(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を構成する丸棒状の単芯導体の外周が、該単芯導体の端部の一部導体露出部を除いてエナメルの絶縁皮膜をコーティングされた状態にあり、前記単芯導体の端部が、防水ケーシングに密着状態で装着される弾性材料製のシール部材の貫通孔に挿通された状態で、該シール部材の貫通孔の内周面が、前記コーティングされた絶縁皮膜の外周面に密着していると共に、前記単芯導体の端部の一部導体露出部に接続端子が設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの防液構造。
【請求項２】
前記単芯導体を複数本備えると共に、各単芯導体の外周が、該各単芯導体の両端部の一部導体露出部を除いてエナメルの絶縁皮膜をコーティングされた状態にあり、前記各単芯導体の両端部が、それぞれ防水ケーシングに密着状態で装着される盤状の前記シール部材の各貫通孔に挿通された状態で、該シール部材の各貫通孔の内周面が、前記コーティングされた絶縁皮膜の外周面に密着していると共に、前記各単芯導体の両端部の一部導体露出部にそれぞれ接続端子が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの防液構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを構成する電線の端末部の導体露出部分から電線の導体とその外周を覆う絶縁層との隙間を通って水分や油分などが電線内部に浸入するのを防止するワイヤハーネスの防液（主に防水・防油）構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般の自動車用のワイヤハーネスでは、撚線よりなる導体の外周に絶縁被覆となる樹脂を押出成形した、いわゆる撚り電線が使用されている。この種のワイヤハーネスを車両に配索する場合、配索する場所によっては、ワイヤハーネスを構成する電線の導体と絶縁被覆の間の隙間を通って水や油などが電線内部に浸入しないようにする防液対策を講じる必要がある。水や油が電線の内部に浸入すると、絶縁被覆を劣化させたり、他の悪影響をもたらすおそれがあるからである。
【０００３】
従来の防液対策の一例として、図４に示すような防水構造が知られている。図４において、符号２０で示すものは被覆電線で、撚線よりなる導体２１の外周に押出成形によって絶縁被覆２２が設けられている。この被覆電線２０の端末には接続端子４０が接合されている。接続端子４０は、後端に設けた導体加締部４１により被覆電線２０の端末の導体２１の露出部分に接続され、前端４２以外の後半部分が、被覆電線２０の端末と接続した導体加締部４１を含めて、絶縁樹脂製のインナハウジング３１の内部空間３８に収容されている。接続端子４０の前端４２は、インナハウジング３１の前端より外部に突出しており、この前端４２に、他の端子等が接続されるようになっている。また、接続端子４０は、インナハウジング３１に設けた係止部材３５により定位置に係止されている。なお、インナハウジング３１の外側にはアウタシェル３２が被さっている。
【０００４】
また、インナハウジング３１の前部と後部には第１シール部材２８と第２シール部材２５がそれぞれ設けられている。前側の第１シール部材２８は、インナハウジング３１の端子挿通孔３６の内部に配置され、端子挿通孔３６の内壁と接続端子４０の長さ方向の中間部４３にそれぞれ密着することで、接続端子４０とインナハウジング３１との隙間をシールしている。また、後側の第２シール部材２５は、インナハウジング３１の後部開口３７内に収容され、外周リップ２６がインナハウジング３１の後部開口３７の内周壁に密着し、内周リップ２７が被覆電線２０の絶縁被覆２２の外周に密着することで、被覆電線２０の絶縁被覆２２とインナハウジング３１との間をシールしている。なお、第２シール部材２８は、シール押え部材３３によって押圧されることで、外周リップ２６および内周リップ２７の密着力を与えられている。
【０００５】
このように、第１シール部材２８と第２シール部材２５によってインナハウジング３１の内部空間３８を封止することにより、矢印Ａ１のようにインナハウジング３１の前端から浸入しようとする液体を遮断することができると共に、矢印Ａ２のようにインナハウジング３１の後端から浸入しようとする液体を遮断することができる。従って、被覆電線２０の端末の導体２１の露出部から矢印Ａ３のように、導体２１と絶縁被覆２２の隙間に液体が浸入するのを防止することができる。
【０００６】
なお、この種の防水構造は、特許文献１などにおいて広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１１５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図４に示すような防水構造は、接続端子４０とインナハウジング３１の間に第１シール部材２８を配置すると共に、被覆電線２０の絶縁被覆２２とインナハウジング３１との間に第２シール部材２５を配置する必要があるので、構造が複雑になり、部品点数が増え、コストアップになるという問題があった。また、電線の端末部のサイズが大きくなるという問題もあった。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成で、コストを抑えることができると同時に、防液コネクタ部分のサイズを小さくできるワイヤハーネスの防液構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電線を構成する丸棒状の単芯導体の外周が、該単芯導体の端部の一部導体露出部を除いてエナメルの絶縁皮膜をコーティングされた状態にあり、前記単芯導体の端部が、防水ケーシングに密着状態で装着される弾性材料製のシール部材の貫通孔に挿通された状態で、該シール部材の貫通孔の内周面が、前記コーティングされた絶縁皮膜の外周面に密着していると共に、前記単芯導体の端部の一部導体露出部に接続端子が設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの防液構造。
【００１１】
（２）  前記単芯導体を複数本備えると共に、各単芯導体の外周が、該各単芯導体の両端部の一部導体露出部を除いてエナメルの絶縁皮膜をコーティングされた状態にあり、前記各単芯導体の両端部が、それぞれ防水ケーシングに密着状態で装着される盤状の前記シール部材の各貫通孔に挿通された状態で、該シール部材の各貫通孔の内周面が、前記コーティングされた絶縁皮膜の外周面に密着していると共に、前記各単芯導体の両端部の一部導体露出部にそれぞれ接続端子が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの防液構造。
【００１２】
上記（１）の構成のワイヤハーネスの防液構造によれば、ワイヤハーネスを構成する電線の導体を丸棒状の単芯導体とし、その絶縁層として単芯導体の外周にエナメル等の絶縁皮膜をコーティングしたので、従来のワイヤハーネスの撚り電線の場合には存在していた、絶縁層と導体の間の、液体が浸入する可能性のある隙間を完全に無くすことができる。従って、防水・防油の信頼性を高めることができる。また、エナメル等の絶縁皮膜の外周にシール部材の貫通孔の内周面を密着させているので、シール部材を防水ケーシングに密着状態で装着することにより、防水ケーシングと電線の隙間を確実にシールすることができる。従って、構成が簡単であり、部品点数も少なくてすむので、低コスト化を図ることができる。また、構成の簡略化および部品点数の削減により、電線の端末の防水コネクタ部分（他の回路と接続する部分）のサイズを小さくすることができる。
【００１３】
上記（２）の構成のワイヤハーネスの防液構造によれば、複数の電線の両端部を、それぞれに両端に配した一体のシール部材の各貫通孔に通してシールするので、互いに離れた防水空間の複数の内部回路同士を接続する場合に有効利用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、防水・防油の信頼性を高めることができると共に、構成の簡略化や部品点数の削減により、低コスト化を図ることができると共に、電線の端末の防水コネクタ部分のサイズを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の実施形態の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの防水構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のワイヤハーネスの防液構造を示す斜視図、図２は図１の実施形態の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
このワイヤハーネスＷの防液構造は、互いに平行に略同じ経路に沿って配索された複数本の電線１の束と、これら電線１の束の両端部に配されたゴム等の弾性材料製の円盤状のシール部材６と、該シール部材６を保持する樹脂製の取付ブラケット９と、各電線１の端末に接合された平板状の接続端子５と、取付ブラケット９に装着された金属製のカラー１０とを備えている。
【００１８】
ここで使用されている各電線１は、丸棒状の単芯導体２（図１では、後述の絶縁皮膜４に隠れて見えない）の外周に、該単芯導体２の端部の一部導体露出部３（図１では、接続端子５の基端が溶接等により接合されている箇所であり、隠れて見えない）を除いて、エナメル等の絶縁皮膜４をコーティングした構成のものである。エナメル等の絶縁皮膜４のコーティングは、単芯導体２をエナメル等の液槽に漬けたり、単芯導体２の外周にエナメル等の液体を塗装したりすることで行うことができる。
【００１９】
円盤状のシール部材６は、盤面に垂直な方向に貫通させて、配索する電線１の本数に応じた貫通孔７を有しており、外周に、図示しない防水ケーシングの円形開口に嵌めた際に該円形開口の内周面に密着する外周リップ８を有し、内周に、電線１を挿入した際に電線１の外周面に密着する内周リップ１１を有している。このシール部材６は、取付ブラケット９にインサート成形により一体に成形されており、取付ブラケット９を防水ケーシングに取り付けることにより、防水ケーシングに密着状態で装着されるようになっている。なお、シール部材６と取付ブラケット９とは一体に成形されずに、別体に成形されたものを組み合わせてもよい。
【００２０】
電線１の端部は、防水ケーシングに密着状態で装着されるこのシール部材６の各貫通孔７に挿通されており、それにより、シール部材６の貫通孔７の内周面に設けられた内周リップ１１が、コーティングされた絶縁皮膜４の外周面に密着している。そして、防水ケーシング内に導入された電線１の端部の一部導体露出部３に、接続端子５が接合されている。
【００２１】
以上のように構成された防液構造では、ワイヤハーネス１を構成する電線１の導体を丸棒状の単芯導体２とし、その絶縁層として単芯導体２の外周にエナメル等の絶縁皮膜４をコーティングしたので、従来のワイヤハーネスの撚り電線の場合には存在していた、絶縁層と導体の間の、液体が浸入する可能性のある隙間を完全に無くすことができる。従って、防水・防油の信頼性を高めることができる。
【００２２】
また、エナメル等の絶縁皮膜４の外周にシール部材６の貫通孔７の内周面を密着させているので、シール部材６を防水ケーシングに密着状態で装着することにより、防水ケーシングと電線１の隙間を確実にシールすることができる。従って、構成が簡単であり、部品点数も少なくてすむので、低コスト化を図ることができる。また、構成の簡略化および部品点数の削減により、電線１の端末の防水コネクタ部分（他の回路と接続する部分）のサイズを小さくすることができる。
【００２３】
また、この防液構造では複数の電線１の両端部を、それぞれに両端に配した一体のシール部材６の各貫通孔７に通してシールしているので、互いに離れた防水空間の複数の内部回路同士を接続する場合に有効利用することができる。
【００２４】
また、この防液構造のように、エナメル等の絶縁皮膜４を単芯導体の外周にコーティングして絶縁層を構成する場合、絶縁層の外径サイズのバラツキを抑制することができるので、絶縁層の外側にさらにオーバーモールド層を形成する場合、オーバーモールド用の金型を閉じるときに、金型内にセットする電線の絶縁層を噛み込むようなことがなく、品質の安定を図ることができる。
【００２５】
また、エナメル等の絶縁皮膜をコーティングするのは、単芯導体２を所定の配索形状に成形した後でよいので、どのような配索形状にも容易に対応することができる。また、従来の被覆電線のように絶縁被覆を持った状態の電線を配策経路に沿って折り曲げる場合は、絶縁層を傷める可能性があり、絶縁性能を低下させるおそれがあるが、単芯導体２を配索形状に成形した後で、絶縁皮膜４をコーティングする場合は、絶縁層の劣化の影響を排除することができる。
【００２６】
また、エナメル等の絶縁皮膜４は、押し出し成形による樹脂製の絶縁被覆に比べて、絶縁層の厚さを薄くすることができるので、ワイヤハーネスＷの重量軽減を図ることができる。また、電線１同士を密接して配置することができ、ワイヤハーネスＷやコネクタ部分の小型化が図れる。
【００２７】
なお、単芯導体２の断面形状は、平板状導体のように矩形状であっても、その外周に絶縁皮膜４をコーティングした際に絶縁層と導体の間に隙間を生じないようにすることができるが、シール部材（Ｏリングや上述したシール部材６のようなもの）に貫通させたときにシール性を保ち難い。従って、この防液構造では、丸棒状の単芯導体２を採用している。
【００２８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２９】
例えば、接続端子５は、単芯導体２の先端をプレスなどにより端子状に成形したものであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
Ｗ  ワイヤハーネス
１  電線
２  単芯導体
３  一部導体露出部
４  エナメル皮膜
５  接続端子
６  シール部材
７  貫通孔
８  外周リップ
９  取付ブラケット
１０  カラー
１１  内周リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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