(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水にオゾンガスを注入してオゾン水を生成する際に、当該オゾン水の紫外線透過量の変化に基づいてオゾン水の溶存オゾン濃度を測定する方法であって、
前記原水に対して前記オゾンガスを注入する前に前記原水の紫外線透過量を所定時間毎に取得する注入前透過量取得工程と、
前記注入前透過量取得工程にて取得された前記原水の紫外線透過量を原点光量として設定する原点設定工程と、
前記原水に前記オゾンガスを注入する注入工程と、
前記オゾンガス注入開始後に前記オゾン水の紫外線透過量を所定時間毎に取得する注入開始後透過量取得工程と、
前記注入開始後透過量取得工程にて取得された前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さいかどうかを判定する判定工程と、
前記判定工程にて前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さくないと判定された場合に、当該オゾン水の紫外線透過量を原点光量として再設定する原点再設定工程と、を有することを特徴とするオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法。
【請求項２】
前記注入開始後透過量取得工程では、前記オゾンガス注入開始後に前記オゾン水の紫外線透過量を所定時間毎に検出するとともに、過去所定時間に検出された前記オゾン水の紫外線透過量の平均値を取得することを特徴とする請求項１に記載のオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法。
【請求項３】
前記注入前透過量取得工程では、前記原水に対して前記オゾンガスを注入する前に前記原水の紫外線透過量を所定時間毎に検出するとともに、過去所定時間に検出された前記原水の紫外線透過量の平均値を取得し、当該原水の紫外線透過量の平均値と、当該原水の紫外線透過量の平均値と同様にして取得される前記過去所定時間の直前に取得した前記原水の紫外線透過量の平均値とを比較し、その差が規定値内の場合に、当該原水の紫外線透過量の平均値を前記オゾンガスを注入する前の前記原水の紫外線透過量とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法。
【請求項４】
前記判定工程にて前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さいと判定された場合に、前記オゾン水の溶存オゾン濃度が所定の目標濃度に達したかどうかを判定する目標濃度判定工程を、さらに有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に開示されるように、オゾン水を用いて種々の殺菌対象物を殺菌する殺菌洗浄装置に関する技術は公知である。このようなオゾン水を用いた殺菌洗浄装置では、原料水（以下、原水という）にオゾンガスを注入することで、オゾン水が生成される。
【０００３】
また、このようなオゾン水を用いた殺菌洗浄装置では、オゾン水の溶存オゾン濃度を測定するために紫外線吸光法による溶存オゾン濃度計（特許文献１においては、オゾン水モニタ）が設けられている。当該溶存オゾン濃度計は、オゾンが紫外線を吸光する性質を利用して、オゾン水を透過する紫外線の光量の減少比率によりオゾン水の溶存オゾン濃度を測定するものである。すなわち、オゾン水を用いた殺菌洗浄装置等で用いられている従来の溶存オゾン濃度測定方法では、図１１に示すように、オゾンが存在しない原水通水時の紫外線透過量とオゾンガス注入開始後のオゾン水の紫外線透過量のそれぞれを測定し、その比を求めて、溶存オゾン濃度を算出する。具体的には、先ず、オゾンガスが注入される前の原水の紫外線透過量を測定することで、溶存オゾン濃度を算出する際の基準となる溶存オゾン濃度の原点（溶存オゾン濃度が０ｍｇ／Ｌとなる点）を決定する。すなわち、オゾンが存在しない原水通水時の紫外線透過量をオゾン水の溶存オゾン濃度が０ｍｇ／Ｌ（原点）となる原点光量として決定する。続いて、原点光量決定後、原水にオゾンガスを注入してオゾン水を生成する際に、決定された原点光量を基準としてオゾン水による紫外線透過量の減少比率を測定し、当該減少比率によりオゾン水の溶存オゾン濃度が算出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−０６８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、上記原点光量決定後に、オゾン水を生成するために原水にオゾンガスを注入すると、当該物質の影響で紫外線透過量が一時的に増加する方向に変動してしまい、正確な溶存オゾン濃度測定ができない。具体的には、通常、水に対するオゾン処理では、水の汚れの原因となる不純物質がオゾンにより脱色され、水の透明度が上がり紫外線透過量が増加する方向に変動する（図１２（ａ）の矢印Ａで示す部分）。この紫外線透過量の変動を、図１２（ｂ）に示すように、溶存オゾン濃度に換算した結果、紫外線透過量が変動する場合とは逆に溶存オゾン濃度が減少する方向に振れていくことになる（図１２（ｂ）の矢印Ｂで示す部分）。そして、さらに、オゾンガスを注入すると、当該物質との反応が終了した時点から、溶存オゾン濃度が上昇（紫外線透過量の場合は低下）してくることになる（図１２（ｂ）の矢印Ｃで示す部分）。当該物質による影響を考慮せずにオゾンガス注入前の原水の紫外線透過量を原点光量として決定し、オゾンガス注入後のオゾン水の溶存オゾン濃度を測定すると、本来の溶存溶存オゾン濃度よりも低い値として測定されてしまい、正確にオゾン水の溶存オゾン濃度を測定することができない。
【０００６】
そこで、本発明は、原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれる場合でも、紫外線透過量によりオゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができるオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、
原水にオゾンガスを注入してオゾン水を生成する際に、当該オゾン水の紫外線透過量の変化に基づいてオゾン水の溶存オゾン濃度を測定する方法であって、
前記原水に対して前記オゾンガスを注入する前に前記原水の紫外線透過量を所定時間毎に取得する注入前透過量取得工程と、
前記注入前透過量取得工程にて取得された前記原水の紫外線透過量を原点光量として設定する原点設定工程と、
前記原水に前記オゾンガスを注入する注入工程と、
前記オゾンガス注入開始後に前記オゾン水の紫外線透過量を所定時間毎に取得する注入開始後透過量取得工程と、
前記注入開始後透過量取得工程にて取得された前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さいかどうかを判定する判定工程と、
前記判定工程にて前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さくないと判定された場合に、当該オゾン水の紫外線透過量を原点光量として再設定する原点再設定工程と、を有するものである。
【０００９】
請求項２においては、
前記注入開始後透過量取得工程では、前記オゾンガス注入開始後に前記オゾン水の紫外線透過量を所定時間毎に検出するとともに、過去所定時間に検出された前記オゾン水の紫外線透過量の平均値を取得するものである。
【００１０】
請求項３においては、
前記注入前透過量取得工程では、前記原水に対して前記オゾンガスを注入する前に前記原水の紫外線透過量を所定時間毎に検出するとともに、過去所定時間に検出された前記原水の紫外線透過量の平均値を取得し、当該原水の紫外線透過量の平均値と、当該原水の紫外線透過量の平均値と同様にして取得される前記過去所定時間の直前に取得した前記原水の紫外線透過量の平均値とを比較し、その差が規定値内の場合に、当該原水の紫外線透過量の平均値を前記オゾンガスを注入する前の前記原水の紫外線透過量とするものである。
【００１１】
請求項４においては、
前記判定工程にて前記オゾン水の紫外線透過量が、原点設定工程にて設定された原点光量よりも小さいと判定された場合に、前記オゾン水の溶存オゾン濃度が所定の目標濃度に達したかどうかを判定する目標濃度判定工程を、さらに有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合でも、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】オゾン水濃度計を備えたオゾン水による内視鏡殺菌装置の前面図。
【図２】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の平面図。
【図３】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の右側面図。
【図４】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の背面図。
【図５】オゾン水濃度計を備えたオゾン水による内視鏡殺菌装置の内部の構成を示す前面図。
【図６】同じくオゾン水による内視鏡殺菌装置の内部の構成を示す右側面図。
【図７】オゾン水による内視鏡殺菌装置内に配置したオゾン水濃度計の側面図。
【図８】本発明の一実施形態に係るオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法のフローを示す図。
【図９】同じくオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を説明するための説明図であり、（ａ）は紫外線透過量の経時変化を示す図、（ｂ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図。
【図１０】オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を実施するための装置の別の例であるオゾン殺菌装置の構成を示す模式図。
【図１１】従来の溶存オゾン濃度測定方法を説明するための説明図であり、（ａ）は紫外線透過量の経時変化を示す図、（ｂ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図。
【図１２】従来の溶存オゾン濃度測定方法の問題点を説明するための説明図であり、（ａ）は紫外線透過量の経時変化を示す図、（ｂ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
先ず、本発明の実施形態に係るオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を実施するための装置の一例としてオゾン水による内視鏡殺菌装置の構成を図１から図５を用いて説明する。
【００１５】
オゾン水による内視鏡殺菌装置は、オゾン水を満たした殺菌槽（２）の内部に、消毒対象物品である内視鏡（１０）を浸漬して、オゾン水により内視鏡（１０）の内部に至るまで、殺菌消毒するものである。本体は、外装（１）を有しており、該外装（１）は、前板（１ａ）と側板（１ｂ・１ｂ）と背板（１ｃ）と蓋体（３）等により構成されている。蓋体（３）は、内視鏡（１０）を支持した状態のトレーを出し入れする際に開閉する部分であり、殺菌処理中は、該蓋体（３）が開くことのないように、蓋ロック機構によりロックしている。該外装（１）の内側に殺菌槽（２）が構成されており、トレーに設置された状態の内視鏡（１０）を、殺菌槽（２）内に浸漬して、殺菌処理を行う。
【００１６】
オゾン水による内視鏡殺菌装置の上面には、蓋体（３）の他に、開閉不可能な部分に、タッチパネル（４）と水流確認窓（５）が設けられている。該タッチパネル（４）は、タッチパネル操作盤と状態表示用の液晶表示盤を兼用しており、該タッチパネル（４）に表示された操作内容を、タッチすることにより、殺菌消毒の操作が実行され、また現在の作業の進行状態が表示される構成となっている。また、水流確認窓（５）は、殺菌処理中に水が正常に流れていることを確認する為の窓であり、配置されたパイプの内部において水流が流れているかを、目視により確認することが出来る構成となっている。
【００１７】
図４に示す如く、（７）は電源スイッチである。（９）は電源インレットであり、電源を入力する端子である。
【００１８】
外装（１）の背面部分に給水口（６）が設けられており、水道から水道水が、オゾン水を生成するために用いる原水として、供給されるように構成されている。外装（１）の背面には、更に排水口（１２）が設けられており、殺菌処理後の水を排出すべく構成している。（１３）は、オゾン水による内視鏡殺菌装置の移動を可能とするキャスタである。
【００１９】
次に、図４から図６において、オゾン水による内視鏡殺菌装置の内部の詳細について説明する。
【００２０】
殺菌槽（２）の内部には、内視鏡接続口（１４）が設けられている。該内視鏡接続口（１４）に、殺菌用チューブ（５０）を介して、内視鏡（１０）を取り付ける。オゾン水は、該内視鏡接続口（１４）から、殺菌用チューブ（５０）を介して、内視鏡（１０）のチャンネル内に噴出されるように構成している。
【００２１】
本体内には、オゾン水による内視鏡殺菌装置の為にオゾンガスを生成するオゾンガス生成ユニットが配置されている。該オゾンガス生成ユニットの内部には、オゾンガスを生成する為のオゾナイザが内包されている。酸素ボンベの酸素ガスがオゾンガス生成ユニットへ酸素供給口（４１）から供給されて、オゾンガスが該酸素ガスからオゾナイザにより生成される。該生成されたオゾンガスが本体内のオゾン水生成ユニットにおいて原水に注入されて、オゾン水が生成される。
【００２２】
オゾン水生成ユニットにおいて生成されたオゾン水は、本体内の内視鏡殺菌ユニットから、内視鏡接続口（１４）を介して、内視鏡（１０）のチャンネルの内部に流し込まれる。本体内の中段には、水供給ポンプ（３７）が設けられている。該水供給ポンプ（３７）により、オゾン水生成ユニットと、オゾン水濃度計（２９）と、内視鏡殺菌ユニットへ送水が行われる。
【００２３】
オゾン水濃度計（２９）は、オゾン水生成ユニットで生成されるオゾン水の溶存オゾン濃度を検出するための溶存オゾン濃度計である。
【００２４】
また、本体内の下段に、オゾン分解ユニットが設けられている。該オゾン分解ユニットは、殺菌槽（２）内においてオゾン水から分離したオゾンガスを安全な酸素ガスに分解して、外部に排出する為の装置である。
【００２５】
このような構成において、図６に示す如く、水供給ポンプ（３７）によりオゾン水生成ユニットからオゾン水供給経路を介して送られるオゾン水の一部を連続的にサンプリングして、処理中のオゾン水の溶存オゾン濃度を検出し続ける為のオゾン水濃度計（２９）が、本体内の上段に配置されている。図７に示す如く、該オゾン水濃度計（２９）は、ＵＶ光源部（５７）とＵＶ受光部（５８）とオゾン水注入口（５９）とオゾン水排出口（６０）とエア排出口（６７）とから構成されている。オゾン水濃度計（２９）及び水供給ポンプ（３７）は、図示せぬ制御手段に接続されている。制御手段は、予め記憶しているオゾン水濃度計（２９）の測定処理プログラム及び後述するオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法に係る所定の制御プログラムを実行することができる。制御手段は、オゾン水濃度計（２９）と水供給ポンプ（３７）を制御して、サンプリングした原水又はオゾン水をオゾン水注入口（５９）に供給して、ＵＶ光源部（５７）からのＵＶ（紫外線）をオゾン水に照射して、ＵＶ受光部（５８）により受光し、このＵＶ光の減衰度により、オゾン水の溶存オゾン濃度を決定する。すなわち、制御手段は、ＵＶ受光部（５８）により検出される、原水通水時の紫外線透過量と当該原水にオゾンガスを注入することで生成されるオゾン水の紫外線透過量との比に基づいて溶存オゾン濃度を算出する。
【００２６】
しかし、オゾン水を生成する際に用いる原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、オゾン水濃度計（２９）による測定時に、本来の溶存オゾン濃度よりも低い値として測定されてしまい、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができない。故に、当該物質を含むような場合においても、正確に溶存オゾン濃度を測定することができるようにする必要がある。以下においては、当該物質を含むような場合においても、オゾン水濃度計（２９）を制御して、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができるオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を説明する。
【００２７】
次に、オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法について図８及び図９を用いて説明する。
オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法は、原水にオゾンガスを注入してオゾン水を生成する際に、当該オゾン水の紫外線透過量の変化に基づいてオゾン水の溶存オゾン濃度を測定する方法であって、図８に示すように、注入前透過量取得工程Ｓ１０と、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０と、オゾンガス注入開始工程Ｓ３０と、注入開始後透過量取得工程Ｓ４０と、判定工程Ｓ５０と、原点Ｃ0再設定工程Ｓ６０と、目標濃度判定工程Ｓ７０とを主に有する。
【００２８】
注入前透過量取得工程Ｓ１０は、原水に対してオゾンガスを注入する前に原水の紫外線透過量（以下、原水透過光量Ｃａともいう）を所定時間毎に取得する工程である。すなわち、注入前透過量取得工程Ｓ１０では、オゾン水生成ユニットにより原水に対してオゾンガスが注入される前に、オゾン水濃度計（２９）により、ＵＶ光源部（５７）からＵＶ光（紫外光）を原水に照射して、当該原水を透過したＵＶ光をＵＶ受光部（５８）により受光し、このＵＶ光の透過光量として原水透過光量Ｃａが取得される。
【００２９】
具体的には、注入前透過量取得工程Ｓ１０では、原水に対してオゾンガスを注入する前に原水の紫外線透過量を所定時間毎（本実施形態では、０．２秒毎）に検出するとともに、過去所定時間（本実施形態では、５．０秒間）に検出された原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂを取得し、当該原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂと、当該原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂと同様にして取得される前記過去所定時間（本実施形態では、５．０秒間）の直前に取得した原水の紫外線透過量の平均値（５秒前に取得された平均値Ｃｂ）とを比較し、その差が規定値内の場合に、当該原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂを前記オゾンガスを注入する前の原水の紫外線透過量である原水透過光量Ｃａとする。すなわち、本実施形態では、５．０秒間の原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂを取得し、当該平均値Ｃｂと、当該平均値Ｃｂの５．０秒前に取得された原水の紫外線透過量の平均値Ｃｂとを比較し、その差が規定値内であれば当該平均値Ｃｂを原水透過光量Ｃａとする。
ここで、上記規定値を設定する理由は、原水中に泡等が存在することにより、紫外線透過が不安定となる状態で測定された原水の紫外線透過量を原水透過光量Ｃａとして採用しないためである。上記規定値内にならない場合は、規定値内になるまで継続して平均値Ｃｂを取得する。
【００３０】
原点Ｃ0設定工程Ｓ２０は、注入前透過量取得工程Ｓ１０にて取得された前記原水の紫外線透過量である原水透過光量Ｃａをオゾン水の溶存オゾン濃度が０ｍｇ／Ｌ（原点）となる原点光量Ｃ0として設定する工程である。
【００３１】
オゾンガス注入開始工程Ｓ３０は、原水にオゾンガスを注入する工程である。すなわち、オゾンガス注入開始工程Ｓ３０では、オゾナイザにより生成されたオゾンガスがオゾン水生成ユニットにより原水に注入されて、オゾン水が生成される。
【００３２】
注入開始後透過量取得工程Ｓ４０は、前記オゾンガス注入開始後にオゾン水の紫外線透過量（注入開始後透過光量Ｃ。以下、透過光量Ｃともいう）を所定時間毎に取得する工程である。すなわち、注入開始後透過量取得工程Ｓ４０では、オゾン水生成ユニットにより原水に対してオゾンガスが注入開始された後、オゾン水濃度計（２９）により、ＵＶ光源部（５７）からＵＶ光（紫外光）をオゾン水に照射して、当該オゾン水を透過したＵＶ光をＵＶ受光部（５８）により受光し、このＵＶ光の透過光量である紫外線透過量が所定時間毎に取得される。
【００３３】
具体的には、前記注入開始後透過量取得工程Ｓ４０では、前記オゾンガス注入開始後にオゾン水の紫外線透過量を所定時間毎（本実施形態では、０．２秒毎）に検出するとともに、過去所定時間（本実施形態では、１．０秒間）に検出されたオゾン水の紫外線透過量の平均値を求め、当該平均値を透過光量Ｃとして取得する。
【００３４】
判定工程Ｓ５０は、注入開始後透過量取得工程Ｓ４０にて取得されたオゾン水の紫外線透過量である透過光量Ｃが、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０にて設定された原点光量Ｃ0よりも小さいかどうかを判定する工程である。判定工程Ｓ５０において、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０にて設定された原点光量Ｃ0に対して、オゾンガス注入開始後に取得された透過光量Ｃが小さいと判定された場合（Ｓ５０の判定がＹＥＳの場合）は、目標濃度判定工程Ｓ７０に移行する。一方、判定工程Ｓ５０において、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０にて設定された原点光量Ｃ0に対して、オゾンガス注入開始後に取得された透過光量Ｃが小さくないと判定された場合（Ｓ５０の判定がＮＯの場合）は、原点Ｃ0再設定工程Ｓ６０に移行する。
【００３５】
原点Ｃ0再設定工程Ｓ６０は、判定工程Ｓ５０にて前記オゾン水の紫外線透過量である透過光量Ｃが、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０にて設定された原点光量Ｃ0よりも小さくないと判定された場合に、当該オゾン水の紫外線透過量である透過光量Ｃをオゾン水の溶存オゾン濃度が０ｍｇ／Ｌ（原点）となる原点光量Ｃ0として再設定する工程である。その後、オゾン水に継続してオゾンガスを注入し（Ｓ８０）、注入開始後透過量取得工程Ｓ４０に戻る。
【００３６】
目標濃度判定工程Ｓ７０は、判定工程Ｓ５０にて前記オゾン水の紫外線透過量である透過光量Ｃが、原点Ｃ0設定工程Ｓ２０にて設定された原点光量Ｃ0よりも小さいと判定された場合に、オゾン水の溶存オゾン濃度が所定の目標濃度に達したかどうかを判定する工程である。目標濃度判定工程Ｓ７０において、オゾン水の溶存オゾン濃度が所定の目標濃度に達したと判定された場合（Ｓ７０の判定がＹＥＳの場合）は、オゾンガスを注入停止し（Ｓ９０）、その後注入開始後透過量取得工程Ｓ４０に戻る。一方、オゾン水の溶存オゾン濃度が所定の目標濃度に達していないと判定された場合（Ｓ７０の判定がＮＯの場合）は、オゾン水にオゾンガスを継続して注入し（Ｓ１００）、注入開始後透過量取得工程Ｓ４０に戻る。
【００３７】
図９は、本発明の一実施形態に係るオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を説明するための説明図であり、（ａ）は紫外線透過量の経時変化を示す図、（ｂ）は溶存オゾン濃度の経時変化を示す図である。
【００３８】
図９に示すように、原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、オゾン水を生成するために原水にオゾンガスを注入すると、当該物質の影響で紫外線透過量が増加する方向に変動する。これに対処するため、上述したオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法では、原水透過光量Ｃａ（図９（ａ）に示す初期の原水光量）の代わりにオゾンガス注入後に取得された透過光量Ｃの最大値（図９（ａ）の矢印Ａで示す部分）を修正原水光量として設定するものである。そして、図９（ａ）で示す透過光量Ｃを、図９（ｂ）に示すように、溶存オゾン濃度に換算した結果、原水透過光量Ｃａを原点光量Ｃ0として用いた場合では溶存オゾン濃度が小さく算出される（図９（ｂ）に示す「修正前の濃度」）が、修正原水光量として透過光量Ｃの最大値を原点光量Ｃ0として用いた場合では当該物質による溶存オゾン濃度の減少分も考慮されるため、正確な溶存オゾン濃度（図９（ｂ）に示す「修正後の濃度」）を測定することができる。また、このように、当該物質の影響により透過光量Ｃが設定された原点光量Ｃ0より小さくなる場合、オゾンガス注入後に取得された透過光量Ｃの最大値を自動的に原点光量Ｃ0として用いることができるように、制御手段に図８に示すフローに基づいて作製した制御プログラム（透過光量Ｃの最大値を算出するプログラムも含む）を記憶させ、制御手段が当該制御プルグラムを実行できるようにすればよい。
【００３９】
次に、本発明の実施形態に係るオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を実施するための装置の別の例としてオゾン水によるオゾン殺菌装置の構成を図１０を用いて説明する。
【００４０】
図１０に示すように、殺菌槽（３００）は、殺菌対象物が収容される殺菌槽であって、当該殺菌槽（３００）にオゾン水製造装置（３１０）、オゾン水濃度測定器（３６０）及び排オゾンガス分解器（３３０）が接続される。オゾン水製造装置（３１０）は、当該オゾン水製造装置（３１０）から殺菌槽（３００）にオゾン水を供給できるようになっており、当該殺菌槽（３００）にオゾン水を供給することで殺菌槽（３００）内の殺菌対象物を殺菌することができる。
なお、オゾン水濃度測定器（３６０）は、上述したオゾン水濃度計（２９）と同様に紫外線透過光量によりオゾン水の溶存オゾン水濃度を測定することができる。
【００４１】
殺菌槽（３００）内に供給されたオゾン水は、水ポンプ（３２０）で排水され、殺菌槽（３００）に溜まったオゾンは、排オゾンガス分解器（３３０）を介してブロア（３４０）を介して排気することができる。当該排オゾンガス分解器（３３０）では、オゾンが分解されてブロア（３４０）ヘ排出されるようになっている。
【００４２】
殺菌槽（３００）には、オゾン水濃度測定器（３６０）が設けられ、そのオゾン水濃度測定器（３６０）の検出値が、電気信号として制御回路（３７０）に入力され、その制御回路（３７０）で、オゾン水濃度・時間の積（ＣＴ値）が一定となるように制御することができる。例えば、オゾン水濃度測定器（３６０）で溶存オゾン濃度を測定し、制御回路（３７０）の演算回路（３８０）とタイマー回路（３９０）で溶存オゾン水濃度を積分してその積分値（ＣＴ）が所定になったときに殺菌を停止するようにすることができる。
【００４３】
具体的には、制御回路（３７０）は、演算回路（３８０）とタイマー回路（３９０）からなり、演算回路（３８０）が、オゾン水濃度測定器（３６０）から出力された溶存オゾン水濃度（Ｃ）の電気信号を、タイマー回路（３９０）から出力される時間（Ｔ）で積分して積分値（ＣＴ）を演算し、その値が予め殺菌対象物毎に定めた値になったとき、殺菌工程を停止するように制御することができる。
【００４４】
この際、制御回路（３７０）は、ブロア（３４０）、オゾン水製造装置（３１０）、水ポンプ（３２０）を制御してオゾン水供給量、排水量、排オゾンガス量を制御する。
【００４５】
またオゾン水濃度測定器（３６０）の代わりに液相オゾンＣＴ値検出器で、ＣＴ値を直接検出し制御回路（３７０）がそのＣＴ値が所定に達したときに殺菌を停止するようにしてもよい。
【００４６】
このような構成されたオゾン水によるオゾン殺菌装置では、上述したオゾン水による内視鏡殺菌装置と同様に原水通水時の紫外線透過量と当該原水にオゾンガスを注入することで生成されるオゾン水の紫外線透過量との比に基づいて溶存オゾン濃度が算出される。
【００４７】
しかし、オゾン水を生成する際に用いる原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合、オゾン水濃度測定器（３６０）による測定時に、本来の溶存オゾン濃度よりも低い値として測定されてしまい、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができない。故に、当該物質を含むような場合においても、正確に溶存オゾン濃度を測定することができるようにする必要がある。そこで、このオゾン殺菌装置においても、上記オゾン水の溶存オゾン濃度測定方法を用いることで、当該物質を含むような場合においても、オゾン水濃度測定器（３６０）を制御して、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができる。
【００４８】
以上の如く、本実施形態に係るオゾン水の溶存オゾン濃度測定方法によれば、原水にオゾンとの反応により紫外線透過量が変化する物質が含まれている場合でも、当該物質に影響されることなく、オゾン水の溶存オゾン濃度を正確に測定することができる。本明細書で説明したように、当該物質を含む場合、原点光量を修正しないと、本来の溶存オゾン濃度よりも低い値としてオゾン水の溶存オゾン濃度が測定されてしまうため、溶存オゾン濃度を所定の目標濃度に保つ際に、過剰のオゾンガスを注入することになる。しかし、本実施形態の如く、当該物質を含む場合、原点光量を適宜修正することで、このような過剰のオゾンガスを注入することを防止できる。過剰なオゾンガスの注入を防止できれば、オゾンガス生成によるエネルギーの過剰消費、設定よりも高い溶存オゾン濃度による部材の劣化、オゾン分解ユニットが有する触媒等のオゾン分解機能の早期劣化なども抑制することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  外装
２  殺菌槽
３  蓋体
４  タッチパネル
５  水流確認窓
６  給水口
１０  内視鏡
１４  内視鏡接続口
２９  オゾン水濃度計
３７  水供給ポンプ
５０  殺菌用チューブ
５７  ＵＶ光源部
５８  ＵＶ受光部
５９  オゾン水注入口
６７  エア排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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