(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には前記突起部（１０３）が複数個形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において前記複数個の突起部（１０３）は、前記冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって周方向幅が小さくなっていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には前記突起部（１０３）が複数個形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において前記複数個の突起部（１０３）は、前記冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって径方向高さが高くなっていることを特徴とする電動機。
【請求項３】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には前記突起部（１０３）が複数個形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において前記突起部（１０３）同士間の距離は前記冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって小さくなっていることを特徴とする電動機。
【請求項４】
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の間には、前記冷却用流体通路（９）を前記ステータ（１）の軸方向に複数個に分割するための大外径電磁鋼板（１１）が配置され、
前記ケーシング（２）には、前記分割された冷却用流体通路（９）の各々に対応する冷却用流体供給口（２２、２３）が形成され、
前記冷却用流体供給口（２２、２３）の各々の大きさが互いに異なっていることにより、前記分割された冷却用流体通路（９）の各々に互いに異なる流量の冷却用流体が分配されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電動機。
【請求項５】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の間には、前記冷却用流体通路（９）を前記ステータ（１）の軸方向に複数個に分割するための大外径電磁鋼板（１１）が配置され、
前記ケーシング（２）には、前記分割された冷却用流体通路（９）の各々に対応する冷却用流体供給口（２２、２３）が形成され、
前記冷却用流体供給口（２２、２３）の各々の大きさが互いに異なっていることにより、前記分割された冷却用流体通路（９）の各々に互いに異なる流量の冷却用流体が分配されるようになっていることを特徴とする電動機。
【請求項６】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記ケーシング（２）には、径方向内側に突出するケーシング側突起部（２０２）が形成され、
前記ケーシング側突起部（２０２）は、前記冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって周方向幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする電動機。
【請求項７】
電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
前記ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
前記ステータ（１）と前記ケーシング（２）との間には、前記空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されている電動機であって、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
前記空間部（１０４）は、前記複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち前記突起部（１０３）以外の部位に形成され、
前記突起部（１０３）は、前記ステータ（１）の半周分形成されていて、前記冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって径方向高さが高くなっていることを特徴とする電動機。
【請求項８】
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には前記突起部（１０３）が複数個形成され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）の前記突起部（１０３）は、前記ステータ（１）の周方向に千鳥配置されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電動機。
【請求項９】
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は互いに同一形状になっており、
前記電磁鋼板（１０）は、仮想直線（Ｌ１）に対して線対称な線対称形状部（１０１）を有し、前記線対称形状部（１０１）の外周縁部から前記複数個の突起部（１０３）が径方向外側に突出し、
前記複数個の突起部（１０３）は、前記仮想直線（Ｌ１）に対して非線対称に配置され、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、表裏の向きが交互に逆になり、前記仮想直線（Ｌ１）同士が重合するように積層されていることを特徴とする請求項８に記載の電動機。
【請求項１０】
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は互いに同一形状になっており、
前記電磁鋼板（１０）は、仮想点（Ｐ１）に対して点対称な点対称形状部（１０１）を有し、前記点対称形状部（１０１）の外周縁部から前記複数個の突起部（１０３）が径方向外側に突出し、
前記複数枚の電磁鋼板（１０）は、表裏の向きが揃えられ、前記仮想点（Ｐ１）を中心に角度が変えられて積層されていることを特徴とする請求項８に記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用流体通路を備える電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より大出力のモータでは発熱による問題を解消するためにモータ冷却のための構造を有している。特に、冷却能力を高めるためには、モータ内に冷却用流体（冷媒）を流し、モータを冷却することが効果的である。
【０００３】
例えば、特許文献１では、ステータを圧粉磁心材料で成形し、外周面に１本の溝を形成し、ステータを下部ケーシング内に収めることによって、ステータの溝と下部ケーシング２０の内壁面とで１本の細長い空間を形成し、この空間を冷却用流体通路としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２００５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術では、ステータが圧粉磁心材料で成形されているので、ステータが電磁鋼板の積層構造になっている場合に比べて鉄損が大きく、強度でも劣る。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みて、ステータが電磁鋼板の積層構造になっており且つ冷却性能に優れた電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１〜３、５〜７に記載の発明では、電磁鋼板（１０）が複数枚積層されてなる筒状のステータ（１）と、
ステータ（１）を収容する筒状のケーシング（２）とを備え、
複数枚の電磁鋼板（１０）は、その外周部に空間部（１０４、１０７）を形成し、
複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の空間部（１０４、１０７）は、少なくとも一部が互いに重なり合うように形成され、
ステータ（１）とケーシング（２）との間には、空間部（１０４、１０７）によって冷却用流体通路（９）が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これによると、ステータ（１）を構成する電磁鋼板（１０）に空間部（１０４、１０７）を形成することで冷却用流体通路（９）を形成することができるので、ステータが電磁鋼板の積層構造になっており且つ冷却性能に優れた電動機を提供することができる。
【０００９】
請求項１〜３、５〜７に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部には、径方向外側に突出する突起部（１０３）が形成され、
複数枚の電磁鋼板（１０）のうち隣り合う電磁鋼板（１０）の突起部（１０３）は、互いに重なり合わないように形成され、
空間部（１０４）は、複数枚の電磁鋼板（１０）の外周部のうち突起部（１０３）以外の部位に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、冷却用流体通路（９）における冷却用流体の流れが突起部（１０３）によって乱されるので、冷却性能を向上させることができる。
【００１１】
請求項８に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には突起部（１０３）が複数個形成され、
複数枚の電磁鋼板（１０）の突起部（１０３）は、ステータ（１）の周方向に千鳥配置されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、冷却用流体通路（９）における冷却用流体の流れが突起部（１０３）によって効果的に乱されるので、冷却用流体によるステータ（１）の冷却性能が一層向上する。
【００１３】
請求項９に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）は互いに同一形状になっており、
電磁鋼板（１０）は、仮想直線（Ｌ１）に対して線対称な線対称形状部（１０１）を有し、線対称形状部（１０１）の外周縁部から複数個の突起部（１０３）が径方向外側に突出し、
複数個の突起部（１０３）は、仮想直線（Ｌ１）に対して非線対称に配置され、
複数枚の電磁鋼板（１０）は、表裏の向きが交互に逆になり、仮想直線（Ｌ１）同士が重合するように積層されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、１種類の形状の電磁鋼板（１０）でステータ（１）を構成することができるので、電磁鋼板（１０）の生産性を高めることができる。
【００１５】
なお、本発明における「線対称形状部」とは、仮想直線に対して厳密に線対称になっていることのみを意味するものではなく、全体として仮想直線に対して線対称になっていて、機能上支障のない範囲において部分的に非線対称になっていることをも含む意味のものである。
【００１６】
請求項１０に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）は互いに同一形状になっており、
電磁鋼板（１０）は、仮想点（Ｐ１）に対して点対称な点対称形状部（１０１）を有し、点対称形状部（１０１）の外周縁部から複数個の突起部（１０３）が径方向外側に突出し、
複数枚の電磁鋼板（１０）は、表裏の向きが揃えられ、仮想点（Ｐ１）を中心に角度が変えられて積層されていることを特徴とする。
【００１７】
これによると、１種類の形状の電磁鋼板（１０）でステータ（１）を構成することができるので、電磁鋼板（１０）の生産性を高めることができる。
【００１８】
なお、本発明における「点対称形状部」とは、仮想点に対して厳密に点対称になっていることのみを意味するものではなく、全体として点対称になっていて、機能上支障のない範囲において部分的に非点対称になっていることをも含む意味のものである。
【００１９】
請求項１に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には突起部（１０３）が複数個形成され、
複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において複数個の突起部（１０３）は、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって周方向幅が小さくなっていることを特徴とする。
【００２０】
これにより、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ（１）から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなり、ステータ（１）の温度分布が緩和される。
【００２１】
請求項２に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には突起部（１０３）が複数個形成され、
複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において複数個の突起部（１０３）は、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって径方向高さが高くなっていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ（１）から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなり、ステータ（１）の温度分布が緩和される。
【００２３】
請求項３に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の各々には突起部（１０３）が複数個形成され、
複数枚の電磁鋼板（１０）の各々において突起部（１０３）同士間の距離は冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって小さくなっていることを特徴とする。
【００２４】
これにより、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ（１）から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなり、ステータ（１）の温度分布が緩和される。
【００２５】
請求項４、５に記載の発明では、複数枚の電磁鋼板（１０）の間には、冷却用流体通路（９）をステータ（１）の軸方向に複数個に分割するための大外径電磁鋼板（１１）が配置され、
ケーシング（２）には、分割された冷却用流体通路（９）の各々に対応する冷却用流体供給口（２２、２３）が形成され、
冷却用流体供給口（２２、２３）の各々の大きさが互いに異なっていることにより、分割された冷却用流体通路（９）の各々に互いに異なる流量の冷却用流体が分配されるようになっていることを特徴とする。
【００２６】
これにより、ステータ（１）の軸方向の温度分布を緩和できる。
【００２７】
請求項６に記載の発明では、ケーシング（２）には、径方向内側に突出するケーシング側突起部（２０２）が形成され、
ケーシング側突起部（２０２）は、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって周方向幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００２８】
これにより、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ（１）から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなり、ステータ（１）の温度分布が緩和される。
【００２９】
請求項７に記載の発明では、突起部（１０３）は、ステータ（１）の半周分形成されていて、冷却用流体通路（９）の入口側から出口側に近づくにしたがって径方向高さが高くなっていることを特徴とする。
【００３０】
これにより、突起部（１０３）による流れを乱す効果を少なくして圧力損失を低減できる。
【００３３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態における電動機の断面図である。
【図２】図１のステータの斜視図である。
【図３】図１のステータの分解図である。
【図４】図１のケーシングのうちステータ収容部の斜視図である。
【図５】図１の冷却用流体通路の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるステータの分解図である。
【図７】本発明の第３実施形態におけるステータの分解図である。
【図８】本発明の第３実施形態におけるステータの斜視図である。
【図９】図８のＡ矢視図である。
【図１０】本発明の第３実施形態におけるモータ各部と冷却用流体の温度差の周方向の分布を示すグラフである。
【図１１】本発明の第４実施形態における電磁鋼板の正面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態における電磁鋼板の正面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態におけるステータの斜視図である。
【図１４】本発明の第７実施形態におけるステータの分解図である。
【図１５】（ａ）は本発明の第８実施形態におけるケーシングの斜視図であり、（ｂ）はケーシングおよびステータの正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第９実施形態における電磁鋼板の正面図であり、（ｂ）はステータの斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＣ矢視図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態における電磁鋼板の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の第１実施形態を説明する。本実施形態の電動機は、ステータ１、ケーシング２、コイル３、ロータ４およびシャフト５を備えている。
【００３６】
ステータ１は円筒状であり、電磁鋼板を多数枚積層して形成されている。ケーシング２は、両端が閉塞された円筒状の部材であり、ステータ１を収容する有底円筒状のステータ収容部２０と、ステータ収容部２０の開口部を閉塞する蓋部２１とに分割して成形されている。
【００３７】
コイル３は、ステータ１のティース（図示せず）に巻回されている。ロータ４は、円筒状で所定数の極を有するものであり、例えば永久磁石で構成されている。ロータ４の中心にシャフト５が貫通して設けられている。
【００３８】
シャフト５の両端部は、ベアリング６を介してケーシング２に回転可能に支持されているとともに、ケーシング２に形成された孔からケーシング２の外部に突出している。
【００３９】
図２、図３はステータ１の分解図である。図２では電磁鋼板１０同士が軸方向に若干離れて示され、図３では電磁鋼板１０同士が径方向にずれて示されている。
【００４０】
ステータ１の電磁鋼板１０は、互いに同一形状に形成され、表裏の向きが交互に逆になるように積層されている。具体的には、電磁鋼板１０は、図３に示す仮想直線Ｌ１を中心に表裏の向きが逆になり、仮想直線Ｌ１同士が重合するように積層されている。
【００４１】
電磁鋼板１０は、１つの円環部１０１と、円環部１０１の内周縁部から中心に向かって細長く突出する複数個のティース形成部１０２と、円環部１０１の外周縁部から径方向外側に幅広に突出する複数個の突起部１０３と、突起部１０３に隣接する空間部１０４とを有している。
【００４２】
空間部１０４は、電磁鋼板１０の外周部のうち突起部１０３以外の部位に形成されている。換言すれば、空間部１０４は、電磁鋼板１０の外周部に形成された切り欠き部によって構成されている。
【００４３】
円環部１０１は、仮想直線Ｌ１に対して線対称な形状を有している。換言すれば、円環部１０１は、仮想直線Ｌ１に対して線対称な線対称形状部を構成している。複数個のティース形成部１０２は、仮想直線Ｌ１に対して線対称に配置されている。
【００４４】
ここで、「線対称」とは、厳密に線対称になっていることのみを意味するものではなく、全体として線対称になっていて、機能上支障のない範囲において部分的に非線対称になっていることをも含む意味のものである。
【００４５】
電磁鋼板１０は、仮想直線Ｌ１を中心に表裏の向きが逆になり、仮想直線Ｌ１同士が重合するように積層されると、円環部１０１同士がちょうど重なり合い、複数個のティース形成部１０２同士もちょうど重なり合う。
【００４６】
各突起部１０３は円弧状になっており、空間部１０４も突起部１０３同士の間にて円弧状になっている。
【００４７】
突起部１０３および空間部１０４は、仮想直線Ｌ１に対して非線対称に配置されている。突起部１０３の中心角θ１は、空間部１０４の中心角θ２よりも小さくなっている。本例では、突起部１０３の中心角θ１は２０°、空間部１０４の中心角θ２は２５°になっている。
【００４８】
したがって、電磁鋼板１０は、仮想直線Ｌ１を中心に表裏の向きが逆になり、仮想直線Ｌ１同士が重合するように積層されると、各電磁鋼板１０の突起部１０３同士がずれて重なり合わず、各電磁鋼板１０の空間部１０４同士が部分的に重なり合う。
【００４９】
本例では、電磁鋼板１０には、円環部１０１の外周縁部から径方向外側に突出する三角状突起部１０５が形成されており、三角状突起部１０５の形成範囲には突起部１０３および空間部１０４が設けられていない。
【００５０】
三角状突起部１０５には、電磁鋼板１０の位置決めに用いられる位置決め孔１０６が形成されている。三角状突起部１０５および位置決め孔１０６は、仮想直線Ｌ１に対して線対称に配置されている。
【００５１】
図４に示すように、ケーシング２のうちステータ収容部２０の内周面には、電磁鋼板１０の三角状突起部１０５に対応する三角状溝２０１が形成されている。三角状溝２０１は、三角状突起部１０５よりも若干大きく形成されている。したがって、ステータ収容部２０にステータ１を収容した状態では、電磁鋼板１０の三角状突起部１０５の各辺とステータ収容部２０の三角状溝２０１の各辺との間に隙間が形成されている。
【００５２】
図１に示すように、ステータ収容部２０の筒壁部には、入口パイプ７が接続される孔と、出口パイプ８が接続される孔とが形成されている。入口パイプ７は冷却用流体の入口を構成し、出口パイプ８は冷却用流体の出口を構成している。
【００５３】
ステータ１とケーシング２との間に冷却用流体通路９が形成されている。図５に示すように、冷却用流体通路９は、具体的には、電磁鋼板１０の空間部１０４で構成されている。
【００５４】
電磁鋼板１０の外周部に形成された突起部１０３は冷却用流体通路９中に配置されている。本例では、電磁鋼板１０の突起部１０３は冷却用流体通路９中に千鳥配置されている。
【００５５】
上記構成によると、入口パイプ７からケーシング２の内部に流入した冷却用流体（冷媒）は、図５の矢印のようにステータ１の周方向に冷却用流体通路９を流れて出口パイプ８からケーシング２の外部に流出する。
【００５６】
冷却用流体通路９において、冷却用流体の流れは突起部１０３によって乱される。換言すれば、突起部１０３は流れ乱し手段としての役割を果たす。このため、冷却用流体によるステータ１の冷却性能が向上する。
【００５７】
特に、本実施形態では突起部１０３が千鳥配置されているので、冷却用流体通路９における冷却用流体の流れが複雑になる。具体的には、冷却用流体通路９を流れる冷却用流体は、蛇行しながら分岐・合流を繰り返す。このため、冷却用流体の流れが効果的に乱され、冷却性能が２倍程度向上する。
【００５８】
しかも、本実施形態によると、電磁鋼板１０の突起部１０３は、仮想直線Ｌ１に対して非線対称に配置され、複数枚の電磁鋼板１０３は、表裏の向きが交互に逆になり、仮想直線Ｌ１同士が重合するように積層されているので、１種類の形状の電磁鋼板１０でステータ１を構成することができる。このため、電磁鋼板１０の生産性を高めて生産コストを抑制することができる。
【００５９】
特に、本実施形態では、電磁鋼板１０が、仮想直線Ｌ１に対して線対称な円環部１０１を有し、突起部１０３および空間部１０４が円環部１０１の外周縁部に複数個設けられ、突起部１０３の中心角θ１が空間部１０４の中心角θ２よりも小さくなっているので、１種類の形状の電磁鋼板１０により突起部１０３をステータ１の周方向に千鳥配置することができる。
【００６０】
また、本実施形態によると、ステータ１が電磁鋼板１０の積層構造になっているので、上記従来技術のようにステータが圧粉磁心材料で成形されている場合に比べて鉄損を抑えて、強度を向上できる。
【００６１】
因みに、本実施形態では、電磁鋼板１０の三角状突起部１０５の各辺とステータ収容部２０の三角状溝２０１の各辺との間に形成された隙間を冷却用流体通路９が流れるようになっている。換言すれば、冷却用流体通路９が電磁鋼板１０の三角状突起部１０５によって塞がれないようになっている。
【００６２】
また、本実施形態では、ステータ１の軸方向両端部に位置する電磁鋼板１０にも空間部１０４が設けられているので、ステータ１の軸方向両端部において冷却用流体通路９が塞がれていない。
【００６３】
このため、ステータ１の軸方向両端部から冷却用流体通路９の冷却用流体が洩れ出ることが起こり得るが、ステータ１の外部に洩れ出た冷却用流体は、ステータ１の軸方向両端部から再び冷却用流体通路９に流入して出口パイプ８からケーシング２の外部に流出することができるので、実用上不具合は生じない。
【００６４】
もちろん、ステータ１の軸方向両端部に位置する電磁鋼板１０に空間部１０４を設けずに当該電磁鋼板１０の外形を円形状にすれば、ステータ１の軸方向両端部において冷却用流体通路９が塞がれるので、ステータ１の軸方向両端部から冷却用流体通路９の冷却用流体が洩れ出ないようにすることができる。
【００６５】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、多数枚の電磁鋼板１０が、表裏の向きが交互に逆になるように積層されているが、本第２実施形態では、図６に示すように、多数枚の電磁鋼板１０が、表裏の向きが揃えられ、仮想点Ｐ１を中心に角度が変えられて積層されている。
【００６６】
本例では、多数枚の電磁鋼板１０が、仮想点Ｐ１を中心に２２．５°ずつ角度が変えられて積層されている。
【００６７】
円環部１０１は、仮想点Ｐ１に対して点対称な形状を有している。換言すれば、円環部１０１は、仮想点Ｐ１に対して点対称な点対称形状部を構成している。
【００６８】
ここで、「点対称」とは、厳密に点対称になっていることのみを意味するものではなく、全体として点対称になっていて、機能上支障のない範囲において部分的に非点対称になっていることをも含む意味のものである。
【００６９】
複数個のティース形成部１０２は、仮想点Ｐ１を中心に２２．５°間隔で同じパターンが繰り返し現れるような配置になっている。
【００７０】
したがって、電磁鋼板１０は、表裏の向きが揃えられ、仮想点Ｐ１を中心に２２．５°ずつ角度が変えられて積層されると、円環部１０１同士がちょうど重なり合い、複数個のティース形成部１０２同士もちょうど重なり合う。
【００７１】
突起部１０３の中心角θ１は、空間部１０４の中心角θ２よりも小さくなっている。本例では、突起部１０３の中心角θ１は２０°、空間部１０４の中心角θ２は２５°になっており、三角状突起部１０５は形成されていない。
【００７２】
したがって、電磁鋼板１０は、表裏の向きが揃えられ、仮想点Ｐ１を中心に４５°ずつ角度が変えられて積層されると、各電磁鋼板１０の突起部１０３同士がずれて重なり合わず、各電磁鋼板１０の空間部１０４同士が部分的に重なり合う。
【００７３】
本実施形態においても、１種類の形状の電磁鋼板１０により、突起部１０３をステータ１の周方向に千鳥配置することができる。このため、上記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７４】
なお、本例では、説明の便宜上、電磁鋼板１０に三角状突起部１０５が形成されていないが、三角状突起部１０５を適宜寸法、形状で形成してもよい。すなわち、仮想点Ｐ１を中心に角度を変えて積層した場合に三角状突起部１０５が互いに重なり合うようになっていればよい。
【００７５】
（第３実施形態）
上記実施形態では、入口パイプ７から冷却用流体通路９に入った冷却用流体は出口側（出口パイプ８側）に向かうにつれ、徐々に温度が上がっていくため、出口付近では入口付近に比べて冷却効果が低下し、ステータ１に温度分布ができる。
【００７６】
そこで、ステータ１の温度分布を緩和してステータ１の最高温度を低下させるべく、本第３実施形態では、図７、図８に示すように、電磁鋼板１０の突起部１０３の周方向幅（中心角θ１）を冷却用流体通路９の入口側（入口パイプ７側、図７、図８では上方側）から出口側（出口パイプ８側、図７、図８では下方側）に近づくにしたがって小さくしている。
【００７７】
このとき、電磁鋼板１０の突起部１０３同士の間の距離（空間部１０４の中心角θ２）を適宜設定することによって、図９に示すように隣り合う電磁鋼板１０の突起部１０３同士の間の距離Ｐが一定になるようにしている。なお、図９では、理解を容易にするために、突起部１０３にハッチングを施してある。
【００７８】
これによると、冷却用流体通路９の入口側（入口パイプ７側）から出口側（出口パイプ８側）に近づくにしたがって突起部１０３が細かく密になる。換言すれば、冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって冷却用流体の流れの乱れが大きくなるとともにステータ１から冷却用流体への熱伝達面積も大きくなる。
【００７９】
このため、ステータ１から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなるので、ステータ１の温度分布が緩和され、ひいてはステータ１の最高温度を下げることができる。
【００８０】
図１０はモータ各部と冷却用流体の温度差の周方向の分布を示すグラフである。図１０では、冷却用流体通路９の入口側を０°、冷却用流体通路９の出口側を１８０°と表している。図１０の実線は本実施形態、破線は上記第１実施形態を示している。
【００８１】
図１０からわかるように、上記第１実施形態では温度差に分布があるのに対し、本実施形態では温度差の分布を緩和して最高温度を低減することができる。
【００８２】
（第４実施形態）
上記第３実施形態では、電磁鋼板１０の突起部１０３の周方向幅（中心角θ１）を冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって小さくしているが、本第４実施形態では、図１１に示すように、電磁鋼板１０の突起部１０３の径方向高さＨを冷却用流体通路９の入口側（図１１では上方側）から出口側（図１１では下方側）に近づくにしたがって大きくしている。
【００８３】
これにより、冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって冷却用流体の流れの乱れが大きくなるとともにステータ１から冷却用流体への熱伝達面積も大きくなるので、ステータ１から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなる。そのため、ステータ１の温度分布が緩和され、ステータ１の最高温度を下げることができる。
【００８４】
なお、図示を省略しているが、本例では、ステータ収容部２０の形状を上記第１〜第３実施形態と同様にしているので、冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ収容部２０の内壁面と電磁鋼板１０の突起部１０３との間の隙間が小さくなっている。
【００８５】
（第５実施形態）
上記第３実施形態では、電磁鋼板１０の突起部１０３の周方向幅（中心角θ１）を冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって小さくしているが、本第５実施形態では、図１２に示すように、電磁鋼板１０の突起部１０３の周方向幅を一定にして、電磁鋼板１０の突起部１０３同士の間の距離（空間部１０４の中心角θ２）を冷却用流体通路９の入口側（図１２では上方側）から出口側（図１２では下方側）に近づくにしたがって小さくしている。
【００８６】
これにより、冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって突起部１０３が密になるので、ステータ１から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなる。そのため、ステータ１の温度分布が緩和され、ステータ１の最高温度を下げることができる。
【００８７】
（第６実施形態）
上記実施形態では、ステータ１の軸方向の端面からの放熱により、軸方向に温度分布ができる。
【００８８】
そこで、本第６実施形態では、図１３、図１４に示すように、冷却用流体通路９を軸方向に複数個に分割するための大外径電磁鋼板１１を電磁鋼板１０の間に配置している。図１３では、理解を容易にするために、大外径電磁鋼板１１にハッチングを施している。
【００８９】
さらに、分割された各通路に、互いに異なる流量の冷却用流体が分配されるようになっている。例えば、図１３に模式的に示すように、分割された各通路に対応する冷却用流体供給口２２、２３をケーシング２に設け、各冷却用流体供給口２２、２３の穴径を互いに異ならせることによって、分割された各通路における冷却用流体の流量を互いに異ならせることができる。
【００９０】
これにより、軸方向の温度分布に応じて冷却用流体の流量を調整することができるので、ステータ１の軸方向の温度分布を緩和でき、ステータ１の最高温度を下げることができる。
【００９１】
（第７実施形態）
本第７実施形態では、図１５（ａ）に示すようにケーシング２のステータ収容部２０にケーシング側突起部２０２を複数個設けている。ケーシング側突起部２２は、ステータ収容部２０の内壁から径方向内側に突出している。また、ケーシング側突起部２２は、図１５（ｂ）に示すようにケーシング２にステータ１を入れたときに電磁鋼板１０の空間部１０４（突起部１０３が形成されていない部位）に位置するようになっている。
【００９２】
これにより、図１５（ｃ）に示すように電磁鋼板側突起部１０３とケーシング側突起部２０２とが千鳥配置となる冷却用流体通路が形成されることとなる。
【００９３】
図１５では図示を省略しているが、電磁鋼板側突起部１０３およびケーシング側突起部２０２の幅（中心角）を冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがって小さくすることで、ステータ１から冷却用流体への等価熱伝達率が高くなり、ステータ１の温度分布が緩和されるので、ステータ１の最高温度を下げることができる。
【００９４】
（第８実施形態）
本第８実施形態では、図１６（ａ）に示すように電磁鋼板１０に突起部１０３を半周分（半円分）設け、図１６（ｂ）に示すように電磁鋼板１０を任意の枚数毎に表裏交互に積層することによってステータ１を形成し、図１６（ｃ）に示すような冷却用流体通路９を形成している。なお、図１６（ｃ）では、理解を容易にするために、突起部１０３にハッチングを施してある。
【００９５】
また、突起部１０３の高さを連続的に徐々に高くすることにより、冷却用流体通路９の入口側から出口側に近づくにしたがってステータ１から冷却用流体への熱伝達面積が大きくなるので、ステータ１の温度分布が緩和され、ステータ１の最高温度を下げることができる。
【００９６】
また、本実施形態の構成の場合、突起部１０３による流れを乱す効果が少ないため、圧力損失を低減できる。
【００９７】
（第９実施形態）
本第９実施形態では、図１７に示すように、電磁鋼板１０の円環部１０１（外周部）に複数の穴部１０７を設けることで空間部を形成している。穴部１０７は、電磁鋼板１０を表裏交互に積層した際に少なくとも一部同士が重なるように形成されている。このため、穴部１０７によって冷却用流体通路９を形成することができる。
【００９８】
図示を省略しているが、本実施形態においては、冷却用流体通路９に対して冷却用流体を軸方向に流入、流出させればよい。また、一部の電磁鋼板１０の外縁部に、冷却用流体通路９に対して冷却用流体を流入、流出させるための切り欠きを設けてもよい。
【００９９】
（他の実施形態）
なお、上記第１実施形態では、突起部１０３がステータ１の周方向に千鳥配置されているが、これに限定されるものではなく、突起部１０３の配置を適宜変更可能である。例えば、上記第１実施形態に対して突起部１０３を適宜間引いてもよいし、突起部１０３を不規則に配置したりしてもよい。また、必ずしも突起部１０３同士が完全にずれている必要はなく、冷却用流体通路９の形成に支障のない範囲において突起部１０３同士が部分的に重なり合っていてもよい。
【符号の説明】
【０１００】
１      ステータ
２      ケーシング
９      冷却用流体通路
１０    電磁鋼板
１０１  円環部（線対称形状部）
１０３  突起部
１０４  空間部
Ｌ１    仮想直線
【図１】
0005699824.tif 000002
【図２】
0005699824.tif 000003
【図３】
0005699824.tif 000004
【図４】
0005699824.tif 000005
【図５】
0005699824.tif 000006
【図６】
0005699824.tif 000007
【図７】
0005699824.tif 000008
【図８】
0005699824.tif 000009
【図９】
0005699824.tif 000010
【図１０】
0005699824.tif 000011
【図１１】
0005699824.tif 000012
【図１２】
0005699824.tif 000013
【図１３】
0005699824.tif 000014
【図１４】
0005699824.tif 000015
【図１５】
0005699824.tif 000016
【図１６】
0005699824.tif 000017
【図１７】
0005699824.tif 000018