(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インゴットモールドを備える溶鋼注入設備であり、
前記インゴットモールドの上部に保温キャップを備え、
前記インゴットモールドは、インゴットモールドベースプレート上に配置されており、
前記インゴットモールドベースプレートに、溶鋼用通路が設けられており、
前記溶鋼用通路は、前記インゴットモールドの側方に配置された中注管と連通すると共に、前記インゴットモールドの底部に設けられた注入口と連通しており、
前記注入口が、前記インゴットモールドの外壁に近く、当該インゴットモールドの矩形である底部の角部の位置のみに形成されている、
溶鋼注入設備。
【請求項２】
インゴットモールドを備える溶鋼注入設備であり、
前記インゴットモールドの上部に保温キャップを備え、
前記インゴットモールドは、インゴットモールドベースプレート上に配置されており、
前記インゴットモールドベースプレートに、溶鋼用通路が設けられており、
前記溶鋼用通路は、前記インゴットモールドの側方に配置された中注管と連通すると共に、前記インゴットモールドの底部に設けられた注入口と連通しており、
前記注入口が、前記インゴットモールドの外壁に近く、当該インゴットモールドの矩形である底部の側縁の位置のみに形成されている、
溶鋼注入設備。
【請求項３】
インゴットモールドを備える溶鋼注入設備であり、
前記インゴットモールドの上部に保温キャップを備え、
前記インゴットモールドは、インゴットモールドベースプレート上に配置されており、
前記インゴットモールドベースプレートに、溶鋼用通路が設けられており、
前記溶鋼用通路は、前記インゴットモールドの側方に配置された中注管と連通すると共に、前記インゴットモールドの底部に設けられた注入口と連通しており、
前記注入口が、前記インゴットモールドの外壁に近く、当該インゴットモールドの矩形である底部の隣り合った２つの側縁の位置のみに形成されている、
溶鋼注入設備。
【請求項４】
インゴットモールドを備える溶鋼注入設備であり、
前記インゴットモールドの上部に保温キャップを備え、
前記インゴットモールドは、インゴットモールドベースプレート上に配置されており、
前記インゴットモールドベースプレートに、溶鋼用通路が設けられており、
前記溶鋼用通路は、前記インゴットモールドの側方に配置された中注管と連通すると共に、前記インゴットモールドの底部に設けられた注入口と連通しており、
前記注入口が、前記インゴットモールドの外壁に近く、当該インゴットモールドの矩形である底部の相互に対向する２つの側縁の位置のみに形成されている、
溶鋼注入設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精錬用生産設備の技術分野に属し、具体的に、溶鋼注入設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済の成長につれて、原子力発電用鋼、ボイラー及び圧力容器用鋼、風力発電フランジ用鋼、橋、高層ビルなどの構造用鋼において、鋼板の内部品質に対する要求は厳格になっている。鋼板の内部品質を確保するために、一般に鍛造、ESR及び方向性凝固などの技術でそのような鋼板を生産するが、長い生産周期や高い製造コストにより、生産コストの削減が制約されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のインゴットに用いられるインゴットモールドは、注入口がインゴットモールドの中央にある。冶金移動の原理によると、注入口の垂直方向にある溶鋼は相対温度が高いので、インゴット内部に重大な偏析や中心多孔質を引き起こしやすい。インゴットの中央における重大な偏析及び多孔質は、次の工程での除去や軽減が難しい。このため、圧延鋼板、特に200mm以上の厚鋼板は、内部に常に微小欠陥があり、検査不適合の原因となる。
【０００４】
本発明は、インゴット内部の中心偏析や多孔質化を改善できる溶鋼注入設備を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明における設備及注入方法では、鋳造・鍛造部品検査規格JB/T5000.15-2007 Φ2級に適合する200mm以上の鋼板を生産することができる。
【０００６】
本発明の一形態である溶鋼注入設備は、インゴットモールドを備える。インゴットモールドの上部には保温キャップを備える。インゴットモールドは、インゴットモールドベースプレート上に配置されている。インゴットモールドベースプレートには、溶鋼用通路が設けられている。溶鋼用通路は、インゴットモールドの側方に配置された中注管と連通すると共に、インゴットモールドの底部に設けられた注入口と連通している。少なくとも１つの注入口が、インゴットモールドの底部の中心からずれた位置に形成されている。
【０００７】
注入口は、インゴットモールドの角部に位置して形成されている。
【０００８】
注入口は、インゴットモールドの縁部に位置して形成されている。
【０００９】
インゴットモールドの底部が、インゴットモールドの底部の中心からずれており、
１つ又は複数の注入口が、インゴットモールドの隣り合った２つの側部付近に位置して形成されている。
【００１０】
インゴットモールドの底部が、インゴットモールドの底部の中心からずれており、
１つ又は複数の注入口が、インゴットモールドの相互に対向する２つの側部付近に位置して形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、インゴットモールドの底部の注入口の位置と数量を変えたり、インゴットモールドの底部の中心から注入口の位置をずらしたり、注入口の数を追加したりすることによって、溶鋼注入中又は注入完了後におけるインゴットモールド内部溶鋼の流れを改善することができる。従って、溶鋼の注入中におけるスラグ巻込みを軽減することができる。
【００１２】
さらに、溶鋼の注入中及び注入完了からある期間においては、モールドの断面から観察すると、注入口の上部付近の溶鋼の温度が他所の溶鋼の温度より高いにも関わらず、良好な溶鋼通路により、絶えず底部の注入口から流出した高温溶鋼がインゴットモールドに入った後におけるインゴット内部の温度分布を改善できる。角部又は縁部にある注入口は、インゴットモールドの外壁に近いので、速く冷却しやすい。このため、注入口上部の溶鋼の温度が低くなり、インゴットの凝固に次々に影響しうる。
【００１３】
注入口の位置の移動によって、ある程度は偏析の位置を変えることができる。従って、偏析を中心からずらしてインゴットの表面に近づけることで、高圧下での圧延中又はその後の熱処理中における偏析の分散及び改善に導く。
【００１４】
本発明における設備は、安全検査及び性能の要求を満たすことができる厚鋼板の生産を実現できる。さらに、この設備では、簡単な方法で製造することができ、操作が容易であるため、量産に適している。
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明である溶鋼注入設備の構成図である。
【図２】本発明の実施例１におけるインゴットモールドベースプレートに設けられた注入口の位置分布図である。
【図３】本発明の実施例２におけるインゴットモールドベースプレートに設けられた注入口の位置分布図である。
【図４】本発明の実施例３におけるインゴットモールドベースプレートに設けられた注入口の位置分布図である。
【図５】本発明の実施例４におけるインゴットモールドベースプレートに設けられた注入口の位置分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施例１
図１，２に示すように、溶鋼注入設備はインゴットモールド２を含む。インゴットモールド２の上部には、保温キャップ６が備えられている。インゴットモールド２は、インゴットモールドベースプレート３上に配置されている。インゴットモールドベースプレート３には溶鋼用通路５が設けられている。溶鋼用通路５は、インゴットモールド２の側方に配置された中注管１と連通しており、インゴットモールド２の底部にある注入口４と連通している。１つの注入口４が、インゴットモールド２の底部の中心からずれていて、インゴットモールド２の底部の角部付近の位置に形成されている。
【００１７】
３つのインゴットモールドのそれぞれに、３３ｔの溶鋼を注入できる。この設備及び適当なプロセスにより、鍛造検査規格Φ２を満たす280mmの低合金鋼板Q345Bを生産できる。生産した１８個のインゴットである厚さ200〜300mmの鋼板は、検査Φ２の合格率が95%、検査Φ５の合格率が100%であった。
【００１８】
実施例２
図１，３に示すように、溶鋼注入設備はインゴットモールド２を含む。インゴットモールド２の上部には、保温キャップ６が備えられている。インゴットモールド２は、インゴットモールドベースプレート３上に配置されている。インゴットモールドベースプレート３には溶鋼用通路５が設けられている。溶鋼用通路５は、インゴットモールド２の側方に配置された中注管１と連通しており、インゴットモールド２の側縁に位置する３つの注入口４と連通している。注入口４は、インゴットモールド２の底部の中心からずれている。中注管は直径が80mm、注入口は直径が60mmである。
【００１９】
２つのインゴットモールドのそれぞれに、４３ｔの溶鋼を注入できる。この設備及び適当なプロセスにより、鍛造検査規格Φ２を満たす250mmの低合金鋼板Q345Dを生産できる。生産した１２個のインゴットである厚さ200〜290mmの鋼板は、検査Φ２の合格率が92%、検査Φ５の合格率が100%であった。
【００２０】
実施例３
図１，４に示すように、溶鋼注入設備はインゴットモールド２を含む。インゴットモールド２の上部には、保温キャップ６が備えられている。インゴットモールド２は、インゴットモールドベースプレート３上に配置されている。インゴットモールドベースプレート３には溶鋼用通路５が設けられている。溶鋼用通路５は、インゴットモールド２の側方に配置された中注管１と連通しており、インゴットモールド２の底部にある注入口４と連通している。１つの注入口４は、インゴットモールド２の底部の中心からずれており、インゴットモールドの底部の幅方向における中心線の１／４の長さだけ、中心から離れた位置に配置されている。中注管は直径が80mm、注入口は直径が60mmである。２つのインゴットモールドには、それぞれ溶鋼を４８ｔ注入できる。
【００２１】
この設備及び適当なプロセスにより、鍛造検査規格Φ２を満たす240mmの低合金鋼板Q345Bを生産できる。生産した１０個のインゴットである厚さ200〜270mmの鋼板は、検査Φ２の合格率が90%、検査Φ５の合格率が100%であった。
【００２２】
実施例４
図１，５に示すように、溶鋼注入設備はインゴットモールド２を含む。インゴットモールド２の上部には、保温キャップ６が備えられている。インゴットモールド２は、インゴットモールドベースプレート３上に配置されている。インゴットモールドベースプレート３には溶鋼用通路５が設けられている。溶鋼用通路５は、インゴットモールド２の側方に配置された中注管１と連通しており、インゴットモールド２の底部にある注入口４と連通している。１つ又は複数の注入口４が、インゴットモールド２の底部の中心からずれて、当該インゴットモールドの底部の任意の位置に形成されている。
【００２３】
この設備及び適当なプロセスにより、鍛造検査規格Φ２を満たす230mmの低合金鋼板Q345Dを生産できる。生産した１３個のインゴットである厚さ200〜270mmの鋼板は、検査Φ２の合格率が85%、検査Φ５の合格率が92%であった。
【００２４】
この設備で成形鋳塊を生産する場合、成形注入温度を1530〜1580℃、中注管の直径を50〜200mm、注入口の個数をインゴットごとに1〜6ヶ所、各注入口の直径を30〜200mmとする。複数の注入口を用いる場合、注入口の直径は同じでもよく、それぞれが異なっていてもよい。注入口は、図５に示すように、複数の位置のもののうち、いずれか１つ又は複数の位置のものを同時に使用してもよい。注入口の中心からインゴットモールドの縁部までの距離を、0〜1000mmにする。
【００２５】
インゴットモールドは、従来のインゴットモールドでも水冷インゴットモールドでもよい。注入する溶鋼は、いかなる溶鋼であってもよい。
【００２６】
上記の実施例は、本発明の実施例の一部に過ぎず、本発明の実施は、上記の実施例に限定されない。上記の方法は、本発明に関する説明に過ぎず、本発明の考え方及び範囲に対する限定ではなく、本発明の考え方を逸しない前提で、本発明に対する本分野の普通の技術者によるさまざまな変形及び改良の全てが、本発明の権利範囲にある。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明における設備及注入方法では、鋳造・鍛造部品検査規格JB/T5000.15-2007 Φ2級に適合する200mm以上の鋼板を生産することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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