(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リグノセルロース含有破砕物を提供する工程、
接着剤を提供する工程、
前記リグノセルロース含有破砕物と前記接着剤とを混合する工程、
熱処理しながら前記混合物をプレスする工程
を含む、リグノセルロースから木質材料を製造する方法であって、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ならびにホルムアルデヒドの放出を低減するために、前記加圧の前で解繊もしくはチップ化の後に、前記破砕片産物に、ｉ）およびｉｉ）の群からそれぞれ選ばれる少なくとも１つの成分の、緩衝能を有する組合せを添加し、場合によっては群ｉｉｉ）およびｉｖ）からの少なくとも１つの成分をさらに添加することを特徴とし、前記群ｉ）ないしｉｖ）は、
ｉ）亜硫酸水素塩、
ｉｉ）亜硫酸塩、
ｉｉｉ）尿素または尿素誘導体、
ｉｖ）水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属または水酸化アンモニウム
であり、亜硫酸塩／亜硫酸水素塩のモル比は１：３ないし３：１の範囲内である該方法。
【請求項２】
前記破砕物に、群ｉ）亜硫酸水素塩および群ｉｉ）亜硫酸塩それぞれからの少なくとも１つの成分と、群ｉｉｉ）尿素または尿素誘導体からの少なくとも１つの成分との組合せを前記加圧の前に添加することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記木質材料が、木材チップ、木材ストランドおよび木質繊維から製造されることを特徴とする、請求項１ないし２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
前記木質材料が、木質ボード、特にパーチクルボード、ＭＤＦボードおよびＯＳＢボード等のファイバーボードであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
亜硫酸水素塩として、亜硫酸水素アンモニウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウムが添加され、亜硫酸塩として、亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸アンモニウムが添加されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
アミノプラスト接着剤を用いる場合、５〜９の範囲内のｐＨ値、好ましくは６〜８の範囲を有する、亜硫酸水素アンモニウムと亜硫酸アンモニウムの組合せを添加することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
亜硫酸塩の量が、絶対乾燥リグノセルロースを基準に０．１重量％ないし５重量％の固形分であることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
亜硫酸水素塩の量が、絶対乾燥リグノセルロースを基準に０．１重量％ないし５重量％の固形分であることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
尿素の量が、絶対乾燥リグノセルロースを基準に０．５重量％ないし５重量％の固形分であることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属および水酸化アンモニウムの量が、絶対乾燥リグノセルロースを基準に０．１重量％ないし３重量％の固形分であることを特徴とする前記すべての請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の方法により得られる木質材料。
【請求項１２】
木質材料が、ファイバーボード、特にＨＤＦボードおよびＭＤＦボードである請求項１１に記載の木質材料。
【請求項１３】
木質材料が、パーチクルボードである請求項１１に記載の木質材料。
【請求項１４】
木質材料が、ＯＳＢボードである請求項１１に記載の木質材料。
【請求項１５】
群ｉ）およびｉｉ）
ｉ）亜硫酸水素塩、
ｉｉ）亜硫酸塩
それぞれからの少なくとも１つの成分と、
ｉｉｉ）場合によっては尿素ならびに尿素誘導体、並びに
ｉｖ）場合によっては水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属または水酸化アンモニウム
を含み、亜硫酸塩／亜硫酸水素塩のモル比は１：３ないし３：１の範囲内である、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）およびホルムアルデヒドの放出を低減させるために木質材料を処理するための、緩衝能を有する組成物。
【請求項１６】
前記組成物が、少なくとも１種の亜硫酸水素塩および少なくとも１種の亜硫酸塩を、尿素および／または尿素誘導体との組合せで含むことを特徴とする請求項１５に記載の組成物。
【請求項１７】
前記亜硫酸水素塩が、亜硫酸水素アルカリもしくは亜硫酸水素アンモニウムであり、前記亜硫酸塩が、亜硫酸アルカリもしくは亜硫酸アンモニウムであることを特徴とする請求項１５または１６のいずれか一項に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、リグノセルロースを含有する破砕物から木質材料を製造する方法に関し、その木質材料は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、ここでは特にアルデヒド類のみならずホルムアルデヒドの低減された放出を有するものである。具体的には、本発明は、揮発性有機化合物および任意にホルムアルデヒドの放出が低減された木質材料を製造するための方法に関し、その際、製造された木質材料からの揮発性有機化合物およびホルムアルデヒドの放出を抑制する化合物の所定の組合せが使用される。さらに本発明は、本方法を用いて製造可能な木質材料、特にＯＳＢボード、パーチクルボードおよびＭＤＦボードに関する。最後に本発明は、木質材料の処理に際しホルムアルデヒド並びに揮発性有機化合物の放出を減少させるに適した組成物、およびその対応する用途を提供する。
【０００２】
先行技術
木材および木材破砕物のようなリグノセルロースまたはリグノセルロース含有物質並びにそれから製造される、木質材料ボードのような木質材料は、とりわけ揮発性有機化合物（ＶＯＣ）およびホルムアルデヒド等の高揮発性有機化合物（ＶＶＯＣ）を含んでいる。揮発性有機化合物としては、ガスクロマトグラムでの滞留時間がＣ6（ヘキサン）ないしＣ16（ヘキサデカン）にある全ての揮発性有機物が包含される。高揮発性有機化合物には、とりわけギ酸およびホルムアルデヒドが挙げられる。先に述べた用語「アルデヒド」とは、別段の記載がないかぎり、揮発性化合物だけでなく他のすべてのアルデヒド類、特にホルムアルデヒドを含む。
【０００３】
揮発性有機化合物および高揮発性有機化合物は、リグノセルロース類の種類および状態例えば木またはリグノセルロースの破砕物の材質、貯蔵期間、貯蔵条件に依存して、化学組成および量が異なって存在する。これらのＶＯＣは、リグノセルロース類（例えば木材）の抽出物または転化生成物から本質的に生じる。その顕著な代表例は、アルファ−ピネン、ベータ−ピネン、デルタ−３−カレンである。なかでも、これらの成分は針葉樹の木に存在する。例えば木材および破砕物の貯蔵および処理中に生じる転化生成物は、例えばペンタナールおよびヘキサナールである。なかでも、主にパーチクルボード、中密度ファイバーボード（ＭＤＦ）またはＯＳＢボードが製造される針葉樹木は、揮発性有機テルペン系化合物およびアルデヒド類の生成をもたらす多量の樹脂および脂質を含んでいる。一部これらの物質は、リグニン、セルロースおよびヘミセルロース等の木材の主成分の分解によっても生成する。ＶＯＣ、およびホルムアルデヒド等のアルデヒド類は、木質材料を製造するための特定の接着剤を使用するによっても生成し得る。
【０００４】
パーチクルボード、ファイバーボードおよびＯＳＢボードを含むあらゆる木質材料がホルムアルデヒドならびにＶＯＣおよびアルデヒド類を室内の空気中へ放出することは周知の事実である。すでに述べたように、これらの放出は、木材内の化学分解によるだけでなく、使用されたホルムアルデヒド含有接着剤の化学分解によっても引き起こされる。ＶＯＣ放出の場合、もっぱら木材が関係する遊離が生じ、これらは、テルペン類等の易揮発性の木材成分または酢酸等の化学分解生成物のいわゆる一次放出、およびいわゆる二次または三次放出例えば、ペンタナール等の高級アルデヒド、もしくは高級カルボン酸に分けられる。これらの分解生成物は、脂肪酸の他、リグニン、セルロースおよびヘミセルロース等の木材成分の長期にわたる酸化過程によって生じる。
【０００５】
現在ＯＳＢボード、中密度ファイバーボード等の木質材料の製造に使用されている接着剤には、尿素−ホルムアルデヒド接着剤（ＵＦ接着剤）、メラミン−尿素−フェノール−ホルムアルデヒド接着剤（ＭＵＰＦ接着剤）またはメラミン−尿素−ホルムアルデヒド接着剤（ＭＵＦ接着剤）等のアミノプラスト接着剤が含まれる。木質材料で典型的に使用される更なる接着剤には、ジイソシアネート基剤の接着剤（ＰＭＤＩ）、ポリウレタン系接着剤、フェノール−ホルムアルデヒド系接着剤（ＰＦ接着剤）および／またはタンニン−ホルムアルデヒド系接着剤（ＴＦ接着剤）、またはそれらの混合物が含まれる。ファイバーボードの領域では、例えば、主にアミノプラスト接着剤が使用されている。ＶＯＣおよびホルムアルデヒドの遊離は、木質材料の製造中ばかりでなく、その製造後または使用中にも起きる。ファイバーボードの製造では、例えば、リグノセルロース含有物質の熱加水分解に際し木材の化学的部分分解が生じる。それによって生じる、アルデヒドおよび酸類等の易揮発性化合物は、後の製造過程でまたは製造後に木質材料を使用する際に放出される。これらはまた、接着特性にマイナスの作用をもたらすと同時に、製造された木質材料の性質に悪影響を与えることがある。
【０００６】
前述の諸理由から、本発明の課題は、化学添加剤を利用する際に、木質材料からＶＯＣ放出（特にアルデヒド）および好ましくはホルムアルデヒドの放出を低レベルに抑えることであった。その際、複雑な技術の適合化または転化手段を避けるには、木質材料の技術的製造工程を出来る限り少なくすべきである。さらに、工程での化学的障害も少なくしなければならない。通常のホルムアルデヒド含有接着剤を使用する場合、高温および高圧下でその硬化が生じる。さらに重要な特徴は、酸または塩基の存在の尺度としてのｐＨ値、およびｐＨ値の変動（例えば硬化剤の添加による）に抗する抵抗の尺度としての緩衝能である。例えば、酸硬化性のアミノプラスト接着剤では５ないし６、またはアルカリ硬化性のＰＦ接着剤ではｐＨ８〜９の範囲、または中性硬化性のＰＭＤＩ接着剤では６〜８の範囲にある必要なｐＨ値の変動、および存在する緩衝能の変動は出来るだけ回避せねばならない。さらに、全期間、すなわち製造期間および製造後における木質材料の長期の使用中においてアルデヒドおよびＶＯＣの放出を少なく抑えることが本発明の課題である。
【０００７】
発明の説明
前記課題は、特定の組成物をリグノセルロース含有破砕物に添加し、ＶＯＣ類およびアルデヒド類との反応によって、これらの化合物がその破砕物から放出しないかまたはその破砕物より製造された木質材料から放出しないように改変することにより解決される。そこで生じる化合物は非常に高分子量なので、もはや全く揮発性でなくなるとともに長期間のＶＯＣ放出またはアルデヒド放出に寄与しなくなる。
【０００８】
ここで、前述のように、木質材料のｐＨ値および緩衝能は重要な役割を果たす。従って、処理中ばかりでなく完成された木質材料のｐＨ値および緩衝能を適切な値に保って木質材料の使用期間中にＶＯＣ類およびアルデヒド類への転化を出来る限り少なくすることが重要である。ｐＨ値は、使用した接着剤に応じて、５〜６の範囲または６〜９の範囲に設定されることが好ましい。すなわち例えば、本発明による添加剤の添加により確保される至適ｐＨ値範囲では、ＶＯＣ放出の低減が可能であるだけでなく、この系は、ｐＨ値の変化の際に生じるような処理方法への悪影響、例えば、接着剤の早期硬化、不十分な硬化、貧弱な接着品質を与えない。
【０００９】
ここで、後述するように、それぞれ異なる群ｉ）ないしｉｖ）の２群から選ばれる少なくとも２つの成分を添加すると、前記の不利点が減じられるかまたは抑えられることがわかった。この混合物によって、ｐＨ値および緩衝能が技術的に有効なレベルに達し得るが、生産工程の障害または木質材料成分の後の化学分解はない。先行技術、例えばＷＯ２００７／０１２３５０またはＤＥ１０１６０３１６では、単一成分（重亜硫酸塩）だけが使用され、これは、完成した木質材料の成分並びに製造過程中での個々の成分のｐＨ値および緩衝能を変化させるのに対し、少なくとも２成分のこの組合せによればｐＨ値の変化が制限される。
【００１０】
ｐＨ値に悪影響を及ぼす、すなわちｐＨ値をシフトさせる結果接着剤にとっての至適ｐＨ領域からかけはなれてしまうところの１つの成分または混合物の、ＶＯＣ類およびアルデヒド類のスカベンジャーとしての使用のそれぞれの場合、以下の不利点を伴う。すなわち、実際の結合工程、例えばホットプレスに先立って、早期硬化または使用接着剤の阻害という危険がある。さらに、特に８を超えるアルカリ性ｐＨ値を有する亜硫酸塩溶液または５未満の酸性ｐＨ値を有する重亜硫酸塩溶液が使用される場合、ホットプレス中での不十分な硬化という危険がある。最後に、木質材料中に残存する遊離のまたは潜在性の酸および／またはアルカリ溶液の影響下での加水分解によって、接着剤の、および／または木材成分および／または木材中の含有成分の化学分解という危険がある。
【００１１】
ＷＯ２００７／０１２３５０の更なる欠点は、重亜硫酸塩がリファイナーの前に木材チップへ添加されるので、ファイバーボードに限定されることである。一方、本発明は全ての木質材料に適用することができる。この方法の更なる欠点はリファイナー中への投入である。そうするとＳＯ2の蒸発および圧搾水による損失が特に高くなるからである。ＷＯ２００７／０１２３５０はもっぱらホルムアルデヒドに係わるのであるが、驚くべきことに、少なくとも２の成分の添加によって、揮発性有機化合物の放出を効果的に低減し得ることが見いだされた。
【００１２】
これに対して本発明では、破砕物の破砕後、例えば繊維ではリファイナーの後に始めて添加剤の添加が行われる。好ましくは、添加剤の適用は接着剤の導入直後に行われる。従ってこの添加剤が木材の蒸解に資することはない。
【００１３】
それぞれ異なる群ｉ）ないしｉｖ）のうちの２つの群から選ばれる少なくとも２成分の組み合せにより、これらの問題を低減し得る。従って、本発明の本質的な利点は、ＶＯＣおよびホルムアルデヒド等のアルデヒド類の放出を低減させるため、ｐＨ値を安定化し緩衝能を維持することにある。
【００１４】
群ｉ）ないしｉｖ）は、以下の通りである。
【００１５】
群ｉ）は、例えば一般式ＭｅＨＳＯ3またはＭｅ（ＨＳＯ3）2［式中、Ｍｅはアルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンまたはアンモニウムイオンを示す］の、亜硫酸水素塩、例えば、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素アンモニウム、亜硫酸水素リチウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素カルシウム、亜硫酸水素マグネシウム等を含む。
【００１６】
好ましくは亜硫酸水素塩として、亜硫酸水素ナトリウムまたは亜硫酸水素アンモニウム、特に亜硫酸水素アンモニウムが使用される。
【００１７】
群ｉｉ）の化合物である亜硫酸塩は、亜硫酸塩類、例えば一般式ＭｅＳＯ3またはＭｅ（ＳＯ3）2［式中、Ｍｅは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンもしくはアンモニウムイオンを示し、場合によっては、亜硫酸アルカリ金属もしくは亜硫酸アンモニウムの場合のように２つのＭｅイオンが存在する］の化合物を含む。好適な亜硫酸塩は、特に亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウムであり、特に好ましくは亜硫酸アンモニウムである。
【００１８】
群ｉ）およびｉｉ）の諸成分、亜硫酸水素塩および亜硫酸塩は、例えばホルムアルデヒド等のアルデヒド化合物と迅速に反応し、例えば難溶性の亜硫酸水素ホルムアルデヒドまたは亜硫酸ホルムアルデヒド付加化合物の生成を伴う。その結果、非常に効果的かつ短期間にそれらの放出が低減される。さらに、前記成分は抗酸化特性を有するので、酸化により生じるＶＯＣ放出を抑制することができる。これらの成分は、幅広い緩衝作用を有し、木質材料のｐＨ値および硬化した接着剤を安定化し、木質材料ならびに接着剤の加水分解を抑制することができる。亜硫酸塩ならびに亜硫酸水素塩成分は、例えばテルペン類、脂肪または脂肪酸中に含まれるような孤立二重結合と、還元またはこれらの化合物との付加により、更に反応する。
【００１９】
本発明の方法における好ましい態様において、少なくとも１つの亜硫酸水素塩ならびに少なくとも１の亜硫酸塩が破砕物に添加される。その際に使用される塩類は、亜硫酸水素アンモニウムおよび／または亜硫酸水素ナトリウム、または亜硫酸ナトリウムおよび／または亜硫酸アンモニウムである。亜硫酸アンモニウム／亜硫酸水素アンモニウムの組合せを使用することが特に好ましい。
【００２０】
亜硫酸塩と亜硫酸水素塩の適切な組合せによって、所望のｐＨ値が得られ、その範囲でバッファーとして作用する。従って、特に中性領域で緩衝能を示すためには、例えば亜硫酸塩／亜硫酸水素塩の等モル混合物が有利である。特に、亜硫酸アンモニウム／亜硫酸水素アンモニウムの１：１混合物が特に適していることが証明された。しかしながら、更なる工程処理に最適なｐＨ値が得られるならば、１：３ないし３：１の範囲において他の組合せも可能である。これは、使用接着剤を前もって適切に測定（例えば、ゲル化時間の測定、硬化時間の測定）することによって容易に実施可能である。
【００２１】
群ｉｉｉ）は、尿素、およびモノメチロール尿素、メチレン尿素等の尿素誘導体を含む。好ましくは尿素が使用される。
【００２２】
同様に、尿素はホルムアルデヒドと反応し、モノおよびジメチロール尿素の生成を伴う。これらの反応は非常にゆっくり進むため、長期にわたって木質材料中のホルムアルデヒド誘導体を減少させる。しかし尿素の単独使用は、ホルムアルデヒドとの反応が非常にゆっくり起こり、平衡反応であるため、ホルムアルデヒドが後の時点でも放出され得るので、有効ではない。
【００２３】
さらなる好ましい態様では、群ｉｉｉ）の１成分と群ｉ）およびｉｉ）からの少なくとも１成分との組合せが、本発明の方法において破砕物に添加される。ホルムアルデヒドおよびＶＯＣに対する添加された諸成分の反応様式および反応時間が異なるため、短期および長期にわたるＶＯＣおよびホルムアルデヒドの放出を変えることができ、かくして木質材料の特性が最適化される。
【００２４】
群ｉｖ）は、水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属、水酸化アンモニウムを含む。好ましくは、水酸化ナトリウムおよび水酸化アンモニウムが使用される。さらなる好適な水酸化物には、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが含まれる。群ｉｖ）の水酸化物成分は、主にｐＨ値の調節のために必要とされるが、ＵＦ接着剤、ＭＵＦ接着剤、ＭＵＰＦ接着剤等の酸硬化性接着剤の加水分解を抑制することができる。好ましい態様では、破砕物に、それぞれ異なる群ｉ）およびｉｉ）それぞれから少なくとも１つの成分、尿素および／または水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属もしくは水酸化アンモニウムが添加される。その結果、得られた木質材料の緩衝能が最適となり、特に好ましいｐＨ値が達成される。従って、木質材料およびそこに含まれる接着剤の分解過程が長期にわたって低減される。
【００２５】
特に好ましくは、亜硫酸水素塩、亜硫酸塩、および場合によっては尿素または尿素誘導体の組合せが添加される。
【００２６】
好ましくは、少なくとも１種の亜硫酸水素塩を絶対乾燥（絶乾）リグノセルロースに対して０．１重量％の量で添加される。亜硫酸水素塩の量は、絶対乾燥リグノセルロースに対して好ましくは０．１重量％〜５重量％である。また亜硫酸塩の量は、絶対乾燥リグノセルロースに対して少なくとも０．１重量％、例えば０．１重量％〜５重％である。好ましくは、０．２重量％〜１．５重量％の亜硫酸塩または亜硫酸水素塩の量が用いられ、例えば、絶対乾燥木材に対して、１％を伴う約５０％の固形分を有する混合物が計量投入される。尿素の量は、絶対乾燥リグノセルロースに対して好ましくは０．５重量％〜５重量％である。水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属および水酸化アンモニウムの量は、絶対乾燥リグノセルロースに対して好ましくは０．１重量％〜３重量％の範囲内にある。
【００２７】
更に、本発明は、木質材料を処理するためおよびそれに含まれる揮発性有機化合物（ＶＯＣ）およびアルデヒド類ならびにホルムアルデヒドの放出を低減させるための、以後スカベンジャー溶液とも称される、組成物であって、
ｉ）亜硫酸水素塩、
ｉｉ）亜硫酸塩
の各々からの少なくとも１種の成分を含み、
場合によってはｉｉｉ）および／またはｉｖ）：
ｉｉｉ）尿素および尿素誘導体、
ｉｖ）水酸化アルカリ金属、水酸化アルカリ土類金属もしくは水酸化アンモニウム
からの少なくとも１種の成分がさらに添加される組成物に関する。
【００２８】
亜硫酸塩または亜硫酸水素塩は、好ましくはナトリウムおよびアンモニウムから誘導されるものである。水酸化物化合物は、好ましくは水酸化ナトリウムである。
【００２９】
さらなる好ましい態様は、上記タイプの組成物であって、少なくとも１種の亜硫酸水素塩および亜硫酸塩が尿素および／または尿素誘導体と組合せて使用される組成物に関する。
【００３０】
上記スカベンジャー溶液は、あらゆる木質材料の製造に際して使用され、その添加は、接着ドラム、ブローライン接着または乾燥接着等の結合剤計量のための業務用装置で本発明の方法に基づいて実施される。さらに、本発明に基づくと、ノズルを介したマットへの前記溶液の添加は、加熱圧縮の直前に可能である。添加剤は、接着剤と混合されるのではなく、接着剤の適用の前後に、加熱圧縮の直前に破砕物に添加されることが好ましい。その際、この添加剤は、ホルムアルデヒド含有接着剤に限定されることなく、木質材料に関して使用される他のあらゆる熱可塑性または熱硬化性の接着剤（例えばＰＭＤＩ等）に及ぶ。
【００３１】
特に好ましくは、
０ないし９０重量％の亜硫酸アンモニウム
０ないし９０重量％の亜硫酸水素アンモニウム
０ないし９０重量％の亜硫酸水素ナトリウム
０ないし９０重量％の亜硫酸ナトリウム
０ないし９０重量％の尿素
０ないし１０重量％の水酸化ナトリウム
を含み、前記の群ｉ）およびｉｉ）からの成分が少なくとも０．１重量％の量で存在する組成物である。
【００３２】
最後に、本発明は、本発明の方法により得られる木質材料を提供する。これらの木質材料は、揮発性有機化合物、特にはホルムアルデヒドを含むアルデヒド類の放出量の減少が際立っている。ここでは特に、ＨＤＦもしくはＭＤＦ等のファイバーボード、またはＯＳＢボードである。
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
低放出性ＨＤＦの製造
既知の方法に従ってＨＤＦボードを製造したが、その際、本発明による木質材料に、直接、亜硫酸アンモニウム溶液（３５％強度）と亜硫酸水素アンモニウム溶液（７０％強度、ＳＯ2部分４５％）の１：１混合物をブローライン中の分離ノズルを介して計量投入した。表１に、ＥＮ１２０またはＥＮ７１７−２に基づいて定量されたホルムアルデヒド放出の測定値を示す。
【表１】
0005734651.tif 000002
【００３５】
表１から分かるように、各ホルムアルデヒド値は明らかに減少する。
【００３６】
実施例２
低放出性パーチクルボードの製造
既知の方法に従ってパーチクルボードを製造した。その際、亜硫酸アンモニウム溶液（３５％強度）と亜硫酸水素アンモニウム溶液（７０％強度、ＳＯ2部分４５％）の１：１混合物を、ブローライン中の分離ノズルを介して計量投入した。その際、接着剤１００ｋｇ当り溶液４ｋｇを投入した。さらに、絶対乾燥木材を基準に０．５重量％の尿素を添加した。最後に、試料のホルムアルデヒド放出をＥＮ１２０に従っておよびＪＩＳ  Ａ  ５９０８によるデシケーター法により定量した。表２にそれらの値を示す。
【表２】
0005734651.tif 000003
【００３７】
表２から、ホルムアルデヒド放出は顕著に減少し得ることが明らかである。
【００３８】
実施例３
低放出性ＯＳＢの製造
既知の方法に従って、ＯＳＢボードを製造した。その際、本発明の木質材料では、絶対乾燥木材に対して亜硫酸アンモニウム溶液(Ammoniumsulfitloesung)（３５％強度）と亜硫酸水素アンモニウム溶液(Ammoniumhydrogensulfitloesung)（７０％強度）の１：１混合物を１％の量で粉砕物に計量投入した。この溶液を、接着層（Coil社、カナダ）を介して、被覆層のストランドおよび中間層のストランドに添加した。被覆層の接着剤（ＭＵＰＦ接着剤）および中間層の接着剤（ＰＭＤＩ）は、分離ノズルを介して計量投入した。
【００３９】
表３に、ＤＩＮおよびＥＮ  ＩＳＯ１６０００に従って定量したアルデヒド放出の測定値を示す。
【００４０】
これと比較するために本発明の組成物で処理しない対照のボードでの結果を表４に示す。
【表３】
0005734651.tif 000004
【表４】
0005734651.tif 000005
【００４１】
２８日間を通してＶＯＣの総量を比較する場合、以下の値が得られた。
【表５】
0005734651.tif 000006
【００４２】
一連の実施例から明らかなように、本発明によれば、本発明の組成物を用いてＶＯＣ放出およびホルムアルデヒド放出を著しく低減させることが可能である。こうして得られた木質材料は、後の使用にあってＶＯＣ放出の低減、特にアルデヒド放出の低減を特徴とする。また、ホルムアルデヒド放出も低減している。