(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側が密閉され、内部に第１の流体を備える空間体の壁面から前記先端側を挿入され
たガイド管と、前記ガイド管の前記先端側に温度検出素子が内装された第１の温度計と、
前記第１の温度計から出力を処理する処理部とを有し、前記第１の流体の温度を測定する
流体温度測定装置において、
前記空間体は前記ガイド管より相対的に負圧に維持され、前記ガイド管内に存在する第
２の流体の流量、温度を測定する流量計及び第２の温度計を備え、前記処理部は、前記流
量計及び前記第２の温度計の測定結果に基づいて、前記第１の流体の温度を補正すること
を特徴とする流体温度測定装置。
【請求項２】
前記補正は予め実験又はシミュレーションに基づいて規定された温度補正係数に基づい
て行うことを特徴とする請求項１に記載の流体温度測定装置。
【請求項３】
前記規定は前記流量計及び前記第２の温度計の測定結果を２変数とする表又は近似関数
で行われることを特徴とする請求項２に記載の流体温度測定装置。
【請求項４】
前記空間体はタンク、缶、配管のうちいずれかであることを特徴とする請求項１に記載
の流体温度測定装置。
【請求項５】
前記空間体は原子力プラントまたは化学プラントを構成すること特徴とする請求項４に
記載の流体温度測定装置。
【請求項６】
前記第２の流体は前記第１の流体と異なる種類の流体であることを特徴とする請求項１
に記載の流体温度測定装置。
【請求項７】
前記第２の流体は前記第１の流体が気体ならば気体、液体ならば液体であることを特徴
する請求項１または６に記載の流体温度測定装置。
【請求項８】
先端側に密閉され、内部に第１の流体を備える空間体の壁面から前記先端側を挿入され
たガイド管の前記先端側に温度測定素子が内装された第１の温度計で前記第１の流体の温
度を測定する流体温度測定方法において、
前記空間体は前記ガイド管より相対的に負圧に維持され、前記ガイド管内に存在する第
２の流体の流量及び温度を測定し、前記測定結果に基づいて前記第１の流体の温度を補正
することを特徴とする流体温度測定方法。
【請求項９】
前記補正は予め実験又はシミュレーションに基づいて規定された温度補正係数に基づい
て行うことを特徴とする請求項８に記載の流体温度測定方法。
【請求項１０】
前記補正は、前記第１の温度計で測定された測定値に前記温度補正係数を掛けることに
よって行うことを特徴とする請求項９に記載の流体温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉プラントや化学プラントなどのプラントに存在するタンク、蒸発缶、濃縮缶などの貯槽内に存在する又は配管に流れる流体の温度を測定する流体温度測定装置及び温度測定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の流体温度測定装置の一例を本発明の実施形態を示す図１を参照して説明する。以下の説明では、貯槽又は配管内を空間体と表す。図１における空間体１内には気体又は液体などの流体が満たされており、この流体の温度を測定するために、温度計４が空間体１内に設置されている。しかしながら、空間体１内が直接アクセスできない場合、図１に示したように温度計４の温度検出素子４ａを空間体１内のへ外部から挿入し、温度計４の保守や交換を外部から行えるようにする必要が有る。
【０００３】
この場合、温度計４を外部から挿入する為のガイド管５が必要となり、このガイド管５の先端側に温度検出素子４ａ挿入することにより、空間体１内の温度の測定が行われることになる。
【０００４】
特許文献１は、このようなガイド管を配管に挿入し、配管に流れる流体の温度を測定する技術を開示している。特許文献２は、露光装置内の空調システムの空間を流れる空気の風速を測定し、その流れる空気の温度を補正する技術を開示している。
なお、図１の説明おいて、説明されていない符号の構成要素などは、本発明の実施例で説明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５５０５５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
空間体１内の流体の温度を測定する場合、ガイド管５は、空間体１内の流体が外部に漏れないように密閉されて使用される場合が多い。ガイド管５の製作時に開いた継ぎ手部分の穴や経年劣化等により、内壁に穴があく場合がある。空間体１内の圧力は、密閉状態にする為、外部に対して負圧に維持されている場合が多いが、この場合、ガイド管５内に穴があると、ガイド管５を封入して空気などの流体がガイド管５内を流れることになる。このような場合、ガイド管内を封入している流体が温度検出素子４ａの近傍を流れることになる為、空間体1内に存在する流体の温度の測定値は正しい値を示さなくなる。
【０００７】
特許文献１の技術は上記の課題を認識しておらず、まして解決するための手段の示唆もない。一方、特許文献２は、空調システム内に流れる空気の風速を測定し、流れる空気の温度を補正する技術を開示しているが、特許文献２も、測定対象とは異なる流体による温度計の近傍の環境が変化するために、測定対象である空間体内に存在する流体の温度を補正するという課題の認識も、解決手段の示唆もない。
【０００８】
本発明の目的は，流体温度測定装置又は温度測定方法において、ガイド管を封入している流体が温度検出素子近傍を流れる場合において、この異なる流体の影響による空間体内の流体の温度測定誤差を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するために、少なくとも以下の特徴を有する。
本発明は、先端側が密閉され、内部に第１の流体を備える空間体の壁面から前記先端側を挿入されたガイド管と、前記ガイド管の前記先端側に温度検出素子が内装された第１の温度計と、前記第１の温度計から出力を処理する処理部とを有し、前記第１の流体の温度を測定する流体温度測定装置において、前記空間体は前記ガイド管より相対的に負圧に維持され、前記ガイド管内に存在する第２の流体の流量、温度を測定する流量計及び第２の温度計を備え、前記処理部は、前記流量計及び前記第２の温度計の測定結果に基づいて、前記第１の流体の温度を補正することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、先端側が密閉され、内部に第１の流体を備える空間体の壁面から前記先端側を挿入されたガイド管の前記先端側に温度測定素子が内装された第１の温度計で前記第１の流体の温度を測定する流体温度測定方法において、前記空間体は前記ガイド管より相対的に負圧に維持され、前記ガイド管内に存在する第２の流体の流量及び温度を測定し、前記測定結果に基づいて前記第１の流体の温度を補正することを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記補正は予め実験又はシミュレーションに基づいて規定された温度補正係数に基づいて行ってもよい。
また、前記空間体はタンク、缶、配管のうちいずれかであってもよい。
【００１２】
さらに、前記空間体は原子力プラントまたは化学プラントの構成するものであってもよい。
また、前記第２の流体は前記第１の流体と異なる種類の流体であってもよい。
【００１３】
さらに、前記補正は、前記第１の温度計で測定された測定値に前記温度補正係数を掛けることによって行ってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、流体温度測定装置又は温度測定方法において、ガイド管を封入している流体が温度検出素子近傍を流れる場合において、この異なる流体の影響による測定対象の流体の温度測定誤差を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の流体温度測定装置の第１の実施例を示す図である。
【図２】図１に本発明の流体温度測定装置の第１の実施例における温度補正係数関係表を加えた図である。
【図３】本発明の流体温度測定装置の第２の実施例を示す図である。
【図４】本発明の流体温度測定装置の第３の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態における実施例を図面を参照して説明する。
（実施例１)
図１は、第１の実施形態１として空間体１に、例えば、タンクに監視流体２として原子力プラントで発生した放射性ガスなどの監視気体２ｋが密閉されており、監視気体２ｋの温度を測定する流体温度測定装置１００の第１の実施例１００Ａを示す図である。
流体温度測定装置１００Ａは、空間体１内の監視流体２ｋの温度を測定するために、先端に温度検出素子４ａを有する空間流体温度計４と、空間流体温度計４を空間体１の壁面から挿入可能とし、監視気体２ｋとは異なる流体である管流体３が存在するガイド管５と、空間流体温度計４で測定した空間流体測定温度６に基づき監視気体２ｋの真の温度に近い真空間流体温度８を求める処理部７と、真空間流体温度を求めるプログラムや所定のデータを内蔵するメモリ１０と、求めた真空間流体温度を表示する表示器９とを有する。管流体３が空気であれば、ガイド管５の温度検出素子４ａとは反対側端は開放されている。管流体３が空気でなければ、前記反対側端は、図示しない流体供給装置に接続されていてもよい。空間体１内の監視流体２が気体であるので、管流体３も気体が望ましい。また、その種類も異なった方が望ましい場合は、異なった種類のものを、同じ種類の方が望ましい場合は、同じ種類のものを選ぶのもよい。なお、空間体１内は、密閉状態にする為、図示しない装置によって、外部に対して負圧に維持されている。
【００１７】
更に、流体温度測定装置１００Ａは、ガイド管５に存在する管流体３の温度を測定する管内温度計１１と、管流体３の流量を測定する管内流量計１２とを有する。そして、それらの出力であるガイド管５内の管内温度Ｔｋ、管内流量Ｆｋは、処理部７に取り込まれる。
【００１８】
このような流体温度測定装置１００Ａにおいて、空間流体温度計４が挿入されているガイド管５の内部に穴が、例えば図１に示す位置に穴５ａがあいている場合、空間体１内は負圧で有るために、ガイド管内５を管流体３が穴５ａに向かって流れるため、空間流体測定温度６に誤差が生じることになる。
【００１９】
この誤差をなくす為、処理部７内で行われる、空間流体測定温度６の補正方法について以下説明する。
まず、図２に示すように、予めガイド管５内を流れる管流体３の管内温度Ｔｋおよび流量Ｆｋに基づく空間流体測定温度６の温度補正係数Ｈｋを、温度補正係数関係表１５としてメモリ１０に記憶しておく。
【００２０】
次に、ガイド管５内の管内温度Ｔｋと管内流量Ｆｋに対応した温度補正係数Ｈｋをメモリ１０内の温度補正係数関係表１５より導出し、真の温度に近い真空間流体温度８を求める。真空間流体温度８は、測定したに空間流体測定温度６に温度補正係数Ｈｋに掛け合わせることにより求める。
【００２１】
次に、処理部７内で行われる補正方法に関する具体例を示す。ガイド管５内の管内温度Ｔｋが１５℃、管内流量Ｆｋが２２ml/minであった場合、メモリ１０内に記憶されている温度補正係数関係表１５より温度補正係数Ｈｋは１．３となる。そして、空間流体温度計４の空間流体測定温度６が２５℃であった場合、この補正係数１．３をかけて、実際の空間体１内の温度に近い真空間流体温度８として、３２．５℃（＝２５＊１．３）を得ることができる。最終的には、求められた真空間流体温度８は表示器９に送られ表示される。
【００２２】
以上説明したように、実施例１によれば、空間体１の監視流体２として気体が密閉された実施形態において、ガイド管５に穴があいており、ガイド管５に空間体１の気体とは異なる流体が流れている状態であっても、この流れによる誤差を無くして空間体１内の液体の真に近い空間流体温度を測定できる。
【００２３】
（実施例２)
図３は、流体温度測定装置１００の第２の実施例１００Ｂを示す図である。また、流体温度測定装置の他、流体温度測定装置１００Ｂを適用する空間体１の実施形態が異なる。
【００２４】
まず、流体温度測定装置１００Ｂである実施例２の実施例１と異なる点は、以下の点である。その他の流体温度測定装置１００Ｂの構成及び動作は実施例１と同様である。実施例１では、温度補正係数Ｈｋを温度補正係数関係表１５により求めていたのに対し、実施例２では、温度補正係数Ｈｋを管内温度Ｔｋと管内流量Ｆｋの２変数近似関数Ｈｋ＝ｆ（Ｔｋ，Ｆｋ)で規定し、メモリ１０にその関数形式で記憶する。実施例１の温度補正係数関係表１５にしろ、実施例２の２変数近似関数にしろ、測定対象である空間体１の寸法やガイド管５を流れる管流体３の種類などの体系が決まれば、予め実験やシミュレーション等に基づいて、規定することができる。
【００２５】
次に、実施例２の実施形態２は、実施例１の実施形態１とは異なり、空間体１（例えばタンク、濃縮缶等の貯槽）内の監視流体２として、例えば化学プラントの処理に使用された硝酸、硫酸又はその廃液等などの液体２ｅが密閉されており、流体温度測定装置１００Ｂは、液体２ｅの温度を測定する。
【００２６】
以上説明した実施例２よれば、２変数近似関数を用いることで、さらに細かく温度補正をすることができ、また、さらに温度補正係数を細かく規定する場合には、実施例１に比べメモリ容量を低減できる効果がある。
以上説明した実施例２によれば、空間体１の監視流体としての液体が密閉された実施形態において、ガイド管５に穴があいており、ガイド管５に空間体１の気体とは異なる流体が流れている状態であっても、この流れによる誤差を無くし、空間体１内の液体の真に近い空間流体温度を測定できる。
【００２７】
（実施例３)
図４は、実施形態として配管である空間体１を流れている監視流体２の温度を測定にする第３の実施例を示す図である。監視流体２としては、気体でも液体でもよい。
実施例３では、測定対象である実施形態が異なるだけで、流体温度測定装置１００Ｃとして、実施例１で示した流体温度測定装置１００Ａ又は実施例２で示した流体温度測定装置１００Ｂを用いる。
【００２８】
従って、実施例３で示した流体温度測定装置１００Ｃによれば、実施例１又は実施例２と同様な効果を奏することができる。
【００２９】
以上各実施例で説明したように本発明は、温度計が実装されている空間体に流れる液体の流量に基づいて温度計の測定値を補正するのではなく、温度計が実装されているガイド管に流れる流体の管内流量、管内温度に基づいて、ガイド管が挿入されている空間体の流体の温度を測定する温度計の測定値を補正するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は空間体に外部からガイド管を介して温度計を挿入する流体温度測定装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１：空間体                              ２：監視流体
２ｅ：監視液体                          ２ｋ：監視気体
３：管流体                              ４：空間流体温度計
４ａ：温度測定素子                      ５：ガイド管
５ａ：ガイド管に生じる穴                ６：空間流体測定温度
７：処理部                              ８：真空間流体温度
９：表示器                              １０：メモリ
１１：管内温度計                        １２：管内流量計
１５：温度補正係数関係表                
１００、１００Ａ、１００Ｂ：流体温度測定装置
Ｆｋ：管内流量                          Ｈｋ：温度補正係数
Ｔｋ：管内温度
【図１】
0005730184.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005730184.tif 000004
【図４】
0005730184.tif 000005