(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼用加熱器を備える燃焼処理室に一端を連通させた４室以上の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、これら蓄熱室夫々の他端を切換弁装置に接続し、
この切換弁装置は、弁板を備える回転弁体と受板を備える分配器とを有して、前記弁板を前記受板に近接対向させた状態で前記回転弁体と前記分配器とを相対回転させる構成にし、
前記分配器には、前記蓄熱室夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配室を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記分配器における前記受板には、前記分配室を前記受板において各別に開口させる分配口を前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
前記回転弁体には、ガス導入路に常時連通する給気室と、パージ用ガス路に常時連通するパージ用室と、ガス送出路に常時連通する排気室とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記回転弁体における前記弁板には、隣り合わない２つの前記分配口に対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分を形成し、
これら第１及び第２の２つの遮風板部分のうち第１遮風板部分には、前記パージ用室を前記弁板において開口させるパージ用口を形成し、
前記２つの遮風板部分どうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室を前記弁板において開口させる給気口を形成し、
前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室を前記弁板において開口させる排気口を形成した蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記弁板における前記２つの遮風板部分と前記給気口と前記排気口との相対的な配置関係を、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対した状態において、その正対分配口に隣接する２つの前記分配口のうちの一方の分配口が前記給気口に対して全開になり、かつ、他方の分配口が前記排気口に対して全開になる配置関係にしておき、
前記ガス導入路を通じて被処理ガスを前記切換弁装置に送るガス処理運転では、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体と前記分配器とを前記分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させ、
被処理ガスに代え空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き運転では、
前記２つの遮風板部分の各々が隣り合う２つの前記分配口に跨る状態になって前記分配口の半数が前記給気口に連通し、かつ、前記分配口の他の半数が前記排気口に連通する回転位置において前記相対回転を停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き前半工程を実施し、
その後、前記回転弁体と前記分配器とを空焼き前半工程における回転停止位置から１８０度だけ相対回転させて停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き後半工程を実施する蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
【請求項２】
燃焼用加熱器を備える燃焼処理室に一端を連通させた４室以上の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、これら蓄熱室夫々の他端を切換弁装置に接続し、
この切換弁装置は、弁板を備える回転弁体と受板を備える分配器とを有して、前記弁板を前記受板に近接対向させた状態で前記回転弁体と前記分配器とを相対回転させる構成にし、
前記分配器には、前記蓄熱室夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配室を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記分配器における前記受板には、前記分配室を前記受板において各別に開口させる分配口を前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
前記回転弁体には、ガス導入路に常時連通する給気室と、パージ用ガス路に常時連通するパージ用室と、ガス送出路に常時連通する排気室とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記回転弁体における前記弁板には、隣り合わない２つの前記分配口に対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分を形成し、
これら第１及び第２の２つの遮風板部分のうち第１遮風板部分には、前記パージ用室を前記弁板において開口させるパージ用口を形成し、
前記２つの遮風板部分どうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室を前記弁板において開口させる給気口を形成し、
前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室を前記弁板において開口させる排気口を形成した蓄熱式ガス処理装置であって、
前記弁板における前記２つの遮風板部分と前記給気口と前記排気口との相対的な配置関係を、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対した状態において、その正対分配口に隣接する２つの前記分配口のうちの一方の分配口が前記給気口に対して全開になり、かつ、他方の分配口が前記排気口に対して全開になる配置関係にし、
前記切換弁装置を操作する制御手段を設け、
この制御手段は、前記ガス導入路を通じて被処理ガスを前記切換弁装置に送るガス処理運転では、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体と前記分配器とを前記分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させ、
被処理ガスに代え空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き運転では、
前記２つの遮風板部分の各々が隣り合う２つの前記分配口に跨る状態になって前記分配口の半数が前記給気口に連通し、かつ、前記分配口の他の半数が前記排気口に連通する回転位置において前記相対回転を停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き前半工程を実施し、
その後、前記回転弁体と前記分配器とを空焼き前半工程における回転停止位置から１８０度だけ相対回転させて停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き後半工程を実施する構成にしてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項３】
前記パージ用口は、前記空焼き運転において前記受板のうち前記第１遮風板部分が跨る２つの前記分配口どうしの間の受板部分に正対する状態に配設してある請求項２に記載した蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装ブースや塗装乾燥炉からの排出空気に含まれる揮発性有機成分を燃焼させて排出空気を浄化する排出空気処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置の運転方法、及び、その運転方法を実施する蓄熱式ガス処理装置に関する。
【０００２】
更に詳しくは（図６，図７参照）、燃焼用加熱器５ａを備える燃焼処理室５に一端を連通させた４室以上の蓄熱室８（８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓ）の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、これら蓄熱室８夫々の他端を各別の切換弁装置４に接続し、この切換弁装置４は、弁板２０を備える回転弁体１８と受板２１を備える分配器１５とを有して、弁板２０を受板２１に近接対向させた状態で回転弁体１８と分配器１５とを相対回転させる構成にし、分配器１５には、蓄熱室８夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配室２２を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、分配器１５における受板２１には、分配室２２を受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチｐに並べて形成し、回転弁体１８には、ガス導入路１０に常時連通する給気室２３と、パージ用ガス路２８に常時連通するパージ用室２５と、ガス送出路１１に常時連通する排気室２４とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、回転弁体１８における弁板２０には、隣り合わない２つの分配口２２ａに対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成し、これら第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち第１遮風板部分２０ａには、パージ用室２５を弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成し、前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において第１遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、給気室２３を弁板２０において開口させる給気口２３ａを形成し、前記相対回転において第１遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、排気室２４を弁板２０において開口させる排気口２４ａを形成した蓄熱式ガス処理装置の運転方法、及び、その運転方法を実施する蓄熱式ガス処理装置に関する。
【０００３】
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、給気口２３ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとを通じてガス導入路１０に連通する蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉとするとともに、排気口２４ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとを通じてガス送出路１１に連通する蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏとする。
【０００４】
また、第１遮風板部分２０ａのパージ用口２５ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとを通じてパージ用ガス路２８に連通する蓄熱室８をパージ対象蓄熱室８ｐとするとともに、第２遮風板部分２０ｂにより閉塞される分配口２２ａに対応する蓄熱室８を遮風蓄熱室８ｓとする。
【０００５】
そして、切換弁装置４における回転弁体１８と分配器１５との相対回転により、分配器１５の受板２１における各分配口２２ａを、弁板２０における給気口２３ａとパージ用口２５ａと排気口２４ａと第２遮風板部分２０ｂとに対しその順で順次に対向させることで、入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室、パージ対象蓄熱室８ｐとする蓄熱室、出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室、遮風蓄熱室８ｓとする蓄熱室の夫々を４室以上の蓄熱室８のうちでサイクル的に順次に切り換え、この切り換えにより、ガス処理運転における先の工程において出口側蓄熱室８ｏとした蓄熱室８の蓄熱材層に燃焼処理室５からの高温の処理済ガスＧ′を通過させて、その蓄熱材層に高温処理済ガスＧ′の保有熱を蓄熱し、その後の工程では、その蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにして、先の工程で蓄熱した状態にある蓄熱材層に被処理ガスＧを通過させることで、燃焼処理室５に導く被処理ガスＧを予熱し、これにより、燃焼処理室５における燃焼用加熱器５ａの必要加熱量を低減する。
【０００６】
また、入口側蓄熱室８ｉにした蓄熱室８は次に出口側蓄熱室８ｏに切り換えるのに先立ちパージ対象蓄熱室８ｐに切り換えて、そのパージ対象蓄熱室８ｐにパージ用ガスＧ″を通過させることで、入口側蓄熱室８ｉからの切り換えにおいてその蓄熱室８に残る未処理の被処理ガスＧをパージ用ガスＧ″により掃気する。
【背景技術】
【０００７】
ところで従来、この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス導入路１０を通じて被処理ガスＧを切換弁装置４に送るガス処理運転において、切換弁装置４における回転弁体１８と分配器１５とを連続的に相対回転させることに対し、一般的には図１１に示す如く、弁板２０においてパージ用口２５ａを形成する第１遮風板部分２０ａは、受板２１における隣り合う２つの分配口２２ａに対して同時に正対し得る遮風幅θａ′（回転方向における幅、換言すれば中心角）を備えるものにしていた。
【０００８】
即ち、このことにより、受板２１における１つの分配口２２ａに対して弁板２０における給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることを防止するとともに、受板２１における１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることを防止するようにしていた。（特許文献１，２参照）
【０００９】
なお、弁板２０における第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち他方の第２遮風板部分２０ｂには、回転弁体１８と分配器１５との連続的な相対回転において、受板２１における１つの分配口２２ａに対して弁板２０における給気口２３ａと排気口２４ａとを同時に連通させないだけの遮風幅θｂを備えさせてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−３０５８２４
【特許文献２】特開平１０−６１９４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記の従来装置では、弁板２０における第１遮風板部分２０ａの遮風幅θａ′が大きいことで弁板２０における給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅θｓ′，θｒ′（中心角）が小さく制限されて、給気口２３ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される給気側通気路の断面積、及び、排気口２４ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される排気側通気路の断面積が小さくなり、このため、ガスの通気抵抗が大きくて送風動力が嵩む、また、装置のガス処理風量が小さく制限されるなどの問題があった。
【００１２】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記の如き問題を効果的に解消するとともに、いわゆる空焼き運転を簡略に行なえるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法に係り、その特徴は次の通りである。（なお、理解を容易にするため、図面で用いたのと同じ符号を参照符号として付す。特に図６〜図８、及び、図９，図１０参照）。
燃焼用加熱器５ａを備える燃焼処理室５に一端を連通させた４室以上の蓄熱室８（８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓ）の夫々に通気性の蓄熱材層８ａを配備し、これら蓄熱室８夫々の他端を切換弁装置４に接続し、
この切換弁装置４は、弁板２０を備える回転弁体１８と受板２１を備える分配器１５とを有して、前記弁板２０を前記受板２１に近接対向させた状態で前記回転弁体１８と前記分配器１５とを相対回転させる構成にし、
前記分配器１５には、前記蓄熱室８夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配室２２を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記分配器１５における前記受板２１には、前記分配室２２を前記受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチｐに並べて形成し、
前記回転弁体１８には、ガス導入路１０に常時連通する給気室２３と、パージ用ガス路２８に常時連通するパージ用室２５と、ガス送出路１１に常時連通する排気室２４とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記回転弁体１８における前記弁板２０には、隣り合わない２つの前記分配口２２ａに対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成し、
これら第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち第１遮風板部分２０ａには、前記パージ用室２５を前記弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成し、
前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記第１遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室２３を前記弁板２０において開口させる給気口２３ａを形成し、
前記相対回転において前記第１遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室２４を前記弁板２０において開口させる排気口２４ａを形成した蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記弁板２０における前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂと前記給気口２３ａと前記排気口２４ａとの相対的な配置関係を、前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの前記分配口２２ａに正対した状態において、その正対分配口２２ａに隣接する２つの前記分配口２２ａのうちの一方の分配口が前記給気口２３ａに対して全開になり、かつ、他方の分配口２２ａが前記排気口２４ａに対して全開になる配置関係にしておき、
前記ガス導入路１０を通じて被処理ガスＧを前記切換弁装置４に送るガス処理運転では、前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの前記分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体１８と前記分配器１５とを前記分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に相対回転させ、
被処理ガスＧに代え空焼き用の清浄ガスＯＡを前記ガス導入路１０を通じて前記切換弁装置４に送る空焼き運転では、
前記２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が隣り合う２つの前記分配口２２ａに跨る状態になって前記分配口２２ａの半数が前記給気口２３ａに連通し、かつ、前記分配口２２ａの他の半数が前記排気口２４ａに連通する回転位置において前記相対回転を停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスＯＡを前記ガス導入路１０を通じて前記切換弁装置４に送る空焼き前半工程を実施し、
その後、前記回転弁体１８と前記分配器１５とを空焼き前半工程における回転停止位置から１８０度だけ相対回転させて停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスＯＡを前記ガス導入路１０を通じて前記切換弁装置４に送る空焼き後半工程を実施する点にある。
【００１４】
この運転方法によれば、先ず装置構成として、弁板２０における第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対した状態において、その正対分配口２２ａに隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方の分配口が給気口２３ａ（図８において薄いグレー部分）に対して全開になり、かつ、他方の分配口２２ａが排気口２４ａ（図８において濃いグレー部分）に対して全開になる配置関係にしてあるから、先述の従来装置（図１１）に比べ、弁板２０における給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向での開口幅θｓ，θｒ（中心角）を大きく確保することができる。
【００１５】
そして、このように給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅θｓ，θｒ（中心角）を大きく確保しながらも、ガス処理運転では（図８（ａ）〜（ｂ）参照）、２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８と分配器１５とを分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に相対回転させるから、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることや、１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることも実質的に確実に防止することができる。
【００１６】
つまり、この運転方法によれば、給気口２３ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリーク、及び、排気口２４ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリークを従来装置と同様に防止しながらも、給気口２３ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される給気側通気路の断面積、及び、排気口２４ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される排気側通気路の断面積を大きく確保することができて、それら給気側通気路及び排気側通気路を通じて被処理ガスＧや処理済ガスＧ′を通気抵抗の小さい状態で円滑に通気することができる
【００１７】
そして、これらのことにより、被処理ガスＧ及び処理済ガスＧ′の送風動力を増大させることなく、装置の処理風量を増大させることができ、また、通気抵抗の低減とともに給気側と排気側との通気抵抗も均一化することができて、装置運転の安定性も高めることができる。
【００１８】
ところで、この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転において各蓄熱室８の室内で被処理ガスＧ中のヤニ成分が凝結して室内各部（特に蓄熱材層における被処理ガスＧの流入部）に付着し、その付着量が次第に増加するため、適時にガス処理運転に代えて、清浄な高温ガスを各蓄熱室８に通過させることで、付着した凝結ヤニ成分を蒸散（又は乾燥剥離又は酸化）させて除去するいわゆる空焼き運転を行なう必要がある。
【００１９】
これに対し、上記方法によれば、空焼き前半工程では（図９（ａ），図１０（ａ）参照）、弁板２０における２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が受板２１における隣り合う２つの分配口２２ａに跨る状態になって分配口２２ａの半数が弁板２０における給気口２３ａ（図１０において薄いグレー部分）に連通し、かつ、分配口２２ａの他の半数が弁板２０における排気口２４ａ（図１０において濃いグレー部分）に連通する回転位置において回転弁体１８と分配器１５との相対回転を停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスＯＡをガス導入路１０を通じて切換弁装置４に送るから、この空焼き前半工程では、給気口２３ａに連通する半数の分配口２２ａに対応する半数の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにするとともに、排気口２４ａに連通する他の半数の分配口２２ａに対応する残りの半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏにした状態で、空焼き用の清浄ガスＯＡをガス導入路１０−切換弁装置４−入口側蓄熱室８ｉ−燃焼処理室５−出口側蓄熱室８ｏ−切換弁装置４−ガス送出路１１の順に通過させて、出口側蓄熱室８ｏとした半数の蓄熱室８に対して空焼き処理を施すことができる。
【００２０】
また、空焼き後半工程では（図９（ｂ），図１０（ｂ）参照）、回転弁体１８と分配器１５とを空焼き前半工程における回転停止位置から１８０度だけ相対回転させて停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスＯＡをガス導入路１０を通じて切換弁装置４に送るから、先の空焼き前半工程で出口側蓄熱室８ｏとした半数の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにするとともに、先の空焼き前半工程で入口側蓄熱室８ｉとした残りの半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏとした状態で、空焼き前半工程と同様、空焼き用の清浄ガスＯＡをガス導入路１０−切換弁装置４−入口側蓄熱室８ｉ−燃焼処理室５−出口側蓄熱室８ｏ−切換弁装置４−ガス送出路１１の順に通過させて、出口側蓄熱室８ｏとした残りの半数の蓄熱室８に対して空焼き処理を施すことができる。
【００２１】
即ち、上記方法によれば、空焼き前半工程及び空焼き後半工程の夫々において４室以上の蓄熱室８のうち半数の蓄熱室に対して一挙に空焼き処理を施すことができて、それら前半工程と後半工程との２工程で４室以上の蓄熱室８の全てに対する空焼き処理を完了することができ、これにより、空焼き運転の所要時間を効果的に短縮するとともに、空焼き運転を簡略化することができる。
【００２２】
なお、この方法の実施において、空焼き運転では、導入した空焼き用の清浄ガスＯＡを燃焼用加熱器５ａの運転により必要空焼き温度に加熱する加熱器運転方式、あるいは、燃焼用加熱器５ａを運転するガス処理運転の終了に続き、そのガス処理運転時からの残留熱が燃焼処理室５及び蓄熱室８に残存する状態で空焼き運転を実施して、導入した空焼き用の清浄ガスＯＡを残留熱により必要空焼き温度に昇温させる残留熱利用方式のいずれを採用してもよい。
【００２３】
また、残留熱利用方式を採用すれば、上記方法により空焼き運転の所要時間を効果的に短縮し得ることとも相俟って、１日のガス処理運転の終了に続き空焼き運転を実施することができて、ガス処理運転のない休日に空焼き運転を行なうといったことを回避することができ、この点、残留熱利用方式の採用により空焼き運転の運転コストを効果的に低減し得ることに加えて、空焼き運転を含む装置メンテナンスの負担を効果的に軽減することができる。
【００２４】
本発明の第２特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
燃焼用加熱器を備える燃焼処理室に一端を連通させた４室以上の蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、これら蓄熱室夫々の他端を切換弁装置に接続し、
この切換弁装置は、弁板を備える回転弁体と受板を備える分配器とを有して、前記弁板を前記受板に近接対向させた状態で前記回転弁体と前記分配器とを相対回転させる構成にし、
前記分配器には、前記蓄熱室夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配室を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記分配器における前記受板には、前記分配室を前記受板において各別に開口させる分配口を前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
前記回転弁体には、ガス導入路に常時連通する給気室と、パージ用ガス路に常時連通するパージ用室と、ガス送出路に常時連通する排気室とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記回転弁体における前記弁板には、隣り合わない２つの前記分配口に対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分を形成し、
これら第１及び第２の２つの遮風板部分のうち第１遮風板部分には、前記パージ用室を前記弁板において開口させるパージ用口を形成し、
前記２つの遮風板部分どうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室を前記弁板において開口させる給気口を形成し、
前記相対回転において前記第１遮風板部分よりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室を前記弁板において開口させる排気口を形成した蓄熱式ガス処理装置であって、
前記弁板における前記２つの遮風板部分と前記給気口と前記排気口との相対的な配置関係を、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対した状態において、その正対分配口に隣接する２つの前記分配口のうちの一方の分配口が前記給気口に対して全開になり、かつ、他方の分配口が前記排気口に対して全開になる配置関係にし、
前記切換弁装置を操作する制御手段を設け、
この制御手段は、前記ガス導入路を通じて被処理ガスを前記切換弁装置に送るガス処理運転において、前記２つの遮風板部分の各々が１つの前記分配口に正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体と前記分配器とを前記分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させ、
被処理ガスに代え空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き運転では、
前記２つの遮風板部分の各々が隣り合う２つの前記分配口に跨る状態になって前記分配口の半数が前記給気口に連通し、かつ、前記分配口の他の半数が前記排気口に連通する回転位置において前記相対回転を停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き前半工程を実施し、
その後、前記回転弁体と前記分配器とを空焼き前半工程における回転停止位置から１８０度だけ相対回転させて停止させた状態で、空焼き用の清浄ガスを前記ガス導入路を通じて前記切換弁装置に送る空焼き後半工程を実施する構成にしてある点にある。
【００２５】
この構成によれば、制御手段による切換弁装置の操作により回転弁体と分配器とを分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させる形態で、前述した第１特徴構成の運転方法によるガス処理運転を自動的に実施することができ、また、制御手段による切換弁装置の操作により空焼き前半工程及び空焼き後半工程の夫々において所定の停止位置で回転弁体と分配器との相対回転を停止させる形態で、前述した第１特徴構成の運転方法による空焼き運転を自動的に実施することができる。
【００２６】
本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記パージ用口は、前記空焼き運転において前記受板のうち前記第１遮風板部分が跨る２つの前記分配口どうしの間の受板部分に正対する状態に配設してある点にある。
【００２７】
この構成によれば、前記空焼き運転においてパージ用口が、受板のうち第１遮風板部分が跨る２つの分配口どうしの間の受板部分に正対する状態になって、その受板部分により閉塞される状態になることで、空焼き運転下にある燃焼処理室や蓄熱室における高温の空焼き用清浄ガスがパージ用ガスの通気経路を通じて装置外部に持ち出されることや、逆に装置外部の低温ガスがパージ用ガスの通気経路を通じて空焼き運転下にある燃焼処理室や蓄熱室に持ち込まれることを回避することができる。
【００２８】
即ち、このことにより、空焼き運転での熱ロスを効果的に低減することができて、空焼き運転を一層効率的に実施することができ、そして、前記の加熱器運転方式を採用する空焼き運転では、上記熱ロスの低減分だけ空焼き運転の運転コストもさらに低減することができる。
【００２９】
また、前記残留熱利用方式を採用する空焼き運転では、上記熱ロスの低減分だけ残留熱を一層有効に空焼き用清浄ガスの昇温に利用することができ、前述した第１特徴構成の運転方法による空焼き運転所要時間の短縮と相俟って、残留熱利用方式を採りながらも空焼き運転の所要時間をさらに効果的に短縮することができる。
【００３０】
なお、上記構成の実施において、受板部分によりパージ用口が閉塞されるとは、パージ用口が正対する受板部分により完全に閉塞される形態に限らず、パージ用口が正対する受板部分により半閉塞状態なる形態も含むものであり、この半閉塞状態の場合でも上記効果は相応程度に得ることができる。
【００３１】
また、第１特徴構成の運転方法によるガス処理運転においてパージ対象蓄熱室に通過させるパージ用ガスは、燃焼処理室からパージ対象蓄熱室へ直接に流入させる処理済ガスの一部や、ガス送出路から分流した処理済ガスの一部、あるいは、他のガス原から導くガスなど、パージ対象蓄熱室のパージ処理に用いることができるガスであれば、種々のガスを採用することができ、また、パージ対象蓄熱室におけるパージ用ガスの通過向きも燃焼処理室の側からパージ対象蓄熱室に流入する通過向き、あるいは、それとは逆にパージ対象蓄熱室から燃焼処理室の側に流出する通過向きのいずれであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ガス処理装置の側面図
【図２】ガス処理装置の平面図
【図３】４種蓄熱室の移行過程を示す概略平面図
【図４】切換弁装置の側面視断面図
【図５】切換弁装置の側面視断面図
【図６】回転弁体の分解斜視図
【図７】ガス処理運転におけるガス流れの説明図
【図８】ガス処理運転における回転弁体の切り換え動作の説明図
【図９】空焼き運転におけるガス流れの説明図
【図１０】空焼き運転における回転弁体の切り換え動作の説明図
【図１１】従来装置における切換弁装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１，図２は蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置は、室壁１の内壁面に断熱材２を付設した直方体形状の断熱室３と、その横一側方に設置した切換弁装置４とを備え、断熱室３の内部は、互いに開放された上側の燃焼処理室５とその下に位置する蓄熱室領域６とに区分し、燃焼処理室５には、燃焼用加熱器としてのバーナ５ａを配備してある。
【００３４】
断熱室３の蓄熱室領域６には、その領域を耐熱金属製の内部仕切壁７により区画することで、それぞれの上端部が燃焼処理室５に開口する８室の蓄熱室８を区画形成してあり、この区画形成において８室の蓄熱室８は全て横一列に並べた状態に配置してある。
【００３５】
各蓄熱室８には、ハニカム構造にした通気性の蓄熱材層８ａを配備してあり、各蓄熱室８の下部は、蓄熱材層８ａに対する通風用のチャンバ部分８ｂ（小室部分）にしてある。
【００３６】
各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂは、各別の給排路９を通じて切換弁装置４に接続してあり、また、切換弁装置４には、揮発性有機成分などを含む被処理ガスＧを切換弁装置４に送るガス導入路１０を接続するとともに、断熱室３の燃焼処理室５で処理して浄化した処理済ガスＧ′を切換弁装置４から送出するガス送出路１１を接続してある。
【００３７】
切換弁装置４は、図３，図７に示す如く８室の蓄熱室８のうち、３室を被処理ガスＧが通過する入口側蓄熱室８ｉとし、他の３室を処理済ガスＧ′が通過する出口側蓄熱室８ｏとし、他の１室をパージ用ガスＧ″が通過するパージ対象蓄熱室８ｐにし、残りの１室をガス通過を遮断した遮風蓄熱室８ｓとして、それら４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを８室の蓄熱室８のうちでサイクル的に順次に切り換えるものである。
【００３８】
つまり、切換弁装置４は、基本的には、ガス導入路１０から送られる被処理ガスＧを、対応給排路９を通じて３室の入口側蓄熱室８ｉの下部チャンバ部分８ｂに送ることで、その被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａに上向きに通過させて燃焼処理室５に導く。
【００３９】
また、これに伴い、燃焼処理室５から出口側蓄熱室８ｏに送り出されて出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを下向きに通過する高温の処理済ガスＧ′を、出口側蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂから対応給排路９を通じ切換弁装置４に戻してガス送出路１１へ送出する。
【００４０】
このガス処理運転において、上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを切換弁装置４によりサイクル的に順次に切り換えることで、先の工程において高温処理済ガスＧ′の通過により蓄熱された出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを、後の工程では入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａにして、その蓄熱材層８ａに被処理ガスＧを通過させることで、燃焼処理室５に導く被処理ガスＧを予熱する。
【００４１】
なお、切換弁装置４は、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓのサイクル的な順次切り換えとして、入口側蓄熱室８ｉにした蓄熱室８は次に出口側蓄熱室８ｏに切り換えるのに先立ちパージ対象蓄熱室８ｐに切り換えて、そのパージ対象蓄熱室８ｐにパージ用ガスＧ″（本例では燃焼処理室５から送出される処理済ガスの一部）を通過させることで、入口側蓄熱室８ｉからの切り換えにおいて蓄熱材層８ａに残る被処理ガスＧをパージ用ガスＧ″により掃気する。
【００４２】
また、切換弁装置４は、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓをサイクル的に順次に切り換えるのに、同図３に示す如く、横一列の蓄熱室８列における終端（図中右端）から始端（図中左端）への戻り移行時を除いて、３室の入口側蓄熱室８ｉが隣接状態で蓄熱室８列の始端から終端へ移行するとともに、同じく３室の出口側蓄熱室８ｏが隣接状態で蓄熱室８列の始端から終端へ移行し、さらに、入口側蓄熱室８ｉと出口側蓄熱室８ｏとの境界部が２箇所存在することに対し、パージ対象蓄熱室８ｐが一方の境界部に位置して蓄熱室８列の始端から終端へ移行するとともに、遮風蓄熱室８ｓが他方の境界部に位置して蓄熱室８列の始端から終端へ移行する状態に、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを相互切り換えする構成にしてある。
【００４３】
即ち、８室の蓄熱室８を横一列に並べて配置するとともに、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓの切り換えを上記の如く行なうことで、入口側蓄熱室８ｉから被処理ガスＧが漏出したとしても、その漏出した被処理ガスＧが出口側蓄熱室８ｏを通過する処理済ガスＧ′に混入して、未処理のままで処理済ガスＧ′とともに装置外に持ち出されることを防止する。
【００４４】
切換弁装置４は、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で断熱室３の横一側方に配置してあり、また、切換弁装置４から延出する８本の給排路９は全て、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４の側に位置する１つの側壁１ａに接続して対応蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに開口させてある。
【００４５】
そして、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４とは反対側に位置する側壁１ｂには、８室の全ての蓄熱室８に対する各別の点検保守用扉１２を蓄熱室８列とともに横一列に並べて配設してあり、このような配設形態にすることで、各給排路９の通気抵抗を均一化して上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓの相互切り換えを伴うガス処理運転を安定化するように、また、点検保守用扉１２を給排路９による場所的制約を受けずに使用し易い状態に配設し得るようにしてある。
【００４６】
各給排路９は縦長長方形の断面形状で断熱室３の側壁１ａに接続して各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに開口させてあり、また、各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂには、給排路９の接続口９ａと蓄熱材層８ａとにわたるガス流を案内する案内手段として複数のガイドベーン１３を、給排路接続口９ａから見て手前に配置するガイドベーン１３ほど高い位置に配置して並設してある。
【００４７】
つまり、これらのことで、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧの蓄熱材層８ａに向う過程での横向きから上向きへの向き変化、及び、蓄熱材層８ａを通過した処理済ガスＧ′の給排気接続口９ａに向う過程での下向きから横向きへの向き変化を円滑にするとともに、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧを蓄熱材層８ａに対して偏りなく均一に通過させる。
【００４８】
切換弁装置４は、具体的には図４〜図６に示すように、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向に延びる回転軸１４を備え、この回転軸１４を中心として断熱室３の側から順に分配器１５と弁体器１６と気室器１７とを並設して構成してある。
【００４９】
弁体器１６には回転弁体１８を収容してあり、この回転弁体１８は、回転駆動手段としてのモータ１９による回転軸１４の駆動回転により回転軸１４と一体的に回転し、これに対し、回転軸１４が貫通する分配器１５、弁体器１６，気室器１７は、回転軸１４の回転を許す状態にして固定されている。
【００５０】
回転弁体１８は、回転軸１４に対して直交する姿勢の円板状の弁板２０を備え、分配器１５は、回転軸１４に対して直交する姿勢で回転弁体１８の弁板２０に対して近接状態で対向する受板２１を備えており、弁板２０は、回転弁体１８の回転に伴い受板２１に対する近接対向状態を保って回転する。
【００５１】
分配器１５には、各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂを対応給排路９を通じて各別に連通させた８室の分配室２２を回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、分配器１５における受板２１には、これら分配室２２を受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを回転軸１４周りで等ピッチｐに並べて形成してある。
【００５２】
一方、回転弁体１８の内部には、給気室２３と排気室２４とパージ用室２５とを回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、給気室２３は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続したガス導入路１０に対し、気室器１７の内部空間１７ａ及び回転弁体１８に形成した流入口２６を通じて常時連通する。
【００５３】
また同様に、排気室２４は、回転弁体１８の回転にかかわらず、弁体器１６に接続したガス送出路１１に対し、弁体器１６の内部空気１６ａ及び回転弁体１８に形成した流出口２７を通じて常時連通する。
【００５４】
そしてまた、パージ用室２５は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続したパージ用ガス路２８に対し、回転軸１４に形成した導入口１４ａ、回転軸１４の内部に形成した軸内路１４ｂ、回転軸１４に形成した導出口１４ｃ、気室器１７内の区画室１７ｂを通じて常時連通する。
【００５５】
なお、本例では、燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″としてパージ対象蓄熱室８ｐに通過させるようにしてあり、パージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″（即ち、残留被処理ガスＧを含んだパージ用ガスＧ″）は上記パージ用ガス路２８を通じガス導入路１０の被処理ガスＧに混合して再処理する。
【００５６】
回転弁体１８の弁板２０には、回転弁体１８の回転において、分配器１５の受板２１における隣り合わない２つの分配口２２ａに対して同時かつ各別に遮蔽状態に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成してあり、これら２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち第１遮風板部分２０ａには、回転弁体１８内のパージ用室２５を弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成してある。
【００５７】
また、弁板２０において、これら第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の一対の弁板部分のうち、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、回転弁体１８内の給気室２３を弁板２０において開口させる給気口２３ａを形成してあり、同様に、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、回転弁体１８内の排気室２４を弁板２０において開口させる排気口２４ａを形成してある。
【００５８】
この構成により、図８に示すように、回転弁体１８の回転に伴い、分配器１５の受板２１における各分配口２２ａに対し、回転弁体１８の弁板２０における給気口２３ａ（図において薄いグレー部分）、パージ用口２５ａ、排気口２４ａ（図において濃いグレー部分）、開口のない第２遮風板部分２０ｂをその順で順次に対向させ、ガス導入路１０から送られる被処理ガスＧは、給気口２３ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される給気側通気路を通じて入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室８に送る。
【００５９】
また、燃焼処理室５からパージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″は、パージ用口２５ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成されるパージ用通気路を通じてパージ用ガス路２８に送る。
【００６０】
これに併行して、出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室８から送出される処理済ガスＧ′は、排気口２４ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される排気側通気路を通じてガス送出路１１へ導く。
【００６１】
また、１つの分配口２２ａは開口のない第２遮風板部分２０ｂの正対により閉塞し、これにより、その閉塞分配口２２ａに対応する蓄熱室８を遮風蓄熱室８ｓとして、その蓄熱室８に対するガス通過を遮断する。
【００６２】
そして、このように回転弁体１８の回転により入口側蓄熱室８ｉとパージ対象蓄熱室８ｐと出口側蓄熱室８ｏと遮風蓄熱室８ｓとの４種の蓄熱室８をサイクル的に相互切り換えするのに対して、横一列の蓄熱室８列におけるそれら４種の蓄熱室８ｉ，８ｐ，８ｏ，８ｓの始端から終端への移行が前述の図３に示す如き移行形態になるように配列して、切換弁装置４から延出する８本の給排路９を各蓄熱室８にわたらせてある。
【００６３】
この切換弁装置４において、回転弁体１８の弁板２０における第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂと給気口２３ａと排気口２４ｂとは、それらの相対的な配置関係として、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が、１つの分配口２２ａに正対したとき、その正対分配口２２ａの回転方向前後に隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方が給気口２３ａに対して全開になり、かつ、他方が排気口２４ａに対して全開になる配置関係にしてある。
【００６４】
換言すれば、本例の蓄熱式ガス処理装置では、パージ用口２５ａを形成する第１遮風板部分２０ａ、及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂのいずれも、１つの分配口２２ａに正対した状態において、その１つの分配口２２ａに対してのみ遮風作用するだけの遮風幅θａ，θｂ（中心角）しか備えないものにしてある。
【００６５】
即ち、この配置関係にすることで、図１１に示す従来装置に比べ、給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向における開口幅θｓ，θｒ（中心角）を大きく確保して、給気口２３ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される給気側通気路の断面積、及び、排気口２４ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される排気側通気路の断面積の夫々を大きく確保し、これにより、それら給気側通気路及び排気側通気路を通じて被処理ガスＧや処理済ガスＧ′を通気抵抗の小さい状態で円滑に通気することができるようにしてある。
【００６６】
また、この配置関係を採るのに対し、この蓄熱式ガス処理装置の制御器２９は、固定の分配器１５に対する回転弁体１８の回転位置（回転角度）を検出する回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、ガス処理運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、ガス処理運転中は図８の（ａ）〜（ｂ）に示す如く、第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させる構成にしてある。
【００６７】
即ち、パージ用口２５ａを形成した第１遮風板部分２０ａ，及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂの夫々が回転弁体１８の回転により各１つの分配口２２ａに対し順次に正対（閉塞）することにおいて、その正対が生じるごとに回転停止させる状態で回転弁体１８を間欠的に回転させる。
【００６８】
このようにガス処理運転において回転弁体１８を間欠的に回転させることで、上記の如く給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅θｓ，θｒを大きく確保しながらも、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる給気口２３ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリーク、及び、１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる排気口２４ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリークを防止する。
【００６９】
なお、分配器１５の受板２１には、分配口２２ａを１つずつ囲む形態で回転弁体１６の弁板２０と分配器１５の受板２１との間をシールするパッキン３０を付設してあり、このパッキン３０は回転弁体１６の回転に伴い弁板２０に対して摺接することでシール機能を保持する。
【００７０】
この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転において各蓄熱室８の室内で被処理ガスＧ中のヤニ成分が凝結して室内各部（特に予熱前の被処理ガスＧが流入する蓄熱材層８ａの下部）に付着し、その付着量が次第に増加するため、適時にガス処理運転に代えて、清浄な高温空気を各蓄熱室８に通過させることで、付着した凝結ヤニ成分を蒸散（又は乾燥剥離又は酸化）させて除去するいわゆる空焼き運転を行なう必要があるが、上記制御器２９は、この空焼き運転を次の（イ）〜（ホ）の制御動作をもって自動的に実施する構成にしてある。
【００７１】
（イ）塗装ブースや塗装乾燥炉の操業が終了するなどして被処理ガスＧの発生が無くなりガス処理運転の終了指令が付与されると、燃焼処理室５におけるバーナ５ａの運転を停止してガス処理運転を終了するとともに、それに続いて、燃焼処理室５及び各蓄熱室８が未だ高温である状態下（即ち、燃焼処理室５や各蓄熱室８にガス処理運転時からの残留熱が十分に残る状態下）において空焼き運転を開始する。
【００７２】
（ロ）この空焼き運転では、先ず、回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、空焼き運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、切換弁装置４において、図１０の（ａ）に示す如く、弁板２０における第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂの夫々が、隣り合う２つの分配口２２ａに跨る状態になってそれら２つの分配口２２ａの夫々が半開となる回転位置（換言すれば、半数の４つの分配口２２ａが給気口２３ａに連通し、残りの半数の分配口２２ａが排気口２４ａに連通する回転位置）に回転弁体１８を回転させ、その回転位置において回転弁体１８を所定時間Ｔａにわたり回転停止状態に保つ。
【００７３】
（ハ）また、ガス導入路１０周りのダンパ１０ａ，１０ｂを切り換え操作して、被処理ガスＧに代えて外気などの常温の空焼き用清浄空気ＯＡをガス導入路１０を通じて切換弁装置４に送る状態に送風系統を切り換える。
【００７４】
つまり、回転弁体１８を上記回転位置（図１０の（ａ）に示す位置）で回転停止させた状態において、常温の清浄空気ＯＡをガス導入路１０を通じて切換弁装置４に送ることにより、図９の（ａ）に示す如く、８室の蓄熱室８のうち、隣接状態にある半数の４室の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにするとともに、同じく隣接状態にある残りの半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏとして、それら４室の入口側蓄熱室８ｉに常温の清浄空気ＯＡを流入させる。
【００７５】
これにより、入口側蓄熱室８ｉに流入した常温の空焼き用清浄空気ＯＡは、それら半数の入口側蓄熱室８ｉから燃焼処理室５を経て出口側蓄熱室８ｏを通過する過程で、先のガス処理運転から各室に残る残留熱により次第に温度上昇して高温化し、この高温化した清浄空気ＯＡの通過により、空焼き前半工程として、先ず出口側蓄熱室８ｏとした半数の蓄熱室８の室内（特に、出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａにおける下部）に付着する凝結ヤニ成分を蒸散（又は乾燥剥離又は酸化）させて除去する。
【００７６】
（ニ）上記の所定時間Ｔａが経過すると、回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、空焼き運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を制御することで、回転弁体１８を図１０の（ｂ）に示す如く半回転（１８０度）だけ回転させて、その回転位置において回転弁体１８を所定時間Ｔｂにわたり再び回転停止状態に保つ。
【００７７】
つまり、この半回転により、先の空焼き前半工程で入口側蓄熱室８ｉであった半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏに切り換えるとともに、先の空焼き前半工程で出口側蓄熱室８ｏとして空焼きを終了した残りの半数の蓄熱室８を入口側蓄熱室８に切り換え、これにより、図９の（ｂ）に示す如く、空焼き後半工程として、空焼き前半工程と同様、高温化した清浄空気ＯＡの通過により、出口側蓄熱室８ｏとした残りの半数の蓄熱室８の室内に付着する凝結ヤニ成分を蒸散（又は乾燥剥離又は酸化）させて除去する。
【００７８】
なお、空焼き前半工程及び空焼き後半工程のいづれにおいても、出口側蓄熱室８ｏを通過した高温清浄空気ＯＡ（即ち、除去したヤニ成分を含む状態になった高温空気）は処理済ガスＧ′と同様、切換弁装置４からガス送出路１１を通じて装置外に導出する。
【００７９】
（ホ）後半の所定時間Ｔｂの経過により空焼き運転は実質的に終了するが、その後、各蓄熱室８及び燃焼処理室５が所定の低温状態になるまで、冷却運転として常温の清浄空気ＯＡを各蓄熱室８及び燃焼処理室５に通過させる運転を継続し、各蓄熱室８及び燃焼処理室５が所定の低温状態になると常温清浄空気ＯＡの通風を停止して装置の運転を停止し、次のガス処理運転の開始指令を待つ。
【００８０】
なお、上記した空焼き前半工程及び空焼き後半工程のいずれにおいても、パージ用口２５ａは、分配器１５における受板２１のうち第１遮風板部分２０ａが跨る２つの分配口２２ａどうしの間の受板部分に正対して、その受板部分により閉塞（半閉塞状態を含む）されるように配設してあり、これにより、空焼き運転下にある燃焼処理室５において残留熱により高温化した空焼き用清浄空気ＯＡがパージ用ガスＧ″の通気経路を通じて装置外部に持ち出されることを防止して、その持ち出しによる熱ロスを回避する。
【００８１】
〔別実施形態〕
上述の実施形態では、８室の蓄熱室８を横一列に並べて配置する例を示したが、本発明の実施において蓄熱室８の室数は８室に限らず、４室以上であれば何室であってもよく、また、その配置も横一列に限らず平面視で複数行×複数列に配置してもよい。
【００８２】
また、上述の実施形態では、切換弁装置４を、回転弁体１８が横向き軸芯周りで回転する姿勢にして配置する例を示したが、これに代え、切換弁装置４を回転弁体１８が縦向き軸芯周りで回転する姿勢にして配置してもよい。
【００８３】
さらに、上述の実施形態では、分配口２２ａを形成する受板２１は固定にして、給気口２３，排気口２４，パージ用口２５ａを形成した弁板２０を回転させる例を示したが、逆に弁板２０を固定として受板２１の方を回転させてもよく、また、両者を逆向きに回転させるなどしてもよい。
【００８４】
上述の実施形態では、ガス処理運転時から残る残留熱により常温の空焼き用清浄ガスＯＡを必要空焼き温度に昇温させる残留熱利用方式の空焼き運転を示したが、これに代え、燃焼処理室５の燃焼用加熱器５ａにより常温の空焼き用清浄ガスＯＡを必要空焼き温度に加熱する加熱器運転方式の空焼き運転を採用するようにしてもよい。
【００８５】
上述の実施形態では、空焼き前半工程の開始からＴａ時間が経過した時点で空焼き後半工程に切り換え、また、空焼き後半工程の開始からＴｂ時間が経過した時点で空焼き後半工程を実質的に終了する例を示したが、これに代え、空焼き前半工程の開始後、出口側蓄熱室８ｏの温度（特に出口側蓄熱室８ｏにおける蓄熱材層８ａのガス出口側温度）が所定温度に達したとき、又は、その温度が所定温度以上となる状態が所定時間にわたって継続したとき、空焼き後半工程に切り換え、また同様に、空焼き後半工程の開始後、出口側蓄熱室８ｏの温度が所定温度に達したとき、又は、その温度が所定温度以上となる状態が所定時間にわたって継続したとき、空焼き後半工程を実質的に終了するようにしてもよい。
【００８６】
被処理ガスＧは塗装ブースや塗装乾燥炉からの排出空気に限らず、燃焼により処理し得るものであれば、どのようなガスであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明による蓄熱式ガス処理装置の運転方法、及び、その運転方法を実施する蓄熱式ガス処理装置は、各種分野において種々の被処理ガスの処理に利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
５ａ            燃焼用加熱器
５              燃焼処理室
８              蓄熱室
８ａ            蓄熱材層
９              給排路
４              切換弁装置
２０            弁板
１８            回転弁体
２１            受板
１５            分配器
２２            分配室
２２ａ          分配口
ｐ              分配口の並設ピッチ
１０            ガス導入路
２３            給気室
２８            パージ用ガス路
２５            パージ用室
１１            ガス送出路
２４            排気室
２０ａ          第１遮風板部分
２０ｂ          第２遮風板部分
２５ａ          パージ用口
２３ａ          給気口
２４ａ          排気口
Ｇ              被処理ガス
ＯＡ            空焼き用の清浄ガス
２９            制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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