(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回転軸と第２の回転軸とを備え、
前記第１の回転軸には、フランジ部と小径段部とからなる刃物ホルダーと、前記刃物ホルダーの前記小径段部に嵌装されたリング状の第１丸刃と、該第１丸刃と前記フランジ部との間に嵌装された付勢手段と、前記小径段部に形成された環状溝部に嵌装された止め輪と、を有する複数の刃物ホルダーユニットが、該刃物ホルダーユニットと隣接する刃物ホルダーユニットまたはスペーサを隣接部として、該隣接部と密着して嵌装され、
前記第２の回転軸には複数の剛性を有する円筒状の第２丸刃が嵌装され、
前記第１丸刃と前記第２丸刃とをオーバーラップさせ、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、
前記刃物ホルダーの前記環状溝部の軸線方向の幅は前記止め輪が軸線方向に移動可能な幅に形成され、
前記止め輪は円環状に形成され、
前記止め輪と前記刃物ホルダーの前記小径段部のうち少なくとも前記止め輪には前記止め輪を前記環状溝部に取付け取外し可能な着脱部が形成され、
前記第１の回転軸に複数の刃物ホルダーユニットが前記隣接部と密着して嵌装される時には、前記隣接部が前記止め輪を前記刃物ホルダーの前記環状溝部の軸線方向に沿って移動させて、前記第１丸刃を前記付勢手段により所定のバネ圧で付勢させて所定の位置に係止させることができるように、前記隣接部の前記止め輪と対向する側面の外周面側側面には内周面側側面より突出した突出部が形成されていることを特徴とするスリッタ装置。
【請求項２】
前記着脱部は、前記止め輪の内周面側に設けられ、前記刃物ホルダーの前記溝部に嵌装されるように形成された少なくとも２個以上の爪部と、前記刃物ホルダーの小径段部に設けられ、前記爪部が挿入可能で前記溝部に連通した切り欠き部と、が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って多数条に切断するための丸刃を用いたスリッタ装置に関し、特に、丸刃を回転軸に取付けるための刃物ホルダーユニットを用いたスリッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリッタ装置の概略を図７乃至図１０を用いて説明する。図７（ａ）はスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ部分断面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）は従来技術のスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを説明するための図である。図９は刃物ホルダーユニットにおける上刃刃先変位量Ｘと荷重（バネ圧）Ｐの関係を測定する方法を説明するための図、図１０は図９で測定した上刃刃先変位量Ｘと荷重（バネ圧）Ｐの関係を表したグラフである。
【０００３】
図７に示すように、刃物ホルダーユニット１０を有するスリッタ装置１００は、比較的厚みの薄いリング状の第１丸刃（以下、上刃と記載）６と刃物ホルダー３と付勢手段７とで構成された刃物ホルダーユニット１０が複数備えられている第１回転軸１と、剛性を有する円筒状の第２丸刃（以下、下刃と記載）１１が上刃６と対向して装着されている第２回転軸２とが平行に設けられ、上刃６の刃先と下刃１１の刃先とを所定のオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、付勢手段７（皿バネ）によって所定のバネ圧で圧接させている。そして第１回転軸１と第２回転軸２とを互いに反対方向に回転させ、第１回転軸１と第２回転軸２の間に送られた帯状の被切断部材Ｗを長さ方向に沿って複数条の狭幅帯体に切断するものである。
【０００４】
ところで、以上のようなスリッタ装置１００において、第１回転軸１に複数の刃物ホルダーユニット１０を取付ける際には上刃６は付勢手段７によって刃物ホルダー３から抜け出してしまい、上刃６の鋭利な刃先で危険を伴うこともあって、上刃６が刃物ホルダー３から外れないように係止手段を設けて、前もって刃物ホルダーユニット１０毎に組立てて、刃物ホルダーユニット１０を第１回転軸１に安全にかつ容易に組み込めるようにしておく必要がある。
【０００５】
その、従来技術として、文献１（特開２００８−０００８５０）に示したものが開示されている。この場合の係止手段としては、文献１の図３に示したようにねじ４８を用いている。
この場合、文献１の図２に示したように、複数の刃物ホルダーユニット５０における上刃２６同士を所定の間隔で均一に保つことができるので、上刃２６と下刃２８との間に不均一なクリアランスを生じるのを抑制することにより切れ味を良好にすると共に、組立作業性を向上させることができるとしている。
また、文献１の図４に示したように、刃物ホルダー４４にねじ穴５６と、ねじ頭を逃がすための逃げ溝５２を施すだけの比較的容易な加工であるため一般に用いられている。
【０００６】
ただ、文献１の場合、ねじを取付けるための刃物ホルダーの半径方向の厚みを確保できない場合や、刃物ホルダーの軸線方向の幅が少ない場合には使用できない場合がある。
刃物ホルダーの半径方向の厚みを確保できない場合の例としては、例えば文献１の図１に示したような製造装置の既存のものがあって、切断する被切断部材の条数を多くしたい場合に、スリッタ装置を軸線方向の幅を広くしたものに変えて取付けるスペースはあるが、スリッタ装置の高さ方向には制限がある場合がある。この場合、軸線方向の幅が広くなった分強度上で回転軸を太くしなければならないが、スリッタ装置の高さは変えられないので、刃物ホルダーの回転軸用穴だけが大きくなって、ねじを取付けるための刃物ホルダーの半径方向の厚みを確保できなくなってしまう場合がある。
また、物ホルダーの軸線方向の幅が少ない場合の例としては、切断する被切断部材の切断幅が狭い場合が挙げられる。
【０００７】
そこで、上刃６が刃物ホルダー３から外れないようにする係止手段として止め輪を用いる方法が文献２（特開平１０−２４４４８７）に開示されている。その説明図を図８に示す。
刃物ホルダー３の小径段部５には止め輪用の環状溝部８が形成されている。環状溝部８の加工は、一般的にＪＩＳ  Ｂ２８０４に記載されている軸用止め輪の寸法が用いられる。上刃６と止め輪９の間には円筒状のスペーサ２０が装着され、この場合の付勢手段としてはコイルバネ７０が装着されている。円筒状のスペーサ２０を用いるのは、スペーサ２０の軸線方向の幅と外径とを所定の寸法で精度よく加工することで、スペーサ２０の外周縁２０ａが上刃６の刃裏面６ｂと所定の位置で当接してコイルバネ７０が所定の量で均等に圧縮され、スペーサ２０の外周縁２０ａが当接する上刃６に円周方向で均一なバネ圧が得られるようにするためである。
また、より適切なバネ圧が得られるようにするために、コイルバネ７０が上刃６の刃表面６ｃと刃物ホルダー３のフランジ部４の傾斜面４ａの所定の位置で当接することができるようにしている。これは、刃物ホルダー側端部Ａから環状溝部８の刃物ホルダー側端部Ａ側の溝端部Ｂまでの寸法Ｌ１やその溝端部Ｂから小径段部端Ｃまでの寸法Ｌ２及びフランジ部４の傾斜面４ａの傾斜角θが精度よく加工されることで可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−０００８５０公報
【特許文献２】特開平１０−２４４４８７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、この場合、前述の文献１と異なり、複数の刃物ホルダーユニットにおける上刃同士の所定間隔を均一にすることや、皿バネと上刃とのバネ圧、或いは上刃の刃先と下刃の刃先とのバネ圧を均一にすることが困難な場合が生じる。
これは、まず第1の原因として図８（ａ）に示した刃物ホルダー側端部Ａから環状溝部８の溝端部Ｂまでの寸法Ｌ１、溝端部Ｂから小径段部端ＣまでのＬ２及びフランジ部４の傾斜面４ａの傾斜角θを精度よく加工したとしても、加工公差の範囲でバラツキがあり、それぞれの刃物ホルダーユニット１０毎に上刃６の係止位置が均一でないことが挙げられる。
次に第２の原因として止め輪の幅と止め輪を取付ける溝の幅の許容差のバラツキが挙げられる。例えば、ＪＩＳＢ２８０４の付表１に記載されている軸径φ６０ｍｍの軸用止め輪の場合、その厚みはｔ＝２ｍｍであるが、許容差は±０．０７ｍｍとなっている。これに対し、適用する軸の溝幅はｍ＝２．２ｍｍで許容差は０〜＋０．１４ｍｍとなっている。つまり、これらの許容差を考慮して溝幅ｍから止め輪の厚みｔを引いたスキマ（ｍ−ｔ）は最小０．１３ｍｍから最大０．４１ｍｍの範囲でバラツキがでる。
【００１０】
前記第１の原因については、まず、以下の問題が生じる。
図８(ｂ)に示すように、下刃１１の段部空間１１ｃに上刃６の刃先６ａを挿入する場合、一旦、下刃１１の刃先側面１１ｂとの間にスキマをとって段部空間１１ｃに挿入しようとするが、刃先６ａが下刃１１の段部空間１１ｃに入らず下刃１１の外周に当たってしまうものが出てくる。そのため、一旦上刃６の刃先を下刃の刃先１１ａとオーバーラップさせる寸前で保持して、下刃１１と当たりそうな上刃６があるかを確認し、当たってしまう場合は、上刃６とスペーサ２０の間にシムを差し込んでおいてから下刃６とオーバーラップさせるようにしなければない等の手間がかかるという問題が生じる。
これは、切断幅が細い場合には下刃の段部空間１１ｃの幅を狭くしなければならない場合や切断条数が多い場合にはなおさらである。
【００１１】
次に、前記第1の原因について、以下の問題も生じる。
コイルバネや皿バネは、刃物ホルダーの限られたスペースに取り付けられる付勢手段として用いられるが、例えば一般に用いられる刃物ホルダーユニット１０では、上刃６の刃先と下刃１１の刃先とを適切なバネ圧で圧接させることができるようにするために、図９に示したように上刃６の１点に荷重（バネ圧）Ｐを加えた時の上刃刃先変位量Ｘを測定して図１０に示すようなバネ特性を求めている。
【００１２】
この場合、上刃６及び皿バネ７が小径段部５に装着された時点で、皿バネ７が圧縮されて上刃６に初期的に所定のバネ圧が与えられるように、小径段部５の軸線方向の幅Ｌ４を決めている。
また、この場合の上刃６の刃先と下刃１１の刃先とが圧接する適切なバネ圧としては、被切断部材Ｗの材質や厚さによって異なるが、一般的に５Ｎから１０Ｎの間で使用される。
【００１３】
ただ、図１０に示すように、バネ圧が５Ｎから１０Ｎまで変化する範囲では、わずか０．１ｍｍの変位量でバネ圧の変化量は約１Ｎとなっている。
このことから、それぞれの刃物ホルダーユニット１０毎に上刃６の係止位置が均一でないと、複数の上刃６の刃先と下刃１１の刃先とを圧接させて所定の範囲でバネ圧が得られるように調整しようとしても、最初に下刃１１と接触する上刃６を有する刃物ホルダーユニット１０から最後に下刃１１と接触する上刃６を有する刃物ホルダーユニット１０まで順次刃先を接触させたときに、適切なバネ圧の範囲を越えてしまう場合があるという問題が生じる。
【００１４】
次に、前記第２の原因については以下の問題が生じる。
例えば、前述のような適切なバネ圧の範囲を越えてしまうという問題が生じることなく、上刃６の刃先と下刃１１の刃先との適切なバネ圧の範囲が保たれた状態になっている場合では、下刃１１の幅寸法が精度よく加工されていれば、図７（ｂ）に示した圧接部分Ａ２側における全てのコイルバネ７０はほぼ一定の圧縮量になっているが、非圧接部分Ａ１においては、前述したスキマ（ｍ−ｔ）のばらつきによって上刃６の係止位置が均一でないことと、同様にスキマ（ｍ−ｔ）によって止め輪９が図８(ｂ)の矢印Ｅ方向に傾き、上刃６が傾斜する角度αが刃物ホルダー毎に異なってくるため、非圧接部分Ａ１側のコイルバネ７０の圧縮量も均一でなくなる。これによって、上刃６の刃先６ａの非圧接部分Ａ１から圧接部分Ａ２までの回転軌道とそれに伴う非圧接部分Ａ１から圧接部分Ａ２までのバネ圧変動が刃物ホルダーユニット毎に異なってくるので、被切断部材は、刃物ホルダーユニット毎に異なった切断面となり、高い精度の切断面が要求される場合は品質を低下させることになってしまうという問題が生じる。
【００１５】
以上の問題を解決するために、刃物ホルダー３の寸法Ｌ１、Ｌ２、角度θの加工を、より精度よくすることやスキマ（ｍ−ｔ）を狭くすることも考えられるが、この場合、溝の位置や溝の幅の精度を出すための加工に手間が掛かることや、スキマ（ｍ−ｔ）を狭くしたために止め輪が溝に入りづらくなるといった別の問題が発生するので、この方法は採用することができない。
【００１６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされた発明で、刃物ホルダーの小径段部の半径方向の厚みが少ない場合や、軸線方向の厚みが少ない場合であっても、組立及び加工が容易で、刃物間のピッチとバネ圧を一律に保って、被切断部材の切断品質を維持することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前述の課題を解決するため、第１の回転軸と第２の回転軸とを備え、第１の回転軸には、フランジ部と小径段部とからなる刃物ホルダーと、刃物ホルダーの小径段部に嵌装されたリング状の上刃と、上刃とフランジ部との間に嵌装された付勢手段と、小径段部に形成された環状溝部に嵌装された止め輪と、を有する複数の刃物ホルダーユニットが、刃物ホルダーユニットと隣接する刃物ホルダーユニットまたはスペーサを隣接部として、隣接部と密着して嵌装され、第２の回転軸には複数の剛性を有する円筒状の下刃が嵌装され、上刃と下刃とをオーバーラップさせ、第１の回転軸と第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、刃物ホルダーの環状溝部の軸線方向の幅は止め輪が軸線方向に移動可能な幅に形成され、止め輪は円環状に形成され、止め輪と刃物ホルダーの小径段部のうち少なくとも止め輪には、止め輪を環状溝部に取付け取外し可能な着脱部が形成され、第１の回転軸に複数の刃物ホルダーユニットが隣接部と密着して嵌装される時には、隣接部が止め輪を刃物ホルダーの環状溝部の軸線方向に沿って移動させて、上刃を付勢手段により所定のバネ圧で所定の位置に係止させることができるように、隣接部の止め輪と対向する側面の外周面側側面には内周面側側面より突出した突出部が形成されているスリッタ装置とする。
【００１８】
また、刃物ホルダーユニットの着脱部は、止め輪の内周側に設けられ刃物ホルダーの溝部に嵌装されるように形成された少なくとも２個以上の爪部と、刃物ホルダーの小径段部に設けられ爪部が挿入可能で溝部に連通した切り欠き部と、で形成されているスリッタ装置とする。
【００１９】
このような構成にすることで、刃物ホルダーの止め輪用の溝部は止め輪が移動できるための溝であればよくなり、これにより溝幅の精度は不要となり加工が容易になる。
また、止め輪や隣接部の外周面側の軸線方向の厚みは研磨等により精度よく加工することができるので、刃物ホルダーを回転軸に装着した時に、止め輪の隣接部に面した側面は、隣接部の側面に密着させることで傾きの無い安定した位置を得ることができ、他方の側面は上刃の位置決めの役割を担うことによって、上刃を所定のバネ圧と所定の位置に安定した状態で固定させることができるようになる。
更に、止め輪の内周側に２個以上の爪部と刃物ホルダーの小径段部に止め輪の爪部が挿入可能な止め輪の溝部と連通する切り欠き部を設けることによって、工具等を使用せずに容易に止め輪を装着することができるようになる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、刃物ホルダーの小径段部側の半径方向の厚みが少ない場合や、軸線方向の厚みが少ない場合であっても、組立及び加工が容易で、刃物ホルダーユニットにおける上刃同士の所定間隔と、上刃の刃先と下刃の刃先とが圧接するバネ圧を均一にして、被切断部材の切断品質を維持することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットの一実施例を説明するための刃物ホルダーユニットの断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のＡ部詳細図。
【図２】図２(ａ)は図１に示した本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを第１回転軸に密着させて装着した状態を説明するための図、図２(ｂ)は本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットをスリッタ装置に装着した状態を説明するための図。
【図３】図３（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを構成する止め輪の一実施例を示すための正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを構成する止め輪の別の実施例を示すための正面図。
【図５】図５（ａ）は本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを構成する刃物ホルダーの別の実施例を示すための正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図。
【図６】本発明に係るスリッタ装置の刃物ホルダーユニットの別の実施例を説明するための図。
【図７】図７（ａ）はスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ部分断面図。
【図８】従来技術のスリッタ装置の刃物ホルダーユニットを説明するための図。
【図９】刃物ホルダーユニットにおける上刃刃先変位量Ｘと荷重Ｐ（バネ圧）の関係を測定する方法を説明するための図。
【図１０】図９で測定した上刃刃先変位量Ｘと荷重Ｐ（バネ圧）の関係を表したグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の第１の実施例について図１乃至図３を用いて説明してゆく。
刃物ホルダー３には、フランジ部４と小径段部５が形成され、小径段部５には上刃６と皿バネ７が装着されている。また、小径段部５には止め輪９を装着するための環状溝部８が形成され、その幅は止め輪９が軸線方向に移動できる幅にしている。刃物ホルダー３の軸線方向の幅Ｌは、被切断部材の切断幅に等しく、第１回転軸に組み込んで多数状に切断する場合に幅方向の累積誤差が生じないように精度よく加工されている。
【００２３】
刃物ホルダー３には、図１（ｂ）に示すように、フランジ部側側面３ｂの外周側側面に内周側側面より軸線を含む断面でコの字状に突出した突出部５０が形成されている。
また、止め輪９には、刃物ホルダー３の溝部８に着脱可能にするための着脱部１２として、止め輪９をＣ型に切断する切断部１２ａと、切断部１２ａを挟んで両側に、市販の止め輪用工具を差し込んで切断部のスキマを拡縮可能にする通し孔１２ｂが２個所形成されている。
【００２４】
刃物ホルダーユニット１０の組立は、刃物ホルダー３に、まず皿バネ７を皿型の外周側を装着方向とは逆側に向けて装着し、次に丸刃６を、その刃先６ａを装着方向とは逆側に向けて装着する。その後、止め輪９を装着して刃物ホルダーユニット１０の組立が完了する。
止め輪９は、刃物ホルダーユニット１０が単体の時には、図１（ｂ）に示すように皿バネ７によって装着方向とは逆側に押されて環状溝部８の外側側面８ａで係止している。
【００２５】
次に、切断する条数に応じて複数の刃物ホルダーユニット１０を第１の回転軸１に刃物ホルダーユニット同士を密着させて装着していく。最後に図７に示すように第１回転軸１に形成されたねじ部１ａに軸用ナット３０を装着して、軸用ナット３０と第１回転軸１に形成されたフランジ部１ｂで複数の刃物ホルダーユニット１０が密着するように挟み込んで固定される。
止め輪９は、図２に示すように、隣接する刃物ホルダー３の突出部５０に押されて、刃物ホルダー３の小径段部側側面３ａと隣接する刃物ホルダー３のフランジ部側側面３ｂが当接するまで移動し、止め輪９の他方の側面側の外周縁９ｃが丸刃６の刃裏面６ｂを押していき、丸刃６は所定の位置に係止される。また、所定の位置での皿バネ７による最適なバネ圧が得られるように止め輪９の幅寸法Ｌ３及び外周直径Ｄは、前もって計算や実験で実証して決定される。
これにより、第１回転軸に装着された複数の刃物ホルダーユニット１０の刃物はほぼ均一で最適なバネ圧でセットされることになる。
【００２６】
第２回転軸には、図７に示すように、被切断部材の切断幅Ｌに等しい幅の下刃１１が、第２回転軸に上刃の数分装着され、第２回転軸のフランジ部２ｂとねじ部２ａに装着された軸用ナット３０で挟み込んで固定される。
【００２７】
その後、フレーム４０に第１回転軸１、第２回転軸２が装着され、図２（ｂ）に示すように、上刃６の刃先６ａと下刃１１の刃先１１ａとをオーバーラップさせ、更に、上刃６の刃先６ａと下刃１１の刃先側面１１ｂとを圧接させて、被切断部材Ｗの切断に最適なバネ圧になるよう調整する。この場合、複数の下刃１１とのバネ圧調整となるが、前述の第１回転軸に装着された複数の上刃６のバネ圧がほぼ均一に調整されているので、全ての下刃１１との間でのバネ圧調整も容易に且つ最適なバネ圧の範囲に調整することが可能になる。
【００２８】
次に、本発明の別の実施例として、止め輪９の着脱手段１２を図４及び図５に示した。
刃物ホルダー３には、フランジ部側側面３ｂの外周側側面に内周側側面より軸線を含む断面でコの字状に突出した突出部５０が形成されている点は前述の第１の実施例と同様である。
第１の実施例と異なる点は、まず止め輪９には、刃物ホルダー３の環状溝部８に嵌装されるようにほぼ均等に形成された少なくとも２個以上の爪部１２ｃが形成されている。刃物ホルダー３には小径段部５に設けられ止め輪９の爪部１２ｃが挿入可能で環状溝部８に連通した切り欠き部１２ｄが形成されている。
このようにすることで、止め輪９は、その爪部１２ｃを刃物ホルダー３の切り欠き部１２ｄに合せて挿入し、爪部１２ｃを環状溝部８に沿わせて回転させるだけで刃物ホルダー３に装着されるので、工具を使用しないで済む。
【００２９】
以上のような構成にすることで、刃物ホルダー３の環状溝部８の溝幅は、止め輪９が軸線方向に移動可能な幅があればよく、その位置精度や幅精度を必要としないので加工が容易となる。
また、バネ圧調整後でも、止め輪の一方の側面９ａは隣接する刃物ホルダー３の突出部５０に密着していて、傾いたりすることはないので、前述の図８（ｂ）で示した上刃６の傾斜角αはほぼ一定の角度が得られ、組立て調整が容易になる。
また、回転切断時に図７（ｂ）で示した刃先６ａの非圧接部分Ａ１から圧接部分Ａ２までの回転軌道及びバネ圧変動のばらつきを抑えることができるので、切断された被切断部材は均一な切断面が得られ、品質を維持することができるようになる。
【００３０】
尚、本発明の実施例では刃物ホルダー３に突出部を設けたが、これに限るものではなく、図６に示すようにスペーサ１３の外周側側面に突出部５０を設けても同様の効果が得られる。
【００３１】
また、本発明の実施例では突出部を平面にして説明したが、これに限るものではなく、同様の効果が得られるのであれば、曲線状やテーパー状の突出部であっても構わない。
【符号の説明】
【００３２】
１      第１回転軸
１ａ    ねじ部
１ｂ    フランジ部
２      第２回転軸
２ａ    ねじ部
２ｂ    フランジ部
３      刃物ホルダー
３ａ    （刃物ホルダー３の小径段部５側）側面
３ｂ    （刃物ホルダー３のフランジ部４側）側面
４      フランジ部
４ａ    傾斜面
５      小径段部
５ａ    小径段部５の外周面
６      第１丸刃（上刃）
６ａ    上刃６の刃先
６ｂ    上刃６の刃裏面
６ｃ    上刃６の刃表面
７      付勢手段（皿バネ）
８      環状溝部
８ａ    環状溝部８の外側側面
９      止め輪
９ａ    止め輪９の一方の側面
９ｃ    止め輪９の他方の側面の外周縁
１０    刃物ホルダーユニット
１１    第２丸刃（下刃）
１１ａ  下刃１１の刃先
１１ｂ  下刃１１の刃先側面
１１ｃ  下刃１１の段部空間
１２    着脱部
１２ａ  切断部
１２ｂ  通し孔
１２ｃ  爪部
１３    スペーサ
２０    スペーサ
２０ａ  スペーサ２０の外周縁
３０    軸用ナット
４０    フレーム
５０    突出部
７０    付勢手段（コイルバネ）
１００  スリッタ装置
Ｗ      被切断部材
【図１】
0005800416.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005800416.tif 000010
【図１０】
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