(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する一方の鉄筋と他方の鉄筋の交差部に取り付け可能な鉄筋用スペーサであって、
先端がフック状に形成され、弾性変形部材からなる一対の腕部と、
前記一対の腕部が回転可能に取り付けられるスペーサ主部と、から構成され、
前記スペーサ主部は、前記腕部の回転軸との距離が異なり、一方の鉄筋と当接する複数の当接部を有し、
前記一対の腕部は、前記スペーサ主部に回転可能に取り付けられ、一方の鉄筋を挟持する屈曲腕部と、他方の鉄筋に引っかけて固定するフック部と、を有し、
前記腕部を他方の鉄筋に当接させ、前記スペーサ主部の前記複数の当接部を一方の鉄筋に順次当接させ、前記スペーサ主部を回転させることにより前記一対の腕部のバネ力を利用して前記鉄筋の交差部への取り付けを可能としたことを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄筋用スペーサであって、前記腕部の回転軸を移動させる多段式の回転軸受けを有することを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鉄筋用スペーサであって、前記スペーサ主部と、前記スペーサ主部が当接する一方の鉄筋を結束されるための結束線取り付け用突起を有することを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の鉄筋用スペーサであって、前記スペーサ主部は、前記腕部の先端部を引っ掛けて止めるための掛止部を有することを特徴とする鉄筋用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋と型枠内面との間隔（かぶり寸法）を確保するため、交差する鉄筋に装着して用いる鉄筋用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木・建築業界における鉄筋コンクリート工事において、鉄筋に装着して鉄筋と型枠内面との間隔（かぶり寸法）を確保するために、鉄筋用スペーサが使用されている。土木業界に於いては、鉄筋用スペーサは、構造安定性重視の観点からコンクリートとの親和性のよいセメント系や金属系の材質で形成されたものが原則として使用されている。しかし、建築業界に於いては軽量で量産性、取扱い性に優れるプラスチック製のスペーサも多く使用されている。鉄筋用スペーサは多くの改良が重ねられ、様々な種類のスペーサが開発されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、略Ｕ字状に形成され鉄筋に装着される鉄筋嵌合部と、その鉄筋嵌合部の外周に放射状に突設された複数の位置決め突起部を備えている星型の鉄筋用スペーサが開示されている。鉄筋用スペーサの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂が用いられている。この鉄筋用スペーサによると、容易に鉄筋と型枠との間隔を一定に保持することができ、取り付け角度によらず位置決め突起部の圧縮強度及び変形量が均一性に優れると共に、優れた靭性により破断が発生し難く、取り扱い性に優れているとされている。
【０００４】
また、特許文献２には、コンクリート又はセメントモルタルから成るスペーサブロック（本体）と１本のバネ性金属線材から成る取り付けクリップとを備えた鉄筋用スペーサが開示されている。このスペーサブロックのベース面と取り付けクリップの両係止フックを、鉄筋の円周面へ接触するように当てて強制的に捻り回転操作した時に、その両係止フックが鉄筋の円周面を徐々に乗り上げる如く拡開変形して、その鉄筋の長手軸線上を乗り越えるや否や復元する収縮弾圧力により、鉄筋の節目へ突き立て状態に喰い付くように固定される。従って、鉄筋の長手軸線廻りに振れ動き変向するおそれがない安定・強固な取り付け使用状態が得られるとされている。
【０００５】
上記の鉄筋用スペーサは単体の鉄筋に取り付けるものであるが、特許文献３には、交差する鉄筋に取り付け可能な鉄筋用スペーサが開示されている。この鉄筋用スペーサは、スペーサ主部と、手前側の鉄筋の下部と当接する溝部と、手前側の鉄筋を溝部に当接した状態で保持する保持具と、溝部の側方に設けられたヘッド部を備えている。このヘッド部は、奥側の鉄筋と当接可能な当接部を備えているため、強い衝撃を受けても、鉄筋用スペーサ自体が位置ずれや回転することを抑制することができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０８２７０９号明細書
【特許文献２】特許第３９５４６１０号明細書
【特許文献３】特許第４９２１５０１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の星型の鉄筋用スペーサは、コンクリート製又はモルタル製の鉄筋用スペーサと比べて軽量で、取り扱い性などに優れるが、プラスチックはコンクリートに比べ強度や弾性係数が低く、相互の付着がないのでコンクリート構造物にとって好ましくない異物である。さらに、プラスチックの熱膨張係数がコンクリートに比べて大きく、温度上昇でプラスチックが膨張し打設コンクリートにひび割れを誘発する恐れがある。この星型の鉄筋用スペーサは、従来の車輪型の鉄筋用スペーサと比較すると、打設コンクリートのひび割れを低減できるが、ひび割れを更に低減し、構造安定性を保つ観点からコンクリート製又はモルタル製の鉄筋用スペーサを用いることが望まれる。
【０００８】
また、特許文献２の鉄筋用スペーサは、コンクリート又はセメントモルタルから成るスペーサブロック（本体）とバネ性金属線材から成る取り付けクリップを備えるため、打設コンクリートとの親和性は保たれる。しかし、取り付けクリップの鉄筋への取り付作業が煩わしいことや、鉄筋の軸に対する予想外の回転や脱落が発生し、構造規定のかぶり寸法の不足が発生し得るという問題があった。
【０００９】
特許文献３の鉄筋用スペーサは、交差する鉄筋に取り付け、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができるが、スペーサ本体（主部）の他にヘッド部を有するため、形状が複雑化して重量が増し、鉄筋への結束作業が煩雑になるという問題があった。また、鉄筋用スペーサの生産コストが高くなるため、更に簡単な構造で、鉄筋に安定して取り付けることができる鉄筋用スペーサが望まれる。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑み、簡単な構造で鉄筋に対し容易に取り付けることができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができ、取扱い性、施工性に優れた鉄筋用スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る鉄筋用スペーサは、交差する一方の鉄筋と他方の鉄筋の交差部に取り付け可能な鉄筋用スペーサであって、先端がフック状に形成され、弾性変形部材からなる一対の腕部と、前記一対の腕部が回転可能に取り付けられるスペーサ主部と、から構成され、前記スペーサ主部は、前記腕部の回転軸との距離が異なり、一方の鉄筋と当接する複数の当接部を有し、前記一対の腕部は、前記スペーサ主部に回転可能に取り付けられ、一方の鉄筋を挟持する屈曲腕部と、他方の鉄筋に引っかけて固定するフック部と、を有し、前記腕部を他方の鉄筋に当接させ、前記スペーサ主部の前記複数の当接部を一方の鉄筋に順次当接させ、前記スペーサ主部を回転させることにより前記一対の腕部のバネ力を利用して前記鉄筋の交差部への取り付けを可能としたことを特徴とする。
また、前記腕部の回転軸を移動させる多段式の回転軸受けを有してもよい。
さらに、前記スペーサ主部と、前記スペーサ主部が当接する一方の鉄筋を結束されるための結束線取り付け用突起を有してもよい。
さらにまた、前記スペーサ主部は、前記腕部の先端部を引っ掛けて止めるための掛止部を有してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鉄筋用スペーサは、簡単な構造で、鉄筋に容易に取り付けることができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができ、取扱い性、施工性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態の鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の鉄筋用スペーサの側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の鉄筋用スペーサの平面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の軸受を３個備える鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図５】図４に示す鉄筋用スペーサの多段式の回転軸受の詳細を示す拡大図（Ａ）と鉄筋用スペーサの側面図（Ｂ）である。
【図６】図４に示す鉄筋用スペーサの平面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の軸受を６個備える鉄筋用スペーサの多段式の回転軸受の詳細を示す拡大図（Ａ）と鉄筋用スペーサの側面図（Ｂ）である。
【図８】図７に示す鉄筋用スペーサの取り付け方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の鉄筋用スペーサの斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態の鉄筋用スペーサの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態（以下実施例と記す）を、図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、共通する部分には同一の符号を付しており、同一符号の部分に対して重複した説明を省略する。
【実施例１】
【００１５】
まず、本発明の第１の実施例に係る鉄筋用スペーサについて図１〜３を参照して説明する。本実施例の鉄筋用スペーサは、交差する一方の鉄筋と他方の鉄筋の交差部に取り付けて固定する鉄筋用スペーサである。
【００１６】
［全体構成］
図１は、本実施例の鉄筋用スペーサＳを鉄筋の交差部に取り付けた状態の斜視図である。鉄筋用スペーサＳは、先端がフック状に形成され、弾性変形部材からなる一対の腕部４、４と、その一対の腕部４、４が回転可能に取り付けられるスペーサ主部１から構成される。スペーサ主部１が鉄筋用スペーサＳから見て手前の（一方の）鉄筋１０に当接し、一対の腕部４，４が鉄筋用スペーサＳから見て奥側の（他方の）鉄筋１１に引っ掛かり、鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０、１１に安定して固定される。
【００１７】
［スペーサ主部１］
図２は、鉄筋用スペーサＳの側面図であり、図３は、鉄筋用スペーサＳの平面図である。図１、２に示すようにスペーサ主部１は、鉄筋用スペーサＳから見て手前の鉄筋１０に当接する複数の当接部を有する多角形の形状で形成される。本実施例では、スペーサ主部１は、屈曲腕部４ｂの回転軸５との距離が異なる第１当接部３ａ、第２当接部３ｂ、第３当接部３ｃと３つの当接部を有する形状となっている。鉄筋１０に当接する当接部の数は、これに限定されず、いくつあってもよい。
【００１８】
また、スペーサ主部１は、鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に取り付ける際に鉄筋１０に当接させる当接面３を有する。鉄筋用スペーサＳの鉄筋１０、１１への取り付け方法の詳細は後述するが、スペーサ主部１の当接面３を鉄筋１０に当接させ、次いで第１当接部３ａ、第２当接部３ｂ、第３当接部３ｃと当接させて鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に固定する。
【００１９】
更にスペーサ主部１は、型枠２０と鉄筋１０との間のかぶり寸法を保持するため、型枠２０と当接する型枠当接部２を有する。図２、３に示すように、鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０、１１に最終的に取り付けられた状態で、鉄筋１０に当接するスペーサ主部１の第２当接部３ｂ又は第３当接部３ｃと、型枠当接部２との間の水平距離が、かぶり寸法となる。一般に、鉄筋コンクリートの工事では、かぶり寸法は、最小値が規定されており、その最小値以上の寸法が確保されていればよい。本実施例では、最終的に鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０、１１に取り付けられる際に、規定のかぶり寸法以上の寸法が確保できるように、スペーサ主部１の形状が形成されている。
【００２０】
また、一般に鉄筋コンクリートの工事では、鉄筋１０、１１の交差部分に鉄筋１０、１１を結束するための結束線（例えば鈍し鉄線）が巻回されている（図示せず）。本実施例の鉄筋用スペーサＳは、最終的に鉄筋１０、１１に取り付けられる際に、鉄筋１０、１１の結束線に当たらないように、第２当接部３ｂと第３当接部３ｃとの間に凹面部３ｄを設けた。凹面部３ｄを設けることで、第２当接部３ｂと第３当接部３ｃを安定して鉄筋１０に当接させることができる。
【００２１】
本実施例の鉄筋用スペーサＳは、鉄筋１０、１１に安定して取り付けられるものであるが、更に不慮の脱落やずれを起こす事の無いようにするため、スペーサ主部１に結束線取り付け用突起６を設けることが好ましい。結束線取り付け用突起６は、本実施例のようにスペーサ主部１に設けてもよいし、スペーサ主部１に金具等を追加して設けてもよく、結束線が安定して取り付けられれば、いかなる形状であってもよい。
【００２２】
また、スペーサ主部１には一対の腕部４、４が回転可能に取り付けられている。一対の腕部４、４は、図３の平面視で、スペーサ主部１に対して上下対称に取り付けられる。また、一対の腕部４、４は、平面視で少なくとも第１当接部３ａよりも右側（型枠２０側）に取り付けられる。このように一対の腕部４、４がスペーサ主部１に上下対称的に取り付けられることにより、鉄筋用スペーサＳが安定して鉄筋１０、１１に取り付けられる。また、腕部４、４が第１当接部３ａよりも右側に取り付けられることにより、弾性変形部材からなる腕部４、４のバネ力を有効に使用することができる。
【００２３】
スペーサ主部１は、鉄筋１０、１１に取り付けられる前は、一対の腕部４、４の回転軸５を中心にして、自由に回転させることができる。取り付けの際に、腕部４、４を鉄筋用スペーサＳから見て奥側の鉄筋１１に引掛かけて固定し、スペーサ主部１を回転させて鉄筋１０に当接して取り付けられる。従来の鉄筋用スペーサは、腕部がスペーサ主部１に固定されており回転できないものであるが、本発明の鉄筋用スペーサＳは、腕部がスペーサ主部１に回転可能に取り付けられている点が従来と異なる新規な点である。
【００２４】
本実施例のスペーサ主部１の材質は特に限定しないが、打設コンクリートとの親和性のよいコンクリート又はセメントモルタルを用いることが好ましい。前述のように、スペーサ主部１にプラスチック材を用いると、軽量で、取り扱い性に優れる等の利点はあるが、プラスチックの熱膨張係数がコンクリートに比べて大きく、温度上昇でプラスチックが膨張し打設コンクリートにひび割れを誘発する恐れがあるからである。
【００２５】
［腕部４］
図１〜３に示すように、一対の腕部４、４は、スペーサ主部１に回転可能に取り付けられ、一方の鉄筋１０を挟持する屈曲腕部４ｂ、４ｂと、他方の鉄筋１１に引っかけて固定するフック部４ａ、４ａを有する。腕部４、４の材質は特に限定せず、弾性変形部材であればいかなるものでもよいが、本実施例ではバネ性を有する金属線材で形成される。
【００２６】
一対の腕部４、４は、１本の金属線材から構成することが好ましいが、２本の金属線材から構成してもよい。本実施例では、一対の腕部４、４は１本の金属線材から構成され、図３に示すように、１本の金属線材をスペーサ主部１の穴に通して一対の腕部４、４を構成する。このように構成することによって、一対の腕部４、４をスペーサ主部１に容易に、回転可能に取り付けることができ、かつ、スペーサ主部１から外れ難くなる。一対の腕部４、４を２本の金属線材から構成する場合には、各腕部４をスペーサ主部１に回転可能に取り付け、かつ外れ難い構成にする必要がある。
【００２７】
図１、３に示すように本実施例では、一対の腕部４、４の幅は、回転軸５においてスペーサ主部１の幅（平面視における縦方向の幅）であるが、鉄筋１０を挟持するように鉄筋１０の側面方向に曲げられて、屈曲腕部４ｂ、４ｂが形成されている。フック部４ａ、４ａの幅は、再びスペーサ主部１の幅となるように形成されている。腕部４、４の形状はこれに限定されず、例えば屈曲腕部４ｂ、４ｂの幅が平行になるように形成されてもよい。その場合においても、屈曲腕部４ｂ、４ｂは屈曲可能であるため必要に応じて曲げられる。また、一対の屈曲腕部４ｂ、４ｂの幅よりも鉄筋１０の径が小さい場合等には、一対の屈曲腕部４ｂ、４ｂは、鉄筋１０の側面に接しない状態であってもよい。
【００２８】
フック部４ａ、４ａは、鉄筋１１の円周に沿って、略半円周分ほど曲げられているが先端部４ｃ、４ｃは円周から外れて、円周の接線上に伸びた形状となっている。先端部４ｃ、４ｃの端は、鉄筋１１の円周から外れる方向に緩やかなフック状としてもよい。フック部４ａ、４ａの先端部４ｃ、４ｃをこのような形状とすることで、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に取り付け易くなる。フック部４ａ、４ａはこの形状に限定されず、いかなる形状であってもよいが、鉄筋１１に取り付け易く、かつ外れ難い形状であることが必要である。
【００２９】
図２に示すように、腕部４、４の寸法は、スペーサ主部１の第２当接部３ｂと第３当接部３ｃが鉄筋１０に当接している状態で、鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０、１１に固定されるように設計されている。本実施例では、各腕部４の寸法は、鉄筋１０の径と、鉄筋１１の径の略円周分（先端部４ｃ分を含む）と、第２当接部３ｂと第３当接部３ｃが鉄筋１０に当接している状態における回転軸５から鉄筋１０までの寸法との総和である。このような寸法にすることで、鉄筋１０、１１の様々な径の大きさに応じて、腕部４、４の寸法を設計できる。腕部４、４の寸法はこれに限定されず、例えば、先端部４ｃ、４ｃをより長く（又は短く）してもよい。
【００３０】
［取り付け方法］
次に本実施例の鉄筋用スペーサＳの鉄筋１０、１１への取り付け方法について説明する。前述のように、本実施例の鉄筋用スペーサＳの取り付け方法は、腕部４、４を鉄筋１１に引っかけて、スペーサ主部１を回転させながら鉄筋１０、１１に取り付ける動的な取り付け方法である。
【００３１】
まず、一対の腕部４、４で鉄筋１０を挟み、フック部４ａ、４ａの先端部４ｃ、４ｃが、鉄筋１１を越えるように腕部４、４を鉄筋１１に当接させ、スペーサ主部１の当接面３を、鉄筋１０に当接させる（図８の工程１参照）。このとき、スペーサ主部１の第１当接部３ａ、第２当接部３ｂ、第３当接部３ｃが、鉄筋１０、１１の結束線に当たらないように、鉄筋１１よりも垂直方向で上方向にあることが望ましい。また、この状態では、一対の腕部４、４のフック部４ａ、４ａと鉄筋１１との間には隙間が生じている。
【００３２】
次に、フック部４ａ、４ａと鉄筋１１との隙間をなくし、フック部４ａ、４ａが鉄筋１１に当接するように、スペーサ主部１の当接面３を鉄筋１０に当接させながら上方向に動かす。そして、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に当接させて、スペーサ主部１の第１当接部３ａを支点として、当接面３が鉄筋１０から離れる方向にスペーサ主部１を回転させる。このとき、腕部４、４のフック部４ａ、４ａを鉄筋１１に引っ掛け、腕部４、４を伸ばす方向に引っ張りながら回転させるため、腕部４、４にはバネ力が働いている。また、このとき、フック部４ａ、４ａの中のどの箇所を鉄筋１１に当接させるかによって、腕部４、４のバネ力が多少変わるが、最大のバネ力になるように、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に当接させる。
【００３３】
その後、更にスペーサ主部１の第２当接部３ｂを支点として、当接面３が鉄筋１０から離れる方向にスペーサ主部１を回転させる。このとき、腕部４、４のバネ力に抗して更に引っ張りながら回転させるため、腕部４、４にはバネ力による強い復元力が働く。さらにそのままスペーサ主部１を回転させ、第３の当接部３ｃを鉄筋１０に当接させると、スペーサ主部１が保持される状態になる。このとき、腕部４、４は第２当接部３ｂと第３当接部３ｃとの内側に位置している。
【００３４】
以上の様にして、鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１へ容易に取り付けることができる。上記のように、スペーサ主部１の第２当接部３ｂと第３当接部３ｃが、その間に位置する腕部４、４のバネ力により、鉄筋１０に強く引き寄せられた状態で当接しているため、鉄筋用スペーサＳを安定的な姿勢で保持することができる。また、前述のように第２当接部３ｂ又は第３当接部３ｃと、型枠当接部２との間の水平距離が、かぶり寸法となるため、かぶり寸法を簡単に確保することができる。更に鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０の長手方向にずれないようにするため、スペーサ主部１の結束線取り付け用突起６に結束線を巻回して鉄筋１０と結束させてもよい。
【００３５】
本実施例では、スペーサ主部１から見て手前の鉄筋１０が垂直で、奥側の鉄筋１１が水平な場合について説明してきたが、その場合に限定されず、手前の鉄筋が水平で、奥側の鉄筋が垂直な場合にも同様に使用することができる。いずれの場合であっても、鉄筋用スペーサＳは手前の鉄筋に沿って取り付けられる。
【実施例２】
【００３６】
次に、本発明の第２の実施例に係る鉄筋用スペーサＳについて図４〜図８を用いて説明する。実施例１との違いは、スペーサ主部１の腕部４、４の回転軸５の軸受が１つではなく、回転軸５を移動させることができる多段式の回転軸受７を備える点である。図４は回転軸受を３個備える鉄筋用スペーサＳを鉄筋の交差部に取り付けた状態の斜視図である。
図５（Ａ）は多段式の回転軸受７の詳細を示す拡大図であり、図５（Ｂ）は図４の側面図である。また、図６は図４の平面図である。図７は回転軸受を６個備える鉄筋用スペーサＳの多段式の回転軸受７の詳細を示す拡大図であり、図７（Ｂ）はその鉄筋用スペーサＳ
を鉄筋の交差部に取り付けた状態の側面図である。図８は図７の鉄筋用スペーサＳの取り付け方法を説明する説明図である。
【００３７】
本実施例では、図５（Ａ）に示すように３個の回転軸受５ａ、５ｂ、５ｃを有する多段式の回転軸受７、又は図７（Ａ）に示すように６個の回転軸受５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆを有する多段式の回転軸受７を使用する。回転軸受の数はこれに限定されず、いくつあってもよい。このように、複数の回転軸受を備えることによって、鉄筋用スペーサＳの腕部４の長さを調整することができる。
【００３８】
実施例１で説明したように、鉄筋用スペーサＳを取り付ける際には、まず、一対の腕部４、４で鉄筋１０を挟み、フック部４ａの先端部４ｃが、鉄筋１１を越えるように腕部４、４を鉄筋１１に当接させ、スペーサ主部１の当接面３を、鉄筋１０に当接させる。図８の工程１に示すように、この状態では、腕部４のフック部４ａ、４ａと鉄筋１１との間には隙間が生じている。
【００３９】
次に図８の工程２に示すように、フック部４ａ、４ａと鉄筋１１との隙間をなくすため、フック部４ａ、４ａが鉄筋１１に当接するように、スペーサ主部１の当接面３を鉄筋１０に当接させながら上方向に動かす。このとき、実施例１おいては、腕部４、４のバネ力が最大のバネ力になるように、フック部４ａ、４ａを鉄筋１１に当接させたが、本実施例では、腕部４、４の回転軸５を多段式軸受７内の任意の軸受へ移動させて、腕部４、４のバネ力が最大になるように調整することができる。
【００４０】
例えば、回転軸５を第１当接部３ａに近い方から順に回転軸受５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆへ移動させることにより、フック部４ａ、４ａと鉄筋１１との隙間を埋め、腕部４、４のバネ力が最大になるように、容易に調整することができる。回転軸受の移動の順序はこれに限らず、いかなる順序で行なってもよい。
【００４１】
腕部４、４のバネ力が最大になるような回転軸受（図８では５ｅ）に腕部４、４を設置した後は、実施例１と同様に、スペーサ主部１の第１当接部３ａを支点として、当接面３が鉄筋１０から離れる方向にスペーサ主部１を回転させ（図８の工程３）、さらに第２当接部３ｂを支点として第３当接部３ｃが鉄筋１０に当接するまでスペーサ主部１を回転させる（図８の工程４）。このようにして、鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に容易に取り付け、安定的な姿勢を保持することができる。前述の様に、かぶり寸法も容易に確保することができる。
【００４２】
また、実施例１で説明したように、腕部４、４の寸法は鉄筋１０、１１の径の大きさに応じて設計されるものであるが、本実施例の鉄筋用スペーサＳはスペーサ主部１に多段式軸受７を備えることにより、スペーサ主部１と鉄筋１１との寸法を自在に調整できる。従って、様々な径を持つ鉄筋１０、１１に適用できるような多段式軸受７をスペーサ主部１に備えれば、鉄筋１０、１１の径の大きさに応じた鉄筋用スペーサＳを製造する必要がなく、鉄筋用スペーサＳは１種類で済むため、製造コストを抑えることができる。
【実施例３】
【００４３】
次に、本発明の第３の実施例に係る鉄筋用スペーサＳについて図９を用いて説明する。実施例１、２との違いは、腕部４、４の形状と結束線取り付け用突起６の形状にある。図９は、本実施例の鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０，１１に取り付けた状態の斜視図である。
【００４４】
実施例１、２では、腕部４、４のフック部４ａ、４ａは、少なくとも一部において鉄筋１１の円周に沿った形状となっていたが、本実施例のフック部４ａ、４ａは、図９に示すように鋭角を成すように折り曲げられて形成されている。
【００４５】
鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に取り付ける方法は実施例１、２と同様であるため、説明を省略する。本実施例では、腕部４、４のフック部４ａ、４ａが鋭角を成すように形成され、鉄筋１１の特定の円周に沿った形状になっていないため、鉄筋１１の径が変わっても、鉄筋１１の周面の２ヶ所で引掛かけることができる。従って、あらゆる径の鉄筋１１に取り付けることができる。
【００４６】
また、本実施例では結束線取り付け用突起６が金属線材で形成されている。本実施例では結束線取り付け用突起６に腕部４、４と同じ金属線材を使用するが、金属線材であればいかなる材質でもよい。この結束線取り付け用突起６は、図９に示すようにスペーサ主部１の下方に取り付けられる。結束線取り付け用突起６の形状や寸法は結束線を縛り易いものであれば、いかなるものでもよい。図９に示すような結束線取り付け用突起６をスペーサ主部１の下方に取り付けることで、鉄筋１０に当接させることができ、スペーサ主部１の形状に妨げられず、結束線を縛り易くなっている。従って、鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０、１１に装着した姿勢をより安定的に保つことができる。
【実施例４】
【００４７】
本発明の第４の実施例に係る鉄筋用スペーサについて図１０を用いて説明する。実施例１〜３との違いは、スペーサ主部１に腕部４、４の先端部４ｃ、４ｃを引っ掛けて止めることができる掛止部６ａ、６ａを備える点である。図１０は、本実施例の鉄筋用スペーサＳを鉄筋１０，１１に取り付けた状態の斜視図である。
【００４８】
本実施例の腕部４、４のフック部４ａ、４ａは、実施例１、２と同様に、鉄筋１１の円周に沿って形成されるが、先端部４ｃ、４ｃは、実施例１、２よりも鉄筋１１の円周の接線方向に伸ばした形状になっている。また、先端部４ｃ、４ｃは、スペーサ主部１に取り付けられる掛止部６ａ、６ａに引っ掛けて止めることができるように、フック状に形成されている。
【００４９】
一対の掛止部６ａ、６ａは、一対の腕部４、４に対応して、スペーサ主部１の下部に対称的に取り付けられる。また、掛止部６ａ、６ａは、スペーサ主部１の結束線取り付け用突起６の結束部と位置が重ならないように、その上方又は下方に取り付けられる。本実施例では図１０に示すように、一対の掛止部６ａ、６ａは結束線取り付け用突起６の結束部よりも下方に取り付けられている。
【００５０】
一対の掛止部６ａ、６ａは、一対の腕部４、４を引っ掛けて止めるため、強度が大きい金属線材で形成されることが好ましい。本実施例では、鉄釘を２本使用して、スペーサ主部１の側面に打ち込み、一対の掛止部６ａ、６ａを形成する。１本の金属線材をスペーサ主部１に通して一対の掛止部６ａ、６ａを形成してもよい。
【００５１】
鉄筋用スペーサＳの鉄筋１０、１１への取り付け方法は、実施例１、２で説明した方法と同様であるが、最後に一対の腕部４、４をスペーサ主部１の一対の掛止部６ａ、６ａに引っ掛けて固定する。その工程が加わった点が他の実施例と異なる点である。実施例１〜３においても、腕部４、４のバネ力が最大の状態で鉄筋用スペーサＳが鉄筋１０、１１に強固に取り付けられているが、更に一対の腕部４、４をスペーサ主部１の一対の掛止部６ａ、６ａに引っ掛けることで、より安定的な姿勢を保持することができる。また、かぶり寸法も容易に確保することができることは、実施例１〜３と同様である。
【００５２】
以上説明してきた様に、本発明の鉄筋用スペーサは、先端がフック状に形成された弾性変形部材からなる一対の腕部と、その一対の腕部が回転可能に取り付けられるスペーサ主部とから構成される。この鉄筋用スペーサは、簡単な構成でありながら、鉄筋に容易に取り付けることができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができ、かぶり寸法も確保することができる。
【００５３】
さらに、本発明の鉄筋用スペーサは、スペーサ主部の形状を規定のかぶり寸法に合わせ
、腕部の寸法を交差する鉄筋径の総計に合わせて設計することで、あらゆる径の鉄筋の組
合せに対応できる。
【００５４】
さらにまた、スペーサ主部に具備される腕部の回転軸を多段的に換えることで、腕部の
寸法の種類を少なくできる。従って、鉄筋の径の大きさに応じた鉄筋用スペーサを製造する必要がなく、鉄筋用スペーサは１種類で済むため、製造コストを抑えることができる。
【００５５】
なお、上述した実施例の鉄筋用スペーサは一例であり、その構成は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ      鉄筋用スペーサ
１      スペーサ主部
２      型枠接触部
３      当接面
３ａ    第１当接部
３ｂ    第２当接部
３ｃ    第３当接部
３ｄ    凹面部
４      腕部
４ａ    フック部
４ｂ    屈曲腕部
４ｃ    フック部の先端部
５      腕部の回転軸
６      結束線取り付け用突起
６ａ    掛止部
７      多段式軸受
１０    一方の鉄筋
１１    他方の鉄筋
２０    型枠
【要約】
【課題】簡単な構造で、鉄筋に容易に取り付けることができ、鉄筋に装着した姿勢を安定的に保つことができ、取扱い性、施工性に優れた鉄筋用スペーサを提供する。
【解決手段】鉄筋用スペーサＳは、交差する一方の鉄筋１０と他方の鉄筋１１の交差部に取り付け可能な鉄筋用スペーサであって、先端がフック状に形成され、弾性変形部材からなる一対の腕部４、４と、その一対の腕部４、４が回転可能に取り付けられるスペーサ主部１と、から構成され、スペーサ主部１は、一方の鉄筋１０と当接する当接部３ａ、３ｂ、３ｃを有し、一対の腕部４，４は、スペーサ主部１に回転可能に取り付けられ、一方の鉄筋１０を挟持する屈曲腕部４ｂ、４ｂと、他方の鉄筋１１に引っかけて固定するフック部４ａ、４ａと、を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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