(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心円に回転軸線（Ｍ）を中心に形成されてローラドリルの前面に対して円錐状に拡大する切断面（３１２；４１２）と、切断面（３１２；４１２）の内面に配置されて工具の前面にまで延びている支持部材（３１５；４１５）と、を備えて、アンダーカット原理に基づき、特に岩石、鉱物などのような材料を削り取るために工具軸の軸端と結合されるローラドリルにおいて、
前記切断面（３１２；４１２）が前記支持部材（３１５；４１５）より硬質の材料から成り、そして前記支持部材（３１５；４１５）が少なくとも外周壁（３２０；４２０）の位置において円錐状であるリングウエブ（３２２；４２２）を形成し、このリングウエブがその内周壁により自由空間（３２１）を工具の前面に画成し、
前記切断面（３１２；４１２）が切断リング（３４６；４４６）の構成部分であり、この切断リングが円筒状の首部分（３４７；４４７）と円錐状のカラー部分（３４８；４４８）とを有し、それらの内面には前記支持部材（３１５；４１５）が当接されることを特徴とするローラドリル。
【請求項２】
前記自由空間（３２１）が窪みとして形成されていることを特徴とする請求項１に記載のローラドリル。
【請求項３】
中空の前記自由空間（３２１）の断面積が前記前面（２１１）に向けて軸方向に進むに従い拡大されることを特徴とする請求項１または２に記載のローラドリル。
【請求項４】
前記リングウエブ（３２２）が前記内周壁（３２４；４２３）と前記外周壁（３２０；４２０）の間に一定厚さ或いは実質的に一定厚さを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項５】
前記内周壁（３２４；４２３）が円錐状に延びていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項６】
前記内周壁（３２４；４２３）の円錐角と前記切断面（３１２；４１２）の円錐角とが同じであることを特徴とする請求項５に記載のローラドリル。
【請求項７】
前記内周壁（３２４；４２３）の円錐角と前記切断面（３１２；４１２）の円錐角とが８°より少なく互いにそれていることを特徴とする請求項５に記載のローラドリル。
【請求項８】
前記内周壁（３２４；４２３）の円錐角と前記切断面（３１２；４１２）の円錐角とが２°より少なく互いにそれていることを特徴とする請求項７に記載のローラドリル。
【請求項９】
前記支持部材（３１５）が円筒状の首部分と円錐状に前記リングウエブ（３２２）を形成するカラー部分（３１９）とを有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１０】
前記硬質の材料は、硬質金属を含むことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１１】
前記支持部材は、前記カラー部分の内面に当接されていることを特徴とする請求項１に記載のローラドリル。
【請求項１２】
前記切断リング（４４６）が前記首部分（４４７）の内孔（４２５）に、クランプ斜面と共働して且つ工具軸と分解可能に結合できるクランプ円板（４３５）用のクランプ斜面（４２６）を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１３】
前記クランプ円板（４３５）が勾配を備える前記クランプ斜面（４２６）を有し、ボルトによって工具軸の軸端と結合できることを特徴とする請求項１２に記載のローラドリル。
【請求項１４】
前記切断リングの首部分（３４７；４４７）が前記工具軸の軸端を回転しなく収容する軸ヘッド収容部を有することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１５】
前記支持部材（３１５）はそのリングウエブ（３２２）により分解可能に切断リング（３４６）の内面（３４８’）に当接して、一体にリングウエブと結合された底（３７５）を有し、その底が軸方向に切断リング（３４６）の首部分（３４７）に対して工具軸の軸端にねじ込まれるボルト手段（３０９）によって締め付けできることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１６】
支持部材或いは切断リングが工具軸の軸端と結合されていて、この工具軸が軸柄の周辺に配置された二つの軸受（３０）並びに他の軸端（７’）を軸方向に支持する軸方向軸受（３１）によって機械ヘッド（２）の軸収容部（５）に支持されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか一項に記載のローラドリル。
【請求項１７】
同心円に回転軸線（Ｍ）を中心に形成されてローラドリルの前面に対して円錐状に拡大する切断面（２１２）と、切断面（２１２）の内面に配置されて工具の前面にまで延びている支持部材（２１５）と、を備えて、アンダーカット原理に基づき、特に岩石、鉱物などのような材料を削り取るために工具軸の軸端と結合されるローラドリルにおいて、
切断面（２１２）が支持部材（２１５）より硬質の材料から成り、そして支持部材（２１５）が少なくとも外周壁（２２０）の位置において円錐状であるリングウエブ（２２２）を形成し、このリングウエブがその内周壁により自由空間（２２１）を工具の前面に画成し、
支持部材（２１５）が、円筒状の首部分（２１８）と、少なくとも部分的に前記リングウェブを構成する円錐状のカラー部分とを有し、
支持部材（２１５）が首部分（２１８）の内孔（２２５）に、クランプ斜面と共働して且つ工具軸（２０６）に分解可能に結合できるクランプ円板（２３５）用のクランプ斜面（２２６）を有することを特徴とするローラドリル。
【請求項１８】
クランプ円板（２３５）が勾配を備えるクランプ斜面（２２６）を有し、ボルトによって工具軸の軸端と結合できることを特徴とする請求項１７に記載のローラドリル。
【請求項１９】
同心円に回転軸線（Ｍ）を中心に形成されてローラドリルの前面（１１１）に対して円錐状に拡大する切断面（１１２）と、切断面（１１２）の内面に配置されて工具の前面（１１１）にまで延びている支持部材（１１５）と、を備えて、特に岩石、鉱物などのような材料をアンダーカットによって削り取るために工具軸の軸端と結合されるローラドリルにおいて、
切断面（１１２）が支持部材（１１５）より硬質の材料から成り、そして支持部材（１１５）が少なくとも外周壁（１２０）の位置において円錐状であるリングウエブ（１２２）を形成し、このリングウエブがその内周壁により自由空間（１２１）を工具の前面（１１１）に画成し、
切断面（１１２）が、リングウエブ（１２２）の円錐状に延びている外周壁（１２０）に固定された複数の切断セグメント（１４０）から成り、
切断セグメント（１４０）がカバー層（１４５）によってカバーされていて、このカバー層が切断面（１１２）の材料より軟質の材料から成ることを特徴とするローラドリル。
【請求項２０】
前記軟質の材料は、少なくとも一つのリングを含むことを特徴とする請求項１９に記載のローラドリル。
【請求項２１】
前記軟質の材料がリングウエブ（１２２）の材料より軟質であることを特徴とする請求項１９または２０に記載のローラドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、同心円に中心軸線を中心に形成されてローラドリルの前面に対して円錐状に拡大する切断面と、切断面の内面に配置されて工具の前面にまで延びている支持部材とを備えて、アンダーカット原理に基く特に岩石、鉱物などのような材料を削り取るローラドリル或いはローラビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術では、異なった種類の切断システムが知られていて、この切断システムにより採掘や道路工事の領域ではローラドリル或いはローラビットによってアンダーカット原理に基いて加工され得る。アンダーカット原理に基いて作動するローラドリル或いはローラビットは、ローラドリルがその中心軸線を中心に自由に回転できるように、ドリルヘッド或いは工具アームには例えば棒推力機により組立てられる片側の円錐状工具部材或いは円板を特徴とする。特に岩石、硬質岩石、或いは鉱物岩石のような材料のアンダーカット原理に基く削取りが薄い層に行われる。材料はドリルヘッドから出発して円錐状に拡大して、岩石を薄い層にアンダーカットして切り離す切断面によりほとんど掌の大きい部材に取り出される。高い削取り出力を得るために、ほとんど複数のローラビット或いはローラドリルが回転可能な及び／又は打撃重複により迅速に回転して駆動されるドリルヘッドに支承されている（例えばドイツ特許出願公開第１９８３８１９５号明細書［特許文献１］或いは国際出願公開第９２／１０６４７号明細書［特許文献２］）。
【０００３】
アンダーカット原理に基いて作動するローラドリル或いはローラビットが片側のみに形成されて円錐状に拡大する切断面により斜めに採掘すべき岩石面に当接されるので、ローラビットの切断面と特に切断面の移行部における切断辺が前面にシステム条件付けで高い軸方向力にさらされている。この軸方向力は再び特に切断面の自由縁における切断辺では個々のローラビットのシステム条件付けで迅速な摩耗を奏する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１９８３８１９５号明細書
【特許文献２】国際出願公開第９２／１０６４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、運転時間或いは使用期間が先行技術に比べて改良されているローラドリル或いはローラビットを創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、この発明によると、切断面が支持部材として硬質材料から成り立ち、そして支持部材が少なくとも外部周辺壁に円錐状に延びていて且つ内部周辺壁により工具の前面にて自由空間を形成するリングウエブを形成することによって解決される。硬化された或いはより硬質な切断面とより軟質な支持部材の異なった材料対の協力によって一方及び自由空間に支持部材の支持領域では即ち半径方向に観察されてそれぞれに切断面の後に、他方で比較的長い時間にわたり切断面の移行における切断辺が前面に独立に倣い形成され得る。自動倣い形成効果は、特に硬化された切断面の磨減りの際に支持部材の切断面に存在する軟質な材料が削り取るべき岩石によってしまい込まれ、それにより実質的に永久的に硬化された切断面が削り取るべき材料と接触作用することによって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
工具の独立倣いのこの発明による効果を達成させるために、自由空間が中空空間としてなど形成されることが無条件に必要なく；支持部材の後部の半径方向における自由空間がさらに軟質な材料により支持部材の材料として充填され得る。特に好ましい構成では、無論、自由空間が支持部材の背面で中空窪みとして形成されている。自由空間が工具の前面から少なくとも部分的に工具の切断面の軸方向膨張によって拡張されるときに、特に好ましい。自由空間が軸方向により深く形成されるならば深いほど、切断面の有効な軸方向長さが大きくなり、その際にローラドリルの切断辺の独立倣いが得られ得る。支持部材の後部の中空空間には、支持部材のしまい込まれた材料がさらに一時的に収集され得る。
【０００８】
特に好ましい構成では、リングウエブがその内周壁と外周壁の間に正確に一定或いは実質的に一定厚さを有する。この構成は、ローラドリルが全使用期間にわたり倣いの際に同じ戻り力をローラドリルが使用される機械にもたらすという利点を有し、というのは、磨り減りと無関係に、硬質材料から成る切断面の軸方向短縮により、専ら硬質材料から成る切断辺が削り取るべき岩石に作用することを達成させるために、同じ横断面が軟質な支持部材材料によりしまい込まれなければならないからである。このために、目的に適って内周壁が円錐状に延びていて、それにより自由空間或いは窪みが同様に自由空間の底で円錐状に先細になっている。好ましい構成によると、内周壁の円錐角と切断面の円錐角が正確に同じであり得る。リングウエブのウエブ厚がほぼ一定であるときに、使用された材料対に応じて、十分である。この場合に、好ましくは内周壁の円錐角と切断面の円錐角が８°より少なく、特に５°より少なく、好ましくは２°より少なく互いにそれている。使用された材料対に応じて、ウエブ厚が変動でき、通常には、ウエブ厚が大抵２倍から１０倍まで切断面の半径方向厚さより厚く形成される。一般に、ウエブ厚は、同時に軟質材料を迅速にしまい込みできるために、出来るだけ薄く形成されるべきである。
【０００９】
この発明によるリング状支持部材により支持された硬質半径方向切断面を備えるローラドリル或いはローラビットが異なって構成され得る。好ましい構成によると、支持部材は円筒状首部分とリングウエブを形成する円錐状カラー部分とを有する。切断面はある実施態様ではリングウエブの円錐状に延びている外周壁に取付けられた表面硬化部或いは硬質層から成立つ。選択的に切断面はリングウエブの円錐状に延びている外周壁に固定された切断セグメント或いは硬質金属セグメントから成立つ。この切断セグメント或いは硬質金属セグメントは支持部材のリングウエブの外周壁に固定され得て、特に半田付けされ得る。切断セグメントの使用は、同心円に循環する切断面が比較的簡単に製造され得るという利点を有する。最高軸方向負荷の際さえ生じる切断セグメント或いは硬質金属セグメントを衝撃荷重或いは打ち抜きによる損傷から保護するために、切断セグメント或いは硬質金属セグメントが少なくとも一つのリング或いはカバー層によって覆われ得て、このリング或いはカバー層が切断面より軟質な材料から成立つ。それ故に、適切なリング或いは適切なカバー層が切断セグメントと切断面を支持部材に追加的に固定させる。リング或いはカバー層の材料が目的に適ってリングウエブの材料より柔らかく、この発明による工具の倣い効果をマイナス的に影響させない。
【００１０】
代替的実施態様によると、切断面は円筒状首部分と円錐状カラー部分とを有する切断リングの構成部材であり、その内面には支持部材が当接しているか、或いは形成されている。全切断リングが硬質金属或いは他の耐摩耗性材料から成り得る。材料削取り用作業機の機械ヘッドの工具軸に適切なローラドリルを簡単な方法で固定できるために、ある実施態様では切断リング或いは支持部材が首部分の内部外套には斜面と共働して工具軸と分離自在に連結できるクランプ円板用の斜面とを有する。この場合に、首部分は工具軸の軸端を特に回転せずに収容する軸ヘッド収容部を備え得る。クランプ円板は斜面を備えるクランプカラーを有し、ボルトによって工具軸の軸端と連結できる。さらに選択的に、支持部材がそのリングウエブと分離可能に切断リングの内面に当接でき、リングウエブと一体に結合された床を有し、その床が軸方向に切断リングの首部分に対して工具軸の軸端へねじ込むボルト手段によって固定できる。
【００１１】
この発明によるローラドリル或いはローラビットは特に好ましくは工具軸の軸端と連結され得て、工具軸が工具軸の軸柄の周辺に配置された二つの軸受並びに他の自由軸端を軸方向に支持する軸方向軸受によって機械ヘッドの軸収容部内に支持されている。機械ヘッドにおけるローラドリル用の工具軸の適切な支持は独自の発明的意義を有し、唯一の材料或いは均一な硬度を備える材料から成る一部材の切断面を有するローラドリルでも使用できる。
【００１２】
支持部材が例えば鋼から成り、切断面が支持部材の外周における表面硬化部或いは例えば塗布溶接によって塗布された硬質層から成り得るか、或いは例えば切断面、切断リング或いは切断セグメント用の硬質金属並びに支持部材用の鋼などのような最初から異なった材料が問題になる。
【００１３】
この発明の更なる利点と構成は、図面に概略的に示されたこの発明によるローラドリル或いはローラビットの実施態様用の次の詳細な説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】機械ヘッドに支承された複数のこの発明によるローラビットをアンダーカット原理に基く作業する機械ヘッドにおける平面図を概略的に強力に簡略化する。
【図２】部分的に分解された図１の側面図から機械ヘッドを示す。
【図３】この発明によるローラドリルを前面における平面図で示す。
【図４】図３によるローラドリルを通る水平図を示す。
【図５】第二実施例によるローラドリルを切断面における平面図で示す。
【図６】第三実施例による切断セグメントを備えるローラドリルを示す。
【図７】第四実施例によるローラドリルを切断面で示す。
【図８】第五実施例によるローラドリルを切断面で示す。
【図９】第六実施例によるローラドリルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１と２は、概略的に図示された解体前面１において岩石のような材料を解体するその他にさらに図示されていない機械から、駆動軸３によって機械ヘッド２の中心軸線を中心に回転する機械ヘッド２を示す。この機械ヘッド２は例えば駆動軸３を介してトンネル掘進機、区間掘進機、部分切断機或いは完全切断機又は打撃重複により作業する機械に支承され得る。示された実施例では、機械ヘッド２は三つの軸ヘッド収容部５を有し、この収容部には、それぞれ一つの工具軸６が支承されている。各工具軸６の前面２’には機械ヘッド２から外へ突き出す自由軸端７には、全体に符号１０で示されてアンダーカット原理に基づいて作業するローラドリルが回転しなく固定される。既に図２で良く認められるように、ローラドリル或いはローラビットの際に周辺に自由前面１１で円錐状に拡大する切断面１２を備える片面の円錐状切断円板が用いられる。工具軸６が工具軸６の回転軸線Ｍを中心に収容部５内に回転可能に支承されて、支持が工具軸６の柄に当接してスリーブ８を介して二つの互いに間隔を置いた半径方向軸受３０並びにカバー板３２に逆支承されている後部軸端７’に対して当接する他の軸方向軸受３１によって行われ、カバー板３２が複数のボルト３３によって機械ヘッド２の背面に固定されて、軸収容部５を閉鎖する。ローラビット１０と安全リング３４の分解された際に工具軸６が機械ヘッド２の背面における軸収容部５から引き出され得る。図２の上半径方向軸受３０が開放軸受を形成し、下軸方向軸受３１が固定軸受を形成する。全軸収容部５が軸パッキング５９によって汚染や湿気の侵入から保護されている。軸方向軸受３１は高い軸方向力にさえ、後部軸端７’における工具軸６の最外有効支持を考慮し、軸方向力が材料部材１’のアンダーカット切離しの際に図２に示されるように、解体前面１にて生じ得る。
【００１６】
稼働開始には、機械ヘッド２が作業方向Ａにおいて作業機械の旋回アーム或いは運動によって移動される。同時に機械ヘッド２が中心軸線を中心に矢印方向Ｒに（図１）回転する。工具軸６が自由回転するように支承されているので、ローラビット１０が中心軸線Ｍを中心に回転するように移動され得て、図２で切断されて図示された黒い梁として図示されている切断面１２が均一に周辺にわたり磨り減らされる。ローラビット１０における円錐状或いは楔状切断面１２と機械ヘッド２の回転運動によって、削り取るべき材料が層状に矢印Ａの方向にアンダーカットして削り取られる。
【００１７】
図３と４は、図１と２からローラビット１０を詳細に示す。図３は、円錐状に外周１４で拡大する切断面１２を備えて稼働開始において機械ヘッドに向いて位置する下面１３に関する図を形成する。ローラビット１０はずっしりした一部材の支持部材１５を有し、この支持部材が一体に工具軸７（図２）の自由端用の軸ヘッド収容部１６を備えて並びに中心軸線Ｍに対して同心円に固定ボルト９用の中央孔１７（図２）を備えていて、支持部材を回転しなく工具軸の軸端と連結させる。特に鋼から成る支持部材１５が周辺に円筒状首部分１８を有し、この首部分がローラビット１０の下面１３から延びている。首部分１８は一体に円錐状に拡大するカラー部分１９に移行する。支持部材１５のカラー部分１９の円錐状外周壁２０には、切断面１２が形成されていて、この切断面はここで表面硬化部或いは硬質金属塗布層から成る。切断面１２はこの発明によると特に明らかに支持部材１５の材料として耐摩耗性且つ硬質材料から成る。切断面１２を形成する硬質金属層カバー或いは表面硬化部が均一に循環してカラー部分１９の外周壁２０のわたり延びている。軸ヘッド収容部１６と反対を向いて位置する中心軸線Ｍに対して垂直に傾斜されて延びているローラビット１０の前面１１は同時に中央窪み２１を備えていて、この窪みが支持部材１５の軸方向長さのおよそ三分の一にわたり延びている。例えば支持部材１５の前面１１におけるねじれ或いは他に製造された余白から成る窪み２１は、支持部材１９の横断面を前面１１に準備された材料にて狭いリングウエブ２２に限定する。狭いリングウエブ２２は半径方向に、即ちローラビット１０の中心軸線Ｍに垂直に窪み２１の底２３から前面１１にまで同じままのウエブ厚さを有する。窪み２１は自由空間を形成し、硬質切断面１２と軟質なウエブ状支持部材１５の異なった材料対と一緒に、ローラビット１０の切断面１２の独自の倣いを奏するか、或いは支持する。切断面１２がアンダーカット削り取りの際に削り取る材料と作用するので、切断面１２が特に縁辺１４にてゆっくりと磨り減される。無論、切断辺１４が磨り減される直ぐに、前面１１における支持部材１５の本質的軟質な材料が削り取るべき材料によって直ぐにしまい込まれ、そのために、いつも僅かに傾斜されて硬化された切断辺１４が切断面１２の移行部にて前面１１に削り取るべき材料と作用する。この独自の倣い効果が図４に示された摩耗限界線Ｖにまで調整し、この限界線が窪み２１の底２３の上部に僅かに存在し、その限界線にまで各ローラビット１０が機械ヘッドに案内される実質的に同じままの戻り力の際に摩耗され得る。リングウエブ２２の同じままの半径方向厚さは、ローラビット１０の際に図３と４で実質的に、支持部材１５のリングウエブ２２として形成されたカラー部分１９の内周壁２４が実質的に中心軸線Ｍに対して切断面１２或いは外周壁２０と同じ円錐角或いは傾斜角で延びていることによって支持される。円錐角或いは傾斜角は示された実施例ではおよそ４５°である。
【００１８】
図５は他の実施例によるローラビット６０を示す。以前の実施例の際にローラビット６０が円錐状に外辺６４で各する切断面６２を備える一部材の支持部材６５を有する。支持部材６５の下面の中央ではさらに円筒状首部分６６に工具軸の軸端用の軸ヘッド収容部６７が形成されている。以前の実施例と相違して、無論、切断面６２が表面硬化部或いは塗布層から生じなく、むしろ円錐状に拡大する切断面６２が複数のここで１７個の切断セグメントによって形成され、これら切断セグメントが支持部材６５の円錐状外周壁に半田付けされているか、或いは他の形式に固定されている。各切断セグメント９０がこの発明によると、支持部材６５の材料として明白により高い硬度を有し、支持部材６５は円錐状に拡大する外周壁には切断セグメント９０が支持されるカラー部分の半径方向後部にリングウエブを有し、このリングウエブが自由空間として窪みを備えていて、切断セグメント９０により形成された切断面６２にも、独自倣いを得る。
【００１９】
図６には、ずっしりした一部材の支持部材１１５を備えるローラビット１１０用の他の実施例が示されて、支持部材が一体に軸ヘッド収容部１１６を包囲する首部分と軸ヘッド収容部に接続して円錐状に拡大するカラー部分１１９とを有し、カラー部分が中央に窪み１２１を備えているので、切断面１１２の背面には、専ら支持部材１１５の支持する部材としての一定厚さを備えるリングウエブが形成されている。図５の実施例では、切断面１１２が循環する硬化部から形成されなく、むしろ個々の切断セグメント１４０から成り、切断セグメントがリングウエブ１２２の円錐状に外方に拡大する外周壁１２０に半田付けされている。以前の実施例と相違して、全切断セグメント１４０が循環してカバー層１４５により切断面１１２の全軸方向長さにわたりカバーされている。示された実施例では、カバー層１４５がほぼ切断辺１１４から切断面１１２の移行部にて前面１１１に首部分１１８の円筒状周辺にまで延びている。連続的カバー層の代わりに、一つの或いは複数のリングが、カラー部分１１９の領域のリング状支持部材において係留を支持するために、個々のセグメント１４０の周りに循環できる。カバー層１４５或いはリングの材料が特に切断セグメント１４０の材料より著しく軟質であるか、或いは支持部材１１５の材料より軟質か或いは少なくともと同様な軟質である。カバー層１４５は例えば半田付けされ得る。
【００２０】
図７には、ローラビット２１０が図示されていて、このローラビットでは、支持部材２１５がさらに首部分２１８と円錐状に拡大するカラー部分２１９とを有し、このカラー部分が前面２１１の窪み２２１に基づいて半径方向に切断面２１２の後部に円錐状に延びている外周壁２２０を備えるリングウエブ２２２まで並びにこのために平行に延びている内周壁２２４に先細になっている。切断面２１２が表面硬化部、半田付けされた摩耗層或いは塗布された切断セグメントから成り、リングウエブ２２２の支持部材の材料より硬質である。工具軸２０６の軸端２０７に支持部材２１５を回転しなく固定することは、ここで別体のクランプ円板２３５によって行われ、このクランプ円板が固定ボルト２０９によって軸端２０７に対してねじ込まれ得る。軸端２０７は複数に段状に形成され、中央に袋孔２２７と外部に段部２２８とを有する。軸端２０７の外段部２２８には、円筒状中央孔２２５を備える支持部材２１５の首部分２１８が当接する。支持部材２１５はその中央孔２２５により軸端２０７の段部２２８に嵌め込まれる。窪み２２１の底２２３の中央孔２２５の移行部には、斜めクランプ面２２６が形成されていて、このクランプ面に対して逆斜面２３６を備えるクランプリング２３５がその周辺にボルト２０９の引き締めによって締め付けできる。両斜めクランプ面２２６、２３６の協働は支持リング２１５を軸端２０７に対して締め付けるので、この支持リングが回転しなく且つ同時に分離可能に工具軸２０６に固定される。支持部材２１５の材料が切断面２１２の材料より著しく軟質であり、それにより窪み２２１と協働作用して、切断面２１２における倣い効果が調整される。
【００２１】
図８は、この発明によるローラビット３１０の他の実施例を示し、このローラビットが工具軸の複数の段になった軸端３０７に固定できる。ローラビット３１０は切断リング３４６を有し、この切断リングが円筒状首部分３４７と円錐状に外方にウエブ状に拡大するカラー部分３４８とを有する。このカラー部分は外部周壁により岩石からアンダーカット削取りする切断面３１２を形成する。全切断リング３４６が支持部材３１５としての耐摩耗性材料から成り、この支持部材がローラビット３１０では同時に固定ボルト３０９によって軸端３０７に切断リング３４６を固定させるクランプ部材を形成する。倣い効果を得られ得るために、同時にクランプ要素を形成する支持部材３１５がリングウエブ状に外方に拡大するカラー部分３１９を有し、このカラー部分が床部分３７５に移行し、床部分が支持部材３１５の内周壁３２４の内部に自由空間を限定する。支持部材３１５が切断リング３４６に当接するか、或いはこの切断リングとしっかりと連結されているけれども、組立て状態では、リングウエブ状カラー部分３１９がその外周壁３２０により切断リング３４６の外套内面３４８’に対して当接するか、或いは押圧する。軸端３０７に切断リング３４６を回転しなく係留することは、軸端３０７のクランプ斜面３２６並びに切断リング３４６の下面の移行部におけるクランプ斜面３３６の協働によって切断リング３４６の中央孔３２５に達成される。ローラビット３１０の際にも、自由空間３２１のこの発明により企図された組合せと一方で切断リング３４６と、他方で支持部材３１５の半径方向に切断面３１２の後部に先細になったリングウエブ３２２との異なった材料とによって、それぞれの切断辺が独自に倣い得る。
【００２２】
図９は、ローラビット４１０用の第六実施例を示し、この実施例はさらに固定ボルト４０９によって段状軸端４０７に回転しなく固定され得る。ここでも、切断面４１２が切断リング４４６に硬質金属などから形成され、切断リング４４６には円錐状に拡大する周面により形成される。軸端３０７における切断リング４４６の係留はクランプ円板４３５によって行われ、クランプ円板が周縁にはクランプ斜面４３６を有し、この斜面が切断リング４４６における他のクランプ斜面４２６に対して押圧する。支持部材４１５はローラビット４１０の際に無論、平行四辺状横断面を備えるリング部材と互いに平行な外周壁４２０と内周壁４２３から成る。支持部材は切断リング４４６のウエブ状カラー部分４２８の内周壁４２８’に半田付けられるか、或いは係留される。支持リング４１５は出来るだけ薄く形成され、一体に切断リング４４６に形成されたアンダーカット処理用の切断面４１２が安定に十分に形成されている。
【００２３】
全実施例では、切断面の材料が支持部材の材料より明白に高い剛性或いは硬度を有する。異なった硬度が使用目的に応じて変動できる。支持部材用の鋼の使用と切断面用の塗布溶接によって塗布された硬質金属が保護範囲をこれらに限定することなしに、模範的のみである。
【符号の説明】
【００２４】
１．．．．．削取り（対称）前面
２．．．．．機械ヘッド
３．．．．．駆動軸
４．．．．．中心軸線
５．．．．．軸ヘッド収容部
６．．．．．工具軸
７，２０７，３０７．．．．．軸端
７’．．．．後部軸端
８．．．．．スリーブ
９，２０９，３０９，４０９．．．．ボルト
１０，１１０，２１０，３１０，４１０．．．．ローラドリル或いはローラビット
１１．．．．前面
１２，６２，２１２，３１２，４１２．．．．切断面
１３．．．．下面
１４．．．．縁辺
１５，６５，１１５，２１５，３１５，４１５．．．．支持部材
１６，１１６．．．．軸ヘッド収容部
１７．．．．中央孔
１８，６６，２１８．．．．首部分
１９，１１９，２１９，３１９．．．．カラー部分
２０，１２０，３２０．．．．外周壁
２１，２２１．．．．窪み
２２，２２２，３２２．．．．リングウエブ
２３，２２３．．．．底
２４，３２４，４２３．．．．内周壁
９０．．．．切断セグメント
１４０．．．セグメント
１４５．．．カバー層
２２６，２３６，４２６，４３６．．．斜めクランプ面
２２８．．．外段部
２３５．．．クランプリング
３２６，３３６．．．クランプ斜面
３４６，４４６．．．切断リング
３７５．．．底部分
４３５．．．クランプ円板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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