(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
６００℃における復元率が２５%以上であるナノシートを含有するシール材であって、
前記ナノシートが、アルミナ、シリカ又はこれらの混合酸化物からなるシール材。
【請求項２】
前記ナノシートの厚さと面方向の長さが、下記式（１）を満たす請求項１に記載のシール材。
（ｄ２／ｔ３）≧２５００      （１）
［式中、ｄはナノシートの面方向の長さであり、ｔはナノシートの厚さである。］
【請求項３】
前記ナノシートの弾性率が、３０ＧＰａ以上である請求項１又は２に記載のシール材。
【請求項４】
前記ナノシートが、アルミナとシリカの混合酸化物であり、アルミニウム元素とケイ素元素のモル比（Ａｌ：Ｓｉ）が、９９：1〜１：９９である請求項１〜３のいずれかに記載のシール材。
【請求項５】
前記ナノシートが結晶化されている請求項４に記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール材に関する。さらに詳しくは、６００℃を超えるような高温に曝される配管フランジ等に使用できるシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業の配管フランジ等には、ガスケットやパッキン等のシール材が使用されている。配管は熱膨張等により伸縮するため、シール材には配管の伸縮に追従するための弾性が要求されている。
シール材には、用途や使用条件等により様々な材料が使用されている。例えば、高温領域で使用されるシール材として、膨張黒鉛からなるシール材が知られている（例えば、特許文献１参照）。膨張黒鉛からなるシール材は、十分な弾性を有し、かつ耐熱性に優れている。しかしながら、膨張黒鉛は酸素存在下で５００℃を超える温度領域において、膨脹黒鉛の酸化消失が促進されるため、長期に亘る安定したシール性を維持することが困難であった。
【０００３】
また、バーミキュライトよりなるシール材も知られている（例えば、特許文献２参照）。バーミキュライトを使用したシール材は、弾性を有するものの、膨張黒鉛と比べて弾性が低く、また、６００℃を超える温度では、構造水の消失や焼結により弾性が失われるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１０１７６３号公報
【特許文献２】特表２００８−５２７１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、６００℃を超える温度領域であっても優れた弾性を有するシール材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、ナノシートと呼ばれる無機薄膜からシール材を作製することにより、高温においても優れた弾性を有するシール材が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明によれば、以下のシール材が提供される。
１．６００℃における復元率が２５%以上であるナノシートを含有するシール材。
２．前記ナノシートの厚さと面方向の長さが、下記式（１）を満たす１に記載のシール材。
（ｄ２／ｔ３）≧２５００      （１）
［式中、ｄはナノシートの面方向の長さであり、ｔはナノシートの厚さである。］
３．前記ナノシートの弾性率が、３０ＧＰａ以上である１又は２に記載のシール材。
４．前記ナノシートが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、カルシア、マグネシア及びチタニアから選択される１種又は２種類以上の酸化物からなる１〜３のいずれかに記載のシール材。
５．前記ナノシートが、アルミナ、シリカ又はこれらの混合酸化物からなる４に記載のシール材。
６．前記ナノシートが、アルミナとシリカの混合酸化物であり、アルミニウム元素とケイ素元素のモル比（Ａｌ：Ｓｉ）が、９９：1〜１：９９である５に記載のシール材。
７．前記ナノシートが結晶化されている６に記載のシール材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高温においても優れた弾性を有するシール材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１ａ】実施例１で作製したナノシートの電子顕微鏡写真である。
【図１ｂ】実施例１で作製したナノシートの断面の電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例１、７、８で作製したナノシートのＸ線回折チャートである。
【図３ａ】実施例５で作製したナノシートの電子顕微鏡写真である。
【図３ｂ】実施例５で作製したナノシートの断面の電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のシール材は、６００℃における復元率が２５%以上であるナノシートを含有することを特徴とする。ナノシートとは、厚さがナノメートルオーダーであるシート状物で、その面方向の長さが厚さの数十倍から数百倍以上という高い異方性を持つ２次元物質である。本発明は、ナノシートを使用して作製したシール材が、高温においても優れた弾性を有することを見出したものである。
【００１１】
本願において復元率は、ナノシートを所定の密度となるように円筒状の測定金型内に充填した時の厚さ（初期厚さ）と、所定の厚さ（負荷厚さ）に圧縮されるまで負荷をかけた後、負荷を除いて負荷が無くなった時の厚さ（回復厚さ）から、下記式により求めた値を意味する。
復元率（％）＝１００×負荷厚さ／（初期厚さ−負荷厚さ）
【００１２】
具体的には以下のとおりである。
外径５０ｍｍ、内径２５．５ｍｍの円筒状金型に、測定試料であるナノシートを初期厚さ１．０ｍｍ、密度１．０ｇ／ｃｍ３になるように充填する。尚、金型の材質はインコネル６２５である。
次に、金型をサーボパルサー（株式会社島津製作所製）の圧縮板上に配置し、試験温度まで加熱し、約３０分保持する。保持後、測定試料に加圧速度３．３ＫＮ／ｍｉｎで加圧して圧縮した。試料の厚さが０．７ｍｍとなった時点で加圧を止め、その直後から、加圧速度と同速度で除圧した。サーボパルサーによる加圧が０となったときの試料の厚さ（ｔ：ｍｍ）を測定し、以下の式より復元率を求めた。
復元率（％）＝（ｔ×１００）／０．３
【００１３】
上記の方法で測定した復元率について、膨張黒鉛の復元率は常温（２５℃）において３３％である。本発明で使用するナノシートは、６００℃というきわめて高い温度においても、復元率が２５％以上あり、膨張黒鉛と同程度がそれ以上の復元率を有する。
【００１４】
本発明で使用するナノシートは、例えば、ナノシートの厚さと面方向の長さが下記式（１）を満たすことにより得ることができる。
（ｄ２／ｔ３）≧２５００      （１）
［式中、ｄはナノシートの面方向の長さであり、ｔはナノシートの厚さである。］
【００１５】
上記の式は、直方体の曲げたわみ量より導いたものである。即ち、直方体の最大曲げたわみ量は下記式（２）で表わされる。
δ＝ＰＬ３／４８ＥＩ・・・・（２）
［Ｐ：荷重、Ｌ：支点間距離、Ｅ：弾性率、Ｉ：断面２次モーメント］
ここで断面２次モーメントは、下記式（３）で表わされる。
Ｉ＝ｄｔ３／１２・・・（３）
［ｄ：直方体の幅、ｔ：直方体の厚さ］
ナノシートの面方向の長さをｄ、厚さをｔに置き換え、支点間距離をｄと規定して、式（３）を式（２）に代入すると、下記式（４）が得られる。
σ＝Ｐｄ２／４Ｅｔ３・・・（４）
式（４）から、ｄ２／ｔ３が大きいほど、曲げたわみ量が大きく、ナノシートが割れにくくなるため、高い弾性を示すことがわかる。ｄ２／ｔ３が２５００以上であれば、膨張黒鉛と同等以上の復元率を示す。好ましくは３０００以上である。
尚、ｄ２／ｔ３が大きくなるほど、ナノシートの弾性がより大きくなるため、ｄ２／ｔ３の上限は特に規定しない。ナノシートの製造費用等を考慮して適宜設定すればよい。
【００１６】
ナノシートの面方向の長さは、シートの面方向の長径を示し、レーザ回折式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所製）で測定したメディアン径（Ｄ５０）の値である。厚さは、ナノシートの厚み部分の長さを示し、電解放射型走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製）により１０点測定し、その平均値を示したものである。
ナノシートの厚さと面方向の長さは、例えば、ゾル−ゲルでナノシートを作製する場合、原料溶液の原料濃度や粘度を調製することにより制御できる。
【００１７】
上記式（１）の関係から、厚さ（ｔ）は薄いほどよく、面方向の長さ（ｄ）は大きいほどよい。しかしながら、ナノシートの製造容易性から、ナノシートの厚さは１０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましく、面方向の長さは５μｍ〜１０００μｍが好ましい。特に、ゾル−ゲル法でナノシートを作製する場合、生産性を考慮するとナノシートの厚さは１００ｎｍ以上であることが好ましく、上限は１０００ｎｍ以下、（さらに、好ましくは８００ｎｍ以下、特に好ましくは４００ｎｍ以下、最も好ましくは２００ｎｍ以下）が好ましい。
【００１８】
本発明で使用するナノシートは、その弾性率が３０ＧＰａ以上であることが好ましく、特に、１００ＧＰａ以上あることが好ましい。弾性率が３０ＧＰａ以上であれば、シール材に成形した後の弾性復元率がより大きくなる。尚、弾性率の上限は特に規定しないが、無機酸化物の理論値である。
ナノシートの弾性率は、超微小押し込み硬さ試験機(株式会社エリオニクス製)を使い、押し込み荷重制御モードで１０点測定した平均値である。
【００１９】
本発明で使用するナノシートは、ゾル−ゲル法、スパッタ法、ＣＶＤ、ＰＶＤ法等、公知の方法で作製できる。具体的には、以下の文献を参照できる。
・「金属アルコキシドからの化学量論組成ムライト超微粉体の合成」
鈴木久男  他,日本セラミックス協会学術論文誌,96,67-73,(1988)
・「Robust free-standing nanomembranes of organic/inorganic
interpenetrating networks」Richard Vendamme, et al., Nature Materials, 5, 494-501(2006)
・特開２００８−３１０１０
・特開２００４−２２４６２３
・特開２００７−２３０７９７
・ＷＯ２００３−０９５１９３
【００２０】
本発明のシール材は、上述したナノシートを公知の方法により加工、成形することにより製造できる。例えば、ナノシートを水中に分散させ、これに有機バインダーや無機バインダー等を混合したものを、抄造法等の湿式法によりシート状に加工することで作製できる。
シール材の厚さは、用途等により適宜設定することができるが、通常０．５〜３．０ｍｍである。
【００２１】
シール材全体におけるナノシートの含有率は、９０重量％以上であることが好ましく、さらに、９５重量％以上であることが好ましい。特に、各種バインダー等、成形に必要な添加剤を除き、実質的にナノシートのみからなることが好ましい。シール材におけるナノシートの含有率が高いほど、ナノシートに起因する弾性復元率の向上が大きくなる。
但し、使用温度や用途によっては、上述したナノシート以外に、公知のシール材成分、例えば、バーミキュライトや膨張黒鉛等を配合してもよい。
【００２２】
本発明ではナノシートが、アルミナ、シリカ、ジルコニア、カルシア、マグネシア及びチタニアから選択される１種又は２種類以上の酸化物からなることが好ましい。特に、アルミナ、シリカ又はこれらの混合酸化物からなることが好ましく、なかでも、アルミナとシリカの混合酸化物が好ましい。アルミナとシリカの混合酸化物としては、ムライト等が挙げられる。
上記の酸化物からなるナノシートは、６００℃を超える温度において、膨張黒鉛よりもはるかに高い復元率を有する。従って、優れた弾性復元率を有するシール材が得られる。特に、アルミナとシリカの混合酸化物からなるナノシートからなるシール材は、８００℃以上の高温下でも優れた弾性を維持できる。
【００２３】
アルミナとシリカの混合酸化物では、アルミニウム元素とケイ素元素のモル比（Ａｌ：Ｓｉ）が９９：１〜１：９９であることが好ましく、特に、２．５：１〜４：１であることが好ましい。
アルミニウム元素とケイ素元素のモル比は、ナノシート作製時における原料酸化物の配合比を調製することにより制御できる。
【００２４】
ナノシートが、アルミナとシリカの混合酸化物の場合、結晶化していることが好ましい。結晶化していることにより、ナノシート間の焼結性が低下するため、シール材を高温で使用した際の復元率の低下を抑制できる。
このナノシートは、加熱処理することにより結晶化できる。例えば、１１００〜１３００℃程度で、６時間以上処理すればよい。結晶化しているかは、Ｘ線回折測定により確認することができる。
尚、結晶化の程度は特に限定しないが、例えば、粉末Ｘ線回折装置（株式会社リガク製）で測定したＸ線回折チャートより計算した結晶化度が１０％以上であることが好ましく、さらに２０％以上であることが好ましく、特に３０％以上であることが好ましい。
【実施例】
【００２５】
実施例１
（１）アルミナとシリカの混合酸化物（ムライト）ナノシートの作製
（ａ）ムライト溶液の調製
Ｓｉ源として、テトラエチルオルトシリケート［Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４］（ＴＥＯＳ）を使用した。ＴＥＯＳ  ２３．４ｍｌ、エタノール  ７２．１ｍｌ、塩酸  ３ｍｌ、及び水  ０．８６ｍｌを混合し、７０℃で５０時間還流して、ＴＥＯＳ部分加水分解液を得た。
また、Ａｌ源としてアルミニウムイソプロポキシド［Ａｌ（ＯＣ３Ｈ７）３］（ＡＩＰ）を使用した。ＡＩＰ  ６２．５ｇをイソブタノール  ２３９．６ｍｌに投入し、９５℃で６時間還流して、Ａｌアルコキシド溶液を得た。
Ａｌアルコキシド溶液を遠心分離した後、上記のＴＥＯＳ部分加水分解液を混合し、１００℃で２４時間撹拌した。
得られた混合液に、水をＡｌ元素１モル当たり４．５モル、分散剤（ｐ−トルエンスルホン酸一水和物）をＡｌ元素１モル当たり０．５モルとなるように加え、１００℃で１２時間撹拌し、ムライト溶液を得た（Ａｌ：Ｓｉ＝３：１（モル比））。
【００２６】
（ｂ）ムライトナノシートの作製
ステンレス（ＳＵＳ）板をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液（１０ｗｔ％水溶液）に浸漬し、引き上げることにより、ＰＶＡ被膜を有するＳＵＳ板を作製した。
次に、ＰＶＡ被膜を有するＳＵＳ板を上記（ａ）で調製したムライト溶液に浸漬し、引き上げることにより、ＰＶＡ被膜上にムライト被膜が積層したＳＵＳ板を作製した。
ムライト被膜を有するＳＵＳ板を水に浸漬することにより、ＳＵＳ板からムライト膜を剥離させた。水にムライト膜が浮遊している状態のまま凍結させた後、凍結乾燥法により乾燥させたムライト膜を、さらに、１１００℃で６時間焼成することによりムライトナノシートを得た。
【００２７】
得られたナノシートの電子顕微鏡写真を図１ａ、図１ｂに示す。図１ａはナノシートの平面写真であり、図１ｂはナノシートの断面の写真である。
このナノシートの厚さ（ｔ）は１５０ｎｍ、面方向の長さ（ｄ）は１３０μｍであった。ｄ２／ｔ３は５×１０６であった。
また、結晶化度を粉末Ｘ線回折装置により測定した結果、３６％であった。このナノシートのＸ線回折チャートを図２に示す。図２中、線Ａが本実施例のチャートである。線Ｃは結晶化していない状態のＸ線回折チャートである。
弾性率は１２０ＧＰａであった。
また、ナノシートの復元率を測定した結果、測定温度４００℃で８４％、測定温度６００℃で９２％、測定温度８００℃で５９％であった。
測定結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0005800630.tif 000002
【００２９】
・測定方法
（１）ナノシートの面方向の長さ（ｄ）及び厚さ（ｔ）
ナノシートの面方向の長さ[メディアン径（Ｄ５０）]は、レーザ回折式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所製）で測定した。厚さは、電解放射型走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製）により１０点測定し、その平均値とした。
（２）復元率
外径５０ｍｍ、内径２５．５ｍｍの円筒状金型に、測定試料であるナノシートを初期厚さ１．０ｍｍ、密度１．０ｇ／ｃｍ３になるように充填した。尚、金型の材質はインコネル６２５である。
次に、金型をサーボパルサー（株式会社島津製作所製）の圧縮板上に配置し、試験温度まで加熱し、約３０分保持する。保持後、測定試料に加圧速度３．３ＫＮ／ｍｉｎで加圧して圧縮した。試料の厚さが０．７ｍｍとなった時点で加圧を止め、その直後から、加圧速度と同速度で除圧した。サーボパルサーによる加圧が０となったときの試料の厚さ（ｔ：ｍｍ）を測定し、以下の式より復元率を求めた。
復元率（％）＝（ｔ×１００）／０．３
（３）結晶化度
粉末Ｘ線回折装置（株式会社リガク製）で測定したＸ線回折チャートより計算した。
（４）弾性率
超微小押し込み硬さ試験機(株式会社エリオニクス製)を使い、押し込み荷重制御モードで１０点測定した平均値とした。
【００３０】
実施例２〜４
表１に記載のムライトナノシートを作製し、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
実施例５
（１）シリカナノシートの作製
（ａ）シリカ溶液の調製
Ｓｉ源として、エチルシリケート加水分解液（ＨＡＳ６、コルコート株式会社製）を使用した。ＨＡＳ６  ５０ｇ、エタノール５０ｇを混合し、室温で１２時間攪拌して、シリカ溶液を得た。
（ｂ）シリカナノシートの作製
ステンレス（ＳＵＳ）板をポリビニルアルコール（ＰＶＡ）溶液（１０ｗｔ％水溶液）に浸漬し、引き上げることにより、ＰＶＡ被膜を有するＳＵＳ板を作製した。
次に、ＰＶＡ被膜を有するＳＵＳ板を上記（ａ）で調製したシリカ溶液に浸漬し、引き上げることにより、ＰＶＡ被膜上にシリカ被膜が積層したＳＵＳ板を作製した。
シリカ被膜を有するＳＵＳ板を水に浸漬することにより、ＳＵＳ板からシリカ膜を剥離させた。水にシリカ膜が浮遊している溶液から減圧濾過によりシリカ膜を取り出した後、８００℃で１時間焼成することによりシリカナノシートを得た。
【００３２】
得られたナノシートについて、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
得られたナノシートの電子顕微鏡写真を図３ａ、図３ｂに示す。図３ａはナノシートの平面写真であり、図３ｂはナノシートの断面の写真である。
【００３３】
実施例６
ムライト溶液のＡｌとＳｉ成分比を変更した他は、実施例１と同様にしてムライトナノシートを作製し、評価した。
【００３４】
実施例７
焼成温度を１３００℃とした他は、実施例１と同様にしてムライトナノシートを作製し、シール材を得た。結果を表１に示す。
このナノシートのＸ線回折チャートを図２に示す。図２中、線Ｂが本実施例のチャートである。
【００３５】
実施例８
焼成温度を９００℃とした他は、実施例１と同様にしてムライトナノシートを作製し、シール材を得た。結果を表１に示す。
このナノシートのＸ線回折チャートを図２に示す。図２中、線Ｃが本実施例のチャートである。
【００３６】
比較例１
膨張黒鉛からなるシート材（ＳＧＬカーボン社製、Ｃ−ｆｏｉｌ：厚さ１．０ｍｍ、密度１．０ｇ／ｃｍ３）について、復元率を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
比較例２
バーミキュライト（フレキシタリック社製  サーミキュライト＃８６６）について、乳鉢で粉砕したものの復元率を測定した。結果を表１に示す。
比較例３
作製したムライトナノシートを乳鉢で粉砕した他は、実施例１と同様にしてムライトナノシートを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のシール材は、各種産業、自動車の排気管等、各種配管のシール材、例えば、ガスケット、パッキン等に使用できる。
【図１ａ】
0005800630.tif 000003
【図１ｂ】
0005800630.tif 000004
【図２】
0005800630.tif 000005
【図３ａ】
0005800630.tif 000006
【図３ｂ】
0005800630.tif 000007