(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側ロータ（２）または内側ロータ（５７）として構成される磁極ホイール（１）を備え、該磁極ホイールが長手軸線（２７，３９，５２）を有する少なくとも１つの帰磁路リング（７）を有し、該帰磁路リングに、それぞれ角度をずらされた複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）が交互に磁極性（１４，３２）を変化させて配置されている、
電気機械において、
前記帰磁路リング（７）は、長手軸線（２７，３９，５２）方向に沿って組み合わされた少なくとも２つの部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）を有しており、
前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）は、ガイドレールに配設された少なくとも１つの固定凹部と組み合わせて使用される少なくとも１つの固定凸部（４２）を有し、
前記固定凸部及び前記固定凹部は、心合わせ装置（４７）を形成しており、それによって、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石の間の空隙（１７）に配置され、
前記固定凸部（４２）と前記固定凹部とが、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）の回転安全装置（４７’）も形成しており、これによって、前記部分帰磁路リングは、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石へ押しつけられることがないように相互に位置決めされており、
前記固定凸部（４２）は、前記長手軸線（２７，３９，５２）に関して放射方向に、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）に形成され、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）のリング状開口（４０）内への前記ガイドレールの挿入により前記固定凸部（４２）は前記固定凹部に収容されている、
ことを特徴とする電気機械。
【請求項２】
前記ガイドレールは、前記電気機械の駆動シャフトとして構成されている、請求項１記載の電気機械。
【請求項３】
前記駆動シャフトは、前記リング状開口（４０）に対応する直径を有している、請求項２記載の電気機械。
【請求項４】
外側ロータ（２）または内側ロータ（５７）として構成される磁極ホイール（１）を備え、該磁極ホイールが長手軸線（２７，３９，５２）を有する少なくとも１つの帰磁路リング（７）を有し、該帰磁路リングに、それぞれ角度をずらされた複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）が交互に磁極性（１４，３２）を変化させて配置されている、
電気機械において、
前記帰磁路リング（７）は、長手軸線（２７，３９，５２）方向に沿って組み合わされた少なくとも２つの部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）を有しており、
前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）は、少なくとも１つの心合わせ突起（５３）と少なくとも１つの心合わせ開口（５４）とを有し、
前記心合わせ突起及び前記心合わせ開口は、心合わせ装置（５４’）を形成しており、それによって、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石の間の空隙（１７）に配置され、
前記心合わせ突起（５３）と前記心合わせ開口（５４）とが、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）の回転安全装置（５３’）を形成しており、これによって、前記部分帰磁路リングは、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石へ押しつけられることがないように相互に位置決めされており、
前記心合わせ突起（５３）は、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）にて前記長手軸線（２７，３９，５２）に平行な軸線方向に沿って前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）から突出するように形成され、前記心合わせ開口（５４）は、前記長手軸線（２７，３９，５２）に平行な軸線方向に沿って前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）に形成されており、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，３５，４３，５０，５１，６０，６１）の組合せにより、前記心合わせ突起（５３）は、前記心合わせ開口（５４）に挿入されている、
ことを特徴とする電気機械。
【請求項５】
前記少なくとも２つの部分帰磁路リング（５，６，３５，４３，５０，５１，６０，６１）がロータの軸線方向で並べられて配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の電気機械。
【請求項６】
前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）のうち少なくとも１つは複数のリング状部材を有する、請求項１から５までのいずれか１項記載の電気機械。
【請求項７】
前記永久磁石は柱形磁石（８）である、請求項１から６までのいずれか１項記載の電気機械。
【請求項８】
外側ロータ（２）または内側ロータ（５７）として構成される磁極ホイール（１）を備え、該磁極ホイールが長手軸線（２７，３９，５２）を有する少なくとも１つの帰磁路リング（７）を有し、該帰磁路リングにそれぞれ角度をずらされた複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）が交互に磁極性（１４，３２）を変化させて配置されている、
電気機械の製造方法において、
（ａ）磁化可能な複数の磁束部材（２４）を少なくとも２つの部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）に配置するステップと、
（ｂ）各部分帰磁路リングの各磁束部材（２４）をそれぞれ同じ磁極性で磁化して複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）を形成するステップと、
（ｃ）該永久磁石を備えた各部分帰磁路リングを相互に配向するステップと、
（ｄ）前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）の相互に配向された位置決めのために、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）の長手軸線（２７，３９，５２）に関して放射方向に、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）に配設された少なくとも１つの固定凸部（４２）と、少なくとも１つのガイドレールに配設された固定凹部とから形成される、心合わせ装置（４７）及び回転安全装置（４７’）を用いて、永久磁石を備えた前記部分帰磁路リングを磁極ホイール（１）に組み合わせ、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石へ押しつけられることなく、交番する磁極（１４，３２）が形成されるようにしたステップと、
を含むことを特徴とする電気機械の製造方法。
【請求項９】
外側ロータ（２）または内側ロータ（５７）として構成される磁極ホイール（１）を備え、該磁極ホイールが長手軸線（２７，３９，５２）を有する少なくとも１つの帰磁路リング（７）を有し、該帰磁路リングにそれぞれ角度をずらされた複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）が交互に磁極性（１４，３２）を変化させて配置されている、
電気機械の製造方法において、
（ａ）磁化可能な複数の磁束部材（２４）を少なくとも２つの部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）に配置するステップと、
（ｂ）各部分帰磁路リングの各磁束部材（２４）をそれぞれ同じ磁極性で磁化して複数の永久磁石（３，３１，４４，５８）を形成するステップと、
（ｃ）該永久磁石を備えた各部分帰磁路リングを相互に配向するステップと、
（ｄ）前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）の相互に配向された位置決めのために、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）の長手軸線（２７，３９，５２）に平行な軸線方向に沿って、前記部分帰磁路リング（５，６，２８，２９，４３，５０，６０，６１）に配設された少なくとも１つの心合わせ突起（５３）と少なくとも１つの心合わせ開口（５４）とから形成される、心合わせ装置（５４’）及び回転安全装置（５３’）を用いて、永久磁石を備えた前記部分帰磁路リングを磁極ホイール（１）に組み合わせ、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石へ押しつけられることなく、交番する磁極（１４，３２）が形成されるようにしたステップと、
を含むことを特徴とする電気機械の製造方法。
【請求項１０】
前記ステップ（ａ）において、各磁束部材の長手部分を、前記複数の部分帰磁路リングの軸線方向に配置する、請求項８又は９記載の電気機械の製造方法。
【請求項１１】
前記ステップ（ａ）において、各磁束部材を前記部分帰磁路リングの外周（１５，５９）および／または内周（４）に配置する、請求項８から１０までのいずれか１項記載の電気機械の製造方法。
【請求項１２】
前記ステップ（ａ）において、各磁束部材を１つのホールドパターン（２１，２２）によって、同時に、配置する、請求項８から１１までのいずれか１項記載の電気機械の製造方法。
【請求項１３】
前記ステップ（ｂ）において、各部分帰磁路リングの各磁束部材を同時に磁化する、請求項８から１２までのいずれか１項記載の電気機械の製造方法。
【請求項１４】
前記ステップ（ｄ）において、永久磁石を備えた前記部分帰磁路リングを、前記組み合わせの前に、実装装置（６６）によって、ロータの軸線方向で並ぶように配向する、請求項８から１３までのいずれか１項記載の電気機械の製造方法。
【請求項１５】
前記実装装置として少なくとも１つの心合わせ装置（４７，５４’）を用いる、請求項１４記載の電気機械の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外側ロータまたは内側ロータとして構成された磁極ホイールを備え、この磁極ホイールが長手軸線を有する少なくとも１つの帰磁路リングを有しており、この帰磁路リングに、それぞれ角度をずらされた複数の永久磁石が交互に磁極性を変化させて配置されている、電気機械、特に横断磁束型電気機械に関する。
【０００２】
従来技術
前述のタイプの電気機械は公知である。特に、横断磁束型電気機械は、銅の利用率およびトルク密度が高いことによる高い効率を特長としている。電気機械の磁極ホイールは内側ロータまたは外側ロータの形態のロータとして構成される。横断磁束型電気機械のステータは、磁極ホイールを中心とした周方向、あるいは、磁極ホイールの内部に、少なくとも１つのリング状コイルまたは少なくとも１つのリング状磁石の形態で設けられる。磁極ホイールの磁極は、典型的には、多数の小さな永久磁石から形成されるか、あるいは、磁束を伝導する多数のクローによって包囲された大きな１つのリング状磁石から形成される。横断磁束型電気機械の磁極ホイールの磁束はリング状コイルに対して横断方向に延在する。横断磁束型電気機械はモータまたはジェネレータとして駆動可能な電気機械を形成する。
【０００３】
特に、横断磁束型電気機械の製造は、磁極ホイールにおいて、磁極歯が多数必要なために多数の個別部材を取り付けなければならないので、きわめて煩雑である。磁極ホイールの多極的な磁化、すなわち、磁極ホイールのセクションごとに磁極性を交番させる磁化は、磁石の寸法が小さい場合にしか行えないので、実装時には各永久磁石は既に極性づけられている。横断磁束型電気機械は磁極ホイールの軸線方向で多相となるが、これは、個別の複数の系（複数の相）が軸線方向で積層されることによって生じる。一方、個別の系は、相互影響を回避するために、周方向で見て相互にずれていなければならない。このように、個別の系の正確な配向はきわめて複雑である。
【０００４】
１つの磁極ホイールに多数の磁極を設けるために、それぞれ磁極性の異なる多数の永久磁石が小さな空間に配列されるので、先に磁化された永久磁石の実装も前述の場合と同様に複雑である。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、簡単に製造可能であり、かつ、電気機械での高いトルク密度を形成するために強く磁化された永久磁石を配置した磁極ホイールを有する電気機械を提供することである。
【０００６】
本発明の開示
本発明によれば、帰磁路リングは、軸線方向で組み合わされた少なくとも２つの部分帰磁路リングを有し、この少なくとも２つの部分帰磁路リングは、第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石のあいだの空隙に配置されるように組み合わされる。これにより、有利には、磁極ホイールを製造する際に、まず、少なくとも１つの部分帰磁路リングおよび少なくとも１つの永久磁石から成り簡単に製造可能なモジュール群が形成される。続いて、当該のモジュール群が組み合わされて、磁極ホイールが形成される。つまり、各モジュール群は、相互に距離を置いて部分帰磁路リングに配置された所定数の永久磁石を有する。組み合わせによって形成された磁極ホイールは磁極性が交番するように配置された磁極を有しており、全体的な製造がいちじるしく簡単となる。磁極ホイールは特にステータの内側またはステータの周で回転するロータを形成し、ここで、ステータとロータとのあいだには動作空隙が形成される。有利には、磁極ホイールの永久磁石は電気機械内部の動作空隙で動作中に相互に接するように配置される。本発明では、電気機械とは、特に、回転する電気機械すなわちロータを有する電動機であると理解されたい。
【０００７】
本発明の有利な実施形態によれば、永久磁石は柱形磁石、特に四角柱形磁石である。柱形磁石を用いることにより、複数の永久磁石を有する部分帰磁路リングを簡単に組み合わせることができ、その際に各モジュール群に変形や撓みが生じない。また、柱形磁石は簡単に製造および処理できる。さらに、柱形磁石であれば、永久磁石の部分帰磁路リングへの配置を特に密に行うことができる。四角柱磁石とはほぼ直方体状に構成された磁石であると解されたい。また、永久磁石を強磁性セラミック材料および／または希土類から製造してもよい。
【０００８】
本発明の別の有利な実施形態によれば、部分帰磁路リングは位置決めのために回転安全装置および／または心合わせ装置を有している。有利には、回転安全装置は、２つの部分帰磁路リングを組み合わせた後に、各部分帰磁路リングが周方向で相互に回転しないように係止する手段である。これにより、磁極ホイールの使用時に第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石に押し付けられて磁極ホイールが損傷する事態が回避される。心合わせ装置は、磁極ホイールの製造時に、２つの部分帰磁路リングを正確に位置決めして簡単、迅速かつ確実に組み合わせるための手段である。
【０００９】
本発明の別の有利な実施形態によれば、回転安全装置および／または心合わせ装置は、ロータの円断面で見て、部分帰磁路リングに、少なくとも１つの固定凸部（舌状部）および／または少なくとも１つの固定凹部（溝部）を有する。固定凸部および／または固定凹部は、有利には、部分帰磁路リングの内部領域に配置されている。当該の固定凸部および／または固定凹部は心合わせ装置すなわちマーキングとして用いられる。この場合、モジュール群は、長手軸線を中心として、２つの部分帰磁路リングの固定凸部および／または固定凹部が相互に重なるまで回転されなければならない。その後、２つの部分帰磁路リングが正確に組み合わされる。また、固定凸部および／または固定凹部は、対応する固定凹部および／または対応する固定凸部を備えたガイドレールと協働する回転安全装置として用いることもできる。ガイドレールは、実装時のみに用いられる部材であってもよいし、電気機械の駆動シャフトとして構成されていてもよい。
【００１０】
本発明の別の有利な実施形態によれば、回転安全装置および／または心合わせ装置は、第１の部分帰磁路リングに配置され、軸線方向に延在する少なくとも１つの心合わせ突起と、第２の部分帰磁路リングに配置され、心合わせ突起に対応する少なくとも１つの心合わせ開口とによって形成される。回転安全装置としての利点は、部分帰磁路リング間できわめて大きな力を伝送でき、その際にも部分帰磁路リングが回転して周方向で相互にずれない。心合わせ突起の長手方向に対して横断方向に存在する断面は円形または多角形に形成できる。断面を多角形にすることにより、個々の心合わせ突起が部分帰磁路リング相互間での回転ずれを阻止する。断面を円形にした場合、有利には、対応する心合わせ開口を有する２つ以上の心合わせ突起が利用される。心合わせ装置として心合わせ突起を用いることにより、部分帰磁路リングの組み合わせに際して、各部分帰磁路リングを相互に厳密に配向しなくてよくなる。なぜなら、心合わせ突起を心合わせ開口へ案内することにより、各部分帰磁路リングが自動的に正確に配向されるからである。
【００１１】
本発明の別の実施形態によれば、少なくとも１つの部分帰磁路リングは複数のリング状部材から成る。これにより、全ての部分帰磁路リングを個々の小さな部材として成形し、これらの小さな部材をまとめることによって製造できるので有利である。こうした製造は、部分帰磁路リングの組み合わせ前に行われる。
【００１２】
なお、本発明の電気機械を単相または多相に構成することもできる。電気機械が多相の場合は、冒頭に言及した形式の磁極ホイールが複数個用いられる。
【００１３】
また、本発明は、外側ロータまたは内側ロータとして構成される磁極ホイールを備え、磁極ホイールが長手軸線を有する少なくとも１つの帰磁路リングを有し、帰磁路リングに複数の永久磁石が、それぞれ角度をずらされ、交互に磁極性を変化させた状態で、配置される（以下ではこれを磁極性の交番配置とも称する）、電気機械の製造方法、特に、横断磁束型電気機械の製造方法に関する。本発明の方法は、磁化可能な複数の磁束部材を少なくとも２つの部分帰磁路リングに配置するステップと、各部分帰磁路リングの各磁束部材をそれぞれ同じ磁極性で磁化して複数の永久磁石を形成するステップと、永久磁石を有する各部分帰磁路リングを相互に配向するステップと、各部分帰磁路リングを各永久磁石の磁極性が交互に変化するように組み合わせて磁極ホイールを形成するステップとを含む。
【００１４】
これらの方法ステップでは、まず、少なくとも１つの部分帰磁路リングと少なくとも部分的に磁化された複数の永久磁石とから成る少なくとも２つのモジュール群が形成される。磁化はモジュール群ごとに同じ磁極性で行われるので、１つのモジュール群の全ての永久磁石の磁化方向が等しくなる。このように、磁化方向が等しいため、製造プロセスが大幅に簡単化される。続いて、各モジュール群すなわち複数の永久磁石を備えた各部分帰磁路リングが、各磁極が交互に変化するように相互に配向され、磁極ホイールとしての組み合わせが簡単化される。組み合わせは特に各モジュール群を相互に押し嵌めることによって行われる。磁化可能な磁束部材が部分帰磁路リングに配置される際に、各磁束部材は部分帰磁路リングに固定される。部分帰磁路リングの組み合わせは、２つの部分帰磁路リングの各永久磁石の極性が軸線方向で対向するように行われる。これにより、各モジュール群を同じ形状に構成でき、同様に磁化できる。なお、本発明における磁束部材とは、磁化可能な硬磁性材料から成る部材であると解されたい。
【００１５】
本発明の別の有利な実施形態によれば、各磁束部材の長手部分が、各部分帰磁路リングの軸線方向に配置される。特に有利には、磁束部材の長手方向は、部分帰磁路リングの軸線方向に相当する。
【００１６】
本発明の別の有利な実施形態によれば、各磁束部材は、部分帰磁路リングの外周および／または内周に配置される。外周および／または内周での配置により、磁束部材（後に永久磁石となる部材）を、ロータとステータとのあいだの動作空隙に特に密に配置することができる。磁束部材を構成する場合、各磁束部材は部分帰磁路リングの外縁および／または内縁から軸線方向で突出するように配置され、それぞれ他方の部分帰磁路リングに対する支承部材として用いられる。当該の構成に基づいて、各モジュール群は全体として凹凸構造を有することになる。各モジュール群を組み合わせることにより、凹凸構造が相互にかみ合うので、一方では磁極性の交番配置が達成され、他方では磁束部材相互の回転ずれが阻止される。
【００１７】
本発明の別の有利な実施形態によれば、各磁束部材がホールドパターンを用いて特に同時に配置される。特に有利には、磁化されていない磁束部材をホールドパターン内に配置し、これを部分帰磁路リングへ簡単に配置することができる。この場合、有利には、ホールドパターンは、磁束部材が部分帰磁路リングに固定されるまでのあいだ、磁束部材を支承する。各磁束部材が部分帰磁路リングに配置された後、ホールドパターンは取り外されるので、当該のホールドパターンは実装補助手段である。このようにすれば、磁極ホイールの製造作業の手間が低減される。なぜなら、複数の磁束部材をモジュール群ごとに配置でき、従来技術のごとく個々に部分帰磁路リングに配置しなくてよくなるからである。ホールドパターンは有利には凹凸部分としてまたは熊手状部分として構成することができる。
【００１８】
本発明の別の有利な実施形態によれば、各部分帰磁路リングの磁束部材が同時に磁化される。この実施形態では、個々の部分帰磁路リングの磁束部材全体が共通に等しい方向で磁化される。このため、唯一の磁化装置を用いた１回のステップのみで磁化が行えるので有利である。この利点は、磁極性の交番配置がモジュール群の組み合わせによって生じ、多極的な磁化を行う必要がないことに由来する。
【００１９】
本発明の別の実施形態によれば、磁化された永久磁石を有する各部分帰磁路リングが、組み合わせの前に、実装装置によって、相互に配向される。多数の磁束部材ひいては多様な方向の磁力が存在するため、組み合わせに際してモジュール群を正確に配向しなければならないが、このことは、磁化された磁束部材すなわち第１の部分帰磁路リングの永久磁石が第２の部分帰磁路リングの永久磁石のあいだの空隙に挿入されることによって達成される。このために、有利には、２つのモジュール群を相互に分離して正確に配向して収容し、組み合わせを可能にする実装装置が設けられる。
【００２０】
本発明の別の有利な実施形態によれば、実装装置として少なくとも１つの心合わせ装置が用いられる。
【００２１】
本発明の別の有利な実施形態によれば、実装装置として、各磁束部材に対する複数のガイド溝を周方向に備えたガイドリングが用いられる。ガイドリングは、第１のモジュール群が一方側から当該のガイドリング内またはガイドリング上へ押し込まれた際に、磁化された磁束部材の一部がガイド溝に収容され、これにより第１のモジュール群がガイドされるように構成されている。同様に、第２のモジュール群は他方側から当該のガイドリング内またはガイドリング上へ押し込まれ、ガイド溝に収容される。つまり、２つのモジュール群はガイドリング内またはガイドリング上でガイドリングの軸線方向に押し込まれることによって組み合わされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】磁極ホイールの一部を示す斜視図である。
【図２】組み合わせの際の磁極ホイールの一部を示す斜視図である。
【図３】磁束部材を部分帰磁路リングに配置する様子を示す図である。
【図４】磁極ホイールの別の実施例を示す図である。
【図５】心合わせ突起および心合わせ開口を有する２つの部分帰磁路リングを示す図である。
【図６】永久磁石を備えた２つの部分帰磁路リングをガイドリング内で組み合わせる様子を示す図である。
【図７】固定凸部を有する第１の部分帰磁路リングを示す図である。
【図８】固定凸部を有する第２の部分帰磁路リングを示す図である。
【図９】固定凸部を有する第１の部分帰磁路リングの別の実施例を示す図である。
【図１０】固定凸部を有する第２の部分帰磁路リングの別の実施例を示す図である。
【００２３】
以下に本発明を図示の実施例に則して詳細に説明する。
【００２４】
図１には、図示されていない横断磁束型電気機械の磁極ホイール１の部分図が示されている。磁極ホイール１は外側ロータ２として構成されている。外側ロータ２は、複数の永久磁石３を２つの部分帰磁路リング５，６の内周４に配置した形態で構成されている。部分帰磁路リング５，６は協働して１つの帰磁路リング７を形成している。各永久磁石３は、四角柱形９の柱形磁石８として構成されている。また、各永久磁石３は、Ｎ極１０およびＳ極１１を有する。各永久磁石３は、軸線方向（図１の矢印１２の方向）に長手部分を有しており、周方向（図１の矢印１３の方向）に磁極性の交番配置１４を有している。部分帰磁路リング５，６あるいは帰磁路リング７はそれぞれリング状に構成されている。磁極ホイール１は、各永久磁石３を部分帰磁路リング５，６の外周１５の側に配置することによって内側ロータとして構成することもできるが、こうした構成は図１には示されていない。
【００２５】
図２には、図１の永久磁石３およびその他の要素を有する部分帰磁路リング５，６の詳細が示されている。図１とは異なり、図２では、部分帰磁路リング５，６の一部のみが組み合わされ、磁極ホイール１が形成される途中である。図２から、複数の永久磁石３と第１の部分帰磁路リング５または第２の部分帰磁路リング６とがそれぞれのモジュール群１６を形成し、２つのモジュール群が組み合わされる様子が明らかである。ここでは、第１の部分帰磁路リング５の永久磁石が第２の部分帰磁路リング６の永久磁石間の空隙１７に入るように、２つのモジュール群１６が軸線方向で相互に押し込まれており、そのことが矢印１８〜２０で示されている。ここから、各モジュール群１６がそれぞれ同じ向きに配向された磁極（Ｎ極１０またはＳ極１１）を有することがわかる。このように、２つのモジュール群１６、すなわち、複数の永久磁石３を備えた部分帰磁路リング５，６を組み合わせることにより、図１に示されている磁極性の交番配置１４が形成される。
【００２６】
図３には、図１の部分帰磁路リング５，６と、部分帰磁路リング５，６にそれぞれ１つずつ対応するホールドパターン２１，２２とが側面図で示されている。ホールドパターン２１，２２は部分帰磁路リング５，６を中心として延在し、ガイド栓２３によって凹凸部を有するように構成されている。各ホールドパターンの２つのガイド栓２３のあいだに、磁化可能な磁束部材２４が配置されている。磁束部材２４はホールドパターン２１，２２によって対応する部分帰磁路リング５，６に支承されており、そこに配置されている。特に、磁束部材２４は図示の位置で部分帰磁路リング５，６に固定されている。各部分帰磁路リング５，６は長手軸線２５を有しており、この長手軸線２５を中心として回転対称に延在している。各部分帰磁路リング５，６の構造に依存して、ホールドパターン２１，２２は、凹凸部材２１’，２２’としてまたは熊手状部材として構成することができる。ホールドパターン２１，２２は磁束部材２４を部分帰磁路リング５，６に配置した後に除去される実装補助手段である。実装補助手段を用いることにより、磁束部材２４が正確に位置決めされ、その長手部分が部分帰磁路リングの軸線方向に配向される。また、図３には、円断面方向で磁極性が交番するように配置された複数の磁極も示されている。
【００２７】
図４には、長手軸線２７および部分帰磁路リング２８，２９を有する磁極ホイール１の別の実施例２６が示されている。部分帰磁路リング２８，２９は、軸線方向すなわち長手方向２７で、部分帰磁路リング２８，２９が組み合わせによってかみ合うように成形されている。部分帰磁路リング２８，２９の外周３０にはそれぞれ複数の永久磁石３１が被着されており、これらの永久磁石３１が長手軸線２７を中心とした周方向で磁極性の交番配置３２を形成する。各永久磁石３１は円断面方向に配向されるＮ極３３およびＳ極３４を有している。
【００２８】
図５には、軸線方向で長手軸線５２に沿って配置された２つの部分帰磁路リング５０，５１が示されている。部分帰磁路リング５０，５１はそれぞれ心合わせ突起５３および心合わせ開口５４を有している。各心合わせ突起５３は他方の部分帰磁路リングの相応の心合わせ開口５４に対応している。部分帰磁路リング５０，５１を矢印５５に沿って組み合わせることにより、心合わせ突起５３が心合わせ開口５４へ挿入される。これらの心合わせ突起５３および心合わせ開口５４は、一方では長手軸線５２を中心とした周方向で回転安全装置５３’を形成しており、他方では心合わせ装置５４’となっている。なぜなら、部分帰磁路リング５０，５１は組み合わせにより相互に配向されるからである。
【００２９】
図６には、永久磁石５８を磁極ホイール１の外套面５９に配置することにより内側ロータ５７として構成された磁極ホイール１の別の実施例５６が示されている。磁極ホイール１は矢印６２に沿って組み合わされた２つの部分帰磁路リング６０，６１から成る。組み合わせを容易にするために、軸線方向のガイド溝６４を有するガイドリング６３が設けられており、ガイド溝６４はガイドリング６３の内周６５に構成されている。ガイド溝６４は永久磁石５８と同様に周方向に延在している。これにより、各部分帰磁路リング６０，６１の永久磁石５８は遊びなしにガイドリング６３に案内される。したがって、第１の部分帰磁路リング６２をその永久磁石５８とともにガイドリング６３の軸線方向の一方側から、第２の部分帰磁路リング６１をその永久磁石５８とともにガイドリング６３の軸線方向の他方側から、載置することができる。その後、２つの部分帰磁路リング６２，６１を相互に押し込んで、組み合わせる。なお、ガイドリング６３は実装の後に除去される実装装置６６であって、磁極ホイール１の動作にとっては必要ない。
【００３０】
図７には、外周３６に複数の永久磁石３７を備えた部分帰磁路リング３５が示されている。各永久磁石３７はそれぞれ１つずつＳ極３８を有する。Ｓ極３８に対応するＮ極は、図の平面に対して直交して延在する長手軸線３９の方向でＳ極３８の下方に配置されている。リング状開口４０を形成する部分帰磁路リング３５の内周４１には固定凸部４２が構成されている。当該の固定凸部４２は円断面方向で見てリング状開口４０内へ突出している。
【００３１】
図８には、図７の部分帰磁路リング３５に対応する部分帰磁路リング４３が示されている。図８の部分帰磁路リング４３は図７の部分帰磁路リング３５と同じ要素を有している。図７の実施例とは異なり、図８の部分帰磁路リング４３では、図で見えているほうの側の外周３６にＮ極４５を有する永久磁石４４が配置されている。Ｎ極４５に対応するＳ極は、長手方向３９で見てＮ極４５の下方に配置されている。ここでの永久磁石４４は、図７の部分帰磁路リング３５の永久磁石３８に対して角度がずらされている。
【００３２】
図７の永久磁石３８を備えた部分帰磁路リング３５と図８の永久磁石４４を備えた部分帰磁路リング４３とを組み合わせることにより、磁極性の交番配置１４が形成される。ここで、固定凸部４２は心合わせ装置４７として用いられる。つまり、固定凸部４２は、部分帰磁路リング３５，４３を軸線方向で相互に重ね合わせ、正確に配向するためのマーキング４６として用いられる。特に、永久磁石４４，３７は相互に角度がずらされた状態で正確に配置される。また、図示されていないガイドレールに沿って配向を行うための固定凸部４２を用いることもできる。ガイドレールは固定凸部４２に対応する固定凹部を有しており、リング状開口４０内に挿入され、これにより部分帰磁路リング３５，４３が正確に配向される。さらに、固定凸部４２は、横断磁束型電気機械の駆動シャフトとして構成されたガイドレールと協働することにより、回転安全装置４７’としても利用される。駆動シャフトは有利には部分帰磁路リング３５，４３の内径としての径を有しており、固定凸部４２を収容する対応の固定凹部を有している。駆動シャフトは部分帰磁路リング３５，４３を確実に固定するためにリング状開口４０内へ挿入される。
【００３３】
図９には、図７の部分帰磁路リングの別の実施例４８の部分図が示されている。この実施例４８の部分帰磁路リングでは、図７の部分帰磁路リング３５と異なり、多数の小さな永久磁石３８が外周３６に配置されている。
【００３４】
図１０には、永久磁石４４およびその他の要素を備えた図８の部分帰磁路リング４３の別の実施例４９が示されている。なお、ここでの部分リング４３は図９の部分帰磁路リング３５に対応する部分帰磁路リングである。図１０の実施例４９では、図８の実施例とは異なり、多数の小さな永久磁石４４が外周に配置されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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