(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のプレコートが施されたステンレス鋼板により水槽取付開口部を有する天板を形成する天板形成工程と、該天板の水槽取付開口部の縁辺の裏面側に水槽のフランジ部を重ね合わせて該水槽取付開口部の縁辺と該フランジ部とを互いに溶接する溶接工程と、を含む水槽付き厨房用天板の製造方法において、
１  前記ステンレス鋼板の表面側に予めプレコートを施し、
２  前記ステンレス鋼板の水槽取付開口部の縁辺のプレコートを研磨除去して、研磨帯を形成し、
３  前記ステンレス鋼板の水槽取付開口部を開口し、天板を形成し、
４  前記天板の水槽取付開口部の縁辺の裏面側に水槽のフランジ部を重ね合わせて、水槽取付開口部の縁辺と該フランジ部とを互いに溶接することを特徴とする水槽付き厨房用天板の製造方法。
【請求項２】
前記溶接工程にて、前記水槽取付開口部の縁辺と前記フランジ部とを上下の電極で押圧しながら電圧をかけて互いに溶接することを特徴とする請求項１に記載の水槽付き厨房用天板の製造方法。
【請求項３】
前記溶接工程後に、前記水槽取付開口部の縁辺のエッジ部を研磨除去するエッジ部研磨工程をさらに含み、該エッジ部研磨工程は、前記エッジ部から前記研磨帯にかけて研磨を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の水槽付き厨房用天板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼板の表面側に予めプレコートが施されたステンレス鋼板により水槽取付開口部を有する天板が形成され、該天板の水槽取付開口部の縁辺の裏面側に水槽のフランジ部が重ね合わされ、該水槽取付開口部の縁辺と該フランジ部とが互いに溶接された水槽付き厨房用天板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製流し台を製造する際に、上面部材（天板）の開口部（水槽取付開口部）に下面側からシンク部材（水槽）を取り付けて溶接により接合している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このような水槽付き厨房用天板ではないが、厨房周辺の壁材に適用するための、耐汚染性、耐磨耗性に優れたキッチンパネル用プレコートステンレス鋼板も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９５７９号公報
【特許文献２】特開平１１−４８４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載のプレコートステンレス鋼板にあっては、外観、塗装密着性、加工性、耐汚染性、耐摩耗性、塗装硬度で良好な性能が得られたとの記載があり、矩形平板状に加工した後のステンレス鋼板にポストコートを施すよりも、予め塗装されたプレコート鋼板を使用し、その後、矩形平板状に加工する方が生産性の向上を図ることができることは推測できるものの、天板の水槽取付開口部に水槽を取り付けて溶接する際に、電気抵抗を利用した抵抗溶接などの溶接方法を用いると、プレコートが電流の流れを阻害し、良好な溶接状態にできないばかりか、溶接による熱でプレコートが剥離し、水槽付き厨房用天板の見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、プレコート鋼板を使用して水槽付き厨房用天板を製造する際に、天板と水槽との溶接を良好に行うことができ、かつその溶接部位の見栄えを向上させることができる水槽付き厨房用天板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の水槽付き厨房用天板の製造方法は、
所定のプレコートが施されたステンレス鋼板により水槽取付開口部を有する天板を形成する天板形成工程と、該天板の水槽取付開口部の縁辺の裏面側に水槽のフランジ部を重ね合わせて該水槽取付開口部の縁辺と該フランジ部とを互いに溶接する溶接工程と、を含む水槽付き厨房用天板の製造方法において、
１  前記ステンレス鋼板の表面側に予めプレコートを施し、
２  前記ステンレス鋼板の水槽取付開口部の縁辺のプレコートを研磨除去して、研磨帯を形成し、
３  前記ステンレス鋼板の水槽取付開口部を開口し、天板を形成し、
４  前記天板の水槽取付開口部の縁辺の裏面側に水槽のフランジ部を重ね合わせて、水槽取付開口部の縁辺と該フランジ部とを互いに溶接することを特徴としている。
この特徴によれば、水槽付き厨房用天板を製造する際に、金属製の厨房用天板を成形後に所定の塗装を行うポストコートに代えて、事前に塗装が行なわれているプレコート鋼板を使用することでポストコート工程が省工程できるとともに、天板と水槽との溶接を良好に行うことができ、かつ溶接熱の影響を受ける水槽取付開口部の縁辺が、研磨帯の形成によりプレコートが存在しない部位となり、溶接による熱でプレコートが剥離等をおこすことを防止して、その溶接部位の見栄えを向上させることができる。
【０００８】
本発明の水槽付き厨房用天板の製造方法は、
前記溶接工程にて、前記水槽取付開口部の縁辺と前記フランジ部とを上下の電極で押圧しながら電圧をかけて互いに溶接することを特徴としている。
この特徴によれば、水槽取付開口部の縁辺は、研磨帯の形成によりプレコートが存在しない部位となっており、電流の流れが阻害されず、電気抵抗を利用した抵抗溶接などの溶接方法を用いることができ、かつ水槽取付開口部の縁辺とフランジ部とを、上下の電極で押圧しながら溶接することで互いに強固に接合される。
【０００９】
本発明の水槽付き厨房用天板の製造方法は、
前記溶接工程後に、前記水槽取付開口部の縁辺のエッジ部を研磨除去するエッジ部研磨工程をさらに含み、該エッジ部研磨工程は、前記エッジ部から前記研磨帯にかけて研磨を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、研磨帯の研磨目とエッジ部の研磨目を一つの模様にすることができるばかりか、水槽取付時の位置ズレを目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の水槽付き厨房用天板の製造工程を説明する図面である。
【図２】水槽溶接箇所の表面塗膜を除去したプレコート鋼板の平面図である。
【図３】プレコート鋼板の周辺端部を天板展開形状に切断加工した一実施例である。
【図４】図３の天板展開形状を折曲加工した厨房用天板の斜視図である。
【図５】水槽取付開口部に水槽のフランジ部をシーム溶接する説明模式図である。
【図６】本発明の一実施例である水槽付き厨房用天板の完成斜視図である。
【図７】図２の表面塗膜を除去するプレコート研磨機の説明模式図である。
【図８】スポット溶接機の説明模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る水槽付き厨房用天板およびその製造方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係る水槽付き厨房用天板およびその製造方法につき、図１から図８を参照して説明する。本発明の水槽付き厨房用天板の製造方法は、図１に示す手順で行う。図１の黒矢印のない紙面上下外側や２１等の符号を附した部分は製造設備のレイアウトイメージを示し、黒矢印のある部分はプレコート鋼板が水槽付き厨房用天板に加工される平面形状イメージ（一部側面視も含む）を記載している。本発明は、水槽付き厨房用天板であり、システムキッチン用でもセクショナルキッチン用でも適用可能であるが、ここでは、天板部分に加熱器用の取り付け開口部のないセクショナルキッチンを例として以下説明する。また、本実施例は、厨房用天板１の水槽取付開口部７や調理台部分に水切り用の凹凸のある流し台を例に説明する。
【００１５】
製造設備は、図面右上部側から、一連の加工が自動的に行えるように配置され、本実施例では、金属板置台１０、プレコート研削機１１、移載機１０ａの次に第１プレス機１２、第２プレス切断機１３、第１折曲加工機１４、第２折曲加工機１５、第３折曲加工機１６、第４折曲加工機１７、第５折曲加工機１８、第６折曲加工機１９、第７折曲加工機２０の順でマルチベンディングマシンを配置しており、次いで第３プレス切断機２１、第１側板プレス機２２、第１溶接機２３、第２側板プレス機２４、第２溶接機２５が連続配置され、水槽部分か開口した厨房用天板１が形成される。
【００１６】
そして、予め準備されたステンレス製の水槽４０（シンク）を厨房用天板１の水槽取付開口部７に裏側から接合させて水槽付き厨房用天板３０として完成させるが、その製造設備は、スポット溶接機５０で水槽取付開口部７に水槽４０を仮止めし、シーム溶接機６０で水槽取付開口部７の全周を水密に溶接して、第１研磨機（粗研磨機）７０で水槽４０の内側に食み出したエッジ部７ａを除去し、順次第２研磨機７１、第３研磨機（仕上研磨機）７２で所定の仕上研磨目３１（図６参照）となるように研磨した後、水槽付き厨房用天板３０の表面に付着した油分等の汚れを洗浄後乾燥する洗浄・乾燥工程８０を経て、最後に検査工程９０で不良品を除去することで、完成品となる。
【００１７】
マルチベンディングマシンは、周知の設備で、各種の天板間口長さや天板形状に対応して金型等のワークを交換したり、折り曲げ位置を機械に設定することで対応できるようになっており、プレコート鋼板９を所定天板展開形状１ａに切断したり、天板表面に浅絞りの任意模様を設けたり、所定個所を折り曲げたりすることが可能である。また、第１、第２溶接機にはロボットアーム設備が併設されており、側板の切り欠き部６（６ａ，６ｂ）に金属板小片５（５ａ，５ｂ）を当てて溶接するための所定個所への小片５の自動セットが行えるようになっている（図３及び図４参照）。
【００１８】
金属板置台１０に積み上げられた複数枚の矩形状のステンレス製プレコート鋼板９は、その最上部の１枚毎に真空吸着機構を備えた移載機１０ａにより、プレコート研削機１１や第１プレス機１２に運搬セットされる。プレコート研削機１１は、後工程で水槽取付開口部７に水槽４０をシーム溶接機６０で接合するために、絶縁素材や難導電性素材等でステンレス鋼表面に塗布された塗膜を事前に除去するものである。
【００１９】
図７にプレコート研削機１１の概要図を示す。プレコート研磨機１１は、ＸＹ方向に任意に移動操作可能な主軸１１ａの先端に接触輪１１ｃを設け、その接触輪１１cにエンドレスの研磨ベルト１１ｄを架渡して回転させることで金属板９の表面を研削するものであり、コンタクトアーム１１ｂに所定圧力を加えて所定深さの塗膜９ａを除去することができる。塗膜面を上方にプレコート鋼板９を基台に固定し、その上方から予定する水槽取付開口部７に沿って接触輪１１ｃを操作して所定深さを研削することで、片面プレコートされた水槽取付開口部７周辺の塗膜９ａを除去して研磨帯９ｂを形成し、その研磨帯９ｂに沿ってシーム溶接を確実にすることができる（図５参照）。研磨帯９ｂを形成後のプレコート鋼板９の平面図を図２に示す。
【００２０】
なお、本実施例では、プレコート鋼板９に研磨帯９ｂを形成するプレコート研削機１１を第１プレス機１２の前に配置し、研磨帯９ｂを成形後にプレス機で所定天板展開形状１ａにプレコート鋼板９を切断しているが、本発明はそれに限定されるもではなく、第３プレス切断機２１の後で、水槽取付開口部７を成形した後に該水槽取付部開口部７のエッジ部７ａの端部に習い、表面塗膜幕の所定巾を研削するようにしてもよい。
【００２１】
第１プレス機１２では、水槽取付開口部７に相当する形状部分と水切り形状が浅絞り加工され、次工程での切断や折り曲げ加工時に加工歪が天板上面に波及しないように前もって天板上面に所定の模様を成形しておく。
【００２２】
次いで、浅絞り加工された矩形状のプレコート鋼板９は第２プレス切断機１３に移送される。第２プレス切断機１３では、矩形状のプレコート鋼板９を図３に示す天板展開形状１ａに周辺をプレス切断する。図３に一点破線で示す記号Ｂ１乃至Ｂ７線は折り曲げ加工線を示し、内部の細線は前記第１プレス機１２で浅絞り加工した水切り等の模様である。
【００２３】
天板展開形状１ａの前たれ切り欠き部６ａおよびバックガード切り欠き部６ｂは、天板両側の側板部４に線対称に設けられ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ７線に沿う折り曲げ加工に際し皺発生を防止するため、折り曲げ線上はＢ４、Ｂ６線近くまで深く切り欠き切断しており、少し離れた個所は後述する小片５の溶接代とするため浅く切り欠き切断する。以上が概略矩形のプレコート鋼板９をプレス機で所定天板展開形状１ａに切断加工する工程であり、次に折り曲げ加工順を説明する。
【００２４】
尚、厨房用天板１はステンレス鋼板が耐久性および耐候性上好ましく、意匠性を考慮すると鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ、またはエンボス加工仕上げ材が使用されると共に、天板製造時に疵防止のため、該鋼板はフィルムが鋼板面に貼り付けられたものを使用することが好ましい。
【００２５】
折り曲げ加工は、第１折曲加工機１４から第７折曲加工機２０で、天板展開形状１ａのプレコート鋼板９を順次各折曲加工機に移送して行う。図１の平面形状イメージ図の下方に各折曲加工機での側面形状を示している。
【００２６】
まず、第２プレス切断機１３から天板展開形状１ａに切断されたプレコート鋼板９が第１折曲加工機１４に移送されると、第１折曲加工機１４ではＢ２線に沿ってバックガード部３の端部を山方向に湾曲折り曲げ成形する。第２折曲加工機１５ではＢ１線に沿って前たれ部２を山方向に湾曲折り曲げ成形する。そして、第３折曲加工機１６からは側板部４の曲げに移り、Ｂ３線に沿って側板部４の強度確保のために山方向に鋭角又は直角に折り曲げ成形し、第４折曲加工機１７ではＢ４線に沿って側板部４を山方向に直角折り曲げ成形し、第５折曲加工機１８、第６折曲加工機１９ではＢ５線、Ｂ６線を第３、第４折曲加工機１７で行ったのと同様に折り曲げ成形する。そして、第７折曲加工機２０ではＢ７線でバックガード部３立ち上げの谷方向に湾曲曲げ成形する。
【００２７】
尚、折り曲げ方向を示すため、その方向を山谷で記載したが、一連の記載を逆にしてもよい。また、第１、第２折曲加工機１４、１５の順を変えてもよく、第３、第４折曲加工機１６、１７と第５、第６折曲加工機１８、１９との順も逆にしてもよい。更にプレコート鋼板厚みが厚い場合は第３、第５折曲加工機１６、１８を省略してもよい。
【００２８】
前たれ部２およびバックガード部３の折り曲げ加工が終了すると、次いで第３プレス切断機２１に移送し、水槽取付開口部７の切断加工を行う。開口部の切断加工は前述の第１プレス機１２で浅絞り加工した開口部形状に沿って切断するが、水槽取り付け後の開口部を滑らかな曲面とするため、浅絞りのＲ曲面を残すように若干内側で切断開口する。
【００２９】
水槽部が開口されて軽くなった天板は、図示しない回転機または人手によって一方の側板部４が上部側になるように第１側板プレス機２２に移送され、側板面の折り曲げ加工皺を平坦にするべくプレスされ、第１溶接機２３に移送される。その時点の側板形状は、図４に示す前たれ部小片５ａおよびバックガード部小片５ｂがなく、切り欠き状態のままの形状である。第１溶接機２３では、側板部４にできた前たれ側およびバックガード側の切り欠き形状よりも若干広い面積をもつ、天板と同一の素材である小片５が事前に図示しないロボットアームでそれぞれの切り欠き場所に対応する位置にセットされており、その上側から側板部４を被せるように重ね合わせる形でセットし、その上から電極が降下して両小片５ａ，５ｂを一度にプロジェクション溶接する。
【００３０】
次いで、他方の側板部４が上方を向くように反転移送して、第２側板プレス機２４に移送し側板を平坦加工すると共に第２溶接機２５で前述と同様にプロジェクション溶接して小片５を側板に溶着させる。このように側板の内側から小片５を当ててプロジェクション溶接することで、自動化が容易となり合理的な製造が可能となると共に、側板の強度を向上させ、且つ見栄えのよい厨房用天板１を製造することができる。尚、疵防止のためのフィルムは、プレコート研削機１１ではフィルムと塗膜を一緒に研削除除去し、第１側板プレス機２２および第２側板プレス機２４の後に各々側板部４のみを取り除くことが好ましいが、作業性を考慮して第３プレス切断機２１で開口部を切断した後にフィルム全体を取り除いてもよい。図４に厨房用天板１の完成図を示したが、図４中の「＋」印は溶接痕を示している。
【００３１】
前述の如く、成形された厨房用天板１は、次に、予め成形された水槽４０を水槽取付開口部７の裏面に接合することで水槽付き厨房用天板３０に完成させる（図１参照）。その工程は、図８にその概要を示すスポット溶接機５０で、厨房用天板１の水槽取付開口部７の周縁裏面に水槽４０のフランジ部４１を当接させ、接合位置を固定するため複数箇所を仮溶接する。
【００３２】
スポット溶接機は、例えば、基台５１に支柱５２やワークテーブル５４が設置され、支柱５２には支柱５２に対して水平方向に回転自在に支持アーム５３が設けられている。そして、先端部に溶接ガン５６を支持して上下方向に伸縮可能なガン支持筒５５を支持アーム５２の下部に前後方向に移動自在に取り付け、溶接ガン５６が前後左右上下に自在に移動できるようになっている。溶接ガン５６にはケーブル５７を通じて溶接電源が溶接ガン５６の先端の電極５９ａに向けて配線されており、溶接ガン５６の手元側には通電スイッチ５８が配設されている。
【００３３】
また、ワークテーブル５４には、溶接ガン５６の電極５９ａに対応する電極５９ｂが設けられ、ワークテーブル５４上に載置する被溶接物に接地接続されるようになっている。厨房用天板１は裏面側を上にしてワークテーブル５４の上に載置され、その上方から水槽４０の底を上にして、厨房用天板１の水槽取付開口部７の周縁裏面に水槽４０のフランジ部４１を合わせるように当接させ、水槽４０のフランジ部４１の上から溶接ガン５６の電極５９ａを押し当て通電スイッチ５８を入れて、周囲の数箇所を仮溶接する。
【００３４】
次いで、図５に示すように、水槽取付開口部７の周縁と水槽４０のフランジ部４１を上下の電極輪６１，６２で押圧しながら所定電圧をかけることで、水槽取付開口部７の全周に渡ってシーム溶接して、厨房用天板１に水槽４０を溶着接合する。尚、このとき駆動ロット６４によりガイドブロック６３を水槽４０に押し付けながら上部電極輪６１をガイドするようになっている。更に、ガイドブロック６３には、逃げ溝６５が形成されている。
【００３５】
シーム溶接が完了した水槽付き厨房用天板３０は、水槽４０の内側にエッジ部７ａが突き出したまま残っているため、第１研磨機７０で水槽４０の内側面と同一面となるようにエッジ部７ａを切削除去して連続する曲面に粗研磨され、第２研磨機７１、第３研磨機７２で順次、研磨番手を大きくして所定の仕上研磨目３１に仕上げる（図６参照）。そして、これまでの加工工程で水槽付き厨房用天板３０の表面に付着した油脂等の汚れを脱脂洗浄し、該洗浄時の水分を乾燥除去する洗浄・乾燥工程８０を経て、最後に不良品の有無を検査工程９０にて確認して、水槽付き厨房用天板３０は完成する。
【００３６】
次に、本発明で使用されるプレコート鋼板９について説明する。本発明の実施例としてのプレコート鋼板９は、例えば、ステンレス鋼板にエンボス加工を施した後、耐摩耗性・耐汚染性を有する塗膜９ａが形成される。この塗膜９ａについて詳述すると、塗膜９ａの形成に用いる塗料は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂など各種有機系塗料を使用することができる。また、シリカ・アクリル樹脂、シリカ・アクリルシリコーン樹脂などの各種有機・無機複合系塗料も用いる事もできる。更に、塗膜９ａの耐摩耗性を向上させる目的で、潤滑剤を添加しても良い。潤滑剤としては、４フッ化エチレンに代表されるフッ素樹脂粉末、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂粉末、ポリエチレン−フッ素樹脂複合粉末、シリコーン樹脂粉末などの有機樹脂粉末を用いる。また、塗膜の耐磨耗性を向上させる目的で、ガラスフレークやガラスビーズなどの無機物を添加しても良い。
【００３７】
また、意匠性付与の観点から、各種着色顔料を添加したり、光沢調整の観点から、つや消し剤を添加する事もできる。この他、塗料としてはシリカ系、チタニア系、アルミナ系、ジルコニア系を始めとする各種無機系塗料もあるが、塗装後に天板の形状に合わせて折り曲げ加工が施される際に、前述した無機系塗料は塗膜９ａが硬いために加工時に塗膜９ａが割れたり、剥れたりするので、無機系塗料は本用途には適さない。
【００３８】
プレコート鋼板９の製造方法は、以下の通りである。すなわち、あらかじめエンボスが施されたステンレス鋼板をアルカリ脱脂後に水洗し、更に、エンボス面側にクロムフリー系の塗装前処理液を塗布後乾燥する。その後、例えば、熱硬化型アクリル樹脂系塗料を乾燥膜厚で５μｍとなるように塗装する。その後、最高到達板温が２３０℃になるように焼付時間６０秒で焼付硬化を行い、硬化塗膜を得る。
【００３９】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、具体的な製造方法はこれら実施例に限られるものではなく、例えば、本発明では、前述した調理台や作業台で天板上面に開口部が必要の無い厨房用天板１にあっては実施例の第３プレス切断機２１の工程をパスまたは省略することで対応できるし、加熱器用の開口を本発明の水槽付き厨房用天板３０に設ける場合は、第３プレス切断機２１の次にもう一台プレス切断機を設ければよい。また、ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４系、ＳＵＳ４３０系に限らずその他のステンレスを用いることができ、ステンレス鋼以外のプレコート鋼板９としては、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛・アルミ合金メッキ鋼板、亜鉛・アルミ・マグネシウム合金メッキ鋼板やアルミメッキ鋼板などのメッキ鋼板を原板として、塗装した各種塗装鋼板を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１                厨房用天板
１ａ              天板展開形状
２                前たれ部
３                バックガード部
４                側板部
５                小片
５ａ              前たれ部小片
５ｂ              バックガード部小片
６                切り欠き部
６ａ              前たれ切り欠き部
６ｂ              バックガード切り欠き部
７                水槽取付開口部
７ａ              エッジ部
９                プレコート鋼板（金属板）
９ａ              塗膜
９ｂ              研磨帯
１０              金属板置台
１０ａ            移載機
１１              プレコート研削機
１１ａ            主軸
１１ｂ            コンタクトアーム
１１ｃ            接触輪
１１ｄ            研削ベルト
１２              第１プレス機
１３              第２プレス切断機
１４              第１折曲加工機
１５              第２折曲加工機
１６              第３折曲加工機
１７              第４折曲加工機
１８              第５折曲加工機
１９              第６折曲加工機
２０              第７折曲加工機
２１              第３プレス切断機
２２              第１側板プレス機
２３              第１溶接機
２４              第２側板プレス機
２５              第２溶接機
３０              水槽付き厨房用天板
３１              仕上研磨目
４０              水槽（シンク）
４１              フランジ部
５０              スポット溶接機
５１              基台
５２              支柱
５３              支持アーム
５４              ワークテーブル
５５              ガン支持筒
５６              溶接ガン
５７              ケーブル
５８              通電スイッチ
５９ａ            電極
５９ｂ            電極
６０              シーム溶接機
６１              上部電極輪
６２              下部電極輪
６３              ガイドブロック
６４              駆動ロット
６５              逃げ溝
７０              第１研磨機（粗研磨機）
７１              第２研磨機
７２              第３研磨機（仕上研磨機）
８０              洗浄・乾燥工程
９０              検査工程
【図１】
0005746868.tif 000002
【図２】
0005746868.tif 000003
【図３】
0005746868.tif 000004
【図４】
0005746868.tif 000005
【図５】
0005746868.tif 000006
【図６】
0005746868.tif 000007
【図７】
0005746868.tif 000008
【図８】
0005746868.tif 000009