(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、前記被覆部から露出する前記芯線部に端子の加締部が加締められて導通される端子圧着電線であって、
前記被覆部から露出する芯線部は、前記端子の加締部に加締められる前の状態で加熱され、前記加締部に加締められていることを特徴とする端子圧着電線。
【請求項２】
請求項１記載の端子圧着電線であって、
前記被覆部は、被覆部から露出する前記芯線部側が前記端子の加締部に加締められていることを特徴とする端子圧着電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子圧着電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子圧着電線としては、複数本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、被覆部から露出する芯線部に端子の加締部としての導体加締部が加締められて導通されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この端子圧着電線では、複数本の導体からなる芯線部と導体加締部の内面との間に延展性に富んだ金属を介在させて加締めた後、金属を加熱して溶融させている。この金属に溶融により、溶融した金属が芯線部間及び芯線部と導体加締部との間に入り込み、接触面積を増大されると共に、酸化被膜の発生を阻止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９９１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような端子圧着電線では、芯線部が複数本の導体からなるので、導体断面積が大きくなるに従い、使用する導体の本数が多くなり、製造コストが高くなっている。このため、屈曲性を必要としない部位に使用する端子圧着電線においては、製造コストを低減させるために、１本の導体からなる芯線部を用いることがある。
【０００６】
しかしながら、１本の導体からなる芯線部を有する端子圧着電線では、加締部による芯線部の加締めの際に、複数本の導体からなる芯線部と異なり、芯線部が加締部内で移動することがなく、加締部の加締めによって芯線部に掛かる荷重の分散が難くなっている。
【０００７】
このため、端子の加締部において、高温や低温などの環境変化によって、特に接触圧力の高い部分でクリープが発生して接触圧力が低下するなど、加締部で十分な接触圧力を確保することができず、端子との接触抵抗が増加する恐れがあった。
【０００８】
そこで、この発明は、１本の導体からなる芯線部における接触圧力の低下を抑制し、端子との接触抵抗の増加を抑制することができる端子圧着電線の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、１本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、前記被覆部から露出する前記芯線部に端子の加締部が加締められて導通される端子圧着電線であって、前記被覆部から露出する芯線部は、前記端子の加締部に加締められる前の状態で加熱され、前記加締部に加締められていることを特徴とする。
【００１０】
この端子圧着電線では、被覆部から露出する芯線部が端子の加締部に加締められる前の状態で加熱され、加締部に加締められているので、加熱されて軟化された芯線部に対して加締部の食い込みを大きくすることができる。
【００１１】
従って、芯線部と加締部とがより密着されて芯線部と加締部との間に反発力が働き、１本の導体からなる芯線部におけるクリープの発生を抑制できるので、芯線部における接触圧力の低下を抑制し、端子との接触抵抗の増加を抑制することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子圧着電線であって、前記被覆部は、被覆部から露出する前記芯線部側が前記端子の加締部に加締められていることを特徴とする。
【００１３】
この端子圧着電線では、被覆部が被覆部から露出する芯線部側が端子の加締部に加締められているので、端子の加締部によって加締められる固定部分を増大させ、加締部による固定を安定化させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、１本の導体からなる芯線部における接触圧力の低下を抑制し、端子との接触抵抗の増加を抑制することができる端子圧着電線を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る端子圧着電線の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る端子圧着電線に端子を加締める前の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る端子圧着電線に端子を加締めたときの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る端子圧着電線の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る端子圧着電線に端子を加締めたときの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係る端子圧着電線について説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１〜図４を用いて第１実施形態について説明する。
【００１８】
本実施の形態に係る端子圧着電線１は、１本の導体からなる芯線部３と、この芯線部３の外周を覆う被覆部５とを備え、被覆部５から露出する芯線部３に端子７の加締部９が加締められて導通される。
【００１９】
そして、被覆部５から露出する芯線部３は、端子７の加締部９に加締められる前の状態で加熱され、加締部９に加締められている。
【００２０】
図２，図３に示すように、端子圧着電線１に導通される端子７は、接触部１１と加締部９とを備えている。接触部１１は、筒状に形成された雌型からなり、相手端子である雄型端子（不図示）のタブが挿入されて相手端子と端子７とが電気的に接続される。この接触部１１には、加締部９が一体に設けられている。
【００２１】
加締部９は、底壁１３と一対の側壁１５，１７とからなる。底壁１３は、接触部１１と連続する一部材で形成され、端子７の長手方向に延設されている。この底壁１３は、端子圧着電線１の芯線部３の下面側に配置され、幅方向の両側には一対の側壁１５，１７が設けられている。
【００２２】
一対の側壁１５，１７は、それぞれ底壁１３の幅方向の両側に底壁１３と連続する一部材で形成されている。この一対の側壁１５，１７は、上型と下型とからなる治具（不図示）などによって被覆部５が剥ぎ取られて芯線部３が露出した端子圧着電線１の端末に加締められ、端子７と端子圧着電線１とが電気的に接続される。
【００２３】
図１〜図４に示すように、端子圧着電線１は、芯線部３と被覆部５とを備えている。芯線部３は、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性材料の１本の導体からなる。この芯線部３の外周には、被覆部５が一体に設けられている。
【００２４】
被覆部５は、合成樹脂などの絶縁材料からなり、芯線部３の外周を覆うように芯線部３と一体に設けられている。この被覆部５を剥がすことにより、芯線部３が露出し、この露出した芯線部３に端子７の加締部９が加締められる。
【００２５】
このような加締部９に加締められる芯線部３は、加締部９に加締められる前の状態で加熱されて軟化される。この加熱されて軟化した芯線部３には、一対の側壁１５，１７が加締められる。このとき、一対の側壁１５，１７の端部は軟化された芯線部３のより深い位置に食い込むと共に、一対の側壁１５，１７の内面は芯線部３の軟化によって芯線部３の外周面とより密着される。
【００２６】
このように加熱されて軟化した芯線部３に加締部９を加締めることにより、芯線部３と加締部９との密着が増大し、芯線部３と加締部９との間に反発力が働く。この反発力により、環境変化によって芯線部３を加締める加締部９のクリープの発生を抑制でき、芯線部３と加締部９との接触圧力の低下を抑制することができる。
【００２７】
このように構成された端子圧着電線１は、まず、所定位置の被覆部５を剥がして芯線部３を露出させる。次に、露出させた芯線部３を加熱する。そして、この加熱された芯線部３に対して、治具などによって一対の側壁１５，１７を加締め、端子７と端子圧着電線１とを導通させる。
【００２８】
なお、芯線部３を加熱する他の方法としては、まず、被覆部５によって被覆されていない芯線部３のみを加熱する。次に、加熱された芯線部３の端部に端子７の一対の側壁１５，１７を加締める。このとき、芯線部３の他端部に端子７の一対の側壁１５，１７を加締め、芯線部３の両端部に端子７を加締める構成としてもよい。そして、端子７が加締められた芯線部３に対して被覆部５で被覆する。このような方法では、被覆部５を剥がしてから芯線部３を加熱する方法と比較して、芯線部３に被覆部５が残存していることがなく、芯線部３の加熱の際に被覆部５が溶融することを防止することができる。
【００２９】
このような端子圧着電線１では、被覆部５から露出する芯線部３が端子７の加締部９に加締められる前の状態で加熱され、加締部９に加締められているので、加熱されて軟化された芯線部３に対して加締部９の食い込みを大きくすることができる。
【００３０】
従って、芯線部３と加締部９とがより密着されて芯線部３と加締部９との間に反発力が働き、１本の導体からなる芯線部３におけるクリープの発生を抑制できるので、芯線部３における接触圧力の低下を抑制し、端子７との接触抵抗の増加を抑制することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
図５を用いて第２実施形態について説明する。
【００３２】
本実施の形態に係る端子圧着電線１０１は、被覆部５は、被覆部５から露出する芯線部３側が端子１０３の加締部１０５に加締められている。なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００３３】
図５に示すように、端子１０３の加締部１０５は、底壁１３が芯線部３から被覆部５まで延設され、一対の側壁からなる導体加締部１０７と、一対の側壁からなる被覆加締部１０９とを備えている。導体加締部１０７は、一対の側壁がそれぞれ底壁１３の幅方向の両側に底壁１３と連続する一部材で形成されている。この導体加締部１０７は、上型と下型とからなる治具（不図示）などによって、加熱されて軟化された芯線部３に加締められ、端子１０３と端子圧着電線１０１とが電気的に接続される。
【００３４】
被覆加締部１０９は、一対の側壁がそれぞれ導体加締部１０７よりも被覆部５側に配置されると共に底壁１３の幅方向の両側に底壁１３と連続する一部材で形成されている。この被覆加締部１０９は、上型と下型とからなる治具（不図示）などによって被覆部５に加締められ、端子１０３と端子圧着電線１０１との固定を安定化させる。
【００３５】
このように構成された端子圧着電線１０１は、まず、所定位置の被覆部５を剥がして芯線部３を露出させる。次に、露出させた芯線部３を加熱する。そして、この加熱された芯線部３に対して治具などによって導体加締部１０７を加締めると共に、被覆部５に対して治具などによって被覆加締部１０９を加締め、端子１０３と端子圧着電線１０１とを導通させると共に端子１０３と端子圧着電線１０１との固定を安定化させる。
【００３６】
このような端子圧着電線１０１では、被覆部５が被覆部５から露出する芯線部３側が端子１０３の加締部１０５に加締められているので、端子１０３の加締部１０５によって加締められる固定部分を増大させ、加締部１０５による固定を安定化させることができる。
【００３７】
なお、本発明の実施の形態に係る端子圧着電線では、圧着される端子が、接触部が筒状に形成された雌型端子となっているが、接触部をタブなどに形成した雄型端子であってもよい。
【００３８】
また、端子の加締部は、導体加締部と被覆加締部とが離間して設けられているが、導体加締部と被覆加締部とを連続する一部材で形成してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１，１０１…端子圧着電線
３…芯線部
５…被覆部
７，１０３…端子
９，１０５…加締部
１１…接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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