(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と別体部とが互いに組み付けられて構成されたバスバにおいて、
前記本体部に、当該本体部の外縁から凸に形成された凸部が設けられ、
前記別体部に、当該別体部の外縁から凹に形成された凹部が設けられ、
前記凹部が、前記凸部と等しい形状でかつ前記凸部よりも小さく形成され、
前記凸部が前記凹部内に打ち込まれて嵌め込まれることにより前記本体部と前記別体部とが互いに組み付けられて、前記本体部の前記外縁と前記別体部の前記外縁とが密着し、
前記別体部が、矩形状に形成された板部と、該板部の一つの外縁から突出し、電子部品の端子が圧入される溝が形成された音叉状の音叉状端子と、で構成され、
前記板部の前記一つの外縁を除く三つの外縁が、前記本体部の外縁と密着していることを特徴とするバスバ。
【請求項２】
前記凸部が、前記本体部の前記外縁から突出した首部と、該首部の先端に設けられ該首部よりも幅が大きく形成された頭部と、で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバスバと、該バスバにおける前記本体部と
前記別体部との継ぎ目部分が樹脂中に埋め込まれた、インサート成形により形成されたハウジングと、を備えていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱を構成するバスバに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用の電気接続箱には、配線部材としてバスバが用いられている。また、図７は従来のバスバを示す斜視図である。図８は従来の他のバスバを示す斜視図である（特許文献１を参照。）。
【０００３】
図７に示すバスバ２０１は、１枚の金属板にプレス加工が施されて得られるものであり、基部２２０と、リレー等と電気接続される複数の端子２２１と、ヒューズと電気接続される複数の音叉状端子２３１と、を有している。
【０００４】
上記音叉状端子２３１は、ヒューズの端子が圧入される溝２３２が形成された音叉状に形成されている。また、この音叉状端子２３１が溝２３２にヒューズの端子を確実に挟持するためには、バスバ２０１の材料自体が持っているバネ性が重要であることから、バスバ２０１に使用できる材料は限定されており、そのため安価な材料を使用することができなかった。
【０００５】
図８に示すバスバ３０１は、基部２２０及び複数の端子２２１が設けられた本体部３０２と、複数の音叉状端子２３１が設けられた別体部３０３と、が互いに重ねられて溶接等により組み付けられて構成されている。このバスバ３０１は、音叉状端子２３１において良好なバネ性を得ることと、バスバ全体としてのコストを下げることの双方を達成するために、音叉状端子２３１が設けられた別体部３０３がバスバ２０１と同様の高価な材料で構成され、本体部３０２が安価な材料で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図８に示す従来のバスバ３０１においては、以下に示す問題があった。即ち、従来のバスバ３０１は、本体部３０２と別体部３０３とが互いに重ねられて溶接等により組み付けられていることから、その厚みが図７に示す従来のバスバ２０１の約２倍となり、電気接続箱が大型化してしまうという問題があった。さらに、従来のバスバ３０１は、本体部３０２及び別体部３０３をプレス加工により形成した後、これらを前記プレス加工のラインとは別のラインで溶接等により組み付けるので、即ちプレス加工後の後加工により組み付けるので、コスト効果が半減してしまうという問題があった。
【０００８】
また、前述したバスバ３０１以外にも、複数枚の金属板同士が重ね合わされ溶接等により組み付けられて構成されたバスバは存在するが、このようなバスバにおいても、前述した厚みの問題は同様にあった。
【０００９】
したがって、本発明は、複数枚の金属板同士が組み付けられて構成された厚みの小さいバスバ、及び、前記バスバを備えた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、本体部と別体部とが互いに組み付けられて構成されたバスバにおいて、前記本体部に、当該本体部の外縁から凸に形成された凸部が設けられ、前記別体部に、当該別体部の外縁から凹に形成された凹部が設けられ、前記凹部が、前記凸部と等しい形状でかつ前記凸部よりも小さく形成され、前記凸部が前記凹部内に打ち込まれて嵌め込まれることにより前記本体部と前記別体部とが互いに組み付けられて、前記本体部の前記外縁と前記別体部の前記外縁とが密着し、前記別体部が、矩形状に形成された板部と、該板部の一つの外縁から突出し、電子部品の端子が圧入される溝が形成された音叉状の音叉状端子と、で構成され、前記板部の前記一つの外縁を除く三つの外縁が、前記本体部の外縁と密着していることを特徴とするバスバである。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記凸部が、前記本体部の前記外縁から突出した首部と、該首部の先端に設けられ該首部よりも幅が大きく形成された頭部と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載のバスバと、該バスバにおける前記本体部と前記別体部との継ぎ目部分が樹脂中に埋め込まれた、インサート成形により形成されたハウジングと、を備えていることを特徴とする電気接続箱である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された発明によれば、前記本体部及び前記別体部の一方に、当該一方の外縁から凸に形成された凸部が設けられ、前記本体部及び前記別体部の他方に、当該他方の外縁から凹に形成された凹部が設けられ、前記凹部が、前記凸部と等しい形状でかつ前記凸部よりも小さく形成され、前記凸部が前記凹部内に打ち込まれて嵌め込まれることにより前記本体部と前記別体部とが互いに組み付けられて、前記一方の前記外縁と前記他方の前記外縁とが密着するので、本体部と別体部とを同一平面上に配置することができ、厚みの小さいバスバを提供することができる。さらに、本体部及び別体部を金属板から打ち抜いて得る加工と、本体部と別体部とを互いに組み付ける加工と、を順送型の型内で行うことができ、加工費を安くすることができる。さらに、前記別体部が、矩形状に形成された板部と、該板部の一つの外縁から突出し、電子部品の端子が圧入される溝が形成された音叉状の音叉状端子と、で構成され、前記板部の前記一つの外縁を除く三つの外縁が、前記本体部の外縁と密着しているので、本体部と別体部とをより堅固に組み付けることができる。
【００１５】
請求項２に記載された発明によれば、前記凸部が、前記一方の前記外縁から突出した首部と、該首部の先端に設けられ該首部よりも幅が大きく形成された頭部と、で構成されているので、本体部と別体部とをより堅固に組み付けることができる。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載のバスバと、該バスバにおける前記本体部と前記別体部との継ぎ目部分が樹脂中に埋め込まれた、インサート成形により形成されたハウジングと、を備えているので、本体部と別体部とが分離することを確実に防止できる電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるバスバを示す斜視図である。
【図２】図１に示されたバスバの平面図である。
【図３】図１に示されたバスバの分解図である。
【図４】図３に示された別体部の拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかるバスバを示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるバスバを示す斜視図である。
【図７】従来のバスバを示す斜視図である。
【図８】従来の他のバスバを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかるバスバを、図１〜４を参照して説明する。図１に示す本発明のバスバ１Ａは、合成樹脂製のハウジングに収容されて、自動車用の電気接続箱を構成するものである。また、電気接続箱は、自動車のエンジンルームに取り付けられて、前記自動車に搭載された多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝送を行うものである。また、本明細書では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックス）、ヒューズブロック（ヒューズボックス）、リレーブロック（リレーボックス）を、総称して「電気接続箱」と呼ぶ。
【００２０】
上記バスバ１Ａは、図３に示すように、金属板にプレス加工が施されて得られた本体部２Ａと別体部３Ａとが、プレス加工によって互いに組み付けられて構成されている。
【００２１】
上記本体部２Ａは、コ字状に折り曲げられた基部２０と、この基部２０の外縁２０ａ，２０ｂから突出した複数の端子２１と、を有している。複数の端子２１は、矩形状に形成されており、リレー等と電気接続される。また、端子２１には、電気接続箱のハウジングに係止する係止穴２２が設けられている。また、基部２０には、外縁２０ｂから矩形状に凹に形成された凹み部２３が設けられている。凹み部２３は、３つの内縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを有している。この凹み部２３には、図１，図２に示すように別体部３Ａの後述の板部３０が嵌め込まれる。
【００２２】
また、本体部２Ａには、前述した凹み部２３の内縁２３ｂ、即ち本体部２Ａの外縁２３ｂ、から凸に形成された凸部４が３つ設けられている。これら凸部４は、前記外縁２３ｂから突出した首部４１と、首部４１の先端に設けられ該首部４１よりも幅が大きく形成された頭部４２と、で構成されている。また、頭部４２は、本実施形態では円形に形成されている。
【００２３】
上記別体部３Ａは、前記凹み部２３と等しい形状でかつ凹み部２３よりもわずかに大きく形成された矩形状の板部３０と、この板部３０の一つの外縁３０ａから突出した複数の音叉状端子３１と、で構成されている。複数の音叉状端子３１は、ヒューズ（請求項中の電子部品）の端子が圧入される溝３２が形成された音叉状に形成されている。
【００２４】
また、別体部３Ａには、前述した板部３０の前記一つの外縁３０ａと対向する外縁３０ｂ、即ち別体部３Ａの外縁３０ｂ、から凹に形成された凹部５が３つ設けられている。これら凹部５は、前記凸部４と等しい形状でかつ凸部４よりもわずかに小さく形成されている。また、図４中の点線は、凹部５に対する凸部４の大きさを表している。
【００２５】
さらに、別体部３Ａは、音叉状端子３１の溝３２にヒューズの端子を確実に挟持できるよう、音叉状端子３１において良好なバネ性を得ることができる高価な金属材料で構成されている。これに対し、本体部２Ａは、バスバ１Ａ全体としてのコストを下げるため、別体部３Ａよりも安価な金属材料で構成されている。
【００２６】
このような構成のバスバ１Ａは、板部３０が凹み部２３内に打ち込まれて嵌め込まれるとともに凸部４が凹部５内に打ち込まれて嵌め込まれることにより、本体部２Ａと別体部３Ａとが互いに組み付けられて、板部３０の三つの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、即ち別体部３Ａの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、と、凹み部２３の三つの内縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、即ち本体部２Ａの外縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、とが密着する。
【００２７】
このように、本発明のバスバ１Ａは、本体部２Ａと別体部３Ａとを重ね合わせて溶接するのではなく、板部３０と凹み部２３、そして、凸部４と凹部５、をプレス加工により嵌め合わせて、即ちかしめて、本体部２Ａと別体部３Ａとを組み付ける構成であるので、本体部２Ａと別体部３Ａとを同一平面上に配置することができ、その厚みを小さくすることができる。即ち、バスバ１Ａは、その厚みを金属板１枚分にすることができる。
【００２８】
即ち、前述した「凹部５は、前記凸部４と等しい形状でかつ凸部４よりもわずかに小さく」の「わずかに」とは、凸部４が凹部５内に打ち込まれて嵌め込まれた際に、凸部４が凹部５から抜け落ちることなく、かつ、凸部４及び凹部５が破壊されない程度の量を意味する。
【００２９】
さらに、本発明のバスバ１Ａにおいては、本体部２Ａ及び別体部３Ａを金属板から打ち抜いて得る加工と、本体部２Ａと別体部３Ａとを互いに組み付ける加工と、が順送型の型内で行われる。このため、従来技術と比較してプレス加工後の後加工、即ち溶接、が不要になり、加工費を安くすることができる。
【００３０】
上述のように形成されたバスバ１Ａは、電気接続箱のハウジング内に挿入され、該ハウジングに係止穴２２が係止することにより、ハウジングに取り付けられ、ヒューズ、リレー等と電気接続される。こうして組み立てられた本発明の電気接続箱は、厚みの小さいバスバ１Ａを備えているので、余分なスペースが不要であり、小型化を図ることができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態にかかるバスバを、図３を参照して説明する。また、図３において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施形態のバスバ１Ｂは、凸部６が設けられた本体部２Ｂと凹部７が設けられた別体部３Ｂとが、プレス加工によって互いに組み付けられて構成されている。
【００３３】
上記凸部６は、外縁２３ｂから突出した首部６１と、首部６１の先端に設けられ該首部６１よりも幅が大きく形成された頭部６２と、で構成されている。また、頭部６２は、本実施形態では三角形に形成されている。
【００３４】
上記凹部７は、前記凸部６と等しい形状でかつ凸部６よりもわずかに小さく形成されている。
【００３５】
このような構成のバスバ１Ｂは、板部３０が凹み部２３内に打ち込まれて嵌め込まれるとともに凸部６が凹部７内に打ち込まれて嵌め込まれることにより、本体部２Ｂと別体部３Ｂとが互いに組み付けられて、板部３０の三つの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、即ち別体部３Ｂの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、と、凹み部２３の三つの内縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、即ち本体部２Ｂの外縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、とが密着する。
【００３６】
また、前述した第１の実施形態では、本体部２Ａと別体部３Ａとが互いに異なる金属材料で構成されていたが、本実施形態の本体部２Ｂと別体部３Ｂとは、同種の金属材料で構成されている。即ち、本発明のバスバ１Ｂは、材料歩留まりの向上を図るため、本体部２Ｂと別体部３Ｂとをそれぞれ別体で形成した後に組み付ける構成を採用している。
【００３７】
このように、本発明では、本体部と別体部とが互いに異なる金属材料で構成されていても良く、同種の金属材料で構成されていても良い。
【００３８】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態にかかるバスバを、図４を参照して説明する。また、図４において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施形態のバスバ１Ｃは、凸部８が設けられた本体部２Ｃと凹部９が設けられた別体部３Ｃとが、プレス加工によって互いに組み付けられて構成されている。
【００４０】
上記凸部８は、外縁２３ｂから突出した首部８１と、首部８１の先端に設けられ該首部８１よりも幅が大きく形成された頭部８２と、で構成されている。また、頭部８２は、本実施形態では四角形に形成されている。
【００４１】
上記凹部９は、前記凸部８と等しい形状でかつ凸部８よりもわずかに小さく形成されている。
【００４２】
このような構成のバスバ１Ｃは、板部３０が凹み部２３内に打ち込まれて嵌め込まれるとともに凸部８が凹部９内に打ち込まれて嵌め込まれることにより、本体部２Ｃと別体部３Ｃとが互いに組み付けられて、板部３０の三つの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、即ち別体部３Ｃの外縁３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ、と、凹み部２３の三つの内縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、即ち本体部２Ｃの外縁２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ、とが密着する。
【００４３】
（第４の実施形態）
本発明のバスバを備えた第４の実施形態にかかる電気接続箱を説明する。本実施形態の電気接続箱は、前述した第１〜第３の実施形態で説明したいずれかのバスバ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ（係止穴２２はあってもなくても良い。）と、該バスバ１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの継ぎ目部分が樹脂中に埋め込まれた、インサート成形により形成されたハウジングと、を備えている。即ち、このハウジングは、本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが組み付けられた状態のバスバ１Ａ，１Ｂ，１Ｃの前記継ぎ目部分が当該ハウジングの成形金型内に配置され、この成形金型内に溶融状態の樹脂が充填されるインサート成形によって得られる。
【００４４】
このような構成の電気接続箱は、本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃとの継ぎ目部分がハウジングの樹脂中に埋め込まれているので、本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃと別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃとが分離することを確実に防止できる。
【００４５】
また、上述した第１〜第３の実施形態では、凸部４，６，８が本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃに設けられ、凹部５，７，９が別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられていたが、本発明では、凸部４，６，８が別体部３Ａ，３Ｂ，３Ｃに設けられ、凹部５，７，９が本体部２Ａ，２Ｂ，２Ｃに設けられていても良い。
【００４６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  バスバ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  本体部
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  別体部
４，６，８  凸部
５，７，９  凹部
【図１】
0005746500.tif 000002
【図２】
0005746500.tif 000003
【図３】
0005746500.tif 000004
【図４】
0005746500.tif 000005
【図５】
0005746500.tif 000006
【図６】
0005746500.tif 000007
【図７】
0005746500.tif 000008
【図８】
0005746500.tif 000009