(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離層と、前記剥離層の表面に配置される粘着層と、前記粘着層の表面に配置される表皮層とを備え、
前記剥離層は、形状保持層と、前記粘着層および前記形状保持層の間に介在される易剥離層とを備え、
前記形状保持層が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる樹脂シートであり、
前記形状保持層の厚みが、１００μｍ以上７００μｍ以下である
ことを特徴とする、加飾シート。
【請求項２】
前記形状保持層の軟化開始温度が、８０℃以上１５０℃以下であることを特徴とする、請求項１に記載の加飾シート。
【請求項３】
前記形状保持層の１２０℃における伸び率が２００％以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両や建造物などの内装や外装に、化粧材などの加飾シートを貼着し、意匠性を付与することが、知られている。より具体的には、例えば、自動車のボンネット部分の外表面などに、カーボン調にプリントされた加飾シートを貼着し、軽量化されたボンネットのように加飾することが、知られている。
【０００３】
このような加飾シートとしては、例えば、軟質表皮材料を、芯材上に圧着させ、それらを一体的に接着させた自動車内装部品が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記の自動車内装部品は、通常、平板シート状に成形される。そして、自動車内装部品の使用時には、自動車内装部品をドライヤーなどで加熱して、被着体の形状に応じて伸ばしながら、別途用意された接着剤や接着テープなどを介して、被着体に貼着する。
【０００５】
しかしながら、このような自動車内装部品は、貼着作業が煩雑であるという不具合がある。そこで、作業性の向上を図るため、例えば、加飾シートに接着層を予め積層し、さらに、接着層に離型層を積層することが、提案されている。
【０００６】
より具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂シートの裏面に、合成樹脂粘着剤を塗布し、離型紙を貼着してなる化粧用シートが、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
上記の化粧用シートは、使用時に離型紙が剥離され、露出される合成樹脂粘着剤を介して、塩化ビニル樹脂シートが、被着体に圧着（貼着）される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公平１−０２００４８号公報
【特許文献２】特開平５−２４５９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記の化粧用シートも、通常、平板シート状に成形される。そのため、使用時には、化粧用シートを、被着体の形状に応じて伸ばしながら、被着体に貼着する必要があり、貼着作業が煩雑である。
【００１０】
そこで、作業性の向上を図るために、加飾シートを、予め加熱成形し、被着体の形状に応じて加工することが検討される。
【００１１】
しかしながら、上記の化粧用シートを加熱すると、化粧用シートが所望外の形状に変形する場合や、化粧用シートに破損を生じる場合があり、加工性に劣るという不具合がある。
【００１２】
本発明の目的は、優れた加工性を備え、また、取り付け時の作業性の向上を図ることができる加飾シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の加飾シートは、剥離層と、前記剥離層の表面に配置される粘着層と、前記粘着層の表面に配置される表皮層とを備え、前記剥離層は、形状保持層と、前記粘着層および前記形状保持層の間に介在される易剥離層とを備え、前記形状保持層が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる樹脂シートであり、前記形状保持層の厚みが、１００μｍ以上７００μｍ以下であることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の加飾シートでは、前記形状保持層の軟化開始温度が、８０℃以上１５０℃以下であることが好適である。
【００１５】
また、本発明の加飾シートでは、前記形状保持層の１２０℃における伸び率が２００％以上であることが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の加飾シートは、形状保持層がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる樹脂シートであり、その厚みが、上記所定範囲であるため、成形時において、所望外の形状に変形することや、破損を抑制することができる。そのため、本発明の加飾シートは、加工性に優れ、さらには、取り付け時の作業性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の加飾シートの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の成形シートの製造方法の一実施形態を示す概略工程図であって、図２Ａは、加飾シートを用意する工程、図２Ｂは、加飾シートを加熱する工程、図２Ｃは、加飾シートを真空成形する工程、図２Ｄは、成形シートを真空成形型から取り外す工程を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１において、加飾シート１は、剥離層２と、剥離層２の表面に配置される粘着層３と、粘着層３の表面に配置される表皮層４とを備えている。
【００１９】
剥離層２は、粘着層３を保護するとともに表皮層４を支持するために、粘着層３に貼着されるとともに、粘着層３から容易に剥離可能とされるシート部材であって、形状保持層５と、粘着層３および形状保持層５の間に介在される易剥離層６とを備えている。
【００２０】
形状保持層５は、詳しくは後述するように、加飾シート１を成形する場合に、所望の形状を保持するために、剥離層２に備えられている。
【００２１】
形状保持層５は、例えば、面方向に（厚み方向に対する直交方向、すなわち、左右方向および前後方向）に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【００２２】
形状保持層５としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）からなる樹脂シートが挙げられる。換言すれば、ＡＢＳ樹脂を、公知の方法でシート状に成形することによって、形状保持層５が得られる。
【００２３】
ＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリルと、ブタジエンと、スチレンとを、例えば、ブレンド重合法、グラフト重合法などの公知の重合法によって共重合させることにより、得ることができる。
【００２４】
ＡＢＳ樹脂において、アクリロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの重合割合は、特に制限されないが、例えば、ＡＢＳ樹脂からなる樹脂シート（すなわち、形状保持層５）の軟化開始温度および伸び率（破断伸び）が所定範囲となるように、調整される。
【００２５】
形状保持層５の軟化開始温度は、例えば、６０℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、９５℃以上であり、例えば、１８０℃以下、好ましくは、１５０℃以下、より好ましくは、１２０℃以下、さらに好ましくは、１１０℃以下、とりわけ好ましくは、１０５℃以下である。
【００２６】
形状保持層５の軟化開始温度が上記範囲であれば、より優れた加工性を得ることができる。
【００２７】
なお、軟化開始温度は、測定対象を無負荷状態で加熱したときに変形が開始する温度であり、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。
【００２８】
また、形状保持層５の１２０℃における伸び率（破断伸び）は、後述する厚みにも依存するが、例えば、１８０％以上、好ましくは、２００％以上、より好ましくは、２２０％以上であり、通常、１５０％以下である。
【００２９】
形状保持層５の伸び率が上記範囲であれば、より優れた加工性を得ることができる。
【００３０】
なお、伸び率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７３４（２０１０年）に準拠して測定される。
【００３１】
形状保持層５の厚みは、１００μｍ以上、好ましくは、１５０μｍ以上、より好ましくは、２００μｍ以上、さらに好ましくは、３００μｍ以上であり、７００μｍ以下、好ましくは、６００μｍ以下、より好ましくは、５００μｍ以下である。
【００３２】
易剥離層６は、粘着層３に対して易剥離性を有するシート部材であって、剥離層２（形状保持層５）を粘着層３から剥離するために備えられている。
【００３３】
易剥離層６は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【００３４】
易剥離層６としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。易剥離層６として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。
【００３５】
なお、易剥離層６が樹脂シートである場合、その軟化開始温度および伸び率は、特に制限されず、適宜選択される。
【００３６】
このような易剥離層６（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン６、ナイロン６，６など）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）などの非晶性樹脂などが挙げられる。
【００３７】
これら易剥離層６を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００３８】
易剥離層６を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂、より好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。
【００３９】
易剥離層６を構成する樹脂として、上記の樹脂を用いれば、優れた易剥離性を得ることができる。
【００４０】
易剥離層６の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上、より好ましくは、５０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下、より好ましくは、６０μｍ以下である。
【００４１】
また、易剥離層６の厚みに対して、形状保持層５の厚みが、例えば、１倍以上、好ましくは、２倍以上、より好ましくは、５倍以上であり、例えば、５０倍以下、好ましくは、２０倍以下、より好ましくは、１０倍以下である。
【００４２】
易剥離層６は、公知の方法で、形状保持層５に積層される。具体的には、例えば、形状保持層５と易剥離層６とを公知の接着剤（図示せず）によって接着させればよい。これにより、易剥離層６と形状保持層５とが貼り合わされ、離型層２が得られる。
【００４３】
離型層２の厚み（形状保持層５と易剥離層６との総厚み）は、例えば、１５０μｍ以上、好ましくは、２００μｍ以上、より好ましくは、３５０μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、６００μｍ以下である。
【００４４】
粘着層３は、例えば、公知の粘着剤から形成される。
【００４５】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。
【００４６】
これら粘着剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４７】
粘着剤として、好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
【００４８】
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系アルキルエステルを主成分とする粘着剤であって、公知の方法により得ることができる。
【００４９】
また、粘着剤の形態は、特に制限されず、例えば、固形粘着剤、溶剤系粘着剤、エマルジョン系粘着剤、オリゴマー系粘着剤など、種々の形態を採用することができる。
【００５０】
離型層２に粘着層３を積層する方法としては、特に制限されず、例えば、離型層２の表面に、公知の方法で粘着剤を塗布し、必要により加熱する。これにより、離型層２の表面に、粘着層３が積層される。
【００５１】
粘着層３の表面は、粘着性（表面タック性）を有する。
【００５２】
粘着層３の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。
【００５３】
表皮層４は、詳しくは後述するように、加飾シート１から得られる成形シート１０（後述）が被着体（後述）に貼着される場合に、被着体（後述）に意匠性を付与するために、備えられている。
【００５４】
表皮層４は、例えば、面方向に延びるシート形状をなし、平面視略矩形状を有している。
【００５５】
表皮層４としては、例えば、樹脂シート、不織布、紙、金属箔などが挙げられ、これらを単独使用または２種類以上併用することができる。表皮層４として、好ましくは、樹脂シートが挙げられる。
【００５６】
なお、表皮層４が樹脂シートである場合、その軟化開始温度および伸び率は、特に制限されず、適宜選択される。
【００５７】
このような表皮層４（樹脂シート）を構成する樹脂として、具体的には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）など）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ、ナイロン６、ナイロン６，６など）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの結晶性樹脂、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチルエステル（ＰＭＭＡ）などの非晶性樹脂などが挙げられる。
【００５８】
これら表皮層４を構成する樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５９】
表皮層４を構成する樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂が挙げられ、より好ましくは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。
【００６０】
表皮層４として、上記の樹脂シートを用いれば、優れた形状保持性を得ることができる。
【００６１】
表皮層４の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、１５０μｍ以上であり、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下である。
【００６２】
また、表皮層４の厚みは、粘着層３の厚みに対して、例えば、１００％以上、好ましくは、２００％以上、より好ましくは、３００％以上であり、例えば、６００％以下、好ましくは、５００％以下、より好ましくは、４００％以下である。
【００６３】
また、表皮層４の厚みは、剥離層２の厚みに対して、例えば、１０％以上、好ましくは、２０％以上、より好ましくは、３０％以上であり、例えば、２００％以下、好ましくは、１００％以下、より好ましくは、７０％以下、さらに好ましくは、６５％以下である。
【００６４】
表皮層４は、公知の方法で、粘着層３の表面に積層される。これにより、剥離層２と表皮層４とが粘着層３を介して貼り合わされ、加飾シート１が得られる。
【００６５】
また、図１において破線で示すように、加飾シート１は、さらに、コート層７を備えることができる。
【００６６】
コート層７は、例えば、表皮層４を保護するために、表皮層４の表面に配置される。
【００６７】
コート層７は、例えば、公知のコーティング剤から形成される。
【００６８】
コーティング剤としては、例えば、アクリル系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、フッ素系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤などが挙げられる。
【００６９】
これらコーティング剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７０】
コーティング剤として、好ましくは、フッ素系コーティングが挙げられる。
【００７１】
コート層７の積層方法としては、特に制限されず、例えば、表皮層４の表面に、公知の方法でコーティング剤を塗布および乾燥させればよい。これにより、表皮層４の表面に、コート層７が積層される。また、表皮層４とは別途、コート層７を形成し、そのコート層７を、接着剤などによって表皮層４に積層することもできる。
【００７２】
また、例えば、コート層７として樹脂フィルム（例えば、アクリル系樹脂フィルム、ウレタン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、シリコーン系樹脂フィルムなど）を用いることもできる。そのような場合、コート層７（樹脂フィルム）は、必要により接着剤を介して、表皮層４に貼着される。
【００７３】
コート層７の厚みは、例えば、２０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、７０μｍ以下である。
【００７４】
また、加飾シート１の厚み（総厚み）は、例えば、３００μｍ以上、好ましくは、４００μｍ以上であり、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、７００μｍ以下である。
【００７５】
このような加飾シート１には、意匠性の向上を図るため、任意の柄や模様を、公知の方法で付与することができる。例えば、表皮層４と粘着層３との間や、表皮層４とコート層７との間などに、任意の柄や模様を有する意匠層（図示せず）を介在させることができ、また、表皮層４やコート層７を直接加工し、任意の柄や模様を付与することもできる。
【００７６】
そして、このような加飾シート１は、形状保持層５がアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる樹脂シートであり、その厚みが、上記所定範囲であるため、成形時において、所望外の形状に変形することや、破損を抑制することができる。そのため、上記の加飾シート１は、加工性に優れ、さらには、取り付け時の作業性にも優れる。
【００７７】
そして、加飾シート１は、３次元形状に立体加工された成形シート１０（図２Ｄ参照）の製造において、好適に用いられる。すなわち、成形シート１０（図２Ｄ参照）は、上記の加飾シート１を成形することにより、得ることができる。
【００７８】
成形方法としては、特に制限されず、真空成形、熱プレス成形などの加熱成形などが挙げられ、好ましくは、真空成形が挙げられる。真空成形によれば、より効率よく、成形シートを得ることができる。
【００７９】
以下において、真空成形法による成形シートの製造方法について、詳述する。
【００８０】
より具体的には、この方法では、まず、図２Ａに示すように、上記の加飾シート１を用意する（準備工程）。
【００８１】
また、準備工程では、加飾シート１を成形するための真空成形型１１を、用意する。
【００８２】
真空成形型１１は、公知の金型である。真空成形型１１の形状は、特に制限されないが、加飾シート１の張り付き面（すなわち、後述するように加飾シート１が真空成形型１１に対して張り付くときに、加飾シート１と真空成形型１１とが接触する面（図２Ｃ参照））が、被着体（後述）における成形シート１０の貼着面と、同形状であることが好ましい。
【００８３】
次いで、この方法では、上記加飾シート１を、上記の真空成形型１１を用いて、真空成形する。
【００８４】
より具体的には、この方法では、図２Ｂに示すように、加飾シート１の表皮層４側、および、剥離層２側が、それぞれ加熱（予熱）される。
【００８５】
加熱温度（予熱温度）は、加飾シート１の材料に応じて、適宜設定される。例えば、加飾シート１の表皮層４が樹脂シートである場合、樹脂シートの軟化開始温度に応じて、表皮層４側の加熱温度が設定される。また、加飾シート１の剥離層２が樹脂シートである場合、樹脂シートの軟化開始温度に応じて、剥離層２側の加熱温度が適宜設定される。
【００８６】
また、加熱時間は、例えば、６０秒以上、好ましくは、７０秒以上であり、例えば、１５０秒以下、好ましくは、１００秒以下である。
【００８７】
このような加熱により、加飾シート１が軟化され、成形可能とされる。
【００８８】
次いで、この方法では、図２Ｃに示すように、加飾シート１を、真空成形型１１に真空圧着させ、真空成形する。
【００８９】
より具体的には、この工程では、加飾シート１が真空成形型１１の上に載置され、その後、減圧手段（図示せず）によって減圧され、加飾シート１と真空成形型１１との間の空気が抜かれる。
【００９０】
また、真空成形において、好ましくは、真空成形型１１が、例えば、７０〜９０℃（好ましくは、８０℃）に加熱される。
【００９１】
その結果、加飾シート１が、大気圧によって真空成形型１１に張り付き、その接触面において、加飾シート１が、真空成形型１１の形状に沿って変形される。これにより、成形シート１０が得られる。このとき、被着体（後述）と同寸法および同形状の真空成形型１１を用いていれば、上記の真空成形により、被着体（後述）と同寸法および同形状の成形シート１０が得られる。
【００９２】
その後、この方法では、得られた成形シート１０が放冷され、図２Ｄに示すように、真空成形型１１から取り外される。また、必要に応じて、成形シート１０から、不要部分が切除される（破線参照）。
【００９３】
このようにして得られる成形シート１０は、上記の加飾シート１を用いて得られるため、加工性に優れ、さらには、取り付け時の作業性にも優れる。
【００９４】
また、上記の成形シート１０の製造方法によれば、成形シート１０を、効率よく製造することができる。
【００９５】
そして、上記の成形シート１０は、被着体に貼着される。
【００９６】
被着体としては、特に制限されず、例えば、自動車のバンパー、ルーフパネル、インストルメントパネル、ドアトリム、ピラーなどの自動車内外装材、その他、建造物の内外装材などが挙げられる。好ましくは、自動車の外装材が挙げられる。
【００９７】
成形シート１０の貼着方法としては、例えば、まず、離型層２が剥離され、次いで、粘着層３を介して、表皮層４が被着体に圧着（貼着）される。
【００９８】
これにより、被着体に成形シート１０が貼着され、被着体に対して、意匠性が簡易に付与される。
【００９９】
そのため、上記の加飾シート１および成形シート１０は、意匠性を要する各種産業分野、具体的には、自動車などの車両、さらには、建造物、家具などの各種外装分野および内装分野において、好適に用いられる。
【０１００】
なお、上記した説明では、真空成形により加飾シート１を３次元形状に立体成形し、成形シートとしているが、例えば、加飾シート１を成形することなく、成形シート１０として用いることもでき、さらには、加飾シート１を立体成形することなく、裁断などの平面加工のみで、成形シート１０として用いることもできる。
【実施例】
【０１０１】
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は、下記の実施例によって限定されるものではない。なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１０２】
また、各実施例および各比較例において記載される物性について、下記する。
【０１０３】
＜軟化開始温度＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１９６（１９９９年）に準拠して測定される。
【０１０４】
＜伸び率＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６７３４（２０１０年）に準拠して測定される。
【０１０５】
実施例１
ＡＢＳ樹脂（商品名トヨラック、東レ社製）を、押出法によってシート化し、表１に記載の厚みのＡＢＳ樹脂シートを得た。このＡＢＳ樹脂シートを、形状保持層とした。
【０１０６】
また、易剥離層として、厚み５０μｍのポリプロピレン樹脂シート（ＰＰ、軟化開始温度１６０〜１７０℃）を用意した。
【０１０７】
そして、そのポリプロピレン樹脂シート（易剥離層）に対して、ＡＢＳ樹脂シート（形状保持層）を、ウレタン系接着剤を介して貼り合わせた。これにより、剥離層を得た。
【０１０８】
次いで、剥離層のポリプロピレン樹脂シート（易剥離層）側の表面に、アクリル系粘着剤（粘着層）を塗布した。次いで、そのアクリル系粘着剤を介して、表皮層としての、表１に記載の厚みのポリ塩化ビニル樹脂シート（ＰＶＣ、軟化開始温度６５〜８５℃）を、剥離層に貼り合わせた。
【０１０９】
その後、ポリ塩化ビニル樹脂シート（表皮層）側の表面に、フッ素系樹脂フィルムを貼り合わせ、コート層を形成した。
【０１１０】
これにより、剥離層（形状保持層および易剥離層）、粘着層、表皮層およびコート層を備える加飾シートを得た。
【０１１１】
また、得られた加飾シートを以下に示す方法によって成形し、成形シートを得た。
【０１１２】
すなわち、まず、加飾シートの両面を、加熱装置において、７０〜１００秒間加熱（予熱）した。加熱においては、表皮層側の加熱温度を１００〜１２５℃とし、剥離層側の加熱温度を１００〜１３５℃とした。
【０１１３】
次いで、加飾シートを、真空成形機（型番ＣＬＣ−５４１、浅野研究所社製）によって、自動車ルーフ形状の真空成形型（８０℃）を用いて真空成形し、放冷後、離型させた。
【０１１４】
これにより、成形シートを得た。また、得られた成形シートの外観を、目視により評価した。その結果を、表１に示す。
【０１１５】
実施例２〜４および比較例１〜４
表１に記載の厚みの樹脂シートからなる形状保持層を用いた以外は、実施例１と同様にして、加飾シートを得た。
【０１１６】
また、得られた加飾シートを用いて、実施例１と同様にして、成形シートを得た。また、得られた成形シートの外観を、目視により評価した。その結果を、表１に示す。
【０１１７】
また、評価の基準を下記する。
【０１１８】
＜成形性＞
加飾シートが金型に対して良好に追従し、成形可能であった場合を「○」とし、また、加飾シートの金型に対する追従性がやや不良であったものの、成形可能であった場合を「△」として評価した。
【０１１９】
また、加飾シートが金型に追従しなかった場合、加飾シートの一部または全部が破断した場合、加飾シートに巻き返しが生じた場合など、成形不可能であった場合を「×」として評価し、また、その理由を添書した。
【０１２０】
＜成形品外観＞
得られた成形シートの外観を、目視により評価した。具体的には、得られた成形シートの外観が良好であった場合に「○」とし、また、成形シートに皺が生じているなど、成形シートの外観がやや不良であった場合に「△」とした。なお、成形シートを得ることができなかった場合に「−（評価不可能）」とした。
【０１２１】
【表１】
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【０１２２】
なお、表中の略号の詳細を下記する。
【０１２３】
ＰＶＣ：ポリ塩化ビニル樹脂シート
ＰＰ：ポリプロピレン樹脂シート
ＡＢＳ：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体シート
【符号の説明】
【０１２４】
１    加飾シート
２    剥離層
３    粘着層
４    表皮層
５    形状保持層
【要約】      （修正有）【課題】優れた加工性を備え、亦、取り付け時の作業性の向上を図ることができる加飾シート、その加飾シートを成形して得られる成形シート、及び、成形シートの製造方法の提供。【解決手段】剥離層２と、剥離層２の表面に配置される粘着層３と、粘着層３の表面に配置される表皮層４とを備える加飾シート１において、剥離層２が、形状保持層５と、粘着層３及び形状保持層５の間に介在される易剥離層６とを備え、形状保持層５が、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体からなる樹脂シートであり、形状保持層５の厚みが、１００〜７００μｍであり、更に形状保持層５の軟化温度が８０〜１５０℃であり、１２０℃における伸び率が２００％以上である。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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