(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却液を冷却する冷却装置を用いた内部冷却系と、送風ファンにより送風される外気と冷却液の熱交換を行う外気熱交換器を有する外気冷却系と、前記内部冷却系及び前記外気冷却系を用いて冷却液を冷却する際の制御を行う制御系と、前記外気の送風方向における前記外気熱交換器の上流側位置に配することにより当該外気熱交換器に対して水を噴霧可能な噴霧ノズルを有する散水機構とを備えるフリークーリングチラーの凍結防止装置であって、圧縮エアの供給源を接続可能な接続口と、この接続口を、圧縮エアの供給又は停止を行うエア供給弁を介して、少なくとも、前記噴霧ノズルに対して給水又は止水を行う給水弁の下流側に接続したエア供給回路と、少なくとも、周囲温度が設定温度を超えているときに、前記エア供給弁を閉側に切換え、かつ前記給水弁を開閉制御するとともに、周囲温度が設定温度以下のときに、前記給水弁を閉側に切換え、かつ前記エア供給弁を設定時間だけ開側に切換えた後に閉側に切換える圧縮エア供給制御機能を有する制御系とを備えることを特徴とするフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項２】
前記圧縮エアの供給源は、フリークーリングチラーを設置する場所の設備に既設の供給源を用いることを特徴とする請求項１記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項３】
前記エア供給回路は、前記給水弁の下流側に接続することにより、前記噴霧ノズルと前記エア供給弁（又は前記給水弁）間に残留する水を外部に排出可能な排出切換弁を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項４】
前記排出切換弁は、下流側を冷却液タンクに接続することを特徴とする請求項３記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項５】
前記エア供給回路は、前記接続口を、圧縮エアの供給又は停止を行う第二エア供給弁を介して、前記外気熱交換器の上端に接続したエア供給第二回路を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項６】
前記エア供給第二回路は、前記第二エア供給弁の下流側に接続して大気に開放又は遮断を行う空気抜弁を有する空気抜回路を備えることを特徴とする請求項５記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項７】
前記外気冷却系は、冷却液タンクに貯留した冷却液を前記外気熱交換器に循環させる冷却液循環回路を備えるとともに、前記空気抜弁の下流側は、前記冷却液タンクの内部における大気に臨ませることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【請求項８】
前記冷却液タンクは、内部に貯留した冷却液を加熱するヒータを備えることを特徴とする請求項７記載のフリークーリングチラーの凍結防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外気と冷却液の熱交換を行うフリークーリング機能を備えるフリークーリングチラーの凍結防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チラー等の冷却装置に備える熱交換器に対して、外気を送風することにより外気の低温環境を利用して冷却を行うとともに、更に、散水機構に備える散水用のノズルから熱交換器に対して散水を行い、散水によるミストの水温及び蒸発する際の潜熱を利用して冷却能力をより高めるようにした冷却装置としては、特許文献１に開示される補助冷却装置及び特許文献２に開示される空冷式熱交換器が知られている。
【０００３】
特許文献１の補助冷却装置は、空気調和装置の凝縮器に向けて水を噴霧して散水するノズルを備えた空気調和装置の凝縮器の補助冷却装置であって、ノズルから散水される水の平均粒径を２００μｍ以上にしたものであり、また、特許文献２の空冷式熱交換器は、熱交換器本体よりも上側に配設されたファンの駆動によって空気を通過させる空冷式熱交換器であって、偏平状に水を噴出させるノズルを備え、このノズルは、熱交換器本体を挟んでファンと反対側の位置に配置されるとともに、熱交換器本体における上側の部位に水を噴霧する際に略水平方向に広がるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０１８７６９号公報
【特許文献２】特開２００７−３２７７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した散水用のノズルを備える従来の冷却装置（補助冷却装置，空冷式熱交換器）は次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、フリークーリングチラーのように屋外に設置する場合、寒冷期におけるノズルを含む散水機構の凍結が問題になる。寒冷期には、外気自体もかなりの低温になり、散水の使用頻度も低くなることから、凍結防止対策の観点から散水機能を中止することも多いが、負荷が大きい場合などでは、寒冷期であっても散水が必要になることもあり、散水機能の中止は、フリークーリングチラーの本来の能力を低下させる要因となる。
【０００７】
第二に、通常、凍結防止対策は、運転停止後の夜間等における凍結防止を図るために行うことから、散水機構の場合も、運転停止後にノズルや配管内の水を抜取るようにすればよいが、この種の散水用のノズルは、運転中に常時散水を行うものではなく、運転中における温度条件等に基づいて不定期に散水を行うとともに、さらに、ノズルの噴霧口は、細径口となるため、運転中に凍結しやすい問題があり、通常の凍結防止対策を適用することはできない。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決したフリークーリングチラーの凍結防止装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するため、冷却液Ｌを冷却する冷却装置３を用いた内部冷却系Ｍ１と、送風ファン４により送風される外気Ａと冷却液Ｌの熱交換を行う外気熱交換器５（５ｐ，５ｑ）を有する外気冷却系Ｍ２と、内部冷却系Ｍ１及び外気冷却系Ｍ２を用いて冷却液Ｌを冷却する際の制御を行う制御系Ｍｃと、外気Ａの送風方向Ｆｗにおける外気熱交換器５の上流側位置に配することにより当該外気熱交換器５に対して水Ｌｗｍを噴霧可能な噴霧ノズルＮｓ…を有する散水機構６とを備えるフリークーリングチラーＵの凍結防止装置１を構成するに際して、圧縮エアＡｐの供給源１００を接続可能な接続口７と、この接続口７を、圧縮エアＡｐの供給又は停止を行うエア供給弁８ｖを介して、少なくとも、噴霧ノズルＮｓ…に対して給水又は止水を行う給水弁９の下流側に接続したエア供給回路８と、少なくとも、周囲温度Ｔｏが設定温度Ｔｓを超えているときに、エア供給弁８ｖを閉側に切換え、かつ給水弁９を開閉制御するとともに、周囲温度Ｔｏが設定温度Ｔｓ以下のときに、給水弁９を閉側に切換え、かつエア供給弁８ｖを設定時間Ｚｓだけ開側に切換えた後に閉側に切換える圧縮エア供給制御機能を有する制御系Ｍｃとを備えることを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、圧縮エアＡｐの供給源１００は、フリークーリングチラーＵを設置する場所の設備に既設の供給源を利用することができる。また、エア供給回路８には、給水弁９の下流側に接続することにより、噴霧ノズルＮｓ…とエア供給弁８ｖ（又は給水弁９）間に残留する水Ｌｗｍを外部に排出可能な排出切換弁１１を設けることができ、この際、排出切換弁１１は、下流側を冷却液タンク１４に接続することができる。一方、エア供給回路８には、接続口７を、圧縮エアＡｐの供給又は停止を行う第二エア供給弁１２ｖを介して、外気熱交換器５（５ｐ，５ｑ）の上端に接続したエア供給第二回路１２を設けることができるとともに、このエア供給第二回路１２には、第二エア供給弁１２ｖの下流側に接続して大気に開放又は遮断を行う空気抜弁１３ｖを有する空気抜回路１３を設けることができる。他方、外気冷却系Ｍ２には、冷却液タンク１４に貯留した冷却液Ｌを外気熱交換器５に循環させる冷却液循環回路１５を設けることができるとともに、空気抜弁１３ｖの下流側は、冷却液タンク１４の内部における大気に臨ませることができる。さらに、冷却液タンク１４には、内部に貯留した冷却液Ｌを加熱するヒータ１６を設けることができる。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明に係るフリークーリングチラーＵの凍結防止装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１２】
（１）  凍結の虞れがある場合には、圧縮エア供給制御機能により、供給源１００から供給される圧縮エアＡｐを散水機構６に供給するため、内部に残留している水Ｌｗｍを噴霧ノズルＮｓ…から強制的に排出させることができる。これにより、寒冷期における噴霧ノズルＮｓ…を含む散水機構６の凍結を確実に防止できるとともに、散水機構６の利用率が高まり、例えば、負荷が大きいような場合であっても十分に対応可能になるなど、フリークーリングチラーＵの本来の能力を常に発揮させることができる。
【００１３】
（２）  好適な態様により、圧縮エアＡｐの供給源１００として、フリークーリングチラーＵを設置する場所の設備に既設の供給源を利用すれば、圧縮エアＡｐの供給源を別途用意する必要がなくなるため、コストの低減及び設置スペースの削減に寄与できる。特に、この種のフリークーリングチラーＵは、圧縮エアＡｐの供給源１００が既設される工場等に設置されることも多いため、既設の供給源１００を利用するメリットを有効に享受できる。
【００１４】
（３）  好適な態様により、エア供給回路８に、給水弁９の下流側に接続することにより、噴霧ノズルＮｓ…とエア供給弁８ｖ（又は給水弁９）間に残留する水Ｌｗｍを外部に排出可能な排出切換弁１１を設ければ、フリークーリングチラーＵを設置する場所に圧縮エアＡｐの供給源が無いなどの理由により圧縮エアＡｐを使用しない場合であっても、残留する水Ｌｗｍを、自然落下により外部に排出できる。したがって、圧縮エアＡｐの供給源が有る場合と無い場合のいずれの状況においても使用可能となり、汎用性及び適応性に優れる。
【００１５】
（４）  好適な態様により、排出切換弁１１の下流側を冷却液タンク１４に接続すれば、残留した水Ｌｗｍを冷却液タンク１４に収容できるため、冷却液タンク１４に収容する冷却液Ｌとして水Ｌｗｍを使用する場合には、水Ｌｗｍの無駄を無くすことができる。
【００１６】
（５）  好適な態様により、エア供給回路８に、接続口７を、圧縮エアＡｐの供給又は停止を行う第二エア供給弁１２ｖを介して、外気熱交換器５（５ｐ，５ｑ）の上端に接続したエア供給第二回路１２を設ければ、外気熱交換器５に対しても圧縮エアＡｐを任意の間隔及び任意の時間により供給できるため、運転停止中又は外気熱交換器５の非使用時に、圧縮エアＡｐを外気熱交換器５に供給することにより、外気熱交換器５の内部に残留する冷却液Ｌを強制的に抜取ることができ、これにより、外気熱交換器５、更には外気冷却系Ｍ２に対する有効な凍結防止を図ることができる。
【００１７】
（６）  好適な態様により、第二エア供給回路１２に、第二エア供給弁１２ｖの下流側に接続して大気に開放又は遮断を行う空気抜弁１３ｖを有する空気抜回路１３を設ければ、フリークーリングチラーＵを設置する場所に圧縮エアＡｐの供給源が無いなどの理由により圧縮エアＡｐを使用しない場合であっても、残留する冷却液Ｌを、自然落下により抜取可能にすることができる。
【００１８】
（７）  好適な態様により、外気冷却系Ｍ２に、冷却液タンク１４に貯留した冷却液Ｌを外気熱交換器５に循環させる冷却液循環回路１５を設けるとともに、空気抜弁１３ｖの下流側を、冷却液タンク１４の内部における大気に臨ませれば、空気抜弁１３ｖは、残留した冷却液Ｌを抜取る際に空気抜きを行うことにより、冷却液Ｌを冷却液タンク１４に円滑に戻すことができるとともに、冷却液Ｌを抜き取った空気抜回路１３に再度冷却液Ｌを満たす再供給処理時には、内部の空気及び冷却液Ｌを冷却液タンク１４の内部に逃がすことができるため、迅速な再供給処理を行うことができる。
【００１９】
（８）  好適な態様により、冷却液タンク１４に、内部に貯留した冷却液Ｌを加熱するヒータ１６を設ければ、周囲温度が大きく低下するなどにより、全体の冷却液Ｌに凍結する虞れがある場合であっても、冷却液タンク１４に貯留される冷却液Ｌをヒータ１６で温め、さらに、外気冷却系Ｍ２の循環ポンプで循環させることにより、冷却液Ｌの凍結を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好適実施形態に係る凍結防止装置に備える散水機構の凍結防止処理手順を示すフローチャート、
【図２】同凍結防止装置を備えるフリークーリングチラーの全体系統回路図、
【図３】同凍結防止装置の制御系のブロック系統図、
【図４】同凍結防止装置を備えるフリークーリングチラーの側面内部構造図、
【図５】同凍結防止装置を備えるフリークーリングチラーの正面内部構造図、
【図６】同凍結防止装置に備える散水機構の凍結防止処理時における各部の信号のタイミングチャート、
【図７】同凍結防止装置に備える内部冷却系の周囲温度と使用する凍結防止モードの対応表、
【図８】同凍結防止装置に備える内部冷却系の循環凍結防止モード実行時の各部の信号のタイミングチャート、
【図９】同凍結防止装置に備えるエア供給弁の変更例を示す原理的回路図、
【図１０】本発明の変更実施形態に係るフリークーリングチラーの外観斜視図、
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明の理解を容易にするため、本実施形態に係る凍結防止装置１を備えるフリークーリングチラーＵの全体構造について、図２〜図５を参照して説明する。
【００２３】
フリークーリングチラーＵは、図４及び図５に示すように、全体を直方体状に形成したケーシング２１を備え、このケーシング２１の上部内部を外気熱交換室Ｒｃとして構成するとともに、下部内部を収納室Ｒｉとして構成する。また、ケーシング２１の上端にはフード２２に覆われる送風ファン４を配設する。これにより、送風ファン４が回転すれば、外気熱交換室Ｒｃ内が吸引され、フード２２の側方が排気口２２ｅとなる。
【００２４】
外気熱交換室Ｒｃの内部には、内部冷却系Ｍ１の凝縮器１８と外気冷却系Ｍ２の外気熱交換器５を配設する。この場合、凝縮器１８は、図２に示すように、冷媒が循環する冷凍サイクルＣの一部となり、この冷凍サイクルＣは内部冷却系Ｍ１における冷却装置３を構成する。一方、外気熱交換器５は、外気Ａと冷却液Ｌの熱交換を行う外気冷却系Ｍ２を構成する。冷却装置３（内部冷却系Ｍ１）及び外気冷却系Ｍ２は、いずれも後述する冷却液Ｌを冷却する機能を備え、特に、外気冷却系Ｍ２はフリークーリング機能を有する。なお、本実施形態では、冷却液Ｌとして冷却水Ｌｗを用いた場合を例示する。
【００２５】
外気熱交換器５は、図４に示すように、一対の平坦状に形成した熱交換ユニット５ｐ，５ｑの組合わせにより構成し、外気熱交換室Ｒｃの内部に側面から見てＶ形となるように配設する。これにより、送風ファン４は、二つの熱交換ユニット５ｐ，５ｑの内面により挟まれる内部空間の上方に配設されるとともに、外気熱交換器５に対しては送風方向Ｆｗの下流側位置に配設される。また、二つの熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対向するケーシング２１の側面（正面，背面）には吸気口２１ｉ，２１ｉを設ける。熱交換ユニット５ｐは、冷却水Ｌｗを通す冷却液管をジグザグ形状に湾曲形成し、外周面に多数の放熱用フィンを付設した一般的な熱交換器の形態により実施可能であるが、その形態は特定されるものではなく、各種形態により実施できる。そして、熱交換ユニット５ｐは、鉛直線に対して所定の傾倒角度Ｑｃ（例示は１５〔゜〕）で起立（傾斜）させて配設する。他方の熱交換ユニット５ｑも熱交換ユニット５ｐと同様に構成するとともに、鉛直線に対して１５〔゜〕の傾倒角度Ｑｃで起立（傾斜）させて配設する。この場合、熱交換ユニット５ｐと５ｑの傾倒方向は反対方向となる。これにより、図４に示すように、側面から見てＶ形となる外気熱交換器５が得られる。なお、二つの熱交換ユニット５ｐ，５ｑは並列接続により使用する。
【００２６】
また、熱交換ユニット５ｐ，５ｑにおける後述する水Ｌｗｍが噴霧される外面には、保水性シート２３ｐ，２３ｑを付設する。保水性シート２３ｐ，２３ｑとしては、例えば、ポリプロピレン素材により製作したネット部材（織物）を利用できる。このようなネット部材はメッシュ構造のため、十分な通気性を確保できるとともに、必要な保水性を確保できる。この場合、保水性シート２３ｐ，２３ｑは、熱交換ユニット５ｐ，５ｑの外面に対して着脱可能に構成し、メンテナンス等において新しいものと交換できるように構成する。このような保水性シート２３ｐ，２３ｑを付設すれば、噴霧した水Ｌｗｍは保水性シート２３ｐ，２３ｑにより保水され、この保水性シート２３ｐ，２３ｑ上で蒸発させることができる。したがって、保水性シート２３ｐ，２３ｑ上で生成された冷却空気を外気熱交換器５及び凝縮器１８に供給できるため、外気熱交換器５及び凝縮器１８の双方に対して有効かつ安定した冷却を行える利点がある。
【００２７】
一方、凝縮器１８も二つの凝縮ユニット１８ｐ，１８ｑの組合わせにより構成する。凝縮ユニット１８ｐは、一般的な凝縮器構造、即ち、冷媒を通す冷媒管をジグザグ形状に湾曲形成した冷媒管ユニットの外周面に多数の放熱用フィンを付設した構造を有している。他方の凝縮ユニット１８ｑも凝縮ユニット１８ｐと同様に構成し、二つの凝縮ユニット１８ｐと１８ｑは並列接続により使用する。そして、各凝縮ユニット１８ｐ，１８ｑは、図４に示すように、送風ファン４の送風方向Ｆｗの下流側から、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対してそれぞれ重なり合うように配設する。このような構成により、凝縮器１８は、送風方向Ｆｗの下流側から外気熱交換器５に対面するため、凝縮器１８及び外気熱交換器５を配設する際のデッドスペースが無くなり、全体の小型化に寄与できるとともに、送風ファン４の共用化を容易に実現できる。加えて、通常、外気熱交換器５の温度は、凝縮器１８の温度よりも低くなるため、送風方向Ｆｗを考慮すれば、より効率的な熱交換を行わせることができる。
【００２８】
さらに、収納室Ｒｉには、図５（図４）に示すように、凝縮器１８を除く冷凍サイクルＣ（内部冷却系Ｍ１）の構成部品類、及び外気熱交換器５を除く循環ポンプ２４等の外気冷却系Ｍ２における構成部品類を配設するとともに、後述する被冷却部７０に冷却水Ｌｗを供給するための冷却液タンク１４及び圧送ポンプ２５等を配設する。このように、下側の収納室Ｒｉに冷却液タンク１４を設置し、上側の外気熱交換室Ｒｃに外気熱交換器５を設置すれば、フリークーリングチラーＵの運転停止時、又は運転中であっても外気熱交換器５の非使用時には、外気熱交換器５に残留する冷却水Ｌｗを自然落下により冷却液タンク１４へ流入させて抜取ることが可能になる。このため、外気熱交換器５から冷却液タンク１４間の冷却液管及び配管の曲げ形状や角度は、冷却水Ｌｗを抜取る際に残留が生じないように考慮する。その他、図５中、２６は冷凍サイクルＣにおける圧縮機、２７は配電盤を含む制御盤をそれぞれ示す。
【００２９】
他方、図２は、フリークーリングチラーＵの全体系統回路を示す。７０は、フリークーリングチラーＵに接続することにより当該フリークーリングチラーＵから供給される冷却水Ｌｗにより冷却される工作機械等の被冷却部を示す。また、図２において、Ｍ１は内部冷却系、Ｍ２はフリークーリング機能を有する外気冷却系をそれぞれ示す。
【００３０】
内部冷却系Ｍ１は、前述した凝縮器１８を含む冷凍サイクルＣを用いた冷却装置３により構成する。したがって、凝縮器１８の冷媒入口及び冷媒出口は、圧縮機２６及び電子膨張弁等を含む冷凍サイクル主要部３１に接続するとともに、さらに、この冷凍サイクル主要部３１に、冷媒Ｋと冷却水Ｌｗの熱交換を行う冷却器（熱交換器）３２における一次側３２ｆを接続することにより、冷媒Ｋが循環する公知の冷凍サイクルＣを構成する。また、冷却器３２における二次側３２ｓの冷却液入口は、圧送ポンプ２５を介して冷却液タンク１４の供給口２５ｉに接続する。この場合、供給口２５ｉは、圧送ポンプ２５の吸込口を兼用する。さらに、冷却器３２における二次側３２ｓの冷却液出口は、被冷却部７０が接続される冷却液供給口３３ｓに接続する。また、被冷却部７０が接続される冷却液戻り口３３ｒは、戻し配管を介して冷却液タンク１４の戻し口２５ｒに接続する。
【００３１】
外気冷却系Ｍ２は、前述した外気熱交換器５を備え、この外気熱交換器５の冷却液流入口は、循環ポンプ２４を介して冷却液タンク１４の供給口２４ｉに接続するとともに、外気熱交換器５の冷却液流出口は、戻し配管を介して冷却液タンク１４の戻し口２４ｒに接続する。これにより、冷却液タンク１４に貯留した冷却水Ｌｗを外気熱交換器５に循環させる冷却液循環回路１５が構成される。その他、３４はバイパスバルブ、３５はタンクドレンバルブ、３６は水圧計をそれぞれ示す。
【００３２】
一方、吸気口２１ｉ，２１ｉの近傍には、散水機構６を構成する噴霧ノズルＮｓ…，Ｎｓ…を配設する。各噴霧ノズルＮｓ…，Ｎｓ…は、斜め上方に噴霧できるように、それぞれ熱交換ユニット５ｐ，５ｑに向けて配設し、特に、より広い範囲に拡散できるように最適位置及び角度を選定する。例示の場合、図４及び図５に示すように、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対して、離間した二つの噴霧ノズルＮｓ，Ｎｓ…をそれぞれ配設した。なお、噴霧ノズルＮｓ…の数量は任意であり、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対して、一つでもよいし、三つ以上であってもよい。各噴霧ノズルＮｓ…は、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑの設置面上に取付ける。これにより、各噴霧ノズルＮｓ…は、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対して送風方向Ｆｗの上流側に配されるとともに、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑの外面に対して、予め設定した所定角度Ｑｆで噴霧可能となる。熱交換ユニット５ｐ，５ｑの外面における噴霧位置は中央位置から下寄り位置に設定することが望ましい。また、所定角度Ｑｆは、図４に示すように、熱交換ユニット５ｐ，５ｑの外面に対して、１０〔゜〕≦Ｑｆ＜５０〔゜〕に設定することが望ましい。例示の所定角度Ｑｆは、３０〔゜〕（鉛直線に対する角度Ｑｃｆは、１５〔゜〕）である。なお、図４に示すＱｍｆは、鉛直線に対する４５〔゜〕の角度（所定角度Ｑｆは、６０〔゜〕）を示している。
【００３３】
この場合、外気熱交換器５（各熱交換ユニット５ｐ，５ｑ）はＶ形に配設し、この上方に送風ファン４を配設するとともに、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑの外面の横方に吸気口２１ｉ，２１ｉを設けるレイアウトのため、送風ファン４による送風方向Ｆｗは、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑの前後で向きが直角方向に変化する。したがって、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対する送風量の傾向は、上側ほど多くなり、かつ下側ほど少なくなる。また、斜め下方から水Ｌｗｍを噴霧するため、各熱交換ユニット５ｐ，５ｑに対する水Ｌｗｍの噴霧量の傾向は、上側ほど少なくなり、かつ下側ほど多くなる。このように、所定角度Ｑｆを、外気熱交換器５の外面に対して、１０〔゜〕≦Ｑｆ＜５０〔゜〕の角度条件を満たすように設定すれば、外気熱交換器５の外面に対する送風ファン４による送風量の分布と噴霧ノズルＮｓ…，Ｎｓ…による噴霧量の分布を、相互に補完する位置関係に容易に設定できるため、全体を均等に冷却する観点から最良の結果を得ることができる。
【００３４】
さらに、各噴霧ノズルＮｓ…は、図２に示すように、給水弁９を介して水Ｌｗｍが供給される給水口４１に接続する。この給水口４１には、外部の給水源（水道管等）が接続される。この場合、給水弁９には、各噴霧ノズルＮｓ…に対する水Ｌｗｍの供給又は停止を行う電磁開閉弁や各噴霧ノズルＮｓ…に対する水Ｌｗｍの供給量を可変制御可能な制御弁を用いることができる。なお、４２は水圧計を示す。
【００３５】
次に、本実施形態に係る凍結防止装置１の基本構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００３６】
凍結防止装置１は、図２に示すように、基本構成として、圧縮エアＡｐの供給源１００を接続可能な接続口７と、この接続口７を、圧縮エアＡｐの供給又は停止を行うエア供給弁８ｖを介して、少なくとも、噴霧ノズルＮｓ…に対して給水又は止水を行う給水弁９の下流側に接続して連通させたエア供給回路８と、少なくとも、周囲温度Ｔｏが設定温度Ｔｓを超えているときに、エア供給弁８ｖを閉側に切換え、かつ電磁開閉弁等を用いた給水弁９を開閉制御するとともに、周囲温度Ｔｏが設定温度Ｔｓ以下のときに、給水弁９を閉側に切換え、かつエア供給弁８ｖを設定時間Ｚｓだけ開側に切換えた後に閉側に切換える圧縮エア供給制御機能を有する制御系Ｍｃとを備える。これにより、散水機構６に対する凍結防止対策が図られる。
【００３７】
この場合、圧縮エアＡｐの供給源１００には、フリークーリングチラーＵを設置する場所の設備に既設の供給源を利用する。このように、既設の供給源１００を利用すれば、圧縮エアＡｐの供給源を別途用意する必要がないため、コストの低減及び設置スペースの削減に寄与できる。特に、この種のフリークーリングチラーＵは、圧縮エアＡｐの供給源１００が既設される工場等に設置されることも多いため、既設の供給源１００を利用するメリットを有効に享受できる利点がある。
【００３８】
また、エア供給回路８に備えるエア供給弁８ｖには電磁開閉弁を用いる。これにより、エア供給弁８ｖを開側に切換えて散水機構６に対する圧縮エアＡｐの供給を行うことができるとともに、エア供給弁８ｖを閉側に切換えて散水機構６に対する圧縮エアＡｐの供給を停止することができる。さらに、エア供給回路８には、図２に仮想線で示すように、給水弁９の下流側に接続し、連通させることにより、噴霧ノズルＮｓ…とエア供給弁８ｖ（又は給水弁９）間に残留する水Ｌｗｍを自然落下により外部に排出可能な排出切換弁１１を設けることが望ましい。例示の排出切換弁１１は、下流側を冷却液タンク１４に接続し、残留する水Ｌｗｍが冷却液タンク１４に流入可能に構成した。これにより、冷却液タンク１４に収容する冷却液Ｌとして水Ｌｗｍを使用する場合には、水Ｌｗｍの無駄を無くすことができる。このように、エア供給回路８に、排出切換弁１１を設ければ、フリークーリングチラーＵを設置する場所に圧縮エアＡｐの供給源が無いなどの理由により圧縮エアＡｐを使用しない場合であっても、残留する冷却水Ｌｗを、自然落下により外部に排出できる。したがって、圧縮エアＡｐの供給源が有る場合と無い場合のいずれの状況においても使用可能となり、汎用性及び適応性に優れる。
【００３９】
一方、図３には、制御系Ｍｃ、特に、凍結防止装置１に関連する系のみを抽出した制御系Ｍｃを示す。５１は、フリークーリングチラーＵにおける各種制御を司るコンピューティング機能を有するチラーコントローラであり、このチラーコントローラ５１は、ＣＰＵ及び各種ドライブユニット等のハードウェアを含むコントローラ本体５２を備える。また、チラーコントローラ５１には、メモリ５２ｍを含むとともに、操作部５３及び表示部５４が付属する。メモリ５２ｍには、少なくとも本実施形態に係る凍結防止装置１における一連の動作、特に、圧縮エア供給制御機能を実現するためのシーケンス制御プログラムを格納するプログラムエリア５２ｍｐを有するとともに、設定温度Ｔｓ（例えば、５〔℃〕）等の各種設定データを含む各種データを書込むデータエリア５２ｍｄを有する。そして、コントローラ本体５２の出力ポートには、前述した給水弁９，エア供給弁８ｖ及び循環ポンプ２４を接続するとともに、コントローラ本体５２のセンサ入力ポートには、周囲温度センサ５５及び戻り口温度センサ５６を接続する。周囲温度センサ５５は、外気の温度（周囲温度Ｔｏ）を検出する温度センサであり、図２に示すように、外気熱交換器５に対して送風方向Ｆｗの上流側に配設する。また、戻り口温度センサ５６は、被冷却部７０から戻される冷却水Ｌｗの温度（戻り液温Ｔｒ）を検出する温度センサであり、図２に示すように、被冷却部７０から戻される冷却水Ｌｗが流入する冷却液戻り口３３ｒ付近に配設する。
【００４０】
次に、本実施形態に係る凍結防止装置１の基本構成における動作について、各図を参照しつつ図１に示すフローチャートに従って説明する。
【００４１】
まず、工場等に設置したフリークーリングチラーＵに対しては、図２に示すように、被冷却部７０及び電源等の通常必要となる各種接続を行うとともに、本実施形態（本発明）に従って、当該工場等における設備に既設された圧縮エアＡｐの供給源１００を、接続口７に接続する。また、フリークーリングチラーＵの設置が終了したなら、冷却水Ｌｗに対する目標温度Ｔｔ等の必要な設定事項の設定を行う。
【００４２】
今、フリークーリングチラーＵの電源がＯＦＦ（停電時を含む）であれば、エア供給弁８ｖはノーマルオープンタイプのため、開側に切換わっているとともに、給水弁９はノーマルクローズタイプのため、閉側に切換わっている（ステップＳ１，Ｓ１０）。そして、フリークーリングチラーＵの電源をＯＮにすれば、エア供給弁８ｖは閉側に切換わる。これにより、散水機構６に対する、水Ｌｗｍの供給は止水状態となり、圧縮エアＡｐの供給は停止状態となる。
【００４３】
また、フリークーリングチラーＵの運転を開始すれば、圧送ポンプ２５が作動し、冷却液タンク１４内の冷却水Ｌｗが、圧送ポンプ２５，冷却器３２の二次側３２ｓ，冷却液供給口３３ｓを経て、被冷却部７０に供給される。これにより、被冷却部７０は冷却水Ｌｗにより冷却されるとともに、熱交換により温められた冷却水Ｌｗは、冷却液戻り口３３ｒを介して戻し口２５ｒから冷却液タンク１４内に戻される。また、周囲温度センサ５５により周囲温度Ｔｏが検出される（ステップＳ２）。図６（ａ）は、周囲温度Ｔｏの変化データを示している。
【００４４】
この場合、周囲温度Ｔｏが設定温度Ｔｓである５〔℃〕を越えていれば、エア供給弁８ｖの切換位置は閉側に維持されるとともに、給水弁９は通常の温度制御に従って開閉制御される（ステップＳ３，Ｓ４）。図６（ｂ）は、給水弁９に対する切換信号Ｖｗを示すとともに、図６（ｃ）は、エア供給弁８ｖに対する切換信号Ｖａを示す。そして、送風ファン４の使用中において、冷却水Ｌｗの水温（検出水温）が設定した水温（設定水温）よりも高くなるなどの所定の温度条件を満たしたときは、給水弁９は開側に切換えられ、噴霧ノズルＮｓ…から水Ｌｗｍが噴霧される。これにより、噴霧によるミストの水温及び蒸発する際の潜熱を利用して冷却能力がより高められる。また、給水弁９が開側に切換えられているときに、検出水温が設定水温以下になれば、給水弁９は閉側に切換えられる。
【００４５】
他方、周囲温度Ｔｏが徐々に低下し、図６に示すｔｓ時点で５〔℃〕以下になった場合を想定する（ステップＳ３）。これにより、給水弁９は閉側に切換えられるとともに、エア供給弁８ｖは開側に切換えられる（ステップＳ５）。この結果、止水状態となるとともに、供給源１００からの圧縮エアＡｐが、接続口７及びエア供給弁８ｖを介して散水機構６に供給され、圧縮エアＡｐは噴霧ノズルＮｓ…から噴出する。即ち、散水機構６内に残留した水Ｌｗｍは、圧縮エアＡｐにより噴霧ノズルＮｓ…から吹き飛ばされ、散水機構６内は、いわば空の状態となる。また、ｔｓ時点から計時処理を行い、予め設定した設定時間Ｚｓ（例えば、５〔分〕）が経過する図６に示すｔａ時点に達すれば、再度、周囲温度Ｔｏの判断を行う（ステップＳ６，Ｓ７，Ｓ８）。そして、この時点で、周囲温度Ｔｏが５〔℃〕を越えていれば、温度低下は一時的なものとして、エア供給弁８ｖは閉側に切換えられるとともに、給水弁９は、通常の温度制御に従って開閉制御される（ステップＳ８，Ｓ１〜Ｓ４）。
【００４６】
これに対して、ｔａ時点に達しても５〔℃〕以下を維持している場合には、給水弁９は閉側に切換えられた状態が維持されるとともに、エア供給弁８ｖは閉側に切換えられる（ステップＳ８，Ｓ９）。これにより、圧縮エアＡｐの供給は停止状態となるが、散水機構６内は、いわば空の状態が維持される。したがって、噴霧ノズルＮｓ…を含む散水機構６の確実な凍結防止が図られる。以降は、随時、周囲温度Ｔｏに対する判断が行われ、５〔℃〕以下の状態を維持する限り、給水弁９及びエア供給弁８ｖ共に閉側の状態が維持される。この場合の周囲温度Ｔｏの変化データを、図６（ａ）に仮想線Ｔｏｓで示すとともに、給水弁９に対する切換信号Ｖｗを図６（ｂ）に仮想線Ｖｗｓで示す。一方、この後、周囲温度Ｔｏが５〔℃〕を越えた場合には、エア供給弁８ｖは閉側に維持されるも、給水弁９は通常の温度制御に従って開閉制御される（ステップＳ８，Ｓ１〜Ｓ４）。
【００４７】
よって、このような本実施形態に係る凍結防止装置１によれば、凍結の虞れがある場合には、圧縮エア供給制御機能により、供給源１００から供給される圧縮エアＡｐを散水機構６に供給するため、内部に残留している水Ｌｗｍを噴霧ノズルＮｓ…から強制的に排出させることができる。これにより、寒冷期における噴霧ノズルＮｓ…を含む散水機構６の凍結を確実に防止できるとともに、散水機構６の利用率が高まり、例えば、負荷が大きいような場合であっても十分に対応可能になるなど、フリークーリングチラーＵの本来の能力を常に発揮させることができる。
【００４８】
他方、本実施形態に係る凍結防止装置１は、外気冷却系Ｍ２における凍結防止対策も備えている。以下、外気冷却系Ｍ２における凍結防止対策について説明する。
【００４９】
まず、前述した接続口７は、図２に示すように、圧縮エアＡｐの供給又は停止を行う第二エア供給弁１２ｖを介して、外気熱交換器５の上端に接続して連通させる。これにより、エア供給第二回路１２が構成される。なお、第二エア供給弁１２ｖには電磁開閉弁を用いることができる。このようなエア供給第二回路１２を設ければ、外気熱交換器５に対しても圧縮エアＡｐを供給できるため、フリークーリングチラーＵの運転停止時、又は運転中であっても外気熱交換器５の非使用時には、圧縮エアＡｐを外気熱交換器５に供給することにより、外気熱交換器５の内部に残留する冷却水Ｌｗを強制的に抜取ることができ、これにより、外気熱交換器５、更には外気冷却系Ｍ２に対する有効な凍結防止を図れる利点がある。
【００５０】
さらに、このエア供給第二回路１２には、空気抜弁１３ｖの一端側を、第二エア供給弁１２ｖの下流側に接続して連通させ、かつ他端側を大気に臨ませた空気抜回路１３を備える。この場合、空気抜弁１３ｖには、電磁開閉弁を用いることができる。これにより、エア供給第二回路１２を大気に開放し、又は大気に対して遮断することができる。この際、空気抜弁１３ｖの他端側（下流側）は、冷却液タンク１４の内部における大気に臨ませる。このような空気抜回路１３を設ければ、フリークーリングチラーＵを設置する場所に圧縮エアＡｐの供給源が無いなどの理由により圧縮エアＡｐを使用しない場合であっても、残留する冷却水Ｌｗを、自然落下により抜取可能にすることができる。また、空気抜弁１３ｖの下流側を、冷却液タンク１４の内部における大気に臨ませたため、空気抜弁１３ｖは、残留した冷却水Ｌｗを抜取る際に空気抜きを行うことにより、冷却水Ｌｗを冷却液タンク１４に円滑に戻すことができるとともに、冷却水Ｌｗを抜き取った空気抜回路１３に再度冷却水Ｌｗを満たす再供給処理時には、内部の空気及び冷却水Ｌｗを冷却液タンク１４の内部に逃がすことができるため、迅速な再供給処理を行うことができる。
【００５１】
一方、図２に示すように、冷却液タンク１４の内部には、必要により、仮想線で示すヒータ１６を配設することができる。このヒータ１６は、特に、寒冷地向けを考慮したものであり、オプショナルパーツとして位置付けられる。このヒータ１６により冷却液タンク１４の内部に貯留した冷却水Ｌｗを加熱することができる。このように、冷却液タンク１４に、内部に貯留した冷却水Ｌｗを加熱するヒータ１６を設ければ、周囲温度が大きく低下するなどにより、全体の冷却水Ｌｗに凍結する虞れがある場合であっても、冷却液タンク１４に貯留される冷却水Ｌｗをヒータ１６で温め、さらに、外気冷却系Ｍ２の循環ポンプで循環させることにより、冷却水Ｌｗの凍結を確実に防止できる利点がある。そして、図３に示すように、第二エア供給弁１２ｖ，空気抜弁１３ｖ及びヒータ１６は、コントローラ本体５２の出力ポートに接続する。
【００５２】
このような凍結防止対策により、外気冷却系Ｍ２について二つの凍結防止モード、即ち、抜取凍結防止モードＤ１と循環凍結防止モードＤ２による凍結防止を図ることができる。この場合、抜取凍結防止モードＤ１は、フリークーリングチラーＵの運転停止時、又は運転中であっても外気熱交換器５の非使用時に、外気熱交換器５に残留する冷却水Ｌｗを全て抜き取ることにより、凍結防止を図るモードであり、また、循環凍結防止モードは、フリークーリングチラーＵの運転を停止した際に、循環ポンプ２４を作動させて冷却水Ｌｗを循環させるモードである。この循環凍結防止モードでは、必要により上述したヒータ１６を使用する。
【００５３】
図７は、最低周囲温度Ｔｄに対して使用する二つの凍結防止モードの対応表を示している。対応表から明らかなように、想定される最低周囲温度Ｔｄが、５〔℃〕＜Ｔｄであれば、抜取凍結防止モードＤ１を使用する。この場合、冷却液Ｌとして不凍液を使用せずに水（冷却水Ｌｗ）の使用が可能であり、ヒータ１６と圧縮エアＡｐの使用は任意となる。また、最低周囲温度Ｔｄが、−１０〔℃〕＜Ｔｄ≦５〔℃〕であれば、抜取凍結防止モードＤ１又は循環凍結防止モードＤ２の使用を選択することができる。この際、冷却液Ｌに水を使用する場合、循環凍結防止モードＤ２の選択が前提となり、ヒータ１６と圧縮エアＡｐの使用は必須になるとともに、冷却液Ｌに不凍液を使用する場合、抜取凍結防止モードＤ１の選択が前提となり、圧縮エアＡｐの使用は任意であるが、ヒータ１６の使用は必須となる。さらに、最低周囲温度Ｔｄが、−２０〔℃〕＜Ｔｄ≦−１０〔℃〕であれば、冷却液Ｌとして不凍液の使用が必須となり、循環凍結防止モードＤ２を選択する。この際、圧縮エアＡｐの使用は任意となるが、ヒータ１６の使用は必須となる。
【００５４】
例示の場合、循環凍結防止モードＤ２は、フリークーリングチラーＵの運転が停止中（又は過少負荷停止中）であって、周囲温度Ｔｏが、Ｔｏ≦５〔℃〕のときに実行されるとともに、循環凍結防止モードＤ２の実行中に、Ｔｏ＞７〔℃〕になったときに実行は停止する。また、例示の場合、ヒータ１６は、循環凍結防止モードＤ２の実行中に、戻り液温Ｔｒが、Ｔｒ＜１０〔℃〕になったときにＯＮになるとともに、ヒータ１６の使用中に、Ｔｒ＞１５〔℃〕になったときにＯＦＦとなる。
【００５５】
図８は、抜取凍結防止モードＤ１を実行する際の各部の信号のタイミングチャートを示す。図８において、ｔ１時点で、フリークーリングチラーＵが停止し、又は運転中であっても外気熱交換器５の使用を停止したとすれば、この停止のタイミングにより、まず、主抜取動作、即ち、第二エア供給弁１２ｖが開側に切換えられ、第一設定時間Ｚ１（例示は、５〔秒〕）の経過により、第二エア供給弁１２ｖが閉側に切換えられる制御が行われる。これにより、外気熱交換器５（５ｐ，５ｑ）の上端から圧縮エアＡｐが内部に供給され、内部に残留した冷却水Ｌｗが圧縮エアＡｐにより強制的に押し出されるとともに、押し出された冷却水Ｌｗは冷却液タンク１４に流入する。
【００５６】
次いで、補完抜取動作が数回（例示は、３回）実行される。この補完抜取動作は、主抜取動作が終了したなら、第二エア供給弁１２ｖが閉側に切換えられるタイミングにより、空気抜弁１３ｖが第二設定時間Ｚ２（例示は、１０〔分〕）だけ開側に切換えられ、かつ第二設定時間Ｚ２の経過により空気抜弁１３ｖが閉側に切換えられる。また、このタイミングで、第二エア供給弁１２ｖが第三設定時間Ｚ３（例示は、１〔秒〕）だけ開側に切換えられる動作が、第四設定時間Ｚ４（例示は、１〔秒〕）おきに３回行われ、以上の動作が３回繰り返される。以上により、外気冷却系Ｍ２に対する確実な凍結防止対策が図られる。
【００５７】
次に、本実施形態に係る凍結防止装置１のエア供給弁８ｖ及び排出切換弁１１の変更例、及びフリークーリングチラーＵの変更実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。
【００５８】
図９は、エア供給弁８ｖ及び排出切換弁１１の変更例、即ち、一体化された三方切換弁９１を示す。前述した図２のエア供給弁８ｖ及び排出切換弁１１は、独立した二つの電磁開閉弁を用いて構成したが、図９は、エア供給弁８ｖと排出切換弁１１の双方の弁機能を兼ねる一つの三方切換弁９１により構成したものである。この三方切換弁９１は、図９（ａ）のポジションに切換えられれば、エア供給弁８ｖが閉側に、かつ排出切換弁１１が閉側に切換えられた状態と同じになる。また、図９（ｂ）のポジションに切換えられれば、エア供給弁８ｖが開側に、かつ排出切換弁１１が閉側に切換えられた状態と同じになる。さらに、図９（ｃ）のポジションに切換えられれば、エア供給弁８ｖが閉側に、かつ排出切換弁１１が開側に切換えられた状態と同じになる。
【００５９】
一方、図１０は、フリークーリングチラーＵの変更実施形態を示す。前述した図１〜図５に示したフリークーリングチラーＵは、外気熱交換室Ｒｃに配設する外気熱交換器５（凝縮器１８）をＶ形に構成した場合を示したが、図１０に示す変更実施形態は、外気熱交換器５を、一対の平面視をくの字状に形成した熱交換ユニット５ｐ，５ｑ，５ｒ，５ｓを組合わせることにより、平面視をＸ形に構成するとともに、送風ファン４を、外気熱交換器５の上方であって、送風方向Ｆｗの下流側位置に配設した。この場合、凝縮器１８は、くの字形に折曲した二つの凝縮ユニット１８ｘ，１８ｙにより構成し、各凝縮ユニット１８ｘ，１８ｙの中央の山折部を対向させることにより平面視がＸ形になるように配設した。したがって、各凝縮ユニット１８ｘ，１８ｙは、冷媒を通す冷媒管をジグザグ形状に湾曲形成した冷媒管ユニットの外周面に多数の放熱用フィンを付設する点は、前述した凝縮ユニット部１８ｐ…と同じとなるが、冷媒管ユニットの中央を折曲することによりくの字形に構成した点が異なる。また、各熱交換ユニット５ｐ…は、二つの凝縮ユニット１８ｘと１８ｙにおける山折部の両側位置にそれぞれ対面させて配設するとともに、各凝縮ユニット１８ｘ…に対して送風ファン４の送風方向Ｆｗの上流側に配する。
【００６０】
これにより、四つの各熱交換ユニット５ｐ…により区画される四つの空間Ｓｐｑ，Ｓｑｒ，Ｓｒｓ，Ｓｓｐにおける相対向する位置関係にある二つの空間Ｓｐｑ，Ｓｒｓは送風入口側となる。このため、これらの空間Ｓｐｑ，Ｓｒｓに臨むケーシング２１の左右両側及び上側に、外気Ａが流入する吸気口２１ｉ…，２１ｉ…をそれぞれ設ける。他方、残りの二つの空間Ｓｑｒ，Ｓｓｐは、空間Ｓｐｑ，Ｓｒｓに対して送風出口側となる。したがって、送風ファン４と二つの空間Ｓｑｒ，Ｓｓｐ間には、不図示のガイド板等が配設され、二つの空間Ｓｑｒ，Ｓｓｐは、送風ファン４により吸引される。また、噴霧ノズルＮｓは、各空間Ｓｐｑ，Ｓｒｓに一つずつ配設した。この噴霧ノズルＮｓは、噴霧口を広角に構成し、一つの噴霧ノズルＮｓから二つの熱交換ユニット５ｐ，５ｑ（又は５ｒ，５ｓ）に噴霧することができる。その他、図９及び図１０において、図１〜図５と同一部分には同一符号を付し、その構成を明確にした。
【００６１】
このように、本発明に係るフリークーリングチラーＵは、外気熱交換器５を、一対の平坦状に形成した熱交換ユニット５ｐ，５ｑを組合わせることにより側面視をＶ形に構成してもよいし、一対の平面視をくの字状に形成した熱交換ユニット５ｐ，５ｑ，５ｒ，５ｓを組合わせることにより、平面視をＸ形に構成してもよいなど、外気熱交換器５を各種形態で構成した場合であっても適用可能となり、適応性及び汎用性に優れる。
【００６２】
以上、好適実施形態（変更実施形態）について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，制御手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。例えば、実施形態では、外気熱交換器５の構成として、Ｖ形，Ｘ形に構成した例を挙げたが、最も一般的な構成となる一つ又は二つの熱交換ユニット５ｐ，５ｑを平行に起立させた構成を排除するものではない。また、熱交換ユニット５ｐ…を凝縮ユニット１８ｐ…に重ね合わせ又は近接させて配設する場合を示したが、離間して配設する場合を排除するものではない。さらに、圧縮エアＡｐの供給源１００は、フリークーリングチラーＵを設置する場所の設備に既設の供給源を利用することが望ましい態様であるが、専用に設置した供給源を排除するものではない。なお、冷却液Ｌには、冷却水Ｌｗや不凍液をはじめ各種溶液が含まれるとともに、冷却水Ｌｗには、水道水や井戸水等の各種清水が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る凍結防止装置は、冷却液を循環させて冷却する必要のある工作機械等の各種被冷却部に接続して用いる各種クーリングチラーに利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１：凍結防止装置，３：冷却装置，４：送風ファン，５（５ｐ，５ｑ）：外気熱交換器，６：散水機構，７：接続口，８：エア供給回路，８ｖ：エア供給弁，９：給水弁，１１：排出切換弁，１２：エア供給第二回路，１２ｖ：第二エア供給弁，１３：空気抜回路，１３ｖ：空気抜弁，１４：冷却液タンク，１５：冷却液循環回路，１６：ヒータ，１００：供給源，Ｕ：フリークーリングチラー，Ｌ：冷却液，Ｍ１：内部冷却系，Ｍ２：外気冷却系，Ｍｃ：制御系，Ａ：外気，Ａｐ：圧縮エア，Ｆｗ：送風方向，Ｎｓ…：噴霧ノズル，Ｔｏ：周囲温度，Ｚｓ：設定時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005824736.tif 000008
【図８】
0005824736.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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