(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肥料または種子等の粒状体を繰出ロール（１）の回転外周面の繰出溝（２）に嵌合させて繰出す施用機の繰出装置において、
該繰出溝（２）を繰出ロール（１）の回転方向周面に一定間隔ごとに形成し、該繰出溝（２）は、前記繰出ロール（１）のロール軸（３）に沿う方向に形成すると共に、該繰出溝（２）と同じ断面形状の清掃スライダ（４）を摺動自在に設け、該清掃スライダ（４）を前記ロール軸（３）に沿う方向に摺動させることにより、前記繰出溝（２）の長さを変更すると共に溝内に堆積した夾雑物を除去する構成とし、
前記清掃スライダ（４）は、旋回センサ（５）が機体の旋回を検出したとき、あるいは所定の作業時間が経過したときに摺動する構成としたことを特徴とする施用機の繰出装置。
【請求項２】
前記清掃スライダ（４）を摺動させるモータ（８）を設け、該モータ（８）による清掃スライダ（４）の摺動位置を変更するボリューム調節スイッチ（４８）を設けたことを特徴とする請求項１記載の施用機の繰出装置。
【請求項３】
前記清掃スライダ（４）に前記繰出溝（２）の深さを変更するスペーサ（５０）を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の施用機の繰出装置。
【請求項４】
前記繰出ロール（１）が種子を繰出す構成であり、前記繰出ロール（１）の下方に繰出された種子を流下案内する播種筒（２３）を設け、
該播種筒（２３）内に種子を拡散させる複数の邪魔板（５５）を千鳥状に配置するか、または、ブロワー（２４）が発生させた種子を拡散させる風を該播種筒（２３）内に送り込むノズル（５７）を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の施用機の繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件に係る発明は、施肥機や播種機等の施用機において、繰出ロールによる粒状体の繰出を正確に、且つ円滑に行うことのできる繰出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繰出ロールの回転周面に、異なる溝数の繰出溝を形成し、この繰出溝の繰出位置を切替えることによって、点播または条播形態に播種切替えを行う技術（特許文献１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３６６２９号公報（第６頁、図５）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、繰出ロールの回転数を変更したり、ホッパから繰出ロールへ供給する供給量を変更しては粒状体の繰出量を変更及び調節する技術では、繰出ロールの回転周面に形成される繰出溝の形態や容積等が一定、言い換えれば画一的に形成されているため、供給された粒状体が繰出溝に入り込んだままになると、繰出溝の収容量の変化が減少してしまい、設定した量での施肥や播種が行なわれず、肥料不足による生育不良や、植付株数の不足による収穫量の減少を招くという問題がある。
【０００５】
特に、種子の表面を成長促進のための酸素供給剤や、食害防止のための鉄粉でコーティングしたものを用いる場合、このコーティング表層部が摩擦圧力を受けて崩壊すると粉屑になるため、繰出溝の一部がこの粉屑に埋められてしまい、設定した量の粒状体が繰り出されず、上述のとおり肥料不足による生育不良や、植付株数の不足による収穫量の減少を招くという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、肥料または種子等の粒状体を繰出ロール（１）の回転外周面の繰出溝（２）に嵌合させて繰出す施用機の繰出装置において、該繰出溝（２）を繰出ロール（１）の回転方向周面に一定間隔ごとに形成し、該繰出溝（２）は、前記繰出ロール（１）のロール軸（３）に沿う方向に形成すると共に、該繰出溝（２）と同じ断面形状の清掃スライダ（４）を摺動自在に設け、該清掃スライダ（４）を前記ロール軸（３）に沿う方向に摺動させることにより、前記繰出溝（２）の長さを変更すると共に溝内に堆積した夾雑物を除去する構成とし、前記清掃スライダ（４）は、旋回センサ（５）が機体の旋回を検出したとき、あるいは所定の作業時間が経過したときに摺動する構成としたことを特徴とする施用機の繰出装置とした。
【０００７】
（削除）
【０００８】
（削除）
【０００９】
（削除）
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記清掃スライダ（４）を摺動させるモータ（８）を設け、該モータ（８）による清掃スライダ（４）の摺動位置を変更するボリューム調節スイッチ（４８）を設けたことを特徴とする請求項１記載の施用機の繰出装置とした。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記清掃スライダ（４）に前記繰出溝（２）の深さを変更するスペーサ（５０）を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の施用機の繰出装置とした。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記繰出ロール（１）が種子を繰出す構成であり、前記繰出ロール（１）の下方に繰出された種子を流下案内する播種筒（２３）を設け、該播種筒（２３）内に種子を拡散させる複数の邪魔板（５５）を千鳥状に配置するか、または、ブロワー（２４）が発生させた種子を拡散させる風を該播種筒（２３）内に送り込むノズル（５７）を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の施用機の繰出装置とした。
【００１５】
（削除）
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明は、清掃スライダ（４）を移動させて繰出ロール（１）の各繰出溝（２）の容量を変更することにより、容量の変更機構を簡潔に構成することができるので、メンテナンス性が向上する。
【００１７】
また、各繰出溝（２）を使用する肥料や種子等の粒状体に適した容量に設定することにより、粒状体が圧力により砕けたり、損傷したりすることを防止できるので、繰出溝（２）に粒状体の破片が堆積することが防止され、肥料や種子の施用量が安定する。
これにより、肥料不足による生育不良や、播種される種子の不足による収穫量不足が防止されるので、収穫量の安定化が図られるか、又は作物の品質の向上が図られる。
【００１８】
そして、清掃スライダ（４）を摺動させることにより、繰出溝（２）の内部に付着した粒状体の破片等の夾雑物等を繰出溝（２）の端部から押し出すことができるので、繰出溝（２）の内部を清掃が容易になる。
【００１９】
さらに、旋回センサ（５）が機体の旋回を検出したときに清掃スライダ（４）が摺動することにより、粒状体の繰出作業を妨げることなく繰出溝（２）を掃除することができるので、作業能率が向上すると共に、繰出溝（２）の容量が一定に保たれる。
又は、所定の作業時間が経過すると清掃スライダ（４）が摺動することにより、使用する粒状体の種類や天候等の条件に適したタイミングで繰出溝（２）が清掃されるので、作業能率が向上すると共に、繰出溝（２）の容量が一定に保たれる。
【００２０】
請求項２に記載の発明の効果は、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ボリューム調節スイッチ（４８）を操作するとモータ（８）が清掃スライダ（４）の摺動位置を変更することにより、繰出溝（２）を使用する粒状体に適した容量に設定することができるので、粒状体が圧力により砕けたり、損傷したりすることが防止され、繰出溝（２）に粒状体の破片が堆積しにくくなり、肥料や種子の施用量が安定する。
【００２１】
（削除）
【００２２】
（削除）
【００２３】
請求項３に記載の発明の効果は、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、清掃スライダ（４）に繰出溝（２）の深さを変更するスペーサ（５０）を設けたことにより、繰出溝（２）を使用する粒状体に適した容量に設定することができるので、粒状体が圧力により砕けたり、損傷したりすることが防止され、繰出溝（２）に粒状体の破片が堆積しにくくなり、肥料や種子の施用量が安定する。
【００２４】
請求項４に記載の発明の効果は、請求項１から３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、播種筒（２３）内に複数の邪魔板（５５）を千鳥状に配置し、繰出ロール（１）から繰り出される種子を反射して拡散することにより、種子を条播することができる。
【００２５】
又は、播種筒（２３）内にノズル（５７）を介してブロワー（２４）が発生させる風を送り込むことにより、繰出ロール（１）から繰り出される種子を吹き散らして拡散することができるので、種子を条播することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】施用機の側面図
【図２】施用機の繰出ロール部の側面図
【図３】繰出ロール正面図
【図４】繰出ロールの部分側面図
【図５】清掃スライダの制御部のブロック図
【図６】繰出ロール部を分解した状態を示す正面図
【図７】播種筒部の別構成例を示す側面図
【図８】播種筒部の別構成例を示す側面図
【図９】摺切ブラシの設置例を示す側面図
【図１０】（ａ）繰出ロールと擦切ブラシの配置関係を示す平面図、（ｂ）繰出ロールと擦切ブラシの配置関係を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜図６に基づくと、施用機は、ステアリングハンドル９の操作によって操向する左右一対の前輪１０と、エンジン２０によってベルト２１、ミッションケース１２内の伝動機構、及び走行伝動軸１５等を介して駆動する左右一対の後輪１１等を有するトラクタ車体の後部に、リフトシリンダ１３の伸縮によって昇降する平行リンク形態のリフトリンク１４を介して播種機６を連結している。
【００２８】
また、この車体の後部には、リヤフレーム１５上に施肥機１６を搭載して、前記播種機６による播種土壌面に施肥を行わせる。又、この播種機６は、下側に土壌面を滑走均平するフロート１７を有し、このフロート１７によって均平される土壌面を、作溝器１８により作溝しながら、この作溝部に播種機６から繰出される種子を流下案内させて播種するものである。
【００２９】
この播種機６は、種子を収容するホッパ１９と、このホッパ１９の種子を繰出す繰出ロール１を有した繰出装置２２、繰出された種子を流下案内する播種筒２３等から構成される。また、この播種作用を補助するために、ブロワー２４を設けて、前記繰出装置２２から繰出される種子が播種筒２３内を速かに搬送播種されるように送風する。
【００３０】
前記フロート１７の前側には、土壌面を代掻する代掻ロータ２５を設けて、リヤアクスルハウジング部の車軸２６伝動機構の一部から代掻軸２７を介して伝動している。又、各フロート１７の後端部に覆土板２８を設けて、前記各条の播種機６によって播種された作溝部を埋戻すものである。更に、後側部には、左右両側のフロート１７間の間隔部の土壌面を左右に培土して、培土溝を形成する溝切器２９が、上下に切替回動可能に設けられて、溝切不要時は上方へ回動させて溝切不能の状態に収納させることができる。
【００３１】
前記播種機６は、各フロート１７上の播種フレーム３０上に搭載されて、各播種条毎に繰出ロール１によって種子を繰出しながら多条形態の播種を行うものである。又、施肥機１６は、肥料を収容するホッパ３１と、繰出ロールの回転によって繰出す繰出装置３７を有し、フロート１７の各作溝器１８毎の播種条に応じた施肥パイプを介して、前記作溝器１８上に連通させて、各播種条毎の多条施肥を行わせる。
【００３２】
車体上にはエンジン２０カバー３３上に運転席３４を設け、この運転席３４の前側から左右両側部にわたってステップフロア３５を設けている。
ここにおいて、肥料、又は種子等の施用剤を繰出ロール１の回転外周面の繰出溝２に嵌合させて繰出す施用機において、前記繰出２は、繰出ロール１の回転方向周面に一定間隔に配置し、ロール軸３と平行方向のロール幅方向に沿って長く形成し、かつ、各溝容積を変更可能に構成とする。
【００３３】
繰出ロール１の回転によって、ホッパから流下する粉粒施用剤が、この繰出ロール１の回転外周面の繰出溝２が嵌合されて繰出される。この繰出溝２の溝容積は変更可能に構成されていて、施用剤の形態に適応する容積、及び繰出量に変更、調節することができる。
【００３４】
この変更、調節のためには、繰出溝２に沿って嵌合するスライダを移動させて、繰出溝２のロール幅方向の長さを変えたり、繰出溝２の深さを変えたりすることによって、この繰出溝２の溝容積を変えて、繰出す施用剤と、繰出量に適応する溝容積に調節決定することができる。このため、繰出溝２に嵌合して繰出される施用剤は、繰出溝２や繰出ロール１の回転周面を覆う外周壁面との間で強い圧力を受け易く難く、又繰出溝２内部での間部を少くして、遊動による施用剤相互の摩擦力を少くし、円滑な繰出作用を行わせるものである。
【００３５】
また、前記繰出ロール１の各繰出溝２には、この繰出溝２と同断面形態の清掃スライダ４を嵌合させて溝方向に摺動させることによって、繰出溝２長さを変更し、又は溝掃除可能とする。
【００３６】
前記繰出ロール１の繰出溝２の容積を変更したり、この繰出溝２の溝掃除を行うときは、この繰出溝２に嵌合する清掃スライダ４を溝方向へ摺動することによって行われる。このため、繰出溝２の長さが変更されて溝容積が変り、又は繰出溝２内部が清掃スライダ４の摺動によって掃除される。繰出溝２内周面に施用剤このコーティング剤等が附着していても、この清掃スライダ４によって掻き出されて清浄される。
【００３７】
また、前記繰出溝２の清掃スライダ４摺動による溝掃除は、施用機走行の旋回センサ５による旋回検出によって、又は、所定の繰出作業時間間隔毎に出力する。
上記のように清掃スライダ４を繰出溝２内に沿って移動させて、この繰出溝２を掃除するときは、この施用機が圃場の旋回走行位置にあって施用剤を繰出しない状態にあるときに、旋回センサ５による旋回検出によって、清掃スライダ４を摺動させて掃除作用を行わせることができる。
【００３８】
あるいは、この溝掃除は、繰出ロール１による繰出作用時においても、所定の繰出作業時間間隔毎に、乃至定期的にコントローラからの出力に基づいて自動的に清掃スライダ４を作動させて繰出溝２内を掃除することもできる。
【００３９】
前記播種機６を構成する施用機の繰出装置２２は、ケース３８内部のロール室に左右横方向のロール軸３周りに駆動回転する繰出ロール１を設ける。この繰出ロール１の回転外周面には、ロール軸３と平行する方向の繰出溝２が一定の等配角毎に形成している。各繰出溝２は図４における右側端部に外周方向へ拡張する傾斜端面３９を形成し、左端部を開放４０した形態である。この繰出溝２の底部の回転方向に沿う溝幅は狭く形成するのに対して、外周部の開溝幅を広く形成して、側面視で略台形状の断面形態に形成している。
【００４０】
このため、各回転方向前後の繰出溝２間のロール仕切条部４１の側面視形態も、これとは逆向きの台形状の断面形態に形成する。この繰出ロール１のロール軸３と同軸心上には、軸穴４２を形成して、この繰出ロール１の左端側から清掃スライダ４を配置したキャップディスク７のねじ軸４３を回転自在に嵌合させて取付ける。
【００４１】
該ねじ軸４３は、キャップディスク７に対して螺合されて、ケース３８の外側部に取付けられたモータ８によって正転、又は逆転駆動されることによって、前記キャップディスク７と一体の各清掃スライダ４を、繰出溝２の繰出中心位置ラインＬに向けて摺動移動することができる。この各清掃スライダ４の先端面には、前記繰出溝２の端部傾斜端面３９と対向する傾斜端面４４を形成し、各繰出溝２における施用剤の繰込、繰出が円滑に行われるように形成している。
【００４２】
前記繰出ロール１を軸装するケース３８のロール室の上部に供給口４５を形成し、下部に排出口４６を形成する。この供給口４５の上側にはこのケース３８上に取付けるホッパ１９のホッパ口を連通させて、このホッパ１９に収容する施用剤を供給口４５から繰出溝２へ流下供給させる。
【００４３】
上記構成において、繰出溝２の溝容積を変更するために、各清掃スライダ４を左右方向へ移動するときは、モータ８の駆動によってコントローラ４７を介して行わせる。溝容積を変更調節するためのボリューム調節スイッチ４８を操作することよって、施用剤繰出に適した繰出溝２の溝容積に調節される。又、この繰出溝２の掃除を行うときは、掃除スイッチ４９を手動操作、又は、自動的にＯＮ、ＯＦＦすることによって、モータ８を駆動して、各清掃スライダ４の移動により、繰出溝２内の掃除が行われる。このとき、各清掃スライダ４の移動は、この傾斜端面４０が繰出溝２長さの先端部の傾斜端面３９に達する移動領域として移動制御される。
【００４４】
次に、主として図６に基づいて、前記繰出ロール１の各繰出溝２にスペーサ５０を敷込んで、この繰出溝２の溝深を深浅に変更調節して、施用剤の繰出に適応させるものである。このスペーサ５０は、前記各清掃スライダ４の内周部に重合させて設け、この清掃スライダ４の先端部から繰出中心位置ラインＬ側へ長く突出する形態に形成している。この各スペーサ５０は、各対応の清掃スライダ４と一体構成としているが、別体の構成としてもよい。
【００４５】
また、このスペーサ５０を前記清掃スライダ４と同様に、モータ８の駆動によって軸方向へ移動調節できる形態とすることができるが、このスペーサ５０を取付けるキャップディスク７の軸部５２を、軸穴４２に単に嵌脱させて着脱する取替交換形態とする場合は、これらスペーサ５０や清掃スライダ４の、長さや、厚さを異にして複数種用意しておいて、これらを取替えながら繰出施用剤の種類等に適応させるように選択設定する。
【００４６】
次に、主として図７、図８に基づいて、前記繰出装置２２の播種筒２３内に千鳥状の邪魔板５５を設けて、繰出流下する粒状体を拡散して条播状に播種案内するものである。
前記播種筒２３に、ブロワー２４から吹き出される噴風を、ホース５６、ノズル５７を介して噴込ませて、前記繰出ロールから繰出排出される粒状体を拡散して播種させる形態とする。
【００４７】
次に、主として図９、図１０（ａ）（ｂ）に基づいて、前記繰出ロール１の供給口４５側周面に設ける摺切ブラシ５８を、この摺切ブラシ５８の繰出縁５９が、平面視で繰出溝２の長手方向に対して斜めに交差するように形成することによって、この繰出溝２から排出口４６へ繰出される粒状体をタイミングずらせて排出させて、条播状態に播種させるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１  繰出ロール
２  繰出溝
３  ロール軸
４  スライダ
５  旋回センサ
８  モータ
２３ 播種筒
２４ ブロワー
４８ ボリューム調節スイッチ
５０ スペーサ
５５ 邪魔板
５７ ノズル
【図１】
0005724330.tif 000002
【図２】
0005724330.tif 000003
【図３】
0005724330.tif 000004
【図４】
0005724330.tif 000005
【図５】
0005724330.tif 000006
【図６】
0005724330.tif 000007
【図７】
0005724330.tif 000008
【図８】
0005724330.tif 000009
【図９】
0005724330.tif 000010
【図１０】
0005724330.tif 000011