(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成される環状部と、前記環状部から内方向に突設されて電線が巻回される複数のティース巻回部と、前記ティース巻回部の内方向に形成されるティース先端部と、を有し、電動機の回転軸に対応する方向に複数の鋼板を積層して形成される固定子であって、
前記ティース巻回部は、前記鋼板の積層方向の端部において厚さが端部に向かって徐々に減少するように形状の異なる複数の鋼板を積層して形成され、
前記環状部およびティース先端部は、前記ティース巻回部よりも前記鋼板の積層方向へ突出するように複数の鋼板を積層して形成される突出部を有し、
前記突出部は、
前記環状部側に設けられ、前記鋼板の積層方向の端部に向かって厚さが徐々に減少するように形状の異なる複数の外側鋼板を積層して形成された外側突出部と、
前記ティース先端部側に設けられ、前記鋼板の積層方向の端部に向かって厚さが徐々に減少するように形状の異なる複数の内側鋼板を積層して形成された内側突出部と、を備えたことを特徴とする固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に用いられる固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機に用いられる固定子は、通常、複数の鋼板を積層して形成されており、電線を巻回するためのティースを有している。電線は、固定子との間で絶縁が保たれる必要があるため、例えば特許文献１に記載の固定子は、電線が直接的に接触しないように、電線と接する部分に樹脂製の絶縁部材が被せられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７９２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、固定子に絶縁部材を取り付けるためには、固定子のティース部分に対応する形状の樹脂製の絶縁部材を作製して被せるための工程が必要となり、作業に時間が掛かる。また、絶縁部材が設けられることで電線を巻回する領域が狭く限定され、巻線効率が低下する。また、固定子と電線の間に絶縁部材が設けられることで、電流が流れて発熱する電線から固定子へ熱が伝わり難くなり、放熱性が低下する。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、別途の絶縁部材を設けることなしに絶縁性能および耐圧性能の低下を抑制しつつ、作業時間を短縮でき、巻線効率を向上し、かつ放熱性をも向上できる固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する固定子は、環状に形成される環状部と、前記環状部から内方向に突設されて電線が巻回される複数のティース巻回部と、前記ティース巻回部の内方向に形成されるティース先端部と、を有し、電動機の回転軸に対応する方向に複数の鋼板を積層して形成される固定子であって、前記ティース巻回部は、前記鋼板の積層方向の端部において厚さが端部に向かって徐々に減少するように形状の異なる複数の鋼板を積層して形成され、前記環状部およびティース先端部は、前記ティース巻回部よりも前記鋼板の積層方向へ突出するように複数の鋼板を積層して形成される突出部を有し、前記突出部は、前記環状部側に設けられ、前記鋼板の積層方向の端部に向かって厚さが徐々に減少するように形状の異なる複数の外側鋼板を積層して形成された外側突出部と、前記ティース先端部側に設けられ、前記鋼板の積層方向の端部に向かって厚さが徐々に減少するように形状の異なる複数の内側鋼板を積層して形成された内側突出部と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した固定子は、ティース巻回部が、積層方向の端部において厚さが端部に向かって徐々に減少するように形状の異なる複数の鋼板を積層して形成されているため、電線が巻回される部位に角部が形成されず、若しくは角部の程度が低減されて電線が角部に食い込むことが抑制されるため、別途の絶縁部材を設けずとも電線および固定子における絶縁性能および耐圧性能の低下を抑制できる。したがって、別途の絶縁部材を設けないことで、電線を収容する領域を最大限に確保して巻線効率を向上させることが可能となる。また、電線を固定子に密着させることができるため、放熱性を向上させることができる。また、固定子に別途の絶縁部材を被せる必要がなくなり、作業性が向上して生産の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る固定子を示す平面図である。
【図２】固定子のティース部の１つを示す拡大平面図である。
【図３】固定子に電線を巻回した際の図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】固定子に電線を巻回した際の図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】固定子を構成する鋼板の１つを示す平面図である。
【図６】固定子を構成する鋼板の１つを示す平面図である。
【図７】固定子を構成する内側鋼板および外側鋼板の１つを示す平面図である。
【図８】固定子を構成する内側鋼板および外側鋼板の１つを示す平面図である。
【図９】変形例である固定子に電線を巻回した際の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
本実施形態に係る固定子１は、複数の鋼板を積層し、鋼板同士を接着剤やカシメ加工等により固定することで形成されており、図１，２に示すように、環状のヨーク部１０（環状部）と、ヨーク部１０から内方向へ突設される複数のティース部２０とを備えている。なお、本明細書において、環状のヨーク部１０の径内側方向を“内方向”、径外側方向を“外方向”、ヨーク部１０が環状に延びる方向（複数のティース部２０が並ぶ方向）を“周方向”、鋼板を積層している方向（電動機の回転軸に対応する方向）を“積層方向”と称する。
【００１１】
ティース部２０は、電線３０を巻回する部位であり、複数が周方向に並んで設けられる。各々のティース部２０の間には、ティース部２０に巻回される電線３０を収容するための隙間であるスロット４０が形成される。
【００１２】
各々のティース部２０は、実際に電線３０が巻回されるティース巻回部２１と、ティース巻回部２１の内方向側に形成されるティース先端部２２と、を備えている。ティース先端部２２は、ティース巻回部２１から隣接する他のティース部２０に向かって両方向へ伸びて形成されている。ティース先端部２２の内方向側には、電動機を構成した際に回転子（不図示）と対面する円弧状のギャップ面２３が形成されている。
【００１３】
ティース巻回部２１は、図３に示すように、積層方向の端部において、周方向の厚さが端部に向かって徐々に減少して形成されている。ティース巻回部２１の形状は、積層方向の中央部の一定の範囲に積層される同一形状の複数の鋼板Ｓ１と、鋼板Ｓ１よりも積層方向の端部側（図３では上側）に設けられて、ティース巻回部２１における周方向の厚さが徐々に小さくなる複数の鋼板Ｓ２〜Ｓｍとによって構成される。図５は鋼板Ｓ１を示し、図６は鋼板Ｓｍを示している。ティース巻回部２１における周方向の厚さが徐々に小さくなる複数の鋼板Ｓ２〜Ｓｍを積層することで、ティース巻回部２１は、積層方向の端部が曲面部２３で形成される。なお、図３では、積層方向の一方側（図３における上側）の端部のみを示しているが、他方側は面対象の構造を有しており、重複を避けるために説明を省略する。
【００１４】
また、ティース先端部２２、ティース巻回部２１およびヨーク部１０は、図４に示すように、内外方向（径方向）の断面において、積層方向の端部に向かって徐々に広がる凹形状の保持部２４が形成される。保持部２４の凹形状は、滑らかな曲面であることが好ましい。保持部２４の形状は、ティース先端部２２側に設けられて保持部２４の最深部２５から積層方向に突出する内側突出部２６（突出部）と、ヨーク部１０側に設けられて保持部２４の最深部２５から積層方向に突出する外側突出部２７（突出部）とにより形成される。内側突出部２６は、内外方向の厚さが積層方向端部に向かって徐々に減少する内側鋼板Ｔｍ＋１〜Ｔｎを積層することで形成される。外側突出部２７は、内外方向の厚さが積層方向端部に向かって徐々に減少する外側鋼板Ｕｍ＋１〜Ｕｎを積層することで形成される。図７は、保持部２４の最深部２５を形成する鋼板Ｓｍに重なる内側鋼板Ｔｍ＋１および外側鋼板Ｕｍ＋１を示し、図８は、最端部に配置される内側鋼板Ｔｎおよび外側鋼板Ｕｎを示している。
【００１５】
本実施形態に係る固定子１は、ティース巻回部２１が、鋼板の積層方向の端部において厚さが端部に向かって徐々に減少するように形状の異なる複数の鋼板Ｓ２〜Ｓｍを積層して形成されている。このため、電線３０が巻回される部位に角部が形成されず、若しくは角部の程度が低減されて、電線３０が角部に食い込むことが抑制され、電線３０および固定子１における絶縁性能および耐圧性能の低下を抑制できる。このため、別途の絶縁部材をティース部２０に被せる必要がなくなり、電線３０を収容する領域を最大限に確保して巻線効率を向上させることが可能となって、電動機の小型化や高出力化を実現できる。また、別途の絶縁部材が不要であるため、電線３０が固定子１に密着することで放熱性を向上させることができる。また、固定子１に別途の絶縁部材を被せる必要がなくなることで、作業性が向上して生産の高速化を図ることができる。
【００１６】
また、固定子１の形状が変更されると、絶縁部材の形状も変更する必要が生じ、固定子１の種類に応じて異なる部材が必要となるが、固定子１に別途の絶縁部材を被せる必要がなくなることで、複数の形状の絶縁部材を準備する必要がなくなり、部品点数を削減してコストを低減できる。
【００１７】
また、固定子１に別途の絶縁部材を被せる場合、絶縁部材の厚みによってスロット４０の隙間が狭くなり、電線３０をティース部２０に巻くために使用されるノズルも細くなり、ノズルに通す電線３０の径が小さいものに限定されて、電線３０の径の選択幅が狭くなる。しかしながら、本実施形態のように、固定子１に別途の絶縁部材を被せる必要がなくなることで、より大径のノズルをも使用することが可能となって電線３０の径の選択幅が広がり、例えば大電流を流すことが可能な太い電線３０を巻くことも可能となる。
【００１８】
また、ヨーク部１０およびティース先端部２２が、ティース巻回部２１よりも鋼板の積層方向へ突出するように複数の鋼板Ｔｍ＋１〜Ｔｎ、外側鋼板Ｕｍ＋１〜Ｕｎを積層して形成される内側突出部２６および外側突出部２７を有しているため、別途の部材を設けることなしに固定子１の構造自体によって、巻回された電線３０を、巻回した位置からこぼれることなしに良好に保持することができる。
【００１９】
また、内側突出部２６および外側突出部２７が、鋼板の積層方向の端部に向かって厚さが徐々に減少するように形成されているため、内側突出部２６および外側突出部２７の傾斜した面で電線３０を保持することができ、電線３０および固定子１における絶縁性能および耐圧性能の低下を抑制できる。
【００２０】
また、内側突出部２６および外側突出部２７に用いられる鋼板が、ヨーク部１０に設けられる外側鋼板Ｕｍ＋１〜Ｕｎと、ティース先端部２２に設けられる内側鋼板Ｔｍ＋１〜Ｔｎとを備えているため、ティース巻回部２１を挟む２つの突出部２６，２７を、鋼板の積層によって容易に形成することができる。
【００２１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、図９に示す変形例としての固定子１０１のように、互いに固定された鋼板の外面に、絶縁層１０２を被覆してもよい。なお、絶縁層１０２を被覆する場合であっても、ティース巻回部１２１の電線３０が巻回される部位に角部が形成されず、若しくは角部の程度が低減されているため、被覆する膜厚を最小限に抑えることができ、高い巻線効率の確保、作業時間の短縮、およびコストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１，１０１    固定子、
１０    ヨーク部（環状部）、
２０    ティース部、
２１，１２１    ティース巻回部、
２２    ティース先端部、
２３    ギャップ面、
２３    曲面部、
２４    保持部、
２５    最深部、
２６    内側突出部（突出部）、
２７    外側突出部（突出部）、
３０    電線、
４０    スロット、
１０２    絶縁材、
Ｓ１〜Ｓｍ    鋼板、
Ｔｍ＋１〜Ｔｎ    内側鋼板、
Ｕｍ＋１〜Ｕｎ    外側鋼板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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