(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドボックス（１２）から遮蔽材（１６）が垂下されて、遮蔽材の下端に下板（１８）が設けられ、遮蔽材を操作するためにヘッドボックスから操作コード（２４）が垂下されたブラインドの操作コードの下板への取付構造であって、
下板（１８）に緩衝材（３４）が取付けられると共に、緩衝材（３４）に磁石（３６）が内蔵され、操作コード（２４）の端部に磁性体（３２）が設けられ、磁石（３６）に操作コードの端部の磁性体（３２）を吸着させることにより、下板（１８）に操作コード（２４）の端部を着脱自在に取付け可能とし、
緩衝材（３４）が透過性部材を有し、透過性部材を通して磁石（３６）を外部から視認可能にしたことを特徴とするブラインド用操作コードの下板への取付構造。
【請求項２】
ヘッドボックスから昇降コード（２４）が垂下されて、昇降コードの一端が遮蔽材（１６）の下端または下板（１８）に連結されるとともに、昇降コードの他端側がヘッドボックス内を通過してヘッドボックスから導出されて前記操作コードとなり、昇降コードの他端にコード止め（２８）が設けられることを特徴とする請求項１記載のブラインド用操作コードの下板への取付構造。
【請求項３】
緩衝材（３４）の内部には磁石の前後左右方向への移動を規制する位置決め手段（３４ｂ）が設けられ、緩衝材（３４）が下板（１８）に取付けられることにより、緩衝材（３４）及び下板（１８）から脱落不能に磁石（３６）が固定されることを特徴とする請求項１または２記載のブラインド用操作コードの下板への取付構造。
【請求項４】
ヘッドボックス（１２）から遮蔽材（１６）が垂下されて、遮蔽材の下端に下板（１８）が設けられ、遮蔽材を操作するためにヘッドボックスから操作コード（２４）が垂下され、且つ二重窓における内窓と外窓との間に配設されるブラインドの操作コードの下板への取付構造であって、
下板（１８）に緩衝材（３４）が取付けられると共に、下板（１８）と緩衝材（３４）との少なくとも何れか一方に磁石（３６）が設けられ、操作コード（２４）の端部に磁性体（３２）が設けられ、磁石（３６）に操作コードの端部の磁性体（３２）を吸着させることにより、下板（１８）に操作コード（２４）の端部を着脱自在に取付け可能とし、
緩衝材（３４）が、下板（１８）の下面と前記内窓側端面と前記外窓側端面とを覆うように下板（１８）に取付けられることを特徴とするブラインド用操作コードの下板への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドの遮蔽材を操作するための操作コードを下板に着脱可能に取付けるためのブラインド用操作コードの下板への取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラインド用操作コードの下板への取付構造として、特許文献１に記載されたものが知られている。これによれば、操作ひもの先端に取付けられた端部ボタン内に永久磁石を内蔵するとともに、ブラインドの下板を鋼板より形成することにより、永久磁石によって端部ボタンを下板に吸着させることができるようになっている。下板に端部ボタンを吸着させてこの吸着状態を保ったまま操作ひもを操作すると、ブラインドが最上位置にまで引き上げられた状態においても操作ひもを２つ折り状態で垂下させておくことができるため、操作ひもが長く垂れ下がることなく、ブラインドの巻上げ時においても操作ひもが邪魔にならないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５３−３８３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の取付構造においては、端部ボタンを常時下板に吸着することを想定しているために、操作ひもの長さを常に下板に吸着可能な長さとすることが前提となっている。そのため、操作ひもの長さはある程度の長さを持ったものとなっており、端部ボタンを下板から取り外したときには、操作ひもの垂れ下がり量が非常に大きくなってしまう、という問題がある。
【０００５】
また、特許文献１記載の取付構造において、端部ボタンを下板から自在に取外すことができるようにするために、操作ひもの長さを短くすることも考えられるが、その場合、下板から取外したときに、端部ボタンが周囲の磁性体の影響によって、意図しないものに吸着されてしまうおそれがあるという問題がある。
【０００６】
例えば、ブラインドを内付窓の内側または二重サッシに内蔵した場合、枠体や障子の縦框に端部ボタンが接近するために、縦框の内部に配される金属框といった磁性体部分に端部ボタンが吸着してしまい、障子や窓を開閉するときに端部ボタンが引っ張られてブラインドがバタつき、周囲に接触してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、周囲の磁性体の影響を受けることなく、ブラインドの遮蔽材を操作するための操作コードを下板に着脱自在としたブラインド用操作コードの下板への取付構造を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は、ヘッドボックスから遮蔽材が垂下されて、遮蔽材の下端に下板が設けられ、遮蔽材を操作するためにヘッドボックスから操作コードが垂下されたブラインドの操作コードの下板への取付構造であって、
下板に磁石が設けられると共に、操作コードの端部に磁性体が設けられ、下板の磁石に操作コードの端部の磁性体を吸着させることにより、下板に操作コードの端部を着脱自在に取付け可能とすることを特徴とする。
【０００９】
さらに、ヘッドボックスから昇降コードが垂下されて、昇降コードの一端が遮蔽材の下端または下板に連結されるとともに、昇降コードの他端側がヘッドボックス内を通過してヘッドボックスから導出されて前記操作コードとなり、昇降コードの他端にコード止めが設けられることを特徴とする。
【００１０】
さらに、下板には、磁石の位置を外部に表す手段が設けられることを特徴とする。
【００１１】
さらに、下板には緩衝材が取付けられており、緩衝材に前記磁石が内蔵されることを特徴とする。
【００１２】
さらに、緩衝材の内部には磁石の前後左右方向への移動を規制する位置決め手段が設けられ、緩衝材が下板に取付けられることにより、緩衝材及び下板から脱落不能に磁石が固定されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、緩衝材が透過性部材を有し、透過性部材を通して磁石を外部から視認可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下板に磁石を設けて、操作コードの端部に磁性体を設けることにより、操作コードを下板に着脱自在に吸着できるため、操作コードのヘッドボックスからの垂下量を少なくすることができる。また、操作コードを下板から取外したときに、操作コードは周囲の磁性体の影響を受けないようにすることができる。
【００１５】
さらに、遮蔽材の昇降に応じて操作コードの垂下量が変化するが、遮蔽材を上昇させて操作コードのヘッドボックスからの垂下量が少なくなったときでも、操作コードが周囲の磁性体の影響を受けるおそれがないのでブラインドが煽られてしまうことを防止することができる。
【００１６】
さらに、磁石の位置を外部に表す手段によって、磁石の位置が外部から認識できるために、操作コードを下板に取付けるときに、磁石と磁性体とを簡単に位置合わせすることができる。
【００１７】
さらに、緩衝材によって下板がサッシの枠体や障子に当接したときの衝撃音の発生を緩和することができるとともに、下板に緩衝材を取付けることで同時に磁石を下板に設けることができるので、加工工数を低減させることができる。
【００１８】
さらに、緩衝材を下板に取付けることで、磁石を緩衝材及び下板に対して脱落不能に固定することができる。
【００１９】
さらに、透過性部材を通して外部から磁石の位置を確認することができ、操作コードを下板に取付けるときに、磁石と磁性体とを簡単に位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用したブラインドの遮蔽材が下降した状態を示す正面図である。
【図２】本発明を適用したブラインドの遮蔽材が上昇した状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）はコード止めの斜視図であり、（ｂ）はコード止めの縦断面図である。
【図５】本発明を適用したブラインドの遮蔽材を上昇させ、操作コードを下板に取付けた状態を示す部分断面図である。
【図６】（ａ）は、緩衝材の上方から見た斜視図であり、（ｂ）は、緩衝材の下方から見た斜視図である。
【図７】緩衝材を下板に取付ける工程を示す斜視図である。
【図８】下板に取付けた緩衝材にコード止めを取付ける工程を示す斜視図である。
【図９】ブラインドを内窓と外窓との間の空間に取付け、遮蔽材を下降させた状態を模式的に示した側面図である。
【図１０】ブラインドを内窓と外窓との間の空間に取付け、遮蔽材を上昇させた状態を模式的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
図１及び図２に示した本発明が適用されるブラインド１０は横型ブラインドとなっており、ブラケット１１によって窓枠等に固定されるヘッドボックス１２からラダーコード１４が垂下して、ラダーコード１４によって遮蔽材としての多数のスラット１６が上下方向に整列状態にヘッドボックス１２から垂下される（図３参照）。
【００２３】
スラット１６列の下端には下板としてのボトムレール１８が配設されており、ラダーコード１４の下端部がコードホルダ２０によってボトムレール１８に固定されている。ラダーコード１４の上端部は、ヘッドボックス１２内に配置される図示しないドラムに取り付けられており、該ドラムを相対回転不能に貫通する回転軸２１（図５）に連結されヘッドボックス１２の側端部（図１中右側）に配設される回転操作用ダイヤル２２を回転操作することにより、ラダーコード１４が傾動し、スラット１６を回転可能である。
【００２４】
また、ヘッドボックス１２からはスラット１６及びボトムレール１８を昇降するための複数の昇降コード２４が垂下している。各昇降コード２４の一端は多数のスラット１６列を挿通してボトムレール１８に連結され、各昇降コード２４の他端はヘッドボックス１２内を通過して側部（図１中右側）へと配回され、ヘッドボックス１２の端部に配設されているストッパ２６を介してヘッドボックス１２外に導出されてまとめてコード止め２８に連結される。ヘッドボックス１２から導出された昇降コード２４の他端側は操作コードとなり、操作コードまたはコード止め２８を操作することで、ストッパ２６を作動させたりまたは解除させたりして、昇降コード２４を移動不可能な状態と移動可能な状態とに切換え可能である。このようなストッパ２６の切換え操作によりスラット１６及びボトムレール１８が昇降及び停止可能となる。
【００２５】
図４に示すように、操作コードの端部に設けられるコード止め２８は、昇降コード２４の他端が係止されるコード止め本体３０と、コード止め本体３０を覆うカバー３１と、を備える。
【００２６】
昇降コード２４の他端は、コード止め本体３０の基端側に形成された挿通孔３０ａを先端方向に向かって挿通し、コード止め本体３０の中央に設けられた空間部３０ｂで結び目２４ａが形成されて、コード止め本体３０に係止される。空間部３０ｂはカバー３１によって包囲されるため、結び目２４ａは外部に露出することはない。コード止め本体３０の先端側にはその幅方向に沿って横孔３０ｃが形成されており、横孔３０ｃはその先端側となる側周面において外部に連通している。横孔３０ｃ内には円柱形の磁性体３２が挿入され、磁性体３２は、コード止め２８の幅方向に平行にコード止め２８の先端に配設される。横孔３０ｃの端部はカバー３１によって塞がれるため、磁性体３２はコード止め２８から脱落不能となっている。
【００２７】
ボトムレール１８のコードホルダ２０が配設されていない任意の位置には、任意の数の緩衝材３４が取付けられる。緩衝材３４は、ボトムレール１８が窓枠等に当接した際の衝撃音の発生を緩和するためのものであり、少なくとも一つの緩衝材３４には、前記磁性体３２が設けられたコード止め２８を吸着するための磁石３６を内蔵する。
【００２８】
以下詳述すると、図６ないし図８に示すように、緩衝材３４は、ボトムレール１８の下面及び前後面を包囲することができるように、その内面がボトムレール１８の下面及び前後面に合致した形状を有しており、緩衝材３４の前後側の内面には、全長に亘って突条３４ａが形成されている。突条３４ａはボトムレール１８の全長に亘って前後面に形成されるレール状の凹部１８ａに、図７中矢印で示すように、長手方向にスライド可能に嵌合する。また、緩衝材３４の底側の内面には、円柱状に窪んだ位置決め部３４ｂ（位置決め手段）が形成されており、位置決め部３４ｂには、円柱状の磁石３６を嵌め込み可能である。
【００２９】
緩衝材３４のボトムレール１８への取付は、ボトムレール１８の側端部からボトムレール１８の凹部１８ａと緩衝材３４の突条３４ａとを嵌め合わせて、図７中矢印で示すように、緩衝材３４をボトムレール１８の長手方向へスライドさせることにより行われる。また、操作コードに近い側に設けられる緩衝材３４においては、その位置決め部３４ｂに予め磁石３６を嵌め込んだ状態で、ボトムレール１８に取付けられる。これにより、図３（ｂ）及び図５に示すように、磁石３６がボトムレール１８の下面と緩衝材３４の位置決め部３４ｂとの間に収容され、前後左右及び下方向は位置決め部３４ｂにより、上方向はボトムレール１８の下面によりそれぞれ移動が拘束されるため、磁石３６が緩衝材３４及びボトムレール１８から脱落不能に固定される。これによって、緩衝材３４をボトムレール１８に取付けるのと同時に、磁石３６をボトムレール１８に設けることができ、加工工数を低減することができる。
【００３０】
ボトムレール１８に取付けられた磁石３６の位置は外部から分かるように、磁石３６の位置を外部に表す手段が設けられるとよい。
【００３１】
例えば、その手段としての１例は、緩衝材３４の少なくとも一部を透明または半透明な透過性部材で構成することである。これによって、緩衝材３４に内蔵された磁石３６を外部から緩衝材３４を介して視認可能とすることができる。または、他の例は、緩衝材３４を不透過性部材で構成する代わりに、緩衝材３４の位置決め部３４ｂに対応する底部の外面に印を付すことである。さらなる例としては、緩衝材３４の位置決め部３４ｂを外部に連通させて、これによって、外部から磁石３６を直接視認可能とすることもできる。
【００３２】
図８に示すように、外部から認識される磁石３６の位置に磁性体３２を対向させて、図５に示すように、コード止め２８を緩衝材３４に接触させることにより、磁性体３２が磁石３６に吸着し、コード止め２８をボトムレール１８に着脱可能に取付けることができる。
【００３３】
次に、図１及び図２に基づいて、本発明を実施したブラインド１０の動作について説明する。
【００３４】
図１に示すように、スラット１６及びボトムレール１８が最下降位置まで下降している状態からスラット１６及びボトムレール１８を上昇させるには、コード止め２８を操作してストッパ２６を解除し、昇降コード２４を移動可能な状態にして、コード止め２８を下降させてヘッドボックス１２から垂下する昇降コード２４の他端側である操作コードを下降させる。これに引っ張られて、昇降コード２４の一端が上昇するため、ボトムレール１８が上昇し、スラット１６を畳み上げていく。任意の位置まで畳み上げた後、操作を停止すると、ストッパ２６が作動して、昇降コード２４が拘束されて、ボトムレール１８及びスラット１６をその位置で停止させることができる。
【００３５】
図２に示すように、スラット１６及びボトムレール１８を最上昇位置まで上昇させると、ヘッドボックス１２から垂下する昇降コード２４の他端側である操作コードの垂下量は、多くなる。そのため、コード止め２８の先端を上方に向けて、緩衝材３４の磁石３６のある位置に当接させることにより、コード止め２８の磁性体３２が緩衝材３４の磁石３６に吸着し、垂下量を約１／２に少なくすることができるようになり、昇降コード２４が邪魔にならないようにすることができる。
【００３６】
なお、コード止め２８の緩衝材３４への吸着は、スラット１６を完全に上昇させた場合にのみ行うことができるというものではなく、コード止め２８の先端を緩衝材３４の磁石３６のある位置に当接させることができる高さ位置であれば、任意の高さ位置で行うことができる。
【００３７】
また、図２に示すように、スラット１６及びボトムレール１８が最上昇位置まで上昇している状態からスラット１６及びボトムレール１８を下降させるには、必要に応じてコード止め２８を緩衝材３４から取外してコード止め２８を操作してストッパ２６を解除して、昇降コード２４を移動可能な状態にし、ボトムレール１８及びスラット１６を自重で下降させる。このとき、ボトムレール１８とともにこれに連結されている昇降コード２４の一端も下降するため、これに引っ張られて昇降コード２４の他端が上昇し、コード止め２８がヘッドボックス１２に近い位置まで上昇する。ボトムレール１８及びスラット１６が任意の位置まで下降した時点でコード止め２８を操作してストッパ２６を作動させることにより、昇降コード２４が拘束されてボトムレール１８及びスラット１６をその位置で停止させることができる。
【００３８】
図１に示す状態において、昇降コード２４の他端側である操作コードの垂下量は少なくなるようにしており、従って、コード止め２８はボトムレール１８から取外されている。コード止め２８には磁石ではなく磁性体３２が設けられているだけであるため、このようにコード止め２８がボトムレール１８に拘束されていないときに、操作コードは周囲の磁性体の影響を受けないようにすることができる。
【００３９】
図９及び図１０は、本発明を適用したブラインドを窓枠に取付けた一例である。
【００４０】
内窓４０と外窓４２との間の空間４４にブラインド１０が配設され、内窓４０の上部窓枠４６にブラケット１１によりヘッドボックス１２が取付けられる。図９に示すように、ボトムレール１８が最下降位置まで下降している状態では、コード止め２８はボトムレール１８から取外されており、ヘッドボックス１２に近い位置に位置している。コード止め２８は、スラット１６よりも内窓４０寄りに位置しているが、コード止め２８には磁性体３２しか設けられていないため、窓枠や内窓４０などの縦框の内部に配される金属框といった磁性体部分の影響を受けず、これらに吸着しないため、内窓４０を開閉するときにブラインド１０が煽られるということがない。寧ろ、ボトムレール１８に磁石３６が設けられているために、ボトムレール１８が最下降位置まで下降している状態では、緩衝材３４の磁石３６と下部窓枠４８とが接近するため、磁石３６が下部窓枠４８に吸引または吸着され、ブラインド１０の振れ止めの効果を奏することができる。磁石３６はボトムレール１８の前後面側ではなく下面側に位置しているため、ボトムレール１８の前後方向からの磁性体の影響は受けず、ボトムレール１８が途中高さで停止している状態において、内窓４０を開閉してもブラインド１０が煽られることがない。
【００４１】
また図１０に示すようにスラット１６を上昇させたときに、コード止め２８に設けた磁性体３２をボトムレール１８に設けた磁石３６に吸着させることにより、コード止め２８をボトムレール１８の下面に着脱自在に取付けることができ、昇降コード２４の他端側である操作コードを２つ折り状態で垂下させて、その垂下量を少なくすることができる。
【００４２】
尚、以上の例では、ブラインドとして横型ブラインドを対象としたが、任意のブラインド（例えば、ローマンシェード、プリーツスクリーン、その他のブラインド）を対象とすることが可能であり、昇降コードの一端を遮蔽材の下端に連結するようにしてもよい。また、操作コードを昇降コードの一部とする代わりに、操作コードと昇降コードとを別個のコードとすることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１２  ヘッドボックス
１６  スラット（遮蔽材）
１８  ボトムレール（下板）
２４  昇降コード（操作コード）
２８  コード止め
３２  磁性体
３４  緩衝材
３４ｂ  位置決め部（位置決め手段）
３６  磁石
【図１】
0005696938.tif 000002
【図２】
0005696938.tif 000003
【図３】
0005696938.tif 000004
【図４】
0005696938.tif 000005
【図５】
0005696938.tif 000006
【図６】
0005696938.tif 000007
【図７】
0005696938.tif 000008
【図８】
0005696938.tif 000009
【図９】
0005696938.tif 000010
【図１０】
0005696938.tif 000011