(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱の接続ブロック本体にバスバー収容溝が設けられると共に、該バスバー収容溝に連通してバスバー厚み方向に空間が設けられ、該バスバー収容溝にバスバーが挿入され、該空間の開口側において該バスバーの端部から突出片がバスバー厚み方向に突出して設けられ、該接続ブロック本体から導出された電線が該突出片で受け止められて、該バスバーの端部エッジとの干渉を防止され、
前記空間がナット装着用の縦溝とボルト締付用の作業空間とで成り、前記突出片が該縦溝の開口に位置して、該開口内への前記電線の進入を阻止し、
前記縦溝内に一対の区画リブが前記縦溝の開口まで延長形成され、該一対の区画リブの間に前記突出片が近接して配置されることを特徴とする電気接続箱のバスバー端部構造。
【請求項２】
前記突出片が、前記バスバーを前記バスバー収容溝に挿入する際の押圧操作部を兼ねることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバー端部構造。
【請求項３】
前記バスバーの長手方向の一方に前記突出片が設けられ、前記バスバーの長手方向の他方に略Ｕ字状の折返し接続部が設けられ、該突出片と該折返し接続部とが、該バスバーを前記バスバー収容溝に挿入する際の押圧操作部を兼ねることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気接続箱のバスバー端部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱内のバスバーの端部エッジと電線との干渉を防いだ電気接続箱のバスバー端部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両等に搭載される電気接続箱の内側に導電金属板のバスバーを取り付けるために、種々の電気接続箱のバスバー取付構造が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図８にその従来例を示す如く、ヒューズボックス（電気接続箱）６１の絶縁樹脂製のボックス本体（接続箱本体）６２にバスバー収容部６３と端子収容部６４とを平行に設け、バスバー収容部６３は、外側壁６３ａと内側壁６３ｂと両壁部の内面側に突出したガタ押さえ部６３ｃとで成り、バスバー収容部６３に横長のバスバー６５を上から下向きに挿入し、端子収容部６４に不図示の電線付き端子を上から下向きに挿入し、バスバー６５の端子部と電線付き端子とに下方からヒューズの各端子を接続することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３２０６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の電気接続箱６１のバスバー取付構造にあっては、バスバー６５の幅方向（長手直交方向）の端部６５ａがボックス本体（接続箱本体）６２の端部と同じ高さに配置されているために、端子収容部６４から導出された電線やボックス本体６２内の導出電線がバスバー６５の端部６５ａに接触して傷付きを生じ兼ねないという懸念があった。
【０００６】
この懸念は、特にバスバー収容部６２を成す前後の壁部６３ａ，６３ｂの間隔が大きい程生じやすく、例えばバスバー６５にボルトとナットで電源側等の電線付き端子を締め付け接続する場合に、ナットの収容空間としてバスバー６５と壁部６３ａ，６３ｂとの間を広く設定した際に生じ得るものである。
【０００７】
また、バスバー６５をバスバー収容部６３内に挿入する際に、バスバー６５の端部６５ａを作業者が手で押圧する場合は、バスバー６５とバスバー収容部６３の内面との摺動摩擦抵抗や、バスバー６５をバスバー収容部６３内の係止アーム等に係止させる関係で、かなりの挿入力を要して、バスバー６５の挿入作業性が悪いという懸念もあった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、電気接続箱内におけるバスバーの端部エッジと電線との干渉とそれによる電線の傷付きを防ぐことができ、特に、バスバーと対向する壁部との間隔を広く設定した場合において上記課題を解消することができ、それに加えて、電気接続箱内へのバスバーの組付作業性を高めることができる電気接続箱のバスバー端部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電気接続箱のバスバー端部構造は、電気接続箱の接続ブロック本体にバスバー収容溝が設けられると共に、該バスバー収容溝に連通してバスバー厚み方向に空間が設けられ、該バスバー収容溝にバスバーが挿入され、該空間の開口側において該バスバーの端部から突出片がバスバー厚み方向に突出して設けられ、該接続ブロック本体から導出された電線が該突出片で受け止められて、該バスバーの端部エッジとの干渉を防止され、前記空間がナット装着用の縦溝とボルト締付用の作業空間とで成り、前記突出片が該縦溝の開口に位置して、該開口内への前記電線の進入を阻止し、前記縦溝内に一対の区画リブが前記縦溝の開口まで延長形成され、該一対の区画リブの間に前記突出片が近接して配置されることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、電気接続箱内において接続ブロック本体のバスバー収容溝内のバスバーがバスバー厚み方向（バスバー収容溝と交差する方向）の空間内に露出され、空間内に電線が入り込んで、露出されたバスバー部分の端部に干渉しようとするが、露出されたバスバー部分における突出片が電線を受け止めて（突出片に電線が当接して）、バスバーの端部と電線との干渉が阻止される。これにより、電線の傷付きが防止される。
【００１４】
上記構成により、電線がボルト締付用の作業空間とナット装着用の縦溝に沿って作業空間と縦溝の開口内に入り込もうとするが、縦溝の開口内の突出片が電線を受け止めて、縦溝と作業空間との間のバスバーの端部エッジとの干渉を阻止する。縦溝内にナットが圧入固定され、作業空間においてボルトが工具でナットに螺挿される。
【００１６】
上記構成により、電線が突出片を外れて突出片の両側のバスバー部分の端部に干渉しようとしても、突出片の両側の区画リブの端面に当接して（区画リブの端面が電線を受け止めて）、電線とバスバーの端部エッジとの干渉が阻止される。
【００１７】
請求項２に係る電気接続箱のバスバー端部構造は、請求項１記載の電気接続箱のバスバー端部構造において、前記突出片が、前記バスバーを前記バスバー収容溝に挿入する際の押圧操作部を兼ねることを特徴とする。上記構成により、作業者がバスバーの突出片を手指で突出片厚み方向に押圧してバスバーを接続ブロック本体のバスバー収容溝に押し込む。請求項３に係る電気接続箱のバスバー端部構造は、請求項１又は２に記載の電気接続箱のバスバー端部構造において、前記バスバーの長手方向の一方に前記突出片が設けられ、前記バスバーの長手方向の他方に略Ｕ字状の折返し接続部が設けられ、該突出片と該折返し接続部とが、該バスバーを前記バスバー収容溝に挿入する際の押圧操作部を兼ねることを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、バスバー長手方向の突出片と折返し接続部との二箇所で長いバスバーが均一な押圧力で傾き等なくスムーズ且つ確実にバスバー収容溝に押し込まれる。突出片はバスバーの電気的接続には無関係な部分であり、折返し接続部はバスバーを突出片の突出方向に延長して電気的に接続させる部分である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、接続ブロック本体のバスバー収容溝に交差した空間内に電線が入り込もうとしても、バスバーの突出片が電線の入り込みを阻止して、バスバーの端部エッジと電線との干渉とそれによる電線の傷付きを防ぐから、電気接続箱の電気的接続の信頼性を高めることができる。また、接続ブロックのバスバー収容溝にバスバーを押し込んで組み付ける際に、バスバーの突出片を押すことで、バスバーの組付作業性を高めることができる。
【００２１】
また、ナット装着用の縦溝とボルト締付作業用の空間とを合わせた広い空間内に電線が入り込んでバスバーの端部エッジに干渉するのをバスバーの突出片で確実に阻止することができる。
【００２２】
また、電線が突出片から外れて配置された場合でも、突出片の両側の区画リブに当接することで、電線とバスバーの端部エッジとの干渉を防ぐことができる。請求項２記載の発明によれば、突出片を手指等で押してバスバーを接続ブロック本体のバスバー収容溝に押し込むことで、電気接続箱内へのバスバーの組付作業性を高めることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、長いバスバーでも突出片と折返し接続部との二箇所で押圧することで、傾き等なくスムーズ且つ確実にバスバー収容溝に挿入することができ、電気接続箱内へのバスバーの組付作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明における電気接続箱の一実施形態を示す平面図（上面図）である。
【図２】電気接続箱のバスバー端部構造の一実施形態を示す平面図（上面図）である。
【図３】バスバーの一実施形態を示す下方視斜視図である。
【図４】電気接続箱のバスバー端部構造の一実施形態を示す下方視斜視図である。
【図５】電気接続箱内の電線をバスバーの突出片で受け止める状態を示す下方視斜視図である。
【図６】同じく電線をバスバーの突出片で受け止める状態を見る角度を変えて示す下方視斜視図である。
【図７】電線をバスバーの突出片で受け止める状態を示す縦断面図である。
【図８】従来の電気接続箱のバスバー取付構造の一形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１〜図７は、本発明に係る電気接続箱のバスバー端部構造の一実施形態を示すものである。バスバー端部構造は従来のようにバスバー取付構造と総称することも可能である。
【００２６】
図１の如く、この電気接続箱１は、絶縁樹脂製の接続箱本体である有底のロアカバー２と、不図示のトレイに載せた状態でロアカバー２の上部開口３からロアカバー２内に装着される接続ブロック４と、ロアカバー２の上部開口３を覆ってロアカバー２の左右のヒンジ５に固定される不図示のアッパカバーとを備えるものである。
【００２７】
接続ブロック４は、絶縁樹脂製の接続ブロック本体６と、導電金属板で形成され、ブロック本体６内に収容された少なくとも三つのバスバー７〜９（図２）と、各バスバー７〜９の端末の端子板部７ａ〜９ａにボルトとナットで締付接続される電源用の太い電線１０付きの端子１１と、ブロック本体６の上部に装着されて、各バスバー７〜９や分配用の不図示の細い電線付きの端子等に接続されるヒュージブルリンク１２，１３やヒューズ１４やリレー１５といった各電気部品とを備えたものである。
【００２８】
図２の如く、第一のバスバー７は、接続ブロック本体６の前後方向中央寄りに配置され、端末の水平な端子板部７ａがブロック本体６の左端寄りに位置し、垂直で横長なバスバー本体７ｂがブロック本体６の下端寄りに位置する。第二のバスバー８と第三のバスバー９は左右並列に位置し、各バスバー本体８ｂ，９ｂがブロック本体６の上端寄りにおいて第一のバスバー本体７ｂと平行に位置する。第一のバスバー本体７ｂは図２の右端側まで延長されている。図２で、符号１６，１７はヒュージブルリンク装着部、１８はヒューズ装着部、１９はリレー装着部をそれぞれ示している。
【００２９】
図３に示す如く（図３以降は図１，図２とは上下反転して示しており、図１，図２の「上」は図３以降で「下」となる）、第一のバスバー７は、ブロック本体６（図２）の上面に露出されて左端の電源用端子１１（図１）にねじ締め接続される端末の孔あきの水平な端子板部７ａと、ブロック本体６内の垂直なバスバー収容溝２０（図４）に挿入される垂直で横長なバスバー本体７ｂと、バスバー本体７ｂの上端７ｃから上向きに突出した複数の並列なタブ状の端子部２１と、バスバー本体７ｂの下端７ｄからバスバー本体７ｂの厚み方向に鉤状（Ｌ字状）に屈曲して突出した電線干渉防止兼バスバー押圧操作用の二つの突出片２２と、各突出片２２の上側でバスバー本体７ｂに設けられたボルト挿通用の孔部２３とを有するものである。特に第一のバスバー７の二つの突出片２２が本実施形態の特徴部分である。
【００３０】
バスバー本体７ｂは左端側で直角に折り曲げられ、折り曲げ板２４の上端から端子板部７ａが左方に突出し、各突出片２２は、バスバー本体７ｂの下端７ｄから垂直に短く延長された支持部２２ａと、支持部２２ａの下端から折り曲げ板２４の折り曲げ方向（前方）に水平に長く突出した主体部２２ｂとで構成されている。
【００３１】
各突出片２２の上側で各孔部２３に対向して（孔部２３の周縁に接触して）各ナット２５が図４のブロック本体６の縦溝（空間）２６内に圧入固定されている。図３で孔部２３と突出片２２との間でバスバー本体７ｂに左右一つの電線ガイド片２７が突出片２２の突出方向とは反対方向に突設されている。バスバー７はバスバー本体７ｂの小孔２８等にブロック本体６側の不図示の係止アームや係止突起が係合することで係止される。
【００３２】
ナット２５は矩形状の周り止め用の鍔部２５ａ（図２）と、主体の円柱部２５ｂ（図２）とで成り、図４の如く、縦溝２６の中央に左右一対の区画リブ２９が設けられ、ナット２５の鍔部２５ａが区画リブ２９の前側の前半の縦溝２６ａ内に位置し、ナット２５の円柱部２５ｂが区画リブを２９通過して後半の縦溝２６ｂ内に位置してバスバー本体７ｂに接触する。後半の縦溝２６ｂは、左右方向にスリット状に延びるバスバー収容溝２０に連通し、バスバー収容溝２０の後方にドライバ等のねじ締め工具を後方から前方に向けて挿入する作業空間３０が連通し、作業空間３０は左右の壁部３１で囲まれ、後部と下部にそれぞれ開口３０ａ，３０ｂを有している。
【００３３】
後部の開口３０ａから水平にねじ締め工具をバスバー本体７ｂに向けて空間３０内に挿入する関係で、接続ブロック本体６の後端側にサブ接続ブロック本体６’（図１）が係止アーム３１等の係止手段で係止され、サブ接続ブロック６’を含めて接続ブロック４（図１）を構成するようになっている。
【００３４】
作業空間３０の下部開口３０ｂとバスバー収容溝２０の下部開口２０ａとナット圧入用の縦溝（空間）２６の下部開口２６ｃとが前後方向に比較的長く連通している。このため、図５，図６の如く、例えば後方の電線３２や左右の電線３３が各空間２６，３０の下部開口２６ｃ，３０ｂ内に入り込みやすく、下部開口２６ｃ，３０ｂ内おいてバスバー７の下端部（端部）７ｄの前後のエッジに干渉しやすい傾向にある。これらの電線３２，３３は下側の合成樹脂製のトレイ（トレイを用いない場合はロアカバー２の底壁）で上向きに押さえ付けられた場合に、バスバー７の下端部７ｄに押し付けられやすい。
【００３５】
しかしながら、図５〜図７の如く、ナット装着用の各縦溝２６の下部開口２６ｃ内においてバスバー７に設けた各突出片２２の主体部２２ｂの水平な広い下面が電線３２に接して（電線３２を受け止めて）、突出片２２よりも上側のバスバー７の下端部７ｄと電線３２との干渉を阻止する。図５，図６における各電線３２，３３はサブ接続ブロック６’のリレーやヒューズやヒュージブルリンクに接続された端子付きの電線である。図５，図６においては後方のサブ接続ブロック部分６’の図示を省略している。
【００３６】
また、左右一対の区画リブ２９の間に突出片２２が位置し、突出片２２の幅方向両側に区画リブ２９が位置したことで、突出片２２を左右方向に外れた電線３２は区画リブ２９の下端面に当接して、突出片２２の左右両側に続くバスバー本体７ｂの下端部７ｄへの電線３２の干渉が防止される。区画リブ２９の下端面は突出片２２の下面よりも少し下方に突出している。
【００３７】
図７は、電線３２の例えば余長部分３２ａが略Ｕ字状に上向きに屈曲してバスバー７の突出片２２の下面に当接する場合を示している。図７で、符号２６はナット装着用の縦溝、２９は左右の区画リブ、３４は垂直な隔壁、３５は、第二，第三のバスバー８，９に対するナット装着用の縦溝をそれぞれ示している。
【００３８】
図５，図６の如く、各ナット２５にボルト３６締めで固定されつつバスバー７に接続された電源用等の端子付き電線３７，３８がバスバー７に沿って下向きに導出され、この電線３８が細い場合に屈曲してバスバー７の下端部７ｄに干渉し兼ねないが、突出片２２によってこの電線３８との干渉も防止される。図５，図６で、符号３９は圧着端子の絶縁被覆圧着片を示している。
【００３９】
図６の如く、各突出片２２の下面２２ｂはナット装着用の縦溝２６の下端２６ｃよりも少し上側すなわち縦溝２６の内側に位置している。少なくとも各突出片２２の下面２２ｂは縦溝２６の下端２６ｃと同一水平面ないしそれよりも上側に位置することが好ましい。
【００４０】
図５，図６の如く、各突出片２２の突出長さ（前端２２ｃまでの長さ）は、縦溝２６の前側の壁部（隔壁）３４に突出片２２の前端２２ｃが接近して、前端２２ｃと壁部３４との間に電線３２の外径以下の隙間を存する程度に長く設定されている。また、突出片２２の左右方向の幅は、突出片２２の左右端２２ｄが縦溝２６内の左右の区画リブ２９に接近して、左右端２２ｄと左右の区画リブ２９との間に電線３２の外径以下の隙間を存する程度に幅広に設定されている。
【００４１】
バスバー７はブロック本体６の垂直なバスバー収容溝２０に押し込まれて、バスバー７の下端部７ｄはバスバー収容溝２０の下端２０ａよりも少し上側（バスバー収容溝２０内）に位置している。但し、各突出片２２によってバスバー７の下端部７ｄと電線３２との干渉が防止されているので、バスバー収容溝２０内にバスバー７を深く押し込む必要はなく、浅く押し込むだけで十分である。これにより、ブロック本体６へのバスバー７の組付作業が容易化している。
【００４２】
また、図４に矢印Ａで示すように、バスバー７をバスバー収容溝２０内に押し込む際に、二つの突出片２２を作業者が指で矢印Ａ方向に押すことで、バスバー７の組付作業を簡単・確実に行うことができる。広い突出片２２はバスバー組み付け時の押圧操作部としても作用する。
【００４３】
図３，図４の如く、バスバー７の突出片２２を含む左半部は、下端の傾斜辺部４０を有する中間部を経て右半の略Ｕ字状に折り返された部分４１（図４）に一体に続いている。傾斜辺部４０はブロック本体６の前後の近接した壁部４２の間のバスバー収容溝２０の下端よりも少し上側に位置して電線３２との干渉が防止されている。
【００４４】
右半の略Ｕ字状の折返し部（折返し接続部）４１は、前後の垂直な板部分４１ａと、各板部分４１ａに形成されたタブ状端子と、前後の板部分４１ａを連結する水平な底板部４１ｂとで構成されている。底板部４１ｂにブロック本体６の位置決めピン４３に対する係合孔４４が設けられている。バスバー７は底板部４１ｂと突出片２２とを手指等で同時に押すことで、バスバー収容溝２０に浮き上がりや上下の傾き等なくスムーズ且つ確実に挿入される。
【００４５】
略Ｕ字状の折返し部４１の底板部４１ｂはブロック本体６の下端側に露出しているが、電線３２と干渉しても何ら問題はない。底板部４１ｂは前後の板部分４１ａとそのタブ状端子を電気的に相互に導通連結させる部分であるのに対し、左半側の突出片２２はナット装着用及びねじ締め用の空間２６，３０におけるバスバー７の下端部７ｄと電線３２との干渉を防止する部分である点で両者は相違する。バスバー７の展開（打ち抜き）状態で各突片２２は底板部４１ｂと同じ方向に突出するので、材料の歩留まりも良い。
【００４６】
図３，図４の左右の各ナット２５は図２のブロック本体６の左右の隣接する各ヒュージブルリンク装着部１６の下側に配置され、図１の各ヒュージブルリンク１２の端子がバスバー７のバスバー本体７ｂにボルト３６（図５）とナット２５でねじ締め接続される。図３のバスバー本体７ｂの右半側の上端の各タブ状端子部２１は、図２の各ヒュージブルリンク装着部１７に配置され、図１の各ヒュージブルリンク１３の端子に中継端子を介して接続される。
【００４７】
図２，図４の第二のバスバー８はブロック本体６の下端側からではなく上端側からバスバー収容溝４４に挿入されている（第二のバスバー収容溝４４はブロック本体６の上端側から切欠形成されている）。従って、第二のバスバー８の下端部８ｄはブロック本体６の下端部よりも上方に位置しているので、電線３２に干渉する心配はない。これは第三のバスバー９についても同様である。図４で各バスバー収容溝を符号４４，４５で示している。
【００４８】
図５の如く、第二，第三のバスバー８，９にもナットとボルトで図１の左右のヒュージブルリンク１２の各他方の端子がねじ締め接続され、第一のバスバー７には同じく左右のヒュージブルリンク１２の各一方の端子がねじ締め接続されている。第二，第三のバスバー８，９を第一のバスバー７と同様にブロック本体６の下端側から各バスバー収容溝（４４，４５）に挿入する場合は、各バスバー８，９に第一のバスバー７と同様な電線干渉防止用兼押圧組付用の突出片（２２）を形成する。
【００４９】
なお、上記実施形態においては、バスバー７を有する接続ブロック４をロアカバー２内に配置したが、例えばアッパカバーと中間の合成樹脂製のフレームとロアカバーとを含む不図示の電気接続箱においては、バスバー７を有する接続ブロック４をフレーム内に配置することもある。この場合は、ロアカバー内の電線（３２）がバスバー７の下端部７ｄに干渉する心配があるが、上記実施形態の突出片２２を適用することで、電線（３２）との干渉を防止することができる。
【００５０】
また、上記実施形態においては、前側のナット圧入用の縦溝２６と後側の作業空間３０との間にバスバー７を収容配置したが、例えば作業空間３０がなく、作業空間３０の垂直な後壁４６（図４）がバスバー本体７ｂに近接して配置された場合には、縦溝２６内に電線３２が入り込もうとするが、突出片２２が電線３２を受け止めて電線３２とバスバー本体７ｂの下端部７ｄとの干渉を阻止する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る電気接続箱のバスバー端部構造は、電気接続箱内におけるバスバーの端部エッジと電線との干渉を防止すると共に、電気接続箱内へのバスバーの挿入作業性を高めるために利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１              電気接続箱
６              接続ブロック本体
７              バスバー
７ｄ            下端部（端部）
２０            バスバー収容溝
２２            突出片
２６            縦溝（空間）
２６ｃ，３０ｂ  開口
２９            区画リブ
３０            作業空間（空間）
３２            電線
４１            折返し接続部
【図１】
0005800624.tif 000002
【図２】
0005800624.tif 000003
【図３】
0005800624.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005800624.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005800624.tif 000008
【図８】
0005800624.tif 000009