(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、このハウジングに収容された接続端子とを有し、被接続部へ接続されることにより、前記被接続部の基板部に前記接続端子が接触されて導通するコネクタであって、
前記基板部は、前記接続端子に対応する基板スリットを有し、
前記接続端子は、前記被接続部への接続時に前記基板部に接触する接点バネと、該接点バネを収容する先端側が開口された箱部と、該箱部の先端における一方の側壁の一部に形成された端子スリットとを備え、
前記被接続部への接続により、前記基板スリットに前記接続端子の前記箱部の前記側壁が挿し込まれるとともに、前記端子スリットに前記基板部が挿し込まれることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記接続端子は、前記ハウジングへ収容された際に前記ハウジングに形成されたランスに係止される係止孔と、前記被接続部への接続時に前記被接続部側に当接して弾性変形し、前記ハウジングに対して前記接続端子を前記ハウジングへの挿入方向と反対方向へ付勢する付勢部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続端子には、一対の前記接点バネが互いに対向位置に設けられ、前記被接続部への接続時に前記接点バネが前記基板部の両面にそれぞれ接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レセプタクル等の被接続部に接続することにより、端子が導通接続されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジョイント回路と、そのジョイント回路と接続可能な複数本の電線の端部に接続された相手方の接続端子とを有するジョイントコネクタにおいて、接続端子には、金属板をプレス加工することにより先端側にスリットが形成され、この接続端子のスリットにジョイント回路の接続端子部が挿入されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８７４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のコネクタでは、接続端子の先端において、ジョイント回路へ圧接する接点となる圧接片を収容する箱部の両側部にスリットが形成されているため、接続端子の先端部における剛性の低下を招き、外力によって変形するおそれがあった。
【０００５】
また、箱部の両側部にスリットを形成したことにより、箱部内の接点となる圧接片の露出が多くなってしまう。このため、接続端子の運搬時、ハウジングへの装着時、あるいは電線の圧着接続時に、圧接片が傷ついたり変形し、導通不良を起こすおそれがあった。
【０００６】
また、上記の接続端子は、ハウジングに形成されたランスに係止されて抜け止めされるが、このランスは、接続端子のハウジングへの挿入時に弾性変形し、接続端子の係止孔がランスの爪部を超えた位置まで挿入されて復元して接続端子を係止する。このようなランスで接続端子を係止させる場合、ランスを確実に復元させて接続端子に係止させるために、ランスの爪部と係止孔との間にクリアランスを設け、ランスの爪部の接続端子の係止孔への係止箇所よりも僅かに接続端子を奥へ挿入させる必要がある。
【０００７】
したがって、このような構造の場合、ランスの爪部が接続端子の係止孔へ入り込んだ状態であっても、接続端子はクリアランスの分だけ挿入方向に沿って変位する。
【０００８】
このように、接続端子が変位する構造であると、コネクタを自動車等の車両の配線等に用いた場合、車両の走行時等に生じる振動によって接続端子が変位し、ジョイント回路と圧接片との接触箇所における接点摩耗による電気抵抗の上昇や導通不良の発生を招くおそれがある。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、外部との干渉による変形や損傷、振動による接点摩耗などの不具合なく、良好に導通接続させることが可能な接続信頼性の高いコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）から（３）のいずれかを特徴としている。
（１）  ハウジングと、このハウジングに収容された接続端子とを有し、被接続部へ接続されることにより、前記被接続部の基板部に前記接続端子が接触されて導通するコネクタであって、
前記基板部は、前記接続端子に対応する基板スリットを有し、
前記接続端子は、前記被接続部への接続時に前記基板部に接触する接点バネと、該接点バネを収容する先端側が開口された箱部と、該箱部の先端における一方の側壁の一部に形成された端子スリットとを備え、
前記被接続部への接続により、前記基板スリットに前記接続端子の前記箱部の前記側壁が挿し込まれるとともに、前記端子スリットに前記基板部が挿し込まれること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタにおいて、
前記接続端子は、前記ハウジングへ収容された際に前記ハウジングに形成されたランスに係止される係止孔と、前記被接続部への接続時に前記被接続部側に当接して弾性変形し、前記ハウジングに対して前記接続端子を前記ハウジングへの挿入方向と反対方向へ付勢する付勢部とを備えること。
（３） 上記（１）又は（２）のいずれかの構成のコネクタにおいて、
前記接続端子には、一対の前記接点バネが互いに対向位置に設けられ、前記被接続部への接続時に前記接点バネが前記基板部の両面にそれぞれ接触すること。
【００１１】
上記（１）の構成のコネクタでは、接続端子の接点バネが箱部内に収容されて保護されているので、外部との干渉による接点バネの変形や損傷、及び接点バネがハウジングへ接触することによる挿入抵抗の増加を防止することができる。これにより、接点バネの変形や損傷による電気抵抗の増加や導通不良を防止することができ、また、ハウジングへの接続端子の円滑な挿入による組立作業性の向上を図ることができる。
しかも、被接続部への接続により、基板スリットに接続端子の側壁が挿し込まれるとともに、端子スリットに基板部が挿し込まれるので、基板部に対して接続端子を相対的に確実に位置決めし、接点バネを基板部の所定位置に確実に接触させて良好な導通状態を得ることができる。また、接続端子に複数の端子スリットを形成した場合と比較して、接続端子の剛性低下も極力抑えて外力による変形を十分に防止することができ、取り扱い性を向上させることができ、しかも、接点バネの露出を極力抑えて十分に保護することができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、被接続部へ挿し込んで接続すると、付勢部が被接続部側に押圧されて弾性変形し、これにより、接続端子が、付勢部によってハウジングへの挿入方向と反対方向へ付勢され、ランスと係止孔とのクリアランスによる接続端子のガタつきがなくされる。これにより、自動車等の車両の配線等に用いたとしても、車両の走行時等に生じる振動によって接続端子が変位して接点摩耗による電気抵抗の上昇や導通不良が生じるような不具合を防止することができる。
上記（３）の構成のコネクタでは、被接続部への接続時に接点バネが基板部の両面にそれぞれ接触するので、接続端子を基板部の両面の接点に同時に導通させることができる。また、基板部の両面側から接点バネを接触させるので、基板部が接点バネによって挟持されることとなり、基板部に対して接点バネをガタつきなく接触させることができ、良好な導通状態を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外部との干渉による変形や損傷、振動による接点摩耗などの不具合なく、良好に導通接続させることが可能な接続信頼性の高いコネクタを提供できる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタの一部を断面視した分解斜視図である。
【図３】レセプタクルの基板部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図５】コネクタを構成するハウジングの斜視図である。
【図６】コネクタを構成するハウジングの正面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図８】ハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の斜視図である。
【図９】ハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の一部を断面視した斜視図である。
【図１０】ハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の下面側から視た斜視図である。
【図１１】コネクタへの基板部の挿し込み状態を示す斜視図である。
【図１２】基板部と接続端子との接続状態を示す斜視図である。
【図１３】レセプタクルへ接続されたコネクタの断面図である。
【図１４】ハウジングに収容される他の構造の接続端子の斜視図である。
【図１５】ハウジングに収容される他の構造の接続端子の一部を断面視した斜視図である。
【図１６】他の構造の接続端子を有するコネクタのレセプタクルへの接続状態を示す接続端子の断面図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係るコネクタのハウジングに収容される接続端子の斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係るコネクタのハウジングに収容される接続端子の一部を断面視した斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係るコネクタの一部の断面図である。
【図２０】基板部と接続端子との接続状態を示す斜視図である。
【図２１】コネクタのレセプタクルへの接続状態を示すコネクタの一部の断面図である。
【図２２】コネクタのレセプタクルへの接続状態を示す他の構造の接続端子を備えたコネクタの一部の断面図である。
【図２３】本発明の第２実施形態の変形例に係るコネクタのハウジングに収容される接続端子の一部を断面視した斜視図である。
【図２４】本発明の第２実施形態の変形例に係るコネクタの一部の断面図である。
【図２５】コネクタのレセプタクルへの接続状態を示すコネクタの一部の断面図である。
【図２６】コネクタのレセプタクルへの接続状態を示す他の構造の接続端子を備えたコネクタの一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係るコネクタについて説明する。
【００１６】
図１は本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係るコネクタの一部を断面視した分解斜視図、図３はレセプタクルの基板部を示す斜視図、図４は本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図、図５はコネクタを構成するハウジングの斜視図、図６はコネクタを構成するハウジングの正面図、図７は図６におけるＡ−Ａ断面図、図８はハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の斜視図、図９はハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の一部を断面視した斜視図、図１０はハウジングに収容される接続端子の構造を説明する接続端子の下面側から視た斜視図、図１１はコネクタへの基板部の挿し込み状態を示す斜視図、図１２は基板部と接続端子との接続状態を示す斜視図、図１３レセプタクルへ接続されたコネクタの断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るコネクタ１１は、被接続部であるレセプタクル１２に接続される。コネクタ１１は、ハウジング３１と、このハウジング３１に装着される複数の接続端子４１とを備えており、接続端子４１が電線１の端部に接続されている。
【００１８】
レセプタクル１２は、合成樹脂から成形されたもので、コネクタ１１の接続側が開口部２１とされた箱状に形成されている。このレセプタクル１２の開口部２１と反対側は、壁部２２が設けられて閉塞されており、この壁部２２には、開口部２１側へ延出する板状の基板部２４が設けられている。この基板部２４は、その表裏面にプリント回路２４ａが形成されており、下面には、プリント回路２４ａの一部からなる接点が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、基板部２４には、開口部２１側の端部に、コネクタ１１の接続端子４１にそれぞれ対応する複数の基板スリット２５が、幅方向へ間隔をあけて形成されている。
【００２０】
図４に示すように、上記のレセプタクル１２に接続されるコネクタ１１は、ハウジング３１と、このハウジング３１に収容された接続端子４１とを備えている。
【００２１】
図５から図７に示すように、ハウジング３１は、合成樹脂から成形されたもので、前後に貫通する複数のキャビティ３２が幅方向へ間隔をあけて並列に形成されている。これらのキャビティ３２には、ハウジング３１の後端３１ａ側の端子挿入口３２ａから、それぞれ接続端子４１が挿入されて収容される。
【００２２】
キャビティ３２を形成する底部には、ハウジング３１の前後方向の中間部からハウジング３１の前方側へ延在されたランス３３が形成されており、このランス３３には、その先端近傍に、キャビティ３２の内部側へ突出する爪部３４が形成されている。
【００２３】
ハウジング３１の先端３１ｂには、キャビティ３２と連通する挿入孔３５が形成されている。また、ハウジング３１の先端３１ｂには、ハウジング３１の幅方向へわたって、レセプタクル１２の基板部２４が挿入可能なコネクタスリット３９が形成されている。このコネクタスリット３９は、各キャビティ３２に連通するように、キャビティ３２の高さ方向の略中央付近に形成されている。
【００２４】
上記のハウジング３１のキャビティ３２に収容される接続端子４１は、銅または銅合金から形成された金属板をプレス加工したもので、その表面には、電気接続性能の向上のためのスズメッキを施すのが好ましい。
【００２５】
図８から図１０に示すように、接続端子４１は、その先端に電気接続部４２が設けられ、後端に圧着部４３が設けられている。
【００２６】
後端側の圧着部４３は、導体圧着部４３ａと被覆加締部４３ｂとを有しており、この圧着部４３に電線１が圧着されて接続される。
【００２７】
具体的には、導体圧着部４３ａには、電線１の端部において被覆から露出された導体が圧着され、被覆加締部４３ｂには、電線１の被覆が圧着される。
【００２８】
先端側の電気接続部４２は、金属板を折り曲げることにより、角筒状に形成された箱部４５を有しており、この箱部４５には、その内部に、接点バネ４８が収容されている。
【００２９】
接点バネ４８は、箱部４５の底面を形成する底板部４６の先端から延在されたもので、底板部４６の先端において折り返されて後端へ向かって上方へ傾斜されている。また、この接点バネ４８は、その先端部が下方側へ折り返されている。そして、この接点バネ４８は、その上端部分が接点４９とされている。
【００３０】
箱部４５を構成する側壁５１ａ、５１ｂの一方の側壁５１ａには、先端から後端側へ向かって端子スリット５２が形成されており、この端子スリット５２には、レセプタクル１２の基板部２４が挿入可能とされている。
【００３１】
また、箱部４５の底部を構成する底板部４６には、係止孔５５が形成されており、この係止孔５５には、ハウジング３１のキャビティ３２に形成されたランス３３の爪部３４が係止可能とされている。
【００３２】
上記のコネクタ１１において、ハウジング３１へ接続端子４１を収容するには、ハウジング３１の後端３１ａ側の端子挿入口３２ａから、それぞれのキャビティ３２内へ接続端子４１を挿し込む。
【００３３】
このとき、接続端子４１の接点バネ４８は、外部に露出することなく箱部４５内に収容された状態であるので、この接点バネ４８がキャビティ３２を形成する壁面に接触することはない。したがって、キャビティ３２の壁面への接点バネ４８の接触による接点バネ４８の変形や損傷、及び接続端子４１のキャビティ３２への挿入抵抗の増加が防止され、接続端子４１をキャビティ３２へ小さい挿入力で円滑に挿入して組み立てることができる。
【００３４】
また、接続端子４１をキャビティ３２へ挿入すると、接続端子４１がランス３３の爪部３４に接触して摺動し、爪部３４が押し下げられてランス３３が弾性変形する。なお、このランス３３は、樹脂から形成されているので、極めて小さい外力で弾性変形する。したがって、このランス３３の爪部３４に接続端子４１が接触して摺動しても、接続端子４１のキャビティ３２への挿入抵抗の増加はほとんど生じない。
【００３５】
そして、この接続端子４１をキャビティ３２へ所定位置まで挿入すると、図４に示すように、弾性変形していたランス３３が復元し、接続端子４１の底板部４６に形成された係止孔５５にランス３３の爪部３４が入り込んで係止され、接続端子４１は、キャビティ３２からの抜け出しが防止された状態でキャビティ３２内に収容される。
【００３６】
次に、ハウジング３１の各キャビティ３２に接続端子４１を収容させたコネクタ１１をレセプタクル１２へ接続する場合について説明する。
【００３７】
レセプタクル１２へコネクタ１１を接続するには、レセプタクル１２の開口部２１へコネクタ１１の先端側を挿し込む。
【００３８】
すると、図１１に示すように、レセプタクル１２の基板部２４がコネクタ１１のハウジング３１に形成されたコネクタスリット３９へ入り込む。
【００３９】
さらに、レセプタクル１２へコネクタ１１を挿し込むと、図１２に示すように、接続端子４１の箱部４５を構成する一方の側壁５１ａに形成された端子スリット５２へ基板部２４が入り込むとともに、接続端子４１の箱部４５の他方の側壁５１ｂが基板部２４に形成された基板スリット２５へ入り込む。
【００４０】
これにより、コネクタ１１は、コネクタスリット３９に入り込んだ基板部２４によってレセプタクル１２の内部へ円滑に案内される。また、基板部２４は、端子スリット５２への入り込みによって接続端子４１へ円滑に案内され、接続端子４１は、基板スリット２５への側壁５１ｂの入り込みによって基板部２４の幅方向へ良好に位置決めされて案内される。
【００４１】
さらに、レセプタクル１２へコネクタ１１を挿し込むと、図１３に示すように、基板部２４がキャビティ３２に収容された各接続端子４１の接点バネ４８の上方位置に挿し込まれる。
【００４２】
すると、接点バネ４８の接点４９に基板部２４が接触して接点バネ４８が下方へ弾性変形しながら押し下げられ、接点４９が基板部２４の下面側のプリント回路２４ａの一部からなる接点に接触して導通される。
【００４３】
このように、上記第１実施形態に係るコネクタによれば、接続端子４１の接点バネ４８が箱部４５内に収容されて保護されているので、外部との干渉による接点バネ４８の変形や損傷、及び接点バネ４８がハウジング３１へ接触することによる挿入抵抗の増加を防止することができる。これにより、接点バネ４８の変形や損傷による電気抵抗の増加や導通不良を防止することができ、また、ハウジング３１への接続端子４１の円滑な挿入による組立作業性の向上を図ることができる。
【００４４】
しかも、レセプタクル１２への接続により、基板スリット２５に接続端子４１の側壁５１ｂが挿し込まれるとともに、端子スリット５２に基板部２４が挿し込まれるので、基板部２４に対して接続端子４１を相対的に確実に位置決めし、接点バネ４８を基板部２４の所定位置に確実に接触させて良好な導通状態を得ることができる。また、接続端子４１に複数の端子スリット５２を形成した場合と比較して、接続端子４１の剛性低下も極力抑えて外力による変形を十分に防止することができ、取り扱い性を向上させることができ、しかも、接点バネ４８の露出を極力抑えて十分に保護することができる。
【００４５】
なお、上記の実施形態では、基板部２４の下面に接点４９を接触させて基板部２４の下面のプリント回路２４ａの接点に導通させる接続端子４１を用いたが、接続端子４１としては、基板部２４の上下面に接点４９を接触させて基板部２４の上下面のプリント回路２４ａの接点に導通させるものでも良い。
【００４６】
図１４及び図１５に示すものは、基板部２４の上下面に接触する接点４９を備えた接続端子４１である。この接続端子４１では、上下一対の接点バネ４８が箱部４５内に収容されており、これらの接点バネ４８の接点４９が互いに対向位置に配置されている。この接続端子４１では、箱部４５の上面が、それぞれの側壁５１ａ、５１ｂの上縁から延びて重ね合わされた上板部５３ａ、５３ｂから構成されている。上部に設けられた接点バネ４８は、下方側の上板部５３ａの先端から延在されたもので、上板部５３の先端において折り返されて後端へ向かって下方へ傾斜され、その先端部が上方側へ折り返されている。
【００４７】
そして、この接続端子４１を備えたコネクタ１１をレセプタクル１２へ挿し込むと、図１６に示すように、基板部２４がキャビティ３２に収容された各接続端子４１の上下の接点バネ４８の間に挿し込まれる。
【００４８】
すると、上下の接点バネ４８の各接点４９に基板部２４が接触して上下の接点バネ４８が弾性変形され、その隙間が押し広げられ、各接点４９が基板部２４の上下面のプリント回路２４ａの一部からなる接点にそれぞれ接触して導通される。
【００４９】
このように、この上下に接点バネ４８を有する接続端子４１を備えたコネクタによれば、レセプタクル１２への接続時に接点バネ４８が基板部２４の両面にそれぞれ接触するので、接続端子４１を基板部２４の両面の接点に同時に導通させることができる。また、基板部２４の両面側から接点バネ４８を接触させるので、基板部２４が接点バネ４８によって挟持されることとなり、基板部２４に対して接点バネ４８をガタつきなく接触させることができ、良好な導通状態を確保することができる。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るコネクタについて説明する。
【００５１】
なお、上記第１実施形態に係るコネクタと同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１７及び図１８に示すものは、第２実施形態に係るコネクタ１１において用いられる接続端子６１である。
【００５３】
この接続端子６１は、箱部４５を構成する側壁５１ａ、５１ｂのうちの基板部２４の基板スリット２５へ挿し込まれる他方の側壁５１ｂの先端部に、付勢部６２が形成されている。この付勢部６２は、線状に形成されており、その両端が側壁５１ｂの先端における上下に連結され、中間部が接続端子６１の先端側へ突出するように円弧状に湾曲されている。
【００５４】
図１９は、接続端子６１をハウジング３１のキャビティ３２へ収容させた状態を示している。
【００５５】
ここで、ハウジング３１のランス３３は、接続端子６１のハウジング３１への挿入時に弾性変形し、接続端子６１の係止孔５５がランス３３の爪部３４を超えた位置まで挿入されることにより復元して接続端子６１を係止する。このようなランス３３で接続端子６１を係止させる場合、ランス３３を確実に復元させて接続端子６１に係止させるためには、図１９に示すように、ランス３３の爪部３４と接続端子６１の係止孔５５との間にクリアランスＣを設け、ランス３３の爪部３４の係止孔５５への係止箇所よりも僅かに接続端子６１を奥へ挿入させることが好ましい。
【００５６】
このように、ランス３３の爪部３４と接続端子６１の係止孔５５との間にクリアランスＣを有するコネクタ１１をレセプタクル１２へ挿し込むと、図２０に示すように、基板部２４の基板スリット２５へ接続端子６１の箱部４５を構成する他方の側壁５１ｂが挿し込まれる。すると、この側壁５１ｂの先端の付勢部６２が基板スリット２５の底部２５ａに当接する。
【００５７】
これにより、接続端子６１は、ハウジング３１に対して後端３１ａ側へ押し込まれて変位し、ランス３３の爪部３４に係止孔５５の前方側の縁部が当接してクリアランスＣがなくされる。
【００５８】
さらに、コネクタ１１をレセプタクル１２へ挿し込むと、図２１に示すように、基板スリット２５の底部２５ａによって付勢部６２がさらに押圧されて弾性変形し、これにより、接続端子６１は、付勢部６２の弾性力によってハウジング３１の後端３１ａ側へ付勢され、ランス３３の爪部３４に係止孔５５の前方側の縁部が押し付けられる。
【００５９】
これにより、クリアランスＣを有することによる接続端子６１のガタつきがなくされ、よって、コネクタ１１を自動車等の車両の配線等に用いたとしても、車両の走行時等に生じる振動によって接続端子６１が変位して接点摩耗による電気抵抗の上昇や導通不良が生じるような不具合を防止することができる。
【００６０】
この第２実施形態に係るコネクタ１１の場合も、接続端子６１として、図２２に示すように、上下一対の接点バネ４８を備え、これらの接点バネ４８の各接点４９を基板部２４の上下面に接触させて基板部２４の上下面のプリント回路２４ａの接点に導通させるものを用いても良い。
【００６１】
そして、この上下に接点バネ４８を有する接続端子６１を備えたコネクタ１１によれば、接続端子６１を基板部２４の両面の接点に同時に導通させることができ、また、基板部２４に対して接点バネ４８をガタつきなく接触させることができ、良好な導通状態を確保することができる。
【００６２】
また、上下の接点バネ４８によって基板部２４を挟持するので、付勢部６２の付勢力を低くしても、接続端子６１のガタつきを良好に防止することができる。
【００６３】
次に、第２実施形態に係るコネクタ１１の変形例について説明する。
【００６４】
図２３に示すものは、第２実施形態に係るコネクタ１１の変形例において用いられる接続端子７１である。
【００６５】
この接続端子７１も、箱部４５を構成する側壁５１ａ、５１ｂのうちの基板部２４の基板スリット２５へ挿し込まれる他方の側壁５１ｂの先端部に、付勢部７２が形成されている。この付勢部７２は、線状に形成されており、その一端が側壁５１ｂの先端における上部に連結され、連結箇所が湾曲されて他端が下方へ延在されている。
【００６６】
この接続端子７１をハウジング３１のキャビティ３２へ収容させた場合も、図２４に示すように、ランス３３の爪部３４と係止孔５５との間にクリアランスＣが形成される。
【００６７】
この接続端子７１を備えたコネクタ１１をレセプタクル１２へ挿し込んで接続すると、図２５に示すように、基板スリット２５の底部２５ａによって付勢部７２が押圧されて弾性変形し、これにより、接続端子７１は、付勢部７２の弾性力によってハウジング３１の後端３１ａ側へ付勢され、ランス３３の爪部３４に係止孔５５の前方側の縁部が押し付けられる。
【００６８】
これにより、クリアランスＣを有することによる接続端子７１のガタつきがなくされ、よって、コネクタ１１を自動車等の車両の配線等に用いたとしても、車両の走行時等に生じる振動によって接続端子７１が変位して接点摩耗による電気抵抗の上昇や導通不良が生じるような不具合を防止することができる。
【００６９】
また、この第２実施形態に係るコネクタ１１の変形例の場合も、接続端子７１として、図２６に示すように、上下一対の接点バネ４８を備え、これらの接点バネ４８の各接点４９を基板部２４の上下面に接触させて基板部２４の上下面のプリント回路２４ａの接点に導通させるものを用いても良い。
【００７０】
そして、この上下に接点バネ４８を有する接続端子７１を備えたコネクタ１１によれば、接続端子７１を基板部２４の両面の接点に同時に導通させることができ、また、基板部２４に対して接点バネ４８をガタつきなく接触させることができ、良好な導通状態を確保することができる。
【００７１】
また、上下の接点バネ４８によって基板部２４を挟持するので、付勢部７２の付勢力を低くしても、接続端子７１のガタつきを良好に防止することができる。
【００７２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００７３】
１１  コネクタ
１２  レセプタクル（被接続部）
２４  基板部
２５  基板スリット
３１  ハウジング
３３  ランス
４１、６１、７１  接続端子
４５  箱部
４８  接点バネ
５１ａ、５１ｂ  側壁
５２  端子スリット
５５  係止孔
６２、７２  付勢部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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