(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容されていく収容領域を有するシートストッカであって、
前記収容領域を挟んで対向してその回転軸が互いに平行となるように配置され、前記回転軸を中心として回転する一対の回転部材が、前記薄型シート状物の積層方向に複数配置され、
前記回転部材は、前記回転軸から放射状に突出することで前記収容領域に収容された薄型シート状物が搭載される複数の櫛歯部が前記回転軸方向に所定の間隔を介して配置されてなる櫛型突起を前記回転部材の回転方向に所定の角度をなして少なくとも４つ有し、
前記複数の回転部材及び前記櫛歯部は、前記回転部材が回転した場合に、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の櫛歯部間に薄型シート状物が挟まるように配置され、
前記収容領域の下面に配置され、前記回転部材が回転した場合に、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部と互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された回転部材の櫛歯部との間に薄型シート状物が挟まるように配置された複数の支え部材からなる底面部を有するシートストッカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムやラベル等の薄型シート状物を収容するシートストッカに関し、特に、収容された薄型シート状物が１枚ずつ取り出される際に静電気等によって複数枚同時に取り出されてしまうことを回避する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴い、情報が書き込まれたカードによってショッピング等を利用可能とするサービスが行われている。このようなサービスにおいては、予め所定のカードにその用途に応じて決められた情報を書き込んでおき、サービスを利用する場合に、カードに書き込まれた情報を読み取り、読み取った情報を用いてサービスの提供が行われる。
【０００３】
このようなカードを製造する場合、例えば、複数のカードがマトリックス状となって構成されるカード基材からカードが１枚ずつ打ち抜かれ、その後、一旦積み重ねられてストックされる。積み重ねられたカードは１枚ずつ取り出されて検査等の工程に送られる。ところが、複数枚積み重ねられたカードにおいては、カード間の摩擦力等によって静電気が生じており、そのため、カードが１枚ずつ取り出される際、その静電気によって複数枚のカードが同時に取り出されてしまい、検査等の次の工程が正常に行われなくなってしまう虞れがある。
【０００４】
ここで、積み重ねられた複数枚のカードを最下面のカードから１枚ずつ取り出す構成において、積み重ねられたカードの一部をその側面から挟み込むことにより、最下面のカードにかかる負荷を低減する機構が考えられており、特許文献１に開示されている。そこで、この機構を用いて、積み重ねられた複数枚のカードを互いに密着しないようにその側面から挟み込むことにより、カードが１枚ずつ取り出される際、静電気によって複数枚のカードが同時に取り出されてしまうことを回避することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３８１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、上述したようなカードとして、カードに対して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しを行うことが可能なＩＣが搭載された非接触型ＩＣカードがその優れた利便性から急速な普及が進みつつあるが、このような非接触型ＩＣカードは、フィルム基材上に、アンテナが形成されるとともにこのアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みや読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたインレットと呼ばれる部品が内蔵されている。そして、このようなインレットにおいても、非接触型ＩＣカードの製造工程において、上述したように複数枚が積層された状態でストックされることが考えられる。
【０００７】
そのため、上述したインレットや、フィルムあるいはラベルのような薄型シート状物においても、複数枚が積み重ねられた状態から１枚ずつ取り出される際、その静電気によって複数枚が同時に取り出されてしまうことを回避するために、上記のように互いに密着しないように保持しておくことが好ましい。
【０００８】
しかしながら、フィルムやラベルのような薄型シート状物は、カードと比べて容易に変形可能なものであることから、上述したように側面から挟み込むことができず、カードのように互いに密着しないように保持することができないという問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、薄型シート状物を天地方向に積層した状態で保持する場合に薄型シート状物どうしが密着しないように保持することができるシートストッカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
薄型シート状物を天地方向に積層した状態で収容可能に構成され、上面側から薄型シート状物が収容されていく収容領域を有するシートストッカであって、
前記収容領域を挟んで対向してその回転軸が互いに平行となるように配置され、前記回転軸を中心として回転する一対の回転部材が、前記薄型シート状物の積層方向に複数配置され、
前記回転部材は、前記回転軸から放射状に突出することで前記収容領域に収容された薄型シート状物が搭載される複数の櫛歯部が前記回転軸方向に所定の間隔を介して配置されてなる櫛型突起を前記回転部材の回転方向に所定の角度をなして少なくとも４つ有し、
前記複数の回転部材及び前記櫛歯部は、前記回転部材が回転した場合に、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の櫛歯部間に薄型シート状物が挟まるように配置され、
前記収容領域の下面に配置され、前記回転部材が回転した場合に、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部と互い違いとなるように、かつ、前記収容領域において、前記複数の回転部材のうち前記収容領域の最も下側に配置された回転部材の櫛歯部との間に薄型シート状物が挟まるように配置された複数の支え部材からなる底面部を有する。
【００１１】
上記のように構成された本発明においては、薄型シート状物が収容領域に供給されると、複数の回転部材のうち、収容領域の最も上側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に薄型シート状物が搭載される。そして、この一対の回転部材が回転すると、その回転に伴って薄型シート状物が収容領域の下方に導かれ、収容領域の上から２番目に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に薄型シート状物が搭載される。そして、この一対の回転部材が回転し、その回転に伴って薄型シート状物が収容領域の下方に導かれる。このように、収容領域に供給された薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。この薄型シート状物は、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が有する櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材が回転し、薄型シート状物が底面部の支え部材上に搭載される。この際、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材は、その回転部材が有する櫛型突起の櫛歯部が、底面部の支え部材に対して互い違いとなるように設けられているので、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。底面部の支え部材上に薄型シート状物が搭載された後、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が回転すると、底面部の支え部材上に搭載された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間に挟まれ、それにより、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。その後、収容領域に次に収容される薄型シート状物が供給されると、上記同様にして、この薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。そして、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材の回転に伴って収容領域の下方に導かれていく。この際、複数の回転部材及び櫛歯部が、回転部材が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように配置されているので、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の回転が停止した状態でも、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材は、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に薄型シート状物が搭載された後、この一対の回転部材が回転すると、収容領域の下から２番目の一対の回転部材の櫛歯部に搭載された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部上に搭載され、その後、収容領域の下から２番目の一対の回転部材が回転することで、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部との間に挟まれ、それにより、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。さらに、収容領域に次に収容される薄型シート状物が供給されると、上記同様にして、この薄型シート状物は、複数の回転部材の回転に伴って、複数の回転部材の櫛歯部に順次搭載されることにより、収容領域の下方に導かれていく。そして、収容領域の下から３番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に搭載された後、この一対の回転部材の回転に伴って収容領域の下方に導かれていく。この際、複数の回転部材及び櫛歯部が、回転部材が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部が互い違いとなるように配置されているので、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の回転が停止した状態でも、収容領域の下から３番目に配置された一対の回転部材は、薄型シート状物が櫛歯部に搭載された後、回転することができる。収容領域の下から３番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部に薄型シート状物が搭載された後、この一対の回転部材が回転すると、収容領域の下から３番目の一対の回転部材の櫛歯部に搭載された薄型シート状物が、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部上に搭載され、その後、収容領域の下から３番目の一対の回転部材が回転することで、収容領域の下から２番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部と、収容領域の下から３番目に配置された一対の回転部材の櫛歯部との間に挟まれ、それにより、収容領域の下から３番目に配置された一対の回転部材が回転不可能な状態となる。
【００１２】
このようにして、収容領域に供給された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間と、複数の回転部材の櫛歯部の間とにおいて、１枚ずつ収容されていき、薄型シート状物どうしが密着しないように保持される。また、その際、薄型シート状物の積層方向に配置された複数の回転部材において２つの回転部材の間のそれぞれに薄型シート状物が挟まれた状態となり、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の間に薄型シート状物が存在しない、歯抜けが生じることがない。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明においては、収容領域に供給された薄型シート状物が、収容領域の最も下側に配置された一対の回転部材の櫛歯部と底面部の支え部材との間と、複数の回転部材の櫛歯部の間とにおいて、１枚ずつ収容されていくことにより、薄型シート状物どうしが密着しないように保持することができる。また、その際、薄型シート状物の積層方向に配置された複数の回転部材において２つの回転部材の間のそれぞれに薄型シート状物が挟まれた状態となり、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の間に薄型シート状物が存在しない、歯抜けが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のシートストッカの実施の一形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示したシートストッカの詳細な構造を示す図であり、（ａ）は上面から見た図、（ｂ）は一対の回転部材の配列方向から見た図である。
【図３】図１及び図２に示したシートストッカに収容される薄型シート状物の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したインレットシートが連続状となった状態を示す図である。
【図４】図３に示したインレットシートが図１及び図２に示したシートストッカに収容される際のシートストッカの動作を説明するための図である。
【図５】図１及び図２に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材の櫛歯部と支え部材との間にインレットシート２が挟まれた状態を示す斜視図である。
【図６】図１及び図２に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材の櫛歯部と下から２番目の回転部材の櫛歯部との間にインレットシートが挟まれた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のシートストッカの実施の一形態を示す外観斜視図である。また、図２は、図１に示したシートストッカの詳細な構造を示す図であり、（ａ）は上面から見た図、（ｂ）は一対の回転部材の配列方向から見た図である。
【００１７】
本形態は図１及び図２に示すように、４つの回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４が天地方向に積層されるように配置されるとともに、４つの回転部材１０ｂ−１〜１０ｂ−４が天地方向に積層されるように配置され、これら回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４と回転部材１０ｂ−１〜１０ｂ−４とに挟まれた領域が、薄型シート状部材が収容される収容領域３０となる構成となっている。回転部材１０ａ−１と回転部材１０ｂ−１とは一対となって収容領域３０を挟んで対向し、回転部材１０ａ−２と回転部材１０ｂ−２とは一対となって収容領域３０を挟んで対向し、回転部材１０ａ−３と回転部材１０ｂ−３とは一対となって収容領域３０を挟んで対向し、回転部材１０ａ−４と回転部材１０ｂ−４とは一対となって収容領域３０を挟んで対向している。回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４のそれぞれは、回転軸となる回転ローラ１１と、この回転ローラ１１から放射状に突出した板状の複数の櫛歯部１２からなる櫛型突起１３とから構成されている。回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４は、回転ローラ１１を中心として回転し、回転ローラ１１が互いに平行となるように配置されている。櫛型突起１３は、回転ローラ１１の回転方向に４５°の角度を有して８つ配置されており、櫛歯部１２は、櫛型突起１３毎に、回転ローラ１１による回転軸方向に所定の間隔を介して４つ配置されている。収容領域３０の下面には、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の下方にそれぞれ配置されるように、４つの支え部材２１からなる底面部２０ａ，２０ｂが設けられている。また、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４のそれぞれには、収容領域３０とは反対側に、櫛型突起１３に空気を吹き付けることによって回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４を回転させるためのエアー吹付部４０が配置されている。
【００１８】
回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４及びそれらに設けられた櫛歯部１２は、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４が回転した場合に、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部１２が互い違いとなるように、かつ、収容領域３０において、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の櫛歯部１２間に薄型シート状物が挟まるように配置されている。具体的には、櫛歯部１２は、図２（ｂ）に示すように、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の回転ローラ１１間の距離よりも若干短い長さを有しており、それにより、櫛歯部１２が、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の回転ローラ１１に当接せず、かつ、例えば、図１で示した状態において、回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１の収容領域３０側にて下方４５°に傾いた櫛型突起１３の櫛歯部１２と、回転部材１０ａ−２，１０ｂ−２の収容領域３０側にて上方４５°に傾いた櫛型突起１３の櫛歯部１２との間に薄型シート状物が挟まるようになっている。また、図２（ｂ）に示すように、櫛歯部１２は、薄型シート状物の積層方向に隣接する２つの回転部材の回転ローラ１１間の距離よりも若干短い長さを有していながらも、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部１２が互い違いになるように配置されていることから、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４は、その櫛歯部１２が、薄型シート状物の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部１２に当接することなく、回転することができる。また、一対となる回転部材１０ａ−１と回転部材１０ｂ−１、回転部材１０ａ−２と回転部材１０ｂ−２、回転部材１０ａ−３と回転部材１０ｂ−３、回転部材１０ａ−４と回転部材１０ｂ−４とについても、図２（ａ）に示すように櫛歯部１２が互い違いになるように配置されている。また、底面部２０ａ，２０ｂをそれぞれ構成する支え部材２１は、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４が回転した場合に、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２と互い違いとなるように、かつ、収容領域３０において、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２との間に薄型シート状物が挟まるように配置されている。具体的には、支え部材２１は、図２（ｂ）に示すように、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転ローラ１１との間隔が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２の長さよりも狭くなっており、それにより、例えば、図１に示した状態において、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の収容領域３０側にて下方４５°に傾いた櫛型突起１３の櫛歯部１２と、支え部材２１との間に薄型シート状物が挟まるようになっている。また、図２（ｂ）に示すように、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転ローラ１１との間隔が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２の長さよりも狭くなっていながらも、支え部材２１と回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２とが互い違いとなるように配置されていることから、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４は、その櫛歯部１２が支え部材２１に当接することなく、回転することができる。
【００１９】
以下に、上記のように構成されたシートストッカ１の動作について説明する。
【００２０】
まず、このシートストッカ１に収容される薄型シート状物について説明する。
【００２１】
図３は、図１及び図２に示したシートストッカ１に収容される薄型シート状物の一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ａ）に示したインレットシート２が連続状となった状態を示す図である。
【００２２】
図１及び図２に示したシートストッカ１に収容される薄型シート状物としては、例えば、図３に示すようなインレットシート２が考えられる。
【００２３】
このインレットシート２は図３（ａ），（ｂ）に示すように、フィルム基材３上に、２つの導電体部５ａ，５ｂが対向して形成されているとともに、この導電体部５ａ，５ｂに接続されるようにＩＣチップ４が搭載されて構成されている。そして、カード基材に内蔵されたり、紙やラベル基材に貼着されたりして使用され、外部に設けられた情報書込／読出装置（不図示）に近接させることにより、２つの導電体部５ａ，５ｂからなるアンテナ５が情報書込／読出装置からの電波に共振して電力が生じ、この電力がＩＣチップ４に供給され、それにより、非接触状態において、情報書込／読出装置からＩＣチップ４に情報が書き込まれたり、ＩＣチップ４に書き込まれた情報が情報書込／読出装置にて読み出されたりする。
【００２４】
このようなインレットシート２は、図３（ｃ）に示すように、連続状となって製造され、その後、検査が行われて単片状に断裁される。そして、検査の結果、良品と判定されたもののみが、シートストッカ１に収容されることになる。
【００２５】
次に、図３に示したインレットシート２が図１及び図２に示したシートストッカ１に収容される際のシートストッカ１の動作を説明する。
【００２６】
図４は、図３に示したインレットシート２が図１及び図２に示したシートストッカ１に収容される際のシートストッカ１の動作を説明するための図である。
【００２７】
図３（ｃ）に示したような連続状から単片状に断裁され、検査にて良品と判断されたインレットシート２が、収容領域３０の上面側に供給されてくると、図４（ａ）に示すように、供給されてきたインレットシート２が、その端部が回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１それぞれの８つの櫛形突起１３のうち１つの櫛形突起１３を構成する櫛歯部１２に搭載される。回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１は、エアー吹付部４０から櫛歯部１２に空気が吹き付けられることによって回転し、それにより、インレットシート２は収容領域３０の下方に移動していく。
【００２８】
インレットシート２が、回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１の櫛歯部１２に搭載された状態で回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１の回転に伴って収容領域３０の下方に移動していくと、図４（ｂ）に示すように、インレットシート２の端部が、回転部材１０ａ−２，１０ｂ−２それぞれの８つの櫛形突起１３のうち１つの櫛形突起１３を構成する櫛歯部１２に搭載される。
【００２９】
そして、回転部材１０ａ−２，１０ｂ−２が、回転部材１０ａ−１，１０ｂ−１と同様に、エアー吹付部４０から櫛歯部１２に空気が吹き付けられることによって回転していることにより、図４（ｃ）に示すように、インレットシート２は収容領域３０の下方に移動していく。
【００３０】
このようにして回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４の回転に伴って、その端部が回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４の櫛歯部１２に順次搭載されながら収容領域３０の下方に移動していったインレットシート２は、図４（ｄ）に示すように、収容領域３０の下面まで移動していくと、底面部２０ａ，２０ｂの支え部材２１上に搭載される。
【００３１】
ここで、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転ローラ１１と、支え部材２１との間隔が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２の長さよりも狭くなっているものの、支え部材２１と回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２とが互い違いとなるように配置されていることから、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４は、その櫛歯部１２が支え部材２１に当接することなく、回転することができる。そして、この状態で回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４がさらに回転すると、図４（ｅ）に示すように、支え部材２１上に搭載されたインレットシート２が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２と支え部材２１との間に挟まれた状態となる。
【００３２】
図５は、図１及び図２に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材１０ａ−４の櫛歯部１２と支え部材２１との間にインレットシート２が挟まれた状態を示す斜視図である。
【００３３】
上述したように、支え部材２１と、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転ローラ１１との間隔が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２の長さよりも狭くなっていることにより、インレットシート２が支え部材２１に搭載された後、次に支え部材２１と交差する櫛歯部１２が回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転によってインレットシート２の搭載面に移動してくると、図５に示すように、インレットシート２がこの櫛歯部１２と支え部材２１との間に挟まれた状態となる。そして、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２がインレットシート２に当接し、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４のこれ以上の回転が不可能な状態となり、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転が停止する。
【００３４】
これにより、収容領域３０に１番目に供給されてきたインレットシート２が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２と底面部２０ａ，２０ｂの支え部材２１との間に挟まれた状態で収容領域３０に収容されることになる。
【００３５】
その後、検査にて良品と判断されたインレットシート２が、収容領域３０の上面側に供給されてくると、上記同様にして、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−３，１０ｂ−１〜１０ｂ−３の回転に伴って、その端部が回転部材１０ａ−１〜１０ａ−３，１０ｂ−１〜１０ｂ−３の櫛歯部１２に順次搭載されながら収容領域３０の下方に移動していく。
【００３６】
そして、収容領域３０の下方に移動していったインレットシート２は、図４（ｆ）に示すように、回転が停止している回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４それぞれの８つの櫛形突起１３のうち１つの櫛形突起１３を構成する櫛歯部１２に搭載される。
【００３７】
ここで、櫛歯部１２の長さが、インレットシート２の積層方向に隣接する２つの回転部材の回転ローラ１１間の距離よりも若干短い程度のものでありながらも、インレットシート２の積層方向に隣接する回転部材が有する櫛歯部１２が互い違いになるように配置されていることから、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３は、その櫛歯部１２が、回転が停止している回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２に当接することなく、回転することができる。そして、この状態で回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３がさらに回転すると、図４（ｇ）に示すように、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２に搭載されたインレットシート２が、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の櫛歯部１２と、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２との間に挟まれた状態となる。
【００３８】
図６は、図１及び図２に示したシートストッカにおいて、最も下側に配置された回転部材１０ａ−４の櫛歯部１２と下から２番目の回転部材１０ａ−３の櫛歯部１２との間にインレットシート２が挟まれた状態を示す斜視図である。
【００３９】
上述したように、櫛歯部１２の長さが、インレットシート２の積層方向に隣接する２つの回転部材、すなわち、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の回転ローラ１１と回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転ローラ１１との間の距離よりも若干短い程度のものであることにより、インレットシート２が回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２に搭載された後、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の櫛歯部１２のうち、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２に次に交差する櫛歯部１２が回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の回転によってインレットシート２の搭載面に移動してくると、図６に示すように、インレットシート２が、その櫛歯部１２と、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２との間に挟まれた状態となる。そして、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の櫛歯部１２がインレットシート２に当接し、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４が回転を停止していることから、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３のこれ以上の回転が不可能な状態となり、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の回転も停止する。
【００４０】
これにより、収容領域３０に２番目に供給されてきたインレットシート２が、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３の櫛歯部１２と、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２との間に挟まれた状態で収容領域３０に収容されることになる。
【００４１】
このようにして、図４（ｈ）に示すように、収容領域３０に供給されたインレットシート２が、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２と底面部２０ａ，２０ｂの支え部材２１との間と、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−３，１０ｂ−１〜１０ｂ−３の櫛歯部１２の間とにおいて、１枚ずつ収容されていき、インレットシート２どうしが密着しないように保持される。また、その際、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４において、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４と底面部２１と間、並びにインレットシート２の積層方向に隣接する２つの回転部材の間のそれぞれにインレットシート２が挟まれた状態となり、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４と底面部２１と間、並びにインレットシート２の積層方向に隣接する２つの回転部材の間にインレットシート２が存在しない、歯抜けが生じることがない。
【００４２】
その後、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４と支え部材２１との間に挟まれた状態となっているインレットシート２が収容領域３０から取り出されると、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４が回転可能な状態となり、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４が回転することによって、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３と回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４との間に挟まれた状態となっているインレットシート２が下方に移動していく。そして、このインレットシート２は、その後、支え部材２１上に搭載されて回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部１２と支え部材２１との間に挟まれた状態となり、それにより、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の回転が停止する。また、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３と回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４との間に挟まれた状態となっているインレットシート２が下方に移動していくことによって、回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３が回転可能な状態となり、上記同様に、回転部材１０ａ−２，１０ｂ−２と回転部材１０ａ−３，１０ｂ−３との間に挟まれた状態となっているインレットシート２が下方に移動していく。
【００４３】
このようにして、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４と支え部材２１との間に挟まれた状態となっているインレットシート２が収容領域３０から取り出される度に、回転が停止していた回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４が回転し、収容領域３０に収容されたインレットシート２がそれぞれ下方に移動していくことになる。
【００４４】
なお、本形態においては、収容領域３０を介して４対の回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４が天地方向に積層されるように配置されているものを例に挙げて説明したが、回転部材の数は複数であれば４対に限らない。また、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４にそれぞれ設けられた櫛型突起１３についても、回転ローラ１１の回転方向に４５°の角度を有して８つ配置されているものに限らず、回転ローラ１１の回転方向に一定の角度を有して少なくとも４つ配置されていればよい。また、櫛型突起１３を構成する櫛歯部１２の数も４つに限らず、その形状も板状のものに限らない。また、底面部２０ａ，２０ｂを構成する支え部材２１の数も、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４が回転した場合に、回転部材１０ａ−４，１０ｂ−４の櫛歯部２１と当接しないものであれば、４つに限らない。
【００４５】
また、本形態においては、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４が、エアー吹付部４０から櫛型突起１３に空気を吹き付けられることによって回転しているが、回転部材１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４を回転させるための手段はこれに限らず、インレットシート２の自重によって回転する構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
２    インレットシート
３    フィルム基材
４    ＩＣチップ
５    アンテナ
５ａ，５ｂ    導電体部
６    ラベル基材
１０ａ−１〜１０ａ−４，１０ｂ−１〜１０ｂ−４    回転部材
１１    回転ローラ
１２    櫛歯部
１３    櫛型突起
２０    底面部
２１    支え部材
３０    収容領域
４０    エアー吹付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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