(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と、移動レンズ群を保持し前記固定筒に軸方向移動可能に配設された移動レンズ保持部材と、前記固定筒に対して回転可能に配設された筒状の回転部材と、前記レンズ保持部材と回転部材とを連結したレンズ駆動操作部材とを備え、前記回転部材が回転操作されることにより、前記レンズ駆動操作部材が前記レンズ保持部材を前記軸方向に駆動操作するレンズ鏡筒であって、
前記レンズ駆動操作部材は、前記回転部材に連結された筒状の駆動操作部材本体と、前記駆動操作部材本体と回転部材とを連結した連結部材とを備え、
前記駆動操作部材本体は、前記固定筒の軸まわりに回転可能且つ軸方向移動不能に配設されているとともに、前記固定筒に対する回転に際して、前記レンズ保持部材を前記軸方向に駆動操作し、
前記連結部材は、前記固定筒の周方向に互いに距離を持つようにして配設された第１連結部材と第２連結部材との少なくとも２つを備え、
前記第１連結部材は、前記駆動操作部材本体と一体的に形成され、
前記第２連結部材は、前記駆動操作部材本体と別体のものから構成されていることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記第１連結部材と前記駆動操作部材本体とは、合成樹脂材で一体成形されていることを特徴とする請求項１記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記第２連結部材は、金属製であることを特徴とする請求項１又は２記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記第２連結部材と前記駆動操作部材本体とは、１箇所で固定部材によって固定的に連結されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項５】
前記第１連結部材と第２連結部材とは、互いに周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のレンズ鏡筒。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のレンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒内に保持された１又は２以上のレンズとを備えていることを特徴とするレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラのレンズ鏡筒及びレンズユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、無操作で、オートフォーカス動作とマニュアルフォーカス動作との切り換えを行なえるようにしたカメラのレンズ鏡筒が知られており、例えば特許文献１に開示されたものがある。このものは、固定筒と、移動レンズ群を保持し前記固定筒に移動可能に配設された移動レンズ保持部材（レンズホルダー）と、一定の付勢力にて挟持された状態で転動する転動ローラを保持し前記固定筒に対して回転自在に配設された回転部材と、前記移動レンズ保持部材と回転部材とを連結し移動レンズ保持部材を駆動させる１つの棒状のレンズ駆動操作部材とを備えたものとし、前記移動レンズ保持部材に設けたカムビスを、固定筒に設けたカム溝を介して、回転部材に設けた切り欠きに嵌入させたものである。そして、前記回転部材を、モータの作動又はマニュアル操作によって回転させることにより、前記回転部材が連動し、その動きに際して切り欠きに嵌入されたカムビスが押圧されてカム溝を移動し、これにより、移動レンズ群を保持した移動レンズ保持部材を固定筒に対して軸方向に駆動操作できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１１６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示のものにおいては、１つの棒状のレンズ駆動操作部材によって、回転部材の回転力を移動レンズ保持部材に伝達しているため、回転部材に回転方向の力以外の力が多く働き、一定の付勢力にて挟持された状態で転動する転動ローラの押圧状態が不安定となり伝達効率が低下し、移動レンズ群を駆動させる際の駆動ロスが大きく、移動レンズ群を保持した移動レンズ保持部材を固定筒に対して駆動操作するために大きな力を必要とするという問題点がある。
【０００５】
本発明は、移動レンズ群を保持した移動レンズ保持部材を固定筒に対してより小さい力で円滑に駆動操作できるレンズ鏡筒及びレンズユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るレンズ鏡筒は、固定筒と、移動レンズ群を保持し前記固定筒に軸方向移動可能に配設された移動レンズ保持部材と、前記固定筒に対して回転可能に配設された筒状の回転部材と、前記レンズ保持部材と回転部材とを連結したレンズ駆動操作部材とを備え、前記回転部材が回転操作されることにより、前記レンズ駆動操作部材が前記レンズ保持部材を前記軸方向に駆動操作するレンズ鏡筒であって、前記レンズ駆動操作部材は、前記回転部材に連結された筒状の駆動操作部材本体と、前記駆動操作部材本体と回転部材とを連結した連結部材とを備え、前記駆動操作部材本体は、前記固定筒の軸まわりに回転可能且つ軸方向移動不能に配設されているとともに、前記固定筒に対する回転に際して、前記レンズ保持部材を前記軸方向に駆動操作し、前記連結部材は、前記固定筒の周方向に互いに距離を持つようにして配設された第１連結部材と第２連結部材との少なくとも２つを備え、前記第１連結部材は、前記駆動操作部材本体と一体的に形成され、前記第２連結部材は、前記駆動操作部材本体と別体のものから構成されていることを特徴とする
この構成によれば、前記固定筒の周方向に沿って配設された２つの連結部材によって回転部材の回転力を駆動操作部材本体に、回転方向の力以外の力をほとんどかけずに効率良く伝達できるとともに、回転部材には回転方向以外の抗力が掛かることがなく、駆動操作部材本体を円滑に回転させることができる。又、この駆動操作部材本体の回転に際して、移動レンズ群を保持するレンズ保持部材を駆動操作することにより、移動レンズ群を駆動させる際の駆動ロスを少なくして移動レンズ群を円滑に駆動操作できる。又、回転自在な駆動操作部材本体によって移動レンズ保持部材を駆動させるため、従来のように固定筒にカム溝等を設ける必要のないものにでき、固定筒の剛性及び精度向上を図ることができる。更には、移動レンズ群を保持するレンズ保持部材を回転させることなく固定筒の軸方向（光軸方向）にだけ変位させることができるため、光学性能が安定する。
【０００７】
又、第１連結部材が駆動操作部材本体と一体的に形成されているため、第１連結部材を駆動操作部材本体と別体にする場合に較べ、部品点数を少なくできるとともに、製作容易なものにできる。
【０００８】
一方、例えば第１連結部材と第２連結部材の両方を駆動操作部材本体と一体的に形成した場合には、駆動操作部材本体と回転部材とを連結すると、両者の製作誤差等によって固定筒に対してこじれを生じて駆動操作部材本体と回転部材との一方又は両方が円滑に回転できない場合が生じる。又、こじれを生じさせないためには、ガタを多く取る必要があり、駆動精度や操作感触の悪化を招く。そこで、上記のように、第２連結部材を駆動操作部材本体と別体に形成することで、駆動操作部材本体と回転部材とを連結する際に、上記のようなこじれを吸収するように調整でき、両者の一方又は両方を固定筒に対してガタなく円滑に回転させることができる。
【０００９】
他の一態様では、前記レンズ鏡筒において、前記第１連結部材と前記駆動操作部材本体とは、合成樹脂材で一体成形されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第１連結部材を駆動操作部材本体と一体成形により形成するため、駆動操作部材本体に対する第１連結部材の位置ずれを無くすことができるとともに、連結作業を行う必要のないものにできる。又、製作においては、駆動操作部材本体の製作に際して同時に第１連結部材を製作でき、第１連結部材の製作を容易なものにできる。又、第１連結部材と駆動操作部材本体とを、合成樹脂で一体成形するため、軽量化に加えて安価に製造することができる。
【００１１】
他の一態様では、前記レンズ鏡筒において、前記第２連結部材は、金属製であることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、第２連結部材を、例えば板状のものから構成しても充分な強度を有するものにできる。これにより、レンズ鏡筒全体の径方向の寸法を小さくでき、大型化するのを抑えることができる。
【００１３】
他の一態様では、前記レンズ鏡筒において、前記第２連結部材と前記駆動操作部材本体とは、１箇所で固定部材によって固定的に連結されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、第２連結部材と駆動操作部材本体とを、例えば固定部材としてのビスを１箇所で締め付けて連結するため、複数箇所でビスを締め付けた場合に較べてビスの締め付けに伴う駆動操作部材本体の歪を抑えることができる。また、剛性が高くなることで、外力が加わった際に破壊し難くなる。これにより、駆動操作部材本体によって移動レンズ保持部材を所定の位置に保持できるとともに、駆動精度が低下するようなことを抑えることができる。
【００１５】
他の一態様では、前記レンズ鏡筒において、前記第１連結部材と第２連結部材とは、互いに周方向に等間隔に配置、即ち、光軸を挟んで対向配置されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、各連結部材にかかる反力が打ち消し合い、駆動効率の低下を防止することができる。
【００１７】
本発明の一態様に係るレンズユニットは、前述のいずれかのレンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒内に保持された１又は２以上のレンズとを備えていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、移動レンズ群を保持した移動レンズ保持部材を固定筒に対して小さい力で円滑に駆動操作できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のレンズ鏡筒及びレンズユニットは、移動レンズ群を固定筒に対してより小さい力で円滑に駆動操作できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のレンズユニットの半断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のレンズユニットの固定筒の斜視図、（ｂ）は、固定筒の側面図である。
【図３】レンズユニットにおけるレンズ駆動操作部材の分解斜視図である。
【図４】レンズユニットにおけるレンズ駆動操作部材の分解正面図である。
【図５】レンズ駆動操作部材の駆動操作部材本体の斜視図である。
【図６】レンズ駆動操作部材の側面図である。
【図７】レンズ駆動操作部材と回転部材とが連結した状態の斜視図である。
【図８】レンズ駆動操作部材と回転部材とが連結した状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態のレンズ鏡筒の半断面図、図２（ａ）は、図１のレンズユニットの固定筒の斜視図、図２（ｂ）は、固定筒の側面図、図３は、レンズ駆動操作部材の分解斜視図である。尚、図１〜図３、図５〜図７におけるＸ方向を前方側とし、Ｙ方向を後方側として説明する。
【００２２】
この実施形態のレンズユニット１は、レンズ鏡筒１０と、レンズ群３１〜３３とを備えている。レンズ群は、この実施形態では、レンズ鏡筒１０の前部及び後部の夫々に配設された固定レンズ群３１，３２と、それらの固定レンズ群３１，３２の間に配設された移動レンズ群３３とを備えている。
【００２３】
レンズ鏡筒１０は、円筒状の固定筒２と、オートフォーカス動作部と、マニュアルフォーカス動作部と、回転部材４と、移動レンズ保持部材７と、レンズ駆動操作部材５とを備えている。
【００２４】
固定筒２は、図１に示すように内周側の前後両側に、それぞれ、固定レンズ群３１，３２を固定的に保持している。又、固定筒２は、それらの保持した固定レンズ群３１，３２の間に形成されて移動レンズ保持部材７をガイドするガイド溝２１と、後述のレンズ駆動操作部材の駆動操作部材本体８と係合する係合溝２２とを備えている。
【００２５】
ガイド溝２１は、図２に示すように周方向に等間隔に配設された同構成の３つから構成されている。各ガイド溝２１は、固定筒２の軸方向に沿って、固定筒２の外周から内周に貫通するように形成されている。
【００２６】
係合溝２２は、固定筒２の後端側の外周に、周方向に沿って配設された３つから構成されている。各係合溝２２は、固定筒２の外周から所定の深さで周方向に所定の長さで形成されている。尚、この実施形態における各係合溝２２は、その一端に、開口部２２ａを備えており、この開口部２２ａから、後述の駆動操作部材本体５１の係合片８１を各係合溝２２に挿入できるようになっている（バヨネット構造）。
【００２７】
オートフォーカス動作部は、図１に示すようにオート用入力リング６３と、図示しないモータとを備えている。
【００２８】
オート用入力リング６３は、円筒状のものから構成されており、後部側の外周に、モータに設けられた出力ギアと回転伝達可能に噛合して連結したモータ連結部であるギア部６３ａを備えている。又、オート用入力リング６３は、前面に、後述の転動ローラー４２ｂが転動する第１ローラー転動部６３ｂを備えている。
【００２９】
このように構成されたオート用入力リング６３は、固定筒２の外周に、固定筒２の軸まわりに回転自在に配設されている。又、この状態で、ギア部６３ａとモータの出力ギアとが回転伝達可能に連結され、モータの作動に伴いオート用入力リング６３が回転するようになっている。
【００３０】
マニュアルフォーカス動作部は、マニュアル用入力リング７１と、マニュアル用入力リング７１を操作するマニュアル操作リング７２とを備えている。
【００３１】
マニュアル用入力リング７１は、リング板状のものから構成されており、後面に、後述の転動ローラー４２ｂが転動する第２ローラー転動部７１ａを備えている。そして、このマニュアル用入力リング７１は、固定筒２の軸方向における転動ローラー４２ｂを挟んでオート用入力リング６３と反対側の前方側に、固定筒２の軸まわりに回転自在に配設されている。
【００３２】
マニュアル操作リング７２は、円筒状のものから構成され、内周側に、一体的に形成されたフランジからなる操作部７２ａを備えている。この操作部７２ａは、リング板状のものから構成され、マニュアル用入力リング７１を前方側から、後述の付勢部材１１を介して操作する。
【００３３】
次に、回転部材４について説明する。回転部材４は、図７、図８に示すように、円筒状のものから構成されており、外周に、後述のレンズ駆動操作部材の２つの連結レバー９１、９２のそれぞれと連結する２つの連結ピン４１を備えている。
【００３４】
この実施形態では、これらの連結ピン４１は、互いに周方向に１８０°隔てた位置に、外周から径外側に突出するように形成されている。
【００３５】
又、この回転部材４には、少なくとも３つ（この実施形態では、３つ）の連動部材４２が付設されている。
【００３６】
連動部材４２は、回転部材４と上記オート用入力リング６３とを連動させるとともに、回転部材４と上記マニュアル用入力リング７１とを連動させるもので、連動部材４２の夫々は、ローラー軸４２ａと、転動ローラー４２ｂとを備えている。各転動ローラー４２ｂは、ローラー軸４２ａに回転自在に支持されている。
【００３７】
又、転動ローラー４２ｂを支持したローラー軸４２ａは、転動ローラー４２ｂを回転部材４の外周側に、その軸方向を固定筒２の軸と直交（光軸と直交）する方向に配設するようにして回転部材４に取り付けられている。又、この状態で、図１に示すように転動ローラー４２ｂは、回転部材４の軸方向の前後両端面の夫々から軸方向に突出している。又、このようにして回転部材４に取り付けられた３つの連動部材４２は、回転部材４の周方向に等間隔になるように配設されている（図８参照）。
【００３８】
このように構成された回転部材４は、固定筒２の軸方向におけるオート用入力リング６３とマニュアル用入力リング７１との間に、固定筒２に対して回転部材４が固定筒２の軸まわり（光軸まわり）に回転自在になるように、固定筒２の外周側に配設されている。
【００３９】
又、この状態で、転動ローラー４２ｂは、オート用入力リング６３とマニュアル用入力リング７１との間に配設され、付勢部材１１によって両者に加圧状態で挟持されている。
【００４０】
詳しくは、マニュアル操作リング７２の操作部７２ａとマニュアル用入力リング７１との間に、波板リング状のスプリングからなる付勢部材１１が設けられており、この付勢部材１１によって、マニュアル用入力リング７１は、後方側のオート用入力リング６３側に付勢されている。
【００４１】
そして、この付勢力により、マニュアル用入力リング７１の第２ローラー転動部７１ａが転動ローラー４２ｂを押圧し、この押圧力によって転動ローラー４２ｂがオート用入力リング６３の第１ローラー転動部６３ｂを押圧している。
【００４２】
これにより、転動ローラー４２ｂは、第１ローラー転動部６３ｂと第２ローラー転動部７１ａとに、一定の付勢力がかかった状態で挟持されている。
【００４３】
次に、移動レンズ保持部材７について説明する。移動レンズ保持部材７は、円筒状のものから構成され、内周側に、移動レンズ群３３を固定的に保持している。又、移動レンズ保持部材７は、外周側に、周方向に沿って等間隔に配設された３つの摺動片３１ｂ（図１では１つだけ表れている）を備えている。
【００４４】
そして、これらの摺動片３１ｂは、固定筒２のガイド溝２１及び後述の駆動操作部材本体８のカム溝８２に移動可能に嵌入されている。
【００４５】
次に、レンズ駆動操作部材５について説明する。レンズ駆動操作部材５は、図３に示すように移動レンズ群３３に連結された円筒状の駆動操作部材本体８と、駆動操作部材本体８と回転部材４とを連結した連結レバー（連結部材）９１，９２とを備えている。
【００４６】
駆動操作部材本体８は、合成樹脂から構成されており、図４に示すように内周に、周方向に沿って形成された３つの係合片８１と、３つのカム溝８２とを備えている。
【００４７】
係合片８１は、駆動操作部材本体８を固定筒２に、固定筒２の軸まわり（光軸まわり）に回転可能且つ軸方向移動不能に係合するためのもので、駆動操作部材本体８の後部側における周方向の３箇所に配設されている。各係合片８１は、固定筒２の係合溝２２に嵌挿可能な幅で、内周から径内側に突設されている。
【００４８】
カム溝８２は、駆動操作部材本体８の回転に際して移動レンズ保持部材７を固定筒２の軸方向に駆動させるためのもので、各カム溝８２は、駆動操作部材本体８の前端面から斜め後方側に延ばされて軸方向及び周方向に対して所定の角度をなすように形成されている。
【００４９】
又、駆動操作部材本体８は、その前部側の外周に、後述の第２連結レバー９２を連結するレバー連結部８３を備えている。この実施形態のレバー連結部８３は、１つのネジ孔８３ａと、そのネジ孔８３ａを挟んで周方向の両側のそれぞれに配設された係合突片８３ｂとを備えている。
【００５０】
連結レバーは、図３、図４に示すように駆動操作部材本体８と一体的に形成された合成樹脂製の第１連結レバー（第１連結部材）９１と、駆動操作部材本体８とは別体の金属製の第２連結レバー（第２連結部材）９２とを備えている。
【００５１】
第１連結レバー９１は、長尺板状のものから構成されている。第１連結レバー９１の基端は、駆動操作部材本体８の前端に一体的に連結されている。第１連結レバー９１の先端は、駆動操作部材本体８の前端から駆動操作部材本体８の軸方向に沿って前方に延ばされている。
【００５２】
そして、その第１連結レバー９１の先端には、回転部材４の連結ピン４１に連結する連結孔９１ａが設けられている。連結孔９１ａは、第１連結レバー９１の先端から所定の長さで、第１連結レバー９１の厚さ方向の一方面から他方面に貫通するように形成されている。
【００５３】
第２連結レバー９２は、その先端に、回転部材４の連結ピン４１に連結する連結孔９２ａが設けられている。連結孔９２ａは、上記第１連結レバー９１の連結孔９１ａと同構成を採っている。
【００５４】
又、第２連結レバー９２は、その基端に、駆動操作部材本体８のレバー連結部８３に連結される本体用連結部９３を備えている。この本体用連結部９３は、レバー連結部８３のネジ孔８３ａに対応する位置に設けられたネジ挿通孔９３ａと、レバー連結部８３の２つの係合突片８３ｂの夫々に対応する位置に設けられた突片係合孔９３ｂとを備えている。
【００５５】
そして、このように構成された駆動操作部材における駆動操作部材本体８は、図１に示すように駆動操作部材本体８のカム溝８２の夫々に、固定筒２のガイド溝２１に入り込んだ摺動片３１ｂの先端が入れられるようにして、その内周に固定筒２が嵌挿されている。
【００５６】
又、その嵌挿に際して、駆動操作部材本体８の各係合片８１が、固定筒２の係合溝２２のそれぞれに、開口部２２ａ（図２参照）から入れられるとともに、第１連結レバー９１の連結孔９１ａを、回転部材４の何れか一方の連結ピン４１に入れる。
【００５７】
これにより、駆動操作部材本体８が固定筒２の外周に、軸方向移動不能且つ軸まわりに回動可能に保持されるとともに、第１連結レバー９１と回転部材４とが連結される。
【００５８】
そして、この状態から、第２連結レバー９２の突片係合孔９３ｂの夫々に、レバー連結部８３の係合突片８３ｂの夫々が嵌挿されるとともに、第２連結レバー９２の連結孔９１ａを回転部材４の他方の連結ピン４１に入れる。
【００５９】
又、その状態で、第２連結レバー９２のネジ挿通孔９３ａから、レバー連結部８３のネジ孔８３ａにビス（固定部材）９４が螺合され締め付けられて固定される。これにより、第２連結レバー９２が、回転部材４に連結されるとともに、駆動操作部材本体８に連結される。
【００６０】
その際、第２連結レバー９２を駆動操作部材本体８と別体に形成しているため、駆動操作部材本体８と回転部材４とを連結する際に、両者の製作誤差や製作時の寸法公差等によるこじれを吸収するように調整でき、両者の一方又は両方が固定筒２に対して回動し難くなるのを防止でき、両者を固定筒２に対して円滑に回転させることができる。
【００６１】
又、第２連結レバー９２と駆動操作部材本体８とを１つのビス９４を用いて１箇所で締め付けて固定するため、第２連結レバー９２および駆動操作部材本体８の取付部の精度に影響されない。そのため、複数のビスを用いて複数箇所で締め付けて固定する場合に較べてビス９４の締め付けに伴う駆動操作部材本体８の歪を少なくできる。従って、駆動操作部材本体８によって移動レンズ保持部材７を所定の位置に保持できるとともに、駆動精度が低下するようなことを抑えることができる。複数箇所で締結する場合は、第２連結レバー９２の剛性が高いために、部品の形状誤差が駆動操作部材本体８の円筒形状を変形させてしまうおそれがあるが、これを防止できる。
【００６２】
そして、第２連結レバー９２が回転部材４及び駆動操作部材本体８に連結された状態で、第１連結レバー９１と第２連結レバー９２とは、互いに周方向に１８０°隔てて、即ち、互いに周方向に等間隔に配置（光軸を挟んで対向配置）されている。
【００６３】
次に、以上のように構成されたレンズ鏡筒１０の動作について説明する。オートフォーカス動作部により移動レンズ群３１を可動させる場合は、図示しないオートフォーカススイッチを入り操作する。これにより、制御部の制御に従って、モータが回転し、その回転に伴いオート用入力リング６３が回転する。
【００６４】
また、この回転に伴い、第１ローラー転動部６３ｂを転動ローラー４２ｂが転動する。その際、転動ローラー４２ｂが第１ローラー転動部６３ｂとマニュアル用入力リング７１の第２ローラー転動部７１ａとに挟持されているとともに、マニュアル用入力リング７１が付勢部材１１の付勢力等によって回転が規制されているため、転動ローラー４２ｂは自転しながら、固定筒２の軸まわりを公転し、これにより、転動ローラー４２ｂを保持した回転部材４が回転する。
【００６５】
そして、その回転部材４の回転によって、第１連結レバー９１及び第２連結レバー９２が固定筒２の軸まわりに回動し、駆動操作部材本体８を回転させる。その際、周方向に１８０°のピッチ（周方向に等間隔）で配設した２つの連結レバー９１，９２が回転部材４の回転力を駆動操作部材本体８に効率良く伝達して駆動操作部材本体８を回転させることができる。又、２つの連結レバー９１，９２が周方向に等間隔で配設されているため、各連結レバー９１，９２にかかる反力が打ち消し合い、駆動効率の低下を防止することができる。
【００６６】
又、駆動操作部材本体８の回転によって、固定筒２のガイド溝２１及び駆動操作部材本体８のカム溝８２夫々に入り込んだ摺動片３１ｂがそれらの溝２１，８２を移動し、これにより、移動レンズ群３１が固定筒２の軸方向に移動する。
【００６７】
一方、この状態から、マニュアル操作リング７２を手で回転操作する。これにより、マニュアル用入力リング７１が回転し、第２ローラー転動部７１ａを転動ローラー４２ｂが転動する。その際、転動ローラー４２ｂを第２ローラー転動部７１ａと挟持したオート用入力リング６３は、モータと噛合して回転できないため、転動ローラー４２ｂは自転しながら、固定筒２のまわりを公転し、回転部材４全体が回転する。以下、上述したと同様に、連結レバー９１，９２が回転して駆動操作部材本体８を回転させて移動レンズ群３１を固定筒２の軸方向に駆動できる。
【００６８】
以上のように構成することにより、固定筒２の周方向に沿って配設された少なくとも２つの連結レバー９１，９２によって、回転部材４の回転力を駆動操作部材本体８に、回転方向以外の力をかけずに効率良く伝達して回転させることができる。そして、この駆動操作部材本体８の回転に際して、移動レンズ群３３を保持した移動レンズ保持部材７を駆動操作するため、移動レンズ保持部材７を駆動させる際の駆動ロスを少なくして円滑に駆動操作できる。又、回転自在な駆動操作部材本体８によって移動レンズ保持部材７を駆動させるため、従来のように移動レンズ群を回転駆動させると共に螺旋状の切り欠きを設ける必要が無く、固定筒２の剛性及び精度向上を図ることができる。
【００６９】
又、第１連結レバー９１と駆動操作部材本体８とは、合成樹脂で一体成形されているため、駆動操作部材本体８に対する第１連結レバー９１の位置ずれを無くすことができるとともに、連結作業を行う必要のないものにできる。又、製作においては、駆動操作部材本体８の製作に際して同時に第１連結レバー９１を製作でき、第１連結レバー９１の製作を容易なものにできる。又、第１連結レバー９１と駆動操作部材本体８とを、合成樹脂で一体成形するため、レンズ鏡筒１０全体の軽量化を計ることができる。
【００７０】
又、第２連結レバー９２を、金属製の板体から構成することによって、第２連結レバー９２を径方向の寸法を小さくできる。これにより、レンズ鏡筒１０全体が大型化するのを抑えることができる。
【００７１】
尚、上記実施形態では、連結レバー９１、９２は、２つから構成されているが、３つ以上から構成してもよく、適宜変更できる。又、連結レバー９１、９２の互いの位置関係は、上記実施形態のように、２つ又は複数の連結レバーを周方向に等間隔で配設する形態のものに限らず、適宜変更できる。
【符号の説明】
【００７２】
１    レンズユニット
２    固定筒
４    回転部材
５    レンズ駆動操作部材
８    駆動操作部材本体
１０    レンズ鏡筒
３３    移動レンズ群
４２ｂ    転動ローラー
６３    オート用入力リング
７１    マニュアル用入力リング
９１    第１連結レバー（第１連結部材）
９２    第２連結レバー（第２連結部材）
【図１】
0005724865.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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