(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数の液体噴射ヘッドと、
複数の前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材とを具備し、
前記保持部材の一方面に、複数の前記液体噴射ヘッドが載置される載置面、及び前記保持部材を支持する治具が当接される治具受け面が設けられた液体噴射ヘッドモジュールの製造方法であって、
前記保持部材の一方面に、前記載置面と前記治具受け面とを分断させるとともに面一に形成し、
前記保持部材を前記治具受け面で前記治具に当接させ、
前記保持部材の前記載置面に複数の前記液体噴射ヘッドを接着剤で仮固定し、締結部材で本固定する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドモジュールの製造方法において、
前記載置面及び前記治具受け面とを同一工程で面一に形成する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドモジュールの製造方法において、
前記治具受け面を３つ設け、
３つの前記治具受け面を結んで形成される三角形の内部に前記保持部材の前記一方面における中心が位置するように３つの前記治具受け面を配置する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールの製造方法。
【請求項４】
液体を吐出する複数の液体噴射ヘッドと、
複数の前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材とを具備し、
前記保持部材の一方面に、複数の前記液体噴射ヘッドが載置される載置面、及び前記保持部材を支持する治具が当接される治具受け面が設けられ、
前記載置面と前記治具受け面とは、分断されているとともに面一に形成され、
前記保持部材の前記載置面に複数の前記液体噴射ヘッドが接着剤及び締結部材で固定され、
前記治具受け面には前記接着剤が付着していない
ことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュール。
【請求項５】
請求項４に記載する液体噴射ヘッドモジュールを備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドモジュールの製造方法及び液体噴射ヘッドモジュール並びに液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置としては、複数の液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドモジュールを具備したものがある。
【０００３】
液体噴射ヘッドモジュールの各液体噴射ヘッドは、カートリッジやタンク等の貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能であり、共通の保持部材に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような液体噴射ヘッドモジュールの製造方法は例えば次のように行われている。まず、保持部材を治具に支持させる。例えば、保持部材の下面側を基台上に載置するとともに、保持部材の上面側を複数のピンなどの治具で基台側に押圧して固定する。
【０００５】
保持部材を治具で支持した状態で、保持部材の所定位置に一番目の液体噴射ヘッドを位置決めする。そして、保持部材の上面と液体噴射ヘッドとの間に接着剤を注入することで仮固定し、その後、締結部材で本固定をする。二番目以降の液体噴射ヘッドは、一番目の液体噴射ヘッドのノズルを基準として所定位置に位置決めする。二番目以降の液体噴射ヘッドの位置決め後は、一番目と同様に、接着剤を用いて仮固定し、その後さらに締結部材を用いて保持部材に本固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９７９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、液体噴射ヘッドと保持部材の上面との間に接着剤を注入するため、接着剤がその間からあふれ出し、あふれ出した接着剤が保持部材の治具が当接する治具受け面にまで達する場合がある。
【０００８】
このように治具受け面に接着剤が付着すると、治具に接着剤が付着してしまい、治具と保持部材とが接着されてしまう。また、治具に接着剤が付いてしまうと、治具が接着剤の分だけ浮いてしまい、保持部材を基台に対して平行に維持することが出来なくなってしまう。この結果、保持部材に固定する複数の液体噴射ヘッドの位置精度が低下し、インクの吐出精度が低下してしまう虞がある。また、治具と保持部材とが接着されてしまうと取り外しに時間を要し、リードタイムが低下してしまう。また、接着を取り外すときに無理に剥がすと治具を壊す虞がある。
【０００９】
なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録ヘッドモジュールだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドモジュールにおいても同様に存在する。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、液滴の吐出精度の低下を抑制することができる液体噴射ヘッドモジュールの製造方法及び液体噴射ヘッドモジュール並びに液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を吐出する複数の液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材とを具備し、前記保持部材の一方面に、複数の前記液体噴射ヘッドが載置される載置面、及び前記保持部材を支持する治具が当接される治具受け面が設けられた液体噴射ヘッドモジュールの製造方法であって、前記保持部材の一方面に、前記載置面と前記治具受け面とを分断させるとともに面一に形成し、前記保持部材を前記治具受け面で前記治具に当接させ、前記保持部材の前記載置面に複数の前記液体噴射ヘッドを接着剤で仮固定し、締結部材で本固定することを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールの製造方法にある。
かかる態様では、載置面を、治具受け面とは分断するため、液体噴射ヘッド及び載置面の間に注入した接着剤があふれ出したとしても、あふれ出した接着剤は、載置面と治具受け面との間の凹部に流れ込み、治具受け面には到達しない。
【００１２】
このように治具受け面に接着剤が付着することが防止されるので、治具に接着剤が付着したり、治具と治具受け面とが接着されることが防止される。これにより、液体噴射ヘッドモジュールの製造に係る作業性が向上する。
【００１３】
また、治具に付着した接着剤により、治具が治具受け面からその接着剤の分だけ浮いてしまうことが防止される。これにより、治具で治具受け面を当接させた状態において、保持部材に対して高さが一定に保たれた状態を維持することができる。この結果、例えば、撮像手段等を用いて各ヘッドの位置決めを行う際、撮像手段等とノズルとの距離も一定に保たれるため、複数の液体噴射ヘッドを精度良く保持部材に位置決めすることができ、液体の吐出精度の低下を防止した液体噴射ヘッドモジュールを製造できる。
【００１４】
ここで、前記載置面及び前記治具受け面とを同一工程で面一に形成することが好ましい。これによれば、面一であり、かつ分断された載置面及び治具受け面を良好に形成することができる。
【００１５】
また、前記治具受け面を３つ設け、３つの前記治具受け面を結んで形成される三角形の内部に前記保持部材の前記一方面における中心が位置するように３つの前記治具受け面を配置することが好ましい。これによれば、３つの治具受け部を治具で押圧する際に、保持部材を安定的に保持することができる。
【００１６】
また、前記載置面を有する載置部と前記治具受け面を有する治具受け部とを、前記保持部材の一方面から突出させ面一となるように設け、前記載置部と前記治具受け部との間に、前記載置部及び前記治具受け部に連続し、かつ、前記保持部材の一方面よりも突出し、前記載置面及び前記治具受け面よりも低い分断部を設けることで、前記載置面及び前記治具受け面を分断し、前記分断部の側面を、前記保持部材の一方面に対して傾斜を付けて形成することが好ましい。これによれば、保持部材を形成する金型は、載置面、治具受け面、分断部の頂面を含む保持部材の表面全体に接触することになる。保持部材を成型したのち、金型から保持部材を引き抜くとき、載置部及び治具受け部との間の分断部が狭隘であると、金型は抜けにくい。しかしながら、分断部の側面に傾斜を設けることで、金型を取り出しやすくなる。結果、金型の耐久性が上がり、金型のメンテナンス間隔が延び、コストダウンにつながる。さらに、傾斜を設ける効果として、分断部に流れ込んだ接着剤を傾斜の稜線に沿って排出することができ、分断部に流れ込む接着剤が分断部を溢れて治具受け面に流れ込むことを防止できる。
【００１７】
さらに、本発明の他の態様は、液体を吐出する複数の液体噴射ヘッドと、複数の前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材とを具備し、前記保持部材の一方面に、複数の前記液体噴射ヘッドが載置される載置面、及び前記保持部材を支持する治具が当接される治具受け面が設けられ、前記載置面と前記治具受け面とは、分断されているとともに面一に形成され、前記保持部材の前記載置面に複数の前記液体噴射ヘッドが接着剤及び締結部材で固定され、前記治具受け面には前記接着剤が付着していないことを特徴とする液体噴射ヘッドモジュールにある。
かかる態様では、載置面と治具受け面とが分断されているため、液体噴射ヘッド及び載置面の間に注入した接着剤が治具受け面にまで溢れ出ることが防止されている。このように治具受け面に接着剤が付着することが防止されるので、治具に接着剤が付着したり、治具と治具受け面とが接着されることが防止される。これにより、治具が接着剤に阻害されることなく治具受け面で保持部材を保持することができ、保持部材への液体噴射ヘッドの位置決めを精度良く行える。この結果、液滴の吐出精度の低下が抑制された液体噴射装置が提供される。
【００１８】
さらに、本発明の他の態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドモジュールを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液滴の吐出精度の低下が抑制された液体噴射装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】インクジェット式記録装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るヘッドモジュールを示す分解斜視図である。
【図３】保持部材の斜視図である。
【図４】ヘッドモジュールの液体噴射面側の平面図（底面図）である。
【図５】ヘッドモジュールの液体噴射面側とは反対側の平面図（上面図）である。
【図６】ヘッドモジュールの断面図及びそのＡ−Ａ′線の要部断面図である。
【図７】ヘッドモジュールを製造する工程を示す側面図及び平面図である。
【図８】ヘッドモジュールを製造する工程を示す側面図及び平面図である。
【図９】ヘッドモジュールを製造する工程を示す側面図及び平面図である。
【図１０】ヘッドモジュールを製造する工程を示す側面図及び平面図である。
【図１１】保持部材の要部断面図及びそのＡ−Ａ′線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〈実施形態１〉
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。インクジェット式ヘッドモジュールは、液体噴射ヘッドモジュールの一例であり、単にヘッドモジュールともいう。インクジェット式記録ヘッドは液体噴射ヘッドの一例であり、単にヘッドとも言う。また、インクジェット式記録装置は液体噴射装置の一例である。
【００２１】
図１は、インクジェット式記録装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置であるインクジェット式記録装置Ｉは、キャリッジ２を備える。キャリッジ２は、中空箱体状の部材であり、内部にはヘッドモジュール（図示せず）が搭載されている。
【００２２】
ヘッドモジュールが搭載されたキャリッジ２は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５の軸方向に移動可能に設けられている。そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ２に伝達されることで、キャリッジ２はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓ（被噴射媒体）がプラテン８上を搬送されるようになっている。すなわち、キャリッジ２は、被記録媒体Ｓの送り方向（Ｙ方向）に交差する方向（Ｘ方向）であるキャリッジ軸５の軸方向（以下、主走査方向）に往復移動する。
【００２３】
また、特に図示しないが、キャリッジ２には、内部に搭載されたヘッドモジュールにインクを供給するためのインク供給チューブと、駆動信号等の信号を供給するための信号ケーブルが接続されている。その他、インクジェット式記録装置Ｉには、図示しないが、インクを貯留したインクカートリッジ（液体貯留手段）が着脱可能に取り付けられるカートリッジ装着部が設けられている。
【００２４】
図２は、本実施形態に係るヘッドモジュールを示す分解斜視図であり、図３は、保持部材の斜視図であり、図４は、ヘッドモジュールの液体噴射面側の平面図（底面図）であり、図５は、ヘッドモジュールの液体噴射面側とは反対側の平面図（上面図）であり、図６は、ヘッドモジュールのヘッドの並設方向の断面図及びそのＡ−Ａ′線の要部断面図である。なお、ヘッドの並設方向をＸ方向（図１の主走査方向と同じ方向）、並設方向に直交する方向をＹ方向（図１の被記録媒体Ｓの送り方向と同じ）、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向としてある。
【００２５】
図示するように、本実施形態のヘッドモジュール１は、液体としてインクを吐出するヘッド１０と、複数のヘッド１０を保持する保持部材５０と、を具備する。
【００２６】
ヘッド１０は、インク滴を吐出するヘッド本体２０と、ヘッド本体の一方面に設けられたノズルプレート２１と、ヘッド本体２０のノズルプレート２１とは反対側に固定されたヘッドケース３０と、ヘッドケース３０のヘッド本体２０が固定された面とは反対面側に固定された流路部材４０と、を具備する。
【００２７】
ノズルプレート２１には、厚さ方向に貫通したノズル２２が設けられている。本実施形態では、ヘッド本体２０の長手方向（Ｙ方向）に沿って複数のノズル２２が並設されている。この長手方向に沿う複数のノズル２２をノズル列２２Ａと称する。各ノズルプレート２１には、ノズル列２２Ａが２列設けられている。ノズルプレート２１の材料は特に限定されないが、例えば、ＳＵＳやシリコン基板から形成することができる。
【００２８】
ヘッド本体２０の内部には、特に図示しないが、ノズル２２に連通する流路の一部を構成する圧力発生室、該圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段などが設けられている。ヘッド本体２０には、圧力発生室が各ノズル２２に連通するようにノズルプレート２１が設けられている。圧力発生手段が圧力発生室に圧力変化を生じさせることで、圧力発生室内のインクがノズル２２から吐出される。
【００２９】
このようなヘッド本体２０の内部に設けられる圧力発生手段は、特に限定されず、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電アクチュエーターや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル２２からインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル２２から液滴を吐出させるものなどを用いることができる。また、圧電アクチュエーターとしては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。
【００３０】
ヘッドケース３０は、ヘッド本体２０のノズルプレート２１とは反対面側に固定されている。ヘッドケース３０の内部には、流路部材４０からのインクをヘッド本体２０に供給又は外部に排出する流路が形成されている。
【００３１】
また、ヘッドケース３０には、長手方向の両側面に外側に突出するフランジ状の保持部３１が設けられている。この保持部３１のノズルプレート２１側の面が保持部材５０の載置面５４に当接する保持面３２となっており、この保持面３２を保持部材５０の載置面５４に当接した状態で、ヘッド１０は、保持部材５０に保持される。
【００３２】
保持部３１には、厚さ方向（ヘッド本体２０、ヘッドケース３０及び流路部材４０の積層方向）に貫通する貫通孔３３が設けられている。この貫通孔３３にノズルプレート２１側からねじ部材等の締結部材６０を挿通し、締結部材６０を保持部材５０に螺合させることで、ヘッド１０は保持部材５０に保持される。
【００３３】
流路部材４０は、ヘッドケース３０のヘッド本体２０とは反対面側に固定されて、外部からのインクをヘッドケース３０を介してヘッド本体２０に供給又はヘッド本体２０から外部に排出するものである。
【００３４】
具体的には、流路部材４０のヘッドケース３０に固定された面とは反対側の面には、内部の流路が開口して外部の流路が接続される液体流路口４１と、外部からの印刷信号等の電気信号が供給されるコネクター４２と、が設けられている。
【００３５】
本実施形態では、各流路部材４０に液体流路口４１を２つ設け、これら２つの液体流路口４１の間にコネクター４２が配置されるようにした。
【００３６】
このような流路部材４０に設けられた２つの液体流路口４１は、少なくとも一方が、外部からヘッド１０の内部の流路に液体を供給する液体供給口として機能する。すなわち、２つの液体流路口４１の内、一方の液体流路口４１が、液体供給口として機能し、他方の液体流路口４１が、ヘッド１０の内部の液体を外部に排出する液体排出口として機能してもよい。また、２つの液体流路口４１の両方が、液体供給口として機能するようにしてもよい。
【００３７】
上述したような構成のヘッド１０は、保持部材５０に複数個が保持されてヘッドモジュール１を構成する。
【００３８】
複数のヘッド１０を保持する保持部材５０は、本実施形態では板状部材からなり、厚さ方向に貫通する保持孔５１が設けられている。
【００３９】
保持孔５１は、ヘッド１０の保持部３１よりも流路部材４０側が挿入されるものであり、本実施形態では、４つのヘッド１０の流路部材４０側が挿入可能な大きさを有する。
【００４０】
また、保持孔５１は、ヘッド１０の保持部３１よりも流路部材４０側が挿入された際に、保持部３１よりも小さな幅の開口を有する。これにより、ヘッド１０の流路部材４０側を保持孔５１内に挿入した際に、ヘッド１０の保持部３１の流路部材４０側の面（保持面３２）が保持孔５１の周縁部に当接されることで、挿入方向の移動が規制される。
【００４１】
保持部材５０の一方面には、ヘッド１０が載置される載置面５４を有する載置部５３が設けられている。
【００４２】
載置部５３は、保持部材５０の一方面から上方に突出した直方体状に形成されている。この載置部５３の頂面が載置面５４となっている。載置面５４は、ヘッド１０が載置される面であり、具体的にはヘッド１０の保持面３２が当接される面である。
【００４３】
１つのヘッド１０に対して２つの載置部５３がＹ方向において保持孔５１を挟んで配置されている。本実施形態では４つのヘッドがＸ方向に並設されているので、４つのヘッド１０の各保持面３２に対向して合計８つの載置部５３が保持部材５０に設けられている。また、各載置部５３の載置面５４は、面一に形成されているとともに、分断されている。
【００４４】
さらに、保持部材５０の一方面には、ヘッド１０を保持部材５０に固定する際に用いられる位置決め治具（図示せず）が当接される治具受け部５５が設けられている。
【００４５】
治具受け部５５は、保持部材５０の一方面から上方に突出した直方体状に形成されている。この治具受け部５５の頂面が治具受け面５６となっている。治具受け面５６には後述する位置決め治具の位置決めピンが当接する面である。
【００４６】
本実施形態では、保持部材５０の保持孔５１の開口縁部に３つの治具受け部５５が設けられている。治具受け部５５の一つは、Ｘ方向に並んだ４つの載置部５３のうち、中央の２つの載置部５３の間に配置されている。また、残り２つの治具受け部５５は、Ｘ方向に並んだ４つの載置部５３を挟むように配置されている。
【００４７】
また、図４に示すように、これらの治具受け部５５を結んで形成される三角形（仮想的に観念される三角形。特に図示せず）の内側に、保持部材５０の中心（平面視における保持部材５０の中心）が位置するようになっている。詳細は後述するが、このように配置された３つの治具受け部５５を治具で押圧する際に、保持部材５０を安定的に保持することができる。
【００４８】
また、上述した載置面５４と治具受け面５６とは、面一に形成されるとともに、分断されている。載置面５４と治具受け面５６とが分断されているとは、載置面５４と治具受け面５６との間に、載置面５４及び治具受け面５６よりも窪んだ凹部があることをいう。もしくは、載置面５４と治具受け面５６との間に、載置面５４及び治具受け面５６よりも高い凸部があってもよい。
【００４９】
載置面５４には、各ヘッド１０の貫通孔３３に対応して固定孔５２が設けられている。そして、ヘッド１０は、流路部材４０側が保持孔５１内に挿入され、保持部３１の保持面３２が保持部材５０の載置面５４に当接している。この保持面３２と載置面５４との間には、特に図示しない接着剤が注入されており、保持面３２と載置面５４とが接着されている。また、保持部３１の貫通孔３３には締結部材６０が挿入され、締結部材６０が固定孔５２に螺合している。このように、接着剤及び締結部材６０とでヘッド１０が保持部材５０に固定されている。なお、保持面３２と載置面５４との間に注入された接着剤は、治具受け面５６には付着していない。
【００５０】
ここで、上述したような構成のヘッドモジュールの製造方法について、図７〜図１０を用いて説明する。
【００５１】
図７〜図１０は、ヘッドモジュールを製造する工程を示す側面図及び平面図である。図７を用いて、まず、治具の一例である位置決め治具７０について説明する。同図に示すように、位置決め治具７０は、平板状の基台７４と、基台７４に立設した支持部７１及び規制部７５とを備えている。支持部７１は、基台７４の表面上に立設し、鉛直方向に移動可能に形成された突状の支持部本体７２と、支持部本体７２を鉛直方向の上方に付勢するばね７３とから構成されている。
【００５２】
規制部７５は、基台７４に立設した支柱部７６と、支柱部７６から側方（水平方向）に突出した梁部７７と、梁部７７から基台７４側に突出した位置決めピン７８とから構成されている。
【００５３】
支持部７１の支持部本体７２の先端部分に、保持部材５０が載置される。上述したように支持部本体７２はばね７３により上方に付勢されているので、保持部材５０は支持部７１により上方に持ち上げられる。一方、保持部材５０の治具受け面５６の上方には、規制部７５の位置決めピン７８が位置している。したがって、上方に付勢された保持部材５０は、位置決めピン７８が治具受け面５６に当接することにより、上方への移動が規制されている。
【００５４】
これにより、保持部材５０は、位置決め治具７０（基台７４）に対して高さ方向の位置決めがなされる。このため、製造誤差などに起因して保持部材５０の厚みがばらついたとしても、位置決め治具７０に対する各治具受け面５６の高さ位置は同じになる。
【００５５】
さらに、位置決め治具７０には、基台７４の上方にＣＣＤカメラなどの撮像手段７９が設けられている。撮像手段７９は、基台７４に対して一定の高さで水平面内を移動可能に構成されている。撮像手段７９は、ヘッド１０を保持部材５０の所定位置に位置決めするために、ノズル２２などを撮像するために用いられる。
【００５６】
なお、保持部材５０に設けられた治具受け部５５は、これらの治具受け部５５を結んで形成される三角形（仮想的に観念される三角形。特に図示せず）の内側に、保持部材５０の中心（平面視における保持部材５０の中心）が位置するようになっている。
【００５７】
したがって、これらの治具受け部５５のそれぞれに位置決めピン７８が当接し、基台７４側に押圧したとき、保持部材５０を回転させたり、傾かせることなく安定的に保持することができる。
【００５８】
また、保持部材５０に設けられる載置部５３及び治具受け部５５は、同一工程で面一に形成することが好ましい。例えば、載置部５３及び治具受け部５５とが面一に形成されるような金型を用いて保持部材５０を形成することが挙げられる。他にも、平面部分を有する保持部材５０を形成し、当該平面部分の一部を切削して凹部を形成する（この凹部を形成する工程が同一工程に相当する）。この凹部により分断された一方を載置面５４、他方を治具受け面５６としてもよい。これにより、面一であり、かつ分断された載置面５４及び治具受け面５６を形成できる。
【００５９】
次に、図８に示すように、アライメントマスク８０を位置決め治具７０に配置し、ヘッド１０の保持部材５０に対する位置を記憶する。
【００６０】
アライメントマスク８０は、ガラス基板などから形成され、ノズル２２の開口径と同程度の大きさの基準マーク８１が、各ヘッド１０に対応して複数設けられている。アライメントマスク８０の基準マーク８１は、基準マーク８１にヘッド１０のノズル２２を位置決めすると、各ヘッド１０のノズル列２２Ａ同士の相対位置が所定の配置となるように設けられたものである。
【００６１】
本実施形態では、基準マーク８１にヘッド１０のノズル２２を位置決めすると、各ヘッド１０のノズル列２２ＡがＹ方向に平行となり、各ヘッド１０のノズル列２２Ａが等間隔で配置されるように、基準マーク８１を設けた。
【００６２】
そして、撮像手段７９で基準マーク８１を撮像するとともに、各基準マーク８１の位置を記憶する。例えば、図８の平面視において任意の場所を原点とし、各基準マーク８１のＸ方向及びＹ方向の座標を記憶する。
【００６３】
次に、図９に示すように、アライメントマスク８０を位置決め治具７０から外したのち、保持部材５０の載置面５４に、一番目のヘッド１０の保持面３２を載置する。
【００６４】
そして、撮像手段７９でヘッド１０のノズル２２を撮像する。この撮像したノズル２２が、先に記憶した一番目のヘッド１０に係る基準マーク８１のＸ方向及びＹ方向の座標に位置するように、当該ヘッド１０の位置を調整する。例えば、特に図示しないがマイクロメータヘッドなどでヘッド１０をＸ方向及びＹ方向に移動させる。
【００６５】
ここで、上述したように、撮像手段７９は、基台７４に対して高さが一定である。また、保持部材５０は、支持部７１及び規制部７５により位置決め治具７０（基台７４）に対して高さ方向における位置決めがされている。したがって、撮像手段７９が水平面内で移動可能な任意の位置において、撮像手段７９から保持部材５０の治具受け面５６までの高さは一定となっている。
【００６６】
一方、この治具受け面５６と面一で載置面５４が形成されている。したがって、この載置面５４に載置された各ヘッド１０のノズル２２と撮像手段７９との間の距離も一定となる。撮像手段７９とノズル２２との間の距離には、各ヘッド１０の高さ方向のばらつきが含まれる場合があるが、少なくとも、保持部材５０自体の厚さのばらつきが含まれない。
【００６７】
仮に、撮像手段７９と各ヘッド１０のノズル２２との間の距離が一定でなければ、ヘッド１０ごとに撮像手段７９の焦点距離を変える必要が生じ、ノズル２２を基準マーク８１に位置決めする際に誤差が生じる。すなわち、ノズル２２が基準マーク８１からずれた位置に位置決めされてしまう。
【００６８】
しかしながら、本実施形態では、このように撮像手段７９と各ヘッド１０のノズル２２との間の距離が一定であるので、撮像手段７９の焦点距離を一定にしたまま各ヘッド１０のノズル２２を撮像し、各ヘッド１０の位置決めを精度良く行うことができる。
【００６９】
なお、載置面５４の高さを治具受け面５６の高さよりも一定量だけ高くする又は低くすることでも、撮像手段７９とノズル２２との距離を一定にすることは可能であるとも考えられる。しかしながら、保持部材５０の製造上、その載置面５４と治具受け面５６との高さの差にばらつきが生じてしまい、結局、撮像手段７９とノズル２２との距離を一定にすることは難しい。
【００７０】
次に、ヘッド１０が位置決めされたら、ヘッド１０の保持面３２及び載置面５４との間に接着剤を注入して仮固定をする。
【００７１】
このとき、載置面５４は、治具受け面５６とは分断されている。このため、保持面３２及び載置面５４の間に注入した接着剤があふれ出したとしても、あふれ出した接着剤は、載置面５４と治具受け面５６との間の凹部に流れ込み、治具受け面５６には到達しない。
【００７２】
このように治具受け面５６に接着剤が付着することが防止されるので、位置決めピン７８（位置決め治具７０）に接着剤が付着したり、位置決めピン７８と治具受け面５６とが接着されることが防止される。これにより、ヘッドモジュールの製造に係る作業性が向上する。
【００７３】
また、位置決めピン７８に付着した接着剤により、位置決めピン７８が治具受け面５６からその接着剤の分だけ浮いてしまうことが防止される。これにより、位置決めピン７８で治具受け面５６を当接させた状態において、保持部材５０の基台７４に対して高さが一定に保たれた状態を維持することができる。この結果、撮像手段７９とノズル２２との距離も一定に保たれるため、複数のヘッド１０を精度良く保持部材５０に位置決めすることができ、インクの吐出精度の低下を防止したヘッドモジュールを製造できる。
【００７４】
上述のように、接着剤でヘッド１０を保持部材５０に仮固定した後、締結部材６０でヘッド１０を保持部材５０に固定する。
【００７５】
なお、締結部材６０による本固定のみを行うと、締結部材６０が固定孔５２に螺合する力により、ヘッド１０の位置がずれてしまう。本実施形態のように、接着剤による仮固定を行うことで、本固定の際にヘッド１０の位置がずれてしまうことが防止される。
【００７６】
以降、図１０に示すように、二番目以降のヘッド１０についても、一番目のヘッド１０と同様に保持部材５０に対して位置決めし、接着剤による仮固定を行い、締結部材６０による本固定を行うことで本実施形態に係るヘッドモジュール１が製造される。
【００７７】
〈他の実施形態〉
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。
【００７８】
例えば、載置面５４及び治具受け面５６を有する保持部材５０を形成する方法としては、金型を用いる方法が考えられる。金型から保持部材５０を取り出す際、載置面５４及び治具受け面５６同士の間隔が狭いと、保持部材５０を取り出しにくい場合がある。
【００７９】
このような場合を想定して、載置面５４及び治具受け面５６との間を次のように形成することで、金型から容易に保持部材５０を取り出すことができる。
【００８０】
図１１（ａ）は、保持部材の要部断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ′線断面図である。同図に示すように、載置部５３及び治具受け部５５との間に分断部５７を設ける。分断部５７は、載置部５３及び治具受け部５５と連続している。また、分断部５７は、保持部材５０の載置部５３が設けられた面から突出するとともに、載置面５４及び治具受け面５６よりも低く形成されている。そして、分断部５７の側面５８は、保持部材５０の載置部５３が設けられた面に対して傾斜するようにしてある。
【００８１】
このような形状の保持部材５０を形成する金型は、載置面５４、治具受け面５６、分断部５７の頂面を含む保持部材５０の表面全体に接触する。保持部材５０を成型したのち、金型から保持部材５０を図中の下方に引き抜くことになる。このとき、載置部５３及び治具受け部５５との間の分断部５７が狭隘であると、金型は抜けにくい。しかしながら、分断部５７の側面に傾斜を設けることで、金型を取り出しやすくなる。結果、金型の耐久性が上がり、金型のメンテナンス間隔が延び、コストダウンにつながる。
【００８２】
また、傾斜を設ける効果として、分断部５７に流れ込んだ接着剤を傾斜面５８の稜線に沿って図中の下方（保持部材５０の表面）に流すことができ、分断部５７に流れ込む接着剤が分断部５７を溢れて治具受け面５６に流れ込むことを防止できる。
【００８３】
保持部材５０に各ヘッド１０を取り付ける際に、ガラスマスクを用いて位置決めを行ったが、このような態様に限定されず、各ヘッド１０を保持部材５０の設置位置に配置できる方法であればよい。
【００８４】
また、本実施形態に係るヘッドモジュール１は、該ヘッドモジュール１が固定されて、被記録媒体を搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型のインクジェット式記録装置に適用することができる。
【００８５】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドを有する液体噴射ヘッドモジュール全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を有する液体噴射ヘッドモジュールにも適用することができる。
【符号の説明】
【００８６】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  ヘッドモジュール（液体噴射ヘッドモジュール）、  １０  ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ２０  ヘッド本体、  ２１  ノズルプレート、  ２２  ノズル、  ３２  保持面、  ４０  流路部材、  ５０  保持部材、  ５３  載置部、  ５４  載置面、  ５５  治具受け部、  ５６  治具受け面、  ６０  締結部材、  ７０  位置決め治具、  ７８  位置決めピン、  ７９  撮像手段、  ８０  アライメントマスク、  ８１  基準マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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