(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタン発酵槽に送られる有機性廃棄物を可溶化する可溶化装置であって、
前記メタン発酵槽に送られる前の前記有機性廃棄物を貯蔵する貯蔵槽と、
最上段、中段、最下段の３つの可溶化槽が直列に接続され最上段の可溶化槽に投入された前記有機性廃棄物が、中段の可溶化槽、最下段の可溶化槽に順次送られて前記最下段の可溶化槽から前記貯蔵槽に送られるうちに、前記各可溶化槽において、前記有機性廃棄物の可溶化処理を行う可溶化槽列と、
を備え、
前記最上段の可溶化槽と前記中段の可溶化槽との間で前記有機性廃棄物を送る通路の高さが、前記最下段の可溶化槽と前記中段の可溶化槽との間で前記有機性廃棄物を送る通路の高さよりも低くなっている、
可溶化装置。
【請求項２】
前記各可溶化槽では、
プロテアーゼ生成菌を用いた超高温可溶化処理が行われる、
請求項１に記載の可溶化装置。
【請求項３】
前記各可溶化槽から排出された廃液からアンモニアを吸着して除去するアンモニア吸着部をさらに備える、
請求項１又は２に記載の可溶化装置。
【請求項４】
前記各可溶化槽の蓋の裏面は、中心から外縁に向かって下方に傾斜しており、
前記裏面を伝わって流れる水滴を貯める溝部が前記蓋の外周部に設けられ、
前記溝部に貯まった液を排出して、前記アンモニア吸着部に送るための排出口が前記溝部に設けられている、
請求項３に記載の可溶化装置。
【請求項５】
前記最下段の可溶化槽を除く前記各可溶化槽には、
汚泥を排出する排出部が設けられている、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の可溶化装置。
【請求項６】
前記排出部から排出された汚泥を回収して沈殿分離させる沈殿分離槽をさらに備え、
前記沈殿分離槽の上澄み液を前記可溶化槽列に戻す、
請求項５に記載の可溶化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可溶化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥、畜産糞尿及び厨芥類などの有機性廃棄物をメタン発酵処理する際に、有機性廃棄物を可溶化する装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８３７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に係る装置によれば、メタン発酵槽の前段には超高温可溶化槽が１つしか設けられていない。このため、十分な可溶化が行われないまま、有機性廃棄物がメタン発酵槽に送られ、メタン発酵の効率が低下するおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記実情の下になされたものであり、可溶化処理を効率的に行うことができる可溶化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためには、本発明に係る可溶化装置は、
メタン発酵槽に送られる有機性廃棄物を可溶化する可溶化装置であって、
前記メタン発酵槽に送られる前の前記有機性廃棄物を貯蔵する貯蔵槽と、
最上段、中段、最下段の３つの可溶化槽が直列に接続され最上段の可溶化槽に投入された前記有機性廃棄物が、中段の可溶化槽、最下段の可溶化槽に順次送られて前記最下段の可溶化槽から前記貯蔵槽に送られるうちに、前記各可溶化槽において、前記有機性廃棄物の可溶化処理を行う可溶化槽列と、
を備え、
前記最上段の可溶化槽と前記中段の可溶化槽との間で前記有機性廃棄物を送る通路の高さが、前記最下段の可溶化槽と前記中段の可溶化槽との間で前記有機性廃棄物を送る通路の高さよりも低くなっている。
【０００８】
前記各可溶化槽では、
プロテアーゼ生成菌を用いた超高温可溶化処理が行われる、
こととしてもよい。
【０００９】
前記各可溶化槽から排出された廃液からアンモニアを吸着して除去するアンモニア吸着部をさらに備える、
こととしてもよい。
【００１０】
前記各可溶化槽の蓋の裏面は、中心から外縁に向かって下方に傾斜しており、
前記裏面を伝わって流れる水滴を貯める溝部が前記蓋の外周部に設けられ、
前記溝部に貯まった液を排出して、前記アンモニア吸着部に送るための排出口が前記溝部に設けられている、
こととしてもよい。
【００１１】
前記最下段の可溶化槽を除く前記各可溶化槽には、
汚泥を排出する排出部が設けられている、
こととしてもよい。
【００１２】
前記排出部から排出された汚泥を回収して沈殿分離させる沈殿分離槽をさらに備え、
前記沈殿分離槽の上澄み液を前記可溶化槽列に戻す、
こととしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メタン発酵槽に送られる有機性廃棄物は、直列に接続された複数の可溶化槽を用いて多段階の可溶化処理を経て貯留槽へ貯留される。可溶化処理を、可溶化槽を分けて、段階的に行うようにすれば、有機性廃棄物の可溶化率を飛躍的に上げることができる。この結果、有機性廃棄物のメタン発酵効率を著しく向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る可溶化装置の有機性廃棄物の処理に係る構成を示す断面図である。
【図２】可溶化槽の上部構造の一例を示す断面図である。
【図３】図１の可溶化装置におけるアンモニア脱着に係る構成を示す断面図である。
【図４】図１の可溶化装置における上澄み液の回収に係る構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る可溶化装置の有機性廃棄物の処理に係る構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
実施の形態１．
まず、この発明の実施の形態１について説明する。
【００１７】
図１には、可溶化装置１００の全体的な構成が示されている。この可溶化装置１００は、有機性廃棄物を可溶化して、メタン発酵槽に送る。すなわち、可溶化装置１００は、メタン発酵の前処理装置である。有機性廃棄物は、例えば、下水汚泥、家畜糞尿、厨芥類などである。
【００１８】
図１に示すように、可溶化装置１００は、第１貯留槽１０と、可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、可溶化槽１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃと、第２貯留槽１３と、を備える。
【００１９】
第１貯留槽１０は、有機性廃棄物を一時貯留する。第１貯留槽１０で貯留された有機性廃棄物は、モーノポンプ又はスクリューポンプにより、可溶化槽１１Ａ又は可溶化槽１２Ａに選択的に供給される。
【００２０】
可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、可溶化槽１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、超高温下で可溶化処理を行う。各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１１Ｃにおいて、供給された有機性廃棄物は、例えば、８０℃で、高温好気性菌が生成する耐熱性のプロテアーゼ生成菌を用いた超高温可溶化処理により可溶化される。
【００２１】
各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃには、槽内を高温にするためのヒータが設けられている。各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃの槽内には、有機性廃棄物を攪拌するための攪拌機とモータとが取り付けられている。さらに、また、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃには、有機性廃棄物内に空気を供給するための空気挿入口が設けられている。このようにして、可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、可溶化槽１２Ａ〜１２Ｃでは、撹拌又は瀑気（ばっき）を行うことで可溶化を促進させる。上記高温好気性とは、温度を５０℃〜１００℃として、好ましくは圧力をかけることなく標準状態（空気雰囲気下）で有機性廃棄物を可溶化する状態を意味する。
【００２２】
可溶化処理工程とは、固体状又は水懸濁状の通常高分子状の有機化合物を、水に溶解可能な低分子状態にまで分解する工程である。この実施の形態では、プロテアーゼ生成菌を用いる超高温可溶化が実施される。プロテアーゼ生成菌とは、タンパク質分解酵素（プロテアーゼ）を菌体外に生成分泌することができる菌である。プロテアーゼ生成菌としては、例えばＢａｃｉｌｌｕｓ種が挙げられ、特にＢａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐ．ＭＵ３（微生物特許寄託センター第ＮＩＴＥ  ＡＰ−１５６号）が挙げられる。この耐熱性のプロテアーゼ生成菌は、８０℃でも十分に活動できる超高温好気性である。この菌の産生する酵素は、分子量約５７，０００で、優れた熱耐性を示し、広いｐＨ範囲で、高いタンパク質分解能を有する。
【００２３】
超高温とは、５０℃〜１００℃、好ましくは６０℃〜９０℃、特に好ましくは７０℃〜８０℃である。超高温可溶化は、水溶液媒体中、好気性又は嫌気性条件下、好ましくは好気性条件下、有機性廃棄物を有機性廃棄物濃度が５０ｗｔ％以下、好ましくは５〜４０ｗｔ％、特に好ましくは１０〜３０ｗｔ％になるような量で、プロテアーゼ生成菌と接触させて行う。この実施の形態において、特に好ましい条件では有機性廃棄物濃度１０〜３０ｗｔ％まで原料の固形物濃度（ＤＳ）を高めることができ、望ましくはＤＳ２０％以上で、ｐＨ５〜８、望ましくは６付近、可溶化槽雰囲気は好気性が最適条件となる。
【００２４】
プロテアーゼ生成菌により消化させるための時間は１２〜７２時間、好ましくは２４〜４８時間である。好気性又は嫌気性条件下で実施する場合、攪拌、瀑気（ばっき）条件下で実施することができる。かかる条件下で実施すると、後述するように、アンモニアをその場で除去することが可能となり、原料の可溶化とアンモニア除去を同時に行うことができ、メタン発酵の促進が可能となる。Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐ．ＭＵ３を用いる場合、この菌は好気性耐熱性菌であるので、空気で瀑気しながら攪拌下で可溶化でき、可溶化、アンモニア除去の両面から最適である。
【００２５】
この実施の形態に係る可溶化工程は、プロテアーゼ生成菌の他に、リパーゼ生産菌、グリコシターゼ生成菌及び／又はセルラーゼ生成菌など、各種分解酵素を生成する菌体を単独または組み合わせて添加することが可能である。これらは生育、増殖条件が似たようなものであれば、同一の反応槽で使用することができるが、条件が異なる場合は別の反応槽（例えば、可溶化槽１１Ａと可溶化槽１１Ｂ）で異なる条件で使用すればよい。この場合、リパーゼ生産菌、グリコシターゼ生成菌及び／又はセルラーゼ生成菌を用いる可溶化槽で可溶化を行った後、プロテアーゼ生成菌による高温可溶化槽で可溶化をすることが好ましい。
【００２６】
可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、直列に接続されている。可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃにより、可溶化槽列１１が構成される。可溶化槽１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃも、直列に接続されている。可溶化槽１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにより、可溶化槽列１２が構成される。最上段の可溶化槽１１Ａ、１２Ａに投入された有機性廃棄物は、下段の可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂに順次送られて最下段の可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃから第２貯蔵槽１３に送られる。そのうちに、各可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにおいて、有機性廃棄物の可溶化処理が行われる。
【００２７】
このように、可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃを直列に接続し、有機性廃棄物を順次送りながら可溶化工程を行った場合と、１つの可溶化槽だけで可溶化工程を行った場合とを比較する。最初の可溶化槽１１Ａ、１２Ａでは、有機性廃棄物が入れられた状態で例えば１６時間可溶化が行われる。１６時間経過後、可溶化槽１１Ａ、１２Ａに収納された有機性廃棄物は、ある程度可溶化が進んだ状態で、可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂに送られる。
【００２８】
可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂでは、ある程度可溶化が進んだ有機性廃棄物に対してさらなる可溶化が行われる。可溶化が進んだ有機性廃棄物については、進んでない有機性廃棄物に対して、さらに効率良く可溶化を行うことができる。可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂでは、有機性廃棄物が入れられた状態で例えば１６時間可溶化が行われる。１６時間経過後、可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂに収納された有機性廃棄物は、さらに可溶化が進んだ状態で、可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃに送られる。
【００２９】
可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃでは、ある程度可溶化が進んだ有機性廃棄物に対してさらなる可溶化が行われる。可溶化が進んだ有機性廃棄物については、それよりも進んでない有機性廃棄物に対して、さらに効率良く可溶化を行うことができる。可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃでは、有機性廃棄物が入れられた状態で例えば１６時間可溶化が行われる。１６時間経過後、可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃに収納された有機性廃棄物は、可溶化が完了した状態で、第２貯留槽１３に送られる。
【００３０】
このように、容積の小さい可溶化槽を直列につなぎ、段階的に可溶化を行うことにより、それぞれの可溶化槽での可溶化の効率を上げ、可溶化の効率が極めて高い有機性廃棄物を最終的に得ることが可能となる。
【００３１】
また、可溶化槽列１１、１２では、各可溶化槽は、下段の可溶化槽（又は第２貯留槽１３）に有機性廃棄物を送った後に、上段の可溶化槽（又は第１貯留槽１０）から有機性廃棄物を受け取ってさらなる可溶化を行う。このようにすれば、単位時間当たりの有機性廃棄物の処理量の低下も防ぐことができる。
【００３２】
図１に示すように、可溶化槽列１１、１２は、並列に複数列設けられている。各可溶化槽列１１、１２の最下段の可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃから有機性廃棄物が所定の周期で順番に第２貯留槽１３に送られる。このように可溶化槽列１１、１２を複数とし、処理を交互に進めることで、可溶化する有機性廃棄物の量を増やすことができる。
【００３３】
このように、可溶化槽の容積を小さくし、直列につないだうえ、列の数を増やすことにより、単位時間での有機性廃棄物の可溶化処理の処理量を増大させるとともに、可溶化の効率を向上することができる。可溶化された有機性廃棄物は、メタン菌による発酵効率が極めて高い状態となっている。
【００３４】
第２貯留槽１３は、メタン発酵槽に送られる前の有機性廃棄物を貯蔵する。
【００３５】
メタン発酵工程は、通常嫌気性雰囲気で活動するメタン菌の消化作用を利用する工程である。メタン菌の活性温度領域は０〜７０℃が普通であり、これ以上の高温領域では９０℃程度まで生き延びる菌種も存在するが、ほとんど死滅する。低温領域では３℃から４℃までが限界とされている。メタンガス生成速度は、この活性温度に非常に大きな影響を受ける。ガス生成速度は発酵槽温度が高ければ高いほど早く進みガス発生量が増大する。
【００３６】
実際にメタン菌が住みやすいとされている温度領域は次の３つが確認されている。（１）２０℃以下の低温領域、（２）２５〜３５℃の中温領域、（３）４５℃以上の高温領域がある。この実施の形態に係るメタン発酵の温度については低温、中温、高温のメタン発酵がいずれでも適用できるが、４０℃〜７０℃で高温メタン発酵を行うのが好ましく、更には５０℃〜５５℃でメタン発酵するのが好ましい。
【００３７】
高温可溶化された有機性廃棄物をメタン発酵処理する場合、乾式（投入固形物濃度を１０％以上とする乾式）の処理方式を採用することによって効率良くメタン発酵処理することができ、乾式の処理方式を適用することができる。メタン発酵槽では、メタン発酵菌を用いて有機性廃棄物を消化処理する。この温度は外部加熱により制御するのが好ましい。このメタン発酵槽から発生したメタンガスは、ガスホルダに収集されて貯えられる。
【００３８】
そして、ガスホルダに回収されたメタンガスの一部は、ガスボイラに供給され可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃの熱源として使用される。可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃおよび高温メタン発酵槽に必要な熱源はガスボイラより温水として供給される。
【００３９】
図２に示すように、可溶化槽１１Ａの上部蓋の裏面２０は、中心から外縁に向かって下方に傾斜している。したがって、高温により有機性廃棄物から出たアンモニアを含む蒸気の一部は、上部蓋の裏面２０で結露して、上部蓋の裏面２０を伝わって外周部の方へ流れる。
【００４０】
可溶化槽１１Ａでは、裏面２０を伝わって流れる水滴を貯める溝部２１が上部蓋の外周部に設けられている。この溝部２１には、溜まった液を排出する排出口２２が設けられている。
【００４１】
また、可溶化槽１１Ａの蓋には、排出口２３が設けられている。この排出口２３は、有機性廃棄物から生じるアンモニアを含む蒸気が排出される。
【００４２】
可溶化槽１１Ｂ、１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃの構成も、図２に示す可溶化槽１１Ａの構成と同じである。
【００４３】
図３に示すように、可溶化装置１００は、アンモニア吸着部１４及びミストキャッチャー１５をさらに備える。アンモニア吸着部１４は、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃの排出口２２から排出された廃液を回収し、その廃液に含まれるアンモニアを吸着して除去する。
【００４４】
ミストキャッチャー１５は、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃの排出口２３から排出された蒸気を液化する。ミストキャッチャー１５で液化されたアンモニアを含む廃液は、アンモニア吸着部１４に送られる。アンモニア吸着部１４は、この廃液に含まれるアンモニアを吸着して除去する。除去されたアンモニアは、硫酸アンモニウムの原料として用いられる。
【００４５】
図４に示すように、各可溶化槽には、沈殿した汚泥を排出する排出部２５がさらに設けられている。可溶化装置１００は、排出部２５から排出された汚泥を回収して沈殿分離させる沈殿分離槽６をさらに備えている。排出部２５は、各可溶化槽１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂの最下部に設けられている。沈殿分離槽１６は、排出部２５から排出された汚泥を回収して沈殿分離させる。可溶化装置１００では、沈殿分離槽１６の上澄み液を第１貯留槽１０に戻している。
【００４６】
次に、この実施の形態１に係る可溶化装置１００の動作について説明する。
【００４７】
まず、第１貯留槽１０から可溶化槽１１Ａへ有機性廃棄物が投入される。可溶化槽１１Ａでは、加熱、攪拌及び曝気が行われ、可溶化が一定の時間行われる。一定の時間が経過すると、可溶化槽１１Ａ内の有機性廃棄物は、可溶化槽１１Ｂへ送られる。可溶化槽１１Ｂでは、加熱、攪拌及び曝気が行われ、可溶化が一定の時間行われる。さらに、一定の時間が経過すると、可溶化槽１１Ｂ内の有機性廃棄物は、可溶化槽１１Ｃへ送られる。可溶化槽１１Ｃでは、加熱、攪拌及び曝気が行われ、可溶化が一定の時間行われる。
【００４８】
可溶化槽列１１では、このような手順で、一定の時間で有機性廃棄物が可溶化槽１１Ａ→可溶化槽１１Ｂ→可溶化槽１１Ｃの順に送られ可溶化が行われる。可溶化槽１１Ｃで可溶化された有機性廃棄物は、第２貯留槽１３に送られる。
【００４９】
可溶化槽列１１の処理と時間をずらして、可溶化槽列１２では、同様の手順に従って、一定の時間で、有機性廃棄物が、可溶化槽１２Ａ→可溶化槽１２Ｂ→可溶化槽１２Ｃの順に送られ、可溶化が行われ、第２貯留槽１３に送られる。
【００５０】
可溶化槽列１１、１２で可溶化が行われた有機性廃棄物は、交互に第２貯留槽１３に貯留される。有機性廃棄物が、第１貯留槽１０から可溶化槽列１１、１２を経て第２貯留槽１３に貯留されるまでの時間は、約２日である。ここで、貯留された有機性廃棄物は温度が低下し、プロテアーゼ生成菌が不活性となる。
【００５１】
この可溶化処理と同時に、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃで発生したアンモニアのアンモニア吸着部１４での吸着処理や、沈殿分離槽１６での上澄み液の分離抽出が行われる。これにより、プロテアーゼ生成菌により可溶化効率を維持したままで、続々と投入される有機性廃棄物の可溶化処理ができるようになる。
【００５２】
この実施の形態においては、可溶化工程を高温好気性の条件下で実施し、メタン発酵工程を嫌気性条件下で実施することができるので、温度においては可溶化工程の高い温度を利用してメタン発酵の温度を高くすることができる。また、高温の可溶化工程を行うことで、メタン発酵を妨げる他の菌を不活化又は死滅させることができる。また、菌増殖条件としては可溶化工程（好気性条件）の菌がメタン発酵工程（嫌気性条件）で不活性化されるためメタン発酵を邪魔しないという利点がある。
【００５３】
以上詳細に説明したように、この実施の形態によれば、メタン発酵槽に送られる有機性廃棄物は、直列に接続された複数の可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃを用いて多段階の可溶化処理を経て貯留槽へ貯留される。このように、可溶化処理を、複数の可溶化槽を分けて、段階的に行うようにすれば、有機性廃棄物の可溶化率を飛躍的に上げることができる。この結果、有機性廃棄物のメタン発酵効率を著しく向上することができる。
【００５４】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２について説明する。
【００５５】
図５に示すように、この実施の形態に係る可溶化装置１００は、可溶化槽列１１、１２が、それぞれ２つの可溶化槽１１Ｂ、１１Ｃ、可溶化槽１２Ｂ、１２Ｃが直列に接続されることにより構成されている。このように、可溶化槽列における可溶化槽の数は、２つでもよい。
【００５６】
この実施の形態に係る可溶化装置１００でも、この可溶化処理と同時に、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃで発生したアンモニアのアンモニア吸着部１４での吸着処理や、沈殿分離槽１６での上澄み液の分離抽出が行われる。
【００５７】
なお、上記各実施の形態では、可溶化槽列を２列としたが、これには限られない。可溶化槽列は３列以上であってもよい。また、１つの可溶化槽列における可溶化槽の数は４つ以上であってもよい。
【００５８】
この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、メタン発酵前の有機性廃棄物を可溶化するのに好適である。この可溶化により、メタン発酵の発酵効率が著しく向上する。この技術を用いて、植物や動物に由来する家畜糞尿、下水汚泥、または生ゴミ等の有機性廃棄物をメタン発酵処理することによりメタンガスを回収し、それをバイオマスエネルギーとして利用することは、カーボンニュートラルの視点より地球温暖化防止や循環型社会の構築に大きく貢献できるだけでなく、廃棄物からエネルギー（燃料、熱、電気）を生産することが可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  第１貯留槽、１１  可溶化槽列、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  可溶化槽、１２  可溶化槽列、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  可溶化槽、１３  第２貯留槽、１４  アンモニア吸着部、１５  ミストキャッチャー、１６  沈殿分離槽、２０  裏面、２１溝部、２２  排出口、２３  排出口、２５  排出部、１００  可溶化装置。
【要約】
【課題】可溶化処理を効率的に行うことができる可溶化装置を提供する。
【解決手段】可溶化装置１００は、メタン発酵槽に送られる有機性廃棄物を可溶化する。第１貯蔵槽１０は、メタン発酵槽に送られる前の有機性廃棄物を貯蔵する。可溶化槽列１１、１２は、複数の可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃが直列に接続され最上段の可溶化槽１１Ａ、１２Ａに投入された有機性廃棄物が、下段の可溶化槽１１Ｂ、１２Ｂに順次送られて最下段の可溶化槽１１Ｃ、１２Ｃから貯蔵槽１３に送られるうちに、各可溶化槽１１Ａ〜１１Ｃ、１２Ａ〜１２Ｃにおいて、有機性廃棄物の可溶化処理を行う。
【選択図】図１【図１】
0005749846.tif 000002
【図２】
0005749846.tif 000003
【図３】
0005749846.tif 000004
【図４】
0005749846.tif 000005
【図５】
0005749846.tif 000006