(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、
（１）：被覆電線の被覆部を除去する工程と、
（２）：相手側端子と接続する電気接続部と、前記導体部を加締める加締め部と、を備えたインナー端子の前記加締め部に、工程（１）で被覆部の除去された導体部の先端をセットし、圧着接続する工程と、
（３）：展開バレル長が長さ方向の前部と後部で互いに異なる（前部＜後部）アウター端子の前部に、工程（２）で圧着接続されたインナー端子をセットし、アウター端子の後部に前記被覆電線の前記被覆部をセットし、それぞれ圧着接続する工程と、
から成る電線圧着方法において、
（ａ）：工程（１）で被覆部の除去された導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程を前記工程（１）と（２）の間に設け、
（ｂ）：工程（２）で前記導体部の先端をセットして圧着接続する際に、前記防水用シールスリーブも同時にセットして圧着接続することにより、
前記アウター端子の後部で前記被覆電線と前記アウター端子との間の防水を行なうと共に、前記アウター端子の前部で前記インナー端子と前記アウター端子との間の防水を行うようにしたことを特徴とする電線圧着方法。
【請求項２】
前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状をしたシールスリーブを用いることを特徴とする請求項１記載の電線圧着方法。
【請求項３】
前記インナー端子の前記加締め部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けることを特徴とする請求項１記載の電線圧着方法。
【請求項４】
被覆電線の導体部に端子が圧着されて成る端子付電線であって、前記被覆電線の導体部を加締めたインナー端子と、前記インナー端子にその前部で圧着しかつその後部で前記被覆電線に圧着するアウター端子と、を備えた端子付電線において、
前記インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、かつ、前記導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、前記インナー端子で前記シールスリーブが加締められていることを特徴とする端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導体部を圧着端子に圧着するための電線圧着方法とその方法によって得られた端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体部を圧着端子に圧着する電線圧着方法の一例として、導電性部材を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された圧着端子は、電気接触部と電線圧着部から構成されており、その電線圧着部に、電線の導体部を圧着する導体圧着部と、電線の被覆部を圧着する被覆部圧着部とが形成されている。導体圧着部に条状の導電性部材が設けられている。導電性部材は、圧着の際に生じる導体圧着部と導体部との間隙がガスタイトな状態に埋めるのに寄与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５１９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の発明によれば、圧着の信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製造方法が得られるものの、電線には、通常、アルミ電線が用いられ、また端子には銅端子が用いられるので、水がその圧着部に浸入すると異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生し、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることが判明した。
このため腐食防止技術を盛り込んだ端子付電線が必要とされる。
このような腐食が起こらないようにするためには、（ａ）電線にゴム栓を挿入したり、（ｂ）電線端部に樹脂を塗布したりする技術が考えられるが、ゴム栓挿入にはゴム栓挿入設備が必要となり、また樹脂塗布には樹脂塗布の設備が必要となるため、フレキシブルに生産を行うことが困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、したがってまた圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることのない電線圧着方法および端子付電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線圧着方法は、次の１）〜３）を特徴とし、本発明に係る端子付電線は、次の４）を特徴としている。
１）被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、
（１）被覆電線の被覆部を除去する工程と、
（２）相手側端子と接続する電気接続部と、前記導体部を加締める加締め部と、を備えたインナー端子の前記加締め部に、工程（１）で被覆部の除去された導体部の先端をセットし、圧着接続する工程と、
（３）展開バレル長が長さ方向の前部と後部で互いに異なる（前部＜後部）アウター端子の前部に、工程（２）で圧着接続されたインナー端子をセットし、アウター端子の後部に前記被覆電線の前記被覆部をセットし、それぞれ圧着接続する工程と、
から成る電線圧着方法において、
（ａ）：工程（１）で被覆部の除去された導体部先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程を前記工程（１）と（２）の間に設け、
（ｂ）：工程（２）で前記導体部の先端をセットして圧着接続する際に、前記防水用シールスリーブも同時にセットして圧着接続することにより、
前記アウター端子の後部で前記被覆電線と前記アウター端子との間の防水を行なうと共に、前記アウター端子の前部で前記インナー端子と前記アウター端子との間の防水を行うようにしたこと。
２）、上記１）の電線圧着方法において、前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のものを用いること。
３）、上記１）の電線圧着方法において、前記インナー端子の前記加締め部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けること。
４）、被覆電線の導体部に端子が圧着されて成る端子付電線であって、前記被覆電線の導体部を加締めたインナー端子と、前記インナー端子にその前部で圧着しかつその後部で前記被覆電線に圧着するアウター端子と、を備えた端子付電線において、前記インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、かつ、前記導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、前記インナー端子で前記シールスリーブが加締められていること。
【発明の効果】
【０００８】
上記１）の電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをインナー端子で圧着接続するので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないため、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
上記２）の電線圧着方法によれば、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単にできるため、生産性が向上する。
上記３）の電線圧着方法によれば、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションを設け、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、特許文献１のような導電性部材を用いなくても相対移動できなくなる。
上記４）の端子付電線によれば、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションが設けられ、導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、そのインナー端子でシールスリーブが加締められているので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明に係る電線圧着方法に用いられる被覆電線とシールスリーブの組み付けを説明する図で、図１（Ａ）は両者の組み付け前の斜視図、図１（Ｂ）は組み付け後の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】図２はシールスリーブが組み付けられた被覆電線をインナー端子に圧着する様子を説明する図で、図２（Ａ）は圧着前の斜視図、図２（Ｂ）圧着後の斜視図である。また、図２（Ａ）（１）はシールスリーブが組み付けられた被覆電線の斜視図、図２（Ａ）（２）はインナー端子の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図２（Ｂ）の３（Ａ）−３（Ａ）矢視断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図４はインナー端子が圧着された被覆電線をアウター端子に圧着する様子を説明する図で、図４（Ａ）は圧着前の斜視図、図４（Ｂ）圧着後の斜視図である。また、図４（Ａ）（１）はインナー端子が圧着された被覆電線の斜視図、図４（Ａ）（２）はアウター端子の斜視図である。
【図５】図５は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】図６（Ａ）は図５のＤ−Ｄ矢視断面図、図６（Ｂ）は図５のＥ−Ｅ矢視断面図、図６（Ｃ）は図５のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図７】図７はインナー端子の加締め部に形成される他の好適なセレーションの平面図で、図７（Ａ）は長方形、図７（Ｂ）は菱形、図７（Ｃ）は円形の、各凹セレーション（１）および各凸セレーション（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生しなくなる本発明について、以下に、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る電線圧着方法に用いられる被覆電線とシールスリーブの組み付けを説明する図で、図１（Ａ）は両者の組み付け前の斜視図、図１（Ｂ）は組み付け後の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図１において、１１はシールスリーブ、２０は被覆電線、２１は導体部、２２は被覆部である。
【００１１】
〈シールスリーブ１１〉
シールスリーブ１１は、金属または樹脂製の帽子状をしたものである。シールスリーブ１１の内径は被覆電線２０の導体部（芯線）２１の直径より若干大きく、被覆部２２の外径と同じか小さいものが好ましい。シールスリーブ１１の内部空間の深さ（高さ）は、被覆電線２０の導体部２１の先端がインナー端子３０（図２（Ａ）（２））の加締め部３１に加締められた状態（図２（Ｂ））における導体部２１の先端から加締め部３１の端部までの長さよりも長くなっている。
【００１２】
〈被覆電線２０〉
被覆電線２０は、被覆部２２内に導体部２１が収納されており、導体部２１は例えば、多芯のアルミニウム線が選ばれている。
【００１３】
〈本発明に係るシールスリーブ１１の組み付け〉
図１（Ａ）において、被覆電線２０の被覆部２２は導体部２１の先端部分だけ削除されて、導体部２１が露出している。その導体部２１の先端にシールスリーブ１１を被せて組み付けると、図１（Ｂ）のようになる。
図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図で、同図から判るように、導体部２１の先端はシールスリーブ１１の内部奥に接触した状態で組み付けられている。
【００１４】
〈インナー端子付き電線〉
図２（Ａ）（１）のように導体部２１の先端にシールスリーブ１１が組み付けられた被覆電線が、図２（Ａ）（２）に示すインナー端子３０に圧着されると、図２（Ｂ）のようなインナー端子付き電線が得られる。
図２（Ａ）（２）において、インナー端子３０は、導電性のある金属を折り曲げ加工することによって、被覆電線２０の導体部２１を加締める加締め部３１を後端に形成され、相手側端子と接続する電気接続部３２を先端に形成され、加締め部３１と電気接続部３２とを丈の低い断面Ｕ字状の連結部３３で連結して成るものである。
【００１５】
《加締め部３１》
加締め部３１は、縦断面視Ｕ字形状に形成されており、内側に凹凸から成るセレーション３１Ｓが形成されている。同図のセレーション３１Ｓは軸を直角に横切る方向に延びる互いに平行な複数の凹凸の溝で実現している。すなわち、加締め部３１の面に対して凹の溝を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う２条の凹溝の間の加締め部３１の面が凸部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現している。このようなセレーション３１Ｓを形成することで、導体部２１と加締め部３１とが相対移動できなくなる。
また、逆に、加締め部３１の面に対して凸部を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う２条の凸部の間の加締め部３１の面が凹部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現することも可能である。
なお、セレーション３１Ｓはここでは複数の線状の凹凸で実現しているが、図７で説明するように、長方形もしくは菱形の凹凸や、円形の凹凸で実現することも可能である。
【００１６】
《電気接続部３２》
電気接続部３２は雄型または雌型に形成されて、雌型または雄型の相手側端子に電気的に接続される。同図では電気接続部３２は空洞の細長い四角柱で雌型となっており、内部の空洞に相手方の雄端子が挿入される。
【００１７】
《連結部３３》
連結部３３は断面がＵ字状をした加締め部３１と断面がロ字状をした電気接続部３２との間を連結する部位で、加締め部３１のＵ字よりも丈の低いＵ字状をしており、この部位に本発明で採用されるシールスリーブ１１の先端部が収容される。なお、シールスリーブ１１の後端部は加締め部３１の前端に収容され、加締め部３１によって加締められる。
【００１８】
以上説明したように、シールスリーブ１１が組み付けられた被覆電線２０（図２（Ａ）（１））を図２（Ａ）（２）に示すインナー端子３０に、シールスリーブ１１の先端がインナー端子３０の連結部３３のＵ字溝内に、シールスリーブ１１の後端がインナー端子３０の加締め部３１の縁部に引っかかるように、収容し、圧着されると、図２（Ｂ）のようなインナー端子付き電線が得られる。かかるインナー端子付き電線は、図３（Ａ）の断面図から判るように、シールスリーブ１１の後端はインナー端子３０の加締め部３１の縁部によって圧着されているので、被覆電線２０の導体部２１の先端から水が浸入することがない。
【００１９】
図３（Ａ）は図２（Ｂ）の３（Ａ）−３（Ａ）矢視断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。図３（Ａ）において、シールスリーブ１１は被覆電線２０の被覆２２が除去された導体部２１の先端を覆い、シールスリーブ１１の後端はインナー端子３０の加締め部３１の縁部によって圧着されており、これにより被覆電線２０の導体部２１の先端から水が浸入することが防止されている。
また、図３（Ｂ）において、被覆電線２０の被覆２２が除去された導体部２１は、インナー端子３０の加締め部３１によって加締められており、加締め部３１に形成されたセレーション３１Ｓにより導体部２１が長さ方向に相対移動できなくなる。
【００２０】
〈アウター端子とインナー端子付き電線〉
図４はインナー端子が圧着された被覆電線をアウター端子に圧着する様子を説明する図で、図４（Ａ）は圧着前の斜視図、図４（Ｂ）圧着後の斜視図である。また、図４（Ａ）（１）はインナー端子が圧着された被覆電線の斜視図、図４（Ａ）（２）はアウター端子の斜視図である。図４（Ａ）（１）のように、インナー端子３０の加締め部３１で導体部２１が加締められた被覆電線２０は、図４（Ａ）（２）に示すアウター端子４０に圧着されると、図４（Ｂ）のようなアウター端子とインナー端子付きの電線が得られる。
図４（Ａ）（２）において、アウター端子４０は導電性のある金属をＵ字状に折り曲げ加工することによって形成される。Ｕ字状に折り曲げ加工される前の展開バレルは、軸方向の後部４２と前部４３で長さが異なっており、後部４２の展開バレル長の方が前部４３の展開バレル長よりも長くなっており、後部４２と前部４３の展開バレル長の差を連結部４１の縁部が傾斜することでそれぞれと繋がっている。
そこで、図４（Ａ）（１）のインナー端子３０付き被覆電線２０を図４（Ａ）（２）に示すアウター端子４０にセットする。その際、インナー端子３０の加締め部３１の軸方向中央部をアウター端子４０の前部４３のＵ字溝内に、かつ、被覆電線２０の被覆部２２の先端をアウター端子３０の後部４２のＵ字溝内にそれぞれ収容し、加締め、圧着すると、図４（Ｂ）のようなアウター端子とインナー端子付きの電線が得られる。このような端子付き電線は、図５の断面図から判るように、アウター端子４０の前部４３はインナー端子３０に圧着し、アウター端子４０の後部４２は被覆電線２０の被覆部２２に圧着しているので、被覆電線２０の導体部２１の中に水が浸入することがない。
【００２１】
図５は図４（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。図５において、被覆電線２０の被覆２２が除去された導体部２１の先端は、シールスリーブ１１によって覆われ、そのシールスリーブ１１の後端はインナー端子３０の加締め部３１の縁部によって圧着されているので、導体部２１の先端から水が浸入することが防止されている。
また、アウター端子４０の前部４３はインナー端子３０の加締め部３１に圧着し、アウター端子４０の後部４２は被覆電線２０の被覆部２２に圧着しているので、アウター端子４０の両端から導体部２１の中に水が浸入することが防止されている。
【００２２】
〈どの断面にも隙間なし〉
図６（Ａ）は図５のＤ−Ｄ矢視断面図、図６（Ｂ）は図５のＥ−Ｅ矢視断面図、図６（Ｃ）は図５のＦ−Ｆ矢視断面図である。
（イ）図６（Ａ）において、アウター端子４０の後部４２は被覆電線２０の被覆部２２に圧着しており、アウター端子４０の後部４２と被覆電線２０の被覆部２２との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
（ロ）図６（Ｂ）において、アウター端子４０の前部４３はインナー端子３０の加締め部３１に圧着しており、アウター端子４０の前部４３とインナー端子３０の加締め部３１との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
（ハ）図６（Ｃ）において、インナー端子３０の加締め部３１の先端はシールスリーブ１１の後端に圧着しているので、加締め部３１とシールスリーブ１１との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
このように、本発明によれば、被覆導体２０の長さ方向のいずれの箇所においても水が浸入してくることはなく、したがって、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、よって圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることはない。
【００２３】
〈セレーション３１Ｓの変形例〉
図７は、インナー端子３０の加締め部３１に形成された長溝によるセレーション３１Ｓ（図２（Ａ）（２））に替わる他の好適なセレーションを示す平面図で、図７（Ａ）は長方形によるセレーション３１Ｓ’であり、図７（Ｂ）は菱形によるセレーション３１Ｓ’’であり、図７（Ｃ）は円形によるセレーション３１Ｓ’’’である。また、各図において、それぞれ（１）および（２）があり、（１）は凹部によるセレーション、（２）は凸部によるセレーションである。
【００２４】
〈長方形のセレーション３１Ｓ’〉
図７（Ａ）において、１列目および奇数列の長方形３１Ｓ’（凹部のＳ’１と凸部のＳ’２）と２列目および偶数列の長方形３１Ｓ’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション３１Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動できなくなる。
【００２５】
〈菱形のセレーション３１Ｓ’’〉
図７（Ｂ）において、１列目および奇数列の菱形３１Ｓ’’（凹部のＳ’’１と凸部のＳ’’２）と２列目および偶数列の菱形３１Ｓ’’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション３１Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動できなくなる。
【００２６】
〈円形のセレーション３１Ｓ’’’〉
図７（Ｃ）において、１列目および奇数列の円形３１Ｓ’’’（凹部のＳ’’’１と凸部のＳ’’’２）と２列目および偶数列の円形３１Ｓ’’’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション３１Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動できなくなる。
【００２７】
〈まとめ〉
本発明に係る電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをインナー端子で圧着接続するので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって、水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。それ故、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
また、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単にできるため、生産性が向上する。
また、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションを、線状の凹凸、長方形もしくは菱形の凹凸、又は円形の凹凸で形成することにより、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、相対移動できなくなり、防水し易くなる。
【符号の説明】
【００２８】
１１：シールスリーブ
２０：被覆電線
２１：導体部
２２：被覆部
３０：インナー端子
３１：加締め部
３１Ｓ、３１Ｓ’、３１Ｓ’’、３１Ｓ’’’：各種セレーション
３２：電気接続部
３３：連結部
４０：アウター端子
４１：連結部
４２：後部
４３：前部
【図１】
0005734127.tif 000002
【図２】
0005734127.tif 000003
【図３】
0005734127.tif 000004
【図４】
0005734127.tif 000005
【図５】
0005734127.tif 000006
【図６】
0005734127.tif 000007
【図７】
0005734127.tif 000008