(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線（Ｅ）と、この電線（Ｅ）の導通芯材（Ｓ）を導電部材（Ｂ）と接続させる電線接続端子（１）とを有する端子付き電線であって、
少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板（Ｋ）を加工成形した端子本体（２）に、この端子本体（２）の前端部に成形された前記導電部材（Ｂ）との溶着部（３）と、前記端子本体（２）の前後方向の中途部に成形された左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）とが設けられ、
この左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）は湾曲しており、前記左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）間で、前記電線（Ｅ）の導通芯材（Ｓ）が圧着されており、
圧着された左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）における前後方向の端部に、前後方向外方に行くにつれて拡開するベルマウス（１１）が形成され、
このベルマウス（１１）の左右幅（Ｗ４）は、前記圧着された左右一対のワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）における前後方向の中途部の左右幅（Ｗ５）より幅広であり、
前記端子本体（２）の表面は、所定の表面粗さＲａを有する所定部位（４２）と、この所定部位（４２）より表面粗さＲａが大きい非所定部位（４３）とに分けられ、
前記ワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）は、このワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）における前後方向の中途部及びベルマウス（１１）の表面に、前記所定部位（４２）を有していることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記ワイヤ起立片（４ａ、４ｂ）は、この起立方向の先端における前後方向の端部に円弧部（１０）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、電池の電極板や、配電板等の導電部材に電線を接続する電線接続端子の端子圧着用クリンパ型刃によって、電線の導通芯材を電線接続端子に圧着固定した端子付き電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器等の各種メモリーバックアップ用電源として、円筒形、ボタン形、コイン形の電池の電極板や集積回路の端子片等の極薄い金属板で構成された導電部材が多用されており、このような導電部材には、スポット溶接（抵抗溶接）、レーザー溶接等の方法によって、電線の端部が取り付けられた端子が接続されている。
この接続端子は、電池ケースの開口部にガスケットを介して封着される封口板の上方に突出した部分に接続する接続部（溶接部）と、リード線を取付ける取付け部、及びこれらを連結する連結部とで構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
又、コネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具と電線とを圧着接続する端子圧着装置が知られている（特許文献２）。
この端子圧着装置は、端子金具の一対の電線圧着片と、電線とを圧着接続する、押圧側のクリンパと台座側のアンビルとを対向して備え、該クリンパには、該アンビルが進入するガイド溝が設けられ、該ガイド溝は、両側のテーパ状の内側面と加締部とを有し、該加締部は、一対のアーチ部と、該一対のアーチ部の交差稜線部に形成された突起部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２３３６３号公報
【特許文献２】特開２００３−５９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の端子圧着装置は、一対のアーチ部に、面取部を設け、テーパ状の内側面には面取部を設けずに、該面取部を該アーチ部と該内側面の交点までとしたくリンパを用いており、このようなクリンパで電線圧着片を圧着すると、電線圧着片の前後端部に相当する余肉部は、クリンパのガイド溝の内側面と面取部とに拘束されて逃げ場を失い、クリンパから下方の電線圧着片に加わった力や衝撃も逃げ場を失う。
従って、電線圧着片に加わった力や衝撃に対する反力は、全てクリンパに跳ね返り、端子金具を圧着接続するたびに、大きな力がクリンパに伝わることとなる。
【０００６】
このように反力の逃げ場がないクリンパは、割れを生じやすく、寿命が短いとい問題がある。
更には、電線圧着片における逃げ場を失った余肉部に対しては、高い圧力が掛かって発熱するため、高温となったクリンパと端子金具とが焼き付く等の問題も生じる。この焼付きを防ぐための油を、クリンパと端子金具との間に塗布しなくてはならず、その油の分だけコスト高になったり、塗布工程が増えて作業効率が落ちる。
【０００７】
又、圧着される端子金具にも、以下のような不都合が生じる。
電線圧着片における余肉部も逃げ場がなく、当然に電線圧着片自体にも大きな応力を掛けることとなり、更には、電線圧着片のうちクリンパと接触する部分に応力が集中し、この応力集中により加締めた電線圧着片に割れや亀裂、端子金具の歪みが生じる。
上述したような、クリンパや電線圧着片の割れ等を防止するために、圧着する力を小さくすると、電線圧着片の加締具合が甘くなり、電線が端子金具から抜け易くなる。
【０００８】
そこで、本発明に係る端子付き電線は、上述した点を鑑みて、ベルマウスの左右幅を、圧着固定したワイヤ起立片における前後中途部の左右幅より幅広とすることで、電線の圧着固定時にワイヤ起立片に係る応力を分散させて、ワイヤ起立片の割れや亀裂を防ぐと同時に、電線の引張強度が向上した端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
端子圧着機は、電線Ｅの導通芯材Ｓを、左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で圧着固定して導電部材Ｂと接続させる電線接続端子１の端子圧着機であって、
前記電線接続端子１を支持するアンビル型刃３１と、このアンビル型刃３１に電線接続端子１を上下方向に沿って押圧するクリンパ型刃３２とを有し、
このクリンパ型刃３２は、前記電線接続端子１とこの電線接続端子１を支持したアンビル型刃３１とを押圧方向に沿って出入させるガイド溝３４が形成されており、
このガイド溝３４は、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１を溝奥へ案内する左右一対の溝内壁３５ａ、３５ｂと、これらの溝内壁３５ａ、３５ｂ間の溝奥に位置し且つ前記電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを押圧して湾曲状に加締めるように凹んだ左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと、この左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂとクリンパ型刃３２における前後方向の刃表面３７との稜線に沿った左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとを備え、
これらの面取部３８ａ、３８ｂは、前記ガイド溝３４の溝内壁３５ａ、３５ｂとクリンパ型刃３２の刃表面３７との稜線まで延設されていて、
前記左右一対の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１は、前記左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より幅広である場合もある。
【００１０】
又、前記アンビル型刃３１は、前記電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを下から支えるワイヤ支持部３９が設けられており、
前記クリンパ型刃３２は、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１に上から接近して前記左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で電線Ｅの導通芯材Ｓを圧着固定した加締位置Ｕにおける面取部３８ａ、３８ｂの下端Ｇ１が、前記ガイド溝３４に進入したアンビル型刃３１のワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方に位置している場合もある。
【００１１】
更に、前記アンビル型刃３１は、前記電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを下から支持するワイヤ支持部３９が設けられており、
前記クリンパ型刃３２は、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１に上から接近して前記面取部３８ａ、３８ｂの下端Ｇ１がワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方位置までアンビル型刃３１を溝奥に進入させる溝幅Ｗ３でガイド溝３４が形成されている場合もある。
【００１２】
アーチ溝底３６ａ、３６ｂとクリンパ型刃３２の刃表面３７との稜線に沿った左右一対の面取部３８ａ、３８ｂを溝内壁３５ａ、３５ｂまで延設し、左右一対の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１（左面取部３８ａの左端から右面取部３８ｂの右端までの距離）を、左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２（左アーチ溝底３６ａの左端から右アーチ溝底３６ｂの右端までの距離）より幅広とする場合には、アンビル型刃３１に支持された電線接続端子１をクリンパ型刃３２で押圧した際であっても、圧着される左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方に、左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとの間に隙間ｄが形成される。
この隙間ｄは、クリンパ型刃３２に押圧されてワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向における端部に生じる余肉部Ａを、クリンパ型刃３２側とは反対側（アンビル型刃３１側）へ逃がすことが出来ると同時に、クリンパ型刃３２からワイヤ起立片４ａ、４ｂに加わった力や衝撃も、隙間ｄを通って余肉部Ａと共にアンビル型刃３１側へ逃がすことが可能となる。
【００１３】
従って、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに加わった力や衝撃によって生じる力（反力）のうち、クリンパ型刃３２に跳ね返る反力を低減させることが出来、押圧１回ごとの反力低減は小さくとも、何万回、何十万回と押圧させた際には、積み重なって大きな差となる。
その結果、クリンパ型刃３２に金属疲労や、内部構造の損傷などが蓄積することを抑制し、クリンパ型刃３２の割れ防止や、長寿命化を図ることが可能となる。
【００１４】
余肉部Ａをワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方からアンビル型刃３１側へ逃がせば、当然に、余肉部Ａに掛かる圧力も下がって発熱も抑えられるため、焼付き防止を実現でき、塗布する油を減らす又は無くすることが可能となるため、油コストの低減や作業効率の向上が図れる。
更には、圧着されるワイヤ起立片４ａ、４ｂに掛かる応力集中を防ぐ、つまり、余肉部Ａと共に隙間ｄを通ってアンビル型刃３１側へ応力を分散させることが出来、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける割れ、亀裂及び歪みを抑えられる。
【００１５】
このような応力分散によって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ全体として耐え得る押圧力が上がり、より強い力でワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めることが可能となって、電線接続端子１に対する電線Ｅの引張強度が上がる。
又、電線接続端子１及びアンビル型刃３１に上から接近するクリンパ型刃３２がワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で導通芯材Ｓを圧着固定した加締位置Ｕにある時に、面取部３８の下端Ｇ１がアンビル型刃３１のワイヤ支持部３９上端Ｇ２より下方に位置している場合には、圧着される左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方の隙間ｄは、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの下方位置まで延び、この隙間ｄが延びた分だけ、余肉部Ａで生じた反力をより多く低減できる。
【００１６】
更に、図１２（ａ）にて示した如く、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外下方に空間Ｃがある場合には、この空間Ｃと隙間ｄが連通することとなる。
これは、クリンパ型刃３２の押圧によって生じた余肉部Ａや反力は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと面取部３８ａ、３８ｂとの間の隙間ｄを通ってワイヤ起立片４ａ、４ｂの下方まで回り込めることを意味し、より確実にクリンパ型刃３２への反力を低減させ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの応力を分散させ、焼付きを防止し、電線Ｅの引張強度を向上できる。
【００１７】
そして、ガイド溝３４を、面取部３８の下端Ｇ１がワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方位置までアンビル型刃３１を溝奥に進入させることが可能となる溝幅Ｗ３で形成する場合には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方の隙間ｄが、電線接続端子１が加締められた時でもワイヤ起立片４ａ、４ｂの下方まで延設し得ることとなり、クリンパ型刃３２の押圧によって生じた余肉部Ａや反力を更に逃がすことが出来る（逃がした力Ｆ’）。
尚、ガイド溝３４の溝幅Ｗ３とは、左右一対の面取部３８ａ、３８ｂにおける溝幅であり、更に詳しくは、左面取部３８ａの下端Ｇ１から、右面取部３８ｂの下端Ｇ１までの長さとなる。又、「ガイド溝３４を、面取部３８の下端Ｇ１がワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方位置までアンビル型刃３１を溝奥に進入させることが可能となる溝幅Ｗ３で形成する」とは、この溝幅Ｗ３が、アンビル型刃３１のワイヤ支持部３９における左上端Ｇ２から右上端Ｇ２までの長さＷ６より大きいことの意である。
【００１８】
端子圧着用クリンパ刃は、電線Ｅの導通芯材Ｓを、左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で圧着固定して導電部材Ｂと接続させる電線接続端子１の端子圧着用クリンパ型刃であって、
前記電線接続端子１を支持するアンビル型刃３１との間で前記電線接続端子１を上下方向に沿って押圧し、この押圧方向に沿って電線接続端子１及びアンビル型刃３１を出入させるガイド溝３４が形成されており、
このガイド溝３４は、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１を溝奥へ案内する左右一対の溝内壁３５ａ、３５ｂと、これらの溝内壁３５ａ、３５ｂ間の溝奥に位置し且つ前記電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを押圧して湾曲状に加締めるように凹んだ左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと、この左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと前後方向の刃表面３７との稜線に沿った左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとを備え、
これらの面取部３８ａ、３８ｂは、前記ガイド溝３４の溝内壁３５ａ、３５ｂと前記刃表面３７との稜線まで延設されていて、
前記左右一対の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１は、前記左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より幅広である場合もある。
【００１９】
その他、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１に上から接近し、前記面取部３８ａ、３８ｂの下端Ｇ１がアーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３より下方に位置している場合もある。
【００２０】
更に、前記面取部３８ａ、３８ｂの面取表面４０は、前記アーチ溝底３６ａ、３６ｂの底表面４１と曲面Ｒ’を介して連続している場合もある。
【００２１】
アーチ溝底３６ａ、３６ｂ及び溝内壁３５ａ、３５ｂと刃表面３７との稜線に沿って形勢された面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１を、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より幅広とする場合には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方に形成される隙間ｄを通って、クリンパ型刃３２やワイヤ起立片４ａ、４ｂに加わる力を逃がし（逃がした力Ｆ’）、クリンパ型刃３２における割れ防止、長寿命化、焼付き防止と、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける割れ、亀裂及び歪みの抑制、電線Ｅの引張強度向上を実現できる。
又、面取部３８の下端Ｇ１をアーチ溝底３６の下端Ｇ３より下方に位置させる場合には、隙間ｄをより下方まで延ばし、隙間ｄからより多くの力を逃がすことが出来、これに加えて、面取部３８の面取表面４０を、曲面Ｒ’を介してアーチ溝底３６の底表面４１と連続させる場合には、加締められたワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後端部に形成されるベルマウス１１の立ち上がりを緩やかに出来、更に応力集中を抑えること可能となる。
【００２２】
本発明に係る端子付き電線は、第１に、
電線Ｅと、この電線Ｅの導通芯材Ｓを導電部材Ｂと接続させる電線接続端子１とを有する端子付き電線であって、
少なくとも表裏両面がニッケルで構成される金属板Ｋを加工成形した端子本体２に、この端子本体２の前端部に成形された前記導電部材Ｂとの溶着部３と、前記端子本体２の前後方向の中途部に成形された左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂとが設けられ、
この左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂは湾曲しており、前記左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で、前記電線Ｅの導通芯材Ｓが圧着されており、
圧着された左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の端部に、前後方向外方に行くにつれて拡開するベルマウス１１が形成され、
このベルマウス１１の左右幅Ｗ４は、前記圧着された左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の中途部の左右幅Ｗ５より幅広であり、
前記端子本体２の表面は、所定の表面粗さＲａを有する所定部位４２と、この所定部位４２より表面粗さＲａが大きい非所定部位４３とに分けられ、
前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂは、このワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の中途部及びベルマウス１１の表面に、前記所定部位４２を有していることを特徴とする。
【００２４】
第２に、前記ワイヤ起立片４ａ、４ｂは、この起立方向の先端における前後方向の端部に円弧部１０が形成されていることを特徴とする。
【００２６】
上記の特徴によって、端子本体２の前端部には導電部材Ｂに溶接される溶着部３が成形され、端子本体２の前後方向の中途部には電線Ｅの導通芯材Ｓを圧着固定する左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂが成形され、これらのワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向における端部に形成されたベルマウス１１の左右幅Ｗ４を、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の中途部の左右幅Ｗ５より幅広とすることで、アンビル型刃３１に接近するクリンパ型刃３２の押圧によって左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂが湾曲状に加締められても、ベルマウス１１に相当するワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向端部における余肉部Ａは、上下方向だけでなく、左右外方にも逃がされることとなり、左右外方に余肉部Ａを逃がさない場合と比較して、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに掛かる応力も湾曲したワイヤ起立片４ａ、４ｂ端部に沿って分散され、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの割れや亀裂、歪みを防止できる。
尚、本発明は、あくまで導電部材Ｂに溶接される溶着部３を有する電線接続端子１付きの電線Ｅ’であって、このような溶着部３を有さないコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具とは、適用場面、技術思想が異なる。
【００２７】
更に、端子本体２の表面が押圧部位４２と非押圧部位４３とに分けられ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向の中途部だけでなく、ベルマウス１１の表面にも押圧部位４２を有していることで、ベルマウス１１が、クリンパ型刃３２におけるベルマウス１１を形成する部分（面取部３８ａ、３８ｂ）に当って形成されており、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締め且つベルマウス１１を形成する時に掛かる押圧力Ｆを、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ及びベルマウス１１における押圧部位４２全体で受け止めることとなり、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに生じる応力が分散される。
本発明のような応力分散は、たとえば、ベルマウスの表面には押圧部位がない場合の応力分散と比べて、応力の分散具合が高い。
尚、ベルマウス１１の表面に押圧部位がない場合、すなわち、ベルマウス１１に相当する余肉部Ａが、押圧するクリンパ型刃３２の前後方向からはみ出て隆起した場合には、クリンパ型刃３２の押圧部位と、押圧されずに生じたベルマウス１１との間の境界に、応力が集中することとなる。
【００２８】
その他、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬを、クリンパ型刃３２の厚さｔと同一の値とすることで、クリンパ型刃３２で押圧された際に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向における端部（余肉部Ａ相当部分）が、クリンパ型刃３２におけるベルマウス１１を形成する部分（面取部３８ａ、３８ｂ）に当って左右外方に逃げることとなり、余肉部Ａを逃がした分だけ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの応力集中を防ぐことが出来る。
すなわち、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの応力分散を行って、割れ、亀裂及び歪みを抑えると同時に、同じ金属板Ｋから加工成形した電線接続端子であっても、応力を分散させた方がワイヤ起立片４ａ、４ｂ全体として耐え得る押圧力が上がり、より強い力でワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めることが可能となって、電線接続端子１に対する電線Ｅの引張強度を向上できる。
【００２９】
尚、本発明における「同一」とは、「全く同じ」値、長さ等であることはもちろんのこと、実質的に同じ値、長さ等である「略同一」も含む。
この「略同一」とは、本発明では、例えば、余肉部Ａがクリンパ型刃３２の面取部３８ａ、３８ｂに当って左右外方に逃げ得るのであれば、多少値が異なっても実質的に同じ値とみなせることを言う。
【００３０】
又、湾曲状に加締められるワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立先端における前後端部に円弧部１０を形成することで、ワイヤ起立片４ａ、４ｂが加締められ起立先端同士が合わさった際に円弧部１０も合わさりあって、この円弧部１０の分だけ余肉部Ａが左右外方に逃がされるため、更なる応力分散が図れる。
【００３１】
その他、端子付き電線の製造装置は、電線Ｅと、この電線Ｅの導通芯材Ｓを左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で圧着固定して導電部材Ｂに接続させる電線接続端子１とを有する端子付き電線の製造装置であって、
前記電線接続端子１を支持するアンビル型刃３１と、このアンビル型刃３１に電線接続端子１を上下方向に沿って押圧するクリンパ型刃３２と、このクリンパ型刃３２を電線接続端子１に押圧させる押圧手段３３とが配備され、
前記クリンパ型刃３２は、前記電線接続端子１とこの電線接続端子１を支持したアンビル型刃３１とを押圧方向に沿って出入させるガイド溝３４が形成されており、
このガイド溝３４は、前記電線接続端子１及びアンビル型刃３１を溝奥へ案内する左右一対の溝内壁３５ａ、３５ｂと、これらの溝内壁３５ａ、３５ｂ間の溝奥に位置し且つ前記電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを押圧して湾曲状に加締めるように凹んだ左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと、この左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂとクリンパ型刃３２における前後方向の刃表面３７との稜線に沿った左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとを備え、
これらの面取部３８ａ、３８ｂは、前記ガイド溝３４の溝内壁３５ａ、３５ｂとクリンパ型刃３２の刃表面３７との稜線まで延設されていて、
前記左右一対の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１は、前記左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より幅広である場合もある。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係る端子付き電線によると、ベルマウスの左右幅を、圧着固定したワイヤ起立片における前後中途部の左右幅より幅広とすることで、ワイヤ起立片の割れや亀裂を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る端子付き電線の電線接続端子及びキャリアを示す平面図である。
【図２】電線接続端子及びキャリアを示す側面図である。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ線矢視図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図４】電線を加締固定した電線接続端子を示す平面図である。
【図５】電線と導電部材（乾電池）とを接続した端子付き電線を示す斜視図である。
【図６】端子付き電線の製造装置を示す概略図で、（ａ）は全自動式の製造装置を示し、（ｂ）は手動式の製造装置である。
【図７】端子圧着機を示す斜視図である。
【図８】端子圧着機を示す側面断面図である。
【図９】端子圧着機の圧着工具（アンビル型刃、ワイヤクリンパ型刃）を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）はアンビル型刃を示す斜視図であり、（ｂ）はアンビル型刃を示す正面図であり、（ｃ）はアンビル型刃を示す側面図である。
【図１１】（ａ）はクリンパ型刃を示す斜視図であり、（ｂ）はクリンパ型刃を示す正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１２】（ａ）は、加締位置におけるアンビル型刃、クリンパ型刃及び電線接続端子を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１３】圧着第１工程を示した側面断面図である。
【図１４】（ａ）は圧着第２工程を示した側面断面図であり、（ｂ）は電線接続端子とアンビル型刃、スライドカッタと表した側面断面の拡大図である。
【図１５】圧着第３工程を示した側面断面図である。
【図１６】圧着第４工程を示した側面断面図である。
【図１７】圧着第５工程を示した側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、電線接続端子１の端子圧着機３０、端子圧着用のクリンパ型刃３２、本発明に係る端子付き電線Ｅ’、及びこの端子付き電線Ｅ’を製造する製造装置１００について、図面に基づいて実施形態を説明する。
端子付き電線Ｅ’の製造装置１００には、電線Ｅに電線接続端子１を圧着固定する端子圧着機３０が装備され、この端子圧着機３０は、アプリケータとも呼ばれ、所望長さの電線Ｅの端部で露出した導通芯材Ｓに電線接続端子１を圧着固定して、電線接続端子１を電線Ｅの端部に電気的に接続するものである。
【００３５】
アプリケータ３０には、多数の電線接続端子１が並列してキャリア２１に接続されている端子帯体２１’を、端子付き電線Ｅ’の製造装置１００の側方から供給するサイドフィードアプリケータ等のタイプがある。
アプリケータ３０自体は、材料である端子帯体２１’を送る機構を有し且つ加締加工をするものであるから、電線接続端子１の形状やサイズ、電線Ｅのサイズ等に応じて製造される。
【００３６】
そこで最初に、電線接続端子１、電線Ｅ、そして、電線接続端子１が並列にキャリア２１に接続されている端子帯体２１’について説明する。
図１〜５に示されたように、電線接続端子１は、導通芯材Ｓ（導体部Ｗ）が被覆部Ｚで覆われた電線Ｅを、乾電池やボタン電池等の導電部材Ｂに接続する端子である。
【００３７】
この電線接続端子１に接続される電線Ｅの導体部Ｗは、銅線、錫メッキ軟銅線等の導電性金属製である導通芯材Ｓを複数撚り合わせて構成されているか、又は、１本の導通芯材Ｓで構成されるなど導通芯材Ｓから成っている。
電線Ｅの被覆部Ｚは、素材が電子線架橋ポリオレフィンや難燃架橋ポリオレフィン等である絶縁体であり、導体部Ｗを所定厚さで一様に覆っている。
【００３８】
図１に示されたように、各電線接続端子１（端子本体２）は、金属板Ｋから成る長尺帯状のキャリア２１によって、連鎖状（チェーン状）に繋がれており、搬送時にはこのキャリア２１を各電線接続端子１ごとロール状に巻き上げて運ぶこととなる。
キャリア２１は、端子本体２（被覆圧着部７）後端と、キャリア連結部２２によって連結されており、このキャリア連結部２２の基端部近傍で、端子本体２の前後軸Ｘ上にパイロットホール（キャリアホール）２３が形成されている。
【００３９】
各端子本体２及びキャリア２１を構成する金属板Ｋは、純ニッケル金属板、ニッケルメッキ鉄板、又はニッケルメッキステンレス板である。純ニッケル金属板は、表裏両面のみならず内部全てが、導電性及び耐食性が高いニッケルで構成されており、ニッケルメッキステンレス板は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のステンレス板を芯材として、これら芯材の表裏両面にニッケルメッキを施して、耐食性及び導電性を向上させたものである。
尚、上述したニッケルやＳＵＳ３０４等は、従来の接続端子に用いられていた黄銅（真鍮）やリン青銅などの素材より硬いため、この端子本体２を加締める圧着金具（後述するワイヤクリンパ型刃３２等）には、より耐久性が必要となる。
【００４０】
詳解すれば、本発明の電線接続端子１に用いられるニッケルは、ビッカース硬さ（ＪＩＳ−Ｇ−０２０２、以下、ＨＶとする）が６３８で、先端半径０．２ｍｍかつ先端角１２０度のダイヤモンド円錐を使い１５０ｋｇｆの力をかけるロックウェル硬さ（ＪＩＳ−Ｇ−０２０２、以下、ＨＲＣとする）に換算すれば５７となる。
又、ニッケルメッキステンレス板の芯材であるＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６は、ＨＶが１８０以上３００以下で、ＨＲＣに換算すれば６以上３０以下となるが、表面にニッケルメッキを施すことによって、無電解ニッケルメッキでは、そのメッキのＨＶが５００以上８００以下となり、ＨＲＣは４９以上６４以下となる。又、ワット浴、スルファミン酸浴等による電解ニッケルメッキを施した場合でも、そのメッキのＨＶが５００近い値となり、ＨＲＣでは４９前後となる。
【００４１】
つまり、電線接続端子１の素材は、高硬度又は超高硬度となっている。
これに対して、従来の接続端子に用いられていた黄銅のＨＶは、８５以上１４５以下で、ＨＲＣに換算すれば０未満である。又、リン青銅のＨＶは、１２５以上１７０以下であって、ＨＲＣは０以上４以下となる。
【００４２】
従って、従来の接続端子は低硬度の素材が使われていたが、本発明のように、高い硬度を持つ金属板Ｋで電線Ｅを圧着固定するために、その圧着工具（ワイヤクリンパ型刃３２等）にも、ＨＲＣで５２以上、好ましくはＨＲＣで６０以上７０以下という非常に高い硬度や、耐摩耗性、高温下での硬度維持及び耐軟化性、靭性が求められる。
又、上述したような高い硬度を有する金属板Ｋを加工成形することによって、電線Ｅと導電部材Ｂ（電池等）との導電性を確保しながら、端子としての強度を有するため、電池Ｂに溶着後、電線Ｅを引っ張る等をされても、曲げ応力が働き、端子本体２は容易に曲がらない。
【００４３】
図２で示す如く、端子本体２は、この端子本体２の前端部に成形され且つ導電部材Ｂに溶接される平板状の溶着部３と、端子本体２の前後方向中途部に成形され且つ電線Ｅ端部の被覆部Ｚを剥離して露出した導通芯材Ｓを左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で加締固定する導体圧着部５と、端子本体２の後端部に成形され且つ電線Ｅの被覆部Ｚの非剥離部分を左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂ間で加締固定する被覆圧着部７と、この被覆圧着部７と導体圧着部５とを連結するように端子本体２に成形された連結部８とを有している。
溶着部３は、平板状（タブ状）であって、平面視で円形状に成形された円形部と、この円形部の左右幅より狭い細首状に成形された導体圧着部５との連結部分とを有している。
【００４４】
溶着部３の円形部の直径は、例えば、導電部材Ｂである単三乾電池の正極Ｂ１と略同じ直径であるなど、導電部材Ｂに溶着した際に短絡しない大きさであれば良く、溶着部３は、スポット溶接によって電池Ｂの電極に溶着される。
従って、本発明に係る電線接続端子１は、あくまで乾電池等の導電部材Ｂに溶接される溶着部３を有する電線接続端子１付きの電線Ｅ’である。
【００４５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂ及び左右一対のインスレーション起立片６ａ、６ｂは、底部から円弧状（略Ｕ字状）立ち上がっており、更に、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂは、端子本体２の左右方向（左右軸Ｙ）に沿って畝状に上方（露出した導体部Ｗを加締める側）へ隆起したセレーション凸部９を有している。
このセレーション凸部９には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めた際に、導体圧着部５で電線Ｅに作用する押圧応力が集中し、そのセレーション凸部９に噛み合った形状の凹凸が導体部Ｗの導通芯材Ｓの表面に出来るので、電線Ｅは、引き抜くことは出来ない程度に導体圧着部５に確り圧着される。
【００４６】
又、このような機械的な接続に寄与するだけでなく、セレーション凸部９は、導通芯材Ｓの表面に酸化物が付いていても、この酸化物を押し潰して破壊することが出来、上述した接触抵抗の低減を促し、電気的な接続を確保できる。
更に、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂは、その上前端部及び上後端部（ワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立方向先端における前後方向の端部）の両方に成形された円弧部１０を有している。
【００４７】
この円弧部１０は、上述のアプリケータ３０でワイヤ起立片４ａ、４ｂ間の電線Ｅの導体部Ｗを加締めた際に生じる余肉部Ａの一部となる。
このような余肉部Ａが生じるのは、電線Ｅが押し潰されて変形して左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ間を充填して塞ぎ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと導体圧着部５の底部との間で強く締めつけられるときは、導体圧着部５における前後両端縁間の中間部分が強く押し潰されて窪み、その窪み対してワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後両端縁が、アプリケータ３０の圧着工具（具体的には、後述のワイヤクリンパ型刃３２の面取部３８ａ、３８ｂ）に沿って、相対的に隆起するからである。
【００４８】
このようにワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後端が隆起して反り上がった隆起縁１１は、前後方向における開口が先開き（鐘状）、つまり、前後方向外方に行くにつれて拡開しており、ベルマウス１１と呼ばれる（図４、５参照）。
尚、このベルマウス１１は、後述する圧着固定によって、適切なベルマウス１１が形成される。
【００４９】
次に、端子付き電線Ｅ’の製造装置１００を説明する。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、製造装置１００は、電線Ｅ端部の被覆部Ｚの剥離から、電線接続端子１の圧着固定、排出までを全て自動で行う全自動式と、端部の被覆部Ｚが既に剥離された電線Ｅを、手で持って端子圧着機３０にセットし電線接続端子１を圧着固定する手動式とがある。
図６（ａ）に示された全自動式の製造装置１００は、電線送給手段１０１、クランプ手段１０２、電線切断手段１０３、皮むき手段１０４、端子供給手段１０５、端子圧着機３０（アプリケータ）、押圧手段３３（プレス）及び排出手段１０６とを有し、これらは、機台１０７上に配置されている。
電線送給手段１０１は、所定の長さずつ電線Ｅを送り出すものであって、電線Ｅはロール状に巻かれている。クランプ手段１０２は、前記電線送給手段１０１から送り出された電線Ｅを把持し、把持した電線Ｅを、電線切断手段１０３や皮むき手段１０４、アプリケータ３０まで搬送する（後に詳解）。
【００５０】
電線切断手段１０３は、クランプ手段１０２で把持された電線Ｅを所定長さごとに切断するものであって、この電線切断手段１０３で切断された電線Ｅの端部における被覆部Ｚを剥離して導通芯材Ｓを露出させるのが皮むき手段１０４である。
この皮むき手段１０４で導通芯材Ｓが露出された電線Ｅに、端子供給手段１０５から端子帯体２１’が巻回されたロールから所定長さごとに側方から供給された電線接続端子１を圧着固定するものが、アプリケータ３０であって、このアプリケータ３０の圧着工具（各クリンパ型刃３２、５３）を昇降させるものが、プレス３３である。
尚、アプリケータ３０によって電線接続端子１が圧着された電線Ｅ’は、排出手段１０６によって、製造装置１００から排出される。
又、全自動式の製造装置１００は、電線Ｅにおける片側の端部に電線接続端子１を圧着固定するだけでなく、両端に圧着固定するタイプであっても良い。
一方、図６（ｂ）は、手動式の製造装置１００を示し、別工程にて、電線Ｅの所定長さの切断や端部の被覆部Ｚの剥離を行うため、全自動式における電線送給手段１０１、クランプ手段１０２、電線切断手段１０３、皮むき手段１０４、排出手段１０６を有していない。
【００５１】
続いて、端子圧着機３０であるアプリケータを説明する。
図７、８に示すように、アプリケータ３０は、各部を搭載する基板であるベース５１、このベース５１上に立設された柱状の構造体であるホルダ柱体５２、このホルダ柱体５２で保持され電線接続端子１を支持するアンビル型刃３１と、このアンビル型刃３１に近接離反可能でワイヤ起立片４ａ、４ｂを湾曲状に加締めるクリンパ型刃３２（ワイヤクリンパ型刃）と、このワイヤクリンパ型刃３２に隣接配置されてインスレーション起立片６ａ、６ｂを湾曲状に加締めるインスクリンパ型刃５３と、前記アンビル型刃３１に隣接配置されて端子帯体２１’におけるキャリア２１から電線接続端子１を切断するスライドカッタ５４と、このスライドカッタ５４を押し下げるカットオフパンチ５５と、前記アンビル型刃３１と各クリンパ型刃３２、５３とで加締固定する加締位置Ｕへ端子帯体２１’を送り出す端子フィード機構５６とを有している。
又、アプリケータ３０は、電線Ｅの供給や位置決めをする上述のクランプ手段１０２と一緒に用いられる。
【００５２】
尚、アプリケータ３０において、ワイヤクリンパ型刃３２がアンビル型刃３１に近接離反する方向を上下方向とし、端子フィード機構５６が端子帯体２１’を送り出す方向を左右方向とし、アンビル型刃３１とスライドカッタ５４とが隣接する方向やワイヤクリンパ型刃３２とインスクリンパ型刃５３とが隣接する方向を前後方向（ワイヤクリンパ型刃３２が前側、インスクリンパ型刃５３が後側）とする。
又、アプリケータ３０の上下方向は加締位置Ｕにおける電線接続端子１の上下方向と略同一方向であり、アプリケータ３０の左右方向は加締位置Ｕにおける電線接続端子１の左右方向と略同一方向であり、アプリケータ３０の前後方向は加締位置Ｕにおける電線接続端子１の前後方向と略同一方向である。
【００５３】
図７、８に示すように、ベース５１上において、ホルダ柱体５２の下部後方にアンビル型刃３１がアンビルホルダ５７を介して配置固定され、このアンビル型刃３１の後方にスライドカッタ５４がカットホルダ５８に対して上下動自在に配置されている。
ホルダ柱体５２後面には、上下にスライド可能なシャンク５９が取付けられており、このシャンク５９は、ラム６０を介して押圧手段３３（プレス）に連結され、このプレス３３によってシャンク５９が昇降される。
【００５４】
シャンク５９後面には、リホーマガイド６１を介して上下動自在で加締めた電線接続端子１を各クリンパ型刃３２、５３から離すリホーマ６２が取り付けられ、このリホーマ６２の後方に所定厚さのスペーサ６３を介してワイヤクリンパ型刃３２が取り付けられ、このワイヤクリンパ型刃３２の後面にインスクリンパ型刃５３が取り付けられ、このインスクリンパ型刃５３の後面に加締める際に電線Ｅを押さえる電線押え部材６４が取り付けられ、この電線押え部材６４の後面に前記スライドカッタ５４を下方へ押圧可能なカットオフパンチ５５が取り付けられている（図７〜９参照）。
従って、シャンク５９がプレス３３によってラム６０を介して昇降されると、昇降するシャンク５９と一体的に、リホーマ６２、スペーサ６３、ワイヤクリンパ型刃３２、インスクリンパ型刃５３、電線押え部材６４及びカットオフパンチ５５も昇降する。
【００５５】
尚、各クリンパ型刃３２、５３はアンビル型刃３１とその上方で対向する前後位置に取り付けられ、カットオフパンチ５５はスライドカッタ５４とその上方で対向する前後位置に取り付けられている。
図１０（ａ）に示すように、アンビル型刃３１は、金属製で平板状の型刃であって、正面視で略矩形状のアンビル基部６５と、このアンビル基部６５上面の左右方向中央から上方へ直線状に延設されたアンビル上部６６とを有しており、これらアンビル基部６５及びアンビル上部６６全体で正面視逆Ｔ字状に形成されている。
【００５６】
アンビル基部６５には、中央を前後方向に貫通するビス孔６５ａが設けられており、このビス孔６５ａを通るビス等の固定手段によって、アンビル型刃３１がアンビルホルダ５７に取り付けられている。
アンビル上部６６の上前部には電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂを支持するワイヤ支持部３９が形成され、このワイヤ支持部３９の後方に左右方向に延びる横溝６６ａが形成され、この横溝６６ａの後方で且つアンビル上部６６の上後部には電線接続端子１のインスレーション起立片６ａ、６ｂを支持するインス支持部６７が形成されている。
【００５７】
ワイヤ支持部３９の上面には、湾曲状の凹みが前後方向に延びるワイヤ中央溝３９ａと、このワイヤ中央溝３９ａの左右両側に隆起したワイヤ凸部３９ｂとが形成され、ワイヤ中央溝３９ａ及び左右のワイヤ凸部３９ｂを合わせたワイヤ支持部３９の左右幅は、加締めた後の電線接続端子１における導体圧着部５の左右幅であるクリンプワイドＷ’と略同一である。
尚、各ワイヤ凸部３９ｂの上面は、平面状であって、アンビル型刃３１をアプリケータ３０に取り付けた際に略水平状となるように形成されている（図１０（ｂ））。
【００５８】
図１０（ｃ）に示す如く、ワイヤ支持部３９の前上部及び後上部は面取りされており（前面取部３９ｃ、後面取部３９ｄ）、前面取部３９ｃの上端と後面取部３９ｄの後端との間の距離は、電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬと略同一の長さである。
インス支持部６７の上面にも、湾曲状の凹みが前後方向に延びるインス中央溝６７ａと、このインス中央溝６７ａの左右両側に隆起したインス凸部６７ｂとが形成され、インス中央溝６７ａ及び左右のインス凸部６７ｂを合わせたインス支持部６７の左右幅は、加締めた後の電線接続端子１における被覆圧着部７の左右幅と略同一である。
【００５９】
又、インス凸部６７ｂの上面も、平面状であって、アンビル型刃３１をアプリケータ３０に取り付けた際に略水平状となるように形成されている。
このようなアンビル型刃３１は、加締める電線接続端子１を下から支持可能に構成されている。
【００６０】
図１１（ａ）に示すように、ワイヤクリンパ型刃３２は、平板状の型刃であって、その厚さｔは、電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬと略同一である。
又、ワイヤクリンパ型刃３２は、上述したように、そのロックウェル硬度ＨＲＣが、少なくとも５２以上、好ましくは６０以上７０以下の非常に高い硬度の素材であることが求められる。
【００６１】
このような非常に硬い素材としては、超硬合金や、高速度鋼がある。
超硬合金は、硬質の金属炭化物の粉末を焼結して作られる合金であって、代表的なものとしては、炭化タングステン（ＷＣ、タングステン・カーバイド）と結合剤（バインダ）であるコバルト（Ｃｏ）とを混合して焼結したＷＣ−Ｃｏ合金や、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴａＣ−Ｃｏ合金などがある。
超硬合金の耐摩擦性を一層高めるために、ワイヤクリンパ型刃３２において特に応力が掛かる部分（後述のワイヤクリンパ下部６９や、ガイド溝３４周辺など）の表面に、他の硬質物質をコーティング（化学気相成長（ＣＶＤ）や物理気相成長（ＰＶＤ））しても良い。この硬質物質としては、例えば、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、チタンアルミナイトライド（ＴｉＡｌＮ）などがある。
【００６２】
ワイヤクリンパ型刃３２の材料としては、高速度鋼も好ましく、工具材料における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の加工を可能にする。高速度鋼は、高温下での硬さや耐軟化性を高めるべく、鋼にクロム、タングステン、モリブデン、バナジウムといった金属成分を多量に添加したもので、焼入れ等の熱処理を施した後、研磨により成形して使用される。
高速度鋼の種類としては、タングステン系高速度工具鋼鋼材（ＪＩＳ−Ｇ−４４０３におけるＳＫＨ２〜４、１０）や、モリブデン系高速度工具鋼鋼材（ＪＩＳ−Ｇ−４４０３におけるＳＫＨ４０、５０〜５９）等がある。
【００６３】
高速度鋼を使用した場合でも、超硬合金と同様に、特に応力が掛かるガイド溝３４周辺等には、部分的に、ＰＶＤ法による表面への窒化チタン (ＴｉＮ) 等の高耐磨耗性被膜の形成を行っても良い。
ワイヤクリンパ型刃３２は、正面視で略矩形状のワイヤクリンパ上部６８と、このワイヤクリンパ上部６８下端から下方へ延設されたワイヤクリンパ下部６９とを有している。
ワイヤクリンパ上部６８には、中央を前後方向に貫通するビス孔６８ａが設けられており、このビス孔６５ａを通るビス等の固定手段は、前方にあるスペーサ６３、リホーマ６２及びリホーマガイド６１も通って、ワイヤクリンパ型刃３２がホルダ柱体５２に取り付けられている。
【００６４】
ワイヤクリンパ下部６９には、下端から上方に向かって切り欠かれたガイド溝３４を有しており、少なくともガイド溝３４付近は、硬度６０度以上７０度以下のハイスピード超硬加工がなされている。ガイド溝３４は、電線接続端子１とこの電線接続端子１を支持したアンビル型刃３１とを、プレス３３による押圧方向（上下方向）に沿って出入させることが出来るように形成されている。
ガイド溝３４は、左右一対の溝内壁３５ａ、３５ｂと、これらの溝内壁３５ａ、３５ｂ間の溝奥に位置した左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと、この左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂ及び溝内壁３５ａ、３５ｂの前後の角を面取りした左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとを備えている。
【００６５】
左右の溝内壁３５ａ、３５ｂは、上（溝奥側）から下（溝開口側）にかけて末広がり状に形成され、ガイド溝３４の溝幅Ｗ３は、溝開口から溝奥にかけて徐々に狭まっており、電線接続端子１及びアンビル型刃３１を溝奥へ案内できる。
又、溝内壁３５ａ、３５ｂによって案内された電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂがスムースに加締められるように、溝内壁３５ａ、３５ｂの上端と、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３とは滑らかに連続している。
【００６６】
左右の各アーチ溝底３６ａ、３６ｂは、溝内壁３５ａ、３５ｂ上端から連なっており、正面視において中心角が略１８０度の２つの半円が、左右方向中央で一部重なり合うように形成されている。
又、左右のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの間の稜線に沿って、下方へ突出する中央突起３６ｃが形成されており、この中央突起３６ｃの下端Ｇ４は、左右アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３（つまり、アーチ溝底３６ａ、３６ｂと溝内壁３５ａ、３５ｂとの交点Ｇ３）よりも上方に位置している。
【００６７】
各アーチ溝底３６ａ、３６ｂは、電線接続端子１の左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂを押圧して加締めるように上方に湾曲して凹んでおり、この湾曲半径の値によって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの加締める半径や、加締高さ（クリンプハイト）や加締幅（クリンプワイドＷ’）が決定される。
従って、このクリンプワイドＷ’と左右のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２は、略同一である。
【００６８】
左右の面取部３８ａ、３８ｂは、ワイヤクリンパ型刃３２が電線接続端子１を押圧することでワイヤ起立片４ａ、４ｂの端部に生じる余肉部Ａを囲い成形して、所定形状のベルマウス１１を形成する。
この面取部３８ａ、３８ｂは、アーチ溝底３６ａ、３６ｂ及び溝内壁３５ａ、３５ｂとワイヤクリンパ型刃３２における前後方向の刃表面３７との稜線に沿った角を面取りして円弧状に形成されている。
つまり、左右の面取部３８ａ、３８ｂは、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３までに止まらず、この下端Ｇ３よりも更に下方まで延びており、ガイド溝３４の溝内壁３５ａ、３５ｂとワイヤクリンパ型刃３２の刃表面３７との稜線まで延設されている。
【００６９】
図１１（ｂ）に示されたように、面取部３８ａ、３８ｂは、半円形状のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと同心円状に、つまり、面取部３８ａ、３８ｂの円弧中心が、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの円弧中心と略同一位置となるように構成されている。
又、正面視において、面取部３８ａ、３８ｂの上縁（刃表面３７との境界縁）が成す円弧と、アーチ溝底３６ａ、３６ｂが成す円弧との間の距離（半径の差Δｒ）は、中央突起３６ｃ付近からアーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３の左右外方位置Ｇ５まで、所定の値で略一定となっている。
【００７０】
これに加えて、左右外方位置Ｇ５から更に下方へ溝内壁３５ａ、３５ｂ側まで各面取り部３８ａ、３８ｂは延びており、面取部３８ａ、３８ｂの上縁から続く刃表面３７との境界縁は、略直下方へ形成されている。
つまり、左面取部３８ａの左外方位置Ｇ５から右面取部３８ｂの右外方位置Ｇ５までの距離が、左右一対の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１となり、この左右幅Ｗ１は、左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２（左のアーチ溝底３６ａの左下端Ｇ３から右のアーチ溝底３６ｂの右下端Ｇ３までの距離）より幅広である。
【００７１】
尚、正面視において、面取部３８ａ、３８ｂと刃表面３７との境界線と、溝内壁３５ａ、３５ｂとの間の距離は、下方に行くに従って徐々に小さくなる。
更に、後述する圧着第４工程にて詳解するが、図１２（ａ）に示した如く、ワイヤクリンパ型刃３２と電線接続端子１の左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂが加締位置Ｕにある時において、ワイヤクリンパ型刃３２の面取部３８の下端Ｇ１は、ワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方に位置するように、面取部３８ａ、３８ｂが形成されている。
【００７２】
これは、ワイヤクリンパ型刃３２のガイド溝３４が、面取部３８の下端Ｇ１がワイヤ支持部３９の上端Ｇ２より下方位置までアンビル型刃３１を溝奥に進入させる溝幅Ｗ３を有していることを意味する。
更に、これは当然に、ワイヤクリンパ型刃３２の面取部３８ａ、３８ｂの下端Ｇ１が、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３より下方に位置していることも表している。
【００７３】
又、図１１（ｃ）に示したように、面取部３８ａ、３８ｂの面取表面４０は、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの底表面４１と曲面Ｒ’を介して連続させても良く、これによって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後端に形成されるベルマウス１１が滑らかに起立することとなる。
このように、面取部３８ａ、３８ｂの面取表面４０と、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの底表面４１とを滑らかに連続させた場合には、面取部３８ａ、３８ｂを切削や研磨等をした後、もう一度、切削や研磨等をすることとなる。
【００７４】
インスクリンパ型刃５３は、ワイヤクリンパ型刃３２と同様に、金属製であって、正面視略矩形の平板状の型刃であって、中央にビス孔５３ａが設けられている。
このインスクリンパ型刃５３の下部にも、電線接続端子１及びアンビル型刃３１とが出入可能なガイド溝７０が形成されており、このガイド溝７０も、溝奥に左右一対のアーチ溝底が備えられている。
【００７５】
図９に示されたように、スライドカッタ５４は、幅広の略直方体状の部材で、バネ５４ａにより上方に付勢されて取付けられており、前記カットホルダ５８によって上下方向に移動可能に保持されている。
スライドカッタ５４の上面には、圧着時に電線Ｅが置かれる溝部５４ｂと、カットオフパンチ５５下部から下方突出した突出部５５ａが当たる当接面５４ｃとが形成されている。
【００７６】
又、スライドカッタ５４における、前側（アンビル型刃３１側）の側面には、断面コの字状の送り溝５４ｄが設けられており、この送り溝５４ｄが端子フィード機構５６から送られた端子帯体２１’を受け入れる。
送り溝５４ｄの上方の部分は切断刃５４ｅとなっており、この切断刃５４ｅの下エッジ５４ｆによって、端子帯体２１’におけるキャリア連結部２２を切断して、キャリア２１から電線接続端子１（端子本体２）を切り離す。
【００７７】
次に、クランプ手段１０２について説明する。
図１３に示したように、クランプ手段１０２は、アプリケータ３０の正面に配置され、電線Ｅが保持されるクランプ１０２ａと、クランプ開閉用のカム機構や同カム機構を駆動するシリンダ等が収容されているクランプ駆動機構１０２ｂと、クランプ１０２ａやクランプ駆動機構１０２ｂを保持するクランプ搬送テーブル１０２ｃを有している。
【００７８】
クランプ１０２ａは、別工程にて端部が剥ぎ取られて導通芯材Ｓが露出した電線Ｅを把持する。
クランプ１０２ａ及びクランプ駆動機構１０２ｂは、搬送テーブル１０２ｃに上下移動可能に取付けられており、電線Ｅは、端子圧着のために、クランプ１０２ａによりアプリケータ３０内に搬送される。
【００７９】
アプリケータ３０内に搬送された電線Ｅは、電線接続端子１を加締める前に、加締位置Ｕまで下降されるが、この電線Ｅの下降のために、アプリケータ３０を駆動するプレス３３には、クランプ１０２ａを下方に押し下げる押し棒３３ａが設けられている。
次に、製造装置１００におけるアプリケータ３０やクランプ手段１０２を用いて電線接続端子１を圧着する工程について詳しく説明する。
【００８０】
圧着工程は主に以下の５つの工程からなる。
第１工程：アンビル型刃３１と各クリンパ型刃３２、５３との間に、電線Ｅの端部における露出した導通芯材Ｓ及び被覆部Ｚを送り込む。
第２工程：アンビル型刃３１と各クリンパ型刃３２、５３との間に、電線接続端子１を位置させる。
第３工程：電線Ｅを加締位置Ｕまで下降させる。
第４工程：各クリンパ型刃３２、５３及びカットオフパンチ５５を下降させて電線接続端子１を圧着すると共に、キャリア２１から電線接続端子１を切り離す。
第５工程：各クリンパ型刃３２、５３及びカットオフパンチ５５を上昇させると共に、アンビル型刃３１と各クリンパ型刃３２、５３との間から、電線接続端子１付きの電線Ｅを送り出す。
【００８１】
＜第１工程＞（図１３参照）
図１３に示すように、クランプ１０２ａにより、電線Ｅをアプリケータ３０内へ送りこむ。
このとき、電線Ｅにおいて被覆部Ｚが剥ぎ取られた導通芯材Ｓ（導体部Ｗ）は、アンビル型刃３１のワイヤ支持部３９とワイヤクリンパ型刃３２との間に位置し、電線Ｅ端部における被覆部Ｚの非剥離部分は、アンビル型刃３１のインス支持部６７とインスクリンパ型刃５３との間に位置している。
【００８２】
＜第２工程＞（図１４参照）
図１４（ａ）、（ｂ）に示したように、電線Ｅを送り込んだ後に、プレス３３が下降し始めてシャンク５９が下方にスライドする。
このシャンク５９の下降に伴なって、端子フィード機構５６（図７参照）が作動して、端子帯体２１’に連結された電線接続端子１をアプリケータ３０内に送り込む。
【００８３】
つまり、図１４（ｂ）にて分かりやすく示すように、端子帯体２１’におけるキャリア２１がスライドカッタ５４の送り溝５４ｄ内に位置し、端子帯体２１’における電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂがアンビル型刃３１のワイヤ支持部３９上に位置し、インスレーション起立片６ａ、６ｂがアンビル型刃３１のインス支持部６７上に位置する。
そして、端子帯体２１’におけるキャリア連結部２２は、送り溝５４ｄ上方の切断刃５４ｅにおける下エッジ５４ｆの下方に位置する。
【００８４】
＜第３工程＞（図１５参照）
図１５に示すように、プレス３３が更に下降することによって、ワイヤクリンパ型刃３２、インスクリンパ型刃５３及びカットオフパンチ５５も一体的に下降すると共に、クランプ手段１０２における押し棒３３ａがクランプ１０２ａに当接して、電線Ｅが下降し始める。
下降する電線Ｅは、電線接続端子１における各起立片４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂによる加締位置Ｕまで降りた際に停止する。このとき、電線Ｅの露出した導通芯材Ｓは、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ間に位置し、電線Ｅの被覆部Ｚの非剥離部分は、左右インスレーション起立片６ａ、６ｂ間に位置している。
【００８５】
＜第４工程＞（図１２、１６参照）
図１６に示すように、電線Ｅ及び電線接続端子１が加締位置Ｕで停止した後も、プレス３３が更に下降し、カットオフパンチ５５の突起部５５ａが、当接面５４ｃに当接してスライドカッタ５４を押し下げ始める。
このスライドカッタ５４の押下げと平行して、ワイヤクリンパ型刃３２におけるガイド溝３４内へ、電線接続端子１（特に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ）及びアンビル型刃３１のワイヤ支持部３９が進入する。
【００８６】
図１２（ａ）にて示す如く、ガイド溝３４内へ進入したワイヤ起立片４ａ、４ｂは、溝奥に行くほど溝幅Ｗ３が狭まる左右の溝内壁３５ａ、３５ｂに沿って、導通芯材Ｓを間に抱えた状態で徐々に閉じられる。
更に、ワイヤクリンパ型刃３２が下降することで、左右のワイヤ起立片４ａ、４ｂは、先端部が溝奥にある左右アーチ溝底３６ａ、３６ｂに当接し、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂ全体が湾曲状に加締められる。このとき、各ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後軸Ｘに直交する断面の形状は、略Ｆ字状となっている（Ｆクリンプ）。
【００８７】
このように化締められて圧着固定される左右一対のワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方には、上述したワイヤクリンパ型刃３２の左右の面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１が、左右のアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より大きいため、電線接続端子１と左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとの間に、隙間ｄが形成される（図１２（ａ）、（ｂ）参照）。
この隙間ｄは、平面視において、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外側面と、面取部３８ａ、３８ｂの面取表面４０とに囲まれた略くさび形の空隙である（図１２（ｂ）参照）。  
【００８８】
更に、図１２（ａ）に示したように、左右の面取部３８ａ、３８ｂの下端Ｇ１は、左右アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３より下方に位置していることから、隙間ｄは、アーチ溝底３６ａ、３６ｂ下端Ｇ３の高さ位置において、上下方向に連通している。
このような隙間ｄが、電線接続端子１をワイヤクリンパ型刃３２で押圧した際に生じることで、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向における端部に生じる余肉部Ａが、隙間ｄを通って、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの下端Ｇ３よりも下方へ移動することが可能となり、余肉部Ａがワイヤクリンパ型刃３２から離れる方向（アンビル型刃３１側）へ逃がすことが出来る。
【００８９】
この余肉部Ａの逃がしと同時に、ワイヤクリンパ型刃３２からワイヤ起立片４ａ、４ｂに加わった力や衝撃も、隙間ｄを通って余肉部Ａと共にアンビル型刃３１側へ逃がすことも出来る。
従って、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに加わった力や衝撃によって生じる力（反力）のうち、ワイヤクリンパ型刃３２に跳ね返る反力を低減させることが出来、ワイヤクリンパ型刃３２への反力の低減は、何万回、何十万回と押圧させた際には、積み重なって大きな差となる。
【００９０】
尚、上述の隙間ｄがない場合、３万回の圧着固定でワイヤクリンパ型刃に亀裂や割れが発生していたが、隙間ｄがある場合には、５０万回以上圧着固定してもワイヤクリンパ型刃３２に亀裂及び割れが生じることはない。
従って、ワイヤクリンパ型刃３２の飛躍的な長寿命化が図れると同時に、メンテナンスの容易化や、ワイヤクリンパ型刃３２の取替頻度の低下による経済性の向上が図れる。
【００９１】
又、プレス３３によって生じるワイヤクリンパ型刃３２がワイヤ起立片４ａ、４ｂ及び導通芯材Ｓを押圧する力Ｆ（押圧力）は、１ｔ（トン）から２ｔ（トン）で、例えば、１．５ｔ（トン）前後に設定する。
ワイヤクリンパ型刃３２への反力が、ワイヤクリンパ型刃３２に金属疲労や、内部構造の損傷などとして蓄積されることを抑制し、ワイヤクリンパ型刃３２の割れ防止や、長寿命化を図ることが可能となる。
更には、余肉部Ａをワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方からアンビル型刃３１側へ逃がせば、当然に、余肉部Ａに掛かる圧力も下がって発熱も抑えられるため、焼付き防止を実現でき、塗布する油を減らす又は無くすることが可能となるため、油コストの低減や作業効率の向上が図れる。
【００９２】
又、図１２（ａ）で示すように、ワイヤクリンパ型刃３２が加締位置Ｕ（ワイヤ起立片４ａ、４ｂ間で導通芯材Ｓを圧着固定した位置）にある時には、面取部３８の下端Ｇ１がアンビル型刃３１のワイヤ支持部３９上端Ｇ２より下方に位置している。
これによって、上述した隙間ｄは、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの下方位置まで延び、この隙間ｄが延びた分だけ、余肉部Ａで生じた反力をより多く低減できる。
【００９３】
更に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外下方に（加締位置Ｕにおいて、アンビル型刃３１のワイヤ支持部３９と、ワイヤクリンパ型刃３２のガイド溝３４の溝内壁３５ａ、３５ｂとの間に）空間Ｃがある場合、この空間Ｃと隙間ｄが連通することとなる。
これは、ワイヤクリンパ型刃３２の押圧によって生じた余肉部Ａや反力は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと面取部３８ａ、３８ｂとの間の隙間ｄを通ってワイヤ起立片４ａ、４ｂの下方の空間Ｃまで回り込めることを意味し、より確実にワイヤクリンパ型刃３２への反力を低減させことが可能となる（回り込んだ力Ｆ”）。
【００９４】
このような面取部３８ａ、３８ｂを設けることは、ワイヤクリンパ型刃３２や端子圧着時にメリットがあるだけでなく、圧着される電線接続端子１にも好適となる。
１つは、圧着されるワイヤ起立片４ａ、４ｂにおいても応力集中を防ぎ、余肉部Ａと共に隙間ｄを通ってアンビル型刃３１側へ応力を分散させることも可能となるので、加締められる側のワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける割れ、亀裂及び歪みも抑えられる。
【００９５】
更には、このような応力分散によって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ全体として耐え得る押圧力Ｆが上がり、より強い力でワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めることが可能となって、電線接続端子１に対する電線Ｅの引張強度が上がる。
これに加え、ワイヤクリンパ型刃３２の面取部３８ａ、３８ｂによって、電線接続端子１のワイヤ起立片４ａ、４ｂに形成されるベルマウス１１にもメリットがある。
【００９６】
湾曲状に加締められてベルマウス１１を形成するワイヤ起立片４ａ、４ｂの起立先端における前後端部には、上述したように、円弧部１０が設けられているが、この円弧部１０の半径Ｒが小さ過ぎれば、ベルマウス１１が形成されないので、半径Ｒは一定の値以上となる。
逆に、半径Ｒが大き過ぎる場合、円弧部１０は、左右ワイヤ起立片４ａ、４ｂの合わせ目近くの左右中央に位置しており、この合わせ目付近では、円弧部１０の分だけ、ベルマウス１１の余肉部Ａが余計に余ることとなる。
【００９７】
しかし、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとの間に、隙間ｄが空いているため、左右中央近傍で余った余肉部Ａも、それぞれ左右外方に押圧されて、隙間ｄから下方へ逃げるので、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めた際に成形されるベルマウス１１が適切なものとなり、後述するワイヤクリンパ型刃３２の長寿命化や、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの割れ防止が図れると共に、電線Ｅの導体部Ｗの傷付きや、導通芯材Ｓの断線（つまり、導体部Ｗの一部切断）を抑えられるため、電線引張強度の低下も防げる。  そして、円弧部１０を形成することによって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂが加締められ起立先端同士が合わさった際に円弧部１０も合わさりあって、この円弧部１０の分だけ余肉部Ａが左右外方に逃がされるため、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける更なる応力分散が図れる。
尚、半径Ｒは、適切にベルマウス１１が形成されるのであれば、何れの値でも良いが、端子本体２を形成する金属板Ｋの厚さＴが０．１０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下である場合には、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに成形された円弧部１０は、半径Ｒを０．１０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下の範囲内で設定すると良い。
【００９８】
更に加えて、上述したような左右幅Ｗ１を面取部３８ａ、３８ｂを有するワイヤクリンパ型刃３２によって、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向における端部に形成されたベルマウス１１は、左右幅Ｗ４にも特徴が生じる。
つまり、ベルマウス１１の左右幅Ｗ４は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の中途部の左右幅Ｗ５より幅広となり、ワイヤクリンパ型刃３２の押圧によって生じるワイヤ起立片４ａ、４ｂ前後端の余肉部Ａは、面取部３８ａ、３８ｂに沿って、アーチ溝底３６ａ、３６ｂの上方へ逃がされるだけでなく、左右外方にも逃がされることとなる。
【００９９】
従って、左右外方に余肉部Ａを逃がさない場合と比較して、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに掛かる応力も湾曲したワイヤ起立片４ａ、４ｂ端部に沿って分散され、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの割れや亀裂、歪みを防止できる。
尚、本発明は、あくまで導電部材Ｂに溶接される溶着部３を有する電線接続端子１付きの電線Ｅ’であって、このような溶着部３を有さないコネクタハウジングのキャビティに挿入される端子金具とは、適用場面、技術思想が異なり、ベルマウス１１の左右幅Ｗ４を、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後方向の中途部の左右幅Ｗ５より幅広としても、コネクタハウジングのキャビティ内壁に引っ掛かる等の不都合は生じない。
【０１００】
又、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬをワイヤクリンパ型刃３２の厚さｔと同一の値としながらも、ベルマウス１１の左右幅Ｗ４をワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前後中途部の左右幅Ｗ５より幅広とするには、ワイヤクリンパ型刃３２に、左右一対のアーチ溝底３６ａ、３６ｂと面取部３８ａ、３８ｂとを設け、この面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１がアーチ溝底３６ａ、３６ｂの左右幅Ｗ２より幅広であることが必須となる。
このような面取部３８ａ、３８ｂの左右幅Ｗ１を有するが故に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂと左右一対の面取部３８ａ、３８ｂとの間に隙間ｄが生じ、この隙間ｄを通って、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの余肉部Ａが、面取部３８ａ、３８ｂに当たりながら左右外方に逃げることとなり、余肉部Ａを逃がした分だけ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの応力集中を防ぐことが出来る。
【０１０１】
このように、余肉部Ａを面取部３８ａ、３８ｂに当てながら左右外方の隙間ｄから逃がす方が、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬより薄いワイヤクリンパ型刃３２で押圧した場合よりも、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ全体として耐え得る押圧力が上がる。
詳しく述べれば、電線接続端子１の元と成る金属板Ｋの厚さＴが同一であれば、押圧力への耐久性も本来同一であるが、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方に隙間ｄがある場合は、余肉部Ａを下方へ逃がすことが出来るため、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに掛かる応力を分散できる。
【０１０２】
しかし、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの左右外方に隙間ｄがない場合（例えば、特許文献２のように、面取部をアーチ部と内側面の交点までとした場合等）には、余肉部Ａを逃がすことが出来ず、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける上部（面取部に面する部分）に応力が集中する。
従って、隙間ｄがない場合に、隙間ｄがある場合と同じ押圧力を掛けたとすると、応力集中が起こる分だけ、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに亀裂や割れ等が生じる。
【０１０３】
つまり、隙間ｄがあれば、隙間ｄがない場合よりも、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの耐え得る押圧力が上がり、より強い力でワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締めることが可能となって、電線接続端子１に対する電線Ｅの引張強度を向上できる。
又、電線Ｅの引張強度や押圧力への耐久性は、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに残る押圧部位４２の範囲からも判断できる。
【０１０４】
又、このように、ワイヤクリンパ型刃３２で電線接続端子１（端子本体２）を上方から押圧することで、端子本体２の表面における凹凸が均されるため、端子本体２（金属板Ｋ）本来の表面より、表面粗さＲａ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１：２００１）の値が小さい押圧部位４２が生じる。
尚、表面粗さＲａとは、輪郭曲線の算術平均高さであって、基準長さにおける高さ（Ｚ）の絶対値の平均であって、さらに詳しくは、輪郭曲線を高さの中心線（高さの平均値）から折り返し、輪郭曲線と中心線によって得られた面積を基準長さで割った値を、マイクロメートル（μｍ) で表わしたものである。
又、表面粗さＲａは、表面における凹凸差とも言え、押圧部位４２は、非押圧部位４３に比べて、表面における凹凸差が小さい。
【０１０５】
端子本体２本来の表面粗さＲａは、ワイヤ起立片４ａ、４ｂで電線Ｅの導通芯材Ｓを確り固定するために、所定の値以上であることが好ましいが、あまりに表面の凹凸があると、導通芯材Ｓと端子本体２との接触面積が小さくなり、返って接触抵抗が増加することになる。
従って、端子本体２の表面粗さＲａは、０．１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは、０．２μｍ以上１．０μｍ以下、更に好ましくは、０．３μｍ以上０．８μｍ以下である。  
【０１０６】
又、この端子本体２の表面粗さＲａは、金属板Ｋがニッケルで構成される場合、ニッケルメッキを施したＳＵＳ３０４等を素材としている場合を問わず、上述の範囲内となる。
当然に、ワイヤクリンパ型刃３２で押圧されていない非押圧部位４３における端子本体２の表面粗さＲａも、端子本体２本来の表面粗さＲａと等しくなる。
又、実際の端子本体２の表面粗さＲａは、上述した範囲内に入る値であっても、個々の端子本体２ごとに多少異なるが、１つの端子本体２における押圧部位４２の表面粗さＲａは、同じ端子本体２における非押圧部位４３の表面粗さＲａよりも、ワイヤクリンパ型刃３２等の圧着工具によって押圧された分だけ、表面粗さＲａの値が小さくなる。
【０１０７】
この押圧部位４２と非押圧部位４３との表面粗さＲａの差は、０．０１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは、０．０５μｍ以上０．８μｍ以下、更に好ましくは、０．１μｍ以上０．５μｍ以下となる。
従って、端子本体２の表面には、ワイヤクリンパ型刃３２に接触せず表面が押圧されない部位（非押圧部位４３）も存在するため、端子本体２の表面は、ワイヤクリンパ型刃３２の押圧によって、押圧部位４２と、この押圧部位４２より表面粗さＲａが大きい非押圧部位４３とに分けられる。
【０１０８】
このような押圧部位４２が、ワイヤクリンパ型刃３２に諸に当たるワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後方向の中途部だけでなく、左右幅Ｗ４がワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部の左右幅Ｗ５より幅広なベルマウス１１の表面にも生じる。
このベルマウス１１表面に生じた押圧部位４２は、ワイヤクリンパ型刃３２における面取部３８ａ、３８ｂに当って形成されており、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締め且つベルマウス１１を形成する時に掛かる押圧力Ｆを、ワイヤ起立片４ａ、４ｂ及びベルマウス１１における押圧部位４２全体で受け止めることとなり、ワイヤ起立片４ａ、４ｂに生じる応力が分散される。
【０１０９】
この応力分散は、たとえば、ベルマウス１１の表面には押圧部位がない場合の応力分散と比べて、応力の分散具合が高い。
尚、ベルマウス１１の表面には押圧部位が生じない場合、つまり、ワイヤクリンパ型刃３２の厚さｔが、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬより薄く、ベルマウス１１に相当する余肉部Ａが押圧するワイヤクリンパ型刃３２の前後方向からはみ出て隆起した場合には、ワイヤクリンパ型刃３２の押圧部位と、押圧されずに生じたベルマウス１１との間の境界に、応力が集中する。
【０１１０】
又、左右幅Ｗ４がワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部の左右幅Ｗ５より幅広なベルマウス１１が形成されることによって、圧着固定される電線接続端子１の歪みが抑えられる。
例えば、前後のベルマウス１１のうち溶着部３側（前側）の前ベルマウス１１について詳解すれば、図４、５に示すように、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部の左右幅Ｗ５と、溶着部３の左右幅には幅の差がある。
【０１１１】
しかし、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部と溶着部３との間に、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部より幅広の前ベルマウス１１があることから、ワイヤ起立片４ａ、４ｂから溶着部３にかけて急激に幅の増加ではなく、段階的に幅広となる。
このような幅の拡がり具合を電線接続端子１が持つため、ワイヤ起立片４ａ、４ｂを加締められても、圧着による金属板Ｋの変形を前ベルマウス１１が吸収することとなり、圧着固定時の溶着部３の歪みを抑制することが出来る。
これと同様に、後ベルマウス１１が、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後中途部とインスレーション起立片６ａ、６ｂの間に位置するため、ワイヤ起立片４ａ、４ｂからインスレーション起立片６ａ、６ｂにかけて緩やかに幅広となり、圧着固定による歪みがインスレーション起立片６ａ、６ｂ側に伝わるのを抑えている。
【０１１２】
これまで、ワイヤクリンパ型刃３２における圧着固定について述べてきたが、このワイヤクリンパ型刃３２と同様に、プレス３３の下降によって、インスクリンパ型刃５３による圧着固定も行われる。
インスクリンパ型刃５３におけるガイド溝７０内へ、電線接続端子１のインスレーション起立片６ａ、６ｂ及びアンビル型刃３１のインス支持部６７が進入し、インスクリンパ型刃５３の左右一対のアーチ溝底がインスレーション起立片６ａ、６ｂに当たって、電線Ｅにおける被覆部Ｚの非剥離部分を加締めることが出来る。
【０１１３】
又、図１６に示すように、プレス３３が最後まで下降すると、カットオフパンチ５５によってスライドカッタ５４が押し下げられ、端子帯体２１’のキャリア連結部２２は、切断刃５４ｅの下エッジ５４ｆとアンビル型刃３１のインス支持部６７の後上端との間で切断される。
キャリア連結部２２が切断されることで、送り溝５４ｄ内のキャリア２１と、アンビル型刃３１上の電線接続端子１及び電線Ｅに分かれる。
【０１１４】
尚、この切断の際、電線接続端子１の後端に、キャリア連結部２２の一部（カットオフタブ）が残る場合があるが、残ったとしても、カットオフタブの長さ（前後長さ）は、最長でも０．３０ｍｍ以下に抑えられている。
このようにカットオフタブの長さが抑えられるのは、キャリア２１に形成されたパイロットホール２３によって端子本体２及びキャリア２１の位置がコントロールされており、加締及び切断時における端子本体２の位置ズレがほぼ無いためである。
【０１１５】
＜第５工程＞（図１７参照）
圧着完了後、プレス３３がシャンク５９を上昇させることによって、シャンク５９に一体的に取り付けられている各クリンパ型刃３２、５３及びカットオフパンチ５５も上昇する。
この各クリンパ型刃３２、５３及びカットオフパンチ５５の上昇と同期して、電線Ｅを把持するクランプ１０２ａも所定距離だけ上昇し、電線接続端子１が圧着固定された電線Ｅ’を、アンビル型刃３１と各クリンパ型刃３２、５３との間から送り出す。
【０１１６】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。電線接続端子１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【０１１７】
端子圧着機３０は、アンビル型刃３１が下方に位置し、上方からクリンパ型刃３２が接近する構成としていたが、クリンパ型刃３２の押圧方向が上下方向（鉛直方向）に沿っているのであれば、アンビル型刃３１がクリンパ型刃３２より上方に位置し、クリンパ型刃３２がアンビル型刃３１に下方から接近することとしても良い。
その際、端子圧着機３０，アンビル型刃３１、クリンパ型刃３２における上方、下方、上端、下端等の上下関係は、上下逆となる。
【０１１８】
溶着部３は、平面視形状が、円形や長手方向を有する形状であったが、導電部材Ｂの電極に溶着可能で短絡が生じないのであれば、楕円形、渦巻き形、三角形状など、いずれでも良い。
セレーション凸部９は、１つでも良く、ワイヤ起立片４ａ、４ｂの前後長さＬ、又は導体圧着部５の前後長さ内に成形可能であるならば、３つ以上でも良い。
【０１１９】
ベルマウス１１は、加締めたワイヤ起立片４ａ、４ｂの前端及び後端の両方に形成したが、導通芯材Ｓを一部切断又は傷付けず、電線Ｅの引張強度が低下しないのであれば、ワイヤ起立片４ａ、４ｂにおける前端又は後端の何れか一方に設けられていても良い。
又、ベルマウス１１は、電線Ｅの導体部Ｗが導通芯材Ｓを撚り合わせた撚線である場合には、導通芯材Ｓから離れるように拡径しており、導通芯材Ｓが適度に歪むことを妨げないため、導通芯材Ｓに自然な撚り目を持たせることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明に係る端子付き電線は、乾電池やボタン電池やなどに電線を接続させる端子を取り付けた電線だけに留まらず、同様に、電子機器内で電線を加締固定する極薄い金属板で構成された端子であれば、コンピュータ、オーディオ機器の電池以外の導電部材に使用する端子を取り付けた電線であっても利用できる。
【符号の説明】
【０１２１】
１              電線接続端子
２              端子本体
３              溶着部
４ａ、４ｂ      左右一対のワイヤ起立片
１０            ワイヤ起立片の円弧部
１１            ワイヤ起立片のベルマウス
３０            端子圧着機（アプリケータ）
３１            アンビル型刃
３２            クリンパ型刃（ワイヤクリンパ型刃）
３３            押圧手段（プレス）
３４            ガイド溝
３５ａ、３５ｂ  溝内壁
３６ａ、３６ｂ  アーチ溝底
３７            クリンパ型刃の刃表面
３８ａ、３８ｂ  面取部
３９            ワイヤ支持部
４０            面取部の面取表面
４１            アーチ溝底の底表面
４２            押圧部位
４３            非押圧部位
１００          端子付き電線の製造装置
Ｅ              電線
Ｅ’            端子付き電線
Ｗ              電線の導通芯材
Ｂ              導電部材
Ｋ              金属板
Ｗ１            左右一対の面取部の左右幅
Ｗ２            左右一対のアーチ溝底の左右幅
Ｗ３            ガイド溝の溝幅
Ｗ４            ベルマウスの左右幅
Ｗ５            左右一対のワイヤ起立片における前後方向の中途部の左右幅
Ｌ              ワイヤ起立片の前後長さ
ｔ              クリンパ型刃の厚さ
【図１】
0005830312.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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