(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
格納箱（１）内に、蓄圧式又は加圧式の粉末消火剤貯蔵容器（２）、放射ホース、放射ノズル（５）及び放出弁（３）を常備し、粉末消火剤貯蔵容器（２）内の粉末消火剤を蓄圧力又は加圧力によって、放射ホースを通して放射ノズル（５）から放射するようにした移動式粉末消火設備に於いて、前記放射ホースに、静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホース（４）を用い、除電式保形ホース（４）は、複数本の合成繊維糸及び１本又は複数本の導電繊維糸から成る経糸（１０）と合成繊維糸から成る緯糸（１１）とを筒状に織成して成るジャケット（１２）と、ジャケット（１２）の内周面にライニングされた合成樹脂製又はゴム製の円筒状の内張り層（１３）とから成り、前記１本又は複数本の導電繊維糸から成る経糸（１０）は、ジャケット（１２）の外周面上にジャケット（１２）の長手方向に沿って螺旋状に現れる構成としたことを特徴とする移動式粉末消火設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内駐車場や屋外駐車場、自動車の整備工場、機械工場、危険物貯蔵所等に設置され、格納箱内に蓄圧式又は加圧式の粉末消火剤貯蔵容器及び放射ホース等を常備し、火災発生時に人が放射ホースを持って火源へ移動し、粉末消火剤貯蔵容器内の粉末消火剤を蓄圧力又は加圧力により放射して消火するようにした移動式粉末消火設備の改良に係り、特に、放射ホースに静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホースを用い、粉末消火剤を放射する放射ホースの強度を低下させることなく、放射ホースの軽量化を図れると共に、放射ホースの取り扱い時に於けるホース表面の摩擦抵抗の低減と、伸展性の改善を確保でき、しかも、放射ホースに帯電する静電気や使用者に帯電する静電気を除電できるようにした移動式粉末消火設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、駐車場や整備工場等に設置されている移動式粉末消火設備は、例えば、格納箱内に蓄圧式粉末消火剤貯蔵容器及び放射ホース、放射ノズル、放出弁等を常備しており、火災発生時に使用者が放出弁を開放し、放射ホースの先端部及び放射ノズルを持って火源へ移動した後、放射ノズルを開放すると、蓄圧式粉末消火剤貯蔵容器内の粉末消火剤が蓄圧力によって、放射ホースを通って放射ノズルから放射され、消火を行えるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、移動式粉末消火設備の放射ホースには、元来、合成ゴム系ホースが用いられてきた。この合成ゴム系ホースに於いては、その内面に耐消火剤性に優れた合成ゴムが、また、その外面に耐候性に優れた合成ゴムがそれぞれ使用されている。
【０００４】
しかし、移動式粉末消火設備の放射ホースに前記合成ゴム系ホースを使用する場合、耐圧性能を確保するため、ホース構造を、外面ゴム層、補強層、内面ゴム層の三層構造とする必要があり、ホース重量は必然的に重くなる傾向にあり、取扱性に劣ると云う問題があった。
【０００５】
また、移動式粉末消火設備を使用する際、粉末消火剤の加圧時に放射ホースが大きく変形し、放射ホースの巻乱れが発生することで、格納箱のホース格納部から放射ホースがはみ出ると云う問題があった。
【０００６】
更に、合成ゴム系ホースを用いた放射ホースは、ホース表面の摩擦抵抗が大きいため、格納箱内から放射ホースを引き出す際には、それ相応の引き出し力が必要とされるうえ、放射ホースの引き出し時に、場合によっては放射ホースが大きく暴れ、キンクやもつれが発生することもあった。また、使用後に、このような放射ホースを格納する際には、順序良く放射ホースを巻かなければ格納箱内に収納できなくなることもあった。しかも、寒冷地に於いては、放射ホースが硬化し、取り扱い性や操作性が更に悪化すると云う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１９４９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、粉末消火剤を放射する放射ホースに静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホースを用い、粉末消火剤を放射する放射ホースの強度を低下させることなく、放射ホースの軽量化を図れると共に、放射ホースの取り扱い時に於けるホース表面の摩擦抵抗の低減と、伸展性の改善を確保でき、しかも、放射ホースに帯電する静電気や使用者に帯電する静電気を除電できるようにした移動式粉末消火設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の発明は、格納箱内に、蓄圧式又は加圧式の粉末消火剤貯蔵容器、放射ホース、放射ノズル及び放出弁を常備し、粉末消火剤貯蔵容器内の粉末消火剤を蓄圧力又は加圧力によって、放射ホースを通して放射ノズルから放射するようにした移動式粉末消火設備に於いて、前記放射ホースに、静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホースを用い、除電式保形ホースは、複数本の合成繊維糸及び１本又は複数本の導電繊維糸から成る経糸と合成繊維糸から成る緯糸とを筒状に織成して成るジャケットと、ジャケットの内周面にライニングされた合成樹脂製又はゴム製の円筒状の内張り層とから成り、前記１本又は複数本の導電繊維糸から成る経糸は、ジャケットの外周面上にジャケットの長手方向に沿って螺旋状に現れる構成としたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の移動式粉末消火設備は、消火粉末剤を放射する放射ホースに、合成ゴム系ホースでなく、除電式保形ホースを使用しているため、放射ホースの強度を低下させることなく、軽量化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明の移動式粉末消火設備は、合成ゴム系ホースよりもホース表面の摩擦抵抗が小さい除電式保形ホースを使用しているため、放射ホースの取り扱い性が向上し、放射ホースの引き出し時及び放射ホースの収納時に使用者への負担を軽減させることができる。
【００１４】
更に、本発明の移動式粉末消火設備は、除電式保形ホースを使用しているため、寒冷地で使用しても、合成ゴム系ホースのように硬化すると云うことがなく、取り扱い性及び操作性が悪化することもない。
【００１５】
加えて、本発明の移動式粉末消火設備は、放射ホースに、静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホースを使用しているため、粉末消火剤が放射ホース内面との間で発生させた摩擦帯電や、帯電した使用者が放射ホースを保持した際の帯電を除電することができ、使用者に不快感を与えることがない。
特に、除電式保形ホースは、ジャケットの加工工程に於いて、ジャケットの円周方向へねじりを加え、導電繊維糸から成る経糸がジャケットの外周面上にジャケットの長手方向に沿って螺旋状に現れる構成としているため、導電繊維製の経糸が１本しか使用されていなくても、導電繊維製の経糸の一部が地面と確実に接地し、除電を確実に行える。
【００１６】
このように、本発明の移動式粉末消火設備は、粉末消火剤を放射するホースに、除電式放射ホースを使用しているため、必要な強度を有した上での軽量化を図ることが可能となり、また、放射ホース表面の摩擦抵抗が小さいので、ホースの取り扱い性も大幅に改善される。
その結果、本発明の移動式粉末消火設備は、放射ホースの引き出し時、収納時共、使用者への負担を軽減できて作業性の向上を図れると共に、迅速な消火活動に役立つうえ、あらゆる気象条件下でも取り扱い易い放射ホースが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る移動式粉末消火設備を示し、格納箱の扉を省略し、格納箱内に除電式保形ホースを巻き取り収納した状態の移動式粉末消火設備の正面図である。
【図２】本発明の移動式粉末消火設備に用いられる除電式保形ホースを示し、（Ａ）は除電式保形ホースの一部を省略した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】本発明の移動式粉末消火設備の使用状態を示し、除電式保形ホースが伸展時した状態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る移動式粉末消火設備を示し、当該移動式粉末消火設備は、手前側に開閉自在な扉を備えた格納箱１と、格納箱１内に収納設置され、粉末消火剤を貯蔵する蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２と、蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２に取り付けた開閉自在な放出弁３と、放出弁３に接続され、格納箱１内に巻き回した状態で収納され、粉末消火剤が流れる放射ホースとなる除電式保形ホース４と、除電式保形ホース４の先端部に設けた開閉弁付の放射ノズル５と、格納箱１内に収納され、蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２内を加圧する加圧用ガス容器６と、格納箱１内に収納されたクリーニング用ガス容器７と、クリーニング用ガス容器７内のクリーニングガスを蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２内及び除電式保形ホース４内に流すクリーニング弁８等を備えており、蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２内の粉末消火剤を蓄圧力によって、除電式保形ホース４を通して放射ノズル５から放射するように構成されている。
【００１９】
前記放射ホースとなる除電式保形ホース４は、合成繊維製及び導電繊維製の経糸９，１０（たて糸）と合成繊維製の緯糸１１（よこ糸）とを筒状に織成して成るジャケット１２と、ジャケット１２の内周面にライニングされた合成樹脂製又はゴム製の円筒状の内張り層１３とから構成されている。
【００２０】
即ち、前記ジャケット１２は、図２に示す如く、経糸に複数本の合成繊維製の経糸９及び１本の導電繊維製の経糸１０を使用すると共に、緯糸に１本の合成繊維製の緯糸１１を使用したものであり、前記経糸９，１０と緯糸１１とを筒状に織成して形成したものである。この実施の形態では、ジャケット１２は、筒状の綾織構造に構成されている。
また、ジャケット１２は、その加工工程に於いて、意図的にジャケット１２の円周方向へねじりを加えて加工されており、１本の導電繊維製の経糸１０がジャケット１２の外周面上にジャケット１２の長手方向に沿って螺旋状に現れるように構成されている（図３参照）。
【００２１】
尚、この実施の形態では、複数本の合成繊維製の経糸９には、ポリエステル製経糸が、１本の合成繊維製の緯糸１１には、ポリエステル製緯糸がそれぞれ使用されている。
また、１本の導電繊維製の経糸１０には、導電性物質を練り込んだ導電性合成繊維、カーボン繊維、金属メッキ繊維又は金属繊維等から成る経糸が使用されている。
【００２２】
一方、前記内張り層１３は、ジャケット１２の内周面に軽くて強靭なポリウレタン樹脂から成るライニング材を筒状に内張りすることにより形成されている。
【００２３】
次に、上述した除電式保形ホース４を用いた移動式粉末消火設備により消火活動を行う場合について説明する。
【００２４】
火災発生時に於いて、先ず、使用者は、格納箱１の扉を開けて蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２に取り付けた放出弁３を開放する。そうすると、蓄圧式の粉末消火剤貯蔵容器２内の消火粉末剤が蓄圧力により放出弁３を通って放射ホースである除電式保形ホース４内に入る。
【００２５】
次に、使用者は、放射ホース（除電式保形ホース４）の先端部及び放射ノズル５を持って放射ホースを格納箱１から繰り出しながら火源へ移動する。
このとき、放射ホースには、合成ゴム系ホースでなく、除電式保形ホース４を使用しているため、放射ホースの強度を低下させることなく、放射ホースの軽量化が図られていると共に、合成ゴム系ホースに比較して放射ホース表面の摩擦抵抗が小さくなっている。その結果、放射ホースの取扱性が向上し、放射ホースの引き出し時に使用者への負担を軽減させることができる。
【００２６】
そして、使用者は、火源へ移動したら、放射ノズル５の開閉弁を開放する。そうすると、粉末消火剤が蓄圧力によって、放射ノズル５から放射されて消火が行われる。
【００２７】
この移動式粉末消火設備に於いては、放射ホースに、静電気を放電する機能を備えた除電式保形ホース４を使用しているため、粉末消火剤が放射ホース内面との間で発生させた摩擦帯電や、帯電した使用者が放射ホースを保持した際の帯電を除電でき、使用者に不快感を与えることがない。
特に、除電式保形ホース４は、ジャケット１２の加工工程に於いて、ジャケット１２の円周方向へねじりを加え、導電繊維製の経糸１０がジャケット１２の外周面上にジャケット１２の長手方向に沿って螺旋状に現れる構成としているため、導電繊維製の経糸１０が１本しか使用されていなくても、図４に示すように導電繊維製の経糸１０の一部が地面と確実に接地し、除電を確実に行える。
また、導電繊維製の経糸１０は、地面と接地していなくても、静電気を空中へ放電することもできる。
【００２８】
一方、消火作業の終了後には、使用者は、放射ノズル５の開閉弁及び放出弁３を閉じ、放射ホースを格納箱１内に巻き回した状態で収納する。
このとき、放射ホースに除電式保形ホース４を使用しているため、放射ホースの軽量化が図られているうえ、放射ホース表面の摩擦抵抗が小さくなっているので、放射ホースの取扱性が向上し、放射ホースの収納時に使用者への負担を軽減させることができる。
【００２９】
このように、上述した移動式粉末消火設備は、粉末消火剤を放射する放射ホースに、除電式保形ホース４を使用しているため、必要な強度を有した上での放射ホースの軽量化を図ることが可能となり、また、放射ホース表面の摩擦抵抗が小さいので、ホースの取扱性も改善される。その結果、この移動式粉末消火設備は、消火活動時の使用者への重量的負荷を減少させ、作業性の向上を図れると共に、迅速な消火活動に役立つ。しかも、除電式保形ホース４を用いることにより、あらゆる気象条件下でも取り扱い易い放射ホースが得られる。
【００３０】
尚、上記の実施の形態に於いては、除電式保形ホース４のジャケット１２を筒状の綾織構造としたが、他の実施の形態に於いては、ジャケット１２を筒状の平織構造としても良い。
【００３１】
また、上記の実施の形態に於いては、ジャケット１２に１本の導電繊維製の経糸１０を織り込むようにしたが、他の実施の形態に於いては、ジャケット１２に複数本の導電繊維製の経糸１０を織り込むようにしても良い。この場合、各導電繊維製の経糸１０は、ジャケット１２の円周方向に等角度毎に配置されるように織り込むと共に、ジャケット１２の加工工程に於いて、ジャケット１２の円周方向へねじりを加えて加工する。
【００３２】
更に、上記の実施の形態に於いては、ジャケット１２の加工工程に於いて、ジャケット１２の円周方向へねじりを加えて加工するようにしたが、他の実施の形態に於いては、ジャケット１２の加工工程に於いて、ねじり加工を加えずに加工しても良い。この場合、ジャケット１２に１本の導電繊維製の経糸１０を織り込むようにしても良いが、出来れば、複数本の導電繊維製の経糸１０がジャケット１２の円周方向に等角度毎に配置されるように導電繊維製の経糸１０を織り込むのが良い。そうすれば、複数本の導電繊維製の経糸１０のうち、何れか１本の導電繊維製の経糸１０が放射ホースの引き伸ばしに地面に設置することになり、放電を確実に行えることになる。
【００３３】
更に、上記の実施の形態に於いては、ジャケット１２を形成する緯糸１１に一種類の合成繊維製の緯糸１１を１本使用したが、他の実施の形態に於いては、ジャケット１２を形成する緯糸１１に二種類の合成繊維製の緯糸１１（硬質緯糸及び軟質緯糸）を２本使用し、ジャケット１２を筒状の横二重綾織構造としても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１は格納箱、２は粉末消火剤貯蔵容器、３は放出弁、４は除電式保形ホース、５は放射ノズル、６は加圧用ガス容器、７はクリーニング用ガス容器、８はクリーニング弁、９は合成繊維製の経糸、１０は導電繊維製の経糸、１１は合成繊維製の緯糸、１２はジャケット、１３は内張り層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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