(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臼孔が形成された臼と、
前記臼の上側に配置された上杵と、
前記臼の下側に配置された下杵と、を備え、前記臼孔に供給された原料を前記上杵と前記下杵との間で圧縮して錠剤を成形する、打錠機であって、
前記下杵は、成形された前記錠剤を前記臼孔の外部へ排出するための上方向への移動に伴って、前記臼の下面付近の空気を圧縮し、前記臼孔の内部へ下側から空気を供給して前記錠剤に前記下杵から浮き上がる方向の力を作用する、打錠機。
【請求項２】
前記下杵は、前記臼孔の径よりも大径の胴部と、前記臼孔内に嵌合する杵先とを含み、
前記下杵が上方向へ移動し前記錠剤が前記臼孔の外部へ排出されるとき、前記胴部の上端は前記臼の下面近傍に位置する、請求項１に記載の打錠機。
【請求項３】
貫通孔が形成され、前記貫通孔の内部に前記臼を保持する盤を備え、
前記下杵は、前記臼孔の径よりも大径の胴部と、前記臼孔内に嵌合する杵先とを含み、
前記下杵が上方向へ移動し前記錠剤が前記臼孔の外部へ排出されるとき、前記胴部の上端は前記貫通孔の内部に位置する、請求項１または請求項２に記載の打錠機。
【請求項４】
前記下杵に取り付けられ、前記臼孔の径よりも大径の鍔部材を備え、
前記下杵が上方向へ移動し前記錠剤が前記臼孔の外部へ排出されるとき、前記鍔部材は前記臼の下面近傍に位置する、請求項１に記載の打錠機。
【請求項５】
臼孔が形成された臼と、前記臼の上側に配置された上杵と、前記臼の下側に配置された下杵と、を備え、前記臼孔に供給された原料を前記上杵と前記下杵との間で圧縮して錠剤を成形する打錠機に使用される、前記臼孔よりも大径に形成された鍔部材であって、
前記下杵に取り付けられた状態で前記下杵が上方向へ移動し前記錠剤が前記臼孔の外部へ排出されるとき、前記臼の下面近傍に位置して前記臼の下面付近の空気を圧縮し、前記錠剤に前記下杵から浮き上がる方向の力を作用する、鍔部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打錠機および鍔部材に関し、特に、原料を圧縮して錠剤を成形するための打錠機と、その打錠機に使用される鍔部材と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の打錠機に関する技術は、たとえば、特開平７−８５４０号公報（特許文献１）、特開２００２−２３９７９４号公報（特許文献２）、特開２００１−２６５３３号公報（特許文献３）、特開２００１−２０５４９３号公報（特許文献４）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８５４０号公報
【特許文献２】特開２００２−２３９７９４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６５３３号公報
【特許文献４】特開２００１−２０５４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
打錠機を用いて、臼孔に粉末状の原料を投入し、上下の杵で圧縮して錠剤を成形する場合、錠剤の原料粉末が杵面に付着して錠剤表面が曇ったりあばたを生じたりするピッキングまたはスティッキング、錠剤が臼に付着して錠剤表面にひっかき傷ができるバインディングなどの、打錠障害が生じる場合がある。特に、粒径が小さく臼や杵に付着し易い顆粒を原料粉末として使用する場合、下杵に刻印または割線を打つ錠剤を成形する場合、ステアリン酸マグネシウムなどの滑沢剤の添加量が少ない処方の場合などに、打錠障害が発生しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みてなされてものであり、その主たる目的は、打錠障害を低減できる、打錠機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る打錠機は、臼孔が形成された臼と、臼の上側に配置された上杵と、臼の下側に配置された下杵と、を備え、臼孔に供給された原料を上杵と下杵との間で圧縮して錠剤を成形する。下杵は、成形された錠剤を臼孔の外部へ排出するための上方向への移動に伴って、臼孔の内部へ下側から空気を供給する。
【０００７】
上記打錠機において、下杵は、臼孔の径よりも大径の胴部と、臼孔内に嵌合する杵先とを含み、下杵が上方向へ移動し錠剤が臼孔の外部へ排出されるとき、胴部の上端は臼の下面近傍に位置してもよい。
【０００８】
上記打錠機は、盤を備え、盤には貫通孔が形成され、盤は貫通孔の内部に臼を保持するものであって、下杵が上方向へ移動し錠剤が臼孔の外部へ排出されるとき、胴部の上端は貫通孔の内部に位置してもよい。
【０００９】
上記打錠機において、鍔部材を備え、鍔部材は下杵に取り付けられ臼孔の径よりも大径であって、下杵が上方向へ移動し錠剤が臼孔の外部へ排出されるとき、鍔部材は臼の下面近傍に位置してもよい。
【００１０】
本発明に係る鍔部材は、臼孔が形成された臼と、臼の上側に配置された上杵と、臼の下側に配置された下杵と、を備え、臼孔に供給された原料を上杵と下杵との間で圧縮して錠剤を成形する打錠機に使用される、臼孔よりも大径に形成された鍔部材である。鍔部材は、下杵に取り付けられた状態で下杵が上方向へ移動し錠剤が臼孔の外部へ排出されるとき、臼の下面近傍に位置する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の打錠機によると、打錠障害を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態の打錠機の打錠工程を説明する模式図である。
【図２】下杵、上杵および臼の構成の詳細を示す部分断面模式図である。
【図３】臼保持盤および臼の分解断面斜視図である。
【図４】図１に示す工程（ｅ）において臼孔内で上杵および下杵からの加圧によって錠剤が圧縮成形された状態を示す、部分断面図である。
【図５】図１に示す工程（ｆ）において上杵と下杵との両方が臼に対して上方向へ移動した状態を示す、部分断面図である。
【図６】図１に示す工程（ｇ）において上杵と下杵との両方が臼に対して上方向へ移動した状態を示す、部分断面図である。
【図７】図１に示す工程（ｇ）において臼孔内に発生する空気の流れを模式的に示す部分断面図である。
【図８】下杵の変形例を示す部分断面図である。
【図９】下杵の他の変形例を示す部分断面図である。
【図１０】下杵のさらに他の変形例を示す部分断面図である。
【図１１】図１０に示す鍔部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、
同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１４】
図１は、本実施の形態の打錠機１の打錠工程を説明する模式図である。図２は、打錠機１に含まれる下杵１０、上杵４０および臼６０の構成の詳細を示す部分断面模式図である。まず、図１および図２を参照して、本実施の形態の打錠機１の構成について説明する。図１および図２に示すように、打錠機１は、基盤としての臼保持盤２を備える。臼保持盤２には、臼保持盤２を厚み方向に貫通する貫通孔が形成されている。臼保持盤２の貫通孔の内部に臼６０が配置されて、臼６０は臼保持盤２により保持されている。
【００１５】
臼保持盤２は、シャフトを介して回転可能に設けられる回転盤として設けられてもよい。この場合、回転する臼保持盤２の周方向に複数の臼６０が保持され、臼保持盤２の回転に伴って同時に打錠工程の各工程が同時に連続的に行なわれてもよい。この構成に限られるものではなく、たとえば、一つのみの臼６０を保持し移動不可能に形成された臼保持盤２を備える、小型の試験用の打錠機１であってもよい。
【００１６】
臼６０には、臼６０を厚み方向に貫通する臼孔６６が形成されている。臼孔６６は、臼６０の上面６２から下面６４へ至るまで臼６０を貫通するように形成されている。臼６０の外周面には、周方向に延びるように外周溝６８が形成されている。
【００１７】
臼６０の下側には、下杵１０が配置されている。下杵１０は、下杵１０の本体部分を成す胴部１８と、胴部１８に対し下杵１０の先端側（図中上側）に設けられた杵先２０と、胴部１８に対し下杵１０の後端側（図中下側）に設けられた頭部１２とを有する。頭部１２は、ネック部１６を介在させて胴部１８に一体に取り付けられている。頭部１２の後端側の表面には、錠剤を成形する際に下杵１０に加えられる圧力を受ける平坦部１４が形成されている。
【００１８】
杵先２０は、胴部１８の先端側の端部である上端２６に取り付けられている。上端２６は、円錐台形状に形成されており、相対的に径の大きい胴部１８と相対的に径の小さい杵先２０とを繋げている。杵先２０の先端には、成形される錠剤８２の形状、寸法および刻印を決定するチップ２２が配置されている。チップ２２は、その一表面であるチップ面２４が錠剤８２に押し付けられながら錠剤８２を成形することにより、錠剤８２を所定の形状および寸法に成形しつつ、錠剤８２の表面に刻印を形成する。
【００１９】
臼６０の上側には、上杵４０が配置されている。上杵４０は、上杵４０の本体部分を成す胴部４８と、胴部４８に対し上杵４０の先端側（図中下側）に設けられた杵先５０と、胴部４８に対し上杵４０の後端側（図中上側）に設けられた頭部４２とを有する。杵先５０は、下杵１０のチップ面２４と対向するように設けられた対向面５４を有する。上杵４０は、下杵１０に対し対向して配置されている。対向面５４とチップ面２４とによって原料を上下から加圧することにより、錠剤８２が成形される。頭部４２は、ネック部４６を介在させて胴部４８に一体に取り付けられている。頭部４２の後端側の表面には、錠剤を成形する際に上杵４０に加えられる圧力を受ける平坦部４４が形成されている。
【００２０】
図１に示すように、打錠機１は、上杵ガイド３と下杵ガイド４とを備える。上杵ガイド３は、上杵４０を案内するとともに、上杵４０の上下方向の位置を変化させる。上杵ガイド３は、上杵４０をその長手方向に臼６０に対して相対的に往復移動させる。下杵ガイド４は、下杵１０を案内するとともに、下杵１０の上下方向の位置を変化させる。下杵ガイド４は、下杵１０をその長手方向に臼６０に対して相対的に往復移動させる。打錠機１はさらに、上杵４０の後端側から上杵４０に対し圧力を加える上予圧ローラ５および上本圧ローラ７と、下杵１０の後端側から下杵１０に対し圧力を加える下予圧ローラ６および下本圧ローラ８と、を備える。
【００２１】
図３は、臼保持盤２および臼６０の分解断面斜視図である。図３に示すように、臼保持盤２には、臼保持盤２を厚み方向に貫通する貫通孔７２が形成されている。貫通孔７２は、臼６０の外径に対し同一または僅かに大きい径を有する。貫通孔７２の壁面には、周方向に延びる円周溝７４が形成されている。円周溝７４は、臼６０を臼保持盤２に取り付けたとき臼６０に形成された外周溝６８と対向する位置に形成されている。臼６０を臼保持盤２に取り付けた状態で、相対向する外周溝６８と円周溝７４とによって、リング状の空間が形成される。このリング状の空間に、臼６０を臼保持盤２に固定するためのたとえばピンなどの臼固定部材を配置することにより、臼６０は貫通孔７２の内部において臼保持盤２に一体に固定される。
【００２２】
臼保持盤２は、貫通孔７２の壁面の一部が径方向内側に突出した臼受け部７６を有する。臼受け部７６が貫通孔７２の壁面から張り出すように形成されていることにより、貫通孔７２の径が縮小された縮径部７８が形成されている。臼６０は、臼受け部７６の上に載置され、貫通孔７２の内部に配置される。図３に示すように、縮径部７８は、径Ｄ１を有する。また臼６０に形成された臼孔６６は、径Ｄ２を有する。
【００２３】
次に図１を参照して、打錠機１を使用して行なわれる錠剤８２の成形の各工程について説明する。図１中の（ａ）〜（ｇ）は、打錠工程の各工程を例示的に示すものであって、打錠機１は（ａ）〜（ｇ）に示す各工程を同時に行ない得るものであってもよく、同時には行ない得ないものであってもよい。
【００２４】
打錠工程の開始時には、下杵１０は、杵先２０が臼孔６６に挿入され臼６０に嵌合されるように配置されている。一方上杵４０の杵先５０は臼孔６６の外部に配置され、上杵４０は臼６０の上方に臼６０から離れて配置されている（ａ）。このように下杵１０と上杵４０とが上下方向に配置された状態で、臼孔６６の内部に、粉末状の原料８１が供給される（ｂ）。原料８１は、任意の公知の成分を含んでもよく、たとえば、医薬成分などの用途に応じた有効成分と、賦形剤、結合剤または滑沢剤などの添加剤とを含んでもよい。
【００２５】
続いて上杵４０が上杵ガイド３に従って下方向へ移動し、臼６０に接近する（ｃ）。上杵４０は、杵先５０が臼６０の上面６２にほぼ到達するまで、下方向に移動する。この状態で、上予圧ローラ５が上杵４０の頭部４２の平坦部４４に接触して上杵４０に下向きの力が作用するとともに、下予圧ローラ６が下杵１０の頭部１２の平坦部１４に接触して下杵１０に上向きの力が作用する（ｄ）。上予圧ローラ５から上杵４０に力が加えられ、下予圧ローラ６から下杵１０に力が加えられることにより、粉末状の原料８１に上下両方向から圧力が加えられる。
【００２６】
続いて上本圧ローラ７が上杵４０の頭部４２の平坦部４４に接触して上杵４０により大きな下向きの力が作用するとともに、下本圧ローラ８が下杵１０の頭部１２の平坦部１４に接触して下杵１０により大きな上向きの力が作用する（ｅ）。このとき上杵４０は下方向にさらに移動し、上杵４０の杵先５０は臼孔６６の内部へ挿入され、上杵４０が臼孔６６に嵌合する。上本圧ローラ７と下本圧ローラ８とによって臼孔６６に供給された原料８１にさらに大きな圧力が作用することにより、臼孔６６の内部において原料８１を上杵４０と下杵１０との間で圧縮して、錠剤８２を成形する。図４は、工程（ｅ）において臼孔６６内で上杵４０および下杵１０からの加圧によって錠剤８２が圧縮成形された状態を示す、部分断面図である。
【００２７】
錠剤８２の圧縮成形が完了した後、下杵ガイド４に従って下杵１０が上方へ移動するとともに、上杵ガイド３に従って上杵４０も上方へ移動し、上杵４０の杵先５０は再度臼孔６６の外部へ移動する（ｆ）。その後、下杵１０がさらに上方向へ移動して、錠剤８２が臼孔６６の外部へ排出される（ｇ）。図５および図６はそれぞれ、工程（ｆ）（ｇ）において上杵４０と下杵１０との両方が臼６０に対して上方向へ移動した状態を示す、部分断面図である。臼孔６６の外部へ移動された錠剤８２は、スクレーパ９に接触してスクレーパ９によりかき取られることにより、臼保持盤２から排出されて回収される。臼６０の上面６２は、成形された錠剤８２が臼孔６６の外部へ排出される側の表面であり、臼６０の下面６４は上記表面とは反対側の裏面である。
【００２８】
以上の（ａ）〜（ｇ）の打錠工程を経て、粉末状の原料８１が臼孔６６の内部で上杵４０および下杵１０によって加圧され、所望の形状および寸法を有する錠剤８２が圧縮成形される。このとき下杵１０の先端面を形成するチップ面２４に刻印を施しておくことで、錠剤８２の圧縮成形と同時に、錠剤８２の表面に所望の刻印が形成される。
【００２９】
図７は、図１に示す工程（ｇ）において臼孔６６内に発生する空気の流れを模式的に示す部分断面図である。図７に示すように、下杵１０が上方向へ移動し錠剤８２が臼孔６６の外部へ排出されるとき、下杵１０の胴部１８の上端２６は、臼保持盤２に形成された貫通孔７２の内部に位置し、臼６０の下面６４近傍に位置する。ここで、胴部１８の径ｄ１は、図３に示す臼孔６６の径Ｄ２よりも大きい。下杵１０は、臼孔６６の径よりも大径の胴部１８を含む。一方、杵先２０の径ｄ２およびチップ２２の径ｄ３は、臼孔６６の径Ｄ２よりも小さいので、杵先２０とチップ２２とは臼孔６６内に嵌合する。
【００３０】
臼孔６６よりも大径の胴部１８が貫通孔７２の縮径部７８内に入り臼６０の下面６４に接近することにより、臼６０の下面６４付近の空気が圧縮されて、臼孔６６内へ向かう空気の流れが発生する。このとき胴部１８の上端２６付近が貫通孔７２の一部である縮径部７８の内部へ嵌合することにより、縮径部７８の内部の空気が胴部１８のピストン作用によって効率よく圧縮され、より多くの圧縮された空気が臼孔６６の内部へ流れる。下杵１０は、成形された錠剤８２を臼孔６６の外部へ排出するための上方向への移動に伴って、図７中の矢印に示すように、臼孔６６の内部へ下側から空気を供給する。
【００３１】
臼孔６６の内部へ流れ込んだ圧縮された空気は、下杵１０と臼孔６６との隙間を経由して臼孔６６内を上方向へ流れ、下杵１０の先端のチップ２２と臼孔６６との隙間を経由して、臼６０の上面６２側へ排出される。上杵４０と下杵１０との間で圧縮成形された錠剤８２は、チップ２２のチップ面２４上に載置されているが、この空気の流れによって、錠剤８２がチップ面２４から浮き上がる方向の力が錠剤８２に作用する。下杵１０の上方向への移動によって発生した臼孔６６内部の空気の流れが錠剤８２に圧力を作用するために、錠剤８２はチップ面２４から僅かに離れる。
【００３２】
その結果、錠剤８２を回収するためのスクレーパ９が錠剤８２に接触したときのスクレーパ９による錠剤８２への衝撃が緩和され、スクレーパ９と当接することで錠剤８２は下杵１０のチップ面２４から容易に離れて回収される。そのため、下杵１０のチップ面２４上で錠剤８２の表面の一部が層状に剥離するラミネーション、錠剤８２の原料８１の粉末がチップ面２４に付着するスティッキングなどの打錠障害が発生しにくくなる。したがって、本実施の形態の打錠機１によって、打錠障害を低減できる効果を得ることができる。
【００３３】
図７に示す、圧縮成形された錠剤８２を臼６０の上面６２側に排出するために下杵１０が上方向に持ち上げられた状態で、下杵１０の先端のチップ２２は、臼６０の上面６２に対して約０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ突出する。この状態での臼６０の下面６４から下杵１０の胴部１８の上端２６までの距離は、通常は約３〜５ｍｍである。
【００３４】
スクレーパ９を使用して錠剤８２をかき取って打錠機１から錠剤８２を回収する前に、臼６０の下面６４と胴部１８との間の間隔が上記の約３〜５ｍｍと比較してより小さくなるように、下杵１０を上方向に移動させる工程がさらに設けられてもよい。その際の臼６０の下面６４と胴部１８との間の間隔は、たとえば０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲になるように、臼６０に対する下杵１０の上下方向の位置が決定されてもよい。このようにすれば、圧縮された空気をより効果的に臼孔６６内へ流入させることができるので、錠剤８２をより確実にチップ面２４から浮き上がらせ、チップ面２４への錠剤８２の付着を容易に抑制することができる。
【００３５】
臼保持盤２が回転盤である場合、通常、臼保持盤２は２０〜５０ｒｐｍ程度の回転速度で移動し、この回転に伴って上杵４０と下杵１０とが適宜上下方向に移動することで、錠剤８２の打錠が行なわれる。この場合、臼孔６６内へ流入する空気の流れ具合は、下杵１０の胴部１８が貫通孔７２に入る長さに依存する。そのため、錠剤８２をチップ面２４から浮き上がらせるために必要な空気の流れを発生できる程度の長さ分、下杵１０の胴部１８が貫通孔７２に入り込むように、適切な下杵ガイド４を形成して、下杵１０の上下方向の移動を制御してもよい。
【００３６】
図３に示す貫通孔７２の縮径部７８の径Ｄ１および臼孔６６の径Ｄ２と、下杵１０の径ｄ１とは、径ｄ１がＤ２より大きくＤ１より小さい関係、すなわちＤ２＜ｄ１＜Ｄ１の式を満たすように、決定されればよい。このように寸法を決定すれば、下杵１０を上方向へ移動させるとき、下杵１０の上端２６を縮径部７８の内部へ嵌合させることができ、かつ臼孔６６内には杵先２０は嵌合するが胴部１８は嵌合しない。そのため、縮径部７８内の空気を臼６０と下杵１０との間で圧縮して臼孔６６へ導入し、臼孔６６内に確実に上向きの空気の流れを発生させることができる。下杵１０の径ｄ１が縮径部の径Ｄ１よりも僅かに小さいように寸法が決定されれば、より多くの空気を臼孔６６内に流入させることができ、錠剤８２のチップ面２４への付着をさらに確実に防止することができるので望ましい。
【００３７】
チップ２２の外周面と臼孔６６の壁面との隙間は、当該隙間を経由して上方向（錠剤８２の載置されたチップ面２４側）へ噴出する空気の流速をより大きくできるように、可能な限り小さく決定するのが好ましい。たとえば、チップ２２の径ｄ３に対し臼孔６６の径Ｄ２を０．０２〜０．１ｍｍ程度大きくするように、臼孔６６とチップ２２とを形成してもよい。杵先２０と臼孔６６との間隔が錠剤８２へ至る空気流れに与える影響は小さく、そのため杵先２０の径ｄ２は、下杵１０の強度を十分確保できチップ２２を適切に保持できる程度に、決定されればよい。
【００３８】
また、臼６０の高さ（すなわち臼６０の上面６２と下面６４との間の距離）ｈ１と、臼保持盤２の臼受け部７６の高さｈ２とは、下杵１０を臼６０の下面６４に十分に接近させて臼孔６６内に空気を導入できる程度であれば、任意の寸法に決定されてもよい。たとえば、臼６０の高さｈ１を約２７．５ｍｍとし、臼受け部７６の高さｈ２を約２ｍｍにしてもよい。
【００３９】
図８は、下杵１０の変形例を示す部分断面図である。図８に示す下杵１０は、胴部１８の上端２６が平坦な円形状である点で、図７に示す下杵１０と異なっている。下杵１０は、平面状の上端２６が臼６０の下面６４と対向し、上端２６と下面６４とがほぼ平行になるように設けられる。
【００４０】
図７と図８とを比較して、下杵１０の上端２６、臼の下面６４および臼孔６６の壁面によって囲まれる空間の容積は、図８においてより大きくなっている。下杵１０の上方向への移動によって上記空間内の空気が臼孔６６内へ流入するが、相対的に空間の容積の大きい図８の実施例では、より多くの空気を臼孔６６内へ導入することができる。したがって、錠剤８２をチップ面２４から浮き上がらせるための空気の圧力をより大きくすることができ、チップ面２４への錠剤８２の付着を一層抑制することができる。
【００４１】
図９は、下杵１０の他の変形例を示す部分断面図である。図９に示す変形例において、下杵１０は従来の打錠機と同様の外形を有する。しかし図９に示す打錠機１は、下杵１０に取付可能に設けられた鍔部材３１を備える点で、従来の打錠機と異なっている。鍔部材３１は、図９に示すように、臼孔６６の径Ｄ２よりも大径であり、さらに貫通孔７２の縮径部７８の径Ｄ１よりも大径に形成されている。環状の鍔部材３１は、下杵１０の外周面に取り付けられる。図９に示す例では、下杵１０の杵先２０と胴部１８とを連結する円錐台形状の部分に、環状の鍔部材３１の内径を係合させて、下杵１０に鍔部材３１が取り付けられている。
【００４２】
鍔部材３１が下杵１０に取り付けられた状態で下杵１０が上方向へ移動し錠剤８２が臼孔６６の外部へ排出されるとき、鍔部材３１は臼６０の下面６４近傍に位置する。図９に示す例では、錠剤８２が臼６０の上面６２側の外部へ排出され、このとき、臼保持盤２の貫通孔７２よりも大径に形成された鍔部材３１は、臼保持盤２の下面８０に近接するように配置されている。
【００４３】
図１０は、下杵１０のさらに他の変形例を示す部分断面図である。図１１は、図１０に示す鍔部材３１の斜視図である。鍔部材３１は図９に示す例に限られず、たとえば図１０および図１１に示すように、鍔部材３１は中空の短円筒状に形成され、下杵１０の杵先２０よりもわずかに大きい内径を有し、かつ、臼孔６６の径Ｄ２よりも大きく縮径部７８の径Ｄ１よりも小さい外径を有するように形成されてもよい。この場合、下杵１０の上方向への移動に伴って鍔部材３１は下面８０側から貫通孔７２の内部へ嵌合して、臼６０の下面６４にさらに近接するように配置される。鍔部材３１は下杵１０の胴部１８の上端２６上に載置されてもよく、または、下杵１０の杵先２０の外周面の一部に鍔部材３１を受ける鍔受け部が形成され、当該鍔受け部上に鍔部材３１が載置される構成としてもよい。
【００４４】
図９〜図１１に示す変形例の打錠機１によると、図７を参照して説明したように、下杵１０の上方向への移動に伴って臼孔６６の内部へ下側から空気を供給することができる。この空気の流れによって錠剤８２をチップ面２４から浮き上がらせることができるので、チップ面２４への錠剤８２の付着を抑制し、打錠障害を低減することができる。また、従来の形状を有する下杵１０に鍔部材３１を取り付ける構成により、図７に示す形状の下杵１０と同等の効果を得ることができる。つまり、従来の下杵１０をそのまま利用し、本実施の形態の鍔部材３１のみを追加する簡単な構成によって打錠障害を低減できる、より低コストな打錠機１を提供することができる。
【００４５】
図９〜図１１に示すように下杵１０とは別の部材である鍔部材３１が下杵１０に取り付けられる構成でもよく、または、下杵１０の外周面から径方向外側に張り出す鍔形状が下杵１０と一体に形成されてもよい。鍔部材３１が下杵１０とは別部材として設けられる場合、鍔部材３１の材質は、合成樹脂が好ましく、特に、熱硬化性エラストマーが好ましい。
【００４６】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４７】
１  打錠機、２  臼保持盤、３  上杵ガイド、４  下杵ガイド、５  上予圧ローラ、６  下予圧ローラ、７  上本圧ローラ、８  下本圧ローラ、９  スクレーパ、１０  下杵、１２，４２  頭部、１４，４４  平坦部、１６，４６  ネック部、１８，４８  胴部、２０，５０  杵先、２２  チップ、２４  チップ面、２６  上端、３１  鍔部材、４０  上杵、５４  対向面、６０  臼、６２  上面、６４  下面、６６  臼孔、７２  貫通孔、７６  臼受け部、７８  縮径部、８０  下面、８１  原料、８２  錠剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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