(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ壁（１，１ａ）と、
該ボイラ壁の前方に空間を空けて配置され、且つ、相互に横および上下に並んで配置されるとともにそれぞれ少なくとも１つのプレート取付け部材（２２）により前記ボイラ壁に固定された複数の耐火性プレート（２１）を有する、耐火性および防火性の保護ライニング（２）と、を備え、
前記ボイラ壁（１）と前記保護ライニング（２）との間に中間スペース（３）が設けられた、焼却炉用の耐火壁であって、
前記中間スペース（３）の少なくとも一部に、１〜１０ｍｍの粒径を有する粒状充填剤（Ｐ）が配置され、
前記粒状充填剤（Ｐ）は、所定の活性化温度を超えると前記粒状充填剤（Ｐ）を凝集させるように活性化するセラミック又は無機物の結合剤（Ｐｂ）で覆われていることを特徴とする耐火壁。
【請求項２】
前記中間スペース（３）は、前記耐火壁の領域に沿った区域（Ｚ１，Ｚ２）に分割され、
少なくとも１つの該区域（Ｚ１）に前記粒状充填剤（Ｐ）が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の耐火壁。
【請求項３】
異なる粒状充填剤を備えた少なくとも２つの区域（Ｚ１，Ｚ２）が存在することを特徴とする請求項２に記載の耐火壁。
【請求項４】
前記粒状充填剤（Ｐ）は、３〜７ｍｍの粒径を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項５】
前記粒状充填剤（Ｐ）は、１５〜７０％の空隙率を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項６】
前記粒状充填剤（Ｐ）は、セラミック又は金属の材料からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項７】
前記中間スペース（３）の隙間幅は５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項８】
前記耐火性プレート（２１）間に、嵌め込まれた耐火性セラミックシーリングストリップ（２３ａ）と、追加の接着コンパウンド（２３ｂ）とによってシールされるプレート結合部（２３）が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項９】
前記中間スペース（３）にガスを供給し、前記中間スペース（３）からガスを排出する手段（３１，３２）を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項１０】
ガスを供給する前記手段は、
前記ボイラ壁（１，１ａ）を貫通し、前記粒状充填剤（Ｐ）が流入しないように先端が下方へ傾けられた注入ノズル（３１）を備えたことを特徴とする請求項９に記載の耐火壁。
【請求項１１】
前記注入ノズル（３１）は、前記耐火壁の低い部分に配置されるか、又は、前記耐火壁の表面全体に亘って分配されていることを特徴とする請求項１０に記載の耐火壁。
【請求項１２】
ガスを排出する前記手段は、
前記保護ライニング（２）を貫通し、前記耐火壁の最上部に配置された排気口（３２）を備えたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の耐火壁。
【請求項１３】
前記ボイラ壁は、ウェブ（１２）により連結された管（１１）を備えた管壁（１）であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の耐火壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ壁と、該ボイラ壁の前方に空間を空けて配置された耐火性および防火性（fire-tight）の保護ライニングとを備えた、請求項１の前段部に係る耐火壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような耐火壁は例えば焼却プラントの火室で使用される。ボイラ壁は、典型的にはウェブを介して連結された管からなる金属の管壁としてしばしば設計される。煙ガス（smoke gas）による腐食から該管壁を保護するために、該管壁の前方に空間を空けて吊り下げられる耐火性および防火性の保護ライニングが設計される。耐火壁は、例えば流動床炉でも使用され、該流動床炉において、ボイラ壁は、程度の差はあるが厚い金属壁で構成される。この場合も、ボイラ壁すなわち金属壁は腐食から保護されるべきである。
【０００３】
現在の焼却炉において、ボイラ壁及び保護ライニングは、１０００度を超える温度にしばしばさらされ、適切な材料をもってしても、種々の運転条件間の著しい温度差による膨張および収縮を経験する。該温度差は、通常、ボイラ壁に比べて保護ライニングの方が遙かに大きく、このことは、材料を選択し且つ／又は保護ライニングを設計するときに考慮されるべきであり、これにより、保護ライニングは、ボイラ壁に見られる場合よりも大きな膨張および収縮により破壊されることがない。したがって、保護ライニング、すなわち該保護ライニングのプレートは、一般的には、ボイラ壁に強固に固定されず、ボイラ壁に対して平行なある程度の補償的な移動を許容するための遊びが与えられる。
【０００４】
保護ライニングに適切な材料を選択することで、あらゆる運転状態で保護ライニングがボイラ壁に適合することが可能になる。スチール製のボイラ壁にとっては、セラミック材料、特に炭化ケイ素（ＳｉＣ）の保護ライニングが適切であることが分かっているが、ＳｉＣの含有量は大きく異なり得る。実際、ＳｉＣの含有量が３０〜９０％であるＳｉＣ混合物あるいはＳｉＣタイルが使用される。
【０００５】
保護ライニングのプレートは、通常、煙ガスの通路を妨げるために、種々の対策を講じて相互にシールされる。しかしながら、実際には、これによって、腐食性の煙ガスが保護ライニングを越えてボイラ壁を浸食することを完全に防止することはできない。
【０００６】
欧州特許第１０３２７９０号明細書には、一般的な耐火壁が開示されており、該耐火壁では、保護ライニングのプレートが実矧ぎ構造を有するか、又は、相補的にずらして配置された端部を有し、これにより、温度条件によって前記プレートが相互に対して移動しても、ある程度の水準の緊張が維持され、煙ガスの少なくとも直接的な流れが妨げられる。また、管壁と保護ライニングとの間の空間に流動性のＳｉＣコンクリートが充填され、これにより、前記プレートと管壁との間に更なるシール効果が形成される。他方、この空間に流動性コンクリートを充填することは、保護ライニングのプレートを管壁に直接連結することとなり、熱伝導要件に関する壁システムの柔軟性を悪化させる。さらに、始動または停止が早すぎるなど、焼却炉が誤って使用されると、保護ライニングが、管壁すなわち概してボイラ壁から解放されることになる。
【０００７】
独国特許第１９８１６０５９号明細書により、管壁と、間隔を空けて前方に設置された複数の防火性プレートからなる保護ライニングとを備えた耐火壁が公知となっており、該耐火壁では、管壁と保護ライニングとの間の（満たされていない）中間スペースが、少なくとも１つの閉じた圧力チャンバとして設計され、該圧力チャンバに、加圧された保護ガスが満たされる。該保護ガスの加圧が非常に高くなると、焼却炉からの一切の煙ガスが保護ライニングを通って入り込めなくなる。これにより、比較的効果的な腐食の保護が達成される。しかしながら、保護ガスの分離効果は、保護ライニングと管壁との間の熱伝導を妨げ、これにより、使用法によっては、除去される熱が不十分となり得る。
【０００８】
以上の公知の耐火壁システムの欠点に鑑みて、本発明の目的は、保護ライニングとボイラ壁との間に十分な熱伝導を確保するように耐火壁全体を改善しつつ、該熱伝導が目的の方法で量的に且つ局所的に制御され得るようにすることである。
【０００９】
この目的は、独立の請求項１に規定されるような本発明に係る耐火壁により解決される。本発明の特に有利な更なる発展および構成は、従属項から得られる。
【発明の概要】
【００１０】
本発明の本質は、特に焼却炉用の、次のような耐火壁である。該耐火壁は、ボイラ壁と、耐火性および防火性の保護ライニングとを備え、該保護ライニングは、前記ボイラ壁の前方に空間を空けて配置され、且つ、相互に横および上下に並んで配置されるとともにそれぞれ少なくとも１つのプレート取付け部材により前記ボイラ壁に固定された複数の耐火性プレートを有する。前記ボイラ壁と前記保護ライニングとの間には中間スペースが設けられる。該中間スペースの少なくとも一部には粒状充填剤が配置される。
【００１１】
ボイラ壁と保護ライニングとの間の粒状充填剤は、前記保護ライニングから前記ボイラ壁への熱伝導を大きく改善する。
【００１２】
好ましい実施形態によれば、前記粒状充填剤は、前記耐火壁すなわち前記中間スペースの区域に配置される。この場合、個々の区域は、異なる粒状充填剤を有してもよいし、完全に充填されなくてもよい。この粒状充填剤の区域の分配および配置は、材料の適切な選択と同様、前記耐火壁内の熱伝導を目的の方法で制御できるようにしてあり、これにより、運転要件が最適に満足され得る。
【００１３】
好ましくは、１５〜７０％の空隙率を有する粒状充填剤が使用される。このように、本発明に係る耐火壁は、さらに、裏換気型換気システム（a back-ventilated system）として設計されてもよい。
【００１４】
以下において、本発明に係る耐火壁は、添付図面を参照する２つの例示的な実施形態により更に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る第１の例示的な実施形態の耐火壁を保護ライニングの方から見た図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図２を拡大表示した断面図である。
【図４】図２を拡大表示した断面図である。
【図５】耐火壁への空気供給を説明するための図４と同様の詳細図である。
【図６】耐火壁からの空気の排出を説明するための概略図である。
【図７】空気供給ノズルの配置を示す概略図である。
【図８】本発明に係る第２の例示的な実施形態の耐火壁を示す図２と同様の断面図である。
【図９】粒状充填剤の粒子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図７に示される本発明に係る第１の例示的な実施形態の耐火壁は、ボイラ壁としての管壁１（図２〜図５）と、該管壁の前方に空間を空けて配置された保護ライニング２とを備え、管壁１と保護ライニング２との間に中間スペース３が設けられている。管壁１は、実用的用途において多数の垂直管１１を備え、これらの垂直管は、ウェブ１２により相互に間隔を空けた状態に保持されている。管１１及びウェブ１２は、通常はスチール製である。保護ライニング２は複数の耐火性プレート２１を備え、該耐火性プレートは、相互に横および上下に並んで配置され、例えば端部の相補的な成形により相互に係合し、この態様において、ある程度相互にシールされる。プレート２１間の分離結合部は符号２３で示されている。前記プレートは、例えば、セラミックＳｉＣプレート、好ましくは、約９０％のＳｉＣ含有量で生産されたＳｉＣ９０プレートであり、１０００度以上の耐火性を有する。各プレート２１は、例えば４つのプレート取付け部材２２により管壁１に固定されている。該プレート取付け部材は、例えば、ＡＩＳＩ標準によるスチールＮｏ．３１０またはＤＩＮ１７４４０による材料Ｎｏ．１．４８４５などの耐熱スチールからなる。プレート取付け部材２２は、本質的に、ウェブ１２に溶接されたスタッドボルト２２ａと、該スタッドボルトにねじ込まれた２つのナット２２ｂ，２２ｃとをそれぞれ備えている（図３〜図５）。プレート取付け部材２２は、プレート２１内に垂直に内側へ延びるスロット２１ａに係合し、管壁からプレート２１までの間隔を決定する。保護ライニング２の縦方向において、プレート２１は、熱に関係する膨張または収縮の動きを許容するようにある程度移動可能である。管壁に対向するプレート２１の側面は、管１１に一致するように設計された円筒状の溝を有し、これにより、管壁１と保護ライニング２との間の中間スペース３の間隔（間隙幅）が壁全体に亘っておおよそ一定となっている。実際的な間隙幅は５〜２０ｍｍであり、好ましくは５〜１０ｍｍである。この点で、前記耐火壁は、本質的に、例えば欧州特許第１０３２７９０号明細書に概説されたような最先端技術に一致し、それ故、更に詳細に説明する必要はない。
【００１７】
前記最先端技術との第１の大きな違いは、前記ボイラ壁すなわち本実施形態における管壁１と、保護ライニング２との間の中間スペース３に、粒状の充填剤（粒状物）Ｐが部分的または完全に充填されることにある。該粒状の充填剤Ｐは、ＳｉＣのようなセラミック又は金属の材料からなり、約１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜７ｍｍの粒径と、約１５〜７０％の空隙率とを有する。粒状充填剤Ｐを中間スペース３に充填することにより、熱伝導による保護ライニング２からボイラ壁すなわち本実施形態における管壁１への熱伝達が増大する。この増大は、選択される材料と、選択された材料の熱伝導特性とに依存し、広範囲に調整され得る。また、前記の粒状充填剤Ｐの開放多孔性は、後に更に詳細に説明される裏換気型壁システム（a back-ventilated wall system）を実行することを可能にする。
【００１８】
焼却炉の実際の運転において、熱伝導の要件は、燃焼室の温度プロファイル、関連するプロセス工学（the process engineering involved）などの要因により極めて局所的に変わり得る。これらのことは、本発明の更に重要な特徴に従って、耐火壁と、保護ライニング２とボイラ壁すなわち本実施形態における管壁１との間の中間スペース３とが、異なる区域に仕切られ、すなわち分割され、個々の区域には、異なる態様で又は異なる粒状充填剤Ｐが充填され、あるいは、完全に充填されないという事実により適応され得る。このように、前記保護ライニングから前記管壁への熱伝導は、種々の区域を通して、量的にも局所的にも焼却炉の運転要求に最適に適応し得る。図１〜図４において、２つの上記のような区域Ｚ１，Ｚ２が例示されている。該区域への分割は、運転要求に従ってなされ、また、言うまでもなく、縦方向にもなされ得る。中間スペース３は、例えば、図３及び図４において概略的に示されるような仕切プレート３ａにより空間的に各区域に分割され得る。
【００１９】
本発明の特に有益な発展によれば、粒状充填剤Ｐは、図９に詳細に示されるように、無機物またはセラミックの結合剤の薄い層で囲まれるようにしてもよい。実際の充填剤はコア部Ｐｋを形成し、例えば約１００μｍの薄い結合剤のコーティングすなわち層が符号Ｐｂで示されている。前記結合剤は、好ましくは、例えば１００度以上の高温になって初めて活性化、すなわち、結合し始める材料である。粒状充填剤Ｐが低温にさらされているのみであれば、前記結合剤は不活性であり、前記粒状充填剤の流動性が維持される。しかしながら、例えば前記プレート２１の１つに破損が生じることにより、局所的に活性化温度を超えると、前記結合剤は固着、結合し始め、局所的に前記粒状充填剤を凝集させ、これにより、前記保護ライニングの割れ目から漏れ出すことを防止できる。
【００２０】
本発明の更に有益な設計によれば、前記耐火壁は、さらに裏換気型壁システムとして設計される。これが意味するところは、運転中において、保護ライニング２と、ボイラ壁すなわち本実施形態における管壁１との間の中間スペース３を通ってガス、通常は空気が流れることである。前記ガスは、前記粒状充填剤Ｐの開放多孔性により該充填剤をも通過することができる。前記中間スペースにおける前記ガスすなわち空気は、運転中において約２〜５０ｍｂａｒまで加圧され、約２〜１０ｍｂａｒの炉の燃焼室の圧力を上回る。これにより、腐食性の煙ガスが前記燃焼室から抜け出て前記保護ライニングの非密封領域を通って中間スペース３に入り込んで管壁１を浸食することを防止できる。
【００２１】
前記壁の中間スペース３へのガスの供給、及び該中間スペース３からのガスの排出のために、前記壁には注入ノズル３１と排気口３２とが設けられている。注入ノズル３１は、１又は複数の空気供給チャンネル３３に接続され、該チャンネルにより供給される（図５）。前記ガスすなわち空気は、前記ボイラ壁の側面から供給され、該側面において、注入ノズル３１が、ボイラ壁すなわち本実施形態における管壁１を、該管壁のウェブ１２の領域において貫通している（図５）。排気口３２は保護ライニング２を貫通し、中間スペース３を通って流れるガスを前記炉のチャンバへ排出する。
【００２２】
注入ノズル３１は、保護されて設計すなわち配設されている。これが意味するところは、粒状充填剤Ｐが前記注入ノズル内へ流れ込むことができず、妨害されている状態を形成することである。このことは、例えば前記注入ノズルを下方へ傾けることによりなし得る。排気口３２は、同様に、保護されて設計されることが好ましく、これにより、粒状充填剤Ｐは前記排気口を通って吹き出されることができない。
【００２３】
排気口３２は、好ましくは、図１及び図６に概略的に示されるように、耐火壁の上縁近傍に配置される。注入ノズル３１は、図１及び図７に示されるように、前記壁の足元部分すなわち下縁近傍に配置され得る。しかしながら、注入ノズル３１は、前記壁の表面全体に沿って、又は、同じく前記壁の個々の領域に沿って分配されることが好ましい。
【００２４】
本発明の更に有益な発展によれば、保護ライニング２のプレート２１は二重にシールされる。特に図３及び図４から明らかなように、保護ライニング２のＺ字形のプレート結合部２３は、嵌め込まれた耐火性セラミックシーリングストリップ（sealing strips）２３ａと、追加の接着コンパウンド（an additional luting compound）２３ｂとによってシールされる。フェルト状のストリップ２３ａはある程度の柔軟性を提供するが、完全なシールを提供しない。このシールは、前記追加の接着シーリング剤（the additional luting sealant）２３ｂにより成し遂げられる。
【００２５】
冒頭で述べたように、本発明に係る耐火壁のボイラ壁は、管壁に限られるものでなく、通常の金属壁であってもよい。図８は、ボイラ壁が前記のような平らな金属壁１ａとして設計された第２の例示的な実施形態を概略的に示している。必要であれば、この例示的な実施形態は、区域において、上述の利点をもたらすために前記粒状物質Ｐが充填されてもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１：管壁（ボイラ壁）、１ａ：金属壁（ボイラ壁）、２：保護ライニング、３：中間スペース、１１：管、１２：ウェブ、２１：耐火性プレート、２２：プレート取付け部材、３１：注入ノズル、３２：排気口、Ｐ：粒状充填剤、Ｚ１，Ｚ２：区域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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