(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続筒状樹脂シートに袋単体の長さに略対応した間隔で熱溶着部を形成し、熱溶着部の直後位置にガゼット折り込み部に一部重複するように袋単体切離のための切込破線を形成すると共に、切込破線は少なくとも袋単体の両側部を結束片として残す凹凸形態に構成し、切込破線による凹凸形態の凹状溝部によって袋単体の底部の把持用尾片が形成されるように構成し、しかも、かかる切込破線で把持用尾片を形成する際に、把持用尾片形成のための凹状溝部下端に窓部を形成し、袋単体を切離したときに把持用尾片をその窓部の分だけ短くなるものの袋単体の両側部に形成した結束片は凹状溝部と窓部の長さにより形成されるように構成し、しかも切込破線を設けた連続筒状樹脂シートを巻物状に巻くに際し、シート左右側縁部を一定幅員で内方へ折り曲げ巻回状態の横幅を可及的に短くし、しかも、内方への折曲げ線は窓部の中央線よりも更に内方位置へずらすことにより、折曲げ線によって形成される半窓開口部の幅員を可及的に小さくし、更には折曲げ線から内方へ折曲げる際に凹状溝部に隣接する中央結束片の一側縁部が斜めに半窓開口部の幅員内にはみ出るように構成し、連続筒状樹脂シートの巻回時に半窓開口部の開口角部が折曲して不用意に巻込まれないように構成した
ことを特徴とするゴミ回収用樹脂袋巻き構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自治体等が家庭用や業務用ゴミを回収するために各家庭や企業に頒布するゴミ回収用ポリ袋等に用いられるゴミ回収用樹脂袋巻き構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自治体等が頒布するゴミ回収用ポリ袋は特許文献１に開示されているように開口部に緊締可能な結束片を突出させ、底部のシール部下方に把持用尾片を突出させた形状に構成している。
【０００３】
しかも、かかる結束片や把持用尾片を形成するために、連続筒状合成樹脂シートを移動しながら袋底部となる熱溶着シール部を形成して連結袋体を形成し熱溶着シール部の下方位置に切込破線を形成する。すなわち、袋単体として引きちぎることができるように各袋単体の開口部と底部の境界線にミシン目を刻設して切込破線を形成しており、これらの連続袋シートは巻いて巻物状の形態とし自治体や家庭での流通保管に便利な形態としている。
【０００４】
袋単体として使用するに際しては、巻物状の連続袋シートを解舒しながらミシン目の境界線から底部を切離すると次の連続袋シートの先頭の袋単体開口部が形成される。すなわち、先の切離した袋単体の把持用尾片とそれに対応して形成された複数の突片が結束片として形成される。このように順次連続した連続袋シートの先頭の袋単体を底部のミシン目から切離すると、次の未切離の袋単体開口部が必然的に形成され、先の袋単体の底部の把持用尾片に対応した突片が次の袋単体の結束片として残る。
【０００５】
このように、従来の連続した袋体シートでは袋単体形成のための開口部と次の袋単体の底部との境に設けたミシン目を切離すれば、ミシン目の境界線の凹凸により開口部の結束片と底部の把持用尾片とが自然に形成されるように構成されている。
【０００６】
かかる把持用尾片は、ゴミ袋を収集所から搬送車に積載する際等に、ゴミ袋が転動して上下逆方向に収集されている場合、ゴミ袋は逆転して上方に把持用尾片が突出するためこの尾片を把持して搬送車の積み下ろしが可能となる。従って、集荷作業員が袋周面を把持する際に袋が破れて内収納物が露出したり、破れた箇所からの収納物との接触により手を負傷する等のおそれを回避することができる。
このような理由から把持用尾片を有するゴミ回収用ポリ袋は多くの自治体で活用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平９−４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、連続した袋の巻物から袋単体を解舒してミシン目から切離する場合、本来袋単体底部の把持用突片はつかむ程度の短い突片で良いにもかかわらずそれに対応した開口部の結束片を長くとるため必然的に把持用突片も長くなる。特にガゼット付袋の場合、切離線より形成される結束片が環状となって手提げに便利な形態となるためこの結束片が可及的に長くとれるような切離用ミシン目の凹凸形状とする。
このように従来の連結袋においては先頭の袋単体と次の袋単体の境界線となる切離線について結束片を充分な長さにとれば、必然的にそれに対応した把持用突片も長くなり、把持用突片のみを短くすることはできなかった。
そこでかかる不都合を解消すべく特開２００７−２７６８９１に開示された構造が、本出願の発明者により提案された。
すなわち、特開２００７−２７６８９１の第３図〜第５図等に図示されているように取っ手部の側方に形成された谷部の延長片の先端部分を切除して切除片を除去することにより把持用尾片（延長片）を短くし、材料の節約を行うことができるようにした。
しかし、このように把持用尾片を短くしてそこに窓部を形成した構造のゴミ回収用樹脂袋巻き構造には次のような欠点がある。
すなわち、一般に連続筒状樹脂シートからなるポリ袋等にあっては、側縁にガゼットを形成して一定幅員だけ内方へ折込み全幅を幅狭にし、かつ、袋としの使用時にはガゼット部分を外方へ膨出して袋の内容積を大きくとれるようにしていると共に、連続筒状樹脂シートの連続ポリ袋を巻物状に巻回する時には、袋両側縁部を一定の幅で中心方向に折曲して袋の全幅員を可及的に狭くして巻物状シート袋の取扱いが便利なように構成している。
従って、把持用尾片を短くしてそこに窓部を形成した場合、丁度窓部が折曲線と重なり、樹脂シート側縁の折曲時には窓部は略コ字状の半窓開口部となる（図６参照）。
そして半窓開口部（図６参照）の奥行（幅員）が大である程、開口窓部の角部の自由端は折曲自由度が大となり連続筒状樹脂シートの巻物巻回作業時に開口角部が巻物状の樹脂シートに折曲がって巻き込まれるおそれがある。
開口角部を巻き込んだまま巻物状の連続袋とした場合には、巻物を解舒して連続袋から単体袋を切離してポリ袋として使用する際に開口角部の折り曲がった部分における袋の表裏シートが密着して袋の開口が行いにくくなり、使用に不便となる問題が生起していた。
この発明では、把持用尾片を短くして窓部を形成し、連続筒状樹脂シートの側縁を折り曲げて幅狭の巻物状樹脂シートとしても、幅狭に折曲げた連続筒状樹脂シートの単体袋の開口部を開口しやすくしたゴミ回収用樹脂袋巻き構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、連続筒状樹脂シートに袋単体の長さに略対応した間隔で熱溶着部を形成し、熱溶着部の直後位置にガゼット折り込み部に一部重複するように袋単体切離のための切込破線を形成すると共に、切込破線は少なくとも袋単体の両側部を結束片として残す凹凸形態に構成し、切込破線による凹凸形態の凹状溝部によって袋単体の底部の把持用尾片が形成されるように構成し、しかも、かかる切込破線で把持用尾片を形成する際に、把持用尾片形成のための凹状溝部下端に窓部を形成し、袋単体を切離したときに把持用尾片をその窓部の分だけ短くなるものの袋単体の両側部に形成した結束片は凹状溝部と窓部の長さにより形成されるように構成し、しかも切込破線を設けた連続筒状樹脂シートを巻物状に巻くに際し、シート左右側縁部を一定幅員で内方へ折り曲げ巻回状態の横幅を可及的に短くし、しかも、内方への折曲げ線は窓部の中央線よりも更に内方位置へずらすことにより、折曲げ線によって形成される半窓開口部の幅員を可及的に小さくし、更には折曲げ線から内方へ折曲げる際に凹状溝部に隣接する中央結束片の一側縁部が斜めに半窓開口部の幅員内にはみ出るように構成し、連続筒状樹脂シートの巻回時に半窓開口部の開口角部が折曲して不用意に巻込まれないように構成したことを特徴とするゴミ回収用樹脂袋巻き構造を提供せんとするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、直前の把持用尾片を形成する際にその下端に窓部を形成し、把持用尾片を窓部の分だけ短くするにもかかわらず、袋単体の両側部に形成した結束片は、窓部の分だけ長くなるため、結束片を把持して袋単体を使用するのに支障のない効果があり、また窓部を形成した分樹脂袋の材料の節約が可能となり、しかも結束片をより把持しやすく、かつ使用しやすくするために窓部を上下に長く形成すれば容易にその目的を達成することが可能となると同時に、窓部の上下位置を調節形成することにより袋単体に切離した際、把持用尾片の把持限界まで短くすることができ、従って使用材料の樹脂節約を可及的に行うことができる効果がある。
更には、連続筒状樹脂シートの左右側縁部を一定幅員で内方へ折り曲げて巻回幅員を短くコンパクトにする場合、折込み部の折込み線は、窓部の中央位置よりも内方位置とすることにより、折込み部に形成される半窓開口部の幅員を小さくすることが可能となり、更には折曲げ線から内方へ折曲げる際に凹状溝部に隣接する中央結束片の一側縁部が斜めに半窓開口部の幅員内にはみ出るように構成したことにより、連続筒状樹脂シートの巻回時に、半窓開口部の開口角部が不用意に折れ曲がって巻き込まれることを防止し、折れ曲がることによる巻回状態の表面凹凸を少なくし、巻回外表面に巻きつけるラベルシートの装着を確実に行うことができる。しかも、半窓開口部の開口角部が折れ曲がると樹脂シート同士が重なって密着し、その結果、袋単体を切離して袋を開くときに、密着シートが容易に分離せず、袋が開かないという不都合を生起するが、この発明では半窓開口部の開口角部が折れ曲がらないためにかかる不都合も解消することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のゴミ回収用樹脂袋巻き構造を示す平面説明図
【図２】袋単体を示す斜視図
【図３】図１のＩ−Ｉ線の断面図
【図４】図１のII−II線の断面図
【図５】ゴミ回収用樹脂袋巻き構造の左右端部を折り曲げた状態を示す平面図
【図６】図５の要部を示す拡大平面図
【図７】図６のIII−III線の断面図
【図８】ゴミ回収用樹脂袋巻き構造のロール状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１４】
この発明は、連続筒状樹脂シートに袋単体の長さに略対応した間隔で熱溶着部を形成し、熱溶着部の直後位置にガゼット折り込み部に一部重複するように袋単体切離のための切込破線を形成すると共に、切込破線は少なくとも袋単体の両側部を結束片として残す凹凸形態に構成し、切込破線による凹凸形態の凹状溝部によって袋単体の底部の把持用尾片が形成されるように構成し、しかも、かかる切込破線で把持用尾片を形成する際に、把持用尾片形成のための凹状溝部下端に窓部を形成し、袋単体を切離したときに把持用尾片をその窓部の分だけ短くなるものの袋単体の両側部に形成した結束片は凹状溝部と窓部の長さにより形成されるように構成し、しかも切込破線を設けた連続筒状樹脂シートを巻物状に巻くに際し、シート左右側縁部を一定幅員で内方へ折り込み巻回状態の横幅を可及的に短くし、しかも、内方への折曲げ線は窓部の中央線よりも更に内方位置へずらすことにより、折曲げ線によって形成される半窓開口部の幅員を可及的に小さくし、更には折曲げ線から内方へ折曲げる際に凹状溝部に隣接する中央結束片の一側縁部が斜めに半窓開口部の幅員内にはみ出るように構成し、連続筒状樹脂シートの巻回時に半窓開口部の開口角部が折曲して不用意に巻込まれないように構成したことを特徴とするゴミ回収用樹脂袋巻き構造を提供せんとするものである。
【００１６】
この発明の実施例を図面に基づき詳説する。
【００１７】
図１は、本発明のゴミ回収用樹脂袋巻き構造を示す平面説明図であり、連続筒状樹脂シートＳには袋単体Ｓ１の長さに略対応する間隔で熱溶着された熱溶着部Ｔが設けられ連続している。
【００１８】
熱溶着部Ｔは袋単体Ｓ１の底部１０を形成し、熱溶着部Ｔの直後を切離することにより図２に示すような袋単体Ｓ１が出来上がるように構成されている。
【００１９】
切離して袋単体Ｓ１とするために熱溶着部Ｔの直後には切込破線Ｃがミシン目状に穿設形成されている。
【００２０】
なお、切込破線Ｃは単に切離線に沿ってミシン目を刻設するのではなく、図２に示すように波型線に沿って、しかも波型線の波山頂部１１（図６参照）にミシン目を入れてその間に切離溝１２を形成し、袋単体Ｓ１は波山頂部１１のミシン目を介して連続している。ただし、切込破線Ｃは単に切離線に沿ってミシン目を刻設したものであってもよい。
【００２１】
また、連続筒状樹脂シートＳは、図２に示すように袋単体Ｓ１の両側部を内方に折り込んだガゼット折り込み部１３を形成しており、袋単体Ｓ１を切離して袋として使用する際にガゼット折り込み部１３を拡げて袋に厚み方向の「まち」を形成し、内容量を拡大している。
【００２２】
しかも、このようなガゼット折り込み部１３を有する連続筒状樹脂シートＳは、更に左右側縁部１４，１４を一定幅員で折り曲げて折曲げ部１５を形成し巻回して巻物状とした際のシート巻き幅員Ｗを幅狭としてコンパクト化をはかっている。シート巻き幅員Ｗが短くなることで、巻物状とした連続筒状樹脂シートＳ（巻物状袋体）の流通保管等に際し、例えば多数の巻物状袋体をダンボール箱に収納する場合、１箱当たりの巻物状袋体の数を増やしたり、ダンボール箱自体を小さくしたりすることが可能となる。
【００２３】
折曲げ部１５の折り目には折曲げ線１６が形成されるものであり、後述の図５,図６,図８に示すように、折曲げ線１６の左右位置をいかに配設するかに本発明の要旨の一部がある。
【００２４】
熱溶着部Ｔの直後位置に設けた切込破線Ｃは、折曲げ部１５を形成する前の左右展開状態において、少なくとも袋単体Ｓ１の開口部１７両側部に結束片１８を残した凹凸形態に構成している。
【００２５】
すなわち、袋開口部１７の位置には、切込破線Ｃにより左右横一直線方向と、その間に左右結束片１８，１８及び中央結束片１９を保留した状態で凹状溝２０ａを二個形成している。従って、袋単体Ｓ１に切離するための切込破線Ｃは、図１〜図４に示すように横方向に凹凸状に形成され、左右端に左右結束片１８，１８のための凸部２０ｂ、２０ｂと、その間中央に中央結束片１９のための凸部２０ｃと、左右結束片１８，１８と中央結束片１９とを形成するために各結束片１８，１８，１９間に形成した凹状溝２０ａ，２０ａとよりなる。
【００２６】
熱溶着部Ｔ直後の切込破線Ｃによって連続筒状樹脂シートＳから袋単体Ｓ１を切離すると、図１,図２に示すように該切込破線Ｃは樹脂シートの後行袋の袋開口部１７においては各結束片１８,１８,１９を有した開口部１７を形成し、樹脂シートの先行袋においては熱溶着部Ｔ直後に凹状溝２０ａ，２０ａによる把持用尾片２１，２１を形成することになる。
【００２７】
この発明の要旨となるのは、連続筒状樹脂シートＳにおいて、かかる切込破線Ｃを構成するミシン目１２’と切離溝１２を刻設する際に凹状溝２０ａの下端位置に窓部２２を形成し、袋単体Ｓ１の切離時に把持用尾片２１，２１を短く形成したことにある。
【００２８】
すなわち、連続筒状樹脂シートＳ状態において、窓部２２，２２を切込破線Ｃで形成された凹状溝２０ａの位置下端に穿設したために、切込破線Ｃから袋単体Ｓ１を切離すると、凹状溝２０ａが先行袋の把持用尾片２１，２１となるものの窓部２２，２２が存在する分だけ短くなり把持機能は充分に果し得ると共に削除する窓部２２，２２の分だけ使用樹脂量を削減することができる。
【００２９】
しかも、凹状溝２０ａに隣接する左右結束片１８，１８や中央結束片１９は窓部２２，２２によってその長さを従前と同様に確保することができるので、袋単体Ｓ１の手提げ用及び開口部閉塞用として機能することに支障がない。
【００３０】
このように、窓部２２，２２の形成により樹脂シートから袋単体Ｓ１に切離したときに把持用尾片２１，２１を窓部２０，２０の分だけ短くして使用材料樹脂を倹約しながら各結束片１８,１８,１９は凹状溝２０ａ，２０ａと窓部２２，２２の分だけその長さを確保でき結束機能に支障とならないように構成した。
【００３１】
窓部２２，２２の形状は、図１に示すように凹状溝２０ａ，２０ａと同一幅員Ｌ３で矩形状に形成するがその形状、大きさは、上記した機能と効果を奏するように適宜変更することが可能である。
【００３２】
なお、凹状溝２０ａは図１、図５、図６、図７に示すようにガゼット折り込み部１３に対して少なくとも折曲げ線１６をはみ出した位置に形成し、しかも袋単体Ｓ１の底部１０の熱溶着部Ｔを形成する際に同時に左右結束片１８，１８の上縁位置にも溶着部Ｔ１，Ｔ１を形成することにより、左右結束片１８，１８に手提げ用の環状孔２４（図７参照）が形成できる。
【００３３】
また、連続筒状樹脂シートＳは巻いて巻物状とするに際して図８に示すように左右側縁部１４，１４を一定幅員Ｌ２，Ｌ２で内方へ折込んで巻回状態の横幅Ｗを可及的に短くしている。
【００３４】
かかる折り曲げ作業は図１、図５、図６に示すように上記した窓部２２，２２の中央位置Ｐよりも更に内方位置から折り曲げている。
【００３５】
すなわち、折曲げ線１６は、図１に示すように窓部２２，２２の中央線よりも更に内方にはみ出した位置とし、図６に示すように折曲げ線１６によって形成される半窓開口部２５の幅員Ｌ４，Ｌ５を小さくしている。
【００３６】
このような折曲げ線１６の位置とすると、窓部２２，２２は略半分に折曲げられて略コ字状の側方に開口された半窓開口部２５となり、半窓開口部２５の折曲げ下層には袋単体Ｓ１の本体シート９が一部露出した状態となる。
【００３７】
そして、折曲げ線１６からの窓部折曲げにより半窓開口部２５において袋単体Ｓ１の本体シート９は下層で一部露出するために、その分略コ字状の幅員、すなわち半窓開口部２５は狭くなる。
【００３８】
このような連続筒状樹脂シートＳの左右側折曲げ構成とすることにより図６に示すように、半窓開口部２５の開口角部２６が必然的に折れ曲がりにくくなる。なお、図６中の開口角部２６において、理解しやすいように折り曲げた状態を描写しているが、本願の構成を備えると開口角部２６が不用意に折れ曲がることがなくなる効果がある。
【００３９】
半窓開口部２５の奥行（幅員）が大である程、開口角部２６の自由端としての自由度が大となり連続筒状樹脂シートＳの巻回作業時にその分開口角部２６を折り曲げて巻き込むおそれが大となり、折り曲がって巻き込まれた開口角部２６は折曲げ部１５が巻回状態で本体シート９を切離して袋として使用する際に折曲げ部１５がシート間で圧着して容易に剥離できず、袋内方に手を入れて折曲げ部１５をもとの形に復元する煩わしさが生起する。
【００４０】
かかる煩わしさを解消するために半窓開口部２５の幅員をできるだけ小とし、半窓開口部２５の開口角部２６が可及的に折曲がらないようにした。そのために左右側縁部１４，１４の折曲げ部１５における折曲げ線１６を窓部２０，２０の中央線より内方側にはみ出した位置としたことに本発明の他の要旨がある。なお、図６等に示す例においては、半窓開口部２５における袋単体Ｓ１の長手方向（図６において上下方向）の全体にわたって本体シート９が露出した状態となっているが、半窓開口部２５における袋単体Ｓ１の長手方向の少なくとも一部に本体シート９が露出した状態となっていればよい。
【００４１】
以上のように構成したことにより、直前の把持用尾片２１，２１を形成する際にその下端に窓部２２，２２を形成し、把持用尾片２１，２１を窓部２２，２２の分だけ短くするにもかかわらず、袋単体Ｓ１の両側部に形成した把持用尾片２１，２１は、窓部２２，２２の分だけ長くなるため、把持用尾片２１，２１を把持して袋単体Ｓ１を使用するのに支障のない効果があり、また、窓部２２，２２を形成した分樹脂袋の材料の節約が可能となり、しかも、把持用尾片２１，２１をより把持しやすく、かつ使用しやすくするために窓部２２，２２を上下に長く形成すれば容易にその目的を達成することが可能となると同時に、窓部２２，２２の上下位置を調節形成することにより袋単体Ｓ１に切離した際、把持用尾片２１，２１の把持限界まで短くすることができ、従って、使用材料の樹脂節約を可及的に行うことができる効果がある。
【００４２】
また、連続筒状樹脂シートＳの左右側縁部１４，１４を一定幅員で内方へ折込んで巻回幅員Ｗを短くコンパクトにする場合、折曲げ部１５の折曲げ線１６は、窓部２２，２２の中央位置Ｐよりも内方位置とすることにより、折曲げ部１５に形成される半窓開口部２５の幅員を小さくすることが可能となり、連続筒状樹脂シートＳの巻回時に、半窓開口部２５の開口角部２６が不用意に折れ曲がって巻き込まれることを防止し、巻回状態の表面凹凸を少なくし、巻回外表面に巻きつけるラベルシートの装着を確実に行うことができると共に、袋単体Ｓ１を切離して袋を開口する際に、半窓開口部２５の開口角部２６が折れ曲がって樹脂シート同士が重なって圧着し容易に分離しないという不都合も解消することができる。
【００４３】
また、連続筒状樹脂シートＳの左右側縁部１４，１４を折曲げ部１５として一定幅員で内方へ折込む構成においては、折込みの幅員を大きくすることで、互いに対向する折曲げ部１５の縁端同士の間隔が狭くなり、連続筒状樹脂シートＳの折り重なる部分の面積が広くなる。これにより、巻物状袋体の剛性を高めることが可能となり、巻物状袋体の巻物状の外形についての形態安定性を向上させることができる。巻物状袋体の形態安定性が向上することは、巻物状袋体の流通や保管や陳列等に際して有利に作用する。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものであり、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｃ  切込破線
Ｐ  中央位置
Ｓ  連続筒状樹脂シート
Ｓ１  袋単体
Ｔ  熱溶着部
Ｔ１  溶着部
Ｗ  巻回幅員
９  本体シート
１０  袋単体底部
１１  波山頂部
１２  切離溝
１３  ガゼット折り込み部
１５  折曲げ部
１６  折曲げ線
１８  左右結束片
１９  中央結束片
２０ａ  凹状溝
２０ｂ  凸部
２０ｃ  凸部
２１  把持用尾片
２２  窓部
２４  環状孔
２５  半窓開口部
【要約】
【課題】連結袋においては先頭の袋単体と次の袋単体の境界線となる切離線について結束片を充分な長さにとれば、必然的にそれに対応した把持用突片も長くなり、把持用突片のみを短くすることはできなかった。
【解決手段】  連続筒状樹脂シートに袋単体の長さに略対応した間隔で熱溶着部を形成し、熱溶着部の直後位置にガゼット折り込み部に一部重複するように袋単体切離のための切込破線を形成すると共に、切込破線は少なくとも袋単体の両側部を結束片として残す凹凸形態に構成し、切込破線による凹凸形態の凹状溝部によって袋単体の底部の把持用尾片が形成されるように構成し、しかも、かかる切込破線で把持用尾片を形成する際に、把持用尾片形成のための凹状溝部下端に窓部を形成し、袋単体を切離したときに把持用尾片をその窓部の分だけ短くなるものの袋単体の両側部に形成した結束片は凹状溝部と窓部の長さにより形成されるように構成したことを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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