(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差部で格子状に交差された桟材と線材とからなる格子体であって、各交差部において、前記線材は、前記桟材に設けられた長孔の貫通孔に貫通され、かつ、前記貫通孔を挟んでその両側となる位置に肉薄で側方に拡がる平坦部が設けられ、そして前記線材を、その長手方向を軸として回動させて、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを合わせた状態では、該平坦部は貫通孔を通過可能となされ、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを直交させた状態では、該平坦部は貫通孔を通過できず、線材と桟材とが交差部で係合されるようになされ、線材と桟材とが係合された前記交差部において、前記貫通孔の両側面と前記線材とが干渉しないようになされたことを特徴とする格子体。
【請求項２】
各交差部において、線材は、桟材に対して上下方向の交差角度が変更可能となされていることを特徴とする請求項１に記載の格子体。
【請求項３】
前記平坦部は、前記線材の一部をプレス加工して形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の格子体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の格子構成材を格子状に配置して形成された格子体およびそれを用いたフェンスに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路との境界、敷地同士の境界等を仕切る手段として格子体と支柱とを組み合わせたメッシュフェンスが用いられている。この格子体は、一般には格子構成材として縦線材と横線材とを用いて、この縦線材と横線材とを格子状に配置し、その交差部を溶接で接合したものが用いられている。更に、この溶接した交差部に、合成樹脂で被覆する表面処理が施されることが多い。これにより、耐食性が高められると共に、景観性を高めることができるが、その分、生産工程が複雑となる。
【０００３】
そこで、特許文献１には、格子構成材として桟材を用いた格子体の製法が提案されており、この製法は、複数個の桟材を直交状に配設し、その交差する位置を定着した格子体の製法であって、一方向に配設した桟材に穿設した内面が非円形状の通孔を内面から押し広げて円形状とし、前記通孔に断面円形状の桟材を挿通したのち通孔を形成した桟材の隆起部を押圧し交差する桟材を定着したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−３０４２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の格子体においては、断面円形状の桟材を、多数の桟材の円形状の通孔に連続的に挿通させて、かつ通孔が穿設された桟材の隆起部を押圧した際に前記断面円形状の桟材を定着させる必要があるので、通孔の加工に高い精度が必要となるものであった。
【０００６】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、格子構成材として線材と桟材とを用い、この線材と桟材とからなる格子体の交差部において、線材と桟材とを容易に係合させることができる格子体及び該格子体を用いたフェンスを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る格子体は、交差部で格子状に交差された桟材と線材とからなる格子体であって、各交差部において、前記線材は、前記桟材に設けられた長孔の貫通孔に貫通され、かつ、前記貫通孔を挟んでその両側となる位置に肉薄で側方に拡がる平坦部が設けられ、そして前記線材を、その長手方向を軸として回動させて、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを合わせた状態では、該平坦部は貫通孔を通過可能となされ、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを直交させた状態では、該平坦部は貫通孔を通過できず、線材と桟材とが交差部で係合されるようになされ、線材と桟材とが係合された前記交差部において、前記貫通孔の両側面と前記線材とが干渉しないようになされたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る格子体において、各交差部の線材は、桟材に対して上下方向の交差角度が変更可能となされているように構成してもよい。
【０００９】
本発明に係る格子体において、前記平坦部は、前記線材の一部をプレス加工して形成されたものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る格子体によれば、各交差部において、前記線材は、前記桟材に設けられた長孔の貫通孔に貫通され、かつ、前記貫通孔を挟んでその両側となる位置に肉薄で側方に拡がる平坦部が設けられ、そして前記線材を、その長手方向を軸として回動させて、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを合わせた状態では、該平坦部は貫通孔を通過可能となされ、平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とを直交させた状態では、該平坦部は貫通孔を通過できず、線材と桟材とが交差部で係合されるようになされているので、格子体を組み立てる時は、まず線材の平坦部の拡がり方向と桟材の貫通孔の長手方向とを合わせて桟材の貫通孔に線材を通して貫通孔を挟んでその両側に平坦部を配置させた状態とし、続いて線材を回動させて平坦部の拡がり方向と貫通孔の長手方向とが直交する状態とすれば、各交差部において、平坦部は貫通孔を通過できなくなって、線材と桟材とが交差部で係合されるため、格子体の組み立てや分解が容易となる。
【００１１】
本発明に係る格子体において、各交差部の線材は、桟材に対して上下方向の交差角度が変更可能となされているようにすれば、格子体を組み立てた後でも格子体の格子形状を矩形状や平行四辺形状等に変更することができる。
【００１２】
本発明に係るフェンスによれば、設置面に間隔をおいて立設された支柱の間に、上記の格子体が支持されているので、フェンスを設置する際に設置面の起伏に沿うように格子体の格子形状を矩形状や平行四辺形状等に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るフェンスの実施の一形態を示す概略正面図である。
【図２】図１の交差部付近の拡大斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の説明図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２の分解説明図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図２の説明図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面における説明図である。
【図１０】本発明に係る格子体の他の実施形態において、その交差部付近を示す斜視図である。
【図１１】図１０の分解説明図である。
【図１２】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１５】
図面において、１は支柱、２は支柱１に支持される格子体であり、本発明に係るフェンスＰは、これら支柱１、格子体２から主に構成されている。
【００１６】
図１は、本発明に係るフェンスＰの第1の実施形態を示す説明図であり、図１は概略正面図である。支柱１は、一般には強度的に安定しておりコストの安い丸パイプ状の鋼管が用いられているが、角パイプ状の鋼管でもよく、断面Ｈ字状、Ｔ字状、ハット型の鋼材等からなる支柱でもよい。又ステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属から形成されたものでもよい。かかる支柱１は、上端にキャップ１１が被されて取付けられると共に、間隔をおいて複数立設されている。
【００１７】
格子体２は、横方向に延びる複数の線材３が上下に間隔をおいて配置され、縦方向に延びる複数の桟材４が横方向に間隔をおいて線材３と交差して配置され、各交差部２１で係合されて格子状に形成されたものである。そして、格子体２の上下端部には、桟材４の上端部及び下端部を覆う胴縁２２がそれぞれ取付けられている。
【００１８】
格子体２は、本形態では、連結部材５を介して支柱１に固定されている。前記連結部材５は、本形態では、格子体２の端部の上段部、中段部及び下段部を支柱１に固定するように配置されているが、隣り合う支柱１の間に格子体２を強固に固定できる形態であればよい。
【００１９】
図１は、設置面に間隔をおいて立設された支柱１間に格子体２が配置され、連結部材５を介して格子体２を支柱１の左右両側に固定する、いわゆる固定柱タイプのフェンスＰを示したものであるが、図示しないが、支柱の前方側あるいは後方側に格子体を配置し、該支柱に取付けたフックボルト等の固定金具を介して格子体を支柱に固定する、いわゆる自由柱タイプのフェンスに本形態に係る格子体２を用いて本発明に係るフェンスＰを構成してもよい。
【００２０】
次に、上記格子体２の交差部２１について、図２〜７を参照して具体的に説明する。まず図２〜３のおいて、格子体２を構成する線材３と桟材４とが交差する各交差部２１において、線材３には、長手方向に沿って延びる棒状部３１と、その両側に前記棒状部３１より肉薄で側方に拡がるの平坦部３２が間隔をおいて二個設けられている。一方、桟材４には、左右方向に貫通して上下方向に長くなされた側面視略小判形状の貫通孔４１が形成されている。そして、線材３の棒状部３１が桟材４の貫通孔４１を貫通しており、前記平坦部３２が貫通孔４１を挟んでその両側に配置されている。
【００２１】
線材３の棒状部３１は、本形態では断面略円形の線材３を何ら加工していないそのままの形状の断面略円形となされて、桟材４の貫通孔４１に貫通された状態で、線材３の長手方向を軸とするＸ方向又はＹ方向に回動可能となされている。また二個の平坦部３２のそれぞれの拡がり幅Ｈ１は、貫通孔４１の長手方向の寸法Ｋ１よりも幅狭となされ、かつ、前記長手方向と直交する幅方向の寸法Ｋ２よりも幅広となされている。これにより、平坦部３２の拡がり方向と貫通孔４１の長手方向とを合わせれば、平坦部３２を貫通孔４１に貫通させることができるので、一方の平坦部３２を貫通孔４１に貫通させ、貫通孔４１を挟んで２個の平坦部３２をその両側に配置させることができる。そして線材３をＸ方向又はＹ方向に回動させて、平坦部３２の拡がり方向を貫通孔４１の長手方向と直交する方向にすれば、平坦部３２は貫通孔４１を通過できず、したがって、交差部２１において、線材３と桟材４とが係合して互いに外れない状態とすることができる。なお二個の平坦部３２のそれぞれの拡がり方向及び拡がり幅Ｈ１は厳密に一致していなくてもよく、前記の関係を満たす範囲で異なっていてもよい。
【００２２】
線材３の棒状部３１は、本形態のように断面円形状とすれば、桟材４の貫通孔４１に貫通された状態であれば、Ｘ方向又はＹ方向に回動させることができるので好ましいが、線材３の平坦部３２が貫通孔４１を通過できる状態と通過できない状態とに変更可能であればよく、図示しないが、例えば、断面楕円形状や断面多角形状でもよい。
【００２３】
線材３の平坦部３２は、その中央部が幅広に押し潰されて棒状部３１の直径よりも幅広となされた平面視略小判形状であるが、線材３をＸ方向又はＹ方向に回動させた時に、貫通孔４１を通過できる状態と、通過できない状態とに変更可能であればよく、平坦部３２の形状は、図示しないが、平面視円盤形状、楕円形状、多角形状等でもよい。また平坦部３２は、その拡がり方向と貫通孔４１の長手方向とがずれた時にも貫通孔４１を通過できる場合があってもよく、逆に、その拡がり方向と貫通孔４１の長手方向とが直交しない時にも貫通孔４１を通過できない場合があってもよい。
【００２４】
桟材４は、本形態では、前記貫通孔４１が上下方向に間隔をおいて、すなわち線材３が位置する位置毎に貫通孔４１が設けられた縦板部４２と、前記縦板部４２の前後に設けられた前フランジ部４３と後フランジ４４とからなる平面視略Ｈ字形状となされており、桟材４をかかる平面視略Ｈ字形状とすれば、縦板部４２において貫通孔４１が設けられた付近の薄肉部を補強することができるので好ましい。
【００２５】
桟材４の貫通孔４１は、上下方向に長い長孔であるので、図８に示すように、桟材４に対して線材３の交差角度を変更することができる。すなわち、貫通孔４１は、両側面の中央部が上下方向に略平行となされた小判形状であり、貫通孔４１に貫通された棒状部３１を上下方向（図９におけるＳ方向又はＴ方向）に傾斜させても貫通孔４１の両側面と干渉しにくく、線材３と桟材４との交差角度を広い範囲で変更することができる。これにより、各交差部２１において、線材３と桟材４との上下方向の交差角度を広範囲に変更することができるので、格子体２の形状を矩形状や平行四辺形状に可逆的に変更させることが可能となり、図１に示すように、設置面の起伏に合わせて格子体２を配置することができる。
【００２６】
したがって、貫通孔４１の形状は、線材３が必要とされる交差角度の変更範囲を確保できるものであればよく、図示しないが、例えば、楕円形状や縦長長方形状等の他の形状でもよい。また、貫通孔４１の小判形状は、長手方向が上下方向となっており、桟材４の縦板部４２の横幅を不必要に拡げることがなく好ましいが、図示しないが、例えば、水平方向が長手方向としてもよく、他の方向が長手方向としてもよい。
【００２７】
線材３は、一般には丸線材の一部をプレス加工により前後から押し潰して平坦部３２を形成したものであり、表面に施した亜鉛めっき等の表面処理層が残存しているので耐食性等の性能低下が抑えられ、また平坦部３２の厚さを調整しやすいので好ましい。また、該線材３の断面形状は略円形であればよく、真円でなくてもよい。すなわち、一般には鋼線は、コイル状に巻き取られており、それをほどいて用いるため、その際に捩れ等が生じる可能性がある。そのため断面形状が四角形状や六角形状であれば、捩れが生じた状態でプレス加工を施すと、第一の平坦部３２に扁形が生じたり、歪みが生じたりする可能性がある。一方、本形態のような断面形状は略円形であれば、前記のような扁形や歪みが生じにくくなり、好ましい。
【００２８】
本形態では、線材３が横方向に配置され、桟材４が縦方向に配置されて、線材３を桟材４で支持するようになされているが、線材３を太くして、該線材３で桟材４を支持するように、線材３を縦方向に配置し、桟材４を横方向に配置して格子体２を形成し、格子体２の両側端に位置する桟材４を支柱１に固定してフェンスＰと形成してもよい。
【００２９】
図１０〜１２は、本発明の格子体２に係る第２の実施形態を示す部分拡大正面図である。第１の実施形態と比較して、桟材４の前フランジ部４３と後フランジ部４４の形状が一部異なるものであり、他の形態は同様であるため異なる点のみ説明する。すなわち、桟材４には、前フランジ部４３と後フランジ部４４とから縦板部４２に向けて切欠部４５，４６が形成されている。そして、線材３の平坦部３２の一部を前記切欠部４５，４６に挿入して、係止できるようになされている。これによって、前記平坦部３２は不用意に回転しないので、交差部２１において、線材３と桟材４との係合状態を強固に保持できる。
【００３０】
一個の線材３は、多数の桟材４と交差部２１を形成しているので、前記桟材４のうち少なくとも一個の桟材４に切欠部４５，４６を設けて桟材３の平坦部３２を係止させれば、前記線材３は不用意に回転しないようにできる。
【００３１】
前記切欠部４５，４６は、設置する前に予め設けていてもよいが、図１に示すように設置面が略水平でなくて起伏がある場合は、その傾斜角度に合わせて、後から切欠部４５，４６を設けてもよい。これにより、設置面の起伏に合わせて、格子体２の形状を平行四辺形状に変更しても、線材３と桟材４との係合を強固に保持できるので、図１に示す場合と同様に、設置面の起伏に合わせて格子体２を配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る格子体２は、格子構成材を線材と桟材とから構成し、そして前記桟材に設けられた長孔の貫通孔に線材を貫通させて、格子状に交差させるようになされているので、格子体の組み立てや分解が容易であり、加えて、交差部で格子状に連結された線材３と桟材４の上下方向の交差角度が変更可能となされていれば、例えば、山間部の耕作地の周囲に設置されて動物の侵入を防止するための獣害防止柵や、傾斜地や道路・歩道等の通路に沿って植栽された植物の生長支持フェンス等、あらゆる用途のフェンスとしても好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    支柱
１１  キャップ
２    格子体
２１  交差部
２２  胴縁
３    線材
３１  棒状部
３２  平坦部
４    桟材
４１  貫通孔
４２  縦板部
４３  前フランジ部
４４  後フランジ部
４５，４６  切欠部
５    連結部材
Ｈ１  拡がり幅
Ｋ１  長手方向の寸法
Ｋ２  幅方向の寸法
Ｐ    フェンス
Ｓ    Ｓ方向
Ｔ    Ｔ方向
Ｘ    Ｘ方向
Ｙ    Ｙ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005779006.tif 000010
【図１０】
0005779006.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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