(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに平面と側辺とを有する平板状の正極と負極と、前記正極と前記負極との間に介在するセパレータと、を有する極板群と、
前記極板群を浸漬する電解液と、
前記極板群と前記電解液とを収納する樹脂製の電槽と、を備え、
前記電槽は、前記正極または前記負極の前記平面と対向する一対の第１側面と、前記正極および前記負極の前記側辺と対向する一対の第２側面と、前記一対の第１側面と前記一対の第２側面とに繋がった底面と、を有し、
前記一対の第１側面の一方と前記一対の第２側面の一方とが接して形成された辺部の厚さの最小値をｔ１、前記一対の第１側面のそれぞれにおいて前記辺部に隣接する第１部位の厚さをｔ２、前記一対の第２側面のそれぞれにおいて前記辺部に隣接する第２部位の厚さをｔ３とするときに、
ｔ１／ｔ２が１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３が１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３が０．８９以上、１．２１以下である、
鉛蓄電池。
【請求項２】
前記第１部位には、前記底面から前記一対の第１側面のそれぞれが伸びる方向に沿って伸び、かつ、前記第１側面に略垂直な第１リブが設けられ、
前記第２部位には、前記底面から前記一対の第２側面のそれぞれが伸びる方向に沿って伸び、かつ、前記第２側面に略垂直な第２リブが設けられた、
請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
前記底面に平行な前記辺部の断面において、前記辺部の内側の部分の曲率半径は１．７ｍｍ以上である、
請求項１に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にエンジン始動用の開放型鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池の電槽は、外部からの応力だけではなく、鉛蓄電池内部からの応力に対しても、高い耐性が要求される。例えば、正極で発生する酸素ガスを負極で吸収する密閉式の鉛蓄電池（ＶＲＬＡ）では、内部が大気圧より低い減圧状態と大気圧より高い加圧状態とが繰り返される。このような場合でも、電槽が凹んだり膨らんだりすることを極力抑える必要がある。そのため、電槽の側面の少なくとも一辺に沿った部分を他の部分よりも厚くする構成が、例えば、特許文献１に紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−０９３８５４号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、充電深さ（ＳＯＣ）が低い状態で比較的低温（０〜１０℃）と顕著な低温（−４０〜−３０℃）に交互に晒しても（以降、「低温サイクル」と称する）、電槽が亀裂等を起こして破損することがない、信頼性の高い鉛蓄電池を供給する。本発明に係る鉛蓄電池は、極板群と、電解液と、樹脂製の電槽とを有する。極板群は、それぞれに平面と側辺とを有する平板状の正極と負極と、これらの正極と負極との間に介在するセパレータとを有する。電解液は極板群を浸漬している。電槽は極板群と電解液とを収納している。電槽は、正極または負極の平面と対向する一対の第１側面と、正極および負極の側辺と対向する一対の第２側面と、一対の第１側面と一対の第２側面とに繋がった底面とを有する。ここで、一対の第１側面の一方と一対の第２側面の一方とが接して形成された辺部の厚さの最小値をｔ１とし、一対の第１側面のそれぞれにおいて辺部に隣接する第１部位の厚さをｔ２とし、一対の第２側面のそれぞれにおいて辺部に隣接する第２部位の厚さをｔ３とする。この場合、ｔ１／ｔ２が１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３が１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３が０．８９以上、１．２１以下である。
【０００５】
この構成では、ＳＯＣが低い状態で低温に長時間晒しても、電槽が亀裂等を起こして破損することがない。そのため鉛蓄電池の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施の形態における鉛蓄電池を模式的に示した一部切り欠き斜視図
【図２】図１に示す鉛蓄電池の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態における他の鉛蓄電池の要部断面図
【図４】凍結破損の加速評価条件を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施の形態の説明に先立ち、従来の構成における課題を説明する。前述のように特許文献１はＶＲＬＡに関する。この特許文献１の開示内容に沿って、開放型の鉛蓄電池を補強しても極限条件で電槽は破損を伴う変形を起こすことがある。開放型の鉛蓄電池では、正極と負極とをセパレータを介して積層した極板群が豊富な電解液に浸漬されている。以下のこの種の鉛蓄電池を液式鉛蓄電池と称する。具体的には、ＳＯＣが低い液式鉛蓄電池を、低温サイクルに晒した場合、電槽の側面の一辺に沿った部分を中心に、亀裂が生じることがある。ＳＯＣが低い状態では、正極２の活物質も負極３の活物質も多くが硫酸鉛となるために、電解液の中の硫酸イオンの濃度が低下する。この状態では、モル凝固点降下が小さくなる。そのため電解液が凍結し、液体状態よりも電解液の体積が増す。その結果、電槽６が部分的に圧迫されて亀裂等の破損が誘発される。以降、この現象を「凍結破損」と称する。
【０００８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態における鉛蓄電池１を模式的に示した一部切り欠き斜視図である。図２は鉛蓄電池１の要部断面図である。鉛蓄電池１は、極板群５と樹脂製の電槽６と図示しない電解液とを有する。
【０００９】
極板群５は複数の正極２と、複数の負極３と、各正極２と各負極３との間に介在するセパレータ４とを有する。すなわち、極板群５は複数の正極２と複数の負極３とがセパレータ４を介して積層されて構成されている。図２に示すように、正極２は平板状であり、平面２Ａと側辺２Ｂとを有する。負極３も平板状であり、平面３Ａと側辺３Ｂとを有する。
【００１０】
極板群５は、電解液と共に、電槽６の中で区切られたセル室６ａに収容されている。すなわち、電解液は極板群５を浸漬している。電槽６は極板群５と電解液とを収納している。
【００１１】
正極２は、集電体である正極格子と、正極格子に充填された正極活物質とを有する。負極３は、集電体である負極格子と、負極格子に充填された負極活物質とを有する。
【００１２】
図１に示すように、正極格子の耳部９同士が正極ストラップ７によって結合されている。これにより複数の正極２は互いに並列接続されている。同様に、負極格子の耳部１０同士が負極ストラップ８によって結合されている。これにより複数の負極３は互いに並列接続されている。
【００１３】
さらに、各セル室６ａ内に収容された複数の極板群５は、接続体１１によって直列接続されている。両端のセル室６ａにおける正極ストラップ７及び負極ストラップ８には、それぞれ極柱（図示せず）が溶接されており、各極柱は、蓋１４に配設された正極端子１２及び負極端子１３に、それぞれ溶接されている。
【００１４】
電槽６は、例えばポリプロピレンなどのポリオレフィン系の樹脂製であり、一対の第１側面６ｂと、一対の第２側面６ｃと、底面（図示せず）とを有する。第１側面６ｂは、正極２の平面２Ａまたは負極３の平面３Ａと対向している。第２側面６ｃは、正極２の側辺２Ｂおよび負極３の側辺３Ｂと対向している。底面は一対の第１側面６ｂと一対の第２側面６ｃとに繋がっている。そして第１側面６ｂと第２側面６ｃとは、辺部６ｄにて接している。
【００１５】
図２は、電槽６の底面と平行に、極板群５の高さ方向の中心部を切断したときの、辺部６ｄの周辺を示している。一対の第１側面６ｂの一方と一対の第２側面６ｃの一方とが接して形成された辺部６ｄの厚さの最小値をｔ１とし、一対の第１側面６ｂのそれぞれにおいて辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂの厚さをｔ２とし、一対の第２側面６ｃのそれぞれにおいて辺部６ｄに隣接する第２部位６０ｃの厚さをｔ３とする。この場合、ｔ１／ｔ２が１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３が１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３が０．８９以上、１．２１以下である。
【００１６】
特許文献１では、電槽６における極板群５の反応面と接する部分である第１側面６ｂの上に厚い部分を設ける方法が提示されている。そしてこの方法によって、極板群５から第１側面６ｂに掛かる応力を緩和できる旨が記載されている。しかし、液式鉛蓄電池の凍結破損に対しては、特許文献１の構成を適用しても効果がない。また凍結破損は低温サイクルに晒すと促進される。
【００１７】
凍結破損は電槽６の辺部６ｄの近傍で発生しやすい。そのため、辺部６ｄの近傍における電槽６の厚みの比を最適化することで、電解液が凍結により膨張しても、特定の部位のみに応力が集中しなくなる。この最適化条件が、ｔ１／ｔ２が１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３が１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３が０．８９以上、１．２１以下である。
【００１８】
ｔ１／ｔ２が１．００未満の場合、応力が集中している辺部６ｄが相対的に薄すぎるために、辺部６ｄに亀裂が生じやすい。一方、ｔ１／ｔ２が１．３２を超える場合、辺部６ｄが受けていた応力が過剰に緩和されるために、辺部６ｄとこれに隣接する第１側面６ｂとの境界に亀裂が生じやすい。
【００１９】
ｔ１／ｔ３が１．０４未満の場合、応力が集中している辺部６ｄが相対的に薄すぎるために、辺部６ｄに亀裂が生じやすい。一方、ｔ１／ｔ３が１．３８を超える場合、辺部６ｄが受けていた応力が過剰に緩和されるために、辺部６ｄとこれに隣接する第２側面６ｃとの境界に亀裂が生じやすい。
【００２０】
ｔ２／ｔ３が０．８９未満の場合、第１側面６ｂのうち辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂが広範囲に亘って応力を受けることになる。その結果、辺部６ｄとこれに隣接する第１側面６ｂとの境界に亀裂が生じやすい。一方、ｔ２／ｔ３が１．２１を超える場合、第１側面６ｂのうち辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂの変形が過剰に少なくなるため、辺部６ｄとこれに隣接する第２側面６ｃとの境界に亀裂が生じやすくなる。
【００２１】
すなわち、ｔ１／ｔ２、ｔ１／ｔ３およびｔ２／ｔ３の全てが好適範囲を満たす場合のみ、電解液が凍結して膨張しても特定の部位のみに応力が集中せず、凍結破損を免れる。
【００２２】
図２では、第１側面６ｂのうち辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂに、第１リブ１５ａが設けられ、第２側面６ｃのうち辺部６ｄに隣接する第２部位６０ｃに第２リブ１５ｂが設けられている。第１リブ１５ａは底面から第１側面６ｂが伸びる方向（すなわち上方）に沿って伸び、第１側面６ｂから外側に向かって略垂直に設けられている。第２リブ１５ｂは底面から第２側面６ｃが伸びる方向（すなわち上方）に沿って伸び、第２側面６ｃから外側に向かって略垂直に設けられている。この構成により、応力が集中するポイントが複数となり、応力がより分散される。このように、第１部位６０ｂに第１リブ１５ａを設け、第２部位６０ｃに第２リブ１５ｂを設けることが好ましい。なお第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂの高さは、それぞれ第１側面６ｂおよび第２側面６ｃの厚さの０．５倍以上、２．０倍以下とするのが好ましい。
【００２３】
なお図２では第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂはそれぞれ複数設けられている。しかしながら、第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂはそれぞれ１つでもよい。すなわち、図３の要部断面図に示すように、第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂはそれぞれ単一であっても良い。
【００２４】
なお図２、図３に示す、底面に平行な辺部６ｄの断面において、辺部６ｄの内側の部分の曲率半径（以下、Ｒと称す）は１．７ｍｍ以上であることが好ましい。Ｒが１．７ｍｍ以上あれば、応力がより分散される。
【００２５】
「辺部６ｄの厚さの最小値ｔ１」とは、図２に示すように、第１側面６ｂと第２側面６ｃとが接するコーナーから最短で電槽６の外面に到達するまでの距離に相当する。
【００２６】
「第１側面６ｂのうち辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂの厚さｔ２」とは、第１リブ１５ａの高さを含まない。また「第２側面６ｃのうち辺部６ｄに隣接する第２部位６０ｃの厚さｔ３」とは、第２リブ１５ｂの高さを含まない。
【００２７】
また図２、図３では、第１側面６ｂや第２側面６ｃの厚さが、辺部６ｄから遠ざかった部位において小さくなっている。しかしながら、第１側面６ｂおよび第２側面６ｃの厚さが、辺部６ｄから遠ざかった部位と辺部６ｄに隣接する部位とで同じでも、同様の効果を奏する。
【００２８】
以下、具体的な例を挙げて、本実施の形態による構成及び効果を説明する。なお、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
【００２９】
（１）鉛蓄電池のサンプルの作製
本例における鉛蓄電池１は、ＪＩＳＤ５３０１に規定されたＤ２３Ｌタイプの大きさを有する。すなわち、鉛蓄電池１の幅は１７３ｍｍ、高さは２０４ｍｍ、長さは２３０ｍｍであり、正極端子１２と鉛蓄電池１の短辺（幅方向）とが手前に来るように置いた時、正極端子１２が左側に寄っている。また極板群５の上端は電解液に浸っている。セル室６ａにはそれぞれ、７枚の正極２と８枚の負極３とが収容されている。負極３はそれぞれ、袋状のポリエチレン製のセパレータ４に収容されている。
【００３０】
正極２は、酸化鉛粉と硫酸と精製水とを混練して調製されたペーストをカルシウム系鉛合金のエキスパンドメタルで形成された正極格子に充填することで作製されている。
【００３１】
負極３は、酸化鉛粉に有機添加剤等を添加した混合物と、硫酸と精製水とを混練して調製されたペーストをカルシウム系鉛合金のエキスパンドメタルで形成された負極格子に充填することで作製されている。
【００３２】
上述のようにして作製された正極２及び負極３を熟成乾燥した後、負極３をポリエチレンの袋状のセパレータ４に収容し、正極２と交互に重ね、７枚の正極２と８枚の負極３とがセパレータ４を介して積層する。次いで、正極格子の耳部９同士を正極ストラップ７によって結合し、正極２を互いに並列接続する。同様に、負極格子の耳部１０同士を負極ストラップ８によって結合し、負極３を互いに並列接続する。このようにして６つの極板群５を作製する。
【００３３】
そして電槽６内に設けられた６つのセル室６ａに極板群５をそれぞれ収容する。次いで、極板群５を接続体１１によって直列接続する。そして電槽６内に密度が１．２８ｇ／ｃｍ３の希硫酸である電解液を注入し、電槽６内で正極２、負極３の間に所定の電圧を印加して正極２、負極３を化成（部分充電）する（以下、電槽化成と称する）。このようにして、鉛蓄電池１が完成する。鉛蓄電池１では、極板群５の上端よりも電解液の液面の方が上部にある。
【００３４】
（２）電槽の構成
サンプルＡ〜Ｘの電槽では、第１側面６ｂのベースとなる、辺部６ｄから遠ざかった部位における厚さは２．０ｍｍで、第２側面６ｃのベースとなる、辺部６ｄから遠ざかった部位における厚さは２．０ｍｍである。そして、第１側面６ｂにおいて辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂとは、辺部６ｄから２５ｍｍ以内の部分である。また第２側面６ｃにおいて辺部６ｄに隣接する第２部位６０ｃとは、辺部６ｄから２５ｍｍ以内の部分である。サンプルＡ〜Ｘの電槽６では、（表１）に示すように、辺部６ｄの厚さの最小値ｔ１、第１部位６０ｂの厚さｔ２、第２部位６０ｃの厚さｔ３、辺部６ｄの内側のＲの値と組合せが異なる。
【００３５】
なおサンプルＹでは第１側面６ｂ、第２側面６ｃの厚さは均一であり、厚さｔ２、ｔ３はそれぞれ第１側面６ｂの厚さ、第２側面６ｃの厚さを示している。またサンプルＷ〜Ｙでは、辺部６ｄに隣接する第１部位６０ｂ、第２部位６０ｃから２ｍｍ略垂直に突出した第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂを設けている。サンプルＷ、Ｙでは図２に示すように第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂを第１部位６０ｂ、第２部位６０ｃあたりそれぞれ３個設け、サンプルＸでは図３に示すように第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂを第１部位６０ｂ、第２部位６０ｃあたりそれぞれ１個設けている。
【００３６】
（３）凍結破損の加速評価
電槽化成後の各サンプルを、２０時間率の電流で１０．５Ｖまで放電し、さらに４０℃の環境で１０Ｗのランプに接続する低率放電を１週間継続する。この後、環境温度を図４に示す条件にしたがって制御する。このような凍結破損が起こりやすい環境に各サンプルを晒す。図４に示す条件を２０サイクル繰り返した後、電槽６の各部位を目視で観察しつつ指先で触診する。
【００３７】
以上の評価の結果、目視上の変化がないサンプルには「ＥＸ」、変色は視認できたが触診上の変化はないサンプルには「Ｇ」、変色が視認でき触診上の変化（凹凸）も確認できたが凍結破損には至っていないサンプルには「ＯＫ」、凍結破損に至ったサンプルには「ＮＧ」をそれぞれ（表１）に示している。
【００３８】
【表１】
0005824632.tif 000002
【００３９】
まず、サンプルＡ〜Ｓについて対比して、ｔ１／ｔ２、ｔ１／ｔ３およびｔ２／ｔ３の範囲を検討する。（表１）に示すように、サンプルＡ、Ｇ、Ｈ、Ｍ、Ｎ、Ｓでは凍結破損が生じている。
【００４０】
サンプルＡの電槽では、ｔ１／ｔ２が１．００未満でかつｔ１／ｔ３が１．０４未満である。サンプルＡでは、辺部６ｄに亀裂が生じている。
【００４１】
サンプルＧの電槽では、ｔ１／ｔ２が１．３２を超えかつｔ１／ｔ３が１．３８を超えている。サンプルＧでは、辺部６ｄとこれに隣接する第１側面６ｂとの境界、および辺部６ｄとこれに隣接する第２側面６ｃとの境界に亀裂が生じている。
【００４２】
サンプルＨの電槽では、ｔ１／ｔ３が１．３８を超えかつｔ２／ｔ３が１．２１を超えている。サンプルＨでは、辺部６ｄとこれに隣接する第２側面６ｃとの境界に亀裂が生じている。
【００４３】
サンプルＭの電槽では、ｔ１／ｔ３が１．０４未満でかつｔ２／ｔ３が０．８９未満であるサンプルＭでは、辺部６ｄとこれに隣接する第１側面６ｂとの境界、および辺部６ｄに亀裂が生じている。
【００４４】
サンプルＮの電槽では、ｔ１／ｔ２が１．３２を超えかつｔ２／ｔ３が０．８９未満である。サンプルＮでは、辺部６ｄとこれに隣接する第１側面６ｂとの境界に亀裂が生じている。
【００４５】
サンプルＳの電槽では、ｔ１／ｔ２が１．００未満でかつｔ２／ｔ３が１．２１を超えている。サンプルＳでは、辺部６ｄとこれに隣接する第２側面６ｃとの境界、および辺部６ｄに亀裂が生じている。
【００４６】
これらを除くサンプルＢ〜Ｆ、サンプルＩ〜ＬおよびサンプルＯ〜Ｒは、変色や触感上の凹凸があっても凍結破損は免れている。以上の結果から、ｔ１／ｔ２を１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３を１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３を０．８９以上、１．２１以下にすることにより凍結破損を防止することができることがわかる。
【００４７】
次に、サンプルＴ〜ＶおよびサンプルＤについて対比して辺部６ｄの内側のＲについて検討する。Ｒが１．５ｍｍであるサンプルＴでは、応力の分散がやや不足したために、凍結破損は免れたものの、サンプルＤと比べて触感上の凹凸が観察されている。一方、Ｒが３．０ｍｍ以上であるサンプルＵ、Ｖでは、サンプルＤと比べて変色そのものが見られなくなっている。以上の結果から、辺部６ｄの内側のＲについては、１．７ｍｍ以上であることが好ましいことがわかる。なお、Ｒが３．８ｍｍであるサンプルＶでは、第１側面６ｂに隣接するセル室６ａの内容積が小さくなる。そのため、極板群５の挿入が困難になる。したがって、辺部６ｄの内側のＲは３．８ｍｍ未満であることがさらに好ましい。
【００４８】
次に、サンプルＷ、ＸおよびサンプルＤを対比して、第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂの有無による影響を検討する。サンプルＷ、Ｘは第１リブ１５ａおよび第２リブ１５ｂを有する。そのため、サンプルＤと比較して、サンプルＷ、Ｘでは、応力の分散がさらに高まったことに起因して、凍結破損がより起こりにくくなっている。以上の結果から、第１側面６ｂのうち辺部６ｄに隣接する部位に、第１側面６ｂに略垂直な第１リブ１５ａを設け、第２側面６ｃのうち辺部６ｄに隣接する部位に、第２側面６ｃに略垂直な第２リブ１５ｂを設けることが好ましいことがわかる。
【００４９】
なおサンプルＷとサンプルＹの検討結果は同等である。前述のようにサンプルＷの電槽では、第１側面６ｂや第２側面６ｃの厚さが辺部６ｄから遠ざかった部位において小さくなっている。一方、サンプルＹの電槽では、第１側面６ｂおよび第２側面６ｃの厚さが辺部６ｄから遠ざかった部位と辺部６ｄに隣接する部位で同じである。したがって、第１側面６ｂおよび第２側面６ｃのうち辺部６ｄに隣接する部位だけ厚くし、電槽６に用いる樹脂材料を節約した構成でも、凍結破損を抑制する効果が十分に発揮できることがわかる。
【００５０】
なおサンプルＹを除くサンプルでは、第１側面６ｂおよび第２側面６ｃのうち辺部６ｄからそれぞれ２５ｍｍ遠ざかる位置までの部分を「辺部６ｄに隣接する第１部位、第２部位」として他の部位よりも厚くしているが、これは一例に過ぎない。辺部６ｄから遠ざかる部位が「辺部６ｄに隣接する部位」よりも肉薄であれば、電槽６に用いる樹脂材料を節約できる効果がある。
【００５１】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、特にエンジン始動用の液式鉛蓄電池に有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１    鉛蓄電池
２    正極
２Ａ，３Ａ    平面
２Ｂ，３Ｂ    側辺
３    負極
４    セパレータ
５    極板群
６    電槽
６ａ    セル室
６ｂ    第１側面
６ｃ    第２側面
６ｄ    辺部
７    正極ストラップ
８    負極ストラップ
９，１０    耳部
１１    接続体
１２    正極端子
１３    負極端子
１４    蓋
１５ａ    第１リブ
１５ｂ    第２リブ
６０ｂ    第１部位
６０ｃ    第２部位
【要約】
鉛蓄電池は、極板群と、電解液と、極板群と電解液とを収納する樹脂製の電槽とを有する。電槽は、正極、負極の平面と対向する第１側面と、正極、負極の側辺と対向する第２側面と、底面とを有する。第１側面と第２側面とが接して形成された辺部の厚さの最小値をｔ１、第１側面のうち辺部に隣接する部位の厚さをｔ２、第２側面のうち辺部に隣接する部位の厚さをｔ３とすると、ｔ１／ｔ２が１．００以上、１．３２以下、ｔ１／ｔ３が１．０４以上、１．３８以下、かつｔ２／ｔ３が０．８９以上、１．２１以下である。【図１】
0005824632.tif 000003
【図２】
0005824632.tif 000004
【図３】
0005824632.tif 000005
【図４】
0005824632.tif 000006