(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、軸方向における一端部に環状の縁部が形成されるとともに、当該環状の縁部の内側に開口が形成され、飲料が収容される缶本体と、
前記缶本体の前記環状の縁部に対して接着され、前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
を備え、
前記塞ぎ部材は、
前記環状の縁部に接着される環状の被接着部と、
ユーザにより操作されることで少なくとも一部が前記缶本体から剥がされ前記開口の一部を露出させるともに、当該開口の当該一部を露出させた後も前記塞ぎ部材に接続された状態が維持される第１の部位と、
前記第１の部位が剥がされた後も前記開口を覆う第２の部位と、
を備え、
前記第１の部位がユーザにより操作されることで前記塞ぎ部材に破断が生じて前記開口の前記一部が露出し、
環状の前記被接着部の内側から当該被接着部に向かって前記破断が進行するように構成されるとともに、当該被接着部を超え当該被接着部の外側まで当該破断が生じるように構成された飲料缶。
【請求項２】
前記第１の部位は、帯状に形成され、長手方向における一端部が他端部側に向かって移動するようにユーザにより操作されることで前記缶本体から剥がされることを特徴とする請求項１記載の飲料缶。
【請求項３】
前記第１の部位の長手方向と直交する方向である短手方向において、前記第２の部位は、当該第１の部位の両側に設けられていることを特徴とする請求項２記載の飲料缶。
【請求項４】
前記第１の部位の前記他端部の幅の方が、当該第１の部位の前記一端部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２又は３に記載の飲料缶。
【請求項５】
前記第１の部位の前記一端部の幅の方が、当該第１の部位の前記他端部の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２又は３に記載の飲料缶。
【請求項６】
筒状に形成され、軸方向における一端部に環状の縁部が形成されるとともに、当該環状の縁部の内側に開口が形成され、飲料が収容される缶本体と、
前記缶本体の前記環状の縁部に対して接着され、前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
を備え、
前記塞ぎ部材は、
前記環状の縁部に接着される環状の被接着部と、
一端を有するとともに、当該一端から一方向に向かって延びるように設けられ当該一方向における下流側に他端を有し、前記缶本体に形成された前記開口の一部を覆うように設けられ、当該他端が位置する側に向かって当該一端が移動するようにユーザにより操作されることで当該開口の当該一部を露出させるとともに、当該開口の当該一部が露出した後も前記塞ぎ部材に接続された状態が維持される覆い片と、
前記覆い片の前記他端に接続されるとともに前記一方向とは反対方向に延びるように設けられ、前記缶本体の前記環状の縁部に接着されるとともに当該環状の縁部の内側方向に延びるように形成され、前記開口の他の一部を覆う接着片と、
を備え、
前記覆い片がユーザにより操作されることで前記塞ぎ部材に破断が生じて前記開口の前記一部が露出し、
環状の前記被接着部の内側から当該被接着部に向かって前記破断が進行するように構成されるとともに、当該被接着部を超え当該被接着部の外側まで当該破断が生じるように構成された飲料缶。
【請求項７】
前記覆い片は、前記開口の径方向における一端部から当該開口の径方向における他端部にかけて設けられるとともに当該開口の径方向における中央部を通過するように設けられ、
前記一方向と反対方向に延びるように設けられた前記接着片は、二股に分かれるように形成されるとともに、二股に分かれた後の一方の部位が前記覆い片の一方の脇を通過するように設けられるとともに前記環状の縁部に接着され、二股に分かれた後の他方の部位が当該覆い片の他方の脇を通過するように設けられるとともに当該環状の縁部に接着されていることを特徴とする請求項６記載の飲料缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
小孔に粘着シールが貼付されて密封されるとともに、容器の内容物が取り出される際に粘着シールが剥がされる容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０１８６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、飲料が収容された缶本体には様々な外力が作用し、この外力によって缶本体が揺れ、内部の飲料が開口を通じて外部にこぼれることがある。
本発明の目的は、飲料が収容された缶本体の揺れによって生じうる飲料の外部へのこぼれを抑制可能な飲料缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される飲料缶は、筒状に形成され、軸方向における一端部に環状の縁部が形成されるとともに、当該環状の縁部の内側に開口が形成され、飲料が収容される缶本体と、前記缶本体の前記環状の縁部に対して接着され、前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、ユーザにより操作されることで少なくとも一部が前記缶本体から剥がされ前記開口の一部を露出させる第１の部位と、前記第１の部位が剥がされた後も前記開口を覆う第２の部位と、を備えることを特徴とする飲料缶である。
【０００６】
ここで、前記第１の部位は、帯状に形成され、長手方向における一端部が他端部側に向かって移動するようにユーザにより操作されることで前記缶本体から剥がされることを特徴とすることができる。
また、前記第１の部位の長手方向と直交する方向である短手方向において、前記第２の部位は、当該第１の部位の両側に設けられていることを特徴とすることができる。
さらに、前記第１の部位の前記他端部の幅の方が、当該第１の部位の前記一端部の幅よりも大きいことを特徴とすることができる。
また、前記第１の部位の前記一端部の幅の方が、当該第１の部位の前記他端部の幅よりも大きいことを特徴とすることができる。
【０００７】
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料缶は、筒状に形成され、軸方向における一端部に環状の縁部が形成されるとともに、当該環状の縁部の内側に開口が形成され、飲料が収容される缶本体と、前記缶本体の前記環状の縁部に対して接着され、前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、一端を有するとともに、当該一端から一方向に向かって延びるように設けられ当該一方向における下流側に他端を有し、前記缶本体に形成された前記開口の一部を覆うように設けられ、当該他端が位置する側に向かって当該一端が移動するようにユーザにより操作されることで当該開口の当該一部が露出するようになる覆い片と、前記覆い片の前記他端に接続されるとともに前記一方向とは反対方向に延びるように設けられ、前記缶本体の前記環状の縁部に接着されるとともに当該環状の縁部の内側方向に延びるように形成され、前記開口の他の一部を覆う接着片と、を備える飲料缶である。
【０００８】
ここで、前記覆い片は、前記開口の径方向における一端部から当該開口の径方向における他端部にかけて設けられるとともに当該開口の径方向における中央部を通過するように設けられ、前記一方向と反対方向に延びるように設けられた前記接着片は、二股に分かれるように形成されるとともに、二股に分かれた後の一方の部位が前記覆い片の一方の脇を通過するように設けられるとともに前記環状の縁部に接着され、二股に分かれた後の他方の部位が当該覆い片の他方の脇を通過するように設けられるとともに当該環状の縁部に接着されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飲料が収容された缶本体の揺れによって生じうる飲料の外部へのこぼれを抑制可能な飲料缶を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図２】飲料缶の他の構成例を示した図である。
【図３】容器本体へ塞ぎ部材を装着する際に用いる装着装置を示した図である。
【図４】飲料缶の他の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお同図（Ａ）は塞ぎ部材３００が剥がされる前の飲料缶１００の上面図および正面図であり、同図（Ｂ）は塞ぎ部材３００が剥がされた後の飲料缶１００の上面図および正面図である。また、同図（Ｃ）は、塞ぎ部材３００が容器本体２００に接着される直前の飲料缶１００の上面図である。
【００１２】
図１（Ａ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００には、筒状に形成され清涼飲料などの飲料が内部に収容された容器本体（缶本体）２００が設けられている。ここで、容器本体２００は、上部に（軸方向における一端部に）円形の開口２１０を有するとともに下部に底部を有している。また、飲料缶１００には、容器本体２００の上部に位置する環状の縁部２２０に接着され、この環状の縁部２２０の内側に位置する開口２１０の全体を塞ぐ塞ぎ部材（シール部材）３００が設けられている。なお本実施形態では、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着強度が一定の強度以上となっており、ユーザが意図して剥がそうとしない限り、塞ぎ部材３００が容器本体２００から剥がれないようになっている。
【００１３】
ここで、容器本体２００の上記環状の縁部２２０には曲げ加工が施されており、この縁部２２０には、容器本体２００の外側方向に向かって湾曲したカール部が形成されている。ここで、このようにカール部が形成されている場合、容器本体２００の剛性が増す。また、カール部を形成した場合、カール部を形成しない場合に比べ、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積が増加するようになる。
【００１４】
ここで本実施形態では、塞ぎ部材３００は、上記環状の縁部２２０に対して接着される。なお、本実施形態では、塞ぎ部材３００の裏面にヒートシール剤が予め塗られており、塞ぎ部材３００は、いわゆる熱接着により容器本体２００に取り付けられる。ここで、容器本体２００は、胴部と底部とが一体で形成された２ピース缶とすることもできるし、別体で形成された胴部と底部とを組み付けることで形成することもできる。また、容器本体２００の材質も特に限定されず、例えば、アルミニウムなどの金属や、耐水処理が施された紙などを用いることができる。
【００１５】
本実施形態における塞ぎ部材３００は、図１（Ｃ）に示すように、容器本体２００に形成された開口２１０を塞ぐとともに容器本体２００の縁部２２０に接着される基部３１０を備えている。また塞ぎ部材３００は、基部３１０の縁部３１１から外側方向に突出するように設けられ塞ぎ部材３００が容器本体２００から剥がされる際にユーザにより把持される把持部３２０を有している。さらに本実施形態における塞ぎ部材３００には、把持部３２０が設けられている側から把持部３２０が設けられている側とは反対側にかけて、第１スリット３５１、第２スリット３５２が設けられている。
【００１６】
ここで、第１スリット３５１は、一端３５１Ａおよび他端３５１Ｂを有している。ここで第１スリット３５１のうちの一端３５１Ａは、把持部３２０が設けられている側に位置し、第１スリット３５１の他端３５１Ｂは、把持部３２０が設けられている側とは反対側に位置している。さらに、第１スリット３５１の一端３５１Ａ側は、把持部３２０の第１側辺３２１に連続するように形成されている。付言すると、本実施形態の把持部３２０は、把持部３２０の幅方向における両端に第１側辺３２１と第２側辺３２２とを有しており、第１スリット３５１の一端３５１Ａ側は、把持部３２０の第１側辺３２１に接続するように設けられている。
【００１７】
また、第１スリット３５１は、基部３１０の中心を通る直線であって把持部３２０の中心（幅方向における中心）を通る直線（符号Ｌに示す直線）を挟んで相対する２つの領域のうちの一方の領域に配置されている。また本実施形態では、塞ぎ部材３００のうち第１スリット３５１の他端３５１Ｂが位置する箇所に対して、円形の打ち抜き加工が施されている。これにより、第１スリット３５１以外の箇所にて塞ぎ部材３００の破断が生じることが抑制されるようになる。
【００１８】
また、第２スリット３５２も、第１スリット３５１と同様に、一端３５２Ａおよび他端３５２Ｂを有している。ここで第２スリット３５２の一端３５２Ａは、把持部３２０が設けられている側に位置し、第２スリット３５２の他端３５２Ｂは、把持部３２０が設けられている側とは反対側に設けられている。さらに、第２スリット３５２の一端３５２Ａ側は、把持部３２０の第２側辺３２２に連続するように形成されている。また、第２スリット３５２は、基部３１０の中心を通る上記直線を挟んで相対する上記２つの領域のうちの他方の領域に配置されている。また、上記と同様、塞ぎ部材３００のうちの第２スリット３５２の他端３５２Ｂが位置する箇所に対して、円形の打ち抜き加工が施されている。
【００１９】
また本実施形態では、第１スリット３５１および第２スリット３５２が直線状に形成されている。付言すると、本実施形態では、２本の第１スリット３５１および第２スリット３５２を略平行に配置している。また本実施形態では、塞ぎ部材３００のうちの把持部３２０が設けられた一端部側からこの把持部３２０が設けられている側とは反対側である他端部側にかけて、第１スリット３５１および第２スリット３５２を形成している。なお、第１スリット３５１および第２スリット３５２を通じての内部の飲料の漏れ出しを防ぐため、第１スリット３５１および第２スリット３５２は、塞ぎ部材３００を貫通した状態で設けず、断面が連続または断続した溝状が形成されることにより、他の部分に比べ強度を下げるようにして、破断が容易なようにされた弱化線である。
【００２０】
また本実施形態では、基部３１０のうちの縁部３１１よりも内側に位置しこの縁部３１１に沿うように設けられる環状の領域が、容器本体２００の縁部２２０に対して接着される。付言すると、上記環状の領域が、容器本体２００の環状の縁部２２０であってカール加工が施された縁部２２０に巻き付くように接着される。ここで本実施形態では、このように縁部２２０に巻き付くように上記環状の領域が接着され、また、把持部３２０の付け根も縁部２２０に接着されるため、この環状の領域に接続して設けられ且つこの環状の領域よりも外側に位置するように設けられた把持部３２０が下方に垂れ下がるようになる（図１（Ａ）参照）。
【００２１】
ここで、把持部３２０が垂れ下がらない場合、飲料缶１００の搬送時や店頭での陳列時に、把持部３２０が隣接する飲料缶１００などに接触したりし、この把持部３２０が根元以外で折れ曲がる可能性がある。また、把持部３２０が垂れ下がらない場合、飲料缶１００の搬送時や店頭での陳列時に、手や缶どうしが、把持部３２０に触れたり、または引っかけるなどして、把持部３２０に荷重が作用しやすくなり、塞ぎ部材３００を剥がそうとする力が塞ぎ部材３００に作用しやすくなる。本実施形態のように、把持部３２０が垂れ下がる場合、根元以外で把持部３２０が折れ曲がることや、塞ぎ部材３００を剥がそうとする力が塞ぎ部材３００に作用することが抑制される。
【００２２】
ここで、飲料缶１００の内部に収容された飲料が飲まれる際には、塞ぎ部材３００に設けられた把持部３２０がユーザにより把持された後、この把持部３２０が上方に引き上げられる。なお、本実施形態では、容器本体２００の外周面と把持部３２０との間に間隙が形成されており、付言すると、把持部３２０の先端部側が容器本体２００の外周面に接着されておらず、把持部３２０の把持が行いやすくなっている。
【００２３】
把持部３２０が上方に引き上げられると、第１スリット３５１および第２スリット３５２において塞ぎ部材３００の破断が起こり、塞ぎ部材３００のうち第１スリット３５１および第２スリット３５２よりも内側に位置する部位（以下、「内側部位」と称することがある）が上方に引き上げられる。
【００２４】
なお、第１スリット３５１よりも外側に位置する部位（第１スリット３５１よりも図中上方に位置する部位）（以下、「第１外側部位」と称することがある）、および、第２スリット３５２よりも外側に位置する部位（第２スリット３５２よりも図中下方に位置する部位）（以下、「第２外側部位」と称することがある）については、上方への引き上げは行われず、容器本体２００に接着されたままとなる。付言すると、本実施形態では、帯状に形成された内側部位の長手方向と直交する方向である短手方向において、内側部位の一方の側に第１外側部位が配置され、他方の側に第２外側部位が配置されるとともに、この第１外側部位および第２外側部位については、容器本体２００との接着が維持されるようになっている。
【００２５】
さらに説明すると、内側部位の外側に位置する上記２つの部位（第１外側部位、第２外側部位）については、塞ぎ部材３００の他端部（図中右端部）にて内側部位に接続されるとともに、内側部位との接続部から、塞ぎ部材３００の一端部（図中左端部）に向かって延びるように配置されている。さらに説明すると、内側部位の外側に位置する上記２つの部位は、二股に分かれるように形成されている。そして本実施形態では、二股に分かれた後の一方の部位（第１外側部位）については、内側部位の一方の脇を通過するように設けられるとともに、環状の縁部２２０のうちの図中上方に位置する部位に対して接着されている。また、二股に分かれた後の他方の部位（第２外側部位）については、内側部位の他方の脇を通過するように設けられるとともに、環状の縁部２２０のうちの図中下方に位置する部位に対して接着されている。
【００２６】
ここで、把持部３２０がユーザにより把持され、第１の部位、覆い片の一例としての内側部位の引き上げがなされると、図１（Ｂ）に示すように、容器本体２００の開口２１０の一部が現れるようになる（露出するようになる）。付言すると、本実施形態では、塞ぎ部材３００のうち開口２１０に対峙する部位が円形になっている。また、内側部位は、この対峙する部位の径方向における一端部から他端部にかけて設けられるとともに、この対峙する部位の径方向における中央部を通過するように設けられている。このため、内側部位の引き上げがなされると、図１（Ｂ）に示すように、塞ぎ部材３００の一端部から他端部にかけて配置される帯状の領域であって、容器本体２００の径方向における中央部を通過するように配置される帯状の領域内に、開口２１０の一部が現れるようになる。
【００２７】
さらに説明すると、本実施形態にて塞ぎ部材３００が剥がされる際には、帯状に形成された上記内側部位の長手方向における一端（図中左端）がこの内側部位の他端（図中右端）に近づくようにユーザによって操作される。さらに説明すると、内側部位は、帯状に形成され、把持部３２０が設けられている側に一端を有するとともに、この一端から図中右方向に向かって延びるように設けられ、そしてこの右方向における下流側に他端を有している。塞ぎ部材３００が剥がされる際には、内側部位のこの一端が持ち上げられるとともにこの一端が上記他端に近づくようにユーザによる操作される。これにより、第１スリット３５１および第２スリット３５２により囲まれた領域に、開口２１０が現れるようになる。
【００２８】
ここで、本実施形態では、容器本体２００の開口２１０が現れた後も、内側部位の上記他端と、容器本体２００における環状の縁部２２０の外周面との接着が維持される。図１（Ｂ）を参照して説明すると、垂れ下がった状態にある内側部位の上端と、容器本体２００における環状の縁部２２０の外周面との接着が維持される。さらに、本実施形態では、内側部位が第１外側部位および第２外側部位に接続されるとともに、第１外側部位および第２外側部位と容器本体２００との接着が維持されるようになっている。このため、塞ぎ部材３００は容器本体２００に固定されたままとなる。そしてこの場合、塞ぎ部材３００がごみとなって散乱することが防止される。
【００２９】
なお、本実施形態では、容器本体２００の開口２１０が現れた際、ユーザの操作力（引っ張り力）が内側部位を介して第１外側部位および第２外側部位に作用する。具体的には、図１（Ｂ）において、図中右方向（図中の矢印１Ｃ参照）に向けて第１外側部位および第２外側部位を引っ張る力が第１外側部位および第２外側部位に作用する。ところで、この力は、第１外側部位、第２外側部位の一端部（図中右端部、符号１Ｅ参照）を他端部（図中左端部、符号１Ｆ参照）に向けて移動させる力（第１外側部位、第２外側部位を剥がそうとする力、矢印１Ｄに示す方向に作用する力）ではなく、一端部を他端部から遠ざけようとする力となる。さらに説明すると、本実施形態では、内側部位が引っ張られる方向（ユーザによる操作方向）とは反対方向（矢印１Ｋ参照）に向かって延びるように第１外側部位、第２外側部位が設けられている。このため第１外側部位、第２外側部位については容器本体２００から剥がれにくくなっている。
【００３０】
また、本実施形態では、上記内側部位が、容器本体２００から剥がされるようになるため、開口２１０を露出させる際の塞ぎ部材３００の操作荷重が小さくなる。付言すると、
本実施形態では、塞ぎ部材３００を取り除くために縁部２２０に形成された接着部を剥がし、縁部２２０全部を開口とする塞ぎ部材３００の操作荷重に比べ、塞ぎ部材３００の一部が剥がされ塞ぎ部材３００の一部に開口（以下、この開口を「開口２１０Ａ」と称する。）を露出させるような、第１スリット３５１及び第２スリット３５２を破断させるための、塞ぎ部材３００の操作荷重力は小さくなると言える。この場合、開口２１０Ａは小さくなり、開口２１０Ａの外周長も短くなる。さらに言えば、開口２１０Ａが小さくなれば、開口２１０Ａが受荷する缶内力は小さくなるが、開口２１０Ａを缶内力から保持するための、開口２１０Ａの外周長も短くなるため、開口２１０Ａが小さくなることにより、開口が容易になるとは、単純には言えない。
【００３１】
そこで、開口面積と開口外周長の関係を精査し、開口容易性について検討する必要がある。そのため、検討を簡易にするため、開口２１０Ａの形状を円形と仮定して考察する。円の面積はＳ＝πｒ２で表され、円周はＬ＝２πｒで表される。ここで、πは円周率であり、ｒは円の半径である。
塞ぎ部材３００にかかる缶内圧力はどの箇所でも一定であるため、円の面積（Ｓ）と開口２１０Ａ（円）が缶内圧力から受ける力は比例の関係にあると言える。そこで、仮に開口２１０Ａとみなす円にかかる缶内圧力をＰ、開口２１０Ａである円の外周をスリットとみなし、前記スリットの幅をｗとした場合に、スリットにかかる応力をσとすれば、
σ＝（πｒ２×Ｐ）／（２πｒ×ｗ）＝（ｒＰ）／（２ｗ）
が成立する。
【００３２】
上式において、Ｐ、ｗを固定値とみなすと、スリットにかかる応力（σ）は円の半径（ｒ）に比例することがわかる。つまり、開口２１０Ａ（ｒ）が大きければ、缶内力によって開口２１０Ａのスリットにかかる応力（σ）も大きくなることがわかる。これは、開口２１０Ａが大きくなるに従い、開口２１０Ａを保持するため開口部（スリット）の強度も大きくしなければならないことを示している。つまり、開口２１０Ａが大きくなれば、開口部（スリット部）の強度も大きくしなければならないため、反射的に、塞ぎ部材３００の操作荷重は大きくなる。反対に、開口２１０Ａを小さくすることにより、塞ぎ部材３００の操作荷重は小さくなる。
【００３３】
さらに説明すると、本実施形態では、容器本体２００の上部に形成された開口２１０の全てが現れるようになるのではなく、塞ぎ部材３００の一部が剥がされることで、開口２１０の一部が現れるようになる。付言すると、本実施形態では、第１スリット３５１よりも外側に位置する第１外側部位（第２の部位、接着片の一例）および第２スリット３５２よりも外側に位置する第２外側部位（第２の部位、接着片の一例）が、容器本体２００の環状の縁部２２０に接着されるのみではなく、第１外側部位および第２外側部位が、この環状の縁部２２０の内側に向かって延びるように形成されている。このため、本実施形態では、塞ぎ部材３００がユーザにより操作され開口２１０の一部が現れた際に、開口２１０の他の部分が、この第１外側部位および第２外側部位により覆われるようになる。
【００３４】
ここで、容器本体２００に形成された開口２１０の大きさにもよるが、開口２１０の全てが現れるようになると、ユーザの口と容器本体２００の縁部２２０との間に大きな隙間が生じるようになる。そしてこのような大きな間隙が生じると、間隙が小さい場合に比べ、内部の飲料がこぼれやすくなる。本実施形態のように、開口２１０の一部が現れ開口２１０の他の部分が塞ぎ部材３００により覆われる場合、内部の飲料がこぼれにくくなる。
【００３５】
また本実施形態のように、容器本体２００の環状の縁部２２０の内側の全てが開口２１０となっている場合、塞ぎ部材３００を剥がす際の飲料缶１００の揺れなどによって内部の飲料がこぼれやくなる。また、環状の縁部２２０の内側の全てが開口２１０となっている場合、例えば、飲料缶１００を持ちながらユーザが歩行するような場合にも、内部の飲料がこぼれやすくなる。
【００３６】
さらに、上記では説明を省略したが、本実施形態における飲料缶１００はその直径が２〜５ｃｍとなっており、従来の飲料缶よりも小型となっている。このような小型の飲料缶１００は軽量であるため、ユーザにより把持されている際に揺れやすくなり、直径が大きく重量のある飲料缶に比べ、内部の飲料がこぼれやすくなる。ここで本実施形態の構成の場合は、第１外側部位および第２外側部位によって開口２１０が部分的に覆われるようになるため、容器本体２００の内部の飲料がこぼれにくくなっている。
【００３７】
なお、ユーザにもよるが、本実施形態における構成では、内部の飲料がユーザにより飲まれる際に把持部３２０が下方へ引っ張られ、図１（Ｂ）に示すように、塞ぎ部材３００は折り曲げられる。これにより、容器本体２００の開口２１０が塞ぎ部材３００により再度覆われることが起きにくくなる。
【００３８】
なお、上記では説明を省略したが、塞ぎ部材３００は樹脂層および金属層が積層された積層構造となっている。また本実施形態では、塞ぎ部材３００に含まれる金属層がアルミニウムにより形成されている。さらに本実施形態では、容器本体２００もアルミニウムにより形成されている。ここで本実施形態のように、容器本体２００を形成している材料と塞ぎ部材３００に含まれる金属層を形成する材料が同じである場合、容器本体２００と塞ぎ部材３００とを分離することなく、飲料缶１００を廃棄することができるようになる。付言すると、再利用のための分別を行うことなく飲料缶１００を廃棄することができるようになる。
【００３９】
なお、容器本体２００に形成された開口２１０を、タブを有した金属製の缶蓋を用いて塞ぐ態様もあるが、この場合、本実施形態のような塞ぎ部材３００に比べ、使用する材料が多くなる。一方で、本実施形態の構成では、缶蓋に比べ厚みが小さくなり、使用する材料が少なくて済む。そしてこの場合、環境への負荷が小さくなる。また本実施形態の塞ぎ部材３００は、把持部３２０が設けられている部分が突出するものの塞ぎ部材３００はほぼ円形となる（図１（Ｃ）参照）。付言すると、本実施形態の塞ぎ部材３００は外形が異形になりにくい。このため、原反（基材）から塞ぎ部材３００を切り出す場合に端材が出にくくなり環境への負荷が小さくなる。
【００４０】
図２は、飲料缶１００の他の構成例を示した図である。
図２（Ａ）に示す飲料缶１００の塞ぎ部材３００では、塞ぎ部材３００の他端部側（図中右端部側）にて、第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離を、塞ぎ部材３００の一端部側から他端部側に向かうに従い拡げている。付言すると、本実施形態では、第１スリット３５１および第２スリット３５２のうち、塞ぎ部材３００の一端部側（図中左端部側）に位置する部位については、上記と同様に、直線状且つ互いに平行となるように配置している。
【００４１】
その一方で、第１スリット３５１および第２スリット３５２のうち、塞ぎ部材３００の他端部側に位置する部位については、他端部側に向かって第１スリット３５１および第２スリット３５２が進行するに従い第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離が次第に大きくなっている。さらに説明すると、本実施形態では、塞ぎ部材３００の他端部における第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離の方が、塞ぎ部材３００の一端部における第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離よりも大きくなっている。付言すると、内側部位の幅のうち塞ぎ部材３００の他端部における幅の方が、内側部位の幅のうち塞ぎ部材３００の一端部における幅よりも大きくなっている。
【００４２】
また、図２（Ｂ）では、塞ぎ部材３００の一端部側（図中左端部側）にて、第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離を拡げている。また、この一端部側では、第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離を、塞ぎ部材３００の一端部側から他端部側に向かうに従い次第に狭めるようにしている。付言すると、本実施形態では、第１スリット３５１および第２スリット３５２のうち、塞ぎ部材３００の他端部側（図中右端部側）に位置する部位については、上記と同様に、直線状且つ互いに平行となるように形成している。
【００４３】
さらに説明すると、本実施形態では、塞ぎ部材３００の一端部における第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離の方が、塞ぎ部材３００の他端部における第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離よりも大きくなっている。付言すると、内側部位の幅のうち塞ぎ部材３００の一端部における幅の方が、内側部位の幅のうち塞ぎ部材３００の他端部における幅よりも大きくなっている。
【００４４】
ここで図２（Ａ）に示す態様では、ユーザの口が接する部分において（把持部３２０が位置する側において）、第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離が小さくなっているため、内部の飲料がこぼれにくくなっている。その一方で、図２（Ａ）に示す形態では、ユーザの口が接しない部分において、第１スリット３５１と第２スリット３５２との離間距離が大きくなっており、この部分においては、形成される開口の面積が大きくなる。
【００４５】
ここでこの本実施形態では、開口の面積が大きくなる箇所（塞ぎ部材３００の他端部側に形成される開口）を通じて、飲料缶１００の内部への空気の導入が行われる。付言すると、飲料がユーザによって飲まれることで減少した飲料の体積分の空気を、この開口の面積が大きくなる箇所を通じて飲料缶１００の内部へ導入する。ここで本実施形態では、このように、飲料缶１００の内部への空気の導入が行われる開口の面積が大きくなっており、飲料缶１００の内部への空気の導入が円滑に行なわれる。そしてこの場合は、飲料缶１００からスムースに飲料が排出されるようになり、ユーザは飲料缶１００の内部の飲料を飲みやすくなる。
【００４６】
また、図２（Ｂ）に示す態様では、ユーザが内部の飲料を飲む際の飲みやすさを確保しつつ、飲料のこぼれを生じにくくさせている。具体的には、図２（Ｂ）に示す態様では、ユーザの口が接する部分における開口の面積が大きいため、飲料の吐出量を十分に確保でき、ユーザはストレスを感じることなく内部の飲料を飲むことができるようになる。また本実施形態では、内部の飲料の漏れ出しが生じる可能性のある、ユーザの口が接する部分以外の部分については、塞ぎ部材３００により覆われる形となっており、内部の飲料の漏れ出しが生じにくくなっている。また図２（Ｂ）に示す態様では、飲料に固形物などが入っている場合や、飲料の粘度が高い場合、一定の開口面積を確保する必要がある場合でも飲みやすくなっている。
【００４７】
図３は、容器本体２００へ塞ぎ部材３００を装着する際に用いる装着装置を示した図である。なお同図（Ａ）は装着装置の構成を説明するための図であり、同図（Ｂ）〜（Ｅ）は、装着装置の動作を示した図である。
【００４８】
同図（Ａ）に示すように、本実施形態の装着装置６００には、図中上下方向に沿って進退可能なロッド６１１を備えたシリンダ６１０と、ロッド６１１の先端に取り付けられたホルダ６２０とが設けられている。ここでこのホルダ６２０の内側には、塞ぎ部材３００を過熱および押圧し塞ぎ部材３００を容器本体２００に接着させるシーラー６３０が設けられている。また、このシーラー６３０とホルダ６２０との間には、スプリング６４０が設けられている。
【００４９】
ここで、シーラー６３０の内部には、電熱線により構成されたヒータ６３１と、温度センサ（不図示）とが設けられており、本実施形態では、温度センサによる検知結果に基づきヒータ６３１のオン／オフが制御され、シーラー６３０が予め定められた温度に保たれている。なお、シーラー６３０は、発泡ゴムにより形成され変形可能となっている。
【００５０】
また、シーラー６３０は、筒状に形成されるとともに円錐台状に形成され、容器本体２００が位置する側に容器本体２００が入り込む凹部６３２を有している。ここで凹部６３２の内面は、テーパー状に形成され図中上部に向かうに従いその直径が次第に小さくなる。また、凹部６３２の内面には、シーラー６３０の軸方向に沿った溝６３３が形成されている。またシーラー６３０の外周面も、テーパー状に形成されており、図中上方に向かうに従い直径が次第に小さくなる。
【００５１】
ここで、装着装置６００による塞ぎ部材３００の装着が行われる際には、同図（Ａ）に示すように、容器本体２００の上にシート状の塞ぎ部材３００が載せられる。なおこの状態では、シリンダ６１０のロッド６１１が引き込まれており、シーラー６３０およびホルダ６２０は上方に退避している。
その後、本実施形態では、シリンダ６１０のロッド６１１が容器本体２００に向かって進出する。これにより、ホルダ６２０およびシーラー６３０が容器本体２００に向かって進出し、同図（Ｂ）に示すように、シーラー６３０に形成された凹部６３２の内部に容器本体２００の上部が入り込む。また、シーラー６３０の凹部６３２の底面６３４（同図（Ａ）参照）が塞ぎ部材３００を介して容器本体２００に接触し、シーラー６３０によって塞ぎ部材３００が容器本体２００に向けて押圧されるとともに、シーラー６３０によって塞ぎ部材３００が加熱される。
【００５２】
なお本実施形態では、シーラー６３０に形成された凹部６３２のうち容器本体２００が入り込む入口側の直径（内径）は、塞ぎ部材３００の基部３１０（図１（Ｃ）参照）の直径（外径）よりも大きくなっている。このため本実施形態では、シーラー６３０の凹部６３２に対して塞ぎ部材３００が入り込む際（同図（Ａ）、（Ｂ）参照）、塞ぎ部材３００がシーラー６３０の内部にスムースに入り込む。
【００５３】
ここで、シーラー６３０に形成された凹部６３２の上記入口側の直径が、塞ぎ部材３００の基部３１０の直径（外径）よりも小さい場合、凹部６３２の内部に塞ぎ部材３００が入り込む際に、塞ぎ部材３００の位置ずれが起きやすくなる。本実施形態の構成では、上記のとおり、凹部６３２の上記入口側の直径が塞ぎ部材３００の基部３１０の直径よりも大きくなっているため、凹部６３２の内部に塞ぎ部材３００が入り込む際に生じうる塞ぎ部材３００の位置ずれが生じにくくなっている。
【００５４】
ここで本実施形態では、シーラー６３０が容器本体２００に向かって移動している際、シーラー６３０の内周面がテーパー状に形成されているために、シーラー６３０が進出するに従い、塞ぎ部材３００の基部３１０の縁部３１１（図１（Ｃ）参照）がシーラー６３０の内周面により下方に向けて押圧される。さらに説明すると、本実施形態では、塞ぎ部材３００の基部３１０の縁部３１１が、シーラー６３０の内周面によって図３における下方向に向けて押圧され、この縁部３１１が下方に引っ張られる。
【００５５】
また本実施形態では、凹部６３２の底面６３４が塞ぎ部材３００を介して容器本体２００に接触し塞ぎ部材３００が底面６３４により押圧された状態となると、同図（Ｂ）に示すように、基部３１０の縁部３１１（図１（Ｃ）参照）の内側に位置する環状の領域が、下方に向かって曲げられた状態となる。また、この環状の領域の下方への曲げによって、把持部３２０も下方に垂れ下がるようになる。なお本実施形態では、上記にて説明したように、シーラー６３０が下降する際に、基部３１０の縁部３１１が下方に引っ張られる。このため本実施形態では、同図（Ｂ）に示す状態において、塞ぎ部材３００に皺があまり発生していない状態となる。
【００５６】
その後、本実施形態では、ロッド６１１の更なる進出が行われ、同図（Ｃ）に示すように、シーラー６３０に対してホルダ６２０が進出し、シーラー６３０とホルダ６２０との間に位置するスプリング６４０を介して、シーラー６３０がホルダ６２０により押圧される。これにより、塞ぎ部材３００がシーラー６３０によりさらに押圧され、塞ぎ部材３００が容器本体２００にさらに押し付けられる。
【００５７】
また、ロッド６１１の更なる進出が行われると、同図（Ｃ）に示すように、ホルダ６２０の内部にシーラー６３０が入り込むようになるが、この際に、テーパー状に形成されたシーラー６３０の外周面がホルダ６２０の内周面により押圧される。これにより円錐台状に形成されたシーラー６３０の内側への変形が起こり、塞ぎ部材３００のうちの縁部２２０（図１参照）よりも外側に位置する部位（縁部２２０の外周面に対峙する部位）が、シーラー６３０により押圧および加熱される。
【００５８】
なお、本実施形態では、シーラー６３０の内部に容器本体２００が入り込む際（図３（Ａ）、（Ｂ）参照）、塞ぎ部材３００の把持部３２０は、シーラー６３０の凹部６３２の内周面に形成された溝６３３に入り込む。このため、上記のように、円錐台状に形成されたシーラー６３０の内側への変形が起こり、塞ぎ部材３００が容器本体２００に向けて押圧されたとしても、把持部３２０の容器本体２００への押し付けはなされない。そしてこの場合、把持部３２０の容器本体２００への接着が避けられる。
【００５９】
ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００は、シート状の基材に対してローラを用いてヒートシール剤を塗った後に打ち抜き加工が施し形成する。このため、本実施形態では、ヒートシール剤（接着剤）が塞ぎ部材３００の裏面の全体に塗られている。このため、上記のような溝６３３を設けず、把持部３２０をシーラー６３０で容器本体２００に押し付けてしまうと、把持部３２０が容器本体２００へ接着されてしまう。そしてこのような接着がなされると、塞ぎ部材３００を容器本体２００から剥がしにくくなってしまう。このため、本実施形態では、シーラー６３０に溝６３３を設けることで、把持部３２０の容器本体２００への接着がなされないようにしている。
【００６０】
なお本実施形態では、シーラー６３０とホルダ６２０との間にスプリング６４０が配置されているが、このスプリング６４０を省略し、シリンダ６１０で直接シーラー６３０を押圧することもできる。ところでこの場合、装置の破損などを防ぐため、シリンダ６１０に供給する圧縮空気の圧力を下げる必要が生じる。そしてこの場合、シリンダ６１０の動作速度が遅くなってしまう。
【００６１】
このため、本実施形態では、シリンダ６１０とシーラー６３０の間にスプリング６４０を設け、スプリング６４０を介してシーラー６３０を押圧するようにしている。この場合、圧縮空気の圧力を高い値に設定しておくことができ、シリンダ６１０の動作速度を速めることができる。なお、シーラー６３０が塞ぎ部材３００を押圧する際の押圧力の変更は、スプリング６４０を変更することにより行なうことができる。
【００６２】
図３（Ｃ）にて示した動作が終了した後、本実施形態では、同図（Ｄ）に示すように、シリンダ６１０の駆動が行われロッド６１１の上方への退避が行われる。これにより、まず、同図に示すように、シーラー６３０による容器本体２００の外周面の押圧が解除される。なおこのとき、容器本体２００の上部に対してシーラー６３０が上方から押し当てられた状態にあり、容器本体２００の倒れが生じにくくなっている。その後、同図（Ｅ）に示すように、ロッド６１１の上方への退避がさらに行われる。これにより、塞ぎ部材３００からシーラー６３０が離れるようになる。これにより、塞ぎ部材３００の加熱が終了し、溶融した接着剤の硬化が開始される。
【００６３】
図４は、飲料缶１００の他の構成例を示した図である。なお同図（Ａ）は塞ぎ部材３００が剥がされる前の飲料缶１００の上面図および正面図であり、同図（Ｂ）は塞ぎ部材３００が剥がされた後の飲料缶１００の上面図および正面図である。
【００６４】
本実施形態の飲料缶１００では、図４（Ａ）に示すように、塞ぎ部材３００に一つのスリット３５５が設けられている。ここでこのスリット３５５は、図中上下方向に沿って配置されるとともに塞ぎ部材３００の基部３１０を横断するように設けられている。ここで本実施形態では、把持部３２０がユーザにより操作され把持部３２０が持ち上げられると、塞ぎ部材３００のうちのスリット３５５よりも図中左側に位置する領域が、容器本体２００から剥がされる。これにより、本実施形態でも、同図（Ｂ）に示すように、容器本体２００に形成された開口２１０の一部が現れるようになる。
【００６５】
また、本実施形態では、開口２１０のうち、スリット３５５よりも図中右側に位置する箇所については、同図（Ｂ）に示すように、塞ぎ部材３００により覆われた状態が維持される。これにより、本実施形態でも、開口２１０が全て露出する場合に比べ、内部の飲料がこぼれにくくなる。
【符号の説明】
【００６６】
１００…飲料缶、２００…容器本体、２１０…開口、２２０…縁部、３００…塞ぎ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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