(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部に前記木質基材に達する面取り加工を施して前記木質化粧板の表面と側面との間に前記木質基材が露出する面取り面を形成する工程と、前記面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装する工程と、を備え、
前記面取り面を着色塗装する工程では、前記木質化粧板の前記化粧シート側の面を下側に向けた状態とし、
塗装ロールを、前記化粧シートの表面に対して非接触状態とし、かつ、前記塗装ロールの上側に位置する部分を前記木質化粧板の面取り面と側面との間の稜部に下側から接触させ、かつ、前記塗装ロールのロール面と前記木質化粧板の前記面取り面とを前記稜部を除いて非接触状態とすることで前記塗装ロールの前記ロール面と前記木質化粧板の前記面取り面との間には間隙が形成されており、
前記塗装ロールの下側に位置する部分は、塗料貯留槽の塗料に浸漬しており、前記塗装ロールを回転させることで前記塗装ロールの前記ロール面全周に塗料が行き渡り、前記間隙に塗料が供給されて前記面取り面に塗料が塗布されることを特徴とする床材の製造方法。
【請求項２】
前記塗装ロールにおける前記木質化粧板との接触面と前記木質化粧板の面取り面との接触角度が２０°以内となるように前記塗装ロールを配置して前記面取り面に塗料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部を面取り加工し、塗装仕上げを施した床材が知られている（例えば、特許文献１参照）。この床材は、複数枚の床材同士を接合して敷設した時に、接合部に断面Ｖ字状の溝が形成され、この溝によって、接合部に生じる隙間や段差が目立たないようにしている。また、床材の表面に、接合部の断面Ｖ字状の溝と略同一形状の化粧溝を形成することにより、接合部の位置を目立たなくするとともに装飾的効果を向上させることも行われている。
【０００３】
別の床材として、木質基材の表面にオレフィン樹脂製基材と化粧シートと塗膜層とからなる化粧層を設け、その四周上縁に面取り加工を施し、面取り部の深さを化粧層の厚みと略同等以下の深さに形成した床材も知られている（例えば、特許文献２参照）。この床材は、面取り面に木質基材が露出せず、木質基材の導管や木繊維の毛羽立ち等に由来する粗面が現出しないので、面取り面が美麗である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３００７５８号公報
【特許文献２】特開２００５−９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の床材においては、塗装仕上げは、スポンジロールコーターやフローコーター等の塗装手段によって床材の表面と面取り面とを塗料で同時着色した後に、床材の表面の不要な塗料をかきとるなどして行われる。このため、大量の塗料を要するなどコスト高となる。さらに床材の表面を溶剤等で洗浄することもあり、作業環境の悪化やその洗浄に要するコスト等の問題も懸念される。
【０００６】
特許文献２の床材は、面取り面が美麗であるため塗装仕上げを施さなくてもよいが、複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させるためには一定の深さ以上の面取り部を形成することが求められる。このためには、オレフィン樹脂製基材、化粧シート、又は塗膜層の厚みを厚くして化粧層を厚くする必要がありコスト高となる。
なお、化粧シートを貼り付ける前の木質基材の角部を面取り加工し、木質基材の表面と面取り加工した面に連続して化粧シートを貼り付けることも検討されているが、縦横の４方向共に貼り付けることは困難であった。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることができる床材を低コストで製造できる床材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の床材の製造方法は、  木質基材の表面に化粧シートを備えた木質化粧板の表面と側面との間の角部に前記木質基材に達する面取り加工を施して前記木質化粧板の表面と側面との間に前記木質基材が露出する面取り面を形成する工程と、前記面取り面に塗料を塗布して前記面取り面を着色塗装する工程と、を備え、前記面取り面を着色塗装する工程では、前記木質化粧板の前記化粧シート側の面を下側に向けた状態とし、塗装ロールを、前記化粧シートの表面に対して非接触状態とし、かつ、前記塗装ロールの上側に位置する部分を前記木質化粧板の面取り面と側面との間の稜部に下側から接触させ、かつ、前記塗装ロールのロール面と前記木質化粧板の前記面取り面とを前記稜部を除いて非接触状態とすることで前記塗装ロールの前記ロール面と前記木質化粧板の前記面取り面との間には間隙が形成されており、前記塗装ロールの下側に位置する部分は、塗料貯留槽の塗料に浸漬しており、前記塗装ロールを回転させることで前記塗装ロールの前記ロール面全周に塗料が行き渡り、前記間隙に塗料が供給されて前記面取り面に塗料が塗布されることを特徴としている。
【０００９】
この床材の製造方法においては、前記塗装ロールにおける前記木質化粧板との接触面と前記木質化粧板の面取り面との接触角度が２０°以内となるように前記塗装ロールを配置して前記面取り面に塗料を塗布することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数枚の床材同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることができる床材を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の床材の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図である。
【図２】本発明の床材の製造方法で製造された床材の一実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の床材の製造方法の一実施形態について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の床材の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図であり、図２は、本発明の床材の製造方法で製造された床材の一実施形態を示す斜視図である。なお、以下の実施形態において、長手方向とは、図１（ａ）（ｂ）では紙面貫通方向、図１（ｃ）（ｄ）では紙面左右方向であり、短手方向とは、図１（ａ）（ｂ）では紙面左右方向、図１（ｃ）（ｄ）では紙面貫通方向として説明する。
【００１４】
図１（ａ）に示される木質基材１は、周囲の４側面のうち長手方向に沿う一対の側面１ｂ，１ｂの一方に凸状の雄実２が形成され、他方に凹状の雌実３が形成されている。雄実２と雌実３は、それぞれ、複数枚の図２に示される床材４０が建物の床下地部に敷設されるとき、隣接して配置される２枚の床材４０の間において雄実２が雌実３に嵌合可能な形状を有している。具体的には、雄実２の外周形状と雌実３の内周形状が略一致している。このような雄実２及び雌実３は、木質基材１の長手方向に沿う一対の側面１ｂ，１ｂだけでなく、木質基材１の短手方向に沿う一対の側面１ｃ，１ｃにも同じように形成されている（図１（ｃ）（ｄ）、図２参照）。
【００１５】
木質基材１の表面１ａと長手方向に沿う側面１ｂとの間の境界部には、面取り面４が長手方向に沿って形成されている。この面取り面４は、例えば、木質基材１の表面１ａと側面１ｂとの間の角部を鋸やルーター等の切削工具を用いて切削するなど面取り加工することによって形成される。本実施形態では面取り面４を平面状（Ｃ面取り）に形成しているが、断面円弧状の曲面（Ｒ面取り）に形成することもできる。
【００１６】
面取り面４がＣ面取りの場合、複数枚の床材４０同士を接合して敷設した時に、接合部に断面Ｖ字状の溝を目地などとして形成する。この溝によって、接合部に生じる隙間や段差が目立たないようにしている。また、床材４０の敷設によって形成される床面に立体感を現出させるなど装飾的効果を向上させてもいる。なお、面取り面４がＲ面取りの場合には、接合部に断面Ｕ字状の溝を形成する。
【００１７】
木質基材１は、表面１ａに、接合部の溝と略同一形状の化粧溝５が長手方向にわたって形成されている。本実施形態では、面取り面４がＣ面取りであるため、断面Ｖ字形状の化粧溝５が形成されている。面取り面４がＲ面取りの場合には断面Ｕ字形状の化粧溝５が形成される。この化粧溝５は上記したような切削工具を用いて木質基材１の表面１ａを切削するなどして形成される。この化粧溝５も、複数枚の床材４０同士を接合して敷設した時に、床面に立体感を現出させるなどの装飾的効果を有する。また、接合部の位置を目立たなくする効果も有する。
【００１８】
木質基材１はとしては、合板、パーティクルボード（Particle Board）、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard：ＭＤＦ）、木粉と樹脂の混合物を板状に成形して形成される混合ボード（Wood Plastic Board：ＷＰＢ）、配向性ストランドボード（Oriented Strand Board：ＯＳＢ)等を挙げることができる。または、これらを複合したものを木質基材１とすることもできる。例えば、合板の表面にＭＤＦやＷＰＢを接着して複合化したものを木質基材１として使用することができる。
【００１９】
次に、図１（ｂ）に示されるように、木質基材１の表面１ａに化粧シート６を積層して木質化粧板１０を得る。
化粧シート６は、熱可塑性樹脂製のシートの表面や裏面に絵柄層を設けた単層構成のものや、絵柄層及び熱可塑性樹脂層を積層した複層構成のもの等を挙げることができる。
【００２０】
化粧シート６のシートや熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を使用することができる。中でも、床材としての表面物性や加工性、経済性、廃棄性等を考慮すると、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂を使用することが望ましい。
【００２１】
化粧シート６の厚みは、コストや加工性を考慮すると、薄いものを採用することが望ましい。
【００２２】
化粧シート６は接着剤を用いて木質基材１の表面１ａに積層される。接着剤としては、接着後の耐水性に優れた接着剤を使用することが望ましい。具体例として、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン型接着剤、２液硬化型ウレタン系接着剤、１液湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤等を挙げることができる。
【００２３】
化粧シート６を木質基材１の表面１ａに積層するに際しては、狭幅ロール等を用いて木質基材１の表面１ａの化粧溝５の内面及び長手方向に沿って形成された面取り面４に化粧シート６を沿わせて積層する。
【００２４】
次に、図１（ｃ）に示されるように、木質化粧板１０の表面１０ａと短手方向に沿う側面１０ｂとの間の角部を上記したような切削工具を用いて木質基材１に達するように面取り加工する。これによって、木質化粧板１０の表面１０ａと短手方向に沿う側面１０ｂとの間の境界部に、木質基材１が露出する面取り面１１が短手方向に沿って形成される。本実施形態では面取り面１１を平面状（Ｃ面取り）に形成しているが、断面円弧状の曲面（Ｒ面取り）に形成することもできる。
【００２５】
次に、図１（ｄ）に示されるように、塗料供給部材２０を用いて面取り面１１に塗料を塗布して面取り面１１を着色塗装する。
【００２６】
塗料としては、化粧シート６の表面６ａの色調と近似した色調を有するものを使用することが望ましい。化粧シート６の表面６ａの色調と後述する面取り面１１の着色塗装膜の色調が近似したものとなるため、より意匠性に優れた床材を得ることができる。
【００２７】
塗料供給部材２０は、合成樹脂製のもの、ゴム製のもの、金属製のもの等、特に問わないが、安価で加工しやすい素材を用いることが好ましい。また、その形状も、化粧シート６の表面６ａに対して非接触状態で木質化粧板１０の面取り面１１と側面１０ｂとの間の稜部１２と接触可能であれば、平板状、曲面板状、柱状、円錐状、円錐台状等、特に問わない。本実施形態では円錐台状の塗装ロール２１を塗料供給部材２０として使用している。この塗装ロール２１は、円錐台の側面に対応する部分がロール面２２とされている。
【００２８】
塗装ロール２１を用いて木質化粧板１０の面取り面１１を着色塗装するにあたっては、木質化粧板１０の化粧シート６側の面を下側に向けた状態で行う。
塗装ロール２１は、その上側に位置する部分が木質化粧板１０の稜部１２に接触するように、かつ、塗装ロール２１が化粧シート６の表面６ａと接触しないように、回転軸２３を中心に回転可能に軸支されている。また、塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１とは稜部１２を除いて非接触状態とされ、塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１との間には間隙Ｑが形成されている。塗装ロール２１の下方には塗料３０を貯留した塗料貯留槽３１が設置されている。この塗料貯留槽３１は、塗装ロール２１の、下側に位置する部分が塗料貯留槽３１の塗料３０に浸漬するように配置されている。塗装ロール２１を回転させることで塗装ロール２１のロール面２２全周に塗料３０を行き渡らせて間隙Ｑに塗料を供給することができる。
【００２９】
木質化粧板１０を短手方向に沿って送り出し、塗装ロール２１を木質化粧板１０の送り出し方向と同方向に回転させることで、木質化粧板１０の面取り面１１に短手方向全長に亘って塗料３０を塗布して面取り面１１を着色塗装することができる。必要に応じて塗布面を乾燥処理する。塗装ロール２１と化粧シート６の表面６ａとは非接触状態とされているので、化粧シート６の表面６ａを着色塗装することなく、短手方向に沿う面取り面１１のみを着色塗装することができる。この着色塗装によって面取り面１１に露出する木質基材１が覆い隠されるので、木質基材１の色調と化粧シート６の色調との相違による違和感が低減し、意匠性に優れた図２に示される床材４０を得ることができる。
【００３０】
塗装ロール２１における木質化粧板１０との接触面２４と木質化粧板１０の面取り面１１との接触角度θ（塗装ロール２１のロール面２２と木質化粧板１０の面取り面１１とのなす角度）が２０°以内となるように塗装ロール２１を配置することが好ましい。より好ましくは、３°以上１５°以内である。２０°以内であれば、塗装ロール２１のロール面２２から間隙Ｑに塗料３０を効率よく供給することができ、また、間隙Ｑに供給された塗料３０を木質化粧板１０の面取り面１１に効果的に接触させて面取り面１１に塗布することができる。さらにまた、間隙Ｑに供給された塗料３０の、化粧シート６の表面６ａ等の木質化粧板１０の面取り面１１以外の箇所への回り込みを抑え、面取り面１１以外の箇所の着色塗装を抑えることができる。
【００３１】
以上のようにして木質化粧板１０の面取り面１１が着色塗装されると、図２に示されるように、木質化粧板１０の面取り面１１に着色塗装膜１３が形成された床材４０が得られる。
この床材４０の製造方法は、背景技術に示した従来の床材の製造方法のように、大量の塗料を必要としない。また、化粧層を厚くしたりすることも不要である。このため、複数枚の床材４０同士を接合して敷設した際、接合部に生じる隙間や段差を目立たなくしたり、装飾的効果を向上させたりすることができる床材４０を低コストで製造することができる。
【００３２】
なお上記の実施形態は、木質化粧板１０の長手方向の角部に形成された面取り面４には化粧シート６を積層し、短手方向の角部に形成された面取り面４には着色塗装膜１３を形成する形態を示したが、これに限定されない。長手方向と短手方向の両方の面取り面に着色塗装膜１３を形成したり、短手方向の面取り面には化粧シート６を積層し、長手方向の面取り面には着色塗装膜１３を形成するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３３】
１  木質基材
１ａ  表面
６  化粧シート
６ａ  表面
１０  木質化粧板
１０ａ  表面
１０ｂ  側面
１１  面取り面
１２  稜部
２０  塗料供給部材
２１  塗装ロール
２４  接触面
３０  塗料
４０  床材
【図１】
0005820996.tif 000002
【図２】
0005820996.tif 000003