(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体のエージングを行うエージングボックスであって、
ロール体が搬入される開閉可能な搬入口が前端側に設けられ、ロール体が搬出される開閉可能な搬出口が後端側に設けられ、内部が加熱手段により加熱されるボックス本体と、
ロール体の巻芯に挿通されロール体を水平状態で支持するシャフトと、
ボックス本体の内側面に沿って搬入口から搬出口側に向かって低くなるように直線状に設置され、シャフトの端部を移動可能に案内する案内レールとを備えたエージングボックス。
【請求項２】
シャフトの端部には転がり軸受が設けられ、シャフトの端部は案内レールと転がり接触することを特徴とする請求項１記載のエージングボックス。
【請求項３】
案内レールは、上下方向に複数段設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のエージングボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートされた積層フィルムをエージングするエージングボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂のラミネート方法として、たとえば高分子フィルムに溶剤で希釈したイソシアネート系などの接着剤を塗布した後に、溶剤を乾燥除去するドライラミネート法が知られている。このドライラミネート法を用いて積層フィルムが形成される場合には、貼り合わせ工程が完了した積層フィルムが、接着剤を硬化させるために巻き取り機で巻き取られ、３５℃〜５０℃の温度で数日間エージング（化学変化を進行させるための操作。熟成ともいう。）される。
【０００３】
特許文献１には、ラミネーターの巻き取りボックスで貼り合わされた積層フィルムを巻き取るときに、積層フィルムに当接するタッチロールを加熱して、積層フィルムの温度を上昇させることが記載されている。積層フィルムの温度が上昇すると溶剤の乾燥除去および接着剤の硬化が促進され、エージング時間が短縮される。
【０００４】
特許文献１には、エージングの手順について記載されていないが、従来から知られているエージングでは、一定温度に保たれた部屋の内部に複数本のロール体が立てられた状態で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３６５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来から行われているエージングでは、ロール体が設置された部屋全体が一定温度に保たれるのでエネルギーの使用効率が悪く、部屋の温度は場所によって異なり、複数本のロール体をむらなくエージングすることができない。さらに、ロール体は、各々が搬入された時期および設置場所が異なるので、個々のロール体のエージング状態を管理するのに手間が掛かる。
【０００７】
本発明の目的は、このような課題を解決するもので、複数のロール体をむらなくエージングすることができ、個々のロール体のエージング状態の管理に手間が掛からず、狭い場所でも多数本のロール体を設置することができるエージングボックスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のエージングボックスは、ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体のエージングを行うエージングボックスであって、ロール体が搬入される開閉可能な搬入口が前端側に設けられ、ロール体が搬出される開閉可能な搬出口が後端側に設けられ、内部が加熱手段により加熱される筒状のボックス本体と、ロール体の巻芯に挿通されロール体を水平状態で支持するシャフトと、ボックス本体の内側面に沿って搬入口から搬出口側に向かって低くなるように直線状に設置され、シャフトの端部を移動可能に案内する案内レールとを備えるものである。請求項２に記載のエージングボックスは、シャフトの端部には転がり軸受が設けられ、シャフトの端部は案内レールと転がり接触するものである。請求項３に記載のエージングボックスは、案内レールが上下方向に複数段設けられているものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、搬入口から搬出口に向かって傾斜する案内レールに沿ってロール体が移動しつつエージングされ、エージングされたロール体が搬出口から順番に取り出されるので、多数本のロール体をむらなくエージングすることができ、個々のロール体のエージング状態の管理に手間が掛からず、狭い場所でも設置することができる。請求項２の発明によれば、シャフトは案内レールに沿って滑らかに移動することができる。請求項３の発明によれば、同時に多数本のロール体を搬入してエージングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るエージングボックスの側面図である。
【図２】同エージングボックスの平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同一端側ボックス部の縦断面図である。
【図５】同一端側ボックス部の正面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同中央ボックス部の縦断面図である。
【図８】同他端側ボックス部の縦断面図である。
【図９】同案内レールでシャフトが受けられた状態の断面図である。
【図１０】同ストッパー取り付け部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態について図１〜図１０に基づいて説明する。エージングボックス１は、ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体２のエージングを行う。積層フィルムは、たとえばドライラミネート法によって形成される。ドライラミネート法では、高分子フィルムに溶剤で希釈したイソシアネート系接着剤などが塗布された後に、溶剤が乾燥除去されて積層フィルムが形成される。貼り合わせ工程が完了した積層フィルムは、接着剤を硬化させるためにエージングされる。エージングは、積層フィルムが巻き取り機で巻き取られてロール体２とされた状態で行われる。
【００１２】
エージングボックス１は、ロール体２が収容されるボックス本体３と、ボックス本体３の前端側に位置する搬入口４から収容されるロール体２を後端側に位置する搬出口５側に向かって案内する案内レール６と、ロール体２の巻芯である紙管７に挿通されロール体２を支持した状態で案内レール６に沿って搬入口４から搬出口５側に向かって移動するシャフト８とを備える。
【００１３】
ボックス本体３は、直方体形状の横長の筒状を呈している。ボックス本体３は、一端側ボックス部９と中央ボックス部１０と他端側ボックス部１１が連結されて形成される。一端側ボックス部９〜他端側ボックス部１１は、夫々ステンレス製の角パイプを用いて形成されたフレーム１２，１３，１４と、このフレーム１２，１３，１４の外周を覆うガラスウール１５などの断熱材とを備えている。ガラスウール１５は、２枚の対向する鋼板に挟まれた状態で設置される。本実施の形態では、対向する２枚の鋼板間の隙間は５０ｍｍとされる。また、断熱材としてガラスウール１５を用いたが、これに限定されるものではなく、たとえば発泡スチロールを用いることもできる。
【００１４】
一端側ボックス部９の前端側の搬入口４と、他端側ボックス部１１の後端側の搬出口５とには、ボックス本体３の内部を外部から遮断するために開閉自在な扉１８が設けられる。扉１８は２枚の扉板１８ａ，１８ｂから構成されて観音開きとされ、一方の扉板１８ａにはボックス本体３の内部を確認するための覗き窓１９が設けられる。覗き窓１９はポリカーボネート製の透明な樹脂板で形成されており、作業者はこの覗き窓１９を通してボックス本体３の内部の様子を確認することができる。
【００１５】
一端側ボックス部９〜他端側ボックス部１１は、この順番で直線状に連結される。なお、各フレーム１２，１３，１４が連結される端面間には、気密性を確保するためにパッキンが取り付けられる。一端側ボックス部９〜他端側ボックス部１１の下端の両側に設けられる水平前後方向に向く角パイプ２０，２１，２２には、ボックス本体３の内部に向かって温風が吹き出す吹き出し口２３が一定の間隔を開けて多数個形成されている。角パイプ２０，２１，２２には、さらに外部に設置されたヒーターを接続するための接続口（図示せず）が設けられている。なお、ヒーターは、たとえば電力を用いるものでもよく、あるいはボイラで発生させた熱エネルギーを用いるものでも良い。
【００１６】
案内レール６は、ボックス本体３の内側に左右対称に設けられる。案内レール６としてたとえばＣ型チャンネルが用いられ、Ｃ型チャンネルが搬入口４から搬出口５に向かってフレーム１２，１３，１４に直線状に固定される。案内レール６は、Ｃ型チャンネルの開口部２４が水平方向内側に向いた状態で、下面２５がＣ型チャンネルに沿って設置される角パイプ２６，２７，２８に溶接され、Ｃ型チャンネルの背面２９が垂直方向の角パイプ３０，３１，３２に溶接されて固定される。
【００１７】
案内レール６は、搬入口４から搬出口５に向かって水平方向から僅かに低くなるように傾斜している。傾斜角度は０．５°〜１０°の範囲とされ、好ましくは０．７°〜２°の範囲とされる。本実施の形態では傾斜角度α＝２°に設定されている。Ｃ型チャンネルで形成された案内レール６は、シャフト８が載置される搬入口１６の奥側と、シャフト８が取り外される搬出口１７の手前側とにおいて、上部３６，３７が切り欠かれている。
【００１８】
他端側ボックス部１１の左右の各案内レール６には、搬出口５の手前にストッパー３３が設けられる。ストッパー３３は、案内レール６の前方に向く円弧状の当接板３４を備える。当接板３４は、搬出口５の方向に移動するシャフト８の端部外周面に当接して、ロール体２が搬出口５の扉１８に接触することを防止する。ストッパー３３にシャフト８が当接したロール体２は、たとえばテーブルリフト台車を用いて持ち上げられ、案内レール６から外される。なお、本実施の形態では、案内レール６は上下方向に３段設けられている。
【００１９】
シャフト８は、ロール体２の芯を形成する紙管７に挿通されてロール体２を支持するものであり、鉄製のパイプ材で形成される。パイプ材の端部にはジャーナル部３８が設けられており、このジャーナル部３８に転がり軸受３５が嵌合される。ロール体２を支持するシャフト８は、転がり軸受３５が案内レール６の下端内面３９と接触しながら搬出口５側に移動する。
【００２０】
ここでエージングの手順について説明する。ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体２は、たとえばテーブルリフト台車に載置され、ボックス本体３の搬入口４まで運ばれる。作業者は、搬入口４の扉１８を開けるとともにロール体の紙管７にシャフト８を挿通させ、テーブルリフト台車の高さを調整しながら転がり軸受３５を案内レール６の下端内面３９に載置する。案内レール６は、搬出口５に向かって低くなるように水平方向からα＝２°傾斜しているので、シャフト８に支持されたロール体２は、ボックス本体３の奥側すなわち搬出口５側に向かって移動する。
【００２１】
搬入口４から搬入されたロール体２は、搬入された順番に搬出口５側に向かって移動し、所定時間たとえば４８時間エージングされた後に搬出口５から順番に取り出される。ボックス本体３の内部は、吹き出し口２３からヒーターの温風が吹き出されて、たとえば４０℃に管理されているので、ボックス本体３に搬入されたロール体２は夫々むらなくエージングされる。さらに、案内レール６は３段設けられているので、多数本のロール体２を同時に搬入することができる。さらに、搬入される日毎に、たとえば１日目に搬入するロール体と２日目に搬入するロール体とを別々の案内レール６に載置して、エージング時間の管理をさらに容易に行うことができる。
【００２２】
このように、ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体２のエージングを行うエージングボックス１であって、ロール体２が搬入される開閉可能な搬入口４が前端側に設けられ、ロール体２が搬出される開閉可能な搬出口５が後端側に設けられ、内部が加熱手段であるヒーターにより加熱される筒状のボックス本体３と、ロール体２の巻芯である紙管７に挿通されロール体２を水平状態で支持するシャフト８と、ボックス本体３の内側面に沿って搬入口４から搬出口５側に向かって低くなるように直線状に設置され、シャフト８の端部を移動可能に案内する案内レール６とを備えるので、多数本のロール体２を均一に加温することができ、個々のロール体２のエージング状態の確認などの管理に手間が掛からず、狭い場所でも設置することができる。
【００２３】
さらに、シャフト８の端部には転がり軸受３５が設けられ、シャフト８の端部は案内レール６と転がり接触するので、シャフト８は案内レール６に沿って滑らかに移動することができる。
【００２４】
さらに、案内レール６が上下方向に複数段設けられているので、同時に多数本のロール体２を搬入することができるとともに、たとえば搬入される日毎にロール体２を別々の案内レール６に載置して、エージング時間の管理を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１    エージングボックス
２    ロール体
３    ボックス本体
４    搬入口
５    搬出口
６    案内レール
７    紙管
８    シャフト
９    一端側ボックス部
１０    中央ボックス部
１１    他端側ボックス部
１２，１３，１４    フレーム    
１５    ガラスウール
１８    扉
１８ａ，１８ｂ    扉板
１９    覗き窓
２０，２１，２２，２６，２７，２８，３０，３１，３２    角パイプ
２３    吹き出し口
２４    開口部
２５    下面
２９    背面
３３    ストッパー
３４    当接板
３５    転がり軸受
３６，３７  上部
３８    ジャーナル部
３９    下端内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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