(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過対象となる気体が流通する下流側に配置される基材層と、
濾過対象となる気体が流通する上流側に配置され、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層と、
前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを接合するための接合用ナノ繊維を有する接合用ナノ繊維層とを備え、
前記接合用ナノ繊維は、熱接合性を有する樹脂からなり、
前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とは、一部を溶融した接合用ナノ繊維により接合されており、
前記基材層を構成する材料の融点をＴ１、前記接合用ナノ繊維層を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、前記捕塵用ナノ繊維層を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１＞Ｔ２」かつ「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たすことを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項２】
請求項１に記載のバグフィルター用濾材において、
前記基材層を構成する材料の融点をＴ１、前記接合用ナノ繊維層を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、前記捕塵用ナノ繊維層を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１−Ｔ２≧１０℃」かつ「Ｔ３−Ｔ２≧１０℃」の関係を満たすことを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバグフィルター用濾材において、
前記接合用ナノ繊維層の目付は、０．０１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内にあることを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のバグフィルター用濾材において、
前記捕塵用ナノ繊維の平均径をＤ１とし、前記接合用ナノ繊維の平均径をＤ２としたとき、「０．０１≦Ｄ２／Ｄ１≦０．５０」の関係を満たすことを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のバグフィルター用濾材において、
前記接合用ナノ繊維は、電界紡糸法により形成されたものであることを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のバグフィルター用濾材において、
前記捕塵用ナノ繊維は、電界紡糸法により形成されたものであることを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のバグフィルター用濾材において、
前記捕塵用ナノ繊維層は、前記接合用ナノ繊維層との接合面とは反対側の面にカバー層をさらに備えることを特徴とするバグフィルター用濾材。
【請求項８】
バグフィルター用濾材の製造方法であって、
基材層を準備する基材層準備工程と、
前記基材層の表面に、接合用ナノ繊維からなる接合用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第１ナノ繊維複合体を形成する第１電界紡糸工程と、
前記第１ナノ繊維複合体における前記接合用ナノ繊維層の表面に、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第２ナノ繊維複合体を形成する第２電界紡糸工程と、
前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維によって接合する接合工程とをこの順序で含み、
前記接合用ナノ繊維は、熱接合性を有する樹脂からなり、
前記接合工程は、前記第２ナノ繊維複合体を熱圧着して前記接合用ナノ繊維の一部を溶融することにより、前記基材層と前記捕塵用複合ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維で接合する熱圧着工程であり、
前記基材層を構成する材料の融点をＴ１、前記接合用ナノ繊維層を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、前記捕塵用ナノ繊維層を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１＞Ｔ２」かつ「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たすことを特徴とするバグフィルター用濾材の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載のバグフィルター用濾材の製造方法において、
前記第２ナノ繊維複合体における前記捕塵用ナノ繊維層の表面に、前記カバー層を形成するカバー層付加工程をさらに含み、
前記カバー層付加工程と、前記接合工程とをこの順序又はこれとは逆の順序で含むことを特徴とするバグフィルター用濾材の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載のバグフィルター用濾材を備えるバグフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルター用濾材、バグフィルター用濾材の製造装置、バグフィルター用濾材の製造方法及びバグフィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材層と、空気中の粉塵を捕捉するナノ繊維層（以下、捕塵用ナノ繊維層という。）とを備え、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接着剤（溶剤系接着剤又はホットメルト接着剤）によって接合した構造を有するバグフィルター用濾材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１２は、従来のバグフィルター用濾材９００を説明するために示す図である。
従来のバグフィルター用濾材９００は、図１２に示すように、基材層９１０と、空気中の粉塵を捕捉する捕塵用ナノ繊維層９２０とを備え、基材層９１０と捕塵用ナノ繊維層９２０とを接着剤（溶剤系接着剤又はホットメルト接着剤）によって接合した構造を有する。
【０００４】
従来のバグフィルター用濾材９００によれば、捕塵用ナノ繊維層９２０を備えるため、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してより一層微細な粉塵を捕捉することが可能となる。
【０００５】
また、従来のバグフィルター用濾材９００によれば、捕塵用ナノ繊維層９２０を備えるため、バグフィルター用濾材の奥深くに粉塵が捕捉されることがなくなり、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してパルスジェット洗浄等による粉塵の払い落とし効率を高くすることが可能となる。その結果、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【０００６】
さらにまた、従来のバグフィルター用濾材９００によれば、基材層９１０と捕塵用ナノ繊維層９２０とを接合した構造を有するため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれにくくなり、この観点からもバグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０１０−５２５９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、本発明の発明者らの研究により、従来のバグフィルター用濾材においては、接着剤がバグフィルター用濾材の空隙を埋めてしまうことによりバグフィルターの圧力損失が大きくなる場合があることが判明した。その結果、バグフィルター用濾材にかかる圧力が大きくなることによりバグフィルター用濾材が損傷しやすくなり、バグフィルター用濾材の寿命が短くなる場合があるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであり、従来のバグフィルター用濾材よりも圧力損失を小さくすることが可能であり、バグフィルター用濾材の寿命をより一層長くすることが可能なバグフィルター用濾材を提供することを目的とする。また、このようなバグフィルター用濾材を用いたバグフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］本発明のバグフィルター用濾材は、基材層と、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層と、前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを接合するための接合用ナノ繊維を有する接合用ナノ繊維層とを備え、前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維で接合した構造を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のバグフィルター用濾材によれば、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接着剤ではなく接合用ナノ繊維によって接合した構造を有するため、バグフィルター用濾材の空隙を埋めてしまうことを防ぐことができる。その結果、従来のバグフィルター用濾材よりも圧力損失を小さくすることが可能となり、バグフィルター用濾材の寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００１２】
また、本発明のバグフィルター用濾材によれば、捕塵用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してより一層微細な粉塵を捕捉することが可能となる。
【００１３】
また、本発明のバグフィルター用濾材によれば、捕塵用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してバグフィルター用濾材の奥深くに粉塵が捕捉されることがなくなり、パルスジェット洗浄等による粉塵の払い落とし効率を高くすることが可能となる。その結果、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００１４】
さらにまた、本発明のバグフィルター用濾材によれば、接合用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較して、基材層とナノ繊維層とが剥がれにくくなり、この観点からもバグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００１５】
なお、特許文献１には、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接着剤を用いることなく接合した構造も記載されている。例えば、基材層と捕塵用ナノ繊維層とをそれぞれの繊維を絡ませて接合した構造、又は基材層と捕塵用ナノ繊維層とを熱圧着により接合した構造である。
【００１６】
しかしながら、基材層と捕塵用ナノ繊維層とをそれぞれの繊維を絡ませて接合した構造の場合には、基材層と捕塵用ナノ繊維層との接合強度が十分でなく、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれてしまう場合があり、バグフィルター用濾材の寿命が短くなる場合があるという問題がある。また、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを熱圧着により接合した構造の場合には、基材層の一部又は捕塵用ナノ繊維層の一部が溶融しバグフィルターの空隙を埋めてしまう場合があり、基材層又は捕塵用ナノ繊維層の性能（捕塵用ナノ繊維層が微細な粉塵を捕捉する性能及び基材層の通気度等）が熱圧着に起因して低下する場合があるという問題がある。
【００１７】
［２］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記接合用ナノ繊維は、熱接合性を有する樹脂からなり、前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とは、少なくとも一部を溶融した接合用ナノ繊維により接合されていることが好ましい。
【００１８】
このような構成とすることにより、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれにくくなるため、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００１９】
［３］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記基材層を構成する材料の融点をＴ１、前記接合用ナノ繊維層を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、前記捕塵用ナノ繊維層を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１＞Ｔ２」かつ「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たすことが好ましい。
【００２０】
このような構成とすることにより、製造過程で接合用ナノ繊維層における接合用ナノ繊維のみを選択的に溶融することが可能となる。その結果、基材層及び捕塵用ナノ繊維層に与える影響を少なくすることができ、基材層又は捕塵用ナノ繊維層の性能（捕塵用ナノ繊維層が微細な粉塵を捕捉する性能及び基材層の通気度等）が低下することを防ぐことが可能となる。
【００２１】
［４］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記基材層を構成する材料の融点をＴ１、前記接合用ナノ繊維層を構成する前記熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、前記捕塵用ナノ繊維層を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１−Ｔ２≧１０℃」かつ「Ｔ３−Ｔ２≧１０℃」の関係を満たすことが好ましい。
【００２２】
このような構成とすることにより、Ｔ１とＴ２とが十分離れていて、かつ、Ｔ３とＴ２とも十分に離れているため、熱接合性を有する樹脂を選択的に溶融することが容易に可能となる。
【００２３】
［５］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記接合用ナノ繊維層の目付は、０．０１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００２４】
このような構成とすることにより、接合用ナノ繊維層の目付が０．０１ｇ／ｍ２以上であるため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合するために十分な量の接合ナノ繊維を有し、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれにくくなる。また、接合用ナノ繊維層の目付が２０ｇ／ｍ２以下であるため、接合用ナノ繊維が溶融してもバグフィルター用濾材の空隙を埋めてしまうことを防ぐことが可能となる。その結果、圧力損失を小さくすることが可能となり、バグフィルター用濾材の寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００２５】
［６］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記捕塵用ナノ繊維の平均径をＤ１とし、前記接合用ナノ繊維の平均径をＤ２としたとき、「０．０１≦Ｄ２／Ｄ１≦０．５０」の関係を満たすことが好ましい。
【００２６】
このような構成とすることにより、接合用ナノ繊維が溶融しやすくなり、接合用ナノ繊維層が基材層及び捕塵用ナノ繊維層と接合した構造を多く形成することができる。
【００２７】
なお、「Ｄ２／Ｄ１」が０．０１未満の場合には、接合用ナノ繊維の平均径が捕塵用ナノ繊維に較べてはるかに小さいため、捕塵用ナノ繊維層と接合用ナノ繊維層とを十分に接合することができず、剥がれやすくなる。「Ｄ２／Ｄ１」が０．５０を超える場合には、接合用ナノ繊維の平均径が捕塵用ナノ繊維に較べてはるかに大きいため、溶融した接合ナノ繊維がバグフィルター用濾材の空隙を埋めることに起因してバグフィルター用濾材の圧力損失が大きくなり、バグフィルター用濾材の寿命が短くなる場合がある。
【００２８】
［７］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記接合用ナノ繊維は、電界紡糸法により形成されたものであることが好ましい。
【００２９】
このような構成とすることにより、所望の性質（組成、厚さ、目付、接合用ナノ繊維の平均径等）を有する接合用ナノ繊維層を形成することができ、所望の性質を有するバグフィルター用濾材とすることが可能となる。
【００３０】
［８］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記捕塵用ナノ繊維は、電界紡糸法により形成されたものであることが好ましい。
【００３１】
このような構成とすることにより、所望の性質（組成、厚さ、目付、捕塵用ナノ繊維の平均径等）を有する捕塵用ナノ繊維層を形成することができ、所望の性質を有するバグフィルター用濾材とすることが可能となる。
【００３２】
［９］本発明のバグフィルター用濾材においては、前記補塵用ナノ繊維層は、前記接合用ナノ繊維層との接合面とは反対側の面にカバー層をさらに備えることが好ましい。
【００３３】
このような構成とすることにより、バグフィルター用濾材の製造工程やバグフィルターの使用中に捕塵用ナノ繊維層が損傷することを防ぐことが可能となり、捕塵用ナノ繊維層の寿命を長くすることが可能となる。その結果、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００３４】
［１０］本発明のバグフィルター用濾材の製造装置は、バグフィルター用濾材の製造装置であって、基材層を搬送する搬送装置と、前記基材層の表面に、接合用ナノ繊維からなる接合用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第１ナノ繊維複合体を形成する第１電界紡糸装置と、前記第１ナノ繊維複合体における前記結合用ナノ繊維層の表面に、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第２ナノ繊維複合体を形成する第２電界紡糸装置と、前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維によって接合する接合装置とを備えることを特徴とする。
【００３５】
本発明のバグフィルター用濾材の製造装置によれば、２台の電界紡糸装置及び接合装置を用いて本発明のバグフィルター用濾材を製造することが可能となる。
【００３６】
［１１］本発明のバグフィルター用濾材の製造装置においては、前記接合装置は、前記第２ナノ繊維複合体を熱圧着して前記接合用ナノ繊維の一部を溶融することにより、前記基材層と前記捕塵用複合ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維で接合する熱圧着装置であることが好ましい。
【００３７】
このような構成とすることにより、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合用ナノ繊維によって容易かつ確実に接合することが可能となる。
【００３８】
［１２］本発明のバグフィルター用濾材の製造装置においては、前記第２ナノ繊維複合体における前記捕塵用ナノ繊維層の表面に、カバー層を形成するカバー層付加装置をさらに備え、前記基材層が搬送される方向に沿って、前記カバー層付加装置と、前記接合装置とが、この順序、又は、これとは逆の順序で配置されていることが好ましい。
【００３９】
このような構成とすることにより、上記［９］に記載したバグフィルター用濾材を製造することが可能となる。
【００４０】
［１３］本発明のバグフィルター用濾材の製造方法は、バグフィルター用濾材の製造方法であって、基材層を準備する基材層準備工程と、前記基材層の表面に、接合用ナノ繊維からなる接合用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第１ナノ繊維複合体を形成する第１電界紡糸工程と、前記第１ナノ繊維複合体における前記結合用ナノ繊維層の表面に、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成して第２ナノ繊維複合体を形成する第２電界紡糸工程と、前記基材層と前記捕塵用ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維層によって接合する接合工程とをこの順序で含むことが好ましい。
【００４１】
本発明のバグフィルター用濾材の製造方法によれば、２つの電界紡糸工程と接合工程により本発明のバグフィルター用濾材を製造することが可能となる。
【００４２】
［１４］本発明のバグフィルター用濾材の製造方法においては、前記接合工程は、前記第２ナノ繊維複合体を熱圧着して前記接合用ナノ繊維の一部を溶融することにより、前記基材層と前記捕塵用複合ナノ繊維層とを前記接合用ナノ繊維で接合する熱圧着工程であることが好ましい。
【００４３】
このような方法とすることにより、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合用ナノ繊維によって容易かつ確実に接合することが可能となる。
【００４４】
［１５］本発明のバグフィルター用濾材の製造方法においては、前記第２ナノ繊維複合体における前記捕塵用ナノ繊維層の表面に、前記カバー層を形成するカバー層付加工程をさらに含み、前記カバー層付加工程と、前記接合工程とをこの順序、又はこれとは逆の順序で含むことが好ましい。
【００４５】
このような方法とすることにより、上記［９］に記載したバグフィルター用濾材を製造することが可能となる。
【００４６】
［１６］本発明のバグフィルターは、本発明のバグフィルター用濾材を備えるバグフィルターである。
【００４７】
このため、本発明のバグフィルターは、本発明のバグフィルター用濾材の効果を有するバグフィルターとなる。このようなバグフィルターは広い範囲に使用可能であり、プラントなどの集塵装置のフィルターとして好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係るバグフィルター用濾材製造装置１００を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【図４】実施形態１における第２ナノ繊維複合体５０の製造工程を説明するために示す図である。
【図５】実施形態１における接合工程を説明するために示す図である。
【図６】実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を用いて製造されたバグフィルター５００を説明するために示す図である。
【図７】実施形態１に係るバグフィルター５００におけるパルスジェット洗浄について説明するために示す図
【図８】実施形態２に係るバグフィルター用濾材２を説明するために示す図である。
【図９】実施形態２に係るバグフィルター用濾材の製造装置１０２を説明するために示す図である。
【図１０】実施形態２に係るバグフィルター用濾材２の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
【図１１】実施形態２におけるナノ繊維複合体７０の製造工程を説明するために示す図である。
【図１２】従来のバグフィルター用濾材９００を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明のバグフィルター用濾材、バグフィルター用濾材の製造装置、バグフィルター用濾材の製造方法及びバグフィルターについて、図に示す各実施形態に基づいて説明する。
【００５０】
［実施形態１］
１．実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の構成
まず、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の構成を説明する。
図１は、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を説明するために示す図である。図１（ａ）は芯材（符号を図示せず。）に巻いた状態のバグフィルター用濾材１の斜視図であり、図１（ｂ）はバグフィルター用濾材１の拡大断面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡで示す範囲をさらに拡大して示す図である。なお、構成等を示す図は全て模式図であり、実際の大きさ、厚さ等を反映しているものではない。
【００５１】
実施形態に係るバグフィルター用濾材１は、図１に示すように、基材層１０と、捕塵用ナノ繊維層２０と、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合するための接合用ナノ繊維３２を有する接合用ナノ繊維層３０とを備え、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合用ナノ繊維３２で接合した構造を有する。
【００５２】
基材層１０は、長尺シートの形態を取っており、基材層１０としては、各種材料からなる不織布、織物、編物、紙等、通気性のあるものを用いることができる。実施形態１においては、基材層１０として、平均径１０００ｎｍのＰＴＦＥからなる不織布を用いる。図１（ｃ）中、符号１２で示すのは基材層１０中のＰＴＦＥの繊維である。基材層１０の目付は、例えば、３５０ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２の範囲内にある。また、基材層１０の通気度は、例えば、０．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ〜５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓの範囲内にある。基材層１０は、例えば、１０ｍ〜１０ｋｍの長さのものを用いることができる。なお、基材層として長尺シートではないもの（例えば、短冊状のもの）を用いることもできる。
【００５３】
捕塵用ナノ繊維層２０は、空気中の粉塵を捕捉する捕塵用ナノ繊維２２からなる。捕塵用ナノ繊維２２の平均径は、例えば、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内にあり、より好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内にある。また、捕塵用ナノ繊維２２の融点は１００度以上である。また、捕塵用ナノ繊維層２０の目付は、例えば、０．０５ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲内にあり、好ましくは０．１ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２の範囲内にある。
【００５４】
捕塵用ナノ繊維２２を構成する材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸グリコール酸（ＰＬＧＡ）、シルク、セルロース、キトサン等、各種のポリマーを用いることができ、２以上のポリマーを混合した材料を用いることもできる。
【００５５】
接合用ナノ繊維層は、接合用ナノ繊維層として、接合用ナノ繊維３２のみからなる接合用ナノ繊維層３０を用いる。接合用ナノ繊維層３０は、接合用ナノ繊維３２の一部が溶融して基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合している（図１（ｃ）参照。）。接合用ナノ繊維層３０の目付は、例えば、０．０１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２の範囲内にあり、好ましくは０．０２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲内にある。また、接合用ナノ繊維層３０の厚さは、例えば、０．１μｍ〜５μｍの範囲内にある。
【００５６】
接合用ナノ繊維３２は熱接合性を有する樹脂からなる。接合用ナノ繊維３２の平均径は、例えば、５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内にある。接合用ナノ繊維層３０を構成する熱接合性を有する樹脂の融点は、基材層１０を構成する材料の融点をＴ１、接合用ナノ繊維層３０を構成する熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、捕塵用ナノ繊維層２０を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１＞Ｔ２」かつ「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たし、さらに言えば、「Ｔ１−Ｔ２≧１０℃」かつ「Ｔ３−Ｔ２≧１０℃」の関係を満たす。
【００５７】
接合用ナノ繊維３２を構成する材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸グリコール酸（ＰＬＧＡ）等、各種のポリマーを用いることができ、２以上のポリマーを混合した材料を用いることもできる。また、異なる融点をもつポリマーであれば捕塵用ナノ繊維２２と同じ種類のポリマーを用いることもできる。
【００５８】
捕塵用ナノ繊維２２と、接合用ナノ繊維３２とは以下の関係を満たす。
捕塵用ナノ繊維２２の平均径をＤ１とし、接合用ナノ繊維３２の平均径をＤ２としたとき、「０．０１≦Ｄ２／Ｄ１≦０．５０」である。
【００５９】
２．実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００の構成
次に、実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００を説明する。
図２は、実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００を説明するために示す図である。
【００６０】
実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００は、図２に示すように、バグフィルター用濾材の製造装置であって、基材層１０を搬送する搬送装置１１０と、第１電界紡糸装置１２０と、第２電界紡糸装置３２０と、接合装置１３０とを備える。
【００６１】
搬送装置１１０は、基材層１０を所定の搬送速度で搬送する機能を有する。搬送装置１１０は、基材層１０を繰り出す繰り出しローラー１１１、基材層１０を巻き取る巻き取りローラー１１２、基材層１０の張りを調整するテンションローラー１１３，１１８と、繰り出しローラー１１１と巻き取りローラー１１２との間に位置する補助ローラー１１４を備える。繰り出しローラー１１１及び巻き取りローラー１１２は、図示しない駆動モーターにより回転駆動される構造となっている。
【００６２】
第１電界紡糸装置１２０は、基材層１０の表面に、接合用ナノ繊維３２からなる接合用ナノ繊維層３０’（後述する図４（ｃ）参照。）を電界紡糸法により形成して第１ナノ繊維複合体を形成する機能を有する。第１電界紡糸装置１２０は、図２に示すように、筐体２００と、ノズルユニット２１０と、ポリマー溶液供給部２３０と、コレクター２５０と、電源装置２６０と、補助ベルト装置２７０とを備える。第１電界紡糸装置１２０は、後述する複数の上向きノズル２２０の吐出口からポリマー溶液をオーバーフローさせながら基材層１０の表面に電界紡糸して接合用ナノ繊維層３０を形成する。
【００６３】
筐体２００は、導電体からなり、接地されている。
ノズルユニット２１０は、複数の上向きノズル２２０を有する。
実施形態１におけるノズルユニット２１０は、上面から見たときに一辺が０．５ｍ〜３ｍの長方形（正方形を含む）に見える大きさで、ブロック状の形状を有する。
【００６４】
上向きノズル２２０は、ポリマー溶液供給部２３０から供給されるポリマー溶液を吐出口から上向きに吐出するノズルである。上向きノズル２２０を構成する材料としては導電体、例えば、銅、ステンレス鋼、アルミニウム等を用いることができる。
【００６５】
上向きノズル２２０は、例えば、１．５ｃｍ〜６．０ｃｍのピッチで配列されている。上向きノズル２２０の数は、例えば、３６個（縦横同数に配列した場合、６個×６個）〜２１９０４個（縦横同数に配列した場合、１４８個×１４８個）とすることができる。
【００６６】
なお、実施形態１においては、ノズルとして上向きノズル２２０を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。ノズルとして横向きノズルを用いてもよいし、下向きノズルを用いてもよい。
【００６７】
ポリマー溶液供給部２３０は、原料タンク２３２及びポリマー溶液供給装置２３４を備える。
原料タンク２３２は、接合用ナノ繊維層３０の原料となるポリマー溶液を貯蔵している。原料タンク２３２は、ポリマー溶液の分離や凝固を防ぐための撹拌装置２３３を内部に有する。原料タンク２３２には、ポリマー溶液供給装置２３４のパイプ２３６が接続されている。
【００６８】
ポリマー溶液供給装置２３４は、ポリマー溶液を通過させるパイプ２３６及び供給動作を制御するバルブ２３８からなり、原料タンク２３２に貯蔵されたポリマー溶液をノズルユニット２１０に供給する。なお、ポリマー溶液供給装置は１つのノズルユニットにつき最低１つあればよく、複数あってもよい。
【００６９】
コレクター２５０は、ノズルユニット２１０の上方に配置されている。コレクター２５０は導電体からなり、図２に示すように、絶縁部材２５２を介して筐体２００に取り付けられている。
電源装置２６０は、電界紡糸の際に上向きノズル２２０と、コレクター２５０との間に高電圧を印加する機能を有する。電源装置２６０の正極はコレクター２５０に接続され、電源装置２６０の負極は筐体２００を介してノズルユニット２１０に接続されている。
【００７０】
補助ベルト装置２７０は、基材層１０の搬送速度に同期して回転する補助ベルト２７２と、補助ベルト２７２の回転を助ける５つの補助ベルト用ローラー２７４とを有する。５つの補助ベルト用ローラー２７４のうち１つ又は２つ以上の補助ベルト用ローラーが駆動ローラーであり、残りの補助ベルト用ローラーが従動ローラーである。コレクター２５０と基材層１０との間に補助ベルト２７２が配設されているため、基材層１０は、正の高電圧が印加されているコレクター２５０に引き寄せられることなくスムーズに搬送されるようになる。
【００７１】
第２電界紡糸装置３２０は、第１ナノ繊維複合体における接合用ナノ繊維層３０’（後述する図４（ｃ）参照。）の表面に、捕塵用ナノ繊維２２からなる捕塵用ナノ繊維層２０を電界紡糸法により形成して第２ナノ繊維複合体５０を形成する機能を有する。第２電界紡糸装置３２０は、図２に示すように、第１電界紡糸装置１２０と基本的には同様の構成を有するが、接合用ナノ繊維３２を形成するのに適した構成となっている。
【００７２】
接合装置１３０は、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合用ナノ繊維３２によって接合する機能を有する。接合装置１３０は、第２ナノ繊維複合体５０を熱圧着して接合用ナノ繊維３２の一部を溶融することにより、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層３０とを接合用ナノ繊維３２で接合する熱圧着装置である。
【００７３】
このような接合装置１３０としては、カレンダーロール１３２内にヒーター（図示せず。）を備えた熱圧着装置を例示することができる。なお、図２においては、カレンダーロール１３２として、上下１個ずつのローラーによって第２ナノ繊維複合体５０を挟むような構成のものを例示したが、このような構成に限られものではなく、上下２個ずつのローラーを備えるものなど種々の構成を有するカレンダ―ロールを使用することができる。
【００７４】
３．実施形態１におけるバグフィルター用濾材１の製造方法
次に、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法を説明する。
図３は、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法を説明するために示すフローチャートである。図４は、実施形態１における第２ナノ繊維複合体５０の製造工程を示す図である。図４（ａ）〜図４（ｃ）は各工程を示す図である。図５は、実施形態１における接合工程を説明するために示す図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）は図１（ｂ）のＡで示す範囲をさらに拡大して示す図であり、図５（ａ）は接合工程実施前における接合用ナノ繊維層３０’を示す図であり、図５（ｂ）は接合工程実施後における接合用ナノ繊維層３０’を示す図である。
【００７５】
実施形態１におけるバグフィルター用濾材１の製造方法は、図３に示すように、基材層準備工程Ｓ１と、第１電界紡糸工程Ｓ２と、第２電界紡糸工程Ｓ３と、接合工程Ｓ４とをこの順で含む。実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法は、上記した実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００を用いて、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を製造する方法である。
【００７６】
（基材層準備工程Ｓ１）
基材層準備工程Ｓ１は、基材層１０を準備する工程である（図４（ａ）参照。）。基材層１０は長尺シートとして構成され、当該長尺シートを搬送装置１１０にセットし、その後、基材層１０を繰り出しローラー１１１から巻き取りローラー１１２に向けて所定の搬送速度で搬送する。
【００７７】
（第１電界紡糸工程Ｓ２）
第１電界紡糸工程Ｓ２は、第１ナノ繊維複合体４０を形成する工程である（図４（ｂ）参照。）。第１電界紡糸工程Ｓ２は、接合用ナノ繊維３２の原料となるポリマー材料を含有する第１ポリマー溶液を用いて、基材層１０の表面に接合用ナノ繊維３２からなる接合用ナノ繊維層３０’を電界紡糸法により形成することによって、基材層１０と接合用ナノ繊維層３０’とが積層した構造を有する第１ナノ繊維複合体４０を形成する。なお、第１ポリマー溶液は、ポリマー溶液供給部２３０を通じてノズルユニット２１０へ供給される。
【００７８】
以下に、第１電界紡糸工程Ｓ２における紡糸条件を例示的に示す。
【００７９】
接合用ナノ繊維を形成するためのポリマー溶液に含まれるポリマー材料は、「１．実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の構成」で説明した材料と同様である。
【００８０】
ポリマー溶液を製造するための溶媒としては、適宜の溶媒を用いることができるが、例えば、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、クロロホルム、アセトン、水、蟻酸、酢酸、シクロヘキサン、ＴＨＦなどを用いることができる。複数種類の溶媒を混合して用いてもよい。ポリマー溶液には、導電性向上剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００８１】
搬送速度は、例えば０．２ｍ／分〜１００ｍ／分に設定することができ、１ｍ／分〜８０ｍ／分に設定することが好ましい。。コレクター２５０とノズルユニット２１０とに印加する電圧は、１０ｋＶ〜８０ｋＶに設定することができ、４０ｋＶ〜６０ｋＶに設定することが好ましい。
【００８２】
紡糸区域の温度は、例えば２５℃に設定することができる。紡糸区域の湿度は、例えば３０％に設定することができる。
【００８３】
（第２電界紡糸工程Ｓ３）
第２電界紡糸工程Ｓ３は、第２ナノ繊維複合体５０を形成する工程である（図４（ｃ）参照。）。第２電界紡糸工程Ｓ３は、捕塵用ナノ繊維２２の原料となるポリマー材料を含有する第２ポリマー溶液を用いて第１ナノ繊維複合体４０における接合用ナノ繊維層３０’の表面に捕塵用ナノ繊維２２からなる捕塵用ナノ繊維層２０を電界紡糸法により形成することによって、第１ナノ繊維複合体４０と捕塵用ナノ繊維層２０とが積層した構造を有する第２ナノ繊維複合体５０を形成する。なお、第２ポリマー溶液は、第２電界紡糸装置３２０におけるポリマー溶液供給部４３０を通じてノズルユニット４１０へ供給される。
【００８４】
捕塵用ナノ繊維を形成するためのポリマー溶液に含まれるポリマー材料は、「１．実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の構成」でで説明した材料と同様である。
【００８５】
ポリマー溶液を製造するための溶媒としては、適宜の溶媒を用いることができるが、例えば、ジクロロメタン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メチルエチルケトン、クロロホルム、アセトン、水、蟻酸、酢酸、シクロヘキサン、ＴＨＦなどを用いることができる。複数種類の溶媒を混合して用いてもよい。ポリマー溶液には、導電性向上剤などの添加剤を含有させてもよい。
【００８６】
（接合工程Ｓ４）
接合工程Ｓ４は、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合用ナノ繊維３２によって接合する。すなわち、接合工程Ｓ４は、第２ナノ繊維複合体５０を熱圧着して接合用ナノ繊維３２の一部を溶融することにより、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とを接合用ナノ繊維３２で接合する熱圧着工程である。当該工程はバグフィルター用濾材の製造装置１００の接合装置１３０により行われ、バグフィルター用濾材１が製造される。製造されたバグフィルター用濾材１は、巻き取りローラー１１２に巻き取られる。
【００８７】
上記基材層準備工程Ｓ１、第１電界紡糸工程Ｓ２、第２電界紡糸工程Ｓ３、接合工程Ｓ４を行うことによって、バグフィルター用濾材１を製造することができる。
【００８８】
以下、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１、実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００及び実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法の効果を記載する。
【００８９】
実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接着剤ではなく接合用ナノ繊維によって接合した構造を有するため、バグフィルター用濾材の空隙を埋めてしまうことを防ぐことができる。その結果、従来のバグフィルター用濾材よりも圧力損失を小さくすることが可能であり、バグフィルター用濾材の寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００９０】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、捕塵用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してより一層微細な粉塵を捕捉することが可能となる。
【００９１】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、捕塵用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較してバグフィルター用濾材の奥深くに粉塵が捕捉されることがなくなり、パルスジェット洗浄等による粉塵の払い落とし効率を高くすることが可能となる。その結果、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００９２】
さらにまた、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、接合用ナノ繊維層を備えるため、従来のバグフィルター用濾材と同様に、不織布だけからなるバグフィルター用濾材と比較して、基材層とナノ繊維層とが剥がれにくくなり、この観点からもバグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００９３】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、接合用ナノ繊維３２は、熱接合性を有する樹脂からなり、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０とは、少なくとも一部を溶融した接合用ナノ繊維３２により接合されているため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれにくくなり、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【００９４】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、基材層１０を構成する材料の融点をＴ１、接合用ナノ繊維層３０を構成する熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、捕塵用ナノ繊維層２０を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１＞Ｔ２」かつ「Ｔ３＞Ｔ２」の関係を満たすため、接合用ナノ繊維層における接合用ナノ繊維のみを選択的に溶融することが可能となる。その結果、基材層及び捕塵用ナノ繊維層に与える影響を少なくすることができ、基材層又は捕塵用ナノ繊維層の性能（捕塵用ナノ繊維層が微細な粉塵を捕捉する性能及び基材層の通気度等）が低下することを防ぐことが可能となる。
【００９５】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、基材層１０を構成する材料の融点をＴ１、接合用ナノ繊維層３０を構成する熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２、捕塵用ナノ繊維層２０を構成する材料の融点をＴ３としたとき、「Ｔ１−Ｔ２≧１０℃」かつ「Ｔ３−Ｔ２≧１０℃」の関係を満たすため、Ｔ１とＴ２とが十分離れていて、かつ、Ｔ３とＴ２とも十分に離れているため、熱接合性を有する樹脂を選択的に溶融することが容易に可能となる。
【００９６】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、接合用ナノ繊維層の目付が０．０１ｇ／ｍ２以上であるため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合するために十分な量の接合ナノ繊維を有し、基材層と捕塵用ナノ繊維層とが剥がれにくくなる。また、接合用ナノ繊維層の目付が２０ｇ／ｍ２以下であるため、接合用ナノ繊維が溶融してもバグフィルター用濾材の空隙を埋めてしまうことを防ぐことが可能となる。その結果、圧力損失を小さくすることが可能となり、バグフィルター用濾材の寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００９７】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、接合用ナノ繊維が溶融しやすくなり、接合用ナノ繊維層が基材層及び捕塵用ナノ繊維層と接合した構造を多く形成することができる。
【００９８】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、接合用ナノ繊維３２は、電界紡糸法により形成されたものであるため、所望の性質（組成、厚さ、目付、接合用ナノ繊維の平均径等）を有する接合用ナノ繊維層を形成することができ、所望の性質を有するバグフィルター用濾材とすることが可能となる。
【００９９】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１によれば、捕塵用ナノ繊維２２は、電界紡糸法により形成されたものであるため、所望の性質（組成、厚さ、目付、捕塵用ナノ繊維の平均径等）を有する捕塵用ナノ繊維層を形成することができ、所望の性質を有するバグフィルター用濾材とすることが可能となる。
【０１００】
実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００によれば、搬送装置１１０と、第１電界紡糸装置１２０と、第２電界紡糸装置３２０と、接合装置１３０とを備えるため、２台の電界紡糸装置及び接合装置を用いて上記したような実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を製造することが可能となる。
【０１０１】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００によれば、接合装置１３０は、基材層１０と捕塵用ナノ繊維層２０との間に接合用ナノ繊維層３０を介在させた状態で熱圧着する熱圧着装置であるため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合用ナノ繊維によって容易かつ確実に接合することが可能となる。
【０１０２】
実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造方法によれば、基材層準備工程Ｓ１と、第１電界紡糸工程Ｓ２と、第２電界紡糸工程Ｓ３と、接合工程Ｓ４とをこの順序で含むため、２つの電界紡糸工程と接合工程により本発明のバグフィルター用濾材を製造することが可能となる。
【０１０３】
また、実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造方法によれば、第２ナノ繊維複合体を熱圧着して接合用ナノ繊維の一部を溶融することにより、基材層と捕塵用複合ナノ繊維層とを接合用ナノ繊維で接合する熱圧着工程であるため、基材層と捕塵用ナノ繊維層とを接合用ナノ繊維によって容易かつ確実に接合することが可能となる。
【０１０４】
４．実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を用いたバグフィルター５００の説明
図６は、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を用いて製造されたバグフィルター５００を説明するために示す図である。図６（ａ）はバグフィルター５００の外観斜視図であり、図６（ｂ）はバグフィルター５００に用いられる骨組５２０を取り出して示す図である。図７は、実施形態１に係るバグフィルター５００におけるパルスジェット洗浄について説明するために示す図である。
【０１０５】
バグフィルター５００は、図６に示すように、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１からなる円筒形状のバグフィルター本体５１０と、バグフィルター本体５１０が円筒形状を保持可能とするための骨組５２０とからなる。
【０１０６】
バグフィルター本体５１０は、図６（ａ）に示すように、円筒形の袋状をなし、一方の端面（上端面）５１１が開口面となっていて他方の端面（下端面）５１２が有底となっている。なお、バグフィルター用濾材１Ａにおける捕塵用ナノ繊維層２０が表面側（濾過対象となる気体の取り入れ側）となっている。
【０１０７】
骨組５２０は、図６（ｂ）に示すように、例えば、複数の円形リング５２１を各円形リングの中心軸が一致するように離間して配置して、当該複数の円形リング５２１を複数の支持棒５２２によって支持するような構造としている。
【０１０８】
このように構成されたバグフィルター５００は、例えば、プラントなどの集塵装置（図示せず。）のフィルターとして好適なものとなる。この場合、濾過対象となる気体（空気とする。）は、図５において、実線で示す矢印に沿ってバグフィルター５００における捕塵用ナノ繊維層２０側から取り込まれて、空気内に含まれる粉塵が捕塵用ナノ繊維層２０で捕捉されることにより濾過されて、バグフィルター５００の内側空間部を通って、上端面５１１から濾過済みの空気として排出される。
【０１０９】
そして、当該バグフィルター５００を所定時間使用することによって多量の粉塵が捕捉された場合には、捕捉された粉塵を除去する作業（粉塵除去作業という。）を行う。粉塵除去作業を行う際は、図６に示すように、圧縮空気を圧縮空気噴射ノズル５３０から噴射させることによる「パルスジェット洗浄」を行う。
【０１１０】
このとき、圧縮空気噴射ノズル５３０から噴射した圧縮空気は、バグフィルター５００における濾過済みの空気の排出口（バグフィルター本体５１０の上端面５１１）からバグフィルター５００の内側空間部を通って、バグフィルター本体５１０を通過するような経路（図６における破線で示す矢印に沿う経路）で流通する。なお、圧縮空気の流通方向は、濾過対象となる空気の流通方向（図６の実線で示す矢印の方向）とは逆の方向であるので、バグフィルター５００で捕捉された粉塵を効率よく除去することができる。
【０１１１】
図７に示すようなパルスジェット洗浄は、バグフィルター５００が集塵装置（図示せず。）に取り付けられている場合、当該集塵装置からバグフィルター５００を取り外して、図７に示すようなパルスジェット洗浄を行うようにしてもよく、また、集塵装置にパルスジェット洗浄を行うための機構（パルスジェット洗浄機構という。）を常設しておき、バグフィルター５００が集塵装置に取り付けられている状態で、バグフィルター５００をパルスジェット洗浄するようにしてもよい。
【０１１２】
このように構成されたバグフィルター５００は、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１を用いているため、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１が有する効果を有するものとなる。
【０１１３】
また、捕塵用ナノ繊維層２０においては、捕捉した粉塵は捕塵用ナノ繊維層２０の奥深くまでは入り込むことは殆どないため、バグフィルター５００をパルスジェット洗浄する場合、効率よく捕塵した粉塵を除去することができる。
【０１１４】
［実施形態２］
図８は、実施形態２に係るバグフィルター用濾材２を説明するために示す図である。図８（ａ）は芯材（符号を図示せず。）に巻いた状態のバグフィルター用濾材２の斜視図であり、図８（ｂ）はバグフィルター用濾材２の拡大断面図である。
【０１１５】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材２は、基本的には実施形態１に係るバグフィルター用濾材１と同様の構成を有するが、カバー層をさらに備える点で実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の場合とは異なる。すなわち、実施形態２に係るバグフィルター用濾材２は、図８に示すように、カバー層６０をさらに備え、基材層１０、接合用ナノ繊維層３０、捕塵用ナノ繊維層２０及びカバー層６０がこの順序で積層されている。
【０１１６】
カバー層６０は、捕塵用ナノ繊維層２０を保護するものであるため、捕塵用ナノ繊維層２０よりも空孔率が大きい部材（カバー層形成用部材６１という）を用いることができる。実施形態２においては、カバー層形成部材６１はガラス繊維で形成されているものとする。カバー層６０の目付は２０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２の範囲内にある。また、カバー層６０の厚さは１〜１０μｍの範囲内にある。また、カバー層の空孔率は捕塵用ナノ繊維層２０の空孔率よりも大きい。また、カバー層の材料の融点をＴ４とし、接合用ナノ繊維層３０を構成する熱接合性を有する樹脂の融点をＴ２としたとき、「Ｔ４＞Ｔ２」の関係を満たし、さらに言えば、「Ｔ４−Ｔ２≧１０℃」の関係を満たす。
【０１１７】
カバー層６０がこのような部材（カバー層形成用部材６１）で構成されているため、捕塵用ナノ繊維層２０の捕塵能力を落とすことなく、捕塵用ナノ繊維層２０を保護することができる。特に、大きな粉塵などはカバー層６０で捕捉される確率が高いため、大きな粉塵が直接的に捕塵用ナノ繊維層２０に触れることが少なくなる。その結果、捕塵用ナノ繊維層２０を保護することができ、捕塵用ナノ繊維層２０の劣化を抑制することができる。それによって、捕塵用ナノ繊維層２０の寿命を長くすることが可能となる。
【０１１８】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材２は以下に示すバグフィルター用濾材の製造装置１０２によって製造することができる。図９は、実施形態２に係るバグフィルター用濾材の製造装置１０２を説明するために示す図である。
【０１１９】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材の製造装置１０２は、基本的には実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００と同様の構成を有するが、カバー層付加装置をさらに備える点が実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造装置１００の場合とは異なる。すなわち、バグフィルター用濾材の製造装置１０２は、図９に示すように、第２ナノ繊維複合体５０における捕塵用ナノ繊維層２０の表面にカバー層６０を形成するカバー層付加装置１４０をさらに備え、基材層１０の搬送方向に沿って、カバー層付加装置１４０と、接合装置１３０とが、この順序で配置されている。
【０１２０】
カバー層付加装置１４０は、ガラス繊維を用いて製造されたカバー層形成用部材６１を繰り出しながら捕塵用ナノ繊維層２０に接合させる。これにより、基材層１０、接合用ナノ繊維層３０’、捕塵用ナノ繊維層２０及びカバー層６０がこの順番で積層されたナノ繊維複合体７０を形成する。
【０１２１】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材２は以下に示すバグフィルター用濾材の製造方法によって製造することができる。図１０は、実施形態２に係るバグフィルター用濾材２の製造方法を説明するために示すフローチャートである。図１１は、実施形態２におけるナノ繊維複合体７０の製造工程を説明するために示す図である。図１１（ａ）〜図１１（ｄ）は各工程を示す図である。
【０１２２】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材２の製造方法は、基本的には実施形態１に係るバグフィルター用濾材の製造方法と同様の方法を有するが、カバー層付加工程をさらに含む点が実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の製造方法の場合とは異なる。
【０１２３】
カバー層付加工程Ｓ４は、第２ナノ繊維複合体５０における前記捕塵用ナノ繊維層の表面に、捕塵用ナノ繊維層２０を機械的に保護するカバー層６０を形成する。
【０１２４】
実施形態２に係るバグフィルター用濾材２によれば、カバー層を有するため、バグフィルター用濾材の製造工程やバグフィルターの使用中に捕塵用ナノ繊維層が損傷することを防ぐことが可能となり、捕塵用ナノ繊維層の寿命を長くすることが可能となる。その結果、バグフィルター用濾材の寿命を長くすることが可能となる。
【０１２５】
なお、実施形態２に係るバグフィルター用濾材２は、カバー層をさらに備える点以外は実施形態１に係るバグフィルター用濾材１の場合と同様の構成を有するため、実施形態１に係るバグフィルター用濾材１が有する効果のうち該当する効果を有する。
【０１２６】
以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【０１２７】
（１）上記各実施形態における各構成要素の数、位置関係、大きさは例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１２８】
（２）上記各実施形態においては、１台の第２電界紡糸装置によって捕塵用ナノ繊維層２０を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数台の第２電界紡糸装置を用いて捕塵用ナノ繊維層を形成してもよい。このとき、使用するポリマー溶液を個々の第２電界紡糸装置ごとに異ならせるようにしてもよい。
【０１２９】
（３）上記各実施形態においては、１台の第１電界紡糸装置によって接合用ナノ繊維層３０を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数台の第１電界紡糸装置を用いて接合用ナノ繊維層を形成してもよい。このとき、使用するポリマー溶液を個々の第１電界紡糸装置ごとに異ならせるようにしてもよい。
【０１３０】
（４）上記各実施形態に係るバグフィルター用濾材は、各実施形態に係るバグフィルター用濾材の製造装置を用いて製造するものとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明のバグフィルター用濾材は、第１電界紡糸装置、第２電界紡糸装置及び接合装置がそれぞれ別体となっているバグフィルター用濾材の製造装置を用いて製造してもよい。このように、本発明のバグフィルター用濾材は、種々のバグフィルター用濾材の製造装置を用いて製造することができる。
【０１３１】
（５）上記実施形態２においては、前記基材層の搬送方向に沿って、カバー層付加装置と、接合装置とが、この順に配置されているバグフィルター用濾材の製造装置を用いて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。カバー層付加装置と、接合装置とが、これとは逆の順序に配置されているバグフィルター用濾材の製造装置を用いてもよい。
【０１３２】
（６）上記実施形態２においては、カバー層付加工程と、接合工程とをこの順序で含む本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。カバー層付加工程と、接合工程とをこの逆で含んでもよい。
【０１３３】
（７）上記各実施形態においては、基材層１０としてＰＴＦＥの繊維からなる不織布を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。他の種類の繊維からなる不織布を用いてもよいし、各種材料からなる織物、編物、紙等、を用いることもできる。ＨＥＰＡフィルターなどのフィルター用濾材を基材層としてもよい。
【０１３４】
（８）上記実施形態２においては、ガラス繊維を用いて製造されたカバー層形成用部材６１を繰り出しながら捕塵用ナノ繊維層２０に接合させるカバー層付加装置を用いてカバー層を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、捕塵用ナノ繊維層の表面に電界紡糸法やメルトブロー法によってカバー層形成用部材６１を形成することによりカバー層を付加するカバー層付加装置を用いてもよい。
【０１３５】
（９）上記各実施形態においては、接合用ナノ繊維からなる接合用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成する第１電界紡糸装置を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。ナノ繊維を製造できるメルトブロー紡糸装置その他の種類の紡糸装置を用いて接合用ナノ繊維層を形成してもよい。
【０１３６】
（１０）上記各実施形態においては、捕塵用ナノ繊維からなる捕塵用ナノ繊維層を電界紡糸法により形成する第２電界紡糸装置を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。ナノ繊維を製造できるメルトブロー紡糸装置その他の種類の紡糸装置を用いて捕塵用ナノ繊維層を形成してもよい。
【符号の説明】
【０１３７】
１，２…バグフィルター用濾材、１０…基材層、１２…基材層を構成する繊維、２０…捕塵用ナノ繊維層、２２…捕塵用ナノ繊維、３０…接合用ナノ繊維層，３０’…（接合工程前の）接合用ナノ繊維層，３２…接合用ナノ繊維、４０…第１ナノ繊維複合体，５０…第２ナノ繊維複合体、６０…カバー層、６１…カバー層形成用部材、７０…ナノ繊維複合体、１００,１０２…バグフィルター用濾材製造装置、１１０…搬送装置、１１１…繰り出しローラー、１１２…巻き取りローラー、１１３，１１８…テンションローラー、１１４…補助ローラー、１２０…第１電界紡糸装置、３２０…第２電界紡糸装置、１３０…接合装置、１３２…カレンダーロール、１４０…カバー層付加装置、１４２…カバー層繰り出しローラー、２００,４００…筐体、２１０,４１０…ノズルユニット、２２０,４２０…上向きノズル、２３０,４３０…ポリマー溶液供給部、２３２,４３２…原料タンク、２３３,４３３…撹拌装置、２３４,４３４…ポリマー溶液供給装置、２３６,４３６…パイプ、２３８,４３８…バルブ、２５０,４５０…コレクター、２５２,４５２…絶縁部材、２６０,４６２…電源装置、２７０,４７０…補助ベルト装置、２７２,４７２…補助ベルト、２７４,４７４…補助ベルト用ローラー、５００…バグフィルター、５１０…本体、５１１…一方の端面（上端面）、５１２…他方の端面（下端面）、５２０…骨組、５２１…複数の円形リング、５２２…支持棒、５３０…圧縮空気噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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