(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材でプレストレスが付与されている既存のＰＣ構造物に埋設され、前記緊張材が挿入されるシース管まで、前記既存のＰＣ構造物を削孔して注入口を設け、前記シース管内を所定の真空圧力まで減圧して前記注入口からグラウトを再注入する真空グラウト注入工法において、
前記シース管と連通する真空ポンプで前記シース管内を所定の真空圧力まで減圧する真空工程と、
前記真空工程の作業終了後に、前記シース管と連通するグラウトチャンバから前記シース管内へグラウトを真空の負圧とヘッド差により注入する注入工程と、
前記グラウトチャンバから前記シース管までの間のグラウトの注入経路に設置された流量計により前記注入工程で注入するグラウトの単位時間あたりの注入流量をモニタリングする工程と、
前記シース管と連通する圧入ポンプで前記シース管内へグラウトを圧入する圧入工程と、を有し、
前記流量計によりモニタリングした注入流量が所定の流量以下となった後に前記注入工程を前記圧入工程に切り替えること
を特徴とする真空グラウト注入工法。
【請求項２】
前記真空ポンプは、前記シース管の前記グラウトの排出口と連通し、前記圧入ポンプ及び前記グラウトチャンバは、前記シース管の前記グラウトの注入口と連通しており、
前記真空工程後に前記真空ポンプと前記シース管との連通管を閉塞し、前記注入工程においてグラウトを注入した後、前記グラウトチャンバと前記シース管との連通管を閉塞して、前記圧入工程においてグラウトを圧入すること
を特徴とする請求項１に記載の真空グラウト注入工法。
【請求項３】
前記真空ポンプ、前記圧入ポンプ、及び前記グラウトチャンバは、全て前記シース管の前記グラウトの注入口と連通しているとともに、前記シース管を大気圧へ開放又は閉塞自在な大気圧開放手段が前記シース管の前記グラウトの排出口と連通して設けられており、
前記真空工程後に前記真空ポンプと前記シース管との連通管を閉塞し、前記注入工程においてグラウトを注入した後、前記グラウトチャンバと前記シース管との連通管を閉塞して、前記圧入工程においてグラウトを圧入すること
を特徴とする請求項１に記載の真空グラウト注入工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁などのＰＣ（プレストレスコンクリート）構造物の緊張材を挿通するシース管内を０．２気圧以下（所定の真空圧力）に減圧してＰＣグラウトを注入するＰＣ構造物の真空グラウト注入工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁などのＰＣ構造物にプレストレスを付与する緊張材を挿通するシース管内に防錆等のためにグラウトを注入して構造物の耐久性を向上させることが行われており、充填率を向上させるため、排出側に真空ポンプを接続してシース管内を０．１〜０．０５気圧程度（真空圧力）に減圧したのち、注入側にグラウトポンプを接続して加圧してＰＣグラウトを注入する真空ポンプ併用ＰＣグラウト注入工法が知られている。なお、ＰＣ構造物とは、橋梁（ＰＣ桁、ＰＣ床版、セグメント）、建築物の梁などのコンクリート構造物にテンションを加えた高強度鋼材（ＰＣ緊張材）を配置し，コンクリートにプレストレス（圧縮力）を与えることで，引張力に弱くひび割れ易いコンクリートの特性を改善した構造物を指している。
【０００３】
しかし、このように真空ポンプとグラウトポンプを併用してシース管内に注入する場合、注入速度が速すぎて、自然流下による注入速度よりも大きくなると、即ち、時間あたりのグラウトの注入流量が自然流下以上になると、狭小な空隙部にグラウトが大量に到達し、閉塞してしまうという問題があり、反対に、注入速度が自然流下による注入速度よりも遅すぎると、即ち、時間あたりのグラウトの注入流量が自然流下以下になると、先端と後方のグラウト材で速度差が生じ、材料分離してしまうという問題があり、注入速度の管理が難しいという課題があった。
【０００４】
一方、ＰＣ構造物のシース管内にＰＣグラウトを注入する場合において、排出側に真空ポンプを接続して減圧したのち、グラウトポンプを使用せず、高低差、即ちヘッド差によりグラウトを注入する真空グラウト注入工法も知られている。例えば、特許文献１には、ＰＣグラウト充填装置によるシースｂへのグラウトの注入充填作業において真空ポンプｆを作動させて、シースｂ、グラウトチャンバーｄ、起立管ｇ１，ｇ２，ｇ３、吸引管ｈ、連結管ｉおよび送給管ｊ等からなる系全体を、０．０２気圧程度の極低圧状態とした後、バルブ１０を開き、グラウトチャンバーｄ内のグラウトを重力によって流下させ、シースｂに注入充填することが記載されている（特許文献１の明細書の段落［００３３］〜［００３８］、図面の図１，２等参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のＰＣグラウト充填工法では、シース管から漏気があり、所望圧まで減圧ができない場合は、グラウトの充填不足が発生してしまうという問題がある。また、ＰＣ構造物に高低差があり、排出側が高い場合には、所望のヘッド差を得るため高所にグラウトのタンクを設置することが困難であり、自然流下では充填できない場合があるという問題もある。さらに、既存のＰＣ構造物に再注入する場合などは、注入するシース管内の空隙が狭すぎることによる圧力損失からヘッド差だけでは圧力不足で充填できないという問題もある。
【０００６】
また、特許文献２には、縦向きＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト充填方法において、シース内減圧用設備４０によってＰＣ緊張材挿通用シース４内を所望の真空圧に減圧した後、グラウト圧送装置３３によりＰＣ緊張材挿通用シース４内にグラウト材を圧入する際に、グラウト圧送装置３３がＰＣ緊張材挿通用シース４の下端部のグラウト注入路連結位置より高い位置に設置されているため、ＰＣ緊張材挿通用シース４内のグラウト材の上面がグラウト圧送装置３３と同高さに達するまでは、ヘッド差による自然流下作用が働き、大きい加圧を要することなくグラウト材の充填がなされることが開示されている（特許文献２の明細書の段落［００４８］，［００４９］、図面の図１，２等参照）。
【０００７】
しかし、特許文献２に記載の発明は、縦向きＰＣ緊張材挿通用シース内のグラウト充填にしか適用できないうえ、あくまでも、グラウト圧送装置３３で加圧する圧力を低減するために、グラウト圧送装置３３で加圧する際に、補助的に高低差によるヘッド差圧分だけ加圧する圧力が低減できる旨が記載されているに過ぎず、前述のグラウトポンプの注入速度による問題点、即ちグラウトが途中で分離したり、グラウトが途中で硬化して詰まったりするという問題を解決できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２２６３７２号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、上述した問題を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、グラウトが充填中に分離したり詰まったりすることなくグラウトを注入することができ、充填不足とならずにシース管の隅々までグラウトを注入してＰＣ構造物の耐久性を向上させることができる真空グラウト注入工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の真空グラウト注入工法は、緊張材でプレストレスが付与されている既存のＰＣ構造物に埋設され、前記緊張材が挿入されるシース管まで、前記既存のＰＣ構造物を削孔して注入口を設け、前記シース管内を所定の真空圧力まで減圧して前記注入口からグラウトを再注入する真空グラウト注入工法において、前記シース管と連通する真空ポンプで前記シース管内を所定の真空圧力まで減圧する真空工程と、前記真空工程の作業終了後に、前記シース管と連通するグラウトチャンバから前記シース管内へグラウトを真空の負圧とヘッド差により注入する注入工程と、前記グラウトチャンバから前記シース管までの間のグラウトの注入経路に設置された流量計により前記注入工程で注入するグラウトの単位時間あたりの注入流量をモニタリングする工程と、  前記シース管と連通する圧入ポンプで前記シース管内へグラウトを圧入する圧入工程と、を有し、前記流量計によりモニタリングした注入流量が所定の流量以下となった後に前記注入工程を前記圧入工程に切り替えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の真空グラウト注入工法は、請求項１に記載の真空グラウト注入工法において、前記真空ポンプは、前記シース管の前記グラウトの排出口と連通し、前記圧入ポンプ及び前記グラウトチャンバは、前記シース管の前記グラウトの注入口と連通しており、前記真空工程後に前記真空ポンプと前記シース管との連通管を閉塞し、前記注入工程においてグラウトを注入した後、前記グラウトチャンバと前記シース管との連通管を閉塞して、前記圧入工程においてグラウトを圧入することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の真空グラウト注入工法は、請求項１に記載の真空グラウト注入工法において、前記真空ポンプ、前記圧入ポンプ、及び前記グラウトチャンバは、全て前記シース管の前記グラウトの注入口と連通しているとともに、前記シース管を大気圧へ開放又は閉塞自在な大気圧開放手段が前記シース管の前記グラウトの排出口と連通して設けられており、前記真空工程後に前記真空ポンプと前記シース管との連通管を閉塞し、前記注入工程においてグラウトを注入した後、前記グラウトチャンバと前記シース管との連通管を閉塞して、前記圧入工程においてグラウトを圧入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜３に記載の発明によれば、材料の分離や閉塞が起こりにくい自然流下、即ち真空の負圧とヘッド差によりグラウトを注入した後、圧入ポンプを用いてグラウトを圧入するので、グラウトが充填中に分離したり詰まったりすることなくグラウトを注入することができ、充填不足とならずにシース管の隅々まで注入してＰＣ構造物の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法に用いる真空グラウト注入装置の構成を模式的に示した構成説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法の各工程を示すフローチャートである。
【図３】同上の真空グラウト注入工法によりシース管内にグラウトを注入した場合の注入流量と注入時間の関係を示すグラフである。
【図４】本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法に用いる真空グラウト注入装置の構成を模式的に示した構成説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法の各工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る真空グラウト注入工法を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、既存のＰＣ床版に削孔してシース管にグラウトを再注入する場合を例示して説明する。
【００１６】
図１等に示すように、図中の符号Ｓ１が、ＰＣ構造物として例示するＰＣ床版であり、符号Ｓ２が、ＰＣ床版に埋設されているシース管（鞘管）であり、符号Ｓ３が緊張材として例示するＰＣ鋼材である。また、ＰＣ床版Ｓ１には、シース管Ｓ２の最下点付近にグラウトを注入する注入口Ｈ１が削孔されているとともに、シース管Ｓ２の最高点付近にグラウトを排出する排出口Ｈ２が削孔されている。なお、図示しないが、グラウト注入区間の長さ等に応じて排気口や中間の注入口なども適宜設けられている。
【００１７】
［第１実施形態］
図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法及び該工法に用いる真空グラウト注入装置について説明する。
【００１８】
（真空グラウト注入装置）
先ず、図１を用いて、真空グラウト注入装置について説明する。第１実施形態に係る真空グラウト注入装置１は、緊張材が挿入されるシース管内を所定の真空圧力まで減圧する真空ポンプ２と、グラウトを貯留して自然流下でグラウトを注入するグラウトチャンバ３と、グラウトを圧入する圧入ポンプ４など、から構成されている。
【００１９】
この真空ポンプ２は、例えばＳＥＥＥ式真空ポンプなどの短時間で所定の真空圧力まで減圧できる能力（例えば、1気圧（105Pa）を103〜104Pa程度に減圧する能力）を有する吸引ポンプであれば特に限定されないが、本実施形態では、シース管Ｓ２の最高点付近に削孔された排出口Ｈ２と、大気圧（真空圧力）に耐え得るグラウトホース（例えば、テトロンブレードホースやスプリングホース）からなる連結管Ｐ１により気密状態で連結されている。
【００２０】
また、真空ポンプ２は、ポンプの排出口Ｈ２側に排出されたグラウトがポンプ内に侵入しないように受け止めて貯留する貯留容器（図示せず）が備えられている。
【００２１】
このように本実施形態に係る真空ポンプ２は、グラウトが注入されてくる注入側と反対方向となる排出口Ｈ２と連通しているため、多少の漏気があってもグラウト注入から注入完了まで真空状態を維持し易くなっている。
【００２２】
また、連結管Ｐ１の途中には、真空ポンプ２とシース管Ｓ２とを連通する連結管Ｐ１を開放又は閉塞自在なバルブＶ１が設けられているとともに、真空ポンプ２での減圧状態を確認するため図示しない圧力計が設置されている。
【００２３】
グラウトチャンバ３は、ミキシングプラント等で調合・混練されたグラウトを貯留及び供給するチャンバであり、注入するシース管Ｓ２とのヘッド差により自然流下でグラウトを注入する。本実施形態に係るグラウトチャンバ３は、グラウトを注入する注入口Ｈ１より高い位置に設置されており、注入口Ｈ１と連結管Ｐ２で水密状態に連結されている。しかし、真空ポンプ２の吸引力が強ければ、特に、グラウトチャンバ３を注入口Ｈ１より高所に設置する必要もなく、真空ポンプ２による負圧とグラウトチャンバ３の高低（ヘッド）差による注入圧力の合計が大気圧以下、即ち負圧になる場合も有り得る。その場合でも、負圧の吸引力に応じてグラウトチャンバから自然流下でＰＣグラウトが供給されるので、材料の分離や閉塞が起こりにくいのは明らかである。
【００２４】
また、この連結管Ｐ２の途中には、連結管Ｐ２を開放又は閉塞するバルブＶ２が設けられているとともに、時間あたりの注入流量を測定する流量計が設置されている。
【００２５】
圧入ポンプ４は、スクイーズポンプやダイヤフラム式ポンプなどの一般的な注入用のグラウトポンプであり、所定の注入圧力に耐え得るグラウトホースからなる連結管Ｐ３により注入口Ｈ１と水密状態で連結されている。また、この連結管Ｐ３の途中には、連結管Ｐ３を開放又は閉塞するバルブＶ３が設けられているとともに、圧入ポンプ４での加圧状態を確認するための圧力計（図示せず）と、時間あたりの注入流量を測定する流量計（図示せず）が設置されている。
【００２６】
勿論、連結管Ｐ２と連結管Ｐ３とは、別々の注入口を介してシース管Ｓ２と連通していてもよいが、既存のＰＣ構造物に孔を削孔する場合は、孔が構造上の弱点となるため、図示するように、連結管Ｐ２と連結管Ｐ３とが途中で合流し、１つの注入口Ｈ１のみでシース管Ｓ２と連通している方が好ましい。
【００２７】
（真空グラウト注入工法）
次に、図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法について説明する。
【００２８】
（１）事前準備
先ず、ＰＣ構造物として例示するＰＣ床版Ｓ１において、グラウト注入区間のシース管Ｓ２の最下点付近に注入口Ｈ１を削孔するとともに、シース管Ｓ２の最高点付近に排出口Ｈ２を削孔する（図１参照）。
【００２９】
そして、注入口Ｈ１付近に前述のグラウトチャンバ３と圧入ポンプ４を設置するとともに、排出口Ｈ２付近に真空ポンプ２を設置し、それぞれ連結管Ｐ１〜Ｐ３を連結して前述の真空グラウト注入装置１をセッティングする。
【００３０】
（２）真空工程
次に、バルブV2とV3を閉栓した状態で，バルブＶ１を開栓して連結管Ｐ１を開放する。その後、真空ポンプ２を作動させて連結管Ｐ１及び排出口Ｈ２を含めてシース管Ｓ２内の減圧を開始する。
【００３１】
そして、連結管Ｐ１に設置された圧力計で所定の真空圧力まで達した否かを確認する。所定の真空圧力とは、真空度が80％以上、即ち、シース管Ｓ２内の圧力が0.02MPa以下になることを指す。ここで、真空度とは、真空状態の度合いのことをいい、大気圧（圧力：0MPa）を基準とし、完全真空状態（圧力：-0.1MPa）を100％とした百分率で表している。本実施形態では、真空度が95％以上となることを目標とした。
【００３２】
また、所定の真空圧力まで減圧できない場合、又は所定の真空圧力まで減圧できてもすぐに圧力が上昇してしまう場合は、漏気等の不具合が疑われるので、連結管Ｐ１と排出口Ｈ２の連結部分等を点検し、不具合を是正する適切な処置を施し、所定の真空圧力まで減圧する。このように、真空グラウト注入工法によれば、密閉性の確認を、圧力計を確認するだけで行えるので、注入中のグラウト漏れなどを未然に防ぐ効果も奏する。
【００３３】
圧力計により所定の真空圧力まで減圧できたことを確認した場合は、バルブＶ１を閉栓して連結管Ｐ１を閉塞し、所定の真空状態を維持する。
【００３４】
（３）注入工程
次に、バルブＶ２を開栓して連結管Ｐ２を開放し、真空の負圧とシース管Ｓ２の高さとグラウトチャンバ３のヘッド差によりグラウトチャンバ３からグラウトをシース管Ｓ２内の間隙に注入する。
【００３５】
ここで、注入するＰＣグラウトは、ポルトランドセメントと水と少量の混和剤や混和材を混ぜ合わせたいわゆるセメントミルクであり、シース管Ｓ２内で硬化してＰＣ鋼材などの緊張材が錆びないよう防止するとともに、緊張材とコンクリートを一体化させてＰＣ構造物の耐久性を向上させる機能を有している。
【００３６】
また、第１実施形態に係る真空グラウト注入工法では、ＰＣグラウトを真空状態で注入するため、高粘性型、低粘性型、超低粘性型いずれのＰＣグラウトも使用可能である。しかし、真空状態や後述のように圧力を負荷して注入するため、低粘度すぎて分離してしまわないように注意する必要がある。要するに、ＰＣグラウトは、粘性を含めて注入する区間の長さや空隙の広狭、使用するポンプの能力等に応じて適宜調合する必要がある。
【００３７】
真空状態で高低（ヘッド）差によりＰＣグラウトをシース管Ｓ２に注入する場合は、図３に示すように、単位時間あたりの注入流量は、右肩下がりに徐々に減少していく傾向にある。そこで、流量計をモニタリングして単位時間あたりの注入流量が所定流量以下となった場合は、後述の圧入ポンプ４による圧入に切り替える。
【００３８】
本実施形態に係る真空グラウト注入工法では、注入流量＝0.2l/minを目安としており、注入流量が0.2l/minとなった場合には、圧入ポンプ４による圧入に切り替えるため、バルブＶ２を閉栓して連結管Ｐ２を閉塞する。なお、この所定流量は、シース管の直径、シース管内空隙の広狭、注入区間の長さ、グラウトチャンバからの距離等、諸条件に応じて適宜定められるものであり、0.2l/minに限定されるものではない。
【００３９】
（４）圧入工程
次に、バルブＶ３を開栓して連結管Ｐ３を開放する。その後、圧入ポンプ４を作動させてＰＣグラウトの圧入を開始する。
【００４０】
そして、シース管Ｓ２の最上部までグラウトの充填が完了したことを確認した後、バルブＶ３を閉栓して連結管Ｐ３を閉塞し、本実施形態に係る真空グラウト注入工法による作業を終了する。
【００４１】
グラウトの充填が完了したことの確認は、真空ポンプ２の貯留容器にグラウトが吐出したことや、ファイバースコープ等で排出口Ｈ２を覗いてグラウトが到達しているか否かを目視することなど適当な方法により確認する。
【００４２】
以上に説明した本発明の第１実施形態に係る真空グラウト注入工法によれば、材料の分離や閉塞が起こりにくい自然流下によりグラウトを注入した後、自然流下では注入できない箇所に圧入ポンプ４を用いてグラウトを圧入するので、グラウトが充填中に分離したり詰まったりすることなくグラウトを注入することができるだけでなく、充填不足とならずにシース管Ｓ２の隅々まで注入してＰＣ構造物（ＰＣ床版Ｓ１）の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
［第２実施形態］
図４、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る真空グラウト注入工法及び該工法に用いる真空グラウト注入装置について説明する。
【００４４】
（真空グラウト注入装置）
先ず、図４を用いて、真空グラウト注入装置について説明するが。第１実施形態に係る真空グラウト注入装置１と相違する点は、主に、真空ポンプ２、グラウトチャンバ３、圧入ポンプ４等の配置であるので、相違する点を主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。第２実施形態に係る真空グラウト注入装置１’は、真空グラウト注入装置１と同様に、真空ポンプ２と、グラウトチャンバ３と、圧入ポンプ４など、から構成されている。
【００４５】
真空グラウト注入装置１’では、真空ポンプ２は、グラウトホースからなる連結管Ｐ１’で注入口Ｈ１と連結され、連結管Ｐ１’の途中には、バルブＶ１’、図示しない圧力計が設置されている。
【００４６】
また、グラウトチャンバ３は、連結管Ｐ２’で注入口Ｈ１と連結され、連結管Ｐ２’の途中には、バルブＶ２’、図示しない流量計が設置されており、圧入ポンプ４は、グラウトホースからなる連結管Ｐ３’で注入口Ｈ１と連結され、連結管Ｐ３’の途中には、バルブＶ３’、図示しない圧力計・流量計が設置されている。
【００４７】
そして、排出口Ｈ２の先には、連結管Ｐ４’が接続されているとともに、大気に排出口Ｈ２及びシース管Ｓ２内を開放、閉塞自在なバルブＶ４’が設置されている。なお、前述の連結管Ｐ１’、連結管Ｐ２’、連結管Ｐ３’は、削孔箇所を極力減らす観点から、全て途中で合流して注入口Ｈ１に接続されている。
【００４８】
（真空グラウト注入工法）
次に、図５を用いて、本発明の第２実施形態に係る真空グラウト注入工法について説明する。
【００４９】
（１）事前準備
第１実施形態に係る真空グラウト注入工法と同様に事前準備を行い、注入口Ｈ１付近に真空ポンプ２、グラウトチャンバ３、及び圧入ポンプ４を設置するとともに、それぞれ前述の連結管Ｐ１’〜Ｐ４’を連結して前述の真空グラウト注入装置１’をセッティングする。
【００５０】
（２）真空工程
次に、バルブＶ１’を開栓して連結管Ｐ１’を開放した後、真空ポンプ２を作動させて連結管Ｐ１’及び排出口Ｈ２を含めてシース管Ｓ２内の減圧を開始する。
【００５１】
そして、連結管Ｐ１’に設置された圧力計で所定の真空圧力、即ち真空度が95％以上となったことを確認し、減圧できない場合、又はすぐに圧力が上昇してしまう場合は、連結管Ｐ１’と注入口Ｈ１の連結部分等を点検し、不具合を是正する適切な処置を施し、所定の真空圧力まで減圧する。
【００５２】
圧力計により所定の真空圧力まで減圧できたことを確認した場合は、バルブＶ１’を閉栓して連結管Ｐ１’を閉塞し、所定の真空状態を維持する。
【００５３】
（３）注入工程
次に、バルブＶ２’を開栓して連結管Ｐ２’を開放し、真空の負圧とシース管Ｓ２の高さとグラウトチャンバ３の高低（ヘッド）差によりグラウトチャンバ３からグラウトをシース管Ｓ２内の間隙に注入する。
【００５４】
そして、注入流量が0.2l/minとなった場合には、圧入ポンプ４による圧入に切り替えるため、バルブＶ２’を閉栓して連結管Ｐ２’を閉塞する。
【００５５】
（４）圧入工程
次に、バルブＶ４’及びバルブＶ３’を開栓して連結管Ｐ３’を開放する。その後、圧入ポンプ４を作動させてＰＣグラウトの圧入を開始する。そして、シース管Ｓ２の最上部までグラウトの充填が完了したことを確認した後、バルブＶ３’及びバルブＶ４’を閉栓して連結管Ｐ３’及び連結管Ｐ４’を閉塞し、本実施形態に係る真空グラウト注入工法による作業を終了する。
【００５６】
グラウトの充填が完了したことの確認は、連結管Ｐ４’からグラウトが吐出したことや、ファイバースコープ等で排出口Ｈ２を覗いてグラウトが到達しているか否かを目視することなど適当な方法により確認する。なお、真空状態にしてポンプで圧入すれば、シース管内に残留する気泡があってもほとんど容積がゼロに近くなるので、排出口Ｈ２や連結管Ｐ４’、バルブＶ４’もなくても本発明を実施することは可能である。
【００５７】
以上、本発明の実施形態に係る真空グラウト注入工法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、連結管の連結の仕方やバルブの位置や個数等は、適宜、増減、変更できることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００５８】
１，１’                  ：真空グラウト注入装置
２                        ：真空ポンプ
３                        ：グラウトチャンバ
４                        ： 圧入ポンプ
Ｓ１                      ：ＰＣ床版（ＰＣ構造物）
Ｓ２                      ：シース管
Ｓ３                      ：ＰＣ鋼線（緊張材）
Ｈ１                      ：注入口
Ｈ２                      ：排出口
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３          ：連結管
Ｐ１’，Ｐ２’，Ｐ３’，Ｐ４’：連結管
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３          ：バルブ
Ｖ１’，Ｖ２’，Ｖ３’，Ｖ４’：バルブ
【要約】      （修正有）【課題】グラウトが充填中に分離したり詰まったりすることなくグラウトを注入することができ、充填不足とならずにシース管の隅々までグラウトを注入してＰＣ構造物の耐久性を向上させることができる真空グラウト注入工法を提供する。【解決手段】真空グラウト注入工法において、シース管Ｓ２と連通する真空ポンプ２でシース管Ｓ２内を所定の真空圧力まで減圧する真空工程と、真空工程の作業終了後に、シース管Ｓ２と連通するグラウトチャンバ３からシース管Ｓ２内へグラウトを真空による負圧とヘッド差により注入する注入工程と、注入工程においてグラウトの注入流量が所定の流量以下となった後に、シース管Ｓ２と連通する圧入ポンプ４でシース管内へグラウトを圧入する圧入工程を行う。【選択図】図１【図１】
0005824588.tif 000002
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図３】
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