(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回して、ロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成することを特徴とする波状シートの製造方法。
【請求項２】
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がすことを特徴とする請求項１に記載の波状シートの製造方法。
【請求項３】
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の波状シートの製造方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の波状シートの製造の後工程において、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする積層波状シートの製造方法。
【請求項５】
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて第１歯型ロールの外周に巻き回し、
波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなることを特徴とする波状シート。
【請求項６】
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がしてなることを特徴とする請求項５に記載の波状シート。
【請求項７】
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなり、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする波状シート。
【請求項８】
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする請求項５又は６に記載の波状シート。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の波状シートにおいて、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層してなることを特徴とする積層波状シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住居や建築物などにおいて、屋根や床、天井、壁などの施工時に用いられる波状シートの製造方法及び波状シートに関する。特に、土木・建設関係資材として、通気性が要求される箇所へ適用される資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住居等の建築物などの施工において、換気性や通気性を確保するため様々な施工方法や素材が用いられている。
特許文献１には、屋根の野地板と瓦、化粧スレート板、金属板等との間に配置されて通気層を形成することを目的とした合成繊維を絡ませた三次元構造の建築用シートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の建築用シートは、溶融状態の合成樹脂をノズルから吐出し集積させて得られるため、シートを構成する線条が密に集積、融着している領域と、線条が集積しておらず、空隙部分が大きい領域が形成され、シートを構成する線条が均一に分散、集積されていないおそれがある。
このようなシートを建築資材として用いた場合、構成する線条が疎な領域に集中して圧力が加えられた場合その領域のみが容易に破壊されるおそれがあり、作業者の安全性に問題がある。【０００５】
本発明は、通気性に富み、施工作業時の安全性においても優れている波状シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の波状シートの製造方法は、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回して、ロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成することを特徴とする。
（２）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）において、
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がすことを特徴とする。
（３）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）又は（２）において、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにしたことを特徴とする。
（４）本発明の波状シートの製造方法は、上記（１）〜（３）のいずれかの波状シートの製造の後工程において、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層することを特徴とする。
（５）本発明の波状シートは、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に網状シートの一部を嵌入させて第１歯型ロールの外周に巻き回し、
波状シートの長手方向に凹部を形成した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなることを特徴とする。
（６）本発明の波状シートは、上記（５）において、
前記第２歯型ロールに設けられたロール周回溝にその先端が挿入された剥がし爪で、
第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを剥がしてなることを特徴とする。
（７）本発明の波状シートは、
網目を有する長尺網状シートを、
第１歯型ロールの外周に巻き回した後、
第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、
該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートとするとともに、
両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張し、
前記第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成してなり、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする。
（８）本発明の波状シートは、上記（５）又は（６）において、
前記長尺網状シートと第１歯型ロールの間に長尺カバーフィルムを挿入して、第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートを外方から覆って、
波状シートを第２歯型ロールの外周に密着させるようにしてなることを特徴とする。
（９）本発明の波状シートは、上記（５）〜（８）の波状シートにおいて、
第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、
これらのロールの間に積層シートを挿入して、
第２歯型ロールの外周に巻き回された波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、
波状シートの片面に別途積層シートを積層してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の波状シートは、網目を有する長尺網状シートを、第１歯型ロールの外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、該網状シートに山折り部と谷折り部を形成される。その際、両歯型ロールの、山部と対応する谷部で折り曲げられるとともに折り曲げられる部分が圧延される。
これにより、波状シートの山折り部及び谷折り部に位置する貫通部の面積が拡張されて波状シートの山折り部と谷折り部の樹脂の面積が少なくなり、山折り部と谷折り部の折曲げ加工が容易となり、歯型ロールの山部及び谷部の形状が精度良く転写される。
また、第２歯型ロールの外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝に波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部を形成するので、通気性に富み、施工作業時の作業者の安全性においても優れた波状シートとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１の波状シートの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。
【図２】（ａ）は波状シートを形成する前の素材シートの平面図であり、（ｂ）はその一部拡大図である。
【図３】実施形態１の波状シートを製造するための装置である。
【図４】実施形態１の波状シートを製造するための第１歯型ロールと第２歯型ロールとが噛み合った状態を示す正面図である。
【図５】図４の第２歯型ロールのロール周回溝の外方にシート案内部材を設けた状態を示す正面図である。
【図６】実施形態２の波状シートの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。
【図７】実施形態２の波状シートを製造するための第１歯型ロールと第２歯型ロールとが噛み合った状態を示す正面図である。ただし、第２歯型ロールのロール周回溝の外方にシート案内部材を設けた状態を示している。
【図８】実施形態３の波状シートを製造するための装置であり、カバーフィルムを、第２歯型ロールの外周の半面全体を覆うようにシート案内部材の内方に挿入し、吸引装置によって、波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させた様子を示した概略側面図である。
【図９】波状シートの片面に別途積層シートを積層した状態を示す積層波状シートの概略斜視図である。
【図１０】第２歯型ロールと対向してラミネートロールを設け、これらのロールの間に積層シートを挿入して、第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートと積層シートをこれらのロールで押圧して、波状シートの片面に別途積層シートを積層する様子を示す積層波状シートの製造装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
図１は、実施形態１の波状シート（以下コルゲートという場合がある）の概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。
図２（ａ）は波状シートを形成する前の素材シートの平面図であり、（ｂ）はその一部拡大図である。
図３は、実施形態１の波状シートを製造するための装置であり、網目を有する長尺網状シートを、第１歯型ロールの外周に巻き回した後、第１歯型ロールと第２歯型ロールとの間に噛み込ませて、該網状シートに山折り部と谷折り部を形成した波状シートを形成するとともに、両歯型ロールの山部と対応する谷部で折り曲げて形成される波状シートの山折り部及び谷折り部の貫通部の面積を拡張する様子を示した概略側面図である。
図４は、実施形態１の波状シートを製造するための第１歯型ロールと第２歯型ロールとが噛み合った状態を示す正面図であり、第２歯型ロールの外周に波状シートの長手方向に凸部を形成するためのロール周回溝が形成されている状態を示している。
図５は、図４の第２歯型ロールのロール周回溝の外方にシート案内部材を設けた状態を示す正面図である。
【００１０】
図１〜図５に示すように、本発明の波状シート１０は、素材シートである網目部分２２を有する網状シート２０を、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成して波状としたものである。
なお、本明細書では、このような、長尺シートを歯型ロールの間に噛み込ませて山折り部１１と谷折り部１２を形成し波状の波状シート１０に加工する方法をコルゲート加工という場合がある。
素材シートである網状シート２０には、網目部分２２の間に、網状シート２０の表裏を貫通する貫通部２１が予め設けられている。
【００１１】
波状シート１０は、図３に示すコルゲート加工装置によって、網目を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２とが形成される。
その際、網状シート２０は、対応する第１歯型ロール３１の山部と第２歯型ロール３２の谷部（その逆の場合もあり。対応する第１歯型ロール３１の谷部と第２歯型ロール３２の山部）で折り曲げられるとともに、折り曲げられる部分が圧延される。例えば、網状シート２０において貫通部２１が円形であった場合は、貫通部２１の形状はシート長手方向を長軸とする楕円形に加工される。
特に、山折り部１１及び谷折り部１２では、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２の山部と谷部との間で圧延されて、貫通部２１の穴の面積が拡張されている。
波状シートの貫通部２１の形状としては、特に規定するものではないが、例えば、円形、３角形、４辺形、６辺形などが挙げられる。
【００１２】
このようなコルゲート加工によって、波状シートの山折り部及び谷折り部に位置する貫通部の面積が拡張されて波状シートの山折り部と谷折り部の樹脂の面積が少なくなり、山折り部と谷折り部の折曲げ加工が容易となり、歯型ロールの山部及び谷部の形状が精度良く転写される。
【００１３】
なお、第１、第２歯型ロールとは、外周面に歯型を設けたギアロールをいい、第１、第２歯型ロールは噛み合うようになっており、この第１、第２歯型ロールを通過した網状シートは、山折り部、谷折り部を有した波形シートに加工される。
【００１４】
＜山折り部、谷折り部＞
波状シートの山折り部１１としては、網状シート１０の長手方向の断面をみたときに、
その断面形状が波状に形成されたものが挙げられる。すなわち、山折り部１１の形態としては、波状シートの幅方向に延びた山が、波状シートの長手方向に亘って複数形成されているものである。谷折り部１２も山折り部１１と対で形成される。
この場合、山折り部の山とは、その周囲において最も高くなる折り曲げ部分をいい、谷折り部とは、その周囲において最も低くなる折り曲げ部分をいう。
また、山折り部１１や谷折り部１２の形態としては、上記波形状の他、Ｖ字形、Ｕ字形、半円状、矩形状、鋸刃状なども挙げられる。
【００１５】
波状シート１０は、図１の斜視図に示すように、山折り部１１に突起である凸部１３が、波状シートの長手方向に連続して、また、シート幅方向に複数列形成されている。このような凸部１３が波状シート１０に形成されていることにより、波状シート１０と接触した部材に対する滑り抵抗性を増す。
例えば、波状シート１０を屋根材上に張設施工する場合などにおいて、波状シート１０の上に乗って作業する作業者の足下の抵抗性が増して、滑らずに安全に作業できるという効果がある。
また、波状シートを梱包材として使用した場合には、波状シートに形成された凸部１３によって梱包物との接触抵抗が増し、物流過程における梱包物の保護を図ることができる。
【００１６】
また、図１（ａ）に示すように、凸部１３が、波状シートの長手方向に連続して直線状に形成されていることにより、波状シート１０の幅方向（図１（ｂ）で矢印Ｙ方向）での折り曲げ加工が容易となる。すなわち、通常は、波形状を有する波状シートの長手方向を折り曲げ線として折り曲げ加工することは困難を伴うが、実施形態１の波状シートは、長手方向に凸部１３が形成されているので、その凸部１３を折り曲げ線として折り曲げ加工が容易となる。
【００１７】
＜ロール周回溝＞
このような波状シートの長手方向の凸部１３は、第２歯型ロール３２の外周に設けられたロール周回溝３２ａに波状シート１０を嵌入させることによって形成することができる。すなわち、第２歯型ロール３２の外周には、ロール軸方向に対して垂直面で周回するようにロール周回溝３２ａが設けられている。
実施形態１では、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝３２ａとし、第２歯型ロール３２の軸方向に５ｃｍの幅間隔で５本配置している。
このロール周回溝３２ａは、第２歯型ロール３２の歯の部分だけでなく、歯の谷部からさらに芯部へ向かって切除したものである。
なお、ロール周回溝の幅や深さ、数などは、形成しようとする波状シートの種類に応じて適宜決められる。
【００１８】
＜シート案内部材＞
また、図示するように、第２歯型ロール３２の外方には、第１歯型ロール３１から排出された波状シートを第２歯型ロール３２の外周に案内するシート案内部材３３を設けている。また、実施形態１では、このシート案内部材３３は、ロール周回溝３２ａの上を覆うようにその内側の一部がロール周回溝３２ａの中に挿入されている。
これにより、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との隙間から排出された波状シート１０を、第２歯型ロール３２の外方に配置されたシート案内部材３３の内側に当接させてその内周に沿って第２歯型ロール３２方向に密着させるとともに、第２歯型ロール３２の外周に巻き回された波状シート１０の一部を、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａに嵌入させて波状シートに凸部１３を形成する補助的役割を果たすことができる。
なお、ロール周回溝３２ａに波状シート１０の嵌入を容易化するため、第２歯型ロール３２を例えば１５０℃程度に加熱しておくことが望ましい。
【００１９】
＜剥がし爪＞
なお、第２歯型ロール３２に巻き回された波状シートを第２歯型ロール３２から剥離するため、第２歯型ロール３２の出側に剥がし爪３４を設けることが望ましい。第２歯型ロール３２の歯型に食い込んだ波状シートは、第２歯型ロール３２から自然には剥離されにくい。
そこで、第２歯型ロール３２に設けられたロール周回溝３２ａにその先端を挿入するようにして剥がし爪３４を配置して、第２歯型ロールの外周に巻き回されたを波状シートを強制的に剥がすようにする。
【００２０】
＜実施形態２の波状シート＞
図６は、実施形態２の波状シートの概略図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は波状シートのＸ−Ｘ断面の概略図である。実施形態２の波状シートは、波状シートの表側に凸部１３、裏側に凹部１４が形成されているので、実施形態１の波状シートよりもさらに滑り抵抗性が増している。
このような実施形態２の波状シートを製造するための装置は、基本的には図３に示す装置と同様であるが、図７に示すように、第１歯型ロールにロール周回溝３１ａが設けられている点で異なっている。
すなわち、実施形態２の波状シートは、網状シート２０をロール周回溝３１ａが設けられている第１歯型ロール３１の外周に巻き回し、ロール周回溝３１ａに網状シート２０の一部を嵌入させて波状シート１０の長手方向に凹部１４を形成する。
ロール周回溝３１ａは、第１歯型ロール３１の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられている。
その後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成した波状シートとするとともに、両歯型ロール３１、３２の、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シート１０の山折り部１１及び谷折り部１２の貫通部２１の面積を拡張し、第２歯型ロール３２の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３２ａに波状シートを嵌入させて波状シートの長手方向に凸部１３を形成する。
なお、図７では、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａの外方（ロール軸方向において同じ位置）にシート案内部材３３を設けた状態を示しているので、ロール周回溝３２ａが隠れた状態になっている。
【００２１】
＜カバーフィルム＞
図８は、本発明の波状シートを製造するための製造方法を示す概略断面図である。
図示するように、網状シート２０と第１歯型ロール３１の間に長尺カバーフィルム３５を挿入して、第１歯型ロール３１から排出され第２歯型ロール３２に巻き回される波状シート１０を外方から覆って、波状シート１０を第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにする。
第２歯型ロール３２の外周を覆うように、カバーフィルム３５をシート案内部材３３の内方に挿入することで、波状シート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させることができ、第２歯型ロール３２のロール周回溝３２ａの中に波状シート１０をより確実に嵌入させることができ、波状シート１０に凸部１３をより確実に形成することができる。このとき、第２歯型ロール３２の外方に吸引装置５１を設け、第２歯型ロール３２に巻き回された波状シート１０を吸引装置５１の方向に吸引して、波状シート１０を第２歯型ロール３２方向により強く拘束するようにすると、さらに波状シート１０を第２歯型ロール３２の外周に強く密着させることができる。
カバーフィルムとしては、高融点で引張り強度に優れた樹脂フィルムが挙げられ、例えば、包装資材の分野などで広く用いられるＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（二軸延伸ポリプロピレン））、ＣＰＰ（Ｃａｓｔ ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（無延伸ポリプロピレン））などが挙げられる。
【００２２】
＜網状シートの材料＞
網状シートに使用可能な材料としては、コルゲート加工で山部を設けることができる、いわゆる塑性材料であれば使用可能であり、熱可塑性樹脂などが使用できる。
例えば、オレフィン樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン６６）、およびエンジニアプラスチック系樹脂（例えば、ポリカーボネート、ポリアセタール）を挙げることができる。
また、生分解性を有する樹脂（例えばポリ乳酸系樹脂、ポリカプロラクトン系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂）も挙げられる。
オレフィン樹脂としては、高密度ポリエチレンやポリプロピレン樹脂を含むことにより、
適度な弾力性を有する波状シートが得られる。
【００２３】
＜実施形態３の積層波状シート＞
図９は、波状シート１０の片方に積層シート４１を積層した実施形態３の積層波状シートの概略斜視図である。
図１０は、実施形態３の積層波状シートの製造装置を示す概略側面図である。
実施形態３の積層波状シートは、波状シート１０の片面に積層シート４１が積層されていることで、波状シートの強度を増すことができる。例えば、波状シートの上に乗って作業する場合などにおいて、作業者の重量にも耐えることができる。
【００２４】
＜積層シート＞
積層シートとしては、不織布、織布、フィルムなどの厚みの薄いシートなどが挙げられる。また、積層シートとして種々の機能を有するシートを積層することで、積層波状シートに用途に適した機能を持たせることができる。例えば、積層シートに、炭酸カルシウム等を添加することによって、積層波状シートに耐熱性の機能を持たせることができる。
また、積層シートとして透湿防水フィルムなどを積層することで、貫通部２１のある波状シートでの通気性の確保とともに、透湿防水機能を兼ね備えた積層波状シートとすることができる。
【００２５】
波状シートに積層シートを積層して積層波状シートとする方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
図１０に示すように、長尺の網状シート２０をコルゲート加工して波状の波状シート１０を形成し、貫通部２１の長手方向への伸ばし及び面積の拡張などの工程は実施形態１の波状シートと同様である。
【００２６】
実施形態３の積層波状シートの製造は、排出した波状シート１０を、さらに、第２歯型ロール３２の外方に配置されたシート案内部材３３の内側に当接させるとともに、その内周に沿って第２歯型ロール３２方向に案内して巻き回し、第２歯型ロール３２とラミネートロール６１との間で、波状シート１０と別途第２歯型ロール３２の下方に供給された積層シート４１とを積層する工程が追加されている。
図１０に示す態様の場合は、積層は、波状シート１０の谷折り部１２と積層シート４１とを接着するようにして、波状シート１０の波状の形態を型崩れさせないようにしている。
【００２７】
波状シート１０の谷折り部１２と積層シート４１との接着は、接着剤やホットメルト樹脂で接合する方法、波状シートあるいは積層シートの一部を融解させて接合させる熱接着で接合させる方法などが挙げられる。
波状シートをシートに強く接着させれば、接着部分が支点となり、全体的に波状シートの強度が増す。
【００２８】
例えば、実施形態３の積層波状シートを屋根部材として使用する場合、野地板、または野地板の上に他の部材が位置する場合にはその部材（例えば、透湿防水シート）の上に敷かれ、その上に瓦を葺くことにより、天井裏（または屋根裏）の通気性を有するとともに透湿防水機能を有した屋根構造とすることができる。
【実施例】
【００２９】
［実施例１］
網状シートとして、市販されている高密度ポリエチレン製のシート（三井化学産資株式会社製ネトロンシート（ネトロンは登録商標）Ｚ−２８）を用いた。
この厚さ１．３ｍｍの網状シートを実施形態１の装置を用いてコルゲート加工し、連続した山折り部及び谷折り部を形成した波状シートとした。このとき、網状シートに形成されていた貫通部の穴の面積は、縦横２．５ｍｍであったが、コルゲート加工した波状シートの山折り部及び谷折り部に加工された後の面積は、縦（シート長手方向）２ｍｍ、横（シート幅方向）４ｍｍに拡張されていた。
また、第２歯型ロールの外周には、実施形態１に記載したように、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝３２ａとし、第２歯型ロール３２の軸方向に５０ｍｍの幅間隔で５本配置した。得られた波状シートには、幅３ｍｍ、高さ４ｍｍで５本の凸部１３が形成された。
この実施例１の波状シートを勾配のある屋根用の通気性のある下葺材として施工したところ、波状シートに設けられた凸部で作業者の足下の滑り防止が確保され、安全に勾配屋根の施工ができた。【００３０】
［実施例２］
図７のロールを用いた以外は、実施例１と同様にして波状シートを製造した。
第１歯型ロール及び第２歯型ロールの外周には、幅３ｍｍ、深さ７ｍｍ（ロール歯の谷から測定して）のロール周回溝を、ロール軸方向に５ｃｍの幅間隔で、それぞれ６本と５本を配置した。ただし、第１歯型ロール及び第２歯型ロールのロール周回溝は、図７に示すようにロール軸方向でずらして配置した。
実施例２の波状シートは、波状シートの表側に凸部１３、裏側に凹部１４が形成されているので、実施形態１の波状シートよりもさらに滑り抵抗性が増している。得られた波状シートには、幅３ｍｍ、高さ４ｍｍで５本の凸部と、幅３ｍｍ、深さ４ｍｍで６本の凹部とが形成された。
また、波状シートの山折り部及び谷折り部に加工された後の面積は、縦（シート長手方向）２ｍｍ、横（シート幅方向）４ｍｍに拡張されていた。【００３１】
［実施例３］
図８に示すように、カバーフィルムを用いて波状シートを製造した。カバーフィルムとして、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン，北越化成製ＧＰ−１２、厚み３０μｍ）を用いた。
第１歯型ロールから排出され第２歯型ロールに巻き回される波状シートをこのカバーフィルムで外方から覆って、波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させるようにした。
その結果、第２歯型ロールのロール溝の中に波状シートをより確実に嵌入させることができ、波状シートに、幅３ｍｍ、高さ６ｍｍで５本の凸部を形成した。
この５本の凸部は、波状シートを第２歯型ロール方向により強く拘束するようにしたので、波状シートを第２歯型ロールの外周に強く密着させることができ、実施例１及び２で形成された凸部よりもその高さが高かった。【００３２】
［実施例４］
実施例１で形成した波状シートの谷折り部の側に、高分子系の屋根用下葺シート（株式会社ケイミュー社、商品名：ノアガード、厚さ０．６ｍｍ）を、市販されているホットメルト樹脂（ＥＶＡ：エチレン酢酸ビニル共重合樹脂を使用、融点９０℃）の接着剤で積層して積層波状シートとし、勾配のある屋根用の下葺材として用いた。
実施例４の積層波状シートは、その上に乗って作業をしたが横滑りはしなかった。
また、実施例１のシートと比較すると、片面に積層シートを積層している実施例４のほうが横滑りが少なかった。これは、波状シートと積層シートとが接着により一体化し、上からの圧力に対して波状シートの変形を抑制したためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の波状シートは、住宅、マンション、ビル、倉庫、工場、体育館、ホール、地下街等の建築物における屋根、天井、床、壁など通気性用途の敷設シートや、土木・建設資材として広く使用することができる。
特に、現場施工において、敷設シートの上に乗って作業をする作業者の足下の滑り防止機能を付与したシートとして好ましく用いることができる。
また、本発明の積層波状シートは、上記効果に加えて、機能性を有した積層シートの機能を併せて発揮することができるので、通気性及び機能性用途の敷設シートとして広く使用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０：波状シート
１１：山折り部
１２：谷折り部
１３：凸部
１４：凹部
２０：網状シート
２１：貫通部
２２：網目部分
３１：第１歯型ロール
３１ａ：ロール周回溝
３２：第２歯型ロール
３２ａ：ロール周回溝
３３：シート案内部材
３４：剥がし爪
３５：カバーフィルム
４１：積層シート
５１：吸引装置
６１：ラミネートロール
【要約】
【課題】
通気性に富み、施工作業時の安全性においても優れている波状シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
網目を有する長尺網状シート２０を、第１歯型ロール３１の外周に巻き回した後、第１歯型ロール３１と第２歯型ロール３２との間に噛み込ませて、該網状シート２０に山折り部１１と谷折り部１２を形成した波状シート１０とするとともに、両歯型ロール３１，３２の、山部と対応する谷部で折り曲げて、形成される波状シート１０の山折り部１１及び谷折り部１２の貫通部２１の面積を拡張し、前記第２歯型ロール３２の外周にロール軸方向に対して垂直面で周回するように設けられたロール周回溝３２ａに波状シート１０を嵌入させて波状シート１０の長手方向に凸部１３を形成する。
【選択図】図１【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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