(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置される回転環と、
前記回転環に対して機外側から対向するように配置され、前記回転環と摺動して摺動面を形成する静止環と、
前記静止環を支持するシールケースと、
前記回転軸の外周面に密着するように固定されているスリーブと、
前記シールケースの内周面と前記回転軸の外周面の間に配置されており前記摺動面を冷却するための冷却機構と、
を有するインサイド型のメカニカルシールであって、
前記冷却機構は、
前記スリーブの外周面であって、前記シールケースの外部から冷却流体としての外気を機内側に流入する流れを発生させる流れ発生部材としてのスリーブ外周面と、
前記回転軸の径方向で見て前記スリーブ外周面と前記摺動面との間に位置し、前記軸方向で見て少なくとも前記スリーブ外周面から前記摺動面に向かって延びる整流部材と、
前記回転環の一部であって、当該回転環側の前記摺動面である回転環側摺動面の内径側に位置する回転環延長面と当該回転環延長面に形成された放射溝とによって構成され、前記スリーブ外周面が発生させた冷却流体の流れを引き継ぎ、前記回転軸の回転により前記回転環側摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段と、
を有することを特徴とするメカニカルシール。
【請求項２】
前記整流部材は、弾性部材を介して前記軸方向に移動可能に保持されるリングを有し、前記リングは、前記回転環延長面に当接することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール。
【請求項３】
前記スリーブ外周面は、螺旋溝を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメカニカルシール。
【請求項４】
前記整流部材は、前記スリーブ外周面と対向しており樹脂材料によって形成されている対向内周面を含むことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のメカニカルシール。
【請求項５】
前記静止環は、前記回転環に向かって突出しており前記静止環側の前記摺動面を形成する静止環突起部を有し、
前記静止環突起部の内周面である突起部内周面には、周方向に沿って複数の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のメカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メカニカルシールに関し、より詳細には、高温・高圧流体をシールするために用いられて有用なメカニカルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラー給水ポンプに用いられるメカニカルシールなど、高温・高圧の流体をシールするメカニカルシールは、摺動面の異常摩耗や変形を防止するために、密封環を冷却する必要がある。従来技術に係るメカニカルシールとしては、例えば冷却用のクエンチング液を流すための流路を設けたメカニカルシールが提案されている（特許文献１等参照）。
【０００３】
また、回転環を機外側に配置し（アウトサイド型メカニカルシール）、回転環とカバーの空隙に外気の流れを形成することにより、摺動面の冷却を行う技術も提案されている（特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１６４９１号公報
【特許文献２】特開２０１０−３２０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クエンチング液の流路を有する従来のメカニカルシールでは、クエンチング液を供給又は循環させるための装置が別途必要となり、シール装置全体の構造が複雑化し、装置が大型化するという問題を有する。また、空冷により摺動面を冷却する従来のメカニカルシールでは、アウトサイド型メカニカルシールであるために、高圧の被密封流体をシールすることが難しいという問題点を有する。さらに、従来の空冷技術では、摺動面に供給される冷却流体の速度が不十分であり、摺動面を効果的に冷却することができない場合があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、高温・高圧の被密封流体を好適にシール可能であって、小型化に適したメカニカルシールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明に係るメカニカルシールは、回転軸と一体に回転するように当該回転軸に設置される回転環と、
前記回転環に対して機外側から対向するように配置され、前記回転環と摺動して摺動面を形成する静止環と、
前記静止環を支持するシールケースと、
前記回転軸に設けられ機内側へ向かう流れを発生させる流れ発生部材と、
前記回転軸の径方向で見て前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記軸方向で見て少なくとも前記流れ発生部材から前記摺動面に向かって延びる整流部材と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るメカニカルシールは、回転環の機外側に静止環を配置し、摺動面の外側から内側へと向かう流体をシールするインサイド型メカニカルシールであるため、高圧の密封流体を好適にシールすることが可能である。また、回転軸と共に回転する流れ発生部材が機内側へ向かう流体の流れを発生させ、整流部材がその流れを摺動面側へ導くことにより、摺動面を冷却し、摺動面の発熱を防止することができる。このため、本発明に係るメカニカルシールは、クエンチング液を供給・循環させる装置を別途用意する必要がなく、装置がシンプルであり、小型化に適している。また、インサイド型メカニカルシールは、静止環を配置及び保持するためにある程度の軸方向のスペースが必要であるが、本発明に係るメカニカルシールは、このスペースを利用して流れ発生部材を配置することができる。したがって、本発明に係るメカニカルシールは、流れ発生手段を配置するために軸方向の長さを大きく拡大する必要がなく、この点でも小型化に適している。
【０００９】
また、例えば、本発明に係るメカニカルシールは、前記流れ発生部材と前記摺動面との間に位置し、前記回転軸と共に回転して前記摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段を有しても良い。
【００１０】
流れ形成手段は、流れ発生部材と比較して摺動面に対してより近い位置に配置され、摺動面に向かう流体の流れを形成する。そのため、流れ発生部材及び整流部材の他に、このような流れ形成手段をさらに有するメカニカルシールは、摺動面に対して、近い距離からダイレクトに冷却流体を当てることができる。
【００１１】
また、例えば、前記流れ形成手段は、前記回転環の一部であって前記摺動面の内径側に位置する回転環延長面に形成された放射溝を含んでいても良い。
【００１２】
回転環延長面に形成された放射溝は、摺動面に対する距離が小さいため、摺動面に対して強い流れの冷却流体を供給し、摺動面を効果的に冷却することができる。また、回転環の一部が流れ形成手段を兼ねるため、このようなメカニカルシールは、部品点数を抑制することができる。
【００１３】
また、例えば、前記整流部材は、弾性部材を介して前記軸方向に移動可能に保持されるリングを有しても良く、前記リングは、前記回転環延長面に当接しても良い。
【００１４】
回転環延長面に当接するリングは、回転環延長面に形成された放射溝によって発生する流体の速度を大きくする作用を有するため、このようなメカニカルシールは、摺動面をより効果的に冷却することができる。
【００１５】
また、例えば、前記流れ発生部材は、前記回転軸に固定されるスリーブの外周面に形成された螺旋溝を含んでも良い。
【００１６】
このような螺旋溝は、回転軸と共に回転することにより、螺旋溝の周辺の流体に対して、軸方向の流れを発生させることができる。また、スリーブは、回転環を回転軸に保持する機能を有しても良く、流れ発生部材としての機能と回転環を保持する機能の両方を有するスリーブは、部品点数を抑制する効果を奏する。さらに、螺旋溝を有する流れ発生部材は、インサイド型メカニカルシールが静止環を配置及び保持するために従来から有する軸方向のスペースを利用して、摺動面を冷却する流れを効果的に発生させることができる。したがって、このようなメカニカルシールは、小型でありながら摺動面を効果的に冷却できる。
【００１７】
また、例えば、前記整流部材は、前記流れ発生部材と対向しており樹脂材料によって形成されている対向内周面を含んでも良い。
【００１８】
樹脂製の対向内周面は、回転する流れ発生部材と整流部材が誤って接触した場合に、緩衝材として作用する。このため、流れ発生部材と、これに対向する整流部材の対向内周面とをより接近させて配置することが可能であり、流れ発生部で発生する流体の速度を向上させることが可能である。
【００１９】
また、例えば、前記静止環は、前記回転環に向かって突出しており前記摺動面の一部を形成する静止環突起部を有しても良く、
前記静止環突起部の内周面には、複数の切り欠きが形成されていても良い。
【００２０】
突起部の内周面に形成された切り欠きは、静止環と冷却流体との接触面積を拡大させることができる。したがって、このようなメカニカルシールは、静止環及び摺動面をより効果的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るメカニカルシールの断面図である。
【図２】図２は、図１に示すメカニカルシールにおける摺動面の冷却機構を説明するための拡大断面図である。
【図３】図３は、流れ発生部材の周辺を拡大した拡大断面図である。
【図４】図４は、回転環延長面の周辺を拡大した拡大断面図である。
【図５】図５は、回転環を機外側から観察した平面図である。
【図６】図６は、静止環を機内側から観察した平面図である。
【図７】図７は、他の実施形態に係るメカニカルシールを表す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るメカニカルシール１０の断面図である。メカニカルシール１０は、図１に示すように、回転軸８０の周辺の開口を封止するように、装置の端面１００及び回転軸８０に取り付けられて使用される。メカニカルシール１０が取り付けられる装置としては、特に限定されないが、メカニカルシール１０は、発電用ボイラー給水装置の軸封装置等として、好適に用いられる。
【００２３】
図１に示すように、メカニカルシール１０では、回転環２０と静止環１２が摺動して、被密封流体を封止する摺動面を形成する。回転環２０は、静止環１２に対して機内側に配置されており、静止環１２は、回転環２０に対して機外側から対向するように配置されており、メカニカルシール１０は、インサイド型のメカニカルシールである。メカニカルシール１０は、被密封流体の内周側に摺動面が位置するため、回転軸８０の回転によって生じる流体の遠心力が、密封流体の漏れを防ぐ方向に作用する。このため、メカニカルシール１０は、高圧流体のシール装置として、好適に用いられる。
【００２４】
回転環２０は、リテーナ２２、スリーブ７０及びセットスクリュー６０等を介して回転軸８０に固定されており、回転軸８０と一体に回転する。スリーブ７０は円筒形状であり、回転軸８０は、スリーブ７０の内部を挿通している。スリーブ７０は、回転軸８０の外周面に密着するように、回転軸８０に対して固定されている。スリーブ７０の機外側の端部には、カラー６１及びセットスクリュー６０が取り付けられており、スリーブ７０は、セットスクリュー６０を締め付けることによって、回転軸８０に対して固定される。なお、カラー６１とフランジカバー５２とを接続するボルト６４及びセットプレート６２は、メカニカルシール１０をセットした後、装置の運転前に取り外される。
【００２５】
スリーブ７０の機内側端部には、リテーナ２２がボルト５７を介して連結されている。さらに、リテーナ２２には、アダプタ２４及びノックピン２６を介して、回転環２０が固定されている。
【００２６】
静止環１２は、リテーナ１４等を介して、シールケース５０及びシールケース５０が固定される装置の端面１００に対して、相対回転しないように取り付けられている。シールケース５０は、シールカバー５４とフランジカバー５２によって構成される。シールカバー５４は、その内周面と、回転軸８０の外周面との間に、静止環１２、リテーナ１４及び整流部材３０を収納している。シールカバー５４は、ボルト５８及びナット５９によって、装置の端面１００に固定されている。
【００２７】
シールカバー５４の内周面には、段差部５４ａが形成されており、段差部５４ａには、静止環１２を取り付けるためのリテーナ１４が、Ｏリング７５を介して配置されている。リテーナ１４の機内側端部には、アダプタ１６及びノックピン１７を介して、静止環１２が取り付けられている。リテーナ１４及び静止環１２は、シールカバー５４に対して軸方向に相対移動自在に取り付けられている。リテーナ１４とシールカバー５４の間には、コイルスプリング５３が設けられており、コイルスプリング５３は、リテーナ１４及び静止環１２を、これらの機内側に配置されている回転環２０に向かって押圧する。静止環１２は、流体の圧力及びコイルスプリング５３の弾性力によって、回転環２０に押し付けられる。
【００２８】
シールケース５０の内周面と回転軸８０の外周面の間には、摺動面を冷却するための冷却機構が配置されている。冷却機構は、機内側へ向かう流れを発生させる流れ発生部材としてのスリーブ外周面７０ａと、スリーブ外周面７０ａで発生した流れを機内側へ導く整流部材３０と、摺動面に近接する位置で摺動面に向かう流れを形成する流れ形成手段９４を有している。
【００２９】
図２は、図１に示すメカニカルシール１０における摺動面の冷却機構を説明するための拡大断面図である。上述したように、スリーブ７０は、回転軸８０の外周面に固定されている。整流部材３０は、回転軸８０の径方向で見て流れ発生部材としてのスリーブ外周面７０ｂと摺動面の間に位置し、軸方向で見て流れ発生部材から摺動面に向かって延びている。整流部材３０は、フランジカバー５２等を介してシールケース５０に連結されている。
【００３０】
スリーブ７０の外周面の一部には、角ネジ溝７０ｂが形成されている。角ネジ溝７０ｂは、スリーブ７０の外周面のうち、回転環２０より機外側に位置するスリーブ外周面７０ａに形成されている。角ネジ溝７０ｂが形成されているスリーブ外周面７０ａは、回転軸８０と共に回転することにより、機内側へ向かう冷却流体の流れを発生させ、流れ発生部材として機能する。スリーブ外周面７０ａは、矢印９２ａで示すように、シールケース５０の外部から、整流部材３０とスリーブ外周面７０ａの間に形成された流入流路４４に、冷却流体としての外気を流入させる。
【００３１】
角ネジ溝７０ｂは、スリーブ７０の外周面であるスリーブ外周面７０ａに、螺旋状に形成されている。角ネジ溝７０ｂは、回転軸８０の回転に伴い機内側に向かう流れを発生するように、回転軸８０の回転方向と逆周りのネジ溝になっている。すなわち、図１の矢印８１に示すように、機外側から見て回転軸８０が左回転である場合には、角ネジ溝７０ｂａは右ネジになるように形成される。
【００３２】
図３は、スリーブ外周面７０ａと整流部材３０をさらに拡大した拡大断面図である。スリーブ外周面７０ａと、整流部材３０の内周面を構成するブッシュ内周面３４ａとは、互いに対向するように配置されている。
【００３３】
整流部材３０は、ボルト５９（図１参照）を介してフランジカバー５２に固定されるバッフルスリーブ本体部３２と、バッフルスリーブ本体部３２の内周面である本体内周面３２ａに取り付けられるブッシュ３４を有する。バッフルスリーブ本体部３２及びブッシュ３４は、これらとフランジカバー５２との間に配置されるノックピン５１によって、回転方向の動きを規制されている。したがって、スリーブ外周面７０ａに対向して備えられるブッシュ内周面３４ａは、シールケース５０に対して回転不可に保持される。
【００３４】
バッフルスリーブ本体部３２及びブッシュ３４の材質は特に限定されないが、例えばバッフルスリーブ本体部３２をステンレス等の金属で形成し、ブッシュ３４を樹脂等で形成することができる。樹脂で形成されたブッシュ３４は、スリーブ外周面７０ａが意図せず衝突した場合にでも、衝突時の衝撃を吸収することができる。したがって、樹脂製のブッシュ内周面３４ａを有する整流部材３０は、スリーブ外周面７０ａとブッシュ内周面３４ａとの間隔を小さくすることができる。
【００３５】
スリーブ外周面７０ａとブッシュ内周面３４ａとの間隔を狭くすることにより、流入流路４４に発生する流れの速度を向上させることができる。例えば、ブッシュ内周面３４ａと、スリーブ外周面７０ａとの間隔Ｄ１は、０．３〜０．７ｍｍ程度の狭い間隔であることが好ましい。また、間隔Ｄ１を小さくすることは、メカニカルシール１０の小型化に対しても有利である。
【００３６】
図２に示すように、冷却流体の流入流路４４は、整流部材３０の内周面に沿って形成されており、回転環側摺動面２０ｅ及び静止環側摺動面１２ｄによって構成される摺動面の内径側まで連続している。すなわち、整流部材３０の機内側端部は、摺動面の内径側まで延びている。整流部材３０の機内側端部の近傍には、流れ形成手段９４が配置されている。流れ形成手段９４は、スリーブ外周面７０ａと摺動面との間に位置し、矢印９４ａで示すように、スリーブ外周面７０ａが発生させた冷却流体の流れを引き継ぎ、回転軸８０の径方向に摺動面へ向かう流れを形成する。
【００３７】
図４は、流れ形成手段９４の周辺をさらに拡大した拡大断面図である。流れ形成手段９４は、回転環延長面２０ａ及び回転環延長面２０ａに形成された放射状溝２０ｂを含む。なお、本実施形態に係る流れ形成手段９４は、回転環２０の一部である回転環延長面２０ａと、放射状溝２０ｂによって構成されるが、流れ形成手段としてはこれに限定されない。たとえば、流れ形成手段は、スリーブ７０に形成された面、突起又は溝によっても構成することができる。
【００３８】
図４に示すように、回転環延長面２０ａは、回転環２０の一部であって、回転環側摺動面２０ｅの内径側に位置する。図２に示すように、回転環２０の機内側端面は、静止環側摺動面１２ｄと対向する回転環側摺動面２０ｅから内径側に延長されており、延長された部分にリング３６と対向する回転環延長面２０ａが設けられている。図５は、回転環２０を機外側から見た平面図である。図５に示すように、回転環延長面２０ａには、複数の放射状溝２０ｂが、周方向に沿って形成されている。放射状溝２０ｂは、回転環２０の内周面から、放射方向に向かって形成されており、外径側の端部は、少なくとも回転環側摺動面２０ｅより内径側に位置する（図４参照）。放射状溝２０ｂは、回転軸に直交する中心線Ａに対して、回転方向（矢印２７）とは反対側に角度θ（０°＜θ＜９０°）傾斜するように形成されている。これにより、回転環２０が回転した際に、放射状溝２０ｂに効果的に冷却流体を導入し、摺動面へ向かう流体の流れを強めることができる。
【００３９】
放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａは、回転軸８０と共に回転することによって、近傍の流体に対して外径方向の流れを発生させることができる。回転環延長面２０ａの外径側には摺動面があるため、放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａは、摺動面へ向かう流れを形成する。
【００４０】
流れ形成手段９４としての回転環延長面２０ａには、リング３６が当接している。図２に示すように、整流部材３０は、バッフルスリーブ本体部３２及びブッシュ３４の他に、コイルスプリング４０及びリング３６を有する。リング３６は、バッフルスリーブ本体部３２の機内側端部である本体機内側端部に、コイルスプリング４０を介して接続されており、軸方向移動可能に保持されている。リング３６は、コイルスプリング４０の弾性力によって、回転環延長面２０ａに押し付けられている。ただし、回転環延長面２０ａとリング３６の接触面は密封面を形成するのではない。したがって、コイルスプリングによる押し付け力は、回転環延長面２０ａとリング機内側端面３６ａとを軽く接触させる程度で良い。リング３６の材質は特に限定されないが、例えばカーボン等を採用することができる。
【００４１】
リング３６及びリング３６を含む整流部材３０は、ノックピン３８，５１（図１及び図２参照）によって回転方向の動きを規制されている。したがって、回転環延長面２０ａに対向して備えられるリング機内側端面３６ａは、シールケース５０に対して回転不可に保持される。
【００４２】
図４に示すように、リング機内側端面３６ａが回転環延長面２０ａに接触するように備えられることにより、放射状溝２０ｂとリング機内側端面３６ａとの間に形成される流路の幅Ｄ２を、１〜３ｍｍ程度の狭い間隔とすることができる。このように、リング機内側端面３６ａと回転環延長面２０ａとを接触又は近接させることにより、より早い冷却流体の流れを発生させることができる。
【００４３】
図２に示すように、流れ形成手段９４では、矢印９４ａで示すような冷却流体の径方向の流れが形成されるため、摺動面には、早い流速を有する冷却流体が供給される。さらに、本実施形態に係る静止環１２は、回転環２０に向かって突出しており静止環側摺動面１２ｄを形成する静止環突起部１２ａを有している。流れ形成手段９４からの冷却流体は、静止環突起部１２ａの内周面にも供給される。
【００４４】
図６は、静止環１２を機内側から見た平面図である。静止環突起部１２ａの内周面である突起部内周面１２ｂには、周方向に沿って複数の切り欠き１２ｃが形成されている。切り欠き１２ｃが形成された静止環突起部１２ａは、冷却流体に接触する表面積が大きくなるため、冷却流体によって効率的に冷却される。静止環突起部１２ａを効率的に冷却することにより、静止環側摺動面１２ｄ及び回転環側摺動面２０ｅの温度上昇も抑制することができる。
【００４５】
図２に示すように、整流部材３０の外周面と、静止環１２及びリテーナ１４の内周面との間には、冷却流体を排出するための排出流路４２が形成されている。摺動面を冷却した冷却流体は、矢印９５ａで示すように排出流路４２に流入し、排出流路４２の内部を機外側へ向かって流れる。排出流路４２の機外側端部は、シールケース５０に形成された排出用側方穴５０ａに連通しており、摺動面を冷却した冷却流体は、排出用側方穴５０ａを介して、メカニカルシール１０の外部へ排出される。
【００４６】
本実施形態に係るメカニカルシール１０は、インサイド型メカニカルシールであるため、高圧の密封流体を好適にシールすることが可能である。また、スリーブ外周面７０ａにより、外気を冷却流体として取り込み、整流部材３０によって冷却流体を摺動面へ導くことにより、摺動面を冷却することが可能であり、摺動面１２ｄ，２０ｅの過剰な発熱を防止することができる。また、メカニカルシール１０は、クエンチング液を供給又は循環させる補機が必要ないため、装置がシンプルであり、小型化に適している。
【００４７】
メカニカルシール１０における摺動面の冷却機構は、流れ発生部材としてのスリーブ外周面７０ａに加えて、流れ形成手段９４として機能する回転環延長面２０ａを有している。そのため、メカニカルシール１０は、摺動面１２ｄ，２０ｅに到達する冷却流体の速度又は流量が大きく、摺動面１２ｄ，２０ｅを効果的に冷却することが可能である。メカニカルシール１０の流れ形成手段９４は、放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａを有する。放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａは、スリーブ外周面７０ａによって軸方向に引き込まれた冷却流体の流れを引き継ぎ、摺動面１２ｄ，２０ｅ近傍において、冷却流体が摺動面１２ｄ，２０ｅに向かって流れるように、冷却流体の流れを変更する。これと同時に、放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａは、回転に伴う力を利用して冷却流体の流れを加速させ、冷却流体を至近距離から摺動面へダイレクトに当てることができる。このような流れ形成手段９４を有するメカニカルシール１０は、摺動面１２ｄ，２０ｅを効果的に冷却することが可能である。
【００４８】
角ネジ溝７０ｂが形成されたスリーブ外周面７０ａは、ブッシュ内周面３４ａがスリーブ外周面７０ａに近接して配置されることにより、狭い流入流路４４に速い流れを発生させることができる。また、放射状溝２０ｂが形成された回転環延長面２０ａは、リング機内側端面３６ａが回転環延長面２０ａに接触又は近接して配置されることにより、狭い流路に速い冷却流体の流れを発生させることができる。
【００４９】
また、整流部材３０は、スリーブ外周面７０ａとの間に流入流路４４を形成するとともに、摺動面１２ｄ，２０ｅを冷却した後の冷却流体を排出する排出流路４２を形成する。したがって、整流部材３０を用いるメカニカルシール１０は、冷却流体を摺動面１２ｄ，２０ｅに効率的に供給することが可能である。
【００５０】
図１に示すメカニカルシール１０は、発明の一実施形態にすぎず、様々な改変を行うことが可能である。図７は、本発明における他の実施形態に係るメカニカルシール９８の断面図である。メカニカルシール９８は、整流部材９９が、一体に成形された円筒状部材によって構成されていることを除き、メカニカルシール１０と同様である。整流部材９９の機内側端部は、回転環２０の軸方向への振動を許容するように、回転環延長面２０ａに対して所定の間隔を開けて配置されている。
【００５１】
また、メカニカルシール１０では、静止環１２側にノーズ（静止環突起部１２ａ）が形成されているが、回転環２０側にノーズが形成されていてもよい。この場合、静止環突起部１２ａと同様に、回転環２０に形成されたノーズの内周面にも、切り欠きを形成することができる。さらに、放射状溝２０ｂが形成される回転環延長面２０ａは、回転環側摺動面２０ｅと同一面状になくても良く、例えば回転環延長面２０ａと回転環側摺動面２０ｅの間に段差が形成されていても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１０，９８…メカニカルシール
１２…静止環
１２ａ…静止環突起部
１２ｂ…突起部内周面
１２ｃ…切り欠き
１２ｄ…静止環側摺動面
１４，２２…リテーナ
１６，２４…アダプタ
１７，２６，３８，５１…ノックピン
２０…回転環
２０ａ…回転環延長面
２０ｂ…放射状溝
２０ｅ…回転環側摺動面
３０，９９…整流部材
３２…バッフルスリーブ本体部
３２……本体内周面
３４…ブッシュ
３４ａ…ブッシュ内周面
３６…リング
３６ａ…リング機内側端面
４０，５３…コイルスプリング
４２…排出流路
４４…流入流路
５０…シールケース
５０ａ…排出用側方穴
５２…フランジカバー
５３…コイルスプリング
５４…シールカバー
５４ａ…段差部
６０…セットスクリュー
６１…カラー
６２…セットプレート
７０…スリーブ
７０ａ…スリーブ外周面
７０ｂ…角ネジ溝
８０…回転軸
９４…流れ形成手段
【図１】
0005706760.tif 000002
【図２】
0005706760.tif 000003
【図３】
0005706760.tif 000004
【図４】
0005706760.tif 000005
【図５】
0005706760.tif 000006
【図６】
0005706760.tif 000007
【図７】
0005706760.tif 000008