(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、
まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真を作り、
次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分を盛り上げるために、該裏面の撮像の輪郭を目印に該撮像部分に盛り付け材を固定し、
次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、
最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする立体写真の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の立体写真の製造方法において、
前記盛り付け材として、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いることを特徴とする立体写真の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の立体写真の製造方法において、
前記台紙として、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いることを特徴とする立体写真の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば写真の他、絵画、看板、ポスター、パネル上の文字、書道、書画等の手書きした文字、図形等からなる原画に対し、その一部もしくは全体が実際に立体的に盛り上がっているか、若しくは上記原画自体は平面ではあるが、外見上その一部が盛り上がっているように見える（いわゆる３Ｄ画像）、立体写真及び立体画像（立体写真以外のものの全てをいい、以下、本発明では特に説明が無い限り、「立体写真及び立体画像」を単に「立体写真」と定義する。）並びに立体商品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、商品の販売に際しては、その商品見本としてカラー写真を用いることが行なわれているが、その写真は大抵の場合、平面写真である。
【０００３】
この場合において、販売商品が例えば切花のバラや蘭などの季節の切り花を一つの鉢に寄せたアレンジフラワーや、或は胡蝶蘭、シンビジューム等の鉢植え植物の場合には、その花弁や葉が立体的に見えたり、或は販売商品がメロンや葡萄の如き果物である場合には、メロン表面の果肉の凹凸や葡萄の房が立体的に見えると、観賞用としても美しいばかりか顧客の購買意欲をそそることになる。
【０００４】
この場合において、仮にその花固有の香りが立体写真の周囲に発散すると、顧客は更に購買意欲をそそられることになる。
【０００５】
最近では、園芸技術と流通手段の発達から、四季を通じてあらゆる種類の植物が園芸業者により宅配便にて各家庭に届けられるようになってきている。
【０００６】
しかし、このような場合に使用される商品の見本写真として、上記のような立体写真が簡易に製造できると、植物販売業者にとっては売り上げ増が期待でき、一方、購買者にとっては正確な商品選択手段になるので、双方にとって大変便利である。
【０００７】
このような立体写真の製造方法の従来技術としては、従来、特許文献１及び特許文献２に記載のものが知られている。
【０００８】
特許文献１の立体写真の製造方法は、その段落００１０及び図６に示されているように、木枠の表面に複数のクギを打ち付け、このクギを折り返してステンレスワイヤーを幾重にもクギ間に張りめぐらせて、ステンレスワイヤーによる立体構造物を作成して支持体とし、この支持体表面に写真像を定着させたことにより、上記支持体の上に形成された定着像が看者をしてあたかも三次元領域内で浮遊しているように視覚されるものである。
【０００９】
しかし、この立体写真の製造方法は、個々に支持体表面に写真像を定着させるので、製造に熟練を要するばかりか手間と時間がかかり、大量生産には到底向いていない。
【００１０】
一方、特許文献２は、立体写真の製造方法に係るものではないが、これに関連する技術として、表面積率が３〜２５％の多数の孔１１１、１１１・・・を有する熱溶着性の透明な合成樹脂フィルム１１を、通気性の薄用紙１２にラミネートすることを特徴とする熱溶着性の押花被覆シートが記載されている。
【００１１】
しかし、上記切花のバラや蘭などの植物が描かれた印刷紙の表面に上記多数の孔１１１、１１１・・・を開口することは、手間がかかるため現実には困難であり、完成後の見栄えも劣るという欠点があった。
【００１２】
一方、平面写真ではあるが、実物中の凹凸部に相当する写真中の部分が、あたかも実物のように立体的に見えると、写真としての価値が上がることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−３３７４８４号公報（請求項１、段落００１０、図６）
【特許文献２】特願平１０−８８０１７号公報（請求項１、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、観賞用植物に限らず商品一般の写真として、いずれの方向から見ても立体的（三次元的）に見え、しかもラミネート作業や、看板、ポスター等の作成の際の空気排除も可能にした、及び平面写真ではあるが外見上その一部が実際に盛り上がっているように立体的に見える立体写真及び立体商品を簡易、かつ工業的に製造可能な方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明に係る立体写真の製造方法は、印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真（いわゆる虚像反転写真）を作り、次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該裏面の撮像の輪郭を目印に盛り付け、次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートすることを特徴とする（以下、本発明を「第一発明」と称する。）。
【００１６】
ここで、上記「盛り付け材」としては、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いるのが好ましい。なお、これらの盛り付け材は、盛り付ける態様だけでなく、必要箇所に入れ込むか又は挟み込んで適当な接着剤で接着してもよい。
【００１７】
また、上記「台紙」としては、パネル又は看板等の材料、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルム等を用いるのが好ましい。
そして、上記「盛り付け材」を工業的に両面印刷写真の裏面のうち膨らんでいる部分に固定する方法としては、盛り付け材として例えば合成樹脂、コーキング剤等の流動性があるものを選び、これを三次元方向への移動を数値制御されたデイスペンサーノズル（不図示）から突出して付着させる方法が挙げられる。
【００１８】
本発明の前述した課題は、商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に盛り付け材を固定することは上記第一発明と共通するが、上記両面印刷写真を用いない製造方法として、次の製造方法に係る発明とすることもできる。
【００１９】
すなわち、印刷紙表面に撮像されている商品画像の一部が立体的に盛り上がった立体写真の製造方法であって、まず、台紙の表面に商品画像の印刷面を形成し、次に、該印刷面の表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該撮像の輪郭を目印に台紙上に盛り付け材を固定し、最後に、該盛り付け材を固定した台紙の全面に、前記台紙表面の商品画像と同一画像からなる商品画像の印刷紙を、前記台紙表面の商品画像と重なり合うように貼り合わせることを特徴とする立体写真の製造方法である（以下、本発明を「第二発明」と称する。）。
【００２０】
この第二発明の場合、台紙上に貼り合せた商品画像の印刷紙の表面に、更に、該印刷紙の外形寸法と同一か若しくはこれよりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするのが好ましい。この場合の「透明プラスチックフィルム」としては、透明であって、かつラミネートできる。ものであれば如何なる材質のものでもよい。また、その表面形態も光沢面で無くとも、メッシュシート等のザラザラ面や多少の凹凸面があるものであってもよい。
【００２１】
前記「台紙」としては、第一発明で前述したものと同様の厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いることができる。
【００２２】
第二発明では、詳細は後述するが台紙の上に印刷紙を貼り合せた場合に生じる空気溜まりを除くので、例えば発泡スチロール等の通気性のある材質のものが好ましい。
また、第二発明では、第一発明で用いた両面ラミネート工程は必須ではなく、むしろ片面ラミネート工程を採用するので（請求項５参照）、台紙としては、厚みの厚いパネルを用いるのが好ましい。
【００２３】
また、台紙と印刷紙との間に発生した空気溜まりを除くために、前記盛り付け材の直下又はその周辺の台紙に、該台紙の裏面に通じる空気抜き孔を設けるのが好ましい。
更に、前記盛り付け材には、前記商品固有の香りを放つ香料、香水等の芳香剤を混入するのが好ましく、そのほか設置環境によっては脱消臭剤や、防虫剤等を混入してもよい。ここで、「商品固有の香り」とは、例えば立体写真の商品が後述する図４に図示されているアレンジフラワーの「蘭」であれば、その「蘭」固有の香り又は匂いのことであり、写真に写っているのが「バラ」であればその「バラ」の香り又は匂いのことである。このような香り又は匂いを放つ香料は、市販されているものを用いることができる。
【００２４】
上記第一発明又は第二発明に係る立体写真の製造方法は、同様の手順により、表面に実際に凹凸部を有する立体商品を製造する場合にも用いることができる。
【００２５】
一方、平面写真（冒頭で説明したように写真の用語には写真以外の手書きの画像も含む。）ではあるが、その一部が外見上盛り上がっているように立体的に見える立体写真の製造方法は、シート体表面に記載されている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、次に、前記原画の輪郭線を、鉄筆等の先端部が尖った押圧体で前記シート体表面から裏面方向に向かって前記輪郭線が裏面から目視可能になる程度に押し出す原画表面輪郭線の押し出し工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転・裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された原画の裏面に対し、押し出された輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に再度押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に再度押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする（以下、本発明を「第三発明」と称する。）。
【００２６】
ここで、本発明において、上記「記載」とは、その手段を選ばないものであり、例えば撮影、絵画、印刷、前述したように手書き等の広い概念のものである。そして、本発明では、これら手段によって記載されたもの全てを「原画」と称することにする。原画の内容は、前述した植物のほか、動物、植物、人物、景色、建築物等如何なるものであってもよい。
【００２７】
原画作成工程において用いる「可撓性のシート体」としては、押圧体の先端部で押圧した場合に裏面からその痕跡が目視できるものであれば如何なる物でもよい。例えば印刷紙、枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、金属の薄箔等が挙げられる。
【００２８】
また、原画表面輪郭線の押し出し工程において用いる「台紙」としては、一般コピー又は印刷用紙、厚紙、段ボール紙等の紙類のほか、例えば発泡スチロール、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムであっても良い。
【００２９】
「押圧体」とは、先端部が尖ったものであれば何でも良く、例えば鉄筆、使用済みボールペン、釘等である。
【００３０】
「イメージスキャナー」のタイプとしては、公知の如何なるタイプのものでもよいが、シート体が動かず、撮像素子が移動するフラットベッドタイプのものが好ましい。この方がシート体に形成された凹凸部が損傷しないからである。
【００３１】
また、立体部分形成工程の後に、画像の内容に応じた特定の香りを、すなわちバラの花であればバラの花の匂いを、バナナ等の食品であればその匂いを放つ香料又は香水を、再度押し出して形成した立体化すべき部分の表面又は裏面に振り掛けるか注入するのが好ましい。そうすれば商品見本写真としての立体商品の価値が上がるからである。
【００３２】
最後に、立体写真表面を保護するために、前記スキャンニング工程の後において、スキャンニングをした撮像の表面に、透明プラスチックフィルム等をラミネートするのが好ましい。
【００３３】
次に、上記第三発明の変形例として、シート体表面に記載（撮像又は描画、印刷、手書き）されている画像の特定部分が立体的に盛り上がって見える立体写真又立体画像の製造方法であって、まず、可撓性のシート体の表面に所定の原画を作成する原画作成工程と、
次に、前記原画を面対称に反転した虚像からなる虚像反転原画を作成する工程と、次に、前記シート体を裏返して原画の裏面を上面にし、柔らかい台紙上に載置する原画反転・裏面の載置工程と、次に、前記台板上に載置された虚像反転原画の裏面に対し、輪郭線のやや内側であって、立体化すべき部分を前記押圧体で原画の表面方向に押し出す立体部分形成工程と、次に、前記立体化すべき部分が原画の表面方向に押し出されたシート体をイメージスキャナーの原稿台上に載置し、イメージスキャナーの原稿台とシート体間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする隙間調整及び斜光工程と、最後に、前記立体化すべき部分を一部に有する原画の表面をイメージスキャナーでスキャンニングし、印刷紙に該印刷紙表面から前記立体化すべき部分が立体的に盛り上がって見える撮像を形成するスキャンニング工程と、を経て成ることを特徴とする立体写真の製造方法としてもよい（以下、本発明を「第四発明」と称する。）。
【００３４】
この第四発明の特徴は、上記虚像反転画像の作成工程にあり、その他の工程については、前述の第三発明と同様である。
【００３５】
このような虚像反転画像の作成方法としては、前述の写真撮影法ではなく、例えば何らかの方法で予め作成しておいた虚像反転画像をコピー（白黒又はカラーコピー）したもの、又は表面の画像が裏面に透けて見えるほど薄い紙に表面画像をコピーしたものを用い、これらを表面画像の裏側から表面画像の輪郭に一致させて糊付けするのである。そして、上記立体部分形成工程の際には、表面の画像の輪郭部分を把握するために、例えばライトボックス上に画像を載置する、懐中電灯で表面から裏面方向に照らすなどの方法によって、容易に押し出しすべき部分を発見することができる。
【００３６】
この第四発明の虚像反転画像の作成工程を用いると、前述の第三発明では鉄筆等の先端部が尖った押圧体でシート体を押し出す工程は二度必要であったのが、この第四発明では、虚像反転画像の裏面から表面方向への一度だけですむので、立体写真の製造がスピードアップされることになる。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１記載の第一発明に係る立体写真の製造方法によれば、まず、表面に撮影されている商品等の撮像に対して、裏面の撮像が反転した両面印刷写真を作り、次に、該反転した両面印刷写真の裏面において、前記表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該裏面の撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、次に、前記盛り付け材を固定した両面印刷写真の裏面の全面に、同一外形寸法の台紙を貼り合わせ、最後に、前記両面印刷写真の表面と台紙の裏面とに、これらの外形寸法よりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするので、商品一般の見本写真として、現実に商品見本が三次元的に見える立体写真が簡便な方法により製造できる。
【００３８】
また、盛り付け材の固定工程において、例えば前述したディスペンサー法等を採用することにより、立体写真を工業的に大量生産することができる。
【００３９】
このようにして得られた商品の立体写真は、撮像されている商品が平面写真で無く立体写真であるから、立体的に見え、顧客の購買意欲を増大することができる。
【００４０】
一方、顧客としても、間違いのない商品を選択して購入することができる。
【００４１】
請求項２記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１記載の立体写真の製造方法の効果に加え、盛り付け材として、紙粘土、パテ、石膏、パルプ、チシュペーパ、綿、細粒、合成樹脂、若しくはコーキング剤、又はこれらのいずれかを混ぜ合わせたものを用いるので、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を、撮像部位に応じて簡易かつ容易に写真表面から浮き上がらせることができる。
【００４２】
請求項３記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１又は請求項２記載の立体写真の製造方法の効果に加え、台紙が、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムで構成されているので、これら台紙は腰が強いため、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を確実に写真表面から外方向に立体的形状が形成できる。ように押し出すことができる。
【００４３】
請求項４記載の第二発明に係る立体写真の製造方法によれば、まず、台紙の表面に商品画像の印刷面を形成し、次に、該印刷面の表面の撮像を見た場合に前記商品のうち膨らんでいる部分に相当する撮像部分に、該撮像の輪郭を目印に盛り付け材を固定し、最後に、該盛り付け材を固定した台紙の全面に、前記台紙表面の商品画像と同一画像からなる商品画像の印刷紙を、前記台紙表面の商品画像と重なり合うように貼り合わせるので、前述した第一発明と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
特に、この第二発明の製造方法においては、両面印刷写真の裏面に盛り付け材を固定する第一発明の製造方法と異なり、台紙表面に形成した商品画像の印刷面の上に盛り付け材を固定するので、作業者は盛り付け材を固定する撮像の輪郭を視認しつつ盛り付け材の固定作業を進めることができ、容易に立体写真を製造できる。
【００４５】
請求項５記載の立体写真の製造方法によれば、請求項４記載の立体写真の製造方法の効果に加え、台紙上に貼り合せた商品画像の印刷紙の表面に、更に、該印刷紙の外形寸法と同一か若しくはこれよりも若干大なる外形寸法の透明プラスチックフィルムをラミネートするので、台紙表面と印刷紙裏面との間に充填した盛り付け材が台紙表面上で移動しないうえ、印刷紙表面を保護し、見栄えも良くなる。
【００４６】
請求項６記載の立体写真の製造方法によれば、請求項４又は請求項５に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記台紙として、発泡スチロール、パネル、厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、又は金属フィルムを用いるので、これら台紙は腰が強いため、反転両面写真の裏面から表面の商品を見た場合に膨らんでいる部分を確実に立体的に形成できる。特に、台紙に発泡スチロールのように通気性のある材質のものを用いると、台紙に印刷紙を貼り合せる際に混入した空気を効果的に排除しつつラミネート作業が継続できる。
【００４７】
請求項７記載の立体写真の製造方法によれば、請求項４から請求項６のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記盛り付け材の直下又はその周辺の台紙に、該台紙の裏面に通じる空気抜き孔を設けるので、台紙に印刷紙を貼り合せる際に両者間に混入した空気を効果的に台紙の裏面に押し出しつつ貼り合せ作業を進めることができる。
【００４８】
請求項８記載の立体写真の製造方法によれば、請求項４から請求項７のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記盛り付け材に、前記商品固有の香りを放つ香料又は香水を混入するので、立体写真から撮像された商品の香りが周囲に発散し、顧客の購買意欲をより向上させることができる。
【００４９】
特に、盛り付け材に香料を混入すると共に、台紙に空気抜きを設けた場合には、この空気抜き孔から常時、盛り付け材からの香りが外部に放出されるので、より一層効果的に立体写真に撮像されている商品固有の香りを周囲に発散することができる。
【００５０】
請求項９記載の立体商品の製造方法によれば、請求項１から請求項８のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果を有することができる。
【００５１】
請求項１０記載の第三発明に係る立体写真の製造方法によれば、原画の裏面から立体化すべき部分を原画の表面方向に強制的に押し出した、いわゆる突出加工原画とも言うべきものの全体をイメージスキャナーでスキャンニングするので、当該スキャンニングで得られた画像は、平面的なものでありながら、突出加工を施した部分が外見上、原画中の実物以上に立体的に盛り上がって見えるものになる。
【００５２】
したがって、かかる立体写真を商品見本として使用する場合は、顧客の購買意欲を向上させることができ、また、種々の用途の立体写真としてもより一層価値が上がることになる。
【００５３】
請求項１１記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１０に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記原画作成工程の可撓性のシート体として、表面に原画が作成された、印刷紙、枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、薄箔状金属のうちのいずれかを用いるので、使用材料が制約されず、容易に立体写真を製造することができる。
【００５４】
請求項１２記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１０又は請求項１１に記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記原画表面輪郭線の押し出し工程において用いる台紙は、発泡スチロール、厚紙、段ボール紙、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムのいずれかであるので、使用材料が制約されず、容易に原画表面輪郭線の押し出しができる。
【００５５】
請求項１３記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１０〜１２のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記立体部分形成工程の後に、画像の内容に応じた特定の香りを放つ香料又は香水を、再度押し出して形成した立体化すべき部分の表面又は裏面に振り掛けるので、立体写真の価値が上がり、商品見本として用いた場合には顧客の購買意欲をそそることになる。
【００５６】
請求項１４記載の立体写真の製造方法によれば、請求項１０〜１３のいずれかに記載の立体写真の製造方法の効果に加えて、前記スキャンニング工程の後において、スキャンニングをした撮像の表面に、透明プラスチックフィルムをラミネートするので、立体加工部を半永久的に保護することができる。
【００５７】
請求項１５記載の立体写真の製造方法によれば、この第四発明の虚像反転画像の作成工程を用いると、前述の第三発明では鉄筆等の先端部が尖った押圧体でシート体を押し出す工程は二度必要であったのが、この第四発明では、虚像反転画像の裏面から表面方向への一度だけですむので、立体写真の製造がスピードアップされることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明の第一発明に係る立体写真の製造方法によって得られた立体写真１０の正面図である。
【図２】図２は、図１の立体写真１０において、縦方向に階段状Ａ−Ａ線に沿って切断し、右から左方向に見た断面図である。
【図３】図３は、図２の断面図において、Ｂ−Ｂ線で切断して右から左方向に見た裏面反転両面写真２の裏面図である。
【図４】図４は、本発明の第二発明に係る立体写真の製造方法によって得られた、アレンジフラワーＦの立体写真２０の正面図である。
【図５】図５は、図４の立体写真２０の下層に位置する台紙３Ａとしてのパネル表面に印刷された撮像の上に盛り付け材４を固定した場合の正面図である。
【図６】図６は、図４の立体写真２０を縦方向に階段状Ｃ−Ｃ線に沿って切断して左から右方向に見た断面図である。
【図７】図７は、本発明の第二発明に係る立体写真の製造方法の一例で、立体商品である下敷き受皿３０の製造に応用した場合の図面であり、このうち図７（ａ）は、下敷き受皿３０の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の下敷き受皿３０をＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図８は、本発明の第二発明に係る立体写真の製造方法の別例で、立体商品である下敷き受皿４０の製造に応用した場合の図面であり、このうち図８（ａ）は、下敷き受皿４０の平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の下敷き受皿４０をＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図、図８（ｃ）は、図８（ａ）の下敷き受皿４０の裏面図である。
【図９】図９は、本発明の第三発明に係る立体写真の製造方法の工程図である。
【図１０】図１０（ａ）は、印刷紙５０にバラの写真Ｌが撮影されたものの平面図、図１０（ｂ）は、そのＸ−Ｘ方向矢視の断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、表側から輪郭線加工が施された図１０（ａ）の写真の裏側の平面図、図１１（ｂ）は、そのＹ−Ｙ方向矢視の断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、図１１（ａ）の写真の裏側から突出加工が施された写真の平面図、図１２（ｂ）は、そのＺ−Ｚ方向矢視の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ    透明ラミネートフィルム
２    裏面反転両面写真    
２、２Ａ〜２Ｃ    印刷紙（片面）
３、３Ａ〜３Ｃ    台紙
４、４ａ〜４p    盛り付け材
５、５ａ〜５d    空気抜き孔
６    香料
７    集水孔
８    排水孔
１０    観葉植物の立体写真（本発明の製造物）
２０    アレンジフラワーの立体写真（本発明の製造物）
３０    下敷き受皿（本発明の製造物）
４０    下敷き受皿（本発明の製造物）
５０    印刷紙
５１    台紙      
Ｆ    アレンジフラワーの撮像（表面）
Ｋ    観葉植物の撮像（表面）
Ｋ´  観葉植物の撮像（裏面）
Ｌ    バラの花の写真（原画の表面）
Ｌａ  バラの花の写真の裏面であり、輪郭線５２が浮き出たもの
Ｌｂ  バラの花の写真の裏面から表面方向に突出加工を施したもの
Ｐ    使用済みボールペン
Ｔ    トータル厚み
δ    はみ出し部分
【発明を実施するための形態】
【００６０】
以下、本発明に係る立体写真及び立体商品の製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施形態１】
【００６１】
図１は、第一発明に係る立体写真の製造方法によって得られた、例えば鉢植えの観葉植物Ｋの立体写真１０の正面図であり、理解を容易にするために表面のラミネートシート１の下方３分の２部分が剥がしてあるものである。
【００６２】
図２は、図１の立体写真１０を縦方向に階段状Ａ−Ａ線に沿って切断した断面図である。なお、この図の厚み方向の縮尺は、説明の都合上、上下方向の縮尺よりも誇張して拡大して図示してある。
【００６３】
図３は、図２の断面図において、Ｂ−Ｂ線で切断して右から左方向に見た裏面反転両面写真２の裏面図である。
【００６４】
以下、これらの図を用いて本発明の製造方法を製造工程順に説明する。
＜裏面反転両面写真２の製造工程＞
まず、図１及び図３に示すように、商品等の撮影対象物の写真Ｋが表面の撮像に対し、裏面の撮像Ｋ´では反転して撮影されている両面印刷写真（以下、「裏面反転両面写真」と略称する。）２を作る。
【００６５】
ここで、その撮影対象物は、本実施形態では図１に示すように、鉢植えの観葉植物Ｋであるが、勿論、このような植物の他、果物、料理、人物、動物、乗り物、建築物、自然風景等、如何なるものでもよい。また、写真の色は、カラーでなくとも白黒であってもよいことも勿論である。
【００６６】
要は、表面の撮影対象物の図柄Ｋに対し、裏面では表面の図柄Ｋが反転した同一サイズの図柄Ｋ´を有する裏面反転両面写真２を作ることが本発明の特徴である。
したがって、この意味で本発明では、単なる「両面印刷写真」ではなく特に「反転」という文字を付した「裏面反転両面写真」という用語を用いている。なお、写真の表面の上部には、例えば「お祝い」の文字２ａや、下部に「製造者」の文字２ｂを入れたりする場合がある。
＜盛り付け材４の固定工程＞
次に、図３に示すように、裏面反転両面写真２を机等の上に裏側にして載置し、その撮影対象物を表側から見た場合に膨らんでいると思われる部分の上に盛り付け材４ａ〜４ｆを固定する。
【００６７】
すなわち、本実施例の場合であると、観葉植物Ｋ´の葉Ｋ１の表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材４ａを、同様に葉Ｋ２の表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材４ｂを、・・・以下同様に葉Ｋ４までその裏面の一部分に盛り付け材４dを、同様に今度は包装紙Ｈのうち表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材４eを、同様に植木鉢Ｕの表面が膨らんでいる裏面の一部分に盛り付け材４ｆを順次、置いて固定するのである。
【００６８】
盛り付け材４としては、例えば紙粘土、パテ、石膏、パルプ、細粒、合成樹脂、コーキング剤などを適当量混ぜ合わせた物等を用いることができ、写真の裏面に固定した場合に、なるべく撮影されている商品等の表面質感が再現できるものを選んで固定すると良い。また、柔らかい紙を複数層接着しつつ重ね、画像部位によってその重ね枚数を調整することにより立体感を出しても良い。なお、接着性のない盛り付け材４は、適当な接着剤で写真２に接着する。
【００６９】
そして、写真２の同じ部分でも表面高さの大小に応じて、裏面でもその高さ、すなわち盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆの盛り付け高さを調節しながら固定する。そして、最大盛り上げ高さは、後工程のラミネート工程を考慮してトータル厚みＴ（図２）が最大でも４ｍｍ以内となるように考慮しつつ作業を進める。
【００７０】
これらの作業は、裏面の画像Ｋ´は、表面の画像が反転したものであるから、表面における輪郭と表面の盛り上がり状況が直ちに目視でき、その輪郭内に順次、盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆを盛り付ければよいから、熟練を要することなく誰でも容易にできる。
【００７１】
なお、盛り付け材４が紙粘土等の油性のものなど反転両面写真２の裏面の充填すべき領域以外に滲み出る場合は、反転両面写真２の裏面に盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆの上から更に、サランラップ等の薄い透明フィルムを個々の盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆの上に、或は反転両面写真２の裏面の全面に介設しても良い。
＜台紙３の貼り合わせ工程＞
次に、前工程で作った裏面反転両面写真２と同一外形寸法の台紙３を別に準備し、前工程で作った、裏面に盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆが固定された裏面反転両面写真２の裏面上に、台紙３をその四隅を一致させて適当な接着剤等で貼り付ける。
この場合に用いる台紙３は、特に限定するものではなく、例えば厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、金属フィルム等の如何なる物でもよいが、裏面反転両面写真２との間に次工程で説明する盛り付け材を挟み込むので、厚みがあって比較的腰の強いもの、すなわち弾力性があるものを準備する。
【００７２】
また、紙粘土等の盛り付け材４の材質によっては、前述したように盛り付け材４が台紙３の表面に滲み出る場合があるので、台紙３の材質は台紙内部にまで染み込まないものが良い。そのような台紙３の具体例としては、樹脂フィルム、金属フィルム等ならば好適であるが、台紙表面に撥水コーティング処理を施したものを用いても良い。
【００７３】
＜ラミネート工程＞
最後に、前工程で得られた、裏面反転両面写真２の裏面に盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆが固定され、かつ、その裏面全面に台紙３が貼られて一体となったものの両面に、片面に適当な糊剤が塗付され、かつ外形寸法がδ（図１）だけはみ出した薄い透明プラスチックフィルム１、１を挟み、図示しない連続ラミネート装置でラミネートする。
このようにして本発明の製造方法で得られた立体写真が図１の正面図及び図２の断面図で示す立体写真１０であり、裏面反転両面写真２と台紙３との間に充填された盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆが位置する部分においては、裏面反転両面写真２はやや膨れ上がった断面形状となるが、その両面が薄い透明プラスチックフィルム１、１でラミネートされ、盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆの周囲を押え、しかも四隅のはみ出し部分δが密着されているので、盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆが裏面反転両面写真２と台紙３との間で移動することはない。
【００７４】
本工程のラミネート工程で用いるラミネート技術は、公知のもので十分であり、現在の技術では最大トータル厚みＴが４ｍｍまでは可能であるから、前工程のものさえ図柄ごとに大量に製造しておけば、いわば半工業的な大量生産が可能である。
【００７５】
かくして得られた図１の立体写真１０を表面から見ると、観葉植物Ｋの葉部分Ｋ１〜Ｋ４、包装紙Ｈ及び植木鉢Ｕ部分が、その反転両面写真２の裏面から盛り付け材４ａ、４ｂ・・・４ｆで盛り上がらせられているので、いずれの方向から見ても当該部分が反転両面写真２の表面から現実に三次元的に浮き上がって見え、前述した平面的な従来技術のものよりも立体感に優れた立体写真１０が得られる。
【００７６】
そして、この立体写真１０は、一部に手作業による盛り付け材固定工程が介在するものの、最終工程はラミネート装置で両面ラミネートするので、作業者が熟練を要することなく工業的な大量生産が可能である。
【００７７】
このように、本発明の立体写真の製造方法によれば、撮像した写真中の図柄中の立体感を出すべき部分の裏面に、立体感の程度に応じた紙粘土等の盛り付け材を置くことで、容易に立体感のある立体写真を公知のラミネート技術で大量に生産できる。
【実施形態２】
【００７８】
本実施形態２は、前述した第二発明に係る立体写真の製造方法を応用した一例に係るものである。
【００７９】
前述した実施形態１は、既に図３で説明したように、表面に撮影されている商品Ｋ等の撮像に対して、裏面の撮像Ｋ´が反転した両面印刷写真２を用いる立体写真の製造方法であったが、本実施形態２は、この両面印刷写真２を用いない製造方法である。
【００８０】
図４は、本実施形態２の製造方法によって得られた、アレンジフラワーＦの立体写真２０の正面図であり、理解を容易にするために表面のラミネートシート１の左斜め上方が３分の２程度剥がしてあるものである。
【００８１】
図５は、図４の立体写真２０の下層に位置する台紙３Ａとしてのパネルの表面に印刷され、その撮像の上に盛り付け材４を固定した正面図、図６は、図４のアレンジフラワーの立体写真Ｆを縦方向に階段状Ｃ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【００８２】
以下、これら図４〜図６を用いて、本実施形態２の製造方法を製造工程順に説明するが、特に言及していないものは実施形態１の場合と同様の工程内容とする。
【００８３】
＜台紙３Ａ表面への商品画像Ｆの印刷面形成工程＞
まず、立体写真２０のベースとなる台紙３Ａを準備する。
【００８４】
図６に示すように、本実施形態の台紙３Ａは、特に厚みの厚い発泡スチロール製のパネルである。その他の台紙３Ａとしては、実施形態１で説明した厚紙、段ボール紙、経木等の薄板、樹脂フィルム、金属フィルム等を用いても良いが、通気性があり、少々腰のあるものが好ましい。
【００８５】
次に、台紙３Ａの表面に、所望の商品の画像をカラー印刷するか或いはカラー印刷したものを台紙３Ａ表面に貼り付けることにより、台紙３Ａ表面に商品画像の印刷面を形成する。本実施形態では、図４の正面図に示すように、発泡スチロール製のパネル上に、種々の蘭の切り花を籠の上に寄せ集めたアレンジフラワーＦの商品画像を印刷したものである。なお、印刷方法としては、凹版、凸版等如何なる方法でもよい。
実施形態２の商品画像も、実施形態１と同様、図のようなアレンジフラワーＦの他、果物、料理、人物、動物、乗り物、建築物、自然風景等、如何なるものを採用してもよい。また、写真の色は、カラーでなくとも白黒であってもよいことも実施形態１の場合と同様である。
【００８６】
また、図４において、写真の表面に、「お祝い」の文字２ｃや、右下に「製造者」の文字２ｄを入れたりすることについても実施形態１の場合と同様である。
【００８７】
＜盛り付け材４の固定工程＞
次に、図５に示すように、台紙３Ａの表面にアレンジフラワーＦの画像をカラー印刷するか、或いはカラー印刷したアレンジフラワーＦの写真（不図示）を貼り付けた台紙３Ａの表面に、顧客が台紙３Ａ上のアレンジフラワーＦの撮像を見た場合において、実物の商品では実際に膨らんでいると想定される部分に、当該撮像部分の輪郭を目印に盛り付け材４を固定する。
【００８８】
具体的には、図５のアレンジフラワーＦの撮像において、その蕾（つぼみ）部分Ｆａは、実際のアレンジフラワーＦの商品においても立体的に膨らんでいる部分であるから、この部分に盛り付け材４をその膨らみ具合及び膨らみ面積に応じて適当量を接着等の手段で固定する。
【００８９】
一方、葉ＦｂやバスケットＦｃの撮像部分は、実際の商品において盛り上がり量とその盛り上がり面積が広いため、これに応じて盛り付け材４ｊ、４ｋの固定量も同様に増やすのである。要するに、図６に示すように、撮像の各構成部分のうち膨らんでいる部分を極力、盛り付け材４ｇ〜４ｋにより実物に近い三次元状態に再現するのである。ここで、撮像のうちどこが「膨らんでいる部分」であるか否かは、印刷写真により明らかであるから、容易に作業者に判別できる。
【００９０】
この場合に用いる盛り付け材４の具体例としては、実施形態１と同様のパテ、石膏、パルプ、細粒、合成樹脂、コーキング剤などを適当量混ぜ合わせた物を用いる。或いは、部位ごとに異なる種類の盛り付け材４ｇ〜４ｋを用いてもよい。また、前述したように柔らかい紙を複数層接着しつつ積層し、画像部位によってその積層枚数を調整することにより立体感を出しても良い。更には、これら盛り付け材４ｇ〜４ｋのうち、上記蕾（つぼみ）部分Ｆａに相当する盛り付け材４ｇには、「蘭」の花の香りがする香料又は香水を混ぜても良い。
【００９１】
盛り付け材４の接着方法は、適当な接着剤を用いて台紙３Ａ上に接着しても良いし、接着性能がない盛り付け材４の場合は、適当な接着剤を混ぜ合わせても良い。盛り付け材４としてコーキング剤を用いた場合は、コーキング剤自身に強力な接着性能があるので便利である。
【００９２】
上述した台紙３Ａ上への盛り付け材４ｇ〜４ｋの固定作業（盛り付け作業）は、実施形態１で用いた両面印刷写真２の裏面に固定するのではなく、文字どおり台紙３Ａの上に固定するのであるから、固定作業が大変容易であり、熟練を要しない。なお、本第二発明に係る立体写真の製造枚数が多い場合などは、実施形態１で述べた三次元方向への移動が数値制御されたデイスペンサーノズルを用いることで、工業的な大量生産が可能になる。
＜台紙３Ａ上への空気抜き孔５の穿孔工程＞
台紙３Ａ上に固定した盛り付け材４ｇ〜４ｋの全てが乾燥したら、次の工程として、必須ではないが必要に応じて台紙３Ａ上に空気抜き孔５ａ〜５ｄを穿孔する。
【００９３】
立体写真が風景写真等（不図示）の大型になる場合は、次の工程で詳述するが台紙３Ａ上に印刷紙２Ａを貼り合せる際に、両者間に空気が混入し、排除しにくいからである。台紙３Ａと印刷紙２Ａとの間に空気が混入すると、立体写真にした場合に「空気溜り」が発生し、これが水溜りのように見えるので、立体写真としての見栄えも悪くなり、何よりも販売商品のＰＲにはなり得ない。
【００９４】
具体的には、図５及び図６に示すように、前工程で固定した盛り付け材４ｇ〜４ｋの周囲に、複数の空気抜き孔５ａ〜５ｄを、針、千枚通し、ドリル等の穿孔手段により、台紙３Ａを貫通させて設ける。
【００９５】
その孔径は、葉Ｆｂ部分やバスケットＦｃ部分などのように、盛り付け材４ｊ、４ｋの盛り付け量が多い部分は、当然空気溜り量も多いはずであるから、大きくし、蕾Ｆａ部分は空気溜り量も少ないから、小径の空気抜き孔５ｃにする。この場合、空気溜りを一切発生させないためには、空気抜き孔５ｄのように盛り付け材４ｇ〜４ｋが固定されていない部分にも設けると良い。
【００９６】
このように、個々の盛り付け材４ｇ〜４ｋの盛り付け体積に応じて、その孔径と孔数を適宜変えた空気抜き孔５ａ〜５ｄを設けるのである。
【００９７】
これらの空気抜き孔５を設ける位置は、盛り付け材４ｇ〜４ｋの固定作業と同様、台紙３Ａ表面の撮像の輪郭が目安にできる。ので、穿孔作業が容易である。なお、これらの空気抜き孔５ａ〜５ｄは、次の工程で台紙３Ａの全面に印刷紙２Ａを被せて貼り合わせるので、商品の購入者には全く見えない。
【００９８】
＜同一撮像の印刷紙２Ａの貼り合わせ工程＞
最後に、盛り付け材４が固定されている台紙３Ａの全面に適当な接着剤（不図示）を塗付し、台紙３Ａ表面の商品画像と同一画像が印刷された印刷紙２Ａを、その商品画像が台紙３Ａ表面の画像とぴったり一致するように、台紙３Ａと印刷紙２Ａ間に巻き込まれた空気を空気抜き孔５ａ〜５ｄから押し出しつつ、台紙３Ａ上に貼り合わせる。
印刷紙２Ａ上に撮像されているアレンジフラワーＦの画像は、アレンジフラワーＦを顧客が購入する際の判断となるもので、言わば「化粧印刷紙」であり、これに対して、台紙３Ａ表面のアレンジフラワーＦの画像は、盛り付け材４ｇ〜４ｋを固定する際の固定位置の目安にするためのものである。
【００９９】
＜ラミネート工程＞
最後に、所望により、前工程で台紙３Ａに貼り合わせた印刷紙２Ａ表面に、透明プラスチックフィルム１Ａを適当な接着剤を用いて貼り合せる。
【０１００】
なお、台紙３Ａに貼り合せた印刷紙２Ａの表面に既に透明プラスチックフィルム１Ａ相当の透明シート（不図示）がコーティングされている場合や、印刷紙２Ａ表面に耐久性があるものであれば、この工程は必ずしも設ける必要はない。
【実施形態３】
【０１０１】
本実施形態３は、第二発明に係る立体写真の製造方法の一例で、図１の観葉植物Ｋや図４のアレンジフラワーＦの下敷き受皿３０の製造に応用したものである。図７（ａ）は、その下敷き受皿３０の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の下敷き受皿３０をＤ−Ｄ線で切断した断面図である。
【０１０２】
これらの図を用いて本実施形態３を説明すると、まず、台紙３Ｂを準備する。
【０１０３】
台紙３Ｂは、例えばプラスチック板などの耐水性部材で構成された薄いシート状体であり、その平面形状は本実施形態では四角形になっているが、図１の観葉植物Ｋや図４のアレンジフラワーＦ等の形状に合わせて、円形、楕円形等の最適の形状にカットする。
そして、台紙３Ｂ表面の中央部に、盛り付け材４ｌ、４ｍの盛り付け位置の目安となる図示省略の二重の同心円を印刷する。その際、内側の同心円の内径は、植木鉢等の外径よりもやや大きな内径にする。また、商品価値を高めるために周辺に適当な図形を併せて印刷してもよい。
【０１０４】
次に、盛り付け材の固定工程として、上記台紙３Ｂの表面に、上記二重の同心円位置を目安にして盛り付け材４ｌ、４ｍを同心円状に盛り付ける。盛り付け材４ｌ、４ｍの具体例は、前述したものを用いるが何にでも良く付着するコーキング材を用いるのが好ましい。
【０１０５】
次に、ラミネート工程として、上記盛り付け材４ｌ、４ｍが盛り付けられた台紙３Ｂの両面に、ラミネートフィルム２Ｂを貼り合せる。
【０１０６】
この場合、表面のラミネートフィルム２Ｂの表面又は裏面には、図の如きお祝２ｃ及び製造者名２ｄ等の文字や、商品価値を高めるための適当な意匠図形（不図示）が印刷されている。
【０１０７】
最後に、裏面の透明ラミネートフィルム２Ｂの四隅に移動防止用のストッパー４ｎを凸起状に盛り上げる。
【０１０８】
このように、第二発明に係る立体写真の製造方法は、前述した立体写真のみならず立体的形状を有する商品の製造分野にも、低コストで、かつ簡易に製造することができる。のであり、本実施形態の下敷き受皿３０は、二重の同心円状の盛り付け材４ｌ、４ｍを有するので、図示しない植木鉢やアレンジフラワー用籠から潅水が漏れた場合でも下敷き受皿３０から溢れることがない。
【実施形態４】
【０１０９】
本実施形態４は、第二発明に係る立体写真の製造方法を更に別の実施態様の下敷き受皿４０に応用した例であり、図８（ａ）は、その平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）の下敷き受皿４０をＥ−Ｅ線で切断した断面図、図８（ｃ）は、裏面図である。
【０１１０】
本実施形態の下敷き受皿４０が前述の実施形態３の下敷き受皿３０と異なる点は、実施形態３のものが台紙３Ｂ上に二重の盛り付け材４ｌ、４ｍが盛ったのに対し、本実施形態４では、台紙３Ｃ上に一つの円状盛り付け材４ｏのみ設けたこと、盛り付け材４ｏの内部に複数の集水孔７を台紙３Ｃ表面に貼りあわせたラミネートフィルム２Ｃと台紙３Ｃとを貫通させて設けたこと、及び台紙３Ｃの裏面に排水孔８に通ずる排水案内路４ｐを設けた点であり、その他の点についは前述の実施形態３と同様である。
【０１１１】
なお、図８(ｃ)に示すように、排水孔８は、台紙３Ｃの裏面四隅の一箇所のみに台紙３Ｃ裏面に貼りあわせたラミネートフィルム２Ｃを貫通して設ける。
【０１１２】
また、排水案内路４ｐは、台紙３Ｃの裏面において、集水孔７の全てと排水孔８とを取り巻くように(エンドレス状に)盛り付け材を盛り付ける。この場合、排水案内路４ｐの平面視形状は、溢れた潅水を台紙３Ｃと裏面のラミネートフィルム２Ｃとの間で一時的に保水でき、かつ、排水時に下敷き受皿４０を傾ければ排水孔８から排水できる。形状のものが好ましく、例えば渦巻状、放射状等の形状にすることができる。
【０１１３】
本実施形態の下敷き受皿４０によれば、この下敷き受皿４０を図示しない台上に置き、図示しない鉢植え植物等を盛り付け材４ｏの内部に置いた場合、鉢植え植物の自重により排水案内路４ｐの底面が台表面に接触するまで下がる。
【０１１４】
したがって、図８(ｃ)の矢印に示すように、図示しない植木鉢等から潅水が漏れた場合でも、その水は集水孔７を経て、台紙３Ｃと裏面のラミネートフィルム２Ｃとの間で一時的に保水でき、当該部分での保水量を多くすることができる。
【０１１５】
そして、溜まった潅水は、その時点で下敷き受皿４０を傾けることにより排水孔８から時々、或いは排水孔８に接続した図示しないホース等を経由させて常時排水できるので、常に下敷き受皿４０表面を美しい状態に保つことができ、細菌も繁殖しないという格別の作用効果を有する。
【実施形態５】
【０１１６】
図９は、前述した第三発明に係る立体写真の製造方法の一実施形態としての工程図であり、以下、この図９に基づいて本発明に係る立体写真の製造方法を工程順に説明する。
なお、図１０〜図１２は、本発明の工程中の立体写真の仕上がり状態を経時的に説明した図である。
【０１１７】
＜原画作成工程＞
まず、図１０（ａ）に示すように、例えば印刷紙５０等のシート体上に植物や人物等の写真Ｌ（原画）を撮ることにより、立体写真の原画を作成する。本実施形態では、バラの花Ｌの写真を原画としたものである（ステップＳ１）。
【０１１８】
ここで「シート体」としては、通常は印刷紙であるが、原画が印刷法によらない場合は、そのほか枚葉紙、ボール紙、布地、合成樹脂性フィルム、薄箔状金属等であってもよい。よって、原画の作成方法は、印刷法のほか、絵画、手書き等の手段であっても良い。
【０１１９】
＜原画表面輪郭線の押し出し工程＞
次に、図１０（ａ）のＸ−Ｘ方向矢視の断面図であり、図１０(ｂ)に示すように、印刷紙５０の下に下敷きとして発泡スチール等の柔らかい台紙５１を差し入れ、作業者がバラの写真Ｌの表面から裏面方向に向かって、使用済みボールペンＰ等の先が尖った押圧体で、写真Ｌ中のバラの花弁や葉、軸等の輪郭線をなぞる（ステップＳ２）。
【０１２０】
この場合、台紙５１としては、発泡スチロールのほか、厚紙、段ボール紙、パネル、経木等の薄板、合成樹脂フィルムであってもよく、要は使用済みボールペンＰのような押圧体の先で押したときに塑性変形するものが良い。
【０１２１】
図の状態は、作業者がバラの花弁上に付着した「露Ｌｄ」部分を使用済みボールペンＰ先で押圧している状態である。その結果、バラの輪郭線５２が裏面から目視可能になる程度に押し出されている。この状態の写真の裏面を示したのが図１１（ａ）であり、図中の破線５２が、前工程において使用済みボールペンＰでバラの絵の輪郭線をなぞったときに写真表面から裏面方向に押し出された部分である。
【０１２２】
なお、原画Ｌとして、写真裏面に表面の原画を反転した写真が付されたいわゆる両面写真を用いてもよく、この場合の本工程は不要であり、立体写真作成のスピードアップ化を図ることができる。
【０１２３】
＜原画反転・裏面の載置工程＞
次に、上記写真Ｌを反転し、裏面が上面になるように再び台紙５１上に置く（ステップＳ３）。
【０１２４】
＜立体部分形成工程＞
次に、図１１（ｂ）の断面図に示すように、使用済みボールペンＰの先で輪郭線５２のやや内側部分を写真Ｌの裏側から表側方向に向かって再度押圧することにより、例えば図中の「露Ｌｄ」部分のような立体化したい部分に突出（または膨出）加工を施し、立体化したい部分を強調する。また、バラの葉表面をも突出させたい場合は、その葉の裏面から上記突出加工を施せばよいわけである（ステップＳ４）。
【０１２５】
ここで、突出加工する位置として、押し出された輪郭線のやや内側を押すのは、写真の裏面は通常真っ白であるから、写真の裏面からではバラの花や葉等の位置、形状等が不明であるが、前工程で付けた輪郭線５２が目視可能であるため、この輪郭線５２を目安にして加工できるからである。
【０１２６】
このように、原画がバラ等の花であればその花弁や葉等の膨らんだ部分を、また、原画が人物画であれば、その鼻や唇等の当然膨らんでいる部分を原画Ｌの表面から突出するように加工するのである。この場合、図のように使用済みボールペンＰの傾斜角度θ、押圧範囲、押圧力Ｕの程度等を適宜変える事により、写真表面からの突出方向やその突出面積、高さ等を変えることにより、より一層、立体感が強調でき、実物に近い印象を与えことができる。
【０１２７】
また、写真裏面からの突出範囲や突出高さが大きい場合は、その部分に前述した粘土、パテ等の詰め物５３（図１２（ｂ））を充填することにより、立体感を半永久的に維持することができる。
【０１２８】
また、この立体部分形成工程の後に、バラの香りを放つ香料又は香水を押し出し形成した立体化部分の表面又は裏面に振り掛けても良い。この場合は、本発明の立体写真を見本写真として接した顧客は、その匂いにより購買意欲をそそられ、また、自宅に飾った場合には本発明の立体写真の観賞効果が上がることになる。
【０１２９】
＜隙間調整及び斜光工程＞
次に、前工程で得られた図１２（ａ）の写真Ｌｂを、撮像素子が移動するフラットベッドタイプの図示しない公知のイメージスキャナーの原稿台上に突出加工面を下面にして載置する（ステップＳ５）。ここで用いるイメージスキャナーのタイプとしては、原画Ｌが動かず、撮像素子が移動するフラットベッドタイプのものが好ましい。
【０１３０】
次に、イメージスキャナーの原稿台と台紙５１間の隙間調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をする（ステップＳ６）。
【０１３１】
具体的には隙間調整は、原稿台と写真周囲との間に図示しないスペーサを入れて原画に応じた高さ調整をし、斜光は、隙間調整済みの写真の上面及び周囲を黒くて薄い布等で念入りに覆うのである。このように、原稿台と台紙５１間の間隙の調整と、該隙間内に周囲から光が入らないように斜光をするのは、立体写真の出来栄えに大きく影響するからであり、本発明においては本工程は特に重要な工程である。隙間調整は、立体写真の原画の立体化の程度に応じた調整をする。すなわち、立体感を高くしたい場合は、隙間は小さく設定し、立体感を低くしたい場合は、隙間は大きく設定するのである。
【０１３２】
＜スキャンニング工程＞
最後に、突出加工を施した原画Ｌ全体の表面を、公知のイメージスキャナーでスキャンニングする（ステップＳ７）。この場合、スキャナーの光源以外は、絶対に原稿台と写真との間に外から光が入らないように注意する。このようにすると、立体部分形成工程において突出加工を施した部分にスキャナーの撮像素子からの光が当るが、当該突出加工を施した部分の高低、突出方向、範囲により、光路長にも変化が生じることから反射光の方向やその強度に微妙な変化が生じ、スキャンニングで得られた画像は、平面的なものでありながら、突出加工を施した部分が外見上、原画中の実物以上に立体的に盛り上がって見える立体写真を得ることができるのである。
【０１３３】
特に、本発明の製造方法は、写真等の画像に対して、画像中の特定部分の突出高さ、突出場所とその範囲をより強調させることができる。この場合は、見る者に原画中の実物以上の立体感を感じさせる立体写真を容易に製造することができる。
【０１３４】
したがって、かかる立体写真を商品見本として使用する場合は、顧客の購買意欲を向上させることができ、観賞用植物写真としても価値が出ることになる。
【０１３５】
なお、原画の一部に突出加工を施した画像に対して、イメージスキャナーでスキャンニングをせずに、正面から通常の写真撮影をしたのでは、驚くべきことに得られた写真は全く立体感を生じないものとなる。この点は発明者が得た知見であり、その理由は、通常の写真撮影では、イメージスキャナーのスキャンニング時のような強力な光を照射できず、また、反射光を利用しての突出加工部の高低差感が得られないからであると思われる。
【０１３６】
以上、種々の実施形態について、本発明に係る立体写真及び立体商品の製造方法の一例を説明したが、本発明は、上記実施形態のものに限定されず、特許請求の範囲及び各実施形態で示した技術的思想の範囲内で種々の変形例に変更することが可能であり、それらの変形例も本発明の範囲に含まれることは勿論である。
【０１３７】
例えば、前述した第三発明において、スキャンニング工程の後にスキャンニングをした撮像の表面に対して、透明プラスチックフィルムのラミネート加工を施してもよい。
【０１３８】
また、原画の表面から裏面方向に前述した突出加工を施すことによって凹部を設け、前述した突出部とともに凹凸部を有する画像をスキャンニングすることにより、より一層立体感が付与された立体写真を得ることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の立体写真及び立体商品の製造方法は、商品見本の製造分野だけでなく、例えば人物等を撮影した額縁入りの肖像や、風景写真、種々の置物等の凹凸部位を有する立体写真の製造分野にも応用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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