(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が立体形状を有する透明合成樹脂パネルを備える冷蔵庫用ドアの製造方法であって、
立体形成加工によるパターン変形に対応するように設計されたパターンが印刷されたシートを透明合成樹脂パネルに付着するステップと、
前記シートが前記透明合成樹脂パネルに付着された状態で、前記透明合成樹脂パネルを加熱して金型に入れるステップと、
前記金型に入れた前記透明合成樹脂パネルを真空成形するステップと、
真空成形された前記透明合成樹脂パネルの縁を切断するステップと、
縁が切断された前記透明合成樹脂パネルとドアライナーを利用して冷蔵庫ドアを完成するステップと、を含む冷蔵庫用ドアの製造方法。
【請求項２】
立体形状部分が前記冷蔵庫ドアの前面に位置する、請求項１に記載の冷蔵庫用ドアの製造方法。
【請求項３】
前記透明合成樹脂パネルは成形用キャスティングＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）シートである、請求項１に記載の 冷蔵庫用ドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本明細書は、冷蔵庫用ドア及びその製造方法、装飾パネル、透明合成樹脂パネルの成形方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
一般に、冷蔵庫は飲食物を低温の状態で保管する機器である。最近では、冷蔵庫の美観を向上させるために装飾パネルが使用されている。
【０００３】
図１０は、従来技術による冷蔵庫の斜視図である。
図１０を参照すると、従来技術による冷蔵庫１００は、内部に貯蔵室が形成される本体と、前記本体に連結されて前記貯蔵室を開閉する冷蔵庫ドア１１０を含む。
【０００４】
前記冷蔵室ドア１１０は複数個が具備されてもよく、前記冷蔵庫ドア１１０にはホームバーを構成するホームバードア１２０が具備されてもよい。
【０００５】
そして、前記冷蔵庫ドア１１０又はホームバードア１２０には装飾パネル１３０が具備される。
【０００６】
従来の冷蔵庫用ドアの装飾パネルとしては強化ガラスが使用されていた。しかし、前記強化ガラスは重くて他の材質のパネルに比べコストが高い問題があった。
【０００７】
それだけでなく、前記強化ガラスが衝撃によっては破損された場合ユーザに被害を与える問題があり、新たに取り替えるために必要であるコストが高いとの問題があった。よって、冷蔵庫用ドアの装飾パネルとして、強化ガラスの他の材質のパネルを使用する必要がある。
【発明の概要】
【０００８】
実施例は、冷蔵庫用ドア及びその製造方法、装飾パネル、透明合成樹脂パネルの成形方法及びその装置に関するものである。
【０００９】
一実施例による冷蔵庫用ドアは、ドアライナーと、前記ドアライナーに連結されるアウトドアと、前記ドアライナーと前記アウトドアとの間に内在する断熱材と、前記アウトドアの外面に装着され、前面と、前記前面から延長し折曲られた側面を有する装飾パネルと、を含む。
【００１０】
他の実施例による冷蔵庫用ドアは、アウトドアとドアライナーによって形成された空間に断熱材が内在し、前記アウトドアの外面に透明合成樹脂パネルを真空成形して製作した装飾パネルを装着することを特徴とする。
【００１１】
更に側面による冷蔵庫用ドアは、冷蔵庫用ドアの外観を形成する装飾パネルを含み、前記装飾パネルの内面にパターンを有する印刷層が形成された状態で前記装飾パネルが真空成形で製作されることを特徴とする。
【００１２】
更に他の実施例による冷蔵庫用ドアは、ドアライナーと、前記ドアライナーに連結されるアウトドアと、前記ドアライナーと前記アウトドアとの間に内在する断熱材と、前記アウトドアの外面に装着され、透明合成樹脂の材質で形成される装飾パネルと、を含む、前記透明合成樹脂は、成形用キャスティングＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）であることを特徴とする。
【００１３】
更に他の実施例による冷蔵庫用ドアの製造方法は、パターンが印刷されたシートを透明合成樹脂パネルに付着するステップと、前記シートが前記透明合成樹脂パネルに付着された状態で、前記透明合成樹脂パネルを加熱して金型に入れるステップと、前記金型に入れた前記透明合成樹脂パネルを真空成形するステップと、真空成形された前記透明合成樹脂パネルの縁を切断するステップと、縁が切断された前記透明合成樹脂パネルを冷蔵庫ドアの前面に付着するステップと、を含む。
【００１４】
更に他の実施例による透明合成樹脂パネルの成形方法は、パターンを有する印刷層を透明合成樹脂パネルに形成するステップと、前記印刷層が前記透明合成樹脂パネルに形成された状態で、前記透明合成樹脂パネルを加熱して前記金型に配置するステップと、前記金型に配置された前記透明合成樹脂パネルを真空成形するステップと、を含む。
【００１５】
更に他の実施例による透明合成樹脂パネルの成形方法は、少なくとも一部が立体形状を有するように透明合成樹脂パネルを真空成形する透明合成樹脂パネルの成形方法において、パターンが印刷されたシートを透明合成樹脂パネルに付着するステップと、前記シートが前記透明合成樹脂パネルに付着された状態で、前記透明合成樹脂パネルを過熱し、前記透明合成樹脂パネルの縁に対応するように排気用穴が形成された金型に前記透明合成樹脂パネルを入れるステップと、前記金型に入れた前記透明合成樹脂パネルを真空成形するステップと、真空成形された前記透明合成樹脂パネルのから前記排気用穴に対応する部分の縁を切断するステップと、を含む。
【００１６】
更に他の実施例による透明合成樹脂パネルの成形方法は、少なくとも一部が立体形状を有するように透明合成樹脂パネルを真空成形する透明合成樹脂パネルの成形方法において、立体形成加工によるパターン変形に対応するように設計されたパターンが印刷されたシートを透明合成樹脂パネルに付着するステップと、前記シートが前記透明合成樹脂パネルに付着された状態で金型に入れた状態で、前記透明合成樹脂パネルを真空成形するステップと、を含む。
【００１７】
更に他の実施例による透明合成樹脂パネルの成形装置は、ベース部と、前記ベース部から突出され、前記透明合成樹脂パネルを特定形状に形成するためのモールド部と、前記モールド部の縁に形成される排気用穴と、を含む。
【００１８】
更に他の実施例による冷蔵庫用ドアは、ドアライナーと、真空成形で製作され、内面に印刷層を有する透明材質のアウトドアと、前記ドアライナーと前記アウトドアとの間に内在する断熱材と、を含む。
【００１９】
更に他の実施例による冷蔵庫用ドアは、アウトドアとドアライナーによって形成された空間に断熱材が内在する冷蔵庫用ドアにおいて、前記アウトドアは透明合成樹脂パネルを真空成形することで製作されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例による透明合成樹脂パネルを成形するための成形装置を示す図である。
【図２】図１の成形装置を構成する金型の斜視図である。
【図３】透明合成樹脂パネルに印刷層が形成された様子を示す図である。
【図４】透明合成樹脂パネルが真空成形される行程を示す図である。
【図５】透明合成樹脂パネルの成形方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】真空成形された透明合成樹脂パネルを装飾パネルに加工する方法を示す図である。
【図７】本実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【図８】本実施例による冷蔵庫用ドアの斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【図１０】従来技術による冷蔵庫の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一部実施例を例示的な図面を介して詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付与するに当たり、同じ構成要素に対しては他の図面上においてもできるだけ同じ符号を有していることに注意しなければならない。また、本発明の実施例を説明するに当たって、関連する公知の構成又は技能に対する具体的な説明が本発明の実施例に対する理解を妨げると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
図１は本実施例による透明合成樹脂パネルを成形するための成形装置を示す図であり、図２は図１の成形装置を構成する金型の斜視図であり、図３は透明合成樹脂パネルに印刷層が形成された様子を示す図であり、図４は透明合成樹脂パネルが真空成形される行程を示す図である。
【００２３】
図１乃至図４を参照すると、本実施例による成形装置１は、透明合成樹脂パネル３０を一定形態に加工するための金型１０と、前記透明合成樹脂パネル３０を固定するためのホルダー２０を含む。
【００２４】
本実施例において、前記成形装置１は、真空成形方式（真空熱成形方式）で前記透明合成樹脂パネル３０を成形してもよい。
【００２５】
前記金型１０は、ベース部１１と、前記ベース部１１から突出されるモールド部１２を含んでもよい。実質的には、前記透明合成樹脂パネル３０は前記モールド部１２と同じ形に成形されてもよい。
【００２６】
前記モールド部１２は、第１モールド部１４と、前記第１モールド部１４の縁部を形成する第２モールド部１７を含んでもよい。前記第２モールド部１７は、前記第１モールド部１４の隣接する２つの側面に形成される。前記第１モールド部１４と前記第２モールド部１７は一体に形成されるか別途の物品として形成されてもよい。
【００２７】
本実施例の場合、前記透明合成樹脂パネル３０が形成された後、前記透明合成樹脂パネル３０から前記第１モールド部１４に対応する部分が適用対象物（一例に、冷蔵庫用ドア）で使用され、前記第２モールド部１７に対応する部分は除去される。
【００２８】
前記第１モールド部１４は、平面部１５と非平面部１６（又は平面部１６から突出される突出部）を含む。例示的に、前記非平面部１６は前記第１モールド部１４の一角に形成されてもよいが、その位置が制限されることはない。前記非平面１６は、適用対象物に適用される際に美観が向上するように曲面にされてもよい。
【００２９】
一例として、前記ベース部１１から前記非平面部１６の突出高さは、前記ベース部１１から前記平面部１５の突出高さより高くてもよい。
【００３０】
結果的に、前記平面部１５と前記非平面部１６によって成形が完了した透明合成樹脂パネル３０は立体形状を有するようになる。
【００３１】
前記モールド部１２の縁、即ち、前記第２モールド部１７には一つ以上の排気用穴１３が形成される。また、前記ベース部１１にも一つ以上の排気用穴１３が形成される。前記透明合成樹脂パネル３０が真空熱成形される際、前記透明合成樹脂パネル３０と前記金型１０との間の空気が前記排気用穴１３を介して排気されることで前記透明合成樹脂パネル３０が前記金型１０に密着され、前記透明合成樹脂パネル３０が特定形状（モールド部１２と同様の形状）で形成されてもよい。
【００３２】
前記透明合成樹脂パネル３０は、一例にアクリル材質で形成されてもよい。即ち、前記透明合成樹脂パネル３０は成形用キャスティングＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）シートであってもよい。
【００３３】
前記透明合成樹脂パネル３０を成形して一例に冷蔵庫用ドアなどの装飾パネルとして使用する場合、使用過程で強化ガラスに比べスクラッチなどによって表面が容易に損傷する恐れがある。
【００３４】
よって、本実施例では前記透明合成樹脂パネル３０の一面又は両面に表面硬度を向上させるためのコーティング層を形成してもよい。
【００３５】
前記透明合成樹脂パネル３０にコーティング液を塗布するかスプレーすることで前記コーティング層が前記透明合成樹脂パネル３０に形成されてもよい。
【００３６】
前記コーティング液は、アクリレートオリゴマー（Ａｃｒｙｌａｔｅ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒ）を２５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％、ポリエステルアクリレート（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ａｃｒｙｌａｔｅ）を１５ｗｔ％乃至２０ｗｔ％、ウレタンアクリレート（Ｕｒｅｔａｎｅ  Ａｃｒｙｌａｔｅ）を１５ｗｔ％、ポリエステル接着力強化剤（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｐｒｏｍｏｔｅｒ）を１０ｗｔ％乃至１５ｗｔ％、シリカゾル（Ｓｉｌｉｃａ  ｓｏｌ）を１５ｗｔ％、その他の成分を１０ｗｔ％の割合で含んでもよい。
【００３７】
よって、本実施例によると、前記透明合成樹脂パネル３０にコーティング層が形成されることで表面硬度が増加され、表面損傷が最小化される。
【００３８】
もちろん、前記コーディング液が含まれたコーティングシートを前記透明合成樹脂パネル３０に付着してもよい。
【００３９】
前記透明合成樹脂パネル３０のいずれか一面には、成形完了後装飾パネルとして使用する際に美観が向上するための印刷層４０が形成されてもよい。
【００４０】
本実施例において、前記透明合成樹脂パネル３０の前面（図１では前記パネル３０の上面である）と前面と対向する背面（図１では前記パネル３０の下面である）において、前記コーティング層は少なくとも前記前面に形成され、前記印刷層４０は少なくとも前記背面に形成されてもよい。そして、前記透明合成樹脂パネル３０が装飾パネルとして使用される際前記前面が外面になってもよい。
【００４１】
前記印刷層４０は、印刷シートを前記透明合成樹脂パネル３０に付着することで形成されるか、印刷溶液の塗布又はスプレーによって形成されてもよい。前記印刷層４０は多様なパターン模様を有してもよい。
【００４２】
本実施例において、前記印刷層４０は前記透明合成樹脂パネル３０に形成された後、前記透明合成樹脂パネル３０とともに真空熱成形される。
【００４３】
本実施例において、前記印刷層４０が真空熱成形される際、前記モールド部１２の立体形状によって前記印刷層４０が含む模様が元の模様から歪曲されるか変形される可能性がある。前記印刷層４０が含む模様が元の模様から歪曲されるか変形される場合、成形された前記透明合成樹脂パネル３０を装飾パネルとして使用することができない。
【００４４】
よって、本発明において前記印刷層４０は、前記透明合成樹脂パネル３０の立体形状の加工による模様（又はパターン）の変更に対応するようにパターン設計されてもよい。
【００４５】
一例に、図３を参照すると、前記印刷層４０の一部がパターン設計されてもよい。即ち、前記印刷層４０はパターン設計部４２を含む。
【００４６】
前記印刷層４０の前記第１モールド部１４の平面部１５に対応する位置又は非平面部１６に対応する位置にパターンが設計されてもよい。例示的に、前記印刷層４０の一角部にパターン設計部４２が形成されてもよく、前記パターン設計部４２は波模様に設計されてもよい。
【００４７】
パターン模様の歪曲又は変形は前記印刷層４０が熱成形される際に増える程度が位置別に違うことで生じるため、前記印刷層４０にパターン設計をすることで前記印刷層４０に形成された模様が元の状態を維持することができる。
【００４８】
例えば、図３の左側の図面は真空成形前の印刷層の形態を示す、図３の右側の図面は真空成形後の印刷層の形態を示す。図３の右側の図面を参照すると、印刷層４０が真空成形されると前記パターン設計部４２の伸びの差によって前記パターン設計部４２が実質的に直線状態（図面符号４３参照）に変形する。
【００４９】
図５は、透明合成樹脂パネルの成形方法を説明するためのフローチャートであり、図６は真空成形された透明合成樹脂パネルを装飾パネルに加工する方法を示す図である。
【００５０】
図４乃至図６を参照すると、まず、前記透明合成樹脂パネル３０を製作する（Ｓ１）。前記透明合成樹脂パネル３０は、上述したようにコーティング層を含む。
【００５１】
その後、パターン設計された印刷層４０を前記透明合成樹脂パネル３０に形成する（Ｓ２）。
【００５２】
次に、前記印刷層４０が形成された前記透明合成樹脂パネル３０を加熱する（Ｓ３）。この際、前記透明合成樹脂パネル３０の加熱は前記透明合成樹脂パネル３０が前記ホルダー２０に固定された後又は固定される前に行われてもよい。
【００５３】
その後、過熱された透明合成樹脂パネル３０を真空熱整形する。詳しくは、前記印刷層４０が下方に向かう状態又は前記金型１０に向かう状態で、前記透明合成樹脂パネル３０と前記金型１０を接近させる。
【００５４】
そして、前記透明合成樹脂パネル３０が前記金型１０と接近する過程で前記透明合成樹脂パネル３０と前記金型１０との間の空気は前記排気用穴１３を介して排気される。そして、前記透明合成樹脂パネル３０を前記金型１０に入れる。そして、前記透明合成樹脂パネル３０が前記金型１０に入れた状態で真空成形する。すると、前記透明合成樹脂パネル３０は前記金型１０密着するようになり、前記金型１０のモールド部１２と同じ形に成形される（Ｓ４）。
【００５５】
図６を参照すると、前記透明合成樹脂パネル３０が真空熱形成された後、前記透明合成樹脂パネル３０の一部分は前記金型１０のモールド部１２と同じ形状を有するようになり、残りの部分は前記ベース部１１と同じ形状を有するようになる。
【００５６】
この際、成形された前記透明合成樹脂パネル３０には、真空成形される過程で排気用穴に対応する形状の穴跡が生じる。これは、空気が前記排気用穴１３を介して排気される過程で前記排気用穴１３に対応する前記透明合成樹脂パネル３０が前記排気用穴１３と接触するためである。
【００５７】
図６において穴跡は、前記透明合成樹脂パネル３０のうち前記第２モールド部１７に対応する部分と前記ベース部１１に対応する部分に形成される。
【００５８】
本実施例では、上述したように前記１第１モールド部１４に対応する部分が装飾パネルとして使用されるため、成形された前記透明合成樹脂パネル３０から縁部を切断して最終的に装飾パネル５０を完成するようになる（Ｓ５）。図６で切断される部分は点線で表示される。
【００５９】
この際、切断される縁部は前記ベース部１１に対応する部分と、前記第２モールド部１７に対応する部分である。
【００６０】
よって、本実施例によると、整形された前記透明合成樹脂パネル３０から縁部分を除去した後完成される装飾パネル５０には穴跡がないため、装飾対象物に使用されても美観が低下することが防止される。
【００６１】
もし、前記金型で第１モールド部１４に排気用穴が形成される場合、前記透明合成樹脂パネル３０が真空成形された後、前記第1モールド部１４に対応する部分の前記透明合成樹脂パネル３０に穴跡が形成されるため美観が低下する。
【００６２】
しかし、本実施例のように第２モールド部１７に排気用穴１３を形成することで前記透明合成樹脂パネル３０の真空熱成形が可能になるとともに、された後、成形完了後穴跡が生じた部分を切断すればよいのであるため、穴跡によって装飾パネルの美観が低下することが防止される。
【００６３】
成形された透明合成樹脂パネル３０の縁を切断することで完成される装飾パネル５０は、第１面５１と、前記第１面５１から延長し折曲される少なくとも一つの第２面５５を含む。一例として、前記第２面５５は２つが形成されてもよく、互いに連結されてもよい。
【００６４】
前記装飾パネル５０が、一例として、冷蔵庫用ドアに使用される際、前記第１面５１が前面で前記第２面５５が側面となる。
【００６５】
そして、前記第１面５１は前記第１モールド部１４と同じ形の立地形状で形成される。即ち、前記第１面５１は前記平面部５２と非平面部５３（又は突出部）を含んでもよい。前記非平面部５３は前記第１面５１で一角に形成されてもよい。
【００６６】
図７は、本実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【００６７】
上述したように、透明合成樹脂パネルの真空熱成形によって装飾パネルが完成されてもよく、前記装飾パネルは一例に冷蔵庫用ドアに使用されてもよい。もちろん、前記装飾パネルは冷蔵庫以外の他の家電製品のドア又は装飾対象物に使用されてもよい。
【００６８】
図６乃至図７を参照して冷蔵庫用ドアの製造方法について説明する。
【００６９】
前記冷蔵庫用ドア６０は、アウトドア６１と、ドアライナー６２と、前記アウトドア６１とドアライナー６２との間に内在する断熱材６３と、前記アウトドア６１に結合される装飾パネル５０を含んでもよい。
【００７０】
また、前記冷蔵庫用ドア６０は、アウトドア６１の上側に結合される上部キャップ６１Ａと、前記アウトドア６１の下側に結合される下部キャップ６１Ｂを含んでもよい。前記キャップ６１Ａ，６１Ｂは、前記ドアライナー６２と前記アウトドア６１を連結してもよい。また、前記キャップ６１Ａ，６１Ｂは装飾パネル５０と前記ドアライナー６２を連結してもよい。
【００７１】
よって、冷蔵庫用ドアを製造するためには、アウトドア６１、ドアライナー６２、キャップ６１Ａ，６１Ｂ及び装飾パネル５０をそれぞれ製造する。この際、前記ドアライナー６２には冷気の漏洩を防止するためのガスケット６４が具備されてもよい。
【００７２】
本実施例において、前記装飾パネル５０の製造方法は図５及び図６の説明と同じであり、アウトドア６１、キャップ６１Ａ，６１Ｂ及びドアライナー６２の製造方法は公知の技術によって具現されてもよいため、詳しい説明は省略する。
【００７３】
その後、前記アウトドア６１に発泡剤を注入する（Ｓ２５）。そして、注入された発泡剤を硬化させた後、前記装飾パネル５０を前記アウトドア６１の外面に連結（又は装着）させると、最終的に冷蔵庫用ドアが完成される。
【００７４】
この際、硬化された発泡剤は前記冷蔵庫用ドア６０の断熱材６３の役割をし、前記アウトドア６１とドアライナー６２によって形成された空間に内在する。
【００７５】
前記発泡剤は前記アウトドア６１のフランジにドアライナー６２の外周面が連結される前に注入されるか、前記ドアライナー６２に前記アウトドア６１のフランジに連結された後、前記ドアライナー６２に形成されたホールを介して前記ドアライナー６２と前記アウトドア６１との間に注入されてもよい。
【００７６】
また、前記装飾パネル５０は前記発泡剤が注入された後、前記アウトドア６１に結合されるか、前記装飾パネル５０が前記アウトドア６１に結合された後、前記発泡剤が前記アウトドア６１に注入されてもよい。
【００７７】
そして、上述したように前記装飾パネル５０は第１面５１と一つ以上の第２面５５を含み、前記第１面５１は前記アウトドア６１の前面をカバーし、前記第２面５５は前記アウトドア６１の側面又は上面をカバーする。
【００７８】
本実施例によると、前記装飾パネル５０として透明合成樹脂パネルが使用されるため前記ドアが軽くなり、前記ドアの製造コストを減らすことができる。
【００７９】
それだけでなく、前記装飾パネル５０が立体形状に形成されることで前記ドアの美観が向上する長所がある。
【００８０】
また、前記装飾パネル５０に表面硬度向上のためのコーティングが形成されるため、前記ドアの使用過程で前記装飾パネル５０の表面が損傷することを最小化できる。
【００８１】
図８は、本実施例による冷蔵庫用ドアの斜視図である。
図８を参照すると、完成された冷蔵庫用ドアは冷蔵庫１００に設置されてもよい。この際、前記冷蔵庫用ドアは冷蔵庫１００の貯蔵室を開閉するドア１１０として使用されるか、前記ドア１１０に結合されるホームバードア１２０として使用されてもよい。
【００８２】
本発明で冷蔵庫の種類を制限することはなく、前記冷蔵庫用ドアが前記冷蔵庫のどの部分に使用されても前記装飾パネルによって冷蔵庫の美観が向上する。
【００８３】
図９は、本発明の他の実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【００８４】
本実施例は他の部分においては前述の実施例と同じであるが、但し冷蔵庫用ドアの構成に差がある。よって、以下では本実施例の特徴的な部分についてのみ説明する。
【００８５】
図９を参照すると、本発明の冷蔵庫用ドア６０において、前述の実施例で説明した方法と同じ方法によって装飾パネル５０が形成される。本実施例では前記装飾パネル５０がアウトドアの役割をする。
【００８６】
即ち、前記冷蔵庫用ドア６０はドアライナー６２と、装飾パネル５０（アウトドア）と、前記ドアライナー６２と前記装飾パネル５０（アウトドア）との間に配置され、ドアの側面を形成するフレーム６６を含む。
【００８７】
そして、前記ドアライナー６２、フレーム６６及び前記装飾パネル５０によって形成される空間に断熱材６３が内在する。即ち、前記断熱材６３は前記装飾パネル５０の背面に接触してもよい。
【００８８】
前述の実施例で説明したように、前記装飾パネル５０（アウトドア）は透明合成樹脂材質で形成され、印刷層を有する。
【００８９】
提案される発明によると、アウトドアの外面に装着される装飾パネルが、前面と、前記前面から延長折曲された側面を有するため、アウトドアと装飾パネルの隙間が小さくなって隙間に汚れなどが流入することを防止することができ、アウトドアと装飾パネルの一体感が向上する長所がある。
【００９０】
また、装飾パネル又はアウトドアの前面が平面部と非平面部で構成される立体形状で形成されることで美観が向上する長所がある。
【００９１】
また、装飾パネル又はアウトドアの材質として成形用キャスティングＰＭＭＡシートが使用されることによって、成形性がよく、成形の際温度範囲が広く、耐温水性、耐薬品性がよく、成形の際変色しない長所がある。
【００９２】
また、装飾パネル又はアウトドアの一面にコーティング層が形成されることで表面硬度が増加し、表面損傷が最小化する。
【００９３】
また、真空成形された前記透明合成樹脂パネルで穴跡が縁に位置するため、縁部分を除去して装飾パネル又はアウトドアとして使用することができる。よって、縁が除去された後に完成される装飾パネル又はアウトドアには穴跡がないため、美観が低下することが防止される。
【００９４】
また、透明合成樹脂パネルの立体加工によるパターン変更に対応するように設計されたパターンを印刷層が有するため、透明合成樹脂パネルの真空成形が完了した後に前記印刷層が有する模様が元の状態に維持される長所がある。
【００９５】
また、前記装飾パネルとして透明合成樹脂パネルが使用されるため前記ドアが軽くなり、前記ドアの製造コストを減らすことができる。
【符号の説明】
【００９６】
１０    金型
２０    ホルダー
３０    透明合成樹脂パネル
４０    印刷層
５０，１３０    装飾パネル
６０，１１０    冷蔵庫用ドア
１００    冷蔵庫
１２０    ホームバードア
【図１】
0005824004.tif 000002
【図２】
0005824004.tif 000003
【図３】
0005824004.tif 000004
【図４】
0005824004.tif 000005
【図５】
0005824004.tif 000006
【図６】
0005824004.tif 000007
【図７】
0005824004.tif 000008
【図８】
0005824004.tif 000009
【図９】
0005824004.tif 000010
【図１０】
0005824004.tif 000011