(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ頭と軸部とを備えるねじの該ねじ頭に嵌ってトルクを伝達する伝達部が先端部に設けられた軸と、
該伝達部に対して該軸の軸方向に該ねじ頭の高さより大きく突出して設けられ、該軸の回転に伴い回転しない接触部であって、該軸部の長さよりも薄い第１部材の貫通部を先端が通過した該ねじが、該軸部の長さと該第１部材の厚さとの差よりも深いねじ穴が形成された第２部材の該ねじ穴に仮締めされる前に該第１部材に接触し、かつ、該ねじが該ねじ穴に仮締めされると、該伝達部が該ねじに嵌った状態を解消させる接触部と、
を備えた軸体。
【請求項２】
請求項１記載の軸体と、
前記軸を自軸周りに回転させる回転部と、
を備えたねじ仮締め装置。
【請求項３】
ねじ頭と軸部とを備えるねじの前記軸部の長さよりも薄く、貫通部が形成された第１部材と、前記軸部の長さと前記第１部材の厚さとの差よりも深いねじ穴が形成された第２部材とを、前記貫通部と前記ねじ穴とが重なるように配置する配置工程と、
請求項１記載の軸体又は請求項２記載のねじ仮締め装置を用いて、前記ねじを前記ねじ穴に前記第１部材側から仮締めする仮締め工程と、
前記仮締め工程の後、前記ねじを本締めして、前記第１部材と前記第２部材とを前記ねじで締結する締結工程と、
を含むねじ締結物の製造方法。
【請求項４】
前記仮締め工程の後、前記第１部材と前記第２部材とを位置決めする位置決め工程を含む、請求項３記載のねじ締結物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体、ねじ仮締め装置及びねじ締結物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、その図２に示されるように、先端にビス係止用突起１０ｂを設けた長尺な丸棒状の軸部１０ａと、軸体１０ａを囲う筒状の本体１５と、軸部１０ａの外周面と本体１５の内周面との間に介在する磁石１６と、を備えたビット１０が記載されている。
また、特許文献１には、磁石１６が本体１５の内周面に取り付けられ、磁石１６がビット係止用突起１０ｂの基部を囲む位置まで配置されていることが記載されている。また、特許文献１には、本体１５が磁石１６よりもビス頭部１２ａの高さ分だけ突出していることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８０６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたビット１０を用いてねじをねじ穴に仮締めする場合、ねじをねじ穴に本締めした後、ビット１０を逆回転させて仮締めする必要がある。そうすると、ねじをねじ穴に本締めしてからビット１０を逆回転させるため、仮締め作業にかかる時間が長い。
【０００５】
本発明は、ねじをねじ穴に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる軸体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の軸体は、ねじ頭と軸部とを備えるねじの該ねじ頭に嵌ってトルクを伝達する伝達部が先端部に設けられた軸と、該伝達部に対して該軸の軸方向に該ねじ頭の高さより大きく突出して設けられ、該軸の回転に伴い回転しない接触部であって、該軸部の長さよりも薄い第１部材の貫通部を先端が通過した該ねじが、該軸部の長さと該第１部材の厚さとの差よりも深いねじ穴が形成された第２部材の該ねじ穴に仮締めされる前に該第１部材に接触し、かつ、該ねじが該ねじ穴に仮締めされると、該伝達部が該ねじに嵌った状態を解消させる接触部と、を備えている。
【０００７】
請求項２記載のねじ仮締め装置は、請求項１記載の軸体と、前記軸を自軸（自らの軸）周りに回転させる回転部と、を備えている。
【０００８】
請求項３記載のねじ締結物の製造方法は、ねじ頭と軸部とを備えるねじの前記軸部の長さよりも薄く、貫通部が形成された第１部材と、前記軸部の長さと前記第１部材の厚さとの差よりも深いねじ穴が形成された第２部材とを、前記貫通部と前記ねじ穴とが重なるように配置する配置工程と、請求項１記載の軸体又は請求項２記載のねじ仮締め装置を用いて、前記ねじを前記ねじ穴に前記第１部材側から仮締めする仮締め工程と、前記仮締め工程の後、前記ねじを本締めして、前記第１部材と前記第２部材とを前記ねじで締結する締結工程と、を含んでいる。
【０００９】
請求項４記載のねじ締結物の製造方法は、請求項３記載のねじ締結物の製造方法であって、前記仮締め工程の後、前記第１部材と前記第２部材とを位置決めする位置決め工程を含んでいる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の軸体によれば、ねじがねじ穴に仮締めされると、伝達部がねじに嵌った状態を解消させる接触部を備えていない軸体に比べて、ねじをねじ穴に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる。
【００１１】
請求項２記載のねじ締結装置によれば、ねじがねじ穴に仮締めされると、伝達部がねじに嵌った状態を解消させる接触部を有していない軸体を備えたねじ仮締め装置に比べて、ねじをねじ穴に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる。
【００１２】
請求項３記載のねじ締結物の製造方法によれば、ねじがねじ穴に仮締めされると、伝達部がねじに嵌った状態を解消させる接触部を有していない軸体を備えたねじ仮締め装置を用いて仮締め工程を行う方法に比べて、ねじ締結物の製造時間を短くすることができる。
【００１３】
請求項４記載のねじ締結物の製造方法によれば、ねじがねじ穴に仮締めされると、伝達部がねじに嵌った状態を解消させる接触部を有していない軸体を備えたねじ仮締め装置を用いて仮締め工程を行う方法に比べて、ねじ締結物の製造時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のねじ仮締め装置を示す図であって、側面側から見た部分断面図（概略図）である。
【図２】実施形態のねじ締結物の製造方法で製造されるねじ締結物の部分断面図（概略図）である。
【図３】実施形態のねじ仮締め装置を用いてねじを第２部材に仮締めする工程を示す図であって、ねじが第１部材に接触する前の状態（仮締め前の状態）を示す模式図である。
【図４】実施形態のねじ仮締め装置を用いてねじを第２部材に仮締めする工程を示す図であって、ねじが第２部材に接触した状態（仮締め前の状態）を示す模式図である。
【図５】実施形態のねじ仮締め装置を用いてねじをねじ締結物に仮締めする工程を示す図であって、ねじがねじ締結物を仮締めした状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
≪概要≫
以下、実施形態について、図面に基づき説明する。まず、実施形態のねじ仮締め装置を用いてねじが仮締めされた後、ねじが本締めされて製造されるねじ締結物について説明する。次いで、実施形態のねじ仮締め装置について説明する。次いで、実施形態のねじ仮締め装置を用いたねじ締結物の製造方法（以下、実施形態の製造方法という。）について説明する。次いで、実施形態の作用について説明する。
【００１６】
≪ねじ締結物≫
ねじ締結物１００とは、図２に示されるように、第１部材２０と第２部材３０とを、ねじ１０によって締結した部材のことをいう。
【００１７】
［ねじ］
ねじ１０は、図２〜図５に示されるように、ねじ頭１２と、軸部１６と、を備えている。ねじ頭１２には、自軸方向に向く十字溝１４が形成されている。ねじ頭１２は径Ｄ１、高さＬ１とされている。また、軸部１６は、おねじとされている。軸部１６は径Ｄ２（呼び径Ｄ２）、長さＬ２とされている（図２参照）。なお、ねじ１０は、磁性体を含んで構成されており、後述する磁石８０が形成する磁界によって磁石８０に吸引されるようになっている。
【００１８】
［第１部材］
第１部材２０は、板厚Ｌ３（Ｌ３＜Ｌ２）の板とされている。第１部材２０には、その板厚方向に貫通する貫通穴２２が形成されている。ここで、貫通穴２２は、貫通部の一例である。貫通穴２２の径は、径Ｄ３（Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ１）とされている（図２及び図３参照）。なお、第１部材２０の側面の一部は、第１部材２０と第２部材３０とが予め定められた位置関係で位置決めされるための位置決め部とされている。
【００１９】
［第２部材］
第２部材３０は、ピン（図示省略）が設けられた板とされている。ピンは、第１部材２０の側面の一部に接触されて、第１部材２０と第２部材３０とが予め定められた位置関係で位置決めされるための被位置決め部とされている。また、第２部材３０の板厚方向片面側には、ねじ１０の軸部１６が締め込まれるねじ穴３２が形成されている。なお、ねじ穴３２は、めねじとされている。
【００２０】
そして、ねじ締結物１００は、図２に示されるように、第１部材２０と第２部材３０とが位置決めされ予め定められた位置関係で重ねられ、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を挟んだ状態で締結されて、構成されている。
【００２１】
以上が、ねじ締結物１００の説明である。
【００２２】
≪ねじ仮締め装置≫
ねじ仮締め装置４０は、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に仮締めする機能を有する。なお、実施形態では、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に仮締めする際、ねじ１０の軸部１６は第１部材２０の貫通穴２２内に配置されている。
【００２３】
［仮締め及び本締めの定義］
ここで、「仮締め」とは、ねじ１０に予め定められた大きさのトルクよりも小さいトルクがかけられて、軸部１６が第２部材３０のねじ穴３２に締め込まれ、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を挟んでいる状態をいう。ねじ１０がねじ穴３２に仮締めされている場合、第１部材２０と第２部材３０とは、相互に面を合わせて重なったまま相対的に移動して位置決め可能な状態とされている。
【００２４】
また、本明細書では仮締めの対義語として「本締め」なる用語を用いる。「本締め」とは、ねじ１０に予め定められた大きさのトルク（設計上定められたトルク）がかけられて、軸部１６が第２部材３０のねじ穴３２に締め込まれ、ねじ頭１２と第２部材３０とが第１部材２０を挟んでいる状態をいう。そして、完成品であるねじ締結物１００では、ねじ１０の軸部１６が第２部材３０のねじ穴３２に本締めされている。なお、軸部１６がねじ穴３２に本締めされていると、ねじ１０は、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を挟んだ状態で、第１部材２０と第２部材３０とを締結している。
【００２５】
ねじ仮締め装置４０は、図１に示されるように、軸体５０と、回転部９０と、を含んで構成されている。なお、図中における一点鎖線は、軸体５０の自軸ＣＬを示している。
【００２６】
［軸体］
軸体５０は、軸６０と、筒部７０と、磁石８０と、を含んで構成されている。ここで、筒部７０は、接触部の一例である。なお、軸６０及び筒部７０は、非磁性とされている。
【００２７】
〔軸〕
軸６０は、ドライバー部６２と、取付部６４と、円柱部６６と、を含んで構成されている。
【００２８】
ドライバー部６２は、ねじ１０に嵌ってねじ１０に後述する回転部９０により伝達されたトルクを伝達する機能を有する。ここで、ドライバー部６２は、伝達部の一例である。
【００２９】
ドライバー部６２は、軸６０の自軸方向先端部に設けられている。軸６０の先端部にドライバー部６２が設けられた軸体５０は、プラスドライバー（十字ねじ回し）とされている。なお、ドライバー部６２は、最大径Ｄ４とされている。
【００３０】
取付部６４は、後述する回転部９０の穴９２に嵌って、回転部９０に取り付けられている。取付部６４は、軸６０の自軸方向基端部に設けられている。取付部６４は、自軸方向から見た断面が、正六角形とされている。
【００３１】
円柱部６６は、ドライバー部６２と取付部６４との間（軸６０の自軸方向中央部）に設けられ、外径Ｄ５、高さＬ４の円柱とされている。なお、円柱部６６とドライバー部６２との間の部位は、外径Ｄ４（Ｄ４＜Ｄ５）の円柱とされている。また、円柱部６６と取付部６４との間の部位は、外径Ｄ６（Ｄ５＜Ｄ６）の円柱とされている。すなわち、円柱部６６の両端部には、２つの段差が形成されている。
【００３２】
〔筒部〕
筒部７０は、第１部材２０の貫通穴２２を通過したねじ１０が第２部材３０のねじ穴３２に仮締めされる前に第１部材２０に接触して、ねじ１０がねじ穴３２に仮締めされると、ドライバー部６２がねじ１０の十字溝１４に嵌った状態を解消させる機能を有する。
【００３３】
筒部７０は、図１に示されるように、第１筒部７２と、第２筒部７４と、第３筒部７６と、を含んで構成されている。なお、筒部７０の自軸は、軸６０の自軸ＣＬと重なっている。
【００３４】
第１筒部７２は、高さＬ４の円筒体とされている。第１筒部７２は軸６０の円柱部６６に圧入されているため、筒部７０は軸６０に固定されている。
【００３５】
第２筒部７４には、内径Ｄ７（Ｄ７＞Ｄ１、Ｄ４）の内周面７４Ａが形成された円筒体とされている。第２筒部７４は、ドライバー部６２を囲っている。また、第２筒部７４は、ドライバー部６２の先端よりも軸６０の自軸方向に突出している。なお、ドライバー部６２の先端と、第２筒部７４における軸６０の自軸方向先端側の端部（端面７４Ｂ）とは、軸６０の自軸方向において距離Ｌ５（Ｌ５＞Ｌ１）離れている。
【００３６】
第３筒部７６は、円柱部６６とドライバー部６２との間の部位の外径Ｄ４よりも内径が大きい円筒体とされている。第３筒部７６は、第１筒部７２と第２筒部７４とを連結している。また、第３筒部７６は、軸６０における、円柱部６６とドライバー部６２との間の部位を周方向全域に亘って囲っている。
【００３７】
〔磁石〕  
磁石８０は、ねじ頭１２がドライバー部６２に保持されるように、ねじ頭１２をドライバー部６２に吸引する機能を有する。磁石８０は、前述のとおり、ねじ１０を吸引する磁界を形成する。
【００３８】
磁石８０は、図１に示されるように、内径Ｄ４、外径Ｄ７の円筒体とされている。磁石８０の自軸は、軸６０の自軸ＣＬと重なっている。磁石８０は、ドライバー部６２と第２筒部７４との対向面間に挿入されている。磁石８０は、その外周面が第２筒部７４の内周面７４Ａに接着剤（図示省略）で接着されて、第２筒部７４に固定されている。なお、磁石８０における軸６０の自軸方向先端側の端部は、ドライバー部６２の先端よりも第３筒部７６側に引っ込んでいる。
【００３９】
［回転部］
回転部９０は、軸体５０を自軸周りに回転させる機能を有する。
【００４０】
回転部９０は、駆動源（図示省略）を含んで構成されている。回転部９０には、軸６０の取付部６４が嵌って取り付けられる穴９２が形成されている。そして、回転部９０は、駆動源が駆動されると、取り付けられた軸６０を自軸周りに回転させるようになっている。なお、駆動源は、回転部９０に設けられたスイッチ（図示省略）が押されると、駆動するようになっている。
【００４１】
以上が、ねじ仮締め装置４０の構成についての説明である。
【００４２】
≪実施形態の製造方法≫
次に、実施形態の製造方法について図面を参照しつつ説明する。実施形態の製造方法は、配置工程と、軸にねじを嵌める工程と、仮締め工程と、位置決め工程と、締結工程と、を含んでいる。なお、実施形態の製造方法は、作業者の手作業によって行われる。
【００４３】
［配置工程］
配置工程は、図３に示されるように、第１部材２０と第１部材３０とを、第１部材２０の貫通穴２２と第２部材３０のねじ穴３２とが重なるように配置する工程である。
【００４４】
［軸にねじを嵌める工程］
軸にねじを嵌める工程は、軸６０のドライバー部６２に、ねじ１０を嵌める工程である（図３参照）。
【００４５】
具体的に軸にねじを嵌める工程では、作業者が、回転部９０の駆動源を駆動させることによりドライバー部６２を回転させながら、ねじ供給装置などのねじ入れ（図示省略）に収容されたねじ１０に近づける。その結果、ねじを嵌める工程では、磁石８０が形成する磁界がねじ１０に作用し、ねじ１０の十字溝１４がドライバー部６２に嵌められる。そして、ねじ１０は、ねじ頭１２と軸部１６の一部とが筒部７０の第２筒部７４に囲まれた状態で、ドライバー部６２に保持される。なお、ねじ１０がドライバー部６２に保持されると、ねじ１０は、その自軸が軸体５０の自軸ＣＬと重なる。
【００４６】
［仮締め工程］
仮締め工程は、図５に示されるように、ねじ仮締め装置４０を用いて、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に第１部材２０側から仮締めする工程である。仮締め工程は、軸をねじに嵌める工程及び配置工程の後に行われる。
【００４７】
具体的に仮締め工程では、図３に示されるように、まず、作業者が、ねじ１０を保持したドライバー部６２を、第１部材２０を挟んで第２部材３０のある側と反対側であって、ねじ穴３２の自軸と軸体５０の自軸ＣＬとが重なるように配置する。
【００４８】
次いで、作業者は、図４に示されるように、ねじ１０を保持したドライバー部６２を、自軸方向に沿って第１部材２０側に移動する。そうすると、筒部７０の第２筒部７４の端面７４Ｂは、ねじ１０の軸部１６の一部が第１部材２０の貫通穴２２内に配置され、軸部１６の先端が第２部材３０のねじ穴３２の開口に臨んだ状態で、第１部材２０に接触する。
【００４９】
次いで、作業者は、回転部９０のスイッチを押す。その結果、回転部９０は駆動源を駆動させ、ドライバー部６２に嵌っているねじ１０を自軸周りに回転させる。そうすると、ねじ１０の軸部１６がねじ穴３２に誘導されて、ねじ１０は、自軸周りに回転されながら第１部材２０側に移動する。また、ねじ１０がねじ穴３２に締め込まれる前から第２筒部７４が第１部材２０に接触している。そのため、ねじ１０がねじ穴３２にさらに深く締め込まれてドライバー部６２がねじ頭１２に嵌った状態を解消された（ドライバー部６２からねじ頭１２が外れた）後も、ドライバー部６２は、第１部材２０側に移動することなく自軸周りに回転し続ける。つまり、ドライバー部６２が自軸周りに回転しても、ドライバー部６２は、ねじ１０にトルクを伝達することができなくなる。その結果、ねじ１０は、第２部材３０のねじ穴３２に仮締めされる。
【００５０】
［位置決め工程］
位置決め工程は、第１部材２０と第２部材３０とを位置決めする工程である。位置決め工程は、仮締め工程の後に行われる。
【００５１】
具体的に位置決め工程では、作業者が、第１部材２０の側面の一部に第２部材３０に設けられた位置決めピンを接触させることで、第１部材２０と第２部材３０とが予め定められた位置関係に配置されるように位置決めする。
【００５２】
［締結工程］
締結工程は、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に本締めして、第１部材２０と第２部材３０とをねじ１０で締結する工程である。締結工程は、位置決め工程の後に行われる。
【００５３】
具体的に締結工程では、位置決め工程で第１部材２０と第２部材３０とが位置決めされた状態で、作業者が、トルクドライバー（図示省略）によりねじ１０を自軸周りに回転させて、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に本締めする。そして、締結工程が終了して、ねじ締結物１００が製造される。なお、トルクドライバーには、前述の予め定められた大きさのトルクが設定されている。
【００５４】
以上が実施形態の製造方法についての説明である。なお、前述の実施形態の製造方法では図３〜図５を参照しながら説明したが、図１、図３〜図５の第２筒部７４は、実際の（現物の）第２筒部７４に比べて、ドライバー部６２の先端より軸６０の自軸方向に突出した状態で図示されている。例えば、図５ではねじ１０がねじ穴３２に仮締めされた状態を示しているが、実際には、ねじ１０のねじ頭１２が第１部材２０に接触している。このように図５を記載した理由は、図２のねじ締結物１００のねじ１０はねじ穴３２に本締めされた状態を示していることと明確に区別するためである。
【００５５】
≪作用≫
次に、実施形態の軸体５０、ねじ仮締め装置４０及び実施形態の製造方法の作用について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、実施形態と、以下に想定する比較形態とを比較して行う。なお、比較形態において、実施形態のねじ仮締め装置４０で用いた部品等を用いる場合、又は、実施形態の製造方法の工程を行う場合、その部品等の符号及び各工程の名称をそのまま用いて説明する。
【００５６】
比較形態の軸体（以下、比較軸体という。）は、ドライバー部６２にねじ１０が嵌ると、軸６０の自軸方向において、ねじ１０のねじ頭１２の基部（ねじ頭１２と軸部１６との境界部分の面）が第２筒部７４の端面７４Ｂと面一になるように構成されている。また、比較形態の仮締め装置（以下、比較装置という。）は、比較軸体を備えている。比較軸体及び比較装置は、上記以外の点は、実施形態の軸体５０及びねじ仮締め装置４０と同様の構成とされている。
【００５７】
また、比較形態のねじ締結物の製造方法（以下、比較製造方法という。）は、比較装置を用いてねじ１０が仮締めされた後、ねじ１０が本締めされて製造される。上記以外の点は、実施形態の製造方法と同様の工程とされている。
【００５８】
ここで、比較製造方法について詳しく説明する。比較製造方法では、配置工程及び軸にねじを嵌める工程の後、作業者は、ねじ１０を保持した比較軸体のドライバー部６２を、自軸方向に沿って第１部材２０側に移動する。そうすると、ねじ１０は、軸部１６の一部が第１部材２０の貫通穴２２内に配置され、軸部１６の先端が第２部材３０のねじ穴３２の開口に臨んだ状態（図４のような状態）となる。また、第２筒部７４の端面７４Ｂは、第１部材２０に離間した状態となる。次いで、作業者は、回転部９０のスイッチを押す。そうすると、回転部９０は駆動源を駆動させ、ドライバー部６２に嵌っているねじ１０を自軸周りに回転させる。その結果、ドライバー部６２はねじ１０とともに第１部材２０側に移動されて、ねじ１０は、第２部材３０のねじ穴３２に本締めされる。本締めが終わるまで第２筒部７４の端面７４Ｂは第１部材２０に接触せず、本締めが終わる際に第２筒部７４の端面７４Ｂが第１部材２０に接触する。次いで、作業者は、回転部９０の別のスイッチを押す。そうすると、回転部９０は駆動源を逆駆動され、ねじ１０を自軸周りに逆回転されて、ねじ１０は、ねじ穴３２に仮締めされる。次いで、作業者は、位置決め工程を行い、更に、締結工程を行って、ねじ締結物１００を製造する。
【００５９】
以上のとおり、比較製造方法では、回転部９０を駆動させねじ頭１２を第１部材２０側に移動させて、ドライバー部６２がねじ頭１２に嵌った状態を解消させることができない。そのため、比較製造方法の仮締め工程では、前述のとおり、ねじ１０を一度本締めした後、ねじ１０を緩めることで仮締めしている。
【００６０】
これに対して、実施形態の製造方法では、前述のとおりに仮締め工程が行われるため、比較製造方法の仮締め工程のように、ねじ１０を一度本締めした後、ねじ１０を緩めることで仮締めする必要がない。
【００６１】
したがって、実施形態の軸体５０によれば、比較軸体に比べて、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる。これに伴い、実施形態のねじ仮締め装置４０によれば、比較装置に比べて、ねじ１０を第２部材３０のねじ穴３２に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる。また、これに伴い、実施形態の製造方法によれば、比較製造方法に比べて、ねじ締結物１００の製造時間を短くすることができる。
【００６２】
以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて他の実施形態が可能である。
【００６３】
例えば、実施形態のねじ締結物１００は、板である第１部材２０と板である第２部材３０とをねじ１０で締結した部材であるとして説明した。しかしながら、第１部材２０に貫通穴２２、第２部材３０にねじ穴３２が形成され、第１部材２０と第２部材３０とをねじ１０で締結するものであれば、少なくとも第１部材２０及び第２部材３０は板でなくてもよい。
【００６４】
また、実施形態の軸体５０は、仮締め工程において、軸部１６の先端が第２部材３０のねじ穴３２の開口に臨んだ状態で、筒部７０の第２筒部７４の端面７４Ｂが第１部材２０に接触するように構成されているとして説明した。しかしながら、ドライバー部６２がねじ１０に嵌った状態を解消させて、ねじ１０をねじ穴３２に仮締めできれば、本発明の軸体は、軸部１６が第２部材３０のねじ穴３２に締め込み開始後、端面７４Ｂが第１部材２０に接触するような構成であってもよい。
【００６５】
また、実施形態のねじ締結物１００は、ねじ１０のねじ頭１２が第１部材２０に直接接触した状態でねじ１０が第１部材２０と第２部材３０とを締結している。しかしながら、本発明のねじ締結物の製造方法で製造されるねじ締結物は、ねじ頭１２と第１部材２０との間に板厚Ｌ６のワッシャー（図示省略）を挟んだ状態で、第１部材２０と第２部材３０とをねじ１０で締結したものであってもよい。ここで、内径がＤ７以下、外径がＤ７よりも大きいワッシャーをねじ頭１２と第１部材２０との間に挟む場合、ワッシャーの上面にねじ仮締め装置４０の第２筒部７４の端面７４Ｂが接触し、ワッシャーの下面に第１部材２０が接触する。この場合、本発明では、ワッシャーを第１部材２０の一部としてみなす。つまり、第１部材２０の板厚は、第１部材２０の板厚Ｌ３とワッシャーの板厚Ｌ６とを合わせた板厚（Ｌ３＋Ｌ６）とされる。これに対して、内径がＤ４よりも大きく、外径がＤ７よりも小さいワッシャー（図示省略）をねじ頭１２と第１部材２０との間に挟む場合、ワッシャーの上面には第２筒部７４の端面７４Ｂが接触せずに、ワッシャーの上面にねじ頭１２が接触し、ワッシャーの下面に第１部材２０が接触する。この場合、本発明では、ワッシャーをねじ頭１２の一部としてみなす。つまり、ねじ頭１２の高さは、ねじ頭１２の高さＬ１とワッシャーの板厚Ｌ６とを合わせて高さ（Ｌ２＋Ｌ６）とされる。何れの場合であっても、ドライバー部６２がねじ１０に嵌った状態を解消させて、ねじ１０をねじ穴３２に仮締めできれば、その実施態様は、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６６】
また、実施形態のねじ締結物１００は、ねじ１０の軸部１６が第１部材２０の貫通穴２２内に配置され、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を挟んだ状態で、第１部材２０と第２部材３０とをねじ１０で締結した部材であるとして説明した。しかしながら、ねじ締結物１００は、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を挟むことができれば、ねじ１０の軸部１６が貫通穴２２内に配置されていなくてもよい。例えば、ねじ１０の軸部１６が第１部材２０に形成された切り欠き（図示省略）内に配置されて、ねじ頭１２と第２部材３０とで第１部材２０を締結するようにしてもよい。この場合、切り欠きは、貫通部の一例である。
【００６７】
また、実施形態の軸体５０は、取付部６４が回転部９０の穴９２に嵌って取り付けられて、回転部９０とともにねじ仮締め装置４０を構成するとして説明した。しかしながら、軸体５０を回転部９０に取り付けずに、作業者が軸体５０を自軸周りに回転させるための取っ手（図示省略）に取り付けることで、軸体５０を、いわゆる手動式の仮締めドライバーとすることもできる。
【００６８】
また、実施形態の製造方法では、仮締め装置４０を用いて仮締め工程を行うとして説明した。しかしながら、上記の手動式の仮締めドライバーを用いて仮締め工程を行ってもよい。
【００６９】
また、実施形態の軸体５０のドライバー部６２は、ねじ１０の十字溝１４に嵌るようにプラスドライバー（十字ねじ回し）として説明したが、ねじに形成された溝に嵌るように別の形状としてもよい。例えば、ドライバー部６２は、マイナスドライバー、六角レンチその他のねじに形成された溝に嵌る形状であればよい。
【００７０】
また、実施形態の磁石８０は、ドライバー部６２と第２筒部７４との対向面間に挿入されているとして説明した。しかしながら、磁石８０が形成する磁界によりねじ１０がドライバー部６２に保持されれば、磁石８０は、ドライバー部６２と第２筒部７４との対向面間に挿入されていなくてもよい。例えば、磁石８０は、第２筒部７４の外側に配置されていてもよい。また、ドライバー部６２の表面に磁石の膜で覆う等によりドライバー部６２に磁石の機能を持たせるようにしてもよい。
【００７１】
また、実施形態の製造方法は、配置工程、軸にねじを嵌める工程、仮締め工程、位置決め工程、本締め工程の順で行うとして説明した。しかしながら、配置工程、軸にねじを嵌める工程、位置決め工程、仮締め工程、本締め工程の順で行ってもよい。
【００７２】
また、実施形態の製造方法は、位置決め工程を含んでいるとして説明した。しかしながら、本発明のねじ締結物の製造方法では、実施形態の製造方法のように独立した位置決め工程を含んでいなくてもよい。例えば、仮締め工程又は本締め工程により第１部材２０と第２部材３０とが位置決めされるとして、仮締め工程又は本締め工程により位置決め工程が行われるようにしてもよい。
【００７３】
また、実施形態のねじ締結物１００は、１本のねじ１０により締結されているとして説明した。しかしながら、第１部材２０に複数の貫通穴２２、第２部材３０に複数のねじ穴３２を形成することで、第１部材２０と第２部材３０とを複数のねじ１０で締結してもよい。また、上記のように、第１部材２０と第２部材３０とを複数のねじ１０で締結する場合、作業者は、複数のねじ１０に均等なトルクが掛かった状態で、複数のねじ１０をねじ穴３２に本締めするために、ねじ仮締め装置４０を用いてもよい。
【００７４】
また、実施形態の製造方法は、作業者により手作業で行われるとして説明した。しかしながら、実施形態の製造方法を行うための各工程を自動化してロボット等の機械により各工程を行うようにしてもよい。
【００７５】
また、実施形態の軸体５０では、筒部７０は、軸６０に圧入されて固定されているとして説明した。しかしながら、筒部７０を軸６０に着脱可能に構成し、軸体５０に嵌めるねじの寸法形状に応じて形状（第２筒部７４の内周面７４Ａの内径、ドライバー部６２の先端と、端面７４Ｂとの距離）が異なる筒部を取り付けられるようにしてもよい。
【００７６】
また、実施形態の軸体５０では、筒部７０は、軸６０に圧入されて固定されているとして説明した。しかしながら、筒部７０は軸６０に取り付けられるが、筒部７０は軸６０の自軸周りの回転に伴って回転しないように構成してもよい。例えば、軸６０の円柱部６６と筒部７０の第１筒部７２とを軸受を介して配置することで、筒部７０は軸６０の自軸周りの回転に伴って回転しないようにしてもよい。このような構成により、軸６０の回転に伴ってドライバー部６２が回転されても、筒部７０は回転されないため、筒部７０の端面７４Ｂは第１部材２０に摺動することがない。そのため、ねじ１０を仮締めする際、第１部材２０が傷つき難い。
【符号の説明】
【００７７】
１０        ねじ
２０        第１部材
２２        貫通穴（貫通部の一例）
３０        第２部材
３２        ねじ穴
４０        仮締装置
５０        軸体
６０        軸
６２        ドライバー部（伝達部の一例）
７０        筒部（接触部の一例）
９０        回転部
１００      ねじ締結物
【要約】
【課題】本発明は、ねじをねじ穴に仮締めする作業にかかる時間を短くすることができる軸体を提供することを目的とする。
【解決手段】軸体５０は、ねじ１０に嵌ってトルクを伝達する伝達部６２が先端部に設けられた軸６０と、伝達部６２よりも軸６０の軸方向に突出して設けられた接触部７０であって、ねじ１０が貫通部２２が形成された第１部材２０の貫通部２２を通過したねじ穴３２が、形成された第２部材３０のねじ穴３２に仮締めされる前にねじ１０が第１部材２０に接触し、かつ、ねじ１０がねじ穴３２に仮締めされると、伝達部６２がねじ１０に嵌った状態を解消させる接触部７０と、を備えている。
【選択図】図５【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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