(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数相のコイルに対して集配電を行う第１乃至第４の環状導電体と、
前記第１乃至第４の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記第１乃至第４の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、
前記第１乃至第４の環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、
前記固定部材は、前記第１乃至第４の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く第２乃至第４の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、
前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、
第２乃至第４の環状導電体は、三相モータの各相のコイルに対して給電を行い、
前記第１の環状導電体は、前記三相モータの中性相である
集配電リング。
【請求項２】
複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、
前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、
前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、
前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、
前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、
前記固定部材の前記係止部は、前記軸方向の底部に形成された底面と、前記底面の内周側に設けられた内側係止片と、前記底面の外周側に設けられた外側係止片とを有し、前記内側係止片の前記底面からの高さが前記外側係止片の前記底面からの高さよりも低い
集配電リング。
【請求項３】
複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、
前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、
前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、
前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、
前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、
前記固定部材は、前記コイルに接続された前記引き出し線の先端部に対向する部位に、前記第１の環状導電体の径方向に窪んだ凹部が形成されている
集配電リング。
【請求項４】
前記複数の固定部材は、前記第１の環状導電体の前記複数の接続端子が設けられた位置に配置された請求項１乃至３の何れか１項に記載の集配電リング。
【請求項５】
前記固定部材の前記内側係止片には、前記第１の環状導電体の径方向内側に開口する開口部が形成され、
前記第１の環状導電体の前記接続端子は、前記内側係止片の前記開口部を介して前記第１の環状導電体に接続されている請求項２に記載の集配電リング。
【請求項６】
前記外側係止片には、前記内側係止片の前記開口部に対向する部位に前記径方向内側に向かって突出して形成され、前記第１の環状導電体を保持する突起が設けられている請求項５に記載の集配電リング。
【請求項７】
前記複数の固定部材は、前記複数の環状導電体の周方向に沿って一定の間隔ごとに配置されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の集配電リング。
【請求項８】
前記第１の環状導電体は、周方向の一箇所が分断されている請求項１乃至７の何れか１項に記載の集配電リング。
【請求項９】
前記第２乃至第４の環状導電体は、周方向の一箇所に給電部を有し、
前記複数の接続端子は、前記給電部を含む直径方向の直線に対して線対称の位置に対をなすように設けられている請求項１に記載の集配電リング。
【請求項１０】
請求項１に記載の集配電リングの製造方法であり、
前記第２乃至第４の環状導電体を前記固定部材のモールド成形により相互に固定する工程と、
前記モールド成形により前記複数の固定部材にそれぞれ形成された係止部に前記第１の環状導電体を係止する工程とを有する
集配電リングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数相のコイルを有するモータの各相のコイルに対して集配電を行う集配電リング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の三相からなる三相交流モータにおける各相のコイルにモータ電流を供給するための集配電リングが知られている（特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
この種の集配電リングは、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相、及び中性相のそれぞれに対応して環状に形成された４つの電線と、これら４つの電線を相互に固定する複数の固定部材と、各電線とコイルの引き出し線とを接続するための複数の接続端子とを有して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９０２２１９号公報
【特許文献２】特開２００９−１７６６６号公報
【特許文献３】特許第４４６５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの固定部材と接続端子とは、集配電リングの小型化及び耐久性の観点から、互いに近接させて配置するか、もしくは固定部材に形成された開口部に接続端子を設けることが望ましい。
【０００６】
また、４つの電線を固定するための手段として、これら４つの電線が固定部材を貫通するように固定部材をモールド成形することが考えられる。しかし、固定部材のモールド成形時には、成形される固定部材を取り囲むように金型を配置する必要があるため、固定部材と接続端子とを近づけることに制約があった。一方、接続端子を接続する部位を含むように固定部材をモールド成形すると、接続端子をヒュージング（熱かしめ）するために導体に形成されたメッキが、モールド成形の際に剥がれてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、小型化を図りながら耐久性及び製造の容易性に優れた集配電リング、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数相のコイルに対して集配電を行う第１乃至第４の環状導電体と、前記第１乃至第４の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記第１乃至第４の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記第１乃至第４の環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、前記固定部材は、前記第１乃至第４の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く第２乃至第４の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、第２乃至第４の環状導電体は、三相モータの各相のコイルに対して給電を行い、前記第１の環状導電体は、前記三相モータの中性相である、集配電リングを提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、前記固定部材の前記係止部は、前記軸方向の底部に形成された底面と、前記底面の内周側に設けられた内側係止片と、前記底面の外周側に設けられた外側係止片とを有し、前記内側係止片の前記底面からの高さが前記外側係止片の前記底面からの高さよりも低い集配電リングを提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数相のコイルに対して集配電を行う複数の環状導電体と、前記複数の環状導電体の周方向に沿った所定の複数箇所に配置され、前記複数の環状導電体がその軸方向に沿って並べられた状態で前記複数の環状導電体を相互に固定する複数の固定部材と、前記環状導電体と前記コイルの引き出し線とを接続する複数の接続端子とを備え、前記固定部材は、前記複数の環状導電体の軸方向の端に位置する第１の環状導電体を除く他の複数の環状導電体をモールド成形により相互に固定する固定部と、前記第１の環状導電体を係止可能な係止部とを一体に有し、前記第１の環状導電体は、前記係止部に係止されて前記複数の固定部材に固定され、前記固定部材は、前記コイルに接続された前記引き出し線の先端部に対向する部位に、前記第１の環状導電体の径方向に窪んだ凹部が形成されている集配電リングを提供する。
【００１１】
また、前記複数の固定部材は、前記第１の環状導電体の前記複数の接続端子が設けられた位置に配置されていてもよい。
【００１２】
また、前記固定部材の前記内側係止片には、前記第１の環状導電体の径方向内側に開口する開口部が形成され、前記第１の環状導電体の前記接続端子は、前記内側係止片の前記開口部を介して前記第１の環状導電体に接続されていてもよい。
【００１３】
また、前記外側係止片には、前記内側係止片の前記開口部に対向する部位に前記径方向内側に向かって突出して形成され、前記第１の環状導電体を保持する突起が設けられていてもよい。
【００１４】
また、前記複数の固定部材は、前記複数の環状導電体の周方向に沿って一定の間隔ごとに配置されていてもよい。
【００１５】
また、前記第１の環状導電体は、周方向の一箇所が分断されていてもよい。
【００１６】
また、前記第２乃至第４の環状導電体は、周方向の一箇所に給電部を有し、前記複数の接続端子は、前記給電部を含む直径方向の直線に対して線対称の位置に対をなすように設けられていてもよい。
【００１８】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、前記集配電リングの製造方法であり、前記第２乃至第４の環状導電体を前記固定部材のモールド成形により相互に固定する工程と、前記モールド成形により前記複数の固定部材にそれぞれ形成された係止部に前記第１の環状導電体を係止する工程とを有する集配電リングの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、小型化を図りながら耐久性及び製造の容易性に優れた集配電リング、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る集配電リング、及び三相モータの構成例を示す模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、集配電リングの外観図である。
【図３】（ａ）は固定部材の外観を示す斜視図、（ｂ）は固定部材の正面図、（ｃ）は固定部材の側面図である。
【図４】（ａ）は固定部材の係止部を拡大して示す斜視図、（ｂ）は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ線切断端面図、（ｃ）は同図におけるＢ−Ｂ線切断端面図である。
【図５】（ａ）は第１のバスリングの接続端子に三相モータの引き出し線が接続された状態における固定部材及びその周辺部の斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、第２〜第４のバスリングの製造手順を示す図である。
【図７】第２〜第４のバスリングを軸方向に沿って配置した状態を示す外観図である。
【図８】固定部材が第２〜第４のバスリングの周方向に沿ってモールド成形された状態を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る集配電リング、及び三相モータの構成例を示す模式図である。この集配電リング２は、三相モータ１の外周側を全周にわたって囲むように配置されている。なお、この図では、説明のために、集配電リング２の第１〜第４のバスリング２１〜２４（後述）を径方向に並べて表している。
【００２２】
（三相モータ１の構成）
三相モータ１は、円筒状のステータ１１と、ステータ１１の内周側でステータ１１に対して回転可能なロータ１２とを有している。円筒状のステータ１１は、１２個の磁性材料からなるティース１１０を放射状に備え、各ティース１１０には、Ｕ相のコイル１１１、Ｖ相のコイル１１２、又はＷ相のコイル１１３がそれぞれ巻き回されている。Ｕ相のコイル１１１、Ｖ相のコイル１１２、及びＷ相のコイル１１３は、この順序でそれぞれ４つずつステータ１１の周方向（図１の時計回り方向）に沿って配置されている。
【００２３】
ロータ１２は、図略の支持部材によってステータ１１と同軸上で回転可能に支持されたシャフト１２０と、シャフト１２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石１２１とを有している。
【００２４】
Ｕ相のコイル１１１の一端は第１の引き出し線１１１ａに接続され、他端は第２の引き出し線１１１ｂに接続されている。同様に、Ｖ相のコイル１１２の一端は第１の引き出し線１１２ａに接続され、他端は第２の引き出し線１１２ｂに接続されている。また、Ｗ相のコイル１１３の一端は第１の引き出し線１１３ａに接続され、他端は第２の引き出し線１１３ｂに接続されている。
【００２５】
（集配電リング２の構成）
集配電リング２は、第１〜第４の環状導電体としての第１〜第４のバスリング２１〜２４と、複数（本実施の形態では１２個）の固定部材３と、複数の接続端子４とを備えている。第１のバスリング２１には、１２個の接続端子４が等間隔に設けられている。第２〜第４のバスリング２２〜２４には、それぞれ４個の接続端子４が等間隔に設けられている。
【００２６】
第２〜第４のバスリング２２〜２４は、三相モータ１と図略のモータ駆動装置との間で、モータ電流を三相モータ１のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各コイル１１１，１１２，１１３にそれぞれ配電及び集電する。第２のバスリング２２には、接続端子４を介して４つのＵ相のコイル１１１の第１の引き出し線１１１ａが接続されている。第３のバスリング２３には、接続端子４を介して４つのＶ相のコイル１１２の第１の引き出し線１１２ａが接続されている。第４のバスリング２４には、接続端子４を介して４つのＷ相のコイル１１３の第１の引き出し線１１３ａが接続されている。
【００２７】
第１のバスリング２１は、三相モータ１の中性相であり、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各コイル１１１，１１２，１１３のそれぞれの第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂに接続端子４を介して接続されている。また、第１のバスリング２１は、その周方向の一箇所が、一端部２１ａと他端部２１ｂとの間の分断部２１０において分断されたＣ字状に形成されている。
【００２８】
第２のバスリング２２は、その周方向の一箇所に設けられた給電部としての給電端子接続部２２ａが、Ｕ相の給電端子２２１に接続されている。同様に、第３及び第４のバスリング２３，２４は、それぞれの周方向の一箇所に設けられた給電部としての給電端子接続部２３ａ，２４ａが、Ｖ相及びＷ相の給電端子２３１，２４１に接続されている。
【００２９】
図２（ａ）は、集配電リング２の外観図である。図２（ｂ）は、集配電リング２を図２（ａ）とは反対側から見た外観図である。
【００３０】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１〜第４のバスリング２１〜２４は、その軸方向に沿って平行に並べられた状態で、モールド樹脂からなる複数の固定部材３によって相互に固定されている。なお、以下の説明において、集配電リング２における第１〜第４のバスリング２１〜２４の軸方向を単に「軸方向」ということがある。また、同じく第１〜第４のバスリング２１〜２４の径方向，周方向を単に「径方向」，「周方向」ということがある。
【００３１】
各固定部材３は、第１のバスリング２１の複数の接続端子４が設けられた位置に配置されている。より詳細には、各固定部材３は、第１のバスリング２１の接続端子４が設けられた場所にのみ配置され、これ以外の場所には設けられていない。つまり、第１のバスリング２１の各接続端子４は、対応する各固定部材３の周方向幅の範囲内に設けられている。また、各固定部材３は、第２〜第４のバスリング２２〜２４に設けられて周方向に隣り合う一対の接続端子４の中間の位置に配置されている。
【００３２】
第１のバスリング２１の複数の接続端子４は、各固定部材３が第１のバスリング２１を支持している周方向の領域内から径方向の内側に引き出されるようにして設けられている。また、各固定部材３は、第１〜第４のバスリング２１〜２４の周方向に沿って一定の間隔ごと（本実施の形態では３０°ごと）に配置されている。
【００３３】
複数の固定部材３には、Ｕ相の給電端子２２１に接続された第２のバスリング２２の給電端子接続部２２ａを保持するＵ相の給電固定部材３Ｕと、Ｖ相の給電端子２３１に接続された第３のバスリング２３の給電端子接続部２３ａを保持するＶ相の給電固定部材３Ｖと、Ｗ相の給電端子２４１に接続された第４のバスリング２４の給電端子接続部２４ａを保持するＷ相の給電固定部材３Ｗとが含まれる。
【００３４】
また、第１〜第４のバスリング２１〜２４には、複数の接続端子４がヒュージングにより接続されている。このヒュージングは、接続端子４が接続される部位における第１〜第４のバスリング２１〜２４の外周側の絶縁体２０１を取り除き、露出した内部の導体にメッキを施し、このメッキが施された部分を接続端子４の一端部で挟み込み、熱と圧力を加えてかしめることによって行われる。
【００３５】
第１〜第４のバスリング２１〜２４のうち、これらバスリングの軸方向の一端に位置する第１のバスリング２１は、固定部材３の係止部３０に係止され、固定部材３に着脱可能に固定されている。つまり、第１のバスリング２１は、固定部材３の係止部３０に嵌め込まれて引っ掛かることにより固定されている。
【００３６】
第２〜第４のバスリング２２〜２４は、固定部材３のモールド成形により固定部材３の固定部３１に固定されている。つまり、第２〜第４のバスリング２２〜２４は、固定部材３のモールド成形時に一緒にモールドされることによって、固定部材３に固定されている。
【００３７】
第１のバスリング２１は、その周方向の一端部２１ａと他端部２１ｂとの間が分断部２１０において分断されている。
【００３８】
図３は固定部材３の外観を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３９】
固定部材３の係止部３０は、集配電リング２の軸方向の一側に向かって開口している。この係止部３０は、第１のバスリング２１を係止可能である。係止部３０の軸方向の底部には、曲面状の底面３０ａが形成されている。また、係止部３０は、底面３０ａを挟んで対向するように設けられた内側係止片３０１と外側係止片３０２とを有している。内側係止片３０１及び外側係止片３０２は、底面３０ａから軸方向に突出するように形成されている。
【００４０】
内側係止片３０１は、底面３０ａよりも集配電リング２の内周側に設けられている。外側係止片３０２は、底面３０ａよりも集配電リング２の外周側に設けられている。
【００４１】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、内側係止片３０１には、第１のバスリング２１の径方向内側に開口する開口部３０１ａが形成されている。また、図３（ｃ）に示すように、内側係止片３０１の底面３０ａからの軸方向の高さｈ１は、外側係止片３０２の底面３０ａからの軸方向の高さｈ２よりも低く形成されている。
【００４２】
またさらに、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定部材３の径方向内側の側面３ａには、開口部３０１ａに連続して固定部材３の厚みが薄くなるように形成された凹部３０ｂが設けられている。この凹部３０ｂは、第１のバスリング２１の径方向に窪んで形成されている。
【００４３】
固定部材３はまた、第２〜第４のバスリング２２〜２４をモールド成形により相互に固定する固定部３１を有している。つまり、固定部材３はモールド成形により形成され、係止部３０と固定部３１とを一体に有している。固定部３１は、係止部３０と軸方向に並んで設けられ、モールド成形により係止部３０と同時に形成される。
【００４４】
固定部３１は、第２〜第４のバスリング２２〜２４を周方向に貫通させた状態でモールド成形されることにより形成される。固定部３１には、第２〜第４のバスリング２２〜２４がそれぞれ貫通する３つの貫通孔３１ａ，３１ｂ，３１ｃが形成されている。
【００４５】
図４は、固定部材３の係止部３０を示し、（ａ）は係止部３０を拡大して示す斜視図、（ｂ）は図３（ｂ）におけるＡ−Ａ線切断端面図、（ｃ）は図３（ｂ）におけるＢ−Ｂ線切断端面図である。
【００４６】
図４（ａ）及び（ｃ）に示すように、外側係止片３０２には、内側係止片３０１の開口部３０１ａに対向する部位に突起３０３が形成されている。この突起３０３は、径方向内側に向かって突出して形成され、第１のバスリング２１が係止部３０から抜け出さないように、第１のバスリング２１を保持する。また、突起３０３が形成された部分の径方向内側にあたる開口部３０１ａの底面３０１ｂは、係止部３０の底面３０ａに連続して径方向の内側に延びる平坦な面に形成されている。
【００４７】
また、図４（ｂ）に示すように、外側係止片３０２の内側の側面のうち、内側係止片３０１と径方向に対向する領域には突起３０３が設けられていない。
【００４８】
突起３０３は、固定部材３のモールド成形によって外側係止片３０２と一体に形成されている。また、突起３０３は、開口部３０１ａの周方向の両側部に対応して、外側係止片３０２の２箇所に形成されている。図４（ｃ）に示すように、突起３０３は、係止部３０に係止される第１のバスリング２１の外周面に沿って径方向内側に突出するように形成されている。この突起３０３は、第１のバスリング２１が係止部３０から抜け出すことを抑制する「返し」として機能する。
【００４９】
以上のように構成された集配電リング２は、三相モータ１の外周囲に配置され、Ｕ，Ｖ，Ｗ各相のコイル１１１，１１２，１１３の第１の引き出し線１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ及び第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂに各接続端子４がかしめ固定される。
【００５０】
図５は、第１のバスリング２１に設けられた接続端子４に三相モータ１の引き出し線（この図に示す例ではＵ相の第２の引き出し線１１１ｂ）が接続された状態における固定部材３及びその周辺部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５１】
図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１のバスリング２１の接続端子４は、固定部材３における内側係止片３０１の開口部３０１ａを介して第１のバスリング２１に接続されている。
【００５２】
より詳細には、この接続端子４は、その一端部４ａが第１のバスリング２１の径方向内側に突出するように配置され、この一端部４ａが第２の引き出し線１１１ｂにかしめ固定され、第２の引き出し線１１１ｂに電気的に接続されている。接続端子４の他端部４ｃは、第１のバスリング２１の絶縁体２０１が取り除かれて露出した内部の導体２１２にヒュージングによって電気的に接続されている。そして、接続端子４の本体部４ｂは、少なくともその一部が固定部材３の開口部３０１ａを通過するように、一端部４ａと他端部４ｃの間に位置している。
【００５３】
また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第２の引き出し線１１１ｂの先端部１１１ｃは、非導電材料からなる支持部材１３に支持されて、固定部材３の側面３ａに形成された凹部３０ｂ内に位置している。
【００５４】
（集配電リング２の製造方法）
次に、集配電リング２の製造方法について、図６〜図８を参照して説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は、第２〜第４のバスリング２２〜２４の製造手順を示す図である。
【００５５】
図６（ａ）は、第２〜第４のバスリング２２〜２４（のうちの何れか）となる１本の電線２０を環状に成形した状態を示す。この電線２０は、その両端部２０ａを除く部分が円形状の円形部２０ｂに成形され、両端部２０ａは円形部２０ｂから径方向外側に突出している。この両端部２０ａは、第２〜第４のバスリング２２〜２４の給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａとなる。また、電線２０の先端部は、絶縁体２０１が除去されて導体２０２が露出している。
【００５６】
図６（ｂ）は、上記のように成形された電線２０の円形部２０ｂの４箇所に、接続端子４をヒュージングするための前加工が施された状態を示す。この前加工は、接続端子４が接続される部分の絶縁体２０１を除去し、露出した導体２０２の表面に錫等の金属をメッキすることにより行われる。
【００５７】
図６（ｃ）は、電線２０のメッキが施された部分に４つの接続端子４がそれぞれヒュージングされた状態を示す。図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示す状態の電線２０を軸方向から見た正面図である。
【００５８】
図６（ｄ）に示すように、４つの接続端子４は、両端部２０ａ（給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａ）を含む電線２０の円形部２０ｂの直径方向の直線Ｌに対して線対称の位置に対をなすように設けられている。より詳細には、４つの接続端子４のうち、第１の接続端子４１と第２の接続端子４２が直線Ｌに対して線対称の位置に設けられて対をなし、第３の接続端子４３と第４の接続端子４４が直線Ｌに対して線対称の位置に設けられて対をなしている。本実施の形態では、第１〜第４の接続端子４１〜４４が円周方向に沿って９０°ごとに配置され、両端部２０ａは、第１の接続端子４１と第２の接続端子４２との周方向の中間の位置にある。
【００５９】
図７は、上記のように接続端子４が組み付けられた３つの電線２０を第２〜第４のバスリング２２〜２４として軸方向に沿って互いに平行となるように並べた状態を示す。第２〜第４のバスリング２２〜２４は、両端部２０ａに対応する給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａと、円形部２０ｂに対応する円形部２２ｂ，２３ｂ，２４ｂとを有している。
【００６０】
給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａは、３０°ごとに位相をずらして配置されている。また、給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａは、円形部２２ｂ，２３ｂ，２４ｂから径方向外側に突出する突出部２２１ａ，２３１ａ，２４１ａと、突出部２２１ａ，２３１ａ，２４１ａの径方向外側の端部から軸方向に沿って延びるように延出された延出部２２２ａ，２３２ａ，２４２ａとを有している。第２〜第４のバスリング２２〜２４は、この延出部２２２ａ，２３２ａ，２４２ａの軸方向の長さを除き、共通の形状及び大きさを有している。
【００６１】
図８は、Ｕ相の給電固定部材３Ｕ，Ｖ相の給電固定部材３Ｖ，及びＷ相の給電固定部材３Ｗを含む１２個の固定部材３が第２〜第４のバスリング２２〜２４の周方向に沿ってモールド成形された状態を、組み付け前の第１のバスリング２１と共に示す図である。この図に示すように、第２〜第４のバスリング２２〜２４の各接続端子４は、周方向に隣り合う一対の固定部材３の間に設けられている。
【００６２】
各固定部材３は、第２〜第４のバスリング２２〜２４の内側で径方向にスライド可能な内金型と、第２〜第４のバスリング２２〜２４の外側で径方向にスライド可能な外金型と、その表面上を内金型及び外金型がスライドする固定型との３つの金型（何れも図示せず）によってモールド成形される。内金型及び外金型の間には第２〜第４のバスリング２２〜２４が挟まれる。
【００６３】
固定部材３の係止部３０における内側係止片３０１と外側係止片３０２との間の空間は、固定型に立設して設けられた突起によって形成される。また、外側係止片３０２の突起３０３は、内金型に設けられた凹部によって形成される。内金型及び外金型は、各固定部材３に対応して一組ずつ設けられ、これらの金型によって形成される空間にモールド樹脂を注入して硬化させることにより、各固定部材３が形成される。
【００６４】
このようにして形成された各固定部材３の係止部３０に第１のバスリング２１を軸方向から嵌め込んで係止し、給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａに給電端子２２１，２３１，２４１をかしめ固定すると、図２に示す集配電リング２が得られる。
【００６５】
（本実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００６６】
（１）固定部材３は、第２〜第４のバスリング２２〜２４をモールド成形により固定し、第１のバスリング２１は、このモールド成形後に固定部材３に組み付けられる。従って、第１のバスリング２１を含む第１〜第４のバスリング２１〜２４を一括してモールド成形する場合に比較して、モールド成形時における各バスリングに接続された接続端子４の数を削減することができる。より具体的には、第１〜第４のバスリング２１〜２４を一括してモールド成形する場合には２４個の接続端子４が設けられた状態でモールド成形を行うことになるが、本実施の形態では、第２〜第４のバスリング２２〜２４に設けられた１２個の接続端子４が設けられた状態でモールド成形が行われる。
【００６７】
これにより、モールド成形のための金型を装着するスペースを比較的容易に確保することができ、固定部材３のモールド成形が容易となる。また、金型を装着するスペースを確保するために集配電リング２の直径が大きくなってしまうことを回避できる。またさらに、固定部材３の周方向の幅を広くすることが可能となり、集配電リング２の耐久性を高めることができる。
【００６８】
（２）固定部材３は、第１のバスリング２１の接続端子４が設けられた位置に配置されている。これにより、第１のバスリング２１の接続端子４を接続するためのスペースを固定部材３と重なる位置に確保することができるため、集配電リング２の小型化が可能となる。また、第１のバスリング２１に接続端子４をヒュージングした後に第１のバスリング２１を固定部材３に固定するので、第１のバスリング２１の接続端子４のヒュージングのためのメッキがモールド成形時に剥がれることがない。
【００６９】
（３）固定部材３の係止部３０における内側係止片３０１の底面３０ａからの軸方向の高さｈ１は、外側係止片３０２の底面３０ａからの軸方向の高さｈ２よりも低いので、固定部材３の係止部３０に第１のバスリング２１を係止する際に、第１のバスリング２１を外側係止片３０２に沿わせて底面３０ａに向かって押し込むことができる。これにより、例えば内側係止片３０１の高さと外側係止片３０２の高さが同じ場合に比較して、第１のバスリング２１の装着が容易となる。
【００７０】
（４）第１のバスリング２１の接続端子４は、固定部材３の開口部３０１ａを介して各相のコイル１１１，１１２，１１３の第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂと第１のバスリング２１とを接続するので、接続端子４が固定部材３の外側係止片３０２よりも軸方向に突出することを防ぐことができる。つまり、例えば接続端子４が内側係止片３０１の軸方向の先端部を越えて第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂに接続される場合には、接続端子４が固定部材３から軸方向に突出し、集配電リング２の径方向の寸法が大きくなるが、このような寸法の増大を回避することが可能となる。
【００７１】
（５）外側係止片３０２には、径方向内側に向かって突出する突起３０３が形成されているので、第１のバスリング２１が係止部３０から抜け出すことを抑制することができる。また、この突起３０３は、内側係止片３０１と径方向に対向していないので、第１のバスリング２１を径方向にわずかに屈曲させることにより、内側係止片３０１又は外側係止片３０２を大きく変形させることなく、第１のバスリング２１を係止部３０に係止させることができる。
【００７２】
（６）複数の固定部材３は、集配電リング２の周方向に沿って等間隔に配置されているので、集配電リング２の周方向における強度のばらつきを抑制することができる。
【００７３】
（７）第１のバスリング２１は、周方向の一箇所が分断部２１０において分断されているので、第１のバスリング２１を各固定部材３に固定する際には、例えば第１のバスリング２１の一端部２１ａから他端部２１ｂに向かって、順次各固定部材３の係止部３０に係止していくことが可能となる。これにより、第１のバスリング２１の装着が容易化される。
【００７４】
（８）各固定部材３には、その内周側の側面３ａに凹部３０ｂが形成されているので、第２の引き出し線１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂの先端部をこの凹部３０ｂ内に収容することができる。これにより、凹部３０ｂの径方向の奥行きに相当する寸法分、集配電リング２の径方向の寸法を小型化することができる。
【００７５】
（９）固定部材３のモールド成形後に固定部材３に固定されるバスリングを三相モータ１の中性相である第１のバスリング２１とした。つまり、第１〜第４のバスリング２１〜２４のうち、最も多くの接続端子４が接続される第１のバスリング２１を固定部材３の係止部３０に係止することとしたので、固定部材３のモールド成形時においてバスリングに接続された接続端子４の数を削減することができ、モールド成形のための金型を装着するスペースの確保が容易となる。また、固定部材３の周方向の幅を大きくすることができるので、集配電リング２の耐久性を高めることが可能となる。
【００７６】
（１０）第２〜第４のバスリング２１〜２４の複数の接続端子４は、給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａを通過する直径方向の直線Ｌに対して線対称の位置に設けられるので、第２〜第４のバスリング２１〜２４にヒュージングのための前工程を施した後、これらバスリングの表裏を考慮することなく、これらバスリングに接続端子４をヒュージングし、その後給電端子接続部２２ａ，２３ａ，２４ａを屈曲して延出部２２２ａ，２３２ａ，２４２ａを形成することができる。これにより、集配電リング２の製造の容易化を図ることが可能となる。
【００７７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【００７８】
例えば、第１のバスリング２１の複数の接続端子４は、固定部材３から周方向にずれた位置に配置されていてもよい。また、固定部材３は、第２のバスリング２２及び第３のバスリング２３をモールド成形により固定し、軸方向の一端に位置する第１のバスリング２１及び軸方向の他端に位置する第４のバスリング２４を２つの係止部３０に係止して固定するように構成されていてもよい。つまり、固定部材が軸方向の両端部に係止部を有し、集配電リングの軸方向の両端に位置する２つのバスリングを固定部材の一対の係止部にそれぞれ係止してもよい。またさらに、係止部３０及びその周辺部の構成及び形状も、上記の実施の形態に限られるものではない。
【００７９】
また、図６（ｂ）において、絶縁体２０１を除去して接続端子４をヒュージングして接続しているが、絶縁体２０１を除去せずにそのまま接続端子４をヒュージングして接続することも可能である。
【００８０】
なお、三相モータ１は、Ｕ相，Ｖ相及びＷ相のコイル１１１，１１２，１１３に供給される電流による磁力によってシャフト１２０を回転させる電動機として用いることができ、シャフト１２０の回転力を電気エネルギーに変換して出力する発電機としても用いることもできる。
【符号の説明】
【００８１】
１…三相モータ、２…集配電リング、３…固定部材、３Ｕ，３Ｖ，３Ｗ…給電固定部材、３ａ…側面、４…接続端子、４ａ…一端部、４ｂ…本体部、４ｃ…他端部、１１…ステータ、１２…ロータ、１３…支持部材、２０…電線、２０ａ…両端部、２０ｂ…円形部、２１〜２４…第１〜第４のバスリング、２１ａ…一端部、２１ｂ…他端部、２２ａ，２３ａ，２４ａ…給電端子接続部、２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ…円形部、３０…係止部、３０ａ…底面、３０ｂ…凹部、３１…固定部、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…貫通孔、４１〜４４…第１〜第４の接続端子、１１０…ティース、１１１…Ｕ相のコイル、１１２…Ｖ相のコイル、１１３…Ｗ相のコイル、１１１ａ，１１２ａ，１１３ａ…第１の引き出し線、１１１ｂ，１１２ｂ，１１３ｂ…第２の引き出し線、１１１ｃ…先端部、１２０…シャフト、１２１…磁石、２０１…絶縁体、２０２…導体、２１０…分断部、２１２…導体、２２１，２３１，２４１…給電端子、２２１ａ，２３１ａ，２４１ａ…突出部、２２２ａ，２３２ａ，２４２ａ…延出部、３０１…内側係止片、３０１ａ…開口部、３０１ｂ…底面、３０２…外側係止片、３０３…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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