(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属鋳造により製造されるケースであって、
シール部材が重ね合わされるシール面と、前記シール面から折れ曲がった位置に配置される加工面と、前記加工面に対して前記シール面の反対側に配置され、前記シール面から離れる方向に延在する側面とが形成されるケース本体を備え、
前記ケース本体は、前記シール面に隣り合う位置に、前記側面から突出し、その突出する先端に前記加工面が形成される凸部を有する、ケース。
【請求項２】
前記シール面は、金属鋳造時に形成された鋳肌面からなる、請求項１に記載のケース。
【請求項３】
前記ケース本体には、前記加工面と前記側面との間に配置され、前記加工面に対して斜め方向に延在する傾斜面がさらに形成される、請求項１または２に記載のケース。
【請求項４】
前記ケース本体には、前記シール面に開口し、ケース内外を連通させる開口部が形成され、
前記加工面および前記側面は、前記開口部が前記シール面に開口する位置からケース内に向けて延在する内周面であり、
前記凸部は、前記開口部の開口面積を狭める方向に突出する、請求項１から３のいずれか１項に記載のケース。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のケースを製造する方法であって、
互いに組み合わされる第１型および第２型を有する金型に、溶融金属を注入する工程を備え、
前記第１型は、第１表面を有し、
前記第２型は、前記第１型に組み合わされた状態で前記第１表面と接触する第２表面と、前記第２表面から連なり、前記第１表面と離れて配置される第３表面とを有し、さらに、
前記第１型と前記第２型とを分離することによって、前記第１表面と前記第３表面との間で成形された凸部と、前記凸部から延出し、前記第１表面と前記第２表面との間に侵入した溶融金属から形成されるバリ部とを有する鋳物を前記金型から取り出す工程と、
前記凸部を部分的に切削加工することによって、前記凸部に前記加工面を形成するとともに、前記バリ部を除去する工程とを備える、ケースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、ケースおよびその製造方法に関し、より特定的には、金属鋳造により製造されるケースおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のケースの製造方法に関して、たとえば、実開昭６３−２０２４５６号公報には、金型の見切り面の隙間を減少するようにして、バリの発生を防止することを目的としたバリなし鋳造用金型が開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示された鋳造用金型においては、上型と下型とで構成される見切り面の隙間を減少させるように、入子が設けられている。
【０００３】
また、特開平６−３１５７３６号公報には、高さのある通常の鋳物において、見切り面隅の角部の型締め性を向上させることを目的とした鋳造用金型および鋳物が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された鋳造用金型においては、見切り面隅の角部の近傍に、抜き勾配に続く、２〜１０°の範囲の多段抜き勾配が設けられる。
【０００４】
また、特開２００８−２７２７８７号公報には、ダイカスト形成における鋳造欠陥を防止し、高い空力学的性能が期待でき、安価なコンプレッサ羽根車を効率的かつ安定して形成することを目的としたコンプレッサ羽根車の製造方法が開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示されたコンプレッサ羽根車の製造方法においては、キャビティに溶湯を注入して、羽根車形状をダイカスト形成する。キャビティには、溶湯に含まれる異物を捕えるためのトラップ部が設けられる。
【０００５】
また、特開平１０−２８８１７２号公報には、渦巻き加工の生産性を向上させることを目的としたスクロール型流体機械用のスクロール部材が開示されている（特許文献４）。特許文献４に開示されたスクロール部材においては、渦巻き要素の内壁面の巻き終り延長線上に面取り部が形成される。
【０００６】
また、特開２００９−２８５７２７号公報には、金型故障の増加および金型製作費の増加を抑えつつ、フランジ部の外周側エッジに面取り形状を追加することを目的としたフランジ部付き鋳造部品が開示されている（特許文献５）。特許文献５に開示された鋳造部品においては、フランジ部の外周面上に、フランジ部端面に接続する傾斜面を有する隆起部が形成される。
【０００７】
また、特開２００２−２８０４７１号公報には、ワイヤをボンディングする突起部の上端にカエリが形成されることが抑制する混成集積回路装置が開示されている（特許文献６）。特許文献６に開示された混成集積回路装置においては、筐体の突起部に、ワイヤの先端が接合される矩形状で平坦な接合面と、接合面と所定の角度をなす傾斜面とが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−２０２４５６号公報
【特許文献２】特開平６−３１５７３６号公報
【特許文献３】特開２００８−２７２７８７号公報
【特許文献４】特開平１０−２８８１７２号公報
【特許文献５】特開２００９−２８５７２７号公報
【特許文献６】特開２００２−２８０４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
複数の型を組み合わせて鋳造品を製造する場合、型同士の接触面の隙間に溶湯が侵入することによって、鋳造品にバリが形成されるという問題が生じる。この問題に対して、上述の特許文献１に開示された鋳造用金型では、上型と下型とで構成される見切り面に入子を挿入することによって、見切り面に溶湯が漏れることを防いでいる。しかしながら、このような構成では、入子を見切り面の隙間を塞ぐように押えるための部材が必要となり、金型の構造が複雑となったり、鋳造品の製造時の作業性が低下したりする懸念がある。
【００１０】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、金型や製造工程の簡易化を図りつつ、バリが除去されるケースおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に従ったケースは、金属鋳造により製造されるケースである。ケースは、シール部材が重ね合わされるシール面と、シール面から折れ曲がった位置に配置される側面とが形成されるケース本体を備える。ケース本体は、シール面に隣り合う位置で側面から突出し、その突出する先端に加工面が形成される凸部を有する。
【００１２】
このように構成されたケースによれば、ケースを金属鋳造により製造する際にシール面と側面との角部にバリが発生した場合を想定すると、その角部に設けられた凸部を加工することによって、側面から突出する凸部の先端部とともにバリを除去することができる。これにより、ケースの金属鋳造に用いられる金型や、ケースの製造工程を簡易化しつつ、バリを除去することができる。
【００１３】
また好ましくは、シール面は、金属鋳造時に形成された鋳肌面からなる。このように構成されたケースによれば、ケースの製造工程をさらに簡易化することができる。また、加工によってシール面に鋳巣が現れることを回避し、シール面に重ね合わされるシール部材によるシール性を確保することができる。
【００１４】
また好ましくは、ケース本体には、加工面と側面との間に配置され、加工面に対して斜め方向に延在する傾斜面がさらに形成される。
【００１５】
このように構成されたケースによれば、回転工具を用いて凸部を加工する場合を想定すると、凸部に形成される加工面には、回転工具の回転軸方向に沿った力が作用する。この場合に、ケース本体に、加工面に対して斜め方向に延在する傾斜面を形成することによって、凸部の加工に伴って加工面と傾斜面との角部にバリが形成されることを抑制できる。
【００１６】
また好ましくは、ケース本体には、シール面に開口し、ケース内外を連通させる開口部が形成される。側面は、開口部を取り囲むように配置され、ケース内に向けて延在する内側面である。凸部は、開口部の開口面積を狭める方向に突出する。
【００１７】
このように構成されたケースによれば、ケースの金属鋳造に用いられる金型や、ケースの製造工程を簡易化しつつ、開口部が開口するシール面と、開口部を取り囲むように配置された内側面との角部に生じたバリを除去することができる。
【００１８】
この発明に従ったケースの製造方法は、上述のいずれかに記載の記載のケースを製造する方法である。ケースの製造方法は、互いに組み合わされる第１型および第２型を有する金型に、溶融金属を注入する工程を備える。第１型は、第１表面を有する。第２型は、第１型に組み合わされた状態で第１表面と接触する第２表面と、第２表面から連なり、第１表面と離れて配置される第３表面とを有する。ケースの製造方法は、第１型と第２型とを分離することによって、第１表面と第３表面との間で成形された凸部と、凸部から延出し、第１表面と第２表面との間に侵入した溶融金属から形成されるバリ部とを有する鋳物を金型から取り出す工程と、凸部を部分的に切削加工することによって、凸部に加工面を形成するとともに、バリ部を除去する工程とをさらに備える。
【００１９】
このように構成されたケースの製造方法によれば、ケースの金属鋳造に用いられる金型や、ケースの製造工程を簡易化しつつ、バリを除去することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上に説明したように、この発明に従えば、金型や製造工程の簡易化を図りつつ、バリが除去されるケースおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１におけるＰＣＵケースを示す上面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったＰＣＵケースを示す断面図である。
【図３】図１中のＰＣＵケースの製造方法の第１工程を示す断面図である。
【図４】図１中のＰＣＵケースの製造方法の第２工程を示す断面図である。
【図５】図１中のＰＣＵケースの製造方法の第３工程を示す断面図である。
【図６】ＰＵＵケースの製造方法の工程の第１の比較例を示す断面図である。
【図７】ＰＵＵケースの製造方法の工程の第２の比較例を示す断面図である。
【図８】図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲のＰＵＵケースを拡大して示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２におけるＰＣＵケースを示す断面図である。
【図１０】図９中の２点鎖線Ｘで囲まれた範囲のＰＣＵケースを拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるＰＣＵケースを示す上面図である。図１を参照して、ＰＣＵケース１０は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能な２次電池（バッテリ）から電力供給されるモータとを動力源とするハイブリッド自動車に搭載されている。
【００２４】
ＰＣＵケース１０には、バッテリおよびモータジェネレータ間で授受される電力の制御を行なうためのパワー制御ユニット（ＰＣＵ：Power Control Unit）の構成部品として、インバータや昇圧コンバータ、制御装置などが収容されている。
【００２５】
ＰＣＵケース１０は、金属鋳造により製造されている。本実施の形態では、ＰＣＵケース１０が、アルミダイキャストにより製造されている。ＰＣＵケース１０は、アッパケース１６ｕおよびロアケース１６ｄから構成されるケース本体１６を有する。ケース本体１６は、アッパケース１６ｕおよびロアケース１６ｄが上下から組み合わされることにより、筐体形状をなしている。
【００２６】
ケース本体１６には、端子台１４と、その端子台１４にボルトを用いて締結されるバスバー１３とが収容されている。ケース本体１６には、その内外を連通させる開口部１２が形成されている。
【００２７】
本実施の形態では、ケース本体１６の上面に複数の開口部１２が形成されている。開口部１２は、アッパケース１６ｕに形成されている。開口部１２は、ケース本体１６に収容された端子台１４と向かい合う位置に形成されている。開口部１２は、バスバー１３を端子台１４に着脱する際に、作業者がケース本体１６の外側からレンチなどの工具を挿入し、ボルトにアクセス可能なように形成されている。
【００２８】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったＰＣＵケースを示す断面図である。図１および図２を参照して、ケース本体１６には、シール面２１が形成されている。シール面２１は、アッパケース１６ｕに形成されている。
【００２９】
シール面２１は、ケース本体１６の上面に配置されている。シール面２１は、開口部１２の開口面の外周に沿って帯状に延在している。言い換えれば、開口部１２は、シール面２１に開口するように形成されている。シール面２１は、アッパケース１６ｕを製造する金属鋳造時に形成される鋳肌面からなる。
【００３０】
ケース本体１６には、蓋体としての上蓋１７が取り付けられる（なお、図１中では、上蓋１７と、後述のシール部材１８とが省略して描かれている）。上蓋１７は、開口部１２を塞ぐようにケース本体１６の上面に配置されている。上蓋１７とシール面２１との間には、シール部材１８が介挿される。シール部材１８は、異物が上蓋１７とシール面２１との間の隙間からケース本体１６の内部に侵入することを防ぐために設けられている。シール部材１８は、たとえば、ＦＩＰＧ（Formed In Place Gasket）等の液状ガスケットである。
【００３１】
ケース本体１６には、内側面２２がさらに形成されている。内側面２２は、アッパケース１６ｕに形成されている。内側面２２は、シール面２１から折れ曲がった位置に形成されている。内側面２２は、開口部１２を取り囲む位置に形成されている。内側面２２は、開口部１２がケース本体１６の内部に連なる位置に形成されている。シール面２１は、内側面２２に略直交する方向に延在している。
【００３２】
本実施の形態におけるＰＣＵケース１０においては、ケース本体１６が凸部２４を有する。凸部２４は、アッパケース１６ｕに設けられている。凸部２４は、シール面２１に隣り合う位置に設けられている。凸部２４は、シール面２１と内側面２２との角部に設けられている。凸部２４は、内側面２２から突出するように設けられている。凸部２４は、内側面２２から、開口部１２の開口面積（図２中の面積Ｓ）を狭める方向に突出している。凸部２４により、開口部１２は、シール面２１における開口部１２の開口面に向けて先すぼみの断面形状を有する。
【００３３】
凸部２４には、加工面２６および傾斜面２７が形成されている。加工面２６は、凸部２４が内側面２２から突出する先端に形成されている。加工面２６は、開口部１２の開口面においてシール面２１と交わっている。加工面２６は、シール面２１と傾斜面２７との間に配置されている。加工面２６は、シール面２１と略直交する方向に延在している。加工面２６は、金属鋳造時に形成される鋳肌面を切削加工することによって得られる切削面からなる。
【００３４】
傾斜面２７は、加工面２６と内側面２２との間に配置されている。傾斜面２７は、加工面２６に対して斜め方向に延在している。すなわち、傾斜面２７は、加工面２６と直交しない方向に延在している。傾斜面２７は、加工面２６と傾斜面２７とがなす角度が９０°よりも大きく、１８０°よりも小さくなるように形成されている。より好ましくは、傾斜面２７は、加工面２６と傾斜面２７とがなす角度が１２０°以上１５０°以下となるように形成されている。傾斜面２７は、凸部２４を介してシール面２１と距離を隔てた位置に配置されている。傾斜面２７は、シール面２１と傾斜面２７との間の距離が、加工面２６から離れるに従って大きくなるように形成されている。
【００３５】
以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるＰＣＵケース１０の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるＰＣＵケース１０は、金属鋳造により製造されるケースである。ＰＣＵケース１０は、シール部材１８が重ね合わされるシール面２１と、シール面２１から折れ曲がった位置に配置される側面としての内側面２２とが形成されるケース本体１６を備える。ケース本体１６は、シール面２１に隣り合う位置で内側面２２から突出し、その突出する先端に加工面２６が形成される凸部２４を有する。
【００３６】
図３から図５は、図１中のＰＣＵケースの製造方法の工程を示す断面図である。続いて、図１および図２中のケース本体１６、特にアッパケース１６ｕを製造する工程について説明する。
【００３７】
図３を参照して、本実施の形態では、アッパケース１６ｕの金属鋳造に金型３１を用いる。金型３１の構造について説明すると、金型３１は、固定型３２および可動型３３を有する。固定型３２と可動型３３とが上下から組み合わされることによって、溶融金属が注入されるキャビティ３４が形成される。
【００３８】
固定型３２は、底面３２ａを有する。底面３２ａは、固定型３２および可動型３３が組み合わされた状態で、後述する可動型３３の頂面３３ａと向かい合わせとなる。底面３２ａは、アッパケース１６ｕのシール面２１を成形する表面である。
【００３９】
可動型３３は、頂面３３ａ、傾斜面３３ｂおよび側面３３ｃを有する。頂面３３ａは、固定型３２および可動型３３が組み合わされた状態で、固定型３２の底面３２ａと向かい合わせとなる表面である。固定型３２の底面３２ａと頂面３３ａとは、略同一平面上に延在するように形成されている。
【００４０】
傾斜面３３ｂは、固定型３２および可動型３３が組み合わされた状態で、固定型３２の底面３２ａから離れた位置に配置されている。傾斜面３３ｂは、固定型３２の底面３２ａに対して斜め方向に延在している。傾斜面３３ｂと固定型３２の底面３２ａとは、９０°よりも小さい角度をなすように交わっている。傾斜面３３ｂは、頂面３３ａから連なり、固定型３２の底面３２ａと傾斜面３３ｂとの間の距離が頂面３３ａから離れるに従って大きくなるように形成されている。傾斜面３３ｂは、アッパケース１６ｕの傾斜面２７を成形する表面である。
【００４１】
側面３３ｃは、側面３３ｃと頂面３３ａとの間に傾斜面３３ｂが位置するように配置されている。側面３３ｃは、固定型３２および可動型３３が組み合わされた状態で、固定型３２の底面３２ａに対して略直交する方向に延在している。側面３３ｃは、アッパケース１６ｕの内側面２２を成形する表面である。
【００４２】
図４を参照して、金型３１のキャビティ３４に、溶融金属としての溶融アルミニウムを加圧しながら注入する。このとき、溶融アルミニウムは、キャビティ３４を満たす一方で、底面３２ａと頂面３３ａとの間の微小な隙間にも侵入する。
【００４３】
図５を参照して、溶融アルミニウムが凝固したら、可動型３３を移動させて固定型３２から分離し、キャビティ３４から鋳物成形品４１と取り外す。鋳物成形品４１は、その構成部位として、凸部２４およびバリ部４３を有する。凸部２４は、底面３２ａと傾斜面３３ｂとの間で成形される。凸部２４は、内側面２２から三角形状に突出する断面形状を有する。バリ部４３は、底面３２ａと頂面３３ａとの間に侵入した溶融アルミニウムから形成される。バリ部４３は、凸部２４の先端から薄板状に延出するように形成される。
【００４４】
次に、回転工具としてのドリル４６によって、凸部２４を部分的に切削加工する。具体的には、回転するドリル４６を、その回転軸とシール面２１とが直交する姿勢に保ちつつ、バリ部４３の側方から鋳物成形品４１に近接させ、開口部１２の外周上を周回させる。これにより、凸部２４の先端部とともにバリ部４３を鋳物成形品４１から除去する。この加工工程に伴って、凸部２４の先端には、ドリル４６の切削加工による加工面２６が形成される。
【００４５】
以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるＰＣＵケース１０の製造方法の工程についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるＰＣＵケース１０の製造方法は、互いに組み合わされる第１型としての固定型３２および第２型としての可動型３３を有する金型３１に、溶融金属を注入する工程を備える。固定型３２は、第１表面としての底面３２ａを有する。可動型３３は、固定型３２に組み合わされた状態で底面３２ａと接触する第２表面としての頂面３３ａと、頂面３３ａから連なり、底面３２ａと離れて配置される第３表面としての傾斜面２７とを有する。ケースの製造方法は、固定型３２と可動型３３とを分離することによって、底面３２ａと傾斜面２７との間で成形された凸部２４と、凸部２４から延出し、底面３２ａと頂面３３ａとの間に侵入した溶融金属から形成されるバリ部４３とを有する鋳物としての鋳物成形品４１を金型３１から取り出す工程と、凸部２４を部分的に切削加工することによって、凸部２４に加工面２６を形成するとともに、バリ部４３を除去する工程とをさらに備える。
【００４６】
図６は、ＰＵＵケースの製造方法の工程の第１の比較例を示す断面図である。図中には、図５に示す工程に対応する比較例が示されている。
【００４７】
図６を参照して、本比較例においては、金型鋳造により、図５中の凸部２４を有しない鋳物成形品１４１を製造する。固定型３２と可動型３３との間の微小な隙間に溶融アルミニウムが侵入することによって、バリ部４３が、内側面２２の表面から直接、突出するように形成される。この場合に、図５中に示す工程と同様に、ドリル４６を用いてバリ部４３を切削加工しようとすると、バリ部４３は、鋳物成形品１４１から除去されることなく、その根元部分から折れ曲がって返りバリとなってしまう。結果、このような返りバリを手作業によって除去する必要が生じる。
【００４８】
図７は、ＰＵＵケースの製造方法の工程の第２の比較例を示す断面図である。図中には、図５に示す工程に対応する比較例が示されている。図８は、図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲のＰＵＵケースを拡大して示す断面図である。
【００４９】
図７および図８を参照して、本比較例においても、金型鋳造により、図５中の凸部２４を有しない鋳物成形品１４１を製造する。そして、回転工具としてのエンドミル４７によって、シール面２１を面加工する。これにより、シール面２１の表層とともにバリ部４３を鋳物成形品１４１から除去する。
【００５０】
しかしながら、この場合、バリ部４３は除去されるものの、シール面２１の切削加工によって、加工の手間が大幅に増大する。また、図８中に示すように、面加工によって新たに形成されたシール面１０１には、金型鋳造時に鋳物成形品１４１の内部に発生した鋳巣５６が現れる。このようなシール面１０１にシール部材１８が押圧されると、シール部材１８が鋳巣５６に嵌まり込み、期待するシール性が確保されない懸念が生じる。
【００５１】
これに対して、本実施の形態では、シール面２１と内側面２２との角部に凸部２４を設けることによって、凸部２４の先端部を対象とする切削加工によってバリ部４３が除去される。これにより、シール面２１を加工レスとし、製造工程を簡易化したり、シール面２１から異物が侵入する懸念を解消したりできる。
【００５２】
また、図５中に示す切削加工時、凸部２４とドリル４６との接触面には、ドリル４６の回転軸方向の力、特に右ねじ方向の刃を有するドリル４６においては、矢印１１０に示すシール面２１から傾斜面２７に向かう方向の力が作用する。この場合、ドリル４６による加工面２６と傾斜面２７との角部に、新たなバリが形成される懸念が生じる。これに対して、本実施の形態では、傾斜面２７が加工面２６に対して斜め方向に延在するため、バリの発生を防ぐことができる。
【００５３】
このように構成された、この発明の実施の形態１におけるＰＣＵケース１０およびその製造方法によれば、シール面２１の加工レスを実現しつつ、簡易な金型形状の変更によってバリ部４３を除去できるため、ＰＣＵケース１０の製造コストを削減することができる。また、シール面２１に鋳巣が現れる懸念を解消してシール性が確保されるため、ＰＣＵケース１０の品質を向上させることができる。
【００５４】
なお、本発明を、燃料電池と２次電池とを動力源とする燃料電池ハイブリッド車（ＦＣＨＶ：Fuel Cell Hybrid Vehicle）または電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）に搭載される電力制御ユニットのケースに適用することもできる。本実施の形態におけるハイブリッド自動車では、燃費最適動作点で内燃機関を駆動するのに対して、燃料電池ハイブリッド車では、発電効率最適動作点で燃料電池を駆動する。また、２次電池の使用に関しては、両方のハイブリッド自動車で基本的に変わらない。
【００５５】
さらに、本発明は、電力制御ユニットのケースに限られず、金属鋳造により製造される様々なケースに適用される。
【００５６】
（実施の形態２）
図９は、この発明の実施の形態２におけるＰＣＵケースを示す断面図である。図９中には、図１中のＩＸ−ＩＸ線上に沿ったＰＣＵケースの断面が示されている。図１０は、図９中の２点鎖線Ｘで囲まれた範囲のＰＣＵケースを拡大して示す断面図である。
【００５７】
図９および図１０を参照して、アッパケース１６ｕおよびロアケース１６ｄは、鍔部６２を有する。鍔部６２は、各ケースの開口面の外周上に沿って、額縁状に形成されている。アッパケース１６ｕおよびロアケース１６ｄが組み合わされた状態で、アッパケース１６ｕの鍔部６２とロアケース１６ｄの鍔部６２とが、シール部材６１を介して互いに重ね合わされる。
【００５８】
アッパケース１６ｕの鍔部６２とロアケース１６ｄの鍔部６２とは、互いに同じ構造を有する。代表的にロアケース１６ｄの鍔部６２の構造について説明すると、鍔部６２には、シール部材６１が重ね合わされるシール面２１と、シール面２１から折れ曲がった位置に配置される側面としての端辺６３とが形成される。鍔部６２は、シール面２１に隣り合う位置で端辺６３から突出し、その突出する先端に加工面２６が形成される凸部２４を有する。
【００５９】
シール面２１は、ロアケース１６ｄを製造する金属鋳造時に形成される鋳肌面からなる。加工面２６は、金属鋳造時に形成される鋳肌面を切削加工することによって得られる切削面からなる。加工面２６と端辺６３との間には、加工面２６に対して斜め方向に延在する傾斜面２７が形成されている。
【００６０】
アッパケース１６ｕおよびロアケース１６ｄの鍔部６２は、実施の形態１において説明した製造方法と同じ工程により製造される。
【００６１】
このように構成された、この発明の実施の形態２におけるＰＣＵケース１０およびその製造方法によれば、実施の形態１に記載の効果を同様に得ることができる。
【００６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明は、主に、金属鋳造により製造されるケースに適用される。
【符号の説明】
【００６４】
１０  ケース、１２  開口部、１３  バスバー、１４  端子台、１６  ケース本体、１６ｄ  ロアケース、１６ｕ  アッパケース、１７  上蓋、１８  シール部材、２１，６１  シール面、２２  内側面、２４  凸部、２６  加工面、２７  傾斜面、３１  金型、３２  固定型、３２ａ  底面、３３  可動型、３３ａ  頂面、３３ｂ  傾斜面、３３ｃ  側面、３４  キャビティ、４１  鋳物成形品、４３  バリ部、４６  ドリル、４７  エンドミル、５６  鋳巣、６２  鍔部、６３  端辺。
【図１】
0005724558.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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