(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料１を使用して成形加工機により成形した後、成形材料２を使用して同じ成形加工機により成形するとき、
洗浄工程１と洗浄工程２をこの順序で実施して成形加工機内に残留する成形材料１を除去した後で成形材料２を使用して成形する成形材料の成形方法であって、
洗浄工程１が、成形材料１と界面活性剤を含む洗浄剤組成物１で成形加工機を洗浄する工程であり、
洗浄工程２が、成形材料２と界面活性剤を含む洗浄剤組成物２で前記成形加工機を洗浄する工程である、成形材料の成形方法。
【請求項２】
洗浄工程１において、成形材料１が洗浄剤組成物１で完全に置換されていない状態で洗浄工程２に移る、請求項１記載の成形材料の成形方法。
【請求項３】
洗浄剤組成物１が、成形材料１からなる粒状物と、成形材料１と界面活性剤を含むマスターバッチからなる粒状物との混合物であり、
洗浄剤組成物２が、成形材料２からなる粒状物と、成形材料２と界面活性剤を含むマスターバッチからなる粒状物との混合物である、請求項１又は２記載の成形材料の成形方法。
【請求項４】
洗浄剤組成物１及び洗浄剤組成物２が、さらに無機フィラーを含有しているものである、請求項１〜３のいずれか１項記載の成形材料の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機、射出成形機等の成形加工機を使用した成形材料の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂は、射出成形品、押出成形品、フィルム等に幅広く利用されている。これらのプラスチック成形品は多品種少量生産の傾向にあり、品種の切替え頻度が多くなっているため、品種切替え時の成形機内の洗浄が品質管理上重要となってきている。熱可塑性樹脂の成形加工において、品種切替えの際における成形機の洗浄法として、様々な洗浄剤で洗浄する方法が知られている（特許文献１〜６）。
【０００３】
しかし、これらの洗浄剤による洗浄法の場合も、洗浄後に前剤が残留して焼けや成形不良の原因になったり、また完全に前剤（先行樹脂）を排出できても洗浄剤が残留し、次の樹脂（後続樹脂）への置換に多量の樹脂と長い時間を必要としたりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１９４５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１１９４６４号公報
【特許文献３】特開２００２−００１７３４号公報
【特許文献４】特開２００１−３４８６００号公報
【特許文献５】特開２００９−１０７１６０号公報
【特許文献６】特開２００５−２１９３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、より短い時間で、かつ使用する洗浄材料の量も減少させて先行材料から後続材料への置換をすることができる、成形加工機を使用した成形材料の成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、課題の解決手段として、
成形材料１を使用して成形加工機により成形した後、成形材料２を使用して同じ成形加工機により成形するとき、
洗浄工程１と洗浄工程２をこの順序で実施して成形加工機内に残留する成形材料１を除去した後で成形材料２を使用して成形する成形材料の成形方法であって、
洗浄工程１が、成形材料１と界面活性剤を含む洗浄剤組成物１で成形加工機を洗浄する工程であり、
洗浄工程２が、成形材料２と界面活性剤を含む洗浄剤組成物２で前記成形加工機を洗浄する工程である、成形材料の成形方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の成形材料の成形方法は、成形材料１を使用して成形加工機により成形した後、成形材料２を使用して同じ成形加工機により成形するとき、洗浄工程１と洗浄工程２を実施することで、より短時間で、かつより少ない洗浄剤使用量で、成形加工機内の残留する成形材料１を除去して、成形材料１から成形材料２への置換ができるようになる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、成形材料１を使用して成形加工機により成形した後、成形材料２を使用して同じ成形加工機により成形するときにおいて、成形加工機内に残留する成形材料１を除去して（即ち、成形材料２中に成形材料１が混入しないようにして）、成形材料２を成形する方法であり、洗浄工程１と洗浄工程２を含む成形方法である。
【０００９】
本発明において成形材料１と成形材料２は、互いに異なる材料であることを意味するものであり、それぞれが特定の成形材料を示すものではない。
本発明の成形方法で使用できる成形材料１と成形材料２は、押出機、射出成形機等で成形できるものであればよく、公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、熱硬化性樹脂（但しプレポリマーの状態のもの）等を挙げることができる。
【００１０】
＜洗浄工程１＞
洗浄工程１は、成形材料１を成形加工した成形加工を、成形材料１と界面活性剤を含む洗浄剤組成物１で洗浄する工程である。
この洗浄は、例えば射出成形機を洗浄するときには、金型を使用しないほかは通常の洗浄と同様にして、計量した樹脂をノズルから排出する方法を適用することができ、あるいは、通常の樹脂の成形と同様にして射出成形する方法を適用しても良い。
【００１１】
洗浄剤組成物１中に含まれる界面活性剤は、公知の成形加工機の洗浄剤に含有されているものを挙げることができ、例えば、特開２００６−３３５９１３号公報、特開２０１０−９５６２５号公報、特開２０１１−４６８０８号公報に記載されているアニオン界面活性剤が好ましい。
【００１２】
アニオン界面活性剤は、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、炭素数８〜２０のα−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩類、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルフォ脂肪酸塩、α−スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が１２〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩等から選ばれる１又は２以上を挙げることができる。
【００１３】
洗浄剤組成物１中に含まれる界面活性剤は、そのまま成形材料１と混合することもできるが、作業性を高めるため、成形材料１もしくは成形材料１と相容性の良い材料をマトリックス成分とするマスターバッチとして使用することが好ましい。
マスターバッチとするときには、成形材料１の１００質量部に対して界面活性剤を１０〜５０質量部配合することができる。
【００１４】
洗浄剤組成物１中の成形材料１と界面活性剤の割合は、成形材料１の１００質量部に対して０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
なお、界面活性剤として成形材料１を含むマスターバッチを使用するときには、洗浄剤組成物１中の成形材料１の量は、前記マスターバッチに含まれている成形材料１の量も含めて計算する。
【００１５】
洗浄剤組成物１は、取扱性が良いことから、成形材料１からなる粒状物と、成形材料１と界面活性剤を含むマスターバッチからなる粒状物との混合物であることが好ましい。
ここでいう「粒状物」は、球形、円柱形乃至は不定形の成形物（ペレット）であり、球形の場合には、粒径が１〜５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１６】
洗浄剤組成物１には、必要に応じて、例えば、特開２００６−３３５９１３号公報、特開２０１０−９５６２５号公報、特開２０１１−４６８０８号公報に記載されている、無機フィラー、ルキレングリコール脂肪酸エステル、有機燐化合物、多価アルコール、金属石鹸から選ばれるものを配合することができる。
【００１７】
＜洗浄工程２＞
洗浄工程２は、洗浄工程１で洗浄した後、成形材料２と界面活性剤を含む洗浄剤組成物２でさらに成形加工機を洗浄する工程である。
この洗浄は、例えば射出成形機を洗浄するときには、金型を使用しないほかは通常の洗浄と同様にして、計量した樹脂をノズルから排出する方法を適用することができ、あるいは、通常の樹脂の成形と同様にして射出成形する方法を適用しても良い。
【００１８】
洗浄剤組成物２中に含まれる界面活性剤は、洗浄剤組成物１で例示したものから選択使用することができ、洗浄剤組成物１と同じものを使用することができるが、異なるものでもよい。
【００１９】
洗浄剤組成物２中に含まれる界面活性剤は、そのまま成形材料２と混合することもできるが、分散性を高めるためと作業性を高めるため、成形材料２もしくは成形材料１と相容性の良い材料をマトリックス成分とするマスターバッチとして使用することが好ましい。
マスターバッチとするときには、成形材料２の１００質量部に対して界面活性剤を１０〜５０質量部配合することができる。
【００２０】
洗浄剤組成物２中の成形材料２と界面活性剤の割合は、成形材料２の１００質量部に対して０．５〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。
なお、界面活性剤として成形材料２を含むマスターバッチを使用するときには、洗浄剤組成物２中の成形材料２の量は、前記マスターバッチに含まれている成形材料２の量も含めて計算する。
【００２１】
洗浄剤組成物２は、取扱性が良いことから、成形材料２からなる粒状物と、成形材料２と界面活性剤を含むマスターバッチからなる粒状物との混合物であることが好ましい。
ここでいう「粒状物」は、球形、円柱形乃至は不定形の成形物（ペレット）であり、球形の場合には、粒径が１〜５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
本発明の洗浄剤組成物１及び洗浄剤組成物２における成形材料１と成形材料２の組み合わせ例としては、
成形材料１がスチレン系樹脂から選ばれるものであるとき、成形材料２がオレフィン系樹脂から選ばれるものであり、
成形材料１がオレフィン系樹脂から選ばれるものであるとき、成形材料２がスチレン系樹脂から選ばれるものにすることができる。
【００２３】
さらに本発明の洗浄剤組成物１及び洗浄剤組成物２における成形材料１と成形材料２の組み合わせの好ましい例としては、
成形材料１がＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂から選ばれるものであるとき、成形材料２がポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂から選ばれるものであり、
成形材料１がポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂から選ばれるものであるとき、成形材料２がＡＳ樹脂及びＡＢＳ樹脂から選ばれるものにすることができる。
【００２４】
本発明の製造方法の洗浄工程１と洗浄工程２に移行するときには、洗浄工程１において成形加工機内に残留する成形材料１を完全に除去するのではなく、未だ成形加工機内に成形材料１が残留している状態（成形材料１に完全に置換されていない状態）で、洗浄工程２に移行することが望ましい。
成形材料１が完全に除去されるまで洗浄工程１を実施すると、多量の樹脂と長い時間を無駄にすることになるので好ましくない。
しかし、未だ成形加工機内に成形材料１が残留している状態で、洗浄工程２に移行すると、後続樹脂（成形材料２）への置換に要する洗浄剤量と洗浄時間を短縮することができるので好ましい。
洗浄工程１から洗浄工程２への移行の目安としては、成形加工機の大きさや構造などにより異なるが、例えば外径がＤｍｍのスクリューを備えた射出成形機を洗浄するときには、洗浄工程１における洗浄剤組成物の使用量は、（D/2）2×0.5〜（D/2）2×2.5（ｇ）が好ましく、（D/2）2×1〜（D/2）2×2（ｇ）がより好ましい。
【実施例】
【００２５】
実施例１、比較例１〜３
射出成形機（三菱重工業製「三菱射出成形機２６５／１００ＭＳII」；シリンダー温度２３０℃，スクリュー径２６ｍｍ）に、先行使用樹脂（成形材料１）としてＡＳ樹脂（ダイセルポリマー（株）製セビアン-N  ０５０SF）の黒着色品を用いて、10cm×10cm、厚み2mmの平板を10枚成形した。
次に、表１に示す条件にて洗浄工程１と洗浄工程２を実施し、成形材料２で平板を20枚成形した。その後、成形材料１を用いて再度洗浄工程を実施した。成形材料２の平板もしくはその後に排出した成形材料１中に着色が確認できる場合を成形材料１の残留があるとし、確認できない場合を成形材料１の残留がないとした。
【００２６】
＜洗浄工程１＞
（洗浄剤組成物１）
ＡＳ（成形材料１）：ＡＳ樹脂，ダイセルポリマー株式会社製 セビアン-N 050SF
界面活性剤：α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
ＡＳ／界面活性剤＝９７質量％／３質量％
（洗浄条件）
計量３０ｍｍ、射出速度９０％、射出圧力９０％、回転数６０％、背圧１０％に設定し、計量、射出の操作を手動で繰り返した。
なお、実施例１と比較例１では、表１に示す洗浄工程１の最終ショット（１２ショット）時においてもまだ洗浄剤組成物が黒色に着色した状態で、洗浄工程２に移行した。
【００２７】
＜洗浄工程２＞
（洗浄剤組成物２）
ＰＰ（成形材料２）：株式会社プライムポリマー製 プライムポリプロ E111G (ホモポリマー，MFR 0.5)
界面活性剤：α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
ＡＳ／界面活性剤＝９７質量％／３質量％
（洗浄条件）
計量３０ｍｍ、射出速度９０％、射出圧力９０％、回転数６０％、背圧１０％に設定し、計量、射出の操作を手動で繰り返した。
【００２８】
【表１】
0005752534.tif 000002
【００２９】
表１から明らかなとおり、本発明の洗浄工程１と洗浄工程２を実施することによって、成形材料１（先行材料）から成形材料２（後続材料）に置換できるまでの総ショット数と総排出量を大きく減少させることができた。
この結果から、製造時間や製造コストの削減、エネルギー使用量の削減にも大きく寄与できることも確認できた。