(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手に埋設する少なくとも基部を有する埋込部と、該埋込部に一体に複数のリップを並設した止水部とを具備した管渠用シール材であって、
前記止水部と埋込部に跨がる深さで横並びに形成した内方空洞および外方空洞と、
前記複数のリップの溝底と前記両空洞との間に形成した横断梁と、
横断梁と基部の間に形成した内方支柱、中間支柱および外方支柱とを具備し、
前記内方支柱と中間支柱の間に内方空洞が位置し、
前記中間支柱と外方支柱の間に外方空洞が位置し、
前記内方空洞、外方空洞、横断梁、内方支柱、中間支柱および外方支柱により、継手の嵌合時にシール材の外方側に生じる抜取力をシール材の固着力に変換する力の変換機構を構成し、
前記中間支柱が横断梁の中央から内方側へ偏倚した位置に設けてあって、該中間支柱の断面厚さが自由端から基端へ向けて漸増していることを特徴とする、
管渠用シール材。
【請求項２】
前記内方空洞と前記外方空洞の断面形状が略三角形を呈していて、前記外方空洞が内方空洞より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の管渠用シール材。
【請求項３】
前記複数のリップを内方リップ、中間リップおよび外方リップにより構成することを特徴とする、請求項１または２に記載の管渠用シール材。
【請求項４】
前記埋込部の両側にＶ字状の係止溝を形成したことを特徴とする、請求項１または２に記載の管渠用シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製管渠のシール材に関し、特にインロー継手に使用する管渠用シール材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カルバートボックス等の管渠はその開口端部に互いに嵌合可能な雄形継手と雌形継手とを形成していて、何れか一方の継手の対向面の周方向に付設したシール材が継手部の間に介挿して止水できる構造になっている。
図５（ａ）、（ｂ）に雄形継手に付設した従来のインロー継手用のシール材５０の一例を示す。
従来のシール材５０は、雄形継手の躯体外周面に埋設した埋込部５１と、該埋込部５１と一体に形成した止水部５２とを具備している。
埋込部５１と止水部５２の間には、断面横長楕円形の空洞５３を形成していて、継手の嵌合時において該空洞５３が止水部５２の縮径方向へ向けた弾性変形を許容する。
【０００３】
また特許文献１には、シール材の埋込部の固着力を増す手段として、埋込部の外周面に等間隔で金属製のステープルを嵌着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２５５３号公報（図３，４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のシール材にあってはつぎの問題点を有する。
＜１＞継手部の良好な止水性を確保するために、シール材５０の止水部５２の弾発力を高めて止水部５２を対向する継手面に強く圧接させるようにしている。
しかしながら、図５（ｂ）に示すように、継手をインロー嵌合する際に、止水部５２と継手面との間に生じる摩擦力に起因してシール材５０が引き摺られ、この引き摺力が埋込部５１の外方側に抜取力Ｆとして作用する。
抜取力Ｆにより埋込部５１がめくれ上がると、シール材５０の埋込部５１側の止水性が損なわれる。
＜２＞シール材５０の埋込部５１のめくれ上がりを防止して埋込部５１側の止水性を確保するために、止水部５２の弾発力を小さくすると、止水部５２側の止水性が損なわれる。
このように従来のシール材５０は、埋込部５１側のめくれ上がりを防止しつつ、埋込部５１側および止水部５２側の止水性を確保することが難しかった。
＜３＞特許文献１に開示されているシール材は、シール材を成形した後に埋込部に多数のステープルを追加して設けなければならず、シール材のコストが嵩む問題と、ステープルを嵌着する追加工程が必要となりシール材の製造に手間がかかるといった問題があった。
【０００６】
本願発明は、継手に埋設する少なくとも基部を有する埋込部と、該埋込部に一体に複数のリップを並設した止水部とを具備した管渠用シール材であって、前記止水部と埋込部に跨がる深さで横並びに形成した内方空洞および外方空洞と、前記複数のリップの溝底と前記両空洞との間に形成した横断梁と、横断梁と基部の間に形成した内方支柱、中間支柱および外方支柱とを具備し、前記内方支柱と中間支柱の間に内方空洞が位置し、前記中間支柱と外方支柱の間に外方空洞が位置し、前記内方空洞、外方空洞、横断梁、内方支柱、中間支柱および外方支柱により、継手の嵌合時にシール材の外方側に生じる抜取力をシール材の固着力に変換する力の変換機構を構成し、前記中間支柱が横断梁の中央から内方側へ偏倚した位置に設けてあって、該中間支柱の断面厚さが自由端から基端へ向けて漸増している。
さらに本願発明では、前記内方空洞と前記外方空洞の断面形状が略三角形を呈していて、前記外方空洞が内方空洞より大きい関係にある。
さらに本願発明では、前記複数のリップを内方リップ、中間リップおよび外方リップにより構成する。
さらに本願発明では、前記埋込部の両側にＶ字状の係止溝を形成するとよい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明は、継手に埋設する少なくとも基部を有する埋込部と、該埋込部に一体に複数のリップを並設した止水部とを具備した管渠用シール材であって、前記止水部と埋込部に跨がる深さで横並びに形成した内方空洞および外方空洞と、前記複数のリップの溝底と前記両空洞との間に形成した横断梁と、横断梁と基部の間に形成した内方支柱、中間支柱および外方支柱とを具備し、前記内方支柱と中間支柱の間に内方空洞が位置し、前記中間支柱と外方支柱の間に外方空洞が位置し、前記内方空洞、外方空洞、横断梁、内方支柱、中間支柱および外方支柱により、継手の嵌合時にシール材の外方側に生じる抜取力をシール材の固着力に変換する力の変換機構を構成することを特徴とする。
さらに本願発明では、前記中間支柱が横断梁の中央から内方側へ偏倚した位置に設けてあって、該中間支柱の断面厚さが自由端から基端へ向けて漸増している。
さらに本願発明では、前記内方空洞と前記外方空洞の断面形状が略三角形を呈していて、前記外方空洞が内方空洞より大きい関係にある。
さらに本願発明では、前記複数のリップを内方リップ、中間リップおよび外方リップにより構成する。
さらに本願発明では、前記埋込部の両側にＶ字状の係止溝を形成するとよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は少なくとも次の一つの効果を奏する。
＜１＞シール材が力の変換機構を具備するので、継手の嵌合時においてシール材を構成する埋込部の外方側のめくれ上がりを、効果的でかつ確実に防止することができる。
＜２＞力の変換機構が止水部の弾発力に影響を受け難いため、止水部の弾発力を高く設定することができる。
そのため、従来のシール材では達成し得なかった埋込部のめくれ上がりの防止しつつ、埋込部側および止水部側の良好な止水性を確保することが可能となる。
＜３＞シール材は外形が従来と大差がなく、内部に形成する空洞の形状と形成数を変更する程度で簡易に製造できるから、経済性と加工性に優れる。
＜４＞力の変換機構によって、継手の嵌合時にシール材の埋込部を継手躯体に圧着する力が増すので、埋込部のシール性能が格段に高くなる。
＜５＞中間支柱が横断梁の中央から内方側へ偏倚させるとともに、中間支柱の断面厚さを漸増させたことで、中間支柱の弾発力を再び向きを変えて横断梁に作用させることが可能である。
＜６＞シール材の埋込部の両側に係止溝を形成すると、係止溝の外周面と継手の躯体とが密着して埋込部の固着力がさらに増大するとともに、シール面積が増大した分だけ埋込部の止水性がさらに良くなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るシール材の斜視図
【図２】シール材の拡大断面図
【図３】嵌合初期における継手部の断面図
【図４】嵌合後における継手部の断面図
【図５】従来のシール材の説明図で、（ａ）は嵌合前におけるシール材の断面図、（ｂ）は嵌合時におけるシール材の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
［構成］
＜１＞管渠用シール材の概要
図１に本発明に係る管渠用シール材２０（以下「シール材」という）の斜視図を示し、図２にシール材の断面図を示す。
【００１２】
本発明に係るシール材２０はインロー嵌合可能な雄形継手または雌形継手の一方の継手の対向面に埋設して取着するシール材で、継手に埋設する埋込部２１と、埋込部２１の上方に複数のリップよりなる止水部２５とを具備していて、公知のゴム素材で一体成形する。本例ではシール材２０の埋込部２１を雄形継手１０の躯体外周面に埋設した形態を示すが、雌形継手の躯体内周面に埋設していてもよい。
【００１３】
以降にシール材２０の各部について詳しく説明するが、説明に際し、雄形継手１０の先端側を「外方」または「外」、雄形継手１０の基端側を「内方」または「内」と定義して説明する。
【００１４】
＜２＞埋込部
埋込部２１は雄形継手１０の躯体外周面に埋設する部位である。
図２に示した埋込部２１について説明すると、内外両側に略三角形状に張り出た基部２２と、基部２２の上位で、内外両側に張り出した内、外フランジ２３ａ，２３ｂとを有し、基部２２と各フランジ２３ａ，２３ｂの間にＶ字状の係止溝２４，２４を形成している。
埋込部２１の左右両側に係止溝２４，２４を形成することで、雄形継手１０の躯体との固着力とシール面積が増大するから、基部２２の横断幅Ｌ1を内、外フランジ２３ａ，２３ｂの横断幅Ｌ2より小さく設計できて素材の節約が図れる。
【００１５】
＜３＞止水部
止水部２５は雄形継手１０の躯体外周面から露出する部位である。
図２に示した止水部２５について説明すると、内方から外方へ向けて、内方リップ２５ａ、中間リップ２５ｂおよび外方リップ２５ｃを有する。
【００１６】
本例では中間リップ２５ｂが単数である場合について示すが、中間リップ２５ｂを複数形成してもよい。
間隔を隔てて並列に形成したこれらの各リップ２５ａ〜２５ｃは、外方から内方へ向けて僅かな角度で傾倒している。
【００１７】
＜４＞シール材の内部構造
図２に基づいてシール材２０の内部構造について詳しく説明する。
シール材２０の内部には、止水部２５と埋込部２１に跨がる深さの内方空洞３０と外方空洞３１とを横並びに形成している。
【００１８】
各リップ２５ａ〜２５ｃの溝底と両空洞３０，３１との間には、複数のリップ２５ａ〜２５ｃを支える横断梁２６を形成し、横断梁２６と基部２２の間には、内方から外方へ向けて内方支柱２７、中間支柱２８および外方支柱２９を形成している。
【００１９】
各構成要素の相互の関係について説明すると、内方空洞３０は内方支柱２７と中間支柱２８の間に位置し、外方空洞３１は中間支柱２８と外方支柱２９の間に位置している。外方空洞３１の断面積は内方空洞３０より大きい関係にある。
【００２０】
＜４．１＞力の変換機構
シール材２０は、内方空洞３０、外方空洞３１、横断梁２６、内方支柱２７、中間支柱２８および外方支柱２９により、継手の嵌合時にシール材２０の外方側に生じる抜取力をシール材２０の固着力に変換する力の変換機構を有する。
【００２１】
＜４．２＞横断梁
横断梁２６は、複数のリップ２５ａ〜２５ｃと、並設した空洞３０，３１との間に横方向に位置する部位で、均一の厚さｔを有する。
横断梁２６の内方端、中間部および外方端には、それぞれ内方支柱２７、中間支柱２８および外方支柱２９の各上部が接続している。
【００２２】
＜４．３＞内外方支柱
内方支柱２７および外方支柱２９は横断梁２６の両端部の位置で横断梁２６を支持するための支柱である。
内方支柱２７および外方支柱２９の断面厚さは、全長に亘って均一であって、継手の嵌合時に容易に座屈変形しないだけの厚さと弾力を有している。
【００２３】
＜４．４＞中間支柱
中間支柱２８は横断梁２６の中央から内方側へ偏倚した位置で横断梁２６を支持するための支柱である。中間支柱２８も継手の嵌合時に容易に座屈変形しないだけの厚さと弾力を有している。
中間支柱２８の断面厚は、上位から下位へ向けて漸増し、かつ中間支柱２８の外方側の側面２８ａが垂直に形成してあるのに対し、内方側の側面２８ｂが傾斜して形成されている。
換言すれば中間支柱２８の外方側は厚さに変化がないが、中間支柱２８の内方側の厚さが上位（自由端）から下位（基端）へ向けて漸増している。
【００２４】
中間支柱２８を断面略錐形で、内方側の側面２８ｂのみを傾斜して形成したのは、継手の嵌合時に中間支柱２８に作用する外力の反力（弾発力）を、横断梁２６に対して特定の方向性（抜取力Ｆの作用方向に対する逆方向）を有して作用させるためである。
中間支柱２８の外方側の側面２８ａの高さは、外方支柱２９の内方側の側面２９ａの高さに対して高い。
【００２５】
＜４．５＞内方空洞
内方空洞３０は横断梁２６の下面２６ａと、内方支柱２７の外方側の側面２７ａと、中間支柱２８の内方側の傾斜した側面２８ｂとにより囲繞された断面形状が略三角形を呈する空間である。
【００２６】
＜４．６＞外方空洞
外方空洞３１は横断梁２６の下面２６ａと、中間支柱２８の外方側の側面２８ａと、外方支柱２９の内方側の側面２９ａと、両支柱２８，２９の間の傾斜した底面２２ａとにより囲繞された断面形状が略三角形、または変形四角形を呈する空間である。
両空洞３０，３１の各天井面に相当する横断梁２６の下面２６ａ，２６ａは同一線上に位置する。
【００２７】
本発明ではシール材２０の外形は従来と大差がないが、継手の嵌合時にシール材２０に生じる抜取力をシール材２０の固着力に変換できるように、複数の空洞を形成してシール材２０の内部構造に改良を加えたものである。
したがって、別途の追加部材を付設する必要がないだけでなく、シール材２０を製造するうえで追加の加工が一切不要である。
【００２８】
＜５＞シール材の埋設構造
雄型継手１０を二点鎖線で示した図２を参照して、シール材２０の埋込構造について詳しく説明する。
シール材２０は管渠とともに雄型継手１０を形成する際に埋込部２１を埋設して取着する。
埋込部２０の内外フランジ２３ａ，２３ｂの表面のみが露出し、両フランジ２３ａ，２３ｂ以下の基部が雄型継手１０の躯体に埋設される。
埋込部２０の基部２２および係止溝２４の外周面との継手の躯体とが密着して、所謂「蟻溝」の形態で嵌着し得るので、埋込部２１の固着力が増し、さらにシール面積が増大した分だけ止水性も増す。
【００２９】
［作用］
つぎに雄型継手１０と雌形継手１１とをインロー嵌合するときの継手部のモデル図を示した図３，４を参照しながらシール材のめくれ防止作用について説明する。図３は嵌合初期の継手部を示し、図４は嵌合終了時の継手部を示している。
【００３０】
本発明では両継手１０，１１をインロー嵌合するときにシール材２０の外方側に生じる抜取力Ｆをシール材２０の固着力に変換することが可能である。力の変換メカニズムを以下に説明する。
【００３１】
＜１＞リップの弾性変形
図３において、止水性を確保するため、両継手１０，１１の間に形成される隙間はシール材２０の止水部２５の突出長より小さい関係にある。
上記した前提のもとで雄型継手１０と雌形継手１１とをインロー嵌合すると、シール材２０を構成する複数のリップ２５ａ〜２５ｃの自由端が雌形継手１１の内周面に圧接して順次弾性変形する。
【００３２】
＜２＞横断梁の弾性変形
複数のリップ２５ａ〜２５ｃが弾性変形することに伴い、シール材２０の埋込部２０の外方側に抜取力Ｆ（めくれ上がり力）が作用すると同時に、横断梁２６の全体に基部２２へ向けた押圧力ｆ1が作用する。
【００３３】
横断梁２６を支える三本の支柱２７〜２９の関係は、横断梁２６の中央から内方側に偏倚した位置を中間支柱２８で支持した構造となっている。
そのため、中間支柱２８を間に挟んで両側の横断梁２６に分散して押圧力ｆ1が作用するが、中間支柱２８と外方支柱２９の間に位置する横断梁２６が基部２２の接近方向へ向けて大きく弾性変形する。
【００３４】
内方支柱２７と中間支柱２８の間に位置する横断梁２６は、ほとんど弾性変形をしないか、或いはわずかに弾性変形をする程度である。
【００３５】
中間支柱２８と外方支柱２９の間に位置する横断梁２６が大きく弾性変形するのは、この間に位置する横断梁２６が、断梁２６の全長に対する梁長の比率が長く、押圧力ｆ1の分散力が大きいためである。
換言すれば、中間支柱２８を間に挟んで横断梁２６の外方側の梁長を中間支柱２８を間に挟んで横断梁２６の内方側の梁長より長くして、横断梁２６の外方側が変形をし易く、さらに横断梁２６の外方側に荷重が局所的に作用しやすい構造になっているためである。
【００３６】
内方支柱２７と中間支柱２８の間に位置する横断梁２６が、ほとんど弾性変形をしないのは、横断梁２６の全長に対する梁長の比率が短く、押圧力ｆ1の分散力が小さいためである。
【００３７】
＜３＞力の転換
横断梁２６の全体に作用した押圧力ｆ1は最終的に三本の支柱２７〜２９に伝わるが、その後、以下のように伝達されて力が転換される。
【００３８】
中間支柱２８は押圧力ｆ1により座屈変形しないようにその断面厚が上位から下位へ向けて漸増して形成してある。
そのため、横断梁２６を介して作用する押圧力ｆ1は、中間支柱２８の弾発力（反力）ｅ1に転換され、転換された弾発力（反力）ｅ1が向きを変えて横断梁２６を外方側へ偏倚させるように作用する。
換言すれば断面形状が外方側の斜め上方へ向けて略錐形を呈する中間支柱２８は、弾発力ｅ1を図面の真上に向けて発生させるのではなく、弾発力ｅ1の発生方向を左斜め上方向へ規制する。
【００３９】
この弾発力ｅ1の方向規制は、中間支柱２８の断面形状と内方空洞３０の形状に大きく依存している。
例えば中間支柱２８の断面形状が内方支柱２７のように均一厚であったり、内方空洞３０の形状が四角形、円形、または楕円形であると、弾発力ｅ1を特定方向に規制することができない。
既述した中間支柱２８の断面形状と内方空洞３０の形状は、多くの組み合わせで実験した結果に基づくものである。
【００４０】
＜４＞固着力の生成
図４に示すように、横断梁２６には中間支柱２８の弾発力ｅ1が作用するだけでなく、弾性変形を続けている横断梁２６自身の弾発力ｅ2も併せて作用する。
その結果、これらふたつの弾発力ｅ1、ｅ2が外方支柱２９へ作用する。
外方支柱２９へ作用したこれらの力は、外方支柱２９を雄型継手１０の躯体に押し付ける力（固着力）ｆ2として生成される。
【００４１】
換言すると、作用する固着力ｆ1に対して弾発力ｅ1は異なる作用点であるので、図４における反時計回り方向の回転モーメントに起因する固着力ｆ2が発生する。この固着力ｆ2は抜取り力Ｆ（図４では時計回り）に対して逆方向に作用するので、シール材２０の外方側のめくれ上がりが防止される。
【００４２】
以上の力の伝達メカニズムにより、外方フランジ２３ｂを含めて埋込部２１の外方側が雄型継手１０の躯体に強く押し付けられる。
【００４３】
外方支柱２９を雄型継手１０の躯体に押し付ける力（固着力）ｆ2も、中間支柱２８の断面形状と外方空洞３１の形状に大きく依存している。
例えば中間支柱２８の断面形状が内方支柱２７のように均一厚であったり、内方空洞３０の形状が四角形、円形、または楕円形であると、固着力）ｆ2を特定方向に規制することができなかった。
既述した中間支柱２８の断面形状と外方空洞３１の形状は、多くの組み合わせで実験した結果に基づくものである。
【００４４】
本発明では、既述した力の変換メカニズムにより、シール材２０に作用する外力を最終的にシール材２０の固着力ｆ2に変換して、埋込部２１の外方側のめくれ上がりを効果的で、かつ確実に防止できる。
さらに、固着力ｆ2は埋込部２１と雄型継手１０の躯体との間の圧着力を増すので埋込部２１と雄型継手１０の躯体との間におけるシール性能が格段によくなる。
【００４５】
尚、シール材２０の埋込部２１は既述した形態に限定されず、公知の形態が適用可能である。
またシール材２０の硬度は全体を均一硬度に形成することの他に、埋込部２１と止水部２５に硬度差を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０・・・・・雄型継手
１１・・・・・雌型継手
２０・・・・・シール材
２１・・・・・シール材の埋込部
２２・・・・・基部
２３ａ・・・・内方リップ
２３ｂ・・・・外方リップ
２４・・・・・係止溝
２５・・・・・シール材の止水部
２６・・・・・横断梁
２７・・・・・内方支柱
２８・・・・・中間支柱
２９・・・・・外方市中
３０・・・・・内方空洞
３１・・・・・外方空洞
【図１】
0005759841.tif 000002
【図２】
0005759841.tif 000003
【図３】
0005759841.tif 000004
【図４】
0005759841.tif 000005
【図５】
0005759841.tif 000006