(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種のポリアミドマトリックスと、Ｃｕ2Ｏと、ＫＢｒとを含み、老化試験後における機械的性質の減損を低減することができる組成物であって、該ポリアミドの重量に対して、０．００９重量％〜１．２重量％のＣｕ2Ｏ及び０．１重量％〜１．２重量％のＫＢｒを含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
ＫＩ、ヒンダードフェノール系化合物、ＨＡＬＳ型の少なくとも１個のヒンダードアミン単位を有する安定剤又は次亜燐酸ナトリウム又は次亜燐酸マンガンなどの有機若しくは無機燐含有安定剤である他の熱及び／又は光安定剤を含むことを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記ポリアミドがＰＡ−６型のポリアミド又はＰＡ−６，６型のポリアミドであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
前記組成物の総重量に対して、２０〜８０重量％のポリアミドを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
前記組成物の総重量に対して、２０〜６０重量％のポリアミドを含むことを特徴とする、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記組成物の総重量に対して、３５〜５５重量％のポリアミドを含むことを特徴とする、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
繊維補強充填剤及び非繊維補強充填剤を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
ガラス繊維を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】
衝撃改質剤を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の組成物の製造方法であって、該組成物に導入される前記ポリアミド、前記Ｃｕ2Ｏ及び前記ＫＢｒから選択される化合物をコールドブレンド又は溶融ブレンドする、前記方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の組成物を成形することによって得られた物品。
【請求項１２】
少なくともＣｕ2ＯとＫＢｒとを含む混合物であって、ポリアミド組成物の老化試験後における機械的性質の減損を低減することができる混合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化銅及びＫＢｒを含む安定化系を含み、熱又は光に曝された後の機械的性質の維持に優れた熱及び光安定化ポリアミド組成物に関する。また、本発明は、これらの組成物の製造方法、特に自動車分野における物品を製造するためのこれらの組成物の使用に関するものでもある。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドは、成形部品及び／又は射出成形部品などの様々な物品を製造するために幅広く使用されている合成重合体である。ポリアミドは、紫外線放射、熱及び／又は悪天候などの外部条件又は自然条件に曝されたときに損傷を受ける場合がある。また、損傷は、その製造中及び／又はその成形中に使用される熱によっても引き起こされる可能性がある。この不安定性は、損傷、機械的性質の減損及び変色に反映される。これらの問題は、特に高熱に曝される自動車分野における特定の部品などの一定数の用途にとって重大になる可能性がある。
【０００３】
熱及び／又は光に対するポリアミドの安定性を改善させるために、ポリアミドと特定の安定剤とを組み合わせることが知られている。この目的のために多数の添加剤が販売されている。沃化銅を使用すること、例えば、特に殆どの場合において使用されかつ良好な安定化特性を付与する沃化カリウムと併用することが知られている。また、ヒンダードフェノール系酸化防止剤化合物、ＨＡＬＳ型の少なくとも１個のヒンダードアミン単位を有する安定剤又は燐含有安定剤などのさらに複雑な添加剤を使用することも知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱及び光に対する安定化についてさらに良好に機能し、かつ、さらに低コストで得られるポリアミド組成物を獲得する要望が存在する。
【０００５】
出願人は、熱及び光に長期間暴露した後でも機械的性質の優れた維持を達成することを可能にする新規なポリアミド組成物を開発した。また、これらの組成物は、熱及び光に長期間曝された後であっても、それらの初期の色合いを保持するという利点も有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも１種のポリアミドマトリックスと、酸化銅と、ＫＢｒとを含む組成物に関する。
【０００７】
酸化銅は、特にＣｕ2Ｏ（酸化銅(I)）又はＣｕＯ（酸化銅II）であることができる。この酸化銅は粉末状であることができる。組成物は、特に該ポリアミドの総重量に対して、０．００１重量％〜２重量％の酸化銅、好ましくは０．００５重量％〜０．５重量％、特に０．００９重量％〜０．１２重量％の酸化銅を含む。
【０００８】
また、組成物は、ＫＩ、ヒンダードフェノール系化合物、ＨＡＬＳ型の少なくとも１個のヒンダードアミン単位を有する安定剤又は有機若しくは無機燐含有安定剤、例えば次亜燐酸ナトリウム又は次亜燐酸マンガンなどの他の熱及び／又は光安定剤を含むこともできる。
【０００９】
好ましくは、酸化銅とＫＢｒ又はＫＩとの組合せも使用されるであろう。
【００１０】
特に、Ｃｕ2Ｏ及びＫＢｒ、特に該組成物中のポリアミドの重量に対して０．００９重量％〜１．２重量％のＣｕ2Ｏ及び０．１重量％〜１．２重量％のＫＢｒを含むポリアミド組成物が好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のポリアミドは、特に、少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族若しくは環状ジアミンとの重縮合によって得られるポリアミド、例えば、ＰＡ−６，６、ＰＡ−６，１０、ＰＡ−６，１２、ＰＡ−１２，１２、ＰＡ−４，６、ＭＸＤ−６、又は芳香族ジカルボン酸と脂肪族若しくは芳香族ジアミンとの重縮合によって得られたポリアミド、例えば、ポリテレフタルアミド、ポリイソフタルアミド、ポリアラミド若しくはそれらのブレンド及び（コ）ポリアミドよりなる群から選択される。また、本発明のポリアミドは、ＰＡ−６、ＰＡ−７、ＰＡ−１１、ＰＡ−１２又はそれらのブレンド及び（コ）ポリアミドといった、少なくとも１種のアミノ酸（該アミノ酸はラクタム環の加水分解による開環によって生成されてもよい）又はラクタムの重縮合によって得られたポリアミドからも選択できる。コポリアミドの種類としては、特にポリアミドＰＡ−６／６，６が挙げられる。
【００１２】
ＰＡ−６型のポリアミド及びＰＡ−６，６型のポリアミドが特に好ましい。ＰＡ−６型のポリアミドとは、カプロラクタム又はアミノカプロン酸単量体の残基を少なくとも９０重量％含むポリアミドを意味すると解する。ＰＡ−６，６型のポリアミドとは、アジピン酸及びヘキサメチレンジアミン単量体の残基を少なくとも９０重量％含むポリアミドを意味するものと解する。
【００１３】
当該ポリアミドは、特にＰＡ−６型のポリアミドについて、ＩＳＯ１１４４３基準法に従い１０００ｓ-1の剪断速度及び２５０℃の温度で測定される、３０〜１２００Ｐａ．ｓの見掛け溶融粘度；又は特にＰＡ−６，６型のポリアミドについて、ＩＳＯ１１４４３基準法に従い１０００ｓ-1の剪断速度及び２８０℃の温度で測定される、３０〜７００Ｐａ．ｓの見掛け溶融粘度を有することができる。
【００１４】
特に、ポリアミド単量体の重合前若しくは重合中に又は溶融押出中に、鎖の長さを変更する単量体、例えば、特にポリアミド単量体又はポリアミドと反応することのできるアミン又はカルボン酸官能基を有する二官能性及び／又は一官能性化合物を添加することにより、可変分子量のポリアミドを使用することが可能である。
【００１５】
用語「カルボン酸」とは、カルボン酸及びその誘導体、例えば酸無水物、酸塩化物及びエステルなどようなものを意味するものと解する。用語「アミン」とは、アミド結合を形成することのできるアミン及びその誘導体を意味するものと解する。
【００１６】
重合の開始時、重合中又は重合の終了時に、脂肪族若しくは芳香族モノカルボン酸若しくはジカルボン酸の全てのタイプ又は脂肪族若しくは芳香族モノアミン若しくはジアミンのアミンの全てのタイプを使用することが可能である。
【００１７】
ＰＡ−６，６型のポリアミド、すなわち、アジピン酸とヘキサメチレンジアミン又はそれらの塩から少なくとも得られ、随意に他のポリアミド単量体も含んでいてよいポリアミド、例えばヘキサメチレンジアミンアジペートを使用することができる。特に、ポリアミドとして、重合中に過剰のヘキサメチレンジアミン及び酢酸を添加することによって得られたＰＡ−６，６型のポリアミド又は重合中に酢酸を添加することによって得られたＰＡ−６，６型のポリアミドを使用することができる。
【００１８】
また、本発明に従うポリアミドは、ブレンド、特に溶融ブレンドによって得ることもできる。例えば、一方のポリアミドと他方のポリアミドとをブレンドすること、又は一方のポリアミドとポリアミドオリゴマーとをブレンドすること、又は一方のポリアミドと鎖の長さを変更する単量体、例えば、特にジアミン、ジカルボン酸、モノアミン及び／又はモノカルボン酸とをブレンドすることが可能である。特に、イソフタル酸又は安息香酸を、例えばおよそ０．２〜１重量％の含有量でポリアミドに添加することが可能である。
【００１９】
また、本発明の組成物は、特に上記ポリアミドから誘導されたコポリアミド又はこれらのポリアミド又は（コ）ポリアミドのブレンドを含むこともできる。
【００２０】
同様に、特に、重合中にポリアミド単量体の存在下で、アミン官能基型又はカルボン酸官能基型の少なくとも３個の同一の反応性官能基を有する少なくとも１種の多官能性化合物をブレンドすることによって得られる高流動性分岐ポリアミドも使用できる。
【００２１】
また、高流動性ポリアミドとして、星形高分子鎖と、必要に応じて直鎖高分子鎖とを含む星形ポリアミドを使用することも可能である。このような星形高分子鎖を含む重合体は、例えばＷＯ９７／２４３８８及びＷＯ９９／６４４９６に記載されている。
【００２２】
これらの星形ポリアミドは、特に、重合中にポリアミド単量体の存在下で、アミノ酸又はカプロラクタムなどのラクタムと、アミン官能基型又はカルボン酸官能基型の少なくとも３個の同一の反応性官能基を有する少なくとも１種の多官能性化合物とをブレンドすることによって得られる。用語「カルボン酸」とは、カルボン酸及びその誘導体、例えば酸無水物、酸塩化物及びエステルなどのようなものを意味すると解する。用語「アミン」とは、アミド結合を形成することのできるアミン及びその誘導体を意味するものと解する。
【００２３】
好ましくは、多官能性化合物は、２，２，６，６−テトラキス（β−カルボキシエチル）シクロヘキサノン、トリメシン酸、２，４，６−トリ（アミノカプロン酸）−１，３，５−トリアジン（ＴＡＣＴ）及び４−アミノエチル−１，８−オクタンジアミン、ビスヘキサメチレントリアミン、ジアミノプロパン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸、３，５，３’，５’−ビフェニルテトラカルボン酸、フタロシアニン及びナフタロシアニン３，５，３’，５’−ビフェニルテトラカルボン酸から誘導される酸、１，３，５，７−ナフタリンテトラカルボン酸、２，４，６−ピリジントリカルボン酸、３，５，３’，５’−ビピリジルテトラカルボン酸、３，５，３’，５’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、１，３，６，８−アクリジンテトラカルボン酸、トリメシン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸、ジエチレントリアミン、トリアルキレンテトラミン及びテトラアルキレンペンタアミン（ここで、アルキレンは好ましくはエチレンである）、メラミン及びポリアルキレンアミン、例えばＨｕｎｔｓｍａｎ社製のＪｅｆｆａｍｉｎｅＴ（商標）化合物、特にＪｅｆｆａｍｉｎｅＴ４０３（商標）（ポリオキシプロピレントリアミン）よりなる群から選択される。
【００２４】
本発明に従う組成物は、該組成物の総重量に対して、２０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは３５〜５５重量％のポリアミドを含むことができる。
【００２５】
本発明のポリアミドの重合は、特に、ポリアミドの重合についての従来の操作条件に従って連続式又はバッチ式で実施される。
【００２６】
このような重合方法は、簡単に言えば、
・ポリアミド単量体と随意に多官能性、二官能性及び／又は一官能性化合物とのブレンドを撹拌しながら加圧下で加熱し、
・該ブレンドを加圧及び加温下で所定時間にわたり好適な装置を解して水を除去しつつ保持し、次いで減圧し、そして、特に水蒸気の自然圧力下、窒素下又は真空下で、該ブレンドの融点よりも高い温度で所定時間にわたり保持して、形成された水の除去により重合を続行すること
を含むことができる。
【００２７】
重合の終了時に、重合体を有利には水で冷却し、そして棒の状態で押し出すことができる。これらの棒を切断して顆粒を生じさせる。
【００２８】
本発明に従う組成物は、該組成物の総重量に対して、２０〜８０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは３５〜５５重量％のポリアミドを含むことができる。
【００２９】
酸化銅は、本発明に従う組成物を製造するために様々な方法で添加できる。このものは、特にＰＡ−６，６型のポリアミドについては、ポリアミドの重合の開始時、重合中又は重合の終了時に添加できる。また、このものは、ポリアミドとのブレンドとしても添加できる。
【００３０】
また、当該組成物は、ポリアミド組成物を製造するために従来から使用されている充填剤を含むこともできる。特に、ガラス繊維又は炭素繊維又は有機繊維などの補強繊維充填剤、非繊維質充填剤、例えば、アルミナ、カーボンブラック、クレー、燐酸ジルコニウム、カオリン、炭酸カルシウム、銅、珪藻土、グラファイト、マイカ、シリカ、二酸化チタン、ゼオライト、タルク、ウォラストナイトなどの微粒子充填剤、層状充填剤及び／又は剥離性若しくは非剥離性ナノフィラー、例えばジメタクリレート粒子、ガラスビーズ又はガラス粉末などの重合体充填剤が挙げられる。
【００３１】
特に、ガラス繊維のような補強繊維を使用することが好ましい。好ましくは、最も広く使用されている繊維は、７〜１４μｍの直径及び５ｍｍ未満の長さを有する短繊維型のガラス繊維である。これらの繊維は、繊維とポリアミドマトリックスとの間の機械的接着を確保する表面サイズを有することができる。
【００３２】
本発明に従う組成物は、衝撃改質剤、特にポリアミドと反応性のある官能基を含むエラストマー主成分を有するものを含んでいてもよいし含んでいなくてもよい。
【００３３】
当該組成物は、本発明の変性ポリアミドの他に、１種以上の他の重合体、好ましくはポリアミド又はコポリアミドを含むことができる。
【００３４】
また、本発明に従う組成物は、ポリアミド組成物の製造のために通常使用されている添加剤を含むこともできる。例えば、滑剤、難燃剤、可塑剤、核形成剤、触媒、光及び／又は熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染料、艶消し剤、成形助剤その他の従来の添加剤が挙げられる。
【００３５】
これらの繊維及び添加剤は、それぞれの充填剤又は添加剤にとって好適な標準的手段によって、例えば重合中に又は溶融ブレンドによって変性ポリアミドに添加できる。
【００３６】
ポリアミド組成物は、一般に、該組成物に取り入れられる様々な化合物、特にポリアミド、酸化銅及びＫＢｒをコールドブレンド又は溶融ブレンドすることによって得られる。これは、これら様々な化合物の性質に応じて高温又は低温及び高剪断応力又は低剪断応力で実施される。これらの化合物は、同時に又は連続的に導入できる。一般に、押出装置が使用されるが、この押出装置中では、材料が加熱され、次いで溶融され、剪断応力に付され、そして輸送される。このような装置は、完全に当業者に知られている。
【００３７】
第１の実施形態によれば、これらの化合物の全てを、１回の操作中、例えば押出操作中に溶融ブレンドする。例えば、重合体材料の顆粒のブレンドを実施し、これらを押出装置に導入してこれらを溶融させ、そしてこれらを大なり小なり剪断に付すことが可能である。
【００３８】
特定の実施形態によれば、最終組成物を製造する前に、化合物のいくつかの溶融又は非溶融プレミックスを製造することが可能である。
【００３９】
本発明に従う組成物は、押出装置を使用して製造される場合には、好ましくは顆粒の状態で一まとめにされる。これらの顆粒は、物品を得るために溶融を伴う方法を使用して成形されるものである。物品は、このようにして該組成物から構成される。一般的な実施形態によれば、変性ポリアミドは、例えば二軸押出装置で棒の状態で押し出され、次いで、この棒が切断されて顆粒になる。続いて、上で製造された顆粒を溶融し、溶融状態の組成物を成形装置、特に射出成形装置に供給することによって成形部品を製造する。
【００４０】
本発明に従う組成物は、例えば成形方法、特に射出成形、押出、押出吹込成形又は回転成形などの任意のプラスチック成形方法のために使用できる。
【００４１】
また、本発明は、本発明に従う組成物を、例えば押出、成形又は射出成形によって成形することにより得られた物品に関するものでもある。物品としては、自動車分野で使用されるもの、例えばタンク、始動空気分配弁、空気ダクト、ターボ排出管などの空気回路システムの部品及び空気冷却器、ラジエータータンク及びハウジングなどの冷却回路システム部品が挙げられる。
【００４２】
本発明の別の主題は、少なくとも１種の酸化銅及びＫＢｒを含む混合物である。この混合物は、例えば、これら２種の化合物のみ、特に粉末状のものを含むことができる。また、この混合物は、特にマスターバッチを形成させるために、ポリアミドと少なくとも酸化銅及びＫＢｒとを含むこともできる。
【００４３】
本発明の原理の理解を容易にするために、本明細書では特定の用語を使用している。しかし、これら特定の用語の使用により本発明の範囲の限定が予期されるものではないことを理解すべきである。用語「及び／又は」は、及び、又は、という意味と、この用語に関連する要素の他の可能な組合せの全てとを包含する。
【００４４】
本発明の他の内容又は利点は、単なる例示として与える以下の実施例を考慮すればさらに明らかになるであろう。
【実施例】
【００４５】
実験の部
使用した化合物は次のとおりである：
・ポリアミド６，６：蟻酸中で１４０の平均粘度のＰＡ−６，６（ロディア社製）；
・Ｃｕ2Ｏ：フルカ社製；
・ＫＢｒ：フルカ社製；
・ＣｕＩ：フルカ社製；
・ＫＩ：フルカ社製；
・ガラス繊維：ベトロテックス社製９９Ｂ；
・エラストマー：エクソン社製Ｅｘｘｅｌｏｒ  ＶＡ１８０３；及び
・他の添加剤：滑剤、顔料など。
【００４６】
組成物は、Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ  ＺＳＫ４０同時回転二軸押出器を使用して次の条件下：スクリュー速度：２５０ｒｐｍ、押出量：４０ｋｇ／時、温度プロフィール：２５０〜２８０℃、脱気：０．９ｂａｒで溶融ブレンドすることによって製造する。ポリアミドと、５０重量％のガラス繊維と、５％のエラストマーと、０．２％の添加剤と、以下の表に示す所定の割合の安定剤とを混合する。これらの安定剤を押出の開始時に添加する。
【００４７】
次いで、得られた顆粒を、Ｄｅｍａｇ  Ｅｒｇｏｔｅｃｈ  Ｖｉｖａ５０−２７０プレスを使用して次の条件下：温度プロフィール：２８０−３００℃、成形温度：９０−１００℃、スクリュー速度：１２０ｒｐｍ、射出速度：８０ｃｍ3／秒、背圧：１０ｂａｒで成形する。
【００４８】
老化試験前後における機械的性質を維持する特性の結果を次の表に列挙する。
【表１】
0005734662.tif 000002
パーセントは、該組成物のポリアミドの重量に対する重量で表している。
【００４９】
衝撃強度（シャルピーノッチなし衝撃強度）は、ＩＳＯ１７９−１／１Ｆｕ基準法に従って測定した。老化は、周囲空気中において２００℃で３１日間、次いで２２０℃で７日間実施した。