(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎｉ  ３３．５〜３５質量％
Ｃｒ  ２６〜２８質量％
Ｍｏ  ６〜７質量％
Ｃｕ  ０．５〜１．５質量％
Ｍｎ  １．０〜４質量％
Ｓｉ  最大０．１質量％
Ａｌ  ０．０１〜０．３質量％
Ｃ  最大０．０１質量％
Ｎ  ０．１〜０．２５質量％
Ｂ  ０．００１〜０．００４質量％
希土類元素  ０．００１〜０．１質量％
Ｆｅ  残り  （不可避の不純物を含む）
からなる合金。
【請求項２】
Ｎｉ含有率が３３．５〜３４．５質量％であることを特徴とする、請求項１に記載の合金。
【請求項３】
Ｍｎ含有率が１．５〜３．５質量％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の合金。
【請求項４】
Ｍｎ含有率が１．５〜３．０質量％であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項５】
Ｍｎ含有率が１．５〜２．６質量％であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項６】
Ｍｎ含有率が１．５〜２．０質量％であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項７】
窒素含有率が０．１４〜０．２２質量％であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項８】
セリウムのミッシュメタルによる希土類元素の含有率が、０．００１と０．１％との間であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項９】
希土類元素の合計が最大０．０６質量％であることを特徴とする、請求項８に記載の合金。
【請求項１０】
孔食指数  ＰＲＥＮ（＝Ｃｒ［質量％］＋３．３Ｍｏ［質量％］＋３０Ｎ［質量％］）が５０以上であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の合金。
【請求項１１】
前記孔食指数  ＰＲＥＮが５４以上であることを特徴とする、請求項１０に記載の合金。
【請求項１２】
高い塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体または酸性媒体中で、孔食および／または隙間腐食に対する良好な腐食耐性を有する部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１３】
１０００ｐｐｍまでの塩化物イオン濃度を有する工業用リン酸中で、１００℃で０．２０ｍｍ／年未満の侵食速度を有する部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１４】
２００００ｐｐｍ以上のオーダーの塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体中、７５℃で少なくとも１０００ｍＶHの孔食電位、および９０℃で少なくとも８００ｍＶHの孔食電位を有する部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１５】
４００００ｐｐｍ以上のオーダーの塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体中、７５℃で少なくとも１０００ｍＶHの孔食電位、および９０℃で少なくとも８００ｍＶHの孔食電位を有する部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１６】
５００００ｐｐｍ以上の塩化物イオン濃度を有する酸性媒体中で、少なくとも８０℃の臨界孔食温度および少なくとも５０℃の臨界隙間腐食温度を有する部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１７】
ＡＳＴＭ  Ｇ  ２８、Ｐｒａｃｔｉｃｅ  Ａによる条件下で、粒界腐食に対して耐久性があり、且つ、０．５ｍｍ／年未満の侵食速度を有する部品の製造のための材料としてしての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１８】
酸性ガス耐久試験の条件下で、応力き裂腐食および孔食がない部品の製造のための材料としての、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項１９】
テープ、板、および管のための請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項２０】
棒、鋳造部品、およびワイヤとしての、同様に、溶接ワイヤとしての請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項２１】
クラッド法に供される支持材料としての請求項１から１１までのいずれか１項に記載の合金の使用方法。
【請求項２２】
前記支持材料がロールクラッド法または爆発クラッド法に供される、請求項２１に記載の合金の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＮｉ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ−合金、殊にＥＮ−材料番号１．４５６２による改良合金、並びにその使用に関する。
【０００２】
材料番号１．４５６２の合金は、平均して以下の化学組成（質量％での基準値）を有する：  Ｎｉ  ３１％、Ｍｎ  １．７％、Ｃｒ  ２７％、Ｍｏ  ６．５％、Ｃｕ  １．３％、Ｎ  ０．２％。
【０００３】
ＤＥ３２２３４５７号Ａ１は、殊に、深いボーリング穴の高負荷に耐えることができる外包の製造のための合金、または応力き裂腐食に対する耐性を高められた前記合金であって、Ｃ  ≦０．１％、Ｍｎ  ３〜２０％、Ｓ  ≦０．００５％、Ａｌ  ≦０．５％、Ｃｒ  ２２．５〜３５％、Ｗ  ０〜８％、Ｓｉ  ≦１％、Ｐ  ≦０．０３％、Ｎ  ０〜０．３％、Ｎｉ  ２５〜６０％、Ｍｏ  ０〜４％、Ｃｕ  ０〜２％、ＳＥ  ０〜０．１％、Ｍｇ  ０〜０．１％、Ｃａ  ０〜０．１％、Ｃｏ  ０〜２％、Ｙ  ０〜０．２％、Ｔｉ  ０〜０．５％からなり、ここで、
Ｃｒ（％）＋１０Ｍｏ（％）＋５Ｗ（％）  ≧５０％
１／２Ｍｎ（％）＋Ｎｉ（％）  ≧３５（％）
１．５％  ≦Ｍｏ（％）＋１／２Ｗ（％）  ＜４
からなる合金に関する。
【０００４】
ＵＳ５８４１０４６号は、孔食指数（Ｗｉｒｋｓｕｍｍｅ）  ＰＲＥＮ＞５５を内包する、高強度で腐食耐性のあるオーステナイトステンレス鋼を記載している。以下の組成（質量％）の合金が紹介されている：  最大０．０８％のＣ、０．５〜１２．５％のＭｎ、２０〜２９％のＣｒ、１７〜３５％のＮｉ、３〜１０％のＭｏ、＞０．７％のＮ、１．０％までのＳｉ、０．０２％までのＢ、０．０２％までのＭｇ、０．０５％までのＣｅ、残りの鉄。２４〜２８％の間のクロムを含有する場合、ニッケル含有率は２１〜２３％の間に定められ、この場合、孔食指数ＰＲＥＮは４９〜６５の間を変動する。この従来技術の際、極めて高い窒素含有率が重要である。
【０００５】
ＵＳ４８２４６３８号においては、以下の化学組成（質量％）の腐食耐性の合金が記載されている：  ２０．５〜３２のニッケル、２３．５〜２７．５％のクロム、４〜６．７％のモリブデン、０．７〜３．６％の銅、０．０９％までの炭素、１．５％までのケイ素、５％までのコバルト、０．４５％までの窒素、１％までのチタン、０．８％のニオブ、０．３％までの希土類元素（Ｃｅ、Ｌａ、ミッシュメタル）、２％までのマンガン、１．６％までのタンタル、残りの鉄、ここで、ニッケルとコバルトとの含有率の合計は、２５．５〜３２％の間であり、且つ、クロム含有率は２〜６．２％だけ上回っている。
【０００６】
ＥＰ０２９２０６１号Ａ１によって、（質量％で）３０〜３２のＮｉ、２６〜２８のＣｒ、０．５〜１．５％のＣｕ、最大２％のＭｎ、最大１％のＳｉ、最大０．２％のＡｌ、最大０．０２％のＣ、残りの鉄（不可避の混入物を含む）を有し、さらにまた、６〜７％のＭｏおよび０．１〜０．２５％のＮを含有する合金が公知になっている。
【０００７】
ＥＰ０２９２０６１号Ａ１による合金は、高い塩化物イオン濃度を有する、水性の中性媒体または酸性媒体中で、殊に孔食および／または隙間腐食に対する良好な腐食耐性を有さなければならない部品の製造のために適している材料を使用できるようにするために開発された。それらは、１００℃で１０００ｐｐｍまでの塩化物イオン濃度を有する工業用リン酸中で、０．２０ｍｍ／年より低い侵食速度を有さなければならない部品の製造のためにも使用可能であるとのことである。それらは同時に、７５℃で２００００ｐｐｍのオーダーにおける塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体中で、少なくとも１０００ｍＶH、および９０℃で少なくとも８００ｍＶHの孔食電位を有さなければならない部品の製造のためにも適しているとのことである。それらは、５００００ｐｐｍ以上の塩化物イオン濃度を有する酸性媒体、例えばＦｅＣｌ3溶液中で、少なくとも８０℃の臨界孔食温度および少なくとも５０℃の臨界隙間腐食温度を有さなければならない部品の製造のための原材料としてさらに適しているとのことである。
【０００８】
その結果、この従来使用されてきた合金は、実際のところ、定められた期待を十二分に満たしている。しかしながら、この合金について、脆性のシグマ相の溶解のための溶体化焼鈍温度が非常に高く（ＶｄＴＵＶ材料シート５０９／１、２００９年１２月版によれば１１５０〜１１８０℃でなければならない）、水中でのクエンチを用いて、または圧縮空気によって補助することで、温度範囲を６５０℃へと迅速に推移させるように、引き続き急速冷却されることを追加的に伴うという欠点が判明している。厚い壁の部品の際にもシグマ相の完全な溶解を確実にするために、実務上は少なくとも、１１８０℃の上の方の温度を使用しなければならない。ここで、例えばサンドイッチ式パッケージの（Ｓａｎｄｗｉｃｈｐａｋｅｔ）大きな板サイズのホットクラッド法の際に、または厚い壁の容器の底のホットプレスの際に、かかる溶体化焼鈍処理を製造工程に組み込まなければならないケースが生じる。この場合、この合金について予期される高い孔食および隙間腐食温度がシグマ相の分離のために達成されないという点で、前記で挙げられた溶体化焼鈍および冷却条件を保持できないことが判明している。
【０００９】
クロム２４〜２６％、およびモリブデン７〜８％の、類似の含有率を有する合金（ＵＮＳ  ３２６５４／６５４  ＳＭＯ）について、文献（Ｒｅｃｈｓｔｅｉｎｅｒ  ＥＴＨ  Ｚｕｅｒｉｃｈ  Ｐｕｂｌ．  Ｎｏ．：１０６４７）内で、シグマ−ソルバス（Ｓｉｇｍａ  Ｓｏｌｖｕｓ）温度の合金成分依存性について以下の実験式が見出される：
Ｔシグマ−ソルバス＝２４．６Ｃｒ＋６．７Ｍｎ＋５０．９Ｍｏ＋９２．２Ｓｉ−９．２Ｎｉ−１７．９Ｃｕ−２３０．４Ｃ−２３８．４Ｎ＋４４７  （元素の単位：  質量パーセント）。
【００１０】
従って、クロム、モリブデン、ケイ素およびマンガンの元素は、シグマ−ソルバス温度を高め、ニッケル、銅および殊に窒素の元素は、シグマ−ソルバス温度を下げる影響を与える。
【００１１】
本発明は、従来の合金の長所を失うことなく冒頭に記載された技術的な要求を満たす合金を提供するという課題に基づいている。
【００１２】
この課題は、以下を（質量％で）有する合金によって解決される：
Ｎｉ  ３３〜３５％
Ｃｒ  ２６〜２８％
Ｍｏ  ６〜７％
Ｃｕ  ０．５〜１．５％
Ｍｎ  １．０〜４％
Ｓｉ  最大０．１％
Ａｌ  ０．０１〜０．３％
Ｃ  最大０．０１％
Ｎ  ０．１〜０．２５％
Ｂ  ０．００１〜０．００４％
希土類元素（ＳＥ）  ＞０〜１％
Ｆｅ  残り（不可避の不純物を含む）。
【００１３】
本発明による合金の有利なさらなる形態は、従属の下位請求項に記載される。
【００１４】
意外なことに、１１５０〜１１８０℃またはそれより高い、冒頭に挙げられた高い溶体化焼鈍温度範囲が、この合金のニッケル含有率を３３．０〜３５．０質量％に上げる場合に、明らかに低下されることが判明した。平均ニッケル含有率３４質量％の場合、以前の３１質量％と比べて、溶体化焼鈍温度範囲を少なくとも３０℃だけ下げ、少なくとも１１２０〜１１５０℃へと下げることができる。さらに、窒素の溶解度を高めることによってマンガン含有率を高めることは、冶金学的に安定性に良い結果をもたらすことが判明した。マンガンと同様に窒素自体も、オーステナイト組織の安定剤として役立つ。さらに、マンガンは、材料の熱間加工性を妨げる硫黄を結合する。通常、材料１．４５６２は、平均約１．７質量％のマンガン含有率で製造される。ここで、窒素の合金化と組み合わせてマンガン含有率を１．８〜２．６質量％に高めることが、追加的なオーステナイトの安定化によって、必要な温度がまだ幾分さらに低下され且つ必要な時間が短縮され得ることにより、溶体化焼鈍処理を容易にすることが判明した。しかしながら、高すぎるマンガン含有率は、腐食耐性を阻害し、そのことは、例えば試験溶液「Ｇｒｕｅｎｅｒ  Ｔｏｄ」内での測定の際に示される。
【００１５】
従って、マンガン含有率を高めることは周知ではない。実際に実施された、マンガンについての研究室での溶融では、金属組織試験によって、シグマ−ソルバス温度において高める作用を見出すことができたが、しかしながら、その見かけ上の欠点は、合金マトリックス中での窒素の溶解度の改善によって帳消しにされる。この窒素は、Ｒｅｃｈｓｔｅｉｎｅｒ  ＥＴＨ  Ｚｕｅｒｉｃｈによれば、Ｔシグマ−ソルバスを低下させ、且つ、以下のとおりのＲＰＥＮ式に従う塩化物含有媒体中での孔食に対する腐食耐性を高めるために使用可能である。
【００１６】
ＰＲＥＮ：  Ｃｒ＋３．３Ｍｏ＋３０Ｎ
【００１７】
定義された本発明によるマンガン添加によって高められた窒素溶解度は、金属窒化物としての、窒素のクロムへの結合の低減をみちびく。これにより、腐食耐性を高めるために使用可能である、有効な量のクロムＣｒeffが増加される。
【００１８】
Ｃｒeff  ＝  Ｃｒ−１０Ｃｒ（Ｃ＋Ｎ）
【００１９】
クロム、モリブデン、および窒素の重量含有率からの孔食指数  ＰＥＲＮ（＝Ｃｒ［質量％］＋３．３Ｍｏ［質量％］＋３０Ｎ［質量％］）は、新規の合金について、例えば合金１．４５６２より平均５０上の値であるべきである。それらから製造された部品は、ＡＳＴＭ  Ｇ  ２８、Ｐｒａｃｔｉｃｅ  Ａによる条件下で、粒界腐食に対する耐久性があり、且つ、溶体化焼鈍状態において０．５ｍｍ／年未満の侵食速度を有するべきである。最後に、それらは、侵食性の酸性ガス耐久試験（Ｓａｕｅｒｇａｓ−Ｐｒｕｅｆ−Ｔｅｓｔ）の条件下で応力き裂および孔食があってはならない部品の製造のためにも適している。
【００２０】
改良合金のさらなる本発明による特徴は、希土類元素（ＳＥ）、好ましくはセリウムのミッシュメタルを用いることである。これが所定の程度で添加される場合、マンガンの有効性の他に、硫黄のさらなる結合によって、殊に熱間加工の際の良好な作業性に貢献する。ＳＥ、殊にセリウムのミッシュメタルの含有率は、０．００１〜０．１％の間である。好ましい範囲は、約０．０６％に設定される。
【００２１】
セリウムのミッシュメタルは、セリウムの他に、ランタン、ネオジム、プラセオジウム、サマリウム、テルビウムおよびイットリウム並びに微量の他の希土類金属を含有する。
【００２２】
殊に熱間加工の際の作業性を改善するために、多方面で使用可能なニッケル−鉄−クロム−モリブデン合金（ＥＮ材料番号１．４５６２）から出発して、ニッケル含有率およびマンガン含有率を最適化することが提案される。この手法で、工業用リン酸および他の工業用酸に対する、並びに孔食および隙間腐食の攻撃に対する合金の耐久性を低下させることなく、シグマ相の溶体化焼鈍温度を著しく下げることができる。
【００２３】
以下に、本発明による合金の好ましい使用目的を挙げる：
・  高い塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体または酸性媒体中で、殊に孔食および／または隙間腐食に対する良好な腐食耐性を有さなければならない部品の製造のための材料として；
・  １０００ｐｐｍまでの塩化物イオン濃度を有する工業用リン酸中で、１００℃で、０．２０ｍｍ／年未満の侵食速度を有さなければならない部品の製造のための材料として；
・  ４５０００ｐｐｍのオーダーの塩化物イオン濃度を有する水性の中性媒体中で、７５℃で少なくとも１０００ｍＶHの孔食電位、および９０℃で少なくとも８００ｍＶHの孔食電位を有さなければならない部品の製造のための材料として；
・  ５００００ｐｐｍ以上の塩化物イオン濃度を有する酸性媒体、例えばＦｅＣｌ3溶液中で、少なくとも８０℃の臨界孔食温度および少なくとも５０℃の臨界隙間腐食温度を有さなければならない部品の製造のための材料として；
・  ＡＳＴＭ  Ｇ  ２８、Ｐｒａｃｔｉｃｅ  Ａによる条件下で、粒界腐食に対する耐久性があり、且つ、溶体化焼鈍状態において０．５ｍｍ／年未満の侵食速度を有する部品の製造のための材料として；
・  酸性ガス耐久試験の条件で、応力き裂および孔食がない部品の製造のための材料として。
【００２４】
本発明による合金を、好ましくはテープ、板、棒、および鋳造部品、管およびワイヤの製造のために、同様に、溶接ワイヤとして用いることができる。
【００２５】
高い溶体化焼鈍温度に基づき、従来、材料番号１．４５６２による合金を用いて製造が困難であったロールクラッドまたは爆発クラッドによる部品を、今や、溶体化焼鈍温度の低下によって、より容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による研究室のバッチＬＢ２１４９を示す図である。
【図２】ＡＳＴＭ  Ｇ  ４８−Ｃにおける３４２６ｈＭｏおよび３１２７ｈＭｏの孔食温度を示す図である。
【００２７】
表１は、研究室で溶融された合金（ＬＢ２１５１）、量産技術による溶融物（Ｎｉｃｒｏｆｅｒ  ３４２６  ｈＭｏ）における本発明による実施例、並びに従来技術に分類される合金（ＬＢ２１４９）を開示し、殊にそれらの化学組成および試験結果を開示する。
【００２８】
【表１】
0005661938.tif 000002
表１
【００２９】
研究室のバッチＬＢ２１４９は、特許請求されるＮｉ範囲外であるＮｉ含有率を有する。
【００３０】
金属組織：
組織はシグマ相がなく、且つ完全に再結晶化している。
【００３１】
２２ｍｍ板の機械的値：
室温での引っ張り試験：  横断面試料
【００３２】
【表２】
0005661938.tif 000003
【００３３】
硬度測定
ＨＲＢ  ８４
【００３４】
ノッチ衝撃：  横断面試料
２６２  Ｊｏｕｌｅ  （Ａｖ）
【００３５】
腐食測定  「Ｇｒｕｅｎｅｎ  Ｔｏｄ」中での臨界孔食温度：
試験媒体Ｇｒｕｅｎｅｎ  Ｔｏｄにおける臨界孔食温度の試験は、５５℃の規定温度を上回ったという結果が得られた。
【００３６】
クロム、モリブデン、および窒素からの、計算された有効ＰＲＥＮは、本発明の合金についてＰＲＥＮ＝５４であり、従って、公知の合金１．４５６２よりも５０高い数値である。
【００３７】
ＡＳＴＭ  Ｇ４８  Ｃによる臨界孔食温度：
２２ｍｍの圧延板からの試料は、ＡＳＴＭ  Ｇ４８  Ｃ試験において、９０〜１００℃の間の臨界孔食温度に達した。比較としての、５ｍｍの板からの材料１．４５６２の試料は、この試験において、最大温度９５℃に達した。
【００３８】
腐食試験  ＡＳＴＭ  Ｇ  ２８、Ｐｒａｃｔｉｃｅ  Ａ  （粒界腐食）：
結果として、０．１９ｍｍ／年の値が得られ、この場合、研磨面において粒界腐食は認められなかった。
【図１】
0005661938.tif 000004
【図２】
0005661938.tif 000005