(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状穿孔刃を下降させて、基台に嵌めた刃受けマット上で紙に孔を開けると共に、その抜きカスを機器本体に設けた抜きカス容器内に集めるようにしたパイプ式パンチであって、基台における刃受けマットの周囲に、穿孔時に基台上に落下するカスを集めるための落下カス集積部を設けており、その落下カス集積部は、基台から取り外し可能で、かつ、刃受けマットを中心に収容する環状の落下カス集積皿であることを特徴とするパイプ式パンチ。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ式パンチにおいて、
基台上面には、刃受けマットおよび落下カス集積皿が装着されるように落下カス集積皿の外形に沿った装着スペース用開口部以外に、さらに、その装着スペース用開口部の外側に落下カス集積皿を着脱する際に指等が入り落下カス集積皿の着脱を補助するための着脱補助用開口部が設けられていることを特徴とするパイプ式パンチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のパイプ式パンチにおいて、
基台上面には、穿孔すべき紙の先端が当接する紙止め部が起立して設けられており、その紙止め部には、当該紙止め部から突出する落下カス集積皿の先端部を露出させるための起立開口部が設けられていることを特徴とするパイプ式パンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ状穿孔刃を下降させて、基台に嵌めた刃受けマット上で紙に孔を開けると共に、その抜きカスを機器本体に設けた抜きカス容器内に集めるようにしたパイプ式パンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ状穿孔刃を下降させて紙に孔を開けるパイプ式パンチでは、パイプ状穿孔刃の中を抜きカスが通って上昇するため、穿孔刃を昇降させる機器本体側に抜きカス回収箱を設けている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１９０７９４号公報
【特許文献２】特開２０００−１１７６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、機器本体側にパイプ状穿孔刃の中を通った抜きカスを回収する抜きカス回収箱を設けたとしても、基台側に丸い抜きカスが落下する場合もあり、パイプ式パンチやそのパイプ式パンチを置いているテーブルや台の周りに飛散する場合があり、美観を損ねるという問題があった。
【０００５】
特に、穿孔する紙の枚数が少ない場合には、抜きカスがパイプ状穿孔刃の中を上昇しきれずに、基台の上に落下して飛散し、美観を損ねることが多々あった。
【０００６】
また、紙の穿孔時には、丸い抜きカス以外にも、糸状や粉状等の切りカス等も発生しており、このような切りカスも基台の上に落下して飛散し、美観を損ねていた。
【０００７】
そこで、本発明は、穿孔時に、丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスが発生して基台の上に落下しても、飛散しないようにしたパイプ式パンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のパイプ式パンチは、パイプ状穿孔刃を下降させて、基台に嵌めた刃受けマット上で紙に孔を開けると共に、その抜きカスを機器本体に設けた抜きカス容器内に集めるようにしたパイプ式パンチであって、基台における刃受けマットの周囲に、穿孔時に基台上に落下するカスを集めるための落下カス集積部を設けており、その落下カス集積部は、基台から取り外し可能で、かつ、刃受けマットを中心に収容する環状の落下カス集積皿であることを特徴とする。
ここで、基台上面には、刃受けマットおよび落下カス集積皿が装着されるように落下カス集積皿の外形に沿った装着スペース用開口部以外に、さらに、その装着スペース用開口部の外側に落下カス集積皿を着脱する際に指等が入り落下カス集積皿の着脱を補助するための着脱補助用開口部が設けられているようにすると良い。
また、基台上面には、穿孔すべき紙の先端が当接する紙止め部が起立して設けられてお
り、その紙止め部には、当該紙止め部から突出する落下カス集積皿の先端部を露出させる
ための起立開口部が設けられているとさらに良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパイプ式パンチでは、基台における刃受けマットの周囲に穿孔時に発生する切りカスを集める落下カス集積部を設けたため、穿孔時に、丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスが発生して基台の上に落下しても、飛散せずに集めることができる。また、その落下カス集積部は、基台から取り外し可能で、かつ、刃受けマットを中心に収容する環状の落下カス集積皿であるため、落下カス集積部に丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスが溜まった場合には、基台から取外して溜まったカスを捨てることが可能となる。その結果、重量のあるパイプ式パンチを持ち運ばずにカスを捨てることが可能となり、力の弱い女性や高齢者にとって使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態のパイプ式パンチの一部切欠正面図である。
【図２】実施形態のパイプ式パンチの一部切欠側面図である。
【図３】実施形態のパイプ式パンチの一部切欠平面図である。
【図４】実施形態のパイプ式パンチの一部切欠側面要部拡大図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ、落下カス集積皿を装着する前後の基台の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、テーブル部の平面図、側面図である。
【図７】落下カス集積皿の斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、刃受け台と刃受けマット等との関係を示す平面図、側面図である。
【図９】一方の落下カス集積皿を取外した状態を示す一部切欠平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、落下カス集積溝を設けたテーブル部の一例を示す平面図、一部切欠正面図、一部切欠左側面図、一部切欠右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るパイプ式パンチ１の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本実施形態のパイプ式パンチ１は、図１〜図４に示すように、機器本体１１と、穿孔する紙２を受ける基台１２とから構成されている。
【００１３】
機器本体１１は、機器本体１１に着脱可能に取り付けられた抜きカス容器１１ｂと、モータ（図示せず。）等の回転力によりパイプ状穿孔刃１１ａを昇降させる昇降ユニット１１ｃと、本体側ベース１１ｄとを有している。なお、基台１２は、機器本体１１の本体側ベース１１ｄに取り付けられている。
【００１４】
パイプ状穿孔刃１１ａは、中空であり、紙２を穿孔した際の丸い抜きカスをパイプ状穿孔刃１１ａの中を通して、抜きカス容器１１ｂに落下させて紙２を穿孔した際の抜きカスを集積するように構成されている。ここで、抜きカス容器１１ｂは、パイプ状穿孔刃１１ａと共に昇降する昇降ユニット１１ｃに着脱可能に取り付けられて、パイプ状穿孔刃１１ａや昇降ユニット１１ｃと共に昇降するように構成しても良いし、昇降ユニット１１ｃ以外の機器本体１１に着脱可能に取り付けられ、昇降しないように構成しても良い。
【００１５】
基台１２は、穿孔する紙２を受ける台で、図５等に示すように、刃受けマット１２ａが着脱可能かつ回転可能に取り付けられると共に、落下カス集積皿１２ｄが載置される刃受け台１２ｂと、その刃受け台１２ｂの上に設けられるテーブル部１２ｃとから構成される。
【００１６】
ここで、刃受けマット１２ａは、穿孔時に下降する昇降ユニット１１ｃの先端が当接するもので、合成樹脂製などで構成される。また、パイプ状穿孔刃１１ａが何度も当接すると、パイプ状穿孔刃１１ａの先端により深い切り溝が形成されるので、平らな部分が当るように使用者が刃受けマット１２ａを適宜回転させて使用する。そのため、この刃受けマット１２ａは、基台１２の上面とほぼ面一の上面を有する円形の当接部１２ａ１と、着脱可能に中空の回転軸１２ａ２とを有しており、パイプ状穿孔刃１１ａが円形の当接部１２ａ１の回転中心からズレた位置に当接するように刃受け台１２ｂに取り付けられる。
【００１７】
また、落下カス集積皿１２ｄは、図７に示すように、基台１２から取り外し可能で、かつ、刃受けマット１２ａを中心に収容する環状に構成されており、刃受けマット１２ａの外周とほぼ同一かわずかに大きい内周を有する円形の内周壁１２ｄ１と、円環状の底壁１２ｄ２と、外周壁１２ｄ３とを有している。そのため、落下カス集積皿１２ｄは、図１〜図５や図９等に示すように、刃受けマット１２ａの外側にほぼ隙間なく、しかも着脱可能な状態で刃受け台１２ｂの上に設置される。
【００１８】
テーブル部１２ｃは、図５や図６等に示すように、鋼板を曲げて構成されており、本体側ベース１１ｄへの装着側に紙２の先端が当接する紙止め部１２ｃ３が起立されて構成されており、その紙止め部１２ｃ３に近接して刃受けマット１２ａおよび落下カス集積皿１２ｄの上面がほぼ面一に露出するように、落下カス集積皿１２ｄの外周に合わせたマット・皿装着用開口部１２ｃ１が設けられている。
【００１９】
ここで、図３〜図５や図９等に示すように、刃受けマット１２ａは、紙止め部１２ｃ３にまで達しないものの、刃受けマット１２ａの外側に設けられる落下カス集積皿１２ｄは、紙止め部１２ｃ３に達する大きさとしている。
【００２０】
そのため、マット・皿装着用開口部１２ｃ１は、図６に示すように、紙止め部１２ｃ３側が直線になるもののそれ以外は落下カス集積皿１２ｄの外周に応じたほぼ円形の装着スペース用開口部１２ｃ１１と、装着スペース用開口部１２ｃ１１の外側に刃受けマット１２ａや落下カス集積皿１２ｄの半径よりも小さい半径で設けられ、落下カス集積皿１２ｄを着脱する際に指等が入り落下カス集積皿１２ｄの着脱を補助するための着脱補助用開口部１２ｃ１２と、紙止め部１２ｃ３から本体側ベース１１ｄ側に突出する落下カス集積皿１２ｄの先端部を露出させるための起立開口部１２ｃ１３とから構成される。なお、テーブル部１２ｃには、穿孔すべき紙２の中心が基台１２の中心に来るように中心を合わせるため連動してスライドするゲージ１２ｅ，１２ｅを露出させるためのゲージ用開口部１２ｃ２も設けられている。
【００２１】
従って、本実施形態のパイプ式パンチ１によれば、機器本体１１に着脱可能に取り付けられた抜きカス容器１１ｂ以外に、基台１２における刃受けマット１２ａの周囲に落下する丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスを集める落下カス集積皿１２ｄを設けたため、穿孔時に、丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスが発生して基台１２の上に落下しても、飛散せずに集めることができる。その結果、パイプ式パンチ１の基台１２の上や、パイプ式パンチ１が置かれたテーブルの上の美観が向上する。
【００２２】
特に、本実施形態のパイプ式パンチ１では、落下カス集積皿１２ｄは、基台１２から着脱可能に構成したため、落下カス集積皿１２ｄに丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスが溜まった場合には、図９に示すように、落下カス集積皿１２ｄを基台１２から取外して溜まったカスを捨てることが可能となる。その結果、重量のあるパイプ式パンチ１を持ち運ばずにカスを捨てることが可能となり、力の弱い女性や高齢者にとって使い勝手が向上する。
【００２３】
また、本実施形態のパイプ式パンチ１では、基台１２から落下カス集積皿１２ｄを取外した場合、図５（ａ）や図９に示すように、マット・皿装着用開口部１２ｃ１の内周縁と、刃受けマット１２ａとの間には、落下カス集積皿１２ｄの幅だけ、隙間が空くため、刃受けマット１２ａの回転や交換等を行い易くなる。そのため、刃受けマット１２ａのメンテナンス性が向上する。
【００２４】
また、本実施形態のパイプ式パンチ１では、図３や図５、図６、図９に示すように、テーブル部１２ｃには、落下カス集積皿１２ｄの外周に応じたほぼ円形の装着スペース用開口部１２ｃ１１の外側に着脱補助用開口部１２ｃ１２が設けられているので、基台１２に刃受けマット１２ａおよび落下カス集積皿１２ｄを装着しても、落下カス集積皿１２ｄを着脱し易くなり、この点でも使用勝手が向上する。特に、その着脱補助用開口部１２ｃ１２は、刃受けマット１２ａおよび落下カス集積皿１２ｄの半径よりも小さい半径であるため、着脱補助用開口部１２ｃ１２に誤って刃受けマット１２ａや落下カス集積皿１２ｄを装着するということも確実に防止できる。ただし、本発明では、着脱補助用開口部１２ｃ１２を設けることは任意であり、省略することもできるが、設けた方が望ましい。
【００２５】
また、マット・皿装着用開口部１２ｃ１には、装着スペース用開口部１２ｃ１１と、着脱補助用開口部１２ｃ１２以外に、さらに、図４〜図６等に示すように、紙止め部１２ｃ３から本体側ベース１１ｄ側に突出する落下カス集積皿１２ｄの先端部を露出させるための起立開口部１２ｃ１３が設けられているため、紙止め部１２ｃ３近辺に落下した抜きカスや切りカス等も基台１２上に飛散させずに効率良く落下カス集積皿１２ｄで回収することができる。その結果、パイプ式パンチ１が置かれたテーブル周りの美観性がさらに向上する。ただし、本発明では、紙止め部１２ｃ３に起立開口部１２ｃ１３を設けることは任意であり、省略することもできるが、省略した場合には、落下カス集積皿１２ｄの形状を変更したり、さらには落下カス集積皿１２ｄの先端を避けるように紙止め部１２ｃ３を部分的に凹ませる等、紙止め部１２ｃ３の形状を変更する必要がある。
【００２６】
なお、本実施形態のパイプ式パンチ１では、機器本体１１に着脱可能に取り付けられた抜きカス容器１１ｂ以外に、基台１２から着脱可能な落下カス集積皿１２ｄを設けて説明したが、本発明では、刃受けマット１２ａの周囲に落下した丸い抜きカスや糸状または粉状の切りカス等のカスを集積できれば十分であるので、着脱可能な落下カス集積皿１２ｄを設けずに、例えば、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、基台１２のテーブル部１２ｃに刃受けマット１２ａを収容してその当接部１２ａ１を露出させるマット装着用開口部１２ｃ１’を設けると共に、そのマット装着用開口部１２ｃ１’の周囲に、例えば、テーブル部１２ｃ自体をＵ字状などに窪ませた（凹ませた）落下カス集積溝１２ｄ’を設けることもできる。また、この場合、可能であればテーブル部１２ｃまたは基台１２は、機器本体１１に対し着脱可能に取り付けられていると良い。このようにすると、落下カス集積溝１２ｄ’に溜まったカスを捨てる際に、機器本体１１から基台１２またはテーブル部１２ｃのみを取外してゴミ箱等に運べば済むので、パイプ式パンチ１全体をゴミ箱等に運ぶ必要がなくなり、便利である。
【００２７】
また、本実施形態のパイプ式パンチ１では、落下カス集積皿１２ｄの着脱時の利便性を考慮して、マット・皿装着用開口部１２ｃ１に、装着スペース用開口部１２ｃ１１以外に着脱補助用開口部１２ｃ１２を設けて説明したが、落下カス集積皿１２ｄの外周壁１２ｄ３の上端部の外側に、着脱補助用開口部１２ｃ１２側に突出し、かつ、テーブル部１２ｃの上面と面一となるツマミ部（図示せず。）を設けるようにしても良い。このようにすると、さらに、落下カス集積皿１２ｄを着脱し易くなる。
【００２８】
また、上記実施形態のパイプ式パンチ１では、モータ（図示せず。）等の回転力によりパイプ状穿孔刃１１ａを昇降させる電動式のパイプ式パンチ１を一例に説明したが、本発明では、これに限らず、パイプ状穿孔刃１１ａによって紙２を穿孔する限りは、ユーザがハンドルを手で押す手動式のパイプ式パンチ等に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  パイプ式パンチ
１１  機器本体
１１ａ  パイプ状穿孔刃
１１ｂ  抜きカス容器
１１ｃ  昇降ユニット
１１ｄ  本体側ベース
１２  基台
１２ａ  刃受けマット
１２ｂ  刃受け台
１２ｃ  テーブル部
１２ｃ１  マット・皿装着用開口部
１２ｃ１’  マット装着用開口部
１２ｃ１１  装着スペース用開口部
１２ｃ１２  着脱補助用開口部
１２ｃ１３  起立開口部
１２ｃ２  ゲージ用開口部
１２ｄ  落下カス集積皿（落下カス集積部）
１２ｄ’  落下カス集積溝（落下カス集積部）
１２ｅ  ゲージ
２  紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005734912.tif 000007
【図７】
0005734912.tif 000008
【図８】
0005734912.tif 000009
【図９】
0005734912.tif 000010
【図１０】
0005734912.tif 000011