(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する底材と、
前記凹部の開口を覆うように前記底材にシールされる蓋材とを備え、
前記底材は、基材と、前記基材の前記蓋材に対向する面と反対側の面に配置される押出し抵抗層とを有する積層体であり、
前記押出し抵抗層は、前記基材から剥離可能である包装シート。
【請求項２】
前記押出し抵抗層を剥離する前の前記底材は、オルゼン曲げ剛性値が３００００Ｎ／ｃｍ２以上２０００００Ｎ／ｃｍ２以下である請求項１に記載の包装シート。
【請求項３】
前記押出し抵抗層を剥離する前の前記底材の平均厚みは、２５０μｍ以上１２００μｍ以下である請求項１または２に記載の包装シート。
【請求項４】
前記押出し抵抗層を剥離した後の前記底材の平均厚みは、１０μｍ以上２５０μｍ未満である請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項５】
前記押出し抵抗層は、特定気体および光の少なくとも一方に対するバリア性を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項６】
前記底材は、特定気体および光の少なくとも一方に対するバリア層をさらに有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項７】
前記押出し抵抗層は、複数の機能層を有する多層部を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装シート。
【請求項８】
前記複数の機能層は、複数の剥離層を含み、
前記複数の剥離層は、前記基材に遠い側から順に剥離強度が弱くなるように形成される請求項７に記載の包装シート。
【請求項９】
前記凹部同士の間に、前記押出し抵抗層を貫通するスリットを有する、請求項１から８のいずれか１項に記載の包装シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
主に医薬品などの内容物を包装するプレス・スルー・パックシート（以下、「ＰＴＰシート」という）において、従来から、子供の誤飲の問題、お年寄り又は手先の不自由な患者の開封性の問題などがあった。誤飲の問題とは、子供がＰＴＰシートを開封し、ＰＴＰシートの内容物を誤って飲み込んでしまう問題である。開封性の問題とは、お年寄り又は手先の不自由な患者が、力不足によってＰＴＰシートを開封できない問題である。
【０００３】
これらの問題を解決するために、ＣＲＳＦ（child resistance senior friendly）機能を有するＰＴＰシートが求められている。そこで、ＰＴＰシートを収納する２次包装体である包装体ケースを用いることが考えられる（例えば、特許文献１参照）。ＰＴＰシートが収納された包装体ケースは、子供がＰＴＰシートを開封することを抑制する。
【０００４】
また、蓋材に剥離層が設けられたＰＴＰシートを用いることが考えられる（例えば、特許文献２参照）。ユーザは、蓋材の剥離層を剥離した後、ＰＴＰシートから内容物を押出す。剥離層が剥離されていない状態では、剥離層によって蓋材は良好な剛性を有する。このため、蓋材は破れにくいので、子供はＰＴＰシートを開封しにくい。また、剥離層が剥離されている状態では、剥離層が剥離されていない状態と比べて、蓋材の剛性は低くなる。このため、蓋材は破れやすくなるので、お年寄り又は手先の不自由な患者はＰＴＰシートを開封しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３２１０７５号公報
【特許文献２】特開２００５−８２１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の包装体ケースを用いても、ＰＴＰシートの剛性に変化がないので、開封性の問題は解決しない。さらに、包装体ケースを用いることで、製造コストが高くなるという問題が発生する。
【０００７】
また、上記の剥離層を有するＰＴＰシートでは、底材の剛性が変化しない。このため、お年寄り又は手先の不自由な患者は、剛性の高い底材を押して、ＰＴＰシートから内容物を押出すことになる。したがって、ＰＴＰシートの開封性の問題は、解決するには至っていない。
【０００８】
本発明の目的は、ＰＴＰシート等の包装シートから医薬品などの内容物が取り出される前は、包装シートから内容物が押出しにくく、かつ、包装シートから内容物が取り出されるときは、包装シートから内容物が押出しやすくなるＣＲＳＦ機能を有する包装シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
本発明に係る包装シートは、底材と、蓋材とを備える。底材は、凹部を有する。蓋材は、凹部の開口を覆うように底材にシールされる。また、底材は、基材と、押出し抵抗層とを有する。押出し抵抗層は、基材の蓋材に対向する面と反対側の面に配置される。また、押出し抵抗層は、基材から剥離可能である。
【００１０】
包装シートから内容物が取り出される前は、押出し抵抗層は基材から剥離されていない状態である。このため、押出し抵抗層によって底材は良好な剛性を有する。よって、ユーザは包装シートから内容物を押出しにくい。したがって、この包装シートは、子供が誤って内容物を取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。さらに、底材が良好な剛性を有することで、包装シートは破損しにくい。
【００１１】
また、包装シートから内容物が取り出されるときは、押出し抵抗層は基材から剥離された状態となる。この状態では、押出し抵抗層が剥離されていない状態と比べて、底材の剛性は低くなる。このため、ユーザは包装シートから内容物を押出しやすくなる。よって、この包装シートでは、お年寄り又は手先の不自由な患者は、内容物を取り出しやすくなる。したがって、この包装シートはＣＲＳＦ機能を有する。
【００１２】
また、剥離可能な押出し抵抗層によって、押出し抵抗層を剥離後の底材の剛性を任意に調整することができる。このため、この包装シートは、底材の凹部の形状を任意の形状に形成することができる。よって、包装シートは、内容物の種類に応じて凹部の形状の種類を変えることで、内容物の識別性を向上させることができる。
【００１３】
（２）
上述（１）の包装シートでは、押出し抵抗層を剥離する前の底材は、オルゼン曲げ剛性値が３００００Ｎ／ｃｍ２以上２０００００Ｎ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００１４】
押出し抵抗層を剥離する前の底材の剛性は上記範囲内の値である。このため、ユーザは包装シートから内容物を押出しにくい。よって、この包装シートは、子供が誤って内容物を取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。さらに、底材が良好な剛性を有することで、包装シートは破損しにくい。
【００１５】
（３）
上述（１）または（２）の包装シートでは、押出し抵抗層を剥離する前の底材の平均厚みは、２５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
押出し抵抗層を剥離する前の底材の平均厚みは上記範囲内の値である。このため、ユーザは包装シートから内容物を押出しにくい。よって、この包装シートは、子供が誤って内容物を取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。さらに、底材が良好な剛性を有することで、包装シートは破損しにくい。
【００１７】
（４）
上述（１）〜（３）のいずれかの包装シートでは、押出し抵抗層を剥離した後の底材の平均厚みは、１０μｍ以上２５０μｍ未満であることが好ましい。
【００１８】
押出し抵抗層を剥離した後の底材の平均厚みは上記範囲内の値である。このため、ユーザは包装シートから内容物を押出しやすい。よって、この包装シートは、お年寄り又は手先の不自由な患者が内容物を取り出しやすい。さらに、この包装シートは、凹部の形状に影響されて内容物が取り出しにくくならない。このため、凹部は任意の形状に形成することができる。
【００１９】
（５）
上述（１）〜（４）のいずれかの包装シートでは、押出し抵抗層は、特定気体および光の少なくとも一方に対するバリア性を有することが好ましい。
【００２０】
バリア性を有する押出し抵抗層は、包装シートの外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限または吸収する。このため、この包装シートは、内容物を長期間保管することができる。なお、特定気体とは、包装シートの内容物に悪影響を及ぼす気体、具体的に水蒸気および酸素などである。光は、具体的に紫外線などである。
【００２１】
（６）
上述（１）〜（５）のいずれかの包装シートでは、底材は、特定気体および光の少なくとも一方に対するバリア層をさらに有することが好ましい。
【００２２】
バリア層は、包装シートの外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限または吸収する。このため、この包装シートは、内容物を長期間保管することができる。なお、特定気体とは、包装シートの内容物に悪影響を及ぼす気体、具体的に水蒸気および酸素などである。光は、具体的に紫外線などである。
【００２３】
（７）
上述（１）〜（６）のいずれかの包装シートでは、押出し抵抗層は、多層部を含むことが好ましい。多層部は、複数の機能層を有する。
【００２４】
多層部は、複数の機能層、例えば、水蒸気バリアのための機能層、酸素バリアのための機能層、紫外線カットのための機能層などを有する。このため、この包装シートは、ＣＲＳＦ機能だけでなく、目的に応じた様々な機能を有する。また、多層部を含む押出し抵抗層は、従来の複数の機能層が設けられたシートに比べて厚さを薄くすることができる。よって、押出し抵抗層は、基材から剥離しやすい。
【００２５】
（８）
上述（７）のいずれかの包装シートでは、複数の機能層は、複数の剥離層を含むことが好ましい。複数の剥離層は、基材に遠い側から順に剥離強度が弱くなるように形成される。
【００２６】
複数の剥離層は、基材に遠い側から順に、すなわち剥離強度が弱い順に、１層ずつ剥離される。よって、内容物を包装シートから取り出すためには、複数回の剥離が必要となる。したがって、この包装シートは、子供が誤って包装シートから内容物を取り出しにくくなり、子供の誤飲をより抑制する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る包装シートは、ＰＴＰシート等の包装シートから医薬品などの内容物が取り出される前は、包装シートから内容物が押出しにくく、かつ、包装シートから内容物が取り出されるときは、包装シートから内容物が押出しやすくなるＣＲＳＦ機能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装シートの平面図である。
【図２】図１に示した包装シートのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１に示した包装シートのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】基材から押出し抵抗層を剥離している状態を示した包装シートの断面図である。
【図５】底材の厚みを測定する際の測定点を示した包装シートの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例（Ａ）に係る包装シートの断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例（Ｂ）に係る包装シートの断面図である。
【図８】図７に示した包装シートのＣ部分の拡大図である。
【図９】本発明の一実施形態の変形例（Ｃ）に係る包装シートの断面図である。
【図１０】図９に示した包装シートのＤ部分の拡大図である。
【図１１】本発明の一実施形態の変形例（Ｄ）に係る包装シートの断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例（Ｅ）に係る包装シートの断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の変形例（Ｆ）に係る包装シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１〜３に示されるように、本発明の一実施形態に係る包装シートであるプレス・スルー・パックシート１００（以下「ＰＴＰシート」という）は、主に、底材２００および蓋材３００から構成され、医薬品などの内容物Ｔを収容する。以下、底材２００および蓋材３００について、それぞれ詳しく説明する。
【００３０】
＜底材＞
底材２００は、主に、基材２１０および押出し抵抗層２２０から構成される。そして、この底材２００には、凹部２３０と第１スリット部２４０と第２スリット部２５０とめくり部２６０とが形成されている（図２、３参照）。
【００３１】
基材２１０は、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの透明樹脂から形成される。なお、この基材２１０の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１０μｍ以上２５０μｍ未満である。
【００３２】
押出し抵抗層２２０は、基材２１０の蓋材３００に対向する面と反対側の面に、密着して設置される。この押出し抵抗層２２０は、易剥離性を有し、基材２１０から容易に剥離可能である。さらに、押出し抵抗層２２０は、特定気体および光の少なくとも一方に対するバリア性を有する。特定気体とは、ＰＴＰシート１００の内容物Ｔに悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。特定気体に対するバリア性により、押出し抵抗層２２０は、特定気体を吸収または遮蔽する。光は、ＰＴＰシート１００の内容物Ｔに悪影響を及ぼす光、具体的には紫外線などである。光に対するバリア性により、押出し抵抗層２２０は、紫外線などの光を吸収または遮蔽する。
【００３３】
押出し抵抗層２２０は、良好な剛性を有する。このため、押出し抵抗層２２０は、内容物ＴをＰＴＰシート１００から押出しにくくする。押出し抵抗層２２０の材料として、例えば、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂、環状ポリオレフィン、高密度ポリエチレン等が用いられる。
【００３４】
凹部２３０は、内容物Ｔを収容する箇所であり、基材２１０および押出し抵抗層２２０に形成される凹み部分である。めくり部２６０は、押出し抵抗層２２０を基材２１０から剥離する際にユーザが掴む箇所である。このめくり部２６０は、押出し抵抗層２２０の端部であり、基材２１０と接していない。なお、押出し抵抗層２２０の端部であるめくり部２６０は、ヒートシールされていない状態で基材２１０と接するものであってもよい。
【００３５】
第１スリット部２４０は、ＰＴＰシート１００の横方向Ｗに沿って、凹部２３０同士の各間に、一定の間隔で形成された切り込みである（図１参照）。この第１スリット部２４０は、押出し抵抗層２２０を貫通し、基材２１０の一部が切り込まれて形成される（図２参照）。第１スリット部２４０近傍に外力が加えられたとき、基材２１０の一部が切り込まれていることにより、ＰＴＰシート１００は第１スリット部２４０で割れる。よって、ユーザは、ＰＴＰシート１００の一部を切り離すことができる。また、押出し抵抗層２２０を基材２１０から剥離させるとき、ユーザは、第１スリット部２４０に沿って押出し抵抗層２２０を剥離させることができる。
【００３６】
第２スリット部２５０は、ＰＴＰシート１００の縦方向Ｈに沿って、凹部２３０同士の間に形成された切り込みである（図１参照）。この第２スリット部２５０は、押出し抵抗層２２０を貫通させて形成される（図３参照）。押出し抵抗層２２０を基材２１０から剥離させるとき、ユーザは、第２スリット部２５０に沿って押出し抵抗層２２０を剥離させることができる。したがって、ＰＴＰシート１００は、第１スリット部２４０および第２スリット部２５０により、任意の凹部２３０に対応する押出し抵抗層２２０のみを剥離させることができる。なお、第２スリット部２５０は、基材２１０の一部に切り込みが形成されていない。このため、第２スリット部２５０近傍に外力が加えられても、ＰＴＰシート１００は第２スリット部２５０で割れにくい。
【００３７】
＜蓋材＞
蓋材３００は、凹部２３０の開口を覆うように底材２００にヒートシールされる。蓋材３００の材料として、例えば、金属薄膜、ならびにポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂およびポリエチレンテレフタレート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂さらにはこれらに蒸着膜を積層したもの等が用いられる。金属薄膜として、例えば、硬質アルミニウム等が用いられる。蓋材３００の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下である。
【００３８】
＜ＰＴＰシートの製造方法＞
本実施の形態に係るＰＴＰシート１００は、公知のＰＴＰシート製造方法を利用して製造することができる。具体的には、押出法やカレンダー法などで基材２１０を形成した後、その基材２１０上に、押出ラミネート法で押出し抵抗層２２０の原料を流し出し、押出し抵抗層２２０を形成する。なお、共押出法やインフレーション法で基材２１０および押出し抵抗層２２０を形成することもできる。このようにして得られた積層シートを加熱プレスする。加熱プレスにより積層シートに凹部２３０を形成し、底材２００を得る。
【００３９】
次に、底材２００の凹部２３０に内容物Ｔを収容した後、蓋材３００を底材２００に熱融着させ、内容物Ｔを凹部２３０内に密閉する。最後に、スリッタ装置で第１スリット部２４０および第２スリット部２５０を形成し、ＰＴＰシート１００を得る。
【００４０】
＜ＰＴＰシートの使用方法＞
図３に示されるように、工場において医薬品などの内容物Ｔが収容されたＰＴＰシート１００は、押出し抵抗層２２０が基材２１０から剥離していない状態で、工場から搬送され、病院、薬局、または患者の家などで保管される。内容物ＴをＰＴＰシート１００から取り出すとき、患者、医師または看護師などのユーザは、押出し抵抗層２２０を基材２１０から剥離させる。
【００４１】
図４に示されるように、ユーザは、押出し抵抗層２２０を剥離する際、めくり部２６０を指Ｆでつまみ、押出し抵抗層２２０を白抜き矢印方向に引っ張って、押出し抵抗層２２０を基材２１０から剥離させる。ユーザは、押出し抵抗層２２０を剥離させた後、凹部２３０を押して蓋材３００を破りつつ内容物ＴをＰＴＰシート１００から押出す。これにより、ユーザは、内容物ＴをＰＴＰシート１００から取り出すことができる。
【００４２】
＜底材の平均厚み＞
押出し抵抗層２２０を剥離する前の底材２００の平均厚みは、２５０μｍ以上１２００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以上８００μｍ以下であることがより好ましく、３５０μｍ以上５００μｍ以下であることがさらに好ましい。押出し抵抗層２２０剥離前の底材２００の平均厚みが２５０μｍ以上であるとき、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しにくい。また、押出し抵抗層２２０剥離前の底材２００の平均厚みが３００μｍ以上、特に３５０μｍ以上であるとき、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔをより押出しにくい。このため、ＰＴＰシート１００は、子供が誤って内容物Ｔを取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。押出し抵抗層２２０剥離前の底材２００の平均厚みが１２００μｍ以下であるとき、ユーザは基材２１０から押出し抵抗層２２０を剥離させやすい。また、押出し抵抗層２２０剥離前の底材２００の平均厚みが８００μｍ以下、特に５００μｍ以下であるとき、ユーザは基材２１０から押出し抵抗層２２０をより剥離させやすい。
【００４３】
押出し抵抗層２２０を剥離した後の底材２００の平均厚みは、１０μｍ以上２５０μｍ未満であることが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。押出し抵抗層２２０剥離後の底材２００の平均厚みが１０μｍ以上であるとき、押出し抵抗層２２０の剥離の際に基材２１０が破れにくい。また、押出し抵抗層２２０剥離後の底材２００の平均厚みが２０μｍ以上、特に３０μｍ以上であるとき、押出し抵抗層２２０の剥離の際に基材２１０がより破れにくい。押出し抵抗層２２０剥離後の底材２００の平均厚みが２５０μｍ未満であるとき、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しやすくなる。また、押出し抵抗層２２０剥離後の底材２００の平均厚みが２００μｍ以下、特に１５０μｍ以下であるとき、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔをより押出しやすくなる。よって、ＰＴＰシート１００では、お年寄り又は手先の不自由な患者は、内容物Ｔを取り出しやすくなる。
【００４４】
底材２００の平均厚みの測定方法は、凹部２３０の厚みをダイヤルゲージで複数箇所測定し、測定した値の平均値を算出する。
【００４５】
図５に示されるように、底材２００の厚みは、例えば、凹部２３０の天面の測定点２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ、２３０ｅと、凹部２３０のコーナーの測定点２３０ｆ、２３０ｇ、２３０ｈ、２３０ｉと、凹部２３０の側面の測定点２３０ｊ、２３０ｋ、２３０ｌ、２３０ｍとでそれぞれ測定される。このため、底材２００の厚みの測定点は合計１３箇所となる。
【００４６】
＜ＰＴＰシートの剛性＞
底材２００の剛性は、ＪＩＳ Ｋ７１０６に準拠して、オルゼン曲げ剛性値として測定される。押出し抵抗層２２０を剥離する前の底材２００のオルゼン曲げ剛性値は、３００００Ｎ／ｃｍ２以上２０００００Ｎ／ｃｍ２以下であることが好ましく、４００００Ｎ／ｃｍ２以上１８００００Ｎ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、５００００Ｎ／ｃｍ２以上１５００００Ｎ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。底材２００のオルゼン曲げ剛性値が３００００Ｎ／ｃｍ２以上であるとき、ＰＴＰシート１００のカールが抑制される。また、底材２００のオルゼン曲げ剛性値が４００００Ｎ／ｃｍ２以上、特に５００００Ｎ／ｃｍ２以上であるとき、ＰＴＰシート１００のカールがより抑制される。底材２００のオルゼン曲げ剛性値が２０００００Ｎ／ｃｍ２以下であるとき、ユーザは押出し抵抗層２２０剥離後のＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しやすくなる。また、底材２００のオルゼン曲げ剛性値が１８００００Ｎ／ｃｍ２以下、特に１５００００Ｎ／ｃｍ２以下であるとき、ユーザは押出し抵抗層２２０剥離後のＰＴＰシート１００から内容物Ｔをより押出しやすくなる。
【００４７】
＜本実施形態における効果＞
ＰＴＰシート１００から内容物Ｔが取り出される前は、押出し抵抗層２２０は基材２１０から剥離されていない状態である。このため、押出し抵抗層２２０によって底材２００は良好な剛性を有する。よって、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しにくい。したがって、ＰＴＰシート１００は、子供が誤って内容物Ｔを取り出すことを抑制する。さらに、底材２００が良好な剛性を有することで、ＰＴＰシート１００は破損しにくい。
【００４８】
また、ＰＴＰシート１００から内容物Ｔが取り出されるときは、押出し抵抗層２２０は基材２１０から剥離された状態となる。この状態では、押出し抵抗層２２０が剥離されていない状態と比べて、底材２００の剛性は低くなる。このため、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しやすくなる。よって、ＰＴＰシート１００では、お年寄り又は手先の不自由な患者は、内容物Ｔを取り出しやすくなる。したがって、ＰＴＰシート１００はＣＲＳＦ機能を有する。
【００４９】
また、剥離可能な押出し抵抗層２２０によって、押出し抵抗層２２０を剥離後の底材２００の剛性を任意に調整することができる。このため、ＰＴＰシート１００は、底材２００の凹部２３０の形状を任意の形状に形成することができる。よって、ＰＴＰシート１００は、ＰＴＰシート１００の内容物Ｔの種類に応じて凹部２３０の形状の種類を変えることで、内容物Ｔの識別性を向上させることができる。
【００５０】
押出し抵抗層２２０を剥離する前の底材２００の剛性が上記範囲内の値である。このため、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しにくい。よって、ＰＴＰシート１００は、子供が誤って内容物Ｔを取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。さらに、底材２００が良好な剛性を有することで、ＰＴＰシート１００は破損しにくい。
【００５１】
押出し抵抗層２２０を剥離する前の底材２００の平均厚みが上記範囲内の値である。このため、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しにくい。よって、ＰＴＰシート１００は、子供が誤って内容物Ｔを取り出しにくくなり、子供の誤飲を抑制する。さらに、底材２００が良好な剛性を有することで、ＰＴＰシート１００は破損しにくい。
【００５２】
押出し抵抗層２２０を剥離した後の底材２００の剛性が上記範囲内の値である。このため、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しやすい。よって、ＰＴＰシート１００は、お年寄り又は手先の不自由な患者が内容物Ｔを取り出しやすい。さらに、ＰＴＰシート１００は、凹部２３０の形状に影響されて内容物Ｔが取り出しにくくならない。このため、凹部２３０は、任意の形状に形成することができる。
【００５３】
押出し抵抗層２２０を剥離した後の底材２００の平均厚みが上記範囲内の値である。このため、ユーザはＰＴＰシート１００から内容物Ｔを押出しやすい。よって、ＰＴＰシート１００は、お年寄り又は手先の不自由な患者が内容物Ｔを取り出しやすい。さらに、ＰＴＰシート１００は、凹部２３０の形状に影響されて内容物Ｔが取り出しにくくならない。このため、凹部２３０は、任意の形状に形成することができる。
【００５４】
バリア性を有する押出し抵抗層２２０は、ＰＴＰシート１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限または吸収する。このため、ＰＴＰシート１００は、内容物Ｔを長期間保管することができる。
【００５５】
＜変形例＞
（Ａ）
図６に示されるように、ＰＴＰシート１００ａの底材２００ａは、基材２１０、押出し抵抗層２２０およびバリア層２２１から構成されてもよい。バリア層２２１は、押出し抵抗層２２０の基材２１０に対向する面と反対側の面に配置され、押出し抵抗層２２０が剥離するときに一緒に剥離する。
【００５６】
バリア層２２１は、ＰＴＰシート１００ａの外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限または吸収する。このため、ＰＴＰシート１００ａは、内容物Ｔを長期間保管することができる。さらに、バリア層２２１は、ＰＴＰシート１００ａの底材２００ａの剛性を向上させる。特定気体である水蒸気をバリアするバリア層２２１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。特定気体である酸素をバリアするバリア層２２１の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。紫外線をバリアするバリア層２２１の材料として、例えば、紫外線吸収剤や顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。水蒸気、酸素、および光をバリアするバリア層２２１の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物等の無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。
【００５７】
（Ｂ）
図７、８に示されるように、ＰＴＰシート１００ｂの底材２００ｂでは、押出し抵抗層２２０ｂは、主に、易剥離層２２２および多層部２２３から構成されてもよい。底材２００ｂは、基材２１０、易剥離層２２２、多層部２２３の順で配置される。易剥離層２２２は、基材２１０から容易に剥離する。多層部２２３は、易剥離層２２２が剥離するときに一緒に剥離する。
【００５８】
多層部２２３は、複数の機能層を有する。複数の機能層は、酸素を遮断または吸収するための酸素バリア層２２４、水蒸気を遮断または吸収するための水蒸気バリア層２２５、および紫外線を遮断または吸収するための紫外線カット層２２６から構成される（図８参照）。このため、ＰＴＰシート１００ｂは、ＣＲＳＦ機能だけでなく、目的に応じた様々な機能を有する。また、多層部２２３を含む押出し抵抗層２２０ｂは、従来の複数の機能層が設けられたシートに比べて厚さを薄くすることができる。よって、押出し抵抗層２２０ｂは、基材２１０から剥離しやすい。なお、多層部２２３は、酸素バリア層２２４、水蒸気バリア層２２５、および紫外線カット層２２６以外の機能層をさらに有してもよい。また、多層部２２３は、２層以上の機能層を備えていればよい。
【００５９】
多層部２２３の機能層は、基材２１０に近い側から、酸素バリア層２２４、水蒸気バリア層２２５、紫外線カット層２２６の順に配置される。なお、これら機能層の配置の順は、上記以外の順であってもよい。
【００６０】
（Ｃ）
図９、１０に示されるように、ＰＴＰシート１００ｃの底材２００ｃでは、押出し抵抗層２２０ｃが多層部２２３ｃから構成されてもよい。この多層部２２３ｃの複数の機能層は、第１剥離層２７１、第２剥離層２７２、第３剥離層２７３、および第４剥離層２７４から構成され、基材２１０に近い側から、第１剥離層２７１、第２剥離層２７２、第３剥離層２７３、第４剥離層２７４の順に配置される（図１０参照）。
【００６１】
この剥離層２７１〜２７４は、基材２１０に遠い側から順に剥離強度が弱くなるように形成される。このため、多層部２２３ｃは、剥離強度が弱い順に、すなわち第４剥離層２７４、第３剥離層２７３、第２剥離層２７２、第１剥離層２７１の順に１層ずつ剥離される。よって、内容物ＴをＰＴＰシート１００ｃから取り出すためには、複数回の剥離が必要となる。したがって、このＰＴＰシート１００ｃは、子供が誤ってＰＴＰシート１００ｃから内容物Ｔを取り出しにくくなり、子供の誤飲をより抑制する。なお、多層部２２３ｃは、酸素バリア層２２４、水蒸気バリア層２２５、および紫外線カット層２２６等の機能層をさらに有してもよい。また、多層部２２３ｃは、剥離層を２層または３層有してもよいし、剥離層を５層以上有してもよい。
【００６２】
（Ｄ）
図１１に示されるように、ＰＴＰシート１００ｄでは、凹部２３１の形状が星の形状であってもよい。
【００６３】
（Ｅ）
また、図１２に示されるように、ＰＴＰシート１００ｅでは、凹部２３２の形状が魚の形状であってもよい。
【００６４】
（Ｆ）
また、図１３に示されるように、ＰＴＰシート１００ｆは、２種類の形状の凹部、具体的に、星の形状の凹部２３１、および魚の形状の凹部２３２を有していてもよい。なお、ＰＴＰシート１００ｆは、３種類以上の形状の凹部を有してもよい。
【００６５】
（Ｇ）
ＰＴＰシート１００は、ユーザに対して内容物Ｔの消費期限や賞味期限を知らせる役目を担う経時色変化層をさらに備えていてもよい。この経時色変化層は、例えば、基材２１０と押出し抵抗層２２０との間に配置され、押出し抵抗層２２０が剥離するときに一緒に剥離する。経時色変化層の材料として、ゲル状の可変色色素組成物が用いられる。この経時色変化層は、可変色色素組成物中の可変色色素が大気中の酸素と反応するに従って、その色彩および色調の少なくとも一方が次第に変化することで、ユーザに対して内容物Ｔの消費期限または賞味期限を知らせることができる。
【００６６】
（Ｈ）
押出し抵抗層２２０の材料として、バリア材に代えて汎用樹脂を用いてもよい。この汎用樹脂として、ポリプロピレンやポリエチレン等が用いられる。汎用樹脂を用いた押出し抵抗層２２０は、厚さを厚くすることで、押出し性を損なわずバリア性を有することができる。このため、汎用樹脂を用いた押出し抵抗層２２０は、一般的に剛性の高いバリア材を用いた場合に比べて、開封性とバリア性との両方を容易に満足する。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る包装シートは剛性の調整が可能である。よって、この包装シートは、ＣＲＳＦ機能を有する医薬品包装用のプレス・スルー・パックシートとして、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ      ＰＴＰシート（包装シート）
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ      底材
２１０      基材
２２０、２２０ｂ、２２０ｃ      押出し抵抗層
２２１      バリア層
２２２      易剥離層
２２３、２２３ｃ      多層部
２２４      酸素バリア層（機能層）
２２５      水蒸気バリア層（機能層）
２２６      紫外線カット層（機能層）
２３０、２３１、２３２      凹部
２７１      第１剥離層（剥離層）
２７２      第２剥離層（剥離層）
２７３      第３剥離層（剥離層）
２７４      第４剥離層（剥離層）
３００      蓋材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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