(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、
構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、
横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、複数のピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有し、
背板の上下端部には、それぞれ、背板の裏面と同一の幅で、かつ、背板に対し垂直方向で内側に延びる背板側舌片部を設け、
背板側舌片部の両側端部は一対の側板の内側面に当接し、かつ、背板側舌片部の外側表面は側板の上下端面と面一になるように構成したことを特徴とする接合金物。
【請求項２】
請求項１記載の接合金物において、
背板側舌片部は、背板に対し側板を折り曲げる前の平板状態の際、背板の上下端部から側板の上下端部よりも突出しており、背板の上下端部において側板よりも突出している部分を内側に９０度以上折り曲げて構成することを特徴とする接合金物。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接合金物において、
一対の側板には、それぞれ、背板との境界部分近傍に側板側舌片部を形成するための側板側舌片切込み入れておき、その側板側舌片切込みに囲まれた部分を一対の側板間の中心方向に折り曲げることによって側板側舌片部を設け、その側板側舌片部の背板側端部が背板の裏面に当接して、背板と側板との間の角度がほぼ直角になるように構成したことを特徴とする接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の木構造において、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる従来の接合金物として、例えば、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、複数のピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有する接合金具（例えば、特許文献１参照。）や、背板の表側にさらにリング状の係止部を設けて、横架材に作用した荷重を接合金物の係止部を介して構造材に伝えられることにより、ボルトの負担を軽減するようにした接合金物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６２１６号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１，２の接合金物では、予め横架材の端面に側板が挿入されるようにスリットを形成しておき、構造材にボルトにより固定した接合金具の側板をそのスリットに挿入し、その後、側板に設けられたピン孔からドリフトピンを挿入して、接合金具を介して構造材と横架材とを接合するため、背板の両側で側板が背板に対し正確に直角に折り曲げられてない場合には、その側板がスリットに挿入できないという問題がある。
【０００５】
また、ボルトおよびナットによる締め付け前は、側板は背板に対しほぼ直角に曲げられているものの、背板を構造材に当接させてボルトおよびナットにより締め付け過ぎた場合には、背板が曲がり、側板が内側に曲がってしまう。そのため、側板が背板に対し内側に曲がったまま使用すると、接合金具本来の耐力が発揮できないという問題があった。
【０００６】
さらに、接合金具を使用して構造材と横架材とを接合後、構造材から離れる方向に横架材が引っ張られた場合、横架材にドリフトピンにより固定された側板も引っ張られるため、背板が湾曲して、接合金具の断面形状がＵ字形状に変形してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、背板に対し側板を正確に直角に折り曲げて製作できると共に、ボルトおよびナットにより締め付け過ぎた場合に側板が背板に対し内側に曲がらず、さらには横架材が構造材から離れる方向に引っ張られた場合でも背板の湾曲を防止できる接合金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の接合金物は、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合するための接合金物であって、構造材の側面に表側が接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、複数のピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有し、背板の上下端部には、それぞれ、背板の裏面と同一の幅で、かつ、背板に対し垂直方向で内側に延びる背板側舌片部を設け、背板側舌片部の両側端部は一対の側板の内側面に当接し、かつ、背板側舌片部の外側表面は側板の上下端面と面一になるように構成したことを特徴とする
ここで、背板側舌片部は、背板に対し側板を折り曲げる前の平板状態の際、背板の上下端部から側板の上下端部よりも突出しており、背板の上下端部において側板よりも突出している部分を内側に９０度以上折り曲げて構成すると良い。
また、さらに、一対の側板には、それぞれ、背板との境界部分近傍に側板側舌片部を形成するための側板側舌片切込み入れておき、その側板側舌片切込みに囲まれた部分を一対の側板間の中心方向に折り曲げることによって側板側舌片部を設け、その側板側舌片部の背板側端部が背板の裏面に当接して、背板と側板との間の角度がほぼ直角になるように構成すると良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接合金物では、背板の上下端部には、それぞれ、背板の裏面と同一の幅で、かつ、背板に対し垂直方向で内側に延び、その両側端部が一対の側板の内側面に当接する背板側舌片部を設けたため、背板に対し側板を正確に直角に折り曲げて製作できると共に、ボルトおよびナットにより締め付け過ぎた場合に側板が背板に対し内側に曲がらず、さらには横架材が構造材から離れる方向に引っ張られた場合でも背板の湾曲を防止できる。
特に、背板側舌片部の外側表面は、側板の上下端面と面一になるように構成しているため、本発明に係る接合金具によって構造材と接合している横架材にせん断等の外力が作用した場合には、接合金具の下端部による構造材へのめり込みを極力少なくして構造材の損傷を防止できると共に、構造材に取付けて固定した本発明に係る接合金具の側板に対し横架材の端面に加工したスリットを容易に落し込むことが可能となり作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】接合金物の使用状態を示す正面図である。
【図２】接合金物の使用状態における要部断面正面図である。
【図３】接合金物の使用状態における要部平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、実施形態の接合金物の平面図（上面図）、Ａ−Ａ線断面図、右側面図である。
【図５】実施形態の接合金物の斜視図である。
【図６】実施形態の接合金物を折り曲げる前の平板の状態を示す展開図である。
【図７】（ａ），（ｂ）それぞれ、従来技術と実施形態の接合金物を構造材に取り付けた際の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る接合金物の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１２】
図１〜図３に示すように、この接合金物１は、柱や胴差し等の構造材２の側面に、梁や桁等の横架材３の端面を接合するためのもので、図６に示すように、一枚の金属板をカットおよび折り曲げて、背板１１と、左右両側の側板１２，１２とを設けている。ここで、背板１１および側板１２，１２の高さである長手方向の長さは約２０５ｍｍ、側板１２，１２の幅である短手方向の長さは約５８ｍｍ、背板１１の裏面側の幅すなわち側板１２，１２の間隔は約４０ｍｍとしている。
【００１３】
側板１２，１２は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、背板１１の両側に設けられるもので、図３に示すように梁や桁等の横架材３の端面に加工されたスリット３１，３１に差し込まれ、例えば、図２に示すように２つのピン孔１２ａ１，１２ａ２にドリフトピン５を通して横架材３に固定される。また、最上位のピン孔１２ａ１の上方には、同一間隔離れた位置にピン受溝１２ｂが形成されている。ピン受溝１２ｂは、横架材３の上部に予め固定されたドリフトピン５を受けるように構成されている。これは、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する前に、予め横架材３の上部にドリフトピン５を挿入して固定しておき、構造材２と横架材３とをこの接合金物１を介して連結する際に、ドリフトピン５をピン受溝１２ｂに位置させて位置決めし、その後、側板１２，１２に設けられたピン孔１２ａにドリフトピン５を通すためである。
【００１４】
背板１１は、柱等の構造材２の側面に接触する部分で、図４（ｃ）等に示すように、ボルト４を通して構造材２に固定するための複数（ここでは、便宜上、６つとする。）のボルト孔１１ａが設けられている。ここで、このボルト孔１１ａの数や間隔は任意である。そして、本実施形態では、構造材２との連結に、図２等に示すように、例えば、６つのボルト孔１１ａを１つ置きに３つ使用して３本のボルト４により締結している。なお、ボルト４は、図２に示すように先端にネジ山が形成された軸部４ａと、頭部４ｂとから構成されている。柱等の構造材２の表側には、ボルト孔１１ａの周囲を削って凹ませ、ボルト４の頭部４ｂが突出しないようにした座掘り部２１が形成されている。
【００１５】
そして、本実施形態では、図４（ａ）〜（ｃ）および図５に示すように、背板１１の上下端部には、それぞれ、背板１１に対し垂直方向で内側に延び、上下の背板側端部１１ｂ１，１１ｂ１それぞれが一対の側板１２，１２の内側面に当接する背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設けている。
【００１６】
ここで、この背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの幅は、背板１１の裏面側の幅とほぼ同じにしている。また、この背板側舌片部１１ｂ，１１ｂは、図６に示すように、背板１１に対し両側の側板１２，１２を折り曲げる前の平板状態の際、背板１１の上下端部から側板１２，１２の上下端部よりも突出しており、背板１１の上下端部において側板１２，１２よりも突出している部分を内側に９０度以上折り曲げて構成される。なお、ここでは、背板１１に対する背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの折り曲げ角度は、ほぼ９０度としており、９０度に折り曲げた場合でも、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの外側表面と側板１２，１２の上下端面とが面一になるように、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの基部、すなわち背板１１の上下端部と側板１２，１２の上下端部との間に、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの厚さ程度の多少の切り込みを入れてある。ただし、本発明では、この切り込みは、任意であり、切込み無しでも良い。ただし、板側舌片部１１ｂ，１１ｂの基部に切込みが無い場合には、背板１１の上下端部において側板１２，１２よりも突出している部分を折り曲げて板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設けた際に、９０度以上折り曲げないと、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの背板側端部１２ｂ１，１２ｂ１が背板１１の裏面に当接しないので、９０度以上折り曲げるようにする。
【００１７】
そして、背板１１に対しその突出している上下両端部を折り曲げることにより背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを形成した後に、背板１１に対し両側の側板１２，１２を折り曲げる。すると、側板１２，１２の内側面が背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの両側端部１１ｂ１，１１ｂ１に当接し、しかも背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの幅は背板１１の裏面側の幅とほぼ同じであるため、背板１１に対し両側の側板１２，１２を確実にほぼ直角（９０度）で折り曲げることができる。
【００１８】
そのため、例えば、背板１１の上下両端部に背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設けていない従来の接合金具であれば、図７（ａ）に示すように、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂが設けられていないので、側板１２，１２が背板１１に対し正確に直角に折り曲げられてない恐れがあり、このような場合には、その側板１２，１２が横架材３の端面に形成したスリット３１，３１に挿入できない恐れがある。
【００１９】
これに対し、本実施形態の接合金具１では、背板１１の上下両端部に背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設けており、かつ、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂの幅は背板１１の裏面側の幅とほぼ同じであるため、背板１１に対し両側の側板１２，１２を確実にほぼ直角（９０度）で折り曲げることができ、その結果、図７（ｂ）に示すように、横架材３の端面に形成したスリット３１，３１に確実に挿入できる。
【００２０】
また、本実施形態の接合金具１では、背板１１を構造材２に当接させてボルト４およびナット５により締め付け過ぎた場合に、背板１１が曲がり、側板１２，１２が内側に曲がろうとするが、背板１１の上下両端部で背板側舌片部１１ｂ，１１ｂが側板１２，１２の内側面に当接しているため、側板１２，１２が背板１１に対し内側に曲がことを防止する。その結果、接合金具１が本来の耐力を発揮できる。
【００２１】
また、本実施形態の接合金具１では、接合金具１を使用して構造材２と横架材３とを接合後、構造材１から離れる方向に横架材３が引っ張られた場合、横架材３にドリフトピン６により固定された側板１２，１２も引っ張られて、背板１１が湾曲しようしても、背板１１の上下両端部で背板側舌片部１１ｂ，１１ｂが側板１２，１２の内側面に当接しているため、接合金具１の断面形状がＵ字形状に変形することを防止できる。
【００２２】
また、本実施形態の接合金具１では、一対の側板１２，１２には、図６に示すように、それぞれ、背板１１との境界部分近傍に側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを形成するための側板側舌片切込み１２ｃ２，１２ｃ２を入れておき、図４や図5に示すように、その側板側舌片切込み１２ｃ２，１２ｃ２に囲まれた部分を一対の側板間１２，１２の中心方向に折り曲げることによって側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを設け、その側板側舌片部１２ｃ，１２ｃの側板側端部１２ｃ１，１２ｃ１が背板１１の裏面に当接して、背板１１と側板１２，１２との間の角度がほぼ直角になるように構成している。
【００２３】
そのため、本実施形態の接合金具１により、側板１２，１２の中央寄りでも、背板１１に対し両側の側板１２，１２を確実にほぼ直角（９０度）で折り曲げることができ、横架材３の端面に形成したスリット３１，３１により確実に挿入できると共に、背板１１を構造材２に当接させてボルト４およびナット５により締め付け過ぎた場合でも、側板１２，１２の中央寄りで側板側舌片部１２ｃ，１２ｃの側板側端部１２ｃ１，１２ｃ１が背板１１の裏面に当接しているため、側板１２，１２が背板１１に対し内側に曲がことを防止でき、接合金具１が本来の耐力を発揮できる。ただし、本発明では、一対の側板１２，１２に側板側舌片切込み１２ｃ２，１２ｃ２を入れて側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを設けることは必須ではなく、省略できる。また、本発明では、平板からの製造時における背板１１に対する側板１２，１２の９０度以上の曲がり過ぎや、施工時における背板１１に対する側板１２，１２の曲がり過ぎ等を防止できるのであれば、一対の側板１２，１２に側板側舌片切込み１２ｃ２，１２ｃ２を入れて側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを設けることを必須として、背板１１の上下両端部に背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設けることを省略しても良い。
【００２５】
また、本実施形態の接合金物１では、背板１１の上下端部を折り曲げて背板側舌片部１１ｂ，１１ｂを設ける一方、側板側舌片切込み１２ｃ２，１２ｃ２に囲まれた部分を一対の側板間１２，１２の中心方向に折り曲げることによって側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを設けて説明したが、本発明では、これに限らず、背板側舌片部１１ｂ，１１ｂや側板側舌片部１２ｃ，１２ｃを背板１１の上下端部や側板間１２，１２に溶接などして設けることも可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  接合金具
１１  背板
１１ａ  ボルト孔
１１ｂ  背板側舌片部
１１ｂ１  背板側端部
１１ｂ２  背板側舌片切込み
１２  側板
１２ａ１，１２ａ２  ピン孔
１２ｂ  ピン受溝
１２ｃ  側板側舌片部
１２ｃ１  側板側端部
１２ｃ２  側板側舌片切込み
２  構造材
２１  座掘り部
３  横架材
３１  スリット
４  ボルト
４ａ  軸部
４ｂ  頭部
５  ナット
６  ドリフトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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