(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のセンサ本体と、その先端部に組み込まれた検出部とを含んで構成されるセンサを、前記検出部がバンパに形成された円形状のバンパ孔を通して該バンパの外側へ露出した状態となるように該バンパの内側面に取り付けるセンサ取付用のリテーナであって、
前記リテーナは、前記センサ本体がその中心軸線周りの予め定められた位置に配置されるように前記センサを支持するリテーナ本体と、
前記リテーナ本体を基端側として該リテーナ本体から遠ざかる向きに延び出し、先端部にて前記バンパに貼付される貼付部とを備え、
前記リテーナ本体には、前記バンパ孔に対応して前記センサ本体を前記リテーナ本体の内側から該バンパ孔側へ挿通させる円形状のリテーナ孔が形成されており、
前記リテーナ孔の中心軸線と同軸方向に延び出し、前記リテーナ孔から突出するように配置される芯棒部と、
該芯棒部を基端側として該芯棒部から遠ざかる向きに延び出し、前記リテーナ本体のリテーナ側接続部との間で前記芯棒部が前記リテーナ本体に対して同軸に配置された状態で該芯棒部と該リテーナ本体とを一体化する芯棒側接続部と、
該芯棒部を基端側として平面視にて円弧状に延び出し、前記バンパ孔の内周部に接触した状態で該芯棒部を該バンパ孔に対して同軸に配置させるように弾性変形する複数のばね部と、
を含んで構成される中心位置出し部材を備え、
前記リテーナ及び前記中心位置出し部材を一体化させた状態で該中心位置出し部材を前記バンパ孔へ挿入した際に、前記中心位置出し部材の芯棒部が前記バンパ孔を通して前記バンパの外側へ突出配置されることにより、前記リテーナ孔が前記バンパ孔に対して同軸に配置され、その同軸配置状態で前記リテーナが前記バンパに貼付されることを特徴とするセンサ取付用のリテーナ。
【請求項２】
前記中心位置出し部材と前記リテーナとが予め別部品として構成されており、前記芯棒側接続部と前記リテーナ側接続部とは互いに係合可能とされ、かつ、係合状態において一体化されるように構成されている請求項１に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項３】
前記芯棒側接続部と前記リテーナ側接続部とは、前記中心位置出し部材を前記リテーナ孔の中心軸線方向へ移動させることで係合状態となる請求項２に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項４】
前記中心位置出し部材の芯棒側接続部と前記リテーナのリテーナ側接続部とは一体に接続され、前記中心位置出し部材と前記リテーナとが予め一部品として構成されている請求項１に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項５】
前記芯棒側接続部と前記リテーナ側接続部との接続箇所が複数設けられている請求項４に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項６】
前記芯棒部は円筒状に形成されており、前記芯棒側接続部は前記芯棒部の周方向にて等角度間隔で放射状に設けられている請求項４又は５に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項７】
前記芯棒側接続部には、前記ばね部の基端部が一体に接続され、該芯棒側接続部は、前記ばね部が前記バンパ孔の内周部との接触により前記芯棒部に接近する向きに弾性変形するときに生じる弾性力を前記芯棒部に伝達するリブとして形成されている請求項６に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項８】
前記芯棒側接続部の前記バンパ孔側の先端部は、先細のテーパ状に形成されている請求項７に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【請求項９】
前記芯棒側接続部と前記リテーナ側接続部とは、前記中心位置出し部材を前記バンパ孔側へ押し進めることで分断され、分断により別体となった前記中心位置出し部材が前記リテーナから取り除かれ、前記中心位置出し部材に代えて前記センサが取り付けられる請求項４ないし８のいずれか１項に記載のセンサ取付用のリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば超音波センサに代表されるセンサをバンパに取り付ける場合に用いるセンサ取付用のリテーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
超音波センサに代表されるセンサをバンパに取り付ける構造として、バンパに形成されたバンパ孔の近傍内側面（裏面）にリテーナを取り付け、このリテーナを介してセンサをバンパに取り付ける技術が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このような取付構造によれば、バンパの意匠性を損なうことなくセンサをバンパ内に組み込むことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、バンパには、リテーナをバンパ側の最適な取付位置へ誘導するような突起等の誘導部は一切設けられていないため、リテーナのバンパ孔に対する位置精度を出すことが困難であり、リテーナとバンパ孔との間で位置ズレが起こりやすいという課題があった。このような位置ズレが生ずると、センサとバンパ孔との中心ズレにより意匠性が悪化するとともに、センサの検出精度が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５２７４８０号公報
【０００５】
本発明は、上記課題に対処するためになされたものであり、その目的は、リテーナのバンパ孔に対する位置精度を簡易な手法により向上させ得るセンサ取付用のリテーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、円筒状のセンサ本体と、その先端部に組み込まれた検出部とを含んで構成されるセンサを、前記検出部がバンパに形成された円形状のバンパ孔を通して該バンパの外側へ露出した状態となるように該バンパの内側面に取り付けるセンサ取付用のリテーナであって、
リテーナは、センサ本体がその中心軸線周りの予め定められた位置に配置されるようにセンサを支持するリテーナ本体と、
リテーナ本体を基端側として該リテーナ本体から遠ざかる向きに延び出し、先端部にてバンパに貼付される貼付部とを備え、
リテーナ本体には、バンパ孔に対応してセンサ本体をリテーナ本体の内側から該バンパ孔側へ挿通させる円形状のリテーナ孔が形成されており、
リテーナ孔の中心軸線と同軸方向に延び出し、リテーナ孔から突出するように配置される芯棒部と、
該芯棒部を基端側として該芯棒部から遠ざかる向きに延び出し、前記リテーナ本体のリテーナ側接続部との間で前記芯棒部が前記リテーナ本体に対して同軸に配置された状態で一体化する芯棒側接続部と、
前記芯棒側接続部により前記リテーナ孔に対して同軸に配置された芯棒部を基端側として平面視にて円弧状に延び出し、バンパ孔の内周部に接触した状態で該芯棒部を該バンパ孔に対して同軸に配置させるように弾性変形する複数のばね部と、
を含んで構成される中心位置出し部材を備え、
前記リテーナ及び前記中心位置出し部材を一体化させた状態で該中心位置出し部材を前記バンパ孔へ挿入した際に、前記中心位置出し部材の芯棒部が前記バンパ孔を通して該バンパの外側へ突出配置されることにより、前記リテーナ孔が前記バンパ孔に対して同軸に配置され、その同軸配置状態で前記リテーナが前記バンパに貼付されることを特徴とする。
【０００７】
この場合、本発明のセンサ取付用のリテーナは、例えば、リテーナ及び中心位置出し部材を一体化させた状態で、中心位置出し部材をバンパ孔内に挿入する挿入工程と、
中心位置出し部材をバンパ孔内に挿入した状態でリテーナの貼付部をバンパの裏面に貼付する貼付工程と、
中心位置出し部材をリテーナから分離して、該リテーナのみが該バンパに取り付けられた状態とする分離工程と、を含む工程によってバンパに取り付けることができる。
【０００８】
本発明のセンサ取付用のリテーナは、中心位置出し部材との協働によって、リテーナ孔がバンパ孔に対して同軸に配置された状態でバンパに取り付けられる。すなわち、リテーナ及び中心位置出し部材を一体化させた状態で中心位置出し部材をバンパ孔内に挿し通すことで、中心位置出し部材がバンパ孔に対して同軸に配置された位置関係となり、ひいてはリテーナ孔とバンパ孔とが同軸に配置されるようになる。このようにリテーナと中心位置出し部材との協働によりリテーナの中心位置出しが実現されるため、リテーナのバンパ孔に対する位置精度を簡易に向上させることができる。
【０００９】
また、本発明のリテーナによれば、シンプルかつ容易な挿入工程、貼付工程、及び分離工程によって、リテーナの取付作業性を向上させることができる。
【００１０】
この場合、中心位置出し部材とリテーナとが予め別部品として構成されており、芯棒側接続部とリテーナ側接続部とは互いに係合可能とされ、かつ、係合状態において一体化されるように構成されているとよい。これによれば、中心位置出し部材をリテーナ取付用の専用部材（治具、道具）として使い回しすることが可能となる。
【００１１】
また、芯棒側接続部とリテーナ側接続部とは、中心位置出し部材をリテーナ孔の中心軸線方向へ移動させることで係合状態となる構成であるとよい。これによれば、中心位置出し部材とリテーナとをリテーナ孔の中心軸線方向に相対移動させることにより、中心位置出し部材及びリテーナを容易に一体化することができる。
【００１２】
また、中心位置出し部材の芯棒側接続部とリテーナのリテーナ側接続部とは一体に接続され、中心位置出し部材とリテーナとが予め一部品として構成されていてもよい。これによれば、部品点数の増加を抑制しつつ、リテーナ自身に中心出し機能を持たせることが可能となる。
【００１３】
この場合、芯棒側接続部とリテーナ側接続部との接続箇所が複数設けられている構成であるとよい。これによれば、中心位置出し部材とリテーナとの接続強度を確保することができる。
【００１４】
また、芯棒部は円筒状に形成されており、芯棒側接続部は芯棒部の周方向にて等角度間隔で放射状に設けられている構成であるとよい。この場合、芯棒側接続部には、ばね部の基端部が一体に接続され、該芯棒側接続部は、ばね部がバンパ孔の内周部との接触により芯棒部に接近する向きに弾性変形するときに生じる弾性力を芯棒部に伝達するリブとして形成されていると好適である。これによれば、芯棒部の剛性を確保することができる。
【００１５】
芯棒側接続部のバンパ孔側の先端部は、先細のテーパ状に形成されているとよい。これによれば、芯棒部をバンパ孔の中心軸線に対して多少ずれた角度でバンパ孔内に挿入した場合でも、芯棒部をバンパ孔内に容易に挿入することができ、芯棒部の挿入動作を良好に継続することができる。
【００１６】
また、芯棒側接続部とリテーナ側接続部とは、中心位置出し部材をバンパ孔側へ押し進めることで分断され、分断により別体となった中心位置出し部材がリテーナから取り除かれ、中心位置出し部材に代えてセンサが取り付けられる構成であるとよい。これによれば、リテーナに対して中心位置出し部材をバンパ孔側へ押し進めることで中心位置出し部材をリテーナから分断することができる。このため、リテーナから中心位置出し部材を分離するに際して、リテーナに中心軸線周りの回転モーメントが作用しなくなるため、貼付部の貼付位置が中心軸線周りにずれることを良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係り、超音波センサをリテーナを介してバンパに取り付けた状態を示す斜視図。
【図２】超音波センサをリテーナに取り付ける前の両部品を示す斜視図。
【図３】リテーナの平面図。
【図４】中心位置出し部材をリテーナに組み込む前の両部品を示す斜視図。
【図５】リテーナ側接続部と芯棒側接続部との係合状態を一部破断により示す部分拡大図。
【図６】リテーナ及び中心位置出し部材をバンパに取り付けた状態を示す斜視図。
【図７】図６の平面図。
【図８】図６に示す状態から中心位置出し部材を分離した状態を示す斜視図。
【図９】実施例１の変形例に係り、中心位置出し部材をリテーナに組み込む前の両部品を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例２に係り、中心位置出し部材を一体に形成したリテーナを示す斜視図。
【図１１】図１０の正面図。
【図１２】図１０の側面図。
【図１３】図１０の平面図。
【図１４】図１０の底面図。
【図１５】中心位置出し部材のみを示す斜視図。
【図１６】中心位置出し部材のみを示す正面図。
【図１７】中心位置出し部材を除いたリテーナの正面図。
【図１８】中心位置出し部材を除いたリテーナの側面図。
【図１９】リテーナ及び中心位置出し部材をバンパに取り付けた状態を示す斜視図。
【図２０】図１９に示す状態から中心位置出し部材を分離した状態を示す斜視図。
【図２１】図２０の平面図。
【図２２】図２０の底面図。
【図２３】実施例２の変形例に係り、（ａ）はリテーナ側接続部と芯棒側接続部との接続状態を示す斜視図。（ｂ）は（ａ）の正面断面図。
【図２４】実施例２の別の変形例に係り、（ａ）はリテーナ側接続部と芯棒側接続部との接続状態を示す斜視図。（ｂ）は（ａ）の正面断面図。
【図２５】実施例２のさらに別の変形例に係り、（ａ）はリテーナ側接続部と芯棒側接続部との接続状態を示す斜視図。（ｂ）は（ａ）の正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明のセンサ取付用のリテーナ２（以下、単にリテーナ２という）を介して超音波センサ１（以下、単にセンサ１という）をバンパ３に取り付けた状態を示す斜視図であり、図２は、センサ１をリテーナ２に取り付ける前の両部品を示す斜視図である。
【００２０】
センサ１は、例えば圧電効果により圧電セラミック振動子を振動させて超音波を発射し、また圧電セラミック振動子に入射した超音波の振動を電気信号に変換する送受信兼用型のものであり、センサ本体１１、筐体部１２などを含んで構成されている。
【００２１】
センサ本体１１は、その先端部１１ａ（下端部）が最小径とされた段付き円筒状に形成されている。センサ本体１１の先端部１１ａには、圧電セラミック振動子を内蔵したマイクロホン１３（検出部）が組み込まれている。センサ本体１１の中間部１１ｂには、センサ本体１１がリテーナ２に取り付けられたときにリテーナ２との位置決めを行い、かつ、センサ本体１１の中心軸線周りの回転を阻止する複数の位置決め部１１ｃが設けられている。
【００２２】
筐体部１２は、平面視にてセンサ本体１１を包含する大きさに形成されている。筐体部１２には、図示を省略する制御基板、充填材などが収容されている。筐体部１２の、センサ本体１１が配置される側とは反体側の側面には、図示を省略するケーブルを接続する接続端子部１４が設けられている。
【００２３】
また、筐体部１２の、接続端子部１４が設けられていない両側面には、センサ１がリテーナ２に取り付けられたときに、後述するリテーナ２の開口部２４ａに係合し、センサ１がリテーナ２から抜け出ることを阻止する係合突起１２ａがそれぞれ設けられている。
【００２４】
リテーナ２は、例えばポリブチンテレフタレート等の樹脂材料で形成されており、センサ本体１１がその中心軸線周りの予め定められた位置に配置されるようにセンサ１を支持するリテーナ本体２１と、リテーナ本体２１を基端側としてリテーナ本体２１から遠ざかる向きに延び出し、先端側にてバンパ３に貼付される一対の貼付部３１，３１と、それら貼付部３１，３１よりも延出し量が短く設定された他の一対の貼付部３２，３２とを備えている。
【００２５】
リテーナ本体２１は、図２及び図３に示すように、略長方形状の底壁２２と、底壁２２の各周縁部を基端側として向かい合うように立設された一対の側壁２３，２３と、それら側壁２３，２３よりも高く設定された他の一対の側壁２４，２４とを備えている。
【００２６】
底壁２２には、バンパ３に形成された円形状のバンパ孔３ａに対応してセンサ本体１１をリテーナ本体２１の内側からバンパ孔３ａ側へ挿通させる円形状のリテーナ孔２２ａが形成されている。リテーナ孔２２ａはバンパ孔３ａよりも大径に設定されている。
【００２７】
各側壁２３には、後述する中心位置出し部材４がリテーナ２に取り付けられたときに中心位置出し部材４における対応する位置決めリブ４２を中心軸線方向に誘導するとともに、中心位置出し部材４がリテーナ本体２１に対して中心軸線周りに回転することを阻止するガイド凹部２３ａが設けられている。
【００２８】
各側壁２４は、その内幅がセンサ１の筐体部１２の外幅とほぼ同じ長さに設定され、それぞれの下部には、互いの対応位置にて貫通形状の開口部２４ａが形成されている。各開口部２４ａは、センサ１の係合突起１２ａと係合する機能を有する。
【００２９】
各貼付部３１は、底壁２２における各側壁２３が設けられた側の周縁部から斜め下方に向けて延設されている。一方、各貼付部３２は、底壁２２における各側壁２４が設けられた側の周縁部から斜め下方に向けて延設されている。また、各貼付部３１，３２は、下面がほぼ同一の平面上に位置するように下方への延出し量が設定されている。リテーナ２は、各貼付部３１，３２の裏面に取り付けられた両面接着テープ等の接着部材によって、バンパ３に貼付される。
【００３０】
図１に示したように、センサ１がリテーナ２に取り付けられた状態では、センサ本体１１がリテーナ本体２１のリテーナ孔２２ａに挿通され、その先端部１１ａがリテーナ本体２１よりも下方位置に突出配置される。また、接続端子部１４が側壁２３，２３のうちの一方を越えて突出配置される。
【００３１】
上記したリテーナ２は、図４に示すように、別部品である中心位置出し部材４を用いてバンパ３に取り付けられるように構成されている。中心位置出し部材４は、芯棒部４１、複数の位置決めリブ４２、ばね部４３及び係合突起４４を含んで構成されている。
【００３２】
芯棒部４１は、二段式の略段付き円筒状に形成され、図中の上側が大径部４１ａとされ、下側が小径部４１ｂとされている。大径部４１ａは、リテーナ孔２２ａの直径よりも大きく設定される一方で、小径部４１ｂは、リテーナ孔２２ａの直径よりも小さく設定されている。
【００３３】
各位置決めリブ４２は、大径部４１ａの周方向にて等角度間隔、かつ、大径部４１ａの側面にて中心軸線方向に一体形成されている。この実施例１では、４つの位置決めリブ４２が大径部４１ａの周方向にて９０°間隔で設けられた例が示してある。各位置決めリブ４２は、リテーナ本体２１に対して中心軸線周りの回転が阻止された状態で、対応するガイド凹部２３ａによって中心軸線方向に誘導される。
【００３４】
各ばね部４３は、芯棒部４１の小径部４１ｂを基端側として平面視にて円弧状に延び出すように、小径部４１ｂの周方向にて等角度間隔で一体形成されている。この実施例１では、３つのばね部４３が小径部４１ｂの周方向にて１２０°間隔で設けられた例が示してある。
【００３５】
各ばね部４３の、芯棒部４１から最大に突出した部位を仮想的に結んで形成される最大径は、リテーナ孔２２ａの直径よりも小さいが、バンパ孔３ａの直径よりも大きくなるように設定されている。ばね部４３の全てがバンパ孔３ａの内周部に接触すると、各ばね部４３は、ほぼ同じ量だけ撓み、芯棒部４１に接近する向きに弾性変形する。つまり、芯棒部４１をバンパ孔３ａに挿し通すと、芯棒部４１がバンパ孔３ａに対して同軸に配置されるようになる。
【００３６】
各係合突起４４は、芯棒部４１の大径部４１ａを基端側として芯棒部４１から遠ざかる向きに突出形成されている。各係合突起４４は、各位置決めリブ４２の下端がリテーナ本体２１の底壁２２に接触した状態でリテーナ本体２１の各側壁２４における開口部２４ａに係合するようになっている。この実施例１では、中心位置出し部材４の各係合突起４４が本発明の芯棒側接続部として機能し、リテーナ２の各開口部２４ａが本発明のリテーナ側接続部として機能する。この実施例１では、センサ１の係合突起１２ａと係合する開口部２４ａがリテーナ側接続部として機能するように構成したが、開口部２４ａに加えて又は代えて、例えばリテーナ本体２１にリテーナ側接続部として機能する専用部位を設けるようにしてもよい。この場合、芯棒側接続部及びリテーナ側接続部は複数設ける場合に限らず、一組だけ設けるようにしてもよい。
【００３７】
次に、上記したリテーナ２をバンパ３に取り付ける方法について説明する。最初に、準備工程では、リテーナ２に中心位置出し部材４を組み込む（図４参照）。この場合、リテーナ本体２１のリテーナ孔２２ａと中心位置出し部材４の芯棒部４１とを同軸に保ちつつ、中心位置出し部材４の各位置決めリブ４２をリテーナ本体２１の各ガイド凹部２３ａに沿わせるようにして中心位置出し部材４の小径部４１ｂをリテーナ孔２２ａに挿し通す。
【００３８】
中心位置出し部材４の小径部４１ｂをリテーナ孔２２ａに挿し通すのに従って、中心位置出し部材４の各係合突起４４は、図５に示すように、リテーナ本体２１の各側壁２４を互いに離間する向きに撓ませつつ、最終的には各開口部２４ａに係合する。なお、指等により各側壁２４を互いに離間する向きに予め撓ませておき、この状態で各係合突起４４を各開口部２４ａに係合させるようにしてもよい。
【００３９】
次に、挿入工程では、リテーナ２及び中心位置出し部材４を一体化させた状態で、中心位置出し部材４をバンパ孔３ａへ挿入する（図６、図７参照）。この挿入工程において、ばね部４３の全てがバンパ孔３ａの周面に接触した状態になると、芯棒部４１がバンパ孔３ａに対して同軸に配置される。
【００４０】
次に、貼付工程では、中心位置出し部材４をバンパ孔３ａへ挿入した状態でリテーナ２の各貼付部３１，３２をバンパ３の裏面に貼付する（図６、図７参照）。この貼付工程により、リテーナ孔２２ａがバンパ孔３ａに対して同軸に配置された状態でリテーナ２をバンパ３に取り付けることができる。
【００４１】
最後に、分離工程では、各側壁２４を互いに離間する向きに撓ませ、各係合突起４４と各開口部２４ａとの係合状態を解除した上で、中心位置出し部材４をリテーナ孔２２ａから遠ざかる方向へ直線的に移動（復動）、すなわち中心位置出し部材４をリテーナ孔２２ａから引き抜いてリテーナ２から分離し、リテーナ２のみがバンパ３に取り付けられた状態とする（図８参照）。そして、このリテーナ２にセンサ１を組み込めば、センサ本体１１がバンパ孔３ａに対して同軸に配置された状態とすることができる。
【００４２】
以上の説明からも明らかなように、上記実施例１のリテーナ２は、中心位置出し部材４との協働によって、リテーナ孔２２ａがバンパ孔３ａに対して同軸に配置された状態でバンパ３に取り付けられる。このようにリテーナ２と中心位置出し部材４との協働によりリテーナ２の中心位置出しが実現されるため、リテーナ２のバンパ孔３ａに対する位置精度を簡易に向上させることができる。
【００４３】
また、上記実施例１のリテーナによれば、シンプルかつ容易な挿入工程、貼付工程及び分離工程によって、リテーナ２の取付作業性を向上させることができる。
【００４４】
また、上記実施例１では、中心位置出し部材４とリテーナ２とが予め別部品として構成されており、中心位置出し部材４の各係合突起４４と、リテーナ２の各開口部２４ａとは互いに係合可能とされ、かつ、係合状態において一体化されるように構成されている。これにより、中心位置出し部材４をリテーナ取付用の専用部材（治具、道具）として使い回しすることができる。
【００４５】
また、中心位置出し部材４の各係合突起４４と、リテーナ２の各開口部２４ａとは、中心位置出し部材４をリテーナ孔２２ａの中心軸線方向へ移動（往動）させることで係合状態となるように構成されている。これにより、中心位置出し部材４及びリテーナ２を容易に一体化することができる。
【００４６】
（実施例１の変形例）
上記実施例１では、中心位置出し部材４に複数の位置決めリブ４２を形成し、中心位置出し部材４をリテーナ孔２２ａの中心軸線方向へ移動させることにより、中心位置出し部材４の各係合突起４４と、リテーナ２の各開口部２４ａとが係合状態となるように構成したが、この中心位置出し部材４に代えて、例えば図９に示すように、位置決めリブを省略した中心位置出し部材４０を用いるとともに、係合突起４４との係合状態を解除させる係合解除溝部２４ｂを付加したリテーナ２０を用いるようにしてもよい。その他の構成は、上記実施例１に係る中心位置出し部材４又はリテーナ２とほぼ同じであるため、対応する部材、部位には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
この変形例においても、上記実施例１と同様、リテーナ２０のリテーナ孔２２ａと中心位置出し部材４０の芯棒部４１とを同軸に保ちつつ、中心位置出し部材４０の小径部４１ｂをリテーナ孔２２ａに挿し通すことで、中心位置出し部材４０の各係合突起４４を、リテーナ２０の各側壁２４における各開口部２４ａに係合させることができる。
【００４８】
ただし、上記実施例１とは異なり、この変形例では、中心位置出し部材４０をリテーナ孔２２ａの中心軸線方向へ直線的に移動させる以外にも、中心位置出し部材４０をリテーナ孔２２ａの中心軸線周りに回転させ、各係合突起４４を各係合解除溝部２４ｂを通して各開口部２４ａの外側へ開放することで、中心位置出し部材４０の小径部４１ｂをリテーナ孔２２ａから抜き出せる構成とされている。この場合、中心位置出し部材４０からリテーナ２０には、各貼付部３１，３２の貼付位置をずらすほど大きな回転モーメントは作用しないようになっている。
【００４９】
つまり、上記実施例１では、中心位置出し部材４をリテーナ２から分離するのに先立って、各側壁２４を互いに離間する向きに撓ませるようにしているが、このとき各側壁２４の撓み量が十分でないと、中心位置出し部材４をリテーナ孔２２ａから遠ざかる方向へ直線的に移動させる際に、各係合突起４４から各開口部２４ａに対して係合に伴う引き抜き方向の力が作用する。この力が所定の大きさを超えると各貼付部３１，３２がバンパ３から剥がれてしまうおそれがある。
【００５０】
しかし、上記変形例のように、中心位置出し部材４０をリテーナ２０の中心軸線周りに回転させても中心位置出し部材４０からリテーナ２０に対して回転モーメントが作用することがなく、中心位置出し部材４０の中心軸線周りの回転に応じて、各係合突起４４（芯棒側接続部）と各開口部２４ａ（リテーナ側接続部）との係合状態が解除されることにより、中心位置出し部材４０の小径部４１ｂをリテーナ孔２２ａから抜き出す（中心位置出し部材４０をリテーナ２０から分離する）ことが可能な構成とすることで、各貼付部３１，３２がバンパ３から剥がれることを良好に防止できるようになる。
【実施例２】
【００５１】
上記実施例１では、中心位置出し部材４とリテーナ２とを予め別部品として構成したが、これに代えて、例えば図１０〜図１８に示すように、中心位置出し部材１４０を一体に形成した中心出し機能付きのリテーナ１２０として構成してもよい。
【００５２】
中心位置出し部材１４０は、図１５及び図１６に示すように、円筒状の芯棒部１４１と、芯棒部１４１の外周面に形成された複数のリブ１４２及びばね部１４３を含んで構成されている。
【００５３】
芯棒部１４１は、円筒状に形成されている。各リブ１４２は、芯棒部１４１の周方向にて等角度間隔で放射状に形成され、かつ、芯棒部１４１の側面にて中心軸方向に一体形成されている。この実施例１では、３つのリブ１４２が芯棒部１４１の周方向にて１２０°間隔で設けられた例が示してある。なお、芯棒部１４１がバンパ孔３ａ内に挿入された場合、バンパ３の表側からリブ１４２の配置方向を目安にして、リテーナ１２０の向きを推定することもできる。
【００５４】
各リブ１４２は、図中の下端に相当する先端部１４２ａが先細のテーパ状に形成され、芯棒部１４１をバンパ孔３ａ内に容易に挿入することが可能である。各リブ１４２には、各ばね部１４３の基端部が一体に接続され、各ばね部１４３への入力が各リブ１４２を経て芯棒部１４１に伝達されるように構成されている。
【００５５】
リテーナ１２０は、図１７及び図１８に示すように、上記実施例１に係るリテーナ２と同様、センサ本体１１がその中心軸線周りの予め定められた位置に配置されるようにセンサ１を支持するリテーナ本体１２１と、リテーナ本体１２１を基端側としてリテーナ本体１２１から遠ざかる向きに延び出し、先端部にてバンパ３に貼付される一対の貼付部１３１，１３１と、それら貼付部１３１，１３１よりも延出し量が短く設定された他の一対の貼付部１３２，１３２とを備えている。
【００５６】
リテーナ本体１２１は、図１３、図１７及び図１８に示すように、略長方形状の底壁１２２と、底壁１２２の各周縁部を基端側として向かい合うように立設された一対の側壁１２３，１２３と、それら側壁１２３，１２３よりも高く設定された他の一対の側壁１２４，１２４とを備えている。
【００５７】
底壁１２２には、バンパ３に形成された円形状のバンパ孔３ａに対応してセンサ本体１１をリテーナ本体１２１の内側からバンパ孔３ａ側へ挿通させる円形状のリテーナ孔１２２ａが形成されている。リテーナ孔１２２ａはバンパ孔３ａよりも大径に設定されている。
【００５８】
各側壁１２４は、その内幅がセンサ１の筐体部１２の外幅とほぼ同じ長さに設定され、それぞれの下部には、互いの対応位置にて貫通孔形状の開口部１２４ａが形成されている。各開口部１２４ａは、センサ１の係合突起１２ａと係合する機能を有する。
【００５９】
各貼付部１３１は、底壁１２２における各側壁１２３が設けられた側の周縁部から斜め下方に向けて延設されている。一方、各貼付部１３２は、底壁１２２における各側壁１２４が設けられた側の周縁部から斜め下方に向けて延設されている。また、各貼付部１３１，１３２は、下面がほぼ同一の平面上に位置するように下方への延出し量が設定されている。リテーナ１２０は、各貼付部１３１，１３２の裏面に取り付けられた両面接着テープ等の接着部材によって、バンパ３に貼付される。
【００６０】
ところで、中心位置出し部材１４０及びリテーナ本体１２１は、図１３に示すように、中心位置出し部材１４０の各リブ１４２と、リテーナ本体１２１のリテーナ孔１２２ａにおける内周部とで一体に接続されている。すなわち、各リブ１４２のリテーナ孔１２２ａに対向する部位には、三角錐状に突出する芯棒側連結突起１４２ｂが形成される一方（図１５、図１６参照）、リテーナ孔１２２ａの各リブ１４２に対向する部位にも同様な形状のリテーナ側連結突起１２２ｂが形成されており、対応する芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂ同士が点接触状態で連結されている。
【００６１】
芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂからなる連結部の組数は複数設けられており、この実施例２では、連結部が３組設けられた例を示してある。なお、芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂからなる連結部の組数は、複数設ける場合に限らず、一組だけ設けるようにしてもよい。中心位置出し部材１４０の各リブ１４２が本発明の芯棒側接続部として機能し、リテーナ本体１２１のリテーナ孔１２２ａにおける内周部が本発明のリテーナ側接続部として機能する。また、芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂが本発明の連結部として機能する。
【００６２】
次に、上記したリテーナ１２０をバンパ３に取り付ける方法について説明する。最初に、挿入工程では、中心位置出し部材１４０の芯棒部１４１をバンパ孔３ａに挿し通す（図１９参照）。この場合、各リブ１４２の先端部１４２ａがテーパ状に形成されているため、芯棒部１４１をバンパ孔３ａの中心軸線に対して多少ずれた角度でバンパ孔３ａ内に挿入した場合でも、芯棒部１４１の挿入動作を良好に継続することができる。そして、ばね部１４３の全てがバンパ孔３ａの内周部に接触した状態となることで、芯棒部１４１がバンパ孔３ａに対して同軸に配置されるようになる。
【００６３】
次に、貼付工程では、中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ内に挿入した状態でリテーナ１２０の各貼付部１３１，１３２をバンパ３の裏面に貼付する（図１９参照）。この貼付工程により、リテーナ孔１２２ａがバンパ孔３ａに対して同軸に配置された状態でリテーナ１２０をバンパ３に取り付けることができる。
【００６４】
最後に、分離工程では、リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進める。芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂからなる連結部が分断され、分断により中心位置出し部材１４０とリテーナ本体１２１とが別体化され、図２０〜図２２に示すように、リテーナ本体１２１が各貼付部１３１，１３２を介してバンパ３に取り付けられた状態となる。なお、リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をその中心軸線周りに回転させるようにしても、芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂからなる連結部を分断することができる。
【００６５】
上記実施例２によれば、リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進めることで、中心位置出し部材１４０をリテーナ本体１２１から分断することができる。これにより、各貼付部１３１，１３２の貼付位置の位置ズレを防止することができるため、リテーナ本体１２１のバンパ３に対する位置精度を良好に確保することができる。
【００６６】
上記実施例２では、リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をその中心軸線周りに回転させるようにしても、芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂからなる連結部を分断することが可能である。しかし、この場合には、各貼付部１３１，１３２の貼付位置が中心軸線周りにずれるおそれがある。そこで、上記実施例２のように、リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進めて中心位置出し部材１４０をリテーナ本体１２１から分断するようにすれば、中心位置出し部材１４０から芯棒側連結突起１４２ｂ及びリテーナ側連結突起１２２ｂを経てリテーナ本体１２１に中心軸線周りの回転モーメントが作用しなくなるため、各貼付部１３１，１３２の貼付位置が中心軸線周りにずれることを良好に防止することができる。
【００６７】
（実施例２の変形例）
リテーナ本体１２１に対して中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進めて中心位置出し部材１４０をリテーナ本体１２１から分断する構造は、上記実施例２の場合に限らず、例えば図２３〜図２５のうちのいずれかの構造としてもよい。
【００６８】
図２３〜図２５は、いずれも中心位置出し部材１４０の各リブ１４２に芯棒側接続用突起１４２ｃが一体形成され、芯棒側接続用突起１４２ｃが、その先端部１４２ｃ１にてリテーナ本体１２１の側壁１２３に形成されたリテーナ側接続用凹部１２３ａの底面１２３ａ１と一体に接続された例を示している。芯棒側接続用突起１４２ｃとリテーナ側接続用凹部１２３ａとの連結面は、中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進める方向に対して直交配置された位置関係にある。この実施例２の各変形例では、リブ１４２及び芯棒側接続用突起１４２ｃが本発明の芯棒側接続部として機能し、リテーナ側接続用凹部１２３ａが本発明のリテーナ側接続部として機能し、芯棒側接続用突起１４２ｃの先端部１４２ｃ１、及びリテーナ側接続用凹部１２３ａの底面１２３ａ１が本発明の連結部として機能する。
【００６９】
このような実施例２の各変形例では、中心位置出し部材１４０をバンパ孔３ａ側へ押し進めると、芯棒側接続用突起１４２ｃの先端部１４２ｃ１、及びリテーナ側接続用凹部１２３ａの底面１２３ａ１からなる連結部を容易に分断することができる。これにより、各貼付部１３１，１３２の貼付位置が中心位置出し部材１４０の中心軸線周りにずれることをほぼ確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  センサ（超音波センサ）
２，２０，１２０  リテーナ（センサ取付用のリテーナ）
３  バンパ
３ａ  バンパ孔
４，４０，１４０  中心位置出し部材
１１  センサ本体
１２  筐体部
１３  マイク（検出部）
１４  接続端子部
２１，１２１  リテーナ本体
２２，１２２  底壁
２２ａ  リテーナ孔
２３，２４，１２３，１２４  側壁
２４ａ，１２４ａ  開口部（リテーナ側接続部）
２４ｂ  係合解除溝部
３１，３２，１３１，１３２  貼付部
４１，１４１  芯棒部
４２  位置決めリブ
４３，１４３  ばね部
４４  係合突起（芯棒側接続部）
１２２ａ  リテーナ孔（リテーナ側接続部）
１２２ｂ  リテーナ側連結突起（連結部）
１２３ａ  リテーナ側接続用凹部（リテーナ側接続部）
１２３ａ１  リテーナ側接続用凹部の底面（連結部）
１４２  リブ（芯棒側接続部）
１４２ａ  先端部
１４２ｂ  芯棒側連結突起（連結部）
１４２ｃ  芯棒側接続用突起（芯棒側接続部）
１４２ｃ１  芯棒側接続用突起の先端部（連結部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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