(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の安全ケージの下側に対し添わされ、配置された後部分（１４）及び、車両の安全ケージから突出し、バンパーを支えるように適合される一つの部分（１５、１６）を有し、その突出する部分が１４００ＭＰａを上回る引張強度を有する縦方向Ｓ−ベンド（１５）と端部で８００ＭＰａ未満の引張強さを有する、Ｓ−ベンドから前方に伸びる部分（１６）を含む、車両用のサイドレールであって、Ｓ−ベンド（１５）から伸びる部分（１６）が、Ｓ−ベンドに向かって連続的に増加する引張強度を有する部分（２０、２１、２２）を有し、Ｓ−ベンドから伸びる部分（１６）が、少なくとも０．４ｍの長さにわたって、１０００ＭＰａ未満の引張強度を有すること、及び１４００ＭＰａを上回る引張強度を有する最外側部分（２３）を有することを特徴とする、上記サイドレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の安全ケージから突出し、バンパーを支えるように適合される一つの端部を有し、１４００ＭＰａを上回る引張強度を有する、車両用のサイドレールに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、例えば乗用車は、一般的に、車両の底部パネルに熔接される、前部と後部との双方にサイドレールを有し、これらのサイドレールはバンパーを支える。特許文献１には、バンパーを支えるための前部サイドレールを備えた乗用車が記載されており、このサイドレールは、衝突の場合に、サイドレールの軸方向変形の変形トリガとして、作動することになっている、複数の幅の狭い、軟質部分を有す。軟質部分が、硬質部分の変形をトリガする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＵＳ６８２０９２４Ｂ２
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は、高張力鋼製のサイドレールの場合においても、大きなエネルギ吸収をもたらす、コントロールされた変形を可能にすることである。これは、安全ケージから突出するサイドレールの端部が、少なくとも０．４ｍの長さにわたって、１０００ＭＰａ未満の降伏点をもつ、低強度を有することにより達成される。突出する端部は、好都合には、少なくとも０．２ｍの長さと８００ＭＰａ未満の引張強度をもつ外側部分、及び外側部分より高い引張強度をもつ内側部分を有する。内側部分と外側部分の双方は、車両の内側に向かって、次第に、引張強度が増えている、２つ又はそれ以上の部分を含んでいてもよい。
【０００５】
本発明は請求項により画成される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】車両用の短いサイドレールを示す透視図である。
【図２】閉プロフィルを与えるカバーを有する、図１に記載のサイドレールを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、開いたＵ字形状断面及び幅の狭いサイドフランジ１２，１３を備えた、短い前部サイドレールを示す透視図である。サイドレールは、後部分１４のサイドフランジ１２，１３を、車両の底部パネルに、即ち車両の床に、又は床の下側の部材に、熔接することにより、車両に取り付けられる。一対のサイドレールが、バンパーを支えるようになっている場合、サイドレールは、その前端部がバンパーに対して正しい高さになるように、Ｓ−ベンド１５を有する。サイドレールの端部は、有利には、熔接端部板（図示されていない）を有してよく、バンパーをこの板にボルト留めすることができる。車両は、安全ケージと呼ばれるもの、及び安全ケージの前と後ろにある変形ゾーンを有す。安全ケージは、通常、車両の前端部にあるカウル・ウォール（cowl wall）から、その後端部にある燃料タンクを越えて伸びる。サイドレールの後部分１４とそのＳ−ベンド１５は、安全ケージに付属し、一方サイドレールの前部分１６は、前部変形ゾーンに付属する。
【０００８】
サイドレールは高張力鋼製であり、有利には、プレスハードニングにより製作することができる。即ち、素材をオーステナイト化温度まで加熱し、熱した状態で、冷却した工具対（tool pair）に移し、そこで熱間鍛造し、次いでそれが硬化するまで、数秒間、放置する。この方法により、１４００ＭＰａより高い引張強度がもたらされる。急冷、従って製品の特定部分のフルハードニングは、様々な方法で、例えば工具対と仕上げ品との間に隙間を備えることにより、又は他の冷却工具対の選択部分を加熱することにより、防止することが出来る。
【０００９】
衝撃の場合、例えば衝突の場合、高張力鋼は、変形すると、亀裂が入る傾向があり、図１に示されるサイドレールの前部分１６は、より軟質の、即ちサイドレールの残りの部分より低強度である、３つの部分２０，２１，２２を有する。部分２０は、最も低い強度を有し、部分２１はより高い強度を有し、また、部分２２はさらにより高い強度を有する。部分２２は、１０００ＭＰａより下の引張強度を有する。部分１６は、１０００ＭＰａより小さい破壊強度、即ち０．４ｍの長さにわたってサイドレールの残りの部分より著しく低い強度を有する。部分１６の最外側端部は、１４００ＭＰａを上回る引張強度を備えた、高強度部分２５からなっていてもよい。全体では、サイドレールは、少なくとも０．２ｍの長さにわたって、８００ＭＰａより下の引張強度を有する。
【００１０】
サイドレールの端部に向かっての軸方向の衝突の場合、最も軟質の部分２０は、最初に変形し、衝撃エネルギを吸収することになる。一度でもこの部分が変形してしまうと、部分２１が、変形し始めることになり、一度部分２１が変形してしまうと、部分２２が変形し始めることになる。
【００１１】
サイドレールの最外側端部２５は、ウィッシュ（wish）がサイドレールへの損傷を全く受けない低速衝突の場合、変形を妨げるために、示されている様に高強度であってよい。
【００１２】
短い移行ゾーンが部分２０，２１，２２の間に形成されている。あるいは、部分２０，２１，２２の間に短い高強度ゾーンがあってもよく、その場合短い移行ゾーンは次に、高強度ゾーンのいずれかの側に形成される。
【００１３】
Ｓ−ベンド１５が高張力鋼製であり、サイドレールの前端部１６が軟質部分を有するという事実の結果、Ｓ−ベンドは、軟質部分が変形されるまで、変形されない。サイドレールに高張力鋼製のＳ−ベンドをもたせることが出来れば、車両設計が簡易になる。
【００１４】
図２は、図１に示されるものと、同じタイプのサイドレール１１の前端部を示すが、この実施例においては、サイドレール１１は、サイドフランジに熔接された、平らな高強度のカバー２７を有する。カバーは、サイドレールの軟質部分２０，２１，２２に対応する、軟質部分２８，２９，３０を有する。カバーは、サイドレールに閉プロフィルを与え、それによって、サイドレールに、より安定した断面を付与し、Ｓ−ベンド１５をより強固にする。カバー２７が、代わりに、強度のより低い鋼製である場合、カバー全体を、同一強度で設計することができる。カバーは平らである必要はなく、例えば、内側方向に曲がっていてよい。
【００１５】
実施例は、異なった強度を有する、３つの軟質部分を備えたサイドレールを示し、ここで、端部に近い部分は、その最も近い軟質部分よりも、より低い強度を有する。あるいは、軟質部分が２つ、又は３つより多く存在してもよい。
【００１６】
本発明は、前部サイドレールの例を用いて、開示しているが、後部サイドレールにも適用可能である。
【図１】
0005730285.tif 000002
【図２】
0005730285.tif 000003