(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、放射性物質を密封する密封空間に収容した状態で解体するための解体装置であって、
内部の前記密封空間に前記装置又は設備を収容する解体用テントと、
前記解体用テントを外側から支持するテントフレームと、
前記密封空間に挿入された解体作業用のグローブと、
前記テントフレームに固定され、前記グローブの根元部が取り付けられたグローブポートと、
を備える解体装置。
【請求項２】
前記グローブポートは、前記テントフレームに対して着脱可能であり、
前記グローブは、前記密封空間に対して進退可能に設けられており、
前記解体用テントと前記グローブポートとを接続してこれらの間を密封する、前記解体用テントの外側に向けて伸長可能な接続部材を備える請求項１に記載の解体装置。
【請求項３】
前記接続部材を、前記グローブポートに溶着させることにより接合した請求項２に記載の解体装置。
【請求項４】
内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、放射性物質を密封する密封空間に収容した状態で解体する解体方法であって、
解体用テントを、テントフレームにより外側から支持され、内部の前記密封空間に前記装置又は設備が収容されるように設置する工程と、
解体作業用のグローブを、前記密封空間に挿入し、前記グローブの根元部をグローブポートに取り付け、前記グローブポートを前記テントフレームに固定する工程と、
を備える解体方法。
【請求項５】
前記グローブポートを、前記テントフレームに着脱可能に固定し、
前記グローブを、前記密封空間に進退可能に挿入し、
前記解体用テントと前記グローブポートとを、前記解体用テントの外側に向けて伸長可能な接続部材で接続して、前記解体用テントと前記グローブポートとの間を密封する請求項４に記載の解体方法。
【請求項６】
前記グローブポートを、前記テントフレームから取り外す工程と、
前記グローブポートを、前記接続部材を伸長させながら前記解体用テントの反対側へ移動させることにより、前記グローブを前記密封空間から後退させる工程と、
前記接続部材の前記グローブよりも前記解体用テントの側の部位を封止し、当該部位を切断する工程と、
を備える請求項５に記載の解体方法。
【請求項７】
前記接続部材を、前記グローブポートに溶着させることにより接合する請求項５又は請求項６に記載の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備の解体装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有害有機物を収納する容器を包み込こんで密閉することができ、外部からの手作業用のグローブが設けられたグローブバッグが知られている（例えば、特許文献１参照）。当該グローブバッグは、柔軟性シートにより形成されており、外部からの押圧力により変形するため、かかるグローブバッグを用いることで、有害有機物を外部に露出させることなく、当該有害有機物を手作業で処理することができる。
【０００３】
また、汚染物質や有害物質などを密封することができ、上記グローブが設けられたグローブボックスが知られている（例えば、特許文献２参照）。当該グローブボックスは、軟質フィルムにより形成され、枠体に吊り掛けられた状態で使用されるものであり、使用後は枠体から取り外して折り畳んで捨てることができる。
【０００４】
さらに、放射性物質を密封することができ、上記グローブが設けられたグローブボックスが知られている（例えば、特許文献３参照）。当該グローブボックスでは、上記グローブがグローブポートに、グローブボックスの密封状態を保ったまま交換できるように取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００１４８号公報
【特許文献２】実開平３−４２５９９号公報
【特許文献３】実開平６−５７５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、放射性汚染物処理用のグローブボックスを解体する場合、当該グローブボックスは内部が放射性物質で汚染されているため、放射性物質の漏洩を防ぐべく密封空間に収納して行う必要がある。ここで、特許文献１に記載のグローブバッグや特許文献２に記載のグローブボックスを用いて、その内部の密封空間に解体対象のグローブボックスを収納することで、作業者が、密封空間の外部からグローブボックスを解体できる。
【０００７】
ここで、グローブバッグやグローブボックスにグローブポートを支持させた場合、グローブポートの自重や作業者の力等の比較的大きな荷重が、グローブバッグやグローブボックスに作用する。これに対し、特許文献１に記載のグローブバッグ及び特許文献２に記載のグローブボックスは、それぞれ柔軟性シート、軟質性フィルムで形成されており、剛性が低い。このため、グローブバッグやグローブボックスにグローブポートを支持させた場合、作業時にグローブポートが動いてしまうなど作業時のグローブの安定性が低くなり、作業性が悪くなる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、グローブを用いて放射性物質を漏洩させることなく解体するに際して、グローブが取り付けられたグローブポートの安定性を向上させ、解体作業の作業性を向上させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る解体装置は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、放射性物質を密封する密封空間に収容した状態で解体するための解体装置であって、内部の前記密封空間に前記装置又は設備を収容する解体用テントと、前記解体用テントを外側から支持するテントフレームと、前記密封空間に挿入された解体作業用のグローブと、前記テントフレームに固定され、前記グローブの根元部が取り付けられたグローブポートと、を備える。
【００１０】
上記解体装置において、前記グローブポートは、前記テントフレームに対して着脱可能であってもよく、また、前記グローブは、前記密封空間に対して進退可能に設けられてもよく、さらに、前記解体用テントと前記グローブポートとを接続してこれらの間を密封する、前記解体用テントの外側に向けて伸長可能な接続部材を備えてもよい。
【００１１】
上記解体装置において、前記接続部材を、前記グローブポートに溶着させることにより接合してもよい。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る解体方法は、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、放射性物質を密封する密封空間に収容した状態で解体する解体方法であって、解体用テントを、テントフレームにより外側から支持され、内部の前記密封空間に前記装置又は設備が収容されるように設置する工程と、解体作業用のグローブを、前記密封空間に挿入し、前記グローブの根元部をグローブポートに取り付け、前記グローブポートを前記テントフレームに固定する工程と、を備える。
【００１３】
上記解体方法において、前記グローブポートを、前記テントフレームに着脱可能に固定し、前記グローブを、前記密封空間に進退可能に挿入し、前記解体用テントと前記グローブポートとを、前記解体用テントの外側に向けて伸長可能な接続部材で接続して、前記解体用テントと前記グローブポートとの間を密封してもよい。
【００１４】
上記解体方法は、前記グローブポートを、前記テントフレームから取り外す工程と、前記グローブポートを、前記接続部材を伸長させながら前記解体用テントの反対側へ移動させることにより、前記グローブを前記密封空間から後退させる工程と、前記接続部材の前記グローブよりも前記解体用テントの側の部位を封止し、当該部位を切断する工程と、を備えてもよい。
【００１５】
上記解体方法において、前記接続部材を、前記グローブポートに溶着させることにより接合してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内部が放射性物質で汚染された装置又は設備を、グローブポートに取り付けられたグローブを用いて放射性物質を漏洩させることなく解体するに際して、グローブポートの安定性を向上させ、解体作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る解体装置を示す正面図である。
【図２】一実施形態に係る解体装置を示す側面図である。
【図３】グローブポートを示す正面図である。
【図４】グローブポートの一部分を側断面、その他の部分を側面で示す部分側断面図である。
【図５】グローブポートを示す側断面図である。
【図６】接合部材を拡大して示す拡大断面図である。
【図７】グローブポートを示す正面図である。
【図８】グローブポートの一部分を側断面、その他の部分を側面で示す部分側断面図である。
【図９】グローブポートを示す側断面図である。
【図１０】接合部材を拡大して示す拡大断面図である。
【図１１】グローブを取り外す方法を説明するための部分側断面図である。
【図１２】グローブを取り外す方法を説明するための部分側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る解体装置１０を示す正面図であり、図２は、当該解体装置１０を示す側面図である。これらの図に示すように、解体装置１０は、テントフレーム３０と、テントフレーム３０に吊られて支持されると共に解体対象のグローブボックス２０を収容する解体用テント４０と、解体作業用のグローブ１２と、それぞれグローブ１２が取り付けられたグローブポート５０、６０とを備えている。なお、図１の奥行き方向手前側、図２の左側を前側、その反対側を後側と称する。
【００１９】
解体用テント４０内には、グローブボックス２０の解体に用いられるニブラーやソー等の解体工具が収容されている。また、グローブボックス２０は、内部が密封空間となっている透明の箱体であり、放射性物質により汚染された機器が収容されている。また、グローブボックス２０の側面には、グローブ１２と同様の構成の複数の作業用のグローブが設けられており、この複数のグローブがグローブボックス２０内に挿入されている。作業者は、該グローブに腕を挿入してグローブボックス２０内での作業を行うことができる。
【００２０】
テントフレーム３０は、グローブボックス２０が載置された床面の上に設置された直方体状の鋼製の骨組であり、４本の柱３２の上部、中央部、及び下部が、それぞれ各４本の梁３３、３４、３５で連結された構成をしている。
【００２１】
解体用テント４０は、難燃軟質塩化ビニールフィルム等の難燃軟質であって気密性の高いシート材で形成された直方体状の中空体である。また、解体用テント４０は、床面上に敷かれグローブボックス２０が載置された底部４０Ａと、下端が開口した上部４０Ｂとが密封状態で接合されて形成されており、内部に密封空間４１を形成している。また、テント４０は、柔軟な素材で形成されていることにより押し潰して畳むことができる。さらに、テント４０は、透明又は半透明の素材で形成されていることにより、その内部が視認可能となっている。
【００２２】
解体用テント４０の縁部には、多数の紐通し穴が形成されており、該紐通し穴に挿通された紐４６がテントフレーム３０に結び付けられている。これにより、解体用テント４０が、テントフレーム３０に張架され、吊られた状態で支持されている。また、解体用テント４０の前側の面及び後側の面にはそれぞれ、左右一対のグローブ１２が配されている。各グローブ１２は、解体用テント４０の内部に延びる筒状部材であり、該筒状部材の先端は手を模した形状をしている。作業者は、グローブ１２に腕を挿入して解体用テント４０内での作業を行うことができる。なお、解体用テント４０の前側及び後側の各面に、複数対のグローブ１２を設けてもよい。
【００２３】
グローブポート５０、６０は、テントフレーム３０の前側及び後側において左右に並べて配されている。グローブポート５０は、円環状に構成されており、一対の柱状の固定金具５２を介して、テントフレーム３０の前側及び後側の中段の梁３４に支持されている。一対の固定金具５２は、上下に延びるように左右に平行に配され、テントフレーム３０の前側及び後側の中段の梁３４にボルトで締結されることにより固定されている。また、グローブポート５０は、一対の固定金具５２の間に配され、該一対の固定金具５２にボルトで締結されることにより固定されている。
【００２４】
また、グローブポート６０も同様に、円環状に構成されており、一対の固定金具６２を介して、テントフレーム３０の前側及び後側の中段の梁３４に支持されている。一対の固定金具６２は、上下に延びるように左右に平行に配され、テントフレーム３０の前側及び後側の中段の梁３４にボルトで締結されることにより固定されている。また、グローブポート６０は、一対の固定金具６２の間に配され、該一対の固定金具６２にボルトで締結されることにより固定されている。
【００２５】
図３は、グローブポート５０を示す正面図であり、図４は、グローブポート５０の一部分を側断面、その他の部分を側面で示す部分側断面図であり、図５は、グローブポート５０の全体を側断面で示す側断面図である。これらの図に示すように、グローブポート５０は、一対の固定金具５２に固定されたアウターリング５４と、アウターリング５４に圧入されたインナーリング５６とを備える。
【００２６】
アウターリング５４は塩化ビニル等の合成樹脂製の円環状の部材であり、軸方向一端部には外周側に張り出したフランジ部５４Ａが形成されている。また、インナーリング５６は、ポリエチレン等の合成樹脂製の円環状の部材であり、軸方向一端側（解体用テント４０側）の大径部５６Ａはアウターリング５４に圧入されている。また、インナーリング５６の軸方向他端側（解体用テント４０の反対側）には、大径部５６Ａよりも小径の小径部５６Ｂが形成されている。ここで、大径部５６Ａとアウターリング５４との間には一対のＯリング５７が配されており、大径部５６Ａとアウターリング５４との間がＯリング５７により気密状態で封止されている。
【００２７】
また、インナーリング５６には、グローブ１２がその先端側を解体用テント４０側に向けた状態で挿通されており、該グローブ１２の根元部が折り返されて、小径部５６Ｂの外周面に被せられている。また、インナーリング５６の外周面には、一対のＯリング５８と締付け金具５９とが配されている。締付け金具５９の内周側に一対のＯリング５８が配され、一対のＯリング５８と小径部５６Ｂの外周面との間に、グローブ１２の根元部が挟まれており、締付け金具５９により、一対のＯリング５８と小径部５６Ｂとがグローブ１２の根元部を挟んだ状態で締付けられている。これにより、グローブ１２の根元部と小径部５６Ｂとの間がＯリング５８により気密状態で封止されている。
【００２８】
解体用テント４０の前側の面及び後側の面には、グローブ１２を挿通するための開口４０Ｃが形成されており、フランジ部５４Ａと解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部とが、接続部材７０により気密状態で接続されている。これにより、解体用テント４０の密封性が確保されている。
【００２９】
接続部材７０は、難燃軟質塩化ビニル等の難燃軟質の合成樹脂製の筒状部材であって、蛇腹構造部７２を備えており、蛇腹構造部７２が屈伸することにより伸縮可能である。この接続部材７０の伸縮方向の一端側の開口縁部は、解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部に接合され、他端側の開口縁部は、グローブポート５０に接合されている。ここで、固定金具５２は、解体用テント４０の開口部４０Ｃの近傍に配されており、グローブポート５０と解体用テント４０の開口部４０Ｃとの間隔は狭くなっている。このため、接続部７０は、蛇腹構造部７２を最大限縮小させた状態で、グローブポート５０と解体用テント４０との間に配されている。
【００３０】
図６は、接合部材７０を拡大して示す拡大断面図である。この図に示すように、蛇腹構造部７２は、塩化ビニル等の加熱溶着に適した複数の円環状のシート材７２Ａが蛇腹状に配され、隣接されたシート材７２Ａ同士が蛇腹の山部と谷部とで溶着されることにより形成されている。また、接続部材７０の伸縮方向の一端及び他端にはそれぞれ、塩化ビニル等の加熱溶着に適した材料からなる筒状部７４、７６が溶着されている。また、筒状部７４の開口縁部は、塩化ビニル等の加熱溶着に適した材料からなる解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部に溶着され、筒状部７６の開口縁部は、塩化ビニル等の加熱溶着に適した材料からなるアウターリング５４のフランジ部５４Ａに溶着されている。
【００３１】
図７は、グローブポート６０を示す正面図であり、図８は、グローブポート６０の一部分を側断面、その他の部分を側面で示す部分側断面図であり、図９は、グローブポート６０の全体を側断面で示す側断面図である。これらの図に示すように、グローブポート６０は、接続部材８０がアウターリング６４に溶着されるのではなく、フランジ６３とリング６５とに二部品化されたアウターリング６４に挟み込まれて固定される点が相違する。
【００３２】
アウターリング６４は、一対の固定金具６２に固定されたポリエチレン等の合成樹脂製の円環板状のフランジ６３と、フランジ６３とボルトで締結されたポリエチレン等の合成樹脂製のリング６５とを備えている。リング６５は、フランジ６３と重ね合わされてボルトで締結されるフランジ部６５Ａと、インナーリング５６の大径部５６Ａが圧入される円環状部６５Ｂとが一体で形成された構成である。また、インナーリング５６の小径部５６Ｂは、円環状部６５Ｂから解体用テント４０の反対側へ突出している。ここで、大径部５６Ａと円管状部６５Ｂとの間には一対のＯリング５７が配されており、大径部５６Ａと円環状部６５Ｂとの間がＯリング５７により気密状態で封止されている。
【００３３】
ここで、グローブポート６０と解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部とが、接続部材８０により気密状態で接続されていることによって、解体用テント４０の密封性が確保されている。接続部材８０は、難燃軟質塩化ビニル等の難燃軟質の合成樹脂製の筒状部材であって、蛇腹構造部８２を備えており、蛇腹構造部８２が屈伸することにより伸縮する。この接続部材８０の伸縮方向の一端側の開口縁部は、解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部に接合され、他端側の開口縁部は、グローブポート６０に接合されている。
【００３４】
また、固定金具６２は、解体用テント４０の開口部４０Ｃの近傍に配されており、グローブポート６０と解体用テント４０の開口部４０との間隔は狭くなっている。このため、接続部材８０は、蛇腹構造部８２を最大限縮小させた状態で、グローブポート６０と解体用テント４０との間に配されている。
【００３５】
図１０は、接続部材８０を拡大して示す拡大断面図である。この図に示すように、蛇腹構造部８２は、蛇腹構造部７２と同様に、塩化ビニル等の加熱溶着に適した複数の円環状のシート材８２Ａが蛇腹状に配され、隣接されたシート材８２Ａ同士が蛇腹の山部と谷部とで溶着されることにより形成されている。また、接続部材８０の伸縮方向の一端には、塩化ビニル等の加熱溶着に適した材料からなる断面形状が山形状の山部８４が溶着されている。また、蛇腹構造部８２の開口縁部は、解体用テント４０の開口部４０Ｃの周縁部に溶着され、山部８４の開口縁部は、フランジ６３とリング６５との間に挟み込まれている。
【００３６】
ここで、フランジ６３とリング６５のフランジ部６５Ａとはボルト締結により締付けられ、また、フランジ部６５Ａには、山部８４の開口縁部に面してＯリング６８が設けられている。これにより、山部８４の開口縁部は、グローブポート６０に気密状態で固定されている。
【００３７】
図１１及び図１２は、グローブ１２を取り外す方法を説明するための部分側断面図である。なお、グローブポート５０に取り付けられたグローブ１２を取り外す方法を例に挙げて説明するが、グローブポート６０に取り付けられたグローブ１２についても同様の方法で取り外す。
【００３８】
図１１に示すように、グローブ１２を取り外す際には、まず、固定金具５２とグローブポート５０とを固定しているボルトを外す。次に、図示するように、グローブポート５０を、接続部材７０の蛇腹構造部７２を伸長させながら、解体用テント４０の反対側へ移動させる。これにより、グローブ１２が解体用テント４０から抜き出される。
【００３９】
次に、図１２に示すように、グローブ１２をグローブポート５０側へ寄せた状態で、蛇腹構造部７２のグローブ１２よりも解体用テント４０側の部位を加圧加熱することにより、この部位を閉口させた状態で溶着させる。これにより、接続部材７０のグローブ１２よりも解体用テント４０側の部位に封止部７０Ａが形成される。従って、接続部材７０のグローブポート５０側にはグローブ１２を収容する密封空間７１が形成される。また、解体用テント４０の開口４０Ｃは、封止部７０Ａにより密閉される。
【００４０】
そして、接続部材７０を、封止部７０Ａの位置で封止部７０Ａを開口させないように切断する。以上により、解体用テント４０の内部を密封状態に保つと共に、グローブ１２を接続部材７０内に密封した状態で、グローブ１２を解体装置１０から取り外すことができる。なお、解体装置１０から取り外したグローブ１２は、グローブポート５０、接続部材７０と共に廃棄する。
【００４１】
以上、本実施形態に係る解体装置１０では、グローブ１２の根元部に取り付けられたグローブポート５０、６０を、テントフレーム３０に固定している。即ち、解体作業用のグローブ１２を、軟質の解体用テント４０に支持させるのではなく、鋼製の骨組であり解体用テント４０と比して高剛性であるテントフレーム３０に支持させている。これにより、グローブポート５０、６０の重量や作業者の力等をテントフレーム３０で受けることができるため、作業時にグローブポート５０、６０が動くことを防止して作業時のグローブ１２の安定性を向上させることができ、以って、作業性を向上させることができる。また、解体用テント４０に大荷重が作用することを防止できることにより、解体用テント４０の損傷を防止できる。
【００４２】
また、本実施形態に係る解体装置１０では、グローブポート５０、６０を、テントフレーム３０に対して着脱可能とし、グローブ１２を、解体用テント４０内の密封空間４１に対して進退可能に設けられている。また、グローブ１２の進退方向に伸縮可能な接続部材７０、８０により、解体用テント４０とグローブポート５０、６０とを接合してこれらの間を密封している。
【００４３】
これにより、作業時は、接続部材７０を収縮させてグローブポート５０、６０を解体用テント４０に近接させることができるため、グローブ１２を解体用テント４０内のより深く位置まで挿入することができる。また、グローブ１２を解体装置１０から取り外す際には、接続部材７０を伸長させてグローブポート５０、６０を解体用テント４０から離間させることができるため、グローブ１２を解体用テント４０から抜き出すことができ、また、解体用テント４０とグローブポート５０、６０との間に、上述の封止作業や切断作業等を行うためのスペースを確保することができる。また、解体用テント４０にグローブ１２を挿通するための開口４０Ｃが形成されているが、その外側に接続部材７０とグローブポート５０とによる密封空間、及び、接続部材８０とグローブポート６０とによる密封空間が形成されていることにより、開口４０Ｃからの放射性物質の漏洩を防止できる。
【００４４】
また、本実施形態に係る解体装置１０では、共に加熱溶着に適した材料で形成された接合部材７０とグローブポート５０のフランジ部５０Ａとを、溶着させることにより接合した。ここで、グローブポート６０のように、接合部材８０を一対の部材で挟み込んで固定する場合と比して、グローブポート５０のアウターリング５４を薄型化できる。ここで、グローブポート５０は、作業終了後は産業廃棄物となることから、産業廃棄物を減容できるという効果を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る解体装置１０では、グローブボックス２０の解体作業の終了後、グローブポート５０、６０を、テントフレーム３０から取り外す工程を実施し、次に、グローブポート５０、６０を、接続部材７０、８０を伸長させながら解体用テント４０の反対側へ移動させることにより、グローブ１２を解体用テント４０内から後退させる工程を実施する。そして、接続部材７０、８０のグローブ１２よりも解体用テント４０側の部位を封止し、その封止部７０Ａを切断する工程を実施する。これにより、解体用テント４０の内部を密封状態に保つと共に、グローブ１２を接続部材７０内に密封した状態で、グローブ１２を解体装置１０から取り外すことができる。
【００４６】
なお、上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００４７】
例えば、上述の実施形態では、接続部材７０、８０にそれぞれ蛇腹構造部７２、８２を設けたが必須ではなく、接続部材７０、８０は、グローブ１２の進退方向に伸縮可能に構成されていればよい。また、上述の実施形態では、接続部材７０、８０を設けたが、グローブ１２を解体用テント４０と一体で設けることにより解体用テント４０に開口４０Ｃが存しない場合には、接続部材７０、８０を設けなくてもよい。
【００４８】
また、上述の実施形態では、互に構成が異なるグローブポート５０、６０を設けたが、グローブポート５０、６０の何れか一方のみを設けてもよい。さらに、上述の実施形態では、汚染グローブボックスを解体する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、汚染グローブボックス以外の、内部が放射性物質により汚染された他の装置又は設備を解体する場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  解体装置、１２  グローブ、２０  グローブボックス（内部が放射性物質で汚染された装置又は設備）、３０  テントフレーム、３２  柱、３３〜３５  梁、４０  解体用テント、４０Ａ  底部、４０Ｂ  上部、４０Ｃ  開口、４１  密封空間、４２  紐通し穴、４６  紐、５０  グローブポート、５２  固定金具、５４  アウターリング、５４Ａ  フランジ部、５６  インナーリング、５６Ａ  大径部、５６Ｂ  小径部、５７、５８  Ｏリング、５９  締付け金具、６０  グローブポート、６２  固定金具、６３  フランジ、６４  アウターリング、６５  リング、６５Ａ  フランジ部、６５Ｂ  円環状部、６８  Ｏリング、７０  接続部材、７０Ａ  封止部、７１  密封空間、７２  蛇腹構造部、７２Ａ  シート材、７４、７６  筒状部、８０  接続部材、８２  蛇腹構造部、８２Ａ  シート材、８４  山部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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