(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の移送用および貯蔵用容器（１）の内側容器（２）の排出口（１２）に接続されるプラスチック製の取付部品ハウジング（１８，６８，７１，７３，８１）を備えるタップ取付部品であって、
上記取付部品ハウジングは、少なくとも一部が導電性プラスチックで構成され、帯電した電荷を逃がす導電性器具（２５，３４，４７，５６，６４，７２，７８）を有し、
上記導電性器具は、当該導電性器具と一体に構成され、当該導電性器具を接地電位に電気的に接続する接地線（２７，４５，５４，７７，７９）を有し、さらに上記取付部品ハウジング（１８，６８，７１，７３，８１）にも一体に接続され、
上記導電性器具（２５）のセグメント部材（２６）は、取付部品ハウジング（１８）内の流路の形を決める導管壁（２８）の壁の一部を形成し、
上記セグメント部材（２６）の接触面（３０）は、上記導管壁（２８）の内側（２９）上に露出するように配置され、
上記セグメント部材（２６）は、接続面（３１）を有する上記導管壁（２８）の外表面と一体となって配置され、
上記接地線（２７）は、同一材料からなる結合でセグメント部材（２６）に接続され、
上記導電性器具（３４）は、接続面（４４）が導管壁の外側（４６）に配置され、接触範囲（４１）が環状に配置されて導管壁を貫通する接触面（４２）を形成するように導管壁（３５）に配置された環状のセグメント部材（４０）を有することを特徴とするタップ取付部品。
【請求項２】
液体の移送用および貯蔵用容器（１）の内側容器（２）の排出口（１２）に接続されるプラスチック製の取付部品ハウジング（１８，６８，７１，７３，８１）を備えるタップ取付部品であって、
上記取付部品ハウジングは、少なくとも一部が導電性プラスチックで構成され、帯電した電荷を逃がす導電性器具（２５，３４，４７，５６，６４，７２，７８）を有し、
上記導電性器具は、当該導電性器具と一体に構成され、当該導電性器具を接地電位に電気的に接続する接地線（２７，４５，５４，７７，７９）を有し、さらに上記取付部品ハウジング（１８，６８，７１，７３，８１）にも一体に接続され、
上記導電性器具（２５）のセグメント部材（２６）は、取付部品ハウジング（１８）内の流路の形を決める導管壁（２８）の壁の一部を形成し、
上記セグメント部材（２６）の接触面（３０）は、上記導管壁（２８）の内側（２９）上に露出するように配置され、
上記セグメント部材（２６）は、接続面（３１）を有する上記導管壁（２８）の外表面と一体となって配置され、
上記接地線（２７）は、同一材料からなる結合でセグメント部材（２６）に接続され、
上記導電性器具（５６，５４）は、そのセグメント部材（５７，６５）を用いて導管壁（５８，５６）の壁の一部を形成し、
上記セグメント部材（６５）は、環として構成され、かつ上記取付部品ハウジング（７１）のハウジング部（６９，７０）同士の間を結ぶ結合部材として構成されていることを特徴とするタップ取付部品。
【請求項３】
閉鎖可能な注入口（９）、タップ取付部品（１３）の接続のための排出口（１２）、金属製の外殻（１４）、および、スタッカートラック、スタッカークレーンまたは同種の輸送機械を使って移動可能なように構成されたサブフレーム（１７）を有するプラスチック製の内側容器（２）を備える液体の移送用および貯蔵用容器であって、
請求項１又は２記載のタップ取付部品が上記内側容器（２）の上記排出口（１２）に接続されていることを特徴とする液体の移送用および貯蔵用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用プラスチック容器、特に移送用および貯蔵用容器の内側容器の栓に接続するためのプラスチック製の取付部品ハウジングを有するタップ取付部品、具体的にはフラップコックまたはボールコックに関し、当該取付部品ハウジングは、帯電した電荷を逃がすために少なくとも一部が導電性プラスチックからなる導電性器具（機器）を有する。本発明は、さらに、このようなタップ取付部品を備える液体の移送用および貯蔵用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック製の液体用容器は、多くの場合、爆発成分を含む液体、または、当該容器内で爆発性または直ちに引火するガスを生成する液体の移送用および貯蔵用容器として利用される。この液体用容器が満杯または空になると、液体と液体用容器との間で生じる摩擦によって静電気が蓄積し、その結果、液体または液体の生成するガスが引火する。
【０００３】
このような引火が起きないようにするために、関連の先行技術には、液体用容器および／またはタップ取付部品において、適切な手段を介して帯電した電荷を逃がすことが示唆されている。この目的を達成するために、特許文献１には、液体用容器におけるタップ取付部品の配置が記載されており、当該液体用容器は、以下の方法で排出口が設けられている。すなわち、導電性プラスチックからなる挿入口が排出口とタップ取付部品との間に設けられ、当該挿入口は、排出口の内壁とタップ取付部品の注入口の外壁との間に円筒部を用いて挿入され、鍔状の枠がタップ取付部品の径方向外側に突き出ていて、タップ取付部品を取り付ける際に、液体用容器の排出口と挿入口との間且つ当該挿入口とタップ取付部品との間に溶接接合が施される。挿入口と接地電位との間を電気的に接続するために、挿入口から独立しないように設計された導電体が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２００８９４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で公知の配置では、液体用容器の排出口にタップ取付部品を取り付けるときに、上記挿入口の適切な取り扱いが要求される。また、タップ取付部品と挿入口との間であるが実質的に溶接継ぎ手が作られている領域にだけ同一材料からなる結合が作り出されていて、それによって高導電性の結合が作り出される。さらに、付加的な取付ステップにおいて、分離して構成された導電体が挿入口に接続されてきた。
【０００６】
本発明の発端となる課題は、タップ取付部品を液体用容器に取り付けるための余計な労力を必要としないだけでなく、帯電した電荷を効率良く逃がすことができるように、タップ取付部品に帯電した電荷を安全に逃がすことができるようにすることである。さらに本発明の発端となる課題は、高い操作安全性を備える液体の移送用および貯蔵用容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るタップ取付部品は請求項１の特徴を備える。更なる課題を解決するために、本発明に係る移送用および貯蔵用容器は請求項１２の特徴を備える。
【０００８】
本発明に係るタップ取付部品において、導電性器具（装置）は、当該導電性器具と接地電位とを電気的に接続する接地線と一体化している。この導電性器具は、取付部品ハウジングにも一体化して接続され、記導電性器具のセグメント部材は、取付部品ハウジング内の流路の形を決める導管壁の一部を形成し、上記セグメント部材の接触面は、導管壁の内側上に露出するように配置され、上記セグメント部材は、上記導管壁の外表面に接続面と一体となって配置され、上記接地線は、同一材料からなる結合でセグメント部材に接続されている。
【０００９】
上記導電性器具および上記取付部品ハウジングが一体化して接続されているため、上記液体用容器にタップ取付部品を取り付ける、または、上記液体用容器にタップ取付部品を組み込むときに、当該導電性器具をもはや別々に扱う必要がない。さらに、上記液体用容器にタップ取付部品を組み込むときに、導電性器具と取付部品ハウジングとの間の接続が不正確にまたは不完全になされた場合に発生する導電性器具と取付部品ハウジングとの間の好ましくない境界抵抗の形成が、上記の一体化設計によって阻止される。導電性器具と接地線との一体化設計によって、帯電した電荷の放散の有効性を弱める好ましくない両者間の境界抵抗が起きないようにすることができる。
【００１０】
また、導電性器具は、液体用容器内で液体と直に接触して、有効且つ直接的に液体から帯電した電荷を逃がすことができる。導管壁の外表面において接地線をセグメント部材の接触面に接続することによって、導電性器具とセグメント部材との間の電気接続の有効性を容易に検査する外観検査を常に確実に行うことができる。
【００１１】
更なる好適な実施形態では、上記導電性器具が溝付きのセグメント部材を有していて、当該溝付きのセグメント部材が、上記接続面が導管壁の外側に配置されていて、放射状に配置され且つ接触面を形成する複数の接触範囲が導管壁を貫通するように、導管壁に配置されている場合に、帯電した電荷が導管壁の外周に均一に逃げるようにしてもよい。さらに、上記セグメント部材と上記導管壁との間の接続は、導管壁を貫通するセグメント部材の接触範囲の配置のため、同一材料で形成されているのみならず、ポジティブロック方式でなされている。
【００１２】
更なる好適な実施形態では、導電性器具は、導管壁の環状の凹部に配置された環状のセグメント部材を有していて、上記接続面は当該凹部の底部に配置され、上記接地線が上記導管壁を通過して外部に至る。
【００１３】
この実施形態では、上記導管壁の全周に亘って液体と上記導電性器具とが十分に接触している。ところが、この十分な接触にもかかわらず、上記セグメント部材が上記取付部品ハウジングの外観に影響を与えないため、当該取付部品ハウジングの表面は電気的中性状態を均一に保ち、例えば上記液体用容器を扱う会社が当該会社独自のデザインを適用するように、当該取付ハウジングの表面全体がカスタマイズされる。
【００１４】
導電性器具を有する取付部品ハウジングは、当該導電性器具およびそのセグメント部材が上記導管壁の一部を形成する場合に非常に容易に製造され、当該取付部品ハウジングを製造するための金型を、射出成型機を使用する「２Ｋテクノロジー」工程（２色成形）によって特に容易に創作することができる。これは、上記セグメント部材が環状の場合に特にあてはまる。
【００１５】
更なる実施形態では、上記セグメント部材が上記取付部品ハウジングの２つの部分の間の中間部材として具体化されている場合には、上記導電性器具の特に有効な設計が可能であるばかりでなく、当該セグメント部材と一体化して構成された上記接地線が当該取付部品ハウジングの容易に使用しうる範囲に配置もされ、その結果、当該接地線は接地電位にとても容易に接続される。
【００１６】
あるいは、上記セグメント部材を実質的に上記取付部品ハウジングの接触端子の外延として構成することが可能であり、その結果、必要であれば上記導電性器具を上記液体用容器のタップ栓のできるだけ近くに配置することができる。
【００１７】
上記取付部品ハウジングの接続端子の外延が、上記取付部品ハウジングの上記液体用容器のタップ栓への溶接接続用の接続フランジを形成する場合には特に都合がよく、上記セグメント部材は二重の機能、具体的には放電素子としての機能と機械的コネクタとしての機能を果たす。
【００１８】
請求項９記載の発明に係る液体のための移送用および貯蔵用容器は、上記タップ取付部品によって、帯電した電荷を信頼性をもって逃がすことができ、そして当該タップ取付部品が同様に高い操作安全性が保証される。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照してより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液体の移送用および貯蔵用容器の斜視図である。
【図２】実施形態１に係る取付部品ハウジングの注入口に配置された導電性器具を備えるタップ取付部品の斜視図である。
【図３】図２の取付部品ハウジングの注水口を示す図である。
【図４】図３における導電性器具のIV−IV線矢視断面図である。
【図５】図３における導電性器具のV−V線矢視断面図である。
【図６】他の実施形態に係る取付部品ハウジングの注水口に取り付けられた導電性器具を示す図である。
【図７】図６における導電性器具のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】図６における導電性器具のVIIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】他の実施形態に係る導電性器具を備える取付部品ハウジングの注水口を示す図である。
【図１０】図９における導電性器具のX−X線矢視断面図である。
【図１１】図９における導電性器具のXI−XI線矢視断面図である。
【図１２】他の実施形態に係る導電性器具を備える取付部品ハウジングの注水口を示す図である。
【図１３】図１２における導電性器具のXIII−XIII線矢視断面図である。
【図１４】図１２における導電性器具のXIV−XIV線矢視断面図である。
【図１５】他の実施形態に係る導電性器具を備える取付部品ハウジングの注水口を示す図である。
【図１６】図１５における導電性器具のXVI−XVI線矢視断面図である。
【図１７】図１５における導電性器具のXVII−XVII線矢視断面図である。
【図１８】取付部品ハウジングの注水口に配置された他の実施形態に係る導電性器具の斜視図である。
【図１９】取付部品ハウジングの注水口に配置された他の実施形態に係る導電性器具の斜視図である。
【図２０】取付部品ハウジングの注水口に配置された参考形態に係る導電性器具の斜視図である。
【図２１】図２０における導電性器具のXXI−XXI線矢視断面図である。
【図２２】図２０における導電性器具のXXII−XXII線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示にすぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２２】
図１に示す使い捨ておよび再利用可能な、液体の移送用および貯蔵用容器１は、交換可能な立方体型のプラスチック製の内側容器２を備えている。内側容器２は、前壁３、後壁４、一対の側壁５，６、排出底部として形成された下部水平面７、および上部水平面８、この上部水平面８に形成され、キャップ１０によって閉塞可能な注入口９、ならびに、前壁３の下部の凹部１１に形成された排出口（drain spigot）１２と、を有している。排出口１２は、ブロー成形によって内側容器２とともに単独の部品として製造される。排出口１２はタップ取付部品１３、具体的にはボールコックまたはフラップコックを取り付けるのに用いられる。内側容器２は外殻１４内に配置されていて、この外殻１４は、水平および垂直にそれぞれ交わる金属かご棒１５，１６からなる「かご」構造を有し、パレット状の基台１７上に配置されている。
【００２３】
タップ取付部品１３は取付部品ハウジング１８を有していて、図２にその例示的な形態を示す。この取付部品ハウジング１８は、高密度ポリエチレン（PE-HD）を射出成形したものが好ましい。また取付部品ハウジング１８は、中央バルブ部１９に図１に示すような遮断機能を備えるバルブ装置２０を有していて、排出口２２と注水口２１とを分離し、そして図２に示すような取付部品ハウジング１８の場合、シール用キャップを取り付けるためのネジ端２３（ここではこれ以上詳細に示さない）を備えている。
【００２４】
図２にも示すように、取付部品ハウジング１８は、注水口２１の端にある溶接フランジとして設計された接続フランジ２４を備え、内側容器２の排出口１２にミラー溶接によって接合されるのが好ましい。
【００２５】
取付部品ハウジング１８は、ポリエチレンといった非導電性プラスチックを原料として射出成形法によって製造され、注水口２１の領域に導電性器具（部材）２５を有している。この導電性器具２５はセグメント部材を有し、図３〜図５に示すように、接地線２７がこの導電性器具２５と一体となっている。セグメント部材２６および接地線２７は、導電性カーボンナノ粒子を含むポリエチレンなどの導電性プラスチックで構成される。特に図４および図５で明確に分かるように、セグメント部材２６は注水口２１の導管壁２８の壁部分を形成する。このような関係において、導管壁２８の内側２９に配置された接触面３０は、導管壁２８に沿って流れているまたは導管壁２８と接触している液体（図示せず）と導電性器具２５との間を直接遷移する遷移面を形成する。注水口２１の導管壁２８の外側にはセグメント部材２６の接続面３１があり、この接続面３１は一体化して構成された接地線２７に隣接している。接地線２７とセグメント部材２６との間の接続は同一材料からなっているため、特に電気的接続がセグメント部材２６の接触面２９と接地線２７または接触端３２（図２参照）との間に形成される。なおこの場合では、接触端３２は取付板および接地電位（ここでは図示せず）によって構成されている。
【００２６】
図２〜図５に示す導電性器具２５は、２Ｋテクノロジーによる射出成形機によって以下の手順で製造される。第１のステップにおいて、注水口２１の領域において導管壁２８に切り欠き３３が形成された取付部品ハウジング１８が非導電性プラスチック、例えば高密度ポリエチレン（PE-HD）を原料として射出成形される。第２のステップにおいて、セグメント部材２６と一体となって構成された接地線２７を有する導電性器具２５を製造するために、前ステップと同じ射出成形機を用いて、前ステップで製造された取付部品ハウジング１８の切り欠き３３の領域に、カーボンナノ粒子を含む導電性プラスチックが射出成形される。
【００２７】
図６〜図８において、導電性器具２５（図２〜図５参照）を、注水口２１の領域における取付部品ハウジング１８の導管壁３５と一体化された導電性器具３４に変更したものを示す。この場合において、導管壁３５は、複数の切り欠き３６が注水口２１の領域における円周上に環状に配置され、これらの切り欠き３６は、フロー軸（flow axis）３７の縦軸に平行に延びる長い溝孔として具体化されている。これらの切り欠き３６は、導管壁３５の周方向に配置された支持部（台座）３９のベース３８に配置され、導電性器具３４はこの支持部３９内に配置され、セグメント部材４０上の接触範囲４１は、導管壁３５を通り抜けて導管壁３５の内側４３に接触面４２と共に配置されている。
【００２８】
セグメント部材４０はおよびその接続面４４は、その上に接地線４５が一体に配置され、導管壁３５の外表面４６に沿って延びている。
【００２９】
図２〜図５を参照して説明したように、導電性器具３４も導管壁３５に２Ｋテクノロジーを利用して形成されるため、導管壁３５は第１のステップで製造され、導電性器具３４は次の第２のステップで導管壁３５内に射出される。
【００３０】
図９〜図１１は、導電性器具４７が導管壁４９の内側４８に配置された他の実施形態を示す。この目的を達成するために、導管壁４９の内側４８において環状に延びる凹部５０が配置され、導電性器具４７のセグメント部材５１は、この凹部５０内において、セグメント部材５１の接触面５２が内側４８上に位置づけられ、接続面５３が導管壁４９内に形成された凹部５０の底部５５に配置されるように配置されている。
【００３１】
図１０および図１１に特に明確に示されているように、接地線５４は、接続面５３に一体となって接続され、導管壁４９を通過して外部に至るように構成されている。
【００３２】
上述のように、導管壁４９内の導電性器具４７の構成および配置は、２Ｋテクノロジーに基づいて具体化される。
【００３３】
図１２〜図１４には、導管壁５８の壁の一部を形成するセグメント部材５７を有する導電性器具５６が示されている。導管壁５８は導管壁５８内において溝孔状の切り欠きの支持部５９を有していて、セグメント部材５７がこの支持部５９を埋めている。このように、導管壁５８の内側６１上のセグメント部材５７の接触面６０およびセグメント部材５７の接続面６２は、導管壁５８の外側６３の一部を形成している。
【００３４】
図１５〜図１８において、導管壁６６の環状の壁の一部として構成されたセグメント部材６５を有する導電性器具６４が示されている。この導電性器具６４の特別な設計によって、様々な製造方法を用いてこの設計に応じて用意される取付部品ハウジングを製造することができる。
【００３５】
図１５〜図１７に示すように、導電性器具６４は２Ｋテクノロジーを利用して射出成形機で製造される。第１のステップにおいて、取付部品ハウジング６８の第１のハウジング部６７が製造され、続いて第２のステップにおいて、当該第１のハウジング部６７と一体に取付部品ハウジング６８の第２のハウジング部として導電性器具６４を成形する。
【００３６】
あるいは、図１８に示すように、まず取付部品ハウジング７１の２つのハウジング部６９，７０を製造し、次に、溶接工程において導電性器具６４と両ハウジング部６９，７０との間を同一材料によって接続するために、導電性器具６４を両ハウジング部６９，７０の間において同軸上に配置することも可能である。
【００３７】
さらなる実施形態として、図１９は、溶接接続によって同一材料による取付部品ハウジング７３との接続が可能な導電性器具７２を示す。図１９は、取付部品ハウジング７３の後部の接続端８６に溶接される直前の導電性器具７２を示す。導電性器具７２と取付部品ハウジング７３とが同一材料となるように接続された後に、導電性器具７２は図１に示す内側容器２の排出口１２との接続に用いられる溶接フランジを形成する。導電性器具７２は、取付部品ハウジング７３の縦軸３７に対向する接触面７４および外側接続面７５を有する環状のセグメント部材７６を備え、接地線７７はこの外側接続面７５上においてセグメント部材７６の一体化した外延として構成されている。
【００３８】
図２０〜図２２には、接地線７９の軸方向範囲として構成された流れ偏向体８０を有する導電性器具７８が示されていて、流れ偏向体８０は、取付部品ハウジング８１の導管壁８５の流れの横断面内において取付部品ハウジング８１のフロー軸３７に対して横方向に配置されている。流れ偏向体８０は、内部に液体が収容された内側容器２（図２参照）に栓が取り付けられたときに流れ偏向体８０の接触面８２上に本質的に薄板状の液体の流れが形成されるのが好ましい流れ形状を有している。
【００３９】
図２０〜図２２に示す取付部品ハウジング８１は、導電性器具７８とともに２Ｋテクノロジーによって製造されるのが好ましく、軸受カラー８３が接地線７９と流れ偏向体８０との間の遷移領域(transition area)内の導電性器具７８上に一体化して構成されている。上記軸受カラー８３は、導管壁８５内の嵌合凹部８４にポジティブロック方式で固定されて、導電性器具７８を軸方向に静止させ、取付部品ハウジング８１および導管壁８５上に安全に配置することを保証する。
【符号の説明】
【００４０】
１                                        貯蔵用容器
２                                        内側容器
９                                        注入口
１２                                      排出口
１３                                      タップ取付部品
１４                                      外殻
１７                                      サブフレーム
１８，６８，７１，７３，８１              取付部品ハウジング
２５，３４，４７，５６，６４，７２，７８  導電性器具
２６，４０，５７，６５                    セグメント部材
２７，４５，５４，７７，７９              接地線
２８，３５，４９，５８，８５              導管壁
２９                                      導管壁の内側
３０                                      セグメント部材の接触面
３１，４４，５３                          接続面
４１                                      接触範囲
４２                                      接触面
４６                                      導管壁の外側
５０                                      凹部
５５                                      底部
６９，７０                                ハウジング部
８０                                      流れ偏向体
８６                                      接続端
【図１】
0005706783.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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