(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着される軸部と、この軸部の先端部から連続するようにして延びるとともに、表面、裏面、および二つの側面を備えた平板部と、この平板部の先端部から連続するようにして延びる円柱部と、を有し、
前記表面、裏面、二つの側面、および円柱部の外周面に、砥石が電着または焼結により固着されていることを特徴とする研磨用チップ。
【請求項２】
前記外周面の周方向における曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面の曲率とされていることを特徴とする請求項１に記載の研磨用チップ。
【請求項３】
前記二つの側面は、湾曲面とされていることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨用チップ。
【請求項４】
前記表面または前記裏面の少なくとも一つに、前記平板部の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面とされ、かつ、前記平板部の長手方向に延びる溝が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の研磨用チップ。
【請求項５】
歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着される軸部と、この軸部の先端部から連続するようにして延びるとともに、表面、裏面、二つの側面、および正面を備えた平板部と、を有し、
前記表面、裏面、二つの側面、および正面に、砥石が電着または焼結により固着されているとともに、
前記表面または前記裏面の少なくとも一つに、前記平板部の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面とされ、かつ、前記平板部の長手方向に延びる溝が設けられていることを特徴とする研磨用チップ。
【請求項６】
前記二つの側面または前記正面の少なくとも一つは、湾曲面とされていることを特徴とする請求項５に記載の研磨用チップ。
【請求項７】
前記溝における曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面の曲率とされていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の研磨用チップ。
【請求項８】
前記軸部と前記平板部とは、前記平板部の先端が前記軸部から離れるようにして延び、かつ、前記軸部の長手方向軸線と、前記平板部の長手方向軸線とが、鈍角を成して交差するようにして接続されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の研磨用チップ。
【請求項９】
前記軸部と前記平板部とを接続する接続部と、前記平板部との境界から、前記軸部の側に所定距離離間した前記接続部の幅方向における中央部に、前記歯科用超音波スケーラのハンドピースを介して供給された冷却媒体を流出させる孔が設けられている請求項１から８のいずれか一項に記載の研磨用チップ。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の研磨用チップを備えてなることを特徴とする歯科用超音波スケーラ。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか一項に記載の研磨用チップを備えてなることを特徴とする歯科用エアスケーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着されるチップ（スケーリング用チップ、ルートプレーニング用チップ等）、または主に歯の根の部分や磨きにくい部分についている歯石を取り除くキュレット等を研磨する研磨用チップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、これらチップやキュレット等は、非特許文献１に開示されているように、シャープニング法と呼ばれる方法で研がれるのが一般的であった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】麹町アベニューデンタルオフィス  インターネット＜http://www.kojimachi-ave.com/recruit/09.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シャープニング法と呼ばれる方法は、シャープニング・ストーンと呼ばれる砥石をテーブルの上に置いたり、あるいは手でしっかりと把持して、チップやキュレット等をブレのない正確な角度でシャープニング・ストーンに押し当てながら、チップやキュレット等を動かさなければならず、熟練した技量が要求されていた。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる研磨用チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明の第１の態様に係る研磨用チップは、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着される軸部と、この軸部の先端部から連続するようにして延びるとともに、表面、裏面、および二つの側面を備えた平板部と、この平板部の先端部から連続するようにして延びる円柱部と、を有し、前記表面、裏面、二つの側面、および円柱部の外周面に、砥石が電着または焼結により固着されている。
【０００７】
本発明の第１の態様に係る研磨用チップによれば、チップやキュレット等を研ぐ（研磨する）際には、歯科用超音波スケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部の表面および裏面の（略）法線方向に周波数３万Ｈｚ程度で振動させられたり、歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部の表面および裏面の（略）法線方向に周波数５千Ｈｚ程度で振動させられることになる。
これにより、振動する平板部の表面、裏面、側面、または円柱部の外周面をチップやキュレット等に押し当てたり、あるいはチップやキュレット等を振動する平板部の表面、裏面、側面、または円柱部の外周面に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
【０００８】
上記研磨用チップにおいて、前記外周面の周方向における曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面の曲率とされているとさらに好適である。
【０００９】
このような研磨用チップによれば、振動する円柱部の外周面を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面を振動する円柱部の外周面に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００１０】
上記研磨用チップにおいて、前記表面または前記裏面の少なくとも一つに、前記平板部の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面とされ、かつ、前記平板部の長手方向に延びる溝が設けられているとさらに好適である。
【００１１】
このような研磨用チップによれば、振動する溝を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等を振動する溝に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る研磨用チップは、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着される軸部と、この軸部の先端部から連続するようにして延びるとともに、表面、裏面、二つの側面、および正面を備えた平板部と、を有し、前記表面、裏面、二つの側面、および正面に、砥石が電着または焼結により固着されているとともに、前記表面または前記裏面の少なくとも一つに、前記平板部の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面とされ、かつ、前記平板部の長手方向に延びる溝が設けられている。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る研磨用チップによれば、チップやキュレット等を研ぐ（研磨する）際には、歯科用超音波スケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部の表面および裏面の（略）法線方向に周波数３万Ｈｚ程度で振動させられたり、歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部の表面および裏面の（略）法線方向に周波数５千Ｈｚ程度で振動させられることになる。
これにより、振動する平板部の表面、裏面、側面、または正面をチップやキュレット等に押し当てたり、あるいはチップやキュレット等を振動する平板部の表面、裏面、側面、または正面に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
また、このような研磨用チップによれば、振動する溝を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等を振動する溝に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００１４】
上記研磨用チップにおいて、前記曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面の曲率とされているとさらに好適である。
【００１５】
このような研磨用チップによれば、振動する溝を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等を振動する溝に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を正確な曲率で研ぐことができる。
【００１６】
上記研磨用チップにおいて、前記二つの側面または前記正面の少なくとも一つは、湾曲面とされているとさらに好適である。
【００１７】
このような研磨用チップによれば、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００１８】
上記研磨用チップにおいて、前記軸部と前記平板部とは、前記平板部の先端が前記軸部から離れるようにして延び、かつ、前記軸部の長手方向軸線と、前記平板部の長手方向軸線とが、鈍角（例えば、１２０度）を成して交差するようにして接続されているとさらに好適である。
【００１９】
このような研磨用チップによれば、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００２０】
上記研磨用チップにおいて、前記軸部と前記平板部とを接続する接続部と、前記平板部との境界から、前記軸部の側に所定距離離間した前記接続部の幅方向における中央部に、前記歯科用超音波スケーラや前記歯科用エアスケーラのハンドピースを介して供給された冷却媒体を流出させる孔が設けられているとさらに好適である。
【００２１】
このような研磨用チップによれば、研磨作業中、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースを介して供給された冷却媒体により研磨用チップが冷却されることになるので、研磨作業中における研磨用チップの温度上昇を抑制することができる。
【００２２】
本発明に係る歯科用超音波スケーラは、上記いずれかの研磨用チップを具備している。
【００２３】
本発明に係る歯科用超音波スケーラによれば、そのハンドピースの先端部に着脱されるチップを上記いずれかの研磨用チップに交換するだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
【００２４】
本発明に係る歯科用エアスケーラは、上記いずれかの研磨用チップを具備している。
【００２５】
本発明に係る歯科用エアスケーラによれば、そのハンドピースの先端部に着脱されるチップを上記いずれかの研磨用チップに交換するだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る研磨用チップによれば、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの左側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの右側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの背面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの底面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）において使用する工具の概略を示す図である。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１７】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）において使用する工具の概略を示す図である。
【図１８】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図１９】本発明の第１実施形態に係る研磨用チップの製造方法の一工程（製造過程）を示す図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの斜視図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの斜視図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの左側面図である。
【図２３】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの右側面図である。
【図２４】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの正面図である。
【図２５】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの背面図である。
【図２６】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの平面図である。
【図２７】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの底面図である。
【図２８】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの先端部を拡大して詳細に示した左側面図である。
【図２９】本発明の第２実施形態に係る研磨用チップの先端を拡大して詳細に示した正面図である。
【図３０】本発明の他の実施形態に係る研磨用チップの概略を示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る研磨用チップについて、図１から図８を参照しながら説明する。
図１および図２は本実施形態に係る研磨用チップの斜視図、図３は本実施形態に係る研磨用チップの左側面図、図４は本実施形態に係る研磨用チップの右側面図、図５は本実施形態に係る研磨用チップの正面図、図６は本実施形態に係る研磨用チップの背面図、図７は本実施形態に係る研磨用チップの平面図、図８は本実施形態に係る研磨用チップの底面図である。
【００２９】
図１から図８の少なくともいずれか一図に示すように、本実施形態に係る研磨用チップ１は、図示しない歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着されて、チップ（スケーリング用チップ、ルートプレーニング用チップ等）、または主に歯の根の部分や磨きにくい部分についている歯石を取り除くキュレット等を研磨するものであって、軸部２と、この軸部２の一端部（先端部）から連続するようにして延びる（形成された）平板部３と、この平板部３の一端部（先端部）から連続するようにして延びる（形成された）円柱部４と、を備えている。
【００３０】
軸部２は、他端部（基端部）の側に設けられた大径部１１と、この大径部１１から連続するようにして一端部の側に設けられた小径部１２と、を備えている。大径部１１と小径部１２とは、Ｒ部１３を介して接続されており、このＲ部１３の近傍に位置する大径部１１の一端部（先端部）には、研磨用チップ１を歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱する際、研磨用チップ１全体を回転させるための二面幅１４が設けられている（形成されている）。また、大径部１１の他端部（基端部）には、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部１５が設けられている。
【００３１】
平板部３は、一端（先端）から他端（基端）にかけて一定の厚み（本実施形態では１ｍｍ）および一定の幅（本実施形態では５ｍｍ）を有するように形成された板状の部材からなり、表面２１と、裏面２２と、二つの側面２３，２４と、を備えている。表面２１および裏面２２はそれぞれ、平面視矩形状を呈する平坦な面である。また、表面２１には溝２５が設けられている（形成されている）とともに、裏面２２には溝２６が設けられている（形成されている）。溝２５は、平板部３の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面（本実施形態ではｒ＝０．７５ｍｍで描かれる湾曲面）とされ、かつ、平板部３の長手方向（幅方向と直交する方向）に延びる一本の窪みである。溝２６は、平板部３の幅方向に沿って一定の曲率を有する湾曲面（本実施形態ではｒ＝０．９５ｍｍで描かれる湾曲面）とされ、かつ、平板部３の長手方向（幅方向と直交する方向）に延びる一本の窪みである。側面２３，２４はそれぞれ、後述する第２実施形態における側面８３，８４と同様、外方に向かって突出する丸みを帯びた（湾曲した）面である。
【００３２】
円柱部４は、一端（先端）の側から他端（基端）の側にかけて一定の直径（本実施形態では０．７ｍｍ）を有するように形成された丸棒状の部材からなる本体部３１と、一端（先端）の側から他端（基端）の側にかけて一定の曲率を有する半球部（本実施形態ではｒ＝０．７ｍｍで描かれる半球面）３２と、を備えている。また、本体部３１の一端と半球部３２の他端とは、連続するようにして接続されている（形成されている）。
【００３３】
軸部２と平板部３とは、軸部２の中心線（長手方向軸線）と、平板部３の中心線（長手方向軸線）とが、所定の角度（例えば、１２０度）を成して交差するように、接続部４１を介して接続（連結：結合）されている。また、平板部３と円柱部４とは、平板部３の中心線と、円柱部４の中心線（長手方向軸線）とが、一直線上に位置するように、接続部４２を介して接続（連結：結合）されている。そして、表面２１、裏面２２、２つの側面２３，２４の全体、接続部４２の表面の全体、および円柱部４の表面の全体には、粒度＃３００〜＃１５００程度の砥石（例えば、ダイヤモンド）が電着または焼結により取り付けられている（固着されている）。
なお、本実施形態において、砥石以外の部分、すなわち、軸部２、平板部３、円柱部４、および接続部４１，４２はいずれもステンレス鋼で作られており、これら軸部２、平板部３、円柱部４、および接続部４１，４２は、一体となるように成形されている。
【００３４】
つぎに、本実施形態に係る研磨用チップの製造方法について、図９から図１９を参照しながら説明する。
まず、図９に示すように、直径４ｍｍ、長さ２５００ｍｍのステンレス鋼からなる丸棒５１を用意し、図示しないＮＣ旋盤にセットする。
つづいて、図１０に示すように、ＮＣ旋盤を運転し、一端（先端）の側から他端（基端）の側にかけて、半球部３２、本体部３１、接続部４２の元になる円錐部（Ｒ部）５２、接続部４１および平板部３の元になる直径２ｍｍの円柱部５３、小径部１２、Ｒ部１３を切削加工する。
【００３５】
つぎに、図１１に示すように、円錐部５２の一端（先端）の側から他端（基端）の側にかけて、接続部４２が形成され、円柱部５３の一端（先端）の側から他端（基端）の側にかけて、平板部３を形成する表面２１および裏面２２が形成されるとともに、小径部１２と平板部３との間に接続部４１が形成されるように、円錐部５２および円柱部５３を一定の厚み（本実施形態では１ｍｍ）になるまで切削加工する。
【００３６】
つづいて、回転軸線まわりに回転させたときに刃先が図１４に示すような回転面５４を描くボールエンドミル５５、すなわち、刃径１．５ｍｍのエンドミル５５を使用して、平板部３を形成する表面２１に、図１２および図１３に示すような溝２５（本実施形態では幅１．２ｍｍ、長さ４．５４ｍｍの溝）を切削加工する。
【００３７】
つぎに、回転軸線まわりに回転させたときに刃先が図１７に示すような回転面５６を描くボールエンドミル５７、すなわち、刃径１．９ｍｍのエンドミル５７を使用して、平板部３を形成する裏面２２に、図１５および図１６に示すような溝２６（本実施形態では幅１．７ｍｍ、長さ４．５４ｍｍの溝）を切削加工する。
【００３８】
つづいて、図１８に示すように、Ｒ部１３の近傍に位置する大径部１１の一端部に、二面幅１４を切削加工した後、円柱部４（より詳しくは、半球部３２）の一端（先端）から他端（基端）の側に所定の距離（本実施形態では３３．５ｍｍ）隔たったところで切断する。
【００３９】
つぎに、図１９に示すように、大径部１１の他端部に、雌ねじ部（本実施形態ではＭ３の雌ねじ部）１５を切削加工する。
つづいて、図１から図８に示すように、軸部２の中心線と、平板部３の中心線とが、所定の角度（例えば、１２０度）を成して交差するように、接続部４１の近傍に位置する平板部３（接続部４１と溝２５，２６との間に位置する平板部３）のところで折り曲げた（屈曲させた）後、表面２１、裏面２２、２つの側面２３，２４の全体、接続部４２の表面の全体、および円柱部４の表面の全体に、粒度＃３００〜＃１５００程度の砥石（例えば、ダイヤモンド）を電着または焼結により取り付ける（固着させる）。
【００４０】
本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、チップやキュレット等を研ぐ（研磨する）際には、歯科用超音波スケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部３の表面２１および裏面２２の（略）法線方向に周波数３万Ｈｚ程度で振動させられたり、歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部３の表面２１および裏面２２の（略）法線方向に周波数５千Ｈｚ程度で振動させられることになる。
これにより、振動する平板部３の表面２１、裏面２２、側面２３，２４、または円柱部４（より詳しくは、本体部３１）の外周面をチップやキュレット等に押し当てたり、あるいはチップやキュレット等を振動する平板部３の表面２１、裏面２２、側面２３，２４、または円柱部４（より詳しくは、本体部３１）の外周面に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、振動する円柱部４（より詳しくは、本体部３１）の外周面を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面を振動する円柱部４（より詳しくは、本体部３１）の外周面に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの内周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの内周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００４２】
さらに、本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、振動する溝２５または溝２６を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等を振動する溝２５または溝２６に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００４３】
さらにまた、本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、溝２５，２６の曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面の曲率とされているので、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を正確な曲率で研ぐことができる。
【００４４】
さらにまた、本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、側面２３，２４が湾曲面とされているので、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００４５】
さらにまた、本実施形態に係る研磨用チップ１によれば、軸部２と平板部３とが、平板部３の先端が軸部２から離れるようにして延び、かつ、軸部３の長手方向軸線と、平板部３の長手方向軸線とが、鈍角（例えば、１２０度）を成して交差するようにして接続されているので、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００４６】
さらにまた、砥石として最も高い硬度を有するダイヤモンドを使用することにより、研磨速度および作業効率を向上させることができる。
【００４７】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係る研磨用チップについて、図２０から図２９を参照しながら説明する。
図２０および図２１は本実施形態に係る研磨用チップの斜視図、図２２は本実施形態に係る研磨用チップの左側面図、図２３は本実施形態に係る研磨用チップの右側面図、図２４は本実施形態に係る研磨用チップの正面図、図２５は本実施形態に係る研磨用チップの背面図、図２６は本実施形態に係る研磨用チップの平面図、図２７は本実施形態に係る研磨用チップの底面図、図２８は本実施形態に係る研磨用チップの先端部を拡大して詳細に示した左側面図、図２９は本実施形態に係る研磨用チップの先端を拡大して詳細に示した正面図である。
【００４８】
図２０から図２９の少なくともいずれか一図に示すように、本実施形態に係る研磨用チップ６１は、図示しない歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱自在に装着されて、チップ（スケーリング用チップ、ルートプレーニング用チップ等）、または主に歯の根の部分や磨きにくい部分についている歯石を取り除くキュレット等を研磨するものであって、軸部６２と、この軸部６２の一端部（先端部）から連続するようにして延びる（形成された）平板部６３と、を備えている。
【００４９】
軸部６２は、他端部（基端部）の側に設けられた大径部７１と、この大径部７１から連続するようにして一端部の側に設けられた小径部７２と、を備えている。大径部７１と小径部７２とは、Ｒ部７３を介して接続されており、このＲ部７３の近傍に位置する大径部７１の一端部（先端部）には、研磨用チップ６１を歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に着脱する際、研磨用チップ６１全体を回転させるための二面幅７４が設けられている（形成されている）。また、大径部７１の他端部（基端部）には、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部７５が設けられている。
【００５０】
平板部６３は、一端（先端）から他端（基端）にかけてその厚みが漸次増加するように形成された板状の部材からなり、表面８１と、裏面８２と、二つの側面８３，８４と、正面（先端面）８５と、を備えている。表面８１および裏面８２はそれぞれ、平面視矩形状を呈する平坦な面である。側面８３，８４はそれぞれ、平面視略二等辺三角形状（または平面視略等脚台形状）を呈する丸みを帯びた（湾曲した）面である。正面８５は、外方に向かって突出する丸みを帯びた（湾曲した）面である。また、表面８１には、第１実施形態のところで説明した溝２５が設けられており（形成されており）、裏面８２には、第１実施形態のところで説明した溝２６が設けられている（形成されている）。
【００５１】
軸部６２と平板部６３とは、軸部６２の中心線（長手方向軸線）と、平板部６３の中心線（長手方向軸線）とが、所定の角度（例えば、１２０度）を成して交差するように、接続部９１を介して接続（連結：結合）されている。また、表面８１、裏面８２、２つの側面８３，８４、正面８５、および接続部９１の表面の全体には、粒度＃３００〜＃１５００程度の砥石（例えば、ダイヤモンド）が電着または焼結により取り付けられている（固着されている）。
なお、砥石以外の部分、すなわち、軸部６２、平板部６３、および接続部９１はいずれもステンレス鋼で作られており、これら軸部６２、平板部６３、および接続部９１は、一体となるように成形されている。
【００５２】
本実施形態に係る研磨用チップ６１によれば、チップやキュレット等を研ぐ（研磨する）際には、歯科用超音波スケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部６３の表面８１および裏面８２の（略）法線方向に周波数３万Ｈｚ程度で振動させられたり、歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に取り付けられて、平板部６３の表面８１および裏面８２の（略）法線方向に周波数５千Ｈｚ程度で振動させられることになる。
これにより、振動する平板部６３の表面８１、裏面８２、側面８３，８４、または正面８５をチップやキュレット等に押し当てたり、あるいはチップやキュレット等を振動する平板部６３の表面８１、裏面８２、側面８３，８４、または正面８５に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にチップやキュレット等を研ぐことができる。
また、このような研磨用チップ６１によれば、振動する溝２５または溝２６を、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等に押し当てたり、あるいは研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等を振動する溝２５または溝２６に押し当てるだけで、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を研ぐことができる。
【００５３】
さらに、本実施形態に係る研磨用チップ６１によれば、溝２５，２６の曲率が、研磨しようとするスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面の曲率とされているので、熟練した技量を必要とせず、誰にでも簡単にスプーンエキスカベーターの外周面、またはキュレットの先端に形成された丸みの外周面等、丸みのある部分を正確な曲率で研ぐことができる。
【００５４】
さらにまた、本実施形態に係る研磨用チップ６１によれば、側面８３，８４が湾曲面とされているので、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００５５】
さらにまた、本実施形態に係る研磨用チップ６１によれば、軸部６２と平板部６３とが、平板部６３の先端が軸部６２から離れるようにして延び、かつ、軸部６３の長手方向軸線と、平板部６３の長手方向軸線とが、鈍角（例えば、１２０度）を成して交差するようにして接続されているので、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピース、またはチップやキュレット等をわずかに傾けるだけでチップやキュレット等を研磨することができて、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００５６】
さらにまた、砥石として最も高い硬度を有するダイヤモンドを使用することにより、研磨速度および作業効率を向上させることができる。
【００５７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、大径部７１の他端部（基端部）に、雌ねじ部７５を設けるようにしているが、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースの先端部に雌ねじ部が設けられている場合には、大径部７１の他端部（基端部）に、雄ねじ部（例えば、Ｍ３の雄ねじ部）を設けるようにすることもできる。
【００５８】
また、砥石としてはダイヤモンドが最も適しているが、必要に応じてダイヤモンド以外の砥石を採用することもできる。
さらに、砥石の粒度としては＃３００〜＃１５００程度のものが一般的であるが、その他の番手のものを採用することもできる。
【００５９】
さらにまた、図３０に示すように、正面の側に存する接続部４１，９１と平板部３，６３との境界（屈曲部）９２から、小径部１２，７２の側に所定距離（例えば、１ｍｍ）離間した接続部４１，９１の幅方向における中央部に、歯科用超音波スケーラや歯科用エアスケーラのハンドピースを介して軸部６２の内部に供給された冷却媒体（水や空気等）を吹き出させる（流出させる）ための孔（例えば、直径０．４ｍｍの孔）９３が少なくとも一つ設けられているとさらに好適である。
これにより、研磨作業中における研磨用チップ１，６１の温度上昇を抑制することができる。
なお、図３０は、孔９３を備えた研磨用チップ６１を示している。
【００６０】
さらにまた、上述した実施形態に記載した数値は一具体例であって、本発明は上述した実施形態に記載した数値に限定されるものではなく、研磨されるチップやキュレット等の形状・寸法等に応じて適宜変更され得る。
【００６１】
さらにまた、上述した実施形態では、表面２１，８１に溝２５が設けられているとともに、裏面２２，８２に溝２６が設けられているものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表面２１，８１に溝２６が設けられているとともに、裏面２２，８２に溝２５が設けられているようにしてもよいし、表面２１，８１または裏面２２，８２のいずれか一方にのみ溝２５または溝２６が設けられているようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  研磨用チップ
２  軸部
３  平板部
４  円柱部
２１  表面
２２  裏面
２３  側面
２４  側面
２５  溝
２６  溝
４１  接続部
６１  研磨用チップ
６２  軸部
６３  平板部
８１  表面
８２  裏面
８３  側面
８４  側面
８５  正面
９１  接続部
９２  境界
９３  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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