(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の平板状の非矩形のブランク材を板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有する通電加熱の対象部材たるブランク材を形成し、
前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位を、板厚方向に挟圧しつつ、前記略矩形のブランク材に通電する、ことを特徴とする通電加熱方法。
【請求項２】
前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位の重ねしろは、
前記非矩形のブランク材の板厚以上の距離とする、ことを特徴とする請求項１に記載の通電加熱方法。
【請求項３】
前記略矩形のブランク材における重ね合わせた部位を、
断熱性および絶縁性を有する部材によって挟圧する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の通電加熱方法。
【請求項４】
２以上の平板状の非矩形のブランク材を板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有するブランク材を通電加熱するための通電加熱装置であって、
前記略矩形のブランク材の一端部および他端部に接触し、前記略矩形のブランク材に通電するための一対の電極と、
前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位において、前記非矩形のブランク材を板厚方向に挟圧するための挟圧手段と、を備える、ことを特徴とする通電加熱装置。
【請求項５】
前記挟圧手段における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位を押圧する部位である押圧部は、
断熱性および絶縁性を有する材質により構成する、
ことを特徴とする請求項４に記載の通電加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通電加熱方法および通電加熱装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板状のブランク材をプレス加工することにより、所定の形状を有する部材を成形するに際し、ブランク材をプレス加工前に加熱しておき、プレス加工時に焼入れをして、高強度の部材を成形する技術が一般的に広く採用されている。
この場合におけるブランク材を加熱する方法としては、ブランク材を加熱炉で加熱する方法や、ブランク材の両端部に電極を接続して、通電することによって加熱する方法（通電加熱）等が知られている。
【０００３】
そして、通電加熱によりブランク材を加熱する技術としては、例えば、以下に示す特許文献１に開示されている技術が知られており、公知となっている。
特許文献１に開示されている従来技術では、成形型を用いた板状ワーク（ブランク材）の加工において、当該ブランク材に電極を接触させて通電して焼入れ温度まで加熱した後に、前記成形型により前記ブランク材を所定の形状に加工して、前記ブランク材を焼入れする構成としている。
これにより、加工性よく、ブランク材をプレス成形することが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８７００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来技術では、電極によりに挟まれた範囲におけるブランク材の形状が矩形でないと、ブランク材の各部において、通電時における電流密度が不均一になるため、当該ブランク材の各部位を均一な温度に加熱することが困難であった。
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、ブランク材が矩形でない場合であっても、ブランク材を均一な温度に加熱することができる通電加熱方法および通電加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、２以上の平板状の非矩形のブランク材を板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有する通電加熱の対象部材たるブランク材を形成し、前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位を、板厚方向に挟圧しつつ、前記略矩形のブランク材に通電するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位の重ねしろは、前記非矩形のブランク材の板厚以上の距離とするものである。
【００１０】
請求項３においては、前記略矩形のブランク材における重ね合わせた部位を、断熱性および絶縁性を有する部材によって挟圧するものである。
【００１１】
請求項４においては、２以上の平板状の非矩形のブランク材を板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有するブランク材を通電加熱するための通電加熱装置であって、前記略矩形のブランク材の一端部および他端部に接触し、前記略矩形のブランク材に通電するための一対の電極と、前記略矩形のブランク材における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位において、前記非矩形のブランク材を板厚方向に挟圧するための挟圧手段と、を備えるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記挟圧手段における前記非矩形のブランク材を重ね合わせた部位を押圧する部位である押圧部は、断熱性および絶縁性を有する材質により構成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
請求項１においては、通電加熱によって、非矩形であるブランク材を均一な温度に加熱することができる。
【００１５】
請求項２においては、ブランク材における電流密度を均一にすることができる。また、これにより、通電加熱によるブランク材の加熱温度を均一にすることができる。
【００１６】
請求項３においては、重ね合わせ部において抜熱や漏電の発生を抑制することができ、加熱効率の悪化を防止できる。
【００１７】
請求項４においては、通電加熱によって、非矩形であるブランク材を均一な温度に加熱することができる。
【００１８】
請求項５においては、重ね合わせ部において抜熱や漏電の発生を抑制することができ、加熱効率の悪化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る通電加熱装置の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る通電加熱装置におけるブランク材の配置状況を示す斜視模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係る通電加熱方法による通電加熱の対象たるブランク材の第一の実施形態を示す模式図。
【図４】本発明の一実施形態に係る通電加熱方法による通電加熱の対象たるブランク材の第二の実施形態を示す模式図。
【図５】本発明の一実施形態に係る通電加熱方法による通電加熱の対象たるブランク材の第三の実施形態を示す模式図。
【図６】本発明の一実施形態に係る通電加熱方法による通電加熱の実施状況を示す模式図、（ａ）通電加熱装置に対するブランク材の配置状況を示す模式図、（ｂ）通電加熱装置によるブランク材の通電加熱状況を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置の全体構成について、図１〜図５を用いて説明をする。
図１および図２に示す如く、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１は、プレス成形を行うための素材であるブランク材を、プレス成形前の段階で通電加熱するための装置であり、一対の電極２・２、電源装置３、挟圧手段４等を備えている。
【００２１】
ここで、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１により通電加熱を行う対象物であるブランク材について、説明をする。
図３に示す如く、第一の実施形態に係るブランク材１０は、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第一の部材たる第一ブランク材１０ａと、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第二の部材たる第二ブランク材１０ｂと、によって構成されている。
【００２２】
第一ブランク材１０ａの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１０ｃが形成されている。そして、通電部１０ｃでは、当該通電部１０ｃに隣接する各辺部１０ｄ・１０ｄが、通電部１０ｃに対して垂直な角度で連続している。
また、第一ブランク材１０ａの通電部１０ｃに対向する辺部には、当該通電部１０ｃに対して平行でない直線状の辺部である接続部１０ｅが形成されており、各部１０ｃ・１０ｄ・１０ｅ・１０ｄによって囲まれる第一ブランク材１０ａの外形形状は、板厚方向視において略台形状となっている。
【００２３】
また、第二ブランク材１０ｂの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１０ｆが形成されている。そして、通電部１０ｆでは、当該通電部１０ｆに隣接する各辺部１０ｇ・１０ｇが、通電部１０ｆに対して垂直な角度で連続している。
さらに、第二ブランク材１０ｂの通電部１０ｆに対向する辺部には、当該通電部１０ｆに対して平行でない直線状の辺部である接続部１０ｈが形成されており、各部１０ｆ・１０ｇ・１０ｈ・１０ｇによって囲まれる第二ブランク材１０ｂの外形形状は、板厚方向視において略台形状となっている。
【００２４】
そして、非矩形である第一ブランク材１０ａと第二ブランク材１０ｂを、接続部１０ｅと接続部１０ｈを通電方向に向けて所定の距離Ｔだけずらしつつ、板厚方向に重ねて接続することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となるブランク材１０を構成するようにしている。
また、この第一ブランク材１０ａと第二ブランク材１０ｂを重ね合わせた部位を、重ね合わせ部１０ｋと呼ぶものとし、距離Ｔを重ねしろＴと呼ぶものとする。
【００２５】
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１により通電加熱を行う対象物であるブランク材は、図４に示すような第二の実施形態に係るブランク材１１であっても良い。
図４に示す如く、第二の実施形態に係るブランク材１１は、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第一の部材たる第一ブランク材１１ａと、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第二の部材たる第二ブランク材１１ｂと、によって構成されている。
【００２６】
第一ブランク材１１ａの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１１ｃが形成されている。そして、通電部１１ｃでは、当該通電部１１ｃに隣接する各辺部１１ｄ・１１ｄが、通電部１１ｃに対して垂直な角度で連続している。
また、第一ブランク材１１ａの通電部１１ｃに対向する辺部には、当該通電部１１ｃに対して平行でない曲線状の辺部である接続部１１ｅが形成されており、各部１１ｃ・１１ｄ・１１ｅ・１１ｄによって囲まれる第一ブランク材１１ａの外形形状は、非矩形となっている。
【００２７】
また、第二ブランク材１１ｂの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１１ｆが形成されている。そして、通電部１１ｆでは、当該通電部１１ｆに隣接する各辺部１１ｇ・１１ｇが、通電部１１ｆに対して垂直な角度で連続している。
さらに、第二ブランク材１１ｂの通電部１１ｆに対向する辺部には、当該通電部１１ｆに対して平行でない曲線状の辺部である接続部１１ｈが形成されており、各部１１ｆ・１１ｇ・１１ｈ・１１ｇによって囲まれる第二ブランク材１１ｂの外形形状は、非矩形となっている。
【００２８】
そして、非矩形である第一ブランク材１１ａと第二ブランク材１１ｂを、接続部１１ｅと接続部１１ｈを通電方向に向けて重ねしろＴで、板厚方向に重ねて接続することによって、全体として、板厚方向視において略矩形となるブランク材１１を構成するようにしている。
また、この第一ブランク材１１ａと第二ブランク材１１ｂを重ね合わせた部位を、重ね合わせ部１１ｋと呼ぶものとしている。
【００２９】
さらに、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１により通電加熱を行う対象物であるブランク材は、図５に示すような第三の実施形態に係るブランク材１２であっても良い。
図５に示す如く、第三の実施形態に係るブランク材１２は、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第一の部材たる第一ブランク材１２ａと、所定の板厚ｄの平板状部材からなる第二の部材たる第二ブランク材１２ｂと、によって構成されている。
【００３０】
第一ブランク材１２ａの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１２ｃが形成されている。そして、通電部１２ｃでは、当該通電部１２ｃに隣接する各辺部１２ｄ・１２ｄが、通電部１２ｃに対して垂直な角度で連続している。
また、第一ブランク材１２ａの通電部１２ｃに対向する辺部には、当該通電部１２ｃに対して平行でない直線を含むクランク状の辺部である接続部１２ｅが形成されており、各部１２ｃ・１２ｄ・１２ｅ・１２ｄによって囲まれる第一ブランク材１２ａの外形形状は、非矩形となっている。
【００３１】
また、第二ブランク材１２ｂの一側の端部には、電極２を接触させるための直線状の辺部である通電部１２ｆが形成されている。そして、通電部１２ｆでは、当該通電部１２ｆに隣接する各辺部１２ｇ・１２ｇが、通電部１２ｆに対して垂直な角度で連続している。
さらに、第二ブランク材１２ｂの通電部１２ｆに対向する辺部には、当該通電部１２ｆに対して平行でない直線を含むクランク状の辺部である接続部１２ｈが形成されており、各部１２ｆ・１２ｇ・１２ｈ・１２ｇによって囲まれる第二ブランク材１２ｂの外形形状は、非矩形となっている。
【００３２】
そして、非矩形である第一ブランク材１２ａと第二ブランク材１２ｂを、接続部１２ｅと接続部１２ｈを、通電方向および通電方向に直交する方向に向けて重ねしろＴでずらして、板厚方向に重なり合うように接続することによって、ブランク材１１全体としては、板厚方向視において略矩形となるように構成している。
また、この第一ブランク材１２ａと第二ブランク材１２ｂを重ね合わせた部位を、重ね合わせ部１２ｋと呼ぶものとする。
【００３３】
このように、通電加熱装置１に適用するブランク材１２では、接続部１２ｅと接続部１２ｈにおいて、通電方向に対して平行な直線状の辺部を有する場合には、各ブランク材１２ａ・１２ｂを通電方向に向けてずらすだけではなく、通電方向に直交する方向にもずらして、重ね合わせ部１２ｋの全範囲において、重ねしろＴを確保するようにしている。
【００３４】
即ち、本実施形態において「略矩形」のブランク材という場合には、第一および第二の各ブランク材１０・１１のように、外形形状が板厚方向視において完全に矩形となる場合のみならず、第三のブランク材１２のように、板厚方向視において、重ねしろＴと同じ幅だけはみ出した部位が存在しても（外形形状が完全な矩形でなくても）、均一な温度を得たい部位が矩形となっている態様のブランク材を含むものとしている。
【００３５】
また、ここでは第一〜第三の実施形態に係る３種類のブランク材１０・１１・１２を例示しているが、各実施形態に係る３種類のブランク材１０・１１・１２の特徴を適宜組み合わせたような態様（例えば、重ね合わせ部の形状が直線と曲線の組み合わせとなっているような態様）のブランク材についても本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１の適用対象とすることができる。
【００３６】
ここで、再び通電加熱装置１の説明に戻る。
尚、以下では、通電加熱装置１による通電加熱の対象がブランク材１０である場合を例示して説明をするが、ブランク材１０とある記載をその他の各ブランク材１１・１２に置き換えることが可能である。
【００３７】
図１および図２に示す如く、電極２・２は、ブランク材１０を構成する各ブランク材１０ａ・１０ｂの各通電部１０ｃ・１０ｆに接続されている。
また、電極２・２は、電源装置３に接続されており、電源装置３、電極２・２およびブランク材１０によって、一つの閉回路を形成する構成としている。
そして、電極２・２に対して、電源装置３により所定の電圧を印加することによって、ブランク材１０に所定の電流値で、電流を流すことができる構成としている。
【００３８】
尚、電極２・２は、それぞれ図示しない変位装置によって上下方向に変位可能に支持されており、上下方向に段差を有するブランク材１０の各通電部１０ｃ・１０ｆに対して、それぞれ独立して高さを調整して、確実に接触することが可能な構成としている。
【００３９】
挟圧手段４は、ブランク材１０の重ね合わせ部１０ｋを板厚方向に挟圧するための装置であり、上下一対の変位装置５・６を備えている。
【００４０】
変位装置５は、電極２・２に接続されたブランク材１０における重ね合わせ部１０ｋの上方に配置され、上下方向に変位可能な変位軸５ａを備えている。また、変位軸５ａの下端部には、重ね合わせ部１０ｋを上方から下方に向けて押圧するための部材である押圧部５ｂを備えている。
【００４１】
また、変位装置６は、電極２・２に接続されたブランク材１０における重ね合わせ部１０ｋの下方に配置され、上下方向に変位可能な変位軸６ａを備えている。また、変位軸６ａの上端部には、重ね合わせ部１０ｋを下方から上方に向けて押圧するための部材である押圧部６ｂを備えている。
【００４２】
そして、変位装置５・６を作動させて、各押圧部５ｂ・６ｂの離間距離を、所定の距離（ここでは２ｄ）以下とすることによって、各押圧部５ｂ・６ｂによって、重ね合わせ部１０ｋを挟圧する構成としている。
【００４３】
また、各押圧部５ｂ・６ｂは、重ね合わせ部１０ｋを全幅に渉って確実に挟圧することができるように、重ね合わせ部１０ｋ（即ち、各接続部１０ｅ・１０ｈ）の形状に対応させて、形状を選択するようにしている。
【００４４】
さらに、押圧部５ｂ・６ｂは、通電加熱により発生させたジュール熱が、当該押圧部５ｂ・６ｂから抜熱されてしまうことを防止するために、断熱性を有する素材により構成し、かつ、押圧部５ｂ・６ｂは、ブランク材１０を流れる電流が、当該押圧部５ｂ・６ｂを通じて漏電することが無いように、絶縁性を有する素材により構成するようにしている。
このため、押圧部５ｂ・６ｂを構成する材質としては、例えば、セラミックが好適である。
【００４５】
そして、通電加熱装置１では、押圧部５ｂ・６ｂをセラミックにより構成することによって、ブランク材１０に対して、通電加熱時に各押圧部５ｂ・６ｂを接触させても、各押圧部５ｂ・６ｂから抜熱や漏電することがないように構成している。そして、これにより、通電加熱における加熱効率の悪化を防止している。
【００４６】
ブランク材１０は、通電加熱が進行し温度が上昇すると体積が膨張するため、重ね合わせ部１０ｋにおいて、各ブランク材１０ａ・１０ｂの接触面に隙間が生じたりする場合がある。
各ブランク材１０ａ・１０ｂの接触面に隙間が生じると、電流密度にばらつきが生じ、重ね合わせ部１０ｋにおいて、局部的な過加熱が生じてしまう。
通電加熱装置１を用いた通電加熱方法では、挟圧手段４により重ね合わせ部１０ｋを挟圧しつつ、通電加熱を行うことによって、各ブランク材１０ａ・１０ｂの接触面に隙間が生じることを確実に防止し、重ね合わせ部１０ｋにおいて、過加熱が生じることを防止するようにしている。そして、これにより、通電加熱により、ブランク材１０全体を均一な温度に加熱することを実現している。
【００４７】
尚、本実施形態では、ブランク材１０が、二つの部材（第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂ）からなる場合を例示して説明をしているが、例えば、挟圧手段４を二組以上備える構成とすれば、ブランク材１０が、三つ以上の部材からなる場合であっても対応することが可能である。
即ち、本発明に係る通電加熱装置に備えられる挟圧手段の組数を一組に限定するものではなく、ブランク材の構成に対応させて、二組以上の挟圧手段を備える構成とすることも可能である。
【００４８】
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１は、２以上の平板状の非矩形素材である第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂを板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有するブランク材１０を通電加熱するためのものであって、ブランク材１０の一端部（通電部１０ｃ）および他端部（通電部１０ｆ）に接触し、ブランク材１０に通電するための一対の電極２・２と、ブランク材１０における第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂを重ね合わせた部位である重ね合わせ部１０ｋにおいて、第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂを板厚方向に挟圧するための挟圧手段４と、を備えるものである。
このような構成により、通電加熱によって、非矩形である第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂを均一な温度に加熱することができる。
【００４９】
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１において、挟圧手段４における第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂと当接する部位である押圧部５ｂ・６ｂは、断熱性および絶縁性を有する材質（本実施形態では、セラミック）によって構成されるものである。
このような構成により、重ね合わせ部１０ｋにおいて抜熱や漏電の発生を抑制することができ、加熱効率の悪化を防止できる。
【００５０】
次に、本発明の一実施形態に係る通電加熱装置１を用いた通電加熱方法について、図６を用いて説明をする。
尚、以下では、通電加熱装置１による通電加熱の対象がブランク材１０である場合を例示して説明をするが、ブランク材１０とある記載をその他の各ブランク材１１・１２に置き換えることが可能である。
【００５１】
本発明の一実施形態に係る通電加熱方法は、通電加熱装置１を用いて、ブランク材１０を通電加熱することによって、実現することができる。
図６（ａ）に示す如く、通電加熱装置１を用いた通電加熱方法では、まず始めに、通電加熱装置１の所定位置に、ブランク材１０を配置する。
より詳しくは、ブランク材１０の第一ブランク材１０ａにおける通電部１０ｃと第二ブランク材１０ｂにおける通電部１０ｆを、電極２・２と接触する位置に配置する。
【００５２】
そして、図６（ｂ）に示す如く、ブランク材１０の重ね合わせ部１０ｋを挟圧手段４（即ち、押圧部５ｂ・６ｂ）によって、該ブランク材１０の板厚方向に挟圧した状態を保持する。
このとき、ブランク材１０の重ね合わせ部１０ｋにおける重ねしろＴは、ブランク材１０の板厚ｄ以上の幅を確保するようにしている（図６（ａ）参照）。
【００５３】
そして、この状態で、電源装置３を作動させて、ブランク材１０に所定の電流を流す。
【００５４】
通電加熱装置１により通電加熱する場合、電極２・２間の電流密度は、ブランク材１０の通電方向における断面形状に応じて決定されるが、ブランク材１０を板厚方向視において略矩形に構成するとともに、重ね合わせ部１０ｋにおける重ねしろＴを板厚ｄ以上の寸法とすれば、電極２・２間の電流密度は、ブランク材１０単位でほぼ均一になる。
このため、非矩形である各ブランク材１０ａ・１０ｂを、通電加熱によって、均一な温度に加熱することが可能になる。
尚、重ねしろＴを板厚ｄに比して大きくしすぎると、重ね合わせ部１０ｋにおける電流密度が低くなりすぎるため、重ねしろＴは板厚ｄと同程度の寸法に設定することが望ましい。
【００５５】
また、通電加熱装置１により通電加熱する場合、重ね合わせ部１０ｋは、挟圧手段４によって挟圧されているため、重ね合わせ部１０ｋにおいて、各ブランク材１０ａ・１０ｂの接続部１０ｅ・１０ｈが、隙間を生じることなく（全面で）接触した状態を確実に保持することができる。
このため、ブランク材１０を通電加熱するときに、重ね合わせ部１０ｋにおいて、電流密度のばらつきが生じることを確実に防止することができる。
【００５６】
さらに、通電加熱装置１により通電加熱する場合、重ね合わせ部１０ｋを挟圧する挟圧手段４の押圧部５ｂ・６ｂは、断熱性を有し、かつ、絶縁性のある素材（本実施形態ではセラミック）により構成されているため、重ね合わせ部１０ｋにおいて、押圧部５ｂ・６ｂから抜熱や漏電が生じることを防止できる。
このため、ブランク材１０を通電加熱するときの加熱効率が悪化することが防止できる。
【００５７】
そして、ブランク材１０全体が焼入れ温度以上の所定の温度に到達するまで、所定の時間通電状態を維持して、その後、電源装置３を停止させて、ブランク材１０に対する通電加熱を完了する。
【００５８】
即ち、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法においては、２以上の平板状の非矩形素材である第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂを板厚方向に重ね合わせて、板厚方向視において、略矩形の外形形状を有する通電加熱の対象部材たるブランク材１０を形成し、ブランク材１０における重ね合わせた部位（重ね合わせ部１０ｋ）を、板厚方向に挟圧しつつ、ブランク材１０に通電するものである。
このような構成により、通電加熱によって、非矩形である素材（本実施形態では、第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂ）を均一な温度に加熱することができる。
【００５９】
また、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、ブランク材１０における重ね合わせ部１０ｋの重ねしろＴは、第一ブランク材１０ａおよび第二ブランク材１０ｂの板厚ｄ以上の距離（即ち、Ｔ≧ｄ）とするものである。
このような構成により、ブランク材１０における電流密度を均一にすることができる。また、これにより、通電加熱によるブランク材１０の加熱温度を均一にすることができる。
【００６０】
さらに、本発明の一実施形態に係る通電加熱方法において、ブランク材１０における重ね合わせ部１０ｋを、断熱性および絶縁性を有する部材たる押圧部５ｂ・６ｂによって挟圧するものである。
このような構成により、重ね合わせ部１０ｋにおいて抜熱や漏電の発生を抑制することができ、加熱効率の悪化を防止できる。
【符号の説明】
【００６１】
１      通電加熱装置
２      電極
４      挟圧手段
５ｂ    押圧部
６ｂ    押圧部
１０    ブランク材
１０ａ  第一ブランク材
１０ｂ  第二ブランク材
１０ｋ  重ね合わせ部
１１    ブランク材
１１ａ  第一ブランク材
１１ｂ  第二ブランク材
１１ｋ  重ね合わせ部
１２    ブランク材
１２ａ  第一ブランク材
１２ｂ  第二ブランク材
１２ｋ  重ね合わせ部
【図１】
0005794124.tif 000002
【図２】
0005794124.tif 000003
【図３】
0005794124.tif 000004
【図４】
0005794124.tif 000005
【図５】
0005794124.tif 000006
【図６】
0005794124.tif 000007