(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収納可能な袋状をなす、第１の樹脂材料で構成された軟質のバッグ本体の縁部に開口して設けられた口部に、前記液体が通過する、第２の樹脂材料で構成された硬質の口部形成部材を装着して医療用バッグを製造する方法であって、
前記バッグ本体の前記口部に前記口部形成部材を挿入し、その状態で前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで加熱して、前記口部が前記口部形成部材の外形形状に沿うように前記口部に形状付けを行なう第１の加熱工程と、
前記口部に前記口部形成部材が挿入された前記バッグ本体の、前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも高い温度で加熱して、前記口部に前記口部形成部材を融着する第２の加熱工程とを有することを特徴とする医療用バッグの製造方法。
【請求項２】
前記第１の加熱工程での加熱温度は、前記第２の加熱工程での加熱温度よりも低い請求項１に記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項３】
前記第１の樹脂材料と前記第２の樹脂材料とは、それぞれ、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記第１の加熱工程での加熱温度は、６０〜１００度であり、前記第２の加熱工程での加熱温度は、１５０〜１９０度であり、
前記第１の加熱工程での加熱時間および前記第２の加熱工程での加熱時間は、それぞれ、３．０〜７．０秒である請求項１または２に記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項４】
前記第１の加熱工程および前記第２の加熱工程での加熱を、それぞれ、金型を用いて行なう請求項１ないし３のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項５】
前記第１の加熱工程に先立って、前記口部形成部材を前記第２の樹脂材料の融点よりも高い温度まで加熱する部材加熱工程を有する請求項１ないし４のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項６】
前記第２の樹脂材料は、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記部材加熱工程での加熱温度は、１９０〜２３０度であり、
前記部材加熱工程での加熱時間は、２．０〜６．０秒である請求項５に記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項７】
前記第２の加熱工程の後に、前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで冷却する冷却工程を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項８】
前記第１の樹脂材料は、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記冷却工程での冷却温度は、６０〜９０度であり、
前記冷却工程での冷却時間は、３．０〜７．０秒である請求項７に記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項９】
前記口部形成部材は、管状をなす管状部と、該管状部の外周部に互いに反対方向に向かって突出形成された突部とを有する請求項１ないし８のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項１０】
前記バッグ本体は、長尺状をなす２枚のシート材の縁部同士を接合してなるものであり、
前記シート材の幅方向の中央部に前記口部を形成する請求項１ないし９のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法により製造されたことを特徴とする医療用バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用バッグの製造方法および医療用バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用バッグとして、樹脂性シート材を融着することによって、内部に輸液や腹膜透析液等の液体を密封したものが知られている。樹脂性シート材の融着は、一般に、２枚のシート材を重ね合わせ、一対のシール金型で挟み、加熱することにより行なわれる。その際、２枚のシート材間に、液体の例えば排出口となる管状のポート部材を配置して、該ポート部材ごと融着を行なう。これにより、各シート材とポート部材とが接合される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、各シート材とポート部材とを融着する際に各シート材をその融点まで一気に加熱すると、シート材の融着部が急激に過剰に変形して、当該融着部にピンホールを生じたり、その肉厚が極端に薄くなる部分が生じる。ピンホールが存在すると、ガスバリア性が損なわれ、例えば、空気中の水分、酸素、二酸化炭素などが侵入し、医療用バッグ内の薬剤を変質させる場合がある。また、シート材の肉厚が部分的に極端に薄くなっていると、医療用バッグに落下等の衝撃が加わった場合に、医療用バッグの破袋等が生じ易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−３８８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、バッグ本体と口部形成部材とを有する医療用バッグを製造する際に、バッグ本体と口部形成部材とを確実に液密に接合することができる医療用バッグの製造方法、および、かかる医療用バッグの製造方法で製造される医療用バッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１）  液体を収納可能な袋状をなす、第１の樹脂材料で構成された軟質のバッグ本体の縁部に開口して設けられた口部に、前記液体が通過する、第２の樹脂材料で構成された硬質の口部形成部材を装着して医療用バッグを製造する方法であって、
前記バッグ本体の前記口部に前記口部形成部材を挿入し、その状態で前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで加熱して、前記口部が前記口部形成部材の外形形状に沿うように前記口部に形状付けを行なう第１の加熱工程と、
前記口部に前記口部形成部材が挿入された前記バッグ本体の、前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも高い温度で加熱して、前記口部に前記口部形成部材を融着する第２の加熱工程とを有することを特徴とする医療用バッグの製造方法。
【０００７】
（２）  前記第１の加熱工程での加熱温度は、前記第２の加熱工程での加熱温度よりも低い上記（１）に記載の医療用バッグの製造方法。
【０００８】
（３）  前記第１の樹脂材料と前記第２の樹脂材料とは、それぞれ、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記第１の加熱工程での加熱温度は、６０〜１００度であり、前記第２の加熱工程での加熱温度は、１５０〜１９０度であり、
前記第１の加熱工程での加熱時間および前記第２の加熱工程での加熱時間は、それぞれ、３．０〜７．０秒である上記（１）または（２）に記載の医療用バッグの製造方法。
【０００９】
（４）  前記第１の加熱工程および前記第２の加熱工程での加熱を、それぞれ、金型を用いて行なう上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【００１０】
（５）  前記第１の加熱工程に先立って、前記口部形成部材を前記第２の樹脂材料の融点よりも高い温度まで加熱する部材加熱工程を有する上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【００１１】
（６）  前記第２の樹脂材料は、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記部材加熱工程での加熱温度は、１９０〜２３０度であり、
前記部材加熱工程での加熱時間は、２．０〜６．０秒である上記（５）に記載の医療用バッグの製造方法。
【００１２】
（７）  前記第２の加熱工程の後に、前記口部を前記第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで冷却する冷却工程を有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【００１３】
（８）  前記第１の樹脂材料は、その主材料がポリプロピレンのものであり、
前記冷却工程での冷却温度は、６０〜９０度であり、
前記冷却工程での冷却時間は、３．０〜７．０秒である上記（７）に記載の医療用バッグの製造方法。
【００１４】
（９）  前記口部形成部材は、管状をなす管状部と、該管状部の外周部に互いに反対方向に向かって突出形成された突部とを有する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【００１５】
（１０）  前記バッグ本体は、長尺状をなす２枚のシート材の縁部同士を接合してなるものであり、
前記シート材の幅方向の中央部に前記口部を形成する上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法。
【００１６】
（１１）  上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の医療用バッグの製造方法により製造されたことを特徴とする医療用バッグ。
【００１７】
また、本発明の医療用バッグの製造方法では、前記第１の樹脂材料と前記第２の樹脂材料とは、互いに組成が同じまたは異なるものであるのが好ましい。
【００１８】
また、本発明の医療用バッグの製造方法では、前記第１の樹脂材料と前記第２の樹脂材料とは、それぞれ、熱可塑性エラストマーであるのが好ましい。
【００１９】
また、本発明の医療用バッグの製造方法では、前記第１の加熱工程での加熱時間は、前記第２の加熱工程での加熱時間と同じかまたはそれよりも長いのが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バッグ本体と口部形成部材とを有する医療用バッグを製造する際に、第１の加熱工程でバッグ本体の口部は、溶融しない程度に口部形成部材の外形形状に沿うように確実に熱変形し、よって、形状付けられる。これにより、第２の加熱工程で口部に口部形成部材を融着する際に口部をその融点よりも高い温度まで加熱しても、当該口部は、急激に過剰に変形して、例えばピンホールが生じたり、その肉厚が極端に薄くなる部分が生じたりするのが防止され、よって、その融着が確実に行なわれる。このように融着されたバッグ本体と口部形成部材とは、液密に接合したものとなる。そして、バッグ本体と口部形成部材が液密に接合された医療用バッグを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の医療用バッグの製造方法における各工程を順に示す概略斜視図である。
【図２】本発明の医療用バッグの製造方法における各工程を順に示す概略斜視図である。
【図３】本発明の医療用バッグの製造方法における各工程を順に示す概略斜視図である。
【図４】本発明の医療用バッグの製造方法における各工程を順に示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の医療用バッグの製造方法および医療用バッグを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図４は、それぞれ、本発明の医療用バッグの製造方法における各工程を順に示す概略斜視図である。なお、以下では、説明の都合上、図１〜図４中の左側を「基端」、右側を「先端」、上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００２４】
図１〜図４に示す医療用バッグの製造方法により製造される医療用バッグ１は、バッグ本体２と口部形成部材３とを備え、バッグ本体２内に液体１１が充填されたものである。なお、医療用バッグ１としては、バッグ本体２の内部が複数の空間に画成された複室容器であってもよいし、１つの空間２２を有する単室容器であってもよい。本実施形態では、単室のものを一例に挙げて説明する。
【００２５】
図４に示すように、バッグ本体２は、平面視で大きさが同等のほぼ長方形（長尺状）をなすシート材２１ａ、２１ｂで構成され、シート材２１ａ、２１ｂの縁部２１１同士を接合して袋状に形成したものである。そして、シート材２１ａとシート材２１ｂとの間の空間２２に液体１１を収納することができる。なお、シート材２１ａ、２１ｂ同士の接合方法としては、特に限定されないが、例えば、融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）による方法、接着（接着剤や溶媒による接着）による方法等が挙げられる。
【００２６】
シート材２１ａ、２１ｂは、それぞれ、軟質のもの、すなわち、可撓性を有するものであり、第１の樹脂材料で構成されている。この構成材料については、後述する。
【００２７】
図２に示すように、バッグ本体２の先端側の縁部、すなわち、先端部には、シート材２１ａとシート材２１ｂとの接合が省略されて、開口した口部２３が設けられている。この口部２３は、口部形成部材３が装着される部分となる。
【００２８】
また、口部２３の形成位置は、シート材２１ａやシート材２１ｂの幅方向の中央部とするのが好ましい。これにより、口部２３を形成する際、その形成位置を例えばシート材２１ａやシート材２１ｂの角部とする場合よりも、前記中央部とする方が、当該口部２３の形成が容易となる。また、口部２３に口部形成部材３を装着する際、口部形成部材３の口部２３への挿入操作が容易となる。また、内溶液（液体１１）を排出した際の医療用バッグ１内の残液が少なくなると言う利点もある。
【００２９】
このような構成のバッグ本体２の空間２２に収納される液体１１としては、特に限定されないが、例えば、腹膜透析液、生理食塩水、電解質溶液、リンゲル液、高カロリー輸液、ブドウ糖液、注射用水、経口栄養剤等が挙げられる。
【００３０】
図１に示すように、口部形成部材３は、管状をなす管状部３１と、管状部３１の外周部に突出形成された突部３２とを有している。
【００３１】
管状部３１は、その管路３１２が液体１１が通過する流路として機能するものである。これにより、バッグ本体２から液体１１を外部へ排出することができたり、他の容器からの液体をバッグ本体２に混注することができる。管路３１２には、当該管路３１２を開閉する弁体（図示せず）が配置されているのが好ましい。
【００３２】
なお、管状部３１の先端外周部には、図示の構成では外径が拡径した拡径部３１１が形成されているが、これに限定されず、例えば、拡径部３１１が省略されていてもよい。
【００３３】
また、管状部３１の基端外周部には、突部３２が形成されている。この突部３２は、互いに反対方向に向かって突出した一対の突片３２１で構成されている。また、突部３２は、その上面および下面がそれぞれ隆起するように湾曲しており、全体形状が舟形をなす。
そして、突部３２をバッグ本体２の口部２３に挿入すると、シート材２１ａシート材２１ｂとで突部３２を挟持することができ、その挟持状態で突部３２を口部２３に接合、固定することができる。このように突部３２は、口部２３に接合、固定される固定部として機能する。
【００３４】
前述したように、シート材２１ａ、２１ｂは、それぞれ、軟質のものであり、第１の樹脂材料で構成されている。一方、口部形成部材３は、硬質のものであり、第２の樹脂材料で構成されている。また、第２の樹脂材料は、第１の樹脂材料よりも融点が高い。
【００３５】
第１の樹脂材料および第２の樹脂材料としては、それぞれ、その主材料として例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなポリオレフィン、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーあるいはこれらを任意に組み合わせたもの（ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等）を含む材料が挙げられ、特に、ポリプロピレンを主材料として含むものが好ましい。このような樹脂材料は、例えば、高圧蒸気滅菌に耐えられる耐熱性、耐水性を有している点で好ましい。ここで、「主材料」とは、樹脂材料全体に示す割合が５０％以上の材料のことを言う。
【００３６】
そして、医療用バッグ１では、シート材２１ａ、２１ｂの材質（構成材料のポリマー組成、分子量、可塑材等の添加剤）、シート材２１ａ、２１ｂの厚さ等の条件を適宜組合せて選択することにより、シート材２１ａ、２１ｂを軟質のものとすることができる。
【００３７】
これと同様に、口部形成部材３の材質（構成材料のポリマー組成、分子量、可塑材等の添加剤）、口部形成部材３の管状部３１の管壁の厚さ等の条件を適宜組合せて選択することにより、口部形成部材３を硬質のものとすることができる。
【００３８】
また、液体１１の変質や劣化を有効に防止するために、シート材２１ａ、２１ｂは、ガス透過性ができる限り低いもの、すなわち、ガスバリア性を有するものが好ましい。
【００３９】
次に、医療用バッグの製造方法について、図１〜図４を参照しつつ説明する。この医療用バッグの製造方法は、バッグ本体２の口部２３に口部形成部材３を装着して医療用バッグ１を製造する方法であり、部材加熱工程と、第１の加熱工程（予備加熱工程）と、第２の加熱工程（本加熱工程）と、冷却工程と、液体充填工程とを有する。ここでは、バッグ本体２を構成する第１の樹脂材料と口部形成部材３を構成する第２の樹脂材料とがそれぞれ前述したポリプロピレンを主材料とするものとして説明する。
【００４０】
なお、部材加熱工程では、金型４Ａが用いられ、第１の加熱工程では、金型４Ｂが用いられ、第２の加熱工程では、金型４Ｃが用いられる（図１〜図３参照）。各金型４Ａ〜４Ｃは、互いに対向して配置され、接近・離間可能な上側金型４１ａと下側金型４１ｂとを備えている。上側金型４１ａと下側金型４１ｂとは、互いに形状が同じであるため、以下、上側金型４１ａについて代表的に説明する。
【００４１】
上側金型４１ａは、四角柱状をなす部材で構成され、その長手方向が水平方向と平行となるように配置されている。上側金型４１ａの下側金型４１ｂに臨む面４２には、その長手方向の中央部に凹部４２１が形成されている。この凹部４２１の底面は、口部形成部材３の突部３２の前記隆起するように湾曲した上面に対応した、すなわち、前記上面とほぼ同様の湾曲形状をなす。
【００４２】
一方、下側金型４１ｂは、上側金型４１ａと同様のものを上下反転させて、上側金型４１ａの下方に配置されたものである。
【００４３】
そして、上側金型４１ａと下側金型４１ｂとが接近した型閉め状態で、上側金型４１ａの凹部４２１と下側金型４１ｂの凹部４２１との間に、キャビティ４３が画成される。
【００４４】
また、上側金型４１ａ、下側金型４１ｂには、それぞれ、例えば電熱線で構成されたヒータ４４が内蔵されている。これにより、各金型４Ａ〜４Ｃがそれぞれ型閉め状態で加熱可能となる。
【００４５】
［１］  部材加熱工程
図１に示すように、金型４Ａを上側金型４１ａと下側金型４１ｂとが離間した型開き状態とし、上側金型４１ａと下側金型４１ｂとの間に口部形成部材３の突部３２を配置する。次いで、金型４Ａを型閉め状態とする。これにより、上側金型４１ａと下側金型４１ｂとの間に突部３２が挟まれる、すなわち、キャビティ４３内に突部３２が配置される。
【００４６】
そして、この状態のままヒータ４４を作動させて、口部形成部材３をその構成材料である第２の樹脂材料の融点よりも高い温度まで加熱する。その加熱温度としては、特に限定されないが、例えば、好ましくは１９０〜２３０度であり、より好ましくは２００〜２２０度である。
【００４７】
また、加熱時間は、加熱温度にもよるが、当該加熱温度が前記数値範囲である場合には、例えば、好ましくは２．０〜６．０秒であり、より好ましくは３．０〜５．０秒である。
【００４８】
このような加熱により、口部形成部材３は、特に突部３２が若干溶融する程度に十分に加熱される。
【００４９】
［２］  第１の加熱工程
次に、金型４Ａを型開き状態として、口部形成部材３を離型する。その後迅速に、すなわち、前記十分に加熱された口部形成部材３が冷めないうちに、図２に示すように、当該口部形成部材３をバッグ本体２の口部２３に挿入する。そして、予め型開き状態としていた金型４Ｂに、口部形成部材３が挿入されたバッグ本体２を載置する。その後、金型４Ｂを型閉め状態とする。これにより、口部形成部材３がバッグ本体２ごと金型４Ｂに挟まれる（図２参照）。また、このとき、口部形成部材３の突部３２の上面にシート材２１ａの口部２３を構成する部分が下方に押圧されて、口部形成部材３の熱で熱変形しつつ貼り付く。これと同様に、突部３２の下面にシート材２１ｂの口部２３を構成する部分も上方に押圧されて口部形成部材３の熱で熱変形し、擬似融着される。
【００５０】
なお、本工程で用意されるバッグ本体２は、その基端部が未だ融着されていない開口部２４が形成されたものとなっている。開口部２４は、液体充填工程で液体１１を充填するときに用いられる。
【００５１】
次に、この状態のままヒータ４４を作動させて、口部２３をその構成材料である第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで加熱する。その加熱温度としては、特に限定されないが、例えば、好ましくは６０〜１００度であり、より好ましくは７０〜９０度である。この加熱温度は、次工程である第２の加熱工程での加熱温度よりも低いのが好ましい。
【００５２】
また、加熱時間は、本工程での加熱温度にもよるが、当該加熱温度が前記数値範囲である場合には、例えば、好ましくは３．０〜７．０秒であり、より好ましくは４．０〜６．０秒である。この加熱時間は、各工程の金型が同じ場合には、第２の加熱工程での加熱時間と同じとなるのが好ましく、各工程の金型が異なる場合には、第２の加熱工程での加熱時間と同じかまたはそれよりも長いのが好ましい。
【００５３】
このような加熱と、前述したシート材２１ａ、２１ｂがそれぞれ口部形成部材３の突部３２に貼り付くこととの相乗効果により、口部２３が口部形成部材３の突部３２の外形形状に沿うように確実に変形する。これにより、口部２３に形状付けを行なうことができる。なお、この形状付けが行なわれている際には、本工程での加熱が第１の樹脂材料の融点よりも低い温度までの加熱であるため、当然、口部２３に口部形成部材３が融着するまでには至っていない。
【００５４】
そして、口部２３に形状付けが施されることにより、第２の加熱工程で口部２３に口部形成部材３を融着する際に、口部２３をその融点よりも高い温度まで加熱しても、当該口部２３が急激に過剰に変形するのが確実に防止され、よって、その融着が確実に行なわれる。
【００５５】
［３］  第２の加熱工程
次に、金型４Ｂを再度型開き状態として、口部形成部材３が擬似融着されたバッグ本体２を離型する。
【００５６】
次に、予め型開き状態としていた金型４Ｃに、口部形成部材３が擬似融着されたバッグ本体２を載置する。その後、図３に示すように、金型４Ｃを型閉め状態とする。そして、口部形成部材３をバッグ本体２ごと金型４Ｃに挟んだ状態で、ヒータ４４を作動させて、口部２３を第１の樹脂材料の融点よりも高い温度で加熱する。
【００５７】
本工程での加熱温度としては、特に限定されないが、例えば、好ましくは１５０〜１９０度であり、より好ましくは１６０〜１８０度である。
【００５８】
また、加熱時間は、本工程での加熱温度にもよるが、当該加熱温度が前記数値範囲である場合には、例えば、好ましくは３．０〜７．０秒であり、より好ましくは４．０〜６．０秒である。
【００５９】
このような加熱により、口部２３は、例えばピンホールが生じたり、その肉厚が極端に薄くなる部分が生じたりするのが防止される程度に溶融することとなる。これにより、口部２３に口部形成部材３を確実に融着することができ、よって、口部２３と口部形成部材３とを確実に液密に接合することができる。
【００６０】
［４］  冷却工程
次に、図４に示すように、金型４Ｃを型開き状態として、口部形成部材３が接合されたバッグ本体２を離型する。その後、バッグ本体２の口部２３を第１の樹脂材料の融点よりも低い温度まで冷却する。その冷却温度としては、特に限定されないが、例えば、好ましくは６０〜９０度であり、より好ましくは７０〜８０度である。
【００６１】
また、冷却時間は、冷却温度にもよるが、当該冷却温度が前記数値範囲である場合には、例えば、好ましくは３．０〜７．０秒であり、より好ましくは４．０〜６．０秒である。
【００６２】
このような冷却により、溶融状態の口部２３が強制的に固化され、迅速に次工程へ移行することができる。
【００６３】
なお、本工程での冷却は、冷却用の装置を用いて行なってもよいし、自然冷却で行なってもよい。「冷却用の装置」としては、特に限定されないが、例えば、冷風を送風する送風機が挙げられる。
【００６４】
［５］  液体充填工程
次に、バッグ本体２の開口部２４からノズル（図示せず）を用いて液体１１を充填する。その後、開口部２４を例えば融着（熱融着、高周波融着、超音波融着等）により封止する。これにより、液体１１が充填された医療用バッグ１が得られる（図４参照）。そして、この医療用バッグ１は、前述したように、口部２３と口部形成部材３とが確実に液密に接合されたものとなっている。
【００６５】
なお、液体１１は、開口部２４から充填されるのに限定されず、例えば、口部形成部材３から充填されてもよい。
【００６６】
以上、本発明の医療用バッグの製造方法および医療用バッグを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、医療用バッグを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６７】
また、部材加熱工程、第１の加熱工程、第２の加熱工程での加熱は、別々の金型を用いて行なわれているが、これに限定されず、例えば、１つの金型を用いて行なわれてもよい。
【００６８】
また、部材加熱工程、第１の加熱工程、第２の加熱工程での加熱は、金型を用いて行なわれているが、これに限定されず、例えば、熱風を当てるドライヤ、ハロゲンランプを用いて行なわれてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１            医療用バッグ
２            バッグ本体
２１ａ、２１ｂ  シート材
２１１        縁部
２２          空間
２３          口部
２４          開口部
３            口部形成部材
３１          管状部
３１１        拡径部
３１２        管路
３２          突部
３２１        突片
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ  金型
４１ａ        上側金型
４１ｂ        下側金型
４２          面
４２１        凹部
４３          キャビティ
４４          ヒータ
１１          液体
【図１】
0005739149.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005739149.tif 000004
【図４】
0005739149.tif 000005