(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物又は構造物の壁面に固定される第1の固定部と、前記壁面へ付加的に取付る表装材に固定される第２の固定部と有し、固定後の前記第1の固定部が前記表装材の周壁面から外側に向けて突出し、さらに、前記表装材の周壁面と前記壁面との取合い部が、前記第1の固定部を含めて、コーキング材によりシールされる壁面固定部材であって、
前記第1の固定部が、前記表装材と前記壁面に対する傾斜面を有するように形成される
ことを特徴とする壁面固定部材。
【請求項２】
前記壁面固定部材は、前記第２の固定部と前記第1の固定部との中間部から立ち上がり前記傾斜面まで連続する立ち上がり部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の壁面固定部材。
【請求項３】
少なくとも前記傾斜面には、ネジ止め用に貫通するネジ取付開口部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の壁面固定部材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかの壁面固定部材を有し、
前記コーキング材が、前記傾斜面を隠蔽する
ことを特徴とする取付構造。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかの壁面固定部材を、建造物又は構造物の壁面に取付け、前記壁面と壁面固定部材との取合い部を、コーキング材によりシールする取付方法であって、
前記コーキング材を、第1の固定部の傾斜面に平行となるように付加施工する
ことを特徴とする取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物又は構造物の壁面に表装材を固定するための壁面固定部材に関し、特に、固定後の表装材と壁面との取合い部を固定後にコーキングする必要が有る場合の壁面固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建造物又は構造物には、表面の美観を改善するため、あるいは、表面の防汚性改善、修理／補修等のメンテナンス性改善、修理/補修等のメンテナンス性改善のために、一般的にタイルパネルや化粧板等の薄厚の表装材が付加的に設置される。壁面に直接表装材を設置する直張り法では、例えば、薄い金属板を打ち抜き／プレス加工した壁面固定部材を用いる。その場合、壁面固定部材は、一端側が表装材の背面側にネジ等で固定され、表装材から側面方向に突出する他端側が壁面にネジ等で固定される。
【０００３】
また、固定後の表装材と壁面との取合い部は、一般的に美観を向上させる目的と、取合い部の隙間への風雨や塵芥等の浸入を防ぐ目的から、コーキング材によりシールされる。壁面固定部材が薄い金属板から形成される場合、コーキングの出幅代が金属板の板厚のみであるか、それとネジの頭部の突出寸法を加えた厚さのみであり、一般的にコーキング材を埋め込むに充分な取合い部の隙間寸法ではないことが多い。従って、そのような場合には、断面が略三角形状になるように付加施工する三角コーキングにより、壁面固定部材の他端側を含めてシールされる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
三角コーキングにより壁面固定部材の他端側を含めてシールする場合、特許文献１の図６等に示したように、まず、付加部材（引用文献１では屋外フード２）周壁面から突出する壁面固定部材がネジにより外壁面に固定され、付加部材の側面と外壁面との取合い部（接合隙間と周辺部）がコーキング材によりシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１２０１８９号公報（図６及び段落０００４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、壁面固定部材が付加部材の側面から直角に突出し、その壁面固定部材に直角にネジを壁面に螺子止めする場合、壁面固定部材の出幅寸法は、ネジのネジ取付開口部の直径寸法と、その周囲で充分な強度を有する支持部の幅寸法との合計値よりも大きい必要が有った。従って、この場合のコーキング材は、上記した合計値よりも大きい出幅寸法で使用する必要があり、コーキング材の使用量を減少させることができなかった。特に薄型の表装材の場合には、その周壁面の厚み寸法も小さくなり、相対的に取合い部が大きくなり、美観上から周壁面の 取合い部の幅寸法を減少させることが要望されていた。
【０００７】
また、特許文献１のような壁面固定部材に螺子を使用する場合には、ネジ頭部の形状が一般的に図示したような鍋底型になり、ネジ頭部が壁面から突出する方向に盛り上がっていた。従って、コーキング時には鍋底型のネジ頭部を覆い隠すためにコーキングの出幅端部からネジ頭頂部に向かう角度よりも大きい角度で三角コーキングを形成する必要があり、コーキング材の使用量を減少させることができなかった。
【０００８】
また、特許文献１の三角コーキングでは、コーキング材の壁面と付加部材の側面への固定力が、コーキング材自体の接着力のみであった。鍋底型のネジの頭部は、滑らかな表面を定供するのみで係合部等を提供するわけではないので、コーキング材の固定力の増加には寄与しない。従って、充分な固定力を得るためには、コーキング材の壁面側の出幅寸法と付加部材の側面側の立ち上げ幅寸法との双方を大きくして、双方の面に対する充分な接着面積を確保して接着力を増大させる必要があり、コーキング材の使用量を減少させることができなかった。
【０００９】
そこで本発明は、壁面固定部材を含む付加部材の側面へのコーキング材の使用量を減少させることができ、その場合でも充分な固定力を有する壁面固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するために、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材は、建造物又は構造物の壁面に固定される第1の固定部と、壁面へ付加的に取付る表装材に固定される第２の固定部と有し、固定後の第1の固定部が表装材の周壁面から外側に向けて突出し、さらに、表装材の周壁面と壁面との取合い部が、第1の固定部を含めてコーキング材によりシールされる壁面固定部材であって、第1の固定部が、表装材と壁面に対する傾斜面を有するように形成されることを特徴とする。
【００１１】
本実施態様の壁面固定部材によれば、壁面固定部材の固定後の第1の固定部が、表装材のシールされる周壁面と、壁面の双方の面に対して、取付後の断面で鈍角の位置となるように配置される傾斜面を有するように、表装材の周壁面から外側に向けて突出して形成される。第２の固定部は、少なくとも壁面へ付加的に取付るための平面を有する表装材のその平面に固定される。本実施態様に係る取合い部とは、表装材の周壁面における少なくとも第1の固定部が突出する面のコーキング材が接着される範囲と、表装材と壁面とが接合される面同士の隙間と、その壁面側のコーキング材が接着される範囲を含む。
【００１２】
また、本実施態様に係るシールは、コーキング材を断面が略三角形状になるように付加する三角コーキングにより、表装材の周壁面と壁面の取合い部を、第1の固定部を含めて、覆い隠すように実施される。特許文献１のような従来の三角コーキングでは、取合い部を実際のネジ取付開口部の直径寸法と支持部の幅寸法との合計値よりも大きい出幅にしないと、ネジ取付開口部と支持部を覆い隠すことはできなかったが、本実施態様では、取合い部を、傾斜面の壁面への水平投影面積と、傾斜面の表装材の周壁面 への前面投影面積に減少させることができるので、取合い部の出幅寸法を、実際のネジ取付開口部の直径寸法と支持部の幅寸法との合計値よりも減少させることができる。従って、コーキング材の使用量を減少させることができる。
【００１３】
（２）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材は、第２の固定部と第1の固定部との中間部から立ち上がり傾斜面まで連続する立ち上がり部を有するようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、立ち上がり部を有することで、金属の板材から打ち抜き加工とプレス成形加工により傾斜面を含む壁面固定部材を形成することができる。これにより、壁面固定部材の形成を容易にできる。また、コーキング材が傾斜面の下部に潜り込んで硬化することで、コーキング材の使用量を減少させた場合でも、硬化前の流動性を有するコーキング材が傾斜面の下部に潜り込んでから硬化して係合形状になることから、充分な固定力を有するようにできる。
【００１４】
（３）好ましくは、本発明に係る一実施態様の立ち上がり部は、第２の固定部から表装材の周壁面における少なくとも第1の固定部が突出する周壁面の角度に対応する角度で立ち上がるようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、立ち上がり部を、第２の固定部の面から、第1の固定部が突出する表装材の周壁面の角度に対応する角度で立ち上げることで、立ち上がり部を表装材の位置出しストッパとして機能させることができる。これにより、第1の固定部が表装材の周壁面から突出する出幅を一定の値にすることができるので、コーキング工程の微調整が不要になり容易にすることができる。また、本実施態様に係る一定の出幅は、従来の出幅よりも少ないため、コーキング材の使用量を減少させることができる。
【００１５】
（４）好ましくは、本発明に係る一実施態様の立ち上がり部は、第２の固定部から直角に立ち上がるようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、立ち上がり部を、第２の固定部から直角に立ち上げることで、水平と垂直の中間角度が上記した傾斜面のみになり、金属の板材から打ち抜き加工とプレス成形加工による傾斜面を含む壁面固定部材を容易に形成することができる。これにより、第1の固定部が表装材の周壁面から突出する出幅をさらに減少させることができるので、コーキング材の使用量をさらに減少させることができる。
【００１６】
（５）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材の少なくとも傾斜面には、ネジ止め用に貫通するネジ取付開口部を有するようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、傾斜面にネジ取付開口部を有することで、例えば、タッピングネジ等により壁面にネジ止め固定することができる。これにより、表装材の壁面への固定を容易にすることができる。また、硬化前の流動性を有するコーキング材が傾斜面の下部に潜り込んでネジ等の周囲で硬化して係合形状になることから、コーキング材の使用量を減少させた場合でも充分な固定力を有するようにできる。なお、本実施態様に係るネジ取付開口部は、例えば、ネジ止め用に貫通する孔形状又はスリット形状である。この場合の壁面と表装材は、ネジで固定可能なプラスチック（高分子化合物）か木材等であることが好ましい。
【００１７】
また、本実施態様に係る壁面固定部材の出幅寸法は、ネジ取付開口部の直径寸法と、その周囲で充分な強度を有する支持部の幅寸法との合計値が傾斜面の寸法であるので、壁面に水平投影される傾斜面の寸法は、実際のネジ取付開口部の直径寸法と支持部の幅寸法との合計値よりも小さくなる。同様に、表装材の周壁面に前面投影される傾斜面の寸法も、実際のネジ取付開口部の直径寸法と支持部の幅寸法との合計値よりも小さくなる。
【００１８】
（６）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材のネジ取付開口部の周囲の支持部には、ネジ止め用のネジの頭部が、傾斜面の表面から突出する量を軽減するように収容できる凹部が形成されるようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、ネジ取付開口部の周囲に凹部を形成することで、ネジの頭部を凹部に埋没させ、傾斜面からのネジ頭部の突出量を減少させることができる。これにより、傾斜面の表面に付加するコーキング材の厚みを、傾斜面からのネジ頭部にかけて連続被覆可能な範囲で減少させることができ、コーキング材の使用量を減少させることができる。
【００１９】
（７）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材の凹部は、ネジ止め用のネジの頭部の最上部が、傾斜面の表面と面一になる形状と寸法で形成されるようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、凹部を、ネジの頭部の最上部と、傾斜面の表面とが面一になる形状と寸法で形成ネジ取付開口部の周囲に凹部を形成することで、傾斜面の表面に付加するコーキング材の厚みを、傾斜面からのネジ頭部にかけて面一に連続被覆可能な範囲で最小限にでき、コーキング材の使用量を減少させることができる。
【００２０】
（８）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材の立ち上がり部は、両端を残して貫通する中抜き開口部を有するようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、立ち上がり部に中抜き開口部を有することで、傾斜面の壁面に対する傾斜角を大きくして、最初のネジの挿入角度が浅くなった場合でも、ネジが立ち上がり部の下端外側に接触することを無くし、取付作業を円滑にすることができる。また、金属の板材からのプレス成形加工が容易になり、容易に立ち上がり部を形成することができる。また、流動性を有するコーキング材が傾斜面の下部に潜り込むだけでなく中抜き開口部の中に入って係合形状に硬化することで、コーキング材の使用量を減少させた場合でも、より強力な固定力を有するようにできる。
【００２１】
（９）好ましくは、本発明に係る一実施態様の壁面固定部材の中抜き開口部は、第1の固定部におけるネジ取付開口部の周囲の支持部の近傍まで連続して形成されるようにしてもよい。
本実施態様に係る壁面固定部材によれば、中抜き開口部をネジ取付開口部の周囲の支持部の近傍まで連続して形成することで、立ち上がり部から傾斜面にかけての折り曲げ部も中抜きにでき、ネジ取付開口部の周囲の支持部をその中抜き部側に寸法を詰めるように形成することとができる。これにより、取合い部 への投影面積をさらに減少させることができるので、取合い部の出幅もさらに減少させることができる。従って、コーキング材の使用量もさらに減少させることができる。また、流動性を有するコーキング材が傾斜面の下部から潜り込んで中抜き開口部の中に入ることに加えて、傾斜面の上側からも中抜き開口部の中に入って係合形状に硬化することで、コーキング材の使用量を減少させた場合でも、さらに強力な固定力を有するようにできる。
【００２２】
（１０）上記課題を解決するために、本発明に係る一実施態様の取付方法は、上記した何れかの壁面固定部材を、建造物又は構造物の壁面に取付け、壁面と壁面固定部材との取合い部を、コーキング材によりシールする取付方法であって、コーキング材を、第1の固定部の傾斜面に平行となるように付加施工することを特徴とする。
本実施態様の取付方法によれば、上記した傾斜面を有する壁面固定部材を用いて、建造物又は構造物の壁面に表装材を固定した後に、コーキング材を、第1の固定部の傾斜面に平行となるように付加施工するので、傾斜面を基準ガイド面としてシール部の形状を一定にすると共に、シール作業を容易かつ均一にすることができる。また、三角コーキングにおける出幅寸法を減少させるので、コーキング材の使用量を減少させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の壁面固定部材によれば、取合い部を、傾斜面が壁面に水平投影された面積と、傾斜面が表装材の周壁面に投影された前面投影面積を減少させることができるので、取合い部の出幅を減少させることができ、コーキング材の使用量を減少させることができる壁面固定部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の第1実施形態の壁面固定部材を上面側から見た状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第1実施形態の壁面固定部材を下面側から見た状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）及び（ｂ）の壁面固定部材を第１のネジで表装材に固定する様子を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の表装材に固定された壁面固定部材を第２のネジで壁面に固定する様子を示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の壁面に固定された壁面固定部材の傾斜面上をコーキング材でシールする様子を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｃ）の傾斜面上がコーキング材でシールされた壁面固定部材を拡大して示す断面図であり、（ｂ）は参考としてコーキング材でシールされた従来の壁面固定部材を拡大して示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態の壁面固定部材を上面側から見た状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第２実施形態の壁面固定部材を下面側から見た状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明の第３実施形態の壁面固定部材を上面側から見た状態を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の第３実施形態の壁面固定部材を下面側から見た状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の壁面固定部材の実施の形態について、図面を用いながら詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の壁面固定部材１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、壁面２００へ付加的に取付る薄い表装材１００を、家屋等の建造物又は構造物の壁面２００上に固定する部材であり、第1の固定部１０と、第２の固定部３０と、その両者間の立ち上がり部２０とを有する。
【００２６】
表装材１００は、例えば、建造物又は構造物の壁面２００上に、付け柱、見切り材、飾り胴縁等として用いられる、いわゆる化粧板材である。この表装材としては、厚み５〜５０ｍｍ程度、特に６〜２０ｍｍ程度の合成樹脂押出成形体やセメント系押出成形体が用いられる。従って、表装材１００の周壁面１０１は、比較的薄厚であり、表装材１００の裏面側には壁面２００へ付加的に取付るための平面を有する。例えば、壁面２００が起伏のない平面であれば、表装材１００の裏面も起伏のない平面形状になり、壁面２００がコーナー部であれば、表装材１００の裏面もそれに対応して接触可能なコーナー形状となる。
【００２７】
本実施形態の表装材１００が壁面固定部材１により壁面２００へ固定されると、表装材１００の周壁面１０１と壁面２００との取合い部５０が、第1の固定部１０を含めて、コーキング材３００により覆い隠すようにシールされる。このシールは、図３（ａ）に示したように、コーキング材３００を断面が略三角形状になるように付加する三角コーキング６０である。
【００２８】
本実施形態の壁面固定部材１は、図２（ａ）に示したように、まず、表装材１００の裏面側の外周部分の平面部に、複数個の壁面固定部材１の第２の固定部３０が、固定手段（第１固定手段）である第1のタッピングネジ８０により固定される。この時点では、その表装材１００に固定された後の各壁面固定部材１の各第1の固定部１０は、表装材１００の周壁面１０１から外側に向けて突出する。その突出した第1の固定部１０は、図２（ｂ）に示したように、固定手段（第２固定手段）である第２のタッピングネジ９０により建造物又は構造物の壁面２００に固定される。壁面２００に固定された壁面固定部材１の第1の固定部１０は、図３（ａ）に示したような三角コーキング６０でシールされる。本実施形態の三角コーキング６０のコーキング材３００は、第２のタッピングネジ９０の頭部９１の最上部を含めて傾斜面１１を隠蔽し、壁面固定部材１の第1の固定部１０の傾斜面１１に表面が略平行なシール形状となるように施工される。傾斜面１１上のコーキング材３００の層の厚み寸法が最小になるようにシールすることで、コーキング材３００の使用量を減少させることができ、表装材の周面からの出幅寸法を減少させることができる。
【００２９】
（参考例：従来の壁面固定部材）
ここで、参考として従来の壁面固定部材とシールに付いて説明する。図３（ｂ）に示したような従来の三角コーキング６１では、取合い部５１を実際のネジ取付開口部の直径寸法とその周囲の支持部の幅寸法との合計値Ｌ２よりも大きい出幅寸法L１２（調整幅含む）にしないと、周壁面１０１から突出する固定部（ネジ取付開口部と支持部）を覆い隠すことはできなかった。この場合のシールは、この出幅寸法L１２で、タッピングネジ９５’の頭部９６’を覆い隠し、且つ、仕上がりの美観上から表面が滑らかになるように付加施工される。なお、従来の場合の出幅寸法Ｌ１２は１５ｍｍ程度の長さを有する。
【００３０】
従来は、壁面２００側の取合い部５１の出幅寸法L１２が、上記したように比較的大きい寸法であり、そこから、頭部９６’を覆い隠してシールが斜めに立ち上がる周壁面１０１側の取合い部５１の出幅寸法L２２も、比較的大きな寸法になっていた。従来の出幅寸法L２２が比較的大きな寸法になる理由は、例えば、コーキング材３１０の壁面２００と周壁面１０１への固定力が、コーキング材３１０自体の接着力のみであって、鍋底型のタッピングネジ９５’の頭部９６’は滑らかな表面を定供するのみであることによる。この場合、周壁面１０１への充分な固定力を得るためには、コーキング材３１０を接着する周壁面１０１への立ち上げ幅寸法（取合い部５１の出幅寸法L２２）を大きくして、周壁面１０１に対する充分な接着面積を確保し、接着力を増大させる必要があった。
【００３１】
また、従来の取合い部５１が大きかった別の理由として、タッピングネジ９５’の頭部９６’を隠して周囲と段差無く滑らかにシールする際に、流動性を有するコーキング材３１０は中央部が凹むので、周壁面１０１への立ち上げ幅寸法（取合い部５１の出幅寸法L２２）を小さくすることが困難であった。そのため、コーキング材３１０の使用量を減少させることができなかった。
【００３２】
その結果、従来のコーキング材３１０の使用量が多くなっていた。ここで、表装材１００は美観が求められる表装材であるので、従来の三角コーキング６１の面積に対しては、小さくしたい要望があると共に、コスト削減のためにコーキング材３１０の使用量を減らしたいという要望があった。
【００３３】
ここで、本実施形態の壁面固定部材１に戻り、壁面固定部材１の第1の固定部１０には、表装材１００と壁面２００に対する傾斜面１１が形成されている。傾斜面１１は、表装材１００のシールされる周壁面１０１と、壁面２００の双方の面に対して、取付後の断面で鈍角の位置となるように配置されている。本実施態様の取合い部５０とは、基本的に、表装材１００の周壁面１０１における第1の固定部１０が突出する面のコーキング材３００が接着される範囲と、その壁面２００側のコーキング材３００が接着される範囲を意味しているが、表装材１００と壁面２００とが接合される面同士に隙間がある場合には、その隙間を含んでいる。
【００３４】
また、本実施形態の取合い部５０は、概略で、傾斜面１１の壁面２００への水平投影面積と、傾斜面１１の表装材１００の周壁面１０１ への前面投影面積となる。そして、傾斜面１１の幅寸法は、概略で、タッピングネジ９０のネジ取付開口部１４の直径寸法と、その周囲で充分な強度を有する支持部１７の幅寸法との合計値（例えば従来の合計値Ｌ２）である。この場合の取合い部５０の出幅寸法L１１は、傾斜面１１の壁面２００への水平投影面積となることにより、実際のネジ取付開口部１４の直径寸法と支持部１７の幅寸法との合計値（例えば従来の合計値Ｌ２）よりも減少した投影寸法Ｌ１と調整幅を含む。同様に、表装材１００の周壁面１０１に前面投影される傾斜面１１の立ち上げ幅寸法（出幅寸法Ｌ２１）も、実際のネジ取付開口部１４の直径寸法と支持部１７の幅寸法との合計値よりも小さくなる。本実施形態の出幅寸法Ｌ１１は、１０ｍｍ以下（８ｍｍ程度）であり外観性に優れるものである。
【００３５】
本実施形態の三角コーキング６０は、傾斜面１１を有する壁面固定部材１を用いて、建造物又は構造物の壁面２００に表装材１００を取付けて固定した後に、コーキング材３００を、第1の固定部１０の傾斜面１１に平行となるように付加施工する。その際には、例えば、傾斜面１１を基準ガイド面としてシール部の形状が一定になるように施工する。
【００３６】
以上のように本実施形態では、三角コーキング６０における取合い部５０の出幅寸法L１１と立ち上げ幅寸法（出幅寸法Ｌ２１）を減少させることができるので、コーキング材３００の使用量を減少させることができると共に、傾斜面１１を基準ガイド面にできるので、シール作業を容易かつ均一にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態の壁面固定部材１の立ち上がり部２０は、第1の固定部１０と第２の固定部３０との中間部から立ち上がり、第1の固定部１０の傾斜面１１まで連続する。立ち上がり部２０が第２の固定部３０から立ち上がる角度７０は、表装材１００の周壁面１０１の下端部の角度７１に対応する角度にする。つまり、周壁面１０１の下端部の角度７１と第２の固定部３０から立ち上がる角度７０とを同じにする。より具体的には、例えば、周壁面１０１の下端部の角度７１が直角である場合には、第２の固定部３０から立ち上がる角度７０も直角にする。
【００３８】
この立ち上がり部２０を設けることで、傾斜面１１を含めて壁面固定部材１を形成する場合に、金属の板材から打ち抜き加工とプレス成形加工によりを形成することができ、壁面固定部材１の形成を容易にできる。また、金属の板材から壁面固定部材１を形成すると、傾斜面１１の下部に空洞部１６が形成される。コーキング材３００は、一般的に硬化する前は流動性を有しているので、傾斜面１１の下部の空洞部１６に潜り込んで硬化する。傾斜面１１の下部の空洞部１６に潜り込んでから硬化したコーキング材３００は、傾斜面１１と係合する形状になることから、三角コーキング６０が自重又は外部からの力により剥がれようとする力に対して、充分な固定力を有する。従って、取合い部５０の出幅寸法を減少させてコーキング材３００の使用量を減少させた場合でも、三角コーキング６０が剥がれない充分な固定力を有するようにできる。
【００３９】
本実施形態の立ち上がり部２０は、第２の固定部３０の面から、表装材１００の周壁面１０１の角度７１に対応する角度７０で立ち上げており、より具体的には、立ち上がり部２０を、周壁面１０１の下端の角度７１（直角）に対応させて第２の固定部３０から直角に立ち上げている。なお、周壁面１０１は、表装材１００における壁面固定部材１の第1の固定部１０が突出する面である。これにより本実施形態では、立ち上がり部２０を表装材１００の位置出しストッパとして機能させ、第1の固定部１０が表装材１００の周壁面１０１から突出する出幅を一定の値にすることができる。従って、コーキング工程の出幅の微調整が基準の出幅に合わせることで不要になり、コーキング工程を容易にすることができる。また、立ち上がり部２０を第２の固定部３０から直角に立ち上げた場合、壁面固定部材１を金属の板材から打ち抜き加工とプレス成形加工により形成する場合の、水平と垂直の中間角度が上記した傾斜面１１のみになるので、形成加工が容易になる。
【００４０】
また、本実施形態の壁面固定部材１の傾斜面１１には、ネジ止め用に貫通するネジ取付開口部１４が、金属の板材から打ち抜き加工とプレス成形加工により形成される。この傾斜面１１にネジ取付開口部１４が形成されることで、例えば、壁面２００にタッピングネジ９０によりネジ止め固定することができる。これにより、壁面２００への表装材１００の固定を容易にすることができる。この場合のネジ取付開口部１４は、例えば、ネジ止め用に貫通する孔形状又はスリット形状であり、壁面２００と表装材１００は、タッピングネジ９０で固定可能なプラスチック（高分子化合物）又は木材等とする。
【００４１】
さらに、本実施形態の壁面固定部材１の傾斜面１１には、壁面固定部材１のネジ取付開口部１４の周囲の支持部１７に、ネジ止め用のタッピングネジ９０の頭部９１を収容できる凹部１２が形成される。これにより、タッピングネジ９０の頭部９１が、凹部１２に埋没するので、傾斜面１１の表面から突出する量を軽減させることができる。これにより、傾斜面１１の表面に付加するコーキング材３００の塗布厚みを、傾斜面１１からのネジ頭部９１にかけて連続被覆可能な範囲で、ネジ頭部９１の突出量が減少した分だけ減少させることができる。また、特に、壁面固定部材１の凹部１２を、タッピングネジ９０の頭部９１の最上部が、傾斜面１１の表面と面一になる形状と寸法で形成した場合には、傾斜面１１の表面に付加するコーキング材３００の塗布厚みを、傾斜面１１からのネジ頭部９１にかけて面一に連続被覆可能な範囲で最小限にすることができる。本実施形態では、これによりコーキング材３００の使用量を減少させることができる。
【００４２】
従って、本実施形態の場合には、周壁面１０１の厚み寸法が小さい薄型の表装材１００であっても、相対的な取合い部５０の幅寸法を減少させることができ、美観を向上させることができ、コーキング材３００の使用量を減少させても充分な固定力を有する壁面固定部材１を提供することができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
上記した第１の実施形態では、立ち上がり部２０は一枚の板で形成されていた。ここで、例えば、傾斜面１１の壁面２００に対する傾斜角を大きくした場合、タッピングネジ９０が例えば電動ドライバ等でネジ止めする際に、最初のネジの挿入角度によっては、立ち上がり部２０の下端外側に接触する可能性が発生する。そこで、本発明の第２実施形態では、壁面固定部材１の立ち上がり部２０に、図４に示したような、両端を残して貫通する中抜き開口部４０を形成する。
【００４４】
本実施形態の壁面固定部材１では、立ち上がり部２０に中抜き開口部４０を設けたことで、傾斜面１１の壁面２００に対する傾斜角を大きくして、最初のネジの挿入角度が浅くなった場合でも、タッピングネジ９０が立ち上がり部２０の下端外側に接触することが無くなり、円滑な取付作業とすることができる。また、下側折り曲げ部２８の幅が狭くなるので、金属の板材からのプレス成形加工が容易になり、第２の固定部３０から容易に立ち上がり部２０を形成することができる。また、流動性を有するコーキング材３００が傾斜面１１の下部に潜り込むだけでなく、中抜き開口部４０の中に入って係合形状で硬化することで、コーキング材３００の使用量を減少させた場合でも、より強力な固定力を有するようにできる。その他の構成および作用／効果は、第１実施形態と同様であるので記載を省略する。
【００４５】
＜第３実施形態＞
上記した第２の実施形態では、中抜き開口部４０が立ち上がり部２０の下側のみに形成されていた。第３実施形態では、さらにコーキング材３００の使用量を減少させるために、三角コーキング６０出幅寸法を減少させることを検討した。本第３実施形態では、第２実施形態の中抜き開口部４０をさらに上側折り曲げ部１８の位置まで延伸した中抜き開口部４１にすることで、ネジ取付開口部１４の外側の支持部１７介して上側折り曲げ部１８に至る寸法部分を、支持部１９のみに短縮した。
【００４６】
本実施形態の壁面固定部材１では、立ち上がり部２０に中抜き開口部４１を、第1の固定部１０におけるネジ取付開口部１４の周囲の支持部１９の近傍まで連続して形成することで、立ち上がり部２０から傾斜面１１にかけての折り曲げ部１８も中抜きにでき、ネジ取付開口部１４の周囲の支持部３８をその中抜き部４１側に寸法を詰めるように形成することとができる。これにより、取合い部５０ への投影面積をさらに減少させることができるので、取合い部５０の出幅もさらに減少させることができ、コーキング材３００の使用量もさらに減少させることができる。また、流動性を有するコーキング材３００が傾斜面１１の下部から潜り込んで中抜き開口部 ４１の中に入ることに加えて、傾斜面１１の上側から中抜き開口部４１の中に入って係合形状で硬化するので、コーキング材３００の使用量を減少させた場合でも、さらに強力な固定力を有するようにできる。その他の構成および作用／効果は、第１実施形態及び／又は第２実施形態と同様であるので記載を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記各実施形態では、表装材を壁面固定部材とタッピングネジを用いて壁面に固定する場合について説明してきたが、本発明の壁面固定部材はこれに限らず、例えば、表装材を通常のネジを用いて、予め下孔が開けられた壁面に固定する場合のように他の固定手段を用いてから三角コーキングする場合にも用いることができる。壁面に固定する部材は表装材に限らないが、特に薄型の板材の場合には、板材の厚み寸法に対してコーキングの幅を減少させる要望が多いため、本発明を用いることが有効である。
【符号の説明】
【００４８】
１  壁面固定部材、
１０  第1の固定部、
１１  傾斜面、
１２  凹部、
１４  ネジ取付開口部、
１６  空洞部、
１７  支持部、
１８  上側折り曲げ部、
１９  支持部、
２０  立ち上がり部、
２８  下側折り曲げ部、
３０  第２の固定部、
４０、４１  中抜き開口部、
５０、５１  取合い部、
６０、６１  三角コーキング、
７０  （立ち上がり部２０が第２の固定部３０から立ち上がる）角度、
７１  （周壁面１０１の下端部の）角度、
８０、８０’  第1のタッピングネジ、
９０、９０’  第２のタッピングネジ、
９１、９１’  ネジ頭部、
９５’  タッピングネジ
９６’  頭部
１００  表装材、
１０１  周壁面、
２００  壁面、
３００、３１０  コーキング材、
L１  （傾斜面１１の）投影寸法、
Ｌ２  （ネジ取付開口部の直径寸法と周囲の支持部の幅寸法との）合計寸法、
Ｌ１１  （本願発明の壁面２００側の取合い部５０の）出幅寸法（調整幅含む）、
Ｌ１２  （従来の壁面２００側の取合い部５１の）出幅寸法（調整幅含む）、
L２１  （本願発明の周壁面１０１側の取合い部５０の）出幅寸法、
L２２  （従来の周壁面１０１側の取合い部５１の）出幅寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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