(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部が高温側部材と低温側部材とに接触する熱電発電素子を有し、該熱電発電素子により前記両端部の温度差に応じて発電する熱電発電装置であって、
前記高温側部材と前記低温側部材との間に前記熱電発電素子を設置する設置空間が形成されるとともに、
内燃機関の吸気管内の負圧を前記設置空間に導入することで前記設置空間の内部の圧力を減圧可能な減圧機構と、
前記吸気管内の圧力と前記設置空間の内部の圧力との差圧に応じて、前記吸気管内の負圧を前記設置空間に導入するよう開弁する一方、前記設置空間の内部の圧力を前記減圧機構による減圧状態に保持するよう閉弁する逆止弁を有する減圧状態保持機構と、を備えていることを特徴とする熱電発電装置。
【請求項２】
前記逆止弁は、前記吸気管内の前記負圧の圧力と前記設置空間の内部の圧力との差圧が予め設定した開弁圧に達すると開弁し、該差圧が前記開弁圧を下回ると閉弁することを特徴とする請求項１に記載の熱電発電装置。
【請求項３】
前記高温側部材が、前記内燃機関の排気管の一部を構成しており、
前記低温側部材が、前記熱電発電素子を間に挟んで前記排気管に対向し、前記排気管との間に前記設置空間を形成していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱電発電装置。
【請求項４】
前記内燃機関の排気管は、内部の排気通路を開閉可能な通路切替え弁が装着された第１排気管部と、排気方向における前記通路切替え弁の上流側と下流側とで前記第１排気管部に接続されるとともに前記通路切替え弁をバイパスするバイパス通路を形成する第２排気管部と、を含んでいることを特徴とする請求項３に記載の熱電発電装置。
【請求項５】
前記低温側部材が、内部に前記内燃機関の冷却水を通す冷却水通路を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか１の請求項に記載の熱電発電装置。
【請求項６】
前記低温側部材は、前記冷却水通路の冷却水導入口が前記冷却水通路の冷却水排出口よりも前記排気管の排気方向における下流側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の熱電発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温側部材と低温側部材とに接触する両端部の温度差に応じて発電する熱電発電装置に関し、特に高温側部材から低温側部材に効率良く熱を回収するとともに熱電発電するのに好適な熱電発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペルチェ素子にゼーベック効果（ペルチェ効果の逆作用)を生じさせることで、温度差を電力に変換する熱電発電装置が知られている。この熱電発電装置は、一般に、ペルチェ素子の両端部を高温側部材と低温側部材とに接触させることで、その両端部の温度差に応じてペルチェ素子に発電させるようになっている。
【０００３】
また、熱電発電素子には、耐熱性に優れるが発電効率が比較的低いものと、耐熱性は劣るが発電効率が比較的高いものとがあり、耐熱性に優れる熱電発電素子を用いた熱電発電装置としては、例えば車両用内燃機関の排気熱回収装置に併設されるものがある。
【０００４】
この種の熱電発電装置として、例えば排気管の外周部に排気熱回収用の冷却水配管を配置するとともに、その冷却水配管と排気管との間に熱電モジュールを配置することで、その熱電モジュールを介し排気管側から冷却水配管を加熱して冷却水配管側に排気熱を回収させるとともに、熱電モジュールから発電出力させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、熱電変換ユニットとそれに連結される排気管等の発熱体との間に電気絶縁部材を設けることで、熱電変換ユニットに連結される発熱体がボディーアースされる場合でも、ボディーアースと熱電変換器のグランドとを絶縁することができ、熱電変換器の発電電流の短絡を防止することができる。
【０００５】
また、吸熱側基板と放熱側基板との間の空間内にそれぞれＰ型およびＮ型の半導体素子対からなる複数の熱電発電素子を両基板の板面方向に隣り合うよう設置するとともに、隣り合う熱電発電素子の間にそれらの設置空間を貫通して結露水を下方側（放熱側）に移動させることができる導水管を設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。この装置では、装置内部での結露によって吸熱側基板上に溜まる水を、導水管を通して外部（放熱側）に移動させ、蒸発させることができる。
【０００６】
さらに、熱電発電素子に一定以上の逆電圧を印加することで発熱させ、凝縮水を蒸発させるようにしたものも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
一方、耐熱性は劣るが発電効率が比較的高いものを用いた熱電発電装置としては、例えば腕時計の金属製のケースとこれを閉塞する裏蓋との間に熱絶縁体を介装するとともに、時計モジュールと裏蓋との間に熱電発電素子を設けた熱電発電装置が知られている。この装置では、熱電発電素子に対し塵や埃、水等が接触することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１４１６１号公報
【特許文献２】特開２００１−３５８３７２号公報
【特許文献３】実開平０６−３３１２３２号公報
【特許文献４】実開（実全）２０００−００００２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、熱電変換ユニットと排気管等の発熱体との間に電気絶縁部材を設ける従来の熱電発電装置にあっては、熱電発電素子の設置空間内で結露が生じると、その空間内の気体（空気）よりも熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動することにより熱電発電素子の両端部の温度差が減少し、発電効率が低下してしまうという問題があった。
【００１０】
また、隣り合う熱電発電素子の間に凝縮水を排出させる導水管を設ける従来の熱電発電装置にあっては、複数の熱電発電素子が設置される吸熱側基板と放熱側基板との間の設置空間内で結露が生じた場合に導水管による排水ができないばかりか、構造が複雑になり、しかも、導水管による熱伝導によって発電効率が低下してしまうという問題があった。
【００１１】
さらに、熱電発電素子に一定以上の逆電圧を印加することで発熱させて凝縮水を蒸発させる従来の熱電発電装置にあっては、凝縮水を蒸発させるためにかなりの電力を消費してしまい、発電効率が低下してしまうという問題があった。
【００１２】
また、裏蓋で高剛性に密閉および閉塞される金属製のケース内に熱電発電素子を設けた従来の熱電発電装置にあっては、ケースと裏蓋の間に大きな温度差が生じると熱発電素子に大きな歪みが生じるため、ケースと裏蓋の間に大きな温度差が生じるような場合には適用できず、一方、温度差が小さい場合には多用途に適用可能な発電出力を得難いという問題があった。
【００１３】
すなわち、従来の熱電発電装置にあっては、或る程度以上の容積を有する設置空間内に複数の熱電発電素子が設置される場合に、その設置空間を高剛性に密閉することなく、その内部における凝縮水の発生によって発電効率が低下してしまうことを有効に抑制することができなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、熱電発電素子の設置空間を高剛性に密閉することなく、その内部での凝縮水等の液体（以下、凝縮液という）の発生によって発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る熱電発電装置は、上記課題を解決するため、（１）両端部が高温側部材と低温側部材とに接触する熱電発電素子を有し、該熱電発電素子により前記両端部の温度差に応じて発電する熱電発電装置であって、前記高温側部材と前記低温側部材との間に前記熱電発電素子を設置する設置空間が形成されるとともに、前記設置空間の内部の圧力を減圧可能な減圧機構を備えていることを特徴とする。
【００１６】
この発明では、設置空間の内部の圧力が減圧機構により減圧されることで、その設置空間の内部の蒸気（例えば水蒸気）の量が減少し、設置空間の内部における凝縮液の発生が抑制される。したがって、高温側部材と低温側部材との間で熱伝導率の大きい凝縮液を通して熱が移動してしまうことが有効に抑制され、温度差の減少により熱電発電素子の発電効率が低下してしまうことが防止される。すなわち、熱電発電素子の設置空間を高剛性に密閉することなく、その内部での凝縮液の発生によって発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置となる。
【００１７】
上記構成を有する本発明の熱電発電装置においては、（２）前記設置空間の内部の圧力を前記減圧機構による減圧状態に保持する減圧状態保持機構をさらに備えていることが望ましい。
【００１８】
この構成により、設置空間の内部を減圧機構によって減圧し続けることなく所要の減圧状態を保持可能となり、既存の負圧源等を減圧機構として有効活用できる。
【００１９】
上記（２）の構成を有する熱電発電装置においては、（３）前記減圧状態保持機構は、前記設置空間の内部の圧力が前記減圧機構によって減圧されるときに開弁し、前記設置空間の内部の圧力を保持するよう閉弁状態を保持する一方向弁を有しているのがよい。
【００２０】
これにより、小型・簡素で信頼性の高い減圧保持手段を構成できる。
【００２１】
本発明の熱電発電装置は、好ましくは、（４）前記減圧機構が、内燃機関の吸気管内の負圧を前記設置空間に導入するものである。
【００２２】
この構成により、内燃機関の運転時に吸気管内に発生する負圧を負圧源として有効活用できる。
【００２３】
上記（４）の構成を有する熱電発電装置においては、（５）前記高温側部材が、前記内燃機関の排気管の一部を構成しており、前記低温側部材が、前記熱電発電素子を間に挟んで前記排気管に対向し、前記排気管との間に前記設置空間を形成しているのがよい。
【００２４】
これにより、内燃機関の冷間始動時等に排気管からの排気熱を回収可能な排気熱回収装置を構成するとともに、その排気熱回収時に発電が可能な熱電発電装置を容易に実現できる。
【００２５】
上記（５）の構成を有する熱電発電装置においては、（６）前記内燃機関の排気管は、内部の排気通路を開閉可能な通路切替え弁が装着された第１排気管部と、排気方向における前記通路切替え弁の上流側と下流側とで前記第１排気管部に接続されるとともに前記通路切替え弁をバイパスするバイパス通路を形成する第２排気管部と、を含んでいるものであってもよい。
【００２６】
この場合、必要時にのみ排気熱回収および熱電発電を実行可能となる。
【００２７】
上記（４）〜（６）のいずれかの構成を有する熱電発電装置においては、（７）前記低温側部材が、内部に前記内燃機関の冷却水を通す冷却水通路を有していることが好ましい。
【００２８】
この構成により、熱電発電素子の両端部に排気管の一部を構成する高温側部材と冷却水を通す低温側部材とが接触することになり、効率的な熱電発電が可能になる。
【００２９】
上記（７）の構成を有する熱電発電装置においては、（８）前記低温側部材は、前記冷却水通路の冷却水導入口が前記冷却水通路の冷却水排出口よりも前記排気管の排気方向における下流側に位置していることが好ましい。
【００３０】
これにより、排気管の排気方向に隣り合う複数の熱電発電素子を設ける場合に、排気管温度が相対的に高くなる排気方向上流側では冷却水温度が相対的に高く、排気管温度が相対的に低くなる排気方向下流側では冷却水温度が相対的に低くなるようにして、複数の熱電発電素子の発電出力の均一化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、熱電発電素子の設置空間の内部を減圧機構により減圧することで、その設置空間の内部の蒸気量を減少させて設置空間の内部における凝縮液の発生を抑制するようにしているので、高温側部材と低温側部材との間で熱伝導率の大きい凝縮液を通して熱が移動してしまうことを有効に抑制し、温度差の減少により熱電発電素子の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。その結果、熱電発電素子の設置空間を高剛性に密閉することなく、その内部での凝縮液の発生によって発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱電発電装置を備えた内燃機関の排気熱回収システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る熱電発電装置の要部断面図である。
【図３】図２のIII−III矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る熱電発電装置における低温側部材中の冷却水通路の２つの形状例を示すその概略展開図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る熱電発電装置を備えた内燃機関の排気熱回収システムの冷却水系の説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る熱電発電装置を備えた内燃機関の排気熱回収システムの要部概略構成図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る熱電発電装置の要部断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る熱電発電装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３４】
（第１実施形態）
図１〜図５に、本発明の第１実施形態に係る熱電発電装置を備えた内燃機関の排気熱回収システムを示している。
【００３５】
本実施形態の排気熱回収システムは、自動車（車両）に搭載される水冷式の多気筒の内燃機関、例えば４サイクルガソリンエンジンに装備されている。勿論、本発明に係る熱電発電装置およびこれを備えた排気熱回収システムは、燃料が異なる他のエンジンに装備されるものであってもよい。
【００３６】
まず、その構成について説明する。
【００３７】
図１に示すように、エンジン１は、各気筒１ｃ内に往復動可能なピストン２を収納して燃焼室３を形成しており、ピストン２は、コネクティングロッド４を介してクランクシャフト５に連結されている。燃焼室３の上部には、図示しない動弁機構によりクランクシャフト５の回転に応じて開閉される吸気弁６および排気弁７と、燃焼室３内に火花点火可能に露出する点火プラグ８とが設けられている。吸気弁６は、その開弁時に燃焼室３を吸気管２１Ｐの内部通路を含む吸気通路２１に連通させ、排気弁７は、その開弁時に燃焼室３を排気管３１Ｐの内部通路を含む排気通路３１に連通させるようになっている。そして、吸気弁６の開弁により燃焼室３が吸気通路２１に連通した状態でピストン２が下降するとき、燃焼室３は、吸気通路２１を通して空気を吸入することができる。また、排気弁７の開弁により燃焼室３が排気通路３１に連通した状態でピストン２が上昇するとき、燃焼室３は、排気通路３１を通し排気ガスを排出することができる。
【００３８】
吸気通路２１は、図示しないエアクローナを通して空気を導入可能であるとともに、スロットル弁２２の開度に応じて吸入空気量が調節可能であり、エアフローメータ２３によってその吸入空気量が検出されるようになっている。また、スロットル弁２２より下流側には、吸気通路２１内の圧力脈動を緩和するサージタンク２４が設けられており、そのサージタンク２４より下流側で各気筒１ｃに分岐する吸気ポート部分２１ｃには、吸気通路２１内に燃料を噴射して吸入空気中に燃料を混合させるインジェクタ２５が設けられている。なお、点火プラグ８、スロットル弁２２およびインジェクタ２５は、それぞれ車載用の電子制御ユニット（以下、ＥＣＵという）５０によって、その点火時期、スロットル開度および噴射量（噴射時間）を制御されるようになっている。各気筒１ｃに対応する各インジェクタ２５は、燃料を蓄圧・貯留するデリバリパイプ２６に接続されており、デリバリパイプ２６から分配される所定燃圧の燃料を燃焼室３内に噴射するよう開弁するとともに、その噴射量を開弁時間のデューティ制御によって制御できるようになっている。
【００３９】
一方、図１および図５に示すように、エンジン１の各気筒１ｃを形成するシリンダブロック１１ｂおよびシリンダヘッド１１ｈの内部には、冷却水を通すウォータジャケット１１ｗ（詳細は図示せず）が形成されている。ウォータジャケット１１ｗを通過した冷却水は、エンジン１のシリンダヘッド１１ｈに形成された冷却水出口ｅ１から流出するようになっており、エンジン１から流出した冷却水は、ラジエータ１２によって外部の空気との熱交換により冷却されるようになっている。ラジエータ１２には、例えば完全密閉式のリザーブタンク１３が装着されている。また、エンジン１のウォータジャケット１１ｗの上流端側にはウォータポンプ１５が配置されており、そのウォータポンプ１５の吸入側に冷却水の温度に感応して開弁および閉弁するサーモスタット１４が配置されている。
【００４０】
エンジン１から流出した冷却水は、車室内の暖房等のために冷却水と空気との間の熱交換を行うヒータコア１６にも供給されるようになっており、そのヒータコア１６を通過したエンジン冷却水は、冷却水通路１９の２つの分岐通路１９ａ，１９ｂを介して、ＥＧＲクーラ１８と、エンジン１の排気管中を通る排気ガスとエンジン冷却水との間の熱交換により排気熱を回収することでヒータコア１６やエンジン１の暖機性能を向上させることができる排気熱再循環装置４０（排気熱回収装置）とに、それぞれ供給されるようになっている。エンジン１から流出する冷却水は、また、吸気通路の一部を形成するとともにスロットルバルブの一部を構成するスロットルボデー１７にも通水されるようになっている。
【００４１】
図２および図５に示すように、排気熱再循環装置４０は、冷却水通路１９の分岐通路１９ｂに接続された排気ガス制御アクチュエータ４１と、排気通路３１の途中に少なくともその上流側の鉛直方向上部に複数の壁面貫通孔４２ｈを有する多孔内管４２ａおよびそれを取り囲む外管４２ｂからなる二重管を構成する通路切替え管４２とを備えている。また、排気ガス制御アクチュエータ４１は、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を開閉可能な蓋状弁体４１ａと、図示しないサーモスタットタイプの弁体操作部材４１ｂとを有している。
【００４２】
この排気ガス制御アクチュエータ４１は、分岐通路１９ｂを通る冷却水の温度が閾値温度を超えて暖機後の所定の冷却水温側に上昇するとき、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を開放するよう、蓋状弁体４１ａを開弁位置に位置させる。また、分岐通路１９ｂを通る冷却水の温度が閾値温度以下であるとき（冷却水への熱回収を優先すべき条件が成立するとき）、排気ガス制御アクチュエータ４１は、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を閉塞するよう、蓋状弁体４１ａを閉弁位置に位置させる。
【００４３】
すなわち、排気ガス制御アクチュエータ４１は、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を閉塞するとき、排気通路３１の途中で通路切替え管４２内に入った高温の排気ガスを多孔内管４２ａと外管４２ｂの間の迂回通路４２ｃを通して迂回させることができる。排気ガス制御アクチュエータ４１は、また、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部が開放されたとき、排気通路３１の途中で通路切替え管４２内に入った高温の排気ガスを多孔内管４２ａのみを通して下流側に通過させることができる。
【００４４】
一方、通路切替え管４２の外管４２ｂ（排気管の一部）の周りには、環状の冷却ユニット４５が配置されており、その冷却ユニット４５と通路切替え管４２の外管４２ｂとの間には、それぞれＰ型半導体素子およびＮ型半導体素子の対（ペルチェ素子）で構成される複数の熱電発電素子４３が介装されている。これら複数の熱電発電素子４３は、それぞれのペルチェ素子の高温側および低温側の平坦面状の端部４３ａ，４３ｂ（以下、単に両端部ともいう）を、外管４２ｂ（高温側部材）とその周りを取り囲む環状の冷却ユニット４５の略円筒状の内周壁部４５ａ（低温側部材）とに接触させている。
【００４５】
複数の熱電発電素子４３は、それぞれのペルチェ素子の両端部、すなわち、高温側および低温側の端部４３ａ，４３ｂの温度差に応じたゼーベック効果（Ｎ型半導体素子内での電子の低温側への移動およびＰ型半導体素子内での正孔の低温側への移動）を生じさせて、発電させることができる公知のものである。また、複数の熱電発電素子４３は、直列に接続された複数個を一組の熱電発電素子４３とするとき、少なくとも一組の熱電発電素子４３によって構成されている。すなわち、排気熱再循環装置４０は、複数の熱電発電素子４３により、それらの両端部４３ａ，４３ｂの温度差に応じて発電する熱電発電装置の機能を併有している。
【００４６】
より具体的には、図３に示すように、複数の熱電発電素子４３は、例えばそれぞれ長方形の電極板や冷却板で複数個の素子を一体化した複数の熱電発電モジュール４３Ｍとして構成されており、これら複数の熱電発電モジュール４３Ｍが通路切替え管４２の周方向に等角度間隔に、かつ、通路切替え管４２の軸方向に等間隔に配列されている。
【００４７】
この場合、図３に示すように、通路切替え管４２の外管４２ｂの外周側には、複数の熱電発電モジュール４３Ｍの高温側端部（電極面）を隙間なく熱伝導可能に接合できるように外周面が略多角形をなす取付けリング４２ｒが装着されている。勿論、複数の熱電発電素子４３の取付け構造や熱電発電モジュール４３Ｍの形状によっては、取付けリング４２ｒは必要でない。
【００４８】
冷却ユニット４５の内周壁部４５ａは、通路切替え管４２の外管４２ｂに対し径方向の所定の間隙を隔てるとともに、複数の熱電発電素子４３を間に挟んで外管４２ｂに径方向に対向している。また、冷却ユニット４５は、内周壁部４５ａの半径方向の外側に、冷却水通路１９の分岐通路１９ｂの一部となる冷却水通路４５ｂを形成している。
【００４９】
この冷却水通路４５ｂは、特にその通路形状が限定されるものではないが、例えば図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、冷却水通路４５ｂの冷却水導入口４５ｃが冷却水通路４５ｂの冷却水排出口４５ｄよりも排気方向における下流側に位置するように形状設定されている。
【００５０】
図４（ａ）に示す冷却水通路４５ｂは、排気方向の下流側の冷却水導入口４５ｃから排気方向の上流側の冷却水排出口４５ｄに向かって周方向に蛇行するように多数回折り返されている。また、図４（ｂ）に示す冷却水通路４５ｂは、複数の環状通路部分４５ｒとそれらの間で冷却ユニット４５の中心軸線に対し略平行に延びる複数組の多数の平行通路部分４５ｐとを有しており、平行通路部分４５ｐの長さは、排気方向（冷却ユニット４５の中心軸線方向）における熱電発電素子４３の長さに近い長さとなっている。
【００５１】
排気熱再循環装置４０においては、また、冷却ユニット４５の内周壁部４５ａと通路切替え管４２の外管４２ｂとが、両者の間に複数の熱電発電素子４３を設置し収納する設置空間４６を形成するように、互いに接続されている。
【００５２】
この設置空間４６は、公知の一方向弁（逆止弁）４７が装着された配管４８を通してサージタンク２４の内部に連通可能であり、サージタンク２４内の圧力が設置空間４６内の圧力より低圧となるとき、一方向弁４７が開弁して設置空間４６の内部がサージタンク２４内の吸気負圧（例えば、スロットル弁２２の開度が低開度に絞られた状態で燃焼室３内に空気が吸入されるときの吸気管内の圧力）により減圧されるようになっている。すなわち、サージタンク２４、一方向弁４７および配管４８は、エンジン１の吸気負圧（吸気管内の負圧）を設置空間４６に導入して設置空間４６の内部を減圧することができる減圧機構４９を構成している。
【００５３】
ここで、一方向弁４７は、その閉弁時に配管４８と協働して設置空間４６の内部の圧力を減圧機構４９による減圧状態に保持することができる減圧状態保持機構となっている。この減圧状態保持機構としての一方向弁４７は、サージタンク２４内に吸気負圧が発生してその前後差圧が所定値に達した状態下で、設置空間４６の内部の圧力が減圧機構４９によって減圧されるのを許容するように開弁し、サージタンク２４内に吸気負圧が低下してその前後差圧が所定値を下回った状態下で、設置空間４６の内部の圧力を保持するよう閉弁状態を保持することができるようになっている。
【００５４】
なお、本実施形態では、設置空間４６は、通路切替え管４２の外管４２ｂを取り囲む略円筒状に形成され、その軸方向両端を、冷却ユニット４５と通路切替え管４２の外管４２ｂとの間に介装された弾性の閉塞部材４４ａ，４４ｂ（高剛性の閉塞部材と弾性シールリングの組合せでもよい）によって気密的に閉塞されている。勿論、設置空間４６は、複数の熱電発電素子４３の配列パターンや冷却ユニット４５の形状に応じて、通路切替え管４２の軸線方向に対し平行にかつ周方向等間隔に配置された複数の平行な設置空間（円筒空間を複数の弧状断面の短冊状空間に分割した形状）となってもよいし、通路切替え管４２の外管４２ｂの周りを取り囲む段付の螺旋状のあるいは蛇行した設置空間となってもよい。また、設置空間４６の内部に少なくとも１つの仕切り板を設けて、設置空間４６の内部あるいは分割した設置空間内における冷却水の流れの経路を蛇行させたり分散および集合させたりすることができる。
【００５５】
次に、作用について説明する。
【００５６】
上述のように構成された本実施形態の熱電発電装置を備えた排気熱回収システムにおいては、冷却水通路１９を通る冷却水の温度が閾値温度以下で、冷却水への熱回収を優先すべき条件が成立すると、ＥＣＵ５０が排気ガス制御アクチュエータ４１を作動させ、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を閉塞するよう、蓋状弁体４１ａを閉弁位置に変位させる。
【００５７】
このとき、排気通路３１の途中で排気熱再循環装置４０の通路切替え管４２内に入った高温の排気ガスは、多孔内管４２ａと外管４２ｂの間の迂回通路４２ｃを通り、通路切替え管４２の外管４２ｂが加熱されることになり、複数の熱電発電素子４３の高温側端部の温度が上昇する。一方、冷却水通路１９を通して冷却ユニット４５に冷却水が流れることで、その内周壁部４５ａに接する複数の熱電発電素子４３の低温側端部の温度が低下する。したがって、各熱電発電素子４３を構成するＮ型半導体素子内での電子の低温側への移動とＰ型半導体素子内での正孔の低温側への移動とが生じるとともに、排気通路３１を通る排気ガスの持つ熱の一部が複数の熱電発電素子４３を介し冷却ユニット４５側に伝熱されて冷却水に回収される。その結果、エンジン１の冷却水の温度が上昇し、例えば冷間始動時におけるエンジン１の暖機が促進されるとともに、複数の熱電発電素子４３による発電出力が得られることになる。
【００５８】
一方、冷却水通路１９を通る冷却水の温度が閾値温度を超えると、ＥＣＵ５０が排気ガス制御アクチュエータ４１を作動させ、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの下流端部を開放するよう、蓋状弁体４１ａを開弁位置に復帰させる。このとき、排気通路３１の途中で通路切替え管４２内に入った高温の排気ガスは、多孔内管４２ａのみを通して抵抗なく下流側に通過することができるので、エンジン１の出力優先の運転が可能となる。
【００５９】
ところで、上述のようなエンジン１の運転がなされるとき、特に冷却水への熱回収を実行するときには、複数の熱電発電素子４３の両端部４３ａ，４３ｂの間に大きな温度差が生じる。
【００６０】
しかし、本実施形態では、例えばエンジン１の冷却水温が低い冷間始動時等において、スロットル弁２２の開度が低開度に絞られた状態で燃焼室３内に空気が吸入されるとき、サージタンク２４内の圧力が設置空間４６内の圧力より低圧となることで、一方向弁４７が開弁する。したがって、このとき、設置空間４６の内部の圧力が減圧機構４９により減圧されることで、その設置空間４６の内部の蒸気（例えば水蒸気）の量が減少することになり、従来であれば設置空間４６の内部に凝縮水が発生し易い運転条件下であっても、設置空間４６の内部における凝縮水の発生が有効に抑制されることになる。
【００６１】
したがって、高温側部材である通路切替え管４２の外管４２ｂと低温側部材である冷却ユニット４５の内周壁部４５ａとの間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうことが有効に抑制され、温度差の減少により熱電発電素子４３の発電効率が低下してしまうことが防止される。その結果、熱電発電素子４３の設置空間４６を高剛性に密閉（高剛性の部材で密閉）することなく、設置空間４６の内部での凝縮水の発生によって熱電発電素子４３の発電効率が低下することを有効に抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、減圧機構４９の一方向弁４７が、設置空間４６の内部の圧力を減圧機構４９による減圧状態に保持する減圧状態保持機構としても機能するので、設置空間４６の内部を減圧機構４９によって減圧し続けることなく所要の減圧状態を保持することができることになる。しかも、減圧機構４９が、エンジン１の吸気通路２１内の負圧を設置空間４６に導入するので、エンジン１の運転時にサージタンク２４（吸気管の一部）内に発生する負圧を負圧源として有効活用できる。
【００６３】
しかも、一方向弁４７は、設置空間４６の内部の圧力が減圧機構４９によって減圧されるときに開弁し、設置空間４６の内部の圧力を保持するよう閉弁状態を保持する簡素な弁構造であるので、小型・簡素で信頼性の高い減圧保持手段を構成できることになる。
【００６４】
加えて、本実施形態では、通路切替え管４２の外管４２ｂが、エンジン１の排気管３１Ｐの一部を構成するとともに、冷却ユニット４５の内周壁部４５ａがその外管４２ｂとの間に設置空間４６を形成している。したがって、エンジン１の冷間始動時等に排気管３１Ｐからの排気熱を回収可能な排気熱回収装置を構成するとともに、その排気熱回収時に発電が可能な熱電発電装置を容易に実現できることになる。
【００６５】
また、冷却ユニット４５が、その内部にエンジン１の冷却水を通す冷却水通路４５ｂを有しているので、熱電発電素子４３の両端部４３ａ，４３ｂに排気管３１Ｐの一部を構成する通路切替え管４２の外管４２ｂと冷却水を通す冷却ユニット４５の内周壁部４５ａとが接触することになり、効率的な熱電発電が可能になる。
【００６６】
さらに、冷却水通路４５ｂの冷却水導入口４５ｃが冷却水排出口４５ｄよりも排気方向下流側に位置しているので、排気方向に隣り合う複数の熱電発電素子４３に対して、排気管温度が相対的に高くなる排気方向上流側では冷却水温度が相対的に高く、排気管温度が相対的に低くなる排気方向下流側では冷却水温度が相対的に低くなるようにでき、複数の熱電発電素子４３の発電出力の均一化を図ることができる。
【００６７】
このように、本実施形態の熱電発電装置を備えた排気熱回収システムにおいては、複数の熱電発電素子４３の設置空間４６の内部を減圧機構４９により減圧して、その設置空間４６の内部の蒸気量を減少させる。
【００６８】
したがって、複数の熱電発電素子４３に接する高温側部材である通路切替え管４２の外管４２ｂと低温側部材である冷却水通路４５ｂの内周壁部４５ａとの間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうことを有効に抑制して、温度差の減少により熱電発電素子４３の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。
【００６９】
その結果、複数の熱電発電素子４３の設置空間を高剛性に密閉することなく、その設置空間４６の内部での凝縮水の発生によって複数の熱電発電素子４３の発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができる。
【００７０】
（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係る熱電発電装置を示す図である。
【００７１】
本実施形態は、熱電発電装置の構成自体は上述の第１実施形態と類似するものであるが、通路切替え管４２の多孔内管４２ａの排気管３１Ｐへの実装形態が第１実施形態とは相違するものである。なお、以下に説明する実施形態において、上述の第１実施形態と同一または類似の構成要素については、図１〜図５中の対応する構成要素と同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７２】
図６に示すように、本実施形態においては、排気管３１Ｐは、内部の排気通路３１を開閉可能な通路切替え弁６５が装着された第１排気管部６１と、排気方向における通路切替え弁６５の上流側と下流側とで第１排気管部６１に接続されるとともに、通路切替え弁６５をバイパスするバイパス通路３１ｂを形成する第２排気管部６２と、を含んでいる。通路切替え弁６５は、図示しないアクチュエータによって制御され、エンジン１の冷却水温度を検出する水温センサ２９（図１参照）の検出情報に基づいて、ＥＣＵ５０によりその開度を制御されるようになっている。
【００７３】
また、排気管３１Ｐの一部を構成する第２排気管部６２の中間部分６２ｃの周りには、環状の冷却ユニット４５が配置されており、その冷却ユニット４５と第２排気管部６２の中間部分６２ｃとの間に複数の熱電発電素子４３が介装されている。
【００７４】
すなわち、本実施形態では、複数の熱電発電素子４３は、それぞれのペルチェ素子の高温側および低温側の平坦面状の端部を、高温側部材である第２排気管部６２の中間部分６２ｃとその周りを取り囲む低温側部材である環状の冷却ユニット４５の略円筒状の内周壁部４５ａとに接触させている。
【００７５】
したがって、本実施形態では、ＥＣＵ５０によって通路切替え弁６５を選択的に開閉動作させることで、熱回収および熱電発電が優先される必要時にのみ排気熱再循環装置４０による排気熱回収および熱電発電を実行することができるようになっている。
【００７６】
本実施形態においても、設置空間４６の内部の圧力を減圧機構４９により減圧して、その設置空間４６の内部の蒸気量を減少させる。
【００７７】
したがって、複数の熱電発電素子４３に接する第２排気管部６２の中間部分６２ｃと冷却水通路４５ｂの内周壁部４５ａとの間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうことを有効に抑制して、温度差の減少により熱電発電素子４３の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。
【００７８】
その結果、複数の熱電発電素子４３の設置空間を高剛性に密閉することなく、その設置空間４６の内部での凝縮水の発生によって複数の熱電発電素子４３の発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができる。
【００７９】
（第３実施形態）
図７は、本発明の第３実施形態に係る熱電発電装置を示す図である。
【００８０】
本実施形態は、複数の熱電発電素子の高温側端部および低温側端部に接する高温側部材と低温側部材とを交互に配置したものである。
【００８１】
図７に示すように、本実施形態の熱電発電装置の機能を併有する排気熱再循環装置７０においては、排気管３１Ｐまたは第２排気管部６２によって形成される排気通路７１が偏平チューブ状の複数、例えば一対の平坦な高温側部材７２の内部のガス通路７２ｂに分岐接続されており、一対の高温側部材７２の間および両外方に配置された複数、例えば３つの平坦な偏平チューブ状の冷却ユニット７５の内部の冷却水通路７５ｂに冷却水通路１９の分岐通路１９ｂが分岐接続されている。
【００８２】
また、これら複数の偏平チューブ状の高温側部材７２および冷却ユニット７５は、互いの間に複数の熱電発電素子４３を挟んで離間しつつ積層配置された状態で、複数の熱電発電素子４３の厚さ方向に対面する低温側壁面部７５ａ，７５ｅ，７５ｆおよび高温側壁面部７２ｅ，７２ｆを形成している。そして、偏平チューブ状の高温側部材７２および冷却ユニット７５の両端側で両者間に介装された閉塞部材７４ａ，７４ｂ（高剛性の閉塞部材と弾性シールリングの組合せでもよい）によって、隣り合う高温側部材７２および冷却ユニット７５の間にそれぞれ設置空間７６が形成されるとともに、複数の設置空間７６が外部の大気圧空間に対して気密的に閉塞されている。
【００８３】
また、高温側部材７２および冷却ユニット７５のうち複数の設置空間７６が両面側に形成される一部の高温側部材７２および冷却ユニット７５には、それぞれ厚さ方向に貫通するよう貫通穴部７２ｈ，７５ｈが形成されている。そして、これら貫通穴部７２ｈ，７５ｈを通して複数の設置空間７６が互いに連通しており、複数の設置空間７６のうち少なくとも１つの特定の設置空間７６に対して減圧機構４９の配管４８が接続されている。
【００８４】
本実施形態においても、設置空間７６の内部の圧力を減圧機構４９により減圧して、その設置空間７６の内部の蒸気量を減少させる。
【００８５】
したがって、複数の熱電発電素子４３に接する高温側部材７２の高温側壁面部７２ｅ，７２ｆと冷却ユニット７５の低温側壁面部７５ａ，７５ｅ，７５ｆとの間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうことを有効に抑制することができ、両端部の温度差の減少により熱電発電素子４３の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。
【００８６】
その結果、複数の熱電発電素子４３の設置空間７６を高剛性に密閉することなく、その設置空間７６の内部での凝縮水の発生によって複数の熱電発電素子４３の発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができる。
【００８７】
（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態に係る熱電発電装置を示す図である。
【００８８】
本実施形態は、複数の熱電発電素子の高温側端部および低温側端部に接する高温側部材および低温側部材に排気管の軸方向に対向する対向面を設けたものである。
【００８９】
図８に示すように、本実施形態の熱電発電装置の機能を併有する排気熱再循環装置８０は、排気管３１Ｐまたは第２排気管部６２に接触する内周側環状部８３ａおよびその内周側環状部８３ａから放射外方向に突出した外周側環状部８３ｂを有する環状の高温側部材８３と、冷却ユニット４５の内周壁部４５ａに接触する外周側環状部８５ａおよびその外周側環状部８５ａから放射内方向に突出した内周側環状部８５ｂを有する環状の低温側部材８５と、を備えている。
【００９０】
高温側部材８３の外周側環状部８３ｂは、内周側環状部８３ａより排気方向の幅が狭くなっており、内周側環状部８３ａの幅方向中央から外方に突出している。これにより、高温側部材８３は、概ね逆Ｔ字形状の断面形状を有している。また、低温側部材８５の内周側環状部８５ｂは、外周側環状部８５ａより排気方向の幅が狭くなっており、外周側環状部８５ａの幅方向中央から内方に突出している。これにより、低温側部材８５は、概ねＴ字形状の断面形状を有している。
【００９１】
そして、排気方向に隣り合う高温側部材８３の外周側環状部８３ｂと低温側部材８５の内周側環状部８５ｂとの間に、複数の熱電発電素子４３が配置されるとともに、これら複数の熱電発電素子４３が例えば低温側部材８５の内周側環状部８５ｂに保持された略Ｕ字形断面の電気接続部材８７によって電気的に接続されている。
【００９２】
さらに、排気方向に対面する高温側部材８３の外周側環状部８３ｂと低温側部材８５の内周側環状部８５ｂとの側面間には、略円筒状の設置空間８６が形成されるとともに、その設置空間８６が弾性を有する閉塞部材８４ａ，８４ｂによって外部の大気圧空間に対し気密的に閉塞されている。なお、このような素子の配置は、例えば特開２００９−３３８０６号公報に記載されているような形態でも、具現化され得る。
【００９３】
本実施形態においても、設置空間８６の内部の圧力を減圧機構４９により減圧して、その設置空間８６の内部の蒸気量を減少させる。
【００９４】
したがって、複数の熱電発電素子４３に接する高温側部材８３と低温側部材８５との間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうことを有効に抑制することができ、両端部の温度差の減少により熱電発電素子４３の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。
【００９５】
その結果、複数の熱電発電素子４３の設置空間８６を高剛性に密閉することなく、その設置空間８６の内部での凝縮水の発生によって複数の熱電発電素子４３の発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができる。
【００９６】
なお、上述の各実施形態においては、複数の熱電発電素子４３の設置空間４６、７６、８６等をエンジン１の吸気負圧により減圧（吸引排気）することで、その内部の水蒸気量を減少させて凝縮水の発生を有効に抑制するものとしたが、減圧機構は、内燃機関の吸気負圧に限定されるものではない。すなわち、減圧機構は、他の負圧源やそれと同等の機能を発揮しえる他の吸引排気手段を用いるものであってもよい。また、減圧状態保持機構としての一方向弁４７は、球状弁体を有する逆止弁として例示したが、予め設定した開弁圧（負圧）で開弁させるために予圧ばねを併設したものであってもよく、勿論、球状弁体を有するものでなく、ゲート弁、リード弁、ポペット弁等のような他の弁構造をとるものであってもよい。
【００９７】
また、上述の各実施形態においては、高温側部材を排気管の一部とし、低温側部材を冷却水を通す冷却ユニットによって構成していたが、内燃機関の排気管以外の高温部分を高温側部材とすることもできるし、内燃機関以外の熱源によって高温に加熱される高温側部材とすることもできる。また、排気ガス制御アクチュエータ４１は、冷却水温度を検出する水温センサ２９の検出情報に基づいてＥＣＵ５０により制御されるものでもよい。
【００９８】
さらに、低温側部材は冷却水によって冷却されるものに限定されるものではなく、冷却風によって冷却されるものであってもよいし、熱容量の大きい低温物体であってもよい。
【００９９】
以上説明したように、本発明に係る熱電発電装置は、高温側部材と低温側部材との間で熱伝導率の大きい凝縮水を通して熱が移動してしまうのを有効に抑制し、温度差の減少により熱電発電素子の発電効率が低下してしまうことを防止することができる。その結果、熱電発電素子の設置空間を高剛性に密閉することなく、その内部での凝縮液の発生によって発電効率が低下することを有効に抑制することができる熱電発電装置を提供することができるという効果を奏する。よって、本発明に係る熱電発電装置は、高温側部材と低温側部材とに接触する両端部の温度差に応じて発電する熱電発電装置、特に高温側部材から低温側部材に効率良く熱を回収するとともに熱電発電するのに好適な熱電発電装置全般に有用である。
【符号の説明】
【０１００】
１  エンジン（内燃機関）
１９  冷却水通路
１９ａ，１９ｂ  分岐通路
２１  吸気通路
２１Ｐ  吸気管
２４  サージタンク（吸気管の一部）
３１；７１  排気通路
３１ｂ  バイパス通路
３１Ｐ  排気管
４０  排気熱再循環装置（排気熱回収装置、熱電発電装置）
４１  排気ガス制御アクチュエータ
４１ａ  蓋状弁体
４２  通路切替え管
４２ａ  多孔内管
４２ｂ  外管（高温側部材）
４２ｃ  迂回通路
４３  熱電発電素子
４３ａ，４３ｂ  端部（両端部）
４３Ｍ  熱電発電モジュール
４４ａ，４４ｂ；７４ａ，７４ｂ；８４ａ，８４ｂ  閉塞部材
４５；７５  冷却ユニット
４５ａ  内周壁部（低温側部材）
４５ｂ；７５ｂ  冷却水通路
４５ｃ  冷却水導入口
４５ｄ  冷却水排出口
４６；７６；８６  設置空間
４７  一方向弁（逆止弁、減圧状態保持機構）
４９  減圧機構
５０  ＥＣＵ（電子制御ユニット）
６１  第１排気管部
６２  第２排気管部
６５  通路切替え弁
７２；８３  高温側部材
７２ｅ，７２ｆ  高温側壁面部
７５ａ，７５ｅ，７５ｆ  低温側壁面部
８５  低温側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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