(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入された液体の量を外部から視認可能な液体収容部を備えた容器に、エアゾール容器から吐出させた液体を注入する液体の注入方法であって、
前記エアゾール容器により注入する前記液体の注入に先立ち、該液体よりも粘度が低い第２液体を任意の方法により前記液体収容部に注入しておき、
前記エアゾール容器による前記液体の注入を、前記液体収容部に、前記液体収容部内の空気を排出可能な微小な排気路を設けて、該排気路により該液体収容部内の圧力の過度の上昇を抑制すると共に、該液体の注入により生じる該液体収容部内の陽圧状態が注入終了まで継続するようにした状態下に行う、液体の注入方法。
【請求項２】
前記エアゾール容器により注入する前記液体が、二剤式染毛剤のアルカリ剤を含有する第１剤であり、前記第２液体が、二剤式染毛剤の過酸化水素を含有する第２剤である、請求項１記載の液体の注入方法。
【請求項３】
注入された液体の量を外部から視認可能な液体収容部を備えており、エアゾール容器から吐出させた液体が、該液体より粘度が低い第２液体が収容された状態の前記液体収容部に対して注入される容器であって、
前記液体収容部に、エアゾール容器から吐出させた液体の注入時に、該液体収容部内の空気を排出可能な排気路が設けられており、前記排気路は、該液体の注入により前記液体収容部内の気圧が増大し、その陽圧状態が該液体の注入中維持されると共に、該液体収容部内の液体を外部に漏出させないように形成されている、容器。
【請求項４】
前記液体収容部が、容器本体と蓋体との螺合により形成されており、前記排気路は、前記螺合により前記容器本体と前記蓋体との間に形成される微小な隙間を介して、前記液体収容部内と容器外とを連通する、請求項３記載の容器。
【請求項５】
前記液体収容部が、容器本体と蓋体との螺合により形成されており、該容器本体及び該蓋体は、該容器本体と該蓋体とを螺合させることにより密着する環状シール部を備えており、前記容器本体の環状シール部及び／又は前記蓋体の環状シール部の一部に、前記液体収容部内と、前記容器本体及び前記蓋体の螺合用凸条を有する面どうし間の空間とを連通する凹部が形成されており、該凹部によって、前記排気路の一部が形成されている、請求項３又は４記載の容器。
【請求項６】
手による押圧により変形し該押圧の解除により元の状態に復帰する押圧変形部を備え、
該押圧変形部の押圧と解除を繰り返すことにより、前記液体収容部内の液体を徐徐に送出できるようになされている、請求項３〜５の何れか１項記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の注入方法及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二剤式染毛剤のように、２種類の剤（第１剤、第２剤）を、個別の容器に収容しておき、それらを使用直前に混合させてから使用する商品が知られている。
例えば、アルカリ剤を含有する第１剤と過酸化水素を含有する第２剤とからなり、使用直前に第１剤と第２剤とを混合して使用する二剤式染毛剤が知られている（特許文献１）。
また、２種類の剤を使用直前に混合して使用する商品として、それぞれ個別の容器に充填されていた２種類の剤を、使用に際して、それぞれの容器から所定の割合になるように吐出させて混合するものが知られており、また、並設された２個の容器それぞれから第１剤及び第２剤を一つの操作で吐出できるようにした２連式吐出容器が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、２種類の剤（第１剤、第２剤）の混合割合を使用者が自由に決定したい場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９７０１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、二剤式染毛剤の第１剤と第２剤とを順次注入して内部でそれらを混合した上で、それらを送出して頭髪に塗布し得る容器を検討したが、エアゾール容器に第１剤として粘度の高い液体を充填し、第２剤を、ポンプ式の注入器等により容器内に注入した後に、第１剤を、エアゾール容器のガス圧により容器に注入しようとすると、第１剤が、先に注入した第２剤の液面を貫通して山状に隆起する現象が観察された。
このような現象が生じると、容器の全体又は一部を透明として、内部に注入された液の量を外部から視認できるようにしても、第２剤及び／又は第１剤の注入量を正確に把握することは困難である。
【０００６】
従って、本発明の課題は、エアゾール容器により高粘度の液体を注入した場合においても、その液体の量を、容易に視認することができる液体の注入方法を提供することにある。
また、本発明の課題は、エアゾール容器により内部に高粘度の液体を注入しても、該液体が山状に隆起しにくく、内部に注入した液体の量を、目視により比較的正確に把握できるようにした容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、注入された液体の量を外部から視認可能な液体収容部を備えた容器に、エアゾール容器から吐出させた液体を注入する液体の注入方法であって、前記液体収容部に、該液体収容部内の空気を排出可能な微小な排気路を設け、該排気路により該液体収容部内の圧力の過度の上昇を抑制すると共に、液体の注入により生じる該液体収容部内の陽圧状態が注入終了まで継続するようにした状態下に、前記エアゾール容器による該液体の注入を行う、液体の注入方法を提供するものである。
【０００８】
本発明は、エアゾール容器により内部に液体が注入される容器であって、注入された液体の量を外部から視認可能な液体収容部を備えており、前記液体収容部に、液体の注入時に該液体収容部内の空気を排出可能な排気路が設けられており、前記排気路は、前記液体の注入により前記液体収容部内の気圧が増大し、その陽圧状態が液体の注入中維持されると共に、該液体収容部内の液体を外部に漏出させないようになされている、容器を提供するものである。
【０００９】
本発明によれば、エアゾール容器により内部に液体が注入される容器であって、注入された液体の量を外部から視認可能な液体収容部を備えており、前記液体収容部に、液体の注入時に該液体収容部内の空気を排出可能な排気路が設けられている容器であって、（１）前記液体収容部が、容器本体と蓋体との螺合により形成されており、前記排気路は、前記螺合により前記容器本体と前記蓋体との間に形成される微小な隙間を介して、前記液体収容部内と容器外とを連通する容器、又は（２）前記液体収容部が、容器本体と蓋体との螺合により形成されており、該容器本体及び該蓋体は、該容器本体と該蓋体とを螺合させることにより密着する環状シール部を備えており、前記容器本体の環状シール部及び／又は前記蓋体の環状シール部の一部に、前記液体収容部内と、前記容器本体及び前記蓋体の螺合用凸条を有する面どうし間の空間とを連通する凹部が形成されており、該凹部によって、前記排気路の一部が形成されている容器も提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体の注入方法によれば、エアゾール容器により高粘度の液体を注入した場合においても、その液体の量を、容易に視認することができる。
また、本発明の容器によれば、エアゾール容器により内部に高粘度の液体を注入しても、該液体が山状に隆起しにくく、内部に注入した液体の量を、目視により比較的正確に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る容器を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図３】図３は、図１の容器における、蓋体と容器本体とを分離し、更に液体塗布用のノズル部材を取り外した状態を示す図（図２対応図）である。
【図４】図４は、容器本体の環状シール部に形成した排気路形成用の凹部を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の一部拡大図である。
【図６】図６は、図２の円Ｐで囲んだ部分の拡大図である。
【図７】図７は、図１に示す容器に、液体３３Ｂの注入後にエアゾール容器で液体３３Ａを注入する様子を示す模式図である。
【図８】図８は、図１の容器における押圧変形部を押圧変形させた状態を示す断面図である。
【図９】図９は、図１の容器における押圧変形部が変形状態から元の状態に復帰した状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、容器本体の環状シール部に形成した排気路形成用の凹部の他の例示す図（図４相当図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の液体の注入方法の一実施形態においては、図７に示すように、注入された液体３３の量を外部から視認可能な液体収容部２を備えた容器１に、エアゾール容器９０から吐出させた液体３３Ａを注入する。また、エアゾール容器９０により注入する液体３３Ａの注入に先立ち、該液体３３Ａよりも粘度が低い第２液体３３Ｂを液体収容部２に任意の方法により注入する。
【００１３】
本発明の容器の一実施形態である容器１は、図７に示すように、エアゾール容器９０により内部に液体３３Ａを注入される容器であり、注入された液体３３Ａ，３３Ｂの量を外部から視認可能な液体収容部２を備えている。図７中、符号９８は、透明なプラスティックからなる容器本体６に設けられた、液体３３Ａ及び／又は３３Ｂの量を正確に計測できるようにするための目盛りである。
また、図６に示すように、液体収容部２には、エアゾール容器９０による液体３３Ａの注入時に該液体収容部２内の空気９３を排出可能な排気路９４が設けられている。排気路９４は、液体３３Ａの注入により液体収容部２内の気圧が増大し、その陽圧状態が液体３３Ａの注入中維持されると共に、液体収容部２内の液体３３を外部に漏出させないように形成されている。
【００１４】
本実施形態に係る容器１は、図２に示すように、凹曲面状の内面を有する容器本体６と、容器本体６に脱着自在に取り付けられた蓋体７とを備えている。容器本体６は、上端部の内周面に螺合用凸条８を有し、蓋体７は下端部の外周面に螺合用凸条９を有している。容器本体６と蓋体７とは、螺合用凸条８及び螺合用凸条９を介して脱着自在に螺合されている。
【００１５】
蓋体７は、天面部形成部材１１、隔壁形成部材１２、シート状の弾性体３及び弾性体固定部材１３を有する。
天面部形成部材１１は、容器１の外に向けて凸となった凸曲面状の天面部１４を形成している。天面部１４は、その全体又は一部が、手による押圧により容易に変形しその押圧の解除により元の状態に復帰する押圧変形部１５を形成している。すなわち、押圧変形部１５は、凸曲面状の形状を有している。
【００１６】
天面部形成部材１１の周縁部には、押圧変形部１５の凸曲面の膨出方向とは反対方向に向かって筒状接続部１７が垂設され、隔壁形成部材１２の周縁部には上下に延びる一対の筒状接続部１８，１９が設けられている。天面部形成部材１１と隔壁形成部材１２とは、天面部形成部材１１の筒状接続部１７と隔壁形成部材１２の周縁部において上方に延びる筒状接続部１８とを、それぞれに設けられた螺合用凸条１７ａと螺合用凸条１８ａを介して螺合させることにより気密に接続されて一体化している。また、このように接続されることによって、天面部形成部材１１と隔壁形成部材１２との間に加圧室２２が形成されている。
【００１７】
隔壁形成部材１２は、加圧室２２とシート状の弾性体３との間に平面視円形の平板状の隔壁２３を形成している。隔壁２３は、加圧室２２とシート状の弾性体３との間を気密に仕切っている。隔壁２３は、図８に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させたときにも実質的に変形しない。
シート状の弾性体３は、隔壁２３に近接させて該隔壁２３に沿うように配されている。換言すると、隔壁２３は、一面を弾性体３に覆われている。シート状の弾性体３は、その周縁部を、隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３との間に挟まれて固定されている。シート状の弾性体３は、前記周縁部以外は、隔壁形成部材１２に固定されておらず、そのため、加圧手段４によって送られる空気の圧力（空気圧）により、図８に示すように、液体収容部２の凹曲面状の内面４１に向かって膨らむ。
隔壁形成部材１２と弾性体固定部材１３とは、隔壁形成部材１２の周縁部において下方に延びる筒状接続部１９と弾性体固定部材１３とを、それぞれに設けられた螺合用凸条１９ａ，１３ａを介して螺合させることにより一体化している。
【００１８】
弾性体固定部材１３は、筒状をなし、その内周面は、容器本体６の凹曲面状の内面と連続する凹曲面を形成している。液体収容部２の凹曲面状の内面４１は、弾性体固定部材１３の内周面及び容器本体６の凹曲面状の内面によって形成されている。液体収容部２の凹曲面状の内面４１の一部、より具体的には後述するエア抜き装置２４の直下に位置する部分には、注入及び送出路５の液体収容部２側の開口部２５が円形ないし楕円形状に開口している。
【００１９】
容器１は、図１に示すように、容器本体６及び蓋体７からなる把持部１０と、容器本体６の外周部分から突出し、内部に流体の流路を有する注入及び送出部５１とを有している。把持部１０は、図１に示すように、扁平楕円体状の概略形状を有している。把持部１０は、容器１の内容物３３を送出させる際に、使用者が把持する部分である。把持部１０の持ち方は、天面部１４に親指を当て、把持部１０を、その親指と他の複数本の指との間に挟んで持つことが好ましい。
【００２０】
注入及び送出部５１は、図３に示すように、筒状接続部５２と、底部中央に貫通孔５３ａを有し該底部側が筒状接続部５２内に挿入された有底筒状のコイルバネ保持体５３と、コイルバネ５４と、コイルバネ保持体５３内に、コイルバネ５４によって開口部２７方向に付勢された状態で収容されている有底筒状の弁部材５５と、筒状接続部５２に外周部に螺合されて、コイルバネ保持体５３を内側の所定位置に固定すると共に、コイルバネ保持体５３内に延出する弁当接部５６ａが、弁部材５５の開口周縁部と密着して、開口部２５と開口部２７との間の流路を遮断する弁外郭体５６と、弁部材５５の底部において底部同士が結合し、該底部近傍の周壁に、前記流路の一部を構成する複数の貫通孔５７ｘを有するノズル接続部材５７とを有している。
【００２１】
注入及び送出部５１は、ノズル部材２６を取り付けていない状態や、エアゾール容器９０やポンプ式容器の液注入用のノズルを押し付けていない状態においては、弁部材５５が弁外郭体５６の弁当接部５６ａに密着して、開口部２５と開口部２７との間の流路が遮断されている。
これに対して、ノズル部材２６を取り付ける際には、ノズル部材２６の筒状接続部２６ｂが、ノズル接続部材５７を押圧して、ノズル接続部材５７及びそれに結合した弁部材５５が、コイルバネ５４の付勢力に抗して、容器本体６側に向かって押し込まれる。これにより、開口部２５と開口部２７との間が連通状態となり、開口部２５からノズル部材内の内容物送出用の開口部２７’までの内容物３３の送出路５が開放された状態となる。なお、ノズル部材２６を、弁外郭体５６に被せて捻ることにより、弁外郭体５６の外周部に設けられた凸部５６ｂと、ノズル部材２６に設けられたロック用の溝又は開口部２６ｃとが係合して、弁外郭体５６との結合状態、及び開口部２５から開口部２７’までの流路が安定に維持される。
【００２２】
ノズル部材２６は、容器１内の内容物３３を送出させる際に使用するものであり、図７に示すように、容器１内に、液体３３Ａ，３３Ｂを注入する際には、注入及び送出部５１（より具体的には、弁外郭体５６）からノズル部材２６を外しておく。
ノズル部材２６は、その交換により、容器本体側の開口部２５から内容物送出用の開口部２７’までの通路の長さや直径を代えることができる。また、ノズル先端側の開口部２７’の寸法等が異なるノズル部材に交換したり、周囲に刷毛２６ａのついたブラシ付きのノズル部材から、そのような刷毛２６ａのないノズル部材に交換することができる。刷毛２６ａのついたブラシ付きのノズル部材２６は、頭髪や頭皮、それ以外の部分の皮膚等に、染毛剤や頭髪化粧料等のヘアケア剤、スキンケア剤等を塗布するのに適している。なお、図１中の符号２６ｅは、パーテーションフックといって、髪の毛を分けるのに用いる。
また、容器本体６の底面部２１を形成する部材に、直接ノズル部材２６が、脱着不可能又は脱着自在に固定されて、送出路５が形成されていても良い。
【００２３】
容器１に、液体３３Ａ，３３Ｂを注入する際には、後述するポンプ式の注入器やエアゾール容器のノズル部材９１で、ノズル接続部材５７を押圧する。この場合にも、ノズル接続部材５７及びそれに結合した弁部材５５が、容器本体６側に向かって押し込まれる。これにより、開口部２５と注入口となる開口部２７との間が連通状態となる。
【００２４】
本実施形態の容器１に、二剤式染毛剤の第１剤及び第２剤を充填する方法の好ましい一例について説明する。
先ず、液体３３Ｂとして、二剤式染毛剤の第２剤を、図示しないポンプ式の注入器により容器１に注入する。ポンプ式の注入器としては、例えば、容器１の前述したノズル接続部材５７に押し当てるノズル部材を有し、ノズル接続部材５７をノズル部材に押し当てた状態で、所定の操作をすることで、内部の内容物を吐出させるポンプ式の容器を用いることができる。内容物を吐出させるための所定の操作としては、レバーの上下動や前後動、押しボタン等の押圧部の押圧の繰り返し等が挙げられる。
【００２５】
このようにして容器１の液体収容部２内に注入した液体３３Ｂの量を、該液体３３Ｂの液面の位置が、目盛り９８のどの位置にあるかを目視観察することで計量する。但し、目盛りのない場合には、大まかな量を把握するだけでも良い。
【００２６】
次いで、図７に示すように、容器１の注入及び送出部５１を下方に向けて、エアゾール容器９０により、容器の内部に、液体３３Ａとして、第２剤よりも粘度の高い二剤式染毛剤の第１剤を注入する。具体的には、容器１の前述したノズル接続部材５７を、エアゾール容器９０のノズル部材９１に押し当てて、該ノズル部材９１を押し下げることで、容器１の液体収容部２内に、エアゾール容器９０内の液体３３Ａを注入する。
【００２７】
本発明の液体注入方法の好ましい実施形態においては、容器１の液体収容部２に、該液体収容部２内の空気９３を排出可能な排気路９４を設け、排気路９４により、エアゾール容器９０で液体３３Ａを注入する際の、該排気路により該液体収容部２内の圧力の過度の上昇を抑制した状態下に、該エアゾール容器による該液体３３Ａの注入を行う。
粘度の高い液体の注入には、エアゾール容器９０、特にガス圧の高いエアゾール容器を用いて液体を注入することが好ましいが、注入口となる開口部２７以外が完全に密閉された容器に、エアゾール容器９０から液体３３Ａを注入した場合には、容器１の破損や、破裂、あるいはねじが外れるといった問題が生じ得る。これに対して、排気路９４により、液体収容部２内の圧力の過度の上昇を抑制した状態下に、エアゾール容器による液体３３Ａの注入を行うことで、そのような問題を防止することができる。
【００２８】
しかし、排気路９４として大断面の排気路を設けた場合には、容器１に、エアゾール容器により粘度の高い液体３３Ａを注入する際に、該液体３３Ａが、先に注入した液体３３Ｂの液面を貫通して隆起する現象が生じ易い。
このような現象が生じると、液体３３Ｂの液面や、液体３３Ｂと液体３３Ａの混合液の液面を見ながら、液体３３Ａの注入量を確認することが困難となり、液面を見ることにより、液体３３Ｂの量を知ることができなくなる。
【００２９】
そのため、本発明の液体注入方法の好ましい実施形態においては、排気路９４として比較的微小ないし所定の圧力まで通気しないものを形成しておき、エアゾール容器９０による液体３３Ａの注入により生じる液体収容部２内の陽圧状態が該液体３３Ａの注入終了まで継続するようにした状態下に、エアゾール容器９０による該液体３３Ａの注入を行う。
即ち、エアゾール容器９０により液体３３Ａを注入する際に、液体３３Ａの注入により容器１内の空気９３が圧縮されるようにし、圧縮された空気９３により、液面ないし注入される液体に所定の圧力を加えた状態で、該液体３３Ａの注入を行う。
これにより、液体３３Ａが先に注入した液体３３Ｂの液面を貫通して隆起する現象を効果的に抑制することができる。
【００３０】
本実施形態の容器１の液体収容部２には、このような注入を可能とする排気路９４を設けてある。即ち、容器１は、図７に示すように、液体収容部２に、エアゾール容器により液体３３Ａを注入する時に、図６に示すように、液体収容部２内の空気９３を排出可能な排気路９４が設けられており、その排気路９４は、エアゾール容器による液体３３Ａの注入により液体収容部２内の気圧が増大し、その陽圧状態が液体の注入中維持されるように形成されている。また、その排気路９４は、液体収容部２内の液体３３Ａ，３３Ｂを外部に漏出させないように形成されている。
【００３１】
容器１における排気路９４についてより具体的に説明すると、図６に示すように、容器１における容器本体６及び蓋体７には、容器本体６と蓋体７とを螺合させることにより密着して密閉性を高める環状シール部９５，９６が形成されているが、図４及び図５に示すように、容器本体６側の環状シール部９５の周方向の一部に、排気路９４を形成するための凹部９５ａが形成されている。そして、その凹部９５ａによって、排気路９４の一部が形成されている。即ち、凹部９５ａの存在によって、環状シール部９５，９６どうし間に隙間、あるいは密着の程度が他の部分より低い部分が生じており、該隙間又は該部分が、排気路９４の一部を構成している。
【００３２】
排気路９４を生じさせるための凹部９５ａは、図示例では、容器本体６側の環状シール部９５の上端部に形成されているが、それに代えて、環状シール９５の外面側に形成しても良く、また、容器本体６側の環状シール部９５に代えて、蓋体７側の環状シール部９６の上端部や内面側に形成してもよい。
また、排気路９４を生じさせるための凹部９５ａは、容器本体６の周方向に、一つのみ形成しても良いし、複数形成してもよい。図１０に、凹部９５ａを複数形成した一例を示した。
【００３３】
また、本実施形態の容器１においては、排気路９４は、図６に示すように、容器本体６と蓋体７との螺合により容器本体６と蓋体７とに間に形成される微小な隙間９９を介して、液体収容部２内と容器外とを連通している。そのため、液体収容部２から該隙間９９内に液体３３が漏れ出しても、その液体３３が容器１外へと直ちに漏れ出すことが防止される。特に、排気路９４が、容器本体６における螺合用凸条８を有する面と蓋体７における螺合用凸条９を有する面との間の微小な空間９７を介して、液体収容部２内と容器外とを連通していると、概ね周方向に沿って螺旋状に延びる、螺合用凸条８，９の存在によって、一層確実に、容器１外への液の漏れ出しが防止される。
しかも、容器の使用後には、容器本体６と蓋体７とを分離して洗浄することができ、当該空間９７内に入った液を容易に除去することもできる。液体収容部は、その深さが、深さ方向中央部における該液体収容部の直径よりも小さいことが好ましい。
【００３４】
本実施形態である容器１は、容器１を手に持って振ることにより、内部に順次注入した液体３３Ｂと３３Ａとを混合することができる。
また、本実施形態である容器１は、手による押圧により変形し該押圧の解除により元の状態に復帰する押圧変形部１５を備えており、押圧変形部１５の押圧と解除を繰り返すことにより、液体収容部２内の液体３３を徐徐に送出できるようになされている。
より具体的には、容器１は、図２に示すように、液体収容部２における、容器本体６の対向部にシート状の弾性体３が配されており、加圧手段４により、該弾性体３に向かって気体を送り、その気体の圧力により弾性体３を、液体収容部２の凹曲面状の内面２１に向かって膨らませることで、液体収容部２内の内容物３３を、開口部２５からノズル部材側の開口部２７’に亘る流路を介して、外部に送出させることができる。本実施形態の容器１においては、弾性体３を膨らませる気体は、空気（酸素と窒素を含む混合気体）である。
【００３５】
本実施形態の容器１における加圧手段４は、前述した押圧変形部１５、加圧室２２及び隔壁２３に加えて、第１逆止弁２８及び第２逆止弁２９を有している。
第１逆止弁２８は、隔壁２３に形成された通気路３１に設けられており、図８に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させたときに、通気路３１を開放し、加圧室２２内の空気を弾性体３に向かって送る。他方、図９に示すように、押圧変形部１５の押圧を解除すると、第１逆止弁２８によって通気路３１が封鎖され、それにより、弾性体３を膨らませた空気が加圧室２２に逆流することが阻止される。
第２逆止弁２９は、天面部形成部材１１に形成された吸気路３２に設けられており、図８に示すように、押圧変形部１５を手で押圧して変形させる際には、吸気路３２を封鎖する。他方、押圧変形部１５の押圧後にその押圧を解除すると、図９に示すように、押圧変形部１５は、その復元弾性によって元の状態に復帰し、第２逆止弁２９は、吸気路３２を開放し、容器１の外の空気が加圧室２２内へ流入する。
【００３６】
押圧変形部１５には、厚みが他の部分より厚い補強部５０と、厚みが他の部分より薄い薄肉部６０とが設けられており、それによって、小さな力で押圧変形部１５を変形させ得ると共に、変形状態から元の状態への回復性も向上している。
【００３７】
また、本実施形態の容器１は、内容物３３の押し出し後に、膨張室３４内に溜まっている空気を外部に逃がすエア抜き装置２４を備えている。本実施形態における膨張室３４は、隔壁２３と弾性体３との間の空間であり、押圧変形部１５を押圧する前の初期状態においては、隔壁２３とシート状の弾性体３との間が密着して、両者間に、室と呼べるような空間が存在しない。しかし、本明細書における膨張室には、密着した状態の隔壁２３とシート状の弾性体３との間も含まれる。なお、押圧変形部１５を押圧する前の初期状態から、隔壁２３と弾性体３との間に隙間や所定の容積を有する空間が存在していても良い。
エア抜き装置２４は、コイルバネ３７（弾性部材）により付勢されている栓部材３６を有し、通常は、隔壁２３と弾性体３との間の膨張室３４と容器外とを繋ぐ通気路３５を遮断しているが、栓部材３６に結合している釦部材７１を押圧することで、該通気路３５を開放する。
【００３８】
本実施形態の容器１によれば、液体収容部２に、液やゲル状の内容物３３を充填した状態で、押圧変形部１５の押圧及びその解除を繰り返すことにより、シート状の弾性体３を液体収容部２の凹曲面状の内面４１側に徐徐に膨らませることができる。そのため、弾性体３を膨らませる速度や量を適宜にコントロールすることで、送出させる内容物の量や速度を任意にコントロールすることができる。
また、弾性体３により内容物３３を押圧させて送出するようにしたので、特許文献１の容器とは異なり、内容物３３が少なくなっても適量の内容物を安定して送出させることができる。なお、本実施形態の容器１は、当初は平面状であったシート状の弾性体３を、液体収容部２の凹曲面状の内面４１に沿う立体形態（やや潰れた半球状の立体形態）となるまで膨らますことができる。
【００３９】
また、本実施形態の容器１は、片手に持ちながらその片手で押圧変形部１５を押圧して内容物を送出させることができる。「その片手」とは、右手に持っている場合にはその右手、左手に持っている場合にはその左手という意味である。
そのため、例えば内容物として、ヘアカラー等の染毛剤、育毛剤、整髪剤、シャンプー、マッサージ剤等の頭髪又は頭皮処理剤を充填して、それらを頭髪に塗布する場合、塗布する部位を移動させながら塗布作業を行うことも容易である。また、容器１を用いて塗布作業を行いながら、該容器を持っていない方の手で別の作業を同時に行うことも可能である。
【００４０】
容器１の各部の材料について説明する。
押圧変形部の形成材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマー等を使用することができるが、手による押圧により容易に変形させることができるようにする観点や押圧の解除により自然に元の状態に復帰するようにする観点から、ポリプロピレンであることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。
【００４１】
また、弾性体３の形成材料は、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、天然ゴム等のゴム、ウレタン等のゲルが挙げられる。弾性体３の形成材料は、耐久性、耐内容物性の観点から、ＥＰＤＭであることが好ましい。
【００４２】
また、エアゾール容器で注入する液体（第１剤）の粘度は、１００００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。また、エアゾール容器で注入する液体の注入に、先立ち、注入する第２液体（第２剤等）の粘度は、エアゾール容器で注入する液体より低く、５０〜５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００４３】
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
【００４４】
例えば、容器１の液体収容部２には、エアゾール容器で注入する液体の注入に先立ち他の液体を注入しなくても良い。また、排気路９４は、容器本体６の周方向における他の部分に設けても良い。また、容器は、容器本体６の全体を透明なプラスティックで形成するのに代えて、その一部のみを透明とし、その一部から液面が見えるようにしても良い。また、目盛りは、数字と線との組みあわせの他、線のみ、あるいは数字のみであっても良い。また、目盛りをなくしても良い。
【００４５】
また、押圧変形部１５の補強部５０及び薄肉部６０は、何れか一方又は両者を省略することもできる。また、加圧手段として、天面部１４に蛇腹状のポンプ機構を設けても良い。また、第１逆止弁及び／又は第２逆止弁としては、各種公知の逆止弁を用いることができ、例えば、スイング式逆止弁、ボール式逆止弁、スプリングディスク式逆止弁等を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１  容器
２  液体収容部
３  シート状の弾性体
４  加圧手段
５  送出路（注入路）
６  容器本体
７  蓋体
１４  天面部
１５  押圧変形部
２２  加圧室
２３  隔壁
２８  第１逆止弁
２９  第２逆止弁
３１  通気路
３２  吸気路
３３  内容物
３３Ａ  エアゾール容器で注入する液体
３３Ｂ  第２液体
３４  膨張室
９０  エアゾール装置
９１  エアゾール装置のノズル部材
９４  排気路
９５  容器本体側の環状シール部
９５ａ  排気路形成用の凹部
９６  蓋体側の環状シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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