(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、
第一閉塞部材と、
前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、
前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、
前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、
第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、
ことを特徴とする、リークテスト装置。
【請求項２】
前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、
前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、
前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、
ことを特徴とする、請求項１に記載のリークテスト装置。
【請求項３】
パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、
前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされる、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のリークテスト装置。
【請求項４】
複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、
第一閉塞部材と、
前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、
前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、
第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、
互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、
前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、
第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞する、
ことを特徴とする、リークテスト装置。
【請求項５】
前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、
前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、
前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動される、
ことを特徴とする、請求項４に記載のリークテスト装置。
【請求項６】
パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、
前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされる、
ことを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載のリークテスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リークテスト装置に関し、詳しくは、気密性が要求される機械部品等の被検査物に生じた漏れ欠陥を検出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、気密性が要求されるアクスルケースやシリンダブロック等の機械部品であるワークに対して、該ワークに生じた漏れ欠陥を検出するためのリークテスト装置が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２８０６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３３７９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のリークテスト装置（漏れ試験装置）には、ワークに形成される油孔や水孔等の穿孔を閉塞するために、ワークの各面に対応してマスキング治具（マスキングユニット）が設けられている。また、マスキング治具のそれぞれに、駆動手段である油圧ジャッキや油圧シリンダ等のシリンダが備えられており、マスキング治具がワークに形成される穿孔を開閉する方向へ進退可能に構成されている。
【０００５】
そして、マスキング治具をワークに近接させ、マスキング治具でワークの穿孔を閉塞した状態で、リークテストを行うのである。つまり、リークテストにおける反力受けの構造として、それぞれのマスキング治具に対応して配設した油圧ジャッキや油圧シリンダ等の駆動手段を用いているのである。
【０００６】
しかし、前記リークテスト装置においては、ワークの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられるため、これらの駆動手段が多数必要となるとともに、大容量の油圧ポンプユニットが必要となる。その結果、マスキング治具における反力受けの構造が全体的に複雑化、大型化し、コストの増加に繋がるという問題がある。
【０００７】
また、前記リークテスト装置においては、ワークに合わせたマスキング治具を専用に設計し、マスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成とすることにより、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。即ち、ワークの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換する必要があるため、段取り替えの作業が複雑となり、作業時間が延びるという問題がある。
【０００８】
一方、前記特許文献２に記載のリークテスト装置（漏れ検査装置）には、特許文献１と同様にマスキング治具（マスキングユニット）が設けられており、マスキング治具のうち１個又は２個に、駆動手段であるシリンダが備えられている。そして、このシリンダによる駆動力の方向を、リンク機構等を用いて変換することにより、他のマスキング治具を駆動させる構成としている。
【０００９】
しかし、前記リークテスト装置においては、シリンダの駆動力の方向を変換するためのリンク機構の構成が複雑であり、設備が大掛かりとなっている。また、部品点数が多くなることから、設備コストの増加に繋がる。
また、前記リークテスト装置においても、駆動手段及びリンク機構はワークの形状等に対応して構成されているため、容易に段取り替えが出来ない構造となっている。
【００１０】
そこで本発明は、上記現状に鑑み、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる、リークテスト装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に、対向して配設された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面が形成され、前記第三閉塞部材を前記摺動面で摺動させることにより、前記対向して配設された第三閉塞部材を互いに近接離間する方向へスライドさせる、少なくとも一対のくさび部材と、前記くさび部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段によりくさび部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。
【００１３】
請求項２においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。
【００１４】
請求項３においては、パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされるものである。
【００１５】
請求項４においては、複数の面に開口部を有するワークに対して、該ワークにおける各面の開口部を閉塞部材にて閉塞した状態で、前記ワークのリークテストを行う、リークテスト装置であって、第一閉塞部材と、前記第一閉塞部材と対向して、前記第一閉塞部材に対して近接離間可能に配設された、第二閉塞部材と、前記第二閉塞部材を、前記第一閉塞部材の方向に近接離間させる、第一駆動手段と、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に、互いに対向して配設された、少なくとも一対の摺動部材と、互いに対向して配設されるとともに、その第一閉塞部材側の端部又は第二閉塞部材側の端部には、第一閉塞部材と第二閉塞部材とが互いに近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜した摺動面が互いに背向して形成され、前記摺動部材の先端部が前記摺動面で摺動することにより、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と直交する方向へ、互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、少なくとも一対の第三閉塞部材と、前記摺動部材を、第二閉塞部材が第一閉塞部材に対して近接離間する方向と同じ方向に移動させる、第二駆動手段と、を備え、第一閉塞部材及び第二閉塞部材の間であって、対向して配設された第三閉塞部材の間に、前記ワークを配置した状態で、前記第一駆動手段により第二閉塞部材を第一閉塞部材に近接させるとともに、前記第二駆動手段により摺動部材を移動させて第三閉塞部材を互いに近接させることにより、前記ワークにおける各面の開口部を閉塞するものである。
【００１６】
請求項５においては、前記第一駆動手段は、斜面形状を備える第一カム、及び、前記第一カムの斜面形状に応じて移動する第一ロッドで構成される第一カム機構であり、前記第二駆動手段は、前記第一カムと異なる斜面形状を備える第二カム、及び、前記第二カムの斜面形状に応じて移動する第二ロッドで構成される第二カム機構であり、前記第一カム及び第二カムは同一の駆動機構によって駆動されるものである。
【００１７】
請求項６においては、パレット本体と、該パレット本体に配設される前記第二閉塞部材及び前記第三閉塞部材と、が一体的に構成される治具パレットと、前記第一駆動手段の駆動により前記第一閉塞部材の方向に近接離間するプレートと、を備え、前記ワークを前記パレット本体に載置した状態で、前記パレット本体を前記プレートの上面に配置可能とすることにより、前記治具パレットが前記リーク装置本体に対して着脱可能とされるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１９】
本発明により、リークテスト装置において、シンプルな構成とすることによりコストが削減できるとともに、簡易な構成でワークの種類を変更する際の段取り替えを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係るリークテスト装置を示した正面図。
【図２】同じくリークテスト装置を示した左側面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ治具パレットを示した正面図。
【図４】同じく治具パレットを示した平面図。
【図５】リークテストを行う場合の動作フローチャートを示した図。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、位置決めピンの嵌入状態におけるリークテスト装置を示した左側面図、及び、正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、ワーク側面のマスキング状態におけるリークテスト装置を示した左側面図、及び、正面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、ワーク上下面のマスキング状態におけるリークテスト装置を示した左側面図、及び、正面図。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第二実施形態に係るリークテスト装置を示した左側面図、及び、正面図。
【図１０】第三実施形態に係るリークテスト装置を示した正面図。
【図１１】同じくリークテスト装置を示した左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
なお、本発明の技術的範囲は以下の実施形態に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【００２２】
［リークテスト装置１０］
まず始めに、本発明の第一実施形態に係るリークテスト装置１０の概略について、図１及び図２を用いて説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図１における上側及び下側を、それぞれリークテスト装置１０の上方及び下方とし、同じく左側及び右側を、それぞれリークテスト装置１０の左側方及び右側方とし、同じく紙面奥側及び紙面手前側を、それぞれリークテスト装置１０の前方及び後方として説明する。また、図１及び図２には方向を示す矢印を示している。
【００２３】
本実施形態に係るリークテスト装置１０は、図１及び図２に示す如く、複数の面に開口部を有するアクスルケースであるワークＷに対して、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うものである。本実施形態においてはワークＷをアクスルケースとして説明するが、その対象は限定されるものではなく、気密性が要求される機械部品全般に適用することが可能である。
【００２４】
リークテスト装置１０は、平面視で略長方形の板状部材であるベッド１１と、ベッド１１の上方に配置され、ベッド１１と略同形状の天板１３とが、複数のシャフト１２・１２・・・によって連結されて、そのフレームとして構成されている。本実施形態においては、ベッド１１及び天板１３は、それぞれの平面視における四隅に貫装された四本のシャフト１２・１２・・・によって連結される構成としている。しかし、シャフト１２・１２・・・の本数は限定されるものではなく、例えば３本のシャフト１２・１２・・・でリークテスト装置１０のフレームを構成することも可能である。
【００２５】
ベッド１１と天板１３との間に、カム部２０、下側ユニット部３０、くさびユニット部４０、上側ユニット部５０、上面マスキング部６０、及び、治具パレット７０等が主な構成要素として配設されている。そして、図１及び図２に示す如く、ワークＷを治具パレット７０に載置した状態で、ワークＷのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図１においては説明の便宜上、治具パレット７０における前後部分を省略して記載している。同様に、図２においては、治具パレット７０における左右部分を省略して記載している。以下、それぞれの構成要素について順に説明する。
【００２６】
カム部２０は、駆動シリンダ２１、第一カム２６、第二カム２７、第一ロッド２８、及び、第二ロッド２９等で構成される。
詳細には、駆動シリンダ２１は左側方にロッド２２を延出して、ベッド１１の右端で前後方向中途部に配設される。また、ベッド１１の中央部には、左右方向に向けてレール２３・２３が敷設され、レール２３・２３に対してスライド可能にガイド２４・２４が連結されている。ガイド２４・２４の上面にはカムベース２５が配設され、カムベース２５には、斜面形状を備える第一カム２６が後側に、第一カム２６とは異なる斜面形状を備える第二カム２７が前側に並設されている。本実施形態における第一カム２６には、図１に示す如く、右上方に傾斜する２段階の斜面が形成されている。また、第二カムには、正面視において第一カム２６に形成される２段階の斜面の間を通るように、右上方に傾斜する斜面が形成されている。なお、本実施形態における第一カム２６及び第二カム２７は、斜面の傾斜角度が同じになるように形成されている。
【００２７】
そして、カムベース２５、第一カム２６、及び、第二カム２７は、その右側面がロッド２２の左端部と連結されている。つまり、マスキングカムである第一カム２６、及び、第二カム２７は、駆動シリンダ２１の駆動によってロッド２２が左右方向に伸縮することにより、レール２３・２３の上で左右方向にスライドするように配設されているのである。
【００２８】
第一ロッド２８及び第二ロッド２９の下端には、それぞれ第一ローラー２８ａ及び第二ローラー２９ａが回動自在に配設されている。そして、第一ローラー２８ａが第一カム２６と、第二ローラー２９ａが第二カム２７とそれぞれ当接するように、第一ロッド２８及び第二ロッド２９が配設されている。つまり、前記の如く第一カム２６及び第二カム２７が左右方向にスライドすると、第一ローラー２８ａ及び第二ローラー２９ａがそれぞれの斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド２８及び第二ロッド２９が上下に移動するように構成されているのである（図６から図８を参照）。
つまり、第一ロッド２８及び第二ロッド２９は、第一カム２６及び第二カム２７が駆動されると、第一カム２６及び第二カム２７の斜面形状に応じて移動する。
【００２９】
下側ユニット部３０は、下側プレート３１、位置決めピン３３、及び、ブロック３５等で構成される。
詳細には、下側プレート３１は平面視で略長方形の板状部材であり、その四隅に下側ガイド３２・３２・・・を介してシャフト１２・１２・・・が貫装されている。つまり、下側プレート３１はシャフト１２・１２・・・に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、下側プレート３１の中央部下面には、第一ロッド２８の上面が連結されている。これにより、第一ロッド２８が前記の如く駆動シリンダ２１の駆動によって上下に移動すると、下側プレート３１も上下に移動するように構成されているのである。
【００３０】
下側プレート３１の上面における左前側中途部には、上方に突出した位置決めピン３３が配設される。位置決めピン３３の上端部３３ａは位置決めピン３３よりも幾分細く形成されている。
また、下側プレート３１の上面で第一ロッド２８の上方に位置する部分には、上方に突出した円柱状のブロック３５が配設されている。そして、下側プレート３１におけるブロック３５の前方には開口部が形成され、その開口部には第二ロッド２９の上部が挿通されている。
【００３１】
さらに、下側プレート３１の左前側中途部及び右後側中途部には、上下方向に孔が開口されている。そして、それぞれの孔が開口された部分における下側には、孔の内径と略同一の内径となるように形成された円筒状のポールガイド３７・３７が配設されている。
これらの位置決めピン３３、ブロック３５、及び、ポールガイド３７・３７は、下側プレート３１の上下動に伴って、下側プレート３１と一体的に上下動する。
【００３２】
くさびユニット部４０は、くさびプレート４１、ポール４２・４２、及び、下部くさび４４・４４・・・等で構成される。
詳細には、くさびプレート４１は平面視で下側プレート３１よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド２９の上面が連結されている。これにより、第二ロッド２９が前記の如く駆動シリンダ２１の駆動によって上下に移動すると、くさびプレート４１も上下に移動するように構成されているのである。
【００３３】
くさびプレート４１の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート３１に配設されたポールガイド３７・３７と対向する位置に、下方に突出したポール４２・４２が配設されている。そして、ポール４２・４２は下側プレート３１及びポールガイド３７・３７に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、くさびプレート４１の下側プレート３１に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。
【００３４】
くさびプレート４１における位置決めピン３３及びブロック３５と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、くさびプレート４１に形成された開口部に位置決めピン３３及びブロック３５が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
【００３５】
くさびプレート４１における前後左右の四箇所の端部には、くさびホルダ４３・４３・・・が配設され、上方に突出する下部くさび４４・４４・・・がくさびホルダ４３・４３・・・のそれぞれに配設されている。下部くさび４４・４４・・・の先端部には、上側の先端に向かうに従って、対向する下部くさび４４との距離が大きくなるように傾斜した摺動面４４ａが形成されている。換言すれば、下部くさび４４の先端部には、内側から外側に向かって高くなるように形成された摺動面４４ａが形成されているのである。
なお、本実施形態においては、下部くさび４４・４４・・・は、くさびプレート４１における四箇所に配設される構成としたが、下部くさび４４は少なくとも一対あればよく、ワークＷの開口部の位置関係によればくさびプレート４１における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。
これらのポール４２・４２、及び、下部くさび４４・４４・・・等は、くさびプレート４１の上下動に伴って、くさびプレート４１と一体的に上下動する。
【００３６】
上側ユニット部５０は、上側プレート５１、上側ガイド５２・５２・・・、及び、当接部材５３等で構成される。
詳細には、上側プレート５１は下側プレート３１とほぼ同形状の板状部材であり、上側ガイド５２・５２・・・を介してその四隅にシャフト１２・１２・・・が貫装されている。そして、上側プレート５１は図示しないストッパにより、図１及び図２に示す位置から下方への移動が規制されている。つまり、上側プレート５１は、ストッパより上側の範囲をシャフト１２・１２・・・に沿って上下方向に移動可能に配設されている。ここで、上側プレート５１の中央部下面には、ブロック３５と対向する位置に当接部材５３が配設されている。そして、下側プレート３１の上昇によりブロック３５が当接部材５３と当接すると、上側プレート５１が下側プレート３１によって押し上げられるのである。
【００３７】
上側プレート５１における位置決めピン３３及び下部くさび４４・４４・・・と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部５１ａ及び開口部５１ｂ・５１ｂ・・・が形成されている。つまり、開口部５１ａ及び開口部５１ｂ・５１ｂ・・・に位置決めピン３３及び下部くさび４４・４４・・・が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
【００３８】
上面マスキング部６０は、上面マスキング治具６２、上部くさび６４・６４・・・等で構成される。
詳細には、天板１３の下面略中央部から下方に突出して治具支持部６１が配設され、治具支持部６１の下端に上面マスキング治具６２が配設されるのである。また、天板１３の下面における、下部くさび４４・４４・・・と対向する四箇所の部分から下方に突出してくさび支持部６３・６３・・・が配設され、突出したくさび支持部６３・６３・・・下端に上部くさび６４・６４・・・が配設されるのである。上部くさび６４は、内側から外側に向かって低くなるように形成された摺動面が形成されている。
【００３９】
天板１３の下面後部には、治具支持部６５が下方に向かって延出される。そして、治具支持部６５から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート６６が配設される。そして、後面マスキング治具プレート６６の前面に、後面マスキング治具６７が配設されるのである。なお、治具支持部６５は図示しないスライド機構により、左右方向（図２における紙面奥行方向）にスライド可能に構成されている。
【００４０】
［治具パレット７０］
治具パレット７０は、図１及び図２に示す如く、ワークＷが載置された状態で、上側プレート５１の上面に配置される。つまり、治具パレット７０は、上側プレート５１の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具６２に対して近接離間するのである。以下、治具パレット７０について図３及び図４を用いて説明する。なお、図３（ａ）及び（ｂ）においては、治具パレット７０における前側（紙面手前側）の部分を省略して記載している
【００４１】
治具パレット７０は、パレット本体７１、下面マスキング治具７２・７２・・・、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・、側面マスキング治具７７・７７・・・等で構成される。
パレット本体７１は直方体状の箱体であり、ワークＷを載置できるように上面が水平に構成されている。
【００４２】
下面マスキング治具７２・７２・・・は複数の略円柱状部材であり、パレット本体７１の上面から上方に向けて突出するように、上面マスキング治具６２と対向して配設される。そして、ワークＷを載置した際に、ワークＷの下面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、下面マスキング治具７２・７２・・・はワークＷの下面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。
また、パレット本体７１の下面には、後述するように位置決めピン３３の上端部３３ａを下方から挿入できるように位置決め孔７１ａが形成されている。さらに、パレット本体７１の左前部には、エアーの供給源に接続されるエアー配管と治具パレット７０との断続を行うためのエアー接続用カプラーユニット８０が配設されている。
【００４３】
側面マスキング治具プレート７４・７４・・・及び側面マスキング治具７７・７７・・・はスライダ７３・７３・・・を介してパレット本体７１における左右両側及び前側の三箇所の下部に配設される。
具体的には、スライダ７３・７３・・・はスライド機構であり、パレット本体７１の下部において、各側面マスキング治具プレート７４・７４・・・が配設されるパレット本体７１の各辺と直交する方向（内外方向・図３（ｂ）及び図４（ｂ）の矢印β参照）にスライド可能に配設される。つまり、左右両側のマスキング治具７７・７７が近接離間するようにスライド可能に互いに対向して配設されている。また、前側のマスキング治具７７と後面マスキング治具６７が近接離間してスライド可能に互いに対向して配設されている。なお、スライダ７３・７３・・・は普段は図示しない付勢手段によって外側（パレット本体７１から遠ざかる方向）に付勢されている。
【００４４】
スライダ７３・７３・・・の外側下部には、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・が、その下端に位置する回動軸７４ａを介して側方に回動可能に立設されている。側面マスキング治具プレート７４・７４・・・は、バネ７８・７８・・・によって内側（パレット本体７１に近づく方向）に付勢されている。このように構成することにより、ワークＷをパレット本体７１に載置する際に、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・を図３（ａ）に示す如く外側に押し広げて、内側に突出して配設された側面マスキング治具７７・７７・・・とワークＷとが干渉しないように構成されている。
また、スライダ７３・７３・・・の外側端部には下部摺動部材７５・７５・・・が配設されている。さらに、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・の上端部外側には、上部摺動部材７６・７６・・・が配設されている。
【００４５】
側面マスキング治具７７・７７・・・は複数の棒状部材であり、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・の内側の面から内側（パレット本体７１の方向）に向けて突出するように配設される。そして、ワークＷをパレット本体７１に載置し、後述するように下部摺動部材７５・７５・・・を下部くさび４４・４４・・・の摺動面４４ａで摺動させて、側面マスキング治具７７・７７・・・を内側に（図３（ｂ）及び図４（ｂ）中の矢印βの方向に）スライドさせることにより、その先端部がワークＷの側面に形成された開口部を閉塞するように構成されている。つまり、側面マスキング治具７７・７７・・・は、内側にスライドした際にワークＷの開口部を閉塞するように、ワークＷの側面における開口部の大きさや形状に対応して形成されているのである。
【００４６】
［リークテスト方法］
上記の如く構成されたリークテスト装置１０においてリークテストを行う手順を、図５から図８を用いて説明する。
まず、ステップＳ０１においては、治具パレット７０にワークＷが搬入される。具体的には、図示しない搬入装置に、リークテストを行うワークＷに対応した治具パレット７０が配置される。そして、治具パレット７０のパレット本体７１にワークＷが位置決めされて配置されるのである。この際、図３（ａ）中の鎖線に示す如く、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・が外側に押し広げられ、内側に突出して配設された側面マスキング治具７７・７７・・・とワークＷとが干渉しないように配置されるのである。その後、図３（ａ）中の矢印αに示す如く、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・は、バネ７８・７８・・・の弾性力によって内側に起こされる。
【００４７】
次に、ステップＳ０２においては、搬入装置によってワークＷを載置した治具パレット７０が移動され、リークテスト装置１０の上側プレート５１の上面に配置される。この際、図２に示す治具支持部６５がスライド機構によって右側方（図２における紙面奥行方向）がスライドされることにより、治具パレット７０が上側プレート５１の上に載置される際に遮られない構成としている。その後、治具支持部６５が左側方にスライドされることにより、リークテスト装置１０は図１及び図２に示す状態となる。
【００４８】
次に、ステップＳ０３においては、図６（ｂ）中の矢印Ａ１に示す如く、駆動シリンダ２１が駆動されてロッド２２が左側方に伸長されることにより、マスキングカムである第一カム２６及び第二カム２７が動作し、左側方にスライドされる。
【００４９】
次に、ステップＳ０４において、第一カム２６が左側方にスライドすると、第一ローラー２８ａが第一カム２６の斜面の形状にあわせて転がり、第一ロッド２８が上方に移動する。なお、この段階では、第二ローラー２９ａはまだ第二カム２７の斜面に到達していないため、上方に移動することはない。
そして、図６（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ａ２に示す如く、第一ロッド２８が前記の如く駆動シリンダ２１の駆動によって上方に移動することにより、下側プレート３１が上昇するのである。
【００５０】
次に、ステップＳ０５においては、図６（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ａ３に示す如く、位置決めピン３３が下側プレート３１の上昇に伴って上昇する。そして、位置決めピン３３の上端部３３ａがパレット本体７１の位置決め孔７１ａに下方から挿入されることにより、治具パレット７０がリークテスト装置１０において位置決めされるのである。
【００５１】
次に、ステップＳ０６においては、図７（ｂ）中の矢印Ｂ１に示す如く、駆動シリンダ２１が駆動されてロッド２２が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム２６及び第二カム２７が動作し、さらに左側方にスライドされる。
そして、第二カム２７が左側方にスライドすると、第二ローラー２９ａが第二カム２７の斜面の形状にあわせて転がり、第二ロッド２９が上方に移動する。なお、この段階では、第一ローラー２８ａは第一カム２６のうち水平部分に到達しているため、上方に移動することはない。
さらに、第二ロッド２９が前記の如く駆動シリンダ２１の駆動によって上方に移動することにより、図７（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｂ２に示す如く、くさびプレート４１が上昇するのである。
【００５２】
次に、ステップＳ０７においては、下部摺動部材７５・７５・・・及び後面マスキング治具プレート６６を下部くさび４４・４４・・・で摺動させて、図７（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｂ３及び矢印Ｂ４に示す如く、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を内側にスライドさせる。これにより、それぞれの先端部でワークＷの側面に形成された開口部をマスキングするのである。
【００５３】
次に、ステップＳ０８においては、図８（ｂ）中の矢印Ｃ１に示す如く、駆動シリンダ２１が駆動されてロッド２２が左側方にさらに伸長されることにより、マスキングカムである第一カム２６及び第二カム２７が動作し、さらに左側方にスライドされる。
そして、第一カム２６及び第二カム２７が左側方にスライドすると、第一ローラー２８ａ及び第二ローラー２９ａがともに第一カム２６及び第二カム２７の斜面の形状にあわせて転がり上方に移動する。
さらに、第一ロッド２８が駆動シリンダ２１の駆動によって上方に移動することにより、図８（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｃ２に示す如く、下側プレート３１が上昇するのである。そして、下側プレート３１の上昇によりブロック３５が当接部材５３と当接し、上側プレート５１が下側プレート３１によって押し上げられ、図８（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｃ３に示す如く、上昇するのである。
また、第二ロッド２９が駆動シリンダ２１の駆動によって上方に移動することにより、くさびプレート４１についても、図８（ａ）及び（ｂ）中の矢印Ｃ４に示す如く上昇する。このため、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を内側によるワークＷの側面のマスキング状態は維持されている。
【００５４】
次に、ステップＳ０９においては、上側プレート５１の上昇により、上面マスキング治具６２と下面マスキング治具７２・７２・・・とでワークＷを挟むことで、ワークＷの上下面に形成された開口部をマスキングするのである。
同時に、上部くさび６４・６４・・・において、上部摺動部材７６・７６・・・及び後面マスキング治具プレート６６の上端部を上方に摺動させることにより、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７に対する内側へのマスキングをより強くするのである。
【００５５】
次に、ステップＳ１０においては、上記の如くワークＷの各面における開口部をマスキングした状態で、エアー接続用カプラーユニット８０を介してワークＷに圧縮ガス（エアー）を封入して、リーク測定のテストを行うのである。
【００５６】
次に、ステップＳ１１においては、駆動シリンダ２１が駆動されてロッド２２が右側方に短縮されることにより、マスキングカムである第一カム２６及び第二カム２７が動作し、右側方にスライドされる。これにより、ステップＳ１２からステップＳ１７においては、前記ステップＳ０４からステップＳ０９の動作が逆に行われる。
【００５７】
その後、ステップＳ１８において、搬出装置によってワークＷを載置した治具パレット７０が移動され、リークテスト装置１０の上側プレート５１のから搬出される。そして、ステップＳ１９において、治具パレット７０からワークＷが搬出されるのである。
これらのステップＳ１１からステップＳ１９については、実質的にはステップＳ０１からステップＳ０９の手順を逆に行うものであるため、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
本実施形態に係るリークテスト装置１０においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークＷに対して、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。
具体的には、リークテスト装置１０は、第一閉塞部材である上面マスキング治具６２と、上面マスキング治具６２と対向して、上面マスキング治具６２に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具７２・７２・・・と、を備えている。そして、下面マスキング治具７２・７２・・・を、上面マスキング治具６２の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム２６、及び、第一ロッド２８で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。
【００５９】
また、下面マスキング治具７２・７２・・・が上面マスキング治具６２に対して近接離間する方向と直交する方向である水平方向に、互いに対向して近接離間可能にスライド可能に配設された、第三閉塞部材である側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を備えている。また、上下方向に移動可能に配設されるとともに、その先端部には、先端に向かうに従って互いの距離が大きくなるように傾斜した摺動面４４ａが形成され、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を摺動面４４ａで摺動させることにより、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を互いの方向にスライドさせる下部くさび４４・４４・・・を備えている。そして、下部くさび４４・４４・・・を、上下方向に移動させるために、第一カム２６と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム２７、及び、第二ロッド２９で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。
【００６０】
そして、上面マスキング治具６２及び下面マスキング治具７２・７２・・・の間であって対向する側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７の間に、ワークＷを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具７２・７２・・・を上面マスキング治具６２に近接させるとともに、第二カム機構により下部くさび４４・４４・・・を移動させて側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を互いに近接させることにより、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞するのである。
【００６１】
上記の如く構成することにより、ワークＷの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。
本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ２１で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。
【００６２】
また、ワークＷに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークＷの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。
【００６３】
また、本実施形態においては、駆動シリンダ２１の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。
【００６４】
さらに、本実施形態に係るリークテスト装置１０においては、ワークＷを載置した状態で、リークテスト装置１０の本体に対して着脱可能な治具パレット７０を備え、下面マスキング治具７２・７２・・・及び側面マスキング治具７７・７７・・・は、治具パレット７０に一体的に配設される構成としている。
【００６５】
上記の如く構成することにより、ワークＷの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具７７・７７・・・や下面マスキング治具７２・７２・・・はワークＷの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット７０をワークＷの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。
【００６６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係るリークテスト装置１１０の概略について、図９（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態について、既出の実施形態と同じ構成については同符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
【００６７】
本実施形態に係るリークテスト装置１１０においては、下面マスキング治具７２・７２・・・を、上面マスキング治具６２の方向に近接離間させるために、第一駆動シリンダ１２２を第一駆動手段として備える。また、下部くさび４４・４４・・・を、上下方向に移動させるために、第二駆動シリンダ１２３を第二駆動手段として備えるのである。
【００６８】
そして、上面マスキング治具６２及び下面マスキング治具７２・７２・・・の間であって対向する側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７の間に、ワークＷを配置した状態で、第一駆動シリンダ１２２における第一シリンダロッド１２４を伸張させ、第一ロッド１２８を上昇させる。これにより下面マスキング治具７２・７２・・・を上面マスキング治具６２に近接させるのである。一方、第二駆動シリンダ１２３における第二シリンダロッド１２５を伸張させ、第二ロッド１２９を上昇させる。これにより下部くさび４４・４４・・・を移動させて側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を互いに近接させることにより、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞するのである。
【００６９】
本実施形態においても上記の如く構成することにより、リークテストにおける反力を構造全体で受けて、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。
【００７０】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態に係るリークテスト装置２１０の概略について、図１０及び図１１を用いて説明する。
【００７１】
本実施形態に係るリークテスト装置２１０は、図１０及び図１１に示す如く、前記第一実施形態に係るリークテスト装置１０における、くさびユニット部４０、上面マスキング部６０、及び、治具パレット７０に対応する箇所に、摺動ユニット部２４０、上面マスキング部２６０、及び、治具パレット２７０がそれぞれ配設されている。そして、第一実施形態と同様に、図１０及び図１１に示す如く、ワークＷを治具パレット２７０に載置した状態で、ワークＷのリークテストを行うように構成されているのである。なお、図１０においては説明の便宜上、治具パレット２７０における前後部分を省略して記載している。同様に、図１１においては、治具パレット２７０における左右部分を省略して記載している。
【００７２】
本実施形態における摺動ユニット部２４０は、プレート４１、ポール４２・４２、及び、下部摺動部材２４４・２４４・・・等で構成される。
詳細には、プレート４１は平面視で下側プレート３１よりも小さい略長方形に形成された板状部材であり、その中央部下面には、第二ロッド２９の上面が連結されている。これにより、第二ロッド２９が前記の如く駆動シリンダ２１の駆動によって上下に移動すると、プレート４１も上下に移動するように構成されているのである。
【００７３】
プレート４１の下面における左前側中途部及び右後側中途部には、下側プレート３１に配設されたポールガイド３７・３７と対向する位置に、下方に突出したポール４２・４２が配設されている。そして、ポール４２・４２は下側プレート３１及びポールガイド３７・３７に対して上下方向に摺動可能に挿通されている。これにより、プレート４１の下側プレート３１に対する水平方向の相対位置が固定されるのである。
【００７４】
プレート４１における位置決めピン３３及びブロック３５と対向する部分には、これらを上下方向に挿通することができるように開口部が形成されている。つまり、プレート４１に形成された開口部に位置決めピン３３及びブロック３５が挿通されることにより、それぞれが上下動する際に互いに干渉しないように構成されているのである。
【００７５】
プレート４１における前後左右の四箇所の端部には、ホルダ４３・４３・・・が配設され、上方に突出する下部摺動部材２４４・２４４・・・がホルダ４３・４３・・・のそれぞれに配設されている。下部摺動部材２４４・２４４・・・の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。
なお、本実施形態においては、下部摺動部材２４４・２４４・・・は、プレート４１における四箇所に配設される構成としたが、下部摺動部材２４４は少なくとも一対あればよく、ワークＷの開口部の位置関係によればプレート４１における前後端のみ、又は左右端のみに配設する構成とすることも可能である。また、下部摺動部材２４４・２４４・・・に代えて、下方に突出する摺動部材を上側（上面マスキング治具６２の側）に配設することも可能である。
これらのポール４２・４２、及び、下部摺動部材２４４・２４４・・・等は、プレート４１の上下動に伴って、プレート４１と一体的に上下動する。
【００７６】
上面マスキング部２６０は、上面マスキング治具６２、上部摺動部材２６４・２６４・・・等で構成される。
詳細には、天板１３の下面略中央部から下方に突出して治具支持部６１が配設され、治具支持部６１の下端に上面マスキング治具６２が配設されるのである。また、天板１３の下面における、下部摺動部材２４４・２４４・・・と対向する四箇所の部分から下方に突出して支持部６３・６３・・・が配設され、突出した支持部６３・６３・・・下端に上部摺動部材２６４・２６４・・・が配設されるのである。上部摺動部材２６４・２６４・・・の先端部は、互いに対向する側が曲面形状に形成されている。
【００７７】
天板１３の下面後部には、治具支持部６５が下方に向かって延出される。そして、治具支持部６５から前方に向かって、前後方向にスライド可能に構成された後面マスキング治具プレート６６が配設される。そして、後面マスキング治具プレート６６の前面に、後面マスキング治具６７が配設されるのである。なお、治具支持部６５は図示しないスライド機構により、左右方向（図１１における紙面奥行方向）にスライド可能に構成されている。
【００７８】
［治具パレット２７０］
治具パレット２７０は、図１０及び図１１に示す如く、ワークＷが載置された状態で、上側プレート５１の上面に配置される。つまり、治具パレット２７０は、上側プレート５１の上下動に伴って上下動し、上面マスキング治具６２に対して近接離間するのである。
治具パレット２７０は、第一実施形態に係るリークテスト装置１０における治具パレット７０の構成に加えて、スライダ７３・７３・・・の外側端部に下部摺動面２７５・２７５・・・が、側面マスキング治具プレート７４・７４・・・の上端部外側には、上部摺動面２７６・２７６・・・が配設されている。また、後面マスキング治具プレート６６にも同様に、その下端部に下部摺動面２７５が、上端部に上部摺動面２７６が配設されている。
【００７９】
具体的には、それぞれの下部摺動面２７５・２７５・・・は、第二閉塞部材である下面マスキング治具７２・７２・・・が第一閉塞部材である上面マスキング治具６２に対して近接する方向に向かうに従って距離が大きくなるように傾斜して、互いに背向して（下部摺動面２７５・２７５・・・が下方外側に向かうように）形成されるのである。
また、上部摺動面２７６・２７６・・・は、第二閉塞部材である下面マスキング治具７２・７２・・・が第一閉塞部材である上面マスキング治具６２に対して近接する方向に向かうに従って距離が小さくなるように傾斜して、互いに背向して（上部摺動面２７６・２７６・・・が上方外側に向かうように）形成されるのである。
なお、本実施形態では、上部摺動面２７６・２７６・・・及び下部摺動面２７５・２７５・・・は、それぞれ第三閉塞部材である側面マスキング治具７７・７７・・・における上面マスキング治具６２側の端部、及び、下面マスキング治具７２・７２・・・側の端部のそれぞれに形成する構成としているが、何れか一方のみを形成する構成とすることも可能である。
【００８０】
［リークテスト方法］
上記の如く構成されたリークテスト装置２１０においてリークテストを行う際は、前記第一実施形態に係るリークテスト装置１０におけるステップ０１からステップ０５と略同一の手順を踏んで行う。
【００８１】
そして、第一実施形態におけるステップＳ０６の段階で、第二ロッド２９が駆動シリンダ２１の駆動によって上方に移動することにより、プレート４１が上昇するのである。
【００８２】
次に、第一実施形態におけるステップＳ０７においては、下部摺動面２７５・２７５・・・を下部摺動部材２４４・２４４・・・で摺動させて、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を内側にスライドさせる。詳細には、下部摺動面２７５・２７５・・・と上部摺動面２７６・２７６・・・とを、下部摺動部材２４４・２４４・・・と上部摺動部材２６４・２６４・・・とで上下から挟み込むことにより、くさび機構により水平方向内向きの力に変換し、側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を内側にスライドさせるのである。これにより、それぞれの先端部でワークＷの側面に形成された開口部をマスキングするのである。
即ち、本実施形態におけるリークテスト装置２１０は、くさび作用を発生させる摺動面が治具パレット２７０の側に形成されている点が、第一実施形態に係るリークテスト装置１０と相違するのである。
以降、ステップＳ０８からステップＳ１９は第一実施形態と略同一であるため、省略する。
【００８３】
本実施形態に係るリークテスト装置２１０においては上記の如く構成することにより、複数の面に開口部を有するワークＷに対して、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞した状態でリークテストを行うのである。
具体的には、リークテスト装置２１０は、第一閉塞部材である上面マスキング治具６２と、上面マスキング治具６２と対向して、上面マスキング治具６２に対して上下に近接離間可能に配設された、第二閉塞部材である下面マスキング治具７２・７２・・・と、を備えている。そして、下面マスキング治具７２・７２・・・を、上面マスキング治具６２の方向に近接離間させるために、斜面形状を備える第一カム２６、及び、第一ロッド２８で構成される第一カム機構を第一駆動手段として備えるのである。
【００８４】
また、リークテスト装置２１０は、下面マスキング治具７２・７２・・・が上面マスキング治具６２に対して近接離間する方向と同じ方向に移動可能に互いに対向して配設された下部摺動部材２４４・２４４・・・を備えている。さらに、リークテスト装置２１０は、互いに対向して配設されるとともに、その下端部及び上端部には、下面マスキング治具７２・７２・・・が上面マスキング治具６２に対して近接する方向に向かうに従って、対向する互いの距離が大きくなるように傾斜した下部摺動面２７５・２７５・・・、及び、対向する互いの距離が小さくなるように傾斜した上部摺動面２７６・２７６・・・が形成され、下部摺動部材２４４・２４４・・・及び上部摺動部材２６４・２６４・・・の先端部が下部摺動面２７５・２７５・・・、及び、上部摺動面２７６・２７６・・・で摺動することにより、水平方向へ互いに近接離間するようにスライド可能に構成された、第三閉塞部材である側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を備えている。
そして、下部摺動部材２４４・２４４・・・を、上下方向に移動させるために、第一カム２６と斜面の角度が異なる斜面形状を備える第二カム２７、及び、第二ロッド２９で構成される第二カム機構を第二駆動手段として備えるのである。
【００８５】
そして、上面マスキング治具６２及び下面マスキング治具７２・７２・・・の間であって対向する側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７の間に、ワークＷを配置した状態で、第一カム機構により下面マスキング治具７２・７２・・・を上面マスキング治具６２に近接させるとともに、第二カム機構により下部摺動部材２４４・２４４・・・を移動させて側面マスキング治具７７・７７・・・及び後面マスキング治具６７を互いに近接させることにより、ワークＷにおける各面の開口部を閉塞するのである。
【００８６】
上記の如く構成することにより、ワークＷの各面に対応するマスキング治具のそれぞれに駆動手段が備えられる構成ではなく、リークテストにおける反力を構造全体で受けることにより、駆動手段を第一駆動手段と第二駆動手段の二つに集約している。つまり、駆動手段の数を低減させることができることから、マスキング治具における反力受けの構造を全体的に簡素化、小型化して、コストを下げることが可能となるのである。
本実施形態では第一駆動手段である第一カム機構と、第二駆動手段である第二カム機構と、を同一の駆動機構である駆動シリンダ２１で駆動することにより、駆動手段の集約化をより進めた構成としている。
【００８７】
また、ワークＷに合わせてマスキング治具ごとに駆動手段を配設する構成ではないため、容易に段取り替えを行うことができる。即ち、ワークＷの種類を変更する際に、マスキング治具と駆動手段とを同時に交換するが必要がないため、段取り替えの作業が簡易となり、作業時間を短縮することができるのである。
【００８８】
また、本実施形態においては、駆動シリンダ２１の駆動力の方向を変換するためにくさび機構を用いているため、構成がシンプルであり、設備が大掛かりとなることがない。また、部品を抑えることができるため、設備コストが増加することもない。
【００８９】
さらに、本実施形態に係るリークテスト装置２１０においては、ワークＷを載置した状態で、リークテスト装置２１０の本体に対して着脱可能な治具パレット２７０を備え、下面マスキング治具７２・７２・・・及び側面マスキング治具７７・７７・・・は、治具パレット２７０に一体的に配設される構成としている。
【００９０】
上記の如く構成することにより、ワークＷの種類を変更する際に、段取り替えを行うことがより簡易となる。つまり、側面マスキング治具７７・７７・・・や下面マスキング治具７２・７２・・・はワークＷの開口部の大きさや形状に対応して形成されているため、治具パレット２７０をワークＷの種類に対応して変更するだけで、段取り替えが可能となるのである。
【００９１】
なお、本実施形態に係るリークテスト装置２１０においても、前記第二実施形態に係るリークテスト装置１１０と同様に、下面マスキング治具７２・７２・・・を、上面マスキング治具６２の方向に近接離間させるために第一駆動シリンダ１２２を第一駆動手段として備え、下部摺動部材２４４・２４４・・・を、上下方向に移動させるために第二駆動シリンダ１２３を第二駆動手段として備える構成とすることも可能である（図９を参照）。
【符号の説明】
【００９２】
１０    リークテスト装置
４４    下部くさび
６２    上面マスキング治具
７２    下面マスキング治具
７７    側面マスキング治具
Ｗ    ワーク
【図１】
0005682378.tif 000002
【図２】
0005682378.tif 000003
【図３】
0005682378.tif 000004
【図４】
0005682378.tif 000005
【図５】
0005682378.tif 000006
【図６】
0005682378.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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