(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形金型の材料流路内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管を、前記流体供給管と前記材料流路の周壁との間に配置された支保部材により支保する工程と、
前記材料流路への前記成形材料の供給を開始する工程と、
前記支保部材を前記成形材料により押すことによって、前記支保部材により前記流体供給管を支保しながら前記支保部材を前記押出成形金型の押出口側へ移動させ、前記支保部材を前記押出口から排出する工程と、
前記流体供給管を介して前記押出口へ流体を供給しながら、前記排出する工程に引き続いて前記押出口から前記成形材料を連続的に吐出することにより、成形品を成形する工程と、
を有することを特徴とする押出成形品の製造方法。
【請求項２】
前記流体供給管は、前記材料流路の横断面における中心からオフセットして配置されていることを特徴とする請求項１に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項３】
前記押出成形金型は、前記流体供給管よりも大径の主管を前記材料流路の中央に有し、
前記主管を介して前記押出口へ芯材又は流体を供給しながら、前記成形品を成形することを特徴とする請求項２に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項４】
前記押出成形金型は、前記主管の周囲に均等に配置された複数の前記流体供給管を有し、
複数の前記流体供給管の各々から前記押出口へ流体を供給しながら、前記成形品を成形することを特徴とする請求項３に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項５】
前記材料流路は、
先細り形状のテーパー状流路と、
前記テーパー状流路と前記押出口との間に位置し、前記押出方向に沿って延在するストレート形状のストレート状流路と、
を有し、
前記テーパー状流路の先端が前記ストレート状流路の基端へ連通し、
前記テーパー状流路内の前記成形材料の流動方向が前記ストレート状流路内の前記成形材料の流動方向に対して交差し、
前記ストレート状流路に前記流体供給管が配置され、
前記支保部材は、少なくとも、前記流体供給管において前記テーパー状流路から見て当該流体供給管の陰になる部位を支保することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項６】
前記押出方向に直交する前記支保部材の横断面形状は、前記材料流路の横断面形状と等しいことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項７】
前記支保部材に形成された通気孔、前記支保部材と前記材料流路の周壁との間のクリアランス、又は、前記支保部材と前記流体供給管の外周面との間のクリアランスを介して、前記成形材料を前記材料流路の上流側から前記押出口側へ通過させないようにしながら、気体を前記上流側から前記押出口側へ通過させることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の押出成形品の製造方法。
【請求項８】
材料流路が形成された押出成形金型と、
前記材料流路内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管と、
前記流体供給管と前記材料流路の周壁との間に配置され、前記流体供給管を支保する支保部材と、
を有し、
前記支保部材は、前記流体供給管を支保しながら前記押出成形金型の押出口側へ移動可能であり、且つ、前記押出口から外部へ排出可能であることを特徴とする押出成形装置。
【請求項９】
前記流体供給管は、前記材料流路の横断面における中心からオフセットして配置されていることを特徴とする請求項８に記載の押出成形装置。
【請求項１０】
前記押出成形金型は、前記流体供給管よりも大径の主管を前記材料流路の中央に有し、
前記主管を介して前記押出口へ芯材又は流体を供給することを特徴とする請求項８又は９に記載の押出成形装置。
【請求項１１】
前記押出成形金型は、前記主管の周囲に均等に配置された複数の前記流体供給管を有することを特徴とする請求項８乃至１０の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１２】
前記材料流路は、
先細り形状のテーパー状流路と、
前記テーパー状流路と前記押出口との間に位置し、前記押出方向に沿って延在するストレート形状のストレート状流路と、
を有し、
前記テーパー状流路の先端が前記ストレート状流路の基端に連通し、
前記テーパー状流路内の前記成形材料の流動方向が前記ストレート状流路内の前記成形材料の流動方向に対して交差し、
前記ストレート状流路に前記流体供給管が配置されていることを特徴とする請求項８乃至１１の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１３】
前記押出成形金型は、
アウターダイと、
前記アウターダイの内部に配置されるインナーダイと、
を有し、
前記アウターダイには、
先細りの錐台形状の第１中空と、
前記第１中空の先端から前記押出口へ連通するストレート形状の第２中空と、
が形成され、
前記インナーダイは、
先細りの錐台形状に形成され、前記第１中空内に配置される第１金型部と、
前記第１金型部の先端面に連設され、当該先端面よりも小径なストレート形状をなし、前記第２中空内に配置される第２金型部と、
を有し、
前記インナーダイと前記アウターダイとの間の間隔により前記材料流路の少なくとも一部区間が形成され、
前記流体供給管は、その基端が前記第１金型部の先端面により支持されて、前記第２金型部の周囲に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の押出成形装置。
【請求項１４】
前記支保部材は、少なくとも、前記流体供給管において前記テーパー状流路から見て当該流体供給管の陰になる部位を支保することを特徴とする請求項１２又は１３に記載の押出成形装置。
【請求項１５】
前記押出方向に直交する前記支保部材の横断面形状は、前記材料流路の横断面形状と等しいことを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１６】
前記支保部材には、前記成形材料を前記材料流路の上流側から前記押出口側へ通過させず、且つ、気体を前記上流側から前記押出口側へ通過させる通気孔が形成されているか、
又は、
前記支保部材と前記材料流路の周壁との間には、前記成形材料を前記上流側から前記押出口側へ通過させず、且つ、気体を前記上流側から前記押出口側へ通過させるクリアランスが存在しているか、
又は、
前記支保部材と前記流体供給管の外周面との間には、前記成形材料を前記上流側から前記押出口側へ通過させず、且つ、気体を前記上流側から前記押出口側へ通過させるクリアランスが存在していることを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１７】
前記支保部材の前記押出方向側の端部と前記材料流路の周壁との間にはクリアランスが存在し、当該クリアランスは、前記押出方向に向けて徐々に拡大していることを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１８】
前記支保部材の前記押出方向側の端部と前記流体供給管の外周面との間にはクリアランスが存在し、当該クリアランスは、前記押出方向に向けて徐々に拡大していることを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項１９】
前記支保部材の前記押出方向とは反対側の端部と前記材料流路の周壁との間にはクリアランスが存在し、当該クリアランスは、前記押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大していることを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【請求項２０】
前記支保部材の前記押出方向とは反対側の端部と前記流体供給管の外周面との間にはクリアランスが存在し、当該クリアランスは、前記押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大していることを特徴とする請求項８乃至１４の何れか一項に記載の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形品の製造方法及び押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向に延在する中空を有する中空成形体を押出成形により成形する技術としては、特許文献１、２に記載のものがある。
【０００３】
特許文献１の押出成形金型は、材料流路が形成されたアウターダイ（同文献中のブッシング部）と、材料流路内に配置されたピンと、を有し、材料流路に流される材料を押出口（同文献中のダイ出口）から押し出すことにより押出成形を行う。ピンの内部には、液体もしくは気体の通路が形成されている。
特許文献１には、ピン内の通路を介して凝固液又は凝固気体を流して、中空糸を成形することが記載されている。
【０００４】
特許文献２の押出成形装置は、ダイに形成された材料流路の中央に配置されたピンを有し、このピンには成形品の中央に中空を形成するための空気吹き込み孔が形成されている。
特許文献２には、この押出成形装置を用いて、管状成形品を押出成形することが記載されている。
【０００５】
特許文献１、２のピンは、何れも、片持ち梁式に設けられている。すなわち、ピンは、その基端のみが金型に固定され、基端以外の部位は金型から離間している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０４９６４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１０３５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、特許文献１、２の技術における下記の技術的課題を見出した。
特許文献１、２の技術では、上述のように、材料流路内に、片持ち梁式にピンが設けられている。このため、樹脂から受ける圧力によって、ピンの先端側の部分が所望の位置からずれてしまう可能性がある。ピンの先端側の部分の位置がずれた状態で押出成形を行うと、押出成形品内の中空が所望の配置からずれてしまう。この不具合は、押出成形品内に形成される中空が細径であるほど、すなわちピンが細径であるほど、顕著となる。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、長手方向に延在する中空等を内部に有する押出成形品を成形するに際し、押出成形品内における中空等を高精度に所望の配置にすることが可能な押出成形品の製造方法及び押出成形装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、押出成形金型の材料流路内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管を、前記流体供給管と前記材料流路の周壁との間に配置された支保部材により支保する工程と、
前記材料流路への前記成形材料の供給を開始する工程と、
前記支保部材を前記成形材料により押すことによって、前記支保部材により前記流体供給管を支保しながら前記支保部材を前記押出成形金型の押出口側へ移動させ、前記支保部材を前記押出口から排出する工程と、
前記流体供給管を介して前記押出口へ流体を供給しながら、前記排出する工程に引き続いて前記押出口から前記成形材料を連続的に吐出することにより、成形品を成形する工程と、
を有することを特徴とする押出成形品の製造方法を提供する。
【００１０】
この製造方法によれば、押出成形金型の材料流路内において片持ち梁式に設けられた流体供給管を支保部材により支保しながら支保部材を成形材料により押すことによって押出口側へ移動させて該支保部材を押出口から排出した後、引き続き押出口から成形材料を連続的に吐出することにより、成形品を成形する。つまり、材料流路内における成形材料の流れが安定するまで、支保部材によって流体供給管を支保することができる。よって、成形材料から受ける圧力によって、流体供給管の先端側の部分が所望の位置からずれてしまう可能性を低減できる。従って、長手方向に延在する中空等を内部に有する押出成形品を成形するに際し、押出成形品内における中空等を高精度に所望の配置にすることができる。
【００１１】
また、本発明は、材料流路が形成された押出成形金型と、
前記材料流路内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管と、
前記流体供給管と前記材料流路の周壁との間に配置され、前記流体供給管を支保する支保部材と、
を有し、
前記支保部材は、前記流体供給管を支保しながら前記押出成形金型の押出口側へ移動可能であり、且つ、前記押出口から外部へ排出可能であることを特徴とする押出成形装置を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、長手方向に延在する中空等を内部に有する押出成形品を成形するに際し、押出成形品内における中空等を高精度に所望の配置にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る押出成形装置の側断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る押出成形品の製造方法により製造される成形品の一例を示す図であり、このうち（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のI−I断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る押出成形品の製造方法により製造されるカテーテルの一例を示す縦断面図である。
【図７】図６のII-II断面図である。
【図８】カテーテルの動作を説明するための模式的な縦断面図であり、（ａ）は自然状態のカテーテルを示し、（ｂ）は操作線を牽引した状態のカテーテルを示す。
【図９】第２の実施形態に係る押出成形装置の要部拡大の側断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係る押出成形装置の要部拡大の側断面図であり、このうち（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図を、それぞれ示す。
【図１２】第４の実施形態に係る押出成形装置の要部拡大の側断面図であり、このうち（ａ）は第１の例を、（ｂ）は第２の例を、それぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１５】
〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る押出成形装置１００の側断面図である。図２は図１の要部拡大図、図３は図２の要部拡大図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【００１６】
本実施形態に係る押出成形装置１００は、材料流路１５０が形成された押出成形金型１１０と、材料流路１５０内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管（例えばガス供給管１６０）と、流体供給管と材料流路１５０の周壁（本実施形態の場合、ここで言う材料流路１５０の周壁は、インナーダイ１３０の先端部１３１の外周面である）との間に配置され、流体供給管を支保する支保部材１７０と、を有している。支保部材１７０は、流体供給管を支保しながら押出成形金型１１０の押出口１１１側へ移動可能であり、且つ、押出口１１１から外部へ排出可能である。なお、押出方向とは、押出成形金型１１０の押出口１１１から成形材料が押し出される方向であり、図１乃至図３の左方である。
以下、詳細に説明する。
【００１７】
図１に示すように、押出成形装置１００の押出成形金型１１０は、アウターダイ１２０と、アウターダイ１２０の内部に配置されるインナーダイ１３０と、を有している。
【００１８】
アウターダイ１２０は、例えば、前部１２１及び後部１２２を含んで構成されている。なお、後部１２２は押出成形金型１１０のベースと呼ばれることがあり、その場合、図１に示す前部１２１のみによりアウターダイ１２０が構成される。
【００１９】
インナーダイ１３０は、円柱状の先端部１３１と、それぞれ円錐台状に形成された中部１３２及び後部１３３と、後部１３３の後方に位置するフランジ部１３４と、を含む。先端部１３１、中部１３２、後部１３３及びフランジ部１３４は、互いに同軸上に配置されている。
【００２０】
中部１３２及び後部１３３は、成形材料の押出方向に向けて縮径している。すなわち、中部１３２及び後部１３３は、それぞれ先細りの（先端側ほど細い）錐台形状である。
【００２１】
インナーダイ１３０には、その中心軸に沿って、挿通孔１３５が直線状に形成されている。挿通孔１３５は、先端部１３１、中部１３２、後部１３３及びフランジ部１３４を貫通している。
したがって、先端部１３１は、円筒状である。換言すれば、先端部１３１は、直線状（ストレート形状）の中空形状である。
【００２２】
インナーダイ１３０の先端部１３１の外径は、中部１３２の先端面１３２ａの外径よりも小さい。先端面１３２ａは、先端部１３１と中部１３２との境界に位置する段差面となっており、前方（図１〜図３の左方）を向いている。先端部１３１は、先端面１３２ａの中央から押出方向に突出している。
【００２３】
中部１３２の後端の径は、後部１３３の先端の径と等しい。フランジ部１３４の径は、後部１３３の後端の径よりも大きい。
【００２４】
アウターダイ１２０の内部には、インナーダイ１３０を収容する中空部１２５が形成されている。この中空部１２５は、前部１２１の前端から後部１２２の後端に亘って形成され、アウターダイ１２０を前後に貫通している。
【００２５】
インナーダイ１３０の外周形状は、中空部１２５の周壁に沿う形状に形成され、インナーダイ１３０は、アウターダイ１２０の中空部１２５内に配置されている。
【００２６】
アウターダイ１２０の中空部１２５において、インナーダイ１３０の中部１３２を収容する部位（第１中空部）は、先細りの錐台形状となっている。
また、中空部１２５において、インナーダイ１３０の先端部１３１を収容する部位（第２中空部）は、押出方向に沿った直線状（ストレート形状）に形成され、第１中空部の先端から押出口１１１へ連通している。
【００２７】
このように、アウターダイ１２０には、先細りの錐台形状の第１中空部と、第１中空部の先端から押出口１１１へ連通するストレート形状の第２中空部と、が形成されている。
また、インナーダイ１３０は、第１中空部内に配置される第１金型部（中部１３２）と、第２中空内に配置される第２金型部（先端部１３１）と、を有している。第１金型部（中部１３２）は、先細りの錐台形状に形成されている。第２金型部（先端部１３１）は、第１金型部（中部１３２）の先端面１３２ａに連設され、当該先端面１３２ａよりも小径なストレート形状をなしている。
そして、インナーダイ１３０とアウターダイ１２０との間の間隔により材料流路１５０の少なくとも一部区間（例えば、後述する下流区間１５２）が形成されている。
【００２８】
ここで、材料流路１５０について詳述する。
【００２９】
例えば、材料流路１５０の上流区間１５１は、アウターダイ１２０内に形成されている。
より具体的には、上流区間１５１の上流部１５１ａは、アウターダイ１２０の後部１２２内に形成されている。
上流区間１５１の下流部１５１ｂは、アウターダイ１２０の後部１２２と前部１２１との間のクリアランスにより構成されている。
【００３０】
上流区間１５１の上流部１５１ａの最上流部には、図示しない材料供給装置から、溶融した成形材料（樹脂材料）が供給される。
【００３１】
一方、材料流路１５０の下流区間１５２は、インナーダイ１３０の外周面とアウターダイ１２０の内周面（中空部１２５の周壁）との間に形成されている。
【００３２】
より具体的には、下流区間１５２の上流部１５２ａは、その最上流部が、インナーダイ１３０の後部１３３の先端部とアウターダイ１２０の前部１２１の内周面との間のクリアランスにより構成されている。
【００３３】
下流区間１５２の上流部１５２ａの残りの部分は、インナーダイ１３０の中部１３２の外周面とアウターダイ１２０の前部１２１の内周面との間のクリアランスにより構成されている。この部分（以下、テーパー状流路１５３（図２））は、横断面形状がリング状となっており、且つ、その径が先細り形状のテーパー状となっている。すなわち、テーパー状流路１５３は、先端側に向けて、絞り込まれる形状となっている。
【００３４】
下流区間１５２の下流部１５２ｂは、インナーダイ１３０の先端部１３１の外周面と、アウターダイ１２０の前部１２１の内周面との間のクリアランスにより構成されている。この部分は、横断面形状がリング状（ドーナツ状）の流路であり、且つ、押出方向に沿って直線的に延在するストレート状の流路（以下、ストレート状流路１５４（図２））となっている。ストレート状流路１５４の横断面形状及び横断面寸法は、押出方向における位置にかかわらず一定である。ストレート状流路１５４の内径（先端部１３１の外径で規定される）は、押出方向における位置にかかわらず一定である。また、ストレート状流路１５４の外径（アウターダイ１２０の前部１２１の内周面で規定される）も、押出方向における位置にかかわらず一定である。
【００３５】
このように、材料流路１５０は、先細り形状のテーパー状流路１５３と、テーパー状流路１５３と押出口１１１との間に位置し、押出方向に沿って延在するストレート状流路１５４と、を有している。そして、テーパー状流路１５３の先端がストレート状流路１５４の基端に連通している。
テーパー状流路１５３内の成形材料の流動方向は、ストレート状流路１５４内の成形材料の流動方向に対して傾斜（つまり交差）している。
【００３６】
材料流路１５０の先端は、押出成形金型１１０から外部（図１乃至図３の左方）へ成形材料を吐出する押出口１１１となっている。
【００３７】
次に、ガス供給管１６０について詳述する。
【００３８】
ガス供給管１６０は、インナーダイ１３０に設けられている。ガス供給管１６０は、例えば、インナーダイ１３０に一体形成されている。ガス供給管１６０は、中部１３２の先端面１３２ａより押出方向に突出している。
【００３９】
ガス供給管１６０は、材料流路１５０内において、該ガス供給管１６０の先端が押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられている。
より具体的には、ガス供給管１６０は、ストレート状流路１５４内に配置されている。
【００４０】
ガス供給管１６０は、先端部１３１の外周面から離間しているとともに、アウターダイ１２０の内周面（具体的には前部１２１の内周面）からも離間している。
【００４１】
ガス供給管１６０は、材料流路１５０の横断面における中心からオフセットして配置されている。なお、本実施形態の場合、材料流路１５０の横断面における中心位置は、インナーダイ１３０の先端部１３１の中心位置であるため、材料流路１５０を構成するわけではない。
【００４２】
各ガス供給管１６０は、インナーダイ１３０の先端部１３１の周囲に配置されている。例えば、図４に示すように、先端部１３１の周囲に、２つのガス供給管１６０が互いに１８０度間隔で配置されている。
【００４３】
ガス供給管１６０は、その基端が第１金型部（中部１３２）の先端部により支持されて、第２金型部（先端部１３１）の周囲に配置されている。
より具体的には、横断面において、ガス供給管１６０どうしは、インナーダイ１３０の先端部１３１内の挿通孔１３５の中心を基準として、互いに回転対称位置に配置されている。
【００４４】
ガス供給管１６０は、直線状に形成されている。各ガス供給管１６０の軸心は互いに平行となっている。しかも、ガス供給管１６０の軸心とインナーダイ１３０の先端部１３１の軸心（つまり挿通孔１３５の軸心）とは互いに平行となっている。これらの方向は、押出方向とも平行である。すなわち、ガス供給管１６０は、その先端が押出方向を向くように、該押出方向に沿って配置されている。
【００４５】
また、押出成形金型１１０は、ガス供給管１６０よりも大径の主管としての、中空の（つまり内部に挿通孔１３５が形成された）先端部１３１を、材料流路１５０の中央に有している。押出成形金型１１０は、先端部１３１（主管）を介して、押出口１１１へ芯線（芯材）又は流体を供給する。すなわち、挿通孔１３５を介して、先端部１３１の先端から芯線又は流体を吐出する。これにより、中心に大径の中空を有する長尺な成形品を形成する。なお、後述するように、本実施形態では、具体的には、例えば、先端部１３１を介して押出口１１１へ芯線を供給する。
【００４６】
押出成形金型１１０は、ガス供給管１６０へガスを供給する複数（例えば２つ）のガス供給路１３６を有している。各ガス供給路１３６は、ガス供給管１６０と１対１で対応しており、対応するガス供給管１６０へ通じている。
ガス供給路１３６は、例えば、インナーダイ１３０の内部に形成されている。これらガス供給路１３６は、挿通孔１３５の周囲に配置されている。
【００４７】
ガス供給路１３６は、図示しないガス供給源に接続され、このガス供給源から導入されるガスを、対応するガス供給管１６０へ供給する。ガス供給管１６０は、その先端から、押出口１１１へガスを供給する。
【００４８】
これにより、本実施形態の場合、成形品の内部には、長手方向に延在する小径の中空が形成される。この中空は、成形品において、ガス供給管１６０の先端と対応する位置に形成される。
【００４９】
本実施形態の場合、複数のガス供給管１６０を有し、それらガス供給管１６０は、インナーダイ１３０の先端部１３１の周囲に均等に配置されている。すなわち、押出成形金型１１０は、主管の周囲に均等に配置された複数の流体供給管（ガス供給管１６０）を有している。
このため、成形品には、中心に大径の中空が形成される他に、その大径の中空の周囲に、複数の小径の中空が形成され、且つ、これら小径の中空は等角度間隔に配置される。
【００５０】
例えば、アウターダイ１２０の前面には、後方に向けて窪んだ凹部１２６が形成されている。この凹部１２６は、押出方向に対して直交し、前方を向く平坦面１２４を含む。この平坦面１２４内において、押出口１１１が開口している。
【００５１】
インナーダイ１３０の先端部１３１の先端面は、例えば、平坦面１２４と面一となっている。
【００５２】
押出方向において、ガス供給管１６０の先端の位置は、平坦面１２４と同じであっても良いし、平坦面１２４よりも若干前方（図１乃至図３の左方）に突出していても良いし、或いは、平坦面１２４よりも若干後方（図１乃至図３の右方）に位置していても良い。
【００５３】
ここで、ストレート状流路１５４の基端部（上流部）には、テーパー状流路１５３内を流れてきた成形材料が流入する。上述のように、テーパー状流路１５３は、横断面形状がリング状で先細りの流路であり、テーパー状流路１５３内の成形材料の流動方向は、ストレート状流路１５４内の成形材料の流動方向に対して交差している。
したがって、ガス供給管１６０は、ガス供給管１６０の延在方向（つまり押出方向）に対して交差する方向の圧力（荷重）を成形材料から受ける。
【００５４】
より具体的には、ストレート状流路１５４の基端部には、その周囲から集まってくる成形材料が流入する形となる。このため、ガス供給管１６０は、該ガス供給管１６０をインナーダイ１３０の先端部１３１側へ曲げようとする方向の圧力（荷重）を受ける。
【００５５】
また、成形材料は、ガス供給管１６０の内周側（ガス供給管１６０と先端部１３１との間）に進入しにくく、外周側（ガス供給管１６０とアウターダイ１２０との間）を流れやすい。このことからも、ガス供給管１６０に対して、該ガス供給管１６０をインナーダイ１３０の先端部１３１側へ曲げようとする方向の圧力（荷重）が加わる。
【００５６】
成形材料から受ける圧力によって、ガス供給管１６０の先端の位置が所望の位置からずれた状態で、押出成形を行うと、成形品内における（小径の）中空の形成位置も、所望の位置からずれてしまう。
【００５７】
そこで、本実施形態では、以下に詳述する支保部材１７０を材料流路１５０内（特にストレート状流路１５４）内に配置し、この支保部材１７０によってガス供給管１６０を支保した状態で、成形材料の供給を開始する。これにより、成形材料から受ける圧力によるガス供給管１６０の位置のずれ及び変形を抑制する。
【００５８】
本実施形態の場合、支保部材１７０は、図３及び図４に示すようなリング状の部材である。支保部材１７０には、該支保部材１７０を前後方向（押出方向）に貫通する貫通孔１７０ａが、横断面における中央に形成されている。
【００５９】
支保部材１７０は、貫通孔１７０ａ内にインナーダイ１３０の先端部１３１を差し込むようにして、先端部１３１とガス供給管１６０との間に配置される。すなわち、支保部材１７０は、材料流路１５０の周壁（この場合、先端部１３１の外周面）とガス供給管１６０との間に配置される。
【００６０】
支保部材１７０の内周面１７１（貫通孔１７０ａの周壁）は、先端部１３１の外周面に沿って当接（面接触）する。支保部材１７０の外周面１７２は、各ガス供給管１６０に対して点接触する（図４参照）。
【００６１】
このようにして、支保部材１７０は、各ガス供給管１６０を支保する。すなわち、本実施形態の場合、インナーダイ１３０の先端部１３１が、支保部材１７０を介して、各ガス供給管１６０を支保する。
【００６２】
なお、ここでいう支保とは、成形材料から受ける流体圧力に抗する反力を、支保部材１７０からガス供給管１６０に付与する（より具体的には、インナーダイ１３０の先端部１３１から、支保部材１７０を介して、ガス供給管１６０に付与する）ことを意味する。
【００６３】
支保部材１７０は、上記のように配置されるため、支保部材１７０は、少なくとも、ガス供給管１６０においてテーパー状流路１５３から見て当該ガス供給管１６０の陰になる部位を支保することになる。したがって、支保部材１７０は、特にテーパー状流路１５３とストレート状流路１５４との合流部においてガス供給管１６０に対して加わる強い圧力に対する反力を、ガス供給管１６０へ付与することができる。
よって、ガス供給管１６０の変形を効果的に抑制することができる。
【００６４】
なお、本実施形態の場合、支保部材１７０の横断面形状は、押出方向における位置にかかわらず一定である。
また、本実施形態の場合、支保部材１７０の横断面形状は、材料流路１５０の横断面形状と異なり、支保部材１７０は材料流路１５０の横断面を閉塞しない。
【００６５】
支保部材１７０は、例えば、押出成形金型１１０と同様の材質の金属により構成されていても良いし、その他の材料（例えば、セラミック、耐熱樹脂など）により構成されていても良い。
ただし、支保部材１７０の熱膨張係数が、押出成形金型１１０の熱膨張係数よりも大きいと、支保部材１７０の熱膨張により、材料流路１５０内における支保部材１７０の摺動性が低下する可能性がある。このため、支保部材１７０の熱膨張係数は、押出成形金型１１０を構成する材料の熱膨張係数以下であることが好ましい。
【００６６】
支保部材１７０は、ストレート状流路１５４内において、押出方向（つまり押出口１１１側）に移動（具体的には摺動）可能となっている。
【００６７】
材料流路１５０の上流側から成形材料（具体的には、例えば、溶融した樹脂材料）が供給されると、支保部材１７０は、成形材料から受ける圧力によって、ストレート状流路１５４の下流側（押出口１１１側）に移動し、押出口１１１から押出成形金型１１０の外部へ排出される。
【００６８】
支保部材１７０は、成形材料から受ける圧力によってストレート状流路１５４の下流側へ移動するときにも、押出口１１１から押出成形金型１１０の外部へ排出されるまでの間は、ガス供給管１６０を支保し続ける。
すなわち、支保部材１７０は、ガス供給管１６０を支保しながら押出成形金型１１０の押出口１１１側へ移動し、押出口１１１から外部へ排出される。
よって、ストレート状流路１５４内における成形材料の流れが安定するまで、支保部材１７０によってガス供給管１６０を支保することができる。
【００６９】
支保部材１７０が押出口１１１から吐出された後も連続的に押出口１１１から吐出される成形材料により、長尺な成形品が成形される。
この成形品の横断面形状は、材料流路１５０の横断面とほぼ同形状である。
なお、成形品の成形中は、支保部材１７０は押出成形金型１１０内には存在しない。
【００７０】
成形品の成形中は、各ガス供給管１６０を介して、押出口１１１へガスを供給する。これにより、成形品には、ガス供給管１６０の先端と対応する位置に、中空９１（図５）が形成され、且つ、この中空９１は、成形品の長手方向に延在する形状となる。
【００７１】
図５に示すように、押出成形により成形される成形品９０は、例えば、芯線（芯材）９２の周囲に成形材料（例えば樹脂材料）が被着することにより構成される。
この成形品９０は、例えば、後述するカテーテル１０の外層６０となる。
【００７２】
次に、本実施形態に係る押出成形品の製造方法の一例として、カテーテルの製造方法を説明する。
この製造方法は、押出成形金型１１０の材料流路１５０内において先端が成形材料の押出方向を向くよう片持ち梁式に設けられた流体供給管（例えばガス供給管１６０）を、流体供給管と材料流路１５０の周壁との間に配置された支保部材１７０により支保する工程を有する。
この製造方法は、更に、材料流路１５０への成形材料の供給を開始する工程を有する。
この製造方法は、更に、支保部材１７０を成形材料により押すことによって、支保部材１７０により流体供給管を支保しながら支保部材１７０を押出成形金型１１０の押出口１１１側へ移動させ、支保部材１７０を押出口１１１から排出する工程を有する。
この製造方法は、更に、流体供給管を介して押出口１１１へ流体を供給しながら、上記排出する工程に引き続いて押出口１１１から成形材料を連続的に吐出することにより、成形品９０を成形する工程を有する。
成形品９０は、例えば、その長手方向に延在する中空９１を内部に有する。
【００７３】
ここで、この製造方法について詳細に説明する前に、この製造方法により製造されるカテーテル１０について説明する。
【００７４】
カテーテル１０は、血管内に挿通させて用いられる血管内カテーテルであることが好適な一例である。
図６に示すように、カテーテル１０は、長尺な本体部としてのシース１６を有している。
なお、本明細書では、カテーテル１０（並びにシース１６）の遠位端（先端）ＤＥを含む所定の長さ領域のことを、カテーテル１０（並びにシース１６）の遠位端部１５という。同様に、カテーテル１０（並びにシース１６）の近位端（基端）ＰＥを含む所定の長さ領域のことを、カテーテル１０（並びにシース１６）の近位端部（基端部）１７（図８）という。
【００７５】
シース１６の内部には、メインルーメン２０と、サブルーメン３０とが形成されている。メインルーメン２０及びサブルーメン３０は、シース１６の（カテーテル１０の）長手方向（図６における左右方向）に沿って延在している。メインルーメン２０は、シース１６の横断面（長手方向に直交する断面）における中央に配置され、サブルーメン３０は、メインルーメン２０の周囲に配置されている。より具体的には、横断面において、サブルーメン３０どうしは、メインルーメン２０の中心を基準として、回転対称位置に配置されている。
【００７６】
図７に示すように、カテーテル１０は、例えば、複数個のサブルーメン３０を有している。各サブルーメン３０は、メインルーメン２０よりも小径である。すなわち、本実施形態の場合、サブルーメン３０よりも大径のメインルーメン２０が、シース１６内に、シース１６の長手方向に沿って形成されている。
【００７７】
サブルーメン３０どうし、並びに、メインルーメン２０とサブルーメン３０とは、互いに離間して個別に配置されている。複数のサブルーメン３０は、メインルーメン２０の周囲に分散して配置されている。図７の例では、サブルーメン３０の数は２つであり、サブルーメン３０は、メインルーメン２０の周囲に１８０度間隔で配置されている。
【００７８】
これらサブルーメン３０の内部には、それぞれ操作線４０が収容されている。すなわち、各サブルーメン３０の内部には、それぞれ操作線４０が挿通されている。
【００７９】
操作線４０は、サブルーメン３０の周壁に対して摺動することにより、サブルーメン３０に対して相対的に、サブルーメン３０の長手方向へ移動可能となっている。すなわち、操作線４０は、サブルーメン３０の長手方向に摺動可能となっている。
【００８０】
操作線４０は、単一の線材により構成されていても良いが、複数本の細線を互いに撚りあわせることにより構成された撚り線であっても良い。
一本の撚り線を構成する細線の本数は特に限定されないが、３本以上であることが好ましい。細線の本数の好適な例は、３本又は７本である。細線の本数が３本の場合、横断面において３本の細線が点対称に配置される。細線の本数が７本の場合、横断面において７本の細線が点対称にハニカム状に配置される。
【００８１】
操作線４０を構成する線材（或いは撚り線を構成する細線）の材料としては、低炭素鋼（ピアノ線）、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、チタンもしくはチタン合金などの可撓性の金属線のほか、ポリ（パラフェニレンベンゾビスオキサゾール）（ＰＢＯ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）もしくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ボロン繊維などの高分子ファイバーを用いることができる。
【００８２】
ここで、サブルーメン３０の構造としては、例えば、以下の２通りの構造を例示できる。
【００８３】
１つ目の構造では、図６及び図７に示すように、予め形成された中空管３２をシース１６の長手方向に沿って外層６０（後述）内に埋設し、その中空管３２の内腔をサブルーメン３０とする。すなわち、これらの例では、サブルーメン３０は、シース１６内に埋設された中空管３２の内腔により構成されている。
【００８４】
中空管３２は、例えば、熱可塑性樹脂により構成することができる。その熱可塑性樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの低摩擦樹脂が挙げられる。
【００８５】
２つ目の構造では、外層６０（後述）内に、シース１６の長手方向に沿う長尺な中空を形成することによって、サブルーメン３０を形成する。
【００８６】
シース１６は、より具体的には、例えば、内層２１と、内層２１の周囲に積層して形成された外層６０と、外層６０の周囲に形成されたコート層６４と、を有する。
【００８７】
内層２１は管状の樹脂材料からなる。内層２１の中心には、メインルーメン２０が形成されている。
【００８８】
外層６０は、内層２１と同種または異種の樹脂材料からなる。サブルーメン３０は、外層６０の内部に形成されている。
【００８９】
コート層６４は、カテーテル１０の最外層を構成するものであり、親水性の材料からなる。なお、コート層６４は、シース１６の遠位端部１５の一部長さに亘る領域にのみ形成されていても良いし、シース１６の全長に亘って形成されていても良い。
【００９０】
内層２１の材料は、例えば、フッ素系の熱可塑性ポリマー材料であることが挙げられる。このフッ素系の熱可塑性ポリマー材料は、具体的には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、或いはペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）である。
内層２１をこのようなフッ素系樹脂により構成することによって、メインルーメン２０を通じて造影剤や薬液などを患部に供給する際のデリバリー性が良好となる。
【００９１】
外層６０の材料は、例えば、熱可塑性ポリマーであることが挙げられる。この熱可塑性ポリマーとしては、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、ナイロンエラストマー、ポリウレタン（ＰＵ）、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を挙げることができる。
【００９２】
コート層６４は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドンなどの親水性の樹脂材料で成形することによって、親水性となっている。なお、コート層６４は、外層６０の外表面に潤滑処理を施して少なくとも外層６０の外表面を親水性とすることによって形成されるのでも良い。
【００９３】
シース１６は、例えば、樹脂材料からなる。シース１６を構成する樹脂材料は、無機フィラーを含有していても良い。例えば、シース１６の肉厚の大部分を占める外層６０を構成する樹脂材料として、無機フィラーを含有するものを用いることができる。
【００９４】
この無機フィラーは、例えば、硫酸バリウム、或いは次炭酸ビスマスであることが挙げられる。このような無機フィラーを外層６０に混入することにより、Ｘ線造影性が向上する。
【００９５】
例えば、カテーテル１０は、内層２１の周囲に巻回されたコイル５０を更に有している。コイル５０は、例えば、弾性体により構成された単数又は複数の線材５２を螺旋状に屈曲させることにより構成されている。コイル５０を構成する線材５２の材料としては、例えば、金属を用いることが好ましい一例であるが、この例に限らず、内層２１及び外層６０よりも高剛性で弾性を有する材質であれば、その他の材質（例えば樹脂等）を用いても良い。具体的には、線材５２の金属材料として、例えば、ステンレススチール（ＳＵＳ）、ニッケルチタン系合金、鋼、チタン或いは銅合金を用いることができる。線材５２の断面形状は特に限定されないが、例えば、矩形状又は円形であることが好ましい例である。
コイル５０は、外層６０に内包されている。
本実施形態においては、サブルーメン３０は、外層６０の内部において、コイル５０の外側に形成されている。
【００９６】
なお、カテーテル１０は、コイル５０に代えて、ブレード層（図示略）を有していても良い。ブレード層は、ワイヤをメッシュ状に編むことによって構成され、コイル５０と同等の位置に配置される。
【００９７】
カテーテル１０の遠位端部１５には、Ｘ線等の放射線が不透過な材料からなるリング状のマーカー６６が設けられている。具体的には、マーカー６６は白金などの金属材料により構成されている。マーカー６６は、例えば、メインルーメン２０の周囲、且つ、外層６０の内部に設けられている。
【００９８】
ここで、本実施形態のカテーテル１０の各構成要素の代表的な寸法について説明する。
メインルーメン２０の半径は２００〜３００μｍ程度、内層２１の厚さは１０〜３０μｍ程度、外層６０の厚さは１００〜１５０μｍ程度、コイル５０の外径は直径５００〜８６０μｍ、コイル５０の内径は直径４２０〜６６０μｍとすることができる。
カテーテル１０の軸心からサブルーメン３０の中心までの半径（距離）は３００〜３５０μｍ程度、サブルーメン３０の内径（直径）は４０〜１００μｍとする。そして、操作線４０の太さは３０〜６０μｍ程度とする。
カテーテル１０の最外径（半径）は３５０〜４５０μｍ程度、すなわち外径が直径１ｍｍ未満である。これにより、本実施形態のカテーテル１０は腹腔動脈などの血管に挿通可能である。
【００９９】
図８は、本実施形態に係るカテーテル１０の動作を説明するための模式的な縦断面図である。このうち図８（ａ）は、自然状態、すなわち操作線４０の非牽引状態のカテーテル１０を示す。図８（ｂ）は、操作線４０を牽引した状態のカテーテル１０を示す。
図８では、カテーテル１０の２本の操作線４０のうち、１本のみを図示している。
【０１００】
操作線４０の先端部４１は、シース１６の遠位端部１５に固定されている。操作線４０の先端部４１を遠位端部１５に固定する態様は特に限定されない。たとえば、操作線４０の先端部４１をマーカー６６に溶接或いは締結してもよく、シース１６の遠位端部１５に溶着してもよく、または接着剤によりマーカー６６またはシース１６の遠位端部１５に接着固定してもよい。
【０１０１】
サブルーメン３０は、少なくともカテーテル１０の近位端ＰＥ側において開口している。操作線４０の基端部４２は、サブルーメン３０の開口から近位端ＰＥ側に突出している。この基端部４２は、シース１６の近位端ＰＥ側に設けられた操作部７０に接続されている。操作部７０は、操作者が２本の操作線４０を個別に、または２本の操作線４０を同時に牽引することで、カテーテル１０の遠位端部１５を屈曲させる機構である。操作部７０の構造に関する詳細な図示および説明は省略する。
【０１０２】
図８（ｂ）に示すように、操作部７０を操作して操作線４０の基端部４２を矢印のように図中右方に牽引すると、カテーテル１０の遠位端部１５には操作線４０を通じて引張力が与えられる。この引張力が所定以上であると、カテーテル１０の軸心を基準として、当該操作線４０が挿通されているサブルーメン３０の側に向かって、シース１６の遠位端部１５は屈曲する。つまり、操作線４０の基端部４２を牽引することによってシース１６の先端部が屈曲する。
【０１０３】
ここで、シース１６が屈曲するとは、シース１６が「くの字」状に折れ曲がる態様と、弓なりに湾曲する態様とを含む。
【０１０４】
操作部７０に対する操作によって、２本の操作線４０を選択的に牽引することにより、カテーテル１０の遠位端部１５を第１の方向と、その反対方向である第２の方向と、に屈曲させることができる。第１の方向と、第２の方向は、互いに同一平面に含まれる。
したがって、内視鏡に挿入されたカテーテル１０の全体を軸回転させるトルク操作を牽引操作に組み合わせることにより、カテーテル１０の遠位端ＤＥの向きを自在に制御することが可能となる。
更に、操作線４０の牽引量を調節することにより、カテーテル１０の遠位端ＤＥの屈曲量を調節することができる。
このため、本実施形態のカテーテル１０は、たとえば分岐する血管等の体腔に対して、所望の方向に進入させることが可能である。
【０１０５】
次に、上述のようなカテーテル１０の製造工程を詳細に説明する。
【０１０６】
例えば、以下に説明するように、カテーテル１０の各部を別個に作成し、それらを組み合わせることによって、カテーテル１０を製造する。
【０１０７】
外層６０は、上述した押出成形装置１００により、成形材料としての樹脂材料を押出成形することによって作成する。この押出成形の際には、樹脂材料とともに芯線９２（マンドレル）（図５参照）を押し出すことにより、この芯線９２の周囲に、外層６０となる樹脂材料を被着させる。
芯線の材質は特に限定されないが、一例として、銅または銅合金、炭素鋼やＳＵＳ等の合金鋼、ニッケルまたはニッケル合金を挙げることができる。
芯線の表面には、任意で離型処理を施してもよい。離型処理としては、フッ素系やシリコン系などの離型剤の塗布のほか、光学的または化学的な表面処理をおこなってもよい。
【０１０８】
ここで、外層６０において後に中空管３２が埋設されることによりサブルーメン３０が形成される位置の各々に、長手方向に沿う長尺な中空９１（図５）が形成されるように、上記のガス供給管１６０の各々からガスを吐出しながら押出成形する。この中空９１の内径は、中空管３２の外径よりも大きい。これは、後にこの中空９１内に中空管３２を差し込む工程を容易にするためである。
押出成形後、芯線９２を引き抜くことにより、中空形状の外層６０を作成することができる。なお、外層６０の成形に用いられる芯線９２の線径は、コイル５０の外径よりも大きい。これは、後にコイル５０（及び内層２１）の周囲に外層６０を被せる工程を容易にするためである。
【０１０９】
内層２１は、外層６０を作成するための押出成形装置とは別の押出成形装置（図示略）により樹脂材料を押出成形することによって作成する。この押出成形の際には、樹脂材料とともに芯線を押し出すことにより、この芯線の周囲に、内層２１となる樹脂材料を被着させる。芯線の線径は、メインルーメン２０の径に相当する。なお、内層２１は、ディスパージョン成形装置により成形しても良い。
【０１１０】
コイル５０は、芯線（内層２１の作成用、外層６０の作成用とは別の芯線）の周囲に、線材を螺旋状に巻回する工程などを経て作成する。その後、コイル５０内の芯線を引き抜く。
【０１１１】
その後、芯線付きの内層２１の周囲にコイル５０を被せる。従って、この段階では、未だ、内層２１内には芯線が挿通されたままである。
【０１１２】
中空管３２は、内層２１を作成するための押出成形装置、並びに、外層６０を作成するための押出成形装置１００とは別の押出成形装置（図示略）により、樹脂材料を押出成形することによって作成する。ここで、押出成形装置の押出口（ノズル）の中心に配置された吐出管から、ガスなどの流体を吐出しながら押出成形を行うことによって、中空管３２の中心に中空を形成する。
【０１１３】
また、中空管３２内に挿通されるダミー芯線を別途準備し、このダミー芯線を中空管３２内に挿通する。
【０１１４】
外層６０を作成し、且つ、内層２１の周囲にコイル５０を被せた後で、そのコイル５０の周囲に外層６０を被せる。これにより、中心側から順に、芯線（内層２１の形成に用いたもの）、内層２１、コイル５０及び外層６０が同心状に配置された状態となる。
次に、外層６０の中空の各々に対し、中空管３２（ダミー芯線入り）を挿通する。
【０１１５】
次に、外層６０の周囲に熱収縮チューブ（図示略）を被せる。次に、加熱により、熱収縮チューブを収縮させて、外層６０を周囲から締め付けるとともに、外層６０を溶融させる。なお、この加熱温度は、外層６０の溶融温度よりも高く、内層２１の溶融温度よりも低い。この加熱により、外層６０と内層２１とが溶着により接合する。このとき、外層６０を構成する樹脂材料が、コイル５０を内包し、該樹脂材料がコイル５０に含浸する。また、外層６０と中空管３２とが溶着により接合する。
【０１１６】
次に、熱収縮チューブに切り込みを入れ、該熱収縮チューブを引き裂くことによって、熱収縮チューブを外層６０から取り除く。
【０１１７】
次に、中空管３２からダミー芯線を引き抜いた後、中空管３２内に操作線４０を挿通する。
【０１１８】
また、別途、環状の金属部材であるマーカー６６を準備する。
【０１１９】
次に、マーカー６６に対する操作線４０の先端部の固定と、外層６０の先端部の周囲に対するマーカー６６のかしめ固定と、を行う。
【０１２０】
次に、メインルーメン２０の基端部に対し、薬液等の導入口となる部材（図示略）を接続する。
【０１２１】
次に、内層２１内の芯線を引き抜く。芯線の引き抜きは、芯線の長手方向両端を引っ張ることにより芯線を細径化した状態で行う。これにより、内層２１の中心には、メインルーメン２０となる中空が形成される。
【０１２２】
次に、別途作成した操作部７０に対し、操作線４０の基端部を連結する。
【０１２３】
こうして、操作線４０に対する牽引操作によりシース１６が屈曲する状態とする。
【０１２４】
次に、コート層６４を形成する。
【０１２５】
こうして、図６及び図７に示すような、中空管３２を有する構造のカテーテル１０を作成することができる。
【０１２６】
ここで、押出成形装置１００を用いて成形品９０を押出成形する工程について、より詳細に説明する。
【０１２７】
先ず、成形前に、押出成形金型１１０の材料流路１５０内に支保部材１７０を挿入する。これにより、ストレート状流路１５４内において、ガス供給管１６０を支保した状態とする。
【０１２８】
なお、成形前に支保部材１７０を材料流路１５０にセットする位置は、例えば、図３に示すように、ストレート状流路１５４の後部（基端部）である。ただし、支保部材１７０と先端面１３２ａとの間隔が狭すぎると、成形材料の圧力による支保部材１７０の前進動作を好適に行うことが困難となる。
このため、支保部材１７０と先端面１３２ａとの間には、ある程度の間隔を空ける。好ましくは、図３に示すように、支保部材１７０の後端の位置が、テーパー状流路１５３とストレート状流路１５４との合流部の前端位置と同じか、それよりも前になるようにする。
【０１２９】
次に、各ガス供給管１６０を介して押出口１１１へガスを供給するとともに、挿通孔１３５を介して芯線９２（マンドレル）を押出口１１１へ供給しながら、材料流路１５０へ溶融した樹脂材料の供給を開始する。
【０１３０】
樹脂材料は、材料流路１５０の上流区間１５１から下流区間１５２へと順次に流入する。下流区間１５２においては、樹脂材料は、テーパー状流路１５３からストレート状流路１５４へと順次に流入する。
【０１３１】
ここで、予めストレート状流路１５４に配置された支保部材１７０は、ストレート状流路１５４に流入した樹脂材料から受ける圧力によって、前方へ押し出される。支保部材１７０は、前方へ移動しながらも、ガス供給管１６０を支保し続ける。
このため、樹脂材料の圧力によってガス供給管１６０の位置がずれてしまうことを抑制することができる。
【０１３２】
やがて、支保部材１７０は、ストレート状流路１５４の先端に到達すると、押出口１１１から外部（図１〜図３の左方）へ排出される。
【０１３３】
押出口１１１から支保部材１７０が排出された後も、引き続き、押出口１１１から樹脂材料が連続的に吐出される。この吐出される樹脂材料により、長尺な成形品９０が構成される。
【０１３４】
成形品９０は、芯線９２の周囲に被着した樹脂材料により構成される。この成形品９０において、各ガス供給管１６０の先端と対応する位置には、長手方向に延在する中空９１が形成される。
【０１３５】
なお、押出成形金型１１０の押出口１１１と対向する位置に、引き取り装置（図示略）を配置しておき、押出口１１１から押し出された成形品９０をこの引き取り装置によって前方に牽引しながら、押出成形を行うようにしても良い。
【０１３６】
樹脂材料の押出速度、引き取り装置による成形品の引き取り速度、ガス供給管１６０から吹き出される空気の流量などを調整することにより、細長く連続的な所望の径の中空９１（ルーメン）を成形品に形成することができる。
【０１３７】
ここで、支保部材１７０が前進してガス供給管１６０から離間するまでの間、支保部材１７０がガス供給管１６０を支保している。このため、樹脂材料の圧力によるガス供給管１６０の位置ずれを抑制しつつ、樹脂材料を材料流路１５０内にくまなく充填し、材料流路１５０内における樹脂材料の流れを安定させる（樹脂材料を整流させる）ことができる。
【０１３８】
そして、支保部材１７０がガス供給管１６０から離間し、押出口１１１から排出された後も、樹脂材料の流れが継続的に安定状態（整流された状態）に維持されるので、樹脂材料の圧力によるガス供給管１６０の位置のずれが抑制される。
これにより、成形品９０における中空９１の位置を、高精度に所望の配置とすることができる。
【０１３９】
なお、支保部材１７０がガス供給管１６０から離間する段階では、材料流路１５０内は樹脂材料で満たされていて、その樹脂材料内には実質的にボイドが存在しない。よって、成形品９０にボイドが形成されてしまうことも抑制することができる。
【０１４０】
支保部材１７０は、押出成形装置１００により新規に押出成形を開始するごとに、新たに材料流路１５０内にセットする。すなわち、新規に押出成形を開始する際には、押出成形金型１１０内の樹脂材料を空にした（除去した）後で、支保部材１７０を材料流路１５０内にセットする。
【０１４１】
以上のような第１の実施形態によれば、押出成形金型１１０の材料流路１５０内において片持ち梁式に設けられたガス供給管１６０を支保部材１７０により支保しながら支保部材１７０を成形材料により押すことによって押出口１１１側へ移動させて該支保部材１７０を押出口１１１から排出した後、引き続き押出口１１１から成形材料を連続的に吐出することにより、長手方向に延在する中空９１を内部に有する成形品９０を成形する。つまり、材料流路１５０内における成形材料の流れが安定するまで、支保部材１７０によってガス供給管１６０を支保することができる。よって、成形材料から受ける圧力によって、ガス供給管１６０の先端が所望の位置からずれてしまう可能性を低減できる。従って、長手方向に延在する中空を内部に有する成形品９０を成形するに際し、成形品９０内における中空を高精度に所望の配置にすることができる。
【０１４２】
なお、カテーテル１０等の体内に進入させて用いられる医療用機器は、患者への侵襲度をより低減できるように、細径化への強い要求がある。このため、その医療用機器に形成されるルーメンの細径化は極めて重要である。
本実施形態によれば、成形材料の圧力によりガス供給管１６０の位置がずれてしまうことを抑制できることから、ガス供給管１６０をより細径化し、より細径のルーメンを成形品９０に形成することが容易となる。
【０１４３】
また、ガス供給管１６０の位置が、材料流路１５０の横断面における中心からオフセットして配置されている場合の方が、ガス供給管１６０は、その延在方向に対して交差する方向の圧力を受けやすい。本実施形態では、特に、このようなケースにおいて、成形材料から受ける圧力によるガス供給管１６０の先端の位置ずれを抑制することができる。
【０１４４】
また、材料流路１５０が先細り形状のテーパー状流路１５３と、テーパー状流路１５３と押出口１１１との間に位置し押出方向に沿って延在するストレート形状のストレート状流路１５４と、を有し、テーパー状流路１５３の先端がストレート状流路１５４の基端へ連通し、テーパー状流路１５３内の成形材料の流動方向がストレート状流路１５４内の成形材料の流動方向に対して交差し、且つ、ストレート状流路１５４にガス供給管１６０が配置されている場合には、特に、ガス供給管１６０が成形材料から受ける圧力によって所望の位置からずれやすい。
【０１４５】
このようなケースのより具体的な一例としては、押出成形金型１１０は、アウターダイ１２０と、アウターダイ１２０の内部に配置されるインナーダイ１３０と、を有し、アウターダイ１２０には、先細りの錐台形状の第１中空と、第１中空の先端から押出口１１１へ連通するストレート形状の第２中空と、が形成され、インナーダイ１３０は、先細りの錐台形状に形成され第１中空内に配置される第１金型部（中部１３２）と、第１金型部の先端面１３２ａに連設され、当該先端面１３２ａよりも小径なストレート形状をなし、第２中空内に配置される第２金型部（先端部１３１）と、を有し、インナーダイ１３０とアウターダイ１２０との間の間隔により材料流路１５０の少なくとも一部区間（例えば、下流区間１５２）が形成され、ガス供給管１６０は、その基端が第１金型部の先端部により支持されて、第２金型部の周囲に配置されていることが挙げられる。
【０１４６】
本実施形態では、このようなケースにおいても、成形材料から受ける圧力によるガス供給管１６０の先端の位置ずれを抑制することができる。
【０１４７】
そして、このようなケースの場合に、支保部材１７０が、少なくともガス供給管１６０においてテーパー状流路１５３から見て当該ガス供給管１６０に陰になる部位を支保することによって、より確実に、成形材料から受ける圧力によるガス供給管１６０の先端の位置ずれを抑制することができる。
【０１４８】
〔第２の実施形態〕
図９は第２の実施形態に係る押出成形装置（全体図示略）の要部拡大の側断面図である。図１０は図９のＡ−Ａ線に沿った正面断面図である。
【０１４９】
第２の実施形態に係る押出成形装置は、以下に説明する点でのみ上記の第１の実施形態に係る押出成形装置１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る押出成形装置１００と同様に構成されている。
【０１５０】
上記の第１の実施形態では、支保部材１７０の横断面形状が材料流路１５０の横断面形状と異なり、支保部材１７０が材料流路１５０の横断面を閉塞しない例を説明した。
これに対し、本実施形態では、図９及び図１０に示すように、支保部材１７０の横断面形状が材料流路１５０の横断面形状と等しく、支保部材１７０が材料流路１５０の横断面を閉塞する。
【０１５１】
本実施形態の場合も、支保部材１７０は、ガス供給管１６０と材料流路１５０の周壁との間に配置されて、ガス供給管１６０を支保する。ただし、本実施形態の場合、ここで言う材料流路１５０の周壁は、インナーダイ１３０の先端部１３１の外周面の他に、先端部１３１の周囲に位置するアウターダイ１２０の前部１２１の内周面を含む。
【０１５２】
本実施形態の場合、支保部材１７０は、図９及び図１０に示すようなリング状の部材である。支保部材１７０には、第１の実施形態と同様に貫通孔１７０ａが形成されている他、ガス供給管１６０を挿通させる貫通孔１７０ｂが貫通孔１７０ａの周囲に形成されている。
【０１５３】
本実施形態の場合も、支保部材１７０の内周面１７１（貫通孔１７０ａの周壁）は、先端部１３１の外周面に沿って当接（面接触）する。
一方、支保部材１７０の外周面１７２は、アウターダイ１２０の前部１２１の内周面（中空部１２５の周面）に沿って当接（面接触）する。
また、支保部材１７０の貫通孔１７０ｂの周壁は、ガス供給管１６０の外周面に沿って当接（面接触）する。
【０１５４】
このようにして、支保部材１７０は、各ガス供給管１６０を支保する。すなわち、本実施形態の場合、インナーダイ１３０の先端部１３１と、アウターダイ１２０の前部１２１とが、支保部材１７０を介して、各ガス供給管１６０を支保する。
【０１５５】
なお、ここでいう支保とは、成形材料から受ける流体圧力に抗する反力を、支保部材１７０からガス供給管１６０に付与する（より具体的には、インナーダイ１３０の先端部１３１と、アウターダイ１２０の前部１２１から、支保部材１７０を介して、ガス供給管１６０に付与する）ことを意味する。
【０１５６】
支保部材１７０は、貫通孔１７０ａ内にインナーダイ１３０の先端部１３１を差し込むとともに、貫通孔１７０ｂ内にガス供給管１６０を差し込むようにして、材料流路１５０内に配置される。
【０１５７】
本実施形態の場合も、押出成形装置１００による成形品９０の成形方法は、上記の第１の実施形態と同様である。
ただし、本実施形態の場合は、支保部材１７０の横断面形状が材料流路１５０の横断面形状と等しく、支保部材１７０が材料流路１５０の横断面を閉塞する。このため、材料流路１５０への樹脂材料の供給を開始すると、支保部材１７０の上流側が樹脂材料で満たされ、支保部材１７０の後面が樹脂材料から均一に圧力を受けながら、押出口１１１へ向けて前進する。
よって、第１の実施形態と比べて、より確実に、樹脂材料の圧力による支保部材１７０の前進動作を実現することができる。
【０１５８】
以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、以下の効果が得られる。
支保部材１７０の形状は、材料流路１５０の横断面を閉塞する形状であるため、材料流路の圧力による支保部材１７０の前進動作をより容易且つ確実に行うことができるとともに、成形材料により支保部材１７０を押出方向に押す際において、材料流路１５０の横断面の全域において、成形材料の圧力を均一にできるため、第１の実施形態よりも好適に、成形材料の整流作用が得られる。
【０１５９】
〔第３の実施形態〕
図１１は第３の実施形態に係る押出成形装置（全体図示略）の要部拡大の側断面図であり、このうち（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図を、それぞれ示す。
【０１６０】
第３の実施形態に係る押出成形装置は、以下に説明する点でのみ上記の第２の実施形態に係る押出成形装置と相違し、その他の点は、第２の実施形態に係る押出成形装置と同様に構成されている。
【０１６１】
本実施形態の場合、支保部材１７０には、例えば、図１１に示すように、樹脂材料を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させず、且つ、気体を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させる通気孔１７３が形成されている。通気孔１７３は、支保部材１７０を押出方向に貫通している。支保部材１７０における通気孔１７３の位置及び数は任意である。通気孔１７３は、例えば、直線状の形状であることが挙げられる。例えば、図１１に示すように、支保部材１７０の複数箇所に通気孔１７３が形成されている。
【０１６２】
この通気孔１７３の内径は、極めて小さく、溶融した樹脂材料がこの通気孔１７３内に進入しないようになっている。
ただし、樹脂材料の供給前から材料流路１５０内において支保部材１７０の上流側に存在する気体や、溶融した樹脂材料に含まれる気体（ボイド）は、この通気孔１７３を通過して、支保部材１７０の押出口１１１側へ排出できるようになっている。
【０１６３】
なお、溶融した樹脂材料がこの通気孔１７３内に実質的に進入しないようになっていれば良く、微少量の樹脂材料が通気孔１７３内に進入したり、或いは、微少量の樹脂材料が通気孔１７３を通して押出口１１１側へ通過したりすることは許容しても良い。
【０１６４】
また、本実施形態の場合、例えば、図１１に示すように、支保部材１７０と材料流路１５０の周壁との間には、樹脂材料を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させず、且つ、気体を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させるクリアランス１７４が存在している。
ここで、上述のように、材料流路１５０の周壁には、先端部１３１の外周面と、先端部１３１の周囲に位置するアウターダイ１２０の前部１２１の内周面と、が含まれる。
クリアランス１７４は、例えば、支保部材１７０の周面に、押出方向に延在する溝部１７５を形成することにより構成されている。
【０１６５】
図１１の例では、更に、支保部材１７０とガス供給管１６０の外周面との間にも、樹脂材料を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させず、且つ、気体を材料流路１５０の上流側から押出口１１１側へ通過させるクリアランス１７６が存在している。クリアランス１７６は、例えば、支保部材１７０の貫通孔１７０ｂの周壁に、押出方向に延在する溝部１７７を形成することにより構成されている。
【０１６６】
なお、溶融した樹脂材料がクリアランス１７４、１７６内に実質的に進入しないようになっていれば良く、微少量の樹脂材料がクリアランス１７４、１７６内に進入したり、或いは、微少量の樹脂材料がクリアランス１７４、１７６を通して押出口１１１側へ通過したりすることは許容しても良い。
【０１６７】
なお、図１１では、支保部材１７０に通気孔１７３が形成されているとともに、クリアランス１７４、１７６の双方が存在している例を示したが、通気孔１７３、クリアランス１７４、１７６のうち何れか１つ又は２つのみが存在していても良い。
【０１６８】
本実施形態の場合、上記の第２の実施形態と同様に押出成形装置１００による成形品９０の成形を行うときに、通気孔１７３、クリアランス１７４、１７６を介して、樹脂材料を材料流路１５０の上流側（支保部材１７０よりも上流側）から押出口１１１側（支保部材１７０よりも押出口１１１側）へ通過させないようにしながら、気体を上流側から押出口１１１側へ通過させる。これにより、成形品９０内におけるボイドの残留をより確実に抑制することができる。
【０１６９】
以上のような第３の実施形態によれば、上記の第２の実施形態と同様の効果が得られる他、成形品９０内におけるボイドの残留をより確実に抑制することができる。
【０１７０】
〔第４の実施形態〕
図１２は  第４の実施形態に係る押出成形装置の要部拡大の側断面図であり、このうち（ａ）は第１の例を、（ｂ）は第２の例を、それぞれ示す。
第４の実施形態の第１の例に係る押出成形装置（図１２（ａ））は、以下に説明する点でのみ上記の第１の実施形態に係る押出成形装置１００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る押出成形装置１００と同様に構成されている。
また、第４の実施形態の第２の例に係る押出成形装置（図１２（ｂ））は、以下に説明する点でのみ上記の第２又は第３の実施形態に係る押出成形装置と相違し、その他の点では、上記の第２又は第３の実施形態に係る押出成形装置と同様に構成されている。
【０１７１】
上記の第１乃至第３の実施形態では、支保部材１７０の横断面形状が、押出方向における位置にかかわらず一定である例を説明した。しかし、この場合、支保部材１７０と押出成形金型１１０との摩擦抵抗が大きい。このため、支保部材１７０を樹脂材料の圧力によって押出口１１１側に移動させる際、並びに、押出成形前に支保部材１７０を材料流路１５０内に押し込んでセットする際に、支保部材１７０を押出方向又はその反対方向へスムーズに移動できない可能性がある。
【０１７２】
そこで、本実施形態の場合、例えば、図１２（ａ）に示すように、支保部材１７０における押出方向側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８１が存在している。また、支保部材１７０における押出方向側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８２が存在している。
クリアランス１８１は、インナーダイ１３０の先端部１３１と支保部材１７０の内周面１７１との間に形成されている。クリアランス１８２は、ガス供給管１６０と支保部材１７０の外周面１７２との間に形成されている。
これらクリアランス１８１、１８２は、それぞれ、押出方向に向けて徐々に拡大している。
クリアランス１８１は、例えば、貫通孔１７０ａの内径を押出方向側に向けて拡径することにより構成されている。
クリアランス１８２は、例えば、支保部材１７０の外径を押出方向側に向けて縮径することにより構成されている。
【０１７３】
図１２（ａ）の例では、更に、支保部材１７０における押出方向とは反対側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８３が存在し、支保部材１７０における押出方向とは反対側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８４が存在している。
クリアランス１８３は、インナーダイ１３０の先端部１３１と支保部材１７０の内周面１７１との間に形成されている。クリアランス１８４は、ガス供給管１６０と支保部材１７０の外周面１７２との間に形成されている。
これらクリアランス１８３、１８４は、それぞれ、押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大している。
クリアランス１８３は、例えば、貫通孔１７０ａの内径を押出方向とは反対側に向けて拡径することにより構成されている。
クリアランス１８４は、例えば、支保部材１７０の外径を押出方向とは反対側に向けて縮径することにより構成されている。
【０１７４】
このように、図１２（ａ）の例では、支保部材１７０の押出方向側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８１が存在し、当該クリアランス１８１は、押出方向に向けて徐々に拡大している。また、支保部材１７０の押出方向側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８２が存在し、当該クリアランス１８２は、押出方向に向けて徐々に拡大している。
これにより、支保部材１７０を樹脂材料の圧力によって押出口１１１側に移動させる際に、支保部材１７０を押出方向へスムーズに移動させることができる。
【０１７５】
更に、図１２（ａ）の例では、支保部材１７０の押出方向とは反対側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８３が存在し、当該クリアランス１８３は、押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大している。また、支保部材１７０の押出方向とは反対側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８４が存在し、当該クリアランス１８４は、押出方向に向けて徐々に拡大している。
これにより、押出成形前に支保部材１７０を材料流路１５０内に押し込んでセットする際に、支保部材１７０を押出方向の反対方向へスムーズに移動させることができる。
【０１７６】
一方、図１２（ｂ）の例でも、クリアランス１８１、１８２、１８３、１８４が存在している。
このうちクリアランス１８１、１８３については、図１２（ａ）の例と同様である。
【０１７７】
クリアランス１８２、１８４は、アウターダイ１２０の前部１２１の内周面と支保部材１７０の外周面１７２との間に形成されている。
クリアランス１８２は押出方向に向けて徐々に拡大し、クリアランス１８４は押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大している。
クリアランス１８２は、例えば、支保部材１７０の外径を押出方向側に向けて縮径することにより構成されている。
クリアランス１８４は、例えば、支保部材１７０の外径を押出方向とは反対側に向けて縮径することにより構成されている。
【０１７８】
図１２（ｂ）の例では、更に、支保部材１７０における押出方向側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８５が存在し、支保部材１７０における押出方向とは反対側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８６が存在している。
クリアランス１８５は押出方向に向けて徐々に拡大し、クリアランス１８６は押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大している。
クリアランス１８５は、例えば、貫通孔１７０ｂの内径を押出方向側に向けて拡径することにより構成されている。
クリアランス１８６は、例えば、貫通孔１７０ｂの内径を押出方向とは反対側に向けて拡径することにより構成されている。
【０１７９】
このように、図１２（ｂ）の例では、支保部材１７０の押出方向側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８１、１８２が存在し、当該クリアランス１８１、１８２は、押出方向に向けて徐々に拡大している。また、支保部材１７０の押出方向側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８５が存在し、当該クリアランス１８５は、押出方向に向けて徐々に拡大している。
これにより、支保部材１７０を樹脂材料の圧力によって押出口１１１側に移動させる際に、支保部材１７０を押出方向へスムーズに移動させることができる。
【０１８０】
更に、図１２（ｂ）の例では、支保部材１７０の押出方向とは反対側の端部と材料流路１５０の周壁との間にはクリアランス１８３、１８４が存在し、当該クリアランス１８３、１８４は、押出方向とは反対側に向けて徐々に拡大している。また、支保部材１７０の押出方向とは反対側の端部とガス供給管１６０の外周面との間にはクリアランス１８６が存在し、当該クリアランス１８６は、押出方向に向けて徐々に拡大している。
これにより、押出成形前に支保部材１７０を材料流路１５０内に押し込んでセットする際に、支保部材１７０を押出方向の反対方向へスムーズに移動させることができる。
【０１８１】
このように、第４の実施形態によれば、上記のクリアランス１８１〜１８６の存在により、支保部材１７０と押出成形金型１１０との摩擦抵抗を低減させることができる。よって、支保部材１７０を樹脂材料の圧力によって押出口１１１側に移動させる際、並びに、押出成形前に支保部材１７０を材料流路１５０内に押し込んでセットする際に、支保部材１７０を押出方向又はその反対方向へスムーズに移動させることができる。
【０１８２】
上記の各実施形態では、成形品９０を押出成形する際に、芯線９２を送り出す方式（芯線押し出し成形）を例示したが、芯線９２を用いる代わりに、挿通孔１３５を介して、押出口１１１に流体（空気、或いは水など）を供給する方式（引き落とし成形）を採用しても良い。
【０１８３】
上記の各実施形態では、流体供給管としてガス供給管１６０を例示したが、流体供給管は、水などの液体を押出口１１１に供給するものであっても良い。この場合も、上記と同様に、成形品９０には、流体供給管の先端と対応する位置に、中空９１を形成することができる。
【０１８４】
上記の各実施形態では、成形品９０に中空９１を形成する例を説明したが、中空９１を形成する代わりに、成形材料とは異なる材料（以下、異種材料）が充填されることにより構成された異種材料充填部（図示略）を成形品９０に形成しても良い。この場合、流体供給管を介して、流動する異種材料を押出口１１１へ供給しながら、上記の各実施形態と同様に成形品９０の押出成形を行う。これにより、成形品９０には、その長手方向に延在する樹脂材料充填部が形成される。
【０１８５】
上記の各実施形態では、成形品として、管状のものを成形する例を説明したが、成形品は、長尺な中空を内部に有するシート状のものであっても良い。
【符号の説明】
【０１８６】
１０ カテーテル
１５ 遠位端部
１６ シース
１７ 近位端部
２０ メインルーメン
２１ 内層
３０ サブルーメン
３２ 中空管
４０ 操作線
４１ 先端部
４２ 基端部
５０ コイル
５２ 線材
６０ 外層
６４ コート層
６６ マーカー
７０ 操作部
９０ 成形品
９１ 中空
９２ 芯線
１００ 押出成形装置
１１０ 押出成形金型
１１１ 押出口
１２０ アウターダイ
１２１ 前部
１２２ 後部
１２４ 平坦面
１２５ 中空部
１２６ 凹部
１３０ インナーダイ
１３１ 先端部
１３２ 中部
１３２ａ 先端面
１３３ 後部
１３４ フランジ部
１３５ 挿通孔
１３６ ガス供給路
１５０ 材料流路
１５１ 上流区間
１５１ａ 上流区間の上流部
１５１ｂ 上流区間の下流部
１５２ 下流区間
１５２ａ 下流区間の上流部
１５２ｂ 下流区間の下流部
１５３ テーパー状流路
１５４ ストレート状流路
１６０ ガス供給管
１７０ 支保部材
１７０ａ 貫通孔
１７０ｂ 貫通孔
１７１ 内周面
１７２ 外周面
１７３ 通気孔
１７４ クリアランス
１７５ 溝部
１７６ クリアランス
１７７ 溝部
１８１ クリアランス
１８２ クリアランス
１８３ クリアランス
１８４ クリアランス
１８５ クリアランス
１８６ クリアランス
ＤＥ 遠位端
ＰＥ 近位端
【図１】
0005817538.tif 000002
【図２】
0005817538.tif 000003
【図３】
0005817538.tif 000004
【図４】
0005817538.tif 000005
【図５】
0005817538.tif 000006
【図６】
0005817538.tif 000007
【図７】
0005817538.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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