(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板と、該上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる下流側端子板と、を一体に有したヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーであって、
前記可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、該仮連結点と前記上流側端子板または前記下流側端子板とが、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされていることを特徴とするヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー。
【請求項２】
電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板と、該上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、前記上流側端子板からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる複数の下流側端子板と、を一体に有した回路構成用バスバーを備えたヒュージブルリンクブロックであって、
前記各可溶体の形状が統一されると共に、前記各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされていることを特徴とするヒュージブルリンクブロック。
【請求項３】
前記可溶体の電流の流れ方向の中央に低融点金属が配置され、その低融点金属の配置箇所の近傍に前記仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、前記ジョイントリブにより相互連結されていることを特徴とする請求項２に記載のヒュージブルリンクブロック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のバスバーをプレス加工により作製する工程と、
該工程で作製したバスバーに樹脂ハウジングを一体化して、該樹脂ハウジングの窓部に前記可溶体を臨ませる工程と、
該工程後に前記樹脂ハウジングの窓部を通して切断工具であるパンチを挿入することにより、前記可溶体の幅を調節しながら前記ジョイントリブを切断して、可溶体から下流側端子板までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる工程と、
を具備することを特徴とするヒュージブルリンクブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として車載バッテリと負荷側機器との間に介在されるヒュージブルリンクブロックに係り、特にヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のヒュージブルリンクブロックは、一般に、複数の負荷につながる複数の分岐回路を備えており、分岐回路ごとにヒューズで回路の保護を行っている。この場合、１つの電源側端子板（電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板に相当）から、それぞれヒューズ機能を果たす可溶体を介して複数に分岐する負荷側端子板（電流の流れ方向の下流側に位置する下流側端子板に相当）までの回路を、１枚のプレス加工されたバスバーで製作して、必要な部分だけを樹脂ハウジングで覆い、ブロック化している。
【０００３】
図５〜図７はその従来の一例を示しており、図５は従来のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーのプレス加工後の形状を示す斜視図、図６は従来のヒュージブルリンクブロックのバスバーの構成を示す正面図、図７は図６のバスバーを樹脂ハウジングに一体化して構成したヒュージブルリンクブロックの正面図である。
【０００４】
このヒュージブルリンクブロックは、回路構成体であるバスバー１１０と、このバスバー１１０の外周などを部分的に覆う樹脂ハウジング１２０とから構成されている。バスバー１１０は、バッテリに接続される電源側端子板１１１と、それぞれ可溶体（電流の通る断面積を小さくしてジュール熱により溶けやすくした部分）１１３を介して電源側端子板１１１に連結された複数の負荷側端子板１１２とを有している。このような分岐回路を備えるバスバー１１０は、複数の可溶体１１３を一体的に集約して配置できるため、非常にコンパクトに形成することができ、例えば、特許文献１などにおいて開示されている。
【０００５】
この種のバスバー１１０は、金属板をプレス加工して作製されており、樹脂ハウジング１２０をインサート成形することで、樹脂ハウジング１２０と一体化される。あるいは、予め成形した樹脂ハウジングに圧入することで、樹脂ハウジングと一体化される。
【０００６】
各可溶体１１３には、電流の流れ方向の中央部に低融点金属の配置部１１４が設けられており、その配置部１１４に加締めや溶着により、可溶体１１３の溶断特性の安定化を図るために、スズ合金等の低融点金属チップが取り付けられている。このように可溶体の中央に低融点金属が配置された例は、特許文献２や特許文献３に記載されている。
【０００７】
可溶体１１３に低融点金属を取り付けたバスバー１１０の場合、所定電流以上の大電流が流れた際に、低融点金属が溶けると共に当該低融点金属と可溶体１１３とが共晶化して抵抗値の大きな合金層を形成し、通電発熱を促進して可溶体１１３が溶断する。そして、可溶体１１３の溶断により、負荷側機器への過電流の供給を遮断する。可溶体１１３の溶断は、低融点金属の配置部１１４の上流側か下流側のいずれかの近傍で起こる。その溶断箇所を決定付けるために、低融点金属の配置部１１４の近傍の可溶体１１３上に、可溶体１１３の幅寸法を局部的に小さくしたくびれ部１１３ａが、バスバー１１０のプレス段階で設けられている。くびれ部１１３ａは可溶体１１３の溶断特性を左右する抵抗値に直接的な影響を与える部分であるが、材料幅が小さくなるために強度的に弱く、そのために外力の影響を受けた際に可溶体１１３が変形しやすくなる。
【０００８】
そこで、単品部品としてバスバー１１０を取り扱う段階において可溶体１１３に無理な力がかからないようにするために、隣接する負荷側端子板１１２をジョイントリブ１１５で相互連結している。ジョイントリブ１１５は、単品部品としての取り扱いの段階では切断せずに残しておき、樹脂ハウジング１２０の成形前や樹脂ハウジング１２０へのバスバー１１０の圧入前に切断するようにしている。また、切断工程の他に、製品段階では確実にジョイントリブ１１５が切断されていなければならないので、副次的に切断確認の工程を設けている。また、確認用の製品形状を追加するなどの対応もしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１２７６９８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７５４５号公報
【特許文献３】特開２００４−１２７７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上述したように従来では、くびれ部１１３ａに関係のない位置（負荷側端子板１１２）にジョイントリブ１１５を設けているので、くびれ部１１３ａのプレス加工部とジョイントリブ１１５のプレス加工部をバスバーのプレス金型に別々に設けている。しかし、ジョイントリブ１１５のプレス加工部については統一形状にすることで問題はないが、くびれ部１１３ａのプレス加工部は、可溶体の溶断特性（定格ともいう）の変更があるたびに金型形状を変更しなくてはならず、プレス金型の負担が高じる問題があった。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、可溶体のくびれ部に相当する部分以外の変更がない限り、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることのできるヒュージブルリンクの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板と、該上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる下流側端子板と、を一体に有したヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーであって、
前記可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、該仮連結点と前記上流側端子板または前記下流側端子板とが、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされていることを特徴とするヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー。
【００１３】
（２）  電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板と、該上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、前記上流側端子板からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる複数の下流側端子板と、を一体に有した回路構成用バスバーを備えたヒュージブルリンクブロックであって、
前記各可溶体の形状が統一されると共に、前記各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされていることを特徴とするヒュージブルリンクブロック。
【００１４】
（３）  前記可溶体の電流の流れ方向の中央に低融点金属が配置され、その低融点金属の配置箇所の近傍に前記仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、前記ジョイントリブにより相互連結されていることを特徴とする上記（２）に記載のヒュージブルリンクブロック。
【００１５】
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかに記載のバスバーをプレス加工により作製する工程と、
該工程で作製したバスバーに樹脂ハウジングを一体化して、該樹脂ハウジングの窓部に前記可溶体を臨ませる工程と、
該工程後に前記樹脂ハウジングの窓部を通して切断工具であるパンチを挿入することにより、前記可溶体の幅を調節しながら前記ジョイントリブを切断して、可溶体から下流側端子板までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる工程と、
を具備することを特徴とするヒュージブルリンクブロックの製造方法。
【００１６】
上記（１）の構成のバスバーによれば、次の作用を得ることができる。即ち、例えば、バスバーを単品部品として取り扱っている段階で、上流側端子板に可溶体を介して繋がっている下流側端子板が上流側端子板や下流側端子板から切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記（１）の構成のバスバーでは、可溶体が、後工程で切断されるジョイントリブを介して上流側端子板または下流側端子板に連結されているので、外力の影響で可溶体が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
【００１７】
また、後工程でジョイントリブを切断する際に、可溶体のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチの位置やパンチの寸法により自由に調整することができるので、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される可溶体の溶断特性を、バスバーのプレス工程ではなく、後工程のパンチ工程にて容易に調整することができる。従って、バスバーをプレス加工する際のプレス金型を、可溶体の溶断特性の違いに応じて別々に用意する必要がなく、プレス金型の統一を図ることができる。また、プレス工程の後で行うパンチ工程で可溶体の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体の統一形状化を図りながら、後工程において溶断特性の異なる多くの可溶体のバリエーションを作製することができる。そのため、パンチ工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
【００１８】
また、可溶体の位置にジョイントリブがあるので、バスバーを樹脂ハウジングにインサート成形や圧入などによって組み付けた際に樹脂ハウジングの窓部にジョイントリブの切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブを切断する工程を、バスバーを樹脂ハウジングに組み付けた後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングでバスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
【００１９】
上記（２）の構成のヒュージブルリンクブロックによれば、次の作用を得ることができる。即ち、例えば、バスバーを単品部品として取り扱っている段階で、上流側端子板に可溶体を介して繋がっている下流側端子板が、それぞれ互いに切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記（２）の構成のヒュージブルリンクブロックでは、各可溶体が、後工程で切断されるジョイントリブを介して相互連結されているので、外力の影響で各可溶体が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
【００２０】
また、後工程でジョイントリブを切断する際に、各可溶体のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチの位置やパンチの寸法によりそれぞれ自由に調整することができるので、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される各可溶体の溶断特性を、バスバーのプレス工程ではなく、後工程のパンチ工程にて容易に調整することができる。従って、バスバーをプレス加工する際の金型の可溶体加工部の寸法を統一することができる。
【００２１】
また、プレス工程の後で行うパンチ工程で可溶体の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体の統一形状化を図りながら、後工程において溶断特性の異なる多くの可溶体のバリエーションを作製することができる。そのため、パンチ工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
【００２２】
また、各可溶体の位置にジョイントリブがあるので、バスバーを樹脂ハウジングにインサート成形や圧入などによって組み付けた際に樹脂ハウジングの窓部にジョイントリブの切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブを切断する工程を、バスバーを樹脂ハウジングに組み付けた後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングでバスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
【００２３】
上記（３）の構成のヒュージブルリンクブロックによれば、可溶体の中央に低融点金属が配置されているので、可溶体の溶断特性の安定化を図ることができる。
【００２４】
また、可溶体に設けた低融点金属の配置箇所の近傍にジョイントリブを連結したので、低融点金属の配置箇所の近傍の可溶体の幅寸法で決まる抵抗値つまりは可溶体の溶断特性を、ジョイントリブによる破断位置を変えることによって容易に調整することができる。
【００２５】
上記（４）の構成のヒュージブルリンクブロックの製造方法によれば、切断工具であるパンチの位置やパンチの寸法などによりジョイントリブの切断位置を変えることにより、可溶体の溶断特性を、バスバーのプレス工程ではなく、後工程のパンチ工程にて容易に調整することができる。従って、バスバーをプレス加工する際の金型寸法を統一を図ることができる。しかも、パンチによるジョイントリブの切断を、バスバーを樹脂ハウジングに組み付けた後の段階で実施するので、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングでバスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、可溶体のくびれ部に相当する部分以外の変更がない限り、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーの正面図である。
【図２】図１のバスバーにインサート成形によって樹脂ハウジングを一体化した状態を示す正面図である。
【図３】図２の状態のジョイントリブにパンチ工程を施し、各負荷側回路をそれぞれ電気的に独立させてヒュージブルリンクブロックを完成させた状態を示す正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、前記ジョイントリブの切断位置により、可溶体のくびれ部に相当する部分の幅をＨａ、Ｈｂ、Ｈｃと変化させた例を示す部分正面図である。
【図５】従来のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーのプレス加工後の形状を示す斜視図である。
【図６】図５のバスバーの可溶体の低融点金属の配置部に低融点金属チップ（スズ合金チップ）を配置して抱きかかえさせた状態を示す正面図である。
【図７】図６のバスバーをインサート成形により樹脂ハウジングに一体化させた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーの正面図、図２は図１のバスバーにインサート成形によって樹脂ハウジングを一体化した状態を示す正面図、図３は図２の状態のジョイントリブにパンチ工程を施し各負荷側回路をそれぞれ電気的に独立させてヒュージブルリンクブロックを完成させた状態を示す正面図、図４（ａ）〜（ｃ）は、ジョイントリブの切断位置により、可溶体のくびれ部に相当する部分の幅をＨａ、Ｈｂ、Ｈｃと変化させた例を示す部分正面図である。
【００２９】
図１〜図３に示すように、このヒュージブルリンクブロックは、１枚の金属板をプレス加工することで作製された回路構成用のバスバー１０と、このバスバー１０の外周などを部分的に覆うようにバスバー１０を成形型にセットしてインサート成形された樹脂ハウジング２０とから構成されている。
【００３０】
バスバー１０は、バッテリに接続される電源側端子板１１と、電源側端子板１１からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体（電流の通る断面積を小さくしてジュール熱により溶けやすくした部分）１３を介して電源側端子板１１に連結された複数の負荷側端子板１２と、を有している。ここで、電源側端子板１１は、電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板に相当し、負荷側端子板１２は、上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置する下流側端子板に相当する。
【００３１】
電源側端子板１１には電源側の端子に接続するための接続孔１１ａが設けられ、負荷側端子板１２には負荷側の端子に接続するための接続孔１２ａが設けられている。これら接続孔１１ａ、１２ａの設けられている部分や可溶体１３の設けられた部分は、樹脂ハウジング２０から露出するようになっており、各負荷側端子板１２の接続孔１２ａが設けられた部分は、それぞれ樹脂ハウジング２０の第１窓部２２にて外部に露出し、各可溶体１３が設けられた部分は、それぞれ樹脂ハウジング２０の第２窓部２１にて外部に露出している。
【００３２】
負荷側端子板１２および可溶体１３は横一列に配列され、各可溶体１３の形状は同一形状に統一されている。各可溶体１３の電流の流れ方向における中間部には仮連結点が設定され、隣接する可溶体１３の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブ１５により相互連結されている。また、電源側端子板１１のＬ字形に曲がった部分に隣接する可溶体１３の仮連結点と電源側端子板１１の間も、後工程にて切断されるジョイントリブ１５により相互連結されている。そして、ジョイントリブ１５は一直線上に配されている。
【００３３】
また、各可溶体１３の電流の流れ方向の中央には低融点金属の配置箇所１４が設けられ、それら各配置箇所１４に低融点金属チップとしてスズ合金チップ（符号省略）が加締めまたは溶着により取り付けられている。前述の可溶体１３の仮連結点は、低融点金属の配置箇所１４の上流側の近傍に設定されている。
【００３４】
このヒュージブルリンクブロックを製造する場合は、まず、図１に示す形状のバスバー１０をプレス加工により作製し、低融点金属の配置箇所１４に低融点金属チップを取り付ける。次に、前工程で作製したバスバー１０に樹脂ハウジング２０を一体化するために、成形型にバスバー１０をセットした状態で樹脂ハウジング２０をインサート成形する。こうすることにより、図２に示すように、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１に可溶体１３を臨ませる。次いで、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１を通して、切断工具であるパンチを挿入することにより、可溶体１３の幅を調節しながらジョイントリブ１５を切断して、可溶体１３から負荷側端子板１２までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる。こうすることにより、図３に示すヒュージブルリンクブロックを作製することができる。図３において、ジョイントリブ１５の切断箇所を符号１６で示してある。
【００３５】
このようにジョイントリブ１５をパンチで切断する際、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、パンチ１７の位置や形状を調節することにより、くびれ部に相当する部分の幅寸法をＨａ、Ｈｂ、Ｈｃ（ただし、Ｈｂ＜Ｈａ＜Ｈｃ）と変更することができ、可溶体１３の溶断特性を自由に調整することができる。例えば、寸法Ｈａは一般定格電流の場合、Ｈｂは低定格電流の場合、Ｈｃは高定格電流の場合である。図３に示す左から右に並ぶ３つの可溶体１３において、図中左側の可溶体は一般定格電流用（寸法Ｈａ）、中央の可溶体は低定格電流用（寸法Ｈｂ）、右側の可溶体は高定格電流用（寸法Ｈｃ）である。
【００３６】
上述したバスバー１０によれば、次の作用効果を得ることができる。即ち、例えば、バスバー１０を単品部品として取り扱っている段階で、電源側端子板１１に可溶体１３を介して繋がっている負荷側端子板１２が、他から切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体１３が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記構成のバスバー１０では、各可溶体１３が、後工程で切断されるジョイントリブ１５を介して相互連結されると共に電源側端子板１１に連結されているので、外力の影響で可溶体１３が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
【００３７】
また、後工程でジョイントリブ１５を切断する際に、可溶体１３のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチ１７の位置やパンチ１７の寸法により自由に調整することができるので、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される可溶体１３の溶断特性を、バスバー１０のプレス工程ではなく、後工程のパンチ工程にて容易に調整することができる。
【００３８】
従って、バスバー１０をプレス加工する際のプレス金型を、可溶体１３の溶断特性の違いに応じて別々に用意する必要がなく、プレス金型の統一を図ることができる。あるいは、プレス金型の可溶体加工部の寸法を統一することができる。また、プレス工程の後で行うパンチ工程で可溶体１３の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体１３の統一形状化を図りながら、後工程において溶断特性の異なる多くの可溶体１３のバリエーションを作製することができる。そのため、パンチ工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
【００３９】
また、可溶体１３の位置にジョイントリブ１５があるので、バスバー１０を樹脂ハウジング２０にインサート成形や圧入などによって組み付けた際に、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１にジョイントリブ１５の切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブ１５を切断する工程を、バスバー１０を樹脂ハウジング２０に組み付けた後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブ１５による連結機能を残すことができ、それによって、可溶体１３の変形を、樹脂ハウジング２０でバスバー１０を確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
【００４０】
また、可溶体１３の中央に低融点金属が配置されているので、可溶体１３の溶断特性の安定化を図ることができる。また、可溶体１３に設けた低融点金属の配置箇所１４の近傍にジョイントリブ１５を連結したので、低融点金属の配置箇所１４の近傍の可溶体１３の幅寸法で決まる抵抗値つまりは可溶体１３の溶断特性を、ジョイントリブ１５による破断位置を変えることによって容易に調整することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、３つあるうちの１つの可溶体１３をそれに隣接する電源側端子板１１にジョイントリブ１５を介して連結した場合を示したが、可溶体１３に隣接するものが負荷側端子板１２であれば、その負荷側端子板１２にジョイントリブ１５を介して可溶体１３を連結してもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、可溶体１３およびそれに連なる負荷側端子板１２が複数ある場合について説明したが、可溶体１３およびそれに連なる負荷側端子板１２が単数である場合にも本発明を適用することができる。その場合は、１つの可溶体１３に設けた仮連結点と電源側端子板あるいは負荷側端子板をジョイントリブを介して連結すればよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、低融点金属チップが可溶体１３に取り付けられている場合を示したが、必ずしも低融点チップが取り付けられていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  バスバー
１１  電源側端子板（上流側端子板）
１２  負荷側端子板（下流側端子板）
１３  可溶体
１４  低融点金属の配置箇所
１５  ジョイントリブ
２０  樹脂ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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