(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒又は円柱形状の保持部が形成された保持部材と、
前記保持部の外周面に被着され、表面に印字が形成された円筒形状の印字体と、
前記保持部材を回転可能に軸支するホルダーを有するロール式印判において、
前記印字体をインキ通過可能な材料で構成し、
前記保持部の外周面にインキ伝達溝を形成し、
前記保持部材の一端に、注入口を形成し、
前記保持部材に、前記注入口から前記インキ伝達溝間にインキ流路を形成し、
前記保持部の外周面と前記印字体との間に、円筒形状のインキ吸蔵体を設け、
前記保持部材に、前記注入口と連通するインキ受容室を形成し、
さらに、前記インキ受容室の底部は、中心から外側に向かって、徐々に奥側位置に傾斜し、
保持部材には、インキ受容室の底部の外周部から、保持部外側の一端に連通するインキ流通窓が形成されていることを特徴とするロール式印判。
【請求項２】
前記インキ伝達溝は、前記保持部の軸線方向に、複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロール式印判。
【請求項３】
前記インキ伝達溝は、前記保持部の外周面の一端側から途中部まで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロール式印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字体がロール式の印判のインキ補充構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から印字体がロール式の印判がある。このようなロール式印判は、例えば、段ボール等に、連続的に注意書き等を印字することができ便利である。このようなロール式印判は、一度の使用で印字体が複数回転し、印字のかすれを防止するために、特許文献１に示されるように、印字体をインクが通過可能な連続気孔材料で構成し、印字体を保持するとともに内部にインク収納部が設けられたホルダーを備えるロール式印判が提案されている。このような特許文献１に示されるようなロール式印判は、インキ収納部にインキを収納しておけば、連続的に印字体にインキが供給されるので、使用の度にスタンプ台上を走行させてインキを印字体に付着させる必要が無いことから便利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２９１１３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるようなロール式印判では、ある姿勢でロール式印判を置いておくと、インキ収納部に収納されたインキが自重により下方に移動し、載置時に下側となっている印字体にのみインキが供給され、載置時に上側となった印字体には、インキが供給されないので、インキが印字体全体に供給されず、部分的に印字されないという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、インキを印字体全体に均一に供給することができるロール式印判を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
円筒又は円柱形状の保持部が形成された保持部材と、
前記保持部の外周面に被着され、表面に印字が形成された円筒形状の印字体と、
前記保持部材を回転可能に軸支するホルダーを有するロール式印判において、
前記印字体をインキ通過可能な材料で構成し、
前記保持部の外周面にインキ伝達溝を形成し、
前記保持部材の一端に、注入口を形成し、
前記保持部材に、前記注入口から前記インキ伝達溝間にインキ流路を形成している。
【０００６】
また、  前記保持部の外周面と前記印字体との間に、円筒形状のインキ吸蔵体を設けている。
これにより、インキ吸蔵体に十分なインキを吸蔵させることにより、ロール式印判を長期間使用したとしても、インキ吸蔵体からインキが順次印字体に供給されるので、印字のかすれを防止することが可能となる。
【０００７】
また、前記保持部材に、前記注入口と連通するインキ受容室を形成している。
これにより、インキ注入口から、所望のインキを一度にインキ受容室に注入することができ、インキの注入作業が手間とならない。
【０００８】
さらに、前記インキ受容室の底部は、中心から外側に向かって、徐々に奥側位置に傾斜し、
保持部材には、インキ受容室の底部の外周部から、保持部外側の一端に連通するインキ流通窓が形成されていることを特徴とする。
これにより、インキ受容室に注入されたインキが、確実に、保持部外側の一端に供給される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記インキ伝達溝は、前記保持部の軸線方向に、複数形成されていることを特徴とする。
これにより、保持部外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝を伝って速やかに下方に流れ落ち、印字体の途中部分から下方側にも十分な量のインキが供給され、印字体の上側のみならず、下側にもインキが供給される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記インキ伝達溝は、前記保持部の外周面の一端側から途中部まで形成されていることを特徴とする。
これにより、注入口から注入され、保持部外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝を伝って速やかに、保持部の外周面の途中部分にまで供給される一方で、保持部の外周面の途中部分に供給されたインキは、保持部の外周面を伝ってゆっくりと下方に流れ落ちるので、印字体に確実に吸蔵され、印字体に吸蔵されないインキの保持部下端からの漏洩を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保持部の外周面と印字体との間に、円筒形状のインキ吸蔵体を設け、印字体をインキ通過可能な材料で構成し、保持部の外周面にインキ伝達溝を形成し、保持部材の一端に、注入口を形成し、保持部材に、前記注入口から前記インキ伝達溝間にインキ流路を形成したことを特徴とする。これにより、注入口から注入され、保持部の外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝を伝って印字体に均一にインキが供給される。このため、使用時の印字のかすれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示すロール式印判の斜視図である。
【図２】ロール式印判の上面図である。
【図３】ロール式印判の斜視部分断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】保持部材の斜視図である。
【図６】保持部材の側面図である。
【図７】保持部材の断面図である。
【図８】保持部材の別の実施形態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（本発明のロール式印判の構造の説明）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。本発明のロール式印判１００は、図１〜図４に示されるように、保持部材１、インキ吸蔵体２、印字体３、パッキン５、ホルダー１０、閉塞部材１１、カバー２０から構成されている。
【００１４】
図５〜図７に示されるように、保持部材１は、円筒形状の保持部１ａの両端部に、保持部１ａの外径よりも大きい外径の閉止部１ｂが形成され、保持部１ａの両端に軸部１ｃ、が形成されて構成されている。本実施形態では、軸部１ｃは、円筒形状である。なお、保持部１ａは中実の円柱形状であっても差し支え無い。
【００１５】
図３、図４、図７に示されるように、保持部材１の一端部には、一端側に開放したインキ受容室１ｄが形成されている。インキ受容室１ｄ一端側の開放部は、注入口１ｅとなっている。図７に示されるように、インキ受容室１ｄの底部１ｆには、中心から外側に向かって、徐々に奥側位置に傾斜した傾斜面１ｇが形成されている。言い換えると、傾斜面１ｇは、扁平な円錐形状である。図４に示されるように、インキ受容室１ｄの底部１ｆ中央には、注入目安突起１ｍが突出形成されている。
【００１６】
図５や図６に示されるように、保持部１ａには、保持部１ａの軸線方向に沿ってインキ伝達溝１ｈが並列して複数凹陥形成されている。本実施形態では、インキ伝達溝１ｈは、保持部１ａの外周面の一端側から途中部まで形成されている。これによる効果は後述する。図６に示されるように、保持部１ａには、インキ受容室１ｄから保持部１ａ外側の一端に連通するインキ流通窓１ｉが形成されている。本実施形態では、インキ流通窓１ｉは、傾斜面１ｇの外周部から保持部１ａ外側の一端に連通し、注入口１ｅとインキ伝達溝１ｈ間にインキ流路が形成されている。このため、注入口１ｅに注入されたインキがインキ伝達溝１ｈに供給される。
【００１７】
図３や図４に示されるように、保持部１ａの外周面には、円筒形状のインキ吸蔵体２が被着されている。インキ吸蔵体２には、多数の毛細間隙が形成されていて、インキが毛細隙間に吸蔵されるようになっている。インキ吸蔵体２としては、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられ、円筒形状に成形されて製造される。インキ吸蔵体２は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂で構成されている。或いは、インキ吸蔵体２は、合成樹脂粉末の焼結体でポリビニルアセタール系のような適当な硬度を有するスポンジ体であっても差し支え無い。
【００１８】
図３や図４に示されるように、インキ吸蔵体２の外周面には、円筒形状の印字体３が被着されている。言い換えると、印字体３と、保持部１ａの外周面との間に、インキ吸蔵体２が設けられている。印字体３は、原料ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤などから構成され、インキが通過できるように、多数の連続気孔が形成されている所謂スポンジゴムである。印字体３の外周面（表面）には、文字、記号、図形等の印字が形成されている。印字を形成するには、ゴムを加硫する際に、印面を彫刻した金型で加圧・加熱して作製する方法や、シート状に成形したゴムシートを、彫刻機やレーザ加工機などで彫刻して作製する方法を用いることができる。或いは、印字体３は、連続気泡を有する熱可塑性樹脂多孔質体である印材に、赤外線を吸収して発熱する物質により文字・図形等を描出した原稿を当接させ、前記原稿側から赤外線を照射することによって作製した印字や、熱可塑性樹脂の多孔質印材に発熱材微粉末を混在させ、原稿シートを使用し赤外線照射を行い形成することができる。この場合、赤外線による発熱によって、前記多孔質体の孔が溶融して塞がれることで、印字を形成することができる。
【００１９】
図７に示されるように、保持部材１は、他端側の閉止部１ｂよりも端部側が、それ以外の部分から着脱できるような２構造となっている。インキ吸蔵体２及び印字体３を保持部材１に取り付ける方法は、保持部１ａにインキ吸蔵体２及び印字体３を取り付けた後に、一端側の閉止部１ｂよりも端部側を、それ以外の部分に取り付けることにより行われる。インキ吸蔵体２及び印字体３の両側は、それぞれ閉止部１ｂで閉止され、インキ吸蔵体２及び印字体３が保持部材１に固定される。
【００２０】
図３や図４に示されるように、ホルダー１０は、一側部が開放した箱形形状であり、インキ吸蔵体２や印字体３が取り付けられた保持部材１を、その内部に収納している。図４に示されるように、ホルダー１０の両端は軸受部１０ａが形成され、軸部１ｃが軸受部１０ａで軸支されて、保持部材１がホルダー１０に回転自在に軸支されている。図３に示されるように、ホルダー１０の開放部からは、印字体３が露出している。このように、印字体３はホルダー１０内に収納されているので、ロール式印判１００の使用時に、ユーザの手がインキで汚れてしまうことが防止される。
【００２１】
図３や図４に示されるように、ホルダー１０の一端には、ホルダー１０の内部に連通するインク注入口１０ｂが形成されている。インク注入口１０ｂには、インク注入口１０ｂを閉塞する板状の閉塞部材１１が開閉可能に取り付けられている。本実施形態では、ホルダー１０一端面のインク注入口１０ｂの外縁に、嵌合凹部１０ｃが凹陥形成され、閉塞部材１１が嵌合凹部１０ｃに嵌合することにより、閉塞部材１１が開閉可能にインク注入口１０ｂに取り付けられている。
【００２２】
図３や図４に示されるように、インキ受容室１ｄの注入口１ｅには、リンク状のパッキン５が取り付けられている。パッキン５は、インク注入口１０ｂ周囲のホルダー１０一端内側と当接している。このため、後述するように、インキ注入口１０ｂからインキ受容室１ｄに注入されたインキの注入口１ｅからの漏洩が防止される。
【００２３】
図１や図３に示されるように、ホルダー１０の開放部には、この開放部を閉塞するカバー２０が着脱可能に覆着されている。このように、印字体３はホルダー１０及びカバー２０内に収納されているので、ロール式印判１００保存時に、インキで周囲が汚れてしまうことが防止される。
【００２４】
（本発明のロール式印判の使用方法の説明）
以下に、本発明のロール式印判１００の使用方法の説明をする。図１や図３に示されるように、インキ注入口１０ｂを上側にして、ロール式印判１００を載置する。この状態で、閉塞部材１１を開放させて、インキ注入口１０ｂ（注入口１ｅ）からインキ受容室１０ｄに、注入目安突起１ｍの上端までインキを注入する。このように、注入目安突起１ｍが形成されているので、インキ受容室１０ｄへのインキの注入量が分かるようになっている。傾斜面１ｇは、中央部から外側に向かって徐々に低く傾斜しているので、インキ受容室１０ｄに注入されたインキは、傾斜面１ｇを外側に流れ、インキ流通窓１ｉを流通して、保持部１ａ外側の一端に達する。保持部１ａ外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝１ｈを伝って、下方に流れ落ちる。インキ伝達溝１ｈの下端に達したインキは、保持部１ａの外周面を伝って、更に、下方に流れ落ちる。インキ伝達溝１ｈ及び保持部１ａの外周面を伝って下方に流れ落ちるインクは、毛細管現象により、インキ吸蔵体２の毛細隙間に吸蔵される。インキ吸蔵体２にインキが吸蔵されると、印字体３には連続気孔が形成され、インキが通過可能となっているので、印字体３の印字にインキが供給されるようになっている。
【００２５】
もし、インキ伝達溝１ｈが形成されていない場合であっても、インキ注入口１０ｂから注入され、保持部１ａ外側の一端に達したインキは、長時間放置すれば自重により、緩やかな速度で保持部１ａ外側を下方に伝達する。しかし、インキが緩やかな速度で保持部１ａ外側を下方に伝達するので、インキ吸蔵体２の上側のみに吸蔵され、インキ吸蔵体２の下側には殆ど吸蔵されず、印字時に、インキ吸蔵体２の下側位置の印字がかすれてしまう。一方で、本発明では、保持部１ａの外周面にインキ伝達溝１ｈを形成したので、インキ注入口１０ｂから注入され、保持部１ａ外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝１ｈ伝って速やかに下方に流れ落ち、インキ吸蔵体２の途中部分から下方側にも十分な量のインキが供給され、インキ吸蔵体２の上側のみならず、下側にもインキが供給される。このようにして、本発明では、インキ吸蔵体２全体に均一にインキが供給されるので、これと接触する印字体３全体にも均一にインキが供給され、使用時の印字のかすれを防止することが可能となる。
【００２６】
本実施形態では、インキ伝達溝１ｈは、保持部１ａの外周面の一端から他端に形成されているのでは無く、保持部１ａの外周面の一端側から途中部までしか形成されていない。これにより、インキ注入口１０ｂから注入され、保持部１ａ外側の一端に達したインキは、インキ伝達溝１ｈを伝って速やかに、保持部１ａの外周面の途中部分にまで供給される一方で、保持部１ａの外周面の途中部分に供給されたインキは、保持部１ａの外周面を伝って緩やかな速度で下方に流れ落ちるので、インキ吸蔵体２に確実に吸蔵され、インキ吸蔵体２に吸蔵されないインキの保持部１ａ下端からの漏洩を防止することが可能となる。
【００２７】
本実施形態では、保持部材１にインキ受容室１ｄを形成したので、インキ注入口１０ｂから、所望のインキを一度にインキ受容室１ｄに注入することができ、インキ吸蔵体２へのインキの吸蔵作業に手間取らない。
【００２８】
（総括）
なお、図８の（Ａ）に示されるように、インキ伝達溝１ｊの長さが異なっていても差し支え無い。また、図８の（Ｂ）に示されるように、保持部１ａの外周面に螺旋状に形成されたインキ伝達溝１ｋであっても差し支え無い。
【００２９】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うロール式印判もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 
【符号の説明】
【００３０】
１      保持部材
１ａ    保持部
１ｂ    閉止部
１ｃ    軸部
１ｄ    インキ受容室
１ｅ    注入口
１ｆ    底部
１ｇ    傾斜面
１ｈ    インキ伝達溝
１ｉ    インキ流通窓
１ｊ    インキ伝達溝（別例１）
１ｋ    インキ伝達溝（別例２）
１ｍ    注入目安突起
２      インキ吸蔵体
３      印字体
５      パッキン
１０    ホルダー
１０ａ  軸受部
１０ｂ  インク注入口
１０ｃ  嵌合凹部
１１    閉塞部材
２０    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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