(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィルムと、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも片方のフィルム面に０．５μｍ以上２．５μｍ以下の厚みで設けられ、光学機能部材を接着するための易接着層とを備え、
前記易接着層には、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及び架橋剤が含まれ、
前記易接着層に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、
前記光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項２】
前記易接着層に含まれるポリエステル樹脂のうち、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂は９０質量％以上であることを特徴とする請求項１記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項３】
前記光学機能部材における前記アクリル系紫外線硬化樹脂の質量濃度は９０％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項４】
前記易接着層は、
前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、
前記フィルム接着層に重ねて設けられた前記光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有し、
前記フィルム接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、前記部材接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項５】
前記部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは６０℃未満であり、前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは７０℃以上であることを特徴とする請求項４記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項６】
前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、保管温度よりも高いことを特徴とする請求項４または５記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項７】
前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、前記部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも高いことを特徴とする請求項４ないし６のうちいずれか１項記載の光学機能部材支持用積層フィルム。
【請求項８】
ポリエステルフィルムと、
無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成される光学機能部材と、
前記ポリエステルフィルムと前記光学機能部材との間に０．５μｍ以上２．５μｍ以下の厚みで設けられ、前記光学機能部材と前記ポリエステルフィルムとを接着する易接着層とを備え、
前記易接着層には、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及び架橋剤が含まれ、
前記易接着層に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であることを特徴とするシート。
【請求項９】
前記易接着層に含まれるポリエステル樹脂のうち、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂は９０質量％以上であることを特徴とする請求項８記載のシート。
【請求項１０】
前記光学機能部材における前記アクリル系紫外線硬化樹脂の質量濃度は９０％以上であることを特徴とする請求項８または９記載のシート。
【請求項１１】
前記易接着層は、
前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、
前記フィルム接着層に重ねて設けられた前記光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有し、
前記フィルム接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、前記部材接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度よりも大きいことを特徴とする請求項８ないし１０のうちいずれか１項記載のシート。
【請求項１２】
前記部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは６０℃未満であり、前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは７０℃以上であることを特徴とする請求項１１記載のシート。
【請求項１３】
前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、保管温度よりも高いことを特徴とする請求項１１または１２記載のシート。
【請求項１４】
前記フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、前記部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも高いことを特徴とする請求項１１ないし１３のうちいずれか１項記載のシート。
【請求項１５】
請求項１ないし７のうちいずれか１項記載の光学機能部材支持用積層フィルムと、
前記易接着層に設けられた前記光学機能部材としてのプリズム部材とを備えたことを特徴とするプリズムシート。
【請求項１６】
前記アクリル系紫外線硬化樹脂には、次の一般式（１）で表され、ポリエチレンオキサイド鎖の平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）の平均値が５以上の樹脂が５０質量％以上含まれることを特徴とする請求項１５記載のプリズムシート。
【化３】
0005752522.tif 000007
【請求項１７】
ポリエステルフィルムと前記ポリエステルフィルムのフィルム面に設けられた易接着層とを備えた光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法において、
ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に塗布膜を形成する塗布工程と、
前記塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記易接着層を形成する易接着層形成工程とを有し、
前記塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、
前記易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、
前記光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法。
【請求項１８】
ポリエステルフィルムと前記ポリエステルフィルムのフィルム面に設けられた易接着層とを備え、前記易接着層は、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、前記フィルム接着層に重ねて設けられた前記光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有する光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法において、
ポリエステル樹脂、架橋剤、及び溶媒を含むフィルム接着層用塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上にフィルム接着層用塗布膜を形成するフィルム接着層用塗布工程と、
前記フィルム接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記フィルム接着層を形成するフィルム接着層形成工程と、
ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む部材接着層用塗布液を前記フィルム接着層に塗布して、前記フィルム接着層の面上に部材接着層用塗布膜を形成する部材接着層用塗布工程と、
前記部材接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記部材接着層を形成する部材接着層形成工程とを有し、
前記フィルム接着層用塗布液及び前記部材接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、
前記易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、
前記フィルム接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、前記部材接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステルの質量濃度よりも大きく、
前記光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法。
【請求項１９】
ポリエステルフィルムと光学機能部材とが易接着層で接着されているシートの製造方法において、
ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に前記易接着層を形成するための易接着層用塗布膜を形成する塗布工程と、
前記塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記易接着層を形成する易接着層形成工程と、
前記易接着層上に前記光学機能部材を形成するための無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂を塗布して光学機能部材用塗布膜を形成し、前記ポリエステルフィルム側から前記光学機能部材用塗布膜に紫外線を照射して前記光学機能部材を形成する光学機能部材形成工程とを有し、
前記易接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、
前記易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とするシートの製造方法。
【請求項２０】
ポリエステルフィルムと光学機能部材とが易接着層で接着されており、前記易接着層は、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、前記フィルム接着層に重ねて設けられた前記光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有するシートの製造方法において、
ポリエステル樹脂、架橋剤、及び溶媒を含むフィルム接着層用塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上にフィルム接着層用塗布膜を形成するフィルム接着層用塗布工程と、
前記フィルム接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記フィルム接着層を形成するフィルム接着層形成工程と、
ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む部材接着層用塗布液を前記フィルム接着層に塗布して、前記フィルム接着層の面上に部材接着層用塗布膜を形成する部材接着層用塗布工程と、
前記部材接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記部材接着層を形成する部材接着層形成工程と、
前記部材接着層上に前記光学機能部材を形成するための無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂を塗布して光学機能部材用塗布膜を形成し、ポリエステルフィルム側から前記光学機能部材用塗布膜に紫外線を照射して前記光学機能部材を形成する光学機能部材形成工程とを有し、
前記易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、
前記フィルム接着層用塗布液及び前記部材接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、
前記フィルム接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、前記部材接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステルの質量濃度よりも大きいことを特徴とするシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機能部材との接着性を高める易接着層を備えた光学機能部材支持用積層フィルム及びその製造方法、並びに、シート及びその製造方法、プリズムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどの表示装置では、プリズムシート、反射防止シート、光拡散シート、ハードコートシート、ＩＲ吸収シート、電磁波シールドシート、調色シート、防眩シート等といったポリマー製の光学機能シートが用いられる。光学機能シートは、シート状の光学機能部材と、光学機能部材を支持する支持フィルムとを備え、例えば、プリズムシートは、シート状のプリズム部材と、プリズム部材を支持するポリエステルフィルムとを備える。
【０００３】
しかしながら、シート状の光学機能部材をポリエステルフィルムにそのまま接着させた場合、ポリエステルフィルム及び光学機能部材の接着性が十分でない場合も多い。そこで、接着性の高い素材を含有する易接着層をポリエステルフィルムの上に設けてなる光学機能部材支持用積層フィルムを用いて、光学機能部材との接着性の向上を図っている。例えば、特許文献１では、接着性を高めるために、ポリエステルとポリウレタンとからなる易接着層を備えた光学機能部材支持用積層フィルムが提案されている。また、特許文献２では、無溶剤型の紫外線硬化樹脂に対しての接着性を向上させるため、ポリカーボネート構造を有するポリウレタンを含む易接着層を備えた光学機能部材支持用積層フィルムが提案されている。
【０００４】
ところで、光学機能部材支持用積層フィルムの保管・輸送時において、高温、さらには高温高湿の状態が長く続くと、ポリエステルフィルムからのオリゴマーが易接着層の表面に析出し、光学特性及び外観上の問題を引き起こす。オリゴマーの析出を抑えるために、保管・輸送の間長時間にわたって温度・湿度の調節を行なうことも考えられるが、コストアップに繋がり現実的ではない。
【０００５】
そこで、特許文献３においては、高屈折率を実現するためのポリエステル（ガラス転移温度Ｔｇが１０５℃〜１３５℃）と、接着性向上・オリゴマーの析出防止のためのポリエステル（ガラス転移温度Ｔｇが６５℃〜９５℃）とを併用して、易接着層を形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２９３９５号公報
【特許文献２】特開２００９−２２０３７６号公報
【特許文献３】特開２００７−２５３５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３のような易接着層は、光学機能部材の形成材料によっては、十分な接着性が得られない場合がある。まず、光学機能部材の形成材料が、無溶剤型の紫外線硬化樹脂である場合、溶剤による易接着層の溶解・膨潤効果が無いため、易接着層への紫外線硬化樹脂の浸透、あるいは界面混合が起こりにくい。その結果、特許文献１に開示された易接着層は、無溶剤型の紫外線硬化樹脂に対して十分な接着性が得られない。
【０００８】
近年、光学機能部材の耐傷性を改善する目的で、光学機能部材へ使用する無溶剤型の紫外線硬化樹脂として、ポリエチレンオキサイド鎖が比較的長い、すなわち平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）が５以上のビスフェノールＡ系ジアクリレート樹脂（一般式（１）参照）が使用され始めている。
【０００９】
【化１】
0005752522.tif 000002
【００１０】
一般式（１）に示される化合物は、従来のもの（例えば、一般式（１）において平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）が２〜４のものに比べ、分子量が大きく、易接着層への浸透が極めて起こりにくい。そのため、特許文献１〜３に開示された易接着層の接着性は、十分ではない。更に、オリゴマーの析出防止に関しては、特許文献１、２ともに、対応が取られていない。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するものであり、一般式（１）のような無溶剤型の紫外線硬化樹脂に対しても優れた接着性を示すとともに、高温環境下または高温高湿環境下におけるオリゴマーの析出が抑えられた光学機能部材支持用積層フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。更に、この光学機能部材支持用積層フィルムに光学機能部材が接着されてなるプリズムシート及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学機能部材支持用積層フィルムは、ポリエステルフィルムと、前記ポリエステルフィルムの少なくとも片方のフィルム面に０．５μｍ以上２．５μｍ以下の厚みで設けられ、光学機能部材を接着するための易接着層とを備え、前記易接着層には、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及び架橋剤が含まれ、前記易接着層に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする。
【００１３】
易接着層に含まれるポリエステル樹脂のうち、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステルは９０質量％以上であることが好ましい。光学機能部材におけるアクリル系紫外線硬化樹脂の質量濃度は９０％以上であることが好ましい。
【００１４】
易接着層は、ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、フィルム接着層に重ねて設けられた光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有し、フィルム接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、部材接着層におけるポリエステル樹脂の質量濃度よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは６０℃未満であり、フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは７０℃以上であることが好ましい。フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、保管温度よりも高いことが好ましい。フィルム接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、部材接着層に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも高いことが好ましい。
【００１６】
本発明のシートは、ポリエステルフィルムと、無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成される光学機能部材と、ポリエステルフィルムと光学機能部材との間に０．５μｍ以上２．５μｍ以下の厚みで設けられ、光学機能部材とポリエステルフィルムとを接着する易接着層とを備え、易接着層には、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及び架橋剤が含まれ、易接着層に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であることを特徴として構成されている。
【００１７】
本発明のプリズムシートは、上記の光学機能部材支持用積層フィルムと、易接着層に設けられた光学機能部材としてのプリズム部材とを備えたことを特徴として構成されている。前述のアクリル系紫外線硬化樹脂には、一般式（１）で表され、ポリエチレンオキサイド鎖の平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）の平均値が５以上の樹脂が５０質量％以上含まれることが好ましい。
【００１８】
本発明は、ポリエステルフィルムと前記ポリエステルフィルムのフィルム面に設けられた易接着層とを備えた光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法において、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に塗布膜を形成する塗布工程と、前記塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記易接着層を形成する易接着層形成工程とを有し、前記塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸の構成単位であり、易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、ポリエステルフィルムと前記ポリエステルフィルムのフィルム面に設けられた易接着層とを備え、前記易接着層は、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、前記フィルム接着層に重ねて設けられた前記光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有する光学機能部材支持用積層フィルムの製造方法において、ポリエステル樹脂、架橋剤、及び溶媒を含むフィルム接着層用塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、前記ポリエステルフィルムのフィルム面上にフィルム接着層用塗布膜を形成するフィルム接着層用塗布工程と、前記フィルム接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記フィルム接着層を形成するフィルム接着層形成工程と、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む部材接着層用塗布液を前記フィルム接着層に塗布して、前記フィルム接着層の面上に部材接着層用塗布膜を形成する部材接着層用塗布工程と、前記部材接着層用塗布膜から前記溶媒を蒸発させて前記部材接着層を形成する部材接着層形成工程とを有し、前記フィルム接着層用塗布液及び前記部材接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸の構成単位であり、易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、前記フィルム接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、前記部材接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度よりも大きく、光学機能部材は無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂から形成されることを特徴とする。
【００２０】
前記フィルム接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、保管温度よりも高いことが好ましい。また、前記フィルム接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、前記部材接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも高いことが好ましい。また、本発明は、ポリエステルフィルムと光学機能部材とが易接着層で接着されているシートの製造方法において、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、ポリエステルフィルムのフィルム面上に易接着層を形成するための易接着層用塗布膜を形成する塗布工程と、塗布膜から溶媒を蒸発させて易接着層を形成する易接着層形成工程と、易接着層上に光学機能部材を形成するための無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂を塗布して光学機能部材用塗布膜を形成し、ポリエステルフィルム側から光学機能部材用塗布膜に紫外線を照射して光学機能部材を形成する光学機能部材形成工程とを有し、易接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴として構成されている。本発明は、ポリエステルフィルムと光学機能部材とが易接着層で接着されており、易接着層は、ポリエステルフィルムのフィルム面上に設けられたフィルム接着層と、フィルム接着層に重ねて設けられた光学機能部材の接着面を有する部材接着層とを有するシートの製造方法において、ポリエステル樹脂、架橋剤、及び溶媒を含むフィルム接着層用塗布液をポリエステルフィルムに塗布して、ポリエステルフィルムのフィルム面上にフィルム接着層用塗布膜を形成するフィルム接着層用塗布工程と、フィルム接着層用塗布膜から溶媒を蒸発させてフィルム接着層を形成するフィルム接着層形成工程と、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、架橋剤、及び溶媒を含む部材接着層用塗布液をフィルム接着層に塗布して、フィルム接着層の面上に部材接着層用塗布膜を形成する部材接着層用塗布工程と、部材接着層用塗布膜から溶媒を蒸発させて部材接着層を形成する部材接着層形成工程と、部材接着層上に光学機能部材を形成するための無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂を塗布して光学機能部材用塗布膜を形成し、ポリエステルフィルム側から光学機能部材用塗布膜に紫外線を照射して光学機能部材を形成する光学機能部材形成工程とを有し、易接着層の厚みは０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、フィルム接着層用塗布液及び部材接着層用塗布液に含まれるポリエステル樹脂のジカルボン酸構成単位のうち３０％以上がナフタレン環を有するジカルボン酸構成単位であり、フィルム接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、部材接着層用塗布液中の固形分におけるポリエステルの質量濃度よりも大きいことを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、無溶剤型紫外線硬化樹脂に対しても優れた接着性を示すとともに、高温環境下または高温高湿環境下におけるオリゴマーの析出が抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の光学機能部材の概要を示す断面図である。
【図２】第２の光学機能部材の概要を示す断面図である。
【図３】第３の光学機能部材の概要を示す断面図である。
【図４】表示装置の概要を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（プリズムシート）
図１に示すように、プリズムシート１０は、光学機能部材であるプリズム部材１１と、プリズム部材１１を支持するプリズムシート支持用積層フィルム（以下、積層フィルムと称する）１２とを備える。積層フィルム１２は、ベースフィルム１５と、ベースフィルム１５のフィルム面に接着して設けられた易接着層１６とを備える。易接着層１６により、プリズム部材１１とベースフィルム１５との接着性が確保される。
【００２４】
（プリズム部材）
無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂製のプリズム部材１１は液晶ディスプレイ等に備えられたバックライトユニットの正面輝度を向上させるためのものであり、透光性を有し表面にはプリズムパターンが形成されている。無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂製のプリズム部材１１とは、プリズム部材１１における無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂の質量濃度が９０％以上のものをいう。無溶剤型のアクリル系紫外線硬化樹脂としては、一般式（１）に示され、平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）が５以上のものが５０質量％以上含むものである。平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）は、２０以下であることが好ましい。平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）が２０を超えると、屈折率低下の影響で輝度低下の問題が生じるためである。なお、平均付加モル数：（ｎ＋ｍ）は、６〜１６であることが好ましい。
【００２５】
【化２】
0005752522.tif 000003
【００２６】
（ベースフィルム）
ベースフィルム１５は、ポリエステル製のフィルムである。ポリエステルとしては、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等を用いることができる。中でも、コストや機械的強度の観点から、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２７】
ベースフィルム１５は、機械的強度向上の観点から、延伸処理が施されたものであることが好ましく、特に２軸延伸したものが好ましい。延伸倍率には特に制限はないが、１．５〜７倍が好ましく、より好ましくは２〜５倍程度である。特に縦横方向にそれぞれ２〜５倍程度延伸した２軸延伸品が好ましい。延伸倍率が１．５倍よりも小さいと充分な機械的強度が得られなくなり、逆に７倍を超えると均一な厚みを得ることが難しくなる。
【００２８】
ベースフィルム１５の厚みは、例えば、３０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下である。ベースフィルム１５の厚みが３０μｍ未満の場合には、腰がなくなり取り扱いにくくなるため好ましくない。一方で、ベースフィルム１５の厚みが５００μｍを超えるものは、表示装置の小型化や軽量化が図りづらくなる他、コスト的にも不利となる。
【００２９】
（易接着層）
易接着層１６は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及び架橋剤を含む。なお、易接着層１６に、必要な添加剤が添加されていてもよい。易接着層１６の厚みは、例えば、０．５μｍ以上２．５μｍ以下であり、０．６μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
（ポリエステル樹脂）
易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のものであることが好ましい。なお、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のもののみであることがより好ましい。更に、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂は、ナフタレン環を含む共重合ポリエステル樹脂である。共重合ポリエステル樹脂により、二軸延伸されたベースフィルム１５との接着性が確保される。易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満であることにより、一般式（１）に示されるアクリル系の紫外線硬化樹脂との接着性が確保される。易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、接着性の観点から、５０℃以下であることがより好ましい。
【００３１】
易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂は、２種類以上のポリエステル樹脂の混合物でも良い。この場合は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂を混ぜることが好ましい。ガラス転移温度Ｔｇが６０度以上のポリエステル樹脂を混ぜることも出来るが、一般式（１）に示されるアクリル系の紫外線硬化樹脂が易接着層１６中に浸透することが困難となり、良好な接着性が得られ難くなる。従って、易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂にガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上のポリエステル樹脂が含まれる場合、易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂におけるガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上のポリエステル樹脂の濃度は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％であることがより好ましい。すなわち、易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂におけるガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のポリエステル樹脂の濃度は、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％であることがより好ましい。
【００３２】
易接着層１６に含まれる共重合ポリエステル樹脂として、ナフタレン環を含有する化合物を用いることで、易接着層１６の表面においてオリゴマーの析出を防止することができる。これは、ベースフィルム１５からのオリゴマー成分とナフタレン環を含有する共重合ポリエステル樹脂の相溶性が高いことに起因すると推定している。
【００３３】
なお、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが−２０℃未満であると、ポリエステル樹脂の安定性の観点で好ましくない。したがって、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、−２０℃以上であることが好ましい。また、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、−２０℃以上６０℃以下であることが好ましい。さらに好ましくは、−１０℃以上５０℃以下であることが好ましい。
【００３４】
ガラス転移温度Ｔｇの測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１（１９８７）の通りである。
【００３５】
ナフタレン環を有する共重合ポリエステル樹脂は、ナフタレン環を有さない共重合ポリエステル樹脂に比べて、ガラス転移温度Ｔｇが高い傾向にある。したがって、ナフタレン環を含む共重合ポリエステル樹脂のうち、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のものとしては、下記のジカルボン酸成分、ジオール成分からなる共重合ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００３６】
（ジカルボン酸）
ジカルボン酸の構成単位として、２，６−ナフタレンジカルボン酸の構成単位を有することが好ましい。また、ナフタレン環を含む共重合ポリエステル樹脂のうち、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満のものとしては、ジカルボン酸の構成単位として、下記の式（１）に示されるジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸などを構成単位として有していても良い。
式（１）  ＨＯＯＣ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ  （式中、４≦ｎ≦１０の自然数）
【００３７】
ナフタレン環を含む共重合ポリエステル樹脂の全てのジカルボン酸構成単位に対し、２，６−ナフタレンジカルボン酸の構成単位が占める割合Ｘは、３０％以上９０％以下であることが好ましい。割合Ｘが３０％未満である場合には、オリゴマーの析出防止が十分ではない。割合Ｘが９０％より大きい場合には、共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高くなる結果、アクリル系の紫外線硬化樹脂との接着性が低下するため好ましくない。割合Ｘは、４０％以上８０％以下がより好ましく、５０％以上７５％以下がさらに好ましい。
【００３８】
割合Ｘが上述の範囲となるような共重合ポリエステル樹脂をつくるためには、共重合ポリエステル樹脂をつくるためのジカルボン酸のうち、ナフタレン環を含むジカルボン酸が占める割合は、割合Ｘと同様に、すなわち、３０モル％以上９０モル％以下が好ましい。なお、共重合ポリエステル樹脂をつくるためのジカルボン酸のうち、ナフタレン環を含むジカルボン酸が占める割合は、４０モル％以上８０モル％以下がより好ましく、５０モル％以上７５モル％以下がさらに好ましい。
【００３９】
（ジオール）
共重合ポリエステル樹脂のジオール成分としては、共重合ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが低くなるようなものが好ましく、例えば、下記の式（２）に示されるジオールのほか、エチレングリコールやジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどがある。
式（２）  ＨＯ−（ＣＨ２）ｍ−ＯＨ  （式中、４≦ｍ≦１０の自然数）
【００４０】
共重合ポリエステル樹脂の全てのジオール構成単位に対し、式（２）のジオールの構成単位が占める割合Ｙは、１０％以上９５％が好ましく、２０％以上９０％以下がより好ましく、３０％以上８５％以下がさらに好ましい。割合Ｙが１０％未満では、ガラス転移温度Ｔｇを下げる効果が不十分であるため、アクリル系の紫外線硬化樹脂と接着性が低下する。割合Ｙが９５％より大きいと重合性が低下する場合がある。
【００４１】
割合Ｙが上述の範囲となるような共重合ポリエステル樹脂をつくるためには、共重合ポリエステル樹脂をつくるためのジオールのうち、式（２）のジオールが占める割合は、割合Ｙと同様に、すなわち、１０％以上９５％が好ましい。なお、共重合ポリエステル樹脂をつくるためのジオールのうち、式（２）のジオールが占める割合は、２０％以上９０％以下がより好ましく、３０％以上８５％以下がさらに好ましい。
【００４２】
本発明に用いうるポリエステル樹脂は、例えば、プラスコートＺ５９２等の市販品（互応化学（株）製）としても入手可能である。
【００４３】
（ポリウレタン樹脂）
易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂により、プリズム部材１１との接着性が確保される。易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂は、主鎖にウレタン結合を有するポリマーの総称であり、通常ポリイソシアネートとポリオールの反応によって得られる。ポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＮＤＩ、ＴＯＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ等があり、ポリオールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール等がある。また、本発明のイソシアネートとしては、ポリイソシアネートとポリオールの反応によって得られたポリウレタンポリマーに鎖延長処理をして分子量を増大させたポリマーも使用することができる。以上に述べたポリイソシアネート、ポリオール、及び鎖延長処理については、例えば「ポリウレタンハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社、昭和６２年発行）において記載されている。なお、易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂は、１種、または２種以上のポリウレタン樹脂であってもよい。
【００４４】
易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂としては、ガラス転移温度Ｔｇが−４０℃以上５０℃以下のものが好ましく、−２０℃以上４０℃以下のものがより好ましい。易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇが５０℃を超えると一般式（１）に示されるアクリル系の紫外線硬化樹脂が易接着層１６中に浸透することが困難となり、良好な接着性が得られ難くなる。易接着層１６に含まれるポリウレタン樹脂のガラス転移温度Ｔｇが−４０℃未満であると、ポリウレタン樹脂の安定性の観点で好ましくない。
【００４５】
本発明に用いうるポリウレタン樹脂は、例えば、スーパーフレックス１５０ＨＳ、スーパーフレックス４７０等の市販品（第一工業製薬（株）製）、ハイドランＡＰ−２０、ハイドランＷＬＳ−２１０、ハイドランＨＷ−１６１等の市販品（ＤＩＣ（株）製）としても入手可能である。
【００４６】
（架橋剤）
本発明における架橋剤は、イソシアネート系、オキサゾリン系、カルボジイミド系、メラミン系、尿素系、エポキシ系等が挙げられる。これらの中で、塗布液の経時安定性、高温高湿処理後の密着性の観点から、オキサゾリン系、カルボジイミド系が好ましい。また、上記の架橋剤のいずれか１つを用いても良いし、上記の架橋剤のうち２つ以上を用いても良い。
【００４７】
オキサゾリン基を有する化合物としては２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。また、オキサゾリン基を有する化合物は、例えば、エポクロスＫ-２０２０Ｅ、エポクロスＫ-２０１０Ｅ、エポクロスＫ-２０３０Ｅ、エポクロスＷＳ−３００、エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００等の市販品（日本触媒（株）製）としても入手可能である。
【００４８】
オキサゾリン基を有する化合物はバインダに対して５〜５０質量％の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは１０〜４０質量％の範囲で添加することである。オキサゾリン基を有する化合物を前記範囲で添加することで、高温下、高温高湿下での経時後であっても、ベースフィルム１５との接着性を失うことなく高い接着性を保持することができる。これに対して、添加量が５質量％未満の場合には高温下、高温高湿下での経時後の接着性が不良となる。一方で、添加量が５０質量％を超えると、塗布液の安定性の悪化が発生してしまう。ここで、バインダとは、ポリエステル及びポリウレタンの両者を指す。
【００４９】
カルボジイミド構造を有する化合物は、分子内に複数のカルボジイミド基を有する化合物であれば、特に制限なく使用することができる。ポリカルボジイミドは、通常、有機ジイソシアネートの縮合反応により合成されるが、この合成に用いられる有機ジイソシアネートの有機基は特に限定されず、芳香族系、脂肪族系のいずれか、あるいはそれらの混合系も使用可能である。ただし、反応性の観点から脂肪族系が特に好ましい。合成原料としては、有機イソシアネート、有機ジイソシアネート、有機トリイソシアネート等が使用される。
【００５０】
有機イソシアネートの例としては、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、及び、それらの混合物が使用可能である。具体的には、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート等が用いられ、また、有機モノイソシアネートとしては、イソホロンイソシアネート、フェニルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナフチルイソシアネート等が使用される。また、本発明に用いうるカルボジイミド系化合物は、例えば、カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、カルボジライトＶ−０２、カルボジライトＶ−０４、カルボジライトＶ−０６、カルボジライトＥ−０１、カルボジライトＥ−０２、カルボジライトＥ−０３Ａ、カルボジライトＥ−０４等の市販品（日清紡（株）製）としても入手可能である。
【００５１】
本発明のカルボジイミド系化合物はバインダに対して１５〜８０質量％の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは２０〜７５質量％の範囲で添加することである。カルボジイミド系化合物を前記範囲で添加することで、ベースフィルム１５との接着性を向上させることができる。これに対して、添加量が１５質量％未満の場合にはベースフィルム１５との接着性が悪くなる。一方で、添加量が８０質量％を超えると、特に弊害はないがコストがかかりすぎてしまう。
【００５２】
（添加剤）
添加剤としては、マット剤、界面活性剤、滑り剤、防腐剤などを適宜用いても良い。
【００５３】
マット剤としては、有機又は無機の微粒子のいずれでもよい。たとえばポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリコーン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのポリマー微粒子やシリカ、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機微粒子を用いることができる。これらの中でポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、シリカはすべり性改良効果、コストの観点から好ましい。
【００５４】
マット剤の平均粒径は０．０１〜１２μｍが好ましく、より好ましくは０．０３〜９μｍの範囲である。これら範囲内の平均粒径とすることで、表示装置の表示品位の低下をきたすことなく、すべり性改良効果を充分に得ることができる。また平均粒径の異なるマット剤を２種類以上用いることもできる。
【００５５】
マット剤の添加量は、平均粒径によっても異なるが、０．１〜１００ｍｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは０．５〜５０ｍｇ／ｍ２の範囲である。これら範囲内の添加量とすることで、表示装置の表示品位の低下をきたすことなく、すべり性改良効果を充分に得ることができる。
【００５６】
界面活性剤としては、公知のアニオン系、ノニオン系、カチオン系の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤については例えば「界面活性剤便覧」（西  一郎、今井  怡知一郎、笠井  正蔵編  産業図書（株）  １９６０年発行）に記載されている。界面活性剤の添加量としては０．１〜３０ｍｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは０．２〜１０ｍｇ／ｍ２の範囲である。これら範囲内の添加量とすることで、ハジキを発生させることなく、面状を良好にすることができる。
【００５７】
滑り剤としては、合成又は天然ワックス、シリコーン化合物、R-O-SO３M（ただしＲは置換又は無置換のアルキル基、アルキル基の炭素数は3から20の整数、Ｍは一価の金属原子を表す）。
【００５８】
滑り剤の具体例としてはセロゾール524、428、732-B、920、B-495、ハイドリンP-7、D-757、Z-7-30、E-366、F-115、D-336、D-337、ポリロンＡ、393、H-481、ハイミクロンG-110F、930、G-270（以上中京油脂（株）製）、ケミパールW100、W200、W300、W400、W500、W950（以上三井化学（株）製）などのワックス系、KF‐412、413、414、393、859、8002、6001、6002、857、410、910、851、X−22−162A、X−22−161A、X−22−162C、X−22−160AS、X−22−164B、X−22−164C、X−22−170B、X−22−800、X−22−819、X−22−820、X−22−821、（以上信越化学工業（株））などのシリコーン系、C16H33−O−SO3Na、C18H37−O−SO3Naなどの上記一般式で表される化合物などを挙げることができる。これらのすべり剤は０．１から５０ｍｇ／ｍ２の範囲で添加することが好ましく、１〜２０ｍｇ／ｍ２の範囲で添加することがより好ましい。これら範囲内で添加することで、面状を良好にしつつ、すべり性を充分に得ることができる。
【００５９】
（積層フィルムの製造方法）
溶融ポリマーの押し出しにより、ベースフィルム１５を得る。次に、ベースフィルム１５を二軸方向に延伸する。延伸方向は、互いに直交することが好ましい。次に、易接着層１６の原料となるポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂及び架橋剤を溶媒に溶かしてなる塗布液を、二軸延伸されたベースフィルム１５のいずれか片方のフィルム面に塗布し、フィルム面上に塗工膜を形成する。そして、塗工膜から溶媒を蒸発させて、易接着層１６をフィルム面に有するベースフィルム１５、すなわち積層フィルム１２が得られる。
【００６０】
塗布液の塗布方法には特に制限はなく、例えば、バーコーター塗布、スライドコーター塗布などの公知の方法が用いられる。溶媒も水、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなど、及びこれらの混合系などの水系、有機溶剤系の塗布溶媒を用いることができる。これらのうちで水を塗布溶媒として用いる方法は、コスト及び製造の簡便さを考えると好ましい。
【００６１】
なお、二軸延伸後のベースフィルム１５に対して、易接着層用の塗布液を塗布することによって、光学特性が均一で、且つ面状に優れた積層フィルム１２を得ることができる。
【００６２】
（プリズムシートの製造方法）
積層フィルム１２のうち易接着層１６側のフィルム面に、プリズム部材用の紫外線硬化樹脂を塗布し、塗布膜を形成する。次に、プリズムシート用の金型を塗布膜の膜面に押し当てて、ベースフィルム１５側から紫外線を照射して、塗布膜を硬化させる。これにより、積層フィルム１２とプリズム部材１１とを備えたプリズムシート１０を得ることができる。
【００６３】
なお、図２に示すように、単層の易接着層１６に代えて、複層の易接着層５１を設けても良い。易接着層５１は、ベースフィルム１５に接着して設けられたフィルム接着層５１ａと、フィルム接着層５１ａに重なって接着し、プリズム部材１１の接着面を有する部材接着層５１ｂとを備える。プリズム部材１１は、部材接着層５１ｂを介して、フィルム接着層５１ａ及びベースフィルム１５と接着する。
【００６４】
フィルム接着層５１ａにはポリエステル樹脂が含まれる。なお、フィルム接着層５１ａに、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂とが含まれていても良い。部材接着層５１ｂには、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂とが含まれる。
【００６５】
オリゴマー析出防止の観点から、次の（Ａ１）を満たす必要がある。更なるオリゴマー析出防止の観点から、（Ａ２）を満たすことが好ましい。
（Ａ１）フィルム接着層５１ａ及び部材接着層５１ｂに含まれるポリエステル樹脂はナフタレン環を有すること
（Ａ２）フィルム接着層５１ａに含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高いこと
【００６６】
（Ａ１）については、フィルム接着層５１ａにおける割合Ｘ、及び部材接着層５１ｂにおける割合Ｘは、それぞれ、３０％以上９０％未満であることが好ましい。（Ａ２）については、フィルム接着層５１ａに含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、積層フィルム１２やプリズムシート１０の保管温度や環境試験における温度よりも高いことが好ましい。また、部材接着層５１ｂに含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも高いことが好ましい。フィルム接着層５１ａに含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、例えば、７０℃以上である。
【００６７】
（Ａ２）によりオリゴマーの析出防止効果が確実に得られるプロセスは、次のように考えられる。ポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが高くなると、ポリエステル分子の振動が起こりにくくなる。このため、ベースフィルム１５からのオリゴマーがフィルム接着層５１ａ中を浸透しにくくなる結果、ベースフィルム１５からのオリゴマーの析出が防止される。
【００６８】
プリズム部材１１との接着性向上の観点から、次の（Ｂ１）を満たす必要がある。更に、ベースフィルム１５との接着性向上の観点から、（Ｂ２）を満たすことが好ましい。
（Ｂ１）部材接着層５１ｂに含まれるポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが６０℃未満であること
（Ｂ２）フィルム接着層５１ａに含まれるポリエステル樹脂の質量濃度は、部材接着層５１ｂに含まれるポリエステル樹脂の質量濃度よりも高いこと
【００６９】
フィルム接着層５１ａ及び部材接着層５１ｂに含まれるポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂は、易接着層１６に含まれるポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂と共通のものを用いればよい。
【００７０】
なお、図２に示す積層フィルム１２の製造方法は、ベースフィルムのフィルム面にフィルム接着層５１ａ用の塗布液を塗布するフィルム接着層用塗布工程と、前記塗布された塗布液から溶媒を蒸発させてフィルム接着層５１ａを形成するフィルム接着層形成工程と、フィルム接着層に部材接着層５１ｂ用の塗布液を塗布する部材接着層用塗布工程と、前記塗布された塗布液から溶媒を蒸発させて部材接着層５１ｂを形成する部材接着層形成工程とを有する。ここで、フィルム接着層５１ａ用の塗布液中の固形分におけるポリエステル樹脂の質量濃度は、部材接着層５１ｂ用の塗布液中の固形分におけるポリエステルの質量濃度よりも大きい。
【００７１】
なお、図３に示すように、ベースフィルム１５の両方のフィルム面に易接着層１６、５５を設けても良い。プリズム部材１１と反対側に設けられた易接着層１６は、他の光学機能部材との接着性を高めることができる。
【００７２】
プリズム部材１１と反対側に設けられる他の光学機能部材としては、特開平１０−３００９０８に記載されている干渉縞防止層、特表２００７−５２９７８０に記載されている損傷防止層、特開２０１０−４９２４３に記載されているプリズム層頂点の接触痕防止層、さらには、虹ムラ改良層等が挙げられる。虹ムラ改良層とは、近年、部材削減のために、プリズムシート上の上拡散フィルムを外すことが検討されているが、上拡散フィルムを外すことで確認される虹ムラを改良するための拡散層であり、ヘイズが２０〜５０％程度のマット層である。
【００７３】
なお、ベースフィルム１５の両方のフィルム面に易接着層１６、５５を設ける場合には、ベースフィルム１５の両方のフィルム面に塗布液を塗布すればよい。また、易接着層１６、５５のうちいずれか一方、または両方は、図２に示す易接着層１６のように、複層構造を有していても良い。
【００７４】
上記実施形態では、光学機能部材としてプリズム部材１１を用いたが、光学機能部材として、拡散部材など他の光学機能部材を用いても良い。
【００７５】
図４に示すように、液晶表示装置６０は、液晶パネル６１と光源ユニット６２とを備える。液晶パネル６１は、光源ユニット６２から出射された光の透過・遮断を画素単位で制御するためのものであり、液晶セル６３と、２枚の偏光板６４，６５を有する。液晶セル６３は、透明なガラス基板の間に液晶を封入したものであり、各ガラス基板の内面に形成された透明電極間に電圧を印加することによって、透過する光の偏光状態を画素単位で変化させる。偏光板６４は、偏光膜６４ａと、その両面に密着させた一対の保護膜６４ｂ，６４ｃとを備える。偏光板６５についても、偏光板６４と同じ構成であり、偏光膜６５ａと保護膜６５ｂと保護膜１５ｃとを備える。各偏光板６４，６５は、互いにクロスニコルとなるように配置される。各偏光板６４，６５の間には液晶セル６３が配される。
【００７６】
光源ユニット６２は、液晶パネル６１を背後から照明するものであり、光源ランプ６７と、導光板６８と、拡散シート６９と、プリズムシート１０とを備える。光源ランプ６７は、例えば棒状の蛍光管を用いており、楔形状の導光板６８の端部（エッジ）に沿うように配してある。この光源ランプ６７から放出される照明光は、直接、またリフレクタ６７ａに反射されて、導光板６８の端部から内部に入射する。導光板６８は、入射した照明光を、その内部で反射することにより、液晶パネル６１とほぼ同じサイズの射出面６８ａから射出する。
【００７７】
拡散シート６９は、液晶パネル６１の全面を均一に照明するためのものであり、射出面６８ａに近接させて配してある。この拡散シート６９は、射出面６８ａから射出される照明光を透過する際に散乱・拡散させる。このような拡散シート６９としては、例えば透明なシートの表面にビーズ状の光拡散材料を分散したもの、シート内部に光拡散材料を分散させたものなどを用いることができる。なお、光源ユニット６２の薄型化を図る上では、拡散シート６９をプリズムシート１０と密着させて配すのがよい。また、薄型化を図る上では、上述のようにシート内部に光拡散材料を分散させる等して表面を平面とすることが好ましく、この例でもそのように構成してある。
【００７８】
プリズムシート１０は、液晶パネル６１と拡散シート６９との間に配され、正面輝度を向上させる。すなわち、プリズムシート１０は、液晶パネル６１の法線方向に射出される照明光の光量を大きくするように照明光の分布を制御する。プリズムシート１０は、そのサイズは液晶パネル６１の背面とほぼ同じである。拡散シート６９で拡散された照明光は、プリズムシート１０に入射し、プリズムシート１０から射出される照明光が液晶パネル６１に入射する。プリズムシート１０としては、正面輝度を５％以上向上させることが好ましい。
【実施例】
【００７９】
本発明の効果を確認するために、以下の実験１〜１２を行なった。
【００８０】
（実験１）
（ポリエステル樹脂の重合）
表１に示すジカルボン酸成分およびジオール成分を、表１に示すモル比となるようにエステル交換器に仕込み、シュウ酸チタン酸カリウム存在化のもと、窒素雰囲気下で２５０℃まで昇温することで、エステル交換反応を行った。次いで反応器の温度を２２５〜２６０℃まで昇温後、圧力を１ｍｍＨｇまで徐々に減圧させ、重縮合反応を進行させた。重縮合反応により得られたポリエステル樹脂２５質量部を、蒸留水６５質量部と親水性溶媒（エチレングリコールモノ-t-ブチルエーテル）１０質量部中に溶解若しくは分散させて、ポリエステル樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−４）の水分散液（ＰＡ−１）〜（ＰＡ−４）を得た。各水分散液（ＰＡ−１）〜（ＰＡ−４）におけるポリエステル樹脂の濃度（固形分濃度）は、それぞれ２５質量％であった。
【００８１】
【表１】
0005752522.tif 000004
【００８２】
（ベースフィルムの作製）
以下の手順により、積層フィルム１２用のベースフィルム１５を作製した。先ず、Ｔｉ化合物を触媒として重縮合した固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載する）樹脂を含水率５０ｐｐｍ以下に乾燥させ、ヒーター温度が２８０〜３００℃設定温度の押し出し機内で溶融させた。溶融させたＰＥＴをダイ部より静電印加されたチルロール上に押し出して、帯状の非結晶ベースを得た。得られた非結晶ベースを長手方向に３．３倍に延伸した後、幅方向に対して３．８倍に延伸し、厚さ１８８μｍのベースフィルム１５を得た。
【００８３】
ベースフィルム１５を搬送速度６０ｍ／分で搬送し、両面を７３０Ｊ／ｍ２  の条件でコロナ放電処理を行った後、下記の塗布液Ａをバーコート法により両面に塗布した。そして、これを１４５℃で１分乾燥して、ベースフィルム１５の両面に易接着層１６、５５が設けられた積層フィルム１２を得た。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【００８４】
（塗布液Ａ）
塗布液Ａの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          １２４．１質量部
ポリウレタン樹脂（ポリエステル系ポリウレタン）                  ８１．６質量部
（第一工業製薬（株）製  スーパーフレックス１５０ＨＳ  固形分３８％  Ｔｇ＝３２℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ａの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００８５】
得られた易接着層１６上に、紫外線硬化樹脂を含むプリズム部材用塗工液をバーコート法によりワイヤーバー＃１０バー（ワイヤー径２５０μｍ）で塗工した。そして、プリズムパターンを形成するための金型を塗工面に押し当て、ベースフィルム１５側からＵＶ光（ウシオ電機（株）製メタルハライドランプＵＶＬ−１５００Ｍ２）を４５０ｍＪ／ｃｍ２の条件で照射し、紫外線硬化樹脂の硬化を行なった。前記金型から積層フィルム１２を引き剥がし、頂角９０°、ピッチ６０μｍ、高さが３０μｍのプリズム部材１１を備える積層フィルム１２、すなわちプリズムシート１０を得た。尚、プリズム部材用塗工液を塗布してから、ＵＶ光を照射するまでの時間は１分とした。
【００８６】
（プリズム部材用塗工液）
プリズム部材用塗工液の組成は次の通りである。
ビスフェノールＡ型ジアクリレート樹脂                            ２３．７５質量部
（新中村化学（株）製、ＮＫエステル  Ａ−ＢＰＥ−１０）
開始剤                                                            １．２５質量部
（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）
【００８７】
ここで、実験１に用いたビスフェノールＡ型ジアクリレート樹脂は、一般式（１）に示される化合物であり、（ｎ＋ｍ）の値が１０である。
【００８８】
（実験２）
実験１の塗布液Ａを、塗布液Ｂに変更する以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ１．６μｍであった。
【００８９】
（塗布液Ｂ）
塗布液Ｂの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          ２４８．２質量部
ポリウレタン樹脂（ポリエステル系ポリウレタン）                １６３．２質量部
（第一工業製薬（株）製  スーパーフレックス１５０ＨＳ  固形分３８％  Ｔｇ＝３２℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                  １３９．８質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      ２．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分  ３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｂの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９０】
（実験３）
実験１の塗布液Ａを、塗布液Ｃに変更する以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【００９１】
（塗布液Ｃ）
塗布液Ｃの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          １７３．７質量部
ポリウレタン樹脂（ポリカーボネート系ポリウレタン）              ５３．２質量部
（ＤＩＣ（株）製  ハイドランＷＬＳ−２１０  固形分３５％  Ｔｇ＝−１５℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２ＨＧ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｃの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９２】
（実験４）
ベースフィルム１５を搬送速度６０ｍ／分で搬送し、両面を７３０Ｊ／ｍ２  の条件でコロナ放電処理を行った後、下記の塗布液Ｄをバーコート法により両面に塗布した。そして、これを１４５℃で１分乾燥して、ベースフィルム１５にフィルム接着層５１ａを設けた。その後、フィルム接着層５１ａの上に下記の塗布液Ｅを、バーコート法により両面に塗布した後、１４５℃で１分乾燥することにより、部材接着層５１ｂを設けた。こうして、フィルム接着層５１ａ及び部材接着層５１ｂからなる易接着層５１をベースフィルム１５の両面に備えた積層フィルム１２を得た。その後、実験１と同様にして、プリズムシート１０をつくった。易接着層５１の厚みは、それぞれ０．７μｍであった。
【００９３】
（塗布液Ｄ）
塗布液Ｄの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          １２４．１質量部
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ３６．２質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｄの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９４】
（塗布液Ｅ）
塗布液Ｅの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                            ６２．１質量部
ポリウレタン樹脂（ポリエステル系ポリウレタン）                  ４０．８質量部
（第一工業製薬（株）製  スーパーフレックス１５０ＨＳ  固形分３８％  Ｔｇ＝３２℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ３６．２質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｅの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９５】
（実験５）
実験４において、塗布液Ｄに代えて下記の塗布液Ｆを用いてフィルム接着層５１ａを形成したこと以外は、実験４と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層５１の厚みは、それぞれ０．７μｍであった。
【００９６】
（塗布液Ｆ）
塗布液Ｆの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−２）                          １２４．１質量部
架橋剤（カルボジイミド化合物）                                  ３６．２質量部
（日清紡（株）製  カルボジライトＶ−０２−Ｌ２  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｆの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９７】
（実験６）
実験４において、塗布液Ｄに代えて下記の塗布液Ｇを用いてフィルム接着層５１ａを形成したこと以外は、実験４と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【００９８】
（塗布液Ｇ）
塗布液Ｇの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−２）                          １２４．１質量部
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ２５．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
架橋剤（カルボジイミド化合物）                                  ２５．９質量部
（日清紡（株）製  カルボジライトＶ−０２−Ｌ２  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｇの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【００９９】
（実験７）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｈを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．７μｍであった。
【０１００】
（塗布液Ｈ）
塗布液Ｈの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          ２４８．２質量部
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分15％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｈの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１０１】
（実験８）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｉを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【０１０２】
（塗布液Ｉ）
塗布液Ｉの組成は次の通りである。
ポリウレタン樹脂（ポリエステル系ポリウレタン）                １６３．２質量部
（第一工業製薬（株）製  スーパーフレックス１５０ＨＳ  固形分３８％  Ｔｇ＝３２℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２Ｇ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｉの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１０３】
（実験９）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｊを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【０１０４】
（塗布液Ｊ）
塗布液Ｊの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−２）                          １７３．７質量部
ポリウレタン樹脂（ポリカーボネート系ポリウレタン）              ５３．２質量部
（ＤＩＣ（株）製  ハイドランＷＬＳ−２１０  固形分３５％  Ｔｇ＝−１５℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２ＨＧ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｊの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１０５】
（実験１０）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｋを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【０１０６】
（塗布液Ｋ）
塗布液Ｋの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−３）                          １４４．８質量部
ポリウレタン樹脂（ポリカーボネート系ポリウレタン）              ５３．２質量部
（ＤＩＣ（株）製  ハイドランＷＬＳ−２１０  固形分３５％  Ｔｇ＝−１５℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２ＨＧ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｋの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１０７】
（実験１１）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｌを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【０１０８】
（塗布液Ｌ）
塗布液Ｌの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−４）                          １４９．７質量部
ポリウレタン樹脂（ポリカーボネート系ポリウレタン）              ５３．２質量部
（ＤＩＣ（株）製  ハイドランＷＬＳ−２１０  固形分３５％  Ｔｇ＝−１５℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２ＨＧ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｌの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１０９】
（実験１２）
実験１において、塗布液Ａに代えて塗布液Ｍを用いたこと以外は実験１と同様にしてプリズムシート１０をつくった。易接着層１６、５５の厚みは、それぞれ０．８μｍであった。
【０１１０】
（塗布液Ｍ）
塗布液Ｍの組成は次の通りである。
ポリエステル樹脂水分散液（ＰＡ−１）                          １７３．７質量部
アクリル樹脂                                                    ６７．７質量部
（ダイセル化学工業（株）製  ＥＭ４８Ｄ  固形分２７．５％  Ｔｇ＝４２℃）
架橋剤（オキサゾリン化合物）                                    ６９．９質量部
（日本触媒（株）製  エポクロスＫ−２０２０Ｅ  固形分４０％）
界面活性剤Ａ                                                    ２９．７質量部
（三洋化成工業（株）製  ナロアクティーＣＬ−９５の１％水溶液）
界面活性剤Ｂ                                                    １２．３質量部
（日本油脂（株）製  ラピゾールＢ−９０の１％水溶液）
ＰＭＭＡ粒子                                                      １．０質量部
（綜研化学（株）製  ＭＲ−２ＨＧ  水分散物  固形分１５％）
滑り剤                                                            ２．９質量部
（中京油脂（株）製  カルバナワックス分散物セロゾール５２４  固形分３０％）
防腐剤                                                            １．１質量部
（大東化学（株）製、ＡＦ−３３７、固形分３．５％メタノール溶媒）
蒸留水                                                            α    質量部
（α；塗布液Ｌの全体が１０００質量部になるように量を調節した）
【０１１１】
（評価）
上記実験１〜１２で得られたプリズムシート１０について、以下の評価を行った。
【０１１２】
［製造直後の接着性の評価］
プリズム部材１１上を片刃カミソリにて縦横それぞれ１１本のキズを付け１００個の升目を形成した後に、粘着テープ（３Ｍ社製６００）を貼り付けた。そしてテープの上を消しゴムで擦って完全に付着させた後、水平面に対して９０度方向に剥離させ剥離した升目の数を求めることで紫外線硬化樹脂との接着強度の高さを下記Ａ〜Ｅの５段階で以下のように評価した。
Ａ：剥がれなしの場合
Ｂ：剥離した升目の数が１以上５未満の場合
Ｃ：剥離した升目の数が５以上１５未満の場合
Ｄ：剥離した升目の数が１５以上３０未満の場合
Ｅ：剥離した升目の数が３０以上の場合
なお、上記Ａ及びＢは製品上問題のないレベルである。
【０１１３】
［サーモ処理後の接着性の評価］
上記実験１〜１２で得られたプリズムシート１０を６５℃９５％ＲＨ環境下に２４０ｈｒ放置するサーモ処理を実施した。サーモ処理後に接着性の評価を実施した。サーモ処理後の接着性の評価基準は、プリズムシート製造後の接着性のものと同様である。
【０１１４】
［易接着層の厚み］
プリズム部材１１を形成する前の積層フィルム１２において、ミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製ＲＭ２２５５）を使用し、断面切削を実施した。得られた断面を走査電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ社製Ｓ−４７００）にて観察することで、易接着層１６の膜厚を測定した。
【０１１５】
［ヘイズ、全光線透過率］
両面に易接着層が形成された積層フィルム形態において、ヘイズメーター（ＮＤＨ−５０００、日本電色工業（株））を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて、ヘイズ、全光線透過率を測定した。
【０１１６】
［オリゴマー析出の有無］
実験１〜１２で得られた積層フィルム１２からサンプルフィルムを切り出した。サンプルフィルムを、高温環境（温度７０℃、湿度１０％ＲＨ）下に２４時間置くサーモ処理を行なった。サーモ処理の前後におけるサンプルフィルムのヘイズから、ヘイズの増加ΔＨを求めた。ここで、サーモ処理前におけるサンプルフィルムのヘイズをＨｂ、及びサーモ処理後におけるサンプルフィルムのヘイズをＨａとすると、ヘイズの増加ΔＨは、次の式で表される。
ΔＨ＝Ｈａ−Ｈｂ    
ここで、オリゴマーが析出するとヘイズの増加ΔＨが大きくなる傾向を利用して、求められたヘイズの増加を以下基準に基づいて評価した。
○：ヘイズの増加ΔＨが０．２％未満
△：ヘイズの増加ΔＨが０．２％以上０．５％未満
×：ヘイズの増加ΔＨが０．５％以上
【０１１７】
各評価結果は、表２〜３に示すとおりである。
【０１１８】
【表２】
0005752522.tif 000005
【０１１９】
【表３】
0005752522.tif 000006
【符号の説明】
【０１２０】
１０  光学機能部材
１１  プリズムシート
１２  積層フィルム
１５  ベースフィルム
１６、５１、５５  易接着層
５１ａ  フィルム接着層
５１ｂ  部材接着層
【図１】
0005752522.tif 000008
【図２】
0005752522.tif 000009
【図３】
0005752522.tif 000010
【図４】
0005752522.tif 000011