(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタノシリケート、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールおよび反応液の総質量の５〜９０質量％の水及び／またはメタノールの存在下、フェノール類を過酸化水素と反応させることを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項２】
前記水及び／またはメタノールが、反応液の総質量の８〜９０質量％で存在することを特徴とする請求項１に記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項３】
反応液の総質量に対してチタノシリケートが外率で０．１〜３０質量％である請求項１または２に記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項４】
３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールの使用量が、反応液の総質量に対して１〜９０質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項５】
３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールが、t-ブチルアルコール、２−メチル−1−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、２−メチル−２−ブタノールまたは３−メチル−２−ブタノールである請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項６】
前記反応を懸濁床で行い、触媒分離工程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項７】
前記触媒分離工程で分離した触媒を乾燥処理し、反応に再使用することを特徴とする請求項６に記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項８】
前記触媒の乾燥処理を６０〜８００℃で行うことを特徴とする請求項７に記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項９】
前記触媒分離工程において、触媒を含む反応液から連続的に液相部を抜き出すことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載の触媒を分離した後の反応液から、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールと、水及び／またはメタノールを同時に蒸留により分離し、その一部または全部を反応に再使用することを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の蒸留工程で分離した３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールと、水及び／またはメタノールに、触媒分離工程で分離した触媒、または触媒分離工程で分離した後に乾燥処理した触媒を分散し、反応器に供給することを特徴とする芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はチタノシリケートを触媒として用い、フェノール類を過酸化水素と反応させ、芳香族ジヒドロキシ化合物を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ジヒドロキシ化合物は、種々の有機合成中間体または原料物質として重要であり、還元剤、ゴム薬、染料、医薬、農薬、重合禁止剤、酸化抑制剤等の分野に利用される。そのため、芳香族ジヒドロキシ化合物を製造する方法は、絶えず改良が求められている。フェノール類を過酸化水素と反応させて得られる芳香族ジヒドロキシ化合物は、例えばハイドロキノンやカテコールなどであり、製造方法によりハイドロキノンとカテコールの生成比が異なる。近年、ハイドロキノンとカテコールの需給バランスから、特にハイドロキノンを高選択的に製造する方法が切望されている。【０００３】
フェノール類を過酸化水素と反応させ芳香族ジヒドロキシ化合物を製造する方法として、無機酸を触媒として用いる方法[特許文献１]やチタノシリケートを触媒として用いる方法[特許文献２]等が知られている。しかし、これらの方法ではハイドロキノン/カテコールの生成(モル)比は１．５以下であり、ハイドロキノンをさらに高選択的に製造する方法が求められている。【０００４】
ハイドロキノン類の選択率を向上する方法として、チタノシリケートを触媒として溶媒にジオキサン等の環状エーテル類を用いる方法[特許文献３]や、エチレングリコールジメチルエーテル等の脂肪族ポリエーテル化合物を用いる方法[特許文献４]、ポリエチレングリコールモノ−4−オクチルフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノエーテル化合物を用いる方法[特許文献５]が開発されている。しかし、これらの方法では、使用する溶媒が過酸化水素と反応しやすい為に、溶媒由来の副生物が生成すること、さらにこれらの副生物生成により過酸化水素基準の収率が低下することが問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第３８４９５０２号
【特許文献２】米国特許第４３９６７８３号
【特許文献３】特開平５−１７０６８４号公報
【特許文献４】特開２００１−１５８７５６号公報
【特許文献５】特開２００２−１０５０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したような背景の下、本発明は、フェノール類を過酸化水素と反応する際に、溶媒由来の副生成物を抑制しつつ、過酸化水素基準の収率を高く維持したまま、ハイドロキノン類を高選択的に製造する芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、チタノシリケート、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールおよび反応液の総質量の５〜９０質量％の水及び／またはメタノールの存在下、フェノール類を過酸化水素と反応させる芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法である。【０００８】
前記水及び／またはメタノールが、反応液の総質量の８〜９０質量％で存在することが好ましい。
前記方法において反応液の総質量に対してチタノシリケートが外率で０．１〜３０質量％にあることが好ましい。
３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールの使用量が、反応液の総質量に対して１〜９０質量％であることが好ましい。
前記３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールが、t-ブチルアルコール、２−メチル−1−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、3−メチル−１−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、２−メチル−２−ブタノールまたは３−メチル−２−ブタノールであることが好ましい。
前記反応を懸濁床で行い、触媒分離工程を含むことが好ましい。前記触媒分離工程で分離した触媒を乾燥処理し、反応に再使用することが好ましい。
前記触媒の乾燥処理を６０〜８００℃で行うことが好ましい。
前記触媒分離工程において、触媒を含む反応液から連続的に液相部を抜き出すことが好ましい。
前記の触媒を分離した後の反応液から、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールと、水及び／またはメタノールを同時に蒸留により分離し、その一部または全部を反応に再使用することが好ましい。さらに前記蒸留工程で分離した３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールと、水及び／またはメタノールに、触媒分離工程で分離した触媒、または触媒分離工程で分離した後に乾燥処理した触媒を分散し、反応器に供給することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法は、溶媒が酸化されにくいので、過酸化水素の無駄な消費が少なくなり、過酸化水素基準の収率を高く維持し、なおかつハイドロキノン類を高選択的に製造することを可能とする。このため、ハイドロキノン類とカテコール類の需給バランスに影響されることなくハイドロキノン類を製造することが可能となり、工業的に重要な意味を持つ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明で用いるフェノール類とは、無置換のフェノール及び置換フェノールを意味する。ここで置換フェノールとは、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基等の炭素数１から６の直鎖または分枝アルキル基あるいはシクロアルキル基で置換されたアルキルフェノールが挙げられる。
【００１１】
フェノール類としては、フェノール、２−メチルフェノール、３−メチルフェノール、２，６−ジメチルフェノール、２，３，５−トリメチルフェノール、２−エチルフェノール、３−イソプロピルフェノール、２−ブチルフェノール、２−シクロヘキシルフェノールが例示されるが特に、フェノールが好ましい。尚、フェノール類の２位と６位の両方に置換値を有している場合には、生成物はハイドロキノン誘導体のみとなる。
【００１２】
反応生成物である芳香族ジヒドロキシ化合物の具体的なものとしては、ハイドロキノン類（置換又は無置換のハイドロキノン）、カテコール類（置換又は無置換のカテコール）が挙げられ、より具体的には、ハイドロキノン、カテコール、２−メチルハイドロキノン、３−メチルカテコール、４−メチルカテコール、３−メチルハイドロキノン、１，４−ジメチルハイドロキノン、１，４−ジメチルカテコール、３，５−ジメチルカテコール、２，３−ジメチルハイドロキノン、２，３−ジメチルカテコールなどを挙げることができる。
【００１３】
本発明を実施するに際して、その方法はバッチ式、セミバッチ式、または連続流通式のいずれの方法においても実施することが可能である。触媒の充填方式としては、固定床、流動床、懸濁床、棚段固定床等種々の方式が採用され、いずれの方式で実施しても差し支えない。
【００１４】
本発明において反応液の総質量とは反応系内の液状成分の総質量である。即ちチタノシリケート等の固体成分の質量を含まない。
反応系内の液状成分としては、フェノール類、過酸化水素、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコール、水及び／またはメタノール、芳香族ジヒドロキシ化合物、反応副生物などが含まれる。必要に応じて他の溶媒等を本発明の効果を損なわない範囲で含んでもよい。反応の進行に伴い、反応生成物の量が増えるが、反応中の反応液の総質量は実質的に一定である。
【００１５】
本発明で触媒として用いるチタノシリケートの組成は(SiO2)x・(TiO2)(1-x)で示される構造のものを指す。この場合x/(1-x)の値の範囲は、5〜1000、好ましくは10〜500のものが用いられる。チタノシリケートは公知の方法により製造することができる。たとえば、ＵＳ ４，４１０，５０１号公報、Catalysis Today 147 (2009) 186-195に記載されているようにケイ素のアルコキシドとチタンのアルコキシドを４級アンモニウム塩などの存在下、水熱合成する方法が一般的である。用いる４級アンモニウム塩がテトラプロピルアンモニウム塩の場合、得られるチタノシリケートがＭＦＩ構造となり、好適に使用される。またＭＦＩ型チタノシリケートは、(SiO2)x・(TiO2)(1-x)が所定の範囲のものであれば、市販されているものを用いても差し支えない。
また、チタノシリケート触媒はそのまま使用しても良いが、触媒の充填方式に合わせて成型して使用しても良い。触媒の成型方法としては、押し出し成型、打錠成型、転動造粒、噴霧造粒などが一般的である。固定床の方式で触媒を使用する場合は押し出し成型や打錠成型が好ましい。懸濁床の方式の場合は噴霧造粒が好ましく、例えば、ＵＳ４，７０１，４２８号公報に記載されているようにあらかじめ調製したチタノシリケート懸濁液とシリカ原料を混合し、スプレードライヤーを用いて噴霧造粒を行う方法が一般的である。ケイ素原料としては、ケイ素のアルコキシドやコロイダルシリカ、水中溶存シリカ、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウムなどを用いることができるが、ケイ素以外の金属不純物を含むと触媒性能に悪影響を及ぼすため、不純物の少ないケイ素のアルコキシドやコロイダルシリカ、水中溶存シリカが好ましい。また、噴霧造粒後に乾燥や焼成を行ってもよい。噴霧造粒した成型触媒の平均粒径は、好ましくは０．1μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは５μｍ〜１００μｍの範囲である。０．１μｍ以上であると触媒のろ過などのハンドリングがしやすいため好ましく、１０００μｍ以下であると触媒の性能が良く強度が高いため好ましい。
【００１６】
チタノシリケート触媒の使用量は反応液の総質量に対して、外率で好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは０．４〜２０質量%の範囲である。０．１質量％以上であると、反応が短時間で完結し、生産性が向上するため好ましい。３０質量％以下であると、触媒の分離回収量が少ない点で好ましい。
【００１７】
過酸化水素は、フェノール類に対して、モル比で０．０１以上１以下にすることが好ましい。また、用いる過酸化水素の濃度は特に限定しないが、通常の３０％濃度の水溶液を用いても良いし、さらに高濃度の過酸化水素水をそのまま、あるいは反応系において不活性な溶媒で希釈して用いても良い。希釈に用いる溶媒としては、アルコール類、水などが挙げられる。過酸化水素は一度に加えても良いし、時間をかけて徐々に加えても良い。
【００１８】
本反応で用いる３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールとしては、t-ブチルアルコール、２−メチル−1−プロパノール、２−メチル−１−ブタノール、3−メチル−１−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−２−ブタノールなどを挙げることができる。その中でも、特にt-ブチルアルコール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、２−メチル−２−ブタノールが好ましい。このようなアルコール類を含むと、ハイドロキノン類の選択率を高くすることができる。
なお、チタノシリケートのTiにメタノールなどのアルコールが配位し、過酸化水素による酸化反応を促進することが知られている。t-ブチルアルコールのように３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールは、適度に嵩高い構造を有しTiに配位すると、Ti周りの立体障害によりフェノール類のパラ位が選択的に酸化されると推定している。しかし、さらに嵩高いアルコールの場合、チタノシリケートの細孔内に入らないか、またはTiに配位しにくくなることにより選択性の向上が見られないと推定している。
【００１９】
この３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールの使用量としては、反応液の総質量に対して好ましくは１〜９０質量％の範囲、より好ましくは３〜５０質量％の範囲が特に好ましい。
【００２０】
１質量％以上の場合はハイドロキノン類の選択率が高い点で好ましく、９０質量％以下の場合は反応速度が速く、溶媒の回収量が少なくなる点で好ましい。
本発明において水及び／又はメタノールとしては、水を用いてもメタノールを用いてもよく、また水とメタノールを任意の比率で併用してもよい。
プロトン性の溶媒が存在すると、酸化活性種を安定化したり、プロトン移動を促進したりすることが知られている。本反応においても、水またはメタノールを用いることで、これらのプロトン性の小分子が酸化活性種を安定化しているか、またはプロトン移動を促進することにより、反応を促進していると推定している。
【００２１】
水は過酸化水素水に含まれる水でも良い。水及び／またはメタノールは、反応液の総質量に対して５〜９０質量％の範囲が好ましく、８〜９０質量％の範囲がより好ましく、８〜８５質量％の範囲がさらに好ましい。
芳香族ジヒドロキシ化合物の収率が高く、かつハイドロキノン類の選択率を高めることができることから、水及び／またはメタノールの下限は、５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ましく、９質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。
【００２２】
上限が９０質量％以下であるとハイドロキノン類の選択性が高く、反応速度が速く、かつ溶媒の回収量が少なくてすむ。
なお、反応液中に含まれる、反応原料（フェノール類、過酸化水素）は１０〜９４質量％、好ましくは１３〜８０質量％の範囲で含まれていることが好ましい。この範囲にあれば、本発明の製造方法で、効率的に、所望の芳香族ジヒドロキシ化合物を製造できる。
【００２３】
３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールと、水・メタノールの使用量比（質量比）は、（３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコール：水・メタノール）で１：９９〜９０：１０、好ましくは３：９７〜８０：２０の範囲にあることが好ましい。
この比率であれば、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率が大きく、かつハイドロキノン類の選択率が高くなる。
【００２４】
反応温度は、好ましくは３０℃〜１３０℃の範囲、より好ましくは４０℃〜１００℃の範囲である。この範囲以外の温度でも反応は進行するが、生産性の向上の観点から上記範囲が好ましい。反応圧力は特に制限されない。
【００２５】
また本反応は、回分式で行っても良く、半回分式で行ってもよく、連続的に反応を行っても良い。連続的に行う場合は、懸濁式の均一混合槽で行なっても良く、固定床流通式のプラグフロー形式で行っても良い。また複数の反応器を直列及び／または並列に接続しても良い。反応器数は１〜４器とするのが機器費の観点から好ましい。また複数の反応器を使用する場合は、それらに過酸化水素を分割して加えても良い。
本反応を懸濁床で行う場合、反応液から触媒を分離する工程を含むことが好ましい。触媒の分離には、沈降分離、遠心ろ過器、加圧ろ過器、フィルタープレス、リーフフィルター、ロータリーフィルターなどが用いられる。ロータリーフィルターなどの連続的なろ過器の場合、触媒を含む反応液から液相部を抜き出した後の濃縮された触媒懸濁液を再度反応に使用できる。連続的に反応を行う場合、連続的に液相部が抜き出される。また、触媒を懸濁液ではなくケーキまたは粉体として取り出す場合、そのまま再度反応に使用しても良いし、乾燥処理（再生処理ともいう）をしてから再度反応に使用しても良い。乾燥処理には、箱型乾燥機、バンド乾燥機、回転乾燥機、噴霧乾燥器、気流乾燥機などが用いられる。乾燥処理は、窒素などの不活性ガス雰囲気下、空気雰囲気下、不活性ガスで希釈した空気雰囲気下、水蒸気雰囲気下、不活性ガスで希釈した水蒸気雰囲気下などで行うことができる。乾燥の温度としては６０〜８００℃が好ましく、８０〜６００℃が特に好ましい。この温度であれば、触媒の性能を著しく損なうことなく付着した有機物を減少させることができる。また、異なる複数の温度域を組み合わせて処理を行うこともできる。
【００２６】
また、上記反応液からジヒドロキシ化合物を得るため、反応液または触媒を分離した後のジヒドロキシ化合物を含む分離液に対し、未反応成分や副生成物を除去するなどの精製処理を行っても良い。該精製処理は、触媒を分離した後のジヒドロキシ化合物を含む分離液に対してより好適に用いることができる。精製処理の方法については特に制限は無く、具体的には油水分離、抽出、蒸留、晶析、およびこれらの組み合わせ等の方法が挙げられる。精製処理の方法、手順等は特に限定しないが、例えば以下のような方法により、反応液および触媒を分離した後のジヒドロキシ化合物を含む分離液の精製が可能である。
反応液が油相と水相の2相に分離する場合、油水分離が可能である。油水分離により、ジヒドロキシ化合物含有量が低い水相を除去して、油相を回収する。この場合、分離した水相は抽出や蒸留により、ジヒドロキシ化合物を回収しても良いし、一部または全部を再度反応に用いても良い。また分離した水相に前記触媒分離工程で分離した触媒や乾燥処理をした触媒を分散し、反応器に供給することもできる。一方、油相はさらに抽出、蒸留および晶析等により精製処理を行うことが望ましい。
【００２７】
抽出には、１−ブタノール、トルエン、イソプロピルエーテル、メチルイソブチルケトンなどの溶媒が使用される。抽出と油水分離とを組み合わせると、前記油水分離を効率よく実施することが可能となる。抽出溶媒は蒸留塔により分離回収しリサイクルして使用することが好ましい。
蒸留は、触媒分離直後の反応液に対して実施しても良いし、前記油水分離後の油相および水相に実施しても良い。さらに抽出液を蒸留してもよい。
触媒分離直後の反応液を蒸留する場合、まず水やアルコール類などの軽沸成分を分離するのが好ましい。水とアルコール類は別々の蒸留塔で分離しても良いし、1つの蒸留塔で分離しても良い。本発明では、水、メタノールおよび３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールを同時に蒸留により分離することが望ましい。
分離した水やメタノールおよび３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコール類は、一部または全部を再度反応に用いても良い。また分離した水やメタノールおよび３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコール類に前記触媒分離工程で分離した触媒や乾燥処理をした触媒を分散し、反応器に供給することもできる。
【００２８】
前記した油水分離、抽出、蒸留等操作により、水やアルコール類を分離した後、次の蒸留操作でフェノール類を回収し、再度反応に用いても良い。回収したフェノール類に分離しきれなかった水が含まれる場合は、イソプロピルエーテルまたはトルエンを加え共沸蒸留により除去することができる。この共沸蒸留は、フェノール類回収前の水やアルコール類分離後の液に対して行うこともできる。分離した水は、再度反応に用いても良いし、廃水としても良い。回収したフェノール類に水以外の反応副生物などの不純物が含まれる場合は、さらに蒸留操作で分離することもできる。不純物が反応副生物のベンゾキノン類の場合、フェノール類と共に再度反応器に供給することができる。
フェノール類分離の後、芳香族ジヒドロキシ化合物よりも高沸の成分を蒸留によって除去し、次の蒸留操作によってハイドロキノン類とカテコール類を分離できる。また高沸成分とハイドロキノン類とカテコール類は、ハイドロキノン類を蒸留塔の中段から抜き出すことにより１つの蒸留操作で分離することもできる。
得られたハイドロキノン類とカテコール類は、必要に応じて、蒸留や晶析により不純物を除去し純度を高めることができる。
【００２９】
こうして得られたハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物は種々の有機合成中間体または原料物質として有用であり、還元剤、ゴム薬、染料、医薬、農薬、重合禁止剤、酸化抑制剤などの分野に利用される。
【００３０】
［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
芳香族ジヒドロキシ化合物の収率（％）＝
〔（生成したハイドロキノンのモル数）＋（生成したカテコールのモル数）〕÷（加えた過酸化水素のモル数）×１００
ハイドロキノン/カテコール比＝
（生成したハイドロキノンのモル数）÷（生成したカテコールのモル数）×１００
溶媒酸化物の収率（％）＝
（生成した溶媒酸化物のモル数）÷（加えた過酸化水素のモル数）×１００
反応液中の水ないしメタノールの質量分率（％）＝
〔（加えた水ないしメタノールの質量）＋（加えた過酸化水素水に含まれる水の質量）〕÷（反応液の総質量）×１００
【００３１】
（実施例１）
冷却器、温度計、フィードポンプ、及びマグネチックスターラーチップを備えた内容積５０ｍｌのフラスコにCatalysis Today 147 (2009) 186-195 に記載の方法で調製したチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒０．６５ｇ、フェノール６．２ｇ、t-ブチルアルコール４mL、及び水６mLを仕込み、スターラーで攪拌しながら油浴中で５０℃に加熱した。ここに、３４％過酸化水素水０．４６ｇをフィードポンプから１０分間かけて滴下し、そのまま１９０分間保持した。反応液を冷却後、触媒を濾別し、反応液の一部を取り、残存過酸化水素をヨードメトリーで、生成物をガスクロマトグラフィーで定量した。
その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５７％、ハイドロキノン/カテコール比は４．１、溶媒酸化物の収率は１％以下となった。
【００３２】
［ガスクロマトフラフィーの分析条件］
検出器；水素炎イオン化検出器（FID）
カラム；DB-5(Agilent J&W)、内径０．２５mm、長さ６０m、膜厚０．２５μm
カラム温度；８０℃１０分保持、昇温速度４℃/分、２８０℃まで昇温
注入口温度；２８０℃
検出器温度；２８０℃
キャリアーガス；ヘリウム
流速；８０ml/min.
【００３３】
（実施例２）
t-ブチルアルコールの代わりに２，２−ジメチル−１−プロパノール３．２gを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は３７％、ハイドロキノン/カテコール比は４．８、溶媒酸化物の収率は１％以下となった。
【００３４】
（実施例３）
t-ブチルアルコールの代わりに２−メチル−２−ブタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４８％、ハイドロキノン/カテコール比は４．５、溶媒酸化物の収率は１％以下となった。
【００３５】
（比較例１）
t-ブチルアルコールの代わりに１，４−ジオキサン４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は３８％、ハイドロキノン/カテコール比は５．１、溶媒酸化物の収率は２４％となった。
【００３６】
（比較例２）
t-ブチルアルコール４mL、水６mLの代わりに水１０mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は６３％、ハイドロキノン/カテコール比は０．９となった。
【００３７】
（比較例３）
t-ブチルアルコールの代わりにメタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４９％、ハイドロキノン/カテコール比は１．２となった。
【００３８】
（比較例４）
t-ブチルアルコールの代わりに１−ブタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１７％、ハイドロキノン/カテコール比は０．７となった。
【００３９】
（比較例５）
t-ブチルアルコールの代わりに１−ヘキサノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１．６％、ハイドロキノン/カテコール比は０となった。
【００４０】
（比較例６）
t-ブチルアルコールの代わりに２−プロパノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は２４％、ハイドロキノン/カテコール比は１．２となった。
【００４１】
（比較例７）
t-ブチルアルコールの代わりに２−ブタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１８％、ハイドロキノン/カテコール比は１．５となった。
【００４２】
（比較例８）
t-ブチルアルコールの代わりに３−メチル−３−ペンタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１３％、ハイドロキノン/カテコール比は１．７となった。
【００４３】
（比較例９）
t-ブチルアルコールの代わりに３−エチル−３−ペンタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は６１％、ハイドロキノン/カテコール比は１．３となった。
【００４４】
（比較例１０）
t-ブチルアルコールの代わりにシクロヘキサノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１５％、ハイドロキノン/カテコール比は１．５となった。
【００４５】
（比較例１１）
t-ブチルアルコールの代わりに１−メチルシクロヘキサノール３．７gを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は３２％、ハイドロキノン/カテコール比は２．０となった。
【００４６】
（比較例１２）
t-ブチルアルコールの代わりにシクロヘキサンメタノール４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５．９％、ハイドロキノン/カテコール比は０．５となった。
【００４７】
（比較例１３）
t-ブチルアルコールの代わりにピバロニトリル４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は２．８％、ハイドロキノン/カテコール比は０となった。
【００４８】
（比較例１４）
t-ブチルアルコールの代わりにシクロヘキサン４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４４％、ハイドロキノン/カテコール比は０．６となった。
【００４９】
（比較例１５）
t-ブチルアルコールの代わりにベンゼン４mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は６３％、ハイドロキノン/カテコール比は０．８となった。
【００５０】
【表１】
0005734538.tif 000002
【００５１】
（実施例４）
水の代わりにメタノール６mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は３７％、ハイドロキノン/カテコール比は３．５となった。
【００５２】
（比較例１６）
水の代わりにエタノール６mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５．５％、ハイドロキノン/カテコール比は３．１となった。
【００５３】
（比較例１７）
水の代わりにアセトニトリル６mLを使用した以外は実施例１と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１１％、ハイドロキノン/カテコール比は０．５となった。
【００５４】
【表２】
0005734538.tif 000003
【００５５】
（実施例５）
冷却器、温度計、及びマグネチックスターラーチップを備えた内容積５０ｍｌのフラスコにCatalysis Today 147 (2009) 186-195 に記載の方法で調製したチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒０．２ｇ、フェノール６．２ｇ、t-ブチルアルコール２mL、及び水０．５mLを仕込み、スターラーで攪拌しながら油浴中で７０℃に加熱した。ここに、３４％過酸化水素水０．４５ｇを加え、そのまま２００分間保持した。反応液を冷却後、触媒を濾別し、反応液の一部を取り、残存過酸化水素をヨードメトリーで、生成物をＧＣで定量した。
その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４１％、ハイドロキノン/カテコール比は１．９となった。
（実施例５Ａ）
水の量を0.39mLとした以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４３％、ハイドロキノン/カテコール比は１．６となった。
【００５６】
（実施例６）
水の量を１mLとした以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４３％、ハイドロキノン/カテコール比は２．５となった。
【００５７】
（実施例７）
水の量を３mLとした以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５３％、ハイドロキノン/カテコール比は３．１となった。
【００５８】
（実施例８）
水の量を１０mLとした以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５６％、ハイドロキノン/カテコール比は３．３となった。
【００５９】
（実施例９）
水の量を４０mLとした以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５２％、ハイドロキノン/カテコール比は３．４となった。
【００６０】
（比較例１８）
水を使用しなかった以外は実施例５と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は３９％、ハイドロキノン/カテコール比は１．４となった。
【００６１】
【表３】
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【００６２】
（実施例１０）
冷却器、温度計、触媒スラリーフィードライン、フェノール／溶媒フィードライン、過酸化水素水フィードライン、及び撹拌翼を備えた内容積５００ｍｌの温水ジャケット付きのセパラブルフラスコにCatalysis Today 147 (2009) 186-195 に記載の方法で調製したチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒２．６５ｇ、フェノール５５．６６ｇ、t-ブチルアルコール３９．７５ｇ、及び水８２．１６ｇを仕込み、撹拌翼で攪拌しながら温水ジャケットにて反応液の内温が７０℃なるまで加熱した。尚、このセパラブルフラスコは内容積２３０ｍｌの高さに側管を設置しており、反応液量が２３０ｍｌ以上になるとオーバーフローによって反応液はセパラブルフラスコ外に除去される。ここに、４．０質量％のチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒スラリーを２．９８ｇ／分で、７．８質量％の過酸化水素水を０．７１ｇ／分で、フェノールの濃度が５８．３質量％となるようなフェノールとt-ブチルアルコールの混合溶液を３．９８ｇ／分で連続フィードし始め、滞留時間が３０分の条件で連続酸化反応を開始した。反応液のオーバーフローが確認されてから９０分後のオーバーフロー液を採取し、冷却後、触媒を濾別し、反応液の一部を取り、残存過酸化水素をヨードメトリーで、生成物をガスクロマトグラフィーで定量した。
その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は７０．１％、ハイドロキノン/カテコール比は４．８、溶媒酸化物の収率は１％以下となった。
【００６３】
（実施例１１）
冷却器、温度計、撹拌羽根及びメカニカルスターラーを備えた内容積３００ｍｌのフラスコにCatalysis Today 147 (2009) 186-195 に記載の方法で調製したチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒１０ｇ、フェノール５２．５ｇ、t-ブチルアルコール５０mL、及び水７５mLを仕込み、スターラーで攪拌しながら油浴中で７０℃に加熱した。ここに、３４％過酸化水素水２７．９ｇをフィードポンプから１２０分間かけて滴下し、そのまま６０分間保持した。反応液を冷却後、触媒を濾別し、反応液の一部を取り、残存過酸化水素をヨードメトリーで、生成物をＧＣで定量した。
その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５９％、ハイドロキノン/カテコール比は４．９となった。
【００６４】
（実施例１２）
冷却器、温度計、及びマグネチックスターラーチップを備えた内容積５０ｍｌのフラスコに実施例１１で濾別した触媒をチタノシリケート（ＴＳ−１）触媒含有量が０．８ｇとなるように仕込み、フェノール４．２ｇ、t-ブチルアルコール４mL、及び水６mLを仕込み、スターラーで攪拌しながら油浴中で７０℃に加熱した。ここに、３４％過酸化水素水２．２ｇをフィードポンプから１２０分間かけて滴下し、そのまま６０分間保持した。反応液を冷却後、触媒を濾別し、反応液の一部を取り、残存過酸化水素をヨードメトリーで、生成物をＧＣで定量した。
その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は１２％、ハイドロキノン/カテコール比は２．０となった。
【００６５】
（実施例１３）
実施例１１で濾別した触媒を空気雰囲気下２００℃で５時間乾燥した以外は実施例１２と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は４６％、ハイドロキノン/カテコール比は３．６となった。
【００６６】
（実施例１４）
実施例１１で濾別した触媒を空気雰囲気下４００℃で５時間乾燥した以外は実施例１２と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は６４％、ハイドロキノン/カテコール比は４．８となった。
【００６７】
（実施例１５）
実施例１１で濾別した触媒を空気雰囲気下５００℃で５時間乾燥した以外は実施例１２と同様に実施した。その結果、芳香族ジヒドロキシ化合物類の収率は５７％、ハイドロキノン/カテコール比は４．２となった。
【００６８】
【表４】
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【要約】
[課題] フェノール類を過酸化水素と反応する際に、溶媒由来の副生成物を抑制しつつ、過酸化水素基準の収率を高く維持したまま、ハイドロキノン類を高選択的に製造する芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法を提供する。
[解決手段] チタノシリケート、３級または４級炭素を有する炭素数４〜５のアルコールおよび反応液の総質量の５〜９０質量％の水及び／またはメタノールの存在下、フェノール類を過酸化水素と反応させる芳香族ジヒドロキシ化合物の製造方法。