(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型を用いる射出成形品の製造方法であって、
前記キャビティには、溶融樹脂が会合する位置の両側で、溶融樹脂の一部が流れ込む樹脂溜まり部が接続し、
前記溶融樹脂には光輝材として粒径が異なるアルミニウム顔料が混合され、
前記溶融樹脂が会合する位置では前記アルミニウム顔料の配向角を１２０°以上１８０°以下とすることを特徴とする、射出成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティは、射出成形品の意匠面を構成する面と、前記意匠面を構成する面につながる両側面とを有する横断面形状を呈し、一方の前記樹脂溜まり部は一方の前記側面に、他方の前記樹脂溜まり部は他方の前記側面に接続することを特徴とする請求項１に記載の射出成形品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂溜まり部は前記意匠面を構成する面から所定の距離だけ離れた位置で前記側面に接続することを特徴とする請求項２に記載の射出成形品の製造方法。
【請求項４】
前記キャビティは、射出成形品の意匠面を構成する面と、前記意匠面を構成する面につながる底面とを有する横断面形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の射出成形品の製造方法。
【請求項５】
前記キャビティは平面視で環状を呈することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型を用いる射出成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用樹脂部品において、意匠部に当たる多くの加飾部品には塗装がなされてきた。しかしながら、塗装工程によるコストアップや揮発性有機化合物（ＶＯＣ：volatile organic compounds）が発生するという問題があることから、顔料や染料等の着色剤で直接樹脂材料を着色した材着材料で成形する無塗装部品の採用が年々高くなっている。特に自動車内装部品では、メタリック色の樹脂部品の採用が多く、メタリック調樹脂部品の無塗装化によるコストダウンが望まれている。
【０００３】
樹脂の射出成形において、溶融樹脂の流動先端は冷え易く、固化した状態で会合することで融着不良を起こし、外観不良や強度低下を引き起こす。このように溶融樹脂の会合により発生する線状模様をウエルドラインという。多点ゲートや部品に穴形状等が存在する場合は、溶融樹脂の分流と会合が起こるため、ウエルドラインが発生する。一般的にウエルドラインの改善方法としては、金型温度や樹脂温度を高く設定したり、射出速度を高くしたりすることで溶融樹脂の流動先端の固化を防ぐ方法があるが、このような方法でもウエルドラインを完全になくすことは難しい。特に光輝材を含有する着色樹脂を使用するメタリック調無塗装樹脂部品においては、溶融樹脂の衝突により光輝材の配向が乱れ、その結果、光輝感が失われて黒く見え、ウエルドラインが濃く強調され、深刻な外観不良を引き起こすという問題がある。
【０００４】
この種の技術として、例えば特許文献１には、平面視で環状を呈するキャビティにおいて、ゲートから互いに逆向きに流れる２つの樹脂流のうち一方の樹脂流が、会合部に到達する前に樹脂溜め部に流出する構成が開示されている。これにより、一方の樹脂流と他方の樹脂流との会合角が大きくなり、ウエルドラインの発生を防止できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８８８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された手法では、２つの樹脂流が会合するときの光輝材の配向の乱れを緩和することはできない。
【０００７】
本発明は上記のような点に鑑みてなされたものであり、キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型において、光輝材の配向の乱れを緩和して、光輝感を保ち、ウエルドラインを薄く目立たないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形品の製造方法は、キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型を用いる射出成形品の製造方法であって、前記キャビティには、溶融樹脂が会合する位置の両側で、溶融樹脂の一部が流れ込む樹脂溜まり部が接続し、前記溶融樹脂には光輝材として粒径が異なるアルミニウム顔料が混合され、前記溶融樹脂が会合する位置では前記アルミニウム顔料の配向角を１２０°以上１８０°以下とすることを特徴とする。
また、本発明の射出成形品の製造方法の他の特徴とするところは、前記キャビティは、射出成形品の意匠面を構成する面と、前記意匠面を構成する面につながる両側面とを有する横断面形状を呈し、一方の前記樹脂溜まり部は一方の前記側面に、他方の前記樹脂溜まり部は他方の前記側面に接続する点にある。この場合に、前記樹脂溜まり部は前記意匠面を構成する面から所定の距離だけ離れた位置で前記側面に接続する点にある。
また、本発明の本発明の射出成形品の製造方法の他の特徴とするところは、前記キャビティは、射出成形品の意匠面を構成する面と、前記意匠面を構成する面につながる底面とを有する横断面形状を呈する点にある。
また、本発明の本発明の射出成形品の製造方法の他の特徴とするところは、前記キャビティは平面視で環状を呈する点にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、キャビティ内で溶融樹脂が会合する射出成形用金型において、溶融樹脂が会合する位置において溶融樹脂の一部が樹脂溜まり部に流れ込むことにより、光輝材の配向の乱れを緩和して、光輝感を保ち、ウエルドラインを薄く目立たないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る射出成形用金型のキャビティを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る射出成形用金型のキャビティを示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る射出成形用金型の会合部での溶融樹脂の流れを説明するための図である。
【図４】ウエルドラインが発生する理由を説明するための図である。
【図５】本実施形態に係る射出成形用金型の会合部付近の状態を示す図である。
【図６】片方の側面にだけ樹脂溜まり部を接続した場合の会合部での溶融樹脂の流れを説明するための図である。
【図７】キャビティの側面での樹脂溜まり部の接続位置を説明するための図である。
【図８】射出成形品の斜視図で、光輝材の配向角を確認するやり方を示す図である。
【図９】実施例の結果を示す図である。
【図１０】切断面の写真を示す図である。
【図１１】他の実施形態に係るキャビティを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係る射出成形用金型のキャビティを示す斜視図、図２は平面図である。図１に示すように、射出成形用金型は、金型１（可動側又は固定側）及び金型２（固定側又は可動側）を備え、パーティングラインＰＬにて閉型することで、射出成形品の形状を有する空間であるキャビティ３が構成される。キャビティ３は、図２に示すように、平面視で円環状を呈する。また、キャビティ３は、射出成形品の意匠面を構成する上面３ａと、上面３ａにつながる両側面３ｂ、３ｂと、底面３ｃとを有する矩形の横断面形状を呈する。
【００１２】
かかる射出成形用金型では、アルミニウム、マイカ、メタシャイン等の光輝材を含有する熱可塑性の溶融樹脂をサイドゲート４からキャビティ３内に射出充填することにより、円環状のメタリック調樹脂部品が成形される。
【００１３】
ここで、図２に示すように、キャビティ３の直径方向においてサイドゲート４と反対側の位置では、各側面３ｂ、３ｂに樹脂溜まり部５、５が接続する。なお、図１では、内側の樹脂溜まり部５の図示を省略する。サイドゲート４から溶融樹脂を射出すると、図２の矢印Ｌ、Ｒに示すように、キャビティ３内で互いに逆向きの流れが生じ、キャビティ３の直径方向においてサイドゲート４と反対側の位置で溶融樹脂が会合（合流）する（図３（ａ）を参照）。そして、溶融樹脂が会合する位置（以下では会合部６という）で、一部の溶融樹脂が樹脂溜まり部５、５に流れ込む（図３（ｂ）、（ｃ）を参照）。
【００１４】
図４は、ウエルドラインが発生する理由を説明するための図であり、会合部６付近の状態を示す。溶融樹脂がキャビティ３内を流れるときに、金型面付近の流れは金型面に略平行となり、溶融樹脂に含有される光輝材７も金型面に対して略平行に配向する。しかしながら、溶融樹脂が会合する会合部６では、溶融樹脂の衝突により光輝材７の配向が乱れ、その結果、光輝感が失われて黒く見え、ウエルドライン８が濃く強調される。
【００１５】
本実施形態では、キャビティ３には会合部６の両側で樹脂溜まり部５、５が接続する。この場合、会合部６において溶融樹脂の一部が樹脂溜まり部５、５に流れ込むことにより、図３（ｂ）、（ｃ）の矢印Ｘに示すように、上面３ａに水平な流れが発生するので、その流れにおいては光輝材７も上面３ａに対して略平行に配向する。したがって、図５に示すように、光輝材７の配向の乱れを緩和して、樹脂溜まり部５、５がない場合と比べて、射出成形品の意匠面の光輝感を保ち、ウエルドライン８を薄く目立たないようにすることができる。
【００１６】
また、会合部６において溶融樹脂の一部が樹脂溜まり部５、５に流れ込むことにより、溶融樹脂の衝突による圧力の上昇を抑制することができ、金型１、２の開放時に樹脂のふくれが生じるのを抑えることができる。
【００１７】
また、会合部６において溶融樹脂の一部が樹脂溜まり部５、５に流れ込むことにより、固化した状態にある溶融樹脂の先端同士が樹脂溜まり部に流れ込むことで会合部での密着性が向上し、会合部６における強度低下を緩和させることができる。
【００１８】
なお、樹脂溜まり部５は会合部６の両側に配置する必要がある。図６に示すように、片方の側面３ｂにだけ樹脂溜まり部５を接続した場合、その樹脂溜まり部５の体積に因らず、樹脂溜まり部が接続していない側面側で光輝材７の配向の乱れを緩和することができず、当該側面側ではウエルドライン８が濃く発生してしまう。
【００１９】
また、ウエルドライン８の発生による外観不良は、上面３ａの表層付近での光輝材７の配向の乱れが大きく寄与する。したがって、上面３ａの表層付近で、図３（ｂ）、（ｃ）の矢印Ｘに示した上面３ａに水平な流れを生じさせるのが望ましく、樹脂溜まり部５をキャビティ３の側面に接続する位置は上面３ａに近い方が好適である。その一方で、成形後に、樹脂溜まり部５、５により成形された部分をカットする場合、後加工によるバリ等の外観不良が懸念される。そこで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、キャビティ３の側面での樹脂溜まり部５の接続位置５ａは、上面３ａからできるだけ短い距離ｙだけ離れた位置とする。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を適用した実施例について説明する。
（１）キャビティ
キャビティ３の形状は、図１に示すように、外径１００［ｍｍ］、内径９０［ｍｍ］、板厚３［ｍｍ］の円環状とした。ゲートはサイドゲート４とし、側面３ｂに一点設けた。
【００２１】
（２）樹脂材料
ベース材にはＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂を使用した。光輝材７としては、アルミニウム顔料を使用し、粒径が１０［μｍ］と２０［μｍ］のものを混合して約１％添加した。
【００２２】
（３）樹脂溜まり部
キャビティ３には溶融樹脂が会合する位置の両側で樹脂溜まり部５、５を接続した。樹脂溜まり部５、５について容積及び上面３ａとの距離ｙを変えて、光輝材７の配向の乱れの緩和効果を確認した。
【００２３】
（４）評価方法
図５に示すように、溶融樹脂の流れ方向（図中矢印Ｌ、Ｒ）に垂直な面に対する光輝材７の角度を配向角θと定義し、この配向角θにより評価を行った。会合部６において、光輝材７の配向角θが小さい、すなわち上面３ａに対して垂直に近くなるほど、光輝感が失われ、ウエルドラインは濃くなる（図４の状態）。逆に、光輝材７の配向角が大きい、すなわち上面３ａに対して平行になるほど光輝感が保たれ、ウエルドラインは薄くなる。目視での評価から、光輝材７の配向角θが１２０°〜１８０°の範囲では、光輝感が保たれ、ウエルドラインが薄く目立たないことが分かった。本実施例では、図８に示すように、円環状の射出成形品の会合部６において直径方向に垂直な面を切断して、その切断面３ｄを観察することにより光輝材７の配向角θを確認した。
【００２４】
（５）結果
図９に評価結果をまとめた。
（５−１）樹脂溜まり部５の容積（実施例１〜３、比較例１、２）
会合部６での光輝材７の配向の乱れを緩和させるためには、十分な量の溶融樹脂が樹脂溜まり部５、５に流れ込む必要がある。その一方で、材料ロスや金型構造の点からは、樹脂溜まり部５の容積はできるだけ小さくすることが望ましい。実施例１〜３では、一つの樹脂溜まり部５の容積をそれぞれ０．２［ｃｍ3］、０．６［ｃｍ3］、２３［ｃｍ3］としている。また、比較例１、２では、一つの樹脂溜まり部５の容積［ｃｍ3］をそれぞれ０［ｃｍ3］（すなわち樹脂溜まり部なし）、０．１［ｃｍ3］としている。
【００２５】
図１０（ａ）に実施例２において切断面３ｄを撮影した写真を、図１０（ｂ）に比較例１において切断面３Ｄを撮影した写真を示す。図１０（ｂ）に示す写真では、光輝材７の配向角θが小さい、すなわち上面３ａに対して垂直に近いものが多いことがわかる。それに対して、図１０（ａ）に示す写真では、光輝材７の配向の乱れが緩和され、光輝材７の配向角θが大きくなっている。なお、図１０の上部が射出成形品の意匠面である。
【００２６】
図９に示すように、一つの樹脂溜まり部５の容積が０．２［ｃｍ3］以上であれば光輝材７の配向角θが１２０°以上となり、光輝感が保たれ、ウエルドラインが薄く目立たなかった。なお、一つの樹脂溜まり部５の容積が０．６［ｃｍ3］を超えてからは、配向角θに大きな差異は見られなかった。これより、本実施例のように会合部６におけるキャビティ３の断面積が０．１５［ｃｍ2］の場合、各側面３ｂ、３ｂで０．２［ｃｍ3］以上の溶融樹脂を逃がすのが好適であることが分かった。
【００２７】
製品形状により、会合部６におけるキャビティ３の断面積が大きくなる場合は、より多くの溶融樹脂を逃がす必要がある。実施例１〜３を参照すれば、一つの樹脂溜まり部５の容積を、会合部６におけるキャビティ３の断面積の数値に対して１．４倍以上の数値とすれば、光輝材７の配向の乱れを緩和し、ウエルドラインの発生による外観不良を抑制することができる。
【００２８】
（５−２）樹脂溜まり部５の位置（実施例４、５、比較例３〜５）
既述したが、上面３ａの表層付近で、図３（ｂ）、（ｃ）の矢印Ｘに示した上面３ａに水平な流れを生じさせるのが望ましく、樹脂溜まり部５をキャビティ３の側面に接続する位置は上面３ａに近い方が好適である。その一方で、成形後に樹脂溜まり部構造をカットする場合、後加工によるバリ等の外観不良が懸念される。実施例４、５では、樹脂溜まり部５と上面３ａとの距離ｙをそれぞれ０．１［ｍｍ］、０．２［ｍｍ］としている。また、比較例３〜５では、樹脂溜まり部５と上面３ａとの距離ｙ［ｍｍ］をそれぞれ０．３［ｍｍ］、０．５［ｍｍ］、０．７５［ｍｍ］としている。なお、実施例４、５及び比較例３〜５では、一つの樹脂溜まり部５の容積はいずれも０．６［ｃｍ3］である。
【００２９】
図９に示すように、樹脂溜まり部５と上面３ａとの距離ｙが０．３［ｍｍ］以上では光輝材７の配向角θが１２０°を下回り、光輝感が失われ、ウエルドラインは濃くなった。これより、本実施例のように板厚が３［ｍｍ］の場合、樹脂溜まり部５と上面３ａとの距離ｙを板厚の１０％より小さくするのが好適であることが分かった。
【００３０】
上記実施形態では、キャビティ３が横断面矩形状を呈する例を説明したが、キャビティ３が側面を持たないような場合にも本発明は適用可能である。図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、キャビティ３の横断面において、射出成形品の意匠面を構成する上面３ａが円弧状をなし、底面３ｃとつながるような形状も考えられる。この場合は、上面３ａとつながる底面３ｃに樹脂溜まり部５、５を接続することで、同様の効果が得られる。なお、樹脂溜まり部５、５は必ずしも底面に接する必要はなく、底面にウエルドラインが発生しても問題ない場合は、樹脂溜まり部を底面から離して設置することは可能である。
【００３１】
ウエルドラインは、線状の模様として見えるだけでなく、表面が凹凸になる場合がある。そのため、めっき加工がなされた樹脂部品では、めっき上にウエルドラインが現れることがある。本発明は、めっき樹脂部品の外観不良の改善にも有効である。
【００３２】
以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。上記実施形態のようにキャビティ３が円環状で、断面積が一定である場合、キャビティ３の直径方向においてサイドゲート４と反対側の位置で溶融樹脂が会合することは明らかであるが、キャビティ３の形状によっては、例えば樹脂流動解析ソフトウェアを用いて会合部６を把握しておき、その会合部６の両側に樹脂溜まり部５、５を配置する等すればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１、２：金型、３：キャビティ、３ａ：上面、３ｂ：側面、３ｃ：底面、４：サイドゲート、５：樹脂溜まり部、６：会合部、７：光輝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005724574.tif 000010
【図１１】
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【図１０】
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