(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャガイモ生産品を選別する方法であって、該生産品が生産品の流れにおいて検出区域を通過することでこの生産品の流れの内の不良生産品が検出され前記生産品の流れから分離される形式のものにおいて、
前記検出区域では３５０と４５０ｎｍの間の波長を有する光ビームが前記生産品に向けられ、かつ生産品が発する光の強度が４６０‐６００ｎｍの検出帯域で検出され、前記強度が設定値を下回る場合には生産品は不良生産品と見なされ、更に、
前記検出区域では蛍光ピークの存在を検知し、該蛍光ピークが存在しない場合は生産品は不良生産品と見なされ前記生産品の流れから分離されることを特徴とするジャガイモ生産品を選別する方法。
【請求項２】
前記検出帯域が４８０と５８０ｎｍの間の範囲にあり、この検出帯域で蛍光ピークの存在が検知され、前記蛍光ピークが存在しない場合は生産品は不良品と見なされ前記生産品の流れから分離される請求項１記載の方法。
【請求項３】
生のジャガイモ生産品を選別する場合には前記検出帯域が５４０と５７０ｎｍの間に設けられ、この検出帯域内で蛍光ピークの存在が検知され、該蛍光ピークが存在しない時には生産品は不良生産品と見なされ前記生産品の流れから分離される請求項１または請求項２記載の方法。
【請求項４】
植物油で調理したジャガイモ生産品を選別する場合には前記検出帯域が４８０と５８０ｎｍの間に設けられ、この検出帯域内で蛍光ピークが検知され、該蛍光ピークが存在しない場合には生産品は不良品と見なされ前記生産品の流れから除外される請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記ジャガイモ生産品内のソラニンの存在が、赤色光スペクトルの蛍光を検知すること、６００と７５０ｎｍの間の帯域で生産品が発する光の強度を検知することにより検出され、該強度が設定値を超えた場合、生産品はソラニンを含有する生産品と見なされ前記生産品の流れから除外される請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
６７０と６９０ｎｍの間の波長を有する蛍光ピークの存在を検知し、該蛍光ピークが存在する場合、生産品はソラニンを含有する生産品と見なされ前記生産品の流れから除外される請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記生産品が、ほぼ１重の厚さで幅広の生産品の流れとして前記検出区域を通過し、しかも前記光ビームがレーザビームとして構成されており、該レーザビームが前記生産品の流れの全幅にわたり横方向に照射される請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記レーザビームが約３６５ｎｍの波長を有する請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記レーザビームが約３７８ｎｍの波長を有する請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記レーザビームが約４０５ｎｍの波長を有する請求項７記載の方法。
【請求項１１】
前記生産品が背方部材の前方の前記検出区域を通過し、その場合この背方部材が前記生産品の流れの全幅にわたって延在し、その結果前記光ビーム内に生産品が存在しない時には該光ビームが前記背方部材に当たり、該背方部材に前記光ビームが当たると前記背方部材が前記検出帯域の波長に合致する波長の光を発する請求項１から請求項１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記生産品が前記検出区域で前記背方部材の前方を通過し、その場合この背方部材が前記生産品の流れの全幅にわたって延在し、その結果前記光ビーム内に生産品が存在しない時には該光ビームが前記背方部材に当たるが、その場合該背方部材は６００ｎｍ‐７５０ｎｍまでの帯域では事実上光を発しない請求項１から請求項１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記背方部材に前記光ビームが当たると該背方部材が蛍光を発し、かつ波長５００‐５６０ｎｍの光を発する請求項１１または請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
ジャガイモ生産品の生産品の流れの内のグリコアルカロイドを含有する生産品を検出する方法において、
３５０‐４５０ｎｍの帯域の波長を有する光ビームをこれらジャガイモ生産品に当て赤色光スペクトルの蛍光の存在を検知し、６００‐７５０ｎｍの帯域で前記生産品から発せられる光の強度を検知して、該強度が設定値を上回る場合には生産品はグリコアルカロイドを含有する生産品と見なされる、グリコアルカロイドを含有する生産品を検出する方法。
【請求項１５】
６７０と６９０ｎｍの間の波長を有する蛍光ピークの存在が検知され、該蛍光ピークが存在する場合、生産品はグリコアルカロイドを含有する生産品と見なされる請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
前記ジャガイモ生産品が通過する生産品の流れの中の検出区域を有するジャガイモ生産品選別装置において、
光源が備えられており、該光源が３５０‐４５０ｎｍの帯域の波長を有する光ビームを発生させ、該光ビームが前記検出区域内で前記生産品に当てられ、
前記選別装置が検出器を含み、該検出器が４６０‐６００ｎｍの波長を有する緑色光に感応しかつ観測された光の強度の関数である検出信号を発生させ、更に
この検出器が蛍光ピークを検知可能となる制御システムと協働し、それにより、該蛍光ピークが存在せずかつ前記検出器により観測された光の強度が設定値を下回った場合前記生産品の流れから不良生産品を除去する装置が制御されるジャガイモ生産品選別装置。
【請求項１７】
前記検出器が４８０−５８０ｎｍの波長を有する光に感応する請求項１６記載の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産品の流れ（ｐｒｏｄｕｃｔ  ｆｌｏｗ）の中の検出区域を通過するジャガイモ生産品（ｐｏｔａｔｏ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）を選別して、それによって不良の生産品をこの生産品の流れの中で検出し、生産品の流れから分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、ジャガイモ生産品は、単数または複数のレーザビームで照射して、生産品から散乱反射または直接反射された光を検出することで選別される。この生産品直接反射または散乱反射された光に基づいて、生産品の何らかの欠陥または異常な生産品の存在が確認される。この種の選別システムは、例えば特許文献１および特許文献２に記載されている。
【０００３】
しかし、これら公知のジャガイモ生産品の選別システムには欠点がある。すなわち、生産品から発見しようとする異なる欠陥ごとに、または検出しようとする異常な生産品ごとに、異なる波長のレーザビームを用意せねばならない点である。このため、公知の選別システムは通常異なる波長の数個のレーザ光源を含んでおり、そのため各波長ごとに検出器と直接反射光用および散乱反射光用の付属ダイアフラムとを備えた対応検出システムを用意せねばならない。加えて、数個のレーザ光源を使用することにより該光源から発せられる複数レーザビームをほぼ完全に整合させる必要が生じる。
【０００４】
この種の選別システムの制御装置は、ジャガイモ生産品を選別する場合すべての検出器の信号を処理せねばならないので多量のデータを処理する必要がある。
加えて、従来のシステムでは、ジャガイモ生産品が有する一定の欠陥、例えば生産品内のソラニンの存在は検出できないことが判明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第４７２３６５９号明細書
【特許文献２】米国特許第４６３４８８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記欠点を、ジャガイモ生産品の流れの中の欠陥または生産品の流れの中での異常な物体の存在を単一ビームの光（ｓｉｎｇｌｅ  ｂｅａｍ  ｏｆ  ｌｉｇｈｔ）により極めて小誤差で検出可能な方法および選別装置を提供することにより改善することである。ジャガイモ生産品の前記欠陥とは、例えば、目、派生部（ｏｆｆｓｈｏｏｔｓ）または芽、腐れ、傷、内部糖（ｉｎｎｅｒ  ｓｕｇａｒｓ）、褐色維管束環(ｂｒｏｗｎ  ｃｏｌｏｕｒｅｄ  ｖａｓｃｕｌａｒ  ｂｕｎｄｌｅ  ｒｉｎｇ)等である。加えて、本発明ではジャガイモ生産品内のソラニンの存在を検出可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的のために、前記検出区域では３５０と４５０ｎｍの間の波長の光ビーム（ｂｅａｍ  ｏｆ  ｌｉｇｈｔ）を前記生産品に向け、生産品から発せられる光の強度を４６０‐６００ｎｍの検出帯域で検出する。そのさい、前記強度が設定値より低い場合には、その生産品は不良生産品と見なされ、生産品の流れから分離される。
実際には、４８０と５８０ｎｍの間に前記検出帯域を設け、この検出帯域で蛍光ピークの存在を検知し、該蛍光ピークが存在しない場合、生産品は不良生産品と見なされ、生産品の流れから分離される。
生のジャガイモ生産品を選別する場合は、前記検出帯域を５４０と５７０ｎｍの間に設定するのが好ましく、この検出帯域で蛍光ピークの存在、特に波長約５６０ｎｍの蛍光ピークの存在を検知する。この蛍光ピークが存在しない場合、生産品は不良生産品と見なされ、好ましくは生産品の流れから分離される。
【０００８】
本発明による方法の興味ある実施例によれば、植物油で調理したジャガイモ生産品は、４８０と５８０ｎｍの間に設定した検出帯域で蛍光ピークの存在を検知することで選別される。特に、約５２０ｎｍの波長を有する蛍光ピークの存在が検知される。その蛍光ピークが存在しない場合、生産品は不良生産品と見なされ、生産品の流れから分離される。
更に、本発明の方法の特別な一実施例によれば、前記ジャガイモ生産品内のグリコアルカロイド、特にソラニンの存在の検出は、赤色光スペクトルで前記光ビームを生産品に当てて生じる蛍光を検出することで行う。特に、生産品から放射される光の強度を、６００ｎｍ‐７００または７５０ｎｍの帯域で検出する。こうすることで、前記強度が設定値を超えた場合、その生産品はグリコアルカロイドを含有する生産品と見なされ、生産品の流れから除去される。ソラニンの存在を検出するための前記蛍光ピークは、この場合、約６８０ｎｍの波長で検知するのが好ましい。
【０００９】
本発明による方法の一好適実施例によれば、前記生産品は背方部材前方の検出区域を通過するが、そのために、この背方部材は光ビーム内に生産品が存在しない場合には必ず光ビームが背方部材に当たるように生産品の流れの全幅にわたって延在している。これにより、背方部材は前記光ビームが当たると前記検出帯域に対応する波長を有する光を放射する。この背方部材は、良い生産品が蛍光ピークを有する場合には常に波長帯域の蛍光を発する一方、ソラニンの存在を検出するための蛍光ピークが示された場合には、波長帯域の蛍光を発しないのが好ましい。
【００１０】
本発明は、また、本発明に係る方法を実施する選別装置に関するものである。該選別装置には光源が備えられ、該光源は３５０‐４５０ｎｍの帯域の波長を有する光ビームを発生させ、該光ビームが検出区域で生産品に当てられる。また該選別装置は検出器を含み、該検出器が、４６０‐６００ｎｍの波長を有する緑色光に感応し、かつ観測された光の強度の関数として検出信号を発生させる。この検出器は制御装置と協働し、該制御システムは、検出器により観測された光の強度が設定値より低い場合には、不良生産品を生産品の流れから除去するための除去装置を制御する。
本発明のその他の特徴および利点は、以下で本発明の方法および装置の幾つかの実施例を説明することで明らかになろう。この説明は、単なる実例であり、請求する保護範囲をいかなる点でも限定するものではない。以下で用いる参照符号は、添付図面の参照符号である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のジャガイモの中身の蛍光スペクトルを示す線図。
【図２】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のジャガイモの皮の蛍光スペクトルを示す線図。
【図３】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合の落花生油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図４】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合の落花生油で調理したポテトスライス、特にポテトチップスの蛍光スペクトルを示す線図。
【図５】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のオレイン高含有量（ＨＯＳＯ）のヒマワリ油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図６】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合の図５のヒマワリ油で調理されたポテトスライス、特にポテトチップスの蛍光スペクトルを示す線図。
【図７】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のトウモロコシ胚芽油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図８】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のヒマワリ油・セイヨウアブラナ種子油（ｒａｐｅｓｅｅｄ  ｏｉｌ）・パームオレインの混合物から成るフライ油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図９】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のアブラナ種子（ｃｏｌｅｓｅｅｄ）油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図１０】波長４０５ｎｍのレーザにより励起された場合のヒマワリ油の蛍光スペクトルを示す線図。
【図１１】選別装置の略示斜視図。
【図１２】本発明による選別装置用の検出器の略示図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
各図面において等しい部材または類似の部材に対しては等しい参照符号が付されている。
本発明による方法ではジャガイモ生産品が蛍光に基づいて選別される。波長３５０‐４５０ｎｍのＵＶ光をジャガイモ生産品に当てた場合、欠陥のないジャガイモ生産品は主として４６０‐６００ｎｍの波長帯域に波長を有する蛍光による光を発する。ジャガイモ生産品の流れの中の欠陥のある生産品または異常生産品は前記蛍光を発しない。欠陥は通常視認でき、例えば、目、派生部または芽、腐れ、傷、内部糖、褐色維管束環等から成る。
【００１３】
本発明によれば、ジャガイモ生産品の流れは、生産品がＵＶ光を照射される検出区域を通過する。そのさい、蛍光の結果として生産品が発する光の強度が４６０ｎｍ‐６００ｎｍの検出帯域で検出される。検出区域で観測された強度が生産品に対して予め定めた特定の設定値より低い場合は蛍光ピークなしと仮定され、当該生産品は不良生産品と見なされ、必要ならば生産品の流れから除去される。不良生産品とは異常成分または欠陥を有するジャガイモ生産品を言う。
３５０と４５０ｎｍの間の波長の光による励起の結果として生じる蛍光ピークは、通常、励起光ビームの波長に関係なく４８０‐５８０ｎｍの検出帯域で観測される。
【００１４】
生のジャガイモ生産品の場合は５４０‐５７０ｎｍの検出帯域を使用するのが好ましい。図１から明らかなように、皮をむいた生のジャガイモ生産品では例えば波長４０５ｎｍのレーザ光源から前記光ビームが発せられる場合、約５６０ｎｍの蛍光ピークが発生する。前記ジャガイモ生産品を有する生産品の流れを選別するには、したがって約５６０ｎｍの蛍光ピークの存在を検出するのが好ましい。
更に、ジャガイモの皮はほぼ事実上等しい波長の蛍光ピークを有する結果、本発明による方法はまた皮つきジャガイモ生産品の例えば表面の欠陥の検出に使用できることも判明した。ジャガイモの皮の蛍光スペクトルは図２に示されている。
しかし、本発明の方法は特に植物油により調理されたポテト生産品を選別するのに適している。該生産品には例えば調理した薄いポテトスライス、特にポテトチップス、または調理したポテトスライバ、例えばフライドポテトが含まれる。
【００１５】
ジャガイモ生産品を調理する植物油は例えば落花生油、オレイン高含有量（ＨＯＳＯ）のヒマワリ油、トウモロコシの胚芽油、フライ油、セイヨウアブラナの種子油、ヒマワリ油でよい。これらの植物油はＵＶ光、特に３５０と４５０ｎｍの間の波長を有する光線による励起時に約５００‐５４０ｎｍの蛍光ピークを有するのが好ましい。
図３には落花生油の場合の蛍光スペクトルが示されている。第１の蛍光ピークは５１０ｎｍと５２５ｎｍとの間に最大値を有し、第２の蛍光ピークはほぼ６７０ｎｍの波長のところに観察される。
図３の落花生油で調理された欠陥なしの薄いポテトスライス、特にポテトチップスの蛍光スペクトルを検出した場合に判明したことは、蛍光ピークは図４に示されているようにほぼ５２０ｎｍの波長のところにあり、約６７０ｎｍの波長のところの蛍光は無視できるということだった。
【００１６】
加えて、この約５２０ｎｍの蛍光ピークは比較的高い強度を有し、その結果容易に検出できることが判明した。油とジャガイモ生産品との間には一定の相互作用があることが想定され、そのために植物油によるジャガイモ生産品の調理により油自体と生のジャガイモとの蛍光ピークが互いに補強し合う結果となる。
落花生油で調理した生産品に欠陥があった場合約５２０ｎｍの波長の前記蛍光ピークは現れず、同様に生産品の流れに存在しているかもしれない異常成分の場合も蛍光ピークは現れない。
このように落花生油で調理したポテト生産品の流れ内の不良生産品の検出は４８０と５８０ｎｍの間の帯域内に前記蛍光ピークの不在を検知することで行われ、この蛍光ピークが不在であれば当該生産品は不良品と見なされる。ジャガイモ生産品の選別中にこれらの不良品は生産品の流れから除去される。
【００１７】
図７はオレイン高含有量（ＨＯＳＯ）のヒマワリ油の蛍光スペクトルを示し、図８はこのヒマワリ油で調理した薄い、欠陥のないポテトスライス、特にポテトチップスの蛍光スペクトルを示している。
これらのスペクトルはオレイン高含有量のヒマワリ油が約５１５ｎｍと約６７０ｎｍとのところに蛍光ピークを有することを示している。後者の蛍光ピークは調理したポテト生産品には観察できず、極めて高い強度を有する蛍光ピークはこれらの調理した生産品の場合約５２０ｎｍのところに観察される。
オレイン高含有量の前記ヒマワリ油で調理されたポテトスライスの欠陥は４８０ｎｍと５８０ｎｍの間の帯域には蛍光ピークを有していない。したがって、この波長帯域に蛍光が不在の場合生産品は不良生産品と見なされ、好ましくは生産品の流れから除去される。
【００１８】
このように、オレイン高含有量のヒマワリ油で調理されたポテト生産品の波長帯域４８０ｎｍ‐５８０ｎｍでの蛍光は落花生油で調理されたポテト生産品の蛍光とほぼ完全に類似していることが判明した。
図７‐図１０にはトウモロコシ胚芽油、フライ油、菜種油、ヒマワリ油各々の蛍光スペクトルが示されている。この場合フライ油はヒマワリ油・種子油・パームオレインから成っている。
これらの蛍光スペクトルはすべて４８０‐５８０ｎｍの波長帯域にピークを有している。したがって、前記の植物油の１つで調理されたポテト生産品は４８０‐５８０ｎｍの検出帯域の蛍光を検知することで選別される。この検出帯域で蛍光が観察されない場合には当該生産品は不良品と見なされ、生産品の流れから除去されるのが好ましい。
【００１９】
更に、ポテト生産品にグリコアルカロイド、特にソラニンが存在する場合も同じように検出されるのが好ましい。この検出は赤色光スペクトルの蛍光を検出することで可能になる。
ソラニンの存在は時としてポテト生産品の緑変により明らかになるが、この緑変が生じることなくソラニンが存在することもある。本発明の方法によりこの緑変と関係なしにソラニンを検出できる。
特にポテト生産品から発せられる光の強度が６００から７５０ｎｍの帯域、特に６００から７００ｎｍの帯域で検出され、しかもＵＶ光による励起の結果、この帯域内で設定値を超える光の強度が検出された場合には当該生産品はソラニン含有生産品と見なされる。その生産品は生産品の流れから除去されるのが好ましい。
その場合、６７０と６９０ｎｍの間の波長、特に約６８０ｎｍの波長を有する蛍光ピークを検知するのが有利である。この蛍光ピークが存在する場合には生産品はグリコアルカロイド、特にソラニンを含有する生産品と見なされ、生産品の流れから除去される。
【００２０】
本発明に係る方法を実施するための選別装置の可能な一実施例は図１に示されている。この選別装置は振動テーブル１を備え、この振動テーブル上へ選別されるポテト生産品２が供給される。この振動テーブル１の振動の結果、生産品２は落下板３へ案内される。次に重力の作用により生産品２は落下板の事実上全幅にわたりほぼ一重の厚さの広い生産品の流れとなり、落下板３の表面上を移動し落下板３の下縁のところで落下板３から離れる。次いで生産品２は生産品の流れの形で自由落下しながら検出区域４を通過し、この検出区域で生産品の流れを横断する光ビーム５によって生産品がスキャンされる。
検出区域ではポテト生産品の生産品の流れが生産品の流れの全幅にわたって延在する背方部材６の前方を通過する。背方部材６は更に、生産品の流れをスキャンする光ビーム５がこの光ビームの光路に生産品２が存在しない時には背方部材６に当たるように配置されている。
【００２１】
検出区域４の下流では生産品の流れから生産品２が除去装置７に沿って移動し、この除去装置によって不良生産品を生産品の流れから除去することができる。除去装置７は、生産品の流れと平行にかつまた生産品の流れの移動装置９に対し横方向に延びる１列の複数圧縮空気弁８により構成されている。生産品がこうして不良生産品と見なされると、圧縮空気弁８が不良生産品の位置に相応する位置で開弁され、その結果、不良生産品は開弁により発生した圧縮空気ジェットの影響で生産品の流れから吹き除けられる。こうして、事実上不良生産品を含まない生産品の流れ１０が生じると同時に、生産品の流れ１０から分離された事実上不良生産品１１のみを含む流れとが生じる。
更に選別装置は検出装置１２を含み、この検出装置により光ビーム５の発生と前記検出区域４内の生産品２により発せられる光の検出とが可能になる。
【００２２】
図４に略示したように、前記検出装置は波長３５０‐４５０ｎｍの光ビーム５を発生させる光源１３を含んでいる。この光源１３は好ましくはレーザ光源で構成され、したがってレーザビームを発生させる。レーザビームは例えば３７８ｎｍまたは４０５ｎｍの波長を有している。
光源１３からの光ビーム５は中心軸を中心として回転する多面鏡１５へミラー１４を介して反射される。この多面鏡１５はその周面に連続する鏡面１７を有している。光ビーム５は多面鏡１５に入射すると鏡面１７の１つを介して生産品の流れと前記背方部材６とに向けられる。多面鏡の回転の結果、光ビーム５は矢印１８が示すように生産品の流れの全幅にわたって移動することにより選別される生産品２をスキャンする。
光ビーム５が選別される生産品２に当たると、その生産品は光ビーム５により励起され蛍光を発する。この蛍光の結果として生じる光１９は多面鏡１５とビーム分離器２０とを経て更にそれぞれ半透明ミラー２３，２４を介して検出器２１，２２へ送られる。
【００２３】
これらの検出器のうちの第１検出器２１は例えば４６０‐６００ｎｍの波長を有する緑色光に感応し、光ビーム５の光路内を通過する生産品２が発する観測された光の強度の関数として検出信号を発する。この検出器２１は制御システムと協働し、検出器２１により観測された光の強度が設定値より低い時には前記除去装置７を制御して生産品の流れから当該生産品を除去する。前記光の強度が設定値より低い場合は４６０‐６００ｎｍの検出帯域では蛍光ピークは観測されず、したがって生産品は不良生産品と見なされる。
第２検出器２２は赤色光に、特に例えば６００‐７００ｎｍの波長を有する光に感応するが、波長約６８０ｎｍの光を検出するのが好ましい。観測された光の強度の関数としてこの検出器２２から検出信号が発せられ、前記除去装置７が制御される。特に検出器２２により検出された赤色光の前記強度が設定値を超えた場合生産品は除去装置７により生産品の流れから除外される。なぜならその場合、検出される蛍光は光ビームの光路内の生産品にソラニンの存在を指示するものだからである。
【００２４】
更に背方部材６は、前記光ビームが背方部材６に当たった場合、前記検出帯域に事実上合致する波長の光を発する。これにより、除去装置７の圧縮空気弁８は不良生産品が光ビーム５の光路内に存在する時にだけ確実に起動され、光ビーム５の光路内に生産品２が無い場合には起動されない。特に背方部材６は前記ビームが当たると蛍光を発し、波長５００‐５６０ｎｍの光を発するのが好ましい。
なお本発明の方法によりポテト生産品内のソラニンの存在を検知している際には、背方部材６は更に前記光ビーム５が当たった時に６００‐７００ｎｍの帯域、好ましくは７５０ｎｍまでの帯域、特にほぼ６８０ｎｍの帯域では発光しないよう選択される。
【００２５】
言うまでもなく、本発明はポテト生産品の選別方法および選別装置の上記で説明した実施例に限定されるものではない。
よって例えば選別装置において、振動テーブル１及び／または落下板３は選別される生産品を検出区域まで移動するコンベヤベルトに換えることができる。
更に生産品の流れの内で欠陥または異常成分を検出するための蛍光ピークの波長は生産品に当たり生産品を励起する光ビームの波長の関数として多少は変えてもよい。したがって、ソラニンの存在を検出するための蛍光ピークは励起光ビームの波長の関数と同じように変えてもよい。
そのこととは別に、生産品の流れの内の欠陥または異常成分の検出はソラニンの存在の検出とは全く無関係に実施可能なことは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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