(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンを駆動するインバータ電源と、前記インバータ電源の入力電流波形形状を取り込む制御回路部とを備えた高周波加熱装置であって、
前記制御回路部は、前記インバータ電源の入力電流波形から前記マグネトロンの暗電流が増加するという異常を検出することを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項２】
前記暗電流が増加するという異常検出レベルは高周波加熱出力の強弱に応じて可変とすることを特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
【請求項３】
前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源の駆動を停止することを特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
【請求項４】
前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源と通信を行っている制御マイコンへ信号を返信することを特徴とする請求項１記載の高周波加熱装置。
【請求項５】
前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の停止を指示することを特徴とする請求項４記載の高周波加熱装置。
【請求項６】
前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の出力を最低出力に下げることを特徴とする請求項４記載の高周波加熱装置。
【請求項７】
異常検出時にブザーにて使用者に知らせる機能を備えたことを特徴とする請求項５記載の高周波加熱装置。
【請求項８】
異常検出時に音声ガイダンスにて使用者に異常理由を説明して知らせる機能を備えたことを特徴とする請求項５記載の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジのようにマグネトロンを駆動して誘電加熱を行う高周波加熱装置において、空焼きや経年劣化によるマグネトロンの真空度劣化・カソード傾斜によって、暗電流が、マグネトロン生産時に調整した値より増加したことを検出するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭で使用される電子レンジ等の高周波加熱装置に用いられる電源は、その性質上、持ち運びが容易で且つ高周波加熱装置の調理室を大きくするため、電源を収納する機械室スペースは、小さいものが求められる。そこで、小型で軽い電源が、望まれてきた。
【０００３】
そのため、電源のスイッチング化による小型軽量化、低コスト化が進められ、省エネ・高効率という観点からも、インバータ電源が主流になりつつある。また、調理器具という面では、電気ヒーターを用いたオーブン調理を可能としたオーブン電子レンジも普及しており、利用範囲は広がっている。
【０００４】
近年問題となっているのが、お客様の誤使用による、高周波加熱装置のマグネトロンの暗電流増加である。
【０００５】
暗電流とは、マグネトロンの発振に寄与しない微小陽極電流である。この暗電流は、マグネトロン生産時に、所定の値以下になるよう調整されている。しかしながら、調理室内に食品を入れずに高周波加熱を行う空焼きや、高周波加熱における金属容器の使用といったお客様の誤使用により、暗電流が増加してしまう。
【０００６】
これは、マグネトロンから出力されるマイクロ波が、調理室に吸収されるべき負荷がなかったり、金属容器によって反射されたりして、出力したマグネトロンへ戻り、マグネトロンのカソード部（フィラメント部）が異常発熱して陽極の中心軸に対し傾いたり、真空度劣化等のダメージを受けたりして発生するものであり、その結果、マグネトロンの効率が低下し特性が悪化する。
【０００７】
これらの不測の事態に対してメーカー側は、あらゆるセンサーを駆使して、異常事態を未然に防ぐ方式を提案している（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、これらを継続的に長期間に亘り繰り返し使用された場合には、どうしても暗電流が増加してしまう。この状態を放置すれば、マグネトロンの発振効率の低下による加熱不足やモーディング・管内放電の発生を誘発して、インバータ電源の破壊を招く。
【０００８】
インバータ電源の一例を図９に示す回路ブロック図を用いて説明する。
【０００９】
商用電源１は、整流器２で整流され直流電圧に変換されて、商用電源１から電力が供給される。直流電圧は、チョークコイル９とコンデンサ１０とよりなるフィルタ回路１１を介して、コンデンサ４とインダクタ１３、半導体スイッチング素子３のインバータ共振回路５に印加される。インバータ共振回路５では、半導体スイッチング素子３が、２０〜４５キロヘルツの周波数でスイッチングし、高周波交流を作り出す。インダクタ１３は高圧トランス６の一次巻線を兼ねているので、インダクタ１３に発生した高周波交流は、高圧トランス６で高電圧に昇圧される。
【００１０】
また、高圧トランス６で昇圧された高電圧は、高圧整流回路７で直流高電圧に整流される。制御回路部１４は、カレントトランス１２より得た入力電流情報を反映して、半導体
スイッチング素子３に、所望の高周波出力を得るための信号を与え、これを駆動する。所望の出力を決定する指令信号は、外部からマイコン１９にてフォトカプラなどの絶縁インターフェイス（図示せず）にて制御回路部１４に与えられ、１０００Ｗ、８００Ｗ、６００Ｗ等の高周波出力を得ている。これらの電気要素部品が、インバータ電源１８を構成する。
【００１１】
高圧整流回路７で整流された直流高電圧は、マグネトロン８のアノード部１７とカソード部（フィラメント部）１６間に印加される。高圧トランス６には、もう一つの補助二次巻線が設けられており、この補助二次巻線は、マグネトロン８のカソード部（フィラメント部）１６に、加熱電流として電力供給を行う加熱電流供給線路１５を構成している。
【００１２】
マグネトロン８は、カソード部（フィラメント部）１６に電流供給を受け、カソード温度が上昇し、かつアノード部１７とカソード部（フィラメント部）１６間に高電圧が印加されると、発振しマイクロ波を発生する。マグネトロン８で発生されたマイクロ波は、加熱室に入れられた食品などの被加熱物に照射され、誘電加熱調理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実開平５−５４９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のような構成では、下記の課題があった。
【００１５】
すなわち、空焼きや金属容器使用での高周波加熱を、継続的に長期間に亘り繰り返し使用された際に発生するマグネトロンの真空度劣化・カソード傾斜による暗電流大という現象を放置すると、マグネトロン発振効率低下による加熱不足やモーディング・管内放電にて、インバータ電源破壊を誘発するという課題を有していた。
【００１６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、マグネトロンの暗電流が増加するという現象が発生した場合には、速やかに異常を検出して、使用者へ知らせマグネトロン交換を促すことを可能とする高周波加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンを駆動するインバータ電源と、前記インバータ電源の入力電流波形形状を取り込む制御回路部とを備えた高周波加熱装置であって、前記制御回路部は、前記インバータ電源の入力電流波形から前記マグネトロンの暗電流が増加するという異常が発生した場合には、使用者に知らせることを可能としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、マグネトロンの暗電流が増加するという異常が発生した場合に、インバータ電源の入力電流波形をモニタリングすることで、異常発生か正常かを判定できるため、使用者に異常を知らせることを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における高周波加熱装置の回路ブロック図
【図２】マグネトロン暗電流が増加した装置と正常な装置のアノード、カソード間電圧と入力電流波形とを示す特性図
【図３】本発明の実施の形態１における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図４】本発明の実施の形態２における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図５】本発明の実施の形態３における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図６】本発明の実施の形態４における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図７】本発明の実施の形態５における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図８】本発明の実施の形態６における高周波加熱装置の制御フローチャート
【図９】従来の高周波加熱装置の回路ブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の発明は、マイクロ波を発生するマグネトロンと、前記マグネトロンを駆動するインバータ電源と、前記インバータ電源の入力電流波形形状を取り込む制御回路部とを備えた高周波加熱装置であって、前記制御回路部は、前記インバータ電源の入力電流波形から前記マグネトロンの暗電流が増加するという異常を検出することを特徴とする。
【００２２】
第２の発明は、特に第１の発明において、前記暗電流が増加するという異常検出レベルは高周波加熱出力の強弱（例えば３００Ｗ〜１２００Ｗ）で可変とすることを特徴とする。
【００２３】
第３の発明は、特に第１の発明において、前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源の駆動を停止することを特徴とする。
【００２４】
第４の発明は、特に第１の発明において、前記暗電流が増加するという異常を検出した場合に前記インバータ電源と通信（動作指示や状態把握）を行っている制御マイコンへ信号を返信することを特徴とする。
【００２５】
第５の発明は、特に第４の発明において、前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の停止を指示することを特徴とする。
【００２６】
第６の発明は、特に第５の発明において、前記制御マイコンへの前記暗電流が増加するという検出返信を行った際の処理としてインバータ電源の出力を最低出力（例えば３００Ｗ）に下げることを特徴とする。
【００２７】
第７の発明は、特に第５の発明において、異常検出時、使用者に異常発生をブザーにて知らせる機能を備えたことを特徴とする。
【００２８】
第８の発明は、特に第５の発明において、異常検出時に音声ガイダンスにて使用者に異常理由を説明して知らせる機能を備えたことを特徴とする。
【００２９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態は、本発明を具現化した単なる例示に過ぎず、本発明は特許請求の範囲に記載した構成の範囲で変更を加えた種々の態様を含むものである。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における高周波加熱装置の回路構成を示す回路ブロック図である。基本的なインバータ回路部分は、図９で示した一般的な回路と同じである。特徴としては、擬似入力電流波形を電圧に変換したものを制御回路部１４へ取り込むために、カレントトランスではなく、シャント抵抗２０を整流器２の整流後に用いている点であ
る。シャント抵抗２０の微小電圧を増幅して制御回路部１４へ取り込んでいる。マグネトロン８のカソード部（フィラメント部）１６の真空度劣化・カソード傾斜等による暗電流大という現象が発生した場合には、入力電流波形の谷間部の形状が、正常時に比べて図２に示すように変化する。
【００３１】
図２（ａ）は、正常時のマグネトロンのアノード、カソード間電圧（Ａ−Ｋ電圧、Ｖａｋ）の波形を示す特性図、図２（ｃ）は、正常時の入力電流波形を示す特性図である。また、図２（ｂ）は、暗電流大の異常発生時のＡ−Ｋ電圧Ｖａｋ、図２（ｄ）は、異常時の入力電流波形である。これらの差異は谷間部の非発振部の電圧落ち込みによる現象が顕著に反映された結果であり、この状態で継続使用すれば効率低下による加熱不足やモーディング・管内放電の発生でインバータ破壊を誘発してしまう。
【００３２】
すなわち、本発明の高周波加熱装置においては入力電流波形をモニタできる構成であるから、上記暗電流大の異常発生時の異常入力電流波形を検出することが可能となる。制御回路部１４での実際の信号処理としてはコンパレータにて入力電流波形情報と閾値電圧ＴＡＮＩＴＨにて、擬似電流波形と閾値電圧とを比較（Ｈｉ、Ｌｏが確定）の後、積分回路でＤＣ変換することで電圧比較できる（ＴＡＮＩＤＣとして算出）。すなわち異常時の入力電流波形ではＤＣ変換後のＴＡＮＩＤＣ値が高くなるため、異常検出閾値を設定して閾値より高いか低いか（正常か否か）を判定することで不具合を解消できる。今回の設定値としては暗電流２０ｍＡ以上を異常と判断して検出するような定数とした。
【００３３】
図３に上述の制御フローチャートである。
【００３４】
まず、「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出・動作停止となる。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。すなわち動作中も常に監視しているため、不具合が発生すれば即対応できる。
【００３５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における制御フローチャートを示している。まず、「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２−１」にて高周波出力に応じた異常検出閾値を算出する。ここでのポイントは入力電力波形情報を活用するため、高周波出力の強弱（例えば３００Ｗ〜１２００Ｗ）により当然入力電流波形も大小の変化が生ずる。すなわち、各々の高周波出力に応じて正常時と異常時を判断する閾値が異なることを意味しており、「Ｓ２−１」では最適値を設定しているのである。
【００３６】
続けて、「Ｓ２−２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出・動作停止となる。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。
【００３７】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における制御フローチャートを示している。「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知
らせる。この返信を受けてマイコン側では「Ｓ７」にて動作停止指令を発動、動作停止となる。すなわち、マイコンとの通信を挟むことで動作停止の誤作動という不具合を回避する狙いがある。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。
【００３８】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態３における制御フローチャートを示している。「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側では「Ｓ７」にて低出力指令を発動、例えば３００Ｗ出力へ強制変更を行う（すなわち真空度劣化による暗電流大の悪化を防ぐ）。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。
【００３９】
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５における制御フローチャートを示している。まず「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側では「Ｓ７」にて動作停止指令を発動、動作停止となり、続けて「Ｓ８」にてブザーを作動させ、使用者に不具合発生を知らせる。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。
【００４０】
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６における制御フローチャートを示している。まず「Ｓ１」にて動作スタートし、「Ｓ２」にてＤＣ変換されたＴＡＮＩＤＣ値を算出する。続いて「Ｓ３」ではＴＡＮＩＤＣ値が異常検出閾値以下か否かで正常か否かを判定している。「Ｎｏ」ならば異常と判断して「Ｓ６」にて異常検出してマイコンへの返信を行い、不具合を知らせる。この返信を受けてマイコン側では「Ｓ７」にて動作停止指令を発動、動作停止となり、続けて「Ｓ８」にて音声ガイダンスを作動させ、使用者にマグネトロンの故障である旨を丁寧に知らせる。「Ｙｅｓ」ならば正常と判断して「Ｓ４」へ進み、調理終了か否かを判定する。「Ｎｏ」ならば「Ｓ２」へ戻り、調理終了まで繰り返す。「Ｙｅｓ」ならば調理終了なので「Ｓ５」にて停止となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明の高周波加熱装置によれば空焼き等の誤使用や経年劣化が原因のマグネトロン真空度劣化・カソード傾斜による暗電流大という異常が発生した場合に、すみやかに異常検出して動作の停止を行い使用者に知らせることで部品交換を促すことが可能となる高周波加熱装置を提供できる。
【符号の説明】
【００４２】
１  商用電源
２  整流器
８  マグネトロン
１４  制御回路部
１６  カソード部（フィラメント部）
１７  アノード部
１８  インバータ電源
１９  マイコン
２０  シャント抵抗
【図１】
0005830721.tif 000002
【図３】
0005830721.tif 000003
【図４】
0005830721.tif 000004
【図５】
0005830721.tif 000005
【図６】
0005830721.tif 000006
【図７】
0005830721.tif 000007
【図８】
0005830721.tif 000008
【図９】
0005830721.tif 000009
【図２】
0005830721.tif 000010