(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の処理がなされた用紙束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出された前記用紙束を積載する用紙積載手段と、
前記用紙積載手段の基端部に近接した位置に立設され、前記用紙束の後端を当接させる突き当て部材と、
前記用紙積載手段を上下に移動させる駆動手段と、
前記用紙積載手段に前記用紙束が積載されると、前記駆動手段を制御して前記用紙積載手段を下降させる制御部と、
を備えた用紙処理装置において、
前記突き当て部材には、所定幅を有する間隙が形成され、
前記用紙束の幅方向に平行な回転軸を有し、前記用紙積載手段の基端部上方から前記突き当て部材の間隙に亘って回転駆動可能に保持された回転部材を備え、
前記用紙積載手段の上方には、前記用紙積載手段に積載された前記用紙束が所定位置に存在するか否かを検知することにより用紙束の後端残りを検知する検知手段が備えられ、
前記制御部は、前記用紙積載手段の下降が停止した後、前記検知手段が前記用紙束の後端残りを検知している場合に、前記回転部材の回転駆動を開始させ、
前記回転部材は、回転駆動を開始すると前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の表面後方に当接し、前記用紙束の表面後方に当接した状態で前記突き当て部材側に向かって移動して前記突き当て部材の間隙を通過するよう動作することを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記所定の処理は、ステープル処理であることを特徴とする請求項１に記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記回転部材の上方において、前記回転部材の回転駆動と同期して揺動する揺動部材を備え、
前記回転部材及び前記揺動部材は、前記排出手段により１枚ずつ用紙が排出される場合に、当該用紙の後端部を挟持して前記用紙積載手段の上面に移動させる用紙挟持手段を構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙処理装置。
【請求項４】
前記用紙束の幅方向にそれぞれ平行な第一の回転軸および第二の回転軸と、
第一の回転軸を軸として回動する第一の回動部材と、
第二の回転軸を軸として回動する第二の回動部材と、をさらに有し、
前記回転部材は、前記第一の回動部材および前記第二の回動部材に固設され、回転駆動する際に前記用紙積載手段に積載された前記用紙束に対して一定の角度を保つよう構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記第一の回動部材および前記第二の回動部材は、前記用紙積載手段の基端部よりも上方に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記回転部材は、前記突き当て部材の間隙を通過して前記用紙束の表面から離間するよう動作し、
その後、前記排出手段は次の用紙束を排出することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記回転部材は、回転駆動を開始して前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の表面後方に当接した後に、同じ方向に回転を続け、前記突き当て部材の間隙を通過することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記回転部材は、前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の用紙間の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を用紙との間に有する摩擦部材を用紙と当接する面に備えることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の用紙処理装置。
【請求項９】
前記摩擦部材は、ばね部材を介して前記回転部材に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の用紙処理装置。
【請求項１０】
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に所定の処理を行う請求項１〜９の何れか一項に記載の用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＭＦＰ（Multi Function Peripherals）、複写機、プリンター等の画像形成装置に、ステープル処理などの処理を行う用紙処理装置が接続された画像形成システムが知られている。
ステープル処理とは、画像形成された用紙を所定枚数集積し、その集積した用紙束に対して針を打ち込んで用紙束を綴じて冊子状とする処理である。ステープル処理された用紙束は、排出機構により、用紙処理装置の外部に突出するよう設けられた排出トレイに排出される。
ここで、図１０（ａ）を用いて、排出トレイの動作を説明する。
排出トレイ２０１は、図１０（ａ）に示すように、その先端部が基端部より上方となるよう傾斜した積載面２０１ａを有し、積載面２０１ａの基端部近傍には用紙束ＳＳの後端を当接させる突き当て部材２０２が備えられている。排出された用紙束ＳＳは、排出トレイ２０１の積載面２０１ａ上を滑り落ちて後端が突き当て部材２０２に当接するため、用紙搬送方向の整合がとられるようになっている。
また、排出トレイ２０１は、積載面２０１ａに用紙束ＳＳが積載されると所定距離下降し、これにより排出される用紙束ＳＳの落下距離が一定に維持されるようになっている。
【０００３】
しかしながら、上記のようにして排出トレイ２０１に用紙束ＳＳを積載する場合、図１０（ｂ）に示すように、排出トレイ２０１が下降した際に用紙束ＳＳの後端が突き当て部材２０２に当接した位置で残ってしまう所謂後端残りと呼ばれる現象が発生して、用紙束が膨らんでしまうことがあり、これにより、見栄えが悪く、また、後続の用紙束を安定して積載できず落下させるなどの積載不良の発生を招くことがあった。
ここで、排出トレイに積載された用紙の後端部の浮きあがりやカールなどへの対策として、従来より、各種の技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、排出直後の用紙の下端を掻き落とし、さらに排出トレイ上に排出されている用紙の後端部を押さえ付けて不要な浮き上がりを防止する掻き落とし部材を設ける技術が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、排出トレイに積載された用紙の最上位位置が所定位置に達したことを検知する検知手段を備え、排出トレイが停止した時に、検知手段が用紙を検知している場合には、当該検知手段が検知しなくなる位置まで排出トレイを下降させる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７２０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３２１８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術は、上述したような排出トレイの下降により発生する後端残りを想定したものではなく、当該後端残りを完全に解消するには不十分であった。
また、特許文献２の技術は、検知手段が用紙を検知しなくなる位置まで排出トレイを下降させるだけなので、排出トレイの下降により発生する後端残りを解消できるものではない。
【０００６】
本発明の課題は、排出後の用紙束の後端残りを解消し、後続の用紙束を安定して積載することのできる用紙処置装置置及び画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
所定の処理がなされた用紙束を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出された前記用紙束を積載する用紙積載手段と、
前記用紙積載手段の基端部に近接した位置に立設され、前記用紙束の後端を当接させる突き当て部材と、
前記用紙積載手段を上下に移動させる駆動手段と、
前記用紙積載手段に前記用紙束が積載されると、前記駆動手段を制御して前記用紙積載手段を下降させる制御部と、
を備えた用紙処理装置において、
前記突き当て部材には、所定幅を有する間隙が形成され、
前記用紙束の幅方向に平行な回転軸を有し、前記用紙積載手段の基端部上方から前記突き当て部材の間隙に亘って回転駆動可能に保持された回転部材を備え、
前記用紙積載手段の上方には、前記用紙積載手段に積載された前記用紙束が所定位置に存在するか否かを検知することにより用紙束の後端残りを検知する検知手段が備えられ、
前記制御部は、前記用紙積載手段の下降が停止した後、前記検知手段が前記用紙束の後端残りを検知している場合に、前記回転部材の回転駆動を開始させ、
前記回転部材は、回転駆動を開始すると前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の表面後方に当接し、前記用紙束の表面後方に当接した状態で前記突き当て部材側に向かって移動して前記突き当て部材の間隙を通過するよう動作することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、
前記所定の処理は、ステープル処理であることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の用紙処理装置において、
前記回転部材の上方において、前記回転部材の回転駆動と同期して揺動する揺動部材を備え、
前記回転部材及び前記揺動部材は、前記排出手段により１枚ずつ用紙が排出される場合に、当該用紙の後端部を挟持して前記用紙積載手段の上面に移動させる用紙挟持手段を構成することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の用紙処理装置において、
前記用紙束の幅方向にそれぞれ平行な第一の回転軸および第二の回転軸と、
第一の回転軸を軸として回動する第一の回動部材と、
第二の回転軸を軸として回動する第二の回動部材と、をさらに有し、
前記回転部材は、前記第一の回動部材および前記第二の回動部材に固設され、回転駆動する際に前記用紙積載手段に積載された前記用紙束に対して一定の角度を保つよう構成されていることを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の用紙処理装置において、
前記第一の回動部材および前記第二の回動部材は、前記用紙積載手段の基端部よりも上方に設けられていることを特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の用紙処理装置において、
前記回転部材は、前記突き当て部材の間隙を通過して前記用紙束の表面から離間するよう動作し、
その後、前記排出手段は次の用紙束を排出することを特徴とする。
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の用紙処理装置において、
前記回転部材は、回転駆動を開始して前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の表面後方に当接した後に、同じ方向に回転を続け、前記突き当て部材の間隙を通過することを特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の用紙処理装置において、
前記回転部材は、前記用紙積載手段に積載された前記用紙束の用紙間の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を用紙との間に有する摩擦部材を用紙と当接する面に備えることを特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の用紙処理装置において、
前記摩擦部材は、ばね部材を介して前記回転部材に設けられていることを特徴とする。
また、請求項１０に記載の発明は、画像形成システムにおいて、
用紙に対して画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置に接続され、前記画像形成装置により画像が形成された用紙に所定の処理を行う請求項１〜９の何れか一項に記載の用紙処理装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、用紙束が積載された用紙積載手段が下降して停止した後、回転部材の回転駆動が開始し、回転部材は、回転駆動を開始すると用紙積載手段に積載された用紙束の表面後方に当接し、突き当て部材の間隙を通過するよう動作するため、用紙束の表面が回転部材により均されることとなる。
よって、用紙束が積載された用紙積載手段が下降した際に後端残りが発生した場合、これを解消することができ、用紙束が膨らむことがないので見栄えを良好にできると共に、後続の用紙束を安定して積載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【図３】用紙処理装置の一例を示す概略断面図である。
【図４】画像形成システムの機能構成を示すブロック図である。
【図５】最終排出部の一例を示す斜視図である。
【図６】用紙挟持部の一例を示す模式図である。
【図７】用紙挟持部の一枚の用紙に対する狭持動作を説明するための図である。
【図８】用紙挟持部の用紙束に対する均し動作を説明するための図である。
【図９】用紙挟持部の用紙束に対する均し動作を説明するための図である。
【図１０】従来の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００１６】
先ず、画像形成システムＡの構成について説明する。
図１に示すように、画像形成システムＡは、用紙Ｐに画像形成を行う画像形成装置Ｂと、画像形成された用紙Ｐに対して所定の処理（ステープル処理等）を行う用紙処理装置Ｃと、を有している。
【００１７】
画像形成装置Ｂと用紙処理装置Ｃとは、画像形成装置Ｂから搬出された用紙Ｐが用紙処理装置Ｃの受入部Ｃ３で受け入れられるように、画像形成装置Ｂの排紙ローラー７６と用紙処理装置Ｃの受入部Ｃ３が合致するよう位置と高さが調節されて設置される。
【００１８】
また、画像形成装置Ｂと用紙処理装置Ｃとは、それぞれ制御部Ｂ１と制御部Ｃ１とを備え、制御部Ｂ１と制御部Ｃ１との制御の下に、それぞれの通信手段Ｂ２と通信手段Ｃ２とを介して各種情報の授受を行っている。
例えば、画像形成装置Ｂの操作パネル９で設定された用紙の後処理に係る情報は、制御部Ｂ１の制御により通信手段Ｂ２を介して用紙処理装置Ｃの通信手段Ｃ２に送信され、用紙処理装置Ｃは、制御部Ｃ１の制御により、送信された後処理に係る情報に基づいて後処理を行う。
【００１９】
次に、画像形成装置Ｂの構成について説明する。
図２に示すように、画像形成装置Ｂは、原稿Ｓから原稿画像を読み取る原稿画像読取部１と、原稿画像読取部１に原稿Ｓを搬送する自動原稿搬送装置２と、原稿画像読取部１により読み取った原稿画像情報等に基づいて画像形成を行う画像形成部３と、用紙Ｐを画像形成部３に供給する給紙部４と、トナー画像を用紙Ｐに定着させる定着部５と、表示手段と操作スイッチ類を有する操作パネル９と、これらを制御する制御部Ｂ１と等を有している。
【００２０】
原稿画像読取部１は、例えば、プラテンガラスと、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）と、光源と等を備えている。そして、原稿画像読取部１は、光源から自動原稿搬送装置２によって供給された原稿Ｓや所定の位置にセットされた原稿に対して照明走査した光の反射光をＣＣＤにより結像して光電変換することにより、原稿の画像をＲ，Ｇ，Ｂ信号として読み取り、読み取ったアナログ信号を画像処理部Ｃａ（図４参照）に出力する。
画像処理部Ｃａは、入力されたアナログ信号に対してＡ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の各種の画像処理を施し、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）各色のデジタル画像データを出力して画像形成部３に出力する。
【００２１】
自動原稿搬送装置２は、給紙トレイ２ａ上に積載された原稿Ｓを原稿画像読取部１の原稿読み取り領域に一枚ずつ搬送するものである。また、原稿Ｓが両面原稿の場合、自動原稿搬送装置２は原稿Ｓの片面読取り後に原稿Ｓの表裏を反転して、再び原稿画像読取部１へ原稿Ｓを搬送する。また、読み取りが完了した原稿Ｓは、排紙トレイ２ｂに排紙される
【００２２】
画像形成部３は、例えば、ドラム状の感光体（以下、単に感光体と記す）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、トナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、中間転写体７０、１次転写ローラー６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ、２次転写ローラー７５、クリーニング手段７７等を備える。
【００２３】
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色に対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、各色に対応する帯電装置２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより一様に帯電される。
各色に対応する露光装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋは、画像処理部Ｃａにより出力されたデジタル画像データに基づいて、帯電された感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに潜像を形成する。
【００２４】
現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、新規トナーを補給する各色のトナー補給装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋから各色のトナーの供給を受け、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色に対応する潜像を顕像化する。
【００２５】
現像装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとは、垂直方向に縦列配置されている。また、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの側方には中間転写体７０が配置されている。
中間転写体７０は、ローラー７１、７２、７３、７４を巻回して回動可能に張架されたエンドレスベルト状の部材であり、半導電性を有する。また、中間転写体７０は、ローラー７１によりローラー７１に接続された図示しない駆動装置により駆動されている。
【００２６】
各色に対応する１次転写ローラー６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、制御部Ｂ１により画像の種類に応じて選択的に作動され、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに中間転写体７０を押圧する。
このようにして、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー画像は、回動する中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像となる。
【００２７】
また、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写体７０にトナー画像を転写した後、クリーニング手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによるクリーニング処理を受ける。クリーニング処理により、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの残留トナーが除去される。
【００２８】
給紙部４は、例えば、第１の給紙カセット４１ａ、第２の給紙カセット４１ｂ、及び第３の給紙カセット４１ｃを有する。各給紙カセットの内部には用紙Ｐが収容されている。
収納された用紙Ｐは給紙ユニット４２により１枚ずつ分離され、複数の中間ローラー４３、４４、４５、４６等及びレジストローラー４７を経て、２次転写領域７５ａまで搬送される。
【００２９】
２次転写領域７５ａまで搬送された用紙Ｐは、中間転写体７０及び２次転写ローラー７５による二次転写を受ける。
２次転写ローラー７５は、２次転写領域７５ａを用紙Ｐが通過して２次転写が行われる時にのみローラー７２に向けて付勢され、中間転写体７０に用紙Ｐを圧接させる。これにより、中間転写体７０に形成されたカラー画像が用紙Ｐに一括転写される。
【００３０】
また、中間転写体７０は、用紙Ｐにカラー画像を転写した後、クリーニング手段７７によるクリーニング処理を受ける。このクリーニング処理により、中間転写体７０の残留トナーが除去される。また、カラー画像が転写された用紙Ｐは、定着部５による定着処理を受けることとなる。
【００３１】
定着部５は、加熱源Ｈを内蔵する加熱ローラー５１と圧着ローラー５２とを有し、加熱ローラー５１と圧着ローラー５２との協働により用紙Ｐを挟み込んで定着処理を施すと共に用紙Ｐを搬送する。
定着処理が施された用紙Ｐは排紙ローラー７６に挟持されて、排出口から用紙処理装置Ｃに供給される。
【００３２】
操作パネル９は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンス（Electro-Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ等による表示部９ａ（図４参照）を有し、制御部Ｃ１、制御部Ｂ１の処理内容に応じた各種の表示出力を行う。また、操作パネル９は、表示部９ａの表示領域に対する入力操作（例えば、接触や近接）を検知し、入力操作が検知された位置（座標）を示す検知信号を出力する操作部９ｂ（図４参照）を有する。制御部Ｃ１、制御部Ｂ１は、検知信号により示された位置と当該位置に対応する表示部９ａの表示内容とを対応付けてユーザーによる入力操作を受け付ける。操作パネル９は、操作部９ｂに限らず、各種の入力のためのスイッチやボタン等を有していてもよい。
【００３３】
次に、用紙処理装置Ｃの構成について説明する。
図３、４に示すように、用紙処理装置Ｃは、例えば、受入部Ｃ３、用紙搬送部１１０、穿孔処理部１２０、シフト部１３０、集積部１４０、ステープル部１５０、折り部１６０、最終排出部１７０、給紙部１９０、制御部Ｃ１等を有している。
【００３４】
本実施形態の用紙処理装置Ｃは、第１モードと第２モードとの２つの動作モードが切り替え可能に構成されている。
第１モードとは、昇降排紙台１７１に１枚毎に用紙Ｐが排出される動作モードである。
第２モードとは、昇降排紙台１７１に複数枚重なった束状の用紙Ｐ（以下、用紙束Ｓという）が排出される動作モードである。
これらの動作モードは、画像形成処理の開始時にユーザーにより設定された用紙処理に応じて、制御部Ｃ１の制御により自動的に設定される。
即ち、画像形成処理後に所定の用紙処理が行われた後、昇降排紙台１７１に一枚毎に用紙Ｐが排出されるときには、第１モードが設定される。
また、画像形成処理後に所定の用紙処理として例えばステープル処理を実行するよう設定された場合などのように、昇降排紙台１７１に用紙束Ｓが排出されるときには、第２モードが設定される。
なお、このように動作モードは制御部Ｃ１の制御により自動で設定されるものであるが、操作パネル９にユーザーによる動作モードの設定操作があった場合には、かかる設定操作の応じた動作モードが優先的に設定される。
【００３５】
受入部Ｃ３は、画像形成装置Ｂにより画像形成され、当該画像形成装置Ｂの排出口から排出されてきた用紙Ｐを用紙処理装置Ｃ内部に受け入れる。
【００３６】
用紙搬送部１１０は、用紙処理装置Ｃ内の各部に用紙Ｐを搬送する。
用紙搬送部１１０は、画像形成装置Ｂから供給された用紙Ｐを穿孔処理部１２０に搬送するローラー対１１１ａ、穿孔処理の施された用紙Ｐを分岐点Ｑまで搬送するローラー対１１１ｂ、分岐点Ｑから用紙Ｐを下方に搬送するローラー対１１２、ローラー対１１２により搬送されてきた用紙Ｐを集積部１４０に搬送するローラー対１１３、分岐点Ｑからシフト部１３０に用紙Ｐを搬送するローラー対１１４等を有する。
【００３７】
穿孔処理部１２０は、用紙Ｐにパンチ穴を形成する穿孔処理を行う。
穿孔処理部１２０は、複数のパンチロッドの搭載されたパンチユニット１２１を備え、用紙Ｐが所定位置まで搬送されてくると、用紙Ｐの穿孔位置に対してパンチロッドを下降させ再び上昇させることでパンチ穴を形成する。
【００３８】
シフト部１３０は、分岐点Ｑから直進してきた用紙Ｐを搬送方向の直角方向にシフトするシフト処理を行う。
【００３９】
集積部１４０は、ローラー対１１２により分岐点Ｑから下方に搬送され、ローラー対１１３により搬送された用紙Ｐを所定枚数集積する。
集積部１４０は、用紙Ｐを傾斜状態に集積する用紙集積板１４１と、用紙集積板１４１上の用紙束を用紙集積板１４１から排出させる排出機構１４２と、等を備えて構成されている。
【００４０】
用紙集積板１４１の下端部にはストッパー（図示省略）が備えられ、ローラー対１１３の挟持から開放されて用紙集積板１４１の上方空間に排出された用紙Ｐが、自重により下降して、ストッパーに突き当たって停止するようになっている。複数の用紙Ｐが連続して集積部１４０に搬送されると、複数の用紙Ｐはこのようにして用紙集積板１４１の表面上に重なり合って集積される。
【００４１】
排出機構１４２は、回動する排出ベルト１４２ａと、排出ベルト１４２ａの外周面から突出するよう設けられた排出爪１４２ｂと、を備えて構成される。
【００４２】
排出ベルト１４２ａは、内側を二つのローラー１４２ｃ、１４２ｄに張架されたベルト部材であって、用紙集積板１４１に積載された用紙束Ｓの背面に沿って配設されている。
二つのローラー１４２ｃ、１４２ｄは、制御部Ｃ１の制御に応じてモーターが回転することにより回転し、これにより排出ベルト１４２ａが図３の矢印Ｃ方向に回動する。
【００４３】
排出爪１４２ｂは、排出ベルト１４２ａの回動に伴って、排出ベルト１４２ａの配設位置に沿って周回する。排出爪１４２ｂは、排出ベルト１４２ａの回動に伴って、ステープル部１５０によりステープル処理がなされた後の用紙束Ｓの下端部に当接し、用紙束Ｓを用紙集積板１４１の表面に沿うよう上方に押し上げて、集積部１４０から最終排出部１７０へと移動させる。
【００４４】
ステープル部１５０は、用紙集積板１４１に所定枚数集積された用紙束Ｓに対して「コ」の字状の針の両端を貫通させ、貫通した針の両端を「コ」の字状の内側に向けて向かい合うよう折り曲げて用紙束Ｓを綴じるステープル処理（綴じ処理）を行う。
ステープル部１５０は、集積部１４０の用紙集積板１４１の下方に設けられ、用紙Ｐに対して針を打ち込む打針機構１５１及び打ち込まれた針の先端部を折り曲げる受針機構１５２を有している。
ステープル処理された用紙束Ｓは、集積部１４０の排出機構１４２により最終排出部１７０に向けて搬送される。
【００４５】
折り部１６０は、折り処理が選択されている場合に、ステープル部１５０にてステープル処理された用紙束Ｓを中央部で折り曲げる折り処理を行う。
折り部１６０は、集積部１４０の下方に設けられ、用紙集積板１４１が下方へ移動することにより搬送された用紙Ｐに対して折り処理を施す。
なお、折り処理された用紙束Ｓは、用紙処理装置Ｃの外部下方に突出するように設けられた排紙皿１６１に排紙される。
【００４６】
最終排出部１７０は、シフト部１３０から搬送された用紙Ｐ或いは集積部１４０から搬送された用紙束Ｓを、用紙処理装置Ｃの外部に突出するよう設けられた昇降排紙台１７１に排出する用紙排出動作を行う。
具体的には、図３〜６に示すように、最終排出部１７０は、用紙Ｐや用紙束Ｓが積載される昇降排紙台（用紙積載手段）１７１と、昇降排紙台１７１に対して用紙Ｐや用紙束Ｓを排出する排出ローラー対（排出手段）１７２，１７２と、用紙Ｐや用紙束Ｓの後端を突き当てる突き当て部材１７３と、昇降排紙台１７１を上下に移動させる駆動部（駆動手段）１７４と、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａの基端部上方において回転駆動可能な用紙挟持部（用紙挟持手段）１８０と、昇降排紙台１７１の上方において、昇降排紙台１７１に積載された用紙束Ｓが所定位置に存在するか否かを検知する検知センサー（検知手段）ＰＳと、等を備えて構成されている。
【００４７】
昇降排紙台１７１には、排出ローラー対１７２，１７２により排出された用紙Ｐや用紙束Ｓが積載される積載面１７１ａが形成されている。積載面１７１ａは、その先端部が基端部より上方となるよう傾斜しており、積載面１７１ａの基端部近傍には用紙Ｐや用紙束Ｓの後端が当接する突き当て部材１７３が備えられている。
昇降排紙台１７１は、画像形成装置Ｂにより画像形成処理が開始すると、用紙Ｐ或いは用紙束Ｓが排出されるまでの間に、駆動部１７４の駆動により予め設定された所定の高さとされる。なお、所定の高さとは、用紙挟持部１８０の下方であって、用紙挟持部１８０の動作を阻害しない高さである。
また、昇降排紙台１７１は、積載面１７１ａ上に用紙Ｐが積載されると、その集積された用紙Ｐの重さに応じて下降していく。
また、昇降排紙台１７１は、積載面１７１ａ上に用紙束Ｓが積載されると、その用紙束Ｓの厚さに応じて予め設定された下降量だけ下降していく。
このため、排出される用紙Ｐや用紙束Ｓが落下する距離（排出ローラー対１７２の挟持位置から、昇降排紙台１７１の表面或いは用紙Ｐや用紙束Ｓの最上面までの距離）は、一定に維持されるようになっている。
【００４８】
また、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａの上方であって用紙挟持部１８０の下方となる位置には、検知センサーＰＳが備えられている。
【００４９】
また、昇降排紙台１７１の上方には、昇降排紙台１７１に排出される用紙Ｐ又は用紙束Ｓの用紙排出方向と直角な用紙幅方向において、用紙Ｐ又は用紙束Ｓの端部位置を整合するための一対の整合部材１７９、１７９が備えられている（図５参照）。
一対の整合部材１７９、１７９は、用紙幅方向に所定の間隙を有して対向するよう設置され、昇降排紙台１７１に対して接離する方向に回転可能となっている。
【００５０】
排出ローラー対１７２、１７２は、当該排出ローラー対１７２、１７２の軸方向に沿って所定の間隔を空けて配列されている（図５参照）。
排出ローラー対１７２、１７２は、シフト部１３０から搬送された用紙Ｐ、或いは集積部１４０から搬送された用紙束Ｓを表裏方向から挟んで搬送力を付与し、排出を行うものである。
排出ローラー対１７２のうち、下側に配置された排紙ローラーは駆動ローラー１７２ｂとなっていて、変速可能な排紙駆動モーター（図示省略）に連結されている。
他方、排出ローラー対１７２のうち、上側に配置された排紙ローラーは従動ローラー１７２ａになっていて、駆動ローラー１７２ｂに当接し、当該駆動ローラー１７２ｂに追従して回転する。
排出される用紙Ｐや用紙束Ｓは、駆動ローラー１７２ｂ及び従動ローラー１７２ａの間に進入し両者に挟まれると、駆動ローラー１７２ｂによって搬送力が付与されて、排出されるようになっている。
また、排出ローラー対１７２の用紙排出方向上流側には、用紙位置検知センサー（図示省略）が配設されている。そして、用紙位置検知センサーにより用紙Ｐや用紙束Ｓの到達を検知した後、タイミングを合わせて排出ローラー対１７２、１７２の回転速度が減速されるようになっている。
排出ローラー対１７２、１７２の回転速度を減速することにより、最終排出部１７０の用紙排出動作をより確実なものとすることができる。
【００５１】
突き当て部材１７３は、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａの基端部に近接した位置に立設され、所定の間隙１７３ａを有して配される２枚の板状部材である（図５参照）。
かかる突き当て部材１７３は、用紙挟持部１８０が動作して用紙Ｐや用紙束Ｓが昇降排紙台１７１の積載面１７１ａに積載される際、これらの後端を揃えるための基準となる。
【００５２】
駆動部１７４は、制御部Ｃ１の制御に応じて、昇降排紙台１７１を突き当て部材１７３に沿って上下に移動させる。
具体的に、駆動部１７４は、駆動プーリ１７５ａ及び従動プーリ１７５ｂに巻かれたワイヤー１７５と、減速歯車列Ｚを介して駆動プーリ１７５ａを回転駆動させる昇降モーターＭと、を備えている（図３参照）。
即ち、昇降モーターＭが、制御部Ｃ１の制御に応じて減速歯車列Ｚを介して駆動プーリ１７５ａを回転駆動させると、駆動プーリ１７５ａと上方の従動プーリ１７５ｂとに巻かれたワイヤー１７５が回動する。
そして、ワイヤー１７５の一端部は昇降排紙台１７１の基部に係止部材１７６で固定されており、昇降排紙台１７１はワイヤー１７５の回動により突き当て部材１７３に沿って昇降されるようになっている。
また、昇降排紙台１７１の基部にはローラー１７８が回転自在に支持されており、昇降排紙台１７１をスムーズに昇降させる。
このような駆動部１７４は、制御部Ｃ１の制御に応じて、画像形成処理が開始された際に昇降排紙台１７１の移動を開始して所定の高さとする。
また、駆動部１７４は、昇降排紙台１７１に用紙Ｐや用紙束Ｓが積載された際に昇降排紙台１７１を所定距離下降させる。
【００５３】
用紙挟持部１８０は、対となる揺動部材１８１及び回転部材１８３を備えて構成されている（図５、６参照）。
なお、本実施形態においては、対となる揺動部材１８１及び回転部材１８３が２組、２枚の突き当て部材１７３の間隙１７３ａに設けられた構成である（図５参照）。
【００５４】
かかる用紙挟持部１８０は、制御部Ｃ１の制御によって、動作モードが第１モードの場合には「挟持動作」を実行し、動作モードが第２モードの場合には「均し動作」を実行する。
ここで、「挟持動作」とは、排出ローラー対１７２、１７２より１枚毎に排出される用紙Ｐを、揺動部材１８１及び回転部材１８３の協働で挟持して、昇降排紙台１７１へと移動させる動作である。即ち、第１モードの挟持動作が実行される際には、揺動部材１８１及び回転部材１８３の両者が駆動する。
また、「均し動作」とは、排出ローラー対１７２、１７２より用紙束Ｓが排出されて昇降排紙台１７１に積載された後、昇降排紙台１７１が下降することによって、用紙束Ｓの後端が突き当て部材１７３に当接した位置で残ってしまう現象（以下、「後端残り」という）が発生している場合に、回転部材１８３を用紙束Ｓの表面後方に接する位置で回転駆動させて、後端残りを解消させる動作である。即ち、第２モードの均し動作が実行される際には、回転部材１８３のみが駆動する。
【００５５】
揺動部材１８１は、排出ローラー対１７２により排出される用紙Ｐの上側に、揺動可能に保持されている。
具体的に、揺動部材１８１は、アーム状に形成され、その一端に当該揺動部材１８１を揺動可能に保持する回転軸１８１ａが固定され、他端に用紙を介して回転部材１８３を押圧する押圧部１８１ｂを有している。また、揺動部材１８１には、回転部材１８３を押圧する押圧力を押圧部１８１ｂに付与するばね部材ＳＰが係止され、このばね部材ＳＰは、揺動部材１８１を反時計方向に回動させる方向に付勢している。
また、揺動部材１８１と隣接する位置には、当該揺動部材１８１の位置を規制する押圧規制部材１８２が備えられている。
押圧規制部材１８２には、当該押圧規制部材１８２を駆動する正逆回転可能な駆動モーター（図示省略）が接続されており、当該駆動モーターが制御部Ｃ１の制御に応じて駆動すると、押圧規制部材１８２が正逆両方向に回転し、これによって揺動部材１８１が揺動するようになっている。
【００５６】
この揺動部材１８１は、上述したように、動作モードが第１モードの場合にのみ動作（揺動）するものである。
このため、動作モードが第１モードの場合には、揺動部材１８１は、用紙Ｐが挟持される所定位置に近接するまでの間は回転部材１８３から離間した上方の退避位置に待機しており、所定のタイミングで揺動して回転部材１８３と共に用紙Ｐの後端を挟持する挟持動作を行う。
また、動作モードが第２モードの場合には、揺動部材１８１は、常時、退避位置に待機している。
【００５７】
回転部材１８３は、排出ローラー対１７２により排出される用紙Ｐや用紙束Ｓの下側において、昇降排紙台１７１の基端部上方から突き当て部材１７３の間隙１７３ａに亘る位置を回転駆動可能に保持されている。
具体的に、回転部材１８３は、一対の軸１８４ｂを介して、寸法及び形状が同一に形成された一対の回動板１８４の一端に固設されている。
一対の回動板１８４の他端には、一対の回転軸１８４ａが固設されており、一対の回転軸１８４ａは、保持板１８５に回転自在に保持されている。
また、一対の回転軸１８４ａには、それぞれを反時計方向に回転させる駆動モーター（図示省略）が連結されており、かかる駆動モーターは、制御部Ｃ１の制御によって、その回転動作が同速で同方向に同時に行われるように構成されている。なお、一対の回動板１８４は、回転軸方向での位相がずれており、回転時に互いに干渉しないように配設されている。そして、一対の回動板１８４は、同速で同方向に同時に回転し、回転部材１８３を回動させる。
なお、一対の回動板１８４は、用紙Ｐへの１回の挟持動作に対し１回転し、用紙束Ｓへの１回の均し動作に対し１回転するよう制御されている。
【００５８】
この回転部材１８３には、用紙Ｐを介して揺動部材１８１の押圧部１８１ｂが当接する用紙挟持面１８３ａが形成されている。この用紙挟持面１８３ａは、一対の回動板１８４の回転角度によらず常に水平を保つか、又は水平に対して一定の角度を保つ面となるよう構成することが好ましい。
用紙挟持面１８３ａには、摩擦係数を大きくするような荒し処理がなされている。この用紙挟持面１８３ａ表面の摩擦係数は、揺動部材１８１の押圧部１８１ｂの摩擦係数より大きく、且つ、用紙Ｐ間の摩擦係数より大きくなるように設定されている。
このように、回転部材１８３の用紙挟持面１８３ａの摩擦係数が、揺動部材１８１の押圧部１８１ｂの摩擦係数より大きく、且つ、用紙Ｐ間の摩擦係数より大きくなるように設定することにより、昇降排紙台１７１の最上面に積層された用紙Ｐが用紙搬送方向の下流側にずれていても、その位置を容易に補正することができるようになっている。
なお、摩擦係数を大きくする構成としては荒し処理に限定されない。
【００５９】
また、回転部材１８３の下面（用紙挟持面１８３ａと反対側の面）には、ばね部材１８６ａを介して摩擦部材１８６が設けられている。
摩擦部材１８６は、ゴム又は発泡系の樹脂等からなる材料で形成された摩擦板である。この摩擦部材１８６の用紙当接面（下面）における摩擦係数は、昇降排紙台１７１に積載される用紙Ｐ（用紙束Ｓ）の用紙間の摩擦係数より大きい値に設定されている。
摩擦部材１８６は、ばね部材１８６ａにより、用紙当接面が変位可能となっている。摩擦部材１８６の用紙Ｐ（用紙束Ｓ）との当接面が変位可能であるため、昇降排紙台１７１の積載される用紙束の厚みが変化しても用紙Ｐ（用紙束Ｓ）への摩擦抵抗をほぼ一定に保つことができる。
【００６０】
この回転部材１８３は、上述したように、動作モードが第１モード及び第２モードの場合に、それぞれのモードのタイミングにて動作（回転）するものである。
このため、動作モードが第１モードの場合、回転部材１８３は、用紙Ｐが排出ローラー対１７２により排出されるタイミングに合せて回転し、揺動部材１８１と共に用紙Ｐの後端の挟持動作を行う。
一方、動作モードが第２モードの場合、回転部材１８３は、用紙束Ｓが昇降排紙台１７１に積載され、更に昇降排紙台１７１が所定位置まで下降した後に回転し、用紙束Ｓの後端残りの均し動作を行う。
【００６１】
給紙部１９０は、用紙処理装置Ｃの上段に配置され、第１給紙トレイ１９１と第２給紙トレイ１９２と固定排紙トレイ１９３とを有している。
第１給紙トレイ１９１、第２給紙トレイ１９２には、表紙用の用紙等が載置され、用紙束Ｓに表紙を付ける冊子処理が選択された場合には、第１給紙トレイ１９１又は第２給紙トレイ１９２から取り出された用紙が集積部１４０まで搬送され、集積部１４０にて集積された用紙束Ｓに表紙として合わされる。
固定排紙トレイ１９３には、例えば、何も後処理が選択されていない用紙Ｐが排紙される。即ち、何も後処理が選択されていない場合、用紙Ｐは分岐点Ｑから固定排紙トレイ１９３に向けて搬送されて当該固定排紙トレイ１９３に集積される。
【００６２】
検知センサーＰＳは、例えば、透過又は反射型の光学センサーである。
検知センサーＰＳは、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａの上方であって用紙挟持部１８０（回転部材１８３）の下方となる位置に備えられ、昇降排紙台１７１に積載された用紙束Ｓが所定位置に存在するか否かを検知する。
具体的に、検知センサーＰＳは、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａに用紙束Ｓが積載されると用紙束Ｓの存在を検知する検知信号を制御部Ｃ１に出力する。
その後、昇降排紙台１７１が下降・停止し、用紙束Ｓの存在を検知しなくなると、検知センサーＰＳは、検知信号の出力を停止するが、昇降排紙台１７１の下降・停止後にも用紙束Ｓの存在を検知し続けている場合、検知センサーＰＳは、検知信号を出力し続けるため、制御部Ｃ１は、後端残りの発生を認識することができる。
【００６３】
制御部Ｃ１は、用紙処理装置Ｃの各部の動作を制御する。
制御部Ｃ１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory)１０３、記憶部１０４等を有し、ＣＰＵ１０１がＲＯＭ１０３や記憶部１０４等の記憶装置に記憶されたソフトウェア及び各種のデータ等を読み出して処理し、用紙処理装置Ｃの動作に係る各種の処理を行う。
【００６４】
例えば、制御部Ｃ１は、画像形成処理の開始時になされた設定に応じて、動作モードを第１モードと第２モードとの何れかに設定する。
【００６５】
そして、制御部Ｃ１は、動作モードが第１モードの場合、用紙挟持部１８０の揺動部材１８１及び回転部材１８３を駆動して挟持動作を実行させる。
具体的に、制御部Ｃ１は、排出ローラー対１７２，１７２より用紙Ｐが排出される際、用紙位置検知センサーの検知によりタイミングを合わせて揺動部材１８１及び回転部材１８３を駆動して、用紙Ｐの後端部を挟持して昇降排紙台１７１の積載面１７１ａに移動させ、用紙Ｐの後端を突き当て部材１７３に当接させる。
【００６６】
また、制御部Ｃ１は、動作モードが第２モードの場合、用紙挟持部１８０の回転部材１８３のみを駆動して均し動作を実行させる。
具体的に、制御部Ｃ１は、排出ローラー対１７２，１７２より用紙束Ｓが排出され昇降排紙台１７１に積載されると、駆動部１７４を制御して昇降排紙台１７１を下降させる。このとき、制御部Ｃ１は、用紙束Ｓの厚さに応じて予め設定された下降量だけ、昇降排紙台１７１を下降する。
また、制御部Ｃ１は、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、検知センサーＰＳにより用紙束Ｓの後端残りの検知を行い、検知センサーＰＳにより後端残りが検知された場合に、回転部材１８３に回転駆動を開始させる。
【００６７】
また、これ以外にも、制御部Ｃ１は、用紙搬送部１１０、穿孔処理部１２０、シフト部１３０、集積部１４０、ステープル部１５０、折り部１６０、給紙部１９０の各部の動作を制御し、設定に応じた各処理を実行させる。
【００６８】
次に、用紙処理装置Ｃにおいて、用紙Ｐ又は用紙束Ｓの排出処理にかかる一連の用紙排出動作を説明する。なお、以下の動作は、制御部Ｃ１の制御により実行されるものである。
【００６９】
先ず、画像形成装置Ｂにより画像形成処理が実行される際に設定される設定に応じて、第１モード又は第２モードの設定が行われる。
即ち、画像形成装置Ｂにて画像形成処理された用紙Ｐが、用紙処理装置Ｃを経由して昇降排紙台１７１から一枚ずつ排出される場合には、第１モードとなる。
また、画像形成装置Ｂにて画像形成処理された用紙Ｐが、その後、例えば用紙処理装置Ｃのステープル部１５０でステープル処理され、昇降排紙台１７１から用紙束Ｓが排出される場合には、第２モードとなる。
【００７０】
第１モードの場合、排出ローラー対１７２、１７２から用紙Ｐが排出されると、制御部Ｃ１は、所定タイミングで揺動部材１８１及び回転部材１８３を動作させ用紙Ｐの後端部を挟持して（図７（ａ）参照）、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａに積載させる（図７（ｂ）参照）。
このため、排出ローラー対１７２から送り出された用紙Ｐは、その後端が突き当て部材１７３に当接した状態で昇降排紙台１７１に積載される。
昇降排紙台１７１に用紙Ｐが積載されると、制御部Ｃ１は、駆動部１７４により、昇降排紙台１７１に積載された用紙Ｐの重さに応じて昇降排紙台１７１を下降させる。
以上の動作を用紙Ｐ毎に実行することで、昇降排紙台１７１に安定して用紙Ｐを積載していくことができる。
【００７１】
一方、第２モードの場合、排出ローラー対１７２、１７２から排出された用紙束Ｓは、昇降排紙台１７１の積載面１７１ａ上に自重により落下し、積載面１７１ａ上を滑り落ちてその後端が突き当て部材１７３に当接した状態となって昇降排紙台１７１に積載される。
昇降排紙台１７１に用紙束Ｓが積載されると、制御部Ｃ１は、駆動部１７４により、用紙束Ｓの厚さに応じて予め設定された下降量だけ、昇降排紙台１７１を下降させる。
次いで、制御部Ｃ１は、検知センサーＰＳにより用紙束Ｓの後端残りの検知を行う。
次いで、検知センサーＰＳにより後端残りが検知されると、制御部Ｃ１は、回転部材１８３に回転駆動を開始させる（図８（ａ）参照）。
回転部材１８３は、回転駆動を開始すると、昇降排紙台１７１に積載された用紙束Ｓの表面後方に当接しつつ、突き当て部材１７３の間隙１７３ａを通過するよう動作する。
具体的には、回転部材１８３の摩擦部材１８６の用紙当接面（下面）が、用紙束Ｓの表面後方の後端残りの発生した部分に当接し、当該摩擦部材１８６の用紙当接面が、用紙束Ｓの表面後方の後端残りの発生した部分を昇降排紙台１７１に押しつけるように作用する（図８（ｂ）参照）。
その後、回転部材１８３が更に回転することで摩擦部材１８６の用紙当接面が用紙束Ｓの表面から離間し、昇降排紙台１７１上の用紙束Ｓは、後端残りが均された状態となる（図９参照）。
なお、検知センサーＰＳにより用紙束の後端残りが検知されない場合には、制御部Ｃ１は、回転部材１８３を回転駆動させることなく後続の用紙束Ｓの排出動作に移行する。
以上の動作を用紙Ｓ毎に実行することで、昇降排紙台１７１に安定して用紙束Ｓを積載していくことができる。
【００７２】
以上のように、本実施形態によれば、所定の処理がなされた用紙束Ｓを排出する排出ローラー対１７２と、排出ローラー対１７２により排出された用紙束Ｓを積載する昇降排紙台１７１と、昇降排紙台１７１の基端部に近接した位置に立設され、用紙束Ｓの後端を当接させる突き当て部材１７３と、昇降排紙台１７１を上下に移動させる駆動部１７４と、昇降排紙台１７１に用紙束Ｓが積載されると、駆動部１７４を制御して昇降排紙台１７１を下降させる制御部Ｃ１と、を備えた用紙処理装置Ｃにおいて、突き当て部材１７３には、所定幅を有する間隙１７３ａが形成され、用紙束Ｓの幅方向に平行な回転軸を有し、昇降排紙台１７１の基端部上方から突き当て部材１７３の間隙１７３ａに亘って回転駆動可能に保持された回転部材１８３を備え、制御部Ｃ１は、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、回転部材１８３の回転駆動を開始させ、回転部材１８３は、回転駆動を開始すると昇降排紙台１７１に積載された用紙束Ｓの表面後方に当接し、突き当て部材１８３の間隙１７３ａを通過するよう動作する。
このため、用紙束Ｓの表面が回転部材１８３により均されることとなる。
よって、用紙束Ｓが積載された昇降排紙台１７１が下降した際に後端残りが発生した場合、これを解消することができ、用紙束Ｓが膨らむことがないので見栄えを良好にできると共に、後続の用紙束Ｓを安定して積載することができる。
【００７３】
また、本実施形態によれば、用紙束Ｓは、ステープル処理された用紙束である。
このため、ステープル処理後の冊子状の用紙束Ｓを、昇降排紙台１７１に安定して積載することができる。
【００７４】
また、本実施形態によれば、回転部材１８３の上方において、回転部材１８３の回転駆動と同期して揺動する揺動部材１８１を備え、回転部材１８３及び揺動部材１８１は、排出ローラー対１７２により１枚ずつ用紙Ｐが排出される場合に、当該用紙Ｐの後端部を挟持して昇降排紙台１７１の上面（積載面１７１ａ）に移動させる用紙挟持部１８０を構成する。
このため、挟持動作及び均し動作の実行に際して、用紙挟持部１８０の動作を切り替えるだけなので別途部材を設ける必要がなく、装置構成を複雑化させることがない。
【００７５】
また、本実施形態によれば、昇降排紙台１７１の上方には、昇降排紙台１７１に積載された用紙束Ｓが所定位置に存在するか否かを検知する検知センサーＰＳが備えられ、制御部Ｃ１は、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、検知センサーＰＳが用紙束Ｓの存在を検知している場合に、回転部材１８３の回転駆動を開始させる。
このため、後端残りが発生している場合にのみ回転部材１８３が動作することとなるので、回転部材１８３を無駄に動作させることがない。
【００７６】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく適宜変更が可能である。
例えば、上記実施形態においては、制御部Ｃ１は、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、検知センサーＰＳが用紙束Ｓの存在を検知している場合に、回転部材１８３の回転駆動を開始させる構成を例示して説明したが、かかる構成の代わりに、制御部Ｃ１は、用紙束Ｓの枚数が予め設定された所定枚数以上である場合に、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、回転部材１８３の回転駆動を開始させることとしても良い。
かかる構成は、用紙束Ｓの枚数が少ない場合には、後端残りが発生しないことを想定したものであり、このようにすることで、後端残りが発生する虞のない用紙束Ｓに対する動作を省くことができる。
具体的には、例えば、用紙束Ｓの枚数が１１枚以上の場合には、回転部材１８３を回転駆動させ、用紙束Ｓの枚数が１１枚未満の場合には、回転部材１８３を回転駆動させない等の設定とすることができる。
なお、こうした所定枚数は、用紙束Ｓを構成する用紙の枚数、サイズ、種類を含む用紙情報に応じて適宜設定可能である。
このようにすることで、排出される用紙毎に適した設定がなされ、用紙束Ｓを昇降排紙台１７１により安定して積載することができる。
【００７７】
更に、制御部Ｃ１は、用紙束Ｓの枚数が予め設定された所定枚数以上であって、且つ、昇降排紙台１７１の下降が停止した後、検知センサーＰＳが用紙束Ｓの存在を検知している場合に、回転部材１８３の回転駆動を開始させることとしても良い。
このようにすることで、後端残りが発生する虞のない用紙束Ｓに対する動作を省き、且つ後端残りが発生する虞のある用紙束Ｓに対しては実際に後端残りが発生している場合にのみ回転部材１８３が動作することとなるので、より効率よく回転部材１８３を動作させることができる。
【００７８】
また、上記実施形態においては、第２モードにおいては回転部材１８３のみを動作させ揺動部材１８１は動作しない構成を例示して説明したが、第２モードにおいても揺動部材１８１及び回転部材１８３を共に動作させても良い。
【符号の説明】
【００７９】
Ａ  画像形成システム
Ｂ  画像形成装置
９  操作パネル（設定手段）
Ｃ  用紙処理装置
１１０  用紙搬送部
１２０  穿孔処理部
１３０  シフト部
１４０  集積部
１５０  ステープル部
１６０  折り部
１７０  最終排出部
１７１  昇降排紙台（用紙積載手段）
１７１ａ  積載面
１７２，１７２  排出ローラー対（排出手段）
１７３  突き当て部材
１７３ａ  間隙
１７４  駆動部（駆動手段）
１７９  整合部材
１８０  用紙挟持部（用紙挟持手段）
１８１  揺動部材
１８３  回転部材
１９０  給紙部
Ｃ１  制御部
ＰＳ  検知センサー（検知手段）
Ｐ  用紙
Ｓ  用紙束
【図１】
0005699989.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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