(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に複数種類の画像が形成された基材層と該基材層が剥離可能な状態で付着している剥離層とを有する連続媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記連続媒体に対して所望の形状にカットを行うカット手段と、
前記カット手段により所望の形状にカットされた前記連続媒体について、前記剥離層と前記基材層のうち少なくとも前記画像を含む領域とから成る必要部分以外の不要部分を前記剥離層から剥離して前記連続媒体と分離する分離手段と、
前記分離手段により前記不要部分を分離した前記連続媒体に対して前記画像の種類ごとに所定幅で長尺方向に連続切断するスリット手段と、
前記スリット手段により長尺方向に連続切断されて分離した前記連続媒体をそれぞれ別々の回転軸に巻き取る巻取手段と、
該巻取手段を制御する制御手段と、を備え、
前記巻取手段は、それぞれの前記回転軸に前記画像の種類に応じて前記必要部分を構成する前記基材層の面積が異なる前記連続媒体を巻き取り、
前記制御手段は、前記回転軸ごとに巻き取った前記基材層の面積が異なる前記連続媒体のロール径に差が生じた場合にそのロール径の大きさに応じて前記回転軸の回転速度を回転軸別に変更することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記連続媒体の張力又は該張力に応じて変化する物理量に基づいて前記回転速度を変更することを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記巻取手段は、前記回転軸を相対的に高さの異なる位置に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記スリット手段と前記巻取手段との間に、前記連続媒体に当接して前記連続媒体の搬送方向を転換するガイドローラ又はシャフトを備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項５】
幅方向に複数種類の画像が形成された基材層と該基材層が剥離可能な状態で付着している剥離層とを有する連続媒体を搬送する搬送工程と、
前記搬送工程により搬送される前記連続媒体に対して所望の形状にカットを行うカット工程と、
前記カット工程により所望の形状にカットされた前記連続媒体について、前記剥離層と前記基材層のうち少なくとも前記画像を含む領域とから成る必要部分以外の不要部分を前記剥離層から剥離して前記連続媒体と分離する分離工程と、
前記分離工程により前記不要部分を分離した前記連続媒体に対して前記画像の種類ごとに所定幅で長尺方向に連続切断するスリット工程と、
前記スリット工程により長尺方向に連続切断されて分離した前記連続媒体をそれぞれ別々の回転軸に巻き取る巻取工程と、を実行し、
該巻取工程は、
それぞれの前記回転軸に前記画像の種類に応じて前記必要部分を構成する前記基材層の面積が異なる前記連続媒体を巻き取り、
前記回転軸ごとに巻き取った前記基材層の面積が異なる前記連続媒体のロール径に差が生じた場合にそのロール径の大きさに応じて前記回転軸の回転速度を回転軸別に変更することを特徴とする切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置及び切断方法に係り、特に、画像が形成された基材層とその基材層が剥離可能な状態で付着している剥離層とを有する連続媒体に対してカット及びカス取りを行って所定幅にスリット加工を行った後に、その連続媒体を巻き取る切断装置及び切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粘着剤をその裏面に有するラベル基材（基材層）と、そのラベル基材が剥離可能な状態で付着している剥離紙（剥離層）とから成るシート状の連続媒体からラベル製品を製造することが行われている。
ラベル製品の製造においては、例えば、ラベル基材に所定のラベル画像が印刷された連続媒体に対してラミネート加工を施した後、カッターでラベル画像ごと等の所望の形状にカットする。その後、一般にカス取り又はカス上げと呼ばれる工程において、その連続媒体を少なくともラベル画像が形成された領域を含む必要部分（ラベル基材及び剥離紙）と、余白等の一般的にカスと呼ばれる不要部分（ラベル基材）とに分け、不要部分を剥離紙から剥離して必要部分と分離する。カス取り後、必要部分を含む連続媒体については、スリッターによりスリット加工を行った後、リワインダ―でロール状に巻き取ることによってラベル製品が完成する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ラベル用シートの加工装置および加工方法に関する技術が開示されている。
具体的には、ラベル用シートを供給するシート繰出部と、シート繰出部から供給されるラベル用シートに沿って、ラベル用シートのラベル用フィルム側に設けられた第１台座と、ラベル用シートを挟んで第１台座と対向するよう、ラベル用シートのセパレータ側に設けられた第２台座と、を備えている。第１台座には、ラベル用シートをラベル形状に打抜くラベル用型が取り付けられている。また、第２台座２２には、ラベル用シートにスリットを形成するスリット用型が取り付けられている。ラベル形状を有する複数のラベルと、ラベル形状の外側に位置する打抜きカスとが形成された加工済みラベル用シートは、剥離部において、打抜きカスとカス剥離済みラベル用シーとに分離される。カス剥離済みラベル用シートはシート巻取部により巻き取られ、一方、打抜きカスはカス巻取部により巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３５４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、連続媒体には、その幅方向（列）ごとに大きさや形状等、種類の異なるラベル画像を印刷することがある。
しかしながら、連続媒体に列ごとに種類の異なるラベル画像を複数列において印刷した場合、カッターで所望の形状にカットして不要部分を取り除き、スリッターでその列ごとに切断して、リワインダ―で巻き取ることになるが、列ごとにラベル画像の占める面積が異なるため、リワインダ―で巻き取った際に連続媒体が重なり合う部分の厚みは一律にはならず、そのロール径が列ごとに異なる場合が生じる。
例えば、大きなラベル画像と小さなラベル画像とを同じ連続媒体に列ごとに印刷した場合、大きなラベル画像を印刷した方の列は、ラベル画像として連続媒体に残った必要部分（ラベル基材）が多いため、リワインダ―に連続媒体を巻き付けたときに厚みが厚くなりロール径が大きくなる一方、小さなラベル画像を印刷した方の列は、ラベル画像として連続媒体に残った必要部分が少ないため、大きなラベル画像を印刷した列と比較して厚みが薄くロール径は小さくなり、そのロール径の差は、巻き取る量が増えるにつれて増々大きくなる。
そして、列ごとにロール径の差が大きくなると、従来のようにリワインダ―の回転量が同じであれば、一回転で巻き取ることができる量に列ごとの差が生じてしまう。このとき、連続媒体がリワインダ―に搬送される速度は一定のため、列ごとに巻き取ることができる量に差が生じると、スリッターとリワインダ―との間に余分な弛みが発生したり、列ごとに巻き密度が異なったり等、巻取りに不都合が生じ、結果としてラベル製品の品質が低下するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、連続媒体に列ごとに種類の異なる画像を印刷し、カット及びカス取りを行ってその列ごとに所定幅でスリット加工を行った後にリワインダ―で巻き取る際、その列ごとにリワインダ―に巻かれる連続媒体のロール径が異なる場合であっても、それぞれを好適に巻き取ることが可能な切断装置及び切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明の切断装置によれば、幅方向に複数種類の画像が形成された基材層と該基材層が剥離可能な状態で付着している剥離層とを有する連続媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記連続媒体に対して所望の形状にカットを行うカット手段と、前記カット手段により所望の形状にカットされた前記連続媒体について、前記剥離層と前記基材層のうち少なくとも前記画像を含む領域とから成る必要部分以外の不要部分を前記剥離層から剥離して前記連続媒体と分離する分離手段と、前記分離手段により前記不要部分を分離した前記連続媒体に対して前記画像の種類ごとに所定幅で長尺方向に連続切断するスリット手段と、前記スリット手段により長尺方向に連続切断されて分離した前記連続媒体をそれぞれ別々の回転軸に巻き取る巻取手段と、該巻取手段を制御する制御手段と、を備え、前記巻取手段は、それぞれの前記回転軸に前記画像の種類に応じて前記必要部分を構成する前記基材層の面積が異なる前記連続媒体を巻き取り、前記制御手段は、前記回転軸ごとに巻き取った前記基材層の面積が異なる前記連続媒体のロール径に差が生じた場合にそのロール径の大きさに応じて前記回転軸の回転速度を回転軸別に変更すること、により解決される。
また、本発明の切断方法によれば、幅方向に複数種類の画像が形成された基材層と該基材層が剥離可能な状態で付着している剥離層とを有する連続媒体を搬送する搬送工程と、前記搬送工程により搬送される前記連続媒体に対して所望の形状にカットを行うカット工程と、前記カット工程により所望の形状にカットされた前記連続媒体について、前記剥離層と前記基材層のうち少なくとも前記画像を含む領域とから成る必要部分以外の不要部分を前記剥離層から剥離して前記連続媒体と分離する分離工程と、前記分離工程により前記不要部分を分離した前記連続媒体に対して前記画像の種類ごとに所定幅で長尺方向に連続切断するスリット工程と、前記スリット工程により長尺方向に連続切断されて分離した前記連続媒体をそれぞれ別々の回転軸に巻き取る巻取工程と、を実行し、該巻取工程は、それぞれの前記回転軸に前記画像の種類に応じて前記必要部分を構成する前記基材層の面積が異なる前記連続媒体を巻き取り、前記回転軸ごとに巻き取った前記基材層の面積が異なる前記連続媒体のロール径に差が生じた場合にそのロール径の大きさに応じて前記回転軸の回転速度を回転軸別に変更すること、により解決される。
【０００８】
上記構成のように、スリット手段により長尺方向に連続切断されて分離した連続媒体をそれぞれ別々の回転軸に巻取り、且つ、その回転軸ごとに巻き取った連続媒体のロール径の大きさに応じて回転軸の回転速度を回転軸別に変更することにより、列ごとに大きさや形状等の種類の異なる画像を印刷した連続媒体を巻き取る際にロール径に差が生じた場合であっても、スリット手段と巻取手段との間に余分な弛みが発生したり、画像の種類が異なる列ごとに巻き密度が異なったりすること等もなく、連続媒体を好適に巻き取ることができる。
【０００９】
このとき、前記制御手段は、前記連続媒体の張力又は該張力に応じて変化する物理量に基づいて前記回転速度を変更すること、が好適である。
上記構成のように、スリット手段と巻取手段（回転軸）との間の連続媒体に生じる張力又はその張力に応じて変化する物理量に基づいて、回転軸ごとに回転速度を変化させることにより、連続媒体の張力を常時一定にすることができるので、連続媒体をより好適に巻き取ることができる。なお、ここでの回転速度を変更する手段としては、例えば、トルクリミッタ等を適用することができる。
【００１０】
このとき、前記巻取手段は、前記回転軸を相対的に高さの異なる位置に配置すること、が好適である。
上記構成のように、巻取手段の回転軸を高さの異なる位置に配置することにより、スリット手段によって連続切断された連続媒体は上下に分かれて巻き取られることになるので、隣接する連続媒体の切断端面が接触することがなくなり、その切断端面が互いに擦れて摩耗することを防止することができる。
また、巻取り完了後、それぞれの連続媒体（ラベル製品）を回転軸方向に抜いて取り出す際に、取り出し作業が容易となる。
【００１１】
このとき、前記スリット手段と前記巻取手段との間に、前記連続媒体に当接して前記連続媒体の搬送方向を転換するガイドローラ又はシャフトを備えること、が好適である。
上記構成のように、スリット手段と巻取手段との間に連続媒体の搬送方向を転換するガイドローラやシャフト等を配置することにより、巻取手段に巻き取られた連続媒体の巻取り量が増えてロール径が大きくなったりした場合であっても、スリット手段から排出された連続媒体の排出角度を常時一定とすることができ、精度の高いスリット加工を実現することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の切断装置及び切断方法によれば、連続媒体に列ごとに種類の異なる画像を印刷し、カット及びカス取りを行ってその列ごとに所定幅でスリット加工を行った後にリワインダ―で巻き取る際、その列ごとにリワインダ―に巻かれる連続媒体のロール径が異なる場合であっても、それぞれを好適に巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断装置の内部構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切断装置の構成を概略的に示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る切断装置で使用されるラミネート加工後の連続媒体の一例を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る切断装置のスリットカット部及び巻取部周辺の概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る切断装置のスリットカット部及び巻取部周辺を概略的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態（本実施形態）について図面を参照しながら説明する。
本実施形態は、画像が形成されたラベル基材とそのラベル基材が剥離可能な状態で付着している剥離紙とから成るシート状の連続媒体であって、特に列ごとに種類の異なる画像が形成された連続媒体に対して、カット及びカス取りを行ってその列ごとに所定幅でスリット加工を行った後にリワインダ―で巻き取る際、その列ごとにリワインダ―に巻かれる連続媒体のロール径が異なる場合であっても、それぞれを好適に巻き取ることを特徴とする切断装置の発明に関するものである。
【００１５】
＜＜本発明の一実施形態に係る切断装置の基本構成＞＞
まず、本実施形態に係る切断装置１の基本構成について説明する。
図１は、切断装置１の内部構成を示した図である。図２は、切断装置１の構成を概略的に示した図である。図３は、切断装置１で使用されるラミネート加工後の連続媒体３０の一例を示した概略斜視図である。図４は、切断装置１のスリットカット部８及び第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０周辺の概略斜視図である。図５は、切断装置１のスリットカット部８及び第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０周辺を概略的に示した図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、切断装置１は、連続媒体供給部２と、ラミネート素材供給部３と、ラミネート加工部４と、カット部５と、カス分離部６と、カス巻取部７と、スリットカット部８と、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０と、から主に構成される。
また、切断装置１には、その他、連続媒体３０を搬送方向の下流側に搬送する搬送手段として、回動軸を中心として回転可能なローラ部材から成るダンサローラ１１，１２や、その他の搬送ローラ等の各種ローラを適宜有する。それらの各種ローラは、それぞれ所定の間隔をあけて複数配置されている。
なお、これら各部は、ユーザにより操作される不図示のオペレーションパネル等の設定操作に基づいて、切断装置１内に備えられた制御手段である不図示の制御部の制御により動作するようになっている。また、切断装置１は、ケーブルを介してホストコンピュータやラベルプリンタとの間で各種設定情報等のデータの送受信を行うための不図示の送受信部を備えている。
【００１７】
連続媒体供給部２は、各種ローラにより構成された搬送路（搬送手段）の上流側に配置され、ラベル製品の原料となる長尺状の連続媒体３０を供給するアンワインダーである。この連続媒体供給部２には、連続媒体３０がロール状に巻回されて回転可能に保持されている。
連続媒体３０は、図３に示すように、具体的には、粘着剤をその裏面に有する紙や合成樹脂から成るラベル基材３１（基材層）と、そのラベル基材３１が剥離可能な状態で付着した台紙となる剥離紙３２（剥離層）とから構成される。ラベル基材３１には、例えば、熱転写方式の記録装置やインクジェット方式の記録装置等により、文字やイラスト等のラベル画像３３ａ，３３ｂが印刷されており、ラベル画像３３ａ，３３ｂが印刷された箇所以外の部分には、余白３４が形成されている。
また、本実施形態では、後述するラミネート加工部４により、連続媒体３０に対してラミネート加工を施し、連続媒体３０のラベル基材３１側の表面全体に透明フィルムであるラミネート素材３５が圧着され積層されている。
特に、本実施形態では、連続媒体３０の幅方向に大きさ及び形状の異なるラベル画像３３ａ，３３ｂが、連続媒体３０の長尺方向に沿って並列に印刷されている。具体的には、片方の列には、星型のラベル画像３３ａが印刷されており、他方の列には、星型のラベル画像３３ａよりも相対的に大きい六角形のラベル画像３３ｂが印刷されている。なお、本実施形態では、ラベル画像の種類は二種類で二列に印刷されているが、これに限定されるものではなく、三列以上の複数列であってもよい。また、星型や六角形等はラベル画像の形状の一例であって、これに限定されるものではない。
【００１８】
ラミネート素材供給部３は、搬送路の上流側に配置され、連続媒体３０にラミネート加工を施すためのラミネート素材３５を供給するアンワインダーである。このラミネート素材供給部３には、連続媒体３０と略同一の幅を有するラミネート素材３５がロール状に巻回されて回転可能に保持されている。
ラミネート素材３５は、ポリエチレンテレフタラート系又はポリプロピレン系の素材から成る粘着性の透明フィルムから構成されている。また、その透明フィルムが剥離可能に付着された台紙部分を一体的に構成してもよい。
【００１９】
ラミネート加工部４は、連続媒体供給部２とラミネート素材供給部３の下流側に配置され、連続媒体３０の表面にラミネート素材３５を貼り付けるラミネート加工を施すものである。具体的には、ラミネート素材３５を連続媒体３０の表面全体に圧着する円筒型の圧着ローラ１３と、その圧着ローラ１３と対になる円筒型の搬送ローラ１４とにより構成されている。
なお、ラミネート素材３５を透明フィルムと台紙部分とを一体型とした場合には、ラミネート素材供給部３とラミネート加工部４との間に剥離ローラを設置し、その剥離ローラによって台紙部分から剥離された透明フィルムを、ラミネート加工部４で連続媒体３０に圧着する構成とする。また、このとき、ラミネート素材供給部３及び剥離ローラの下流側には、剥離ローラによりラミネート素材３５から分離され不要となった台紙部分を巻き取る不図示のリワインダ―を配置し、その台紙部分をロール状に巻回して回転可能に保持する構成としてもよい。
なお、このラミネート加工は不要とすることもできるが、連続媒体３０の表面にラミネート素材３５を圧着してラミネート加工を施すことにより、耐久性を備えた高級感のあるラベル製品を作成することができる。
【００２０】
カット部５は、ラミネート加工部４の下流側にカット手段として配置され、ラミネート加工後の連続媒体３０に対して、所望の形状で自動的にカットを行う既知のカッティングプロッタである。なお、このカット部５では、例えば、ラベル画像３３ａ，３３ｂに沿ってラミネート素材３５とラベル基材３１を切断して、剥離紙３２については切断しない構成とする。
具体的には、連続媒体３０の両端部分を駆動ローラ（グリットローラ）と従動ローラ（ピンチローラ）とで挟持して、駆動ローラを正逆回転させることにより連続媒体３０を第１の方向（Ｘ軸方向）に移動させるとともに、この第１の方向と直交する第２の方向（Ｙ軸方向）に移動可能に設けられるペンブロックと、このペンブロックに設けられるカッティングペンを移動させることにより、カッティングペンを連続媒体３０対して相対的に２次元方向に移動させ、更にカッティングペンを連続媒体３０に対して選択的に圧接離反させることにより、連続媒体３０を所望の形状に切断する被切断媒体駆動型（グリットローラ型）のカッティングプロッタである。
【００２１】
このカッティングプロッタのペンブロックは、保持したカッティングペンを連続媒体３０に対して圧接離反するために、ペンブロック本体に設けられたアクチュエータ、上記Ｘ軸方向とＹ軸方向と直交するＺ軸方向に沿って設けられるスライド軸と、このスライド軸に沿って摺動するよう設けられるカッティングペンを保持したペンホルダをＺ軸方向に上下動するペンアームとにより構成されている。
また、ペンブロック本体には、ペンアームの高さ（Ｚ軸方向の位置）を検出するための検出器が取り付けられ、カッティングプロッタの制御装置はこの高さ検出器の出力を監視するとともに、ペンアクチュエータに付与する電流（或いは電圧）を制御して、カッティングペンの圧接離反（上下動）ならびに連続媒体３０に対する押圧力を制御するよう構成されている。
このカッティングプロッタにおいて、連続媒体３０を切断する場合は、制御装置はコンピュータ等の上位装置より送信されるカットデータに基づいて、Ｘ軸方向（グリットローラ型の場合は駆動ローラ、フラットベッド型の場合はＹバー駆動機構）ならびにＹ軸方向（ペンブロック駆動機構）の駆動制御とともに、Ｚ軸方向（ペンアクチュエータ）の駆動制御を行うよう構成されている。
【００２２】
なお、カット部５は、上記の被切断媒体駆動型（グリットローラ型）のカッティングプロッタの他、平板状のテーブル上に連続媒体３０を載置し、この載置テーブルに対して第１の方向に移動可能に設けられるＹバーと、このＹバーに摺動することにより第１の方向と直交する第２の方向に移動可能に設けられるペンブロックを移動制御することにより、このペンブロックに設けられるカッティングペンを連続媒体３０に対して選択的に２次元方向に移動させ、更にカッティングペンを連続媒体３０に対して選択的に圧接離反させることによりこれを所望の形状に切断する所謂フラットベッド型のカッティングプロッタであってもよい。
【００２３】
カス分離部６は、カット部５の下流側に分離手段として配置され、所望の形状にカットされた連続媒体３０を、ラベル画像３３ａ，３３ｂを含む必要部分と、余白３４等の不要部分（カス３７）とに分離するものである。具体的には、連続媒体３０のラベル基材３１側の表面（ラミネート素材３５）に接触し、不要なラベル基材３１とラミネート素材３５とから成るカス３７を、搬送方向とは逆方向に捲ることにより、剥離紙３２から剥離する円筒型のローラ部材である剥離ローラ１５と、その剥離ローラ１５と対になる円筒型の搬送ローラ１６とにより構成されている。また、図３に示すように、このカス３７には、カットされたラベル画像３３ａ，３３ｂの輪郭に沿って空隙３８が形成されている。
なお、本実施形態では、連続媒体３０の表面にラミネート加工を施したものについて、カス３７を剥離して分離する構成としたが、ラミネート加工を施していないものに対しても適用することができる。
【００２４】
カス巻取部７は、カス分離部６の下流側に配置され、カス分離部６によって剥離紙３２から剥離されたカス３７を巻き取るリワインダ―である。カス巻取部７は、不図示の駆動モータの回転により駆動され、その回転軸には不図示の紙管（消耗品）が着脱可能に取り付けられている。カス３７は、その紙管の周囲にロール状に巻回されて、紙管と共に回転可能に保持されている。
【００２５】
スリットカット部８は、カス分離部６の下流側にスリット手段として配置され、カス分離部６によってカス３７が除去されたラベル部３６ａ，３６ｂ（ラベル画像３３ａ，３３ｂ）と剥離紙３２とから成る連続媒体３０に対して、その長尺方向に対してスリット加工を行うカッターユニットである。本実施形態では、連続媒体３０の片方の列には星型のラベル画像３３ａが印刷されており、他方の列には六角形のラベル画像３３ｂが印刷されているので、連続媒体３０の長尺方向に沿って、星型のラベル画像３３ａから成るラベル部３６ａの列と、六角形のラベル画像３３ｂから成るラベル部３６ｂの列とに所定幅で分割するように連続媒体３０の略中央部分を連続切断する。これにより、スリットカット部８を通過した連続媒体３０は、星型のラベル３６ａを有するラベル製品４０ａと、六角形のラベル部３６ｂを有するラベル製品４０ｂとに分割される。
具体的には、スリットカット部８は、連続媒体３０の搬送方向と直交する方向に延出する軸を中心として回転可能な回転カッターと、その回転カッターと上下方向に対向する位置に配置される固定カッターと、から構成され、連続媒体３０を搬送しながら回転カッターと固定カッターとで挟み込むことにより裁断する回転駆動式のロータリーカッターユニットである。
なお、スリットカット部８は、同様の作用効果を得ることができれば、上記構成に限定されるものではない。例えば、回転カッターは、１枚刃に限定されることなく２枚刃、３枚刃であっても構わない。
【００２６】
第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０は、スリットカット部８の下流側に巻取手段として配置され、連続媒体３０から製造されたラベル製品４０ａ，４０ｂをそれぞれ巻き取るリワインダ―である。
具体的には、この第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０は、それぞれ回転軸１７，１８を備え、不図示の駆動モータの回転により駆動されてそれらの回転軸１７，１８が回動するものであり、その回転軸１７，１８には、スリットカット部８により分割されたラベル製品（星型のラベル部３６ａを有するラベル製品４０ａと、六角形のラベル部３６ｂを有するラベル製品４０ｂ）がそれぞれ別々にロール状に巻回されて回転可能に保持されている。本実施例においては、図４に示すように、星型のラベル部３６ａを有するラベル製品４０ａは第一ラベル製品巻取部９の回転軸１７に巻き取られ、六角形のラベル部３６ｂを有するラベル製品４０ｂは第二ラベル製品巻取部１０の回転軸１８に巻き取られる構成である。
【００２７】
本実施形態では、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０には、それぞれ既知のトルクリミッタを備え、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０とスリットカット部８との間で張架されている連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）の張力又はその張力に応じた物理量に基づいて、それぞれの回転軸１７，１８の回転速度を変化させることにより、上記張力を一定に保っている。すなわち、このトルクリミッタによって、連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）の張力を一定に保つので、回転軸１７，１８ごとに巻き取った連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）のロール径の大きさに応じてそれぞれの回転軸１７，１８の回転速度を個別に変更することが可能となる。
そのため、本実施形態のように、ラベル部３６ａ，３６ｂの大きさや形状が異なり、巻き取る際にそのロール径に差が生じる場合であっても、精度の高いスリット加工及び巻取りを実現することができる。
【００２８】
また、第一ラベル製品巻取部９と第二ラベル製品巻取部１０とは、上下に高さを変えて配置されており、本実施例においては、第１ラベル製品巻取部９の方が第二ラベル製品巻取部１０に比べて相対的に高い位置に配置されている。このように、第一ラベル製品巻取部９の回転軸１７と第二ラベル製品巻取部１０の回転軸１８とを同軸上ではなく、高さを変えて配置することにより、スリットカット部８より連続切断されて排出されたラベル製品４０ａ，４０ｂの切断端面が互いに接触して擦れて摩耗することを防止することができる。また、巻取り完了後、それぞれのラベル製品４０ａ，４０ｂを取り出す際に、取り出し作業が容易となる。
【００２９】
また、本実施形態においては、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０とスリットカット部８との間には、連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）の搬送方向への移動に従動して回転する二本の転向ローラ１９，２０を備えている。
転向ローラ１９は、スリットカット部８より排出されたラベル製品４０ａの表面側に当接することにより、ラベル製品４０ａの搬送方向を転換するものである。また、転向ローラ２０は、同じく、スリットカット部８より排出されたラベル製品４０ｂの裏面側に当接することにより、ラベル製品４０ｂの搬送方向を転換するものである。
図５に示すように、この転向ローラ１９，２０により、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０に巻き取られた連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）の巻取り量が増えてロール径が大きくなったりした場合であっても、スリットカット部８から排出されたラベル製品４０ａとラベル製品４０ｂとの排出角度αを常時一定に保つことができるので、精度の高いスリット加工を実現することができる。
なお、本実施形態ではローラとしたが、搬送方向を転換できるものであれば、ローラに替えてシャフト等であっても構わない。
【００３０】
＜＜本発明の一実施形態に係る切断装置の動作＞＞
次に、上記構成の切断装置１の動作、すなわち、切断装置１によって連続媒体３０からラベル製品４０ａ，４０ｂを製造する切断方法について説明する。
本実施形態の切断方法は、列ごとに種類の異なるラベル画像３３ａ，３３ｂが形成された連続媒体３０に対してカット、カス取り、スリット加工を行ってリワインダ―で巻き取る際、リワインダ―に巻かれる連続媒体３０（ラベル製品４０ａ，４０ｂ）のロール径が異なる場合であっても、それぞれを好適に巻き取ることを特徴とする。
【００３１】
（１）ロールセット
まず、熱転写方式の記録装置等によりラベル画像３３ａ，３３ｂが印刷された連続媒体３０を連続媒体供給部２に回転可能にセットする。また、ラミネート素材３５をラミネート素材供給部３に回転可能にセットする。これにより、連続媒体３０及びラミネート素材３５が、各種ローラにより構成された搬送路に供給可能な状態となる。
【００３２】
（２）ラミネート加工
次に、ラミネート加工部４により、連続媒体３０の表面にラミネート加工を行う。
具体的には、連続媒体３０とラミネート素材３５とを、圧着ローラ１３とその圧着ローラ１３と対になる搬送ローラ１４との間を通すことにより、両部材を搬送しながら、連続媒体３０のラベル基材３１側の表面全体にラミネート素材３５を圧着してラミネート加工を施す。
【００３３】
（３）カット
次に、カット部５により、ラミネート加工が施された連続媒体３０に対して、所望の形状にカットを行う。
具体的には、連続媒体３０を搬送しながら、不図示のカッティングペンを連続媒体３０に対して選択的に圧接離反させることにより、設定した所望の形状で連続媒体３０（ラミネート素材３５とラベル基材３１）を切断する。所望の形状としては、例えば、連続媒体３０に印刷されたラベル画像３３ａ，３３ｂの輪郭に沿ってカットすることができる。
【００３４】
（４）カス取り
次に、カス分離部６により、所望の形状にカットされた連続媒体３０を、ラベル画像３３ａ，３３ｂを含む必要部分と、余白３４等の不要部分（カス３７）とに分離し、連続媒体３０からカスを除去する。
具体的には、連続媒体３０を、剥離ローラ１５とその剥離ローラ１５と対になる搬送ローラ１６との間を通すことにより、剥離ローラ１５が搬送されてきた連続媒体３０のラベル基材３１側の表面（ラミネート素材３５）に接触し、カットされたラベル画像３３ａ，３３ｂの輪郭に沿って、余白３４等の不要なラベル基材３１とラミネート素材３５とから成るカス３７を吸着して搬送方向とは逆方向に捲ることにより剥離紙３２から剥離して分離する。
なお、連続媒体３０から分離されたカス３７は、カス巻取部７により、ロール状に巻き取られることにより回収され、所定の径又は重量になったときに、巻き付けた紙管と共に廃棄される。
【００３５】
（５）スリット加工
次に、スリットカット部８により、カス３７が除去された必要部分、すなわち、ラベル画像３３ａ，３３ｂに該当するラベル部３６ａ，３３ｂと剥離紙３２とから成る連続媒体３０に対して、スリット加工を行う。
具体的には、連続媒体３０の長尺方向に沿って、星型のラベル部３６ａの列と六角形のラベル部３６ｂの列とに所定幅で分割するように連続切断し、連続媒体３０を、星型のラベル３６ａを有するラベル製品４０ａと、六角形のラベル部３６ｂを有するラベル製品４０ｂとに分割する。
【００３６】
（６）ラベル製品巻取り
次に、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０により、スリット加工後の分離したラベル製品４０ａ，４０ｂを、トルクリミッタにより回転速度がそれぞれ個別に変化する回転軸１７，１８にロール状に巻き取る。
具体的には、星型のラベル部３６ａを有するラベル製品４０ａは第一ラベル製品巻取部９の回転軸１７に巻き取り、六角形のラベル部３６ｂを有するラベル製品４０ｂは第二ラベル製品巻取部１０の回転軸１８に巻き取る。
以上で、成果物としてのラベル製品４０ａ，４０ｂが完成する。
【００３７】
上記の実施形態には、主として本発明に係る切断装置の一例について説明した。しかし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１      切断装置
２      連続媒体供給部
３      ラミネート素材供給部
４      ラミネート加工部
５      カット部
６      カス分離部
７      カス巻取部
８      スリットカット部
９      第一ラベル製品巻取部
１０    第二ラベル製品巻取部
１１，１２  ダンサローラ
１３    圧着ローラ
１４    搬送ローラ
１５    剥離ローラ
１６    搬送ローラ
１７    回転軸
１８    回転軸
１９    転向ローラ
２０    転向ローラ
３０    連続媒体
３１    ラベル基材
３２    剥離紙
３３ａ  ラベル画像
３３ｂ  ラベル画像
３４    余白
３５    ラミネート素材（透明フィルム）
３６ａ  ラベル部
３６ｂ  ラベル部
３７    カス
３８    空隙
４０ａ  ラベル製品
４０ｂ  ラベル製品
【要約】
【課題】連続媒体に列ごとに種類の異なる画像を印刷し、カット及びカス取りを行ってその列ごとに所定幅でスリット加工を行った後にリワインダ―で巻き取る際、その列ごとにリワインダ―に巻かれる連続媒体のロール径が異なる場合であっても、それぞれを好適に巻き取ることが可能な切断装置及び切断方法を提供する。
【解決手段】切断装置１は、連続媒体供給部２と、ラミネート素材供給部３と、ラミネート加工部４と、カット部５と、カス分離部６と、カス巻取部７と、スリットカット部８と、第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０と、から主に構成される。第一ラベル製品巻取部９及び第二ラベル製品巻取部１０は回転軸１７，１８をそれぞれ備え、巻き取ったラベル製品４０ａ，４０ｂのロール径の大きさに応じてそれぞれの回転軸１７，１８の回転速度を個別に変更する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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