(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏油止め工法であって、
油路を形成する配管の継手の合わせ面から油が漏れ出ないように前記継手の外周面に自己融着テープを巻き付けて前記継手の合わせ面を仮封止すると共に、前記継手を囲む筒型の型枠を形成する型枠形成ステップと、
前記型枠に形成された注入口から硬化性の無機系充填材を前記型枠内に流し込む充填する充填ステップと、
前記型枠内にて前記硬化性の前記無機系充填材を硬化させる硬化ステップと、を含み、
前記型枠形成ステップでは、前記継手の外形より大きな端板を、前記継手の両側に一定距離離して前記配管上に取り付けた後、一枚のシート材を筒状に曲げながら幅方向の両端部を前記各端板の外周面に各々貼り合わせることによって前記一枚のシート材を外周壁とし前記端板を端面とする筒型の型枠を形成することを特徴とする漏油止め工法。
【請求項２】
前記型枠形成ステップにて、前記配管の外周面に粘着テープを重ね巻きすることにより、前記端板を形成することを特徴とする請求項１に記載の漏油止め工法。
【請求項３】
前記無機系充填材は、
石膏とセメントとを含む無機系結合材に合成樹脂エマルションを混和させたものであり、
粘度が１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２３℃、３号ロータ、２０ｒｐｍ、６０秒）であり、
２３℃での凝結時間が２０分〜１２０分である、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の漏油止め工法。
【請求項４】
前記合成樹脂エマルションの樹脂固形分と無機系結合材の重量比Ｐ／Ｃが０．１５〜０．６であることを特徴とする請求項３に記載の漏油止め工法。
【請求項５】
漏油止めに使用する硬化性の無機系充填材であって、
石膏とセメントとを含む無機系結合材に合成樹脂エマルションを混和させたものであり、
粘度が１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２３℃、３号ロータ、２０ｒｐｍ、６０秒）であり、
２３℃での凝結時間が２０分〜１２０分である、ことを特徴とする硬化性の無機系充填材。
【請求項６】
前記合成樹脂エマルションの樹脂固形分と無機系結合材の重量比Ｐ／Ｃが０．１５〜０．６であることを特徴とする請求項５に記載の無機系充填材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油路を形成する配管の漏油を止める技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
油入電気機器の継手には、気密性を確保するためにパッキンが挿入されている。しかし、パッキンの不具合によって、気密が不十分になって漏油に至るケースがある。下記特許文献１には、液状エポキシ樹脂に硬化剤を混和させたシーリング剤２００を継手２３０に塗布して封止することで油止めを行う工法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１１３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
漏油箇所にシーリング剤２００を塗布して油止めする工法は、一箇所でも塗布ミスがあると、そこから油が漏れてしまう。そのため、作業スペースが確保し難い狭隘部分では、油止めを確実に行うことが難しかった。
【０００５】
また、シーリング剤２００は粘度が高いので、へらで塗り込んでも、継手表面の微小なキズ２１０や凹凸の内側に行き渡らず、隙間が出来易い（図２０参照）。そのため、隙間が出来ないように、補修個所の塗装を剥がして表面を平らな面に研磨するケレン作業（下地作業）を行う必要がある。しかし、ケレン作業（下地作業）は熟練な技術が必要であることから、専門業者に作業を依頼する必要がある。そのため、作業を発注してから、それが実施されるまでに数ケ月の期間を要することがあり、漏油箇所の補修を早期に行うことが出来ない、という問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、狭隘箇所にて発生する漏油を確実に止めることが可能であり、かつ早期補修を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、漏油止め工法であって、油路を形成する配管の継手の合わせ面から油が漏れ出ないように前記継手の外周面に自己融着テープを巻き付けて前記継手の合わせ面を仮封止すると共に、前記継手を囲む筒型の型枠を形成する型枠形成ステップと、前記型枠に形成された注入口から硬化性の無機系充填材を前記型枠内に流し込む充填する充填ステップと、前記型枠内にて前記硬化性の前記無機系充填材を硬化させる硬化ステップと、を含み、前記型枠形成ステップでは、前記継手の外形より大きな端板を、前記継手の両側に一定距離離して前記配管上に取り付けた後、一枚のシート材を筒状に曲げながら幅方向の両端部を前記各端板の外周面に各々貼り合わせることによって前記一枚のシート材を外周壁とし前記端板を端面とする筒型の型枠を形成するところに特徴を有する。
【０００８】
本発明では、型枠に無機系充填材を流し込むと、無機系充填材が型枠内に行き渡り、継手や弁の周りを囲む。その後、無機系充填材は水和反応により硬化する。これにより、硬化した無機系充填材が継手や弁の全体を覆うことにより、油止めする。このように本発明では、無機系充填材自体の流動性を利用して、継手や弁の周囲に無機系充填材を行き渡らせるようにしている。そのため、作業スペースの狭い狭隘部分であっても、型枠に流し込みさえすれば、継手や弁の周囲に無機系充填材を行き渡らせることが可能であり、漏油を確実に止められる。
【０００９】
また、本発明では、型枠を最小の作業回数、すなわち、端板を配管上に取り付ける作業と、シート材を筒型に曲げながら端板の外周面に貼り合わせる作業の２回の作業で作製できる。従って、型枠製作作業について作業効率がよい。また、外周壁を一枚のシート材で形成しているので継ぎ目が少なく、型枠に対する無機系充填材の液漏れを最小限に抑えることが可能となる。従って、型枠に対する無機系充填材の投入量を最小にできる。
【００１０】
また、型枠に流し込む無機系充填材は、低粘度で流動性が高いため、継手表面の微小なキズや凹凸の内側に入り込み隙間を埋める。そのため、表面のキズや凹凸をわざわざ研磨しなくても、油の通り道が出来ない。以上のことから、ケレン作業を廃止することが可能となり、経験の浅い作業者でも簡単に補修作業を行うことが可能となった。
【００１１】
本発明の漏油止め工法の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・型枠形成ステップにて、前記配管の外周面に粘着テープを重ね巻きすることにより、前記端板を形成する。このようにしておけば、粘着テープの巻き数を調整することで、端板の大きさを自由に変えることが出来る。そのため、継手やバルブの大きさごとに専用の端板を設ける必要がなく、コストメリットが高い。
【００１３】
本発明は、漏油止めに使用する硬化性の無機系充填材であって、石膏とセメントとを含む無機系結合材に合成樹脂エマルションを混和させたものであり、粘度が１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２３℃、３号ロータ、２０ｒｐｍ、６０秒）であり、２３℃での凝結時間が２０分〜１２０分であるところに特徴を有する。粘度が上記範囲にあれば、型枠に対する充填性が良好であり、材料の分離がない。また、凝結期間が上記範囲にあれば、充填性が良好であり、油の浮きを抑えることが可能となる。また、本明細書を通じて、粘度が２００００ｍＰａ・ｓ以下である場合を低粘度と言う。また、ここで言うセメントには、水硬性セメント、気硬性セメントの双方が含まれる。
【００１４】
本発明の無機系充填材の実施態様として、合成樹脂エマルションの樹脂固形分と無機系結合材の重量比Ｐ／Ｃが０．１５〜０．６であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、狭隘箇所にて発生する漏油を確実に止めることが可能であり、かつ早期補修が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１における漏油止めキットのパーツ構成を示す図
【図２】油入変圧器の正面図
【図３】継手の構造を示す斜視図
【図４】継手の洗浄作業を示す斜視図
【図５】配管に養生テープを巻いた状態を示す斜視図
【図６】配管にバックアップテープを巻き付ける作業を示す斜視図
【図７】継手の両側に端板を取り付けた状態を示す斜視図
【図８】図７の平面図
【図９】継手の外周面に自己融着テープを貼り付けた状態を示す斜視図
【図１０】シート材の組み付け作業を示す斜視図
【図１１】型枠が完成した状態を示す斜視図
【図１２】図１１の平面図
【図１３】型枠に無機系充填材を流し込む作業を示す斜視図
【図１４】型枠内にて無機系充填材が硬化した状態を示す斜視図
【図１５】型枠を取り外した状態を示す斜視図
【図１６】油入電気機器の正面図
【図１７】実施形態２において型枠が完成した状態を示す斜視図
【図１８】型枠の注入口に漏斗を差し込んだ状態を示す斜視図
【図１９】端板を２枚の半円板から形成する例を示す図
【図２０】継手の表面を拡大した図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１６を参照して説明する。
１．硬化性の無機系充填材Ｕの組成と条件
無機系充填材Ｕは、粉末状の主材(無機系結合材にフィラーや添加剤等を加えたもの)Ｕ１に、混和液(合成樹脂エマルションに添加剤等加えたもの)Ｕ２、必要に応じて水を混ぜて混練したものである。無機系結合材は、石膏（半水石膏）に水硬性セメントや気硬性セメントを配合したものであり、無機系充填材Ｕは混練後、水和反応により硬化する。尚、係る無機系充填材Ｕは、ポリマーセメントの一種である。
【００１８】
無機系充填材Ｕの用途は、油路を形成する配管の継手等で発生する漏油止めであり、型枠５０に充填後硬化した時に、漏油箇所の全体を覆って封止しなければいけない。そのため、型枠５０に対する充填不良がないように、無機系充填材Ｕは粘性が低く流動性が高い必要があり、その一方で、材料の分離の問題や作業時間の問題があるので、硬化が速すぎても、遅すぎても使用条件を満たさない。
【００１９】
無機系充填材Ｕの粘度は、石膏とセメントの配合比や、粘性調整剤の量によって調整することが可能であり、無機系充填材Ｕの凝結時間は、Ｐ／Ｃの値や硬化遅延剤の量によって調整することが可能である。尚、Ｐ／Ｃとは、合成樹脂エマルションの樹脂固形分Ｐと無機系結合材Ｃの重量比である。
【００２０】
そこで、出願人は、無機系充填材Ｕについて粘度、凝結時間の異なるサンプルを準備して、型枠５０に対する充填性や材料の分離の有無について検証・評価したところ、次の条件を満たすと、漏油止めに使用可能であるという知見を得た。
【００２１】
（１）混練後の粘度が１０００〜２００００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、２３℃、３号ロータ、２０ｒｐｍ、６０秒）
（２）２３℃での凝結時間が２０分〜１２０分
尚、ここで言う凝結時間とは、凝結の終了時間を意味する。
【００２２】
（１）の条件としたのは、粘度が上限（２００００ｍＰａ・ｓ）を超えると、型枠５０に対する充填性が悪くなり、粘度が下限（１０００ｍＰａ・ｓ）を下回ると、材料が分離し石膏が沈降するからである。そして、より好ましい粘度の条件としては、１２００〜１５０００ｍＰａ・ｓであり、粘度がその範囲にあれば、充填性が極めて良好であり、材料の分離が全くない。
【００２３】
また、（２）の条件としたのは、凝結時間が上限（１２０分）を超えると、硬化する過程で、補修個所から漏れ出る油が、無機系充填材Ｕ中に浮き出して油の通路を作ってしまうからである。また、凝結時間が下限（２０分）を超えると、主材Ｕ１に混和液Ｕ２、水を混ぜて混練した直後に粘度が高くなり、型枠５０への充填性が低下するからである。そして、より好ましい凝結時間の条件は３０分〜９０分であり、凝結時間がその範囲にあれば、充填性が極めて良好であり、油の浮きをほぼ抑えることが可能となる。
【００２４】
表１には（１）、（２）の条件の検証・評価に使用したサンプルについて配合比（重量比）、Ｐ／Ｃ、粘度、凝結時間を示した。表１に示すように、配合１〜配合５は粘度と凝結時間の条件を満足しており、漏油止めに使用可能である。また、配合６は粘度の条件は満たすものの、凝結時間が１２０分以上となり使用できない。
【００２５】
【表１】
0005706117.tif 000002
【００２６】
尚、配合１〜配合６において、石膏（半水石膏）は目開き９０μｍの篩（ふるい）の残分が１ｗ％以下のものを使用した。セメントにはホワイトセメント（白色ポルトランドセメント）を使用した。合成樹脂エマルションはアクリル系樹脂エマルションであり、樹脂固形分５０ｗ％、平均粒子径０．２〜０．３μｍとした。また、添加剤には、減水剤、粘性調整剤、硬化遅延剤などが含まれている。
【００２７】
また、粘度はＢ型粘度計で測定（測定条件：２３℃、３号ロータ、２０ｒｐｍ、６０秒）した。また、凝結時間は、ＪＩＳ−Ｒ５２０１の「凝結試験」に準拠して測定した凝結の終結時間（測定条件：２３℃、但し、測定は５分毎に実施した）である。
【００２８】
次に、透油性能試験について説明する。透油性能試験は、配合１〜配合６の材料を使用して作製した試験体に対して、作製から２日後にガラス管を表面に取り付けて油を注ぎ、一定期間後（１ヶ月後）における浸透度合いを評価するものである。尚、試験体は１０ｃｍ×１０ｃｍの板であり、厚さを２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３パターンで行った。また、油は低粘度（ＩＳＯ粘度規格ＶＧ２２）の機械用潤滑油を使用した。
【００２９】
透油性能試験は、次の結果となった（表２参照）。試験体１〜３は試験体の裏面から油が浸み出ており、ＮＧとなった。また、試験体５は試験体の裏面に薄っすらと変色がみられた。それ以外の試験体は油の浸透がなくＯＫとなった。
【００３０】
【表２】
0005706117.tif 000003
【００３１】
以上の事から、無機系充填材Ｕの厚みが厚い程、油が浸透し難い事が分かった。また、合成樹脂エマルションＵ２の量を多くする（Ｐ／Ｃが大きい）と、油が浸透し難くなることが分かった。
【００３２】
次に、耐油性能試験について説明する。耐油性能試験は、配合１〜配合６の材料を使用して作製した試験体を、作製から３日後に油に浸漬し、一定期間後（１ヶ月後）における試験体の状態を評価するものである。尚、試験体は１０ｃｍ×１０ｃｍ×５ｍｍの板状とした。
【００３３】
耐油性能試験は次の結果となった（表３参照）。試験体ａ〜ｅはいずれも変質しておらず、十分な耐油性を持つことが分かった。また、試験体ｆは軟化していた。そのため、合成樹脂エマルションの量を多くする（Ｐ／Ｃが大きい）と、耐油性が低下することが分かった。
【００３４】
【表３】
0005706117.tif 000004
【００３５】
従って、非浸透性と耐油性の双方を満足するには、無機系充填材Ｕの厚みを５ｍｍ以上とし、Ｐ／Ｃを０．１５〜０．６０（配合２〜配合５）にすればよい事が分かった。また、Ｐ／Ｃの範囲は、０．１５〜０．４５がより好ましく、その範囲を使用することで、耐油性が一層高まる。
【００３６】
２．漏油止めキットＺ
漏油止めキットＺは、以下（ａ）〜（ｇ）の材料から構成されている（図１参照）。
（ａ）石膏とセメントとを含む無機系結合材にフィラー（炭酸カルシウム）や添加剤を添加した粉末状の主材Ｕ１
（ｂ）混和剤（合成樹脂エマルション、水、添加剤）Ｕ２
（ｃ）シート材５５
（ｄ）バックアップテープ（本発明の「粘着テープ」に相当）４５
（ｅ）養生テープ４２
（ｆ）自己融着テープ４７
（ｇ）その他（洗浄用のスプレー４１、プライマー４４）
【００３７】
３．漏油止め工法
次に油入変圧器を例示して、上記漏油止めキットＺを使用した漏油止め工法の説明を行う。図２に示すように、油入変圧器１０は、トランスを収容した機器本体１１と、コンサベータ１２と、ブッシング１３と、ラジエータ１５とを備えている。そして、機器本体１１とラジエータ１５との間には上下一対の配管（油路を形成する配管）２１、２２が通されていて、機器本体１１内の絶縁油をラジエータ１５側に循環させて冷却させる構成となっている。
【００３８】
各配管２１、２２は、２つのフランジＦ１、Ｆ２をボルトＢＴにより締結した継手３０を介して相手配管に対して結合されている（図３参照）。係る継手３０は、フランジＦ１、Ｆ２間に介挿したパッキンによってフランジＦ１、Ｆ２の合わせ面Ｇをシールして油の漏れを防いでいる。しかし、パッキンは外気温の変化に伴って熱収縮するため、気密が不十分になって漏油に至るケースがある。以下、配管２１上に設けられた継手３０で漏油が発生した場合を例にとって、漏油を如何様に止めるか説明を行う。
【００３９】
漏油が発生したら、まず、図４に示すように継手３０や配管２１、２５の表面に、スプレー４１で洗浄剤を吹きつけた後、ウエスでそれを拭き取って、継手３０や配管２１、２５の表面の油分、汚れを落とす作業を行う。
【００４０】
そして、汚れが落とせたら、次に継手３０を囲む円筒型の型枠５０の作成する。それには、まず、継手両側の各配管２１、２５に対して、継手３０から一定距離離して養生テープ４２を巻いて貼り付ける作業を行う（図５参照）。尚、養生テープ４２は、型枠５０を外し易くする（次に説明するバックアップテープ４５を剥がし易くする）ものであるので、粘着性が弱いものが好ましく、幅はバックアップテープ４５の２倍程度が好ましい。
【００４１】
養生テープ４２が貼れたら、刷毛を使用して、継手３０や配管２１、２５の表面にプライマー（下塗り剤）４４を塗る作業を行う。プライマー４４を塗るのは、継手３０や配管２１、２５に対する無機系充填材Ｕの付着性を向上させるためである。
【００４２】
次に、継手３０の両側に、継手３０から一定距離離して円形の端板５１、５２を作る作業を行う。この実施形態では、基材の裏面に粘着層を設けたバックアップテープ４５を、養生テープ４２上に重ね巻きすることで、円形の端板５１、５２を作るようにしている（図６、図７参照）。
【００４３】
端板５１、５２は、型枠５０の端面を形成するものであり、継手３０の外周より大きくする必要がある。この例では、型枠５０内で硬化する無機系充填材Ｕの厚みが１０ｍｍｍ程度は確保されるように、左右の端板５１、５２の大きさを継手３０の外形より１０ｍｍ程度大きくした（図８参照）。
【００４４】
また、バックアップテープ４５の基材４６には、作業性を考慮して柔軟性を有する素材（一例として発泡ポリエチレン）を使用し、厚みは約１ｍｍで、幅が約１５ｍｍのものを使用した。また、バックアップテープ４５は、重ね巻きする際に、途中で形が崩れたり、剥がれないように粘着力の強いものを使用するとよい。
【００４５】
そして、端板５１、５２を作製する作業が完了したら、次に自己融着テープ４７を引っ張って伸ばしながら、継手３０の外周面に巻き付ける作業を行う。これにより、継手３０の外周面は自己融着テープ４７により被覆され、フランジＦ１、Ｆ２の合わせ面Ｇが仮封止された状態になる（図９参照）。
【００４６】
次に、型枠５０の外周壁となるシート材５５を、端板５１、５２の大きさに合わせて加工する作業を行う。具体的には、横幅Ｌ１を端板５１、５２間のピッチＰ１と同じ寸法になるように加工し、全長Ｌ２を端板５１、５２の周長より５〜１０ｃｍ程度短く加工する（図１０参照）。シート材５５の全長Ｌ２を、端板５１、５２の周長より短くするのは、無機系充填材Ｕを流し込むための開口５７を作る必要があるからである。
【００４７】
そして、加工できたら、シート材５５の両縁部（幅方向の両縁）に両面粘着テープを貼り付けて粘着層５６を形成する作業を行う。尚、シート材５５は柔軟性を有する材料が好ましく、この例では厚みが約０．５ｍｍのＰＰシート(ポリプロピレンシート)を使用した。
【００４８】
次に２枚の端板５１、５２に、加工したシート材５５を貼り合わせる作業を行う。それには、まず、加工したシート材５５を粘着層５６を上に向けて、継手３０の下側に潜り込ませると共に、図１０に示すように幅方向両側の粘着層５６が、各端板５１、５２の真下になるように位置を合わせる。その後、シート材５５をゆっくり持ち上げてゆき、２枚の端板５１、５２の下端に下方から接触させる。
【００４９】
あとは、シート材５５の前後両側を上方向に丸めてゆく。これにより、シート材５５の両縁部が、粘着層５６を介して、端板５１、５２の外周面に貼り合わされる。これにて、図１１、図１２に示すように、外周壁の上端部に開口（本発明の「注入口」に相当）５７を有する筒型の型枠（一枚のシート材５５を外周壁とし、端板５１、５２を端面とする円筒型の型枠）５０が完成する（型枠形成ステップ）。
【００５０】
型枠５０が完成したら、次に、図１３に示すように型枠上部の開口５７から無機系充填材Ｕを流し込んで、型枠５０内に充填させる（充填ステップ）。無機系充填材Ｕの配合は表１の配合２であり、２３℃での混練後の粘度は１５５０ｍＰａ・ｓである。従って、流動性が高く、無機系充填材Ｕは充填後、型枠５０内の隅々に行き渡り、継手３０の周囲を隙間無く囲む。
【００５１】
そして、型枠５０内に無機系充填材Ｕを充填する作業が完了したら、あとは、充填した無機系充填材Ｕが水和反応によって硬化するのを待てばよい。この例では、表１に示す配合２の無機系充填材Ｕを使用しており、凝結時間（終結時間）は約４５分である。そのため、主材Ｕ１に混和剤Ｕ２と水を混ぜて混練してから約４５分過ぎると、無機系充填材Ｕは凝結し、その後、硬化反応が進んで硬化体となり、継手３０の全体を覆う封止層Ｚを形成する（硬化ステップ）。
【００５２】
以上のことから、継手３０は封止層Ｚにより密閉された状態になるので、油止めされる。尚、型枠５０を取り外すには、シート材５５を剥がした後、バックアップテープ４５を養生テープ４２と共に剥がしてやればよく、これにより、図１５に示すように、継手３０の全体を覆う封止層Ｚから型枠５０だけを簡単に除去できる。
【００５３】
４．効果説明
本実施形態の漏油止め工法では、型枠５０に無機系充填材Ｕを充填し、それを型枠５０内にて硬化させることで、継手３０の全体を覆う封止層Ｚを形成する。そして、無機系充填材Ｕは低粘度であり流動性が高いから、継手表面の微小なキズや凹凸の内側に入り込み隙間を埋める。以上のことから、表面のキズや凹凸をわざわざ研磨しなくても、油の通り道が出来ない。そのため、ケレン作業を廃止することが可能となり、経験の浅い作業者でも簡単に補修作業を行うことが可能となった。以上のことから、漏油発生後の早期段階で補修が可能となった。
【００５４】
継手３０の外周面にシーリング剤を塗布する従来の工法は一箇所でも塗布ミスがあると、そこから油が漏れてしまう。一方、油入電気機器の構造は様々であり、図１６に示すように機器本体７０にラジエータ８０が隣合うように配置されていることがある。このように機器の壁同士が隣接する狭隘箇所は、作業スペースがなく、従来の工法では油止めを確実に行うことが難しかった。
【００５５】
この点、本実施形態の漏油止め工法では、無機系充填材Ｕの流動性を利用して継手３０の全体を覆う封止層Ｚを形成している。そのため、作業スペースを確保することが難しい狭隘箇所であっても、型枠５０さえ正確に作れば、あとは、無機系充填材Ｕを流し込むだけで、型枠形状通りの封止層Ｚが形成でき、継手３０の全体を覆う。従って、漏油を確実に止めることが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態の漏油止め工法では、型枠５０を最小の作業回数、すなわち、配管２１、２５上に円盤型の端板５１、５２を取り付ける作業と、シート材５５を端板５１、５２の外周面に貼り合わせる作業の２回の作業で製作できる。従って、型枠作製作業について作業効率がよい。また、型枠５０の外周壁を１枚のシート材５５で作っており、継ぎ目が少ない。そのため、型枠５０に対する無機系充填材Ｕの液漏れを最小限に抑えることが可能となる。従って、型枠５０に対する硬化性の無機系充填材Ｕの投入量を最小にできる。
【００５７】
また、本実施形態の漏油止め工法では、バックアップテープ４５を重ね巻きして端板５１、５２を形成している。そのため、継手３０の大きさに応じて、バックアップテープ４５の巻き数を変えることで、端板５１、５２の大きさを継手３０の大きさに合わせて変更出来る。従って、継手３０や配管２１の種類、大きさごとに専用の端板５１、５２を設ける必要がなく、コストメリットが高い。
【００５８】
また、型枠５０内に充填した硬化性の無機系充填材Ｕが硬化する間に、継手３０から多量の油が漏れると、封止層Ｚに油の通り道が出来て、そこから油が漏れてしまう。この点、本実施形態の漏油止め工法では、継手３０の外周面に自己融着テープ４７を貼り付けて継手３０の合わせ面を仮封止し、無機系充填材Ｕが硬化する間、油が型枠５０側に漏れ出るのを防止するようにした。従って、封止層Ｚに油の通り道を作らせない。そのため、漏油を確実に止めることが可能となる。
【００５９】
また、使用状況に応じて漏油の原因となったパッキンを交換する場合には、封止層Ｚを取り除く必要がある。この点、本実施形態では、無機系充填材Ｕの主成分は石膏であり、衝撃を加えれば、比較的簡単に破壊できる。従って、封止層Ｚを簡単に除去できる。
【００６０】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１７、図１８によって説明する。実施形態２では、補修対象の配管１２１、１２５の向きが上下方向である場合について説明する。この場合も、漏油が発生したら、継手１３０や配管１２１、１２５の表面の油分、汚れを落とす作業を最初に行う。
【００６１】
その後、継手両側の各配管１２１、１２５に対して養生テープ４２を貼り付ける作業を行うと共に、養生テープ４２上にバックアップテープ４５を重ね巻きして、継手１３０の両側に一定距離離して円形の端板１５１、１５２を作る作業を行う。
【００６２】
そして、端板１５１、１５２が出来たら、次にシート材１５５を所定の大きさに加工し、それを丸めながら端板１５１、１５２に貼り合わせる。このとき、型枠１５０の外周面に隙間が出来ないように、シート材１５５の前端１５５Ｆと後端１５５Ｒを突き合わせてビニルテープ１６０などで閉じる。
【００６３】
次に、図１７に示す上側の端板１５１に、カッターなどで注入口１５７を開ける。その後、注入口１５７に差し込んだ漏斗１７０に無機系充填材Ｕを流し込んで、型枠１５０内に無機系充填材Ｕを充填させる。その後、充填された無機系充填材Ｕは、水和反応によって型枠１５０内にて硬化して、継手１３０の全体を覆うことにより、封止層Ｚを形成する。以上のことから、配管１２１の向きが上下方向を向いている場合も、実施形態１と同様に漏油止めできる。
【００６４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６５】
（１）上記実施形態１では、油入電気機器の一例に変圧器を例示したが、絶縁油を使用して機器の冷却、絶縁を行うものであれば適用可能であり、例えば、油入遮断器、油入開閉器等に使用できる。また、それ以外にも油を使用する機器であれば、使用できる。
【００６６】
（２）上記実施形態１では、本発明の漏油止め工法を説明するにあたり、配管を結合する継手で漏油が発生した場合を例にとって説明したが、本発明の漏油止め工法は、配管に設けられたバルブで漏油が発生した場合にも適用できる。すなわち、バルブを囲むように筒型の型枠を作って、そこに硬化性の無機系充填材Ｕを流し込んで硬化させればよい。
【００６７】
（３）上記実施形態１では、バックアップテープ４５を重ね巻きすることによって、端板５１、５２を形成した例を示した。端板５１、５２の形成方法は、バックアップテープ４５を重ね巻きする方法以外にも、例えば、図１９に示すように、２枚の半円形板８１、８２を突き合わせて形成することが可能である。また、端板の形状は、角が無い滑らかな外形（曲線形状）であれば、必ずしも円形である必要はない。
【００６８】
（４）上記実施形態１では、バックアップテープ４５の一例として、基材の材質を発泡ポリエチレン製としたが、例えば、圧縮ウレタン等も使用可能である。
【００６９】
（５）上記実施形態１では、シート材５５の一例にＰＰシートを例示したが、例えば、ＰＥＴシートや薄い金属シート等も使用可能である。
【００７０】
（６）上記実施形態１では、合成樹脂エマルションの一例にアクリル系樹脂エマルションを例示したが、通常、セメントなどの無機系結合材と混合して用いられる樹脂であれば使用可能である。例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等のカルボン酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等のエマルションも使用可能である。
【００７１】
（７）上記実施形態１では、無機系結合材の一例として、半水石膏にホワイトセメント（白色ポルトランドセメント）を配合したものを例示した。半水石膏に配合するセメントは、ホワイトセメントに限定されるものではなく、以下に例示する水硬性セメントや気硬性セメントが使用可能である。水硬性セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の各種セメントが使用可能である。また、気硬性セメントとしては、石膏、消石灰、ドロマイトプラスター等が使用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
２１…配管
３０…継手
４２…養生テープ
４５…バックアップテープ(本発明の「粘着テープ」に相当）
４７…自己融着テープ
５０…型枠
５１、５２…端板
５５…シート材
５７…開口（本発明の「注入口」に相当）
Ｆ１、Ｆ２…フランジ
Ｂｔ…ボルト
Ｕ…無機系充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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