(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物を研磨するための砥石が装着される回転軸を有してベースプレート上に設置された駆動源を含む研磨装置本体と、
前記刃物を保持する治具と、
前記治具を支持する受座と、を備えた研磨装置であり、
前記治具は、
前記受座により回転自在に支持される筒状胴部と、
前記筒状胴部内に挿入された刃物の柄部を保持して当該刃物を前記筒状胴部に対して固定するチャック部と、
前記チャック部による刃物の保持位置を前記筒状胴部の軸線に直交する２方向に移動させる保持位置調整手段および前記チャック部を前記筒状胴部の軸線に直交する軸回りに回動させるチャック回動手段の少なくとも一方と、を有し、
前記受座は、前記ベースプレートの上面に沿って、前記筒状胴部の軸線に直交する第１方向とその第１方向に交差する第２方向とに移動可能に設けられており、
さらに、前記受座に前記筒状胴部の回転移動を制限するストッパが設けられ、前記筒状胴部の外周には前記ストッパに対応する凸部が設けられていることを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記駆動源の回転軸に装着された砥石に対し、前記治具にて保持された刃物の接触角を調整可能な接触角調整手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記凸部の移動経路上において、前記ストッパが前記筒状胴部の回転移動を９０度の回転角度範囲に制限する２ヶ所に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記治具には、前記凸部の位置を筒状胴部の周方向に変位可能とする凸部位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の研磨装置。
【請求項５】
前記受座に半円弧状の支持部が形成され、前記治具は前記支持部に対応する環状凹部を前記筒状胴部の外周に有して前記受座に対し着脱自在とされており、前記筒状胴部の外底部にはバランスウェイトが固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物などの研磨に用いられる研磨装置に係わり、特に丸刀や角刀といった彫刻刀の刃先を研磨するのに用いて好適な研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、彫刻刀や包丁といった刃物が摩耗した場合、その刃先を砥石により研磨して切れ味を回復させているが、固定配置された砥石に対し刃先を手動で繰り返し摺り付ける方法では時間が掛かるだけでなく熟練を要し、回転する砥石に対して刃先を押し付ける方法では短時間で研磨することはできても、熟練者でなければ刃先を良好に研磨することができず、不慣れな作業者が研磨した場合では刃先角が不良となり、所期の切れ味が得られないという難点があった。特に、丸型彫刻刀（丸刀）のように刃先が円弧状の刃物では、熟練者といえども良好に研磨すること極めて困難であった。
【０００３】
そこで、鉛直軸回りに回転する砥石（研磨盤）の近傍に、彫刻刀などの刃物を固定支持する固定部を設け、その固定部に、研磨盤に対する刃先の接触角を調整する機能のほか、刃物をその軸線回りに回転させる機能を付与するという研磨装置が発案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８８６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示される研磨装置でも、丸刀のような刃物の刃先を良好に研磨すること困難である。すなわち、丸刀といっても刃先の曲率は様々で、その曲率中心が柄部の軸線上に位置していないことが通例であって、特許文献１の固定部に対して刃物がその回転中心（例えば、特許文献１の回転部３０の中心）と刃先の曲率中心とを合致した状態に取り付けられるとは限らないから、刃物を回転させただででは円弧状の刃先を均等に研磨することができず、刃先角が部分的に異なった状態で研磨されてしまうことになる。
【０００６】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は丸刀のような円弧状の刃先をもつ刃物でも、その刃先を短時間で容易かつ良好に研磨できる研磨装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、
刃物を研磨するための砥石が装着される回転軸を有してベースプレート上に設置された駆動源を含む研磨装置本体と、
前記刃物を保持する治具と、
前記治具を支持する受座と、を備えた研磨装置であり、
前記治具は、
前記受座により回転自在に支持される筒状胴部と、
前記筒状胴部内に挿入された刃物の柄部を保持して当該刃物を前記筒状胴部に対して固定するチャック部と、
前記チャック部による刃物の保持位置を前記筒状胴部の軸線に直交する２方向に移動させる保持位置調整手段および前記チャック部を前記筒状胴部の軸線に直交する軸回りに回動させるチャック回動手段の少なくとも一方と、を有し、
前記受座は、前記ベースプレートの上面に沿って、前記筒状胴部の軸線に直交する第１方向とその第１方向に交差する第２方向とに移動可能に設けられており、
さらに、前記受座に前記筒状胴部の回転移動を制限するストッパが設けられ、前記筒状胴部の外周には前記ストッパに対応する凸部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
更に、上記のような構成に加え、前記駆動源の回転軸に装着された砥石に対し、前記治具にて保持された刃物の接触角を調整可能な接触角調整手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
又、好ましくは前記凸部の移動経路上において、前記ストッパが前記筒状胴部の回転移動を９０度の回転角度範囲に制限する２ヶ所に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
又、前記治具には、前記凸部の位置を筒状胴部の周方向に変位可能とする凸部位置決め手段が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
更に、前記受座に半円弧状の支持部が形成され、前記治具は前記支持部に対応する環状凹部を前記筒状胴部の外周に有して前記受座に対し着脱自在とされており、前記筒状胴部の外底部にはバランスウェイトが固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る研磨装置によれば、丸刀のような円弧状の刃先をもつ刃物でも、その刃先を短時間で容易かつ良好に研磨することができる。
【００１３】
加えて、駆動源の回転軸に装着された砥石に対し、治具で保持された刃物の接触角を調整可能な接触角調整手段を備えているものでは、刃物の刃先を一定の刃先角で研磨することができる。
【００１４】
又、受座に筒状胴部の回転移動を制限するストッパが設けられているため、筒状胴部を回転規制した状態で角刀や平刀の刃先を均等に研磨することができ、ストッパが筒状胴部の回転移動を９０度の回転角度範囲に制限する２ヶ所に設けられている構成では、直交する２つの刃面をもつ角刀の刃先を容易かつ良好に研磨することができる。
【００１５】
更に、ストッパに対応する凸部の位置が筒状胴部の周方向に変位可能とされる構成では、角刀や平刀の刃先面を砥石の研磨面に平行させた状態で筒状胴部の回転位置決めを行うことができる。
【００１６】
又、受座に対して治具が着脱自在とされる構成では、チャック部に対する刃物の着脱作業が容易であり、しかも筒状胴部の外底部にバランスウェイトが固定されていれば、治具が受座から不用意に離脱せず、筒状胴部の回転安定性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る研磨装置を示す斜視図
【図２】受座の配置部分を示す平面図
【図３】受座及び治具を示す斜視図
【図４】治具を示す平面図
【図５】図４のＸ１−Ｘ１断面図
【図６】図５のＸ２−Ｘ２断面図
【図７】チャック部を示す正面図
【図８】治具の上部を示す正面図
【図９】チャック部で刃物が保持された状態を示す説明図
【図１０】丸刀の刃部の曲率中心を筒状胴部の軸線上に位置付けた状態を示す説明図
【図１１】刃物のセッティングに用いる照準器を示す斜視図
【図１２】図１１の照準器の使用状態を示す説明図
【図１３】本発明に係る研磨装置の使用状態を示す平面図
【図１４】丸刀の刃部を砥石に接触させる状態を示す部分拡大図
【図１５】角刀を研磨する場合の説明図
【図１６】角刀の刃先面を砥石に接触された状態を示す部分拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１に本発明に係る研磨装置の実施形態を示してその全体的構成を概説すれば、１は平板状のベースプレートであり、このベースプレート１上には、研磨装置本体２を構成する駆動源としてＡＣ１００Ｖ電源に接続して駆動するモータ２１が設置されている。モータ２１の回転軸には、その一端側において円盤状をなす２枚の砥石Ｇ１，Ｇ２が所定の間隔をあけて装着されており、その両砥石Ｇ１，Ｇ２がモータ２１の駆動により同方向に同期して回転する構成とされている。
【００１９】
砥石Ｇ１，Ｇ２はいずれも円盤状の基板に砥粒を固定せしめた市販品であり、このうち一方の砥石Ｇ１は砥粒径が大きい粗研磨用とされ、他方の砥石Ｇ２は粗研磨用砥石Ｇ１よりも砥粒径が小さい仕上げ研磨用とされている。尚、モータ２１の回転軸の他端側には砥石Ｇ１，Ｇ２による刃物の研磨により刃裏に生ずるバリを除去するための不織布製のバフＢが装着されている。
【００２０】
又、モータ２１には、砥石Ｇ１，Ｇ２の外周を覆う円筒形のカバー２２が取り付けられており、これにより刃物の研磨に際して生ずる粉塵や砥石Ｇ１，Ｇ２に塗布される研磨液などが遠心力によって周囲に飛散することを防止されている。特に、カバー２２は、上下両側がピン２３によって支持され、そのピン２３を回動軸として若干ながらの回動が許容されている。
【００２１】
一方、３は研磨装置本体２に隣接する位置でベースプレート１上に設けた可動テーブルであり、この可動テーブル３は、ベースプレート１の上面に沿って砥石Ｇ１，Ｇ２の軸線（モータ２１の回転軸線）に直交する方向に移動可能とされた下部テーブル３１と、下部テーブル３１上に設けた上部テーブル３２とにより構成されており、その上部プレート３２は下部テーブル３１の上面に直交する軸回りに回動可能とされている。
【００２２】
又、ベースプレート１には、下部テーブル３１の移動案内を行うガイドレール３３が敷設され、上部テーブル３２には、下部テーブル３１の移動方向に対して交差するガイドレール３４が敷設されている。尚、下部テーブル３１の底面において、その一端側にはガイドレール３３に嵌合するレール受け３１ａが取り付けられ、他端側にはベースプレート１に対して滑り接触する摺接部材３１ｂが取り付けられている。そして、上部テーブル３２上には、ガイドレール３４により移動案内される受座４が設置され、その受座４により治具５が支持されている。
【００２３】
治具５は、研磨対象となる刃物を保持するためのものであって、上記刃物の柄部が挿入される円筒形の筒状胴部５１ａを有しており、その筒状胴部５１ａが受座４により回転自在に支持される構成とされている。尚、治具５は、筒状胴部５１ａの軸線がベースプレート１の上面に平行し、且つ筒状胴部５１ａの軸線とガイドレール３４が直交する状態で支持されるようになっている。従って、治具５及び受座４は、ベースプレート１の上面に沿って、筒状胴部５１ａの軸線に直交する第１方向（ガイドレール３４の長さ方向）と、その第１方向に交差する第２方向（ガイドレール３３の長さ方向）とに移動可能とされている。
【００２４】
ここで、図１および図２により可動テーブル３について説明を補足すると、上部テーブル３２は、その回動中心（支点軸３２ａ）を曲率中心とする円弧状の孔３２ｂを有し、その孔３２ｂを通して下部テーブル３１にねじ込まれる締結ネジ３２ｃの締め付けにより回動が抑止されるようになっている。又、上部テーブル３２には、ガイドレール３４上の任意の位置に固定可能な受座ストッパ３５が設けられており、これによりガイドレール３４の一端側における受座４の停止位置を調整可能とされている。
【００２５】
尚、下部テーブル３１は、上部テーブル３２、受座４、及び治具５を載せたまま、ベースプレート１に対して着脱自在とされている。これによれば、特殊の刃物を研磨するに際し、下部テーブル３１をベースプレート１上から排除し、刃物を手で保持しながら、砥石Ｇ１，Ｇ２による研磨を治具５などで邪魔されることなく行うこともできる。
【００２６】
次に、治具５および受座４の構造について詳述すれば、治具５は、図３から明らかなように、筒状胴部５１ａと当該筒状胴部５１ａに対して直角に連なる円筒形の頚部５１ｂとからなる側面視Ｔ字形の治具本体５１をベースとし、その治具本体に５１複数の部材を組み付けて構成されている。
【００２７】
例えば、組付部材の一つとして、筒状胴部５１ａの外底部にバランスウェイト５２が固定されているほか、筒状胴部５１ａの一端部外周にウォームホイール５３ａが設けられている。ウォームホイール５３ａは、筒状胴部５１ａに対して回転可能に設けられており、その外周部には筒状胴部５１ａの軸線に直交する凸部５４が固着されている。５３ｂはウォームホイール５３ａに噛み合うウォームであり、このウォーム５３ｂは頚部５１ｂの外面に固定したブラケット５３ｃにより回転自在に支持されている。しかして、ウォーム５３ｂを回転操作すると、これに噛み合うウォームホイール５３ａが回転し、そのウォームホイール５３ａに固着した凸部５４が筒状胴部５１ａの周方向に移動する。すなわち、ウォーム５３ｂ及びウォームホイール５３ａは、凸部５４の位置を筒状胴部５１ａの周方向に変位可能とする凸部位置決め手段を構成する。尚、凸部５４とその位置決め手段の作用については追って説明する。
【００２８】
ここに、受座４は、相対向する前後一対の端板４１，４２を連結軸４３にて連結した構成であり、このうち一方の端板４１には凸部５４を挟んで当該凸部５４の移動方向両側に位置するストッパ４４ａ，４４ｂが設けられており、その両ストッパ４４ａ，４４ｂが凸部５４に干渉することで筒状胴部５１ａの回転移動が所定の角度範囲に制限されるようになっている。
【００２９】
図３において、係るストッパ４４ａ，４４ｂは、筒状胴部５１ａの回転移動を９０度の回転角度範囲に制限する２ヶ所に固定されているが、本例ではその固定位置を変えて筒状胴部５１ａの回転移動角度を３０度に制限したり、１２０度に制限したりすることが可能とされている。詳しくは、凸部５４の移動経路上において、端板４１にストッパ４４ａ，４４ｂを取り付けるための孔４１ａ，４１ｂ，４１ｃが穿設されており、図３に示される位置にあるストッパ４４ａ，４４ｂを孔４１ｂに移設した場合に筒状胴部５１ａの回転移動角度が３０度に制限され、ストッパ４４ａ，４４ｂを孔４１ｃに移設した場合には筒状胴部５１ａの回転移動角度が１２０度に制限されるようになっている。
【００３０】
又、受座４を構成する端板４１，４２には、上部開放した半円弧状の支持部４５が形成されており、その支持部４５により筒状胴部５１ａが回転自在に支持される構成とされている。従って、治具５は、支持部４５に対して筒状胴部５１ａの下部半周が支持されるだけで、受座４に対して着脱自在であり、支持部４５上での回転はバランスウェイト５２によって安定性が確保されている。加えて、筒状胴部５１ａの外周には一方の支持部４５に対応して環状凹部５１ｃが形成され、その環状凹部５１ｃに支持部４５が嵌り込むことにより筒状胴部５１ａが軸線方向への移動を規制された状態で回転を許容されるようになっている。
【００３１】
一方、図３〜図５から明らかなように、治具５には頚部５１ｂの上端においてキャップ５５が固着され、頚部５１ｂ内には図５および図６のようにスライド筒５６が嵌合されている。スライド筒５６は、頚部５１ｂ内においてその軸線方向と周方向とに摺動可能な金属部品であり、その内側における上端中央部には軸５６ａにて支持された駒５６ｂが設けられ、その駒５６ｂにネジ軸５６ｃの一端（下端）が固定されている。ネジ軸５６ｃの上端部はキャップ５５を貫通し、その上端部にナット部５６ｄを有するハンドル５６ｅが装着されている。そして、そのハンドル５６ｅを回転操作することにより、スライド筒５６が頚部５１ｂの軸線方向（筒状胴部５１ａの軸線に直交する方向）に移動する構成とされている。
【００３２】
又、スライド筒５６内には、刃物を保持するためのチャック部５７が設けられている。チャック部５７は、上端部が軸５６ａで支持された左右一対のチャック爪５７ａ，５７ｂから構成されており、その下部が刃物の柄部を保持する保持部５７ｃとしてスライド筒５６の下部より筒状胴部５１ａ内に突出され、その保持部５７ｃが軸５６ａを支点として開閉するようになっている。特に、両チャック爪５７ａ，５７ｂの間にはその両者を開く方向に付勢するバネ５７ｄが介在され、スライド筒５６には両チャック爪５７ａ，５７ｂを閉じる方向に押圧する締付ネジ５８が相対向して取り付けられている。しかして、その締付ネジ５８を締め付けてチャック爪５７ａ，５７ｂを閉じる方向に押圧することにより、筒状胴部５１ａ内に挿入された刃物Ｃの柄部Ｃｈが図７のように保持される構成とされている。
【００３３】
ここに、上記のスライド筒５６、ネジ軸５６ｃ、ハンドル５６ｅ、ならびに締付ネジ５８は、チャック部５７による刃物の保持位置を筒状胴部５１ａの軸線に直交する２方向に移動させる保持位置調整手段を構成する。すなわち、ハンドル５６ｅを回転操作すると、スライド筒５６とチャック部５７が一体として図５の上下方向に移動するので、チャック部５７で保持された刃物Ｃも同方向に移動し、またチャック部５７に対して締付ネジ５８の一方を締付方向に回転させながら他方を弛緩方向に回転操作すれば、チャック部５７に保持された刃物Ｃが図５の左右方向に移動することとなる。尚、治具本体５１の頚部５１ｂには、締付ネジ５８の位置にてルーズホール５１ｄが開口されており、これにより頚部５１ｂ内でのスライド筒５６の軸方向移動と回転移動がルーズホール５１ｄの直径範囲内において許容されている。
【００３４】
更に、頚部５１ｂには、図８のように締付ネジ５８の位置とは別にルーズホール５１ｅが開口されている。そして、スライド筒５６の外周部にはルーズホール５１ｅを通じて外部に突出するピン５９ａが固着され、そのピン５９ａが調整ネジ５９ｂのヘッド５９ｂ１に押し付けられるようになっている。詳しくは、図５に示したネジ軸５６ｃの外周にはスライド筒５６を一方向に付勢する図示せぬ捩りバネが設けられ、その一端がキャップ５５に係止されていると共に他端が軸５６ａに係止されており、これにより上記ピン５９ａが調整ネジ５９ｂのヘッド５９ｂ１に対して押圧される方向へのスライド筒５６の付勢が行われている。又、図８のように、調整ネジ５９ｂは、筒状胴部５１ａの外周部に固着したブラケット５９ｃの上部に取り付けられ、その回転操作によりヘッド５９ｂ１がスライド筒５６の接線方向（図８の左右方向）に移動する構成とされている。従って、調整ネジ５９ｂを回転操作することにより、スライド筒５６を介してチャック部５７を回動させることができる。要するに、上記のピン５９ａ及び調整ネジ５９ｂは、チャック部５７を筒状胴部５１ａの軸線に直交する軸（頚部５１ｂの軸線）回りに回動させるチャック回動手段を構成し、これによってチャック部５７で保持された刃物Ｃを図４のように筒状胴部５１ａの軸線に対して傾けることが可能とされている。尚、上記捩りバネからスライド筒５６に与えられる付勢力により、ハンドル５６ｅの回転操作時において、スライド筒５６及びチャック部５７は回転せずして頚部５１ｂの軸線方向にのみ移動する。
【００３５】
次に、以上のように構成される研磨装置の作用を説明すれば、図４のように筒状胴部５１ａ内には刃物Ｃの柄部Ｃｈが挿入され、その柄部Ｃｈが上記チャック部５７により保持される。ここに、研磨対象となる刃物Ｃが図９のように円弧状の刃部Ｃｒを有する彫刻刀の丸刀であるとき、その刃部Ｃｒの曲率中心Ｐａが筒状胴部５１ａの軸線Ｌ上に位置していない状態のまま筒状胴部５１ａを回転させると、チャック部５７にて保持された刃物Ｃの刃部Ｃｒが筒状胴部５１ａの軸線Ｌを中心として回転することになる。このため、筒状胴部５１ａの回転時において、砥石Ｇ１，Ｇ２の研磨面に対する刃部Ｃｒの接触態様が変化し、刃先を均等に研磨できなくなる。
【００３６】
そこで、前述の保持位置調整手段を構成するハンドル５６ｅや締付ネジ５８を回転操作するか、あるいはチャック回動手段を構成する調整ネジ５９ｂを回転操作し、これにより刃部Ｃｒの曲率中心Ｐａを図１０のように筒状胴部５１ａの軸線Ｌ上に位置付ける。以下、そのような操作を「芯合わせ」とするが、チャック回動手段による芯合わせを行うには、チャック部５７に対する刃物Ｃの保持態様に関し、刃部Ｃｒの曲率中心Ｐａと筒状胴部５１ａの軸線Ｌとがチャック部５７の回動中心となる頚部５１ｂの軸線に直交する面内に位置付けられていることが条件となるところ、芯合わせの観点からすれば、上記の保持位置調整手段を省略してチャック回動手段のみを設ける構成は好ましくなく、上記のようなチャック回動手段を設ける場合、保持位置調整手段としてチャック部５７による刃物Ｃの保持位置をチャック回動手段によるチャック部５７の回動軸方向に移動させる上記のハンドル５６ｅを具備する構成が好ましい。但し、彫刻刀の柄部Ｃｈは軸直角断面が円形でなく楕円形で、刃部Ｃｒの曲率中心が柄部Ｃｈの短軸線上に位置していることが通例であって、これに対応してチャック部５７の保持部５７ｃが図示例のように柄部Ｃｈを短軸方向から挟み込む楕円状の形態とされている構成では、筒状胴部５１ａの軸線Ｌの位置において頚部５１ｂの軸線に直交する面内に、刃部Ｃｒの曲率中心Ｐａが位置するように刃物を取り付けることは容易であるから、チャック回動手段のみを備える構成でも適正な芯合わせを行うことができる。
【００３７】
加えて、上記のような芯合わせは、治具５を受座４から取り外した状態で図１１に示すような照準器６を用いて容易に行うことができる。図１１において、係る照準器６は筒状胴部５１ａの先端に一端を嵌合して接続することのできる円筒形の器具本体６１を含み、その器具本体６１の他端開口部に同心円状の基準線Ｓａ，Ｓｂ，・・を記した透明表示板６２が装着された構成とされている。透明表示板６２は、器具本体６１を筒状胴部５１ａに接続したとき、チャック部５７に保持された刃物の刃部に近接し、その刃部を外部から透視できるようになっている。しかして、その透明表示板６２を透して刃部を視ながら芯合わせを行うことにより、例えば図１２の一点鎖線で示される位置にある刃部Ｃｒを実線で示される位置に移動させることができる。
【００３８】
そして、以上のようにして芯合わせを完了したら、図１３のように治具５を受座４上に配置し、その状態で下部テーブル３１を研磨装置本体１に近寄せ、更には接触角調整手段を構成する上部テーブル３２を支点軸３２ａ回りに回動させ、これにより図１４のように砥石Ｇ２（粗研磨の場合は砥石Ｇ１）の研磨面に対する刃物Ｃの接触角θ（図示例において刃物の軸線と研磨面とのなす角）を調整して、刃先面Ｃｆを研磨面に接触させる。その後、締結ネジ３２ｃの締め付けにより上部テーブル３２を固定し、モータ２１を駆動して砥石Ｇ１，Ｇ２を一方向に回転させながら、砥石Ｇ２に刃先面Ｃｆを押し付けたまま筒状胴部５１ａを正逆に回転させることを数回繰り返すことにより、刃先面Ｃｆを所定の刃先角（接触角θに同じ）で均等に研磨することができる。
【００３９】
尚、前述のように、カバー２２はピン２３を支点として若干ながら回動を許容されているが、この点について説明を補足すると、カバー２２はピン２３を回動中心としながら図１３に示すカバー止め２４に対し一端部が押し付けられる方向にバネ付勢されている。更に、カバー２２の部位は、刃物の先端部を差し入れるための切欠部２２ａ，２２ｂとして切除されており、刃物の研磨に際して切欠部２２ａ，２２ｂの端縁が柄部Ｃｈで押圧されることによりカバー２２が図１４の一点鎖線で示されるように回動するようになっているが、カバー２２はその回動許容範囲内において砥石Ｇ１，Ｇ２の外周全体を覆い、切欠部２２ａ，２２ｂの位置においても研磨液などが外部に飛散することを防止することができる。又、図１３において、２５はカバー２２に近接して設けた固定片であり、この固定片２５により粗研磨に際して切欠部２２ａに差し入れられた刃物の刃部が砥石Ｇ１に対して過剰に押し付けられることが防止されるようにしてある。
【００４０】
このように、本発明に係る研磨装置によれば、曲率が異なる丸刀などでも研磨液の飛散を防止しながら、その刃先を均等に研磨して刃先角を一定にすることができるが、係る研磨装置は丸刀に限らず、その他刃物の刃先を良好に研磨することができる。
【００４１】
例えば、図１５のように、角刀（直交する２つの刃面ｆａ，ｆｂをもつ刃部Ｃａ）を研磨する場合、一方の刃面ｆａが砥石Ｇ２（粗研磨の場合は砥石Ｇ１）の研磨面に平行するまで受座４上にて筒状胴部５１ａを一方向に回転させ、次いでウォーム５３ｂを回転操作して凸部５４を一方のストッパ４４ａに押し付ける。
【００４２】
又、上記調整ネジ５９ｂ（図８参照）を回転操作してチャック部５７を回動（丸刀を除く角刀などの研磨において、チャック回動手段を構成する調整ネジ５９ｂは接触角調整手段を兼ねる）させるか、あるいは上部テーブル３２を回動させ、これによって図１６のように一方の刃面ｆａの刃先面ｆａ１を砥石Ｇ２の研磨面に接触させる。しかして、モータ２１を駆動して砥石Ｇ１，Ｇ２を一方向に回転させながら、受座４の移動により刃先面ｆａ１を砥石Ｇ２に押し付けて研磨した後、上記とは逆側のストッパ４４ｂに凸部５４が押し当るまで筒状胴部５１ａを回転（９０度回転）させ、その状態で他方の刃先面ｆｂを受座４の移動により砥石Ｇ２の研磨面に押し付ければ、筒状胴部５１ａの回転角ψがストッパ４４ａ，４４ｂにより９０度とされることに関係して、両刃先面ｆａ１，ｆｂ１を均等に研磨することができる。
【００４３】
尚、２つの刃面ｆａ，ｆｂが３０度で交わる角刀を研磨する場合にはストッパ４４ａ，４４ｂを孔４１ｂに固定し、また２つの刃面ｆａ，ｆｂが１２０度で交わる角刀を研磨する場合にはストッパ４４ａ，４４ｂを孔４１ｃに固定して、上記と同様の調整、操作を行うことにより、それら角刀についても良好に研磨することができ、平刀の場合ではストッパ４４ａ，４４ｂの固定位置に関係なく、ストッパ４４ａ，４４ｂのいずれか一方を用いて刃先面を均等に研磨することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、係る研磨装置は丸刀、角刀、あるいは平刀といった彫刻刀に限らず、その他の刃物の研磨にも好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｇ１，Ｇ２  砥石
１  ベースプレート
２  研磨装置本体
２１  駆動源
２２  カバー
３  可動テーブル
３２  上部テーブル（接触角調整手段）
４  受座
４４ａ，４４ｂ  ストッパ
４５  支持部
５  治具
５１ａ  筒状胴部
５１ｃ  環状凹部
５２  バランスウェイト
５３ａ  ウォームホイール（凸部位置決め手段）
５３ｂ  ウォーム（凸部位置決め手段）
５４  凸部
５６  スライド筒（保持位置調整手段）
５６ｃ  ネジ軸（保持位置調整手段）
５６ｅ  ハンドル（保持位置調整手段）
５８  締付ネジ（保持位置調整手段）
５７  チャック部
５９ａ  ピン（チャック回動手段）
５９ｂ  調整ネジ（チャック回動手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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