(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属用容器に内張りされる耐火物の構築、或いは耐火物の損傷部を補修する際に用
いるスタッドであって、容器外側の鉄皮にあけた孔に通すことが可能で、該孔に通される
先端部が屈曲ないし屈折する剛体のロッドよりなるスタッドを鉄皮にあけた孔に通したのち、別の１又は複数のスタッドを前記孔に１つずつ向きを変えながら押し込んで通し、同じ孔に複数のスタッドを通して組み付けたのち、各スタッドの鉄皮側の基部をそれぞれ鉄皮又は該鉄皮に当てられ、かつ各スタッド基部が通されるワッシャーに溶接にて固着することを特徴とするスタッドの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉、取鍋その他溶融金属を入れる容器並びに高温窯炉等に内張りされる耐火物の構築、好適には耐火物の損傷部を吹付補修する際に用いるスタッドの取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スタッドは、耐火物を保持し、剥落を防止するために用いられ、鋼製で、通常Ｙ形、V形等をなして鉄皮に溶接にて取付けられ、スタッド取付後、型枠との間に不定形耐火物が流し込まれる。
【０００３】
耐火物の損傷部を吹付補修する場合においても、損傷部の鉄皮にスタッドを取付けたのち不定形耐火物が吹き付けられ、スタッドの溶接による取付作業は、容器内で行われる。  
【０００４】
鉄皮に孔をあけ、該孔を通してスタッドを容器外部から挿入して取付ける工法も知られ、特許文献１には、先端部を紐により結束したスタッドを鉄皮にあけた孔より容器内に挿入し、紐が熱により焼失すると、スタッド先端部が拡開するようにしたもの、特許文献２には、先端部が拡開可能な金属製筒体と、該筒体に挿入したボルトと、筒体より突出するボルト端に捩じ込まれる楔体よりなり、鉄皮にあけた孔に挿入後、ボルトを回動操作して楔体を筒体先端部に押し込んで拡開するスタッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−７２９９１号
【特許文献２】特公昭６１−１０７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１及び２に開示されるスタッドは、容器外部から取外作業が行えるため、溶融金属注出後、容器が十分に冷却されず、高温に維持された状態であっても、取付作業が行えること、スタッドは鉄皮にあけた孔に挿入後、先端部が拡開するようになっているため、鉄皮にあける孔を小径にすることができること等の利点を有するが、構造が概して  複雑で、紐により結束したり、ボルトの捩じ込み作業等が必要である。
【０００７】
本発明は、上記の利点を損なうことなく、構造が簡単で、取付作業が容易なスタッドの取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる発明は、溶融金属用容器に内張りされる耐火物の構築、或いは耐火物の損傷部を補修する際に用いるスタッドであって、容器外側の鉄皮にあけた孔に通すことが可能で、該孔に通される先端部が屈曲ないし屈折する剛体のロッドよりなるスタッドを先端部より鉄皮にあけた孔に通したのち、別の１又は複数のスタッドを前記孔に１つずつ向きを変えながら押し込んで通し、同じ孔に複数のスタッドを通して組み付けたのち、各スタッドの鉄皮側の基部をそれぞれ鉄皮又は該鉄皮に当てられ、かつ各スタッド基部が通されるワッシャーに溶接にて固着することを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスタッドは、鉄皮にあけた孔を通して容器外部から取付作業が行え、高温容器の耐火物の損傷部を補修作業するのに適すること、鉄皮にあけられる孔は先端部が屈曲ないし屈折するスタッドが向きを変えながら通すことができる程度の大きさであればよく、比較的小径にできること、スタッドは先端部が屈曲ないし屈折する剛体の単体のロッドよりなり、構成が簡単で、取付作業もスタッドを一つずつ鉄皮にあけた孔に向きを変えながら挿入され、挿入後は鉄皮又は鉄皮に当てられ、かつスタッド基部が通されるワッシャーに溶接するだけでよいから、作業が容易であること等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係わるスタッドの平面図。
【図２】図１に示すスタッドを鉄皮にあけた孔に挿入するときの態様を示す図。
【図３】挿入後の状態を示す図。
【図４】一対のスタッドをＹ状に組付けた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態で用いるスタッドについて図面により説明する。
図１に示すスタッド１は、後述する鉄皮２の肉厚及びワッシャー４の厚みよりも長い基部１ａと、該基部１ａと鈍角θをなして斜めに屈折する先端部１ｂと、該先端部１ｂと同じ向きをなして基部端よりＬ形に屈折し、後述するワッシャー４の半径よりも短い取付部１ｃよりなり、全体が鋼製の剛体をなすロッドより構成されている。
【００１３】
図２は、図１に示すスタッド１を溶融金属を入れる容器の鉄皮２にあけた孔３に通すときの参考例を示すもので、孔３の周りの鉄皮外側にワッシャー４を当てがったのち、取付部１ｃを掴んでスタッド１を先端部１ｂから孔３に挿入する。挿入時、スタッド１の屈折部や孔縁で支えると、その状態のままスタッド１の向きを変えながら押し込む。図３は挿入後の状態を示す。
【００１４】
図４は、鉄皮２に形成される孔６の内径を前記孔３より若干大きめに形成してスタッド１を通し、ついで別のスタッド１´を前記スタッド１を通した孔６の隙間より前記スタッド１と同様、向きを変えながら押込んだのち、鉄皮２より突出する両スタッド１、１´を向い合わせに左右対称形をなしてＹ状に組付けた状態を示すもので、スタッドを鉄皮２に図３或いは図４に示す状態に組付けたのち、取付部１ｃがワッシャー４に溶接にて固着される。
【００１５】
前記スタッド１、１´は、基部１ａと先端部１ｂが鈍角θで屈折しているが、角θは直角であっても鋭角であってもよい。角θは小さくなる程、孔３、６で支えないようにするために孔３、６の径は大きくする必要がある。
【００１６】
前記スタッド１、１´は、取付部１ｃを備えているが、取付部１ｃを省いてもよい。この場合、基部端がワッシャー４に溶接される。
【００１７】
前記実施形態では、ワッシャー４が鉄皮２に当てがわれ、スタッド１、１´を通した孔３の隙間を塞ぐことができるようになっているが、ワッシャー４は省いてもよい。この場合、取付部１ｃは、鉄皮２に溶接にて固着される。
【００１８】
図４に示す実施形態では、一対のスタッド１、１´が左右対象形に組み付けられているが、別の実施形態では三個のスタッドが鉄皮２に形成される孔６に一つずつ順に押込められ、押込後、先端部が三又状に組付けられる。四個以上のスタッドを孔６に押込んで組付けることも可能である。
【００１９】
前述するスタッド１、１´は、鉄皮２の内側に耐火物を構築する際、或いは耐火物が損傷した箇所の鉄皮に取付けられ、前者の場合、スタッド１、１´を鉄皮２に固着後、容器内に型枠が構築され、型枠との間に不定形耐火物が流し込まれる。図４は構築後の不定形耐火物７を示す。また耐火物の補修を行う後者の場合、スタッド取付後、不定形耐火物が吹付けられる。
【符号の説明】
【００２０】
１、１´・・スタッド
１ａ・・基部
１ｂ・・先端部
１ｃ・・取付部
２・・鉄皮
３、６・・孔
４・・ワッシャー
７・・不定形耐火物
【図１】
0005709581.tif 000002
【図２】
0005709581.tif 000003
【図３】
0005709581.tif 000004
【図４】
0005709581.tif 000005