(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）〜（３）で表される（メタ）アクリル酸のエステルから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。
【化１５】
0005779964.tif 000017
〔式（１）〜（３）中、Ｘはアルキル基、Ｙはアルキレン基、Ｗはアルキレン基である。Ｚは酸素原子であり、Ｒ１は水素原子又はアルキル基である。ｍは１又は２である。〕
【請求項２】
前記式（１）〜（３）におけるｍが２であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インク組成物。
【請求項３】
前記式（１）のモノマーにおけるＸが炭素数１〜４のアルキル基であることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用インク組成物。
【請求項４】
前記式（１）のモノマーが下記式（４）で表わされるものであることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録用インク組成物。
【化１６】
0005779964.tif 000018
【請求項５】
前記式（３）のモノマーが下記式（５）で表わされるものであることを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録用インク組成物。
【化１７】
0005779964.tif 000019
【請求項６】
下記式（１）〜（３）で表される（メタ）アクリル酸のエステルから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物。
【化１８】
0005779964.tif 000020
〔式（１）〜（３）中、Ｘはアルキル基、Ｙはアルキレン基、Ｗはアルキレン基である。Ｚは酸素原子であり、Ｒ１は水素原子又はアルキル基である。ｍは１又は２である。〕
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用インク組成物を備え、該インク組成物をインクジェット方式で吐出する手段を備えたインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線によって硬化するインクジェット記録用インク組成物、活性エネルギー線硬化型組成物、前記インク組成物を備えたインクジェット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙などの記録媒体上に画像を形成する方法には、電子写真方式、昇華記録方式、熱転写記録方式、インクジェット記録方式など種々の方式がある。この中で、電子写真方式は、感光体上への帯電、露光によって静電潜像を形成し、最終的にはトナーを紙上に定着するプロセスを必要としており、システム全体が非常に複雑で、サプライも多く必要なことからコストが高くなるとともに、メンテナンスの負荷が大きくなってしまう。
また、昇華記録方式、熱転写記録方式は、紙などの被記録媒体以外には、昇華リボン、熱転写リボンなどのサプライがあればよいことから、システムも電子写真方式に比べると簡素な記録方式である。しかし、両方式ともインク成分をＰＥＴフィルム等の支持体上に全面塗布したインクリボンを用いることから、非画像部に該当する部分のインクリボンも消費され、実際のランニングコストは高くなってしまう。また、使用後のインクリボン（いわゆる抜け殻）が発生するため、廃棄物発生及び秘密保持上の問題が生じてくる。
【０００３】
それに対して、インクジェット記録方式は、システムが簡素な上に必要な部分のみに対してインクを消費するので、前述の熱転写記録方式などに比べてインク消費の効率が高く省資源性に優れており、単位記録あたりのインクコストを低く抑えることが可能である。このような特長を有するインクジェット記録方式であるが、水性インクを用いて普通紙などの吸収性の媒体上に画像形成した場合、印字ドットの滲みが生じやすく画像品質が媒体によって変化してしまう。また、インクの耐水性が十分でないため、水との接触によって画像が流れてしまう。更に、印字率の高い画像を印刷した場合には、カールによる紙の波うちが発生したり、乾燥性が悪いために印刷直後に紙を重ねられないなどの不具合が生じることから、産業分野での使用において大きな障害となっていた。また、ＰＥＴフィルムなどの各種フィルムに代表される非浸透性記録媒体に対して印刷できない点も、印刷用紙の制限となり、その実用範囲を狭めていた。
このような中、水の代わりに速乾性の有機溶剤を用いたソルベントタイプのインクを用いたインクジェット記録方式が登場したが、インクの溶剤として揮発性の高い有機溶剤を用いるため、引火性が高く取扱上の危険が生じてしまう上に、有機溶剤が印刷乾燥過程で蒸発するため、印刷を行うオペレーターの健康への悪影響、大気中へ放出されることによる環境への悪影響が懸念されている。また、揮発性の有機溶剤を用いているため、ヘッド周辺でのインク固化による目詰まりが発生しやすく、装置のメンテナンスにおいても問題点を有している。
【０００４】
そこで、近年では活性エネルギー線によって硬化させることのできる活性エネルギー線硬化型のインクを用いたインクジェット記録方式が注目されている。例えば、活性エネルギー線として紫外線を用いた紫外線硬化型インクジェット記録方式は、溶剤の蒸発を伴うことなく速乾性に優れることから、環境面、揮発性溶剤によるオペレーターの健康面における問題を解決するとともに、溶剤蒸発に伴うインク固化も起こりにくく、ヘッド等のインク周辺機器のメンテナンス性に優れるものである。更に、普通紙、各種インクジェット用の専用紙（受容紙）等の浸透性記録媒体だけでなく、各種フィルムのような非浸透性の記録媒体に対しても印刷を行うことができる。
また、設備面においても、紫外線などの活性エネルギー線を出力できる光源があればよいことから、熱による乾燥、蒸発した有機溶剤の回収に比べると簡素な仕組みであるといえる。また、光源としてＬＥＤランプを用いることにより、更なる省エネルギー化が可能となり、環境負荷の大幅な低減を期待することができる。
【０００５】
このような活性エネルギー線硬化型インクジェット記録方式に用いられるインク組成物は、紫外線硬化型インク組成物として各種書籍、文献等に記載されており、通常、重合開始剤とモノマーを必須成分とし、必要に応じて、顔料、オリゴマー、ポリマー、増感剤などの成分が配合されているものであり、非特許文献１、２などの書籍の記載を一例として挙げることができる。
このように、インクを構成するモノマー成分は、硬化速度（感度）、インク粘度、硬化後の膜特性などの点から複数のモノマーを用いており、粘度が低く反応性に優れる低分子量のモノマーと、多官能で分子量の大きなモノマーを組み合わせて用いていることが多い。モノマーはインクジェット記録用インク組成物の８０重量％近くを占める主成分であることから、材料開発に加えて、その配合（組み合わせ）に関する開発も活発に行われている。
【０００６】
例えば、硬化性と硬化後の柔軟性を両立する目的で、分子内にアルキレンオキシド基を有する３官能以上の（メタ）アクリル酸のエステル又はアミド化合物を用いること（特許文献１）、分子内にアルキレンオキシド基を有する３官能以上の（メタ）アクリル酸のエステル又はアミドと炭素数６〜１２のアルキル部分を有する単官能（メタ）アクリル酸のエステル又はアミドを組み合わせること（特許文献２）などが提案されている。更に、硬化性と硬化後の画像と記録媒体との接着性等を両立させる目的で、２級水酸基を有する脂肪族（メタ）アクリレート化合物と分子内に窒素原子及び重合性不飽和結合を有する化合物とを組み合わせて用いること（特許文献３）、分子内に重合性不飽和結合及びアミノ基を有する重合性化合物を用いること（特許文献４）を特徴とするインクジェット記録用インク組成物が提案されており、アルキレンオキシド構造、水酸基、アミノ基のように酸素原子、窒素原子のような電気陰性度の高い原子を含む構造を導入したモノマーを用いることによって、硬化後の膜の柔軟性や記録媒体との接着性を向上させる試みが行われている。
【０００７】
一方、モノマー化合物中の構造として導入したスルフィド構造（−Ｓ−）やエーテル構造（−Ｏ−）のヘテロ原子によってラジカル重合の反応性が高くなることが、非特許文献３に報告されている。これに関連して、重合性化合物として分子内にスルフィド構造やジスルフィド構造を含有する化合物を用いるインクジェットインク組成物が提案されており（特許文献５、６）、分子内のスルフィド構造の存在によって、空気下（酸素存在下）でもラジカル重合が進行しやすく硬化性を向上させる狙いがあるとされている。
更に、モノマー材料の親水性や顔料の分散性を向上させる目的で、スルホン酸構造、スルホン酸エステル構造（特許文献７、８）や、リン酸構造、リン酸エステル構造（特許文献９、１０）を分子構造内に含むモノマー化合物も各種提案されている。
【０００８】
また、このようなインク組成物を使用する際には、その臭い（臭気）も労働環境上の重要な課題となってくる。一般に反応性モノマーを主成分とするインクジェット記録用の紫外線硬化型インク組成物には、希釈剤と呼ばれる低分子量の反応性モノマーが溶剤を兼ねた反応性モノマーとして多量に配合されており、粘度等のインク物性を適切な状態に保っている。このような（メタ）アクリレート系に代表される低分子量のモノマー化合物には、特有の臭気があり不快感を与えることが多い。
一般に化学物質の臭気は空気中に飛散した化合物分子を人間がその嗅覚で検知することによって認識されるものであるから、モノマー化合物のような特有の臭気を持つものに対しては、化合物自身が空気中に飛散しにくいものであることが臭気を抑える点で重要である。そこで、例えばモノマー化合物の分子量を大きくすることや、極性の官能基を導入して分子間相互作用を強くすることは、モノマー化合物が空気中に飛散するのを抑制する効果があり、臭気を改善する方法の一つになると考えられる。
【０００９】
しかしながら高分子量のモノマー化合物だけでインクを作製した場合には、その粘度が高くなってしまいモノマーとしての反応性を低下させることに加え、高粘度であること自体がインクジェット用インク組成物には適さない。また、水酸基、アミノ基などの極性の高い官能基を有する前述の公知文献記載の低分子量モノマー化合物でも臭気の問題の改善が期待されるが、これだけで十分とは言い難い。更に、水酸基、アミノ基のように水素結合を形成しやすい官能基がフリーに存在している場合には、分子間相互作用が非常に大きく、粘度が極端に高くなってしまうため、インクジェット記録用インク組成物に必要な臭気と反応性、更には低粘度を満足させるという点において十分であるとは言いがたい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、活性エネルギー線による光重合反応性及び硬化性に優れ、かつ臭気が改善されたインクジェット記録用インク組成物、活性エネルギー線硬化型組成物、前記インク組成物を備えたインクジェット装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、（メタ）アクリル酸エステル化合物の分子構造中に特定の官能基を導入することにより、モノマーの不快な臭気が少なくなり、活性エネルギー線に対する反応性及び硬化性にも優れることを見出した。
即ち、上記課題は次の１）〜７）の発明によって解決される。
１）  下記式（１）〜（３）で表される（メタ）アクリル酸のエステルから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とするインクジェット記録用インク組成物。
【化１】
0005779964.tif 000002
〔式（１）〜（３）中、Ｘはアルキル基、Ｙはアルキレン基、Ｗはアルキレン基である。Ｚは酸素原子であり、Ｒ１は水素原子又はアルキル基である。ｍは１又は２である。〕
２）  前記式（１）〜（３）におけるｍが２であることを特徴とする１）記載のインクジェット記録用インク組成物。
３）  前記式（１）のモノマーにおけるＸが炭素数１〜４のアルキル基であることを特徴とする２）記載のインクジェット記録用インク組成物。
４）  前記式（１）のモノマーが下記式（４）で表わされるものであることを特徴とする３）記載のインクジェット記録用インク組成物。
【化２】
0005779964.tif 000003
５）  前記式（３）のモノマーが下記式（５）で表わされるものであることを特徴とする２）記載のインクジェット記録用インク組成物。
【化３】
0005779964.tif 000004
６）  下記式（１）〜（３）で表される（メタ）アクリル酸のエステルから選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型組成物。
【化４】
0005779964.tif 000005
〔式（１）〜（３）中、Ｘはアルキル基、Ｙはアルキレン基、Ｗはアルキレン基である。Ｚは酸素原子であり、Ｒ１は水素原子又はアルキル基である。ｍは１又は２である。〕
７）  １）〜５）のいずれかに記載のインクジェット記録用インク組成物を備え、該インク組成物をインクジェット方式で吐出する手段を備えたインクジェット装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、活性エネルギー線による光重合反応性及び硬化性に優れ、かつ臭気が改善されたインクジェット記録用インク組成物、活性エネルギー線硬化型組成物、前記インク組成物を備えたインクジェット装置を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
まず、本発明のインクジェット記録用インク組成物（以下、「インク組成物」ということもある）に含有される各成分について説明する。
＜（メタ）アクリル酸エステル＞
本発明のインク組成物に使用するモノマーは、前記式（１）〜（３）で表される（メタ）アクリル酸のエステルから選ばれた少なくとも１種である。
式（１）〜（３）におけるＸはアルキル基であり、炭素数１〜４の直鎖又は分岐アルキル基が好ましい。Ｙはアルキレン基であり、炭素数１〜６の直鎖又は分岐アルキレン基が好ましい。Ｗはアルキレン基であり、炭素数１〜４のアルキレン基が好ましい。また、Ｚは酸素原子である。Ｒ１は水素原子又はメチル基である。
【００１４】
式（１）〜（３）で表されるモノマーは、その分子構造中に非プロトン性の極性官能基であるスルホキシ構造（−ＳＯ−）又はスルホン構造（−ＳＯ２−）を有しており、これらの構造による適度な極性によって生じる分子間相互作用により反応性モノマーが近接し重合性部位同士の距離が近くなることにより、反応性や硬化性の向上が期待される。これらの極性基の特徴は水素原子を含んでいないことであり、生じる分子間相互作用は、水素結合を介した相互作用に比べて分子運動の自由度は高く保たれている。また、分子量が比較的小さい化合物であることも加わって、モノマーの粘性上昇が抑制される傾向にあることから、これらのモノマーはインク組成物に適したものであるといえる。
【００１５】
以下にモノマーの好ましい具体例を挙げる。
【化５】
0005779964.tif 000006
【００１６】
【化６】
0005779964.tif 000007
【００１７】
【化７】
0005779964.tif 000008
【００１８】
【化８】
0005779964.tif 000009
【００１９】
【化９】
0005779964.tif 000010
【００２０】
【化１０】
0005779964.tif 000011
【００２１】
【化１１】
0005779964.tif 000012
【００２２】
【化１２】
0005779964.tif 000013
【００２３】
本発明のインク組成物におけるモノマーの含有量は、２０〜９８重量％が好ましく、３０〜９０重量％が更に好ましく、３０〜８０重量％の範囲が特に好ましい。
また、前記モノマーは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
＜（II）重合開始剤＞
本発明のインク組成物における重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤を用いることができるが、前記モノマーとの組み合わせにおいては、ラジカル重合開始剤とアニオン重合開始剤が好ましく、特にラジカル重合開始剤が好ましい。
重合開始剤は、モノマーの種類やインク組成物の使用目的に応じて、適宜選択することができる。本発明のインク組成物に使用する重合開始剤は、外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物である。重合を開始するために使用される外部エネルギーは、熱又は活性エネルギー線に大別され、それぞれ熱重合開始剤又は光重合開始剤が使用される。活性エネルギー線には、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線、赤外線を例示できる。また、熱重合開始剤及び光重合開始剤としては公知の化合物が使用できる。
好ましいラジカル重合開始剤としては（ａ）芳香族ケトン類、（ｂ）アシルホスフィンオキシド化合物、（ｃ）芳香族オニウム塩化合物、（ｄ）有機過酸化物、（ｅ）チオ化合物、（ｆ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｇ）ケトオキシムエステル化合物、（ｈ）ボレート化合物、（ｉ）アジニウム化合物、（ｊ）メタロセン化合物、（ｋ）活性エステル化合物、（ｌ）炭素ハロゲン結合を有する化合物、（ｍ）アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
ラジカル重合開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４，４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−エチルアントラキノン、アセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−４′−イソプロピルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４，４′−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４，４′−トリ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′−ジ（メトキシカルボニル）−４，４′−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４′−ジ（メトキシカルボニル）−４，３′−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４′−ジ（メトキシカルボニル）−３，３′−ジ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）、２−（４′−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（３′，４′−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２′，４′−ジメトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（２′−メトキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４′−ペンチルオキシスチリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、４−［ｐ−Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシカルボニルメチル）］−２，６−ジ（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（２′−クロロフェニル）−ｓ−トリアジン、１，３−ビス（トリクロロメチル）−５−（４′−メトキシフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズオキサゾール、２−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、３，３′−カルボニルビス（７−ジエチルアミノクマリン）、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２−クロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラキス（４−エトキシカルボニルフェニル）−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２，４−ジクロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２，４−ジブロモフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）−４，４′，５，５′−テトラフェニル−１，２′−ビイミダゾール、３−（２−メチル−２−ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３，６−ビス（２−メチル−２−モルホリノプロピオニル）−９−ｎ−ドデシルカルバゾール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【００２６】
中でもビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド（チバジャパン社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９：商品名）又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（チバジャパン社製のＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ：商品名）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバジャパン社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４：商品名）、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバジャパン社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７：商品名）、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（チバジャパン社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９：商品名）等は、インク組成物中に含まれる他の成分との相溶性が高く、少ない紫外線照射量でインク組成物を硬化させることができるので好ましい。
【００２７】
重合開始剤は、前記モノマー、任意成分として用いられる後述の他の重合性化合物及び着色剤の総重量に対して、１〜５０重量％の範囲が好ましく、２〜４０重量％の範囲がより好ましく、５〜３０重量％の範囲が更に好ましい。また、重合開始剤と後述する増感剤を併用する場合には、重合開始剤：増感剤の重量比は、２００：１〜１：２００が好ましく、より好ましくは５０：１〜１：５０の範囲である。
本発明のインク組成物には、上記した成分に加えて、本発明の効果を損なわない限りにおいて、物性向上などの目的で、他の成分を併用することができる。以下、これらの任意成分について説明する。
【００２８】
＜着色剤＞
本発明のインク組成物は着色剤を含有してもよく、これにより着色画像を形成することができる。着色剤については特に制限はなく、顔料、油溶性染料、水溶性染料、分散染料等の任意の公知の着色剤から適宜選択して用いることができる。
着色剤としては、耐候性に優れ、色再現性に富む顔料や油溶性染料が好ましく、顔料がより好ましい。また、本発明のインク組成物に好適に使用し得る着色剤は、活性エネルギー線による硬化反応の感度を低下させないという観点から、硬化反応である重合反応に対して重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。
本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が挙げられ、目的に応じて適宜選択して使用できる。
【００２９】
赤又はマゼンタ顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３，５，１９，２２，３１，３８，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８，Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３，１６，２０，３６、等が挙げられる。
青又はシアン顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６０、等が挙げられる。
緑顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７，２６，３６，５０、等が挙げられる。
黄顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３、等が挙げられる。
黒顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７，２８，２６、等が挙げられ、白色顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６，１８，２１、等が挙げられる。
【００３０】
本発明で使用できる油溶性染料について説明する。ここで言う油溶性染料とは水に実質的に不溶な染料を意味する。具体的には、２５℃での水への溶解度（水１００ｇに溶解できる染料の重量）が１ｇ以下であり、好ましくは０．５ｇ以下、より好ましくは０．１ｇ以下であるものを指す。従って、油溶性染料とは、水に不溶性の顔料や油溶性色素を意味し、これらの中でも油溶性色素が好ましい。
油溶性染料のうち、イエロー染料としては、例えば、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類、ピラゾロン類、ピリドン類、開鎖型活性メチレン化合物類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、カップリング成分として開鎖型活性メチレン化合物類を有するアゾメチン染料、ベンジリデン染料やモノメチンオキソノール染料等のようなメチン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料等のようなキノン系染料等が挙げられ、これ以外の染料種としてはキノフタロン染料、ニトロ・ニトロソ染料、アクリジン染料、アクリジノン染料等を挙げることができる。
【００３１】
油溶性染料のうち、マゼンタ染料としては、例えば、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、カップリング成分としてピラゾロン類、ピラゾロトリアゾール類を有するアゾメチン染料、アリーリデン染料、スチリル染料、メロシアニン染料、オキソノール染料のようなメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料、ナフトキノン、アントラキノン、アントラピリドンなどのようなキノン系染料、ジオキサジン染料等のような縮合多環系染料等を挙げることができる。
油溶性染料のうち、シアン染料としては、例えば、インドアニリン染料、インドフェノール染料或いはカップリング成分としてピロロトリアゾール類を有するアゾメチン染料、シアニン染料、オキソノール染料、メロシアニン染料のようなポリメチン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料のようなカルボニウム染料、フタロシアニン染料、アントラキノン染料、カップリング成分としてフェノール類、ナフトール類、アニリン類を有するアリール若しくはヘテリルアゾ染料、インジゴ・チオインジゴ染料等を挙げることができる。
油溶性染料の好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブラック  ３，７，２７，２９及び３４、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー  １４，１６，１９，２９，３０，５６，８２，９３及び１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド  １，３，８，１８，２４，２７，４３，４９，５１，７２，７３，１０９，１２２，１３２及び２１８、Ｃ．Ｉ．ソルベント・バイオレット  ３、Ｃ．Ｉ．ソルベント・ブルー  ２，１１，２５，３５，３８，６７及び７０、Ｃ．Ｉ．ソルベント・グリーン  ３及び７、Ｃ．Ｉ．ソルベント・オレンジ  ２等が挙げられる。
【００３２】
また、本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもでき、その好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー  ５，４２，５４，６４，７９，８２，８３，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４，２３７、Ｃ．Ｉ．ディスパーズオレンジ  １３，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，６６，７３，１１８，１１９，１６３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド  ５４，６０，７２，７３，８６，８８，９１，９２，９３，１１１，１２６，１２７，１３４，１３５，１４３，１４５，１５２，１５３，１５４，１５９，１６４，１６７：１，１７７，１８１，２０４，２０６，２０７，２２１，２３９，２４０，２５８，２７７，２７８，２８３，３１１，３２３，３４３，３４８，３５６，３６２、Ｃ．Ｉ．ディスパーズバイオレット  ３３、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー  ５６，６０，７３，８７，１１３，１２８，１４３，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３６５，３６８、Ｃ．Ｉ．ディスパーズグリーン  ６：１，９等が挙げられる。
【００３３】
着色剤は、インク組成物に添加された後、適度に分散していることが好ましく、分散には、ボールミル、サンドミル、リングミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等の各分散装置を用いることができる。
また、着色剤を分散させる際に分散剤を添加することも可能である。分散剤の種類には特に制限はないが、高分子分散剤が好ましい。これらの分散剤は、着色剤１００重量部に対し、１〜５０重量部添加することが好ましい。
着色剤は、インク組成物の使用目的に応じて１種又は２種以上を適宜選択して用いればよい。なお、インク組成物中において、固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５〜０．５μｍ、より好ましくは０．０１〜０．４５μｍ、更に好ましくは、０．０１５〜０．４μｍとなるように、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することが好ましい。
着色剤の含有量は、インク組成物の使用目的により適宜選択されるが、インク物性や着色性を考慮すれば、一般的には、インク組成物全体の重量に対して、０．５〜１０重量％であることが好ましく、１〜８重量％であることがより好ましい。なお、酸化チタン等の白色顔料を着色剤とする白色インク組成物である場合には、着色剤の含有量は、隠蔽性を確保するために、インク組成物全体の重量に対して、５〜３０重量％であることが好ましく、１０〜２５重量％であることがより好ましい。
【００３４】
＜他の重合性化合物（モノマー）＞
本発明のインク組成物は、前記モノマー以外の重合性化合物を含むことも可能である。併用可能な重合性化合物としてはラジカル重合性化合物、カチオン重合性化合物、アニオン重合性化合物が挙げられる。
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であれば特に限定されず、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態を持つものが含まれる。併用するラジカル重合性化合物は１種を単独で用いてもよく、また目的とする特性を向上させるために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
ラジカル重合性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、それらの塩及び、これらから誘導される化合物、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
【００３５】
具体的には、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリンなどのアクリルアミド誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、具体的には、非特許文献１の本文及び光反応材料データ編を始めとする資料等に記載されている市販品又は公知の反応性モノマー、オリゴマー、ポリマーを用いることができる。
【００３６】
更に、ラジカル重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましい。好適に用いられるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。ビニルエーテル化合物は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
本発明で併用可能な他の重合性化合物としては、（メタ）アクリル系モノマー又はプレポリマー、エポキシ系モノマー又はプレポリマー、ウレタン系モノマー又はプレポリマー等の（メタ）アクリル酸エステル（以下、適宜、アクリレート化合物と称する）も挙げることができる。
具体的には、２−エチルヘキシルジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、エトキシ化フェニルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、ノニルフェノールエチレンオキシド付加物アクリレート、変性グリセリントリアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、変性ビスフェノールＡジアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物ジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートトリレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、ラクトン変性可撓性アクリレート、ブトキシエチルアクリレート、プロピレングリコールジグリシジルエーテルアクリル酸付加物、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアナートウレタンプレポリマー、ステアリルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ラクトン変性アクリレート等が挙げられる。
【００３８】
尚、重合開始剤と重合性化合物の選択に関しては、種々の目的に応じて、ラジカル重合性化合物とラジカル重合開始剤との組み合わせ以外にも、下記に示すようなカチオン重合性化合物とカチオン重合開始剤とを併用した、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インク組成物や、アニオン重合性化合物とアニオン重合開始剤とを併用したラジカル・アニオンハイブリッド型硬化インク組成物としてもよい。
カチオン重合性化合物としては、光酸発生剤から発生する酸により重合反応を開始し、硬化する化合物であれば特に制限はなく、光カチオン重合性モノマーとして知られる各種公知のカチオン重合性モノマーを使用することができる。その例としては、非特許文献１などに記載されている各種エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。また、上記カチオン重合性化合物と併用するカチオン重合開始剤（光酸発生剤）としては、公知の各種材料を用いることができ、例えば、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩、スルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物、鉄アレン錯体等が挙げられる。上記カチオン重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
アニオン重合性化合物としては、各種エポキシ化合物、ラクトン化合物、アクリル化合物、メタクリル化合物などを挙げることができるが、中でも、前記ラジカル重合性化合物として例示されたアクリル系化合物、メタクリル系化合物が好ましい。また、アニオン重合開始剤としては、いわゆる、光塩基発生剤を挙げることができ、オルトニトロベンジルカルバメート誘導体、オルトアシルオキシル誘導体、オルトカルバモイルオキシムアミジン誘導体などを挙げることができる。
【００４０】
＜増感剤＞
本発明のインク組成物には、前記重合開始剤の活性光線照射による分解を促進させるために増感剤を添加することができる。増感剤は、特定の活性エネルギー線を吸収して電子励起状態となるものである。電子励起状態となった増感剤は、重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用を生じることにより、重合開始剤の化学変化（分解、ラジカル、酸又は塩基の生成）を促進させる。増感剤としては、重合開始剤に開始種を発生させる活性エネルギー線の波長に応じた化合物を使用すればよい。増感剤としては増感色素が好ましく、例えば以下のような、３５０〜４５０ｎｍ域に吸収波長を有するものを挙げることができる。
多核芳香族類（例えばピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えばチオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えばアクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アントラキノン類（例えばアントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン）
【００４１】
＜共増感剤＞
本発明のインク組成物は、共増感剤を含有することもできる。共増感剤は、増感色素の活性エネルギー線に対する感度を一層向上させたり、酸素による重合性化合物の重合阻害を抑制する等の作用を有する。共増感剤の例としては、トリエタノールアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ホルミルジメチルアニリン、ｐ−メチルチオジメチルアニリン等のアミン系化合物、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプト−４（３Ｈ）−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等のチオール及びスルフィド類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
＜その他の成分＞
本発明のインク組成物には、必要に応じて、重合禁止剤、溶剤等のその他の成分を添加することができる。重合禁止剤は、インク組成物の保存性（保管安定性）を高める観点から添加する。また、本発明のインク組成物は、必要に応じて加熱し低粘度化して吐出することができ、その場合の熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも重合禁止剤を添加することが好ましい。その例としては、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、クペロンＡｌ等を挙げることができる。重合禁止剤の添加量は、インク組成物全量に対し、２００〜２０，０００ｐｐｍが好ましい。
本発明のインク組成物は、活性エネルギー線硬化型インク組成物のため、溶剤を含まないことが好ましいが、硬化後のインクと記録媒体との接着性等の特性を向上させる目的で、インク組成物の硬化速度等に影響がない場合に限り、溶剤を含有させることもできる。溶剤としては有機溶剤や水が使用できる。有機溶剤の含有量は、インク組成物全体の重量に対し、０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％の範囲である。
更に、必要に応じて、公知の添加剤である界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類等を、適宜選択して添加することができる。また、ポリオレフィンやＰＥＴ等に対する接着性を改善するために、重合阻害のない粘着付与剤（タッキファイヤー）を含有させることも可能である。
【００４３】
本発明のインク組成物の粘度は、インクジェット装置における吐出性を考慮し、吐出時の環境において、好ましくは７〜３０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは７〜２５ｍＰａ・ｓとする。この場合、必要に応じてインクを加熱することができ、その際の加熱温度によってインクの粘度を適切な範囲にコントロールすることが可能である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。尚、以下の例においては、「％」は「重量％」である。
調製したインク組成物は、本発明で用いる重合性化合物（モノマー）の効果をより明確にするため、着色剤を始めとする各種添加成分を含まない組成とした。
１Ｈ−ＮＭＲは、ＪＥＯＬ製１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ）を用いて測定し、ＩＲは、ＰＥＲＫＩＮ  ＥＬＭＥＲ製ＦＴ−ＩＲ  ＳｐｅｃｔｒｕｍＧＸを用いて測定した。
【００４５】
〔合成例１〕
＜２−アクリロキシエチルエチルスルホキシド（Ａ−０３）の合成＞
酸化タングステン（IV）（０．２０ｇ）を蒸留水（８０ｍＬ）中に加え、５０％水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてｐＨを１０〜１１にした後、酢酸を数滴加えてｐＨを５〜６に調整し、次いで２−（エチルチオ）エタノール（１２．７４ｇ，１２０ｍｍｏｌ）を加えた。得られた混合物を約６０℃に加熱し、３０％過酸化水素水（１３．５４ｇ，０．９９ｅｑ）を系内温度が６０〜６７℃になるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した後に濾過を行い、得られた濾液を減圧下で濃縮した。この濃縮物をアセトン（２００ｍＬ）で抽出し、抽出物を減圧下で濃縮し、次いで、酢酸エチル（１００ｍＬ）で抽出した。この抽出液を濾過後、減圧下で濃縮して、２−ヒドロキシエチルエチルスルホキシドを無色油状物（９．９ｇ）として得た。収率は約６８％。
次に、２−ヒドロキシエチルエチルスルホキシド（３．０５ｇ，２５ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（７０ｍＬ）中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン（３．６４ｇ，３６ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を約−１０℃に冷却した後、アクリル酸クロライド（２．７２ｇ，３０ｍｍｏｌ）を系内温度が、−１０〜−５℃になるようにゆっくりと滴下し、その後、２時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して黄色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィー（Ｗａｋｏｇｅｌ  Ｃ３００  ２００ｇ）により精製して、淡黄色油状物（３．８ｇ）を得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから２−アクリロキシエチルエチルスルホキシドであることが確認された。収率は約８６％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．３７（ｔ，３Ｈ），２．７４−２．８６（ｍ，２Ｈ），２．９３−２．９９（ｍ，１Ｈ），３．０２−３．０８（ｍ，１Ｈ），４．５４−４．５９（ｍ，１Ｈ），４．６３−４．６８（ｍ，１Ｈ），５．８９−５．９１（ｄｄ，１Ｈ），６．１１−６．１７（ｍ，１Ｈ），６．４４−６．４７（ｄｄ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）３４５６，２９８２，２９３５，１７４０，１６３４，１４５５，１３７５，１３１９，１２４４，１１４４，１０４６，１０２１，９４２，８０８，６４４ｃｍ−１
【００４６】
〔合成例２〕
＜２−アクリロキシエチルエチルスルホン（Ｃ−０３）の合成＞
酸化タングステン（IV）（０．１２ｇ）を蒸留水（８０ｍＬ）中に加え、５０％水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてｐＨを１０〜１１にした後、酢酸を数滴加えてｐＨを５〜６に調整し、次いで、２−（エチルチオ）エタノール（４．４３ｇ，４２ｍｍｏｌ）を加えた。得られた混合物を約６０℃に加熱し、３０％過酸化水素水（４．７ｇ，０．９９ｅｑ）を系内温度が６０〜６５℃になるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を６３℃で約１時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約７５℃に加熱した後、３０％過酸化水素水（４．７３ｇ，１．０ｅｑ）をゆっくりと滴下した。反応混合物を約７５℃で２．５時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、酢酸エチル（２００ｍＬ）で抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して２−ヒドロキシエチルエチルスルホンを無色油状物（５．７ｇ）として得た。収率は約９８％。
次に、２−ヒドロキシエチルエチルスルホン（３．４５ｇ，２５ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（７０ｍＬ）中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン（３．６４ｇ，３６ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を約−１０℃に冷却した後、アクリル酸クロライド（２．７２ｇ，３０ｍｍｏｌ）を系内温度が、−１０〜−５℃になるようにゆっくりと滴下し、その後、２時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物を、カラムクロマトグラフィー（Ｗａｋｏｇｅｌ  Ｃ３００  ２００ｇ）により精製して、淡黄色油状物（３．３ｇ）を得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、２−アクリロキシエチルエチルスルホンであることが確認された。収率は約６９％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．４２（ｔ，３Ｈ），３．０８（ｑ，２Ｈ），３．３５（ｔ，２Ｈ），４．６１（ｔ，２Ｈ），５．９２−５．９４（ｄｄ，１Ｈ），６．１１−６．１６（ｍ，１Ｈ），６．４５−６．４８（ｄｄ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）３６１７，２９８５，２９４５，１７２８，１６３５，１６２１，１４５９，１４１０，１３１７，１２７３，１１８７，１１２８，１０７５，９８５，８０９，７８９，７３０ｃｍ−１
【００４７】
〔合成例３〕
＜２−アクリロキシエチルメチルスルホン（Ｃ−０１）の合成＞
酸化タングステン（IV）（０．１２ｇ）を蒸留水（８０ｍＬ）中に加え、５０％水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてｐＨを１０〜１１にした後、酢酸を数滴加えてｐＨを５〜６に調整し、次いで、２−（メチルチオ）エタノール（３．８７ｇ，４２ｍｍｏｌ）を加えた。得られた混合物を約６０℃に加熱し、３０％過酸化水素水（４．７ｇ，０．９９ｅｑ）を系内温度が６０〜６５℃になるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を６３℃で約１時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約７５℃に加熱した後、３０％過酸化水素水（４．７３ｇ，１．０ｅｑ）をゆっくりと滴下した。反応混合物を約７５℃で２．５時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、酢酸エチル（２００ｍＬ）で抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して２−ヒドロキシエチルメチルスルホンを無色油状物（４．９０ｇ）として得た。収率は約９４％。
次に、２−ヒドロキシエチルメチルスルホン（６．２１ｇ，５０ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（７０ｍＬ）中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン（７．３ｇ，７２ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を約−１０℃に冷却した後、アクリル酸クロライド（５．４３ｇ，６０ｍｍｏｌ）を系内温度が、−１０〜−５℃になるようにゆっくりと滴下し、その後、２時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィー（Ｗａｋｏｇｅｌ  Ｃ３００  ２００ｇ）により精製して、淡黄色油状物（７．０ｇ）を得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、２−アクリロキシエチルメチルスルホンであることが確認された。収率は約７９％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ３．００（ｓ，３Ｈ），３．３９（ｔ，２Ｈ），４．６３（ｔ，２Ｈ）５．９３−５．９５（ｄｄ，１Ｈ），６．１２−６．１７（ｍ，１Ｈ），６．４５−６．４９（ｄｄ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）３０１６，２９３４，１７２８，１６３５，１６２１，１４６１，１４１０，１３１４，１２９５，１１８７，１１３２，１０７４，９８４，９６４，８０９，７４２，６６５ｃｍ−１
【００４８】
〔合成例４〕
＜２−メタクリロキシエチルエチルスルホキシド（Ｂ−０３）の合成＞
合成例１におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、合成例１と同様にして淡黄色油状物を得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、２−メタクリロキシエチルエチルスルホキシドであることが確認された。収率は約５６％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．３７（ｔ，３Ｈ），１．９６（ｓ，３Ｈ），２．７４−２．８２（ｍ，２Ｈ），２．９５−２．９９（ｍ，１Ｈ），３．０２−３．０８（ｍ，１Ｈ），４．５２−４．５８（ｍ，１Ｈ），４．６２−４．６７（ｍ，１Ｈ），５．６１−５．６４（ｍ，１Ｈ），６．１４−６．１６（ｍ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）２９７７，２９３４，１７２１，１６３７，１４５５，１４０４，１３７７，１３２１，１２９７，１１６１，１０５５，１０２１，９４７，８１５，６５１ｃｍ−１
【００４９】
〔合成例５〕
＜２−メタクリロキシエチルメチルスルホン（Ｄ−０１）の合成＞
合成例３におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、合成例３と同様にして淡黄色油状物を得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、２−メタクリロキシエチルメチルスルホンであることが確認された。収率は約８５％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．９６（ｔ，３Ｈ），３．００（ｓ，３Ｈ），３．３９（ｔ，２Ｈ），４．６２（ｔ，２Ｈ），５．６５−５．６７（ｍ，１Ｈ），６．１３−６．１５（ｍ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）２９３３，１７２２，１６３７，１４５５，１４０７，１３１５，１２９５，１１６５，１１３１，１０６８，１０１７，９６２，８１４，６６１ｃｍ−１
【００５０】
〔合成例６〕
＜ビス（２−アクリロキシエチル）スルホキシド（Ｆ−０１）の合成＞
酸化タングステン（IV）（０．１２ｇ）を蒸留水（８０ｍＬ）中に加え、５０％水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてｐＨを１０〜１１にした後、酢酸を数滴加えてｐＨを５〜６に調整し、次いで、２，２′−チオジエタノール（８．５５ｇ，７０ｍｍｏｌ）を加えた。得られた混合物を約６０℃に加熱し、３０％過酸化水素水（７．９ｇ，０．９９ｅｑ）を系内温度が６０〜６７℃になるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した後に濾過を行い、得られた濾液を減圧下で濃縮した。この濃縮物にアセトン（２００ｍＬ）を加えて洗浄し、アセトンに不溶の無色結晶（７．３ｇ）をビス（２−ヒドロキシエチル）スルホキシドとして得た。収率は約７６％。
次に、ビス（２−ヒドロキシエチル）スルホキシド（４．１５ｇ，３０ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（７０ｍＬ）中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン（８．７４ｇ，８６ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を約−１０℃に冷却した後、アクリル酸クロライド（６．５２ｇ，７２ｍｍｏｌ）を系内温度が、−１０〜−５℃になるようにゆっくりと滴下し、その後、２時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィー（Ｗａｋｏｇｅｌ  Ｃ３００  ２００ｇ）により精製して淡黄色油状物（５．０ｇ）得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、ビス（２−アクリロキシエチル）スルホキシドであることが確認された。収率は約６８％
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ３．０４−３．１０（ｍ，２Ｈ），３．１２−３．１９（ｍ，２Ｈ），４．５４−４．６１（ｍ，２Ｈ），４．６５−４．７０（ｍ，２Ｈ），５．８９−５．９２（ｄｄ，２Ｈ），６．１１−６．１７（ｍ，２Ｈ），６．４３−６．４８（ｄｄ，２Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）３４４２，２９６１，１７２６，１６３５，１６２０，１４５５，１４０９，１２９７，１２６９，１１８９，１０４６，９８６，８１０ｃｍ−１
【００５１】
〔合成例７〕
＜ビス（２−アクリロキシエチル）スルホン（Ｈ−０１）の合成＞
酸化タングステン（IV）（０．１６ｇ）を蒸留水（１００ｍＬ）中に加え、５０％水酸化ナトリウム水溶液を数滴加えてｐＨを１０〜１１にした後、酢酸を数滴加えてｐＨを５〜６に調整し、次いで、２，２′−チオジエタノール（１２．２ｇ，１００ｍｍｏｌ）を加えた。得られた混合物を約６０℃に加熱し、３０％過酸化水素水（１１．２８ｇ，０．９９ｅｑ）を系内温度が６０〜６５℃になるように冷却しながらゆっくりと滴下した。反応混合物を６３℃で約１時間反応させ、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性であることを確認した。次いで、反応混合物を約７５℃に加熱した後、３０％過酸化水素水（１１．３４ｇ，１．０ｅｑ）をゆっくりと滴下した。反応混合物を約７５℃で２．５時間反応させた後の反応液はヨウ化カリウムでんぷん紙の反応で陽性を示した。加熱を止め、反応液のヨウ化カリウムでんぷん紙の反応が陰性になるまで亜硫酸水素ナトリウムを加えた。反応液を濾過して不溶物を除去した後の濾液を減圧下で濃縮し、アセトン（２００ｍｌ）で抽出した。この抽出液を硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して、ビス（２−ヒドロキシエチル）スルホンを無色油状物（１５．０ｇ）として得た。収率は約９７％。
次に、ビス（２−ヒドロキシエチル）スルホン（３．７５ｇ，２５ｍｍｏｌ）を脱水ジクロロメタン（７０ｍＬ）中に加え、フラスコ内をアルゴンガスで置換した後、トリエチルアミン（７．２９ｇ，７２ｍｍｏｌ）を加えた。混合物を約−１０℃に冷却した後、アクリル酸クロライド（５．４３ｇ，６０ｍｍｏｌ）を系内温度が、−１０〜−５℃になるようにゆっくりと滴下し、その後、２時間室温下で攪拌した。析出物を濾過によって取り除き、濾液を水、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和塩化ナトリウム水溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧下で濃縮して茶色油状物を得た。得られた油状物をカラムクロマトグラフィー（Ｗａｋｏｇｅｌ  Ｃ３００  ２００ｇ）により精製して、淡黄色油状物（３．９ｇ）得た。この淡黄色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、ビス（２−アクリロキシエチル）スルホンであることが確認された。収率は約５９％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ３．４５（ｔ，４Ｈ），４．６２（ｔ，４Ｈ），５．９１−５．９４（ｄｄ，２Ｈ），６．１１−６．１７（ｍ，２Ｈ），６．４３−６．４７（ｄｄ，２Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）２９９０，２９３７，１７２８，１６３５，１６２１，１４５７，１４１１，１３２３，１２９６，１２７１，１１８４，１１２７，１０７２，９８４，８０９，７２３ｃｍ−１
【００５２】
〔参考合成例１〕
＜２−アクリロキシエチルエチルスルフィド（参考例１）の合成＞
合成例１における２−ヒドロキシエチルエチルスルホキシドの代りに、２−（エチルチオ）エタノールを用いた点以外は、合成例１と同様にして無色油状物を得た。この無色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、下記〔化１４〕に示す２−アクリロキシエチルエチルスルフィドであることが確認された。収率は約８３％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．２８（ｔ，３Ｈ），２．６１（ｑ，２Ｈ），２．８０（ｔ，２Ｈ），４．３２（ｔ，２Ｈ），５．８４−５．８７（ｄｄ，２Ｈ），６．１１−６．１６（ｍ，２Ｈ），６．４１−６．４５（ｄｄ，２Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）２９６７，２９２９，１７２７，１６３６，１６２０，１４５４，１４０７，１２９７，１２６９，１１８３，１０５６，９８３，８１０，６６６ｃｍ−１
【化１３】
0005779964.tif 000014
【００５３】
〔参考合成例２〕
＜２−メタクリロキシエチルエチルスルフィド（参考例２）の合成＞
参考合成例１におけるアクリル酸クロライドの代りに、メタクリル酸クロライドを用いた点以外は、参考合成例１と同様にして無色油状物を得た。この無色油状物は、下記１Ｈ−ＮＭＲ及びＩＲから、下記〔化１５〕に示す２−メタクリロキシエチルエチルスルフィドであることが確認された。収率は約８２％。
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３）δ１．２８（ｔ，３Ｈ），１．９５−１．９６（ｄｄ，３Ｈ），２．６１（ｑ，２Ｈ），２．８０（ｔ，２Ｈ），４．３１（ｔ，２Ｈ），５．５８−５．５９（ｍ，１Ｈ），６．１２−６．１３（ｍ，１Ｈ）
ＩＲ（ＮａＣｌ）２９６５，２９２９，１７８５，１７１９，１６３７，１４５３，１４０４，１３７６，１３２０，１２９６，１１６０，１０４９，１０１１，９７５，９４２，８１４，６５３ｃｍ−１
【化１４】
0005779964.tif 000015
【００５４】
実施例１〜７、比較例１〜３
モノマー化合物（表１記載の化合物）を９５０ｍｇ、重合開始剤２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバジャパン製ＩＲＧＡＣＵＲＥ−９０７）を５０ｍｇの比率で混合したものをマグネティックスターラーで混合して評価用試料を調製した。
これらの試料について、以下のようにして、光重合反応性、光硬化性及びインク組成物の臭気を評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
＜光重合反応性評価＞
ＳＩＩ製ＤＳＣ−７０２０とＨＡＹＡＳＨＩ  ＷＡＴＣＨ−ＷＯＲＫＳ製スポット光源（ＬＡ−４１０ＵＶ）を組み合わせた測定装置（以下、Ｐｈｏｔｏ−ＤＳＣという）を用いて、評価用試料の光重合反応性評価を実施した。尚、照射光には波長３６５ｎｍの光を用い、光量は２００ｍＷ／ｃｍ２とした。
光照射後に進行する重合反応に伴う発熱量をＰｈｏｔｏ−ＤＳＣで測定したが、モノマー化合物の重合反応が終了するのに十分な時間光照射した場合の発熱量の測定を、一つの試料に対して二度繰り返して実施した。一回目の測定で得られる発熱量は、モノマー化合物の重合反応に伴う発熱量に加えて、光照射に伴う発熱量も含んでいる。そこで、一回目の測定で重合反応が終了している試料に対して、同じ条件で再度光照射を行ってモノマーの重合反応熱以外の発熱量を測定した。そして、一回目と二回目の発熱量の差から、モノマー化合物の重合反応に伴う発熱量を得た。
この発熱特性において、光照射開始から最大発熱量に到達するまでの時間をＴ１（ｓｅｃ．）として、光重合反応の速さを比較する指標とした。
【００５６】
＜光硬化性評価＞
ＲＥＯＬＯＧＩＣＡ製粘弾性測定装置ＶＡＲ２００ＡＤと浜松ホトニクス製ＬＥＤ光源（ＬＩＧＨＴＮＩＮＧＣＵＲＥ  ＬＣ−Ｌ１）を組み合わせた測定装置（以下、Ｐｈｏｔｏレオメーター）を用いて評価用試料の光重合による硬化性の評価を実施した。
測定は、φ２０ｍｍコーンプレートを用いて１０μｍのギャップに試料を挟み、ＬＥＤを光源とする光（３６５ｎｍ、５０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、硬化に伴う粘弾性の変化を測定し、弾性率（Ｐａ）が飽和した点で硬化終了とした。測定結果から弾性率の到達点を求め硬化レベルの指標とした。通常、１×１０４（Ｐａ）のレベルで十分硬化しているレベルにあると言える。また、弾性率が飽和するまでに照射された光エネルギー（硬化エネルギー）は、照射光強度（ここでは、５０ｍＷ／ｃｍ２）と光を照射した時間（ｓｅｃ．）の積によって算出される。
【００５７】
＜臭気評価＞
評価用試料（インク組成物）の臭いを嗅いだときの不快感を次の基準で評価した。
〔判定基準〕
○：臭いをほとんど感じず不快ではない。
×：特有の悪臭により不快感が生じる。
△：○と△の中間
【００５８】
【表１】
0005779964.tif 000016
【００５９】
表１から分かるように、実施例１〜７のインクは、光硬化性における硬化後の弾性率が高く、光硬化性に優れる（光によってしっかりと固まる）とともに、臭気の問題もないことから、実用性に優れるものである。特に、実施例２及び５〜７のインクは、硬化に必要な光エネルギー（硬化エネルギー）が小さく、少ないエネルギーでしっかりと硬化でき、中でも実施例５、７が優れている。一方、光重合反応性については、実施例２〜７のインクはＴ１（ｓｅｃ．）が小さく、光照射時のモノマーの重合反応が速く進行することから、未反応モノマーが残りにくい点で優れている。
このような視点で比較例を見ると、比較例１〜３はいずれも不快な臭気を有し実用に適さない。更に、比較例１では、光重合反応性に優れるものの、重合反応後の硬化物は弾性率が低く硬化不十分である。また、比較例２では、重合反応後も全く硬化しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２００７−２３１２３１号公報
【特許文献２】特開２００７−２３１２３３号公報
【特許文献３】特開２００９−６７９２６号公報
【特許文献４】特開２００９−１４４０５７号公報
【特許文献５】特開２００６−１６０８２４号公報
【特許文献６】特開２００９−１２７０３０号公報
【特許文献７】特開２００９−１９７１２６号公報
【特許文献８】特許第４５７６９８９号公報
【特許文献９】特開２００８−２３０２１６号公報
【特許文献１０】特開２００８−３０３２６０号公報
【非特許文献】
【００６１】
【非特許文献１】光応用技術・材料事典（光応用技術・材料事典編集員会編  株式会社産業技術サービスセンター  ２００６年発行）
【非特許文献２】最新  ＵＶ硬化樹脂の最適化（株式会社  技術情報協会  ２００８年発行）
【非特許文献３】Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ：ＰａｒｔＡ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．３１，２３６５−２３７１（１９９３）