(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に充填孔を設けた有底皿状の容器の当該充填孔に充填用ノズルを挿入して化粧料を充填する非圧縮型粉体化粧料充填方法であって、前記充填ノズルの外周面と前記充填孔の縁部との間には空隙が形成されており、容器本体の上部開口部をシール蓋により封止する工程と、上部開口部側を下にして前記充填孔が上に露出するように容器本体を配置する工程と、前記充填孔に充填用ノズルを挿入する工程と、前記充填用ノズルを介して容器内へ化粧料を充填する工程と、前記充填孔を封止シールにより封止する工程とを含む非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【請求項２】
前記充填ノズルの外周面と前記充填孔の縁部との間には、０．４〜０．６ｍｍの空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【請求項３】
前記充填ノズルの先端部付近の外周面には、前記充填孔に充填用ノズルを挿入する際に容器底部に当接するストッパが突出形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３記載の非圧縮型粉体化粧料充填方法であって、容器本体の上部開口部にメッシュ網を貼付する工程と、該メッシュ網の上から前記開口部をシール蓋により封止する工程と、上部開口部側を下にして前記充填孔が上に露出するように容器本体を配置する工程と、前記充填孔に充填用ノズルを挿入する工程と、前記充填用ノズルを介して容器内へ化粧料を充填する工程と、前記充填孔を封止シールにより封止する工程とを含む非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【請求項５】
前記メッシュ網の上に発泡シートを載置し、その上からシール蓋により開口部を封止する工程を含む請求項４に記載の非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【請求項６】
前記メッシュ網の上から前記開口部を予め裏側に発泡シートを貼付したシール蓋により封止する工程を含む請求項４に記載の非圧縮型粉体化粧料充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料用リフィル容器の充填方法に関し、更に詳細には、粉体化粧料を圧縮せずに充填する非圧縮型粉体化粧料のリフィル容器への充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は、経済性の面から、粉体化粧料などを充填した容器を本体であるコンパクトより簡単に取り外し、交換可能なリフィル容器が市販されている。かかるリフィル容器に充填される化粧料としては、プレストパウダータイプ（固形）、リキッドタイプ（液状）、ルースパウダータイプ（粉状）のものがあり、中でも、ルースパウダータイプの化粧料は、プレストパウダータイプのものとは異なり、軽いタッチ感で伸び広がりの良い感触を得ることができるという特徴を有する。
【０００３】
ところで、上記の化粧料をリフィル容器に充填する一般的な方法としては、容器の開口部の上方から充填ノズルにより、粉末状もしくはスラリー状の化粧料を充填する方法が知られている（特許文献１、２）。このような充填方法の場合、プレストパウダータイプの化粧料は充填後に化粧料を圧縮する工程があり、また、リキッドタイプは化粧料そのものが流動性を有しているなどの特性により、化粧料の嵩高さを低くし、容器を薄くコンパクトにすることに格別な困難はなかった。
【０００４】
しかしながら、ルースパウダータイプの化粧料は、プレストパウダータイプの化粧料とは異なり充填後に化粧料を圧縮する工程がなく、また、リキッドタイプのような流動性も有していないため、従来の充填方法では容器から粉体の化粧料がふき出したりあふれ出すおそれがあった。よって、ルースパウダータイプの化粧料容器は、かかる充填時のふき出しやあふれ出しを防ぐために図４に示したジャータイプの容器のように容積比の高い容器を採用せざるを得ず、携帯性の点において課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１０６００２
【特許文献２】特開２０１０−４７５７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の非圧縮型粉体化粧料のリフィル容器への充填方法のかかる欠点を克服し、粉体のふき出しや容器外へあふれ出すおそれのない化粧料充填方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、底部に充填孔を設けた有底皿状の容器への非圧縮型粉体化粧料充填方法であって、容器本体の上部開口を蓋部により封止する工程と、該蓋部を下にして前記充填孔を上部に露出するように配置する工程と、前記充填孔に充填用ノズルを挿入する工程と、前記充填用ノズルを介して容器内へ化粧料を充填する工程と、前記充填孔を封止する工程とを含む非圧縮型粉体化粧料充填方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法によれば、薄くてコンパクトなリフィル容器に対して、非圧縮型粉体化粧料を容器からふき出したりあふれ出すおそれなく充填することができる。かかる充填方法により、非圧縮型粉体化粧料用のコンパクト容器を、携帯性に優れ、デザイン性も優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法に使用されるリフィル容器の斜視図
【図２】本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法における一連の工程を模式的に示した図
【図３】本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法に使用される異なる態様のリフィル容器の斜視図
【図４】従来の非圧縮型粉体化粧料充填方法を模式的に示した図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る非圧縮型粉体化粧料充填方法の実施の形態の例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法に使用されるリフィル容器の斜視図、図２（ａ）は本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法における充填孔に充填用ノズルを挿入する工程を模式的に示した図、図２（ｂ）は充填用ノズルを介して容器内へ化粧料を充填する工程を模式的に示した図、図２（ｃ）は化粧料充填後、充填孔を封止する工程を模式的に示した図である。図中、１は容器本体、２はシール蓋、３は封止シール、４はメッシュ網、５は発泡シート、６は充填ノズル、１１は周壁、１２は底部、１３は充填孔、１４はフランジ部、１５は収納部、１６は空隙、６１はストッパ、Ａは粉体化粧料を示す。
【００１２】
図１に示されるように、本発明の充填方法に使用されるリフィル容器は、底部１２より周壁１１が垂設され、内部に化粧料を収納可能な有底皿状に形成されており、該底部１２の中央には、充填孔１３が穿設されている。また、周壁１１の上端からは、フランジ部１４が外向きに突設されている。容器本体１は、携帯性を考慮してなるべく薄くコンパクトにすることが好ましく、具体的には、高さが３０ｍｍ以下になるよう形成することが望ましい。充填孔１３は、充填ノズル６を挿入可能な大きさであり、且つ、充填ノズル６を挿入した際に、充填ノズル６の外周面と充填孔１３の縁部との間に空隙１６ができる程度の開口径に形成することが好ましく、１０〜２０ｍｍに形成することが望ましい。
【００１３】
容器本体１の上部開口は、化粧料の充填前にシール蓋２により封止される。具体的には、容器本体１のフランジ部１４の上面にシール蓋２を貼付することにより開口を封止する。シール蓋２の貼付手段は、化粧料充填時の圧力や輸送に耐え、使用時にシール蓋２をフランジ部１４から容易に剥離できれば特に限定されず、公知の接着手段などを適用することができる。また、容器本体１およびシール蓋２の材質については、特段の制約はなく、一般に使用されている材料を使用することができる。すなわち、これらはフランジ部１４で接着可能であり、かつ剥離可能であれば、どのような組み合わせであっても良い。このうち、容器本体１の好ましい例としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＳＡＮ、ＰＥＴ等が挙げられ、また、シール蓋２の好ましい例としては、樹脂フィルム、パルプ紙、合成紙等が挙げられる。
【００１４】
次に、図２（ａ）ないし図２（ｃ）により、本発明の非圧縮型粉体化粧料充填方法の一連の工程を説明する。本発明の充填方法に使用される充填装置は、基本的には、従来の粉末化粧料の充填装置を利用することができる。本実施態様の充填ノズル６は、上述の通り、充填孔１３に挿入した際に、充填ノズル６の外周面と充填孔１３の縁部との間に空隙１６ができる程度の外径にするのが好ましく、９〜１９ｍｍの外径の充填ノズルを使用することが望ましい。かかる空隙１６の幅は、充填孔１３の開口径と充填ノズル６外径の関係により任意に決めることができるが、好ましい範囲としては０．４〜０．６ｍｍであり、特に０．５ｍｍが望ましい。さらに、本実施態様の充填ノズル６は、その先端部付近の外周面に、充填孔１３に挿入する際に容器底部１２に当接するストッパ６１が突設されている。かかるストッパ６１により、充填ノズル６を充填孔１３に対して適切な深さまで挿入することができる。
【００１５】
まず、容器本体１のフランジ部１４の上面にシール蓋２を貼付して上部開口を封止する。次に、上部開口側を下にして充填孔１３が上に露出するように配置する。この状態において、図２（ａ）に示すように、充填孔１３に充填用ノズル６を挿入する。このとき、充填用ノズル６の先端が充填孔１３内に適切な深さまで挿入されると、ストッパ６１が容器底部１２に当接するため、それ以上、誤って挿入されることを防ぐことができる。なお、充填用ノズル６の挿入深さは、充填用ノズル６の先端が充填孔１３から収納部１５内に０〜２ｍｍ突出する程度が好ましい。
【００１６】
次に、図２（ｂ）に示すように、充填用ノズル６を介して収納部１５内へ粉体化粧料Ａを充填する。化粧料の充填は、スクリューによる押し出し充填や、エア圧による噴出充填によりなされる。容器本体１は、開口部がシール蓋２により封止されているため、収納部１５は充填孔１３を除いて密閉状態となっているが、収納部１５内に送入されたエアは、矢印で示すように、充填ノズル６の周りと充填孔１３の縁部との空隙１６から外部へと逃げることができる。このように、ほぼ密閉された空間でも、化粧料を容器からふき出したり、あふれ出すおそれなく充填することが可能となる。
【００１７】
以上の作業により化粧料の充填が終了した後、図２（ｃ）に示すように、充填孔１３を封止シール３により封止する。これにより、本発明に係る非圧縮型粉体化粧料充填方法の一連の工程は完了する。
【００１８】
また、容器本体１の開口部には、メッシュ網４を設けても良い。かかるメッシュ網４により、開封後に粉体化粧料が固まりにくくなるため、使用性が向上し、好ましい。かかるメッシュ網４の材質としては、ナイロン、ポリエステル、またはナイロンとポリエステルの混毛等が挙げられる。この態様のリフィル容器の充填方法は、容器本体１の開口部をシール蓋２により封止する前にあらかじめメッシュ網４を開口部に貼付しておき、その上からシール蓋２により封止し、その後は上述の方法に従って充填すればよい。
【００１９】
さらに、本発明の充填方法において、開口部にメッシュ網４を貼付した態様の容器の場合、図３に示すように、メッシュ網４とシール蓋２との間に発泡シート５を介在させても良い。これにより、シール蓋２のシール面に粉体化粧料が付着しにくくなり、よって、開封時の粉汚れを最小限にとどめることができる。かかる発泡シート５は、メッシュ網４の上に置載する方法と、シール蓋２の裏面（収納部１５側）に貼付する方法を適宜選択することができる。前者の場合の充填方法は、容器本体１の開口部をシール蓋２により封止する前に、あらかじめメッシュ網４を開口部に貼付しておき、メッシュ網４の上に発泡シート５を載置し、その上からシール蓋２により開口部を封止して発泡シート５を挟持し、その後は上述の方法に従って充填すればよい。また、後者の場合の充填方法は、容器本体１の開口部をシール蓋２により封止する前にあらかじめメッシュ網４を開口部に貼付しておき、その上から予め裏側に発泡シート５を貼付したシール蓋２により封止し、その後は上述の方法に従って充填すればよい。かかる発泡シート５としては、ある程度の弾性と、通気性を有するものであれば良く、その好ましい例としては、発泡ポリエチレンシート、上質紙等が挙げられる。このものの厚みは、特に制約はないが、０.８ないし１.２ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２０】
さらに、上記のメッシュ網４の上に発泡シート５を置載する方法において、予めシール蓋２の裏面（収納部１５側）にある程度の厚さを有する弾性層を形成しても良い。かかる弾性層を設けることにより、発泡シート５はメッシュ網４と弾性層により若干圧縮された状態で挟持されることになる。そして、シール蓋２を開封したときに外部から空気が収納部１５に流入するが、メッシュ網４と弾性層による押圧から解放された発泡シート５が近傍の空気および粉末化粧料を吸い込みながら膨張するため、容器外への化粧料の飛散を効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１………容器本体
２………シール蓋
３………封止シール
４………メッシュ網
５………発泡シート
６………充填ノズル
１１………周壁
１２………底部
１３………充填孔
１４………フランジ部
１５………収納部
１６………空隙
６１………ストッパ
Ａ………粉体化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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