(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
往信葉書本体の葉片の両面に情報が記載された葉片が貼付されると共に、前記往信葉書本体の葉片と返信葉書本体の葉片が折り線を介して連接された往復葉書であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ１、ｔ２）から形成され、往信葉書を構成する第三葉片（３）、第二葉片（２）及び第四葉片（４）並びに返信葉書を構成する第一葉片（１）が上から順に重ねられると共に、第二葉片（２）と第一葉片（１）が連接されて各々往信葉書本体及び返信葉書本体となり、第三葉片（３）と第二葉片（２）及び第二葉片（２）と第一葉片（１）が各々折り線（７、６）を介して連接されると共に、第三葉片（３）と第二葉片（２）及び第二葉片（２）と第四葉片（４）が各々の両対向面に連続的に被覆された疑似接着フィルムシート（Ｇ）を介して剥離可能に接着一体化され、第二葉片（２）と第四葉片（４）が前記第二葉片（２）と第一葉片（１）の間の折り線（６）側で疑似接着フィルムシート（Ｇ）のみにより連接されていることを特徴とした往復葉書。
【請求項２】
往信葉書本体の葉片の両面に情報が記載された葉片が貼付されると共に、前記往信葉書本体の葉片と返信葉書本体の葉片が折り線を介して連接された往復葉書であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ３）から形成され、往信葉書を構成する第四葉片（４）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）並びに返信葉書を構成する第一葉片（１）が上から順に重ねられると共に、第二葉片（２）と第一葉片（１）が連接されて各々往信葉書本体及び返信葉書本体となり、第二葉片（２）と第三葉片（３）及び第二葉片（２）と第一葉片（１）が各々折り線（７、６）を介して連接されると共に、第二葉片（２）と第四葉片（４）及び第三葉片（３）と第二葉片（２）が各々の両対向面に連続的に被覆された疑似接着フィルムシート（Ｇ）を介して剥離可能に接着一体化され、第四葉片（４）と第二葉片（２）が前記第二葉片（２）と第一葉片（１）の間の折り線（６）側で疑似接着フィルムシート（Ｇ）のみにより連接されていることを特徴とした往復葉書。
【請求項３】
請求項１に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接され、第四葉片（４）と第三葉片（３）の各外側にマージナル部分（１３）を有すると共に第四葉片（４）と第一葉片（１）が各々のマージナル部分（１３、１３）を突き合わせ、折り線（５）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ１、ｔ２）が縦方向に連接されてなる長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）が使用され、前記長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の第四葉片（４）をその外側のマージナル部分（１３）の切除後に折り線（５）から第一葉片（１）表面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の第四葉片（４）裏面と第二葉片（２）表面の両面及び第二葉片（２）裏面と第三葉片（３）裏面の両面に疑似接着フィルムシート（Ｇ）を各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート（Ｇ）が被覆された長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の何れか一方側のマージナル部分（１３）を切除する一方側切除工程、一方側のマージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）を第四葉片（４）裏面と第二葉片（２）表面同士及び第二葉片（２）裏面と第三葉片（３）裏面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の残る他方側のマージナル部分（１３）を切除する他方側切除工程、マージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）を単位シート（ｔ１、ｔ２）毎に天地方向で断裁する断裁工程、及び天地方向で断裁された単位シート（ｔ１、ｔ２）を加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程からなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接され、第四葉片（４）と第三葉片（３）の各外側にマージナル部分（１３）を有すると共に第四葉片（４）と第一葉片（１）が各々のマージナル部分（１３、１３）を突き合わせ、折り線（５）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ３）が縦方向に連接されてなる長尺状シート（Ｓ３）が使用され、前記長尺状シート（Ｓ３）の第四葉片（４）をその外側のマージナル部分（１３）の切除後に折り線（５）から第一葉片（１）裏面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ３）の第四葉片（４）表面と第二葉片（２）裏面の両面及び第二葉片（２）表面と第三葉片（３）表面の両面に疑似接着フィルムシート（Ｇ）を各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート（Ｇ）が被覆された長尺状シート（Ｓ３）の何れか一方側のマージナル部分（１３）を切除する一方側切除工程、一方側のマージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ３）を第四葉片（４）表面と第二葉片（２）裏面同士及び第二葉片（２）表面と第三葉片（３）表面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ３）の残る他方側のマージナル部分（１３）を切除する他方側切除工程、マージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ３）を単位シート（ｔ３）毎に天地方向で断裁する断裁工程、天地方向で断裁された単位シート（ｔ３）を加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程、及び一体化された単位シート（ｔ３）の第一葉片（１）を裏返して折り返し、往復葉書の形態に仕上げる折り返し工程からなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接され、第四葉片（４）と第三葉片（３）の各外側にマージナル部分（１３）を有すると共に第四葉片（４）と第一葉片（１）が各々のマージナル部分（１３、１３）を突き合わせ、折り線（５）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ１、ｔ２）が縦方向に連接されてなる長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）が使用され、前記長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の第四葉片（４）をその外側のマージナル部分（１３）の切除後に折り線（５）から第一葉片（１）表面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の第四葉片（４）裏面と第二葉片（２）表面の両面及び第二葉片（２）裏面と第三葉片（３）裏面の両面に疑似接着フィルムシート（Ｇ）を各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート（Ｇ）が被覆された長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）を第四葉片（４）裏面と第二葉片（２）表面同士及び第二葉片（２）裏面と第三葉片（３）裏面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）の両側のマージナル部分（１３）を切除する両側切除工程、マージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ１、Ｓ２）を単位シート（ｔ１、ｔ２）毎に天地方向で断裁する断裁工程、及び天地方向で断裁された単位シート（ｔ１、ｔ２）を加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程からなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片（４）、第一葉片（１）、第二葉片（２）及び第三葉片（３）が折り線（５、６、７）を介して横方向に連接され、第四葉片（４）と第三葉片（３）の各外側にマージナル部分（１３）を有すると共に第四葉片（４）と第一葉片（１）が各々のマージナル部分（１３、１３）を突き合わせ、折り線（５）を介して横方向に連接された単位シート（ｔ３）が縦方向に連接されてなる長尺状シート（Ｓ３）が使用され、前記長尺状シート（Ｓ３）の第四葉片（４）をその外側のマージナル部分（１３）の切除後に折り線（５）から第一葉片（１）裏面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ３）の第四葉片（４）表面と第二葉片（２）裏面の両面及び第二葉片（２）表面と第三葉片（３）表面の両面に疑似接着フィルムシート（Ｇ）を各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシート（Ｇ）が被覆された長尺状シート（Ｓ３）を第四葉片（４）表面と第二葉片（２）裏面同士及び第二葉片（２）表面と第三葉片（３）表面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シート（Ｓ３）の両側のマージナル部分（１３）を切除する両側切除工程、マージナル部分（１３）が切除された長尺状シート（Ｓ３）を単位シート（ｔ３）毎に天地方向で断裁する断裁工程、天地方向で断裁された単位シート（ｔ３）を加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程、及び一体化された単位シート（ｔ３）の第一葉片（１）を裏返して折り返し、往復葉書の形態に仕上げる折り返し工程からなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項７】
前記切除工程、断裁工程及び一体化工程の配置がそれぞれ任意の順に入れ替わった請求項３〜６の何れかに記載の往復葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は往復葉書及びその製造方法に関する。詳しくは、本発明は、複数の葉片を剥離可能に積層することにより、従来よりも遥かに大量の情報を隠蔽状態で伝達することが可能な往信葉書を有する往復葉書及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の葉片が剥離可能に積層された往信葉書を有する往復葉書として、特開平１１−２８６１９２号公報に記載されている「往復葉書」がある。
このものは、往信葉書と返信葉書が一体となった往復葉書の往信葉書において、「郵便はがき」等の葉書本体を示す文字が記載された表面とその裏面の両面に、宛名や通信文等が記載可能な第１及び第２の添付片を剥離可能に密着させる構成としたものである。
【０００３】
また、同様の構成の往復葉書の製造方法として、特開２００３−１１８２７３号公報に「多層はがき製造方法」が開示されている。
このものは、はがき大の用紙を横に４面連結した１枚の用紙の８面のうち４面の概略全面に接着後剥離可能な接着剤を塗布し、折り加工後加圧プレスした上で一辺を切断するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８６１９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に係る往復葉書は、５葉片が連接された用紙或いは３葉片と２葉片が連接された用紙を１組として、剥離可能及び剥離不能予定面にそれぞれの接着剤を塗布して、さらに複雑な折り加工や重ね合わせ加工を施した後に一体化する必要がある。
【０００６】
ところで前記のような複雑な折り加工や重ね合わせ加工は、オフセット印刷等の枚葉タイプの用紙を使用して断裁工程、折り工程、一体化工程等をそれぞれ別工程で行えばできないことはない。しかるに大量ロットの製造に対応したビジネスフォーム印刷や輪転印刷等の印刷方式の場合、前記複雑な折り加工や重ね合わせ加工には対応が不可能である。なぜなら、前記ビジネスフォーム印刷や輪転印刷は長尺状シートを使用するため、折り畳む種類等に制限が生じるからである。
【０００７】
即ち、ビジネスフォーム印刷等は切れ目のない長尺状のシートを流れ方向に沿って折り畳むため、単純な二つ折りや断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むのは無理がなく通常に行われている。然るに長尺シートを巻き込む形態や四つ折り以上の形態になると、その構造上折り工程を一度に済ませることは不可能で、仮に折り畳むとしても多くの工程や専用のシステムが必要になる。
【０００８】
さらに剥離可能な予定面と剥離不能な予定面にそれぞれの異なる性質の接着剤を別々に塗布するとなると、前記折り工程に加えてさらに複雑さが増してしまう。やむを得ず長尺状シートを断裁して枚葉紙に加工すれば、オフセット印刷の場合と同様に加工は可能であるが、前記余分な断裁工程が増えてしまい長尺状シート使用するビジネスフォーム印刷の特徴を損ない意味がなくなってしまう。
【０００９】
そこで葉片の数を減らすことにより前記欠点を補うものとして、特許文献２に開示される往復葉書の製造方法が考えられる。この製造方法によれば剥離不能面がないため、塗布する接着剤が感圧疑似接着剤のみで済む。然るに既述の通り、折り形態において、巻折りや蛇腹折りを混合した複雑な折り加工を必要とするため、ビジネスフォーム印刷等の長尺状シートを使用する印刷方式においては不利であり、特許文献１の往復葉書と何ら変わりはないのである。
【００１０】
本発明は、かかる問題に鑑み、本出願人が鋭意研究の末に考え出したもので、従来の往復葉書と比較して格段に多い情報量を伝達することが可能であり、通常２つ折り或いは断面Ｚ字状の三つ折り加工しかできない長尺状シートを使用するビジネスフォーム等の印刷形態でも対応が可能で、さらに剥離可能な疑似接着予定面への疑似接着媒体の形成が極めて容易な往復葉書とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１に係る発明の往復葉書は、往信葉書本体の葉片の両面に情報が記載された葉片が貼付されると共に、前記往信葉書本体の葉片と返信葉書本体の葉片が折り線を介して連接された往復葉書であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートから形成され、往信葉書を構成する第三葉片、第二葉片及び第四葉片並びに返信葉書を構成する第一葉片が上から順に重ねられると共に、第二葉片２と第一葉片１が連接されて各々往信葉書本体及び返信葉書本体となり、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第一葉片が各々折り線を介して連接されると共に、第三葉片と第二葉片及び第二葉片と第四葉片が各々の両対向面に連続的に被覆された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着一体化され、第二葉片と第四葉片が前記第二葉片と第一葉片の間の折り線側で疑似接着フィルムシートのみにより連接されていることを特徴としている。
【００１２】
また、上記目的を達成するための請求項２に係る発明の往復葉書は、往信葉書本体の葉片の両面に情報が記載された葉片が貼付されると共に、前記往信葉書本体の葉片と返信葉書本体の葉片が折り線を介して連接された往復葉書であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートから形成され、往信葉書を構成する第四葉片、第二葉片及び第三葉片並びに返信葉書を構成する第一葉片が上から順に重ねられると共に、第二葉片２と第一葉片１が連接されて各々往信葉書本体及び返信葉書本体となり、第二葉片と第三葉片及び第二葉片と第一葉片が各々折り線を介して連接されると共に、第二葉片と第四葉片及び第三葉片と第二葉片が各々の両対向面に連続的に被覆された疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に接着一体化され、第四葉片と第二葉片が前記第二葉片と第一葉片の間の折り線側で疑似接着フィルムシートのみにより連接されていることを特徴としている。
【００１３】
上記目的を達成するための請求項３に係る発明の往復葉書の製造方法は、請求項１に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接され、第四葉片と第三葉片の各外側にマージナル部分を有すると共に第四葉片と第一葉片が各々のマージナル部分を突き合わせ、折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺状シートが使用され、前記長尺状シートの第四葉片をその外側のマージナル部分の切除後に折り線から第一葉片表面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シートの第四葉片裏面と第二葉片表面の両面及び第二葉片裏面と第三葉片裏面の両面に疑似接着フィルムシートを各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの何れか一方側のマージナル部分を切除する一方側切除工程、一方側のマージナル部分が切除された長尺状シートを第四葉片裏面と第二葉片表面同士及び第二葉片裏面と第三葉片裏面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残る他方側のマージナル部分を切除する他方側切除工程、マージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、及び天地方向で断裁された単位シートを加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程からなることを特徴としている。
【００１４】
また、上記目的を達成するための請求項４に係る発明の往復葉書の製造方法は、請求項２に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接され、第四葉片と第三葉片の各外側にマージナル部分を有すると共に第四葉片と第一葉片が各々のマージナル部分を突き合わせ、折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺状シートが使用され、前記長尺状シートの第四葉片をその外側のマージナル部分の切除後に折り線から第一葉片裏面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シートの第四葉片表面と第二葉片裏面の両面及び第二葉片表面と第三葉片表面の両面に疑似接着フィルムシートを各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの何れか一方側のマージナル部分を切除する一方側切除工程、一方側のマージナル部分が切除された長尺状シートを第四葉片表面と第二葉片裏面同士及び第二葉片表面と第三葉片表面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残る他方側のマージナル部分を切除する他方側切除工程、マージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、天地方向で断裁された単位シートを加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程、及び一体化された単位シートの第一葉片を裏返して折り返し、往復葉書の形態に仕上げる折り返し工程からなることを特徴としている。
【００１５】
さらに、上記目的を達成するための請求項５に係る発明の往復葉書の製造方法は、請求項１に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接され、第四葉片と第三葉片の各外側にマージナル部分を有すると共に第四葉片と第一葉片が各々のマージナル部分を突き合わせ、折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺状シートが使用され、前記長尺状シートの第四葉片をその外側のマージナル部分の切除後に折り線から第一葉片表面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シートの第四葉片裏面と第二葉片表面の両面及び第二葉片裏面と第三葉片裏面の両面に疑似接着フィルムシートを各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートを第四葉片裏面と第二葉片表面同士及び第二葉片裏面と第三葉片裏面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの両側のマージナル部分を切除する両側切除工程、マージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、及び天地方向で断裁された単位シートを加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程からなることを特徴としている。
【００１６】
さらにまた、上記目的を達成するための請求項６に係る発明の往復葉書の製造方法は、請求項２に記載の往復葉書を製造する方法であって、第四葉片、第一葉片、第二葉片及び第三葉片が折り線を介して横方向に連接され、第四葉片と第三葉片の各外側にマージナル部分を有すると共に第四葉片と第一葉片が各々のマージナル部分を突き合わせ、折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されてなる長尺状シートが使用され、前記長尺状シートの第四葉片をその外側のマージナル部分の切除後に折り線から第一葉片裏面へ折り畳む片袖折り工程、折り畳まれた長尺状シートの第四葉片表面と第二葉片裏面の両面及び第二葉片表面と第三葉片表面の両面に疑似接着フィルムシートを各々連続的に被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートを第四葉片表面と第二葉片裏面同士及び第二葉片表面と第三葉片表面同士が対向するように断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳むＺ字状折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの両側のマージナル部分を切除する両側切除工程、マージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程、天地方向で断裁された単位シートを加圧或いは加熱・加圧処理により剥離可能に一体化する一体化工程、及び一体化された単位シートの第一葉片を裏返して折り返し、往復葉書の形態に仕上げる折り返し工程からなることを特徴としている。
【００１７】
なお、請求項３〜６の何れかに記載の前記往復葉書の製造方法において、マージナル部分を切除する切除工程、単位シート毎に天地方向で断裁する断裁工程及び剥離可能に一体化する一体化工程は、それぞれ任意の順に入れ替えても構わない。またマージナル部分を切除する工程は、疑似接着フィルムシートを被覆する工程の後ろ、断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳む工程の後ろ、天地方向で断裁する工程の後ろ、圧着一体化工程の後ろ等任意の工程の後ろに配置してもよく、さらに前記複数の任意の工程の前後に段階的に分散して配置しても構わない。
【００１８】
本発明の往復葉書に使用される用紙に特別な制限はない。例えば公知の上質用紙、マット用紙、グロス用紙、合成紙等を好適に使用することができ、斤量においても郵便法に適合する範囲で任意に選択すればよい。
【００１９】
また、本発明の往復葉書に使用される疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート、ナイロン等の比較的腰の強い樹脂からなる基材の一方の面に公知の感熱接着剤層を形成し、もう一方の面に疑似接着層を形成した３層構成ものを好適に使用することができる。このものはサーマルラミネート法により容易に用紙表面に被覆することができ、被覆後、疑似接着層同士を対向させて加圧又は加圧・加熱処理を施すことにより剥離可能に接着する特徴を持っている。このような疑似接着フィルムシートとして製品名「ハガキフィルムサーマル（ケイディケイ株式会社製）」が市販されている。
【００２０】
なお、前記疑似接着フィルムシートで基材の一方の面に疑似接着層を形成した２層構成のものも使用することが可能である。このものはドライラミネート法により容易に用紙表面に被覆することができ、被覆後に疑似接着層同士を対向させて加圧又は加圧・加熱処理を施すことにより剥離可能に接着する特徴を持っている。このような疑似接着フィルムシートとして製品名「ハガキフィルムドライ（ケイディケイ株式会社製）」が市販されている。
【００２１】
本発明の往復葉書の製造方法で、長尺状シートを連続的に折り畳む必要がある。そして最初に横方向に連接された４葉片のうち一番外側の葉片を折り畳む。このような折り畳み形態は片袖折りと呼ばれ、ビジネスフォーム印刷等により印刷された長尺状シートを後加工で折り畳む形態として極めて通常の態様である。また疑似接着フィルムシートを被覆した後に３連接の形態になった長尺状シートを断面Ｚ字（Ｓ字）に折り畳む態様についてもＺ折りと称されて極めて通常に行われる態様で、ビジネスフォーム印刷等で普段使用する公知の折り畳み用アングル装置を使って極めて容易に実施することができる。なおＺ折りに関しては、断面を観察する方向によりＳ字状に見えるため、本発明では「Ｚ字（Ｓ字）」と表現している。
【００２２】
本発明の往復葉書の製造方法における一体化工程では、例えば疑似接着フィルムシートの疑似接着層が加圧処理に反応するものであれば、一対の金属ローラ等からなる加圧ローラを主体としたものを使用することができる。また、疑似接着層が加熱・加圧処理に反応するものであれば、例えば表面をシリコンゴム等で被覆したヒートローラを使用し、或いは上下一対のヒータパネルと搬送ローラを交互に配置しておいて、通過する単位シートを加熱した後に加圧ローラで排出する構成のものや、前記加圧ローラをヒートローラに代えてヒータパネルとヒートローラを組み合わせた構成のもの等を使用することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の往復葉書は、後述する製造方法により、複雑な構造であるにも関わらず、素人でも簡単に大量生産することが可能である。
そして完成した往復葉書を開封すると、表面がフィルムシートで被覆され深みのある光沢処理が施されているため、美術印刷等の効果が倍増すると共に、開封後各葉片が分離することがないためファイリング等が容易で一部葉片を紛失するようなことが起こらない。
また従来の往復葉書の郵送料金と変わらないのに情報の伝達量は格段に増える。即ち封書に匹敵する情報提供能力を持ちながら郵送料金は通常の往復葉書料金で済むため極めて経済的である。
【００２４】
さらに本発明の製造方法によると、複雑な折り態様であるにも関わらず、長尺状シートに容易に対応できる通常の折り形態で構成されているため、既述の特許文献１、２に示す現実性のない複雑な折り態様に比較して極めて現実的で有用である。また、各種接着剤の塗布についても、疑似接着フィルムシートのみを被覆すればよく、その被覆に関しても通常の長尺状シート用の両面ラミネータ等により容易に実行できる形態であり、この点においても極めて現実的で有用ある。即ち本発明を実施する上で特別な装置は必要とせず、今まで使用している公知の通常装置を使用すればよいので極めて至便である。
【００２５】
さらにまた、長尺状シートの住所面側に印字すれば、同時に往復葉書完成後隠蔽される面にも印字が可能なため、わざわざもう一方の面に印字する必要がなく手間が省けると共に、一台のプリンタ装置で二度の印字を行ったり、或いはプリンタ装置を二台用意したりする必要がない。従って、個人情報等の隠蔽が必要な印字を施すにあたり、余計な手間や時間が掛かることがなく、二度通しにより表裏面に他人の情報が誤って印字される等の事故を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の基本往復葉書Ｊ１の平面図、Ｖ−Ｖ線断面図及び開封状態を示す断面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本往復葉書Ｊ２の平面図、Ｗ−Ｗ線断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は変形例の往復葉書Ｊ３の平面図、Ｘ−Ｘ線断面図及び開封状態を示す断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本往復葉書Ｊ１および変形例の往復葉書Ｊ３の構成を分かりやすく示す斜視図である。
【図５】本発明の往復葉書の製造方法の各工程を示す要部概略図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本往復葉書Ｊ１を作製するための長尺状シートＳ１の表面図と裏面図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は最初の折り工程での折り畳み状態（片袖折り）を示す平面図およびＹ−Ｙ線断面図である。
【図８】疑似接着フィルムシートの拡大断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は片袖折りを完了した長尺状シートＳ１の疑似接着予定面に、疑似接着フィルムシートＧを被覆した状態を示す表面図、裏面図及びＺ−Ｚ線断面図である。
【図１０】疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した長尺状シートＳ１を、断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の基本往復葉書Ｊ２を作製するための長尺状シートＳ２の表面図と裏面図である。
【図１２】疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した長尺状シートＳ２を、断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳んだ状態を示す断面図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の変形往復葉書Ｊ３を作製するための長尺状シートＳ３の表面図と裏面図である。
【図１４】（Ａ）及び（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧを被覆した直後の長尺状シートＳ３の状態、及び前記疑似接着フィルムシートＧを被覆した長尺状シートＳ３を断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳んだ状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：基本往復葉書１］
本発明の往復葉書Ｊ１は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上から順番に第三葉片３、第二葉片２、第四葉片４及び第一葉片１が積層されている。若干幅の狭い第三葉片３は下側の第二葉片２と折り線７を介して接続している。また第二葉片２は最も下側の第一葉片１と折り線６を介して接続している。なお第四葉片のみが単独で存在しているが、該第四葉片は、疑似接着フィルムシートＧにより第二葉片２と剥離可能に疑似接着すると共に折り線６側で疑似接着フィルムシートＧのみにより第二葉片２と接続している。また第三葉片３と第二葉片２も疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に疑似接着している。
【００２８】
この往復葉書Ｊ１は、疑似接着フィルムシートＧにより一体化している上側３葉片（第三葉片３、第二葉片２及び第四葉片４）が往信葉書を構成し、最も下側の第一葉片１が返信葉書を構成する。往信葉書は、図１（Ａ）に示すように、若干幅の狭い第三葉片３表面に郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており、折り線６側において第二葉片２に記載されている「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の文言を読み取ることができる。なお、往信葉書の本体は前記文言が記載されている第二葉片２になる。
【００２９】
この往復葉書Ｊ１は同図（Ｃ）及び図３（Ａ）に示すように、往信葉書側が第四葉片４と第二葉片２との間及び第二葉片２と第三葉片３の間で剥離でき、剥離後各葉片が繋がり分離することがない形態である。
【００３０】
この往復葉書Ｊ１の受取人は、往信葉書の疑似接着している各葉片を剥離して、内部に隠蔽されている情報を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。特に第二葉片２の第四葉片４側の面には、受取人の住所氏名等の情報を印字する際に同時に個人的情報が印字されている。これは往復葉書製造前の長尺状シートが図６に示す展開図のためで、前記受取人の住所氏名を印字する第三葉片３と前記第二葉片２の面が同一面側に配置されているため同時に印字が可能なのである。従って、敢えて既述のリスクがある裏面への印字を実行する必要がない。その後受取人は、例えば内部に記載されている各種質問等の回答を、返信葉書に設けられた回答欄に記載して、切取線（折り線６）から切り離して返送するのである。
【００３１】
［実施例２：基本往復葉書２］
本発明の往復葉書Ｊ２は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上から順番に第三葉片３、第二葉片２、第四葉片４及び第一葉片１が積層されている。そして第三葉片３は下側の第二葉片２と折り線７を介して接続している。また第二葉片２は最も下側の第一葉片１と折り線６を介して接続している。なお第四葉片のみが単独で存在しているが、該第四葉片は、疑似接着フィルムシートＧにより第二葉片２と剥離可能に疑似接着すると共に折り線６側で疑似接着フィルムシートＧのみにより第二葉片２と接続している。また第三葉片３と第二葉片２も疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に疑似接着している。
【００３２】
前記実施例の往復葉書Ｊ１との相違は、第一に第三葉片３が他の葉片の幅とほぼ同じであることである。そして次に図２（Ａ）に示すように第三葉片３の郵便番号欄上部に貫通した丸窓が四箇所設けられており、その丸窓を通して下側の第二葉片２に記載されている「往信葉書」の文言が視認できるように設計されていることである。その他については全て前記実施例の往復葉書Ｊ１と同じである。
【００３３】
なお本発明の往復葉書について、疑似接着面同士の剥離を補助するために、剥離の端緒となるきっかけを意図的に付加しても構わない。例えば実施例１の往復葉書Ｊ１において図１（Ｂ）に示すように、第三葉片３と第二葉片２は両葉片の幅が異なるために生じる段差部分を剥離の端緒とすればよい。また第二葉片２と第四葉片４が剥離しづらければ、第四葉片４の幅を第二葉片２よりも狭くする或いは広くして段差部を形成し剥離の端緒とすればよい。これら葉片の幅を操作して段差部を形成する手段は本発明の各実施例で適用することができる。
【００３４】
［実施例３：変形往復葉書］
本発明の往復葉書Ｊ３は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上から順番に第四葉片４、第二葉片２、第三葉片３及び第一葉片１が積層されている。第二葉片２は折り線７を介して下側の第三葉片３と接続すると共に折り線６を介し最も下側の第一葉片１と接続している。なお単独で存在している第四葉片４は、第二葉片２と疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に疑似接着すると共に折り線６側において疑似接着フィルムシートＧのみにより第二葉片２と接続している。また第二葉片２と第三葉片３も疑似接着フィルムシートＧにより剥離可能に疑似接着している。
【００３５】
この往復葉書Ｊ３は、疑似接着フィルムシートＧにより一体化している上側３葉片（第四葉片４、第二葉片２及び第三葉片３）が往信葉書を構成し、最も下側の第一葉片１が返信葉書を構成する。往信葉書は図２（Ａ）に示すように、表出している第四葉片４表面に郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されており、天側の縁辺に沿って貫通した丸窓が四箇所形成されており、この窓を通して下側の第二葉片２に記載されている「往信葉書」の文言が視認できるように設計されている。なお、往信葉書の本体は前記文言が記載されている第二葉片２になる。
【００３６】
この往復葉書Ｊ３は図３（Ｃ）及び図４（Ｂ）に示すように、往信葉書側が第四葉片４と第二葉片２との間及び第二葉片２と第三葉片３の間で剥離でき、剥離後各葉片が繋がり分離することがない形態である。
【００３７】
この往復葉書Ｊ３の受取人は、往信葉書の疑似接着している各葉片を剥離して、内部に隠蔽されている情報を疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができる。特に第二葉片２の第四葉片４側の面には、受取人の住所氏名等の情報を印字する際に同時に個人的情報が印字されている。これは往復葉書製造前の長尺状シートが図１３に示す展開図のためで、前記受取人の住所氏名を印字する第四葉片４と前記第二葉片２の面が同一面側に配置されているため同時に印字が可能なのである。従って、敢えて既述のリスクがある裏面への印字を実行する必要がない。その後受取人は、例えば内部に記載されている各種質問等の回答を、返信葉書に設けられた回答欄に記載して、切取線（折り線６）から切り離して返送するのである。
【００３８】
［実施例４：基本往復葉書Ｊ１の製造方法］
図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の往復葉書の製造方法に使用される長尺状シートＳ１は、第四葉片４、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折り線５、６、７を介して横方向に連接された単位シートｔ１が天地方向に設けられた切取線８を介して縦方向に連接されている。そして第四葉片４の左右辺、第一葉片１の左辺及び第三葉片３の右辺には切取線１１を介してマージナル孔１２を設けたマージナル部分１３がそれぞれ設けられている。
【００３９】
同図（Ａ）に示すように、往復葉書完成後に往信葉書を構成し表出することになる第四葉片４の表面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。そして返信葉書の本体になる第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第二葉片２表面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。さらに往信葉書の最上面で住所記載面になる第三葉片３表面には、郵便切手欄や郵便番号欄の他に本往復葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。なお、既述の通り、前記第二葉片２と第三葉片３表面への印字は、１台のプリンタ装置で二回に分けて印字したり、２台のプリンタ装置を使用したりせずに、１台のプリンタ装置により同時に行われるため、他人の情報が誤って記載される等の重大な事故は起こり得ない。
【００４０】
同図（Ｂ）に示すように、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第三葉片３、第二葉片２及び第四葉片４裏面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。なお「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」の表記がなされている第二葉片２右側縁辺に沿った帯状部分は往復葉書完成後に部分的に表出し、外部から読み取ることが可能である。さらに返信葉書の裏面になる第一葉片１裏面には、例えばアンケート等の質問や質問に対する回答を記入するための回答欄等が記載されている。
【００４１】
上記のように構成された長尺シートＳ１は、例えば単位シートｔ１の天地方向に設けられている切取線８から、蛇腹状に折り畳まれてブロック状に積載された状態で、図５中左下に設置される。なお、第四葉片４外側のマージナル部分１３を予め切断しておく方が好ましいが、インタースタッカー等により切断しながら送り出しても構わない。設置された長尺シートＳ１は、公知のアングル等の折り畳み装置２０を通過して、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第四葉片４の表面と第一葉片１の表面が対向するように片袖折りの状態に折り畳まれる。
【００４２】
前記折り畳み装置２０により片袖折りを行いながら引き上げられた長尺状シートＳ１は、サポートローラ２１によりほぼ水平に方向を転換し、両外側のマージナル孔１２をピントラクタ２２のピンに合致させて下流に配置された一対のヒートロール２３ａ、２３ｂへ送り込まれる。一対のヒートロール２３ａ、２３ｂでは、上方及び下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれており、通過する長尺状シートＳ１の表裏面における疑似接着予定面へ整合されて、図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す状態に被覆される。
【００４３】
疑似接着フィルムシートＧは、図８に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる基材５０の一方の面に公知の感熱接着剤層５１を形成し、残る一方の面に疑似接着剤層５２を形成した３層構成のものを、ヒートローラを使用したサーマルラミネート法により好適に使用することができる。また感熱接着剤層を形成することなく、基材５０と疑似接着剤層５２の２層構成からなるものを、ドライラミネート法により接着剤を塗布しながら被覆しても構わない。
なお本実施例の各図中では、複雑化を避けるために疑似接着フィルムシートＧを１層で表現している。
【００４４】
一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂ間を、長尺状シートＳ１の疑似接着予定面と疑似接着フィルムシートＧをその感熱接着剤層側で整合させながら通過させると、前記感熱接着剤層５１が加熱により溶融して接着性を発揮する。そして疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧは強固に接着されるのである。
【００４５】
なお前記一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂの構成は、上下共に加熱可能なヒートローラであってもよく、或いは上側を加熱可能なヒートローラにして下側を加熱構造のないバックアップローラにしても構わない。またヒートローラ２３ａ、２３ｂの表面は鏡面仕上げを施した金属ローラやシリコンゴムで被覆したもの等を採用することができ、さらに前記バックアップローラについては、圧力を効率的に吸収できる各種ゴム等で被覆したものを採用できる。
【００４６】
疑似接着予定面を疑似接着フィルムシートＧで被覆し終えた長尺状シートＳ１は、下流のニップローラ２５ａ、２５ｂに至るまでの間に、スリッタ２４ａ、２４ｂにより第三葉片３外側に設けられているマージナル部分１３が切除される。そしてさらに下流に設けられた第二の折り畳み装置２６へ送り出されるのである。
なお図示は省略するが、前記ニップローラ２５ａ、２５ｂと第二の折り畳み装置２６との間に、例えば複数のサポートローラを追加して、その間で一旦長尺状シートＳ１に弛みを形成して、下流の第二の折り畳み装置２６に掛かるテンションを緩和させる構成にしても構わない。
【００４７】
第二の折り畳み装置２６を通過した長尺状シートＳ１は、図１０に示すように、断面Ｓ字（Ｚ字）状に折り畳まれながら上方のサポートローラ２７まで引き上げられ、そしてほぼ水平に方向を変ると共にピントラクタ２８のピンと、折り畳まれて重なり合った第四葉片４と第一葉片１間の２列のマージナル孔１２、１２を合致させてさらに下流へ搬送される。
【００４８】
そして前記図１０の状態に折り畳まれた長尺状シートＳ１は、下流に配置されているスリッタ２９ａ、２９ｂにより、折り合わされて重なっているマージナル部分１３を一挙に切除して図１（Ｂ）の状態になり、さらに下流のダイカットローラ３０ａ、３０ｂへ送り込まれるのである。
【００４９】
下流のダイカットローラ３０ａ、３０ｂへ送り込まれた長尺状シートＳ１は、単位シートｔ１における天地方向の切取線８から、単位シートｔ１毎に断裁されてさらに下流の一体化工程へ搬送されるのである。なお単位シートｔ１毎に断裁する手段はダイカットロール以外にロータリーカッタやスライド方式、スウィング方式等を用いた公知の断裁手段を採用することができる。
【００５０】
ダイカットロール３０ａ、３０ｂにより断裁された単位シートｔ１は、続くヒータパネルとヒートローラの組み合わせからなる一体化工程へ搬送される。一体化工程では、上下一対の搬送ローラ３１ａ、３１ｂとヒータパネル３２ａ、３２ｂが図中一点鎖線で示す単位シートの通過ラインに沿って交互に配置され、さらに最終排出部分にヒートローラ３３ａ、３３ｂが配置されている。一対のヒータパネル３２ａ、３２ｂ間を通過する単位シートｔ１は、疑似接着予定面に貼り込まれた疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層５２同士を対向させた状態で加熱され、さらにヒートローラ３３ａ、３３ｂで加熱・加圧処理が施される。これにより前記疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層５２同士が剥離可能に接着し全体として一体化され、図中右側のコンベア等からなるスタッカ３４に順次積載されるのである。なお、前記一体化工程の構成は、ヒータパネルとヒートローラの組み合わせであるが、ヒータパネルと加圧ローラの組み合わせやヒートロールのみで加圧・加熱処理を施しても構わない。
【００５１】
本発明の特徴でもあるが、仮に上流の被覆工程で十分に加熱されることなく接着が不十分な状態で単位シートが搬送されて来たとしても、本一体化工程で再加熱して修正することができるため、製品の品質に関する安全性を高めることができる。
【００５２】
図１の状態に仕上げられた往復葉書は、既に往信葉書と返信葉書が折り畳まれた状態になっている。郵便法上、往信葉書と返信葉書を切取線から折り畳んだ形態に仕上げることにより往復葉書としての投函が可能になるため、本発明のように、完成時に既に折り畳まれていることは極めて至便である。
【００５３】
［実施例５：基本往復葉書Ｊ２の製造方法］
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の往復葉書の製造方法に使用される長尺状シートＳ２は、第四葉片４、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折り線５、６、７を介して横方向に連接された単位シートｔ２が天地方向に設けられた切取線８を介して縦方向に連接されている。そして第四葉片４の左右辺、第一葉片１の左辺及び第三葉片３の右辺には切取線１１を介してマージナル孔１２を設けたマージナル部分１３がそれぞれ設けられている。
【００５４】
同図（Ａ）に示すように、往復葉書完成後に往信葉書を構成し表出することになる第四葉片４の表面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。そして返信葉書の本体になる第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第二葉片２表面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。さらに往信葉書の最上面で住所記載面になる第三葉片３表面には、郵便切手欄や郵便番号欄の他に本往復葉書の受取人の住所氏名等が記載されている。
【００５５】
同図（Ｂ）に示すように、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第三葉片３、第二葉片２及び第四葉片４裏面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。なお第二葉片２裏面に記載されている「往信葉書」の文言は、往復葉書完成後に第三葉片３の郵便番号欄上部に形成されている四箇所の貫通した丸窓を通して視認することができる。さらに返信葉書の裏面になる第一葉片１裏面には、例えばアンケート等の質問や質問に対する回答を記入するための回答欄等が記載されている。
【００５６】
上記のように構成された長尺シートＳ２は、例えば単位シートｔ２の天地方向に設けられている切取線８から、蛇腹状に折り畳まれてブロック状に積載された状態で、図５中左下に設置される。その後の工程に関しては前記実施例４とまったく同一なため省略するが、各スリッタによる各マージナル部分１３の切除の順序を入れ替えても構わない。即ち上記製造方法によれば、先に上流のスリッタ２４ａ、２４ｂにより第三葉片３の外側のマージナル部分１３が切除され、その後下流のスリッタ２９ａ、２９ｂにより第四葉片４と第一葉片１の折り畳まれて重ね合わされたマージナル部分１３を切除している。しかしそれに限らず、先に上流のスリッタ２４ａ、２４ｂにより第四葉片４と第一葉片１の折り畳まれて重ね合わされたマージナル部分１３を切除し、その後下流のスリッタ２９ａ、２９ｂにより第三葉片３の外側のマージナル部分１３を切除しても構わない。
【００５７】
また、各スリッタによる各マージナル部分を段階的に切除しても、或いは一度に切除しても構わない。即ち上流のスリッタ２４ａ、２４ｂで折畳まれた長尺シートの両側の何れかマージナル部分１３を切除して、下流のスリッタ２９ａ、２９ｂにより残るマージナル部分１３を切除してもよく、或いは上流では切除せずに下流で全てのマージナル部分１３を切除しても構わない。
【００５８】
［実施例６：変形往復葉書Ｊ３の製造方法］
図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本発明の往復葉書の製造方法に使用される長尺状シートＳ３は、第四葉片４、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３がそれぞれ折り線５、６、７を介して横方向に連接された単位シートｔ３が天地方向に設けられた切取線８を介して縦方向に連接されている。そして第四葉片４の左右辺、第一葉片１の左辺及び第三葉片３の右辺には切取線１１を介してマージナル孔１２を設けたマージナル部分１３がそれぞれ設けられている。
【００５９】
同図（Ａ）に示すように、返信葉書の本体になる第一葉片１表面には郵便切手欄、郵便番号欄及び受取人の住所氏名等が記載されている。また、往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第四葉片４、第二葉片２及び第三葉片３表面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。
【００６０】
同図（Ｂ）に示すように、往復葉書完成後に往信葉書を構成し表出することになる第一葉片１及び返信葉書本体になる第二葉片２の裏面には広告宣伝等の一般情報が記載されている。特に返信葉書の裏面になる第一葉片１裏面には、例えばアンケート等の質問や質問に対する回答を記入するための回答欄等が記載されている。そして往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第二葉片２裏面には秘密を要する個人情報（個人情報と一般情報が混在していても構わず、さらに一般情報のみでも構わない）が記載されている。なお第二葉片２裏面に記載されている「往信葉書」の文言は、往復葉書完成後に第四葉片４の郵便番号欄上部に形成されている四箇所の貫通した丸窓を通して視認することができる。
【００６１】
上記のように構成された長尺シートＳ３は、例えば単位シートｔ３の天地方向に設けられている切取線８から、蛇腹状に折り畳まれてブロック状に積載された状態で、図５中左下に設置される。既述の実施例４では第四葉片４の当初の折り畳みを、第一葉片１と第四葉片４の表面同士を対向させて折り畳んでいるが、本実施例では図１４（Ａ）に示すように、第一葉片１と第四葉片４の裏面同士を対向させて折り畳んでいる。それに伴い疑似接着予定面も配置が入れ替わり、第二葉片２と第三葉片３の表面及び第四葉片４表面と第二葉片２裏面が疑似接着フィルムシートＧにより各々連続的に被覆される。その後第二の折畳み装置２６により前記疑似接着予定面の第二葉片２と第三葉片３の表面及び第四葉片４表面と第二葉片２裏面同士が、折り線７及び６から図１４（Ｂ）に示す断面Ｚ字（Ｓ字）状に折り畳まれる。そして下流のスリッタ２９ａ、２９ｂにより両外側のマージナル部分１３を同時に切除した後に（上流のスリッタ２４ａ、２４ｂで何れかのマージナル部分１３を切除しておいても構わない）断裁、一体化工程を経る。
【００６２】
なお、前記一体化工程を完了した往復葉書Ｊ３は、このままでは往信葉書と返信葉書が裏返しに折畳まれた状態である。従って郵便法に沿った形態にするために、往信葉書と返信葉書の折り返し工程が必要になるが、この点において前記往復葉書Ｊ１及びＪ２の製造工程と異なる。
【符号の説明】
【００６３】
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３  往復葉書
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  長尺状シート
ｔ１、ｔ２、ｔ３  単位シート
１、２、３、４  葉片
５、６、７  折り線
８、１１  切取線
１２  マージナル孔
１３  マージナル部分
２０、２６  折り畳み装置
２１、２７  サポートローラ
２２、２８  ピントラクタ
２３ａ、２３ｂ  ヒートローラ
２４ａ、２４ｂ、２９ａ、２９ｂ  スリッタ
２５ａ、２５ｂ  ニップローラ
３０ａ、３０ｂ  ダイカットローラ
３１ａ、３１ｂ  ヒートローラ
３２  ストッカ
【図１】
0005677663.tif 000002
【図２】
0005677663.tif 000003
【図３】
0005677663.tif 000004
【図４】
0005677663.tif 000005
【図５】
0005677663.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005677663.tif 000014
【図１４】
0005677663.tif 000015