(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極シートを収容する蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法であって、
セパレータの平面同士を接合して袋状セパレータを形成する形成工程と、
前記形成工程の後に、前記袋状セパレータの内面に、セラミック粒子を含む多孔質のコート層を形成するコート工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【請求項２】
前記形成工程では、熱溶着により前記セパレータの平面同士を接合することを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【請求項３】
前記コート工程では、前記袋状セパレータの外面及び内面の両面に前記コート層を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記形成工程では、前記セパレータの平面のうち縁部同士を接合することにより、前記袋状セパレータの少なくとも１辺において、前記セパレータにおける面方向の端面を隣り合わせさせ、
前記コート工程では、前記形成工程において隣り合わせさせた前記セパレータの端面の少なくとも一部に前記コート層を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【請求項５】
前記コート工程では、前記形成工程において隣り合わせさせた前記セパレータの端面の全体に前記コート層を形成することを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【請求項６】
前記形成工程では、セパレータの縁部同士が接合されていない開口部を有するように前記袋状セパレータを形成し、
前記コート工程では、前記開口部の周囲に配置されたセパレータの端面に前記コート層を形成することを特徴とする請求項４又は５に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極シートを収容する蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などに搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などがよく知られている。例えば、リチウムイオン二次電池では、電極シートが積層構造をなす電極体をケースに収容した構成とされている。
【０００３】
このような電極体では、微細な空孔構造をなす多孔質膜を含むシート状のセパレータが電極シート間に介挿されることで、電極シート同士が接触しないようになっている。また、セパレータは、電極体の温度が所定温度（以下「遮断温度」と示す）に到達した場合に、多孔質膜の一部が溶融して空孔構造が崩壊し、電極シート間における電流を遮断するようになっている。
【０００４】
このようなセパレータとしては、アルミナなどのセラミック粒子（粉末）を含む多孔質のコート層により表面を覆ったものが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１のセパレータによれば、電極体の温度がセパレータの遮断温度を超えてさらに上昇した場合であっても、セラミック粒子を含むコート層により、セパレータ全体が収縮したり孔が開いたりすることを抑制し、電極シート同士が短絡することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３０６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで上述したようなセパレータでは、電極シート同士の接触を防止する観点から、セパレータの平面同士を熱溶着や接着などにより接合して袋状に形成することが行われている。しかしながら、特許文献１のセパレータでは、表面が前記コート層により覆われているため、セパレータの平面同士を接合すること自体が困難であり、当該接合部における強度が低下してしまう虞がある。
【０００７】
この発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、高温下において電極体を構成する電極シート同士が短絡することを抑制しつつ、接合部における強度が低下することを抑制できる蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、電極シートを収容する蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法であって、セパレータの平面同士を接合して袋状セパレータを形成する形成工程と、前記形成工程の後に、前記袋状セパレータの内面に、セラミック粒子を含む多孔質のコート層を形成するコート工程と、を含むことを要旨とする。
【０００９】
これによれば、コート層を形成する前にセパレータの平面同士を接合して袋状に形成する。このため、コート層やコート層の成分の一部が存在しない状態でセパレータの平面同士を接合し、袋状セパレータにおける接合部の強度が低下することを抑制できる。そして、形成工程により得られた袋状セパレータの内面に、セラミック粒子を含むコート層を形成することで、高温下で袋状セパレータが収縮したり孔が開いたりすることを抑制できる。したがって、高温下において電極体を構成する電極シート同士が短絡することを抑制しつつ、接合部における強度が低下することを抑制できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法において、前記形成工程では、熱溶着により前記セパレータの平面同士を接合することを要旨とする。
【００１１】
これによれば、熱溶着によりセパレータの平面同士を接合して袋状セパレータの形成を簡便に行う場合であっても、袋状に形成した後にコート層を形成することから、接合部における強度が低下することを好適に抑制できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法において、前記コート工程では、前記袋状セパレータの外面及び内面の両面に前記コート層を形成することを要旨とする。
【００１３】
これによれば、袋状セパレータの外面及び内面の両面にコート層を形成することから、高温下において電極体を構成する電極シート同士が短絡することをさらに抑制できる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋状セパレータの製造方法において、前記形成工程では、前記セパレータの平面のうち縁部同士を接合することにより、前記袋状セパレータの少なくとも１辺において、前記セパレータにおける面方向の端面を隣り合わせ、前記コート工程では、前記形成工程において隣り合わせさせた前記セパレータの端面の少なくとも一部に前記コート層を形成することを要旨とする。
【００１４】
これによれば、コート工程では、形成工程において隣り合わせさせたセパレータの端面の少なくとも一部にコート層を形成することから、袋状セパレータにおいて、セパレータの端面が露出する領域を小さくできる。このため、セパレータの端面におけるセパレータの収縮を好適に抑制できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法において、前記コート工程では、前記形成工程において隣り合わせさせた前記セパレータの端面の全体に前記コート層を形成することを要旨とする。
【００１６】
これによれば、形成工程において隣り合わせさせたセパレータの端面の全体にコート層を形成することから、さらにセパレータの端面が露出する領域を小さくし、セパレータの端面におけるセパレータの収縮をより抑制できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電装置用の袋状セパレータの製造方法において、前記形成工程では、セパレータの縁部同士が接合されていない開口部を有するように前記袋状セパレータを形成し、前記コート工程では、前記開口部の周囲に配置されたセパレータの端面に前記コート層を形成することを要旨とする。
【００１８】
これによれば、コート工程では、開口部の周囲に配置されたセパレータの端面におけるセパレータの収縮をさらに抑制することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、高温下において電極体を構成する電極シート同士が短絡することを抑制しつつ、接合部における強度が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】二次電池を模式的に示す斜視図。
【図２】（ａ）は、分解した電極体を模式的に示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ線で袋状セパレータを切断した状態を示す斜視図、（ｃ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ線で袋状セパレータを切断した状態を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、負極シートを模式的に示す正面図、（ｂ）は、正極シートを模式的に示す正面図。
【図４】二次電池及び袋状セパレータの製造方法（製造手順）を示すフローチャート。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、袋状セパレータの製造方法を説明するための模式図。
【図６】別の実施形態における袋状セパレータの製造方法を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される蓄電装置としての二次電池１０は、全体として扁平な略直方体状をなすケース１１を備えている。ケース１１は、有底筒状（本実施形態では四角筒状）に形成された本体部材１２、及び本体部材１２の開口部１２ａを密閉するように、本体部材１２に組み付けられる平板状（本実施形態では矩形平板状）をなす蓋部材１３から形成されている。本体部材１２、及び蓋部材１３は、何れも金属（例えばステンレスやアルミニウムなど）から形成されている。以下の説明では、矢印Ｙ１に示すケース１１の長手方向を左右方向と示し、矢印Ｙ２に示すケース１１の高さ方向を上下方向と示し、図３で矢印Ｙ３に示すケース１１の短手方向を前後方向と示す。
【００２６】
蓋部材１３の外面（上面）には、円柱状（略円柱状）をなす正極端子１５、及び負極端子１６が突出形成されている。なお、正極端子１５及び負極端子１６は、ケース１１（本体部材１２及び蓋部材１３）と絶縁されている。
【００２７】
また、ケース１１（本体部材１２）には、電極シートとしての正極シート２１及び電極シートとしての負極シート２２が層状（積層構造）をなす電極体２５が収容（収納）されている。電極体２５は、全体として左右方向に扁平な直方体状（略直方体状）をなしている。なお、電極体２５は、絶縁材料からなる図示しない絶縁袋に覆われた状態でケース１１に収容されている。また、ケース１１内には、例えばリチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池というように、二次電池１０の種類に応じた電解質（電解液）が充填されている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、正極シート２１及び負極シート２２は、矩形のシート状をなす金属箔２６を備えている。金属箔２６の厚さは、例えば１０μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上２５μｍ以下である。金属箔２６は、例えばリチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池というように、二次電池１０の種類に応じた金属により形成される。また、金属箔２６に用いられる金属は、正極シート２１と、負極シート２２とでも異なる。正極シート２１の金属箔２６は、例えばアルミニウムからなり、負極シート２２の金属箔２６は、例えば銅からなる。
【００２９】
各金属箔２６の両面（前面及び後面）には、各金属箔２６の上辺２６ａから左右方向の全幅にわたって一定幅で設定された非形成領域（未塗工部）２６ｂを除き、その全面に活物質が塗布され、活物質層２７が形成されている。なお、金属箔２６には、二次電池１０の種類に応じた活物質が塗布される。金属箔２６に塗布される活物質は、正極シート２１と、負極シート２２とでも異なる。
【００３０】
また、各正極シート２１における上辺２６ａの左側には、非形成領域２６ｂを打ち抜き加工して矩形（略矩形）をなす正極リード２１ａが上方（蓋部材１３）に向かって延出形成されている。各負極シート２２における上辺２６ａの右側には、非形成領域２６ｂを打ち抜き加工して矩形（略矩形）をなす負極リード２２ａが上方（蓋部材１３）に向かって延出形成されている。このため、正極リード２１ａ、及び負極リード２２ａの表面には、活物質層２７が形成されていない。
【００３１】
そして、電極体２５において、各正極シート２１は、セパレータ２８からなる袋状セパレータ２９に収容（挿入）されている。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、セパレータ２８は、ポリプロピレンからなる多孔質のシート状をなす基材層２８ａの両面に、ポリエチレンからなり、基材層２８ａよりも微細な空孔構造（細孔）を有する多孔質のシート状をなす細孔層２８ｂを形成した３層構造をなしている。
【００３２】
セパレータ２８は、細孔層２８ｂを構成する樹脂材料（ポリエチレン）の融点（例えば１３５℃〜１４０℃）に達すると、当該細孔層２８ｂが溶融し、空孔構造が崩壊して細孔が塞がれる。これにより、正極シート２１と負極シート２２との間における電流（イオンの通過）が遮断される（所謂シャットダウン機能）。以下の説明では、細孔層２８ｂの空孔構造が崩壊する温度を単に「遮断温度」と示す。また、基材層２８ａを構成する樹脂材料（ポリプロピレン）の融点は、細孔層２８ｂをなす樹脂材料（ポリエチレン）の融点（遮断温度）より高く、例えば１６５℃以上である。
【００３３】
そして、袋状セパレータ２９は、長方形のシート状をなすセパレータ２８を長手方向に二つ折りにするとともに、対向配置される平面同士を熱溶着により接合して袋状に形成されている。具体的に言えば、図２（ａ）において斜線で示すように、袋状セパレータ２９には、セパレータ２８における短手方向（左右方向）の両縁部において、対向配置される細孔層２８ｂ同士をセパレータ２８の長手方向（上下方向）の全体にわたって直接、熱溶着により接合することにより、細孔層２８ｂ（平面）同士が接合された接合部２９ａが形成されている。
【００３４】
したがって、本実施形態の袋状セパレータ２９では、セパレータ２８の平面（細孔層２８ｂ）のうち縁部同士を接合して形成されているとともに、袋状セパレータ２９のうち２辺となる左右方向の両縁部では、セパレータ２８における面方向の端面２８ｃが隣り合わされている。即ち、セパレータ２８の端面２８ｃと端面２８ｃとは、袋状セパレータ２９における左右方向の両縁部において、相互に隣接し、且つ上下方向に沿って平行となるように並列配置されている。また、本実施形態の袋状セパレータ２９では、袋状セパレータ２９の開口部の周囲にもセパレータ２８の端面２８ｃが配置される。
【００３５】
また、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、袋状セパレータ２９の内面及び外面の両面には、セラミック粒子（セラミック粉末）、及びバインダとなる樹脂材料を含んでなる多孔質のコート層２９ｂがそれぞれ形成されている。本実施形態のコート層２９ｂは、袋状セパレータ２９の内面及び外面の両面の全面にわたって形成されている。なお、前述したセパレータ２８の細孔層２８ｂには、セラミック粒子が含まれていない。さらに、接合部２９ａにおいて、細孔層２８ｂと細孔層２８ｂとの間（セパレータ２８とセパレータ２８との間）には、コート層２９ｂが介在されていない。
【００３６】
また、図２（ｂ）に示すように、袋状セパレータ２９の開口部の周囲に配置されたセパレータ２８の上端面となる端面２８ｃには、コート層２９ｂが全体（全面）にわたって形成されているとともに、端面２８ｃはその全体がコート層２９ｂに覆われている。また、図２（ｃ）に示すように、袋状セパレータ２９における左右方向の両縁部において隣り合うセパレータ２８の端面２８ｃと端面２８ｃとには、その全体（全面）にコート層２９ｂが形成されているとともに、端面２８ｃと端面２８ｃとはその全体がコート層２９ｂに覆われている。したがって、本実施形態の袋状セパレータ２９では、当該袋状セパレータ２９を形成するセパレータ２８の全ての端面２８ｃにコート層２９ｂが形成され、このコート層２９ｂによって覆われている。
【００３７】
ここで、コート層２９ｂをなす樹脂材料（バインダ）は、耐熱性樹脂材料の一種であるパラ配向芳香族ポリアミド（パラアラミド）樹脂である。また、コート層２９ｂに含まれるセラミック粒子は、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）である。セラミック粒子の平均粒径は、例えば１．０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以下である。ここで、本明細書における「平均粒径」とは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察される平均粒径を意味する。
【００３８】
また、コート層２９ｂにおけるセラミック粒子の含有量は、例えば袋状セパレータ２９の重量の１重量％以上９５重量％以下であり、好ましくは５重量％以上５０重量％以下である。このため、コート層２９ｂは、温度が細孔層２８ｂの遮断温度を超え、さらに基材層２８ａを構成する樹脂材料の融点に達した場合であっても大きく収縮（変形）することがなく、軟化したセパレータ２８を保持して形状を維持させるようになっている。
【００３９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、負極シート２２における左右方向の長さＬ１は、袋状セパレータ２９における左右方向の長さＬ２と同一（略同一）である。負極シート２２における上下方向の長さＬ３は、袋状セパレータ２９における上下方向の長さＬ４より僅かに小さい。また、正極シート２１は、正面視において負極シート２２及び袋状セパレータ２９よりも小さく形成されている。
【００４０】
また、正極シート２１を袋状セパレータ２９に収容した状態において、袋状セパレータ２９の下端から正極シート２１における活物質層２７と非形成領域２６ｂとの境界までの長さＬ６は、負極シート２２における下端から活物質層２７と非形成領域２６ｂとの境界までの長さＬ５よりも小さい。この状態において、正極シート２１の下端は、袋状セパレータ２９の底部から離間されている。
【００４１】
このため、正面視において左右方向の両端及び下端を一致させた状態で、負極シート２２と、正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９とを積層した場合には、正面視において、正極シート２１における活物質層２７の形成領域が、負極シート２２における活物質層２７の形成領域に含まれる。
【００４２】
そして、図２（ａ）に示すように、電極体２５は、正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９（袋状セパレータ２９に収容した正極シート２１）、及び負極シート２２を厚さ方向（前後方向）に積層して形成されている。詳しく言えば、電極体２５において、正極シート２１を収容した複数の袋状セパレータ２９、及び複数の負極シート２２は、…→正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９→負極シート２２→正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９…のように、交互に配置されている。なお、電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２のうち、積層方向の両端に配置される電極シートは、何れも負極シート２２とされている。また、電極体２５における積層方向の両端には、矩形のシート状をなすセパレータ２８がそれぞれ配置されている。
【００４３】
これにより、図１に示すように、電極体２５において上辺２６ａの左側には、複数の正極リード２１ａがセパレータ２８（袋状セパレータ２９）を間に挟まない状態で層状（積層構造）をなす正極集電部３０が上方に向かって延出形成されている。また、電極体２５において上辺２６ａの右側には、複数の負極リード２２ａがセパレータ２８（袋状セパレータ２９）を間に挟まない状態で層状（積層構造）をなす負極集電部３１が形成されている。
【００４４】
そして、正極集電部３０（正極リード２１ａ）と前述した正極端子１５とは、正極集電端子３３によって電気的に接続されている。また、負極集電部３１（負極リード２２ａ）と負極端子１６とは、負極集電端子３４によって電気的に接続されている。
【００４５】
次に、二次電池１０、及び袋状セパレータ２９の製造方法について、その作用とともに図４及び図５にしたがって説明する。
図４に示すように、セパレータ２８の平面（細孔層２８ｂ）同士を接合して袋状セパレータ２９を形成する形成工程としての熱溶着工程を行う（ステップＳ１）。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、長方形をなすセパレータ２８を長手方向に二つ折りにして平面同士（細孔層２８ｂ同士）を対向させる。次に、図５（ｃ）に示すように、セパレータ２８における短手方向（左右方向）の両縁部を、セパレータ２８の長手方向の全体にわたって熱溶着して接合し、セパレータ２８が袋状をなす袋状セパレータ２９を得る。この状態において、袋状セパレータ２９の外面及び内面には、コート層２９ｂが形成されていない。この熱溶着工程では、セパレータ２８の平面（細孔層２８ｂ）のうち左右方向の縁部同士を接合（熱溶着）することにより、袋状セパレータ２９の左右方向の両縁部（２辺）において、セパレータ２８の端面２８ｃを隣り合わせさせる。
【００４６】
次に、図４に示すように、袋状セパレータ２９の外面及び内面の両面にコート層２９ｂを形成するコート工程としての塗工工程を行う（ステップＳ２）。この塗工工程では、まずパラ配向芳香族ポリアミドを含む溶媒（極性有機溶媒など）にセラミック粒子を添加して塗工剤を調製する。次に、図５（ｄ）に示すように、調製した塗工剤に熱溶着工程で得られた袋状セパレータ２９を浸漬（ディッピング）して、袋状セパレータ２９の外面及び内面の両面に塗工剤を塗工し、コート層２９ｂを形成する。このとき、塗工工程では、熱溶着工程において隣り合わせさせたセパレータ２８の端面２８ｃを含み、袋状セパレータ２９を形成するセパレータ２８の端面２８ｃの全てに塗工剤を塗工し、コート層２９ｂを形成する。
【００４７】
次に、図４に示すように、袋状セパレータ２９に形成したコート層２９ｂを乾燥させる乾燥工程を行う（ステップＳ３）。この乾燥工程によって、コート層２９ｂから溶媒が除去されるとともに、パラ配向芳香族ポリアミドが析出されて多孔質であるコート層２９ｂが完成される。以上により、本実施形態の袋状セパレータ２９が完成される。
【００４８】
このように、本実施形態では、コート層２９ｂを形成する前にセパレータ２８の平面（細孔層２８ｂ）同士を接合（熱溶着）して袋状に形成する。このため、コート層２９ｂが介在されない状態でセパレータ２８の平面同士を接合し、袋状セパレータ２９における接合部２９ａの強度が低下することを抑制できる。即ち、コート層２９ｂを予め形成したセパレータ２８の平面同士を接合しようとする場合には、セパレータ２８を接合すること自体が困難であり、接合部２９ａにおける強度（接合強度）が低下してしまう虞がある。本実施形態では、熱溶着工程の後に塗工工程を行うことで、このような問題を好適に解決している。
【００４９】
また、本実施形態では、塗工工程において、袋状セパレータ２９の外面及び内面の両面にコート層２９ｂを形成することから、例えば遮断温度を超えるような高温下においても、コート層２９ｂによってセパレータ２８の形状を保持し、セパレータ２８が収縮したり孔が開いたりすることを抑制できる。
【００５０】
また、本実施形態の塗工工程では、熱溶着工程において隣り合わせさせたセパレータ２８における端面２８ｃの全体（全面）にコート層２９ｂを形成している。このため、袋状セパレータ２９において、セパレータ２８の端面２８ｃが露出する領域を小さくできる。このため、遮断温度を超えるような高温下において、セパレータ２８の端面２８ｃにおける収縮を好適に抑制できる。
【００５１】
特に、本実施形態では、塗工工程において、袋状セパレータ２９を形成するセパレータ２８の全ての端面２８ｃにコート層２９ｂを形成する。このため、セパレータ２８の端面２８ｃにおける収縮をより好適に抑制できる。また、塗工工程では、袋状セパレータ２９を塗工剤に浸漬していることから、袋状セパレータ２９の外面及び内面、及びセパレータ２８の端面２８ｃにコート層２９ｂを簡便に形成できる。
【００５２】
次に、図４に示すように、袋状セパレータ２９に別工程で得られた正極シート２１を挿入（収容）する収容工程としての挿入工程を行う（ステップＳ４）。続けて、正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９と、別工程で得られた負極シート２２を交互に積層して電極体２５を形成する積層工程を行う（ステップＳ５）。
【００５３】
次に、電極体２５をケース１１に収容して組み付ける組付工程を行う（ステップＳ６）。詳しく説明すると、この組付工程では、電極体２５の正極集電部３０（正極リード２１ａ）に正極集電端子３３を接合するとともに、この正極集電端子３３に正極端子１５を電気的に接続する。また、組付工程では、電極体２５の負極集電部３１（負極リード２２ａ）に負極集電端子３４を接合するとともに、負極集電端子３４に負極端子１６を電気的に接続する。また、組付工程では、電極体２５を本体部材１２に収納するとともに、この本体部材１２に対し、正極端子１５及び負極端子１６を上面から突出させつつ蓋部材１３を組み付ける。次に、ケース１１に電解質（電解液）を充填する充填工程を行う（ステップＳ７）。以上により、二次電池１０が完成される。
【００５４】
したがって、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コート層２９ｂを形成する前にセパレータ２８の平面同士（細孔層２８ｂ同士）を接合して袋状に形成する。このため、コート層２９ｂが介在されない状態でセパレータ２８の平面同士を接合し、袋状セパレータ２９における接合部２９ａの強度が低下することを抑制できる。そして、熱溶着工程により得られた袋状セパレータ２９の外面及び内面の両面にセラミック粒子を含むコート層２９ｂを形成することで、高温下で袋状セパレータ２９が収縮したり孔が開いたりすることを抑制できる。したがって、高温下において、電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２同士が短絡することを抑制しつつ、接合部２９ａにおける強度が低下することを抑制できる。
【００５５】
（２）また、熱溶着によりセパレータ２８の平面同士（細孔層２８ｂ同士）を接合して袋状セパレータ２９の形成を簡便に行う場合であっても、袋状に形成した後にコート層２９ｂを形成することから、接合部２９ａにおける強度が低下することを好適に抑制できる。
【００５６】
（３）袋状セパレータ２９の外面及び内面の両面にコート層２９ｂを形成することから、高温下において電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２同士が短絡することをさらに抑制できる。
【００５７】
（４）塗工工程では、熱溶着工程において隣り合わせさせたセパレータ２８の端面２８ｃの全体にコート層２９ｂを形成することから、その一部にコート層２９ｂを形成する場合よりも、さらにセパレータ２８の端面２８ｃが露出する領域（面積）を小さくし、セパレータ２８の端面２８ｃにおけるセパレータ２８の収縮をより抑制できる。
【００５８】
（５）また、塗工工程では、セパレータ２８の端面２８ｃの全てにコート層２９ｂを形成することから、セパレータ２８の端面２８ｃが露出する領域を無くし、セパレータ２８の端面２８ｃにおけるセパレータ２８の収縮をさらに抑制することができる。
【００５９】
（６）本実施形態の製造方法によって得られた袋状セパレータ２９によれば、高温下において、電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２同士が短絡することを抑制しつつ、接合部２９ａにおける強度が低下することを抑制できる。
【００６０】
（７）正極シート２１が袋状セパレータ２９に収容されていることから、二次電池１０として、高温下において電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２同士が短絡することを抑制しつつ、接合部２９ａにおける強度が低下することを抑制できる。
【００６１】
（８）積層工程では、正極シート２１を収容した袋状セパレータ２９、及び負極シート２２を積層して電極体２５を形成している。このため、正極シート２１と負極シート２２との間に、シート状をなすセパレータ２８を挟みながら電極体２５を形成する場合と比較して、簡便に電極体２５を形成できる。また、正極シート２１における活物質層２７の形成領域が、負極シート２２における活物質層２７の形成領域から正極シート２１及び負極シート２２の積層方向と直交する方向（面方向）へはみ出した状態で積層されてしまうことを好適に抑制できる。
【００６２】
実施形態は上記のように限定されるものではなく、例えば以下のように具体化してもよい。
○  図６に示すように、長尺のシート状（帯状）をなすセパレータ２８を、幅方向に二つ折りにするとともに、熱溶着により一定間隔で全幅にわたって接合することにより、連続する（連結された）複数の袋状セパレータ２９を形成してもよい。この場合、連続する袋状セパレータ２９を塗工剤へ浸漬させるともに乾燥させたのち、接合部２９ａで幅方向に切断するとよい（点線で示す）。これによれば、袋状セパレータ２９を簡便に製造することができる。
【００６３】
○  袋状セパレータ２９は、長尺のシート状（帯状）をなすセパレータ２８を蛇腹状に折り曲げるとともに、セパレータ２８における短手方向の両縁部を接合することで、正極シート２１及び負極シート２２を収容する複数の収容部を形成していてもよい。
【００６４】
○  袋状セパレータ２９は、２枚のセパレータ２８を接合して形成してもよい。
○  セパレータ２８は、基材層２８ａを備えず単層又は多層の細孔層２８ｂから形成されていてもよい。
【００６５】
○  袋状セパレータ２９は、セパレータ２８の平面（細孔層２８ｂ）同士を超音波溶着や、接着剤を用いた接着によって接合して形成してもよい。
○  袋状セパレータ２９は、セパレータ２８における短手方向の両縁部において、セパレータ２８における長手方向に断続的に複数箇所で接合されていてもよく、１箇所で接合されていてもよい。
【００６６】
○  コート層２９ｂをなす樹脂材料は、ポリイミド樹脂やアクリレート樹脂など別種の耐熱性樹脂に変更してもよい。
○  コート層２９ｂに含まれるセラミック粒子は、例えばシリカ（ＳｉＯ２）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、及び酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）などに変更してもよく、また２種類以上のセラミック粒子を含んでいてもよい。
【００６７】
○  電解質に対して安定で、且つ前述したシャットダウン機能を損なわない範囲であれば、セパレータ２８（基材層２８ａ及び細孔層２８ｂ）を構成する樹脂材料の種類を変更してもよい。
【００６８】
○  コート層２９ｂは、平均粒径の異なるセラミック粒子を含んでいてもよい。
○  熱溶着工程では、袋状セパレータ２９における左右方向の両縁部のうち一方において、セパレータ２８の端面２８ｃを左右方向にずらして配置し、セパレータ２８の端面２８ｃを隣り合わせさせなくてもよい。即ち、袋状セパレータ２９の少なくとも１辺において、袋状セパレータ２９における面方向の端面２８ｃを隣り合わせさせればよい。
【００６９】
○  塗工工程では、袋状セパレータ２９の外面及び内面のうち一方の面にのみコート層２９ｂを形成してもよい。即ち、袋状セパレータ２９の外面及び内面のうち少なくとも一方にコート層２９ｂが形成されておればよい。なお、予めセパレータ２８の片面にのみコート層２９ｂを形成し、当該コート層２９ｂの非形成平面同士を接合することも考えられるが、前述の塗工工程において、厳密に片面のみに塗工剤を塗布することは困難である。また、塗工剤の成分（バインダやセラミック粒子）が塗工剤の非塗布面にまで含侵することで、コート層２９ｂの非形成平面同士での接合も困難になりやすい。本別例では、セパレータ２８の平面同士を接合してからコート層２９ｂを形成することから、このような問題を好適に解決できる。但し、高温下においてセパレータ２８の収縮等を抑制する観点からは、袋状セパレータ２９の両面に形成することが好ましい。
【００７０】
○  塗工工程では、熱溶着工程において隣り合わせさせたセパレータ２８の端面２８ｃにコート層２９ｂを形成しない領域を設けてもよい。即ち、塗工工程では、隣り合わせさせたセパレータ２８の端面２８ｃの少なくとも一部にコート層２９ｂを形成してもよい。これによれば、塗工工程では、熱溶着工程において隣り合わせさせたセパレータ２８の端面２８ｃの少なくとも一部にコート層２９ｂを形成することから、当該端面２８ｃにコート層２９ｂを形成しない構成と比較して、セパレータ２８の端面２８ｃが露出する領域（面積）を小さくできる。このため、セパレータ２８の端面２８ｃにおけるセパレータ２８の収縮を好適に抑制できる。
【００７１】
○  塗工工程では、袋状セパレータ２９の開口部の周囲に配置されたセパレータ２８の端面２８ｃの一部にコート層２９ｂを形成してもよく、コート層２９ｂを形成しなくてもよい。
【００７２】
○  また、塗工工程では、セパレータ２８の端面２８ｃの全体にコート層２９ｂを形成しなくてもよい。
○  袋状セパレータ２９には、負極シート２２を収容してもよい。即ち、正極シート２１及び負極シート２２のいずれか一方を袋状セパレータ２９に収容すればよい。
【００７３】
○  塗工工程では、塗工剤をスプレーにより噴射したり、刷毛やブレードによって塗布したりしてコート層２９ｂを形成してもよい。
○  金属箔２６としたが、二次電池１０における電気容量の低下や電池作製時に影響しない程度の厚みのある薄板であってもよい。
【００７４】
○  正極シート２１及び負極シート２２の形状を円形や楕円形、六角形など適宜変更してもよい。
○  ケース１１の形状は、円柱状や、左右方向に扁平な楕円柱状に形成してもよい。
【００７５】
○  上記実施形態の二次電池１０を車両（例えば産業車両や乗用車両など）に搭載し、車両に装備された発電機により充電する一方で、二次電池１０から供給する電力によりエアコン用のコンプレッサや、車輪を駆動するための電動モータ、或いはカーナビゲーションシステムなどの電装品を駆動してもよい。これによれば、二次電池１０として、高温下において電極体２５を構成する正極シート２１及び負極シート２２同士が短絡することを抑制しつつ、接合部２９ａにおける強度が低下することを抑制できる結果、車両としての安全性を高めることができる。
【００７６】
○  本発明は、蓄電装置としての電気二重層キャパシタとして具体化してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（イ）セパレータの平面同士が接合されて袋状をなし、電極シートを収容する蓄電装置用の袋状セパレータであって、外面及び内面のうち少なくとも一方の面と、前記セパレータの端面のうち少なくとも一部とには、セラミック粒子を含む多孔質のコート層が形成されていることを特徴とする蓄電装置用の袋状セパレータ。
【符号の説明】
【００７７】
Ｓ１…ステップ（形成工程）、Ｓ２…ステップ（コート工程）、Ｓ４…ステップ（収容工程）、Ｓ５…ステップ（積層工程）、１０…二次電池（蓄電装置）、２１…正極シート（電極シート）、２２…負極シート（電極シート）、２５…電極体、２８…セパレータ、２８ｃ…端面、２９…袋状セパレータ、２９ｂ…コート層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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