(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラダーのボールノーズ部を作成するためのボールノーズキャビティを有する金型を備え、プレス加硫によりブラダーを作成するブラダーの作成装置を使用することにより、部品取付穴を有するブラダーを作成するブラダーの作成方法であって、
ボールノーズ部を形成するための前記金型のボールノーズキャビティに、前記ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、
ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程と
を備えており、
前記カップ体の存在により、プレス加硫時に、前記ブラダー材料が前記ボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成する
ことを特徴とするブラダーの作成方法。
【請求項２】
前記カップ体は、使用済みのボールノーズ部を有するブラダーから前記ボールノーズ部を切り離すことにより作成された前記ボールノーズ部のカット品である
ことを特徴とする請求項１に記載のブラダーの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの加硫成形に用いられるブラダーを作成するためのブラダーの作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生タイヤを加硫成形するためのタイヤ加硫成形装置にはブラダーが備わっている。具体的には、金型を開いて生タイヤを配置した後、金型を閉じて生タイヤを加熱しながら、ブラダーを膨らませることにより、生タイヤを内側からブラダーで押圧することによりタイヤの加硫成形が行われる。
【０００３】
タイヤ加硫成形装置には、ＡＦＶ（Ａｕｔｏｆｏｒｍ  Ｖｕｌｃａｎｉｚｅｒ）タイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置と、センターポストタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置とがある。
【０００４】
図６は、ＡＦＶタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置を模式的に示す図であって、（ａ）は加硫済みのタイヤから引き剥がす前のブラダーの状態を示す図であり、（ｂ）は加硫済みのタイヤから引き剥がした後のブラダーの状態を示す図である。図７は、センターポストタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置のブラダーを模式的に示す図である。
【０００５】
ＡＦＶタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置は、図６（ａ）に示すように、ブラダー１００にボールノーズ部１０１が設けられている。そして、図６（ｂ）に示すように、ラムシリンダー１０２の先部をボールノーズ部１０１に嵌め込んだ状態で、ラムシリンダー１０２を押し下げることにより、ブラダー１００を加硫済みのタイヤから剥離する。
【０００６】
しかし、現在、図７に示すように、ＡＦＶタイプのブラダー２００を備えたセンターポストタイプのタイヤ加硫成形装置も使用されている。このタイヤ加硫成形装置は、ブラダー２００にボールノーズ部に代えて、センターポスト２０１を取り付けるための部品取付用の取付穴２０２を設け、この部品取付穴２０２にセンターポスト２０１を取り付けた形態であり、センターポスト２０１を引き下げることにより、ブラダー１００を加硫済みのタイヤから剥離する。
【０００７】
したがって、ブラダーを作成する場合には、上記の２タイプのタイヤ加硫成形装置に対応するために、ＡＦＶタイプのブラダーと、取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−５６１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する場合には、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するためのブラダーの作成装置（例えば、特許文献１）により、ブラダーを作成した後、ボールノーズカットＭ／Ｃを用いてブラダーのボールノーズ部を切断して部品取付穴を形成するようにしていた。
【００１０】
このように部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成する場合には、ブラダーの作成装置に加えて、ボールノーズカットＭ／Ｃを生産ラインに設置する必要が生じるため、設備コストが高くなるという問題がある。また、ボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が必要となるため、生産性が低下するという問題がある。さらに、カットしたボールノーズ部は、廃棄処分されるため、材料（スラブ）の無駄が発生していた。
【００１１】
本発明は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができるブラダーの作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、各請求項毎に説明する。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、
ブラダーのボールノーズ部を作成するためのボールノーズキャビティを有する金型を備え、プレス加硫によりブラダーを作成するブラダーの作成装置を使用することにより、部品取付穴を有するブラダーを作成するブラダーの作成方法であって、
ボールノーズ部を形成するための前記金型のボールノーズキャビティに、前記ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程と、
ブラダー材料のプレス加硫を行うプレス加硫工程と
を備えており、
前記カップ体の存在により、プレス加硫時に、前記ブラダー材料が前記ボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成する
ことを特徴とするブラダーの作成方法である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
前記カップ体は、使用済みのボールノーズ部を有するブラダーから前記ボールノーズ部を切り離すことにより作成された前記ボールノーズ部のカット品である
ことを特徴とする請求項１に記載のブラダーの作成方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができるブラダーの作成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法を説明するための模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法に用いられるカップ体の斜視図である。
【図３】ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットした状態を示す斜視図である。
【図４】ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットした状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法を説明するための模式図である。
【図６】ＡＦＶタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置を模式的に示す図であって、（ａ）は加硫済みのタイヤから引き剥がす前のブラダーの状態を示す図であり、（ｂ）は加硫済みのタイヤから引き剥がした後のブラダーの状態を示す図である。
【図７】センターポストタイプのブラダーを用いたタイヤ加硫成形装置のブラダーを模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１、図２は、本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法を説明するための模式図である。
【００１９】
１．ブラダーの作成装置
図１に示すように、ブラダーの作成装置は、プレス加硫によりブラダーを作成するボールノーズ部を有するブラダーを作成するための金型２と金型２を開閉する機構とを備えている。金型２は、上型モールド３と、コアーモールド４と、下型モールド５とを備えており、コアーモールド４の下側にはボールノーズ形成用の中央凹部４ａが形成されており、下型モールド５にはボールノーズ形成用の中央突起５ａが形成されている。
【００２０】
２．カップ体
図２は、本発明の実施の形態に係るブラダーの作成方法に用いられるカップ体の斜視図である。図２に示すように、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダーのボールノーズ部と同形状に形成されている。本実施の形態では、カップ体６は、ボールノーズ部を有するブラダー（廃材）からボールノーズ部を切り離すことにより作成されるボールノーズ部のカット品である。
【００２１】
３．ブラダーの作成方法
図３は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットしない通常時における下型モールドの状態を示す斜視図である。図４は、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置の下型モールドにカップ体をセットした状態を示す斜視図である。
【００２２】
本実施の形態のブラダーの作成方法は、ＡＦＶタイプのブラダーの作成装置１を用いて、ボールノーズ部がなく、部品取付穴を有するブラダーを作成する方法であり、カップ体配置工程と、プレス加硫工程、ブラダー取出し工程とを備えている。
【００２３】
（１）カップ体配置工程
カップ体配置工程では、図３、図４に示すように、ブラダーの作成装置１の下型モールド５にカップ体６をセットする。この様子を図１に示す。
【００２４】
（２）プレス加硫工程
プレス加硫工程では、未加硫ゴムのブラダー材料７（スラブ）を下型モールド５に配置し、下型モールド５を上昇させて金型２を閉じた後、プレス加硫を行う。
【００２５】
このとき、図５に示すように、上型モールド３、コアーモールド４および下型モールド５により、ブラダーを作成するキャビティ２ａが形成される。しかし、ボールノーズキャビティ２ｂの部分にはカップ体６が配置されている。
【００２６】
このため、ブラダー材料７がボールノーズキャビティ２ｂ部分に進入せず、ボールノーズ部を有しないブラダーを作成することができる。
【００２７】
（３）ブラダー取出し工程
金型を開き、コアーモールド４の下部からエアーを吹き出してブラダーを膨らませてブラダーを取り出す。このとき、カップ体６はブラダーに密着しているため、カップ体６が不用意に外れてブラダーの膨らし不良が発生してブラダーの取出しができなくなることを回避できる。一方、カップ体６は加硫されているため、マイナスドライバー等の治具の先端を、ブラダーとカップ体の境界部分に挿入することにより、カップ体を容易に分離することができる。
【００２８】
カップ体６は、何回も使用（加硫）すると硬化するため、カップ体６はブラダーから外れ易くなる。このため、カップ体６の使用回数は１０回程度とするのが適当である。
【００２９】
４．本実施の形態の効果
【００３０】
（１）本実施の形態によれば、ボールノーズ部を形成するための金型のボールノーズキャビティに、ボールノーズ部と同形状のカップ体を配置するカップ体配置工程を備えているため、プレス加硫時に、カップ体の存在により、ブラダー材料がボールノーズキャビティに進入しないようにして、部品取付穴を有するブラダーを作成することができる。
【００３１】
このため、ボールノーズ部を有するＡＦＶタイプのブラダーを作成するブラダーの作成装置を用いながらも、ボールノーズ部のカット作業を行うことなく、部品取付穴を有するセンターポストタイプのブラダーを作成することができる。
【００３２】
したがって、ブラダーの作成装置に加えて、ボールノーズカットＭ／Ｃを生産ラインに設置する必要がなくなるため、設備コストが低減する。また、ボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が不要となる分、生産性を向上させることができる。
【００３３】
（２）カップ体として、使用済みのブラダーのボールノーズ部を切り離して作成したカップ体を用いる場合、カップ体を別途作成する手間が省けると共に、廃材を有効利用できる。また、カップ体は加硫済みであるため、ブラダーのプレス加硫時に、化学反応により、カップ体がブラダーと密着することがなくなる。このため、マイナスドライバー等の治具の先端を、ブラダーとカップ体の境界部分に挿入することにより、カップ体を容易に分離することができる。
【００３４】
（３）ボールノーズ部を有するブラダーを作成した後に、ボールノーズ部を切断する方法ではなく、ボールノーズ部を作成しない方法を採用しているため、当初よりボールノーズ部の分だけ、ゴム材料使用量を減少させることができる。
【００３５】
（４）本実施の形態のブラダーの作成方法を、実際の工場に適用した結果、１本２分程度のボールノーズカットＭ／Ｃによるカット作業が不要となり、材料費が約６．０％削減できることが確認できた。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１                    ブラダーの作成装置
２                    金型
２ａ                  キャビティ
２ｂ                  ボールノーズキャビティ
３                    上型モールド
４                    コアーモールド
４ａ                  ボールノーズ形成用の中央凹部
５                    下型モールド
５ａ                  ボールノーズ形成用の中央突起
６                    カップ体
７                    ブラダー材料（スラブ）
１００、２００        ブラダー
１０１                ボールノーズ部
１０２                ラムシリンダー
２０１                センターポスト
【図１】
0005699020.tif 000002
【図２】
0005699020.tif 000003
【図３】
0005699020.tif 000004
【図４】
0005699020.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005699020.tif 000008