(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の個別フィラメント（４５，４６，４７）を有する糸（２，２´）を製造するための方法であって、該個別フィラメント（４５，４６，４７）を、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量の作用および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂（１４）で被覆し、被覆された個別フィラメント（４５，４６，４７）を引き続き緊密化して、該個別フィラメント（４５，４６，４７）と、該個別フィラメント（４５，４６，４７）を結束するように取り囲む樹脂（１４）とから成る、ガス封入物を有しない複合体を形成し、該複合体から次いで乾燥過程中に、樹脂（１４）に含まれた溶剤を駆出し、モノフィラメント糸（２，２´）として提供された複合体を、樹脂（１４）の未架橋の状態で巻き取り、全ての個別フィラメントを前記全ての方法ステップの間、平行な向きに保持し、個別フィラメント（４５，４６，４７）を、樹脂（１４）の浴内への浸漬により被覆し、個別フィラメント（４５，４６，４７）を、樹脂（１４）による被覆の前に５０〜８０℃の温度にまで加熱することを特徴とする、糸を製造するための方法。
【請求項２】
個別フィラメント（４５，４６，４７）を連続的に浴に引き通す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
緊密化をノズル（１６，１７）内で行い、該ノズル（１６，１７）に、被覆された多数の個別フィラメント（４５，４６，４７）を引き通し、しかもノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）が円錐台形状に形成されているので、緊密化された個別フィラメント（４５，４６，４７）がノズル（１６，１７）の開放横断面から進出する際に、過剰樹脂（１４）を、ノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）内に引き留める、請求項１記載の方法。
【請求項４】
個別フィラメント（４５，４６，４７）が、以下に挙げるフィラメントタイプのうちの少なくとも１つを有している：
ａ）合成ポリマから成るフィラメント、
ｂ）炭素（カーボン）から成るフィラメント、
ｃ）ガラスから成るフィラメント、
ｄ）鉱物から成るフィラメント、
ｅ）金属から成るフィラメント、
請求項１記載の方法。
【請求項５】
個別フィラメント（４５，４６，４７）が、３〜３０μｍの範囲の直径を有しており、かつ／または緊密化された複合体が、１５０μｍ〜１０ｍｍの範囲の直径を有しており、かつ／または乾燥されたモノフィラメント糸が、１２０μｍ〜１０ｍｍの範囲の直径を有している、請求項１記載の方法。
【請求項６】
モノフィラメント糸が、以下に挙げる間隔から成る個別フィラメントの個数から構成されている：
１００〜３０００本、
請求項１記載の方法。
【請求項７】
樹脂（１４）が、以下の樹脂タイプのグループから選択されている：
ａ）フェノールホルムアルデヒド樹脂
ｂ）アミノプラスト樹脂
ｃ）エポキシ樹脂
ｄ）ポリエステル樹脂
ｅ）ＡＢＳ樹脂
ｆ）シリコーン樹脂、
または上に挙げた樹脂タイプのうちの少なくとも２種の樹脂タイプの混合物から成っている、請求項１記載の方法。
【請求項８】
樹脂（１４）が、乾燥の前に１０〜７０％の溶剤含量を有している、請求項１記載の方法。
【請求項９】
被覆されかつ緊密化された複合体から、強制圧送された空気を用いた対流および／または電磁放射線によって溶剤を駆出し、この場合、乾燥過程において温度を７０〜１１０℃の範囲に保持する、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
個別フィラメント（４５，４６，４７）を、樹脂（１４）による被覆の前に６０〜７０℃の温度にまで加熱する、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
多数の個別フィラメントを有する糸（２）を製造するための装置（１）において、
−互いに平行に向けられた多数の個別フィラメントのための少なくとも１つの供給装置（３，４）が設けられており、
−被覆装置（７）が設けられており、該被覆装置（７）を用いて個別フィラメントの各周面が、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量の作用および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂（１４）で被覆可能であり、
−コンパクション装置（８）が設けられており、該コンパクション装置（８）を用いて、多数の個別フィラメントと、付着した樹脂（１４）とにより占められた横断面が縮小されて、個別フィラメントと、該個別フィラメントを結束するように取り囲む樹脂（１４）とから成る、ガス封入物を有しない複合体が形成可能であり、
−乾燥装置（９）が設けられており、該乾燥装置（９）を用いて、樹脂（１４）に含まれている溶剤が、緊密化された複合体から駆出可能であり、
−巻取り装置（１０）が設けられており、乾燥された複合体は該巻取り装置（１０）を用いて、個別フィラメントがねじれなしに配置されるように引張応力を最小限に抑えられて巻取り可能であり、
−前記被覆装置（７）の手前で個別フィラメント（４５，４６，４７）を５０〜８０℃の温度にまで加熱する手段が設けられており、
−前記被覆装置（７）が、樹脂（１４）の浴を有する容器（１３）であり、該浴を通って多数の個別フィラメントが個別化されて案内可能である、
ことを特徴とする、糸を製造するための装置。
【請求項１２】
コンパクション装置（８）が少なくとも１つのノズル（１６，１７）を有しており、該ノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）が円錐台形の形状を有している、請求項１１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冒頭部
本発明は、多数の個別フィラメントを有する糸を製造するための方法に関する。さらに本発明は、多数の個別フィラメントを有する糸を製造するための装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、本発明による方法もしくは本発明による装置により製造された、多数の個別フィラメントを有する糸にも関する。
【０００３】
背景技術
多数の個別フィラメントから成る糸（ヤーン）を製造するための方法および装置ならびにこのような糸は、多数が一般に知られている。「個別フィラメント」とは、本明細書中ではモノフィラメントを意味する。特に個別フィラメントが、ステープルファイバ（短繊維）、すなわち比較的小さな長さを有するフィラメントである場合に、完成した糸における個別フィラメントの強度および結合度を改善するために、個別フィラメントは紡出方法の途中で互いにねじり合わされる。ねじりに対して択一的に、硬化性の樹脂または硬化可能な樹脂を使用して個別フィラメントをいわば互いに接着し、これにより十分な結合度を有する複合体を得ることもできる。樹脂含量を有するこのような糸は、繊維複合材料である。
【０００４】
公知の糸において不都合となるのは、このことから後加工の枠内で製造された面状繊維形成物、つまりテキスタイルファブリック（織布、編地、経編地、緯編地、スクリム、フリース等）またはこれらのテキスタイルファブリックから別の加工の過程で製造された半製品（プロファイル、プレート、ストリップ等）を、その静的および動的な特性に関して計算することが極めて困難なことである。特に、糸から成るテキスタイルファブリックの場合では、固体静力学の広い分野において現在提供されている大きなコンピュータ容量を用いて１つの構成部分における負荷の、極めて正確な数値測定を可能にする有限要素法（ＦＥＭ）は役に立たない。
【０００５】
さらに、糸と、これらの糸を結合する樹脂とから成る公知の複合材料の欠点は、樹脂含量が極めて高い点にある。このことは、このような複合材料の強度を減少させるだけでなく、コストをも高める。なぜならば、樹脂は比較的高価であるからである。さらに、大量の樹脂の使用は、環境観点もしくは資源節約の観点でも、問題であるとみなされなければならない。なぜならば、樹脂はたいていの場合、原油製品から製造されているからである。
【０００６】
課題
本発明の根底を成す課題は、高い強度、機械的な負荷状態の簡単な数値計算可能性および少ない樹脂消費量によりすぐれている、面状繊維形成物もしくはテキスタイルファブリックまたはこれらのテキスタイルファブリックを使用して製造された半製品を得るための後加工のために適している糸（ヤーン）を製造することのできる、糸を製造するための方法および装置を提供することである。
【０００７】
解決手段
上で挙げた課題は、方法技術的な点では、冒頭で述べた形式の方法から出発して、個別フィラメントを有利にはそれぞれ互いに間隔を置いてエンドレスに案内して、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂で被覆し、被覆された個別フィラメントを引き続き緊密化して、該個別フィラメントと、該個別フィラメントを結束するように取り囲む樹脂とから成る、ガス封入物を有しない複合体を形成し、該複合体から次いで乾燥過程中に、樹脂に含まれた溶剤を駆出し、このときにモノフィラメント糸として提供された複合体を、樹脂の未架橋の状態で巻き取り、全ての個別フィラメントを前記全ての方法ステップの間、平行な（つまり一方向の）向きに保持することにより解決される。
【０００８】
本発明はまず、以下のような認識を前提としている。すなわち、公知先行技術において標準的にかつ当然のように使用されるような１本の糸の個別フィラメントのねじりは、ねじられた糸から別の加工ステップにおいて面状繊維形成物もしくはテキスタイルファブリック（樹脂を含有するあとからの複合材料の構成要素である）を製造したい場合、およびこのテキスタイルファブリックから場合によっては樹脂の添加下に別の半製品を製造したい場合に極めて不都合となることである。つまり、個別フィラメントのねじりは、流動性の樹脂を使用して多数の糸をあとで結合して繊維複合材料を形成する際に極めて不都合となる。なぜならば、糸の長手方向軸線周りの中央の範囲への樹脂の侵入がほぼ排除されているからである。それというのも、ねじられた個別フィラメントが内側の範囲をいわば密に閉鎖して、樹脂の侵入に対して遮蔽してしまうからである。このことから、糸のための強度損失が生ぜしめられる。なぜならば、この糸の内部は樹脂が存在しないことに基づいて十分な結合を有しないからである。
【０００９】
この問題は、本発明による方法を用いると、既に個別フィラメントの被覆および引き続き行われるコンパクションもしくは緊密化により解決される。これにより、その全横断面にわたって個別フィラメントと、これらの個別フィラメントを取り囲む樹脂とからのみ成る複合体が形成される。適当な緊密化法により、複合体の横断面におけるガス封入物は排除されている。これによって、本発明による方法により製造されている糸では、樹脂の架橋後に、糸の内部においても、卓越した結合が与えられている。なぜならば、糸の内部にも樹脂の接着作用が十分に生じるからである。したがって、強度は著しく向上され、負荷を数値的に測定する可能性が改善される。
【００１０】
しかし、本発明は以下のような付加的な認識にも基づいている。すなわち、糸を引き続き加工してテキスタイルファブリックまたはこのようテキスタイルファブリックから樹脂添加下に引き続き製造された半製品を形成する場合に、硬化された樹脂を有する糸の使用が（ねじられた、しかし樹脂を含有していない糸の使用と同様に）目的に適っているのではなく、最終製品において糸に付与したい形に糸がもたらされた後ではじめて樹脂の架橋が行われる場合に、テキスタイルファブリックまたはこのようなテキスタイルファブリックから製造された半製品における個別フィラメントの卓越した結合が得られることである。未架橋の樹脂状態において糸は本発明によればまだ互いに相対的に運動可能な、互いに対して平行に延びる個別フィラメントを有しているので、この糸から製造したい比較的大きな構造体の互いに隣接し合った糸の間には、できるだけ大きな接触面を用いた極めて良好な接触が得られる。すなわち、加圧下に糸の極めて広範囲に及ぶ平坦化または扁平化を得ることができる（方形横断面の方向で）。このことから、たとえば交差し合う糸の間での、いわば面状の接触面が得られる。このことは樹脂の架橋後の製造された製品の特別な強度をもたらすと共に、完成製品における個別フィラメントの高い含量に基づいて樹脂の消費量を極端に減少させる。なぜならば、個別フィラメントによって埋められていない自由空間が劇的に減じられるからである。
【００１１】
したがって、本発明の思想は、すべて糸製造の終了後に行われる１つまたは複数の別の方法ステップの後に、製造したい構造体の所望の最終形状が達成されるまで、樹脂の架橋を引き留めておくことにあり、これにより、完成した製品において多数の糸の間の結合もしくは該糸に含まれている個別フィラメントの間の結合を得ることができたあとではじめて樹脂の結合ポテンシャルが使用される。すなわち、本発明によれば、新規半製品「未架橋の樹脂を有するマルチフィラメント糸」（個別フィラメントの一方向の向きを有する）が提供される。この新規半製品では、樹脂がその乾燥後に、個別フィラメント複合体を接合して、取扱い可能なモノフィラメント糸を形成し、かつあとに続く加工ステップ中にこの形に維持するという重要な中間役割を果たす。このことは、たとえば、完成製品または別の完成製品への途中における半製品を得るための糸のあとからの搬送、繰出し、織り合わせ、編み合わせ、交絡のためにも、またはフリース製造時等にも云える。したがって、取扱いの観点で見ると、未架橋の樹脂に基づきあとからの架橋過程の前に（特に圧力負荷を受けて）個別フィラメントの互いに相対的な移動下に把持され得るモノフィラメント糸が得られる。この場合、緊密化された形は架橋後に完成製品または半製品の最終的な形として維持される。樹脂の乾燥（すなわち溶剤除去）は少なくとも、樹脂の粘度が第１には個別フィラメントの結合を確保し、第２には巻き取られた糸が、ボビンにおける互いに隣接し合った巻き条または糸の間に付着して、別の使用のためにはもはや整然とした状態では繰出し不可能となることを阻止する程度に行われなければならない。
【００１２】
樹脂被覆の特に簡単な手段は、個別フィラメントを、樹脂の浴内への浸漬により被覆し、ただし個別フィラメントを有利には連続的に浴に引き通すことにある。これにより、極めて均一な樹脂塗被を得ることができる。また、択一的な被覆方法ではフィラメントに場合によっては到達しない材料による樹脂損失もほとんど生じない。このような浴の容量は極めて小さく保持され得る。このことは樹脂材料の交換時または停止状態において好都合となる。
【００１３】
本発明をさらに改良するためには、個別フィラメントの緊密化のために少なくとも１つのノズルを使用することが提案される。このノズルに、被覆された多数の個別フィラメントが引き通される。この場合、ノズルの内室が円錐台形状に形成されていると望ましい。これにより、緊密化された個別フィラメントがノズルの開放横断面から進出する際に、過剰樹脂は、ノズルの内室内に引き留められる。出口開口へ向かって狭まるノズル横断面により、個別フィラメントの運動中に動圧が発生させられる。この動圧は第１にあとからの全糸横断面の、樹脂による良好な充填を可能にし、特に中心範囲の充填をも可能にし、ひいてはあとからの糸横断面において生じる恐れのあるガス成分をいわば完全に除去する。ノズルは樹脂の浴内に設けられていると有利である。
【００１４】
特に有利には、本発明による方法を、以下に挙げるフィラメントタイプを用いて実施することができる：
ａ）合成ポリマ、特にアラミド、有利にはパラ−アラミドから成るフィラメント、
ｂ）炭素（カーボン）から成るフィラメント、
ｃ）ガラスから成るフィラメント、
ｄ）鉱物、特に玄武岩から成るフィラメント、
ｅ）金属（線材）、特に鋼から成るフィラメント。
【００１５】
個別フィラメントが、３〜３０μｍの範囲、有利には４〜２０μｍの範囲、さらに有利には６〜１０μｍの範囲の直径を有しており、かつ／または緊密化された複合体が、３〜３０μｍの範囲、有利には４〜２０μｍの範囲、さらに有利には６〜１０μｍの範囲の直径を有しており、かつ／または緊密化された複合体が、１５０μｍ〜１０ｍｍの範囲、有利には２００μｍ〜２ｍｍ、さらに有利には２５０μｍ〜１．０ｍｍの範囲の直径を有しており、かつ／または乾燥されたモノフィラメント糸が、１２０μｍ〜１０ｍｍの範囲、有利には１６０μｍ〜１．６ｍｍの範囲、さらに有利には２２０μｍ〜０．９ｍｍの範囲の直径を有していることが望ましい。
【００１６】
さらに、モノフィラメント糸が、以下に挙げる間隔から成る個別フィラメントの個数から構成されていることが望ましい：
１００〜３０００本、有利には１５０〜２０００本、さらに有利には２００〜１０００本。
【００１７】
使用された樹脂は、以下の樹脂タイプのグループから選択され得る：
ａ）フェノールホルムアルデヒド樹脂
ｂ）アミノプラスト樹脂
ｃ）エポキシ樹脂
ｄ）ポリエステル樹脂
ｅ）ＡＢＳ樹脂
ｆ）シリコーン樹脂、
または上に挙げた樹脂タイプのうちの少なくとも２種の樹脂タイプの混合物。
【００１８】
本発明の改良形では、樹脂が、乾燥の前に１０〜７０％、有利には２０〜５０％、さらに有利には３０〜４０％の溶剤含量、有利には水含量を有していることが提案される。
【００１９】
本発明による方法の特に有利な実施態様では、被覆されかつ緊密化された複合体から、強制圧送された空気を用いた対流および／または電磁放射線、特に赤外線および／またはマイクロ波放射線によって溶剤を駆出することができる。この場合、意図されていない架橋を確実に阻止するために、乾燥過程において温度を有利には７０〜１１０℃の範囲、有利には８０〜１００℃の範囲に保持することが望ましい。
【００２０】
個別フィラメントにおける樹脂の付着を改善しかつ樹脂浴中への空気の持込みを減少させるためには、個別フィラメントを、樹脂による被覆の前に５０〜８０℃、有利には６０〜７０℃の温度にまで加熱することができる。
【００２１】
特別な特性を有する糸を得ると同時に、糸を複数の要求に関して最適化するためには、個別フィラメントの緊密化された複合体の内側ゾーンに、第１のタイプの個別フィラメントが存在しており、この内側ゾーンに半径方向外側に向かって続いた少なくとも１つの外側ゾーンに、別のタイプの個別フィラメントが存在していてよい。選択的には、「コア」と（第１の）「外套」とから成るこのような糸タイプに、さらに半径方向外側に向かって第２の外側ゾーンの形の別の「外套」が続いていてよい。この第２の外側ゾーンには、第１の外側ゾーンとは異なるタイプの個別フィラメントが配置されている。こうして、種々異なる用途、たとえば純然たる強度最適化、摩耗最適化、火災防止、遮熱、遮音等のための最適な特性を有する糸を得ることができる。種々のタイプの個別フィラメントの互いに仕切られた範囲を有するこのような糸では、各ゾーンの間の境界を、糸長手方向軸線に対して同軸的に向けられている円筒面により形成することが望ましい。
【００２２】
個別フィラメントを被覆の前にクリーニングし、特にクリーニング液の浴内で洗浄し、かつ／または樹脂流を促進する前被覆体を施与し、この場合、個別フィラメントをクリーニング中に有利には個別化して案内すると、被覆過程中の樹脂流が改善され、ひいては樹脂−個別フィラメント複合体中の空気封入物の残留が回避される。
【００２３】
上で述べた本発明の根底を成す課題は、装置技術的な観点では、多数の個別フィラメントを有する糸を製造するための装置において、当該装置が、以下に挙げる特徴：
−互いに平行に向けられた多数の個別フィラメントのための少なくとも１つの供給装置が設けられており、
−被覆装置が設けられており、該被覆装置を用いて、それぞれ有利には互いに対して間隔を置いて案内された個別フィラメントの各周面が、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂で被覆可能であり、
−コンパクション装置が設けられており、該コンパクション装置を用いて、多数の個別フィラメントと、付着した樹脂とにより占められた横断面が縮小されて、個別フィラメントと、該個別フィラメントを結束するように取り囲む樹脂とから成る、ガス封入物を有しない複合体が形成可能であり、
−乾燥装置が設けられており、該乾燥装置を用いて、樹脂に含まれている溶剤が、緊密化された複合体から駆出可能であり、
−巻取り装置が設けられており、乾燥された複合体は該巻取り装置を用いて、個別フィラメントがねじりなしに配置されるように引張応力を最小限に抑えられて巻取り可能である、
を有することを特徴とする、糸を製造するための装置により解決される。
【００２４】
このような装置を用いて、本発明による方法を特に簡単に実施することができる。
【００２５】
被覆装置が、樹脂の浴を有する容器であり、該浴を通って多数の個別フィラメントが個別化されて案内可能であると有利である。
【００２６】
良好な緊密化結果を簡単に得るためには、コンパクション装置が少なくとも１つのノズルを有しており、該ノズルの内室が円錐台形の形状を有していることが望ましい。少なくともノズルが樹脂浴中に配置されていると有利である。
【００２７】
互いに異なるタイプの個別フィラメントを有する少なくとも２つのゾーンを備えた糸を製造することができ、ひいては組み合わされた特性を有する糸を形成するためには、コンパクション装置が、内側のノズルと、該内側のノズルに対して同軸的に配置された外側のノズルとを有していることが提案される。内側のノズルの先端部と、円錐台形状の内室を有する外側のノズルの内側の周面との間には、環状ギャップが設けられていると有利である。したがって、この場合には、内側のノズルの開口横断面を通って第１のタイプの多数の個別フィラメントが案内可能であり、ノズルの間の前記環状ギャップを通って第２のタイプの多数の個別フィラメントが案内可能である。こうして、外側のノズルの出口横断面で、緊密化された複合体を形成することができる（組合せ複合体）。この複合体は、第１のタイプの個別フィラメントの内側ゾーンと、第２のタイプの個別フィラメントの外側ゾーンとを有している。個別フィラメントの良好な結合を保証し、かつあとで、形成された最終製品の高い強度を保証するためには、両タイプの全ての個別フィラメントの間の間隙が、樹脂で完全に満たされており、両タイプの全ての個別フィラメントが、組合せ複合体中で互いに平行に延びている。
【００２８】
緊密化過程中の当該装置の精密調整のためには、外側のノズルが、軸方向で内側のノズルに対して移動可能であって、種々異なる位置に位置固定可能であってよい。
【００２９】
本発明によれば、糸の全容量における樹脂の有利な含量が、２〜１５％、さらに有利には５〜１２％である。
【００３０】
実施形態
以下に、前記方法を実施するための装置ならびに本発明による糸の１実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】装置の縦断面図である。
【図２ａ】図１に示した装置のコンパクション装置の平面図である。
【図２ｂ】図１に示した装置のコンパクション装置の側面図である。
【図２ｃ】図１に示した装置のコンパクション装置の正面図である。
【図３ａ】図２ａ〜図２ｃに示したコンパクション装置の外側ノズルと、挿入された内側ノズルとを示す斜視図である。
【図３ｂ】図２ａ〜図２ｃに示したコンパクション装置の外側ノズルを、挿入された内側ノズルと共に示す別の斜視図である。
【図４ａ】図２ａ〜図２ｃに示したコンパクション装置の外側ノズルを示す斜視図である。
【図４ｂ】図２ａ〜図２ｃに示したコンパクション装置の内側ノズルを示す斜視図である。
【図５】１つの内側ゾーンと２つの外側ゾーンとを備えた糸の横断面図である。
【図６】互いに隣接した３本の個別フィラメントを有する、図５に示した糸の一部を示す拡大図である。
【００３２】
図１に示した、糸２を製造するための装置１は、主要コンポーネントとして２つの繰出し装置Ａと、個々に図示するのではなく線５，６によって示した、互いに異なる２種類のタイプの多数のモノフィラメントをそれぞれ供給するための２つの供給装置３，４と、クリーニング装置Ｒと、被覆装置７と、コンパクション装置８と、乾燥装置９（概略的にのみ示す）と、モノフィラメント糸２を巻き取るための巻取り装置１０とを有している。
【００３３】
繰出し装置Ａは、個別フィラメントの束のねじれなしの繰出しを可能にするので、特に「オーバヘッド繰出し（Ueber Kopf-Abwickeln）」は排除されている。
【００３４】
両供給装置３，４は軽度に湾曲させられた管体１１，１２である。モノフィラメントである個別フィラメントは個別化された形でこれらの管体１１，１２に通されて案内される。個別フィラメントは、図示されていないが公知先行技術に基づき公知である別の巻取り装置によってそれぞれねじりなしに繰り出される。
【００３５】
まず、モノフィラメントの両束はクリーニング装置Ｒのクリーニング液（プライマ）の浴またはカーテンを通って案内され、それからモノフィラメントの両束は引き続きこのように前処理されて被覆装置７へ案内される。
【００３６】
被覆装置７は、容器１３により形成される。容器１３内には、流動性の樹脂１４の浴が存在している。両タイプの多数の個別フィラメントがそれぞれこの浴を通って走行する。したがって、全ての個別フィラメントの浸漬被覆が行われる。図示されていない接続部を介して、樹脂浴の液面高さ１５が保持され、特に糸被覆時の樹脂の連続的な消費量が補償される。
【００３７】
図２ａ、図２ｂおよび図２ｃに３つの方向から見た図で別個に図示されているコンパクション装置８は、内側のノズル１６と、この内側のノズル１６に対して同軸的に配置された外側のノズル１７とから成っている。両ノズル１６，１７は図３ａ、図３ｂおよび図４ａ、図４ｂに再度詳細に、種々の斜視図で図示されている。
【００３８】
内側のノズル１６は円錐台形状の外側の周面１８と、より小さな円錐頂角を有する内側の周面１９とを有している。内側の周面１９は内側のノズル１６の内室２０を画定しており、この場合、内室２０では、内側のノズル１６の先端部２１に配置された開口横断面２２にまで、あとで糸２の内側ゾーンを生ぜしめる多数の個別フィラメントの緊密化、すなわち半径方向の圧縮が行われる。
【００３９】
外側のノズル１７は段付けされた円筒状の外側の周面２３と、円錐台形状の内側の周面とを有しており、この内側の周面の円錐頂角は内側のノズル１６の円錐台形状の外側の周面１８の円錐頂角よりも大きく形成されている。両ノズル１６，１７の内室２０，２５内への両タイプの個別フィラメント繊維束の継続された運動によって、それぞれ有効となる環状横断面もしくは円形横断面は、両ノズル１６，１７の各入口横断面２６，２７を起点として連続的に減少し、これにより個別フィラメントへの緊密化作用が生じる。
【００４０】
外側のノズル１７の出口横断面２８では、緊密化過程の終了時にモノフィラメント糸２が提供される。このモノフィラメント糸２は横断面で見て個別フィラメントの比較的密な配置を有しており、この場合、個別フィラメントの間の間隙は樹脂１４で完全に満たされており、ガス封入物を有していない。
【００４１】
重要となるのは、あとでモノフィラメント糸２の外側ゾーンを形成する個別フィラメントが、まずほぼ横断面円形の、またはあとで扁平となる、ほぐされた繊維束として供給装置３の管体１１を通って装置１に進入することである。内側のノズル１６と外側のノズル１７との間の環状室の範囲では、ノズル１６，１７の軸方向で見て、内側のノズル１６の外側の周面１８への外側の個別フィラメントの巻付き（周方向における分配）が生じる。その結果、外側の個別フィラメントは遅くとも内側のノズル１６の開口横断面２２の範囲において、横断面で見て閉じられたリングを形成する。このリングは、内側のノズル１６から進出した、あとで糸２の内側ゾーンを形成する、ほぼ横断面円形に配置された個別フィラメントを完全に取り囲む。
【００４２】
内側のノズル１６の内側の円錐頂角は約１．５〜２．５゜、有利には２．０であり、内側のノズル１６の外側の円錐頂角は約１０〜１５゜、有利には約１２゜である。外側のノズル１７の内側の円錐頂角は約１５〜２０゜、有利には約１８゜である。
【００４３】
乾燥装置９では、前で説明したように形成されたモノフィラメント糸２が、マイクロ波放射線および／または熱空気対流等を使用して乾燥させられる。すなわち、この場合には水により形成された、樹脂１４の溶剤が樹脂から除去されるので、粘度は増大し、接着特性、ひいては個別フィラメントの結合度が改善される。しかし、物理的な方法での乾燥のだけが行われ、樹脂１４のモノマの化学的な架橋は行われない。
【００４４】
乾燥装置９から進出した後に、モノフィラメント糸２は、巻取り装置１０において相応するボビン２９に巻き取られ得る程度に安定化され、この場合にはもはや「接着特性」を有していない。本発明による方法において重要となるのは、個別フィラメントが、両タイプの本実施形態の場合には、製造プロセスのいかなる個所においても互いにねじり合わされないことである。全製造方法の間、全ての個別フィラメントの平行な向き、すなわち一方向の向きが維持され、このことは、ボビン２９に巻き取られた「完成した」糸２にも云える。
【００４５】
図１ならびに図２ａ〜図２ｃにつき、内側のノズル１６が第１のノズルキャリヤ３０に取り付けられていることが判る。外側のノズル１７は第２のノズルキャリヤ３１に取り付けられていて、しかも雄ねじ山区分３２によって、この雄ねじ山区分３２と協働する第２のノズルキャリヤ３１の雌ねじ山区分３３にねじ込まれる。これにより、軸線３４を中心にした外側のノズル１７の回転中に二重矢印３５に沿った外側のノズル１７の水平方向の移動を達成することができる。これにより、緊密化パラメータを個別に調節することができる。図面からはさらに、両ノズルキャリヤ３０，３１がベースプレート３６とねじ締結されていることが判る。この場合、ベースプレート３６は容器１３の底面３７に配置されている。両ノズル１６，１７、両ノズルキャリヤ３０，３１、ベースプレート３６ならびに結合のために使用されるねじは、特殊鋼から成っている。同じことは、容器１３および供給装置３，４の管体１１，１２にも云える。
【００４６】
さらに図３ａ、図３ｂならびに図４ａ、図４ｂから判るように、内側のノズル１６はその円錐台形状の前側部分に続いて管状の後側部分を有しており、この後側部分は段部３８のところで前側部分に続いている。開口横断面３９を有する後側部分を用いて、内側のノズル１６を、管状のノズルホルダ４１の相応して適合された拡張された孔区分４０に挿入することができる。ノズルホルダ４１は第１のノズルキャリヤ３０に結合されている。
【００４７】
上記装置１を用いて、横断面円形の内側ゾーンが、炭素（カーボン）から成る約１００〜２０００本の個別フィラメントから成る糸２を製造することができる。この内側ゾーンを取り囲むように配置された横断面環状の外側ゾーンは、やはり約１００〜２０００本の個別フィラメントを有している。これらの個別フィラメントは、たとえばガラスまたはセラミックスから成っていてよい。両フィラメントタイプの直径は約５〜２５μｍ、有利には約８〜２０μｍであってよい。有利には、同一タイプの個別フィラメントはすべて同じ直径を有しており、また全てのフィラメントタイプが同じ直径を有していてもよい。
【００４８】
樹脂１４はこの場合、シリコーン樹脂混合物から成っている。特に適しているのは、ワッカーヒェミー社（Fa. Wacker Chemie AG, ミュンヘン、ドイツ連邦共和国）の、商品名「ＷＳ４０」で市販されているシリコーン樹脂である。
【００４９】
シリコーン樹脂の架橋は、あとからの時点で、完成した糸が再びボビン２９から繰り出されて、半製品または最終製品（テキスタイルファブリックまたは三次元の構造体）を形成するように加工され、ひいてはこの部分の最終的な形状が規定されたときに行われる。架橋温度は１４０℃よりも上にあり、この場合、有利には約最大５００Ｎ／ｍｍ２の圧力が加えられる。未架橋の糸２の後加工は本願の対象ではない。
【００５０】
図５に示した択一的な糸２´は、上記装置１を用いて製造された糸２に比べて３ゾーン構造を有している。内側ゾーン４２は横断面円環状の第１の外側ゾーン４３によって取り囲まれ、この第１の外側ゾーン４３は半径方向外側に向かってやはり横断面円環状の第２の外側ゾーン４４によって取り囲まれる。図５に示した実施形態では、内側ゾーン４２の個別フィラメント４５がカーボン繊維により形成されており、第１の外側ゾーン４３の個別フィラメント４６が玄武岩から形成されており、第２の外側ゾーン４４の個別フィラメント４７がシリコーンから形成されている。念のため付言しておくと、個別フィラメント４５，４６，４７は各ゾーン内の本数に関して寸法通りには図示されていない。既に装置１の製品としての糸２に関して説明したように、内側ゾーン４２には有利には少なくとも約１００本の個別フィラメントが存在している。両外側ゾーン４３，４４には、選択された層厚さに応じて、典型的には相応してより多くの個別フィラメント、すなわち約５００〜１５００本の個別フィラメントが存在している。
【００５１】
糸２´は、本発明による方法により製造された全ての糸と同様に、３つのゾーン全てにおいて個別フィラメント４５，４６，４７の極めて高い充填密度によりすぐれている。図６に例示的に抜粋された３つの個別フィラメント４７において図示されている間隙４８は、横断面で見て典型的な楔形状を有している（湾曲させられた辺を有する三角形）。実際には、見かけ上の接触線４９または接触面の範囲にも樹脂から成る薄い中間層が存在している。これにより、個別フィラメント４７と樹脂とから成る複合体の強度は樹脂のあとからの架橋のために改善される。糸２´を外側に対して画定する個別フィラメント４７では、破線５０により画定された範囲においても個別フィラメント４７を取り囲むように樹脂１４が存在しており、また隣接した個別フィラメント４７の間に形成された楔形部５１においても樹脂１４が存在する。全体的には、本発明による方法もしくは糸２，２´において樹脂消費量は最小限に抑えられている。
【００５２】
特に、強度特性もしくは強度と質量との比が重要となる場合（航空飛行、宇宙飛行、安全技術等）には、高い価格に基づいて、アラミドモノフィラメント、特にパラ−アラミドモノフィラメントが使用される。ガラス繊維は、満足し得る特性を有する廉価な材料である。熱強度、つまり耐熱性に高い要求が課せられた場合には、セラミック繊維または玄武岩繊維を使用することができる。耐摩耗性のモノフィラメントは、たいてい外側ゾーンにおいて使用され、高い引張強度を有するようなモノフィラメントは、たいてい内側ゾーンにおいて使用される。
【符号の説明】
【００５３】
１  装置
２，２´  糸
３  供給装置
４  供給装置
５  線
６  線
７  被覆装置
８  コンパクション装置
９  乾燥装置
１０  巻取り装置
１１  管体
１２  管体
１３  容器
１４  樹脂
１５  液面高さ
１６  内側のノズル
１７  外側のノズル
１８  外側の周面
１９  内側の周面
２０  内室
２１  先端部
２２  開口横断面
２３  外側の周面
２４  内側の周面
２５  内室
２６  入口横断面
２７  入口横断面
２８  出口横断面
２９  ボビン
３０  ノズルキャリヤ
３１  ノズルキャリヤ
３２  雄ねじ山区分
３３  雌ねじ山区分
３４  軸線
３５  二重矢印
３６  ベースプレート
３７  底面
３８  段部
３９  開口横断面
４０  孔区分
４１  ノズルホルダ
４２  内側ゾーン
４３  第１の外側ゾーン
４４  第２の外側ゾーン
４５  個別フィラメント
４６  個別フィラメント
４７  個別フィラメント
４８  間隙
４９  接触線
５０  破線
５１  楔形部
Ｒ  クリーニング装置
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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