(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に該ロール媒体と一体回転可能に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、
前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部と
を備え、
前記装填部は、
前記ロール媒体を回転するための駆動源となる回転駆動部と、
前記回転駆動部の回転力を、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に伝達可能な回転力伝達部と、
前記回転力伝達部を、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に前記回転力を伝達する伝達位置と、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に前記回転力を伝達しない非伝達位置との間で移動させるための操作部と
を備え、
前記操作部は、前記装填部に装填された前記ロール媒体の軸線方向において、前記媒体保持部と前記回転駆動部との間に配置されていることを特徴とする媒体装填装置。
【請求項２】
前記媒体保持部と前記回転駆動部との間には、前記ロール媒体の軸線方向から前記媒体保持部にアクセスするためのアクセス空間が形成され、
前記操作部は、
操作するための操作レバーと、
前記操作レバーの操作に伴って前記アクセス空間を遮蔽する遮蔽位置と前記アクセス空間を遮蔽しない非遮蔽位置との間で移動する遮蔽部と
を備え、
前記遮蔽部が前記遮蔽位置に移動した場合には前記回転力伝達部が前記伝達位置に移動され、前記遮蔽部が前記非遮蔽位置に移動した場合には前記回転力伝達部が前記非伝達位置に移動されることを特徴とする請求項１に記載の媒体装填装置。
【請求項３】
前記操作部は、前記操作レバーを下側へ移動させた場合に前記遮蔽部が前記遮蔽位置に移動し、前記操作レバーを上側へ移動させた場合に前記遮蔽部が前記非遮蔽位置に移動することを特徴とする請求項２に記載の媒体装填装置。
【請求項４】
前記装填部に装填された前記ロール媒体を覆うカバー位置と前記装填部に装填された前記ロール媒体を覆わない非カバー位置との間で変位可能なカバー部材をさらに備え、
前記カバー部材が前記カバー位置にある場合には、前記操作部が前記カバー部材内に収まることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の媒体装填装置と、
前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部と
を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び該記録装置に備えられる媒体装填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置の一種として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドにインクを供給し、その供給したインクを記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けて噴射することで印刷が行われる。こうしたプリンターの中には、記録媒体としてロール紙を使用するものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１のプリンターでは、ロール紙ホルダーが、固定フランジ受けと、可動フランジ受けと、これら両フランジ受け間に配設されたガイドレールとを備えている。そして、ユーザーがロール紙ホルダーにロール紙のセット作業を行う場合には、両端にフランジが嵌め込まれたロール紙をガイドレール上に該ガイドレールに沿って載置する。
【０００４】
その後、可動フランジ受けをガイドレールに沿って固定フランジ受け側へスライド移動させると、ロール紙の両端の各フランジが可動フランジ受け及び固定フランジ受けにそれぞれ嵌め込まれて支持される。これにより、ロール紙のセット作業が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２６１０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のプリンターにおいて、可動フランジ受けにロール紙を回転させるためのモーター（回転駆動部）を設けるようにした場合には、可動フランジ受けが重くなるため、可動フランジ受けをガイドレールに沿ってスライド移動し難くなる。この結果、ロール紙のセット作業の作業性が低下するという問題がある。
【０００７】
なお、上記インクジェット式プリンターに限らず、ロール紙を用いる記録装置であれば、同様の問題がある。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、装填部に装填したロール媒体に対して回転駆動部の回転力を伝達可能な状態にするための作業性を向上することが可能な媒体装填装置及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の媒体装填装置は、長尺の媒体がロール状に巻き重ねられてなるロール媒体の両端部に該ロール媒体と一体回転可能に装着される媒体保持部と前記媒体保持部を回転可能に支持する媒体支持部とを有する支持ユニットと、前記支持ユニットが装着された前記ロール媒体を装填する装填部とを備え、前記装填部は、前記ロール媒体を回転するための駆動源となる回転駆動部と、前記回転駆動部の回転力を、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に伝達可能な回転力伝達部と、前記回転力伝達部を、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に前記回転力を伝達する伝達位置と、前記媒体保持部を介して前記ロール媒体に前記回転力を伝達しない非伝達位置との間で移動させるための操作部とを備え、前記操作部は、前記装填部に装填された前記ロール媒体の軸線方向において、前記媒体保持部と前記回転駆動部との間に配置されている。
【０００９】
この発明によれば、操作部が媒体保持部に近い位置に配置されるため、回転力伝達部を、装填部に装填されたロール媒体に媒体保持部を介して回転駆動部の回転力を伝達する伝達位置に移動するための操作を迅速に行うことができる。したがって、装填部に装填したロール媒体に対して回転駆動部の回転力を伝達可能な状態にするための作業性を向上することが可能となる。
【００１０】
本発明の媒体装填装置において、前記媒体保持部と前記回転駆動部との間には、前記ロール媒体の軸線方向から前記媒体保持部にアクセスするためのアクセス空間が形成され、
前記操作部は、操作するための操作レバーと、前記操作レバーの操作に伴って前記アクセス空間を遮蔽する遮蔽位置と前記アクセス空間を遮蔽しない非遮蔽位置との間で移動する遮蔽部とを備え、前記遮蔽部が前記遮蔽位置に移動した場合には前記回転力伝達部が前記伝達位置に移動され、前記遮蔽部が前記非遮蔽位置に移動した場合には前記回転力伝達部が前記非伝達位置に移動される。
【００１１】
この発明によれば、回転力伝達部によって媒体保持部を介してロール媒体に回転駆動部の回転力が伝達されるときには、アクセス空間が遮蔽部によって遮蔽されるので、回転中の媒体保持部へのユーザーのアクセスを規制することが可能となる。一方、回転力伝達部によって媒体保持部を介してロール媒体に回転駆動部の回転力が伝達されないときには、アクセス空間が遮蔽部によって遮蔽されないので、停止中の媒体保持部へのユーザーのアクセスを許容することが可能となる。
【００１２】
本発明の媒体装填装置において、前記操作部は、前記操作レバーを下側へ移動させた場合に前記遮蔽部が前記遮蔽位置に移動し、前記操作レバーを上側へ移動させた場合に前記遮蔽部が前記非遮蔽位置に移動する。
【００１３】
この発明によれば、回転力伝達部によって媒体保持部を介してロール媒体に回転力が伝達されるときには、操作レバーを下側へ移動させることで、遮蔽部が遮蔽位置に移動する。このため、媒体保持部の回転中に操作レバーが邪魔にならないようにすることが可能となる。
【００１４】
本発明の媒体装填装置は、前記装填部に装填された前記ロール媒体を覆うカバー位置と前記装填部に装填された前記ロール媒体を覆わない非カバー位置との間で変位可能なカバー部材をさらに備え、前記カバー部材が前記カバー位置にある場合には、前記操作部が前記カバー部材内に収まる。
【００１５】
この発明によれば、カバー部材をカバー位置に変位させることで、操作部がカバー部材内に収まるため、ユーザーが誤って操作部に触れることを抑制することが可能となる。
本発明の記録装置は、上記構成の媒体装填装置と、前記媒体装填装置から繰り出される前記ロール媒体に記録処理を行う記録部とを備えた。
【００１６】
この発明によれば、上記媒体装填装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターの要部斜視図。
【図３】支持ユニットが装着された状態のロール紙の斜視図。
【図４】同支持ユニットの斜視図。
【図５】同支持ユニットの斜視図。
【図６】図２の要部拡大斜視図。
【図７】回転駆動部と回転軸との接続状態を示す斜視図。
【図８】軸カバーが回転軸を覆っている状態を示す拡大斜視図。
【図９】図８において軸カバーに操作部を組み付けたときの状態を示す斜視図。
【図１０】カム溝形成部材とカム溝形成壁とで形成されたカム溝を示す斜視図。
【図１１】リング部材の凸部がカム溝内をスライド移動するときの状態を示す斜視図。
【図１２】回転軸が伝達位置にあるときのカム溝とリング部材の凸部との位置関係を示す斜視図。
【図１３】図６において操作レバーを下げたときの状態を示す要部拡大斜視図。
【図１４】図２において仮置き部にロール紙を載置したときの状態を示す斜視図。
【図１５】図１４においてロール紙に支持ユニットを装着したときの状態を示す斜視図。
【図１６】図６において支持ユニットが装着されたロール紙を装填部に装填したときの状態を示す斜視図。
【図１７】図１６において操作レバーを下げたときの状態を示す斜視図。
【図１８】図１７において開閉カバーを閉じたときの状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、脚台１２に支持されている。インクジェット式プリンター１１は、略直方体形状の本体１４と、本体１４の背面部から上側後方へ斜めに突き出るように設けられるとともに、長尺の媒体としての用紙Ｐがロール状に巻き重ねられてなるロール媒体としてのロール紙ＲＰが装填される装填部１５とを備えている。
【００１９】
装填部１５の上端部には、カバー部材としての開閉カバー１６が開閉自在に設けられている。すなわち、開閉カバー１６は、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰを覆うカバー位置（図１８に示す位置）と、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰを覆わない非カバー位置（図１７に示す位置）との間で、回動（変位）可能になっている。
【００２０】
装填部１５の下端部における本体１４との境界位置には、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰから巻き解かれながら繰り出される用紙Ｐを本体１４内へ給送するための給紙口１７が形成されている。本体１４内には、給紙口１７から給送された用紙Ｐをその搬送経路に沿って本体１４の正面部に形成された排紙口１８まで搬送する図示しない搬送機構が設けられている。
【００２１】
本体１４内における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９が用紙Ｐの搬送方向と直交する幅方向に往復移動可能に設けられている。キャリッジ１９における用紙Ｐの搬送経路と対向する位置には、キャリッジ１９とともに用紙Ｐの搬送方向と直交する走査方向Ｘに往復移動しながら搬送経路上を搬送される用紙Ｐにノズル（図示略）からインクを噴射して記録処理としての印刷を行う記録部としての記録ヘッド２０が支持されている。
【００２２】
走査方向Ｘは、ロール紙ＲＰの軸線方向（ロール紙ＲＰの幅方向）及び本体１４の長手方向と同じ方向とされている。なお、本体１４の例えば右端上部には、ユーザーが各種の設定操作や各種の情報の入力操作などを行うための操作パネル２１が設けられている。
【００２３】
本体１４の上部における正面側の走査方向Ｘにおける中央部には、本体１４内のメンテナンスを行うためのメンテナンスカバー２２が開閉自在に設けられている。一方、本体１４の上端部における装填部１５側（正面側とは反対側となる背面側）半分には、矩形状の天板２３が設けられている。
【００２４】
図２に示すように、天板２３は、ロール紙ＲＰ（図１４参照）を装填部１５に装填する前に仮置きするための水平な仮置き部２４と、仮置き部２４から装填部１５に向かって下降するように傾斜する傾斜部２５とを備えている。仮置き部２４には、ロール紙ＲＰ（図１４参照）を仮置きした際に該ロール紙ＲＰの転がりを抑制して位置決めするための位置決め凹部２４ａが走査方向Ｘに延びるように形成されている。
【００２５】
装填部１５の下端部には、傾斜部２５と平行な矩形状の底板２６が設けられている。この場合、底板２６と傾斜部２５との間に、給紙口１７が位置している。底板２６における給紙口１７側とは反対側の端部には、該底板２６と垂直になるように、矩形状の後側板２７が立設されている。そして、底板２６上の領域は、ロール紙ＲＰ（図１５参照）が装填部１５に装填される場合に、ロール紙ＲＰが載置される載置部２８とされている。したがって、載置部２８は仮置き部２４よりも低い位置に位置している。
【００２６】
図２及び図３に示すように、ロール紙ＲＰを装填部１５に装填する場合には、ロール紙ＲＰの両端部に、該ロール紙ＲＰを回転可能に支持する支持ユニット３０が装着される。すなわち、支持ユニット３０は、ロール紙ＲＰを一体回転可能に保持する媒体保持部としての軸部材３１と、軸部材３１を回転可能に支持する媒体支持部としてのフランジ部材３２とを備えている。
【００２７】
図４及び図５に示すように、支持ユニット３０のフランジ部材３２は、上側半分が半円形状をなすとともに下側半分が略矩形状をなしている。すなわち、フランジ部材３２は、全体として略Ｄ字状をなしている。フランジ部材３２には、その半円形状部分の外縁に沿うように円形の支持孔３３が貫通するように形成されている。フランジ部材３２の下面は、略矩形状をなす平坦な平坦面３４とされている。
【００２８】
軸部材３１は、略円板状の回転部３６と、回転部３６の一方側の側面の中心部に突設されるとともにロール紙ＲＰの中心孔Ｈ（図１４参照）に嵌入される円柱状の軸部３７と、回転部３６の他方側の側面（軸部３７側とは反対側の面）の中心部に形成された円形の軸穴３８とを備えている。軸穴３８の内周面には、複数の係合片３９が、周方向に等間隔となるように形成されている。
【００２９】
回転部３６の外径は、最大径のロール紙ＲＰの外径よりも若干長くなるように設定されている。回転部３６は、軸部３７側の半分がフランジ部材３２の支持孔３３内に回転可能に挿入される一方、軸部３７とは反対側の半分が露出している。回転部３６における支持孔３３から露出した部分の周面には、ユーザーが手動で軸部材３１を回転させる際の滑り止めとして機能するリブ４０が、周方向に等間隔となるように多数形成されている。
【００３０】
図６に示すように、本体１４の天板２３上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第１ガイド部材５０が設けられている。また、装填部１５の底板２６上における走査方向Ｘの一端部（図６では右端部）には、走査方向Ｘと直交する方向（図６では前後方向）に延びる第２ガイド部材５１が設けられている。
【００３１】
第２ガイド部材５１は、一端側（図６では前端側）が第１ガイド部材５０に接触するとともに、他端側（図６では後端側）が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。この場合、第２ガイド部材５１は、第１ガイド部材５０に対して、対応する表面同士がそれぞれほぼ面一となるように接触している。また、第２ガイド部材５１の屈曲部分の先端は、後側板２７の高さの半分程度まで達している。
【００３２】
さらに、底板２６上には、第２ガイド部材５１と平行に延びる第３ガイド部材５２が設けられている。第３ガイド部材５２は、第２ガイド部材５１と同様に、天板２３側とは反対側の端部が上方へ直角に屈曲して後側板２７に沿って延びている。この場合、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間隔は、フランジ部材３２（図４参照）の厚さよりも僅かに広くなるように設定されている。
【００３３】
したがって、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が装填部１５に装填される際に、支持ユニット３０のフランジ部材３２が、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入可能になっている。なお、第３ガイド部材５２における天板２３側の端部は、天板２３側から第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間にフランジ部材３２を挿入しやすくするために、第２ガイド部材５１側とは反対側に３０度程度の角度で屈曲している。
【００３４】
装填部１５において第３ガイド部材５２に対して第２ガイド部材５１を挟んで対向する位置（図６では装填部１５の右端部）には、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置部２８に載置された場合に、軸部材３１（図３参照）を介してロール紙ＲＰに回転力を付与する回転力付与ユニット５４が設けられている。
【００３５】
回転力付与ユニット５４は、載置部２８に対して出没自在に走査方向Ｘに沿って移動可能な回転力伝達部としての回転軸５５と、回転軸５５を覆う軸カバー５６と、載置部２８に対して回転軸５５を出没動作させるべく操作するための操作部５７と、ケース５８内に配置されて回転軸５５を回転駆動する回転駆動部５９とを備えている。
【００３６】
図７に示すように、回転駆動部５９は、回転軸５５をその軸線方向（走査方向Ｘ）にスライド移動可能に支持する円柱状の支持部材６０と、支持部材６０と並列して配置されたモーター６１と、モーター６１の回転を支持部材６０に伝達する複数のギアからなるギア列６２とを備えている。
【００３７】
支持部材６０におけるギア列６２側とは反対側の面の中心部には、回転軸５５の基端側がスライド移動可能に挿入される挿通穴６３が支持部材６０の軸線方向に延びるように形成されている。
【００３８】
支持部材６０における挿通穴６３を挟んで対向する両側には、該挿通穴６３と連通するとともに該挿通穴６３と平行に延びる角溝６３ａが対をなすように形成されている。回転軸５５の基端部には、該回転軸５５の基端部を挿通穴６３に挿入した際に各角溝６３ａ内にスライド移動可能に挿入される突起（図示略）が形成されている。
【００３９】
したがって、回転軸５５は、その軸線を中心とした回転方向における各突起（図示略）と各角溝６３ａとの係合により、支持部材６０と一体回転する。すなわち、モーター６１の駆動により、その回転がギア列６２を介して支持部材６０に伝達されると、該支持部材６０が回転軸５５とともに一体回転する。
【００４０】
回転軸５５の先端部の周面には、周方向に等間隔となるように複数の係合リブ５５ａが設けられている。回転軸５５の先端部は、支持ユニット３０の軸部材３１の軸穴３８（図５参照）に挿入可能とされ、該軸穴３８に挿入した場合には、各係合リブ５５ａと各係合片３９（図５参照）とが周方向に係合する。
【００４１】
したがって、回転軸５５の先端部を軸部材３１の軸穴３８（図５参照）に挿入した状態で、回転軸５５が回転駆動されると、各係合リブ５５ａと各係合片３９（図５参照）とが回転方向に係合して、回転軸５５から軸部材３１へ回転力が伝達される。回転軸５５における先端部よりもやや基端寄りの位置には、円環状のリング部材６４が回転可能に設けられている。
【００４２】
回転軸５５におけるリング部材６４の軸線方向の両側には、リング部材６４の軸線方向への移動を規制するＥリング６５がそれぞれ設けられている。リング部材６４の周面には、径方向に突出する３つの凸部６４ａが周方向に等間隔となるように設けられている。
【００４３】
図８に示すように、軸カバー５６は、その中央部に回転軸５５を収容する円筒状の収容部６６を備えている。収容部６６の周壁には、軸線方向に延びる３つの矩形状の貫通孔６７が、周方向に等間隔となるように形成されている。そして、各貫通孔６７には、各リング部材６４の凸部６４ａが、スライド移動可能にそれぞれ挿入されている。
【００４４】
図９に示すように、操作部５７は、円筒状の回動軸部５７ａと、回動軸部５７ａの周面に形成された略半円環状の遮蔽部５７ｂと、回動軸部５７ａの周面に遮蔽部５７ｂと隣接するように形成された略矩形板状の操作レバー５７ｃとを備えている。そして、操作部５７は、回動軸部５７ａ内に収容部６６が収容されるように、軸カバー５６に対して回動可能に組み付けられている。
【００４５】
図９及び図１０に示すように、回動軸部５７ａの内周面には、内径が収容部６６の外径よりも大きく且つ外径が回動軸部５７ａの内径よりも小さい略円筒状のカム溝形成部材６８が、回動軸部５７ａと一体回転可能に組み付けられている。さらに、回動軸部５７ａの内周面には、カム溝形成部材６８と軸線方向で対向するように、カム溝形成壁６９が設けられている。
【００４６】
この場合、カム溝形成部材６８は、カム溝形成壁６９よりも収容部６６の先端側に位置している。そして、カム溝形成部材６８とカム溝形成壁６９とにより、３つのカム溝７０が回動軸部５７ａの周方向に等間隔で形成されている。カム溝７０において、カム溝形成壁６９側の面は第１カム面７０ａとされる一方、カム溝形成部材６８側の面は第２カム面７０ｂとされている。
【００４７】
各カム溝７０内には、リング部材６４の各凸部６４ａの先端部がそれぞれスライド可能に挿入されている。各カム溝７０は、収容部６６の周面に沿うように、収容部６６の基端部と対応する位置から収容部６６の先端部と対応する位置まで、収容部６６の周方向に対してそれぞれ斜めに延びている。
【００４８】
図６及び図１０に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも上側にある状態では、回転軸５５の先端部が収容部６６内に収容されるとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７における回転駆動部５９側の端部にそれぞれ位置している。
【００４９】
このときの回転軸５５の位置は、載置部２８に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置された場合に、回転駆動部５９の回転力を支持ユニット３０の軸部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達しない非伝達位置（図６及び図１０に示す位置）とされている。
【００５０】
そして、この状態から、図１３に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも下側となる位置に向かって移動（回動）するように操作レバー５７ｃを操作すると、図１１に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａに各第１カム面７０ａがそれぞれ摺接しながら移動する。これにより、図１１及び図１３に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａは、各第１カム面７０ａによって載置部２８側へそれぞれ押圧されて収容部６６の各貫通孔６７内を載置部２８側の端部に向かってスライド移動する。
【００５１】
このリング部材６４の各凸部６４ａのスライド移動に伴って、回転軸５５がその軸線方向に沿って載置部２８側へ移動される。そして、図１２及び図１３に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも下側となる位置まで移動された状態では、回転軸５５の先端部が収容部６６外へ突出するとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７における載置部２８側の端部にそれぞれ位置している。
【００５２】
このときの回転軸５５の位置は、載置部２８に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ（図３参照）が載置された場合に、回転駆動部５９の回転力を支持ユニット３０の軸部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達する伝達位置（図１２及び図１３に示す位置）とされている。
【００５３】
また、回転軸５５を伝達位置から非伝達位置へ移動させる場合には、図６に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも上側となる位置に移動（回動）するように操作レバー５７ｃを操作すると、図１１に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａに各第２カム面７０ｂがそれぞれ摺接しながら移動する。
【００５４】
これにより、図１１及び図６に示すように、リング部材６４の各凸部６４ａは、各第２カム面７０ｂによって回転駆動部５９側へそれぞれ押圧されて収容部６６の各貫通孔６７内を回転駆動部５９側の端部に向かってスライド移動する。このリング部材６４の各凸部６４ａのスライド移動に伴って、回転軸５５がその軸線方向に沿って回転駆動部５９側へ移動される。
【００５５】
そして、図６及び図１０に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが回転軸５５よりも上側となる位置まで移動された状態では、回転軸５５の先端部が収容部６６内に収容されるとともに、リング部材６４の各凸部６４ａが収容部６６の各貫通孔６７における回転駆動部５９側の端部にそれぞれ位置している。このようにして、回転軸５５が伝達位置から非伝達位置へと移動される。
【００５６】
したがって、操作部５７の操作により、回転軸５５が伝達位置と非伝達位置との間で移動される。なお、本実施形態では、装填部１５、支持ユニット３０、回転駆動部５９、回転軸５５、及び操作部５７によって媒体装填装置が構成されている。
【００５７】
次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
ロール紙ＲＰの印刷を行う場合には、まず、開閉カバー１６を開ける（非カバー位置へ変位させる）とともに操作レバー５７ｃを上側へ移動させることにより回転軸５５を非伝達位置に位置させた状態で、図１４に示すように、ユーザーがロール紙ＲＰを仮置き部２４の位置決め凹部２４ａ上に載置する。すると、ロール紙ＲＰが位置決め凹部２４ａ上で安定するため、ロール紙ＲＰの転がりが抑制される。
【００５８】
続いて、図１５に示すように、ユーザーが各支持ユニット３０の軸部材３１の軸部３７（図４参照）をロール紙ＲＰの両側から中心孔Ｈ（図１４参照）にそれぞれ嵌入することで、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０がそれぞれ装着される。そして、ロール紙ＲＰの両端部に支持ユニット３０がそれぞれ装着された状態では、ロール紙ＲＰが各支持ユニット３０により仮置き部２４上において浮き上がった状態で支持される。
【００５９】
続いて、ユーザーは、両端部に支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰ、すなわちロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０を、仮置き部２４から載置部２８に向かって押圧する。
【００６０】
すると、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０が天板２３上をスライド移動する。すなわち、ロール紙ＲＰを支持した各支持ユニット３０は、該ロール紙ＲＰが回転することなく、傾斜部２５上を載置部２８に向かって滑り下りる。このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第１ガイド部材５０にガイドされながら載置部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に向かって導かれる。
【００６１】
引き続き、ユーザーが各支持ユニット３０をさらに載置部２８側へ押圧すると、図１６に示すように、ロール紙ＲＰが各支持ユニット３０に支持された状態で載置部２８に載置される。
【００６２】
このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０は、第２ガイド部材５１（図１５参照）と第３ガイド部材５２とによってガイドされながら載置部２８における第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２との間に挿入される。このため、第２ガイド部材５１と第３ガイド部材５２とにより、走査方向Ｘにおける第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の位置決めがなされ、ひいては走査方向Ｘにおけるロール紙ＲＰの位置決めがなされる。
【００６３】
さらに、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが載置部２８に載置された状態では、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸部材３１の軸穴３８と回転軸５５とが走査方向Ｘにおいて対向する。すなわち、回転軸５５の回転軸線とロール紙ＲＰ（軸部材３１）の回転軸線とが一致する。
【００６４】
このとき、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１と回転駆動部５９（ケース５８）との間、すなわち第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１における回転駆動部５９（ケース５８）側には、ユーザーがロール紙ＲＰの軸線方向（走査方向Ｘ）から該軸部材３１にアクセスする（触る）ためのアクセス空間ＡＳが形成される。
【００６５】
そして、このアクセス空間ＡＳに操作部５７が配置されている。すなわち、操作部５７は、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰの軸線方向において、軸部材３１と回転駆動部５９との間に配置されている。
【００６６】
ここで、図１６に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが上側に位置する場合、操作部５７の遮蔽部５７ｂは、アクセス空間ＡＳを遮蔽しない非遮蔽位置（図１６に示す位置）に位置する。一方、図１７に示すように、操作部５７の操作レバー５７ｃが下側に位置する場合、操作部５７の遮蔽部５７ｂは、アクセス空間ＡＳを遮蔽する遮蔽位置（図１７に示す位置）に位置する。
【００６７】
すなわち、操作レバー５７ｃを上側に移動させると、遮蔽部５７ｂがアクセス空間ＡＳを開放する非遮蔽位置に移動し、操作レバー５７ｃを下側に移動させると、遮蔽部５７ｂがアクセス空間ＡＳを閉塞する遮蔽位置に移動する。つまり、操作レバー５７ｃの上下への移動（回動）に伴って、遮蔽部５７ｂが非遮蔽位置と遮蔽位置との間で移動する。
【００６８】
したがって、操作レバー５７ｃの操作により、遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動した場合には回転軸５５が伝達位置に移動され、遮蔽部５７ｂが非遮蔽位置に移動した場合には回転軸５５が非伝達位置に移動される。
【００６９】
引き続き、支持ユニット３０が装着されたロール紙ＲＰが載置部２８に載置された状態で、図１７に示すように、操作レバー５７ｃを下側へ移動させる。すると、回転軸５５が伝達位置に移動されて第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０における軸部材３１の軸穴３８に挿入されるとともに、遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動されてアクセス空間ＡＳを遮蔽する。
【００７０】
このとき、操作部５７は、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１と回転駆動部５９（ケース５８）との間、すなわち第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１における回転駆動部５９（ケース５８）側に隣り合う位置に配置されている。すなわち、操作部５７は、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の近くに位置している。このため、ユーザーによって操作部５７の操作が迅速且つ容易に行われる。
【００７１】
続いて、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰから巻き解きながら繰り出した用紙Ｐを、給紙口１７からその搬送経路に沿って本体１４内へ挿入した後、図１８に示すように、開閉カバー１６を閉める（カバー位置へ変位させる）。このとき、操作部５７は、開閉カバー１６内に収まる。続いて、操作パネル２１を操作して印刷動作を開始させると、モーター６１の駆動により回転軸５５が回転駆動され、この回転軸５５の回転力が軸部材３１を介してロール紙ＲＰに伝達される。したがって、回転駆動部５９のモーター６１は、ロール紙ＲＰを回転するための駆動源として機能する。
【００７２】
すると、各軸部材３１とロール紙ＲＰとが、ロール紙ＲＰから用紙Ｐが繰り出される方向に一体回転される。そして、このロール紙ＲＰから繰り出される用紙Ｐは、本体１４内の搬送経路に沿って搬送される過程で記録ヘッド２０からインクが噴射されることで印刷が行われた後、排紙口１８から排紙される。
【００７３】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）操作部５７は、装填部１５に装填されたロール紙ＲＰの軸線方向において、第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１と回転駆動部５９（ケース５８）との間、すなわち第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１における回転駆動部５９（ケース５８）側に隣り合う位置に配置されている。すなわち、操作部５７が第１ガイド部材５０側の支持ユニット３０の軸部材３１に近い位置に配置されている。このため、ユーザーが回転軸５５を伝達位置に移動するための操作を迅速に行うことができる。したがって、装填部１５に装填したロール紙ＲＰに対して回転駆動部５９の回転力を伝達可能な状態にするための作業性を向上することができる。
【００７４】
（２）操作レバー５７ｃの操作により、遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動した場合には回転軸５５が伝達位置に移動され、遮蔽部５７ｂが非遮蔽位置に移動した場合には回転軸５５が非伝達位置に移動される。このため、回転軸５５によって軸部材３１を介してロール紙ＲＰに回転駆動部５９の回転力が伝達されるときには、アクセス空間ＡＳが遮蔽部５７ｂによって遮蔽されるので、回転中の軸部材３１へのユーザーのアクセスを規制することができる。一方、回転軸５５によって軸部材３１を介してロール紙ＲＰに回転駆動部５９の回転力が伝達されないときには、アクセス空間ＡＳが遮蔽部５７ｂによって遮蔽されないので、停止中の軸部材３１へのユーザーのアクセスを許容することができる。
【００７５】
（３）操作部５７は、操作レバー５７ｃを下側へ移動させた場合に遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動し、操作レバー５７ｃを上側へ移動させた場合に遮蔽部５７ｂが非遮蔽位置に移動するように構成されている。このため、回転軸５５によって軸部材３１を介してロール紙ＲＰに回転力が伝達されるときには、操作レバー５７ｃを下側へ移動させることで、遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動する。したがって、軸部材３１の回転中には操作レバー５７ｃが下に位置しているため、操作レバー５７ｃが邪魔にならないようにすることができる。
【００７６】
（４）開閉カバー１６がカバー位置にある場合には、操作部５７が開閉カバー１６内に収まるため、軸部材３１を回転する際に開閉カバー１６を閉める（カバー位置に変位させる）ことで、軸部材３１の回転中にユーザーが誤って操作部５７に触れることを抑制することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００７７】
・開閉カバー１６がカバー位置にある場合に、必ずしも操作部５７が開閉カバー１６内に収まるようにする必要はない。
・開閉カバー１６は、省略してもよい。
【００７８】
・操作部５７は、操作レバー５７ｃを下側へ移動させた場合に遮蔽部５７ｂが非遮蔽位置に移動し、操作レバー５７ｃを上側へ移動させた場合に遮蔽部５７ｂが遮蔽位置に移動するように構成してもよい。
【００７９】
・操作部５７において、遮蔽部５７ｂを省略してもよい。
・ロール紙ＲＰの代わりに、プラスチックフィルム、布、箔などをロール媒体として用いてもよい。
【００８０】
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体などが含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１５…媒体装填装置を構成する装填部、１６…カバー部材としての開閉カバー、２０…記録部としての記録ヘッド、３０…媒体装填装置を構成する支持ユニット、３１…媒体保持部としての軸部材、３２…媒体支持部としてのフランジ部材、５５…媒体装填装置を構成する回転力伝達部としての回転軸、５７…媒体装填装置を構成する操作部、５７ｂ…遮蔽部、５７ｃ…操作レバー、５９…媒体装填装置を構成する回転駆動部、ＡＳ…アクセス空間、Ｐ…媒体としての用紙、ＲＰ…ロール媒体としてのロール紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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