(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、を備える電動機において、
一端の素線部が接地され、他端の素線部が前記固定子鉄心に電気的に接続され、かつ前記他端の素線部が前記ブラケットに接触したアースリード線を備えることを特徴とする電動機。
【請求項２】
固定子コイルの電源リード線を前記ブラケットに押え付ける電源リード押えにより、前記アースリード線の素線部を前記ブラケットに押え付けて接触させることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記ブラケットに設けた突起に前記アースリード線の素線部を巻付けて接触させることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項４】
固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、を備える電動機において、
一端の素線部が接地され、他端の素線部が前記固定子鉄心に電気的に接続されたアースリード線の前記他端の素線部を、固定子コイルの電源リード線を前記ブラケットに押え付ける電源リード押えを該ブラケットに固定するネジに巻き付けて、前記固定子鉄心とブラケットとの間のアースを接続したことを特徴とする電動機。
【請求項５】
固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、前記ブラケットに取付けられたエンコーダと、を備える電動機において、
一端の素線部が接地され、かつ他端の素線部が前記ブラケットと電気的に接続される前記エンコーダ用のアース線と、
一端の素線部が前記固定子鉄心と電気的に接続され、他端の素線部が前記エンコーダ用のアース線の前記他端の素線部と接触するアースリード線と、
を備えることを特徴とする電動機。
【請求項６】
固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、前記ブラケットに取付けられたエンコーダカバーと、を備える電動機において、
一端の素線部が接地され、他端の素線部が前記固定子鉄心に電気的に接続され、さらに前記他端の素線部と前記一端の素線部との間の素線部が、前記ブラケットに電気的に接続された前記エンコーダカバーに接触したアースリード線を備えることを特徴とする電動機。
【請求項７】
固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、を備える電動機において、
一端の素線部が接地され、他端の素線部が前記固定子鉄心に電気的に接続されたアースリード線の前記他端の素線部を、前記ブラケットに固定され、固定子コイルの電源リード線を前記ブラケットに押え付ける導電性の電源リード押えに接触させ、さらに前記電源リード押えをネジで前記ブラケットに固定して前記電源リード押えと前記ブラケットとを電気的に接続し、前記固定子鉄心とブラケットとの間のアースを接続したことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドフレームの電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的な電動機においては、ノイズや電食を防ぐために、固定子鉄心と筐体部分を同電位としていた。しかしながら、モールドフレームの電動機は、固定子鉄心がモールドで覆われているため、筺体とアースを接続することが困難であった。
【０００３】
従来、モールドフレームの電動機において、固定子鉄心と筐体（ブラケット）との間でアースを接続する方法として、モールド部分から固定子鉄心を露出させ、ブラケットと接触させてアースを接続する方法（例えば、特許文献１参照）、固定子鉄心に差込まれた固定ピンをブラケットに接触させる方法（例えば、特許文献２参照）、固定子鉄心とブラケット間に導電性弾性体を介在させる方法（例えば、特許文献３参照）等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０９８７２６号公報
【特許文献２】特開平０８−２２３８４５号公報
【特許文献３】特開平１１−０７５３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来の技術によれば、固定子鉄心をモールド外部に露出させる必要があり、固定子鉄心の腐食や固定子鉄心の隙間から油水が浸入する、という問題がある。また、固定子鉄心をモールド外部に露出させるために、モールド金型の構造が複雑になったり、モールド流路が確保し難い、という問題がある。さらに、モールドから露出した固定子鉄心の面精度の確保が難しく、ブラケットを接触させた場合、面精度が悪化する、という問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献２に記載された従来の技術によれば、固定子鉄心に固定ピンを差込む作業と部品点数が増えるほか、モールド金型の構造が複雑になる、という問題がある。また、特許文献１に記載された技術と同様に、固定ピンとブラケットを接触させるため、ブラケットの面精度が悪化する、という問題がある。
【０００７】
また、上記特許文献３に記載された従来の技術によれば、固定子鉄心とブラケットとの間に導電性弾性体を介在させるため、面精度が悪化するおそれはないが、部品点数が増えるほか、導電性弾性体を固定するため、モールド金型の構造が複雑になる、という問題がある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品点数を増やさずに、固定子鉄心とブラケットとの間のアースを接続することができる電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、固定子鉄心と一体成型されたモールドフレームと、該モールドフレームの端部に固定されたブラケットと、を備える電動機において、前記固定子鉄心に電気的に接続されたアースリード線の素線部を前記ブラケットに接触させ、前記固定子鉄心とブラケットとの間のアースを接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品点数を増やさずに、固定子鉄心とブラケットとの間のアースを接続することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１−１】図１−１は、本発明に係る電動機の実施の形態１を示す断面図である。
【図１−２】図１−２は、図１−１のＡ部拡大図である。
【図２】図２は、本発明に係る電動機の実施の形態２を示す要部拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る電動機の実施の形態３を示す要部拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る電動機の実施の形態４を示す要部拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る電動機の実施の形態５を示す要部拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る電動機の実施の形態６を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明にかかる電動機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１−１は、本発明に係る電動機の実施の形態１を示す断面図であり、図１−２は、図１−１のＡ部拡大図である。図１−１に示すように、実施の形態１の電動機９１は、固定子鉄心２０と一体成型されたモールドフレーム２９と、モールドフレーム２９の一端部に固定された負荷側ブラケット３２と、モールドフレーム２９の他端部に固定された反負荷側ブラケット２６と、負荷側ブラケット３２に支持された負荷側ベアリング３３と、反負荷側ブラケット２６に支持された反負荷側ベアリング３４と、負荷側ベアリング３３及び反負荷側ベアリング３４に回転自在に支持されたシャフト３１と、シャフト３１に装着され固定子鉄心２０内に配置された回転子３９と、反負荷側ブラケット２６にネジ３７により固定され図示しないエンコーダを覆うエンコーダカバー３８と、を備えている。エンコーダカバー３８には、エンコーダカバー３８内から引出されたエンコーダリード線３６を押えるエンコーダリード押え３５が装着されている。
【００１４】
図１−２に示すように、反負荷側ブラケット２６には、ゴムブッシュ３０を介して固定子コイルの電源リード線を押える電源リード押え２４が、ネジ２７により固定されている。固定子鉄心２０には、アースピン２１が差込まれている。アースピン２１は、結線基板２２のアース回路に接続されている。固定子鉄心２０と負荷側ブラケット３２及び反負荷側ブラケット２６との間の空間は樹脂モールドされ、モールドフレーム２９となっている。
【００１５】
結線基板２２に半田付けする電源リード線及びアースリード線２５のうち、アースリード線２５のみ、被覆を剥いだ素線部２３の長さを長くする。素線部２３を導電性のある物質で処理してもよい。防水用に用いているゴムブッシュ３０により、素線部２３を反負荷側ブラケット２６の外周部に押え付けて接触させ、両者を接触部２８で電気的に接続すれば、部品点数を増やすことなく、間接的に、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【００１６】
実施の形態２．
図２は、本発明に係る電動機の実施の形態２を示す要部拡大断面図である。図２において、図１−２に示すものと同一のものについては、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態２の電動機９２においては、反負荷側ブラケット２６の外周部に突起２６ａを設け、突起２６ａにアースリード線２５の素線部２３を巻付けて接触させている。実施の形態２の電動機９２は、実施の形態１の電動機９１に比較して、アースリード線２５が外からの引張りに強くなり、部品点数を増やすことなく、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【００１７】
実施の形態３．
図３は、本発明に係る電動機の実施の形態３を示す要部拡大断面図である。図３において、図１−２に示すものと同一のものについては、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態３の電動機９３においては、電源リード押え２４を反負荷側ブラケット２６に固定するネジ２７にアースリード線２５の素線部２３を巻付けて接触させている。実施の形態３の電動機９３は、実施の形態１の電動機９１に比較して、アースリード線２５が外からの引張りに強くなり、実施の形態２の電動機９２のように突起２６ａを設ける必要もなく、部品点数を増やすことなく、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【００１８】
実施の形態４．
図４は、本発明に係る電動機の実施の形態４を示す要部拡大断面図である。図４において、図１−１及び図１−２に示すものと同一のものについては、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態４の電動機９４においては、結線基板２２に半田付けしたアースリード線２５の素線部２３を、エンコーダリード線３６のアース線の素線部と接触させる（ただし、エンコーダリード線３６のアース線と反負荷側ブラケット２６のアースは接続されているものとする）。実施の形態４の電動機９４は、部品点数を増やすことなく、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【００１９】
実施の形態５．
図５は、本発明に係る電動機の実施の形態５を示す要部拡大断面図である。図５において、図１−１及び図１−２に示すものと同一のものについては、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態５の電動機９５においては、結線基板２２に半田付けしたアースリード線２５の素線部２３を、エンコーダカバー３８に接触させる（ただし、エンコーダカバー３８と反負荷側ブラケット２６のアースは接続されているものとする）。実施の形態５の電動機９５は、部品点数を増やすことなく、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【００２０】
実施の形態６．
図６は、本発明に係る電動機の実施の形態６を示す要部拡大断面図である。図６において、図１−２に示すものと同一のものについては、同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態６の電動機９６においては、結線基板２２に半田付けしたアースリード線２５の素線部２３を、導電性のある材料で形成された電源リード押え２４に接触させる。電源リード押え２４は、ネジ２７で反負荷側ブラケット２６に固定され電気的に接続されているので、実施の形態６の電動機９６は、部品点数を増やすことなく、固定子鉄心２０と反負荷側ブラケット２６との間のアースを接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上のように、本発明の電動機は、工作機械等の制御用の電動機として有用である。
【符号の説明】
【００２２】
２０  固定子鉄心
２１  アースピン
２２  結線基板
２３  アースリード線の素線部
２４  電源リード押え
２５  アースリード線
２６  反負荷側ブラケット（ブラケット）
２６ａ  突起
２７  ネジ
２８  接触部
２９  モールドフレーム
３０  ゴムブッシュ
３１  シャフト
３２  負荷側ブラケット（ブラケット）
３３  負荷側ベアリング
３４  反負荷側ベアリング
３５  エンコーダリード押え
３６  エンコーダリード線
３７  ネジ
３８  エンコーダカバー
３９  回転子
９１、９２、９３、９４、９５、９６  電動機
【図１−１】
0005709556.tif 000002
【図１−２】
0005709556.tif 000003
【図２】
0005709556.tif 000004
【図３】
0005709556.tif 000005
【図４】
0005709556.tif 000006
【図５】
0005709556.tif 000007
【図６】
0005709556.tif 000008