(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電体と、
前記発電体を収容する電池缶と、
前記電池缶の開口部を封止する電池蓋と、
前記電池蓋に形成された貫通孔に挿通された端子と、
一側が前記発電体の正極板および負極板にそれぞれ接続され、他側が前記端子にそれぞれ接続された集電板と、
前記貫通孔において前記電池蓋と前記端子とに挟まれた電気絶縁性シール部材と、
前記電池蓋と前記集電板との間に介在する絶縁部材と、
を備え、
前記端子はフランジ部と、該フランジ部より外径が小さく前記集電板の他側に接続された接続部とを有し、前記フランジ部はフランジ平面から前記接続部側に向け垂直方向に突出した複数の円環状突起を有し、前記突起が前記シール部材に当接しており、
前記電池蓋に突出部、前記絶縁部材に凹部がそれぞれ形成されおり、前記電池蓋に形成された突出部と前記絶縁部材に形成された凹部とが嵌合しており、該嵌合による固定と前記絶縁部材に形成された貫通孔への端子の挿通による固定との、２箇所で前記絶縁部材が固定されている、
ことを特徴とする二次電池。
【請求項２】
前記端子は、大径の前記フランジ部と、該フランジ部より縮径された前記接続部とを有する円柱状であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記端子は、前記フランジ部の上部に凸部若しくは凹部を有することを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記突起は、前記フランジ部が前記接続部の外周と接する前記フランジ平面の前記接続部側および前記フランジ平面の外縁側に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項５】
前記電池蓋の上面側の前記貫通孔が形成された周部が薄肉化されており、前記シール部材が前記電池蓋の薄肉化された上面に当接していることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項６】
前記接続部の先端に形成されたかしめ部が前記集電板の他側に形成された貫通孔の周部にかしめられたことで前記端子が前記電池蓋に固定されているとともに前記突起が前記シール部材に圧接していることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項７】
前記絶縁部材は前記電池缶と前記集電板の他側とを絶縁し、前記端子は、前記シール部材に形成された貫通孔、前記電池蓋の貫通孔、前記絶縁部材に形成された貫通孔、前記集電板の他側に形成された貫通孔にこの順で挿通されたことを特徴とする請求項６に記載の二次電池。
【請求項８】
前記電池蓋に形成された突出部はしぼり加工若しくはハーフピアス加工により電池内部側に向けて突出するように形成されており、前記絶縁部材に形成された凹部は前記電池蓋に形成された突出部に嵌合し、前記絶縁部材は該絶縁部材に形成された貫通孔に前記端子が挿通され、前記凹部が前記突出部に嵌合することで固定されたことを特徴とする請求項７に記載の二次電池。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の二次電池を複数個組み合わせたことを特徴とする組電池。
【請求項１０】
前記端子は前記フランジ部の上部に凸部若しくは凹部を有し、前記複数個の組電池は前記フランジ部の凸部若しくは凹部と係合するように形成された凹部若しくは凸部を有する接続部材により接続されたことを特徴とする請求項９に記載の組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二次電池に係り、特に、発電体を収容する電池缶と、電池缶の開口部を封止する電池蓋と、電池蓋に形成された貫通孔に挿通された端子と、貫通孔において電池蓋と端子とに挟まれたシール部材とを備えた二次電池および該二次電池を複数個組み合わせた組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、地球環境保護の社会動向を受け、ハイブリッド車や電気自動車等の車両駆動用二次電池の普及が求められている。このためには、二次電池の価格低減や組立工数の削減等の検討も必要である。
【０００３】
車両駆動用二次電池の一般的構造としては、例えば、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電体と、発電体を収容する電池缶と、電池缶の開口部を封止する電池蓋と、電池蓋に形成された貫通孔に挿通された端子と、貫通孔において電池蓋と端子とに挟まれたシール部材とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、車両駆動用二次電池は、電池に振動やヒートサイクル等が加わることから、長期に亘り電池内部の気密性を確保可能な端子構造が採用されている。例えば、電池蓋を貫通する端子の軸を軸の外径方向に膨らむように変形させ、シール部材を電池蓋の端面とで挟み圧縮させることで、部品数を少なくし気密性を確保した密閉型電池が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２９７１９号公報
【特許文献２】特開２００９−０８７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に提案された密閉型電池は、端子の軸を均等且つ、一定の外径値に軸外径方向へ変形させ、シール部材を軸外形方向で均等に圧縮させることで気密性を確保するものであるが、端子の軸の真円度や、変形力のバラツキ等により端子部での二次電池の気密性が安定しないおそれがある。
【０００７】
本発明は上記事案に鑑み、端子部での気密性を安定化させることができる二次電池および該二次電池を複数個組み合わせた組電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、二次電池であって、正極板および負極板をセパレータを介して配置した発電体と、前記発電体を収容する電池缶と、前記電池缶の開口部を封止する電池蓋と、前記電池蓋に形成された貫通孔に挿通された端子と、一側が前記発電体の正極板および負極板にそれぞれ接続され、他側が前記端子にそれぞれ接続された集電板と、前記貫通孔において前記電池蓋と前記端子とに挟まれた電気絶縁性シール部材と、前記電池蓋と前記集電板との間に介在する絶縁部材と、を備え、前記端子はフランジ部と、該フランジ部より外径が小さく前記集電板の他側に接続された接続部とを有し、前記フランジ部はフランジ平面から前記接続部側に向け垂直方向に突出した複数の円環状突起を有し、前記突起が前記シール部材に当接しており、前記電池蓋に突出部、前記絶縁部材に凹部がそれぞれ形成されおり、前記電池蓋に形成された突出部と前記絶縁部材に形成された凹部とが嵌合しており、該嵌合による固定と前記絶縁部材に形成された貫通孔への端子の挿通による固定との、２箇所で前記絶縁部材が固定されている、ことを特徴とする。
【０００９】
第１の態様において、端子は、大径のフランジ部と、該フランジ部より縮径された接続部とを有する円柱状であることが好ましい。また、端子は、フランジ部の上部に凸部若しくは凹部を有していてもよい。突起は、フランジ部が接続部の外周と接するフランジ平面の接続部側およびフランジ平面の外縁側に形成されていてもよい。さらに、電池蓋の上面側の貫通孔が形成された周部が薄肉化されており、シール部材が電池蓋の薄肉化された上面に当接していてもよい。
【００１０】
また、接続部の先端に形成されたかしめ部が集電板の他側に形成された貫通孔の周部にかしめられたことで端子が電池蓋に固定されているとともに突起がシール部材に圧接していることが好ましい。この場合に、絶縁部材は電池缶と集電板の他側とを絶縁し、端子は、シール部材に形成された貫通孔、電池蓋の貫通孔、絶縁部材に形成された貫通孔、集電板の他側に形成された貫通孔にこの順で挿通されていてもよい。このとき、電池蓋に形成された突出部は、しぼり加工若しくはハーフピアス加工により電池内部側に向けて突出するように形成されており、絶縁部材に形成された凹部は電池蓋に形成された突出部に嵌合し、絶縁部材は該絶縁部材に形成された貫通孔に端子が挿通され、凹部が突出部に嵌合することで固定されていてもよい。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、本発明の第２の態様は、組電池であって、第１の態様の二次電池を複数個組み合わせたことを特徴とする。第２の態様において、端子はフランジ部の上部に凸部若しくは凹部を有し、複数個の組電池はフランジ部の凸部若しくは凹部と係合するように形成された凹部若しくは凸部を有する接続部材により接続されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端子のフランジ部がフランジ平面から接続部側に向け垂直方向に突出した複数の円環状突起を有しており、これらの突起がシール部材に当接しているので、端子部での二次電池の気密性を安定化させることができるとともに、電池蓋に形成された突出部と絶縁部材に形成された凹部とが嵌合しており、該嵌合による固定と絶縁部材に形成された貫通孔への端子の挿通による固定との、２箇所で絶縁部材が固定されているので、絶縁部材の遊動を確実に防止することができる、という効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用可能な実施形態の二次電池の外観斜視図である。
【図２】実施形態の二次電池の分解斜視図である。
【図３】実施形態の二次電池の端子部の断面図である。
【図４】実施形態の二次電池の端子を軸に沿って半分に切断した状態での断面斜視図である。
【図５】実施形態の二次電池を複数個組み合わせた組電池の接続部材による接続状態を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る二次電池を、ハイブリッド車駆動用の角型リチウムイオン二次電池に適用した実施の形態について説明する。
【００１５】
（外観構成）
図１に示すように、本実施形態のリチウムイオン二次電池２０（以下、二次電池２０と略称する。）は、電池容器を構成する電池缶１および電池蓋５を備えている。電池缶１は、角部にＲ付が施された角型状の金属製（例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製）缶体であり、本例では、深絞り法により開口（図２参照）の短辺寸法よりも深さ寸法が大きく設定されている。一方、電池蓋５は電池缶１と同材質の金属製の板状部材で構成されており、四隅は電池缶１に合わせてＲ付が施されている。
【００１６】
電池缶１内には後述するように発電体２（図２参照）が収容されており、電池缶１の開口は電池蓋５によって封口されている。本例では、電池蓋５の周部が電池缶１の上端部にレーザビーム溶接されて電池容器が構成されている（図３も参照）。
【００１７】
電池蓋５には、二次電池２０の外部端子となる正極端子７Ａと、負極端子７Ｂとが長手方向（図１の左右方向）で離間するように立設されている。電池内部の発電体２から正極端子７Ａ、負極端子７Ｂを介して外部負荷に電力が供給され、また、外部電力が正極端子７Ａ、負極端子７Ｂを介して発電体２に充電される。
【００１８】
電池蓋５の中央部にはガス排出弁１０１が一体的に設けられている。ガス排出弁１０１は開裂弁であり、本例では、電池蓋５を薄肉化するとともに、薄肉化された箇所にＸ字状の溝を形成することで所定圧で開裂するように設定されている。このため、電池容器内の圧力が所定圧まで上昇すると、ガス排出弁１０１が開裂して内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。これによって、二次電池２０の安全性が確保される。
【００１９】
また、電池蓋５には、負極端子７Ｂとガス排出弁１０１とのほぼ中央部に、電池缶１内に電解液を注入するための注入口８（図２参照）が穿設されており、注液口８は、電解液の注入後に注液栓１０８によって封止される。このため、発電体２は電池内部で電解液に浸潤されている。なお、電解液には、例えば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が１モル／リットルの割合程度で溶解されたものを用いることができる。
【００２０】
（内部構成）
図２に示すように、電池缶１内には、樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）の絶縁シート１００を介して発電体２が収容されている。絶縁シート１００は、電池缶１の内のりより若干小さめ寸法で、発電体２と電池缶１との電気的接触を防止する機能を有している。発電体２は、セパレータ、負極板、セパレータ、正極板の順に重ねられて捲回され（正極板および負極板がセパレータを介して配置され）、扁平状に押し潰された扁平捲回構造を有している。捲回開始端部にはセパレータが数周巻かれており（本例では軽量化を図るため軸芯を有しておらず）、捲回終了端部にはセパレータが１〜２周捲回され、巻き解けを防止するために、セパレータの捲回終了端が予め片面に粘着剤が塗着されたテープで止められている。
【００２１】
負極板は、箔状の負極集電体（例えば、銅箔または銅合金箔）の両面に、負極活物質として、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材を含む負極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着されており、両面とも長手方向に沿う一側に負極活物質合剤が未塗工の負極未塗工部が形成されている。一方、正極板は、箔状の正極集電体（例えば、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔）の両面に、正極活物質として、例えば、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物を含む正極活物質合剤が略均等かつ略均一に塗着されており、両面とも長手方向に沿う一側に正極活物質合剤が未塗工の正極未塗工部が形成されている。セパレータは、リチウムイオンが通過可能な微多孔性シート材で構成されており、本例では、数十μｍ厚のポリエチレンシートが用いられている。
【００２２】
負極未塗工部と正極未塗工部とは発電体２に対して互いに反対側に配置されている。この負極未塗工部、正極未塗工部をプレスすることによって、発電体２の主面（面積の最も大きな面であって扁平捲回構造の中心を通る仮想面）に向けて緩やかな角度で折り曲げ集結させることで、発電体２の両側（図２の左右側）には垂直方向に略板状の正極接続部２Ａ、負極接続部２Ｂが形成されている。
【００２３】
正極接続部２Ａ、負極接続部２Ｂには、それぞれ正極集電板３Ａ、負極集電板３Ｂの一側（垂直部）が例えば超音波溶接により接合されている。正極集電板３Ａ、負極集電板３Ｂは、板状の一部材で構成されており、発電体２と接合される垂直部とその垂直部に交差する水平方向に伸びた水平部を有している。水平部には端子７（後述するかしめ部１１）が挿通可能な貫通孔（丸孔）が形成されている。本例では、正極集電板３Ａにアルミニウムまたはアルミニウム合金、負極集電板３Ｂに銅または銅合金が材質として用いられている。正極集電板３Ａ、負極集電板３Ｂの他側（水平部）は正極端子７Ａ、負極端子７Ｂにそれぞれ接続されている。
【００２４】
本実施形態の二次電池２０では、正極集電板３Ａ、負極集電板３Ｂおよび正極端子７Ａ、負極端子７Ｂを、電池蓋５から電気的に絶縁するために、ガスケット４（シール部材）および絶縁部材６が設けられている。
【００２５】
（端子部構造）
次に、電池蓋５、正極端子７Ａ（負極端子７Ｂ）、ガスケット４、絶縁部材６および端子部の構造について詳細に説明する。
【００２６】
図２に示すように、電池蓋５は、電池缶１の開口に合致する大きさの平板で構成されており、図２の右側から順に、プレス加工による極性マーク（図１も参照）、負極外部導出用の貫通孔５Ｂ、しぼり加工若しくはハーフピアス加工により電池内側（電池蓋５の裏面側）に突出した凹部５Ｄ（図３も参照）、注入口８、ガス排出弁１０１（図１も参照）、しぼり加工若しくはハーフピアス加工により電池内側に突出した凹部５Ｃ（図３も参照）、正極外部導出用の貫通孔５Ａ、プレス加工よる極性マーク（図１も参照）が形成されている。また、電池蓋５の上面側の貫通孔５Ａ、５Ｂが形成された周部は薄肉化されている（図３も参照）。
【００２７】
図４に示すように、正極端子７Ａは、大径のフランジ部７１Ａとフランジ部７１Ａより外径が小さく（縮径されており）、正極集電板３Ａの他側（水平部）と接続するための接続部７２Ａを有し、全体として円柱状の形状を呈している。このため、正極端子７Ａは端子を鍛造成形する際に成形圧力を均等に受けられ、切削成形する際には棒材からの切削が容易である。
【００２８】
フランジ部７１Ａは、上端中央部に上側に突出した凸部１０が形成されており、下端側では、フランジ平面７４Ａから接続部７２Ａ側に向けて垂直方向に突出した２つの円環状突起７３Ａが形成されている。なお、本例では突起７３Ａは、断面視で、フランジ部７１Ａが接続部７２Ａの外周と接するフランジ平面７４Ａの接続部７２Ａ側およびフランジ平面の外縁側の２箇所に形成されている。一方、接続部７２Ａはその下端部に円筒状のかしめ部１１を有しており、かしめ部１１の外周は接続部７２Ａの外周より縮径されている。
【００２９】
フランジ部７１Ａは正極端子７Ａ側に配され、フランジ部７１Ｂは負極端子７Ｂ側に配される。このため、本例では、フランジ部７１Ｂもフランジ７１Ａと同形状であるが、フランジ部７１Ａがアルミニウムまたはアルミニウム合金をその材質としているのに対し、フランジ部７１Ｂは銅または銅合金製である。なお、正極側と負極側とでは原則的に材質や対称配置されている点を除いて同一のため、以下では、説明を簡潔に行うために、正極側についてのみ説明する。
【００３０】
図２および図３に示すように、ガスケット４は、正極端子７Ａの接続部７２Ａが挿通される下側筒状部、正極端子７Ａのフランジ部７１Ａの一部が挿通される上側筒状部、下側筒状部と上側筒状部とを繋ぐ繋ぎ部を有しており、材質としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ペルフルオロアルコキシフッ素（ＰＦＡ）等の絶縁性樹脂を用いることができる。
【００３１】
絶縁部材６は、正極集電板３Ａの水平部と電池蓋５との電気的接触を防止する機能を有しており、図２および図３に示すように、正極集電板３Ａの水平部よりやや大きめの略板状の形状を呈している。絶縁部材６には、正極端子７Ａの接続部７２Ａが挿通される、座ぐりを有した貫通孔が形成されており、一側端部には、電池蓋５の電池内側に突出した凹部５Ｃと嵌合する凹部６Ａが形成されている。なお、本例では、強度を確保するために、絶縁部材６の材質としてＪＩＳ  Ｋ６９００で定義された硬質プラスチックまたは硬質プラスチックにガラス繊維（ＦＧ）を混入したものが用いられている。
【００３２】
図３に示すように、正極端子７Ａに挿通されたガスケット４の繋ぎ部の底面側が電池蓋５の薄肉化された上面に当接するように、正極端子７Ａおよびガスケット４は電池蓋５に形成された貫通孔５Ａに電池外側から電池内側に向けて挿通される。なお、この状態では電池蓋５は電池缶１に接合されていない。次に、絶縁部材６に形成された貫通孔に正極端子７Ａの接続部７２Ａが挿通される。このとき、絶縁部材６の凹部６Ａは電池蓋５の電池内部に突出した凹部５Ｃに嵌合するとともに、ガスケット５の下側筒状部の下端が絶縁部材６の貫通孔の周りに形成された座ぐりに当接する。次いで、正極集電板３Ａの水平部に形成された貫通孔に正極端子７Ａのかしめ部１１が挿通される。
【００３３】
従って、正極端子７Ａは、ガスケット４の下側筒状部（貫通孔）、電池蓋５の貫通孔５Ａ、絶縁部材６に形成された貫通孔、正極集電板３Ａの水平部に形成された貫通孔にこの順で挿通される。この状態で、かしめ部１１の先端部が変形され、正極集電体３Ａの水平部に形成された貫通孔の周部にかしめられる。なお、図４はかしめ前のかしめ部１１の状態を示しており、図３はかしめ後のかしめ部１１の状態を示している。
【００３４】
これにより、正極端子７Ａ、ガスケット４、絶縁部材６および正極集電板３Ａは電池蓋５に固定されるとともに、ガスケット４および絶縁部材６の介在により、正極端子７Ａは正極集電板３Ａに電気的、機械的に接続され、かつ、正極端子７Ａおよび正極集電板３Ａが電池蓋５とは電気的に絶縁された状態を確保することができる。また、ガスケット４は電池蓋５と正極端子７Ａのフランジ部７１Ａに形成された突起７３Ａにより一定寸法まで圧縮される（突起７３Ａがガスケット４の繋ぎ部に圧接する）。このため、正極端子７Ａに設けられた円環状の突起７３Ａは、圧縮力がばらついても、突起７３Ａの真円度に影響を受けずにガスケット４表面と均等に接触、圧縮することが可能で、電池内部の気密性の安定化を確保する。
【００３５】
なお、本例では、正極端子７Ａ、負極端子７Ｂのかしめ部１１の先端部を正極集電体３Ａ、負極集電端３Ｂの水平部に形成された貫通孔の周部にそれぞれかしめることで発電体２と電池蓋５とが一体となったユニットが構成され、このユニットを、絶縁シート１００を介して電池缶１内に収容し、電池蓋５の周部を電池缶１の上端部に接合し、その後、電解液を注入し注入口８を注液栓１０８で接合封止して、さらに製品検査や初充電を経て、二次電池２０に電池としての機能が付与される。
【００３６】
（組電池）
図５に示すように、複数個の二次電池２０を組み合わせることにより組電池３０を構成することができる。図５は、接続部材１２により３個の二次電池２０を直列接続した例を示している。
【００３７】
接続部材１２の両側には、それぞれ、二次電池２０の正極端子７Ａ、負極端子７Ｂの凸部１０に対応する位置に、凸部１０と係合するように凹部（本例では貫通した丸孔および長孔）が形成されている。このような凹部を有する接続部材１２は、接続部材１２自体や二次電池２０の位置決めにも利用することができる。接続部材１２は、それぞれ凹部において、二次電池２０の正極端子７Ａの凸部１０、負極端子７Ｂの凸部１０と溶接により接合される。なお、接続部材１２には、例えば、銅（合金）やアルミニウム（合金）を材質としたものを用いることができる。
【００３８】
（作用効果等）
次に、本実施形態の二次電池２０および組電池３０の作用効果等について説明する。
【００３９】
本実施形態の二次電池２０では、端子７のかしめ部１１の先端部を集電体３の水平部に形成された貫通孔の周部にかしめることで、端子７、ガスケット４、絶縁部材６および集電板３が電池蓋５に固定されている（図３参照）。端子７のフランジ部７１はフランジ平面７４から接続部７２側に向け垂直方向に突出した複数の円環状突起７３を有しているため（図４参照）、このかしめにより、これらの突起７３がガスケット４に当接（圧接）する。このため、二次電池２０によれば、端子部での気密性を安定化させることができ、長期間電解液の液漏れが発生せず耐振性や耐久性に優れた電池とすることができる。また、端子７に設けられた円環状の突起７３は、圧縮力がばらついても、突起７３の真円度に影響を受けずにガスケット４表面と均等に接触、圧縮することが可能で、電池内部の気密性の安定化を確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態の二次電池２０では、端子７は、大径のフランジ部７１と、該フランジ部７１より縮径された接続部７２とを有する円柱状を呈している（図４参照）。このため、端子７を鍛造成形する際に成形圧力を均等に受けられ、切削成形する際には棒材からの切削が容易であり、部材品質の安定化やコスト低減を図ることができる。
【００４１】
また、本実施形態の二次電池２０では、端子７のフランジ部７１の上部に凸部１０を有している（図４参照）。このため、組電池３０を製造する際に、凸部１０に対応した凹部が形成された接続部材１２を用いて二次電池２０間を接続すれば（図５参照）、位置決めが容易となるため、組電池３０の工数を低減させることができる。
【００４２】
さらに、本実施形態の二次電池２０では、電池蓋５の上面側の貫通孔５Ａが形成された周部が薄肉化されており、ガスケット４がこの電池蓋５の薄肉化された上面に当接している（図３参照）。このため、ガスケット４を電池蓋５の薄肉化された上面の面粗さが調整成形され確実に着座させることができ、かしめ部１１をかしめる際の圧縮寸法のバラツキ等も低減させることができる。
【００４３】
また、本実施形態の二次電池２０では、絶縁部材６は、一側端部に形成された凹部６Ａが電池蓋５の凹部５Ｃ（５Ｄ）に嵌合しており、端子７が絶縁部材６に形成された貫通孔に挿通されて固定されている（図３参照）。すなわち、絶縁部材６は２箇所で固定されている。このため、電池蓋５と集電板３とに挟まれ両者を絶縁する絶縁部材６の電池内部における遊動を確実に防止することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、角型リチウムイオン二次電池を例示したが、本発明はこれに限ることなく、例えば、円筒状二次電池にも適用可能である。また、本実施形態では、扁平捲回構造の発電体を例示したが、本発明はこれに制限されることなく、例えば、扁平させない円柱捲回構造の発電体や、正負極をセパレータを介して積層配置した積層構造の発電体にも適用可能である。さらに、本実施形態では、電池缶１、電池蓋５にアルミニウム（合金）製のものを例示したが、本発明はこれに限定されることなく、例えば、ニッケル製、スチール製、ステンレス製等の金属製のものを用いても、あるいは、樹脂製のものを用いるようにしてもよく、特に、材質に制限はない。
【００４５】
また、本実施形態では、フランジ部７１が接続部７２の外周と接するフランジ平面７４の接続部７２側およびフランジ平面７４の外縁側に形成された突起７３を例示したが、本発明はこれに限られることなく、フランジ部７１のフランジ平面７４から接続部７２側に向け垂直方向に突出した複数の円環状突起を有していればよい。すなわち、断面視で、突起は例示した２箇所の位置に限られず、３箇所に突起を形成するようにしてもよく、また、各突起のフランジ平面から垂直方向へ突出した長さが同一であってもまたは異なっていてもよい。さらに、本実施形態では、端子７Ａの先端部に円筒状のかしめ部１１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、変形が容易なように円筒の一部が欠落していてもよい。
【００４６】
そして、本実施形態では、フランジ部７１の上部に凸部１０を形成した例を示したが、本発明はこれに制限されず、例えば、正極端子７Ａ、負極端子７Ｂの両方が凹、または凸、若しくはいずれか片方が凹で、もう片方が凸、または、いずれか片方が凹もしくは凸で、もう片方は凹も凸もない平面とするなど、複数の組み合わせを有していてもよい。正負極のフランジ部で凹凸が別であれば、接続部材１２にこれらと係合する凸凹部を形成することで誤接続を避けることができる。なお、両方とも位置決めの凹凸がない平面であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は端子部での気密性を安定化させることができる二次電池および該二次電池を複数個組み合わせた組電池を提供するものであるため、二次電池や組電池の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４８】
１  電池缶
２  発電体
３Ａ  正極集電板
３Ｂ  負極集電板
４  シール部材
５  電池蓋
５Ａ、５Ｂ  貫通孔
５Ｃ、５Ｄ  凹部（突出部）
６  絶縁部材
６Ａ  凹部（凹部）
７Ａ  正極端子（端子）
７Ｂ  負極端子（端子）
１０  凸部
１１  かしめ部
１２  接続部材
２０  リチウムイオン二次電池（二次電池）
３０  組電池
７１Ａ、７１Ｂ  フランジ部
７２Ａ、７２Ｂ  接続部
７３Ａ、７３Ｂ  突起
７４Ａ、７４Ｂ  フランジ平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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