(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料から抽出液を得る抽出工程と、前記抽出液を乾燥粉末化する乾燥工程と、その後の混合及び／又は造粒工程を経てインスタント茶を製造する方法であって、
前記原料について、１５℃より高く４０℃以下の温度範囲である低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行い、
前記低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う前記原料と同一の原料について、４０℃より高く８０℃以下の温度範囲である中間温度領域における抽出温度で前記抽出工程を行い、
前記低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う前記原料と同一の原料について、８０℃より高く１００℃を越えない温度範囲である高温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う
ことにより、前記同一の原料について複数の異なる温度範囲でそれぞれ前記抽出工程を行い、
前記低温領域で行った抽出工程で得た低温抽出液について真空ベルト乾燥法により乾燥を行い、
前記中間温度領域で行った抽出工程で得た中温抽出液について噴霧乾燥法により乾燥を行い、
前記高温領域で行った抽出工程で得た高温抽出液についてドラムドライヤ法により乾燥を行い、
前記異なる３種の乾燥方法による乾燥工程を終えた前記同一の原料からなる乾燥粉末を各乾燥工程で得た乾燥粉末ごとにそれぞれ混合及び／又は造粒した後、前記異なる３種の乾燥方法による３種のものの配合比率を調整して前記異なる３種の乾燥方法による３種のものを混合して
インスタント茶を製造する方法。
【請求項２】
請求項１記載のインスタント茶を製造する方法によって製造したインスタント茶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタント茶及びその製造方法に関し、特に、複数の乾燥方法から得られた茶類乾燥粉末を組み合わせたインスタント茶とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水またはお湯を注ぐだけで飲むことが出来るインスタント茶は、通常の喫茶法で飲むお茶に比べ簡便に飲用できるものとして、様々なものが開発されている。
【０００３】
なお、本発明において、「インスタント茶」とは、紅茶、ウーロン茶、緑茶、ほうじ茶などの茶葉類、麦、はと麦、玄米などの穀物茶類、プアール、ルイボスなどの健康茶類などを抽出、濃縮、乾燥、造粒などによって製造し、水またはお湯を注ぐだけで飲むことが出来るインスタント茶などに限らず、シソ、ウメ、ハーブなど、種々の材料を抽出、濃縮、乾燥、造粒などによって製造し、水またはお湯を注ぐだけで飲むことが出来るインスタント茶に類似している食品を含むものである。
【０００４】
インスタント茶を製造する過程（抽出、濃縮、乾燥、造粒）では、その香気成分が揮散したり或いは損失するといった問題があり、特に茶類エキスの乾燥粉末化工程における香気成分の揮散は著しい。
【０００５】
インスタント茶類の乾燥工程には通常、噴霧乾燥、ドラムドライヤ、真空ベルト乾燥、フリーズドライ等の乾燥方法が存在するが、どの乾燥方法においても香気成分の損失を免れることは難しく、そのため最終工程として茶葉の粉砕品や香料を添加、混合することで、失われた香気成分や風味を付与することが多い。
【０００６】
しかし、最終工程での粉砕品や香料の添加ではあくまで風味、香りの補強としての効果は望めるものの、表面的な印象が強く本来のお茶が有する風味、香りの厚み、深みといった部分を再現するのは難しい。
【０００７】
また粉砕品については製造面において粉体類との分散性や加熱による風味の低減、変色といった課題、問題点もある。
【０００８】
このような課題に関して、特許文献１には、穀物茶類、健康茶類、ハーブ類の抽出液を逆浸透圧濃縮するにあたり、第一段階として食塩除去率が１０％〜６０％のルーズＲＯ膜にて濃縮し、得られる透過水を、第二段階として食塩除去率が９３％〜１００％のＲＯ膜にて濃縮し、次に濃縮液を乾燥するにあたっては、第一段階の濃縮液は揮発性成分の保持が良い乾燥方法で、また第二段階の濃縮液は乾燥効率の良い乾燥方法を用いて別々に乾燥し、さらに、第一段階の濃縮液の乾燥品と第二段階の濃縮液の乾燥品を混合する茶類エキス粉末の製造方法が提案されている。これによって、茶類エキスに含まれる揮発性成分を保持した茶類エキス粉末を、効率よく、且つ乾燥時のエネルギーコストを抑え、経済的に得ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明では通常の喫茶法で得られる茶湯と殆ど同様の風味を有するインスタント茶を得ることを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の発明者等は、茶類抽出液を乾燥粉末化するに際し、その乾燥方法の違いにより損失する風味が変わることに着目し、異なる乾燥方法により得られた複数の茶類乾燥粉末を組み合わせることにより、それぞれが損失した風味を補うことで通常の喫茶法で得られる茶湯と殆ど同様の風味を有するインスタント茶を製造できることを見い出し、本発明に到達した。
【００１２】
すなわち、本願の発明者等は、スプレードライヤー、ドラムドライヤーなど様々な乾燥方法により得られる茶類乾燥粉末を混合することで独特な風味を有したインスタント茶類を製造する方法を見い出し、本発明に到達したのである。
【００１３】
請求項１記載の発明は、
原料から抽出液を得る抽出工程と、前記抽出液を乾燥粉末化する乾燥工程と、その後の混合及び／又は造粒工程を経てインスタント茶を製造する方法であって、
前記原料について、１５℃より高く４０℃以下の温度範囲である低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行い、
前記低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う前記原料と同一の原料について、４０℃より高く８０℃以下の温度範囲である中間温度領域における抽出温度で前記抽出工程を行い、
前記低温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う前記原料と同一の原料について、８０℃より高く１００℃を越えない温度範囲である高温領域における抽出温度で前記抽出工程を行う
ことにより、前記同一の原料について複数の異なる温度範囲でそれぞれ前記抽出工程を行い、
前記低温領域で行った抽出工程で得た低温抽出液について真空ベルト乾燥法により乾燥を行い、
前記中間温度領域で行った抽出工程で得た中温抽出液について噴霧乾燥法により乾燥を行い、
前記高温領域で行った抽出工程で得た高温抽出液についてドラムドライヤ法により乾燥を行い、
前記異なる３種の乾燥方法による乾燥工程を終えた前記同一の原料からなる乾燥粉末を各乾燥工程で得た乾燥粉末ごとにそれぞれ混合及び／又は造粒した後、前記異なる３種の乾燥方法による３種のものの配合比率を調整して前記異なる３種の乾燥方法による３種のものを混合して
インスタント茶を製造する方法
である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載のインスタント茶を製造する方法によって製造したインスタント茶である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明を用いれば、通常の喫茶法にて得られる茶類とほぼ同等な風味を有するインスタント茶が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
【００１９】
本発明は、従来公知の、原料から抽出液を得る抽出工程と、前記抽出液を乾燥粉末化する乾燥工程と、その後の混合及び／又は造粒工程を経てインスタント茶を製造する方法において、前記乾燥工程を異なる複数の乾燥方法によって行い、前記異なる複数の乾燥方法による乾燥工程を終えた乾燥粉末をそれぞれ混合及び／又は造粒した後、前記異なる複数の乾燥方法によるものを混合してインスタント茶を製造する方法と、これによって製造したインスタント茶を提案するものである。
【００２０】
前記の抽出工程は、原料から抽出液を得るものであり、ここで、茶類に水性溶媒を加えて抽出液を得る。この際使用する原料、すなわち、茶類には、紅茶、ウーロン茶、緑茶、ほうじ茶などの茶葉類、麦、はと麦、玄米などの穀物茶類、プアール、ルイボスなどの健康茶類、その他としてシソ、ウメやハーブなどをあげることができ、インスタント茶の原料として使用され得る物はいずれも使用可能である。これらの茶類は単独もしくは２種以上の混合物として用いることができる。
【００２１】
抽出に使用する水性溶媒としては、単なる水道水、脱イオン水、蒸留水のいずれでも使用することができる。また、これらに糖類、ゼラチン、カゼイン、植物蛋白、アラビアガム、乳化剤類、アルコール類、アスコルビン酸などの抗酸化剤類などを、適宜添加したものを使用することもできる。
【００２２】
抽出温度は、特に限定するものではないが、１５℃以上１００℃以下が好ましい。抽出温度が１５℃未満では抽出効率が著しく低下し、また、１００℃を越えた温度では、不要な成分が過剰に抽出され、且つ好ましい香気成分の変性が起こりやすくなる。
【００２３】
しかし、抽出温度の適正範囲内においては、浸出するお茶の香味成分が異なり、たとえば緑茶においては５０度程度の低温で抽出した場合旨味成分であるテアニンが浸出しやすく、逆に８０度以上の高温では渋み、苦みの成分であるカテキンやタンニンが浸出しやすい。
【００２４】
そのため最終的に得られるインスタント茶類に求められる品質に応じて、１５℃以上１００℃以下の範囲内で、抽出温度の調整を行う。また、後述するように、乾燥工程で使用される乾燥方法に応じて、１５℃以上１００℃以下の範囲内で、抽出温度を調整することができる。
【００２５】
抽出工程では、前述した茶類１重量部を、前述した水溶性溶媒４から３０重量部程度で浸漬あるいは、攪拌しながら、前述した所定の温度範囲で抽出する。
【００２６】
こうして抽出したものから粗分離により、抽出液を得ることができる。この抽出液は、必要に応じて遠心分離機等を用い清澄化を行う。
【００２７】
抽出工程後、乾燥工程の前に、必要に応じて、濃縮工程を行うことができる。濃縮工程は、抽出液を乾燥工程の前に予め濃縮することで、乾燥の経費を少なくするために行うものであり、必要に応じて行えばよい。減圧濃縮、凍結濃縮、逆浸透圧膜濃縮などの周知の方法により濃縮を行うことができる。
【００２８】
乾燥工程では、抽出液（或いは濃縮液）の乾燥粉末化を行うが、本発明ではこの乾燥工程に異なる複数の乾燥方法を採用している。
【００２９】
乾燥工程で採用する複数の異なる乾燥方法としては、例えば、真空ベルト乾燥、噴霧乾燥、ドラムドライヤを上げることができるが、これに限られるものではなく、フリーズドライなど、この技術分野で公知の乾燥方法を採用することができる。
【００３０】
なお、乾燥工程にあたって、この技術分野で公知のように、品質を維持        する目的で、前記抽出液（或いは濃縮液）に対してデキストリンなど              を添加してもよい。
【００３１】
各乾燥方法により得られた茶類乾燥粉末の風味や香気成分の損失の傾向は異なる。
【００３２】
例えば、真空ベルト乾燥では乾燥中品温が極めて低く、熱がかかりにくいため比較的新鮮な生っぽい風味を有する乾燥粉末が得られる。
【００３３】
一方、ドラムドライヤは、乾燥品温はかなり高温になり、非常に熱がかかるため香気成分の損失は激しいが、代わりに火入れ香といわれる製茶における火入れ工程にて茶葉に付与される香りに似た風味を有する乾燥粉末が得られる。
【００３４】
噴霧乾燥においては、乾燥中の香気成分の損失が比較的少なく乾燥効率が高いため経費を少なくすることができ、インスタント茶類のベースとなる乾燥粉末を得られる。
【００３５】
また、以上の特性を考慮して、抽出工程を複数の異なる温度範囲で行い、この異なる温度範囲で行った抽出工程により得た各温度範囲での抽出液を、それぞれ、前記異なる乾燥方法で乾燥粉末化することが望ましい。すなわち、抽出工程の段階において各乾燥法に適した抽出条件にて得られた茶類抽出液を用いるのが好ましい。
【００３６】
例えば、真空ベルト乾燥には、低温領域（１５℃より高く、４０℃以下の温度範囲）で抽出した抽出液を用いることが望ましい。低温領域で抽出した抽出液は比較的渋みが少なく旨味の多いので、真空ベルト乾燥法と組み合わせることにより、より新鮮味、青味のある生葉に近い風味を有する乾燥粉末を得ることができる。
【００３７】
ドラムドライヤには、高温領域（８０℃より高く、１００℃を越えない温度範囲）で抽出した抽出液を用いることが望ましい。高温領域で抽出した抽出液は渋みが強く出るので、ドラムドライヤと組み合わせることにより、渋み、火入れ香を有した力価の強い乾燥粉末が得られる。
【００３８】
噴霧乾燥には、前記低温領域と高温領域との間の中間温度領域（４０℃より高く、８０℃以下の温度範囲）で抽出した抽出液を用いることが望ましい。中間温度領域で抽出した抽出液はベースとなりうる旨味、渋みのバランスがとれているからである。
【００３９】
乾燥工程で、乾燥粉末化した後、混合工程、又は、造粒工程を行う。なお、必要に応じて、混合工程と造粒工程との双方を行っても良い。
【００４０】
なお、前述したように、複数の乾燥工程を採用しているので、各乾燥工程で得た乾燥粉末ごとに混合及び／又は造粒工程を行う。
【００４１】
この混合工程では、各種乾燥方法にて得られた茶類の乾燥粉末を粉体ブレンダーにて混合する。また、造粒工程では、各種乾燥方法にて得られた茶類の乾燥粉末を主に流動層造粒にて造粒する。前述したように、これらの混合工程と造粒工程との両方を用いてもよい。造粒工程は、製造するインスタント茶の充填時の流動性、もしくは喫茶時の溶解性を向上させる目的で行うものであり、必要に応じて行えばよい。
【００４２】
以上のような工程により得た、前記異なる複数の乾燥方法に茶類の乾燥粉末を混合して本発明のインスタント茶にすることができる。すなわち、各種乾燥方法にて得られた風味の異なる乾燥粉末（真空ベルト乾燥粉末、噴霧乾燥粉末、ドラムドライヤ粉末）を用いて、それぞれの特徴を有した、通常の喫茶法で得られる茶湯と殆ど同様の風味を有するインスタント茶を得ることができる。なお、ここで、各種乾燥方法にて得られた風味の異なる乾燥粉末の配合比率を調整することで、より好ましい風味を有するインスタント茶にすることができる。
【００４３】
次に実施例によって本発明を具体的に説明する。
【実施例１】
【００４４】
４０度３０分（低温抽出）、８０度３０分（中温抽出）、９０度５５分（高温抽出）の３つの条件にて、それぞれ緑茶１ｋｇ、温水２０ｋｇ投入し抽出した。
【００４５】
粗分離して得られた各抽出液（ブリックス０．５〜３程度、約１６ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約３０、約０．８ｋｇ）を得た。
【００４６】
低温抽出により得られた濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃３０）を撹拌、混合し８０度２０分にて加熱殺菌した後、真空度１３３０〜１７２９Ｐａ、加熱温度１３０度、１２０度、１１０度の条件で真空ベルト乾燥し、インスタント緑茶Ａを得た（約３００g）。
【００４７】
中温抽出により得られた濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合し８０度２０分にて加熱殺菌した後、チャンバー内温度９０度の条件で噴霧乾燥し、インスタント緑茶Ｂを得た（約３００ｇ）。
【００４８】
高温抽出により得られた濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合した後、ドラムドライヤにて乾燥粉末化し、インスタント緑茶Ｃを得た（約６００ｇ）。
【００４９】
各乾燥法の各緑茶濃縮液における緑茶エキス固形分とデキストリンの配合比率は１：１とした。
【００５０】
各乾燥法にて得られたインスタント緑茶Ａ、インスタント緑茶Ｂ、インスタント緑茶Ｃを２：３：４の重量割合で混合し、本発明のインスタント緑茶Ｄを得た。
【００５１】
この実施例で原料に用いた緑茶を用いて通常の喫茶法にて得られた緑茶と、この実施例で得られたインスタント緑茶Ｄとを試飲したところ、ほとんど同様の風味であった。
【００５２】
なお、前記ではインスタント緑茶Ａ、インスタント緑茶Ｂ、インスタント緑茶Ｃを２：３：４の重量割合で混合して本発明のインスタント緑茶Ｄとしていたが、本願発明者等が更に追加試験を行ったところ、インスタント緑茶Ａ、インスタント緑茶Ｂ、インスタント緑茶Ｃを重量割合で１〜８：１〜８：１〜８の範囲で混合したインスタント緑茶であれば、この実施例で原料に用いた緑茶を用いて通常の喫茶法にて得られた緑茶と、ほとんど同様の風味で喫飲できることを確認できた。
【実施例２】
【００５３】
産地の異なる烏龍茶を組み合わせて本発明のインスタント烏龍茶を調製した。
【００５４】
それぞれ産地が異なっていて、香りの良い烏龍茶と、味の良い烏龍茶とを選抜した。
【００５５】
香りの良い烏龍茶１００ｋｇに温水１９００ｋｇを投入し、３５度５５分の条件で低温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス１．０程度、約  １６００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約２０、約８０ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃３０）を撹拌、混合し、８０度２０分にて加熱殺菌した後、真空度１３３０〜１７２９Ｐａ、加熱温度１３０度、１２０度、１１０度の条件で真空ベルト乾燥し、インスタント烏龍茶Ｅを得た（約  １００ｋg）。
【００５６】
味の良い烏龍茶１００ｋｇに温水１９００ｋｇを投入し、７５度３０分の条件で中温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス１．５程度、約１６００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２５倍濃縮液（ブリックス約２０、約１００ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合し８０度３０分にて加熱殺菌した後、チャンバー内温度９０度の条件で噴霧乾燥し、烏龍茶Ｆを得た（約１００ｋg）。
【００５７】
各乾燥法の各烏龍茶濃縮液における烏龍茶エキス固形分とデキストリンの配合比率は１：１とした。
【００５８】
各乾燥法にて得られたインスタント烏龍茶Ｅ、インスタント烏龍茶Ｆを２：３の重量割合で混合し、本発明のインスタント烏龍茶Ｇを得た。
【００５９】
このインスタント烏龍茶Ｇを試飲したところ、香りの部分と味の部分とのバランスのとれた烏龍茶であった。
【００６０】
なお、前記ではインスタント烏龍茶Ｅ、インスタント烏龍茶Ｆを２：３の重量割合で混合して本発明のインスタント烏龍茶Ｇとしていたが、本願発明者等が更に追加試験を行ったところ、インスタント烏龍茶Ｅ、インスタント烏龍茶Ｆを重量割合で１〜３：９〜７の範囲で混合したインスタント烏龍茶であれば、香りの部分と味の部分とのバランスのとれた烏龍茶製品であることを確認できた。
【実施例３】
【００６１】
９０度５０分の条件で麦茶１００ｋｇ、温水２０００ｋｇ投入し、高温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス２．５程度、約１４００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約１８、約１００ｋｇ）を得た。
【００６２】
前記の濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合し８０度３０分にて加熱殺菌した後、チャンバー内温度８０度の条件で噴霧乾燥し、インスタント麦茶Ｈを得た（約１００ｋg）。
【００６３】
また前記濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合した後、ドラムドライヤにて乾燥粉末化し、インスタント麦茶Ｉを得た（約１００ｋｇ）。
【００６４】
各乾燥法の各麦茶濃縮液における麦茶エキス固形分とデキストリンの配合比率は１：１した。
【００６５】
各乾燥法にて得られたインスタント麦茶Ｈ、インスタント麦茶Ｉを５：６の重量割合で混合し、本発明のインスタント麦茶Ｊを得た。
【００６６】
この実施例で原料に用いた麦茶を用いて通常の喫茶法にて得られた麦茶と、この実施例で得られたインスタント麦茶Ｊとを試飲したところ、ほとんど同様の風味であり、更に、インスタント麦茶Ｊの方が甘みと香りのバランスがよかった。
【００６７】
前記ではインスタント麦茶Ｈ、インスタント麦茶Ｉを５：６の重量割合で混合して本発明のインスタント麦茶Ｊとしていたが、本願発明者等が更に追加試験を行ったところ、インスタント麦茶Ｈ、インスタント麦茶Ｉを重量割合で５〜３：５〜７の範囲で混合したインスタント麦茶であれば、この実施例で原料に用いた麦茶を用いて通常の喫茶法にて得られた麦茶と、ほとんど同様の風味で喫飲でき、更に、好みの甘みと香りのバランスを持った麦茶製品になることを確認できた。
【実施例４】
【００６８】
焙じ度の異なるほうじ茶を組み合わせて本発明のほうじ龍茶を調製した。
【００６９】
焙じ度の浅いほうじ茶１００ｋｇに温水２０００ｋｇを投入し、４０度    ４５分の条件で低温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス１．０程度、約１７００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約２０、約８５ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃３０）を撹拌、混合し８０度  ３０分にて加熱殺菌した後、真空度１３３０〜１７２９Ｐａ、加熱温度１３０度、１２０度、１１０度の条件で真空ベルト乾燥し、インスタントほうじ茶Ｋを得た（約８０ｋg）。
【００７０】
中程度の焙じ度のほうじ茶１００ｋｇに温水２０００ｋｇを投入し、６５度  ３０分の条件で中温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス１．５程度、約１６００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約１６、約１００ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合し８０度３０分にて加熱殺菌した後、チャンバー内温度９０度の条件で噴霧乾燥し、インスタントほうじ茶Ｌを得た（約８０ｋg）。
【００７１】
焙じ度の高いほうじ茶１００ｋｇに温水２０００ｋｇを投入し、９０度    ２０分の条件で高温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス１．５程度、約１６００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約  倍濃縮液（ブリックス約１６、約８０ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合した後、ドラムドライヤにて乾燥粉末化し、インスタントほうじ茶Ｍを得た（約８０ｋｇ）。
【００７２】
各乾燥法の各ほうじ茶濃縮液におけるほうじ茶エキス固形分とデキストリンの配合比率は１：１とした。
【００７３】
各乾燥法にて得られたインスタントほうじ茶Ｋ、インスタントほうじ茶Ｌ、インスタントほうじ茶Ｍを２：３：３の重量割合で混合し、本発明のインスタントほうじ茶Ｎを得た。
【００７４】
インスタントほうじ茶Ｎは、香りの部分と味の部分とのバランスのとれたほうじ茶であることを確認できた。
【００７５】
なお、前記ではインスタントほうじ茶Ｋ、インスタントほうじ茶Ｌ、インスタントほうじ茶Ｎを２：３：３の重量割合で混合して本発明のインスタントほうじ茶Ｎとしていたが、本願発明者等が更に追加試験を行ったところ、インスタントほうじ茶Ｋ、インスタントほうじ茶Ｌ、インスタントほうじ茶Ｍを重量割合で１〜３：８〜３：１〜４の範囲で混合したインスタントほうじ茶であれば、香りの部分と味の部分とのバランスのとれたほうじ茶製品となることを確認できた。
【実施例５】
【００７６】
ハーブを原料として乾燥方法を組み合わせて本発明のインスタントハーブティーを調製した。
【００７７】
ハイビスカスのホール・粉砕１００ｋｇに温水２０００ｋｇを投入し、４０度５５分の条件で低温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス２．０程度、約１７００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約２０、約１７０ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃３０）を撹拌、混合し８０度３０分にて加熱殺菌した後、真空度１３３０〜１７２９Ｐａ、加熱温度１３０度、１２０度、１１０度の条件で真空ベルト乾燥し、ハイビスカスパウダーを得た（約７０ｋg）。
【００７８】
ローズヒップのホール・粗砕１００ｋｇに温水２０００ｋｇを投入し、９０度５５分の条件で高温抽出した。粗分離して得られた抽出液（ブリックス２．５程度、約１６００ｋｇ）は、遠心分離にかけて液を清澄化後、濃縮機にて約２０倍濃縮液（ブリックス約２２、約１８０ｋｇ）を得た。この濃縮液とデキストリン（三和澱粉工業（株）製、商品名サンデック＃７０）を撹拌、混合した後、ドラムドライヤにて乾燥粉末化し、ローズヒップパウダーを得た（約１００ｋｇ）。
【００７９】
各乾燥法のハイビスカスパウダー、ローズヒップパウダーにおけるハイビスカスエキス、ローズヒップエキスの固形分とデキストリンの配合比率は約１：１とした。
【００８０】
各乾燥法にて得られたハイビスカスパウダー、ローズヒップパウダーを２：３の重量割合で混合し、本発明のインスタントハーブティーを得た。
【００８１】
こうして得た本発明のインスタントハーブティーは、香りの部分と味の部分とのバランスのとれたハーブティーであることを確認できた。
【００８２】
なお、前記ではハイビスカスパウダー、ローズヒップパウダーを２：３の重量割合で混合し、本発明のインスタントハーブティーとしていたが、本願発明者等が更に追加試験を行ったところ、ハイビスカスパウダー、ローズヒップパウダーを重量割合で１〜４：９〜６の範囲で混合したインスタントハーブティーであれば、香りの部分と味の部分とのバランスのとれた製品となることを確認できた。
【００８３】
以上、この発明の好ましい実施形態、実施例を説明したが本発明はこれらに限られるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。