(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部の内側に配置される仕切壁を有して口部に固定保持される中栓と、当該中栓に対するねじ込みにより仕切壁を破断させる破断部材が設けられた注出栓とを有する開封防止機能付き注出キャップであって、
中栓は、その仕切壁の表面に、１点を中心に放射状に拡がる複数の破断予定線が設けられている一方、
注出栓は、その破断部材が、傾斜辺を有する複数の板状部材を当該傾斜辺が外向きになるように放射状に連結した先細りの外観形状を有し、当該先細り形状の先端部は、その傾斜角がその他の部分よりも大きな、更に先細りの形状に構成されていると共に、前記板状部材の相互間に、容器本体の充填空間を外界に通じさせる複数の通路を形成したものであり、
同径面と下端に向かうに従って外向きに傾斜するテーパ面とからなる内周面を備えた筒体部が破断部材に設けられ、該テーパ面に複数の板状部材が設けられて該板状部材の傾斜辺がそれぞれ前記筒体部の外周面にまで延びるとともに、筒体部の下端が環状の刃先として機能することを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項２】
請求項１において、注出栓の下端に破断予定部を介してストッパリングを連結し、当該ストッパリングの取り外しにより注出栓のねじ込みを可能としたことを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項３】
請求項２において、ストッパリング及び中栓に、注出栓のねじ込みを許容する傾斜辺と、注出栓のねじ込み緩めを阻止する垂直辺とを有し、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段を設けたことを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、注出栓及び中栓に、注出栓のねじ込みを許容する傾斜辺と、注出栓のねじ込み緩めを阻止する垂直辺とを有し、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段を設けたことを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、破断予定線の本数は、板状部材の枚数の２倍であることを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、破断部材は、４枚の板状部材を有するものであることを特徴とする開封防止機能付き注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部内を密封することで、当該容器に充填された内容物の品質等を使用直前まで保ちつつも、注出栓のねじ込み操作で確実に開封することができる、開封防止機能付き注出キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の開封防止機能付き注出キャップとしては、容器口部の内側に配置される内筒を有して口部に固定保持される中栓と、この中栓に対するねじ込みにより容器本体に固定されるキャップ本体（注出栓）とを有するキャップにおいて、このキャップ本体の内側に吐出筒（破断部材）を垂設する一方、中栓の内筒内側に薄肉の破断部を介して閉塞板（仕切壁）を設け、当該キャップ本体のねじ込みに伴い、吐出筒の下端が閉塞板を取り囲む薄肉の破断部を切断することで、吐出筒の内側を容器本体に通じさせるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のキャップは、吐出筒の下縁が斜めに傾斜し且つ鋭利に尖った形状をなしており、この吐出筒がキャップ本体と共に回転することにより、閉塞板を取り囲む破断部を切断するものであるから、破断部の切断がうまくいかずに、吐出筒の内側が全開しないことがあった。この場合、容器内に内容物の残留が生じ、効率的な注出が行えないことがある。
【０００５】
本発明の目的とするところは、従来と同様の操作を維持しつつも、容器に充填された内容物を残すことなく、効率的な注出を行うことができる、新規な開封防止機能付き注出キャップを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部の内側に配置される仕切壁を有して口部に固定保持される中栓と、当該中栓に対するねじ込みにより仕切壁を破断させる破断部材が設けられた注出栓とを有する開封防止機能付き注出キャップであって、中栓は、その仕切壁の表面に、１点を中心に放射状に拡がる複数の破断予定線が設けられている一方、注出栓は、その破断部材が、傾斜辺を有する複数の板状部材を当該傾斜辺が外向きになるように放射状に連結した先細りの外観形状を有し、当該先細り形状の先端部は、その傾斜角がその他の部分よりも大きな、更に先細りの形状に構成されていると共に、前記板状部材の相互間に、容器本体の充填空間を外界に通じさせる複数の通路を形成したものであり、同径面と下端に向かうに従って外向きに傾斜するテーパ面とからなる内周面を備えた筒体部が破断部材に設けられ、該テーパ面に複数の板状部材が設けられて該板状部材の傾斜辺がそれぞれ前記筒体部の外周面にまで延びるとともに、筒体部の下端が環状の刃先として機能することを特徴とするものである。破断部材は、注出栓と一体に設けることも可能であるが、注出栓との成形性や汎用性を考慮すれば、別体として構成することが好ましい。
【０００７】
本発明では、注出栓の下端に破断予定部を介してストッパリングを連結し、当該ストッパリングの取り外しにより注出栓のねじ込みを可能にすることが好ましい。この場合、ストッパリング及び中栓に、注出栓のねじ込みを許容する傾斜辺と、注出栓のねじ込み緩めを阻止する垂直辺とを有し、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段を設けることが好ましい。
【０００８】
また、本発明では、注出栓及び中栓に、注出栓のねじ込みを許容する傾斜辺と、注出栓のねじ込み緩めを阻止する垂直辺とを有し、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段を設けることが好ましい。
【０００９】
破断予定線の本数は、板状部材の枚数の２倍であることが好ましい。
【００１０】
また、破断部材は、４枚の板状部材を有するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、中栓の仕切壁の表面に、１点を中心に放射状に拡がる複数の破断予定線を設ける一方、この仕切壁を破断させる破断部材は、先細りの外観形状を有し、その先端部が、傾斜角の大きな、更に先細りの形状に構成されている。これにより、破断部材は、その先端部が、複数の破断予定線の連結部１点を押圧することで、当該連結部を起点に、押し破りを開始することができる。
【００１２】
しかも、破断部材の外観形状は、傾斜辺を有する複数の板状部材を、当該傾斜辺が外向きになるように放射状に連結した先細りの外観形状であることから、注出栓のねじ込みによって、複数の板状部材の傾斜辺が順次回転しながら、仕切壁の表面に設けられた１本１本の破断予定線を押し込むことで、複数の破断予定線はそれぞれ、その連結部を起点として当該破断予定線に沿って仕切壁の外側に向かって切断されることなる。これにより、仕切壁は、切れ残りを生じることなく放射状に開かれることで、全開になることができる。
【００１３】
加えて、板状部材の相互間は、容器本体の充填空間を外界に通じさせる複数の通路を形成することから、容器に充填された内容物は、当該通路を通して外界に注出することができる。
【００１４】
従って、本発明によれば、従来と同様の操作を維持しつつも、容器に充填された内容物を残すことなく、効率的な注出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の、開封防止機能付き注出キャップの一形態である、開封防止機能付きヒンジキャップを採用したボトル容器を示す側面図である。
【図２】同ボトル容器の要部断面図である。
【図３】(a),(b)はそれぞれ、同形態に係る、開封部材及び中栓を示す斜視図である。
【図４】(a)は、同形態に係る、開封部材を中栓との合せ側から示す正面図であり、(b)は、中栓を開封部材との合せ側から示す正面図である。
【図５】(a)は、同形態に係る、ストッパリングを取り除いた状態を示す要部側面図であり、(b)は、ストッパリングを取り除いたのに引き続いて、ヒンジキャップをねじ込んで開栓が完了した状態を示す要部側面図である。
【図６】ヒンジキャップをねじ込んで開栓が完了した状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明である、開封防止機能付き注出キャップを詳細に説明する。
【００１７】
図１中の符号１は、本発明の一形態である、開封防止機能付きヒンジキャップである。開封防止機能付きヒンジキャップ１は、図２に示すように、容器４０の口部４１に固定されている。容器４０は、口部４１、肩部４２及び胴部４３からなる、合成樹脂製のボトル型容器であり、胴部４３の変形及び復元の繰り返しにより、内容物の注出が可能な、いわゆる、スクイズ容器である。
【００１８】
図２中の符号２は、口部４１に固定保持される、合成樹脂製の中栓である。中栓２は、外筒壁３に設けられた内向きの凸部３ａを、容器４０の口部４１に設けられた外向きの凸部４１ａに引っ掛けることで抜け止め保持されている。
【００１９】
外筒壁３の上端には、環状壁４を介して内筒壁５が一体に設けられている。内筒壁５は、口部４１の内側を密閉するシール壁として機能し、外筒壁３と共に、口部４１を挟持する。また、内筒壁５には、薄肉の環状溝６を介して仕切壁７が一体に設けられている。
【００２０】
仕切壁７の表面には、８本の破断予定線８が設けられている。破断予定線８はそれぞれ、ボトル軸線Ｏを通る１点の破断予定線連結部９を中心に放射状に拡がり、環状溝６と共に区画された、８つの破断ピース７ａを形作る。破断予定線８は、例えば、一定の力が加わることで切断可能な薄肉部分として構成されている。これにより、破断予定線８は、破断予定線連結部９を起点に外側に向かって切断することができる。
【００２１】
図１中の符号１０は、中栓２に対してねじ込み可能な、合成樹脂製の注出栓である。注出栓１０は、図２に示すように、中栓２の外筒壁３を取り囲む外筒壁１１を有し、その内側には、中栓２の外筒壁３に設けたねじ部３ｓに螺合するねじ部１０ｓが設けられている。これにより、注出栓１０は、ボトル軸線Ｏ周りの中栓２に対するねじ込みにより、容器４０に向かうように進行して当該中栓２に固定される一方、中栓２に対するねじ込みを緩めることにより容器４０から遠ざかるように後退して当該中栓２から取り外すことができる。
【００２２】
外筒壁１１の上端には、隔壁１２が一体に設けられている。隔壁１２には、注出筒１２ａが一体に設けられており、その内側には、容器４０の充填空間Ｒを外界に通じて内容物を注出するための注出口ｈが形成されている。
【００２３】
符号１３は、ヒンジ部１４を介して一体に設けた蓋体である。蓋体１３の内側には、注出口ｈを着脱可能に密封するピン部材１３ａが一体に垂下する。但し、本発明に従えば、蓋体１３は、別体で構成することもできる。また、ヒンジ部１４は、横幅方向に間隔を置いて配置される２つのヒンジ本体１４ａと、これらヒンジ本体１４ａの相互間に配置されて蓋体１３の開閉時に、当該蓋体１３に付勢力を与える連結片１４ｂからなる。
【００２４】
更に、隔壁１２には、外筒壁１１の内側に、内筒壁１５が一体に垂下する。符号Ｃは、注出栓１０のねじ込みにより、仕切壁７を押し込んで破断予定線８に沿って破断させる破断部材である。破断部材Ｃは、内筒壁１５の内側に固定される筒体部１６を有し、この筒体部１６の外側に設けられた凸部１６ａが、内筒壁１５の内側に設けられた凸部１５ａに引っ掛かることで抜け止め保持されている。
【００２５】
また、筒体部１６の内側には、４枚の板状部材１７が一体に設けられている。板状部材１７はそれぞれ、筒体部１６の内側に配置されたシャフト部１８と筒体部１６の内周面とを一体に連結する。板状部材１７はそれぞれ、傾斜辺１７ｅを有し、図２に示すように、当該傾斜辺１７ｅが外向きになるように放射状に連結されている。これにより、筒体部１６の内側に配置された４枚の板状部材１７は、同図に示すように、先細りの外観形状をなす。
【００２６】
更に、シャフト部１８の先端部１８ａも、先細り形状をなし、その傾斜角（ボトル軸線Ｏに直交する傾斜角度）が、板状部材１７の傾斜辺１７ｅよりも大きく、更に先細りの形状に構成されている。これにより、シャフト部１８の先端１８ｅが、破断部材Ｃの先端となる。
【００２７】
更に、板状部材１７の相互間は、容器本体の充填空間Ｒを外界に通じさせる複数の通路Ｐを形成する。本形態では、筒体部１６の内周面１６ｆは、内径の等しい同径面１６ｆ1と、シャフト部１８の先端１８ａに向かうに従って外向きに傾斜するテーパ面１６ｆ2からなる。板状部材１７はそれぞれ、テーパ面１６ｆ2に設けられている。これにより、通路Ｐは、容器４０に向かうに従って流路断面積が大きくなると共に、筒体部１６の下端１６ｅは、環状の刃先として機能する。
【００２８】
また、符号２０は、注出栓１０のねじ込みを阻止するストッパリングである。ストッパリング２０は、図１に示すように、ボトル軸線Ｏに沿って延在する破断予定部２１を有する。破断予定部２１は、例えば、一定の力が加わることで切断可能な薄肉部分として構成されている。加えて、ストッパリング２０は、注出栓１０の下端に、破断予定部２２を介して一体に設けられている。破断予定部２２も、例えば、一定の力が加わることで切断可能な薄肉部分として構成されている。これにより、ストッパリング２０は、破断予定部２１及び２２を切断することで、図５(a)に示すように、帯状に切り開くことができる。
【００２９】
従って、注出栓１０は、図１に示すように、ストッパリング２０が一体に連結された状態では、中栓２に対してねじ込むことができないのに対し、ストッパリング２０を取り外すことにより、図５(b)に示すように、注出栓１０のねじ込みが可能になる。
【００３０】
ところで、図１中の符号ｍ1は、中栓２及びストッパリング２０に設けられた、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段である。
【００３１】
本形態では、中栓２に係る、緩み防止手段ｍ1は、外筒壁３の下端に一体にフランジ部１９を設け、このフランジ部１９に形成した凹部２５としてなる。凹部２５は、注出栓１０のねじ込みを許容する傾斜辺２５ａと、注出栓１０のねじ込み緩めを阻止する垂直辺２５ｂとを有する。ストッパリング２０に係る、緩み防止手段ｍ1は、その下端に設けた凸部２６としてなる。凸部２６は、注出栓１０のねじ込みを許容する傾斜辺２６ａと、注出栓１０のねじ込み緩めを阻止する垂直辺２６ｂとを有する。
【００３２】
かかる構成によれば、ストッパリング２０を取り外すことなく注出栓１０のねじ込みを緩めようとしても（例えば、図１では図面右方向に回転）、ストッパリング２０の下端に設けた凸部２６が、中栓２のフランジ部１９に設けた凹部２５を乗り越えることができない。このため、注出栓１０を取り外すことができない。また、無理をして注出栓１０を緩めようとすると、ストッパリング２０が注出栓１０に対して軸線Ｏ周りに捩れ、破断予定部２１及び２２の少なくともいずれか一方が破断すると、既に開封され、或いは、開封しようと操作されたかを視認することができる。
【００３３】
符号ｍ2は、中栓２及び注出栓１０にそれぞれに設けられた、互いに合さる凹凸形状で構成された緩み防止手段である。
【００３４】
本形態では、中栓２に係る、緩み防止手段ｍ2については、フランジ部１９に設けた凹部２５を利用して、緩み防止手段ｍ1との共通化を図っているのに対し、注出栓１０に係る、緩み防止手段ｍ2は、その下端に設けた凸部２７としてなる。凸部２７も、ストッパリング２０に設けた凸部２６と同様、注出栓１０のねじ込みを許容する傾斜辺２７ａと、注出栓１０のねじ込み緩めを阻止する垂直辺２７ｂとを有する。
【００３５】
かかる構成によれば、図５(b)に示すように、ストッパリング２０を取り外して注出栓１０をねじ込んだ後、そのねじ込みを緩めようとしても、注出栓１０の下端に設けた凸部２７が、中栓２のフランジ部１９に設けた凹部２５を乗り越えることができない。このため、注出栓１０は、中栓２にねじ込んだ後も取り外すことができない。
【００３６】
また、図５(b)のように注出栓１０をねじ込んだ後、更に注出栓１０をねじ込めば、当該注出栓１０の下端に設けた凸部２７が、中栓２のフランジ部１９に設けた凹部２５を乗り越えて更にねじ込まれる場合があるが、この場合、仕切壁７の確実な破断に寄与するだけで問題ない。なお、本形態では、緩み防止手段ｍ1,ｍ2はそれぞれ、ボトル軸線Ｏ周りに１８０度の対称な２箇所に設けられているが、合せることができる位置であれば、緩み防止手段ｍ1,ｍ2の個数については、これに限定されるものではない。
【００３７】
なお、注出栓１０のねじ込みは、外筒壁１１の下端が中栓２のフランジ部１９と接触することで規制することができる。また、注出栓１０の取り外しも、図２に示すように、中栓２における環状壁４の外縁に形成されたフランジ部４ａと、注出栓１０の外筒壁１１の内周面に形成された凸部１１ａとの引っ掛かりによって規制することができる。また、符号ｍ3は、口部４１と中栓２の外筒壁３に設けた回り止め手段である。回り止め手段ｍ3は、例えば、口部４１の外周面に設けた複数の外歯４ｔと、外筒壁３の内周面に設けた複数の内歯３ｔとを有し、互いが噛み合うことで、ボトル軸線Ｏ周りの回転を阻止する。
【００３８】
本形態によれば、中栓２の仕切壁７の表面に、１点を中心に放射状に拡がる複数の破断予定線８を設ける一方、この仕切壁７を破断させる破断部材Ｃは、シャフト部１８を中心とした先細りの外観形状を有し、その先端部１８ａが、傾斜角の大きな、更に先細りの形状に構成されている。これにより、破断部材Ｃは、その先端部８ａの先端８ｅが、破断予定線連結部９の１点を押圧することで、当該破断予定線連結部９を起点に、押し破りを開始することができる。
【００３９】
しかも、破断部材Ｃの外観形状は、傾斜辺１７ｅを有する複数の板状部材１７を、当該傾斜辺１７ｅが外向きになるように放射状に連結した先細りの外観形状であることから、注出栓１０のねじ込みによって、複数の板状部材１７の傾斜辺１７ｅが順次回転しながら、仕切壁７の表面に設けられた１本１本の破断予定線８を順次押し込むことで、複数の破断予定線８はそれぞれ、その破断予定線連結部９を起点として当該破断予定線８に沿って仕切壁７の外側に向かって切断されることなる。これにより、仕切壁７は、図６に示すように、破断予定線８の切れ残りを生じることなく、薄肉の環状溝（破断予定線よりも肉厚）６を起点に放射状に開かれることで、中栓２の内筒壁５の内側を全開にすることができる。
【００４０】
加えて、板状部材１７の相互間は、容器本体４０の充填空間Ｒを外界に通じさせる複数の通路Ｐを形成することから、容器４０に充填された内容物は、当該通路Ｐを通して外界に注出することができる。
【００４１】
従って、本形態によれば、従来と同様の操作を維持しつつも、容器４０に充填された内容物を残すことなく、効率的な注出を行うことができる。
【００４２】
なお、破断予定線８の本数は、少なくとも３本であることが好ましく、特に、板状部材１７の枚数の２倍であることが好ましい。この場合、２枚の板状部材１７間のピッチ回転中に、２本の破断予定線８を押し込むことができるため、効率的な切断が可能となる。
【００４３】
また、板状部材１７も、少なくとも３枚であることが好ましく、特に、４枚の板状部材１７からなることが好ましい。この場合、板状部材１７の全体剛性が高まることで、ねじ込みに伴う切断を安定して行うことができる。
【００４４】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、蓋体１３は、本形態のようなヒンジ蓋のものに限定されることなく、注出栓１０と別体に構成することもできる。更に、破断予定部２１，２２は、薄肉部に限定されることなく、一定の力で切断できるものであれば、複数の連結片等の、様々なものを採用できる。加えて、容器４０の構成もスクイズ容器に限定されることなく、様々な容器に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、容器の口部の内側に配置される仕切壁を有して口部に固定保持される中栓と、当該中栓に対するねじ込みにより仕切壁を破断させる破断部材が設けられた注出栓とを有する開封防止機能付き注出キャップであれば、様々なものに適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      開封防止機能付きヒンジキャップ
２      中栓
３      外筒壁
３ｓ    ねじ部
４      環状壁
５      内筒壁
６      環状溝
７      仕切壁
８      破断予定線
９      破断予定線連結部
１０    注出栓
１０ｓ  ねじ部
１１    外筒壁
１２    隔壁
１３    蓋体
１４    ヒンジ部
１４ａ  ヒンジ本体
１４ｂ  連結片
１５    内筒壁
１６    筒体部
１６ｆ  筒体部内周面
１６ｆ1 筒体部内周面（同径面）
１６ｆ2 筒体部内周面（テーパ面）
１７    板状部材
１７ｅ  傾斜辺
１８    シャフト部
１８ａ  シャフト部先端部（破断部材の先端部）
１８ｅ  シャフト部先端（破断部材の先端）
１９    中栓フランジ部
２０    ストッパリング
２１    破断予定部
２２    破断予定部
Ｃ      破断部材
Ｐ      通路（流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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