(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃先を備えた刃部を有する上刃部材と、その上刃部材に対して基部が連結されるとともに下刃先を有する下刃部材と、前記上刃部材及び下刃部材を貫通する支持ピンに連結されるとともに前記上刃部材を押圧して前記上刃先と下刃先とを噛み合わせる押圧レバーとを備えた爪切りにおいて、
前記下刃部材には、少なくとも前記支持ピンを貫通させる部位に平坦部が形成されるとともに、その平坦部よりも基部側に折曲部が形成され、
前記上刃部材と押圧レバーとの間には、押圧レバーの操作により押圧されて前記上刃部材の上刃先の刃部の基端を押圧する押圧部を、先端に備えた押圧補助部材が介在配置され、
その押圧補助部材は、前記下刃部材の平坦部に対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態で前記上刃部材の基部に対して取り付けられ、
前記押圧レバーが押圧操作された際に、前記上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態で噛み合うようにしたことを特徴とする爪切り。
【請求項２】
前記上刃部材と下刃部材とは基部の折曲部を介して一体に連結形成され、前記上刃部材には前記上刃先を有する刃部が設けられ、前記押圧補助部材の押圧部が前記刃部の基端を押圧可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の爪切り。
【請求項３】
前記支持ピンが押圧レバーに対して鈍角をなすように一体に連結され、
前記支持ピンは、下端において前記下刃部材の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において前記上刃部材にその長手方向へ移動可能に貫通され、
前記押圧補助部材の上面には、押圧レバーの押圧操作時に、その押圧レバーに当接して押圧補助部材を下方に押圧するカム部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の爪切り。
【請求項４】
前記カム部は曲面であることを特徴とする請求項３に記載の爪切り。
【請求項５】
前記上刃部材と下刃部材とは別部材から構成され、それらの基部が互いに連結されていることを特徴とする請求項１に記載の爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、爪切りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の爪切りとしては、例えば図１５に示すような構成が知られている。この従来構成の爪切りの組み立て時には、所定の形状に加工されるとともに熱処理が施された上刃部材５１と下刃部材５２とが、基部において溶接あるいはネジ等でカシメ付け固定される。そして、上下両刃部材５１，５２の刃部５１ａ，５２ａに対して刃付けが施されて、上刃先５１ｂ及び下刃先５２ｂが形成される。この刃付けに際しては、両刃部材５１，５２の刃部５１ａ，５２ａを対向当接させた状態で、それらの刃部５１ａ，５２ａに対して同時に研磨が施されるため、上刃先５１ｂと下刃先５２ｂとは互いに一致して噛み合った状態になる。
【０００３】
その後、下刃部材５２が基部のカシメ部付近から折り曲げ加工されて、両刃部５１ａ，５２ａの刃先５１ｂ，５２ｂ間に所定の隙間が設けられる。そして、両刃部材５１，５２の刃部５１ａ，５２ａの近傍位置に、押圧レバー５３が支持ピン５４を介して組み付けられることにより、爪切りが構成されている。
【０００４】
このように構成された爪切りにおいては、前記下刃部材５２の折り曲げ加工により、下刃部材５２の刃先５２ｂが爪切りの長手方向の軸線Ｌに対して乖離した状態になる。また、爪切りの使用時には、押圧レバー５３の操作により両刃部材５１，５２の支点位置Ｆが変化するため、上刃先５１ｂと下刃先５２ｂとが噛み合わなくなる。これはオフセットと称し、爪切りにおいて機能上非常に重要な要素となる。
【０００５】
すなわち、押圧レバー５３の操作により両刃部材５１，５２を空切り確認した場合、図１６（ａ）に示すように、上刃先５１ｂが下刃先５２ｂに対して内側に、つまり刃部材５１，５２の基部側に噛み込んだ状態になる。この場合、オフセット値ＯＳはプラスという。このオフセット値ＯＳが零に近くなるほど、両刃先５１ｂ，５２ｂ間での切れ味は良くなる。しかしながら、オフセット値ＯＳが零の場合には、両刃先５１ｂ，５２ｂがぶつかり合って潰れるおそれがある。このため、従来の爪切りでは、オフセット値ＯＳがプラスとなるように設定されて、両刃先５１ｂ，５２ｂが噛み合わないように構成されている。
【０００６】
ところで、前記のような一般的な構成の爪切りにおいて、特に形状サイズの小さい爪切りでは、両刃部材５１，５２の厚みが薄くて、上刃部材５１が撓曲しやすい。よって、図１６（ｂ）に示すように、例えば手の爪等の硬度の低い切断対象物Ｎを切断した場合には、押圧レバー５３を強く押圧操作する必要がないので、上刃部材５１が大きく撓曲するおそれはない。このため、オフセット値ＯＳは若干減少するがプラスに維持される。
【０００７】
これに対して、形状サイズの小さい爪切りを使用して、図１６（ｃ）に示すように、例えば足の爪等の硬度の高い切断対象物Ｎを切断した場合には、押圧レバー５３を強く押圧操作する必要があるため、上刃部材５１が弓なり状に撓曲してしまう。すると、上刃部材５１の上刃先５１ｂが爪切りの長手方向の前方側に向かって変形されるため、切れ味が悪くなる。しかも、切断後に上刃先５１ｂが下刃先５２ｂの外側にはみ出して、オフセット値ＯＳがマイナスになったり、あるいはオフセット値ＯＳが零になったりすることがある。オフセット値ＯＳがマイナスになった場合には、押圧レバー５３の操作が解除されたとき、上刃先５１ｂが下刃先５２ｂ上を擦りながら、オフセット値ＯＳがプラスの初期状態に戻るので、両刃先５１ｂ，５２ｂは大きなダメージを受ける。
【０００８】
このため、従来では形状サイズの異なった爪切りにおいても、上下刃部材５１，５２の厚みを変えた商品の品揃えを行う必要があった。これらの品揃え品では、オフセット値ＯＳもそれぞれ設定する必要がある。つまり、サイズの大きな爪切りでは、硬度の高い切断対象物を想定しているので、オフセット値ＯＳも大きく設定する必要がある。従って、爪切りの製造が煩雑になるという問題があった。
【０００９】
このような問題に対応するため、例えば特許文献１〜特許文献４に開示されるような構成が従来から提案されている。
特許文献１及び特許文献２に記載の従来構成においては、上刃部材と押圧レバーとの間に補強板が介在配置されている。そして、この補強板によって、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が弓なり状に湾曲するおそれが抑制されるようになっている。
【００１０】
また、特許文献３に記載の従来構成においては、上刃部材及び下刃部材の側端に補強リブが一体に折り曲げ形成されている。そして、この補強リブによって、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が弓なり状に湾曲するおそれが抑制されるようになっている。
【００１１】
さらに、特許文献４に記載の従来構成においては、上刃部材の基部に弾性部が上方へ湾曲して弾性を持たせるように形成されている。上刃部材と下刃部材との先端部間には、両刃部材を互いに離間する方向に付勢するバネが介在されている。そして、押圧レバーが押圧操作されたとき、上刃部材の基部側が弾性部を回動中心にして撓み始めるとともに、その上刃部材の基部側の撓みがバネの付勢力により徐々に伸展されていく。これにより、上刃部材が円弧運動されることなく直線運動に近い軌跡で下動されて、上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態、すなわちオフセット量がプラスの状態で噛み合うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開平５−６８４０９号公報
【特許文献２】特開２００１−４６１４２号公報
【特許文献３】特表２００６−５０９６１１号公報
【特許文献４】特開平７−１６３４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところが、これらの従来構成においては、次のような問題があった。
特許文献１及び特許文献２に記載の従来構成では、補強板が上刃部材の上面に沿って上刃部材の基部から刃部に向かい前上がりの傾斜状態に配置されている。このため、押圧レバーが押圧操作されたとき、上刃部材が補強板と一体的に前上がりの傾斜状態から基部側の支点を中心に下降回動される。よって、上刃先が円弧運動により下刃先に噛み合って、オフセット値がマイナスに近付くおそれがある。
【００１４】
また、特許文献３に記載の従来構成においても、同様に押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が前上がりの傾斜状態から基部側の支点を中心に回動されて、上刃先が円弧運動により下刃先に噛み合うため、オフセット値がマイナスに近付くおそれがある。
【００１５】
さらに、特許文献４に記載の従来構成では、押圧レバーの押圧操作時に、上刃部材が基部側の弾性部を中心に円弧運動されるのを、バネの付勢力により徐々に伸展させて緩和させ、上刃部材が直線運動に近い軌跡で下動されるように調整しなければならない。このため、爪切りの製造時に上刃先と下刃先とのシビアな位置合わせを行う必要があって、製造が煩雑となる問題がある。
【００１６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができる爪切りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、この発明は、上刃先を備えた刃部を有する上刃部材と、その上刃部材に対して基部が連結されるとともに下刃先を有する下刃部材と、前記上刃部材及び下刃部材を貫通する支持ピンに連結されるとともに前記上刃部材を押圧して前記上刃先と下刃先とを噛み合わせる押圧レバーとを備えた爪切りにおいて、前記下刃部材には、少なくとも前記支持ピンを貫通させる部位に平坦部が形成されるとともに、その平坦部よりも基部側に折曲部が形成され、
前記上刃部材と押圧レバーとの間には、押圧レバーの操作により押圧されて前記上刃部材の上刃先の刃部の基端を押圧する押圧部を、先端に備えた押圧補助部材が介在配置され、その押圧補助部材は、前記下刃部材の平坦部に対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態で前記上刃部材の基部に対して取り付けられ、前記押圧レバーが押圧操作された際に、前記上刃先が下刃先に対して基部側にオフセットされた状態で噛み合うようにしたことを特徴としている。
【００１８】
従って、この発明の爪切りにおいては、押圧レバーが押圧操作されると、押圧補助部材が下刃部材の平坦部に対して平行な状態またはヒップアップ状態から、上刃部材の基部に対する取付部を中心にして押圧回動される。この押圧補助部材の押圧回動により、押圧部を介して上刃部材の上刃先が押圧されて、その上刃先が下刃部材の下刃先の内側つまり下刃部材の基部側に向かって下降回動される。そして、上下両刃先が噛み合わされることにより、爪等の切断対象物が切断される。このため、押圧レバーの操作開始時における両刃先間のオフセット値を零に近いプラスに設定しても、上刃先が下刃先に接近して切断対象物の切断が進行するにつれて、オフセット値がプラス側へ徐々に移行する。よって、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができる。
【００１９】
前記の構成において、前記上刃部材と下刃部材とは基部の折曲部を介して一体に連結形成され、前記上刃部材には前記上刃先を有する刃部が設けられ、前記押圧補助部材の押圧部が前記刃部の基端を押圧可能に配置されているように構成するとよい。
【００２０】
前記の構成において、前記支持ピンが押圧レバーに対して鈍角をなすように一体に連結された構成にするとよい。
前記の構成において、前記支持ピンは、下端において前記下刃部材の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において前記上刃部材にその長手方向へ移動可能に貫通され、前記押圧補助部材の上面には、押圧レバーの押圧操作時に、その押圧レバーに当接して押圧補助部材を下方に押圧するカム部が設けられているように構成するとよい。
【００２１】
前記の構成において、前記カム部は曲面から構成するとよい。
前記の構成において、前記上刃部材と下刃部材とは別部材から構成され、それらの基部が互いに連結されているように構成するとよい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、この発明によれば、硬度の異なった切断対象物の切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先へのダメージを受けることなく使用することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の爪切りを示す斜視図。
【図２】図１の爪切りの平面図。
【図３】図２の３−３線における断面図。
【図４】図２の４−４線における断面図。
【図５】図３の５−５線における拡大断面図。
【図６】図１の爪切りの分解斜視図。
【図７】同爪切りの切断動作状態を示す断面図。
【図８】図７の状態の爪切りの刃先部分を拡大して示す要部側面図。
【図９】同爪切りの収納状態を示す斜視図。
【図１０】同じく収納状態の爪切りの断面図。
【図１１】第２実施形態の爪切りを示す断面図。
【図１２】図１１の１２−１２線における拡大断面図。
【図１３】図１１の爪切りの切断動作状態を示す断面図。
【図１４】同爪切りの収納状態を示す断面図。
【図１５】従来の一般的な爪切りを示す断面図。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は図１５の爪切りの切断動作時における刃先部分の異なった噛み合い状態を示す要部拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化した爪切りの第１実施形態を、図１〜図１０に従って説明する。
【００２５】
図１〜図３に示すように、この実施形態の爪切りにおいては、上刃部材２１と下刃部材２２とが基部のほぼＵ字状の折曲部２３を介して一体に連結形成されている。なお、これから説明する上刃部材２１及び下刃部材２２自体にそれぞれ形成されている各部の構成は、後述する係止部２７を除いて、同様の名称（「上」又は「下」を付したものも含む）を付した構成は、係止部２７を通過する仮想平面を基準として互いに上下対称状に設けられているものとし、以下では、説明の便宜上、それらが上下対称状に設けられているとの説明を省略する。
【００２６】
上刃部材２１の先端には上刃先２１ｂを有する刃部２１ａが形成されるとともに、下刃部材２２の先端には下刃先２２ｂを有する刃部２２ａが形成されている。この上刃先２１ｂ及び下刃先２２ｂは、上刃部材２１及び下刃部材２２をほぼ平行に延びるように基部の折曲部２３においてＵ字状に折り曲げ形成した後、上下両刃部２１ａ，２２ａを対向当接させて同時に研磨することにより形成されている。従って、この刃先２１ｂ，２２ｂの形成時には、両刃先２１ｂ，２２ｂ間のオフセット値ＯＳが零となっている。
【００２７】
図３及び図６に示すように、前記上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａと折曲部２３との間には、平坦部２１ｃ，２２ｃがそれぞれ形成されている。上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａの近傍において、各平坦部２１ｃ，２２ｃの幅方向の中央部には貫通孔２４が形成されている。この貫通孔２４は、大径の円形孔部２４ａと、その円形孔部２４ａから刃部２１ａ，２２ａ側に延びる長孔部２４ｂとから構成されている。各貫通孔２４の長孔部２４ｂの両側部において各平坦部２１ｃ，２２ｃの外面には、幅方向に延びる各一対の凹溝２５Ａ，２５Ｂが上刃部材２１及び下刃部材２２の長手方向に間隔をおいて形成されている。上刃部材２１及び下刃部材２２の基部側の折曲部２３にはそれぞれ透孔２６Ａ，２６Ｂが形成され、その透孔２６Ａ，２６Ｂを区切るように幅方向に延出された係止部２７が設けられている。
【００２８】
図１〜図３及び図６に示すように、前記上刃部材２１上には、押圧レバー２８が支持ピン２９を介して上下方向へ揺動可能に装着されている。この支持ピン２９は、押圧レバー２８の先端下面に対して鈍角をなすように一体に連結形成されている。支持ピン２９の下端両側には、軸部２９ａが幅方向に突設されている。そして、図３及び図４に示すように、支持ピン２９が上刃部材２１及び下刃部材２２の貫通孔２４の円形孔部２４ａを介して長孔部２４ｂ内に長手方向へ移動可能に貫通されるとともに、下端の軸部２９ａが下刃部材２２の下面における刃部２２ａ側の凹溝２５Ａに対して揺動可能に係合支持されている。
【００２９】
図１、図３、図５及び図６に示すように、前記上刃部材２１と押圧レバー２８との間には、押圧補助部材３０が上刃部材２１の長手方向へ相対移動可能に介在配置されている。この押圧補助部材３０は上カバーを兼用するように、上刃部材２１の上面を覆う上壁部３０ａと、上刃部材２１の両側及び基部を覆う周壁部３０ｂとを備えている。押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端には、上刃部材２１の刃部２１ａの基端に押圧可能に対応する押圧部３０ｃが設けられている。そして、図７に示すように、押圧レバー２８が押圧操作されたとき、この押圧補助部材３０の押圧部３０ｃにより上刃部材２１の上刃先２１ｂが押圧されて、上刃先２１ｂと下刃先２２ｂとが噛み合わされるようになっている。
【００３０】
図３、図４及び図６に示すように、前記押圧補助部材３０の上壁部３０ａにおいて押圧部３０ｃと近接する位置には、上刃部材２１及び下刃部材２２上の貫通孔２４と対応した円形孔部３１ａ及び長孔部３１ｂを有する貫通孔３１が形成されている。図３〜図６に示すように押圧補助部材３０の周壁部３０ｂの基部には、上刃部材２１及び下刃部材２２の基部の係止部２７に係止可能な取付片３２が折り曲げ形成されている。そして、押圧補助部材３０の貫通孔３１を介して上刃部材２１及び下刃部材２２の貫通孔２４に支持ピン２９が貫通されるとともに、押圧補助部材３０の取付片３２が上刃部材２１及び下刃部材２２の係止部２７に対して上刃部材２１及び下刃部材２２の長手方向へ相対移動可能に係合取着されている。これにより、図３に示すように、押圧補助部材３０の上壁部３０ａが、下刃部材２２の平坦部２２ｃに対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態に配置されている。
【００３１】
また、この押圧補助部材３０及び押圧レバー２８の取付状態において、押圧レバー２８が操作された際に、上下両刃先２１ｂ，２２ｂ間のオフセット値ＯＳが零に近いプラスとなるように設定されている。
【００３２】
図３、図４及び図６に示すように、前記押圧補助部材３０の上壁部３０ａの上面において貫通孔３１の幅方向の両側位置には、一対のカム部３３が突出形成されている。このカム部３３は、円弧曲面や楕円曲面等の曲面から構成されている。そして、使用状態の押圧レバー２８の押圧操作時に、その押圧レバー２８の先端縁がカム部３３に摺接係合されて、そのカム部３３のカム作用により、押圧補助部材３０が下方に押圧されるようになっている。
【００３３】
図３、図６、図９及び図１０に示すように、前記押圧補助部材３０の上壁部３０ａの下面において貫通孔３１の長孔部３１ｂと両カム部３３との間の位置には、一対の位置決め突部３４が形成されている。そして、爪切りの通常の使用時には、図３に示すように、位置決め突部３４が上刃部材２１上の基部側の凹溝２５Ｂに係合されることにより、上刃部材２１及び下刃部材２２がその刃部２１ａ，２２ａを押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端縁から突出させた状態に位置決め保持される。この押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端縁から突出させた状態は、爪切りの使用可能状態である。
【００３４】
これに対して、爪切りの不使用時、すなわち収納時には、押圧レバー２８を上刃部材２１及び下刃部材２２の基部側に引っ張りながら、押圧補助部材３０の上面と当接する位置まで押圧回動させることにより、図９及び図１０に示すように、上刃部材２１及び下刃部材２２がその刃部２１ａ，２２ａを押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端縁から没入させた状態に移動される。このとき、位置決め突部３４が上刃部材２１上の基部側の凹溝２５Ｂから離脱されて刃部２１ａ側の凹溝２５Ａに係合されることにより、上刃部材２１及び下刃部材２２が刃部２１ａ，２２ａの没入状態に位置決め保持される。
【００３５】
図１、図３、図５及び図６に示すように、前記下刃部材２２の下部には下カバー３５が装着されている。この下カバー３５には、下刃部材２２の下面を覆う下壁部３５ａと、下刃部材２２の両側及び基部を覆う周壁部３５ｂとが設けられている。下カバー３５の下壁部３５ａの先端側内面には、前記支持ピン２９の下端の軸部２９ａを覆うための凹部３６が形成されている。下カバー３５の下壁部３５ａの内面には、各一対の係止爪３７が下カバー３５の幅方向及び長手方向に間隔をおいて突出形成されている。そして、図５に示すように、これらの係止爪３７が下刃部材２２の両側縁に係止されることにより、下カバー３５が下刃部材２２、すなわち、平坦部２２ｃに対して長手方向に相対移動可能に取り付けられている。
【００３６】
（第１実施形態の作用）
次に、前記のように構成された爪切りの作用を説明する。
さて、この爪切りを使用して爪等の切断対象物Ｎを切断する場合には、図１〜図３に示すように、上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａが押圧補助部材３０及び下カバー３５の先端から突出した爪切りの使用可能状態で、上下両刃先２１ｂ，２２ｂ間に切断対象物Ｎを配置した後、押圧レバー２８を押圧操作する。すると、押圧レバー２８が支持ピン２９の下端の軸部２９ａを中心に揺動され、その押圧レバー２８の先端下面が押圧補助部材３０上のカム部３３に当接して、そのカム部３３を介して押圧補助部材３０が下方に押圧される。このとき、押圧補助部材３０の上壁部３０ａは、下刃部材２２の平坦部２２ｃに対して平行状態または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態に配置されている。このため、その押圧補助部材３０は平行状態またはヒップアップ状態から、基部側の取付片３２と係止部２７との係合取着部を中心にして押圧回動される。
【００３７】
このように、押圧補助部材３０が押圧回動されると、その押圧補助部材３０の先端の押圧部３０ｃを介して上刃部材２１の刃部２１ａの基端が押圧され、上刃先２１ｂが下刃部材２２の下刃先２２ｂの内側つまり下刃部材２２の基部側に向かって下降回動される。このため、押圧レバー２８の操作開始時の状態では、両刃先２１ｂ，２２ｂ間のオフセット値ＯＳが零に近いプラスに設定されていても、上刃先２１ｂが下刃先２２ｂに接近するにつれて、オフセット値ＯＳが増加するプラス側へ徐々に移行する。
【００３８】
また、押圧レバー２８の押圧操作時には、支持ピン２９の下端の軸部２９ａが円弧運動して、下刃部材２２の刃部２２ａが持ち上げ回動されるため、下刃先２２ｂ側においても上刃先２１ｂ側と同様に、オフセット値ＯＳがプラス側へ移行するように作用する。そして、図７及び図８に示すように、上下両刃先２１ｂ，２２ｂが噛み合わされることによって、爪等の切断対象物Ｎが切断される。よって、切断対象物Ｎの硬度が異なっていても、切れ味を保ちながら刃先２１ｂ，２２ｂへのダメージを受けることなく切断することができる。
【００３９】
さらに、爪切りを格納する場合には、図１〜図３に示す爪切りの使用可能状態において、押圧レバー２８を上刃部材２１及び下刃部材２２の基部側に引っ張りながら、押圧補助部材３０の上面と当接する位置まで押圧回動させる。すると、上刃部材２１及び下刃部材２２が押圧補助部材３０及び下カバー３５に対して基部側に移動されて、図９及び図１０に示すように、上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａが押圧補助部材３０及び下カバー３５の先端から没入される。このとき、押圧補助部材３０の位置決め突部３４が上刃部材２１上の基部側の凹溝２５Ｂから離脱されて刃部２１ａ側の凹溝２５Ａに係合され、これによって上刃部材２１及び下刃部材２２が刃部２１ａ，２２ａを没入させた格納状態に位置決め保持される。
【００４０】
また、爪切りを格納状態から使用可能状態に戻す場合には、図９及び図１０に示す格納状態において、押圧レバー２８を押圧補助部材３０の上面と当接した位置から起立回動させる。すると、押圧レバー２８の先端縁が押圧補助部材３０上のカム部３３に摺接して、そのカム部３３のカム作用により、上刃部材２１及び下刃部材２２が押圧補助部材３０及び下カバー３５に対して基部と反対側に移動され、図１〜図３に示すように、上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａが押圧補助部材３０及び下カバー３５の先端から突出される。このとき、押圧補助部材３０の位置決め突部３４が上刃部材２１上の刃部２１ａ側の凹溝２５Ａから離脱されて基部側の凹溝２５Ｂに係合され、これによって上刃部材２１及び下刃部材２２が刃部２１ａ，２２ａを突出させた使用可能状態に位置決め保持される。
【００４１】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  この爪切りにおいては、上刃部材２１と押圧レバー２８との間に介在配置された押圧補助部材３０が、下刃部材２２に設けられた平坦部２２ｃに対して平行状態、または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態となるように、上刃部材２１の基部に対して取り付けられている。
【００４２】
このため、押圧レバー２８が押圧操作されたとき、押圧補助部材３０が下刃部材２２の平坦部２２ｃに対して平行な状態またはヒップアップ状態から、上刃部材２１の基部に対する取付部を中心にして押圧回動される。この押圧補助部材３０の押圧回動により、押圧部３０ｃを介して上刃部材２１の上刃先２１ｂが押圧されて、その上刃先２１ｂが下刃部材２２の下刃先２２ｂの内側つまり下刃部材２２の基部側に向かって下降回動される。そして、上下両刃先２１ｂ，２２ｂが噛み合わされることにより、爪等の切断対象物Ｎが切断される。このため、押圧レバー２８の操作開始時における両刃先２１ｂ，２２ｂ間のオフセット値ＯＳを零に近いプラスに設定しても、上刃先２１ｂが下刃先２２ｂに接近して切断対象物Ｎの切断が進行するにつれて、オフセット値ＯＳが増加するプラス側へ徐々に移行する。よって、硬度の異なった切断対象物Ｎの切断に対しても、切れ味を保ちながら刃先２１ｂ，２２ｂへのダメージを受けることなく使用することができる。
【００４３】
（２）  この爪切りにおいては、前記上刃部材２１と下刃部材２２とが基部の折曲部２３を介して一体に連結形成されている。上刃部材２１には上刃先２１ｂを有する刃部２１ａが設けられている。そして、前記押圧補助部材３０の押圧部３０ｃが、上刃部材２１の刃部２１ａの基端を押圧するように配置されている。このため、上刃部材２１と下刃部材２２とを基部においてカシメ等により連結固定する必要がなく、構造及び組み付けを簡略化することができる。また、押圧補助部材３０の押圧部３０ｃにより上刃部材２１の刃部２１ａの基端を直接押圧することができるため、上刃先２１ｂがオフセット値ＯＳの零方向に向かって下降されるのを阻止して、オフセット値ＯＳのプラス方向に向かって下降されるように誘導することができる。
【００４４】
（３）  この爪切りにおいては、前記押圧レバー２８を支持する支持ピン２９が押圧レバー２８に対して鈍角をなすように一体に連結され、その下端の軸部２９ａにおいて下刃部材２２の下面に揺動可能に支持されるとともに、上端において上刃部材２１にその長手方向へ移動可能に貫通されている。また、押圧補助部材３０の上面には、押圧レバー２８の押圧操作時に、その押圧レバー２８に当接して押圧補助部材３０を下方に押圧するカム部３３が設けられている。
【００４５】
このため、支持ピン２９を押圧レバー２８と一体に形成することができて、構造及び組み付けを簡略化することができる。また、支持ピン２９の下端の軸部２９ａが下刃部材２２の下面に揺動可能に支持されているため、押圧レバー２８の押圧操作時に、支持ピン２９の軸部２９ａが円弧運動して、下刃部材２２が持ち上げ回動される。よって、下刃先２２ｂ側においても前記上刃先２１ｂ側と同様に、オフセット値ＯＳをプラス側へ移行させることができる。さらに、押圧補助部材３０の上面にカム部３３が設けられているため、押圧レバー２８の軽い押圧操作により、カム部３３を介して押圧補助部材３０を強く押圧回動させることができる。
【００４６】
（４）  この爪切りにおいては、前記カム部３３が曲面から構成されている。このため、押圧レバー２８の押圧操作時に、押圧レバー２８が曲面からなるカム部３３に対して滑らかに摺接して、押圧レバー２８の操作を容易に行うことができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した爪切りの第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４８】
さて、この第２実施形態においては、図１１〜図１４に示すように、上刃部材２１と下刃部材２２とが別部材から構成されている。そして、上刃部材２１及び下刃部材２２の基部が、カシメピン４１のカシメにより互いに連結固定されている。下刃部材２２の長手方向の中間部よりも刃部２２ａ側の位置には折曲部４２が形成され、その折曲部４２と刃部２２ａとの間の部分が平坦部２２ｃとなっている。
【００４９】
また、この実施形態においては、支持ピン２９が押圧レバー２８と別部材で構成されている。そして、上刃部材２１及び下刃部材２２の平坦部２１ｃ，２２ｃ及び押圧補助部材３０の上壁部３０ａに設けられた貫通孔２４，３１に対して支持ピン２９が回転可能に貫通支持されるとともに、その支持ピン２９の上端に押圧レバー２８が取付ピン４３を介して反転回動可能に取り付けられている。また、押圧レバー２８の先端下面に、側面ほぼ三角山形状のカム部３３が形成されている。
【００５０】
さらに、この実施形態においては、押圧補助部材３０の上壁部３０ａの基部が前記カシメピン４１の上端にカシメ付け固定されている。そして、カシメピン４１の上端により、上刃部材２１の基部から上方に上壁部３０ａの基部が離間することにより、前記第１実施形態の場合と同様に、この押圧補助部材３０の取付状態で、押圧補助部材３０の上壁部３０ａが下刃部材２２の平坦部２２ｃに対して平行状態、または平行状態よりも基部側ほど上がったヒップアップ状態となるように構成されている。
【００５１】
（第２実施形態の作用）
よって、この実施形態の爪切りにおいても、爪等の切断対象物Ｎを切断する場合には、図１１に示す使用可能状態で押圧レバー２８を押圧操作すると、押圧補助部材３０が前記の平行状態またはヒップアップ状態から押圧回動される。それにより、押圧補助部材３０の押圧部３０ｃを介して上刃部材２１の刃部２１ａが押圧され、その上刃先２１ｂが下刃部材２２の下刃先２２ｂの内側に向かって下降回動される。このため、第１実施形態の場合と同様に、押圧レバー２８の押圧操作に伴って、上刃先２１ｂが下刃先２２ｂに接近するにつれて、両刃先２１ｂ，２２ｂ間のオフセット値ＯＳがプラス側へ徐々に移行され、図１３に示すように、切断対象物Ｎの切断が行われる。
【００５２】
これに対して、爪切りを格納する場合には、図１１に示す使用可能状態から、押圧レバー２８を取付ピン４３の周りで上刃部材２１及び下刃部材２２の刃部２１ａ，２２ａ側に反転回動させた後、その押圧レバー２８を支持ピン２９とともに上刃部材２１及び下刃部材２２の基部側に回転させる。すると、図１４に示すように、押圧レバー２８が押圧補助部材３０の上面に接合した格納状態に配置される。
【００５３】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（５）  この爪切りにおいては、前記上刃部材２１と下刃部材２２とが別部材から構成され、それらの基部が互いに連結されている。このため、上刃部材２１と下刃部材２２とを別部材で構成した従来の爪切りに対して、構造を大きく変更することなく具体化することができる。
【００５４】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記両実施形態において、押圧補助部材３０を上カバーと兼用することなく、別部材として設けること。
【００５５】
・  前記第１実施形態において、押圧補助部材３０上のカム部３３を、側面多角形等の異なった形状に形成すること。
・  前記第２実施形態において、上刃部材２１及び下刃部材２２の基部を、溶接等の異なった固定構造で連結すること。
【００５６】
・  前記第１実施形態において、上刃部材２１及び下刃部材２２がその刃部２１ａ，２２ａを押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端縁から没入させた状態に移動する代わりに、刃部２１ａ，２２ａを押圧補助部材３０の上壁部３０ａの先端縁と略面一になるように、位置決め突部３４と、凹溝２５Ａとの係合の位置関係を設定して位置決め保持すること。
【符号の説明】
【００５７】
２１…上刃部材、２１ａ…刃部、２１ｂ…上刃先、２２…下刃部材、
２２ｂ…下刃先、２２ｃ…平坦部、２３…折曲部、２４…貫通孔、
２５Ａ，２５Ｂ…凹溝、２７…係止部、２８…押圧レバー、
２９…支持ピン、２９ａ…軸部、３０…押圧補助部材、３０ｃ…押圧部、
３１…貫通孔、３２…取付片、３３…カム部、４１…カシメピン、
４２…折曲部、Ｎ…切断対象物、ＯＳ…オフセット値。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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