(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤に形成された爆薬装填孔に挿入され、爆薬が装填される装填空間と前記爆薬が装填されない非装填空間とを、前記爆薬装填孔の内部空間に形成し、前記爆薬装填孔への挿入時に外力によって縮小されるとともに、外力が解かれた際に弾性力によって拡がり、前記爆薬装填孔の内面との接触部分が前記爆薬装填孔の内面に押し付けられて、爆薬装填孔に固定される、発破工法用のスペーサであって、
内側に第１非装填空間を形成する筒状の第１筒状部と、
内側に第２非装填空間を形成する筒状の第２筒状部と、を有し、
前記第１筒状部と前記第２筒状部は、外力によって前記第１筒状部と前記第２筒状部とが近接された状態で外力が解かれると、前記第１筒状部と前記第２筒状部とが弾性的に離隔するように接合されていることを特徴とする発破工法用のスペーサ。
【請求項２】
前記第１筒状部は、扁平な筒状であり、
前記第２筒状部は、扁平な筒状であって、断面における長軸側の一端部が前記第１筒状部の長軸側の一端部と接合され、
前記弾性部は、前記第１筒状部と前記第２筒状部との接合部を中心に、外力によって前記長軸側の他端部同士を互いに近接させるように屈曲され、外力が解かれた際に前記長軸側の他端部同士を互いに離隔させるように復元されることを特徴とする請求項１に記載の発破工法用のスペーサ。
【請求項３】
前記第１筒状部は、前記爆薬装填孔の中心側に突出された湾曲形状の第１突出部分を有し、
前記第２筒状部は、前記爆薬装填孔の中心側に突出された湾曲形状の第２突出部分を有することを特徴とする請求項２に記載の発破工法用のスペーサ。
【請求項４】
岩盤に形成された爆薬装填孔に挿入され、爆薬が装填される装填空間と前記爆薬が装填されない非装填空間とを、前記爆薬装填孔の内部空間に形成し、前記爆薬装填孔への挿入時に外力によって縮小されるとともに、外力が解かれた際に弾性力によって拡がり、前記爆薬装填孔の内面との接触部分が前記爆薬装填孔の内面に押し付けられて、爆薬装填孔に固定される発破工法用のスペーサを用いた発破工法であって、
岩盤に爆薬装填孔を形成するステップと、
前記スペーサに外力を与えて縮小させた状態で前記爆薬装填孔に挿入した後、前記外力を解いて前記スペーサを拡げることで前記爆薬装填孔内に固定するステップと、
前記スペーサによって前記爆薬装填孔に形成された前記装填空間に、粒状爆薬を装填するステップとを、少なくとも含むことを特徴とする発破工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爆薬装填孔内の任意の角度位置に固定可能な発破工法用のスペーサ、及び、このスペーサを用いた発破工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル発破工法において、爆薬装填孔の孔径よりも小さい径の爆薬を装填し、爆薬の必要以上の破壊エネルギーを抑制するスムースブラスティング工法が知られている。この工法において、両端が閉じられた中空棒状のスペーサを爆薬装填孔に挿入することで爆薬装填孔の内部空間を減少させ、減少させた内部空間に粒状爆薬を装填する技術が開示されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
図１１（ａ）は、特許文献１に記載されたスペーサＳＰ１を説明する図である。この図に示すように、特許文献１のスペーサＳＰ１は、爆薬装填孔Ｈよりも十分小さな楕円形をしている。このため、スペーサＳＰ１は爆薬装填孔Ｈの下部に置かれた状態で使用され、その上方に粒状爆薬の装填管ＦＬを挿入するための空間を区画している。また、図１１（ｂ）に示す三角断面のスペーサＳＰ２も知られているが、このスペーサＳＰ２もまた、爆薬装填孔Ｈの下部に置かれた状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３８９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のスペーサは何れも、爆薬装填孔の下部に置かれた状態で使用されるものであり、爆薬の装填されない空間が爆薬装填孔の下部に形成されていた。ここで、爆薬の装填されない空間は、爆薬の爆発時に生じる衝撃波を吸収する。これにより、衝撃波が常に上方へ伝播され易くなって、衝撃波の伝播方向を所望の方向に設定することができなくなっていた。その結果、掘削予定線に沿った掘削を困難なものとしていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、爆薬の爆発時に生じる衝撃波の伝播方向を調整し、掘削予定線に沿った掘削を容易に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、岩盤に形成された爆薬装填孔に挿入され、爆薬が装填される装填空間と前記爆薬が装填されない非装填空間とを、前記爆薬装填孔の内部空間に形成し、前記爆薬装填孔への挿入時に外力によって縮小されるとともに、外力が解かれた際に弾性力によって拡がり、前記爆薬装填孔の内面との接触部分が前記爆薬装填孔の内面に押し付けられて、爆薬装填孔に固定される、発破工法用のスペーサであって、
内側に第１非装填空間を形成する筒状の第１筒状部と、
内側に第２非装填空間を形成する筒状の第２筒状部と、を有し、
前記第１筒状部と前記第２筒状部は、外力によって前記第１筒状部と前記第２筒状部とが近接された状態で外力が解かれると、前記第１筒状部と前記第２筒状部とが弾性的に離隔するように接合されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のスペーサは、外力によって縮小された状態で爆薬装填孔へ挿入される。その後に外力が解かれると、スペーサは弾性力によって爆薬装填孔内で拡がる。これにより、スペーサにおける爆薬装填孔の内面との接触部分が、この内面に押し付けられて反力をとるので、スペーサ自体を爆薬装填孔の内部空間における任意の角度位置に固定できる。このため、爆薬の装填空間と掘削予定線との間に爆薬が装填されない非装填空間を形成でき、爆発時の衝撃波を掘削予定線側の岩盤に伝え難くすることができる。その結果、掘削予定線に沿った掘削を容易に行うことができる。
【００１０】
また、内側に第１非装填空間を形成する筒状の第１筒状部と、内側に第２非装填空間を形成する筒状の第２筒状部と、を有し、前記第１筒状部と前記第２筒状部は、外力によって前記第１筒状部と前記第２筒状部とが近接された状態で外力が解かれると、前記第１筒状部と前記第２筒状部とが弾性的に離隔するように接合されていることにより、非装填空間が筒状に構成されているので、粒状爆薬を用いた場合において、この粒状爆薬が非装填空間へ入り込んでしまう不具合を抑制できる。
【００１１】
本発明のスペーサにおいて、前記第１筒状部は、扁平な筒状であり、前記第２筒状部は、扁平な筒状であって、断面における長軸側の一端部が前記第１筒状部の長軸側の一端部と接合され、前記弾性部は、前記第１筒状部と前記第２筒状部との接合部を中心に、外力によって前記長軸側の他端部同士を互いに近接させるように屈曲され、外力が解かれた際に前記長軸側の他端部同士を互いに離隔させるように復元されることが好ましい。この構成では、弾性部の屈曲と復元により、接合部を中心に２つの筒状部が開いたり閉じたりする。そして、筒状部同士が閉じられた状態で爆薬装填孔に挿入された後、筒状部同士が開くことで爆薬装填孔に固定される。このため、簡単な構造で爆薬装填孔への挿入と固定が行える。
【００１２】
本発明のスペーサにおいて、前記第１筒状部は、前記爆薬装填孔の中心側に突出された湾曲形状の第１突出部分を有し、前記第２筒状部は、前記爆薬装填孔の中心側に突出された湾曲形状の第２突出部分を有することが好ましい。この構成では、第１突出部分と第２突出部分によって、粒状爆薬用の装填管が通る空間を確保しつつも装填空間の容積を狭めることができる。また、各突出部分と装填管との間の接触面積を小さく抑えることができるので、装填管の挿入や引き抜き時の扱いを容易にすることができる。
【００１３】
また、本発明は、岩盤に形成された爆薬装填孔に挿入され、爆薬が装填される装填空間と前記爆薬が装填されない非装填空間とを、前記爆薬装填孔の内部空間に形成し、前記爆薬装填孔への挿入時に外力によって縮小されるとともに、外力が解かれた際に弾性力によって拡がり、前記爆薬装填孔の内面との接触部分が前記爆薬装填孔の内面に押し付けられて、爆薬装填孔に固定される発破工法用のスペーサを用いた発破工法であって、
岩盤に爆薬装填孔を形成するステップと、
前記スペーサに外力を与えて縮小させた状態で前記爆薬装填孔に挿入した後、前記外力を解いて前記スペーサを拡げることで前記爆薬装填孔内に固定するステップと、
前記スペーサによって前記爆薬装填孔に形成された前記装填空間に、粒状爆薬を装填するステップとを、少なくとも含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スペーサを用いたスムースブラスティング工法において、爆薬の爆発時に生じる衝撃波を掘削予定線側には伝播され難くでき、反対方向には伝播され易く調整できるので、掘削予定線に沿った掘削を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、本実施形態のスペーサを示す斜視図である。
【図２】スペーサの作製手順を説明する図であり、（ａ）は基になる紙筒を説明する図、（ｂ）は作製されたスペーサを説明する図である。
【図３】スペーサの縮小と復元を説明する概念図である。
【図４】スペーサを爆薬装填孔に挿入して固定した状態を説明する図である。
【図５】掘削予定線とスペーサの固定角度の関係の一例を説明する図である。
【図６】爆薬装填孔の削孔を説明する図であり、（ａ）は爆薬装填孔の配置の一例を説明する図、（ｂ）は爆薬装填孔の断面図である。
【図７】起爆部（親ダイ）の爆薬装填孔への装填状態を説明する断面図である。
【図８】（ａ）はスペーサの爆薬装填孔への取り付けを説明する断面図、（ｂ）は爆薬装填孔内におけるスペーサの縮小状態と復元状態を説明する概念図である。
【図９】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、粒状爆薬を装填した状態を説明する断面図である。
【図１０】スペーサの他の実施形態を説明する図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、従来のスペーサを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態のスペーサについて説明する。図１（ａ）に示すように、スペーサ１は、岩盤に掘削される爆薬装填孔に適合した長さの細長い管状部材によって構成されている。例えば、爆薬装填孔の長さが２ｍであった場合、スペーサ１の全長は、爆薬装填孔よりも多少短い長さ（２ｍ弱）に定められる。
【００１７】
スペーサ１は、爆薬装填孔内の粒状爆薬（増しダイ）が爆発した際に燃焼する、可燃性素材で作製されることが好ましい。これは、スペーサ１を不燃性素材で作製すると、発破によって掘削された岩塊に不燃性素材が含まれてしまい、この岩塊を産業廃棄物として処分しなければならないためである。可燃性素材で作製されたスペーサ１は、爆薬の爆発によって炭化されるため、発破によって掘削された岩塊を産業廃棄物として処分することができる。また、スペーサ１は細長い筒状部材であるため、途中で折れ曲がらない程度の剛性が必要とされる。これらを考慮して本実施形態のスペーサ１は、厚さが２ｍｍの紙管によって作製されている。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、スペーサ１の断面形状は、２つのラグビーボールを長軸側の一端部で合体させたような略ハート型をしている。このような断面形状を有するスペーサ１は、図２（ａ）に示すように、３つの切り込みＹ１〜Ｙ３を紙管１´の軸線方向に形成し、これらの切り込みＹ１〜Ｙ３で屈曲させることで容易に作製できる。例えば、次の手順で作製できる。
【００１９】
まず、外径が爆薬装填孔の直径に略等しい円筒状の紙管１´を準備する。次に、この紙管１´の内面に対して、軸線方向に沿って厚さ方向の途中まで内側切り込みＹ１を形成し、この内側切り込みＹ１から反時計回りに所定角度θ１（８０°程度）回転した位置の外面側に、軸線方向に沿って厚さ方向の途中まで第１の外側切り込みＹ２を形成し、内側切り込みＹ１から時計回りに所定角度θ１回転した位置の外面側に、軸線方向に沿って厚さ方向の途中まで第２の外側切り込みＹ３を形成する。
【００２０】
３つの切り込みＹ１〜Ｙ３を形成したならば、符号Ｆで示すように、内側切り込みＹ１が形成された部分を、外面側から紙管１´の中心方向に向けて十分に押し込む。この部分を対向する内面まで押し込むと、内側切り込みＹ１、第１の外側切り込みＹ２、及び、第２の外側切り込みＹ３が開き、これらの切り込みＹ１〜Ｙ３を中心にして紙管１´が屈曲する。その結果、図２（ｂ）に示すような略ハート型の断面形状を有するスペーサ１が作製される。
【００２１】
このスペーサ１では、両端が尖った略楕円形状の空間が左右に形成される。そして、図中左側の第１空間２´を区画する第１筒状部２と、図中右側の第２空間３´を区画する第２筒状部３とは、楕円における長軸側の一端部で互いに連結され、略ハート型の空間を区画している。詳細は後述するが、この空間は粒状爆薬が装填されない非装填空間に相当する。このため、第１筒状部２は、内側に第１非装填空間を形成する筒状部に相当し、第２筒状部３は、内側に第２非装填空間を形成する筒状部に相当する。
【００２２】
図３に示すように、このスペーサ１では、第１筒状部２と第２筒状部３とを、楕円断面における長軸側の一端部同士で接合しているので、各筒状部２，３を構成する湾曲部分には、弾性が備わっている。このため、第１筒状部２と第２筒状部３との接合部を中心に、長軸側の他端部同士を互いに近接させるように屈曲させることができる。例えば、切り込みＹ２，Ｙ３に対応する各筒状部２，３の先端部同士を手で掴むこと（接合部から遠い側の端部に外力を加えること）により、符号Ａで示す屈曲点を中心に各筒状部２，３の外側湾曲部分２ａ，３ａが屈曲し、内側湾曲部分２ｂ，３ｂも屈曲する。これにより、第１筒状部２と第２筒状部３とを近付けることができる。また、掴んだ手を離すと、各湾曲部分２ａ〜３ｂが弾性力によって戻り方向に復元される。これにより、屈曲点Ａを中心に、各筒状部２，３の先端部同士が互いに離隔する向きに変形する。従って、各筒状部２，３を構成する各湾曲部分２ａ〜３ｂは、外力が解かれた際に復元するための弾性力を生じさせる弾性部に相当する。
【００２３】
このスペーサ１は、爆薬装填孔Ｈへの挿入時に外力によって縮小され、外力が解かれた際に弾性力によって拡がって爆薬装填孔Ｈに固定される。図４に示すように、爆薬装填孔Ｈへの固定状態において、スペーサ１における爆薬装填孔Ｈとの接触部分は、各湾曲部分２ａ〜３ｂの弾性によって爆薬装填孔Ｈの内面に押し付けられる。これにより、スペーサ１は反力を得て、接触部分と内面との摩擦によって爆薬装填孔Ｈにおける任意の角度位置に固定される。例えば、屈曲点Ａを時計における１２時の方向に位置付けて固定することができる。また、屈曲点Ａを３時の方向に位置付けて固定することもできるし、９時の方向に位置付けて固定することもできる。
【００２４】
このスペーサ１は、爆薬装填孔Ｈに固定されることで、爆薬装填孔Ｈの内部空間を、粒状爆薬が装填される装填空間４と粒状爆薬が装填されない非装填空間５とに区画する。具体的には、スペーサ１よりも外側が装填空間４として区画され、スペーサ１の内部空間２´，３´が非装填空間５として区画される。
【００２５】
ここで、第１筒状部２の内側湾曲部分２ｂは、屈曲点Ａと第１筒状部２の先端部（長軸側の他端部）Ｂ１とを結ぶ第１仮想直線Ｌ１よりも、爆薬装填孔Ｈの中心側に突出されている。同様に、第２筒状部３の内側湾曲部分３ｂは、屈曲点Ａと第２筒状部３の先端部Ｂ２とを結ぶ第２仮想直線Ｌ２よりも、爆薬装填孔Ｈの中心側に突出されている。このような内側湾曲部分２ｂ，３ｂは第１突出部分及び第２突出部分として機能する。これらの内側湾曲部分２ｂ，３ｂによって、爆薬装填孔Ｈには、断面形状で略イチョウ型をした装填空間４が区画される。
【００２６】
円筒状をした粒状爆薬用の装填管ＦＬは、その一部が略イチョウ型の装填空間４における狭窄部分に入り込んでいる。このため、規格化された直径の装填管ＦＬが通る空間を確保しつつも装填空間４の容積を狭めることができる。例えば、従来のスペーサＳＰ１、ＳＰ２よりも、面積比（爆薬装填孔Ｈの削孔面積とスペーサ内部の空洞面積の比率）を高めることができる。これにより、装填孔あたりの必要量が規定された粒状爆薬を、爆薬装填孔Ｈにおける広い範囲に装填することができる。
【００２７】
また、各内側湾曲部分２ｂ，３ｂと装填管ＦＬとは線で接触するので、接触面積を小さく抑えることができる。その結果、装填管ＦＬの挿入や引き抜き時におけるスペーサ１との摩擦を低減することができ、装填管ＦＬの操作を容易にすることができる。
【００２８】
前述したように、このスペーサ１は、爆薬装填孔Ｈにおける任意の角度位置に固定することができる。これにより、図５に示すように、掘削予定線Ｌ３に近接した各爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱ（便宜上、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱという）において、スペーサ１の内部に形成される非装填空間５を、装填空間４と掘削予定線Ｌ３との間に配置することができる。従って、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱに装填された爆薬が爆発した際において、掘削予定線Ｌ３側に向かう衝撃波を、非装填空間５によって弱めることができる。その結果、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱから掘削予定線Ｌ３の側には、主に爆発に伴うガス圧が作用することになり、岩盤の損傷や岩盤が過度に掘削されてしまう不具合を抑制できる。
【００２９】
以下、本実施形態のスペーサ１を用いた発破工法について説明する。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、この発破工法では、まず複数の爆薬装填孔Ｈを岩盤に形成する（爆薬装填孔形成作業）。この作業では、岩盤における掘削予定範囲の中心から、複数の爆薬装填孔ＨＡ〜ＨＱを放射状に形成する。図６（ｂ）に示すように、各爆薬装填孔Ｈの深さＺは予め定められており、例えば１〜２ｍである。
【００３１】
複数の爆薬装填孔Ｈを形成したならば、各爆薬装填孔Ｈに起爆部６を装填する（起爆部装填作業）。図７に示すように、この作業では、親ダイとも呼ばれる起爆部６を、各爆薬装填孔Ｈの最深部に装填する。この起爆部６は、通電用の導線６ａが接続された雷管６ｂと雷管６ｂへの通電によって爆発する爆薬６ｃとを有している。全ての爆薬装填孔Ｈに起爆部６を装填したならば、この作業を終了する。
【００３２】
次に、図８（ａ）に示すように、各爆薬装填孔Ｈのうちの最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱに対し、前述のスペーサ１を挿入して固定する（スペーサ固定作業）。
【００３３】
この作業では、図８（ｂ）に一点鎖線で示すように、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱの開口部付近でスペーサ１を収縮状態にして孔の内部に挿入する。例えば、第１筒状部２と第２筒状部３の先端部同士を作業者の手で近接させることで、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱの開口よりも小さくなるように、スペーサ１の断面方向の大きさを縮小させ、孔の内部に挿入する。挿入されたスペーサ１は、作業者による外力が解かれるので、図８（ｂ）に実線で示すように、第１筒状部２と第２筒状部３を構成する各湾曲部分（弾性部）２ａ〜３ｂの弾性によってハート型に開く。
【００３４】
この状態において、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱの上側部分にスペーサ１を取り付ける場合には、スペーサ１に下向きの力（重力）が作用する。しかし、このような場合でも、スペーサ１の弾性力が重力に抗して両筒状部２，３を孔の外側に開かせるので、スペーサ１が孔における下側にずれてしまう不具合が抑制される。そして、終端まで押し込まれると、スペーサ１はその弾性によって孔の内部に固定される。なお、前述したように、各スペーサ１は、非装填空間５が装填空間４と掘削予定線Ｌ３との間に配置される角度で固定される。
【００３５】
最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱに対してスペーサ１を固定したならば、粒状爆薬を装填する（爆薬装填作業）。この作業では、粒状爆薬用の装填管ＦＬを装填対象となる爆薬装填孔Ｈの最深部まで挿入し、粒状爆薬を装填しつつ装填管ＦＬを引き戻す。そして、規定量の粒状爆薬が装填されることで、その爆薬装填孔Ｈに対する装填が終了する。ここで、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱに対しては、図９に示すように、スペーサ１で区画される装填空間４に装填管ＦＬを挿入し、粒状爆薬ＢＭを装填する。そして、本実施形態では、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱについて開口部付近を込物７で塞いでいる。これにより、爆発時のガス圧を岩盤に対して効率よく作用させている。
【００３６】
全ての爆薬装填孔Ｈに対して粒状爆薬ＢＭを装填したならば、爆薬を爆破させて岩盤を掘削する（発破作業）。この作業では、雷管６ｂに接続された導線６ａに通電する。このとき、掘削予定範囲の中心部分に近い雷管６ｂほど早く爆発が開始されるようにタイミングを調整する。これにより、掘削予定範囲の中心部分から順に掘削を行うことができる。
【００３７】
前述したように、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱでは、スペーサ１によって装填空間４が狭められているので、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱにおける広い範囲に亘って粒状爆薬ＢＭが装填されている。このため、爆発時において、局所的に爆発力が強くなり過ぎて、掘削予定線Ｌ３を大きく越えて掘削されてしまう不具合を効果的に抑制できる。また、スペーサ１によって非装填空間５が装填空間４と掘削予定線Ｌ３との間に配置されているので、掘削予定線Ｌ３側への衝撃波を抑制することができ、この点でも掘削予定線Ｌ３を大きく越えて掘削されてしまう不具合を効果的に抑制できる。その結果、掘削予定範囲の境界において、精度の高い掘削を行うことができる。
【００３８】
以上説明した様に、本実施形態のスペーサ１では、各湾曲部分２ａ〜３ｂの弾性力によって反力を得ているので、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱにおける任意の角度位置に固定できる。このため、爆薬の装填空間４と掘削予定線Ｌ３との間に爆薬が装填されない非装填空間５を形成でき、爆発時の衝撃波を掘削予定線Ｌ３側の岩盤に伝え難くすることができる。その結果、掘削予定線Ｌ３に沿った掘削を容易に行うことができる。
【００３９】
また、このスペーサ１は、第１筒状部２と第２筒状部３とを有しており、これらの筒状部２，３が弾性を備える湾曲部分（弾性部）２ａ〜３ｂで構成されているので、これらの筒状部２，３に粒状爆薬が入り込んでしまう不具合を防止できる。これにより、爆発時の衝撃波の伝播方向を調整できる。さらに、これらの筒状部２，３がハート型に接合されているので、接合部を中心に各筒状部２，３を開いたり閉じたりすることで、爆薬装填孔Ｈへの挿入と固定とが行える。さらに、各筒状部２，３は、爆薬装填孔Ｈの中心側に突出された内側湾曲部分（突出部分）２ｂ，３ｂを有しているので、粒状爆薬の装填管ＦＬが通る空間を確保しつつも装填空間４の容積を狭めることができる。また、各内側湾曲部分２ｂ，３ｂと装填管ＦＬとの間の接触面積を小さく抑えることができるので、装填管ＦＬの挿入や引き抜き時の扱いを容易にすることができる。
【００４０】
以上の実施形態の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれる。例えば、次のように構成してもよい。
【００４１】
前述の実施形態では、楕円形断面を有する第１筒状部２と第２筒状部３とを有するスペーサ１を例示したが、スペーサ１はこの形状に限定されるものではない。
【００４２】
例えば、図１０に示すように、山部１２と谷部１３，１４とを有する波板形状（蛇腹形状）のスペーサ１１を用いてもよい。このスペーサ１１では、中央部に比較的大きな山部１２が形成され、山部１２における左右両側の端部に比較的小さな谷部１３，１４が形成されている。さらに幅方向の両端部には、孔の内面に当接するリブ１５，１６も形成されている。また、常態においてリブ同士の間隔は、最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱの直径よりも広くなるように定められている。このスペーサ１１を用いた場合、スペーサ１１よりも上側の空間が非装填空間５になり、下側の空間が装填空間４になる。そして、山部１２の下方には装填管ＦＬを通すための狭窄部が形成される。
【００４３】
このスペーサ１１は、例えば、燃焼性を有しかつ弾性を有するエンジニアプラスチック（ＰＥＴ，ＰＥ，ＰＰ等）の板材によって好適に作製できる。そして、このスペーサ１１を最外爆薬装填孔ＨＩ〜ＨＱに挿入する場合には、作業者の手によって、両端のリブ１５，１６を近付けるようにスペーサ１１を幅方向へ縮小させる。孔の内部において、スペーサ１は、山部１２及び谷部１３，１４の弾性によって復元し、各リブ１５，１６が孔の内面に押し付けられるため、固定に必要な反力が得られる。
【００４４】
なお、スペーサに関しては、前述のスペーサ１，１１に限られるものではない。例えば、発泡スチロールの棒を、その断面形状が前述のスペーサ１と同様なハート型となるように加工したものを、スペーサとして用いてもよい。要するに、スペーサは、爆薬装填孔Ｈへの挿入時に外力によって縮小されるとともに、外力が解かれた際に弾性力によって拡がり、爆薬装填孔Ｈの内面との接触部分が爆薬装填孔Ｈの内面に押し付けられて、爆薬装填孔Ｈに固定されるものであればよい。
【００４５】
また、前述のスペーサ１における第１筒状部２及び第２筒状部３に関し、楕円形に限らず扁平な筒状に構成されていればよい。例えば、各筒状部２，３の断面を、長方形の両短辺を円弧に置き換えた座布団形状としてもよいし、円弧と直線とで区画された扁平な丘形状にしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…スペーサ，１´…円筒状の紙管，２…第１筒状部，２´…第１空間，２ａ…第１筒状部の外側湾曲部分，２ｂ…第１筒状部の内側湾曲部分，３…第２筒状部，３´…第２空間，３ａ…第２筒状部の外側湾曲部分，３ｂ…第２筒状部の内側湾曲部分，４…粒状爆薬が装填される装填空間，５…粒状爆薬が装填されない非装填空間，６…起爆部，６ａ…通電用の導線，６ｂ…雷管，６ｃ…爆薬，７…込物，１１…スペーサ，１２…山部，１３…谷部，１４…谷部，１５…リブ，１６…リブ，Ｙ１…内側切り込み，Ｙ２…第１の外側切り込み，Ｙ３…第２の外側切り込み，Ｌ１…第１仮想直線，Ｌ２…第２仮想直線，Ｌ３…掘削予定線，Ｈ（ＨＡ〜ＨＱ）…爆薬装填孔，ＨＩ〜ＨＱ…最外爆薬装填孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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