(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を冷媒が流れるヘッダ（３１ａ，３１ｂ）と、
前記冷媒と熱交換される空気が流れる第１方向に沿って複数の列をなすように配置され、かつ、前記ヘッダの長手方向である第２方向に沿って複数の段をなすように配置され、かつ、前記第２方向に交差する方向に延び、かつ、前記冷媒が流れる複数の冷媒流路穴（３３ａ，３３ｂ）を有する扁平管である複数の扁平多穴管（３２ａ，３２ｂ）と、
異なる前記列の２つの前記扁平多穴管が有する前記冷媒流路穴が開口する冷媒合流空間（３５）を、前記段ごとに形成する継手部材（３１ｃ）と、
を備え、
前記継手部材は、
前記扁平多穴管の端面に対向して配置される背板（４３ｄ）と、
前記扁平多穴管の端部を固定する固定部材（４３ｂ）と、
前記背板と前記固定部材との間に挟まれ、かつ、前記背板および前記固定部材と共に前記冷媒合流空間を形成し、かつ、前記扁平多穴管と接触しているスペーサ部材（４３ｃ）と、
前記扁平多穴管の端部が接着され、かつ、前記背板と前記固定部材と前記スペーサ部材とを保持する接着部材（４３ａ）と
を有する、
熱交換器（３）。
【請求項２】
前記ヘッダは、鉛直方向に延びるように配置され、
前記扁平多穴管は、前記第１方向に沿って前記冷媒流路穴が配置される構成を有する、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記継手部材は、前記第２方向に沿って、複数の前記冷媒合流空間を形成する、
請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記冷媒は、二酸化炭素である、
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開平８−１４５５８０号公報）に開示されているように、冷媒と熱交換される空気の通風方向に沿って複数列の扁平多穴管が設けられている熱交換器が用いられている。この熱交換器は、１本の扁平多穴管を折り曲げることによって形成された複数列の扁平多穴管を備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、業務用の空気調和機に用いられるような有効長が大きい熱交換器を製造する場合、１本の扁平多穴管を精度良く折り曲げることは困難である。また、１本の扁平多穴管を折り曲げて複数列の扁平多穴管を形成する場合、扁平多穴管の折り曲げ部を設置するための十分なスペースを確保する必要がある。そのため、この熱交換器では、製造工程における折り曲げ加工および組み立て加工などのコストが高くなる。
【０００４】
本発明の目的は、製造コストを抑えることができる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、内部を冷媒が流れるヘッダと、複数の扁平多穴管と、継手部材とを備える。扁平多穴管は、冷媒が流れる複数の冷媒流路穴を有する扁平管である。扁平多穴管は、冷媒と熱交換される空気が流れる第１方向に沿って複数の列をなすように配置される。扁平多穴管は、ヘッダの長手方向である第２方向に沿って複数の段をなすように配置される。扁平多穴管は、第２方向に交差する方向に延びる。継手部材は、冷媒合流空間を、段ごとに形成する。冷媒合流空間は、異なる列の２つの扁平多穴管が有する冷媒流路穴が開口する空間である。継手部材は、背板と、固定部材と、スペーサ部材と、接着部材とを有する。背板は、扁平多穴管の端面に対向して配置される。固定部材は、扁平多穴管の端部を固定する。スペーサ部材は、背板と固定部材との間に挟まれ、かつ、背板および固定部材と共に冷媒合流空間を形成し、かつ、扁平多穴管と接触している。接着部材は、扁平多穴管の端部が接着され、かつ、背板と固定部材とスペーサ部材とを保持する。
【０００６】
第１観点に係る熱交換器は、例えば、冷房運転時における空気調和装置の冷媒回路において、圧縮機構によって圧縮された高圧の冷媒と、外気との間で熱交換をさせることによって、冷媒を冷却する放熱器である。この熱交換器では、外気と熱交換される冷媒が流れる冷媒流路穴を有する扁平多穴管が、複数列かつ複数段配置される。同じ段に配置される異なる列の扁平多穴管の冷媒流路穴は、継手部材の冷媒合流空間を介して、互いに連通している。第１観点に係る熱交換器では、ヘッダ内部に供給された冷媒は、段ごとに、扁平多穴管の複数の冷媒流路穴に分流する。分流した冷媒は、段ごとに、冷媒合流空間において一時的に合流する。そして、合流した冷媒は、段ごとに、他の列の扁平多穴管の複数の冷媒流路穴に分流する。分流した冷媒は、最終的に、他のヘッダ内部で合流して、冷媒回路に送られる。冷媒合流空間は、扁平多穴管の段ごとに形成されるので、ある段に配置される扁平多穴管の冷媒流路穴は、異なる段に配置される扁平多穴管の冷媒流路穴と連通しない。
【０００７】
第１観点に係る熱交換器は、冷媒と外気との間で熱交換が行われる扁平多穴管の有効長を大きくするために、複数列に配置された扁平多穴管が継手部材によって連結されている構成を有する。従って、第１観点に係る熱交換器は、製造コストを抑えることができる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る熱交換器は、第１観点に係る熱交換器において、ヘッダは、鉛直方向に延びるように配置され、かつ、扁平多穴管は、第１方向に沿って冷媒流路穴が配置される構成を有する。
【０００９】
本発明の第３観点に係る熱交換器は、第１観点または第２観点に係る熱交換器において、継手部材は、第２方向に沿って、複数の冷媒合流空間を形成する。
【００１０】
第３観点に係る熱交換器では、継手部材は、複数段の扁平多穴管の端部を固定することができる形状を有している。そのため、熱交換器を組み立てる際に、継手部材に、複数段の扁平多穴管の端部を同時にロウ付け加工等することができるので、製造コストを抑えることができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る熱交換器は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る熱交換器において、冷媒は、二酸化炭素である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る熱交換器は、製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における、空気調和装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態における、熱源側熱交換器の正面図である。
【図３】本発明の実施形態における、熱源側熱交換器の上面図である。
【図４】本発明の実施形態における、熱源側熱交換器の扁平多穴管の断面図である。
【図５】本発明の実施形態における、リターンヘッダの各構成部品の配置を表す外観図である。
【図６】本発明の実施形態における、熱源側熱交換器のリターンヘッダ近傍の断面図である。
【図７】本発明の実施形態における、管接着部材の正面図である。
【図８】本発明の実施形態における、管固定部材の正面図である。
【図９】本発明の実施形態における、スペーサ部材の正面図である。
【図１０】本発明の実施形態における、熱源側熱交換器内の冷媒の流れを表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る熱交換器の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明に係る熱交換器の実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
（１）空気調和装置の構成
図１は、本発明に係る熱交換器を備える冷凍装置の一例としての空気調和装置１の概略構成図である。空気調和装置１は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路１０を有し、二酸化炭素等の超臨界域で作動する冷媒を用いる冷凍サイクルを行う。
【００１６】
冷媒回路１０は、主として、圧縮機構２と、熱源側熱交換器３と、膨張機構４と、利用側熱交換器５とを有している。次に、これらの構成要素について説明する。
【００１７】
（１−１）圧縮機構
圧縮機構２は、冷凍サイクルにおける低圧から、冷凍サイクルにおける高圧まで冷媒を圧縮する。圧縮機構２は、ケーシング２１ａ内に、圧縮要素駆動モータ２１ｂと、駆動軸２１ｃと、圧縮要素２ｃとが収容された密閉式構造を有している。圧縮要素駆動モータ２１ｂは、駆動軸２１ｃに連結されている。駆動軸２１ｃは、圧縮要素２ｃに連結されている。圧縮要素駆動モータ２１ｂは、駆動軸２１ｃを介して圧縮要素２ｃを駆動する。圧縮機構２は、吸入管２ａから低圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を圧縮要素２ｃによって圧縮し、圧縮された高圧の冷媒を吐出管２ｂに吐出する。
【００１８】
（１−２）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器３は、圧縮機構２によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器である。熱源側熱交換器３は、冷却源としての空気と、熱源側熱交換器３内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。熱源側熱交換器３は、第１高圧冷媒管３ａおよび吐出管２ｂを介して、圧縮機構２に接続されている。第１高圧冷媒管３ａは、熱源側熱交換器３の入口と、吐出管２ｂとに接続される冷媒管である。また、熱源側熱交換器３は、第２高圧冷媒管３ｂを介して、膨張機構４に接続されている。第２高圧冷媒管３ｂは、熱源側熱交換器３の出口と、膨張機構４の入口とに接続される冷媒管である。なお、熱源側熱交換器の詳細な構成については、後述する。
【００１９】
（１−３）膨張機構
膨張機構４は、熱源側熱交換器３によって冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器５に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。膨張機構４は、例えば、電動膨張弁である。膨張機構４は、第２高圧冷媒管３ｂを介して、熱源側熱交換器３に接続され、第１低圧冷媒管５ａを介して、利用側熱交換器５に接続されている。第１低圧冷媒管５ａは、膨張機構４の出口と、利用側熱交換器５の入口とに接続される冷媒管である。
【００２０】
（１−４）利用側熱交換器
利用側熱交換器５は、膨張機構４によって減圧された低圧の冷媒を加熱する蒸発器である。利用側熱交換器５は、加熱源としての空気と、利用側熱交換器５内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。利用側熱交換器５は、第１低圧冷媒管５ａを介して、膨張機構４に接続されている。また、利用側熱交換器５は、第２低圧冷媒管５ｂおよび吸入管２ａを介して、圧縮機構２に接続されている。第２低圧冷媒管５ｂは、利用側熱交換器５の出口と、吸入管２ａとに接続される冷媒管である。
【００２１】
（２）空気調和装置の動作
次に、空気調和装置１の冷房運転時の動作について、冷媒回路１０を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管２ａから圧縮機構２に吸入される。圧縮機構２に吸入された低圧の冷媒は、圧縮要素２ｃによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構２から吐出管２ｂに吐出される。
【００２２】
圧縮機構２から吐出された高圧の冷媒は、第１高圧冷媒管３ａを通じて熱源側熱交換器３に送られる。熱源側熱交換器３に送られた高圧の冷媒は、熱源側熱交換器３内で外部の空気と熱交換されて冷却される。冷却された高圧の冷媒は、第２高圧冷媒管３ｂを通じて膨張機構４に送られる。膨張機構４に送られた高圧の冷媒は、膨張機構４を通過する際に減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧かつ気液二相状態の冷媒となり、第１低圧冷媒管５ａを通じて利用側熱交換器５に送られる。利用側熱交換器５に送られた低圧かつ気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５内で外部の空気と熱交換されて加熱され、液体の冷媒が蒸発する。加熱された低圧の冷媒は、第２低圧冷媒管５ｂおよび吸入管２ａを通じて再び圧縮機構２に吸入される。このようにして、空気調和装置１は、冷媒回路１０内に冷媒を循環させて、冷房運転を行う。
【００２３】
（３）熱源側熱交換器の詳細な構成
次に、熱源側熱交換器３の詳細な構成について説明する。本実施形態において、熱源側熱交換器３は、本発明に係る熱交換器である。図２は、熱源側熱交換器３の正面図である。図３は、熱源側熱交換器３の上面図である。図２は、図３に示される矢印ＩＩの方向から見た場合における正面図である。図３は、図２に示される矢印ＩＩＩの方向から見た場合における上面図である。
【００２４】
熱源側熱交換器３は、主として、第１ヘッダ３１ａと、第２ヘッダ３１ｂと、リターンヘッダ３１ｃと、複数の第１扁平多穴管３２ａと、複数の第２扁平多穴管３２ｂと、複数のコルゲートフィン３４とから構成されている。次に、これらの構成要素について説明する。
【００２５】
（３−１）第１扁平多穴管および第２扁平多穴管
図４は、図２に示される切断線ＩＶ−ＩＶにおける、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの断面図である。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、それぞれ、複数の冷媒流路穴３３ａ，３３ｂを有する扁平管である。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、それぞれ、複数の冷媒流路穴３３ａ，３３ｂが水平方向に配置されるように、すなわち、扁平な面の法線が鉛直方向を指すように、設置されている。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、図２に示されるように、ヘッダ３１ａ，３１ｂ，３１ｃの長手方向に沿って、複数段配置されている。また、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂは、図３に示されるように、ヘッダ３１ａ，３１ｂ，３１ｃの長手方向に沿って見た場合に、互いに隣接するように２列に配置されている。
【００２６】
第１扁平多穴管３２ａの両端部は、第１ヘッダ３１ａおよびリターンヘッダ３１ｃに接続され、第２扁平多穴管３２ｂの両端部は、第２ヘッダ３１ｂおよびリターンヘッダ３１ｃに接続されている。本実施形態において、ヘッダ３１ａ，３１ｂ，３１ｃの長手方向に沿って見た場合における、第１扁平多穴管３２ａの幅は、第２扁平多穴管３２ｂの幅に等しい。
【００２７】
本実施形態において、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの数は、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの数に等しい。また、本実施形態において、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの内径は、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの内径に等しい。
【００２８】
（３−２）第１ヘッダおよび第２ヘッダ
第１ヘッダ３１ａは、鉛直方向に設置され、図１０に示されるように、第１主流路４１ａと、複数の第１連絡流路４２ａとを内部に有している。第１主流路４１ａは、鉛直方向に冷媒が流れる流路である。第１連絡流路４２ａは、第１主流路４１ａから分岐して、水平方向に冷媒が流れる流路である。各第１連絡流路４２ａは、各第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａと連通する。
【００２９】
同様に、第２ヘッダ３１ｂは、鉛直方向に設置され、図１０に示されるように、第２主流路４１ｂと、複数の第２連絡流路４２ｂとを内部に有している。第２主流路４１ｂは、鉛直方向に冷媒が流れる流路である。第２連絡流路４２ｂは、第２主流路４１ｂから分岐して、水平方向に冷媒が流れる流路である。各第２連絡流路４２ｂは、各第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂと連通する。
【００３０】
（３−３）コルゲートフィン
コルゲートフィン３４は、波型形状のフィンである。熱源側熱交換器３は、第１扁平多穴管３２ａとコルゲートフィン３４とが交互に積層し、かつ、第２扁平多穴管３２ｂとコルゲートフィン３４とが交互に積層している構成を有している。コルゲートフィン３４は、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂと共に、冷媒流路穴３３ａ，３３ｂを流れる冷媒と熱交換される空気が流れる空気流路３４ａを形成する。コルゲートフィン３４によって、広い伝熱面積が確保されるので、冷媒流路穴３３ａ，３３ｂを流れる冷媒と、空気流路３４ａを通過する空気とは、効率的に熱交換される。
【００３１】
空気流路３４ａでは、コルゲートフィン３４の延伸方向に垂直な方向、かつ、水平方向（すなわち、図４において紙面に垂直な方向）に空気が流れる。具体的には、図３の矢印ＡＦで示されるように、空気流路３４ａを通過する空気は、最初に、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂを流れる冷媒と熱交換され、次に、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａを流れる冷媒と熱交換される。
【００３２】
（３−４）リターンヘッダ
リターンヘッダ３１ｃは、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａと、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂとを連通する空間である冷媒合流空間３５を形成する部材である。リターンヘッダ３１ｃは、管接着部材４３ａと、管固定部材４３ｂと、スペーサ部材４３ｃと、背板４３ｄとから構成される。図５は、リターンヘッダ３１ｃの各構成部品の配置を表す外観図である。図６は、図２の切断線ＶＩ−ＶＩに沿って切断した、熱源側熱交換器３のリターンヘッダ３１ｃ近傍の断面図である。図７は、管接着部材４３ａの正面図である。図８は、管固定部材４３ｂの正面図である。図９は、スペーサ部材４３ｃの正面図である。
【００３３】
管接着部材４３ａは、図６に示されるように、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端部が接着され、かつ、鉛直方向に沿って見た場合の形状がＵ字型の板状部材である。管接着部材４３ａには、図７に示されるように、複数の扁平管嵌入孔４４ａが、鉛直方向に複数段、かつ、水平方向に２列設けられている。扁平管嵌入孔４４ａは、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端部が嵌入する空間である。
【００３４】
管固定部材４３ｂは、図６に示されるように、管接着部材４３ａとスペーサ部材４３ｃとの間に密着して配置される板状部材である。管固定部材４３ｂには、図８に示されるように、複数の扁平管留め孔４４ｂが、鉛直方向に複数段、かつ、水平方向に２列設けられている。扁平管留め孔４４ｂには、図８に示されるように、水平方向の中央部に２つの凸部４４ｂ１が設けられている。２つの凸部４４ｂ１は、扁平管嵌入孔４４ａと共に、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端部を固定する。凸部４４ｂ１の高さは、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの厚みよりも小さい。
【００３５】
スペーサ部材４３ｃは、図６に示されるように、管固定部材４３ｂと背板４３ｄとの間に密着して配置される板状部材である。スペーサ部材４３ｃには、図９に示されるように、複数のスペーサ孔４４ｃが、鉛直方向に複数段設けられている。それぞれのスペーサ孔４４ｃは、管固定部材４３ｂおよび背板４３ｄと共に、各段における冷媒合流空間３５を形成する。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端面は、スペーサ部材４３ｃの端面と接触している。
【００３６】
背板４３ｄは、第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端面と対向するように配置される板状部材である。背板４３ｄは、管接着部材４３ａおよびスペーサ部材４３ｃと密着して配置される。
【００３７】
図５に示されるように、管接着部材４３ａ、管固定部材４３ｂ、スペーサ部材４３ｃおよび背板４３ｄが組み合わされたリターンヘッダ３１ｃには、２つの扁平管嵌入孔４４ａ、２つの扁平管留め孔４４ｂおよび１つのスペーサ孔４４ｃが、各段に形成されている。第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂの端部は、扁平管嵌入孔４４ａおよび扁平管留め孔４４ｂに嵌入されている。すなわち、図６に示されるように、各段において、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａ、および、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂは、冷媒合流空間３５を形成するスペーサ孔４４ｃに連通する。
【００３８】
（４）熱源側熱交換器における冷媒の流れ
熱源側熱交換器３における冷媒の流れについて、図６および図１０を参照しながら説明する。最初に、圧縮機構２から吐出されて第１高圧冷媒管３ａ内を流れる高圧の冷媒が、第１ヘッダ３１ａ内の第１主流路４１ａに供給される。第１主流路４１ａを流れる高圧の冷媒は、複数段の第１連絡流路４１ｂに分流した後、各段において、第１扁平多穴管３２ａの複数の冷媒流路穴３３ａにさらに分流する。そして、高圧の冷媒は、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａを通過する過程で、空気流路３４ａを通過する空気と熱交換されて冷却される。
【００３９】
次に、各段において、第１扁平多穴管３２ａの複数の冷媒流路穴３３ａを通過した高圧の冷媒は、リターンヘッダ３１ｃ内の冷媒合流空間３５で合流する。合流した高圧の冷媒は、各段において、再度、第２扁平多穴管３２ｂの複数の冷媒流路穴３３ｂに分流する。そして、高圧の冷媒は、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂを通過する過程で、再度、空気流路３４ａを通過する空気と熱交換されて冷却される。
【００４０】
次に、各段において、第２扁平多穴管３２ｂの複数の冷媒流路穴３３ｂを通過した高圧の冷媒は、第２ヘッダ３１ｂ内の第２連絡流路４２ｂを通過して、第２主流路４１ｂで合流する。そして、合流した高圧の冷媒は、第２主流路４１ｂから第２高圧冷媒管３ｂに送られる。
【００４１】
（５）特徴
（５−１）
本実施形態の熱源側熱交換器３は、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａと、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂとが、リターンヘッダ３１ｃ内の冷媒合流空間３５を介して連通している構成を有している。この熱源側熱交換器３では、扁平多穴管３２ａ，３２ｂを複数列に配置し、かつ、異なる列に配置された扁平多穴管３２ａ，３２ｂをリターンヘッダ３１ｃで接続することによって、冷媒と外気との熱交換が行われる領域の有効長を大きくすると共に、コンパクトにしている。これにより、熱源側熱交換器３は、一本の扁平多穴管を精度良く折り曲げることによって複数列の扁平多穴管を形成する必要がない。従って、本実施形態の熱源側熱交換器３は、熱交換が行われる領域の有効長を大きくしつつ、製造コストを抑えることができる。
【００４２】
（５−２）
本実施形態の熱源側熱交換器３の組み立て工程では、すべての第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂを、リターンヘッダ３１ｃの管固定部材４３ｂの扁平管留め孔４４ｂの奥まで嵌入して、リターンヘッダ３１ｃに接着することができる。すなわち、すべての第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂを、リターンヘッダ３１ｃに同時にロウ付けすることができる。従って、本実施形態の熱源側熱交換器３は、組み立て工程におけるロウ付け加工を迅速に行うことができるので、製造コストを抑えることができる。
【００４３】
（５−３）
本実施形態の熱源側熱交換器３の組み立て工程では、複数の板状部材から構成されるリターンヘッダ３１ｃに、すべての第１扁平多穴管３２ａおよび第２扁平多穴管３２ｂを接着することができる。従って、本実施形態の熱源側熱交換器３は、良好な組み立て性を確保することができる。
【００４４】
（５−４）
本実施形態の熱源側熱交換器３は、第１扁平多穴管３２ａの各冷媒流路穴３３ａを通過して外気と熱交換された高圧の冷媒は、冷媒合流空間３５で一時的に合流する。通常、第１扁平多穴管３２ａの各冷媒流路穴３３ａにおける冷却負荷は異なるので、各冷媒流路穴３３ａを流れる冷媒の密度も異なっている。そのため、第１扁平多穴管３２ａの各冷媒流路穴３３ａの間において冷媒の流れの偏りが発生し、冷却効率の低下の原因となっている。また、同様の冷媒の流れの偏りは、第２扁平多穴管３２ｂの各冷媒流路穴３３ｂでも発生し、冷却効率の低下の原因となっている。
【００４５】
本実施形態の熱源側熱交換器３では、第１扁平多穴管３２ａの各冷媒流路穴３３ａを通過した冷媒は、冷媒合流空間３５で合流して均質化された後に、第２扁平多穴管３２ｂの各冷媒流路穴３３ｂを流れる。すなわち、第１扁平多穴管３２ａの各冷媒流路穴３３ａの間で発生した冷媒の流れの偏りは、冷媒合流空間３５で消失するので、第２扁平多穴管３２ｂの各冷媒流路穴３３ｂの間で発生する冷媒の流れの偏りに影響を与えない。従って、本実施形態の熱源側熱交換器３は、冷媒合流空間３５によって、第２扁平多穴管３２ｂの各冷媒流路穴３３ｂの間で発生する冷媒の流れの偏りを低減することができるので、冷却効率の低下を抑えることができる。
【００４６】
（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
本実施形態では、熱源側熱交換器３がリターンヘッダ３１ｃを有するが、利用側熱交換器５がリターンヘッダ３１ｃを有してもよい。リターンヘッダ３１ｃは、冷媒と空気との間の熱交換を行う熱交換器に、汎用的に適応することができる。
【００４７】
（６−２）変形例Ｂ
本実施形態では、第１扁平多穴管３２ａの幅は、第２扁平多穴管３２ｂの幅と等しいが、異なっていてもよい。また、本実施形態では、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの数は、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの数と等しいが、異なっていてもよい。また、本実施形態では、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの内径は、第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの内径と等しいが、異なっていてもよい。
【００４８】
本変形例では、第１扁平多穴管３２ａの形状および第２扁平多穴管３２ｂの形状を変えることによって、第１扁平多穴管３２ａの冷却効率および第２扁平多穴管３２ｂの冷却効率を調整することができる。例えば、第１扁平多穴管３２ａの冷却効率が、第２扁平多穴管３２ｂの冷却効率よりもかなり小さい場合、第１扁平多穴管３２ａの冷却効率を向上させるために、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの数を第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの数より多くし、または、第１扁平多穴管３２ａの冷媒流路穴３３ａの内径を第２扁平多穴管３２ｂの冷媒流路穴３３ｂの内径より大きくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る熱交換器は、製造コストを抑えることができる。
【符号の説明】
【００５０】
３      熱源側熱交換器（熱交換器）
３１ａ    第１ヘッダ（ヘッダ）
３１ｂ    第２ヘッダ（ヘッダ）
３１ｃ    リターンヘッダ（継手部材）
３２ａ    第１扁平多穴管（扁平多穴管）
３２ｂ    第２扁平多穴管（扁平多穴管）
３３ａ    冷媒流路穴
３３ｂ    冷媒流路穴
３５      冷媒合流空間
４３ａ    管接着部材（接着部材）
４３ｂ    管固定部材（固定部材）
４３ｃ    スペーサ部材
４３ｄ    背板
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特開平８−１４５５８０号公報
【図１】
0005794022.tif 000002
【図２】
0005794022.tif 000003
【図３】
0005794022.tif 000004
【図４】
0005794022.tif 000005
【図５】
0005794022.tif 000006
【図６】
0005794022.tif 000007
【図７】
0005794022.tif 000008
【図８】
0005794022.tif 000009
【図９】
0005794022.tif 000010
【図１０】
0005794022.tif 000011