(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が弾性材からなり、
前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項２】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が弾性材からなり、
前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが、放電回路を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項３】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が導電性または低抵抗性の弾性材からなり、
前記弾性材の少なくとも裏面が接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項４】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルは前記コイルスプリングを介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項５】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルは、放電回路を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項６】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルの表面は前記コイルスプリングを介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項７】
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルの表面は、放電回路を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【請求項８】
前記打ち抜き型として、請求項１から７の何れかに記載の打ち抜き型を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムをプレス装置により打ち抜く一連の工程において、フィルムの帯電による操作性の悪化、放電によるフィルムの損傷を防止ないし回避できる打ち抜き型および打ち抜きプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５に例示するように、打ち抜きプレス機９は、上定盤９１と、下定盤９２と、抜き型９３（この例では上定盤９１に取り付けられている）と、保護シート９４（この例では下定盤９２に取り付けられている）とを備えている。
上定盤９１が上下動することにより、フィルムＦを所望の形状に（この例では、四角に）打ち抜くことができる。
【０００３】
図１６（Ａ），（Ｂ）に示す抜き型９３Ａは、合板９３１Ａにトムソン刃９３２Ａを埋め込んで構成されており、合板９３１Ａの上面には打ち抜き対象（フィルム等）を跳ね上げるための合成ゴムシート（跳上げ部材９３３）が設けられている。
【０００４】
図１７（Ａ），（Ｂ）に示す抜き型９３Ｂは、金属基板９３１Ｂの上面に、削り出し刃９３２Ｂを形成したもので、金属基板９３１Ｂの上面には、図１６（Ａ），（Ｂ）について説明したと同様、打ち抜き対象（フィルム等）を跳ね上げるための合成ゴムシート（跳上げ部材９３３）が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３３９９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１８に、枚葉ごとにフィルムＦを打ち抜くための、打ち抜きプレス機９を用いたシステムを示す。このシステムでは、積み重ねた原材（積み重ねた多数のフィルム）からフィルムＦをめくり取るときに剥離帯電が生じる。
【０００７】
また、図１９に、保護シート９４を無端ベルト状にして巡回させ、ロール・ツー・ロール（Ｒ１：原半ロール、Ｒ２：巻取りロール）方式でフィルムＦを打ち抜く、打ち抜きプレス機９を用いた他のシステムを示す。このシステムでは、フィルムを原反ロールＲ１から送り出すときに剥離帯電が生じる。
【０００８】
さらに上記の剥離帯電のみならず、打ち抜き処理の過程で、フィルムＦが帯電してしまうこともある。打ち抜きに際しては、図２０に示すように、フィルムＦのセット（図２０（Ａ））、フィルムＦの打ち抜き（図２０（Ｂ））、打ち抜いたフィルムＦ′の跳上げ（図２０（Ｃ））といった工程が順次行われる。このとき、フィルムＦ，Ｆ′は、跳上げ部材９３３や保護シート９４と接触して引き離される際に、フィルムＦ′に静電気が発生するために帯電してしまう。
また、跳上げ部材９３３が圧縮・伸張される際に、跳上げ部材９３３に静電気が生じ、この静電気がフィルムＦ′に転写されてしまうこともある。
【０００９】
図１８および図１９に示すように、打ち抜いたフィルムＦ′が跳上げ部材９３４に静電吸着してしまう。また、図示はしないが、帯電したフィルムＦ′は、積み重ねるときに、捩れや皺等が生じる。
以上述べたように、フィルムＦ，Ｆ′が帯電することにより、処理効率が悪くなったり、放電による製品（フィルムＦ′）の損傷が生じたりする。
【００１０】
なお、打ち抜き型の分野で、静電気を除去する技術として、特許文献１に記載の技術も知られている。この技術では、保護シート（あて板）を粗面状にして静電気の発生を緩和しているが、多くの場合には効果を奏しないのが実情である。
【００１１】
本発明の目的は、上記の問題を解決するために提案されたものであって、合成樹脂フィルムを打ち抜きプレス装置により打ち抜く一連の工程において、合成樹脂フィルムの帯電による処理効率の低下、放電による製品の損傷を防止ないし回避できる打ち抜き型および打ち抜きプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の除電機能付き打ち抜き型は、（１）から（６）を要旨とする。
（１）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が弾性材からなり、
前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１３】
（２）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が弾性材からなり、
前記跳上げ部材の表面に、金属フィルムまたは金属パネルが貼着され、前記金属フィルムまたは前記金属パネルが、放電回路（たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路）を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１４】
（３）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が導電性または低抵抗性の弾性材からなり、
前記弾性材の少なくとも裏面が接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１５】
（４）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルは前記コイルスプリングを介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１６】
（５）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルと前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルは、放電回路（たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路）を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１７】
（６）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルの表面は前記コイルスプリングを介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１８】
（７）
ループ刃と、
前記ループ刃の内側および／または外側にそれぞれ設けられた跳上げ部材と、
を備えた打ち抜き型であって、
前記跳上げ部材が、多数のコイルスプリングおよびこれらのコイルスプリングにより支持されたパネルからなり、
前記跳上げ部材の前記パネルの表面と前記コイルスプリングとが金属であり、
前記パネルの表面は、放電回路（たとえば、抵抗または抵抗とキャパシタとの並列回路、ダイオードまたはダイオードとキャパシタとの並列回路）を介して接地されている、
ことを特徴とする除電機能付き打ち抜き型。
【００１９】
本発明の除電機能付き打ち抜き型は、（８）および（９）を要旨とする。
（８）
ループ刃を備え、打ち抜き型を上定盤または下定盤の一方に取り付け、他方に打ち抜き時に打ち抜き対象を前記ループ刃に押圧するための、ループ刃保護シートを取り付けてなる打ち抜きプレス装置において、
前記ループ刃保護シートとして、導電性または低抵抗性の素材を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。
【００２０】
（９）
前記打ち抜き型として、（１）から（９）の何れかに記載の打ち抜き型を使用することを特徴とする打ち抜きプレス装置。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、打ち抜き対象に生じる静電気を確実に除去することができる。
打ち抜きの一連の処理において、打ち抜き対象への静電気の転写を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の除電機能付き打ち抜き型の第１実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）における製品除電システムを示す図、（Ｂ）は図１（Ａ）における抜きカス除電システムを示す図である。
【図３】図１の第１実施形態の変更例（抵抗を介して接地した例）を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図４】図３（Ａ）における製品除電システムを示す図である。
【図５】本発明の除電機能付き打ち抜き型の第２実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）における製品除電システムを示す図、（Ｂ）は図５（Ａ）における抜きカス除電システムを示す図である。
【図７】図５の除電機能付き打ち抜き型の変更例（抵抗を介して接地した例）を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図８】図７（Ａ）における製品除電システムを示す図である。
【図９】本発明の除電機能付き打ち抜き型の第３実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図１０】（Ａ）は図９（Ａ）における製品除電システムを示す図、（Ｂ）は図９（Ａ）における抜きカス除電システムを示す図である。
【図１１】図９の除電機能付き打ち抜き型の変更例（抵抗を介して接地した例）を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図１２】図１１（Ａ）における製品除電システムを示す図である。
【図１３】本発明の除電機能付き打ち抜き型の第４実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は打ち抜き型を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、（Ｂ）は打ち抜き型の平面説明図である。
【図１４】（Ａ）は図１３（Ａ）における製品除電システムを示す図、（Ｂ）は図１３（Ａ）における抜きカス除電システムを示す図である。
【図１５】従来の打ち抜きプレス機の基本構成を示す図である。
【図１６】合板にトムソン刃を埋め込んで構成した従来の抜き型を示す図である。
【図１７】刃を削り出しにより形成した従来の抜き型を示す図である。
【図１８】枚葉ごとにフィルムＦを打ち抜くための従来の打ち抜きプレス機を示す図である。
【図１９】保護シートを無端ベルト状にして巡回させ、ロール・ツー・ロール方式でフィルムを打ち抜く従来の打ち抜きプレス機を示す図である。
【図２０】打ち抜きの作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
《第１実施形態》
図１（Ａ）は打ち抜き型１３を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図１（Ｂ）は打ち抜き型１３の平面説明図である。
これらの図において、除電機能付き打ち抜き型１３は、合板１３１と、ループ刃１３２と、跳上げ部材１３３１，１３３２と、フレーム１３４，１３４とを備えている。
【００２４】
合板１３１にはスリット（図示されていない）が形成されており、このスリットに帯状のループ刃１３２が装着されている。図１では、帯状の刃によりループが構成されているが、ループの適宜の箇所に、帯状刃と連結される削り出し刃が設けられていてもよい。
【００２５】
跳上げ部材１３３１は、ループ刃１３２の内側に設けられ、跳上げ部材１３３２は、ループ刃１３２の外側に設けられている。
本実施形態では、跳上げ部材１３３１，１３３２は弾性発泡材からなり、跳上げ部材１３３１の表面に、金属フィルム１３５４が貼着され、跳上げ部材１３３２の表面に、金属フィルム１３６２が貼着されている。
これらの金属フィルム１３５４，１３６２は接地されている。
【００２６】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）における製品除電システム１３５を示す図である。
図２（Ａ）において、製品除電システム１３５は、跳上げ部材１３３１に貼着された金属フィルム１３５４と、金属フィルム１３５４の製品跳ね上げ部材１３３１側に設けられたパッド（金属パネル）１３５３と、合板１３１の厚み部分に形成された空洞１３５１内に引き回された導電線１３５２と、合板１３１の裏面に取り付けられた導電線１３５５（導電線１３５２と接続されている）とからなる。導電線１３５５は図１（Ａ）に示すようにフレーム１３４に接続されている。
【００２７】
図２（Ｂ）は、図１（Ａ）における抜きカス除電システム１３６を示す図である。
図２（Ｂ）において、抜きカス除電システム１３６は、跳上げ部材１３３２に貼着された金属フィルム１３６２と、この金属フィルム１３６２から引き出され導電線１３６１とからなり、導電線１３６１はフレーム１３４に接続されている。
【００２８】
フレーム１３４は、ガイド７３および上定盤７１を介して接地されているので、フィルムＦ（あるいは、打ち抜いたフィルムＦ′）に帯電している電荷（静電気）を瞬時にゼロとすることができる。
【００２９】
図３（Ａ），（Ｂ）は、金属フィルム１３５４が、放電回路（本実施形態では、抵抗１３５６）を介して接地されている例を示している。また、図４は、図３（Ａ）における製品除電システム１３５を示している。図３（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素は、図１（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素と同じである。
【００３０】
図３では、金属フィルム１３５４に充電されている電荷（静電気）は、抵抗１３５６と所定キャパシタＣとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタＣは、金属フィルム１３５４から上定盤７１側を見たときの静電容量と、金属フィルム１３５４から下定盤７２側を見たときの静電容量の並列接続である。
【００３１】
金属フィルム１３５４に充電されている電荷（静電気）の放電速度は、抵抗１３５６を用いることで調整できるので、金属フィルム１３５４に帯電している電荷（静電気）が急激に放電することで、フィルムＦが損傷することはない。また、金属フィルム１３５４の帯電電荷が放電されずに、従来技術で述べたような不都合（図１８，図１９参照）が生じることもない。
【００３２】
《第２実施形態》
図５（Ａ）は打ち抜き型２３を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図５（Ｂ）は打ち抜き型２３の平面説明図である。
これらの図において、除電機能付き打ち抜き型２３は、金属基板２３１と、ループ刃２３２と、跳上げ部材２３３１，２３３２とを備えている。
【００３３】
ループ刃２３２は、金属基板２３１の原材を削り出すことにより形成されている。
跳上げ部材２３３１は、ループ刃２３２の内側に設けられ、跳上げ部材２３３２は、ループ刃２３２の外側に設けられている。
【００３４】
本実施形態では、跳上げ部材２３３１，２３３２は弾性発泡材からなり、跳上げ部材２３３１の表面に、金属フィルム２３５４が貼着され、跳上げ部材２３３２の表面に、金属フィルム２３６２が貼着されている。
これらの金属フィルム２３５４，２３６２は接地されている。
【００３５】
図６（Ａ）は、図５（Ａ）における製品除電システム２３５を示す図である。
図６（Ａ）において、製品除電システム２３５は、跳上げ部材２３３１に貼着された金属フィルム２３５４と、金属フィルム２３５４の製品跳ね上げ部材１３３１側に設けられたパッド（金属パネル）２３５３と、金属基板２３１の厚み部分に形成された空洞２３５１内に引き回された導電線２３５２とからなる。
【００３６】
図６（Ｂ）は、図５（Ａ）における抜きカス除電システム２３６を示す図である。
図６（Ｂ）において、抜きカス除電システム２３６は、跳上げ部材２３３２に貼着された金属フィルム２３６２と、この金属フィルム２３６２から引き出され導電線２３６１とからなり、導電線２３６１は金属基板２３１の表面に接続されている。
【００３７】
金属基板２３１は、ガイド７３および上定盤７１を介して接地されているので、フィルムＦ（あるいは、打ち抜いたフィルムＦ′）に帯電している電荷（静電気）を瞬時にゼロとすることができる。
【００３８】
図７（Ａ），（Ｂ）は、金属フィルム２３５４が、放電回路（本実施形態では、抵抗２３５６）を介して接地されている例を示している。また、図８は、図７（Ａ）における製品除電システム２３５を示している。図７（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素は、図５（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素と同じである。
【００３９】
図７（Ａ），（Ｂ）では、金属フィルム２３５４に充電されている電荷（静電気）は、抵抗２３５６と所定キャパシタＣとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタＣは、金属フィルム２３５４から上定盤７１側を見たときの静電容量と、金属フィルム２３５４から下定盤７２側を見たときの静電容量の並列接続である。
【００４０】
金属フィルム２３５４に充電されている電荷（静電気）の放電速度は、抵抗２３５６を用いることで調整できるので、金属フィルム２３５４に帯電している電荷（静電気）が急激に放電することで、打ち抜き対象（フィルムＦ）が損傷することはない。また、金属フィルム２３５４に帯電している電荷（静電気）が放電されずに、従来技術で述べたような不都合（図１８，図１９参照）が生じることもない。
【００４１】
《第３実施形態》
図９（Ａ）は打ち抜き型３３を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図９（Ｂ）は打ち抜き型３３の平面説明図である。
これらの図において、除電機能付き打ち抜き型３３は、金属基板３３１と、ループ刃３３２と、跳上げ部材３３３１，３３３２とを備えている。
【００４２】
ループ刃３３２は、金属基板３３１の原材を削り出すことにより形成されている。
跳上げ部材３３３１は、ループ刃２３２の内側に設けられ、跳上げ部材２３３２は、ループ刃２３２の外側に設けられている。
【００４３】
本実施形態では、跳上げ部材３３３１，３３３２はコイルバネからなり、跳上げ部材３３３１の先端に、金属プレート３３５４が貼着され、跳上げ部材３３３２の表面に、金属プレート３３６２が貼着されている。
これらの金属フィルム２３５４，２３６２は接地されている。
【００４４】
図１０（Ａ）は、図９（Ａ）における製品除電システム３３５を示す図である。
図１０（Ａ）において、製品除電システム３３５は、跳上げ部材３３３１の先端に取り付けられた金属プレート３３５４と、金属プレート３３５４の金属基板３３１側に設けられたパッド（金属パネル）３３５３と、金属基板３３１の厚み部分に形成された空洞３３５１内に引き回された導電線３３６１とからなる。
【００４５】
図１０（Ｂ）は、図９（Ａ）における抜きカス除電システム３３６を示す図である。
図１０（Ｂ）において、抜きカス除電システム３３６は、跳上げ部材３３３２の先端に取り付けられた金属プレート３３６２と、金属基板３３１の厚み部分に形成された空洞３３５２内に引き回された導電線３３６１とからなる。導電線３３６１は、空洞３３５２内において金属基板２３１に接続されている。
【００４６】
金属基板２３１は、ガイド７３および上定盤７１を介して接地されているので、フィルムＦ（あるいは、打ち抜いたフィルムＦ′）に帯電している電荷（静電気）を瞬時にゼロとすることができる。
【００４７】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、金属プレート３３５４が、放電回路（本実施形態では、抵抗３３５６）を介して接地されている例を示している。また、図１２は、図１１（Ａ）における製品除電システム３３５を示している。図１１（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素は、図９（Ａ），（Ｂ）において用いられている符号が示す構成要素と同じである。
【００４８】
図１１（Ａ），（Ｂ）では、金属プレート３３５４に充電されている電荷（静電気）は、抵抗３３５６と所定キャパシタＣとの並列回路を、所定の時定数に従って放電する。ここで、所定キャパシタＣは、金属プレート３３５４から上定盤７１側を見たときの静電容量と、金属プレート３３５４から下定盤７２側を見たときの静電容量の並列接続である。
【００４９】
金属プレート３３５４に充電されている電荷（静電気）の放電速度は、抵抗３３５６を用いることで調整できるので、金属プレート３３５４に帯電している電荷（静電気）が急激に放電することで、打ち抜き対象（フィルムＦ）が損傷することはない。また、金属プレート３３５４に帯電している電荷（静電気）が放電されずに、従来技術で述べたような不都合（図１８，図１９参照）が生じることもない。
【００５０】
《第４実施形態》
図１３（Ａ）は打ち抜き型４３を抜き型プレス機に取り付けた状態を示す側面断面図であり、図１３（Ｂ）は打ち抜き型４３の平面説明図である。
これらの図において、除電機能付き打ち抜き型４３は、合板４３１と、ループ刃４３２と、跳上げ部材４３３１，４３３２と、フレーム４３４，４３４とを備えている。
【００５１】
合板４３１にはスリット（図示されていない）が形成されており、このスリットに帯状のループ刃４３２が装着されている。図１４では、帯状の刃によりループが構成されているが、ループの適宜の箇所に、帯状刃と連結される削り出し刃が設けられていてもよい。
【００５２】
跳上げ部材４３３１は、ループ刃４３２の内側に設けられ、跳上げ部材４３３２は、ループ刃４３２の外側に設けられている。
本実施形態では、跳上げ部材４３３１，４３３２は、低抵抗性の弾性発泡材からなり、跳上げ部材４３３１の裏面に、金属フィルム４３５４が貼着され、跳上げ部材４３３２の裏面に、金属フィルム４３６２が貼着されている。
これらの金属フィルム４３５４，４３６２は接地されている。
【００５３】
図１４（Ａ）は、図１３（Ａ）における製品除電システム４３５を示す図である。
図１４（Ａ）において、製品除電システム４３５は、跳上げ部材４３３１に貼着された金属フィルム４３５４と、合板４３１の厚み部分に形成された空洞４３５１内に引き回された導電線４３５２と、合板４３１の裏面に取り付けられた導電線４３５５（導電線１３５２と接続されている）とからなる。導電線４３５５は図１３（Ａ）に示すようにフレーム４３４に接続されている。
【００５４】
図１４（Ｂ）は、図１３（Ａ）における抜きカス除電システム４３６を示す図である。
図１４（Ｂ）において、抜きカス除電システム４３６は、跳上げ部材４３３２に貼着された金属フィルム４３６２と、この金属フィルム４３６２から引き出され導電線４３６１とからなり、導電線４３６１はフレーム４３４に接続されている。
【００５５】
フレーム４３４は、ガイド７３および上定盤７１を介して接地されているので、フィルムＦ（あるいは、打ち抜いたフィルムＦ′）に帯電している電荷（静電気）を瞬時にゼロとすることができる。
【００５６】
第１実施形態から第４実施形態では、下定盤７２の表面に、打ち抜き時に打ち抜き対象を前記ループ刃に押圧するための、ループ刃保護シート６１が取り付けてある。このループ刃保護シート６１として、金属ウィスカーや、金属粉、あるいは炭素粉を練り込ませて導電性または低抵抗性のプラスチック素材を使用することができる。
【００５７】
本発明では、電圧計によりフィルムＦに帯電している電荷（静電気）を検出することもできる。すなわち、跳ね出し部材に貼着されている金属フィルム（図１（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）の符号１３５４、図５（Ａ），（Ｂ）および図７（Ａ），（Ｂ）の符号２３５４）や金属プレート（図９（Ａ），（Ｂ）および図１１（Ａ），（Ｂ）の符号３３５４）と、グランドとの間の電位を測定することで、フィルムＦに帯電している電気量（電荷量）を推定することができる。
【００５８】
また、図３，図４、図７，図８および図１１，図１２の実施形態では抵抗を固定抵抗で示してあるが、固定抵抗に代えて、可変抵抗を採用することができる。この可変抵抗は、適宜調整ができる箇所に取り付けられる。
【００５９】
さらに、（図１（Ａ），（Ｂ）および図３（Ａ），（Ｂ）の符号１３５４、図５（Ａ），（Ｂ）および図７（Ａ），（Ｂ）の符号２３５４）や金属プレート（図９（Ａ），（Ｂ）および図１１（Ａ），（Ｂ）の符号３３５４）を複数の領域に分離してそれぞれの領域で独立した除電を行うこともできる。
【符号の説明】
【００６０】
１３，２３，３３，４３  抜き型
６１  ループ刃保護シート
７１  上定盤
７２  下定盤
７３  ガイド
１３１，４３１  合板
１３２，２３２，３３２，４３２  ループ刃
１３４，４３４  フレーム
１３５，２３５，３３５，４３５  製品除電システム
１３６，２３６，３３６，４３６  抜きカス除電システム
２３１，３３１  金属基板
１３３１，１３３２，２３３１，２３３２，３３３１，３３３２，４３３１，４３３２  跳ね上げ部材
１３５１，２３５１，３３５１，３３５２，４３５１    空洞
１３５２，１３５５，１３６１，２３５２，２３６１，３３６１，４３５２，４３５５，４３６１  導電線
１３５３，２３５３，３３５３  パッド
１３５４，１３６２，２３５４，２３６２，４３５４，４３６２  金属フィルム
１３５６，２３５６，３３５６  抵抗
３３５４，３３６２  金属プレート
Ｆ，Ｆ′  フィルム
Ｒ１  原反ロール
Ｒ２  巻き取りロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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