(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを巻き取るための巻き芯がセットされる複数の巻取り軸を有し、巻取り位置にある巻き芯を巻き芯交換位置に移動させるターレットアームと、
前記ターレットアームの回転方向で前記複数の巻取り軸の間に配置され、前記ターレットアームの回転時に前記ウェブに接触するガイドローラと、
前記ガイドローラを回転自在に保持し、前記ターレットアームと一体に回転するガイドアームと、
前記ウェブの走行速度をＶ０、前記ターレットアームの回転による補正速度をＶ１としたときに、前記ターレットアームの回転により前記ウェブが前記ガイドローラに接触するときの前記ガイドローラの周速度Ｖ２をＶ０−Ｖ１により求め、周速度Ｖ２で前記ガイドローラを予め回転させた状態で前記ウェブに前記ガイドローラを接触させるガイドローラ速度制御部とを有し、
前記ターレットアームの回転による補正速度Ｖ１は、前記ターレットアームの回転による前記ガイドローラの最外周における公転速度のウェブ走行方向成分であることを特徴とするウェブ巻取り装置。
【請求項２】
前記補正速度Ｖ１は、ガイドローラ２６の最外周における公転速度をＶ３とし、公転速度Ｖ３とウェブ１１とのなす角度をαとしたときに、Ｖ１＝Ｖ３×ｃｏｓαで求められることを特徴とする請求項１記載のウェブ巻取り装置。
【請求項３】
ウェブを連続的に製造するウェブ製造設備において、請求項１又は２記載のウェブ巻取り装置を用いて、連続的に製造されるウェブをロール状に巻き芯に巻き取ってウェブロールを製造することを特徴とするウェブロール製造装置。
【請求項４】
ウェブを巻き取るための巻き芯がセットされる複数の巻取り軸を有し、巻取り位置にある巻き芯を巻き芯交換位置に移動させるターレットアームと、
前記ターレットアームの回転方向で前記複数の巻取り軸の間に配置され、前記ターレットアームの回転時に前記ウェブに接触するガイドローラと、
前記ガイドローラを回転自在に保持し、前記ターレットアームと一体に回転するガイドアームとを有するウェブ巻取り装置を用いて、連続的に製造される前記ウェブを前記巻き芯に巻き取ってウェブロールとするウェブロール製造方法において、
前記ウェブの走行速度をＶ０、前記ターレットアームの回転による前記ガイドローラの最外周における公転速度のウェブ走行方向成分である補正速度をＶ１としたときに、前記ターレットアームの回転により前記ウェブが前記ガイドローラに接触するときの前記ガイドローラの周速度Ｖ２をＶ０−Ｖ１により求め、周速度Ｖ２で前記ガイドローラを予め回転させた状態で前記ウェブに前記ガイドローラを接触させるガイドローラ速度制御工程を含むことを特徴とするウェブロール製造方法。
【請求項５】
前記補正速度Ｖ１は、ガイドローラ２６の最外周における公転速度をＶ３とし、公転速度Ｖ３とウェブ１１とのなす角度をαとしたときに、Ｖ１＝Ｖ３×ｃｏｓαで求められることを特徴とする請求項４記載のウェブロール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ巻取り装置、ウェブロール製造装置及び方法に関し、更に詳しくは、連続的に送られる可撓性帯状支持体（以下、ウェブと呼ぶ）を切断して、新たな巻き芯に巻き取るウェブ巻取り装置、ウェブロール製造装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続的に送られる紙やプラスチックフィルム等のウェブを巻き芯に巻き取るウェブ巻取り装置は種々のものが提案されている。ウェブ巻取り装置は、連続的に送られるウェブの流れを止めることなくウェブを巻き取ることが時間及び製造管理等の面から重要である。
【０００３】
上記巻取り装置は、巻取り位置の巻き芯にウェブが巻き取られて、所定の巻取り径、例えば満巻きとなったとき、ターレットアームを回転させる。これにより、満巻きの巻き芯は、巻き芯交換位置にセットされ、新たな空の巻き芯が巻取り位置にセットされる（例えば、特許文献１参照）。このように、連続的に製造される例えば製膜設備などの末端装置として、巻取り装置は用いられる。
【０００４】
また、特許文献２のウェブ巻取り装置では、ターレットアームの回転時にウェブがターレット軸に接触することがないように、巻き芯が取り付けられたターレットアームの間にガイドアームを設け、このガイドアームの先端に、駆動が実質的に解除できるローラを配置している。駆動が実質的に解除できるローラとしては、クラッチ機構を有し、走行するウェブと接触後はクラッチの接続を解除してフリーローラとするものや、駆動と同時に、駆動に関係なくフリーローラと同様の働きをするテンデンシー型ローラが用いられる。これらのローラを用いた場合には、ウェブの走行速度に変動が生じてもローラ面とウェブ面間におけるストレスが生じないので、ウェブ面のキズの発生が抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８９１７７号公報
【特許文献２】特開昭６３−２５２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、巻き取られたロール形態のウェブ表面の欠陥検査などをロット単位で実施する場合に、巻取り終了前のある時点でのウェブに一定範囲で微小な傷が多数発生していることが最近の精密な面上欠陥検査において判ってきている。これらの傷は微小なため、目的とする最終製品、例えば液晶ディスプレイの保護フィルムやその他の用途では、現在のところ特に問題はないものの、今後、高精細な表示が要求される場合などに、欠陥と判定される可能性もあり、対策が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を考慮してなされたものであり、ロール状に巻き取ったときの巻き取り終端近くのある一定位置での微小傷の発生を無くすようにしたウェブ巻取り装置、ウェブロール製造装置、及び方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明者らは、上記微小傷の多発エリアの発生原因について鋭意検討した結果、ターレットアームを回転させるときにウェブが接触するガイドローラに原因があることを突き止めた。従来では、ガイドローラについては、ウェブ巻取り速度と同速度で回転していれば、擦り傷などは発生しないという認識のもと、ウェブ巻取り速度と同速度で回転させて、ターレットアームの回転時にウェブをガイドローラで受けるようにしていた。しかし、一律にウェブ巻取り速度と同一速度に設定しても、ウェブは例えば製膜設備から一定の製造速度で製造されて、一定の走行速度で送られてくるものの、ターレット巻取り装置側では、巻き芯へのウェブ巻取りの終了後に、新たな巻き芯にウェブを巻き取る必要から、ターレットアームを例えば２個の巻取り軸を有するタイプでは１８０度回転させて、新たな巻き芯を巻取り位置にセットする。このターレットアームの回転による巻き芯の公転動作で、ウェブの巻取り速度が変化し、この変化にガイドローラが追随することができず、擦り傷が発生していることを突き止めた。なお、特許文献２で示されるように、駆動が実質的に解除できるローラを用いてウェブ面のキズの発生を抑えることも提案されているが、１００ｍ／分を超えるような高速での巻取りを行う場合には、テンデンシー型ローラや、クラッチ機構を有するローラのみでの対応策では限界があり、微小な擦り傷が発生してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記知見に基づき本発明のウェブ巻取り装置は、ウェブを巻き取るための巻き芯がセットされる複数の巻取り軸を有し、巻取り位置にある巻き芯を巻き芯交換位置に移動させるターレットアームと、前記ターレットアームの回転方向で前記複数の巻取り軸の間に配置され、前記ターレットアームの回転時に前記ウェブに接触するガイドローラと、前記ガイドローラを回転自在に保持し、前記ターレットアームと一体に回転するガイドアームと、前記ウェブの走行速度をＶ０、前記ターレットアームの回転による補正速度をＶ１としたときに、前記ターレットアームの回転により前記ウェブが前記ガイドローラに接触するときの前記ガイドローラの周速度Ｖ２をＶ０−Ｖ１により求め、周速度Ｖ２で前記ガイドローラを予め回転させた状態で前記ウェブに前記ガイドローラを接触させるガイドローラ速度制御部とを有し、前記ターレットアームの回転による補正速度Ｖ１は、前記ターレットアームの回転による前記ガイドローラの最外周における公転速度のウェブ走行方向成分であることを特徴とする。
【００１０】
なお、前記補正速度Ｖ１は、ガイドローラ２６の最外周における公転速度をＶ３とし、公転速度Ｖ３とウェブ１１とのなす角度をαとしたときに、Ｖ１＝Ｖ３×ｃｏｓαで求められることが好ましい。
【００１１】
本発明のウェブロール製造装置は、ウェブを連続的に製造するウェブ製造設備において、上記記載のウェブ巻取り装置を用いて、連続的に製造されるウェブをロール状に巻き芯に巻き取ってウェブロールを製造することを特徴とする。
【００１２】
本発明のウェブロール製造方法は、ウェブを巻き取るための巻き芯がセットされる複数の巻取り軸を有し、巻取り位置にある巻き芯を巻き芯交換位置に移動させるターレットアームと、前記ターレットアームの回転方向で前記複数の巻取り軸の間に配置され、前記ターレットアームの回転時に前記ウェブに接触するガイドローラと、前記ガイドローラを回転自在に保持し、前記ターレットアームと一体に回転するガイドアームとを有するウェブ巻取り装置を用いて、連続的に製造される前記ウェブを前記巻き芯に巻き取ってウェブロールとするウェブロール製造方法であって、前記ウェブの走行速度をＶ０、前記ターレットアームの回転による前記ガイドローラの最外周における公転速度のウェブ走行方向成分である補正速度をＶ１としたときに、前記ターレットアームの回転により前記ウェブが前記ガイドローラに接触するときの前記ガイドローラの周速度Ｖ２をＶ０−Ｖ１により求め、周速度Ｖ２で前記ガイドローラを予め回転させた状態で前記ウェブに前記ガイドローラを接触させるガイドローラ速度制御工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ウェブの走行速度をＶ０、ターレットアーム回転による補正速度をＶ１としたときに、Ｖ０−Ｖ１により求めたガイドローラの周速度Ｖ２で予めガイドローラを回転させておき、この状態でターレットアームの回転によりウェブをガイドローラに接触させることができる。したがって、ガイドローラに接触するウェブの走行速度と、ガイドローラの周速度とを略同じに設定することができ、ガイドローラのウェブ接触面に微小な擦り傷が発生することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のウェブ巻取り装置を有する製膜設備を示す概略図である。
【図２】図１の状態からターレットアームが１８０度回転した状態を示す概略図である。
【図３】ターレットアームが回転を開始した状態を示す概略図である。
【図４】ターレットアームの回転によりウェブにガイドローラが接触する直前の状態を示す概略図である。
【図５】フィルム巻替え時のターレットアームの半回転の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、製膜ライン１０から送られてくる例えばセルロースアシレートフィルムなどのウェブ１１は、本発明のウェブ巻取り装置１２によりロール状に巻き取られて、ウェブロール１３となる。製膜ライン１０は、図示は省略したが、流延機、テンタ、乾燥機を有しており、例えばポリマが溶剤に溶解している溶液（ドープ）を、走行する流延支持体の上に流延し、流延により膜状になったドープ、すなわち流延膜を流延支持体から剥がして乾燥することによりフィルムを連続的に製造する。この製膜ライン１０及びウェブ巻取り装置１２によりウェブロール製造装置としての製膜設備１５が構成される。ウェブ１１はガイドローラ１６により所定の方向に案内される。ガイドローラ１６はフリーローラ、駆動ローラ、テンデンシーローラなどのいずれかが用いられる。
【００１６】
ウェブ巻取り装置１２は、架台２０にターレットアーム２１及びガイドアーム２２をターレット軸２３により回転自在に取り付けて構成される。ターレットアーム２１の両端部には、アーム本体２１ａから垂直に巻取り軸２４が突出して取り付けられている。この巻取り軸２４には巻き芯２５ａ、２５ｂが着脱自在に取り付けられる。
【００１７】
ガイドアーム２２はターレットアーム２１に直交させてターレットアーム２１と一体化されており、両者によって全体がクロス状に形成されている。ガイドアーム２２の両端部にはガイドローラ２６が巻取り軸２４と平行に取り付けられている。
【００１８】
ターレットアーム２１のターレット軸２３には、ターレットモータ３０が接続されている。ターレットモータ３０は、ドライバ３０ａを介してコントローラ３１に接続されている。コントローラ３１は、ウェブ１１を空の巻き芯２５ａに巻き替える際に、ターレットモータ３０を回転制御し、ターレットアーム２１を１８０度ずつ間欠回転（半回転）する。
【００１９】
巻取り軸２４には、巻取りモータ３２が接続されている。巻取りモータ３２は、モータドライバ及びロータリエンコーダを内蔵するサーボモータから構成されており、巻取り軸２４を回転駆動する。巻取り軸２４の回転により、巻き芯２５ａ，２５ｂが巻取り軸２４と一体に回転し、巻き芯２５ａ，２５ｂにウェブ１１を巻き取る。巻取りモータ３２は、コントローラ３１に接続されており、コントローラ３１により回転が制御される。コントローラ３１には、所定の巻取りテンションパターンが格納されており、この巻取りテンションパターンに基づきウェブ１１にテンションを付与しつつ巻き取るように巻取りモータ３２を駆動制御する。巻取りテンションパターンは、ウェブロール１３の製品種別や巻取り径に応じて最適なものが予め実験等により求められており、ウェブ１１の種別や巻取り径などに応じて最適な巻取りテンションパターンが選択される。
【００２０】
ガイドローラ２６はテンデンシーローラから構成されている。テンデンシーローラは周知のように、駆動と同時に、駆動に関係なくフリーローラと同様の働きをなすように構成されている。したがって、ウェブの巻取り速度に変動が生じた場合でもガイドローラ２６の回転がウェブ１１の巻取り速度に追従する。
【００２１】
ガイドローラ２６には、ガイドモータ３５が接続されている。ガイドモータ３５は、モータドライバ及びロータリエンコーダを内蔵するサーボモータから構成されている。ガイドモータ３５は、コントローラ３１に接続されており、コントローラ３１により任意の周速度Ｖ２になるように回転が制御される。
【００２２】
ターレットアーム２１の半回転により、図１に示す状態から図２に示す状態へと移行する。図２では、巻取り軸２４にセットされた空の巻き芯２５ｂは、通常巻取り位置にセットされる。また、反対側の巻取り完了間際の満巻き状態に近い巻き芯２５ａは、巻き芯交換位置にセットされる。本実施形態では、左上側に巻取り軸２４が位置したときが通常巻取り位置となり、反対側の右下側に巻取り軸２４が位置したときが巻き芯交換位置となる。
【００２３】
巻き芯交換位置では、巻き芯２５ａ，２５ｂの交換が行われる。具体的には、巻き芯２５ａに満巻きされたウェブロール１３を巻き芯２５ａと一緒に巻取り軸２４から取り外し、取り外した巻取り軸２４には空の巻き芯２５ｂをセットすることにより、巻き芯２５ａ，２５ｂが交換される。空の巻き芯２５ｂには、予め両面粘着テープ片（図示せず）が貼り付けられており、この粘着テープ片によってウェブ１１の巻き芯２５ｂへの貼り付けが可能になっている。
【００２４】
通常巻取り位置にて、ウェブロール１３が満巻き近くになると、図３に示すように、ターレットアーム２１が回転を始め、図２に示すように１８０度回転して回転を停止する。これにより、ウェブ１１が巻き取られている巻き芯２５ａと空の巻き芯２５ｂの位置が切り換わる。
【００２５】
なお、満巻きとは、巻き芯２５ａへウェブ１１を巻きつけて構成されるウェブロール１３が所定の直径になった状態であり、コントローラ３１によって判断される。コントローラ３１では、前もって入力された巻き芯２５ａの径及びウェブ１１の厚みと、例えば巻取りモータ３２のロータリエンコーダから取得した回転数とからウェブロール１３の径を算出している。
【００２６】
図１に示すように、通常巻取り位置の巻き芯２５ａに近接して、周知のウェブ巻替え装置４０が設けられている。ウェブ巻替え装置４０は、例えば、特開２００５−８９１７７号や、特開２００８−２３０７２３号公報に記載のものが用いられる。具体的には、図示は省略したが、ウェブ１１を挟むようにしてウェブ１１の一方の面側に配置される切断ドラムと、他方の面側に配置される受けドラムとを有し、両者が対向して１回転することにより、ウェブ１１の切断が行われる。そして、切断したウェブ１１の先端は新たな巻き芯２５ｂの粘着テープによって巻き芯２５ｂに巻き付き、他方の切断したウェブ１１の後端は満巻きに近い巻き芯２５ａに巻き取られて、ウェブロール１３となる。
【００２７】
図１に示すように、満巻き終了直前の状態では、通常巻取り位置にて巻き芯２５ａに対してウェブ１１が巻き取られて、ウェブロール１３が構成される。満巻きが近づくと、図２に示すように、ターレットアーム２１が１８０度回転し、ウェブロール１３を通常巻取り位置から巻き芯交換位置に切り換える。この１８０度の回転によって、巻き芯交換位置にあった空の巻き芯２５ｂは通常巻取り位置にセットされる。
【００２８】
図３に示すように、ターレットアーム２１が回転を始めると、図４に示すように、ターレット軸２３にウェブ１１が接触することがないように、ガイドアーム２２のガイドローラ２６がウェブ１１に接触して、ウェブ１１を支持する。その後は、図２に示すようにガイドローラ２６に接触した状態でウェブ１１は満巻きに近いウェブロール１３に巻き取られる。このとき、ウェブロール１３はターレットアーム２１の回転によって、ターレット軸２３を中心として公転する。この公転によって、ウェブ巻取り速度は変化し、ウェブ走行速度Ｖ０とは異なる速度となる。
【００２９】
従来では、特許文献２にも示されるように、ガイドローラ２６の回転を巻取り速度と同じ速度にしており、これに起因して、ウェブ面とガイドローラ面との間に速度差が生じて実際のウェブ走行速度Ｖ０と、ガイドローラ２６の周速度Ｖ２とが異なってしまい、この速度差によってウェブ１１の接触面には微小な擦り傷が発生する。この擦り傷の発生を防止するために、ガイドローラ２６の周速度Ｖ２を次式（１）に基づき決定する。
Ｖ２＝Ｖ０−Ｖ１・・・（１）
【００３０】
Ｖ０は製膜ライン１０から送られてくるウェブ走行速度であり、Ｖ１はターレットアーム２１の回転に起因する補正速度である。この補正速度Ｖ１は、ターレットアーム２１の回転によりガイドローラ２６の位置が変動し、これによりガイドローラの周速度に公転分の速度が増減される分を補正する。
【００３１】
補正速度Ｖ１は、ガイドローラ２６の最外周における公転速度Ｖ３のウェブ走行方向成分として、次式（２）から求める。Ｖ３はガイドローラ２６の公転速度、αは公転速度Ｖ３とウェブ１１とのなす角度である。
Ｖ１＝Ｖ３×ｃｏｓα・・・（２）
【００３２】
ガイドローラ２６の接触による擦り傷は、ガイドローラ２６がウェブ１１に接触したときのウェブ走行速度Ｖ０とガイドローラ２６の周速度Ｖ２との速度差によって生じる。したがって、図４に示すように、ガイドローラ２６がウェブ１１に接触するときに両者の間の速度差を０に近づけるように、上記補正速度Ｖ１を用いて、ガイドローラ２６がウェブ１１に接触するときのガイドローラ周速度Ｖ２をウェブ走行速度Ｖ０から求め、この速度Ｖ２でガイドローラ２６を回転させた状態で、両者を接触させる。このように、ウェブ巻取り径に応じて、ウェブ１１のガイドローラ２６との接触時点での実際のウェブ走行速度を予め求めておき、このウェブ走行速度でガイドローラ２６を回転させた状態で、ウェブ１１をガイドローラ２６に接触させるので、接触時の両者の速度が略一致し、擦り傷の発生が抑えられる。ウェブ１１がガイドローラ２６に接触してしまうと、接触後はテンデンシーローラの作用によってフリーローラ状態になり、ウェブ１１とガイドローラ２６との間の速度差はなくなり、その後の擦り傷の発生もなくなる。
【００３３】
次に、図５のフローチャートを参照して、本実施形態の作用を説明する。製膜ライン１０で製造されたウェブ１１は、図１の矢印の方向へ送り出されてゆく。ウェブ１１は、ガイドローラ２６及びウェブ巻替え装置４０を経由して、通常巻取り位置の巻き芯２５ａに巻き取られる。
【００３４】
図１に示すように、ウェブ１１が巻き芯２５ａに巻取られている間、コントローラ３１では、ウェブ１１を巻き芯２５ａに巻き替えた時点から計測した巻き芯２５ａの回転数によってウェブロール１３の直径を算出している。ウェブ１１の巻取りが進みウェブロール１３の直径が所定値になるとウェブロール１３が満巻きに近い状態が認識され、コントローラ３１からウェブ巻替え信号が出され、これに基づきターレットモータ３０がＯＮになり、ターレットアーム２１が回転を開始する。ターレットアーム２１の回転によってガイドローラ２６がウェブ１１に接触するまでの時間やターレットアーム２１の回転角度は、ウェブ巻き取り径や装置の諸元に基づき予め求めることが可能である。したがって、ガイドローラ２６がウェブ１１に接触する直前の、ガイドローラ２６の周速度Ｖ２が、実際のウェブ走行速度と同じ速度となるように、制御される。
【００３５】
なお、ウェブ１１とガイドローラ２６の接触タイミングを厳密に求める必要はなく、ターレットアーム２１が回転を開始した時点で、ガイドローラ２６の周速度をＶ２として回転制御しておいてもよい。したがって、ターレットアーム２１の回転によりウェブ１１がガイドローラ２６に接触しても、接触時のガイドローラ２６の周速度Ｖ２とウェブ走行速度Ｖ０とはほぼ一致するため、両者の速度差に起因する擦り傷の発生は抑えられる。
【００３６】
ターレットアーム２１が１８０回転するとターレットモータ３０がＯＦＦにされる。また、ガイドローラ２６の周速度がＶ２からＶ０に切り換えられる。その後、ウェブロール１３が所定の巻き取り長となって、巻き取り完了信号が出されると、ウェブ巻替え装置４０によってウェブ１１が切断され、切断されたウェブ１１の先端は通常巻き取り位置にセットされた巻き芯２５ｂに巻きついて、新たなウェブロール１３の巻き取りが開始される。
【００３７】
また、巻き芯交換位置のウェブロール１３には切断されたウェブ１１の後端が巻き取られて、巻き取りを終了する。この後、ウェブ１１の後端がテープなどによりウェブロール１３の周面に固定されて、ウェブロール１３が完成する。また、ウェブ１１の切断後は、ウェブ１１の後端がガイドローラ２６を通過した時点でガイドモータ３５の回転が停止される。
【００３８】
上記実施形態では、ガイドローラ２６としてテンデンシーローラを用いたが、これに代えて、クラッチ機構を有し、走行するウェブ１１と接触した後はクラッチの接続を解除してフリーローラ化するものを用いてもよい。さらには、このようなクラッチ機構を有するものではなく、単に回転駆動する駆動ローラを用いてもよい。この場合には、ターレットアーム２１の回転時の実際のウェブ走行速度Ｖ０の変動を予めシミュレーション等で求めておき、このシミュレーションで求めた実際のウェブ走行速度Ｖ０に合せて、ガイドローラ２６を回転駆動する。ガイドローラ２６の周速度Ｖ２の制御は、実際のウェブ走行速度と同じになるようにする。
【００３９】
上記実施形態では製膜ライン１０にウェブ巻取り装置１２を設けたが、ウェブ巻取り装置１２は、製膜ライン１０以外の例えば塗工ラインにも用いられる。
【００４０】
［評価試験］
ウェブ１１の材質をＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ウェブ厚みを６０μｍ、ウェブ幅を１５００ｍｍ、ウェブ１１にかける張力を１００Ｎ／ウェブ幅、ウェブ走行速度Ｖ０を１００ｍ／ｍｉｎ、巻き芯２５ａ及び巻き芯２５ｂの径を１６９ｍｍとして、図１に示す製膜設備１５にて、ウェブロール１３を製造した。ガイドローラ２６の周速度Ｖ２に対する補正速度Ｖ１を、表１のように変化させてウェブロール１３を製造し、各ウェブロール１３をフィルムの面検査装置に通して、フィルム表面に現れる欠陥の数を求めた。
【００４１】
なお、ウェブ走行速度Ｖ０を１００ｍ／ｍｉｎとし、ガイドローラ２６の先端が、その先端旋回速度３．４４ｍ／ｍｉｎで旋回するとき、ウェブ１１とガイドローラ２６の接触角度をαとしたとき、ガイドローラの周面速度Ｖ２は、
Ｖ２＝１００−３．４４×ｃｏｓα（ｍ／ｍｉｎ）
＝１００−３．４４×０．９９（ｍ／ｍｉｎ）＝９６．６（ｍ／ｍｉｎ）
となる。なお、ｃｏｓαは設備レイアウトにより変化が小さく、０．９９程度の定数として近似が可能である。
【００４２】
【表１】
0005734222.tif 000002
【００４３】
ウェブ１１にガイドローラ２６が接触するエリアでの欠陥検出数を、ウェブ走行方向で３００ｍｍを単位として計数したところ、補正速度Ｖ１を３．４ｍ／ｍｉｎとした実施例２が欠陥検出数が１０３個となり、欠陥個数が最小であった。また、補正速度Ｖ１が４．５ｍ／ｍｉｎの第３実施例、補正速度Ｖ１が６．０ｍ／ｍｉｎの第４実施例、補正速度Ｖ１が２．１ｍ／ｍｉｎの第１実施例の順に、欠陥個数が、増加していくことが分かった。補正速度Ｖ１が８．０ｍ／ｍｉｎの比較例１、補正速度Ｖ１が０ｍ／ｍｉｎの比較例３は欠陥個数が１８０，１８６と増え、現時点での製品規格上では問題がないものの、将来の高精細用途などの保護フィルムなどに用いられる場合には、問題がある場合もあり、判定は△とした。また、補正速度Ｖ１が１０．０ｍ／ｍｉｎの比較例２は欠陥個数が２５９であり、現時点での製品規格で問題があり、判定は×とした。
【符号の説明】
【００４４】
１０  製膜ライン
１１  ウェブ
１２  ウェブ巻取り装置
１３  ウェブロール
１５  製膜設備
２１  ターレットアーム
２２  ガイドアーム
２４  巻取り軸
２５ａ，２５ｂ  巻き芯
２６  ガイドローラ
３０  ターレットモータ
３１  コントローラ
３２  巻取りモータ
３５  ガイドモータ
４０  ウェブ巻替え装置
【図１】
0005734222.tif 000003
【図２】
0005734222.tif 000004
【図３】
0005734222.tif 000005
【図４】
0005734222.tif 000006
【図５】
0005734222.tif 000007