(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既製のＳＭＣシートを搬送しながらその片面に切断位置表示線を形成するＳＭＣシートの搬送装置であって、押込み部材を有する押込みロールと、ＳＭＣシートを挟んで搬送する少なくとも１対の送りロールのみからなり、送りロールにはさんで搬送するＳＭＣシートを、送りロールの一方と押込みロールの間にさらに挟んだ状態で押込み部材の押圧により、その片面に切断位置表示線を形成することを特徴とするＳＭＣシートの搬送装置。
【請求項２】
ＳＭＣシートに切断位置表示線を形成するための複数の押込み部材のうち、両端部の押込み部材又は、両端部の押込み部材以外の押込み部材のいずれか一方のみにＳＭＣシートの切断端部表示を形成するための端部表示形成部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のＳＭＣシートの搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣシートの搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂及び充填材、硬化剤、増粘剤等の添加剤を含む樹脂組成物と、ガラス繊維とを含むＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）は、ＳＭＣを構成する樹脂組成物及びガラス繊維を上下２枚の離型フィルムで挟み込み、シート状にして搬送しつつ含浸装置で押圧含浸を行って樹脂組成物をガラス繊維に含浸させてＳＭＣシートとして製造される。
【０００３】
このＳＭＣシートは含浸装置を出た後、巻取軸に円筒状に巻き取られて保管コンテナに収納されるか、又はつづら折り状に保管コンテナに収納される。
【０００４】
収納されたＳＭＣシートは、搬送装置により切断装置に搬送されてプレス成形用に所定の形状（チャージパターン）に切断され、次いで下金型にセットされて、上金型と下金型でプレスすることでＳＭＣ成形品を得ている。
【０００５】
上記のＳＭＣ成形品の製造工程のうち、これまでに、保管コンテナに収納されたＳＭＣシートを効率よく切断装置に搬送して切断することで、ＳＭＣ成形品の生産効率を向上させることができるＳＭＣシートの搬送装置が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
この搬送装置は、図５に示すように、保管コンテナ４に収納されたＳＭＣシート３を送りロール１で押圧しながら切断装置５に搬送して、搬送方向に対して垂直方向に所定の長さで切断する機能を有するものである。
【０００７】
このようにして切断されたＳＭＣシート３は、成形するＳＭＣ成形品の形状（チャージパターン）に応じて作業者がさらにカッター等の切断治具を用いて切断し、これらを重ねて金型でプレスしてＳＭＣ成形品を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３０９４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、上記の従来の搬送装置を用いたＳＭＣ成形品の製造方法では、切断装置５により所定の長さに切断されたＳＭＣシート３には、ＳＭＣ成形品の形状（チャージパターン）に切断するための表示が全くないため、作業者が切断する際には、例えば、切断台の上に切断位置表示線を表示して、その表示位置にＳＭＣシート３を合わせる等して切断する必要があった。
【００１０】
しかしながら、このような切断台の上の切断位置表示線に合わせて切断する方法では、切断作業がしづらく作業者の熟練が必要であったり、成形するＳＭＣ成形品の形状を変更する度に、切断台の上の表示位置を変更する必要があるため、切断作業の効率が悪い等の問題があった。
【００１１】
一方、一枚のＳＭＣシートを長手方向に切断する場合、両端縁に位置する耳部の切断端部は、中央部の切断部に比べてガラス繊維の目付け等にばらつきが出る場合があり、このような切断端部を片側に複数枚重ねてプレスしてＳＭＣ成形品を製造した場合、ガラス繊維の分布差に起因してＳＭＣ成形品に反り等の不良が発生することがあった。
【００１２】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣシートの切断を容易且つ正確にし、さらにＳＭＣシートの切断端部の判別を可能とするＳＭＣシートの搬送装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１４】
即ち、本発明のＳＭＣシートの搬送装置は、既製のＳＭＣシートを搬送しながらその片面に切断位置表示線を形成するＳＭＣシートの搬送装置であって、押込み部材を有する押込みロールと、ＳＭＣシートを挟んで搬送する少なくとも１対の送りロールのみからなり、送りロールにはさんで搬送するＳＭＣシートを、送りロールの一方と押込みロールの間にさらに挟んだ状態で押込み部材の押圧により、その片面に切断位置表示線を形成することを特徴とする。
【００１５】
このＳＭＣシートの搬送装置において、ＳＭＣシートに切断位置表示線を形成するための複数の押込み部材のうち、両端部の押込み部材又は、両端部の押込み部材以外の押込み部材のいずれか一方のみにＳＭＣシートの切断端部表示を形成するための端部表示形成部材を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のＳＭＣシートの搬送装置によれば、ＳＭＣシートの切断を容易且つ正確にすることができ、さらにＳＭＣシートの切断端部の判別を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のＳＭＣシートの搬送装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明のＳＭＣシートの搬送装置を示す要部拡大斜視図である。
【図３】押込みロールを示す概略図である。（Ａ）は概略正面図、（Ｂ）は概略側面図である。
【図４】切断位置表示線及び切断端部表示が形成されたＳＭＣシートを示す概略平面図である。
【図５】従来のＳＭＣシートの搬送装置を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のＳＭＣシートの搬送装置の実施形態について図を用いて詳細に説明する。
【００１９】
本発明のＳＭＣシートの搬送装置は、図１に示すように、少なくとも送りロールを構成する上送りロール１ａ、下送りロール１ｂ及び押込みロール２を備えている。
【００２０】
上送りロール１ａ及び下送りロール１ｂはＳＭＣシート３を挟んだ状態で駆動して、切断装置５に搬送するようになっている。また、上送りロール１ａ及び下送りロール１ｂの間隔は、ＳＭＣシートの厚さや材質に応じて調整できるようになっている。
【００２１】
上送りロール１ａ及び下送りロール１ｂの材質は特に制限はなく、例えば、金属製、ゴム製、樹脂性のものが挙げられる。金属製の場合はロール周面に梨地処理又はローレット処理を施して摩擦係数を上げるようにしてもよく、また、ゴムでライニング加工を施して摩擦力を付与するようにしてもよい。
【００２２】
ＳＭＣシート３を挟んで搬送するための上送りロール１ａ及び下送りロール１ｂの駆動機構は、ＳＭＣシート３を安定した状態で搬送することができれば特に制限はなく、上送りロール１ａと下ロール１ｂの両方を回転駆動させてもよいし、上送りロール１ａ又は下ロール１ｂのいずれか一方を回転駆動させてもよい。
【００２３】
本発明のＳＭＣシートの搬送装置には、ＳＭＣシート３を切断装置５に搬送する前にＳＭＣシート３に予め切断位置表示線３１を形成させるための押込みロール２が設けられている。
【００２４】
押込みロール２は、図３に示すようにロール軸２０と押込み部材２１ａ、２１ｂからなり、押込み部材２１ａ、２１ｂと上送りロール１ａでＳＭＣシート３を挟んで搬送し、ＳＭＣシート３に対する押込み部材２１ａ、２１ｂの押圧によりＳＭＣシート３の表面に切断位置表示線３１としての凹みを形成させるものである。
【００２５】
押込みロール２と上送りロール１ａの間隔は、ＳＭＣシート３の厚さや材質に応じて調整できるようになっており、間隔を狭めることで、よりはっきりとした切断位置表示線３１を形成させることができる。
【００２６】
押込みロール２の駆動は、上送りロール１ａの回転に合わせて駆動させるようにしてもよく、ＳＭＣシート３の搬送に合わせてフリーで回転させるようにしてもよい。
【００２７】
また、本発明のＳＭＣシートの搬送装置では、ＳＭＣシート３の切断位置において、ＳＭＣシート３の両端の耳部３３側であることを表示するための切断端部表示３２を形成するために、押込みロール２の両端の押込み部材２１ａに端部表示形成部材２２を設けることができる。
【００２８】
この端部表示形成部材２２は、押込み部材２１ａのＳＭＣシート３を押圧する外周面に設けられ、押込み部材２１ａが回転して端部表示形成部材２２がＳＭＣシート３表面を押圧することにより、切断端部表示３２である凹部を形成させることができる。
【００２９】
なお、端部表示形成部材２２は、切断端部を表示する目的で設けるものであるので、両端の押込み部材２１ａに設け、押込み部材２１ａ以外の中央側の押込み部材２１ｂには設けないほか、押込み部材２１ａ以外の中央側の押込み部材２１ｂに設け、両端の押込み部材２１ａには設けないようにしてもよい。
【００３０】
即ち、端部表示形成部材２２の押圧による切断端部表示３２の形成については、形成されている箇所を切断端部とするか、形成されていない箇所を切断端部とするかを適宜設定することができる。
【００３１】
また、押込み部材２１ａ及び押込み部材２１ｂの両方に、それぞれ形状の異なる端部表示形成部材２２を設けて、形状の違いにより切断端部として区別するようにしてもよい。
【００３２】
押込み部材２１ａ又は押込み部材２１ｂに設ける端部表示形成部材２２の数は特に制限はなく、切断端部表示３２の表示間隔等を考慮して適宜設定することができる。
【００３３】
次に、本発明のＳＭＣシートの搬送装置の動作について詳細に説明する。
【００３４】
まず、図１に示すように、ＳＭＣシート３がつづら折り状に収納された保管コンテナ４からＳＭＣシート３を引き出し、上送りロール１ａと押込みロール２の間に挟んだ状態で通す。
【００３５】
この状態で上送りロール１ａと押込みロール２を回転させることにより、ＳＭＣシート３の片面には押込みロール２に設けられた押込み部材２１ａ、２１ｂの押圧により切断位置表示線３１が形成され、また、押込み部材２１ａに設けられた端部表示形成部材２２の押圧により切断端部表示３２が形成される。
【００３６】
次に、ＳＭＣシート３を上送りロール１ａと下送りロール１ｂの間に挟んだ状態で回転駆動させることにより切断装置５に搬送される。切断装置５に搬送されたＳＭＣシート３は、予め設定した切断長さに応じて切断装置５が動作し、ＳＭＣシート３を長手方向に対して垂直に切断する。
【００３７】
このようにして切断されたＳＭＣシート３には、図４に示すように切断位置表示線３１及び切断端部表示３２が形成されており、作業者は形成された切断位置表示線３１に合わせてカッター等の切断治具を用いて切断することにより容易且つ正確にＳＭＣ成形品とするための所定の形状（チャージパターン）に切断することができる。
【００３８】
次に、所定の形状（チャージパターン）に切断したＳＭＣシート３を複数枚重ねて金型にセットするが、この際、切断したＳＭＣシート３に形成された切断端部表示３２に従い、切断端部表示３２が一方に偏らないようにバランスよく積層してプレスすることにより、反りの少ないＳＭＣ成形品を得ることができる。
【００３９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００４０】
例えば、図２に示したＳＭＣ搬送装置では、押込み部材２１ｂは２個設けられ、ＳＭＣシート３の長手方向に３枚分の切断位置表示線３１を形成するようになっているが、押込み部材２１ｂを１個又は３個以上設けることにより種々の幅の切断位置表示線３１を形成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１ａ  上送りロール
１ｂ  下送りロール
２  押込みロール
２１ａ  押込み部材
２１ｂ  押込み部材
３  ＳＭＣシート
３１  切断位置表示線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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