(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上方に、モータ駆動で回転する切断刃を備えた本体を上下動可能に設けた切断機であって、
前記モータから前記切断刃に至る部分を、前記本体内で分割される別体のユニットとして、前記ユニットを、前記本体の下限位置で前後方向へ移動可能に前記本体内で保持させると共に、前記ユニットにハンドルを設けて、前記ハンドルの上下操作に連動して前記ユニットを前後方向へ移動可能としたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記ユニットを、当該ユニット以外の本体部分に前後方向へ揺動可能に軸着することで前記本体内で保持させたことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記ユニットを前側の揺動位置へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載の切断機。
【請求項４】
前記ハンドルを、前記ユニットよりも前方へ突出させたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上丸鋸盤等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上丸鋸盤等の切断機は、被切断材が載置されるベース上に、モータ駆動で回転する切断刃を備えた本体を上下動可能に設けて、本体の下降操作によって切断刃による被切断材の切断が可能となっている（例えば特許文献１）。
このような切断機は、切断刃の径によって切断能力（切断できる被切断材の前後方向の寸法（切断幅））が決まってしまうため、切断幅の大きい被切断材でも対応可能とすべく、例えば特許文献２に開示されるスライドマルノコのように、本体を前後方向へスライド可能とした切断機も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３２６０５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２８０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本体を前後方向へスライド可能とすると、切断機全体が大型化する上、構造も複雑化してコストがかさむという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、コンパクト化や低コストを維持できる簡単な構成で、高い切断能力が得られる切断機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベースの上方に、モータ駆動で回転する切断刃を備えた本体を上下動可能に設けた切断機であって、モータから切断刃に至る部分を、本体内で分割される別体のユニットとして、ユニットを、本体の下限位置で前後方向へ移動可能に本体内で保持させると共に、ユニットにハンドルを設けて、ハンドルの上下操作に連動してユニットを前後方向へ移動可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ユニットを、当該ユニット以外の本体部分に前後方向へ揺動可能に軸着することで本体内で保持させたことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、ユニットを前側の揺動位置へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、ハンドルを、ユニットよりも前方へ突出させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、本体の全体を前後方向へスライドさせなくても、ユニットのみを前後移動させる簡単な構成で切断幅が広く取れる。よって、小さい切断刃でも高い切断能力を確保でき、コンパクト化が維持できると共にコストアップの抑制も可能となる。
また、ハンドルによってユニットの前後方向への移動を良好な操作性で行うことができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、軸着によってユニットをより簡単な構成で前後移動させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、付勢手段により、常態ではユニットを本体内で一体的に固定できるため、通常の使用には支障を及ぼさない。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、ハンドルによってユニットの後方への揺動操作を楽に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】卓上丸鋸盤の左側面図である。
【図２】本体の縦断面図である。
【図３】本体の平面図である。
【図４】本体の右側面図である。
【図５】モータハウジング及びハンドルを省略した本体の右側面図である。
【図６】鋸刃の揺動範囲を示す説明図である。
【図７】使用状態を示す説明図である（本体は下降途中）。
【図８】使用状態を示す説明図である（本体は下限位置で鋸刃は前方位置）。
【図９】使用状態を示す説明図である（本体は下限位置で鋸刃は後方位置）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断機の一例である卓上丸鋸盤の左側面図で、卓上丸鋸盤１は、ベース２上に、上面がベース２と同じ高さとなるターンテーブル３を水平回転可能に載置して、ターンテーブル３の後端（図１の右側を前方とする。）に、前後方向の軸を中心に回転可能なアーム４を立設し、アーム４の上端に、左右方向の支軸６によって本体５を回転可能に軸着してなる。但し、支軸６に設けたトーションスプリング７（図４）により、本体５は、常態では図１に示す上限位置へ付勢される。８は、ベース２上で左右方向に立設されて被切断材Ｗの位置決めに使用されるガイドフェンスである。
【００１０】
本体５は、図２に示すように、後端が支軸６に軸着されるブレードケース９と、そのブレードケース９の側面へ横向きに連結される筒状のギヤハウジング１０と、そのギヤハウジング１０に連結される筒状のモータハウジング１１とを備える。モータハウジング１１内には、出力軸１３がギヤハウジング１０内に突出するモータ１２が収容されて、ギヤハウジング１０内には、出力軸１３に噛合するギヤ１５を備えたスピンドル１４が、出力軸１３と平行に軸支されて、ブレードケース９内に突出している。このスピンドル１４の先端に、切断刃としての円盤状の鋸刃１６が直交状に装着されている。
【００１１】
ここで、ギヤハウジング１０は、図３にも示すように、ブレードケース６の側面上方に突設したボス１７に、ギヤハウジング１０の上部に周設したフランジ部１８をボルト１９で回転可能に軸着することでブレードケース６に連結されている。これにより、本体５におけるモータ１２から鋸刃１６に至るユニットＵは、ブレードケース６に対し、ボルト１９を中心として前後へ揺動可能となっている。
【００１２】
また、フランジ部１８には、図４，５に示すように、ボルト１９を中心とした円弧状の案内溝２０が形成されて、この案内溝２０を貫通する規制ボルト２１が、ブレードケース６の側面に突設した小ボス２２に螺合している。よって、ユニットＵは、規制ボルト２１が案内溝２０の両端に当接する範囲で揺動可能に保持される。
さらに、ボス１７には、一端がブレードケース６側の係止突起２３に、他端がフランジ部１８側の係止突起２４にそれぞれ係止する付勢手段としてのトーションスプリング２５が外装されて、常態ではユニットＵを、規制ボルト２１が案内溝２０の下端に当接する前側の揺動位置（図４に示す実線位置）に付勢している。
【００１３】
２６は、モータハウジング１１の上側の周面へ直交状に連設されたハンドルで、ハンドル２６の前端には、揺動中心であるボルト１９よりも前方に位置するグリップ部２７が形成されている。このグリップ部２７には、スイッチ２８が収容されると共に、押し込み操作によってスイッチ２８をＯＮさせるスイッチレバー２９が設けられている。
一方、ブレードケース６には、本体５の上限位置で鋸刃１６の下方を覆う安全カバー３０が回転可能に設けられている。この安全カバー３０は、本体５の下降動作に伴い、アーム４との間に設けられたリンクプレート３１との係合によって鋸刃１６を開放させる方向へ回転するものである。
【００１４】
以上の如く構成された卓上丸鋸盤１においては、ハンドル２６のグリップ部２７を把持して本体５を下限位置まで下降させた状態で、トーションスプリング２５の付勢に抗してハンドル２６を下向きに回転させると、ブレードケース６に対してユニットＵがボルト１９を中心として後方へ揺動するため、鋸刃１６も、図６に示すように、二点鎖線ａで示す前方位置から、ボルト１９を中心とした円弧軌跡上で中心を移動させながら後方へ揺動する。規制ボルト２１が案内溝２０の上端に当接すると、鋸刃１６は，二点鎖線ｂで示す後方位置に達する。すなわち、鋸刃１６を前方位置から後方位置へ円弧状に移動させることができる。
【００１５】
よって、ターンテーブル３上に被切断材Ｗをセットした状態で、図１に示す上限位置からグリップ部２７を把持して本体５を下降させると、図７に示すように、安全カバー３０が前方へ回転して鋸刃１６を開放するため、露出した鋸刃１６で被切断材Ｗへの切込みが可能となる。そのまま本体５の下降を続けると、図８に示すように、本体５が下限位置に達して鋸刃１６が被切断材Ｗを越えて切り込まれた状態となる。しかし、被切断材Ｗが前後に長い寸法を有するものであると、この状態で後側部分に未切断部分が残ることになる。そこで、前述のようにここからハンドル２６を下向きに回転させてユニットＵを後方へ揺動させれば、鋸刃１６もユニットＵと共に後方へ揺動して、図９に示すように、未切断部分においても切り込みが行われ、被切断材Ｗの完全な切断が可能となる。
【００１６】
このように、上記形態の卓上丸鋸盤１によれば、モータ１２から鋸刃１６に至るユニットＵを、本体５内で別体に分離すると共に、ユニットＵを、本体５の下限位置で前後方向へ揺動可能に本体５内で保持させたことで、本体５の全体を前後方向へスライドさせなくても、ユニットＵのみを揺動させる簡単な構成で切断幅が広く取れる。よって、小さい鋸刃１６でも高い切断能力を確保でき、コンパクト化が維持できると共にコストアップの抑制も可能となる。
【００１７】
特にここでは、ユニットＵにハンドル２６を設けて、ハンドル２６の上下操作に連動してユニットＵを前後方向へ移動可能としているので、ハンドル２６によってユニットＵの前後方向への移動を良好な操作性で行うことができる。
また、ユニットＵを、当該ユニットＵ以外の本体５部分（ブレードケース９）に前後方向へ揺動可能に軸着することで本体５内で保持させたことで、ユニットＵをより簡単な構成で前後移動させることができる。
さらに、ユニットＵを前側の揺動位置へ付勢する付勢手段（トーションスプリング２５）を設けているので、常態ではユニットＵを本体５内で一体的に固定でき、通常の使用には支障を及ぼさない。
そして、ハンドル２６を、ユニットＵよりも前方へ突出させたことで、ユニットＵの後方への揺動操作を楽に行うことができる。
【００１８】
なお、上記形態では、ユニットをブレードケースに対して揺動可能に軸着することで、ユニットを前後へ揺動可能としているが、例えばギヤハウジングのフランジ部に前後方向の長孔を形成してボルトを長孔に沿ってスライド可能とすることでユニットを前後方向へ直線移動可能に保持させるようにしてもよい。また、ボルトによるユニットの連結に限らず、ブレードケースとユニットとの間を平行リンク等のリンク機構で連結してユニットを前後移動可能に保持させることも可能である。これらの場合、付勢手段としてはコイルバネや板バネ等も適宜採用できる。
その他、本発明は卓上丸鋸盤に限らず、カッタ等の他の切断機においても採用できる。勿論スライドマルノコであっても本発明の適用を妨げるものではない。
【符号の説明】
【００１９】
１・・卓上丸鋸盤、２・・ベース、５・・本体、６・・支軸、９・・ブレードケース、１０・・ギヤハウジング、１１・・モータハウジング、１２・・モータ、１３・・出力軸、１４・・スピンドル、１６・・鋸刃、１７・・ボス、１８・・フランジ部、１９・・ボルト、２０・・案内溝、２１・・規制ボルト、２２・・小ボス、２５・・トーションスプリング、２６・・ハンドル、２７・・グリップ部、３０・・安全カバー、Ｕ・・ユニット、Ｗ・・被切断材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005814137.tif 000007
【図７】
0005814137.tif 000008
【図８】
0005814137.tif 000009
【図９】
0005814137.tif 000010