(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド樹脂以外の成分としてポリアミド樹脂を０．５〜５．０重量％を含有するＰＰＳ樹脂を主体とした熱可塑性樹脂組成物からなるＰＰＳモノフィラメントであって、その繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平八角形形状であり、断面中心部に対向する角部の内角が同一であり、短辺の厚みをＤとした時、八角形の中心部分の厚みが最大となるＤｍａｘと、両端部の厚みが最小となるＤｍｉｎを有する時、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１．２〜８．０の範囲にあり、ＪＩＳ２００３  Ｌ１０１３項に準じて測定した引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、且つ引張伸度が３０％以上７０％以下、さらに同様の方法で測定した引掛強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメント。
【請求項２】
断面中心部に対向する角部の少なくとも一対の内角が１２０°〜１５０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメント。
【請求項３】
長辺の長さＬと、前記Ｄｍａｘとから、Ｌ／Ｄｍａｘで表される扁平率が１．１５〜１０．００であることを特徴とする請求項１または２に記載の扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントを経糸および／または緯糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業用織物。
【請求項５】
抄紙用織物であることを特徴とする請求項４に記載の工業用織物。
【請求項６】
抄紙ドライヤーカンバスであることを特徴とする請求項５に記載の工業用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来技術よりも耐摩耗性に優れると共に、十分な機械的特性、さらには安定した工業用織物への加工性と表面平滑性を発揮し、抄紙用織物等に代表される工業用織物の構成素材として好適に利用が可能な扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメントおよびこれを用いた工業用織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）は、耐熱性、耐薬品性および難燃性等に優れている上、溶融成型が可能であることから、これら特性を必要とする成型品用途以外にも、フィルムや繊維として広く用いられている。中でもＰＰＳ繊維においては、その優れた耐熱性、耐薬品性および難燃性を生かし、抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物、フィルターおよびブラシ用毛材等の様々な用途で用いられている。
【０００３】
しかしながら、ＰＰＳからなる繊維は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維に比較して、引張強度、結節強度および引掛強度、さらには屈曲特性等の物理的特性が不十分であるという問題を抱えており、さらに近年では製紙用具メーカーの最新鋭大型高速織機の導入により、従来にも増して製織時の工程通過性を改善したＰＰＳモノフィラメントの実現を望む声が強くなってきている。そのため、これら物理的特性の向上ならびに製織時の工程通過性向上を目的とした種々の提案がなされてきている。
【０００４】
例えば、ＰＰＳ未延伸糸を自然延伸比以上の倍率で１段延伸し、その後１５０〜２６０℃で、かつ１段目の延伸温度以上で定長熱処理するか、同様の温度域で全延伸倍率が１段目の延伸倍率の１〜２倍になるように２段延伸することにより、機械的特性や耐熱性、耐薬品性を向上させたＰＰＳ繊維（例えば、特許文献１参照）や、ＰＰＳを溶融紡糸して得た未延伸糸を８０〜２６０℃で２〜７倍に延伸した後、２８５〜３８５℃の乾熱雰囲気中で引き取り比０．８〜１．３５倍で０．１〜３０秒間熱処理することにより、引張強度が３．５ｇ／ｄ以上、引掛強度が２．５ｇ／ｄ以上であり、屈曲摩耗や屈曲疲労特性を改善したＰＰＳ繊維（例えば、特許文献２参照）等が提案されているが、これら技術で得られるＰＰＳ繊維やＰＰＳモノフィラメントは、ある程度の強度特性や耐屈曲特性を有しているものの、実際に工業用織物用原糸、特に扁平度の高いＰＰＳモノフィラメント（短辺に対して長辺が極めて長いＰＰＳモノフィラメント）として使用した場合には、近年増加傾向である最新鋭高速大型織機において、経糸では筬打ち時の衝撃による糸割れ、また緯糸では高速打ち込み時の衝撃による緯糸の糸切れが発生する等、極めて生産性を低下させるという問題が顕在化してきた。
【０００５】
また、本発明者らも、ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を概略長方形とし、その断面幅方向中央部に適度なふくらみを持たせた形状とし、且つ、引張伸度が４２％以上７０％以下、また、引掛強力が引張強力に対し１３０％以上の引掛強力保持率を有することを特徴とする扁平断面ポリフェニレンサルファイドモノフィラメント（例えば、特許文献３参照）を提案しているが、そこで得られるＰＰＳモノフィラメントは、工業用織物への加工工程において糸切れや糸割れの改善は見られるものの、糸断面形状がふくらみを有することから、工業用織物とした際にもＰＰＳモノフィラメントの長辺方向にふくらみを有するため、特に表面平滑性の向上が必要とされる工業用織物に適用するＰＰＳモノフィラメントとしては不十分であるとの指摘がなされることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６４−３９６１号公報
【特許文献２】特開平４−２２２２１７号公報
【特許文献３】特開２０１０−７１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のような状況を鑑み、本発明は従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の目的は、最新鋭高速大型織機で使用した場合においても、糸割れや糸切れが無い極めて安定した工程通過性を示し、摩耗による削れカスの発生も抑制され、さらには、従来からある扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを用いた工業用織物よりも、より一層優れた表面平滑性をも同時に具現することを可能とする、工業用織物の構成素材として好適に利用が可能な扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ポリフェニレンサルファイド樹脂以外の成分としてポリアミド樹脂を０．５〜５．０重量％を含有するＰＰＳ樹脂を主体とした熱可塑性樹脂組成物からなるＰＰＳモノフィラメントであって、その繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平八角形形状であり、断面中心部に対向する角部の内角が同一であり、短辺の厚みをＤとした時、扁平八角形の中心部分の厚みが最大となるＤｍａｘと、両端部の長さが最短となるＤｍｉｎを有する時、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１．２〜８．０の範囲にあり、ＪＩＳ２００３Ｌ１０１３の規定に準じて測定した引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、且つ引張伸度が３０％以上７０％以下、さらに同様の方法で測定した引掛強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする扁平断面ＰＰＳモノフィラメントが提供される。
【００１０】
なお、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントにおいては、
断面中心部に対向する角部の少なくとも一対の内角が１２０°〜１５０°の範囲であること、
長辺の長さＬと前記ＤｍａｘとからＬ／Ｄｍａｘで表される扁平率が１．１５〜１０．００であること
が、いずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たした場合はさらに優れた効果を発揮することができる。
【００１１】
また、本発明の工業用織物は、上記扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを経糸および／または緯糸の少なくとも一部に使用したことを特徴とし、上記扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを構成素材として利用することから、非常に安定した工程通過性を示し、さらには表面平滑性に富む工業用織物が得られることから、特に抄紙用織物として使用した場合に極めて好適な効果の発現が期待できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来からあるＰＰＳモノフィラメントよりも耐摩耗性に優れるとともに、十分な機械的特性、さらには工業用織物への加工に際して良好な工程通過性を発揮し、また極めて優れた表面平滑性がを有する工業用織物が得られることから、抄紙用織物等に代表される工業用織物の構成素材として、極めて好適に利用が可能な扁平断面ＰＰＳモノフィラメントおよび工業用織物の取得が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の規定を満たす扁平八角形断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を示す繊維軸方向に垂直な断面図。
【図２】本発明の扁平八角形断面ＰＰＳモノフィラメントにおける長辺Ｌおよび短辺の厚みＤｍｉｎおよびＤｍａｘ等の各部位の測定箇所を示した概略図。
【図３】（ｄ）〜（ｆ）は本発明の規定を満たさない扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を示す繊維軸方向に垂直な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の規定を満たす扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を示す繊維軸方向に垂直な断面図、また、図３（ｄ）〜（ｆ）は、本発明の規定を満たさないＰＰＳモノフィラメントの断面形状を示す繊維軸方向に垂直な断面図である。また、図２は、本発明のＰＰＳモノフィラメントにおける短辺の厚みＤｍｉｎおよびＤｍａｘおよび長辺Ｌ等の各部位の測定箇所を示した概略図である。
【００１６】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、その繊維軸方向に垂直な断面の形状が扁平八角形形状であることを特徴とする。
【００１７】
繊維軸方向に垂直な断面の形状を扁平八角形形状とすることにより、工業用織物の製織時における、ＰＰＳモノフィラメント同士の接触によるモノフィラメントの削れを大幅に改善することが可能となる。すなわち、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを緯糸として使用した時には経糸、経糸として使用した時には緯糸と交差する接触部分において、扁平ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を概略八角形形状とすることで、モノフィラメント同士が接触する部位での摩擦抵抗が小さくなると考えられ、その結果モノフィラメントの摩耗、特に角部分における摩耗を大幅に軽減することに繋がり、モノフィラメント同士の接触時の摩耗によって発生する削れカス等の発生が少なくなるのである。
【００１８】
さらには、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、その長辺部が平らな形状となっていることから、これら扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの平面部が工業用織物の表面に存在する状態となるため、極めて表面平滑性の優れた工業用織物の取得が可能となるのである。
【００１９】
また、本発明ではＰＰＳモノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面においては、その断面中心部に対向して存在する角部の内角（例えば図２の∠Ａ、∠Ａ’）が同一であることを特徴としている。
【００２０】
ここで、断面中心部に対向する角部の内角が同一で無い場合には、歪んだ扁平八角形形状となり、工業用織物とした時に表面平滑性に欠けるものとなるため好ましくない。
【００２１】
なお、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状は、各角部において多少の丸みを有していてもよい。
【００２２】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは短辺の厚みをＤとした時、扁平八角形断面の中心部分の厚みが最大となるＤｍａｘと、両端部の長さが最短となるＤｍｉｎを有する時、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１．２〜８．０であることを特徴とするが、１．２〜４．０の範囲の場合には、製織時における扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの削れによるカスの発生がより一層抑制されるためより好ましい効果の発現が期待できる。
【００２３】
すなわち、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが１．２未満の場合とは、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントが八角形断面では無く長方形に近似する形状（図３の（ｄ）、（ｆ））である。一方、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが８．０を超える場合とは、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの形状が六角形に近似する形状（図３の（ｅ））である。
【００２４】
扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状が前述したような本発明外の形状となる場合は、これら扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを工業用織物の構成素材として使用すると、概略長方形や六角形形状のＰＰＳモノフィラメントの角部分が緯糸および／または経糸と接触することで、削れカスの発生が顕著となる等の極めて好ましくない結果を招くことに繋がる。
【００２５】
本発明で使用するＰＰＳ樹脂は、ポリマの繰り返し単位がｐ−フェニレンサルファイド単位やｍ−フェニレンサルファイド単位からなるフェニレンサルファイド単位を含有するポリマを意味する。これらのポリマ中でも、繰り返し単位の９０％以上がｐ−フェニレンサルファイド単位からなるポリマが好ましく用いられる。
【００２６】
本発明において特に好ましく用いることのできるＰＰＳポリマは、ｐ−ジクロルベンゼンに硫化ナトリウムを重縮合反応させることにより製造できるが、ｐ−ジクロルベンゼンに１０モル％未満のトリクロルベンゼンを分岐成分として共重縮合させることによって製造したものであってもよい。
【００２７】
本発明においては、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８−８６に準拠し、３１６℃、オリフィス径２．０９５ｍｍ、オリフィス長さ８．００ｍｍ、荷重５ｋｇの条件で測定した１０分あたりの流出ポリマ量（ｇ）で示されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）が２０〜３００ｇ／１０分程度のＰＰＳを用いることができるが、強伸度バランス、直径斑、摩耗特性、製糸性の点から、特にＭＦＲが７０〜２００ｇ／１０分程度のＰＰＳを、好ましく用いることができる。
【００２８】
ここで、市販品として使用できるＰＰＳ樹脂としては、例えば東レ（株）製ＰＰＳのＥ１８８０、Ｅ２０８０、Ｅ２２８０、Ｅ２４８１、Ｍ２４８８およびＭ２５８８等を挙げることができる。
【００２９】
なお、本発明で使用するＰＰＳ樹脂は、上述の市販品として入手可能なＰＰＳチップでなくとも、ＰＰＳフィルム屑やＰＰＳ繊維屑等をリサイクルすることによって得られる再生ＰＰＳ樹脂を用いても何ら問題はない。
【００３０】
また、ＰＰＳは通常粉末で得られるものであるが、溶融紡糸に供する前にエクストルダー等で粉末ＰＰＳを融点以上の温度に加熱し、溶融・混練した後、必要に応じフィルター類で異物を濾過除去し、ガット状に押出して冷却し、その後カッティングする等の方法によりペレット状に加工して用いることができる。そして、ＰＰＳ粉体あるいはＰＰＳペレットは、概ね１００〜１８０℃で５〜２４時間程度、減圧真空下で乾燥してから紡糸に供することが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、ＰＰＳ樹脂以外の成分としてポリアミド樹脂を０．５〜５．０重量％を含有することを特徴とする。
【００３２】
ここで、本発明で利用可能なポリアミド樹脂は、各種ラクタム類の開環重合、各種ジアミン類と各種ジカルボン酸類との重縮合および各種アミノカルボン酸類の重縮合によって得られる各種ポリアミド類、およびこれらの重縮合と開環重合とを組み合わせた共重合ポリアミド類であり、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ポリテトラメチレンアジパミド、メタキシレンジアミン−アジピン酸重縮合体、ポリヘキサメチレンドデカミド、ポリウンデカナミド、ポリラウロラクタム）およびナイロン６とナイロン６６との共重合体等（以下ナイロン６／６６と略す）を挙げることができるが、中でもナイロン６およびナイロン６６を特に好適に利用することができる。
【００３３】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、ＰＰＳ樹脂以外の成分としてポリアミド樹脂を０．５〜５．０重量％を含有することを特徴とするが、好ましくは１．０〜４．５重量％、さらには１．２〜２．５重量％であるとき、より好適な効果が発揮される。
【００３４】
本発明において、ＰＰＳ樹脂にポリアミド樹脂を含有させる目的は、ＰＰＳの耐衝撃性の改善にあり、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状による耐摩耗性の向上と合わせ、ポリアミド樹脂を含有させることによる耐衝撃性の改善によって、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを工業用織物の構成素材として適応した場合には、製織時にモノフィラメントが織機上で受ける衝撃により割れや糸切れを来たす頻度を大幅に抑制することに繋がる等の極めて好ましい効果が創出される。
【００３５】
ここで、ポリアミド樹脂の含有率が０．５重量％未満の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントでは、十分な耐衝撃性が得られず、製織時に糸切れや糸割れが発生する頻度が高くなってしまう等の好ましくない結果を招くこととなる。
【００３６】
一方、ポリアミド樹脂の含有率が５．０重量％を超過するＰＰＳモノフィラメントでは、高い耐衝撃性は得られるものの、引張強度が低下してしまい、得られる工業用織物の実用強度までもが低くなる等の悪影響を及ぼすこととなるばかりか、溶融紡糸を行う工程において、口金ノズルから紡出するＰＰＳ樹脂を主体とした溶融ポリマが、口金吐出孔からの紡出直後に太細状態になり、安定した溶融ポリマの吐出状態が得られないため、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの断面形状に大きな歪みが生じたり、モノフィラメントの長さ方向に極めて大きな繊度斑が生じたりする等の弊害を生じることに繋がる。
【００３７】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、ＪＩＳ２００３  Ｌ１０１３の規定に準じて測定した引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、同様に測定した引掛強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。
【００３８】
ここで、引張強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満、引掛強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、得られる工業用織物の実用強度が低下するほか、工業用織物の織継部や経糸と緯糸が交差する所謂ナックル部分での糸切れが生じる等の好ましくない状況を招くことに繋がる。
【００３９】
さらに、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、その引張伸度が３０％以上７０％以下であることを特徴とするが、好ましくは３５％〜６５％、さらに４０％〜６２％の範囲とした場合に、工業用織物の寸法安定性の向上ならびに製織時の工程通過性が極めて良好になる等の効果の発現が期待できる。
【００４０】
ここで、引張伸度が３０％未満の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントでは、伸度が低いことに起因し、緯糸打ち込み時の衝撃により糸切れの発生が多くなり、筬打ち時の糸割れが増加するばかりか、引掛強力を測定した場合に、その引掛強力バラツキが大きくなる傾向となり、品質安定性に欠ける扁平断面ＰＰＳモノフィラメントとなってしまう。
【００４１】
一方、伸度が７０％を超えるような高伸度の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントでは、経糸使用時の糸割れや、緯糸打ち込み時の糸切れ等の不具合は少ないものの、工業用織物とした場合において、その高すぎる伸度がそのまま工業用織物の特性として現れてしまい、織物が非常に伸びやすく、寸法安定性が不十分となるため好ましくない。
【００４２】
また、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、扁平断面モノフィラメント断面の断面中心部に対向する各部の少なくとも一対の内角が１２０〜１５０°の範囲であることが好ましく、さらには１２５〜１４５°、より好ましくは１３０〜１４０°とした場合に一層優れた効果の発現が期待できる。
【００４３】
ここで内角の角度のいずれかが上記範囲外である場合は、角部のいずれかの角度が鋭角な形状となるため、工業用織物の製織時に、角部が摩耗しやすくなるという好ましくない結果を招くこととなってしまう。
【００４４】
また、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントにおいては、長辺の長さＬと、前記Ｄｍａｘとから、Ｌ／Ｄｍａｘで表される扁平率を１．１５〜１０．０の範囲とすることが望ましく、さらには１．５〜８．０、より好ましくは、１．８〜５．０とした場合に一層優れた効果の発現が期待できる。
【００４５】
ここで、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの扁平率が１．１５未満では、長辺と短辺の差が小さく、工業用織物の製織時に糸が転がりやすく捩れが混入しやすくなり、工業用織物の優れた表面平滑性が得られない傾向となり好ましくない。
【００４６】
一方、扁平率が１０．０を超える極端に大きい場合は、経糸とする場合では、工業用織物の一定幅内に経糸として整経可能な原糸本数が大幅に減少することになり、その結果、工業用織物の経方向の強度が低下してしまうという好ましくない結果を招くことに繋がる。また、緯糸に使用する場合においても、その扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの扁平率が極端に大きくなるため、製織打ち込み時に、緯糸打ち込み糸に捩れが入りやすくなり、その結果、織物に求められる表面平滑性が大幅に低下するばかりか、これら捩れの修正作業に多くの時間を費やす等、生産性の低下にも繋がってしまう。また、捩れが生じた状態で緯糸打ち込みを行うと、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントに捩れが生じている箇所での糸割れが生じる頻度が増える等、極めて好ましくない結果を招くこととなる。
【００４７】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの製法には特に制限はないが、通常は以下に述べる方法が好ましく適用される。
【００４８】
例えば、本発明の主構成素材であるＰＰＳ樹脂とポリアミド樹脂を所望の混合比率で事前に計量混合したＰＰＳ樹脂混合物を用いる方法、ポリアミド樹脂をＰＰＳ樹脂にあらかじめ高濃度に配合させた、ポリアミドを含有するＰＰＳ樹脂組成物マスターバッチ（以下、マスターバッチはＭＢという）として準備し、ポリアミド樹脂が所望とする含有率となるように、溶融紡糸を行う直前にＰＰＳ樹脂とＰＰＳ樹脂組成物ＭＢとを計量混合して添加し溶融紡糸に供する方法等が挙げられるが、取扱いの良好さからＰＰＳ樹脂とＰＰＳ樹脂組成物ＭＢとを用いて溶融紡糸に供することが特に好ましい。
【００４９】
次いで、ポリアミド樹脂を適宜所望の混合比で混合したＰＰＳ樹脂組成物を用い、エクストルダー等の紡糸機で溶融混練後、溶融ＰＰＳポリマを紡糸機先端に設けた紡糸口金ノズルから押出し、公知の方法で冷却、延伸、熱セットを行なうことにより、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを効率よく製造することができる。
【００５０】
より具体的には、ＰＰＳ樹脂とポリアミド樹脂とを適宜所望の混合比となるように調整したＰＰＳ樹脂組成物をエクストルダー型等の紡糸機に供給し、ＰＰＳの融点よりも２０〜８０℃高い温度で溶融混練した後、計量ギアポンプを介して、溶融紡糸機の先端に設けた所望の異形断面口金から押出した溶融ポリマを６０〜９５℃の温水中で冷却固化させる。引き続き、得られた未延伸糸をＰＰＳのガラス転移温度以上の温度に調節された延伸浴または延伸雰囲気に導き、１段延伸または２段以上の多段延伸を行う。
【００５１】
なおここで、トータル延伸倍率としては、２．８〜５．５倍程度の範囲が好ましく、さらには、乾熱収縮率や繊維破断時の破断伸度等を調整するために、延伸工程通過後の延伸糸に対し、９０〜２８０℃程度の温度雰囲気下で、０．８〜１．０倍程度の熱セットを行うことが望ましい。
【００５２】
このようにして得られる本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、目的とする特性を疎外しない範囲であれば、酸化チタン、酸化ケイ素、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸等の各種無機粒子や架橋高分子粒子、従来公知の抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、包接化合物、各種着色剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種強化繊維類、フッ素樹脂類、ポリエステル類、ポリオレフィン類およびポリスチレン類等を含有することができる。
【００５３】
かくして得られる本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、最新鋭高速大型織機で使用した場合においても、糸割れや糸切れが無い極めて安定した工程通過性を示し、さらには、従来からある扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを用いた工業用織物よりも、より一層の優れた表面平滑性をも同時に具現することを可能とし、工業用織物の構成素材として好適に利用が可能な扁平断面ＰＰＳモノフィラメントとなすことができる。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントに関し、さらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
なお、上記および下記に記載の本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの物性等は以下の方法により測定した値である。
（１）モノフィラメントの引張強度および引張伸度
ＪＩＳ２００３  Ｌ１０１３  ８．５に準じて、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室内で、（株）オリエンテック製”テンシロン”ＵＴＭ−４−１００型引張試験機を用い、試長：２５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／分の条件で測定し、試料が切断した時の強力を求め、その強力を繊度で割り返して強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、それを１０回測定の平均値で示した。
【００５６】
（２）モノフィラメントの引掛強度
ＪＩＳ２００３  Ｌ１０１３  ８．７に準じて、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整室内で、（株）オリエンテック製”テンシロン”ＵＴＭ−４−１００型引張試験機を用い、試長：２５０ｍｍ、引張速度：３００ｍｍ／分の条件で測定し、試料が切断した時の強力を求め、その強力を繊度で割り返して強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、それを１０回測定の平均値で示した。
（３）厚み最薄部Ｄｍｉｎ、厚み最厚部Ｄｍａｘおよび長辺の長さＬ
扁平断面ＰＰＳモノフィラメント３ｍ中から、任意の５箇所につきモノフィラメントの繊維軸方向に対し垂直方向に切り出した、扁平断面ＰＰＳモノフィラメント断面観察用サンプルを作成した。
【００５７】
この断面観察サンプルをＫＥＹＥＮＣＥ製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００Ｆにて観察し、本デジタルマイクロスコープの計測ツールを用い、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの扁平断面幅方向両端部に位置する最も厚みの薄い箇所Ｄｍｉｎ部の平均値をＤｍｉｎ、長辺の長さ方向中央部付近の厚みが最大となる箇所をＤｍａｘとし、小数点以下３桁まで計測した。
【００５８】
上記と同様の断面観察用サンプルを用い、扁平断面幅方向の最大長を長辺Ｌとし、小数点以下３桁まで計測した。
（４）糸割れ耐久性試験
長さ７０ｍｍに切り出した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントサンプル１０本を束ね、モーター駆動のシャフトに固定、駆動シャフトより５０ｍｍ離れた箇所に直径１５ｍｍφのステンレス製丸棒を設置し、サンプル固定端と反対側のモノフィラメントサンプル先端部の約２０ｍｍが、前記ステンレス製丸棒に接触するように固定する。
【００５９】
扁平断面ＰＰＳモノフィラメントサンプルを固定したモーターシャフトを１２００ｒｐｍで１５分間回転させ、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの束サンプル先端部をステンレス製丸棒に回転衝突させ、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの糸割れ状態を観察、本糸割れ耐久性評価を３回実施し、以下の基準で糸割れ耐久性を判断した。
【００６０】
◎…３回の試験を実施し、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントに糸割れは全く発生せず、極めて優れた糸割れ耐久性を有する。
【００６１】
○…３回の試験を実施し、平均本数で１０本中１本未満の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントに糸割れが発生しただけで、工業用織物への使用に際し十分な耐久性を有する。
【００６２】
×…３回の試験を実施し、平均本数で１０本中１本以上の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントに糸割れが発生し、糸割れ耐久性に劣る。
（５）製織評価
経糸製織評価、もしくは緯糸打ち込み評価を行い、以下の基準で判断した。
（ａ）経糸製織評価
扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを経糸に使用し、２重織の抄紙用ドライヤーカンバスを作製した。このドライヤーカンバス１００ｍ２あたりの経糸の糸割れ状況を確認し、以下の基準で判断した。
【００６３】
○…経糸と緯糸が交差したナックル部分において、経糸の糸割れは皆無であった。
【００６４】
×…経糸と緯糸が交差したナックル部分において、経糸の糸割れが１箇所以上あった。
（ｂ）緯糸打ち込み評価
扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを緯糸に使用し、２重織の抄紙用ドライヤーカンバスを作製した。このドライヤーカンバスを長さ方向に５ｍ製織するに際し、緯糸打ち込み時の糸切れ状況を確認し、以下の基準で判断した。
【００６５】
○…緯糸打ち込み時の糸切れが１回以下であった。
【００６６】
×…緯糸打ち込み時の糸切れが２回以上発生した。
（６）耐摩耗性評価
上記の経糸製織評価、および緯糸打ち込み評価後、糸の摩耗具合、削れカスの発生状況を確認し、以下の基準で判断した。
【００６７】
○…糸の摩耗が無く、削れカスの発生が無い。
【００６８】
×…糸の摩耗が確認でき、削れカスの発生が認められた。
［実施例１］
ＰＰＳ樹脂（東レ社製Ｅ２０８０、ＭＦＲ＝９０）：８０重量％とポリアミド樹脂（東レ社製Ｔ１０２１）：２０重量％の混合物を２軸溶融押出し機に供給し、混練温度：３００℃、Ｌ／Ｄ：３０、スクリュー回転数：３００ｒｐｍの条件で溶融混練を行い、ＰＰＳ樹脂組成物ＭＢを作製した。
【００６９】
次いで、ＰＰＳ樹脂：ＰＰＳ樹脂組成物ＭＢを９０：１０の重量比となるようにエクストルダー型紡糸機へ供給し、紡糸機温度３３０℃にて溶融混練し、概扁平断面紡糸口金から溶融ポリマを押出した後、ただちに８０℃の温水中で冷却固化させたＰＰＳ樹脂組成物の未延伸糸を得た。
【００７０】
引き続き、上記の未延伸糸を９５℃の温水中で３．５倍に一次延伸し、さらに１３０℃の乾熱雰囲気下で１．２倍に二次延伸を行ってトータル延伸倍率を４．２倍とし、次いで１９０℃の乾熱雰囲気下で定張力条件にて熱セットを行ない、Ｄｍｉｎ：０．２０６ｍｍ、Ｄｍａｘ：０．４０１ｍｍ、長辺Ｌ：０．８０３ｍｍ、内角の角度（∠Ａ）１３５°の図１（ａ）に示した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを得た。
【００７１】
得られた扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの引張強度、引張伸度、引掛強度、糸割れ耐久性試験、製織評価および耐摩耗性評価等の結果を表１に示す。
［実施例２および比較例１〜２］
実施例１と同じ製糸プロセスを用い、ポリアミドの含有率を表１に示したように変更した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを得た。得られた扁平断面ＰＰＳモノフィラメントのＤｍｉｎ、Ｄｍａｘ、Ｌ、Ｄｍｉｎ／Ｄｍａｘ、長辺Ｌ、Ｌ／Ｄｍａｘ、∠Ａ、引張強度、引張伸度、引掛強度、糸割れ耐久性、製織評価および耐摩耗性（以降、Ｄｍｉｎ、Ｄｍａｘ、Ｌ、Ｄｍｉｎ／Ｄｍａｘ、長辺Ｌ、Ｌ／Ｄｍａｘ、∠Ａ、引張強度、引張伸度、引掛強度、糸割れ耐久性、製織評価および耐摩耗性については、各評価結果という）等の評価結果を表１および表２に示す。
［実施例３〜４および比較例３〜４］
実施例１と同じ製糸プロセスを用い、概長方形断面紡糸口金を変更することにより、Ｄｍｉｎ／Ｄｍａｘを表１に示すように変更した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを得た。各評価結果を表１および表２に示す。
［実施例５〜６および比較例５〜６］
実施例１と同じ製糸プロセスを用い、トータル延伸倍率を変更することにより、引張強度、引張伸度、引掛強度を表１に示すように変更した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを得た。各評価結果を表１および表２に示す。
［比較例７］
実施例１と同じ製糸プロセスを用い、概長方形断面紡糸口金を変更することにより、断面形状を表２に示すように変更した扁平断面ＰＰＳモノフィラメントを得た。各評価結果を表２に示す。
【００７２】
【表１】
0005830726.tif 000002
【００７３】
【表２】
0005830726.tif 000003
【００７４】
表１の結果から明らかなように、本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、優れた引張強度、引掛強度、糸割れ耐久性、製織性および耐摩耗性を有することから、抄紙用ドライヤーカンバス等の工業用織物用途へ用いる扁平断面ＰＰＳモノフィラメントとして、極めて好適に利用できるものであることがわかる。
【００７５】
一方、表２の結果から明らかなように、本発明の規定を満たさない扁平断面ＰＰＳモノフィラメントでは、工業用織物の製織工程での糸切れ発生や製織後の工業用織物製品中への糸割れによる欠点が生じる等、工業用織物用途の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントとしては好ましくないものとなった。
【００７６】
すなわち、ポリアミド含有量が本発明の含有率に満たない比較例１では、糸割れ耐久性試験結果が不十分であり、一方、ポリアミド含有量が本発明の含有率を超える比較例２では、糸割れ耐久性試験結果は良好であったものの、工業用織物製織時に、扁平断面ＰＰＳモノフィラメントの引張強度が低すぎることに起因し糸切れが発生する等、工業用織物の製織時の工程通過性に問題のある扁平断面ＰＰＳモノフィラメントとなった。
【００７７】
さらに、Ｄｍａｘ／Ｄｍｉｎが本発明の規定を満たさない比較例３〜４、断面形状が本発明外である比較例７においては、断面形状を除く特性は本発明の規定を満たしているにも拘らず、製織性評価にて糸の摩耗や削れカスが多く発生する等、断面形状が工業用織物製織時の工程通過性に大きな影響を与えていることを裏付ける結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の扁平断面ＰＰＳモノフィラメントは、優れた強度特性と適正な伸度特性を有するとともに、ポリアミドを含有させることにより耐衝撃性の向上が図れ、また、ＰＰＳモノフィラメントの断面形状を扁平八角形形状とすることによって、優れた耐摩耗性と極めて安定した工業用織物製織時における工程通過性を示し、また得られた工業用織物も優れた表面平滑性を示すことから、抄紙ドライヤーカンバス等の工業用織物の構成素材として極めて好適なものであると言える。
【符号の説明】
【００７９】
Ｄｍｉｎ    ：短辺最薄部の厚み
Ｄｍａｘ    ：短辺最厚部の厚み
Ｌ          ：長辺の長さ
∠Ａ、∠Ａ’：断面中心部に対向する一対の角部の内角の例
【図１】
0005830726.tif 000004
【図２】
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【図３】
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