(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及びバックシートの間の吸収シートとを含む吸収性物品であって、
前記吸収シートが、着色部を有する第１の面と、第１の面の着色部が透けて見えない、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、
前記吸収シートが、第２の面を内側に向け、折りたたみ線に沿って少なくとも１回折り畳まれた状態で、前記トップシート及びバックシートの間に配置されており、
前記着色部は、前記吸収体の、トップシートに最も近い面と、バックシートに最も近い面とにのみ配置され、
前記吸収性物品のトップシート側から、前記吸収シートの、トップシートに最も近い面に配置されている前記着色部が透けて見え、そして
前記吸収性物品のバックシート側から、前記吸収シートの、バックシートに最も近い面に配置されている前記着色部が透けて見えることを特徴とする、
前記吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収シートが、前記吸収性物品の略長手方向に延びる２本の折り畳み線に沿って、第２の面を内側に向けて折り畳まれている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収シートが、前記吸収性物品の略長手方向に延びる１本の折り畳み線に沿って、第２の面を内側に向けて折り畳まれている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収シートに覆われている吸収コアをさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
個包装型の生理用ナプキン、又はパンティーライナーである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及びバックシートの間の、吸収コア及び吸収シートから成る吸収体を含む吸収性物品であって、
前記吸収シートが、着色部を有する第１の面と、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、前記吸収シートが、第２の面を内側に向け、前記吸収コアを間に挟んで、少なくとも２本の折りたたみ線に沿って、少なくとも２回折り畳まれた状態で、前記トップシート及びバックシートの間に配置されており、
前記着色部は、前記吸収体の、トップシートに最も近い面と、バックシートに最も近い面とにのみ配置され、
前記吸収体において、トップシートに最も近い面からバックシートに最も近い面の前記着色部が透けて見えず且つバックシートに最も近い面からトップシートに最も近い面の前記着色部が透けて見えず、
前記吸収性物品のトップシート側から、前記吸収シートの、トップシートに最も近い面に配置されている前記着色部が透けて見え、そして
前記吸収性物品のバックシート側から、前記吸収シートの、バックシートに最も近い面に配置されている前記着色部が透けて見えることを特徴とする、
前記吸収性物品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
次の各工程、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、吸収シートと、所望による吸収コアとを準備する工程、
前記吸収シートの第１の面に着色部を形成する工程、ここで、前記着色部は、前記吸収体の、トップシートに最も近い面と、バックシートに最も近い面とにのみ配置されている、
前記吸収シートを、所望により吸収コアを間に挟んで、第２の面を内側に向け、少なくとも１回折り畳む工程、そして
前記液透過性のトップシートと、前記液不透過性のバックシートとを、前記吸収シートを間に挟んで、貼り合わせる工程、
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。本発明は、製造コストが低い、トップシート側及びバックシート側の両側から、あらかじめ定められた模様が見える吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等では、特許文献１に記載されるように、一見して、生理用ナプキンであることが分かりにくいように、そして吸収した経血が外側から見えないように、吸収性物品のバックシートに、一定の模様が印刷されたものが知られている。
【０００３】
一方、特許文献２に記載されるように、吸収性物品の吸収性能を視認させるために、吸収性物品、例えば、生理用ナプキンのトップシート側から、一定の模様が見えるものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９９７８６号
【特許文献２】特表２００５−５１２６８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、吸収性物品のトップシート側及びバックシート側の両方から、一定の模様が見える吸収性物品は知られておらず、また、吸収性物品に、トップシート側から見える模様を付す印刷ラインと、バックシート側から見える模様を付す印刷ラインとの２つの印刷ラインを設けることは、製造コストが高く、さらに製造機器のメンテナンス等の費用も高くなる。
従って、本発明は、製造コストが低い、トップシート側及びバックシート側の両側から、あらかじめ定められた模様が見える吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシート及びバックシートの間の吸収シートとを含む吸収性物品であって、上記吸収シートが、着色部を有する第１の面と、第１の面の着色部が透けて見えない、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、上記吸収シートが、第２の面を内側に向け、折りたたみ線に沿って少なくとも１回折り畳まれた状態で、上記トップシート及びバックシートの間に配置されており、上記吸収性物品のトップシート側から、上記吸収シートの、トップシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見え、そして上記吸収性物品のバックシート側から、上記吸収シートの、バックシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見えることを特徴とする吸収性物品により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
具体的には、本発明は以下の態様に関する。
［態様１］
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシート及びバックシートの間の吸収シートとを含む吸収性物品であって、
上記吸収シートが、着色部を有する第１の面と、第１の面の着色部が透けて見えない、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、
上記吸収シートが、第２の面を内側に向け、折りたたみ線に沿って少なくとも１回折り畳まれた状態で、上記トップシート及びバックシートの間に配置されており、
上記吸収性物品のトップシート側から、上記吸収シートの、トップシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見え、そして
上記吸収性物品のバックシート側から、上記吸収シートの、バックシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見えることを特徴とする、
上記吸収性物品。
【０００８】
［態様２］
上記吸収シートが、上記吸収性物品の略長手方向に延びる２本の折り畳み線に沿って、第２の面を内側に向けて２回折り畳まれている、態様１に記載の吸収性物品。
［態様３］
上記吸収シートが、上記吸収性物品の略長手方向に延びる１本の折り畳み線に沿って、第２の面を内側に向けて折り畳まれている、態様１に記載の吸収性物品。
【０００９】
［態様４］
上記吸収シートに覆われている吸収コアをさらに含む、態様１〜３のいずれか一つに記載の吸収性物品。
［態様５］
個包装型の生理用ナプキン、又はパンティーライナーである、態様１〜４のいずれか一つに記載の吸収性物品。
【００１０】
［態様６］
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記トップシート及びバックシートの間の、吸収コア及び吸収シートから成る吸収体を含む吸収性物品であって、
上記吸収シートが、着色部を有する第１の面と、第１の面の反対側にある第２の面とを有し、上記吸収シートが、第２の面を内側に向け、上記吸収コアを間に挟んで、少なくとも２本の折りたたみ線に沿って、少なくとも２回折り畳まれた状態で、上記トップシート及びバックシートの間に配置されており、
上記着色部は、上記吸収体の、トップシートに最も近い面と、バックシートに最も近い面とにのみ配置され、
上記吸収体において、トップシートに最も近い面からバックシートに最も近い面の上記着色部が透けて見えず且つバックシートに最も近い面からトップシートに最も近い面の上記着色部が透けて見えず、
上記吸収性物品のトップシート側から、上記吸収シートの、トップシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見え、そして
上記吸収性物品のバックシート側から、上記吸収シートの、バックシートに最も近い面に配置されている上記着色部が透けて見えることを特徴とする、
上記吸収性物品。
【００１１】
［態様７］
態様１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
次の各工程、
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、吸収シートと、所望による吸収コアとを準備する工程、
上記吸収シートの第１の面に着色部を形成する工程、
上記吸収シートを、所望により吸収コアを間に挟んで、第２の面を内側に向け、少なくとも１回折り畳む工程、そして
上記液透過性のトップシートと、上記液不透過性のバックシートとを、上記吸収シートを間に挟んで、貼り合わせる工程、
を含む方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の、トップシート側及びバックシート側の両側から、あらかじめ定められた模様が見える吸収性物品は、簡易に製造されることができるので、製造コストが低い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の実施形態の１つの正面図及び背面図である。
【図２】図２は、図１で示される吸収性物品１のＡ−Ａ断面における断面図である。
【図３】図３は、図２に示される吸収性物品１の吸収シート４の展開図である。
【図４】図４は、本発明の吸収性物品の別の実施形態における、吸収シートの展開図である。
【図５】図５は、図４に示される吸収シート４を含む吸収性物品の実施形態の１つを示す図である。
【図６】図６は、本発明の吸収性物品のさらに別の実施形態を示す図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品のさらに別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の吸収性物品について、以下、詳細に説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の実施形態の１つの正面図及び背面図である。図１（ａ）がトップシート側の正面図であり、そして図１（ｂ）がバックシート側の背面図である。図１に示される吸収性物品１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、吸収シート４と、サイドシート６と、下着への固定部８とを含み、トップシート側及びバックシート側の両側から、あらかじめ定められた模様５が見える。また、図１に示される吸収性物品１は、圧搾部７を有する。
【００１５】
図２は、図１で示される吸収性物品１の、Ａ−Ａ断面における断面図である。図２に示される吸収性物品１において、吸収シート４は、トップシート２及びバックシート３の間に配置されており、吸収シート４は、着色部９（着色部９は、トップシートに最も近い第１の面１０’の着色部９’と、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''とに分けられる）を有する第１の面１０（トップシートに最も近い第１の面１０’と、バックシートに最も近い第１の面１０''とを含む）と、第１の面１０の着色部が透けて見えない、第１の面１０の反対側にある第２の面１１とを有する。
【００１６】
なお、図２に示される吸収性物品１は、トップシート２と、吸収シート４とを一緒に圧搾することにより形成された圧搾部７を有する。また、図２に示される吸収性物品１では、トップシートに最も近い第１の面１０’及びバックシートに最も近い第１の面１０''の、吸収性物品１の幅方向の側縁の位置が、略一致している。
【００１７】
図２に示される吸収性物品１において、吸収性物品１のトップシート２の側から、吸収シート４の、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’が透けて見え、それにより、吸収性物品１のトップシート２の側から見える模様が形成されており、そして吸収性物品１のバックシート３の側から、吸収シート４の、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''が透けて見え、それにより、吸収性物品１のバックシート３の側から見える模様が形成されている。
【００１８】
本発明の吸収性物品において、吸収シートは、後述のように、全光線透過率が低く、着色部で反射した反射光を透過させないので、第２の面から、第１の面に存在する着色部を見ることができない。
【００１９】
従って、図２に示される吸収性物品１において、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''で反射した反射光は、吸収シート４を透過せず、吸収性物品１のトップシート２の側から見ることができず、そしてトップシートに最も近い面１０’の着色部９’で反射した反射光は、同じく、吸収シート４を透過せず、吸収性物品１のバックシート３の側から見ることができない。
なお、本発明の別の実施形態として、吸収性物品が吸収コアをさらに含み、そして吸収シートが、上記吸収コアを覆っている形態を挙げることができる。
【００２０】
図３は、図２に示される吸収性物品１の吸収シート４の展開図である。吸収シート４は、着色部９（着色部９は、着色部９’と、着色部９''とを含む）を有する第１の面１０と、第１の面１０の着色部９が透けて見えない、第１の面１０の反対側にある第２の面１１とを有し、吸収シート４は、吸収性物品１の中では、第２の面１１を内側に向け、吸収性物品１の略長手方向に延びる折り畳み線ｆ−ｆに沿って１回折り畳まれている。言い換えると、吸収シート４は、第１の面１０を外側に向け、折り畳み線ｆ−ｆに沿って１回折り畳まれている。
【００２１】
折り畳み線ｆ−ｆに沿って１回折り畳まれることにより、第１の面１０が、トップシートに最も近い面１０’と、バックシートに最も近い面１０''とに分けられ、そして着色部９が、トップシートに最も近い面１０’の上にある着色部９’と、バックシートに最も近い面１０''の上にある着色部９''とに分けられる。
【００２２】
図４は、本発明の別の実施形態における、吸収シートの展開図である。図４において、吸収シート４は、着色部９（着色部９は、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’と、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''とに分けられる）を有する第１の面１０と、第１の面１０の着色部９が透けて見えない、第１の面１０の反対側にある第２の面１１とを有し、吸収シート４は、吸収性物品１の中では、第２の面１１を内側に向け、吸収性物品１の略長手方向に延びる２本の折り畳み線ｆ1−ｆ1及びｆ2−ｆ2に沿って２回折り畳まれている。
【００２３】
２本の折り畳み線ｆ1−ｆ1及びｆ2−ｆ2に沿って２回折り畳まれることにより、第１の面１０が、３つの面、すなわち、１つのトップシートに最も近い面１０’と、２つのバックシートに最も近い面１０''とに分けられ、そして着色部９が、トップシートに最も近い面１０’の上にある着色部９’と、２つのバックシートに最も近い面１０''の上にある着色部９''とに分けられる。
なお、吸収シート４において、第２の面１１から、第１の面１０にある着色部９は、透けて見えない。
【００２４】
なお、図４に示される吸収シート４では、２つのバックシートに最も近い面１０''の両方に着色部９''が存在するが、別の実施形態では、吸収性物品のバックシート側から見える模様が形成されている限り、バックシートに最も近い面１０''のどちらかに、着色部が存在していてもよい。
【００２５】
図５は、図４に示される吸収シートを含む吸収性物品の実施形態の１つを示す図である。図５は、図１で示される吸収性物品１の、Ａ−Ａ断面における断面図に相当し、そして外部から見える模様は、図１に示される吸収性物品１と同等である。
図５に示される吸収性物品１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、吸収シート４と、サイドシート６と、下着への固定部８とを含む。図５に示される吸収性物品１において、吸収シート４は、トップシート２及びバックシート３の間に配置されており、そして図５に示される吸収性物品１は、トップシート２と、吸収シート４とを一緒に圧搾することにより形成された圧搾部７を有する。
【００２６】
図５に示される吸収性物品１において、吸収性物品１のトップシート２の側から、吸収シート４の、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’が透けて見え、それにより吸収性物品１のトップシート２の側から見える模様が形成され、そして吸収性物品１のバックシート３の側から、吸収シート４の、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''が透けて見え、それにより吸収性物品１のバックシート３の側から見える模様が形成されている。また、図５に示される吸収性物品１では、２つの、バックシートに最も近い第１の面１０''の、吸収性物品１の幅方向の側縁の位置が、略一致している。
【００２７】
また、図５に示される吸収性物品１において、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''で反射した反射光は、吸収シート４を透過せず、吸収性物品１のトップシート２の側から見ることができず、そしてトップシートに最も近い面１０’の着色部９’で反射した反射光は、同じく、吸収シート４を透過せず、吸収性物品１のバックシート３の側から見ることができない。
【００２８】
図５に示されるような吸収性物品では、吸収シートが、吸収性物品の幅方向の両端部に、折り畳み部Ｆ1及びＦ2を有し、吸収性物品の幅方向の、軟らかさの左右差が生じにくくなるので、着用感に優れる効果がある。また、吸収性物品の幅方向の中心部（図５における符号Ｃ）を中心として、断面が逆Ｖ字形となるように変形しやすいので、着用時に身体にフィットしやすい効果が得られる。
【００２９】
図６は、本発明の吸収性物品のさらに別の実施形態を示す図である。図６は、図１で示される吸収性物品１の、Ａ−Ａ断面における断面図に相当する。
図６に示される吸収性物品１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、吸収シート４と、吸収コア１２と、サイドシート６と、下着への固定部８とを含み、吸収シート４は、トップシート２及びバックシート３の間に配置されており、そして吸収コア１２は、吸収シート４に覆われている。また、図６に示される吸収性物品１は、トップシート２、吸収シート４、及び吸収コア１２を一緒に圧搾することにより形成された圧搾部７を有する。
【００３０】
吸収シート４を、吸収コア１２を間に挟んで、図４に示される２つの折り畳み線ｆ1−ｆ1及びｆ2−ｆ2に沿って２回折り畳むことにより、図６に示されるような、吸収シート４及び吸収コア１２を含む吸収体が形成されている。
【００３１】
図６に示される吸収性物品１では、図２及び図４に示されるものと同様に、吸収性物品１のトップシート２の側から、吸収シート４の、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’が透けて見えることにより、吸収性物品１のトップシート２の側から見える模様が形成され、そして吸収性物品１のバックシート３の側から、吸収シート４の、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''が透けて見えることにより、吸収性物品１のバックシート側から見える模様が形成されている。
【００３２】
図６に示されるような吸収性物品は、吸収コアをさらに含むので、より大量の経血を吸収することができ、さらに、経血を吸収後、経血がバックシート側まで到達しにくいので、バックシート側から、吸収された経血が見えにくくなる効果がある。
【００３３】
図７は、本発明の吸収性物品のさらに別の実施形態を示す図である。図７は、図１で示される吸収性物品１の、Ａ−Ａ断面における断面図に相当する。
図７に示される吸収性物品１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、吸収シート４と、サイドシート６と、下着への固定部８とを含み、そして吸収シート４は、トップシート２及びバックシート３の間に配置されている。また、図７に示される吸収性物品１は、トップシート２と、吸収シート４とを一緒に圧搾することにより形成された圧搾部７を有する。
【００３４】
図７における吸収シート４は、図４において、吸収性物品１の略長手方向に延びる２本の折り畳み線ｆ1−ｆ1及びｆ2−ｆ2を、折り畳み線により区分けされる３つの面の面積がほぼ等しくなるように配置し、折り畳み線ｆ1−ｆ1のところで吸収シート４を折り畳んだ後、折り畳み線ｆ2−ｆ2のところで吸収シート４を折り畳むか、又は折り畳み線ｆ2−ｆ2のところで吸収シート４を折り畳んだ後、折り畳み線ｆ1−ｆ1のところで吸収シート４を折り畳むことにより形成されうる。
【００３５】
なお、図７に示される吸収性シート４は、トップシートに最も近い面１０’と、バックシートに最も近い面１０''との２つの面に着色部９（着色部９’及び着色部９''）が存在するが、本発明の別の実施形態では、その他の面、例えば、トップシートに最も近い面１０’と、バックシートに最も近い面１０''との間に挟まれた面に着色部が存在していてもよい。
【００３６】
図７に示される吸収性物品１では、図２及び図４に示されるものと同様に、吸収性物品１のトップシート２の側から、吸収シート４の、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’が透けて見え、それにより吸収性物品１のトップシート２の側から見える模様が形成され、そして吸収性物品１のバックシート３の側から、吸収シート４の、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''が透けて見え、それにより吸収性物品１のバックシート３の側から見える模様が形成されている。
なお、図７に示される実施形態のさらに別の実施形態として、吸収性物品が吸収コアをさらに含み、そして吸収シートが、吸収コアを覆っている形態を挙げることができる。
【００３７】
本明細書において、吸収シートに関して用いられる「透けて見えない」の用語は、本発明に用いられる吸収シートの、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１の５．５．２の「測定法Ａ」に従って測定される「全光線透過率」が、４０％以下であることを意味する。
【００３８】
上記全光線透過率は、例えば、日本電色工業株式会社製の測色色差計（型式ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて、以下の条件の下で測定することができる。
・受光素子：ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠するシリコンフォトセル
・フィルター：色ガラスフィルタ  Ｙ
・測定面積：φ１２ｍｍ
【００３９】
全光線透過率が４０％以下であると、第１の面の着色部で反射した反射光のうち、４０％以下の部分しか第２の面側に透過しないので、第２の面から、第１の面にある着色部が見えにくくなる。
なお、上記全光線透過率は、第２の面から、第１の面の着色部が透けて見えないために、３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、そして２５％以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
本発明に用いられる吸収シートは、印刷ができ、そして第１の面の着色部が、第２の面から透けて見えないような（隠蔽力を有する）ものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、パルプから構成されるエアレイドシート、エアスルー不織布、スパンレース不織布等が挙げられ、そしてエアレイドシートが好ましい。嵩が高いので、全光線透過率が低くなりやすく、そして印刷等により着色部を形成しやすいからである。
【００４１】
上記全光線透過率は、例えば、吸収シートを構成する繊維の坪量、嵩、繊維の太さ、繊維に含まれる顔料、例えば、酸化チタンの割合等によって変化し、繊維の坪量が多いほど、嵩が高いほど、繊維が細いほど、全光線透過率が低くなる（隠蔽率が高くなる）傾向がある。
【００４２】
例えば、パルプから構成されるエアレイドシートの場合には、坪量：約８５ｇ／ｍ2、厚さ：約０．７ｍｍのものを用いることにより、透過率が４０％を下回る。また、エアスルー不織布の場合には、坪量の多さで透過率４０％以下を達成しようとすると、約１８０ｇ／ｍ2（繊維径：約２．２ｄｔｅｘの場合）必要となり、実用性に劣る。従って、エアスルー不織布から吸収シートを形成する場合には、別途、嵩を高くする、顔料を含ませる等により全光線透過率を下げることが必要となるであろう。
【００４３】
第１の面の着色部としては、特に制限されず、当技術分野で通常用いられている手法、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷手段を用いて形成されたもの、又は着色されたホットメルト等をノズル等から塗布することにより形成されたもの等が挙げられる。
【００４４】
例えば、グラビア印刷を用いて、単一の着色材料で、その単位面積当りの量を変化させながら、吸収シートの第１の面に着色部を形成することができる。グラビア印刷等の手段は、単位面積当りの量を変化させることにより、単一の着色材料から、濃淡を表現することができるので、製造コストの観点から有利である。
あるいは、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の手段を用いて、色彩の異なる複数の着色材料で、上記吸収シートの第１の面に着色部を形成することができる。
【００４５】
本明細書において、吸収性物品のトップシート側及びバックシート側から見える模様に関する「透けて見える」又は「見える」の用語は、トップシート側及びバックシートの、上述の全光線透過率が、それぞれ、４０％超であることを意味する。
【００４６】
上記全光線透過率が４０％超であると、トップシート又はバックシートを透過した光が、それぞれ、トップシートに最も近い面の着色部、又はバックシートに最も近い面の着色部で反射し、人間の目が、上記着色部により形成される模様を認識しやすい。
なお、トップシート側及び／又はバックシートの全光線透過率は、着色部がより透けて見えるために、４５％超であることが好ましく、５０％超であることがより好ましく、そして５５％超であることがさらに好ましい。
【００４７】
上記光線透過率の要件を満たすトップシートとしては、当技術分野で通常用いられているものを、特に制限せずに選択することができ、例えば、不織布、織布、その全部又は一部が液透過性であり、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シートが挙げられる。上記不織布としては、レーヨン等のセルロース繊維、合成樹脂繊維等から形成されたスパンレース不織布、上記合成樹脂繊維から形成されたエアスルー不織布等が挙げられる。
上記樹脂フィルム及びネット状シートとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等から形成されたものが挙げられる。
【００４８】
上記トップシートとしては、当技術分野で通常用いられているものであれば、概ね、上記全光線透過率の要件を満足し、あらかじめ定められた模様が見える。従って、上記トップシートは、吸収性物品としての性能を考慮して、好ましくは約５〜約１００ｇ／ｍ2の範囲、より好ましくは約２０〜約５０ｇ／ｍ2の範囲、そしてさらに好ましくは約１０〜約４０ｇ／ｍ2の範囲の坪量を有するべきである。
【００４９】
なお、上記トップシートにおいても、全光線透過率は、トップシートが繊維を含む場合には、当該トップシートを構成する繊維の坪量が多いほど、嵩が高いほど、繊維が細いほど、そして繊維に含まれる顔料の割合が高いほど、全光線透過率が低くなる傾向があり、そしてトップシートが樹脂フィルムの場合には、その厚さが厚いほど、顔料等の着色剤の量が多いほど、全光線透過率が低くなる傾向がある。
【００５０】
上記光線透過率の要件を満たすバックシートとしては、液不透過性を有するものであれば、当技術分野で通常用いられているものを、特に制限されずに用いることができ、例えば、低密度ポリエチレンシート等が挙げられる。
【００５１】
上記バックシートとしては、当技術分野で通常用いられているものであれば、概ね、上記全光線透過率の要件を満足し、あらかじめ定められた模様が見えるので、上記バックシートは、吸収性物品としての性能を考慮して、好ましくは約１５〜約４０ｇ／ｍ2の範囲の坪量を有するべきである。
なお、上記バックシートにおいても、全光線透過率は、その厚さが厚いほど、顔料等の着色剤の量が多いほど、全光線透過率が低くなる傾向がある。
【００５２】
本発明の吸収性物品において、サイドシートは、所望による要素であり、存在する場合には、トップシートと同様のものであることができる。
本発明の吸収性物品において、固定部は、所望による要素であり、存在する場合には、当技術分野で通常用いられている粘着剤、例えば、ホットメルト粘着剤、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）系ホットメルト粘着剤、エチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト粘着剤、合成ゴム（例えば、スチレン系コポリマー、ブタジエン系コポリマー、イソプレン系コポリマー）系ホットメルト粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤等が挙げられる。
上記固定部は、親水性保護コロイド層を有するアクリル系エマルジョンから成る粘着剤であることもできる。
【００５３】
本明細書において、吸収コアは、所望による要素であり、例えば、粉砕パルプ、化学パルプ、セルロース繊維、及びレーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維、合成繊維、並びにこれらから形成されたシート、例えば、エアレイドシート、スルーエア不織布等が挙げられる。上記吸収コアは、高吸収性ポリマー、例えば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状又は繊維状のポリマーをさらに含むことができる。
【００５４】
本発明の吸収性物品は、以下のように製造することができる。
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、吸収シートと、所望による吸収コアとを準備し、次いで、吸収シートの第１の面に着色部を形成する。上記着色部は、例えば、上述のグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷手段を用いて、吸収シートを印刷することにより得ることができる。
【００５５】
次いで、上記吸収シートを、所望により吸収コアを間に挟んで、第２の面を内側に向け、少なくとも１回折り畳み、そして上記液透過性のトップシートと、上記液不透過性のバックシートとを、上記吸収シートを間に挟んで、貼り合わせる。
上記液透過性のトップシートと、上記液不透過性のバックシートとを、上記吸収シートを間に挟んで、貼り合わせる前に、液透過性のトップシートと、吸収シートとを圧搾して、圧搾部を形成することもできる。また、吸収シートのみを圧搾することにより、圧搾部を形成することもできる。
【００５６】
本発明の吸収性物品では、トップシート及び／又はバックシートに模様が付されていてもよい。トップシート及び／又はバックシートそのものの模様と、吸収シートの第１の面に配置される着色部により形成される模様とを組み合わせることにより、さらに複雑な模様を形成することができる。
【００５７】
本発明の吸収性物品としては、例えば、個包装型の生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ等が挙げられ、吸収した経血を目立たなくすることができる観点から、生理用ナプキン及びパンティーライナーが好ましい。
【００５８】
本発明には、吸収シート単独では、第２の面から、第１の面の着色部が透けて見えるが、吸収シートが、吸収コアと一緒になることによって、第１の面の着色部が透けて見えない実施形態がさらに含まれうる。
【００５９】
上記実施形態の一例を、図６を用いて説明する。
上記実施形態にかかる吸収性物品は、図６に示されるように、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、吸収シート４と、吸収コア１２と、サイドシート６と、下着への固定部８とを含み、吸収シート４は、吸収コア１２と共に、トップシート２及びバックシート３の間に配置されている。また、吸収性物品１は、トップシート２、吸収シート４、及び吸収コア１２を一緒に圧搾することにより形成された圧搾部７を有する。
【００６０】
吸収シート４を、吸収コア１２を間に挟んで、２つの折り畳み線に沿って２回折り畳むことにより、図６に示されるような、吸収シート４及び吸収コア１２を含む吸収体が形成されている。
【００６１】
吸収性物品１では、着色部９’及び着色部９''は、吸収体の、トップシートに最も近い面１０’と、バックシートに最も近い面１０''とにのみ配置されている。吸収シート４は、単独では、第２の面１１から、第１の面１０の着色部９’及び着色部９''が透けて見えるが、吸収シート４と、吸収コア１２とを組み合わせることによって、吸収体において、トップシートに最も近い面１０'から、バックシートに最も近い面１０''の着色部９''が透けて見えず、そしてバックシートに最も近い面１０''から、トップシートに最も近い面１０’の着色部９’は、透けて見えない。
換言すると、上記実施形態では、吸収シートが４０％以上の全光線透過率を有するが、吸収体は、その厚さ方向に、４０％以下の全光線透過率を有する。
【００６２】
その結果、吸収性物品１のトップシート２の側から、吸収シート４の、トップシートに最も近い面１０’に配置されている着色部９’が透けて見えるが、バックシートに最も近い面１０''に配置されている着色部９''は透けて見えず、そして吸収性物品１のバックシート３の側から、吸収シート４の、バックシートに最も近い面１０''に配置されている着色部９''が透けて見えるが、トップシートに最も近い面１０’に配置されている着色部９’は透けて見えない。
【実施例】
【００６３】
以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［例１］
吸収シートに関して、坪量と、全光線透過率との関係を調査した。
吸収シートとして、針葉樹１００％のパルプから構成され、坪量の異なるエアレイドシート（５ｃｍ×５ｃｍ）を準備した。
透過率は、日本電色工業株式会社製の測色色差計（型式ＮＤＨ−３００Ａ）を用い、上述の方法に従って測定した。測定は、場所を変えて３回行い、その平均値を採用した。結果を、以下の表１に示す。
【００６４】
また、上記吸収シートに、フレキソ印刷により、第１の面に、星型模様を有する着色部を形成し、反対側の第２の面から、上記模様が観察できるか、複数人で目視評価した。上記目視評価は、屋内の蛍光灯の下で実施された。結果を合わせて表１に示す。表１において、○は、第２の面から第１の面の模様が見えたことを意味し、そして×は、第１の面の模様が見えなかったことを意味する。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
［例２］
トップシートの典型例として、エアスルー不織布（繊維径：２．２ｄｔｅｘ、坪量：２５ｇ／ｍ2、厚さ：約０．３ｍｍ）を準備し、例１と同様に全光線透過率を測定し、そして目視評価したところ、全光線透過率は７１．５％であり、そして目視評価の結果は○であった。
【００６７】
バックシートの典型例として、ポリエチレンフィルムから成る、通気性バックシート（坪量３５ｇ／ｍ2）を準備し、例１と同様に全光線透過率を測定し、そして目視評価したところ、全光線透過率は４９．３％であり、そして目視評価の結果は○であった。
以上より、標準的なトップシート及びバックシートであれば、光線透過率は４０％を超え、トップシート側及びバックシート側の両側から、あらかじめ定められた模様が見えることが分かる。
【符号の説明】
【００６８】
１    吸収性物品
２    トップシート
３    バックシート
４    吸収シート
５    模様
６    サイドシート
７    圧搾部
８    固定部
９，９’，９''    着色部
１０    第１の面
１０’    トップシートに最も近い面
１０''    バックシートに最も近い面
１１    第２の面
１２    吸収コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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