(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムを金属に接合する接着シートであって、
ポリプロピレンからなる第一フィルム層とポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム層とからなり、一体的なフィルムとして形成されている離型フィルムと、
前記離型フィルムの前記第一フィルム層の側に、前記未加硫ゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させた上塗接着剤層と、
前記上塗接着剤層の乾燥後に、前記上塗接着剤層の上に前記金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って乾燥させた下塗接着剤層とを備えることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の接着シートであって、
前記第一フィルム層の厚さは、前記第二フィルム層の厚さより薄い接着シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接着シートであって、
前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との間に接着剤層を有する接着シート。
【請求項４】
請求項１または２に記載の接着シートであって、
前記一体的なフィルムは、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層との共押し出しフィルムである接着シート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の接着シートであって、
前記第一フィルム層は、１０マイクロメートル以上５０マイクロメートル以下となる厚さを有し、
前記第二フィルム層は、１０マイクロメートルから３００マイクロメートルの範囲の厚さを有する接着シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の接着シートであって、
前記離型フィルムは、２０マイクロメートルから３０マイクロメートルの厚さである接着シート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の接着シートであって、
前記上塗接着剤層の厚さは１０マイクロメートルから３０マイクロメートルの範囲であって、前記下塗接着剤層の厚さは５マイクロメートルから２５マイクロメートルの範囲であることを特徴とする接着シート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の接着シートにより、未加硫ゴムを金属に接合する方法であって、
前記方法は、
前記接着シートの前記下塗接着剤層を金属に押し付けて固定する工程と、
前記離型フィルム上を均一に加圧しながら前記金属を加熱する工程と、
前記金属に下塗接着剤層が固着した後に、前記離型フィルムを前記上塗接着剤層から剥がす工程と、
前記離型フィルムを剥がした前記上塗接着剤層の面上に未加硫ゴムを載置し、その未加硫ゴムを加熱しながら加圧して前記未加硫ゴムを加硫しながら固着させる工程と、
を備えることを特徴とする方法。
【請求項９】
未加硫ゴムを金属に接合するための接着シートの製造方法であって、
ポリプロピレンからなる第一フィルム層とポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム層とを一体的な離形フィルムとして形成する工程と、
前記離型フィルムの前記第一フィルム層の側に、前記未加硫ゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させて上塗接着剤層を形成する工程と、
前記上塗接着剤層の乾燥後に、前記上塗接着剤層の上に前記金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って乾燥させて下塗接着剤層を形成する工程と、を備えることを特徴とする接着シートの製造方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の接着シートの製造方法であって、
前記一体的なフィルムとして形成する工程は、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層とのいずれか一方に接着剤を塗布し、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層とを圧着させて形成する工程を含む接着シートの製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の接着シートの製造方法であって、
前記一体的なフィルムとして形成する工程は、前記第一フィルム層と前記第二フィルム層とを、共押出しによって形成する工程を含む接着シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項９から１１のいずれか一項に記載の接着シートの製造方法であって、
前記溶剤分散型加硫接着剤の塗布は、塗布装置に配置される塗布ヘッドから前記溶剤分散型加硫接着剤を、連続的に供給される前記フィルム上に吐出することにより行い、
前記金属と反応性を有する接着剤の塗布は、前記フィルム上に塗布された前記溶剤分散型加硫接着剤を所定時間加熱した後に、塗布装置に配置される塗布ヘッドから前記金属と反応性を有する接着剤を、連続的に供給される前記フィルム上に形成された前記上塗接着剤層の上に吐出することにより行うことを特徴とする接着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫ゴムを金属に接合する際に使用する改良型接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば特許文献１に開示されるように、金属と未加硫のゴムとを接着剤を介して接着する際に、その接着剤を加熱および加圧して、ゴムを加硫し、ゴムと金属とを接着する方法がある。【０００３】
このような接着方法では、まず、金属表面に、刷毛やスプレーなどで溶剤分散型加硫接着剤を塗布する必要がある。ここで、溶剤分散型加硫接着剤とは、接着性を有する高分子化合物に充填剤、架橋剤、安定剤などを有機系混合溶剤に分散または溶解したものである。この作業では、接着剤の溶剤として、揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」）が使用される。近年では、作業者の健康の面および環境に対する配慮の面からＶＯＣの排出量の抑制が必要となっており、法律や行政指導による排出規制に加え、各事業者においての自主的な削減の取組が求められている。したがって、接着を行う作業場において、ＶＯＣの排出量の抑制する具体的な手段が必要となる。ＶＯＣの排出量の抑制するためには設備や場所などの作業環境の整備が必要となるが、接着を行う作業場においてこれを行うとその規模が大きくなる。また、溶剤分散型加硫接着剤を薄く塗布する必要があるが、刷毛やスプレーなどで薄い接着剤の塗布層を形成しようとすると、膜厚を均一に管理することが困難となる。さらに塗着効率も悪く、金属面に塗着せずに散逸する接着剤の量も多くなってしまう問題があった。【０００４】
これに対し、特許文献２には、未加硫ゴムを金属に接合する接着シートとして、高分子化合物からなる離型フィルムと、その離型フィルムの一方の面上にゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させた上塗接着剤層と、その上塗接着剤層の乾燥後に、その上塗接着剤層の離型フィルムと反対側の面上に金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って乾燥させた下塗接着剤層とを備えるものが開示されている。【０００５】
この接着シートは、ゴムを貼り付ける金属をセットし、その金属の上面にその接着シートの下塗接着剤層の上塗接着剤層と反対側の面をその金属に押し付けて固定し、この状態でその離型フィルム上にゴムマットを載せて均一に加圧しながら金属を加熱する。続いて、金属に下塗接着剤層が固着した後に、その接着シートの離型フィルムを上塗接着剤層から剥がす。その離型フィルムを剥がした面上に、未加硫ゴムを加熱しながら加圧して未加硫ゴムの加硫とともに上塗接着剤層とゴムとを固着させて、ゴムを金属に接着させるように機能するものである。この接着シートでは、接着シートの製造段階で、予め、ＶＯＣが除去されるので、ゴムを金属に接着する際におけるＶＯＣを低減化できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６０２３３号公報
【特許文献２】特許第４６８１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この接着シートにおいては、金属に下塗接着剤層が固着した後に、その接着シートの離型フィルムを上塗接着剤層から剥がす際に、離型フィルムが剥がれにくい問題がある。そのため、接着シートの製造段階において、上塗接着剤層を離型フィルム上に形成する工程の前工程において、離型フィルムの表面にブラスト処理をして、離型フィルムの表面を粗くすることにより、離型フィルムが剥がれやすくすることが考えられる。しかし、現実には、このように離型フィルムの表面を粗くする処理をしても、離型フィルムが薄いため、依然として離型フィルムは剥がれにくい問題がある。【０００８】
この対策としては、離型フィルムとして、たとえばポリプロピレンなど、特に、離型性に優れる材料を選択することが考えられる。しかし、離型性に優れる材料では、溶剤に膨潤しやすく、また接着剤乾燥時の熱により、塗布後、離型フィルムに大きな皺が多数発生する問題が生じた。そこで、離型フィルムに皺などが発生せず、一方、剥がれやすい離型フィルムを有する接着シートが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
未加硫ゴムを金属に接合する接着シートであって、ポリプロピレンからなる第一フィルム層とポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム層とからなり、一体的なフィルムとして形成されている離型フィルムと、前記離型フィルムの前記第一フィルム層の側に、前記未加硫ゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させた上塗接着剤層と、前記上塗接着剤層の乾燥後に、前記上塗接着剤層の上に前記金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って乾燥させた下塗接着剤層とを備えることを特徴とする接着シートにより解決する。【００１０】
その接着シートを用いて、金属を下側にした状態で、金属の上面に、接着シートの下塗接着剤層の上塗接着剤層と反対側の面を前記金属に押し付けて固定する工程と、そのフィルム上にゴムマットを載せて均一に加圧しながら金属を加熱する工程と、金属に下塗接着剤層が固着した後に、前記フィルムを前記上塗接着剤層から剥がす工程と、フィルムを剥がした面上に前記未加硫ゴムを加熱しながら加圧して前記未加硫ゴムの加硫とともに前記上塗接着剤層と前記ゴムとを固着させる工程とを備える未加硫ゴムを金属に接合する方法により解決する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、上塗接着剤層から剥がしやすい一方で、皺などが発生しない離型フィルムを有した接着シートの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の接着シートの断面概略図である。
【図２】本発明の接着シートの離型フィルムの断面概略図である。
【図３】本発明の接着シートを製造するための装置概略図である。
【図４】上塗接着剤層のみが離型フィルム上に形成されている段階の本発明の接着シートの断面概略図である。
【図５】接着シートの製造工程の流れを示した作業フロー図である。
【図６】接着シートを用いて、金属と未加硫のゴムとを接着する代表的工程を示した作業フロー図である。
【図７】接着シートを用いて、金属と未加硫のゴムとを接着する代表的工程を示した別の作業フロー図である。
【図８】接着シートを用いて、金属と未加硫のゴムとを接着する際の工程（フィルム剥離前）を示した図である。
【図９】接着シートを用いて、金属と未加硫のゴムとを接着する際の工程（フィルム剥離後）を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２を参照して、本願発明の接着シート１の構成を示す。図１は、本願発明の接着シート１の断面を示している。本願発明の接着シート１は、離型フィルム１０の上に、上塗接着層１１が塗布されている。上塗接着層１１において、離型フィルム１０がある面と反対側の面の上には、下塗接着層１２が塗布されている。図２は、本願発明の接着シート１のうち、離型フィルム１０の部分を拡大した図である。離型フィルム１０は、ポリプロピレンからなる第一フィルム層１０ａおよびポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム層１０ｂとで構成される。離型フィルム１０は、上塗接着層１１と下塗接着層１２とのそれぞれが塗布された後の乾燥工程において、摂氏100度を超えるまで温度を上昇させる。そのため、耐熱温度が低いポリプロピレンのフィルムのみでは、上塗接着層１１と下塗接着層１２とのそれぞれが塗布された後に、皺が生じる。また、ポリプロピレンは、ケトン系溶剤に溶解性を有する。そのため、離型フィルム１０を、ポリプロピレンフィルムの層（第一フィルム層）およびポリエチレンテレフタレートのフィルムの層（第二フィルム層）の二層構造として、一の離型フィルム層として一体的に形成されている。ポリプロピレンフィルムの層（第一フィルム層）とポリエチレンテレフタレートのフィルムの層（第二フィルム層）とを一の離型フィルム層として一体的に形成する方法としては、たとえば、接着剤により、接着する方法がある。すなわち、第一フィルム１０ａと第二フィルム１０ｂとのいずれか一方の面に、接着剤１０ｃを塗布して、第一フィルム層１０ａと前記第二フィルム層１０ｂとを圧着させて形成する方法がある。  接着剤１０ｃとしては、たとえば、アクリル系の感圧型粘着剤であって、室温において粘着性を有する強粘着タイプの粘着剤が挙げられる。ポリプロピレンである第一フィルム１０ａは、１０マイクロメートル以上、５０マイクロメートル以下となる厚さを有している。ポリエチレンテレフタレートである第二フィルム層１０ｂは、１０マイクロメートルより大きく３００マイクロメートル以下の範囲の厚さを有している。ポリプロピレンである第一フィルム層１０ａは離型性の確保のために機能し、ポリエチレンテレフタレートである第二フィルム層１０ｂは、第一フィルム層１０ａの補強をするために機能する。そのため、第一フィルム層１０ａは第二フィルム層１０ｂより薄くなるように選択するとよい。また、ポリプロピレンフィルムの層（第一フィルム層）とポリエチレンテレフタレートのフィルムの層（第二フィルム層）とを一の離型フィルム層として一体的に形成する別の方法としては、たとえば、ポリプロピレンフィルムの層とポリエチレンテレフタレートのフィルムの層とを、共押出しによって形成する方法が考えられる。共押出しとしては、一般的な、共押出し方法を使用することが可能である。これらの方法は、以下のように、使用目的に応じて変更することが可能となる。ただし、少なくとも、上塗接着層１１と下塗接着層１２とを形成する際には、離型フィルムとして一体的に形成しておくことが必要となる。上塗接着層１１と下塗接着層１２とが皺なく、離型フィルム上に形成されることが必要である。
【００１４】
ここで、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを一の離型フィルム層として形成する際に、その形成の仕方により、離型フィルム層の使用時の特徴を異ならせることができる。たとえば、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを一の離型フィルム層として形成する際に、離型フィルムに上塗接着層１１と下塗接着層１２とが塗布された後に、第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａから剥離可能なように、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを接着しておくことができる。この場合には、固い第二フィルム層１０ｂが無い状態で、柔らかい第一フィルム層１０ａのみで裏打ちがされた状態で、接着シートを使用することができる。すなわち、下塗接着層１２を金属に貼り付ける際に、接着対象箇所が複雑な形状面などであっても、柔らかい第一フィルム層１０ａのみで裏打ちがされているので下塗接着層１２が、その接着対象形状に適合しやすい特徴を有する。また、柔らかい第一フィルム層１０ａは、離型性が優れているので、下塗接着層１２を金属に貼り付けた後も、上塗接着層１１は離型フィルムから剥がしやすい。接着対象箇所が複雑な形状の場合に、有利な効果を奏する。
【００１５】
一方で、第二フィルム層１０ｂが無いために、下塗接着層１２を金属に接着し、上塗接着層１１をゴムに接着するために、高温にする際に、第一フィルム層１０ａが柔らかいために、皺ができやすい欠点を生じる。したがって、接着対象箇所が複雑な形状でない場合には、第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａから剥離できないように、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを強固に固着させるとよい。たとえば、中程度から強程度の粘着性を有する接着剤で第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａに強固に接着する。この際には、共押出しにより、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを強固に固着させることもできる。
【００１６】
離型フィルム１０に上塗接着層１１と下塗接着層１２とが塗布された後に、第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａから剥離可能な状態で第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとを接着したり、また逆に、第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａから剥離しないような状態で第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａに接着するには、第一フィルム層１０ａと第二フィルム層１０ｂとの間の接着剤の粘着の度合いを調節することによって行う。たとえば、アクリル樹脂に添加する添加剤の量を変えることで粘着の強度を変えたり、または接着剤のアクリル樹脂成分そのものを変えることで粘着力を変えることが可能となる。
【００１７】
さらに、第一フィルム１０ａの材料であるポリプロピレンは、その結晶化度が全容積の６０％以上となる高結晶タイプのポリプロピレンを使用することが好ましい。高結晶タイプのポリプロピレンを使用すると、さらに離型性が良好となる。上塗接着剤層１１が接着され、かつ離型性が要求される第一フィルム１０ａとしてポリプロピレンを選択し、これをポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム１０ｂで補強することにより、離型性がよく、皺を生じない剛性を実現することができる。これは、その他の高分子フィルムでは実現できない。
【００１８】
上塗接着剤層１１は、離型フィルム１０の第一フィルム１０ａ側に形成される。上塗接着剤層１１は、未加硫ゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させて、形成される。前述のとおり、溶剤分散型加硫接着剤とは、接着性を有する高分子化合物に充填剤、架橋剤、安定剤などを有機系混合溶剤に分散または溶解したものと定義される。上塗接着剤層１１としては、たとえば、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化天然ゴム、マレイミド系化合物、ニトロソ系化合物、酸補足剤、CSMゴム用架橋剤および架橋促進剤、カーボンブラック、シリカ系充填剤などを少なくとも１つ以上含む成分の接着剤による層である。
【００１９】
下塗接着剤層１２は、上塗接着剤層１１の上に塗布される。下塗接着剤層１２は、金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って、乾燥させるものである。下塗接着剤層１２としては、たとえば、フェノールおよびフェノール系誘導体樹脂、ビスフェノール系エポキシ樹脂、多官能芳香族エポキシ樹脂、塩素化天然ゴム、塩素系ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリオレフィン、酸補足剤、アミン系硬化剤、シリカ系充填剤、カーボンブラックなどを少なくとも１つ以上含む成分の接着剤による層である。
【００２０】
図３から図５を参照して、本発明の実施の形態１における接着シート１の製造工程について説明する。図３は、本発明の接着シート１を製造するための装置概略図である。上塗接着剤層１１および下塗接着剤層１２のいずれを形成する際にも、同様である。図３において、下塗接着剤層１２を形成する前であって、上塗接着剤層１１を塗布する工程において、Ｘ−Ｘ断面は、図４の状態となる。上塗接着剤層１１の塗布後、下塗接着剤層１２を形成する際における図３のＸ−Ｘ断面は、図１の状態のように、完成状態の接着シート１となる。図５は、接着シート１の製造工程の流れを示した作業フロー図である。
【００２１】
まず、離型フィルム１０を製造する。第二フィルム１０ｂに接着剤１０ｃを接着する。第二フィルム１０ｂに予め接着剤層を有しているものでもよい。そして、第一フィルム１０ａの一方の面を接着剤１０ｃに接触させ、押圧して圧力を加えながら一の離型フィルム１０として形成される。形成された離型フィルム１０は、ロール状に整えられ、ローラ５に巻きつけられる。このローラ５から、離型フィルム１０を等速で連続的に供給する。
【００２２】
離型フィルム１０を構成する第一フィルム１０ａの面上に、ゴム３０と反応性を有する「溶剤分散型加硫接着剤」を塗布する（Ｓ１０１）。たとえば、図３に示すように、ローラ５から一定の速度で供給される離型フィルム１０の一方の面上に、溶剤分散型加硫接着剤を、所定の厚さで均一に塗布する。溶剤分散型加硫接着剤を、所定の厚さで均一に塗布する方法としては、さまざまな方法が考えられる。塗布ローラを用いて塗布すること、塗布装置に配置されるマイクログラビア（登録商標）ヘッドを用いてマイクルグラビアロールコート法により塗布すること、塗布装置に配置されるスロットダイヘッドを用いたスロットダイコート法をはじめ、塗布装置に配置されるリバースロールコート法や、塗布装置に配置されるナイフコート法を用いて、接着剤を転写ないし吐出する方法等が好ましい。これらの方法を取ることにより，塗膜厚さを精密に管理できる。図３には、これらの一例として、スロットダイ６により、連続的に供給される離型フィルム１０の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤を塗布する方法を示している。最終的に形成される上塗接着剤層１１の厚さが１０マイクロメータから３０マイクロメータぐらいの範囲となるように、溶剤分散型加硫接着剤の塗布厚さを管理することが好ましい。図３の断面Ｘ−Ｘの箇所の離型フィルム１０には、図３に示すような溶剤分散型加硫接着剤の層が形成される。塗布後，揮発成分の溶剤を蒸発させるように、その接着剤を乾燥させる（Ｓ１０２）。たとえば、図３に示すように、高温の乾燥ガス７を吹き付けて、所定時間加熱する。接着剤を約１分間摂氏８０度で保持して、その後３分間から４分間摂氏１２０度で保持する。これにより、図２に示すように、離型フィルム１０の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層１１が形成される。上塗接着剤層１１が形成された離型フィルム１０をラミネートローラ９により押し付けながらローラ８に巻き取る。
【００２３】
離型フィルム１０の面上に上塗接着剤層１１が形成された後に、上塗接着剤層１１のさらに上側の面（上塗接着剤層１１の面のうち、離型フィルム１０と反対側の面）に下塗接着剤層１２を形成する。下塗接着剤層１２は、まず金属と反応性を有する接着剤を塗布する（Ｓ１０３）。下塗接着剤層１２の形成の仕方は、上塗接着剤層１１を形成する場合と同じである。上塗接着剤層１１が形成された離型フィルム１０を、図３に示すように、上塗接着剤層１１がノズル６の側となるように、ローラ５から一定の速度で離型フィルム１０を連続的に供給する。連続的に供給される離型フィルム１０の上塗接着剤層１１の面上にスロットダイ６により、所定の厚さで接着剤を塗布する。５マイクロメートルから２５マイクロメートルの範囲の厚さで塗布するのが好ましい。塗布厚さは、最終的に形成される下塗接着剤層１２の厚さが１０マイクロメートルから３０マイクロメートルぐらいの範囲となるように塗布することが好ましい。図３の断面Ｘ−Ｘの箇所の離型フィルム１０には、図３に示すような溶剤分散型加硫接着剤の層が形成される。塗布後，揮発成分の溶剤を蒸発させるように、その接着剤を乾燥させる（Ｓ１０４）。図３に示すように、高温の乾燥ガス７を吹き付けて乾燥する。その結果、図３に示すように、離型フィルム１０の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層１１が形成され、さらにその上に下塗接着剤層１２が形成される。上塗接着剤層１１と下塗接着剤層１２とが形成された離型フィルム１０をラミネートローラ９により押し付けながらローラ８に巻き取る。これにより、接着シート１が完成する。
【００２４】
続いて、図６から図９を参照して、接着シート１を用いて、金属２０と未加硫のゴム３０とを接着する方法について説明する。図６は、接着シート１を用いて金属２０と未加硫のゴム３０とを接着する工程を示した作業フロー図の一の代表例である。図７は、接着シート１を用いて金属２０と未加硫のゴム３０とを接着する工程を示した作業フロー図の別の代表例である。図８および図９は、接着シート１を用いて、金属２０と未加硫のゴム３０とを接着する際の工程を示した図である。
【００２５】
まず、図８のように、接着対象である金属２０の上に、接着シート１を押し付ける。上塗接着剤層１１と反対側の下塗接着剤層１２の面を、金属２０に押し付けて、固定する（Ｓ２０１）。この状態で離型フィルム１０上にゴムマット１４を載せて均一に加圧しながら金属２０を加熱して、金属２０に下塗接着剤層１２を転写する（Ｓ２０２）。金属２０に下塗接着剤層１２が転写されて固着した後に、図８に示すように、離型フィルム１０を上塗接着剤層１１から剥がして、離型フィルム１０を剥がした面上に接着対象の未加硫ゴム３０を載せる。その後、ゴム３０と上塗接着剤層１１とを加熱しながら加圧して未加硫ゴムの加硫とともに上塗接着剤層と該ゴムとを固着させる（Ｓ２０４）。
【００２６】
ここで、前記のとおり、接着対象箇所が複雑な形状を有する面の場合などでは、下塗接着剤層１２の面を金属２０に押し付けて固定する工程（Ｓ２０１）の前に、予め第二フィルム層１０ｂを第一フィルム層１０ａから剥がしておく。すなわち、図８における離型フィルム１０を第二フィルム層１０ｂとした状態で、その後、行程Ｓ２０１からＳ２０４を実行する。
【００２７】
また、本発明の接着シート１の離型フィルム１０は、離型性のよいポリプロピレンフィルムをポリエチレンテレフタレートで補強しているため、図７に示す工程のように、図８に示す工程を行わずに、図９に示す工程を直接行うこともできるようになる。すなわち、上塗接着剤層１１と下塗接着層１２とを離型フィルム１０から予め剥がす（Ｓ３０１）。剥離した上塗接着剤層１１および下塗接着層１２のうち、下塗接着剤層１２を金属２０に当接する（Ｓ３０２）。一方、上塗接着剤層１１の上にはゴムマット１４を載置する（Ｓ３０２）。そして、ゴムマット１４を加圧し、それと同時に、上塗接着剤層１１および下塗接着層１２を加圧することもできる。
【００２８】
これにより、離型性のよい離型フィルム１０を形成させることができるとともに、離型フィルム１０に皺が発生しないため、転写した上塗接着剤層１１および下塗接着剤層１２に皺が生じずに、上塗接着剤層１１および下塗接着剤層１２の層厚が均一になるという有利な効果を奏する。
【符号の説明】
【００２９】
１ 接着シート
５，８ ローラ
９ ラミネートローラ
１０ 離型フィルム
１０ａ  第１フィルム
１０ｂ  第２フィルム
１１ 上塗接着剤層
１２ 下塗接着剤層
【要約】
接着シートは、未加硫ゴムを金属に接合する接着シートであって、ポリプロピレンからなる第一フィルム層とポリエチレンテレフタレートからなる第二フィルム層とからなり、一体的なフィルムとして形成されている離型フィルムと、前記離型フィルムの前記第一フィルム層の側に、前記未加硫ゴムと反応性を有する溶剤分散型加硫接着剤の塗布を行って乾燥させた上塗接着剤層と、前記上塗接着剤層の乾燥後に、前記上塗接着剤層の上に前記金属と反応性を有する接着剤の塗布を行って乾燥させた下塗接着剤層とを備える。【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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