(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室の開口部を開閉する観音開き式の一対の左右の扉を備え、一対の左右の扉をその接触面で閉状態としてシールするためのシール構造の扉の上部または下部の部分において、
互いに対向する前記扉に配置された弾力性を有するドアパッキンを挿入するドアパッキン挿入溝が水平方向に配設され、
前記ドアパッキン挿入溝には、幅の異なる溝部を複数配設させ、
前記溝部は、水平方向に延びる隣合せの直線部間を接続する縁部を有し、
前記縁部は、一対の扉の前記接触面側に延びる凸部を有する形状である、冷蔵庫。
【請求項２】
前記縁部の形状は、直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部のいずれかに形成されたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記溝部において、直線部の直線の少なくとも一部に鋸歯状の山谷を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、観音開き式の扉を、その閉状態でシールするためのシール構造及びこれを備えた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の貯蔵室を開閉する観音開き式の扉には、貯蔵室を密閉して冷蔵庫の冷却効率の低下を防止するよう、その閉状態でシールするためのシール構造が設けられている。一般的には、両扉の互いに対向する先端面に、ドアパッキンを用いて、密閉するようにしているが、例えば、特開２０１０−６０１４３号公報（特許文献１）では、磁石を内装したドアパッキンを設け、扉を閉じた際に両側の磁石を引き付け合わせ、両扉のドアパッキン同士を十分な面積かつ接触圧で密着させ、貯蔵室を確実に密閉することができる構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６０１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようなシール構造は、磁石をドアパッキンに内装しているので、部品点数が多くなり、製造上の手間がかかるという問題を有している。一方、磁石を使用しないドアパッキンでは、ドアパッキンの両扉の互いに対向した先端面で、扉のシールが不十分になりやすく、貯蔵室の密閉不良が生じる可能性がある。
【０００５】
例えば、ドアパッキンの上側、あるいは下側で、回転軸の方向に強い力が加わった場合に、扉を閉状態にすると、図９（ａ）、図９（ｂ）に見られるようなドアパッキン同士の最上端あるいは最下端の接触面がずれて、接触面が開き、隙間ができ、貯蔵室の冷気が漏れることがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、係る課題を解決する為になされたものであり、磁石を使わない構造でも、観音開き式の扉を確実にシールすることのできる扉のシール構造及びこれを備えた冷蔵庫の提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室の開口部を開閉する観音開き式の一対の扉を備え、一対の扉をその閉状態でシールするためのシール構造の扉の上部、下部または側部のいずれかの部分において、互いに対向する前記扉に配置された弾力性を有するドアパッキンを挿入するドアパッキン挿入溝が配設され、前記ドアパッキン挿入溝には、幅の異なる溝部を複数配設させ、前記溝部は、前記ドアパッキンがずれないような形状の縁部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、観音開き式の左右の扉の対向する一対の扉のドアパッキン同士のシールを確実にすることができ、貯蔵室の冷気漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図であり、（ａ）ドアパッキンの上部拡大図、（ｂ）ドアパッキンの下部拡大図である。
【図２】本発明のＡ−Ａ’断面図
【図３】本発明と比較例のＢ部拡大図であり、（ａ）本発明のＢ部拡大図、（ｂ）比較例のＢ部拡大図である。
【図４】本発明と比較例の溝部の詳細図であり、（ａ）本発明の溝部の詳細図、（ｂ）比較例の溝部の詳細図である。
【図５】本発明の縁部の凸部形状を示す図であり、（ａ）半円状の凸部形状とした図、（ｂ）円弧状の凸部形状とした図、（ｃ）三角形状の凸部形状とした図である。
【図６】本発明の右扉の後面を示す平面図である。
【図７】本発明の右扉のドアパッキンの平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態となる溝部の詳細図である。
【図９】本発明の従来例となるドアパッキンに隙間ができた冷蔵庫を示す正面図であり、（ａ）ドアパッキン４の上部拡大図、（ｂ）ドアパッキン４の下部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明にかかる一つの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態である冷蔵庫を示す正面図である。冷蔵庫本体１は、その貯蔵室の前側には観音開き式の一対の扉２、３を備える。観音開き式に開口する右扉２と左扉３の接触面には、気密性を担保するシール構造が必要であり、閉状態で互いに対向する右扉２と左扉３の先端面に、対向して接触する一対のドアパッキン４が設けられている。右扉２は下端及び上端に取り付けられている合成樹脂製のドアキャップ２a、２ｂが設けられている。前面を覆う鉄板等の金属の薄板であるドアプレート２ｃが設けられている。なお、ドアプレート２ｃは金属に限らず、合成樹脂またはガラスでもよい。
【００１１】
図１中の拡大図（ａ）、（ｂ）は、それぞれ対向して接触する一対のドアパッキン４の上部、下部をあらわしており、正常のシール状態である。
【００１２】
図２から図７については、右扉２について説明するが、左扉３についても、構造は同様であるので、詳細説明は省略する。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図で、右扉２の下側のＢ部に下パッキン４ａ、上側のＣ部に上パッキン４ｂが挿入されている。
また、右扉２の下部には、取っ手６が設けられている。取っ手６は、右扉２の底面に上側に凹部形状になっている。同様に、左扉３にも取っ手６が設けられており、右扉２と左扉３を観音開き式にそれぞれ開け閉めできる。
【００１３】
図３は、図２におけるＢ部拡大図である。図３（ａ）は、本発明の図であり、下パッキン４ａをドアパッキン挿入溝５ａに挿入した図である。下パッキン４ａは、塗りつぶした箇所である。下パッキン４ａの傘状の取付足４１は、頭部４１ａ、端部４１ｂと首部４１ｃから構成される。取付足４１での首部４１ｃの内部は、中空になっている。
【００１４】
すなわち、図３（ａ）におけるドアパッキン挿入溝５ａの溝の奥にある袋状の円形部である被係合部６０ａの溝幅（紙面に対して、該円形部内面の上下の最大幅）と直線部６３ａ間の溝幅は、図３（ｂ）のそれぞれ被係合部６０ｃの溝幅と直線部６３ｃ間の溝幅よりも狭い。
【００１５】
本発明では、図３（ａ）のように、ドアパッキン挿入溝５ａに下パッキン４ａの取付足４１をドアパッキン挿入溝５ａの直線部６３ａの溝に押し込んで、更に深く被係合部６０ａに、取付足４１を押し込んでいる。押し込む際は、取付足４１の頭部４１ａから端部４１ｂにかけて傘状に尖っており、かつ端部４１ｂは弾力性があるので、簡単に被係合部６０ａに挿入できる。弾力性のある端部４１ｂが、被係合部６０ａの樹脂壁面に広く接触し、接触抵抗が大きくなり、横方向（すなわち紙面に対し、手前方向）に強く引っ張った場合に、接触抵抗が大きく、ずれにくくなっている。したがって、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。また、首部４１ｃが、ドアパッキン挿入溝５ａの直線部６３ａと広く接触し、接触抵抗が大きく、ずれにくくなっている。したがって、下パッキン４ａをドアキャップ２ａの長手方向（すなわち、左右方向）に、強く引っ張った場合でも、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。
【００１６】
次に、比較例である図３（ｂ）について説明する。図３（ｂ）は、本発明と同じ下パッキン１４ａは、本発明の下パッキン４ａと同一であるが、わかりやすくするため、別符号としている。下パッキン４ａを従来のドアパッキン挿入溝１５ａに挿入した図であり、下パッキン４ａの傘状の取付足１４１は、頭部１４１ａ、端部１４１ｂと首部１４１ｃから構成され、図面では、塗りつぶしの箇所である。
【００１７】
ドアパッキン挿入溝１５ａに下パッキン１４ａの取付足１４１をドアパッキン挿入溝１５ａの直線部６３ｃの溝に押し込んで、更に奥にある円形状の内部である被係合部６０ｃに、取付足１４１を押し込んでいる。押し込む際は、取付足１４１の頭部１４１ａから端部１４１ｂにかけて「くの字」形状に尖っており、かつ弾力性のある端部１４１ｂなので、先端部１４１ａの先端を挿入する。下パッキン１４ａと比較例の溝部との接触は、本発明の下パッキン４ａとの溝部との接触と比べて、端部１４１ｂは、被係合部６０ｃの樹脂壁面に弾力性のある端部１４１ｂが軽く接触し、接触抵抗が少なく、横方向（すなわち紙面に対し、手前方向）に強く引っ張った場合に、ずれることがあった。また、首部１４１ｃが、ドアパッキン挿入溝１５ａの直線部６３ｃとわずかに接触し、接触抵抗が小さく、ずれやすくなっている。したがって、下パッキン１４ａをドアキャップ２ａの長手方向（すなわち、左右方向）に、強く引っ張った場合に、下パッキン１４ａがずれることがあった。
【００１８】
図４は、図３おける本発明と比較例のドアパッキン挿入溝の詳細図である。図４（ａ）は、本発明のドアパッキン挿入溝５ａの実施例である。図４（ｂ）は、従来のドアパッキン挿入溝１５ａを比較例として示したものである。
【００１９】
図４は、右扉２の後面の下側にあるドアパッキン挿入溝５ａの右端の部分図である（図６のＥ部参照）。ドアパッキン挿入溝５ａには、幅の異なる直線状の溝部が、複数配設されている。さらに溝部には、ドアパッキンがずれないような形状の縁部を有している。
【００２０】
図４（ａ）では、直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａと縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａが設けられている。縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａは、直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａと隣合わせの直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａとを接続している。前記直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａと前記縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａと線対象に、紙面に対し、下側に同じ形状の直線部と縁部が形成されており、ドアパッキン挿入溝５ａを形成している。直線部での溝幅に関して、直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａの場合は、それぞれ溝幅Ｐａ，Ｑａ，Ｒａ，Ｑａ，Ｒａである。溝幅は溝幅Ｐａ、溝幅Ｒａ、溝幅Ｑａと順番に狭くなっている。冷蔵庫の組立て時に、ドアパッキン４をドアパッキン挿入溝５ａに挿入しやすくするために溝幅を３種類に分けている。なお、溝幅の種類は、１種類以上であればよい。図の下側にある矢印「Ｘ方向」は、ドアパッキン挿入溝５ａに、下パッキン４ａ挿入後に、下パッキン４ａをドアパッキン挿入溝５ａと平行に扉の対向面側から対向面の反対側に引っ張る方向である。
【００２１】
本発明の直線部６３ａの溝幅Ｑａを比較例の図４（ｂ）の直線部６３ｃの溝幅Ｑｃよりも狭くし、さらに縁部６２ａ、６４ａ、６６ａ、６８ａの形状をそれぞれ縁部６２ｃ、６４ｃ、６６ｃ、６８ｃの形状から変えている。図４（ａ）での縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａの形状は、隣り合う２本の直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａに対して略直角であり、比較例の縁部６２ｃ，６４ｃ，６６ｃ，６８ｃでは、隣り合う２本の直線部６１ｃ，６３ｃ，６５ｃ，６７ｃ，６９ｃに対して斜めの線でつながれ、縁部６２ｃ，６４ｃ，６６ｃ，６８ｃの線と直線部６１ｃ，６３ｃ，６５ｃ，６７ｃ，６９ｃの線との交差角度は鈍角である。図４（ａ）では直線部に対して略直角にすることで、下パッキン４ａの取付足４１をドアパッキン挿入溝５ａに挿入し、下パッキン４ａをＸ方向に引っ張った場合は、縁部６２ａで、取付足４１の首部４１ｃがひっかかり、接触抵抗が大きくなり、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。なお、図３（ａ）は、図４（ａ）の溝幅Ｑａである直線部６３ａのドアパッキン挿入溝５ａに下パッキン４ａを挿入した場合の断面図で、図３（ｂ）は、同じく図４（ｂ）のドアパッキン挿入溝１５ａに下パッキン１４ａを挿入した場合の断面図である。
【００２２】
次に図５は、図４（ａ）での縁部の変形例である。図５（ａ）は、図４（ａ）のＤ部のみが違う変形例である。Ｄ部は、直線部６１ａ，６３ａと縁部６２ａにおける溝部の図である。縁部６２ｄと図４の縁部６２ａとの違いは、縁部６２ｄの形状を縁部６２ａの直線部に対して略直角から半円状に溝内に飛び出した凸部形状にしている。これにより、下パッキン４ａを挿入後にＸ方向に、強く引っ張った場合に、縁部６２ｄが、直線部６１ａ側に半円状の凸部に溝に飛び出した形状にしていることで、取付足４１の首部４１ｃが、凸部にひっかかり凸部の先端が押しつぶされて、高さの低い楕円形状となり、取付足４１の首部４１ｃを押し、接触面積と接触圧が増えることになる。したがって、首部４１ｃと直線部６３ａとの接触面での接触抵抗が大きくなり、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。同様に、図５（ｂ）は、縁部６２ｅの形状が円弧状の凸部で、図５（ｃ）は、縁部６２ｆの形状のみが三角形状に尖った凸部である。
【００２３】
図５（ｂ）と図５（ｃ）は、図５（ａ）と同様に、取付足４１の首部４１ｃが、凸部にひっかかり、凸部の先端が押しつぶされて、凸部の高さが低くなり、ドアパッキン挿入溝５ａ側にこぶ状に膨らむため、取付足４１の首部４１ｃの外側を押し、接触面積と接触圧が増えることで、Ｘ方向に引っ張った場合には、接触抵抗が大きくなり、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。なお、縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａの少なくともいずれかを直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部の少なくともいずれかの形状に形成してもよく、あるいは、前記３種類の凸部の組合せでもよい。
【００２４】
図６は、右扉２の後面を示す平面図である。右扉２の後面は例えば、ＡＢＳ (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)樹脂からなるドアバック２１で覆われている。右扉２の外周の内側全周にドアパッキン挿入溝５が設けられており、この溝にドアパッキン４が挿入される。ドアパッキン挿入溝５を４つの部分に分割した場合、右扉２の下側、側方（紙面に対し左側）、上側、対向側（紙面に対し右側、すなわち右扉２と左扉３同士の対向側）は、それぞれ直線状のドアパッキン挿入溝５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが設けられている。下側、側方、上側、対向側の、それぞれのドアパッキン挿入溝５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの直線が交わるコーナ部は、略直角となっている。右扉２の外周は、前面を覆うドアプレート２ｃと後面に設けられるドアバック２１と、上下に配されるドアキャップ２ａ、２ｂ及び側面に配される側板２ｄにより塞がれている。図の下側にドアパッキン挿入溝５ａがあり、該溝の対向面側（紙面に対し、右側）の右端部を囲ってＥ部がある。Ｅ部は、図４で説明したドアパッキン挿入溝５ａの直線部６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａと縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａである。なお、上記の直線部と縁部は、ドアパッキン挿入溝５ａの右側、中央、左側の少なくともいずれかに設けてもよい。
【００２５】
そして、ドアキャップ２ａ、２ｂ、ドアプレート２ｃ及び側板２ｄとを組み立てて組品とし、これを発泡金型に入れ、ウレタン注入後、ドアバック２１を該組品に被せて、発泡金型で蓋をし、金型内で加熱発泡させ、その発泡ウレタン樹脂が硬化した後、発泡金型から右扉２を取り出すことにより、内側に発泡ウレタン樹脂が充填される。これにより、右扉２内部を断熱隔離する。発泡ウレタン樹脂は断熱のためであり、上述ではウレタン樹脂であるが、ポリスチレン樹脂等でもよい。なお、ドアバック２１は、ＡＢＳ樹脂であるが、ポリスチレン樹脂等の真空成形可能な合成樹脂でもよい。あるいは、ポリプロピレン樹脂等の射出成形でもよい。
【００２６】
図７は、右扉２のドアパッキン４の平面図である。ドアパッキン４は、取付足４１が配置されている側の裏側から見た図である。側方パッキン４ｃの両側、下パッキン４ａおよび上パッキン４ｂの片側は、その端部Ｆが斜めに切断されており、互いの切断面を合わせて、熱溶着し、さらに、上パッキン４ｂと下パッキン４ａのそれぞれの端部Ｇには対向パッキン４ｄの両端の側面が熱溶着され、一体としている。図６において、ドアバック２１の下側、側方、上側、対向側には、それぞれ下パッキン４ａ、側方パッキン４ｃ、上パッキン４ｂ及び対向パッキン４ｄが取り付けられる。それぞれのパッキンの幅は、一例として、下パッキン４ａが２３ｍｍ、側方パッキン４ｃが２５ｍｍ、上パッキン４ｂが２３ｍｍ、対向パッキン４ｄが５ｍｍである。下パッキン４ａ、側方パッキン４ｃ、上パッキン４ｂ及び対向パッキン４ｄは、それぞれ軟質塩化ビニル樹脂の押出し成型にて形成されている。
【００２７】
次に、ドアパッキン４をドアパッキン挿入溝５に挿入して取り付けた場合、従来例では、下パッキン４ａをＸ方向にずれた時には、対向パッキン４ｄの横幅が狭いので下端部がずれて、ドアパッキン４の下部に貯蔵室の冷気が漏れる隙間Ｈ（図９（ｂ）参照）が発生することがあった。ただし、ドアパッキン４をＹ方向にずらした場合は、対向パッキン４ｄ同士が押されることで密着し、隙間が発生しなかった。一方、対向パッキン４ｄの反対側の側方パッキン４ｃは、対向パッキン４ｄの横幅５ｍｍに対して、側方パッキン４ｃの横幅は、２５ｍｍと広いので、隙間が発生しない。一例として、側方パッキン４ｃの下端が、約３ｍｍずれても、側方パッキン４ｃの横幅は２５ｍｍなので、隙間が発生しない。
【００２８】
上記より、本発明ではドアパッキン挿入溝５ａの溝幅Ｑａ、Ｒａを比較例のそれぞれ溝幅Ｑｃ、Ｒｃと比べ、狭くしている。取付足４１の首部４１ｃの外径が、直線部６３ａ間の溝幅Ｑａより狭くしている。したがって、下パッキン４ａを、特に一対の扉の対向面の反対方向（Ｘ方向）に引っ張った場合に、比較例と比べて、接触抵抗が大きくなり、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。また、ドアパッキン挿入溝５ａの縁部６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａの少なくともいずれかを直角、あるいは円弧状、半円状または三角形状の凸部の少なくともいずれかの形状に設けることで、ドアパッキン４の上端、あるいは下端を、特にＸ方向に引っ張った場合に、接触抵抗が大きくなり、下パッキン４ａがずれるのを大幅に減らすことができる。
【００２９】
次に図８は、本発明の第２の実施形態となる溝部の詳細図である。図８は、図４において、直線部６７ａに、山谷１６７を付加している。山谷１６７は、直線部６７ａと同じ材料で、一体成形にて設けている。山谷１６７は、鋸歯状に１個以上設けることで、取付足４１の首部４１ｃが溝の内側に出っ張った山谷１６７の山に当たっているので、下パッキン４ａをドアパッキン挿入溝１１５ａに挿入後にＸ方向に引っ張った場合、接触抵抗が増えるのでＸ方向にずれることを減らすことができる。したがって、下パッキン４ａをＸ方向に、強く引っ張った場合に、下パッキン４ａがずれるのをさらに大幅に減らすことができる。なお、前記山谷１６７については、直線部６７ａのみに設けたが、別の直線部である直線部６３ａ等に複数個所設けてもよい。または、一つの直線部６３ａまたは６７ａの一部分か全部分に設けてもよい。なお、山谷１６７は、直線部６７ａに溶着等により、設けてもよい。
【００３０】
また、図８において、特に縁部６４ａの近傍の直線部６３ａの溝幅Ｑａ１を狭くし、かつ縁部６２ａの近傍の溝幅Ｑａ２を広くしてハの字形状にすることで、下パッキン４ａをドアパッキン挿入溝１１５ａに挿入後にＸ方向に、強く引っ張った場合、直線部６３ａでの接触抵抗が増えてＸ方向にずれることを減らすことができる。したがって、直線部６３ａの溝幅Ｑａ１を狭くし、かつ縁部６２ａの近傍の溝幅Ｑａ２を広くしてハの字形状にすることで、下パッキン４ａがずれるのをさらに大幅に減らすことができる。なお、前記ハの字形状については、直線部６３ａで設けたが、他の直線部である直線部６７ａ等の複数に設けてもよい。
【００３１】
なお、図３（ａ）で、取付足４１の頭部４１ａの頂点に、切込みを入れてもよい。頂点からの切込み深さは、一例として、頭部４１ａの肉厚の略１／３である。頂点に切込みを入れることで、取付足４１の端部４１ｂが、被係合部６０ａの内面に接触し、端部４１ｂの端面が押されることにより、頭部４１ａの頂点が割れることになり、端部４１ｂが弾性を持っているので、被係合部６０ａの内面に沿って反発力により、接触面積が増えるので、接触抵抗が増える。従って、取付足４１が、被係合部６０ａから図３（ａ）において、ドアパッキン挿入溝５ａの横方向（紙面に対し、前後方向）にずれることが大幅に減らすことができる。さらに、取付足４１が、被係合部６０ａから脱落してドアパッキン挿入溝５ｄから抜け出ることがなくなる。
【００３２】
なお、上記については、主に右扉２の下パッキン４ａについて説明したが、下パッキン４ａに限定されるものでなく、上パッキン４ｂあるいは、側方パッキン４ｃに用いてもよい。また、左扉３に用いてもよい。また、扉の左右の一方向のみであるが、逆方向に設けてもよい。側方パッキン４ｃの上下の一方向または、両方向でもよい。なお、貯蔵室は、冷蔵室または冷凍室のどちらでもよい。
【００３３】
以上で説明した実施形態はあくまで本発明を実施するに当たっての一例であり、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した実施形態に開示された技術的手段に周知慣用技術を適宜組み合わせて得られる態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、冷蔵室及び／又は冷凍室を備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  冷蔵庫本体
２  右扉
２ａ，２ｂ  ドアキャップ
２ｃ  ドアプレート
２ｄ  側板
３  左扉
４  ドアパッキン
４ａ  下パッキン
４ｂ  上パッキン
４ｃ  側方パッキン
４ｄ  対向パッキン
５  ドアパッキン挿入溝
６  取っ手
４１  取付足
６１ａ，６３ａ，６５ａ，６７ａ，６９ａ  直線部
６２ａ，６４ａ，６６ａ，６８ａ  縁部
Ｈ  隙間
【図１】
0005759244.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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