(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口から散水口までを接続する水の流路を内部に形成したノズル本体と、
このノズル本体に前後方向に接近離間可能に取り付けた操作レバーと、
上記流路中に配置されるとともに上記操作レバーに連動し、上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係に応じて上記流路を開閉する開閉弁とを有する散水ノズルであって、
上記ノズル本体と上記操作レバーとの一方に設けられた係止片と、
他方に設けられ、上記操作レバーの接近離間に伴って上記係止片が左右方向に弾性変形しながら摺動する摺動路を形成するとともに、この摺動路の経路中に上記係止片を係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持する係止凹部を左右方向に凹設した係止受け部材とからなるロック機構を設け、
かつ、上記係止片は、上記係止凹部と上記摺動路の他の部分との間の段差部分に当接することにより、上記係止凹部に係止されることを特徴とする散水ノズル。
【請求項２】
上記係止受け部材の上記摺動路の経路中に、２つ以上の上記係止凹部を設けるとともに、
上記係止片が上記係止凹部の一つに選択的に係止されることにより、
上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の散水ノズル。
【請求項３】
左右方向に所定間隔を設けて互いに対向する一対の上記係止片と、
上記一対の係止片に挟まれるとともに、左右の両側面にそれぞれ上記摺動路を形成し、この摺動路の経路中に左右方向に凹設した少なくとも一対の係止凹部を有する上記係止受け部材とを有することを特徴とする請求項１または２記載の散水ノズル。
【請求項４】
上記係止受け部材にカム部を立設するとともに、このカム部に上記係止片が上記摺動路の経路中で係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持するカム係止凹部を上下方向または前後方向に凹設し、
上記係止片が上記係止凹部または上記カム係止凹部に選択的に係止されることにより、
上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の散水ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭などで園芸や清掃、農業などに用いられ、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う散水ノズルに関し、特に使用者が手に持って操作する散水ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭においては、ホースの先端に取り付けられて任意に散水と止水とを切り換えられる散水ノズルが広く園芸、農業、清掃などに使用されている。このような散水ノズルは、ホースを介して水道等の給水設備から水の供給を受け、先端に形成した散水口から散水を行う。
【０００３】
従来の散水ノズルには、図１４に示すように、ノズル本体６内部に基端の導入口から先端の散水口５ａまでを接続する水の流路１０を形成し、この流路中に開閉弁座７ａおよび開閉弁体１３からなる開閉弁を配置するとともに、ノズル本体６の前方に操作レバー１５を接近離間可能に取り付け、操作レバー１５の接近離間に連動して開閉弁体１３を開閉弁座７ａに接近離間させ、開閉弁の開閉を行うものがあった。
また、このような従来の散水ノズルの中には、開閉弁を開放した状態で操作レバー１５を固定することにより、使用者が操作レバー１５を握り続けることなく散水状態を保持することができるロック機構を備えたものがあった。
【０００４】
図１５、図１６に示すように、特許文献１には、両側面に複数のカム係止凹部２１を形成した係止受け部材１９と、金属製棒材をＵ字状に曲折し、両端を内側に折り曲げて係止片２９を形成した係止アーム２８とからなるロック機構を設けた散水ノズルが記載されている。
この散水ノズルの操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６に取り付けた係止アーム２８の係止片２９が、操作レバー１５に取り付けた係止受け部材１９の側面に沿って摺動しカム係止凹部２１に係止されることで、開閉弁が開いた位置で操作レバー１５を固定することができた。
また、このロック状態から再度操作レバー１５を握り込むことで、係止片２９がカム係止凹部２１から外れ、ロック状態を解除して開閉弁を再び弁閉にすることができた。
【０００５】
さらにこの散水ノズルは、係止受け部材１９に複数のカム係止凹部２１、２１を形成したことにより、操作レバー１５を複数の位置でロック状態にすることができたため、開閉弁を異なる複数の開度において固定し、散水量を調整することができた。
【０００６】
しかし、従来の散水ノズルでは、係止受け部材１９の側面に突設されたハートカム部１９ｃにカム係止凹部２１を上下方向（図１６）または前後方向（操作レバーの接近離間方向）（図１５）に凹設していたため、操作レバー１５を握り込む間に係止片２９が摺動路２０の上下の周壁やハートカム部１９ｃに接触して摺動することにより、係止片２９に偏った摩耗が生じて変形してしまい、当初のようにスムーズな摺動ができなくなることがあった。
【０００７】
また、従来の散水ノズルでは、ロック状態のときに、操作レバー１５に前後方向の力が少しかかっただけでも、係止片２９がカム係止凹部２１から外れてロック状態が解除されてしまうことがあった。
さらに、従来の散水ノズルのロック機構は、係止受け部材１９のハートカム部１９ｃに上下方向または前後方向にカム係止凹部２１を凹設する必要があるため設計上の制限が生じ、製造コストが高くなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】２０１１−０５０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、流路の開閉弁を弁開の位置で固定できるロック機構を有する散水ノズルにおいて、ロック機構のロック（係止）の確実性を向上させ、部材の偏摩耗が生じにくく、設計の自由度を向上させたロック機構を備えた散水ノズルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明において、上記課題が解決される手段は以下の通りである。
第１の発明は、導入口から散水口までを接続する水の流路を内部に形成したノズル本体と、このノズル本体に前後方向に接近離間可能に取り付けた操作レバーと、上記流路中に配置されるとともに上記操作レバーに連動し、上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係に応じて上記流路を開閉する開閉弁とを有する散水ノズルであって、上記ノズル本体と上記操作レバーとの一方に設けられた係止片と、他方に設けられ、上記操作レバーの接近離間に伴って上記係止片が左右方向に弾性変形しながら摺動する摺動路を形成するとともに、この摺動路の経路中に上記係止片が係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持する係止凹部を左右方向に凹設した係止受け部材とからなるロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記係止受け部材の上記摺動路の経路中に、２つ以上の上記係止凹部を設けるとともに、上記係止片が上記係止凹部の一つに選択的に係止されることにより、上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、左右方向に所定間隔を設けて互いに対向する一対の上記係止片と、上記一対の係止片に挟まれるとともに、左右の両側面にそれぞれ上記摺動路を形成し、この摺動路の経路中に左右方向に凹設した少なくとも一対の係止凹部を有する上記係止受け部材とを有することを特徴とする。
【００１３】
第４の発明は、上記係止受け部材にカム部を立設するとともに、このカム部に上記係止片が上記摺動路の経路中で係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持するカム係止凹部を上下方向または前後方向に凹設し、上記係止片が上記係止凹部または上記カム係止凹部に選択的に係止されることにより、上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、上記ノズル本体と上記操作レバーとの一方に設けられた係止片と、他方に設けられ、上記操作レバーの接近離間に伴って上記係止片が左右方向に弾性変形しながら摺動する摺動路を形成するとともに、この摺動路の経路中に上記係止片が係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持する係止凹部を左右方向に凹設した係止受け部材とからなるロック機構を設けたことにより、係止片が係止凹部に確実に係止されて、開閉弁を通水状態で確実にロックすることができる。
また、係止片を摺動路の上下の周壁やハートカム部に接触しながら摺動させる必要がないため、ハートカム部に上下方向または前後方向に凹設したカム係止凹部を設ける場合に比べて、係止片の偏摩耗が生じにくく、製品寿命を長期化することができる。
また、左右方向に凹設された係止凹部は、容易に摺動路の経路中に形成することができるため、製造コストを低減させることができる。
【００１５】
第２の発明によれば、上記係止受け部材の上記摺動路の経路中に、２つ以上の上記係止凹部を設けるとともに、上記係止片が上記係止凹部の一つに選択的に係止されることにより、上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことにより、通水量の異なる二つ以上の散水状態において、操作レバーをロックして通水量を保持することができる。
【００１６】
第３の発明によれば、左右方向に所定間隔を設けて互いに対向する一対の上記係止片と、上記一対の係止片に挟まれるとともに、左右の両側面にそれぞれ上記摺動路を形成し、この摺動路の経路中に左右方向に凹設した少なくとも一対の係止凹部を有する上記係止受け部材とを有することにより、一対の係止片によって係止受け部材を挟んで強固に保持できるため、ロック状態において係止片をより確実に係止凹部で係止することができる。
【００１７】
第４の発明によれば、上記係止受け部材にカム部を立設するとともに、このカム部に上記係止片が上記摺動路の経路中で係止して上記操作レバーと上記ノズル本体との位置関係を保持するカム係止凹部を上下方向または前後方向に凹設し、上記係止片が上記係止凹部または上記カム係止凹部に選択的に係止されることにより、上記ノズル本体に対して上記操作レバーを２つ以上の位置で保持可能な上記ロック機構を設けたことにより、通水量の異なる二つ以上の散水状態において、操作レバーをロックして通水量を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態に係る散水ノズルの一部切り欠き側方図（止水状態）であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ部の拡大図である。
【図２】（ａ）は同散水ノズルの縦断面図（止水状態）であり、（ｂ）は（ａ）中Ｂ部の拡大図である。
【図３】（ａ）は同散水ノズルの開閉弁の開閉弁体を示す側方図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】同散水ノズルの係止アームを示す図であり、（ａ）は前上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は後ろ上方斜視図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は側方図、（ｆ）は背面図、（ｇ）は前下方斜視図、（ｈ）は底面図、（ｉ）は（ｂ）中のＥ部の拡大図である。
【図５】（ａ）は同係止アームの係止片を示す説明図、（ｂ）から（ｄ）はそれぞれ別態様の係止片を示す説明図、（ｅ）は第一実施形態の係止片と係止凹部との係止を示す説明図、（ｆ）は別態様の係止片と係止凹部との係止を示す説明図、（ｇ）は第一実施形態の係止アームと係止凹部とのクリアランスを示す説明図である。
【図６】同散水ノズルの係止受け部材を示す図であり、（ａ）は前上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は後ろ上方斜視図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は側方図、（ｆ）は背面図、（ｇ）は前下方斜視図、（ｈ）は底面図、（ｉ）は後ろ下方斜視図である。
【図７】（ａ）は同係止受け部材の側方図であり、（ｂ）は（ａ）中のＳ線による水平断面を展開した説明図である。
【図８】（ａ）は同散水ノズルの弱散水状態を示す一部切り欠き側方図（止水状態）であり、（ｂ）は（ａ）中のＦ部の拡大図である。
【図９】（ａ）は同散水ノズルの弱散水状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ｇ部の拡大図である。
【図１０】（ａ）は同散水ノズルの強散水状態を示す一部切り欠き側方図（止水状態）であり、（ｂ）は（ａ）中のＨ部の拡大図である。
【図１１】（ａ）は同散水ノズルの強散水状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）中Ｉ部の拡大図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る散水ノズルの係止受け部材を示す図であり、（ａ）は前上方斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は後ろ上方斜視図、（ｄ）は正面図、（ｅ）は側方図、（ｆ）は背面図、（ｇ）は前下方斜視図、（ｈ）は底面図、（ｉ）は後ろ下方斜視図である。
【図１３】（ａ）は同係止受け部材の側方図であり、（ｂ）は（ａ）中のＳ２線による水平断面を展開した説明図である。
【図１４】（ａ）は従来の散水ノズルを示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）中の開閉弁の拡大図である。
【図１５】（ａ）は従来の散水ノズルを示す一部切り欠き斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＪ部の拡大図である。
【図１６】（ａ）は他の従来の散水ノズルを示す一部切り欠き斜視図であり、（ｂ）は（ａ）中のＫ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第一実施形態に係る散水ノズルについて説明する。
この散水ノズル１は、園芸、農業、清掃、その他の用途において、ホースを介して水道等の給水設備の先端に接続されて散水を行う器具であって、使用者が手に持って使用するものである。
【００２０】
図１に示すように、散水ノズル１は、ホース等に接続されて水を導入する接続口２を形成した基端部３ａから上方に延びる略筒状に形成されたグリップ部３と、このグリップ部３の上端から前方に延びるとともに先端に散水口５ａ、５ｂを形成したノズル部４とからなり、全体としてＬ字形、くの字形もしくはピストル形等の屈曲形状に形成されたノズル本体６を有している。
図２に示すように、ノズル本体６の内部には、接続口２から散水口５ａ、５ｂまで延在する水の流路１０が形成されている。
ノズル本体６は、屈曲した通水パイプ７に、ホースニップル８や吐水ヘッド９を接続し、外周を覆う複数のカバーを組み付けてなるが、これらのうちいくつかについて一体に成形したものであってもよい。
【００２１】
グリップ部３は、基端部３ａから上方に延びる略筒状に形成され、使用者が手で把持して取り回すことができるようになっている。
グリップ部３の基端部３ａでは、ホースに取り付けられた受け具（図示せず）と連結するための凹凸やＯリング外周面に設けるとともに、その中心に給水設備からの水を導入する接続口２を開口したホースニップル８が通水パイプ７の下方に取り付けられている。
グリップ部３の向きは垂直であってもよいが、図１のように垂直な向きから傾斜して、グリップ部３の延在方向とは交差する向きで上方に延びたものであってもよい。
【００２２】
ノズル部４は、グリップ部３の上端から前方に延びる略筒状に形成されている。ノズル部４の先端では、通水パイプ７の先端に吐水ヘッド９を取り付けている。
吐水ヘッド９は、通水パイプ７に接続される固定部材１１と、この固定部材１１の先端に取り付けられ、シャワー散水口５ａおよびストレート散水口５ｂを形成した螺進部材１２とからなる。
固定部材１１の周面には通水パイプ７から供給された水を螺進部材１２側へ流すための切換口１１ａが形成され、螺進部材１２は固定部材１１に対し、螺進によって前後動することができるように取り付けられている。これにより、固定部材１１に対する螺進部材１２の位置によって、切換口１１ａをシャワー散水口５ａまたはストレート散水口５ｂに選択的に連通させ、シャワー散水とストレート散水を切り換えることができる。
【００２３】
この散水ノズル１は、通水パイプ７の流路中に、通水と止水とを切り換える開閉弁を有している。
開閉弁は、通水パイプ７のグリップ部３側の流路１０に配置された開閉弁体１３を有している。開閉弁体１３は、図３に示すように、通水パイプ７に内接する有蓋円筒状に形成され、蓋の上部に突起状の弁体部１３ａを形成している。
この弁体部１３ａは、図２（ｂ）、図３に示すように、先端に近づくにつれて段階的に径が小さくなる段差形状に形成されている。弁体部１３ａは、このように段差形状に形成するほか、先端に近づくにつれて徐々に径が小さくなる略円錐形状に形成してもよい。
図２（ｂ）に示すように、弁体部１３ａには、開閉弁座７ａに当接して流路１０を閉塞するためのＯリング１３ｂが取り付けられている。
開閉弁体１３の外周面の２箇所にはＯリング１３ｃ、１３ｃを配設して開閉弁体１３の外周を水が流れないようにするとともに、Ｏリング１３ｃ、１３ｃより上の外周面に通水口１３ｄを開口している。通水パイプ７の基端（下方）から供給された水は、開閉弁体１３の内部を通過して通水口１３ｄより外周に流出し、下流へ流れるようになっている。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、開閉弁体１３の弁体部１３ａは、通水パイプ７に設けられた開閉弁座７ａよりも大径に形成され、ホースニップル８と開閉弁体１３との間に介在するコイルスプリング１４によって、開閉弁座７ａ側に付勢されて流路１０を閉塞する（止水状態）。
この付勢力に反して弁体部１３ａが開閉弁座７ａから離間させられると、流路１０が開放され、散水口５ａ、５ｂから散水することができる。
開閉弁体１３の弁体部１３ａが段差形状に形成されていることにより、図９（ｂ）、図１１（ｂ）に示すように、開閉弁座７ａから開閉弁体１３が離間するのにしたがって、開閉弁を通過する水の流量が徐々に増加する。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、開閉弁体１３を操作するために、グリップ部３の前方には操作レバー１５が取り付けられている。この操作レバー１５は、下端を固定端としてグリップ部３の下部に取り付けられ、上端を自由端としているため、使用者がグリップ部３を持った手で握り込むことにより前後方向に回動可能となっている。
【００２６】
通水パイプ７は、グリップ部３側部分の前面に開口７ｂを形成している。縦断面Ｌ字状の弁開閉用アーム１６が、一端で操作レバー１５に当接し、他端で開口７ｂにて開閉弁体１３に当接し、Ｌ字状の屈曲部分を支点として通水パイプ７に回動可能に支持されているため、使用者が止水操作レバー１５を握り込むと、弁開閉用アーム１６を介し、コイルスプリング１４の付勢力に反して開閉弁体１３を開閉弁座７ａから離間させ、通水状態にすることができる。
通水パイプ７の開口７ｂは常時開閉弁体１３の２つのＯリング１３ｃ、１３ｃの中間に位置するため、水が開口７ｂから通水パイプ７の外側へ漏れることはない。
【００２７】
ノズル本体６と操作レバー１５との間には、開閉弁を通水状態で保持するためのロック機構を設けている。
ロック機構は、図４、図６に示すように、ノズル本体６の通水パイプ７に取り付けられた係止アーム１７と、操作レバー１５に取り付けられた係止受け部材１９とからなる。
係止アーム１７および係止受け部材１９の材料としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）等の熱可塑性樹脂を使用することができる。この中では、エンジニアリングプラスチックであるＰＯＭが、耐磨耗性に優れていることから特に好ましい。このため、本第一実施形態では、係止アーム１７および係止受け部材１９にＰＯＭを用いた。
【００２８】
図４に示すように、係止アーム１７は、前方に延びる左右一対のアーム部１７ａを有する平面視略Ｈ字状に成形され、各アーム部１７ａの先端には内方に向かって突出する小円柱形状の一対の係止片１８、１８を有している。各アーム部１７ａは、強度確保のため、側面視で略三角形状に形成されている。
なお、本明細書において左右方向とは、操作レバー１５に取り付けられた係止受け部材１９とノズル本体６に取り付けられた係止アーム１７との接近離間方向を前後方向と定義した場合の左右方向をいうものとする。
【００２９】
本第一実施形態では、図５（ａ）に示すように、係止片１８の先端を平面状に形成するとともに、先端の周縁を滑らかなＲ（曲面）に面取りしている。
このほかに係止片１８の先端を球面状等の湾曲形状（図５（ｂ））や略円錐状の面取り形状（図５（ｃ））としてもよいが、係止片１８の先端を平面状に形成したほうが、摺動路をスムーズに摺動させることができる。
係止片１８が摺動路をスムーズに摺動するためには、係止片１８を図５（ｄ）に示す円柱形状に形成するのが最も好ましいが、このような円柱形状の係止片１８を成形するための金型を掘削によって製造することが難しいため、金型の放電加工や部材数増加の必要が生じ、製造コストが増加してしまう。また、先端周縁の角部が摩耗したり欠けたりしやすく、これにより係止片１８のスムーズな摺動に支障をきたすおそれがある。
そのため、本第一実施形態では製造コストの低減や耐磨耗性にも優れる図５（ａ）の面取り円柱形状を採用した。
【００３０】
図５（ａ）に示すように、係止片１８の直径Ｗは１〜３ｍｍに設定するのが好ましい。
Ｗを１ｍｍ未満にすると強度が不足し、操作レバーの操作に伴う摺動によって係止片が折れるおそれがあり、３ｍｍより大きく設定すると係止片の成形時にヒケ等の成形不良が発生するおそれがある。Ｗは、１．５ｍｍ以上に設定するのが特に好ましく、また、２．５ｍｍ以下に設定するのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態ではＷを１．８ｍｍとした。
【００３１】
また、係止片の直径Ｗと、周縁のＲ（曲面）部を除いた平面部の直径ｗとの比率ｗ／Ｗは、０．２０〜０．９５となるようにするのがよい。
ｗ／Ｗを０．２０未満に設定すると係止片が尖鋭形状となって耐磨耗性が低下するおそれがあり、０．９５より大きく設定するとＲ部が小さすぎて係止片に摩耗や欠けを生じてスムーズな摺動に支障をきたすおそれがある。
ｗ／Ｗを０．５０以上に設定するのがより好ましく、０．７０以上に設定するのが特に好ましい。
また、ｗ／Ｗを０．９０以下に設定するのがより好ましく、０．８５以下に設定するのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態ではｗ／Ｗを０．７５に設定した。
【００３２】
係止片１８の先端の周縁を面取りしたＲ（曲面）部の半径ｒは、０．１〜０．４ｍｍに設定するのが好ましい。
ｒを０．１ｍｍ未満に設定するとＲ部が小さすぎて係止片に摩耗や欠けを生じてスムーズな摺動に支障をきたすおそれがあり、ｒを０．４ｍｍより大きく設定すると係止片１８が後述する係止凹部２２に係止されずに段差を乗り越えやすくなり、ノズル本体６と操作レバー１５をロックすることができなくなるおそれがある。ｒを０．１５ｍｍ以上に設定するのが特に好ましく、また、０．３ｍｍ以下に設定するのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態ではｒを０．２ｍｍとした。
【００３３】
図４に示すように、両アーム部１７ａの連結部分には、通水パイプ７から前方に突出する板バネ部７ｃ（図２（ａ）参照）を当接させるための横向き円柱状のバネ受け１７ｂを形成している。
また、係止アーム１７の基端には、後方へ延びる左右一対の取り付け部１７ｃが形成されている。両取り付け部１７ｃはアーム部１７ａよりも広い間隔を有し、後端には内方に向かって突出する左右一対の凸片１７ｄを有している。
【００３４】
通水パイプ７のグリップ部３側上部の側面には左右一対の凹部（図示せず）が形成され、この凹部７ｃに係止アーム１７の凸片１７ｄを嵌め込むことで、係止アーム１７を通水パイプ７の正面側に回動可能に取り付けることができるようにしている（図２（ａ））。
【００３５】
図６、図７に示すように、係止受け部材１９は、上端に操作レバーの内面に嵌着される突出部１９ａを有する弾性舌片１９ｂを形成するとともに、下端面にも操作レバーの内面に嵌着される突出部１９ａを突設している。
係止受け部材１９の高さ中央では、係止アーム１７の係止片１８が摺動する摺動路２０を左右の両側面にそれぞれ形成している。
この摺動路２０には、係止受け部材１９の側面から横倒しにしたハート形のハートカム部１９ｃを立設し、ハートカム部１９ｃの周囲を係止片１８が摺動するようになっている。ハートカム部１９ｃの中心には、係止片１８を係止するカム係止凹部２１を後方に凹設している。
このカム係止凹部２１は、ハートカム部１９ｃに前後方向に凹設するほかに、上下方向に凹設したものであってもよい（図１６（ｂ）参照）。
【００３６】
また、摺動路２０には、係止片１８を係止するために左右方向内側に凹設された係止凹部２２も設けられている。この係止凹部２２は、係止片１８がハートカム部１９ｃの後方からハートカム部１９ｃの上側、カム係止凹部２１、ハートカム部１９ｃの下側を順に周回する摺動路２０のうち、カム係止凹部２１よりも手前の摺動路２０に形成されている。
係止凹部２２は、図６（ａ）、図７（ｂ）に示すように、摺動路２０の経路中に左右方向内側に凹んだ窪みとして形成され、係止片１８が係止される平坦な部分の後方には略垂直な段差を設けて、係止された係止片１８が後方に戻らないように規制している。
また、図７（ｂ）に示すように、この段差の後ろには、後方から前方にかけて左右に拡幅する緩やかな傾斜面を形成して、使用者が操作レバー１５を握り込むと、係止アーム１７のアーム部１７ａが左右方向に弾性変形することにより係止片１８が斜面に沿って前方に進めるようにしている。
【００３７】
係止受け部材１９のうち係止凹部２２を設けた箇所の左右方向の幅（厚み）は、係止アーム１７の一対の係止片１８、１８間の距離に略等しく設定されている。
係止受け部材１９のうち係止凹部２２以外の摺動路２０の左右方向の幅は、係止片１８、１８間の距離よりも大きく設定されているため、係止受け部材１９が係止アーム１７に挟み込まれることにより、係止アーム１７と係止受け部材１９との確実な摺動および係止を実現することができる。
【００３８】
図５（ｅ）に示すように、係止凹部２２に係止片１８がはまり込む深さｄは、０．３〜０．８ｍｍに設定するのが好ましい。
ｄを０．３ｍｍ未満に設定すると係止片１８が段差を乗り越えて後方に戻ってしまい、ロック状態を維持することができなくなり、０．８ｍｍより大きく設定すると操作レバー１５の操作に伴って摺動路２０を摺動する際の係止アーム１７の弾性変形量が大きくなり、係止アーム１７が破損するおそれがある。ｄを０．４ｍｍ以上に設定するのが特に好ましく、また、０．６ｍｍ以下に設定するのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態ではｄを０．５ｍｍとした。
【００３９】
また、係止凹部２２は、図５（ｆ）に示すように段差の前側に平坦な部分を設けずに傾斜面を形成してもよいが、段差の深さＤに対する係止片１８のはまり込み量ｄが小さくなり係止凹部２２から離脱するおそれがあるため、図５（ｅ）に示す本第一実施形態のように段差の前側に平坦な部分を形成し、係止片１８のはまり込み量ｄを段差の深さＤと等しくしてロック（係止）の確実性を向上させることが好ましい。
【００４０】
また、係止凹部２２の段差の後方の傾斜面の角度θ（図７（ｂ））は、１０〜６０度に設定するのが好ましい。
角度θを１０度未満に設定すると、段差を設けるために傾斜面を長くする必要があり、係止受け部材１９が大型化するとともに操作レバー１５の握り込み量も大きくする必要があり、操作レバー１５の操作性が悪化する。他方、角度θを６０度より大きく設定すると、係止片１８が傾斜面を乗り越えるために、使用者が操作レバー１５を大きな力で握る必要が生じ、操作性が悪化する。角度θを３０度以上とするのが特に好ましく、また、５０度以下とするのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態では角度θを４５度としている。
【００４１】
図６（ａ）（ｃ）（ｇ）（ｉ）に示すように、摺動路２０の上下には上壁および下壁を立設して係止片１８の可動範囲を制限しているが、摺動路２０の前方および後方は開放されている。摺動路２０の後方のみでなく前方も開放したことにより、操作レバー１５が何らかの衝撃によって過剰に押し込まれたときにも、係止片１８を前方に逃がして破損を防止することができる。
図６（ｃ）（ｆ）（ｉ）に示すように、上壁の後端には下方に傾斜した斜面である誘導路２３ａを形成し、下壁の後端には上方に傾斜した斜面である誘導路２３ｂを形成している。
また、カム部１９ｃの後端には、左右方向に傾斜して摺動路２０に接続する傾斜面からなる誘導路２３ｃを形成している。
誘導路２３ａ、２３ｂ、２３ｃを形成したことにより、落下等の衝撃により係止片１８が係止受け部材１９の摺動路２０から離脱してしまっても、使用者が操作レバー１５を握り込めば係止片１８を誘導路２３ａ、２３ｂ、２３ｃに沿って摺動させ、摺動路２０に復帰させることができる。
【００４２】
係止受け部材１９を操作レバー１５に取り付けて散水ノズル１を組み立てると、図１（ｂ）に示すように、開閉弁の止水状態では係止片１８、１８が係止受け部材１９を挟みこみ、ハートカム部１９ｃや係止凹部２２より後方の摺動路２０に位置する。
使用者による操作レバーの操作にしたがって、係止片１８は、図７（ａ）のＳ線のように、摺動路２０を摺動する。
使用者が操作レバー１５を握り込んで開閉弁を開放すると、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８がハートカム部１９ｃの上側の摺動路２０を前方に摺動し、係止アーム１７の弾性変形により傾斜面を乗り越えて係止凹部２２に到達し、係止アーム１７が原形復帰する（図８（ｂ））。
【００４３】
ここで使用者が操作レバー１５の握りを緩めると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻ろうとし、操作レバー１５がノズル本体６から離間しようとする。しかし、図８（ｂ）に示すように、係止片１８が係止凹部２２の段差によって係止されることで、操作レバー１５とノズル本体６との離間を防止し、開閉弁を通水状態に保持する（ロック状態）。
このとき、図９（ｂ）に示すように、開閉弁体１３の弁体部１３ａと開閉弁座７ａとの隙間はわずかであり、比較的少量の水が流路１０を通過する（弱散水状態）。
【００４４】
このロック状態においては、図５（ｇ）に示すように、係止片１８を除いた係止アーム１７のアーム部１７ａと係止受け部材１９との間にはクリアランスが設けられることが好ましく、このクリアランスの最小値Ｃｌは０．１〜１．５ｍｍとするのが好ましい。
Ｃｌが０．１ｍｍ未満になると係止片１８の摺動の際にアーム部１７ａが係止受け部材１９に接触して摩耗するおそれがあり、１．５ｍｍより大きくなると操作レバー１５が左右方向に大型化するため、使用者が指をかけて操作しにくくなる。Ｃｌは０．５ｍｍ以上とするのが特に好ましく、また、１．２ｍｍ以下とするのが特に好ましい。
これらの理由から、本第一実施形態ではＣｌを０．９ｍｍとしている。
【００４５】
このロック状態から使用者がさらに操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８が係止凹部２２からハートカム部１９ｃ上側の摺動路２０を前方に摺動し、ハートカム部１９ｃ前方に到達する。
【００４６】
ここで使用者が操作レバー１５の握りを緩めると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻ろうとし、操作レバー１５がノズル本体６から離間しようとする。しかし、図１０（ｂ）に示すように、これに伴い係止片１８がハートカム部１９ｃに沿って摺動し、カム係止凹部２１に係止されることで、操作レバー１５とノズル本体６との離間を防止し、開閉弁を通水状態に保持する（ロック状態）。
このとき、図１１（ｂ）に示すように、開閉弁体１３の弁体部１３ａと開閉弁座７ａとの隙間は大きく、比較的多くの水が流路１０を通過する（強散水状態）。
【００４７】
このロック状態で使用者が再度操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８がハートカム部１９ｃの下側前方の摺動路２０に入り込む。次いで使用者が操作レバー１５を開放すると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻るとともに、操作レバー１５の離間に伴って係止片１８がハートカム部１９ｃの下側の摺動路２０を摺動し、ハートカム部１９ｃ後方の当初の位置に戻る。
なお、図６（ｅ）（ｇ）（ｉ）、図７（ｂ）に示すように、カム係止凹部２１とハートカム部１９ｃの下側の摺動路２０との間には段差部１９ｄが形成され、係止片１８はこの段差部１９ｄに接触しながらハートカム部１９ｃの下側の摺動路２０を誘導されるため、カム係止凹部２１に逆行してしまうことはない。
【００４８】
図２（ａ）に示すように、散水ノズルにおいて開閉弁の下流側には、流量操作部材２４を回動することにより回動弁体２５を回動させる流量調整弁が設けられている。
この流量調整弁では、筒状の回動弁体２５に形成された切り欠きと、ノズル部４側の流路１０とが合致する面積を増減させることにより、弱散水状態または強散水状態のロック状態において散水量を微調整することができる。
【００４９】
第一実施形態の散水ノズル１では、係止受け部材１９の摺動路２０中に、係止片１８を係止するために左右方向内側に凹設された係止凹部２２を設けたことにより、使用者が操作レバー１５を前後方向に握りこんだ際に、係止片１８が係止凹部２２に確実に係止されて、開閉弁を通水状態で確実にロックすることができる。
【００５０】
さらに、左右方向内側に凹設された係止凹部２２を設けたことにより、係止片１８を摺動路２０の上下の周壁やハートカム部１９ｃに接触しながら摺動させる必要がないため、ハートカム部１９ｃに上下方向または前後方向に凹設したカム係止凹部２１を設ける場合に比べて、係止片１８の偏摩耗が生じにくく、製品寿命を長期化することができる。
また、左右方向に凹設された係止凹部２２は、ハートカム部１９ｃ等を設けることなく容易に摺動路２０の経路中に形成することができるため、製造コストを低減させることができる。
【００５１】
また、左右方向に所定の間隔を設けて互いに対向する一対の係止片１８、１８を係止アーム１７に設け、この一対の係止片１８に挟まれる係止受け部材１９の左右の両側面に摺動路２０を形成し、この摺動路２０の経路中に左右方向に凹設した一対の係止凹部２２、２２を形成することにより、一対の係止片１８、１８によって係止受け部材１９を挟んで強固に保持できるため、ロック状態において係止片１８をより確実に係止凹部２２で係止することができる。
【００５２】
また、係止受け部材１９の摺動路２０に左右方向に凹設された係止凹部２２と、摺動路２０に立設したハートカム部１９ｃに上下方向または前後方向に凹設されたカム係止凹部２１とを併設したことにより、操作レバー１５を握る操作と握りを緩める操作を繰り返すだけで、止水状態、弱散水状態および強散水状態を選択できるとともに、弱散水状態および強散水状態のいずれにおいても操作レバーをロックして通水量を保持することができる。
【００５３】
＜第二実施形態＞
第一実施形態の散水ノズル１は左右方向に凹設された一対の係止凹部２２を摺動路２０に設けているが、第二実施形態の散水ノズル１は、上記係止凹部を複数対設けたことを特徴とする。
図１２に示すように、この散水ノズル１では、係止受け部材１９の摺動路２０に、左右方向に凹設された係止凹部２６、２７を前後方向に二対並べて形成している。二対の係止凹部２６、２７はいずれもハートカム部１９ｃの上側の摺動路２０に形成され、摺動路２０において係止片１８がカム係止凹部２１よりも先に通過するようになっている。
【００５４】
第二実施形態の散水ノズル１を組み立てると、開閉弁の止水状態では係止片１８、１８が係止受け部材１９を挟みこみ、ハートカム部１９ｃや係止凹部２６、２７より後方の摺動路２０に配置される。
使用者による操作レバーの操作にしたがって、係止片１８は、図１３（ａ）のＳ２線のように、摺動路２０を摺動する。
使用者が操作レバー１５を握り込んで開閉弁を開放すると、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８がハートカム部１９ｃの上側の摺動路２０を前方に摺動し、係止アーム１７の弾性変形により傾斜面を乗り越えて後方の係止凹部２６に到達し、係止アーム１７が原形復帰する（図１３（ｂ）参照）。
【００５５】
ここで使用者が操作レバー１５の握りを緩めると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻ろうとし、操作レバー１５がノズル本体６から離間しようとする。しかし、係止片１８が係止凹部２６の段差によって係止されることで、操作レバーとノズル本体６との離間を防止し、開閉弁を通水状態に保持する（ロック状態）。
このとき、開閉弁体１３の弁体部１３ａと開閉弁座７ａとの隙間はわずかであり、比較的少量の水が流路１０を通過する（弱散水状態）。
【００５６】
このロック状態から使用者がさらに操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８が係止凹部から摺動路２０を前方に摺動し、係止アーム１７の弾性変形により傾斜面を乗り越えて前方の係止凹部２７に到達し、係止アーム１７が原形復帰する（図１３（ｂ）参照）。
【００５７】
ここで使用者が操作レバー１５の握りを緩めると、係止片１８が係止凹部２７の段差によって係止されることで、操作レバー１５とノズル本体６との離間を防止し、開閉弁を通水状態に保持する（ロック状態）。
このとき、開閉弁体１３の弁体部１３ａと開閉弁座７ａとの間には中程度の隙間が設けられ、中程度の量の水が流路１０を通過する（中散水状態）。
【００５８】
このロック状態から使用者がさらに操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８が係止凹部から摺動路２０を前方に摺動し、ハートカム部１９ｃ前方に到達する。
【００５９】
ここで使用者が操作レバー１５の握りを緩めると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻ろうとし、操作レバー１５がノズル本体６から離間しようとする。しかし、これに伴い係止片１８がハートカム部１９ｃに沿って摺動し、カム係止凹部２１に係止されることで、操作レバー１５とノズル本体６との離間を防止し、開閉弁を通水状態に保持する（ロック状態）（図１３（ｂ）参照）。
このとき、開閉弁体と開閉弁座との間には大きな隙間が設けられ、比較的多くの水が開閉弁を通過する（強散水状態）。
【００６０】
このロック状態で使用者が再度操作レバー１５を握り込むと、ノズル本体６への操作レバー１５の接近に伴って、係止片１８がハートカム部１９ｃの下側前方の摺動路２０に入り込む。次いで使用者が操作レバー１５を開放すると、コイルスプリング１４によって開閉弁が止水状態に戻るとともに、操作レバー１５の離間に伴って係止片１８がハートカム部１９ｃの下側の摺動路２０を摺動し、ハートカム部１９ｃ後方の当初の位置に戻る。
【００６１】
第二実施形態の散水ノズル１では、摺動路２０の経路中に二対の係止凹部２６、２７を設けたことにより、操作レバー１５を握る操作と握りを緩める操作を繰り返すだけで、止水状態、弱散水状態、中散水状態を選択できるとともに、弱散水状態および中散水状態のいずれにおいても操作レバー１５をロックして通水量を保持することができる。
なお、係止受け部材１９に設ける係止凹部の数は二対には限定されず、三対以上設けてもよい。
【００６２】
また、左右方向に凹設された係止凹部２６、２７は、容易に摺動路２０の経路中に２つ以上形成することができるため、ハートカム部１９ｃに上下方向または前後方向の凹設されたカム係止凹部２１を２つ以上形成する場合（図１５、図１６参照）に比べて、製造コストを低減させることができる。
【００６３】
＜別態様＞
第一実施形態および第二実施形態では、係止受け部材１９にハートカム部１９ｃを立設し、ハートカム部１９ｃにカム係止凹部２１を凹設したが、カム係止凹部２１を設けずに、左右方向に凹設した係止凹部２２のみを一対以上設けるようにしてもよい。
また、必ずしも係止受け部材１９の両側面に係止凹部２２を設ける必要はなく、左右のいずれかの側面の摺動路２０にのみ係止凹部２２を１つ以上設けるようにしてもよい。
また、第一実施形態および第二実施形態では、係止アーム１７をノズル本体６に取り付け、係止受け部材１９を操作レバー１５に取り付けているが、これとは逆に、係止アーム１７を操作レバー１５に取り付け、係止受け部材１９をノズル本体６に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  散水ノズル
２  接続口
３  グリップ部
３ａ  基端部
４  ノズル部
５ａ  （シャワー）散水口
５ｂ  （ストレート）散水口
６  ノズル本体
７  通水パイプ
７ａ  開閉弁座
７ｂ  開口
７ｃ  板バネ部
１３  開閉弁体
１３ａ  弁体部
１３ｂ  Ｏリング
１３ｃ  Ｏリング
１３ｄ  通水口
１４  コイルスプリング
１５  操作レバー
１６  弁開閉用アーム
１７  係止アーム
１７ａ  アーム部
１７ｂ  バネ受け
１７ｃ  取り付け部
１７ｄ  凸片
１８  係止片
１９  係止受け部材
１９ａ  突出部
１９ｂ  弾性舌片
１９ｃ  ハートカム部
１９ｄ  段差部
２０  摺動路
２１  カム係止凹部
２２  係止凹部
２６，２７  係止凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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