(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単芯ケーブルを撚って構成された撚り形ケーブルの単芯ケーブルを電線とシース部に分離してシース部を減容する撚り形ケーブルの減容方法において、
撚り形ケーブルを所定長さに切断する切断工程と、
切断された撚り形ケーブルを複数の単芯ケーブルに分割する分割工程と、
分割された単芯ケーブルを電線とシース部に剥離する剥離工程と、
剥離されたシース部を粉砕する粉砕工程からなることを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項２】
請求項１に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記分割工程で、所定長さに切断された撚り形ケーブルをケーブルガイドで挟持した状態で、分割刃に押し付けることにより、撚り形ケーブルを複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記剥離工程で、前記分割工程で分割された単芯ケーブルのシース部を切断することによりシース部と電線を剥離することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記粉砕工程で、前記剥離工程で剥離されたケーブルのシース部をチップ状に粉砕することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項５】
請求項２に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記分割工程で、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、分割刃と撚り形ケーブルが相対的に回転しながら、撚り形ケーブルを撚り方向に沿って複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項６】
請求項５に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記分割工程で、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、分割刃が撚り形ケーブルを回転させながら、撚り形ケーブルを撚り方向に沿って複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかに記載の撚り形ケーブルの減容方法において、
前記分割刃は先端に丸みが形成され、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、撚り形ケーブルのシース部を切裂いて複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする撚り形ケーブルの減容方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単芯ケーブルを複数撚って構成される撚り形の電力ケーブルを、単芯ケーブルに分割して被覆材（シース部）をチップ化する撚り形ケーブルの減容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラント等に敷設されている撚り形の電力ケーブルは、劣化した場合交換が必要となる。ケーブル内の電線（銅線）はシース部で覆われており、シース部が放射線汚染されている懸念があることから、交換時に撤去されるケーブルのシース部を安全に廃棄処理しなければならない。しかし、撚り形ケーブルのままで廃棄すると、大きな廃棄スペースを必要として問題である。
【０００３】
電力ケーブルは、複数（例えば三本）の単芯ケーブルを撚って構成した多芯撚り形ケーブルが用いられる。多芯撚り形ケーブルは、単芯ケーブルのシース部として、延焼防止剤（アスベストを含む）などで単芯の電線同士を接着して構成されている。したがって、単芯の電線同士の結合が強固でケーブルの剛性が高くなる。
【０００４】
廃棄スペースを小さくするため、撚り形ケーブルを分割しようとすると、上記したように撚り形ケーブルの剛性が高いため、人力で行うと膨大な時間と労力を必要として危険性も伴う。また、人力で分割したとしてもシース部が剥き出しとなるため、アスベスト飛散がして作業者に悪影響を与える恐れがある。
【０００５】
従来、シース材被覆廃電線の処理として、特許文献１（特開２００１−３５１４５０号）に示されるものがある。特許文献１では、シース材被覆廃電線を切断装置により複数に分割切断し、各分割切断された各々を順次圧縮剥離機の溝付きロール間に通し、加圧してシース材と電線とを剥離し、次いで、両者を分別し、電線を収集する一方、シース材を粉砕して押出し機で押出し、ペレット状コンパウンド化する処理方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３５１４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に示される処理方法は、電線とシース部材を再利用するために電線とシース部材を洗浄し、洗浄後に分別するなど工程が複雑であり、また、撚り形の電力ケーブルの処理に用いるのは不向きである。
【０００８】
すなわち、撚り形の電力ケーブルは複数の単線ケーブルを互いに撚って強固に接着されているので、上記特許文献１に示される溝付きロールと加圧ロールの間に挟んで加圧しても、剛性のため簡単にカットできない。また、カットできたとしても、ケーブルを撚り方向に沿ってカットされないので、シース材と電線とを剥離させることが困難である。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み、簡単な方法で剛性の高い電力用の撚り形ケーブルを単芯ケーブルに分割して、被覆材（シース部）を減容化する撚り形ケーブルの減容方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するため、複数の単芯ケーブルを撚って構成された撚り形ケーブルの単芯ケーブルを電線とシース部に分離してシース部を減容する撚り形ケーブルの減容方法において、
撚り形ケーブルを所定長さに切断する切断工程と、
切断された撚り形ケーブルを複数の単芯ケーブルに分割する分割工程と、
分割された単芯ケーブルを電線とシース部に剥離する剥離工程と、
剥離されたシース部を粉砕する粉砕工程からなることを特徴とする。
【００１１】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記分割工程で、所定長さに切断された撚り形ケーブルをケーブルガイドで挟持した状態で、分割刃に押し付けることにより、撚り形ケーブルを複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする。
【００１２】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記剥離工程で、前記分割工程で分割された単芯ケーブルのシース部を切断することによりシース部と電線を剥離することを特徴とする。
【００１３】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記粉砕工程で、前記剥離工程で剥離されたケーブルのシース部をチップ状に粉砕することを特徴とする。
【００１４】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記分割工程で、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、分割刃と撚り形ケーブルが相対的に回転しながら、撚り形ケーブルを撚り方向に沿って複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする。
【００１５】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記分割工程で、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、分割刃が撚り形ケーブルを回転させながら、撚り形ケーブルを撚り方向に沿って複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする。
【００１６】
また、上記に記載の撚り形ケーブルの減容方法において、前記分割刃は先端に丸みが形成され、撚り形ケーブルを分割刃に押し付けることにより、撚り形ケーブルのシース部を切裂いて複数の単芯ケーブルに分割することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、剛性の高い電力用の撚り形ケーブルを単芯ケーブルに分割して、単芯ケーブルのシース部をチップ化することにより、容易かつ確実に撚り形ケーブルを減容することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施例の撚り形ケーブルの切断工程の説明図である。
【図２】本発明実施例で用いる撚り形ケーブルの分割装置の構成図である。
【図３】同じく分割装置の分割刃の構成図である。
【図４】本発明実施例の分割工程の説明図である。
【図５】単芯ケーブルをシース部と電線に分離する剥線機の構成図である。
【図６】本発明実施例の剥離工程の説明図である。
【図７】本発明実施例で用いる粉砕機の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。図１は、撚り形ケーブルの切断工程の説明図である。５は電力用の撚り形ケーブルで、図１（ｂ）に示すように、３本の単芯ケーブル５ａ、５ｂ、５ｃを撚り合わせて構成され、単芯ケーブルの間はシース部としてアスベストを含む延焼防止剤５ｄで強固に接着されている。なお、５ｅは撚り形ケーブル５の中央位置を示す。
【００２０】
図１（ａ）において、６はカッターで、内蔵するアクチュエータ（図示せず）により、切断刃６ａ、６ｂを矢印方向に閉じることで、撚り形ケーブル５を所定長さに切断する。所定長さとは、後述する分割工程で用いられる分割装置のケーブルガイドの長さ寸法より若干長めとする。
【００２１】
図２は、所定長さに切断された撚り形ケーブル５を分割する分割装置の構成図である。１は撚り形ケーブル５を単芯ケーブルに分割する分割部、３は前記分割部１に撚り形ケーブルを押し付けるケーブル押圧部、２は前記押圧部３と分割部１の間に設置され、前記分割部１への押し付け時に、撚り形ケーブルの撓み（曲り）を抑えた状態で摺動案内するケーブルガイドである。４は上記各部を搭載する架台で、移動車輪４ａと固定脚４ｂを備え、ケーブルの廃棄現場に容易に移動可能に構成されている。
【００２２】
分割部１は、分割刃１ａとこの刃を支える固定部１ｂからなっている。分割刃１ａは、ボルト（図示せず）によってそれぞれ、上下左右方向に位置調整がなされた状態で、固定部１ｂに取付けられている。図３に示すように、分割刃１ａは複数の刃１ａ１、１ａ２、１ａ３から成っており、この場合、撚り形ケーブル５を構成する３本の単芯ケーブルに合わせて、１２０°ずつ均等に離して固定された３枚の刃からなる。
【００２３】
各刃の交差する中央位置には、ケーブル５の中央位置５ｅとの位置合わせ用の突起１ｅが設けられている。さらに、各刃の刃先には、撚り形ケーブルの単芯ケーブルを分割する際に、硬い延焼防止剤を切裂くのに適した丸み１ｆをもたせ、同時に刃先のこぼれを防止している。
【００２４】
ケーブルガイド２は、図２に示すように、底部２ａと蓋２ｂからなる２つ割構造のパイプ形状を有し、両者は蝶番２ｃで開閉可能に接続されている。ケーブルガイド２の内径寸法は、撚り形ケーブルの外径寸法より若干大きめに設定され、撚り形ケーブルを底部２ａと蓋２ｂで挟んだとき、ケーブルの撓み（曲り）を強制的に抑える。ケーブルガイド２は、底部２ａと蓋２ｂの内面に摩擦抵抗の少ないテフロン（登録商標）シート（図示せず）貼り付けられている。
【００２５】
また、ケーブルガイド２は、内部に挟む撚り形ケーブル５の外径寸法の違いに対応できるように、底部２ａと蓋２ｂの内面に内径調整部材（図示せず）が貼り付けられ、さらにその内面にテフロン（登録商標）シートが貼り付けられている。このように、内径調整部材を介在させることにより、ケーブルガイド２の内径を調整することができ、異なる外径寸法のケーブル５に対応することができる。
【００２６】
ケーブル押圧部３は、図２に示すように油圧ポンプ３ａと、このポンプにより駆動される油圧シリンダ３ｂと、油圧シリンダ３ｂ内を移動するピストン軸３ｃと、ピストン軸３ｃの先端に回転可能に取付けられた押付部材３ｄで構成され、押付部材３ｄの先端であるケーブル５との接触面に弾性部材３ｅが取付けられている。
【００２７】
図２に示すように、分割部１、ケーブルガイド２、ケーブル押圧部３は、順に架台4上に一列に並べて配置される。
【００２８】
次に、ケーブル５の分割工程を図４に基づいて説明する。先ず、架台４が、ケーブルの廃棄処理を行う現場に移動して設置される。廃棄処理を行う現場とは、廃棄されるケーブルが設置されている現場である。図４（ａ）に示すように、切断工程で所定長さに切断されたケーブル５は、両端がケーブルガイド２の両端からはみ出している状態で底部２ａに載せられる。
【００２９】
このとき、ケーブル５の先端５ｇの中心５ｅと、分割刃１ａの突起１ｅとの位置が合わせられる。さらに、分割刃１ａの各刃１ａ１、１ａ２、１ａ３の刃先が、図１に示される各単芯ケーブルの間の各延焼防止剤５ｄの部分に当接するように位置が合わせがなされる。次いで、図４（ｂ）に示すように蓋２ｂを閉じる。
【００３０】
この状態では押付部材３ｄの先端の弾性部材３ｅが、ケーブル５の後端５ｆに対向している。次いで、油圧ポンプ３ａの駆動により油圧シリンダ３ｂのピストン軸３ｃが移動し、弾性部材３ｅがケーブル５の後端５ｆを押圧する。図４（ｃ）に示すように、ケーブル５の先端５ｇが分離刃１ａに押付けられ、各刃１ａ１、１ａ２、１ａ３が、単芯ケーブルの間の各延焼防止剤５ｄの部分に食い込んで、切り裂いていく。この切り裂きにより、３本の単芯ケーブル５ａ、５ｂ、５ｃが分離され、図４（ｄ）に示すように、分離された３本の単芯ケーブル５ａ、５ｂ、５ｃは、各刃１ａ１、１ａ２、１ａ３の間を通って前方に押し出される。
【００３１】
上記のように、各延焼防止剤５ｄの部分に食い込んで切裂くとき、分割刃１ａが撚り方向に沿って食い込んでいくので、撚り形ケーブル５と分割刃１ａが相対的に回転することになる。本実施例では、分割刃１ａを固定しているので、撚り形ケーブル５を回転させながら、分割刃１ａが撚り方向に沿って延焼防止剤５ｄを切り裂いていく。なお、撚り形ケーブルの回転時に、押付部材３ｄも共に回転する。
【００３２】
分割が進み、分割刃１ａがケーブル５の後端５ｆまで分割すると、ケーブル５の単芯ケーブルの分割が終了する。このとき、図４（ｂ）に示すように、押付部材３ｄが分割刃１ａの先端に接触するが、先端の弾性部材３ｅが分割刃１ａの先端に接触するので、分割刃１ａの刃先を損傷させることがない。
【００３３】
廃棄されるケーブル５は、設備からの取り外しに伴い既に変形しているが、ケーブルガイド２で強制的に変形が補正される。したがって、ケーブル５の分割刃１ａに押し付けられて分割される部分は位置ずれが少なく、分割は円滑に行われる。また前述のように、ケーブル５は、固定的に設置されている分割刃１ａで分離されるとき、撚り方向に沿って回転しながら移動するが、変形が抑えられつつ回転しながらケーブルガイド２内を摺動して移動する。そして、ケーブル押圧部３の押付部材３ｄも共に回転するので、ケーブル５の回転を阻害しない。
【００３４】
上記のようなケーブル５の複雑な動きを伴う移動に際しては、ケーブルガイド２の内面に摩擦抵抗の少ないテフロン（登録商標）シート（摺動部材）が貼り付けられているので、ケーブル５を円滑に移動させることができ、撚り形ケーブルを円滑に単芯に分割することができる。
【００３５】
したがって、廃棄処理作業を行う現場で、容易かつ短時間に撚り形電力ケーブルを分割することができる。
【００３６】
次に図５、図６を用いて、上記分離工程で分割された単芯ケーブル５ａ、５ｂ、５ｃを、電線とシース部に剥離する剥離工程を説明する。図５は剥線機の構成図で、図６は剥離工程の説明図である。７は剥離機本体、７ａ、７ｂは各種幅７ａ１（ローラ７ｂについては図示せず）を有する溝付きローラで、両ローラは溝を構成する凸状の刃が接触するように上下に配置されている。
【００３７】
７ｃ〜７ｇは単芯ケーブルの挿入孔で、ケーブルの外径寸法に合わせた異なる内径を有する。各挿入孔は、挿入された単芯ケーブルが、図６に示す溝付きローラ７ａ、７ｂの間に臨むように配置されている。分割された単芯ケーブル５ａ、５ｂ、５ｃは、内部の電線（銅線）５ｈと、その周りのシース部５ｄで構成される。
【００３８】
単芯ケーブルを電線５ｈとシース部５ｄに剥離するには、単芯ケーブルを寸法の合った挿入孔に挿入する。挿入された単芯ケーブルは、図６に示すように、前記溝付きローラ７ａ、７ｂの間に導入されて両ローラによって挟持される。単芯ケーブルは、両ローラの矢印方向の回転により、凸状の刃同士でシース部５ｄに傷が付けられて切断され、内部の電線５ｈがシース部５ｄから剥離される。剥離された電線５ｈは再利用のための処理（図示せず）がなされ、シース部５ｄは次の工程で減容化がなされる。
【００３９】
次に図７を用いて、上記剥離工程で剥離されたシース部５ｄを減容するための、粉砕工程ついて説明する。８は粉砕機で、ホッパー８ａと粉砕部８ｂで構成され、粉砕部８ｂは内部に図示しない回転する粉砕刃を備える。図６の剥離工程で剥離されたシース部５ｄは、ホッパー８ａに投入され、粉砕部８ｂの粉砕刃によりチップ状に粉砕され、チップ５ｉとなる。チップ５ｉは下方に設置された容器（ドラム缶等）に充填される。容器９に充填されたチップは放射能汚染されている恐れがあるので、所定の場所に搬送されて保管される。
【００４０】
シース部５ｄをチップ５ｉに粉砕することにより大幅に減容化される。例えば、図６の剥離工程で剥離された長尺状のシース部５ｄとチップ５ｉを容器９に入れた場合と比べると、チップ５ｉが長尺状のシース部５ｄの３．６倍以上充填することができる。
【００４１】
以上説明のように、本実施例の減容化方法によれば、撚り形のケーブルを単芯ケーブルに分割した後、電線とシース部に剥離してシース部を粉砕するので、剛性の高い撚り形の電力ケーブルであっても、容易かつ効果的に減容化できる。
【符号の説明】
【００４２】
１…分割部、１ａ…分割刃、１ｂ…固定部、１ａ１、１ａ２、１ａ３…刃、１ｃ、１ｄ…ボルト、１ｅ…突起、２…ケーブルガイド、２ａ…底部、２ｂ…ガイド蓋、２ｃ…蝶番、２ｄ、２ｅ…摺動部材、２ｆ、２ｇ…内径調整部材、３…ケーブル押圧部、３ａ…油圧ポンプ、３ｂ…油圧シリンダ、３ｃ…ピストン軸、３ｄ…押付部材、３ｅ…弾性部材、４…架台、４ａ…移動車輪、４ｂ…固定脚、５…撚り形ケーブル、５ａ、５ｂ、５ｃ…単芯（単芯ケーブル）、５ｄ…シース部（延焼防止部材）、５ｅ…ケーブルの先端の中心、５ｆ…ケーブルの後端、５ｇ…ケーブルの前端、５ｈ…電線、５ｉ…チップ、７…剥離機、７ａ、７ｂ…溝付きローラ、８…粉砕機、８ａ…ホッパー、８ｂ…粉砕部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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