(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂、
（Ｂ）光重合開始剤、
（Ｃ）希釈剤、
（Ｄ）酸化チタン、
（Ｅ）エポキシ系熱硬化性化合物、
及び（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を含有する白色硬化性樹脂組成物であって、
前記（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を、前記（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜３５質量部含有することを特徴とする白色硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物が、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、炭化ケイ素及び炭酸カルシウムからなる群から選択された少なくとも一種のウィスカー状化合物であることを特徴とする請求項１に記載の白色硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
さらに、下記一般式（Ｉ）
【化１】
0005650460.tif 000006
（式中、R１、R２は、それぞれ独立に、メチル基、水素原子またはｔ‐ブチル基を示す。）で表される（G）フェノール系化合物を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の白色硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の白色硬化性樹脂組成物の硬化膜を有するプリント配線板。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の白色硬化性樹脂組成物で形成された反射皮膜を有する反射シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板のソルダーレジスト等の各種レジスト及び反射シートの反射皮膜などに適した耐クラック性を有する白色硬化性樹脂組成物、及びこれを硬化させた硬化物を被覆したプリント配線板、反射シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬化性樹脂組成物は、例えば、プリント配線板のソルダーレジスト膜として使用される場合がある。プリント配線板は発光ダイオード素子（ＬＥＤ）等の実装用基板として使用されることがあり、この場合、実装面に形成されるソルダーレジスト膜には、光源からの光の反射率を向上させる機能が求められている。そして、硬化性樹脂組成物の硬化膜の反射率を高めるために、酸化チタン等の無機白色顔料を配合することが知られている。
【０００３】
しかし、硬化性樹脂組成物の硬化膜の反射率を高めるために、酸化チタン等の無機白色顔料を大量に配合すると、硬化膜の耐クラック性が十分ではなくなるという問題があった。従って、プリント配線板の打ち抜き加工や穴あけ加工にあたって、ソルダーレジスト膜にクラックや剥離が生じてしまう。
【０００４】
そこで、硬化膜に大きな機械特性を付与するために、特許文献１に、硬化性樹脂１００質量部に対して、無機フィラー１０〜１２００質量部と、弾性率（ＭＰａ）１〜２０００かつ平均粒径０．０１〜１０μｍの有機フィラー１〜１００質量部とを、無機フィラーと有機フィラーとの含有重量比１〜４１含有した硬化性樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の硬化性樹脂組成物でも、鉛筆硬度や密着性の低下を抑制できるものの、硬化膜の耐クラック性は十分ではなく、依然として打ち抜き加工や穴あけ加工にあたって硬化膜にクラックや剥離が生じてしまうという問題があった。
【０００６】
また、反射シートを太陽電池のバックシートとして使用する場合、反射シートを太陽電池に取り付けたり、太陽電池の形状に加工する必要がある。従って、反射シートの反射皮膜にも打ち抜き加工や穴あけ加工に耐えるだけの耐クラック性が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１０２６２３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明は、打ち抜き加工や穴あけ加工等により硬化膜に生じるクラックを防止、抑制できる白色硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の態様は、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）希釈剤、（Ｄ）酸化チタン、（Ｅ）エポキシ系熱硬化性化合物、及び（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を含有する白色硬化性樹脂組成物であって、前記（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を、前記（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜３５質量部含有することを特徴とする白色硬化性樹脂組成物である。
【００１０】
本発明の態様は、前記（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を、前記（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜８０質量部含有することを特徴とする白色硬化性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の態様は、前記（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物が、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、炭化ケイ素及び炭酸カルシウムからなる群から選択された少なくとも一種のウィスカー状化合物であることを特徴とする白色硬化性樹脂組成物である。
【００１２】
さらに、下記一般式（Ｉ）
【００１３】
【化１】
0005650460.tif 000002
【００１４】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、メチル基、水素原子またはｔ‐ブチル基を示す。）で表される（Ｇ）フェノール系化合物を含有することを特徴とする白色硬化性樹脂組成物である。
【００１５】
本発明の態様は、さらに、（Ｈ）ウレタンアクリレートを、前記（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１０〜３０質量部含有することを特徴とする白色硬化性樹脂組成物である。
【００１６】
本発明の態様は、上記白色硬化性樹脂組成物の硬化膜を有するプリント配線板である。
【００１７】
本発明の態様は、上記白色硬化性樹脂組成物で形成された反射皮膜を有する反射シートである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の態様によれば、白色硬化性樹脂組成物にアスペクト比が５以上の無機化合物を配合することにより、打ち抜きクラック耐性に優れた硬化物を形成できるので、打ち抜き加工や穴あけ加工等によるクラックの発生を防止、抑制できる。本発明の態様によれば、アスペクト比が５以上の無機化合物を、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、５〜８０質量部含有することにより、打ち抜きクラック耐性に加えて耐カッピング性にも優れた硬化物を形成できる。本発明の態様によれば、さらに、一般式（ｉ）のフェノール系化合物を含有することにより、加熱後における反射率の低下を抑制できる。本発明の態様によれば、ウレタンアクリレートを、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１０〜３０質量部含有することにより、硬化物の可撓性が向上して耐カッピング性がさらに向上する。
【００１９】
本発明の態様によれば、打ち抜きクラック耐性や耐カッピング性に優れた硬化膜を有するプリント配線板を得ることができる。また、本発明の態様によれば、打ち抜きクラック耐性や耐カッピング性に優れた反射皮膜を有する反射シートを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の白色硬化性樹脂組成物について説明する。本発明の白色硬化性樹脂組成物は、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂、（Ｂ）光重合開始剤、（Ｃ）希釈剤、（Ｄ）酸化チタン、（Ｅ）エポキシ系熱硬化性化合物、及び（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物を含有するものであって、上記各成分は、以下の通りである。
【００２１】
（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂
１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂には、例えば、分子中にエポキシ基を２個以上有する多官能エポキシ樹脂のエポキシ基の少なくとも一部にアクリル酸又はメタクリル酸等のラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させてエポキシ（メタ）アクリレートを得て、生成した水酸基に多塩基酸又はその無水物を反応させて得られる多塩基酸変性エポキシ（メタ）アクリレートを挙げることができる。
【００２２】
前記多官能性エポキシ樹脂は、２官能以上のエポキシ樹脂であればいずれでも使用可能であり、エポキシ当量の制限は特にないが、例えば、１０００以下、好ましくは１００〜５００のものを用いる。多官能性エポキシ樹脂には、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂、ε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂、о−クレゾールノボラック型等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、環状脂肪族多官能エポキシ樹脂、グリシジルエステル型多官能エポキシ樹脂、グリシジルアミン型多官能エポキシ樹脂、複素環式多官能エポキシ樹脂、ビスフェノール変性ノボラック型エポキシ樹脂、多官能変性ノボラック型エポキシ樹脂、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物型エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、これらの樹脂にＢｒ、Ｃｌ等のハロゲン原子を導入したものも使用可能である。これらのうちでも塗膜のフレキシブル性の点から、シリコーン変性エポキシ樹脂等のゴム変性エポキシ樹脂が好ましい。これらのエポキシ樹脂は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００２３】
上記したエポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を反応させる。エポキシ基とカルボキシル基の反応によりエポキシ基が開裂し水酸基とエステル結合が生成する。使用するラジカル重合性不飽和モノカルボン酸は、特に限定されず、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、桂皮酸などを挙げることができ、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方（以下、（メタ）アクリル酸ということがある。）が好ましく、特にアクリル酸が好ましい。（メタ）アクリル酸を反応させたものがエポキシ（メタ）アクリレートである。
【００２４】
エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応方法は、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂とアクリル酸を適当な希釈剤中で加熱することにより反応できる。希釈剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。また触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどのアミン類、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフェートなどのリン化合物類等を挙げることができる。また、加熱温度は、適宜設定可能であるが、その下限値は、反応速度が遅くなるのを防止する点から８０が好ましい。反応速度の上限値は、ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸の熱重合を防止する点から１４０℃が好ましい。
【００２５】
エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸の反応において、エポキシ樹脂が有するエポキシ基１当量あたりラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を０．７〜１．２当量反応させるのが好ましい。ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸としてアクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも一方を用いる場合には、エポキシ樹脂が有するエポキシ基１当量あたりラジカル重合性不飽和モノカルボン酸を０．８〜１．０当量反応させるのが特に好ましい。ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸が０．７当量未満であると、後の工程の合成反応時にゲル化したり、樹脂の安定性が低下する。また、ラジカル重合性不飽和モノカルボン酸が１．２当量超であると、未反応のカルボン酸が多く残存することで、硬化物の諸特性（例えば耐水性等）が低下する。
【００２６】
上記エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物である不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に、多塩基酸又はその無水物を反応させる。多塩基酸又は多塩基酸無水物は、前記エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応で生成した水酸基に反応し、樹脂に遊離のカルボキシル基を持たせるものである。使用する多塩基酸又はその無水物としては、特に限定されず、飽和、不飽和のいずれも使用可能である。多塩基酸には、例えば、コハク酸、マレイン酸、アジピン酸、クエン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、３−メチルテトラヒドロフタル酸、４−メチルテトラヒドロフタル酸、３−エチルテトラヒドロフタル酸、４−エチルテトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸、３−エチルヘキサヒドロフタル酸、４−エチルヘキサヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びジグリコール酸等が挙げられ、多塩基酸無水物としてはこれらの無水物が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００２７】
エポキシ樹脂とラジカル重合性不飽和モノカルボン酸との反応生成物が有する水酸基１モルに対して、多塩基酸又は多塩基酸無水物の使用量の下限値は、希アルカリ現像性の低下を防止する点から０．３モルであり、露光時に感度を高める点から０．４モルが好ましく、特に好ましくは０．６モルである。また、多塩基酸又は多塩基酸無水物の使用量の上限値は、硬化塗膜の諸特性（例えば耐水性等）の低下を防止する点から１．０モルが好ましい。
【００２８】
多塩基酸は、上記不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂に添加され、脱水縮合反応され、反応時生成した水は反応系から連続的に取り出すことが好ましいが、その反応は加熱状態で行うのが好ましく、その反応温度は、７０〜１３０℃であることが好ましい。反応温度が１３０℃を超えると、エポキシ樹脂に結合されたものや、未反応モノマーのラジカル重合性不飽和基が熱重合を起こし易くなり合成が困難になることがあり、また７０℃以下では反応速度が遅くなり、実際の製造上好ましくないことがある。
【００２９】
上記多塩基酸または多塩基酸無水物と不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂との反応生成物である多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の酸価は、６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。反応させる多塩基酸の量により、反応生成物の酸価は調整できる。
【００３０】
本発明においては、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂も１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂として使用できるが、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の有するカルボキシル基に、１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つグリシジル化合物を反応させることにより、ラジカル重合性不飽和基を更に導入し、さらに感光性を向上させた１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としてもよい。
【００３１】
この感光性を向上させた１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂は、最後のグリシジル化合物の反応によってラジカル重合性不飽和基が、その前駆体の感光性樹脂の高分子の骨格の側鎖に結合するため、光重合反応性が高く、優れた感光特性を持つことができる。１つ以上のラジカル重合性不飽和基とエポキシ基を持つ化合物としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリアクリレートモノグリシジルエーテル等が挙げられる。なお、グリシジル基は１分子中に複数有していてもよい。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
上記グリシジル化合物は、上記多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の溶液に添加して反応させるが、その樹脂に導入したカルボキシル基１モルに対して、例えば、０．０５〜０．５モルの割合で反応させる。１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を含む白色硬化性樹脂組成物の感光性、熱管理幅及び電気絶縁性等の電気特性等の点から、０．１〜０．５モルの割合で反応させるのが好ましい。反応温度は８０〜１２０℃が好ましい。このようにして得られるグリシジル化合物付加多塩基酸変性不飽和モノカルボン酸化エポキシ樹脂の酸価は、４５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
【００３３】
（Ｂ）光重合開始剤
光重合開始剤は、一般的に使用される光重合開始剤であれば特に限定されず、例えば、オキシム系開始剤、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインーｎーブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，  ２−  ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−  ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−  （２−ヒドロキシエトキシ）  フェニル−２−（ヒドロキシ−２−  プロピル）  ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，  ４′ージエチルアミノベンゾフェノン、ジクロルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−  ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、  ２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。これらは単独で使用してもよく２種以上を混合して使用してもよい。光重合開始剤の配合量は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１〜３０質量部であり、好ましくは５〜２０質量部である。
【００３４】
（Ｃ）希釈剤
希釈剤は、例えば、反応性希釈剤である光重合性モノマーであり、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂の光硬化を十分にして、耐酸性、耐熱性、耐アルカリ性などを有する硬化物を得るために使用する。光重合性モノマーとしては、例えば、１，４‐ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性燐酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の反応性希釈剤が挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。
【００３５】
上記した反応性希釈剤の配合量は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、２．０〜４０質量部であり、１０〜２５質量部が好ましい。
【００３６】
（Ｄ）酸化チタン
酸化チタンは、硬化物を白色化するためのものであり、例えば、アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタンを挙げることができる。アナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタンいずれも使用できるが、アナターゼ型酸化チタンは、ルチル型酸化チタンと比較して白色度は高いものの、光触媒活性を有するので、白色硬化性樹脂組成物中の樹脂の変色を引き起こすことがある。ルチル型酸化チタンは、光触媒活性をほとんど有さないので硬化物の変色を防止できる。
【００３７】
ルチル型酸化チタンの粒子の平均粒径は特に限定されないが、例えば、０．０１〜１μｍである。また、ルチル型酸化チタン粒子の表面処理剤も特に限定されない。ルチル型酸化チタンには、例えば、富士チタン工業（株）製「ＴＲ−６００」、「ＴＲ−７００」、「ＴＲ−７５０」、「ＴＲ−８４０」、石原産業（株）製「Ｒ−５５０」、「Ｒ−５８０」、「Ｒ−６３０」、「Ｒ−８２０」、「ＣＲ−５０」、「ＣＲ−６０」、「ＣＲ−９０」、「ＣＲ−９３」、チタン工業（株）製「ＫＲ−２７０」、「ＫＲ−３１０」、「ＫＲ−３８０」、テイカ（株）製「ＪＲ−１０００ 」、「ＪＲ−８０５」, 「ＪＲ−８０６」等を使用することができる。ルチル型酸化チタンの配合量は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して３０〜８００質量部であり、好ましくは５０〜５００質量部である。
【００３８】
（Ｅ）エポキシ系熱硬化性化合物
エポキシ系熱硬化性化合物はエポキシ基を有する化合物であり、白色硬化性樹脂組成物において、硬化物の架橋密度を上げるとともに、エネルギー線（例えば、ＵＶ）照射や熱履歴による変色及び反射率の低下を抑制できる硬化物を得るためのものであり、例えば、エポキシ樹脂を挙げることができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型変性柔軟性エポキシ樹脂、核水添ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック型など）、ビスフェノールＦやビスフェノールＳにエピクロルヒドリンを反応させて得られたビスフェノールＦ型やビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、さらにシクロヘキセンオキシド基、トリシクロデカンオキシド基、シクロペンテンオキシド基などを有する脂環式エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のトリアジン環を有するトリグリシジルイソシアヌレート、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アダマンタン型エポキシ樹脂を挙げることができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００３９】
エポキシ系熱硬化性化合物の配合量は、十分な硬化性と反射率を得る点から、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、１〜７５質量部であり、硬化性と打ち抜きクラック耐性・耐カッピング性とのバランスの点から１０〜５０質量部が好ましい。
【００４０】
（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物
アスペクト比が５以上の無機化合物を含有することにより、硬化物に剛性と強度を与えて、打ち抜きクラック耐性が向上する。アスペクト比が５以上の無機化合物としては、例えば、チタン酸カリウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ガラス繊維等を挙げることができる。アスペクト比が５以上であれば打ち抜きクラック耐性が向上するが、打ち抜きクラック耐性を確実に向上させる点からアスペクト比１０以上が好ましく、打ち抜きクラック耐性をより向上させるのに加えて、硬化物に弾性を付与する点からアスペクト比１５以上が特に好ましい。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００４１】
アスペクト比が５以上の無機化合物の配合量は、特に限定されない。例えば、アスペクト比が５以上の無機化合物の配合量の下限値は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、硬化物の打ち抜きクラック耐性を確実に得る点から４質量部であり、硬化物の打ち抜きクラック耐性に加えて耐カッピング性をも得る点から５質量部が好ましく、打ち抜きクラック耐性と耐カッピング性をバランスよく向上させる点から１０質量部が特に好ましい。また、アスペクト比が５以上の無機化合物の配合量の上限値は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、硬化物の打ち抜きクラック耐性の低下を防止する点から１００質量部であり、硬化物の打ち抜きクラック耐性に加えて耐カッピング性の低下をも防止する点から８０質量部が好ましく、打ち抜きクラック耐性の低下と耐カッピング性の低下を確実に防止する点から６０質量部が特に好ましい。
【００４２】
（Ｇ）フェノール系化合物
本発明の白色硬化性樹脂組成物では、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分に加えて、さらにフェノール系化合物を配合してもよい。フェノール系化合物を含有することにより、硬化物について加熱後における反射率の低下を抑制する。フェノール系化合物は、例えば、下記一般式（Ｉ）
【００４３】
【化１】
0005650460.tif 000003
【００４４】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、メチル基、水素原子またはｔ‐ブチル基を示す。）で表されるものが挙げられる。
【００４５】
一般式（Ｉ）に示すフェノール系化合物の配合量は、適宜選択可能である。例えば、前記フェノール系化合物の配合量の下限値は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、加熱後の反射率の低下を抑制する点から０．１質量部が好ましく、加熱後の反射率の低下を確実に抑制する点から１質量部が特に好ましい。また、フェノール系化合物の配合量の上限値は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、硬化物が褐色に変色するのを防止する点から１０質量部が好ましく、フェノール性水酸基の増加により、露光工程における光ラジカル重合反応が阻害されて、感度が低下するのを防止する点から５質量部が特に好ましい。
【００４６】
（Ｈ）ウレタンアクリレート
本発明の白色硬化性樹脂組成物では、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分に加えて、さらにウレタンアクリレートを配合してもよい。ウレタンアクリレートは、硬化物の耐カッピング性をさらに向上させるために使用される。ウレタンアクリレートは、ウレタン樹脂にラジカル重合性不飽和モノカルボン酸であるアクリル酸を反応させて得られる化合物であれば、特に限定されない。ウレタン樹脂は、１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物と１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物を反応させて得られるものである。
【００４７】
１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有する化合物には、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネアート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トリメチルヘキサメチルジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチルアミンジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート、１，３−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメチルジイソシアネートなどのジイソシアネートが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００４８】
１分子中に２つ以上のヒドロキシル基を有するポリオール化合物には、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，２−ブチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチロールヘプタン、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオールなどのＣ2−Ｃ22アルカンジオールや、２−ブテン−１，４−ジオール、２，６−ジメチル−１−オクテン−３，８−ジオールなどのアルケンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール；グリセリン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−ヒドロキシメチルペンタン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２−メチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジヒドロキシ−３−（ヒドロキシメチル）ペンタン、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−３−ブタノール等の脂肪族トリオール；テトラメチロールメタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、キシリトール等の水酸基を４つ以上有するポリオールなどが挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００４９】
ウレタンアクリレートとして市販されているものには、例えば、日本合成化学（株）製の「紫光ＵＶ−１４００Ｂ」、「紫光ＵＶ−１７００Ｂ」、「紫光ＵＶ−６３００Ｂ」、「紫光ＵＶ−７５１０Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６００Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６０５Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６１０Ｂ」、「紫光ＵＶ−７６２０ＥＡ」、「紫光ＵＶ−７６３０Ｂ」及び「紫光ＵＶ−７６４０Ｂ」、根上工業（株）製の「アートレジンＵＮ−９０００Ｈ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＡ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＣ」、「アートレジンＵＮ−３３２０ＨＳ」及び「アートレジンＵＮ−９０１Ｔ」、新中村化学工業（株）製の「ＮＫオリゴＵ−４ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵ−６ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵ−６ＬＰＡ」、「ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ」、「ＮＫオリゴＵＡ−３２Ｐ」、「ＮＫオリゴＵ−３２４Ａ」及び「ＮＫオリゴＵ−６Ｈ」、ダイセル・サイテック（株）製の「ＥＢＥＣＲＹＬ１２０４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２０５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２１５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２３０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２４４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２４５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２６４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２６５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２８０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２８５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８２００」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０５」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４１１」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ９２７０」、「ＫＲＭ７７３５」、「ＫＲＭ８２９６」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ１２９０Ｋ」、「ＥＢＥＣＲＹＬ５１２９」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２１０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２２０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ２８４」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８２１０」、「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２」及び「ＥＢＥＣＲＹＬ９２６０」、日本化薬（株）製の「ＵＸ−２２０１」、「ＵＸ−２３０１」、「ＵＸ−３２０４」、「ＵＸ−３３０１」、「ＵＸ−４１０１」、「ＵＸ−０９３７」、「ＵＸ−５０００」、「ＵＸ−５００１」、「ＵＸ−５００２」、荒川化学工業（株）製の「ビームセット５７５」、東亞合成（株）製の「Ｍ−３１３」及び「Ｍ−３１５」などが挙げられる。
【００５０】
ウレタンアクリレートの骨格は特に限定されないが、アクリル官能基数が多いものは硬化収縮が著しいので、１分子中のアクリル官能基数は２〜４が好ましい。また、ウレタンアクリレートの重量平均分子量は、露光の際にアートワークフィルムの基板への付着を防止して目的とする硬化塗膜を得る点から、その下限値は１５００が好ましく、耐カッピング性のより優れた硬化物とする点から、その上限値は３０００が好ましい。従って、例えば、４官能で重量平均分子量２７００であるダイセル・サイテック（株）製の「ＥＢＥＣＲＹＬ８４０５」、２官能で重量平均分子量１５００であるダイセル・サイテック（株）製の「ＥＢＥＣＲＹＬ２１５」が好ましい。ウレタンアクリレートの配合量は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、耐カッピング性の向上の点から１０〜３０質量部であり、好ましくは１５〜２５質量部である。
【００５１】
本発明の白色硬化性樹脂組成物には、上記した各成分の他に、必要に応じて、種々の添加成分、例えば、消泡剤、有機溶剤、各種添加剤、体質顔料などを含有させることができる。
【００５２】
消泡剤には、公知のものを使用でき、例えば、シリコーン系、炭化水素系、アクリル系等を挙げることができる。また、有機溶剤は、白色硬化性樹脂組成物の粘度や乾燥性を調節するために使用するものである。有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、イソプロパノール、シクロヘキサノール、などのアルコール類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、石油エーテル、石油ナフサ等の石油系溶剤類、セロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトール等のカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート等の酢酸エステル類等を挙げることができる。有機溶媒を用いる場合の配合量は、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００重量部に対して、４０〜５００重量部が好ましい。
【００５３】
各種添加剤には、例えば、シラン系、チタネート系、アルミナ系等のカップリング剤といった分散剤、三フッ化ホウ素−アミンコンプレックス、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）及びその誘導体、有機酸ヒドラジド、ジアミノマレオニトリル（ＤＡＭＮ）及びその誘導体、グアナミン及びその誘導体、アミンイミド（ＡＩ）並びにポリアミン等の潜在性硬化剤、アセチルアセナートＺｎ及びアセチルアセナートＣｒ等のアセチルアセトンの金属塩、エナミン、オクチル酸錫、第４級スルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、イミダゾール、イミダゾリウム塩並びにトリエタノールアミンボレート等の熱硬化促進剤を挙げることができる。
【００５４】
体質顔料は、白色硬化性樹脂組成物の硬化物の物理的強度を上げるためのものであり、例えば、シリカ、硫酸バリウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ等を挙げることができる。
【００５５】
上記した本発明の白色硬化性樹脂組成物の製造方法は、特定の方法に限定されないが、例えば、上記成分（Ａ）〜（Ｆ）および必要に応じてその他の成分を所定割合で配合後、室温にて、三本ロール、ボールミル、サンドミル等の混練手段、またはスーパーミキサー、プラネタリーミキサー等の攪拌手段により混練または混合して製造することができる。また、前記混練または混合の前に、必要に応じて、予備混練または予備混合してもよい。
【００５６】
次に、上記した本発明の白色硬化性樹脂組成物の塗工方法について説明する。まず、銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するプリント配線板上に、本発明の白色硬化性樹脂組成物を塗工して、ソルダーレジスト膜を形成する方法を例にとって説明する。銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するプリント配線板上に、上記のように製造した白色硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さに塗布し、白色硬化性樹脂組成物中の有機溶剤を揮散させるために６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する予備乾燥を行い、白色硬化性樹脂組成物から有機溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。その後、塗布した白色硬化性樹脂組成物上に、前記回路パターンのランド以外を透光性にしたパターンを有するネガフィルムを密着させ、その上から活性エネルギー線（例えば、紫外線）を照射させる。そして、前記ランドに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより塗膜が現像される。現像方法には、スプレー法、シャワー法等が用いられ、使用される希アルカリ水溶液としては０．５〜５％の炭酸ナトリウム水溶液が一般的であるが、他のアルカリも使用可能である。次いで、１３０〜１７０℃の熱風循環式の乾燥機等で２０〜８０分間ポストキュアを行うことにより、プリント配線板上に目的とするソルダーレジスト膜を形成させることができる。
【００５７】
このようにして得られたソルダーレジスト膜にて被覆されたプリント配線板に、噴流はんだ付け方法、リフローはんだ付け方法等により電子部品がはんだ付けされることで、電子回路ユニットが形成される。また、上記した塗工方法の例では、プリント配線板に、本発明の硬化性樹脂組成物を用いて形成されたソルダーレジスト膜を被覆したが、フレキシブル配線板上に本発明の硬化性樹脂組成物を塗工することにより、フレキシブル配線板に、本発明の硬化性樹脂組成物を用いて形成されたソルダーレジスト膜を被覆してもよい。
【００５８】
次に、上記した本発明の白色硬化性樹脂組成物をシート状ベースフィルムの表面に塗工して、反射シートを製造する方法を例にして説明する。本発明の白色硬化性樹脂組成物を熱硬化させて反射皮膜を形成する場合には、例えば、シート状ベースフィルム表面を酸で処理して洗浄後、洗浄した表面に、白色硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さ、例えば５〜１００μｍの厚さに塗布する。次に、熱風炉または遠赤外線炉等で予備乾燥を行い、白色硬化性樹脂組成物から有機溶剤を揮発させて塗膜の表面をタックフリーの状態にする。予備乾燥では、６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する。次いで、例えば１３０〜１７０℃の熱風炉または遠赤外線炉等の乾燥機等で１０〜８０分間加熱することによりポストキュアを行って、ベースフィルム表面の塗膜を熱硬化させ、反射皮膜を有する反射シートを製造する。
【００５９】
また、本発明の白色硬化性樹脂組成物を光硬化させて反射皮膜を形成する場合には、例えばシート状ベースフィルム表面を酸で処理して洗浄後、洗浄した表面に、白色硬化性樹脂組成物をスクリーン印刷法、スプレーコート法等の方法を用いて所望の厚さ、例えば５〜１００μｍの厚さに塗布する。次に、白色硬化性樹脂組成物中の有機溶剤を揮散させるために６０〜８０℃程度の温度で１５〜６０分間程度加熱する予備乾燥を行う。その後、塗布した白色硬化性樹脂組成物上に活性エネルギー線（例えば、紫外線）を照射して光硬化させる。このとき、反射シートに反射皮膜の所定パターンを形成する場合には、透光性にした所定パターン部を有するネガフィルムを、塗布した硬化性樹脂組成物上に密着させ、その上から活性エネルギー線（例えば、紫外線）を照射し、前記所定パターンに対応する非露光領域を希アルカリ水溶液で除去することにより所定パターンを有する反射皮膜を現像する。現像方法には、スプレー法、シャワー法等が用いられ、使用される希アルカリ水溶液としては０．５〜５％の炭酸ナトリウム水溶液が一般的であるが、他のアルカリも使用可能である。その次に、１３０〜１７０℃の熱風循環式の乾燥機等で２０〜８０分間ポストキュアを行うことにより、シート状ベースフィルム上に目的とする反射皮膜を形成した反射シートを製造する。
【００６０】
上記シート状ベースフィルムの材料は、特に限定されないが、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリビニルフロライド（PVF)、フッ化エチレン・プロピレンコポリマー（FEP)、ポリテトラフロロエチレン（PTFE)、アラミド、ポリアミド・イミド、エポキシ、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエチレンナフタレート（PEN)、液晶ポリマー（LCP)等を挙げることができる。
【００６１】
反射シートを太陽電池バックシートとして使用する場合には、例えば、ベースフィルムとして、厚さ４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる。また、硬化後の膜厚が例えば２０〜２３μｍとなるように、ポリエチレンテレフタレートフィルム表面に白色硬化性樹脂組成物を塗工する。さらに、白色硬化性樹脂組成物の塗工部位は、太陽電池モジュール裏面に対向したベースフィルム表面領域の全面または略全面について行なうのが好ましい。
【００６２】
次に、本発明の白色硬化性樹脂組成物にて形成した反射皮膜を有する反射シートの使用方法例について説明する。本発明の反射シートは、太陽電池モジュールの裏面側、すなわち日射を受ける表面とは反対側の表面上に配置することで太陽電池バックシートとして使用できる。本発明の反射シートを太陽電池バックシートとして使用すると、太陽電池モジュールの発電素子に受光されずに太陽電池モジュール内を透過した太陽光が、反射シートにより反射されて太陽電池モジュールの裏面側から再度太陽電池モジュール内部に戻されるので、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。なお、太陽電池モジュール裏面への反射シートの設置方法には、例えば、接着剤や接着用テープを用いて太陽電池モジュール裏面に直接貼り合わせる方法が挙げられる。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はその趣旨を超えない限り、これらの例に限定されるものではない。
【００６４】
実施例１〜１５、比較例１
下記表１に示す各成分を下記表１に示す割合にて配合し、３本ロールを用いて室温にて混合分散させて、実施例１〜１５及び比較例１にて使用する、白色硬化性樹脂組成物を調製した。下記表１中の配合の数字は質量部を示す。
【００６５】
【表１】
0005650460.tif 000004
【００６６】
表１中の各成分についての詳細は以下の通りである。
（Ａ）１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂
・ＦＬＸ−２０８９：日本化薬（株）製、ウレタン変性エポキシアクリレート構造のカルボキシル基含有樹脂。
・サイクロマーP（ＡＣＡ）Z−３００：ダイセル化学工業（株）製、アクリル共重合構造の樹脂を使用したカルボキシル基含有樹脂。
（Ｂ）光重合開始剤
・イルガキュア８１９：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、ビス（２，４，６‐トリメチルベンゾイル）‐フェニルフォスフィンオキサイド。
・DAROCURE  TPO：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、2，4，6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド。
・ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ：日本化薬（株）製、2，4‐ジエチルチオキサンテン‐9‐オン。
（Ｃ）希釈剤
・ＳＲ４５４：サートマー社製、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート。
・ＤＰＨＡ：日本化薬（株）製、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
（Ｄ）酸化チタン
・Ｒ−６８０：石原産業（株）製、ルチル型酸化チタン
（Ｅ）エポキシ系熱硬化性化合物
・ＹＸ−４０００：ジャパンエポキシレジン（株）製のビキシレノール型エポキシ樹脂。
・ＥＰ８５０：大日本インキ化学工業（株）製、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂。
（Ｆ)アスペクト比が５以上の無機化合物
・ティスモＤ：大塚化学（株）製、チタン酸カリウム繊維。
・モスハイジ：宇部マテリアルズ（株）製、硫酸マグネシウムウィスカー。
（Ｇ）フェノール系化合物
・スミライザーＧＡ−８０：住友化学（株）製、３,９-ビス[２-〔３-(３-tert-ブチル-４-ヒドロキシ-５-メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕-１,１-ジメチルエチル]-２,４,８,１０-テトラオキサスピロ[５,５]ウンデカン。
（Ｈ）ウレタンアクリレート
・ＥＢＥＣＲＹＬ８４０５：ダイセル・サイテック（株）製、４官能、重量平均分子量２７００。
【００６７】
その他、ＫＳ−６６は信越化学工業（株）製のシリコーン系消泡剤であり、添加剤であるＲ−９７４は日本アエロジル（株）製のチキソ性付与剤、ＤＩＣＹ−７はジャパンエポキシレジン（株）製の潜在性硬化剤、イルガノックス１０１０はチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製の酸化防止剤、メラミンは潜在性硬化剤である。また、ＥＤＧＡＣは、三洋化成（株）製のジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートである。
【００６８】
試験片作成工程
銅箔をエッチングして形成した回路パターンを有するプリント配線板（ＦＲ‐４基材、板厚１．６ｍｍ、銅箔厚み５０μｍ）の表面をバフ研磨処理した後、スクリーン印刷法にて、白色硬化性樹脂組成物を塗布後、ＢＯＸ炉にて７０℃で２０分（炉内：２５分）の予備乾燥を行った。予備乾燥後、塗膜上に露光装置（オーク社製ＨＭＷ−６８０ＧＷ）にて紫外線（３００〜４５０ｎｍ）を４００ｍＪ／ｃｍ2（約４０秒）露光した後、ＢＯＸ炉にて１５０℃で６０分（炉内：７０分）のポストキュアを行ってプリント配線板上に硬化塗膜を形成した。硬化塗膜の厚みは、２０〜２３μｍであった。
【００６９】
評価
（１）反射率
上記のように作成した試験片について、分光光度計Ｕ‐３４１０(（株）日立製作所製：φ６０ｍｍ積分球）を用いて、４５０ｎｍにおける反射率を測定した。「初期」とはポストキュア後、「照射後」とは５０Ｊ／ｃｍ2のＵＶ照射（２分間）処理後、「加熱後」とは１７０℃で１００時間の加熱処理後を意味する。
（２）はんだ耐熱性
上記のように作成した試験片の硬化塗膜を、ＪＩＳ Ｃ−６４８１の試験方法に従って、２６０℃のはんだ槽に３０秒間浸せき後、セロハンテープによるピーリング試験を１サイクルとし、これを１〜３回繰り返した後の塗膜状態を目視により観察した。観察結果については、３サイクル繰り返し後も塗膜に変化が認められないものを「◎」、３サイクル繰り返し後の塗膜にほんの僅か変化が認められるものを「○」、２サイクル繰り返し後の塗膜に変化が認められるものを「△」、１サイクル後の塗膜に剥離が認められるものを「×」と評価した。
（３）打ち抜きクラック耐性
銅箔上に上記試験片作成工程と同様の方法で全面に塗工した試験片（５ｃｍ×５ｃｍ）を評価基板とし、ＪＩＳ Ｋ‐５６００‐５‐３に準拠してデュポン衝撃装置を用い、質量５００ｇ（打ち抜き部：半径６ｍｍ）のおもりを高さ５０ｃｍから試験片上に落下させ、打ち抜き部分周辺の塗膜の割れ及び剥れを目視により観察した。観察結果については、塗膜の剥がれがないものを「○」、若干塗膜の剥がれが認められるものを「△」、塗膜の剥がれがあるものを「×」と評価した。
（４）耐カッピング性
ボンデ鋼板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．８ｍｍ）の表面をキシレンにて洗浄して、油分を完全に除去したものを用い、上記試験片作成工程の塗膜形成方法と同様の方法で塗膜を形成したものを評価基板とし、ＪＩＳ Ｋ‐５６００‐５‐２に準拠してカッピング試験器を用い、試験片の硬化塗膜が形成されていない裏面側から鋼球を押し出して試験片を変形させた際に、硬化塗膜の割れ及び剥れが生じるまでの押し出し距離（ｍｍ）を測定した。
【００７０】
評価結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
0005650460.tif 000005
【００７２】
上記表２に示すように、アスペクト比が５以上の無機化合物を含有する実施例１〜１５では、打ち抜きクラック耐性を有していた。また、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、アスペクト比が５以上の無機化合物を５〜８０質量部含有した実施例１〜１０、１３、１４では、打ち抜きクラック耐性がさらに向上し、加えて、耐カッピング性も有していた。さらに、１分子中に少なくとも２個のエチレン性不飽和結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂１００質量部に対して、アスペクト比が５以上の無機化合物を３０〜３５質量部含有した実施例１、２、５〜１０、１３では、打ち抜きクラック耐性、耐カッピング性ともに、さらに向上した。
【００７３】
さらにフェノール系化合物を含有した実施例７〜１０では、加熱後における反射率の低下を抑えることができた。また、さらにウレタンアクリレートを含有した実施例６〜８では、耐カッピング性がより向上した。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の白色硬化性樹脂組成物は、打ち抜き加工や穴あけ加工にあたりクラックの発生を防止、抑制できるので、例えば、プリント配線板やフレキシブル配線板の分野及び太陽電池バックシート用反射シートの分野で利用価値が高い。