(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に金網を敷設し、台座スペーサを金網に取付け、この台座スペーサにて鉄筋棒を所定間隔で少なくとも２本把持させて下段の鉄筋棒とし、上部スペーサを下段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この上部スペーサにて下段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させることで鉄筋棒を二段組みするか、又は、法面に金網を敷設し、台座スペーサを金網に取付け、この台座スペーサにて鉄筋棒を所定間隔で少なくとも２本把持させて下段の鉄筋棒とし、中間スペーサを下段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この中間スペーサにて下段の鉄筋棒と同じ本数か下段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させて中段の鉄筋棒とし、上部スペーサを中段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この上部スペーサにて中段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させることで鉄筋棒を三段組みすることとし、
前記上部スペーサ本体の長手方向を下の鉄筋棒と交差させ、前記上部スペーサ本体の下面側に所定間隔で配された下方腕部を下の鉄筋棒にそれぞれ係止させ、前記下方腕部の中間位置となる前記上部スペーサ本体の上面側に配された上方腕部にて上の鉄筋棒を把持させ、出来上がった枠組みに沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて法面の吹付け枠を形成することを特徴とする法面の吹付け枠形成方法。
【請求項２】
前記上部スペーサ本体には、その上面側から下面側に亘って幅が小さくなる傾斜が形成されており、前記上部スペーサ本体の側断面が半円状、逆蒲鉾状、逆三角形状、又は逆台形状、若しくはこれらの形状の上側に四角形状が合成された形状とされ、吹き付けたモルタル又はコンクリートを前記上部スペーサ本体の下方に行き渡らせることを特徴とする請求項１記載の法面の吹付け枠形成方法。
【請求項３】
前記上部スペーサ本体は、その長さが前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な幅の目安となる長さに設定され、かつ、前記上部スペーサ本体の上方腕部及びその両側に配された目印部とで設定された高さが、前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な高さの目安となる高さに設定されており、吹き付けたモルタル又はコンクリートにて前記上部スペーサを覆うことを特徴とする請求項１または２記載の法面の吹付け枠工用の段組み方法。
【請求項４】
前記のうち鉄筋棒を三段組みするに際し、前記中間スペーサ本体の上面側の幅が、前記上部スペーサ本体の上面側の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の法面の吹付け枠形成方法。
【請求項５】
段組みした鉄筋棒に沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成される法面の吹付け枠工用の上部スペーサに関し、下の鉄筋棒と交差させる長板状の本体と、下の鉄筋棒にそれぞれ係止させるため前記本体の下面側に所定間隔で一体的に配された下方腕部と、上の鉄筋棒を把持させるため前記下方腕部の中間位置となる前記本体の上面側に一体的に配された上方腕部とを備え、前記本体には、その上面側から下面側に亘って幅が小さくなる傾斜が形成されており、前記本体の側断面が半円状、逆蒲鉾状、逆三角形状、又は逆台形状、若しくはこれらの形状の上側に四角形状が合成された形状となっていることを特徴とする法面の吹付け枠工用の上部スペーサ。
【請求項６】
前記本体は、その長さが前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な幅の目安となる長さに設定され、かつ、前記上部スペーサ本体の上方腕部及びその両側に配された目印部とで設定された高さが、前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な高さの目安となる高さに設定されていることを特徴とする請求項５記載の法面の吹付け枠工用の上部スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面の吹付け枠形成方法と法面の吹付け枠工用の上部スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面の保護工法として、吹付け枠工が知られている。吹付け枠工は、法面に金網を敷設し、金網上に係止具を配置し、係止具にて鉄筋棒を把持させて、コイル材やワイヤ等を用いて鉄筋棒を段組み形成する等し、これら鉄筋棒に沿ってモルタルやコンクリートを吹き付けて盛り上げて所定高さの断面山形に形成し、吹き付けのり枠とすることで区画して法面を保護する。
【０００３】
特許文献１には、法面に金網を敷設し、金網に取付けた台座スペーサにて２本の鉄筋棒を把持させて、これら鉄筋棒に沿ってモルタルやコンクリートを吹き付けて盛り上げることが記載されている。また、前記台座スペーサにて下段の鉄筋棒（２本の鉄筋棒）を把持させて、台座スペーサ上にコイル材を取付け、コイル材の両側に上段の鉄筋棒（２本の鉄筋棒）を取り付けて鉄筋棒を段組み形成し、これら鉄筋棒に沿ってモルタルやコンクリートを吹き付けて盛り上げることが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、法面に金網を敷設し、金網上に配置した弓形状の検測枠の両脚に鉄筋保持部材を掛け渡し、鉄筋保持部材に下段の鉄筋棒（１本の鉄筋棒）を取り付けて、弓状検測枠の上部の曲げ部にて上段の鉄筋棒（１本の鉄筋棒）を取り付けて鉄筋棒を段組み形成し、これら鉄筋棒に沿ってモルタルやコンクリートを吹き付けて盛り上げることが記載されている。また、金網からなる補助枠を鉄筋棒の段組み構造の下方側の法面に連結用フックを用いて連結させ、吹き付けて盛り上げられたモルタルやコンクリートが流下することを防止することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２７１７６１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コイル材の両側に上段の鉄筋棒を取り付けて段組みする場合（特許文献１を参照）には、長尺のコイル部を使用するため、コイル材の捻れによって正確な取付け位置を設定することが容易ではなく、コイル材が嵩張ることで搬送コストがかかるという問題点がある。また、弓状検測枠を用いて鉄筋棒を段組みする場合（特許文献２を参照）には、上段と下段の鉄筋棒がそれぞれ１本ずつしか通っておらず、強度が不足し、その構造上、鉄筋を配する間隔が粗いため、吹き付けて盛り上げられたモルタルやコンクリートが流下し易く、金網からなる補助枠が必要となっていると考えられる。そして、弓状検測枠についても、ワイヤ材料の捻れによって正確な取付け位置を設定することが容易ではない。
【０００７】
そこで本発明の目的は、コイル材や弓状検測枠を使用することなく、簡易に正確な位置で鉄筋棒の段組みが可能な法面の吹付け枠形成方法と、法面の吹付け枠工用の上部スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の法面の吹付け枠形成方法は、法面に金網を敷設し、台座スペーサを金網に取付け、この台座スペーサにて鉄筋棒を所定間隔で少なくとも２本把持させて下段の鉄筋棒とし、上部スペーサを下段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この上部スペーサにて下段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させることで鉄筋棒を二段組みするか、又は、法面に金網を敷設し、台座スペーサを金網に取付け、この台座スペーサにて鉄筋棒を所定間隔で少なくとも２本把持させて下段の鉄筋棒とし、中間スペーサを下段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この中間スペーサにて下段の鉄筋棒と同じ本数か下段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させて中段の鉄筋棒とし、上部スペーサを中段の鉄筋棒に対して略直角に自立するように取付け、この上部スペーサにて中段の鉄筋棒よりも少ない本数で鉄筋棒を把持させることで鉄筋棒を三段組みすることとし、前記上部スペーサ本体の長手方向を下の鉄筋棒と交差させ、前記上部スペーサ本体の下面側に所定間隔で配された下方腕部を下の鉄筋棒にそれぞれ係止させ、前記下方腕部の中間位置となる前記上部スペーサ本体の上面側に配された上方腕部にて上の鉄筋棒を把持させ、出来上がった枠組みに沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて法面の吹付け枠を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明では、鉄筋棒を二段組み又は三段組みすることとし、それに際して、前記上部スペーサ本体を下の鉄筋棒と交差させ、前記上部スペーサ本体の下面側に所定間隔で配された下方腕部を下の鉄筋棒にそれぞれ係止させ、前記下方腕部の中間位置となる前記本体の上面側に配された上方腕部にて上の鉄筋棒を把持させる構成となっている。本発明によれば、簡易に正確な位置で鉄筋棒を二段組みとするか、三段組みとすることができる。二段組み構成としては、例えば、下段の鉄筋棒を２本とし、上段の鉄筋棒を１本とする構成が挙げられる。三段組み構成としては、例えば、下段の鉄筋棒を２本とし、中段の鉄筋棒を２本とし、上段の鉄筋棒を１本とする構成が挙げられる。この他に、下段の鉄筋棒を３本とし、上段の鉄筋棒を１本とする構成や、下段の鉄筋棒を３本とし、中段の鉄筋棒を２本とし、上段の鉄筋棒を１本とする構成とすることも可能である。
【００１０】
前記金網としては、ラス金網、菱形金網、平織金網、亀甲金網等が挙げられる。法面用としてはラス金網が好ましい。前記鉄筋棒としては、主に、異形鉄筋が用いられる。
【００１１】
本発明に係る法面の吹付け枠工用の上部スペーサは、段組みした鉄筋棒に沿ってモルタル又はコンクリートを吹き付けて形成される法面の吹付け枠工用の上部スペーサに関し、下の鉄筋棒と交差させる長板状の本体と、下の鉄筋棒にそれぞれ係止させるため前記本体の下面側に所定間隔で一体的に配された下方腕部と、上の鉄筋棒を把持させるため前記下方腕部の中間位置となる前記本体の上面側に一体的に配された上方腕部とを備え、前記本体には、その上面側から下面側に亘って幅が小さくなる傾斜が形成されており、前記本体の側断面が半円状、逆蒲鉾状、逆三角形状、又は逆台形状、若しくはこれらの形状の上側に四角形状が合成された形状となっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記上部スペーサ本体が長板状であり、前記上部スペーサ本体には、その上面側から下面側に亘って幅が小さくなる傾斜が形成されていることで、上から吹き付けたモルタル又はコンクリートが、前記上部スペーサ本体の下方に行き渡り、空洞化が防止される。そして、前記上部スペーサの本体の側断面が半円状、逆蒲鉾状、逆三角形状、又は逆台形状、若しくはこれらの形状の上側に四角形状が合成された形状となっていることで、前記上部スペーサの本体強度を確保しつつ、上から吹き付けたモルタル又はコンクリートが、スムーズに前記上部スペーサ本体の下方に行き渡り、緻密な構造となって、硬化した構造物の強度が向上する。
【００１３】
本発明は、前記上部スペーサ本体は、その長さが前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な幅の目安となる長さに設定され、かつ、前記上部スペーサ本体の上方腕部及びその両側に配された目印部とで設定された高さが、前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な高さの目安となる高さに設定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、前記上部スペーサ本体の長さが前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な幅の目安となる長さに設定されており、かつ、前記上部スペーサ本体の上方腕部及びその両側に配された目印部とで設定された高さが、前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な高さの目安となる高さに設定されていることで、モルタル又はコンクリートを吹き付ける際の吹き付け量の目安となる。すなわち、前記上部スペーサが覆われるように、モルタル又はコンクリートを吹き付けることで、前記法面の吹付け枠の側断面を山形状とする際に必要な大きさとなるので、前記法面の吹付け枠を所定の大きさに揃え、その側断面を左右対称で歪みや凹み等の少ない均一な山形状に揃えることが容易となる。
【００１５】
前記上部スペーサ、前記中間スペーサ、前記台座スペーサの材質としては、プラスチックが好ましい。前記本体と下方腕部と上方腕部とを一体的に成形することが容易であるからである。前記プラスチック材料としては、より具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、液晶ポリエステル等の各種エンジニアリングプラスチックが挙げられ、廃プラスチックをリサイクルして用いることができる。
例えば、前記中間スペーサ及び前記台座スペーサを黒色や茶色等の暗い色に設定するとともに、前記上部スペーサを白色や半透明色等の明るい色に設定することで、前記上部スペーサのみを目立たせて視認性を向上させることができ、モルタル又はコンクリートを吹き付ける位置が容易に判るようにしても良い。
【００１６】
本発明は、前記鉄筋棒を三段組みするに際し、前記中間スペーサ本体の上面側の幅が、前記上部スペーサ本体の上面側の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、前記中間スペーサ本体の幅が、前記上部スペーサ本体の上面側の幅よりも小さく設定されていることで、モルタル又はコンクリートを吹き付ける作業の際に、前記中間スペーサを目立たせないようにするとともに、上から吹き付けたモルタル又はコンクリートが、スムーズに前記中間スペーサを覆うように行き渡り、緻密な構造となって、硬化した構造物の強度が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の法面の吹付け枠形成方法によれば、コイル材や弓状検測枠を使用することなく、簡易に正確な位置で鉄筋棒の段組みが可能な段組み構造となる。そして、段組みする際の構成部材としての上部スペーサ、台座スペーサ及び鉄筋棒は共通していることから、必要に応じて中間スペーサを用意しておけば、二段組みとするか又は三段組みとするかを、作業現場で判断して素早く段組み構成を整えることができる。
【００１９】
本発明の上部スペーサによれば、その本体強度を確保しつつ、上から吹き付けたモルタル又はコンクリートが、スムーズに前記上部スペーサ本体の下方に行き渡り、緻密な構造となって、硬化した構造物の強度が向上する。そして、前記法面の吹付け枠を所定の大きさに揃えることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組みに用いる上部スペーサを示す正面図である。
【図３】上記実施形態の上部スペーサを示す平面図である。
【図４】上記実施形態の上部スペーサを示す底面図である。
【図５】上記実施形態の上部スペーサを示す右側面図である。
【図６】上記実施形態の上部スペーサのＡ−Ａ線断面図である。
【図７】上記実施形態の上部スペーサの他の例を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図８】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す平面図である。
【図９】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示すＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示すＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】上記実施形態の法面の吹付け枠工のモルタル吹き付け作業を示す斜視図である。
【図１２】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み手順を示すフローチャート図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す斜視図である。
【図１４】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す平面図である。
【図１５】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示すＣ−Ｃ線断面図である。
【図１６】上記実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み手順を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す斜視図であり、全体のうちの要部を示している。図８は、本実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を全体的に示す平面図である。図９は、本実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示すＢ−Ｂ線断面図である。図１１は、本実施形態の法面の吹付け枠工のモルタル吹き付け作業を示す斜視図である。
【００２３】
図１２は、本実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み手順を示すフローチャート図である。図１２に示すフローチャートに沿って、以下に説明する。本実施形態に係る吹付け枠工では、既知の方法によって、法面にラス金網１０１を敷設する（符号Ｓ１）。そして、敷設したラス金網１０１に台座スペーサ２０の脚部２５（図１では３つの脚部２５）を引っ掛けて係止させることで取付ける（符号Ｓ２）。図１に示す例では、台座スペーサ２０は、枠形状の本体２２の下方側に３つの脚部２５が一体的に配されており、また、本体２２の上方側には、所定間隔で２つの腕部２３が一体的に配されており、これら腕部２３にて異形鉄筋棒３００をそれぞれ把持させる構成となっている。台座スペーサ２０は、そのＬ字形状に折れ曲がった脚部２５の先端部分をラス金網１０１の網目の下に通して引っ掛けて係止させて取付ける。そして、ラス金網１０１に係止させた台座スペーサ２０に下段の鉄筋棒３０１を取付ける（符号Ｓ３）。台座スペーサ２０は、そのコ字状で上向きの腕部２３の指部分の間に下段の鉄筋棒３０１（３００）を嵌め込んで把持させて取付ける（図１）。鉄筋棒３００は、図８に示すように格子状に配置され、鉄筋棒３００同士の交点箇所には、アンカー２０１を地面に打ち込んで鉄筋３００を位置固定し補強する。
【００２４】
次に、台座スペーサ２０に取付けられた下段の鉄筋棒３０１に上部スペーサ１を取付ける（符号Ｓ６）。そして、下段の鉄筋棒３０１に係止させた上部スペーサ１に上段の鉄筋棒３０３を取付ける（符号Ｓ７）。図１から図５に示す例では、上部スペーサ２０は、下方の鉄筋棒３０１と交差させる長板状の本体２と、下方の鉄筋棒３０１にそれぞれ係止させるため本体２の下面２ｂ側に所定間隔で一体的に配された下方腕部５と、上段の鉄筋棒３０３を1本把持させるため下方腕部５の中間位置となる本体２の上面２ａ側に一体的に配された上方腕部３と、本体２の上面２ａ側の両側付近に、前記法面の吹付け枠１０の側断面を山形状とする際に必要な大きさの目安となる高さに設定された目印部４とが、一体成形されたプラスチック製となっている。
【００２５】
図１から図５に示す例では、上部スペーサ１は、そのコ字状で下向きの下方腕部５の指部分の間５５に下段の鉄筋棒３０１（３００）を嵌め込んで把持させて取付ける（図１）。そして、そのコ字状で上向きの上方腕部３の指部分３１と指部分３２の間３５に上段の鉄筋棒３０３（３００）を嵌め込んで把持させて取付ける（図１）。上方腕部３の指部分３１は指部分３２よりも上に長く伸びており、この指部分３１に鉄筋棒３００を沿わせて取付け易くしている。
【００２６】
上段の鉄筋棒３０３を上部スペーサ１に取付けることで（符号Ｓ７）、鉄筋棒３００が二段組みされる。そして、段組みした鉄筋棒３００に沿って、図１１に示すように上からモルタルを吹き付けて法面の吹付け枠１０を形成する（符号Ｓ８）。上から吹き付ける材料としては、モルタル以外に、コンクリートの場合もある。
【００２７】
図１から図５に示す例では、上部スペーサ１は、その本体２には、その上面２ａ側から下面２ｂ側に亘って幅が小さくなる傾斜が形成されており、図６に示すように、本体２の側断面が逆台形状となっている。図３と図４に示す例では、上部スペーサ本体２の幅は、その上面の幅Ｗ２に対して、その下面の幅Ｗ３が小さくなっている（Ｗ３＜Ｗ２）。本実施形態によれば、上から吹き付けたモルタル（又はコンクリート）が、上部スペーサ本体２の下方側に行き渡り、空洞化が防止される。そして、上部スペーサ１の本体強度を確保しつつ、上から吹き付けたモルタル（又はコンクリート）が、スムーズに上部スペーサ本体２の下面２ｂ側に行き渡り、緻密な構造となって、硬化した構造物の強度が向上する。
【００２８】
図６は、本実施形態の上部スペーサ本体２のＡ−Ａ線断面図である。そして、図７（ａ）〜図７（ｄ）は、本実施形態の上部スペーサ本体２の他の例を示すＡ−Ａ線断面図である。前記本体の側断面は、逆台形状（図６）、半円状又は逆蒲鉾状（図７（ｂ））、逆三角形状（図７（ｃ））とすることができ、逆台形状の上側に四角形状が合成された形状（図７（ａ））としても良い。なお、図７（ｄ）に示すように四角形状とする場合もある。
【００２９】
図１０は、本実施形態の法面の吹付け枠１０内の段組み構造を示すＣ−Ｃ線断面図である。図１０に示す例では、法面にラス金網１０１を敷設し、ラス金網１０１に取付けた台座スペーサ２０にて下段の鉄筋棒３０１を所定間隔２本把持させて、下段の鉄筋棒３０１に係止させた上部スペーサ１にて上段の鉄筋棒３０３を把持させることで鉄筋棒３００を二段組みし、段組みした鉄筋棒３００に沿ってモルタル（又はコンクリート）を吹き付けて法面の吹付け枠１０を形成している。上段の鉄筋棒３０３は、下段の鉄筋棒３０１，３０１の中間位置の上方に配されて二段組みされている。そして、上部スペーサ１の本体２は、その長さＬ２が法面の吹付け枠１０の側断面を山形状とする際に山の中腹として必要な幅の目安となる長さに設定されている（図２、図１０）。また、前記本体２の上方腕部３の高さが、法面の吹付け枠１０の側断面を山形状とする際に必要な高さの目安となる高さとなるように上部スペーサ１の高さＨ２（上部スペーサ１の下端から上部スペーサ１の上端までの高さＨ２）が設定されている（図２、図１０）。さらに、前記本体２の目印部４の高さＨ３（上部スペーサ１の下端から目印部４の上端までの高さＨ３）が、法面の吹付け枠１０の側断面を山形状とする際に山の中腹として必要な高さの目安となる高さに設定されている（図２、図１０）。そして、前記上部スペーサ１がちょうど覆われるように、モルタル（又はコンクリート）を吹き付けるようになっている。目印部４の先端部分は、前記山形状の斜面に合わせた斜面とするため、その先端が尖った切断面を呈している（図２）。
【００３０】
図１０に示すような法面（符号Ｅ）の吹付け枠１０の側断面の山形状の大きさとしては、例えば、山形状の高さＨ１が１６０ｃｍ、山形状の幅Ｌ１が３００ｃｍとするには、上部スペーサ１の長さＬ１を１９０〜２１０ｃｍとし、上部スペーサ１の高さＨ２を１００〜１２０ｃｍとし、上部スペーサ本体２の目印部４の高さＨ３を６０〜８０ｃｍとすれば良い。本実施形態によれば、前記法面（符号Ｅ）の吹付け枠１０の側断面を左右対称で歪みや凹み等の少ない均一な山形状に揃えることが容易となる。
【００３１】
例えば、前記台座スペーサ２０には、ポリフェニレンサルファイドやポリブチレンテレフタレート等の廃プラスチックが再生使用され、前記上部スペーサ１には、ポリプロピレンやポリカーボネート等のプラスチックが使用される。本実施形態では、前記台座スペーサ２０を黒色や茶色等の暗い色に設定するとともに、前記上部スペーサ１を白色や半透明色等の明るい色に設定している。これによって、上部スペーサ１のみを目立たせて視認性を向上させており、モルタル又はコンクリートを吹き付ける位置が容易に判るようにしている。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図１３は、本発明の第２の実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を示す斜視図であり、全体のうちの要部を示している。図１４は、本実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み構造を全体的に示す平面図である。ここで、同一の符号は同じ機能を表しており、その説明を適宜省略する。
【００３３】
図１６は、本実施形態の法面の吹付け枠工用の段組み手順を示すフローチャート図である。図１６に示すフローチャートに沿って、以下に説明する。本実施形態に係る吹付け枠工では、既知の方法によって、法面にラス金網１０１を敷設する（符号Ｓ１）。そして、敷設したラス金網１０１に台座スペーサ２０の脚部２５（図１３では３つの脚部２５）を引っ掛けて係止させることで取付ける（符号Ｓ２）。そして、ラス金網１０１に係止させた台座スペーサ２０に下段の鉄筋棒３０１を取付ける（符号Ｓ３）。鉄筋棒３００は、図１４に示すように格子状に配置され、鉄筋棒３００同士の交点箇所には、アンカー２０１を地面に打ち込んで鉄筋３００を位置固定し補強する。
【００３４】
次に、台座スペーサ２０に取付けられた下段の鉄筋棒３０１に中間スペーサ３０を取付ける（符号Ｓ４）。そして、下段の鉄筋棒３０１に係止させた中間スペーサ３０に中段の鉄筋棒３０２を取付ける（符号Ｓ５）。図１３に示す例では、中間スペーサ３０は、下方の鉄筋棒３０１と交差させる長四角枠状の本体と、下方の鉄筋棒３０１にそれぞれ係止させるため前記本体の下面側に所定間隔で一体的に配された下方腕部３５と、中段の鉄筋棒３０２を２本把持させるため前記本体の上面側に一体的に配された上方腕部３３とが、一体成形されたプラスチック製となっている。
【００３５】
そして、中間スペーサ３０に取付けられた中段の鉄筋棒３０２に上部スペーサ１を取付けて（符号Ｓ６）、中段の鉄筋棒３０２に係止させた上部スペーサ１に上段の鉄筋棒３０３を取付ける（符号Ｓ７）。
【００３６】
上段の鉄筋棒３０３を上部スペーサ１に取付けることで（符号Ｓ７）、鉄筋棒３００が三段組みされる。そして、段組みした鉄筋棒３００に沿って、図１１に示すように上からモルタルを吹き付けて法面の吹付け枠１０を形成する（符号Ｓ８）。上から吹き付ける材料としては、モルタル以外に、コンクリートの場合もある。
【００３７】
図１から図５に示す例では、上部スペーサ１の本体２は長板状で、図７（ｄ）に示すように、本体２の側断面が長四角形状となっている。そして、前記中間スペーサ３０本体の幅Ｗ３０が、前記上部スペーサ本体２の幅Ｗ２よりも小さく設定されている（Ｗ３０＜Ｗ２）。本実施形態によれば、前記中間スペーサ３０本体の幅Ｗ３０が、前記上部スペーサ本体２の幅Ｗ２よりも小さく設定されていることで、モルタル又はコンクリートを吹き付ける作業の際に、中間スペーサ３０を目立たせないようにするとともに、上から吹き付けたモルタル（又はコンクリート）が、スムーズに中間スペーサ３０を覆うように行き渡り、緻密な構造となって、硬化した構造物の強度が向上する。前記上部スペーサ１の形状は、上記内容に限定されるものではなく、図３と図４に示す例のように、上部スペーサ本体２の幅が、その上面の幅Ｗ２に対して、その下面の幅Ｗ３が小さくなる形状を採用しても良い。
【００３８】
図１５は、本実施形態の法面の吹付け枠１０内の段組み構造を示すＣ−Ｃ線断面図である。図１５に示す例では、法面に金網１０１を敷設し、金網１０１に取付けた台座スペーサ２０にて下段の鉄筋棒３０１を所定間隔２本把持させて、下段の鉄筋棒３０１に係止させた中間スペーサ３０にて中段の鉄筋棒３０２を把持させ、中段の鉄筋棒３０２に係止させた上部スペーサ１にて上段の鉄筋棒３０３を把持させることで鉄筋棒３００を三段組みし、段組みした鉄筋棒３００に沿ってモルタル（又はコンクリート）を吹き付けて法面の吹付け枠１０を形成している。上段の鉄筋棒３０３は、下段の鉄筋棒３０１，３０１の中間位置の上方に配されるとともに、中段の鉄筋棒３０２，３０２の中間位置の上方に配されて三段組みされている。そして、前記上部スペーサ１がちょうど覆われるように、モルタル（又はコンクリート）を吹き付けるようになっている。なお、鉄筋棒３００の三段組み構成は上記構成に限られず、例えば、下段の鉄筋棒３０１，３０１の間隔よりも中段の鉄筋棒３０２，３０２の間隔を狭くしても良い。
【００３９】
図１５に示すような法面（符号Ｅ）の吹付け枠１０の側断面の山形状の大きさとしては、例えば、山形状の高さＨ１が２００ｃｍ、山形状の幅Ｌ１が３００ｃｍとするには、上部スペーサ１の長さＬ１を１９０〜２１０ｃｍとし、上部スペーサ１の高さＨ２を１００〜１２０ｃｍとし、上部スペーサ本体２の目印部４の高さＨ３を６０〜８０ｃｍとすれば良い。本実施形態によれば、前記法面（符号Ｅ）の吹付け枠１０の側断面を左右対称で歪みや凹み等の少ない均一な山形状に揃えることが容易となる。なお、法面の吹付け枠１０の側断面の山形状の大きさが２００ｃｍを超える場合や、法面の吹付け枠１０の側断面の山形状の大きさが２００ｃｍ付近で法面が急勾配となっている等の場合には、上記法面の吹付け枠１０の下方に金網を配置し上記段組み構造に連結させて、上記法面の吹付け枠１０の側断面の山形状の左右のバランスが崩れないようにすることがある。
【００４０】
例えば、前記台座スペーサ２０と前記中間スペーサ３０には、ポリフェニレンサルファイドやポリブチレンテレフタレート等の廃プラスチックが再生使用され、前記上部スペーサ１には、ポリプロピレンやポリカーボネート等のプラスチックが使用される。本実施形態では、前記台座スペーサ２０と前記中間スペーサ３０を黒色や茶色等の暗い色に設定するとともに、前記上部スペーサ１を白色や半透明色等の明るい色に設定している。これによって、上部スペーサ１のみを目立たせて視認性を向上させており、モルタル又はコンクリートを吹き付ける位置が容易に判るようにしている。
【００４１】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。金網１０１に取付けた前記台座スペーサにて下段の鉄筋棒３０１を所定間隔で３本把持させて、下段の鉄筋棒３０１に係止させた前記中間スペーサにて中段の鉄筋棒３０２を所定間隔で２本把持させて、中段の鉄筋棒３０２に係止させた上部スペーサ１にて上段の鉄筋棒を１本把持させる三段組み構成とすることも可能である。前記上部スペーサ１の本体２に貫通穴を所定間隔で開けることでモルタル又はコンクリートと前記上部スペーサ１との結合度合いを高めるようにしてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１                        上部スペーサ、
２                        上部スペーサ本体、
３                        上部スペーサの上方腕部、
４                        上部スペーサの目印部、
５                          上部スペーサの下方腕部、
２０                        台座スペーサ、
３０                        中間スペーサ、
１０                        法面の吹付け枠、
１０１                      金網（ラス金網）、
３００                      鉄筋棒、
３０１  下段の鉄筋棒、３０２  中段の鉄筋棒、３０３  上段の鉄筋棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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