(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動レバーと、ベース部とからなり、帯状に形成されたバンドを電柱等の対象物へ取付けるバンド締付け具であって、
回動レバーは、基部の両側に回動軸部を有し、その基部とは反対側となる先端部側にベース部の長手方向にその先端部より突出し、かつ、回動レバーの底面よりも下方に突出するバンド押さえ部と、ベース部に係合してロック状態を保つ被係合部とを有し、基部と先端部との間にバンドの一端を通す中央開口部を有し、基部には、回動軸部の回動中心より回動レバーの先端部側で、かつ、その回動中心に対し後端部より遠い位置に離れて中央開口部に臨むように設けられ、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際にバンドの一端に摺接しつつその摺接部分を回動レバーの先端部側に移動させ、バンドの一端を引っ張る摺接部とを有し、その摺接部は、その中央から両側に向かうに従い回動レバーの先端部側に位置するように形成されている一方、
ベース部には、回動レバーの中央開口部を通ったバンドの一端が係止される一端側バンド係止孔と、バンドの他端が係止される他端側バンド係止孔と、回動レバーの回動軸を回動可能に支持する回動軸支持部と、回動レバーの被係合部が係合する係合部とが設けられていることを特徴とするバンド締付け具。
【請求項２】
請求項１記載のバンド締付け具において、回動レバーの基部における摺接部側の断面形状および後端部側の断面形状は、円弧状に形成されており、その摺接部側の断面形状の半径は、後端部側の断面形状の半径より小であり、回動レバーがベース部に対しロック状態にある場合は基部の上面は後端部側から摺接部側へ傾斜し、かつ、回動軸部の回動中心より摺接部側の断面形状の円弧中心の方がベース部の上面に近いことを特徴とするバンド締付け具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のバンド締付け具において、ベース部における対象物側となる底面の前後両端部には、それぞれ、脚部が設けられていることを特徴とするバンド締付け具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のバンド締付け具において、
ベース部の回動軸支持部は、当該ベース部の基部側の両側から後方側壁を立設して設けられる一方、ベース部の係合部は、当該ベース部の先端部側の両側から前方側壁を立設して設けられており、その後方側壁と前方側壁との間には、側壁が設けられていないことを特徴とするバンド締付け具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一の請求項に記載のバンド締付け具において、
ベース部の他端側バンド係止孔は３つの他端側バンド係止孔からなり、ベース部の先端部は２つに割れて分割先端部が形成され、その分割先端部間にバンドの幅よりも狭く、先端部側の他端側バンド係止孔に連通するバンド通し部が設けられており、バンドの他端を、回動軸支持部側の他端側バンド係止孔から先端部側の他端側バンド係止孔に向かって順に連続して通すことにより、バンドの他端をベース部に連結することを特徴とするバンド締付け具。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一の請求項に記載のバンド締付け具において、
ベース部の一端側バンド係止孔は２つ以上の一端側バンド係止孔からなり、回動レバーの中央開口部を通ったバンドの一端を、先端部側の一端側バンド係止孔から回動軸支持部側の一端側バンド係止孔に向かって順に連続して通すことにより、回動レバーの回動によってバンドに対し引張力付与可能な状態でバンドの一端をベース部に連結することを特徴とするバンド締付け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドを電柱へ取付けたり、荷造り等に使用する際に用いるバンド締付け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、例えば電柱の周面に、ケーブルや電線管もしくは防護板等を固定したり、広告・街路灯等の支持ブラケットを取付けるため、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドが使用されている。かかるバンドの締付け具として、ベース部にバンド締付け用の回動レバーを回転可能に取付け、その回動レバーのバンド巻込み軸にバンド挿通孔を形成し、ベース部に一端を折返し固定したバンドの他端を、ベース部に対して回動レバーを開いた状態で、回動レバー後方から直線的にバンド挿通孔に通して、回動レバーをベース部側に回転させ閉じることによってバンドを巻込み、締付けるようにしている。これらのバンド締付け具では、回動レバーを閉じるに従い、バンドの張力が徐々に増加し、最終締付け時に過大な負荷を要した。そのため、伸縮性を有するバンドであれば何ら問題なく簡単に締め付けることが可能であったが、伸びのほとんど無いポリエステル製やステンレス製のバンドの場合、最終締付け時に過大な負荷を軽減する工夫が要求されていた。
【０００３】
そこで、かかる伸びのほとんどないバンドのバンド締付け具として、例えば、片方のバンドを係止しバンド巻込み用の回動レバーを受ける軸受けを有するベース部に、バンド巻込み軸にバンド用の挿通孔を設けた回動レバーを取付けたバンド締付け具において、ベース部には回動レバーの回転に従って回転軸が後方上からバンド引張り下方向へ摺動するべく後方上部から前方下部に向かう形状の傾斜面を有する軸受けを設け、回動レバーのバンド巻込み軸はカムの形状をし、回動レバーが開かれた状態でバンド挿通孔へ通す際バンドは挿入方向へ鋭角に折返す方向になる様にバンド挿通孔がバンド巻込み軸のカム形状先端に向かって設置され、かつ回動レバーの回転に従いバンドの固定とバンド巻込み軸のカム形状に沿った巻込みが促され、バンド巻込み軸のカム形状先端がベース部の本体底板上面を通過後にはバンド巻込み軸のカム形状とベース部の軸受けの傾斜面とにより回動レバーはバンド引張り下方向へ降下し回動レバーの戻りに対抗する位置関係となりバンドを押えこむように構成したバンド締付け具がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１９１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述の従来のバンド締付具では、バンド巻込み軸のカム形状等によってバンドに引張力（テンション）をかけながら巻き込むと共に、そのバンドを巻き込む際の負荷をなるべく小さくするという相反する要求があるため、回動レバーをロック（閉止）状態にした際にバンドに強力な引張力をかけた状態におきたい場合、自ずと限界があった。つまり、回動レバーを倒す際の負荷を軽減し、操作性を確保すれば、回動レバーをロック（閉止）状態にした際のバンドの引張力は余り強くならないが、回動レバーをロック（閉止）状態にした際にバンドに強力な引張力をかけた状態におきたい場合には、回動レバーを倒す際にその引張力に応じた過大な力が必要になる。また、回動レバー自体を長くすれば、レバーを回動する力は少なくて済むが、その分、バンド締付具全体が大型化して、原材料費がかかることになり、コストがかかることになる。
【０００６】
そこで、本発明は、伸びがほとんど無いバンドでも、回動レバーを回転させる際に過大な力を必要とせずに電柱等の対象物に巻き付けることができるバンド締付け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明のバンド締付け具は、回動レバーと、ベース部とからなり、帯状に形成されたバンドを電柱等の対象物へ取付けるバンド締付け具であって、回動レバーは、基部の両側に回動軸部を有し、その基部とは反対側となる先端部側にベース部の長手方向にその先端部より突出し、かつ、回動レバーの底面よりも下方に突出するバンド押さえ部と、ベース部に係合してロック状態を保つ被係合部とを有し、基部と先端部との間にバンドの一端を通す中央開口部を有し、基部には、回動軸部の回動中心より回動レバーの先端部側で、かつ、その回動中心に対し後端部より遠い位置に離れて中央開口部に臨むように設けられ、回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させた際にバンドの一端に摺接しつつその摺接部分を回動レバーの先端部側に移動させ、バンドの一端を引っ張る摺接部とを有し、その摺接部は、その中央から両側に向かうに従い回動レバーの先端部側に位置するように形成されている一方、ベース部には、回動レバーの中央開口部を通ったバンドの一端が係止される一端側バンド係止孔と、バンドの他端が係止される他端側バンド係止孔と、回動レバーの回動軸を回動可能に支持する回動軸支持部と、回動レバーの被係合部が係合する係合部とが設けられていることを特徴とする。
ここで、回動レバーの基部における摺接部側の断面形状および後端部側の断面形状は、円弧状に形成されており、その摺接部側の断面形状の半径は、後端部側の断面形状の半径より小であり、回動レバーがベース部に対しロック状態にある場合は基部の上面は後端部側から摺接部側へ傾斜し、かつ、回動軸部の回動中心より摺接部側の断面形状の円弧中心の方がベース部の上面に近いようにすると良い。
また、ベース部における対象物側となる底面の前後両端部には、それぞれ、脚部が設けられているようにすると良い。
また、ベース部の回動軸支持部は、当該ベース部の基部側の両側から後方側壁を立設して設けられる一方、ベース部の係合部は、当該ベース部の先端部側の両側から前方側壁を立設して設けられており、その後方側壁と前方側壁との間には、側壁が設けられていないようにすると良い。
また、ベース部の他端側バンド係止孔は３つの他端側バンド係止孔からなり、ベース部の先端部は２つに割れて分割先端部が形成され、その分割先端部間にバンドの幅よりも狭く、先端部側の他端側バンド係止孔に連通するバンド通し部が設けられており、バンドの他端を、回動軸支持部側の他端側バンド係止孔から先端部側の他端側バンド係止孔に向かって順に連続して通すことにより、バンドの他端をベース部に連結すると良い。
また、ベース部の一端側バンド係止孔は２つ以上の一端側バンド係止孔からなり、回動レバーの中央開口部を通ったバンドの一端を、先端部側の一端側バンド係止孔から回動軸支持部側の一端側バンド係止孔に向かって順に連続して通すことにより、回動レバーの回動によってバンドに対し引張力付与可能な状態でバンドの一端をベース部に連結すると良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のバンド締付け具によれば、バンドを電柱等の対象物の周りに回してこのバンド締付け具に仮止めした状態で回動レバーを開放状態からロック状態へ回動させると、回動レバーに連結したバンドの一端は摺接部により引っ張られながら回動レバーの先端部側に移動する。その際、摺接部の中央は両側より回動中心に近いため、バンドの幅方向の中央は幅方向の両側より短い半径で回動中心を回ることになる。そのため、バンドの幅方向の両側では、テンション（引張力）が働くものの、バンドの幅方向の中央では、摺接部との接触が遅れることでテンションの働きも遅れ、かつ両側ほどのテンション（引張力）は働かないので、伸びがほとんど無いバンドでも、回動レバーを回転させる際に過大な力を必要とせずにロック状態でのバンドの引張力を確保したまま電柱等の対象物に巻き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るバンド締付け具の実施形態（回動レバーが全開状態）の斜視図である。
【図２】回動レバーの斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）、それぞれ、回動レバーの平面図、正面図、底面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）それぞれ、図３（ａ），（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】ベース部の斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）、それぞれ、図５に示すベース部の平面図、正面図、底面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）、それぞれ、図６（ａ）に示すベース部のＣ−Ｃ線断面図、左側面図である。側面図、Ｄ部分の拡大図である。
【図８】（ａ），（ｂ）、それぞれ、ベース部の一端側バンド係止孔を使用せず、バンドの一端を回動レバーの基部に巻いて折り返し溶着した状態を示す平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）、それぞれ、バンドの一端を回動レバーに連結した後、バンドの他端をベース部の他端側バンド係止孔に連結する方法を示す断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）、それぞれ、バンドの両端をそれぞれ１８０度開放状態の回動レバーおよびベース部に連結した後、回動レバーを回転させてロックする状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）、それぞれ、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す回動レバーの各回転状態における摺接部とバンド２の撓み等との関係を示す図である。
【図１２】ベース部の一端側バンド係止孔を使用したバンドの一端の連結方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明にかかるバンド締付け具の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明にかかるバンド締付け具１の斜視図である。図２は、バンド締付け具１を構成する回動レバー１１を底面側から見た斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、回動レバー１１の平面図、正面図、底面図である。また、図４（ａ），（ｂ）それぞれ、図３（ａ），（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【００１１】
図１に示すように、このバンド締付け具１は、合成樹脂などからなるもので、回動レバー１１と、ベース部１２とから構成される。
【００１２】
回動レバー１１は、図１〜図４に示すように、基部１１ａと、被係合部１１ｂ１と、摺接部１１ｃと、バンド押さえ部１１ｄと、中央開口部１１ｅと、回動軸部１１ｆとを有する。
【００１３】
被係合部１１ｂ１は、基部１１ａとは対向する側となる回動レバー１１の先端部１１ｂの両側に窪んで設けられており、回動レバー１１を図１に示す開放状態からほぼ１８０度回転させた際に、ベース部１２の係合部１２ｂに係合してロック状態を保つものである。なお、このバンド締付け具１では、回動レバー１１側に被係合部１１ｂ１を設け、ベース部１２側に係合部１２ｂを設けて説明するが、本発明では、その反対に、回動レバー１１側に係合部を設け、ベース部１２側に被係合部を設けることも可能である。
【００１４】
摺接部１１ｃは、基部１１ａに設けられるもので、図２や図３などに示すように、回動軸部１１ｆの回動中心より回動レバー１１の先端部１１ｂ側で、かつ、回動軸部１１ｆの回動中心に対し、基部１１ａの後端部１１ｇより遠い位置、すなわち後端部１１ｇより離れて中央開口部１１ｅに臨むように設けられている。そのため、後述する図１０や図１２に示すように、バンド２の一端を回動レバー１１の基部１１ａに連結し、回動レバー１１を開放状態からロック状態へ回動させた際に、バンド２の一端に摺接しつつその摺接部分を回動レバー１１の先端部１１ｂ側に移動させ、バンド２の一端を引っ張り、バンド２に徐々に引張力（テンション）を付与することができる。
【００１５】
ここで、摺接部１１ｃは、図３（ａ），（ｃ）や図４（ａ）等に示すように、その中央から両側に向かうに従って回動レバー１１の先端部１１ｂ側に向かうように、すなわちその両側から中央に向かうに従って回動レバー１１の回動軸部１１ｆの回動中心に向かうように平面視湾曲形状に形成されている。そのため、詳細は、図１１にて詳述するが、伸びがほとんど無いバンド２でも、回動レバー１１を回転させる際に過大な力を必要とせずに電柱３等に巻き付けることが可能となる。ただし、この摺接部１１ｃは、その中央から両側に向かうに従い回動レバー１１の先端部１１ｂ側に位置するように形成されていれば良いので、平面視湾曲形状に限らず、平面視Ｖ形状でも勿論よい。ただし、摺接部１１ｃは、図３（ａ），（ｃ）や図４（ａ）等に示すように、その中央部がその両側よりも回動軸部１１ｆの回動中心に近付くが、その中央部は、回動軸部１１ｆの回動中心に対し、基部１１ａの後端部１１ｇより遠い位置に離れて中央開口部１１ｅに臨むように設けることが望ましい。
【００１６】
また、図４（ａ）に示すように、基部１１ａの摺接部１１ｃ側の断面形状および後端部１１ｇ側の断面形状は、共に円弧状に形成されている。そして、基部１１ａの摺接部１１ｃ側の断面形状の半径は、後端部１１ｇ側の断面形状の半径より小であり、回動レバー１１がロック状態にあるときは基部１１ａの上面は後端部１１ｇ側から中央開口部１１ｅ側の摺接部１１ｃへ傾斜し、かつ、回動軸部１１ｆの回動中心より摺接部１１ｃ側の断面形状の円弧中心の方がベース１２部の上面に近くなるように形成されている。そのため、回動レバー１１を倒してロック状態にする際、バンド２に引張力（テンション）がかかるが、摺接部１１ｃ側の断面形状の半径は、後端部１１ｇ側の断面形状の半径より小であるので、伸びがほとんど無いバンド２であっても、さらに過大な力を必要とせずに少ない力で回動レバー１１を倒してその被係合部１１ｂ１をベース部１２の係合部１２ｂに係合させてロック状態にすることができる。また、回動レバー１１をロック状態にしたときに基部１１ａの上面は後端部１１ｇ側から中央開口部１１ｅ側の摺接部１１ｃへ傾斜し、かつ、回動軸部１１ｆの回動中心より摺接部１１ｃ側の断面形状の円弧中心の方がベース１２部の上面に近いので、バンド２を連結した回動レバー１１をベース部１２にロック状態にした場合、中央開口部１１ｅ側の摺接部１１ｃは、回動レバー１１が開く方向ではなく、回動レバー１１がロックする（閉まる）方向にバンド２の引張力（テンション）がかかることになり、ロック状態を安定して保つことが可能となる。なお、基部１１ａにおける摺接部１１ｃ側の断面形状の半径と後端部１１ｇ側の断面形状の半径とを以上のような関係にすることは任意である。
【００１７】
バンド押さえ部１１ｄは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、基部１１ａとは反対側となる先端部１１ｂ側にベース部１２の先端部より突出し、かつ、回動レバー１１の底面よりも下方に突出して設けられる。これは、後述する図１０に示すようにベース部１２においてバンド２の他端を他端側バンド係止孔１２ｃ１〜１２ｃ３に連続して通すことによりベース部に係止させる場合、張力調整のためバンド２の他端を作業者が掴み引っ張る必要があるため、バンド２の他端を他端側バンド係止孔１２ｃ１からベース部１２の上面側に向かって突出させている。そのため、回動レバー１１を閉じると、バンド押さえ部１１ｄは、バンド２の他端を、図１０（ｃ）に示すように上から押さえ付けて、支柱３の外周面に沿わせることができる。
【００１８】
中央開口部１１ｅは、基部１１ａと先端部１１ｂとの間となる回動レバー１１の中央に設けられるもので、図１に示すようにバンド２の一端が通され、後述する図８に示すように摺接部１１ｃの下方とベース部１２の上面との間の隙間を通って折り返されて溶着されて係止されたり、後述する図１２に示すように溶着されずに、バンド２の一端がベース部１２の一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３に連続して通されて係止される。なお、図１は、回動レバー１１が全開状態であり、回動レバー１１の中央開口部１１ｅを通ったバンド２の一端をベース部１２の一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３に通さず、回動軸部１１ｆの下方とベース部１２の上面との間の隙間を通って折り返されて溶着されて係止されている状態を示している。
【００１９】
回動軸部１１ｆは、回動レバー１１の基部１１ａの両側面から突出して設けられるもので、図２や、図３（ｂ），（ｄ）に示すように中空部１１ｆ１が設けられて軽量化を図っている。なお、中空部１１ｆ１を設けることは任意であり、中空部１１ｆ１を省略しても良い。
【００２０】
図５は、ベース部１２の斜視図、図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図５に示すベース部１２の平面図、正面図、底面図である。また、図７（ａ），（ｂ）は、そのＣ−Ｃ線断面図、左側面図（Ｄ部分の部分拡大図を含む。）である。
【００２１】
図５〜図７に示すように、ベース部１２は、基部側に回動レバー１１の回動軸１１ｆを回動可能に支持する回動軸支持部１２ａと、回動レバー１１の中央開口部１１ｅを通ったバンド２の一端が係止される一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３（図５参照。）とを有する一方、先端部側に回動レバー１１の被係合部１１ｂ１が係合する係合部１２ｂと、バンド２の他端が係止される他端側バンド係止孔１２ｃ１〜１２ｃ３とを有する。なお、本実施形態の説明では、一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３は、３つ設けているが、本発明では、２つ以上あれば良い。
【００２２】
回動軸支持部１２ａは、ベース部１２の基部側の両側からほぼ中央部の両側までに達する後方側壁１２ａ１を立設して設けられており、その後方側壁１２ａ１に回動レバー１１の回動軸１１ｆが挿入される軸受け孔１２ａ２が設けられている。
【００２３】
係合部１２ｂは、当該ベース部１２の先端部側の両側から前方側壁１２ｂ１を立設して設けられており、その前方側壁１２ｂ１には、回動レバー１１の被係合部１１ｂ１の断面形状と同様の断面形状で被係合部１１ｂ１に係止する係止爪１２ｂ２が設けられている。
【００２４】
そのため、ベース部１２では、図６（ｂ）および図７（ａ）に示すように、その後方側壁１２ａ１と前方側壁１２ｂ１との間には、側壁が設けられていないことになる。そのため、後述するようにバンド２の一端が接続された回動レバー１１をベース部１２に対しロックする際に、後方側壁１２ａ１と前方側壁１２ｂ１との間の中央部近傍で側壁が存在しないので、中央部近傍に側壁が存在する場合よりもその中央部近傍で撓み易くなり、伸びがほとんど無いポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）中にガラス繊維等やワイヤーを入れたバンドやスチール製のバンドでも、過大な力を必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付けることができる。なお、後方側壁１２ａ１と前方側壁１２ｂ１との間に側壁を設けないようにすることは任意で、その間に側壁を設けても良い。
【００２５】
また、ベース部１２の先端部には、左右両側に２つに割れた分割先端部１２ｆが設けられており、分割先端部１２ｆの間にバンド２の幅よりも狭いバンド通し部１２ｃ４が形成され、先端部側お他端側バンド係止孔１２ｃ１に繋がっている。ここで、分割先端部１２ｆを設け、その間にバンド通し部１２ｃ４を設けた理由は、後述するように他端側バンド係止孔１２ｃ１に底面側からバンド２の他端を通すときに、バンド２を曲げたり傾ける等すれば、バンド通し部１２ｃ４を介して他端側バンド係止孔１２ｃ１からバンド２の他端を取り外し易く、作業性が向上するからである。なお、分割先端部１２ｆを設けることは任意であり、省略しても良い。
【００２６】
また、ベース部１２の底面側、すなわち電柱３側の前後両端部の４隅には、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、それぞれ、脚部１２ｅが設けられている。つまり、このバンド締付け具１の場合、ベース部１２の底面より電柱３側に突出する脚部１２ｅが４本設けられている。そのため、このバンド締付け具１は、電柱３にはベース部１２の底面が直接当接せず、４本の脚部１２ｅが当接するので、後述するようにバンド２の一端が接続された回動レバー１１をベース部１２に対しロックする際に、脚部１２ｅが設けられていないベース部１２の中央部近傍が撓むことになり、伸びがほとんど無いポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）中にガラス繊維等やワイヤーを入れたバンドやスチール製のバンドでも、過大な力を必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付けることができる。
【００２７】
特に、このバンド締付け具１では、４本の脚部１２ｅだけでなく、後方側壁１２ａ１と前方側壁１２ｂ１との間の中央部近傍で側壁が存在しないことによっても、中央部近傍で側壁が存在する場合よりもその中央部近傍で撓み易いので、さらに、過大な力を必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付けることができる。ここで、この脚部１２ｅの高さは、少なくともバンド２の厚さより大きいものとする。このようにすると、脚部１２ｅの存在により、後述する図９および図１０等に示すように、バンド２の他端をベース部１２の底面側から挿入して他端側バンド係止孔１２ｃ３に折り返して他端側バンド係止孔１２ｃ３〜１２ｃ１に連続して通しても、ベース部１２の底面と電柱３の表面との間には、バンド２の厚さより大きい間隔が設けられるので、回動レバー１１を閉じた際、ベース部１２が電柱３側に撓み易くなる。そのため、伸びがほとんど無いバンド２でも、過大な力を必要とせずに電柱３等の対象物に巻き付けることができる。なお、本発明では、脚部１２ｅを設けることは必須ではなく、省略でき、また４本の脚部１２ｅの代わりに、ベース部１２底面の前後両端部にそれぞれ凸状部を設けるようにしても良い。
【００２８】
また、このべース部１２では、図７（ａ）等に示すように、他端側バンド係止孔１２ｃ２と他端側バンド係止孔１２ｃ１との間と、他端側バンド係止孔１２ｃ３と他端側バンド係止孔１２ｃ２との間には、それぞれ、外径が小、大の円柱部１２ｇ１，１２ｇ２を設けている。そのため、後述する図９および図１０等に示すように、バンド２の他端をベース部１２の底面側から挿入して他端側バンド係止孔１２ｃ３に折り返して他端側バンド係止孔１２ｃ３〜１２ｃ１に連続して通す際、通し易いと共に、負荷のかかるバンド２の他端の折り返し部分となる円柱部１２ｇ２が大径のため、回動レバー１１を閉じる際、バンド２に折り目をつけることなく、また円柱部１２ｇ２自体を破損させずにバンド２の引張力を受けることが可能となる。
【００２９】
次に、このバンド締付け具１の使用方法について、図８〜図１０を参照して説明する。
【００３０】
図８は、バンド２の一端を、ベース部１２の一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３を使用せず、１８０度開口した状態の回動レバー１１の基部１１ａに巻いて折り返し溶着した状態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＥ−Ｅ線断面図である。このようにして、バンド２の一端を、回動レバー１１に連結することができる。ただし、バンド２の一端は、折り返して重ねた部分を溶着に限らず、図示しない筒部等を通してカシメる等して係止するようにしても良い。また、後述する図１２に示すように一端側バンド係止孔１２ｄ1〜１２ｄ３に連続して通して係止するようにしても良い。
【００３１】
図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図８に示すようにバンド２の一端を回動レバー１１に連結した後、バンド２の他端をベース部１２の他端側バンド係止孔１２ｃ３〜１２ｃ１に連結する方法を示す断面図である。つまり、まず、ベース部１２の底面側からバンド２の他端を挿入して、他端側バンド係止孔１２ｃ３にて上面側に通してベース部１２の先端側に折り返す。そして、他端側バンド係止孔１２ｃ２に対しては上方からバンド２の他端を底面側へ通し、他端側バンド係止孔１２ｃ１に対しては底面側から上方へバンド２の他端を通す。その際、べース部１２の先端側には、分割先端部１２ｆが設けられており、その間にバンド通し部１２ｃ４が設けられているので、他端側バンド係止孔１２ｃ１に底面側からバンド２の他端を通すときに、バンド２を曲げたり傾ける等すれば、バンド通し部１２ｃ４を介して他端側バンド係止孔１２ｃ１にバンド２の他端を通し易く、作業性が良い。
【００３２】
図１０（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図９（ｃ）に示すようにバンド２の両端をそれぞれ１８０度開放状態の回動レバー１１およびベース部１２に連結した後、回動レバー１１を回転させてロックする状態を示している。図１０（ａ）は、図９（ｃ）と同様に回動レバー１１が全開状態を示しており、図１０（ｂ）は、全開状態の回動レバー１１を９０度ほど回転させた状態、図１０（ｃ）は、さらに回動レバー１１を回転させて回動レバー１１をベース部１２にロックした状態を示している。図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、回動レバー１１を１８０度開放状態からほぼ１８０度回転させてロック状態にすると、回動レバー１１に連結されたバンド２の一端は、摺接部１１ｃに摺接しながらベース部１２の先端側に移動してそのバンド１２全体に引張力（テンション）を付与できる。その結果、図１０（ｃ）に示すロック状態では、所望の引張力がかかった状態でバンド２を回動レバー１１に固定できる。
【００３３】
図１１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す回動レバー１１の各回転状態における摺接部１１ｃとバンド２の撓み等との関係を示す図である。つまり、図１０（ａ）に示すように回動レバー１１の全開状態では、図１１（ａ）に示すように、バンド２は摺接部１１ｃによって引っ張られていないため、バンド２にかかる引張力（テンション）はほぼ０か弱く、バンド２は摺接部１１ｃの両側に当接する程度である。
【００３４】
しかし、回動レバー１１をさらに回転させ、全開状態の回動レバー１１から９０度ほど回転させた図１０（ｂ）に示す状態では、摺接部１１ｃがバンド２に摺接しつつその摺接部分をベース部１２の先端部１１ｂ側に移動させて、バンド２の一端を引っ張るので、バンド２にかかる引張力（テンション）は図１０（ａ）に示す場合よりも強くなる。そのため、この場合には、図１１(ｂ)に示すように、図１１（ａ）に示す場合よりもバンド２はその中央部が撓み、摺接部１１ｃに近付いて摺接部１１ｃとの接触部分が増える。
【００３５】
そして、回動レバー１１をさらに回転させて、図１０（ｃ）に示すロック状態では、回動レバー１１の摺接部１１ｃがベース１２の先端部１１ｂ側に最も近付き、バンド２の折り返し部分に摺接しつつその摺接部分を最大限引っ張っているので、バンド２にかかる引張力（テンション）は、図１０（ｂ）に示す場合よりも強くなる。そのため、回動レバー１１のロック状態では、図１１(ｃ)に示すように、図１１（ｂ）に示す場合よりもバンド２はその中央部が撓み、摺接部１１ｃにバンド２の裏側がほぼ全部接触するようになる。
【００３６】
つまり、バンド２を電柱３の周りに回してこのバンド締付け具１に仮止めした状態で回動レバー１１を開放状態からロック状態へ回動させると、バンド２にかかるテンション（引張力）は徐々に大きくなるので、バンド２の一端の連結部分は摺接部１１ｃにより引っ張られながら回動レバー１１の先端部１１ｂ側に移動するが、このバンド２はほとんど伸びず、かつ、摺接部１１ｃの中央は両側より回動中心に近いため、バンド２はその幅方向の中央が撓み、幅方向の両側より短い半径で回動中心を回ることになる。そのため、バンド２の幅方向の両側では、テンション（引張力）が働くものの、バンド２の幅方向の中央では、摺接部１１ｃとの接触が遅れることでテンションの働きも遅れ、かつ両側ほどのテンション（引張力）は働かないので、伸びがほとんど無いバンド２でも、回動レバー１１を回転させる際に過大な力を必要とせずに電柱３等に巻き付けることが可能となる。
【００３７】
図１２は、ベース部１２の一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３を使用したバンド２の一端の連結方法を示している。なお、図１２は、回動レバー１１をロックした状態を示している。図９等とは異なり、図１２に示す連結方法は、バンド２の一端を、まず解放状態の回動レバー１１の中央開口部１１ｅの上方から通して、まず一端側バンド係止孔１２ｄ１に対して上方から底面側に通す。次に、ベース部１２の底面側から一端側バンド係止孔１２ｄ２に通してベース部１２の上面側へ運び、さらに、ベース部１２の上面側から一端側バンド係止孔１２ｄ３に通してベース部１２の底面側へ運ぶようにする。このようにすると、バンド２の一端を回動レバー１１の基部１１ａの外周に巻いた後に折り返して溶着などして連結しないでも、３つの一端側バンド係止孔１２ｄ１〜１２ｄ３を使用することにより、バンド２の長さを現場にて調整しながら、回動レバー１１がその回転によりバンド２に引張力付与可能な状態でバンド２の一端をベース部１２に連結することが可能となる。
【００３８】
なお、本実施形態の説明では、回動レバー１１に中央開口部１１ｅを設けたり、回動軸部１１ｆに中空部１１ｆ１を設けて、回動レバー１１の軽量化および原材料の削減化を図っているが、それ以外の箇所に開口部や中空部を適宜設けて回動レバー１１の軽量化や原材料の削減化を図るようにしても勿論良い。なお、このことは、ベース部１２についても同様である。
【符号の説明】
【００３９】
１  バンド締付け具
１１  回動レバー
１１ａ  基部
１１ｂ  先端部
１１ｂ１  被係合部
１１ｃ  摺接部
１１ｄ  バンド押さえ部
１１ｅ  中央開口部
１１ｆ  回動軸部
１１ｇ  後端部
１２  ベース部
１２ａ  回動軸支持部
１２ａ１  後方側壁
１２ｂ  係合部
１２ｂ１  前方側壁
１２ｂ２  係止爪
１２ｃ１〜１２ｃ３  他端側バンド係止孔
１２ｃ４  バンド通し部
１２ｆ  分割先端部
１２ｄ１〜１２ｄ３  一端側バンド係止孔
２  バンド
３  電柱（対象物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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