(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端側に供給口を有し、他端側に排出口を有する前後に長いケーシングに、このケーシングを長手方向に貫通する一対の回転軸を互いに平行に取り付け、これらの両回転軸のケーシング内に収まる部位に互いに噛み合うスクリュー部を設け、前記両回転軸を互いに逆方向に、かつ互いに対向する側で下向きに回転駆動することにより、前記ケーシングの供給口から供給された原料を、前記各回転軸のスクリュー部で前記ケーシングの他端側へ移送しながら伝導加熱によって乾燥する伝導伝熱型乾燥装置において、前記各回転軸の他端側に、前記スクリュー部に隣接して原料を軸方向に移送することなく撹拌する撹拌部を設け、前記ケーシングの排出口をケーシングの左右両側で前記各回転軸の撹拌部に臨む位置に開口させ、これらの各排出口の開口部の下側部分を塞ぐ堰板を上下方向に位置調整可能に設けたことを特徴とする伝導伝熱型乾燥装置。
【請求項２】
前記ケーシングの他端側の上部に給気口を設け、この給気口から噴射する気体により、前記各回転軸の撹拌部付近に滞留する原料層の頂部を形成する原料をケーシング一端側へ戻すようにしたことを特徴とする請求項１に記載の伝導伝熱型乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト状、ジェル状、液状等の状態の原料を伝導加熱により乾燥し、溶剤と固形分に分離して回収する伝導伝熱型乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂を溶剤で溶かしてペースト状、ジェル状、液状とした原料から溶剤と固形樹脂を回収しようとするような場合、原料を伝導加熱により間接的に加熱する方式の乾燥装置が用いられることが多い。このような伝導伝熱型乾燥装置には、原料が供給される前後に長いケーシングに、このケーシングを長手方向に貫通する一対のスクリューを互いに噛み合うように取り付け、スクリューを中空にしたりケーシングの外側にジャケットを設けたりして、これらの部材の内部に熱媒体を通し、両スクリューを互いに逆方向に回転駆動することにより、原料を移送しながら原料中の溶剤を気化させる２軸噛合いスクリュー式のものがある。
【０００３】
ところで、上記のような２軸噛合いスクリュー式の伝導伝熱型乾燥装置では、原料の供給量が多くなったり、原料中の溶剤の割合が多くなったりすると、溶剤の一部が気化せずに固形分とともに排出されるという問題があった。これは、ある程度乾燥された原料はケーシングの下部に沿って移動するようになり、スクリューからの伝熱が少なくなるので、運転条件が厳しくなると、処理能力を落とさない限り、原料がケーシング内に滞留している間に溶剤を十分に気化させることができない場合が多くなるからである。
【０００４】
また、原料が液体→粘調体→固形物と相変化する場合は、原料中から生成した固形分が溶剤を内包したフレーク状態で排出されることがある。フレーク状態の固形分は、内部の蒸気圧が外部よりも高いので、内部の平衡蒸気圧温度も高くなり、内包された溶剤が気化しにくくなって、減率乾燥期間での乾燥効率が著しく低下するからである。
【０００５】
これに対して、特許文献１では、ケーシングの排出側底部に開口する排出口の手前に、各スクリューと直交する方向でケーシング内面に沿って延びる堰板を設け、その堰板の供給側の側面に隣接する撹拌爪を各スクリューに設けて、堰板で原料のケーシング内での滞留時間を延ばすとともに滞留量を増やし、撹拌爪で原料の乾燥を促しつつ、順次堰板を超える固形分を排出することにより、乾燥効率の向上を図ることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０６９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載された伝導伝熱型乾燥装置では、排出口の手前の堰板は、各スクリューと直交するので、スクリューの回転を妨げないように少なくともスクリューの軸部との間に隙間をあけて設ける必要があるうえ、ケーシングの底部内面と接触して原料を堰き止めているので、上下方向の位置を変えることもできない。このため、原料の種類や処理量等の運転条件が変化しても、原料のケーシング内での滞留時間や滞留量を調整することは難しく、運転条件によっては必ずしも高い乾燥効率が得られないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、２軸噛合いスクリュー式の伝導伝熱型乾燥装置において、運転条件に応じて原料のケーシング内での滞留時間および滞留量を容易に調整できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、長手方向の一端側に供給口を有し、他端側に排出口を有する前後に長いケーシングに、このケーシングを長手方向に貫通する一対の回転軸を互いに平行に取り付け、これらの両回転軸のケーシング内に収まる部位に互いに噛み合うスクリュー部を設け、前記両回転軸を互いに逆方向に回転駆動することにより、前記ケーシングの供給口から供給された原料を、前記各回転軸のスクリュー部で前記ケーシングの他端側へ移送しながら伝導加熱によって乾燥する伝導伝熱型乾燥装置において、前記各回転軸の他端側に、前記スクリュー部に隣接して原料を軸方向に移送することなく撹拌する撹拌部を設け、前記ケーシングの排出口をケーシングの左右両側で前記各回転軸の撹拌部に臨む位置に開口させ、これらの各排出口の開口部の下側部分を塞ぐ堰板を上下方向に位置調整可能に設けた構成を採用した。
【００１０】
すなわち、各回転軸のスクリュー部に隣接するように設けた非送りの撹拌部に臨む位置に、ケーシングの排出口をケーシングの左右両側で開口させて、各排出口の開口部に回転軸やケーシング内面と干渉することなく上下方向に位置調整可能な堰板を設けることにより、撹拌部で原料の乾燥を促しつつ順次堰板を超える固形分を排出できるようにするとともに、堰板を上下方向に位置調整してその高さを変えることによって、原料のケーシング内での滞留時間および滞留量を容易に調整できるようにしたのである。
【００１１】
上記の構成において、前記ケーシングの他端側の上部に給気口を設け、この給気口から噴射する気体により、前記各回転軸の撹拌部付近に滞留する原料層の頂部を形成する原料をケーシング一端側へ戻すようにすれば、一定の堰板高さに対して原料の滞留時間をさらに延ばすことができるとともに、スクリュー部から撹拌部に送られる際に先行の原料層に乗り上げた原料が不十分な乾燥状態のまま排出されることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の伝導伝熱型乾燥装置は、上述したように、ケーシングの排出口をケーシングの左右両側で各回転軸の撹拌部に臨む位置に開口させ、各排出口の開口部に上下方向に位置調整可能な堰板を設けたものであるから、その堰板の上下方向の位置調整によって、原料のケーシング内での滞留時間および滞留量を容易に調整することができる。したがって、原料の種類や処理量等の運転条件が変化しても、処理能力を低下させることなく確実に高い乾燥効率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の伝導伝熱型乾燥装置の縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の排出端側の横断平面図
【図４】ａは撹拌部の変形例の平面図、ｂはａのIVｂ−IVｂ線に沿った断面図
【図５】ａは撹拌部の別の変形例の平面図、ｂはａのＶｂ−Ｖｂ線に沿った断面図
【図６】図１の乾燥装置のキャリアガスの循環経路の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この伝導伝熱型乾燥装置は、樹脂を溶剤で溶かしてペースト状、ジェル状、液状とした原料から溶剤と固形樹脂を回収するためのもので、図１乃至図３に示すように、前後に長いケーシング１と、ケーシング１の外側に設けられたジャケット２と、ケーシング１を長手方向に貫通する一対の回転軸３、３とを備えている。
【００１５】
前記ケーシング１は、回転軸３が取り付けられる樋状の本体部１ａとその上方を塞ぐカバー部１ｂとからなり、本体部１ａの長手方向の一端側の下部に原料の供給口４が設けられ、他端側の左右両側に固形樹脂の排出口５、５が設けられている。一方、カバー部１ｂの長手方向の一端側の上部には排気口６が、他端側の上部には給気口７がそれぞれ設けられ、原料から気化した溶剤が、給気口７から吹き込まれた気体（キャリアガス）とともに排気口６から排出されて回収されるようになっている。その給気口７は、各排出口５、５よりも他端側から排出口５、５付近の原料層に向けて、斜め下方向にキャリアガスを噴射するようになっている。また、カバー部１ｂの内面には、給気口７から排気口６へのキャリアガスの流れの向きを変える邪魔板８ａ、８ｂが設けられている。
【００１６】
前記各回転軸３は、互いに平行に配され、ケーシング１の本体部１ａの長手方向両端部で回転自在に支持されている。そして、ケーシング１の一端からの突出部に図示省略したモータが連結され、互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００１７】
各回転軸３のケーシング１内に収まる部位には、その長手方向一端部から中央部にかけて、原料を他端側へ移送する中空のスクリュー部９が設けられている。そして、このスクリュー部９に隣接する部位に、原料を軸方向に移送することなく撹拌する撹拌部１０が設けられ、その撹拌部１０の他端側に隣接する部位に、原料を逆送りしてケーシング１の各排出口５からの排出を促す逆送りスクリュー部１１が設けられている。撹拌部１０と逆送りスクリュー部１１は、それぞれ回転軸３の他端側に形成した中実の小径部に、撹拌爪あるいは螺旋羽根が外周に形成された円筒体を嵌め込んだものである。その撹拌部１０の撹拌爪１０ａは、径方向断面が略三角形状に形成され、軸方向の２箇所において円周方向に等間隔で６つずつ設けられている。また、スクリュー部９、撹拌部１０および逆送りスクリュー部１１は、それぞれ相手の回転軸３に設けられたものと噛み合い、セルフクリーニング機能が得られるようになっている。
【００１８】
そして、各回転軸３の撹拌部１０に臨む軸方向位置に、前記ケーシング１の各排出口５が矩形状に開口しており、これらの各排出口５の開口部５ａの下側部分を塞ぐ矩形の堰板１２が、ボルト１３でケーシング１の外側面に上下方向に位置調整可能に取り付けられている。
【００１９】
次に、この伝導伝熱型乾燥装置の動作について説明する。まず、両回転軸３、３を互いに逆方向に回転駆動させた状態で、ケーシング１の供給口４から原料を供給すると、供給された原料は各回転軸３のスクリュー部９によってケーシング１の他端側へ移送されていく。このとき、ジャケット２および各回転軸３のスクリュー部９の内部に通された水蒸気等の熱媒体から原料へ間接的に熱が伝導され、原料中の溶剤が気化することにより、原料が乾燥されていく。気化した溶剤は、給気口７から吹き込まれたキャリアガスとともに排気口６から排出される。
【００２０】
ここで、前述のように、ケーシング１上部には給気口７から排気口６へのキャリアガスの流れの向きを変える邪魔板８ａ、８ｂが設けられているので、原料のキャリアガスとの気液接触による乾燥も効率よく行われる。
【００２１】
各回転軸３のスクリュー部９によって撹拌部１０まで移送され、固形樹脂が主体となった原料は、撹拌部１０で軸方向に移送されることなく撹拌される。このとき、フレーク状態で移送されてきた原料も撹拌部１０の撹拌爪１０ａによって粉砕されて微細化されるので、原料に内包されていた溶媒の気化が促進され、乾燥効率が向上する。また、後続の原料によって撹拌部１０から他端側へ押し出された原料は、逆送りスクリュー部１１によって撹拌部１０に戻され、再び撹拌される。
【００２２】
そして、各回転軸３の撹拌部１０で撹拌される原料は、ケーシング１の左右両側の排出口５の開口部５ａに設けられた堰板１２により一旦堰き止められた後、順次撹拌爪１０ａに巻き上げられて堰板１２を乗り越え、固形樹脂として排出口５から排出される。
【００２３】
ここで、運転条件によっては、スクリュー部９でフレーク状態になる等により十分に乾燥されていない原料が、撹拌部１０に送られる際に先行の原料層に乗り上げる場合があるが、撹拌部１０付近に滞留する原料層の頂部を形成する原料は、ケーシング１の給気口７から噴射されるキャリアガスによってケーシング１の一端側へ（スクリュー部９へ）戻されるので、乾燥が不十分な原料が排出されるおそれは少ない。
【００２４】
この２軸噛合いスクリュー式の伝導伝熱型乾燥装置は、上記の構成であり、ケーシング１の左右両側で各回転軸３の撹拌部１０に臨む位置に排出口５、５が開口しており、各排出口５の開口部５ａに上下方向に位置調整可能な堰板１２を設けているので、原料の種類や処理量等の運転条件が変化した場合でも、堰板１２の上下方向位置（高さ）を変えて原料のケーシング１内での滞留時間および滞留量を容易に調整することができ、処理能力を低下させることなく高い乾燥効率が得られる。
【００２５】
また、ケーシング１の給気口７から噴射されるキャリアガスで、撹拌部１０付近の原料層の頂部を形成する原料をケーシング１の一端側へ戻すようになっているので、前述のように乾燥が不十分な原料の排出を防止できるとともに、一定の堰板１２高さに対して原料の滞留時間をさらに延ばすことができる。
【００２６】
上述した実施形態では、各回転軸３の撹拌部１０に、原料の撹拌機能と粉砕機能を備えた断面略三角形状の撹拌爪１０ａを有するものを用いたが、撹拌爪の形状はこれに限定されるものではなく、例えば図４や図５に示すものを採用することができる。
【００２７】
このうち、図４（ａ）、（ｂ）に示す例は、原料の粉砕機能を重視してピン状の撹拌爪１０ｂを採用したもので、そのピン状撹拌爪１０ｂは、一方の撹拌部１０には軸方向の３箇所に、他方の撹拌部１０には軸方向の４箇所に、それぞれ円周方向に等間隔で８つずつ設けられている。
【００２８】
一方、図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、一方の撹拌部１０に、平面視Ｔ字状の撹拌爪１０ｃを円周方向に等間隔で４つ設け、他方の撹拌部１０には、一対で一方の撹拌部１０の１つのＴ字状撹拌爪１０ｃと噛み合う平面視Ｌ字状の撹拌爪１０ｄを円周方向に等間隔で６対設けて、撹拌機能の向上を図っている。
【００２９】
図６は、上述した実施形態で用いたキャリアガスの循環経路を示す。ケーシング１の給気口７から吹き込まれたキャリアガスは、前述のように、気化した溶剤とともに排気口６から排出される。このとき、キャリアガスと気化溶剤とからなる排ガスには、原料中から生成した粉状の樹脂が混じっていることが多い。そこで、排気口６から排出された排ガスは、まず、バグフィルタ１４に通されて樹脂粉を除去される。バグフィルタ１４で捕集された樹脂粉はケーシング１に戻され、樹脂粉を除去された排ガスは熱交換器１５に送られる。熱交換操作を受けた排ガスのうち、一部は系外の溶剤回収処理装置（図示省略）へ送られ、それ以外はキャリアガス供給源１６から送られる新たなキャリアガスと混合され、湿度低減処理を受けた後、再びキャリアガスとして給気口７から吹き込まれる。
【００３０】
上述した経路でキャリアガスを循環させることにより、キャリアガスの使用量を低減できるだけでなく、系外へ送る排ガス量や新たに混合するキャリアガスの量を変えて、乾燥能力を調整することもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１  ケーシング
２  ジャケット
３  回転軸
４  供給口
５  排出口
５ａ  開口部
６  排気口
７  給気口
８ａ、８ｂ  邪魔板
９  スクリュー部
１０  撹拌部
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  撹拌爪
１１  逆送りスクリュー部
１２  堰板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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