(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のガラス窓の内側面に、略矩形状の新設のスペーサ付きガラス板が該スペーサを介して接着されてなる複層ガラス窓において、
前記スペーサ付きガラス板は、
前記既設のガラス窓の前記内側面に対面する内側面を有し、かつ前記既設のガラス窓よりも小サイズであるガラス板と、
前記ガラス板の端部から一定の距離を有するように、前記ガラス板の前記内側面に配置される前記スペーサと、を備え、
前記既設のガラス窓の前記内側面と、前記スペーサ付きガラス板の前記スペーサの外周面と、前記スペーサ付きガラス板の前記内側面とを接着するシール材と、を備え、
前記シール材は、ポリサルファイド系シーラント若しくはシリコーン系シーラントであることを特徴とする複層ガラス窓。
【請求項２】
前記スペーサ付きガラス板の前記内側面にＬｏｗ‐Ｅ膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス窓。
【請求項３】
前記スペーサ付きガラス板は、前記内側面に対向する外側面をさらに備え、
一端が建物の框に接触し、他端が前記スペーサ付きガラス板の前記外側面に接触する傾倒防止部材を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の複層ガラス窓。
【請求項４】
既設のガラス窓の内側面に対面する内側面を有し、かつ前記既設のガラス窓よりも小サイズであるガラス板と、前記ガラス板の端部から一定の距離を有するように、前記ガラス板の前記内側面に配置されるスペーサとを備えた、スペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、
前記スペーサ付きガラス板を、既設のガラス窓の前記内側面に前記スペーサを介して接着する接着工程と、
前記既設のガラス窓の前記内側面と、前記スペーサ付きガラス板の前記スペーサの外周面と、前記スペーサ付きガラス板の前記内側面とをポリサルファイド系シーラント若しくはシリコーン系シーラントからなるシール材で接着する封着工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建物に施工されている既存のガラス窓に、新規のガラス板を並設することによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改装することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減できるとともに、施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシ（框）の交換が不要なるという利点がある。
【０００３】
図１３の如く、既存のガラス窓１に対し、現場にてスペーサ２と新規のガラス板３とを取り付けて複層ガラス窓４とする特許文献１の複層ガラス窓の組立方法は、新規のガラス板３を、スペーサ２を介して既存のガラス窓１にブチルゴム５によって接着し、その後、新規のガラス板３の小口面３Ａと框６との間の隙間にシール材７を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４００３９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複層ガラス窓の耐湿性能、及び形状保持性能は、シール材の厚さが厚くなるほど高くなることが知られている。ここで、特許文献１の複層ガラス窓４は、新規のガラス板３の小口面３Ａと框６との間の隙間にのみシール材７を充填しているため、シール材７の厚さはガラス厚さと大体同一となり薄い。したがって、特許文献１の複層ガラス窓４は、耐湿性能、及び形状保持性能に懸念がある、複層ガラス窓としては、より耐久性の向上が望まれている。
【０００６】
更に、地震時の新規ガラス３の動きを考えると、ガラスが地震の揺れでスライド運動及びロッキング運動することにより、シール材に対して負荷がかかる。このため、複層ガラスで一般的に使われている高モジュラスのシール材を使うことができず、変形追従性の優れた低モジュラスのシール材を使うことになる。その結果、新規ガラス３の固定が弱く、結果として複層ガラスの耐久性を低下させる心配があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐久性の高い複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記目的を達成するために、既設のガラス窓の内側面に、略矩形状の新設のスペーサ付きガラス板が該スペーサを介して接着されてなる複層ガラス窓において、前記スペーサ付きガラス板は、前記既設のガラス窓の前記内側面に対面する内側面を有し、かつ前記既設のガラス窓よりも小サイズであるガラス板と、前記ガラス板の端部から一定の距離を有するように、前記ガラス板の前記内側面に配置される前記スペーサと、を備え、前記既設のガラス窓の前記内側面と、前記スペーサ付きガラス板の前記スペーサの外周面と、前記スペーサ付きガラス板の前記内側面とを接着するシール材と、を備え、前記シール材は、ポリサルファイド系シーラント若しくはシリコーン系シーラントであることを特徴とする複層ガラス窓を提供する。
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、既設のガラス窓の内側面に対面する内側面を有し、かつ前記既設のガラス窓よりも小サイズであるガラス板と、前記ガラス板の端部から一定の距離を有するように、前記ガラス板の前記内側面に配置されるスペーサとを備えた、スペーサ付きガラス板を現場に準備する工程と、前記スペーサ付きガラス板を、既設のガラス窓の前記内側面に前記スペーサを介して接着する接着工程と、前記既設のガラス窓の前記内側面と、前記スペーサ付きガラス板の前記スペーサの外周面と、前記スペーサ付きガラス板の前記内側面とをポリサルファイド系シーラント若しくはシリコーン系シーラントからなるシール材で接着する封着工程と、を備えたことを特徴とする複層ガラス窓の組立方法を提供する。
【００１０】
本発明によれば、スペーサの外周面と框との間の空間にシール材を充填するとともに、スペーサ付きガラス板のガラス板の小口面と框との間の空間にもシール材を充填する。これにより、シール材の断面形状はＬ字状となり、スペーサ付きガラス板がガラス窓に面している面と、スペーサ付きガラス板の小口面の２面の他、既存のガラス窓の内側面、スペーサの外周面、及び框との間に設置されたスポンジゴムの表面の計５面にシール材が接着する。
【００１１】
したがって、本発明の複層ガラス窓は、特許文献１の複層ガラス窓と比較して、シール材が厚くなるとともにシール材との接着面（界面）の面積も大きくなる。よって、本発明によれば、耐湿性能、及び形状保持性能が向上した、耐久性のある複層ガラス窓を施工現場にて組み立てることができる。
【００１４】
本発明の複層ガラス窓において、前記スペーサ付きガラス板の前記内側面にＬｏｗ-Ｅ膜が形成されていることが好ましい。 
【００１６】
本発明の複層ガラス窓において、前記スペーサ付きガラス板は、前記内側面に対向する外側面をさらに備え、一端が建物の框に接触し、他端が前記スペーサ付きガラス板の前記外側面に接触する傾倒防止部材を備えたことが好ましい。
【００１７】
本発明によれば、スペーサ付きガラス板が框から傾倒しないように、スペーサ付きガラス板を、傾倒防止部材を介して框に支持させたので、シール材が硬化するまでの間、スペーサ付きガラス板を望ましい位置に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法によれば、耐湿性及び形状保持性が向上するので、複層ガラス窓の耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図２】図１に示したスペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図
【図３】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図４】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図５】第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図６】図３に示したスペーサ付きガラス板の要部拡大断面図
【図７】框にスポンジゴムとセッティングブロックが取り付けられた説明図
【図８】既存のガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付ける直前の側面図
【図９】スペーサ付きガラス板をガラス窓にローラーを用いて押し付ける説明図
【図１０】複層ガラス窓を室内側から見た正面図
【図１１】複層ガラス窓の下部縦断面図
【図１２】複層ガラス窓の上部縦断面図
【図１３】従来の二次シールの打設位置を示した複層ガラス窓の縦断面図
【図１４Ａ】二次シールの打設形態の参考例を示した複層ガラス窓の縦断面図
【図１４Ｂ】二次シールの打設形態の参考例を示した複層ガラス窓の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス窓及び複層ガラス窓の組立方法の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２１】
図１は、第１の実施の形態のスペーサ付きガラス板１０の全体斜視図である。図２は、スペーサ付きガラス板１０の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。
【００２２】
スペーサ付きガラス板１０は、図３の斜視図の如く建物のガラス窓用框１２に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１４の室内側開口部側に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１４と共に複層ガラス窓を構成する新規のガラス板である。複層ガラス窓の組立方法については後述する。また、スペーサ付きガラス板１０は、ガラス窓１４の室外側開口部側に取り付けてもよい。
【００２３】
スペーサ付きガラス板１０は図２（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１６、非透湿性のブチルゴム１８、スペーサ２０、非透湿性のブチルゴム２２、及び離型紙テープ２４から構成される。また、ガラス板１６は、図３に示したガラス窓１６よりも小サイズのものである。
【００２４】
スペーサ付きガラス板１０の製造方法は、まず、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガラス板１６の一方の面１６Ａの周辺部よりも内側に枠状のスペーサ２０の一方の側面２０Ａを、ブチルゴム１８によって接着する。次に、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すようにスペーサ２０の他方の側面２０Ｂにブチルゴム２２を接着し、このブチルゴム２２の全周を覆う形で離型紙テープ２４を接着する。この離型紙テープ２４は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４（図５参照）に取り付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、ブチルゴム２２は、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に取り付ける直前まで、その接着力が保持される。
【００２５】
このような製造過程を経ることによって、図１に示したスペーサ付きガラス板１０が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２４としては、ＰＥＴ製のフィルムを挙げることができる。また、スペーサ２０としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００２６】
一方、ガラス板１６の一方の面１６Ａの、枠状に組み立てられたスペーサ２０より内側の領域には、複層ガラス窓の断熱性、及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６が形成されている。Ｌｏｗ−Ｅ膜２６としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２６も覆い保護するために、離型紙テープ２４の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２６全体を保護するガラス板１６と略同形状の保護シートをブチルゴム２２に接着してもよい。
【００２７】
スペーサ２０は、アルミニウム製の中空型材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル２８が封入されている。また、ガラス板１６の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２０、２０…同士の対向する面には吸湿窓３０が開口されている。更に、吸湿窓３０が接着テープ３２によって封止されている。この接着テープ３２は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に組み付ける直前にスペーサ２０から取り外される。接着テープは、気体透過性の非常に小さな材料であり、これにより、シリカゲル２８は、スペーサ付きガラス板１０がガラス窓１４に組み付けられるまで、大気に晒されることなく水分の吸着が少ない状態に保持される。
【００２８】
なお、図２（Ａ）では、ブチルゴム１８をガラス板１６側に接着しているが、スペーサ２０の一方の側面２０Ａにブチルゴム１８を接着してスペーサ２０をガラス板１６に接着してもよい。同様にスペーサ２０の両側側面２０Ａ、２０Ｂに同時にブチルゴム１８を施工し接着してもよい。また、実施の形態では、ガラス板１６として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等であってもよい。更に、ガラス板１６の取り扱い中にガラス板１６を破損させないために、ガラス板１６の隅部を面取り加工（例えばＣ面取り）するとともに、小口面のエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００２９】
スペーサ２０は、各々の隅部において図４に示すＬ字形状のコーナーキー３４によって接続される。コーナーキー３４は、本体ブロック３４Ａと、本体ブロック３４Ａから直角方向に延設された嵌合部３４Ｂ、３４Ｂとを有し、嵌合部３４Ｂ、３４Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２０、２０の内部空間に嵌挿することにより、隣接する２本のスペーサ２０、２０がコーナーキー３４を介して直角方向に接続される。
【００３０】
また、本体ブロック３４Ａには、貫通孔３４Ｃが開口されている。この貫通孔３４Ｃは、本体ブロック３４Ａの外側端面３４Ｄから内側端面３４Ｅにかけて形成されており、図５に示したガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０との間には空気層が存在するが、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３４Ｃを介して外部に排気される。これにより、前記空気層の内圧が大気圧となり、施工時にブチルゴムを小さな荷重で十分密着させることが可能となる。
【００３１】
図４の如く貫通孔３４Ｃは、ガラス窓１４にスペーサ付きガラス板１０が接着された後、キャップ３６が嵌合されることにより閉塞される。キャップ３６は、略円錐形状の本体部３６Ａとツマミ部３６Ｂとから構成され、ツマミ部３６Ｂを作業者が摘んで本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿する。この際、前記空気層の非透湿性を高める観点から、本体部３６Ａを非透湿性である樹脂製とし、かつ本体部３６Ａの周部にブチルゴム３８を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３６Ａを貫通孔３４Ｃに嵌挿した後、後述する二次シールを複層ガラス窓の周部に打設する前に、ツマミ部３６Ｂを本体部３６Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３４Ｃは、スペーサ２０の隅部に配置された４個のコーナーキー３４のすべてに備える必要はなく、１個または２個のコーナーキー３４のみにあればよい。
【００３２】
図５は、第２の実施の形態のスペーサ付きガラス板４０の斜視図である。図６は、スペーサ付きガラス板４０の要部拡大断面である。なお、スペーサ付きガラス板４０について、図１、図２に示したスペーサ付きガラス板１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して説明は省略する。
【００３３】
このスペーサ付きガラス板４０のガラス板１６の一方の面１６Ａに形成されているＬｏｗ−Ｅ膜４２は、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層された熱線遮蔽積層膜である。また、このスペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａを覆うように、すなわち、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように保護シート４４がブチルゴム２２に着脱自在に接着されている。
【００３４】
Ｌｏｗ−Ｅ膜４２は、スパッタリング法によってガラス板１６の一方の面１６Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム１８が接着されるガラス板１６の外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。また、積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも遮熱性能が優れるという利点があるが、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのＬｏｗ−Ｅ膜よりも傷付き易いという特性を有する。
【００３５】
そこでＬｏｗ−Ｅ膜４２の傷付きを防止するために、工場にてスペーサ２０が予め取り付けられたスペーサ付きガラス板４０に対し、出荷前の段階で、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２の全面を覆うように矩形の保護シート４４をブチルゴム２２に着脱自在に接着する。この保護シート４４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板４０を、ガラス窓１４（図５参照）に組み付ける直前にブチルゴム２２から取り外される。これにより、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を傷付けることなくスペーサ付きガラス板４０を工場から施工現場まで搬送できる。
【００３６】
また、スペーサ付きガラス板４０では、ガラス板１６の一方の面１６Ａと保護シート４４とスペーサ２０とによって密閉される空間４６に乾燥剤４８が封入されている。
【００３７】
積層タイプのＬｏｗ−Ｅ膜４２は、水分（湿気）に弱いＡｇ膜を有する。このため、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を大気に晒しておくと劣化する。この理由から、前記空間４６に乾燥剤４８を封入したので、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２を湿気から保護することができ、Ｌｏｗ−Ｅ膜４２が形成された複層ガラス窓の耐久性を高めることができる。
【００３８】
なお、工場にてスペーサ付きガラス板４０を製造した後、スペーサ付きガラス板４０を工場にて長期間保管する場合には、乾燥剤４８の封入量を多めにする。すなわち、乾燥剤４８の封入量は、スペーサ付きガラス板４０の納期に応じて調整すればよい。
【００３９】
以上説明したスペーサ付きガラス板１０、４０は、新規のガラス板１６に対し、工場にてスペーサ２０をブチルゴム１８によって予め接着するとともに、スペーサ２０にブチルゴム２２を予め接着し、このブチルゴム２２に離型紙テープ２４、保護シート４４を着脱自在に接着することで製造される。
【００４０】
このスペーサ付きガラス板１０、４０を工場から、図５に示した施工現場へ搬入して複層ガラス窓を組み立てる際には、離型紙テープ２４、保護シート４４をブチルゴム２２から取り外し、ブチルゴム２２を既存のガラス窓１４に接着するだけでよい。したがって、実施の形態のスペーサ付きガラス板１０、４０を使用することにより、接着品質の問題、すなわち、施工品質が改善されるとともに、施工現場での手間も低減できるので、品質のよい複層ガラス窓を施工現場にて容易に組み立てることができる。
【００４１】
次に、スペーサ付きガラス板１０、４０を使用した複層ガラス窓の組立方法の一例を説明する。なお、ここでは、スペーサ付きガラス板１０を例示して説明し、スペーサ付きガラス板４０については、スペーサ付きガラス板１０による複層ガラス窓の組立方法と略同一なのでその説明は省略する。
【００４２】
まず、図３、図７に示すように、縦框、横框１２に沿って角柱状のスポンジゴム（弾性部材）５０、５０…を取り付けるとともに底部側の横框１２に、スペーサ付きガラス板１０の自重を受けるセッティングブロック５２、５２を取り付ける。なお、セッティングブロック５２は、１つでも複数個でも構わない。また、頂部の横框１２に打設されているシーラント材５４に溝５６を切り込み形成し、この溝５６に傾倒防止板（傾倒防止部材）５８の上片５８Ａを嵌め込んで固定する。
【００４３】
次に、図３の如くスペーサ付きガラス板１０から離型紙テープ２４を剥がし、図８の側面図の如くブチルゴム２２を露出させるとともに、図２に示した接着テープ３２をスペーサ２０から剥がす。そして、このスペーサ付きガラス板１０の下辺小口面をセッティングブロック５２、５２上に載置するとともに、スペーサ付きガラス板１０の上部を図３に示した傾倒防止板５８の係合片５８Ｂに係合させる。これにより、スペーサ付きガラス板１０の四辺部がガラス窓１４の四辺部の内側に位置する。この後、スペーサ付きガラス板１０をガラス窓１４に向けて押し付けて、スペーサ付きガラス板１０をブチルゴム２２によってガラス窓１４に接着する。
【００４４】
次いでブチルゴム２２のガラス面への密着性を確保するために図９の如く、ローラー６０によってガラス板１６をガラス窓１４に押し付けることにより、ブチルゴム２２を圧縮してガラス窓１４に圧着させる。この際、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０との間の空気層内の空気は、貫通孔３４Ｃを介して外部に排気される。これにより、圧着時の加圧に対して前記空気層内の圧力を減圧させる（外気圧と同等とする）ことが可能となる。したがって、現場施工においてもブチルゴム２２を十分なつぶし代を持って圧着させることができると同時に、ガラス窓１４、スペーサ付きガラス板１０で作られる空気層が膨張させずに良好な施工ができ、かつ封着部、防湿部の剥離の懸念を解消することができる。
【００４５】
一方、図９に示したローラー６０によるブチルゴム２２の圧着が終了すると、貫通孔３４Ｃをキャップ３６の本体部３６Ａによって封止し、本体部３６Ａからツマミ部３６Ｂを切断する。
【００４６】
次に、ガラス窓１４とスペーサ付きガラス板１０の４辺の周部に、図１０の平面図の如く二次シール材（シール材）６２を打設（充填）して、スペーサ付きガラス板１０とスポンジゴム５０との間の空隙を封止する。これによって、複層ガラス窓６４が組み立てられる。二次シール材６２としては、ガラスに対する接着性が高いポリサルファイド系シーラント、又はシリコーン系シーラントが使用される。
【００４７】
二次シール材６２の充填形態は、図１１、図１２に示すように、既存のガラス窓１４、スペーサ２０の外周面とスポンジゴム５０で囲まれる空間に二次シール材６２を充填し、かつスペーサ付きガラス板１０のガラス板１６の小口面１６Ｂとスポンジゴム５０との間の空間にも二次シール材６２を充填する。
【００４８】
これにより、二次シール材６２の断面形状はＬ字状となり、既存のガラス窓１４の内側面、新規のガラス板１６の内側面（スペーサ付きガラス板１０がガラス窓１４に面している面）と小口面１６Ｂ、スペーサ２０の外周面、及びスポンジゴム５０の表面の計５面に二次シール材６２が接着する。
【００４９】
ここで、図１３に示した特許文献１の複層ガラス窓４のシール材７と比較すると、シール材７の接着面は新規のガラス板３の小口面３Ａと框６の面の計２面である。これに対し、図１１、図１２で示した実施の形態の複層ガラス窓６４は前述の如く５面の接着面をもつ。したがって、実施の形態の複層ガラス窓６４は、特許文献１の複層ガラス窓４と比較して二次シール材６２の接着面積を広くとれるために、特許文献１の複層ガラス窓４と比較して耐湿性能、及び形状保持性能が向上する。よって、実施の形態では、耐久性の優れた複層ガラス窓６４を施工現場にて組み立てることができる。
【００５０】
また、図１１、図１２によれば、ガラス窓１４及びガラス板１６が二次シール材６２で接着されているために、地震などによるガラス窓１４及びガラス板１６の変形した際の力が二次シール材６２で抑えられ、ブチルゴム１８、２２がとガラスの接着力を弱めることが少ない。また、二次シール材６２がブチルゴム１８、２２と接触しているために、外部から侵入した水分がブチルゴム１８、２２へ到達すること防ぎ、複層ガラス窓６４の耐湿耐久性がより高められる。
【００５１】
更に、実施の形態の複層ガラス窓６４は、二次シール材６２の全周囲にスポンジゴム５０が配置されている。このため、地震時に複層ガラス窓６４に層間変形が生じた場合にもスペーサ付きガラス板１０のロッキングによる動きをスポンジゴム５０によって吸収できる。よって、実施の形態の複層ガラス窓６４によれば、層間変形に対する追従性能が向上する。
【００５２】
更にまた、図１３に示した複層ガラス窓４は、ガラス板３の自重をシール材７のみによって受けるので、シール材７にはガラス板３の荷重が長期にわたって作用する。このため、前記複層ガラス窓４は、シール材７の耐久性を考慮すれば好ましくない構成であった。
【００５３】
この問題を解消するために、実施の形態の複層ガラス窓６４では、スペーサ付きガラス板１０の下辺小口面を、図９の如くセッティングブロック５２、５２に載置することで、二次シール材６２に対してスペーサ付きガラス板１０の自重による荷重を作用させない構成としている。これにより、スペーサ付きガラス板１０の自重を二次シール材６２に支持させる必要がないため、ガラス板１６として厚板ガラス、大板ガラス等の重量物のガラス板であっても適用できる。なお、スポンジゴム５０及びセッティングブロック５２を使用しない複層ガラス窓であっても、本発明を適用することができる。
【００５４】
更に、スペーサ付きガラス板１０の上部に、スペーサ付きガラス板１０の倒れを阻止する傾倒防止板５８を設けることで、二次シール材６２が硬化するまでの間、スペーサ付きガラス板１０を望ましい位置に確実に固定することができる。
【００５５】
なお、二次シール材６２の打設形態としては、図１４Ａに示すようにガラス板１６の小口面１６Ａとスペーサ２０の外周面２０Ａとを同一面上に配置して、小口面１６Ａと外周面２０Ａとセッティングブロック５２とによって囲まれる断面矩形状の空間に打設する形態もある。また、図１４Ｂに示すように、ガラス板１６の小口面１６Ａをセッティングブロック５２に当接させ、ガラス窓１４とガラス板１６とスペーサ２０とセッティングブロック５２とによって囲まれる断面略正方形の空間に打設する形態もある。
【００５６】
一方、ガラス板１６の板厚は、既存のガラス窓１４の板厚に対して７５％以上であることが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…スペーサ付きガラス板、１２…框、１４…ガラス窓、１６…ガラス板、１６Ａ…小口面、１６Ｂ…小口面、１８…ブチルゴム、２０…スペーサ、２２…ブチルゴム、２４…離型紙テープ、２６…Ｌｏｗ−Ｅ膜、２８…シリカゲル、３０…吸湿窓、３２…接着テープ、３４…コーナーキー、３６…キャップ、３８…ブチルゴム、４０…スペーサ付きガラス板、４２…Ｌｏｗ−Ｅ膜、４４…保護シート、４６…空間、４８…乾燥剤、５０…スポンジゴム、５２…セッティングブロック、５４…シーラント材、５６…溝、５８…傾倒防止板、６０…ローラー、６２…二次シール材、６４…複層ガラス窓
【図１】
0005783438.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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