(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から測色対象に光を照射し、その反射光を分光する分光手段と、前記反射光の分光を検出する光検出素子とを有する分光カラーセンサであって、
予め測定された、前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係、および迷光成分を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係を、測色時の測定結果により補正する第１の補正手段と、
前記第１の補正手段により補正された波長と投影位置との対応関係を用いて、前記記憶手段により記憶された迷光成分の波長補正を行う第２の補正手段と
を有することを特徴とする分光カラーセンサ。
【請求項２】
前記記憶手段は更に、基準値となる基準板のセンサ出力と迷光成分との相対関係を記憶し、
前記第２の補正手段は更に、前記基準板の測色時の測定結果と前記記憶手段に記憶された前記相対関係とを用いて、前記記憶手段に記憶された迷光成分の強度補正を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の分光カラーセンサ。
【請求項３】
前記第２の補正手段による前記測色対象の前記迷光成分に対する補正結果に基づき、当該測色対象のセンサ出力を補正し、当該測色対象の分光反射率あるいは色度を算出する算出手段を更に有することを特徴とする請求項１または２に記載の分光カラーセンサ。
【請求項４】
前記第２の補正手段による補正結果に基づき、前記光検出素子により検出された検出結果を補正する手段を更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の分光カラーセンサ。
【請求項５】
光源から測色対象に光を照射し、その反射光を分光する分光手段と、前記反射光の分光を検出する光検出素子とを有する分光カラーセンサであって、
予め測定された迷光成分を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段により記憶された迷光成分の波長補正を行う補正手段と
を有することを特徴とする分光カラーセンサ。
【請求項６】
前記記憶手段は更に、基準値となる基準板のセンサ出力と迷光成分との相対関係を記憶し、
前記補正手段は更に、前記基準板の測色時の測定結果と前記記憶手段に記憶された前記相対関係とを用いて、前記記憶手段に記憶された迷光成分の強度補正を行うことを特徴とする請求項５に記載の分光カラーセンサ。
【請求項７】
前記補正手段による前記測色対象の前記迷光成分に対する補正結果に基づき、当該測色対象のセンサ出力を補正し、当該測色対象の分光反射率あるいは色度を算出する算出手段を更に有することを特徴とする請求項５または６に記載の分光カラーセンサ。
【請求項８】
前記補正手段による補正結果に基づき、前記光検出素子により検出された検出結果を補正する手段を更に有することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の分光カラーセンサ。
【請求項９】
画像を形成する画像形成手段と、
光源から測色対象に光を照射し、その反射光を分光する分光手段と、
前記反射光の分光を検出する光検出素子と、
予め測定された、前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係、および迷光成分を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係を、測色時の測定結果により補正する第１の補正手段と、
前記第１の補正手段により補正された波長と投影位置との対応関係を用いて、前記記憶手段により記憶された迷光成分の波長補正を行う第２の補正手段と、
前記第２の補正手段による第１の補正結果に基づいて、前記光検出素子により検出された検出結果を補正した第２の補正結果に応じて、前記画像形成手段の画像形成条件を制御する制御手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記記憶手段は更に、基準値となる基準板のセンサ出力と迷光成分との相対関係を記憶し、
前記第２の補正手段は更に、前記基準板の測色時の測定結果と前記記憶手段に記憶された前記相対関係とを用いて、前記記憶手段に記憶された迷光成分の強度補正を行うことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第２の補正手段による前記測色対象の前記迷光成分に対する第１の補正結果に基づき、当該測色対象のセンサ出力を補正し、当該測色対象の分光反射率あるいは色度を算出する算出手段を更に有することを特徴とする請求項９または１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
画像を形成する画像形成手段と、
光源から測色対象に光を照射し、その反射光を分光する分光手段と、
前記反射光の分光を検出する光検出素子と、
予め測定された迷光成分を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段により記憶された迷光成分の波長補正を行う補正手段と、
前記補正手段による第１の補正結果に基づき、前記光検出素子により検出された検出結果を補正した第２の補正結果に応じて、前記画像形成手段の画像形成条件を制御する制御手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
前記記憶手段は更に、基準値となる基準板のセンサ出力と迷光成分との相対関係を記憶し、
前記補正手段は更に、前記基準板の測色時の測定結果と前記記憶手段に記憶された前記相対関係とを用いて、前記記憶手段に記憶された迷光成分の強度補正を行うことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記補正手段による前記測色対象の前記迷光成分に対する第１の補正結果に基づき、当該測色対象のセンサ出力を補正し、当該測色対象の分光反射率あるいは色度を算出する算出手段を更に有することを特徴とする請求項１２また１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分光カラーセンサ、およびプリンタや複写機などの画像形成装置に関し、特に、分光カラーセンサにおける迷光成分の除去に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリンタに代表される印刷装置では、所望の色を出力するために色変換ルックアップテーブル（以下「ＬＵＴ」と称する）が用いられている。色変換ＬＵＴには、プリンタをある一定の状態に保つためのキャリブレーションに用いるＬＵＴや、ＩＣＣプロファイルに代表されるカラーマッチングに用いるＬＵＴ等がある。
【０００３】
プリンタの中には、プリンタエンジン内に分光カラーセンサを内蔵している機種がある。このようなプリンタは、印刷ジョブの実行前、或いは印刷ジョブの実行中に、例えばＩＴ８  ７／３（ＩＳＯ１２６４２出力ターゲット）等の色票（以下「パッチ」と称する）を印刷し、内蔵している分光カラーセンサでパッチを測色する。そして、その測色結果を色変換ＬＵＴの生成のためにフィードバックしている。これにより、上記プリンタは、外部の測色センサを用いることなく、プリンタの内部の処理でカラーマッチング及び印字色の安定化が可能である。
【０００４】
このような分光カラーセンサは、装置内に白色ＬＥＤやハロゲンランプ、ＲＧＢの３色ＬＥＤ等の光源を備え、測色対象に測色光を照射する。そして、分光カラーセンサは、その反射光をスリットで絞ったのち、プリズムや回折格子などによって分光させ、分光分布を得る。これらの分光カラーセンサは、センサユニットの大きさや１パッチ当たりの測色時間を短くするために、光検出素子として、エリアセンサが使われることが多い。ただ一方で、エリアセンサの各画素と反射光の波長との関係を正確にしなければ、高い測色精度を得ることができないことが知られている。例えば、プリンタ内に分光カラーセンサを内蔵する場合、プリンタの機内昇温、設置環境の違い、経時などの要因によるセンサボディの歪みや回折格子の熱膨張等で、センサ光学系が変化する。これに伴い、組立時に値付けされたエリアセンサの画素対波長の関係からずれてしまう場合がある。
【０００５】
この問題に対し、例えば周知の技術として、エリアセンサの各画素に可視光波長のみ透過する色フィルタを重ねて、各画素に入射している光の波長を特定する方法が提案されている。また、特許文献１のように、分光カラーセンサの内部に波長校正用のＬＥＤ単色光源を備え、ＬＥＤ単色光源が持つ輝線の絶対量をもとに、エリアセンサの画素対波長の関係を再値付けすることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１８５５６５号公報
【特許文献２】特開平６−２２１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、分光カラーセンサの実際の出力は、本来得たい測定対象からの信号とノイズの和となる。ノイズには、受光素子の暗示出力以外に、除去しきれない迷光成分がある。この迷光成分を考慮しない場合、本来の信号に対するノイズ成分となり、測色精度を劣化させてしまう。特に、濃度が濃い色の反射率は低く、測色精度に対する影響が大きいため、正確に除去しなければならない。そして、光学センサの使用時に、迷光成分を除去する方法が、例えば特許文献２で知られている。尚、迷光は、センサユニット内部で光源の一部が漏れて受光素子に到達するノイズとなる光である。迷光量は、通常、光源を点灯した状態で、光が照射される測色面に照射光を吸収する黒体などの専用の光吸収体を置いて、迷光成分のみを測定する必要がある。
【０００８】
そして、迷光成分について経時的或いは経年的に変動することが想定され、必要なときに測定（更新）できることが望ましい。しかし、分光カラーセンサを内蔵するプリンタで迷光成分を測定しようとした場合、白板と専用の光吸収体とを交互に測定できる構成としなければならず、必要な設置スペースの増加や装置の複雑化などの課題があった。また、たとえ分光カラーセンサがプリンタ内蔵型でない場合であっても、別の装置を要することは、ユーザビリティの観点から望ましくない。
【０００９】
そこで、本発明は、ユーザが分光カラーセンサを使用する際に、専用の光吸収体を用いることなく迷光成分の更新を行え、高精度な測色ができる分光カラーセンサ、および分光カラーセンサを内蔵するプリンタなどの画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を有する。すなわち、光源から測色対象に光を照射し、その反射光を分光する分光手段と、前記反射光の分光を検出する光検出素子とを有する分光カラーセンサであって、予め測定された、前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係、および迷光成分を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記光検出素子に投影される前記分光の波長と投影位置との対応関係を、測色時の測定結果により補正する第１の補正手段と、前記第１の補正手段により補正された波長と投影位置との対応関係を用いて、前記記憶手段により記憶された迷光成分の波長補正を行う第２の補正手段とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成により迷光成分の更新を行え、高精度な測色ができる分光カラーセンサ、および分光カラーセンサを内蔵する画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】プリンタ装置の構成の一例を示すブロック図。
【図２】分光カラーセンサの構成概略図。
【図３】分光カラーセンサを用いた測色のフローチャート。
【図４】測色用パッチの一例を示す図。
【図５】第一実施形態に係る分光カラーセンサの波長校正方法を説明するための図。
【図６】第一実施形態に係る迷光補正処理に関するフローチャート。
【図７】第一実施形態に係る迷光量の再計算方法を説明する図。
【図８】第二実施形態に係る装置内迷光補正処理に関するフローチャート。
【図９】第二実施形態に係る分光カラーセンサに関して、組立調整時に、白板を測色したときの相対センサ出力、および装置内迷光成分の相対センサ出力の関係を示す図。
【図１０】組立調整時と使用後の白板のセンサ出力例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１４】
＜第一実施形態＞
まず、本発明に係る第一実施形態について説明する。第一実施形態では、「カラーセンサの検出波長特性とセンサの画素位置」の関係を測定し、この測定結果から予め用意された「迷光の波長特性」を補正する。そして、波長補正後の迷光成分をカラーセンサによる測色時の出力補正に用いる方法について説明する。以下、プリンタの構成、分光カラーセンサの概要、迷光補正方法の順に説明する。
【００１５】
［プリンタの構成］
図１は、本実施形態における画像形成装置としてのプリンタ装置の構成の一例を示すブロック図である。なお、ここで示すプリンタ装置１には、印刷機能を有するＭＦＰ（ＭｕｌｔｉＦｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）なども含まれる。プリンタ装置１の機能部位は、大きく分けてコントローラ部１１とエンジン部１２とに分けられる。コントローラ部１１は、カラーマッチング部１１１、キャリブレーション部１１２、キャリブレーション用ＬＵＴ生成部１１３、およびカラーマッチング用ＬＵＴ生成部１１４を有する。尚、コントローラ部１１には、その他、画像処理に関する様々な機能部位が存在するが、ここでは、本実施形態に直接関係しないものについては説明を省略する。
【００１６】
カラーマッチング部１１１は、ＰＣから入力されたジョブに対し、ＩＣＣプロファイルに代表されるようなカラーマッチング用ＬＵＴ１１１１を使用した色調整を行う。ここでの色調整は、ジョブにて指定された色を、出力装置にて扱う色に対応するように色の変換を行う。より具体的には、ＰＣから入力されたデバイス非依存のＲＧＢフォーマットの画像データ（ＲＧＢデータ）を、デバイス依存のＣＭＹＫフォーマットの画像データ（ＣＭＹＫデータ）に変換する役割を担っている。本実施形態において上記データ変換を行う過程では、ＲＧＢデータを一旦、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間などのデバイス非依存の表色系に変換した後、再度、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間の値から、ＣＭＹＫデータに変換している。このとき、ユーザが意図する色を出力するように変換するため、カラーマッチング用ＬＵＴ１１１１を用いる。本実施形態の画像形成装置では、これらの調整を、後述する分光カラーセンサ１２２にて検出される値を用いて調整している。分光カラーセンサ１２２を用いることによって、本来、画像形成装置の使用環境や、メディア毎に発色が異なる特性を正確に検出し、個々の状況・条件で最適な色変換を行うことが可能となる。
【００１７】
カラーマッチング用ＬＵＴ生成部１１４は、センサ信号処理部１２３から提供される、分光出力をＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値に変換された測色値１２３３を用いて、カラーマッチング用ＬＵＴ１１１１を生成する。詳しくは、エンジン部１２が有する画像形成部（不図示）により、既知のＲＧＢデータから生成されたカラーマッチング調整用パターンを、出力先となるメディア上に形成し、分光カラーセンサ１２２を用いて測色する。その測色値１２３と予め記憶している所望のＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値とのずれを、カラーマッチング部１１１１が計算する。そして、カラーマッチングＬＵＴ生成部１１４は、所望のＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値となるように、Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間の値からＣＭＹＫデータへ変換するカラーマッチング用ＬＵＴ１１１１を更新している。
【００１８】
キャリブレーション部１１２は、ＣＭＹＫそれぞれ一次元のＬＵＴに代表されるようなキャリブレーション用ＬＵＴ１１２１を使用して、印刷結果を一定に保つための画像補正（キャリブレーション）を行う。これは、印刷時の状態によっては、同一の出力装置を用いたとしても、同じ色を出力するためには異なるデータ値にて色の指定を行う必要があるためである。具体的には、同じＣＭＹＫデータを印刷した場合には、キャリブレーション部１１２は、同様のＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値となる画像が得られるように、カラーマッチング部１１１から受け取るＣＭＹＫデータをＶＩＤＥＯ信号に変換し、エンジン部１２に送信する役割を担っている。そのため、画像形成装置の印刷時の状態に合わせて、意図する色を出力するように補正するため、キャリブレーション用ＬＵＴ１１２１を用いる。
【００１９】
キャリブレーション用ＬＵＴ生成部１１３は、センサ信号処理部１２３から提供される、分光出力をＬ＊ａ＊ｂ＊空間に変換された測色値１２３３を用いて、キャリブレーション用ＬＵＴ１１２１を生成する。詳しくは、エンジン部１２が有する画像形成部（不図示）により、既知のＣＭＹＫデータから生成されたキャリブレーション調整用パターンを、出力先となるメディア上に形成し、分光カラーセンサ１２２を用いて測色する。その測色値１２３と予め記憶している所望のＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値とのずれを、キャリブレーションＬＵＴ生成部１１３が計算する。そして、キャリブレーションＬＵＴ生成部１１３は、所望のＬ＊ａ＊ｂ＊空間の値となるように、ＣＭＹＫからＶＩＤＥＯ信号に変換するキャリブレーション用ＬＵＴ１１２１を更新している。本実施形態では、カラーマッチング用ＬＵＴ１１１１と、キャリブレーション用ＬＵＴ１１２１とが色変換ルックアップテーブルとなる。
【００２０】
一方、エンジン部１２は紙等のメディア上にトナー画像を形成する。更にエンジン部１２は、定着部１２１、分光カラーセンサ１２２、センサ信号処理部１２３、およびセンサ記憶部１２４を有する。尚、エンジン部１２には、不図示であるが、定着部１２１の他、紙等のメディアにトナー画像を形成するための様々な機能部位が存在する。以下、それら機能部位による画像形成についての簡単な流れを述べておく。エンジン部１２内には、画像形成部として、不図示である感光体（感光ドラム）、一次帯電手段としての注入帯電器、現像器、トナーカートリッジ、中間転写体、およびメディアを搬送する搬送体を有する。一次帯電手段は、コントローラ部１１からの画像信号に基づいて形成される画像光により、感光ドラム上に静電潜像を形成する。そして、現像器は、この静電潜像をトナーカートリッジ内のトナーによって現像して可視画像を形成する。更にトナーにより可視画像とされた感光体上の画像は、中間転写体に転写される。そして、中間転写体は、当該画像を搬送体上のメディアに転写し、その画像が定着部１２１により定着されることとなる。本願発明に係る測色用のパッチについても同様の流れでメディア上に定着される。
【００２１】
定着部１２１は、ローラ、ベルト、およびハロゲンヒータ等の熱源を内蔵し、熱と圧力とによって、トナーを溶解し、メディア（紙等）へ定着させる。本実施形態では、定着部１２１は、コントローラ部１１内でカラーマッチングおよびキャリブレーションが行われた画像データに基づきメディア上に形成されたトナー画像に対して定着を行う。
【００２２】
分光カラーセンサ１２２は、定着部１２１から排紙口への搬送経路に設置されており、搬送されたメディア上の定着後のパッチを測色する。分光カラーセンサ１２２で測色された測色データは、センサ信号処理部１２３に送られる。
【００２３】
センサ信号処理部１２３は、測色データを測色値１２３３（例えばＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊の色空間における値）に変換する。また、センサ信号処理部１２３は、暗電流補正部１２３０、第１の補正手段としての波長校正部１２３１、第２の補正手段としての迷光補正部１２３２に対し、センサ信号処理を行う。
【００２４】
なお、これらのセンサ信号処理が行われる際には、記憶手段としてのセンサ記憶部１２４内の、組立調整時に記録されたデータが参照される。具体的に、ここで用いられるデータは、分光分布の基準値となる白色基準板（以下、白板）のセンサ出力（以下、初期白板出力）１２３４と、初期迷光量１２３５と、ユーザ評価光源下での白板の既知の分光反射率１２３６である。なお、後述する各計算式においてはそれぞれ、白板のセンサ出力Ｗｉｎｉ（λ）、初期迷光量Ｆｉｎｉ（λ）、白板の既知の分光反射率Ｗ（λ）と表記する。これらのデータに基づき、波長ズレおよび迷光が補正された測色値１２３３は、キャリブレーション用ＬＵＴ生成部１１３、カラーマッチング用ＬＵＴ生成部１１４に送信される。
【００２５】
また、本実施形態において、プリンタ装置１は、各種処理を制御するＣＰＵ、ＣＰＵにより実行されるプログラム等を格納した記憶部（ＲＯＭ、ＲＡＭ等）を有する。このＣＰＵがプログラムを実行することにより、コントローラ部１１の各構成要素やエンジン部１２のセンサ信号処理部１２３として制御する。また、エンジン部１２内のセンサ記憶部１２４として、ＲＯＭやＲＡＭなどの記憶部が用いられる。同様にカラーマッチングＬＵＴ生成部１１４にて生成されたカラーマッチング用ＬＵＴ１１１１やキャリブレーションＬＵＴ生成部１１３にて生成されたキャリブレーションＬＵＴ１１２１もＲＡＭなどの記憶部に保持される。なお、本実施形態に係る各処理部は、処理が定義されたプログラムをＣＰＵが実行することにより実現されるように記載したが、ＡＳＩＣ等のハードウェア回路にて実現するように構成されても構わない。
【００２６】
本実施形態のプリンタ装置１は、印刷ジョブの実行前や印刷ジョブの実行中に、キャリブレーション用のパッチをメディアに出力し、内蔵の分光カラーセンサ１２２で測色する。そして、プリンタ装置１は、測色した値に基づいてキャリブレーション用ＬＵＴ１１２１を作成・更新する。これにより、プリンタ装置１は色再現性を一定に保っている。
【００２７】
また、本実施形態のプリンタ装置１は、印刷ジョブの実行前に、カラーマッチング用のパッチをメディアに出力し、内蔵の分光カラーセンサ１２２で測色する。そして、プリンタ装置１は、測色した値に基づいて、カラーマッチング用ＬＵＴ１１１１を作成・更新する。プリンタ装置１は、これによりプリンタ装置間の色味の違いを調整している。キャリブレーション用ＬＵＴ１１２１とカラーマッチング用ＬＵＴ１１１１の更新のタイミングは、予め設定された内容に基づいて決定することができる。例えば、プリンタ装置１は、印刷ジョブを受信する度に、キャリブレーション用ＬＵＴ１１２１と、カラーマッチング用ＬＵＴ１１１１とを更新することができる。
【００２８】
［分光カラーセンサの概要］
次に、本実施形態における、分光カラーセンサの構成について説明する。図２（ａ）は、分光カラーセンサの構成概略図である。なお、本実施形態において、センサとして、ラインセンサを用いるが、これに限定するものではない。例えば、エリアセンサを用いて、本願発明を実施しても構わない。図２（ｂ）は、分光カラーセンサ１２２に備えられた光検出素子としての電荷蓄積型のラインセンサ９の詳細図である。各画素は、例えば、光検出が可能な高電流増幅率のトランジスタや該トランジスタの出力により充電が行われるコンデンサ等から構成され、コンデンサの充電電圧（蓄積電圧）がセンサ出力となる。分光カラーセンサ１２２は、可視光全体にわたる発光波長分布を有する白色ＬＥＤ６を備える。分光カラーセンサ１２２の対向位置には、用紙搬送ガイドを兼ねた、前述の白板３が配置されている。メディア４上に形成された測色用パッチ１４２は、分光カラーセンサ１２２と白板３との間を搬送される。光源である白色ＬＥＤ６から照射された光は、メディア４またはメディア４上に形成された測色用パッチに対して４５°方向で入射され、乱反射し上方へと広がる。乱反射光はスリット７で絞られた後、回折格子８に当たり、波長ごとに分解される。当該波長ごとに分解された分光はラインセンサ９に入射する。本実施形態におけるラインセンサ９は、図２（ｂ）に示すように、１４０画素からなり、図２（ｂ）にて図示している番号を以降、各画素のアドレスとする。
【００２９】
ラインセンサ９において、アドレス３〜１３８の計１３６画素は、波長で約３５０ｎｍから約７５０ｎｍの可視光を約３ｎｍ単位で検出するために必要な１３４画素に、２画素分の余裕を設けた領域である。アドレス１、２、１３９、１４０の計４画素は、表面を遮光した暗出力補正用のダーク画素である。ここでの暗出力とは、ダーク画素において発生する暗電流により充電されたコンデンサ出力のことを指す。回折格子８により波長ごとに分解された分光が、各画素に投影される。測色対象の分光値（分光強度や分光感度などと称することもできる）は、所定時間で蓄積したラインセンサ９の各画素の出力電圧を、１６ｂｉｔのＡＤコンバータ（不図示）でＡＤ変換して得る。そして、後述する方法に従って、複数の補正処理がなされた後、その補正結果に基づき３８０ｎｍから７３０ｎｍまでの１０ｎｍ毎の分光反射率が計算され、最終的にＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊などの色空間における色度の値に変換される。また、本実施形態の分光カラーセンサ１２２は、測色用の白色ＬＥＤ６とは別に、装置内に後述する波長校正用光源としての、赤色ＬＥＤ１０を内蔵している。
【００３０】
［迷光補正方法］
次に本実施形態における、分光カラーセンサの迷光補正方法について説明する。図３は、プリンタ装置１において、本実施形態における分光カラーセンサ１２２を用いた測色のフローチャートである。
【００３１】
Ｓ１０１でまず、プリンタ装置１は、分光カラーセンサ１２２を用いて、暗出力の測定を行う。センサ信号処理部１２３は、光検出素子であるラインセンサ９の各画素の暗時出力を取得する。この暗出力の測定について具体的に説明すると、分光カラーセンサ１２２は、光源を消灯した状態で、パッチ測色時と同じ蓄積時間におけるセンサ出力を取得する。なお、暗出力の測定については、先に説明した暗出力補正用のダーク画素の出力を補正しても良い。以降、画素ｉ（ｉ＝１，２，・・・，１４０）での暗電流に基づく暗出力をＮｄｒｋ（ｉ）とする。
【００３２】
Ｓ１０２で、プリンタ装置１は、分光カラーセンサ１２２を用いて、対向して配置された白板３を測色する。コントローラ部１１は、測定対象の分光反射率Ｏ（λ）を、白色光の白板に対する分光値Ｗｓｇ（λ）とパッチなどの測定対象の分光値Ｐｓｇ（λ）との比に、白板の既知の分光反射率Ｗ（λ）を掛けることで求める。具体的には、コントローラ１１は、分光反射率Ｏ（λ）を、以下の式１を用いて算出する。式１によれば、例えば、白板３に白色ＬＥＤ６から照射される光量が白色ＬＥＤ６の汚れが原因で減少しているなどの白色ＬＥＤ６の照射条件に係らず、正しい分光反射率を算出することができる。
Ｏ（λ）＝｛Ｐｓｇ（λ）／Ｗｓｇ（λ）｝×Ｗ（λ）  ・・・（式１）
【００３３】
また、白板３を測色するのは、後述する波長校正処理を実施するためでもある。以降、画素ｉ（ｉ＝１，２，・・・，１４０）での白板のセンサ出力をＷｓｎｓ（ｉ）とする。
【００３４】
Ｓ１０３で、エンジン部１２内の画像形成を行う画像形成部（上述した感光ドラム等）および定着部１２１は、測色用パッチをメディア４上に印刷する。図４は、本実施形態で使用する測色用パッチの一例である。矢印Ｔの方向にメディア４は搬送され、分光カラーセンサ１２２に対向する位置に、測色用パッチが印刷されている。より具体的に説明すると、本実施形態の測色用パッチは、プリンタ装置１が印刷ジョブの実行前、あるいは印刷ジョブの実行中の所定のタイミングで印字される。ＰＣから送られた画像データは、コントローラ部１１の所定の処理が行われた後、エンジン部１２へ送られる。そして、エンジン部１２内の定着部１２１で定着された後、分光カラーセンサ１２２が配置された測色位置へ送られる。
【００３５】
Ｓ１０４では、プリンタ装置１は、分光カラーセンサ１２２を用いて、Ｓ１０３でメディア４上に印刷された測色用パッチを測色する。そしてセンサ信号処理部１２３は、光検出素子であるラインセンサ９の各画素の出力を取得する。このとき、分光カラーセンサ１２２は、図４に示されたメディア４上のベタ黒パッチ１４１に対する検出タイミングをトリガーとして、所定時間で測色用パッチ１４２＿０１〜１４２＿５５の５５個の色パッチを測色する。ここでの所定時間は、メディア４の搬送速度やパッチのサイズなどにより定義される。以降、ｊ番目（ｊ＝０１，０２，・・・，５５）の測色用パッチにおける画素ｉ（ｉ＝１，２，・・・，１４０）でのセンサ出力をＳｏｕｔ（ｊ，ｉ）とする。
【００３６】
Ｓ１０５では、センサ信号処理部１２３の暗電流補正部１２３０は、Ｓ１０１で得た暗電流成分Ｎｄｒｋ（ｉ）を用いて、白板３のセンサ出力Ｗｓｎｓ（ｉ）および測色用パッチのセンサ出力Ｓｏｕｔ（ｊ，ｉ）に対する暗電流補正処理を行う。本工程における補正処理後の白板の画素ｉの出力をｔｍｐ１（ｉ）、パッチ番号ｊにおける画素ｉの測色用パッチの出力をｔｍｐ２（ｊ，ｉ）とすると、ｔｍｐ１（ｉ）およびｔｍｐ２（ｊ，ｉ）は以下の（式２）を用いて算出する。すなわち、以下の式２では、白板または測色用パッチのセンサ出力から暗電流成分を減算している。
（白板の場合）
ｔｍｐ１（ｉ）＝Ｗｓｎｓ（ｉ）−Ｎｄｒｋ（ｉ）
（測色用パッチの場合）
ｔｍｐ２（ｊ，ｉ）＝Ｓｏｕｔ（ｊ，ｉ）−Ｎｄｒｋ（ｉ）  ・・・（式２）
【００３７】
Ｓ１０６では、センサ信号処理部１２３の波長校正部１２３１は、ラインセンサ９の画素と波長との対応関係を更新する波長校正処理を行う。この処理は、背景技術で前述したように、本実施形態でも用いられているような、ラインセンサを用いた分光カラーセンサは、各画素と反射光の波長との関係を正確に対応付けしなければ、高い測色精度を得ることができないために実施される。また、プリンタ装置が分光カラーセンサを内蔵する場合、プリンタ装置１の機内の温度変化、設置環境の違い、経時などの要因より、センサボディの歪みや回折格子の熱膨張等でセンサ光学系が変化してしまう。そのため、組立調整時に値付けたラインセンサの画素対波長の関係と印刷時における関係とがずれてしまう。つまり、プリンタ装置内に生じる様々な要因により、ラインセンサ９に対する投影位置（画素）と波長との対応関係に変化が生じる。
【００３８】
本実施形態における波長校正処理は、次のとおりである。図５は、本実施形態の分光カラーセンサの波長校正方法を説明するための図である。図５（ａ）は、本実施形態の分光カラーセンサ１２２が備える白色ＬＥＤ６、および波長校正用の赤色ＬＥＤ１０の波長と相対輝度との対応を示す図である。ここで、縦軸を相対輝度、横軸を波長として示している。また、波長における輝度の最大値（励起波長）を１．０とし、その最大値に対する相対値（相対輝度）を各波長に示している。白色ＬＥＤ６の励起波長（図５（ａ）中の実線ピーク波長）は４００．０ｎｍであり、赤色ＬＥＤ１０の励起波長（図５（ａ）中の破線ピーク波長）は６５０．０ｎｍである。これら２つの励起波長が、組立時以後も変わらないものと前提して、測色毎に２つの光源を順に点灯し、二つの励起波長の中心が、ラインセンサ９のどの画素に出現するかを検出する。
【００３９】
実際には、分光カラーセンサ１２２の対向位置にある白板３が、可視光の範囲で一様な反射率を有することから、白板３の反射光から暗電流補正を行ったｔｍｐ１（ｉ）に基づき、励起波長の中心が現れる画素を検出している。図５（ｂ）は、組立調整時と組立後のある測色時とにおける、二つの励起波長と、それ以外の波長についての、画素対波長の関係を表わしている。ここで、縦軸を波長、横軸を画素として示している。組立調整時における、励起波長４００．０ｎｍでの白色ＬＥＤ６の検出画素ｇ、および励起波長６５０．０ｎｍでの赤色ＬＥＤ１０の検出画素ｈを、指標●で示している。また、測色時における、励起波長４００．０ｎｍでの白色ＬＥＤ６の検出画素ｇ’、および励起波長６５０．０ｎｍでの赤色ＬＥＤ１０の検出画素ｈ’を、指標■で示している。図５（ｂ）から分かる通り、二つの励起波長以外の、画素対波長の関係は、検出波長と画素の関係から直線補間によって求められる。具体的には、例えば、測色時における、ラインセンサ９の画素ｉ（番目）での波長Ｙ（λ）は、次の（式３）によって求められる。
Ｙ（λ）＝（（６５０−４００）／（ｈ’−ｇ’））×（ｉ−ｇ’）＋４００  ・・・（式３）
【００４０】
そして、波長校正部１２３１は、（式３）の関係を波長変換ルックアップテーブル（以降、波長変換ＬＵＴ）として保持して、各パッチのセンサ出力値を補正する。
【００４１】
Ｓ１０７では、本発明の特徴である迷光補正処理を行う。本処理は、センサ信号処理部１２３の迷光補正部１２３２によって行われる。図６は、迷光補正処理に関するフローチャートである。なお、分光カラーセンサ１２２の画素対波長の関係が変化した場合に、各波長に対する迷光補正量も同様に変化させるのは、光源である白色ＬＥＤ６からの光が、パッチからの反射光および迷光として同一のスリット７から入光することに起因する。
【００４２】
Ｓ１５１では、迷光補正部１２３２は、Ｓ１０６で説明した波長校正処理結果（図５（ｂ）に相当）を参照する。Ｓ１５２では、迷光補正部１２３２は、Ｓ１５１で参照した波長校正処理結果に基づき、組立調整時に計測された迷光量を、最新の画素対波長の関係に従って再計算する。
【００４３】
図７は、本実施形態における、迷光量の再計算方法を説明する図である。図７（ａ）および（ｂ）のいずれにおいても、縦軸を白板３のピークの分光値に対する相対出力の値、横軸を波長として示している。
【００４４】
図７（ａ）は、センサ記憶部１２４に記憶された初期迷光量１２３５（Ｆｉｎｉ（λ））であり、１．０ｎｍ毎の迷光量が記憶されている。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す波長範囲の一部を切り出し、拡大したものである。本実施形態において、１．０ｎｍ毎の迷光量とするのは、前述したラインセンサ９の波長分解能である約３ｎｍよりも高解像度の情報を有することにより、画素対波長の関係が変わった場合でも迷光量を正確に予測できる効果を実現するためである。なお、分解能に関しては、上記効果を実現できれば、この値に限定するものではない。本実施形態では、組立調整時の約３ｎｍ毎の迷光量測定値（図７（ｂ）の指標□）を予め３次スプライン関数でフィッティングし、分解能１ｎｍの波長対相対出力（図７（ｂ）の実線）を計算する。そして、更に求められた相対出力の値に基づき、Ｆｉｎｉ（λ）を計算し、記憶する。
【００４５】
そして、例えば、図７（ｃ）のように組立調整時と所定期間後の計測時との間において、画素対波長の関係が変化した場合、Ｆｉｎｉ（λ）の中から、式３で求める補正後の画素ｉにおける波長Ｙ（λ）に、最も近い波長に対するデータが、図７（ｄ）のように選ばれる。例えば、図７（ｃ）の組立調整時において画素対波長の関係が、画素「１６」：波長「３９５」であったとし、その後、計測時に画素「１６」：波長「３９５．８」の関係に変化した場合を考える。この場合、波長は「３９６」に最も近いため、対応する迷光量として、「Ｆａ（０．００９７５）」が選択されることとなる。尚、Ｆａ（０．００９７５）は、相対出力０．００９７５に対応する迷光量を意味する。そして、その選択された画素ｉに対して再計算された波長の迷光量が、以後、Ｆ（ｉ）として扱われる。
【００４６】
Ｓ１５３では、迷光補正部１２３２は、Ｓ１５２で求めた迷光補正量を減算処理する。具体的には、迷光補正部１２３２は、白板および測色用パッチのセンサ出力から暗電流成分を除算されたｔｍｐ１（ｉ）およびｔｍｐ２（ｊ，ｉ）から、迷光成分Ｆ（ｉ）を差し引く。このとき、前述の波長変換ＬＵＴにより、画素ｉに対する波長λ（ｉ）は関連付けられているので、画素ｉに対する波長λ（ｉ）における、ノイズ成分を除去した、白板およびｊ番目の測色用パッチの分光値はそれぞれ、Ｗｓｇ（λ（ｉ））、Ｐｓｇ（λ（ｉ））として、次の（式４）で取得される。
（白板の場合）
Ｗｓｇ（λ（ｉ））＝ｔｍｐ１（ｉ）−Ｆ（ｉ）
＝Ｗｓｎｓ（ｉ）−Ｎｄｒｋ（ｉ）−Ｆ（ｉ）
（ｊ番目の測色用パッチの場合）
Ｐｓｇ（ｊ，λ（ｉ））＝ｔｍｐ２（ｊ，ｉ）−Ｆ（ｉ）
＝Ｓｏｕｔ（ｊ，ｉ）−Ｎｄｒｋ（ｉ）−Ｆ（ｉ）  ・・・（式４）
【００４７】
そして、最終的にセンサ信号処理部１２３は、式１と同様、白板の分光反射率Ｗ（λ）を用いて、波長λ、ｊ番目の測色用パッチの分光反射率であるＯ（ｊ，λ）を以下に示す（式５）を用いて算出する。
Ｏ（ｊ，λ）＝（Ｐｓｇ（ｊ，λ）／Ｗｓｇ（λ））×Ｗ（λ）  ・・・（式５）
【００４８】
以上のように、本実施形態では、分光カラーセンサ１２２を構成するラインセンサ９の画素対波長の関係が変化した際、組立調整時に記憶した迷光に対しても波長校正を行った上で減算し、正確なパッチからの分光分布を得る。これにより、エリアセンサを光検出素子とする分光カラーセンサで、光吸収体などを用いて迷光成分を測定毎に直接測定することなく、正確な測色が可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態の分光カラーセンサ１２２の白色光源として、白色ＬＥＤを用いたが、例えば、タングステン光や、ＲＧＢの３色ＬＥＤ等などを用いてもよい。なお、波長校正方法については、例えば、背景技術で示した特許文献１の先行技術によって実現してもかまわない。またさらに、本実施形態では、分光カラーセンサで測色するパッチは、ＰＣからプリンタ装置へ送られるとしたが、プリンタ装置にオペレーションパネルなどがあれば、ＰＣ以外の入力装置からであってもかまわない。
【００５０】
＜第二実施形態＞
次に、本発明に係る第二実施形態について説明する。第一実施形態では、プリンタ装置１に内蔵される分光カラーセンサ１２２の出力から、迷光の波長方向の変化を予測して正確な信号を得る例を説明した。これに対し、本実施形態では、波長方向の変化に加えて、強度方向、すなわち、迷光量自体の変化を予測し、さらに正確な信号を得る例について説明する。このように本実施形態と第一実施形態とは、迷光量補正において、波長方向に加えて強度方向も補正するということが、主として異なる。したがって、本実施形態の説明において、たとえば、の測色フローなど、第一実施形態と同様であり、同一部分については、図１〜図７と同じ符号を付与するなどして、詳細な説明を省略する。
【００５１】
［迷光補正方法］
光源を内蔵する分光カラーセンサ１２２は、経時とともに光量が低下することが考えられる。本実施形態で採用している光源である白色ＬＥＤ６は通常、単波長側に励起波長を有する発光素子の上に蛍光体を配置し、赤や緑や黄色の波長領域の出力を高めるような構成となる。しかし、蛍光体の増光効果は経時により減少してしまう。このような場合、経時とともに長波長側の発光量が低下する。それに伴い長波長側の迷光量は減衰していく。本実施形態では、波長λにおける組立調整時の白板のセンサ出力Ｗｉｎｉ（λ）に対する初期迷光量Ｆｉｎｉ（λ）の強度比が、それ以降も維持されるという考えに立ち、迷光量補正を行うことを特徴としている。つまり、測色対象のセンサ出力の値と迷光量との間には、一定の相対関係があるとの前提を踏まえた処理を行う。
【００５２】
［処理フロー］
図８は、本実施形態における迷光補正処理に関するフローチャートである。このフローチャートに従って、本実施形態の特徴である、強度方向の迷光補正処理に関して説明する。本処理は、センサ信号処理部１２３の迷光補正部１２３２により実行される。
【００５３】
Ｓ２５１は、第一実施形態の測色フローにおける、図６のＳ１５１と同じ処理であり、説明は省略する。
【００５４】
Ｓ２５２では、迷光補正部１２３２は、強度方向の迷光補正量の再計算を行う。図９は、組立調整時に、本実施形態の分光カラーセンサ１２２で、白板３を測色したときの相対センサ出力Ｗｉｎｉ（λ）、および迷光成分の相対センサ出力Ｆｉｎｉ（λ）の関係を表す図である。ただし、ここで示すデータは、白板、迷光ともに暗電流成分を既に除去した後のデータである。図９（ａ）は、ラインセンサ９の各画素に対する相対出力の関係である。ここで、縦軸を相対センサ出力の値、横軸を画素として示している。なお、迷光成分は、白板の出力に対して約１００分の１以下の出力であり、その大きさが分かりにくいため、１０倍にしたデータも合わせて記載している。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）の各波長出力における、白板と迷光の強度に関する関係を表す。ここで、縦軸を迷光の相対センサ出力の値、横軸を白板の相対センサ出力の値として示している。図９（ｂ）から分かるように、分光カラーセンサ１２２で白板を測色したときの出力と迷光の出力は、非常に相関が強い。これは第一実施形態でも説明したように、迷光の発生源が分光カラーセンサ１２２の光源であることに起因している。
【００５５】
図１０は、組立調整時（実線）と所定期間経過後の計測時（破線）の、白板３のセンサ出力例である。ここで、縦軸を相対センサ出力の値、横軸を画素として示している。図１０に示す例では、画素５０番目から１３０番目辺りに、経時により白板３のセンサ出力が変化している。このような場合、白板３の出力変化に伴い迷光量も変化していると考えられる。本実施形態では、センサ記憶部１２４内の、組立調整時における初期白板出力１２３４（Ｗｉｎｉ（λ））と初期迷光量１２３５（Ｆｉｎｉ（λ））とを利用して、迷光量の強度変化を補正する。波長λにおける、強度補正後の迷光量Ｆｐ（λ）とすると、Ｆｐ（λ）は以下に示す式６で求められる。
Ｆｐ（λ）＝Ｆｉｎｉ（λ）×ｔｍｐ１（ｉ）／Ｗｉｎｉ（λ）  ・・・（式６）
【００５６】
式６において、ｔｍｐ１（ｉ）＝Ｗｓｎｓ（ｉ）−Ｎｄｒｋ（ｉ）となる。
【００５７】
式６は、上述したとおり、波長λにおける、組立調整時の白板センサ出力Ｗｉｎｉ（λ）に対する初期迷光量Ｆｉｎｉ（λ）の強度比が、それ以降も維持されるという考えに立つ。これに基づき、式６は、白板の出力における初期からの変量分だけ迷光量を変化させることを意味している。
【００５８】
Ｓ２５３では、迷光補正部１２３２は、第一実施形態のＳ１５２の波長方向の迷光補正処理を行う。ただし、第一実施形態では、初期迷光量１２３５（Ｆｉｎｉ（λ））を用いていたのに対し、本実施形態では、Ｓ２５２で求めたＦｐ（λ）を用いる点が異なる。
【００５９】
Ｓ２５４では、迷光補正部１２３２は、Ｓ２５３で得た新たな迷光成分を第一実施形態のＳ１５３と同様に、迷光補正量を減算処理する。
【００６０】
以上の方法により、光吸収体などを用いて迷光成分を測定毎に直接測定することなく、迷光の発生源である分光カラーセンサ１２２の光源の出力が変動した場合でも、正確に迷光成分を求めることができ、さらに正確な測色が可能となる。
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図２】
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