(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に設備の運転状態を表示する少なくとも１個の表示部が設けられた監視表示装置において、
上記本体には、
水平方向へ直線状に延出する少なくとも１個の照明手段を水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向の軸線周りに回動可能に支持する支持部材を設けた監視表示装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記表示部及び照明手段の光源を発光ダイオード（ＬＥＤ）とした監視表示装置。
【請求項３】
請求項１において、
上記本体には、水平方向へ所要の間隔をおいたスリットを形成すると共に該スリットの各内面に軸支部を相対して形成した支持部材を設け、上記軸支部に対して照明手段の端部を水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向の軸線周りへ回動可能に支持した監視表示装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記照明手段の端部には軸支部に係合する軸支ボール部を設けた監視表示装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記軸支部の内周面及び軸支ボール部の外周面には凹突部をそれぞれ設け、それぞれの凹突部を係合可能とした監視表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、
上記支持部材は上記本体に対して上下方向へ移動可能に設けた監視表示装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記支持部材は上記本体に上下方向へ延出して設けられたレールに対して上下方向へ摺動可能に支持された監視表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種設備に取付けられ、該設備の稼働状態を表示すると共に該設備の点検時に作業個所を照明したり、設備により生産された製品を確認したりする各種設備の監視表示装置、詳しくは設備が通常の稼働状態、作業者に作業を要求する要求状態及び運転停止状態等を表示する稼働表示手段及び設備の保守点検時に保守点検個所を照明したり、設備により生産された製品を確認したりする照明手段を一体に設けた各種設備の監視表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
設備の稼働状態を監視表示するものとしては、例えば特許文献1に示すように通常の稼働状態を示す青色灯、作業者に処理を要求する黄色灯、設備がエラー状態で稼働が停止していることを報知する赤色灯を多段に配置すると共に各灯をＬＥＤとした監視表示装置が知られている。
【０００３】
該監視表示装置は、上記したように設備の稼働状態を切換え表示可能にとしたものであるが、設備がエラー状態で稼働が停止している場合には、作業者は、設備を保守点検しなければならない。一般に設備が配置される工場内、特に設備が無人運転される工場内においては、照明の明るさが抑えられているため、作業者が設備を保守点検する際には、照明器具を用意して保守点検個所を照射するように取り付ける必要がある。
【０００４】
しかし、設備に照明器具を取付ける際には、設備に対する取付け器具を別に用意して取り付けなければならず、また設備における取付け可能個所も限られるため、必要個所を有効に照射するように取り付けることが困難であった。
【０００５】
また、必要個所に対して光を有効に照射するには、設備に対する照明器具の取付け角度を照射方向に応じて変更する必要があるが、照射方向を変更するには、取付け器具の向きを変更する必要がある。この場合においては、上記したように設備に対する取付け器具を含む照明器具の取付け個所が限られるため、必要個所に対して光を確実に照射させることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３５５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、設備に照明器具を取付けるには、設備に取付けられる取付け器具を介して照明器具を取付ける必要があり、設備に対する取付け可能個所が限られるため、必要個所を有効に照射することが困難な点にある。また、必要個所に対して光を有効に照射するには、設備に対する照明器具の取付け角度を照射方向に応じて変更する必要があるが、照射方向を変更するには、取付け器具の向きを変更しなければならず、設備に対する取付け器具を含む照明器具の取付け個所が限られるため、必要個所に対して光を確実に照射させることが困難な点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、本体に設備の運転状態を表示する少なくとも１個の表示部が設けられた監視表示装置において、上記本体には、水平方向へ直線状に延出する少なくとも１個の照明手段を水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向の軸線周りに回動可能に支持する支持部材を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、設備に対して取付け可能個所が限定されることなく、照明手段を取付けて必要個所を有効に照射することができる。また、照明器具の取付け角度を照射方向に応じて変更することなく照射方向を簡易に変更することができ、必要個所に対して確実かつ有効に照射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】設備としての樹脂成形品取出し機に対する監視表示装置の取付け状態を示す略体斜視図である。
【図２】監視表示装置の拡大斜視図である。
【図３】監視表示装置における照明手段の取付け状態を示す断面説明図である。
【図４】一方の照明手段により後側下方を照射する状態を示す説明図である。
【図５】一方の照明手段により前側下方を、また他方の照明手段により後側下方を照射する状態を示す説明図である。
【図６】図５の状態においてそれぞれの照明手段を水平方向の軸線周りの異なる方向へそれぞれ回動した状態を示す説明図である。
【図７】軸支構造の変更例を示す一部断面説明図である。
【図８】照明手段を上下方向へ移動可能にする変更例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
監視表示装置の本体には、水平方向へ延出する直線状からなる少なくとも１個の照明手段を水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向の軸線周りに回動可能に支持する支持部材を設けたことを最適の実施形態とする。
【実施例１】
【００１２】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図３に示すように、本発明に係る監視表示装置１は、設備としての樹脂成形品取出し機３に取り付けられる。該樹脂成形品取出し機３は、樹脂成形機の固定プラテン（いずれも図示せず）上面に基台が固定され、樹脂成形機の機械中心軸線と直交し、一方端部が樹脂成形機の操作側又は反操作側の外側へ延出する本体フレーム５上にて機械中心軸線と直交する方向へ往復移動するように支持される走行体７と、該走行体７に対して上記機械中心軸線と一致する方向へ延出する前後フレーム９上にて上記機械軸線と一致する方向へ往復移動可能に支持される前後走行体１１と、該前後走行体１１に対して上下方向に軸線を有し、下部に樹脂成形品を保持する保持部材１３が設けられた上下ユニット１５から構成される。なお、上記走行体７、前後走行体１１及び上下ユニット１５は、例えば数値制御可能なサーボモータ等の電動モータによりそれぞれの方向へ移動される。
【００１３】
樹脂成形機の操作側又は反操作側の外側へ突出する本体フレーム５の一方端部下面には、本発明に係る監視表示装置１が固定される。該監視表示装置１の本体１７外側には監視表示手段１９が多段状に取り付けられる。該監視表示手段１９は、青色表示部１９ａ、黄色表示部１９ｂ及び赤色表示部１９ｃを多段状に配置したもので、各表示部１９ａ、１９ｂ、１９ｃは光源としてＬＥＤを使用している。
【００１４】
上記青色表示部１９ａは、樹脂成形品取出し機３に設けられた各種センサーからの信号に基づいて正常な状態で運転されている際に点灯するように表示制御される。黄色表示部１９ｂは、樹脂成形品取出し機３に付帯された、例えば樹脂成形品集積装置（図示せず）による集積可能に樹脂成形品の数が所定数に達する前に点灯するように表示制御され、作業者に対して樹脂成形品集積装置において樹脂成形品が集積されるコンテナを交換するように報知する。赤色表示部１９ｃは、樹脂成形品取出し機３により樹脂成形品を樹脂成形機から取り出す際に、保持部材１３に保持された樹脂成形品から取り出し途中において落下したり、金型内からの取出し不良が発生したりした際に、樹脂成形品取出し機３から出力されるエラー信号に基づいて転倒するように表示制御される。
【００１５】
なお、監視表示手段１９が設けられた本体１７の下面には、上下方向に軸線を有したナット（図示せず）が埋設され、上記監視表示手段１９の下部に対して異なる色彩の表示部を段重ねした後、表示部に挿通される固定ねじ（いずれも図示せず）を上記ナットにねじ止めして表示部を増設可能に構成される。
【００１６】
本体１７の内側（樹脂成形機側）には、２個の照明手段２１を取り付ける支持部材としての支持部２３が設けられる。該支持部２３の内側には、後述する照明手段２１の軸部２１ａを挿入可能な間隔からなるスリット２３ａが水平方向へ形成され、該スリット２３ａ内における支持部２３の上下各内面には、軸部２１ａの端部に設けられたボール２１ｂを揺動可能に支持する軸支部を構成する２個の凹所２３ｂがそれぞれ相対して形成される。
【００１７】
また、各凹所２３ｂの内側に位置する支持部２３の内、上方に位置する支持部２３の内面には、２個のナット（図示せず）が所要の間隔をおいてそれぞれ固定されると共に下方に位置する支持部２３には、貫通孔２３ｄが各ナット２３ｃに相対して形成される。そして各貫通孔（図示せず）内に挿入される固定ねじ２３ｅは、相対するそれぞれのナットに対してねじ止めされ、該固定ねじ２３ｅによる締め付けにより上記スリット２３ａの間隔を縮小して凹所２３ｂ間に軸支されたボール２１ｂを挟持して固定させる。
【００１８】
上記支持部２３には、水平方向へ長尺状に延出する２個の照明手段２１がそれぞれ水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向の軸線周りに回動可能に軸支される。各照明手段２１の本体内には、光源としての多数のＬＥＤ２１ｃが水平方向に対して所要の間隔をおいて設けられる。また、支持部２３側の本体には、上記軸部２１ａが一体に設けられ、各軸部２１ａの端部には、上記ボール２１ｂが設けられる。
【００１９】
なお、上記ボール２１ｂの外周面及び相対する上下一対の凹所２３ｂの内周面に凹凸部又はローレットをそれぞれ形成し、支持部２３に対してそれぞれの照明手段２１を所望の位置及び所望の角度へ移動した際にそれぞれの凹突部又はローレットを互いに係合して移動状態を保つように構成としてもよい。
【００２０】
次に上記のように構成された監視表示装置１の作用を説明する。
先ず、監視表示手段１９の作用を説明すると、樹脂成形品取出し機３に設けられた各種センサーからの信号に基づいて正常状態で運転していると判断される場合には、樹脂成形品取出し機３の制御装置（図示せず）は青色表示部１９ａが点灯するように表示制御し、作業者に対して樹脂成形品取出し機３が正常運転状態であることを報知させる。
【００２１】
また、樹脂成形品取出し機３及び付帯機器にそれぞれ設けられた各種センサーからの信号に基づいて、例えば樹脂成形品集積装置（図示せず）による樹脂成形品の集積数が所定の集積可能数に近づいたと判断されると、樹脂成形品取出し機３及び付帯機器の制御装置は黄色表示部１９ｂが点灯するように表示制御し、作業者に対して集積数が所定数に近づいたことを報知する。
【００２２】
作業者は、黄色表示部１９ｂの点灯を確認すると、樹脂成形品集積装置において樹脂成形品を集積するコンテナ等を交換する作業を行う。
【００２３】
更に、樹脂成形品取出し機３及び付帯機器にそれぞれ設けられた各種センサーからの信号に基づいてこれらの機器において、例えば樹脂成形品の取出し不良等のエラーが発生していると判断されると、樹脂成形品取出し機３及び付帯機器の制御装置はこれらの機器の運転を停止制御すると共に赤色表示部１９ｃが点灯するように表示制御し、作業者に対してエラー状態であることを報知する。
【００２４】
次に、照明手段２１の作用を説明すると、先ず、樹脂成形品取出し機３における本体フレーム５の端部側下方を照明するには、図２に示すように支持部２３に対し、固定ねじ２３ｅを緩めた状態で凹所２３ｂに支持されたボール２１ｂを中心に各照明手段２１を互いに近づくように水平方向へ揺動すると共に本体の光照射面が下方を向くように回動して調整した後、上記固定ねじ２３ｅをねじ締めして上記状態に保持させる。
【００２５】
上記状態にて作業者が各照明手段２１を点灯すると、本体フレーム５の端部側下方に対して光を照射して照明させる。
【００２６】
また、本体フレーム５の端部側下方及び後側下方を照明するには、図４に示すように図４に示す状態にて後側に位置する一方の照明手段２１側の固定ねじ２３ｅを緩めた状態で支持部２３に対して一方の照明手段２１を、凹所２３ｂに支持されたボール２１ｂを中心に後方へ揺動した後、上記固定ねじ２３ｅをねじ締めして上記状態に保持させる。
【００２７】
上記状態にて作業者が各照明手段２１を点灯すると、本体フレーム５の端部側下方及び後側下方に対して光を照射して照明させる。
【００２８】
なお、本体フレーム５の端部側下方及び前側下方を照明するには、図４に示す状態にて支持部２３に対して前側に位置する他方の照明手段２１を前側へ揺動した状態で各照明手段２１を点灯して本体フレーム５の端部側下方及び前側下方に対して光を照射して照明させる。
【００２９】
更に、本体フレーム５の前側下方及び後側下方を照明するには、図５に示すように図４に示す状態にて後側に位置する一方の照明手段２１側の固定ねじ２３ｅを緩めた状態で支持部２３に対して一方の照明手段２１を、凹所２３ｂに支持されたボール２１ｂを中心に後方へ揺動させると共に前側に位置する他方の照明手段２１側の固定ねじ２３ｅを緩めた状態で支持部２３に対して他方の照明手段２１を、凹所２３ｂに支持されたボール２１ｂを中心に前方へ揺動した後、上記固定ねじ２３ｅをねじ締めして上記状態に保持させる。
【００３０】
上記状態にて作業者が各照明手段２１を点灯すると、本体フレーム５の前側下方及び後側下方に対して光を照射して照明させる。
【００３１】
上記した図４乃至図６に示す状態にて光の照射向きを変更するには、図６（図６は図５に示す状態にて一方の照明手段２１を樹脂成形機側へ、他方の照明手段２１を外側へ照射するように向きを変えた状態を示すが、図２及び図４に示す態様においても同様であるため、図示を省略する。）に示すように図６に示す状態にてそれぞれの固定ねじ２３ｅを緩めた状態で支持部２３に対して凹所２３ｂに支持されたボール２１ｂを中心に一方の照明手段２１が樹脂成形機側を向くように回動させると共に他方の照明手段２１が外側を向くように回動した後、上記固定ねじ２３ｅをねじ締めして上記状態に保持させる。
【００３２】
上記状態にて作業者が各照明手段２１を点灯すると、一方の照明手段２１から本体フレーム５後側の樹脂成形機側へ光を照射して照明させると共に他方の照明手段２１から本体フレーム５前側の外側へ光を照射して照明させる。
【００３３】
本実施例は、設備としての樹脂成形品取出し機３の運転状態を表示する監視表示手段１９に２個の照明手段２１を支持部２３を中心に水平方向へ揺動可能で、かつ水平方向軸線周りに回動可能に設け、必要個所を有効に照明することができる。
【００３４】
また、監視表示手段１９の各表示部１９ａ、１９ｂ、１９ｃと共に各照明手段２１の光源としてＬＥＤを使用するため、点灯時の消費電力を低減すると共に長寿命化して交換頻度を低減することができる。
【００３５】
本発明は、本体１７の下部に監視表示手段１９の下方へ光を照射する下方照明手段を設けて実施することもできる。該下方照明手段にあっては、光源として監視表示手段１９及び照明手段２１の光源と同様にＬＥＤを使用する構成とする。
【００３６】
上記説明は、本体１７の支持部２３に設けた凹所２３ｂに照明手段２１の軸部２１ａに設けられたボール２１ｂを軸支したボール軸受構造としたが、図７に示すように支持部２３に支持軸７１を立設すると共に該支持軸７１の下部に応じた支持部２３に後述する照明手段２１の軸部７３に設けられた軸受部７５を遊嵌し、内周面に凹凸部７７ａを有した凹部７７を形成する。そして上記支持軸７１に対して軸受部７５を照明手段２１が水平方向へ揺動するように軸支した際に、該軸受部７５に設けられた突部７５ａを揺動角度に応じた凹凸部７７ａに係合して水平方向への揺動状態を保持可能にする。
【００３７】
一方、照明手段２１側の軸部７３の端部に大径部７３ａに設け、照明手段２１の基端側（監視表示手段１９側）に設けられた軸支部７９に大径部７３ａを嵌め込んで水平方向の軸線周りに照明手段２１を回動可能にさせる。また、照明手段２１の基端側に、軸部７３を遊嵌する内周面に凹凸部８１ａが形成された保持リング８１を同心に取り付け、軸部７３に対する照明手段２１の回動角度に応じた凹凸部８１ａに対して軸部７３に設けられた爪部７３ｂを係合して回動状態を保持可能にする。
【００３８】
上記説明は、本体１７に対して支持部２３を固定的に設けて照明手段２１を上下方向へ移動不能としたが、設備の点検時に作業個所を照明したり、設備により生産された製品を確認したりする際には、照明手段２１を作業個所や製品に近づけるために本体１７に対して照明手段２１を上下方向へ移動させるのが望ましい。
【００３９】
上記のような要求を実現するため、図８に示すように本体１７に対して上下方向へ延出する取付け板９１を設け、該取付け板９１に上下方向へ延出するように設けられたレール９３に対して上記照明手段２１を水平方向へ回動可能で、かつ水平軸線周りに回転可能に支持する支持部２３を上下方向へ移動可能に支持する構成とする。
【００４０】
なお、上記取付け板９１には複数個の孔９１ａを上下方向へ所定の間隔をおいて形成し、取付け板９１に対して支持部２３が所要の上下位置へ移動された際に、支持部２３に設けられた軸やねじ等のストッパ９５を対応する個所の孔９１ａに挿嵌またはねじ止めして上下方向に対する移動を規制して照明手段２１を所要の高さ位置に保持するように構成すればよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  監視表示装置
３  設備としての樹脂成形品取出し機
５  本体フレーム
７  走行体
９  前後フレーム
１１  前後走行体
１３  保持部材
１５  上下ユニット
１７  本体
１９  監視表示手段
１９ａ  青色表示部
１９ｂ  黄色表示部
１９ｃ  赤色表示部
２１  照明手段
２１ａ  軸部
２１ｂ  ボール
２１ｃ  ＬＥＤ
２３  支持部材としての支持部
２３ａ  スリット
２３ｂ  軸支部としての凹所
２３ｅ  固定ねじ
７１  支持軸
７３  軸部
７３ａ  大径部
７３ｂ  爪部
７５  軸受部
７５ａ  突部
７７  凹部
７７ａ  凹凸部
７９  軸支部
８１  保持リング
８１ａ  凹凸部
９１  取付け板
９１ａ  孔
９３  レール
９５  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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