(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感圧接着部を有する基材が、折り部または切り離し部で連接され、該基材が折り部で折られて重なり、または切り離し部で切り取られて切り取られた基材同士が重なり、感圧接着部により剥離可能に接着する圧着シートの製造方法であって、
基材上に、感圧接着部と、折り部または切り離し部を形成し、その後に前記基材の一部に、レーザー照射により、頂点Ａ，Ｂ，Ｃからなり、頂点Ｂを基材角部とする三角形状のコーナーカット部を形成し、該レーザー照射により、該コーナーカット部で切り取られて残存した部分における、該コーナーカット部の少なくとも前記の頂点Ａ，Ｃの鈍角を挟む辺近傍の感圧接着部を切削して、感圧接着部の厚さを減らし、その後に基材を折り部で折り重ねて、または切り離し部で基材を切り取り、切り取られた基材同士を重ねて、加圧することにより、剥離可能に接着させ、前記の厚さが減らされた感圧接着部の接着力を低下させるようにしたことを特徴とする圧着シートの製造方法。
【請求項２】
前記感圧接着部の厚さを減らす箇所が、前記頂点Ａ，Ｃを結ぶ辺を含むことを特徴とする請求項１に記載する圧着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは、感圧接着部を有する基材が、折り部または切り離し部で連接され、該基材が折り部で折られて、重なり、または切り離し部で切り取られて、切り取られた基材同士が重なり、感圧接着部により接着する圧着シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
個人情報等が印刷された圧着可能なシートがある。このシート（圧着シート）は、シートを構成する基材の少なくとも一部に粘着剤が塗布されており、その粘着剤面にデザイン等の印刷や個人情報等が印刷されており、折り返して圧着することにより剥離可能に接着することができる。
【０００３】
上記の圧着シートは、特許文献１、２に示されるように、ダイレクトメールや、はがき、封書などに利用されている。このような圧着シートでは、圧着して接着したものを、開封する際の剥がし易さを確保するために、剥がし始める箇所のコーナー部に、接着抑制部として、剥離紙を設ける、あるいはシリコーン油を塗布することで、圧着後の接着力を弱くすることで、剥離の時の基材の破れを防止していた。また、圧着シートのコーナーに切り欠きを設け、折り畳まれた状態で、そのコーナー部分の段差の部分から剥がすと、剥がしやすくなることが示されている。
【０００４】
しかし、上記の接着抑制部を設けることは、剥離紙を設ける工程、あるいはシリコーン油の塗布工程などの製造上での負荷が大きく、問題である。また圧着シート上に地紋や、固定情報を印刷して形成する時に使用するインキ等により、上記の接着抑制部を印刷して形成することが考えられるが、上記の地紋、固定情報の印刷がない場合には、接着抑制部を形成できない問題がある。
【０００５】
また、一方で、コーナーに切り欠きを設ける場合、その切り欠きを、刃型で加工する際に、基材に粘着剤が塗布されているため、切り欠きの抜けが悪かったり、抜いたカスが、圧着シート上に付着したりする問題があった。さらに、圧着された状態でのコーナーの切り欠きの段差部分で剥がそうとする際、爪でシートをめくる手間がかかり、剥がし易いものとは到底いえないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７９９６４号公報
【特許文献２】特開２００５−７４９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、剥離可能な接着剤を用いた紙片を利用して、個人情報などを隠蔽することができ、その隠蔽した紙片を圧着シートから剥がす際に、紙片が材破することなく、また、その紙片材破を防止する接着抑制の印刷もすることなく、さらに圧着シートのコーナーに切り欠きの加工する際、製造上の不具合が生じ無い圧着シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の圧着シートの製造方法は、感圧接着部を有する基材が、折り部または切り離し部で連接され、該基材が折り部で折られて重なり、または切り離し部で切り取られて切り取られた基材同士が重なり、感圧接着部により剥離可能に接着する圧着シートの製造方法であって、基材上に、感圧接着部と、折り部または切り離し部を形成し、その後に前記基材の一部に、レーザー照射により、頂点Ａ，Ｂ，Ｃからなり、頂点Ｂを基材角部とする三角形状のコーナーカット部を形成し、該レーザー照射により、該コーナーカット部で切り取られて残存した部分における、該コーナーカット部の少なくとも前記の頂点Ａ，Ｃの鈍角を挟む辺近傍の感圧接着部を切削して、感圧接着部の厚さを減らし、その後に基材を折り部で折り重ねて、または切り離し部で基材を切り取り、切り取られた基材同士を重ねて、加圧することにより、剥離可能に接着させ、前記の厚さが減らされた感圧接着部の接着力を低下させるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
このように、本発明では、圧着シートの構成要素である紙片（感圧接着部を有する基材において、折り部または切り離し部を境にして分かれた部分）を、感圧接着部により接着させて、情報を隠蔽し、その隠蔽した紙片を圧着シートから剥がす際、コーナーカット部の形成の時のレーザー照射により、コーナーカット部の三角形の少なくとも頂点Ａ、Ｃの鈍角を挟む辺近傍の感圧接着部を切削して、感圧接着部の厚さを減らし、感圧接着部同士の接着力が低下し、剥がす際の紙片の材破を防止している。圧着シートにコーナーカット部を加工する際、刃型で加工する方法ではなく、レーザー照射により、対象物と非接触により加工しているので、コーナーカット部である切り欠きの抜けが悪かったり、感圧接着部の接着剤が残存する影響による抜いたカスが、圧着シート上に付着したりする問題がない。
【００１３】
また、レーザー照射により、切り欠きの切削加工をしているので、すなわちレーザー照射を含むレーザー加工機のコントローラの電子制御により、加工を行なうので、加工する位置、加工の大きさが一定ではなく、自在に変化させた設定にすることができ、コーナーカットの位置の設計上の変更にも自在に対応でき、実用性が非常に高いものである。
【００１４】
また、本発明の圧着シートの製造方法は、前記の感圧接着部の厚さを減らす箇所が、前記の頂点Ａ，Ｃを結ぶ辺を含むことを特徴とする。これにより、感圧接着部の厚さが、他の部分よりも少ない箇所が、広がって大きいので、隠蔽した紙片を圧着シートから剥がす際の紙片の材破防止性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の圧着シートの製造方法によれば、上記の紙片の材破を防止する印刷をすることがないので、製造効率が良い。さらに圧着シートのコーナーに切り欠きの加工をする際、刃型で加工することはしないので、つまり、対象物と非接触により加工するので、切り欠きの抜けが悪かったり、抜いたカスが、感圧接着部を構成する接着剤が残存する影響による、圧着シート上に付着したりする製造上の不具合を防止した。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の圧着シートである一つの実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示した圧着シートのコーナーカット部を含む概略の部分断面図である。
【図３】本発明の圧着シートである他の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の圧着シートのコーナーカット部の感圧接着部の厚さが、他の部分よりも小さい数例を示した概略図である。
【図５】本発明の圧着シートのコーナーカット部の感圧接着部の厚さが、他の部分よりも小さい例を示した概略断面図である。
【図６】本発明の圧着シートの製造方法で適用するコーナーカット部の形成の際に使用されるレーザー加工装置の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について、詳述する。以下の実施の形態で示される圧着シート及びその製造方法は、本発明の実施例でもある。
【００１８】
図１は本発明の圧着シートである一つの実施形態を示す平面図であり、図１（１）は、感圧接着部を有する基材が、折り部２で連接された圧着シート１の折られる前の状態を示す圧着シートの概略の平面図であり、圧着シートの両端には、後処理で使用するプリンター等の搬送でピン送りとして利用するためのマージナルパンチ７の加工が施されている。折り部２は圧着シートのセンターにあり、感圧接着部を有する基材において、折り部２を境にして分かれた部分、つまり紙片９と紙片１０が隣接した形態となっている。
【００１９】
図１（１）で、圧着シート１の感圧接着部の設けられた面に、「郵便はがき」の表示部６がある。この図示した圧着シート１は折り部２で、矢印で示すように、紙片９と紙片１０の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なって、接着して、図１（２）に示すような形態になる。
【００２０】
図１（１）では、紙片１０の隅に、部分的に拡大させた図で示すように、頂点Ａ、Ｂ、Ｃからなる三角形（△ＡＢＣ）のコーナーカット部３を有し、つまり頂点Ａ，Ｂ，Ｃからなり、頂点Ｂを直角三角形の直角をなす頂点とした基材角部とする三角形状のコーナーカット部３を有し、紙片９と紙片１０の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、重なって、図１（２）に示すような形態になる。さらに郵便はがきとして利用する際に、マージナルパンチ７を含む端を切断（シートカット）して破棄するものである。その切断後の郵便はがきの形態で、配達されて受け取った人が、感圧接着部により、接着した郵便はがきの紙片９、１０同士を剥がしやすくするために、最初に剥がす位置に、上記コーナーカット部３を有している。すなわち、コーナーカット部３では、紙片同士が接着していなく、一方の紙片しか残存していなく、さらに、コーナーカット部３の頂点Ａ、Ｃの鈍角（α、β）を挟む辺近傍の感圧接着部の厚さが、他の部分よりも少なくなっている（図２、４参照）ので、感圧接着部同士の接着力が低下し、剥がし易くなっている。上記で示した図１は、２つ折りタイプの圧着シートである。
【００２１】
図２は、図１（１）に示した圧着シートのＸ−Ｘで切断した概略の断面図であり、感圧接着部５を有する基材４において、隅の位置にコーナーカット部３を有し、圧着シートが折り畳まれて、接着したはがきの形態で、そのコーナーカット部３の周辺の接着された部分を剥がし始める位置である、頂点Ａ、Ｃの鈍角を挟む辺近傍の感圧接着部５の厚さが減少している。図では厚さの減少した領域を分かり易く、感圧接着部５の領域と明確に区分して、直線状の段差で示したが、レーザー照射により、コーナーカット部３の頂点Ａ、Ｃの鈍角を挟む辺近傍８（以下、コーナーカット部の周辺とする）の感圧接着部の厚さが減少した領域であり、その厚さが減少した領域と、減少していない領域との境は、図２に示すものとは限らない。例えば、図５で示したような形態にすることも可能である。
【００２２】
図５（１）では、感圧接着部５を有する基材４において、所定の位置にコーナーカット部３を有し、そのコーナーカット部の周辺８の基材４に有する感圧接着部５の厚さは、コーナーカット部の外縁の少し内側から、その外縁方向に、徐々に低減し、感圧接着部の表面が、直線的な傾斜状になっている。また、図５（２）では、感圧接着部５を有する基材４において、所定の位置にコーナーカット部３を有し、そのコーナーカット部の周辺８の基材４に有する感圧接着部５の厚さは、コーナーカット部の外縁の少し内側から、その外縁方向に、感圧接着部の表面が円弧状の曲線になるように、低減した形態になっている。このように、コーナーカット部の周辺の基材に有する感圧接着部の厚さが、他の部分よりも減少させる形態は、適宜選択することができる。この感圧接着部の厚さを減少させる形態は、後で記載する圧着シートの製造方法で詳細に説明するレーザー照射条件を変化させることにより、簡単に変化させることができる。
【００２３】
図２、５で示したコーナーカット部３の周辺８における感圧接着部の厚さ減少領域は、レーザー照射条件で、例えばレーザービーム径、パワーを変化させることにより、大きさや形状を変化させることができる。その大きさや形状の違いはあっても、コーナーカット部の周辺の感圧接着部の厚さが減少しているので、感圧接着部同士の接着力が低下し、剥がし易くなり、剥離時にコーナーカット部の周辺での紙片の破れを防止している。
【００２４】
図３は、本発明の圧着シートである他の実施形態を示す平面図であり、図３（１）は、感圧接着部を有する基材が、折り部２と折り部２´で連接された圧着シート１の折られる前の状態を示す圧着シートの概略の平面図であり、圧着シートの両端には、後処理で使用するプリンター等の搬送でピン送りとして利用するためのマージナルパンチ７の加工が施されている。折り部２、折り部２´を境にして、紙片９、紙片１０、紙片１１が順に隣接した形態となっている。
【００２５】
図３（１）で、圧着シート１の感圧接着部の設けられた面に、「郵便はがき」の表示部６がある。この図示した圧着シート１は折り部２で、矢印で示すように、紙片９と紙片１０の双方の感圧接着部同士が接するように、折られ、さらに折り部２´で、矢印で示すように、紙片１０（紙片９と接着した）と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られ、重なって、接着し、図３（２）に示すような形態になる。この形態は、いわゆる３つ折り（Ｚ折り）タイプの圧着シート（はがき）である。
【００２６】
図３では、紙片１１の隅に、頂点Ａ、Ｂ、Ｃからなる三角形（△ＡＢＣ）のコーナーカット部３を有し、紙片９と紙片１０の双方の感圧接着部同士が接するように、折られて、さらに紙片１０（紙片９と接着した）と紙片１１の双方の感圧接着部同士が接するように、折られ、重なって、図３（２）に示すような形態になる。さらに郵便はがきとして利用する際に、マージナルパンチ７を含む両端を切断（シートカット）して破棄するものである。その切断後の郵便はがきの形態で、配達されて受け取った人が、感圧接着部により、接着した郵便はがきの紙片１０、１１同士を剥がしやすくするために、最初に剥がす位置に、上記コーナーカット部３を有している。すなわち、コーナーカット部３では、紙片同士が接着していなく、一方の紙片しか残存していなく、さらに、コーナーカット部３の頂点Ａ、Ｃの鈍角を挟む辺近傍の感圧接着部の厚さが減少しているので、感圧接着剤同士の接着力が低下し、剥がし易くなっている。
【００２７】
また、図４は、本発明の圧着シートのコーナーカット部の感圧接着部の厚さが、他の部分よりも小さい、すなわち厚さが減少した領域の数例を示した概略図である。図４（１）では、コーナーカット部３の△ＡＢＣで切り取られて残存した辺ＡＣの端から端までの連続した線と平行な領域が、感圧接着部の厚さ減少領域８である。三角形ＡＢＣの頂点Ａの鈍角αを挟む辺である辺ＡＣの感圧接着部の厚さは減少しており、三角形ＡＢＣの頂点Ａの鈍角αを挟む辺である辺ＡＢの延長線上の感圧接着部は、幅Ｌの箇所で厚さが減少しているものである。同様に、三角形ＡＢＣの頂点Ｃの鈍角βを挟む辺である辺ＡＣの感圧接着部の厚さは減少しており、三角形ＡＢＣの頂点Ｃの鈍角βを挟む辺である辺ＢＣの延長線上の感圧接着部は幅Ｍの箇所で、厚さが減少しているものである。
【００２８】
図４（２）では、コーナーカット部３の△ＡＢＣで切り取られて残存した部分で、三角形ＡＢＣの頂点Ａの鈍角αを挟む辺である辺ＡＣのＡからの一定長さ分（Ｎ）に沿って、また辺ＡＢの延長線上の幅Ｏに沿った感圧接着部の箇所８が、厚さが減少している。また、三角形ＡＢＣの頂点Ｃの鈍角βを挟む辺である辺ＡＣのＣからの一定長さ分（Ｐ）に沿って、また、辺ＢＣの延長線上の幅Ｑに沿った感圧接着部の箇所８が、厚さが減少している。
【００２９】
図４（３）では、コーナーカット部３の△ＡＢＣで切り取られて残存した辺ＡＣの端から端までの連続した線と平行な領域が、感圧接着部の厚さ減少領域８である。さらに、三角形ＡＢＣの頂点Ａの鈍角αを挟む辺である辺ＡＢの延長線上の感圧接着部は幅Ｒの箇所で、厚さが減少しているものである。同様に、三角形ＡＢＣの頂点Ｃの鈍角βを挟む辺である辺ＡＣの感圧接着部は、厚さが減少しており、三角形ＡＢＣの頂点Ｃの鈍角βを挟む辺である辺ＢＣの延長線上の感圧接着部は幅Ｓの箇所で、厚さが減少しているものである。図４では３例を示したが、この例に限らず、感圧接着部により、接着した圧着シートの紙片同士を剥がしやすくするために、剥がし始める位置に、感圧接着部の厚さを減少させた領域、すなわち接着性を抑制した領域が設けられていればよい。
【００３０】
上記で説明した図１、３では、いずれも感圧接着部を有する基材が、折り部２で連接された圧着シートのものであるが、これに限らず、感圧接着部を有する基材が、切り離し部で連接され、その切り離し部で切り取られて、切り取られた基材同士で感圧接着部同士が接するように、重なり、感圧接着部により接着する圧着シートであってもよい。その重ねて接着させる際に、切り取られた紙片同士は、その切り取られた部分の端同士の位置が合うようにすれば、容易に位置合わせができる。
【００３１】
以下に、本発明の圧着シートを構成する要素について、詳しく説明する。
（基材）
圧着シートの基材４として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、または基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を使用することができる。
【００３２】
但し、圧着シートに所定の印刷を施し、またレーザー照射によるコーナーカット部の形成加工できる所定の厚さを確保する必要がある。例えば、厚さが２０〜３００μｍのものが好ましい。上記の基材の中でも、紙類が特に好ましい。それは、折り部で折って重ねて、感圧接着部を接着させる際の折適性、接着適性が良好であるからである。
【００３３】
（感圧接着部）
感圧接着部５は、その使用する感圧接着部が基材と接触しても接着せずに、感圧接着部同士が加圧接触してはじめて接着し、しかも再剥離ができるように調整されたものであり、従来の折り畳みのメールフォームで利用されているものが使用できる。一般的に、粘着主剤、粘着力調整剤、添加物等で構成した塗工液を基材に塗工して、感圧接着部となる層を形成できる。
【００３４】
基材への感圧接着剤の塗工は、従来既知の塗工方法により塗工することができる。例えば、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーター等の一般的なコーターによって塗工されるが、塗工量は固形分で３〜１５ｇ／ｍ2の範囲で調整されるのが望ましい。塗工量が３ｇ／ｍ2の未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなり、１５ｇ／ｍ2を超えると、接着力が強くなりすぎて、剥離することができなくなったり、塗工時に塗工ロールに、接着剤の粕が付着したりして、操業上および品質上のトラブルが生じやすくなる。
【００３５】
図１、３を参照し、圧着シート１の折り部２で折り、紙片１０と紙片１１の表面の感圧接着部同士が重ね合わされて圧着されて接着し、圧着シートに記録された個人情報などが隠蔽できる。また図示してはいないが、基材の表面に記載あるいは記入された個人情報が、郵便配達中などの取扱い中に、それらの個人情報が透けて見えないように、基材の感圧接着部の設けられた面と反対面や、基材と感圧接着部との間に、地紋印刷が施されることが好ましい。
【００３６】
以下に、圧着シートの製造方法について、説明する。
圧着シートの基材に対し、感圧接着部５と、表示部６を形成する。その感圧接着部５と表示部６との形成する順序は、特に限定するものではない。尚、基材の一方の全面に、感圧接着部が塗工されたものを、入手する場合は、表示部の形成は後で行なうことになる。この表示部の形成は、グラビア印刷やオフセット印刷等の印刷で形成する、またはインクジェット記録、電子写真記録などのプリンターで、圧着シートに個人情報など可変データを記録する際に、「郵便はがき」や「連絡票」などの表示を行なうための記録も兼ねて行なうことも可能である。
【００３７】
次に、圧着シートの所定の箇所に、折り部または切り離し部を、ミシン加工により、形成する。その際に、連続シートの基材を用いて、長尺の形態で連続的に加工することが大量生産上、好ましく、その連続シートの搬送方向で、両端にマージナルパンチ７を、一対のロール表面に、ピンとダイスを取り付けて、ロール同士が基材を間に挟んで、回転することで、マージナルパンチを打ち抜いて加工することが好ましい。
【００３８】
次に、前記基材の隅である所定の位置に、レーザー照射により、基材（感圧接着部を含め）を切削して、コーナーカット部を形成する。そのコーナーカット部は三角形（△ＡＢＣ）の形状であり、折り部または切り離し部で連接された基材が、折り部で折られ、重なり、または切り離し部で切り取られ、切り取られた基材同士が重なり、感圧接着部により接着した圧着シートの形態から、その紙片同士の接着を剥がし始める位置に対応して、そのコーナーカット部の位置が決定される。
【００３９】
上記のコーナーカットの形成する加工のレーザー照射の際に、そのレーザー照射により、コーナーカット部の周辺の感圧接着部の厚さを減少させ、感圧接着部同士の接着力を低下させている。その際、レーザー照射条件のレーザービーム径、パワーなどを変化させることにより、図４の（１）〜（３）で示したようなコーナーカット部の感圧接着部の厚さが減少する領域の大きさや形状を変化させることができる。
【００４０】
（レーザー照射による切削加工）
レーザー照射手段としては、レーザー光として、ＹＡＧレーザー、炭酸ガスレーザー、ルビーレーザーなどを用い、特にＹＡＧレーザーは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。 レーザー照射手段により、任意の形状、大きさで、対象物を切削して、コーナーカット部の加工をすることができる。
【００４１】
本発明で適用するレーザー照射手段の例を、説明すると、まず、レンズによりレーザー光を集光して、印刷物に基材の面へ照射する。その際に、レーザー光の照射条件（ビーム径、パワー、走査速度等）を調整することにより、コーナーカットの加工する大きさを制御でき、そのコーナーカット部の周辺の感圧接着部の厚さが減少する領域の大きさも調整することができる。このように、本発明ではレーザー照射を行なうことで、簡単に、精度が高く、再現性良く、圧着シートと非接触で、加工ができる。
【００４２】
本発明のレーザー照射手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザー光線を使用することが好ましく、レーザー光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザー光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削される。
【００４３】
このようなレーザー照射による切削加工は、以下に説明するレーザー加工装置により、行なうことができる。レーザー加工装置は、図６にその一例を示すように、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２と、レーザー電源２３とから構成されるレーザー発振器２０、被加工物である圧着シート３０を搭載し、水平面内（ＸＹ平面内）に移動可能なＸＹテーブル２４、レーザーヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるＺテーブル２５、ＸＹテーブル２４の水平面内の移動動作とＺテーブル２５の上下方向の移動動作とレーザー発振器２０の発振動作とを自動または手動で制御するメインコントローラ２６を備える。このようなレーザー加工装置１５のメインコントローラの制御により、図１、３、４、５に示すような、位置と大きさで、コーナーカット部３を形成することができる。尚、圧着シートの端や、最終製品の圧着シートには存在しないが、圧着シートを製造する途中での製品の端などに、検知マークを形成しておき、その検知マークをレーザー照射による切削加工を開始する検知信号として利用することができる。
【００４４】
（検知マーク）
本発明の圧着シートの製造方法におけるレーザー照射によるコーナーカット部の加工では、全て所定の箇所に加工する必要性があるために、圧着シートに予め検知マークを形成しておき、そのマークを検出して、レーザー照射する位置を調整することが好ましい。この検知マークは、表示部の形成時と同時、ないし直後に形成され、その後に、レーザー照射による切削加工を行なう場合の基準となるものである。
【００４５】
検知マークの形状や色は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。また、検知マークの位置は、圧着シートの利用する用途で、悪い影響が出ないように、設定できる。検知マークの形状においては、例えば、楕円、四角形、その他、丸形やバーコード等の形状でもよい。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば、光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色などがあげられる。また、光反射型検知器であれば、反射性の高い金属光沢の色調などがあげられる。検知マークの形成方法は、インクジェット記録、電子写真記録などのプリンターを使用した記録方法や、グラビア印刷やオフセット印刷方法などが挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の圧着シートは、郵便はがきの用途を中心にして説明したが、そのはがき用途に限らず、アンケート用紙等を手渡し等で、配布して、その後に、記入した用紙が回収されて利用する用途などにも適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１      圧着シート
２      折り部
３      コーナーカット部
４      基材
５      感圧接着部
６      表示部
７      マージナルパンチ
８      厚さ減少領域
９、１０、１１      紙片
１５      レーザー加工装置
２０      レーザー発振器
２１      レーザーヘッド
２２      加工光学系
２３      レーザー電源
２４      ＸＹテーブル
２５      Ｚテーブル
２６      メインコントローラ
３０      圧着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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