(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を回転走行可能に装着した鋸刃ハウジングを被切断材に対して昇降自在に設けた横型帯鋸盤にして、前記帯鋸刃の前記駆動ホイールと従動ホイールへ装着後に上部走行部となる部分を、前記帯鋸刃の装着前に保持する一対の帯鋸刃保持手段が、前記鋸刃ハウジング前方の横型帯鋸盤の本体ベース前端部に昇降調節可能に設けてあることを特徴とする横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯鋸刃装着補助装置において、前記鋸刃ハウジングに前記上部走行部となる環状部分の飛び出しを防止する帯鋸刃カバーを設け、この帯鋸刃カバーに前記帯鋸刃を帯鋸刃カバー内へガイドする帯鋸刃装着ガイドを設けたたことを特徴とする横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置。
【請求項３】
駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を回転走行可能に装着した鋸刃ハウジングを被切断材に対して昇降自在に設けた横型帯鋸盤にして、前記帯鋸刃の前記駆動ホイールと従動ホイールへ装着後に上部走行部となる部分を、前記帯鋸刃の装着前に保持する一対の帯鋸刃保持手段が、前記鋸刃ハウジング前方の横型帯鋸盤の本体ベース前端部に昇降調節可能に設けてあることを特徴とする横型帯鋸盤において、次の工程により前記駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を装着することを特徴とする横型帯鋸盤における帯鋸刃装着方法。
１．前記帯鋸刃の前記上部走行部を前記帯鋸刃保持手段の一対の鋸刃保持部に保持させる。
２．装着後に下部走行部となる環状部分を固定鋸刃ガイドおよび可動鋸刃ガイドに挿入固定する。
３．前記鋸刃保持部に保持されている部分を前記駆動ホイールと従動ホイールに装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置および同装置を使用した横型帯鋸盤における帯鋸刃装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、帯鋸盤には鋸刃ハウジングに設けられた駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された環状の帯鋸刃を備え、この帯鋸刃を回転走行させると共に鋸刃ハウジングを下降させることにより被削材の切断を行うものである。
【０００３】
従来、上述の如き帯鋸盤における帯鋸刃の装着は作業者の手によって行なわれるのが一般的である。その装着方法は、例えば、横型帯鋸盤においては鋸刃ガイドに備えられている鋸刃インサートに環状の帯鋸刃の下側走行部分を挿入固定してから、残りの環状部分を持ち上げて駆動ホイールと従動ホイールに巻回装着する。
【０００４】
なお、自動的に鋸刃交換を行なう工具交換装置（例えば、特許文献１）もあるが、このような工具交換装置は特注品であって汎用性がなく非常に高価なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−５０３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
環状の帯鋸刃は剛性が小さくフレキシブルであるため、作業者が帯鋸刃を保持した際に帯鋸刃の方向が定まらず、帯鋸刃の装着が非常にやりにくいという問題がある。
【０００７】
また、特に大型の帯鋸盤においては、装着する帯鋸刃の環状部も大きくなるため、帯鋸刃の環状部の一方を支えながら他方を鋸刃ガイドの鋸刃インサートに挿入することは容易ではない。
【０００８】
また、装着する際に帯鋸刃の方向が定まらないので、帯鋸盤本体に帯鋸刃の歯部が当接して歯部が損傷したり、帯鋸盤本体に傷をつけたりするという問題がある。
【０００９】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、剛性が小さくフレキシブルな環状の帯鋸刃を作業者が人手により容易に帯鋸盤に装着可能な帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置および同装置を使用した帯鋸刃装着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置は、駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を回転走行可能に装着した鋸刃ハウジングを被切断材に対して昇降自在に設けた横型帯鋸盤にして、前記帯鋸刃の前記駆動ホイールと従動ホイールへ装着後に上部走行部となる部分を、前記帯鋸刃の装着前に保持する一対の帯鋸刃保持手段が、前記鋸刃ハウジング前方の横型帯鋸盤の本体ベース前端部に昇降調節可能に設けてあることを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置は、請求項１に記載の帯鋸刃装着補助装置において、前記鋸刃ハウジングに前記上部走行部となる環状部分の飛び出しを防止する帯鋸刃カバーを設け、この帯鋸刃カバーに前記帯鋸刃を帯鋸刃カバー内へガイドする帯鋸刃装着ガイドを設けたたことを要旨とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の横型帯鋸盤における帯鋸刃装着方法は、駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を回転走行可能に装着した鋸刃ハウジングを被切断材に対して昇降自在に設けた横型帯鋸盤にして、前記帯鋸刃の前記駆動ホイールと従動ホイールへ装着後に上部走行部となる部分を、前記帯鋸刃の装着前に保持する一対の帯鋸刃保持手段が、前記鋸刃ハウジング前方の横型帯鋸盤の本体ベース前端部に昇降調節可能に設けてあることを特徴とする横型帯鋸盤において、次の工程により前記駆動ホイールと従動ホイールとに環状の帯鋸刃を装着することを要旨とするものである。
【００１３】
１．前記帯鋸刃の前記上部走行部を前記帯鋸刃保持手段の一対の鋸刃保持部に保持させる。
【００１４】
２．装着後に下部走行部となる環状部分を固定鋸刃ガイドおよび可動鋸刃ガイドに挿入固定する。
【００１５】
３．前記鋸刃保持部に保持されている部分を前記駆動ホイールと従動ホイールに装着する。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の横型帯鋸盤における帯鋸刃装着補助装置および同装置を使用した横型帯鋸盤における帯鋸刃装着方法によれば、帯鋸盤本体に帯鋸刃の歯部が当接して歯部を損傷したり帯鋸盤本体に傷つけることなく、容易に環状の帯鋸刃を帯鋸盤に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明に係る帯鋸刃装着補助装置を備えた横型帯鋸盤において、帯鋸刃を装着前の鋸刃ハウジングの説明図で、鋸刃ハウジングのカバーと、鋸刃ハウジングを昇降ガイドするガイド機構等を省略した説明図。
【図２】図１における右側面図。
【図３】図１において、帯鋸刃装着補助装置を伸張した状態の説明図。
【図４】環状の帯鋸刃の環の中に作業者が入り帯鋸刃装着補助装置に帯鋸刃の上方走行部を支持させた状態。
【図５】環状の帯鋸刃の下方走行部を持ち上げて鋸刃ガイドに挿入する準備が整った状態。
【図６】環状の帯鋸刃の下方走行部を鋸刃ガイドに挿入後、上方走行部を持ち上げて駆動ホイールと従動ホイールに掛回装着途中の状況を示す。
【図７】帯鋸刃カバーのガイドプレートと鋸刃ハウジングの梁部材との隙間に帯鋸刃を挿入する状況の説明図。
【図８】駆動ホイールと従動ホイールに帯鋸刃を装着完了した状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１９】
図１、図２は、本願発明に係る帯鋸刃装着補助装置を備えた横型帯鋸盤１の正面の斜視図とその側面図である。横型帯鋸盤１には、横型帯鋸盤１の本体ベース３に設けた本体バイス装置５に固定された被切断材Ｗに対して昇降自在の鋸刃ハウジング７が設けてある。
【００２０】
図１を参照するに、前記鋸刃ハウジング７は左右に延伸する梁部材９を有し、この梁部材９の右側には下方に延びる駆動ホイール支持部材１１が一体的に設けてあり、この駆動ホイール支持部材１１に、図示省略の駆動モータにより回転駆動される駆動ホイール１３が設けてある。
【００２１】
また、前記鋸刃ハウジング７の左側には下方に延びる従動ホイール支持部材１５が一体的に設けてあり、この従動ホイール支持部材１５に従動ホイール１７が回転自在に設けてある。この従動ホイール１７は前記駆動ホイール１３に対して接近離反する方向へ移動し、装着される後述の環状の帯鋸刃２１（図６〜図８参照）に張力を付与するための公知文献（例えば、特開平１１−７０４１６号公報）に記載の如き張力付与手段（図示省略）が設けてある。
【００２２】
上述の鋸刃ハウジング７は、駆動ホイール支持部材１１と従動ホイール支持部材１５との間の開口部１９を下側にしたコの字形をなしている。
【００２３】
なお、図１、図２においては本願発明の説明に特に必要のない鋸刃ハウジング７のカバーと、鋸刃ハウジング７を昇降ガイドするガイド機構等を省略してあるが、鋸刃ハウジング７を昇降ガイドするガイド機構として、例えば、本願出願人の発明である特開平６−２９７２３９号公報に記載の如きメインガイドポスト（５）と補助ガイドポスト（７）により鋸刃ハウジングを昇降ガイドする構成としても構わない。
【００２４】
前記駆動ホイール支持部材１１には、環状の帯鋸刃２１の歯部が被削材Ｗに垂直となるように捻り起こして、その走行をガイドする固定鋸刃ガイド２３が設けてある。また、前記従動ホイール支持部材１５には、前記鋸刃ハウジング７に設けたガイド機構（図示省略）により、前記固定鋸刃ガイド２３の方向へ接近離反可能な可動鋸刃ガイド２５が設けてある。
【００２５】
前記本体バイス装置５は、基準側の固定バイスジョー５Ｓと可動バイスジョー５Ｍとからなり、この可動バイスジョー５Ｍは図示省略の油圧シリンダにより固定バイスジョー５Ｓに対して接近離反自在に設けてある。
【００２６】
前記可動バイスジョー５Ｍには、可動鋸刃ガイド２５に設けたカムローラ２７に係合する上下方向の係合溝２９を備えた連結棒３１が一体的に立設してある。
【００２７】
従って、本体バイス装置５の可動バイスジョー５Ｍが固定バイスジョー５Ｓの方へ移動すると同時に可動鋸刃ガイド２５も連動して移動する。なお、可動鋸刃ガイド２５は、連結棒３１に設けた係合溝２９に沿って上下方向に移動自在である。
【００２８】
前記環状の帯鋸刃２１が下部走行部が走行する切断位置Ｋの下流側（図２参照）には、切断された製品を保持する前バイス装置３３が設けてある。前バイス装置３３は、前記本体バイス装置５と同様に、基準側の固定バイスジョー（図示省略）と可動バイスジョー３３Ｍとからなり、この可動バイスジョー３３Ｍは図示省略の油圧シリンダにより固定バイスジョー（図示省略）に対して接近離反自在に設けてある。
【００２９】
前記前バイス装置３３には、切断された製品を横型帯鋸盤１の前方機外へ容易に搬出すべく被切断材Ｗを支持するローラコンベヤ３５が設けてある。
【００３０】
前記横型帯鋸盤１の本体ベース３の前端部でかつ前記ローラコンベヤ３５の両脇には、帯鋸刃２１の前記駆動ホイール１３と従動ホイール１７への装着後に上部走行部となる部分を、帯鋸刃２１の装着前に保持する一対の帯鋸刃保持手段３７が昇降調節可能に設けてある。
【００３１】
上述の帯鋸刃保持手段３７は、前記本体ベース３に下端部を固定して立設したスリーブ３９と、このスリーブ３９に昇降調節可能に嵌合した昇降部材４１とからなり、昇降部材４１の上端部には帯鋸刃２１の歯部を保持する凹部を備え緩衝材を為すナイロン製の鋸刃保持部４３が設けてある。
【００３２】
図３を参照するに、上述の帯鋸刃保持手段３７の昇降部材４１を上昇させた状態を示してある。なお、昇降部材４１の上昇位置は、被切断材の高さより帯鋸刃２１が上方に位置する高さに適宜に設定する。
【００３３】
図２、図７及び図８を参照するに、前記帯鋸刃２１を前記駆動ホイール１３と従動ホイール１７に装着する際に、帯鋸刃２１の上部走行部となる環状部分が前方へ飛び出すのを防止する帯鋸刃カバー４５が前記駆動ホイール支持部材１１と従動ホイール支持部材１５の間に水平に設けてある。
【００３４】
この帯鋸刃カバー４５の横断面はＬ字型をなしており、帯鋸刃カバー４５の水平部の底辺４５Ｈが上部走行部を支持し、帯鋸刃カバー４５の垂直辺４５Ｖが帯鋸刃２１の前方へ飛び出すのを防止する。
【００３５】
前記帯鋸刃カバー４５には、帯鋸刃２１の装着時に帯鋸刃２１を帯鋸刃カバー内へガイドする、例えば、３個の帯鋸刃装着ガイド４７が適宜な間隔を持って配置してある。
【００３６】
図７に示す如く、帯鋸刃２１を装着する際、この帯鋸刃装着ガイド４７により帯鋸刃２１が前記駆動ホイール１３と従動ホイール１７の方へ確実にかつ容易にガイドされる。
【００３７】
上記構成の帯鋸刃装着補助装置を備えた横型帯鋸盤１へ環状帯鋸刃２１を装着する方法について図４〜図８により説明する。
【００３８】
（１）環状の帯鋸刃２１の環の中に２人の作業者ＯＰが入り横型帯鋸盤１の近傍へ移動して、帯鋸刃２１の上方走行部を帯鋸刃保持手段３７の一対の鋸刃保持部４３に保持させる（図４参照）。
【００３９】
（２）装着後に下部走行部となる環状部分を固定鋸刃ガイド２３および可動鋸刃ガイド２５に挿入固定する（図５、図６参照）。
【００４０】
（３）帯鋸刃保持手段に保持していた上部走行部となる環状部分を鋸刃ハウジングの方へ持ち上げて帯鋸刃装着ガイドに沿わせて挿入して駆動ホイールと従動ホイールに装着し、張力付与手段（図示省略）により帯鋸刃に適宜な張力を与える（図７、図８参照）。
【符号の説明】
【００４１】
１  横型帯鋸盤
３  本体ベース
５  本体バイス装置
５Ｓ  固定バイスジョー
５Ｍ  可動バイスジョー
７  鋸刃ハウジング
９  梁部材
１１  駆動ホイール支持部材
１３  駆動ホイール
１５  従動ホイール支持部材
１７  従動ホイール
１９  開口部
２１  帯鋸刃
２３  固定鋸刃ガイド
２５  可動鋸刃ガイド
２７  カムローラ
２９  係合溝
３１  連結棒
３３  前バイス装置
３３Ｍ  可動バイスジョー
３５  ローラコンベヤ
３７  帯鋸刃保持手段
３９  スリーブ
４１  昇降部材
４３  鋸刃保持部
４５  帯鋸刃カバー
４５Ｖ  帯鋸刃カバーの垂直辺
４５Ｈ  帯鋸刃カバーの底辺  
４７  帯鋸刃装着ガイド
Ｗ  被切断材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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