(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に一定の間隔を有する複数の節を外周面に有する鉄筋をその長手方向に直角な方向から締め付けるための締付ボルトと、該鉄筋の側面を受けるために該締付ボルトに対向する鉄筋受面とを備え、該鉄筋受面と締付ボルトとの間で該鉄筋を固定する形式の鉄筋固定装置において、
前記締付ボルトは、前記鉄筋を押圧するための押圧面が形成された押圧部を有する押圧部材と、該押圧部材の押圧部に続く他の部分を軸心まわりの相対回転可能に嵌め入れる嵌合穴が先端部に形成されたボルト本体とを含み、
前記嵌合穴は、該嵌合穴の開口側内周面に形成された雌ねじと、該嵌合穴の該雌ねじから所定距離隔てた底側内周面に形成されて、前記押圧部材の基端部を揺動可能に受ける受け面とを有し、
前記押圧部材は、前記押圧部に隣接して形成され、前記雌ねじの内径よりも小径の首部と、該首部に隣接し、前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが外周面に形成され且つ前記受け面に当接可能な当接面が端面に形成された基端部とを有し、該当接面が前記受け面に当接した位置では、該基端部に形成された雄ねじが前記雌ねじを通過している
ことを特徴とする鉄筋固定装置。
【請求項２】
前記押圧部材の基端部に形成された当接面は部分球面状凸面に形成され、
前記ボルト本体の嵌合穴の底側内周面に形成された受け面は、前記当接面に面接触する部分球面状凹面に形成されている請求項１の鉄筋固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋固定装置に関し、特にその鉄筋固定装置に固定された鉄筋の滑りによってその鉄筋に発生する傷を抑制する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１および２に示すように、(a) 長手方向に一定の間隔を有する複数の節を外周面に有する鉄筋をその長手方向に直角な方向から締め付けるための締付ボルトと、(b) その鉄筋の側面を受けるためにその締付ボルトに対向する鉄筋受面とを備え、(c) その鉄筋受面と締付ボルトとの間でその鉄筋を固定する形式の鉄筋固定装置が知られている。
【０００３】
上記のような鉄筋固定装置は、例えば特許文献１に示すように、ガスバーナを用いて一対の鉄筋の端部を赤熱させた状態で大径の膨出部が形成されるまで例えば押圧シリンダにより押圧して接合するガス圧接を行う際に、その一対の鉄筋のそれぞれの端部又は一本の環状鉄筋(フープ筋)の両端部を相互に突き合わせた状態で固定するものである。また、前記締付ボルトには、前記鉄筋を押圧するための押圧面が形成された押圧部材が備えられており、前記締付ボルトが締め付けられることによってその押圧面が前記鉄筋に押圧されることによって前記鉄筋が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４９８０４６号公報
【特許文献２】特許第２５７６０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような鉄筋固定装置において、例えば充電式インパクトレンチの出力トルクが充分に得られないなどの原因で前記締付ボルトの締め付け力が充分でないことがある。このような場合、前記押圧シリンダによって前記一対の鉄筋同士が押し付けられると締付ボルトで締め付けられている場所で締付ボルトの先端部に備えられた押圧部材との間で鉄筋の滑りが発生しその鉄筋の表面に傷が発生してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的とするところは、締付ボルトとのすべりによる鉄筋の傷の発生を抑制する鉄筋固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、(a) 長手方向に一定の間隔を有する複数の節を外周面に有する鉄筋をその長手方向に直角な方向から締め付けるための締付ボルトと、(b) その鉄筋の側面を受けるためにその締付ボルトに対向する鉄筋受面とを備え、(c) その鉄筋受面と締付ボルトとの間でその鉄筋を固定する形式の鉄筋固定装置において、(d) 前記締付ボルトは、前記鉄筋を押圧するための押圧面が形成された押圧部を有する押圧部材と、その押圧部材の押圧部に続く他の部分を軸心まわりの相対回転可能に嵌め入れる嵌合穴が先端部に形成されたボルト本体とを含み、(e) 前記嵌合穴は、その嵌合穴の開口側内周面に形成された雌ねじと、その嵌合穴のその雌ねじから所定距離隔てた底側内周面に形成されて、前記押圧部材の基端部を揺動可能に受ける受け面とを有し、(f) 前記押圧部材は、前記押圧部に隣接して形成され、前記雌ねじの内径よりも小径の首部と、その首部に隣接し、前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが外周面に形成され且つ前記受け面に当接可能な当接面が端面に形成された基端部とを有し、その当接面が前記受け面に当接した位置では、その基端部に形成された雄ねじが前記雌ねじを通過していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の鉄筋固定装置によれば、前記締付ボルトは、前記鉄筋を押圧するための押圧面が形成された押圧部を有する押圧部材と、その押圧部材の押圧部に続く他の部分を軸心まわりの相対回転可能に嵌め入れる嵌合穴が先端部に形成されたボルト本体とを含み、前記嵌合穴は、その嵌合穴の開口側内周面に形成された雌ねじと、その嵌合穴のその雌ねじから所定距離隔てた底側内周面に形成されて、前記押圧部材の基端部を揺動可能に受ける受け面とを有し、前記押圧部材は、前記押圧部に隣接して形成され、前記雌ねじの内径よりも小径の首部と、その首部に隣接し、前記雌ねじに螺合可能な雄ねじが外周面に形成され且つ前記受け面に当接可能な当接面が端面に形成された基端部とを有し、その当接面が前記受け面に当接した位置では、その基端部に形成された雄ねじが前記雌ねじを通過している。このため、前記鉄筋固定装置において、前記鉄筋の前記締付ボルトにより押圧された部分で前記押圧部材の押圧面との間で前記鉄筋の滑りが発生しようとしても、前記押圧部材が揺動することにより、前記押圧面と前記鉄筋との間の滑りが防止されるので前記締付ボルトの押圧面による前記鉄筋の傷の発生を抑制することができる。また、非押圧時に前記押圧部材が前記ボルト本体から脱落しようとすると、前記押圧部材の基端部が前記嵌合穴の雌ねじと当接し、前記押圧部材の脱落が防止される。
【０００９】
ここで、好適には、(a) 前記押圧部材の基端部に形成された当接面は部分球面状凸面に形成され、(b) 前記ボルト本体の嵌合穴の底側内周面に形成された受け面は、前記当接面に面接触する部分球面状凹面に形成されている。このため、前記当接面と前記受け面とが面接触するので、前記締付ボルトは高荷重で前記押圧部材を前記鉄筋に押圧することができるとともに、その当接面と受け面との摩耗が好適に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の鉄筋固定装置を備えた鉄筋保持装置を示す一部を切り欠いた正面図である。
【図２】図１の鉄筋固定装置の構成を説明するために一部を切り欠いて示す図１の側面図である。
【図３】図２の鉄筋固定装置に備えられた締付ボルトの構成を説明する図であり、図２のIII-III視断面図である。
【図４】図３の締付ボルトの先端部を拡大して示す拡大図である。
【図５】図３の締付ボルトを矢印Ｖ方向から見た図である。
【図６】図２の鉄筋固定装置を矢印VI方向から見た図である。
【図７】本発明の他の実施例の鉄筋固定装置を示す図であり、図６に対応する図である。
【図８】図７の鉄筋固定装置において、締付ボルトが締め付けられることによって歪みを有する鉄筋に押圧された際のその締付ボルトの押圧部材の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例の鉄筋固定装置を備えたガス圧接用鉄筋保持装置を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施例において図は理解を容易とするために適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１２】
図１は、一端部がそれぞれ軸心に直角に切断された鉄筋１２ａおよび鉄筋１２ｂを相互にガス圧接するために、一対の鉄筋１２ａ、１２ｂをそれらの軸心方向が一致し且つ端面が互いに突き合わされた状態で保持する鉄筋保持装置１４を示している。この鉄筋保持装置１４は、鉄筋１２ａ、１２ｂに互いに押圧する方向の加圧力を油圧により与えるための押圧シリンダ１６と、軸心方向の相対移動可能且つ軸心回りの相対回転可能に嵌合された管状部材である大径スリーブ２２および小径スリーブ２４と、大径スリーブ２２に一体的に固設された鉄筋固定装置２６と、小径スリーブ２４に一体的に固設された鉄筋固定装置２８と、大径スリーブ２２内に収容されて一対の鉄筋１２ａ、１２ｂを互いに離間させる方向に付勢するリターンスプリング３０とを備え、大径スリーブ２２の一端部に形成されたＬ字形の切欠３１に着脱可能に装着された押圧シリンダ１６のピストンロッドが小径スリーブ２４を駆動するようになっている。
【００１３】
鉄筋１２ｂおよび１２ａを固定するための鉄筋固定装置２６および２８は互いに同様に構成されているので、図１の右側面を一部を切り欠いて示す図２を用いて、小径スリーブ２４に固定された鉄筋固定装置２８を説明する。鉄筋固定装置２８は、小径スリーブ２４の端部からその長手方向に直交する方向へ伸びるアーム部３２と、そのアーム部３２の先端においてＣ字状に分岐させられた一対の第１把持部３４および第２把持部３６と、一方の第１把持部３４に螺合された締付ボルト３８とを備えている。これら第１把持部３４および第２把持部３６の間において、鉄筋１２ａは、その長手方向に直角な方向から押圧する締付ボルト３８と、その締付ボルト３８に対向するように第２把持部３６に設けられた鉄筋１２ａの締付ボルト３８とは反対側の側面を受けるための凹状或いはＶ字状の受面(鉄筋受面)４０との間で挟持されるようになっている。
【００１４】
大径スリーブ２２には、切り欠き４２が形成されており、小径スリーブ２４に固設された鉄筋固定装置２８がその切り欠き４２を通して外部に突き出していると共に、所定の角度範囲で回動可能とされている。この鉄筋固定装置２８の角度位置は、切り欠きを有するＣ字状のリング部材４４の両端部に螺合されている一対の位置調節用ボルト４６により鉄筋１２ａ、１２ｂを略同心に位置決めするように調整されるようになっている。
【００１５】
図３に示すように、締付ボルト３８は、鉄筋１２ａの外周面を押圧するための押圧面５０ａが形成された円柱形状の押圧部５０ｂを有する押圧部材５０と、その押圧部材５０の押圧部５０ｂに続く他の部分を軸心Ｃ１まわりの相対回転可能に嵌め入れる嵌合穴５２ａが先端部に形成された略円柱形状のボルト本体５２とを備えている。また、ボルト本体５２には、雄ねじ５２ｃが形成され、ボルト本体５２の基端部には、断面が正６角形に形成された頭部５２ｂが形成されている。
【００１６】
図３および図４に示すように、ボルト本体５２の嵌合穴５２ａは、その開口側内周面に形成された雌ねじ５２ｄと、その雌ねじ５２ｄから所定距離隔てた底側内周面に形成されて、押圧部材５０の上記押圧部５０ｂに続く他の部分を揺動可能に受ける受け面５２ｅとを有している。上記押圧部５０ｂに続く他の部分は、押圧部５０ｂに隣接して円柱形状に形成され、雌ねじ５２ｄの内径Ａよりも小径の首部５０ｃと、その首部５０ｃに隣接し、雌ねじ５２ｄに螺合可能な雄ねじ５０ｄが外周面に形成され且つ受け面５２ｅに面接触状態で当接可能な部分球面状の当接面５０ｅが端面に形成された基端部５０ｆとにより構成されている。
【００１７】
基端部５０ｆは、図４に示すように、部分球形状に形成されており、当接面５０ｅは、部分球面状凸面に形成されている。また、嵌合穴５２ａの受け面５２ｅは、当接面５０ｅに面接触する部分球面凹面に形成されている。なお、当接面５０ｅが受け面５２ｅに当接した状態では、基端部５０ｆに形成された雄ねじ５０ｄが雌ねじ５２ｄを通過している。
【００１８】
また、図４に示すように、当接面５０ｅが受け面５２ｅに当接した状態では、押圧部５０ｂの押圧面５０ａとは反対側の面５０ｇとボルト本体５２の先端面５２ｆとの間に軸心方向の隙間ａが形成されていると共に、首部５０ｃと嵌合穴５２ａの雌ねじ５２ｄとの間に径方向の隙間ｂが形成されている。このため、押圧部材５０の基端部５０ｆは、ボルト本体５２の軸心Ｃ１まわりの相対回転可能に且つ押圧部５０ｂの面５０ｇがボルト本体５２の先端面５２ｆに当接するまでの揺動が可能に嵌合穴５２ａに嵌め入れられている。なお、図４に示す一点鎖線の押圧部材５０は、その基端部５０ｆが揺動して軸心Ｃ２がボルト本体の軸心Ｃ１に対して傾斜した傾斜状態を仮想的に示すものである。
【００１９】
なお、図３および図４に示すように、押圧部材５０の基端部５０ｆを嵌合穴５２ａへの嵌め入れる時には、基端部５０ｆの雄ねじ５０ｄを嵌合穴５２ａの雌ねじ５２ｄに螺合させて、基端部５０ｆを回転させることによって雌ねじ５２ｄを通過させる。これによって、鉄筋１２ａに対する非押圧時において、押圧部材５０は、ボルト本体５２から脱落しようとすると基端部５０ｆが雌ねじ５２ｄに当接するので、ボルト本体５２からの脱落が防止される。また、押圧部材５０をボルト本体５２から取り外す時には、基端部５０ｆの雄ねじ５０ｄを雌ねじ５２ｄに螺合させて雌ねじ５２ｄを通過させる。
【００２０】
図５に示すように、押圧部材５０の押圧面５０ａは円形であり、押圧面５０ａには、互いに同じ形状の四角錐状（ピラミッド状）の凹凸である複数の小突起５４が等密度で配列されている。
【００２１】
以上のように構成された鉄筋固定装置２８によれば、図６に示すように、締付ボルト３８が締め付けられることによって、押圧部材５０の押圧面５０ａが鉄筋１２ａの長手方向に一定の間隔を有する複数の節１２ｃの一つの節１２ｃの外周面に押圧されて鉄筋１２ａが固定されている。そして、油圧シリンダ１６によって小径スリーブ２４を駆動すると、鉄筋１２ａを矢印Ｆ１方向に押圧する反力で押圧部材５０が矢印Ｆ２方向へ揺動する。このため、締付ボルト３８の矢印Ｆ１方向の移動が許容されつつ鉄筋１２ａが押圧面５０ａに形成された小突起５４によって押圧された締め付け点がずれない。
【００２２】
本実施例の鉄筋固定装置２８によれば、締付ボルト３８は、鉄筋１２ａを押圧するための押圧面５０ａが形成された押圧部５０ｂを有する押圧部材５０と、その押圧部材５０の押圧部５０ｂに続く他の部分を軸心Ｃ１まわりの相対回転可能に嵌め入れる嵌合穴５２ａが先端部に形成されたボルト本体５２とを含み、嵌合穴５２ａは、その嵌合穴５２ａの開口側内周面に形成された雌ねじ５２ｄと、その嵌合穴５２ａのその雌ねじ５２ｄから所定距離隔てた底側内周面に形成されて、押圧部材５０の基端部５０ｆを揺動可能に受ける受け面５２ｅとを有し、押圧部材５０は、押圧部５０ｂに隣接して形成され、雌ねじ５２ｄの内径Ａよりも小径の首部５０ｃと、その首部５０ｃに隣接し、雌ねじ５２ｄに螺合可能な雄ねじ５０ｄが外周面に形成され且つ受け面５２ｅに当接可能な当接面５０ｅが端面に形成された基端部５０ｆとを有し、その当接面５０ｅが受け面５２ｅに当接した位置では、その基端部５０ｆに形成された雄ねじ５０ｄが雌ねじ５２ｄを通過している。このため、鉄筋固定装置２８において、鉄筋１２ａの締付ボルト３８により押圧された部分で押圧部材５０の押圧面５０ａとの間で鉄筋１２ａの滑りが発生しようとしても、押圧部材５０が揺動することにより、押圧面５０ａと鉄筋１２ａとの間の滑りが防止されるので締付ボルト３８の押圧面５０ａによる鉄筋１２ａの傷の発生を抑制することができる。また、非押圧時に押圧部材５０がボルト本体５２から脱落しようとすると、押圧部材５０の基端部５０ｆが嵌合穴５２ａの雌ねじ５２ｄと当接し、押圧部材５０の脱落が防止される。
【００２３】
また、本実施例の鉄筋固定装置２８によれば、押圧部材５０の基端部５０ｆに形成された当接面５０ｅは部分球面状凸面に形成され、ボルト本体５２の嵌合穴５２ａの底側内周面に形成された受け面５２ｅは、当接面５０ｅに面接触する部分球面状凹面に形成されている。このため、当接面５０ｅと受け面５２ｅとが面接触するので、締付ボルト３８は高荷重で押圧部材５０を鉄筋１２ａに押圧することができるとともに、その当接面５０ｅと受け面５２ｅとの摩耗が好適に抑制される。
【００２４】
また、本実施例の鉄筋固定装置２８によれば、締付ボルト３８は、押圧部材５０とボルト本体５２との２部品から成る構造であるので鉄筋固定装置２８の部品点数を好適に少なくすることができる。
【実施例２】
【００２５】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において実施例相互間で共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
本実施例の鉄筋固定装置５６は、前述の実施例１の鉄筋固定装置２８に比較して、円弧状に歪んでいる鉄筋５８を固定している点で相違し、それ以外は略同様に構成されている。
【００２７】
図７に示すように、締付ボルト３８が締め付けられることによって、押圧部材５０の押圧面５０ａが鉄筋５８の節５８ａの外周面に押圧されて鉄筋５８が固定されている。そして、図８に詳しく示すように、押圧部材５０の押圧面５０ａが鉄筋５８の節５８ａの外周面に押圧されると、その押圧面５０ａが節５８ａの外周面と略平行になるように押圧部材５０が揺動する。
【００２８】
このように構成された鉄筋固定装置５６によれば、締付ボルト３８が締め付けられる際に、押圧部材５０が揺動することにより、鉄筋５８の多少の歪みに対して、鉄筋５８の節５８ａの外周面と押圧部材５０の押圧面５０ａとが略平行になる。このため、締付ボルト３８は、押圧部材５０が揺動しない従来の締付ボルトに比較して歪みを有する鉄筋５８を好適に締め付けられる。
【００２９】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に他の態様でも実施される。
【００３０】
本実施例の鉄筋固定装置２８、５６において、嵌合穴５２ａの受け面５２ｅは、当接面５０ｅに面接触する部分球面凹面に形成されていたが、例えば、当接面５０ｅに線接触するテーパ形状のテーパ面であっても良い。
【００３１】
また、本実施例の鉄筋固定装置２８、５６において、押圧部材５０の押圧面５０ａには、多数の四角錐状の小突起５４が形成されていたが、円錐状の小突起、角柱状の小突起、一方向に連ねられた互いに平行な複数本の凸条から成る凹凸、複数の独立した凹穴が形成されることにより形成される凹凸など、他の形状の凹凸であっても良い。
【００３２】
また、本実施例の鉄筋固定装置２８、５６は、一対の鉄筋１２ａ、１２ｂの突き合わせ端部を相互にガス圧接するための鉄筋保持装置１４に用いられていたが、他の用途の鉄筋固定装置に設けられていてもよい。
【００３３】
その他一々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１２ａ、１２ｂ、５８：鉄筋
１２ｃ、５８ａ：節
２６、２８：鉄筋固定装置
３８：締付ボルト
４０：受面(鉄筋受面)
５０：押圧部材
５０ａ：押圧面
５０ｂ：押圧部
５０ｃ：首部
５０ｄ：雄ねじ
５０ｅ：当接面
５０ｆ：基端部
５２：ボルト本体
５２ａ：嵌合穴
５２ｄ：雌ねじ
５２ｅ：受け面
【図１】
0005800704.tif 000002
【図２】
0005800704.tif 000003
【図３】
0005800704.tif 000004
【図４】
0005800704.tif 000005
【図５】
0005800704.tif 000006
【図６】
0005800704.tif 000007
【図７】
0005800704.tif 000008
【図８】
0005800704.tif 000009