(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底壁に内外を連通する通孔を有するフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものにおいて、フロート受けの側壁と底壁を別体に形成して側壁を弁室内に固定すると共に底壁を弾性部材で流入口側に付勢して配置し、フロート受けの底壁が流入口側に変位したときに通孔の開口面積を小さくすると共に流入口から弁室内に急激に流入する水の勢いでフロート受けの底壁が弾性部材に抗して流出口側に変位したときに通孔の開口面積を大きくする開閉部材を設けたことを特徴とする排気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排気弁は、例えば特許文献１に開示されている。これは、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底壁に内外を連通する通孔を有するフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものである。この排気弁は、先ず配管に水を送り込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の空気を弁室内壁とフロート受けとの間の流路からフロート受け上端を通して及び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に流入してくると、弁室内壁とフロート受けとの間の流路からフロート受け上端を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。また配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通して及びフロート受け上端から弁室内壁とフロート受けとの間の流路を通して流入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−１６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の排気弁は、水が流入口から弁室内に急激に流入してくると、流出口から漏水してしまう問題点があった。これは、フロート受け底部の通孔の開口面積が小さいので、フロート受け内の水位の上昇が遅れるために、フロートの浮上が遅れ、リブの間の空間からフロート受け上端を通過する水の一部が漏水するためである。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、水が流入口から弁室内に急激に流入してきても、漏水を生じない排気弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の排気弁は、ケーシングで下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内に弁室内壁との間に流路を設けた有底のほぼ円筒形状で底壁に内外を連通する通孔を有するフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを自由状態で配したものにおいて、フロート受けの側壁と底壁を別体に形成して側壁を弁室内に固定すると共に底壁を弾性部材で流入口側に付勢して配置し、フロート受けの底壁が流入口側に変位したときに通孔の開口面積を小さくすると共に流入口から弁室内に急激に流入する水の勢いでフロート受けの底壁が弾性部材に抗して流出口側に変位したときに通孔の開口面積を大きくする開閉部材を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、流入口から弁室内に急激に流入する水の勢いでフロート受けの底壁が弾性部材に抗して流出口側に変位したときに通孔の開口面積を大きくする開閉部材を設けたものであるので、開口面積を大きくされた通孔を通してフロート受け内に流入する水によりフロートが素早く浮上して弁座に着座し閉弁する。そのため、水が流入口から弁室内に急激に流入してきても、漏水を生じることがないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる排気弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に蓋２をボルトで締結して内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固定する。本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状のフロート受け１０を配置する。フロート受け１０は側壁１０ａと底壁１０ｂを別体に形成し、側壁１０ａをリブ９の段部に載せてスナップリング１５で弁室３内に固定すると共に、底壁１０ｂをスナップリング１６との間に配置した弾性部材としてのコイルバネ１３で流入口４側に付勢して開閉部材１７に載せて配置する。フロート受け１０の底壁１０ｂはフロート受け１０の内外を上下方向に連通する大きな開口面積の通孔８を有する。各リブ９の間に弁室３内壁とフロート受け１０との間の流路が形成される。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状態で配置する。
【００１０】
本体１は流入口４の内壁に内側に突出した複数のリブ１８を介した取付部材１９を一体に有する。取付部材１９に開閉部材１７をねじ結合し、ロックナット２０で緩止めを行う。開閉部材１７は上端の円板部１７ａがフロート受け１０の底壁１０ｂの通孔８の開口面積を変化させる。フロート受け１０の底壁１０ｂは流入口４から弁室３内に空気が流入するときや水が緩やかに流入するときはコイルバネ１３の付勢力により流入口４側に付勢され開閉部材１７の円板部１７ａで係止され通孔８の開口面積を小さくし、水が急激に流入するときは水の勢いでコイルバネ１３に抗して流出口５側に変位して通孔８の開口面積を大きくする。
【００１１】
上記実施例の排気弁の動作は下記の通りである。先ず配管に水を送り込むときにはフロート受け１０の底壁１０ｂはコイルバネ１３の付勢力により流入口４側に付勢され開閉部材１７に載り通孔８の開口面積が小さくされている。フロート１２は弁座６から離座して降下しフロート受け１０の底壁１０ｂに載った開弁状態である。これにより、弁室３内に流入してくる配管内の空気をリブ９の間の流路からフロート受け１０上端を通して及び通孔８からフロート受け１０内を通して流出口５に排気する。
【００１２】
そして排気が終わって配管内の水が流入口４から弁室３内に緩やかに流入してくると、フロート受け１０の底壁１０ｂはコイルバネ１３の付勢力により流入口４側に付勢され開閉部材１７に載り通孔８の開口面積が小さくされた状態を維持する。フロート１２はリブ９の間の流路からフロート受け１０上端を通して及び通孔８を通してフロート受け１０内に流入する水によって浮上して弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。また、配管内の水が流入口４から弁室３内に急激に流入してくると、フロート受け１０の底壁１０ｂは水の勢いでコイルバネ１３に抗して流出口５側に変位してフロート１２を流出口５側へ変位させると共に通孔８の開口面積が大きくされ、フロート１２はリブ９の間の流路からフロート受け１０上端を通して及び開口面積が大きくされた通孔８を通してフロート受け１０内に流入する水によって素早く浮上して弁座６に着座し閉弁するので、漏水を生じることがない。配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフロート１２が弁座６から離座して降下しフロート受け１０の底壁に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に流入してくる外部空気をフロート受け１０上端からリブ９の間の流路を通して及びフロート受け１０内から通孔８を通して流入口４から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、配管に水を送り込むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となったときに開弁して外部空気を導入することにより真空状態を破壊する排気弁に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
３  弁室
４  流入口
５  流出口
６  弁座
８  通孔
９  リブ
１０  フロート受け
１０ａ  側壁
１０ｂ  底壁
１２  フロート
１３  コイルバネ
１７  開閉部材
【図１】
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