(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によって得られる分子量分布曲線に、少なくとも下記ピークＨ、ＭおよびＬが存在し、分子量分布曲線の全面積を１００％として、ピークＨのピーク面積が３〜３０％であり、ピークＭの総ピーク面積が５〜４５％であり、ピークＬの総ピーク面積が４０〜８０％であることを特徴とする共役ジエン系重合体。
ピークＨ：ピークトップの分子量がピークＭのピークトップの分子量よりも高いピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体３モル量とが反応した重合体のピーク
ピークＭ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．６×ＭＨ〜０．８×ＭＨであるピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体２モル量とが反応した重合体のピーク
ピークＬ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．２×ＭＨ〜０．４×ＭＨであるピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体１モル量とが反応した重合体、および／または、アルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体と触媒失活剤とが反応した重合体のピーク
0005682599.tif 000013
［式中、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に、炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基を表し、ｎは０〜１０の整数を表し、Ａ2は下式（II）又は（III）で表される基を表す。
0005682599.tif 000014
（式中、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を表すか、Ｒ3及びＲ4は結合して、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が２〜１０の２価の炭化水素基を表す。）
0005682599.tif 000015
（式中、Ｘは酸素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜６の２価の炭化水素基を表し、Ｒ5は水素又は炭素原子数が１〜６の炭化水素基を表す。）］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共役ジエン系重合体および共役ジエン系重合体組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車タイヤ用材料としては、ポリブタジエンやブタジエン−スチレン共重合体等の共役ジエン系重合体をゴム成分とし、カーボンブラックやシリカ等を補強剤として含有する重合体組成物が用いられている。近年、自動車に対する省燃費化の要求が強くなっており、自動車タイヤ用材料についても、転動抵抗の小さい材料が求められており、このようなゴム成分として、官能基を導入した共役ジエン系重合体が提案されている。例えば、ゴム成分に用いる共役ジエン系重合体としては、特許文献１には、ジアルキルアミノ基を有するアクリルアミド化合物で変性したブタジエン−スチレン共重合体が提案されている。また、特許文献２、３には、ジアルキルアミノ基を有するアルコキシシラン化合物で変性したブタジエン−スチレン共重合体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２１７０４７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１８６７４８号公報
【特許文献３】特開２００５−２９０３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の共役ジエン系重合体をゴム成分として用いた重合体組成物は、加工性において十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、優れた加工性を有しかつ省燃費性が良好な重合体組成物を得ることができる共役ジエン系重合体、および、該共役ジエン系重合体とシリカとを配合してなる重合体組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によって得られる分子量分布曲線に、少なくとも下記ピークＨ、ＭおよびＬが存在し、分子量分布曲線の全面積を１００％として、ピークＨのピーク面積が３〜３０％であり、ピークＭの総ピーク面積が５〜４５％であり、ピークＬの総ピーク面積が４０〜８０％であることを特徴とする共役ジエン系重合体にかかるものである。
ピークＨ：ピークトップの分子量がピークＭのピークトップの分子量よりも高いピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体３モル量とが反応した重合体のピーク
ピークＭ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．６×ＭＨ〜０．８×ＭＨであるピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体２モル量とが反応した重合体のピーク
ピークＬ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．２×ＭＨ〜０．４×ＭＨであるピークであり、
下式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体１モル量とが反応した重合体、および／または、アルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体と触媒失活剤とが反応した重合体のピーク
0005682599.tif 000002
［式中、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に、炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基を表し、ｎは０〜１０の整数を表し、Ａ2は下式（II）又は（III）で表される基を表す。
0005682599.tif 000003
（式中、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を表すか、Ｒ3及びＲ4は結合して、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が２〜１０の２価の炭化水素基を表す。）
0005682599.tif 000004
（式中、Ｘは酸素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜６の２価の炭化水素基を表し、Ｒ5は水素又は炭素原子数が１〜６の炭化水素基を表す。）］
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、補強剤としてシリカを用いた場合でも、優れた加工性を有しかつ省燃費性が良好な重合体組成物を得ることができる共役ジエン系重合体、および、該共役ジエン系重合体とシリカとを配合してなる重合体組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエンに基づく単量体単位と下式（Ｉ）で表される基とを有する共役ジエン系重合体である。
0005682599.tif 000005
［式中、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に炭化水素基、炭化水素オキシ基、水酸基又は共役ジエンに基づく単量体単位を有する重合体鎖を表し、ｍは０〜１０の整数を表し、Ａ1は活性水素を持たない極性官能基を表す。］
【０００９】
共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘキサジエンなどをあげることができ、これらは１種でもよく、２種以上でもよい。製造での入手容易性の観点から、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００１０】
Ｒ1及びＲ2はそれぞれ独立に、炭化水素基、炭化水素オキシ基、水酸基又は共役ジエンに基づく単量体単位を有する重合体鎖を表す。該炭化水素基としては、炭素原子数１〜４の炭化水素基が好ましく、炭素原子数１〜４のアルキル基がより好ましい。該炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などをあげることができる。該炭化水素オキシ基としては、炭素原子数１〜４の炭化水素オキシ基が好ましく、炭素原子数１〜４のアルコキシ基がより好ましい。該炭化水素オキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基などをあげることができる。これらの炭化水素オキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。該共役ジエンに基づく単量体単位を有する重合体鎖としては、重合触媒としてアルカリ金属触媒を用い、共役ジエンと必要に応じて他の単量体とを、単独重合あるいは共重合された重合体鎖があげられる。該共役ジエンは２種以上でもよく、また、他の単量体としては、芳香族ビニル、ビニルニトリル、不飽和カルボン酸エステルなどがあげられる。
【００１１】
Ｒ1及びＲ2としては、省燃費性を高める観点から、好ましくは炭化水素オキシ基であり、より好ましくはメトキシ基、エトキシ基である。
【００１２】
ｍは０〜１０の整数を表す。省燃費性を高める観点から、好ましくは３以上であり、製造時の経済性を高める観点から、好ましくは４以下である。
【００１３】
Ａ1は活性水素を持たない極性官能基を表し、下式（II）で表される基、下式（III）で表される基などをあげることができる。
0005682599.tif 000006
［式中、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を表すか、Ｒ3及びＲ4は結合して、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が２〜２０の２価の炭化水素基を表す。］
0005682599.tif 000007
［式中、Ｘは酸素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜６の２価の炭化水素基を表し、Ｒ5は水素又は炭素原子数が１〜６の炭化水素基を表す。］
【００１４】
Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を表すか、Ｒ3及びＲ4は結合して、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が２〜２０の２価の炭化水素基を表す。
該窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基としては、無置換の炭化水素基；窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも一つの基を置換基として有する置換炭化水素基；炭化水素基を置換基として有するアミノ基；炭化水素オキシ基；炭化水素基を置換基として有するシリル基をあげることができ、具体的には、アルキル基、アリール基、アルコキシアルキル基、トリアルキルシリル基などをあげることができる。該炭化水素基としては、より具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、メトキシプロピル基、メトキシブチル基、メトキシペンチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、エトキシプロピル基、エトキシブチル基、エトキシペンチル基、トリメチルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基などをあげることができる。
【００１５】
また、該Ｒ3及びＲ4が結合した２価の炭化水素基としては、無置換の２価の炭化水素基；窒素原子を有する基、酸素原子を有する基及びケイ素原子を有する基からなる基群から選ばれる少なくとも一つの基を置換基として有する２価の置換炭化水素基；炭化水素基の少なくとも一つの炭素原子を、窒素原子、酸素原子及びケイ素原子からなる原子群から選ばれる少なくとも一つの原子で置き換えた２価の基などをあげることができる。Ｒ3及びＲ4が結合した２価の炭化水素基としては、具体的には、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基；オキシジエチレン基、オキシジプロピレン基などのオキシアルキレン基；−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ−ＣＨ2−で表される基、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｎ＝ＣＨ−で表される基などの含窒素基などをあげることができる。
【００１６】
Ｒ3及びＲ4の炭素原子数としては、好ましくは１〜８であり、より好ましくは１〜６である。Ｒ3及びＲ4として好ましくは、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、トリメチルシリル基である。また、Ｒ3及びＲ4が結合した２価の炭化水素基の炭化水素原子数としては、好ましくは２〜１６であり、より好ましくは２〜１２であり、更に好ましくは２〜１０であり、特に好ましくは２〜６である。Ｒ3及びＲ4が結合した２価の炭化水素基として好ましくは、−ＣＨ2ＣＨ2−ＮＨ−ＣＨ2−で表される基、−ＣＨ2ＣＨ2−Ｎ＝ＣＨ−で表される基である。
【００１７】
Ｘは酸素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜６の２価の炭化水素基を表す。該炭化水素基としては、無置換の２価の炭化水素基；酸素原子を有する基を置換基として有する２価の置換炭化水素基；炭化水素基の少なくとも一つの炭素原子を、酸素原子で置き換えた２価の基などをあげることができ、具体的には、アルキレン基、アルキレンオキシ基をあげることができる。該炭化水素基としては、より具体的には、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、１−オキシエチレン基、１−オキシトリメチレン基、１−オキシテトラメチレン基などをあげることができる。
【００１８】
Ｘとして好ましくは、１−オキシトリメチレン基である。
【００１９】
Ｒ5は水素又は炭素原子数が１〜６の炭化水素基を表す。該炭化水素基としては、アルキル基、アリール基などをあげることができ、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基などをあげることができる。
【００２０】
Ｒ5として好ましくは、水素またはメチル基である。
【００２１】
式（II）で表される基としては、非環状アミノ基、環状アミノ基をあげることができる。該非環状アミノ基としては、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、エチルメチルアミノ基、ジ（メトキシメチル）アミノ基、ジ（メトキシエチル）アミノ基、ジ（エトキシメチル）アミノ基、ジ（エトキシエチル）アミノ基、ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ基、ジ（トリメチルシリル）アミノ基などを例示することができる。該環状アミノ基としては、１−ピロリジニル基、ピペリジノ基、１−ヘキサメチレンイミノ基、１−ヘプタメチレンイミノ基、１−オクタメチレンイミノ基、１−デカメチレンイミノ基、１−ドデカメチレンイミノ基、１−テトラデカメチレンイミノ基、１−オクタデカメチレンイミノ基などの１−ポリメチレンイミノ基をあげることができる。また、環状アミノ基としては、１−イミダゾリル基、４，５−ジヒドロ−１−イミダゾリル基、１−イミダゾリジニル基、１−ピペラジニル基、モルホリノ基などもあげることができる。
【００２２】
式（III）で表される基としては、３−グリシドキシエチル基、３−グリシドキシプロピル基などをあげることができる。
【００２３】
Ａ1として好ましくは、経済性および入手容易性から式（II）で表される基であり、より好ましくは非環状アミノ基である。
【００２４】
本発明の共役ジエン系重合体は、共役ジエンに基づく単量体単位（共役ジエン単位）および式（Ｉ）で表される基に加え、他の単量体に基づく単量体単位を有していもよい。該他の単量体としては、芳香族ビニル、ビニルニトリル、不飽和カルボン酸エステルなどがあげられる。芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレンを例示することができる。また、ビニルニトリルとしては、アクリロニトリルなどを、不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルなどを例示することができる。これらの中では、入手容易性の観点から、スチレンが好ましい。
【００２５】
本発明の共役ジエン系重合体は、機械的強度を高める観点から、芳香族ビニルに基づく単量体単位（芳香族ビニル単位）を有していることが好ましく、芳香族ビニル単位の含有量としては、共役ジエン単位と芳香族ビニル単位との総量を１００重量％として、好ましくは１０重量％以上（共役ジエン単位の含有量は９０重量％以下）であり、より好ましくは１５重量％以上（共役ジエン単位の含有量は８５重量％以下）である。また、省燃費性を高める観点から、芳香族ビニル単位の含有量は、好ましくは５０重量％以下（共役ジエン単位の含有量は５０重量％以上）であり、より好ましくは４５重量％以下（共役ジエン単位の含有量は５５重量％以上）である。
【００２６】
本発明の共役ジエン系重合体は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によって得られる分子量分布曲線に、少なくとも下記ピークＨ、ＭおよびＬが存在する重合体である。
ピークＨ：ピークトップの分子量がピークＭのピークトップの分子量よりも高いピーク
ピークＭ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．６×ＭＨ〜０．８×ＭＨであるピーク
ピークＬ：ピークＨのピークトップの分子量をＭＨとして、ピークトップの分子量が０．２×ＭＨ〜０．４×ＭＨであるピーク
なお、ピークＨは、分子量分布曲線において、最も高分子量側のピークであることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明の共役ジエン系重合体を、後述の工程１、２および３を有する製造方法で製造した場合、ピークＨに現れる成分は、後述の式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体３モル量とが反応した重合体であり、ピークＭに現れる成分は、式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体２モル量とが反応した重合体であり、ピークＬに現れる成分は、式（IV）で表されるケイ素化合物１モル量とアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体１モル量とが反応した重合体、および／または、アルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体と触媒失活剤とが反応した重合体であると考えられる。本発明の共役ジエン系重合体は、これらの成分比が特定の範囲となるものである。
【００２８】
分子量分布曲線の全面積を１００％として、上記ピークＨのピーク面積は、加工性を高める観点から、３％以上であり、好ましくは、５％以上である。また、該ピーク面積は、省燃費性を高める観点から、３０％以下であり、好ましくは２５％以下である。
また、加工性と強度のバランスの観点から、ピークＨのピークトップの分子量は、好ましくは４０〜１００万であり、より好ましくは５５〜８５万である。
【００２９】
分子量分布曲線の全面積を１００％として、上記ピークＭの総ピーク面積は、加工性を高める観点から、５％以上であり、好ましくは、１０％以上である。また、該ピーク面積は、省燃費性を高める観点から、４５％以下であり、好ましくは４０％以下である。
【００３０】
分子量分布曲線の全面積を１００％として、上記ピークＬの総ピーク面積は、省燃費性を高める観点から、４０％以上であり、好ましくは、５０％以上である。また、該総ピーク面積は、加工性を高める観点から、８０％以下であり、好ましくは７０％以下である。
【００３１】
なお、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー測定によって得られる分子量分布曲線において、ピークの曲線がベースラインまで下がっていない場合、すなわち、対象ピークが隣接するピークと重なっている場合には、対象ピークのピークトップと隣接するピークのピークトップとの間にある曲線の極小点から、ベースラインに対して垂線を設け、該垂線を対象ピークと隣接するピークとの境界線としてピーク面積を求める。
【００３２】
本発明の共役ジエン系重合体のムーニー粘度（ＭＬ1+4）は、機械的強度を高める観点から、好ましくは１０以上であり、より好ましくは２０以上である。また、加工性を高める観点から、好ましくは２００以下であり、より好ましくは１５０以下である。該ムーニー粘度（ＭＬ1+4）は、ＪＩＳ  Ｋ６３００（１９９４）に従って、１００℃にて測定される。
【００３３】
本発明の共役ジエン系重合体のビニル結合量は、共役ジエン単位の含有量を１００モル％として、省燃費性を高める観点から、好ましくは７０モル％以下であり、より好ましくは６０モル％以下である。また、タイヤのグリップ性能を高める観点から、好ましくは１０モル％以上であり、より好ましくは１５モル％以上である。該ビニル結合量は、赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである９１０ｃｍ-1付近の吸収強度より求められる。
【００３４】
本発明の共役ジエン系重合体の製造方法としては、下記工程１、２および３を有する製造方法をあげることができる。
（工程１）：アルカリ金属触媒の存在下、炭化水素溶媒中で、共役ジエンを含む単量体を重合させ、該触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体を得る工程
（工程２）：工程１の共役ジエン系重合体の炭化水素溶液に、工程１で用いたアルカリ金属触媒のアルカリ金属１モルあたり、０．０５〜０．３５モルの量の下式（IV）で表されるケイ素化合物を添加、混合する工程
（工程３）：工程２の共役ジエン系重合体の炭化水素溶液に、工程１で用いたアルカリ金属触媒のアルカリ金属１モルあたり、工程２で添加した量との総量で、０．５モル以上となる量の下式（IV）で表されるケイ素化合物を添加、混合する工程
0005682599.tif 000008
［式中、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に、炭化水素基又は炭化水素オキシ基を表し、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の少なくとも１つは炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基であり、ｎは０〜１０の整数を表し、Ａ2は活性水素を持たない極性官能基を表す。］
【００３５】
工程１で用いられるアルカリ金属触媒としては、アルカリ金属、有機アルカリ金属化合物、アルカリ金属と極性化合物との錯体、アルカリ金属を有するオリゴマーなどをあげることができる。該アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなどをあげることがでる。該有機アルカリ金属化合物としては、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、ｉｓｏ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−オクチルリチウム、ｎ−デシルリチウム、フェニルリチウム、２−ナフチルリチウム、２−ブチル−フェニルリチウム、４−フェニル−ブチルリチウム、シクロヘキシルリチウム、４−シクロペンチルリチウム、ジメチルアミノプロピルリチウム、ジエチルアミノプロピルリチウム、ｔ−ブチルジメチルシリロキシプロピルリチウム、Ｎ−モルホリノプロピルリチウム、リチウムヘキサメチレンイミド、リチウムピロリジド、リチウムピペリジド、リチウムヘプタメチレンイミド、リチウムドデカメチレンイミド、１，４−ジリチオ−２−ブテン、ナトリウムナフタレニド、ナトリウムビフェニリド、カリウムナフタレニドなどをあげることができる。また、アルカリ金属と極性化合物との錯体としては、カリウム−テトラヒドロフラン錯体、カリウム−ジエトキシエタン錯体などをあげることができ、アルカリ金属を有するオリゴマーとしては、α−メチルスチレンテトラマーのナトリウム塩をあげることができる。これらの中でも、有機リチウム化合物又は有機ナトリウム化合物が好ましく、炭素原子数が２〜２０の有機リチウム化合物又は有機ナトリウム化合物がより好ましい。
【００３６】
工程１で用いられる炭化水素溶媒は、アルカリ金属触媒を失活させない溶媒であり、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環族炭化水素などをあげることができる。該脂肪族炭化水素としては、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、プロペン、１−ブテン、ｉｓｏ−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１−ヘキセン、２−ヘキセンなどをあげることができる。また、芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンをあげることができ、脂環族炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサンなどがあげられる。これらは単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられる。
これらの中では、炭素原子数が２〜１２の炭化水素が好ましい。
【００３７】
工程１では、共役ジエンを含む単量体を重合させ、上述のアルカリ金属触媒由来のアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体を製造する。該共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘキサジエンをあげることができ、これらは単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いられる。中でも、入手容易性の観点から、１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましい。
【００３８】
工程１では、共役ジエン単独での重合を行ってもよく、共役ジエンと他の単量体とを組み合わせて重合を行ってもよい。他の単量体としては、芳香族ビニル、ビニルニトリル、不飽和カルボン酸エステルなどがあげられる。芳香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルナフタレンを例示することができる。また、ビニルニトリルとしては、アクリロニトリルなどを、不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチルなどを例示することができる。これらの中では、入手容易性の観点から、スチレンが好ましい。
【００３９】
工程１の重合は、共役ジエン単位のビニル結合量を調整する剤、共役ジエン系重合体鎖中での共役ジエン単位と共役ジエン以外の単量体に基づく単量体単位の分布を調整する剤（以下、総称して「調整剤」と記す。）などの存在下で行ってもよい。このような剤としては、エーテル化合物、第三級アミン、ホスフィン化合物などをあげることができる。該エーテル化合物としては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４−ジオキサンなど環状エーテル；ジエチルエーテル、ジブチルエーテルなどの脂肪族モノエーテル；エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテルなどの脂肪族ジエ−テル；ジフェニルエーテル、アニソールなどの芳香族エーテルなどがあげられる。該第三級アミンとして、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ピリジン、キノリンなどをあげることができる。また、該ホスフィン化合物として、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィンなどをあげることができる。これらは単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
工程１の重合温度は、通常０〜１００℃であり、好ましくは３５〜６５℃であり、重合時間は、通常１０分〜５時間である。
【００４１】
工程２では、工程１で得られたアルカリ金属を末端に有する共役ジエン系重合体の炭化水素溶液に、下式（IV）で表されるケイ素化合物を添加、混合し、共役ジエン系重合体をケイ素化合物で変性する。
0005682599.tif 000009
［式中、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に、炭化水素基又は炭化水素オキシ基を表し、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の少なくとも１つは炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基であり、ｎは０〜１０の整数を表し、Ａ2は活性水素を持たない極性官能基を表す。］
【００４２】
Ｒ6、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に炭化水素基又は炭化水素オキシ基を表す。Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の少なくとも１つは炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基であり、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8が、全て炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基であることが好ましい。
【００４３】
Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜４である。Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の炭素原子数が１〜４の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基をあげることができる。これらの炭化水素基としては、アルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましい。また、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8の炭化水素オキシ基の炭素原子数は、好ましくは１〜４である。Ｒ1、Ｒ2及びＲ3の炭素原子数が１〜４の炭化水素オキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基をあげることができる。これらの炭化水素オキシ基としては、アルコキシ基が好ましく、メトキシ基又はエトキシ基がより好ましい。
【００４４】
ｎは０〜１０の整数を表す。省燃費性を高める観点から、好ましくは３以上であり、製造時の経済性を高める観点から、好ましくは４以下である。
【００４５】
Ａ2は活性水素を持たない極性官能基を表し、下式（II）で表される基、下式（III）で表される基などをあげることができる。
0005682599.tif 000010
［式中、Ｒ3及びＲ4はそれぞれ独立に、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜１０の炭化水素基を表すか、Ｒ3及びＲ4は結合して、窒素原子、酸素原子又はケイ素原子を有していてもよい炭素原子数が２〜２０の２価の炭化水素基を表す。］
0005682599.tif 000011
［式中、Ｘは酸素原子を有していてもよい炭素原子数が１〜６の２価の炭化水素基を表し、Ｒ5は水素又は炭素原子数が１〜６の炭化水素基を表す。］
【００４６】
Ａ2において、式（II）で表される基、式（III）で表される基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＸの例示は、それぞれ、Ａ1においての式（II）で表される基、式（III）で表される基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＸの例示と同じであり、式（II）で表される基、式（III）で表される基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＸの好ましい基は、それぞれ、Ａ1においての式（II）で表される基、式（III）で表される基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＸの好ましい基と同じである。また、Ａ2の好ましい基は、Ａ1の好ましい基と同じである。
【００４７】
式（IV）で表されるケイ素化合物としては、Ａ2が式（II）で表される非環状アミノ基である化合物として、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メチルジメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］メチルジメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］エチルジメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］エチルジメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］ジメチルメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］ジエチルメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］ジメチルメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］ジエチルメトキシシラン、［（３−メチル−３−エチルアミノ）プロピル］メチルジメトキシシラン、［（３−メチル−３−エチルアミノ）プロピル］エチルジメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メチルジエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］メチルジエトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］エチルジエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］エチルジエトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］ジメチルエトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］ジエチルエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］ジメチルエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］ジエチルエトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］メチルジエトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］エチルジエトキシシラン、
【００４８】
｛３−［ジ（メトキシメチル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（メトキシエチル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（メトキシメチル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン、｛３−［ジ（メトキシエチル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン、｛３−［ジ（エトキシエチル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（エトキシメチル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（エトキシエチル）アミノ］プロピル］トリエトキシシラン、｛３−［ジ（エトキシメチル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン、
【００４９】
｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝トリメトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝トリエトキシシラン、｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジメトキシシラン、｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジエトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジメトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝メチルジエトキシシラン、｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝ジメチルメトキシシラン、｛３−［ジ（トリメチルシリル）アミノ］プロピル｝ジメチルエトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝ジメチルメトキシシラン、｛３−［ジ（ｔ−ブチルジメチルシリル）アミノ］プロピル｝ジメチルエトキシシラン、
【００５０】
［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］メチルジメトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］エチルジメトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］メチルジエトキシシラン、［３−（エチルメチルアミノ）プロピル］エチルジエトキシシランなどをあげることができる。
【００５１】
Ａ2が式（II）で表される非環状アミノ基であるケイ素化合物としては、省燃費性を高める観点から、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン、［３−（ジメチルアミノ）プロピル］トリエトキシシラン、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリエトキシシランが好ましい。
【００５２】
式（IV）で表されるケイ素化合物としては、Ａ2が式（II）で表される環状アミノ基である化合物として、３−モルホリノプロピルトリメトキシシラン、３−モルホリノプロピルトリエトキシシラン、３−モルホリノプロピルメチルジメトキシシラン、３−モルホリノプロピルエチルジメトキシシラン、３−モルホリノプロピルメチルジエトキシシラン、３−モルホリノプロピルエチルジエトキシシラン、３−ピペリジノプロピルトリメトキシシラン、３−ピペリジノプロピルトリエトキシシラン、３−ピペリジノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ピペリジノプロピルエチルジメトキシシラン、３−ピペリジノプロピルメチルジエトキシシラン、３−ピペリジノプロピルエチルジエトキシシラン、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−４，５−イミダゾール、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−イミダゾール、３−ヘキサメチレンイミノプロピルトリメトキシシラン、３−ヘキサメチレンイミノプロピルトリエトキシシラン、３−ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジメトキシシラン、３−ヘキサメチレンイミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−ヘキサメチレンイミノプロピルエチルジエトキシシランなどをあげることができる。
【００５３】
Ａ2が式（II）で表される環状アミノ基であるケイ素化合物としては、省燃費性を高める観点から、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、Ｎ−（３−トリメトキシシリルプロピル）−４，５−イミダゾール、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４，５−イミダゾールが好ましい。
【００５４】
式（IV）で表されるケイ素化合物としては、Ａ2が式（III）で表される基であるケイ素化合物として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン等を例示することができる。
【００５５】
Ａ2が式（III）で表される基であるケイ素化合物としては、省燃費性を高める観点、化合物の入手容易性、長期保存安定性を高める観点からは、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。
【００５６】
工程２での式（IV）で表されるケイ素化合物の添加量は、ピークＨのピーク面積を大きくする観点から、工程１で用いたアルカリ金属触媒のアルカリ金属１モルあたり、好ましくは０．０５〜０．３５モルであり、より好ましくは０．１〜０．３モルである。
【００５７】
工程２での式（IV）で表されるケイ素化合物の添加速度は、通常、炭化水素溶媒の単位体積及び単位時間あたり、５〜１００００ミリモル／秒／ｍ3である。ピークＨのピーク面積を大きくする観点から、該添加速度は、低い方が好ましい。
【００５８】
工程２で式（IV）で表されるケイ素化合物の添加は、通常、撹拌下の炭化水素溶液に行う。炭化水素溶液の撹拌速度は、通常、３０〜４００ｒｐｍである。ピークＨのピーク面積を大きくする観点から、該撹拌速度は、低い方が好ましい。
【００５９】
工程２で式（IV）で表されるケイ素化合物を添加する際の炭化水素溶液の温度は、通常、０〜１００℃である。
【００６０】
工程２では、で式（IV）で表されるケイ素化合物を添加後、炭化水素溶液を、撹拌しておくことが好ましい。撹拌速度としては、通常１００ｒｐｍ以上であり、温度としては、通常３５℃以上であり、時間としては、通常１秒〜３０分である。ピークＨのピーク面積を大きくする観点から、該温度は、高い方が好ましく、該時間は、長い方が好ましい。
【００６１】
ケイ素化合物は、テトラヒドロフラン、ヘキサンなどのアルカリ金属触媒を失活させない溶媒に溶解させた溶液として、炭化水素溶液に添加してもよい。
【００６２】
工程２のケイ素化合物を添加する前での炭化水素溶液中の共役ジエン系重合体の濃度は、通常、５〜３０重量％である。ピークＬの総ピーク面積を大きくする観点から、該濃度は低い方が好ましい。また、ピークＨのピーク面積を大きくする観点から、該濃度は高い方が好ましい。
【００６３】
工程３では、工程２を行った共役ジエン系重合体の炭化水素溶液に、式（IV）で表されるケイ素化合物を更に添加、混合し、共役ジエン系重合体をケイ素化合物で変性する。
【００６４】
工程３での式（IV）で表されるケイ素化合物の添加量は、ピークＬの総ピーク面積を大きくする観点から、工程１で用いたアルカリ金属触媒のアルカリ金属１モルあたり、工程２で添加した量との総量で、好ましくは０．５モル以上であり、より好ましくは１モル以上である。該添加量は、製造時の経済性を高める観点から、好ましくは１０モル以下であり、より好ましくは５モル以下である。
【００６５】
工程３での式（IV）で表されるケイ素化合物の添加速度は、通常、炭化水素溶媒の単位体積及び単位時間あたり、５〜１００００ミリモル／秒／ｍ3である。ピークＬの総ピーク面積を大きくする観点から、該添加速度は大きい方が好ましく、ピークＭの総ピーク面積を大きくする観点から、該添加速度は低い方が好ましい。
【００６６】
工程３で式（IV）で表されるケイ素化合物の添加は、通常、撹拌下の炭化水素溶液に行う。炭化水素溶液の撹拌速度は、通常、３０〜４００ｒｐｍである。ピークＬの総ピーク面積を大きくする観点から、該撹拌速度は高い方が好ましく、ピークＭの総ピーク面積を大きくする観点から、該撹拌速度は低い方が好ましい。
【００６７】
工程３で式（IV）で表されるケイ素化合物を添加する際の炭化水素溶液の温度は、通常、０〜１００℃である。
【００６８】
ケイ素化合物は、テトラヒドロフラン、ヘキサンなどのアルカリ金属触媒を失活させない溶媒に溶解させた溶液として、炭化水素溶液に添加してもよい。
【００６９】
共役ジエン系重合体は、公知の回収方法、例えば、(1)共役ジエン系重合体の炭化水素溶液に凝固剤を添加する方法、(2)共役ジエン系重合体の炭化水素溶液にスチームを添加する方法によって、（工程２）の処理後の共役ジエン系重合体の炭化水素溶液から回収することができる。回収した共役ジエン系重合体は、バンドドライヤーや押出型ドライヤーなどの公知の乾燥機で乾燥してもよい。
【００７０】
本発明の共役ジエン系重合体は、他のゴム成分を配合して、共役ジエン系重合体組成物にして用いることができる。他のゴム成分としては、従来のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、ブチルゴムなどをあげることができる。また、天然ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−オクテン共重合体ゴムなどもあげることができる。これらの成分は、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７１】
本発明の共役ジエン系重合体に他のゴム成分を配合する場合、本発明の共役ジエン系重合体の配合量は、省燃費性を高める観点から、ゴム成分の総配合量を１００重量部として、好ましくは１０重量部以上であり、より好ましくは２０重量部以上である。
【００７２】
また、本発明の共役ジエン系重合体には、添加剤などを配合して、共役ジエン系重合体組成物にして用いることができる。添加剤としては、公知のものを用いることができ、硫黄などの加硫剤；チアゾール系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤などの加硫促進剤；ステアリン酸、酸化亜鉛などの加硫活性化剤；有機過酸化物；シリカ、カーボンブラックなどの補強剤；炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤；シランカップリング剤；伸展油；加工助剤；老化防止剤；滑剤を例示することができる。
【００７３】
本発明の共役ジエン系重合体に補強剤を配合した共役ジエン系重合体組成物を用いる場合、補強剤として、シリカを用いることが好ましい。
【００７４】
本発明の共役ジエン系重合体にシリカを配合した共役ジエン系重合体組成物とする場合、シリカの配合量は、ゴム成分（本発明の共役ジエン系重合体および他のゴム成分の総量）を１００重量部として、通常１０〜１５０重量部である。また、該配合量は、省燃費性を高める観点から、好ましくは２０重量部以上であり、より好ましくは３０重量部以上である。また、補強性を高める観点から、好ましくは１２０重量部以下であり、より好ましくは１００重量部以下である。
【００７５】
本発明の共役ジエン系重合体にシリカ以外の補強剤を配合する場合、シリカ以外の補強剤の配合量は、補強剤の総配合量を１００重量部として、省燃費性を高める観点から、好ましくは５０重量部以下であり、より好ましくは３０重量部以下である。また、補強性を高める観点から、好ましくは１重量部以上であり、より好ましくは３重量部以上である。
シリカ以外の補強剤としては、カーボンブラックが好ましい。
【００７６】
本発明の共役ジエン系重合体に、他のゴム成分や添加剤などを配合して共役ジエン系重合体組成物を製造する方法としては、公知の方法、例えば、各成分をロールやバンバリーのような公知の混合機で混練する方法を用いることができる。
【００７７】
本発明の共役ジエン系重合体とシリカとを配合した組成物の製造方法としては、上述の工程１、２及び３に加え、下記工程４を有する製造方法をあげることができる。
（工程４）：（工程３）で得られた共役ジエン系重合体とシリカとを配合する工程
【００７８】
工程４では、他のゴム成分や他の添加剤などを配合してもよい。工程４での配合方法としては、公知の方法、例えば、各成分をロールやバンバリーのような公知の混合機で混練する方法を用いることができる。
【００７９】
工程４での混練条件としては、加硫剤および加硫促進剤以外の添加剤を配合する場合、混練温度は、通常５０〜２００℃であり、好ましくは８０〜１９０℃であり、混練時間は、通常３０秒〜３０分であり、好ましくは１分〜３０分である。加硫剤、加硫促進剤を配合する場合、混練温度は、通常１００℃以下であり、好ましくは室温〜８０℃である。また、加硫剤、加硫促進剤を配合した組成物は、通常、プレス加硫などの加硫処理を行って用いられる。加硫温度としては、通常１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃である。
【００８０】
工程４において、工程３で得られた共役ジエン系重合体の配合量、シリカの配合量、他の重合体成分を配合の配合量、シリカ以外の充填剤の配合量は、上述した配合量が好ましい。
【００８１】
本発明の共役ジエン系重合体、共役ジエン系重合体組成物は、優れた加工性を有する。
また、省燃費性が良好である。更には、グリップ性、耐磨耗性、強度なども良好である。
【００８２】
本発明の共役ジエン系重合体、共役ジエン系重合体組成物は、タイヤ、靴底、床材、防振材などに用いられ、特に、タイヤに好適に用いられる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例によって本発明を説明する。
物性測定は次の方法で行った。
【００８４】
１．ムーニー粘度（ＭＬ1+4）
ＪＩＳ  Ｋ６３００（１９９４）に従って、１００℃にて測定した。
【００８５】
２．ビニル含量（単位：モル％）
赤外分光分析法により、ビニル基の吸収ピークである９１０ｃｍ-1付近の吸収強度より求めた。
【００８６】
３．スチレン単位の含量（単位：重量％）
ＪＩＳ  Ｋ６３８３（１９９５）に従って、屈折率から求めた。
【００８７】
４．分子量分布曲線
ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法を用いて、下記の条件(1)〜(8)により測定を行った。
(1)装置：東ソー製ＨＬＣ−８０２０
(2)分離カラム：東ソー製ＧＭＨ−ＸＬ（２本直列）
(3)測定温度：４０℃
(4)キャリア：テトラヒドロフラン
(5)流量：０．６ｍＬ／分
(6)注入量：５μＬ
(7)検出器：示差屈折
(8)分子量標準：標準ポリスチレン
【００８８】
５．省燃費性
重合体１００重量部、シリカ（デグッサ社製、商品名：ウルトラシルＶＮ３−Ｇ）７８．４重量部、シランカップリング剤（デグッサ社製、商品名：Ｓｉ６９）６．４重量部、カーボン６．４重量部、伸展油（共同石油社製、商品名：Ｘ−１４０）４７．６重量部、老化防止剤（住友化学社製、商品名：アンチゲン３Ｃ）１．５重量部、ステアリン酸２重量部、亜鉛華２重量部、ワックス（大内新興化学工業社製、商品名：サンノックＮ）１．５重量部、イオウ１．４重量部、加硫促進剤（住友化学社製、商品名：ソクシノールＣＺ，ソクシノールＤ）を各１重量部）２重量部を混練し、組成物を調製した。得られた組成物を２本ロールでシートに成形し、該シートを１６０℃で４５分加熱して加硫させ、加硫されたシートとした。
粘弾性測定装置（上島製作所製）を使用し、歪み１％及び周波数１０Ｈｚの条件下で、加硫されたシートの温度７０℃の損失正接（ｔａｎδ(70℃)）を測定した。この値が小さいほど、省燃費性に優れる。
【００８９】
６．加工性
重合体１００重量部、シリカ（デグッサ社製、商品名：ウルトラシルＶＮ３−Ｇ）７８．４重量部、シランカップリング剤（デグッサ社製、商品名：Ｓｉ６９）６．４重量部、カーボン６．４重量部、伸展油（共同石油社製、商品名：Ｘ−１４０）４７．６重量部、老化防止剤（住友化学社製、商品名：アンチゲン３Ｃ）１．５重量部、ステアリン酸２重量部を、ラボプラストミルにて混練し、次いで、亜鉛華２重量部、ワックス（大内新興化学工業社製、商品名：サンノックＮ）１．５重量部を添加して更に混練し、組成物を調製し、得られた組成物を２本ロール（ロールギャップ２．５ｍｍ、ロール径１０インチ）でシートに成形した。
得られたシートの端の外観を観察し、次の基準により評価した。数字が大きいほど加工性に優れる。
５：凹凸は非常に少なく、１０ｃｍ以上の平滑な部分がある。
４：凹凸は少なく、７ｃｍ以上の平滑な部分がある。
３：凹凸はあるが、５ｃｍ以上の平滑な部分がある。
２：凹凸は多いが、３ｃｍ程度の平滑な部分がある。
１：凹凸が多く、平滑な部分が認められない。
【００９０】
実施例１
内容積２０リットルのステンレス製重合反応器を洗浄、乾燥し、乾燥窒素で置換した後、ヘキサン（比重０．６８ｇ／ｃｍ3）１０．２ｋｇ、１，３−ブタジエン４６１ｇ、スチレン２５９ｇ、テトラヒドロフラン６．１ｍｌ、エチレングリコールジエチルエーテル３．３ｍｌを投入した。次に、ｎ−ブチルリチウム１３．７ｍｍｏｌをｎ−ヘキサン溶液として投入し、重合反応器内の温度を６５℃に調整し、１，３−ブタジエンとスチレンとを重合反応器に供給して、３時間重合を行い、重合体溶液を得た。３時間の重合での１，３−ブタジエンの供給量は６９１ｇ、スチレンの供給量は３８９ｇであった。
【００９１】
得られた重合体溶液を１３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン２．４ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液を、重合体溶液に１秒で添加し、重合体溶液を１５分間撹拌した。
【００９２】
次に、得られた重合体溶液を１３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌し、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン９．６ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液を、重合体溶液に１秒で添加し、重合体溶液を６０分間撹拌した。重合体溶液にメタノール１０ｍｌを加えて、更に重合体溶液を５分間攪拌した。
【００９３】
重合体溶液に２−ターシャリーブチル−６−（３−ターシャリーブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート（住友化学製、商品名：スミライザーＧＭ）８ｇ、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルプロピオネート）（住友化学製、商品名：スミライザーＴＰ−Ｄ）４ｇを加え、次に、重合体溶液を、常温、２４時間で蒸発させ、更に５５℃で１２時間減圧乾燥し、重合体を得た。重合体の物性および重合体を用いた組成物の物性の測定結果を表１に示す。
【００９４】
実施例２
ｎ−ブチルリチウムの投入量を１３．７ｍｍｏｌに替えて１５．５ｍｍｏｌとし、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン２．４ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液に替えて、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン２．７ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液とし、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン９．６ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液に替えて、［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン１０．７ｍｍｏｌをヘキサン１０ｍｌに溶解させた溶液とした以外は、実施例１と同様に行った。得られた重合体の物性および重合体を用いた組成物の物性の測定結果を表１に示す。
【００９５】
比較例１
内容積２０リットルのステンレス製重合反応機を洗浄、乾燥し、乾燥窒素で置換した後、これにヘキサン１０．２ｋｇ、１，３−ブタジエン１４０４ｇ、スチレン３９６ｇ、テトラヒドロフラン１２２ｇ、および、ｎ−ブチルリチウム（ｎ−ヘキサン溶液）１１．０ｍｍｏｌを添加し、攪拌下に６５℃で３時間重合し、重合混合物を得た。
重合混合物に［３−（ジエチルアミノ）プロピル］トリメトキシシラン１１．０ｍｍｏｌを添加し、攪拌下に６０分間反応させた後、メタノール１０ｍｌを加えて、更に５分間攪拌し、反応混合物を得た。
反応混合物を取り出し、これに２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（住友化学製、商品名スミライザーＢＨＴ）１０ｇを加え、ヘキサンの大部分を蒸発させた後、５５℃で１２時間減圧乾燥し、重合体を得た。重合体の物性、および重合体を用いた組成物の物性の測定結果を表１に示す。
【００９６】
【表１】
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