(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接作業前にコンジットライナの内部に塗布され、該コンジットライナと該コンジットライナの内部を通る溶接ワイヤとの摩擦抵抗を低減する溶接ワイヤ用潤滑剤であって、
ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下である植物油と、
炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤と、
カーボンブラック、銅、酸化銅（I）、及び酸化銅（II）からなる群から選択された一種以上の添加剤と、を含有する溶接ワイヤ用潤滑剤。
【請求項２】
請求項１記載の溶接ワイヤ用潤滑剤において、
前記植物油が、オリーブ油、ひまし油、及び椿油からなる群から選択された一種以上の植物油である溶接ワイヤ用潤滑剤。
【請求項３】
ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下である植物油と、炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤と、を含有し、コンジットライナと該コンジットライナの内部を通る溶接ワイヤとの摩擦抵抗を低減する溶接ワイヤ用潤滑剤を線条体に付着させるステップと、
前記溶接ワイヤ用潤滑剤が付着した前記線条体を前記コンジットライナに挿入し、該溶接ワイヤ用潤滑剤を前記コンジットライナの内部に塗布するステップと、
前記線条体を前記コンジットライナから抜くステップと、を含む溶接ワイヤ用潤滑剤の塗布方法。
【請求項４】
請求項１記載の溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法であって、
前記コンジットライナを有し、先端に溶接トーチが接続されたトーチケーブルを準備するステップと、
前記コンジットライナの内部に、前記溶接ワイヤ用潤滑剤を塗布するステップと、
前記トーチケーブルを変形させ、前記溶接トーチからアークを発生させ、該アークを維持できる前記トーチケーブルの変形の程度を求めるステップと、
求められた前記変形の程度が大きいほど、前記溶接ワイヤ用潤滑剤の潤滑性能が高いと評価するステップと、を含む溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ワイヤ用潤滑剤、溶接ワイヤ用潤滑剤の塗布方法、及び溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ライナの屈曲等により送給抵抗が高くなる過酷な使用環境下においても、良好な送給性を発揮することができる溶接用ワイヤが記載されている。この溶接用ワイヤは、表面粗度がｔｐ［Ｌ／Ｃｖ＝３０％］＝５５〜９５％、Ｒａ［Ｌ］＝０．０８〜０．２２μｍである凹凸状表面に送給潤滑剤を形成したことを特徴としている。
【０００３】
特許文献２には、ライナの屈曲等により送給抵抗が高くなる過酷な使用環境下においても、良好な送給性を長時間発揮することのできる溶接用コンジットライナが記載されている。この溶接用コンジットライナは、溶接用ワイヤをガイドする巻線型のコンジットライナであって、線径０．８〜２．２ｍｍの金属線を内径１．５〜３．０ｍｍの螺旋状に巻き、ワイヤ通路を除く容積が巻線一周当り３〜９０ｍｍ3の空隙部を入口から少なくとも０．５ｍの距離にわたって巻線間に間隙を設けることにより形成し、この部分のライナ外周に被膜を施したことを特徴としている。
【０００４】
特許文献３には、炭酸ガスシールドアーク溶接に用いる溶接用銅めっきソリッドワイヤが記載されている。この溶接用銅めっきソリッドワイヤは、表面に付着している銅粉及び鉄粉が、粉径が２０μｍを超えず、溶接用銅めっきソリッドワイヤ１０ｋｇあたり合計０．１０ｇ以下であり、表面に、溶接用銅めっきソリッドワイヤ１０ｋｇあたりで、潤滑油として動植物油又は鉱物油：０．４〜２．０ｇ、及び固形潤滑剤として粒径０．１〜１０μｍの二硫化モリブデン：０．０３〜０．１５ｇが付着していることを特徴としている。
【０００５】
特許文献４には、溶接トーチのワイヤ供給装置が記載されている。この溶接トーチのワイヤ供給装置は、溶接トーチにワイヤを供給するトーチのジョイントに、ワイヤの外表面に潤滑性付与溶液を塗布するための点滴式塗布ユニットを取り付けたことを特徴としている。
【０００６】
特許文献５には、チップホルダーの先端にコンタクトチップを取り付けたアーク溶接用電極が記載されている。このアーク溶接用電極は、チップホルダーの周壁に耐摩耗剤供給用の注入孔を形成したことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０７８８１号公報
【特許文献２】特開２００１−２７６９７５号公報
【特許文献３】特開２０１２−０１１４６１号公報
【特許文献４】特開２００６−１５９１９９号公報
【特許文献５】登録実用新案第３１０５６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、溶接ワイヤの送給性を向上させる溶接ワイヤ用潤滑剤を提供することを目的とする。
また、溶接ワイヤを案内するコンジットライナの内部に潤滑剤を塗布するための溶接ワイヤ用潤滑剤の塗布方法を提供することを目的とする。
更に、溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る溶接ワイヤ用潤滑剤は、溶接作業前にコンジットライナの内部に塗布され、該コンジットライナと該コンジットライナの内部を通る溶接ワイヤとの摩擦抵抗を低減する溶接ワイヤ用潤滑剤であって、
ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下である植物油と、
炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤と、
カーボンブラック、銅、酸化銅（I）、及び酸化銅（II）からなる群から選択された一種以上の添加剤と、を含有する。
【００１０】
第１の発明に係る溶接ワイヤ用潤滑剤において、
前記植物油が、オリーブ油、ひまし油、及び椿油からなる群から選択された一種以上の植物油であることが好ましい。
【００１３】
前記目的に沿う第２の発明に係る溶接ワイヤ用潤滑剤の塗布方法は、ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下である植物油と、炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤と、を含有し、コンジットライナと該コンジットライナの内部を通る溶接ワイヤとの摩擦抵抗を低減する溶接ワイヤ用潤滑剤を線条体に付着させるステップと、
前記溶接ワイヤ用潤滑剤が付着した前記線条体を前記コンジットライナに挿入し、該溶接ワイヤ用潤滑剤を前記コンジットライナの内部に塗布するステップと、
前記線条体を前記コンジットライナから抜くステップと、を含む。
【００１４】
前記目的に沿う第３の発明に係る溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法は、第１発明に係る溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法であって、
前記コンジットライナを有し、先端に溶接トーチが接続されたトーチケーブルを準備するステップと、
前記コンジットライナの内部に、前記溶接ワイヤ用潤滑剤を塗布するステップと、
前記トーチケーブルを変形させ、前記溶接トーチからアークを発生させ、該アークを維持できる前記トーチケーブルの変形の程度を求めるステップと、
求められた前記変形の程度が大きいほど、前記溶接ワイヤ用潤滑剤の潤滑性能が高いと評価するステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、溶接ワイヤの送給性を向上させる潤滑剤を提供できる。
また、本発明によれば、溶接ワイヤを案内するコンジットライナの内部に潤滑剤を塗布するための溶接ワイヤ用潤滑剤の塗布方法を提供できる。
更に、溶接ワイヤ用潤滑剤の評価方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の一実施の形態に係る潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布器具の使用状態を示す説明図（その１）である。
【図１Ｂ】同潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布器具の使用状態を示す説明図（その２）である。
【図１Ｃ】同潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布器具の使用状態を示す説明図（その３）である。
【図２】同潤滑剤の効果を評価するための試験装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。なお、説明に関連しない部分は図示を省略する場合がある。
【００１８】
本発明の一実施の形態に係る溶接ワイヤ用潤滑剤（以下、単に「潤滑剤」という。）は、溶接ワイヤを案内するコンジットライナの内部に塗布され、溶接ワイヤとコンジットライナとの間に生じる摩擦抵抗を低減することによって、溶接ワイヤの送給性を向上できる。
潤滑剤は、油脂、及び固体潤滑剤を含有している。
【００１９】
油脂は、ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下の植物油である。植物油は、オリーブ油、ひまし油、及び椿油からなる群から選択された一種以上の植物油であることが好ましい。
【００２０】
固体潤滑剤は、炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤である。各固体潤滑剤は、粉末状である。
【００２１】
潤滑剤は、導電性を有する添加剤を更に含有していてもよい。潤滑剤が、導電性を有する添加剤を更に含有していることにより、コンタクトチップの寿命を延ばすことができる。
添加剤は、黒鉛、カーボンブラック、銅、酸化銅（I）、及び酸化銅（II）からなる群から選択された一種以上の添加剤であることが好ましい。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る潤滑剤をコンジットライナの内部に塗布するための潤滑剤塗布器具１０について説明する。
潤滑剤塗布器具１０は、図１Ａに示すように、少なくとも、潤滑剤供給具１２及びワイヤ（線条体の一例）Ｗにより構成されている。
【００２３】
潤滑剤供給具１２は、受け部１２２及び管部１２４を有している。
受け部１２２は、潤滑剤を受けることができる。受け部１２２の内側は円錐状にくぼんでおり、円形状の第１の開口部Ｈ１と円形状の第２の開口部Ｈ２が設けられている。図１Ａにおいて、第１の開口部Ｈ１は、上向きに開口している。第２の開口部Ｈ２は、下向き（第１の開口部Ｈ１が開口する向きとは反対の向き）に開口し、第１の開口部Ｈ１よりも大きさが小さくなっている。受け部１２２の断面の径は、第１の開口部Ｈ１から第２の開口部Ｈ２に向かうに従って小さくなっている。第２の開口部Ｈ２の大きさは、コンジットライナ２０の内径よりも小さく設定されている。
受け部１２２の内側の表面には、目盛が刻まれており、潤滑剤の分量を測定できる。
【００２４】
管部１２４は、一端が受け部１２２の第２の開口部Ｈ２に接続され、他端（先端）がコンジットライナ２０に挿入される。管部１２４は可撓性を有しており、少なくとも管部１２４の先端が任意の方向を向くよう、必要に応じて曲げられるようになっている。
【００２５】
ワイヤＷは、例えば金属製ワイヤロープであり、第１の開口部Ｈ１、第２の開口部Ｈ２、及び管部１２４を順に通って、トーチケーブル（不図示）の内部にあるコンジットライナ２０に挿入される。ワイヤＷのコンジットライナ２０に挿入される側の先端部の末端は、ほつれないように、末端処理がなされている。
なお、ワイヤＷは金属製に限定されるものではなく、例えば樹脂製であってもよい。
【００２６】
次に、潤滑剤塗布器具１０を用いた潤滑剤の塗布方法について説明する。潤滑剤は、以下のステップに従って、コンジットライナ２０の内部に塗布される。
【００２７】
（ステップＳＡ１）
潤滑剤塗布器具１０（潤滑剤供給具１２及びワイヤＷ）を準備する。
【００２８】
（ステップＳＡ２）
潤滑剤供給具１２の受け部１２２に、予め決められた分量の潤滑剤を投入する。潤滑剤は粘性を有しているので、第２の開口部Ｈ２から流れ出すことが抑えられ、受け部１２２に保持される。
【００２９】
（ステップＳＡ３）
潤滑剤供給具１２の管部１２４の先端をコンジットライナ２０に挿入する。前述の通り、管部１２４の先端は、任意の方向を向くようになっているので、図１Ａ〜図１Ｃにそれぞれ示すように、コンジットライナ２０の端部の開口部が上方向、水平方向、及び下方向を向いていても、潤滑剤供給具１２の管部１２４の先端をコンジットライナ２０に挿入できる。
【００３０】
（ステップＳＡ４）
ワイヤＷの末端処理された側の先端を、受け部１２２の第１の開口部Ｈ１、第２の開口部Ｈ２及び管部１２４に順に通して送る。ワイヤＷには、受け部１２２に保持された潤滑剤が付着する。その際、受け部１２２の内側の径が、第１の開口部Ｈ１から第２の開口部Ｈ２に向かうに従って小さくなっているので、ワイヤＷが容易に送られ、潤滑剤がワイヤＷの表面にまんべんなく付着する。
ワイヤＷを更に送ると、潤滑剤が付着したワイヤＷがコンジットライナ２０の内部に挿入され、コンジットライナ２０の内部に潤滑剤が塗布される。
【００３１】
（ステップＳＡ５）
ワイヤＷを更に送り、コンジットライナ２０の内部に入ったワイヤＷをコンジットライナ２０の先端側から抜き取る。コンジットライナ２０の内部に潤滑剤をまんべんなく塗布するためにはステップＳＡ３からステップＳＡ４を複数回繰り返すことが好ましい。
以上のステップを経て潤滑剤がコンジットライナ２０の内部に塗布されることにより、コンジットライナ２０と溶接ワイヤとの間に生じる摩擦抵抗が低減され、溶接ワイヤが安定して送給される。
【実施例１】
【００３２】
発明者は、各種潤滑剤の性能を評価する試験を実施した。
まず、本実施の形態に係る潤滑剤の性能を評価するための試験装置５０について説明する。
試験装置５０は、図２に示すように、送給機５２及び円柱部材５４を備えている。
【００３３】
送給機５２は、スプール５２２、送給ローラ５２４、及び加圧ローラ５２６を有している。送給機５２は、株式会社ダイヘン製のＣＭ−２３０１である。
スプール５２２には、線径が例えば０．８〜１．６ｍｍの溶接ワイヤ５６が巻かれている。溶接ワイヤ５６は、株式会社神戸製鋼所製のＭＧ−５０Ｔ（１．２ｍｍ、２０ｋｇ）である。
送給ローラ５２４は、図示しないモータによって駆動される。送給ローラ５２４は、加圧ローラ５２６とともに溶接ワイヤ５６を挟んでスプール５２２から引き出し、トーチケーブル６０の内部に収められたコンジットライナに送り出すことができる。トーチケーブル６０は、株式会社ダイヘン製ＷＴ３５１０−ＳＤ（長さ３．０ｍ）である。コンジットライナは、株式会社ダイヘン製Ｕ４１７０Ｈ０２（長さ３．０m）である。トーチケーブル６０の先端には、溶接トーチ６２が接続されている。
コンジットライナに送り出された溶接ワイヤ５６は、溶接トーチ６２のコンタクトチップ（不図示）の先端から溶接対象となる試験材料７０の溶接箇所に送給される。
【００３４】
円柱部材５４は、円柱状の部材である。円柱部材５４の外周面には、トーチケーブル６０が巻きつけられる。円柱部材５４の直径は、例えば１５０ｍｍである。
円柱部材５４にトーチケーブル６０が巻きつけられることにより、トーチケーブル６０の内部に収められたコンジットライナは曲げられて変形し、溶接ワイヤ５６に、送給される際の抵抗（送給抵抗）が与えられる。なお、コンジットライナを変形させて溶接ワイヤ５６に送給抵抗を付与できるのであれば、円柱部材５４を使用しなくてもよい。
【００３５】
従って、トーチケーブル６０の巻き数が多いにもかかわらず発生したアークが維持されれば、溶接ワイヤ５６が滞り無く送給されていることになるので、潤滑性能が高いと評価される。すなわち、トーチケーブル６０を巻きつけた回数が大きいほど（アークを維持できるトーチケーブル６０の変形の程度が大きいほど）、潤滑剤の潤滑性能が高いと評価される。
また、溶接ワイヤ５６を予め決められた長さ（例えば２５ｍ）送った後に、アークを維持できる変形の程度を求めることにより、潤滑性能の持続性が評価される。すなわち、溶接ワイヤ５６をより長く送ったにもかかわらず、アークを維持できるのであれば、潤滑性能の持続性が高いと評価される。
【００３６】
発明者は、この試験装置５０を用い、以下の評価方法（潤滑剤の潤滑性能評価方法の一例）に従って、各種潤滑剤の性能を評価する試験を実施した。
（ステップＳＢ１）
まず、前述の試験装置５０を準備した。また、表１に示す比較例Ａ１〜Ａ１７の潤滑剤及び表２に示す実施例Ａ１〜Ａ１５の潤滑剤をそれぞれ準備した。
【００３７】
比較例Ａ１〜Ａ４の潤滑剤（表１参照）は、それぞれ、オリーブ油、ひまし油、椿油、及びナタネ油である。
比較例Ａ５の潤滑剤は、２週間放置されたオリーブ油である。
比較例Ａ６の潤滑剤は、２週間放置されたナタネ油である。
比較例Ａ７、Ａ８の潤滑剤は、それぞれ、鉱物系潤滑油及び合成油系潤滑油である。
比較例Ａ９〜Ａ１７の潤滑剤は、それぞれ、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、黒鉛、四弗化エチレン（ＰＴＦＥ）、窒化硼素（ＢＮ）、メラミンシアヌレート（ＭＣＡ）、弗化黒鉛（ＣＦ）、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクである。
各比較例Ａ１〜Ａ１７における潤滑剤の成分の分量（ｇ）は、表１に示す通りである。
【００３８】
【表１】
0005706028.tif 000002
【００３９】
実施例Ａ１の潤滑剤（表２参照）は、灯油で希釈されたオリーブ油及び二硫化モリブデンを含有している。
実施例Ａ２の潤滑剤は、無水エタノールで希釈されたひまし油及び二硫化モリブデンを含有している。
実施例Ａ３の潤滑剤は、灯油で希釈された椿油及び二硫化モリブデンを含有している。
【００４０】
実施例Ａ４の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油、及び黒鉛を含有している。
実施例Ａ５の潤滑剤は、実施例Ａ４の潤滑剤の成分に加え、二硫化モリブデンを含有している。
実施例Ａ６、Ａ７の潤滑剤は、実施例Ａ５の潤滑剤に含まれる黒鉛及び二硫化モリブデンの分量を変更したものである。
【００４１】
実施例Ａ８の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及び四弗化エチレンを含有している。
実施例Ａ９の潤滑剤は、実施例Ａ８の潤滑剤の成分に加え、黒鉛を含有している。
【００４２】
実施例Ａ１０の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及び窒化硼素を含有している。
実施例Ａ１１の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及びメラミンシアヌレートを含有している。
実施例Ａ１２の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及び弗化黒鉛を含有している。
実施例Ａ１３の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及び天然雲母を含有している。
実施例Ａ１４の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及びフッ素金雲母を含有している。
実施例Ａ１５の潤滑剤は、灯油で希釈されたオリーブ油及びタルクを含有している。
各実施例Ａ１〜Ａ１５における潤滑剤の成分の分量（ｇ）は、表２に示す通りである。
【００４３】
【表２】
0005706028.tif 000003
【００４４】
（ステップＳＢ２）
スポイトを用いて１００ｃｃの洗浄液をコンジットライナの内部に注入し、コンジットライナの内部に付着している油脂分を除去した。洗浄液は、塩化メチレンとイソプロピルアルコールとを容積比１：１で混合したものである。その後、油脂分を除去したコンジットライナを周囲温度６０℃にて１２時間放置し、乾燥させた。
【００４５】
（ステップＳＢ３）
前述の潤滑剤の塗布方法に従い、潤滑剤塗布器具１０を用いてコンジットライナの内部に潤滑剤を塗布した。
（ステップＳＢ４）
試験装置５０の円柱部材５４に、トーチケーブル６０を巻き付けた。すなわち、トーチケーブル６０を変形させ、送給抵抗を与えた。
【００４６】
（ステップＳＢ５）
トーチケーブル６０を円柱部材５４に巻き付けた状態で、溶接トーチ６２からアークを５秒間発生させ、試験材料７０に対して溶接を行った。溶接条件は、１７０Ａ−２２Ｖである。
トーチケーブル６０を巻き付ける回数を１／４回ずつ増やし（トーチケーブル６０を巻き付ける長さを円柱部材５４の外周に沿って１／４周ずつ増やし）、アークを維持できるトーチケーブル６０の最大の変形の程度を求めた。具体的には、５秒間アークを維持できたトーチケーブル６０の最大の巻き数（回）を巻き数（ＴＮ０）として記録した。例えば、実施例Ａ１については、最大で４回と更に２／４回巻き付けてもアークを維持できたので、表２に示すように、巻き数（ＴＮ０）として４＋２／４と記録した。
【００４７】
（ステップＳＢ６）
溶接ワイヤ５６をステップＳＢ５を実施した状態から更に２５ｍインチングして送給し、同一の溶接条件にて試験材料７０に対して溶接を行った。
トーチケーブル６０を巻き付ける回数をステップＳＢ５と同じようにして変更し、アークを維持できるトーチケーブル６０の最大の変形の程度を求めた。具体的には、５秒間アークを維持できたトーチケーブル６０の最大の巻き数（回）を巻き数（ＴＮ２５）として記録した。例えば、比較例Ａ６については、最大で１回と更に３／４回巻き付けてもアークを維持できたので、表１に示すように、巻き数（ＴＮ２５）として１＋３／４と記録した。
なお、巻き数が２未満になると、トーチケーブルを直線状に戻して溶接作業をしてもアークが不安定になることがあったので、巻き数として２が記録された時点で試験を終了した。
【００４８】
（ステップＳＢ７）
溶接ワイヤ５６をステップＳＢ６を実施した状態から更に２５ｍ（試験開始当初の位置から５０ｍ）インチングして送給し、同一の溶接条件にて試験材料７０に対して溶接を行った。
トーチケーブル６０を巻き付ける回数をステップＳＢ５と同じようにして変更し、アークを維持できるトーチケーブル６０の最大の変形の程度を求めた。具体的には、５秒間アークを維持できたトーチケーブル６０の最大の巻き数（回）を巻き数（ＴＮ５０）として記録した。例えば、実施例Ａ１については、最大で４回と更に２／４回巻き付けてもアークを維持できたので、表２に示すように、巻き数（ＴＮ５０）として４＋２／４と記録した。
【００４９】
（ステップＳＢ８）
溶接ワイヤ５６をステップＳＢ７を実施した状態から更に２５ｍ（試験開始当初の位置から７５ｍ）インチングして送給し、同一の溶接条件にて試験材料７０に対して溶接を行った。
トーチケーブル６０を巻き付ける回数をステップＳＢ５と同じようにして変更し、アークを維持できるトーチケーブル６０の最大の変形の程度を求めた。具体的には、５秒間アークを維持できたトーチケーブル６０の最大の巻き数（回）を巻き数（ＴＮ７５）として記録した。例えば、実施例Ａ１０については、最大で３回と更に３／４回巻き付けてもアークを維持できたので、巻き数（ＴＮ７５）として３＋３／４と記録した。
【００５０】
（ステップＳＢ９）
溶接ワイヤ５６をステップＳＢ８を実施した状態から更に２５ｍ（試験開始当初の位置から１００ｍ）インチングして送給し、同一の溶接条件にて試験材料７０に対して溶接を行った。
トーチケーブル６０を巻き付ける回数をステップＳＢ５と同じようにして変更し、アークを維持できるトーチケーブル６０の最大の変形の程度を求めた。具体的には、５秒間アークを維持できたトーチケーブル６０の巻き数（回）を最大の巻き数（ＴＮ１００）として記録した。例えば、実施例Ａ１５については、最大で３回と更に２／４回巻き付けてもアークを維持できたので、巻き数（ＴＮ１００）として３＋２／４と記録した。
【００５１】
（ステップＳＢ１０）
潤滑剤を変更して、各潤滑剤につき、巻き数（ＴＮ０、ＴＮ２５、ＴＮ５０、ＴＮ７５、ＴＮ１００）を求めた（表１及び表２参照）。求められた巻き数（変形の程度）が大きいほど、潤滑剤の潤滑性能が高いと評価した。またＴＮ０からＴＮ１００に至るまでの巻き数の低下が少ないほど、潤滑性能の持続性（潤滑剤の耐久性）が高いと評価した。
【００５２】
前述のステップＳＢ１〜ＳＢ１０に従って試験を実施した結果、油脂及び固体潤滑剤のうち、いずれか一方のみを含む場合（比較例Ａ１〜Ａ１７）よりも、植物油及び固体潤滑剤をともに含む場合（実施例Ａ１〜Ａ１５）の方が、潤滑性能が高く、潤滑性能の持続性も高いことが明らかとなった。
ここで、比較例Ａ５は酸敗臭がしなかったが、比較例Ａ６は酸敗臭がした。比較例Ａ６のナタネ油のように、ヨウ素価が１００を超える植物油は、時間経過とともに酸敗臭がするため、ヨウ素価が１００以下の植物油が好ましい。また、寒冷期の取り扱いを考慮して、植物油は、凝固点が１０℃以下であることが好ましい。
【実施例２】
【００５３】
次に、発明者は、表３に示す潤滑剤を使用し、コンタクトチップの寿命を評価する試験を行った。
具体的には、まず、前述の潤滑剤の塗布方法に従い、潤滑剤塗布器具１０を用いてコンジットライナの内部に表３に示す潤滑剤を０．５ｇ塗布した。
次に、作業者が溶接作業を継続できないと感じ、コンタクトチップを交換するまでの溶接ワイヤの消費質量（ｋｇ）を２回計測し、その平均である平均消費質量を求めた。
したがって、溶接ワイヤの平均消費質量が大きいほど、長時間に渡って溶接作業ができたことになり、コンタクトチップの寿命が長いと評価される。
なお、半自動溶接で同一作業者が同一の溶接作業で試験をした。潤滑剤の種類を換える度に新品のコンジットライナに交換した。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
使用した溶接ワイヤは、台湾廣泰金属製めっきなしソリッドワイヤＫＭ−５８Ｚ（ＪＩＳＺ３３１２  ＹＧＷ１１  １．２ｍｍ  ２０ｋｇ  スプール巻）である。溶接機は、パナソニック株式会社製ＹＤ−５００ＧＲ３である。送給装置は、パナソニック株式会社製ＹＷ−５０ＤＧ１（駆動ロールＸ２、従動ロールＸ２）である。トーチケーブルは、パナソニック株式会社製ＹＴ−５０ＣＳＭ４（４．５ｍ長）である。コンジットライナは、パナソニック株式会社製ＴＤＴ  ００２６７（４．５ｍ）である。コンタクトチップは、パナソニック株式会社製ＴＥＴ  １２０６１（Ｌ＝４５ｍｍ  テーパーレスＲチップ）である。シールドガスは、ＣＯ２（流量２５Ｌ／分）である。トーチ長は４．５ｍである。溶接電流は３２０Ａ、溶接電圧は３４Ｖである。
【００５６】
参考例は、潤滑剤がコンジットライナの内部に塗布されていない例である。
比較例Ｂ１〜Ｂ４は、それぞれ、前述の実施例１における、実施例Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ８に対応する潤滑剤である。
【００５７】
実施例Ｂ１は、比較例Ｂ１に対応する潤滑剤に、添加剤として黒鉛の粉末（導電性を有する添加剤の一例）を加えたものである。
実施例Ｂ２、Ｂ３は、実施例Ｂ１の潤滑剤について固体潤滑剤（二硫化モリブデン）及び添加剤（黒鉛）の分量を変更したものである。
実施例Ｂ４は、比較例Ｂ２に対応する潤滑剤に、添加剤として黒鉛の粉末（導電性を有する添加剤の一例）を加えたものである。
実施例Ｂ５は、比較例Ｂ３に対応する潤滑剤に、添加剤として黒鉛の粉末（導電性を有する添加剤の一例）を加えたものである。
実施例Ｂ６は、実施例Ｂ２の潤滑剤が含有する黒鉛を酸化銅（II）（導電性を有する添加剤の一例）としたものである。
実施例Ｂ７は、実施例Ｂ２の潤滑剤が含有する黒鉛をカーボンブラック（導電性を有する添加剤の一例）としたものである。
【００５８】
表３に示すように、実施例Ｂ１〜Ｂ７においては、溶接ワイヤの平均消費質量が比較例Ｂ１〜Ｂ４よりも大きくなった。すなわち、潤滑剤が導電性を有する添加剤を含有することにより、コンタクトチップの寿命が長くなることが明らかとなった。
なお、添加剤は、例えば、粉末状の銅、粉末状の酸化銅（I）、及び粉末状の酸化銅（II）であってもよい。ただし、油脂と混合し易くするため、これら銅、酸化銅（I）、及び酸化銅（II）の粒度は、それぞれ１０μｍ以下であることが望ましい。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
【符号の説明】
【００６０】
１０：潤滑剤塗布器具、１２：潤滑剤供給具、２０：コンジットライナ、５０：試験装置、５２：送給機、５４：円柱部材、５６：溶接ワイヤ、６０：トーチケーブル、６２：溶接トーチ、７０：試験材料、Ｈ１：第１の開口部、Ｈ２：第２の開口部、１２２：受け部、１２４：管部、５２２：スプール、５２４：送給ローラ、５２６：加圧ローラ、Ｗ：ワイヤ
【要約】
【課題】溶接ワイヤの送給性を向上させる溶接ワイヤ用潤滑剤を提供する。
【解決手段】溶接ワイヤ用潤滑剤は、コンジットライナと該コンジットライナの内部を通る溶接ワイヤとの摩擦抵抗を低減する溶接ワイヤ用潤滑剤であって、ヨウ素価が１００以下であり、凝固点が１０℃以下である植物油と、炭素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素、弗化黒鉛、メラミンシアヌレート、四弗化エチレン、天然雲母、フッ素金雲母、及びタルクからなる群から選択された一種以上の固体潤滑剤と、を含有する。
【選択図】図２【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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