(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体を得る１次成形工程と、
前記無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体の存在下、前記無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体の少なくとも３面で接触するように、前記無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体と構成する樹脂の材質が同じである繊維状無機充填剤不含熱融着性樹脂を射出し、前記無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体と射出成形により一体化する２次成形工程とを含む、歯車ポンプ部品の製造方法。
【請求項２】
前記２次成形工程の後、前記２次成形工程で得られる複合射出成形体の寸法調整を行わない、請求項１に記載の歯車ポンプ部品の製造方法。
【請求項３】
前記無機充填剤含有熱融着性樹脂成形体を構成する樹脂の材質は、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトンから選択される、請求項１又は２に記載の歯車ポンプ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車ポンプ部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車用の自動変速機の油圧源や、エンジン潤滑の油圧源、さらには工作機械、建設機械、農業機械等において、オイルポンプが用いられる。オイルポンプとして、歯車の歯の噛み合わせ部分を使って流体を輸送する歯車ポンプが知られている。図５は、従来公知の歯車ポンプの例を示す。歯車ポンプとして、外接歯車ポンプ２００及び内接歯車ポンプ２１０が知られている。
【０００３】
外接歯車ポンプ２００は、互いに噛み合う関係にあり、互いに反対回りに回転する２つの外歯歯車２０１Ａ，２０１Ｂと、これら２つの外歯歯車２０１を収容し、流体を取り込む取込口２０２Ａ及び流体を排出する排出口２０２Ｂを有する収容体２０２とを備える。外接歯車ポンプ２００では、流体が収容体２０２の取込口２０２Ａから収容体２０２の内部に入ると、外歯歯車２０１Ａ，２０１Ｂの回転とともに、収容体２０２の内縁に沿って移動する。そして、流体が排出口２０２Ｂに輸送されると、外歯歯車２０１Ａ，２０１Ｂどうしが噛み合うことを契機として、外歯歯車２０１Ａ，２０１Ｂの間に満たされた流体が排出口２０２Ｂから排出される。外接歯車ポンプ２００は、高い油圧を与えられるという利点があり、建設機械、土木機械、成形機、プレス機器等の油圧機器に用いられる。そして、外接歯車ポンプ２００では、わずかな隙間があるだけで、流体の漏れを生じ得るため、外歯歯車２０１Ａ，２０１Ｂ及び収容体２０２のいずれにおいても、高い寸法精度が求められる。
【０００４】
内接歯車ポンプ２１０は、流体を取り込む取込口２１１Ａ及び流体を排出する排出口２１１Ｂを有するポンプケース２１１と、このポンプケース２１１に収容される歯車部２１２と、歯車部２１２を覆うポンプカバー２１３とを備える。そして、歯車部２１２は、内側に歯を有し、アウターギアを構成する内歯歯車２１２Ａと、外側に内歯歯車２１２Ａよりも少ない数の歯を有し、インナーギアを構成する外歯歯車２１２Ｂとにより構成される。内接歯車ポンプ２１０では、流体がポンプケース２１１の取込口２１１Ａから内部に入ると、外歯歯車２１２Ｂの回転とともに内歯歯車２１２Ａと外歯歯車２１２Ｂとの間の空隙の容積を変化させて流体を移動させる。そして、流体を排出口２１１Ｂから排出させる。内接歯車ポンプ２１０は、高粘度の流体で使用できる点、及び運転時の騒音が小さい点等で利点を有する。そのため、内接歯車ポンプは、自動車の自動変速機の油圧源や、エンジン潤滑の油圧源等で用いられる。内接歯車ポンプ２００では、わずかな隙間があるだけで、流体の逆流を生じ得るため、内歯歯車２１２Ａ及び外歯歯車２１２Ｂ等において、高い寸法精度が求められる。
【０００５】
ところで、外接歯車ポンプ２００及び内接歯車ポンプ２１０のいずれにおいても、高い寸法精度を有する歯車を低コストで製造できる点で、金属製の歯車が広く用いられているが、重量を軽減でき、また、歯車間の摺動性を向上できる点で、樹脂製の歯車が求められつつある。この観点から、ポンプハウジング内に互いに噛合回転する内歯ギヤ及び外歯ギヤを収納した内接ギヤ形オイルポンプにおいて、ガラス繊維入りの合成樹脂によって形成され、外歯ギヤと噛合する内歯を形成した歯車部材と、合成樹脂のみによって形成され、歯車部材の外周に固設される円筒部材とによって内歯ギヤを構成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１において、部材を成形する手法については特に言及されていない。近年、自動車の低燃費化、低騒音化、コストダウン化の要請が特に高まっており、歯車の金属製から樹脂製への移行がよりいっそう強く求められている。樹脂成形品を低コストで得る手法として、射出成型法が広く知られているところ、樹脂製歯車を射出成形法で製造すると、寸法精度の点で課題が残る。
【０００７】
そこで、第１の樹脂を射出成形して、外表面に溝が形成された樹脂製の摺動部品本体を得る第１の工程と、その摺動部品本体の存在下、その外側に第２の樹脂を射出成形する第２の工程とを有し、第２の工程の後、ゲート部を旋盤加工で切除し、最後に、外周部及び端面を旋盤加工して最終的なアウターロータを得る、トロコイド式ポンプのアウターロータの製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６２−１２７８５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２５７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載の方法は、寸法精度を改善するため、射出成形によって得られる樹脂成形体の表面に、切削、研磨等の後加工を施している。後加工には一定のコストがかかるため、後加工を施さない場合であっても高い寸法精度を有する歯車ポンプ部品を射出成形法で得ることが好ましい。
【００１０】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、高い寸法精度を有する歯車ポンプ部品を、射出成形法で後加工を施すことなく得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記のような課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、射出成形により無機充填剤含有樹脂成形体を得た後、無機充填剤含有樹脂成形体の存在下、無機充填剤含有樹脂成形体の少なくとも３面で接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂を射出し、無機充填剤含有樹脂成形体と一体化することで、上記の課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。具体的に、本発明は以下のものを提供する。
【００１２】
（１）本発明は、射出成形により無機充填剤含有樹脂成形体を得る１次成形工程と、前記無機充填剤含有樹脂成形体の存在下、前記無機充填剤含有樹脂成形体の少なくとも３面で接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂を射出し、前記無機充填剤含有樹脂成形体と射出成形により一体化する２次成形工程とを含む、歯車ポンプ部品の製造方法である。
【００１３】
（２）本発明は、前記２次成形工程の後、前記２次成形工程で得られる複合射出成形体の寸法調整を行わない、（１）に記載の歯車ポンプ部品の製造方法である。
【００１４】
（３）また、本発明は、無機充填剤含有樹脂成形体と、この無機充填剤含有樹脂成形体の少なくとも３面で接触する繊維状無機充填剤不含樹脂成形体とを有する複合射出成形体を備える歯車ポンプ部品である。
【００１５】
（４）また、本発明は、前記無機充填剤含有樹脂成形体及び前記繊維状無機充填剤不含樹脂成形体のそれぞれの樹脂の組合せが熱融着性の組合せである、（３）に記載の歯車ポンプ部品である。
【００１６】
（５）また、本発明は、前記無機充填剤含有樹脂成形体との接触面における前記繊維状無機充填剤不含樹脂成形体からなる層の厚さが各々０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、（３）又は（４）に記載の歯車ポンプ部品である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、高い寸法精度を有する歯車ポンプ部品を、射出成形法で後加工を施すことなく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る歯車ポンプ部品１を示す概略図である。
【図２】歯車ポンプ部品１の製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る歯車ポンプ部品５０を示す概略図である。
【図４】実施例及び比較例に係る試験体における平面度の測定箇所を説明するための図である。
【図５】従来公知の歯車ポンプの例である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の要旨を限定するものではない。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態では、歯車ポンプ部品の一例として、歯車ポンプ部品が内接歯車ポンプのアウターギアを構成する内歯歯車である場合について説明するが、本発明は、歯車ポンプ部品が内接歯車ポンプの内歯歯車である場合に限定されるものではない。
【００２１】
〔歯車ポンプ部品１〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る歯車ポンプ部品１を示す概略図である。より詳しくは、図１の（Ａ）は歯車ポンプ部品１の正面図であり、図１の（Ｂ）は歯車ポンプ部品１を右側面から見たときのＸ−Ｘ断面図である。そして、歯車ポンプ部品１は、複合射出成形体１０を備える。
【００２２】
［複合射出成形体１０］
複合射出成形体１０は、歯車ポンプ部品１の本体に相当する無機充填剤含有樹脂成形体１１と、歯車ポンプ部品１の外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３に相当し、無機充填剤含有樹脂成形体１１の外周面１１ａ，内周面１１ｂ及び背面１１ｃに重なって形成される繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２とを有する。
【００２３】
（無機充填剤含有樹脂成形体１１）
無機充填剤含有樹脂成形体１１の内周には、複数の内歯１１１が形成され、正面から見た略中央には、インナーギアを構成する外歯歯車（図示省略）を収容可能な貫通孔１１２が形成される。
【００２４】
無機充填剤含有樹脂成形体１１は、無機充填剤を含有する。無機充填剤を含有することで、歯車ポンプ部品１の引張強度や剛性が高まる。無機充填剤の材質は、（ア）二次成形に供される樹脂の圧力で、無機充填剤含有樹脂成形体１１の変形及び破壊を防ぐ程度の強度及び剛性を有し、（イ）成形収縮率、線膨張係数が小さく、成形完了後、金型から取り出した時の寸法変化が小さく、（ウ）歯車ポンプ部品１を使用する際の強度、剛性が充分なものであれば特に限定されるものでなく、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー繊維、ガラスフレーク、マイカ、タルク等が挙げられる。中でも、歯車ポンプ部品１の引張強度や剛性を好適に高められる点で、無機充填剤は、高強度な炭素繊維、もしくは低コストなガラス繊維であることが好ましい。無機充填剤の含有量は特に制限されるものでないが、歯車ポンプ部品１の引張強度や剛性を高めることができ、また、上記（ア）〜（ウ）を考慮すると、無機充填剤の含有量は、無機充填剤含有樹脂成形体に対して５質量部以上８０質量部以下であることが好ましく、２０質量部以上７０質量部以下であることがより好ましい。
【００２５】
無機充填剤含有樹脂成形体１１を構成する樹脂の材質は、射出成形に供することが可能なものであれば、特に限定されるものでないが、無機充填剤不含樹脂成形体１２との一体性に優れることから、熱可塑性樹脂（であることが好ましい。熱可塑性樹脂として、例えば、ポリフェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、等が挙げられる。中でも、耐熱性、耐薬品性が優れていることが望ましいことから、無機充填剤含有樹脂成形体１１を構成する樹脂は、ポリフェニレンサルファイドであることが好ましい。
【００２６】
無機充填剤含有樹脂成形体１１は、射出成形体である。無機充填剤含有樹脂成形体１１が射出成形体であることは、コスト面で有利になる点で好ましい。無機充填剤含有樹脂成形体１１が射出成形体であることは、例えば、無機充填剤含有樹脂成形体１１に形成される、射出成形装置における樹脂注入口の痕跡から確認できる。
【００２７】
（繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２）
繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２は、外周部１２１と、内周部１２２と、背面部１２３とを含んで構成される。外周部１２１は、外側内周面１２ａが、無機充填剤含有樹脂成形体１１の外周において無機充填剤含有樹脂成形体１１の外周面１１ａと接触するように設けられる。内周部１２２は、内側外周面１２ｂが、無機充填剤含有樹脂成形体１１の内周において無機充填剤含有樹脂成形体１１の内周面１１ｂと接触するように設けられる。背面部１２３は、背面側正面１２ｃが無機充填剤含有樹脂成形体１１の背面１１ｃと接触するように設けられる。
【００２８】
内周部１２２のうち、内側外周面１２ｂ’は、貫通孔１１２に収容される外歯歯車（図示省略）の外周面が摺動する摺動面に相当するため、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２は、外歯歯車との間で高い摺動性を有することが好ましい。本発明において、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２は、繊維状無機充填剤を含有しないことから、無機充填剤含有樹脂成形体の少なくとも３面で接するように射出成形により一体化する場合、溶融樹脂同士が接することによる生じるウェルド部における寸法精度の悪化を防ぐことが容易である。また、本発明によると、外歯歯車との間で高い摺動性が得られる。なお、「繊維状無機充填剤不含」とは、ウェルド部の寸法精度に大きな影響を及ぼすガラス繊維やカーボン繊維等のアスペクト比が大きい繊維状無機充填剤を含有しないことをいい、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２が、タルクやグラファイト等の板状、球状グラファイト等の球状の無機充填剤を含有する態様や、平面度に大きな影響を及ぼさない範囲でのティスモ等の直径１μｍ以下の少量の微細繊維の含有、を排除するものではない。
【００２９】
また、本発明に係る歯車ポンプ部品１は、歯車ポンプ部品１の本体に相当する無機充填剤含有樹脂成形体１１と、歯車ポンプ部品１の外周部、内周部及び背面部に相当し、無機充填剤含有樹脂成形体１１の外周面１１ａ，内周面１１ｂ及び背面１１ｃに重なって形成される繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２とを有する複合射出成形体１０を備える。すなわち、歯車ポンプ部品１は、射出成形により無機充填剤含有樹脂成形体１１を得る１次成形工程と、この無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面で接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂を射出し、無機充填剤含有樹脂成形体１１と射出成形により一体化する２次成形工程とを含んで作製される。本発明は、２段階の射出成形を経ていることから、１段階の射出成形で完成品を直接得る場合に比べて、製品の寸法精度を高めることができる。特に、２段階目の成形の際、無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面で接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂を射出していることから、外周面及び端面の旋盤加工をはじめとした後加工による寸法調整を行わなくても、十分な寸法精度を得ることができる。
【００３０】
後加工に係るコストを削減できる点で、２段階目の成形の後、２段階目の成形で得られる複合射出成形体の寸法調整を行わないことが好ましい。後加工による寸法調整の有無は、例えば、複合射出成形体１０に現れる後加工の跡の有無で確認できる。しかしながら、複合射出成形体１０に後加工の跡が形成されていたとしても、後加工前の歯車ポンプ部品１がすでに好適な寸法精度を有しており、寸法精度が不十分である場合に比べて後加工に係る負担を軽減できるという効果を奏することから、後加工の跡を有する態様が本件発明の技術的範囲から外れるわけではない。
【００３１】
繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２を構成する樹脂の材質は、射出成形に供することが可能なものであれば、特に限定されるものでないが、一次成形樹脂と二次成形樹脂とが熱融着し、無機充填剤含有樹脂成形体１１との一体性に優れることから、無機充填剤含有樹脂成形体を構成する樹脂との組合せが、熱融着性の組合せであることが好ましい。中でも、（ア）界面での融着性が高まり、無機充填剤含有樹脂成形体１１との熱融着性をよりいっそう高められること、及び（イ）金型温度をはじめとした成形条件として、一次成形での条件と二次成形での条件とで略同じ条件を利用できることから、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２を構成する樹脂の材質は、無機充填剤含有樹脂成形体１１を構成する樹脂の材質と同じであることが好ましい。その点で、無機充填剤不含樹脂成形体１２を構成する樹脂もまた、ポリフェニレンサルファイドであることが好ましい。
【００３２】
外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３の厚さは特に限定されるものでないが、それぞれで略一定であることが好ましい。この場合、外周部１２１の厚さが一定であり、内周部１２２の厚さが一定であり、背面部１２３の厚さが一定であれば、外周部１２１の厚さ、内周部１２２の厚さ及び背面部１２３の厚さは、互いに異なっていてもよい。外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３の厚さがそれぞれで略一定であることにより、歯車ポンプ部品１の形状を無機充填剤含有樹脂成形体１１の形状と略同じにすることができるため、内歯歯車の形状を好適に保つことができる。
【００３３】
外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３の厚さは、各々０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、各々０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３が薄すぎると、貫通孔１１２に収容される外歯歯車（図示省略）との間で十分な摺動性を得られない可能性がある。また、外周部１２１等が薄すぎると、二次成形の際に、二次成形樹脂が好適に流れない可能性がある。外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３が厚すぎると、歯車ポンプ部品１が無機充填剤含有樹脂成形体１１を備えることによって得られる引張強度及び剛性の向上という効果を十分に反映できない可能性がある。また、歯車ポンプ部品１を作製する際に、２段階の射出成形を経たにもかかわらず、ヒケ量（肉厚方向の収縮量）が大きくなり、十分に高い寸法精度を得られない可能性がある。
【００３４】
なお、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２が射出成形体であることは、例えば、無機充填剤不含樹脂成形体１２に形成される、射出成形装置における樹脂注入口の痕跡から確認できる。
【００３５】
〔歯車ポンプ部品１の製造方法〕
図２は、歯車ポンプ部品１の製造方法を示す概略図である。歯車ポンプ部品１の製造方法は、射出成形により無機充填剤含有樹脂成形体１１を得る１次成形工程と（図２の（Ａ）〜（Ｃ））、無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面１１ａ，１１ｂ，１１ｃで接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂１２’を射出し、無機充填剤含有樹脂成形体１１と射出成形により一体化する２次成形工程とを含む。
【００３６】
［１次成形工程］
１次成形工程では、まず、無機充填剤含有樹脂成形体１１を成形するための第１の金型２１を用意する（図２の（Ａ））。そして、第１の金型２１を取り付けた射出成形機２０のノズル２２から無機充填剤含有樹脂１１’を射出し（図２の（Ｂ））、冷却し、射出成形機２０から第１の金型２１を外すことで、射出成形により無機充填剤含有樹脂成形体１１を得る（図２の（Ｃ））。
【００３７】
［２次成形工程］
次いで、無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、複合射出成形体１０としての歯車ポンプ部品１を成形するための第２の金型２３を射出成形機２０に取り付ける（図２の（Ｄ））。そして、第２の金型２３を取り付けた射出成形機２０のノズル２２から、無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面１１ａ，１１ｂ，１１ｃで接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂１２’を射出して無機充填剤含有樹脂成形体１１と一体化し（図２の（Ｅ））、冷却し、射出成形機２０から第２の金型２３等を外し（図２の（Ｆ）及び（Ｇ））、歯車ポンプ部品１を得る。
【００３８】
本発明は、２段階の射出成形を経ていることに加え、２段階目の成形の際、無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面１１ａ，１１ｂ，１１ｃで接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂１１’を射出していることから、外周面及び端面の旋盤加工をはじめとした後加工による寸法調整を行わなくても、十分な寸法精度を得ることができる。
【００３９】
後加工に係るコストを削減できる点で、本発明は、２次成形工程の後、２次成形工程で得られる複合射出成形体の寸法調整を行わないことが好ましい。後加工による寸法調整の有無は、例えば、複合射出成形体１０に現れる後加工の跡の有無で確認できる。しかしながら、後加工を行ったとしても、後加工前の歯車ポンプ部品１が好適な寸法精度を有しており、寸法精度が不十分である場合に比べて後加工に係る負担を軽減できるという効果を奏することから、後加工を行ったとしても、その態様が本件発明の技術的範囲から外れるわけではない。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係る歯車ポンプ部品５０を示す概略図である。より詳しくは、図３の（Ａ）は歯車ポンプ部品５０の正面図であり、図３の（Ｂ）は歯車ポンプ部品５０を右側面から見たときのＹ−Ｙ断面図である。
【００４１】
図３において、図１と同じ部材については同じ符号を用いている。第１実施形態において、複合射出成形体１０は、歯車ポンプ部品１の本体に相当する無機充填剤含有樹脂成形体１１と、歯車ポンプ部品１の外周部１２１、内周部１２２及び背面部１２３に相当し、無機充填剤含有樹脂成形体１１の外周面１１ａ，内周面１１ｂ及び背面１１ｃに重なって形成される繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２とを有するものであった。第２実施形態では、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２が正面部１２４をさらに含み、この正面部１２４が無機充填剤含有樹脂成形体１１の正面において無機充填剤含有樹脂成形体１１の正面１１ｄと接触するように設けられる。このように、第１実施形態では、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２が無機充填剤含有樹脂成形体１１の３面１１ａ，１１ｂ，１１ｃで接触していたのに対し、第２実施形態では、繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２が無機充填剤含有樹脂成形体１１の４面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄで接触する点で、第２実施形態は、第１実施形態と異なる。
【００４２】
第２実施形態によると、２段階目の成形の際、無機充填剤含有樹脂成形体１１の存在下、さらに多くの面で無機充填剤含有樹脂成形体１１と接触するように繊維状無機充填剤不含樹脂を射出していることから、第１実施形態に比べて、さらに高い寸法精度が得られる。
【００４３】
＜他の用途＞
上記の実施形態では、歯車ポンプ部品１の一例として、歯車ポンプ部品１が内接歯車ポンプのアウターギアを構成する内歯歯車である場合について説明したが、これに限るものではない。本発明に係る歯車ポンプ部品は、全体として高い引張強度及び剛性が求められ、加えて、高い寸法精度及び少なくとも一部の面での高い摺動性が求められる部材であれば、どのような用途に対しても好適である。例えば、歯車ポンプ部品１は、内歯歯車のほか、ベーン式真空ポンプのベーン、各種ポンプのケースや蓋等に好適である。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例及び比較例＞
【表１】
0005824172.tif 000002
【００４６】
表１において、樹脂組成物１〜３は、以下のとおりである。
樹脂組成物１：  製品名；ジュラファイドＰＰＳ（登録商標）０２２０Ａ９，繊維状無機充填剤を含有しないポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリプラスチックス社製
樹脂組成物２：７０質量部の樹脂組成物１に対し、タルク（粒子径Ｄ５０：３μｍ）３０質量部を配合したもの
【００４７】
〔試験体の調製〕
［一次成形］
射出成形機ノズルから無機充填剤含有樹脂（製品名：ジュラファイドＰＰＳ（登録商標）６１６５Ａ６，繊維状無機充填剤を含有するポリフェニレンサルファイド樹脂，ポリプラスチックス社製）を射出し、図３に示す無機充填剤含有樹脂成形体１１を得た。
（ジュラファイドＰＰＳにおける射出成形の条件）
予備乾燥：１４０℃、３時間
シリンダ温度：３２０℃
金型温度：１４０℃
射出速度：２０ｍｍ／ｓｅｃ
保圧：５０ＭＰａ（５００ｋｇ／ｃｍ２）
【００４８】
［二次成形］
そして、無機充填剤含有樹脂成形体１１に対して、表１に示す各種の繊維状無機充填剤不含樹脂１２を射出して無機充填剤含有樹脂成形体１１と一体化し、図３の試験体を得た。射出成形の条件は、１次成形のときの条件と同じとした。なお、比較例においては、二次成形樹脂を用いず、図３の形状を一次成形のみで作成した。
【００４９】
〔評価〕
実施例及び比較例に係る試験体について、図３に示す正面側及びその背面側において、２４点測定における平面度を測定した。本実施例において、平面度は、次のようにして測定するものとする。試験体を水平面に静置し、正面側については図４に示す２４箇所の黒丸に相当する箇所、背面側については、図４における２４箇所の黒丸の背面に相当する箇所において、水平面からの高さを測定し、得られた測定値から平均の高さを算出した。上記２４箇所で測定された高さから、基準面からの最大高さと最小高さとを選択し、両者の差を算出した。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
無機充填剤含有樹脂成形体と、この無機充填剤含有樹脂成形体の少なくとも３面で接触する無機充填剤不含樹脂成形体とを有する複合射出成形体は、寸法精度が極めて高く、切削、研磨等の後加工を施すことなく、歯車ポンプ部品として十分に使用できる（実施例）。
【００５２】
一方、従来の方法によれば、十分な寸法精度を得ることができず、切削、研磨等の後加工を施さなければ、歯車ポンプ部品として使用できない（比較例）。
【符号の説明】
【００５３】
１      歯車ポンプ部品
１０    複合射出成形体
１１    無機充填剤含有樹脂成形体
１１ａ  外周面
１１ｂ  内周面
１１ｃ  背面
１２    無機充填剤不含樹脂成形体
１２１  外周部
１２２  内周部
１２３  背面部
【要約】
【課題】高い寸法精度を有する歯車ポンプ部品を、射出成形法で後加工を施すことなく提供する。
【解決手段】本発明に係る歯車ポンプ部品１は複合射出成形体１０を備え、複合射出成形体１０は、無機充填剤含有樹脂成形体１１と、この無機充填剤含有樹脂成形体１１の少なくとも３面１１ａ，１１ｂ，１１ｃで接触する繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２とを有する。無機充填剤含有樹脂成形体１１及び前記繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２のそれぞれの樹脂の組合せは、熱融着性であることが好ましく、無機充填剤含有樹脂成形体１１との接触面１１ａ，１１ｂ，１１ｃにおける繊維状無機充填剤不含樹脂成形体１２からなる層の厚さが各々０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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