(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、
液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、
前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイト。
【請求項２】
前記シール部が、操作部側を間欠的にシールした第一シールと、反操作部側を密着シールした第二シールと、からなることを特徴とする請求項１に記載のインジェクション成形スポイト。
【請求項３】
前記シール部が、第一シールと第二シールの形状を刻印した金型によって、１度のプレスで熱シールされたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインジェクション成形スポイト。
【請求項４】
前記熱シールが、超音波溶着であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のインジェクション成形スポイト。
【請求項５】
液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなるスポイトのインジェクション成形による製造方法であって、
スポイトの端部が開口した形状にインジェクション成形されたインジェクション成形品の端部を溶着してシール部を形成する工程と、前記シール部分から後方を切除する工程と、からなることを特徴とするインジェクション成形スポイトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インジェクション成形されたプラスチック製のスポイト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスポイトは、図４に示すように、ブロー成形（中空成形ともいう）されている。ブロー成形とは、プラスチックの加工法の一種で、ペットボトルなどの中空の製品を成形するときに用いられる成形方法である。
【０００３】
中空製品のブロー成形は、ペレット状のプラスチック原料をブロー成形機で溶かして、先ずパイプ状のパリソン１６と呼ばれる形状に成形する。上から吐出したパリソン１６を製品の外側のみ（製品型１５ｃの空洞、スポイト形状の点線部）が彫られている前後金型１５ａ、１５ｂからなるブロー金型１５で挟み込む。その後製品型１５ｃの空洞にエアを吹き込み、パリソン１６を膨らませ製品の形状に成形する。そして、ブロー金型１５内で冷却されたものがブロー成形製品となる。
【０００４】
ブロー成形で成形したスポイトを図５に示す。ブロー成形スポイト１１は、プラスチック樹脂を上述のようにブロー金型１５で挟みこみ、エアで膨らませて成形して、液体を吸引及び吐出する口１２ａを一端に有する管部１２と、管部１２の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部１３とからなる。操作部１３の後端部１３ａはブロー成形時に密封されている。例えば、形状は特殊であるが、特許文献１にブロー成形されるスポイトが公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００６−２７１７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ブロー成形の場合は、パリソン１６を用いるため、その制限から１の金型で多数個の製品を成形することができず、生産性が悪い。さらに、必ずバリ１４と言われる不要部分がつき、取り除く工程が必要になる。また、ブロー金型１５内でエアによる成形のため肉厚が一定しない。
【０００７】
従って、ブロー成形スポイト１１は、製品コストが高い上、品質が一定でない。特に、試薬などを計量する場合には肉厚が一定しないこと、先端にもバリ１４が発生し、それをカットする工程を行わないと吐出量が安定せず、また、吐出時に試薬と共にバリ１４が取れる可能性がある点問題であった。
【０００８】
そこで、本発明は、低価格で、さらにバリのない安定した品質のインジェクション成形スポイトを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイトの構成とした。
（２）
前記シール部が、操作部側を間欠的にシールした第一シールと、反操作部側を密着シールした第二シールと、からなることを特徴とする（１）に記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。
（３）
前記シール部が、第一シールと第二シールの形状を刻印した金型によって、１度のプレスで熱シールされたことを特徴とする（１）又は（２）に記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。
（４）
前記熱シールが、超音波溶着であることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載のインジェクション成形スポイトの構成とした。
（５）
液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなるスポイトのインジェクション成形による製造方法であって、スポイトの端部が開口した形状にインジェクション成形されたインジェクション成形品の端部を溶着してシール部を形成する工程と、前記シール部分から後方を切除する工程と、からなることを特徴とするインジェクション成形スポイトの製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、インジェクション成形であるので、バリの発生がなく、肉厚が一定で、１の金型で多数個生産が可能である。従って、製品コストを低く抑え、品質が高く安定したスポイトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明であるインジェクション成形スポイトのインジェクション成形工程の模式図である。
【図２】インジェクション成形工程後の加工工程のフローである。
【図３】本発明であるインジェクション成形スポイトの断面模式図である。
【図４】従来のブロー成形スポイトのブロー成形工程の模式図である。
【図５】従来のブロー成形の正面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１、２に示すように、プラスチック製のインジェクション成形スポイト１は、先ず、内金型５ａと外金型５ｂとからなるインジェクション金型５を用いて、インジェクション成形する工程で、管部２と管部２に連設した端部が開口した筒部３ａからなるインジェクション成形品１ａを成形する。
【００１４】
ここで、インジェクション成形とは、射出成形とも言われるもので、加熱溶融させた樹脂材料をインジェクション金型５内に射出注入し、冷却・固化させることよって、インジェクション成形品１ａを成形する成形手法である。
【００１５】
本発明では、従来から行われている一般的なインジェクション手法を採用することできる。一般に、インジェクション成形は、型締め、射出、保圧、冷却、型開き、製品の取出しの各工程が順に行われる。このサイクルの繰り返すことで、インジェクション成形品１ａを連続的に生産する。
【００１６】
インジェクション装置は、型締ユニットと射出ユニット９からなり、型締ユニットはインジェクション金型５の開閉、突き出し（エジェクター）を行う装置で、射出ユニット９は樹脂を加熱溶融させインジェクション金型５内へ射出する装置である。
【００１７】
インジェクション金型５は、材料樹脂を目的の形状にするため、溶融した樹脂が射出注入される金属製の型で、幾つかの孔（図示省略）が空いており、温水や油、ヒーター等で温度管理される。溶融した樹脂はスプルー８からインジェクション金型５内に入り、ランナー７（分岐）、ゲート６を経て金型本体５ｃ（キャビティ）内に充填される。
【００１８】
その後、冷却工程を経て、金型本体５ｃが開き成形機のエジェクタロッドに金型のエジェクタプレートが押されてインジェクション成形品１ａが突き出される。このようなインジェクション成形では、複数の金型本体５ｃがランナー７で結ばれ、インジェクション成形品１ａが同時に複数個成形できるようになっており、生産性が高い。
【００１９】
本発明の金型本体５ｃは、スポイトの端部が開口した形状に溝を形成するため、金型本体５ｃをスポイトの外形の空洞が彫られた外金型５ｂと、その空洞内に挿入されるスポイト内部形状をした内金型５ａとからなる。そして、内外金型５ａ、５ｂの隙間に樹脂が充填され、端部が開口したインジェクション成形品１ａが成形される。
【００２０】
なお、インジェクション成形では、溶融樹脂が流れ込むスプルー８、金型本体５ｃへ導くランナー７とインジェクション成形品１ａ（製品部分）が連なって形成される。従って、インジェクション成形品１ａを得るため、スプルー８、ランナー７部は切除される。得られたインジェクション成形品１ａを図２（Ａ）に示す。
【００２１】
インジェクション成形品１ａは、図２（Ａ）に示すように、筒部３ａの反管部２側端部が開口３ｂしている。そこで、図２（Ｂ）に示すように、筒部３ａを密封するため筒部３ａを熱等で溶着してシール部４を形成する工程を行い、シール密封品１ｂを得る。
【００２２】
シール部４を形成することにより、筒部３ａが密封され、操作部３が形成される。続いて図２（Ｃ）に示すように、シール部４より後方部（除去部３ｃ）は不要であるので、切除する工程を経て、インジェクション成形スポイト１が得られる。図３にインジェクション成形スポイト１の断面模式図を示した。
【００２３】
インジェクション成形スポイト１は、図２、３に示すように、液体を吸引及び吐出する口２ａを一端に有する管部２と、管部２の他端に連設され内部空洞の操作部３とからなる。そして、操作部３の他端である後端部３ｄを溶着して密封したシール部４を備える。
【００２４】
インジェクション成形スポイト１の素材としては、プラスチック樹脂、例えば、ポリエチレン等が好適である。厚さは、操作部３が押圧、自己回復できる範囲であればよい。例えば、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍであればよい。
【００２５】
操作部３は、内部空洞で、押圧することで内部空気を口２ａから吐き出し、液体中に口２ａを入れて押圧を解除することで、操作部３が基の形状に復元（自己回復）するとともに、液体を管部２及び操作部３の内部に吸引させる。再度操作部３を押圧することで内部に吸引された液体が吐出する。
【００２６】
シール部４は、図３に示すように、操作部３側には、隙間４ｃを設けて間欠的にシールした第一シール４ａを配置し、反操作部３側を隙間なく密着シールした第二シール４ｂを配置することが望ましい。このような密着度合いの異なる２つのシールを施すことにより、操作部３内部の溶着部にバリがほとんど発生しない。
【００２７】
他方、第二シール４ｂである密着シールだけ施すと内部にバリが発生し、操作部３の内体積が一定にならず、使用中にバリがとれ、操作部３の押圧時に吐出することがある。また、第一シール４ａである間欠的なシールだけでは当然に、吸引もままならず、吸引できたとしても操作部３に吸引された内容物が漏れ出てスポイトとして機能しない。
【００２８】
第一シール４ａの形態は、ここに例示した斜線状に複数のシール部分と隙間４ｃを設けたものに限定されることなく、ドット状、その他形状であってもよい。第二シール４ｂと操作部３の内部空洞との間に、バリを発生させない緩やかシールを施せればよい。
【００２９】
そして、第一、第二シール４ａ、４ｂは、第一シール４ａと第二シール４ｂの形状を刻印した金型によって、１度のプレスで熱シールすると、生産性がよく、一層バリの発生が抑制されるため望ましい。
【００３０】
さらに、熱シールを超音波溶着で行うとさらに好ましい。超音波溶着は、１５〜５０キロヘルツ程度の超音波振動を圧力とともにシール部４に加え、生じる摩擦熱で接合する溶着方法である。
【００３１】
シール部４を超音波溶着することで、シール部４を形成する金型の温度制御が必要ない上、形成されたシール部４が安定して密封シールされる。
【００３２】
なお、素材として塩化ビニルを採用する場合には、高周波溶着も利用できる。高周波エネルギーの電界作用によって、樹脂部材そのものを内部から発熱させ、溶着させる方法である。物理的な振動がない金型で挟みこむので表面の仕上がりが綺麗になる。
【符号の説明】
【００３３】
１      インジェクション成形スポイト
１ａ    インジェクション成形品
１ｂ    シール密封品
２      管部
２ａ    口
３      操作部
３ａ    筒部
３ｂ    開口
３ｃ    除去部
３ｄ    後端部
４      シール部
４ａ    第一シール
４ｂ    第二シール
５      インジェクション金型
５ａ    内金型
５ｂ    外金型
６      ゲート
７      ランナー
８      スプルー
９      射出ユニット
１１    ブロー成形スポイト
１２    管部
１２ａ  口
１３    操作部
１３ａ  後端部    
１４    バリ
１５    ブロー金型
１５ａ  前金型
１５ｂ  後金型
１５ｃ  製品型
１６    パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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