(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン単位の含有率が４０〜６５質量％であるエチレン・プロピレン共重合体、および酸変性オレフィン重合体を含むオレフィン樹脂水性分散体を架橋処理した架橋オレフィン樹脂水性分散体の存在下で、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物を乳化重合したグラフト共重合体であって、
グラフト率が２５〜６０質量％である、グラフト共重合体。
【請求項２】
前記架橋オレフィン樹脂水性分散体の架橋度が３０〜８０質量％である、請求項１に記載のグラフト共重合体。
【請求項３】
前記架橋オレフィン樹脂水性分散体の５０％粒子径が０．２５〜０．５μｍである、請求項１または２に記載のグラフト共重合体。
【請求項４】
前記架橋オレフィン樹脂水性分散体５５〜７５質量％の存在下で、前記ビニル系単量体混合物２５〜４５質量％（ただし、架橋オレフィン樹脂水性分散体とビニル系単量体混合物の合計が１００質量％である。）を乳化重合した、請求項１〜３のいずれか一項に記載のグラフト共重合体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のグラフト共重合体と、
芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物を重合して得られる硬質共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリ乳酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の硬質成分とを含有する、熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばバンパー、ドアミラー、リアスポイラーなどの自動車外装部品等に好適なグラフト共重合体および熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンパー、ドアミラー、リアスポイラーなどの自動車外装部品等には熱可塑性樹脂組成物などの成形品が使用されている。自動車外装部品用途の成形品には、耐衝撃性（特に、低温環境下における耐衝撃性）が高いことが求められ、その要求を満たす材料として、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリメタクリル酸メチル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。さらに、ＡＢＳ樹脂のうち、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体およびマレイミド系単量体からなる硬質共重合体と、共役ジエン系ゴムの存在下で芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を共重合させて得たグラフト共重合体とからなる耐熱性ＡＢＳ樹脂が使用されることもある。
【０００３】
また、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体の存在下に、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体を含有するＡＥＳ樹脂を使用することもある。このＡＥＳ樹脂は、主鎖に二重結合を持たないエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体をゴム成分として用いているため、共役ジエン系ゴムを用いたＡＢＳ樹脂に比べ、紫外線、酸素およびオゾンに対する抵抗力が大きく、耐候性に優れ、外装部品に適している。
【０００４】
ＡＥＳ樹脂としては、例えばエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体に芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を乳化グラフト重合して得たグラフト共重合体を含むものが提案されている（特許文献１参照）。また、特定のゲル含量のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体に特定の製法で芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を乳化グラフト重合して得たグラフト共重合体を含むものが提案されている（特許文献２、３参照）。
また、乳化重合法によりビニル系単量体をエチレン・α−オレフィン共重合体にグラフト重合する方法も知られている（特許文献４参照）。
【０００５】
ところで、自動車外装部品では、耐衝撃性、耐候性に優れることだけでなく、高級な製品の意匠性に合わせた高い外観品質が求められ、具体的には高発色性、高光沢性、高表面平滑性（成形品表面にフィッシュアイ等の凹凸が少ないこと）が要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−２９１９１３号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９１９４２号公報
【特許文献３】特開昭６３−２９１９４３号公報
【特許文献４】特開２００４−２３１９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載のＡＥＳ樹脂は製造安定性に優れるものの、これらＡＥＳ樹脂より得られた成形品の低温環境下での耐衝撃性、耐候性などの物性バランスは、必ずしも要求レベルに達するものではなかった。また、これらＡＥＳ樹脂は、流動性（成形加工性）にも劣るものであった。
また、特許文献４に記載の方法の場合、高いグラフト率でグラフト共重合体が得られるのは、二重結合を有するエチレン・α−オレフィン共重合体へのグラフト共重合体に限られており、得られる成形品の低温環境下での耐衝撃性、光沢性などは満足できるものではなかった。
【０００８】
本発明は、低温環境下においても耐衝撃性に優れ、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性にも優れた成形品を得ることができ、かつ、流動性が良好な熱可塑性樹脂組成物、およびこの熱可塑性樹脂組成物の材料として好適なグラフト共重合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］  エチレン単位の含有率が４０〜６５質量％であるエチレン・プロピレン共重合体、および酸変性オレフィン重合体を含むオレフィン樹脂水性分散体を架橋処理した架橋オレフィン樹脂水性分散体の存在下で、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物を乳化重合したグラフト共重合体であって、グラフト率が２５〜６０質量％である、グラフト共重合体。
［２］  前記架橋オレフィン樹脂水性分散体の架橋度が３０〜８０質量％である、［１］に記載のグラフト共重合体。
［３］  前記架橋オレフィン樹脂水性分散体の５０％粒子径が０．２５〜０．５μｍである、［１］または［２］に記載のグラフト共重合体。
［４］  前記架橋オレフィン樹脂水性分散体５５〜７５質量％の存在下で、前記ビニル系単量体混合物２５〜４５質量％（ただし、架橋オレフィン樹脂水性分散体とビニル系単量体混合物の合計が１００質量％である。）を乳化重合した、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のグラフト共重合体。
［５］  ［１］〜［４］のいずれか一項に記載のグラフト共重合体と、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含む硬質共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリ乳酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の硬質成分とを含有する、熱可塑性樹脂組成物。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、低温環境下においても耐衝撃性に優れ、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性にも優れた成形品を得ることができ、かつ、流動性が良好な熱可塑性樹脂組成物、およびこの熱可塑性樹脂組成物の材料として好適なグラフト共重合体を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
「グラフト共重合体（Ｆ）および熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）」
本発明のグラフト共重合体（Ｆ）は、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）および酸変性オレフィン重合体（Ｂ）を含むオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を架橋処理した架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の存在下で、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を含むビニル系単量体混合物（Ｅ）を乳化重合したものである。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、本発明のグラフト共重合体（Ｆ）と、特定の硬質成分（Ｇ）とを含有する。
以下、本発明のグラフト共重合体（Ｆ）および熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）を構成する各成分について説明する。なお、以下において、「成形品」とは、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）を成形してなるものである。
【００１２】
＜エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）＞
本発明においては、成形品が低温環境下でも優れた耐衝撃性を発現できるために、エチレン単位の含有率が特定の範囲にあるエチレン・プロピレン共重合体（Ａ）を用いることが重要である。
エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）は、エチレンとプロピレンを公知の重合方法により共重合することにより得られる、エチレン単位とプロピレン単位からなる共重合体であり、５-エチリデン-２-ノルボルネンなどからなる非共役ジエン単位を含まない。
例えば、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）の代わりに、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体を用いた場合には、成形品の低温環境下での耐衝撃性、耐候性が低下する。
また、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）の代わりに、エチレン・１−ブテン共重合体や、エチレン・１−オクテン共重合体を用いた場合には、成形品の耐衝撃性、光沢性が低下する。
【００１３】
エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率は、エチレン単位とプロピレン単位の合計を１００質量％としたときに、４０〜６５質量％である。
エチレン単位の含有率が４０質量％よりも低い場合には、成形品の低温環境下での耐衝撃性が劣る。また、エチレン単位の含有率が６５質量％よりも高い場合には成形品の低温環境下での耐衝撃性、光沢性が低下する。
【００１４】
本発明で用いられるエチレン・プロピレン共重合体（Ａ）は、その製造方法が限定されるものではないが、通常、チーグラー・ナッタ触媒、またはメタロセン触媒を用いて製造されたものが使用される。
チーグラー・ナッタ触媒としては、高活性触媒が好ましく、特にマグネシウム、チタン、ハロゲン、電子供与体を必須成分とする固体触媒成分と有機アルミニウム化合物を組み合わせた高活性触媒が好ましい。
【００１５】
メタロセン触媒としては、ジルコニウム、ハフニウム、チタンなどの遷移金属にシクロペンタジエニル骨格を有する有機化合物、ハロゲン原子などが配位したメタロセン錯体と、アルモキサン化合物、イオン交換性珪酸塩、有機アルミニウム化合物などを組み合わせた触媒が使用できる。
【００１６】
また、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）を重合する際の重合方法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法、またはこれらを組み合わせた多段重合法などが挙げられる。
【００１７】
＜酸変性オレフィン重合体（Ｂ）＞
酸変性オレフィン重合体（Ｂ）としては、質量平均分子量が１，０００〜５，０００のポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン重合体を、官能基を有する化合物で変性したものが好ましく、具体的には、不飽和カルボン酸化合物で変性されたポリエチレン等が挙げられる。
ここで、不飽和カルボン酸化合物としては、例えばアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸およびマレイン酸モノアミドが挙げられる。
この酸変性オレフィン重合体（Ｂ）がオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）に含まれることで、乳化安定性を高くできる。
【００１８】
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）中の酸変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量は、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましい。酸変性オレフィン重合体（Ｂ）の含有量が上記範囲内であれば、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の製造安定性および成形品の耐衝撃性、発色性がより向上する。
【００１９】
＜オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）＞
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を調製する方法としては、公知の溶融混練手段でエチレン・プロピレン共重合体（Ａ）と酸変性オレフィン重合体（Ｂ）を溶融混練し、機械的剪断力を与えて分散させ、その混練物を、乳化剤を含む水性媒体に添加する方法等が挙げられる。この方法によれば、安定なオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を得ることができる。
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の調製方法における溶融混練手段としては特に制限はないが、ニーダー、バンバリーミキサー、多軸スクリュー押出機などが好ましい。
【００２０】
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の調製の際に用いることができる乳化剤としては、通常用いられるものであればよく、例えば、長鎖アルキルカルボン酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の公知のものが挙げられる。
また、乳化剤の使用量は、得られる熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）の熱着色を抑制でき、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の粒子径制御が容易であることから、例えば乳化剤としてオレイン酸カリウムを用いる場合にはエチレン・プロピレン共重合体（Ａ）１００質量部に対して１〜８質量部が好ましい。
【００２１】
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の体積基準の５０％粒子径は、成形品の物性バランスが優れることから、０．２５〜０．５μｍであることが好ましく、０．３〜０．４５μｍであると特に好ましい。
５０％粒子径が上記範囲内であれば、成形品の耐衝撃性、発色性がより向上する。
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の５０％粒子径を制御する方法としては、乳化剤の種類または使用量、酸変性オレフィン重合体（Ｂ）の種類または含有量、混練時に加える剪断力、温度条件等を調整する方法が挙げられる。
【００２２】
＜架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）＞
架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を架橋処理することにより得られる。
架橋処理の方法としては、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）と有機過酸化物を６０℃以上で加熱する方法などが挙げられ、有機過酸化物の添加量、過熱温度、加熱時間などを調節することにより架橋度を容易に調整することができる。
また、その他の架橋処理の方法としては、電離性放射線による架橋処理法など、公知の架橋処理法を使用できる。
なお、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を架橋処理した架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の５０％粒子径は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の５０％粒子径に対して変化はない。
【００２３】
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の架橋処理に使用できる有機過酸化物としては、パーオキシエステル化合物、パーオキシケタール化合物、ジアルキルパーオキサイド化合物などの有機過酸化物が挙げられる。
パーオキシエステル化合物の具体例としては、α，α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエイト、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエイト、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエイト、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレイト、ｔ−ブチルパーオキシピバレイト、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエイト、ｔ−ヘキシルパーオキシ２−ヘキシルヘキサノエイト、ｔ−ブチルパーオキシ２−ヘキシルヘキサノエイト、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレイト、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルパーオキシ３，５，５−トリメチルヘキサノエイト、ｔ−ブチルパーオキシラウレイト、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネイト、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシルモノカーボネイト、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエイト、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテイト、ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−トルオイルベンゾエイト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエイト、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレイトなどが挙げられる。
【００２４】
パーオキシケタール化合物の具体例としては、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレイト、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパンなどが挙げられる。
【００２５】
ジアルキルパーオキサイド化合物の具体例としては、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などが挙げられる。
【００２６】
これら有機過酸化物は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記の有機過酸化物の中でも、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどのジアルキルパーオキサイド化合物が特に好ましい。ｔ−ブチルクミルパーオキサイドの使用量の目安は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の固形分１００質量部に対して、通常０．１〜１０質量部の範囲である。
【００２７】
また、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）を架橋処理する際には、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の架橋度を調整するために、多官能性化合物を添加してもよい。
多官能性化合物としては、例えばジビニルベンゼン、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレンジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。
これら多官能性化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記の多官能性化合物の中でも、ジビニルベンゼンが好ましい。ジビニルベンゼンの使用量の目安は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の固形分１００質量部に対して、通常０〜１０質量部の範囲である。
【００２８】
架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の架橋度は、成形品の耐衝撃性と発色性の観点から３０〜８０質量％が好ましく、低温環境下での耐衝撃性の観点から４０〜６０質量％が特に好ましい。
架橋度は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）を希硫酸にて凝固させ、水洗乾燥して得られる凝固粉試料[Ｄ１]０．５ｇを、２００ｍＬ、１１０℃のトルエン中に５時間浸漬し、次いで、２００メッシュ金網にて濾過し、残渣を乾燥し、その乾燥物[Ｄ２]の質量を測定し、下記式（１）のように求められる。
架橋度（質量％）＝乾燥物質量[Ｄ２]（ｇ）／凝固粉試料質量[Ｄ１]（ｇ）×１００  ・・・（１）
【００２９】
＜ビニル系単量体混合物（Ｅ）＞
ビニル系単量体混合物（Ｅ）は、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体を必須成分として含み、これらと共重合可能な他のビニル系単量体を任意成分として含む混合物である。
【００３０】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン、およびｏ−，ｐ−ジクロロスチレン等が挙げられる。
これら芳香族ビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記の芳香族ビニル系単量体の中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００３１】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
これらシアン化ビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
上記のシアン化ビニル系単量体の中でも、アクリロニトリルが好ましい。
【００３２】
他のビニル系単量体の例としては、アクリル系単量体およびマレイミド系単量体が挙げられる。
アクリル系単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピルおよびアクリル酸ブチルなどのアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピレンおよびメタクリル酸ブチルなどのメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸ブチルまたはメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
マレイミド系単量体としては、例えばマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド系単量体等が挙げられる。
【００３３】
ビニル系単量体混合物（Ｅ）の組成は、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）の流動性や、成形品の耐衝撃性、熱安定性などの物性バランスに優れることから、芳香族ビニル系単量体が６０〜８２質量％、シアン化ビニル系単量体が１８〜４０質量％、他のビニル系単量体が０〜２２質量％（ただし、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、他のビニル系単量体の合計が１００質量％）であることが好ましい。
【００３４】
＜グラフト共重合体（Ｆ）＞
グラフト共重合体（Ｆ）は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の存在下でビニル系単量体混合物（Ｅ）を乳化重合することにより得られる。
乳化重合以外の方法、例えば溶液重合によりグラフト共重合体（Ｆ）を製造した場合には、成形品の耐衝撃性、光沢性、発色性、表面平滑性が低下する。
【００３５】
グラフト共重合体（Ｆ）は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）５５〜７５質量％（固形分）の存在下で、ビニル系単量体混合物（Ｅ）２５〜４５質量％（ただし、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）とビニル系単量体混合物（Ｅ）の合計が１００質量％）を乳化重合することが好ましい。架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）が５５〜７５質量％（固形分）であれば、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）の流動性や、成形品の耐衝撃性、光沢性、発色性の物性バランスがより向上する。
【００３６】
本発明においては、流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）、および耐衝撃性、発色性、光沢性のバランスが優れた成形品を得る目的から、グラフト共重合体（Ｆ）のグラフト率を制御することが重要である。
グラフト共重合体（Ｆ）のグラフト率は、２５〜６０質量％である。グラフト率が２５質量％未満の場合には、成形品の耐衝撃性、発色性、光沢性が低下する。一方、グラフト率が６０質量％を超える場合には、得られる熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）の流動性が低下する。
【００３７】
グラフト共重合体（Ｆ）のグラフト率は、以下のようにして測定できる。
まず、グラフト共重合体（Ｆ）を含有する水性分散体２０ｇをイソプロピルアルコール８０ｇにて凝固し、真空乾燥機にて乾燥し粉状のグラフト共重合体（Ｆ）の凝固物を得る。
ついで、グラフト共重合体（Ｆ）の凝固物１ｇを８０ｍＬのアセトンに添加し、６５〜７０℃ にて３時間加熱還流し、得られた懸濁アセトン溶液を遠心分離機にて１４，０００ｒｐｍ、３０分間遠心分離して、沈殿成分（アセトン不溶成分）とアセトン溶液（アセトン可溶成分）を分取する。そして、沈殿成分（アセトン不溶成分）を乾燥させてその質量（Ｙ（ｇ））を測定し、下記式（２）によりグラフト率を算出する。なお、式（２）におけるＹは、グラフト共重合体（Ｆ）のアセトン不溶成分の質量（ｇ）、ＸはＹを求める際に使用したグラフト共重合体（Ｆ）の全質量（ｇ）、ゴム分率はグラフト共重合体（Ｆ）の架橋オレフィン樹脂水性分散体の固形分の含有割合である。
グラフト率（質量％）＝｛（Ｙ−Ｘ×ゴム分率）／Ｘ×ゴム分率｝×１００  ・・・（２）
【００３８】
グラフト共重合体（Ｆ）の製造方法としては、例えば、ビニル系単量体混合物（Ｅ）にレドックス系開始剤を混合した上で、ビニル系単量体混合物（Ｅ）を１時間以上にわたって、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）に連続的に添加する乳化重合が挙げられる。ビニル系単量体混合物（Ｅ）の添加時間が１時間未満の場合、グラフト率が低下する傾向にある。また、重合の際に、連鎖移動剤、乳化剤等を状況に応じて用いてもよい。
なお、グラフト共重合体（Ｆ）に必要に応じて酸化防止剤を添加してもよい。
【００３９】
レドックス系開始剤としては、油溶性有機過酸化物と硫酸第一鉄−キレート剤−還元剤とを組み合わされたものが好ましい。
油溶性有機過酸化物としては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
より好ましいレドックス系開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイドと、硫酸第一鉄と、ピロリン酸ナトリウムと、デキストロースとからなるものである。
【００４０】
連鎖移動剤としては、メルカプタン類（オクチルメルカプタン、ｎ−，ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−，ｔ−テトラデシルメルカプタン等）、アリルスルフォン酸、メタアリルスルフォン酸及びこれ等のソーダー塩等のアリル化合物、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられ、これらの中でもメルカプタン類が好ましい。また、これらの連鎖移動剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
連鎖移動剤の添加方法は、一括、分割、連続のいずれでもよい。
また、連鎖移動剤の添加量は、ビニル単量体混合物（Ｅ）を１００質量部に対し、２．０質量部以下が好ましい。
【００４１】
乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸スルホン酸塩、リン酸系塩、脂肪酸塩、アミノ酸誘導体塩等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、通常のポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルエーテル型、アルキルフェニルエーテル型等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アニオン部にカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩等を有し、カチオン部にアミン塩、第４級アンモニウム塩等を有するものが挙げられる。
乳化剤の添加量は、ビニル単量体混合物（Ｅ）を１００質量部に対し、１０質量部以下が好ましい。
【００４２】
このようにして得られるグラフト共重合体（Ｆ）は、水中に分散した状態である。グラフト共重合体を含有する水性分散体からグラフト共重合体（Ｆ）を回収する方法としては、例えば水性分散体に析出剤を添加し、加熱、攪拌した後、析出剤を分離し、これを水洗、脱水、乾燥する析出法が挙げられる。
析出法における析出剤としては、例えば硫酸、酢酸、塩化カルシウムまたは硫酸マグネシウム等の水溶液が挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４３】
以上説明した本発明のグラフト共重合体（Ｆ）は、特定の架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の存在下で、特定のビニル系単量体混合物（Ｅ）を乳化重合したものであるため、低温環境下においても耐衝撃性に優れ、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性にも優れた成形品を得ることができ、かつ、流動性が良好な熱可塑性樹脂組成物の材料として好適である。
【００４４】
＜熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）＞
熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、上述した本発明のグラフト共重合体（Ｆ）と、硬質共重合体（Ｇ１）、ポリカーボネート（Ｇ２）、アクリル樹脂（Ｇ３）、ポリアミド（Ｇ４）、ポリ乳酸（Ｇ５）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の硬質成分（Ｇ）とを含有する。
【００４５】
（硬質共重合体（Ｇ１））
硬質共重合体（Ｇ１）は、芳香族ビニル単量体およびシアン化ビニル系単量体を必須成分として含み、これらと共重合可能な他のビニル系単量体を任意成分として含む混合物からなる共重合体である。
芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、他のビニル系単量体の具体例としては、ビニル系単量体混合物（Ｅ）の説明において先に例示した芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、他のビニル系単量体が挙げられる。
【００４６】
硬質共重合体（Ｇ１）の組成には特に制限はないが、芳香族ビニル系単量体２５〜８５質量％、シアン化ビニル系単量体１０〜４０質量％、およびこれらの単量体と共重合可能な他のビニル系単量体０〜６５質量％を構成単位として含む（ただし、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、他のビニル系単量体の合計が１００質量％）ものが、得られる熱可塑性樹脂組成物（Ｈ１）の流動性、および成形品の耐衝撃性、発色性等の物性バランスの観点から好ましい。
【００４７】
硬質共重合体（Ｇ１）の製造には、乳化重合や懸濁重合等の重合法が採用される。
硬質共重合体（Ｇ１）を乳化重合で製造する場合、反応器内に各単量体と乳化剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、重合後に得られた硬質共重合体（Ｇ１）を含む水性分散体から析出法により硬質共重合体（Ｇ１）を回収する。
ここで、乳化剤としては、ロジン酸カリウムおよびアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の一般的な乳化重合用乳化剤を用いることができる。また、重合開始剤としては、有機、無機の過酸化物系開始剤を用いることができ、連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等を用いることができる。
析出法としては、グラフト重合後に得られる水性分散体からグラフト共重合体（Ｆ）を回収するときと同様の方法を採用できる。
【００４８】
硬質共重合体（Ｇ１）を懸濁重合で製造する場合、反応器内に各単量体と懸濁剤と懸濁助剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、得られたスラリーを脱水、乾燥して硬質共重合体（Ｇ１）を回収する。
ここで、懸濁剤としては、トリカルシウムフォスファイト、ポリビニルアルコール等を用いることができ、懸濁助剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等が用いることができる。また、重合開始剤としては、有機パーオキサイド類を用いることができ、連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等を用いることができる。
【００４９】
（ポリカーボネート（Ｇ２））
ポリカーボネート（Ｇ２）としては、例えば、１種以上のビスフェノール類と、ホスゲンまたは炭酸ジエステルとの反応によって得られるものが挙げられる。
ビスフェノール類としては、例えば、ハイドロキノン、４，４−ジヒドロキシフェニル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−アルカン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロアルカン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−スルフィド、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−エーテル、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ケトン、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、あるいはこれらのアルキル置換体、アリール置換体、ハロゲン置換体等が挙げられる。これらの中でも、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、いわゆるビスフェノールＡを原料としたビスフェノールＡ系ポリカーボネートが容易に入手できるという点から、好ましい。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００５０】
ポリカーボネート（Ｇ２）とグラフト共重合体（Ｆ）を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｈ２）を成形した成形品は、特に耐衝撃性が優れる。
なお、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ２）は、第３成分として硬質共重合体（Ｇ１）を含んでもよい。
【００５１】
（アクリル樹脂（Ｇ３））
アクリル樹脂（Ｇ３）は、メタクリル酸エステル系単量体もしくはアクリル酸エステル系単量体を必須成分として含み、任意成分としてこれら単量体と共重合可能なその他のビニル系単量体を重合してなる。
【００５２】
メタクリル酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、およびこれらの誘導体等が挙げられ、これらの中でも特にメタクリル酸メチルが好ましい。
アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、およびこれらの誘導体等が挙げられ、これらの中でも特にアクリル酸メチルが好ましい。
共重合可能なその他のビニル系単量体としては、ビニル系単量体混合物（Ｅ）の説明において先に例示した芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、マレイミド系単量体などが挙げられる。
メタクリル酸エステル系単量体、アクリル酸エステル系単量体、その他のビニル系単量体は、それぞれ１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００５３】
アクリル樹脂（Ｇ３）とグラフト共重合体（Ｆ）を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｈ３）を成形した成形品は、特に発色性が優れる。
なお、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ３）は、第３成分として硬質共重合体（Ｇ１）を含んでもよい。
【００５４】
（ポリアミド（Ｇ４））
ポリアミド（Ｇ４）としては、例えばジアミンとジカルボン酸とから得られるポリアミドが挙げられる。
ここで、ジアミンとしては、例えばエチレンジアミン、ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−および２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−および１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミンが挙げられる。
ジカルボン酸としては、例えばアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００５５】
なお、ポリアミド（Ｇ４）として、例えばξ−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムなどのラクタム類の開環重合によって得られるポリアミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などから得られるポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミド、混合ポリアミド、さらにはポリアミドをハードセグメントとし、かつポリエーテルをソフトセグメントとするポリアミドエラストマーなどを用いてもよい。これらの中でも、工業的に安価かつ大量に製造されていることから、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリドデカアミド（ナイロン１２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、およびこれらの共重合体、例えばナイロン６／６６（”／”印は共重合体であることを意味する。以下、同様。）、ナイロン６／６１０、ナイロン６／１２、ナイロン６６／１２、ナイロン６／６６／６１０／１２、およびこれらの混合体などが好ましい。また、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン／テレフタル酸／イソフタル酸系のポリアミドも好ましい。
【００５６】
ポリアミド（Ｇ４）とグラフト共重合体（Ｆ）を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｈ４）は、特に流動性が優れる。また、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ４）を成形した成形品は、特に耐衝撃性が優れる。
なお、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ４）は、第３成分として硬質共重合体（Ｇ１）を含んでもよい。
【００５７】
（ポリ乳酸（Ｇ５））
ポリ乳酸（Ｇ５）は、乳酸の縮合体であれば特に限定されるものではなく、Ｌ乳酸であっても、Ｄ乳酸であっても、それらが共重合やブレンドにより交じり合ったものでもよい。これらは、乳酸を直接脱水縮重合する方法、或いはラクチドを開環重合する方法等といった、公知の手段で得ることができる。
ポリ乳酸は１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００５８】
なお、ポリ乳酸は、乳酸とその他の単量体との共重合体であってもよい。乳酸と共重合し得るその他の単量体としては、例えばジカルボン酸類、ジオール類等が挙げられる。
ジカルボン酸類としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−ジシクロヘキサン−ジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、ジグリコール酸、イタコン酸、マレイン酸、２，５−ノルボルナンジカルボン酸、およびこれらのエステル形成誘導体等が挙げられる。
ジオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジ−、トリ−、テトラ−プロピレングリコール等が挙げられる。  その他の単量体は、１種を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００５９】
ポリ乳酸（Ｇ５）とグラフト共重合体（Ｆ）を含有する熱可塑性樹脂組成物（Ｈ５）は、特に流動性が優れる。また、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ５）を成形した成形品は、特に耐衝撃性、発色性の物性バランスが優れる。
なお、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ５）は、第３成分として硬質共重合体（Ｇ１）を含んでもよい。
【００６０】
（その他の成分）
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、必要に応じて酸化防止剤、滑剤、加工助剤、顔料、充填剤、シリコンオイル、パラフィンオイルなどの添加剤を含有してもよい。
【００６１】
（熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）の製造方法）
熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、本発明のグラフト共重合体（Ｆ）と、上述した硬質共重合体（Ｇ１）、ポリカーボネート（Ｇ２）、アクリル樹脂（Ｇ３）、ポリアミド（Ｇ４）、ポリ乳酸（Ｇ５）よりなる群から選ばれる少なくとも１種の硬質成分（Ｇ）とを混合することで得られる。
具体的には、グラフト共重合体（Ｆ）および硬質成分（Ｇ）と、必要に応じて各種添加剤を混合することで容易に製造される。また、必要に応じて、例えば押出機、バンバリーミキサーまたは混練ロール等にてペレット化してもよい。
【００６２】
熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、その流動性、および得られる成形品の耐衝撃性などの物性バランスが優れることから、グラフト共重合体（Ｆ）と硬質成分（Ｇ）の合計１００質量部に対し、グラフト共重合体（Ｆ）の含有量が３〜４５質量部、硬質成分（Ｇ）の含有量が５５〜９７質量部であることが好ましい。
【００６３】
以上説明したように、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）は、上述した本発明のグラフト共重合体（Ｆ）と硬質成分（Ｇ）とを含有するので、流動性に優れるとともに、低温環境下においても耐衝撃性に優れ、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性にも優れた成形品を得ることができる。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）を成形した成形品は耐衝撃性に優れるだけでなく、発色性が高いものであり、着色する場合に適している。熱可塑性樹脂組成物を着色する場合には、添加剤として、例えば、着色顔料、染料、カーボンブラック、酸化チタンなどの着色剤を使用できる。
【００６４】
＜成形品＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）より得られる成形品は、例えば射出成形法、プレス成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法などの成形方法により、熱可塑性樹脂組成物（Ｈ）を成形加工してなる。
本発明により得られる成形品は、低温環境下においても耐衝撃性に優れ、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性にも優れる。このような成形品は、例えばバンパー、ドアミラー、リアスポイラーなどの自動車外装部品等に好適であるが、それ以外の用途にも適用できる。
【実施例】
【００６５】
以下、具体的に実施例を示す。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下に記載の「％」は「質量％」、「部」は「質量部」を意味する。
以下の実施例および比較例における各種測定および評価方法は以下の通りである。
【００６６】
［測定方法］
＜ガラス転移温度の測定方法＞
ガラス転移温度は、粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製、「ＭＣＲ３０１」）を用い、１Ｈｚにおける損失弾性率Ｇ”の低温領域でのピークトップを測定することにより求めた。
【００６７】
＜酸価の測定方法＞
ＪＩＳ Ｋ５９０２に準拠し測定した。
【００６８】
＜５０％粒子径の測定方法＞
マイクロトラック（日機装社製、「ナノトラック１５０」）を用い、測定溶媒として純水を用いて、体積基準の５０％粒子径を測定した。
【００６９】
＜架橋度の測定方法＞
架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）を希硫酸にて凝固させ、水洗乾燥して得られる凝固粉試料[Ｄ１]０．５ｇを、２００ｍＬ、１１０℃のトルエン中に５時間浸漬し、次いで、２００メッシュ金網にて濾過し、残渣を乾燥し、その乾燥物[Ｄ２]の質量を測定し、下記式（１）から、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の架橋度を求めた。
架橋度（質量％）＝乾燥物質量[Ｄ２]（ｇ）／凝固粉試料質量[Ｄ１]（ｇ）×１００  ・・・（１）
【００７０】
＜グラフト率の測定方法＞
グラフト重合体単体（Ｆ）のグラフト率は、以下のようにして測定した。
まず、グラフト共重合体（Ｆ）を含有する水性分散体２０ｇをイソプロピルアルコール８０ｇにて凝固し、真空乾燥機にて乾燥し粉状のグラフト共重合体（Ｆ）の凝固物を得た。
ついで、グラフト共重合体（Ｆ）の凝固物１ｇを８０ｍＬのアセトンに添加し、６５〜７０℃ にて３時間加熱還流し、得られた懸濁アセトン溶液を遠心分離機（日立工機社製、「ＣＲ２１Ｅ」）にて１４，０００ｒｐｍ、３０分間遠心分離して、沈殿成分（アセトン不溶成分）とアセトン溶液（アセトン可溶成分）を分取した。そして、沈殿成分（アセトン不溶成分）を乾燥させてその質量（Ｙ（ｇ））を測定し、下記式（２）によりグラフト率を算出した。なお、式（２）におけるＹは、グラフト共重合体（Ｆ）のアセトン不溶成分の質量（ｇ）、ＸはＹを求める際に使用したグラフト共重合体（Ｆ）の全質量（ｇ）、ゴム分率はグラフト共重合体（Ｆ）の架橋オレフィン樹脂水性分散体の固形分の含有割合である。
グラフト率（質量％）＝｛（Ｙ−Ｘ×ゴム分率）／Ｘ×ゴム分率｝×１００  ・・・（２）
【００７１】
［評価方法］
＜溶融混練＞
任意の配合でグラフト共重合体（Ｆ）と硬質成分（Ｇ）を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押し出し機（池貝社製、「ＰＣＭ３０」）で２２０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練を行い、熱可塑性樹脂組成物を得た。また、必要に応じて溶融混練後に、ペレタイザー（創研社製、「ＳＨ型ペレタイザー」）を用いてペレット化を行った。
【００７２】
（メルトボリュームレート（ＭＶＲ）の測定）
熱可塑性樹脂組成物について、ＩＳＯ  １１３３規格に従い測定した。なお、ＭＶＲは熱可塑性樹脂組成物の流動性の目安となる。
【００７３】
＜射出成形＞
溶融混練して得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを射出成形機（東芝機械社製、「ＩＳ５５ＦＰ−１．５Ａ」）によりシリンダー温度２００〜２５５℃、金型温度６０℃の条件で、曲げ弾性率およびシャルピー衝撃試験用の試験片と、３ｍｍ厚の平板を成形した。
【００７４】
（曲げ弾性率の測定）
試験片について、曲げ弾性率をＩＳＯ  １７８規格に従い測定した。
【００７５】
（耐衝撃性の評価：シャルピー衝撃試験）
試験片について、ＩＳＯ  １７９に従い、２３℃、または−３０℃の条件でシャルピー衝撃試験（ノッチ付）を行い、シャルピー衝撃強度を測定した。
【００７６】
（光沢性の評価）
３ｍｍ厚の平板について、デジタル変角光沢計（スガ試験機社製、「ＵＧＶ−５Ｄ」）にて入射角６０°、反射角６０°の条件で測定した。
【００７７】
（耐候性の評価）
サンシャインウェザーメーター（スガ試験機社製）を用い、上記射出成形により得た３ｍｍ厚の平板を、ブラックパネル温度；６３℃、サイクル条件；６０分（降雨：１２分）の環境下に１，０００時間暴露した。そして、デジタル変角光沢計（スガ試験機社製、「ＵＧＶ−５Ｄ」）を用いて、１，０００時間の暴露前後の平板の光沢を測定し、下記式で表される光沢保持率（％）を求めた。
光沢保持率（％）＝（暴露後の板の光沢）／（暴露前の板の光沢）×１００
そして、光沢保持率を下記基準で判定した。
○：光沢保持率が８０％以上であり、耐候性に優れていた。
×：光沢保持率が８０％未満であり、耐候性が低かった。
【００７８】
（発色性の評価）
溶融混練時に熱可塑性樹脂組成物１００部に対してカーボンブラック（三菱化学社製、「♯９６６」）０．５部を添加して３ｍｍ厚の平板を成形した。この平板について、測色計（ミノルタ社製、「ＣＭ−５０８Ｄ」）によりＬ＊を測定し、発色性の目安とした。なお、Ｌ＊が低いほど、発色性が良いことを示す。
【００７９】
（表面平滑性の評価）
溶融混練して得られた熱可塑性樹脂組成物のペレットを、成形温度２００℃、ブロー比１．４の条件で、厚み３０μｍのフィルムを空冷インフレーション成形した。このフィルムについて、長径が０．１ｍｍ以上のフィッシュアイの個数を目視で数え、その個数を単位質量ｇ当たりの個数に換算し、下記基準で判定し、成形品の表面平滑性の目安とした。
○：単位質量ｇ当たり、フィッシュアイが３個未満で表面平滑性が優れていた。
×：単位質量ｇ当たり、フィッシュアイが３個以上で表面平滑性が悪かった。
【００８０】
［各種成分］
以下の例では、下記の（Ａ）成分、オレフィン樹脂水性分散体成分（Ｃ）、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）、グラフト共重合体（Ｆ）、硬質成分（Ｇ）を用いた。
【００８１】
＜（Ａ）成分：エチレン・プロピレン共重合体（Ａ）またはその代替品＞
（エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）の調製）
重合器にトルエンを仕込んだ後に、メチルアルミノオキサンおよびジクロライドチタンからなる重合触媒と、エチレンとプロピレンを表１に示す添加部数で添加し、４０℃で３０分間重合した。その後、得られた反応液から溶媒、重合触媒を分離し、ガラス転移温度−５２℃のエチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）を得た。
【００８２】
（エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−３）の調製）
重合器にトルエンを仕込んだ後に、メチルアルミノオキサンおよびジクロライドチタンからなる重合触媒と、プロピレン、エチレン、非共役ポリエンである５−エチリデン−２−ノルボルネンを表１に示す添加部数で添加し、４０℃で３０分間重合した。その後、得られた反応液から溶液、重合触媒を分離し、表１に示すガラス転移温度のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−３）を得た。
【００８３】
（エチレン・１−ブテン共重合体（Ａ−４）の調製）
重合器にヘキサンを仕込んだ後に、エチレンと１−ブテンの混合ガスを表１に示す添加部数で添加すると共に水素ガスを供給し、オキシ三塩化バナジウムとエチルアルミニウムセスキクロリドを重合触媒として用いて、４０℃で１時間重合した。
次いで、得られた反応溶液から溶液、重合触媒を分離し、ガラス転移温度−５２℃のエチレン・１−ブテン共重合体（Ａ−４）を得た。
【００８４】
（エチレン・１−オクテン共重合体（Ａ−５）の調製）
重合器にヘキサンを仕込んだ後に、エチレンと１−オクテンの混合ガスを表１に示す添加部数で添加すると共に水素ガスを供給し、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムクロリドとメチルアルミノキサンのトルエン溶液を重合触媒として用いて、７０℃で１時間重合した。
次いで、得られた反応溶液から溶媒、重合触媒を分離し、ガラス転移温度−５２℃のエチレン・１−オクテン共重合体（Ａ−５）を得た。
【００８５】
（エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−６）〜（Ａ−９）の調製）
表１に示すようにエチレンとプロピレンの添加部数を変更した以外は、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）と同様にして、エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−６）〜（Ａ−９）を得た。各エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−６）〜（Ａ−９）のガラス転移温度を表１に示す。
【００８６】
【表１】
0005677175.tif 000002
【００８７】
＜オレフィン樹脂水性分散体成分（Ｃ）＞
（オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１）の調製）
エチレン・プロピレン共重合体（Ａ−１）１００部と、酸変性オレフィン重合体（Ｂ）として無水マレイン酸変性ポリエチレン（三井化学社製、「三井ハイワックス  ２２０３Ａ」、質量平均分子量：２，７００、酸価：３０ｍｇ／ｇ）（Ｂ−１）１５部と、アニオン系乳化剤としてオレイン酸カリウム３部とを混合した。
次いで、この混合物を二軸スクリュー押出機（池貝社製、「ＰＣＭ−３０型」Ｌ／Ｄ＝４０）のホッパーより４ｋｇ／時間で供給し、水酸化カリウム１４％水溶液を２４０ｇ／時間で連続的に供給しながら、２２０℃に加熱して溶融混練し、得られた溶融混練物を押出した。
引き続き、溶融混練物を同押出機先端に取り付けた冷却装置に連続的に供給し、９０℃まで冷却した。取り出した固体を８０℃の温水中に投入し、連続的に分散させて、５０％粒子径が０．３８μｍのオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１）を得た。
【００８８】
（オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−２）〜（Ｃ−９）の調製）
表２に示すように、Ａ成分として（Ａ−１）を（Ａ−２）〜（Ａ−９）へ変更した以外は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１）と同様にして、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−２）〜（Ｃ−９）を得た。各オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−２）〜（Ｃ−９）の５０％粒子径を表２に示す。
【００８９】
（オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１０）〜（Ｃ−１５）の調製）
酸変性オレフィン重合体（Ｂ−１）の添加部数を表３に示すように変更し、水酸化カリウム水溶液の供給量を調整した以外は、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１）と同様にして、オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１０）〜（Ｃ−１５）を得た。各オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１０）〜（Ｃ−１５）の５０％粒子径を表３に示す。
【００９０】
【表２】
0005677175.tif 000003
【００９１】
【表３】
0005677175.tif 000004
【００９２】
＜架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）＞
（架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）の調製）
オレフィン樹脂水性分散体（Ｃ−１）の固形分１００部に対して、有機過酸化物としてｔ−ブチルクミルパーオキサイドを０．７部、多官能性化合物としてジビニルベンゼンを１部添加し、１３０℃で５時間反応させて、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）を調製した。この架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）の架橋度を測定したところ５２％であった。
【００９３】
（架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−２）〜（Ｄ−９）の調製）
表４に示すようにオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の種類とｔ−ブチルクミルパーオキサイドの添加部数を変更した以外は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）と同様にして、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−２）〜（Ｄ−９）を得た。各架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−２）〜（Ｄ−９）の架橋度を測定した結果を表４に示す。
【００９４】
（架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１０）〜（Ｄ−１７）の調整）
表５に示すようにｔ−ブチルクミルパーオキサイドの添加部数を変更した以外は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）と同様にして、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１０）〜（Ｄ−１７）を得た。各架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１０）〜（Ｄ−１７）の架橋度を測定した結果を表５に示す。
【００９５】
（架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１８）〜（Ｄ−２３）の調製）
表６に示すようにオレフィン樹脂水性分散体（Ｃ）の種類を変更した以外は、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）と同様にして、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１８）〜（Ｄ−２３）を得た。各架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１８）〜（Ｄ−２３）の架橋度を測定した結果を表６に示す。
【００９６】
【表４】
0005677175.tif 000005
【００９７】
【表５】
0005677175.tif 000006
【００９８】
【表６】
0005677175.tif 000007
【００９９】
＜グラフト共重合体（Ｆ）＞
（グラフト共重合体（Ｆ−１）の調製）
攪拌機付きステンレス重合槽に、イオン交換水１８０部、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）を固形分として７０部、硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびデキストロース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。次に、アクリロニトリル１０．２６部、スチレン１９．７４部およびクメンハイドロパーオキサイド０．６部を１５０分連続的に添加し、重合温度を８０℃一定に保ち乳化重合を行った。重合後、得られたグラフト共重合体（Ｆ−１）を含有する水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ｆ−１）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−１）のグラフト率を測定したところ３０％であった。
【０１００】
（グラフト共重合体（Ｆ−２）〜（Ｆ−９）、（Ｆ−１３）〜（Ｆ−２０）、（Ｆ−２５）〜（Ｆ−３０）の調製）
表７〜９に示すように架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の種類を変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−１）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−２）〜（Ｆ−９）、（Ｆ−１３）〜（Ｆ−２０）、（Ｆ−２５）〜（Ｆ−３０）を得た。各グラフト共重合体（Ｆ−２）〜（Ｆ−９）、（Ｆ−１３）〜（Ｆ−２０）、（Ｆ−２５）〜（Ｆ−３０）のグラフト率を測定した結果を表７〜９に示す。
【０１０１】
（グラフト共重合体（Ｆ−１０）の調製）
攪拌機付きステンレス重合槽に、架橋オレフィン体樹脂水性分散（Ｄ−１）を希硫酸で凝固し、水洗乾燥して得られる凝固粉５８部、キシレン１８０部、硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびデキストロース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。次に、アクリロニトリル１４．４部、スチレン２７．６部およびクメンハイドロパーオキサイド０．６部を１５０分連続的に添加し、重合温度を８０℃一定に保ち溶液重合を行った。重合後、得られたグラフト共重合体（Ｆ−１０）を含有するトルエン溶液に酸化防止剤を添加し、水蒸気蒸留により残留単量体、トルエンなどの揮発分を留去した後に、細かく粉砕することで粉状のグラフト共重合体（Ｆ−１０）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−１０）のグラフト率を測定したところ３０％であった。
【０１０２】
（グラフト共重合体（Ｆ−１１）〜（Ｆ−１２）の調製）
表８に示すように架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ）の種類を変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−１０）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−１１）〜（Ｆ−１２）を得た。各グラフト共重合体（Ｆ−１１）〜（Ｆ−１２）のグラフト率を測定した結果を表８に示す。
【０１０３】
（グラフト共重合体（Ｆ−２１）の調製）
攪拌機付きステンレス重合槽に、イオン交換水１８０部、架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）を固形分として５８部、硫酸第一鉄０．００６部、ピロリン酸ナトリウム０．３部およびデキストロース０．３５部を仕込み、温度を８０℃とした。次に、アクリロニトリル１４．４部、スチレン２７．６部およびクメンハイドロパーオキサイド０．６部を４０分連続的に添加し、重合温度を８０℃一定に保ち乳化重合を行った。重合後、得られたグラフト共重合体（Ｆ−２１）を含有する水性分散体に酸化防止剤を添加し、硫酸にて固形分の析出を行い、洗浄、脱水、乾燥の工程を経て、粉状のグラフト共重合体（Ｆ−２１）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−２１）のグラフト率を測定したところ２３％であった。
【０１０４】
（グラフト共重合体（Ｆ−２２）の調製）
アクリロニトリル、スチレン、クメンハイドロパーオキサイドの添加時間を７０分に変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−２１）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−２２）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−２２）のグラフト率を測定したところ２７％であった。
【０１０５】
（グラフト共重合体（Ｆ−２３）の調製）
アクリロニトリル、スチレン、クメンハイドロパーオキサイドの添加時間を２５０分に変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−２１）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−２３）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−２３）のグラフト率を測定したところ５８％であった。
【０１０６】
（グラフト共重合体（Ｆ−２４）の調製）
アクリロニトリル、スチレン、クメンハイドロパーオキサイドの添加時間を５００分に変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−２１）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−２４）を得た。グラフト共重合体（Ｆ−２４）のグラフト率を測定したところ６２％であった。
【０１０７】
（グラフト共重合体（Ｆ−３１）〜（Ｆ−３４）の調製）
表１０に示すように架橋オレフィン樹脂水性分散体（Ｄ−１）、スチレン、アクリロニトリルの添加部数を変更した以外は、グラフト共重合体（Ｆ−１）と同様にして、グラフト共重合体（Ｆ−３１）〜（Ｆ−３４）を得た。各グラフト共重合体（Ｆ−３１）〜（Ｆ−３４）のグラフト率を測定した結果を表１０に示す。
【０１０８】
【表７】
0005677175.tif 000008
【０１０９】
【表８】
0005677175.tif 000009
【０１１０】
【表９】
0005677175.tif 000010
【０１１１】
【表１０】
0005677175.tif 000011
【０１１２】
＜硬質成分（Ｇ）＞
（硬質共重合体（Ｇ１−１）の調製）
窒素置換した攪拌機付きステンレス重合反応槽反応器に、イオン交換水１２０部、ポリビニルアルコール０．１部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部、アクリロニトリル３４部、スチレン６６部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部を仕込んだ。そして、反応器の温度５０℃ にして５時間重合した後、１２０℃ に昇温し４時間反応した後に抜き出し、洗浄、乾燥することにより粉状の硬質共重合体（Ｇ１−１）を得た。
【０１１３】
（硬質共重合体（Ｇ１−２）の調製）
窒素置換した攪拌機付きステンレス重合反応槽反応器に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．００３部、アクリロニトリル２８部、スチレン２６部、α−メチルスチレン３６部、Ｎ−フェニルマレイミド１０部、ベンゾイルパーオキサイド０．７部、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート０．０７部、リン酸カルシウム０．６部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４部、イオン交換水１２０部を仕込んだ。そして、反応器の温度を８０℃まで昇温し、この温度で８時間重合した後、１２０℃まで昇温し２時間重合させた後に抜き出し、洗浄、乾燥することにより粉状の硬質共重合体（Ｇ１−２）を得た。
【０１１４】
（ポリカーボネート（Ｇ２−１））
ポリカーボネート（Ｇ２−１）として、ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチック社製、「ユーピロンＳ−３０００Ｆ」）を用いた。
【０１１５】
（アクリル樹脂（Ｇ３−１）の調製）
窒素置換した反応器に水１２０部、ポリビニルアルコール０．５部、アゾビスイソブチルニトリル０．３部、ｔ−ドデシルメルカプタン（ｔ−ＤＭ）０．５部と、メタクリル酸メチル９８部及びアクリル酸メチル２部からなる単量体混合物を加え、開始温度６０℃として５時間加熱後、１２０℃に昇温し、４時間重合した後に抜き出し、洗浄、乾燥することにより粉状のアクリル樹脂（Ｇ３−１）を得た。
【０１１６】
（ポリアミド（Ｇ４−１））
ポリアミド（Ｇ４−１）として、ナイロン−６（宇部興産社製、「１０１３Ｂ」を用いた。
【０１１７】
（ポリ乳酸（Ｇ５−１））
ポリ乳酸（Ｇ５−１）として、ポリ乳酸（三井化学社製、「レイシアＨ１００」）を用いた。
【０１１８】
［実施例１］
粉状のグラフト共重合体（Ｆ−１）２５部と粉状の硬質共重合体（Ｇ１−１）７５部を混合し、３０ｍｍφの真空ベント付き２軸押し出し機（池貝社製、「ＰＣＭ３０」）で２２０℃、９３．３２５ｋＰａ真空にて溶融混練し、熱可塑性樹脂組成物を調製した。得られた熱可塑性樹脂組成物のＭＶＲを測定した。結果を表１１に示す。
また、得られた熱可塑性樹脂組成物をペレット化し、試験片、３ｍｍ厚の平板、厚み３０μｍのフィルムを成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。結果を表１１に示す。
【０１１９】
［実施例２〜１１、１４〜１９］
表１１、１２に示すようにグラフト共重合体（Ｆ）の種類を変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１１、１２に示す。
【０１２０】
［実施例１２〜１３、２０〜２３］
表１２に示すようにグラフト共重合体（Ｆ）の種類と添加部数、および硬質共重合体（Ｇ１−１）の添加部数を変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１２に示す。
【０１２１】
［実施例２４］
表１３に示すように硬質成分（Ｇ）の種類を変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１３に示す。
【０１２２】
［実施例２５、２６］
表１３に示すように硬質成分（Ｇ）の種類を変更し、溶融混練の条件を２６０℃、９３．３２５ｋＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１３に示す。
【０１２３】
［実施例２７、２９］
表１３に示すように硬質成分（Ｇ）の種類を変更し、溶融混練の条件を２３０℃、９３．３２５ｋＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１３に示す。
【０１２４】
［実施例２８］
表１３に示すように硬質成分（Ｇ）の種類を変更し、溶融混練の条件を２５０℃、９３．３２５ｋＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１３に示す。
【０１２５】
［比較例１〜６］
表１４に示すようにグラフト共重合体（Ｆ）の種類を変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１４に示す。
【０１２６】
［比較例７〜１１］
表１４に示すようにグラフト共重合体（Ｆ）の種類と添加部数、および硬質共重合体（Ｇ１−１）の添加部数を変更した以外は、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を調製し、ＭＶＲを測定した。また、得られた熱可塑性樹脂組成物を用いて各種成形品を成形し、曲げ弾性率を測定し、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性、表面平滑性を評価した。これらの結果を表１４に示す。
【０１２７】
【表１１】
0005677175.tif 000012
【０１２８】
【表１２】
0005677175.tif 000013
【０１２９】
【表１３】
0005677175.tif 000014
【０１３０】
【表１４】
0005677175.tif 000015
【０１３１】
表１１〜１３から明らかなように、実施例１〜２９の熱可塑性樹脂組成物は流動性に優れていた。また、実施例１〜２９で得られた成形品は、耐衝撃性、光沢性、耐候性、発色性が優れ、成形品表面にブツが少なく表面平滑性が良好であった。
従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品は、バンパー、ドアミラー、リアスポイラーなどの自動車外装部品等に好適であることが示された。
【０１３２】
一方、（Ａ）成分としてエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体（Ａ−２、Ａ−３）を用いて調製したグラフト共重合体（Ｆ−２、Ｆ−３）を用いた比較例１、２では、成形品の低温環境下での耐衝撃性、耐候性が低かった。
（Ａ）成分としてエチレン・１−ブテン共重合体（Ａ−４）を用いて調製したグラフト共重合体（Ｆ−４）を用いた比較例３では、成形品の耐衝撃性、光沢性が低かった。
（Ａ）成分としてエチレン・１−オクテン共重合体（Ａ−５）を用いて調製したグラフト共重合体（Ｆ−５）を用いた比較例４では、成形品の耐衝撃性、光沢性が低かった。
（Ａ）成分としてエチレン単位の含有率が４０質量％未満のエチレン・プロピレン共重合体（Ａ−６）を用いて調製したグラフト共重合体（Ｆ−６）を用いた比較例５は、成形品の低温環境下での耐衝撃性が低かった。
（Ａ）成分としてエチレン単位の含有率が６５質量％を超えるエチレン・プロピレン共重合体（Ａ−９）を用いて調製したグラフト共重合体（Ｆ−９）を用いた比較例６は、成形品の低温環境下での耐衝撃性、光沢性が低かった。
溶液重合でグラフト重合したグラフト共重合体（Ｆ−１０〜Ｆ−１２）を用いた比較例７〜９は、成形品の耐衝撃性、光沢性、発色性、表面平滑性が悪かった。
グラフト率が２５質量％未満のグラフト共重合体（Ｆ−２１）を用いた比較例１０は、成形品の耐衝撃性、光沢性、発色性が低かった。
グラフト率が６０質量％を超えるグラフト共重合体（Ｆ−２４）を用いた比較例１１は、熱可塑性樹脂組成物の流動性が著しく低下した。