(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に排気口が形成されている筐体と、
前記筐体内に設けられるとともに炭化水素を含むガスを燃焼させるガス燃焼器と、
前記排気口を覆って前記筐体の表面に突出して設けられ、前記ガス燃焼器から排出される燃焼排ガスを前記筐体外に排出するための排気部と、
を有し、
前記排気部の側面は、内側リングと開口部を有し回転可能に設けられる外側リングとを有しており、前記内側リングは、上部及び両側部に、前記燃焼排ガスが通過するための第１の側面排気口、第２の側面排気口、及び第３の側面排気口がそれぞれ形成され、
前記外側リングが回転し、前記第１の側面排気口、前記第２の側面排気口、及び、前記第３の側面排気口のいずれかと前記開口部とが対応することにより、前記燃焼排ガスの排気方向が切替えられる、燃焼排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排気を機器設置箇所に合わせて排気の吹き出し方向を変更することが出来る燃焼排気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にガス、石油、燃料電池システムにおけるバーナー等を使用した燃焼機器では、燃焼後の排ガスを機器外に排出する排気部が必要である。そしてこれらの排気部は一定方向に取り付けられ、前記排ガスの排出方向も一定方向で変更不可能なものが一般的であった。
【０００３】
このような課題に対応するために、例えば特許文献１に記載されている燃焼装置が提案されている。図６は、特許文献１に記載された従来の燃焼装置の排気装置を示すものである。
【０００４】
図６の燃焼装置は、燃焼装置のマフラ１０３の排気口１０３ａに上下に方向可変の偏向板Ａ１０６と左右に方向可変の偏向板Ｂ１０７とを配設して構成し、偏向板Ａ１０６と偏向板Ｂ１０７の方向を変えることにより燃焼ガスの方向を燃焼装置の前面に亘り変更することができ、設置上の制約の少ない安全な燃焼装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−５２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の偏向板を備えた燃焼装置では、十分に排気の吹き出し方向を変更することができないという問題を有していた。
【０００７】
すなわち、排気口に設けられた上下に方向可変の複数の偏向板及び左右に方向可変の複数の偏向板の可動域が限定されるため、機器の排気方向を鋭角に変更することができず、燃焼装置の前方に樹木が植えられているような場所に燃焼装置を設置すると、燃焼ガスが溜まってしまう、という課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、別部品を新たに取り付けることなく、排気方向を機器筐体に対し鋭角に前方、左右、上方に排気することができ、安全で設置上の制約の少ない安価な燃焼排気装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の燃焼排気装置は、
表面に排気口が形成されている筐体と、
筐体内に設けられるとともに炭化水素を含むガスを燃焼させるガス燃焼器と、
排気口を覆って筐体の表面に突出して設けられ、ガス燃焼器から排出される燃焼排ガスを前記筐体外に排出するための排気部と、
を有し、
前記排気部の側面は、内側リングと開口部を有し回転可能に設けられる外側リングとを有しており、前記内側リングは、上部及び両側部に、前記燃焼排ガスが通過するための第１の側面排気口、第２の側面排気口、及び第３の側面排気口がそれぞれ形成され、
前記外側リングが回転し、前記第１の側面排気口、前記第２の側面排気口、及び、前記第３の側面排気口のいずれかと前記開口部とが対応することにより、前記燃焼排ガスの排気方向が切替えられる。
【００１０】
これにより、別部品を新たに取り付けることなく排気口から排出される燃焼ガスの排出方向を自在に変えることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の燃焼排気装置は、別部品を新たに取り付けることなく排気口から排出される燃焼ガスの排出方向を自在に変えることができ、これにより給湯機の設置場所の上下や前方に存在する建物や樹木等への温度や燃焼ガスの影響を著しく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】参考例１における燃焼排気装置を示す全体概略図
【図２】（ａ）参考例１における燃焼排気装置を示す要部拡大図、（ｂ）参考例１における燃焼排気装置を１８０度回転させて固定した場合の要部拡大図、（ｃ）参考例１における燃焼排気装置を９０度回転させて固定した場合の要部拡大図
【図３】（ａ）参考例２における燃焼排気装置を示す要部拡大図、（ｂ）参考例２における燃焼排気装置の前面封止蓋を１８０度回転させて固定した場合の要部拡大図
【図４】（ａ）実施の形態１における燃焼排気装置を示す構成図、（ｂ）同燃焼排気装置の要部拡大図
【図５】（ａ）実施の形態１における燃焼排気装置を示す要部拡大図、（ｂ）実施の形態１における燃焼排気装置の外側リングを９０度回転させて固定した場合の要部拡大図、（ｃ）実施の形態１における燃焼排気装置の外側リングを１８０度回転させて固定した場合の要部拡大図
【図６】従来の排気装置を示す構成図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、
表面に排気口が形成されている筐体と、
筐体内に設けられるとともに炭化水素を含むガスを燃焼させるガス燃焼器と、
排気口を覆って筐体の表面に突出して設けられ、ガス燃焼器から排出される燃焼排ガスを前記筐体外に排出するための排気部と、
を有し、
排気部は、排気口から排出される燃焼ガスの排出方向を切替えられるように構成されている。
【００１４】
これにより、別部品を新たに取り付けることなく排気口から排出される燃焼ガスの排出方向を自在に変えることができる。
【００１８】
さらに、排気部の側面に、複数個所の開口部と回転可能に設けられる外側リングとを有し、排気部は、上部及び両側部に、第１の側面通気口、第２の側面通気口、及び第３の側面通気口がそれぞれ形成されており、外側リングが回転し、第１の側面排気口、第２の側面通気口、及び、第３の側面通気口のいずれかと開口部とが対応することにより、燃焼排ガスの排気方向を切替えることが可能になっている。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（参考例１）
図１及び図２は、参考例１における燃焼装置１の燃焼排気装置１０の構成を示すものである。
【００２１】
図１に示すように、燃焼排気装置１０は、表面である側面の上部に排気口（図示せず）が形成されている筐体２と、筐体２内に設けられるとともに炭化水素を含むガスを燃焼させて改質器の加熱を行うガス燃焼器１１と、排気口を覆うように筐体の表面に突出して設けられ、ガス燃焼器１１から排出される燃焼排ガスを筐体２外に排出するための排気部３と、を有している。ガス燃焼器１１と排気部３とは、排気経路１２で連結している。
【００２２】
排気部３は、前面及び側面にそれぞれ燃焼排ガスが通過する前面排気口４及び側面排気口５が形成され、燃焼排ガスの排気が前面排気口４若しくは側面排気口５に切替え可能に構成されている。
【００２３】
具体的には、燃焼排ガスが通過する前面排気口４にはビス９等を使用して前面封止蓋６が着脱自在に固定でき、前面封止蓋６を固定することで前面排気口４が封止されて燃焼排ガスが排気されないようになる。また、燃焼排ガスが通過する側面排気口５にも、ビス９等を使用して側面封止蓋７が着脱自在に固定でき、側面封止蓋７を固定することで側面排気口５が封止されて燃焼排ガスが排気されないようになる。このように、前面封止蓋６又は側面封止蓋７を固定することにより、排気の方向を前面排気口４若しくは側面排気口５に切替えることができる。
【００２４】
また、図２に示すように排気部３が前面排気口４からの排気方向を軸として回転可能に筐体２に固定されている。これにより、排気部３は、排気方向を３６０度自由に回転して筺体に固定することができる。
【００２５】
次に、機器を設置して排気方向が決定されると前面封止蓋６又は側面封止蓋７の少なくとも一方をビス９等で排気部３に固定して排気方向を決定することができる。
【００２６】
燃焼装置１で燃焼が開始されると、燃焼装置１内の給気ファン（図示せず）等を動作させて、給気口８から燃焼用空気を燃焼装置１の外郭を構成する筐体２内に流入する。燃焼装置１内のバーナーは燃焼用空気と燃焼用原料ガス等との混合ガスを燃焼する。この燃焼により発生した燃焼排ガスは前面排気口４及び側面排気口５の少なくともいずれか一方から排気される。
【００２７】
その結果、排気口を交換する又は排気口に新たな排気部品を取り付けることなく、燃焼
排気の吹き出し方向を鋭角にも変更することができる。
【００２８】
（参考例２）
図３は、参考例２における燃焼装置の排気装置の構成を示すものである。図３に示すように排気部３の前面には前面排気口４が半円形に形成されている。この排気部３の中心２
０に同軸で半円形の前面封止蓋６が排気部３の中心軸を中心に回転可能なように取り付けられている。
【００２９】
前面排気口４を使用しない場合は図３（ａ）に示すように前面封止蓋６が排気部３の中心２０回りに回転し、前面排気口４を閉塞することができる。また、前面排気口４を使用する場合は図３（ｂ）に示すように前面封止蓋６が排気部３の中心回りに回転し、前面排気口４を開口することができる。そして、前面封止蓋６の位置が固定されると、前面封止蓋６をビス９により排気部３に固定することができる。
【００３０】
（実施の形態１）
図４は、本発明の実施の形態１における燃焼装置の排気装置の構成を示すものである。図４に示すように排気部３の前面には前面排気口４が半円形に構成されている。この排気部３の中心２０に同軸で半円形の前面封止蓋６が排気部３の中心２０回りに回転可能なように取り付けられている。
【００３１】
前面排気口４を使用しない場合は図４（ａ）に示すように前面封止蓋６が排気部３の中心２０回りに回転し、前面排気口４を閉塞することができる。また、前面排気口４を使用する場合は前面封止蓋６が排気部３の中心２０回りに回転し、前面排気口４を開口することができる。
【００３２】
そして、位置が固定されると前面封止蓋６はビス９により排気部３に固定することができる。
【００３３】
つぎに、排気部３の側面は、中空円柱状の内側リング３０と開口部３２を有し回転可能に設けられる中空円柱状の外側リング３１とを有している。内側リング３０は、上部及び両側部に、第１の側面排気口３５、第２の側面排気口３６、及び第３の側面排気口３７がそれぞれ形成されている。
【００３４】
そして、外側リング３１を回転させて、第１の側面排気口３５、第２の側面排気口３６、及び、第３の側面排気口３７のいずれかと開口部３２との位置が一致することにより、一致した排気口から燃焼排ガスを排気することができ、燃焼排ガスの排気方向を切替えられることができる。
【００３５】
図５は、側面排気口よりの排気が各方向に変更される状態を示している。
【００３６】
図５（ａ）は第１の側面排気口３５が筐体２に対し、左方向に排気する状態を表している。そして図５（ｃ）は第３の側面排気口３７が筐体２に対し、右方向に排気する状態を表している。さらに、図５（ｂ）は第２の側面排気口３６が筐体２に対し、上方向に排気する状態を表している。この場合、排気部３の前面排気口４は前面封止蓋６により閉塞され、排気部３から排気されることはない。なお、前面封止蓋６を取り外すことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明に係る燃焼排気装置によれば、燃焼装置の排気口から排出される燃焼ガスの排出方向を自在に変えることができるので、燃料電池、ガス燃焼発電機、ガス
燃焼給湯器など、炭化水素を含むガスの燃焼を行う機器に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  燃焼装置
２  筐体
３  排気部
４  前面排気口
５  側面排気口
６  前面封止蓋
７  側面封止蓋
８  給気口
１０  燃焼排気装置
１１  ガス燃焼器
１２  排気経路
３１  外側リング
３２  開口部
３５  第１の側面排気口
３６  第２の側面排気口
３７  第３の側面排気口
【図１】
0005824649.tif 000002
【図２】
0005824649.tif 000003
【図３】
0005824649.tif 000004
【図４】
0005824649.tif 000005
【図５】
0005824649.tif 000006
【図６】
0005824649.tif 000007