(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の金属製内瓶と、同内瓶よりやや大きな内径に形成された円筒形状の金属製外瓶が、それぞれの各口部で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器の製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体であって、
全体形状は上部が開口された円形の皿状に形成され、その外径は前記円筒形状の内瓶の外径と同じであり、その開口上部が、内瓶の下部を嵌合自在な下方にいくに従って中心方向に傾斜するテーパ状の内壁部によってあり溝状の凹状嵌合部に形成されていると共に、外周に外瓶を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体。
【請求項２】
挿入ガイド体の下端部に、当該挿入ガイド体より大きなベース体が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体に関し、より詳しくは、内瓶と外瓶との間の真空層を最小にして、外観に対して容量がより多く確保できる金属製真空二重構造の飲料容器を製造する方法に好適に使用される挿入ガイド体の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属製等の真空二重構造の飲料容器において、外観は変えずに、容量を多くする技術が開発されつつある。そのためには、外瓶と内瓶との間の真空層を可及的に薄く（例えば１ｍｍ）して、コンパクト化を図る必要がある。
【０００３】
例えば、下記文献１の特許第３６２１２６０号公報には、口部がそれぞれ底部より狭い外瓶と内瓶からなる金属製魔法瓶の製造方法において、外瓶の下端に係止するリングからなる係止部と、外瓶と内瓶の間に介在し前記係止部から軸方向に延びる少なくとも３つの舌部を有するガイド部とからなる挿入ガイドを、予め底板を取り付ける前の外瓶の下端にその係止部を係止させて取り付け、外瓶内に内瓶を口部から挿入し、外瓶と内瓶の間にガイド部を介在させた状態で、内瓶の口部を外瓶の口部に一致させ、内瓶の口部と外瓶の口部を溶接した後、前記挿入ガイドを取り外し、外瓶の下端に底板を溶接して、内瓶と外瓶の間を真空排気処理することを特徴とする金属製魔法瓶の製造方法が開示されている（同公報の請求項１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６２１２６０号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記文献１の金属製魔法瓶の製造方法によれば、真空層を１ｍｍとしたコンパクト化を図ることはできる。しかし、その製造方法の工程上、容器の形状は、上方にいくに従って小さな略台形形状になって規制されてしまう。
【０００６】
また、文献１の製造方法では、挿入ガイドに舌片が少なくとも３ケ所必要な複雑な形状であり、しかも合成樹脂製であるため、この３ケ所の舌片は注意して扱わないと破損する恐れがあって取扱い上煩わしいといった問題点もある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、外観が円筒状で真空層のコンパクト化を実現して容量の増量を図ると共に、単純構造の挿入ガイド体を使用して取扱い易くて、高品質な金属製真空二重構造の飲料容器を効率よく製造する方法に適した挿入ガイド体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体は、円筒形状の金属製内瓶１と、同内瓶１よりやや大きな内径ｋに形成された円筒形状の金属製外瓶３が、それぞれの各口部２、４で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器Ａの製造方法に際して使用される金属製の挿入ガイド体Ｂであって、
全体形状は上部８が開口された円形の皿状に形成され、その外径ｓは前記円筒形状の内瓶１の外径ｗと同じであり、その開口上部８が、内瓶１の下部１２を嵌合自在な下方にいくに従って中心方向に傾斜するテーパ状の内壁部７によってあり溝状の凹状嵌合部６に形成されていると共に、外周７０に外瓶３を嵌挿自在に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明の金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体は、同挿入ガイド体Ｂの下端部７１に、当該挿入ガイド体Ｂより大きなベース体９が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体（請求項１）は、前記製法が円筒形状の内瓶の外径と同じ外径に形成されていると共に、当該内瓶の下部を嵌合自在な嵌合部を備えた皿状の挿入ガイド体の上に、内瓶の下部を仮置きし、前記外瓶を、前記挿入ガイド体に仮置きした内瓶の外周に挿入し、当該外瓶の下端部を前記挿入ガイド体の外周に嵌挿して、内瓶との間に所定間隔をあけて仮置きし、内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接した後、前記挿入ガイド体を取り外し、外瓶の下端部に中間底を溶接して、真空加工した後、底部を外瓶の下端部に取り付けて完成するので、外観が円筒状にして真空層のコンパクト化が完成され、容量の増量が実現される。
【００１１】
この製法に際しては、単純構造の挿入ガイド体（請求項１参照）を使用できて使い勝手がよく、高品質な金属製真空二重構造飲料容器の効率よい製造に寄与する。
【００１２】
特に、円筒形状の内瓶の外径と円筒形状の外瓶の内径との間の所定間隔は略１ｍｍで、その間隔の真空層を形成できるため、コンパクトながら容量を増やすことができる。
【００１３】
また、外瓶の下端部の内径は、内瓶及び挿入ガイド体の外径と略同じに形成されているので、外瓶の内瓶への嵌挿と仮置きがスムーズに行われる。
【００１４】
さらに、内瓶の上端部の口部と外瓶の上端部の口部とを溶接する際、両口部の接する溶接部分の高さを３．５ｍｍ以上とし、その範囲に亘って溶接するから、内瓶と外瓶の両口部の溶接時や、挿入ガイド体の取り外し時及び飲料容器の完成時において、内瓶のズレを防止しつつ内瓶と外瓶との接触を確実に防ぐので、高品質の飲料容器の提供に貢献する。
【００１５】
すなわち挿入ガイド体は、上部が開口された円形の皿状に形成され、その外径は円筒形状の内瓶の外径と同じであり、その開口上部が内瓶の下部を嵌合自在な凹状嵌合部に形成されていると共に、外周に外瓶を嵌挿自在に構成されているので（請求項５）、本製造方法に好適である。
【００１６】
この挿入ガイド体の凹状嵌合部は、テーパ状の内壁部によってあり溝状に形成されているため、同じテーパ状の下部の内瓶が、この凹状嵌合部に嵌合した際、所謂「遊び」がなく、仮置きの不動状態が確実に保持される。また、そのように内瓶の不動状態が確保されることで、外瓶との口部の溶接時にも位置がズレることなく外瓶との接触を防ぐことができ、高品質で優れた金属製真空二重構造飲料容器の製造に寄与する。
【００１７】
前記の挿入ガイド体の下端部に、当該挿入ガイド体より大きなベース体が設けられているので（請求項２）、内瓶と外瓶の仮置きと口部の溶接作業を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の挿入ガイド体の全体構造を示した斜視図である。
【００１９】
【図２】内瓶を下方から示した全体斜視図である。
【００２０】
【図３】挿入ガイド体への内瓶の仮置き状態を示した縦断面図である。
【００２１】
【図４】図３の状態から外瓶の嵌挿要領を示した全体図である。
【００２２】
【図５】挿入ガイド体への外瓶の仮置き状態を示した縦断面図である。
【００２３】
【図６】図５の挿入ガイド体周辺を拡大して示した一部切欠縦断面図である。
【００２４】
【図７】図５の状態から挿入ガイド体を取り外した状態を示した縦断面図である。
【００２５】
【図８】中間底を溶接して真空加工する要領を示した縦断面図である。
【００２６】
【図９】底部を取り付けて完成した飲料容器の縦断面図である。
【００２７】
【図１０】異なる挿入ガイド体の使用要領を示した縦断面図である。
【００２８】
【図１１】異なる内瓶及び外瓶並びに挿入ガイド体の使用要領を示した縦断面図である。
【００２９】
【図１２】図１１の飲料容器の完成状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の金属製真空二重構造飲料容器の製法用挿入ガイド体の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。なお、本請求項１〜２記載の発明に関する実施の形態は共通しているので、以下のとおり一括して説明する。
【００３１】
まず、本発明の真空二重構造の飲料容器Ａの製法を実施するに際して好適な挿入ガイド体Ｂについて説明する。
【００３２】
この挿入ガイド体Ｂは、図５に示したように、後述する円筒形状の金属製内瓶１と、同内瓶１よりやや大きな内径ｋに形成された円筒形状の金属製外瓶３が、それぞれの各口部２、４で溶接されて成る金属製真空二重構造の飲料容器Ａ（図９参照）の製造に際して使用される。
【００３３】
図１及び図６に示したように、本実施形態の挿入ガイド体Ｂの全体形状は、上部８が開口された円形の皿状に形成され、その外径ｓは前記円筒形状の内瓶１の外径ｗと同じで、φ＝５５ｍｍである。よってその外周７０には、内瓶１よりやや大きな内径ｋの外瓶３が嵌挿自在に構成されている。
【００３４】
そして、前記の開口上部８が、前記内瓶１の下部１２を嵌合自在な凹状嵌合部６に形成されている。この凹状嵌合部６は、下方にいくに従って中心方向に傾斜するテーパ状の内壁部７によって、あり溝状に形成されている。すなわち内瓶１の下部１２は、その外周が当該嵌合部６のテーパ状の内壁部７と同じ傾斜角度で中心方向に傾斜するテーパ状に形成されているものである。
【００３５】
この挿入ガイド体Ｂの下端部７１に、当該挿入ガイド体Ｂより大きな円盤状のベース体９が設けられている。挿入ガイド体Ｂの安定性を保持すると共に、その上面で外瓶３の下端部３１の位置決めに供される。
【００３６】
なお、当該挿入ガイド体Ｂの異なる実施形態として、図１０に示したように、前記凹状嵌合部６の代りに、山形状の凸状嵌合部６′に形成する形態でも実施可能である。すなわち、挿入ガイド体Ｂの全体形状は、上部８′の中央部分が上方に突出された円形の山形状に形成され、その突出上部８′が内瓶１の凹状の下部１２′を嵌合自在な凸状嵌合部６′に形成されている。
【００３７】
次に、内瓶１と外瓶３について説明する。
【００３８】
内瓶１と外瓶３は、共にステンレス鋼の金属製で円筒形状に形成され、両者１、３間が所定間隔ｐ（例えば１ｍｍ）で確保された真空層ｙによって真空二重構造の飲料容器Ａが形成される。なお、内瓶１の外周１３は銅メッキ加工が施される（図２参照）。
【００３９】
内瓶１の高さ（全長）は１６５ｍｍで、外瓶３の高さ（全長）は１７８．５ｍｍである。図６に拡大して示した内瓶１の外径ｗは、φ＝５５ｍｍであり、前述した挿入ガイド体Ｂの外径ｓと同じである。外瓶３の外径はφ＝５７．８ｍｍ、その下端部３１と上端部３０を除く内径ｋは、φ＝５７ｍｍである。外瓶３の下端部３１の内径ｋ′は、φ＝５５．２ｍｍで、内瓶１の前記外径ｗ（φ＝５５ｍｍ）に対し僅かに大きく形成されている。
【００４０】
かくして、後述する当該飲料容器Ａの製造工程において、内瓶１とその外周１３に嵌挿される外瓶３との間は、所定間隔ｐ＝１ｍｍを保持することが必要であり、この間隔ｐに真空層ｙが形成される。
【００４１】
図５に示したように、当該内瓶１の口部２を形成する上端部１０と、外瓶３の口部４を形成する上端部３０の内径は共に、内瓶１と外瓶３の上述した最大の内外径に比べ若干小さく形成されており、両口部２、４は最終的に溶接される。そのため、外瓶３の上端部３０の内径は、内瓶１の上端部１０の外径と略同じで、両上端部１０、３０は、所定高さｈの溶接部分ｔで十分に溶接が可能となっている。前記溶接部分ｔの高さｈは、本実施形態の３．５ｍｍ又はそれ以上の十分に確保することが望ましい。両口部２、４の溶接時や、挿入ガイド体Ｂを取り外す際、また完成時において、内瓶１のズレを防止でき、内瓶１と外瓶３との接触を確実に防ぐことができるからである。
【００４２】
以下に、本実施形態の金属製真空二重構造飲料容器Ａの製造方法について説明する。
【００４３】
まず、前記挿入ガイド体Ｂの上に、内瓶１の下部１２を仮置きする（図３）。このとき、内瓶１の下部１２が、挿入ガイド体Ｂの凹状嵌合部６にぴったりと嵌合して不動状態が確保される。
【００４４】
次に、図４に示したように、外瓶３を、前記挿入ガイド体Ｂに仮置きした内瓶１の外周１３に上方から挿入し、当該外瓶３の下端部３１を挿入ガイド体Ｂの外周７０に嵌挿して、内瓶１との間に所定間隔ｐをあけて仮置きする（図５、図６）。内瓶１と外瓶３との間は、互いの上端部１０、３０の周辺と下端部１１、３１を除いて、真空層用に略１ｍｍの間隔ｐをあけた非接触状態が保持される。
【００４５】
そして、この内瓶１の上端部１０の口部２と外瓶３の上端部３０の口部４とを、溶接部分ｔの範囲に亘って溶接した後、前記挿入ガイド体Ｂを取り外す（図７）。
【００４６】
しかる後、図８に示したように、ゲッター５２が載置された中間底５０を、外瓶３の下端部３１に溶接した後、真空加工する。すなわち、中間底５０の略中央に開いている小孔５１から、内瓶１と外瓶３の間（ｐ）を真空加工して真空層ｙを形成する。真空加工が終了したら小孔５１を封止する。その後、内瓶１の内面を電解研磨加工し、外瓶３の外面に磨き加工を施す。
【００４７】
最終的に、図９のように、底部５（外寸φ＝５７．８ｍｍ）を外瓶３の下端部３１に取り付け、外瓶３の外面に塗装を施して、真空二重構造の当該飲料容器Ａ（高さ＝１８０ｍｍ）が完成する。
【００４８】
＜異なる実施形態＞
図１１と図１２は異なる実施形態を示している。本実施形態は上記実施形態と比べて低い飲料容器Ａ′に完成されるが（図１２参照）、製造工程は上記した手順と全く同じである。
【００４９】
飲料容器Ａ′をなす内瓶１の高さは８５．５ｍｍである。内瓶１の外径は、挿入ガイド体Ｂ′の外径と同じでφ＝８７ｍｍである。その下部１２の外周は、挿入ガイド体Ｂ′の凹状嵌合部６のテーパ状の内壁部７と同じ傾斜角度でテーパ状に形成されている。
【００５０】
外瓶３の高さは９１ｍｍで、外径はφ＝８９．８ｍｍ、下端部３１と上端部３０を除く内径はφ＝８９ｍｍである。外瓶３の下端部３１の内径は、内瓶１の前記外径に対し僅かに大きく形成されている。そして、内瓶１と外瓶３の両上端部１０、３０は、所定高さｈ（ｈ＝３．５ｍｍ）の溶接部分ｔで十分に溶接が可能となっており、両瓶１、３の大部分の間隔ｐは、上記実施形態と同様の略１ｍｍに確保されている。
【００５１】
挿入ガイド体Ｂ′の開口上部８の外径は、前記の通り内瓶１の外径と同じで、φ＝８７ｍｍである。内瓶１の下部１２を嵌合自在な凹状嵌合部６は、やはりテーパ状の内壁部７によって、あり溝状に形成されている。本実施形態の場合、この挿入ガイド体Ｂ′の凹状嵌合部６が大きいので、内瓶１の下部１２が嵌合した後の不動状態がより一層確保される構成である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ      飲料容器
１      内瓶
ｗ      外径
２      口部
１０    上端部
１１    下端部
１２    下部
１２′  下部
１３    外周
３      外瓶
ｋ      内径
４      口部
３０    上端部
３１    下端部
ｐ      間隔
ｔ      溶接部分
ｈ      高さ
５０    中間底
５      底部
Ｂ      挿入ガイド体
ｓ      外径
７      内壁部
６      凹状嵌合部
６′    凸状嵌合部
８      開口上部
８′    突出上部
７０    外周
７１    下端部
９      ベース体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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