(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、前記電動機を内包する把持部と、を備える電動工具において、
前記把持部は、内周面から突出して形成され前記電動機を支持する突条部と、
前記突条部に対応する位置の外周面に形成される凹部と、
を有しており、
前記凹部は前記突条部の基部より広い領域を持って形成されており、さらに、
前記突条部と前記凹部は、前記電動機の電動機軸に直交する断面視において、前記電動機軸の中心を通る共通の直線に対して対称形状として形成されていることを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記凹部と前記内周面との距離は、前記外周面と前記内周面との距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記凹部は前記把持部の把持領域を超えて延設され、
前記凹部には前記把持領域において前記電動機を冷却するための冷却風経路に連通する孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作時に把持される把持部が電動機を内包している電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、操作時に把持される把持部が電動機を内包している電動工具として、グラインダ、ベルトサンダ、トリマ等が知られている。この種の電動工具は、把持部が電動機を内包していることから、運転に伴う電動機の発熱で把持部の温度が上昇し、操作者に不快感を与えていた。
【０００３】
上記課題の対策として、電動機と把持部との間に熱絶縁部材を介在させ把持部の温度上昇を低減させる技術が知られている。（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１３６２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記特許文献１のように電動機と把持部の間に熱絶縁部材を介在させた場合把持部の外径が大きくなるため、操作者にとって扱いにくく作業性を低下させる虞があった。
【０００６】
本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は把持部の拡径を伴わない構成で、電動機の発熱による把持部の温度上昇で操作者に不快感を与えることのない新たな電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電動工具は、電動機と、前記電動機を内包する把持部と、を備え、前記把持部は、内周面から突出して形成され前記電動機を支持する突条部と、前記突条部に対応する位置の外周面に形成される凹部と、を有していることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明に係る電動工具は、前記凹部は前記突条部の基部より広い領域を持って形成されており、さらに、前記突条部と前記凹部は、前記電動機の電動機軸に直交する断面視において、前記電動機軸の中心を通る共通の直線に対して対称形状として形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る電動工具において、前記凹部と前記内周面との距離は、前記外周面と前記内周面との距離より小さいこととすることができる。
【００１０】
さらに、本発明に係る電動工具において、前記凹部は前記把持部の把持領域を超えて延設され、前記凹部には前記把持領域において前記電動機を冷却するための冷却風経路に連通する孔が形成されていることとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、把持部の拡径を伴わない構成で、電動機の発熱による把持部の温度上昇で操作者に不快感を与えない電動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るグラインダの正面断面図である。
【図２】第１の実施形態に係るグラインダの左側面図である。
【図３】図１における断面Ａ−Ａを示す断面図である。
【図４】図３における断面Ｂ−Ｂを示す断面図である。
【図５】第２の実施形態に係るグラインダの断面図である。
【図６】第３の実施形態に係るグラインダの断面図である。
【図７】第４の実施形態に係るグラインダの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、グラインダの場合について、図１乃至図７を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
本発明の第１の実施形態に係るグラインダについて図１〜４を用いて説明する。図１は第１の実施形態に係るグラインダの正面断面図であり、図２は第１の実施形態に係るグラインダの左側面図である。また、図３は図１における断面Ａ−Ａを示す断面図であり、図４は図３における断面Ｂ−Ｂを示す断面図である。なお、図１及び図４においては回転砥石（４１）を省略している。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施形態に係るグラインダは、主として、ハウジング１０と、駆動源である電動機２０と、電動機２０の回転を回転砥石４１（図２参照）に伝える駆動伝達部３０とを備えている。ハウジング１０は前側ハウジング１１と中央ハウジング１２と後側ハウジング１３からなり、前側ハウジング１１はアルミニウムにより成形されており、中央ハウジング１２と後側ハウジング１３は樹脂により成形されている。
【００１６】
前側ハウジング１１には駆動伝達部３０が内包されており、中央ハウジング１２には電動機２０の主要部分が内包されている。また後側ハウジング１３の後端部にはスイッチ１４が設けられている。また、中央ハウジング１２には操作者が把持する把持部１５が形成されている。電動機２０は電動機軸２１と回転子２２と固定子２３と整流子２４とを備えており、電動機軸２１の前側には冷却ファン２５が固定されている。駆動伝達部３０は、電動機２０の電動機軸２１に固定された駆動傘歯車３１と、電動機軸２１と直交する従動軸３３と、従動軸３３に固定され駆動傘歯車３１と噛み合う従動傘歯車３２とを備えている。また、従動軸３３の下端側は回転砥石４１を取付けるための工具取付け部３４を備えている。
【００１７】
後側ハウジング１３には不図示の吸気口が形成されるとともに、前側ハウジング１１の前面には排気口１１ａが形成されており、冷却ファン２５の回転によりこの吸気口から吸入された外気が冷却風として中央ハウジング１２の内部を流れることで、電動機２０を冷却するようになっている。電動機２０を冷却した後、冷却風は排気口１１ａから外部に排出されることとなる。なお、吸気口から冷却ファンまでの冷却風が流れる領域を冷却風経路と称する。
【００１８】
次に、把持部１５について説明する。図３に示すように、把持部１５の内周面には電動機２０に向かって突出し電動機軸２１の軸方向に延びる突条部１５ａが周方向略等間隔で４箇所形成されており、この突条部１５ａにより固定子２３が支持されている。またこの突条部１５ａ以外の内周面と固定子２３の間の空間は冷却風が流れるための冷却風経路となっている。なお、図中の符号Ｃは、突条部１５ａの基部すなわち内周面側における幅を示している。
【００１９】
４箇所の突条部１５ａに対応する位置の外周面には略Ｖ字形状の凹部１５ｂが電動機軸２１の軸方向に延びて形成されており、図中の符号Ｄで示される凹部１５ｂの外周面における開口幅はＣより大きく設定されている。
【００２０】
図中の符号Ｅは把持部１５の内周面と外周面の間の距離を示しており、符号Ｆは凹部１５ｂと内周面との距離を示している。本実施形態では、ＦはＥより小さくなるように設定されている。すなわち、突条部１５ａと外周面との間には肉厚が薄く形成された薄肉部が設けられていることとなる。
【００２１】
また、図４に示すように、凹部１５ｂは図中に符号Ｇで示される操作者が把持する把持領域を超えて後側へ延設されている。さらに、把持領域に位置する凹部１５ｂの前端部には、中央ハウジング１２の内部に形成された冷却風経路に連通する孔１５ｃが穿設されている。
【００２２】
上記構成のグラインダで加工作業を行う場合、操作者は一方の手で把持部１５を把持し、もう一方の手の指でスイッチ１４を操作すると電動機２０が運転を開始し、電動機軸２１に固定された駆動傘歯車３１から従動傘歯車３２へと動力が伝達され、従動軸３３の工具取付け部３４に取付けられた回転砥石４１が回転する。これにより加工作業を行うことができる。
【００２３】
電動機軸２１には冷却ファン２５が固定されており、冷却ファン２５の回転により冷却風が中央ハウジング１２の内部の冷却風経路を流れ電動機２０を冷却するが、運転に伴う電動機２０の発熱により次第に把持部１５の温度が上昇することとなる。本実施形態においては、固定子２３の熱が突条部１５ａを介して伝わることで温度上昇が大きくなる突条部１５ａに対応する位置の外周部に、手が触れないように凹部１５ｂを形成することで操作者に不快感を与えないようにしたので、把持部１５の外径が大きくならず、よって作業性の低下を防止することができる。また、凹部１５ｂの表面が外気により冷却されることで凹部１５ｂの周辺での温度上昇も低減できる。
【００２４】
さらに、凹部１５ｂの外周面における開口幅Ｄを突条部１５ａの基部の幅Ｃより大きくしたことで、突条部１５ａに対応する位置の外周部と比して温度上昇が少ないその周辺領域においても操作者の手が触れないため、さらに不快感なく加工作業を続けることができる。
【００２５】
さらに、凹部１５ｂと内周面との間にＦで示す薄肉部が設けられていることにより、固定子２３の発熱により温度が上昇した突条部１５ａから操作者の手が接する把持部１５の外周面への熱量の移動が抑制されるため、外周面の温度上昇が低減でき、より不快感なく加工作業を続けることができる。
【００２６】
さらに、凹部１５ｂは把持部１５の把持領域を超えて延設され、かつ凹部１５ｂは把持領域において冷却風経路に連通されている孔１５Ｃが形成されていることで、冷却ファン２５の回転により、外気が操作者の手で覆われた凹部１５ｂを流れ、孔１５Ｃから冷却風経路内に吸引されるため、凹部１５ｂの表面及び操作者の手が冷却されることとなり、より不快感なく加工作業を続けることができる。
【００２７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２８】
そこで本発明の他の実施形態を、図５〜図７を用いて説明する。図５は第２の実施形態に係るグラインダの断面図であり、図６は第３の実施形態に係るグラインダの断面図であり、図７は第４の実施形態に係るグラインダの断面図である。なお、図５〜図７で示す構成以外は第１の実施形態と同様であり説明を省略する。さらに、図５〜図７において第１の実施形態と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２９】
本発明に係る第２の実施形態は、図５に示すように、第１の実施形態の略Ｖ字形状の凹部１５ｂと外周面との接続部に、外側に突出した凸部１５ｅ、１５ｅを形成したものである。この構成によると、凸部１５ｅが操作者が把持した際の滑り止めとなり作業性の低下が防止できる。
【００３０】
本発明に係る第３の実施形態は、図６に示すように、凹部１５ｂを略コの字形状として形成したものである。この構成によると、凹部１５ｂの表面積を第１の実施形態の場合の略Ｖ字形状より大きくできるため、操作者の手で覆われた凹部１５ｂを外気が流れた際の冷却効果をより高くすることができる。
【００３１】
本発明に係る第４の実施形態は、図７に示すように、略コの字形状として形成した凹部１５ｂと外周面との接続部に、外側に突出した凸部１５ｅ、１５ｅを形成したものである。この構成によると、第３の実施形態の効果に加えて、凸部１５ｅが操作者が把持した際の滑り止めとなり作業性の低下が防止できる。
【００３２】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３３】
１０  ハウジング、１１  前側ハウジング、１１ａ  排気口、１２  中央ハウジング、１３  後側ハウジング、１４  スイッチ、１５  把持部、１５ａ  突条部、１５ｂ  凹部、１５ｃ  孔、１５ｅ  凸部、２０  電動機、２１  電動機軸、２２  回転子、２３  固定子、２４  整流子、２５  冷却ファン、３０  駆動伝達部、３１駆動傘歯車、３２  従動傘歯車、３３  従動軸、３４  工具取付け部、４１  回転砥石
【図１】
0005752456.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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