(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を前記被加飾体に転写する転写加飾装置に用いられる型であって、
前記被加飾体を載置可能であり、被加飾体の裏面の形状に対応した載置部を内面に有する第１型と、
前記第１型と型締めされることで、前記被加飾体上に配置された前記転写シートとの間に溶融樹脂を注入可能なキャビティを形成する、被加飾体の表面に沿った形状を有するキャビティ面が形成された第２型とを備え、
前記載置部の縁部と前記キャビティの外側縁部との間には隙間が確保されており、
前記隙間は前記載置部の辺部に対応して設けられた第１隙間と、前記載置部の角部に対応して設けられた第２隙間とを有し、
前記第２隙間は前記第１隙間よりも前記載置部の内外方向に長い、転写加飾用金型。
【請求項２】
前記第２隙間の長さは、前記第１隙間の長さの２〜１０倍の範囲にある、請求項１に記載の転写加飾用金型。
【請求項３】
溶融樹脂によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を前記被加飾体に転写する転写加飾装置に用いられる型であって、
前記被加飾体を載置可能であり、被加飾体の裏面の形状に対応した載置部を内面に有する第１型と、
前記第１型と型締めされることで、前記被加飾体上に配置された前記転写シートとの間に溶融樹脂を注入可能なキャビティを形成する、被加飾体の表面に沿った形状を有するキャビティ面が形成された第２型とを備え、
前記載置部の縁部と前記キャビティの外側縁部との間の隙間の少なくとも一部である隙間部は、前記キャビティの前記第１型と前記第２型の型締め方向の隙間より大きい、転写加飾用金型。
【請求項４】
前記隙間部の長さは、前記キャビティの前記型締め方向の隙間の長さの２〜１０倍の範囲にある、請求項３に記載の転写加飾用金型。
【請求項５】
溶融樹脂によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を前記被加飾体に転写する転写加飾用金型であって、
前記被加飾体を載置可能であり、被加飾体の裏面の形状に対応した載置部を内面に有する第１型と、
前記第１型と型締めされることで、前記被加飾体上に配置された前記転写シートとの間に溶融樹脂を注入可能なキャビティを形成する、被加飾体の表面に沿った形状を有するキャビティ面が形成された第２型とを備え、
前記キャビティは、第１流路と、前記溶融樹脂が供給される箇所から前記載置部の角部に向かって延びており前記第１流路より断面積が大きい第２流路とを有している、転写加飾用金型。
【請求項６】
前記第１流路は、前記載置部の全体にわたって形成されており、
前記第２流路は、前記溶融樹脂が供給される箇所から前記載置部の角部に向かって延びるように形成されている、請求項５に記載の転写加飾用金型。
【請求項７】
前記第２流路は、前記第２型の前記第１型と対抗する面に形成された溝部である、請求項６に記載の転写加飾用金型。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の転写加飾用金型と、
前記溶融樹脂を前記キャビティに注入する媒体注入装置とを備えた、転写加飾装置。
【請求項９】
請求項８に記載の転写加飾装置を用いた転写加飾品の製造方法であって、
前記被加飾体を前記載置部に載置し、
前記被加飾体上に前記転写シートを配置し、
前記第１型に前記第２型を型締めし、
前記キャビティに前記溶融樹脂を注入することで、前記転写シートを前記被加飾体に押し付ける、転写加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写加飾用金型及び転写加飾装置に関連する。
【背景技術】
【０００２】
金属又は樹脂の成形品の表面に加飾が施された製品は、自動車、家庭電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等のあらゆる分野で使用されている。成形品の表面の加飾は、例えば、転写層を有する転写シートを成形品の表面に接触させ、次に転写層の模様を成形品に転写することで行う。しかし、転写される成形品の表面が立体形状である場合には、転写シートを成形品の表面に沿って接触させることが難しい。そこで、立体形状の成形品に転写を行う場合には、例えば、特許文献１に示す圧空成形装置が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被加飾体が金属体である場合、金属体に対して転写シートを押し付ける圧力をある程度大きくする必要がある。転写層を金属体の表面に密着させるためである。
また、被加飾体の表面の絞りが深い立体形状の場合には、圧空成形装置を用いたとしても被加飾体の表面に転写シートを均等に密着させることが難しい。十分な圧力を均一に付与することが困難だからである。
【０００５】
本発明の課題は、被加飾体表面に簡易かつ確実に転写層による加飾を施すことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００７】
本発明の一見地に係る転写加飾用金型は、媒体によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を被加飾体に転写する転写加飾装置に用いられる型である。この型は、第１型と、第２型とを有する。第１型は、被加飾体を載置可能な載置部を内面に有する。第２型は、第１型と型締めされることで、被加飾体上に配置された転写シートとの間にキャビティを形成する。載置部の縁部とキャビティの外側縁部との間には隙間が確保されている。隙間は、第１隙間と、第１隙間よりも載置部の内外方向に長い第２隙間とを有している。
【０００８】
このように、転写シートを被加飾体の表面に対向する位置に配置した後、キャビティに媒体を注入する。媒体は、転写シートを被加飾体に押し付ける。この結果、転写層が被加飾体に転写される。したがって、被加飾体の表面が絞りの深い立体形状であったとしても、転写シートと被加飾体との間にエア溜まりが発生しにくく、転写シートと被加飾体との密着性が向上する。つまり、被加飾体に転写層が確実に転写される。
また、転写シートを被加飾体に向けて押し付けるための媒体として、例えば溶融樹脂を用いることで、転写シートに対して圧力とともに熱が付与される。その結果、転写シートを媒体の熱により軟化させつつ被加飾体に押し付けることができ、被加飾体に対して転写層を転写しやすくなる。
【０００９】
さらに、第２隙間を転写シートが被加飾体に接触しやすい部分に設ければ、その部分での転写シートの遊び量が大きくなり、その結果、転写シートと被加飾体との接触圧が低下する。つまり、媒体の注入前に転写シートが被加飾体に接触しにくくなる。その結果、媒体がキャビティに注入されたときに、エア溜まりが発生しにくい。つまり、転写不良が生じにくい。
【００１０】
第１隙間は載置部の辺部に対応しており、第２隙間は載置部の角部に対応して設けられていてもよい。なお、載置部の角部とは、隅部以外に、辺部に形成された突起部を含む。
この場合、転写シートが被加飾体に接触しやすい部分は角部であるが、その角部に第２隙間が設けられているので、転写シートが被加飾体に接触しにくくなる。また、第１隙間が載置部の辺部に対応して設けられているので、媒体の使用量を減らすことができ、さらには、成形機の大型化を防止できる。
【００１１】
第２隙間の長さは、第１隙間の長さの２〜１０倍の範囲にあってもよい。
この場合、媒体の使用量を極端に増やすことなく、しかも媒体を注入する前に転写シートが被加飾体に接触しにくくなる。
【００１２】
本発明の他の見地に係る転写加飾用金型は、媒体によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を被加飾体に転写する転写加飾装置に用いられる型である。この型は、第１型と、第２型とを有する。第１型は、被加飾体を載置可能な載置部を内面に有する。第２型は、第１型と型締めされることで、被加飾体上に配置された転写シートとの間にキャビティを形成する。載置部の縁部とキャビティの外側縁部との間の隙間の少なくとも一部である隙間部は、キャビティの第１型と第２型の型締め方向の隙間より大きい。
さらに、転写シートが被加飾体に接触しやすい部分に隙間部を設ければ、その部分での転写シートの遊び量が大きくなり、その結果、転写シートと被加飾体との接触圧が低下する。つまり、媒体の注入前に転写シートが被加飾体に接触しにくくなる。その結果、媒体がキャビティに注入されたときに、エア溜まりが発生しにくい。つまり、転写不良が生じにくい。
【００１３】
隙間部の長さは、キャビティの型締め方向の隙間の長さの２〜１０倍の範囲にあってもよい。
この場合、媒体の使用量を極端に増やすことなく、しかも媒体を注入する前に転写シートが被加飾体に接触しにくくなる。
【００１４】
本発明の他の見地に係る転写加飾用金型は、媒体によって転写シートを被加飾体に対して押圧することで転写層を被加飾体に転写する転写加飾装置に用いられる型である。この型は、第１型と、第２型とを有する。第１型は、被加飾体を載置可能な載置部を内面に有する。第２型は、第１型と型締めされることで、被加飾体上に配置された転写シートとの間にキャビティを形成する。キャビティは、第１流路と、媒体が供給される箇所から載置部の角部に向かって延びており第１流路より断面積が大きい第２流路とを有している。
第２流路は、媒体が供給される箇所から載置部の角部に向かって延びている。したがって、媒体が載置部の角部に十分に供給される。その結果、載置部の角部においても転写が確実に行われる。つまり、転写不良が生じにくい。
【００１５】
第１流路は、被加飾体の全体にわたって形成されていてもよい。第２流路は、媒体が供給される箇所から載置部の角部に向かって延びるように形成されていてもよい。
この場合、媒体は第２流路を通って載置部の角部に確実に供給される。
第２流路は、第２型の第１型と対向する面に形成された溝部であってもよい。
この場合は、第２型を加工することによって、第２流路を形成できる。
【００１６】
本発明のさらに他の見地に係る転写加飾装置は、上記の転写加飾用金型と、媒体をキャビティに注入する媒体注入装置と、を備えている。
【００１７】
本発明のさらに他の見地に係る転写加飾品の製造方法は、上記の転写加飾装置を用いた転写加飾品の製造方法であって、以下の工程を備えている。
◎被加飾体を載置部に載置する。
◎被加飾体上に転写シートを配置する。
◎第１型と第２型を型締めする。
◎キャビティに媒体を注入することで、転写シートを被加飾体に押し付ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る転写加飾用金型及び転写加飾装置では、簡易かつ確実に転写層による加飾を被加飾体表面に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】転写加飾装置の構成を示す断面図。
【図２】加飾シートを第１型に引き寄せた状態を示す断面図。
【図３】型締めが完了した状態を示す図。
【図４】樹脂注入の状態を示す断面図。
【図５】片開きの状態を示す断面図。
【図６】転写加飾品を取り出した状態を示す断面図。
【図７】転写加飾装置の要部を示す断面図。
【図８】キャビティの形状を示す模式図。
【図９】第１型と第２型の概略断面図。
【図１０】第１型と第２型の概略断面図。
【図１１】キャビティの形状を示す模式図。
【図１２】第１型と第２型の概略断面図。
【図１３】キャビティの形状を示す模式図。
【図１４】第１型と第２型の概略断面図。
【図１５】キャビティの形状を示す模式図。
【図１６】第１型と第２型の概略断面図。
【図１７】キャビティの形状を示す模式図。
【図１８】第１型と第２型の概略断面図。
【図１９】キャビティの形状を示す模式図。
【図２０】第１型と第２型の概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（１）転写加飾品及び転写加飾装置
図１〜図６は、いずれも転写加飾品の製造工程を示す図である。転写加飾品３１は、被加飾体２０に対し、加飾シートとして転写シート１２を用いて加飾が施されて製造される。
【００２１】
転写加飾品３１の製造に用いられる転写加飾装置は、第１型１、第２型２からなる転写加飾用金型３４と、転写シート保持機構３５と、媒体注入装置３７とを備えている。転写加飾品３１は、凸状部２０ａを有する被加飾体２０と、被加飾体２０の表面に形成された転写層１２ａと、を備えており、以下の製造工程を経て製造される。
【００２２】
（２）転写シート
転写シート１２は、基体シート１２ｂと基体シート１２ｂ上に形成された転写層１２ａとから構成されている。基体シート１２ｂは、転写層１２ａを支持するシート体である。基体シート１２ｂは、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シート１２ｂの構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましい。基体シート１２ｂは、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、又は上記の合成樹脂を用いた共重合シートである。特に、各実施形態による転写加飾品の製造方法では、寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくいポリエチレンテレフタレート樹脂等の基体シートが選ばれる。
【００２３】
転写層１２ａは、例えば、文字や絵柄を表現する図柄層、被加飾体と転写層との接着性を向上させる接着層を備えている。被加飾体２０の表面の強度を確保し耐擦傷性を向上させるハードコート層若しくは層間密着性を向上させるアンカー層を備え、又は複数の図柄層などの同種の層を複数備えていてもよい。基体シート１２ｂと転写層１２ａとの間に、基体シート１２ｂからの転写層１２ａの剥離性を向上させる離型層を設けていてもよい。図柄層等は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法により基体シート１２ｂ上に形成される。
【００２４】
（３）被加飾体
被加飾体２０は、例えば、凸状部２０ａを有する金属プレス板、樹脂成形体、ガラス等である。被加飾体２０の表面には、前処理はなされなくてもよいが、下記のいずれかの処理が行われてもよい。
・アルマイト処理（被加飾体２０がアルミの場合）、フレーム処理、プラズマ処理等の表面処理
・転写層１２ａが形成されやすいように、接着剤の塗付等の表面処理
・転写層１２ａが接着しやすいシートの貼り付け
被加飾体２０の表面処理や表面の被覆材は、被加飾体２０と表面に形成される転写層１２ａの各組み合せに応じて適合する材質を選択する必要がある。
被加飾体２０は、凸状部２０ａの周辺に、周縁部２０ｂを有している。周縁部２０ｂは、凸状部２０ａから滑らかに延びており、被加飾体２０全体の縁部となっている。
【００２５】
（４）第１型
第１型１には、被加飾体２０が配置される載置部１Ａが内面から突出して形成されている。載置部１Ａは、被加飾体２０の裏面の形状に対応する凸形状である。なお、載置部１Ａは、平面状や、凹状に形成されていてもよい。また、第１型１は、型締めの際に、被加飾体２０に沿って加飾シートとして転写シート１２が配置されるよう構成されている。第１型１の載置部１Ａに被加飾体２０の配置が終了した段階で、被加飾体２０と第２型２との間に転写シート１２が配置される。転写シート１２は転写層１２ａと基体シート１２ｂとで構成されており、転写層１２ａが被加飾体の表面を加飾する。当該転写シート１２は、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置したものである。
【００２６】
（５）第２型
第２型２には、被加飾体２０の表面に沿った凹形状を有するキャビティ面２Ａが形成されており、第１型１との型締めによって、被加飾体２０とキャビティ面２Ａとの間に、樹脂が注入可能なキャビティＶが形成される。キャビティ面２Ａは環状の突起２Ａによって画定されており、突起２Ａの内側面がキャビティＶの外側縁部２ｄになっている。
【００２７】
（６）転写シート保持機構
転写シート保持機構３５として、第１型１には、型面１ａに向けて弾性付勢された第１クランプ４と第２クランプ５とが設けられている。詳細には、図１に示すように、第１クランプ４は、第２クランプ５よりも型面１ａに近い位置に設けられている。第１クランプ４は、作動ロッド６と、可動プレート７とを有している。作動ロッド６は、第１型１の内部を貫通している。可動プレート７は、第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂにある。作動ロッド６は、可動プレート７に取り付けられている。また、第２クランプ５は、作動ロッド８と、可動プレート９とを有している。作動ロッド８は、第１型１の内部を貫通している。可動プレート９は、第１型１の内部に設けられた空間部１Ｂにある。作動ロッド８は、可動プレート９に取り付けられている。
【００２８】
可動プレート９は、可動プレート７よりも型面１ａから離間した位置に設けられており、作動ロッド８は可動プレート７を貫通して可動プレート９に取り付けられている。空間部１Ｂにおいて、可動プレート７は、可動プレート７と空間部１Ｂの型面１ａ側の壁面との間に配置された弾性部材７ａによって型面１ａから離間する方向に付勢されている。可動プレート９は可動プレート７に弾性部材９ａを介して連結されており、弾性部材９ａは可動プレート９を型面１ａから離間する方向に付勢する。その結果、クランプ４、５が型面１ａに向けて弾性付勢される。また、空間部１Ｂには、可動プレート７及び９より型面１ａに近い位置に、固定プレート１０が備えられている。
【００２９】
可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等による押圧力を受け、弾性部材９ａに抗して第１型１の型面１ａに近づく方向に移動すると、弾性部材９ａを介して可動プレート７も同方向に移動して、作動ロッド６，８が第１クランプ４及び第２クランプ５を型面１ａから離間させる。このとき、転写シート１２は第１クランプ４及び第２クランプ５によって挟持された状態にある。可動プレート９がさらに型面１ａに近づく方向に移動すると、可動プレート７は固定プレート１０に当接して停止する。しかし、可動プレート９は可動プレート７の停止後も弾性部材９ａに抗して型面１ａに移動する。その結果、第２クランプ５が、第１クランプ４から離間して、転写シート１２の移動を許容する位置となる。
【００３０】
一方、可動プレート９がエジェクトロッド、エアシリンダ等の押圧力を受けない場合は、可動プレート９は弾性部材９ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動し、可動プレート７も弾性部材７ａの弾性付勢力を受けて第１型１の型面１ａから遠ざかる方向に移動する。すなわち、第１クランプ４及び第２クランプ５は型面１ａに近接し、第２クランプ５が第１クランプ４と当接して転写シート１２を挟持して保持する位置となる。
【００３１】
（７）媒体注入装置
第２型２には、媒体注入装置３７として溶融樹脂（媒体の一例）３０を射出して注入するゲート１１が備えられている。ゲート１１は、載置部１Ａに配置された被加飾体２０の表面に対向するようにキャビティ面２Ａに形成されている。そして、第１型１と第２型２との型締めした状態において、キャビティＶにゲート１１から媒体が注入される。
【００３２】
（８）媒体
注入される溶融樹脂３０は、粘度を有する液体又は流動性を有する溶融樹脂である。溶融樹脂については、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。ただ、キャビティＶに注入される溶融樹脂３０は、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付けるためだけに用いられる。よって、使用済みの溶融樹脂３０はそのまま廃棄するのではなく、再利用する。そのためには、溶融樹脂としては例えば熱可塑性樹脂を用いる。溶融樹脂３０が熱可塑性樹脂であると、転写シート１２を被加飾体２０の表面に押し付ける際に高温の状態で投入され、その後低温となって固化したとしても再び熱を加えることで軟化するため、再利用が容易だからである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＳＡＮ、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ＰＡ、ＰＯＭ、ＰＢＴが挙げられる。
【００３３】
（９）樹脂成形の処理手順
図１に示すように、図示しないマニピュレータを用いて被加飾体２０を第１型１の載置部１Ａに配置し、第２型２と第１型１に配置された被加飾体２０との間に転写シート１２を配置する。このとき、被加飾体２０は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００３４】
次に、第１クランプ４及び第２クランプ５により転写シート１２を挟持し、必要に応じて転写シート１２を加熱した後、図２に示すように、第１クランプ４及び第２クランプ５を第１型の型面１ａの方向に移動して、転写シート１２を被加飾体２０の表面に沿わせる。このとき、転写シート１２は、第１型１に設けられた吸引部１３により吸引されて保持される。
【００３５】
図３に示すように、第１型１と第２型２との型締めが完了すると、第２型２のキャビティ面２Ａと被加飾体２０の表面に配置された転写シート１２との間に、キャビティＶが形成される。
【００３６】
次に、図４に示すように、第２型２のゲート１１からキャビティＶに溶融樹脂３０を注入する。このとき、キャビティＶに注入された溶融樹脂３０によって転写シート１２が被加飾体２０の表面に向けて押圧され、その結果、被加飾体２０の表面に転写シート１２が確実に接着される。ここで、キャビティＶに注入される溶融樹脂３０が高温である場合には、溶融樹脂３０が転写シート１２を加熱し、被加飾体２０の表面をさらに加熱することとなり、被加飾体２０の表面への転写シート１２の転写層１２ａの転写がより確実に行われる。射出される溶融樹脂の温度は、例えば２８０℃以上になるよう設定されており、第１型１及び第２型は例えば８０℃以上になるよう設定されている。
【００３７】
図５に示すように、溶融樹脂３０が硬化した後、第２型を第１型から離間して型締めを開放し、転写シート１２を第１クランプ４及び第２クランプ５で挟持した状態のまま被加飾体２０の表面から離間する。その後、図６に示すように、第１型１に設けられた押し出し棒（図示せず）により転写加飾品３１を押し出して取り出すとともに、第２型２に設けられた押し出し棒（図示せず）により硬化した溶融樹脂３０を押し出し、転写シート１２の送りを再開する。
【００３８】
得られた転写加飾品３１は、被加飾体２０の表面が転写層１２ａにより確実に加飾される。また、溶融樹脂３０として熱可塑性樹脂を用いた場合には、硬化した樹脂に熱を加えて溶融樹脂に戻す等の別処理を行い、キャビティＶに注入する媒体として再利用する。
【００３９】
（１０）第２実施形態
第２実施形態では、キャビティＶに溶融樹脂３０を注入した状態で、溶融樹脂３０の圧力を高める加圧機構が設けられている。図７（ａ）は溶融樹脂が注入された直後の状態を示し、図７（ｂ）は注入された溶融樹脂が圧縮された状態を示す。
【００４０】
図７に示すように、キャビティＶ内の溶融樹脂３０の圧力を高める加圧機構として、第２型２のキャビティ面の内部にスライド型３が備えられている。スライド型３は、第２型２に対して型締め方向に相対移動可能であり、スライド型３と第２型２との間には、スライド型３を第１型１から離間する方向に付勢する弾性部材３ａが設けられている。型締め後において溶融樹脂３０が射出される際には、スライド型３は第２型２のキャビティ面から後退した位置に保持され（図７（ａ））、溶融樹脂３０の射出が完了した後に、スライド型３を弾性部材３ａに抗して第１型１に向けて前進させる（図７（ｂ））。その結果、キャビティＶの領域は小さくなり、注入された溶融樹脂３０が圧縮され、転写シート１２の被加飾体２０の表面全体への押圧力が増すこととなり、被加飾体２０への転写層による転写がより確実に行われる。
【００４１】
本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、被加飾体２０の表面に転写シート１２を密着させ、転写層１２ａを転写させるにあたって、溶融樹脂３０による加圧及び加熱を用いている。加圧は転写シート１２への直接的な加圧であり、加熱は、転写シート１２への直接的な加熱及び被加飾体２０への加熱である。溶融樹脂３０といった流体により転写シート１２を被加飾体２０の表面に密着させているため、被加飾体２０の表面が滑らかな場合はもとより、エンボスやシボといった微細な凹凸形状の場合であっても、その凹凸形状に溶融樹脂３０が流れ込み、転写シート１２が凹凸形状に精度よく密着し、凹凸形状に精度よく転写層１２ａを転写させることができる。あるいは、大きな凹凸形状であっても、その凹凸形状の隅部にまで精度よく転写層１２ａを転写させることができる。
また、溶融樹脂３０の流入地点から徐々に拡大する、溶融樹脂３０の流れによる連続的な加圧であるため、転写シート１２を密着させる過程での、転写シート１２と被加飾体２０との間に空気溜まりを作ってしまう、いわゆるエアかみの発生も効果的に防止することができる。
【００４２】
また、本発明の各実施形態による転写加飾品の製造方法では、基体シート１２ｂに寸法安定性のよい、印刷乾燥により変形しにくい材料を選択することができるため、図柄の位置や大きさの印刷精度の高い転写シート１２を用いて、転写を行うことができる。そのため、結果として、図柄の位置や大きさと被加飾体２０の凹凸形状との位置精度の高い転写加飾品３１を製造できる。
【００４３】
（１１）キャビティの形状及びそれによる効果（第１実施例）
図８〜図１２を用いて、キャビティＶの形状及びそれによる効果を説明する。図８に示すように、載置部１Ａは、概ね長方形状であり、四辺と四隅を有している。キャビティＶは、第１型１の載置部１Ａより外側に広がった平面視形状を有している。
載置部１Ａは、前述のように平面視で四角形であり、凸形状である。載置部１Ａは、平面視では、辺部１ｂと、角部１ｃとを有している。また、載置部１Ａの縁は全て縁部１ｄである。被加飾体２０は、載置部１Ａに沿うような薄い板形状である。つまり、被加飾体２０は、全体的には、皿形状であり、凸状部２０ａと、凸状部２０ａの四辺から突出する周縁部２０ｂとを有している。
【００４４】
より具体的には、キャビティＶは、第１型１と第２型２との型締め方向間に、型締め方向隙間Ｖ１を有している。さらにキャビティＶは、図９にも示すように、載置部１Ａの辺部１ｂに対応する位置に、載置部１Ａの内外平面方向に延びる隙間Ｖ２を有している。隙間Ｖ２は、辺部１ｂに対応する縁部１ｄと、キャビティＶの外側縁部２ｄとの間に形成されている。隙間Ｖ２の幅Ｗ２は、型締め方向隙間Ｖ１の高さＨと同じ又は同程度である。なお、高さＨ及び幅Ｗ２は、例えば、０．７〜１．５ｍｍである。さらに、キャビティＶは、図１０にも示すように、載置部１Ａの角部１ｃに対応する位置に内外平面方向に延びる隙間Ｖ３を有している。隙間Ｖ２は、角部１ｄに対応する縁部１ｄと、キャビティＶの外側縁部２ｄとの間に形成されている。隙間Ｖ３は、隙間Ｖ１より載置部１Ａの内外方向に突出している。隙間Ｖ３は、平面視では、図８に示すように、円の一部のような形状であるが、他の形状であってもよい。隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、高さＨ及び幅Ｗ２より長い。隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、載置部１Ａの角部１ｃから隙間Ｖ３の外周縁までの最も長い部分までの距離である。
【００４５】
隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、高さＨの２〜１０倍であることが好ましく、５〜７倍であることがより好ましい。
【００４６】
隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、幅Ｗ２の２〜１０倍であることが好ましく、５〜７倍であることがより好ましい。
以上に述べた数値範囲では、それぞれにおいて、２倍以上で不良解消にある程度の効果があり、５倍以上で優れた効果が得られる。また、１０倍以下がショットボリューム（樹脂の使用量）及びフィルムの面積の低減にある程度の効果があり、７倍以下で優れた効果が得られる。
【００４７】
この場合、転写シート１２が被加飾体２０に接触しやすい部分は被加飾体２０の角部１ｃであるが、角部１ｃにおいて幅Ｗ３が大きく設定されているので、転写シート１２が被加飾体２０に接触する可能性を減らせる。そのため、図１１及び図１２に示すように、溶融樹脂３０が注入されると、溶融樹脂３０は、ゲート１１から徐々に拡大していき、連続的に転写シート１２を加圧して被加飾体２０に押し付けていく。以上より、転写シート１２を密着させる過程において、転写シート１２と被加飾体２０との間に空気溜まりが生じにくい。
また、転写シート１２の伸び代が大きくなっているので、転写シート１２の形状追従性が向上している。したがって、載置部１Ａの角部１ｃにおいてインキクラックが生じにくい。
また、隙間Ｖ２が被加飾体２０の辺部１ｂに対応して設けられているので、媒体の使用量を減らすことができ、さらには、媒体注入装置３７の大型化を防止できる。
【００４８】
もしも載置部の角部における隙間が前記実施例とは異なって高さと同程度である場合は、型を閉じただけで載置部の角部において転写シートが被加飾体に接触してその部分だけが先に転写状態になる可能性がある。これは、型が既に高温になっているためである。その場合は、媒体が転写シートを押しながら広がっていくときに、溶融樹脂の熱と圧とによって転写シートにしわが発生する。そして、しわは移動していくが、転写シートが被加飾体に被加飾体に接触した部分で止まって空気溜まりが生じさせる。その結果、空気溜まりの部分が転写エラーになる。本実施形態では、上記問題が解決されている。
【００４９】
（１２）キャビティの形状及びそれによる効果（第２実施例）
図１３〜図１４を用いて、キャビティＶの形状及びそれによる効果を説明する。なお、前記実施例と同じ構造については説明を省略する。
【００５０】
図から明らかなように、キャビティＶは、載置部１Ａの全体（つまり、辺部１ｂ及び角部１ｃ）に載置部１Ａの内外平面方向に延びる隙間Ｖ４を有している。隙間Ｖ４の幅Ｗ４は、型締め方向隙間Ｖ１の２〜１０倍であることが好ましく、５〜７倍であることがより好ましい。
【００５１】
この場合、転写シート１２が被加飾体２０に接触しやすい部分は被加飾体２０の角部１ｃであるが、角部１ｃも含めて幅Ｗ４が大きく設定されているので、転写シート１２が被加飾体２０に接触する可能性を減らせる。そのため、溶融樹脂３０が注入されると、溶融樹脂３０は、ゲート１１から徐々に拡大していき、連続的に転写シート１２を加圧して被加飾体２０に押し付けていく。以上より、転写シート１２を密着させる過程において、転写シート１２と被加飾体２０との間に空気溜まりが生じにくい。
【００５２】
（１３）キャビティの形状及びそれによる効果（第３実施例）
図１５〜図１６を用いて、キャビティＶの形状及びそれによる効果を説明する。なお、前記実施例と同じ構造については説明を省略する。
【００５３】
この実施例では、図から明らかなように、キャビティＶは、載置部１Ａの周囲全体（つまり、辺部１ｂ及び角部１ｃ）にわたって載置部１Ａの内外平面方向に延びる隙間Ｖ２を有している。隙間Ｖ２の幅Ｗ２は、型締め方向隙間Ｖ１と同じ又は同じ程度である。
さらに、この実施例では、キャビティＶは、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに向かって延びる流路空間Ｖ５を有している。流路空間Ｖ５は、他の部分である隙間Ｖ１より流路断面積が大きくなっている。流路空間Ｖ５は、第２型のキャビティ面２Ａに形成された溝によって実現されている。したがって、流路空間Ｖ５の高さＨ２は、隙間Ｖ１の高さＨ１より大きい。
【００５４】
この実施例では、注入された溶融樹脂３０は、流路空間Ｖ５を通って速やかに載置部１Ａの角部１ｃに向かって流れていく。したがって、載置部１Ａの角部１ｃにおいて十分な媒体が供給されて、その結果、転写シート１２が被加飾体２０に確実に押し付けられる。つまり、転写ミスが生じにくい。
【００５５】
もしも流路空間が形成されておらずしかもキャビティの型締め方向隙間が十分に小さい場合は、注入された溶融樹脂は、ゲートから角部に向かって流れる際に角部に対して直線的には進まず、角部を避けるように曲がって流れようとすると考えられる。したがって、載置部の角部に対して溶融樹脂が十分に供給されないことがある。本実施例は、上記の問題を解決している。
【００５６】
（１４）キャビティの形状及びそれによる効果（第４実施例）
図１７〜図１８を用いて、キャビティＶの形状及びそれによる効果を説明する。なお、前記実施例と同じ構造については説明を省略する。
【００５７】
図から明らかなように、キャビティＶは、載置部１Ａの周囲全体（つまり、辺部１ｂ及び角部１ｃ）に載置部１Ａの内外平面方向に延びる隙間Ｖ４を有している。隙間Ｖ４の幅Ｗ４は、型締め方向隙間Ｖ１の２〜１０倍であることが好ましく、５〜７倍であることがより好ましい。
キャビティＶは、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに向かって延びる流路空間Ｖ５を有している。流路空間Ｖ５は、他の部分である隙間Ｖ１より流路断面積が大きくなっている。流路空間Ｖ５は、第２型のキャビティ面２Ａに形成された溝によって実現されている。
この実施例では、角部１ｃの隙間が多くなっており、さらに角部１ｃに向けての流路が形成されているので、角部１ｃにおける転写ミスが生じにくい。
【００５８】
（１５）キャビティの形状及びそれによる効果（第５実施例）
図１９〜図２０を用いて、キャビティＶの形状及びそれによる効果を説明する。なお、前記実施例と同じ構造については説明を省略する。
キャビティＶは、載置部１Ａの辺部１ｂに対応する位置に載置部１Ａの内外平面方向に延びる隙間Ｖ２を有している。隙間Ｖ２の幅Ｗ２は、型締め方向隙間Ｖ１の高さＨと同じ又は同程度である。さらに、キャビティＶは、載置部１Ａの角部１ｃに対応する位置に内外平面方向に延びる隙間Ｖ３を有している。隙間Ｖ３は、隙間Ｖ１より載置部１Ａの内外方向に突出している。隙間Ｖ３は、平面視では、円の一部のような形状である。隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、高さＨ及び幅Ｗ２より長い。隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、載置部１Ａの角部１ｃから隙間Ｖ３の外周縁までの最も長い部分までの距離である。
キャビティＶは、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに向かって延びる流路空間Ｖ５を有している。流路空間Ｖ５は、他の部分である隙間Ｖ１より流路断面積が大きくなっている。流路空間Ｖ５は、第２型のキャビティ面２Ａに形成された溝によって実現されている。
【００５９】
この実施例では、角部１ｃの外側お隙間が大きくなっており、さらに角部１ｃに向けての流体空間が形成されているので、角部１ｃにおける転写ミスが生じにくい。さらに、辺部１ｂの隙間を小さくしているので、媒体の注入量を少なくできる。
【００６０】
（１６）実施形態の作用効果
上記実施形態は、下記のように表現可能である。
（Ａ）第１実施例と第５実施例において、転写加飾用金型３４は、媒体によって転写シート１２を被加飾体２０に対して押圧することで転写層１２ａを被加飾体２０に転写する転写加飾装置に用いられる型である。型３４は、第１型１と、第２型２とを有する。第１型１は、被加飾体２０を載置可能な載置部１Ａを内面に有する。第２型２は、第１型１と型締めされることで、被加飾体２０上に配置された転写シート１２との間にキャビティＶを形成する。載置部１Ａの縁部１ｄとキャビティＶの外側縁部２ｄ（つまり、第２型２の内面の外側縁）との間には隙間が確保されている。隙間は、隙間Ｖ２（第１隙間の一例）と、隙間Ｖ２よりも載置部１Ａの内外方向に長い隙間Ｖ３（第２隙間の一例）とを有している。
【００６１】
このように、転写シート１２を被加飾体２０の表面に対向する位置に配置した後、第２型２と転写シート１２との間に形成されたキャビティＶに溶融樹脂３０（媒体の一例）を注入する。溶融樹脂３０は、転写シート１２を被加飾体２０に押し付ける。したがって、被加飾体２０の表面が絞りの深い立体形状であったとしても、転写シート１２と被加飾体２０との間にエア溜まりが発生しにくく、転写シート１２と被加飾体２０との密着性が向上する。つまり、被加飾体２０に転写層１２ａが確実に転写される。
また、溶融樹脂３０を用いることで、転写シート１２に対して圧力とともに熱が付与される。その結果、転写シート１２を溶融樹脂３０の熱により軟化させつつ被加飾体２０に押し付けることができ、被加飾体２０に対して転写層１２ａを転写しやすくなる。
【００６２】
さらに、隙間Ｖ３を転写シート１２が被加飾体２０に接触しやすい部分（例えば、載置部１Ａの角部１ｃ）に設ければ、その部分での転写シート１２の遊び量が大きくなり、その結果、転写シート１２と被加飾体２０との接触圧が低下する。つまり、溶融樹脂３０の注入前に転写シート１２が被加飾体２０に接触しにくくなる。その結果、溶融樹脂３０がキャビティＶに注入されたときに、エア溜まりが発生しにくい。つまり、転写不良が生じにくい。
【００６３】
（Ｂ）隙間Ｖ２は載置部１Ａの辺部１ｂに対応しており、隙間Ｖ３は載置部１Ａの角部１ｃに対応して設けられている。この場合、転写シート１２が被加飾体２０に接触しやすい部分は角部１ｃであるが、その角部１ｃに隙間Ｖ３が設けられているので転写シート１２が被加飾体２０に接触しにくくなる。また、隙間Ｖ２が載置部１の辺部１ｂに対応して設けられているので、溶融樹脂３０の使用量を減らすことができ、さらには、成形機の大型化を防止できる。
【００６４】
（Ｃ）隙間Ｖ３の幅Ｗ３は、隙間Ｖ２の幅Ｖ２の２〜１０倍の範囲にある。
この場合、溶融樹脂３０の使用量を極端に増やすことなく、しかも溶融樹脂３０の注入前に転写シート１２が被加飾体２０に接触しにくくなる。
【００６５】
（Ｄ）第１実施例、第２実施例、第４実施例及び第５実施例において、転写加飾用金型３４は、溶融樹脂３０（媒体の一例）によって転写シート１２を被加飾体２０に対して押圧することで転写層１２ａを被加飾体２０に転写する転写加飾装置に用いられる型である。型３４は、第１型１と、第２型２とを有する。第１型１は、被加飾体２０を載置可能な載置部１Ａを内面に有する。第２型２は、第１型１と型締めされることで、被加飾体２０上に配置された転写シート１２との間にキャビティＶを形成する。載置部１Ａの縁部１ｄとキャビティＶの外側縁部２ｄとの間の隙間の少なくとも一部である隙間Ｖ３又はＶ４（隙間部の一例）は、キャビティＶの第１型１と第２型２の型締め方向の隙間Ｖ１より大きい。
【００６６】
転写シート１２が被加飾体２０に接触しやすい部分（例えば、載置部１Ａの角部１ｃ）に隙間Ｖ３又はＶ４を設ければ、その部分での転写シート１２の遊び量が大きくなり、その結果、転写シート１２と被加飾体２０との接触圧が低下する。つまり、溶融樹脂３０の注入前に転写シート１２が被加飾体２０に接触しにくくなる。その結果、溶融樹脂３０がキャビティＶに注入されたときに、エア溜まりが発生しにくい。つまり、転写不良が生じにくい。
【００６７】
（Ｅ）隙間Ｖ３の幅Ｗ３又は隙間Ｖ４の幅Ｗ４は、キャビティＶの型締め方向の隙間Ｖ１の長さの２〜１０倍の範囲にある。
この場合、溶融樹脂３０の使用量を極端に増やすことなく、しかも溶融樹脂３０の注入前に転写シート１２が被加飾体２０に接触しにくくなる。
【００６８】
（Ｆ）第３実施例、第４実施例又は第５実施例において、転写加飾用金型３４は、溶融樹脂３０（媒体の一例）によって転写シート１２を被加飾体２０に対して押圧することで転写層１２ａを被加飾体２０に転写する転写加飾装置に用いられる型である。型３４は、第１型１と、第２型２とを有する。第１型１は、被加飾体２０を載置可能な載置部１Ａを内面に有する。第２型２は、第１型１と型締めされることで、被加飾体２０上に配置された転写シート１２との間にキャビティＶを形成する。キャビティＶは、隙間Ｖ１（第１流路の一例）と、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに向かって延びており隙間Ｖ１より断面積が大きい流路空間Ｖ５（第２流路の一例）とを有している。
【００６９】
流路空間Ｖ５は、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに向かって延びている。したがって、溶融樹脂３０が載置部１Ａの角部１ｃに十分に供給される。その結果、転写層１２ａの転写が確実に行われる。つまり、転写不良が生じにくい。
【００７０】
（Ｇ）隙間Ｖ１は、被加飾体２０の全体にわたって形成されている。流路空間Ｖ５は、ゲート１１から載置部１Ａの角部１ｃに延びるように形成されている。
この場合、溶融樹脂３０は流路空間Ｖ５を通って載置部１Ａの角部１ｃに確実に供給される。
【００７１】
（Ｈ）流路空間Ｖ５は、第２型２の第１型１と対向する面２Ａに形成された溝部２Ｂである。
この場合は、第２型２を加工することによって、流路空間Ｖ５を形成できる。
【００７２】
（１７）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００７３】
（ａ）載置部、被加飾体、キャビティの形状は、前記実施形態に限定されない。製品の種類に応じて様々な形状を採用してもよい。
（ｂ）上記の実施形態では、被加飾体２０は、その周縁部が第１型の型面１ａに当接した状態で第１型１の載置部１Ａに載置された例を示したが、第１型１に形成された載置部１Ａが、載置部１Ａに被加飾体２０が載置された状態で、被加飾体２０の周縁部２０ｂが第１型１の型面１ａから離間するよう高さ設定されていてもよい。
【００７４】
（ｃ）第１クランプ４及び第２クランプ５の転写シート１２を保持する面にテフロン（登録商標）やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置してもよい。こうすると、型締め前に被加飾体２０の凸状部２０ａに転写シート１２を押し付ける際に、転写シート１２の移動が許容され、転写シート１２を無理に引き伸ばすことなく、被加飾体２０の凸状部２０ａに沿わせることが可能となる。
【００７５】
（ｄ）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に凹凸は形成されていないが、被加飾体２０は例えば貫通部を備えて表面に凹凸が形成されていてもよい。この場合であっても、溶融樹脂（媒体）３０が転写シート１２を貫通部に密着するように押し付けて被加飾体２０に転写層１２ａを確実に転写することとなる。
【００７６】
（ｅ）上記の実施形態では、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾のみを施したが、第１型１にも樹脂を射出するゲートを設け、被加飾体２０の表面に転写層１２ａによる加飾と同時に被加飾体２０の裏面に樹脂部を成形するようにしてもよい。また、第１型１に金型の温度を調整する温度調整機構を設けて、被加飾体２０の温度を調整するようにしてもよい。こうすると、被加飾体２０が例えば金属体である場合には、温度調整機構によって加熟された被加飾体２０の表面に対し、転写シートの転写層は転写しやすくなる。
【００７７】
（ｆ）上記の実施形態では、転写加飾装置を垂直方向（縦向き）に配置したが、水平方向（横向き）に配置してもよい。
【００７８】
（ｇ）上記の実施形態では、転写層１２ａを有する転写シート１２を用いる例を示したが、これに代えて、被加飾体２０の表面に対し、無地の基体シート又は基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、転写シート１２をロール状の長尺フィルムにして被加飾体２０の表面に対向する位置に展開配置する例を示したが、被加飾体２０の外形に合わせてカッティングしたものを配置してもよいし、被加飾体２０より大きい任意の形状（例えば、長方形の枚葉シート）でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、自動車、家庭用電化製品、携帯電話、パーソナルコンピュータ等、様々な分野において、内装品、外装品を問わず、使用される転写加飾品及び、被加飾体の表面に転写層が形成された転写加飾品の製造に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１        第１型
１Ａ      載置部
１Ｂ      空間部
１ａ      型面
１ｂ      辺部
１ｃ      角部
１ｄ      縁部
２        第２型
２Ａ      キャビティ面
２Ｂ      溝部
２ｄ      外側縁部
３        スライド型
３ａ      弾性部材
４        第１クランプ
５        第２クランプ
６        作動ロッド
７        可動プレート
７ａ      弾性部材
８        作動ロッド
９        可動プレート
９ａ      弾性部材
１０      固定プレート
１１      ゲート
１２      転写シート
１２ａ    転写層
１２ｂ    基体シート
１３      吸引部
２０      被加飾体
２０ａ    凸状部
２０ｂ    周縁部
３０      溶融樹脂
３１      転写加飾品
３４      転写加飾用金型
３５      転写シート保持機構
３７      媒体注入装置
【図１】
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【図２】
0005779446.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005779446.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005779446.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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