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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラブヘッド内のフェース内面とヘッドの底に密着する、両端を密閉したベローズ管を金属等の弾力材で形成して、ヘッド内に内蔵し、クラブヘッドの底には安定座を取り付けたゴルフクラブの超高反発ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ゴルフボールの飛距離を飛躍的に延ばしたゴルフクラブの超高反発ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】  超高反発ヘッドは各種あるが、ボールを打った時の反発力は、今一つ不足気味である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、上記の不足気味の反発力を強化するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そして、本発明は、上記目的を達成するため、クラブヘッド内のフェース内面とヘッドの底に密着する、両端を密閉したベロース管を金属等の弾力材で形成して、ヘッド内に内蔵し、クラブヘッドの底には安定座を取り付けたものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は上記のように形成したので、ボールを打った瞬間、フェースとヘッド全体の反発力に、ヘッドに内蔵したベロース管の反発力も加はり、両者の反発力は合体して強大なものになるので、ボールの飛距離は最大となり、超高反発ヘッドにすることができる。
したがって、この効果から、体力が落ちたり、練習不足の場合でも楽に遠くへとばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  第２の線Ａ−Ａの横断平面図
【図２】  図１の正面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  １は両端を密閉したベローズ管で、金属等の弾力材で形成している。而して、クラブヘッドのフェース内面とヘッドの底に密着して内蔵している。また、ヘッドの底にはベロース管１の安定座２を取り付けている。
なお、該ベローズ管１はフェースに密着する面を大径に形成してもよい。
【符号の説明】
【０００８】  １  ベローズ管
２  安定座
【要約】
【課題】  ゴルフクラブの超高反発ヘッドは各種あるが、ボールを打った時の反発力は、今一つ不足気味である。
【解決手段】  クラブヘッド内のフェース内面とヘッドの底に密着する、両端を密閉したベローズ管を金属等の弾力材で形成して、ヘッド内に内蔵して構成した。
これにより、ボールを打った瞬間、フェースとヘッド全体の反発力に、ヘッドに内蔵したベローズ管の反発力も加はり、両者の反発力は合体して強大なものになるので、ボールの飛距離は最大となり、超高反発ヘッドにすることができる。
したがって、この効果から、体力が落ちたり、練習不足の場合でも楽にとばすことができる。
【選択図】図１【図１】
0005824136.tif 000002
【図２】
0005824136.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のドットを発光させて文字を表示する蛍光表示管部と、該蛍光表示管部の駆動を行う駆動部と、前記蛍光表示管部の表示時間の積算を行う計時部と、各部の制御を行う制御部とを備え、前記制御部は表示時間の積算時間が所定時間に達した時、発光するドット数を増加させて文字を表示する蛍光表示管装置に於いて、前記制御部は表示時間の積算時間が所定時間に達した時、所定時間に達する前に発光していたドットの周辺のドットも発光させて文字を表示することを特徴とする蛍光表示管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蛍光表示管装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からこの種のものに於いては、表示する文字データを、まずメモリ部内に格納し、蛍光表示管部に表示するときは、主制御部がメモリ部から文字データを読み出して、蛍光表示管駆動部により蛍光表示管を駆動して、文字の表示を行うもので、このような蛍光表示管装置にあっては、表示内容によっては同一ドットを常時表示するような駆動方式をとっているため、時間経過に伴い、蛍光表示管部の特に特定のドットの発光効率（表示輝度）が低下し、表示内容が見にくくなるという問題点が生じていた。
【０００３】
そこで、文字を構成しているドットの蛍光表示を一定時間毎に反転させるようにして、特定ドットの発光効率（表示輝度）の低下を小さくするものがあった。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２７７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところでこの従来のものでは、黒ドットで文字が蛍光表示管部に表示されていたものが、一定時間後に白ドットで表示することになるが、黒ドット表示で見慣れていたものが白ドット表示になると慣れるまで認識しづらいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記課題を解決するために、特に請求項１ではその構成を、所定のドットを発光させて文字を表示する蛍光表示管部と、該蛍光表示管部の駆動を行う駆動部と、前記蛍光表示管部の表示時間の積算を行う計時部と、各部の制御を行う制御部とを備え、前記制御部は表示時間の積算時間が所定時間に達した時、発光するドット数を増加させて文字を表示する蛍光表示管装置に於いて、前記制御部は表示時間の積算時間が所定時間に達した時、所定時間に達する前に発光していたドットの周辺のドットも発光させて文字を表示するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の請求項１によれば、表示時間の積算時間が所定時間に達した時、発光するドット数を増加させて文字を表示するので、時間経過に伴って蛍光表示管部の特に特定のドットの発光効率（表示輝度）が低下してもその他のドットが発光し、全体として表示内容が見にくくなるのを防止できるものである。
【０００９】
又、発光するドット数を増加させて文字を表示することで使用者に蛍光表示管装置の点検や交換の必要を知らせることができるものである。
【００１０】
また、表示時間の積算時間が所定時間に達した時、所定時間経過前に発光していたドットの周辺のドットも発光させて文字を表示するので、表示時間の積算時間が所定時間経過前の時に表示されていた文字に対して、所定時間経過後の文字が太字の状態で表示され、時間経過に伴って特定のドットの発光効率（表示輝度）が低下してもその周辺のドットが発光し、太文字の状態となって全体として表示内容が見にくくなるのを防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一実施形態の蛍光表示管装置の構成図。
【図２】同所定時間経過前の文字の表示を示す図。
【図３】同所定時間経過後の文字の表示を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次にこの発明の一実施形態の蛍光表示管装置を図に基づいて説明する。
１は蛍光表示管部で、蛍光表示管部１は各種の文字の表示を行うものである。
２は駆動部で、蛍光表示管部１の駆動を行うものである。
３はメモリ部で、メモリ部３内には各種の文字データが格納されているものである。
【００１３】
前記メモリ部３からの出力は、選択回路（図示せず）に入力し、選択回路で選択した信号に基づいて駆動部２を構成するドライバ（図示せず）が蛍光表示管部１の所定のドットを発光させる。
前記ドライバは蛍光表示管部１の横方向および縦方向にそれぞれ配置され、信号線（図示せず）を介して蛍光表示管部１の駆動を行うものである。
【００１４】
４は電源部で、蛍光表示管部１などへの電源供給を行うものである。
５は計時部で、表示時間の積算を行うものである。
６は制御部で、各部の制御を行うとともに、表示時間の積算時間が所定時間に達した時、蛍光表示管部１の所定時間経過前に発光していたドット７の周辺のドット８も発光させて文字を表示させるものである。
【００１５】
次に、蛍光表示管装置の動作について説明する。
制御部６はメモリ部３内に格納されているある文字のデータを読み出し、駆動部２を駆動制御する。
今、駆動部２の駆動により、図２に示すように「Ｒ」の文字が蛍光表示管部１に表示されたとする。
【００１６】
そして蛍光表示管部１に文字が表示されると、計時部５は表示時間の積算を開始し、その表示時間の積算時間が予め設定された積算時間になった時、図３に示すように制御部６は設定された積算時間に達する前に発光していたドット７の周辺のドット８も発光させて文字を表示させて、表示時間の積算時間が所定時間経過前の時に表示されていた文字に対して、所定時間経過後の文字が太字の状態で表示されるようにするものである。
【００１７】
以上のように表示時間の積算時間が予め設定された積算時間になった時、設定された積算時間に達する前に発光していたドット７の周辺のドット８も発光させて文字を表示させるので、表示時間の積算時間が所定時間経過前の時に表示されていた文字に対して、所定時間経過後の文字が太字の状態で表示され、表示時間の積算時間が予め設定された積算時間に達する前から発光していたドット７が、時間経過に伴って発光効率（表示輝度）が低下しても、その周辺のドット８が発光していることで太文字の状態となって全体として表示内容が見にくくなるのを防止できるものである。
【００１８】
又、今までの文字が太文字の状態で表示されるようになったら、蛍光表示管装置の点検や交換が必要な旨表示しておいたり、又積極的に音声や文字で蛍光表示管装置の点検や交換が必要な旨報知すれば、使用者は蛍光表示管装置の点検や交換を手配し、又、蛍光表示管装置の点検や交換が行われるまでの間、文字が太文字の状態で表示されて、見にくくなることによる使い勝手の悪化を防止できるものである。
【符号の説明】
【００１９】
１  蛍光表示管部
２  駆動部
５  計時部
６  制御部
【図１】
0005824382.tif 000002
【図２】
0005824382.tif 000003
【図３】
0005824382.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要長さに切断された丸太状の竹材を２〜４分割した後、炭酸ナトリウムなどの水溶液中に浸漬し、１５〜６０分間に煮沸してアク抜き、油抜きを行い、このアク抜き、油抜きをした竹材をオートクレーブで内部温度１２０℃〜１８０℃の条件にて１０分〜１２０分間蒸気加熱し、プレスで加圧することにより平板形成し、
該平板形成した竹を厚さ方向にスライスして竹材単体を形成し、そのうち、表皮付き竹材単体を、積層部材の表面と裏面の少なくとも一方に表皮を外側に向けて位置させ、内部は皮なしの竹材単体を位置させて積層した
ことを特徴とする表皮付き竹材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、竹の表皮を用いた積層成型部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、竹を加工して平板状の竹材として利用するものとして特許文献１に示すような平板化技術や特許文献２に示すような積層成型技術などが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−４８１０３号公報
【特許文献２】特開平８−３０９７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
平板化による竹材においては、強度、耐久性などが課題であり、積層成型による竹材においては竹の素材感が活かされず、他の木材と比較した場合コストなどについてあきらかな優位性を見出すことができない。
【０００５】
本発明においては、竹の素材感を保持しつつ、強度や寸法安定性にも優れた、表皮の付きの積層成型部材を製造することにより、インテリア用部材などへの竹材の用途拡大を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明における請求項１では、所要長さに切断された丸太状の竹材を２〜４分割した後、炭酸ナトリウムなどの水溶液中に浸漬し、１５〜６０分間に煮沸してアク抜き、油抜きを行い、このアク抜き、油抜きをした竹材をオートクレーブで内部温度１２０℃〜１８０℃の条件にて１０分〜１２０分間蒸気加熱し、プレスで加圧することにより、平板形成し、
該平板形成した竹を厚さ方向にスライスして竹材単体を形成し、そのうち、表皮付き竹材単体を、積層部材の表面と裏面の少なくとも一方に表皮を外側に向けて位置させ、内部は皮なしの竹材単体を位置させて積層する
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による、表皮付きの積層竹材においては、曲がり、肉厚、直径等を任意に設定できることから、広い範囲での竹材として利用が可能となる。成型後は、高い強度、寸法安定性を持たせることができるため、効率の良い製造ができる。
【０００８】
これまで積層成型した竹材については、建材やインテリア部材として利用されてきているが、本発明により竹の素材感を活かし、なおかつ、高い強度を持つ部材とすることが可能となるため、特にインテリア部材などの分野での高付加価値化が期待できる。
【０００９】
日本国内においても新しい分野の活用が見込まれるが、欧米においても「和モダン」と呼ばれるさりげない和の装いが好まれてきている。世界的な竹の利用範囲が大幅に広がることにより、竹材生産関係者はもちろん、山林の管理が活性化し、繁茂も抑制できることとなり、森林破壊の一因となっている竹材を自然環境の保護に寄与することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の図７による成型後の表皮付き成型品の図である。
【図２】本発明の竹丸太をいくつかに分割した図である。
【図３】本発明の図１の節を取り、アク抜き、油抜きのため煮沸している図である。
【図４】本発明のオートクレーブにより蒸気加熱しながら、プレスで圧縮し、平板化している図である。
【図５】本発明の平板化が終了した表皮付き竹材の図である。
【図６】本発明の平板化した竹材を薄くスライスした図である。
【図７】本発明の表皮の付いた竹材を表と裏に位置させ、その間に接着剤を塗布した節の無い竹材を挟み込んだ図である。
【図８】本発明の図６を型に挟み込み積層接着する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は薄くスライスした竹材を積層して成型した竹材の積層成型部材で、その表裏に竹の表皮が現れるようにしている。寸法は、長さ６５センチメートル、幅７センチメートル、厚さ１．２センチメートルを有し、用途としては、家具や建築内装材として利用される。
【００１２】
次に、この表皮付き竹材の製造方法について説明する。
先ず、図２のとおり、丸太状の竹材を所要長さ間隔に切断をする。例えば家具用で用いる場合には３０センチ前後に切断し、建材用に用いる場合には１００センチ〜３００センチ程度を目途に切断する。
【００１３】
所要長さに切断された丸太状の竹材は、節を取り、２〜４分割した後、図３に示すように炭酸ナトリウムなどの水溶液中に浸漬し、１５〜６０分間煮沸してアク抜き、油抜きを行う。
【００１４】
アク抜き、油抜きをした竹材は、図４に示すようにプレスを内蔵したオートクレーブで内部温度１２０℃〜１８０℃の条件にて１０分〜１２０分間蒸気加熱しながら内蔵プレスで加圧し、図５に示すように平板化する。
【００１５】
そして、平板化された竹材を、図６に示すように厚さ方向に２〜４枚程度にスライスした後、その表裏をプレーナ加工して表面を滑らかにする。
【００１６】
このプレーナ加工された竹材単体の内、図７に示すように表皮つきのものを両側に且つ表皮を外側に向けて位置させ、中側に表皮の無いスライスされた竹材単体を位置させ、その表皮の無いスライスされた竹材単体の表裏に接着剤を塗布して挟み込んで積層する。
【００１７】
この竹材単体を積層した積層材を、図８に示すように成型をする型に入れ、高周波プレスまたはコールドプレスで５分（高周波ホットプレス）〜４時間（コールドプレス）加圧して接着を行い、図１に示す成型された竹材の積層部材を完成させる。
【００１８】
本発明においては、前記実施例の形状だけでなく、成型をする型によって曲げる角度を任意に設定することが可能であることから、特にインテリア部材などに広く利用できる。
【００１９】
このように、薄くスライスされた各竹材単体を積層することにより、強度、耐久性が増し家庭用及び建築用の建材と使用しても有益となる。
また、竹材の積層部材は、その表裏に竹の表皮がくるようにしてなるので、竹の素材感をもたせることができ、インテリア性も優れたものとなる。
【図３】
0005830767.tif 000002
【図１】
0005830767.tif 000003
【図２】
0005830767.tif 000004
【図４】
0005830767.tif 000005
【図５】
0005830767.tif 000006
【図６】
0005830767.tif 000007
【図７】
0005830767.tif 000008
【図８】
0005830767.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のうち一方の側にナイフカッター刃（５）を設け、他の一方の側に鋸刃（１）を設け、前方に角落とし刃（４）を設け、後方に深さ調節刃（３）を設けると共に２カ所にストッパー取り付け穴（２）を設けたカッター刃板と、当該カッター刃板が装着されるカッター収納ケース兼握りとからなる汎用カッター。
【請求項２】
前記カッター刃収納ケース兼握りは、内部で刃先が接触する部分にプラスチック製の刃先保護材（６）を設けてなる請求項１に記載の汎用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、日用品として又は作業工具としてのカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来種々の替え刃カッターは有るが、一枚の刃板にカッターナイフの機能や鋸の機能など４つの機能を持たせた替え刃カッターは見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】特開平８−１５５１５４
【非特許文献】
【非特許文献】実用新案登録第３１５４６９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  物を切断する場合形状や材質の違いに合わせた工具を使用するのが一般的であるが、出来得れば１つの工具で兼用できれば理想的である。【０００４】  例えば従来替え刃型のカッターでナイフカッター刃と鋸刃を別々の刃板にし使用目的に応じて入れ替える方法があるが、作業中に刃板を入れ替える事は面倒であり、同一工具で目的が達成できることが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は上記の目的を達成するために、カッター刃板の一方の側にナイフカッター刃（５）を設け、他の一方の側に鋸刃（１）を設け、カッター刃板の前方に角落とし刃（４）を設け、後方に深さ調節刃（３）を設けると共に刃板の２カ所にストッパー取り付け穴（２）を設けたカッター刃で、内部で刃先が接触する部分にプラスチック製の刃先保護材（６）設けたカッター刃収納ケース兼握りと組み合わせて使用する汎用カッターを実現する。
【発明の効果】
【０００６】  上述したように本発明の汎用カッターは切断作業時に１つの工具で形状や材質の違いに対応でき便利である。また替え刃方式のため替え刃を割安で製造でき経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態を示す汎用カッターの刃板の断面図
【図２】同カッター刃収納ケース兼握りの断面図
【発明を実施する形態】
【０００８】  以下本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】  汎用カッターは刃板の周囲４カ所に異なった機能を持たせたカッター刃をカッター刃収納ケース兼握りに装着して使用する。
【００１０】  カッターナイフ刃（５）は軟質材の切断に用いる。
【００１１】  鋸刃（１）は木材、プラスチック材、石膏ボード等の半硬質材の切断に用い、アルミ材、銅材等硬度の低い金属の切断も可能である。
【００１２】  角落とし刃（４）はＶ字型の底部に片刃を設け、木材、石膏ボード等の角を削る場合に使用する。
【００１３】  深さ調節刃（３）は軟質材の切断に用いるが、切断する材料の厚みに応じて刃の出具合を調節して使用することができ、深さ調節刃（３）を長く出して使用する場合にはストッパー取り付け穴（２）を変えて刃板の向きを逆にする。
【００１４】  刃の出し入れはストッパーのつまみ（８）をゆるめて行うが、刃の収納時はストッパーが第一停止部（９）で止まり、深さ調節刃（３）を出した場合には第２停止部（１０）で止まるようになる。
【符号の説明】
【００１５】  １  鋸刃
２  ストッパー取り付け穴
３  深さ調節刃
４  角落とし刃
５  ナイフカッター刃
６  刃先保護材
７  ストッパー凸部
８  ストッパーつまみ
９  ストッパー第１停止部
１０  ストッパー第２停止部
【要約】
【課題】従来のカッターでは物を切断する場合同一刃で形状や材質の異なる材料に対応できなかった。
【解決の手段】１枚のカッター刃板にナイフカッター刃、鋸刃、角落とし刃、深さ調節刃を設け、内部に刃先保護材を設けたカッター刃収納ケース兼握りと組み合わせて汎用カッターとして利用できることを実現する。
【選択図】図１【図１】
0005794486.tif 000002
【図２】
0005794486.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
氷の路面も削れる角スコップ本体（１）の、路面に接する部分である金属製の角スコップ（２）の角スコップの先端部（３）は、手前に鋭角に傾け、その手前に長方形の角スコップ隙間（４）を設け、その手前の氷の路面削り部（２−４）は、先端部のみを、鋭角に路面側に傾け、削った氷は長方形の角スコップ隙間（４）から入り、金属製の角スコップ（２）に溜まる構造にして、角スコップの使用時は、金属製の角スコップ（２）を路面に平行にしながら、前方に押し付けると、氷の路面削り部（２−４）の先端は角度を鋭角に路面側に傾けてあるため、削られた氷状の硬い雪は、角スコップ先端部の隙間（４）から入り金属製の角スコップ（２）の中に入るため、無駄な力を使うことなく、路面を危険のない状態にできる事を特徴とする氷の路面も削れる角スコップ。
【請求項２】
スコップを支える木製の丸棒（６）、取っ手（７）、握り（８）の素材は、木製を
合成樹脂又は、金属に変えて使用する請求項１記載の氷の路面も削れる角スコップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、路面が氷になってスコップで削れない状態を、氷の路面も削れる角スコップを使用して削れるようにした角スコップに関する。
「第７項」
【背景技術】
【０００２】
従来、除雪を行う場合はママさんダンプ（登録商標）・角スコップ・ジョンバ・ツルハシ・ケン先スコップ、３番スコップ、様々な除雪器具を使用して、削ろうとするが氷状の路面は、中々思うように削れない。
「特許文献１」特開２０１４−２２４３７３号公報（除雪具）、  「特許文献２」  特開２００４−１２４３９１号公報（スノースコップ）に記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２２４３７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来，雪の降る地方では、雪の捨て場がある場所では、エンジン付き除雪機を使用し、長い距離雪を積んで移動する場合は、ママさんダンプ（登録商標）を使用し、降ったばかりのやわらかい雪を除雪する場合はジョンバ、日数が経過して硬くなった雪や、何回も移動して硬くなった雪は、ケン先スコップ又は、金属製の３番スコップを使用して来た。
しかし、雪の路面が足で踏み固められ、それが若干溶けて、更に低温になると路面が硬く、どの除雪器具も使用できない場合がある。
人間が歩くと、氷状の路面は滑って危険である。そんな悪条件でも、雪の降る地方では生きるために寒さや雪と戦って行かなければならず、氷ついた路面を削れるスコップを開発する事が課題である。
本発明は、この問題を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために本発明は，以下の構成とした。
氷の路面に接する部分である金属製の角スコップ（２）の角スコップ先端部（３）は、手前に鋭角に傾けて、その手前に長方形の角スコップ隙間（４）を設け、その手前の氷の路面削り部（２−４）の先端のみを、鋭角に路面側に傾け、削った氷は長方形の角スコップ隙間（４）から入り、金属製の角スコップ（２）に溜まる構造にした。（図４）
【０００６】
角スコップの使用時は、氷の路面も削れる角スコップ本体（１）の、金属製の角スコップ（２）を路面に平行にして前方に押し付けると、氷の路面削り部（２−４）の先端のみを、鋭角に路面側に傾けてあるため削られた氷状の硬い雪は、角スコップ先端部の隙間（４）から入り、金属製の角スコップ（２）の中に入るため、無駄な力を使うことなく、路面を危険のない状態にできる。（図３）
【発明の効果】
【０００７】
イ、老人・女性でも角スコップを路面に平行に、前後に移動させるだけで路面の悪路を削りとることができる。
ロ、店舗・自宅の周辺に人が通ったときに大きな怪我をする問題点を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】氷の路面も削れる角スコップ平面図
【図２】氷の路面も削れる角スコップ本体全体を使用している斜視図
【図３】氷の路面も削れる角スコップ本体全体平面図
【図４】氷の路面も削れる角スコップ底面図
【図５】氷の路面も削れる角スコップ側面図
【図６】氷の路面も削れる角スコップ先端部の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下，本発明を実施するための最良の形態について説明する。
金属製の角スコップ（２）の角スコップの先端部（３）は、手前に鋭角に傾けて、その手前に長方形の角スコップ隙間（４）を設け、その手前の氷の路面削り部（２−４）は、先端のみを、鋭角に路面側に傾けた構造にしたため、削った氷は長方形の角スコップ隙間（４）から入り、金属製の角スコップ（２）に溜まる構造にした。（図３）（図４）
【００１０】
氷の路面も削れる角スコップの使用方法について、角スコップの使用時は、氷の路面も削れる角スコップ本体（１）の、金属製の角スコップ（２）を路面に平行にして、握り（８）を握って、前方に押し付 けると、氷の路面削り部（２−４）の先端は鋭角に路面側に傾けてあるため、削られた氷状の硬い雪は、角スコップ先端部の隙間（４）から入り金属製の角スコップ（２）の中に溜まるため、無駄な力を使うことなく、路面を危険のない状態にできる。
多くの家庭・商店では、老人や女性が除雪に係る機会が多く腕力がない人達にも作業が出来ることが重要である。（図４）
【００１１】
スコップを支える木製の棒（６）、取っ手（７）、握り（８）の素材は、路面の状態に対応できるように、合成樹脂又は、金属を使用して製作できるように素材を変更できるようにした。
【符号の説明】
【００１２】
（１）       氷の路面も削れる角スコップ本体
（２）       金属製の角スコップ
（２−２）  角スコップ左側面
（２−３）  角スコップ右側面
（２−４）  氷の路面削り部
（３）       角スコップ先端部
（４）       角スコップ先端部の隙間
（５）       金属製固定ピン
（６）       スコッブを支える木製の丸棒
（７）       取っ手
（８）       握り
【要約】
【課題】エンジン付き除雪機、ママさんダンプ（登録商標）、ジョンバ、ケン先スコップ又は、金属製の３番スコップを使用して来たが、しかし、路面が硬くどの除雪器具も使用できない場合がある。
人間が歩くと、氷状の路面は滑って危険である。そんな悪条件でも、雪の降る地方では生きるために寒さや雪と戦って行かなければならず、氷ついた路面を削れるスコップを開発する事が課題であり、氷の路面も削れる角スコップを提供する。
【解決手段】金属製の角スコップの、角スコップの先端部を手前に鋭角に傾けて、その手前に長方形の角スコップ隙間を設け、その手前の氷の路面削り部は、先端部のみを鋭角に路面側に傾け、削った氷は長方形の角スコップの隙間から入り、金属製の角スコップに溜まる構造にした事を特徴とする。
【選択図】図３【図１】
0005794448.tif 000002
【図２】
0005794448.tif 000003
【図３】
0005794448.tif 000004
【図４】
0005794448.tif 000005
【図５】
0005794448.tif 000006
【図６】
0005794448.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断型ヒトパピローマウイルス（ＨＰＶ）Ｌ１構造タンパク質を含む、組み換えパピローマウイルス様粒子であって、該Ｌ１構造タンパク質は、完全長ＨＰＶ  Ｌ１アミノ酸配列から以下の３４個のカルボキシ末端アミノ酸残基：
Ala-Gly-Leu-Lys-Ala-Lys-Pro-Lys-Phe-Thr-Leu-Gly-Lys-Arg-Lys-Ala-Thr-Pro-Thr-Thr-Ser-Ser-Thr-Ser-Thr-Thr-Ala-Lys-Arg-Lys-Lys-Arg-Lys-Leu
が欠失しており、該Ｌ１タンパク質が、ＨＰＶ１６に由来する、組み換えパピローマウイルス様粒子。
【請求項２】
前記欠失は、ネイティブＬ１タンパク質と比較して、前記Ｌ１タンパク質の、ウイルス様粒子を形成する能力を増加させる、請求項１に記載の組み換えパピローマウイルス様粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
【数１】
0005794747.tif 000002
【背景技術】
【０００２】
【数２】
0005794747.tif 000003
【０００３】
【数３】
0005794747.tif 000004
【０００４】
【数４】
0005794747.tif 000005
【０００５】
【数５】
0005794747.tif 000006
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
【数６】
0005794747.tif 000007
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【数７】
0005794747.tif 000008
【０００８】
【数８】
0005794747.tif 000009
【０００９】
【数９】
0005794747.tif 000010
【００１０】
【数１０】
0005794747.tif 000011
【００１１】
【数１１】
0005794747.tif 000012
【００１２】
【数１２】
0005794747.tif 000013
【００１３】
【数１３】
0005794747.tif 000014
【発明を実施するための形態】
【００１４】
【数１４】
0005794747.tif 000015
【００１５】
【数１５】
0005794747.tif 000016
【００１６】
【数１６】
0005794747.tif 000017
【００１７】
【数１７】
0005794747.tif 000018
【００１８】
【数１８】
0005794747.tif 000019
【００１９】
【数１９】
0005794747.tif 000020
【００２０】
【数２０】
0005794747.tif 000021
【００２１】
【数２１】
0005794747.tif 000022
【００２２】
【数２２】
0005794747.tif 000023
【００２３】
【数２３】
0005794747.tif 000024
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート体の一方の面に形成された粘着剤層面に、短冊状テープ片が適宜間隔を以って複数平行に貼着固定されていると共に、前記シート体が、靴擦れ発生部位貼付時、短冊状テープ片に沿って凹凸面を形成する柔軟性を有することを特徴とする靴擦れ防止シール。
【請求項２】
前記シート体が、厚さ０．０１〜０．２ｍｍの滑性を有する合成樹脂製フィルムであることを特徴とする請求項１記載の靴擦れ防止シール。
【請求項３】
前記短冊状テープ片が、長さ１０〜８０ｍ、巾２〜６ｍｍを有するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の靴擦れ防止シール。
【請求項４】
前記短冊状テープ片が、厚さ０．０５〜０．５ｍｍの合成樹脂製フィルムであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の靴擦れ防止シール。
【請求項５】
前記短冊状テープ片面の間隔が２〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の靴擦れ防止シール。
【請求項６】
前記短冊状テープ片が貼着固定されたシート体面が、剥離フィルムで被覆されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載の靴擦れ防止シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴擦れ防止シール、特に靴内面との接触面積の少ない靴擦れ防止シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
靴擦れは踵後部からアキレス腱部にかけての部分に多くみられ、他に指先や足の外側に生じる。静止状態では、靴の内側部分が皮膚に当たるだけの圧迫のみであるため、皮膚が傷つき、めくれたりする靴擦れ（摩擦）は発生しない。他方、歩行などの動きに際し、足関節の動きとともに密着部分も動く。しかし、皮膚は靴の動き全てに対応せず、わずかに動いた後、靴の縁から皮膚は離れ元の位置に戻る動きにより摩擦が発生する。このような摩擦の繰り返しで靴擦れが生じる。踵後部の場合、足に合わない靴を履いたときにアキレス腱部あたりの皮膚と靴の縁が密着し、歩行などの動きで生ずる。靴内部の靴擦れもほぼこれと同様にして生ずる。
【０００３】
従来、斯かる靴擦れを予防したり、靴擦れ患部を保護するため、滑動する緩衝材（例えば、特開２００２−３６９８３６号公報参照）やパッド付き絆創膏が報告乃至実用に供されている。
【０００４】
しかしながら、従来の緩衝材やパッド付き絆創膏は、その全体が一面として靴内面と面接触するものであるため、皮膚が受ける摩擦力自体はそれ程軽減されない、と云う問題があった。
また、靴擦れ発生部位はもともと靴と皮膚との間の間隙が狭いため、当該狭小部位に緩衝材やパッド等を入れた場合、過度に圧迫し、却って痛みを感じてしまうのが実状であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６９８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の如き従来の問題と実状に鑑みてなされたものであり、靴内面との接着面積の少ない、しかも薄手の靴擦れ防止シールを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、短冊状の平行凹凸面を、足の擦れる動き方向と直交する位置関係で靴内面と接触せしめれば、接触面積が減少し、優れた滑性が得られると共に、薄手化が可能であることを見い出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、シート体の一方の面に形成された粘着剤層面に、短冊状テープ片が適宜間隔を以って複数平行に貼着固定されていることを特徴とする靴擦れ防止シールにより上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の靴擦れ防止シールを用いれば、靴内面との接触面積が減少し、靴内面との間で優れた滑性が得られるので、皮膚が受ける摩擦力が軽減される結果、より確実に靴擦れを防止することができる。
しかも、短冊状テープ片の厚みは、靴内面と全体が面接触しないように凹凸面を形成し得れば十分であるため、極く薄手とすることができる結果、靴擦れ発生部位を過度に圧迫することがなく、従って痛みを感じさせることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明靴擦れ防止シールの概略断面説明図。
【図２】剥離フィルムを除去した本発明靴擦れ防止シールの概略平面説明図。
【図３】本発明靴擦れ防止シールを靴擦れ発生部位に貼付した状態を示す概略断面説明図。
【図４】本発明靴擦れ防止シールを靴擦れ発生部位に貼付して靴を履いた状態を示す概略断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
【００１２】
図１及び図２において、１０はシート体で、その一方の面には粘着剤層（図示省略）が形成されている。２０は短冊状テープ片で、シート体１０の粘着剤層面に適宜間隔を以って複数平行に貼着固定されている。３０は剥離フィルムで、短冊状テープ片２０が貼着固定されたシート体１０面を被覆しており、用時剥離除去される。
【００１３】
シート体１０は、靴擦れ発生部位貼付時、短冊状テープ片２０に沿って凹凸面を形成する柔軟性を有している。斯かるシート体１０としては、例えば厚さ０．０１〜０．２ｍｍの滑性を有する合成樹脂製フィルムが好適に用いられる。尚、シート体１０の形状は方形、円形、多角形等その如何を問わない。
【００１４】
短冊状テープ片２０としては、長さ１０〜８０ｍｍ、巾２〜６ｍｍ、厚さ０．０５〜０．５ｍｍの合成樹脂製フィルムが好適に用いられ、その数としては３〜８本程度が好ましい。
また、短冊状テープ片２０間の間隔としては、２〜６ｍｍ程度が好ましい。
【００１５】
次に、上記の実施の形態に係る靴擦れ防止シールの使用方法を説明する。
まず、剥離フィルム３０を剥離除去し、図２に示した状態とする。次いで、シート体１０の短冊状テープ片２０面側を人体の靴擦れ発生部位に当て、外側から軽く手で押圧して、シート体１０をその粘着剤層により短冊状テープ片２０間に存在する皮膚部４０に貼着せしめれば、図３に示すように、当該短冊状テープ片２０に沿って凹凸面が形成される。斯かる状態で靴を履けば、図４に示した状態となり、靴５０内面との間で接触面積が減少し、優れた滑性が得られる。
【符号の説明】
【００１６】
１０：シート体
２０：短冊状テープ片
３０：剥離フィルム
４０：皮膚部
５０：靴
【図１】
0005779029.tif 000002
【図２】
0005779029.tif 000003
【図３】
0005779029.tif 000004
【図４】
0005779029.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱気球を浮上させるための熱空気発生装置であって、
発電機用発動機の排気管と、
前記排気管の周囲に固着されたスパイラル式フィンと、
前記スパイラル式フィンの周囲に配置された排気管側ケーシングと、
電熱ヒーターと、
前記電熱ヒーターの周囲に配置された電熱側ケーシングと、
前記排気管側ケーシング及び前記電熱側ケーシングの両方に接続された送風機と、
を備え、前記排気管側ケーシング内及び前記電熱側ケーシング内において加熱された加熱空気を前記送風機によって前記熱気球内へ送気する、熱空気発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱空気発生装置を備えた熱気球。
【請求項３】
プロペラを備えた請求項２に記載の熱気球。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【００１】  本発明は熱気球にプロペラを装備。目的地まで飛行可能にするため、浮上エネルギーを発電機用発動機の排気熱と電熱ヒーターに関する装置。
【背景技術】
【００２】  従来、熱気球の熱源はプロパンガスの火炎噴射で浮上させるため、プロペラの装置が出来ません。それがため、風下しか飛行できません。
【発明が解決しようとする課題】
【００３】  発電機用発動機の排気熱と、電熱ヒーターによって、熱気球内に暖気を送風して浮上が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【００４】  ガスバーナーでは、プロペラを回すと火炎がゆれて気球幕に着火する。熱源を、発動機の排気熱と電熱の組み合わせで気球内に送気で浮上が可能で、軽量化とプロペラ（推進機）の装置が出来る。
【発明実施の形態】
図−１    熱空気の発生概要。側面図で１は発電機用の発動機を示し、２は排気管で周囲にスパイラル式のフィン３が固着され、４のケーシングに包合。発動機側から空気が送風機の回転によって渦流となって気球内に送気される。５は電熱側のケーシングを示し、６の送風機で７の導管で気球内に送気を示し、Ｐは点火プラグを示し、Ｎは部材の結合を示し、Ｈは結合部を示し、それぞれの矢印は動きを示す。図−２    弓張り形状の保持部材１は破断線入りの正面図で、２の部分に気球上部との固着を示し、３は屈折点。矢印方向へのボルト穴を示し、４は気球の立ち上がり時に固定するためのボルト穴を示す。図−３    熱気球が立ち上がった形態の概要側面図で、１が進行方向矢印を示す。Ａの気球は懸吊部材１が前方で、２は結着部を示し、３は屈折点で着脱用のネジ穴を示し、４−１がネジを示す。５は２図の４との結合を示し５はモーター台座Ｅと弓張り部材１との隙間ライナーを示し、６は熱気球及び機器全体荷重の架体を示し、７は機関室を示し、８は送風管を示し、Ｄは搭乗員室を示し、Ｂ及びＣのロープでの支持を示し、Ｆ−１はモーターでＦ−２はプロペラを示し、矢印は動きを示し、それぞれのＮはネジ又はネジ穴を示し結合からなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発動機用発電機に熱源を発生させるための装置の側面図で、１は発動機で裏面に発電機を要して、２の排気管に螺旋状のフィン３が固着、４が外管を示し、５が電熱包号管を示し、内部に発熱体を有し送風機６の回転によって送気管７を経て気球内に送気を示し、Ｐは点火プラグを示し、Ｈは結合部機を示し、矢印は動きを示し、それぞれのＮはネジ穴又はアーク溶接からなる。
【図２】１は気球を直立させ飛行の安定を計るための破断線入りの懸吊部材を示し、２は気球との結合フック穴を示し、３は屈折基点矢印方向へのネジ穴を示し、４は直立時にネジ止めする穴からなる。
【図３】気球の立ち上げ状態を示す側面図で、Ａの気球はロープＢ及びＣによって１の懸吊部機に２のフック穴の上部上にロープ５が纏まる事を示し、Ｎはそれぞれのネジを示し、６は架体（フレーム）で上部に必要とする機器等が搭載。７は送気管を示し、８は機器室を示し、Ｄは搭乗員室を示し、Ｅはモーター搭載用の台座を示し、Ｆ−１はモーターを示し、左右方向に動作するＦ−２プロペラからなる。
【図１】
0005650636.tif 000002
【図２】
0005650636.tif 000003
【図３】
0005650636.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテン本体（１）の上部に折り返し部（３）を設け、折り返し部（３）に吸盤（２）を設け、幅の異なる４枚に切り込みを入れたカーテン（６）、カーテン（７）、カーテン（８）、カーテン（９）を設け、カーテン（７）とカーテン（８）に透明な板（５ｂ）を設け、両端のカーテン（６）とカーテン（９）に透明な板（５ａ）を設け、切れ込みの先端部（４）に透明な板（５ｃ）を設けたことを特徴とする冷蔵室カーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はオレヒィン系ビニールを使用した冷蔵室用カーテンにおいて、隙間を大幅に縮小することを特徴とした冷蔵室用カーテンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、さまざまな要素と工夫がされたものがあるが短冊型を多数使うことで補われているものが多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００６−７８１５２号公報
【特許文献２】  特開２００５−６９５２３号公報
【特許文献３】  特開２００４−２７１１２８号公報
【特許文献４】  特開２００２−３４０４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのためつぎのような問題点があった。
オレヒィン系ビニールを使った暖簾形冷蔵室用カーテンは切り込みから別れた４枚のビニールがクルクルと丸まって冷蔵室をほとんど、覆うことができない。
また、丸まる事により切り込みの先が切れやすくなる。
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  カーテン本体（１）の上部に折り返し部（３）を設け、折り返し部（３）に吸盤（２）を設け、幅の異なる４枚に切り込みを入れたカーテン（６）、カーテン（７）、カーテン（８）、カーテン（９）を設け、カーテン（７）とカーテン（８）に透明な板（５ｂ）を設け、両端のカーテン（６）とカーテン（９）に透明な板（５ａ）を設け、切れ込みの先端部（４）に透明な板（５ｃ）を設けたことを特徴とする冷蔵室カーテン。
【発明の効果】
【０００６】  板状のプラスティックを貼ったことにより暖簾の形を保ち、ビニール部分は跳ね上げたりするのに自由が利き、プラスティックは透明なので見通しに支障はなく、冷気を保つことで省エネになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の全体を説明した説明図である。
【図２】  本発明の取り付け位置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下本発明の実施の形態について説明する。
図１に示したように、カーテン本体（１）の上部に折り返し部（３）を設ける。
折り返し部（３）に吸盤（２）を設ける。
幅の異なる４枚に切り込みを入れたカーテン（６）、カーテン（７）、カーテン（８）、カーテン（９）を設ける。
カーテン（７）とカーテン（８）に透明な板（５ｂ）を設ける。
両端のカーテン（６）とカーテン（９）に透明な板（５ａ）を設け、
切れ込みの先端部（４）に透明な板（５ｃ）を設ける。
本発明は以上のような構成である。
本発明を使用するときは、冷蔵室の最上部に吸盤で簡単に取り付けて使用できる。
【符号の説明】
【０００９】１  全体図
２  吸盤
３  折り返し部
４  切り込み先端部
５ａ  透明な板
５ｂ  透明な板
５ｃ  透明な板
６  カーテン
７  カーテン
８  カーテン
９  カーテン
【図１】
0005650610.tif 000002
【図２】
0005650610.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のシートに切れ目を入れることにより簡易に組み立て可能なスリッパにおいて、シート材に、底部と、上掛け部と、前掛け部の切れ込みを入れ、上掛け部には足の両側面を押える側面押え部と側面押え部の曲げ位置を示す折線と側面押え部の先端に位置するはぜ部を形作り、前掛け部には側面押え部の傾斜を底部から６０〜８０度傾けた状態ではぜ部をはめ込むためのはぜ穴を有することを特徴とする簡易組み立てスリッパシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、切り抜いて組み立てる簡易組み立てスリッパシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の簡易スリッパは、スリッパの形状に縫合されているものが多く、持ち運び等に不便であった。  一方、下記の出願のようなシート状の組み立て式スリッパの出願もある。【０００３】
【特許文献１】特開  ２００６−１４１８１１
【特許文献２】実登  ３０４８８８９
【特許文献３】特開  ２００５−５８４３９
【特許文献４】特開  ２００７−２６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  文献１は前鼻緒と後鼻緒を上部中央で差しこみ、あるいは両面接着テープ等で接合したものである。力の多くかかる後鼻緒が細く強度が弱く、また、上部中央で接合してあるため、足の甲が鼻緒に当たり、持ち上げられて外れたり、痛んだりする恐れがある。【０００５】  文献２は文献１と同様に外れ易く、上部中央部一箇所の接合だけでは弱い。【０００６】  文献３の組み立て式の簡易スリッパは、足の甲を覆う側縁を上部中央でかみ合わせただけのため、外れやすい。【０００７】  文献４は左右側縁で足の甲を覆って、はぜを上部中央３点に差しこんで接合するものだが、これも歩行時、足の甲が覆いを突き上げるため強度不足は否めない。【０００８】  このように従来の簡易組み立てスリッパ共通の問題点は接続部の強度ということになる。そこで、本発明は携帯性が良く、簡単に組み立てられるシート状の簡易組み立てスリッパで、歩くのに十分な強度を持ち、材質によっては使い捨ても可能な、安価な簡易組み立てスリッパシートを開発することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の簡易組み立てスリッパシートは、１枚のシートに切れ目を入れることにより、簡易に組み立て可能なスリッパにおいて、シート材に、底部と、上掛け部と、前掛け部の切れ込みを入れ、上掛け部には足の両側面を押える側面押え部と側面押え部の曲げ位置を示す折線と側面押え部の先端に位置するはぜ部を形作り、前掛け部には側面押え部の傾斜を底部から６０〜８０度傾けた状態ではぜ部をはめ込むためのはぜ穴を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の簡易組み立てスリッパシートは、１枚のシートで作られており、描かれた図を簡単に切り抜いて組み立てるため、持ち運びに極めて便利である。  必要になったときに即座に利用できる。また安価で材質によっては使い捨ても可能である。さらに材質を選べば上履きとしてはもちろん、下履き、特にビーチサンダル等にも広く利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の簡易組み立てスリッパシート実施の形態を実施例にもとづき、図面を参照しつつ以下詳細に説明する。なお左右同形であるため、片方のスリッパのみについて説明する。  試作段階においては、厚さ約０．７ミリの厚紙を使用した。初めは前掛け部１を上掛け部９に設けた切れこみに入れて、切れこみをかみ合わせて固定した。しかしこの方法では、材質によっては強度不足となることがわかった。【００１２】  強度不足を解消するために、前掛け部１の左右に約１０ミリの水平なはぜ穴を設ける一方、側面押え部６の先端に、はぜ部８を設けてはめ込むことにした。これにより強度は増したが、水平なはぜ穴を設けようとすると、前掛け部１の幅は少なくも１５ミリ以上にしなければ、甲の入る広さが確保ですることができなくなる恐れが出た。【００１３】  そこで前掛け部１の長さ約１０ミリのはぜ穴部２を、底部４から約７０度傾けたところ、前掛け部１の幅は約１５ミリあれば、強度は確保できることが分かり、甲の高さも確保できることが分かった。このことにより、側面押え部６を側面押え部折線７で折り曲げながら、はぜ穴部２にはぜ部８をはめ込むことにより、側面押え部６をねじるため、強度も増すことができた。【００１４】  これにより、本発明を完成することができた。  以下図面を参照しつつ実施例を説明する。
【実施例１】
【００１５】  図１は本発明の簡易組み立てスリッパシートの説明図である。  本発明の簡易組み立てスリッパシートの実施例では、厚さが約０．７ミリの厚紙を使用した。  図１に示すように、一般的なスリッパを参考にして底部４の長さを約２８センチとした。  底部４の前掛け部折れ線３の位置での幅は約９センチとした。  底部前掛け切れ込み線１１の先端から前掛け折れ線３の位置までの長さを約４．５センチとし、その位置で底部に対して半径約４．５センチの半円を描いた。  その半円に切れ込みを入れた。
次に前掛け部１の前掛け部折れ線３の幅を約１０ミリとし、はぜ穴部２の幅は約１５ミリ、先端部での幅は約２０ミリとして、それらの点を結んで補間する曲線を描き、先端部は円弧として前掛け部の外線とした。【００１６】
一方底部４の上掛け部折れ線５の位置での幅は約８センチとした。底部上掛け切れ込み線１２のかかと部からはぜ部８の位置までの長さは約４センチとし、その位置で底部に対して半径約４センチの半円を描いた。その半円に切れ込みを入れ、さらに上掛け部折れ線５の位置まで直線の切れ込みを入れた。  次に上掛け部９の上掛け部折れ線５の幅を約２５ミリ、はぜ部８を含めた幅を約３0ミリ、上掛け部９のかかと部の幅を約２０ミリとし、それぞれの点を結んで補間する曲線を描き円弧を上掛け部の外線とした。  また、はぜ部８の先端は矢印形とし、側面押え部６の先端にはぜ部８を形成した。このことにより、前掛け部折れ線３で立ち上げて前掛け部１を底部４から後方に傾けた。  次に上掛け部９を上掛け部折れ線５で立ち上げ、折り返して側面押え部６の先端のはぜ部８を前掛け部１のはぜ穴部２に差し込んだ。はぜ穴部２は底部４から約７０度傾いているため、側面押え部６の側面押え部折れ線７で折り返すことにより、上掛け部のねじれを落ち着かせて、履きやすく接合部の強度も増すことができた。
【００１７】  このことにより、本発明の簡易組み立てスリッパシートから図２に示すようなスリッパが作られた。【００１８】  本発明の簡易組み立てスリッパシートは、上記の実施例に挙げたものだけでなく、色々な素材・厚み・大きさ・形を選択して作ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の簡易組み立てスリッパシートの説明図
【図２】本発明の使用状態の説明図
【符号の説明】
【００２０】  １    前掛け部
２    はぜ穴部
３    前掛け部折線
４    底部
５    上掛け部折線
６    側面押え部
７    側面押え部折線
８    はぜ部
９    上掛け部
１０    切り落とし部
１１    底部前掛け切れ込み線
１２    底部上掛け切れ込み線
【図１】
0005696328.tif 000002
【図２】
0005696328.tif 000003