(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無縫製で筒状の外編地と無縫製で筒状の内編地と、前記外編地と前記内編地との間に充填されかつ前記外編地と前記内編地とに連結された充填糸とからなり、
前記内編地で対象物を覆うように対象物に被せる立体筒状編地で、
前記外編地と前記内編地とが同芯に曲げもしくは径が拡縮されることにより、対象物の形状に合わせて成型され、
かつ少なくとも前記内編地と前記充填糸とが耐熱糸で構成され、パイプ状の対象物の断熱用である、立体筒状編地。
【請求項２】
前記成型が引き返し編みにより行われていることを特徴とする、請求項１の立体筒状編地。
【請求項３】
少なくとも前後一対の向かい合った針床を備え、前後一対の針床の一方が他方に対してラッキング自在で、前後一対の針床間で編地の受け渡しが自在で、かつ前後一対の針床の間のスペースをトリックギャップとする横編機により、
一方の針床で外編地と内編地とを、内編地が外編地よりもトリックギャップ寄りに位置するように保持し、
他方の針床で外編地と内編地とを、内編地が外編地よりもトリックギャップ寄りに位置するように保持し、
一方の針床に属する外編地と他方の針床に属する外編地とを端部で連結することにより、筒状の外編地を構成し、
一方の針床に属する内編地と他方の針床に属する内編地とを端部で連結することにより、筒状の内編地を構成し、
一方の針床と他方の針床の双方で内編地を編成すると共に、
一方の針床に属する内編地を他方の針床に移動させた状態で、一方の針床に属する外編地を編成すると共に、一方の針床に属する外編地と他方の針床に移動させた内編地とを連結するように、一方の針床に属する外編地と他方の針床に移動させた内編地間に充填糸を充填し、
他方の針床に属する内編地を一方の針床に移動させた状態で、他方の針床に属する外編地を編成すると共に、他方の針床に属する外編地と一方の針床に移動させた内編地とを連結するように、他方の針床に属する外編地と一方の針床に移動させた内編地間に充填糸を充填することにより、無縫製の筒状編地を編成し、
かつ一方の内編地及び外編地と、他方の内編地及び外編地との間で、筒状編地の丈方向の長さを異ならせるように成型編成することにより、丈方向の長さが短い側が内側となるように筒状編地を曲げる、立体筒状編地の編成方法。
【請求項４】
請求項１または２の立体筒状編地から成る、配管のカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厚みのある立体筒状編地を無縫製で編成することに関する。
【背景技術】
【０００２】
表編地と裏編地との間に、弾性がある連結糸をタック等により充填し、あるいはウーリーナイロン等の柔らかい糸をミス等で充填した立体編地が知られている（特許文献１：特開2004-107800）。このような立体編地は厚く、充填する糸の剛性により硬さを制御でき、耐熱性の糸を選ぶことにより断熱材として使用できる。立体編地は例えばパイプ及びケーブルの保護に用いられ、平面状の立体編地を切断し、縫製によって切断面を閉じて、パイプあるいはケーブルに巻き付けて使用する。しかしながらパイプあるいはケーブル等の外形に合わせて、元々平面状の立体編地を曲げることは難しく、また切断と縫製の手間もかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2004-107800
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の課題は、対象物の外形にフィットし、かつ縫製及び切断の手間がない立体筒状編地を提供することにある。
この発明の他の課題は、このような立体筒状編地の編成方法を提供することにある。
この発明の他の課題は、配管を効率的に断熱できる立体筒状編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の立体筒状編地は、無縫製で筒状の外編地と無縫製で筒状の内編地と、前記外編地と前記内編地との間に充填されかつ前記外編地と前記内編地とに連結された充填糸とからなり、
前記内編地で対象物を覆うように対象物に被せる立体筒状編地で、
前記外編地と前記内編地とが同芯に曲げもしくは径が拡縮されることにより、対象物の形状に合わせて成型され、
かつ少なくとも内編地と充填糸、より好ましくは内編地及び外編地と充填糸とが耐熱糸で構成され、立体筒状編地はパイプ状の対象物の断熱用である。
【０００６】
この発明では、対象物の外形にフィットする立体筒状編地を提供でき、平面状の立体編地を切断、縫製し、巻き付ける必要がない。
【０００７】
好ましくは、成型が引き返し編みにより行われている。引き返しにより立体筒状編地を対象物の外形に合わせた立体形状に編成できる。引き返しでは立体筒状編地の所望の位置に所望の目数だけ、他の位置よりも編目を増すことができる。例えば図５，図６のように、筒状編地の一部のエリアのみを編成し、他のエリアでは編目を針に係止したままにして編成を停止し、次いで筒状編地の全体に対して編成を再開する。すると曲がった立体筒状編地を編成できる。また引き返しにより例えば図１０のように編成すると、突起の有る立体筒状編地を編成できる。引き返し以外にも、増目と減らし目とにより立体筒状編地の径を変更できるので、立体筒状編地は、曲げと径の拡縮、突起の形成等ができる。従って大部分の対象物の外形にフィットする立体筒状編地が得られる。立体筒状編地の成型は、場所に応じて編目のサイズを変えること、一部の位置でミスにより編目を編成しないスムース編みと通常の編み方とを使い分けることにより、編目数を場所により変えることでも達成できる。ただし編目のサイズを場所により変えると、糸がコース方向に流れることにより、使用により編目のサイズが均一に近づく可能性がある。またスムース編みよりも引き返しによる編地の方が、一般に強度が高い。    
【０００９】
この発明の立体筒状編地の編成方法では、少なくとも前後一対の向かい合った針床を備え、前後一対の針床の一方が他方に対してラッキング自在で、前後一対の針床間で編地の受け渡しが自在で、かつ前後一対の針床の間のスペースをトリックギャップとする横編機により、
一方の針床で外編地と内編地とを、内編地が外編地よりもトリックギャップ寄りに位置するように保持し、
他方の針床で外編地と内編地とを、内編地が外編地よりもトリックギャップ寄りに位置するように保持し、
一方の針床に属する外編地と他方の針床に属する外編地とを端部で連結することにより、筒状の外編地を構成し、
一方の針床に属する内編地と他方の針床に属する内編地とを端部で連結することにより、筒状の内編地を構成し、
一方の針床と他方の針床の双方で内編地を編成すると共に、
一方の針床に属する内編地を他方の針床に移動させた状態で、一方の針床に属する外編地を編成すると共に、一方の針床に属する外編地と他方の針床に移動させた内編地とを連結するように、一方の針床に属する外編地と他方の針床に移動させた内編地間に充填糸を充填し、
他方の針床に属する内編地を一方の針床に移動させた状態で、他方の針床に属する外編地を編成すると共に、他方の針床に属する外編地と一方の針床に移動させた内編地とを連結するように、他方の針床に属する外編地と一方の針床に移動させた内編地間に充填糸を充填することにより、無縫製の筒状編地を編成し、
かつ一方の内編地及び外編地と、他方の内編地及び外編地との間で、筒状編地の丈方向の長さを異ならせるように成型編成することにより、丈方向の長さが短い側が内側となるように筒状編地を曲げる。なお丈は、横編機で編成する際に針床に直角な方向で、立体筒状編地の軸方向でもある。
【００１０】
この発明では、対象物の外形にフィットする形状の立体筒状編地を無縫製で編成でき、特に編地を曲げることができるので、編地の増目、減らし目と組み合わせることにより、対象物の外形に合わせて立体筒状編地を編成できる。
【００１１】
この発明の立体筒状編地は、パイプの断熱、保温、ケーブルの保護、家具、スポーツウェア等に用いることができるが、ボイラーからの配管、冷媒の配管等の配管のカバーとすると、曲がった形状の配管等に容易に被せることができ、テープ状の編地を巻き付けるのでないので、隙間がなく、断熱性が高い。また最初から配管の外形にフィットとする形状なので、平面状の立体編地を切断及び縫製する手間が不要である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例での立体筒状編地の基本的編成方法を示す図で、a)は中立状態、b)は後外編地を編成する状態、c)は中立状態、d)は前外編地を編成する状態を示す。
【図２】実施例で用いる横編機の平面図
【図３】実施例で編成した立体筒状編地の写真
【図４】立体筒状編地を曲げるための原理を示す図
【図５】立体筒状編地を曲げるための引き返しによる編成方法を示す図
【図６】立体筒状編地を曲げるための他の編成方法を示す図
【図７】立体筒状編地の径を変化させた例を示す図
【図８】立体筒状編地の径を変化させる編成方法を示す図
【図９】ボイラーからの配管に被せる立体筒状編地を示す図
【図１０】突起のある立体筒状編地を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。この発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に、周知技術による変更の可能性を加味して解釈されるべきである。
【実施例】
【００１４】
図１〜図１０に、実施例を示す。図１は立体筒状編地の編成方法を成型を除いて示し、２は前外編地、４は前内編地で、これらは横編機の例えば前針床に係止されている。６は後外編地、８は後内編地で、これらは横編機の例えば後針床に係止されている。内編地４，８は外編地２，６に対し、針床間のトリックギャップ側、即ち針床間のスペース側に配置され、前外編地２と前内編地４，並びに後外編地６と後内編地８とは、連結糸１０でタックあるいは通常の編目等により連結されている。そして前外編地２と後外編地６は編幅の端部で接続されて外側の筒状編地を構成し、前内編地４と後内編地８も編幅の端部で接続されて内側の筒状編地を構成する。また外側の筒状編地と内側の筒状編地の間に連結糸１０が充填され、かつ外側の筒状編地と内側の筒状編地は連結糸１０で連結されている。
【００１５】
編地の糸の材質は用途に応じて定め、例えば配管のカバーなどのように断熱用の場合、編地を構成する糸にはアラミドなどの耐熱性繊維を用いる。一般に内編地４，８は高温のパイプなどに接触し、外編地２，６は空気などに曝されるので、外編地２，６を構成する糸は内編地４，８を構成する糸及び連結糸１０よりも耐熱性が低いものでもよい。連結糸１０は例えばモノフィラメントのアラミド糸などから成り、耐熱性の連結糸１０は立体筒状編地に対して径方向の厚さと強度及び断熱性を与える。耐熱糸以外の糸で外編地と内編地とを構成し、ウーリーナイロン（マルチフィラメントのナイロン糸）等の耐熱繊維以外の連結糸１０を用いると、厚さと弾力性と断熱性とがある立体筒状編地が得られる。このような立体筒状編地は、ケーブルの保護カバー、パイプの保温あるいは凍結の防止用のカバー、家具、衣類などに立体筒状編地を用いる際に適している。
【００１６】
立体筒状編地の編成では、編地２〜８から成る４層の編地を編成し、前外編地２と前内編地４、後外編地６と後内編地８に連結糸１０をタック等で接続する。図１a)は中立状態で、例えば前針床側に前外編地２と前内編地４とが係止され、後針床側に後外編地６と後内編地８とが係止されている。そしてここで内編地４，８は外編地２，６よりもトリックギャップ側に配置され、この状態で内編地４，８を編成することができる。連結糸１０は例えばタックなどにより数目置きに内編地４，８と外編地２，６とを接続し、タックに代えて一部の位置でのみ編目を形成し、他の位置ではミスすることにより、連結糸１０を編地２〜８に接続してもよい。
【００１７】
図１b)では、後内編地８が前針床側に移動させられており、この状態で後外編地６を編成できる。また図１b)では、後外編地６と後内編地８間に連結糸１０をタックなどで充填できる。図１c)は図１a)と同じ状態を表し、後内編地８が後針床側に移動している。この状態で前内編地４と後内編地８とを編成できる。図１d)では、前内編地４を後針床側に移動させ、この状態で前外編地２を編成すると共に、編地２，４間に連結糸１０をタックなどで充填する。内編地４，８は図１a)または図１c)の状態の時に編成できる。
【００１８】
図２は横編機１２を模式的に示し、前針床１４と後針床１５とを備え、ラッキングモータ１６から延びるネジ棒１８と軸受２０とにより、一方の針床を他方の針床に対し、図２の左右方向に移動できる。２２はキャリッジで、針床１４，１５の針を操作し、編成並びに目移しなどを行う。ここでは２枚の針床１４，１５を備えるものを示したが、４枚の針床を備えるものでもよい。そして横編機１２を用いることの利点は、立体筒状編地を成型編みできる点である。
【００１９】
図３に配管のカバー用の立体筒状編地の例を示し、両端の黒い部分は編始めと編終わりとの部分で、これらの部分を取り外して中間の白い筒を配管カバーとする。立体筒状編地は曲がっており、配管の外形に合わせた形状をしている。配管は高温あるいは低温の流体が流れる管であることが好ましい。
【００２０】
図４，図５に図３の立体筒状編地の編成原理を示す。図４に示すように、立体筒状編地３０の芯に沿った長さが、一方でＬi、他方でＬoであり、ＬoがＬiよりも大きいとする。すると立体筒状編地３０は長さが短い側を内側として曲がろうとし、この結果、図３の形状となる。そして図４の立体編地３０を編成するには、図５のように最初に左右両端で互いに連結されたエリア３１，３２を編成し、次いで引き返しでエリア３３，３４，３６を編成する。この時、線分３５の部分では、編目を針に係止したまま、編成を停止している。次いでエリア３７，３８を編成する。線分３９に沿った編目は針床の針に係止されており、線分３９の編目の次に線分４０の編目を編成し、線分３９，４０は互いに接続されている。また線分４１の編目の次に線分４２の編目を編成し、線分４１，４２も互いに接続されている。すると図５の左側に示すように、筒状エリア４５，４６，４７から成り、曲がった立体筒状編地が得られる。
【００２１】
図４の立体編地３０は、図６のようにしても編成できる。前後双方の針床により筒状エリア５０，５１，５２を編成し、ここでエリア５１を引き返しで編成し、線分５３の編目の次に線分５４の編目が編成されて、線分５３，５４の間の隙間は塞がれる。そして図６の左端側で丈が右端側よりも短く、編成された立体筒状編地は左端側が内、右端側が外となるように曲がる。
【００２２】
編地の長さを変化させるためには、一方と他方とで編目のサイズを変える、一方でスムース編を行うことにより編目の数を減らし、他方では天竺編などによりより多い編目を形成する、一方と他方とで糸の材質を変え、例えば曲がって内側となる側を熱収縮性の糸で編成するなども考えられる。なお熱収縮糸を用いる場合、編成後に加熱して糸を収縮させる。しかし最も簡単かつ確実なのは引き返し編みである。
【００２３】
立体筒状編地の径は編成の途中で変更できる。このような例を図７，図８に示し、立体筒状編地７０を編成する間に増目により編幅を増し、次いで減らし目により編幅を元の値に戻すと、途中で径が変化する立体筒状編地が編成できる。増目減らし目を引き返し編みと組み合わせると、曲げ、突起、径の拡縮のある立体筒状編地を編成できる。
【００２４】
図９は途中で折れ曲がった配管のためのカバー９０を示し、編成方法は図５，図６に示したもので、カバー９０は筒状で、筒状の外編地と筒状の内編地及び外編地とを連結する充填糸とからなる。カバー９０は、真っ直ぐな筒状のエリア９１と、引き返しで編成したエリア９２と、真っ直ぐな筒状のエリア９３と、エリア９２と同様に引き返しで編成したエリア９４，及び真っ直ぐな筒状のエリア９５とから成っている。
【００２５】
引き返し編みにより突起を備えた立体筒状編地も編成可能である。このような例を図１０に示し、１００は立体筒状編地で、筒状の外編地と内編地、及び外編地と内編地とを連結する充填糸から成り、突起１０２を備えている。立体筒状編地１００の編成では、エリア１０３，１０４を編成し、引き返しによりエリア１０５を編成し、この間エリア１０３の最後のコースの編目は針に係止されたままである。次いでエリア１０６，１０７を編成する。ここで線分１０８の編目の次に線分１０９の編目が編成され、エリア１０３，１０６は丈方向につながっている。またエリア１０３，１０６の左右両端の編目はエリア１０４，１０７の左右両端の編目に接続され、全体として筒状である。線分１１０の編目の次に線分１１１の編目が編成され、立体筒状編地１００では線分１１０，１１１の間にも隙間はない。
【００２６】
実施例では配管の断熱カバーを主として説明したが、立体筒状編地は任意の部材の保護カバーあるいは断熱カバーとして利用できる。またサポータ等の衣類にも用いることができる。
【符号の説明】
【００２７】
２              前外編地
４              前内編地
６              後外編地
８              後内編地
１０            連結糸
１２            横編機
１４，１５      針床
１６            ラッキングモータ
１８            ネジ棒
２０            軸受
２２            キャリッジ
３０，４０      立体筒状編地
３１〜３４      エリア
３６〜３８      エリア
４５〜４７      筒状エリア
５０〜５２      筒状エリア
７０            立体筒状編地
９１〜９５      エリア
９０，１００    立体筒状編地
１０２          突起
１０３〜１０７  エリア
【図１】
0005709510.tif 000002
【図２】
0005709510.tif 000003
【図４】
0005709510.tif 000004
【図５】
0005709510.tif 000005
【図６】
0005709510.tif 000006
【図７】
0005709510.tif 000007
【図８】
0005709510.tif 000008
【図９】
0005709510.tif 000009
【図１０】
0005709510.tif 000010
【図３】
0005709510.tif 000011