(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、該光源からの光ビームを偏向する偏向手段と、前記光源からの光ビームを偏向手段に導く第一の光学系と、前記偏向手段により偏向された光束を被走査面上に結像させる光学素子と、これらを保持するハウジングと、を有する光走査装置において、
前記光源は前記ハウジングに対し、該ハウジングに着脱可能な取り付け部材により固定され、
第一の光学系は、前記光源からの光束の発散状態を変換する単一のカップリングレンズと、該カップリングレンズを透過した光束を前記偏向手段の反射面上に線状のビーム形状へ変換するシリンドリカルレンズとを含み、これらは前記ハウジングへ着脱可能な中間部材上に接着により固定され、
前記中間部材における前記カップリングレンズの接着固定部は、前記光源から被走査面上の光路上に２つ以上設けられ、これらの接着固定部は光学性能が異なるカップリングレンズを位置調整して固定可能に、異なる面形状を有していることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光走査装置において、
前記カップリングレンズの各接着固定部は、円弧形状の断面を有し、それぞれの円弧半径が異なることを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光走査装置において、
前記カップリングレンズの各接着固定部の光軸方向長さは、前記光源に近い側よりも遠い側の方が長いことを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光走査装置において、
前記光源は、前記ハウジングに対して光軸方向に突き当てられて位置が決まり、該ハウジングの突き当て面と光軸方向反対側から前記取り付け部材により押圧されて固定されることを特徴とする光走査装置。
【請求項５】
請求項４に記載の光走査装置において、
前記ハウジングの前記光源の取り付け部は、光軸に垂直方向の位置決め面を有し、該位置決め面は光軸に垂直方向の断面で円弧形状に形成され、その円弧径は光軸に垂直方向の光源外径よりも大きいことを特徴とする光走査装置。
【請求項６】
請求項５に記載の光走査装置において、
前記位置決め面には光軸方向に突出する突起が設けられ、該突起と前記突き当て面との間に前記取り付け部材の押圧部が位置することを特徴とする光走査装置。
【請求項７】
請求項６に記載の光走査装置において、
前記突起は、１つの光源に対して２箇所設けられていることを特徴とする光走査装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の光走査装置において、
前記中間部材は前記ハウジングの線膨張係数と同等かそれより小さい材質で形成されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の光走査装置において、
前記ハウジングが、前記偏向手段、第一の光学系及び前記光学素子を保持する第一のハウジングと、走査光を反射する長尺ミラーを保持する第二のハウジングとを締結して構成されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項１０】
像担持体に画像情報に基づいて光走査装置により静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置により可視像化し、該可視像を記録媒体に間接にあるいは直接に転写して画像形成を行う画像形成装置において、
前記光走査装置が請求項１〜９のいずれか１つに記載のものであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被走査面に静電潜像を形成する光走査装置、該光走査装置を有する複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置は、ベースとなるモデルにて複数の生産性仕様（スペック；以下、単に「仕様」ともいう）を有するように設計され、販売される際には生産性仕様の異なるモデルとして販売される。異なる生産性仕様とするためには、モータなどの回転数を変更して画像を転写する転写紙の通紙速度を変更したり、通紙時の紙の間隔を変更している。
同じ構成にて別の仕様に対応する場合には、主に部品の共通化により、ロットを増やし装置のコストダウンを図っている。光走査装置では、複数の生産性仕様に対応するためには、光偏向器の回転数を変更したり、光源からの光束数を変更することが行われている。
リサイクルにおいては、回収したマシンに対して寿命到達部品や外装などの外観に関わる部品の交換を行う。交換後に出力画像の品質を確認し、回収機と同スペックのリサイクル機として出荷を行うようになっている。
【０００３】
光走査装置において今までは、複数の生産性仕様に対応するために光偏向器の回転数を変更している。光偏向器の仕様範囲外の線速に対しては、光源構成を変更し別の新規光走査装置を開発することで対応していた。
しかしながら、このような方式では新規の開発となるため、関連する部品は新規に金型を製作して管理する必要があり、部品の非共通化を招き、ロットが増えることによるコストダウンが見込めない。
また、共通化を目的とし高生産性仕様にて光走査装置を製造すると、高コストで過剰なスペックを有し、コストの最適化を図ることができないという問題があった。
また、リサイクルでは、出荷可能なマシンは回収したマシンと同スペックとならざるを得ず、市場の要求に対しては十分に応えることができないという問題があった。
【０００４】
特許文献１には、偏向手段としての回転多面鏡の回転速度変化に対応した光学ハウジングを別に用意する必要がないように工夫した光走査装置が開示されている。
具体的には、回転多面鏡の駆動回路基盤の締結部が複数用意されているハウジングが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方式は、上記のように、回転多面鏡の回転数を異ならせることにより複数の生産性に対応するものである。
しかしながら、この種の画像形成装置では、光走査装置の偏向手段の回転数の変更だけでは対応できない生産性仕様があり、部品の共通化によるコストダウンを図りながら多様な生産性仕様に対応する観点からは必ずしも満足できるものではなかった。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、部品の共通化によるコストダウンを図りながら画像形成装置の多様な生産性仕様に容易に対応でき、リサイクルにおいても、回収機における簡単な生産性仕様変更により市場要求に対する適合化の自由度を大きくできる光走査装置の提供を、その主な目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、光源と、該光源からの光ビームを偏向する偏向手段と、前記光源からの光ビームを偏向手段に導く第一の光学系と、前記偏向手段により偏向された光束を被走査面上に結像させる光学素子と、これらを保持するハウジングと、を有する光走査装置において、前記光源は前記ハウジングに対し、該ハウジングに着脱可能な取り付け部材により固定され、第一の光学系は、前記光源からの光束の発散状態を変換する単一のカップリングレンズと、該カップリングレンズを透過した光束を前記偏向手段の反射面上に線状のビーム形状へ変換するシリンドリカルレンズとを含み、これらは前記ハウジングへ着脱可能な中間部材上に接着により固定され、前記中間部材における前記カップリングレンズの接着固定部は、前記光源から被走査面上の光路上に２つ以上設けられ、これらの接着固定部は光学性能が異なるカップリングレンズを位置調整して固定可能に、異なる面形状を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像形成装置の多様な生産性仕様に容易に対応でき、リサイクルにおいても市場要求に対する適合化の自由度を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。
【図２】本実施形態に係る光走査装置の上部を除いて上から見た斜視図である。
【図３】光走査装置の副走査方向での概要断面図である。
【図４】光源の取り付け構造を示す斜視図である。
【図５】光源の取り付け構造におけるハウジング側の形状を示す斜視図である。
【図６】光源の取り付け構造における上からの概要平面図である。
【図７】ハウジングに対する中間部材の取り付け構造と、中間部材に対するカップリングレンズとシリンドリカルレンズの接着固定構造を示す斜視図である。
【図８】カップリングレンズの径と、接着固定座面の円弧径との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１に基づいて、本実施形態に係るフルカラー画像形成が可能な画像形成装置の構成の概要を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置は、像担持体ユニットまたはプロセスユニットとしての４色分の作像装置１５Ｙ（イエロー）、１５Ｃ（シアン）、１５Ｍ（マゼンタ）、１５Ｋ（黒）を有しており、各作像装置１５は装置本体８０に対して着脱自在に設けられている。
各作像装置１５の他に、レーザ光を照射可能な露光手段としての光走査装置２０、中間転写体ユニット３０、給紙ユニット６０、及び定着手段としての定着ユニット５０等を備えている。
【００１１】
各作像装置１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋの構造は現像色が異なるだけで同一である。イエローの作像装置１５Ｙを代表して説明すると、それぞれ像担持体としての感光体ドラム９Ｙと、感光体ドラムを帯電する帯電装置１３Ｙと、感光体ドラムに残留した現像剤等を除去するクリーニング装置１４Ｙと、感光体ドラムに形成された潜像を現像する現像装置１６Ｙとを一体に備えている。
また、各作像装置は、装置本体の操作面側に設けられた図示しない開閉式面板の開閉方向、すなわち感光体ドラムの回転軸方向に装置本体に対して着脱自在な構成になっている。
【００１２】
中間転写体ユニット３０は、中間転写体としての無端状の転写ベルト３１と、各感光体ドラム９に形成されたトナー像を転写ベルト３１に転写する一次転写手段としての４本の一次転写ローラ３５と、転写ベルト３１上に転写されたトナー像を更に記録媒体としての記録紙Ｐに転写する二次転写手段としての二次転写ローラ３６とを備えている。
転写ベルト３１は、支持ローラ３２、３３、３４、３７間に掛け回されており、支持ローラ３２は転写ベルト３１を挟んで二次転写ローラ３６と対向し、二次転写ローラ３６との間で二次転写ニップ部を形成している。
支持ローラ３３に対向する部位には、転写後の転写ベルト３１の表面をクリーニングするベルトクリーニング装置３８が設けられている。
【００１３】
給紙ユニット６０は、図示しない上昇モータにて給紙カセット４１内部に設置したアーム４８を稼動させてトレイ底板４７を上昇させることで、記録紙Ｐの束を呼び出しコロ６１に当接させる構成を有している。
呼び出しコロ６１を回転させることによって記録紙Ｐの束を給紙方向下流にずらし、給紙コロ６２と逆転コロ６３とによって最上紙の一枚を分離し、搬送コロ対６４、レジストローラ対６５によって二次転写領域に搬送する。
定着ユニット５０は、定着ローラ５１及び加圧ローラ５２を備え、記録紙Ｐ上のトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。
【００１４】
上記構成において、まず１色目のイエローの作像装置１５Ｙにおいて、感光体ドラム９が帯電装置１３によって一様に帯電された後、光走査装置２０から照射されたレーザ光によって潜像が形成され、該潜像は現像装置１６によってトナー像として可視像化される。
感光体ドラム９上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ３５の作用によって転写ベルト３１上に転写される。一次転写が終了した感光体ドラム１２はクリーニング装置１４によってクリーニングされ、次の画像形成に備える。
クリーニング装置１４によって回収された残留トナーは、作像装置の取り出し方向に設置された図示しない廃トナー回収ボトルに貯蔵される。この廃トナー回収ボトルは満杯になると交換できるように装置本体に対し着脱自在になっている。
【００１５】
同様の画像形成工程が作像装置１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋにおいても行われて各色のトナー像が形成され、先に形成されたトナー像に順次重ねて転写される。
一方、記録紙Ｐが給紙カセット４１から二次転写領域に搬送され、二次転写ローラ３６の作用によって転写ベルト３１上に形成されたトナー像が記録紙Ｐに二次転写される。
トナー像を転写された記録紙Ｐは定着ユニット５０に搬送され、該定着ユニット５０の定着ローラ５１と加圧ローラ５２とのニップ部にてトナー像が定着され、排紙ローラ対５５によって排紙トレイ５６に排紙される。
手差しトレイ５９にも記録紙Ｐがセットされており、給紙ローラ５８にて同様に給紙・搬送されるとともに、転写、定着され、排紙トレイ５６に排出される。
画像形成によって各作像装置１５Ｙ、１５Ｃ、１５Ｍ、１５Ｋのトナーは消費される。これに応じて新しいトナーがトナーボトル５７Ｙ、５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｋから補給される。トナー補給時には、トナーボトル５７Ｙ、５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｋが回転され、図示しないパイプを通してトナーが各作像装置に搬送される。
【００１６】
図２及び図３に基づいて光走査装置２０の構成を詳細に説明する。
図２において、符号１は、レーザ光を出射する光源部を、２は発散光で出射されるレーザ光を平行光へ変換するカップリングレンズを、４４は平行光を所望の形状に整形するアパーチャを、３はアパーチャにて整形されたレーザ光を線状に集光するシリンドリカルレンズを、４はポリゴンスキャナ設置部を密閉するための防音ガラスを、５は正多角形の側面に反射ミラーを有し、高速回転によりレーザ光を偏向・走査する偏向手段としてのポリゴンスキャナを、６はｆθ補正機能と面倒れ補正機能を併せ持つ走査レンズを、１０はハウジングをそれぞれ示している。
カップリングレンズ２、アパーチャ４４、シリンドリカルレンズ３により第一の光学系が構成されている。
走査レンズ６はポリゴンスキャナ５により偏向された光束を被走査面としての感光体ドラム９上に結像させる光学素子である。
【００１７】
図３に示すように、ポリゴンスキャナ５により偏向されたレーザ光（走査光）は、長尺ミラーとしての複数の反射ミラー７（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により光路１２を折り曲げられ、各感光体ドラム９に到る。
図３において、符号８はハウジング内への塵などの落下を防止する防塵ガラスを、１１ａはハウジング１０を密閉するための上段蓋を、１１ｂはハウジング１０を密閉するための下段蓋をそれぞれ示している。
ハウジング１０は、図面上明示しないが、ポリゴンスキャナ５、第一の光学系及び前記光学素子を保持する第一のハウジングと、各反射ミラー７を保持する第二のハウジングとからなる分割構造を有しており、これらを締結して構成されている。
第二のハウジングと折り返しミラーは画像形成装置の仕様によらず共通のものを使用することが可能である。
【００１８】
図４乃至図６に基づいて光源部の取付構成を詳細に説明する。
図５に示すように、ハウジング１０には光源であるＬＤ（レーザダイオード）１０１の位置を決めるための孔１０５が形成され、孔１０５の径は光源の外径よりも少し大きくなっている。このため、光軸方向を軸心とする回転方向には自由に位置を決めることができる。２ビーム、４ビームのＬＤＡ（ＬＤアレイ）の場合は、被走査面上にて所望のビームピッチとなるように調整して回転角度を決定する。
図４に示すように、回転角度決定後に、ＬＤを後ろ（レーザ光の射出方向と反対側）からハウジング方向へ押し付ける取り付け部材１０２がハウジングにネジ１０３にて固定され、取り付け部材の押圧力によりＬＤ１０１がハウジング１０に固定される。
【００１９】
図５に示すように、ハウジング１０には、ＬＤ１０１を光軸方向に位置決めするための光源の突き当て面１０６が形成されている。突き当て面１０６は孔１０５の外側端面としてなる。
また、孔１０５の近傍には、光軸方向と垂直な方向の位置決めをするための位置決め面１０７が形成されている。位置決め面１０７は、光軸方向に高さを有し、光軸に垂直な方向の断面で円弧形状に形成されている。
位置決め面１０７の端部には、径方向で対向する位置をもって、光軸方向に突出する突起１０８が形成されている。
図４に示すように、取り付け部材１０２には、図中左右方向に延びる長穴状で、対の突起１０８を内包する大きさの挿通穴１０２ａが形成され、挿通穴１０２ａの図中上下に位置する部分はＬＤ１０１を面１０６に突き当てて押圧するための押圧部１０２ｂとなっている。
突起１０８は、光源をハウジングに装着する際に、装着しやすくするためのガイド機能を有している。突起１０８の光軸方向外側端部には面取りがされて光源及び取り付け部材１０２を挿入しやすくなっており、組立性の向上が図られている。組立性の向上についても、組立時間が短くなることによるコストダウン効果が見込まれる。
【００２０】
図７及び図８に基づいて、カップリングレンズ、シリンドリカルレンズの接着固定構成を説明する。
カップリングレンズ２、シリンドリカルレンズ３は、所定の光学機能が得られるように位置を調整された後、ハウジング１０に中間部材４０を介して紫外線硬化樹脂にて接着・固定される。
図７に示すように、カップリングレンズ２、シリンドリカルレンズ３は、ハウジング１０に着脱可能に取り付けられる中間部材４０上に形成された接着固定座面４１ａ、４１ｂ、４２に接着固定される。
中間部材４０は、ハウジングと同じかそれより小さい線膨張係数を持つ材質で形成され、ハウジングに対してはネジ４３にて固定される。
中間部材４０上には、カップリングレンズとシリンドリカルレンズの光軸上の間にアパーチャ４４が設けられる。アパーチャは投影面上では長方形となっており、３辺と１辺に分けて異なる金型にて形状が作られる。
【００２１】
カップリングレンズ２はＬＤ１０１からの光軸のばらつきを調整して位置が決まる。調整が必要なため中間部材上へは位置決めができず、接着剤を介して中間部材とカップリングレンズを接着固定する。
シリンドリカルレンズも同様に、調整後中間部材上に接着固定する。接着剤には紫外線硬化樹脂を用い、カップリングレンズ、シリンドリカルレンズの位置決定後、紫外線を照射して硬化させる。
カップリングレンズとその接着固定座面４１ａ、４１ｂとの間には調整するための隙間が必要なため、副走査方向での断面形状が円弧形状の接着固定座面の円弧径はカップリングレンズの径よりも大きい寸法としている。
すなわち、図８に示すように、カップリングレンズ２の半径をＲ１、接着固定座面の円弧形状の半径をＲ２としたとき、Ｒ１＜Ｒ２となっている。
また。接着固定座面の円弧の中心とカップリングレンズ２の中心理想位置は一致している。
【００２２】
中間部材４０上に、光軸方向に間隔をおいて２つの接着固定座面４１ａ、４１ｂを形成することにより、焦点距離の異なるカップリングレンズを選択できる。本実施形態では接着固定座面を２つ設ける構成としたが、それ以上設けることもできる。
焦点距離の異なるカップリングレンズを選択できるようにする主な目的は、カップリングレンズの焦点距離により光利用効率を変更することができることである。例えば焦点距離を伸ばすと、ＬＤからの光束のうちカップリングレンズを透過する光の割合が、焦点距離が短い場合に比べると少なく、光利用効率が低下する。
光利用効率を選択する目的としては、光走査装置に要求される光量によるものである。光走査装置はポリゴンスキャナを用いているため、回転数に限界がある。１ビームで対応できる生産性仕様以上のものが要求される場合には、ポリゴンスキャナの面数を増やすかビーム数を増やすことが考えられる。ビーム数を増やす場合は、対応できる生産性仕様が拡大し、１ビーム時よりも低い回転数で対応できるが、１ビーム当たりに要求される光量は小さくなる。
【００２３】
ＬＤは光量の低い状態ではＬＤ発光せずＬＥＤ発光となり、ＬＥＤ発光の場合は被走査面上では所望のビーム形状が得られなくなる。ビーム数を増やした場合、１ビーム当たりに要求される光量は小さくなるので、確実なＬＤ発光状態を得るためには効率を落として１ビーム時と同等なＬＤ発光光量を得る必要がある。
光利用効率を落とす方法は、光路上にある素子の透過率や反射率を落とすことで実現できるが、効率を変更するための表面処理を変更するとコストアップの要因となり、ハウジング共通化によるコストダウン効果は得られない。
一方で、カップリングレンズの焦点距離の変更は、表面処理などを変更する必要なく光量を変更することが可能なため、ハウジングやその他の部品は共通のまま、光源とカップリングレンズを変更するだけで幅広い要求仕様に対応することができる。
【００２４】
また、カップリングレンズの接着固定座面の円弧径は２箇所（４１ａ、４１ｂ）で異なる円弧径としている。それはカップリングレンズ焦点距離によるもので、カップリングレンズ透過後の光軸移動量は、同じ移動量を得ようとすると、焦点距離が長い方がカップリングレンズを多く移動させる必要がある。それは光軸方向についても同様である。
カップリングレンズの調整は、レンズ透過後の光線移動量を確保する必要があるため、焦点距離の長いカップリングレンズの接着固定座面４１ｂの円弧径は、焦点距離の短いカップリングレンズの接着固定座面４１ａの円弧径よりも大きく（上記Ｒ１＜Ｒ２）、光軸方向も同様に焦点距離の長い方が座面の長さも長く確保している。
すなわち、図７において、接着固定座面４１ｂの光軸方向の長さｍ２は、接着固定座面４１ａの光軸方向の長さｍ１より長くしている。
図７では、焦点距離の長いカップリングレンズ２を接着固定している場合を例示している。
【００２５】
上述の説明は、ビーム数を増やし、ポリゴンスキャナの回転数を落として生産性向上に対応するものであるが、解像度変更の場合も同様である。
１ビームで６００ｄｐｉの解像度を有している光走査装置で、ビーム数を２に増やし、ビーム間のピッチを半分にし、ポリゴンスキャナの回転数をそのままとすると、１２００ｄｐｉの解像度へ変更することが可能である。その場合も、１ビーム当たりの光量の要求仕様は変更になるが、カップリングレンズにて効率を落とすことで他の光学素子を変更することなく解像度変更に対応することが可能である。
本構成とすることで、光走査装置２０にて画像形成装置の生産性、解像度の仕様に幅広く対応することができる。
【００２６】
上記の通り、ハウジングに対し光源は着脱できる構成としているため、光源は光走査装置の仕様に対して選定することができ、１ｂｅａｍ、２ｂｅａｍ、４ｂｅａｍの光源などが使用できる。光走査装置の光量仕様は走査面である感光体上の単位面積当たりの必要光量が要求されるため、ビーム数が多くなると、１ビーム当たりの必要発光量は小さくなる。そこでカップリングレンズにて光利用効率を選択すれば、カップリングレンズ以後の光学素子にて光利用効率を再設定する必要はないため、光源仕様に拘らず共通の部品を使うことができる。
上記のように、カップリングレンズの焦点距離と光利用効率には関係性があり、焦点距離が長い方が効率は低下、短い方効率が向上する。カップリングレンズ焦点距離が異なるとレンズ設置位置が異なるが、光源種類に対応したカップリング接着固定座面を中間部材に複数設けることでカップリングレンズ設置が可能となる。
中間部材に、想定される光源の種類分だけ接着固定座面を用意するため、生産性仕様によらず共通のハウジングを使用できる。ハウジングは高精度な形状位置が必要なため、複数の生産性仕様に対してハウジングを共通化できることは、複数の金型製作や成型の条件出し、検査作業などを削減でき生産性の向上によりコストダウンを図ることが可能である。
【００２７】
画像形成装置がリサイクルのために回収された場合、まず光走査装置の余寿命が確認される。余寿命は、画像形成装置本体に記録が残り、ポリゴン総駆動時間、ＬＤ総発光時間などが記録として残る。その余寿命がリサイクル機としての設定寿命よりも長い場合は、そのままリサイクル機の流通へ投入することが可能である。
一方、リサイクル機としての設定寿命よりも余寿命が短い場合は、対象の部品を交換する必要がある。ＬＤ、ポリゴンスキャナ交換の場合は、カップリングレンズ、シリンドリカルレンズを再調整する必要がある。
この場合、中間部材４０をハウジング１０から取り外し、新規の中間部材を取り付けることで、新規の接着固定座面上に接着固定することができる。
【００２８】
中間部材が介在しない構成では、ハウジングから直接カップリングレンズ、シリンドリカルレンズを剥がし、ハウジング上に残る接着材を除去した後でカップリングレンズ等の位置調整をし、その上での接着となるため、除去作業に非常に時間がかかり、生産性（リサイクル性）が悪い。
本発明によれば、リサイクル性を向上させることができる。また、光源、カップリングレンズを交換して光走査装置の光学性能を変更することができるため、リサイクル機の生産性仕様の変更が生じた場合でも容易に対応することができ、リサイクル機の多様な市場要請に応えることができる。
【００２９】
以上のように、本発明では、共通部品を多く使用しながら、なるべく少ない変更量にて生産性仕様の変化に対応する構成としている。リサイクルに対しても同様の考え方にて対応することができる。
リサイクルについては、上記のように、回収されてくる画像形成装置は選ぶことができず、出荷可能なリサイクル機は回収される装置と同じ生産性仕様のものに限られてしまう。
しかしながら、市場から要求されるリサイクル機は、回収されて出荷可能となるリサイクル機と同仕様とは限らず、市場要求と在庫品との間に仕様の不適合が生じてしまう。
そこで本発明のように、光源とそれに伴うカップリングレンズを変更可能な構成とすることで、最小限の変更により生産性仕様を市場からの要求仕様に変更することが可能である。
光源仕様を変更する際は、カップリングレンズを変更する必要がある。カップリングレンズ、シリンドリカルレンズは接着固定座面に対して接着されているため、再調整時などは、上記のように座面から剥がして接着材の残りを無くす必要がある。接着材を完全に除去する作業は時間がかかり、かつ困難であり組立作業コストが増大するが、中間部材を接着座面として交換可能とするため、再調整作業時は部品交換にて簡単に対応できる。
また、リサイクル機はユーザの使用状態により余寿命が異なるため、回収時にリサイクル機にて保証する寿命を満たしていない場合は部品を交換する必要がある。光走査装置では、主に光源とポリゴンスキャナが寿命部品である。その場合でも、本発明の構成をとることで、光源交換によるカップリングレンズの再調整や、それに伴うシリンドリカルレンズの再調整は、必要最小限の部品交換にて実現できるため、リサイクル機生産コストの面から非常に有利である。これはリサイクル機に限らず、寿命部品を交換するので、新品機として再利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
２  カップリングレンズ
３  シリンドリカルレンズ
５  偏向手段としてのポリゴンスキャナ
６  光学素子としての走査レンズ
７  長尺ミラーとしての反射ミラー
９  像担持体としての感光体ドラム
１０  ハウジング
２０  光走査装置
４０  中間部材
４１ａ、４１ｂ  接着固定部
１０１  光源としてのＬＤ（レーザダイオード）
１０２  取り付け部材
１０６  突き当て面
１０７  位置決め面
１０８  突起
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特開２００６−３２６９０１号公報
【特許文献２】特開平１０−１７７１４３号公報
【特許文献３】特開平０８−０９４９５６号公報
【図１】
0005821690.tif 000002
【図２】
0005821690.tif 000003
【図３】
0005821690.tif 000004
【図４】
0005821690.tif 000005
【図５】
0005821690.tif 000006
【図６】
0005821690.tif 000007
【図７】
0005821690.tif 000008
【図８】
0005821690.tif 000009