(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体が充填されたケーシングと、該ケーシング内に一部が挿入された回転部材とからなり、前記ケーシングは内周面に軸方向に沿って設けられ径方向内方に突設された凸壁を有し、前記回転部材はケーシング内に挿入された軸部の外周面に軸方向に沿って設けられ径方向外方に突設された羽根部を有し、該羽根部の先端には弁部材が装着され、該弁部材により、前記軸部がケーシングに対して一方向に相対回転したときの制動トルクを大きく、他方向に相対回転したときの制動トルクを小さくするように、前記羽根部の先端と前記ケーシングの内周面との間の流体通路における粘性流体の流れが制御される回転ダンパにおいて、
前記弁部材を、前記羽根部の先端に前記軸部の円周方向に所定の範囲で前記羽根部に対して相対移動自在に設け、
前記羽根部を、該羽根部の幅方向左右に設けた前記軸部の円周方向への凹凸形状を、前記羽根部の軸方向の長さを二等分する線分に対して一方の側と他方の側とで異ならせることにより、軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように形成し、
前記弁部材は、前記羽根部に正常な組付け方向に組付けられたときにのみ、前記羽根部の先端を受容して前記軸部の円周方向への前記所定の範囲での前記羽根部に対する相対移動が許容される形状に形成することを特徴とする回転ダンパ。
【請求項２】
前記羽根部が、軸方向の一端部側と他端部側のいずれか一方に、前記軸部の円周方向の両方向に向けて突出した凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ。
【請求項３】
前記羽根部が、平面視で、軸方向の一端部側と他端部側のいずれか一方の幅が狭く他方の幅が広くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ピアノの鍵盤蓋や便器の便座・便蓋などの回転軸部に用いられる回転ダンパに関し、より詳しくは回転ダンパの流体制御機構における弁部材の誤組付けを防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアノの鍵盤蓋、便器の便座・便蓋等の上下開閉式の蓋や扉には、蓋等を回転自在に支持する軸部材の回転方向によって制動トルクを異ならせた回転ダンパが使用されている。これにより、開けるときは軽い力で蓋等を開けることができ、閉じるときは蓋等が急落下して手などを怪我することがなく、機器等の損傷を防止することもできる。
【０００３】
このように構成された回転ダンパの多くは、粘性流体を収納したケーシング内に、ケーシングに対して相対回転自在に軸部材が設けられており、軸部材から径方向外方に突出形成された羽根部の先端面とケーシングの内周面との間に形成される粘性流体通路における粘性流体の流れを羽根部の先端に取付けた弁部材の動きにより制御している。この流体制御機構において、羽根部の先端に取付ける弁部材を誤って所定の取付け方向とは逆向きに取付けてしまうと、制動トルクのトルク特性が逆になってしまう。このため、上記の回転方向によって制動トルクを異ならせた回転ダンパにおいては、流体制御機構の弁部材の誤組付けを防止す必要がある。
【０００４】
この点を考慮した発明が特許文献１に記載されている。この従来技術は、羽根部及び弁部材のいずれか一方の、軸部材の円周方向における片側に、他方の部材に向けて突出する突起を設け、他方には該突起を受入れ可能な突起受容部を弁部材の所定の範囲での円周方向への移動を許容するように形成し、羽根部材に弁部材を正常な組付け方向に組付けたときに弁部材の正常な組付けがなされ、逆向きの組付け方向に組付けたときは、相手部材に突起受容部がなく羽根部材に対する弁部材の正常な組付けができないようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７―３２７５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、軸部材の回転方向によって制動トルクを異ならせた回転ダンパは、回転ダンパとしての基本構造が同じであっても、ケーシングに対する軸部材の回転方向が右回転のときに制動トルクを大きくする場合と、左回転のときに制動トルクを大きくする場合とがある。それはピアノ蓋、便器の便座、便蓋等の物品に対する回転ダンパの取付位置によって決まり、その取付位置は最終製品のメーカー毎に異なる。回転ダンパのメーカーとしては最終製品メーカーの要求を満足させる必要があり、そのためには、特許文献１に示された弁構造のものでは、軸部材の円周方向において羽根部の右側に突起又は突起受容部を設けたものと、羽根部の左側に突起又は突起受容部を設けたものとの２種類の軸部材を用意する必要がある。
【０００７】
このことは、軸部材は型成形で製造されるため、２種類の成形型が必要になることを意味する。軸部材は弁部材と比べて大型であり、材質は主として亜鉛合金や硬質プラスチックであり、構造は弁部材と比べて極めて複雑である。即ち、軸部材は、一端部から他端部にかけて、ピアノ蓋等当該回転ダンパが取付けられる機器との連結部、ケーシング内からのオイル漏れ防止のためのシール材取付け部、ケーシング内に収納される軸部、軸部の外周面からケーシング内周面に向けて径方向外方に突出する羽根部、ケーシング底壁の軸受部により支持される軸端部、等の凹凸の多い極めて複雑な形状に造られている。こうした理由により軸部材の成形型は極めて高価である。このため、１つのタイプの回転ダンパ毎に高価な軸部材の成形型を２種類用意する必要がある特許文献１に示された従来の構成では、製造コスト高の要因となっていた。本発明はこうした課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、粘性流体が充填されたケーシングと、該ケーシング内に一部が挿入された回転部材とからなり、前記ケーシングは内周面に軸方向に沿って設けられ径方向内方に突設された凸壁を有し、前記回転部材はケーシング内に挿入された軸部の外周面に軸方向に沿って設けられ径方向外方に突設された羽根部を有し、該羽根部の先端には弁部材が装着され、該弁部材により、前記軸部がケーシングに対して一方向に相対回転したときの制動トルクを大きく、他方向に相対回転したときの制動トルクを小さくするように、前記羽根部の先端と前記ケーシングの内周面との間の流体通路における粘性流体の流れが制御される回転ダンパにおいて、
前記弁部材を、前記羽根部の先端に前記軸部の円周方向に所定の範囲で前記羽根部に対して相対移動自在に設け、
前記羽根部を軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように形成し、    
前記弁部材は、前記羽根部に正常な組付け方向に組付けられたときにのみ、前記羽根部の先端を受容して前記軸部の円周方向への前記所定の範囲での前記羽根部に対する相対移動が許容される形状に形成することを特徴とする回転ダンパを提供する。
【０００９】
前記羽根部を軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように形成する構成は、前記軸部の径方向への凹凸形状、又は前記軸部の円周方向に左右対称に設けた凹凸形状、或いはこれらを組合わせた形状を前記羽根部の軸方向の長さを二等分する線分に対して一方の側と他方の側とで異ならせる構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転部材の羽根部を軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように形成し、前記弁部材は、前記羽根部に正常な組付け方向に組付けられたときにのみ、前記羽根部の先端を受容して前記軸部の円周方向への前記所定の範囲での前記羽根部に対する相対移動が許容される形状に形成したことにより、ケーシングに対する回転部材の回転方向が右回転のときに制動トルクを大きくする場合と、左回転のときに制動トルクを大きくする場合とがあっても、１種類の回転部材で対応することができ、回転部材を２種類用意する必要がない。代わりに弁部材を２種類用意することになるが、弁部材は回転部材に比して小型で形状が単純なため、弁部材の成形型は回転部材の成形型と比べると極めて安価であり、回転ダンパの製造コストを大幅に削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係る回転ダンパの回転部材と弁部材を示す分解斜視図。
【図２】図１の回転ダンパの縦断面図であり、回転部材のみ正面図で示す図。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｂ−Ｂ線に沿った横断面図、（ｄ）は弁部材の流体通路開放時におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図。
【図４】弁部材を誤組付けしたときの回転部材の片側正面図であり弁部材を縦断面で示す図。
【図５】図４の回転部材と弁部材のＤ−Ｄ線に沿った断面図。
【図６】本発明の実施例２に係る回転部材の正面図であり弁部材を縦断面した図。。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ実施例２の弁部材が流体通路を閉塞した状態における図６のＥ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図。
【図８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ実施例２の弁部材が流体通路を開放した状態における図７の（ａ）、（ｂ）と同様の図。
【図９】実施例２の弁部材を誤組付けしたときの図４と同様の図。
【図１０】実施例２の弁部材が流体通路を閉塞した状態における図７（ａ）と同様の図。
【図１１】本発明の実施例３に係る回転ダンパの図２と同様の図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ実施例３の弁部材が流体通路を閉塞した状態における図１１のＨ−Ｈ線、Ｊ−Ｊ線に沿った断面図。
【図１３】実施例３の弁部材を誤組付けしたときの図４と同様の図。
【図１４】図１３の回転部材と弁部材のＫ−Ｋ線に沿った断面図。
【図１５】本発明の実施例４に係る回転ダンパの回転部材の平面図。
【図１６】本発明の実施例４に係る回転ダンパの図２と同様の図。
【図１７】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ実施例４の弁部材が流体通路を開放した状態における図１６のＩ−Ｉ線、Ｍ−Ｍ線に沿った断面図。
【図１８】実施例４の弁部材を誤組付けしたときの図４と同様の図。
【図１９】図１８の回転部材と弁部材のＮ−Ｎ線に沿った断面図。
【図２０】本発明の実施例１の第１変形例である実施例５に係る回転ダンパの回転部材の平面図。
【図２１】図２０の回転部材を収容した回転ダンパの図２と同様の縦断面図。
【図２２】図２１の回転ダンパの図３（ａ）と同様のＯ−Ｏ線に沿った横断面図。
【図２３】本発明の実施例６とした実施例１の第１変形例における、弁部材を誤組付けしたときの図４と同様の図。
【図２４】図２３の回転部材と弁部材のＰ−Ｐ線に沿った断面図。
【図２５】本発明の実施例１の第２変形例である実施例６に係る回転ダンパの回転部材の平面図。
【図２６】図２５の回転部材のＱ−Ｑ線に沿った横断面図。
【図２７】図２５の回転部材を収容した回転ダンパの図２と同様の縦断面図。
【図２８】図２７の回転ダンパの図３（ａ）と同様のＲ−Ｒ線に沿った横断面図。
【図２９】本発明の実施例６とした実施例１の第２変形例における、弁部材を誤組付けしたときの図４と同様の図。
【図３０】図２９の回転部材と弁部材のＳ−Ｓ線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図５は、本発明の実施例１に係る回転ダンパを示す。図３の横断面図に示されるように、粘性流体が充填されたケーシング１と、該ケーシング１内に軸部７が挿入された回転部材１０とからなり、ケーシング１は内周面に軸方向に沿って設けられ径方向内方に突設された凸壁１ａを有する。図１から分るように、回転部材１０は、ピアノ蓋等当該回転ダンパが取付けられる機器との連結部３、ケーシング１内からのオイル漏れ防止のためのシール材Ｒの取付け部５、ケーシング１内に収納される軸部７、軸部７の外周面に軸方向に沿って設けられケーシング１の内周面に向けて径方向外方に突出する羽根部９、ケーシング１の底壁の軸受部１ｂにより支持される軸端部１１を有する。弁部材２０は回転部材１０の羽根部９の先端に取付けられて羽根部９の先端とケーシング１の内周面との間の流体通路Ｐにおける粘性流体Ｆの流れを制御する。
【００１４】
図１に示される回転部材１０の羽根部９には流体通路Ｐの一部をなす陥凹部９１が形成されている。羽根部９の径方向先端はこの陥凹部９１により軸方向一端部（図中右側）９２の径方向先端９２ａと他端部（図中左側）９３の径方向先端９３ａとに分かれている。図示例においては、他端部９３の径方向先端９３ａにのみ該先端９３ａから軸部７の径方向外方に突出した凸部９５が形成されている。これにより、羽根部９の先端９２ａ，９３ａは軸方向の長さＬを二等分する線分ｈ−ｈに対して非対称の形状を有する。
【００１５】
この図示例では凸部９５は他端部９３の径方向先端９３ａの長手方向ほぼ中央に且つ先端９３ａの全幅に亘り形成されているが、凸部９５は他端部９３の径方向先端９３ａの長手方向のいずれかに偏っていてもよい。要するに、羽根部９は、軸方向の一端部と他端部とで相異なり、軸方向の長さＬを二等分する線分ｈ−ｈに対して非対称の形状を有するように形成されていればよい。
【００１６】
弁部材２０は、回転部材１０の羽根部９に取付けられた状態でケーシング１内に収納されたときにケーシング１の内周面と接する頂壁２と、軸部７の円周方向の一端側の垂下壁４ａ及び他端側の垂下壁４ｂを有し、この一端側の垂下壁４ａは流体通路の他の一部をなす陥凹部６を有する。両垂下壁４ａ，４ｂの間は回転部材１０の羽根部９が収まる溝１２である。頂壁２の長手方向のいずれか一方の端部（図１、図２では左端）には弁部材２０の幅方向中央に頂壁２を貫通する孔８が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、弁部材２０に設けられた孔８は、弁部材２０が正常な組付け方向に組付けられたときに、回転部材１０の羽根部９の他端部側先端９３に形成された凸部９５を受容して、弁部材２０を回転部材１０と共にケーシング１内への収納を可能にする。また、孔８は、弁部材２０の幅方向における寸法、即ち回転部材１０の回転方向における寸法が、凸部９５の羽根部９の幅方向における寸法、即ち回転部材１０の回転方向における寸法よりも大きく形成されており、弁部材２０が羽根部９に対して軸部７の円周方向に移動したとき、孔８がこの移動を妨げることはない。
【００１８】
図３に示すように、弁部材２０の両垂下壁４ａ，４ｂ間の溝１２は羽根部９を収納した状態で当該羽根部９と両垂下壁４ａ，４ｂとの間に隙間Ｓを有し、この隙間Ｓの存在により、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示された位置と、図３（ｄ）に示された位置との間の所定の範囲で、回転部材１０の軸部７の円周方向に移動自在に羽根部９に取付けられる。この弁部材２０の軸部７の円周方向への移動により、羽根部９の先端とケーシング１の内周面との間の流体通路Ｐにおける粘性流体Ｆの流れが制御される。
【００１９】
即ち、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、回転部材１０がケーシング１に対して相対的に図中左方向に回転する間、弁部材２０の陥凹部６を有さない垂壁４ｂが流体圧により羽根部９にほぼ密着した状態を示している。このとき、弁部材２０の陥凹部６と羽根部９の陥凹部９１とにより形成される流体通路Ｐは垂壁４ｂによりほぼ遮断されて粘性流体の流れが制限され、回転部材１０には大きな制動トルクが作用する。一方、図３（ｄ）は、回転部材１０がケーシング１に対して相対的に図中右方向に回転して、弁部材２０の陥凹部６を有する垂壁４ａが流体圧により羽根部９に密着した状態を示している。このときは、垂壁４ｂと羽根部９との間には隙間Ｓができ、この隙間Ｓが弁部材２０の陥凹部６及び羽根部９の陥凹部９１と連通して流体通路Ｐが開放され、回転部材１０に作用する制動トルクは小さい。
【００２０】
図４と図５は、弁部材２０が羽根部９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材２０が、孔８のない長手方向端部が羽根部９の凸部９５の上に位置するように組付けられているため、弁部材２０は凸部９５の上に乗っかっており、この状態で弁部材２０を回転部材１０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【実施例２】
【００２１】
図６〜１０は、本発明の実施例２に係る回転ダンパを示す。実施例１に係る回転ダンパと同一の部材には同一の符号を使用する。
【００２２】
図７〜図８に示されるように、回転部材３０は、軸部３７の外周面に軸方向に沿って径方向外方に突設された羽根部３９を有し、該羽根部３９は軸部３７との連結部を除く径方向先端が円形断面を有するように形成されている。図６に示されるように、羽根部３９の軸方向一端部側（図中右側）には何も設けられていないが、他端部側（図中左側）には径方向先端から軸部３７の径方向外方に突出した凸部３９５が羽根部３９の幅方向中央に形成されている。即ち、この実施例２においても、実施例１と同様に、羽根部３９は、軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように軸方向の一端部と他端部の形状を異ならせて形成されている。
【００２３】
再び図７〜図８を参照するに、弁部材４０は、羽根部３９に面した内面側に、羽根部３９の径方向先端の丸い外面と合致する断面円形の凹部が長手方向に沿って形成されている。これにより弁部材４０は、回転部材３０のケーシング１に対する相対回転時に、粘性流体の作用により、断面円形の羽根部３９の径方向先端周りに、即ち軸部３７の円周方向に、所定の範囲で回動自在に羽根部３９に取付けられている。図７（ａ）、（ｂ）は、軸部４７がケーシング１に対して相対的に左へ回転し、弁部材４０がケーシング内周面との間の流体通路を遮断する位置にある状態を示し、図８（ａ）、（ｂ）は、軸部４７がケーシング１に対して相対的に右へ回転し、弁部材４０がケーシング内周面との間の流体通路を開放する位置にある状態を示している。
【００２４】
弁部材４０の外面側は、羽根部３９の一方の側（図中右側）に、流体抵抗が小さい丸い外面形状を呈し受圧面積の小さい丸壁部４４ａを有し、羽根部３９の他方の側（図中左側）には大きな流体抵抗を受ける受圧面積の大きい平壁部４４ｂを有する。また、弁部材４０の外面側には更に、ケーシング１内に収納されたときにケーシング１の内周面と接する部位に、その長手方向のほぼ中央に長手方向に沿って、羽根部３９の両側間の流体通路をなす陥凹部４６を有する。また、弁部材４０の長手方向のいずれか一方の端部（図示例では左端）には内外面を貫通する孔４８が形成されている。
【００２５】
図６に示すように、弁部材４０に設けられた孔４８は、弁部材４０が正常な組付け方向に組付けられたときに、回転部材３０の羽根部３９の他端部側先端に形成された凸部３９５を受容して、弁部材４０を回転部材３０と共にケーシング１内への収納を可能にする。また、孔４８は、弁部材４０の幅方向における寸法、即ち回転部材３０の回転方向における寸法が、凸部３９５の羽根部３９の幅方向における寸法、即ち回転部材３０の回転方向における寸法よりも大きく形成されている。このため、弁部材４０が羽根部３９に対して軸部３７の円周方向に移動したとき、孔４８がこの移動を妨げることはない。
【００２６】
弁部材４０は、このように構成されると共に、前述のように所定の範囲で回転部材３０の軸部３７の円周方向に移動自在に羽根部３９に取付けられることにより、以下のように羽根部３９の先端とケーシング１の内周面との間の粘性流体Ｆの流れを制御する。即ち、回転部材３０が図７（ａ）、（ｂ）中左方向に回転する間、弁部材４０は平壁部４４ｂが流体圧を受けて羽根部３９の周りを右方向に回動して不図示のケーシングの内周面にほぼ密着し、弁部材２０とケーシング内面との間の流体通路をほぼ遮断して粘性流体の流れを制限し、回転部材３０には大きな制動トルクが作用する。一方、回転部材３０が図８（ａ）、（ｂ）中右方向に回転すると、弁部材４０の丸壁部４４ａと不図示のケーシング内周面との間に粘性流体が入りこみ、弁部材４０を羽根部３９の周りを左方向に回動させる。このとき陥凹部４６が弁部材４０とケーシング内周面との間で羽根部材３９の両側を連通することにより流体通路が開放され、回転部材１０に作用する制動トルクは小さくなる。
【００２７】
図９と図１０は、弁部材４０が羽根部３９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材４０が、孔４８のない長手方向端部が羽根部３９の凸部３９５の上に位置するように組付けられているため、弁部材４０は凸部３９５の上に乗っかっており、この状態で弁部材４０を回転部材３０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【実施例３】
【００２８】
図１１〜１４は、本発明の実施例３に係る回転ダンパを示す。実施例１に係る回転ダンパと同一の部材には同一の符号を使用する。
【００２９】
第３実施例に係る回転ダンパは実施例１に係る回転ダンパとほぼ同様に構成されている。即ち、回転部材５０の羽根部５９が流体通路の一部をなす陥凹部５９１を有し、羽根部５９の径方向先端はこの陥凹部５９１により軸方向一端部側（図１１では右側）の径方向先端５９２と他端部側（図１１中左側）の径方向先端５９３とに分かれている。この第３実施例の回転部材５０の羽根部５９が実施例１と異なるのは、図示例における他端部側（図１１中左側）の径方向先端５９３が一端部側（図１１中右側）の径方向先端５９２と比較して肉厚に形成され、軸部５７の円周方向の両方向に向けて左右対称に突出した凸部５９５、５９５’を有することである。即ち、羽根部５９は軸方向の長さを二等分する線分に対して非対称の形状を有するように軸方向の一端部と他端部の形状を異ならせて形成されている。
【００３０】
弁部材６０も実施例１とほぼ同様に形成されている。即ち、図１２（ｂ）に示されるように、弁部材６０は、ケーシング１内に収納されたときにケーシング１の内周面と接する頂壁６２と、軸部５７の円周方向の一端側の垂壁６４ａ及び他端側の垂壁６４ｂを有し、両垂下壁６４ａ，６４ｂの間は回転部材５０の羽根部５９が収まる溝６８である。この円周方向一端側の垂下壁６４ａは流体通路の他の一部をなす陥凹部６６を有する。実施例１と異なるのは、羽根部５９の凸部５９５、５９５’に対応する頂壁６２の長手方向端部（図１１では左端）の溝６８の幅が、肉厚の凸部５９５、５９５’を収納することができるように、反対側の端部（図１１では右端）の通常の幅と比べて広く形成されていることである。
【００３１】
図１１及び図１２に示されるように、弁部材６０は回転部材５０の羽根部５９に正常な組付け方向に組付けられたときに、溝６８が羽根部５９の他端部側径方向先端５９３に形成された凸部５９５、５９５’を受容して、弁部材６０を回転部材５０と共にケーシング１内への収納を可能にする。また、溝６８は、弁部材６０の幅方向における寸法、即ち回転部材５０の回転方向における寸法が、凸部５９５、５９５’の羽根部５９の幅方向における寸法、即ち回転部材５０の回転方向における寸法よりも大きく形成されている。このため、弁部材６０が羽根部５９に対して軸部５７の円周方向に移動したとき、溝６８がこの移動を妨げることはない。
【００３２】
弁部材６０はこのように構成され、実施例１と同様に所定の範囲で回転部材５０の軸部５７の円周方向に移動自在に羽根部５９に取付けられて、羽根部５９の先端とケーシング１の内周面との間の粘性流体Ｆの流れを制御する。
【００３３】
図１３と図１４は、弁部材６０が羽根部５９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材６０が、溝６８の通常幅を有する長手方向端部が羽根部５９の肉厚の円周方向凸部５９５、５９５’の上に位置するように組付けられているため、図１４に示されるように、弁部材６０は凸部５９５、５９５’の上に乗っかっており、この状態で弁部材６０を回転部材５０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【実施例４】
【００３４】
図１５〜１９は、本発明の実施例４に係る回転ダンパを示す。実施例１に係る回転ダンパと同一の部材には同一の符号を使用する。
【００３５】
実施例４に係る回転ダンパは実施例３に係る回転ダンパとほぼ同様に構成されている。即ち、図１５及び図１６に示されるように、回転部材７０の羽根部７９が流体通路の一部をなす陥凹部７９１を有し、羽根部７９の径方向先端はこの陥凹部７９１により軸方向一端部側（図１５、図１６では右側）の径方向先端７９２と他端部側（図１１中左側）の径方向先端７９３とに分かれている。
【００３６】
この実施例４の回転部材７０の羽根部７９が実施例３と異なるのは、図示例における一端部側（図１５、図１６中右側）の径方向先端７９２が、図１５の平面視で、図中右の端部から左に末広がりに狭い幅の台形状に形成され、他端部側（図１５、図１６中左側）の径方向先端７９３は、図１５の平面視で、一端部側（図１５、図１６中右側）から末広がりに広い幅の台形状に形成されていることである。即ち、他端部側（図１５、図１６中左側）の径方向先端７９３は、平面視で、幅の狭い台形状の一端部側（図１５、図１６中右側）の径方向先端７９２と比較して、幅広に形成されて軸部７７の円周方向の両方向に向けて左右対称に突出した円周方向凸部７９５、７９５’を有する。
【００３７】
弁部材８０も実施例３とほぼ同様に形成されている。即ち、図１７（ｂ）に示されるように、弁部材８０は、ケーシング１内に収納されたときにケーシング１の内周面と接する頂壁８２と、軸部７７の円周方向の一端側の垂壁８４ａ及び他端側の垂壁８４ｂを有し、両垂下壁８４ａ，８４ｂの間は回転部材７０の羽根部７９が収まる溝８８である。この円周方向一端側の垂下壁８４ａは流体通路の他の一部をなす陥凹部８６を有する。また、羽根部７５９の凸部７９５、７９５’に対応する頂壁８２の長手方向端部（図１５、図１６では左端）の溝８８の幅も、実施例３とほぼ同様に、幅広の凸部７９５、７９５’を収納することができるように、反対側の幅の狭い端部（図１５、図１６では右端）と比べて広く形成されていることである。
【００３８】
図１６及び図１７に示されるように、弁部材８０は回転部材７０の羽根部７９に正常な組付け方向に組付けられたときに、溝８８が羽根部７９の他端部側の径方向先端７９３に形成された凸部７９５、７９５’を受容して、弁部材８０を回転部材７０と共にケーシング１内への収納を可能にする。
【００３９】
弁部材８０はこのように構成され、実施例１及び実施例３と同様に、所定の範囲で回転部材７０の軸部７７の円周方向に移動自在に羽根部７９に取付けられて、羽根部７９の径方向先端とケーシング１の内周面との間の粘性流体Ｆの流れを制御する。
【００４０】
図１８と図１９は、弁部材８０が羽根部７９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材８０が、溝８８の幅の狭い長手方向端部が羽根部７９の幅広の円周方向凸部７９５、７９５’の上に位置するように組付けられているため、図１９に示されるように、弁部材８０は凸部７９５、７９５’の上に乗っかっており、この状態で弁部材８０を回転部材７０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【実施例５】
【００４１】
図２０〜２４は、本発明の実施例１の第１変更例に係る回転ダンパを実施例５として示す。実施例１に係る回転ダンパと同一の部材には同一の符号を使用する。
【００４２】
この実施例５とした実施例１の第１変更例は、実施例１の回転部材１０の羽根部９に関するものである。羽根部９は実施例１について説明したように、軸方向中央の陥凹部９１により軸方向の一端部９２（図中右側）の径方向先端９２ａと他端部９３（図中左側）の径方向先端９３ａとに分かれている。第１変更例においては、他端部９３の径方向先端９３ａに軸部７の径方向外方に突出した凸部９５´が、幅方向の片側、図示例では上側に偏らせて形成されており、他端部の径方向先端９３ａの全幅に亘り形成されていない点が実施例１と異なるところである。しかし、このような凸部９５´の配置も羽根部９の先端の形状としては、軸方向の長さＬを二等分する線分ｈ−ｈに対して非対称の形状を有することには変わりがない。
【００４３】
この図示例では、凸部９５´は他端部９３の径方向先端９３ａにおいて長手方向ほぼ中央に設けられているが、長手方向のいずれかに偏っていてもよい。要するに、羽根部９は、軸方向の長さＬを二等分する線分ｈ−ｈに対して非対称の形状を有するように軸方向の一端部と他端部の形状を異ならせて形成されていればよい。
【００４４】
第１変更例の弁部材２０は実施例１の弁部材２０とほぼ同じに形成されている。弁部材２０の軸部７の円周方向への移動により、羽根部９の径方向先端とケーシング１の内周面１ｃとの間の流体通路Ｐにおける粘性流体Ｆの流れが制御される点についても実施例１の流体制御と同じであるため、それらについての詳しい説明は省略する。
【００４５】
図２３と図２４は、弁部材２０が羽根部９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材２０が、孔８のない長手方向端部が羽根部９の軸方向他端部９３の凸部９５´の上に位置するように組付けられているため、弁部材２０は凸部９５´の上に乗っかっており、この状態で弁部材２０を回転部材１０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【実施例６】
【００４６】
図２５〜２９は、本発明の実施例１の第２変更例に係る回転ダンパを実施例６として示す。実施例１に係る回転ダンパと同一の部材には同一の符号を使用する。
【００４７】
この実施例６とした実施例１の第２変更例も、実施例１の回転部材１０の羽根部９に関するものである。第２変更例の回転部材１１０の羽根部１０９は、実施例１と異なり、軸方向両端にケーシング１の内周面１ｃと接する位置まで軸部材１０７の径方向に伸延した伸延部１９７，１９９を有し、この軸方向両端の伸延部１９７，１９９が弁部材２０により覆われることはなく、ケーシング１の内周面１ｃと弁部材２０を介さずに直に接する。これら伸延部１９７，１９９は図２６に示すように横断面形状は先端１９７ａにかけて末広がりの扇形状をしている。
【００４８】
羽根部１０９の軸方向両端の伸延部１９７，１９９より内側の部分は実施例１と全く同様に形成されている。即ち、羽根部１０９の径方向先端部分は中央の陥凹部１９１により軸方向の一端部１９２（図中右側）と他端部１９３（図中左側）とに分断されている。他端部１９３の径方向先端１９３ａに軸部１０７の径方向外方に突出した凸部１９５が他端部の径方向先端１９３ａの全幅に亘り形成されている。このような凸部１９５の配置も羽根部１０９の径方向先端の形状としては、軸方向の長さＬを二等分する線分ｈ−ｈに対して非対称の形状を有することには変わりがない。
【００４９】
第２変更例の弁部材２０は実施例１の弁部材２０とほぼ同じに形成されている。羽根部１０９が軸方向両端の伸延部１９７，１９９が設けられている部分を除くと実施例１の羽根部９と同じ形状をしているからである。したがって、弁部材２０は羽根部１０９の軸方向両端の伸延部１９７，１９９より内側の部分に被せるように取り付けられる。軸部１０７がケーシング１に対して相対回転すると、実施例１に関して説明したように、弁部材２０が軸部１０７の円周方向への移動し、羽根部９の径方向先端とケーシング１の内周面１ｃとの間の流体通路Ｐにおける粘性流体Ｆの流れを弁部材２０が移動して制御する。
【００５０】
図２９と図３０は、弁部材２０が羽根部１０９に誤った組付け方向に組付けられた状態を示している。この状態では、弁部材２０が、孔８のない長手方向端部が羽根部１０９の軸方向他端部１９３の凸部１９５の上に位置するように組付けられているため、弁部材２０は凸部１９５の上に乗っかっており、この状態で弁部材２０を回転部材１１０と共にケーシング１内に収納することはできない。
【符号の説明】
【００５１】
１                            …ケーシング
２，６２，８２                …弁部材の頂壁
３                            …回転部材の他機器との連結部
４ａ／４ｂ，６４ａ／６４ｂ，８４ａ／８４ｂ  …弁部材の垂下壁
６，４６，６６，８６          …弁部材の陥凹部
７，３７，５７，７７，１０７  …回転部材の軸部
８，４８                      …弁部材の孔
６８，８８                    …弁部材の溝
９，３９，５９，７９，１０９  …回転部材の羽根部
１０，３０，５０，７０，１１０…回転部材
２０，４０，６０，８０        …弁部材
９１，１９１，３９１，５９１，７９１    …羽根部
９２，１９２，３９２，５９２，７９２    …羽根部の長手方向一端部
９３，１９３，３９３，５９３，７９３    …羽根部の長手方向他端部
９５，９５´，１９５，３９５            …羽根部の径方向凸部
５９５／５９５’，７９５／７９５’        …羽根部の両周方向凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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