(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじが形成された雌ねじ部と、
該雌ねじの外形よりも大きな内径を有する筒状部と、
前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結すると共に、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する作用面を有する連結部とを備え、
前記連結部は、前記作用面の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成されることを特徴とする雌ねじ部材。
【請求項２】
雌ねじが形成された雌ねじ部と、
該雌ねじの外形よりも大きな内径を有する筒状部と、
前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結する複数の連結部とを備え、
前記連結部の一つは、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する作用面を有し、該作用面の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成されることを特徴とする雌ねじ部材。
【請求項３】
前記複数の連結部のうちの前記作用面が形成されていない連結部は、前記作用面が形成された連結部の先端よりも凹むように形成されることを特徴とする請求項２記載の雌ねじ部材。
【請求項４】
前記作用面は、前記雌ねじに螺合する電動弁の弁軸に設けられた全開可動ストッパに当接する全開固定ストッパの作用面であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の雌ねじ部材。
【請求項５】
前記雌ねじ部における前記筒状部と反対側端部には、さらに全閉固定ストッパが形成されることを特徴とする請求項４記載の雌ねじ部材。
【請求項６】
弁座を備えた弁本体と、
該弁本体に取り付けられた請求項４記載の雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材を固定する弁本体と、
ロータ及びステータを有するモータと、
前記雌ねじ部材の雌ねじに螺合すると共に前記ロータにより回転駆動され、前記全開固定ストッパに当接可能な全開可動ストッパを有する弁軸とを備えることを特徴とする電動弁。
【請求項７】
弁座を備えた弁本体と、
該弁本体に取り付けられた請求項５記載の雌ねじ部材と、
ロータ及びステータを有するモータと、
前記雌ねじ部材を固定する弁本体と、
前記雌ねじ部材の雌ねじに螺合すると共に前記ロータにより回転駆動され、前記全開固定ストッパに当接可能な全開可動ストッパ、及び前記全閉固定ストッパに当接可能な全閉可動ストッパを有する弁軸とを備えることを特徴とする電動弁。
【請求項８】
電動モータのロータの回転に伴って回転し、弁本体に固定された雌ねじ部材と螺合する雄ねじ部材と、該雄ねじ部材が回転することにより、前記弁本体内の弁座と接離する弁体とを備える電動弁の前記雌ねじ部材の製造方法であって、
該雌ねじ部材は、前記雄ねじ部材の雄ねじと螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部と、該雌ねじ部よりも前記弁本体側に設けられ、該雌ねじのねじ径より大径の円筒状空間を有する筒状部と、前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結すると共に、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する全開ストッパ部を有する連結部とを備え、該全開ストッパ部の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成され、該電動弁の全開時において、前記全開ストッパ部は前記電動モータのロータの回転に伴って回転するストッパ部と当接して前記雄ねじ部材の弁開方向の回転を規制し、
該雌ねじ部材を成形する際に、該雌ねじ部材の前記弁本体側を成形するための下型と、該雌ねじ部材の前記雌ねじ部側を成形するための上型と、前記雌ねじ部、前記連結部及び前記筒状部を同時に成形するための１つの中子とを用い、前記上型は、前記中子と協働して前記全開ストッパ部を形成するとともに、該中子は、前記全開ストッパ部と緩衝することなく脱型可能としたことを特徴とする電動弁用雌ねじ部材の製造方法。
【請求項９】
前記全開ストッパ部は、前記電動モータのロータの回転に伴って回転するストッパ部に当接する当接面と、前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成された弁本体側端面と、前記雌ねじ部の軸線側に位置する円周状内面とを有し、前記上型が前記当接面を成形し、前記中子が前記弁本体側端面及び円周状内面を成形することを特徴とする請求項８に記載の電動弁用雌ねじ部材の製造方法。
【請求項１０】
該雌ねじ部材は、前記全開ストッパ部に加え、前記筒状部内に、さらに該全開ストッパ部の前記弁本体側端面よりも凹むように形成された凹状部を備え、該凹状部は、前記弁本体側に位置する弁本体側端面と、前記雌ねじ部の軸線側に位置する円周状内面とを有し、前記中子が前記弁本体側端及び円周状内面を成形し、前記上型が前記凹状部のその他の面を成形することを特徴とする請求項９に記載の電動弁用雌ねじ部材の製造方法。
【請求項１１】
該雌ねじ部材は、前記筒状部の外表面に該雌ねじ部材を前記弁本体に固定するための円板状の接合リングを有し、該接合リングを前記下型と前記上型とで挟持して該雌ねじ部材をインサート成形することを特徴とする請求項８、９又は１０に記載の電動弁用雌ねじ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌ねじ部材、それを用いた電動弁、及び電動弁の雌ねじ部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルシステムにおける冷媒の流量制御等に用いられる電動弁として、特許文献１には、電動モータのロータの回転を利用して弁体を弁座に接離させる駆動機構を備え、該弁の全閉時に、弁軸ホルダに固着された上ストッパ体がガイドブッシュに固着された下ストッパ体に衝突し、弁軸の回転下動が終了する電動弁が提案されている。この電動弁は、全開方向については、最終的に弁軸ホルダが弁本体に固定されたガイドブッシュとの螺合が解除され、弁軸の上動が終了するねじ抜け構造を採用している。
【０００３】
しかし、上記電動弁のような全開方向のねじ抜け構造は、弁軸ホルダとガイドブッシュとの螺合を解除することができない構成を有する電動弁には採用することができない。
【０００４】
一方、特許文献２には、弁座及び弁体等を備えたバルブ部と、該バルブ部の上方に位置し、ロータの回転により前記弁座に弁体を接離させるステッピングモータ部とで構成され、密閉型ケース内のロータの上方に該弁の全開ストッパと全閉ストッパとを備える電動式コントロールバルブが提案されている。
【０００５】
しかし、上記電動式コントロールバルブでは、全開閉ストッパがロータの上方に位置するため、電動式コントロールバルブの全長が長くなる上、全開閉ストッパに用いる部品点数が多くなり、バルブの組立作業性が悪化し、製造コストの上昇に繋がるという問題があった。また、このような全開閉ストッパをロータ内に設置しようとすると、設置スペースを設けるために弁軸ホルダの外径を小さくする必要があり、これに伴い、弁体を付勢するためのコイルばねの設置スペースを確保することが困難となる。そのため、大きな弁口径を維持しながら電動弁を小型化することが困難であった。
【０００６】
そこで、本出願人は、特許文献３において、部品点数が少なく、組立が容易で、小型化しても大きな弁口径を維持することのできる電動弁を提案した。この電動弁は、図１５に示すように、２本の導管５２、５３と弁座５４とを備える弁本体５５と、弁本体５５に接合されたキャン５６と、キャン５６の内部に配置され、電動モータの一部を構成するロータ５７と、キャン５６の外周部に固定され、ロータ５７を回転駆動するステータ（不図示）と、支持リング５９を介してロータ５７に一体に連結された雄ねじ部材（弁軸）６０と、接合リング６５を介して弁本体５５に下端部が固定され、雄ねじ部材６０が内挿された雌ねじ部材（弁軸ホルダ）６１と、雄ねじ部材６０の下端部に係止されて弁座に接離する弁体６２等で構成される。尚、図１５（ａ）は全閉時の断面図を示し、図１５（ｂ）は全開時の断面図を示す。また、図１５（ｃ）及び図１６は、接合リング６５と一体成形した雌ねじ部材６１を示す。
【０００７】
上記構成により、電動弁５１を閉じる場合には、例えば図１５（ｂ）の状態で、ステータに一方向の通電を行い励磁すると、ロータ５７が上面視時計方向に回転すると同時に、雄ねじ部材６０も、その雄ねじ６０ａが雌ねじ６１ａに螺合しながら回転下降し、弁体６２が弁座５４に着座して電動弁５１が閉弁する。
【０００８】
弁体６２が弁座５４に着座した時点では、全閉上ストッパ部５９ａが全閉下ストッパ部６１ｄまで到達せず、ロータ５７がさらに回転可能な状態にある。ロータ５７がさらに上面視時計方向に回転し、全閉上ストッパ部（全閉可動ストッパ）５９ａが全閉下ストッパ部（全閉固定ストッパ）６１ｄに当接すると、ロータ５７の回転が強制的に停止される。全閉上ストッパ部５９ａ及び全閉下ストッパ部６１ｄは、各々雌ねじ６１ａの中心軸を中心とした回転方向に当接面を備え、両者の当接時には各々当接面が当接する。
【０００９】
また、弁体６２が弁座５４に着座すると、弁体６２の移動は停止するが、雄ねじ部材６０はさらに下降するため、コイルばね６４が圧縮されて弁体６２を弁座５４に押圧し、図１５（ａ）に示す姿勢で動作が終了する。
【００１０】
一方、電動弁５１を開く場合には、例えば図１５（ａ）の状態で、ステータに上記とは逆方向の通電を行い励磁すると、ロータ５７が上面視反時計方向に回転し、雄ねじ部材６０も、その雄ねじ６０ａが雌ねじ６１ａに螺合しながら回転上昇し、弁体６２が弁座５４から離れて電動弁５１が開弁する。そして、ロータ５７がさらに回転し、全開下ストッパ部（全開可動ストッパ）６７が全開上ストッパ部（全開固定ストッパ）６１ｆに当接すると、ロータ５７の回転が停止し、弁体６２の上昇も停止する。全開下ストッパ部６７及び全開上ストッパ部６１ｆは、各々雌ねじ６１ａの中心軸を中心とした回転方向に当接面（作用面）を備え、両者の当接時には各々当接面が当接する。
【００１１】
以上のように、電動弁５１によれば、雌ねじ部材６１に、電動弁５１の全開時及び全閉時に機能する２つのストッパ部６１ｄ、６１ｆを一体成形したため、電動弁５１の小型化が可能となる上、部品点数が少なくなり、さらに、雌ねじ部材６１に２つのストッパ部６１ｄ、６１ｆを一体成形したため、２つのストッパ部６１ｄ、６１ｆの位置関係を安定させることができ、組立性が向上する。
【特許文献１】特開２００６−７０９９０号公報
【特許文献２】特公平６−９４９１０号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６９１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上記特許文献３に記載の電動弁５１においては、図１７に示すように、接合リング６５をインサート成形して雌ねじ部材６１及び接合リング６５を１つの中子７０（図中着色した部分）を用いて製造しようとすると、全開上ストッパ部６１ｆがアンダーカットとなって中子７０が回転不可能となる。すなわち、雌ねじ部材６１を成形した後、中子７０を回転させて下方に取り出そうとしても全開上ストッパ部６１ｆが存在するため、中子７０を回転させることができず、下方に取り出すことができない。
【００１３】
そこで、図１８に示すように、上型７１、下型７２に加え、２つの中子７３、７４（雌ねじ６１ａを形成するための中子７３、及び雌ねじ６１ａに連続して形成された大径の筒状部を形成するための中子７４）を用い、中子７３を中子７４に対して固定した後、これを上型７１及び下型７２の内部に配置し、接合リング６５をインサート成形した後、中子７４及び中子７３をこの順序で、すなわち 中子７４を引き抜いた後、あるいは引き抜きながら中子７３を回転させるようにして取り外すことで、全開上ストッパ部６１ｆのアンダーカットを回避して雌ねじ部６１ａを形成することができる。しかし、その場合でも、中子７３、７４の間で芯を一致させることが困難であるため、雌ねじ部材６１の雌ねじ６１ａと筒状部６１ｃとの間で芯ずれが発生し、雄ねじ部材６０と一体化する際に不具合が生ずるという問題があった。
【００１４】
また、中子７３、７４の間に隙間が生じると、その部分でバリが発生してバリの除去作業が必要になり、電動弁５１の構成が複雑となり製造コストも上昇するという問題もあった。中子７４は下型７２と一体化することもできるが、その場合でも上記と同様な問題が生じる。
【００１５】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、電動弁等の雌ねじ部材の雌ねじとそれに連続して形成される筒状部との間で芯ずれが発生することがなく、また、バリの発生を防止することができてその構造の単純化を図り、製造コストを低減することのできる雌ねじ部材、それを用いた電動弁、及び電動弁用雌ねじ部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の雌ねじ部材は、雌ねじが形成された雌ねじ部と、該雌ねじの外形よりも大きな内径を有する筒状部と、前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結すると共に、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する作用面を有する連結部とを備え、前記連結部は、前記作用面の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成されることを特徴とする。このような構成とすることにより、アンダーカットを防止しつつ、当該雌ねじ部材の内側を１つの中子を用いて成型することができる。
【００１７】
また、本発明の雌ねじ部材は、雌ねじが形成された雌ねじ部と、該雌ねじの外形よりも大きな内径を有する筒状部と、前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結する複数の連結部とを備え、前記連結部の一つは、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する作用面を有し、該作用面の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成されることを特徴とする。このような構成により、雌ねじ部と筒状部との連結が強固に行われる。
【００１８】
また、上記雌ねじ部材において、前記複数の連結部のうちの前記作用面が形成されていない連結部は、前記作用面が形成された連結部の先端よりも凹むように形成されることを特徴とする。このような構成により、前記作用面に作用する部材を確実に該作用面に作用させることができる。
【００１９】
また、上記雌ねじ部材において、前記作用面は、前記雌ねじに螺合する電動弁の弁軸に設けられた全開可動ストッパに当接する全開固定ストッパの作用面であることを特徴とする。
【００２０】
また、上記雌ねじ部材において、前記雌ねじ部における前記筒状部と反対側端部には、さらに全閉固定ストッパが形成されたことを特徴とする。このような構成により、当該雌ねじ部材を電動弁に適用することが可能となる。
【００２１】
また、本発明の電動弁は、弁座を備えた弁本体と、該弁本体に取り付けられた上記雌ねじ部材と、前記雌ねじ部材を固定する弁本体と、ロータ及びステータを有するモータと、前記雌ねじ部材の雌ねじに螺合すると共に前記ロータにより回転駆動され、前記全開固定ストッパに当接可能な全開可動ストッパを有する弁軸とを備えたことを特徴とする。
【００２２】
さらにまた、本発明の電動弁は、弁座を備えた弁本体と、該弁本体に取り付けられた上記雌ねじ部材と、ロータ及びステータを有するモータと、前記雌ねじ部材を固定する弁本体と、前記雌ねじ部材の雌ねじに螺合すると共に前記ロータにより回転駆動され、前記全開固定ストッパに当接可能な全開可動ストッパ、及び前記全閉固定ストッパに当接可能な全閉可動ストッパを有する弁軸とを備えたことを特徴とする。このような構成により、構成部品の精度の維持しつつ、電動弁の構成を簡略化することができる。
【００２３】
また、本発明の電動弁用雌ねじ部材の製造方法は、電動モータのロータの回転に伴って回転し、弁本体に固定された雌ねじ部材と螺合する雄ねじ部材と、該雄ねじ部材が回転することにより、前記弁本体内の弁座と接離する弁体とを備える電動弁の前記雌ねじ部材の製造方法であって、該雌ねじ部材は、前記雄ねじ部材の雄ねじと螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部と、該雌ねじ部よりも前記弁本体側に設けられ、該雌ねじのねじ径より大径の円筒状空間を有する筒状部と、前記雌ねじ部及び前記筒状部を、その軸方向に貫通する隙間を有するように連結すると共に、前記雌ねじの中心軸を中心とした回転方向の力が作用する全開ストッパ部を有する連結部とを備え、該全開ストッパ部の先端が前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成され、該電動弁の全開時において、前記全開ストッパ部は前記電動モータのロータの回転に伴って回転するストッパ部と当接して前記雄ねじ部材の弁開方向の回転を規制し、該雌ねじ部材を成形する際に、該雌ねじ部材の前記弁本体側を成形するための下型と、該雌ねじ部材の前記雌ねじ部側を成形するための上型と、前記雌ねじ部、前記連結部及び前記筒状部を同時に成形するための１つの中子とを用い、前記上型は、前記中子と協働して前記全開ストッパ部を形成するとともに、該中子は、前記全開ストッパ部と緩衝することなく脱型可能としたことを特徴とする。
【００２４】
そして、本発明によれば、１つの中子で雌ねじ部材を成形することができるため、電動弁の雌ねじ部材の雌ねじ部と下端部との間で芯ずれが発生することがなく、また、バリの発生を防止することができて電動弁の製造コストを低減することができる。
【００２５】
上記電動弁用雌ねじ部材の製造方法において、前記全開ストッパ部は、前記電動モータのロータの回転に伴って回転するストッパ部に当接する当接面と、前記雌ねじ部の端部と面一又は前記雌ねじ部の端部から凹むように形成された弁本体側端面と、前記雌ねじ部の軸線側に位置する円周状内面とを有し、前記上型が前記当接面を成形し、前記中子が前記弁本体側端面及び円周状内面を成形することができる。
【００２６】
また、上記電動弁用雌ねじ部材の製造方法において、該雌ねじ部材は、前記全開ストッパ部に加え、前記筒状部内に、さらに該全開ストッパ部の前記弁本体側端面よりも凹むように形成された凹状部を備え、該凹状部は、前記弁本体側に位置する弁本体側端面と、前記雌ねじ部の軸線側に位置する円周状内面とを有し、前記中子が前記弁本体側端及び円周状内面を成形し、前記上型が前記凹状部のその他の面を成形することができる。
【００２７】
さらに、上記電動弁用雌ねじ部材の製造方法において、該雌ねじ部材は、前記筒状部の外表面に該雌ねじ部材を前記弁本体に固定するための円板状の接合リングを有し、該接合リングを前記下型と前記上型とで挟持して該雌ねじ部材をインサート成形することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、電動弁あるいは電動弁等の雌ねじ部材の雌ねじ部と筒状部との間で芯ずれが発生することがなく、また、バリの発生を防止することができて電動弁等の製造コストを低減することのできる雌ねじ部材、それを用いた電動弁、及び雌ねじ部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施形態によって製造される雌ねじ部材の一例を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は下面図である。
【図２】図１の雌ねじ部材を示す図であって、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は一部破断仰視図、（ｃ）は仰視図である。
【図３】本発明にかかる電動弁用雌ねじ部材の製造方法の第１の実施形態で用いる金型の一例を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図（但し、（ａ）において金型全体が描かれているものとする）である。
【図４】第１の実施形態における中子１３の俯瞰図である。
【図５】図３に示す金型の一部破断斜視図である。
【図６】図１の雌ねじ部材及び図５の金型の中子１３を示す一部破断斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態によって製造される雌ねじ部材の一例を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】本発明にかかる電動弁用雌ねじ部材の製造方法の第３の実施形態によって製造される雌ねじ部材の一例を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】図８の雌ねじ部材を示す図であって、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は一部破断仰視図、（ｃ）は仰視図である。
【図１０】本発明にかかる電動弁用雌ねじ部材の製造方法の第３の実施形態で用いる金型の一例を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図（但し、（ａ）において金型全体が描かれているものとする）である。
【図１１】図１０に示す金型の一部破断斜視図である。
【図１２】図８の雌ねじ部材及び図１０の金型の中子４３を示す一部破断斜視図である。
【図１３】第３の実施形態における中子４３の俯瞰図である。
【図１４】本発明にかかる電動弁用雌ねじ部材の製造方法の第４の実施形態によって製造される雌ねじ部材の一例を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１５】特許文献３に記載の電動弁及びこの電動弁に用いられる雌ねじ部材を示す図であって、（ａ）、（ｂ）は各々電動弁の全閉時、全開時を示す断面図であって、（ｃ）は雌ねじ部材を示す。
【図１６】図１５の雌ねじ部材を示す図であって、（ａ）は俯瞰図、（ｂ）は一部破断仰視図、（ｃ）は仰視図である。
【図１７】図１５の雌ねじ部材を１つの中子で成形することができないことを説明するための一部破断断面図である。
【図１８】図１５の雌ねじ部材を製造するにあたって用いる金型の一例を示す図であって、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は一部破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態の雌ねじ部材（弁軸ホルダ）を示し、この雌ねじ部材１は、図１５等に示した雌ねじ部材６１と略同様の構成を有し、雌ねじ１ａが螺設された雌ねじ部１ｂと、雌ねじ部１ｂの上面部に突設された全閉下ストッパ部１ｄと、雌ねじ部１ｂの下面側に設けられ雌ねじ１ａのねじ径より大径の円筒状空間１ｊを有する筒状部１ｈと、雌ねじ部１ｂの端部１ｋと面一の全開上ストッパ部（全開固定ストッパ）１ｆとを備え、筒状部１ｈに突条１ｍを介して接合リング２が一体的に設けられる。
【００３２】
全開上ストッパ部１ｆは、雌ねじ１ａの中心軸を中心とした回転方向に（すなわちその側面に）、全開下ストッパ６７（図１５）と当接するための当接面（作用面）を備えている。
【００３３】
雌ねじ部材１が雌ねじ部材６１（図１５）と異なるのは、後述するように、雌ねじ部材１の内部を１つの中子で成形するため、雌ねじ部１ｂと筒状部１ｈとの間に円弧状の隙間１ｅが形成され、全開上ストッパ部１ｆを含む連結部１ｇでのみ、雌ねじ部１ｂと筒状部１ｈとが連結されている点である。
【００３４】
図３乃至図６は、上記雌ねじ部材１を成形するための金型を示し、この金型は上型１１と、下型１２と、１つの中子１３とで構成される。図５においては、図を見やすくするために、中子１３は薄く着色された透明体として描かれている。
【００３５】
上型１１は、中子１３との間で雌ねじ部材１の雌ねじ部１ｂ側（雌ねじ部１ｂ及び筒状部１ｈの上側）を成形するための空隙１１ａと、樹脂Ｒの注入口１１ｂと、１つの中子１３で成形するにあたって、雌ねじ部材１の全開上ストッパ部１ｆがアンダーカットとならないように、その下面が、全開上ストッパ部１ｆを成形する部分を除き中子１３の上面１３ｃに当接する、一部が切り欠かれた円筒状の延設部１１ｃを備える。
【００３６】
下型１２は、中子１３との間で雌ねじ部材１の筒状部１ｈの下側を成形するための空隙１２ａと、上面に接合リング２をインサート成形するためのリング状の収容部１２ｂを備える。
【００３７】
中子１３は、図４に詳細を示すように、上部に雌ねじ部材１の雌ねじ１ａを成形するための雄ねじ部１３ａと、雌ねじ部１ｂの筒状部１ｈ側の端面及び雌ねじ部材１の全開上ストッパ部１ｆの下面を成形するための凹凸のない上面１３ｃと、雌ねじ部材１の円筒状空間１ｊを成形するための円柱状部１３ｅと、下端部に延設された突条１３ｆ（図３）とを備える。 
【００３８】
上記金型を用い、図３に示すように、下型１２の収容部１２ｂに接合リング２を収容した後、上型１１、下型１２及び中子１３を組み合わせ、上型１１の注入口１１ｂから樹脂Ｒを注入して硬化させる。その後、まず、下型１２を取り外し、次に、中子１３を突条１３ｆを用いて回転させながら、雌ねじ部材１から取り外す。この際、中子１３の凹凸のない上面１３ｃが、雌ねじ部材１の全開ストッパ部１ｆの下面及び雌ねじ部１ｂの端部１ｋに当接しているだけであるため、全開ストッパ部１ｆがアンダーカットとならず、中子１３を容易に取り外すことができる。
【００３９】
上述のように製造された雌ねじ部材１は、図１及び図２に示すように、上型１１の延設部１１ｃの存在によって、雌ねじ部１ｂと筒状部１ｈとの間に雌ねじ１ａの中心軸方向に貫通する円弧状の隙間１ｅが形成され、雌ねじ部１ｂが連結部１ｇでのみ筒状部１ｈと連結された片持ち梁状となっている。この連結部１ｇの下部は、全開上ストッパ１ｆが雌ねじ部１ｂの端面と面一に形成され、その側面が該全開上ストッパ１ｆの当接面とされている。
【００４０】
そして、上述のように製造された雌ねじ部材１を図１５に示されたような電動弁５１に適用すれば、同図に示す全開下ストッパ部６７が全開上ストッパ部１ｆの当接面に当接すると（図１５よりも幅狭に形成された全開下ストッパ部６７が隙間１ｅに沿って移動して最終的に全開上ストッパ部１ｆの当接面に当接する）、ロータ５７の回転が強制的に停止され、電動弁５１が全開状態となる。
【００４１】
次に、本発明にかかる雌ねじ部材の第２の実施形態について、図７を参照しながら説明する。
【００４２】
図１及び図２に示した雌ねじ部材１は、雌ねじ部１ｂの端部１ｋと面一の全開上ストッパ部１ｆを有していたが、本実施形態にかかる雌ねじ部材１’は、雌ねじ部１ｂの端部１ｋから凹むように形成された全開上ストッパ部１ｆ’を有し、他の構成については、雌ねじ部材１と同じである。
【００４３】
このように構成された雌ねじ部材１’を成型するには、中子を、図４に示した中子１３の上面１３ｃに凹状の全開上ストッパ部１ｆ’を成形するための凸部が形成されるように構成する（例えば図１３に示されたような小突起４３ｗを備えるようにする）と共に、図３及び図５に示したような上型１１及び下型１２を用いれば良い。そして金型に対する樹脂の注入及び硬化の後、上型１１及び下型１２を取り外し（引き抜き）、その後、中子を回転させることにより、全開ストッパ部１ｆ’がアンダーカットとならず、中子を容易に取り外すことができる。
【００４４】
なお、図４に示された中子１３の上面１３ｃの外周に、全開上ストッパ１ｆ’の凹状部分に相当する高さの壁を設けると共に、その高さの分だけ、上型１１の延設部１１ｃを短くするようにしても、この第２の実施形態の雌ねじ部材１’を形成することができる。
【００４５】
また、上述のように製造された雌ねじ部材１’を図１５に示されたような電動弁５１に適用すれば、同図に示す全開下ストッパ部６７が全開上ストッパ部１ｆ’の当接面（全開上ストッパ部１ｆ’の側面）に当接すると（図１５よりも幅狭に形成された全開下ストッパ部６７が隙間１ｅに沿って移動して最終的に全開上ストッパ部１ｆ’の当接面に当接する）、ロータ５７の回転が強制的に停止され、電動弁５１が全開状態となる。
【００４６】
次に、本発明にかかる雌ねじ部材の第３の実施形態について、図８乃至図１３を参照しながら説明する。
【００４７】
図８及び図９は、本実施の形態によって製造される雌ねじ部材（弁軸ホルダ）を示し、この雌ねじ部材３１は、図１５等に示した雌ねじ部材６１と略同様の構成を有し、雌ねじ３１ａが螺設された雌ねじ部３１ｂと、雌ねじ部３１ｂの上面部に突設された全閉下ストッパ部３１ｄと、雌ねじ部３１ｂの下面側に設けられ雌ねじ３１ａのねじ径より大径の円筒状空間３１ｊを有する筒状部３１ｈと、雌ねじ部３１ｂの端部３１ｋと面一の全開上ストッパ部（全開固定ストッパ）３１ｆと、雌ねじ３１ａの中心軸に対して全開上ストッパ部３１ｆと反対側に設けられ、端部３１ｋから凹むように形成された凹部３１ｎ等を備え、筒状部３１ｈに突条３１ｍを介して接合リング３２が一体的に設けられる。凹部３１ｎの端部３１ｋからの深さは、雌ねじ３１ａのピッチの半分以下に設定されている。
【００４８】
雌ねじ部材３１が雌ねじ部材６１と異なるのは、後述するように、雌ねじ部材３１の内部を１つの中子で成形するため、雌ねじ部３１ｂと筒状部３１ｈとの間に当該雌ねじ部材３１の中心軸方向に貫通する円弧状の２つの隙間３１ｅ、３１ｐが形成され、第１連結部３１ｇ及び第２連結部３１ｑの２箇所でのみ雌ねじ部３１ｂと筒状部３１ｈとが連結されている点である。
【００４９】
図１０乃至図１３は、上記雌ねじ部材３１を成形するための金型を示し、この金型は上型４１と、下型４２と、１つの中子４３とで構成される。図１０においては、図を見やすくするために、中子４３は薄く着色された透明体として描かれている。
【００５０】
上型４１は、中子４３との間で雌ねじ部材３１の雌ねじ部３１ｂ側（雌ねじ部３１ｂ及び筒状部３１ｈの上側）を成形するための空隙４１ａと、樹脂Ｒの注入口４１ｂと、１つの中子４３で成形するにあたって、雌ねじ部材３１の全開上ストッパ部３１ｆがアンダーカットとならないように、その下面が、全開上ストッパ部３１ｆ及び凹部３１ｎを成形する部分を除き中子４３の上面４３ｃに当接する半割円筒状の延設部４１ｃ、４１ｄを備える。
【００５１】
下型４２は、中子４３との間で雌ねじ部材３１の筒状部３１ｈの下側を成形するための空隙４２ａと、上面に接合リング３２をインサート成形するためのリング状の収容部４２ｂを備える。
【００５２】
中子４３は、図１３に詳細に示されるように、上部に雌ねじ部材３１の雌ねじ３１ａを成形するための雄ねじ部４３ａと、雌ねじ部３１ｂの筒状部３１ｈ側の端面３１ｋ及び雌ねじ部材３１の全開上ストッパ部３１ｆの下面を成形するための上面４３ｃと、凹部３１ｎの底面（上面）を成型するために、該上面４３ｃから突出した小突起４３ｗと、雌ねじ部材３１の円筒状空間３１ｊを成形するための円柱状部４３ｅと、下端部に延設された突条４３ｆとを備える。この例においては、小突起４３ｗの高さは、雌ねじ３１ａのピッチ（すなわち雄ねじ部４３ａのピッチ）の半分以下に設定されている。
【００５３】
上記金型を用い、図１０及び図１１に示すように、下型４２の収容部４２ｂに接合リング３２を収容した後、上型４１、下型４２及び中子４３を組み合わせる。その際、中子４３は、上型４１の一対の半割円筒状の延設部４１ｃ、４１ｄの間に小突起４３ｗが位置するように配置される。
【００５４】
その後、上型４１の注入口４１ｂから樹脂Ｒを注入して硬化させる。その後、まず、上型４１及び下型４２を取り外し（引き抜き）、次に、中子４３を突条４３ｆを用いて回転させながら、雌ねじ部材３１から取り外す。この際、小突起４３ｗの高さは雌ねじ３１ａのピッチの半分以下に設定されているので、中子４３が半回転するとき、小突起４３ｗの上面は全開上ストッパ３１ｆの下面をくぐることができる。すなわち、全開上ストッパ部３１ｆがアンダーカットとならず、中子４３を容易に取り外すことができる。
【００５５】
上述のように製造された雌ねじ部材３１は、図８及び図９に示すように、上型４１の延設部４１ｃ、４１ｄの存在によって、雌ねじ部３１ｂと筒状部３１ｈとの間に雌ねじ３１ａの中心軸方向に貫通する円弧状の２つの隙間３１ｅ、３１ｐが形成され、雌ねじ部３１ｂが第１連結部３１ｇ及び第２連結部３１ｑの２箇所で筒状部３１ｈと連結された両持ち梁状となっている。そして、第１連結部３１ｇには全開上ストッパ３１ｆが、また第２連結部３１ｑには凹部３１ｎが形成される。
【００５６】
このように、雌ねじ部材３１は両持ち梁状であるので、第１の実施形態に比較して、当該雌ねじ部材３１の強度が高い。
【００５７】
そして、上述のように製造された雌ねじ部材３１を図１５に示されたような電動弁５１に適用すれば、同図に示す全開下ストッパ部６７が全開上ストッパ部３１ｆの当接面に当接すると（図１５よりも幅狭に形成された全開下ストッパ部６７が隙間３１ｅ、３１ｐに沿って移動して最終的に全開上ストッパ部３１ｆの当接面に当接する）、ロータ５７の回転が強制的に停止され、電動弁５１が全開状態となる。
【００５８】
この実施形態においては、雌ねじ部３１ｂと筒状部３１ｈとの連結を、各々１８０度間隔に配置された２つの梁による両持ち梁状とし、かつ全開上ストッパ３１ｆの反対側に凹部３１ｎが設けられているが、該凹部３１ｎの深さは全開上ストッパ３１ｆよりも雌ねじ３１ａのピッチの半分以下となっているので、図１５の電動弁５１に適用した場合でも、全開下ストッパ部６７と全開上ストッパ３１ｆとの当該雌ねじ部材３１の中心軸方向の位置（高さ）管理を正しく行えば、全開下ストッパ部６７が、全開上ストッパ３１ｆに当接する前に凹部３１ｎに当接してしまうおそれがない。
【００５９】
尚、上記の位置管理を、さらに精密に行うことができれば、小突起４３ｗを設けることなく（すなわちこれにより、凹部３１ｎが形成されずに、雌ねじ部３１ｂの端部３１ｋと面一となる）、当該雌ねじ部材３１を構成することもできる。
【００６０】
さて、前述の説明においては、凹部３１ｎが雌ねじ３１ａの中心軸を中心として全開上ストッパ３１ｆの反対側（１８０度の位置）にあるものとして説明したが、第２連結部３１ｑは、それ以外の角度の位置に形成されるようにしても良い。その場合、第２連結部３１ｑに設けられる凹部３１ｎの深さは、中子４３が回転して抜け出るときの深さに応じて決定すれば良い。
【００６１】
すなわち、凹部３１ｎの深さは、雌ねじ部材３１が前記雌ねじ３１ａの螺刻にしたがって（仮想的に）回転しながら軸芯方向に移動した場合、該凹部３１ｎ（すなわち中子４３の小突起４３ｗ）が、回転しない全開上ストッパ部３１ｆに干渉しないように設定されれば良い。
【００６２】
次に、本発明にかかる雌ねじ部材の第４の実施形態について、図１４を参照しながら説明する。
【００６３】
図８及び図９に示した雌ねじ部材３１は、雌ねじ部３１ｂの端部３１ｋと面一の全開上ストッパ部（全開固定ストッパ）３１ｆと、雌ねじ３１ａの中心軸に対して全開上ストッパ部３１ｆと反対側に設けられ、端部３１ｋから凹むように形成された凹部３１ｎを有していたが、本実施形態にかかる雌ねじ部材３１’は、雌ねじ部３１ｂの端部３１ｋから凹むように形成された全開上ストッパ部３１ｆ’と、雌ねじ３１ａの中心軸に対して全開上ストッパ部３１ｆ’と反対側に設けられ、端部３１ｋから全開上ストッパ部３１ｆ’よりもさらに深く凹むように形成された凹部３１ｎ’を有し、他の構成については、雌ねじ部材３１と同じである。尚、全開上ストッパ部３１ｆ’と凹部３１ｎ‘の深さの差は、雌ねじ３１ａのピッチの半分以下に設定されている。
【００６４】
このように構成された雌ねじ部材３１’を成型するには、凹状の全開上ストッパ部３１ｆ’及び凹部３１ｎ’を成形するために、中子を、図１３に示した中子４３の上面４３ｃに凹状の全開上ストッパ部３１ｆ’を成形するための凸部と、より深い凹部３１ｎ’を形成するためにより高さの高い小突起４３ｗとが形成されるように構成すると共に、図１０及び図１１に示したような上型４１及び下型４２を用いれば良い。そして金型に対する樹脂の注入及び硬化の後、上型４１及び下型４２を取り外し、その後、中子を回転させることにより、全開ストッパ部３１ｆ’がアンダーカットとならず、中子を容易に取り外すことができる。
【００６５】
なお、図４に示された中子１３の上面１３ｃの外周に、全開上ストッパ３１ｆ’の凹状部分に相当する高さの壁を設けると共に、この壁の一部に凹部３１ｎ’と全開上ストッパ部３１ｆ’との差分の高さを有する突起を設け、かつ全開上ストッパ部３１ｆ’の分だけ、上型４１の延設部４１ｃ、４１ｄを短くするようにしても、この第４の実施形態の雌ねじ部材３１’を形成することができる。
【００６６】
また、上述のように製造された雌ねじ部材３１’を図１５に示されたような電動弁５１に適用すれば、同図に示す全開下ストッパ部６７が全開上ストッパ部３１ｆ’の当接面（全開上ストッパ部３１ｆ’の側面）に当接すると（図１５よりも幅狭に形成された全開下ストッパ部６７が隙間３１ｅ、３１ｐに沿って移動して最終的に全開上ストッパ部３１ｆ’の当接面に当接する）、ロータ５７の回転が強制的に停止され、電動弁５１が全開状態となる。
【００６７】
尚、上記実施の形態においては、雌ねじ部１ｂ、３１ｂと筒状部１ｈ、３１ｃとは、片持ち梁状（１点支持）又は両持ち梁状（２点支持）で連結されるものとしたが、３点以上の支持形態であっても良く、その場合の凹部３１ｎの高さは、上記のように雌ねじ部材３１が前記雌ねじ３１ａの螺刻にしたがって（仮想的に）回転しながら軸芯方向に移動した場合、該凹部３１ｎが、回転しない全開上ストッパ部３１ｆに干渉しないように設定されれば良い。
【００６８】
さらに本発明は、電動弁の雌ねじ部材に適用されるのみでなく、雌ねじが形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部の外形よりも大きな内径を有する筒状部と、雌ねじの中心軸方向に突出する作用面とを備えた雌ねじ部材であれば、いかなる部品、製品に適用されても良い。
【００６９】
また、接合リング２の同時成型も、当該雌ねじ部材が適用される電動弁等において必要がなければ行う必要はないことは当然である。
【符号の説明】
【００７０】
１、１’  雌ねじ部材
１ａ  雌ねじ
１ｂ  雌ねじ部
１ｄ  全閉下ストッパ部
１ｅ  隙間
１ｆ、１ｆ’  全開上ストッパ部
１ｇ  連結部
１ｈ  筒状部
１ｊ  円筒状空間
１ｋ  端部
１ｍ  突条
２  接合リング
１１  上型
１１ａ  空隙
１１ｂ  注入口
１１ｃ  延設部
１２  下型
１２ａ  空隙
１２ｂ  収容部
１３  中子
１３ａ  雄ねじ部
１３ｃ  上面
１３ｅ  円柱状部
１３ｆ  突条
３１、３１’  雌ねじ部材
３１ａ  雌ねじ
３１ｂ  雌ねじ部
３１ｄ  全閉下ストッパ部
３１ｅ  隙間
３１ｆ、３１ｆ’  全開上ストッパ部
３１ｇ  第１連結部
３１ｈ  筒状部
３１ｊ  円筒状空間
３１ｋ  端部
３１ｍ  突条
３１ｎ、３１’  凹部
３１ｐ  隙間
３１ｑ  第２連結部
３２  接合リング
４１  上型
４１ａ  空隙
４１ｂ  注入口
４１ｃ、４１ｄ  延設部
４２  下型
４２ａ  空隙
４２ｂ  収容部
４３  中子
４３ａ  雄ねじ部
４３ｃ  上面
４３ｅ  円柱状部
４３ｆ  突条
４３ｗ  小突起
【図１】
0005650964.tif 000002
【図２】
0005650964.tif 000003
【図４】
0005650964.tif 000004
【図７】
0005650964.tif 000005
【図８】
0005650964.tif 000006
【図９】
0005650964.tif 000007
【図１３】
0005650964.tif 000008
【図１４】
0005650964.tif 000009
【図１５】
0005650964.tif 000010
【図１６】
0005650964.tif 000011
【図３】
0005650964.tif 000012
【図５】
0005650964.tif 000013
【図６】
0005650964.tif 000014
【図１０】
0005650964.tif 000015
【図１１】
0005650964.tif 000016
【図１２】
0005650964.tif 000017
【図１７】
0005650964.tif 000018
【図１８】
0005650964.tif 000019