(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板に外筒を立設して粉粒体供給ケースとし、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して上下開口の内筒を設け、上記内筒の外側面と上記外筒の上端とをドーナツ形蓋体によって同心に接続して上記内外筒間に円環状通路を形成し、
上記底板の中心に直立回転軸を設け、該直立回転軸上部にボス部を設け、このボス部の外周に上記底板に沿う複数の回転羽根を、上記底板から一定の距離を以って設けると共に、上記回転羽根の先端を、上記外筒の内周面に沿って設けた回転輪に接続し、
かつ上記円環状通路の上記底板に排出口を開口し、上記粉粒体排出間隙から所定の安息角にて上記円環状通路に拡散した粉粒体原料を、上記回転羽根により上記排出口に移送する粉粒体供給機における気体送給装置において、
上記ボス部の下面における上記底板に気体の供給口を設けて、上記底板上面と上記ボス部下面間の空間に気体を送給し得るように構成し、
上記供給口より外側の上記ボス部下面に環状堰板を上記内外筒に同心に形成し、上記供給口から上記空間内に送給された気体を上記環状堰板に沿って設けられたスリットを介して、放射方向に送給し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項２】
上記環状堰板に設けられた上記スリットは、上記ボス部の外周に設けられた上記回転羽根の下面側に位置するものであることを特徴とする請求項１記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項３】
上記環状堰板の上記スリットは、上記ボス部下面と上記環状堰板との間の上部スリットと、上記環状堰板の下端と上記底板上面との間の下部スリットにより構成されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項４】
上記供給口は上記直立回転軸を中心とする上記ボス部下面の上記環状堰板の直径線に沿った対称位置に各々設けられているものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項５】
上記ドーナツ形蓋体に供給口を設け、上記ドーナツ形蓋体の上記供給口から気体を上記円環状通路内に送給するものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項６】
上記内筒上端に粉粒体原料投入用のホッパーを接続固定し、該ホッパーに粉粒体供給機内に送給された気体の排気ファンを設けたものであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【請求項７】
上記粉粒体原料の上記排出口にロータリーバルブを設けたものであることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体供給機において、供給を行う粉粒体原料に対して乾燥、加湿、薫蒸等の処理を行うための粉粒体供給機における気体送給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、底板に外筒を立設し、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して内筒を支持し、上記底板の中心に通し穴を設け、該通し穴を貫通する直立回転軸にボスを嵌合させ、該ボスの上部にキャップを設け、上記ボスを介して上記底板上に中央回転羽根を設けて回転体を形成し、該回転体の筒状外縁を外筒の内周に近接して内外筒間の円環状通路を形成し、上記粉粒体排出間隙から排出される粉粒体を円環状通路に形成した粉粒体排出口から排出する粉粒体供給装置が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
そして、かかる構成の粉粒体供給装置において、供給される粉粒体原料を乾燥させる場合、上記外筒の外周部から内部にドライエアーを供給していた。
【０００４】
また、筒状の乾燥ケース本体の外周側面から、被乾燥物と熱風を上記ケース本体内に供給し、ケース本体底部の羽根を回転させることにより、上記ケース本体内において上方に向う旋回流を発生させ、上記ケース本体の上部に設けられた乾燥物分離ケース内において被乾燥物と熱風とを分離し、上記被乾燥物を上記分離ケース内から排出する構成の粉粒体の乾燥装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７８４５３号
【特許文献２】特開２００３−４３７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記前者の乾燥装置では、供給される粉粒体原料を乾燥させるために、ドライエアーを上記外筒の外周部から供給装置内部に供給していたため、ホッパー中央下部の原料にドライエアーを十分に供給できず、粉粒体原料の均一な乾燥等が難しいという課題があった。
【０００７】
上記後者の乾燥装置では、被乾燥物を熱風と一緒にケース本体内に供給し、上記ケース本体上方に上昇させるものであるため、微粉末等の軽い粉粒体の乾燥装置としては利用できるが、ペレット等の比較的重い原料には適しないという課題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、粉粒体供給機において、供給すべき粉粒体原料を均一に乾燥等することができる粉粒体供給機における気体送給装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明はペレット等の各種の粉粒体原料を均一に乾燥等することができる粉粒体供給機における気体送給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、底板に外筒を立設して粉粒体供給ケースとし、上記底板の上方に粉粒体排出間隙を介して上下開口の内筒を設け、上記内筒の外側面と上記外筒の上端とをドーナツ形蓋体によって同心に接続して上記内外筒間に円環状通路を形成し、上記底板の中心に直立回転軸を設け、該直立回転軸上部にボス部を設け、このボス部の外周に上記底板に沿う複数の回転羽根を、上記底板から一定の距離を以って設けると共に、上記回転羽根の先端を、上記外筒の内周面に沿って設けた回転輪に接続し、かつ上記円環状通路の上記底板に排出口を開口し、上記粉粒体排出間隙から所定の安息角にて上記円環状通路に拡散した粉粒体原料を、上記回転羽根により上記排出口に移送する粉粒体供給機における気体送給装置において、上記ボス部の下面における上記底板に気体の供給口を設けて、上記底板上面と上記ボス部下面間の空間に気体を送給し得るように構成し、上記供給口より外側の上記ボス部下面に環状堰板を上記内外筒に同心に形成し、上記供給口から上記空間内に送給された気体を上記環状堰板に沿って設けられたスリットを介して、放射方向に送給し得るように構成したものであることを特徴とする粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００１１】
ここでボス部は、例えばボス（１５）と該ボス（１５）下端部外周に設けられたボス円盤（１５ａ）により構成することができ、上記ボス円盤（１５ａ）の外周に上記回転羽根（８）の基部（８ｂ）を設けることができる。上記回転羽根と底板との上記一定の距離は、例えば間隙（ｔ３）とすることができる。上記底板上面とボス部下面間の空間は例えば環状空間（Ｓ）とすることができる。上記放射方向は、例えば矢印Ｂ方向とすることができる。このように構成すると、例えば気体を回転羽根の直立回転軸の中央部近傍から放射方向に送給することができるため、従来、気体が十分に送給し難かった粉粒体供給機中央下部の粉粒体原料にも十分に送給することができ、例えば粉粒体原料の乾燥等を均一に行うことができる。
【００１２】
第２に、上記環状堰板に設けられた上記スリットは、上記ボス部の外周に設けられた上記回転羽根の下面側に位置するものであることを特徴とする上記第１記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００１３】
上記スリットは例えば上記環状堰板の上部スリット（２３）及び下部スリット（２４）とすることができる。このように構成すると、気体を上記回転羽根の基部近傍の下面側から外側方向に送給することができるため、粉粒体の密度が比較的疎な回転羽根の下面側にも十分に気体を送給することができ、底板上の粉粒体原料の全体に気体を送給して例えば粉粒体原料の乾燥等を均一に行うことができる。
【００１４】
第３に、上記環状堰板の上記スリットは、上記ボス部下面と上記環状堰板との間の上部スリットと、上記環状堰板の下端と上記底板上面との間の下部スリットにより構成されたものであることを特徴とする上記第１又は２記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００１５】
このように構成すると、気体を上記回転羽根の基部近傍の下面側から外側方向に送給することができるため、粉粒体の密度が比較的疎な回転羽根の下面側にも十分に気体を送給することができ、底板上の粉粒体原料の全体に気体を送給して例えば粉粒体原料の乾燥等を均一に行うことができる。
【００１６】
第４に、上記供給口は上記直立回転軸を中心とする上記ボス部下面の上記環状堰板の直径線に沿った対称位置に各々設けられているものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００１７】
このように構成すると、上記粉粒体供給機の底板全面により均等に気体を送給することができる。
【００１８】
第５に、上記ドーナツ形蓋体に供給口を設け、上記ドーナツ形蓋体の上記供給口から気体を上記円環状通路内に送給するものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００１９】
このように構成すると、上記直立回転軸近傍の粉粒体供給機中央部からの気体の送給に加えて、粉粒体供給機の外周である円環状通路からも気体を送給することができるため、より効率的に粉粒体原料の乾燥等を行うことができる。
【００２０】
第６に、上記内筒上端に粉粒体原料投入用のホッパーを接続固定し、該ホッパーに粉粒体供給機内に送給された気体の排気ファンを設けたものであることを特徴とする上記第１〜５の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００２１】
上記ホッパーは筒状ホッパー（１１）とすることができる。このようにホッパーに排気ファンを設けることにより、粉粒体供給機内に送給された気体を強制排気することができ、より効率的に粉粒体の乾燥等を行うことができる。
【００２２】
第７に、上記粉粒体原料の上記排出口にロータリーバルブを設けたものであることを特徴とする上記第１〜６の何れかに記載の粉粒体供給機における気体送給装置により構成される。
【００２３】
このように構成すると、上記ロータリーバルブよって粉粒体排出口から気体の流出を抑え、粉粒体原料だけを排出することができ、粉粒体原料のより効率的な乾燥等を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上述のように構成したので、気体を回転羽根の直立回転軸の中央部近傍から放射方向に送給することができるため、従来、気体を十分に送給し難かった供給機中央下部の粉粒体原料にも十分に送給することができ、粉粒体原料を均一に乾燥等することができ、高品質な製品を得ることができる。
【００２５】
また、気体を上記回転羽根の基部近傍の下面側から外側方向に送給することができるため、粉粒体原料の密度が比較的疎な回転羽根の下面側にも十分に気体を送給することができ、底板上の粉粒体原料の全体に気体を送給して、粉粒体原料を均一に乾燥等することができる。
【００２６】
また、上記直立回転軸近傍の粉粒体供給機中央部からの気体の送給に加えて、粉粒体供給機の外周である円環状通路からも気体を送給することができるため、より効率的に粉粒体原料の除湿乾燥等を行うことができる。
【００２７】
また、ホッパーに排気ファンを設けることにより、粉粒体供給機内に送給された気体を強制排気することができ、より効率的に粉粒体原料の乾燥等を行うことができる。
【００２８】
また、排出口にロータリーバルブを設けることにより、粉粒体原料の排出口から気体の流出を抑え、粉粒体原料だけを排出することができ、粉粒体原料のより効率的な乾燥等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る粉粒体供給機における気体送給装置の側面断面図である。
【図２】同上送給装置の直立回転軸近傍の拡大側面断面図である。
【図３】（ａ）は同上送給装置に使用する環状堰板を平面上に伸長した状態の図、（ｂ）は同上送給装置に使用する環状堰板の平面図である。
【図４】同上送給装置の粉粒体供給機の回転羽根を示す該粉粒体供給機の平面図である。
【図５】（ａ）は同上送給装置の環状堰板近傍の拡大断面図、（ｂ）は同上環状堰板近傍の拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明に係る粉粒体供給機における気体送給装置を詳細に説明する。
【００３１】
図１は、上記気体送給装置を適用した縦型の粉粒体供給機の側面断面図である。
図１に示すように、機枠３０上にそのフランジ３０’を以って底板１’を固定し、該底板１’に外筒１を立設し、上記外筒１の下端フランジ１ｂを上記機枠３０の上記フランジ３０’に固定することにより、上記底板１’及び上記外筒１により粉粒体供給ケース３１を形成する。
【００３２】
上記外筒１内の上記底板１’上に上記外筒１と同心円の内筒２を配置し、内筒２の下端２’と上記底板１’上面１ａとの間に粉粒体原料３の排出間隙ｔ１を介在させた状態で、上記内筒２の外周に設けたドーナツ形蓋体４を上記外筒１の上端に支持することによって、上記外筒１のドーナツ形上端開口部１”を閉鎖し、かつ上記粉粒体排出間隙ｔ１を保持し、上記内外筒１，２間に粉粒体原料の円環状通路５を形成し、該通路５内の上記底板１’に粉粒体原料の排出口６を開口形成する。
【００３３】
また、上記底板１’の中心に中央開口１ａ’を開口し（図２参照）、該中央開口１ａ’を介して回転中心軸Ｃの直立回転軸７を突設し、図２に示すように、当該直立回転軸７の上端部に上記回転中心軸Ｃを共通とするボス１５を接続し、上記ボス１５上に上記回転中心軸Ｃを共通とする円錐形のキャップ１３を接続固定する。
【００３４】
そして、上記ボス１５の下端部外周に半径Ｒの円環状のボス円盤１５ａの内周を上記回転中心軸Ｃを共通中心として固定する。このボス円盤１５ａは上記底板１’の上面１ａと数十ミリ（例えば４０ｍｍ）の間隙ｔ２を有しており、上記ボス円盤１５ａの下面と上記底板１’上面１ａとの間には、上記間隙ｔ２、半径Ｒの環状の空間（環状空間）Ｓが形成されている。尚、上記ボス円盤１５ａ外周と上記キャップ１３下端外周との間は円環状のコーン１６によって閉鎖されている。尚、上記ボス１５と上記ボス円盤１５ａとをボス部という。
【００３５】
上記ボス円盤１５ａの外周面１５ａ’には、上記底板１’の上面１ａに沿って、上記底板１ａから間隙ｔ３（例えば上記間隙ｔ２と同じ４０ｍｍ）を以って配置された回転羽根８の基部８ｂが固定されている。
【００３６】
上記回転羽根８は、図４に示すように、その基部８ｂから外筒１内周に向けて４本のスポーク８ａにより構成されており、その先端部には外筒１の内周に沿う回転輪（筒状外縁）９が設けられている。この回転輪９には上記スポーク８ａと同一高さにおいて内筒２方向に向けて１２本の内向回転羽根１０が設けられている。
【００３７】
上記ボス１５の上記ボス円盤１５ａ下面側の上記環状空間Ｓの範囲内において、上記空間Ｓの外周近傍位置の上記底板１’に供給口（開口）２０を設け、当該供給口２０に、上記底板１’の下面側から供給管１９の先端を接続固定し、当該供給管１９の他端部に接続フランジ２１を設ける。上記供給管１９の先端１９ａは、上記底板１’上面１ａより若干上方に突出させている。上記先端１９ａの上記底板１’上面１ａからの突出幅は、例えば上記環状空間Ｓの上記上下間隙ｔ２の１／２の高さ位置とする。
【００３８】
上記接続フランジ２１には例えば空気供給機（図示せず）を接続し、当該空気供給機から気体（例えばドライエアー）を上記供給管１９内に送風し、上記ドライエアーを上記供給管１９を通して上記ボス円盤１５ａ下面の上記環状空間Ｓ内に送給し得るように構成している。
【００３９】
上記供給口（開口）２０は図３（ｂ）に示すように、上記環状空間Ｓ内（環状堰板２２）の直径線Ｌに沿う上記底板１’の対称位置（回転中心軸Ｃを中心とする点対称位置）にもう１つ設け、当該他の供給口２０にも同様に、上記底板１’下方側から上記供給管１９を接続して、これら２つの供給管１９，１９に気体（例えばドライエアー）を供給し得るように構成する（図１参照）。この他の供給管１９の先端１９ａの上記底板１’上面１ａからの突出幅も、同様に上記環状空間Ｓの上記上下間隙ｔ２の１／２の高さ位置とする。
【００４０】
上記ボス円盤１５ａの外周縁近傍の下面には、環状空間Ｓの半径Ｒと略同一の半径Ｒであって上記回転中心軸Ｃを共通中心とする環状堰板２２がその上端面２２ａを以って垂下固定されている。
【００４１】
この環状堰板２２を説明の便宜上、直線状に伸長した状態を図３（ａ）に示す。同図に示すように、この環状堰板２２の上縁には凹部２２ｂが一定間隔毎に全周に亘り設けられており、従って上記ボス円盤１５ａ下面に上記上端面２２ａを以って固定された状態においては、上記ボス円盤１５ａ下面に沿って上記凹部２２ｂによる上部スリット２３（上下方向の間隙ｔ４、例えばｔ４＝４ｍｍ）が、上記環状堰板２２に沿って一定角度毎に形成された状態となっている（図５参照）。尚、本実施形態では１２箇所の上記上部スリット２３が上記環状堰板２２に設けられている。
【００４２】
また、この環状堰板２２を上記ボス円盤１５ａ下面に固定した状態においては、上記環状堰板２２の下端周縁２２ｃと上記底板１’上面１ａとの間には上下方向の間隙ｔ５（例えばｔ５＝４ｍｍ）の下部スリット２４が形成されるように構成されている（図５参照）。
【００４３】
従って、上記供給管１９から上記環状空間Ｓ内に送給された気体（ドライエアー）は、図３（ｂ）に示すように、上記環状堰板２２の各上部スリット２３より、上記環状堰板２２の周りに放射方向（矢印Ｂ方向）に送風され、また上記下部スリット２４より、上記環状堰板２２の全周から放射方向（矢印Ｂ方向）に送風され、その結果、上記底板１’上面１ａ全体、即ち、上記内筒２内の上記底板１’の上面１ａ及び円環状通路５の底板１’の上面１ａ全体に送風されるように構成されている。
【００４４】
また、図１に示すように、上記ドーナツ形蓋体４の板面にも供給口（開口）３４を設け、当該供給口３４に供給管２５を接続し、上記供給管２５のフランジ３３に例えば空気供給機（図示せず）を接続し、上記供給管２５を通して上記ドーナツ形蓋体４から上記円環状通路５内に気体としてドライエアーを送給し得るように構成されている。この供給管２５は例えば、上記ドーナツ形蓋体４の上面の３か所に周方向の一定角度を介して設けられている（図４参照）。
【００４５】
上記内筒２の上部にはフランジ３２によって上記内筒２と同一径の筒状ホッパー（ストレートホッパー）１１が接続されており、上記筒状ホッパー１１の上面１１ａ’中央に粉粒体原料投入口１１ａが開口形成されている。
【００４６】
粉粒体原料３は上記材料投入口１１ａから上記筒状ホッパー１１内に供給されることにより、上記内筒２の下端の上記粉粒体排出間隙ｔ１から円環状通路５に向けて所定の安息角ｑを以って上記円環状通路５側に拡散し、かかる状態で上記直立回転軸７を矢印Ａ方向に駆動することにより、上記粉粒体原料３内で回転羽根８のスポーク８ａ及び内向回転羽根１０が矢印Ａ方向に回転し、上記内筒２内の粉粒体原料３を上記円環状通路５側に掻き出し、該円環状通路５内の該粉粒体原料３は排出口６から下方に排出される。
【００４７】
上記直立回転軸７は減速機１４を介して駆動モータ１２に接続されており、上記回転羽根８は当該駆動モータ１２によって矢印Ａ方向に回転駆動される。
【００４８】
上記排出口６にはフランジ２６を介してロータリーバルブ２７を接続し、上記ドライエアーの排出口６からの流出を抑制し、乾燥等された粉粒体原料３のみを下方に排出し得るように構成している。
【００４９】
また、上記筒状ホッパー１１の上面１１ａ’には開口１１ｂを設け、当該開口１１ｂに排気管２８を介して排気ファン２９を設け、上記粉粒体供給機内に送給されたドライエアーを強制排気し得るように構成する。
【００５０】
本発明は上述のように構成されるので、次に本発明の粉粒体供給機の気体送給装置の動作を説明する。
【００５１】
例えばペレット等の粉粒体原料３を粉粒体原料投入口１１ａから筒状ホッパー１１内にその上端レベルまで投入する（図１二点鎖線参照）。すると、上記粉粒体原料３は内筒２から円環状通路５内に安息角ｑにて流出する。このとき、上記筒状ホッパー１１及び内筒２内には粉粒体原料が密に収納されており、上記回転羽根８の上面にも粉粒体原料３が密に存在するが、上記回転羽根８の下面８ｃ側（図２参照）は他の領域に比べて粉粒体原料３の密度が小さい疎な状態となっている。
【００５２】
その後、駆動モータ１２を駆動して直立回転軸７を駆動して、回転羽根８及び内向回転羽根１０を矢印Ａ方向に回転すると、上記円環状通路５内の粉粒体原料３は上記回転羽根８及び内向回転羽根１０の回動に基づいて矢印Ａ方向に送られて行き、上記排出口６から下方に連続的に落下供給されていく。
【００５３】
この粉粒体供給状態において、円環状通路５内の粉粒体原料３は、上記回転羽根８の矢印Ａ方向の回転によって、当該回転羽根８の上面に盛り上がった状態で、同回転羽根８によって矢印Ａ方向に運ばれて行くため、当該搬送中においても、回転羽根８の下面８ｃ側はその基部８ｂ部分から先端部方向まで粉粒体原料３の密度は疎な状態となっている。
【００５４】
また、上記駆動モータ１２の駆動と同時に、空気供給機を駆動して上記２か所の供給管１９，１９を通して供給口２０，２０から環状空間Ｓ内にドライエアーを送給する。また、同時に、ドーナツ形蓋体４の３か所の供給管２５，２５，２５を通して供給口３４，３４，３４から円環状通路５内にドライエアーを送給する。
【００５５】
上記ボス１５下方の上記環状空間Ｓ内に送給されたドライエアーは、上記供給管１９の先端１９ａから上記ボス円盤１５ａの下面に向けて上方に送風され、上記ボス円盤１５ａの下面に当たって水平方向に送風される。そして、上記ドライエアーは、環状堰板２２に設けられた複数の上部スリット２３から上記回転中心軸Ｃを中心とする放射方向（図３（ｂ）矢印Ｂ方向）に送給され、同時に、上記環状堰板２２の下部スリット２４の全周から上記回転中心軸Ｃを中心とする放射方向（矢印Ｂ方向）に送給される。よって、これらのドライエアーは粉粒体供給ケース３１の上記底板１’の上面１ａ全体に、その中央部から万遍なく送風される。
【００５６】
また、上記供給口２０から流出したドライエアー（気体）は、上記環状堰板２２によって構成される上記環状空間Ｓ内に一旦堰き止められ、その後、上記環状空間Ｓの狭い流出口である上部スリット２３及び下部スリット２４から放射方向（矢印Ｂ方向）に流出していく。従って、上記環状空間Ｓ内の気体の圧力を高めて、上記各スリット２３，２４から流出する気体の流速を上昇させ、これにより効率的に上記底板１’上面１ａ全体に気体を放射方向に送給し、粉粒体原料３を均一に乾燥等することができる。さらに、上記底板１’上面１ａに供給されたドライエアーは筒状ホッパー１１を介して上昇し、排気管２８より排気されるため、上記筒状ホッパー１１内の粉粒体原料を乾燥することができる。
【００５７】
また、これらのドライエアーは図２に矢印Ｂで示すように、何れも上記回転羽根８の下面８ｃ側を通って、当該回転羽根８先端部方向に送給されると共に、上記回転羽根８のスポーク８ａの両縁側から上記底板１’上面１ａに沿う方向に送風される（図４の矢印Ｄ方向）。このように、上記ドライエアーは上記各回転羽根８の下面８ｃ側を通って、上記回転羽根８の左右側縁から内筒２内及び円環状通路５内の粉粒体原料に送給されるため、粉粒体原料密度の疎な回転羽根８の下面８ｃ側にも十分にドライエアー（気体）が供給され、粉粒体原料３の全体を均等かつ十分に乾燥することができる。
【００５８】
しかも、上記ドライエアーは回転羽根８の基部８ｂ側の回転中心軸Ｃ側、即ち回転羽根８の回転中心側であるボス円盤１５ａ（ボス部）下部から、外周方向に向けて、略放射状に底板１’の上面１ａ全体に送給することができるため、従来ドライエアーを十分に供給できなかったホッパー中央下部の直立回転軸７近傍の粉粒体原料３にも十分に供給することができ、これにより粉粒体原料３を均一に乾燥等することができる。
【００５９】
また、上記ドーナツ形蓋体４の上方３か所の供給管２５の供給口３４から円環状通路５内に、下方向けてドライエアー（気体）が送給されるため、上記回転中心軸Ｃ側からのドライエアーの放射方向の送給に加えて、粉粒体供給機の外周側である上記円環状通路５側からもドライエアーを送給し得るため、粉粒体供給機内に存在する粉粒体原料の全体を均一に乾燥することがきる。
【００６０】
このように上記筒状ホッパー１１内に供給された粉粒体原料３は、上記円環状通路５内に安息角ｑにて流出し、上記円環状通路５内の粉粒体原料３は上記回転羽根８によって搬送され、排出口６から下方に連続的に供給排出される。そして、この粉粒体原料の連続的な供給状態において、ドライエアー等の気体を回転羽根８の中央のボス部の下側の環状空間Ｓから粉粒体供給機の底板１’上面１ａの全体に連続的に送給することができ、粉粒体原料３を連続的に乾燥することができる。
【００６１】
本発明は上述のように、ドライエアー等の気体を回転羽根８の直立回転軸７の中央部（ボス部）近傍から放射方向に連続的に送給することができるため、従来、気体を十分に送給し難かった直立回転中心軸近傍の粉粒体供給機中央下部の粉粒体原料にも十分に送給することができ、粉粒体原料３を均一に連続的に乾燥することができる。
【００６２】
また、気体を上記回転羽根８の基部８ｂ近傍の下面８ｃ側から外側方向（外筒１の方向）に送給することができるため、粉粒体の密度が比較的疎な回転羽根８の下面８ｃ側にも十分に気体を送給することができ、底板１’上の粉粒体原料３の全体に気体を送給して、粉粒体原料３を均一に乾燥等行うことができる。
【００６３】
また、上記直立回転軸７近傍の粉粒体供給機中央部からの気体の送給に加えて、粉粒体供給機の外周である円環状通路５からも気体を送給することができるため、より効率的に粉粒体原料３の乾燥等を行うことができる。
【００６４】
また、筒状ホッパー１１に排気ファン２９を設けることにより、粉粒体供給機内に送給された気体を強制排気することができ、より効率的に粉粒体原料全体の乾燥等を行うことができる。
【００６５】
また、粉粒体排出口６にロータリーバルブ２７を設けることにより、排出口６から気体の流出を抑え、乾燥等処理された粉粒体原料３だけを排出することができ、粉粒体原料３のより効率的な乾燥等を行うことができる。
【００６６】
上記実施形態において、筒状ホッパー１１上部に排気ファン２９を設け強制排気する場合を説明したが、粉粒体原料の性状、送給する気体によっては排気ファン２９を設けずに、排気管２８から自然排気を行っても良い。
【００６７】
本発明は上記実施形態において、粉粒体原料の乾燥を行うための気体としてドライエアーを粉粒体原料に送給する場合を説明したが、本発明はこれに限定されることはない。よって、上記ドライエアーによって粉粒体原料の乾燥を行うと共に除湿を行う場合においても使用可能であるし、気体としてスチームを送給して粉粒体原料の加湿を行う場合、薬剤を含んだ気体を送給することで粉粒体原料を薫蒸する場合等、各種の用途に使用することができる。
【００６８】
また、上記実施形態において、粉粒体原料としては所謂、微紛末状の物体、微粒状物に限らず、比較的重量大のペレット、廃棄プラスチック等の合成樹脂粒状体等、各種の粉粒体原料を使用することができる。尚、図１中、３５は粉粒体原料の流出阻止板、図２中３６は水切り板である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係る粉粒体供給機における気体送給装置は、ペレット等の各種粉粒体原料の連続式の乾燥装置、加湿装置、薫蒸装置等として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１          外筒
１’        底板
１ａ        上面
２          内筒
３          粉粒体原料
４          ドーナツ形蓋体
５          円環状通路
６          排出口
７          直立回転軸
８          回転羽根
８ｃ        下面
９          回転輪
１１        筒状ホッパー
１５        ボス
１５ａ      ボス円盤
２０        供給口
２２        環状堰板
２３        上部スリット
２４        下部スリット
２５        供給管
２７        ロータリーバルブ
２９        排気ファン
３１        粉粒体ケース
３４        供給口
Ｌ          直径線
ｑ          安息角
Ｓ          空間（環状空間）
ｔ１        粉粒体原料排出間隙
【図１】
0005830436.tif 000002
【図２】
0005830436.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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