(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースとコネクタ間口とが一面に一体成形された繊維強化樹脂製のコネクタであって、
前記ケースと前記コネクタ間口との間に位置した前記一面の反対面には、凹部及び凸部の少なくとも一方からなり、前記ケース及び前記コネクタ間口に沿って延びた反り防止部が設けられており、
前記反り防止部において、繊維の配向の乱れにより、前記コネクタ間口と反対側に前記コネクタを反らせる力を生じさせることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
ケース、連結部、コネクタ筒部の順番で、ベースに対して一方側に一体成形された一体成形品であって、
前記ケースと前記コネクタ筒部間における前記連結部には、前記一方側と反対側に、凹部及び凸部の少なくとも一方からなる反り防止部を備え、
前記反り防止部において、成形品に含まれる強化繊維の配向の乱れにより、前記一方側と反対側に前記ベースを反らせる力を生じさせることを特徴とする一体成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース及びコネクタ間口が一面に一体に成形された繊維強化樹脂製の一体成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１，２のコネクタは、ケース及びコネクタ間口が一面に備えられている。この種のコネクタには、ケースとコネクタ間口とが同材質の繊維強化樹脂で一体に成形されているものがある。
【０００３】
このコネクタでは、成形時に樹脂の冷却に伴ってコネクタ間口側がケース側に反るのを防止するため、ケース及びコネクタ間口の形成面の反対面には、コネクタ間口と同形状のリブがコネクタ間口と対向する位置に形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−００３５５０号公報
【特許文献２】特開２０１０−０１７０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のコネクタでは、リブを設けることで素子のレイアウトが制限され、また、リブの分樹脂量が増えて重量が増加するという問題があった。
【０００６】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できるコネクタ及び一体成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明のコネクタは、ケースとコネクタ間口とが一面に一体成形された繊維強化樹脂製のコネクタであって、前記ケースと前記コネクタ間口との間に位置した前記一面の反対面には、凹部及び凸部の少なくとも一方からなり、前記ケース及び前記コネクタ間口に沿って延びた反り防止部が設けられており、前記反り防止部において、繊維の配向の乱れにより、前記コネクタ間口と反対側に前記コネクタを反らせる力を生じさせることを特徴とする。
また、本発明の一体成形品は、ケース、連結部、コネクタ筒部の順番で、ベースに対して一方側に一体成形された一体成形品であって、前記ケースと前記コネクタ筒部間における前記連結部には、前記一方側と反対側に、凹部及び凸部の少なくとも一方からなる反り防止部を備え、前記反り防止部において、成形品に含まれる強化繊維の配向の乱れにより、前記一方側と反対側に前記ベースを反らせる力を生じさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コネクタを反らせようとする力が反り防止部により相殺されるため、コネクタ間口と同形状のリブを設けることなくコネクタの反りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタを示す図である。
【図２】図１の枠Ｂ内の拡大断面図である。
【図３】図１のコネクタを従来のコネクタと比較して示す図である。
【図４】コネクタの変形例を示す図である。
【図５】図４の枠Ｃ内の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
【００１１】
図１に示すコネクタ１は、ケース２及びコネクタ間口３がベースの裏面に一体化されて設けられている。コネクタ１は、ガラス繊維等の繊維で強化された繊維強化樹脂製であり、ケース２及びコネクタ間口３も同材質の繊維強化樹脂で一体に成形されている。
【００１２】
コネクタ１の表面には、断面略台形の凹部及び凸部を備えた凹凸部４が形成されている。凹凸部４は、ベースのケース２とコネクタ間口３との間の連結部に形成されており、ケース２及びコネクタ間口３に沿って直線状に延びている。
【００１３】
コネクタ１の裏面側の平坦部では、図２の枠Ｄ内に拡大して示すように、コネクタ１を形成する樹脂中の繊維６がコネクタ１の表面に沿って配置される。図示しないが、ケース２及びコネクタ間口３の形成位置ではこれらの側面にも沿うように繊維６が配置されるため、繊維６の配向に乱れが生じている。このため、コネクタ１の裏面側では、ケース２とコネクタ間口３との間に位置した部分で、コネクタ１を裏面側に反らせようとする力が働いている。
【００１４】
一方、コネクタ１の表面側の平坦部では、図２の枠Ｅ内に拡大して示すように、コネクタ１を形成する樹脂中の繊維６がコネクタ１の表面に沿って配置されるが、凹凸部４では凹部及び凸部の側面にも沿うように繊維６が配置されることから、繊維６の配向に乱れが生じている。このため、コネクタ１の表面側では、ケース２とコネクタ間口３との間に位置した部分で、コネクタ１を表面側に反らせようとする力が働いている。
【００１５】
この結果、ケース２とコネクタ間口３との間に位置した部分では、コネクタ１を裏面側に反らせようとする力がコネクタ１を表面側に反らせようとする力で相殺され、コネクタ１の平面度が保たれている。
【００１６】
本実施形態によれば、コネクタ１の表面に形成された凹凸部４を境にしてコネクタ１に表面側に反ろうとする力が働くことで、ケース２とコネクタ間口３との間を境にしてコネクタ１を裏面側に反らせようとする力が相殺されるため、コネクタ間口３と同形状のリブをコネクタ１の表面に設けることなく、コネクタ１の反りを防止できる。
【００１７】
このため、コネクタ間口３と同形状のリブを裏面に備えた従来のコネクタ１（図３（ａ）参照）では、コネクタ間口３の形成位置でのコネクタ１と基板７との間の距離＝Ｌ１であったのに対し、本実施形態のコネクタ１では、コネクタ間口３の形成位置でのコネクタ１と基板７との間の距離＝Ｌ２（図３（ｂ）参照）をリブ３０を備えない分長くすることができる。従って、コネクタ間口３の裏面側にも素子を配置でき、基板７に実装する素子のレイアウトの自由度が上がる。
【００１８】
また、コネクタ間口３と同形状のリブ３０を設けない分、コネクタ１の製品重量を軽くできる。また、コネクタ１の反りを抑えることで、部品の振動溶着面の平面精度や、コネクタ１と基板７との接続に用いる端子及びバスバーのアライメント精度を上げることができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では、反り防止部を構成する凹凸部４が２つの凹部間に１つの凸部を備える構成であったが、凹部及び凸部の数量は任意である。また、凹部及び凸部の何れか一方のみで反り防止部が構成されていてもよい。また、凹凸部４を構成する凹部及び凸部の断面形状は断面台形状である必要はなく、断面矩形状に形成されていてもよい。
【００２０】
また、コネクタ１の表面に凹凸部４を設けるだけでなく、図４に示すように、コネクタ１の裏面にリブ５を形成してもよい。リブ５は、図５に拡大して示すように、断面矩形の凹状を呈している。リブ５は、ケース２とコネクタ間口３との間の凹凸部４と対向する位置に形成されており、ケース２及びコネクタ間口３に沿って直線状に延びている。
【００２１】
この構成によれば、ケース２とコネクタ間口３との間に位置した部分では、ケース２とコネクタ間口３との間を境にしてコネクタ１が裏面側に反り難くなるため、コネクタ１の反りを効果的に防止できる。また、コネクタ１の材質は、繊維強化樹脂であれば任意である。また、本発明は、コネクタ間口３に相当するコネクタ筒部と、連結部と、ケース２とがこの順番でベースの一面に一体成形された他の一体成形品にも適用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１          コネクタ
２          ケース
３          コネクタ間口
４          凹凸部
５          リブ
６          繊維
７          基板
３０        リブ
【図１】
0005759324.tif 000002
【図２】
0005759324.tif 000003
【図３】
0005759324.tif 000004
【図４】
0005759324.tif 000005
【図５】
0005759324.tif 000006