(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の外周面に沿わせて貼着された表面材とを備えた戸枠であって、
前記表面材は、長手方向に沿って戸当り部材が嵌め入れられる溝が形成される表面部と、前記溝の形成方向とは略直交する表面部両側から折曲形成される巻装部とを有し、
前記溝は前記表面部にのみ形成され、
前記基材は、少なくとも前記溝の形成部位の背面側に設けられ、
一方の前記巻装部には前記基材が配置され、他方の前記巻装部には空間が存在することを特徴とする戸枠。
【請求項２】
請求項１において、
前記基材の裏面の一側端の角部には、切欠段部が形成され、
前記一方の巻装部には、前記切欠段部の段壁の寸法と略同寸法の厚み寸法とされた裏面板状部が、前記基材の外周面に沿わせて前記一方の巻装部を貼着すると、前記基材の裏面と前記裏面板状部の表面とが面一になるように形成されていることを特徴とする戸枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、基材の外周面に沿わせて貼着された表面材とを備えた戸枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、断面長方形の芯材（基材）の外周面に、折り曲げ用のＶ溝を裏面に形成した表面材を巻装した造作材が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。
また、開閉扉のストッパー役として、さらに開閉扉と戸枠との間に隙間を塞ぐため、戸当り部材を備えた戸枠が知られており、このような戸枠には、戸当り部材を取付ける為の溝（嵌合溝）が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８６４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、戸枠に上述のような溝を形成する際、一般的には表面材が例えば２〜３ｍｍ程度と薄いために以下のような問題があった。
例えば先に表面材に溝を構成する孔部を形成してから、基材の外周面に沿わせるように表面材を貼着する場合には、表面材の孔部を基材側の溝に合致させるために表面材を巻きつけなければならず、施工に手間がかかっていた。  
また、基材の外周に表面材を貼着した後に溝を形成する場合には、表面材から基材側に入り込む溝を形成することになるので、溝の端面には表面材と基材の２層が露出し、上層になる薄状の表面材が基材から剥がれ易くなる。また、表面材及び基材の材質によっては、溝の端面がささくれ立って、端面処理を要する場合もある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、表面材が基材から剥がれにくい戸枠を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る戸枠は、基材と、該基材の外周面に沿わせて貼着された表面材とを備えた戸枠であって、前記表面材は、長手方向に沿って戸当り部材が嵌め入れられる溝が形成される表面部と、前記溝の形成方向とは略直交する表面部両側から折曲形成される巻装部とを有し、前記溝は前記表面部にのみ形成され、前記基材は、少なくとも前記溝の形成部位の背面側に設けられ、一方の前記巻装部には前記基材が配置され、他方の前記巻装部には空間が存在することを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記基材の裏面の一側端の角部には、切欠段部が形成され、
前記一方の巻装部には、前記切欠段部の段壁の寸法と略同寸法の厚み寸法とされた裏面板状部が、前記基材の外周面に沿わせて前記一方の巻装部を貼着すると、前記基材の裏面と前記裏面板状部とが面一になるように形成されているものとしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る戸枠は、上述のような構成としたことで、表面材の表面部にのみ溝を形成しているので、基材側が切削されず、表面材が基材から剥がれにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る戸枠を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同戸枠の製造方法について説明するための概略側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも同戸枠の製造方法について説明するための概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態係る戸枠１は、図１に示すように、略矩形平板状の基材１０の外周面に沿わせるようにして表面材２０を貼着した構造とされている。表面材２０は、長手方向に沿って戸当たり部材３０を嵌め入れられる溝４が形成される表面部（以下、表面板状部という）２１と、溝４の形成方向とは略直交する表面板状部２１両側から折曲形成される巻装部５０とを有している。溝４は表面板状部２１にのみ形成される形成され、表面材２０における溝４の形成部位の厚み寸法ｔ１は、溝の深さ寸法ｔ５（戸当り部材３０の突出部３１の高さ寸法ｈ３）以上としている。
以下、詳しく説明する。なお、図中の符号は、適宜説明のため、省略して付している。
【００１１】
基材１０は、芯材を構成し、図２（ａ）に示すように、表面１１と、両側の端面１２，１３（例えば幅方向の両側端面）と、これら両側の端面１２，１３に交差する図示しない両側端面（例えば長手方向の両側端面）と、裏面とを有した略矩形の平板状に形成される。基材１０の裏面１０ａの一側端の角部には、切欠段部１４が形成されている。この切欠段部１４の段壁の寸法ｈ２（当該基材１０の厚さ方向に沿う寸法）は、後記する表面材２０の裏面板状部２４の厚み寸法ｔ２と略同寸法とされている。
この基材１０の表面１１と両側端面１２，１３とは、略直交するように交差しており、該交差部（出隅部）が表面側の縁部１５，１７となる。また、基材１０の裏面の切欠段部１４の段底面と片側端面１２とは、略直交するように交差しており、該交差部が裏面側の縁部１６となる。
基材１０の厚さ寸法ｈ１は、特に限定するものではないが、表面材２０に厚みがあるので、薄くてもよい。例えば、１１ｍｍ〜２０ｍｍ、望ましくは１４ｍｍ〜１６ｍｍ程度としてもよい。また基材１０の長手方向の寸法は表面材２０及び戸枠１が設けられる開口部（不図示）の寸法に応じて設定され、幅方向の寸法は、戸枠１としての剛性が確保できるように少なくても表面材２０における溝４の形成部位の背面側に基材１０が配置される寸法を要する。
【００１２】
基材１０としては、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料を上記のように略矩形平板状に加工したものが挙げられる。
または、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を上記のように略矩形平板状に加工したものとしてもよい。これらは、適宜、組み合わせて積層して構成してもよい。
さらに基材１０としては、木質系材料や木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）からなるものに限られず、合成樹脂系材料や窯業系材料、金属系材料等から形成されたものとしてもよい。
また、上記各種の材料から略矩形の平板状に形成されたものに限られず、縦枠や横枠等により枠組みした枠部材の間に、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカムコアなどのコア材を配設した、いわゆるフラッシュ構造の基材としてもよい。
【００１３】
表面材２０は、略矩形の薄状平板体とされており、図２（ａ）に示すように、表面材２０の裏面２０ｂの一方の端部には、基材１０の一方の縁部１５，１６にそれぞれ対応させた折曲溝２５，２６が形成されている。これにより、表面材２０は、基材１０の表面１１、一方の端面１２及び裏面の切欠段部１４のそれぞれに対応させた表面板状部２１、端面板状部２２及び裏面板状部２４が形成される。
また表面材２０裏面２０ｂの他方の端部にも、折曲溝２７，２８が形成されており、これにより、端面板状部２３及び裏面板状部２９が形成される。
【００１４】
表面板状部２１の厚さ寸法ｔ１（図３（ａ）等参照）は、溝４の深さ寸法ｔ５以上とされる。すなわち、表面板状部２１の厚さ寸法ｔ１は、溝４に嵌め入れられる戸当り部材３０の突出部３１の高さ寸法ｈ３（図３（ｃ）参照）よりも大となるよう設定される。表面板状部２１の厚さ寸法ｔ１は、例えば７ｍｍ〜１１ｍｍ程度が望ましい。
また図３（ａ）に示すように表面材２０の表面板状部２１の表面２１ａから裏面板状部２９の表面２９ａまでの厚み寸法ｔ６は、表面材２０の表面板状部２１の厚み寸法ｔ１と基材１０の厚み寸法ｈ１との和と略同寸法とされる。また図２（ａ）で示すように、表面材２０の端面板状部２２の表面２２ａの寸法ｔ３は、表面材２０の端面板状部２３の表面２３ａの寸法ｔ４と略同寸法とされる。
【００１５】
表面材２０の裏面２０ｂに形成された折曲溝２５，２７は、表面材２０の表面側角部に面取り部が形成されるように、それぞれ複数本の断面略Ｖ字形状の溝からなるものとしている。
折曲溝２５，２７は、表面材２０の表面側角部に面取り部が形成されるように、それぞれ複数本の断面略Ｖ字形状の折曲溝からなるものとしている。図例では、戸枠１の表面側角部にテーパー状の面取り部が形成されるように、それぞれ二本の折曲溝からなるものとしている。
これら折曲溝２５，２７によって形成される表面材２０の表面側角部の形状は、図例に限定されず、凹状或いは凸状のＲ面取り形状の面取り部が形成されるように形成してもよいし、略直角形状となるように形成してもよい。
折曲溝２６，２８は、それぞれ断面略Ｖ字形状の単一の折曲溝からなるものとしている。  図例では、表面材２０裏面側角部が略直角形状となるように、これら折曲溝２６，２８の溝底の角度を略直角としたものを例示している。
これら折曲溝２６，２８によって形成される表面材２０の裏面側角部の形状も、図例に限定されず、裏面側角部に面取り部が形成されるように複数本からなるものとしてもよい。
【００１６】
このように折曲溝２５，２６，２７，２８に沿って内方向に折り曲げていくことで（図２（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）参照）、溝４の形成方向とは略直交する表面板状部２１両側が折り曲げられ巻装部５０を構成する。
このように表面材２０の一方の巻装部５０は切欠段部１４に裏面板状部２４を貼着することにより形成する一方、他方の巻装部５０は略逆Ｃの字状となるよう形成することで、切欠段部１４、基材１０の裏面１０ａ、空間６０を介して、裏面板状部２９の表面２９ａが面一になるよう構成されている（図３（ａ）参照）。
【００１７】
表面材２０は、上記同様の木質系材料や木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）からなる板材を基板とし、その表面に化粧シートを積層させた構造としてもよい。例えば、ＭＤＦ等の木質繊維板からなる基板の表面に、合成樹脂化粧シート（フィルム）を積層させた構造としてもよい。このような積層構造とされた表面材２０の裏面に形成された各折曲溝２５，２６，２７，２８は、合成樹脂化粧シートを少なくとも残すようにして、基板に形成するようにしてもよい。例えば、当該表面材２０の裏面側からルーター等の切削工具等によって切削することで形成するようにしてもよい。
またこのような態様に代えて、基板の表面に化粧シートとしての化粧紙や樹脂含浸化粧紙を積層させた構造としてもよい。または、基板の表面に、防汚性塗料や耐光性塗料、撥水性塗料等の塗布によるコーティング処理を施して塗膜層を設けた構造としてもよい。この場合、各折曲溝で折り曲げた際に、表面側に割裂等が生じないような塗膜層とすることが好ましい。
【００１８】
表面板状部２１の表面２１ａには、戸当り部材３０を嵌め入れて取付けるために長手方向に沿って凹状の溝４が形成されている。図中、４０は溝４の底面部、４１は溝４の端面を示している。溝４は、表面板状部２１の長手方向略中央部位よりも側面板状部２２よりに形成されており、図３（ｂ）に示すように溝４の深さ寸法ｔ５は、後記する戸当り部材３０の突出部３１の高さ寸法ｈ３と略同寸法とされる。また、表面材２０の表面板状部２１の厚さ寸法ｔ１よりも溝４の深さ寸法ｔ５が小さくなるよう形成し基材１０側に溝が形成されていないものとする。すなわち、上述のように戸当り部材３０の突出部３１の高さ寸法ｈ３（図３（ｃ）参照）よりも、表面板状部２１の厚さ寸法ｔ１が厚くなっていればよい。
そのため、溝４の端面４１が表面材２０と基材１０の２層に形成されることがなく、また表面材２０が比較的厚く形成されているので、表面材２０が基材１０から剥がれにくいものとすることができる。
【００１９】
戸当り部材３０は、図１で示すように、断面略Ｔ字型に形成され、表面材２０の溝４に嵌合される突出部３１と、表面材２０の表面２１ａに係止された状態で設けられる鍔部３２，３２と有している。
なお、戸当り部材３０の形状は、図例に限定されず、例えば断面略方形状でもよい。また、鍔部３２，３２には開閉される扉の衝撃を緩衝するための軟質性の樹脂が付設されていてもよい。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照しながら、本実施形態に係る戸枠１の製造方法の一例について説明する。なお、図３（ｃ）の太線部は、接着剤の塗布面を示している。
まず基材１０の表面１１に接着剤を塗布する。そして図２（ａ）に示すように基材１０の表面１１と表面材２０の表面板状部２１の裏面２１ｂとを対面させるようにして配置して、基材１０の表面１１に表面板状部２１の裏面２１ｂを接着する。もちろん表面板状部２１の裏面２１ｂに接着剤を塗布して基材１０の表面１１に接着させてもよい。
次いで、折曲溝２５，２６、端面板状部２２、裏面板状部２４に接着剤を塗布する。そして図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、折曲溝２５，２６を曲げ、表面材２０の端面板状部２２及び裏面板状部２４を、基材１０の一方の端面１２及び切欠段部１４に巻き付けるようにして接着する。
続いて折曲溝２７，２８に接着剤を塗布し、図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すように折曲溝２７，２８を折り曲げ、略逆Ｃの字状とする。
これにより、一方の巻装部５０には、基材１０が配置され、他方の巻装部５０には、空間６０が存在することになる。
次に表面材２０の表面板状部２１における表面２１ａの長手方向に沿って、ルーター等の切削工具等によって溝４を掘削し、溝４に戸当り部材３０の突出部３１を嵌め入れれば、図３（ｃ）に示すような戸枠１を得ることができる。
【００２１】
以上によれば、戸当り部材３０が嵌め入れられる溝４が表面材２０にのみ形成され、基材１０側に至って溝４が掘削されることがないため、溝４の端面４１，４１が表面材２０と基材１０の２層に形成されることがなく、表面材２０が剥がれにくい傾向となる。さらに、溝４の端面４１，４１の見栄えが向上する。
【００２２】
また、本実施形態では、基材１０が、一方の巻装部５０から溝４の形成部位の背面側に設けられた例を示しているが、これに限定されず、上述のように少なくとも溝４の形成部位の背面側に基材１０が設けられていればよい。すなわち、図例は一方の巻装部５０に基材１０を巻き込んだ状態で配置しているが、これに限らず、基材１０を挟んで長手方向両側に空間が形成されるようにしてもよい。これによっても、溝４が形成されることにより、薄肉になる表面材２０の剛性を基材１０で確保できるからである。
このように戸枠１内に空間６０を備えたものとすることにより、戸枠１の軽量化、材料費の軽減、合理化を図ることができる。またこのように戸枠１を軽量化することができれば、持ち運びが楽になり、施工がし易くなる。さらにこの空間６０は、戸枠１として壁面に形成された開口部（不図示）に設置される際には、裏面側に配置されるので、露出することがなく見栄えに影響を与えることはない。
【００２３】
なお、戸枠１の製造方法は、上述の例に限定されない。例えば図例では基材１０の表面１１を上方に向け、この基材１０の外周面に表面材２０を貼着した例を示しているが、天地を逆にして表面材２０の裏面２０ａ（図２（ａ）参照）を上方に向け、この裏面２０ａに対して基材１０を載置して表面材２０を貼着するような製造方法でもよい。また基材１０側に接着剤を塗布してもよい。
ここで用いられる接着剤も、特に限定されず、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤若しくはエマルション接着剤等の常温硬化型の木工用接着剤が挙げられる。または、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤を採用するようにしてもよい。また表面材２０と基材１０の接着工程では、接着面に隙間が形成されないようにローラープレス等の適宜の押圧手段によって押圧するようにしてもよい。
さらに戸枠１、基材１０、表面材２０、戸当り部材３０等の構成、形状も図例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２４】
１              戸枠
１０            基材
２０            表面材
２１            表面板状部（表面部）
３０            戸当り部材
４              溝
５０            巻装部
【図１】
0005796197.tif 000002
【図２】
0005796197.tif 000003
【図３】
0005796197.tif 000004