(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体（１）内には油タンク（２）と、油タンク（２）の底板から立設した芯内筒（３）と、油タンク（２）の上面板（２ｂ）に取付けた芯外筒（４）と、芯内筒（３）と芯外筒（４）とで構成する芯収容筒（５）の間隙内に上下動自在に取付けて下端が油タンク（２）内の燃料に届く芯（６）とを設けると共に、
前記油タンク（２）の上面板（２ｂ）には油タンク（２）内に向けて油受け（７）を設け、油タンク（２）に燃料を供給するカートリッジタンク（８）の口金には開閉弁（９ａ）を備えたキャップ（９）を取付け、カートリッジタンク（８）のキャップ（９）を油受け（７）に装着し、油受け（７）の底面から設けた突起（７ａ）がキャップ（９）の開閉弁（９ａ）を押し開いてカートリッジタンク（８）から油タンク（２）内へ燃料を供給して、油タンク（２）内を定油面に保持する石油燃焼器において、
前記油受け（７）の突起（７ａ）の周囲の底面もしくは側面に燃料流出口（７ｂ）を設け、
前記油受け（７）の底面と側面を囲むように配置した有底筒状の可動体（１０）を設け、該可動体（１０）は前記油受け（７）の底面と側面との間に所定の空間を形成し、前記可動体（１０）の側面に燃料通過口（１０ａ）を設けると共に、
前記可動体（１０）は前記油受け（７）の側面に沿って上下方向に移動可能に取り付けて、前記燃料通過口（１０ａ）が前記油受け（７）に装着された前記カートリッジタンク（８）の前記開閉弁（９ａ）より低く位置する通常燃焼位置と、前記燃料通過口（１０ａ）が前記開閉弁（９ａ）より高所に位置する空焼き燃焼位置とを備えており、
前記カートリッジタンク（８）から油受け（７）の燃料流出口（７ｂ）を経て前記可動体（１０）に送られる燃料は、前記可動体（１０）が前記通常燃焼位置にあるときは前記可動体（１０）内の燃料通過口（１０ａ）を通過して油タンク（２）へ供給され、
前記可動体（１０）が前記空焼き燃焼位置にあるときは、前記可動体（１０）内の油面が前記燃料通過口（１０ａ）より低位置に形成されて油タンク（２）への燃料供給が遮断されることを特徴とする石油燃焼器の燃料供給構造。
【請求項２】
前記可動体（１０）には一部が枠体（１）外部に露出して枠体（１）外から可動体（１０）を前記通常燃焼位置と前記空焼き燃焼位置との間で切り替えることのできる操作部（１１）を設けたことを特徴とする請求項１に記載した石油燃焼器の燃料供給構造。
【請求項３】
前記可動体（１０）に係止片（１２）を設け、前記油受け（７）には前記係止片（１２）が係合する係止案内部（１３）を設け、前記係止片（１２）が前記係止案内部（１３）に沿って移動して前記可動体（１０）が上下方向に移動可能に取り付けられ、
前記可動体（１０）を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置で保持する係止手段（１４）を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載した石油燃焼器の燃料供給構造。
【請求項４】
前記可動体（１０）の上面に突出する複数個の突起（１２ａ）によって前記係止片（１２）を形成し、
前記油受け（７）の外周面には外径寸法を大きくする鍔部（１５）を形成し、該鍔部（１５）の下面と前記突起（１２ａ）の上端と対向し、鍔部（１５）の下面には高さを変える複数個の凹部（１３ａ）を形成し、前記鍔部（１５）と前記凹部（１３ａ）によって前記係止案内部（１３）を構成し、
前記油受け（７）と前記可動体（１０）の間には前記突起（１２ａ）を前記鍔部（１５）の下面に押し付けるバネ手段（１４ａ）を設けて前記係止手段（１４）を形成し、
前記可動体（１０）は前記突起（１２ａ）が前記鍔部（１５）の下面に接触しながら係止案内部（１３）に沿って移動して、前記油受け（７）の側面に沿って円周方法に回動可能に取り付けられると共に、前記突起（１２ａ）が前記凹部（１３ａ）と対向するときに前記可動体（１０）が上方向に移動して前記突起（１２ａ）が前記凹部（１３ａ）内に位置し、
前記突起（１２ａ）が前記凹部１３ａと対向しない位置では前記可動体（１０）の燃料通過口（１０ａ）が前記カートリッジタンク（８）の前記開閉弁（９ａ）より低く位置し、前記突起（１２ｂ）が前記凹部１３ａ内に位置しているときは前記燃料通過口（１０ａ）が前記カートリッジタンク（８）の前記開閉弁（９ａ）より高く位置するように設定し、
前記可動体（１０）の回動動作によって前記通常燃焼位置と前記空焼き燃焼位置が切り替わることを特徴とする請求項３に記載した石油燃焼器の燃料供給構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯の空焼きを容易に行うことができる芯上下式石油燃焼器の燃料供給構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯上下式石油燃焼器は油タンクの底板から立設した芯内筒と油タンクの上面板に取付けた芯外筒とで芯収容筒を構成し、芯収容筒の間隙には上下動自在に芯を取付け、芯収容筒の上部には燃焼筒を配置している。
【０００３】
枠体内に備えた油タンクには着脱自在にカートリッジタンクを装着して油タンクへ燃料を供給するものであり、カートリッジタンクの口金には開閉弁を備えたキャップを取付け、油タンクの上面板には油タンク内へ向けて油受けを取付けており、この油受けに設けた突起によってキャップに備えた開閉弁が押し開かれてカートリッジタンクの燃料が流出し油受けの流出口から油タンク内に供給される。
【０００４】
そして、芯上下装置によって芯の上端を芯収容筒の上部に突出させて燃焼筒の下部にのぞませ、点火ヒータなどの点火手段によって着火すると、芯の下端で吸い上げられた油タンクの燃料が芯の上端で気化して燃焼筒で空気の供給を受けて燃焼し、燃料が燃焼に使用されて油タンク内の油面が低下すると開閉弁からカートリッジタンク内に空気が入り、カートリッジタンク内の燃料が流出して油タンク内を定油面に保持している。
【０００５】
ところで、石油燃焼器は使用する灯油が変質した灯油であると、灯油に含まれる高分子量成分が芯の上端でタール化して芯に付着して残ることがある。また、正常な灯油を使用している場合でも、使用期間が長くなってくると芯にタールが付着することがある。そして、芯にタールが付着すると燃焼中に臭気が強くなったり、点火不良や消火不良を起こす原因となるものであった。
【０００６】
芯に付着したタールは早い段階で芯の空焼きを行うことで除去することができるものであり、芯に多量のタールが付着する前に定期的に空焼きを行うことが望ましいが、最近では空焼きの知識や方法を知らないユーザーが増えてきている。また、ユーザーが空焼きの必要性を理解している場合でも、最近の石油燃焼器はカートリッジタンクを枠体から取り出すと連動して消火装置が作動する安全装置を備えているため、空焼きを行うときはカートリッジタンク内の燃料を別の容器に移しかえてから再度セットするか、カートリッジタンクが空量になるのを待たなければならず、非常に面倒な作業となるため、ユーザーに定期的に空焼きを行ってもらうことは期待できなかった。
【０００７】
このための対策として、油受けの燃料流出口を開閉する開閉手段を設け、この開閉手段を枠体外から操作できるようにする操作部を設け、操作部を操作して開閉手段を閉止位置にセットすると、開閉手段が燃料流出口を閉止して油タンクへの燃料供給を停止するものがあり、カートリッジタンク内に燃料が入ったままでも簡単に空焼きを行うことができるようになり、ユーザーによる定期的な空焼き作業を期待できるようになった。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−２４９２９５号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１では、油受けの燃料流出口に開閉手段を密着させて閉止する構成であり、燃料流出口と開閉手段との密着性を高めるためにパッキンを必要としている。このため、長期間の使用によってパッキンが劣化したり、燃料中のゴミ等が油受けの燃料流出口と開閉手段との間に挟まるなどして、燃料流出口と開閉手段との間に隙間が生じて燃料の供給を止めることができなくなり、空焼きができなくなってしまう。この場合は、開閉手段を空焼き燃焼位置にセットしても燃料が供給されてしまうが、そのことに気づかずにそのまま燃焼を続けてしまう可能性がある。
芯の空焼きはある程度の使用期間が経過したときに必要となることが多いものであるが、使用期間が長期化するとパッキンの劣化やゴミの混入が起こりやすい状態となっており、改善すべき課題が残されており実用化には至っていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は上記の課題を解決するもので、枠体１内には油タンク２と、油タンク２の底板から立設した芯内筒３と、油タンク２の上面板２ｂに取付けた芯外筒４と、芯内筒３と芯外筒４とで構成する芯収容筒５の間隙内に上下動自在に取付けて下端が油タンク２内の燃料に届く芯６とを設けると共に、前記油タンク２の上面板２ｂには油タンク２内に向けて油受け７を設け、油タンク２に燃料を供給するカートリッジタンク８の口金には開閉弁９ａを備えたキャップ９を取付け、カートリッジタンク８のキャップ９を油受け７に装着し、油受け７の底面から設けた突起７ａがキャップ９の開閉弁９ａを押し開いてカートリッジタンク８から油タンク２内へ燃料を供給して、油タンク２内を定油面に保持する石油燃焼器において、前記油受け７の突起７ａの周囲の底面もしくは側面に燃料流出口７ｂを設け、前記油受け７の底面と側面を囲むように配置した有底筒状の可動体１０を設け、該可動体１０は前記油受け７の底面と側面との間に所定の空間を形成し、前記可動体１０の側面に燃料通過口１０ａを設けると共に、前記可動体１０は前記油受け７の側面に沿って上下方向に移動可能に取り付けて、前記燃料通過口１０ａが前記油受け７に装着された前記カートリッジタンク８の前記開閉弁９ａより低く位置する通常燃焼位置と、前記燃料通過口１０ａが前記開閉弁９ａより高所に位置する空焼き燃焼位置とを備えており、前記カートリッジタンク８から油受け７の燃料流出口７ｂを経て前記可動体１０に送られる燃料は、前記可動体１０が前記通常燃焼位置にあるときは前記可動体１０内の燃料通過口１０ａを通過して油タンク２へ供給され、前記可動体１０が前記空焼き燃焼位置にあるときは、前記可動体１０内の油面が前記燃料通過口１０ａより低位置に形成されて油タンク２への燃料供給が遮断されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記可動体１０には一部が枠体１外部に露出して枠体１外から可動体１０を前記通常燃焼位置と前記空焼き燃焼位置との間で切り替えることのできる操作部１１を設けたから、カートリッジタンク８を枠体１に装着したままでもカートリッジタンク８から油タンク２への燃料供給が遮断できるようになり容易に芯の空焼きが行えるようになった。
【００１１】
また、前記可動体１０に係止片１２を設け、前記油受け７には前記係止片１２が係合する係止案内部１３を設け、前記係止片１２が前記係止案内部１３に沿って移動して前記可動体１０が上下方向に移動可能に取り付けられ、前記可動体１０を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置に保持する係止手段１４を形成したから、可動体１０の上下の移動がスムーズに移動できるようになり、通常燃焼位置と空焼き燃焼位置との切り替えが容易にできるものとなった。
【００１２】
また、前記可動体１０の上面に突出する複数個の突起１２ａによって前記係止片１２を形成し、前記油受け７の外周面には外径寸法を大きくする鍔部１５を形成し、該鍔部１５の下面と前記突起１２ａの上端と対向し、鍔部１５の下面には高さを変える複数個の凹部１３ａを形成し、前記鍔部１５と前記凹部１３ａによって前記係止案内部１３を構成し、前記油受け７と前記可動体１０の間には前記突起１２ａを前記鍔部１５の下面に押し付けるバネ手段１４ａを設けて前記係止手段１４を形成し、前記可動体１０は前記突起１２ａが前記鍔部１５の下面に接触しながら係止案内部１３に沿って移動して、前記油受け７の側面に沿って円周方法に回動可能に取り付けられると共に、前記突起１２ａが前記凹部１３ａと対向するときに前記可動体１０が上方向に移動して前記突起１２ａが前記凹部１３ａ内に位置し、前記突起１２ａが前記凹部１３ａと対向しない位置では前記可動体１０の燃料通過口１０ａが前記カートリッジタンク８の前記開閉弁９ａより低く位置し、前記突起１２ａが前記凹部１３ａ内に位置しているときは前記燃料通過口１０ａが前記カートリッジタンク８の前記開閉弁９ａより高く位置するように設定し、前記可動体１０の回動動作によって前記通常燃焼位置と前記空焼き燃焼位置が切り替わる構成としたから通常燃焼位置と空焼き燃焼位置との切り替え操作が容易にできるものとなった。
【発明の効果】
【００１３】
この発明では、油受け７の底面と側面とを囲むように配置して油受け７との間に所定の空間を形成した有底筒状の可動体１０を設け、この可動体１０は油受け７の側面に沿って上下方向に移動して通常燃焼位置と空焼き燃焼位置との間で切り替え可能となっている。可動体１０を通常燃焼位置にセットすると可動体１０の側面に設けた燃料通過口１０ａが油受け７に装着されたカートリッジタンク８の開閉弁９ａより低く位置し、一方、可動体１０を空焼き燃焼位置にセットすると可動体１０の燃料通過口１０ａがカートリッジタンク８の開閉弁９ａより高く位置する。
このため、通常燃焼位置ではカートリッジタンク８から流出して可動体１０に送られた燃料が燃料通過口１０ａを通過して油タンク２へ供給することができ、空焼き燃焼位置ではカートリッジタンク８から流出して可動体１０に送られた燃料が燃料通過口１０ａより低位置で油面を形成してカートリッジタンク８からの燃料の流出が停止するので、油タンク２への燃料の供給を遮断することができる。
【００１４】
この構成であれば、燃料が入ったカートリッジタンク８を装着したまま芯６の空焼きを行うことができるものであり、カートリッジタンク８が空量になるのを待ったり、カートリッジタンク８の燃料を他の容器に移し替えたりする必要がなくなり、いつでも簡単に空焼きを行うことができるものとなった。
また、従来のように油受けの燃料流出口７ｂを直接閉止する構成ではなく、可動体１０内に形成される油面と燃料通過口１０ａの位置関係によって燃料の供給を停止することができる構成であるから、ゴミが挟まったりパッキンの劣化によって燃料供給を遮断できなくなる心配は全くなく、可動体１０の位置を空焼き燃焼位置にセットすれば確実に燃料を遮断することができる。
【００１５】
また、可動体１０には一部を枠体１の外に露出させた操作部１１を設け、操作部１１を操作することによって枠体１の外から簡単に可動体１０を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置との間で切り替え可能としたから、簡単な操作で空焼きを行うことができるようになる。
また、ユーザーは操作部１１の存在によって空焼きの必要性を理解しやすく、ユーザーによる定期的な芯の空焼き作業が期待できるようになり、芯や製品の寿命を長期化することができるものとなった。
【００１６】
また、可動体１０に設けた係止片１２が油受け７に設けた係止案内部１３に係合し、可動体１０を上下方向に移動するときは可動体１０の係止片が油受け７の係止案内部１３に沿って移動することで可動体１０のスムーズな移動が可能となり、通常燃焼位置と空焼き燃焼位置の切り替えが容易にできるものとなった。そして、可動体１０を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置にセットしたときに係止片１２を係止する係止手段１４を備え、可動体１０を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置とで保持するから、可動体１０を確実に空焼き燃焼位置にセットできるものである。
【００１７】
また、可動体１０は油受け７の側面に沿って回動可能に取付け、可動体１０の係止片１２は可動体１０の上面から突出する複数の突起１２ａによって構成し、油受け７の係止案内部１３は油受け７の外周面に形成した鍔部１５と、鍔部１５の下面に設けた凹部１３ａとで構成し、油受け７と可動体１０の間にバネ手段１４ａを設け、突起１２ａを鍔部１５の下面に押し付けて接触させている。この状態で可動体１０が回転すると可動体１０の突起１２ａが鍔部１５の下面に沿って移動し、凹部１３ａ内に移動するときに可動体１０の上下方向の位置が変更するので、通常燃焼位置と空焼き燃焼位置とを切り替えることができ、簡単な操作で確実に切替え操作ができるものとなった。
また、可動体１０はバネ手段１４ａによって鍔部１５へ押し付けられているから、可動体１０の回転方向への抵抗となっており、可動体１０を確実に通常燃焼位置もしくは空焼き燃焼位置で保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例において空焼き燃焼時と通常燃焼時の状態を示す油タンク内の要部断面図である。
【図２】この発明の他の実施例を示す空焼き燃焼時と通常燃焼時の状態を示す油タンク内の要部断面図である。
【図３】図２に示す実施例において空焼き燃焼時と通常燃焼時の状態を示す平面図である。
【図４】この発明の石油燃焼器の正面図である。
【図５】この発明の実施例の燃料供給構造を備えた石油燃焼器の要部正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は石油燃焼器の枠体、２は枠体１内に設置した燃料を貯える油タンク、３は油タンク２の底板から立設した芯内筒、２ｂは油タンク２の上面板、４は油タンク２の上面板２ｂに取付けた芯外筒、５は芯内筒３と芯外筒４とで構成する芯収容筒、６は芯収容筒５の間隙に上下動自在に装着した芯であり、芯６の下部が油タンク２の燃料に届いており、油タンク２の燃料が芯６の下部で吸い上げられて芯６の上方に供給されている。
【００２０】
１６は芯収容筒５の上に載置した燃焼筒、１７は芯収容筒５の外側に取付けた芯上下装置であり、芯上下装置１７によって芯６を上昇して芯６の先端を芯収容筒５から燃焼筒１６の下部に突出し、図示しない点火装置によって芯６に着火すると、芯６の下部で吸い上げられた油タンク２の燃料が芯６の上部で燃焼を開始し、発生する燃焼炎と燃焼ガスは燃焼筒１６で燃焼を完了する。
【００２１】
８は枠体１内に着脱自在に装着して油タンク２へ燃料を供給するカートリッジタンク、９はカートリッジタンク８の口金に着脱自在に設けたキャップ、９ａはキャップ９内に組み込んで構成した開閉弁である。７は油タンク２の上面板２ｂの開口に取付けた有底筒状の油受け、７ａは油受け７の底面の中央から上方へ向けて形成した突起、７ｂは突起７ａの周囲の底面に設けた燃料流出口である。
【００２２】
カートリッジタンク８のキャップ９を下向きにして油受け７に装着すると、突起７ａが開閉弁９ａを押し開いて空気がカートリッジタンク８内に流入し、代わってカートリッジタンク８内の燃料が流出して油受け７の燃料流出口７ｂから油タンク２に供給され、油タンク２内の油面が上昇して開閉弁９ａの先端に届くとカートリッジタンク８内に空気が流入できなくなり、燃料の流出が止まる。そして、燃焼によって燃料が使用されて油タンク２内の油面が低下すると開閉弁９ａからカートリッジタンク８内に空気が流入して代わりに燃料が流出する。
【００２３】
石油燃焼器の燃焼中に芯上下装置１７によって芯６を降下させて芯６の先端が芯収容筒５内に収容されると、芯６の先端の炎が芯収容筒５内に引き込まれて芯６から気化する石油ガス量が少なくなり、未燃ガスを燃焼しながら少しずつ温度を下げて芯６の上方に残る炎が少しずつ小さくなって消火する。また、図示しないが地震の発生や石油燃焼器の転倒時に自動で芯６を下げて急速消火する自動消火装置を備えている。
【００２４】
また、最近の石油燃焼器は、給油のためにカートリッジタンクを枠体から取り出すと自動消火装置が作動する安全装置を備えており、石油燃焼器の使用中にカートリッジタンクを取り出すと必ず消火するようになっている。給油後のカートリッジタンクのキャップの閉め忘れや閉め付けが不十分であると、カートリッジタンクを枠体に装着するときにキャップが外れて燃料が溢れ出して石油燃焼器にかかる恐れがあるが、石油燃焼器は必ず消火しているから火災事故は防ぐことができる。
【００２５】
ところで、芯上下式石油燃焼器は燃料である灯油が変質灯油であると灯油に含まれるタール成分が燃焼できず、タール化して芯６の先端に残ることがある。また、正常な灯油を使用している場合でも、芯６から気化した灯油蒸気が燃焼筒１６で燃焼できずに結露して芯６に戻ることがあり、一度気化して結露した灯油は変質してしまうため、燃焼と消火を繰り返すうちにタール化して芯６に付着して残るようになる。
【００２６】
そして、芯６に付着したタールは点火時や消火時に臭気を発生させる原因となり、更にそのまま使用を続けて芯６の先端に付着するタールの量が多くなると、芯６と芯収容筒５との隙間が狭くなって芯上下操作の妨げとなり、消火時に芯６が芯下げ途中で止まって消火できなくなるなどのトラブルの原因となる。
【００２７】
上記のように芯６にタールが付着したときに、タールの量が少ない段階で芯の空焼きを行えばタールを除去することができるが、最近の石油燃焼器はカートリッジタンク８を取り出すと自動消火装置が作動してしまうため、空焼きを行うときはカートリッジタンク８の燃料が空になるまで燃焼を続けるか、カートリッジタンク８の燃料をポリタンクなどの別の容器に移したあと、空になったカートリッジタンク８を枠体１へ装着して燃焼させる必要があり、空焼き作業には手間がかかるものであった。
【００２８】
このため、従来は油受けの燃料流出口を開閉手段で直接閉止することで、カートリッジタンクから油タンクへの燃料供給を遮断して、燃料の入ったカートリッジタンクを枠体に装着したままでも空焼きができる構造を実現しているが、この従来構造では開閉手段と燃料流出口との密着性を向上させるためにパッキンが必要であり、パッキンの劣化や燃料に混入したゴミが挟まると開閉手段と燃料流出口との間に隙間が生じ、燃料の供給が遮断できなくなるという欠点が見つかり、実用化のためには燃料を確実に遮断できる構造の実現が課題となっていた。
【００２９】
この発明は上記の課題を解決するもので、１０は油受け７の底面と側面とを囲むように配置した有底筒状の可動体であり、可動体１０は油受け７の外周面に沿って上下方向に移動可能に取り付けられている。１０ａは可動体１０の外周面に設けた多数の燃料通過口であり、可動体１０が上下動することによって燃料通過口１０ａの位置が変化するようになっており、可動体１０を上方に移動すると燃料通過口１０ａが油受け７に装着されたカートリッジタンク８の開閉弁９ａの先端位置より高い位置に位置し、可動体１０を下方に移動すると燃料通過口１０ａが開閉弁９ａの先端位置より低く位置する構成となっている。そして、可動体１０が高位置にあるときを空焼き燃焼位置とし、可動体１０が低位置にあるときを通常燃焼位置に設定している。
【００３０】
上記の構成において、可動体１０を通常燃焼位置に設置してあるときは、カートリッジタンク８の開閉弁９ａから流出した燃料は油受け７の燃料流出口７ｂから可動体１０へ流れて可動体１０の底部に溜まり、油面が上昇して燃料通過口１０ａに達すると燃料が可動体１０から溢れ出して油タンク２内へ供給されるものである。そして、油タンク２の油面は可動体１０の燃料通過口１０ａよりも上昇し、油面がカートリッジタンク８の開閉弁９ａの先端に届くとカートリッジカートリッジタンク８内への空気が流入できなくなり、燃料の流出が止まる。そして、燃焼によって油タンク２内の燃料が使用されると油タンク２内の油面が開閉弁９ａの先端よりも低くなってカートリッジタンク８へ空気が流入されると入れ替わりにカートリッジタンク８内の燃料が流出するものである。
【００３１】
一方、可動体１０を通常燃焼位置から空焼き燃焼位置に変更すると、可動体１０の燃料通過口１０ａがカートリッジタンク８の開閉弁９ａの先端の油面位置より高所に位置するから、可動体１０の底部に溜まった燃料は可動体１０の燃料通過口１０ａの高さまで届かず油タンク２には燃料が供給されなくなる。この状態で燃焼を継続して油タンク２の燃料が使用されても、可動体１０に溜まった燃料は油タンク２へは流れず、可動体１０内の油面高さは変わらないので、カートリッジタンク８からの燃料の流出が止まったままになり、そのまま燃焼を継続すると油タンク２内の燃料がなくなり芯の空焼きができるものである。
【００３２】
本発明は、カートリッジタンク８から油タンク２への燃料の供給を遮断する方法を見直したものであり、従来のように油受けの燃料流出口を直接開閉部材で閉止する構成ではパッキンの劣化やゴミによる流出口の閉止不良の問題があったが、この発明の構成では可動体１０が油受け７の燃料流出口７ｂとは接触することなく、可動体１０の燃料通過口１０ａの位置を変化させる構成であるから、パッキンが不要となると共に、ゴミの挟みこみによる閉止不良の問題は全く起こらなくなり、確実に油タンク２への燃料の供給を遮断できるものとなった。
【００３３】
１１は一部が枠体１に設けた開口から枠体１外に露出するように配置した可動体１０に接続された操作部、１１ａは操作部１１の枠体１外に露出する操作レバーであり、この操作レバー１１ａを枠体１の外側から操作することで可動体１０が上下動して通常燃焼位置と空焼き燃焼位置を切り替えることができる。このため、燃料の入ったカートリッジタンク８を枠体１から取り出すことなく操作部１１の切り替え操作のみで簡単に芯６の空焼きを行うことができ、空焼き燃焼後も操作部１１を通常燃焼位置に戻すだけで通常の使用が可能となり、取り扱い性が向上できるものとなった。
【００３４】
１２は可動体１０に形成した係止片、１３は油受け７に設けた前記係止片１２が係合する係止案内部、１４は可動体１０を通常燃焼位置と空焼き燃焼位置で保持するように係止片１２を係止する係止手段であり、係止片１２が係止案内部１３に沿って移動することで、可動体１０の移動を規制しており、係止手段１４によって可動体１０が必ず通常燃焼位置もしくは空焼き燃焼位置に保持することができる。
【００３５】
具体的な実施例として図１では係止案内部１３を油受け７の外周面に形成した上下方向に伸びるレール状突部１３ｂで構成し、係止片１２を可動体１０の内周面に形成する係止溝１２ｂで構成しており、係止溝１２ａがレール状突部１３ｂと嵌合し、可動体１０はレール状突部１３ｂに沿って上下動する。また、１０ｂは可動体１０の外周面に設けた一対の係止ピン、１１ｂは操作部１１の回転中心となる支軸、１１ｃは操作部１１の枠体１内側の端部に形成した前記係止ピン１０ｂと係合する連結部であり、操作部１１が支軸１１ａを中心に可動すると、連結部１１ｃと係止ピン１０ｂを介して可動体１０を上下に移動する。
１１ｄは操作部１１の側面に設けた半球状の突部、１４ｂは操作部１１の突部１１ｄが嵌合する係止手段１４に設けた係止穴である、この係止穴１４ｂは上下に２段に配置され、上段が通常燃焼位置、下段が空焼き燃焼位置となるように設定されている。
【００３６】
実施例の係止手段１４は合成樹脂もしくは弾性部材によって構成しており、突部１１ｄが係止穴１４ｂに嵌合した状態から操作部１１を可動すると、突部１１ｄが係止穴１４ｂから外れるときに係止手段１４が変形して押し広げられ、操作部１１を可動して再び突部１１ｄが係止穴１４ｂに嵌合すると、押し広げられた係止手段１４は元の位置に戻るので、操作部１１の位置が保持できる。この構成であれば、可動体１０が通常燃焼位置にあるときは、操作部１１の突部１１ｄは係止手段１４の上段の係止穴１４ｂに嵌合しており、空焼き燃焼を行うために操作部１１の枠体１外の操作レバー１１ａを下方に押し下げると突部１１ｄが上段の係止穴１４ｂから外れて操作部１１が支軸１１ｂを中心に回動し、操作部１１の連結部１１ｃが上動して係止ピン１０ｂが持ち上げられて可動体１０が上動し、可動体１０が空焼き燃焼位置まで移動すると、操作部１１の突部１１ｄが下段の係止穴１４ｂに嵌合するので、可動体１０が空焼き燃焼位置に保持され、芯６の空焼きを行うことができる。
【００３７】
また、空焼き燃焼が終了したら操作部１１の操作レバー１１ａを上方に持ち上げると突部１１ｄが係止穴１４ｂから外れて操作部１１が支軸１１ｂを中心に回動し、可動体１０が下動して通常燃焼位置まで移動すると、操作部１１の突部１１ｄが上段の穴１４ｂに係合するので、可動体１０を通常燃焼位置に保持することができる。このため、可動体１０は油受け７のレール状突起１３ｂに沿ってスムーズに上下動すると共に、可動体１０が空焼き燃焼位置もしくは通常燃焼位置のいずれかで確実に保持できるから、通常燃焼と空焼き燃焼の切り替えが簡単で確実に行えるようになった。
【００３８】
また、図２に示すこの発明の他の実施例において、１２ａは可動体１０の上面から上方へ向けて一定間隔で複数個配置した突起、１５は油受け７の外周面の上部に形成した外径寸法を大きくする鍔部であり、可動体１０の突起１２ａと鍔部１５の下面とが対向している。１３ａは前記鍔部１５の下面に一定間隔で複数個配置した凹部であり、この凹部１３ａと鍔部１５によって前記係止案内部１３を構成している。
【００３９】
１８は可動体１０の底面と側面を囲むように配置した有底筒状の可動体ホルダー、１８ａは可動体ホルダー１８の底面に設けた開口であり、可動体１０は油受け７と可動体ホルダー１８との間に円周方向に回動可能に取り付けられ、可動体１０の側面下部と可動体ホルダー１８の側面下部との間及び可動体１０の底面と可動体ホルダー１８の底面との間には隙間が形成され、可動体１０の燃料通過口１０ａから流出する燃料はこの隙間を流れて開口１８ａから油タンク２へ供給される。１４ａは可動体１０の底面と可動体ホルダー１８の底面との間に配置して前記可動体１０を上方へ向けて付勢するバネ手段であり、バネ手段１４ａの力によって可動体１０の突起１２ａが前記鍔部１５の下面に押し付けられている。また、図２に示すように、突起１２ａと凹部１３ａには可動体１０の回動方向に向けて形成した傾斜面を形成している。
【００４０】
上記の構成では、可動体１０を油受け７の円周方向に回動すると、前記突起１２ａの上面が前記鍔部１５の下面に接触した状態で突起１２ａが鍔部１５の下面を滑りながら移動する。そして、前記突起１２ａの位置が鍔部１５の下面に形成した凹部１３ａの位置にくると突起１２ａが凹部１３ａの傾斜面を滑りながら凹部１３ａ内に移動するので、バネ手段１４ａの力によって可動体１０が上方に移動する。
また、突起１２ａが凹部１３ａ内に嵌った状態から可動体１０を逆方向に回転すると、突起１２ａが凹部１３ａの傾斜面を滑りながら移動し、バネ手段１４ａの力に抗して可動体１０が下方に移動して突起１２ａが凹部１３ａから外れて前記鍔部１５の下面に移動するものであり、可動体１０が回転することによって可動体１０の上下方向の位置が変更できる。
このように、突起１２ａが鍔部１５の下面と接触しているときは燃料通過口１０ａが開閉弁９ａより低くなるようにした通常燃焼位置とし、一方、突起１２aが凹部１３ａ内に位置しているときは燃料通過口１０ａが開閉弁９ａより高くなるようにして空焼き燃焼位置としている。
【００４１】
この構成であれば、操作部１１を横方向にスライドさせるだけで、通常燃焼と空焼き燃焼の切り替えができるので、簡単な操作で確実に切り替えることができるものとなった。
また、バネ手段１４ａが可動体１０を鍔部１５に押し付け力が可動体１０の回転するときの抵抗となるので、誤って操作部１１に触れたりしたときに可動体１０が簡単に動いてしまうことはなく、通常燃焼位置と空焼き燃焼位置で確実に可動体１０を保持できるようになる。
【００４２】
図２は操作部１１の具体的な実施例であり、１９は可動体１０から伸びる作動板であり、作動板１９は操作レバー１１ａの枠体１内側の端部と連結しており、操作レバー１１ａが前後方向に移動すると可動体１０が横方向に回転する。この操作レバー１１ａはバネによって枠体１の前方側に付勢されており、操作レバー１１ａを枠体１内側に押し込むとロック機構によりロックがかかり、その位置で保持される。また、押し込まれた位置で枠体１内側に押し込むとロックが解除され、バネの力によって外側に戻り操作レバー１１ａが前後方向に駆動する。
【００４３】
このように、操作レバー１１ａを前後方向への移動のみに限定したから、必要以上に可動体１０を動かしてしまうことがなく、通常燃焼位置と空焼き燃焼位置との切り替えがしやすくなった。また、操作レバー１１ａが枠体１の前板に露出するスペースを少なくすることができるから製品のデザインを損なわれにくいものとなった。
【符号の説明】
【００４４】
１      枠体
２      油タンク
２ｂ    上面板
３      芯内筒
４      芯外筒
５      芯収容筒
６      芯
７      油受け
７ａ    突起
７ｂ    燃料流出口
８      カートリッジタンク
９      キャップ
９ａ    開閉弁
１０    可動体
１０ａ  燃料通過口
１１    操作部
１２    係止片
１３    係止案内部
１３ａ  凹部
１４    係止手段
１４ａ  バネ手段
１５    鍔部
【図１】
0005794109.tif 000002
【図２】
0005794109.tif 000003
【図３】
0005794109.tif 000004
【図４】
0005794109.tif 000005
【図５】
0005794109.tif 000006