(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に対して摺動可能であって、前記基台上を摺動方向へ引っ張られ、前記基台に保持された押圧部材の下部から引き出されることにより、前記基台に保持された透明シート載置部材に支持された透明シートと圧着される背景シートが載置される背景シート載置部材であって、
載置面と、
前記載置面を囲み、特定の用紙のサイズを与えられ、前記背景シートの位置決め部とされる枠体とからなり、
当該枠体は、前記背景シート載置部材が引っ張られることにより、前記押圧部材から摺動方向とは反対向きへ押される力が前記背景シートに働いたとき、ストッパとなり背景シートを前記押圧部材により押圧される位置に保持する、
ことを特徴とする背景シート載置部材。
【請求項２】
前記背景シート載置部材は、摺動方向の先端位置に取っ手を備える請求項１に記載の背景シート載置部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧部材により透明シートと圧着される背景シートを載置する背景シート載置部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、登録実用新案文献１では、下敷きキットとして、離型紙に貼付された透明シートと、プリント用紙とを備える構成のものがある。これらは、透明シートより少し小さいプリント用紙にプリンタなどによって文字・図柄などを印刷し、離型紙から剥がした二枚の透明シートの間にプリント用紙を挟み込む構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９８４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記下敷きキットにおいて、透明シートを離型紙から剥がし、二枚の透明シートの間にプリント用紙を挟み込むという作業は、すべて作業者が行うことになっている。この場合、貼り合わせ時の位置合わせは目分量ということとなり、プリント用紙がはみ出たり、二枚の透明シートの貼り合わせずれなどが発生したりしてしまうという問題があった。
【０００５】
従って、本発明は、押圧部材により透明シートと圧着される背景シートの位置を保持できる背景シート載置部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の背景シート載置部材は、基台に対して摺動可能であって、前記基台上を摺動方向へ引っ張られ、前記基台に保持された押圧部材の下部から引き出されることにより、前記基台に保持された透明シート載置部材に支持された透明シートと圧着される背景シートが載置される背景シート載置部材であって、載置面と、前記載置面を囲み、特定の用紙のサイズを与えられ、前記背景シートの位置決め部とされる枠体とからなり、当該枠体は、前記背景シート載置部材が引っ張られることにより、前記押圧部材から摺動方向とは反対向きへ押される力が前記背景シートに働いたとき、ストッパとなり背景シートを前記押圧部材により押圧される位置に保持する。
【００１０】前記背景シート載置部材は、摺動方向の先端位置に取っ手を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、押圧部材により透明シートと圧着される背景シートの位置を保持できる背景シート載置部材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明に係わる下敷き作成玩具で透明シートと背景シートを基台に載置した状態の概略斜視図、（ｂ）は本発明に係わる下敷き作成玩具の押圧時の概略斜視図である。
【図２】図１(ａ)における押圧部材を備えた基台の詳細を示す斜視図である。
【図３】図１(ａ)における背景シート載置部材の詳細を示す部分斜視図である。
【図４】図１(ａ)で示した基台上で背景シート載置部材の初期位置の詳細配置を示す斜視図である。
【図５】図４の押圧部材付近の断面図である。
【図６】図５の押圧部材を押圧位置に回動した状態を示す断面図である。
【図７】(ａ)は装飾シールが挟持された作成後の下敷きの正面図、(ｂ)は下敷きに立体視を与える透明シートの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係わる下敷き作成玩具の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は本発明に係わる玩具で透明シートと背景シートを基台に載置した状態の概略斜視図、（ｂ）は本発明に係わる下敷き作成玩具の押圧時の概略斜視図である。
本発明の玩具１は、基台１０と、基台１０上に摺動可能で背景シートＰを載置する背景シート載置部材３０と、背景シート載置部材３０の上方位置で基台１０に保持される透明シート載置部材４０とから構成される。
【００２６】
図２に示すように、基台１０は、背景シート載置部材３０が摺動可能な一対のレール１４を両サイドに備える。背景シート載置部材３０の摺動方向の押圧部材の手前位置で、透明シート載置部材４０がレール１４の外側に備えられた足４４からなるレール１４を跨いで基台１０に固定されている。
【００２７】
透明シート載置部材４０は、その上部に支持部材として一対の回転ローラ４２が備えられている。この回転ローラ４２に透明シートＳが支持される。
この回転ローラ４２によれば、透明シートＳに接着層が備えられる場合、回転ローラ４２のみに接着層が接触する構成となる。そして、透明シートＳは回転ローラ４２の回転により滑らかに移動し、接着層に傷などを残すことがない。
なお、支持部材としては、上記回転ローラ４２を配置することが好ましいが、これ以外でも、透明シートＳを滑らかに移動できる構成であれば良い。
【００２８】
押圧部材２０は、背景シート載置部材３０の摺動方向且つ摺動位置の上部で基台１０の先端位置に配置され、レール１４に平行かつねじれ位置で略直交して基台１０の軸受け１６により軸支されている。押圧部材２０は少なくとも押圧位置と待機位置との間を回動可能である。
【００２９】
そして、この軸受け１６により押圧部材２０の軸線は、押圧部材２０が、摺動する背景シート載置部材３０との間隔を背景シートＰと下敷き構成用透明シートＳとを圧着可能な一定の間隔で保持される。
押圧部材２０には、待機位置で下方へ突出する初期位置決め部（突起）２２が備えられ、レール１４上で摺動可能な（導入される）背景シート載置部材３０と当接して初期位置を設定する。
また、押圧部材２０には、押圧位置で上方へ突出した保持レバー２４が備えられている。
【００３０】
図３に示すように、背景シート載置部材３０は、摺動方向の両サイドで長手方向に一対のフランジ３１を備えている。フランジ３１はレール１４上を摺動可能な構成である。一対のフランジ３１間に、背景シートＰを載置する載置面３３を備えている。載置面３３には、所定模様の開口３９が形成されている。このような開口３９によれば、この形状をなぞって、背景シートＰに開口３９の形状を書くことで、背景シートＰの裏面に模様を施すことができる。
【００３１】
更に、背景シート載置部材３０は、載置面３３を囲む枠体に特定の用紙サイズを与えて、背景シートＰの位置決め部３４としている。また、摺動方向先端側には、小さいサイズの位置決め部３６ｃ，３６ｄが設けられ、載置面３３中央部分には、この小さいサイズの後端部用の位置決め部３６ａ，３６ｂが設けられる。載置面３３中央部分に設けられる後端部用の位置決め部３６ａ，３６ｂにより、押圧時に背景シートが押し下げられることがない。
これらサイズ設定は他にも複数のサイズに対応して設けることができる。
【００３２】
後端部用の位置決め部３６ａ，３６ｂは、載置面３３を一部切り抜いた部分３７ａ，３７ｂに配置される。載置面３３の上方からの押圧時の圧力を一部切り抜いた部分３７ａ，３７ｂの弾性により逃がすことができる。
【００３３】
また、背景シート載置部材３０は、摺動方向先端側には、取っ手３８が備えられ、その中心には切り欠き３２が備えられている。
【００３４】
次に，本願発明の動作を説明する。
図４に示すように、背景シート載置部材３０が、基台１０のレール１４上を摺動導入され、透明シート載置部材４０の下をくぐり、取っ手３８の切り欠き３２が押圧部材２０の初期位置決め部（突起）２２に当接することで、初期位置に到達する。
【００３５】
ここで、図１(ａ)に示すように、装飾シール(図７(ａ)に示したシールＲ)などで飾られた背景シートＰが背景シート載置部材３０に投入される。次に、透明シートＳが透明シート載置部材４０の回転ローラ４２に載置される。このとき、透明シートＳの先端は、背景シート載置部材３０の位置決め部３４に当接し、初期位置に供給されることとなる。
【００３６】
図５では、背景シート載置部材３０の先端部分と押圧部材２０の待機位置との関係を示している。
背景シート載置部材３０はレール１４に載置された状態である。先端部分の取っ手３８に備えられた切り欠き３２には押圧部材２０の初期位置決め部（突起）２２が当接している。また、基台１０には、位置決め部３４の下面端３４ａが係合する底の浅い嵌合凹部１２が備えられている。この嵌合凹部１２は初期位置決め部（突起）２２と同じ初期位置を決めるために配置されたものであり、背景シート載置部材３０の戻りを抑制して、位置決めをより確実にしている。
背景シートＰと透明シートＳとは位置決め部３４にその先端を接触させて、初期位置に保持されている。
【００３７】
図６で示すように、押圧部材２０による圧着の開始時、押圧部材２０は基台１０の軸受け中心２１の回りを回動し、待機位置から押圧位置に移動する。押圧部材２０に設けられている押圧面２６が透明シートＳを押し下げ、続いて、背景シートＰへ押し当てる。
従って、透明シートＳは支持部材である回転ローラ４２から若干撓む状態となっている。
【００３８】
ここで、取っ手３８に備えられた切り欠き３２内にはＲ部３２ａが備えられている。このＲ部３２ａは、軸受け中心２１を曲率半径中心としており、初期位置決め部（突起）２２が押圧位置へ回動するとき、干渉を避ける構成となっている。
【００３９】
そして、待機位置では摺動方向に倒れている押圧部材２０の保持レバー２４が、押圧位置に回動することにより立ち上がる。その際、押圧部材２０により隠れていた（被覆されていた）取っ手３８が押圧部材２０下部から摺動方向へ露出する。
【００４０】
作業者は、押圧部材２０下部から摺動方向へ露出している取っ手３８を把持し、摺動方向へ引っ張る(図１(ｂ)参照)。背景シート載置部材３０が押圧部材２０下部から完全に引き出されることにより、透明シートＳと背景シートＰの全面を押圧し、透明シートＳと背景シートＰとの圧着が完了する。
なお、作業者は、保持レバー２４を利用してより強く引くことも可能である。
【００４１】
透明シートＳと背景シートＰは押圧面２６で圧着されるとき、透明シートＳを回転ローラ４２から斜めに支えて、徐々に距離を狭めるので、圧着が徐々に進む。従って、空気の入る可能性を非常に小さくできる。
また、透明シートＳと回転ローラ４２との接点は小さく、しかも透明シートＳが移動の時は回転ローラ４２は回転しているので、接着層のある透明シートＳでも回転ローラ４２に貼り付くことが無く、また、回転ローラ４２の跡も殆ど残らない。
【００４２】
ここで、嵌合凹部１２の深さは、この引っ張りにより嵌合凹部１２から位置決め部３４の下面端３４ａを引き出される程度に設定されている。
また、粘着層を透明シートに設けているが、背景シートのみに設けることもできる。
【００４３】
重畳する透明シートＳと背景シートＰには、取っ手３８の引っ張りにより、押圧部材２０の押圧面２６から摺動方向とは反対向きへ押される力が働くが、背景シート載置部材３０の枠体がストッパとなり背景シートＰの押圧位置に保持される。また、透明シートＳはその粘着力によって背景シートＰとの位置を維持できる。
【００４４】
図７(ｂ)は本実施形態の下敷き構成用透明シートＳの種類に関する別の形態を示している。
この透明シートＳは、基体Ｓ１の表面には凸レンズ５２を所定の配列パターンで一面に並べる。また、裏面には凸レンズ５２の配列パターンに相似の配列パターンの繰り返し模様５４を並べる。このような、透明シートＳを使うこともできる。
このようなシートを利用することで、裏面の繰り返し模様５４の立体視が可能となる。特に、下敷き構成用背景シートＰにドットパターンを与えて、貼付することで、より鮮明な立体視が可能となる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明の含まれるものである。
例えば、本実施形態は、摺動されるシート載置部材には背景シートが載置されていたが、透明シートが載置される構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、押圧部材により透明シートと圧着される背景シートの位置を保持できる背景シート載置部材を提供できる。
【符号の説明】
【００４７】
１    下敷き作成玩具
１０  基台
１４  レール
１６  軸受け
２０  押圧部材
２２  初期位置決め部
３０  背景シート載置部材
３２  切り欠き
３８  取っ手
４０  透明シート載置部材
４２  回転ローラ
Ｐ    背景シート
Ｓ    透明シート
【図１】
0005734163.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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