(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタにおいて被印字媒体の側面に仕分けのための着色を施す仕分けインク塗布ユニットであって、
前記仕分けインク塗布ユニットは、仕分けインク塗布装置とインク供給装置を有し、
前記仕分けインク塗布装置は、前記プリンタから電流を受ける電磁コイルと、前記電磁コイルが電流を受けることによりピストン運動するシャフトと、を有するソレノイドと、前記シャフトの先端に設けられた転写部材と、前記シャフトの後端に設けられたストッパ部材と、前記シャフトを付勢する第一の付勢部材と、前記被印字媒体の側面に進退して接離可能とする転写部材を備え、
前記インク供給装置は、開口部を有する可動ブラケットと、前記シャフトの進行方向に位置して前記転写部材と当接し、前記可動ブラケットに保持され、一定量のインクが充填されたインク供給部材と、前記可動ブラケットに一端が固定され他端が前記シャフトに固定されてなるリンクシャフトと、前記可動ブラケットを可動方向に付勢する第二の付勢部材と、を備えて、前記被印字媒体と前記転写部材の間に位置し、前記転写部材の進退に応じて前記転写部材と接離可能とするとともに、前記転写部材と接した際に前記転写部材に対して所定量のインクを付着させることを特徴とする仕分けインク塗布ユニット。
【請求項２】
前記可動ブラケットにおいて、前記ピストン運動により前記リンクシャフトが前記可動ブラケットを前記第二の付勢部材方向へ押圧することにより、前記ソレノイドと前記インク供給装置との相対的位置を変更可能としたこと、を特徴とする請求項１記載の仕分けインク塗布ユニット。
【請求項３】
前記ソレノイドは、前記プリンタに対してソレノイドブラケットを介して取り付けられていること、を特徴とする請求項１または２に記載の仕分けインク塗布ユニット。
【請求項４】
前記転写部材は、当接する前記被印字媒体の側面との位置を変更可能であって、
前記位置の変更前後で前記被印字媒体の側面と当接する位置において異なる幅を有する形状であること、を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の仕分けインク塗布ユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の仕分けインク塗布ユニットを備えたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタにおいて被印字媒体の側面に仕分けのための着色を施す仕分けインク塗布ユニットに関し、特に、搬送される被印字媒体の側面にインクが付着したゴム印を押し当てることによって着色を施す仕分けインク塗布ユニットに関する。さらに、本発明は、そのような仕分けインク塗布ユニットが装備されたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルやタグに印字を行うプリンタにおいては、被印字媒体（以下、「用紙」ともいう）として、例えば、長尺帯状の台紙（セパレータ）上に所定長さのラベルが一定間隔で仮着されているラベル連続体や、タグ製造用の帯状のシート等が用いられる。用紙は、プラテンローラによって搬送され、プラテンローラに対向して設けられているサーマルヘッドを用いて、ラベルやタグ等に印字が行われる。
【０００３】
さらに、プリンタに内蔵されたカッターユニットを用いて、印字された用紙を所定の間隔で切断することも行われている。切断されたタグ等の用紙は、プリンタに隣接して配置されたスタッカーに送り込まれ、印字された順序で積み重ねられる。その際に、タグ等を積み重ねた状態でも仕分けできるように、プリンタにおいて、搬送される用紙の側面にインクローラを押し当てることにより、用紙の側面に仕分け用の着色を施す仕分けインク塗布ユニットを用いた仕分け方式が提案されている。
【０００４】
関連する技術として、特許文献１には、連続用紙の側面に目視することが可能な目印をつけ、仕分け作業を効率よく行うことができる仕分け方式が開示されている。特許文献１の用紙仕分け方式は、プリンタ装置により印字され積み上げられた用紙を所定枚数で分離するための着色手段を用いる。この着色手段は、着色剤を含む着色剤含有材と、着色剤含有材を収容する内半円筒と、内半円筒よりも大きい径を有し内半円筒を軸回転させる外半円筒とを備え、内半円筒が外半円筒とほぼ同じ側に位置するときに、内半円筒及び外半円筒のいずれにも囲まれずに外部に露出する部分ができ、着色剤含有材が走行している用紙の側面に付着し、内半円筒が外半円筒と対向する側に位置するときに、着色剤含有材が内半円筒または外半円筒のいずれかに全て囲まれ着色しないことを利用して、用紙を給送中に、用紙の表面を汚すことなく、用紙の側面の所定の位置に目印としての着色を行う。
【０００５】
ところが、従来の、用紙の側面に直接インクローラを押し当てる方式では、インクローラに充填されたインク量の管理が難しく用紙に対してインクの塗布量を制限することが出来なかった。したがって、インクを充填した直後の仕分けにおいて用紙の側面に必要以上のインクが塗布され、インクが用紙の表面にまで及び用紙を汚す原因となっていた。インクが用紙の表面に付着すると、用紙に印字された情報を正確に表示するという用紙本来の目的さえも阻害するおそれがあった。また、プリンタ装置により用紙が積み上げられる過程では必要以上のインクが塗布されていることにより、上下に位置する用紙にもインクが付着し、仕分け作業の効率を下げる原因にもなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１５９４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の点に鑑みて、本発明は、プリンタにおいて被印字媒体の側面に着色を施す仕分けインク塗布ユニットを用いる場合に、仕分けインクを充填又は仕分けインク塗布ユニットにおけるインクローラを交換した直後であっても、インク塗布量を容易に制限できるようにすることを目的とする。さらに、本発明は、そのような仕分けインク塗布ユニットが装備されたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明は、プリンタにおいて被印字媒体の側面に仕分けのための着色を施す仕分けインク塗布ユニットであって、前記仕分けインク塗布ユニットは、前記被印字媒体の側面に進退して接離可能とする転写部材を備えた仕分けインク塗布装置と、前記被印字媒体と前記転写部材の間に位置し、前記転写部材の進退に応じて前記転写部材と接離可能とするとともに、前記転写部材と接した際に前記転写部材に対して所定量のインクを付着させるインク供給部材を備えたインク供給装置と、を備えたことを特徴とする仕分けインク塗布ユニットに存する。
また、前記インク塗布装置は、前記プリンタから電流を受ける電磁コイルと、前記電磁コイルが電流を受けることによりピストン運動するシャフトと、を有するソレノイドと、前記シャフトの先端に設けられた転写部材と、前記シャフトの後端に設けられたストッパ部材と、前記シャフトを付勢する第一の付勢部材と、からなり、前記インク供給装置は、開口部を有する可動ブラケットと、前記シャフトの進行方向に位置して前記転写部材と当接し、前記可動ブラケットに保持され、一定量のインクが充填されたインク供給部材と、前記可動ブラケットに一端が固定され他端が前記シャフトに固定されてなるリンクシャフトと、前記可動ブラケットを可動方向に付勢する第二の付勢部材と、をそれぞれ具備すること、を特徴とする仕分けインク塗布ユニットに存する。
また、前記可動ブラケットにおいて、前記ピストン運動により前記リンクシャフトが前記可動ブラケットを前記第二の付勢部材方向へ押圧することにより、前記ソレノイドと前記インク供給装置との相対的位置を変更可能としたこと、を特徴とする仕分けインク塗布ユニット。
また、前記ソレノイドは、前記プリンタに対してソレノイドブラケットを介して複数のネジによって取り付けられていること、を特徴とする仕分けインク塗布ユニットに存する。
また、前記転写部材は、前記インクローラと当接する面において２以上の異なる幅を有する形状であること、を特徴とする仕分けインク塗布ユニットに存する。
供給された被印字媒体をプラテンローラとサーマルヘッドによって挟持して印字を行う印字部と、前記プラテンローラの回転駆動によって搬送された被印字媒体の側面に対して所定のインクを塗布する仕分けインク塗布ユニットと、前記仕分けインク塗布ユニットによって所定のインクが塗布された被印字媒体を所望の長さに切断するカッターユニットと、前記被印字媒体を外部へ排出するための排出口と、を備えたプリンタであって、前記仕分けインク塗布ユニットは、前記被印字媒体の側面に接離可能かつ進退可能とする転写部材を備えた仕分けインク塗布装置と、前記被印字媒体と前記転写部材の間に位置し、前記転写部材の進退に応じて前記転写部材と接離可能とするとともに前記転写部材と接した際に前記転写部材に対して所定量のインクを付着させるインク供給部材を備えたインク供給装置と、を備えたことを特徴とするプリンタに存する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ソレノイドのシャフトの先端に設けられたゴム印の表面を、インクが充填されたインク供給部材一度当接した後、シャフトとインク供給部材を保持するブラケットとを連結するリンクシャフトによってインク供給部材をゴム印の軌道から退避させ、インクが付着したゴム印の表面が搬送された用紙の側面に当接することにより、インク充填直後のインクを多量に含んだインククローラを用いた場合であっても、用紙の側面に付着するインクの塗布量を一定量に制限し安定した仕分け作業を行うことが出来る。また、インクの量を制限することで積み上げられる他の用紙の表面を汚すおそれが無くなる。
また、用紙１と接するゴム印の面の幅が異なる形状として当該ゴム印を用紙に対して高さ方向へ位置変化させることによって、用紙の側面に塗布するインクの塗布幅を容易に変更可能とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリンタ２０の概略側面図である。
【図２】用紙１の側面にゴム印９７が当接した際の仕分けインク塗布ユニット１０の斜視図である。
【図３】用紙１の側面にゴム印９７が当接した際の仕分けインク塗布ユニット１０の斜視図である。
【図４】ゴム印９７の幅Ｗ１を示す図である。
【図５】ゴム印９７の幅Ｗ２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。なお、同一の構成要素については同一の符号を使い、その詳細は省略する。
図１は、本発明の各実施形態に係る仕分けインク塗布ユニットが装備されたプリンタをスタッカーと共に示す概略断面図である。以下においては、被印字媒体（用紙）としてタグ製造用の帯状のシートに印字を行う場合を例にとって説明する。
【００１２】
図１に示すように、用紙１が、ロール状に巻回されたロール紙３として、プリンタ２０の筐体に設けられた用紙供給軸２３に回転可能に支持されている。用紙供給軸２３から引き出された用紙１は、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に供給され、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２とによって挟持搬送される。その際に、案内ローラ２４が、用紙供給軸２３から引き出された用紙１を、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内する。
【００１３】
また、インクリボン２が、リボン供給軸２５とリボン巻取り軸２６との間に架け渡されている。リボン巻取り軸２６は、プラテンローラ２１に連動して回転駆動される。リボン供給軸２５にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン２は、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に用紙１と共に供給され、転写後のインクリボン２は、リボン巻取り軸２６によって巻き取られる。その際に、案内ローラ２７が、リボン供給軸２５に支持された未使用のインクリボン２をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内し、案内ローラ２８及び２９が、転写後のインクリボン２をリボン巻取り軸２６に案内する。
【００１４】
プラテンローラ２１及びサーマルヘッド２２は、用紙１に印字を行うための印字部を構成している。プラテンローラ２１は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転することにより、用紙１及びインクリボン２を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド２２は、電流を流すことによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有しており、用紙１及びインクリボン２を介してプラテンローラ２１に対向して配置されている。これらの発熱体に電圧を印加して電流を流すことにより発熱体を発熱させ、インクリボン２のインクを用紙１に転写することにより印字が行われる。
【００１５】
本発明の各実施形態に係る仕分けインク塗布ユニット１０は、プリンタ２０において用紙１の側面に仕分けのための着色を行う装置であり、印字部の後段に設けられる。仕分けインク塗布ユニット１０は、制御部５０の制御の下で、サーマルヘッド２２の位置を通過した用紙１の側面にインクが付着したゴム印９７を押し当てることにより、必要に応じて用紙１の側面に仕分けのための着色を施す。
【００１６】
さらに、仕分けインク塗布ユニット１０の後段（搬送方向下流側）には、カッターユニット３０が設けられている。カッターユニット３０は、制御部５０の制御の下で、仕分けインク塗布ユニット１０の位置を通過した用紙１を所定の間隔で切断する。これにより、用紙１が、個々のタグに分離される。分離されたタグは、プリンタ２０から排出され、プリンタ２０に隣接して配置されたスタッカー８０に送り込まれ、印字された順序で積み重ねられる。
【００１７】
入力部４０は、複数の操作キー、及び／又は、外部のホストコンピュータに接続されるインタフェースを含んでおり、プリンタ２０を操作するために用いられる。制御部５０は、例えば、ＣＰＵとソフトウェアを含んでおり、プリンタ２０の各部の動作を制御する。表示部６０は、エラーメッセージ等を表示するためのＬＣＤパネルを含んでおり、制御部５０から供給される信号に基づいて各種の表示を行う。電源部７０は、プリンタ２０の各部に電力を供給する。
【００１８】
次に、図１に示すプリンタの動作について詳しく説明する。
用紙１及びインクリボン２がプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持された状態で、モータがプラテンローラ２１を回転させることにより、用紙１及びインクリボン２が搬送方向上流側（図中右側）から搬送方向下流側（図中左側）に搬送される。このように用紙１及びインクリボン２を搬送しながら、サーマルヘッド２２に印字信号を供給することにより、サーマルヘッド２２の発熱体が発熱して、用紙１に印字が行われる。印字動作は、入力部４０に入力される印字情報に基づいて、制御部５０によって制御される。
【００１９】
例えば、Ａ社向けのタグを３０枚印字してからＢ社向けのタグを２０枚印字する場合に、制御部５０は、印字情報に含まれている印字内容及び印字枚数に基づいて、Ａ社向けの３０枚目のタグ又はＢ社向けの１枚目のタグの側面に仕分けのための着色を施すように、仕分けインク塗布ユニット１０を制御する。あるいは、制御部５０は、Ａ社向けの３０枚目のタグに続く１枚のタグに印字を行わないようにしてダミータグとし、ダミータグの側面に仕分けのための着色を施すように、仕分けインク塗布ユニット１０を制御するようにしても良い。
【００２０】
印字が行われた用紙１は、ラベル排出口の近傍に設けられたカッターユニット３０によって切断され、個々のタグに分離されて、ラベル排出口から外部に排出される。プリンタ２０から排出されたタグは、プリンタ２０に隣接して配置されたスタッカー８０に送り込まれ、印字された順序で下から順に積み重ねられる。その際に、多数のタグを積み重ねた状態でも、側面に着色が施されたタグを目安として、それらのタグを仕分けすることができる。
【００２１】
次に、仕分けインク塗布ユニット１０について図２、図３を用いて詳しく説明する。図２、図３は用紙１の近傍に設けられた仕分けインク塗布ユニット１０の斜視図である。
【００２２】
仕分けインク塗布ユニット１０は主に、インク塗布装置９１とインク供給装置１０７によって構成されている。
インク塗布装置９１は、電磁コイル（図示せず）を内部に有するソレノイド９３と、ソレノイド９３をプリンタ２０に支持するソレノイドブラケット１０８と、ソレノイド９３内部から外部に突出したシャフト９５と、シャフト９５の一端にゴム印９７を設け、他端にストッパ部材１００を設け、シャフト９５を付勢するねじりコイルバネ９４とによって構成されている。それぞれについて以下詳述する。なお、本実施例では、タグの側面にインクを塗布する部材としてゴム印を用いて説明しているが、タグの側面にインクを転写可能とする部材であればゴム印に限定されるものではない。
【００２３】
ソレノイド９３内部の電磁コイルは、プリンタ２０から受けた電流により一定の磁気作用を発生させ、この磁気作用を利用して、磁気に反発する力でシャフト９５を用紙１方向へ直線運動に変換する。これにより、シャフト９５は用紙１方向へ直進し、或いは電流を停止することによりねじりコイルバネ９４の付勢力に従って用紙１の反対方向へ直進運動させることができる（以下適宜「ピストン運動」という）。
【００２４】
シャフト９５にはソレノイド９３内部から用紙１方向に向かって設けられ先端にゴム印９７が設けられている。また、シャフト９５の後端にはストッパ部材１００を設け、ストッパ部材１００とソレノイド９３の間にはねじりコイルバネ９４が設けられている。ねじりコイルバネ９４は、ストッパ部材１００が用紙１方向へ直進した場合、すなわち、シャフト９５が用紙１方向へ直進した場合にストッパ部材１００からかかる負荷に反発している。
【００２５】
ソレノイドブラケット１０８には４箇所に高さ方向に長いネジ孔９６ａが形成されており、ネジ９６ｂによりネジ孔９６ａを介してプリンタ２０へ支持されている。したがって、ネジ９６ｂを固定乃至解除することによってソレノイド９３を高さ方向に調整することができる。高さ方向とは、用紙１の側面に対して垂直の方向をいう。
【００２６】
シャフト９５にはリンクシャフト１０２の一端がネジ９９ｂにより取り付けられ、他端はネジ９９aにより、可動ブラケット１０４に、連結して取り付けられている。
これにより、後述するとおり、インク塗布装置９１のピストン運動方向に働く力をインク供給装置１０７の高さ方向に働く力へ変換して伝達することが出来る。
【００２７】
次にインク供給装置１０７について説明する。
インク供給装置１０７は、可動ブラケット１０４と、可動ブラケット１０４の内部において保持軸１０５により保持されたインクローラ９８と、可動ブラケット１０４をプリンタ２０本体に対して付勢するねじりコイルバネ１０３によって構成されている。
【００２８】
可動ブラケット１０４は一方に開口部１０６を有する筒状のブラケットからなり、開口部１０６は、下側（シャフト９５のピストン運動軌道方向）に向かって開口している。開口部１０６と対向する上側の面に、ねじりコイルバネ１０３を介してプリンタ２０に取り付けられ、開口部１０６の内部にはインクを充填させたインクローラ９８が保持軸１０５によって保持されている。
【００２９】
インクローラ９８は、インクが充填された表面の一部が、開口部１０６の端部と端部を直線で結ぶ位から下側に突出した状態にあり、突出した部分がピストン運動により直進するゴム印９７と当接するように設けられている。
【００３０】
したがって、ゴム印９７を一度インクローラ９８に当接させゴム印９７の表面にインクを付着させながらも、リンクシャフト１０２がシャフト９５のピストン運動に作用することによって、可動ブラケット１０４がリンクシャフト１０２に連動して変位するので、ゴム印９７をインクローラ９８に当接させるに際して、可動ブラケット１０４がシャフト９７のピストン運動を阻害することはない。
【００３１】
さらに、インクローラ９８のインク補充作業を容易に行うことが出来、また、保持軸１０５を例えばネジ留め等によって取り外し可能（図示せず）とすることで、インクの補充をインクローラ９８の交換によって行うことも容易に可能となる。
【００３２】
ねじりコイルバネ１０３は、可動ブラケット１０４を下側へ押圧した状態で設けられており、開口部１０６方向からの押圧力に反発して付勢する弾性部材である。
【００３３】
また、本実施例ではインク供給部材としてインクローラ９８を用いて説明しているが、インク供給部材はインクを含有し充填可能な素材及び形状であれば良く、例えばフェルト材などを用いることができ、ゴム印９７に対して平面となる形状とすることができる。
【００３４】
次にインク塗布装置９１及びインク供給装置１０７の動作について詳述する。
図２はソレノイド９３に電流が送られていない状態、すなわち、電磁コイルに電気が不通でシャフト９５が用紙１方向に向かって直進運動せず停止している状態を示す図である。ソレノイド９３に電流が送られていないとき、シャフト９５を用紙１方向に直進させる磁力が作用していないため、ストッパ部材１００からねじりコイルバネ９４に対して負荷はかかっていない。
【００３５】
また、シャフト９５の先端に設けられたゴム印９７はインクローラ９８の表面に当接しており、用紙１の側面から離れたところに位置している。したがって、シャフト９５が停止している状態においては、用紙１の側面にインクは塗布されない。一方、ゴム印９７はインクローラ９８の表面に当接しているため、ゴム印９７にはインクが付着した状態となっている。
【００３６】
図３はソレノイド９３に電流が送られている状態、すなわち、シャフト９５が用紙１方向に向かってピストン運動してゴム印９７が用紙１の側面に当接している状態を示す図である。このとき、シャフト９５を用紙１方向に直進させる磁力が作用しているため、ストッパ部材１００からねじりコイルバネ９４には負荷がかかり、この負荷に反発してねじりコイルバネ９４が付勢している。
【００３７】
また、インクローラ９８は、シャフト９５によって用紙１の側面方向へ押圧されるが、シャフト９５と可動ブラケット１０４とを連結しているリンクシャフト１０２によって、可動ブラケット１０４を上方向（開口部１０６方向とは反対の方向）へシャフト９５のピストン運動軌道上からねじりコイルバネ１０３の付勢力に反発して退避させることが出来るので、可動ブラケット１０４の位置が変化する。これによりゴム印９７とインクローラ９８との当接した状態が解除される。
【００３８】
ゴム印９７とインクローラ９８との当接が解除された後、シャフト９５はさらに用紙１の側面方向へ直進し、ゴム印９７が用紙１の側面に当接する位置において、シャフト９５の直進運動が停止される。このとき、ゴム印９７の表面へ付着したインクが用紙１の側面へと塗布されることとなる。
【００３９】
ゴム印９７が用紙１の側面に当接し用紙１の側面にインクが塗布され、その後、ソレノイド９３へ送られている電流が停止し、シャフト９５は、ストッパ部材１００がねじりコイルバネ９４の付勢力により、用紙１の側面方向と反対の方向へ付勢されるのでシャフト９５は図２に示す位置まで戻る。同時に、シャフト９５に従ってリンクシャフト１０２も同じ図２に示す位置まで戻る。リンクシャフト１０２の位置が図２に示す位置まで戻ることに伴い可動ブラケット１０４もそれに連動して下方向（シャフト９５のピストン運動軌道方向）へと戻り、ねじりコイルバネ１０３の付勢力に対する抵抗が解除される。したがって、インクローラ９８は再びシャフト９５のピストン運動の軌道上に位置し、ゴム印９７とインクローラ９８の表面は当接した状態となる。
【００４０】
以上の動作を制御部５０の制御の下繰り返すことにより、用紙１のそれぞれの種類の１枚目若しくは最後のｘ枚目あるいは、ダミータグの側面にインクを塗布することが可能となる。
【００４１】
以上より、インクを充填させ又は交換したインクローラ９８に一度ゴム印９７を押し当て、その後、可動ブラケット１０４ごとインクローラ９８を退避させ、ゴム印９７を用紙１の側面に押し当てることによってインクローラ９８に充填されたインクの残量に関係なく一定量のインクを塗布することができる。これにより、用紙１の側面に必要以上のインクが塗布され用紙１が汚れることを防止することが出来る。
【００４２】
図４（ａ）（ｂ）はゴム印９７の形状を示す図であり、図４（ａ）はその斜視図、図４（ｂ）は用紙１方向から見たゴム印９７の正面図である。ゴム印９７はインクローラ９８の表面と当接する面が略台形に形成されている。例えば、図４（ａ）に示すゴム印９７を用紙１の側面に押し当てた場合、ゴム印９７の上底側を押し当てることにより、幅Ｗ１の分用紙１の側面に押し当てることができる。
【００４３】
図４に示すゴム印９７を用紙１の側面に押し当てた場合、図４に示す幅Ｗ１より比較的下底側を押し当てることにより図５に示す幅Ｗ１よりも幅の広い幅Ｗ２の分用紙１の側面に押し当てることができる。
このとき、幅Ｗ１および幅Ｗ２は図示した箇所の幅に限られず、ゴム印９７の表面の範囲内でその長さが幅Ｗ１＜幅Ｗ２となればよい。
【００４４】
これにより、プリンタ２０に対して、ソレノイドブラケット１０８を支持する複数のネジ９６でソレノイドブラケット１０８すなわちソレノイド９３の高さ方向の位置を変化させた場合に、ゴム印９７の用紙１の側面に押し当てられる位置も同様に変化するので、用紙１の側面に押し当てるインクの塗布幅をＷ１あるいはＷ２と任意に変更することができる。
【００４５】
したがって、用紙１を種類ごとに仕分けし易くするために、塗布するインクの塗布幅を容易に変更することができる。
【００４６】
なお、本実施例ではゴム印９７の形状を略台形としているが、これを反転させて反台形としてＷ１＞Ｗ２となるような形状としてもよい。
【００４７】
また、ゴム印９７の形状は台形に限定されるものではなく、三角形あるいは逆三角形の形状としてもよく、円形であってものよい。すなわち、用紙１の側面と接するゴム印９７の幅が、ソレノイド９３を高さ方向へ位置変化させたときに２以上の異なる幅を設けた形状であればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  用紙
２  インクリボン
３  ロール紙
１０  仕分けインク塗布ユニット
２０  プリンタ
２１  プラテンローラ
２２  サーマルヘッド
２３  用紙供給部
２４  案内ローラ
２５  リボン供給軸
２６  リボン巻取軸
３０  カッターユニット
４０  入力部
５０  制御部
６０  表示部
７０  電源部
８０  スタッカー
９１  インク塗布装置
９３  ソレノイド
９４、１０３  ねじりコイルバネ
９５  シャフト
９６ａ、９９ａ、９９ｂ  ネジ
９６ｂ  ネジ孔
９７  ゴム印
９８  インクローラ
１００  ストッパ部材
１０２  リンクシャフト
１０４  可動ブラケット
１０５  保持軸
１０６  開口部
１０７  インク供給装置
１０８  ソレノイドブラケット
【図１】
0005777414.tif 000002
【図２】
0005777414.tif 000003
【図３】
0005777414.tif 000004
【図４】
0005777414.tif 000005
【図５】
0005777414.tif 000006