(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面で、前記ローラ本体の軸方向に並べてナーリング歯列を構成し、前記ナーリング歯列を、前記ローラ本体の周方向に一定ピッチで並べて構成されるナーリングローラにおいて、
前記各ナーリング歯列を、略同一個数のナーリング歯から構成し、
前記各ナーリング歯列のナーリング歯の隙間の長さを変えて前記ナーリング歯の密度変化部を形成し、
前記密度変化部を用いて前記ウェブの進行方向を表すウェブ進行方向マークを形成することを特徴とするナーリングローラ。
【請求項２】
ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面に有するナーリングローラにおいて、
前記ナーリング歯を前記ローラ本体の軸方向に略同一個数並べて構成され、前記外周面の周方向に一定ピッチで配置されるナーリング歯列と、
前記各ナーリング歯列に、各ナーリング歯の隙間の長さを変えて設けられる前記ナーリング歯の密度変化部と、
前記ナーリング歯の密度変化部を用いて形成され、前記ウェブの進行方向を表すウェブ進行方向マークとを有することを特徴とするナーリングローラ。
【請求項３】
前記密度変化部は、前記ローラ本体の軸方向に一定ピッチで並べられるナーリング歯の少なくとも一つを無くして形成されるマーク形成用隙間であることを特徴とする請求項１または２記載のナーリングローラ。
【請求項４】
前記ウェブ進行方向マークは、Ｖ字及び／またはＹ字から構成されることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載のナーリングローラ。
【請求項５】
請求項１から４記載のナーリングローラを有し、前記ウェブの一方の側縁部に前記ウェブ進行方向マークを有するナーリングを形成する第１ナーリングローラと、
前記第１ナーリングローラと同じ一定個数のナーリング歯を前記ローラ本体の軸方向に並べてなるナーリング歯列を前記ローラ本体の周方向に、前記第１ナーリングローラと同一ピッチで並べて構成され、前記ウェブの他方の側縁部にナーリングを形成する第２ナーリングローラとを有することを特徴とするナーリング装置。
【請求項６】
連続的に製造されるウェブをロール状に巻き取り、ウェブロールを製造するウェブロール製造方法において、
請求項５記載のナーリング装置を用い、前記第１ナーリングローラにより前記ウェブの一方の側縁部に前記ウェブ進行方向マークを有するナーリングを形成し、前記第２ナーリングローラにより前記ウェブの他方の側縁部にノーマルパターンのナーリングを形成するナーリング形成工程と、
前記ウェブをロール状に巻き取るウェブ巻き取り工程とを含むことを特徴とするウェブロール製造方法。
【請求項７】
帯状のポリマーフィルムの幅方向にエンボス加工により突起を並べて突起列を構成し、前記突起列を前記ポリマーフィルムの長手方向に一定ピッチで並べてナーリングを構成し、前記ナーリングを前記ポリマーフィルムの両側縁部に有する光学フィルムにおいて、
前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成される前記ナーリングの前記突起列の各突起の個数を略同一とし、且つ前記各突起の隙間の長さを変えて形成される前記突起列の密度変化部と、
前記各突起列の密度変化部を用いて形成される前記ポリマーフィルムの進行方向を表すウェブ進行方向マークとを有し、
前記ポリマーフィルムの両側縁部の他方に形成される前記ナーリングの前記突起列の突起の個数を、前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成される前記ナーリングの前記突起列と略同数とし、該突起列を、前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成されるナーリングの前記突起列と同一ピッチで並べて、前記ポリマーフィルムの両側縁部の他方に形成される前記ナーリングを構成することを特徴とする光学フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナーリングローラ、装置、ウェブロール製造方法及び光学フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーフィルムは、優れた光透過性や柔軟性を有し、軽量薄膜化が可能であるなどの特長から光学フィルム等として多岐に利用されている。中でも、セルロースアシレートなどを用いたセルロースエステル系フィルムは、写真感光用フィルムをはじめとして、近年市場が拡大している液晶表示装置の構成部材である偏光板の保護フィルムや位相差フィルム等の光学フィルムに用いられている。
【０００３】
ポリマーフィルムは、溶融製膜方法や溶液製膜方法等によって帯状に連続して製造され、巻き芯にロール状に巻き取られて、フィルムロールとして保管され、輸送される。フィルムロールにおけるポリマーフィルムの巻きズレや巻き緩みを防ぐために、ポリマーフィルムの幅方向両端部（以下、耳部と称する）に微小な凹凸からなるナーリングが形成される（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、フィルムロールにおいて、フィルムの傷などの面上欠陥を検出するために、フィルムロールからフィルムを送り出して検査し、再度巻き取ることも行われる。この場合にはフィルムの巻替えとなり、フィルムの前後左右が入れ替わってしまう。このため、フィルムの巻替えを行っても、製膜時のフィルムの両サイドや進行方向が識別可能となるように、ナーリングの一方に、矢印などからなるウェブ進行方向マークを付与することも行われている（例えば、特許文献２）。このウェブ進行方向マークは、左右耳部の一方に形成することにより、サイドが特定される。そして、マークの形状をフィルム進行方向で非対称とすることにより進行方向が特定される。このようにして、一方の耳部にウェブ進行方向マークを形成することにより、製膜時のウェブの両サイドや進行方向を特定することができる製膜時サイド識別マークとして利用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１８０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献２のようにして、製膜時サイド識別マークを、エンボス加工用の突起を無くして、その隙間部分により形成すると、ナーリングローラの周方向において、マークがある部分とマークの無い部分とでは、フィルムに作用する圧力が変動し、矢印の矢となる先端の三角マーク部分などでは、他の部位に比べて、エンボス加工用の突起が少なくなり、この部分に応力が集中することになる。このため、この応力集中部分のフィルムのエンボス加工部分に割れが発生したり、割れが発生しなくてもフィルムが裂け易くなったりする問題がある。特に、近年では、ディスプレイ等の最終製品の大型化や製造効率化に伴い、フィルムロールの全長が長くなる長尺化、幅が広くなる幅広化の要請がある。したがって、フィルムロールの長尺化、幅広化によって、従来のナーリングの凹凸量では、陥没故障や巻きずれが起こり易くなっている。このため、ナーリングの凹凸量を大きくする傾向にあり、この凹凸量の増加によって、上記割れや裂けの問題が深刻化している。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するものであり、製膜時のサイドを識別するためのウェブ進行方向マークを形成しても、ウェブに割れや裂けなどが発生することがないようにしたナーリングローラ、装置及びウェブロール製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面で、前記ローラ本体の軸方向に並べてナーリング歯列を構成し、前記ナーリング歯列を、前記ローラ本体の周方向に一定ピッチで並べて構成されるナーリングローラにおいて、前記各ナーリング歯列を、略同一個数のナーリング歯から構成し、前記各ナーリング歯列のナーリング歯の隙間の長さを変えて前記ナーリング歯の密度変化部を形成し、前記密度変化部を用いて前記ウェブの進行方向を表すウェブ進行方向マークを形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、ウェブにナーリングを付与するためのナーリング歯を、ローラ本体の外周面に有するナーリングローラにおいて、前記ナーリング歯を前記ローラ本体の軸方向に略同一個数並べて構成され、前記外周面の周方向に一定ピッチで配置されるナーリング歯列と、前記各ナーリング歯列に、各ナーリング歯の隙間の長さを変えて設けられる前記ナーリング歯の密度変化部と、前記ナーリング歯の密度変化部を用いて形成され、前記ウェブの進行方向を表すウェブ進行方向マークとを有することを特徴とする。
【００１０】
前記密度変化部は、前記ローラ本体の軸方向に一定ピッチで並べられるナーリング歯の少なくとも一つを無くして形成されるマーク形成用隙間であることが好ましい。また、密度変化部は、マーク形成用隙間とは逆に、ナーリング歯の隙間に少なくとも一つのナーリング歯を追加して形成されるマーク形成用高密度変化部であってもよい。前記ウェブ進行方向マークは、Ｖ字及び／またはＹ字から構成されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のナーリング装置は、上記記載のナーリングローラを有し、前記ウェブの一方の側縁部に前記ウェブ進行方向マークを有するナーリングを形成する第１ナーリングローラと、前記第１ナーリングローラと同じ一定個数のナーリング歯を前記ローラ本体の軸方向に並べてなるナーリング歯列を前記ローラ本体の周方向に、前記第１ナーリングローラと同一ピッチで並べて構成され、前記ウェブの他方の側縁部にナーリングを形成する第２ナーリングローラとを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明のウェブロール製造方法は、連続的に製造されるウェブをロール状に巻き取り、ウェブロールを製造するウェブロール製造方法であって、上記記載のナーリング装置を用い、前記第１ナーリングローラにより前記ウェブの一方の側縁部に前記ウェブ進行方向マークを有するナーリングを形成し、前記第２ナーリングローラにより前記ウェブの他方の側縁部にノーマルパターンのナーリングを形成するナーリング形成工程と、前記ウェブをロール状に巻き取るウェブ巻き取り工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明の光学フィルムは、帯状のポリマーフィルムの幅方向にエンボス加工により突起を並べて突起列を構成し、前記突起列を前記ポリマーフィルムの長手方向に一定ピッチで並べてナーリングを構成し、前記ナーリングを前記ポリマーフィルムの両側縁部に有する光学フィルムにおいて、前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成される前記ナーリングの前記突起列の各突起の個数を略同一とし、且つ前記各突起の隙間の長さを変えて形成される前記突起列の密度変化部と、前記各突起列の密度変化部を用いて形成される前記ポリマーフィルムの進行方向を表すウェブ進行方向マークとを有し、前記ポリマーフィルムの両側縁部の他方に形成される前記ナーリングの前記突起列の突起の個数を、前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成される前記ナーリングの前記突起列と略同数とし、該突起列を、前記ポリマーフィルムの両側縁部の一方に形成されるナーリングの前記突起列と同一ピッチで並べて、前記ポリマーフィルムの両側縁部の他方に形成される前記ナーリングを構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、各ナーリング歯列におけるナーリング歯の数は略一定となり、ウェブ進行方向マークをナーリング歯の配置パターンにより形成する場合に、各ナーリング歯によりポリマーフィルムに作用する力は一定となって分散される。したがって、一部のナーリング歯によってナーリングの形成時に応力が集中することがなくなる。これにより、応力集中が避けられるため、ウェブにナーリング歯により転写される凹部や凸部に、裂けや割れの発生が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のフィルムロール製造設備を示す概略図である。
【図２】図１におけるII−II線から見たナーリング装置の正面図である。
【図３】ナーリング装置の平面図である。
【図４】第１ナーリングローラの側面図である。
【図５】第１ナーリングローラのナーリングパターンとマーク形成用隙間の位置を示す展開図を含む説明図である。
【図６】ウェブ進行方向マークを有するナーリングが形成されたポリマーフィルムを示す平面図である。
【図７】第２ナーリングローラのナーリングパターンを示す展開図である。
【図８】ナーリングローラのナーリング歯を示す斜視図である。
【図９】ポリマーフィルムのナーリングを示す斜視図である。
【図１０】ナーリング用の突起を示す図９における X−X 線の拡大した断面図である。
【図１１】比較例１のナーリングパターンの展開図である。
【図１２】比較例２のナーリングパターンの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、本発明のフィルムロール製造設備１０は、フィルム製造ライン１１、ナーリング装置１２、巻取り装置１３を有する。フィルム製造ライン１１は、図示は省略したが、流延装置、テンタ、乾燥装置を順に有し、例えば溶液製膜方法により、帯状のポリマーフィルム１５、例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを製造する。
【００１７】
巻取り装置１３は、ターレットアーム１６を有し、巻取り軸１７にセットされた巻き芯１８にポリマーフィルム１５を巻き取る。ターレットアーム１６は図示しないアーム駆動部によって１８０度間欠回転し、巻き芯１８を巻取り位置ＰＳ１と、巻き芯交換位置ＰＳ２とに選択的に切り換える。なお、ターレットアーム１６の回転方向の中間位置には、ガイドアーム２７が設けられており、ガイドアーム２７の先端部にはガイドローラ２８が取り付けられている。ガイドローラ２８は、ポリマーフィルム１５がターレットアーム１６やアーム取付軸２９に接触することがないように、ポリマーフィルム１５を支持する。
【００１８】
ターレットアーム１６の先端部には巻取り軸１７が設けられており、この巻取り軸１７に巻き芯１８がセットされる。巻取り位置ＰＳ１では、ガイドローラ２６から送られてくるポリマーフィルム１５を巻き芯１８に巻き取る。また、巻き芯交換位置ＰＳ２では、一定長さのポリマーフィルム１５を巻き取って満巻きとなったフィルムロール１９を巻き芯１８と一緒に巻取り軸１７から取り外し、この巻取り軸１７には新たな空の巻き芯１８がセットされ、巻き芯１８の交換が行われる。
【００１９】
巻取り位置ＰＳ１で、所定の長さのポリマーフィルム１５が巻き芯１８に巻き取られて、フィルムロール１９が満巻きに近い状態になると、ターレットアーム１６が１８０度回転し、巻き芯交換位置ＰＳ２に満巻きに近いフィルムロール１９を位置させる。また、巻取り位置ＰＳ１には空の巻き芯１８が位置決めされる。フィルムロール１９が所定の長さとなると、図示しない巻替え装置が作動して、ポリマーフィルム１５が切断される。切断された先行フィルムの後端部は巻き芯交換位置ＰＳ２にてフィルムロール１９に巻き取られる。また、切断された後行フィルムの先端部は巻取り位置ＰＳ１にて空の巻き芯１８に巻き取られる。
【００２０】
以下、同じように、巻き芯１８にポリマーフィルム１５が巻き取られることにより、連続して送られてくるポリマーフィルム１５がフィルムロール１９の形態として、製品となる。このようにして得られたポリマーフィルム１５は、偏光板保護フィルムや位相差フィルムとして用いられる。また、ポリマーフィルム１５に光学的異方性層、反射防止層、防眩機能層等が付与され、高機能フィルムとして用いられる。
【００２１】
ナーリング装置１２は、フィルム製造ライン１１と巻取り装置１３との間に配置される。ナーリング装置１２は、支持ローラ２０と、ナーリングローラ２１，２２と、シフト部２３，２４とを備えている。そして、ナーリング付与時には、シフト部２３によって支持ローラ２０が上昇し、シフト部２４によってナーリングローラ２１，２２が下降して、これらローラ２０，２１，２２がポリマーフィルム１５をニップする位置に移動する。フィルムニップ位置に各ローラ２０〜２２が移動すると、図２に示すように、フィルム両側縁部（耳部）１５ａ，１５ｂがこれらローラ２０〜２２によって挟持され、エンボス加工によって両耳部１５ａ，１５ｂにナーリング３０，３１が形成される。また、退避位置にセットされると、各ローラ２０〜２２がポリマーフィルム１５から離れるように退避する。
【００２２】
図３に示すように、各ローラ２０，２１，２２にはヒータ２５が設けられている。ヒータ２５は、ポリマーフィルム１５を任意の温度に調節する。これにより、適温にてナーリング３０，３１が両耳部１５ａ，１５ｂに付与される。
【００２３】
ナーリング３０，３１は、微小な突起３２が略マトリックス状に配置されて構成される。本実施形態では、矢印Ａで示すポリマーフィルム１５の進行方向に向かって右側（以下、単に右側と称する）耳部１５ａに、第１ナーリングローラ２１が配置される。第１ナーリングローラ２１は、図５に示すように、外周面にウェブ進行方向マーク３３を有する。この第１ナーリングローラ２１によって、ポリマーフィルム１５の右側耳部１５ａには、ウェブ進行方向マーク３５を有する第１ナーリング３０が形成される。なお、ポリマーフィルム１５の幅方向を矢印Ｂで示す。
【００２４】
ポリマーフィルム１５の進行方向に向かって左側（以下、単に左側と称する）耳部１５ｂには、第２ナーリングローラ２２が配置される。この第２ナーリングローラ２２によって、ポリマーフィルム１５の左側耳部１５ｂには微小な突起３２が略マトリックスに配置された通常パターンの第２ナーリング３１が形成される。
【００２５】
図４に示すように、第１ナーリングローラ２１は、ローラ本体２１ａと、このローラ本体２１ａの外周面に設けた複数個の突起からなるナーリング歯４０を有する。支持ローラ２０は外周面が平滑なローラ本体２０ａからなり、ナーリングローラ２１のナーリング歯４０のような突起などは形成されることがない。
【００２６】
第１ナーリングローラ２１の外周面の展開図を示す図５において、ローラ本体２１ａの外周面で、軸方向（Ｘ方向）に平行に、ナーリング歯列４１が形成される。ナーリング歯列４１は、ナーリング歯４０を一定ピッチＰ１で１０個並べて形成することができる長さ（Ｌ１）となっており、その内の１個にはナーリング歯４０が形成されることなく、隙間４２となっている。この隙間４２がマーク形成用隙間となる。なお、図５においては隙間４２を明確化するために、「●」によって、隙間４２を図示している。
【００２７】
隣接するナーリング歯列４１は、ナーリング歯４０の１／２ピッチ分（Ｐ１／２）だけ、ローラ本体２１ａの軸方向（矢印Ｘで表し、Ｘ方向とも称する）にずらしてあり、これによって、隣接するナーリング歯列４１は、各ナーリング歯４０が千鳥状になるように配置される。本実施形態では、ローラ本体２１ａの軸方向を列方向（Ｘ方向）とし、ローラ本体２１ａの周方向を行方向（矢印Ｙで表し、Ｙ方向とも称する）としている。図５において、Ｙ方向には一定ピッチで４８行のナーリング歯列４１が形成される。また、ローラ本体２１ａの軸方向には、隣接するナーリング歯列４１の各ナーリング歯４０が半ピッチ分だけ、ずれて配置されるため、２０列のナーリング歯行４３が形成される。
【００２８】
本発明では、千鳥状にずれた１組のナーリング歯列４１に対して、１〜１０の同一列位置番号が順に付してある。そして、行番号と列番号で特定された略マトリックス配置において、マーク形成用隙間４２の位置を行番号及び列位置番号で特定している。図５では、左側に、各ナーリング歯列４１の隙間位置が「●」で図示してあり、右側に各行における空き列位置番号（隙間が位置する列位置番号）が表示してある。このような行番号及び列位置番号とで隙間位置が特定された空き列位置パターンとすることにより、図６に示すように、フィルムの進行方向（Ａ方向）にＶマーク３５ａとＹマーク３５ｂとが交互に連続するウェブ進行方向マーク３５が形成される。
【００２９】
図７の展開図に示すように、第２ナーリングローラ２２は、ナーリング歯４０を９個用いて、第２ナーリング３１の幅Ｗ２となるように一定ピッチで配置したナーリング歯列４１を、周方向に４８行形成して、略マトリックス状にナーリング歯４０を配置したものである。なお、第１ナーリングローラ２１と同様に、隣接するナーリング歯列４１は半ピッチ分だけずらしてあり、各ナーリング歯４０が千鳥状の配置となるようにしてある。
【００３０】
以上のように、ポリマーフィルム１５の一方の耳部１５ａに、ウェブ進行方向を表すウェブ進行方向マークを有する第１ナーリング３０が形成され、他方の耳部１５ｂにノーマルパターンの第２ナーリング３１が形成されることにより、この一方の耳部に形成されたウェブ進行方向マークにより、製膜時の両サイドを識別することができる。
【００３１】
図８に示すように、ナーリング歯４０は、本実施形態では、角錐の頂部を底面に平行に切り落とした截頭角錐状に形成されている。なお、ナーリング歯の形状は截頭角錐状に形成されるもの以外であってもよく、半球、円柱、円錐、楕円錐、三角、四角、五画などの多角柱や多角錐、さらにはこれらの頂部を切り落としたものであってもよい。
【００３２】
図９に示すように、ナーリング歯４０によってポリマーフィルム１５に転写される微小な突起３２は、ナーリング歯４０がフィルム面に食い込むことにより転写される凹部３２ａと、この凹部３２ａの凹みと共に周囲が隆起して形成され、断面が山形状で凹部３２ａを囲むように形成される矩形状の囲繞隆起部３２ｂと、図４に示すように、凹部３２ａに対応してポリマーフィルムの反対面側に突出し、略截頭角錐状の裏面凸部３２ｃとから構成される。
【００３３】
図１０に示すように、囲繞隆起部３２ｂのポリマーフィルム面からの高さＨ１は、ポリマーフィルム１５の平均厚みに対して５％以上５０％以下であることが好ましく、８％以上３０％以下であることがより好ましく、１５％以上２５％以下であることが特に好ましい。また、裏面凸部の裏面からの高さをＨ２としたときに、Ｈ１／Ｈ２の値は、０．５以上２以下であることが好ましく、１．０以上１．５以下であることがより好ましい。また、ナーリングの各突起のピッチＰ１（図５参照）は、５００μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上２０００μｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
次に、本実施形態の作用を説明する。図２〜図４に示すように、ナーリング３０，３１を付与する際には、ポリマーフィルム１５を支持ローラ２０及びナーリングローラ２１，２２により挟持する。支持ローラ２０により支持されたポリマーフィルム１５にナーリング歯４０が食い込むと、この食い込みによって、各ナーリング歯４０によりポリマーフィルム１５に各ナーリング歯４０の凹凸が逆になって転写され、ナーリング３０，３１が形成される。
【００３５】
図４及び図９に示すように、第１ナーリングローラ２１が接触する面には、ナーリング歯４０の食い込みによる截頭角錐状の凹部３２ａと、この凹部３２ａを囲むように隆起した囲繞隆起部３２ｂとが形成される。また、支持ローラ２０が接触する面には、ナーリング歯４０の食い込みにより凹部３２ａが形成される反動で凸部３２ｃが凹部３２ａに対応して形成される。これらの凹部３２ａ，囲繞隆起部３２ｂ，凸部３２ｃによって、ナーリング３０を構成する微小な突起３２が構成される。これらの微小な突起３２が略マトリックス状に配置されたナーリング３０，３１によって、巻き取り時に重なり合うポリマーフィルム１５同士の滑りが抑えられ、フィルムロール１９の巻きズレや巻き緩みがなくなる。
【００３６】
また、第１及び第２ナーリングローラ２１，２２の各ナーリング歯列４１のナーリング歯４０の数を同じ９個として、各ナーリング付与幅Ｗ３も同じ幅としているので、第１ナーリング３０，第２ナーリング３１の形成時にポリマーフィルム１５の両耳部１５ａ，１５ｂには略同じ力が作用することになり、ナーリング付与時にポリマーフィルム１５の両耳部１５ａ，１５ｂにおける接触圧力をほぼ一定にすることができる。したがって、ポリマーフィルム１５への応力集中が避けられて、各突起３２から裂けや割れが発生することがなくなる。また、左右不均一な接触となることがないので、ポリマーフィルム１５の蛇行などの発生が抑えられる。
【００３７】
ウェブ進行方向マーク３５はＶマーク３５ａ、Ｙマーク３５ｂの組み合わせで進行方向が判る矢印状に形成したが、進行方向が識別可能であれば、これら以外の各種パターンを用いることができる。例えば、ＶマークとＩマークとからなるもの、ＹマークとＩマークとからなるもの、Ｖマーク、Ｙマーク、Ｉマークからなるものや、その他の各種パターンにて形成することができる。
【００３８】
各ナーリング歯列４１のナーリング歯４０の数は同一であることが好ましいが、略同一と見做すことができる程度の個数の違いは有ってもよい。例えば、ナーリング歯列の１０％程度の増減が発生しても、隙間によるマーク形成部分で割れや裂けが発生していない場合には、この増減範囲内は略同一として扱うことができる。
【００３９】
上記実施形態では、ナーリングローラ２１，２２に凸状のナーリング歯４０を形成したが、これに代えて、凸状のナーリング歯４０と同様の形状で、ローラ本体の外周面を凹ませて形成した凹ナーリング歯（図示省略）を設けて、ナーリングローラを形成してもよい。この場合にはポリマーフィルムの耳部に、凹ナーリング歯によって突起を形成することができる。また、ナーリングローラには、凸ナーリング歯と凹ナーリング歯とを混在させてもよい。
【００４０】
上記実施形態では、ナーリング歯列４１の一つのナーリング歯４０を削除して、この削除によりナーリング歯の密度が低くなった低密度部分（隙間４２）によって、ウェブ進行方向マーク３３を形成しているが、逆に、ナーリング歯列４１の各ナーリング歯４０の間に、例えばナーリング歯４０を一つ追加して、半ピッチでナーリング歯を配置した高密度部分をナーリング歯列に形成し、この高密度部分によって、ウェブ進行方向マークを形成してもよい。この場合にも、各ナーリング歯列のナーリング歯の総数は同じとなり、ウェブ進行方向マークを形成しても、このマーク形成部分にマーク転写の際に応力が集中することもなく、同じように、突起から割れや裂けが発生することが避けられるようになる。例えば、図５の「●」で示す隙間４２の位置に半ピッチで３個並べたナーリング歯４０を追加することにより、高密度部分を形成することができる。なお、この場合には、第２ナーリングローラのナーリング歯列のナーリング歯の個数を、第１ナーリングローラの歯列の個数と同数となる１２個として形成することが好ましい。
【００４１】
上記実施形態では、フィルム製造ライン１１にナーリング装置１２及び巻取り装置１３を設けて、フィルムロール製造設備１０に本発明を実施した例について説明したが、フィルムロール１９に限らず、帯状のウェブが連続して製造される各種ウェブ製造ラインであって、ロール形態にウェブを巻き取るときに、ウェブが重なり合う部分に滑りなどが発生しナーリングを付与する場合に、本発明を適用することができる。
【００４２】
ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１は特に限定されるものではないが、６００ｍｍ以上であることが好ましく、１４００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１が２５００ｍｍよりも大きい場合にも効果がある。ポリマーフィルム１５の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましい。ポリマーフィルム１５の長さは、２０００ｍ以上であることが好ましく、４０００ｍ以上８０００ｍ以下であることがより好ましい。また、フィルムロール１９の巻取り半径は、４５０ｍｍ以上であることが好ましく、６５０ｍｍ以上９２０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４３】
ポリマーフィルム１５の耳部１５ａ，１５ｂの幅Ｗ２は特に限定されるものではないが、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の０．００１倍以上０．０１倍以下であることが好ましい。また、ナーリング３０，３１の幅Ｗ３は、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の０．１×１０−３倍以上２．０×１０−３倍以下であることが好ましい。ポリマーフィルム１５の両側縁１５ｅとナーリングのＢ方向の側縁３０ａ，３１ａとの間には余白３４を設けてもよいし、余白３４は無くてもよい。余白３４を設ける場合には、余白幅Ｗ４は、ポリマーフィルム１５の幅Ｗ１の５×１０−３倍以下であることが好ましい。
【００４４】
ポリマーフィルム１５の原料となるポリマーは、特に限定されない。溶液製膜方法では、例えば、セルロースアシレートや環状ポリオレフィン等が用いられる。溶融製膜方法では、例えば、セルロースアシレート、ラクトン環含有重合体、環状ポリオレフィン、ポリカーボネイト等が用いられる。なお、セルロースアシレートの詳細については、特開２００５−１０４１４８号の［０１４０］段落から［０１９５］段落に記載されている。これらの記載も本発明にも適用することができる。また、溶剤及び可塑剤，劣化防止剤，紫外線吸収剤（ＵＶ剤），光学異方性コントロール剤，レターデーション制御剤，染料，マット剤，剥離剤，剥離促進剤などの添加剤についても、同じく特開２００５−１０４１４８号の［０１９６］段落から［０５１６］段落に詳細に記載されている。
【００４５】
次に、本発明の効果の有無を確認するために、図５に示すナーリング歯４０の配列パターンを有するナーリングローラ２１と、特許文献１に示すナーリングローラとを用いてナーリングを付したときの各突起３２における割れや裂けについて、拡大鏡を用いて観察した。
【００４６】
（実施例１）
図１に示すフィルムロール製造設備１０において、長さが５０００ｍ、幅が１５００ｍｍ、厚みが８０μｍのセルロースアシレートフィルムによるフィルムロール１９を製造した。ナーリングローラ２１，２２として、ナーリング歯４０の截頭面の一辺の長さが２５０μｍ、基部における一辺の長さが８００μｍ、基部から截頭面までの高さを５００μｍ、ナーリング歯４０のピッチＰ１（図５参照）を１４００μｍで、第１ナーリングローラ２１は図５に示すマークパターンを有するナーリングローラを用いた。また、第２ナーリングローラ２２は図７に示すパターンを有するナーリングローラを用いた。ナーリングローラ２１，２２と支持ローラ２０とのニップ圧力は３０Ｎで、各ローラ２０〜２２の温度は２５０℃とした。
【００４７】
（比較例１，２）
第１ナーリングローラとして、図１１に示すナーリングパターンを用いた以外は、実施例１と同じ条件でナーリングを付与した。なお、ナーリング歯４０の形状・寸法は実施例１と同じであり、ウェブ進行方向マーク５１として、このマーク形成部分のナーリング歯４０を無くして、矢印状の進行方向マーク５１を形成し、ローラ軸方向におけるナーリング歯列の配置個数を同じにすることはなく、マーク形成用に削除したナーリング歯の個数分が減った状態のナーリング歯列を有するナーリングローラを用いた。図１１のパターンでは、矢印の頭部が大きくなるに従い、ナーリング歯４０の個数が１個、２個、３個と順に減っていく進行方向マーク５１とした。また、比較例２は、図１２に示すウェブ進行方向マーク５２を有するナーリングパターンを用いた以外は、実施例１と同じ条件でナーリングを付与した。図１２に示すように、矢印は、ナーリング歯を同じ列位置ナンバー５のものをフィルム走行方向に３個並べ、次に一つ間をおいて、次のナーリング歯列４１でナーリング歯を同じ列位置ナンバー５のものを１個削除して形成した進行方向マーク５２とした。
【００４８】
図５に示す第１ナーリングローラ２１を用いたものでは、割れや裂けが発生しなかったものの、図１１の比較例１や、図１２の比較例２のように、ナーリングローラの軸方向での突起個数を一定範囲内にしなかったものでは、矢印部分が他の部分に比べて軸方向におけるナーリング列の突起の数が減少し、この減少した矢印付近の突起によるナーリングに応力が集中し、割れや裂けが発生していた。この割れや裂けは、図１２のように、矢印を１個のナーリング歯の抜け部分で構成した場合でも、発生した。
【符号の説明】
【００４９】
１０  フィルムロール製造設備
１１  フィルム製造ライン
１２  ナーリング装置
１３  巻取り装置
１５  ポリマーフィルム
１５ａ，１５ｂ  耳部
２０  支持ローラ
２１  第１ナーリングローラ
２２  第２ナーリングローラ
３０  第１ナーリング
３１  第２ナーリング
３２  突起
３３，３５  ウェブ進行方向マーク
３５ａ  Ｖマーク
３５ｂ  Ｙマーク
４０  ナーリング歯
４１  ナーリング歯列
４２  隙間
４３  ナーリング歯行
【図１】
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【図２】
0005650140.tif 000003
【図３】
0005650140.tif 000004
【図４】
0005650140.tif 000005
【図５】
0005650140.tif 000006
【図６】
0005650140.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005650140.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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