(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒物を供給するシューターの下端が一端部に接続されるコンベヤ筐体と、
前記コンベヤ筐体内に上方が覆われて配置され、前記供給された粉粒物を搬送する、ベルトコンベヤまたはバケットコンベヤである第一コンベヤと、
前記コンベヤ筐体の他端部に設けられ、前記第一コンベヤにて搬送された粉粒物を搬出するシュートと、
前記コンベヤ筐体の下面に、前記第一コンベヤの少なくとも前記シューターから前記第一コンベヤへの前記粉粒物の供給位置の下方に配設され、前記第一コンベヤからこぼれ落ちたか、または舞い上がって前記第一コンベヤから落下した前記粉粒物を回収するホッパーと、
前記ホッパーの底部に配設され、前記ホッパーで回収した前記粉粒物を前記ホッパーの外側に搬送する第二コンベヤと、を具備した
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒物の搬送装置において、
第一コンベヤにおける前記シューターから粉粒物が供給される位置の近傍に設けられた吸気手段を具備した
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の粉粒物の搬送装置において、
第二コンベヤは、スクリューコンベヤである
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記ホッパーは、少なくとも前記シューターから前記第一コンベヤへの粒状物の供給位置の下方に設けられた
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記ホッパーは、内面の傾斜が前記粉粒物の安息角より大きい角度である
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記ホッパーは、内面が水平面に対して７０°以上に傾斜して形成されている
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記シューター、前記第一コンベヤ、前記ホッパー、および前記第二コンベヤは、接地されている
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記粉粒物は、造粒された水添石油樹脂である
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項９】
請求項８に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記粉粒物は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とが熱重合反応された後に水素化反応され、水素化溶媒が除去されて得られた溶融樹脂が造粒されたものである
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記シューターは、前記造粒された水添石油樹脂の流下速度が１．９８ｍ／秒より速くならないように流下させて下方へ供給する
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置において、
前記シューターは、前記粉粒物が流下する傾斜面が水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられている
ことを特徴とする粉粒物の搬送装置。
【請求項１２】
水添石油樹脂原料を重合反応させて共重合物を得る重合反応部と、
前記重合反応部で得られた共重合物に水素を添加して水素化反応させ水素化反応物を得る水素化反応部と、
前記水素化反応部で得られた水素化反応物から水素化溶媒を分離除去して溶融樹脂を得る水素化溶媒回収部と、
前記水素化溶媒回収部で得られた溶融樹脂を造粒して粉粒物を得る造粒部と、
前記造粒物で造粒された粉粒物を搬送する請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の粉粒物の搬送装置と、を備えた
ことを特徴とする粉粒物の製造プラント。
【請求項１３】
シューターの下方に配設された第一コンベヤにより、シューターから流下された粉粒物を搬送する粉粒物の搬送方法であって、
前記第一コンベヤの上方をコンベヤ筐体で覆い、前記第一コンベヤにて搬送された粉粒物を、前記コンベヤ筐体の他端部のシュートから搬出するとともに、
前記第一コンベヤの下方に配設したホッパーにより、前記第一コンベヤからこぼれ落ちたか、または舞い上がって前記第一コンベヤから落下した粉粒物を回収させ、前記ホッパーに回収された前記粉粒物を前記ホッパーの底部に配設した第二コンベヤにより外部に搬出させる
ことを特徴とする粉粒物の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒物を搬送する粉粒物の搬送装置、粉粒物の製造プラント、および、粉粒物の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつの製造や製本、各種包装などにホットメルト接着剤が広く普及している。例えば、ホットメルト接着剤として、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下、ＳＢＳと称す。）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下、ＳＩＳと称す。）、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下、ＥＶＡと称す。）、非晶性ポリアルファオレフィン（Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下、ＡＰＡＯと称す。）などが挙げられ、ホットメルト接着剤として使われている。該ベースポリマーに、粘着性付与剤としての水添石油樹脂が配合されている。
水添石油樹脂は、例えば特許文献１に記載のように、ジシクロペンタジエンにスチレンモノマーを重合させて得られた重合物を水素化する水添処理により生成される。取り扱いの点から、半球状ペレットに製造されることがある。
該水添石油樹脂ペレットの造粒方法としては、例えば、溶融した水添石油樹脂を金属製の冷却ベルトコンベヤ上に滴下することで造粒することが考えられる。そして、冷却された樹脂ペレットは、薄片状の掻き取り部材により冷却ベルトコンベヤから剥ぎ取られ、ベルトコンベヤやシュートなどを介してホッパーまで搬送され、ホッパーに投入されて貯蔵される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／０５６８８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
造粒された水添石油樹脂ペレットは、比較的に硬質で脆い。このことから、水添石油樹脂ペレットが造粒装置からシュートを介してベルトコンベヤへ投下される際、投下の際の衝撃などにより破損して、破砕物や粉体が発生する。これら破砕物や粉体は、水添石油樹脂ペレットとともにシュートからベルトコンベヤへ投下されるが、特に粉体は、投下時に周囲に舞い上がり、ベルトコンベヤの構成部品や周囲に付着したり堆積したりする。このため、付着物や堆積物によるベルトコンベアの搬送障害が生じないように、付着物や堆積物を除去する必要がある。
しかしながら、このような付着物や堆積物は、容易に舞い上がるので、除去作業の環境は悪く、作業も極めて煩雑である。
【０００５】
本発明の目的は、保守管理が容易で長期間安定して粉粒物を搬送できる粉粒物の搬送装置、粉粒物の製造プラント、および、粉粒物の搬送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉粒物の搬送装置は、粉粒物を供給するシューターの下端が一端部に接続されるコンベヤ筐体と、前記コンベヤ筐体内に上方が覆われて配置され、前記供給された粉粒物を搬送する、ベルトコンベヤまたはバケットコンベヤである第一コンベヤと、前記コンベヤ筐体の他端部に設けられ、前記第一コンベヤにて搬送された粉粒物を搬出するシュートと、前記コンベヤ筐体の下面に、前記第一コンベヤの少なくとも前記シューターから前記第一コンベヤへの前記粉粒物の供給位置の下方に配設され、前記第一コンベヤからこぼれ落ちたか、または舞い上がって前記第一コンベヤから落下した前記粉粒物を回収するホッパーと、前記ホッパーの底部に配設され、前記ホッパーで回収した前記粉粒物を前記ホッパーの外側に搬送する第二コンベヤと、を具備したことを特徴とする。
本発明では、シューターから供給された粉粒物は、下方に位置するベルトコンベヤまたはバケットコンベヤの第一コンベヤに投下され、搬送される。該粉粒物が第一コンベヤ上に投下された際にこぼれ落ちたり、一旦舞い上がったりした粉粒体は、さらに下方に位置するホッパーに回収され、ホッパーの底部からさらに下方に位置する第二コンベヤにて搬送される。このことにより、シューターからこぼれ落ちたり舞い上がったりした粉粒物が堆積することで第一コンベヤの駆動が阻害されることを防止でき、長期間安定して粉粒物を搬送できる。
【０００７】
本発明では、第一コンベヤの上方を覆うコンベヤ筐体を備えた構成としている。
該構成では、コンベヤ筐体により、第一コンベヤ上に供給された粉粒物が跳ね上がったり、舞い上がったりして周囲に拡散することを防止でき、搬送環境を向上できる。
【０００８】
本発明では、第二コンベヤは、スクリューコンベヤである構成とすることが好ましい。
該構成では、ホッパーに回収された粉粒物は、スクリューコンベヤの第二コンベヤにて確実にこぼれ落ちることなく搬出される。このため、第一コンベヤからこぼれ落ちたり舞い上がった後に堆積したりした粉粒物を排除する作業を大きく低減でき、保守管理が極めて容易となる。
【０００９】
本発明では、前記ホッパーは、少なくとも前記シューターから前記第一コンベヤへの粒状物の供給位置の下方に設けられた構成とすることが好ましい。
該構成では、第一コンベヤに供給された粉粒物が跳ね上がったり、舞い上がったりする位置の下方に、ホッパーを設けて、跳ね上がったり舞い上がった粉粒物を回収する。このことにより、必要最小限の構成で、効率よく第一コンベヤからこぼれ落ちる粉粒物を回収できる。
【００１０】
本発明では、第一コンベヤにおける前記シューターから粉粒物が供給される位置の近傍に設けられた吸気手段を具備した構成とすることが好ましい。
該構成では、粉粒物が第一コンベヤに投下された際に舞い上がっても、吸気手段により吸気されるので、第一コンベヤに粉体が付着することによる搬送不良を防止できる。さらに、粉粒物が爆発性粉塵でも、粉体の濃度が高くなることを防止し、安定して搬送できる。
【００１１】
本発明では、前記ホッパーは、内面の傾斜が前記粉粒物の安息角より大きい角度である構成とすることが好ましい。特に、ホッパーの内面が水平面に対して７０°以上に傾斜して形成されていることが好ましい。
該構成では、ホッパーの内面に粉粒体が堆積することを防止でき、異なる製品の粉粒物がシューターから供給された際にこぼれ落ちて混じり合う不都合を防止できる。
【００１２】
本発明では、前記シューター、前記第一コンベヤ、前記ホッパー、および前記第二コンベヤは、接地されている構成とすることが好ましい。
該構成では、静電気放電による粉塵爆発を防止でき、安定して搬送できる。
【００１３】
本発明では、前記粉粒物は、造粒された水添石油樹脂である構成とすることが好ましい。
該構成では、粉粒物として、造粒時もしくは造粒後のシューターを流れる際の衝撃などにより破損して粉粒物が生じやすい粒状物である水添石油樹脂ペレットを含む造粒後の水添石油樹脂でも、第一コンベヤの周囲に粉粒物が堆積したりして第一コンベヤの駆動を阻害する不都合を生じることなく、長期間安定して搬送できる。
さらに、本発明では、前記粉粒物は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とが熱重合反応された後に水素化反応され、水素化溶媒が除去されて得られた溶融樹脂が造粒されたものであることが好ましい。
そして、本発明では、前記シューターは、前記造粒された水添石油樹脂の流下速度が１．９８ｍ／秒より速くならないように流下させて下方へ供給することが好ましい。
また、本発明では、前記シューターは、前記粉粒物が流下する傾斜面が水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられていることが好ましい。
本発明の粉粒物の製造プラントは、水添石油樹脂原料を重合反応させて共重合物を得る重合反応部と、前記重合反応部で得られた共重合物に水素を添加して水素化反応させ水素化反応物を得る水素化反応部と、前記水素化反応部で得られた水素化反応物から水素化溶媒を分離除去して溶融樹脂を得る水素化溶媒回収部と、前記水素化溶媒回収部で得られた溶融樹脂を造粒して粉粒物を得る造粒部と、前記造粒物で造粒された粉粒物を搬送する本発明の粉粒物の搬送装置と、を備えたことを特徴とする。
本発明の粉粒物の搬送方法は、シューターの下方に配設された第一コンベヤにより、シューターから流下された粉粒物を搬送する粉粒物の搬送方法であって、前記第一コンベヤの上方をコンベヤ筐体で覆い、前記第一コンベヤにて搬送された粉粒物を、前記コンベヤ筐体の他端部のシュートから搬出するとともに、前記第一コンベヤの下方に配設したホッパーにより、前記第一コンベヤからこぼれ落ちたか、または舞い上がって前記第一コンベヤから落下した粉粒物を回収させ、前記ホッパーに回収された前記粉粒物を前記ホッパーの底部に配設した第二コンベヤにより外部に搬出させることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粒状物の搬送装置に係る水添石油樹脂ペレットの製造プラントの概略構成を示すブロック図。
【図２】前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける造粒部を示す概略構造図。
【図３】前記造粒部における造粒状況を説明する概略構成を示す図。
【図４】前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける搬送部を示す概略構造図。
【図５】前記搬送部における搬送コンベヤを示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の造粒物の搬送装置として、水添石油樹脂ペレットの搬送装置に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
本発明では、粉粒物として水添石油樹脂ペレットを例示するが、これに限らず、各種粉粒物にも適用でき、特に衝撃により破損し易い粒状物、あるいは該粒状物とともに粉体も含む形態を対象とすることができる。
まず、水添石油樹脂ペレットの搬送装置を備えた水添石油樹脂ペレットを製造する製造プラントの構成について、以下に説明する。
【００１６】
［水添石油樹脂ペレットの製造プラントの構成］
図１に示すように、水添石油樹脂ペレットの製造プラント１は、水添石油樹脂原料から水添石油樹脂ペレットを製造するプラントである。
該製造プラント１は、重合反応部２と、水素化反応部３と、水素化溶媒回収部４と、造粒部５と、搬送部６と、貯蔵部７と、図示しない制御部と、を備えている。
【００１７】
（重合反応）
重合反応部２は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合させて共重合物を得る重合反応を実施する。
該重合反応部２は、溶媒を用いて水添石油樹脂原料であるシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物と熱重合反応を実施する重合反応槽などを備えている。
シクロペンタジエン系化合物としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエンの他、これらの二量体や共二量体などが例示できる。
ビニル芳香族系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが例示できる。
溶媒としては、芳香族系溶媒、ナフテン系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒などが例示できる。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどが好適に使用できる。溶媒は、重合反応槽から適宜回収されて再利用される。
回収された溶媒の中には、通常、分子量２００〜３５０程度の低分子量体が含まれる。
物性低下を防ぐために、熱重合用の溶媒として再使用される場合の溶媒の低分子量体の濃度は、少なくとも４質量％以下にする。回収溶媒中の低分子量体の含有量によっては、低分子量体を別途分離除去したり、あるいは新溶媒で希釈したりして、４質量％以下の低分子量体濃度とし、重合反応の開始時の重合用の溶媒として使用する。
【００１８】
重合反応槽は、加圧および加熱下で重合を実施する反応器で、図示しない攪拌装置と加熱装置とを備えている。そして、重合反応槽には、第一原料タンク、第二原料タンクおよび溶媒回収部の溶媒タンクが接続され、シクロペンタジエン系化合物、ビニル芳香族系化合物および溶媒が適宜流入される。また、重合反応槽の底部は、得られた共重合物を流出し、次の水添反応に供する。
ここで、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合割合に特に制限はないが、通常は質量比でシクロペンタジエン系化合物：ビニル芳香族化合物＝７０：３０〜２０：８０の割合である。
また、重合溶媒の使用量は、モノマー混合物１００質量部に対して、５０〜５００質量部の割合である。
【００１９】
そして、重合反応槽では、熱重合の開始時、溶媒の温度を１００℃、好ましくは１５０℃以上に加熱しておくことが望ましい。重合反応器２１では、加熱された溶媒中にシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物が分割添加されながら共重合を行う。
分割添加時間は通常、０．５〜５時間であり、等分に添加することが望ましい。該共重合反応は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物を分割添加し終わった後も引き続き反応を行わせることが望ましい。その時の反応条件に特に制限はないが、通常は反応温度１５０℃以上３５０℃以下、反応圧力は、０ＭＰａ以上２ＭＰａ以下、反応時間は、１時間以上１０時間以下である。
そして、重合反応槽は、これらの熱重合の条件により、軟化点が６０℃以上１３０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が３０質量％以上９０質量％以下、臭素価が３０ｇ／１００ｇ以上９０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の共重合物を得る。
【００２０】
（水素化反応）
水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素を添加し水素化反応物を得る水素化反応を実施する。
該水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素化溶媒の存在下で水素を添加して水素化反応を実施する複数の水素化反応塔などを備えている。
水素化溶媒としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、テトラヒドロフランなどが用いられる。
水素化反応塔は、水素化反応触媒がそれぞれ充填された塔であり、多段に用いても良い。水素化反応触媒としては、ニッケル、パラジウム、コバルト、白金、ロジウム系触媒などが用いられる。そして、水素化反応塔３１は、水素化反応触媒の存在下で、水素と共重合物を、１２０〜３００℃の温度、１〜６ＭＰａの反応圧力、１〜７時間の反応時間で水素化反応させる。
上記水素化反応の条件により、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の水素化反応物を得る。
水素化反応部３では、水素化反応塔による水素化反応後、未反応の水素を含む気相分を分離して適宜回収し系外にて処理する。
【００２１】
（水素化溶媒除去）
水素化溶媒回収部４は、水素化反応物から水素化溶媒を分離除去する。該水素化溶媒回収部４は、第一蒸発器である溶媒蒸発槽４１と、第二蒸発器である薄膜蒸発機４２と、などを備えている。
溶媒蒸発槽４１は、水素化反応部３に接続され、水素化反応部３で得られた水素化反応物から水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒は、別途回収され、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として再利用される。
薄膜蒸発機４２は、溶媒蒸発槽４１に接続され、水素化反応物に残留する水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒および低分子量体は、別途回収され、製造する水添石油樹脂ペレットの物性値に対応して、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として適宜再利用される。
【００２２】
水素化溶媒回収部４の溶媒蒸発槽４１と薄膜蒸発機４２との間には、酸化防止剤を添加する添加部が設けられている。
酸化防止剤の添加部は、溶媒蒸発槽４１で大半の水素化溶媒が除去された水素化反応物に、酸化防止剤を添加する。
酸化防止剤を溶解する溶媒としては、後段の薄膜蒸発機４２による蒸発処理で、酸化防止剤を溶解した溶媒とともに残留する水素化溶媒を分離し、回収した水素化溶媒を水素化反応に再利用することができる。水素化反応に影響を及ぼさないためである。
そして、酸化防止剤を溶解した溶媒は、下流側の薄膜蒸発機４２により、水素化溶媒とともに水素化反応物から分離回収される。
【００２３】
（造粒）
造粒部５は、水素化溶媒が除去され酸化防止剤が添加された水素化反応物である溶融樹脂を、ペレット状の水添石油樹脂ペレットに造粒する。
具体的には、造粒部５は、図２に示すように、造粒機５０Ａと、造粒空冷部５０Ｂとを備えている。
造粒機５０Ａは、図３に示すように、造粒機本体５２と、冷却コンベヤ５３と、を備えている。
【００２４】
造粒機本体５２は、冷却コンベヤ５３における搬送方向の上流端側に対向して造粒筐体５１内に配置されている。造粒機本体５２は、円筒状で図示しない加熱部を有する胴体部５２Ａに、該胴体部５２Ａの外周面から軸方向に沿って溶融樹脂を吐出するダイ５２Ｂを有している。
また、造粒機本体５２は、胴体部５２Ａの外周面に回転可能に嵌まり合う円筒状の回転体５２Ｃを有している。回転体５２Ｃは、パンチングメタル様に複数の吐出孔５２Ｄを有し、胴体部５２Ａの外周面を回転することで吐出孔５２Ｄがダイ５２Ｂに位置すると溶融樹脂５Ａを冷却コンベヤ５３上に所定量で吐出させる。
【００２５】
冷却コンベヤ５３は、造粒筐体５１内に配置され、一対のプーリー５３Ａと、これらプーリー５３Ａに回行可能に掛け渡された金属製の無端ベルトである金属ベルト５３Ｂを備えている。
また、冷却コンベヤ５３には、金属ベルト５３Ｂの裏面から冷却水５３Ｃを噴出して金属ベルト５３Ｂを冷却する冷却部５３Ｄが設けられている。なお、金属ベルト５３Ｂの冷却方法としては、冷却水５３Ｃを噴出する方法に限らず、冷風を吹き付けるなどいずれの方法が適用できる。
【００２６】
造粒空冷部５０Ｂは、図２に示すように、造粒筐体５１に空気を導入する送風ブロワ５４Ａを有した空気導入路５４Ｂと、造粒筐体５１内の空気を吸引する吸気ブロワ５４Ｃおよびフィルター５４Ｄを有した吸気路５４Ｅとを備えている。
空気導入路５４Ｂは、冷却コンベヤ５３の下流端と中間位置の２箇所とに対応する位置で造粒筐体５１内に空気を導入可能に設けられている。
吸気路５４Ｅは、冷却コンベヤ５３の上流端となる造粒機本体５２の近傍の３箇所と、冷却コンベヤ５３の搬送方向の中間位置の２箇所とに対応する位置、すなわち、冷却コンベヤ５３上に滴下された溶融樹脂が固化するまでの範囲で造粒筐体５１内の空気を吸気可能に設けられている。そして、吸気路５４Ｅは、造粒筐体５１内の低分子量体ミストを含む空気から低分子量体ミストをフィルター５４Ｄで捕捉除去し空気のみを排気する。
なお、中間位置の吸排気は、製造する水添石油樹脂ペレットの異なる軟化点に対応し、適宜設計される。すなわち、溶融樹脂が固化するまでの範囲が製品によって異なる場合でも対応可能に、複数位置で吸排気できる構造とすることが好ましい。
フィルター５４Ｄとしては、慣性衝突型フィルター、遮断型フィルター、静電吸着フィルター、ブラウン拡散フィルターなどが用いられ、特にガラス繊維フィルターが好適である。すなわち、低分子量体ミストは、ミスト径１μｍ以下の微細な高粘度微粒子からなるので、慣性衝突効果に加えて質量が無視される粒子を捕集する効果（ブラウン拡散による捕集効果）が得られるガラス繊維フィルターが好適である。また、フィルター５４Ｄの圧力損失は、濾過面積との関係から、好ましくは０．５ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下に設定されることが好ましい。
【００２７】
また、造粒筐体５１内には、図４に示すように、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、金属ベルト上で固化された水添石油樹脂ペレットを掻き取るスクレーパー５５が配設されている。
さらに、造粒筐体５１には、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、貯蔵部７へ搬送する搬送部６が接続されている。
【００２８】
（搬送）
搬送部６は、造粒部５で造粒された水添石油樹脂ペレットを、貯蔵部７へ搬送する。
この搬送部６は、図４に示すように、造粒部５に接続されたシューターとしてのシュート６１と、該シュート６１に接続された搬送コンベヤ６２と、図示しないバケットコンベヤと、を備えている。
【００２９】
シュート６１は、一端部が冷却コンベヤ５３の下流端における造粒筐体５１の下部に接続され他端部が下方に延出する上シュート部６１Ａと、この上シュート部６１Ａの下端に一端が接続され他端が上シュート部６１Ａと反対側に延出する下シュート部６１Ｂとを有し、側面視でＶ字状に形成されている。
これら上シュート部６１Ａおよび下シュート部６１Ｂは、水添石油樹脂ペレットが流下する傾斜面６３が水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられている。
ここで、傾斜面６３の傾斜角が４４°より小さい緩斜となると、水添石油樹脂ペレットが傾斜面６３上に滞留し、製造する製品の切替により滞留する水添石油樹脂ペレットが新たに製造される製品と混じってしまう不都合が生じる。一方、傾斜面６３の傾斜角が７５°より大きい急斜となると、傾斜面６３上を流下する水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損するおそれがあるためである。ここで、水添石油樹脂ペレットの流下速度は、１．９８ｍ／秒より速くならないように流下されることが好ましい。
【００３０】
搬送コンベヤ６２は、図５に示すように、ドーム形状を有する部材であるコンベヤ筐体６２Ａと、第一コンベヤとしてのベルトコンベヤ６２Ｂと、ホッパーである回収ホッパー部６２Ｃと、第二コンベヤとしてのスクリューコンベヤ６２Ｄと、を備えている。
該搬送コンベヤ６２は、シュート６１の下方に、ベルトコンベヤ６２Ｂと、回収ホッパー部６２Ｃと、スクリューコンベヤ６２Ｄとが順次配置されて構成されている。
【００３１】
ベルトコンベヤ６２Ｂは、一端部に下シュート部６１Ｂの下端が接続するコンベヤ筐体６２Ａ内に配置され、下シュート部６１Ｂを流下する水添石油樹脂ペレットを搬送する。すなわち、ベルトコンベヤ６２Ｂの上方をコンベヤ筐体６２Ａが覆う状態となっている。そして、ベルトコンベヤ６２Ｂは、一対の搬送プーリー６２Ｂ１と、これら搬送プーリー６２Ｂ１に回行可能に掛け渡された無端ベルト６２Ｂ２とを備えている。
また、コンベヤ筐体６２Ａの他端部には、ベルトコンベヤ６２Ｂで搬送された水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ投入する投入シュート６２Ａ１が設けられている。該投入シュート６２Ａ１には、水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ搬送するバケットコンベヤが接続されている。
これらコンベヤ筐体６２Ａおよびベルトコンベヤ６２Ｂは、接地されている。
【００３２】
回収ホッパー部６２Ｃは、上方に向けて拡径して開口形成され、ベルトコンベヤ６２Ｂの下方に位置してコンベヤ筐体６２Ａの下面に複数設けられている。回収ホッパー部６２Ｃは、内面が水添石油樹脂ペレットの粉体が崩れ落ちる安息角より大きい角度、具体的には水平面に対して７０°以上に傾斜して形成されている。なお、回収ホッパー部６２Ｃは、複数設ける場合に限らず、少なくとも下シュート部６１Ｂの下方に位置し、下シュート部６１Ｂを流下しベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちる水添石油樹脂ペレットを回収可能であれば、１つのみでもよい。
スクリューコンベヤ６２Ｄは、複数の回収ホッパー部６２Ｃの下部に設けられ各回収ホッパー部６２Ｃに回収された水添石油樹脂ペレットやその粉粒体を回収ホッパー部６２Ｃ外へ搬送する。
これら回収ホッパー部６２Ｃおよびスクリューコンベヤ６２Ｄも接地されている。
【００３３】
また、搬送コンベヤ６２には、少なくとも下シュート部６１Ｂの近傍からコンベヤ筐体６２Ａ内を吸気する図示しない吸気手段を備えている。
該吸気手段は、例えば造粒部５の造粒空冷部５４のように、ブロワとバグフィルターなどのフィルターとを備え、シュート６１から水添石油樹脂ペレットがベルトコンベヤ６２Ｂに供給された際、舞い上がった水添石油樹脂の粉体なども吸引して、フィルターで捕捉可能な各種構成を用いることができる。
【００３４】
（貯蔵）
貯蔵部７は、搬送部６で搬送された水添石油樹脂ペレットを適宜取り出し可能に貯蔵する。
該貯蔵部７は、図示しない貯蔵ホッパーと、搬送部６のバケットコンベヤで搬送された水添石油樹脂ペレットを所定の貯蔵ホッパーに投入する図示しない切替部を備えている。
【００３５】
［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施形態では、造粒部５から水添石油樹脂ペレットを供給するシュート６１の下方に、ベルトコンベヤ６２Ｂと、回収ホッパー部６２Ｃと、スクリューコンベヤ６２Ｄとを順次配置している。
このことにより、シュート６１から供給された水添石油樹脂ペレットは、下方に位置するベルトコンベヤ６２Ｂに投下され、搬送される。該ベルトコンベヤ６２Ｂ上に水添石油樹脂ペレットが投下された際にこぼれ落ちたり、水添石油樹脂の粉体が一旦舞い上がってベルトコンベヤ６２Ｂ外に落下したりしたものは、さらに下方に位置する回収ホッパー部６２Ｃに回収される。該回収ホッパー部６２Ｃに回収された水添石油樹脂ペレットや粉体は、回収ホッパー部６２Ｃの底部からさらに下方に位置するスクリューコンベヤ６２Ｄにて外部に搬出される。
このため、シュート６１から供給されベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちたり舞い上がったりした水添石油樹脂の粉粒物が、ベルトコンベヤ６２Ｂやその周囲で堆積することでベルトコンベヤ６２Ｂの駆動が阻害される不都合を防止できる。したがって、水添石油樹脂ペレットを長期間安定して搬送できる。
【００３６】
そして、上記実施形態では、ベルトコンベヤ６２Ｂの上方を覆うドーム形状を有する部材のコンベヤ筐体６２Ａを設けている。
このため、コンベヤ筐体６２Ａにより、ベルトコンベヤ６２Ｂ上に供給された水添石油樹脂ペレットが跳ね上がったり、舞い上がったりして周囲に拡散することを防止でき、搬送環境を向上できる。
【００３７】
また、上記実施形態では、回収ホッパー部６２Ｃに回収された水添石油樹脂ペレットを、スクリューコンベヤ６２Ｄにより搬出している。
このため、スクリューコンベヤ６２Ｄにより回収した水添石油樹脂ペレットをこぼれ落ちることなく確実に搬出できる。したがって、ベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちたり舞い上がった後に堆積したりした水添石油樹脂ペレットや粉体を排除する作業を大きく低減でき、保守管理が極めて容易にできる。
【００３８】
さらに、上記実施形態では、シュート６１からベルトコンベヤ６２Ｂに供給された水添石油樹脂ペレットが跳ね上がったり、粉体が舞い上がったりする供給位置の下方に、少なくとも回収ホッパー部６２Ｃを設けている。
このため、必要最小限の構成で、効率よくベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちる水添石油樹脂ペレットや粉体を回収できる。
【００３９】
また、上記実施形態では、シュート６１からベルトコンベヤ６２Ｂに水添石油樹脂ペレットが供給される位置の近傍に吸気手段を設けている。
このため、ベルトコンベヤ６２Ｂ上に供給された際に粉体が舞い上がっても、吸気手段にて吸引されて捕捉されるので、ベルトコンベヤ６２Ｂに水添石油樹脂の粉体が付着してベルトコンベヤ６２Ｂの駆動が不安定となり搬送不良が生じるという不都合を防止でき、長期間安定して搬送できる。さらに、コンベヤ筐体６２Ａ内の粉体の濃度が高くなることを防止でき、粉塵爆発も防止でき、安定して搬送できる。
【００４０】
そして、上記実施形態では、回収ホッパー部６２Ｃの内面の傾斜が、水添石油樹脂ペレットや粉体の安息角より大きい角度となるように形成している。
このため、回収ホッパー部６２Ｃの内面に水添石油樹脂ペレットや粉体が堆積することを防止でき、異なる製品の粉粒物がシュート６１から供給された際に同様にこぼれ落ちて、堆積する粉粒物と混じり合う不都合を防止できる。
【００４１】
また、上記実施形態では、シュート６１、ベルトコンベヤ６２Ｂ、回収ホッパー部６２Ｃ、スクリューコンベヤ６２Ｄをそれぞれ接地している。
このため、静電気放電による粉塵爆発を防止でき、安定して搬送できる。
【００４２】
そして、上記実施形態では、造粒時もしくは造粒後のシュート６１を流れる際の衝撃などにより破損して破片や粉体などの粉粒体が生じやすい水添石油樹脂ペレットを搬送する構成に適用している。
このため、水添石油樹脂ペレットを含む造粒後の水添石油樹脂でも、ベルトコンベヤ６２Ｂの周囲に水添石油樹脂ペレットや粉粒物が堆積したりして、ベルトコンベヤ６２Ｂの駆動を阻害する不都合を生じることがなく、長期間安定して搬送でき、堆積物を掻き出すなどの煩雑な作業もほとんど必要なく、保守管理も容易にできる。
【００４３】
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
具体的には、破損し易い水添石油樹脂ペレットを搬送する構成について例示したが、この限りではなく、ベルトコンベヤ６２Ｂやバケットコンベヤ上に供給した際に跳ね上がる粒状物や、供給した際に舞い上がる粉体、さらにはこれらが混在する粉粒物など、搬送時にコンベヤからこぼれ落ちるいずれの粉粒物を対象とすることができる。
【００４４】
そして、造粒部５から水添石油樹脂ペレットを供給するシュート６１としては、上記実施形態に限らず、粉粒物をベルトコンベヤ６２Ｂまたはバケットコンベヤ上に供給可能ないずれの構造のシューターを用いることができる。
また、シュート６１から水添石油樹脂ペレットが供給されるコンベヤとして、ベルトコンベヤ６２Ｂを例示したが、バケットコンベヤとしてもよい。
さらに、スクリューコンベヤ６２Ｄにより回収した粉粒物を搬出する構成を例示したが、スクリューコンベヤ６２Ｄに限らず、例えばベルトコンベヤ６２Ｂやバケットコンベヤなど、各種コンベヤを用いてもよい。
また、回収ホッパー部６２Ｃの形状についても、ベルトコンベヤ６２Ｂやバケットコンベヤからこぼれ落ちる粉粒体を回収可能ないずれの形状のものを用いることができる。
【００４５】
そして、ベルトコンベヤ６２Ｂの上方を覆うコンベヤ筐体６２Ａは、ベルトコンベヤ６２Ｂに供給した粉粒物が跳ね上がったり舞い上がったりすることを防止可能ないずれの形状のものを用いることができる。
また、搬送コンベヤ６２に設ける吸気手段としても、粉粒体、特に舞い上がる粉体を吸引可能ないずれの構成のものを用いることができる。さらには、吸気手段を設けなくてもよい。
そして、静電気を生じにくい粉粒物や粉塵爆発などを生じない粉粒物などの場合には、接地しなくてもよい。
【００４６】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構成に変更するなどしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、例えば水添石油樹脂ペレットなど、粉体が混在する各種粉粒物を搬送する搬送装置に利用される。
【符号の説明】
【００４８】
６１……シューターとしてのシュート
６２……粉粒物の搬送装置としての搬送コンベヤ
６２Ａ…ドーム形状を有する部材であるコンベヤ筐体
６２Ｂ…第一コンベヤとしてのベルトコンベヤ
６２Ｃ…ホッパーである回収ホッパー部
６２Ｄ…第二コンベヤとしてのスクリューコンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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