(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を有する器状の筐体と、
前記底面に接して設けられたフレキシブルプリント配線板と、
前記筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された１次集光部と、を備えた集光型太陽光発電モジュールであって、前記フレキシブルプリント配線板は、
絶縁性を有する絶縁基材及び導電性のパターンを有し、柔軟性を有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板上に、前記レンズ要素の各々と対応して複数個設けられ、相互に前記パターンを介して電気的に接続された発電素子と、を備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、所定の電圧を発生することが可能な複数の発電用配線板と、当該発電用配線板を電気的に相互に接続する接続用配線板とを含む、集光型太陽光発電モジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板は、リボン状の前記フレキシブル基板が前記底面に並べられていることにより、構成されている請求項１記載の集光型太陽光発電モジュール。
【請求項３】
前記接続用配線板は、前記筐体の内側面に設けられている請求項１記載の集光型太陽光発電モジュール。
【請求項４】
底面を有する器状の筐体と、
前記底面に接して設けられたフレキシブルプリント配線板と、
前記筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された１次集光部と、を備えた集光型太陽光発電モジュールであって、前記フレキシブルプリント配線板は、
絶縁性を有する絶縁基材及び導電性のパターンを有し、柔軟性を有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板上に、前記レンズ要素の各々と対応して複数個設けられ、相互に前記パターンを介して電気的に接続された発電素子と、を備え、
前記底面及び前記フレキシブル基板には、位置決め用に、互いに嵌り合う部位が形成されている、集光型太陽光発電モジュール。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント配線板は、リボン状の前記フレキシブル基板が前記底面に並べられていることにより、構成されている請求項４記載の集光型太陽光発電モジュール。
【請求項６】
請求項１又は請求項４に記載の集光型太陽光発電モジュールを複数個集合させて成る集光型太陽光発電パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光を発電素子に集光させて発電する集光型太陽光発電（ＣＰＶ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
集光型太陽光発電では、発電効率の高い小型化合物半導体からなる発電素子を太陽電池として、これに、レンズで集光させた太陽光を入射させる構成を基本としている。このような基本構成を複数備える集光型太陽光発電パネルを、常に太陽に向けるように追尾動作させることにより、所望の発電電力を得ることができる。具体的には、例えば、配線付きのセラミック等の絶縁基板に１つの発電素子を実装したものを複数個、集光位置に配置し、電線により各絶縁基板上の発電電力を集電するよう構成される（例えば、非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】"Failure Modes of CPV Modules and How to Test for Them"、[online]、２０１０年２月１９日、Emcore Corporation、［平成２３年９月２９日検索］、インターネット〈URL: http://www1.eere.energy.gov/solar/pdfs/pvrw2010_aeby.pdf#search='emcore Pointfocus Fresnel Lens HCPV System'〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の集光型太陽光発電パネルでは、多数のセラミック等の絶縁基板が必要である。これらの多数の絶縁基板を並べて、かつ、それぞれを電線で接続するとなると、製造工程が多くなり、時間がかかる。その結果、製造コストが高くなって、実用上適切な価格の製品とすることができない。大きな基板を作成すれば製造工程数は減るが、そもそも、太陽光発電パネルは大きな面積が必要であるため、基板も相当大きくしなければならない。しかし、そのような大基板を作ることは製造技術上困難である。
【０００５】
以上のように、小基板を多数装着して相互に接続するのは時間がかかり、その一方で、大基板を作るのは製造技術上の困難性がある。
かかる従来の問題点に鑑み、本発明は、集光型太陽光発電用の基板に関して、その製造及び装着を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、底面を有する器状の筐体と、前記底面に接して設けられたフレキシブルプリント配線板と、前記筐体に取り付けられ、太陽光を集光するレンズ要素が複数個並んで形成された１次集光部と、を備えた集光型太陽光発電モジュールであって、前記フレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有する絶縁基材及び導電性のパターンを有し、柔軟性を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に、前記レンズ要素の各々と対応して複数個設けられ、相互に前記パターンを介して電気的に接続された発電素子とを備えている。
【０００７】
上記のように構成された集光型太陽光発電モジュールにおいては、製作しやすい適当な寸法のフレキシブル基板上に発電素子を設けることによって、集光型太陽光発電の機能を搭載したフレキシブルプリント配線板を、容易に製造することができる。また、フレキシブルプリント配線板は、所望の大きさ（面積）に張り巡らすことができるので、大型な集光型太陽光発電モジュールに好適である。
【０００８】
また、フレキシブルプリント配線板は薄く、軽量であるため、集光型太陽光発電モジュール全体も軽量となり、取り扱いが容易になる。しかも、フレキシブルプリント配線板は薄く、柔軟性があるので、筐体の底面へ密着させた取り付けが容易である。さらに、密着と薄さとによって、発電素子その他フレキシブルプリント配線板の熱を、確実に筐体に放熱させることができる。
【０００９】
（２）また、上記（１）の集光型太陽光発電モジュールにおいて、フレキシブルプリント配線板は、例えば、リボン状のフレキシブル基板が底面に並べられることにより構成されているものである。
この場合、フレキシブルプリント配線板の面積を必要最小限に抑制しつつ、所望の大きさに張り巡らすことができる。
【００１０】
（３）また、上記（１）又は（２）の集光型太陽光発電モジュールにおいて、フレキシブルプリント配線板は、所定の電圧を発生することが可能な複数の発電用配線板と、当該発電用配線板を電気的に相互に接続する接続用配線板とを含むものであってもよい。
この場合、接続用配線板によって、複数の発電用配線板を、相互に、容易に接続することができる。
【００１１】
（４）また、上記（３）の集光型太陽光発電モジュールにおいて、発電用配線板は、底面上で直線状に延びる形状又は、底面の中央から端部へ直線状に延びて中央へ戻る形状であってもよい。
この場合、発電用配線板の長さを十分に確保することができるので、所望の電圧を得るべく、発電素子を必要数配置して相互に直列に接続することが容易である。
【００１２】
（５）また、上記（１）〜（４）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、絶縁基材の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましい。
この場合、耐電圧性能と、放熱性とを、両立させることができる。すなわち、１０μｍ未満では耐電圧性能が不足する。１００μｍを超えると、筐体への放熱性が悪くなる。
【００１３】
（６）また、上記（１）〜（５）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、発電素子が取り付けられる面とは反対側の、絶縁基材の下面に、当該絶縁基材を補強する補強板が設けられていてもよい。
この場合、補強板による補強により、柔軟性を失わせない程度に、フレキシブルプリント配線板に若干の固さを確保し、製造時の取り扱いを容易にすることができるほか、変形防止効果も得られる。また、補強板を例えばアルミニウム製とすることで、筐体の底面への熱伝導性（放熱性）を向上させることができる。
【００１４】
（７）また、上記（１）〜（６）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、底面及びフレキシブル基板には、位置決め用に、互いに嵌り合う部位が形成されていてもよい。
この場合、フレキシブルプリント配線板を筐体の底面に取り付ける際の位置決めが、容易、かつ、確実になる。
【００１５】
（８）また、上記（３）の集光型太陽光発電モジュールにおいて、接続用配線板は、筐体の内側面に設けることも可能である。
すなわち、発電素子を有しない接続用配線板は、光の当たりにくい内側面にも取り付けることができる。これにより、筐体の内側面をも有効活用することができる。
【００１６】
（９）また、上記（１）〜（８）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体は金属製であることが好ましい。
この場合、筐体が良好な熱伝導性を有するので、フレキシブルプリント配線板からの放熱性が特に良い。
（１０）また、上記（９）の集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体はアルミニウム製であることが好ましい。
この場合、筐体が軽量であり、集光型太陽光発電モジュール全体としても軽量となる。
【００１７】
（１１）また、上記（１）〜（８）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいて、筐体は樹脂製であってもよい。
この場合、筐体が特に軽量であり、集光型太陽光発電モジュール全体としても特に軽量となる。なお、樹脂であっても熱伝導性はあるので、一定の放熱性は得られる。特に、高熱伝導性を有する絶縁性フィラー（例えば、アルミナ、シリカ、炭化珪素、酸化マグネシウム等）を添加した樹脂は、熱伝導性に優れ、放熱性が向上するので、好適である。
【００１８】
（１２）また、上記（１）〜（１１）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールにおいては、フレキシブル基板上に設けられ、レンズ要素の各々から入射された太陽光を前記発電素子上に集める２次集光部を設けてもよい。
この場合、２次集光部も、フレキシブルプリント配線板に含めて搭載することができる。
【００１９】
（１３）また、上記（１）〜（１２）のいずれかの集光型太陽光発電モジュールを複数個集合させて、集光型太陽光発電パネルを構成することができる。
この場合、発電パネルとして所望の出力（定格出力）を確保することができる。
【００２０】
（１４）一方、本発明の集光型太陽光発電モジュール用フレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有する絶縁基材及び導電性のパターンを有し、柔軟性を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に複数個並べて設けられ、相互に前記パターンを介して電気的に接続された発電素子とを備えている。
【００２１】
上記のように構成された集光型太陽光発電モジュール用フレキシブルプリント配線板では、製作しやすい適当な寸法のフレキシブル基板上に発電素子及び集光部を設けることによって、集光型太陽光発電の機能を搭載したフレキシブルプリント配線板を、容易に製造することができる。また、フレキシブルプリント配線板は、所望の大きさ（面積）に張り巡らすことができるので、大型な集光型太陽光発電モジュール用の基板として好適である。
なお、フレキシブル基板の絶縁基材としては、例えば、耐熱性に優れたポリイミドが好適である。
【００２２】
（１５）また、上記（１４）の集光型太陽光発電モジュール用フレキシブルプリント配線板においては、フレキシブル基板上に設けられ、入射された太陽光を発電素子上に集める集光部を設けてもよい。
この場合、集光部も、フレキシブルプリント配線板に含めて搭載することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の集合型太陽光発電モジュール及び集合型太陽光発電パネルによれば、集光型太陽光発電用の基板に関して、その製造及び装着を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る集光型太陽光発電装置を示す斜視図である。
【図２】集光型太陽光発電モジュールを拡大して示す斜視図（一部破断）である。
【図３】図２におけるIII部の拡大図である。
【図４】発電素子が設けられている部位での、集光型太陽光発電モジュールの部分断面の概要を示す図である。
【図５】筐体の底面上に張り巡らされたフレキシブルプリント配線板の配置の一例を平面視した図である。
【図６】発電用配線板の拡大図である。
【図７】図６におけるVII部の拡大図である。
【図８】フレキシブルプリント配線板の配置の他の例を示す平面図である。
【図９】接続用配線板を筐体の内側面に設ける一例を示す平面図である。
【図１０】接続用配線板を筐体の内側面に設ける他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る集光型太陽光発電装置を示す斜視図である。図において、集光型太陽光発電装置１００は、集光型太陽光発電パネル１と、これを背面中央で支持する支柱２と、支柱２を取り付ける架台３とを備えている。集光型太陽光発電パネル１は、例えば、支柱２との接続用の中央部を除く、６２個（縦７×横９−１）の集光型太陽光発電モジュール１Ｍを縦横に集合させて成る。１個の集光型太陽光発電モジュール１Ｍの定格出力は例えば約１００Ｗであり、集光型太陽光発電パネル１全体としては、約６ｋＷの定格出力となる。架台３は、図示しない回転機構により支柱２を軸として回転することができ、集光型太陽光発電パネル１を常に太陽の方向へ向けるように追尾させることができる。
【００２６】
図２は、集光型太陽光発電モジュール（以下、単にモジュールとも言う。）１Ｍを拡大して示す斜視図（一部破断）である。図において、モジュール１Ｍは、底面１１ａを有する器状（バット状）の筐体１１と、底面１１ａに接して設けられたフレキシブルプリント配線板１２と、筐体１１の鍔部１１ｂに、蓋のように取り付けられた１次集光部１３とを、主要な構成要素として備えている。
【００２７】
１次集光部１３は、フレネルレンズアレイであり、太陽光を集光するレンズ要素としてのフレネルレンズ１３ｆがマトリックス状に複数個（例えば縦１６×横１２で、１９２個）並んで形成されている。このような１次集光部１３は、例えば、ガラス板を基材として、その裏面（内側）にシリコーン樹脂膜を形成したものとすることができる。フレネルレンズは、この樹脂膜に形成される。筐体１１の外面には、モジュール１Ｍの出力を取り出すためのコネクタ１４が設けられている。
【００２８】
図３は、図２におけるIII部の拡大図である。図３において、フレキシブルプリント配線板１２は、リボン状のフレキシブル基板１２１と、その上に発電素子（太陽電池）１２２と、この発電素子１２２に被せるように設けられた２次集光部１２３とを備えている。発電素子１２２及び２次集光部１２３のセットは、１次集光部１３の各フレネルレンズ１３ｆに対応した位置に、同一の個数だけ設けられている。２次集光部１２３は、各フレネルレンズ１３ｆから入射された太陽光を発電素子１２２上に集める。２次集光部１２３は、例えばレンズである。但し、光を乱反射しながら下方へ導く反射鏡であってもよい。
【００２９】
図４は、発電素子１２２が設けられている部位での、モジュール１Ｍの部分断面の概要を示す図である。図において、発電素子１２２及び２次集光部１２３は、１次集光部１３のフレネルレンズ１３ｆと、互いの光軸を揃えるように、真下に位置している。フレキシブルプリント配線板１２は、フレキシブル基板１２１と、その上に実装された電子部品・光学部品等（ここでは発電素子１２２及び２次集光部１２３）とによって構成されている。
【００３０】
フレキシブル基板１２１は、例えば、耐熱性に優れたポリイミド製の絶縁基材１２１ａと、銅箔からなる導電性のパターン１２１ｂとによって構成されている。絶縁基材１２１ａによって、パターン１２１ｂは、筐体１１から絶縁されている。絶縁基材１２１ａの厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、これによって、耐電圧性能と、放熱性とを、両立させることができる。すなわち、１０μｍ未満では耐電圧性能が不足する。１００μｍを超えると、筐体１１への放熱性が悪くなる。パターン１２１ｂの厚さは、例えば３５μｍ程度である。
従って、フレキシブル基板１２１全体としても非常に薄く、柔軟性を有している。
【００３１】
また、絶縁基材１２１ａの下面には、例えばアルミニウム製の補強板１２４が接着されている。補強板１２４の厚さは、例えば、０．５〜１．２ｍｍである。この補強板１２４による補強により、柔軟性を失わせない程度に、フレキシブルプリント配線板１２に若干の固さを確保し、製造時の取り扱いを容易にすることができるほか、変形防止効果も得られる。また、補強板１２４をアルミニウム製とすることで、筐体１１の底面１１ａへの熱伝導性（放熱性）を向上させることができる。補強板１２４は、筐体１１の底面１１ａに接着される。フレキシブルプリント配線板１２は、補強板１２４を加えても、全体として非常に軽量である。
【００３２】
但し、上記の補強板１２４は必須の構成ではなく、省略することも可能である。補強板１２４を省略した場合には、フレキシブル基板１２１が直接、底面１１ａに接着される。また、その場合には、フレキシブルプリント配線板１２の変形防止や放熱性の機能は、筐体１１が担保する。
【００３３】
筐体１１は、金属製であり、例えばアルミニウムが好適である。金属製であることによって、筐体１１は良好な熱伝導性を有する。従って、フレキシブルプリント配線板１２から筐体１１への放熱性が特に良い。
また、フレキシブルプリント配線板１２等が非常に軽量であることに加えて、筐体１１をアルミニウム製とすることで、集光型太陽光発電モジュール１Ｍ全体としても、軽量となる。軽量であることにより、運搬が容易となる。この「軽量」の程度を一例として挙げると、モジュール１Ｍの縦、横、深さがそれぞれ８４０ｍｍ、６４０ｍｍ、８５ｍｍの場合で、８ｋｇ以下を実現することができる。
【００３４】
図５は、筐体１１の底面１１ａ上に張り巡らされたフレキシブルプリント配線板１２（但し、詳細は省略しているので、実質的にはフレキシブル基板１２１を示している。）の配置の一例を平面視した図である。このように、フレキシブルプリント配線板１２は、基本的な形状（フレキシブル基板１２１の形状）は薄く細いリボン状であるが、底面１１ａ上で縦横に並べることによって、所望の大きさ（面積）に張り巡らすことができるので、大型な集光型太陽光発電モジュール１Ｍに好適である。すなわち、このように張り巡らせて構成されたフレキシブルプリント配線板１２全体は、同様な拡がりを持つ１枚基板や複数枚の基板の集合体に匹敵する。また、リボン状であることによって、フレキシブルプリント配線板１２の面積を必要最小限に抑制しつつ、所望の大きさに張り巡らすことができる。
【００３５】
図５に示すフレキシブルプリント配線板１２は、例えば１２組の発電用配線板１２Ａと、接続用配線板１２Ｂとによって構成されている。発電用配線板１２Ａは、コの字状（若しくはＵ字状）に形成されている。このような形状は、直線状部分を繋いで形成してもよいし、一体で形成することも可能である。
【００３６】
発電用配線板１２Ａにはそれぞれ同数の発電素子が搭載されており、所定の電圧を発生することが可能である。このように、発電用配線板１２Ａを、底面１１ａの中央から端部へ延びて中央へ戻る形状とすることによって、発電用配線板１２Ａの長さを十分に確保することができるので、所望の電圧を得るべく、発電素子を必要数配置して相互に直列に接続することが容易である。また、接続用配線板１２Ｂを、発電用配線板１２Ａと交差するように中央に設けることにより、１２組の発電用配線板１２Ａを、相互に、容易に接続することができる。
【００３７】
図６は、発電用配線板１２Ａの拡大図である。発電用配線板１２Ａには、例えば１６個の発電素子１２２が搭載される。１つの発電用配線板１２Ａに搭載されている発電素子１２２は全て互いに直列に接続されている。１個の発電素子１２２が発電する電圧は２．５Ｖであり、１６個の直列体として４０Ｖ（２．５Ｖ×１６）の電圧を発生することができる。この電圧は、発電用配線板１２Ａの２つの端部に設けられた＋側電極Ｐ及び−側電極Ｎに現れる。
【００３８】
図７は、図６におけるVII部の拡大図である。図７において、斜線を付したパターン１２１ｂは、絶縁基材１２１ａ上に、エッチング等により、形成されている。互いに隣接するパターン１２１ｂの間には、発電素子１２２が直列に挿入されている。また、発電素子１２２のバイパスを形成するように、発電素子１２２と並列にダイオード１２５が設けられている。ダイオード１２５は、発電素子１２２が発電しないときに、隣接するパターン１２１ｂ同士を短絡するために設けられている。これにより、故障等により局部的に発電しない発電素子１２２があっても、発電用配線板１２Ａ全体としての発電を妨げないようになっている。なお、発電素子１２２を除くフレキシブル基板１２１の表面には、絶縁保護膜がコーティングされる。
【００３９】
また、絶縁基材１２１ａには位置決め用の孔が形成されており、そのうちの１つとして孔Ｈを図７に示している。パターン１２１ｂは、この孔Ｈのエッジにまで達しないように、その周りで円形に除去されている。孔Ｈに、筐体１１の底面１１ａに形成された円柱状の突起１１ｐを通すことにより、発電用配線板１２Ａを、筐体１１に対して所定の位置に位置決めすることができる。接続用配線板１２Ｂについても、同様の位置決め構造を設けることができる。
【００４０】
なお、絶縁基材１２１ａの孔Ｈと、筐体１１側の突起１１ｐとが互いに嵌り合う構成は一例に過ぎず、その他、種々の、互いに嵌り合う部位の形成により、フレキシブルプリント配線板１２を筐体１１の底面１１ａに取り付ける際の位置決めが、容易、かつ、確実に行えるように構成することができる。
【００４１】
図５に戻り、１２組の発電用配線板１２Ａの出力は、＋側電極Ｐ（図６）が相互に接続用電路１２Ｂｐによって接続され、−側電極Ｎ（図６）が相互に接続用電路１２Ｂｎによって接続される。これによって、例えば４０Ｖの１２並列回路が構成され、１モジュール１Ｍ全体として、前述の１００Ｗ（２．５Ａ）を供給することができる。
【００４２】
以上のようにフレキシブルプリント配線板１２を用いたモジュール１Ｍの構成によれば、フレキシブルプリント配線板１２は薄く、軽量であるため、モジュール１Ｍ全体も軽量となり、取り扱いが容易になる。しかも、フレキシブルプリント配線板１２は薄く、柔軟性があるので、筐体１１の底面１１ａへ密着させた取り付けが容易である。さらに、密着と薄さとによって、発電素子１２２その他フレキシブルプリント配線板の熱を、確実に筐体１１に放熱させることができる。
【００４３】
なお、上記実施形態において筐体１１は金属製としたが、金属製に限定される訳ではなく、樹脂製とすることも可能である。この場合、筐体１１が特に軽量となり、集光型太陽光発電モジュール１Ｍ全体としても特に軽量となる。なお、樹脂であっても熱伝導性はあるので、一定の放熱性は得られる。特に、高熱伝導性を有する絶縁性フィラー（例えば、アルミナ、シリカ、炭化珪素、酸化マグネシウム等）を添加した樹脂は、熱伝導性に優れ、放熱性が向上するので、好適である。また、樹脂の表面に金属コーティングを施すことにより、表面の熱伝導性を金属と同等に高めることもできる。
【００４４】
また、図５に示したフレキシブルプリント配線板の配置は一例に過ぎず、同様な出力を確保しさえすれば、種々の変形が可能である。図８は、フレキシブルプリント配線板の配置の他の例を示す平面図である。この場合、発電用配線板１２Ａは単純な直線状とし、接続用配線板１２Ｂを中央及び上下の端部に設ける。例えば、中央の接続用配線板１２Ｂは、上段・下段の発電用配線板１２Ａの相互接続用、上下の端部の接続用配線板１２Ｂは、＋、−の出力用である。
【００４５】
また、接続用配線板１２Ｂには、そもそも、光が当たらなくてもよいのであるから、筐体１１の内側面に設けてもよい。図９は、接続用配線板１２Ｂを筐体１１の内側面に設ける一例を示す平面図である。すなわちこれは、図８における上下の端部の接続用配線板１２Ｂを、少し、側面（図の上下）に乗り上げるように延伸した例である。このようにすれば、筐体１１の内側面も活用することができる。
【００４６】
さらに、図１０は、接続用配線板１２Ｂを筐体１１の内側面に設ける他の例を示す平面図である。すなわちこれは、図９における中央の接続用配線板１２Ｂを省略し、発電用配線板１２Ａを縦方向に１本にした構成である。図の上下の側面上には接続用配線板１２Ｂ（１２Ｂｐ，１２Ｂｎ）が設けられ、発電用配線板１２Ａの＋側同士、−側同士が、相互に接続される。このようにすれば、筐体１１の内側面を活用することができ、中央の接続用配線板１２Ｂも省略できる。
【００４７】
なお、上記実施形態において、２次集光部１２３は発電素子１２２と共にフレキシブル基板１２１上に実装したが、２次集光部１２３をフレキシブル基板１２１とは別に設けることも可能であり、また、２次集光部そのものを省略することもあり得る。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１  集光型太陽光発電パネル
１Ｍ  集光型太陽光発電モジュール
１１  筐体
１１ａ  底面
１１ｐ  突起
１２  フレキシブルプリント配線板
１２Ａ  発電用配線板
１２Ｂ  接続用配線板
１３  １次集光部
１３ｆ  フレネルレンズ（レンズ要素）
１２１  フレキシブル基板
１２１ａ  絶縁基材
１２１ｂ  パターン
１２２  発電素子
１２３  ２次集光部
１２４  補強板
Ｈ  孔
【図１】
0005814725.tif 000002
【図２】
0005814725.tif 000003
【図３】
0005814725.tif 000004
【図４】
0005814725.tif 000005
【図５】
0005814725.tif 000006
【図６】
0005814725.tif 000007
【図７】
0005814725.tif 000008
【図８】
0005814725.tif 000009
【図９】
0005814725.tif 000010
【図１０】
0005814725.tif 000011