(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス（１２）が流入する流入口（１４）を下部に有する第１室（２４Ａ）と、浄化された排気ガス（１２ａ）が排出される排出口（１６）を下部に有する第２室（２４Ｂ）と、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを仕切る仕切り板（２６）とを有する筐体（１８）と、
前記仕切り板（２６）の上部に設けられ、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを連通させる連通孔（２８）と、
前記第１室（２４Ａ）内の上部に設置され、前記排気ガス（１２）を前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）から前記連通孔（２８）を介して前記第２室（２４Ｂ）に送り込む排気ファン（２０）と、を有し、
前記流入口（１４）は、前記筐体（１８）の外部からの前記排気ガス（１２）が直接流入され、
前記仕切り板（２６）の前記連通孔（２８）と前記第２室（２４Ｂ）の前記排出口（１６）との間の流通路に、１段以上のケミカルフィルタ（２２）が設置され、
前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）と前記排気ファン（２０）との間の流通路に、１段以上のプレフィルタ（３２）のみが設置され、
１つの前記プレフィルタ（３２）の圧力損失は、１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失よりも高いことを特徴とする排気処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の排気処理装置において、
前記プレフィルタ（３２）が前記排気ガス（１２）の流通方向に対して斜め方向に設置されていることを特徴とする排気処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の排気処理装置において、
２段以上の前記ケミカルフィルタ（２２）が設置され、
隣り合う前記ケミカルフィルタ（２２）の設置の向きがそれぞれ異なることを特徴とする排気処理装置。
【請求項４】
排気ガス（１２）が流入する流入口（１４）を下部に有する第１室（２４Ａ）と、浄化された排気ガス（１２ａ）が排出される排出口（１６）を下部に有する第２室（２４Ｂ）と、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを仕切る仕切り板（２６）とを有する筐体（１８）と、
前記仕切り板（２６）の上部に設けられ、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを連通させる連通孔（２８）と、
前記第１室（２４Ａ）内の上部に設置され、前記排気ガス（１２）を前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）から前記連通孔（２８）を介して前記第２室（２４Ｂ）に送り込む排気ファン（２０）と、を有し、
前記流入口（１４）は、前記筐体（１８）の外部からの前記排気ガス（１２）が直接流入され、
前記仕切り板（２６）の前記連通孔（２８）と前記第２室（２４Ｂ）の前記排出口（１６）との間の流通路に、１段以上のケミカルフィルタ（２２）が設置され、
前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）と前記排気ファン（２０）との間の流通路に、１段以上の第１プレフィルタ（３２Ａ）のみが設置され、
前記第２室（２４Ｂ）内であって、前記ケミカルフィルタ（２２）の直前に、第２プレフィルタ（３２Ｂ）が設置され、
１つの前記第１プレフィルタ（３２Ａ）の圧力損失は、１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失よりも高く、
１つの前記第２プレフィルタ（３２Ｂ）の圧力損失は、直後の１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失より高く、且つ、１つの前記第１プレフィルタ（３２Ａ）の圧力損失より低いことを特徴とする排気処理装置。
【請求項５】
少なくとも屋根（５６）と、正面板（８０）と、側板（８４）とで囲まれた収容空間（８６）を有するパッケージ（５４）と、前記パッケージ（５４）の前記収容空間（８６）に収容された内容物（８８）とを有する収容装置であって、
前記パッケージ（５４）に設置された吸気口（９４）及び排気口（７４）と、
前記内容物（８８）に異常が発生した場合に、前記吸気口（９４）と前記排気口（７４）とを遮蔽して排気ガス（１２）を閉じ込めるシャッタ機構（７６、９６）と、
前記パッケージ（５４）に併設された排気処理装置（１０）と、を有し、
前記排気処理装置（１０）は、
前記排気ガス（１２）が流入する流入口（１４）を下部に有する第１室（２４Ａ）と、浄化された排気ガス（１２ａ）が排出される排出口（１６）を下部に有する第２室（２４Ｂ）と、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを仕切る仕切り板（２６）とを有する筐体（１８）と、
前記仕切り板（２６）の上部に設けられ、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを連通させる連通孔（２８）と、
前記第１室（２４Ａ）内の上部に設置され、前記排気ガス（１２）を前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）から前記連通孔（２８）を介して前記第２室（２４Ｂ）に送り込む排気ファン（２０）と、を有し、
前記流入口（１４）は、前記筐体（１８）の外部からの前記排気ガス（１２）が直接流入され、
前記仕切り板（２６）の前記連通孔（２８）と前記第２室（２４Ｂ）の前記排出口（１６）との間の流通路に、１段以上のケミカルフィルタ（２２）が設置され、
前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）と前記排気ファン（２０）との間の流通路に、１段以上のプレフィルタ（３２）のみが設置され、
１つの前記プレフィルタ（３２）の圧力損失は、１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失よりも高いことを特徴とする収容装置。
【請求項６】
少なくとも屋根（５６）と、正面板（８０）と、側板（８４）とで囲まれた収容空間（８６）を有するパッケージ（５４）と、前記パッケージ（５４）の前記収容空間（８６）に収容された内容物（８８）とを有する収容装置であって、
前記パッケージ（５４）に設置された吸気口（９４）及び排気口（７４）と、
前記内容物（８８）に異常が発生した場合に、前記吸気口（９４）と前記排気口（７４）とを遮蔽して排気ガス（１２）を閉じ込めるシャッタ機構（７６、９６）と、
前記パッケージ（５４）に併設された排気処理装置（１０）と、を有し、
前記排気処理装置（１０）は、
前記排気ガス（１２）が流入する流入口（１４）を下部に有する第１室（２４Ａ）と、浄化された排気ガス（１２ａ）が排出される排出口（１６）を下部に有する第２室（２４Ｂ）と、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを仕切る仕切り板（２６）とを有する筐体（１８）と、
前記仕切り板（２６）の上部に設けられ、前記第１室（２４Ａ）と前記第２室（２４Ｂ）とを連通させる連通孔（２８）と、
前記第１室（２４Ａ）内の上部に設置され、前記排気ガス（１２）を前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）から前記連通孔（２８）を介して前記第２室（２４Ｂ）に送り込む排気ファン（２０）と、を有し、
前記流入口（１４）は、前記筐体（１８）の外部からの前記排気ガス（１２）が直接流入され、
前記仕切り板（２６）の前記連通孔（２８）と前記第２室（２４Ｂ）の前記排出口（１６）との間の流通路に、１段以上のケミカルフィルタ（２２）が設置され、
前記第１室（２４Ａ）の前記流入口（１４）と前記排気ファン（２０）との間の流通路に、１段以上の第１プレフィルタ（３２Ａ）のみが設置され、
前記第２室（２４Ｂ）内であって、前記ケミカルフィルタ（２２）の直前に、第２プレフィルタ（３２Ｂ）が設置され、
１つの前記第１プレフィルタ（３２Ａ）の圧力損失は、１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失よりも高く、
１つの前記第２プレフィルタ（３２Ｂ）の圧力損失は、直後の１つの前記ケミカルフィルタ（２２）の圧力損失より高く、且つ、１つの前記第１プレフィルタ（３２Ａ）の圧力損失より低いことを特徴とする収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災等によって発生した排気ガスから有害成分の濃度を低減して排気する排気処理装置及び収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有害ガスの無害化処理として、例えば特開２０１３−９９７１９号公報に記載の処理方法や国際公開第２００４／０３０７６７号パンフレットに記載のシステムが提案されている。【０００３】
上述の処理方法は、半導体製造過程で排出される有害ガスの無害化処理であって、スクラバーに導入された水素化物系ガスを含む処理対象ガスに処理液を接触させて無害化処理を施す無害化処理方法である。処理液のアルカリ濃度は、処理対象ガスをスクラバーに導入するガス導入口において最も低く、処理対象ガスをスクラバーから排出するガス排出口において最も高く設定する。【０００４】
上述のシステムは、流体に含まれる有害物質を無害化して処理するために使用される処理システムである。この処理システムは、有害物質を含む流体を吸引する吸引手段と、該吸引手段によって吸引された流体を排出する排出手段を備えている。吸引手段と排出手段の間に、該吸引手段によって吸引された流体中に含まれる有害物質を処理する有害物質処理手段と、を備えている。この有害物質処理手段は、吸引手段によって吸引された流体中に含まれる有害物質を無害化する手段を備えている。
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、上述した特開２０１３−９９７１９号公報に記載の処理方法並びに国際公開第２００４／０３０７６７号パンフレットに記載のシステムは、いずれも液体（流体）を使用して有害成分を除去することから、液体を流すための流路が必要で、構造が複雑になり、サイズも大型化するという問題がある。また、液体を管理する必要もあることから、維持費が嵩むという問題もある。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、液体を使用する必要がなく、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単な排気処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明の目的は、例えば火災等によって内容物（二次電池等）から高濃度のガスが発生したとしても、該高濃度のガスから有毒な成分を除去して排気することができる収容装置を提供することにある。
【０００８】
［１］  第１の本発明に係る排気処理装置は、排気ガスが流入する流入口と、浄化された排気ガスが排出される排出口を有する筐体と、前記筐体内に設置され、前記排気ガスを前記流入口から前記排出口に向けて送る排気ファンと、前記筐体内の前記排気ファンと前記排出口との間に設置された１段以上のケミカルフィルタとを有することを特徴とする。
【０００９】
火災等で発生した排気ガスは、排気ファンの駆動によって、流入口から排出口に向けて送られる。排気ガスは、その途中のケミカルフィルタを通ることで、排気ガスに含まれる対象成分の濃度が低減され、浄化される。その結果、浄化された排気ガスが第２室の排出口から排出される。液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単になる。
【００１０】
［２］  第１の本発明において、前記ケミカルフィルタの前段に、圧力損失が前記ケミカルフィルタよりも高い１段以上のプレフィルタが設置されていてもよい。
【００１１】
火災等によって発生した粉塵等によってケミカルフィルタが目詰まりし、ケミカルフィルタの浄化性能が低下する場合がある。そこで、ケミカルフィルタの前段に、圧力損失がケミカルフィルタよりも高い１段以上のプレフィルタを設置することで、プレフィルタにて粉塵等が捕集される。その結果、ケミカルフィルタでの目詰まりが抑制され、ケミカルフィルタの浄化性能の低下を抑えることができる。
【００１２】
［３］  この場合、前記プレフィルタが前記排気ガスの流通方向に対して斜め方向に設置されていてもよい。
【００１３】
プレフィルタが例えば不織布のようなポーラス構造の場合、排気ガスの流通方向に対して斜め方向に設置することで、排気ガスがプレフィルタに当たる面積を増加させ、通過流速を遅くすることで、粉塵等の捕集効果を高めることができる。
【００１４】
［４］  第１の本発明において、前記ケミカルフィルタの前段に圧力損失が前記ケミカルフィルタよりも高い１以上の第１プレフィルタが設置され、前記ケミカルフィルタと前記第１プレフィルタとの間に圧力損失が前記ケミカルフィルタよりも高く、且つ、前記第１プレフィルタよりも低い第２プレフィルタが設置されていてもよい。
【００１５】
ケミカルフィルタの前段に第１プレフィルタを設置することで、プレフィルタにて粉塵等が捕集されることから、ケミカルフィルタでの目詰まりが抑制され、ケミカルフィルタの浄化性能の低下を抑えることができる。
【００１６】
ところで、ケミカルフィルタを多段に配置しても、ケミカルフィルタの構造によっては、排気ガスの流れが整流されて、２段目以降のケミカルフィルタ表面での乱流が生じにくくなる。このような場合、初段のケミカルフィルタでは対象成分の低減効果が大きい（対象成分の除去率が高い）が、２段目以降では、ほとんど低減効果が発揮されない場合がある。
【００１７】
そこで、各ケミカルフィルタの流入側（前段）に第２プレフィルタを設置する。これにより、第２プレフィルタによって排気ガスの流れが乱されるため、ケミカルフィルタの表面で排気ガスの乱流が生じやすくなる。その結果、ケミカルフィルタを多段に配置した場合においても、各ケミカルフィルタでの対象成分の低減効果（対象成分の除去効果）を一定レベル以上確保することができる。
【００１８】
［５］  第１の本発明において、２段以上の前記ケミカルフィルタが設置され、隣り合う前記ケミカルフィルタの設置の向きがそれぞれ異なってもよい。
【００１９】
隣り合うケミカルフィルタの設置の向きをそれぞれ異ならせることで、排気ガスの流れに乱流をもたらし、排気ガスを攪乱することができるため、各ケミカルフィルタでの対象成分の低減効果（対象成分の除去効果）を一定レベル以上確保することができる。
【００２０】
［６］  第１の本発明において、前記筐体は、前記流入口を有する第１室と、前記排出口を有する第２室と、前記第１室と前記第２室とを仕切る仕切り板とを有し、前記仕切り板に前記第１室と前記第２室とを連通させる連通孔が設けられ、前記排気ファンは、前記排気ガスを前記第１室の前記流入口から前記連通孔を介して前記第２室に送り込んでもよい。
【００２１】
火災等で発生した排気ガスは、排気ファンの駆動によって、流入口から連通孔を介して第２室に送り込まれる。第２室に送り込まれた排気ガスは、第２室内に設置されたケミカルフィルタを通ることで、対象成分の濃度が低減される。その結果、浄化された排気ガスが第２室の排出口から排出されることとなる。
【００２２】
［７］  この場合、前記流入口は前記第１室の下部に設置され、前記排出口は前記第２室の下部に設置され、前記連通孔は前記仕切り板の上部に設置されていてもよい。
【００２３】
これにより、排気ガスの流通経路を上下に蛇行させることができ、筐体の設置面積を縮小化することができる。すなわち、排気処理装置のコンパクト化を実現することができる。その結果、火災等によって高濃度のガスを発生する建屋や収納装置（例えば二次電池の収納装置）等に併設することができる。
【００２４】
［８］  さらに、前記排気ファンは前記第１室の上部に設置されていてもよい。排気ガスを第１室の下部に設けられた流入口から仕切り板の上部に設けられた連通孔を介して効率よく第２室に送り込むことができる。
【００２５】
［９］  第２の本発明に係る収容装置は、少なくとも屋根と、正面板と、側板とで囲まれた収容空間を有するパッケージと、前記パッケージの前記収容空間に収容された内容物とを有する収容装置であって、前記パッケージに設置された吸気口及び排気口と、前記内容物に異常が発生した場合に、前記吸気口と前記排気口とを遮蔽して排気ガスを閉じ込めるシャッタ機構と、前記パッケージに併設された排気処理装置と、を有し、前記排気処理装置は、前記排気ガスが流入する流入口と、浄化された排気ガスが排出される排出口を有する筐体と、前記筐体内に設置され、前記排気ガスを前記流入口から前記排出口に向けて送る排気ファンと、前記筐体内の前記排気ファンと前記排出口との間に設置された２段以上のケミカルフィルタとを有することを特徴とする。
【００２６】
パッケージ内に収容された内容物の火災等で発生した高濃度の対象成分を含む排気ガスは、パッケージの吸気口及び排気口が遮蔽されているため、外部に漏れることはない。しかし、パッケージ内に高濃度の排気ガスが充満することから、その後の事故処理時に、パッケージを開けた場合、高濃度の排気ガスによって作業が捗らなくなるおそれがある。そこで、スクラバーを別途用意して排気処理する必要があるが、スクラバーの設置や、排気処理に時間がかかるという問題がある。
【００２７】
一方、第２の本発明に係る収容装置は、排気処理装置が併設されている。そのため、パッケージに収容された内容物の火災等で発生した排気ガスは、排気処理装置の排気ファンの駆動によって、流入口から排出口に向けて送られる。排気ガスは、その途中のケミカルフィルタを通ることで、対象成分の濃度が低減される。その結果、浄化された排気ガスが第２室の排出口から排出されることとなり、迅速に事故処理を行うことができる。しかも、液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、パッケージに排気処理装置が併設された収容装置の小型化が可能で、維持管理も簡単になる。
【００２８】
以上説明したように、第１の本発明に係る排気処理装置は、液体を使用する必要がなく、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単になる。
【００２９】
また、第２の本発明に係る収容装置は、例えば火災等によって内容物（二次電池等）から高濃度のガスが発生したとしても、該高濃度のガスから有毒な成分を除去して排気することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１Ａは第１の本実施の形態に係る排気処理装置（第１排気処理装置）を示す横断面図であり、図１Ｂは図１ＡにおけるＩＢ−ＩＢ線上の断面図であり、図１Ｃは図１ＡのＩＣ矢視図である。
【図２】図２Ａは第２の本実施の形態に係る排気処理装置（第２排気処理装置）を示す横断面図であり、図２Ｂは図２ＡにおけるＩＩＢ−ＩＩＢ線上の断面図であり、図２Ｃは図２ＡのＩＩＣ矢視図である。
【図３】図３Ａは第３の本実施の形態に係る排気処理装置（第３排気処理装置）を示す横断面図であり、図３Ｂは図３ＡにおけるＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線上の断面図であり、図３Ｃは図３ＡのＩＩＩＣ矢視図である。
【図４】図４Ａは第４の本実施の形態に係る排気処理装置（第４排気処理装置）を示す横断面図であり、図４Ｂは図４ＡにおけるＩＶＢ−ＩＶＢ線上の断面図であり、図４Ｃは図４ＡのＩＶＣ矢視図である。
【図５】本実施の形態に係る収容装置を示す正面図である。
【図６】側部閉塞板を取り外して示す収容装置の側面図である。
【図７】屋根を取り外して示す収容装置の平面図である。
【図８】図８Ａはモジュール電池と背面板の開口との位置関係を一部省略して示す正面図であり、図８Ｂはその側面図である。
【図９】本実施の形態に係る収容装置における制御室側の構成を一部破断して示す斜視図である。
【図１０】制御装置の機能を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る排気処理装置及び収容装置の実施の形態例を図１Ａ〜図１０を参照しながら説明する。
【００３２】
先ず、第１の本実施の形態に係る排気処理装置（以下、第１排気処理装置１０Ａと記す）は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、排気ガス１２が流入する流入口１４と、浄化された排気ガス１２ａが排出される排出口１６を有する筐体１８と、筐体１８内に設置され、排気ガス１２を流入口１４から排出口１６に向けて送る排気ファン２０と、筐体１８内の排気ファン２０と排出口１６との間に設置された１段以上のケミカルフィルタ２２とを有する。図１Ａ〜図１Ｃの例では、５つのケミカルフィルタ２２を設置した例を示す。
【００３３】
具体的には、筐体１８は外形が例えば直方体状を有し、流入口１４を有する第１室２４Ａと、排出口１６を有する第２室２４Ｂと、第１室２４Ａと第２室２４Ｂとを仕切る仕切り板２６とを有する。仕切り板２６には第１室２４Ａと第２室２４Ｂとを連通させる連通孔２８が設けられている。流入口１４は第１室２４Ａの下部に設置され、排出口１６は第２室２４Ｂの下部に設置され、連通孔２８は仕切り板２６の上部に設置されている。排気ファン２０は第１室２４Ａの上部に設置され、排気ガス１２を第１室２４Ａの流入口１４から連通孔２８を介して第２室２４Ｂに送り込む。
【００３４】
ケミカルフィルタ２２が設置される第２室２４Ｂには、ケミカルフィルタ２２を支持する支持部材３０が設けられている。支持部材３０としては、ケミカルフィルタ２２を通過する排気ガス１２が下方に向かうのを妨げなければどのような部材でもよい。例えば第２室２４Ｂの内壁に設けられた棚枠に固定された枠体や格子板等が挙げられる。もちろん、棚枠自体を支持部材３０としてもよい。なお、図１Ａ及び図１Ｃでは支持部材の図示を省略している。これは、図２Ａ、図２Ｃ、図３Ａ、図３Ｃ、図４Ａ及び図４Ｃについても同様である。
【００３５】
ケミカルフィルタ２２は、例えば多孔質の吸着材による格子構造（ハニカム構造を含む）を有する成形構造、又は、多孔質の粒状吸着材を不織布のようなポーラス構造品に保持させた構造を有する。このケミカルフィルタ２２は、活性炭又は酸化アルミニウムを母材として、排気ガス１２から除去する対象成分（すなわち、吸着する対象成分）に応じて、リン酸、炭酸カリウム、チオ硫酸ナトリウム、過マンガン酸ナトリウム、硫黄等を適宜混合成形して構成される。対象成分としては、ホルムアルデヒド、ＶＯＣｓ（揮発性有機化合物）、オゾン、硫化水素、二酸化硫黄、塩素、アンモニア、アミン等が挙げられる。
【００３６】
ここで、第１排気処理装置１０Ａの作用を説明する。火災等で発生した排気ガス１２は、排気ファン２０の駆動によって、流入口１４から連通孔２８を介して第２室２４Ｂに送り込まれる。第２室２４Ｂに送り込まれた排気ガス１２は、第２室２４Ｂ内に設置されたケミカルフィルタ２２を通ることで、排気ガス１２に含まれる対象成分が徐々に除去され、排気ガス１２中の対象成分の濃度が低減され、浄化される。その結果、浄化された排気ガス１２ａが第２室２４Ｂの排出口１６から排出される。液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、小型化が可能で、排気を行う各種装置に併設することが容易にでき、しかも、維持管理も簡単になる。なお、排気ファン２０の駆動によって少なくともケミカルフィルタ２２を通過する排気ガス１２の流速の範囲は０．１〜１．５ｍ／ｓｅｃである。
【００３７】
特に、流入口１４を第１室２４Ａの下部に設置し、排出口１６を第２室２４Ｂの下部に設置し、連通孔２８を仕切り板２６の上部に設置したので、排気ガス１２の流通経路を上下に蛇行させることができ、筐体１８の設置面積を縮小化することができる。すなわち、排気処理装置１０のコンパクト化を実現することができる。その結果、火災等によって高濃度のガスを発生する建屋や収納装置（例えば二次電池の収納装置）等に併設することができる。
【００３８】
また、排気ファン２０を第１室２４Ａの上部に設置したので、排気ガス１２を第１室２４Ａの下部に設けられた流入口１４から仕切り板２６の上部に設けられた連通孔２８を介して効率よく第２室２４Ｂに送り込むことができる。
【００３９】
次に、第２の本実施の形態に係る排気処理装置（以下、第２排気処理装置１０Ｂと記す）について図２Ａ〜図２Ｃを参照しながら説明する。
【００４０】
第２排気処理装置１０Ｂは、図２Ａ〜図２Ｃに示すように、上述した第１排気処理装置１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、ケミカルフィルタ２２の前段に、圧力損失がケミカルフィルタ２２よりも高い１以上のプレフィルタ３２を設置した点で異なる。具体的には、第１室２４Ａの流入口１４と排気ファン２０との間に例えば２つのプレフィルタ３２を設置している。この場合、第１室２４Ａにもプレフィルタ３２を支持する支持部材３０が設けられている。この支持部材３０としては、上述したケミカルフィルタ２２を支持する支持部材３０と同様のものを使用することができる。図２Ａではプレフィルタ３２の図示を省略している。
【００４１】
ところで、火災等によって発生した粉塵等によってケミカルフィルタ２２が目詰まりし、ケミカルフィルタ２２の浄化性能が低下する場合がある。第２排気処理装置１０Ｂは、ケミカルフィルタ２２の前段に、圧力損失がケミカルフィルタ２２よりも高い１以上のプレフィルタ３２を設置したので、プレフィルタ３２にて粉塵等を捕集することができる。その結果、ケミカルフィルタ２２での目詰まりが抑制され、ケミカルフィルタ２２の浄化性能の低下を抑えることができる。
【００４２】
次に、第３の本実施の形態に係る排気処理装置（以下、第３排気処理装置１０Ｃと記す）について図３Ａ〜図３Ｃを参照しながら説明する。
【００４３】
第３排気処理装置１０Ｃは、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、上述した第２排気処理装置１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、第１プレフィルタ３２Ａと第２プレフィルタ３２Ｂとを有する点で異なる。第２プレフィルタ３２Ｂは、排気ガスの流れを乱すことを目的としたフィルタであり、例えばポーラス構造にて構成される。もちろん、粉塵等を捕集するようにしてもよい。図３Ａでは第１プレフィルタ３２Ａ及び第２プレフィルタ３２Ｂの図示を省略している。
【００４４】
すなわち、ケミカルフィルタ２２の前段に圧力損失がケミカルフィルタ２２よりも高い１以上の第１プレフィルタ３２Ａが設置されている。また、ケミカルフィルタ２２と第１プレフィルタ３２Ａとの間に圧力損失がケミカルフィルタ２２よりも高く、且つ、第１プレフィルタ３２Ａよりも低い第２プレフィルタ３２Ｂが設置されている。第２プレフィルタ３２Ｂの設置については、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、各ケミカルフィルタ２２の表面にそれぞれ第２プレフィルタ３２Ｂを設置（又は載置）することが好ましい。
【００４５】
ここで、ケミカルフィルタ２２、第１プレフィルタ３２Ａ及び第２プレフィルタ３２Ｂの圧力損失の範囲は、以下の表１の通りである。これは、流速１．５ｍ／ｓｅｃの場合の圧力損失の範囲である。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
第３排気処理装置１０Ｃでは、ケミカルフィルタ２２の前段に第１プレフィルタ３２Ａを設置することで、第２排気処理装置１０Ｂの場合と同様に、第１プレフィルタ３２Ａにて粉塵等が捕集されることから、ケミカルフィルタ２２での目詰まりが抑制され、ケミカルフィルタ２２の浄化性能の低下を抑えることができる。
【００４８】
ところで、ケミカルフィルタ２２を多段に配置しても、ケミカルフィルタ２２の構造によっては、排気ガス１２の流れが整流されて、２段目以降のケミカルフィルタ２２の表面での乱流が生じにくくなる。特に、格子構造やハニカム構造の多孔体を使用した場合に顕著である。このような場合、初段（最上段）のケミカルフィルタ２２では対象成分の低減効果が大きい（対象成分の除去率が高い）が、上から２段目以降では、ほとんど低減効果が発揮されない場合がある。
【００４９】
そこで、第３排気処理装置１０Ｃでは、ケミカルフィルタ２２と第１プレフィルタ３２Ａとの間に第２プレフィルタ３２Ｂを設置する。すなわち、各ケミカルフィルタ２２の表面に第２プレフィルタ３２Ｂを設置する。これにより、第２プレフィルタ３２Ｂによって排気ガス１２の流れが乱されるため、ケミカルフィルタ２２の表面で排気ガス１２の乱流が生じやすくなる。その結果、ケミカルフィルタ２２を多段に配置した場合においても、各ケミカルフィルタ２２での対象成分の濃度の低減効果（対象成分の除去効果）を一定レベル以上確保することができる。また、第２プレフィルタ３２Ｂの圧力損失が第１プレフィルタ３２Ａよりも低いことから、過度の抵抗増大を防ぐことができる。
【００５０】
次に、第４の本実施の形態に係る排気処理装置（以下、第４排気処理装置１０Ｄと記す）について図４Ａ〜図４Ｃを参照しながら説明する。
【００５１】
第４排気処理装置１０Ｄは、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、上述した第２排気処理装置１０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。
【００５２】
上述した第２排気処理装置１０Ｂでは、２枚のプレフィルタ３２が水平方向に設置されているが、この第４排気処理装置１０Ｄでは、３枚のプレフィルタ３２は、それぞれ表面が例えば第２室２４Ｂを向くように斜め方向に設置されている。すなわち、排気ガス１２の流通方向に対して斜め方向に設置されている。設置角度は水平に対して１０°〜６０°とした。これにより、プレフィルタ３２の面積を水平設置の場合に対して最大２倍程度まで大きくすることができる。図４Ｂでは２５°傾けることで、プレフィルタ３２の面積を１．１倍とした状態を示す。
【００５３】
また、第４排気処理装置１０Ｄは、隣り合うケミカルフィルタ２２の設置の向きがそれぞれ異なっている。具体的には、上から１段目、３段目及び５段目のケミカルフィルタ２２は、表面が例えば第１室２４Ａを向くように斜め方向に設置され、２段目及び４段目のケミカルフィルタ２２は、表面が第１室２４Ａとは反対方向を向くように斜め方向に設置されている。この場合も、設置角度は水平に対して５°〜５０°、好ましくは１０°〜３０°である。図４Ｂでは２５°傾けた状態を示す。
【００５４】
この第４排気処理装置１０Ｄは、先ず、プレフィルタ３２を、排気ガス１２の流通方向に対して斜め方向に設置したので、プレフィルタ３２が例えば不織布のようなポーラス構造の場合、排気ガス１２がプレフィルタ３２に当たる面積が増加し、粉塵等の捕集効果を高めることができる。
【００５５】
さらに、隣り合うケミカルフィルタ２２の設置の向きをそれぞれ異ならせたので、排気ガス１２の流れに乱流をもたらし、排気ガス１２を攪乱することができるため、各ケミカルフィルタ２２での対象成分の低減効果（対象成分の除去効果）を一定レベル以上確保することができる。
【００５６】
特に、上から１段目、３段目及び５段目のケミカルフィルタ２２については、表面が第１室２４Ａを向くように斜め方向に設置し、２段目及び４段目のケミカルフィルタ２２については、表面が第１室２４Ａとは反対方向を向くように斜め方向に設置している。この場合、各ケミカルフィルタ２２を格子構造やハニカム構造とすることで、排気ガス１２の流れをジグザグ状にすることができ、排気ガス１２を簡単な構成で攪乱することができる。別途、排気ガス１２を攪乱する装置を具備させる必要がない。
【００５７】
ここで、１つの実験例を示す。この実験例では、排気ガス１２としてＳＯ2ガスを用い、第１排気処理装置１０Ａ、第３排気処理装置１０Ｃ及び第４排気処理装置１０ＤのＳＯ2（対象成分）の除去率について確認した。具体的には、排気ガス１２がケミカルフィルタ２２を通過する前のＳＯ2濃度を基準濃度としたとき、各ケミカルフィルタ２２を通過した後のＳＯ2濃度の基準濃度に対する比と、全体での対象成分の除去率を確認した。その結果を下記表２に示す。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
表２から、第１排気処理装置１０Ａでも、６０％以上の除去率が達成できており、実用化できることがわかる。また、プレフィルタを用いた第３排気処理装置１０Ｃ及び第４排気処理装置１０Ｄは、７５％以上の除去率が実現できており、排気ガス１２の浄化性能が優れていることがわかる。特に、２種類のプレフィルタ（第１プレフィルタ３２Ａ及び第２プレフィルタ３２Ｂ）を用いた第３排気処理装置１０Ｃでは、９９％の除去率が実現できており、非常に優れていることがわかる。
【００６０】
次に、本実施の形態に係る収容装置５０について図５〜図１０を参照しながら説明する。なお、第１排気処理装置１０Ａ〜第４排気処理装置１０Ｄを総括して言う場合は、排気処理装置１０と記す。
【００６１】
収容装置５０は、図５〜図７に示すように、隙間５２（図６及び図７参照）を置いて互いに対向して設置された例えば２つのパッケージ５４（第１パッケージ５４Ａ及び第２パッケージ５４Ｂ）と、第１パッケージ５４Ａ、第２パッケージ５４Ｂ及び隙間５２の上部全体を覆う屋根５６と、第１パッケージ５４Ａ、第２パッケージ５４Ｂ及び隙間５２の一方の側部全体を覆う側部閉塞板５８と、第１パッケージ５４Ａ、第２パッケージ５４Ｂ及び隙間５２の他方の側部全体を覆う仕切り板６０と、該仕切り板６０に隣接して設置された制御室６２とを有する。
【００６２】
制御室６２の上部には排気装置６４が設置され、下部には制御装置６６が設置されている。また、仕切り板６０のうち、隙間５２に対応した上部に排気装置６４につながる連通孔６８（図６及び図７参照）が設けられている。つまり、第１パッケージ５４Ａと第２パッケージ５４Ｂ間に存する隙間５２は、排気装置６４による空気の排気経路７０を構成する。
【００６３】
図７に示すように、制御室６２の側板７２のうち、排気装置６４と対向する位置に排気口７４が設けられている。排気口７４は風圧式シャッタ７６（図９参照）を有する。排気装置６４の運転に連動して風圧式シャッタ７６が開き、排気口７４は開状態となる。排気装置６４が停止状態になると、風圧式シャッタ７６が閉じ、排気口７４は閉状態となる。
【００６４】
一方、第１パッケージ５４Ａ及び第２パッケージ５４Ｂは、それぞれ複数（例えば４つ）の筐体７８（第１筐体７８Ａ〜第４筐体７８Ｄ）を有する。各筐体７８は、少なくとも正面板８０と、背面板８２と、側板８４とで囲まれた収容空間８６を有する。収容空間８６には、複数（例えば５つ）のモジュール電池８８（容器）が段積みされて設置されている。
【００６５】
筐体７８は、収容空間８６内に４本の支柱９０（図６参照）を有し、この４本の支柱９０には、例えば架台９２が等間隔に、且つ、互いに平行に設置されている。各架台９２には、それぞれ１つずつモジュール電池８８が載置固定される。
【００６６】
また、図５に示すように、正面板８０の下部のみに吸気口９４が設けられている。吸気口９４は、正面板８０のうち、１段目のモジュール電池８８と対向する位置に設けられる。各吸気口９４に対応して吸気口開閉部９６（図１０参照）が設置されている。各吸気口開閉部９６は、制御装置６６からの開信号及び閉信号に基づいて対応する吸気口９４を開閉操作する。
【００６７】
さらに、図８Ａ及び図８Ｂに代表して示すように、背面板８２のうち、それぞれモジュール電池８８に対応する位置に、排気経路７０に通じる開口９８が設けられている。開口９８の開口形状としては、例えば長方形状や楕円形状等が挙げられる。
【００６８】
そして、図９（及び図７）に示すように、制御室６２の上部のコーナー部には上述した排気処理装置１０が併設されている。図９では、第２排気処理装置１０Ｂを併設した例を示す。もちろん、第２排気処理装置１０Ｂに代えて、第１排気処理装置１０Ａあるいは第３排気処理装置１０Ｃあるいは第４排気処理装置１０Ｄを併設してもよい。
【００６９】
この場合、排気処理装置１０の筐体１８は、第１室２４Ａが第１パッケージ５４Ａ寄りに、且つ、流入口１４（図９では図示せず、図７参照）が制御室６２内に位置し、さらに、排出口１６が外部に露出するように設置される。
【００７０】
一方、制御室６２の下部に設置された制御装置６６は、図１０に示すように、検知ユニット１００と制御部１０２とを有する。
【００７１】
検知ユニット１００は、排気経路７０を通じて排気されるガス（排気ガス１２）に含まれる活物質の濃度又は不純物の濃度を検知する。検知対象のガスは、排気経路７０内のガスでもよいし、排気装置６４にて強制排気されるガスでもよい。
【００７２】
制御部１０２は、少なくとも吸気口開閉部９６、排気装置６４及び排気処理装置１０の排気ファン２０を制御する。通常運転では、吸気口開閉部９６に開信号を出力して、吸気口９４を常時開状態とする。
【００７３】
従って、通常運転では、図５〜図７に示すように、排気装置６４の駆動によって、各筐体７８の背面側の圧力が筐体７８の正面側の圧力よりも低下して負圧状態となると、吸気口９４を通じて空気が流入し、流入した空気は、それぞれ開口９８に向かって、各モジュール電池８８の正面部分から上面部分を通り、さらに開口９８を通じて排気経路７０へ流入する。排気経路７０に流入した空気は排気装置６４へ向かって進み、排気口７４を通じて外部に排気される。排気装置６４を連続駆動することで、上述の空気の流入、排気が連続して行われることになる。
【００７４】
また、制御部１０２は、検知ユニット１００にて検知された活物質の濃度が規定値以上の場合に、吸気口開閉部９６に閉信号を出力し、排気装置６４に運転停止信号を出力して、吸気口９４を閉状態、排気装置６４を停止状態とする。排気装置６４が停止状態になることで、排気口７４も風圧式シャッタ７６によって閉状態となる。これにより、活物質を含むガス（排気ガス１２）がそのまま外部へ排気されるのを防止することができる。
【００７５】
制御部１０２は、また、排気処理装置１０の排気ファン２０を駆動する。これによって、図９に示すように、第１パッケージ５４Ａ、第２パッケージ５４Ｂ、排気経路７０等に存在する排気ガス１２は、排気ファン２０の駆動によって、収容装置５０の連通孔６８を介して排気処理装置１０側に導かれ、排気処理装置１０の流入口１４から排出口１６に向けて送られる。排気ガス１２は、その途中のケミカルフィルタ２２を通ることで、排気ガス１２中の対象成分の濃度が低減される。その結果、浄化された排気ガス１２ａが排気処理装置１０の排出口１６から外部に排出されることとなる。
【００７６】
本実施の形態に係る収容装置５０は、モジュール電池８８の火災等によってガス濃度異常となった場合、収容装置５０の吸気口９４及び排気口７４を遮蔽することから、活物質を含む高濃度の排気ガス１２が外部に漏れることはない。しかし、収容装置５０内に排気ガス１２が充満することから、その後の事故処理時に収容装置５０を開けた場合、高濃度の排気ガスによって作業が捗らなくなるおそれがある。しかし、本実施の形態に係る収容装置５０は排気処理装置１０が併設されている。そのため、火災等で発生した高濃度の排気ガス１２は、排気処理装置１０の排気ファン２０の駆動によって、流入口１４から排出口１６に向けて送られる。排気ガス１２は、その途中のケミカルフィルタ２２を通ることで、対象成分の濃度が低減される。その結果、浄化された排気ガス１２ａが排気処理装置１０の排出口１６から排出されることとなり、迅速に事故処理を行うことができる。しかも、液体を使用しないため、液体を流すための流路が不要となり、第１パッケージ５４Ａ及び第２パッケージ５４Ｂに排気処理装置１０が併設された収容装置５０の小型化が可能で、維持管理も簡単になる。
【００７７】
さらに、本実施の形態においては、排気装置６４を、排気経路７０に隣接して設置された制御室６２の上部に設置し、検知ユニット１００及び制御部１０２を有する制御装置６６を制御室６２の下部に設置したので、制御室６２においてデッドスペースとなっていた空間を利用して排気装置６４を設置することができ、設置空間の有効利用を図ることができ、サイズの大型化を抑制することが可能となる。
【００７８】
上述の例では、排気処理装置１０を、制御室６２のうち、第１パッケージ５４Ａ側のコーナー部に設置した例を示したが、その他、第２パッケージ５４Ｂ側のコーナー部に設置してもよい。あるいは制御室６２とは反対側の側部閉塞板５８のうち、排気経路７０に連通する部分に設置してよい。すなわち、排気経路７０に連通する部分であれば、設置場所は問わない。
【００７９】
また、火災等によって停電になった場合を考慮して、補助電源を設置しておくことが好ましい。停電になった際に補助電源によって制御装置６６、排気装置６４及び排気処理装置１０を駆動できるようにすることで、排気ガスの浄化を行うことができる。
【００８０】
上述した収容装置５０では、多数のモジュール電池８８を段積みしたパッケージ５４に利用した例を示したが、収容した多数の対象物の温度を均一に保つコンテナや倉庫等にも好ましく採用することができる。
【００８１】
なお、本発明に係る排気処理装置及び収容装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【要約】
本発明は、排気処理装置及び収容装置に関する。排気処理装置（１０）は、排気ガス（１２）が流入する流入口（１４）と、浄化された排気ガス（１２ａ）が排出される排出口（１６）を有する筐体（１８）と、筐体（１８）内に設置され、排気ガス（１２）を流入口（１４）から排出口（１６）に向けて送る排気ファン（２０）と、筐体（１８）内の排気ファン（２０）と排出口（１６）との間に設置された２段以上のケミカルフィルタ（２２）とを有する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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