(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカユニットを内蔵した一対のユニットハウジング部（２−１、２−２）をヘッドバンド（４）で互いに連結し、このヘッドバンド（４）にヘッドパッド（５）を外付けで装着するオーバーヘッド型のヘッドホン（１）において、
前記ヘッドパッド（５）は、
前記ヘッドバンド（４）の筐体（４Ａ）に対応する湾曲した板状で、凸面側の長手方向に沿った両側端にそれぞれ設けられた補強用のリブ（１１ａ、１１ｂ）と、前記ヘッドバンド（４）の筐体（４Ａ）に装着するための嵌合部（１４−１ａ、１４−１ｂ、１４−２ａ、１４−２ｂ、１４−３ａ、１４−３ｂ）とを有するフレーム（１１）と、
前記フレームの凹面側から側面を経由して前記リブ（１１ａ、１１ｂ）上を覆うように被着されるクッションカバー（１３）とを備え、
前記フレーム（１１）は、同一構成の２つのフレーム部材（１１−１、１１−２、１１−１’、１１−２’）の一端を接合して形成し、前記リブ（１１ａ、１１ｂ）の対向する位置に溝（２１−１〜２１−４）を設け、この溝（２１−１〜２１−４）内を前記クッションカバー（１３）の材料で埋め込む
ことを特徴とするヘッドホン。
【請求項２】
前記フレーム（１１）と前記クッションカバー（１３）との間に介在されるフォーム材（１２）を更に具備することを特徴とする請求項１記載のヘッドホン。
【請求項３】
前記フレーム（１１）は、前記フレーム部材（１１−１、１１−２、１１−１’、１１−２’）の接合部に配置された第１の嵌合部（１４−１ａ、１４−１ｂ）と、前記第１の嵌合部を挟んで配置された第２の嵌合部（１４−２ａ、１４−２ｂ）と、前記ヘッドパッド（５）の両端にそれぞれ配置された第３の嵌合部（１４−３ａ、１４−３ｂ）とを備えることを特徴とする請求項１または２記載のヘッドホン。
【請求項４】
前記第１の嵌合部（１４−１ａ、１４−１ｂ）は、前記リブ（１１ａ、１１ｂ）に沿って対向して配置され、前記ヘッドバンド（４）の筐体（４Ａ）に設けられている互いに外側に向かって折曲したリブに嵌合される爪状の突起（１５−１〜１５−８）を含み、
前記第２の嵌合部（１４−２ａ、１４−２ｂ）は、前記ヘッドバンド（４）の筐体（４Ａ）に設けられているキノコ状突起部の頭部を内包する収容部（１７−１、１７−２）と、この収容部（１７−１、１７−２）の上面に形成され、前記キノコ状突起部の頭が嵌挿される長円形の嵌合孔（１８−１、１８−２）とを含み、
前記第３の嵌合部（１４−３ａ、１４−３ｂ）は、前記ヘッドパッド（５）の両端にそれぞれ横方向に併設され、前記ヘッドバンド（４）の筐体（４Ａ）に設けられている突起状の係止部（２９−１〜２９−４）に係止される一対の係止孔（２０−１〜２０−４）を含むことを特徴とする請求項３記載のヘッドホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーヘッド型のヘッドホンに関し、更に詳しくはヘッドパッドを外付けで装着するタイプのヘッドホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯音楽機器などの普及に伴い、ヘッドホンの市場が拡大している。ヘッドホンは、耳介の内側に装着するいわゆるインナーイヤー型と、頭部に装着するヘッドバンド、および耳介に当てるあるいは耳介を覆って頭に当てる軟らかいイヤーパッドを備えたオーバーヘッド型とに大別できる。
【０００３】
オーバーヘッド型のヘッドホンは、例えば特許文献１、２に記載されているように、ヘッドバンドを介してヘッドホン自体の重量を頭で支える構造になっている。このため、音を出力するスピーカやそれを内装するハウジングにインナーイヤー型と比べてはるかに大きいものを用いることができ、音質の優れたヘッドホンを形成できる。
【０００４】
従来、オーバーヘッド型ヘッドホンのヘッドパッドには、下記（１）〜（３）のような３種類のタイプが用いられている。
（１）ヘッドパッドがヘッドバンドの筐体部分に粘着剤で貼られているタイプ
（２）ヘッドバンドが皮革などの柔軟な材料で覆われ、この柔軟な材料をヘッドパッドとして用いるタイプ
（３）ヘッドパッドが機械的構造によりヘッドバンドの筐体へ外付けで装着されているタイプ
【０００５】
上記（３）のタイプでは、ツメなどの係止部を形成したフレームにクッションカバーを被着してヘッドパッドを形成し、ヘッドバンドの筐体の対応する係止部に装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８７０１８号公報
【特許文献２】特開２０１１−８２７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記（３）のタイプのヘッドホンにおいて、デザイン性を高めたり、スピーカユニットを内蔵するユニットハウジング部の可動範囲を広げて装着性を向上させたりするためにヘッドパッド長の長いものがある。このようなヘッドホンでは、頭部への装着時にヘッドパッドの伸縮や捻りによる変形が大きくなるため、係止部に大きな力が加わってヘッドパッドがヘッドバンドから脱落する恐れがある。また、フレームを形成するための金型が大型化したり、構造が複雑化したりして製造コストの上昇を招く、という課題がある。
【０００８】
本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、外付けのヘッドパッドを有するヘッドパッド長の長いオーバーヘッド型ヘッドホンの上述した問題を解決でき、信頼性の向上とコストダウンが図れるヘッドホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本発明のヘッドホンは、スピーカユニットを内蔵した一対のユニットハウジング部２−１、２−２をヘッドバンド４で互いに連結し、このヘッドバンド４にヘッドパッド５を外付けで装着するオーバーヘッド型のヘッドホン１において、前記ヘッドパッド５は、前記ヘッドバンド４の筐体４Ａに対応する湾曲した板状で、凸面側の長手方向に沿った両側端にそれぞれ設けられた補強用のリブ１１ａ、１１ｂと、前記ヘッドバンド４の筐体４Ａに装着するための嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂ、１４−２ａ、１４−２ｂ、１４−３ａ、１４−３ｂとを有するフレーム１１と、前記フレームの凹面側から側面を経由して前記リブ１１ａ、１１ｂ上を覆うように被着されるクッションカバー１３とを備え、前記フレーム１１は、同一構成の２つのフレーム部材１１−１、１１−２、１１−１’、１１−２’の一端を接合して形成し、前記リブ１１ａ、１１ｂの対向する位置に溝２１−１〜２１−４を設け、この溝２１−１〜２１−４内を前記クッションカバー１３の材料で埋め込むことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載のヘッドホンにおいて、前記フレーム１１と前記クッションカバー１３との間に介在されるフォーム材１２を更に具備することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載のヘッドホンにおいて、前記フレーム１１は、前記フレーム部材１１−１、１１−２、１１−１’、１１−２’の接合部に配置された第１の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂと、前記第１の嵌合部を挟んで配置された第２の嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂと、前記ヘッドパッド５の両端にそれぞれ配置された第３の嵌合部１４−３ａ、１４−３ｂとを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項３記載のヘッドホンにおいて、前記第１の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂは、前記リブ１１ａ、１１ｂに沿って対向して配置され、前記ヘッドバンド４の筐体４Ａに設けられている互いに外側に向かって折曲したリブに嵌合される爪状の突起１５−１〜１５−８を含み、前記第２の嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂは、前記ヘッドバンド４の筐体４Ａに設けられているキノコ状突起部の頭部を内包する収容部１７−１、１７−２と、この収容部１７−１、１７−２の上面に形成され、前記キノコ状突起部の頭が嵌挿される長円形の嵌合孔１８−１、１８−２とを含み、前記第３の嵌合部１４−３ａ、１４−３ｂは、前記ヘッドパッド５の両端にそれぞれ横方向に併設され、前記ヘッドバンド４の筐体４Ａに設けられている突起状の係止部２９−１〜２９−４に係止される一対の係止孔２０−１〜２０−４を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明によれば、フレームを２つのフレーム部材に細分化して組み立てる構造にしたので、フレームを形成するための金型の小型化と単純化ができコストダウンできる。また、フレーム部材のサイズが小さいので、成形収縮率の大きい材料を用いた場合にも、寸法変化が小さくて済むので成形歩留まりを改善でき、この点からも低コスト化が図れる。さらに、フレームの補強用リブに溝を形成してヘッドパッドの伸縮時の応力集中箇所をこの溝位置に定め、フレーム部材の接合部に掛かる応力を分散させて低減することができる。しかも、この溝内にクッションカバーの材料を埋め込むことで、溝部のフレーム強度が低くなりすぎて折損するのを防止できる。これによって、ヘッドパッド長の長いものにおいて、フレームを細分化して組み立てる構造にしてもヘッドバンドの伸縮や捻りに耐えうる信頼性を確保できる。
【００１４】
請求項２に記載したように、フレームとクッションカバーとの間にフォーム材を介在させてフレームとクッションカバーの伸縮率や変形率の相違を吸収することにより、ヘッドパッドの伸縮時や変形時にフレームとクッションカバーを一体化して脱落を防止できる。
【００１５】
請求項３および４に記載したように、フレームに設けた第１乃至第３の嵌合部でヘッドバンドの筐体に装着することにより、ヘッドパッド長が長くてもヘッドパッドが脱落するのを効果的に防止でき、信頼性を高めることができる。
【００１６】
従って、ヘッドパッドを外付けで装着する、ヘッドパッド長の長いオーバーヘッド型ヘッドホンにおいて、ヘッドパッドの脱落、およびフレームを形成する金型の大型化や複雑化の問題を解決でき、信頼性の向上とコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るオーバーヘッド型のヘッドホンを示しており、（ａ）図はヘッドホンの外観斜視図、（ｂ）図は外付けのヘッドパッドの斜視図、（ｃ）図は（ｂ）図に示したヘッドパッドに用いられるフレームの斜視図、（ｄ）図は（ｂ）図に示したヘッドパッドに用いられるフォーム材の斜視図、（ｅ）図は（ｂ）図に示したヘッドパッドに用いられるクッションカバーの斜視図である。
【図２】図１（ｂ）に示したヘッドパッドの投影図であり、（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は底面図、（ｄ）図は左側面図、（ｅ）図は右側面図、および（ｆ）図は背面図である。
【図３】図１（ｃ）に示したフレームを形成するフレーム部材の斜視図である。
【図４】図１（ｄ）に示したフォーム材の構成例を示しており、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ線矢示断面図、（ｃ）図は接着剤を塗布する領域を示す平面図である。
【図５】図１（ｅ）に示したクッションカバーの構成例を示しており、（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は底面図、（ｄ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線矢示断面図、（ｅ）図は右側面図である。
【図６】図５に示したクッションカバーの構成を詳しく説明するためのもので、（ａ）図は図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢示断面図、（ｂ）図は図５（ｂ）のＤ−Ｄ線矢示断面図、（ｃ）図は図５（ｂ）のＥ−Ｅ線矢示断面図、（ｄ）図は図５（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の左側面の拡大図、（ｅ）図は図５（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図、（ｆ）図は図５（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の右側面の拡大図である。
【図７】図１（ａ）に示したヘッドホンにおけるヘッドバンドの分解図である。
【図８】図１（ａ）に示したヘッドホンにおけるヘッドバンドの長手方向の断面図である。
【図９】図７および図８に示したヘッドバンド部における各嵌合部を示しており、（ａ）図は図８のＦ−Ｆ線矢示断面図、（ｂ）図は図８のＧ−Ｇ線矢示断面図、および（ｃ）図は図８のＨ−Ｈ線矢示断面図である。
【図１０】熱溶着によるフレームの組み立て工程を示しており、（ａ）図は２つのフレーム部材を継合した状態のフレームの斜視図、（ｂ）図はフレーム部材の継合部近傍の拡大図である。
【図１１】フレーム部材の接合部を拡大して示しており、（ａ）図は熱溶着前の状態を示す斜視図、（ｂ）図は熱溶着後の状態を示す斜視図である。
【図１２】フレームへのフォーム材の貼り付け工程を示しており、（ａ）図は貼り付け前のフレームを底面側から見た斜視図、（ｂ）図はフレーム部材を貼り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】フレームへのクッションカバーの被着工程を示しており、（ａ）図は被着前のフレームの斜視図、（ｂ）図はクッションカバーを被着してヘッドパッドを形成した状態の斜視図である。
【図１４】フレームの補強用リブに形成した溝の近傍を拡大して示すもので、（ａ）図はクッションカバーの被着前の状態を示す斜視図、（ｂ）図はクッションカバーの被着後の状態を示す斜視図、（ｃ）図は溝内をクッションカバーの材料で埋め込んだ状態を示す透視図である。
【図１５】ヘッドバンドの伸縮時あるいは変形時のフレームの耐久性試験の結果を示しており、（ａ）図はフレームの正面図、（ｂ）図はヘッドバンドが伸びたときのフレームの変形状態を示す正面図である。
【図１６】本発明の変形例について説明するためのもので、超音波溶着によるフレームの組み立て工程を示しており、（ａ）図は超音波溶着用のフレーム部材の斜視図、（ｂ）図は２つのフレーム部材を接合した状態の透視図、（ｃ）図はフレーム部材の接合部の拡大図、（ｄ）図は接合部の断面図である。
【図１７】図１６に示したフレームを用いたヘッドパッドの投影図であり、（ａ）図は上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は底面図、（ｄ）図は右側面図である。
【図１８】図１７に示したヘッドパッドの構成を詳しく説明するためのもので、（ａ）図は図１７（ａ）のＩ−Ｉ線矢示断面図、（ｂ）図は図１７（ｂ）のＪ−Ｊ線矢示断面図、（ｃ）図は図１７（ｂ）のＫ−Ｋ線矢示断面図、（ｄ）図は図１７（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の左側面の拡大図、（ｅ）図は図１７（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の拡大図、（ｆ）図は図１７（ｂ）の一点鎖線で囲んだ部分の右側面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、ヘッドバンドにヘッドパッドを外付けするタイプのオーバーヘッド型ヘッドホンにおいて、ヘッドパッドのフレームを２ピース構造にしたものである。すなわち、同一構成の２つのフレーム部材を接合してフレームを形成し、このフレームにクッションカバーを被着してヘッドパッドを形成する。
【００１９】
２つのフレーム部材を接合して形成したフレームは、ヘッドバンドの筐体にほぼ対応する円弧状に湾曲した板状の肉薄部品であり、凸面側の長手方向に沿った両側端にそれぞれ補強用のリブを備えている。このリブの短手方向に対応する位置に、フレーム部材の接合部を挟んで溝を設けている。そして、フレームの凹面側から側面を経由してリブ上を覆うようにクッションカバーを被着し、上記溝内にこのクッションカバーの材料を埋め込んでいる。
【００２０】
この２ピース構造のフレームは、特にヘッドパッド長が長い場合に有効であり、フレームを小さな部品（フレーム部材）に細分化して組み立てることで、フレーム金型の小型化と単純化を図れ、コストダウンできる。また、フレームを細分化したことで、フレーム部材のサイズが小さくなるので、成形収縮率の大きい材料を用いた場合にも寸法変化が小さくて済むので成形歩留まりを改善でき、この点からも低コスト化が図れる。
【００２１】
さらに、フレームの補強用リブに形成した溝によって、フレームの溝部の折り曲げ強度を低下させ、ヘッドホンを着脱する際のヘッドパッドの伸縮時や変形時の応力集中箇所をこの溝の位置に定めることで、フレーム部材の接合部に掛かる応力を緩和することができる。
【００２２】
しかも、溝内にクッションカバーの材料を埋め込むことで、溝部のフレーム強度が低くなり過ぎて折損する、あるいはヘッドパッドの伸縮や捻りによる変形が大きくなり過ぎるのを防止できる。これによって、フレームを２ピース構造にしてもヘッドバンドの伸縮や捻りに耐えうる信頼性を確保できる。しかも、クッションカバーの撓みを抑制し、撓み部分がヘッドパッド５の外側にはみ出すのを抑えることもできる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例に係るオーバーヘッド型のヘッドホンを示しており、（ａ）図はヘッドホンの外観斜視図、（ｂ）図はヘッドバンドの筐体に外付けで装着するヘッドパッドの斜視図である。また、（ｃ）〜（ｅ）図はそれぞれ（ｂ）図に示したヘッドパッドの分解図であり、（ｃ）図はフレームの斜視図、（ｄ）図はフォーム材の斜視図、（ｅ）図はクッションカバーの斜視図である。
【００２５】
（ａ）図に示すように、ヘッドホン１は、スピーカユニット（図示せず）を内蔵した一対のユニットハウジング部２−１、２−２、これらユニットハウジング部２−１、２−２に装着され、耳介に当てるあるいは耳介を覆って頭に当てるイヤーパッド３−１、３−２、ヘッドホン１を頭部に装着するために上記ユニットハウジング部２−１、２−２を互いに連結するヘッドバンド４、およびこのヘッドバンド４の筐体の下部に外付けで装着され、当該ヘッドホン１を頭部で支持する際のクッションとなるヘッドパッド５などを備えている。
【００２６】
上記ユニットハウジング部２−１、２−２とヘッドバンド４との連結部には、ユニットハウジング部２−１、２−２の位置を調整するための調整機構６−１、６−２が設けられている。この調整機構６−１、６−２は、頭頂部から各耳介までの距離に個人差があるため、ユニットハウジング部２−１、２−２を最適な位置に設定するものである。本例では調整機構６−１、６−２は、金属製のハンガー部６−１ａ、６−２ａと、ヘッドバンド４の両端部に設けたハンガー保持部６−１ｂ、６−２ｂとで構成されている。
【００２７】
上記ハンガー部６−１ａ、６−２ａは、ユニットハウジング部２−１、２−２を揺動自在に支持する支持部と、この支持部からヘッドバンドの長手方向に平行に延びるスライド部とを有し、このスライド部を例えばバネ部材（ウェーブワッシャーなど、図示せず）で付勢した上記ハンガー保持部６−１ｂ、６−２ｂで保持することにより、ユニットハウジング部２−１、２−２を上下にスライド可能になっている。
【００２８】
（ｂ）図に示すヘッドパッド５は、（ｃ）図に示すフレーム１１と、（ｄ）図に示すフォーム材１２と、（ｅ）図に示すクッションカバー１３とで構成される。このヘッドパッド５には、第１の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂ、第２の嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂ、および第３の嵌合部１４−３ａ、１４−３ｂが設けられ、ヘッドバンド４の筐体下部に外付けで装着される際、ヘッドバンド４の筐体下部に設けられた対応する嵌合部にそれぞれ嵌合される。
【００２９】
図２の投影図に示すように、上記ヘッドパッド５における第１の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂはそれぞれ、対向する爪状の突起１５−１〜１５−４と突起１５−５〜１５−８とで形成され、この爪状の突起１５−１〜１５−４、１５−５〜１５−８に各対応して長方形のスリット１６−１〜１６−４、１６−５〜１６−８が配置されている。これらの爪状の突起１５−１〜１５−４、１５−５〜１５−８とスリット１６−１〜１６−４、１６−５〜１６−８は、フレーム１１の長手方向の両側端に沿って形成された補強用のリブ１１ａ、１１ｂ（図１（ｃ）参照）の内側に、これらのリブ１１ａ、１１ｂに沿って配置されている。クッションカバー１３における嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂのリブ１１ａ、１１ｂ上は幅が狭くなっており、この部分から爪状の突起１５−１〜１５−８が露出されている。
【００３０】
また、上記第２の嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂはそれぞれ、ヘッドバンド４の筐体に設けられているキノコ状突起部の頭部（笠）を内包する収容部１７−１、１７−２と、これらの収容部１７−１、１７−２の上面にそれぞれ形成され、上記キノコ状突起部の頭が嵌挿される長円形の嵌合孔１８−１、１８−２とで形成される。なお、嵌合孔１８−１、１８−２にそれぞれ形成されている切欠部１９−１、１９−２は、ヘッドバンド４のキノコ状突起部の頭部を圧入する際に、嵌合孔１８−１、１８−２の径を広げるためのものである。
【００３１】
さらに、上記第３の嵌合部１４−３ａはヘッドパッド５の一端に横方向に併設された一対の係止孔２０−１、２１−２で形成され、上記第３の嵌合部１４−３ｂはヘッドパッド５の他端に横方向に併設された一対の係止孔２０−３、２０−４で形成される。
【００３２】
（ｃ）図に示すフレーム１１は、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）などからなり、同一構成の２つのフレーム部材１１−１、１１−２の端部を接合した２ピース構造になっている。このフレーム１１は、ヘッドバンド４の筐体にほぼ対応する円弧状に湾曲した板状の肉薄部品（例えば０．７ｍｍ厚）である。フレーム１１の長手方向に沿った両側端には補強用のリブ１１ａ、１１ｂが設けられており、フレーム部材１１−１と１１−２の接合部を挟んで、短手方向に対応する位置に溝２１−１〜２１−４が設けられている。
【００３３】
このフレーム１１の両端部には、スリット１６−９、１６−１０と１６−１１、１６−１２とがリブ１１ａ、１１ｂに沿って形成されている。これらのスリット１６−９〜１６−１２は、ヘッドバンド４の筐体に係合する爪を形成するためのものである。また、上記スリット１６−９、１６−１０間、および１６−１１、１６−１２間のフレーム１１の両端部にはそれぞれ、スピーカユニットからの配線を保持するための配線保持部１１ｃ、１１ｄが形成されている。
【００３４】
図３に示すように、上記フレーム部材１１−２（フレーム部材１１−１も同様）のリブ１１ｂの接合部には、このリブ１１ｂに沿った方向に突出する柱状ガイド２２−２が設けられ、リブ１１ａには接合される相手方のフレーム部材１１−１の上記柱状ガイド（２２−１）を収容するガイド収容部２３−２とこのガイド収容部２３−２内に接着剤を流し込んで相手方の柱状ガイド（２２−１）を固定するための長方形の開口（接着剤導入口）２４−２が設けられている。
【００３５】
さらに、上記フレーム部材１１−１の接合側端部のリブ１１ａ、１１ｂ間には、熱溶着（または超音波溶着）のための柱状突起２５−２と、嵌合穴を有する溶着基台２６−２とが設けられている。そして、図１（ｃ）に示したように、フレーム部材１１−１の溶着基台２６−１の嵌合穴に、フレーム部材１１−２の柱状突起２５−２が挿入され、フレーム部材１１−１の柱状突起２５−１がフレーム部材１１−２の溶着基台２６−２の嵌合穴に挿入されてフレーム１１が組み立てられる。
【００３６】
（ｄ）図に示すフォーム材１２は、ポリウレタン（ＰＵ：polyurethane）などからなり、上記フレーム１１の凹面側（下面側）に貼り付けられている。このフォーム材１２は、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにほぼフレーム１１の外形に対応する板状であり、両端部に突出部１２ａ、１２ｂが設けられている。そして、（ｃ）図に斜線を付した領域２７に接着剤が塗布され、フレーム１１の下面に貼り付けられる。ここで、接着剤を塗布しない領域２７ａ、２７ｂはそれぞれ、上記嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂに形成されている収容部１７−１、１７−２に対応している。
【００３７】
（ｅ）図に示すクッションカバー１３は、シリコーン（silicone）などの柔らかい材料からなり、図５に示すように上記フレーム１１にほぼ対応して湾曲した形状であり、フレーム１１の底面側（凹面側）から側面を経由し、上面（凸面）のリブ１１ａ、１１ｂ上までを覆うように被着される。このクッションカバー１３は、図５（ｂ）、（ｄ）および図６（ａ）に示すように、ほぼ均一な厚さで頭頂部に対応する位置に膨らみを持たせるようにしてあり、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように両端部に行くにしたがって膨らみが小さくなる。
【００３８】
これによって、ヘッドホン１の装着時の重量を膨らみ部分（本例では空洞）で負担させ、装着感を向上させている。図５（ａ）、（ｅ）に示すように、このクッションカバー１３の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂに対応するリブ１１ａ、１１ｂ上は幅が狭くなっており、図５（ａ）〜（ｅ）および図６（ａ）、（ｄ）〜（ｆ）に示すように、両端部には第３の嵌合部１４−３ａ、１４−３ｂが設けられている。
【００３９】
上述したような構成のヘッドパッド５は、図７および図８に示すように、樹脂などからなるヘッドバンド４の筐体４Ａの下部に装着される。この際、ヘッドパッド５における第１の嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂ、第２の嵌合部１４−２ａ、１４−２ｂ、および第３の嵌合部１４−３ａ、１４−３ｂはそれぞれ、上記ヘッドバンド４の筐体４Ａの内側に形成された各対応する嵌合部２８−１ａと２８−１ｂ、２８−２ａと２８−２ｂ、２８−３ａと２８−３ｂにそれぞれ嵌合されて装着される。
【００４０】
上記嵌合部２８−１ａ、２８−１ｂは、ヘッドバンド４における頭頂部付近（フレーム部材１１−１、１１−２の接合部近傍）に設けられる。これらの嵌合部２８−１ａ、２８−１ｂは、図９（ａ）に示すように先端部が互いに外側に向かって直角に折曲した一対のリブで形成され、ヘッドパッド５の対応する嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂに嵌合される。嵌合部１４−１ａ、１４−１ｂの爪状の突起１５−１〜１５−８とフレーム１１の凸面との間で上記一対のリブの折曲した先端部を挟持することで、ヘッドホン１の着脱などによるヘッドバンド４の変形時に、ヘッドパッド５を横方向にスライド可能になっている。
【００４１】
また、嵌合部２８−２ａ、２８−２ｂは、フレーム部材１１−１、１１−２の接合部を挟んで設けられている。図９（ｂ）に示すように、嵌合部２８−２ｂはヘッドバンド４の筐体４Ａに形成されたキノコ状突起部で形成され、ヘッドパッド５の対応する嵌合部１４−２ｂの嵌合孔１８−２に圧入され、頭部（笠）は収容部１７−２に内包される。嵌合孔１８−２は、長円形であるのでヘッドバンド４を開いたときにキノコ状突起部が横方向にずれる余裕があり、ヘッドバンド４の筐体４Ａの伸縮や捻りでヘッドパッド５が多少引っ張られても筐体４Ａから外れるのを防止できる。嵌合部２８−２ａも同様に構成されている。
【００４２】
さらに、嵌合部２８−３ａ、２８−３ｂは、上記ヘッドバンド４の筐体４Ａの両端部に設けられている。これらの嵌合部２８−３ａ、２８−３ｂは、ヘッドバンド４の開閉時（伸時）にクッションカバー１３が引っ張られるため、筐体４Ａに引っ掛けて保持するためのものである。図９（ｃ）に示すように、上記嵌合部２８−３ｂは、ヘッドバンド４の筐体４Ａに形成された突起状の係止部２９−３、２９−４であり、ヘッドパッド５の両端にそれぞれ横方向に併設された一対の係止孔２０−３、２０−４に嵌合されることで、ヘッドパッド５の両端がヘッドバンド４の筐体４Ａに係止される。嵌合部２８−３ａも同様に構成されている。
【００４３】
上記ヘッドバンド４の筐体４Ａの両端部には、図１（ａ）に示したハンガー保持部６−１ｂ、６−２ｂを形成するための、内側に行くにしたがって深くなる同心円状の嵌合部３０−１、３０−２が設けられている。これら嵌合部３０−１、３０−２に、それぞれバネ部材などを介在して図１（ａ）に示したハンガー保持部６−１ｂ、６−２ｂが装着される。
【００４４】
このように、上記ヘッドパッド５は、ヘッドバンド４の筐体４Ａに異なる構成の３種類の嵌合部により十分な強度で装着されている。また、ヘッドパッド長が長くても、ヘッドホン１を着脱するときのヘッドバンド４の伸縮や捻れにヘッドパッド５を追随させることができるので、ヘッドパッド５の脱落を効果的に防止できる。
【００４５】
次に、上記図１（ｃ）に示したフレーム１１の組み立て工程について、図１０および図１１により詳しく説明する。上述したようにフレーム１１は２ピース構造であり、必要なフレーム長の半分の長さのフレーム部材１１−１、１１−２を形成し、後工程で組み立てている。組み立てに際しては、各フレーム部材１１−１、１１−２の一端を熱溶着や超音波溶着で接合して一体化する。
【００４６】
まず、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、図３に示した構成の２つのフレーム部材１１−１、１１−２を用意し、フレーム部材１１−１、１１−２の柱状ガイド２２−１、２２−２をそれぞれ対向するガイド収容部２３−２、２３−１に挿入する。また、フレーム部材１１−１の溶着基台２６−１の嵌合穴に、フレーム部材１１−２の柱状突起２５−２を挿入し、フレーム部材１１−２の溶着基台２６−２の嵌合穴にフレーム部材１１−１の柱状突起２５−１を挿入する。
【００４７】
このように、同一構成のフレーム部材１１−１、１１−２の一端を継合した状態で、図１１（ａ）に示すように、溶着基台２６−１、２６−２の嵌合穴からそれぞれ突出した柱状突起２５−２、２５−１の先端部を加熱して溶融させ、図１１（ｂ）に示すように先端部を広げて熱溶着する。また、ガイド収容部２３−２、２３−１にはそれぞれ接合する相手方の柱状ガイド２２−１、２２−２が嵌り込み、開口（接着剤導入口）２４−２、２４−１から柱状ガイド２２−１、２２−２がそれぞれ露出するので、これらの開口２４−２、２４−１内に接着剤を満たして固着する。
【００４８】
図１２は、上記のようにして形成したフレーム１１へのフォーム材１２の貼り付け工程を示している。図１２（ａ）に示すように、２つのフレーム部材１１−１、１１−２を接合して形成したフレーム１１の裏面側（凹面側）に、図１２（ｂ）に示すようにフレーム１１とほぼ同じ外形でポリウレタンなどからなるフォーム材１２を貼り付ける。このフォーム材１２を貼り付ける際には、図４（ｃ）に斜線を付した領域２７に接着剤を塗布する。あるいは、フォーム材１２の領域２７に両面テープを貼り付け、フレーム１１へ貼り付けても良い。
【００４９】
その後、図１３（ａ）に示すように、上記フレーム１１のリブ１１ａ上の溝２１−１、２２−２間に感圧接着剤３３ａ、リブ１１ｂ上の溝２１−３、２２−４間に感圧接着剤３３ｂをそれぞれ塗り（あるいは両面テープを貼り付け）、図１３（ｂ）に示すようにフレーム１１の裏面側（凹面側）から側面を経由してリブ１１ａ、１１ｂ上を覆うようにクッションカバー１３を被着して接着する。これによって、図１（ｂ）および図２に示したようなヘッドパッド５を形成する。
【００５０】
図１４は、フレーム１１の補強用リブ１１ａ、１１ｂに形成した溝２１−２、２１−４の近傍を拡大して示すもので、（ａ）図はクッションカバーの被着前の状態を示す斜視図、（ｂ）図はクッションカバーの被着後の状態を示す斜視図、（ｃ）図は溝内をクッションカバーの材料で埋め込んだ状態を示す透視図である。（ａ）図および（ｂ）図に示すように、フレーム１１にクッションカバーを被着した状態では、溝２１−２、２１−４内が空洞になり、フレーム１１の強度が低下しすぎる恐れがある。また、ヘッドバンド４の開閉時（収縮時）にクッションカバー１３の撓みが発生する。
【００５１】
そこで、図１４（ｃ）に示すように、これらの溝２１−１〜２１−４内をクッションカバー１３の材料で埋め込む。埋め込みには、溝２１−１〜２１−４内にクッションカバー１３の材料を溶融して導入しても良いし、クッションカバー１３の溝２１−１〜２１−４に対応する位置にリブを設け、このリブを溝２１−１〜２１−４内に配置しても良い。
【００５２】
上記のような構成によれば、図１５（ａ）に示すように、フレーム１１のリブ１１ａ、１１ｂに溝２１−１〜２１−４を設けることで、図１５（ｂ）に示すようにヘッドバンド４の開閉時（伸時）に、フレーム１１の溝２１−１〜２１−４近傍の折り曲げ強度を低下させて、フレーム部材１１−１、１１−２の接合部への応力集中を分散できる。また、溝２１−１〜２１−４内にクッションカバー１３の材料を導入して埋め込むことで、溝２１−１〜２１−４の近傍のフレーム強度が低くなりすぎて折損するのを防止できるとともに、ヘッドバンド４の開閉時（収縮時）に発生するクッションカバー１３の撓みを抑制し、撓み部分が外側（ヘッドパッド５の外観）にはみ出すのを抑える効果もある。
【００５３】
これによって、ヘッドパッド５の伸縮や捻りによる変形が大きくなり過ぎるのを防止でき、ヘッドパッド５がヘッドバンド４から脱落するのを防止できる。
【００５４】
また、フレーム１１を２ピース構造にしたので、フレームを形成する金型の大型化と複雑化を回避できる。しかも、部品（フレーム部材１１−１、１１−２）の小型化が図れるので、肉薄樹脂部品を用いた場合にも成形歩留まりを向上できる。さらに、フレーム部材１１−１、１１−２に成形収縮率の大きいＰＰ材を用いても、フレーム部材１１−１、１１−２の小型化により寸法精度の低下が小さくなり、成形後の寸法管理を向上できる。
【００５５】
これらにより、ヘッドパッド長の長い外付けのヘッドパッドを有するオーバーヘッド型ヘッドホンにおいて、ヘッドパッドの脱落、およびフレーム金型の大型化や構造の複雑化による製造コストが上昇するという問題を解決でき、信頼性の向上とコストダウンが図れる。
【００５６】
［変形例］
図１６は、本発明の変形例について説明するためのもので、超音波溶着によるフレームの組み立て工程を示している。（ａ）図は超音波溶着用のフレーム部材の斜視図、（ｂ）図は２つのフレーム部材を接合した状態の斜視図、（ｃ）図はフレーム部材の接合部の拡大図、（ｄ）図は接合部の断面図である。（ａ）図に示すように、フレーム部材１１−１’（フレーム部材１１−２’も同様）は、接合部の構造が熱溶着の場合とは少し異なっている。
【００５７】
すなわち、このフレーム部材１１−１’は、接合部に溶着基台３１−１と、この溶着基台３１−１に隣接して設けた超音波溶着用のエネルギーダイレクター（三角形のリブ）３２−１ａ、３２−１ｂとを備えている。そして、上記溶着基台３１−１は、接合される相手方のフレーム部材１１−２’の溶着基台３１−２に係合して引っ張り方向に対する接合強度を高めるための嘴状部３１−１ａを有している。他の部分は図３に示したフレーム部材１１−１と同様であるので、同一部分に同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５８】
上記（ａ）図に示したようなフレーム部材を２つ用意し、（ｂ）図および（ｃ）図に示すように２つのフレーム部材１１−１’、１１−２’の柱状ガイド２２−１、２２−２をガイド収容部２３−２、２３−１にそれぞれ挿入し、かつ溶着基台３１−１の嘴状部３１−１ａを溶着基台３１−２の角部に、溶着基台３１−２の嘴状部３１−２ａを溶着基台３１−１の角部にそれぞれ噛み合あわせる。この時、溶着基台３１−２の下にエネルギーダイレクター３２−１ａ、３２−１ｂが配置され、溶着基台３１−１の下にエネルギーダイレクター３２−２ａ、３２−２ｂが配置される。
【００５９】
この状態では、開口（接着剤導入口）２４−２、２４−１から柱状ガイド２２−１、２２−２がそれぞれ露出するので、これらの開口２４−２、２４−１内に接着剤を満たして固着する。また、（ｄ）図に示すように溶着基台３１−１、３１−２に超音波振動を与えつつ加圧することによって、エネルギーダイレクター３２−１ａ、３２−１ｂ、３２−２ａ、３２−２ｂを溶融し、フレーム部材１１−１’と１１−２’を接合する。超音波振動でエネルギーダイレクター３２−１ａ、３２−１ｂ、３２−２ａ、３２−２ｂの部分に集中的な伸縮運動を起こさせることで、樹脂溶融温度まで短時間で発熱し、効率良く溶着を行うことが可能になる。
【００６０】
図１７および図１８はそれぞれ、上記フレーム部材１１−１’、１１−２’を超音波溶着で接合したフレーム１１を用いて形成したヘッドパッド５’の構成例を示している。このヘッドパッド５’が図２に示したヘッドパッド５と異なるのは、フレーム部材１１−１’、１１−２’の接合部の構造と、フォーム材１２がフレーム１１とクッションカバー１３との間の隙間を埋め込むように形成されている点である。他の基本的な構成は図２と同様であるので、同一構成部に同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６１】
このような構成であっても、接合部の構造とフォーム材１２の厚さが異なるのみであり、上述した実施列と実質的に同様な作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００６２】
１    ヘッドホン
２−１、２−２    ユニットハウジング部
３−１、３−２    イヤーパッド
４    ヘッドバンド
４Ａ    筐体
５、５’    ヘッドパッド
６−１、６−２    調整機構
６−１ａ、６−２ａ    ハンガー部
６−１ｂ、６−２ｂ    ハンガー保持部
１１    フレーム
１１ａ、１１ｂ    リブ
１１ｃ、１１ｄ    配線保持部
１１−１、１１−２、１１−１’、１１−２’    フレーム部材
１２    フォーム材
１３    クッションカバー
１４−１ａ、１４−１ｂ    第１の嵌合部
１４−２ａ、１４−２ｂ    第２の嵌合部
１４−３ａ、１４−３ｂ    第３の嵌合部
１５−１〜１５−８    爪状の突起
１６−１〜１６−１２    スリット
１７−１、１７−２    収容部
１８−１、１８−２    嵌合孔
１９−１、１９−２    切欠部
２０−１〜２０−４    係止孔
２１−１〜２１−４    溝
２２−１、２２−２    柱状ガイド
２３−１、２３−２    ガイド収容部
２４−１、２４−２    開口（接着剤導入口）
２５−１、２５−２    柱状突起
２６−１、２６−２    溶着基台
２７、２７ａ、２７ｂ    領域
２８−１ａ、２８−１ｂ、２８−２ａ、２８−２ｂ、２８−３ａ、２８−３ｂ    嵌合部
２９−１〜２９−４    突起状の係止部
３０−１、３０−２    同心円状の嵌合部
３１−１、３１−２    溶着基台
３１−１ａ、３１−２ａ    嘴状部
３２−１ａ、３２−１ｂ、３２−２ａ、３２−２ｂ    エネルギーダイレクター
３３ａ、３３ｂ    感圧接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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