(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一様で微風速の層流を供給する上部プッシュフードと、該上部プッシュフードの下方に位置しその表面を断面形状が逆台形に窪ませ、その窪み部の周縁の傾斜部に吸込口を設け且つ前記表面の中央にある平面部を作業スペースにし、前記表面以外の裏側面に排気口を設けた下部プルフードと、を備えてなり、
前記下部プルフードの表面の前記吸込口と裏側面の前記排気口との間に仕切り体を介在させ、前記下部プルフードの作業スペースから垂下した位置に当たる前記仕切り体の面部に通気開口を設け、且つ前記作業スペースの周端部と前記通気開口の周端部との最短距離（Ｌ）を同一にして通気抵抗を平均化し、前記下部プルフードの前記吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持するようにしたことを特徴とするプッシュプル型換気装置
【請求項２】
一様で微風速の層流を供給する上部プッシュフードと、該上部プッシュフードの下方に位置しその表面を断面形状が逆台形に窪ませ、その窪み部の周縁の傾斜部に吸込口を設け且つ前記表面の中央にある平面部を作業スペースにし、前記表面以外の裏側面に排気口を設けた下部プルフードと、を備えてなり、
前記下部プルフードの表面の前記吸込口と裏側面の前記排気口との間に仕切り体を介在させ、前記下部プルフードの作業スペースから垂下した位置に当たる前記仕切り体の面部に通気開口を設け、且つ前記吸込口の外周端部と前記通気開口の周端部との最短距離（ＬＯ）が同一より長くなる部位が発生する場合、その長さ発生部位に直面する前記仕切り体の側面部に補助通気開口を設けて通気抵抗を平均化し、前記下部プルフードの前記吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持するようにしたことを特徴とするプッシュプル型換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、供給した層流及び吸込口近辺における有害ガスの拡散速度以上の吸込風速により、人がいる作業スペースにて生じた有害ガスを、周囲に拡散させずにそのまま吸い込んで、外部に排除するためのプッシュプル型換気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  人が現に作業したり、監視している作業スペースで有害ガスが発生している場合、人がその有害ガスを吸い込んだりすることなく、外部に換気あるいは排除して、人の安全を図らなければならない。通常行われているのは、作業スペースを囲い、換気扇を回して有害ガスを外部に換気し、人はその囲いの中に手指を延ばして作業を行う方法である。しかしながら、この方法では、作業スペースを広く取ることが出来ず、囲いにより作業もやりづらくなる。そこで、作業スペースの囲いを少なくし、オープン状態で作業が出来、しかも人が有害ガスを吸い込んだりすることなく、作業スペースから外部に換気することができる
、いわゆるプッシュプル型換気装置とよばれるものがある。【０００３】  このプッシュプル型換気装置は、図１１に示すように、その表面の中央に遮断面を形成して作業面５６としその周辺を吸込面５７とした平板状のプルフード５０と、その対向する上部に配した一様流を吹き出すプッシュフード５１とを、吸引機構であるファン５２を内蔵した支持部材５３を介して連結し、プルフード５０の平らな表面に配した吸込面５７から吸い込まれた気流をプッシュフード５１に循環させることなく装置外に排気するように構成すると共に、前面部５４及び両側面部５５を開放状態にしてなり、プルフード５０面上の作業物から発生する有害ガスをプッシュフード５１から吹き出されるプルフード５０面に当たっても反射することのない微風速の一様下降流によって外部へ発散することなくプルフード５０に搬送する、作業テーブルを兼ねたものである（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  そして、図１２に示すように、平板状のプルフード５０の作業面５６上の有害ガスを、拡散させずに作業面５６の周辺にある吸込面５７から吸い込むには、それ相応の風速を確保しなければならないから、プルフード５０にその吸込面５７から吸い込まれた気流をファン５２に向ける気流ガイド５８を内蔵している。この気流ガイド５８は、支持部材５３の排気口５９に向けて配設されることで、作業面５６の周辺の吸込面５７でそれ相応の風速を確保し、作業面５６上の有害ガスを拡散させずに、吸込面５７から吸い込むことができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特許第４５５１９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記特許文献１のプッシュプル型換気装置は、支持部材５３にファン５２を内蔵した構造であるため、この支持部材５３と平板状のプルフード５０との接続部位に位置する支持部材５３の排気口５９を幅広に形成することが可能であるから、プルフード５０がその表面の吸込面５７から吸い込まれた気流をファン５２に向ける気流ガイド５８を内蔵することで、上記した「それ相応の風速」を確保することが出来る。しかしながら、このプッシュプル型換気装置では、プルフード５０の表面以外の裏側面６１にファン５２につながる排気口を設けたような場合に、上記のようなファン５２に向ける気流ガイド５８では対応することが出来ないことになる。【０００７】  そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、プルフードの表面以外の裏側面にファンにつながる排気口を設けたような場合でも、プルフード上での作業中に発生した粉塵や有害ガスなどを、拡散させずにスムーズに吸い込んで外部に排出でき、且つ、簡易な設置ができ移動も容易である換気装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、上記課題を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、請求項１記載の発明は、一様で微風速の層流を供給する上部プッシュフードと、該上部プッシュフードの下方に位置しその表面を断面形状が逆台形に窪ませ、その窪み部の周縁の傾斜部に吸込口を設け且つ前記表面の中央にある平面部を作業スペースにし、前記表面以外の裏側面に排気口を設けた下部プルフードと、を備えてなり、前記下部プルフードの表面の前記吸込口と裏側面の前記排気口との間に仕切り体を介在させ、前記下部プルフードの作業スペースから垂下した位置に当たる前記仕切り体の面部に通気開口を設け、且つ前記作業スペースの周端部と前記通気開口の周端部との最短距離（Ｌ）を同一にして通気抵抗を平均化し、前記下部プルフードの前記吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持するようにしたことを特徴とするプッシュプル型換気装置である。【０００９】  また、請求項２記載の発明は、一様で微風速の層流を供給する上部プッシュフードと、該上部プッシュフードの下方に位置しその表面を断面形状が逆台形に窪ませ、その窪み部の周縁の傾斜部に吸込口を設け且つ前記表面の中央にある平面部を作業スペースにし、前記表面以外の裏側面に排気口を設けた下部プルフードと、を備えてなり、前記下部プルフードの表面の前記吸込口と裏側面の前記排気口との間に仕切り体を介在させ、前記下部プルフードの作業スペースから垂下した位置に当たる前記仕切り体の面部に通気開口を設け、且つ前記吸込口の外周端部と前記通気開口の周端部との最短距離（ＬＯ）が同一より長くなる部位が発生する場合、その長さ発生部位に直面する前記仕切り体の側面部に補助通気開口を設けて通気抵抗を平均化し、前記下部プルフードの前記吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持するようにしたことを特徴とするプッシュプル型換気装置である。【００１０】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、上部プッシュフードから一様で微風速の層流を、下部プルフードの作業スペースに向けて垂下させ、さらに、排気口からエアーを排気すると、上記層流は作業スペース上に漂う有害ガスと共に平面部である作業スペースに到達した後、大きく反射せずに水平方向に流れ、表面の窪み部の周縁にある傾斜部に設けた吸込口周辺に流れて、この吸込口から層流と共に有害ガスを下部プルフード内に吸い込む。さらに、有害ガスを含有する層流は、一旦、吸込口と裏側面の排気口との間に介在する仕切り体内に入り、この仕切り体の通気開口を通って、下部プルフードの裏側面に設けられた排気口から排気されるが、作業スペースの周端部と通気開口の周端部との最短距離（Ｌ）を同一にしてその通気抵抗を平均化してあるから、下部プルフードの吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持していることと相俟って、吸込口周辺に層流と共に流れた有害ガスを拡散させることがない。【００１１】  上記第２の課題解決手段による作用は、上部プッシュフードから一様で微風速の層流を、下部プルフードの作業スペースに向けて垂下させ、さらに、排気口からエアーを排気すると、上記層流は作業スペース上に漂う有害ガスと共に平面部である作業スペースに到達した後、大きく反射せずに水平方向に流れ、表面の窪み部の周縁にある傾斜部に設けた吸込口周辺に流れて、この吸込口から層流と共に有害ガスを下部プルフード内に吸い込む。さらに、有害ガスを含有する層流は、一旦、吸込口と裏側面の排気口との間に介在する仕切り体内に入り、この仕切り体の通気開口及び補助通気開口を通って、下部プルフードの裏側面に設けられた排気口から排気されるが、吸込口の外周端部と通気開口の周端部との最短距離（ＬＯ）が同一より長い部位があっても、その長さ発生部位に直面する仕切り体の面部に設けてある補助通気開口により、通気抵抗を平均化してあるから、下部プルフードの吸込口周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持していることと相俟って、吸込口周辺に層流と共に流れた有害ガスを拡散させることがない。
【発明の効果】
【００１２】  以上詳述したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
請求項１記載の発明は、下部プルフードの表面以外の裏側面にファンにつながる排気口を設けたような場合でも、下部プルフード上での作業中に発生した粉塵や有害ガスなどが、表面の窪み部の周縁にある傾斜部に設けた吸引口周辺に流れ、この吸引口から拡散させずに下部プルフード内にスムーズに吸い込んで外部に排出でき、且つ、簡易な設置ができ移動も容易にできる効果がある。【００１３】  また、請求項２記載の発明は、吸込口の外周端部と通気開口の周端部との最短距離（ＬＯ）が同一より長い部位があっても、上記した効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態を示すプッシュプル型換気装置の斜視図（実施例１）である。
【図２】本発明のプッシュプル型換気装置の一部を断面した側面図（実施例１）である。
【図３】本発明のプッシュプル型換気装置における下部プルフードの分解斜視図（実施例１）である。
【図４】本発明の下部プルフードにおける仕切り体の斜視図（実施例１）である。
【図５】本発明の下部プルフードの作業スペースの周端部と通気開口の周端部との最短距離（Ｌ）を示す平面図（実施例１）である。
【図６】本発明の下部プルフードの吸込口の外周端部と通気開口の周端部との最短距離（ＬＯ）を示す平面図（実施例２）である。
【図７】本発明の下部プルフードにおける他の仕切り体の斜視図（実施例１）である。
【図８】本発明の優位性を検証する実験用プッシュプル型換気装置の正面の模式図である。
【図９】実験用プッシュプル型換気装置の下部プルフードの模式図である。
【図１０】実験用プッシュプル型換気装置の側面の模式図である。
【図１１】従来例を示す斜視図である。
【図１２】従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
【実施例１】
【００１６】  図１ないし図４において、プッシュプル型換気装置１は、一様で微風速の層流２を供給する上部プッシュフード３と、この上部プッシュフード３の下方に位置しその表面７ａを断面形状が逆台形に窪ませ、その窪み部３０の周縁の傾斜部３１に吸込口５を設け且つ前記表面７ａの中央にある平面部を作業スペース４にし、前記表面７ａ以外の裏側面７ｂに排気口６を設けた下部プルフード７と、を備えてなる。この実施例では、下部プルフード７と上部プッシュフード３との間に介在して上部プッシュフード３を支持する壁面支持体８を有している場合について、説明する。そして、このプッシュプル型換気装置１では、下部プルフード７の表面７ａの吸込口５と裏側面７ｂの排気口６との間に仕切り体９を介在させ、下部プルフード７の作業スペース４から垂下した位置の仕切り体９に通気開口１０を設け、且つ作業スペース４の周端部４Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（Ｌ）を同一にして通気抵抗を平均化し、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上にしたものである。これにより、上部プッシュフード３から垂下する層流２は、作業スペース７上に漂う有害ガスと共に平面部である作業スペース７に到達した後、大きく反射せずに水平方向に流れ、表面７ａの窪み部３０の周縁にある傾斜部３１に設けた吸込口５周辺に流れ、さらに、均一且つ設定速度以上、すなわち、有害ガスの拡散速度より大にした吸込風速によって、有害ガスを拡散させることなく、吸込口５から層流と共に下部プルフード７内に吸い込むようにしたものである。【００１７】  前記上部プッシュフード３は、層流２を供給できれば特に限定がないが、層流２を供給するものであるから、少なくとも層流発生機構２０が内蔵され、加えてこの層流発生機構２０に送風するための送風機２１が必要になる。この送風機２１は、必ずしも上部プッシュフード３に内蔵する必要はなく、他から必要とする風量及び風圧が得られるエアー源があれば、このエアー源に流入口２２を接続すればよい。この層流発生機構２０は、所定の開孔率を有するパンチング板を波形に形成してなる波形パンチング板２３及びこれの下流に配置した１００±２０メッシュの網材及び格子状ルーバーを少なくとも有する。【００１８】  そして、この実施例１において、上部プッシュフード３は、上記の層流発生機構２０と、この層流発生機構２０の流入口２２側に配置した２台の送風機２１と、これらの送風機２１及び層流発生機構２０を収納すると共に外部からエアーを受け入れる２つの流入口２２及び発生した層流２を送出する多数の小孔群からなる吹出口２４を有する機体２５と、からなり、波形パンチング板２３の波形壁により送風機２１からの気流の偏流を緩衝し、且つ、波形パンチング板２３の所定の開孔率で生じる抵抗によって粗く気流の均一化を図り、上記の網材及び格子状ルーバーによりさらに質の高い層流２して、吹出口２４の多数の小孔群から層流２を送出するものである。【００１９】  前記層流発生機構２０の波形パンチング板２３は、開孔率２０％乃至４０％の範囲のものが使用される。なお、この実施例の波形パンチング板２３では、小孔の孔径は３ｍｍであり、小孔の中心からの各��孔へのピッチは５ｍｍ（φ３×ｐ５）であって、因みにこの時の波形パンチング板２３の開孔率は３３％である。そして、この波形パンチング板２３は、この実施例では波状というようりもノコギリ歯状に折り返され、ノコギリ歯の山同士のピッチは２０ｍｍである波形パンチング板２３とされる。この波形パンチング板２３により、その波形壁により偏流している旋回気流を分断是正し、且つ波形壁にある無数の小孔を通る際の抵抗により、風速分布を均一化へと粗く整えることが出来るのである。【００２０】  前記網材は、１００±２０メッシュの範囲のものが採用され、通常、ステンレス材の金網であるが、その他の材質のものでも良い。そして、この網材によりさらに質の高い均一の気流を実現する。一方、前記格子状ルーバーは、網材により得られた質の高い均一の気流に、さらに一定の方向性を付与するものである。【００２１】  前記機体２５は、全体として直方体をなし、既述のとおり、その上面に２つの流入口２２があり２台の送風機２１が内蔵され、その下面に多数の小孔群である吹出口２４が設けられて、これから発生した層流２を送出している。【００２２】  前記下部プルフード７は、図３に示すように、全体として直方体をなした箱体であり、この実施例１では、その表面７ａを、断面形状が逆台形となるように窪ませ、その窪み部３０の周縁の傾斜部３１に多数の小孔群である前記吸込口５を設け、且つ表面７ａの中央にある平面部を前記作業スペース４にして、この表面７ａは裏側面７ｂからなる箱体３２上に離着座できるようにしている。そして、下部プルフード７の表面７ａの吸込口５と、この実施例では裏側面７ｂに設けた排気口６との間に、仕切り体９を、裏側面７ｂ及び排気口６から離し通気できる状態で介在させている。【００２３】  この仕切り体９は、トレー状をなし、表面７ａの作業スペース４から垂下した位置に、作業スペース４とほぼ相似形の前記通気開口１０を設けて、且つ、作業スペース４の周端部４Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（Ｌ）を同一にして、すなわち、図５に示すＬ１＝Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ４にして、吸込口５から通気開口１０に到るまでの通気抵抗を平均化し、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一になるようにしている。そして、この吸込風速は予め定めた設定速度以上、すなわち、有害ガスの拡散速度より大にしてやればよい。なお、この通気開口１０は、吸込口５の場合と同様に多数の小孔群で形成されている。【００２４】  したがって、下部プルフード７の裏側面７ｂに設けられた排気口６に、排気ファンなどの排気源にダクトで接続して排気を行えば、作業スペース４の周端部４Ａを囲繞している吸込口５からエアーを吸い込むことになるが、その際、作業スペース４の周端部４Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（Ｌ）が同一であるため、その通気抵抗も平均化して吸込口５からの吸込風速も均一となり、さらに、この吸込風速を有害ガスの拡散速度より大になるように排気源の風量を設定してやれば、上部プッシュフード３からの層流２により吸込口５に連ばれた作業スペース４上に漂う有害ガスは、拡散することなく吸込口５から下部プルフード７内に導入され、排気口６からダクトにより外部���排気される。【００２５】  なお、前記作業スペース４では、実際に作業をする際、作業用板３３を敷いて行うの通例である。この作業スペース４は、下部プルフード７の窪み部３０の中央の平面部であり、その周囲を傾斜部３１により囲われているので、作業用板３３が平面部である作業スペース４からずれて傾斜部３１に乗り上げづらくなり、仮に乗り上げた場合でも作業がしづらいので、作業者はすぐに修正を図ることになって、傾斜部３１に設けた吸込口５を作業用板３３により塞ぐこともない。したがって、下部プルフード７の表面７ａを窪ませて窪み部３０を形成して、平面部を作業スペース４とし、傾斜部３１に吸込口５を設けることによって、作業性がより優れたものになり、且つ傾斜部３１の吸込口５を作業用板３３が塞いだりしないで、より安定して作業スペース４上を漂う有害ガスを排除することができるのである。【００２６】  また、下部プルフード７の窪み部３０の中央にある作業スペース４の深さは、１０ｍｍないし２０ｍｍの範囲にある。そして、作業スペース４上に敷く作業用板３３の厚みも１０ｍｍないし２０ｍｍの範囲にあるから、作業スペース４上に作業用板３３を敷いてもほぼ同じ高さになって、作業者の肘の位置が低くならず作業し易くなり、さらに、傾斜部３１の吸込口５に有害ガスをスルーさせることなく導いて、下部プルフード７内に吸い込むことができ、より確実に有害ガスを排除することができる。【００２７】  前記壁面支持体８は、溝型鋼形状をなし、既述のとおり、前記下部プルフード７と前記上部プッシュフード３との間に介在して上部プッシュフード３を支持するものである。この壁面支持体８は、非溝面８ａ側を上部プッシュフード３と下部プルフード７との間に介在した壁面としている。
【実施例２】
【００２８】  図６、７は、本発明のプッシュプル型換気装置における下部プルフードの仕切り体の他の実施形態を示すものであり、この仕切り体９Ａと図１ないし図４に示す仕切り体９との相違点は、吸込口５の外周端部５Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（ＬＯ）が同一より長くなる部位が発生する場合、例えば、図６のＬＯ１＜ＬＯ２であるとき、その長さ発生部位に直面する仕切り体９Ａの側面部に、例えば、図７に示す仕切り体９Ａの側面部に複数の補助通気開口３４を設けて通気抵抗を平均化し、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上にした点にある。これにより、吸込口５の外周端部５Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離が同一より長い部位があっても、補助通気開口３４により、通気抵抗を平均化でき、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持して、有害ガスを拡散させることがない。【００２９】  次に、本発明のプッシュプル型換気装置の優位性を検証したので、その状況を説明する。
図８ないし１０は本発明の実施例２を適用した実験用のプッシュプル型換気装置の模式図であり、この実験装置を使用して下記の条件で測定する。まず、試験室内を充分換気し、図８ないし１０の実験用のプッシュプル型換気装置を設置する。有害ガスとして、３．０４重量％アセトアルデヒド標準ガス（住友精化株式会社製、Ｎ２バランス）を使用し、流量１Ｌ／分とした。アセトアルデヒドのガスボンベからシリコンホースにて各実験ポイントに標準ガスを導き発生させた。各実験ポイントは図８、９に示すように作業スペースの中心Ａでそれぞれ作業スペース上をＡ−０とし、Ａ−０から垂直に２００ｍｍ上方をＡ−２００、同様に６００ｍｍ上方をＡ−６００、さらに、１２００ｍｍ上方をＡ−１２００とした。さらに、作業スペースと吸込口との境界上をＢ−０とした。【００３０】  上記した各実験ポイントにおいて、アセトアルデヒドを発生させ、その発生から５分間経過後から、すなわち、６分〜１５分まで、１分ごとに下部プルフードに繋げた排気ダクト内のアセトアルデヒド濃度の測定を行った。アセトアルデヒド濃度は光音響ガスモニタ（ＩＮＮＯＶＡ社製、１３１２−１）により測定した。なお、各実験ポイントにおいて測定した結果より、最大値と最小値とを除いた８回分の平均値を測定結果とした。【００３１】  図８ないし１０による本発明の実験の対照例として、下部プルフード内に仕切り体を全く設けないものとし、それ以外は図８ないし１０による本発明の実験例と同様の条件にてアセトアルデヒド濃度の測定を行った。以上の測定結果を表１に示す。
【表１】
0005830730.tif 000002
【００３２】  表１の測定結果から、本発明は、いずれの実験ポイントにおいても対照例より優れ、有害ガスたるアセトアルデヒドの拡散を有効に阻止していることを、検証できたと言える。【００３３】  次に、上記構成になるプッシュプル型換気装置１の作動状況を詳述する。
まず、電源をオンすると、上部プッシュフード３の２台の送風機２１が作動し、２つの流入口２３からエアーが入り、層流発生機構２０の波形パンチング板２３、網材、格子状ルーバーをエアーが通過する過程で、一様で微風速の質の高い層流２が形成される。この層流２は吹出口２４から送出されて、作業スペース４上に敷いた作業用板３３上の作業物から発生し漂っている有害ガスは、この層流２により下方に押され、平面部である作業スペース７に到達した後、大きく反射せずに水平方向に流れ、表面７ａの窪み部３０の周縁にある傾斜部３１に設けた吸込口５周辺に流れて、そのまま層流２と共に吸い込まれ下部プルフード７内に入り、この有害ガスを含有する層流２は、一旦、吸込口５の排気口６との間に介在する仕切り体９内に入り、この仕切り体９の通気開口１０を通って、下部プルフード７の裏側面７ｂに設けられた排気口６からダクトにより排気される。さらに、作業スペース４の周端部４Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（Ｌ）を同一にして通気抵抗を平均化してあるから、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一、且つ設定速度以上、すなわち、有害ガスの拡散速度以上に保持しているから、有害ガスを拡散させることはない。【００３４】  なお、図６に示すように、プッシュプル型換気装置１が、その吸込口５の外周端部５Ａと通気開口１０の周端部１０Ａとの最短距離（ＬＯ）が同一より長くなる部位（ＬＯ１＜ＬＯ２）が発生する場合でも、その長さ発生部位に直面する仕切り体９Ａの側面部に設けてある補助通気開口３４により、通気抵抗を平均化でき、下部プルフード７の吸込口５周辺における吸込風速を均一且つ設定速度以上に保持するから、有害ガスを拡散させることはない。【００３５】  以上、本発明の実施例１、２を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、例えば壁面支持体がなく、建造物の天井や床、あるいは壁などを利用して設置してもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更・追加、各請求項における他の組み合わせにかかるものも、適宜可能であることが理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】  本発明のプッシュプル型換気装置は、下部プルフードに吸引機構につながる排気口を直接設けたような場合でも、下部プルフード上での作業中に発生した粉塵や有害ガスなどを、拡散させずにスムーズに吸い込んで外部に排出でき、且つ、簡易な設置ができ移動も容易にしたいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００３７】    １                    プッシュプル型換気装置
２                    層流
３                    上部プッシュフード
４                    作業スペース
４Ａ                  周端部
５                    吸込口
５Ａ                  外周端部
６、５９              排気口
７                    下部プルフード
７ａ                  表面
７ｂ、６１            裏側面
８                    壁面支持体
８ａ                  非溝面
９、９Ａ              仕切り体
１０                  通気開口
１０Ａ                周端部
２０                  層流発生機構
２１                  送風機
２２                  流入口
２３                  波形パンチング板
２４                  吹出口
２５                  機体
３０                  窪み部
３１                  傾斜部
３２                  箱体
３３、６０            作業用板
３４                  補助通気開口
５０                  平板状のプルフード
５１                  プッシュフード
５２                  ファン
５３                  支持部材
５４                  前面部
５５                  側面部
５６                  遮断面
５７                  吸込面
５８                  気流ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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