(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の窓部が穿設された表面がフラットな上部シートと、下部シートと、を接着剤により貼り合わせて形成される化粧料保持体と、
前記化粧料保持体の前記窓部内に塗着される粉体化粧料と、
を具備する粉体化粧料シートであって、
前記上部シートに穿設される複数の前記窓部は縁部及び仕切部によって該窓部の形状が形作られ、且つ、該縁部及び該仕切部は横断面視でエッジが略直角となっており、
前記仕切部の幅は０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、
少なくとも１以上の前記窓部と略同寸法及び同形状の穴部が穿設されているマスキング部材を前記化粧料保持体と重ね合わせて、該マスキング部材の上から前記粉体化粧料を噴霧することで該穴部を通過して該窓部内に該粉体化粧料が塗着される、ことを特徴とする粉体化粧料シート。
【請求項２】
前記粉体化粧料は、前記粉体化粧料保持体に塗着される際、前記上部シートの高さよりも低くなるように積層されて塗着されることを特徴とする請求項１に記載の粉体化粧料シート。
【請求項３】
前記穴部は、前記窓部よりも相似形状に縮小された同形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体化粧料シート。
【請求項４】
前記化粧料保持体において、前記粉体化粧料が塗着される前記窓部内に前記上部シートと前記下部シートとを張り合わせる接着剤と同一の接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１〜３に記載の粉体化粧料シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試供品やサンプル品等に用いられる粉体化粧料シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体化粧料を用いた化粧品において、多色の粉体化粧料を噴霧して一つのプレートに固着させたモノが知られている。このような化粧品において、一つのプレートに多色の粉体化粧料を隙間無く固着させた場合、隣り合う化粧料の境界で化粧料同士が混ざり合ってしまい境界がぼやけるなどして見映えが悪くなってしまうことがあった。
【０００３】
上記のような不具合を解消する為、例えば下記先行技術文献の文献１のような技術が開示されている。
【０００４】
文献１には、シート本体に発泡インクをスクリーン印刷等の手段により付着させて発泡層を形成することで凹所を形成し、この凹所と同形の切抜き部を形成した型紙をシート本体の上側に配置して、噴霧機を用いてスラリー状物を凹所内へ噴霧し、スラリー状物が固形化することで凹所内に油性ファンデーションを塗着させたメイクアップ化粧料塗着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１９６６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、文献１に記載されているメイクアップ化粧料塗着シートの凹所を形成する発泡層は、発泡インクを印刷等の手段で付着させているので、発泡層の表面は場所によって凸凹していて、凹所は一定の高さで形成されてはいなかった。
【０００７】
そして、この凹所内に油性ファンデーションを噴霧して一定量積層させようとすると、凹所内のある場所では内側に塗着され積層されるが、発泡層の表面が凹んでいる場所では凹所を乗り越えて外側へはみ出てしまうということがあり、見映えが汚くなってしまっていた。
【０００８】
また、一定量の油性ファンデーションを見映え良く凹所内に収めて積層させようとすると発泡層の凹み部分に積層する高さに合わせなければならず、凹所内に積層可能な化粧料の許容量よりも少ない容量の化粧料しか塗着させることが出来なかった。
【０００９】
そこで、間仕切りで区分けされた領域に粉体化粧料を噴霧して塗着させることで形成した、見栄えが綺麗で、粉体化粧料を出来るだけ多く塗着させることが可能な粉体化粧料シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の粉体化粧料シートとしては、複数の窓部が穿設された表面がフラットな上部シートと、下部シートと、を接着剤により貼り合わせて形成される化粧料保持体と、化粧料保持体の前記窓部内に塗着される粉体化粧料と、を具備する粉体化粧料シートであって、上部シートに穿設される複数の窓部は縁部及び仕切部によって窓部の形状が形作られ、且つ、縁部及び仕切部は横断面視でエッジが略直角となっており、仕切部の幅は０．５ｍｍ〜２ｍｍであり、少なくとも１以上の窓部と略同寸法及び同形状の穴部が穿設されているマスキング部材を化粧料保持体と重ね合わせて、マスキング部材の上から粉体化粧料を噴霧することで穴部を通過して窓部内に粉体化粧料が塗着される、ことを特徴とする。
【００１１】
また、粉体化粧料は、粉体化粧料保持体に塗着される際、上部シートの高さよりも低くなるように積層されて塗着されることを特徴とする。
【００１３】
また、穴部は、窓部よりも相似形状に縮小された同形状であることを特徴とする。
【００１４】
また、化粧料保持体において、粉体化粧料が塗着される窓部内に上部シートと下部シートとを張り合わせる接着剤と同一の接着剤が塗布されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明をこのような構成とすることで、窓部の外側に化粧料がはみ出さないようにして粉体化粧料を塗着させることが可能であると共に鮮明で綺麗な外観を実現可能としている。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の粉体化粧料シートは、上部シートの表面がフラットで凸凹しておらず、粉体化粧料を上部シートの高さギリギリまで積層させても粉体化粧料が窓部を乗り越えて窓部の外側へ漏れ出ることはなく、より多くの粉体化粧料を窓部内に塗着させることが出来ると共に綺麗な外観の粉体化粧料シートを得ることが出来る。
また、縁部及び仕切部が横断面視でエッジが略直角となっていることで、意匠的に鮮明な印象をユーザに与え、より良好で綺麗な外観の化粧品を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の粉体化粧料シートの全斜視体図である。
【図２】本発明の粉体化粧料シートの正面図である。
【図３】本発明の上部シートと下部シートの展開斜視図である。
【図４】本発明の粉体化粧料シートの断面図であり（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿っての断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＳ１部分の拡大図、（ｃ）は図４（ａ）のＳ２部分の拡大図である。
【図５】本発明のマスキング部材と上部シートと下部シートの展開斜視図である。
【図６】本発明の化粧料保持体の上にマスキング部材を重ね合わせて、粉体化粧料を噴霧しているところの図である。
【図７】本発明の粉体化粧料シートの変形例の全体斜視図である。
【図８】本願発明の化粧料保持体に粉体化粧料を噴霧する際のマスキング部材の変形例を説明する為の図である。
【図９】本発明の粉体化粧料シートの断面図であり変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、同一又は相当要素には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１９】
図１は本発明の実施形態に係る粉体化粧料シートの斜視図、図２は粉体化粧料シートの正面図、図３は上部シートと下部シートが張り合わさる前の斜視図、図４（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿っての断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＳ１部分の拡大図、（ｃ）は図４（ａ）のＳ２部分の拡大図、図５はマスキング部材と上部シートと下部シートの斜視図、図６は化粧料保持体にマスキング部材を重ねて粉体化粧料を噴霧している図、図７は上部シートに窓部が１つ穿設されている粉体化粧料シートの変形例の斜視図、図８はマスキング部材の変形例を説明する為の図、図９は接着材が上部シートの窓部内にも塗布され粉体化粧料が接着剤に塗着されている粉体化粧料シートの変形例を説明する為の断面図である。
【００２０】
本実施形態の粉体化粧料シートは、主に試供品やサンプル品としての用途に使用される化粧品であって、粉体化粧料の具体例としてはファンデーション、チークカラー、アイシャドウ、アイライナー、アイブロー、リップ等のメイクアップ化粧料が挙げられる。
【００２１】
本実施形態の粉体化粧料シート１００は、図１〜図４に示すように、４つの窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）を備えた上部シート１と、この上部シート１と接着剤３により張り合わされる下部シート２と、からなる化粧料保持体４と、上部シート１の窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）の内側に塗着される粉体化粧料Ｐと、で構成されている。
なお、本実施形態の粉体化粧料Ｐは、その粒径を３００μｍ以下の化粧料としている。
【００２２】
上部シート１は、図示するように、長方形をした厚さ０．１〜２ｍｍの間で成形されるシートであり、好適には０．４４ｍｍの厚さである。また、上部シート１の表面は凸凹の無いフラットな形状となっている。
【００２３】
ここでいう上部シート１の表面とは、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す上部シート１の上側の面（接着剤３と接していない側の面）のことを指している。ただし、表面だけでなく、図示する上部シート１の下側の面（接着剤３と接している側の面）である裏面も凸凹の無いフラットな面としてもよい。
【００２４】
また、上部シート１には、図示するように複数の窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）が任意の形状に穿設されている。そして、上部シート１に窓部５が複数穿設される場合は、図示するように、縁部６及び仕切部７によってその形状が形作られる。
【００２５】
縁部６は上部シート１の外周に形成された部分であり、仕切部７は隣り合う複数の窓部５の間に形成された部分である。また、図２に示す仕切部７の幅Ｗは０．５〜２ｍｍの間で形成されており、仕切部７をこのように出来るだけ狭い幅で形成することで窓部５内に多くの粉体化粧料Ｐを塗着させることを可能としている。
【００２６】
そして、図２のＡ−Ａ断面図である図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す縁部６と仕切部７のエッジＥは略直角に形成されている。このようにエッジＥを略直角に形成することで、意匠的にシャープな印象をユーザに与え、良好な外観を得ることが出来る。
【００２７】
なお、ここでいうエッジＥとは、窓部５を穿設した際に形成される、図４に示す上部シート１のへりのことを指している。
【００２８】
また、上部シート１の材質は、好適には耐油性又は耐水性がある材質が望ましく、例えば耐油性又は耐水性のある紙や合成紙等とする。具体的には、興陽製紙株式会社製の新ＴＳＵアイボリー（製品名）や株式会社ユポ・コーポレーション製のユポ（登録商標）等を使用する。
耐油性又は耐水性のある材質が好適なのは、油分を含む粉体化粧料Ｐを上部シート１に塗着させた際に粉体化粧料Ｐが上部シート１に染みこみ難くする為である。また、上部シート１の材質を紙や合成紙とすることで、窓部５を穿設する際に縁部６や仕切部７のエッジＥを容易に略直角に形成することができる。
【００２９】
なお、粉体化粧料Ｐの成分に油分を含まない場合は、特に耐油性又は耐水性の材質に限る必要は無い。
【００３０】
下部シート２は、図１〜図４に示すように、本実施形態では上部シート１と同寸法の長方形とし、厚さは０．１〜２ｍｍの間で成形されており、好適には０．４４ｍｍの厚さのシートである。
【００３１】
また、下部シート２の表面及び裏面は、好適には凸凹の無いフラットな形状となっていることが望ましい。
ここでいう下部シート２の表面及び裏面とは、図４に示される下部シート２の上側の面（粉体化粧料Ｐが塗着される側の面）を表面とし、下部シート２の下側の面（粉体化粧料Ｐが塗着されていない側の面）を裏面とする。
【００３２】
また、下部シート２の材質は、上部シート１と同様に、耐油性がある紙や合成紙等が好ましいが、上記上部シート１と同様に、粉体化粧料Ｐの成分に油分を含まない場合は耐油性のない材質であっても勿論よい。
【００３３】
なお、上部シート１は長方形に限るものでは無く円形等としてもよく、その形状に特に制約は無い。
また、下部シート２は、必ずしも上部シート１と同寸法で同じ外形形状とする必要はなく、後で詳しく説明する化粧料保持体４に噴霧される粉体化粧料Ｐを上部シート１の窓部５内に塗着可能とする大きさとすればよく、又、その形状に特に制約は無い。
【００３４】
図４に示す接着剤３は、例えばアクリル酸エステル共重合体を主成分とした接着剤とし、上部シート１の縁部６及び仕切部７と下部シート２との当接面にのみに塗布され（窓部５の部分には塗布されておらず）、上部シート１と下部シート２とを接着するために用いられている。
なお、接着剤３としては上記した接着剤以外にも、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、アクリル（ＰＭＭＡ）系、ポリウレタン（ＰＵ）系などの接着剤を選択できる。
【００３５】
そして、上述した上部シート１と下部シート２とを接着剤３により張り合わせることで化粧料保持体４を構成する。
【００３６】
このようにして形成された化粧料保持体４の窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）の内側に粉体化粧料Ｐを噴霧して塗着させることで粉体化粧料シート１００を得ることができる。
このとき粉体化粧料Ｐは、上部シート１と同じ高さまでは窓部５内に積層されずに、上部シート１の高さよりも下になるように積層され塗着される。こうすることで、粉体化粧料シート１００の出荷時に粉体化粧料Ｐを保護する目的で上部シート１の表面側にカバー用シートを被せても、粉体化粧料Ｐにカバー用シートが張り付かず、ユーザが粉体化粧料シート１００を使用するときまで粉体化粧料Ｐを綺麗なまま保護することができる。
【００３７】
また、上部シート１の表面をフラットな形状としていることで、粉体化粧料Ｐを窓部５内に積層させる際、上部シート１の高さギリギリまで粉体化粧料Ｐを塗着させても窓部５内から粉体化粧料Ｐがはみ出さないようにすることが可能となり、より多くの粉体化粧料Ｐを塗着させることができる。
なお、ここでいう、上部シート１の高さとは、図４に示す窓部５内の下部シート２の表面から上部シート１の表面までの高さ（上部シート１の厚さ＋塗布されている接着剤の厚さ）を指すものとする。
【００３８】
ここで、粉体化粧料シート１００を形成するにあたり、粉体化粧料Ｐを化粧料保持体４に噴霧する方法について説明する。
【００３９】
粉体化粧料Ｐを噴霧する際は、図５、図６に示す、マスキング部材８を用いて行う。
マスキング部材８は、図示するように、薄板状の部材であり、上部シート１の窓部５と略同寸法及び同形状の穴部９を少なくとも１以上備えている。例えば、本実施形態のように４つの窓部５が存在し、全ての窓部５に違う色の粉体化粧料Ｐを塗着させる場合、各窓部５と略同寸法及び同形状の穴部９をそれぞれ１つ備えたマスキング部材８が４つ必要となる。
【００４０】
本実施形態の場合、図５に示すように、窓部５ｄと略同寸法及び同形状の穴部９を備えているマスキング部材８を例示しているが、粉体化粧料シート１００を得るに当たっては図示したマスキング部材８以外にも窓部５ａ、５ｂ、５ｃに対応した穴部９を備えたマスキング部材８が３つ必要となるが、ここでは図示は省略する。
【００４１】
また、このマスキング部材８の素材としては、繰り返しの使用に耐える耐久性を持つ素材で有ればよく、例えばステンレス素材とする。さらに、その厚さは０．７５ｍｍ程度が好ましい。
【００４２】
また、本実施形態で例示したマスキング部材８以外にも、例えば窓部５ａ、５ｂに対応した２つの穴部９を備える等してもよく、一枚のマスキング部材８のシートに各窓部５に対応した複数の穴部９を備えるようにしてもよい。
【００４３】
なお、マスキング部材８の外形寸法は化粧料保持体４以上であればよい。
【００４４】
図６は、化粧料保持体４にマスキング部材８を重ね合わせて粉体化粧料Ｐを噴霧する工程を例示した図である。
まず粉体化粧料Ｐを噴霧する際は、窓部５と穴部９の形状がピッタリと重なり合うようにマスキング部材８を化粧料保持体４と重ね合わせる。つまり、穴部９によって粉体化粧料Ｐが、窓部５内以外に塗着されることのないように化粧料保持体４とマスキング部材８を重ね合わせるようにする。
【００４５】
そして、そのマスキング部材８の上方より噴霧機１０から粉体化粧料Ｐを噴霧して、化粧料保持体４の窓部５内のみに粉体化粧料Ｐを塗着させるようにする。このとき、マスキング部材８は化粧料保持体４より外形寸法が大きいので、粉体化粧料Ｐが窓部５の内側以外に塗着することの無いようになっている。
【００４６】
このようにして本実施形態の上部シート１に穿設されている窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）に対応した穴部９を備えたマスキング部材８をそれぞれ用いて、上記のような粉体化粧料Ｐを噴霧する作業を繰り返すことで、窓部５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）内に粉体化粧料Ｐが塗着された粉体化粧料シート１００を得ることができる。
【００４７】
ここまで説明してきた粉体化粧料シート１００は、上部シート１の表面が凸凹の無いフラットな形状となっていることで、上部シート１の高さ方向ギリギリまで粉体化粧料Ｐを積層させても各窓部５を乗り越えて粉体化粧料Ｐが外側へ漏れ出ることはなく、綺麗な外観を得ることができる。
また、縁部６及び仕切部７が横断面視でエッジが略直角となっていることで、ユーザは各窓部５内に塗着されている粉体化粧料Ｐの境界を鮮明に視認することが出来、意匠的に更に綺麗な外観の化粧品を得ることが出来る。
【００４８】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
例えば、本実施形態の粉体化粧料シート１００では、上部シート１に穿設されている窓部５は４つとして説明したが、図７に示すように、窓部１０５が１つだけ穿設された上部シート１０１を用いて粉体化粧料シート２００を構成してもよい。この場合、上部シート１０１には仕切部７は形成されずに、縁部１０６のみによって窓部１０５の形状が形成されることになる。もちろん、この粉体化粧料シート２００は、上部シート１０１の表面も凸凹の無いフラットな形状とし、縁部１０６のエッジも横断面視で略直角に形成されているので、上記実施形態の粉体化粧料シート１００と同様の効果を得ることが出来る。
【００５０】
また、図６に示した本実施形態のマスキング部材８は窓部５と略同寸法及び同形状の穴部９を備えてなるが、図８に示すマスキング部材２０８のように、窓部２０５より相似形状に縮小された同形状の穴部２０９を備えるようにしてもよい。このようなマスキング部材２０８を、窓部２０５と穴部２０９が重なり合うように化粧料保持体２０４と重ね合わせると、窓部２０５よりも穴部２０９の方が相似形状に小さくなっているので、図示するように、窓部２０５の内側に穴部２０９の端が位置することになる。
そして、マスキング部材２０８の上方より粉体化粧料Ｐを噴霧すると、窓部２０５内に粉体化粧料Ｐが塗着されるのは本実施形態の粉体化粧料シート１００と同じであるが、窓部２０５よりも小さい穴部２０９を通過して粉体化粧料Ｐが窓部２０５内へ塗着されるので、仕切部２０７または縁部２０６に粉体化粧料Ｐが付着しにくく、より一層綺麗な仕上がりの粉体化粧料シート３００を得ることができる。
【００５１】
また、図９に示す粉体化粧料シート４００は、粉体化粧料Ｐが塗着される窓部３０５内にも接着剤３０３が塗布され、その接着剤３０３の上に粉体化粧料Ｐが塗着され、積層されるようにしてもよい。接着剤３０３の上に粉体化粧料Ｐを塗着させることで、化粧料保持体３０４への塗着強度がより高まり、粉体化粧料シート４００へ振動や衝撃が加わっても粉体化粧料Ｐがこぼれ落ちることを防止することができる。また、使用者が塗着されている粉体化粧料Ｐをパフやブラシ、自身の指などに付着させて使用する際、付着のさせすぎを防止し程良い分量の粉体化粧料Ｐを付着させて使用することができる。
なお、図示した、窓部３０５内に塗布されている接着剤３０３は、上部シート３０１と下部シート３０２とを張り合わせる接着剤と同一のものが塗布されている。
【００５２】
また、図１〜図６で説明したような、上部シート１と下部シート２とを接着剤３により張り合わせた化粧料保持体４（窓部５内には接着剤３が塗布されていない化粧料保持体４）にマスキング部材８を重ね合わせて窓部５内に粘着剤を噴霧して塗着させ、その上に粉体化粧料Ｐを噴霧し塗着させるようにしてもよい。このとき噴霧する粘着剤としては、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、セルロース系樹脂、シリコーン樹脂、等を選択出来る。
これらの粘着剤を塗布した後に粉体化粧料Ｐを塗着させることで、図９にて説明した、接着剤３０３の上に粉体化粧料Ｐを塗着させた粉体化粧料シート４００と同様に、振動や衝撃が加わっても粉体化粧料Ｐがこぼれ落ちることを防止し、程良い分量の粉体化粧料Ｐをパフなどに付着させて使用することが出来る、という同様の効果を得る。
【符号の説明】
【００５３】
１，１０１，２０１，３０１  上部シート、２，１０２，２０２，３０２  下部シート、３，２０３，３０３  接着剤、４，１０４，２０４，３０４  化粧料保持体、５（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ），１０５，２０５，３０５  窓部、６，１０６  縁部、７，２０７，３０７  仕切部、８，２０８  マスキング部材、９，２０９  穴部、１０  噴霧機、１００，２００，３００，４００  粉体化粧料シート、Ｐ  粉体化粧料、Ｗ  仕切部の幅、Ｅ  エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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