(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールを含むポリマー層を備える、中間転写体であって、前記中間転写体は、光伝導体からゼログラフィーで現像されたトナー画像を受容し、画像受容基板に前記画像を転写するように構成され、
前記ポリアミドイミドが、以下の式／構造によってあらわされ、
【化１】
0005709769.tif 000021
式中、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、Ａｒはアリール基であり、
前記中間転写体は、３０００〜８０００ＭＰａのヤング率を有し、且つ２０〜７０ｐｐｍｐＫの熱膨張係数を有することを特徴とする中間転写体。
【請求項２】
支持基板をさらに備えており、前記ポリマー層が、導電性フィラー成分をさらに含む、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
前記ポリアミドイミドが、以下の式／構造のいずれかひとつによってあらわされるポリアミドイミドからなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写体。
【化２】
0005709769.tif 000022
【化３】
0005709769.tif 000023
【化４】
0005709769.tif 000024
および
【化５】
0005709769.tif 000025
【請求項４】
前記ポリアミドイミドが、１〜９５重量％の量で存在し、前記ポリベンズイミダゾールが、１〜９５重量％の量で存在し、前記導電性フィラーが、４〜３０重量％の量で存在し、前記ポリアミドイミド、前記ポリベンズイミダゾール、前記導電性成分の合計が１００重量％である、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項５】
前記ポリアミドイミドの数平均分子量が、５，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量が１０，０００〜２００，０００であり、前記ポリベンズイミダゾールの数平均分子量が、３，０００〜４０，０００であり、重量平均分子量が９，０００〜１５０，０００であり、前記転写体の抵抗率が、１０８〜１０１３オーム／スクエアである、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項６】
前記ポリマー層の上に層の構造で外側剥離層をさらに備えており、前記剥離層が、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン、フルオロシリコーン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのターポリマー、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写体。
【請求項７】
支持基板と、導電性フィラー、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物を含むポリマー層とを備える中間転写体であって、前記ポリアミドイミドが、以下の式／構造によってあらわされるポリアミドイミドからなる群から選択され、
【化６】
0005709769.tif 000026
【化７】
0005709769.tif 000027
【化８】
0005709769.tif 000028
および
【化９】
0005709769.tif 000029
式中、ｎは、２０〜１，０００の繰り返しセグメントの数をあらわし、前記ポリベンズイミダゾールは、以下の式／構造によってあらわされ、
【化１０】
0005709769.tif 000030
式中、ｎは、３０〜５００の繰り返しセグメントの数をあらわし、
前記中間転写体は、光伝導体からゼログラフィーで現像されたトナー画像を受容し、画像受容基板に前記画像を転写するように構成され、
前記中間転写体は、３０００〜８０００ＭＰａのヤング率を有し、且つ２０〜７０ｐｐｍｐＫの熱膨張係数を有する、中間転写体。
【請求項８】
ポリイミド支持基板と、前記支持基板と接しており、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、導電性フィラーの混合物を含むポリマー層とを備える中間転写ベルトであって、このポリアミドイミドが、以下の式／構造からなる群から選択され、
【化１１】
0005709769.tif 000031
【化１２】
0005709769.tif 000032
【化１３】
0005709769.tif 000033
および
【化１４】
0005709769.tif 000034
式中、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、前記ポリベンズイミダゾールは、以下の式／構造によってあらわされ、
【化１５】
0005709769.tif 000035
式中、ｎは、１００〜５００の数であり、前記ポリアミドイミドは、４５〜７５重量％の量で存在し、前記ポリベンズイミダゾールは、２５〜５５重量％の量で存在し、前記導電性成分は、５〜２０重量％の量で存在し、前記ポリアミドイミド、前記ポリベンズイミダゾール、前記導電性成分の合計は、１００重量％であり、転写ベルトの抵抗率は、１０８〜１０１３オーム／スクエアであり、
前記中間転写ベルトは、光伝導体からゼログラフィーで現像されたトナー画像を受容し、画像受容基板に前記画像を転写するように構成され、
前記中間転写ベルトは、３０００〜８０００ＭＰａのヤング率を有し、且つ２０〜７０ｐｐｍｐＫの熱膨張係数を有する、中間転写ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的に、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、および導電性成分を含む中間転写体に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの中間転写体（例えば、現像された画像をゼログラフィーシステムで転写するために選択された中間転写ベルト）が知られている。例えば、熱硬化性ポリイミドを含む既知の中間転写ベルトがある。これらのイミドは、通常、このようなイミドを長時間にわたって加熱することによって硬化させるため、特に費用が高くなることがある。また、これらの転写体が脆くなってしまうような特徴を有する材料を含むことにより、現像された画像の受け入れが十分ではなく、その後に、ゼログラフィーによる現像された画像が紙のような基板に部分的に転写される中間転写体も知られている。中間転写体に関連するだろう他の欠点は、安定な抵抗率が維持されること、また、転写体から転写された、現像された画像が変性することに関連する。
【０００３】
１種類以上の構成色を同期させて現像し、１つ以上の転写ステーションを用いるゼログラフィーによるカラーシステムにおいて、最終的なカラートナー画像の位置制御を許容されるレベルで可能にする中間転写体が知られている。しかし、カラーシステムで中間転写体を用いる欠点は、現像されたトナーの転写操作を複数回利用するため、時に、トナー粒子と転写体との間の電荷交換が起こり、最終的に、完全なトナーの転写が起こらない場合がある。これにより、紙のような画像を受け入れる基板において、解像度の低い画像が生じ、画像が悪くなる場合がある。画像がカラーである場合、この画像は、さらに、色ずれや、退色が起こることがある。
【０００４】
既知の中間転写体の多くの欠点を実質的になくすか、またはきわめて少なくする中間転写体が必要とされている。
【０００５】
また、脆性がきわめて小さく、かつ高いガラス転移点Ｔｇを有する中間転写体材料が必要とされている。
【０００６】
さらに、経済的かつ効率的に製造することができ、硬化時間を短くする成分を含む中間転写体が必要とされている。
【０００７】
また、優れた転写能を有しており、転写体の成分の脆性がきわめて小さく、許容可能である中間転写体が必要とされている。
【０００８】
さらに、優れた導電性または抵抗率を有し、湿度に対する感度が受け入れ可能なほど低いことにより、現像された画像の解像度の問題がきわめて少ない中間転写体が必要とされている。
【０００９】
さらに、耐摩耗性に優れており、受け入れ可能な耐擦過性を有する中間転写体が必要とされている。
【００１０】
本明細書に開示した中間転写体およびその成分を用い、実施形態において、これらの要求および他の要求を達成することができる。
【発明の概要】
【００１１】
ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールを含むポリマー層を含む中間転写体が開示されている。
【００１２】
本明細書には、支持基板と、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物を含むポリマー層とを備える中間転写体が示されており、ポリアミドイミドが、以下の式／構造によってあらわされるポリアミドイミドからなる群から選択され、
【化１】
0005709769.tif 000002
【化２】
0005709769.tif 000003
【化３】
0005709769.tif 000004
および
【化４】
0005709769.tif 000005
式中、ｎは、約２０〜約１，０００の繰り返しセグメントの数をあらわし、ポリベンズイミダゾールは、以下の式／構造によってあらわされ、
【化５】
0005709769.tif 000006
式中、ｎは、約３０〜約５００の繰り返しセグメントの数をあらわす。
【００１３】
また、ポリイミド支持基板と、この支持基板と接しており、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、導電性フィラーの混合物を含む支持基板とを備える中間転写ベルトが開示されており、ポリアミドイミドが、以下の式／構造からなる群から選択され、
【化６】
0005709769.tif 000007
【化７】
0005709769.tif 000008
【化８】
0005709769.tif 000009
および
【化９】
0005709769.tif 000010
式中、ｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、ポリベンズイミダゾールは、以下の式／構造によってあらわされ、
【化１０】
0005709769.tif 000011
式中、ｎは、約１００〜約５００の数であり、ポリアミドイミドは、約４５〜約７５重量％の量で存在し、ポリベンズイミダゾールは、約２５〜約５５重量％の量で存在し、導電性成分は、約５〜約２０重量％の量で存在し、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、導電性成分を合計すると約１００重量％であり、この転写体は、約１０８〜約１０１３オーム／スクエアの抵抗率を示す。
【００１４】
以下の図は、本明細書に開示されている中間転写体をさらに説明するために与えられている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本開示の１層型中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図２】図２は、本開示の２層型中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【図３】図３は、本開示の３層型中間転写体の例示的な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書には、任意要素の支持基板と、この基板の上に、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物を含むポリマー層とを備える中間転写体が提供されている。
【００１７】
図１において、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物２を含み、これに導電性フィラー３が分散したポリマー層１を含む１層型中間転写体が示されている。
【００１８】
図２において、支持基板５と、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物８を含むポリマー層７と、これに分散したフィラー９とを備える２層型中間転写体が示されている。
【００１９】
図３において、フィラー１６が分散した支持基板１５と、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物１８を含むポリマー層１７と、剥離要素２０を含む剥離層１９とを備える３層型中間転写体が示されている。
【００２０】
一般的に、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールのブレンドまたは混合物と、場合により、カーボンブラックのような導電性成分とを含むポリマー層を含む中間転写体が開示されている。ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物は、ポリイミドを用いて作られる従来の中間転写体と同様の性質を示すが、実質的に安い費用で中間転写体を与える。中間転写体は、任意の種々の構造で与えられてもよい（例えば、１層構造、または、例えば、支持基板および／または剥離層を備える多層構造）。最終的な中間転写体は、終点のない可とう性ベルト、ウェブ、可とう性ドラムまたはローラー、剛性のローラーまたはシリンダー、シート、ドレルト（ドラムとベルトの中間）などの形態であってもよい。
【００２１】
ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの混合物を含む中間転写体は、一般的に、優れた機能的な抵抗率を示し、高いヤング率を示し（例えば、約３，０００〜約８，０００ＭＰａ、または約４，５００〜約６，５００ＭＰａ）、約２５０℃〜約４００℃、または約３２０℃〜約３７５℃の高いガラス転移点（Ｔｇ）を示し、ＣＴＥ（熱膨張係数）が約２０〜約７０ｐｐｍｐＫ（パーツパーミリオン／ケルビン度）、または約３０〜約５０ｐｐｍｐＫである。
【００２２】
本明細書に開示されている単層または多層の中間転写体は、一般的に、転写体の成分を硬化させる時間が１〜２時間と短いことに加え、既知のＨｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒを用いる場合、例えば、約１０８〜約１０１３オーム／スクエア、または約１０９〜約１０１２オーム／スクエア、さらに約１０１０〜約１０１１オーム／スクエアの優れた抵抗率を有しており、受け入れ可能な耐摩耗性および耐擦過性を有している。
【００２３】
（ポリアミドイミド）
中間転写体にポリアミドイミドを用いる場合、任意の適切なポリアミドイミドを用いることができる。実施形態で用いられるポリアミドイミドは、ポリアミドイミドホモポリマー、ポリアミドイミドコポリマー、または高次ポリアミドイミドポリマーであってもよい。２種類以上の異なるポリアミドの混合物を用いてもよい。例えば、ポリアミドイミドは、以下の式／構造によってあらわされてもよく、
【化１１】
0005709769.tif 000012
式中、ｎは、ポリマー鎖中の繰り返しセグメントの数をあらわし、例えば、約２０〜約１，０００；約７５〜約９００；約１００〜約７００；約２００〜約６００；または約２７５〜約５００であってもよく、これらの一部分であってもよく、Ａｒは、例えば、約６〜約４２個；約６〜約３６個；約６〜約３０個；約６〜約２４個；約６〜約１８個、または約６〜約１２個の炭素原子を有するアリール基である。
【００２４】
特定の適切なポリアミドイミドの例としては、以下の式／構造によってあらわされるポリアミドイミドが挙げられ、
【化１２】
0005709769.tif 000013
【化１３】
0005709769.tif 000014
【化１４】
0005709769.tif 000015
および
【化１５】
0005709769.tif 000016
式中、ｎは、上に定義されるような繰り返しセグメントの数をあらわす。
【００２５】
東洋紡から市販されているポリアミドイミドは、以下の少なくとも２つの既知の方法によって合成することができる。（１）イソシアネートと無水トリメリット酸との反応を含むイソシアネート法、または（２）ジアミンと無水トリメリット酸塩化物とを反応させる酸塩化物法。第１の方法（１）では、１種類より多い（例えば、２種類、３種類または４種類の）イソシアネートを選択して無水トリメリット酸と反応させ、ポリアミドイミドコポリマーを作成する。方法（２）では、１種類より多い（例えば、２種類または３種類の）酸塩化物を選択して無水トリメリット酸塩化物と反応させ、ポリアミドイミドコポリマーを作成する。
【００２６】
ポリアミドイミドの市販例または入手可能例としては、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドン［ＮＭＰ］の１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃、Ｍｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５［重量％］の３０重量％［重量％］溶液、Ｔｇ＝２５５℃、Ｍｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３［重量％］の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２８０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０［重量％］の２５重量％溶液、Ｔｇ＝２６０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１４重量％溶液、Ｔｇ＝３２０℃、Ｍｗ＝１００，０００）、ＨＲ−６６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１３重量％溶液、Ｔｇ＝３４０℃）（これらはすべて、日本の東洋紡から市販されている）、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）（Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、ＬＬＣ、アルファレッタ、ＧＡから市販されている）が挙げられる。
【００２７】
ポリアミドイミドの数平均分子量は、いくつかの実施形態では、例えば、約５，０００〜約５０，０００；約１０，０００〜約３５，０００；または、約１５，０００〜約２５，０００であってもよく；ポリアミドイミドの重量平均分子量は、例えば、約１０，０００〜約５００，０００；約５０，０００〜約３２５，０００；または、約１００，０００〜約３００，０００であってもよく、重量平均分子量および数平均分子量は、ＧＰＣ分析のような既知の方法によって決定される。
【００２８】
（ポリベンズイミダゾール）
中間転写体は、ポリアミドイミドとブレンドまたは混合したポリベンズイミダゾールも含む。中間転写体にポリベンズイミダゾールを用いる場合、任意の適切なポリベンズイミダゾール、または、２種類、３種類またはそれ以上の異なるポリベンズイミダゾールの混合物を用いることができる。
【００２９】
中間転写体のポリマー混合物のために選択することが可能な、適切なポリベンズイミダゾールの例は、以下の式／構造によってあらわされ、
【化１６】
0005709769.tif 000017
式中、ｎは、例えば、約３０〜約６２５；約３０〜約５００；約１００〜約４００；または、さらに、約２００〜約３００、またはこれらの一部分の数である。
【００３０】
市販のポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）は、Ｂｏｅｄｅｋｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．（シャイナー、ＴＸ）から商品名ＣＥＬＡＺＯＬＥ（登録商標）で得ることができ、例えば、ＰＢＩの２６重量％Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）溶液が挙げられる。
【００３１】
ポリベンズイミダゾールは、例えば、以下の反応スキームにしたがって調製することができ、
【化１７】
0005709769.tif 000018
【化１８】
0005709769.tif 000019
式中、ｎは、上に定義されるとおりである。
【００３２】
ポリベンズイミダゾールの数平均分子量は、例えば、約２，０００〜約４０，０００；約５，０００〜約２０，０００；または約７，０００〜約１５，０００であってもよく；ポリベンズイミダゾールの重量平均分子量は、例えば、約９，０００〜約１５０，０００；約３０，０００〜約１２０，０００；または、さらに、約６０，０００〜約９０，０００であってもよく、重量平均分子量および数平均分子量は、ＧＰＣ分析のような既知の方法によって決定される。ＰＢＩのガラス転移点Ｔｇは、約３９０℃〜約４２０℃、または約４００℃〜約４１０℃であってもよい。
【００３３】
ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールをブレンドする混合物の場合、ポリアミドイミドは、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールの合計重量を基準として、約１〜約９９重量％；約２５〜約７５重量％；約４０〜約６０重量％；または、さらに、約５０重量％の量で存在してもよく、ポリベンズイミダゾールは、約９９〜約１重量％；約７５〜約２５重量％；約４０〜約６０重量％；または、さらに、約５０重量％の量で存在してもよい。
【００３４】
（任意要素のポリマーバインダー）
本開示のいくつかの実施形態では、中間転写体は、任意要素のさらなるポリマーバインダーをさらに含んでいてもよい。このさらなるポリマーバインダーが、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールに加え、ポリマー層に含まれていてもよい。適切なさらなるポリマーバインダーの例としては、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、フッ化ポリビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレン、これらの混合物などが挙げられる。
【００３５】
さらなるポリマーバインダーが含まれる場合、任意の望ましい量かつ効果的な量で含まれてもよい。例えば、さらなるポリマーバインダーは、ポリアミドイミド、ポリベンズイミダゾール、さらなるポリマーを含むポリマー層の合計重量を基準として、約１〜約２５重量％、例えば、約１〜約１５重量％、または約１〜約１０重量％の量で存在していてもよい。
【００３６】
（フィラー）
場合により、中間転写体は、１種類以上のフィラーを含んでいてもよい。例えば、導電性フィラーは、中間転写体の導電性を変え、調節するために含まれてもよい。中間転写体が１層構造の場合、導電性フィラーは、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールとともに、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールに分散したポリマー層に含まれていてもよい。しかし、中間転写体が多層構造の場合、導電性フィラーは、転写体の１つ以上の層（例えば、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールとともに、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールに分散したポリマー層、および／または支持基板層のような異なる層）に含まれていてもよい。
【００３７】
望ましい結果を得るために、任意の適切なフィラーを用いてもよい。例えば、適切なフィラーとしては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、他の既知の適切なフィラー、フィラー混合物が挙げられる。フィラーが存在する場合、フィラーは、フィラーが含まれる層の合計重量の約１〜約６０重量％；約３〜約４０重量％；約１０〜約３０重量％；または、さらに、約５〜約２０重量％の量で存在していてもよい。
【００３８】
中間転写体のために選択することが可能なカーボンブラックフィラーの例としては、Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラックおよびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの特定の例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿毛状の形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）；Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ；Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）である。本明細書に特定的に開示されていない他の既知の適切なカーボンブラックを、本明細書に開示されている中間転写体の導電性成分とし��選択してもよい。
【００３９】
中間転写体に組み込むために選択することが可能な、ポリアニリンフィラーは、ＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ（Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ（フィンランド）から市販）；および既知のリグノスルホン酸がグラフト結合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、比較的小さな粒径を有しており、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン；または、約１．５〜約１．９ミクロンの粒径を有している。
【００４０】
開示されている中間転写体のために選択することが可能な金属酸化物フィラーとしては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされた酸化スズ、酸化インジウム、インジウムスズ酸化物、酸化亜鉛、酸化チタンなどが挙げられる。
【００４１】
（中間転写体配合物）
ポリマー成分および任意要素のフィラーを、任意の適切な方法によって中間転写体に配合してもよい。例えば、既知の粉砕プロセスを用い、中間転写体混合物の均一な分散物を得て、次いで、これを既知のドローバーコーティング法を用いて個々の金属基板（例えば、ステンレス鋼基板）、ガラス板などにコーティングしてもよい。得られた個々の１つ以上の膜を、基板の上に残したまま、高温で、例えば、約１００℃〜約４００℃、または約１６０℃〜約３００℃まで、適切な時間（例えば、約２０〜約１８０分、または約４０〜約１２０分）加熱することによって乾燥させてもよい。乾燥し、室温（約２３℃〜約２５℃）まで冷却した後、得られた膜を、既知のプロセスによって（例えば、手ではがすことによって）基板からはずしてもよい。得られた膜は、厚みが、例えば、約１５〜約１５０ミクロン；約２０〜約１００ミクロン；または、約２５〜約７５ミクロンであってもよい。
【００４２】
本明細書に開示されているポリマー混合物および１種類以上のフィラーを堆積させるために選択される金属基板として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、およびこれらのアロイ、または他の従来の材料から選択されてもよい。使用可能な他の適切な基板としては、ガラス板などが挙げられる。
【００４３】
ポリマーおよびフィラー要素の混合物を作成するために選択される溶媒は、例えば、ポリマー層混合物のためのコーティング分散物の合計の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択されてもよく、溶媒の例としては、例えば、ハロゲン化アルキレン（例えば、塩化メチレン）、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、これらの混合物などが挙げられる。
【００４４】
（支持基板）
所望な場合、支持基板が、中間転写体に含まれてもよい（例えば、ポリアミドイミドおよびポリベンズイミダゾールのブレンドを含むポリマー層の下）。支持基板は、例えば、中間転写体に剛性または強度を与えるために含まれていてもよい。支持基板が用いられる場合、転写体を作成する際に使用されると上に記載されている金属またはガラスの基板を、支持基板の材料と置き換えてもよく、または、最初に、金属またはガラスの基板の上に支持基板を作成し、次いで、支持基板の上にポリマー層を作成してから、完成した構造を金属またはガラスの基板からはずしてもよい。
【００４５】
この実施形態では、ポリマー層のコーティング分散物で任意の適切な支持基板材料をコーティングし、二重層の中間転写体を作成してもよい。例示的な支持基板材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。
【００４６】
より特定的には、中間転写体の支持基板の例は、既知の低温で迅速に硬化するポリイミドポリマーを包含するポリイミドであり、例えば、ＶＴＥＣ（商標）  ＰＩ  １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（すべて、Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｂｌａｉｎｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（リーディング、ＰＡ．から入手可能）、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドを、約１８０℃〜約２６０℃の温度で、短い時間（約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分）で硬化させてもよく、一般的に、このポリイミドの数平均分子量は、約５，０００〜約５００，０００、または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量は、約５０，０００〜約５，０００，０００、または約１００，０００〜約１，０００，０００である。また、支持基板のために、３００℃よりも高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミドを選択してもよく、例えば、ＰＹＲＥ  Ｍ．Ｌ（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ  ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３およびＲＫ−６９２（すべて、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州パーリン）から市販されている）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方とも、Ｕｎｉｔｅｃｈ  ＬＬＣ（バージニア州ハンプトン）から市販されている）；ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｕ．Ｓ．Ａ．、Ｉｎｃ．（ロードアイランド州ノースキングストン）から市販）；ＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべて、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ（デラウェア州ウィルミントン）から市販されている）から選択してもよい。
【００４７】
本明細書に開示されている中間転写体のための支持基板として選択することが可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃、Ｍｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５［重量％］の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２５５℃、Ｍｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３［重量％］の３０重量％溶液、Ｔｇ＝２８０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０［重量％］の２５重量％溶液、Ｔｇ＝２６０℃、Ｍｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１４重量％溶液、Ｔｇ＝３２０℃、Ｍｗ＝１００，０００）（すべて、日本の東洋紡から市販）、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）（Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ、ＬＬＣ（ジョージア州アルファレッタ）から市販）である。
【００４８】
本明細書に開示されている中間転写体に選択することが可能な特定のポリエーテルイミド支持基板の例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５および９０７６であり、すべて、Ｓａｂｉｃ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。
【００４９】
作成したときに、支持基板は、任意の望ましく、かつ適切な厚みを有していてもよい。例えば、支持基板は、厚みが約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、または約７５〜約１２５ミクロンであってもよい。
【００５０】
（任意要素の剥離層）
いくつかの実施形態では、中間転写体は、外側剥離層をさらに備えていてもよく、通常は、ポリマー層の上部に存在していてもよい。剥離層は、例えば、中間転写体の表面特性を、中間転写体からトナー材料を簡単に剥離させることができるように変えるために含まれてもよい。この場合、剥離層を、ポリマーの反対側に支持基板を備える実施形態で用いてもよく、または、支持基板を使用しない実施形態で用いてもよい。
【００５１】
剥離層で使用するのに適した例示的な材料としては、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）型の材料（フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ  ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）型材料を含む）；シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、シリコーン  Ｒｕｂｂｅｒ  ５５２（Ｓａｍｐｓｏｎ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ（リッチモンド、Ｖａ．から入手可能）、（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、ポリジメチルシロキサンゴム混合物１００グラムあたり、ＤＢＴＤＡ  ０．４５グラム、分子量Ｍｗは約３，５００）；フルオロエラストマー（例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されているもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマー（これらは、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）のような種々の名称で商業的に知られている）が挙げられる。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という商品名は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃの商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー類、例えば、ＶＩＴＯＮ  Ａ（登録商標）として商業的に知られているもの；（２）ＶＩＴＯＮ  Ｂ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー類；（３）３５モル％のフッ化ビニリデン、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、２９モル％のテトラフルオロエチレンと、２％のキュアサイトモノマーとを有する、ＶＩＴＯＮ  ＧＦ（登録商標）のような、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、キュアサイトモノマーのテトラポリマー類で構成される。キュアサイトモノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能な、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１，１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１，３−ブロモペルフルオロプロペン−１，１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販されているキュアサイトモノマーであってもよい。
【００５２】
剥離層を、任意の既知のコーティングプロセスによってポリマー層の上に堆積させてもよい。外側剥離層を作成するための既知の方法としては、浸漬、噴霧（例えば、非常に薄い膜を複数回噴霧して塗布することによる）、鋳造、フローコーティング、ウェブコーティング、ロールコーティング、押出成形、成型などが挙げられる。
【００５３】
開示されている中間転写体は、いくつかの実施形態では、溶接可能である。つまり、作成した膜の相対する端を、例えば、超音波溶接によって溶接し、つなぎ目を作成してもよい。開示されている中間転写体の表面抵抗率は、例えば、約１０９〜約１０１３オーム／スクエア、または約１０１０〜約１０１２オーム／スクエアである。溶接可能な中間転写体のシート抵抗率は、例えば、約１０９〜約１０１３オーム／スクエア、または約１０１０〜約１０１２オーム／スクエアである。
【００５４】
ゼログラフィー式印刷システムを含む多くの印刷システムおよび複写システムのために、本明細書に示されている中間転写体を選択してもよい。例えば、転写されるべきそれぞれの現像されたトナー画像が、画像形成ステーションで画像形成ドラムまたは光伝導ドラムの上に作成され、次いで、これらの画像が、現像ステーションでそれぞれ現像され、中間転写体に転写されるマルチイメージングゼログラフィー機に、開示されている中間転写体を組み込んでもよい。画像を光伝導体の上に作成し、連続して現像し、次いで、中間転写体に転写してもよい。代替的な方法では、それぞれの画像を光伝導ドラムまたは光受容ドラムの上に作成し、現像し、次いで、中間転写体に位置制御しつつ転写する。一実施形態では、多重画像システムは、カラー複写システムであり、複写される画像のそれぞれの色が光伝導ドラムの上に作成され、現像され、中間転写体に転写される。
【００５５】
トナー潜像が光受容ドラムから中間転写体に転写された後、中間転写体に熱および圧力を加え、画像を受け入れる基板（例えば、紙）と接してもよい。次いで、中間転写体の上のトナー画像を画像の形状で基板（例えば、紙）に転写し、固定する。
【実施例】
【００５６】
（実施例１）
日本の東洋紡から得られるような８．６重量％のポリアミドイミド（ＰＡＩ）ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１５重量％溶液、Ｔｇ＝３００℃、重量平均分子量Ｍｗ＝４５，０００）、Ｂｏｅｄｅｋｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、Ｉｎｃ．（シャイナー、ＴＸ）から得られるような８．６重量％のポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）Ｃｅｌａｚｏｌｅ（登録商標）（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドの２６重量％溶液、Ｔｇ＝３９９℃、重量平均分子量、Ｍｗ＝３０，０００）を、ＤｅＧｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるような２．８重量％のカーボンブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）、８０重量％のＮ−メチルピロリドンと混合し、次いで、アトライタ中、２ミリメートルのステンレスショットを用いたボールミルによって１時間粉砕した。
【００５７】
次いで、上のようにして得られた分散物を、既知のドローバーコーティング法を用い、０．５ミリメートルの厚みでステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、鋼鉄基板の上に残したままで、１２５℃で２０分間乾燥させ、次いで、１９０℃でさらに４０分間乾燥させた。
【００５８】
得られた乾燥コーティングをステンレス鋼基板から手で剥がすことによってはずし、ＰＡＩ／ＰＢＩ／カーボンブラックの重量比が、上の初期混合物原料の量を基準として４３／４３／１４［重量％］であるような、厚みが約１００ミクロンの中間転写体膜を得た。
【００５９】
（実施例２）
東洋紡から得られるような８．６重量％のポリアミドイミドＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−６６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１３重量％溶液、Ｔｇ＝３４０℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１００，０００）、Ｂｏｅｄｅｋｅｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ、Ｉｎｃ．（シャイナー、ＴＸ）から得られるような８．６重量％のＰＢＩ、Ｃｅｌａｚｏｌｅ（登録商標）（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドの２６重量％溶液、Ｔｇ＝３９９℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３０，０００）を、ＤｅＧｕｓｓａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるような２．８重量％のカーボンブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）、８０重量％のＮ−メチルピロリドンと混合し、次いで、アトライタ中、２ミリメートルのステンレスショットを用いたボールミルによって１時間粉砕した。
【００６０】
次いで、上のようにして得られた分散物を、既知のドローバーコーティング法を用い、０．５ミリメートルの厚みでステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、鋼鉄基板の上に残したままで、１２５℃で２０分間乾燥させ、次いで、２９０℃でさらに４０分間乾燥させた。
【００６１】
得られた乾燥コーティングをステンレス鋼基板から手で剥がすことによってはずし、ＰＡＩ／ＰＢＩ／カーボンブラックの重量比が、上の初期混合物原料の量を基準として４３／４３／１４［重量％］であるような、厚みが約１００ミクロンの中間転写体膜を得た。
【００６２】
（比較例１）
Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｓｕｍｍｉｔ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐ．（パーリン、ＮＪ）から得られるような８．６重量％のポリアミド酸（ポリイミド前駆体）ＰＹＲＥ−ＭＬ  ＲＣ５０８３（ＮＭＰ／ＤＭＡｃ＝１５／８５［重量％］中、約１８〜１９重量％）を、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから得られるような１４重量％のカーボンブラック４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）と、適切な量の溶媒ＮＭＰと混合し、合計固形物含有量を約１７重量％に調節した後、得られた混合物を、アトライタ中、２ミリメートルのステンレスショットを用いたボールミルによって１時間粉砕した。
【００６３】
次いで、得られた分散物を、既知のドローバーコーティング法を用い、０．５ミリメートルの厚みでステンレス鋼基板にコーティングし、次いで、鋼鉄基板の上に残したままで、１２５℃で２０分間乾燥させ、次いで、１９０℃で４０分間乾燥させ、３２０℃で６０分間乾燥させた。
【００６４】
得られた乾燥コーティングをステンレス鋼基板から手で剥がすことによってはずし、上の初期混合物の量を基準としてポリイミド／カーボンブラックの重量比が８６／１４［重量％］であるような、厚みが約１００ミクロンの中間転写体膜を得た。
【００６５】
（表面抵抗率の測定）
実施例Ｉおよび比較例１の上の中間転写体について、Ｈｉｇｈ  Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒ（三菱化学株式会社から入手可能なＨｉｒｅｓｔａ−Ｕｐ  ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を用い、表面抵抗率（相対湿度７２°Ｆ／５０％で、転写体の位置を変えて４〜６回測定して平均をとる）を測定した。結果を表１に提示している。
【表１】
0005709769.tif 000020
比較例１のＩＴＢデバイスも実施例ＩのＩＴＢデバイスも、両方とも、表面抵抗率が約１０９〜約１０１３オーム／スクエアの範囲におさまり、機能的であった。
【００６６】
（ヤング率の測定）
比較例１および実施例Ｉの上の中間転写体について、既知のＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７プロセスにしたがってヤング率を測定した。比較例１または実施例Ｉのサンプル（０．５インチ×１２インチ）を測定装置Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｔｅｓｔｅｒに置き、次いで、一定の引張速度で破断するまで伸ばした。この間に、サンプルの伸長度に対して、得られた負荷を記録した。この曲線の初期の直線部分に対して接線方向に任意の点をとり、引張応力を対応するひずみで割ることによって弾性率を算出した。引張応力は、それぞれの試験サンプルの平均断面積で負荷を割ることによって算出した。この結果も、表１に提示している。
【００６７】
実施例Ｉの中間転写体のヤング率は、約５，０００ＭＰａ（メガパスカル）であると測定され、一方、比較例１の中間転写体のヤング率は、約３，６００ＭＰａであった。開示されている実施例ＩのＰＡＩ／ＰＢＩ  ＩＴＢは、比較例１の一般的に使用されるポリイミドＩＴＢよりも高いヤング率を有していた。
【００６８】
さらに、実施例Ｉの中間転写体の調製は、主に、乾燥時間が短くなり（例えば、実施例Ｉでは１時間であるのに対し、比較例１では２時間）、乾燥温度が低いため（実施例Ｉでは１９０℃であるのに対し、比較例１では３２０℃）、安い費用（約５０％安い費用）で行われた。
【００６９】
実施例Ｉおよび実施例ＩＩの上で調製した中間転写体を、本明細書に示されるように、ポリイミドのような支持基板の上に堆積させてもよい。
【図１】
0005709769.tif 000036
【図２】
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【図３】
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