(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後軸線(ＸＸ')のパイプ(Ｔ)の内面(Ｓ)の温度を計測するためのデバイスであって、
互いに離間した複数の温度感応要素(８)を具備するプローブ(Ｓｏ)であって、各温度感応要素(８)は、前記軸線(ＸＸ’)と平行に延在する自由端部(８０)を有するプローブ(Ｓｏ)と、
前記温度感応要素(８)の前記自由端部(８０)を前記軸線に関して半径方向に離間移動させるためのピストンに対して結合された加圧デバイスと、を具備し、
前記加圧デバイスおよび前記ピストンは、半径方向に離間移動させられた際に、前記温度感応要素(８)の前記自由端部(８０)に対して所定の接触力を加えるよう構成されており、これによって、温度計測が実施されることになる内面(Ｓ)上のいかなるポイントでも、加えられる接触力は、一定であり、かつ、再現可能であり、かつ、前記温度感応要素(８)の前記自由端部(８０)のそれぞれに関して同一であるようになっており、
前記プローブ(Ｓｏ)は中空体(２,３)を具備してなると共に、前記感応要素(８)は、それぞれに関して、一端部(８１)が前記中空体内に固定され、かつ、一端部(８０)が自由であると共に外側に向かって湾曲した状態の複数のフレキシブルな金属ワイヤの形態であることを特徴とするデバイス。
【請求項２】
前記フレキシブルな金属ワイヤ(８)を離間移動させると共に、その自由端部(８１)に所定の力を加えるための前記手段は、
・ピストンを形成する、幅Ｌのプレート(９)であって、前記ワイヤ(８)がそれを貫通して延在しているプレート(９)と、
・前記ピストン(９)および前記中空体(２,３)に対して固定されたベローズ(６)であって、それと協働で、加圧デバイスと連通状態となるよう構成された密封エンクロージャを形成するベローズ(６)と、
・フレキシブルなスプライン(５)であって、それぞれに関して、一端部(５１)が距離Ｌだけ互いに離間するように前記中空体(１)に対して固定され、かつ、一自由端部(５０)がワイヤの前記自由端部(８１)と外的にかつストッパー(５２)と内的に一体であるフレキシブルなスプライン(５)と、
を具備してなることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項３】
前記ピストンを形成するプレート(９)と前記ストッパー(５２)とは相補的なテーパー形状を有することを特徴とする請求項２に記載のデバイス。
【請求項４】
孔(７００)を具備してなるカウンターウエイト(７)を具備してなり、前記孔(７００)内には感応要素(８)の前記自由端部(８０)が配置されており、前記カウンターウエイト(７)の材質が、それと外部接触状態にある部分と前記感応要素との間の熱的連続性を保証するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のデバイス。
【請求項５】
前記カウンターウエイト(７)の材質は、さらに、前記パイプ（Ｔ）の一部と前記感応要素(８)との間の電気的絶縁を保証するようになっていることを特徴とする請求項４に記載のデバイス。
【請求項６】
前後軸線(ＸＸ')のパイプ(Ｔ)の前記内面(Ｓ)の温度を計測するための方法であって、以下のステップ、すなわち
ａ)温度感応要素(８)が前記パイプの前記内面(Ｓ)と接触状態となるよう、ピストンに対して結合された加圧デバイスを用いて、前記軸線(ＸＸ')に関して半径方向に、前記温度感応要素(８)を、プローブ(Ｓｏ)から離間するように移動させることと、
ｂ)前記プローブの前記温度感応要素(８)と前記内面との間に加えられる接触力を、それが前記面のあるポイントにおいて、所定の値に達するまで増大させることと、
を実施し、
前記接触力は、温度計測が実施されることになる内面(Ｓ)上のいかなるポイントでも、一定であり、かつ、再現可能であり、かつ、前記温度感応要素(８)の自由端部のそれぞれに関して同一であり、
前記プローブ(Ｓｏ)は中空体(２,３)を具備してなると共に、前記感応要素(８)は、それぞれに関して、一端部(８１)が前記中空体内に固定され、かつ、一端部(８０)が自由であると共に外側に向かって湾曲した状態の複数のフレキシブルな金属ワイヤの形態であることを特徴とする方法。
【請求項７】
前記プローブが前記パイプ内で変位させられるとき、前記パイプの内面に対して前記感応要素によって加えられる力は緩和されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
加えられた力の緩和は、前記プローブの前記感応要素と、前記パイプの前記内面との間の接触状態が存続しないようなものであることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
核燃料ペンシルからの出力の漏れを直接ジュール効果によってシミュレートする実験設備のパイプ(Ｔ)の内面(Ｓ)の温度を計測するための請求項１に記載のデバイスの使用法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプの内面温度を計測するための新規な方法および関連デバイスに関する。
【０００２】
この新規な方法によって、パイプの内面の温度を、感応要素と当該面との間の接触圧力を制御することによって計測することが可能となる。したがって、本発明による方法によって、かつ、予見される事例に依存して、本発明によるプローブが変位させられる場合には(定置試験の場合)スペース内の離散した温度領域に、あるいは本発明によるプローブ上に存在する感応領域の数に対応する数のポイントでの温度の進展の動きにアクセスすることが可能となる。
【背景技術】
【０００３】
パイプの内面上の温度フィールドを得ることで、実験的熱流体研究において重要な情報が提供される。実際、その正確な知識は、正確な交換係数の正確な算定、相(凝結、気化)の変化の領域の検出、変化するかあるいは変更された熱伝達領域の局所化につながる。だが、パイプの内面といった、密封媒体内での表面温度計測を実現することは、特に困難であり、実験者は、たいてい、不完全でかつ特定の情報に縛られる。
【０００４】
現在、温度に関する情報は、スプリングによってパイプ内壁に対して固定された熱電対を備えた可動プローブによって得ている。その結果として加えられる力は計測ポジションと共に変化する。
【０００５】
非特許文献１から、クラッディングの形態の、インコネル(登録商標)からなる、温度感応要素を具備してなるプローブが公知である。こうした感応要素の自然な柔軟性によって、それがスプリングとして機能することが、したがってそれぞれが、その温度が計測されることになるパイプ内面と接触状態となることが可能となる。だが、このプローブは、感応要素とパイプの内面との間の接触力を制御することを可能としない。なぜなら、それは、感応要素の自然な柔軟性にもっぱら依存するからである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】1997年5月26日から30日に開催された「5th International Conference on Nuclear Engineering ICONE5」中に行われたコンファレンスにおいて、ナンバー2428のもと出版された「Heat Transfer Studies With Candu Fuels Simulators」という表題の刊行物
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上が、本発明の一つの目的が、計測面全体にわたる接触抵抗の差異に起因する不確かさを低減しかつ標準化することである理由である。
【０００８】
本発明の他の目的は、同一パイプ内での変位の間、計測のために使用されるプローブの感応要素の接触領域の損耗を低減し、したがってプローブの耐用年数を延ばすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のために、本発明は、前後軸線(ＸＸ')のパイプの内面の温度を計測するための方法に関し、この方法では、以下のステップが実施される。
ａ)温度感応要素がパイプの内面と接触状態となるよう、軸線(ＸＸ')に関して半径方向にプローブから離れるように少なくとも一つの温度感応要素を移動させる。
ｂ)プローブの感応要素と内面との間に加えられる接触力を、それが上記面上のあるポイントにおいて所定の値に達するまで増加させる。温度計測が実施されることになる内面Ｓ上のいかなるポイントでも、この接触力は一定でありかつ再現可能である。
【００１０】
プローブの「温度感応要素」とは、本明細書では、そして本発明の範囲内では、その構成材料が、接触によってさらされる温度と共に可変である特性(電気抵抗、起電力など)を有するプローブの一部を意味する。
【００１１】
したがって、それは、白金抵抗温度計、半導体素材からなるサーミスタ、熱電対などの一部を含んでいてもよい。
【００１２】
本発明によれば、一つの(複数の)小型温度計が、計測される面上を変位させられる。こうした温度計(熱電対、白金抵抗温度計、サーミスタ)は、プローブによって一体化され、かつ、接触力を、したがって熱的接触抵抗を制御しながら、直にあるいはその熱的慣性が制限された特定の接触要素を介して、パイプの内面に対して接続される。この接触要素を製造するために採用される素材は、プローブの温度安定時間を低減するために、可能な限り高い熱伝導性を有するべきである。プローブが電位下で使用される場合、素材はさらに電気的絶縁性を有している必要がある。好ましくは、それはダイアモンドであってもよい。それはまた、窒化アルミニウムあるいは窒化ホウ素であってもよい。
【００１３】
計測器具の変位を可能とすることによって、より完全なおよび／または良好に局限された情報を得ることが可能となる。接触力の制御は熱的接触抵抗の減衰に、したがって計測の不確実さの低減につながる。変位中の計測されるパイプに対する接触の排除は、接触要素およびパイプの損耗に関する摩擦の作用を解消し、この結果、熱的抵抗の経時変化および計測表面の変質を制限する。
【００１４】
本発明によれば、感応要素の接触圧力は円筒体上で制御されるが、その温度領域が計測される。本発明は、プローブのフレームを形成するために選択された素材を適合させることによって、いかなる直径のパイプにも、熱電対、白金抵抗プローブあるいはサーミスタによる計測の影響を受けやすい、いかなる温度条件にも適応可能である。
【００１５】
主ゲインは、一方では接触抵抗を基準化することによる、そして経時的に他方では、損耗の低減による(プローブ／壁接触はパイプ内での変位の段階中排除される)、表面の一ポイントから他に至る温度計測の再現性に関する。
【００１６】
好ましくは、プローブがパイプ内で変位させられるとき、パイプの内面に対して感応要素によって加えられる力は緩和される。加えられた力の緩和は、プローブの感応要素とパイプの内面との間の接触状態が存続しないようなものであることが有利である。
【００１７】
本発明はまた、前後軸線(ＸＸ')のパイプの内面の温度を計測するためのデバイスに関し、このデバイスは、
・当該軸線と平行に延在する自由端部を備えた少なくとも一つの温度感応要素を具備してなるプローブと、
・感応要素の自由端部を上記軸線に関して半径方向に離間移動させるための手段と、
・半径方向に離間移動させられた感応要素の自由端部に所定の力を加えるための手段であって、温度計測が実施されることになる内面Ｓ上のいかなるポイントでも接触力は一定でありかつ再現可能であるような手段と、を具備してなる。
【００１８】
好ましい実施形態によれば、本デバイスは、互いに離間し、かつ、それぞれに関して、上記軸線と平行なその自由端部を備えた複数の感応要素を具備してなる。
【００１９】
プローブは好ましくは中空体を具備してなり、かつ、感応要素は好ましくは複数のフレキシブルな金属ワイヤの形態である。これら要素のそれぞれは中空体内で固定された一端部を有すると共に、他端部は自由でありかつ外側に向かって湾曲している。
【００２０】
有利な実施形態によれば、フレキシブルな金属ワイヤを離間移動させると共にその自由端部に所定の力を加える手段は、
・ピストンを形成する、幅Ｌのプレートであって、それを貫通してワイヤが延在しているプレートと、
・加圧デバイスと連通状態となるよう構成された密封エンクロージャを、それと協働で形成することによって、ピストンに対してかつ中空体に対して固定されたベローズと、
・フレキシブルなスプラインであって、それぞれに関して、一端部が距離Ｌだけ互いに離間するように中空体に対して固定され、かつ、一自由端部がワイヤの自由端部と外的にかつストッパーと内的に一体であるフレキシブルなスプラインと、を具備してなる。したがって、本発明によれば、計測段階を実行するために、加圧デバイスは密封エンクロージャを所定の圧力まで加圧する。これによって、ベローズに対して固定されたピストンの軸方向の変位が、したがってストッパー上のピストンの当接部に対応するポジションまでのスプラインの自由端部およびワイヤの自由端部から離間する付随する半径方向の動きが引き起こされる。したがって、これによって、所定の圧力が実現されるまでそれと一体である、ストッパーおよびスプラインの外側部分を介して、ワイヤの自由端部に伝達されるピストンに対して加えられる力の増大がもたらされる。
【００２１】
有利なことには、ピストンを形成するプレートおよびストッパーは相補的テーパー形状のものである。
【００２２】
代替例によれば、上記デバイスは、孔を備えたカウンターウエイトを具備してなり、その中には感応要素の自由端部が配置され、カウンターウエイトの素材は、それと接触状態にある部分と上記感熱要素との間の熱的連続性を保証する。カウンターウエイトの素材はさらに、好ましくは上記部分と感応要素との間の電気的絶縁を保証する。
【００２３】
本発明は、核燃料ペンシルからの出力の漏れを直接ジュール効果によってシミュレートする実験設備パイプの内面の温度を計測するための上記デバイスの使用法に関する。(たとえばインコネル(登録商標)からなる)上記実験設備パイプは、核燃料ペンシルのクラッディングのそれと同じ寸法特徴を有する。
【００２４】
概して、本発明によれば、その内面にアクセス可能なパイプ内での全ての温度計測用途が予見できる。
【００２５】
本発明のその他の特徴ならびに利点は、図面を用いた以下の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による温度計測デバイスの一実施形態のプローブ部分の概略縦断面図である。
【図２Ａ】本発明による温度計測デバイスの一実施形態のプローブ部分の縦断面図である。
【図２Ｂ】本発明による温度計測デバイスの一実施形態のプローブ部分の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１には、パイプＴ内に垂直姿勢で導入されかつ１２０°の規則的な角度ピッチで配置された三つの感応要素を備えた、本発明に基づくプローブＳｏを縦断面で示している。図示されたパイプＴは、前後軸線ＸＸ'の核燃料ペンシルシミュレータである。それは発熱していることも、していないこともある。
【００２８】
プローブＳｏは、主として、中空体１,２,３と、温度感応要素８と、計測ヘッド４,５,６,７,９を具備してなる。
【００２９】
熱的および／または電気的絶縁リング１０が、図示する実施形態には設けられている。この絶縁リング１０は、本体１を、その導入およびその内でのその変位中に、本体１がパイプＴの内面Ｓと接触しないように保護する。プローブＳｏの機能はまた、短絡を回避すること(パイプＴが電位状態にある場合)およびパイプＴからプローブＳｏへの熱の漏れを制限することである。
【００３０】
プローブＳｏの中空体１は、図示する実施形態では、二つの部分、すなわち本体２と、この本体の内部に封止状態で固定された円筒形態の補助体３とからなる。
【００３１】
図示するように、本体２は、以下の機能を同時に保証するパイプである。
・変位デバイス(図示せず)から動きの伝達
・以下で説明する温度感応要素８のリターンガイド
・プローブ内での加圧容積の生成
【００３２】
図示するように、補助体３は、本体２の内部に封止状態で固定された円筒体である。この補助体３は、以下の機能を同時に保証する。
・以下で詳しく説明するピンニングスプライン５を固定するためのプローブＳｏの本体のサイズの低減
・以下で詳しく説明するコンタクトカウンターウエイト７を適所に配置するための十分な空間の除去
・以下で詳しく説明する支持ベローズ６の封止固定のための基準面の適所への配置
【００３３】
中空体１は、その下側部分において、以下で詳しく説明する計測ヘッド４,５,６,７,９に対して、かつ、その上側部分において、加圧デバイス(図示せず)に対して、接続されている。
【００３４】
計測ヘッドを構成する部分は、まず、ポジショニングクラウン４を具備してなる。図示するように、クラウンは、補助体３に固定されかつ心出しされた円筒体４である。ピンニングスプライン５がクラウン４に固定されている。各感応要素８に関して、ポジションは、可能な限り最良の精度を伴って知られるべきである。実際に、目標とする計測値は、温度表面領域のそれであり、それゆえ、三つの計測値、すなわち温度だけでなく(検査される験用機器を装備したパイプ上の所与の基準に関する)軸方向ポジションおよび(検査される験用機器を装備したパイプ上の所与の基準に関する)角ポジションが制御される必要がある。ピンニングスプライン５による、カウンターウエイトのポジショニングはしたがって重要なパラメータである。角ポジショニングは、
・図１の実施形態におけるリング４の外径によって、
・図２Ａおよび図２Ｂの実施形態におけるリング１１に形成された孔１１１によって、与えられる。
【００３５】
ピンニングスプライン５は、それぞれ、ポジショニングクラウン４上に固定された弾性変形可能なフレキシブルなストリップからなる。その役割は、一方では、計測段階中にピストン９からコンタクトカウンターウエイト７へと支持力を伝達し、そして他方では、カウンターウエイト７の外面とパイプＴの内面との間に接触が存在しない状態で、プローブＳｏの変位段階中にパイプＴの中央スペースまでコンタクトカウンターウエイトを戻すことである。スプライン５は１２０°の角度だけ互いに離間している(図１および図２Ａ、図２Ｂ)。
【００３６】
以下で説明するように、力の伝達は、その上にピストン９が載っているストッパー５２と、コンタクトカウンターウエイト７のシート７０とによって保証される。
【００３７】
計測ヘッドはまた、中空体２,３および以下で詳しく説明するピストン９によって形成された密封エンクロージャの変形可能要素を構成するベローズ６を具備してなる。計測段階中、この密封エンクロージャは、以下で詳しく説明するように、それと連通状態にある適当な加圧デバイスによって加圧される。加圧は、ピストン９の変位を、したがってパイプＴ上でのコンタクトカウンターウエイト７のピンニング力を伴う。
【００３８】
既に言及したコンタクトカウンターウエイト７は、プローブの感応要素８が、パイプＴすなわちペンシルの内壁と接触した状態を維持する。カウンターウエイト７の素材は、プローブの感応要素８とパイプＴとの間の熱的連続性を保証することを可能とする。必要ならば、カウンターウエイト７の素材は、これら同要素８およびＴ間の電気的絶縁を保証することを可能とする。カウンターウエイトの材質はダイアモンドであることが有利である。それはまた、窒化ホウ素あるいは窒化アルミニウムから形成されてもよい。
【００３９】
図示するように、各カウンターウエイトは、感応要素８の自由端部８０がその中に配置される孔７００を具備してなる。
【００４０】
図示するカウンターウエイト７のそれぞれは、内部孔を備えた円筒クラウン形状を有する。この形状によって、温度計測がなされることになる、表面Ｓのいかなるポイントにおいても、同一の面接触が可能となる。図１ならびに図２Ａおよび図２Ｂの特定の実施形態では、軸方向の熱勾配は小さく(１０℃／ｍすなわち０.０１℃／ｍｍ未満)、円筒形接触要素(カウンターウエイト７)の構成によって接触面を増大することが、したがって、計測精度を著しく乱すことなく、カウンターウエイト７の温度安定化時間を低減することが可能となる。
【００４１】
上述したように、計測ヘッドはまた、互いに離間すると共にそれぞれが長手方向軸線ＸＸ'と平行に延在する自由端部を備えた感応要素８を具備してなる。図示するように、感応要素８は、それぞれに関して、一端部８１が主中空体２内に固定されかつ一自由端部８０が外側に向かって湾曲した複数のフレキシブルな金属ワイヤの形態である。
【００４２】
計測ヘッドは、最終的に、ピストン９を具備してなるが、これは、以下の機構を保証する。
・プローブＳｏの内側部分の加圧によって、その上面上で得られた力の、スプライン５およびそのストッパー５２を介した、コンタクトカウンターウエイト７への伝達
・加圧密封エンクロージャの連続性。図示するように、ピストン９とストッパー５２とは相補的テーパー形状のものである。
【００４３】
計測を実施するために、図示するプローブＳｏの操作は以下のとおりである。密封エンクロージャは、所定の圧力まで、加圧デバイスによって加圧される。これによって、ベローズ６に固定されたピストン９の軸方向変位が、したがって、ストッパー５２上のピストン９の当接部に対応するポジションまでのスプライン５の自由端部５０およびワイヤ８のそれら８０から離間する半径方向の付随動作が引き起こされる。この場合、ピストン９に加えられる力が増大するが、これは、予め規定された圧力に達するまで、ストッパー５２と、それと一体のスプライン５の外側部分とを介して、ワイヤ８の自由端部８０まで伝達される(図１)。予め規定された圧力は、プローブの寸法、パイプの内部寸法などの関数として予め較正される。検査されるパイプに沿った温度Ｔ°が計測されることになる、いかなるポイントにおいても、予め規定された圧力は同一である。さらに、それが接触状態の表面(図中のカウンターウエイト７／内面Ｓ)間にコーキングを生じるような圧力を有するのを避ける必要がある。
【００４４】
このようにしてコンタクトカウンターウエイト７とパイプＴの内面Ｓとの間に加えられる接触力は一定であり、かつ、制御される。すなわち、それは、直接的に、中空体と連通状態にある加圧デバイスによってもたらされる予め規定された圧力に比例する。したがって、温度計測が実施されることになる、内面Ｓのいかなるポイントにおいても、接触力は一定でありかつ再現可能である。言い換えれば、本発明によれば、表面Ｓのあるポイントから他のポイントに至る計測の不確実さは接触力の制御によって低減されるが、これは熱的接触抵抗の減衰につながる。
【００４５】
パイプＴ内でのプローブＳｏの変位の間、中空体２,３および可動ベローズ６／ピストン９アセンブリによって構成される密封エンクロージャ内の圧力は低下し、この結果、カウンターウエイト７と内面Ｓとは接触しなくなる。さらに、本発明によれば、表面Ｓとの不注意による接触のリスクを冒さないよう、プローブＳｏの変位の間、カウンターウエイト７の互いの近接程度が十分なものであることを保証するために注意が払われる。カウンターウエイトの、したがってプローブＳｏの耐用年数は、こうして増加させられる。
【００４６】
図２Ａおよび図２Ｂの実施形態に示すように、本発明による計測ヘッドは、第一に、好ましくはステンレススチールからなると共に中空円筒の形態の本体１を具備してなる。その機能は、基本的に、案内および電位のガードを保証することである。
【００４７】
本体１の周囲には、同軸状に、好ましくはアルミナセラミックからなるリング１０が配置されている。本体１の端部には、リング１０の移動を確実に阻止するリング１１が取り付けられている。この一体リング１１は、図１の実施形態の二つの部品３および４と有利に交換可能である。
【００４８】
ベローズ６はこのリング１１上に取り付けられている。この取り付けは、リング１１と中空体１とのそれと同様、たとえばロウ付け技術によって密封様式で実現される。こうして得られたシーリングは、加圧デバイス、中空体１の内面、リング１１のそれ、およびベローズ６のそれによって形成された加圧チャンバーのそれである。
【００４９】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ピストン９はベローズ６の一体部分を形成しているが、これによって、図１の実施形態に比べて部品数が低減される。さらに、感応要素の通路(図２Ａおよび図２Ｂには示していない)は、リング１１(貫通孔１１１参照)およびリング１０(孔１１１と対向する貫通孔は示していない)の周縁に形成された孔によって確保される。したがって、図１の実施形態と比較して、感応要素とピストン９との間に形成されることになるシーリングが存在しないが、これはピストン９が当該要素と交差しないからである。
【００５０】
図２Ａおよび図２Ｂの実施形態では、ピストンストッパー５２すなわちシートは、その高さの一部にわたって感応要素のさらなる案内を実施することを可能とする発現孔５２０を具備してなる。言うまでもなく、本実施形態によれば、検査されるパイプＴの内面Ｓと上記ストッパー５２との間の非接触状態が生じ得る。さらに、本実施形態によれば、カウンターウエイトシート７０とストッパー５２とを一つに結合するために付加的な結合部品５３が設けられる。この付加的部品５３の素材は、これら二つの部品間の熱的ブリッジを回避するために慎重に選択される。
【００５１】
その他の代替例は本発明の範囲を逸脱することなく実施可能である。たとえば、本発明によるデバイスは、以下の特徴を別個にあるいは組み合わせて備えていてもよい。
・複数の感応要素８(断面で見て２個)と共に図示しているが、本発明によるプローブは単一の感応要素８を備えていてもよい。
・図１では互いに固定された二つの別個の部品の形態で示されているが、本製造方法によれば、ピンニングスプライン５／クラウン４アセンブリは一体部品であってもよい。
・プローブＳｏの性質、寸法およびそれを構成する素材しだいで、カウンターウエイト７をアセンブリから省略できる。
・プローブＳｏの感応要素８の性質は可変であってもよい(熱電対、白金抵抗温度計、サーミスタなど)。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓｏ  プローブ
Ｓ  内面
Ｔ  パイプ
１  中空体
２  本体
３  補助体
４  ポジショニングクラウン
５  ピンニングスプライン
６  支持ベローズ
７  コンタクトカウンターウエイト
８  温度感応要素
９  ピストン
１０  絶縁リング
１１  リング
５２  ストッパー
７０  シート
８０,８１  端部
１１１  貫通孔
７００  孔
【図１】
0005650538.tif 000002
【図２Ａ】
0005650538.tif 000003
【図２Ｂ】
0005650538.tif 000004