(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した一対の金属化フィルムを、夫々の金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように重ね合わせた状態で巻回または積層して形成された素子と、
この素子の両端面に形成された一対のメタリコン電極からなり、
前記一対の金属化フィルムのうち、一方の金属化フィルムの金属蒸着電極は、アルミニウムを主成分とするとともにマグネシウムを含み、
前記一対の金属化フィルムのうち、他方の金属化フィルムの金属蒸着電極は、アルミニウムを主成分とするとともにマグネシウムを実質的に含まない金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
アルミニウムを主成分とするとともにマグネシウムを含む前記金属蒸着電極はＮ極である請求項１に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
アルミニウムを主成分とするとともにマグネシウムを含む前記金属蒸着電極はＰ極である請求項１に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用され、特に、ハイブリッド自動車のモータ駆動用インバータ回路の平滑用、フィルタ用、スナバ用に最適な金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、あらゆる電気機器がインバータ回路で制御され、省エネルギー化、高効率化が進められている。中でも自動車業界においては、電気モータとエンジンで走行するハイブリッド車（以下、ＨＥＶと呼ぶ）が市場導入される等、地球環境に優しく、省エネルギー化、高効率化に関する技術の開発が活発化している。
【０００３】
このようなＨＥＶ用の電気モータは使用電圧領域が数百ボルトと高いため、この電気モータに関連して使用されるコンデンサとして、高耐電圧で低損失の電気特性を有する金属化フィルムコンデンサが注目されており、更に市場におけるメンテナンスフリー化の要望からも極めて寿命が長い金属化フィルムコンデンサを採用する傾向が目立っている。
【０００４】
そして、この金属化フィルムコンデンサは、一般に金属箔を電極に用いるものと、誘電体フィルム上に設けた蒸着金属を電極に用いるものとに大別される。中でも、蒸着金属を電極（以下、金属蒸着電極と呼ぶ）とする金属化フィルムコンデンサは、金属箔のものに比べて電極の占める体積が小さく小型軽量化が図れることと、金属蒸着電極特有の自己回復機能（欠陥部周辺の金属蒸着電極が蒸発・飛散し、コンデンサの機能が回復する性能を意味し、一般にセルフヒーリング性と呼ばれる。）により絶縁破壊に対する信頼性が高いことから、従来から広く用いられているものである。
【０００５】
図５はこの種の従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図、図６（ａ）、（ｂ）は同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムを示した平面図であり、図５と図６に示すように、金属蒸着電極１０１ａと金属蒸着電極１０１ｂはポリプロピレンフィルム等の誘電体フィルム１０２ａ、１０２ｂの片面上に一端の絶縁マージン１０３ａ、１０３ｂを除いてアルミニウムを蒸着することで形成されている。この金属蒸着電極１０１ａと１０１ｂは、誘電体フィルム１０２ａ、１０２ｂの絶縁マージン１０３ａ、１０３ｂの反対側の端部において亜鉛を溶射することで形成されたメタリコン１０４ａ、１０４ｂと接続されており、この構成により外部に電極を引き出している。
【０００６】
また、上記金属蒸着電極１０１ａ、１０１ｂは、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン１０３ａ、１０３ｂに向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット１０５ａ、１０５ｂにより複数の分割電極１０６ａ、１０６ｂに夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン１０３ａ、１０３ｂと反対側でメタリコン１０４ａ、１０４ｂに近い側に位置する誘電体フィルム１０２ａ、１０２ｂの片面全体に蒸着された金属蒸着電極１０１ａ、１０１ｂにヒューズ１０７ａ、１０７ｂで並列接続しているものである。
【０００７】
このように構成された従来の金属化フィルムコンデンサは、セルフヒーリング性を有し、しかもヒューズ１０７ａ、１０７ｂにより発熱の少ない金属化フィルムコンデンサを実現できる。すなわち、金属蒸着電極１０１ａ、１０１ｂにおいて通電する電流は、メタリコン１０４ａ、１０４ｂに近いほど大きく、離れるほど小さくなっていくものである。従って、流れる電流の少なくなっていく絶縁マージン１０３ａ、１０３ｂに近い側にヒューズ１０７ａ、１０７ｂ、分割電極１０６ａ、１０６ｂを設けているので、流れる電流によるヒューズ１０７ａ、１０７ｂでの発熱を少なくでき、温度上昇を抑制することができるというものであった。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１３４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような金属化フィルムコンデンサの耐湿性を向上させる方法としては、金属蒸着電極に合金を使用する方法が挙げられる。すなわち、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム等の複数の金属にて形成された合金を電極として用いることで金属化フィルムコンデンサの耐湿性を向上させることが可能となる。
【００１１】
例えば、アルミニウムを主とし、マグネシウムを添加した合金電極では、下記の化学式で示すような反応により、金属化フィルム中、あるいは金属化フィルム表面の水分を低減することができるようになり、耐湿性の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
Ｍｇ＋２Ｈ2Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）2＋Ｈ2
このように合金を使用した電極では、漏れ電流の因子である水分を低減することができ、金属化フィルムコンデンサの特性を向上させることができるものであった。
【００１３】
しかしながら、発明者の検証の結果、アルミニウムにマグネシウムを添加した合金電極を用いた金属化フィルムコンデンサは自己回復機能が低下し、耐電圧特性が低下してしまうということが確認された。
【００１４】
これは、マグネシウムが有する性質に原因があると推測される。
【００１５】
すなわち、金属化フィルムコンデンサは、その特徴として上述のセルフヒーリング性を有しているが、マグネシウムは蒸発・飛散が起こりにくくなる性質が見受けられ、このためマグネシウムを添加した合金を用いた金属化フィルムコンデンサは従来のアルミニウム単体にて形成された電極を用いた金属化フィルムコンデンサと比較してセルフヒーリング性が劣ってしまい、この結果、金属化フィルムコンデンサの耐電圧特性の劣化を招いてしまうという課題が生じると考えられる。
【００１６】
そこで、本発明はこのような課題を解決し、優れた耐電圧特性と耐湿性を両立することが可能な金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題を解決するために本発明は、一対の金属化フィルムのうちいずれか一方の金属化フィルムの金属蒸着電極が、アルミニウムを主成分とするとともにマグネシウムを含む構成としたものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による金属化フィルムコンデンサは、一対の金属化フィルムのいずれか一方の金属蒸着電極にアルミニウムとマグネシウムからなる合金を用いた構成により、金属化フィルムコンデンサのセルフヒーリング性を維持しながら合金電極の高い耐湿性を発揮することが可能となり、優れた耐湿性および耐電圧を両立することができる金属化フィルムコンデンサを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図
【図２】（ａ）、（ｂ）本発明の金属化フィルムコンデンサに使用される金属化フィルムの構成を示した平面図
【図３】電圧ステップアップ試験の結果を示したグラフ
【図４】耐湿性試験の結果を示したグラフ
【図５】従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図
【図６】（ａ）、（ｂ）従来の金属化フィルムコンデンサに使用される金属化フィルムの構成を示した平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１、図２を用いて、本発明の金属化フィルムコンデンサの構成について説明する。
【００２１】
図１は本発明の金属化フィルムコンデンサの構成を示した断面図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）は本発明の金属化フィルムコンデンサに用いられる一対の金属化フィルムの平面図である。
【００２２】
図１において、第１の金属化フィルム１はＰ極用、第２の金属化フィルム２はＮ極用の金属化フィルムである。そして、これら第１の金属化フィルム１および第２の金属化フィルム２を一対として重ね合わせ、これを複数ターン巻回したものを素子として金属化フィルムコンデンサを形成している。
【００２３】
図１に示されるように、第１の金属化フィルム１は誘電体となるポリプロピレンフィルム３ａの片面上に金属蒸着電極４ａが形成されており、第２の金属化フィルム２と絶縁するために絶縁マージン５ａを設けた状態となっている。なお、本実施例では各金属化フィルムの誘電体としてポリプロピレンフィルムを用いたが、これ以外にもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニルサルファイド、ポリスチレンなどを用いてもよい。
【００２４】
この金属蒸着電極４ａは端面に形成されたメタリコン６ａと接続されて電極を引き出すようにしている。金属蒸着電極４ａは、容量を形成する有効電極部（幅Ｗ）略中央部から絶縁マージン５ａに向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極４ａを有しない非蒸着の縦マージン７ａおよび横マージン８ａ（図２に図示）により大電極部９ａと複数の分割小電極部１０ａに区分されている。
【００２５】
この分割小電極部１０ａは図２（ａ）に示されるように、大電極部９ａとヒューズ１１ａにて電気的に並列に接続されており、また隣接する分割小電極部１０ａどうしもヒューズ１２ａにて電気的に並列に接続されている。ここで、大電極部９ａは図２（ａ）に示されるように、ポリプロピレンフィルム３ａの片面に有効電極部の幅Ｗの略中央部からメタリコン６ａにかけて形成されている。各分割小電極部１０ａの幅は有効電極部の幅Ｗの約１／４で、ポリプロピレンフィルム３ａの片面に有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン５ａにかけて形成されている。なお、この分割小電極部１０ａは有効電極部（幅Ｗ）略中央部から絶縁マージン５ａにかけて２つ設けた構成としたが、これに限らず複数個設けた構成としてもよい。
【００２６】
実使用時において、絶縁の欠陥部分で短絡が生じた場合には短絡のエネルギーで欠陥部分周辺の金属蒸着電極４ａが蒸発・飛散して絶縁が復活する（セルフヒーリング性）。この自己回復機能により、第１の金属化フィルム１、第２の金属化フィルム２間の一部が短絡しても金属化フィルムコンデンサの機能が回復する。また、分割小電極部１０ａの不具合により分割小電極部１０ａに大量の電流が流れた場合には、ヒューズ１１ａ、あるいはヒューズ１２ａが飛散することで不具合の生じている部分の分割小電極部１０ａの電気的接続が切断され、金属化フィルムコンデンサの電流は正常な状態に戻る。
【００２７】
第２の金属化フィルム２は、第１の金属化フィルム１と同様、図１に示されるように、誘電体となるポリプロピレンフィルム３ｂの片面上に一端の絶縁マージン５ｂを除いて金属蒸着電極４ｂが形成されている。ただし、第２の金属化フィルム２と第１の金属化フィルム１とではメタリコンに接続される方向が異なり、第２の金属化フィルム２は、第１の金属化フィルム１が接続されたメタリコン６ａと対向して配置されたメタリコン６ｂに接続されている。また、金属蒸着電極４ｂは、容量を形成する有効電極部（幅Ｗ）略中央部から絶縁マージン５ｂに向かう側に、金属蒸着電極を有しない非蒸着の縦マージン７ｂおよび横マージン８ｂにより大電極部９ｂと複数の分割小電極部１０ｂに区分されている。
【００２８】
この分割小電極部１０ｂは、図２（ｂ）に示されるように第１の金属化フィルム１の分割小電極部１０ａと同様の構成となっており、大電極部９ｂとヒューズ１１ｂにて並列接続され、また分割小電極部１０ｂどうしもヒューズ１２ｂにて並列接続されている。分割小電極部１０ｂ、ヒューズ１１ｂ、１２ｂを備えることによる効果も第１の金属化フィルム１と同様である。
【００２９】
なお、このように本発明の金属化フィルムは、「背景技術」の項目で述べた金属化フィルムとその電極構成（パターン）において異なるものであるが、以下で説明する本発明のポイントによる効果は、背景技術で述べた金属化フィルムにおいても得られるものである。
【００３０】
（実施例１）
上述の図１で示した金属化フィルムコンデンサにおいて、Ｐ極である金属蒸着電極４ａ、Ｎ極である金属蒸着電極４ｂに用いる電極材料を夫々アルミニウム単体、アルミニウムとマグネシウムの合金としたものを実施例１とした。
【００３１】
このアルミニウムとマグネシウムの合金にて形成されたＮ極の金属蒸着電極４ｂの作製は、アルミニウムとマグネシウムを蒸着炉に供給し、抵抗加熱によって加熱、溶融させ、発生した金属微粒子をポリプロピレンフィルム３ｂに付着させることによって行った。
【００３２】
なお、このＮ極の金属蒸着電極４ｂに含まれるマグネシウムの重量比率を蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により測定したところ、約８％であった。
【００３３】
（実施例２）
実施例１においてはＮ極の金属蒸着電極４ｂをアルミニウムとマグネシウムの合金にて形成したが、実施例２においてはＰ極の金属蒸着電極４ａをアルミニウムとマグネシウムの合金にて形成した。Ｎ極の金属蒸着電極４ｂは実施例１のＰ極の金属蒸着電極４ａと同様に、アルミニウム単体にて形成した。このようにＰ極とＮ極を構成する各金属蒸着電極の材料以外は、実施例２の金属化フィルムコンデンサは実施例１と同様の構成となっている。
【００３４】
このＰ極の作製は、実施例１の作製法と同様の方法で行った。
【００３５】
なお、実施例２のＰ極の金属蒸着電極４ａに含まれるマグネシウムの重量比率をＸＲＦにて測定した結果、実施例１と同じく約８％であった。
【００３６】
（比較例１）
比較例１として、Ｐ極の金属蒸着電極４ａとＮ極の金属蒸着電極４ｂの両電極をアルミニウム単体にて形成した金属化フィルムコンデンサを作製した。この点以外の構成は実施例１、実施例２と同様であり、すなわち図１に示した構成に準じて比較例１の金属化フィルムコンデンサを作製した。
【００３７】
（比較例２）
比較例２として、Ｐ極の金属蒸着電極４ａとＮ極の金属蒸着電極４ｂの両電極をアルミニウムとマグネシウムの合金にて形成した金属化フィルムコンデンサを作製した。この点以外の構成は実施例１、実施例２、比較例１と同様であり、すなわち図１に示した構成に準じて比較例２の金属化フィルムコンデンサを作製した。
【００３８】
なお、この比較例２のＰ極の金属蒸着電極４ａとＮ極の金属蒸着電極４ｂに含まれるマグネシウムの重量比率をＸＲＦにて測定したところ、夫々約８％であった。
【００３９】
図３に上述した実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の金属化フィルムコンデンサの電圧ステップアップ試験の結果について示す。電圧ステップアップ試験とは、一定時間毎に印加する電圧を所定量増加させ、静電容量の変化率を測定する試験である。特に本試験では、試料に印加する電圧を周囲温度１００度の条件下で所定の時間毎に上昇させ、静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧を測定した。
【００４０】
ここで、図３において曲線ａは実施例１の変化、曲線ｂは実施例２の変化、曲線ｃは比較例１の変化、曲線ｄは比較例２の変化を示す。
【００４１】
上述したようにマグネシウムを添加した合金を金属蒸着電極に用いた金属化フィルムコンデンサでは金属蒸着電極の蒸発・飛散が起こりにくくなる性質が見受けられ、セルフヒーリング性が低下する。このため、比較例１の静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧はおおよそ１３００Ｖであることに対し、比較例２はおおよそ１２４０Ｖとなり、両金属蒸着電極を合金にて形成した金属化フィルムコンデンサ（比較例２）は両金属蒸着電極をアルミニウム単体にて形成した金属化フィルムコンデンサ（比較例１）に比べ、その耐電圧特性が劣っている。
【００４２】
一方、Ｐ極の金属蒸着電極４ａのみを合金にて形成した実施例２では、静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧はおおよそ１２８０Ｖとなり、比較例２に対し比較的良好な耐電圧特性を示し、比較例１に近い耐電圧特性を示した。
【００４３】
さらに、Ｎ極の金属蒸着電極４ｂのみを合金にて形成した実施例１では、静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧はおおよそ１３１０Ｖとなり、比較例１と略同等の耐電圧特性を示した。
【００４４】
ここで、このように実施例１の金属化フィルムコンデンサが比較例１の金属化フィルムコンデンサと略同等の耐電圧特性を示し、また実施例２の金属化フィルムコンデンサと耐電圧特性において若干の差が生じた理由について推測した内容を簡単に説明する。
【００４５】
この理由はおそらくＰ極とＮ極のセルフヒーリング性の違いに起因すると考えられる。つまり、金属化フィルムコンデンサは、電圧印加時にＮ極よりもＰ極においてセルフヒーリングが頻繁に発生しており、金属化フィルムコンデンサの耐電圧特性の良し悪しはＮ極よりもＰ極のセルフヒーリング性への依存度が高い。したがって、実施例１はＰ極の金属蒸着電極４ａではなくＮ極の金属蒸着電極４ｂに合金を用いているため、Ｐ極の金属蒸着電極４ｂに合金を用いた実施例２よりもＰ極のセルフヒーリング性が高くなり、これら実施例１と実施例２の耐電圧特性に差が生じたと考えられる。また、Ｎ極のセルフヒーリング性は金属化フィルムコンデンサの耐電圧特性にはさほど影響を与えにくいため、実施例１は比較例１と略同等の耐電圧特性を示したと考えられる。
【００４６】
さらに、本願発明の発明者は実施例１、実施例２、比較例１、比較例２に該当する金属化フィルムコンデンサを複数個作製し、この電圧ステップアップ試験を複数回行うことで、各金属化フィルムコンデンサの耐電圧特性の傾向を調査した。この結果、静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧に関して、試験ごとにばらつきはあるものの、全ての試験において実施例２が比較例２を上回り、さらに実施例１が実施例２を上回るとともに比較例１と略同等の値を示すという傾向があることを確認した。
【００４７】
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２の金属化フィルムコンデンサについて行った耐湿性試験の結果を図４に示す。
【００４８】
本耐湿性試験は、８５℃／８５％ｒ．ｈ．の高温高湿度の条件下で６５０Ｖの電圧を印加し続け、容量の時間変化を測定したものである。
【００４９】
ここで、図４において曲線Ａは実施例１の変化、曲線Ｂは実施例２の変化、曲線Ｃは比較例１の変化、曲線Ｄは比較例２の変化を示す。
【００５０】
図４からわかるように、合金を両金属蒸着電極に使用した比較例２は両金属蒸着電極がアルミニウム単体の比較例１に比べ、その耐湿性が飛躍的に向上していることがわかる。具体的には、本耐湿性試験によると、比較例１の容量が５％低下した時間において比較例２の容量低下はわずか１％であった。
【００５１】
一方、Ｎ極の金属蒸着電極４ｂのみに合金を使用した実施例１は比較例１と比べて優れた耐湿性を有していることがわかる。また、Ｐ極のみに合金を使用した実施例２においては、比較例２にはわずかに及ばないものの、比較例１と比べ飛躍的に耐湿性が向上していることがわかる。なお、比較例１の容量が５％低下した時間におけるこれら実施例１、実施例２の容量低下は、上述した比較例２と同じく１％であった。
【００５２】
このように実施例２が比較例２には及ばないものの、比較例１と比べ耐湿性が飛躍的に向上し、また実施例２と実施例１とで差が生じた理由について以下に簡単に述べる。
【００５３】
すなわち、金属化フィルムコンデンサ中に水分が浸入すると、Ｐ極側では下記の化学式で示す現象が発生し、アルミニウムからなる金属蒸着電極はアルミニウム絶縁体である酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）となってしまい、金属蒸着電極として機能しにくくなってしまう。
（Ｐ極側）
Ａｌ＋３Ｈ2Ｏ→Ａｌ（ＯＨ）3＋３Ｈ+＋３ｅ-
２Ａｌ（ＯＨ）3→Ａｌ2Ｏ3＋３Ｈ2Ｏ
（Ｎ極側）
３Ｈ+＋３ｅ-→３／２Ｈ2
ここで、Ｐ極の金属蒸着電極４ａを合金とした実施例２ではマグネシウムが水分を吸収し、容量低下の原因である酸化アルミニウムの発生を効果的に抑制することができる。この結果、実施例２は両金属蒸着電極にアルミニウム単体を用いた比較例１と比べてその耐湿性が飛躍的に向上したものとなっている。一方、Ｎ極側では容量低下に繋がるような化学反応はＰ極側に比べ顕著には発生せず、Ｎ極の金属蒸着電極４ｂを合金とした金属化フィルムコンデンサはＰ極の金属蒸着電極４ａを合金とした金属化フィルムコンデンサに比べ耐湿性向上の効果が低い。したがって、実施例２とＮ極側を合金とした実施例１とで差が生じたと考えられる。
【００５４】
この耐湿性の評価結果と上述した電圧ステップアップ試験の結果を（表１）にまとめた。この（表１）において、耐電圧特性の項目は上述した静電容量が初期値の−５％になった時点の電圧、耐湿性の項目は上述した比較例１の容量が５％低下した時間における各金属化フィルムコンデンサの容量低下率を記載している。
【００５５】
【表１】
0005824654.tif 000002
【００５６】
（表１）からわかるように、両金属蒸着電極ともアルミニウム単体とした比較例１は、耐湿性において実施例１、実施例２、比較例２と比較して劣っていることがわかる。また、両金属蒸着電極とも合金とした比較例２は耐電圧特性において実施例１、実施例２、比較例１と比較して劣っていることがわかる。
【００５７】
すなわち、比較例１や比較例２は耐電圧特性、耐湿性いずれかの特性が極端に悪いものとなっている。
【００５８】
一方、Ｎ極の金属蒸着電極４ｂを合金とした実施例１は、両金属蒸着電極をアルミニウム単体とした比較例１と略同等の耐電圧特性を有し、さらに耐湿性に関しては比較例１よりも優れていることがわかる。
【００５９】
また、Ｐ極の金属蒸着電極４ａを合金とした実施例２は、両金属蒸着電極をアルミニウム単体とした比較例１に近い耐電圧特性を有し、さらに図４からわかるように両金属蒸着電極を合金とした比較例２に近い耐湿性を有していることがわかる。
【００６０】
すなわち、金属蒸着電極のいずれか一方にアルミニウムとマグネシウムからなる合金を用いた金属化フィルムコンデンサは、両金属蒸着電極をアルミニウム単体とした金属化フィルムコンデンサや両金属蒸着電極をアルミニウムとマグネシウムの合金とした金属化フィルムコンデンサと比較して、優れた耐湿性と優れた耐電圧特性を両立して有していることがわかる。
【００６１】
ここで、実施例１と実施例２を比較したとき、耐電圧特性においては実施例１が若干優れ、また耐湿性においては実施例２が若干優れている。
【００６２】
つまり実使用面において、耐電圧を重視した仕様が要求される場合には、Ｐ極、Ｎ極のうち、Ｎ極の金属蒸着電極４ｂのみに合金を用いることが好ましい。これにより、優れた耐電圧特性および耐湿性を両立するとともに特に耐電圧特性に優れた金属化フィルムコンデンサを実現することができる。
【００６３】
同様に、実使用面において、耐湿性を重視した仕様が要求される場合には、Ｐ極、Ｎ極のうち、Ｐ極の金属蒸着電極４ａのみに合金を用いることが好ましい。これにより、優れた耐電圧特性および耐湿性を両立するとともに特に耐湿性に優れた金属化フィルムコンデンサを実現することができる。
【００６４】
以上説明したように、本発明による金属化フィルムコンデンサは優れた耐電圧特性と耐湿性を両立することができるものである。
【００６５】
なお、本発明において巻回型の金属化フィルムコンデンサを実施例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく積層型の金属化フィルムコンデンサに本発明を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明による金属化フィルムコンデンサは、優れた耐湿性および耐電圧特性を両立している。したがって、本発明の金属化フィルムコンデンサは各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に用いられるコンデンサとして好適に採用でき、特に高耐湿性、高耐電圧特性が求められる自動車用分野に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１  第１の金属化フィルム
２  第２の金属化フィルム
３ａ、３ｂ  ポリプロピレンフィルム
４ａ、４ｂ  金属蒸着電極
５ａ、５ｂ  絶縁マージン
６ａ、６ｂ  メタリコン
７ａ、７ｂ  縦マージン
８ａ、８ｂ  横マージン
９ａ、９ｂ  大電極部
１０ａ、１０ｂ  分割小電極部
１１ａ、１１ｂ  ヒューズ
１２ａ、１２ｂ  ヒューズ
【図１】
0005824654.tif 000003
【図２】
0005824654.tif 000004
【図３】
0005824654.tif 000005
【図４】
0005824654.tif 000006
【図５】
0005824654.tif 000007
【図６】
0005824654.tif 000008