(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３以上の放電針ユニットが棒状の筐体ユニットに着脱可能に取り付けられた除電装置において、
上記放電針ユニットは、上記筐体ユニットの筐体面から先端を突出させた状態で配置され、コロナ放電用の電圧が印加される電極針と、上記電極針を収容する筐体取付部と、上記筐体取付部の取付面上において上記電極針を取り囲むように配置されたフィンガーガードとからなり、
上記フィンガーガードは、上記取付面の周縁に沿って配置された３以上の爪部からなり、上記爪部は、上記取付面からの高さが上記電極針の先端よりも高い形状からなり、
上記筐体ユニットは、上記筐体ユニットの長尺方向の略直線上に配置され、上記放電針ユニットをそれぞれ収容する複数の針ユニット収容孔を有し、
上記針ユニット収容孔は、上記筐体ユニットに対し上記フィンガーガードが回転しないように上記放電針ユニットを固定する針ユニット固定手段を有し、
上記各放電針ユニットは、上記電極針の先端を結ぶ直線が上記爪部間を通るように固定されていることを特徴とする除電装置。
【請求項２】
上記フィンガーガードは、上記取付面の周縁に沿って略等間隔に配置された４つの上記爪部からなり、
上記放電針ユニットは、上記長尺方向に関し、２つの爪部が他の２つの爪部と対称となるように固定されていることを特徴とする請求項１に記載の除電装置。
【請求項３】
上記放電針ユニットは、上記取付面から突出するように配置され、先端にエア吐出口が形成されたノズルを備え、
上記電極針は、上記エア吐出口から先端を突出させた状態で上記ノズル内に収容され、
上記各爪部は、絶縁性部材からなり、上記取付面上において上記ノズルを取り囲むように配置され、
上記ノズルは、導電性部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の除電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除電装置に係り、さらに詳しくは、コロナ放電用の電圧を電極針に印加することによって、電極針の周辺に正イオン及び負イオンを発生させる除電装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
除電器は、静電気などによって帯電したワークに正イオン又は負イオンを供給することにより、ワークから余分な電気を除去する装置であり、電極針に高電圧を印加した際に、電極針の先端に生じるコロナ放電を利用するものなどがある。コロナ放電を利用する除電装置の場合、電極針は、長時間の使用により、空気中の塵埃や放電による雰囲気ガスの分解生成物によって汚染される。また、放電時のスパッタリングによって磨耗することから、定期的に電極針を清掃し、或いは、交換する必要がある。一方、電極針には、メンテナンス時に指先が触れるのを防止すためのフィンガーガードが設けられる。このフィンガーガードは、電極針を取り囲む環状部材からなり、絶縁樹脂やセラミックなどの絶縁性部材によって構成される（例えば、特許文献１〜３）。
【０００３】
上述した様な従来の除電装置では、フィンガーガードが電極針を取り囲む環状部材からなるので、電極針の清掃が容易ではないという課題があった。例えば、通常のブラシや粘着ローラでは、フィンガーガードと干渉し、電極針を掃除することができなかった。電極針を清掃するための電極清掃器を用いれば、電極針を清掃することができる。しかし、複数の電極針が棒状の筐体に配置された除電装置の場合、電極針ごとに吸引部をフィンガーガード内に挿入させなければならず、作業性がよくなかった（例えば、特許文献４）。なお、特許文献５には、複数の電極針が配置された棒状筐体に対向させて２つのロッド状のパイプを配置することにより、指が電極針に触れるのを防止することができる構造の除電装置が開示されているが、電極針を着脱することはできず、電極針の交換が困難であった。
【０００４】
さらに、従来のフィンガーガードは、電極針の近傍に配置されることから、電極針付近で発生したイオンが付着し易かった。イオンの付着によってフィンガーガードが帯電し、ゼロでない電位を有するようになれば、電極針周辺の電界が弱められ、コロナ放電の強さが変化してしまう。イオンの付着によるフィンガーガードの帯電量は不規則に変化することから、イオン発生量が不安定となり、イオンバランスが不規則に変動するという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５７３６３１号公報
【特許文献２】特開２００２−２７３２０７号公報
【特許文献３】特開２００８−１７６９５２号公報
【特許文献４】実公平６−２９９１９号公報
【特許文献５】特開２０００−１２３９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、複数の電極針を容易に清掃することができる除電装置を提供することを目的とする。
【０００７】
特に、電極針を交換可能としつつ、電極針を清掃する際の作業性を向上させることができる除電装置を提供することを目的とする。また、フィンガーガードの帯電に起因してイオンバランスが不規則に変動するのを抑制することができる除電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明による除電装置は、３以上の放電針ユニットが棒状の筐体ユニットに着脱可能に取り付けられた除電装置であって、上記放電針ユニットが、上記筐体ユニットの筐体面から先端を突出させた状態で配置され、コロナ放電用の電圧が印加される電極針と、上記電極針を収容する筐体取付部と、上記筐体取付部の取付面上において上記電極針を取り囲むように配置されたフィンガーガードとからなり、上記フィンガーガードが、上記取付面の周縁に沿って配置された３以上の爪部からなり、上記爪部は、上記取付面からの高さが上記電極針の先端よりも高い形状からなり、上記筐体ユニットが、上記筐体ユニットの長尺方向の略直線上に配置され、上記放電針ユニットをそれぞれ収容する複数の針ユニット収容孔を有し、上記針ユニット収容孔が、上記筐体ユニットに対し上記フィンガーガードが回転しないように上記放電針ユニットを固定する針ユニット固定手段を有し、上記各放電針ユニットが、上記電極針の先端を結ぶ直線が上記爪部間を通るように固定されている。
【０００９】
この除電装置では、取付面上で電極針を取り囲むように配置されるフィンガーガードが、取付面の周縁に沿って配置された複数の爪部からなり、取付面からの高さが電極針の先端よりも高いので、指などが電極針の先端に触れるのを防止することができる。さらに、電極針の先端を結ぶ直線が爪部間を通るように、複数の放電針ユニットが筐体ユニットに固定されているので、ブラシや粘着ローラを長尺方向に移動させることによって、各放電針ユニット内の電極針を容易に清掃することができる。また、フィンガーガードが取付面の周縁に沿って配置された複数の爪部からなるので、フィンガーガードが環状部材からなる場合に比べ、イオンの付着によるフィンガーガードの帯電の影響を抑制することができる。
【００１０】
第２の本発明による除電装置は、上記構成に加え、上記フィンガーガードが、上記取付面の周縁に沿って略等間隔に配置された４つの上記爪部からなり、上記放電針ユニットが、上記長尺方向に関し、２つの爪部が他の２つの爪部と対称となるように固定されているように構成される。この様な構成によれば、フィンガーガードの各爪部が、電極針を挟んで線対称に配置されているので、ブラシや粘着ローラを使って電極針を清掃する際の作業性を向上させることができる。
【００１１】
第３の本発明による除電装置は、上記構成に加え、上記放電針ユニットが、上記取付面から突出するように配置され、先端にエア吐出口が形成されたノズルを備え、上記電極針が、上記エア吐出口から先端を突出させた状態で上記ノズル内に収容され、上記各爪部が、絶縁性部材からなり、上記取付面上において上記ノズルを取り囲むように配置され、上記ノズルが、導電性部材からなるように構成される。
【００１２】
この様な構成によれば、導電性部材からなるノズルが電極針とフィンガーガードとの間に介在するので、イオンの付着によってフィンガーガードが帯電した場合に、帯電したフィンガーガードの影響を打ち消すように、静電誘導によってノズル内の電荷が移動する。このため、フィンガーガードの帯電によって電極針周辺の電界が弱められるのが抑えられるので、イオンバランスが不規則に変動するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による除電装置では、電極針の先端を結ぶ直線が爪部間を通るように、複数の放電針ユニットが筐体ユニットに固定されているので、ブラシや粘着ローラを長尺方向に移動させることによって、各放電針ユニット内の電極針を容易に清掃することができる。従って、電極針を交換可能としつつ、電極針を清掃する際の作業性を向上させることができる。さらに、フィンガーガードの帯電によって電極針周辺の電界が弱められるのが抑えられるので、イオンバランスが不規則に変動するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態による除電器１の一構成例を示した外観図であり、複数の放電針ユニット３が棒状の筐体ユニット２に取り付けられた除電装置が示されている。
【図２】図１の放電針ユニット３が筐体ユニット２の針ユニット収容孔２３に取り付けられる様子を示した斜視図である。
【図３】図１の放電針ユニット３の詳細を示した図である。
【図４】図３の電極針３４を示した斜視図である。
【図５】図３のエアノズル３３を示した斜視図である。
【図６】図４の電極針３４を図５のエアノズル３３内に圧入する工程を示した斜視図である。
【図７】図３の針キャップ３０を示した斜視図である。
【図８】図３の放電針ユニット３をＣ−Ｃ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。
【図９】図１の除電器１をＡ−Ａ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。
【図１０】図１の除電器１をＢ−Ｂ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。
【図１１】図１の除電器１において各放電針ユニット３の電極針３４をブラシ６を用いて清掃する際の様子を模式的に示した説明図である。
【図１２】図１の除電器１を用いて測定されたイオンバランスの時間変動の一例を従来例と比較して示した図である。
【図１３】図１の除電器１の他の構成例を示した外観図であり、各放電針ユニット３のフィンガーガード３２が３つの爪部からなる場合が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜除電器１＞
図１は、本発明の実施の形態による除電器１の一構成例を示した外観図であり、複数の放電針ユニット３が棒状の筐体ユニット２に取り付けられた除電装置が示されている。図中の（ａ）には、除電器１の側面が示され、（ｂ）には、下面が示されている。この除電器１は、９個の放電針ユニット３と、これらの放電針ユニット３が取り付けられる筐体ユニット２とからなり、例えば、パルス状の交流電圧が各放電針ユニット３に印加されるパルスＡＣ方式のイオナイザーである。
【００１６】
放電針ユニット３は、コロナ放電のための駆動電圧が印加される電極針を有し、筐体ユニット２に対し、着脱可能な電極針モジュールである。筐体ユニット２は、細長い直方体形状からなる本体ユニットであり、導電カバー２１及びエアコネクタ２２が設けられている。
【００１７】
導電カバー２１は、各放電針ユニット３に共通の接地電極であり、例えば、導電性を有する金属板からなる。導電カバー２１は、筐体ユニット２の下面に配置されている。エアコネクタ２２は、クリーンエアを外部から筐体ユニット２内に供給するための接続部であり、筐体ユニット２の左右の端面に設けられている。クリーンエアは、電極針が空気中の塵埃や放電によるガスの分解生成物によって汚染されるのを防ぐための清浄なエアであり、各放電針ユニット３から吐出される。
【００１８】
各放電針ユニット３は、筐体ユニット２の長尺方向に平行な直線上に概ね一定間隔で配置され、それぞれ電極針を下に向けて固定されている。筐体ユニット２内には、電源回路、駆動電圧の電圧値や印加時間を制御するための制御回路が配置される。
【００１９】
＜放電針ユニット３の取付構造＞
図２は、図１の放電針ユニット３が筐体ユニット２の針ユニット収容孔２３に取り付けられる様子を示した斜視図である。放電針ユニット３は、放電用の電極針３４と、電極針３４の周囲からクリーンエアを吐出するためのエアノズル３３と、指などが電極針３４に触れるのを防止するための針キャップ３０とからなる。
【００２０】
針キャップ３０は、一端に取付面３１ａが形成された筐体取付部３１と、取付面３１ａ上に形成されたフィンガーガード３２とからなり、筐体ユニット２に着脱可能に取り付けられる。取付面３１ａは、筐体取付部３１の端面である。エアノズル３３は、取付面３１ａから突出するように配置されている。電極針３４は、エアノズル３３のエア吐出口から先端を突出させた状態で、エアノズル３３内に収容されている。
【００２１】
筐体取付部３１は、一端がフランジ形状の円筒体からなり、当該一端側に取付面３１ａが形成されている。また、筐体取付部３１の周面上には、まわり止め用の突起部３１１が設けられている。フィンガーガード３２は、取付面３１ａ上においてエアノズル３３を取り囲むように配置された４つの爪部からなる。
【００２２】
フィンガーガード３２の各爪部は、取付面３１ａの周縁に沿って概ね一定間隔で配置され、これらの爪部は、いずれも取付面３１ａからの高さが電極針３４の先端よりも高い形状からなる。
【００２３】
一方、筐体ユニット２の導電カバー２１には、放電針ユニット３を挿通させるための貫通孔２１１が設けられている。貫通孔２１１は、円形状からなり、放電針ユニット３ごとに形成されている。また、筐体ユニット２の内部筐体には、放電針ユニット３を収容するための針ユニット収容孔２３が設けられている。
【００２４】
針ユニット収容孔２３は、放電針ユニット３を着脱可能に取り付けるための取付部であり、針ユニット受け部２３１、係合溝２３２及びストッパー部２３３が設けられている。針ユニット受け部２３１は、放電針ユニット３のフランジ部に当接させるためのフランジ当接部であり、針ユニット収容孔２３の内壁面に沿って形成されている。
【００２５】
係合溝２３２は、筐体取付部３１の突起部３１１と係合させるための溝であり、針ユニット受け部２３１の一部を切り欠くように、放電針ユニット３の挿抜方向に形成されている。ストッパー部２３３は、突起部３１１に当接させることにより、放電針ユニット３が筐体ユニット２に対して回転しないように当該放電針ユニット３を固定するための当接部である。
【００２６】
放電針ユニット３を筐体ユニット２に取り付ける場合、突起部３１１の位置を係合溝２３２に合わせた状態で、放電針ユニット３を針ユニット収容孔２３内に挿入することにより、突起部３１１が係合溝２３２を通過し、筐体取付部３１のフランジ部が針ユニット受け部２３１に当接する。そして、筐体取付部３１のフランジ部を針ユニット受け部２３１に接触させた状態で、放電針ユニット３を所定量だけ回転させれば、突起部３１１がストッパー部２３３に当接し、放電針ユニット３が筐体ユニット２に対し固定される。
【００２７】
＜放電針ユニット３＞
図３は、図１の放電針ユニット３の詳細を示した図であり、図中の（ａ）には、放電針ユニット３を水平方向から見た様子が示され、（ｂ）には、下方向から見た様子が示されている。針キャップ３０の筐体取付部３１には、４つの突起部３１１と、取付面３１ａを有するフランジ部３１２と、４つのエア供給孔３１３とが設けられている。
【００２８】
突起部３１１は、筐体取付部３１の周面から突出する柱状体からなる。各突起部３１１は、筐体取付部３１の周方向に概ね一定間隔で配置されている。エア供給孔３１３は、クリーンエアを筐体取付部３１内に供給するための貫通孔である。
【００２９】
フィンガーガード３２は、取付面３１ａから突出する柱状体からなり、フランジ部３１２の中心側ほど幅が狭くなっている。また、フィンガーガード３２は、取付面３１ａからの高さが電極針３４の先端よりも高い形状からなる。
【００３０】
エアノズル３３には、その先端にクリーンエアを吐出するためのエア吐出口３３１が形成されている。電極針３４は、エア吐出口３３１から先端を突出させた状態でエアノズル３３内に収容されている。電極針３４は、エア吐出口３３１に対し、略同軸に配置されている。
【００３１】
＜電極針３４＞
図４は、図３の電極針３４を示した斜視図である。電極針３４は、コロナ放電のための駆動電圧が印加される細長い棒状の放電電極であり、先端に放電部３４１が形成されている。放電部３４１は、先端ほど径が小さく、尖っている。電極針３４は、導電性を有する金属、例えば、タングステンやチタンなどの高融点金属、又は、ＳＵＳ（ステンレススチール）などの合金からなる。
【００３２】
＜エアノズル３３＞
図５は、図３のエアノズル３３を示した斜視図である。エアノズル３３は、先端にエア吐出口３３１が形成された円錐体状のノズルであり、先端ほど径が小さなテーパー面３３２が形成されている。
【００３３】
エアノズル３３は、導電性を有する金属、例えば、ＳＵＳからなり、或いは、導電樹脂からなる。導電樹脂とは、ポリカーボネートなどの絶縁樹脂にカーボン繊維、カーボン粉末、ステンレス繊維、銀粉末、ニッケル粉末などの導電体を混合させたもののことである。或いは、絶縁樹脂の表面にニッケルなどの導電性金属をめっきしたものをエアノズル３３として用いても良い。
【００３４】
図６は、図４の電極針３４を図５のエアノズル３３内に圧入する工程を示した斜視図である。エアノズル３３内には、電極針３４の周面に当接することによって、電極針３４を略同軸に保持するための針当接部３３３と、クリーンエアを通すためのエア流路３３４とが形成されている。
【００３５】
電極針３４は、エアノズル３３に対し、エアノズル３３の先端とは反対側から圧入することによって固定される。電極針３４とエアノズル３３とは、針当接部３３３を介して互いに接触しているので、略同電位に保たれる。
【００３６】
＜針キャップ３０＞
図７は、図３の針キャップ３０を示した斜視図である。針キャップ３０は、ポリカーボネートなどの絶縁樹脂又はセラミックなどの絶縁性部材からなる。筐体取付部３１のフランジ部３１２には、エアノズル３３を挿通させるための貫通孔３１４が形成されている。
【００３７】
貫通孔３１４は、取付面３１ａの中央に配置されている。エアノズル３３は、筐体取付部３１に対し、フランジ部３１２とは反対側から挿入することにより、先端を取付面３１ａから突出させることができる。
【００３８】
図８は、図３の放電針ユニット３をＣ−Ｃ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。エアノズル３３内に圧入された電極針３４は、針当接部３３３により、エアノズル３３の中心軸と略同軸に保持される。エア流路３３４は、先端側で狭くなっている。
【００３９】
筐体取付部３１内に挿入されたエアノズル３３は、筐体取付部３１に対し、スペーサ３５をフランジ部３１２とは反対側から圧入することによって固定されている。スペーサ３５は、電極針３４を挿通させるための貫通孔や、クリーンエアを通すための切欠き溝が形成された円柱体であり、例えば、絶縁樹脂からなる。
【００４０】
エアノズル３３を挟んで対向する２つのフィンガーガード３２について、内壁間の距離ｄは、１０ｍｍ程度である。このため、指先が電極針３４の先端に触れにくくなっている。エア供給孔３１３から供給されたクリーンエアは、エア流路３３４を介してエアノズル３３のエア吐出口３３１へ流れ、外部へ吐出される。
【００４１】
エア吐出口３３１から吐出されたクリーンエアは、エアノズル３３周辺の雰囲気ガスを巻き込みながら電極針３４の軸方向へ流れる層流となる。このため、針キャップ３０周辺の雰囲気ガスがフィンガーガード３２間を通って取付面３１ａ上に流れ込むことになる。その際、取付面３１ａ上に流れ込んだ雰囲気ガスは、エアノズル３３のテーパー面３３２に沿って流れるので、雰囲気ガス中の塵埃が電極針３４の先端に付着するのを抑制することができる。
【００４２】
図９は、図１の除電器１をＡ−Ａ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。この図９には、放電針ユニット３が破断されずに描かれている。また、図１０は、図１の除電器１をＢ−Ｂ切断線で切断した場合の切断面を示した断面図である。放電針ユニット３を筐体ユニット２の針ユニット収容孔２３内に収容させた状態では、フィンガーガード３２が導電カバー２１の貫通孔２１１から突出している。
【００４３】
電極針３４は、エアノズル３３や針キャップ３０を貫通し、共通電極２５に当接している。共通電極２５は、各放電針ユニット３に共通の電源供給用電極であり、共通電極２５を介して、電極針３４に放電用の駆動電圧が供給される。
【００４４】
エアコネクタ２２を介して筐体ユニット２内に供給されたクリーンエアは、エア流路２４を流れ、各放電針ユニット３へ供給される。そして、エア供給孔３１３を介して放電針ユニット３内に供給され、エアノズル３３から吐出される。
【００４５】
＜放電針ユニット３のメンテナンス＞
図１１は、図１の除電器１において各放電針ユニット３の電極針３４を清掃ブラシ６を用いて清掃する際の様子を模式的に示した説明図である。図中の（ａ）には、除電器１の長尺方向に延びる直線状の清掃溝４が形成されている様子が示されている。また、（ｂ）には、清掃ブラシ６を長尺方向に移動させることによって、各放電針ユニット３の電極針３４が清掃される様子が示されている。
【００４６】
筐体ユニット２の各針ユニット収容孔２３は、筐体ユニット２の長尺方向に平行な対称軸５上に配置されている。対称軸５は、電極針３４の先端を結ぶ長尺方向の直線であり、フィンガーガード３２の爪部間を通っている。電極針３４は、筐体ユニット２の筐体面２ａから先端を突出させた状態で配置されている。
【００４７】
各針ユニット収容孔２３には、筐体ユニット２に対しフィンガーガード３２が回転しないように放電針ユニット３を固定するためのストッパー部２３３が形成されている。各放電針ユニット３は、ストッパー部２３３により、清掃溝４が形成されるように固定されている。この清掃溝４は、フィンガーガード３２の爪部間を通って、筐体ユニット２の長尺方向に延びる直線状の仮想的な溝である。つまり、各放電針ユニット３は、対称軸５がフィンガーガード３２の爪部間を通るように固定されている。フィンガーガード３２の各爪部は、取付面３１ａの周縁に沿って略等間隔に配置され、放電針ユニット３が、対称軸５に関し、２つの爪部が他の２つの爪部と対称となるように固定されている。
【００４８】
清掃ブラシ６は、電極針３４を清掃するためのブラシであり、清掃溝４に合わせて幅が狭くなっている。この様な清掃ブラシ６を清掃溝４に沿って移動させれば、各放電針ユニット３内の電極針３４を一度に清掃することができる。
【００４９】
図１２は、図１の除電器１を用いて測定されたイオンバランスの時間変動の一例を従来例と比較して示した図であり、（ａ）には、本発明による除電器１を用いた場合が示され、（ｂ）には、フィンガーガードが環状部材からなる従来の除電装置を用いた場合が示されている。
【００５０】
フィンガーガードが環状部材からなる除電装置の場合、除電装置周辺のイオンバランスは、５分程度の時間に、（−３０）〜（＋８０）Ｖの範囲で不規則に変動している。
【００５１】
これに対し、フィンガーガード３２が４つの爪部からなる除電器１の場合、イオンバランスは、その変動幅が（−２）〜（＋５）Ｖの範囲内に収まっており、安定している。
【００５２】
本実施の形態によれば、爪部間を通って筐体ユニット２の長尺方向に延びる直線状の清掃溝４がフィンガーガード３２によって形成されるように、複数の放電針ユニット３が筐体ユニット２に固定されているので、清掃ブラシ６や粘着ローラを長尺方向に移動させることによって、各放電針ユニット３内の電極針３４を容易に清掃することができる。特に、フィンガーガード３２の各爪部が、電極針３４を挟んで線対称に配置されているので、清掃ブラシ６や粘着ローラを使って電極針３４を清掃する際の作業性を向上させることができる。また、フィンガーガード３２が取付面３１ａの周縁に沿って配置された複数の爪部からなるので、フィンガーガードが環状部材からなる場合に比べ、イオンの付着によるフィンガーガード３２の帯電の影響を抑制することができる。
【００５３】
さらに、導電性部材からなるエアノズル３３が電極針３４とフィンガーガード３２との間に介在するので、フィンガーガード３２の帯電によってイオンバランスが不規則に変動するのを抑制することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、放電針ユニット３のフィンガーガード３２が４つの爪部からなる場合の例について説明したが、本発明はフィンガーガード３２の構成をこれに限定するものではない。
【００５５】
図１３は、図１の除電器１の他の構成例を示した外観図であり、各放電針ユニット３のフィンガーガード３２が３つの爪部からなる場合が示されている。このフィンガーガード３２は、取付面３１ａ上においてエアノズル３３を取り囲むように配置された３つの爪部からなる。
【００５６】
フィンガーガード３２の各爪部は、取付面３１ａの周縁に沿って略等間隔に配置されている。放電針ユニット３は、２つの爪部と他の１つの爪部とが対称軸５に関して互いに反対側となるように固定されている。この様な構成であっても、爪部間を通って筐体ユニット２の長尺方向に延びる直線状の清掃溝４がフィンガーガード３２によって形成されるので、清掃ブラシ６や粘着ローラを用いて各放電針ユニット３の電極針３４を容易に清掃することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  除電器
２  筐体ユニット
２ａ  筐体面
２１  導電カバー
２２  エアコネクタ
２３  針ユニット収容孔
２３１  針ユニット受け部
２３２  係合溝
２３３  ストッパー部
２４  エア流路
２５  共通電極
３  放電針ユニット
３０  針キャップ
３１  筐体取付部
３１ａ  取付面
３１１  まわり止め用の突起部
３１２  フランジ部
３１３  エア供給孔
３２  フィンガーガード
３３  エアノズル
３３１  エア吐出口
３３２  テーパー面
３３３  針当接部
３３４  エア流路
３４  電極針
３４１  放電部
３５  スペーサ
４  清掃溝
５  対称軸
６  清掃ブラシ
６０  針キャップ
６１  筐体取付部
６１ａ  取付面
６２  フィンガーガード
６２１  リング部
６２２  柱部
【図１】
0005661542.tif 000002
【図２】
0005661542.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005661542.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005661542.tif 000007
【図７】
0005661542.tif 000008
【図８】
0005661542.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005661542.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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