(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体と該筒体に挿通された配管との間の隙間を遮蔽する放射線遮蔽構造体において、
前記筒体の前記隙間に、鉛毛遮蔽体からなる第１の遮蔽体と、中性子線を遮蔽する固形遮蔽材及び鉛成分を有する主剤と硬化剤とが混合されて硬化した中性子線を遮蔽する液体遮蔽剤からなる第２の遮蔽体とが仕切り部材を介して充填されてなり、
前記仕切り部材は、
前記筒体に挿通されて該筒体の出口端側に配置されるとともに前記配管を挿通させる孔が備えられ、前記筒体の内周面に外周面が嵌合される第１の仕切り体と、
前記筒体に挿通されて該筒体の入口端側に配置されるとともに前記配管が挿通する孔が備えられ、前記筒体の内周面に外周面が嵌合される第２の仕切り体と、を備え、
前記第１の仕切り体と前記第２の仕切り体との間の隙間に前記第１の遮蔽体が充填され、前記第２の仕切り体と前記筒体の入口端との間の隙間に前記第２の遮蔽体が充填されることを特徴とする放射線遮蔽構造体。
【請求項２】
前記第１の仕切り体と前記第２の仕切り体とは、
前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられた第１の板状体と、
前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられた第２の板状体と、
前記第１の板状体と前記第２の板状体とによって挟持され、前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられ、前記筒体の内壁面に弾性を持って嵌合される嵌合体と、
を備えた請求項１に記載の放射線遮蔽構造体。
【請求項３】
前記嵌合体を挟持した前記第１の板状体と前記第２の板状体とを挟持する、第１の挟持体と第２の挟持体とを備えた請求項２に記載の放射線遮蔽構造体。
【請求項４】
筒体と該筒体に挿通された配管との間の隙間を遮蔽する放射線遮蔽構造体の施工方法において、
前記筒体の入口側から出口側に向けて第１の仕切り体を挿入する第１の工程と、
前記筒体の入口側から前記第１の板状体に向けて鉛毛遮蔽体を詰め込む第２の工程と、
前記筒体の入口側から前記鉛毛遮蔽体に向けて第２の仕切り体を挿入する第３の工程と、
前記筒体の入口側から前記第２の仕切り体に向けて中性子線を遮蔽する固形遮蔽材を詰め込む第４の工程と、
前記筒体の入口を蓋体によって閉塞する第５の工程と、
前記蓋体の注入口から前記筒体内に、鉛成分を有する主剤と硬化剤とが混合された中性子線を遮蔽する液体遮蔽剤を注入しながら前記蓋体の空気抜き孔から前記筒体内の空気を抜くことによって前記筒体内に前記液体遮蔽剤を充填する第６の工程と、
前記液体遮蔽剤の硬化後に前記蓋体を前記筒体から取り外す第７の工程と、
を有することを特徴とする放射線遮蔽構造体の施工方法。
【請求項５】
前記第１の工程において、前記第１の仕切り体は、第１の押込部材を介して前記筒体内に挿入され、
前記第１の押込部材は、前記第２の工程において、前記筒体の入口側で固定されるとともに前記鉛毛遮蔽体の充填後に、前記第１の仕切り体及び前記筒体から取り外される請求項４に記載の放射線遮蔽構造体の施工方法。
【請求項６】
前記第３の工程において、前記第２の仕切り体は、第２の押込部材を介して前記筒体内に挿入され、
前記第２の押込部材は、前記第４の工程において、前記筒体の入口側で固定される請求項４、又は５に記載の放射線遮蔽構造体の施工方法。
【請求項７】
前記第４の工程において、前記第２の仕切り体の配管挿通孔と前記配管との間の隙間がシール材によって封止される請求項４から６のいずれかに記載の放射線遮蔽構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放射線遮蔽構造体及び放射線遮蔽構造体の施工方法に係り、特に配管を貫通配置するために開口された原子力プラント構造体の貫通孔に備えられる放射線遮蔽構造体及び放射線遮蔽構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所の原子炉格納容器の壁は、厚さが約２ｍのコンクリートによって構築されており、前記壁の貫通孔には複数本の配管が貫通して配設されている。また、原子炉格納容器内の放射性物質が前記貫通孔を介して外部に漏出しないように、前記貫通孔には放射線を遮蔽する遮蔽材が備えられている。
【０００３】
特許文献１には、壁の貫通孔にスリーブを嵌め込み、スリーブと配管との間の隙間に鉛毛遮蔽体を充填し、この後、スリーブの両端位置でフランジ状鋼板を配管等に溶接固定する放射線遮蔽構造体の施工方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、スリーブとそれを貫通する配管との間隙にモルタルを充填して放射線を遮蔽するモルタル充填工法が開示されている。モルタル充填工法は、スリーブの両端部と配管の外周面との間の隙間を閉鎖体で閉鎖し、一方の閉鎖体を貫通してモルタル配管と空気抜き管とを挿入し、モルタル配管からモルタルを前記隙間に充填するとともに前記間隙に存在する空気を前記空気抜き管から外部に排出する工法である。
【０００５】
一方、特許文献２には、原子炉設備に設置された配管を修理交換したり撤去したりする際に、前記配管内に流動性遮蔽材を充填して、前記配管内の放射線を遮蔽する遮蔽方法が開示されている。特許文献２は、特許文献１のような壁の貫通孔を遮蔽する遮蔽技術ではなく、配管内に流動性遮蔽材を単に充填する遮蔽技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８１９８１号公報
【特許文献２】特開２００１−４７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１には、ガンマ線に対して好適な鉛毛遮蔽体が充填された放射線遮蔽構造体と、中性子線に対して好適なコンクリートが充填された放射線遮蔽構造体とが開示されているが、ガンマ線及び中性子線の双方に対して好適な放射線遮蔽構造体は開示されていない。鉛毛遮蔽体とコンクリートとを混合した混合遮蔽体とすることにより、前記双方に対して好適な放射線遮蔽構造体を提供できるが、前記混合遮蔽体をスリーブに隙間なく充填することは困難であった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、配管が配設されている筒体内の放射線遮蔽技術において、放射線遮蔽効果が向上する放射線遮蔽構造体、及び遮蔽体を筒体内に効率よく充填することができる放射線遮蔽構造体の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、筒体と該筒体に挿通された配管との間の隙間を遮蔽する放射線遮蔽構造体において、前記筒体の前記隙間に、鉛毛遮蔽体からなる第１の遮蔽体と、中性子線を遮蔽する固形遮蔽材及び鉛成分を有する主剤と硬化剤とが混合されて硬化した中性子線を遮蔽する液体遮蔽剤からなる第２の遮蔽体とが仕切り部材を介して充填されてなり、前記仕切り部材は、前記筒体に挿通されて該筒体の出口端側に配置されるとともに前記配管を挿通させる孔が備えられ、前記筒体の内周面に外周面が嵌合される第１の仕切り体と、前記筒体に挿通されて該筒体の入口端側に配置されるとともに前記配管が挿通する孔が備えられ、前記筒体の内周面に外周面が嵌合される第２の仕切り体と、を備え、前記第１の仕切り体と前記第２の仕切り体との間の隙間に前記第１の遮蔽体が充填され、前記第２の仕切り体と前記筒体の入口端との間の隙間に前記第２の遮蔽体が充填されることを特徴とする放射線遮蔽構造体を提供する。
【００１０】
本発明によれば、主としてガンマ線を遮蔽する鉛毛遮蔽体と、主として中性子線を遮蔽する固形遮蔽材及び液体遮蔽剤とを混合することなく、仕切り部材を介して各々別個に充填したので、鉛毛遮蔽体と、固形遮蔽材及び液体遮蔽剤とを筒体内に確実に充填できる。これによって、放射線の遮蔽効果が向上する。
【００１２】
本発明の前記第１の仕切り体と前記第２の仕切り体とは、前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられた第１の板状体と、前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられた第２の板状体と、前記第１の板状体と前記第２の板状体とによって挟持され、前記配管を該配管の軸方向に対して直交する方向から挟持するように分割されるとともに前記配管を逃がすための切欠き状長孔が備えられ、前記筒体の内壁面に弾性を持って嵌合される嵌合体と、を備えたことが好ましい。本発明によれば、筒体に配設されている既設配管に第１の仕切り体と第２の仕切り体とを容易に装着できる。
【００１３】
本発明によれば、前記嵌合体を挟持した前記第１の板状体と前記第２の板状体とを挟持する、第１の挟持体と第２の挟持体とを備えたことが好ましい。本発明によれば、第１の板状体と第２の板状体とによって嵌合体を確実に挟持することができる。
【００１５】
本発明は、前記目的を達成するために、筒体と該筒体に挿通された配管との間の隙間を遮蔽する放射線遮蔽構造体の施工方法において、前記筒体の入口側から出口側に向けて第１の仕切り体を挿入する第１の工程と、前記筒体の入口側から前記第１の板状体に向けて鉛毛遮蔽体を詰め込む第２の工程と、前記筒体の入口側から前記鉛毛遮蔽体に向けて第２の仕切り体を挿入する第３の工程と、前記筒体の入口側から前記第２の仕切り体に向けて中性子線を遮蔽する固形遮蔽材を詰め込む第４の工程と、前記筒体の入口を蓋体によって閉塞する第５の工程と、前記蓋体の注入口から前記筒体内に、鉛成分を有する主剤と硬化剤とが混合された中性子線を遮蔽する液体遮蔽剤を注入しながら前記蓋体の空気抜き孔から前記筒体内の空気を抜くことによって前記筒体内に前記液体遮蔽剤を充填する第６の工程と、前記液体遮蔽剤の硬化後に前記蓋体を前記筒体から取り外す第７の工程と、を有することを特徴とする放射線遮蔽構造体の施工方法を提供する。
【００１６】
本発明によれば、第１の遮蔽体と第２の遮蔽体とを筒体内に効率よく充填することができる。
【００１７】
本発明は、前記第１の工程において、前記第１の仕切り体は、第１の押込部材を介して前記筒体内に挿入され、前記第１の押込部材は、前記第２の工程において、前記筒体の入口側で固定されるとともに前記鉛毛遮蔽体の充填後に、前記第１の仕切り体及び前記筒体から取り外されることが好ましい。本発明によれば、第１の遮蔽体の充填時における、第１の仕切り体の位置を保持することができる。また、本発明によれば、第１の押込部材は取り外されるので、第３の工程で行われる第２の仕切り体の挿入時に第１の押込部材が邪魔になることはない。
【００１８】
本発明は、前記第３の工程において、前記第２の仕切り体は、第２の押込部材を介して前記筒体内に挿入され、前記第２の押込部材は、前記第４の工程において、前記筒体の入口側で固定されることが好ましい。本発明によれば、固形遮蔽材と液体遮蔽剤の充填時において、第２の仕切り体の位置を保持することができる。
【００１９】
本発明は、前記第４の工程において、前記第２の仕切り体の配管挿通孔と前記配管との間の隙間がシール材によって封止されることが好ましい。本発明によれば、液体遮蔽剤が第２の仕切り体の前記隙間から鉛毛遮蔽体の充填区域に漏出することを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の放射線遮蔽構造体及び放射線遮蔽構造体の施工方法によれば、放射線遮蔽効果が向上するとともに、遮蔽体を筒体内に効率よく充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態の放射線遮蔽構造体の断面図
【図２】第１及び第２の仕切り体の斜視図
【図３】第１の仕切り体の組み立て斜視図
【図４】第２の仕切り体の組み立て斜視図
【図５】第１の仕切り体と鉛毛遮蔽体が配置されたスリーブの断面図
【図６】第２の仕切り体と固形遮蔽材が配置されたスリーブの断面図
【図７】スリーブの入口端を閉塞する蓋の正面図
【図８】空気抜き管が挿入されたスリーブの断面図
【図９】液体遮蔽剤の注入管が挿入されたスリーブの断面図
【図１０】液体遮蔽剤注入完了後のスリーブの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面に従って本発明に係る放射線遮蔽構造体及び放射線遮蔽構造体の施工方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００２３】
なお、以下に説明する実施の形態は、原子炉格納容器の壁の貫通孔に嵌め込まれたサイズ３００Ａ（配管用炭素綱鋼管の寸法：ＪＩＳ Ｇ ３４５２−７３参照）、長さ約２３００ｍｍのスリーブ（筒体）に、サイズ２０Ａの６本の配管が貫通して配設されている構造を基に説明する。すなわち、本発明の放射線遮蔽構造体は、スリーブとスリーブ内に既設されている配管との間の隙間に施工される遮蔽構造体である。また、スリーブのサイズは上記サイズに限定されるものではなく、配管のサイズ、本数も上記サイズ、本数に限定されるものではない。更に、スリーブの形状は、円筒体であっても角筒体であってもよい。更にまた、前記貫通孔は、原子炉格納容器の壁に開口された貫通孔に限定されるものではなく、放射線を遮蔽する原子力プラント構造体の壁に開口された貫通孔であればよい。
【００２４】
図１は、実施の形態の放射線遮蔽構造体１０の完成品の断面図である。
【００２５】
同図に示す放射線遮蔽構造体１０は、円筒状のスリーブ１２とスリーブ１２内に所定の間隔を持って挿通された６本の配管１４、１４…との間の隙間に備えられており、第１の遮蔽体１６と第２の遮蔽体１８とが板状の仕切り部材２０を介して充填されて構成される。第１の遮蔽体１６は、ガンマ線を主として遮蔽する鉛毛遮蔽体２２からなり、第２の遮蔽体は、中性子線を主として遮蔽する複数本の固形遮蔽材２４と硬化した液体遮蔽剤２６とからなる。
【００２６】
なお、実施の形態では、図におけるスリーブ１２の左端をスリーブ１２の入口端１２Ａと定義し、スリーブ１２の右端をスリーブ１２の出口端１２Ｂと定義する。また、スリーブ１２は、水平軸Ｌに対して右上がり方向に所定角度θ（０．５°以上）傾斜して原子炉格納容器の壁の貫通孔に設置されている。スリーブ１２を傾斜して設置する理由は、液体遮蔽剤２６の注入時における空気抜き作業を確実に実施するためである。また、液体遮蔽剤２６は、鉛成分を有する主剤と硬化剤とが混合された比重約３．２の二液混合体である。
【００２７】
仕切り部材２０は、円盤状に構成された第１の仕切り体２８と第２の仕切り体３０とからなる。
【００２８】
第１の仕切り体２８は、スリーブ１２の入口端１２Ａから出口端１２Ｂに向けて挿通されてスリーブ１２の中央から入口端１２Ａ側に配置される。また、図２の如く第１の仕切り体２８の表面には、６本の配管１４、１４…を挿通させる６個の長孔３２、３２…が備えられている。これらの長孔３２、３２…は、第１の仕切り体２８が所定の位置まで挿入されると、半硬化した液体遮蔽剤３３によって閉塞される。また、第１の仕切り体２８の外周面がスリーブ１２の内周面に嵌合されており、それらの境界部に存在する隙間が半硬化した液体遮蔽剤３３によって封止される。
【００２９】
図１の如く第２の仕切り体３０は、スリーブ１２の入口端１２Ａから出口端１２Ｂに向けて挿通されてスリーブ１２の入口端１２Ａ側に配置される。また、図２の如く第２の仕切り体３０の表面には、６本の配管１４、１４…が挿通する６個の長孔３２、３２…が備えられている。これらの長孔３２、３２…は、第２の仕切り体３０が所定の位置まで挿入されると、半硬化した液体遮蔽剤（シール材）３３によって閉塞される。また、第２の仕切り体３０の外周面がスリーブ１２の内周面に嵌合され、それらの境界部に存在する隙間が半硬化した液体遮蔽剤３３によって封止される。つまり、第１の仕切り体２８と第２の仕切り体３０とは同一構造体である。
【００３０】
そして、図１の如く第１の仕切り体２８と第２の仕切り体３０との間の隙間に、第１の遮蔽体１６が充填され、第２の仕切り体３０とスリーブ１２の入口端１２Ａとの間の隙間に第２の遮蔽体１８が充填されている。
【００３１】
なお、前述の如く、第１の仕切り体２８と第２の仕切り体３０とは同一構造体なので、ここでは、図３に示した第１の仕切り体２８を説明し、図４に示した第２の仕切り体３０については、第１の仕切り体２８と同一の符号を付すことにより、その説明は省略する。
【００３２】
図３の如く第１の仕切り体２８は、第１の板状体３４、第２の板状体３６、及び嵌合体３８を備えている。
【００３３】
第１の板状体３４は、既設の６本の配管１４、１４…を上下方向から挟持するように突き合わされる二分割された同一形状の半円体４０、４２を備えている。半円体４０、４２には、半円体４０、４２の直径を辺部とし、この辺部から直角方向に形成された３本の切欠き状の長孔４４、４４…が備えられている。よって、６本の配管１４、１４…の上下から６本の配管１４、１４…の軸方向に対して直交する方向に半円体４０、４２の各辺部を突き合わせることによって、各長孔４４に２本の配管１４、１４が挿通された形態となる。これにより、スリーブ１２に貫通して配設された既設の６本の配管１４、１４…に第１の板状体３４が装着される。また、第１の板状体３４は、ＳＵＳ等の金属によって製造されている。
【００３４】
第２の板状体３６は、第１の板状体３４と略同一形状である。すなわち、第２の板状体３６は、６本の配管１４、１４…を上下方向から挟持するように突き合わされる二分割された同一形状の半円体４６、４８を備えている。半円体４６、４８には、半円体４６、４８の直径を辺部とし、この辺部から直角方向に形成された３本の切欠き状の長孔５０、５０…が備えられている。よって、６本の配管１４、１４…の外側から６本の配管１４、１４…の軸方向に対して直交する方向に半円体４６、４８の各辺部を突き合わせることによって、各長孔５０に２本の配管１４、１４が挿通された形態となる。これによって、スリーブ１２に貫通して配設された既設の６本の配管１４、１４…に第２の板状体３４が装着される。また、第２の板状体３６もＳＵＳ等の金属によって製造されている。
【００３５】
更に、半円体４６、４８の前記辺部の両端には、前記辺部から直角方向に長孔５２、５２が備えられている。長孔５２、５２は、一対の連結棒５４、５４が挿通される長孔である。連結棒５４、５４の一端部は、第１の板状体３４の半円体４０の直径を辺部とした際に、その辺部の両端部に固定される。また、連結棒５４、５４は半円体４０の面に対して直角方向に突設されている。
【００３６】
これに対して図４の連結棒５４、５４は、半円体４２の直径を辺部とした際に、その辺部の両端部に固定される。つまり、図４の連結棒５４、５４と図３の連結棒５４、５４とは緩衝しないように配置されている。
【００３７】
嵌合体３８は、第１の板状体３４と第２の板状体３６と略同一構造であるが、相違点は、嵌合体３８の径が第１の板状体３４と第２の板状体３６と比較して若干大きく、嵌合体３８の外周面がスリーブ１２の内周面に弾性を持って嵌合される点である。このため、嵌合体３８はアクリル等の軟性樹脂によって製造されている。
【００３８】
嵌合体３８は、６本の配管１４、１４…を上下方向から挟持するように突き合わされる二分割された同一形状の半円体５６、５８を備えている。半円体５６、５８には、半円体５６、５８の直径を辺部とし、この辺部から直角方向に形成された３本の切欠き状の長孔６０、６０が備えられている。よって、６本の配管１４、１４…の外側から６本の配管１４、１４…の軸方向に対して直交する方向に半円体５６、５８の各辺部を突き合わせることによって、各長孔６０に２本の配管１４、１４が挿通される形態となる。これによって、スリーブ１２に貫通して配設された既設の６本の配管１４、１４…に嵌合体３８が装着される。
【００３９】
また、半円体５６、５８には、前記辺部から直角方向に長孔６２、６２が備えられている。この長孔６２、６２は、前述した一対の連結棒５４、５４が挿通される長孔である。
【００４０】
このように構成された嵌合体３８は、第１の板状体３４と第２の板状体３６とによって挟持される。また、第１の仕切り体２８は、嵌合体３８を挟持した第１の板状体３４と第２の板状体３６とを挟持する、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６とを備えている。
【００４１】
第１の挟持体６４と第２の挟持体６６は、十字形状の板状体であり、その辺部には６本の配管１４、１４…を避けるための円弧状凹部６８、６８…が備えられている。
【００４２】
すなわち、第１の仕切り体２８は、板状の５枚の部材（第１の挟持体６４、第１の板状体３４、嵌合体３８、第２の板状体３６、第２の挟持体６６）を重ね合わせることによって構成される。このように重ね合わされた５枚の部材６４、３４、３８、３６、６６は、第２の挟持体６６の側方から各々の部材６６、３６、３８、３４の貫通孔７０に挿入される複数本のボルト７２、７２…を、第１の挟持体６４のねじ孔７４に締結することにより一体化される。
【００４３】
なお、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６は必須の構成部材ではない。しかしながら、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６とを設けることによって、長孔４４、５０、６０が重畳された長孔を、図２の長孔３２のように小さくできる。長孔３２は、第１の仕切り体２８、及び第２の仕切り体３０がスリーブ１２内に設置された後に、半硬化した液体遮蔽剤３３によって封止される。よって、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６とによって、前記重畳された長孔のサイズを、長孔３２の如く小さくすることができるので、液体遮蔽剤３３の使用量を削減できる。なお、前記長孔３２は上下に長軸を有しているが、その理由は、勾配のある配管１４、１４…を挿通させるためである。また、図２の符号７６は、長孔５２、６２が重畳された長孔であり、この長孔７６から図３、図４に示した連結棒５４が突出される。また、この長孔７６も液体遮蔽剤３３によって封止される。
【００４４】
次に、放射線遮蔽構造体１０の施工方法を概説する。
【００４５】
まず、スリーブ１２内の６本の既設の配管１４、１４…を避けて第１の仕切り体２８を図５の如く、スリーブ１４の入口端１２Ａから出口端１２Ｂ側に挿入する。次に、第１の仕切り体２８の手前側に鉛毛遮蔽体２２を図５の如く詰め込む。次いで、図６の如く鉛毛遮蔽体２２の手前に第２の仕切り体３０を挿入する。そして、第２の仕切り体３０の手前側に固形遮蔽材２４、２４…を詰め込む。そして、スリーブ１２の入口端１２Ａを図７の蓋（蓋体）８８によって閉塞し、この後、蓋体と第２の仕切り体３０との間の隙間に図１０の液体遮蔽剤２６を注入して硬化させる。この手順に従って放射線遮蔽構造体１０をスリーブ１２内に施工する。
【００４６】
そこで、上記施工方法を実施する上での問題点、及び課題は、
（ａ）既設の６本の配管１４を避けて図６の第１の仕切り体２８、及び第２の仕切り体３０をスリーブ１２内に設置するには、第１の仕切り体２８、及び第２の仕切り体３０を如何なる構造にするか。
【００４７】
（ｂ）図５の第１の仕切り体２８をスリーブ１２に対して直角に隙間なく設置した後、鉛毛遮蔽体２２を押し込んで充填させる際に、第１の仕切り体２８が傾いたり、スリーブ１２の奥側に移動したりすることを防止するためには、第１の仕切り体２８を如何なる構造で保持するか。
【００４８】
（ｃ）図１０の液体遮蔽剤２６を注入する際、第２の仕切り体３０から液体遮蔽剤２６が鉛毛遮蔽体２２側に漏出するのを防止するためには、第２の仕切り体３０をスリーブ１２に対して如何なる構造でシールするか。などの問題点、課題がある。以下に説明する実施の形態の施工方法では、このような問題点、課題を解決している。
【００４９】
次に、放射線遮蔽構造体１０の施工方法を詳説する。
【００５０】
（１）まず、スリーブ１２の入口端１２Ａの外側に配設されている図３の既設の６本の配管１４、１４に対し、第１の挟持体６４、及び第２の挟持体６６を水平姿勢にして配管１４、１４間の隙間に通す。次に、第１の挟持体６４、及び第２の挟持体６６を鉛直方向に姿勢を変えて、第１の挟持体６４、及び第２の挟持体６６の各々の円弧状凹部６８、６８…を配管１４、１４…に接近させ、この状態で第１の挟持体６４、及び第２の挟持体６６を保持する。これによって、第１の挟持体６４、及び第２の挟持体６６が配管１４、１４…を避けて配置される。
【００５１】
（２）図３の第１の板状体３４、第２の板状体３６、及び嵌合体３８の各々の上半分の半円体４０、４６、５６を３枚重ねて一体化し、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６との間に挿入する。この時、半円体４０、４６、５６の各々の長孔４４、５０、６０に上側の３本の配管１４が挿通される。また、半円体４０に固着されている２本の連結棒５４、５４は、半円体５６の長孔６２、及び半円体４６の長孔５２を介して半円体４６の外方に突出される。
【００５２】
次に、図３の第１の板状体３４、第２の板状体３６、及び嵌合体３８の各々の下半分の半円体４２、４８、５８を３枚重ねて一体化し、第１の挟持体６４と第２の挟持体６６との間に挿入して手で保持する。この時、半円体４２、４８、５８の各々の長孔４４、５０、６０に下側の３本の配管１４が挿通される。
【００５３】
（３）図３の第２の挟持体６６の側方から各々の部材６６、３６、３８、３４の貫通孔７０に複数本のボルト７２、７２…を挿入して第１の挟持体６４のねじ孔７４に締結する。これによって、スリーブ１２の入口端１２Ａの外側に位置する６本の配管１４、１４…に、第１の仕切り体２８が装着される。
【００５４】
（４）次に、図３、図４の如く押込棒（第１の押込部材）７８、７８の一端部に設けられた螺子筒８０を、連結棒５４の他端部に刻設された雄ねじ部（不図示）に螺合させて、押込棒７８、７８を連結棒５４、５４に連結する。
【００５５】
（５）２本の押込棒７８、７８を用いて、第１の仕切り体２８を図５の如くスリーブ１２の入口端１２Ａからスリーブ１２内に押し込む（第１の工程）。この時、ウレタン製の嵌合体３８は、ＳＵＳ製の第１、第２の板状体３４、３６よりも外径が直径で２ｍｍ大きいため、嵌合体３８をスリーブ１２の内周面の抵抗に抗して約７００ｍｍ押し込む。これによって、第１の仕切り体２８をスリーブ１２内の所定の位置に挿入配置することができるので、前述した（ａ）の問題点、及び課題を解決できる。なお、第１の仕切り体２８の押し込み作業を容易にするために、連結棒５４、５４は半円体４０の辺部の両端部に取り付けられている。これに対して、第１の仕切り体２８の中央に連結棒が取り付けられていると、押込棒からの押し込み力を第１の仕切り体２８に安定的に伝えることが困難なので、第１の仕切り体２８の押し込み作業が難航する。
【００５６】
（６）図３の如く第１の仕切り体２８を所定の位置まで挿入すると、図２の如く第１の仕切り体２８の長孔３２、７６を、半硬化した液体遮蔽剤３３によって全て閉塞する。また、第１の仕切り体２８の外周面とスリーブ１２の内周面との境界部にも半硬化状態の液体遮蔽剤３３を塗布する。なお、配管１４が挿通される第１の仕切り体２８の孔は上下方向に長軸を有する長孔３２なので、スリーブ１２に対して配管１４が相対的に上下方向に傾斜していても、配管１４と長孔３２とが干渉することなく第１の仕切り体２８をスリーブ１２に挿入することができる。
【００５７】
（７）押込棒７８、７８の他端部を、図５の如くスリーブ１２の入口端１２Ａの端面に取り付けられたブラケット８２に仮固定する。押込棒７８には、押込棒７８の長さを調整するターンバックル８４が設けられており、ターンバックル８４によって押込棒７８の長さを調整することにより、押込棒７８、７８の他端部をブラケット８２に合せることができる。なお、前記（６）の工程と上記（７）の工程とを逆にしてもよい。
【００５８】
（８）液体遮蔽剤３３の硬化後、図５の如く約３０ｋｇｆの鉛毛遮蔽体２２を、長さ約２００ｍｍの空間に詰め込む（第２の工程）。鉛毛遮蔽体２２の充填作業は、６本の配管１４、１４…、及び一対の押込棒７８、７８を避けて、作業者が鉛毛遮蔽体２２を棒によって押し込むことによって行う。この時、第１の仕切り体２８は、２本の押込棒７８、７８を介してスリーブ１２の入口端１２Ａ側に固定されているので、鉛毛遮蔽体２２を押し込んで充填させる際に、第１の仕切り体２８が傾いたり、奥側へ移動したりすることを防止できる。よって、前述した（ｂ）の問題点、及び課題を解決できる。
【００５９】
（９）鉛毛遮蔽体２２の充填後、ブラケット８２から押込棒７８、７８の固定端を取り外し、この後、押込棒７８、７８を緩める方向に回転させて、押込棒７８、７８の螺子筒８０を、連結棒５４から取り外す。そして、押込棒７８、７８をスリーブ１２から抜き出す。これにより、後述する第２の仕切り体３０の挿入時に、押込棒７８、７８は存在しないので、第２の仕切り体３０を問題なくスリーブ１２に挿通配置できる。
【００６０】
（１０）図６の如く、第２の仕切り体３０を、第１の仕切り体２８と同じ要領で鉛毛遮蔽体２２の後段に押し込んで挿入する（第３の工程）。但し、押込棒７８、７８の一端部は図４の如く、半割れの下半分の半円体４２に取り付けられた連結棒５４に螺子筒８０を介して連結される。また、押込棒７８、７８の他端部を、図６の如くスリーブ１２の入口端１２Ａの端面に取り付けられたブラケット８６に仮固定する。この後、図２の如く第２の仕切り体３０の長孔３２、７６を、半硬化した液体遮蔽剤３３によって全て閉塞する。また、第２の仕切り体３０の外周面とスリーブ１２の内周面との境界部にも半硬化状態の液体遮蔽剤３３を塗布する。これにより、後述する液体遮蔽剤２６の注入時に、液体遮蔽剤２６が第２の仕切り体３０から鉛毛遮蔽体２２側に漏出するのを防止できる。よって、前述した（ｃ）の問題点、課題を解決できる。
【００６１】
（１１）図６の如く、スリーブ１２の入口端１２Ａと第２の仕切り体３０との間の隙間に複数本の固形遮蔽材２４、２４…を詰め込む（第４の工程）。なお、図６では、１本の固形遮蔽材２４のみ示しているが、この固形遮蔽材２４は、前記隙間全域に詰め込まれる。
【００６２】
（１２）図７の如く、スリーブ１２の入口端１２Ａに透明アクリル製の蓋８８を取り付けて、入口端１２Ａを閉塞する（第５の工程）。蓋８８は、６本の配管１４、１４…を避けるため４分割された分割片８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ｄから構成される。スリーブ１２の入口端１２Ａへの固定時に、隣接する分割片８８Ａ〜８８Ｄの端部同士を接着して蓋８８を構成する。
【００６３】
（１３）図８の如く、蓋８８の上部に設けられている貫通孔９０から空気抜き管９２を、蓋８８と第２の仕切り体３０との間の隙間に挿通し、空気抜き管９２の先端開口部９３を第２の仕切り体３０に近接させる。スリーブ１２は、右上がり方向に傾斜しているため、液体遮蔽剤２６を注入していくと、先端開口部９３の位置が空気溜まりとなる。よって、空気抜き管９２の先端開口部９３を第２の仕切り体３０に近接させることにより、前記隙間の空気を確実に抜くことができる。
【００６４】
また、６本の配管１４と蓋８８との間の隙間も半硬化した液体遮蔽剤（不図示）によって封止する。この後、図９の如く蓋８８の貫通孔９４から、液体遮蔽剤２６を注入する注入管９６を前記隙間に挿通し、注入管９６から液体遮蔽剤２６を図１０の如く注入する。すなわち、液体遮蔽剤２６を移送ポンプ（不図示）によって注入管９６に送り出し、前記隙間内に注入していく。液体遮蔽剤２６は前記隙間の左側下部から右側に徐々にせり上がるようにして充填されていくが、その際、前記隙間に存在している空気が空気抜き管９２から外部に排出される。そして、空気抜き管９２から液体遮蔽剤２６が溢れ出したところで移送ポンプを停止し、液体遮蔽剤２６の注入を停止する（第６の工程）。これにより、前記隙間の全域に液体遮蔽剤２６が充填される。液体遮蔽剤２６の注入時に第２の仕切り体３０は、２本の押込棒７８、７８を介してスリーブ１２の入口端１２Ａに固定されているので、倒れたり鉛毛遮蔽体２２側に移動したりすることはない。
【００６５】
この後、液体遮蔽剤２６が半硬化したところで、空気抜き管９２、及び注入管９６を液体遮蔽剤２６から抜き出す。そして、空気抜き管９２、及び注入管９６を抜き出したことによって液体遮蔽剤２６に形成される穴に、半硬化した液体遮蔽剤２６を充填する。なお、空気抜き管９２、及び注入管９６の液体遮蔽剤２６との接触面には、液体遮蔽剤２６の付着を防止するために、離形剤を予め塗布しておくことが好ましい。
【００６６】
（１４）液体遮蔽剤２６が完全に硬化した後、蓋８８を分割片８８Ａ〜８８Ｄ毎にスリーブ１２の入口端１２Ａから取り外す（第７の工程）。
【００６７】
（１５）その後、スリーブ１２の入口端１２Ａ側に、図１に示した半割りの鉄製カラー９８、９８、９８を３重に装着し、入口端１２Ａの遮蔽効果を増大させる。
【００６８】
以上の施工手順によって実施の形態の放射線遮蔽構造体１０をスリーブ１２に施工することができる。
【００６９】
実施の形態の放射線遮蔽構造体１０によれば、図１の如くガンマ線を遮蔽する鉛毛遮蔽体２２と、中性子線を遮蔽する固形遮蔽材２４及び液体遮蔽剤２６とを混合することなく、仕切り部材２０を介して各々別個に充填したので、鉛毛遮蔽体２２と、固形遮蔽材２４及び液体遮蔽剤２６とをスリーブ１２に確実に充填できる。これによって、放射線の遮蔽効果が向上する。
【００７０】
一方、第１の遮蔽体１６と第２の遮蔽体１８とを同体積とした場合の、ガンマ線の遮蔽効果（放射線がスリーブ１２の入口端１２Ａから入射する場合）は、
第１の遮蔽体１６：第２の遮蔽体１８≒３０（％）：７０（％）であり、
中性子線の遮蔽効果は、
第１の遮蔽体１６：第２の遮蔽体１８≒１５（％）：８５（％）である。
【００７１】
また、第１の遮蔽体１６と第２の遮蔽体１８との体積比を、１：２とした場合のガンマ線の遮蔽効果は、
第１の遮蔽体１６：第２の遮蔽体１８≒３５（％）：６５（％）であり、
中性子線の遮蔽効果は、
第１の遮蔽体１６：第２の遮蔽体１８≒４３（％）：５７（％）である。
【００７２】
すなわち、第１の遮蔽体１６と第２の遮蔽体１８の体積比を変えることによって、ガンマ線を中性子線よりも多く遮蔽したい場合と、中性子線をガンマ線よりも多く遮蔽したい場合の用途に対応できる。これは、第１の遮蔽体１６と第２の遮蔽体１８とを仕切って充填したことによって得られる効果である。
【００７３】
〔付記〕
実施の形態の液体遮蔽剤２６として、同容量のコンクリートと比較して中性子線の遮蔽率が高い液体遮蔽剤〔製品名：RADLESKRAFTON（登録商標）、研究開発元：株式会社ネオテック理化学研究所、製造元：株式会社フジックス〕を使用した。
【００７４】
上記液体遮蔽剤は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、クレゾール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、及び不飽和ポリエステル樹脂の群から選んだ１種以上の２液混合型硬化樹脂に、Pb, W, Cr, Co, Cu, Fe, Mn, Mo, Ag, Ta, Cd, Dy, Eu, Gd, Au, In, Hg, Re, Sn及びUの元素単体、又は化合物から選んだ１種以上の高密度無機物質を混合し、成形体密度が２．０以上となるようにしたものである。この放射線遮蔽剤によれば、ガンマ線、エックス線及び中性子線の同時遮蔽が可能である。
【００７５】
また、放射線遮蔽剤としては、熱に強い熱硬化樹脂を用いるのが望ましく、例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、クレゾール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を単独、又は複数種を混用する。熱硬化樹脂は充分な強度、優れた成形性、加工性を有し、比較的耐熱性が大で、その選択によっては１５０℃以上での使用が可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０…放射線遮蔽構造体、１２…スリーブ、１２Ａ…入口端、１２Ｂ…出口端、１４…配管、１６…第１の遮蔽体、１８…第２の遮蔽体、２０…仕切り部材、２２…鉛毛遮蔽体、２４…固形遮蔽材、２６…液体遮蔽剤、２８…第１の仕切り体、３０…第２の仕切り体、３２…長孔、３３…液体遮蔽剤、３４…第１の板状体、３６…第２の板状体、３８…嵌合体、４０、４２…半円体、４４…長孔、４６、４８…半円体、５０…長孔、５２…長孔、５４…連結棒、５６、５８…半円体、６０…長孔、６２…長孔、６４…第１の挟持体、６６…第２の挟持体、６８…円弧状凹部、７０…貫通孔、７２…ボルト、７４…ねじ孔、７６…長孔、７８…押込棒、８０…螺子筒、８２…ブラケット、８４…ターンバックル、８６…ブラケット、８８…蓋、８８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ｄ…分割片、９０…貫通孔、９２…空気抜き管、９４…貫通孔、９６…注入管、９８…カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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