(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒配管に取り付けられ、該冷媒配管の冷媒の圧力を検出するセンサの取付構造であって、
略Ｕ字状に形成されて、逆Ｕ字の状態で上記冷媒配管の上側に配置されると共に、一端が該冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて該冷媒配管に固定される支持用配管（41）と、
一端が上記支持用配管（41）の逆Ｕ字の頂部に接続され、他端には上記センサが取り付けられるセンサ固定用配管（46）とを備えている
ことを特徴とするセンサの取付構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記支持用配管（41）の他端は、屈曲しており、該屈曲部分が上記冷媒配管に固定される
ことを特徴とするセンサの取付構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記冷媒配管は、上記冷媒回路に設けられた冷媒の圧縮機の吸入配管であり、
上記支持用配管（41）は、一端が上記吸入配管に接続され、他端が閉塞されて該吸入配管に固定される
ことを特徴とするセンサの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサの取付構造に関し、センサの信頼性の向上対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機が設けられて冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置が知られている。この種の冷凍装置では、例えば特許文献１に開示されているように、冷媒の圧力を検出するための圧力センサが設けられている。具体的に、圧縮機の吐出配管には、圧縮機から吐出された冷媒の圧力を検出する吐出側圧力センサが設けられ、圧縮機の吸入配管には、圧縮機へ吸入される冷媒の圧力を検出する吸入側圧力センサが設けられている。このような冷凍装置では、圧力センサの圧力値等を用いて運転制御が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような冷媒回路の冷媒配管に取り付けられる圧力センサについては、以下のような問題が生じていた。ここでは、一例として、圧縮機の吸入冷媒の圧力を検出する圧力センサについて説明する。
【０００５】
一般に、冷媒回路において圧力センサ（103）は図３に示すような態様で取り付けられる。つまり、圧力センサ（103）は、圧縮機（100）の吸入配管（101）に固定用配管（102）を介して取り付けられる。冷媒回路では、圧縮機（100）が運転停止する際に振動し、それに伴って吸入配管（101）も振動する。そうすると、吸入配管（101）と固定用配管（102）の接続部分において応力集中が生じて、最悪の場合にはその接続部分が折損するという問題があった。特に、圧力センサ（103）は、温度センサ等よりも体積および質量が大きいため、この問題が顕著であった。また、冷凍サイクルを行う冷媒回路では、冬場において冷媒配管（特に、比較的低温の冷媒が流れる吸入配管（101））の表面が氷結する場合がある。吸入配管（101）で氷結した氷は、次第に成長して、固定用配管（102）にまで及ぶ。そのため、圧力センサ（103）へ水分が侵入して、圧力センサ（103）が誤検出するという問題があった。以上のように、従来のセンサの取付態様では、固定用配管（102）の折損や、氷結による誤検出を招いてしまい、圧力センサ（103）の信頼性が著しく損なわれていた。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒圧力を検出するセンサの固定用配管の折損や氷結による誤検出を抑制し得る信頼性の高いセンサの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、冷凍サイクルを行う冷媒回路の冷媒配管に取り付けられ、該冷媒配管の冷媒の圧力を検出するセンサの取付構造を対象としている。そして、本発明は、略Ｕ字状に形成されて、逆Ｕ字の状態で上記冷媒配管の上側に配置されると共に、一端が該冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて該冷媒配管に固定される支持用配管（41）と、一端が上記支持用配管（41）の逆Ｕ字の頂部に接続され、他端には上記センサが取り付けられるセンサ固定用配管（46）とを備えているものである。
【０００８】
上記第１の発明では、冷媒配管の冷媒圧力が、支持用配管（41）の一端側から支持用配管（41）内の冷媒へ伝達され、次いで、センサ固定用配管（46）内の冷媒へ伝達される。このセンサ固定用配管（46）内の冷媒圧力はセンサによって検出される。ところで、支持用配管（41）は、両端が冷媒配管に固定される。つまり、１つのセンサを支持する支持用配管（41）は、冷媒配管に２箇所（２点）で支持される。そのため、例えば冷媒回路に設けられた圧縮機の振動によって冷媒配管が振動した場合、支持用配管（41）と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中は従来よりも低減される。
【０００９】
また、支持用配管（41）の他端が閉塞されているため、支持用配管（41）の一端と冷媒配管との間で冷媒の流れが抑制される。つまり、支持用配管（41）の一端は冷媒配管内と連通しているが、支持用配管（41）の他端が閉塞されていることで、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒が滞留する。そのため、例えば冷媒配管に比較的低温の冷媒が流れた場合、支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）の温度は冷媒配管の温度ほど低下しない。これにより、冷媒配管の表面が氷結しても、その氷が支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）にまで成長しにくくなる。
【００１０】
また、センサ固定用配管（46）が支持用配管（41）の頂部（即ち、最も高い部分）に接続されるため、センサ固定用配管（46）と冷媒配管とのヘッド差が最大となる。これにより、支持用配管（41）と冷媒配管との間、支持用配管（41）とセンサ固定用配管（46）との間で、冷媒の流れが一層抑制される。そのため、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒が一層滞留しやすくなる。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記支持用配管（41）の他端が、屈曲しており、該屈曲部分が上記冷媒配管に固定されるものである。
【００１２】
上記第２の発明では、支持用配管（41）の他端が例えばＬ字状に曲げられ、その曲げられた部分が冷媒配管に固定される。そのため、支持用配管（41）の端面を冷媒配管に固定するよりも、支持用配管（41）と冷媒配管との固定面積（接触面積）が増大する。
【００１３】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、上記冷媒配管は、上記冷媒回路に設けられた冷媒の圧縮機の吸入配管であり、上記支持用配管（41）は、一端が上記吸入配管に接続され、他端が閉塞されて該吸入配管に固定される。
【００１４】
上記第４の発明では、冷媒回路において比較的低温の冷媒が流れる吸入配管に、支持用配管（41）が接続される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、略Ｕ字状に形成され、一端が冷媒配管に接続され、他端が閉塞されて冷媒配管に固定される支持用配管（41）と、一端が支持用配管（41）に接続され、他端にセンサが取り付けられるセンサ固定用配管（46）とを備えるようにした。これによって、支持用配管（41）は冷媒配管に２箇所（２点）で支持されることとなるため、冷媒配管が振動した場合、支持用配管（41）と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中を従来よりも低減することができる。
【００１６】
また、支持用配管（41）の他端が閉塞されているため、支持用配管（41）と冷媒配管との間で冷媒の流れを抑制することができ、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒を滞留させることができる。特に、センサ固定用配管（46）は、支持用配管（41）を介して冷媒配管に接続されるため、冷媒がより滞留しやすくなる。そのため、例えば冷媒配管に比較的低温の冷媒が流れた場合でも、支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）の温度をそれ程低下させずにすむ。これによって、支持用配管（41）の表面、特にセンサ固定用配管（46）の表面が氷結するのを抑制することができる。
【００１７】
以上により、支持用配管（41）と冷媒配管との接続部分が応力集中によって折損する状態を抑制できると共に、センサ固定用配管（46）の氷結によって生じるセンサの誤検出を抑制することができる。その結果、信頼性の高いセンサの取付構造を提供することができる。
【００１８】
また、センサ固定用配管（46）を支持用配管（41）の頂部に接続するようにしたため、センサ固定用配管（46）と冷媒配管とのヘッド差を最大にすることができる。これにより、支持用配管（41）と冷媒配管との間、支持用配管（41）とセンサ固定用配管（46）との間で、冷媒の流れを一層抑制することができる。そのため、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒が一層滞留しやすくなる。その結果、センサ固定用配管（46）の氷結によって生じるセンサの誤検出を確実に抑制することができる。
【００１９】
また、第２の発明によれば、支持用配管（41）の他端が屈曲して、該屈曲部分が冷媒配管に固定されるため、例えば支持用配管（41）の端面を冷媒配管に固定する場合に比べて、支持用配管（41）と冷媒配管との固定面積（接触面積）を増大させることができる。これにより、支持用配管（41）と冷媒配管との各接続部分において生じる応力集中を一層低減することが可能である。そのため、支持用配管（41）と冷媒配管との接続部分が応力集中によって折損する状態を一層抑制できる。
【００２０】
また、例えば支持用配管（41）の屈曲部分を冷媒配管にロウ付けによって固定する方が、支持用配管（41）の端面を冷媒配管にロウ付けによって固定する場合よりも、容易である。
【００２１】
また、第３の発明は、支持用配管（41）が冷媒回路における圧縮機の吸入配管に接続されるものである。吸入配管は、比較的低温の冷媒が流れるため、氷結しやすい。ところが、本発明は、氷結しやすい吸入配管に取り付けられた場合でも、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）の表面が氷結するのを確実に抑制することができる。したがって、センサ固定用配管（46）の氷結によって生じるセンサの誤検出を抑制することができ、その結果、信頼性の高いセンサの取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施形態に係る冷凍装置の構成を示す配管系統図である。
【図２】図２は、実施形態に係るセンサ取付部の構成を示す模式図である。
【図３】図３は、従来のセンサ取付部の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２４】
本実施形態の冷凍装置（1）は、本発明に係るセンサ取付部（40）（センサの取付構造）が設けられているものであり、食品等を貯蔵する冷蔵／冷凍倉庫内の冷却を行うものである。
【００２５】
〈冷凍装置の全体構成〉
図１に示すように、冷凍装置（1）は、冷凍倉庫外に設けられた庫外ユニット（2）と、冷凍倉庫内に設けられた庫内ユニット（3）と、コントローラ（30）とを備えている。この冷凍装置（1）は、庫外ユニット（2）と庫内ユニット（3）とが液側連絡配管（4）とガス側連絡配管（5）によって接続されたいわゆるセパレートタイプのものである。
【００２６】
庫外ユニット（2）には庫外回路（10a）が、庫内ユニット（3）には庫内回路（10b）がそれぞれ設けられている。この冷凍装置（1）では、庫外回路（10a）と庫内回路（10b）とが上述した連絡配管（4,5）で接続されることによって、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を構成している。
【００２７】
庫外回路（10a）の端部には、液側閉鎖弁（14）とガス側閉鎖弁（15）が設けられている。液側閉鎖弁（14）には液側連絡配管（4）の一端が接続され、その液側連絡配管（4）の他端は庫内回路（10b）の液側端に接続されている。ガス側閉鎖弁（15）にはガス側連絡配管（5）の一端が接続され、そのガス側連絡配管（5）の他端は庫内回路（10b）のガス側端に接続されている。
【００２８】
また、上記ガス側連絡配管（5）は断熱カバー（5a）で覆われている。これにより、ガス側連絡配管（5）の凍結が防止される。
【００２９】
庫外ユニット（2）の庫外回路（10a）は、圧縮機（11）、四路切換弁（16）および庫外熱交換器（12）が設けられている。
【００３０】
圧縮機（11）は、インバータの出力周波数を変更させることで容量（運転回転数）が変化する容量可変型のものである。圧縮機（11）の吐出側には吐出配管（11a）が、吸入側には吸入配管（11b）がそれぞれ接続されている。吐出配管（11a）は四路切換弁（16）の第１ポートに接続され、吸入配管（11b）は四路切換弁（16）の第３ポートに接続されている。吐出配管（11a）および吸入配管（11b）は、冷媒回路（10）の冷媒配管である。
【００３１】
四路切換弁（16）の第２ポートには庫外熱交換器（12）の一端（ガス側端）が、四路切換弁（16）の第４ポートにはガス側閉鎖弁（15）がそれぞれ接続されている。この四路切換弁（16）は、第１ポートと第２ポートが互いに連通し且つ第３ポートと第４ポートが互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートが互いに連通し且つ第２ポートと第３ポートが互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。
【００３２】
庫外熱交換器（12）の他端（液側端）は、液側閉鎖弁（14）に接続されている。庫外熱交換器（12）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、本発明に係る熱源側熱交換器を構成している。庫外熱交換器（12）の近傍には、庫外ファン（13）が設けられている。そして、庫外熱交換器（12）は、冷媒が庫外ファン（13）によって送られた庫外空気（即ち、冷凍倉庫外の空気）と熱交換するように構成されている。
【００３３】
また、庫外回路（10a）には各種センサが設けられている。具体的に、吐出配管（11a）には、該吐出配管（11a）の温度を検出するための吐出管温度センサ（21）が設けられている。吸入配管（11b）には、該吸入配管（11b）の温度を検出するための吸入管温度センサ（22）が設けられている。また、吸入配管（11b）には、圧縮機（11）の吸入圧力、即ち冷凍サイクルにおける冷媒の蒸発圧力（低圧圧力）を検出するための低圧圧力センサ（23）が設けられている。また、庫外ユニット（2）内には、庫外空気の温度を検出するための外気温度センサ（24）が設けられている。
【００３４】
図１では図示しないが、吸入配管（11b）には、低圧圧力センサ（23）を取り付けるための上述したセンサ取付部（40）が設けられている。このセンサ取付部（40）の詳細構成については後述する。
【００３５】
庫内ユニット（3）の庫内回路（10b）は、液側端からガス側端へ向かって順に、電子膨張弁（17）および庫内熱交換器（18）が設けられている。
【００３６】
電子膨張弁（17）は、開度が外部からの電気信号によって変更可能に構成されており、本発明に係る膨張弁を構成している。庫内熱交換器（18）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、本発明に係る利用側熱交換器を構成している。庫内熱交換器（18）の近傍には、庫内ファン（19）が設けられている。そして、庫内熱交換器（18）は、冷媒が庫内ファン（19）によって送られた庫内空気（即ち、冷凍倉庫内の空気）と熱交換するように構成されている。
【００３７】
また、庫内回路（10b）には各種温度センサが設けられている。具体的に、庫内熱交換器（18）の伝熱管には、冷媒の蒸発温度を検出するための熱交換器温度センサ（25）が設けられている。庫内回路（10b）のガス側端の近傍には、ガス冷媒の温度を検出するためのガス管温度センサ（26）が設けられている。庫内ユニット（3）内には、庫内空気の温度（即ち、庫内温度）を検出するための庫内温度センサ（27）が設けられている。
【００３８】
コントローラ（30）は、上述した各種センサ（21〜27）の検出値が入力される。コントローラ（30）は、各種センサ（21〜27）の検出値に基づいて圧縮機（11）等を制御する。具体的な制御動作については後述する。
【００３９】
〈センサ取付部の構成〉
図２に示すように、センサ取付部（40）は、上述したように、低圧圧力センサ（23）を取り付けるためのものであり、吸入配管（11b）に設けられている。
【００４０】
センサ取付部（40）は、支持用配管（41）とセンサ固定用配管（46）を備えている。支持用配管（41）は、全体が略Ｕ字状に形成されている。支持用配管（41）は、逆Ｕ字の状態で吸入配管（11b）の上側（図２の上側）に固定されている。支持用配管（41）は、吸入配管（11b）の管軸方向に沿うように設けられている。
【００４１】
支持用配管（41）の一端（41a）（即ち、圧縮機（11）に近い側の端部）は、開口しており、吸入配管（11b）の上側にロウ付けによって接続されている。つまり、支持用配管（41）の一端（41a）は吸入配管（11b）の内部と連通している。支持用配管（41）の他端（41b）（即ち、圧縮機（11）から遠い側の端部）は、閉塞されており、Ｌ字状に屈曲している。この屈曲部（45）は、吸入配管（11b）の上側にロウ付けによって固定されている。
【００４２】
支持用配管（41）は、上下方向に延びる２つの部分が第１鉛直部（42）および第２鉛直部（44）となっており、水平方向に延びて第１鉛直部（42）と第２鉛直部（44）とを繋ぐ部分が水平部（43）となっており、上述したようにＬ字状に屈曲している部分が屈曲部（45）となっている。屈曲部（45）は、吸入配管（11b）の管軸方向へ屈曲している。
【００４３】
センサ固定用配管（46）は、上下方向に延びる直線状の配管である。センサ固定用配管（46）の一端（図２における下端）は、開口しており、支持用配管（41）の水平部（43）の上側に接続されている。つまり、センサ固定用配管（46）の一端は支持用配管（41）の内部と連通している。なお、支持用配管（41）において、水平部（43）は頂部を構成している。センサ固定用配管（46）の他端（図２における上端）は、開口しており、低圧圧力センサ（23）が取り付けられている。つまり、低圧圧力センサ（23）は、センサ固定用配管（46）内の冷媒の圧力を検出する。
【００４４】
−運転動作−
次に、上記冷凍装置（1）の運転動作について説明する。先ず、冷却運転、デフロスト運転、サーモＯＮ動作／サーモＯＦＦ動作についてそれぞれ説明し、次に、センサ取付部（40）の動作について説明する。
【００４５】
〈冷却運転〉
先ず、冷却運転の動作について説明する。この冷却運転は、庫内温度（庫内温度センサ（27）の検出温度）がその設定値Ｔｓ（目標値）となるように、庫内熱交換器（18）で冷凍倉庫内を冷却する運転である。
【００４６】
この冷却運転は、四路切換弁（16）が第１状態に切り換えられ、冷媒回路（10）において冷媒が図１に示す実線矢印の方向に流れる。つまり、冷媒回路（10）では、庫外熱交換器（12）が凝縮器として機能し庫内熱交換器（18）が蒸発器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００４７】
具体的に、圧縮機（11）で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出配管（11a）へ吐出され、四路切換弁（16）を介して庫外熱交換器（12）へ流入する。庫外熱交換器（12）では、冷媒が庫外空気と熱交換して凝縮（放熱）する。凝縮した冷媒は、液側連絡配管（4）を介して庫内回路（10b）へ流入する。庫内回路（10b）へ流入した冷媒は、電子膨張弁（17）で減圧された後、庫内熱交換器（18）へ流入する。庫内熱交換器（18）では、冷媒が庫内空気と熱交換して蒸発する。これにより、庫内空気（冷凍倉庫内）が冷却される。庫内熱交換器（18）で蒸発した低温低圧の冷媒は、ガス側連絡配管（5）を介して再び庫外回路（10a）へ流入する。ここで、ガス側連絡配管（5）は断熱カバー（5a）によって断熱されているため、特に夏場など、ガス側連絡配管（5）の低温冷媒が庫外空気から吸熱することによって生じる熱ロスが抑制される。庫外回路（10a）へ流入した冷媒は、四路切換弁（16）および吸入配管（11b）を介して圧縮機（11）へ吸入される。圧縮機（11）へ吸入された冷媒は、圧縮された後再び吐出され、この循環が繰り返される。
【００４８】
この冷却運転において、コントローラ（30）は、低圧圧力センサ（23）の検出圧力がその設定値Ｐｓとなるように、圧縮機（11）の容量（運転回転数）を制御する。即ち、庫内熱交換器（18）における冷媒の蒸発圧力がその目標値となるように圧縮機（11）の容量が制御される。設定値Ｐｓは、庫内温度の設定値Ｔｓに応じて定められ、その設定値Ｔｓが低いほど低い値となる。
【００４９】
また、コントローラ（30）は、熱交換器温度センサ（25）の検出温度とガス管温度センサ（26）の検出温度の差が一定値（例えば５℃）となるように、電子膨張弁（17）の開度を調節する。つまり、コントローラ（30）は、庫内熱交換器（18）の出口冷媒が所定の過熱度（例えば、５℃）となるように電子膨張弁（17）を開度調節する。この過熱度は、圧縮機（11）に吸入される冷媒が液冷媒とならない程度に定められる。例えば、庫内温度の設定値Ｔｓが−２０℃、冷媒の蒸発温度が−３０℃の場合で過熱度を５℃とすると、庫内熱交換器（18）の出口冷媒の温度は−２５℃（＝−３０℃＋５℃）となる。
【００５０】
〈デフロスト運転〉
次に、デフロスト運転の動作について説明する。このデフロスト運転は、いわゆる逆サイクルデフロスト運転であり、庫内熱交換器（18）を加熱して該庫内熱交換器（18）の除霜を行う運転である。
【００５１】
このデフロスト運転は、四路切換弁（16）が第２状態に切り換えられ、冷媒回路（10）において冷媒が図１に示す破線矢印の方向に流れる。つまり、冷媒回路（10）では、庫外熱交換器（12）が蒸発器として機能し庫内熱交換器（18）が凝縮器として機能する蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００５２】
具体的に、圧縮機（11）で圧縮された高温高圧のガス冷媒は吐出配管（11a）へ吐出され、四路切換弁（16）およびガス側連絡配管（5）を介して庫内回路（10b）の庫内熱交換器（18）へ流入する。庫内熱交換器（18）では、付着した霜が冷媒によって融解される一方、冷媒が霜によって冷却されて凝縮（放熱）する。これにより、庫内熱交換器（18）の除霜が行われる。庫内熱交換器（18）で凝縮した冷媒は、電子膨張弁（17）で減圧された後、液側連絡配管（4）を介して庫外回路（10a）の庫外熱交換器（12）へ流入する。庫外熱交換器（12）では、冷媒が庫外空気と熱交換して蒸発する。この蒸発した冷媒は、四路切換弁（16）および吸入配管（11b）を介して圧縮機（11）へ吸入される。圧縮機（11）へ吸入された冷媒は、圧縮された後再び吐出され、この循環が繰り返される。
【００５３】
〈サーモＯＮ動作／サーモＯＦＦ動作〉
次に、サーモＯＮ動作およびサーモＯＦＦ動作について説明する。上述した冷却運転時に庫内温度が設定値Ｔｓまで低下すると、これ以上庫内を冷却する必要がないとして、コントローラ（30）によって圧縮機（11）が強制停止され、冷媒回路（10）がＯＦＦサイクルとなる（サーモＯＦＦ動作）。なお、このサーモＯＦＦ動作では各ファン（13,19）も強制停止される。そして、サーモＯＦＦ動作後、庫内温度が徐々に上昇して第１上限値Ｔａ（設定値Ｔｓよりも所定値だけ高い値）に達すると、庫内を冷却する必要があるとして、コントローラ（30）によって圧縮機（11）が起動されて冷却運転が再開される（サーモＯＮ動作）。なお、このサーモＯＮ動作では各ファン（13,19）も起動される。
【００５４】
〈センサ取付部の動作〉
次に、上述した各運転におけるセンサ取付部（40）の動作について説明する。
【００５５】
吸入配管（11b）の冷媒の圧力は、支持用配管（41）の一端（41a）側から支持用配管（41）内の冷媒へ伝達され、次いで、センサ固定用配管（46）内の冷媒へ伝達される。このように伝達されたセンサ固定用配管（46）内の冷媒圧力は、圧縮機（11）の吸入圧力として、低圧圧力センサ（23）によって検出される。
【００５６】
ところで、冷凍装置（1）では、サーモＯＮ動作およびサーモＯＦＦ動作によって圧縮機（11）が運転開始および運転停止をする際に振動する。この圧縮機（11）の振動に伴って、吸入配管（11b）も振動する。そうすると、吸入配管（101）と支持用配管（41）との接続部分において応力集中が生じて、最悪の場合、その接続部分が折損してしまう。
【００５７】
ところが、本実施形態のセンサ取付部（40）では、支持用配管（41）の両端（41a,41b）が吸入配管（11b）に固定されている。つまり、１つの低圧圧力センサ（23）を支持する支持用配管（41）は、吸入配管（11b）に２箇所（２点）で支持される。そのため、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との２箇所の接続部分において生じる応力集中は従来よりも低減される。
【００５８】
また、冷媒回路（10）において吸入配管（11b）には比較的低温の冷媒が流れるため、特に冬場などにおいては吸入配管（11b）の表面が氷結する場合がある。そうすると、吸入配管（11b）に付着した氷が次第に成長して、その成長した氷の水分が低圧圧力センサ（23）に侵入するおそれがある。これにより、低圧圧力センサ（23）が誤検出してしまうという問題が生じる。
【００５９】
ところが、本実施形態のセンサ取付部（40）では、支持用配管（41）の他端（41b）が閉塞されている。そのため、支持用配管（41）の一端（41a）と吸入配管（11b）との間で冷媒の流れ（冷媒の行き来）が抑制される。つまり、支持用配管（41）の一端（41a）は吸入配管（11b）内と連通しているが、支持用配管（41）の他端（41b）が閉塞されていることで、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒が滞留する。そのため、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）の温度は吸入配管（11b）の温度ほど低下することはない。つまり、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）の温度低下が抑制される。これにより、吸入配管（11b）の表面が氷結しても、その氷が支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）にまで成長しにくくなる。
【００６０】
−実施形態の効果−
本実施形態のセンサ取付部（40）では、略Ｕ字状に形成され、一端（41a）が吸入配管（11b）に接続され、他端（41b）が閉塞されて吸入配管（11b）に固定される支持用配管（41）と、一端が支持用配管（41）に接続され、他端に低圧圧力センサ（23）が取り付けられるセンサ固定用配管（46）とを備えるようにした。これによって、支持用配管（41）は吸入配管（11b）に２箇所（２点）で支持されることとなるため、吸入配管（11b）が振動した場合、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との各接続部分において生じる応力集中を従来よりも低減することができる。
【００６１】
また、支持用配管（41）の他端（41b）が閉塞されているため、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との間で冷媒の流れを抑制することができ、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒を滞留させることができる。特に、センサ固定用配管（46）は、支持用配管（41）を介して吸入配管（11b）に接続されるため、冷媒がより滞留しやすくなる。そのため、支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）の温度をそれ程低下させずにすむ。これによって、支持用配管（41）の表面、特にセンサ固定用配管（46）の表面が氷結するのを抑制することができる。
【００６２】
以上により、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との接続部分が応力集中によって折損する状態を抑制できると共に、支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）の氷結によって生じる低圧圧力センサ（23）の誤検出を抑制することができる。その結果、信頼性の高いセンサ取付部（40）を提供することができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、支持用配管（41）の他端（41b）が屈曲して、該屈曲部（45）が吸入配管（11b）に固定されるため、例えば支持用配管（41）の端面を吸入配管（11b）に固定する場合に比べて、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との固定面積（接触面積）を増大させることができる。これにより、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との各接続部分において生じる応力集中を一層低減することが可能である。そのため、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との接続部分が応力集中によって折損する状態を一層抑制することができる。
【００６４】
また、支持用配管（41）の端面を吸入配管（11b）にロウ付けによって固定する場合よりも、本実施形態のように支持用配管（41）の屈曲部（45）を吸入配管（11b）にロウ付けによって固定する方が容易である。
【００６５】
また、本実施形態によれば、センサ固定用配管（46）を支持用配管（41）の頂部である水平部（43）に接続するようにしたため、センサ固定用配管（46）と吸入配管（11b）とのヘッド差を最大にすることができる。これにより、支持用配管（41）と吸入配管（11b）との間、支持用配管（41）とセンサ固定用配管（46）との間で、冷媒の流れ（冷媒の行き来）を一層抑制することができる。そのため、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）において冷媒が一層滞留しやすくなる。その結果、支持用配管（41）やセンサ固定用配管（46）の氷結によって生じる低圧圧力センサ（23）の誤検出を確実に抑制することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、支持用配管（41）が圧縮機（11）の吸入配管（11b）に接続されるものである。吸入配管（11b）は、比較的低温の冷媒が流れるため、氷結しやすい。ところが、本実施形態のセンサ取付部（40）は、氷結しやすい吸入配管（11b）に取り付けられた場合でも、支持用配管（41）およびセンサ固定用配管（46）の表面が氷結するのを確実に抑制することができる。したがって、センサ固定用配管（46）の氷結によって生じる低圧圧力センサ（23）の誤検出を抑制することができ、その結果、信頼性の高いセンサ取付部（40）を提供することができる。
【００６７】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６８】
例えば、上記実施形態において、支持用配管（41）の他端（41b）を屈曲させずに、その他端（41b）の端面（閉塞端）を吸入配管（11b）に固定するようにしてもよい。
【００６９】
また、センサ固定用配管（46）は、支持用配管（41）の第１鉛直部（42）や第２鉛直部（44）に接続するようにしてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態のセンサ取付部（40）は、低圧圧力センサ（23）を取り付けるものとして適用したが、他の圧力センサを取り付けるものとしても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、冷凍サイクルを行う冷媒回路において、冷媒の圧力を検出するセンサを取り付けるための取付構造について有用である。
【符号の説明】
【００７２】
40        センサ取付部（センサの取付構造）
41        支持用配管
41a       一端
41b       他端
46        センサ固定用配管
【図１】
0005821384.tif 000002
【図２】
0005821384.tif 000003
【図３】
0005821384.tif 000004