(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、
（１）：被覆電線の被覆部を除去する工程と、
（２）：工程（１）で被覆部の除去された導体部と前記被覆部との境目近傍にインナー端子をセットし、圧着接続する工程と、
（３）：工程（２）でインナー端子が圧着された被覆電線の導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程と、
（４）：相手側端子と接続する電気接続部と、前部および中央部および後部から成る圧着部と、前記電気接続部および圧着部とを連結する連結部と、を備えたアウター端子の前記圧着部の前記前部に前記防水用シールスリーブをセットし、前記中央部に導体部をセットし、前記後部にインナー端子の前部をセットし、それぞれ圧着する工程と、
を備えたことにより、前記アウター端子の前部で前記防水用シールスリーブのシールと、後部で前記インナー端子のシールと、中央部で導体部との導通を確保したことを特徴とする電線圧着方法。
【請求項２】
前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状をしたシールスリーブを用いることを特徴とする請求項１記載の電線圧着方法。
【請求項３】
前記アウター端子の前記圧着部の前記中央部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けることを特徴とする請求項１記載の電線圧着方法。
【請求項４】
被覆部の除去された被覆電線の導体部先端に取り付けられた防水用シールスリーブと、
前記被覆電線の導体部と前記被覆部との境目近傍に圧着されたインナー端子と、
相手側端子と接続する電気接続部と、前部および中央部および後部から成る圧着部と、前記電気接続部および圧着部とを連結する連結部と、を備えたアウター端子と、を備え、
前記圧着部の前記前部が前記防水用シールスリーブを圧着し、
前記中央部が前記導体部を圧着し、
前記後部が前記インナー端子の前部を圧着していることを特徴とする端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の導体部を圧着端子に圧着するための電線圧着方法とその方法によって得られた端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体部を圧着端子に圧着する電線圧着方法の一例として、導電性部材を配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された圧着端子は、電気接触部と電線圧着部から構成されており、その電線圧着部に、電線の導体部を圧着する導体圧着部と、電線の被覆部を圧着する被覆部圧着部とが形成されている。導体圧着部に条状の導電性部材が設けられている。導電性部材は、圧着の際に生じる導体圧着部と導体部との間隙がガスタイトな状態に埋めるのに寄与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５１９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の発明によれば、圧着の信頼性が高く、工程管理の容易な圧着端子の製造方法が得られるものの、電線には、通常、アルミ電線が用いられ、また端子には銅端子が用いられるので、水がその圧着部に浸入すると異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生し、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることが判明した。
このため腐食防止技術を盛り込んだ端子付電線が必要とされる。
このような腐食が起こらないようにするためには、（ａ）電線にゴム栓を挿入したり、（ｂ）電線端部に樹脂を塗布したりする技術が考えられるが、ゴム栓挿入にはゴム栓挿入設備が必要となり、また樹脂塗布には樹脂塗布の設備が必要となるため、フレキシブルに生産を行うことが困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、したがってまた圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることのない電線圧着方法および端子付電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線圧着方法は、次の１）〜３）を特徴とし、本発明に係る端子付電線は、次の４）を特徴としている。
１）、被覆電線の被覆部を除去して導体部を露出させた当該導体部に、端子を圧着して電気的に接続された端子付電線を作成する電線圧着方法であって、
（１）：被覆電線の被覆部を除去する工程と、
（２）：工程（１）で被覆部の除去された導体部と前記被覆部との境目近傍にインナー端子をセットし、圧着接続する工程と、
（３）：工程（２）でインナー端子が圧着された被覆電線の導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付ける工程と、
（４）：相手側端子と接続する電気接続部と、前部および中央部および後部から成る圧着部と、前記電気接続部および圧着部とを連結する連結部と、を備えたアウター端子の前記圧着部の前記前部に前記防水用シールスリーブをセットし、前記中央部に導体部をセットし、前記後部にインナー端子の前部をセットし、それぞれ圧着する工程と、
を備えたことにより、前記アウター端子の前部で前記防水用シールスリーブのシールと、後部で前記インナー端子のシールと、中央部で導体部との導通を確保したこと。
２）、上記１）の電線圧着方法において、前記防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のものを用いること。
３）、上記１）の電線圧着方法において、前記アウター端子の前記圧着部の前記中央部に、複数の凹凸から成るセレーションを設けること。
４）、被覆部の除去された被覆電線の導体部の先端に取り付けられた防水用シールスリーブと、前記被覆電線の導体部と前記被覆部との境目近傍に圧着されたインナー端子と、相手側端子と接続する電気接続部と、前部および中央部および後部から成る圧着部と、前記電気接続部および圧着部とを連結する連結部と、を備えたアウター端子と、を備え、前記圧着部の前記前部が前記防水用シールスリーブを圧着し、前記中央部が前記導体部を圧着し、前記後部が前記インナー端子の前部を圧着していること。
【発明の効果】
【０００８】
上記１）の電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部の先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをアウター端子で圧着接続するので、導体部先端とアウター端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないため、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
上記２）の電線圧着方法によれば、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単かつ確実にできるため、生産性が向上する。
上記３）の電線圧着方法によれば、アウター端子の圧着部の中央部に複数の凹凸から成るセレーションを設け、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、特許文献１のような導電性部材を用いなくても相対移動しなくなり、導通を確保できる。
上記４）の端子付電線によれば、導体部の先端に金属または樹脂製シールスリーブが取り付けられ、アウター端子でシールスリーブが加締められているので、導体部先端とインナー端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。したがって、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（Ａ）（１）は被覆部を除去して導体部を露出させた被覆電線の斜視図、図１（Ａ）（２）は被覆電線に圧着するインナー端子の斜視図で、図１（Ａ）は圧着前の斜視図、図１（Ｂ）は圧着後の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】図２（Ａ）（１）は被覆電線の導体部の先端に本発明に係るシールスリーブを組み付けて成るインナー端子付き電線の斜視図、図２（Ａ）（２）はインナー端子付き電線に圧着するアウター端子の斜視図で、図２（Ａ）は圧着前の斜視図、図２（Ｂ）は圧着後の斜視図である。
【図３】図３は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図４（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ矢視断面図、図４（Ｄ）は図３のＤ−Ｄ矢視断面図、図４（Ｅ）は図３のＥ−Ｅ矢視断面図、図４（Ｆ）は図３のＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図５】図５は第二実施例に係る端子付電線の縦断面図である。
【図６】図６はアウター端子の中央部に形成される他の好適なセレーションの平面図で、図６（Ａ）は長方形、図６（Ｂ）は菱形、図６（Ｃ）は円形の各凹セレーションで、各図において（１）は中央部の面に対して凹（窪み）によるセレーション、（２）は中央部の面に対して凸（突部）によるセレーションである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生しなくなる本発明について、以下に、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
〈インナー端子３０による圧着〉
図１（Ａ）（１）は被覆電線２０を示す斜視図で、被覆電線２０は、被覆部２２内に導体部２１が収納されており、導体部２１は例えば、多芯のアルミニウム線が選ばれている。この被覆部２２を除去して導体部２１を露出させた被覆電線２０の導体部２１と被覆部２２の境界近傍を、図１（Ａ）（２）の断面Ｕ字状をしたインナー端子３０の底部にセットして圧着すると、図１（Ｂ）のようにインナー端子３０によって被覆電線２０の導体部２１と被覆部２２が圧着されたインナー端子付電線が出来上がる。
【００１２】
〈インナー端子付き電線〉
インナー端子３０は、導電性のある金属を折り曲げ加工することによって、被覆電線２０の導体部２１をその前部３１で加締め、被覆電線２０の被覆部２２をその後部３２で加締めるものである。このインナー端子３０を用いると、図１（Ｂ）のように、インナー端子３０の前端３１が被覆電線２０の導体部２１と圧着し、インナー端子３０の後部３２が被覆電線２０の被覆部２２と圧着した端子付電線が得られる。
図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図で、インナー端子３０の前部３１が被覆電線２０の導体部２１と隙間なく圧着しており、インナー端子３０の後部３２が被覆電線２０の被覆部２２と隙間なく圧着しているのが判る。
図２（Ａ）（１）は、このようにして得られたインナー端子付電線の導体部２１の先端に本発明に係るシールスリーブ１１を組み付けた状態を示している。
【００１３】
〈シールスリーブ１１〉
シールスリーブ１１は、金属または樹脂製の帽子状をしたものである。シールスリーブ１１の内径は被覆電線２０の導体部（芯線）２１の直径より若干大きく、被覆部２２の外径と同じか小さいものが好ましい。シールスリーブ１１の内部空間の深さ（高さ）は、被覆電線２０の導体部２１の先端がシールスリーブ１１の内側に接した状態でアウター端子４０（図３）にセットされて、その前部４４にて導体部２１の先端と共に加締められることのできる長さとなっている。
シールスリーブ１１が組付けられたインナー端子付電線は、次に、図２（Ａ）（２）で示すアウター端子４０によって加締めされる。
【００１４】
〈アウター端子４０〉
図２（Ａ）（２）はアウター端子の斜視図である。
アウター端子４０は導電性のある金属でできており、圧着部４１と、相手側端子と接続する電気接続部４２と、圧着部４１および前記電気接続部４２を連結する連結部４３とから成り、圧着部４１はさらに前部４４、中央部４５、後部４６から成っている。
電気接続部４２は雄型または雌型に形成されて、雌型または雄型の相手側端子に電気的に接続される。同図では電気接続部４２は空洞の細長い四角柱で雌型となっており、内部の空洞に相手方の雄端子が挿入される。
圧着部４１の前部４４および中央部４５と、後部４６とでその展開バレルは長さが異なっており、後部４６が最長となっている。前部４４は前記防水用シールスリーブ１１に圧着し、中央部４５は前記導体部２１に圧着し、後部４６は前記インナー端子３０の前部に圧着する。
図２はインナー端子付き電線にアウター端子４０を圧着する様子を説明する図で、図２（Ａ）は圧着前の斜視図、図２（Ｂ）圧着後の斜視図である。図２（Ａ）（１）のように、インナー端子３０の加締め部を構成する前部３１と後部３２で導体部２１と被覆部２２が加締められた被覆電線２０は、図２（Ａ）（２）に示すアウター端子４０に圧着されると、図２（Ｂ）のようなアウター端子とインナー端子付きの電線が得られる。
図２（Ｂ）において、被覆電線２０の被覆部２２が除去された導体部２１の先端は、シールスリーブ１１によって覆われ、アウター端子４０の前部４４はそのシールスリーブ１１を圧着しており、中央部４５は導体部２１を圧着し（加締め）、後部４６はインナー端子３０の前部を圧着し、そしてインナー端子３０の後部は被覆電線２０の被覆部２２を圧着しているので、被覆電線２０のいずれの部位からも水が導体部２１の中に浸入することがない。
【００１５】
図３は図２（Ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
以上のことは、図３の断面図からも確認できる。被覆電線２０の被覆部２２が除去された導体部２１の先端がシールスリーブ１１によって覆われ、そのシールスリーブ１１をアウター端子４０の前部４４が圧着しているので、被覆電線２０の導体部２１の先端から導体部２１の中に水が浸入することはあり得ない。
また、後部４６はインナー端子３０の前部を圧着し、インナー端子３０の後部は被覆電線２０の被覆部２２を圧着しているので、途中から被覆電線２０の導体部２１の中に水が浸入することもない。
さらに、中央部４５の内側には凹凸の長溝から成るセレーション４５Ｓが形成されているので、中央部４５と導体部２１との導通が確保されている。
【００１６】
〈セレーション４５Ｓ〉
中央部４５は導体部２１の加締め部となっており、中央部４５には、図２（Ａ）（２）に示すように、内側に凹凸の長溝から成るセレーション４５Ｓが形成されている。同図のセレーション４５Ｓは軸を直角に横切る方向に延びる互いに平行な複数の凹溝または凸部で実現している。ここでは、加締め部の面に対して凹の溝を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う２条の凹溝の間の加締め部の面が凸部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現している。このようなセレーション４５Ｓを形成することで、導体部２１と中央部４５とが相対移動できなくなる。
また、逆に、中央部４５の面に対して凸部を互いに平行に形成することで、互いに隣り合う２条の凸部の間の加締め部の面が凹部となり、互いに平行な複数の凹凸の溝を実現することも可能である。
なお、セレーション４５Ｓはここでは複数の線状の凹凸で実現しているが、図６で説明するように、長方形もしくは菱形の凹凸や、円形の凹凸で実現することも可能である。
以上説明したセレーション４５Ｓが中央部４５に形成されていることにより、中央部４５のセレーション４５Ｓが導体部２１内にくい込み、導体部２１との導通が確保される。
【００１７】
〈どの断面にも隙間なし〉
図４（Ｃ）は図３のＣ−Ｃ矢視断面図、図４（Ｄ）は図３のＤ−Ｄ矢視断面図、図４（Ｅ）は図３のＥ−Ｅ矢視断面図、図４（Ｆ）は図３のＦ−Ｆ矢視断面図である。
（イ）図４（Ｃ）のインナー端子３０の後部３２の縦断面図において、インナー端子３０の後部３２は被覆電線２０の被覆部２２に圧着しており、インナー端子３０の後部３２と被覆電線２０の被覆部２２との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
（ロ）図４（Ｄ）のインナー端子３０の前部３１の縦断面図において、アウター端子４０の後部４６はインナー端子３０の前部３１に圧着しており、アウター端子４０の後部４６とインナー端子３０の前部３１との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
（ハ）図４（Ｅ）のアウター端子４０の中央部４５の縦断面図において、アウター端子４０の中央部４５は被覆電線２０の導体部２１を加締めており、しかも中央部４５にはセレーション４５Ｓが形成されているので、導体部２１に食い込み、導通が確保されている。
（ニ）図４（Ｆ）のアウター端子４０の前部４４の縦断面図において、アウター端子４０の前部４４はシールスリーブ１１に圧着しており、前部４４とシールスリーブ１１との間には隙間がないので、ここから水が浸入することはない。
このように、本発明によれば、被覆導体２０の長さ方向のいずれの箇所においても水が浸入してくることはなく、したがって、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生せず、よって圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることはない。
【００１８】
以上は、本発明の第一実施例に係る端子付電線であったが、図５は第二実施例に係る端子付電線の縦断面図である。第二実施例が第一実施例と異なるのは、インナー端子３０の前部３１およびアウター端子４０の後部４６の少なくともどちらかに、前に進むにしたがって径が狭くなるように傾斜するテーパＴを予め形成していることである。
このようにすることにより、図５に見られるように、インナー端子３０の前部３１とアウター端子４０の後部４６との圧着部位にテーパＴができて、両者間の圧着部位に隙間Ｇが形成されなくなり、圧着効果が上がると共に、両者の圧着部の外側に段差が形成されなくなる。これに対して、第一実施例である図３には、インナー端子３０の前部３１とアウター端子４０の後部４６との間に隙間Ｇが生じており、両者の圧着部の外側に段差ができていた。
【００１９】
〈セレーション４５Ｓの変形例〉
図６は、アウター端子４０の中央部４５に形成された長溝によるセレーション４５Ｓ（図２（Ａ）（２））に替わる他の好適なセレーションを示す平面図で、図６（Ａ）は長方形によるセレーション４５Ｓ’の例であり、図６（Ｂ）は菱形によるセレーション４５Ｓ”による例であり、図６（Ｃ）は円形によるセレーション４５Ｓ'''による例である。
また、各図において、それぞれ（１）は中央部４５の面に対して凹（窪み）によるセレーション、（２）は中央部４５の面に対して凸（突部）によるセレーションである。
【００２０】
〈長方形のセレーション４５Ｓ’〉
図６（Ａ）において、１列目および奇数列の長方形４５Ｓ’（凹部のＳ'１と凸部のＳ'２）と２列目および偶数列の長方形４５Ｓ’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション４５Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動しなくなり、導体部２１との導通が確保される。
【００２１】
〈菱形のセレーション４５Ｓ’’〉
図６（Ｂ）において、１列目および奇数列の菱形４５Ｓ’’（凹部のＳ’’１と凸部のＳ’’２）と２列目および偶数列の菱形４５Ｓ"とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション４５Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動しなくなり、導体部２１との導通が確保される。
【００２２】
〈円形のセレーション４５Ｓ’’’〉
図６（Ｃ）において、１列目および奇数列の円形４５Ｓ’’’（凹部のＳ’’’１と凸部のＳ’’’２）と２列目および偶数列の円形４５Ｓ’’’とは、並び方向に互いにずらして千鳥配置して、全体で市松模様としている。このようにすることで、市松模様による凹凸セレーションが被覆電線２０の先端の導体部２１に強く圧着するため、線状のセレーション４５Ｓの場合と同じく、導体部２１が相対移動しなくなり、導体部２１との導通が確保される。
【００２３】
〈まとめ〉
本発明に係る電線圧着方法によれば、被覆部の除去された導体部先端に防水用シールスリーブを取り付け、かつそのシールスリーブをアウター端子で圧着接続するので、導体部先端とアウター端子との間に水の浸入する隙間が形成されず、したがって、水が浸入しないので、アルミ電線と銅端子を用いた端子付電線であっても、異金属の電位差によるガルバニック腐食が発生することがない。それ故、圧着部の電気抵抗の上昇や機械的固着力の低下が懸念されることがなくなる。
また、防水用シールスリーブとして、金属または樹脂から成るキャップ状のシールスリーブを用いるので、防水が簡単かつ確実にできるため、生産性が向上する。
また、インナー端子の加締め部に複数の凹凸から成るセレーションを、線状の凹凸、長方形もしくは菱形の凹凸、又は円形の凹凸で形成することにより、そのセレーションが被覆電線の先端の導体部に強く圧着するため、相対移動できなくなり、防水し易くなる。
また、圧着接続のみのため、設備が安価となり、コスト削減できる。
また、圧着接続のみのため、加工工数が少なくなり、コスト削減できる。
【符号の説明】
【００２４】
１１：シールスリーブ
２０：被覆電線
２１：導体部
２２：被覆部
３０：インナー端子
３１：前部
３２：後部
４５Ｓ、４５Ｓ’、４５Ｓ’’、４５Ｓ’’’：各種セレーション
４０：アウター端子
４１：圧着部
４２：電気接続部
４３：連結部
４４：前部
４５：中央部
４６：後部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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