(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ構造であって、
多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成してなり、
前記補強鋼板の全面積から前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和を除いた部分の面積と前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和との比を、前記新設躯体のコンクリート圧縮強度と前記既存躯体のコンクリート圧縮強度との比の平方根と同じ値に設定してなることを特徴とするコンクリート打ち継ぎ構造。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート打ち継ぎ構造であって、
前記アンカー孔を円形の丸孔として形成して、該アンカー孔の径寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に該既存躯体中に配筋されている既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る大きさに設定してなることを特徴とするコンクリート打ち継ぎ構造。
【請求項３】
既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ構造であって、
多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成してなり、
前記アンカー孔を長孔として形成して、該アンカー孔の長さ方向を、前記既存躯体中に直交状態で配筋されている２方向の既存鉄筋の双方に対して斜めに交差する方向に設定し、かつ該アンカー孔の長さ寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に前記既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る長さに設定してなることを特徴とするコンクリート打ち継ぎ構造。
【請求項４】
既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ方法であって、
多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成し、
前記補強鋼板の全面積から前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和を除いた部分の面積と前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和との比を、前記新設躯体のコンクリート圧縮強度と前記既存躯体のコンクリート圧縮強度との比の平方根と同じ値に設定することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ方法。
【請求項５】
請求項４記載のコンクリート打ち継ぎ方法であって、
前記アンカー孔を円形の丸孔として形成して、前記アンカー孔の径寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に該既存躯体中に配筋されている既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る大きさに設定することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ方法。
【請求項６】
既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ方法であって、
多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成し、
前記アンカー孔を長孔として形成して、該アンカー孔の長さ方向を前記既存躯体中に直交状態で配筋されている２方向の既存鉄筋の双方に対して斜めに交差する方向に設定し、かつ該アンカー孔の長さ寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に前記既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る長さに設定することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存のＲＣ造（鉄筋コンクリート造）建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体をせん断力伝達可能に打ち継ぐための構造および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、既存のＲＣ造建物の耐震補強策として、耐震性を向上させるために耐震壁、柱、梁、ブレースなどの耐震要素を増設することがよく行われる。そのような新設の耐震要素によって既存建物を効率良く補強するためには、耐震要素としての新設躯体を既存躯体に対して確実に一体化させる必要があり、その接合手段としてはたとえば特許文献１に示されるようにあと施工アンカーが多用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９０６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、あと施工アンカーで接合された接合面がせん断力を受けると、あと施工アンカーの屈曲により接合面に局所的な圧壊（支圧破壊）が生じて、あと施工アンカーがフルに耐力を発揮する以前に接合面のすべりが大きくなる傾向がある。
そのような傾向は既存躯体のコンクリート強度が充分ではない場合に顕著であって、その場合には充分なせん断力伝達効果が得られないから、特に建設年代の古いＲＣ造建物では充分な耐震補強効果が得られないことも懸念される。
また、特許文献１に示される構造では、既存躯体と新設躯体との間のせん断力伝達がアンカー（あと施工アンカー）とせん断抵抗部材によりなされるだけなので、せん断力伝達効果が必ずしも充分に得られないことも想定される。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は既存躯体に対して新設躯体を一体に打ち継ぐことによって、既存躯体のコンクリート強度が充分ではないような場合であっても確実にせん断力を伝達し得て充分な補強効果が得られる有効適切なコンクリート打ち継ぎ構造およびコンクリート打ち継ぎ方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ構造であって、多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成してなり、前記補強鋼板の全面積から前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和を除いた部分の面積と前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和との比を、前記新設躯体のコンクリート圧縮強度と前記既存躯体のコンクリート圧縮強度との比の平方根と同じ値に設定してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンクリート打ち継ぎ構造であって、前記アンカー孔を円形の丸孔として形成して、該アンカー孔の径寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に該既存躯体中に配筋されている既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る大きさに設定してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ構造であって、多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成してなり、前記アンカー孔を長孔として形成して、該アンカー孔の長さ方向を、前記既存躯体中に直交状態で配筋されている２方向の既存鉄筋の双方に対して斜めに交差する方向に設定し、かつ該アンカー孔の長さ寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に前記既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る長さに設定してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ方法であって、多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成し、前記補強鋼板の全面積から前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和を除いた部分の面積と前記コッター孔および前記アンカー孔の孔面積の総和との比を、前記新設躯体のコンクリート圧縮強度と前記既存躯体のコンクリート圧縮強度との比の平方根と同じ値に設定することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のコンクリート打ち継ぎ方法であって、前記アンカー孔を円形の丸孔として形成して、前記アンカー孔の径寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に該既存躯体中に配筋されている既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る大きさに設定することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体の表面に耐震要素としての新設躯体を増し打ちして該新設躯体を前記既存躯体に対してせん断力伝達可能に一体化させるためのコンクリート打ち継ぎ方法であって、多数のコッター孔とあと施工アンカーを緩挿可能な寸法のアンカー孔を形成した補強鋼板を前記既存躯体の表面に接着し、前記アンカー孔を通して前記既存躯体に対して前記あと施工アンカーを打ち込んだうえで前記既存躯体の表面にコンクリートを打設して前記新設躯体を形成することにより、前記コンクリートを前記アンカー孔内および前記コッター孔内に充填せしめて前記既存躯体と前記新設躯体との間にシアコッターを形成し、前記アンカー孔を長孔として形成して、該アンカー孔の長さ方向を前記既存躯体中に直交状態で配筋されている２方向の既存鉄筋の双方に対して斜めに交差する方向に設定し、かつ該アンカー孔の長さ寸法を、該アンカー孔を通して前記あと施工アンカーを前記既存躯体に打ち込む際に前記既存鉄筋の埋設位置を回避して前記あと施工アンカーの打ち込み位置を確保し得る長さに設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コッター孔およびアンカー孔を形成した有孔鋼板からなる補強鋼板を既存躯体に接着したうえで、アンカー孔を通してあと施工アンカーを既存躯体に打ち込むことにより、従来のように接合面に圧壊が生じることによるせん断力伝達効果の低下を防止でき、しかもコッター孔およびアンカー孔によってせん断面にシアコッターが形成されるので優れたせん断力伝達効果が得られ、したがって既存躯体が低強度であっても充分なる耐震補強効果が得られる。
【００１５】
また、補強鋼板に形成するコッター孔およびアンカー孔の孔面積の総和、すなわち補強鋼板における開口率を、既存躯体のコンクリート強度に基づいて最適に設定することにより、既存躯体としてのコンクリートが低強度であっても確実にかつ効率的に補強効果が得られる。
【００１６】
さらに、アンカー孔を円形の丸孔あるいは長孔としてその大きや長さの範囲内であと施工アンカーの打ち込み位置を調整可能としておくことにより、あと施工アンカーを打ち込む際に既存躯体中の既存鉄筋との干渉を回避することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の打ち継ぎ構造および打ち継ぎ方法の一実施形態を示す図である。
【図２】同、施工手順を示す図である。
【図３】同、作用の説明図である。
【図４】同、アンカー孔の寸法についての説明図である。
【図５】本発明の打ち継ぎ構造および打ち継ぎ方法の他の実施形態を示す図である。
【図６】同、アンカー孔の寸法についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態を概念的に示す説明図である。
これは、既存のＲＣ造建物の耐震補強に際して、既存躯体１の表面に耐震要素としての新設躯体２（たとえば耐震壁、柱、梁、ブレースなど。図１は鎖線で示す）を増し打ちして、その新設躯体２を既存躯体１に対してせん断力伝達可能に一体化させる場合の適用例である。
【００１９】
本実施形態では、たとえば特許文献１にも示されているように従来一般に多用されているあと施工アンカー３を既存躯体１に打ち込んだうえで新設躯体２を増設することにより、それら既存躯体１と新設躯体２との間でせん断力を伝達することを基本とするが、本実施形態では多数の孔を形成した有孔鋼板からなる補強鋼板４を接合面に接着したうえであと施工アンカー３を打ち込むことを主眼とする。
【００２０】
すなわち、本実施形態では、所要本数（図１では６本のみを図示）のあと施工アンカー３を緩挿可能な径寸法の円形のアンカー孔４ａと、該アンカー孔４ａと同等の径寸法の多数のコッター孔４ｂとを形成した補強鋼板４を用いて、それを図２（ａ）に示すように既存躯体１の表面にたとえば構造用のエポキシ樹脂等の強力な接着剤５により接着してせん断力伝達可能な状態で構造的に一体化したうえで、（ｂ）に示すように補強鋼板４の上部からアンカー孔４ａを通して既存躯体１に対してあと施工アンカー３を打ち込み、しかる後に（ｃ-1）、（ｃ-2）に示すように既存躯体１の表面にコンクリートを打設して新設躯体２を形成する。
これにより、既存躯体１と新設躯体２とがあと施工アンカー３を介して接合されるばかりでなく、新設躯体２を形成する際にそのコンクリートが（ｃ-1）、（ｃ-2）に示すようにアンカー孔４ａおよびコッター孔４ｂ内に自ずと充填されて既存躯体１と新設躯体２との間にシアコッター６が形成し、そのシアコッター６を介して充分なるせん断力伝達効果が得られる。
【００２１】
しかも、本実施形態では、既存躯体１の接合面に対して補強鋼板４を接着してあと施工アンカー３をアンカー孔４ａ内を挿通させて既存躯体１に打ち込むことから、既存躯体１が低強度である場合においても接合面の変形が補強鋼板４により拘束されて接合面に局所的な圧壊を生じることがなく、それにより従来のように圧壊によるせん断力伝達効果の低下を有効に防止し得て充分なるせん断補強効果が得られる。
【００２２】
すなわち、従来一般の耐震補強工法のように低強度コンクリートからなる既存躯体１に対してあと施工アンカー３を単に打ち込むことでは、図３（ａ）に示すようにあと施工アンカー３に作用するせん断力によって接合面が圧壊（支圧破壊）を受けてしまい、そこですべりが生じて充分なせん断力伝達効果が得られないのであるが、本実施形態によれば（ｂ）に示すようにあと施工アンカー３の周囲が補強鋼板４により補強されて支圧破壊が生じることを有効に防止できて充分なせん断力伝達効果が得られる。
そして、そのうえで（ｃ）に示すようにアンカー孔４ａにコンクリートが充填されてシアコッター６が形成されることにより、あと施工アンカー３に作用するせん断力はシアコッター６から補強鋼板４、接着剤５による接着層を介して既存躯体１に伝達されるから、それらの全体で優れたせん断力伝達効果が得られ、それにより本実施形態では既存躯体１が低強度であっても優れた補強効果が得られる。
【００２３】
この場合、上記のようなせん断力伝達効果が最も効率的に行われるためには、既存躯体１のせん断耐力と、新設躯体２のせん断耐力のバランスを考慮して、補強鋼板４の全面積に対するアンカー孔４ａとコッター孔４ｂの孔面積の総和の比（つまりは補強鋼板４の開口率）を適切に設定すると良い。
すなわち、既存躯体１のせん断強度fs1、既存躯体１のコンクリート圧縮強度σB1、新設躯体２のせん断強度fs2、新設躯体２のコンクリート圧縮強度σB2とし、補強鋼板４の全面積A、アンカー孔４ａとコッター孔４ｂの孔面積の総和をA2、それらの孔面積を除いた部分の面積A1（A1＝A−A2）とすると、既存躯体１から接着剤５による接着層および補強鋼板４を介して伝達されるせん断力と、補強鋼板４から新設躯体２にシアコッター６を介して伝達されるせん断力との間には、
fs1・A1≒fs2・A2
なる関係があるから、これから、
A1/A2＝fs2/fs1＝√(σB2/σB1)
なる関係が成り立ち、その関係に基づいてアンカー孔４ａとコッター孔４ｂの孔面積の総和A2を設定すれば良い。
【００２４】
たとえば、既存躯体１のコンクリート圧縮強度σB1＝14N/mm2であり、新設躯体２のコンクリート圧縮強度σB2＝28N/mm2の場合、
A1/A2＝√(28/14)≒1.4  ∴A2≒A1/1.4＝(A-A2)/1.4  ∴A2≒A/2.4≒0.417A
つまり、補強鋼板４全体の面積Aに対するアンカー孔４ａおよびコッター孔４ｂの孔面積の総和A2を補強鋼板４全体の面積Aの約40%程度、つまり補強鋼板４の開口率を約40%程度とすれば良いことになる。
【００２５】
以上のように、本実施形態によれば、有孔鋼板からなる補強鋼板４を既存躯体１に接着したうえでアンカー孔４ａを通してあと施工アンカー３を打ち込むので、既存躯体１が低強度であっても従来のように接合面に圧壊が生じることによるせん断力伝達効果の低下を防止でき、かつ接合面にシアコッター６が形成されることにより優れたせん断力伝達効果が得られるので、単にあと施工アンカー３のみで接合する場合に比べて耐震補強効果を向上させることができるし、あと施工アンカー３の所要本数を削減することも可能となる。
【００２６】
なお、上記のように補強鋼板４の開口率を既存躯体１と新設躯体２のコンクリート強度との関係に基づいて適切に設定したうえで、補強鋼板４による接合面の圧壊を有効に防止するためにはアンカー孔４ａの径寸法をあと施工孔アンカー３を打ち込み可能な範囲で可及的に小さくすることが好ましい。
しかし、アンカー孔４ａの径寸法をあまり小さくするとその内部へのあと施工アンカー３の打ち込み作業が著しく困難になるし、また、既存躯体１に埋設されている既存鉄筋に対してあと施工アンカー３が干渉してその打ち込みが困難になる場合も想定されることから、それらの点を考慮すれば、アンカー孔４ａの寸法は既存鉄筋の径寸法も考慮してそれよりも大きく設定することが好ましい。
【００２７】
そのことについて図４を参照して説明する。
図中の符号７は既存躯体１中に直交状態で配筋されている２方向の既存鉄筋（たとえば柱の場合には主筋とフープ筋、梁の場合には主筋とスタラップ、壁や床の場合には格子状の壁筋や床筋など）であり、補強鋼板４を既存躯体１の表面に接着した段階ではアンカー孔４ａの位置がそれら既存鉄筋７の位置に重なることが想定される。
そのため、仮にアンカー孔４ａの径寸法が既存鉄筋７の径と同等程度ないしそれ以下であると、そのアンカー孔４ａが既存鉄筋７の直上に重なった場合にはそこにあと施工アンカー３を打ち込むことが不可能であるから、その場合には予め既存鉄筋７の位置を正確に把握したうえで、アンカー孔４ａの位置が既存鉄筋７の位置に重ならないようにアンカー孔４ａの位置決めあるいは補強鋼板４の位置決めを高精度で行う必要があるが、そのような作業は非常に困難であり面倒である。
【００２８】
そのような事態を回避するためには、図示しているようにアンカー孔４ａの径寸法を既存鉄筋７の径寸法よりも充分に大きくしておけば良く、それによりアンカー孔４ａの一部が既存鉄筋７に重なってもその位置を避けてあと施工アンカー３を打ち込むことが可能となる。
但し、アンカー孔４ａの径を徒らに大きくすることは補強鋼板４を接着することによる補強効果が低下してしまうから、アンカー孔４ａの大きさは既存鉄筋７の位置を回避してあと施工アンカー３を打ち込めるようにその位置を調整可能な範囲内で必要最小限に留めるべきである。
【００２９】
そこで本実施形態では、アンカー孔４ａの必要最小限の大きさを、（ｂ）に示すように、既存鉄筋７の一方側においてあと施工アンカー３をぎりぎりで打ち込むことができない場合において、他方側においてぎりぎりに打ち込むことができる寸法として設定している。
具体的には、既存鉄筋７の径d1、あと施工アンカー３の径d2とした場合、アンカー孔４ａの必要最小限の径Dは図中に示しているように
D≧d1＋2d2
として設定すれば良い。
これにより、アンカー孔４ａが既存鉄筋７に対して様々な位置関係で重なったとしてもそのアンカー孔４ａの範囲内であと施工アンカー３の打ち込み位置を調整可能であり、それにより既存鉄筋７の位置を回避してあと施工アンカー３を支障なく打ち込むことが可能である。
【００３０】
なお、仮に既存鉄筋７が一方向のみの場合、あるいは一方向の既存鉄筋７との干渉のみを考慮すれば良い場合には、アンカー孔４ａを必ずしも円形とすることはなく、アンカー孔４ａを長孔としてその長さ方向を既存鉄筋７に直交する方向とし、そのうえで長孔の長さ寸法を上記のD寸法以上、幅寸法を上記のd2以上としておくことでも同様に既存鉄筋７を回避し得ることにはなる。しかし、既存鉄筋７は２方向に直交状態で配筋されていることが通常であり、それらの双方との干渉を考慮すべきであるから、アンカー孔４ａを単に長孔としただけではそれと並行する方向の既存鉄筋７を必ずしも回避し得ない場合があり、したがって上記実施形態のようにアンカー孔４ａを直径D以上の円形としておいて両方向の既存鉄筋７を回避可能とすることが現実的である。
【００３１】
図５〜図６は、その点を考慮した他の実施形態として、アンカー孔４ａを長孔とした場合の例を示す。
この場合、長孔として形成するアンカー孔４ａの長さ方向が、直交状態で交差している２方向の既存鉄筋７のいずれか一方と同方向であると、そのアンカー孔４ａと既存鉄筋７とが完全に重なってしまってあと施工アンカー３の打ち込みが不可能になることが想定されることから、アンカー孔４ａとしての長孔の長さ方向を図５に示すように２方向の既存鉄筋７の双方に対して斜めに交差させることを前提として、そのアンカー孔４ａの最小長さ寸法を既存鉄筋７の径寸法に基づいて適切に設定することにより、そのアンカー孔４ａを通して打ち込むべきあと施工アンカー３が両方向の既存鉄筋７と干渉してしまうことを有効に防止することができる。
【００３２】
具体的には、図６に示すように、アンカー孔４ａとしての長孔を双方の既存鉄筋７に対して４５°の角度で交差するようにしたうえで、その必要最小限の長さLを、既存鉄筋７の径d1とあと施工アンカー３の径d2に基づき、図中に示しているように
L≧(√2）d1＋(1＋(√2))d2≒1.4d1＋2.4d2
として設定すれば良い。これにより、アンカー孔４ａが２方向の既存鉄筋７に対してどのような位置関係で重なったとしても、そのアンカー孔４ａ内においてあと施工アンカー３を打ち込むことが可能である。
【００３３】
以上で本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、すなわち補強鋼板４に形成したアンカー孔４ａを通してあと施工アンカー３を既存躯体１に対して打ち込んであと施工アンカー３の周囲における接合面の圧壊を有効に防止し、かつアンカー孔４ａおよびコッター孔４ｂの全体でシアコッター６を形成すれば良いのであって、その限りにおいて適宜の設計的変更や応用が可能である。
【００３４】
たとえば上記実施形態を基本として補強鋼板４の上面（新設躯体２側の表面）に新設躯体２に対してシアコッターとして機能する突起や凹凸を形成しておくことも考えられる。
【００３５】
また、本発明においてはアンカー孔４ａやコッター孔４ｂの形状や寸法、それらの数や補強鋼板４への形成パターン、その他は独立にかつ任意に設定可能であり、特に、アンカー孔４ａは少なくともあと施工アンカー３を緩挿し得る大きさとする必要はあるが、コッター孔４ｂはその必要はないので、コッター孔４ｂの寸法や形状、パターンは所望のせん断力伝達効果が得られるようなシアコッターを形成できる範囲で任意に設定可能である。
但し、上記実施形態のようにアンカー孔４ａとコッター孔４ｂを個別に形成することに代えて、あと施工アンカー３の所要本数が多いような場合においては、必要に応じてコッター孔４ｂの一部あるいは全てにアンカー孔４ａを兼用させることも考えられ、その場合には一部あるいは全てのコッター孔４ｂにもあと施工アンカー３を挿通し得るようにその大きさを設定しておけば良い。
【符号の説明】
【００３６】
１  既存躯体
２  新設躯体
３  あと施工アンカー
４  補強鋼板
４ａ  アンカー孔
４ｂ  コッター孔
５  接着剤
６  シアコッター
７  既存鉄筋
【図１】
0005696879.tif 000002
【図２】
0005696879.tif 000003
【図３】
0005696879.tif 000004
【図４】
0005696879.tif 000005
【図５】
0005696879.tif 000006
【図６】
0005696879.tif 000007