(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り成形ツールであって、円形軌道上に配置されると共に各々の回転軸線（５）を中心に回転可能な少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）を備えた回転可能な本体（１５）を有し、前記少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）は前記本体（１５）に互いに一様な間隔を置いて設けられ、前記少なくとも３つの異形絞り成形ローラ（３）は、ツール作業開口部（１）を構成し、前記異形絞り成形ローラ（３）は、最小ツール作業開口部（１）をともに構成する各々の位置から離脱するよう移動可能であり、それにより、前記ツール作業開口部（１）の直径が１つだけのばね（１７）の力に抗して拡大して最大ツール作業開口部を構成する位置に至る絞り成形ツールにおいて、
前記異形絞り成形ローラ（３）の各々の前記回転軸線（５）は、前記絞り成形ツール（２）の長手方向軸線（１６）に対して横方向に位置合わせされた各々のレバー（９）のツール‐内端領域上に位置し、前記レバー（９）は、各々の反対側のツール‐外端領域で、各々のピボット軸線（１１）を中心に力制御方式で回動可能であると共に前記異形絞り成形ローラ（３）を前記ツール作業開口部（１）内に導入された加工物の外面に押し付けるよう前記絞り成形ツール（２）上に支持されている、
ことを特徴とする絞り成形ツール。
【請求項２】
前記ばね（１７）によって引き起こされる力が前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に作用し、前記レバー（９）は、前記力に抗して各々の前記ピボット軸線（１１）を中心に各々回動可能であり、前記回転軸線（５）は、前記最小ツール作業開口部（１）と関連した前記異形絞り成形ローラ（３）の位置から離脱してこの位置に再び戻ることができるようになっている、
請求項１記載の絞り成形ツール。
【請求項３】
前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域は、前記本体（１５）に少なくとも部分的に回転可能に取り付けられると共に前記ばね（１７）が予備応力下で配置された環状ディスク（１３）に作用し、前記異形絞り成形ローラ（３）の半径方向偏向運動中、前記環状ディスク（１３）は、部分的に前記ばね（１７）の力に抗して回転可能であり、前記異形絞り成形ローラ（３）の挿入運動は、ばねの力によって推進される前記環状ディスク（１３）の逆回転によって達成可能であり、力の伝達は、前記環状ディスク（１３）から前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に伝達される、
請求項１又は２記載の絞り成形ツール。
【請求項４】
前記異形絞り成形ローラ（３）の前記半径方向偏向運動により、０．３ｍｍのローラ移動が可能であり、前記レバー（９）は、２２°の回動角を運動範囲とする、
請求項３記載の絞り成形ツール。
【請求項５】
各々の前記ピボット軸線（１１）は、前記環状ディスク（１３）に作用する偏心的に取り付けられた各々のスリーブ（１２）の中央で前記レバー（９）の前記ツール‐外端領域に形成されている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項６】
別のピボット軸線（１０）が各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近に各々形成されている、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項７】
各々の前記レバー（９）の前記長手方向軸線に沿うと共に各々の前記回転軸線（５）の中心点に沿う各々の前記ピボット軸線（１１）及び各々の前記別のピボット軸線（１０）は、前記回転軸線から側方にオフセットした状態で位置合わせされ、各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近の前記ピボット軸線（１０）は、前記回転軸線（５）からオフセットしている、
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項８】
各々の前記異形絞り成形ローラ（３）の付近の各々の前記別のピボット軸線（１０）と各々の前記回転軸線（５）との間の距離が、レバーアームとなる、
請求項７記載の絞り成形ツール。
【請求項９】
前記レバーアームと前記レバー（９）との間には各々１：２８のレバー比が存在する、
請求項８記載の絞り成形ツール。
【請求項１０】
各々の前記別のピボット軸線（１０）は、偏心的に動くことができる仕方で各々前記異形絞り成形ローラ（３）を支持し、各々の前記別のピボット軸線（１０）は、前記ツールに取り付けられた支承ブロックの支承フランジ（７）内に回転可能に取り付けられると共に前記レバー（９）に回転ロック状態で取り付けられる、
請求項７ないし９のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項１１】
前記本体（１２）には前記ツール作業開口部（１）を構成するよう互いに一様な間隔を置いて５つの異形絞り成形ローラ（３）が設けられている、
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の絞り成形ツール。
【請求項１２】
軽量金属製のカートリッジのネック領域とこの中に挿入されたプラスチック製の容器との間の連結部を絞り成形により形成する方法であって、絞り成形により、連結領域を形成し、絞り成形ツール（２）の回転本体（１５）を用いて前記軽量金属カートリッジの壁の領域を前記プラスチック容器に押し付け、前記本体は、ツール作業開口部（１）を構成するために回転軸線（５）を中心に回転可能な少なくとも１つの異形絞り成形ローラ（３）を支持し、前記プラスチック製の容器が収納された前記軽量金属製のカートリッジが前記ツール作業開口部（１）内に導入され、前記異形絞り成形ローラ（３）は、前記軽量金属カートリッジの外面に当接して位置する方法において、
前記異形絞り成形ローラ（３）の前記回転軸線を前記絞り成形ツール（２）の長手方向軸線（１６）に対して横方向に配置されたレバー（９）のツール‐内端領域のところに配置し、前記レバーをその反対側のツール‐外端領域で前記絞り成形ツール（２）によって支持して前記レバーが力制御方式でピボット軸線（１１）を中心に回動可能であるようにすると共に前記異形絞り成形ローラ（３）を前記軽量金属カートリッジの前記外面に押し付ける、
ことを特徴とする方法。
【請求項１３】
前記計量金属製のカートリッジは、アルミニウム製のカートリッジである、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
ばね（１７）によって引き起こされる力が前記レバー（９）のツール‐外端領域に作用し、前記連結領域は、前記レバー（９）の回動によって形成され、それにより、ピボット角度にわたる回動運動が生じると共に結果として、前記異形絞り成形ローラ（３）が前記軽量金属カートリッジの前記外面に力制御状態で押し付けられる、
請求項１２又は１３記載の方法。
【請求項１５】
前記方法は、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の絞り成形ツール（２）を用いて実施される、
請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記プラスチック容器を１つ又は２つ以上の次のステップで前記軽量金属カートリッジに気密状態で連結し、前記プラスチック容器に有効物質調合薬を充填してこれを密封すると共に／或いは前記軽量金属カートリッジ及び前記プラスチック容器を更に処理して吸入器で用いることができる吸入器カートリッジを形成する、
請求項１２ないし１５のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量金属製のカートリッジ、特にアルミニウム（Ａｌ）製のカートリッジのネック領域と、この中に挿入されたプラスチック製の容器との間の連結部を絞り成形により形成する方法であって、絞り成形により、連結領域を形成し、絞り成形ツールの回転本体を用いて軽量金属カートリッジの壁の領域をプラスチック容器に押し付け、本体がツール作業開口部を構成するために回転軸線を中心に回転可能な少なくとも１つの異形絞り成形ローラを支持し、絞り成形ローラが軽量金属カートリッジの外面に当接して位置する、方法に関する。
【０００２】
本発明は、更に、絞り成形ツールであって、円形軌道上に配置されると共に回転軸線を中心に回転可能な少なくとも１つの異形絞り成形ローラを備えた回転可能な本体を有し、絞り成形ローラがツール作業開口部を構成し、絞り成形ローラが最小ツール作業開口部を構成する位置から離脱するよう移動可能であり、それにより、ツール作業開口部の直径がばねの力に抗して拡大して最大ツール作業開口部を構成する位置に至る、絞り成形ツールに関する。
【背景技術】
【０００３】
吸入可能な有効物質調合薬を投与するため、患者の手に保持でき、そして手動で動作可能な吸入器が用いられており、この吸入器内には、有効物質調合薬が吸入器用カートリッジに入れられた状態で納められ、吸入器用カートリッジは、有効物質調合薬を使い切ると、吸入器から取り外され、新品の吸入器用カートリッジと交換可能である。吸入器用カートリッジは、外側のアルミニウム製のカートリッジと、この中に挿入されたプラスチック製の容器、多くの場合、同時押出し法により作られたプラスチック容器とから成り、このプラスチック容器は、剛性の外側容器及びこの中に納められた柔軟性内袋を有する。内袋と外側容器との間の均圧開口部を形成するため、開口が、例えばいわゆるカット／クラック‐オープン（cut/crack-open）法によって比較的剛性の外側容器に形成される。プラスチック容器に有効物質調合薬を充填し、このプラスチック容器を密封し、そして製造プロセスの途中でアルミニウムカートリッジに挿入して吸入器用カートリッジを形成する。そして、次のステップにおいて、変形した壁部分をこのように組み立てられた吸入器カートリッジの上方部分内のアルミニウムカートリッジに形成し、この変形壁部分は、アルミニウムカートリッジに挿入されたプラスチック容器の外面に当接して位置する。アルミニウムカートリッジの上縁部のところに連結領域を形成するため、絞り成形法が用いられ、この絞り成形法では、回転絞り成形ツールがそのツール作業開口部と共に上から形成されるべきアルミニウムカートリッジの連結領域上に移動し、それにより、ツール作業開口部を中心に配置された異形絞り成形ローラをアルミニウムカートリッジの外面に接触させて軸方向運動により上述の連結領域を形成する。次いで、次の仕上げステップにおいて、アルミニウムカートリッジをこの中に配置されているプラスチック容器の外部に気密状態で押し付ける。次に、アルミニウムカートリッジとこの中に挿入されたプラスチック容器の組み合わせに処理及び光加工ステップを施し、これらステップの終わりに、有効物質調合薬入りの完成状態の吸入器用カートリッジが得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絞り成形法を実施する種々の絞り成形ツールが当該技術分野において知られている。異形絞り成形ローラが異形連結領域を形成するよう変位制御されるよう構成された絞り成形ツールが存在する。しかしながら、アルミニウムカートリッジ及びプラスチック容器の製造の際に生じる製造公差に鑑みて、この種の絞り成形ツールでは満足の行く結果を決して得ることができない。したがって、絞り成形ローラが力制御手段により案内されると共に動かされる絞り成形ツールが更に開発された。しかしながら、この種の絞り成形ツールでは、現時点においては、長時間にわたる作業で約２万個の吸入器用カートリッジしか製造することができない。
【０００５】
当該技術分野において知られている力制御型絞り成形ツールでは、ばね力によって作動される傾動レバーが絞り成形ツールの長手方向軸線に垂直に位置したピボット軸線を中心に回動可能であるように絞り成形ツールの長手方向軸線に平行に外部に設けられている。傾動レバーは、ばねから見て遠くに位置する側が、絞り成形ローラを支持したスライダに当接する。傾動レバーに作用するばね力の結果として、アルミニウムカートリッジがツール作業開口部内に挿入されると、同じ仕方で構成された絞り成形ツールのこの一つおきの絞り成形ローラがアルミニウムカートリッジの外面に圧接される。その結果、アルミニウムカートリッジをツール作業開口部内に挿入すると、絞り成形ローラは、当初、傾動レバーに作用するばねの力に抗して外方に外れることができる。
【０００６】
この絞り成形ツールを用いる製造法では、静止状態のアルミニウムカートリッジ及び回転絞り成形ツールは、当初、同一速度で互いにずっと同期して案内され、その結果、アルミニウムカートリッジが絞り成形ツールのツール作業開口部の下に位置決めされるようになる。次に、絞り成形ツールを依然として回転している状態で上からアルミニウムカートリッジ上に下降させ、その結果、ツール作業開口部の周りの絞り成形ローラは、アルミニウムカートリッジの外面に接触し、それにより回転することになる。次に、絞り成形ツールを更に下降させ、ついには、絞り成形ローラが連結領域を形成するために変形されるべき外面を完全に掴むようになる。この下降作用により、異形絞り成形ローラは、絞り成形法を実施し、それにより連結領域のアルミニウムカートリッジの壁を変形させ、その結果、アルミニウムカートリッジの壁の内部がこの中に挿入されているプラスチック容器の外面に当接して位置するようになる。アルミニウムカートリッジの一様な壁厚を達成すると共にプラスチック又はアルミニウムカートリッジの損傷を阻止するため、絞り成形ローラは、傾動レバーに左右する圧縮ばねの力に抗して変位制御方式で上述したように半径方向外方に外れることができる。このため、絞り成形ツールにおいて選択された最小ツール作業開口部は、約０．２ｍｍという下限に合わせて調節され、その結果、処理されるべきアルミニウムカートリッジが挿入されると、絞り成形ローラは、常時予備応力下で作動しているようになる。この力制御型ツールでは、公差の均等化が行なわれないので実際には完全に満足の行く結果が依然として達成されていない。
【０００７】
変位制御型絞り成形ツールでは、これら絞り成形ツールが吸入器用カートリッジの個々のコンポーネント、例えばプラスチック内側容器、プラスチック内側容器のプラスチッククロージャ、アルミニウムカートリッジ及び装着されるべきシリコーンシールの公差を確実に均等化させることができないという課題が存在する。その結果、公差不足の場合、例えば、いわゆるチャターマークがアルミニウムカートリッジに形成された変形領域のネックに生じる。公差過剰の場合、例えば、プラスチック内側容器のクロージャが大きすぎる場合又はアルミニウムカートリッジの直径が小さすぎる場合、絞り成形中に変形されて変位する材料が上方に押され、かかる材料は、望ましくない仕方でアルミニウムカートリッジのネックの延長部となる。吸入器用カートリッジの次の機械加工ステップ、即ち、つば成形（フランジング）では、不格好な縁部又はそれどころかいわゆるバリが生じる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、一方において、寸法公差のばらつきを補償することができ、他方において、長期間にわたる作業に必要なツールの耐用寿命を保証することができる上述した種類の方法及び絞り成形ツールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の方法では、この課題は、絞り成形ローラの回転軸線を絞り成形ツールの長手方向軸線に対して横方向に配置されたレバーのツール‐内端領域のところに配置し、レバーをその反対側のツール‐外端領域で絞り成形ツールによって支持してレバーが力制御方式でピボット軸線を中心に回動可能であるようにすると共に絞り成形ローラを軽量金属カートリッジの外面に押し付けることによって解決される。
【００１０】
絞り成形ツールでは、本発明によれば、この課題は、絞り成形ローラの回転軸線が絞り成形ツールの長手方向軸線に対して横方向に位置合わせされたレバーのツール‐内端領域上に位置し、レバーがその反対側のツール‐外端領域ところで、ピボット軸線を中心に力制御方式で回動可能であると共に絞り成形ローラをツール作業開口部内に導入された加工物の外面に押し付けるよう絞り成形ツール上に支持されることによって解決される。本発明の有利且つ好都合な別の特徴及び実施形態は、独立形式の請求項のそれぞれ従属形式の請求項から明らかになろう。
【００１１】
この方法とこの絞り成形ツールの両方は、ばね力の作用を受け、絞り成形ツールに直角に且つツール作業開口部を形成する絞り成形ツールの作業領域の長手方向軸線に直角に配置されるレバーが形成されることを特徴としている。回転可能な絞り成形ローラの回転軸線は、レバーのツール‐内端部でレバーと関連しており、回転軸線は、ピボット軸線を中心に動くことができる。レバーは、そのツール‐外端領域のところが別のピボット軸線を中心に回動可能であるように取り付けられており、ばねにより生じる力は、このツール‐外端領域で働く。この構成の結果として、一方において、レバーによって支持された絞り成形ローラは、ばね力に抗して旋回し又は離れることができ、それにより、ツール作業開口部の断面が拡大し、他方、絞り成形ローラは、力制御下で絞り成形を実施するために内方旋回又は移動運動が邪魔され、誘起力によってツール作業開口部内に挿入された加工物の外面に押し付けられた状態で案内される。このように、吸入器用カートリッジの製造の一製作ステップでは、満足の行く製造法において絞りによる変形を生じさせた状態でアルミニウムカートリッジの上端領域を既にアルミニウムカートリッジ内に配置されているプラスチック容器の外部に押し付け、それにより、この領域にアルミニウムカートリッジの内部とプラスチック容器の外部との間の連結部を形成することが可能である。本発明の絞り成形ツールを用いた場合の耐用寿命は、それぞれの絞り成形ローラ、有利には、全ての絞り成形ローラがツール作業開口部の半径方向におけるスライダ制御式の純粋な並進運動を行なわず、これら絞り成形ローラが回動可能なレバーに取り付けられているので、これら絞り成形ローラが半径方向の運動を行なうことによって改善される。この運動の結果として、ツール作業開口部の範囲からの離脱運動及びツール作業開口部の範囲内への運動は、それぞれの絞り成形ローラと機械加工されるべき加工物の両方に関して著しく穏やかである。ツール作業開口部及び／又は絞り成形ツールの長手方向軸線の横方向に配置されたレバーは、好ましくは、この長手方向軸線に実質的に垂直に、即ち、絞り成形ツールが作動中にあるときに実質的に水平に差し向けられる。
【００１２】
それぞれの絞り成形ローラを機械加工されるべき加工物に力制御方式で押し付けるようにすることにより、ばね誘起力がレバーのツール‐外端領域に作用し、連結領域は、レバーの回動によって形成され、それにより、ピボット角度にわたる回動運動が生じると共に結果として、絞り成形ローラが軽量金属カートリッジの外面に力制御状態で押し付けられ、絞り成形ローラは、別のピボット軸線により軸方向運動を行なう。
【００１３】
この方法は、好ましくは、患者自身による有効物質調合薬の投与のための吸入器に用いられる吸入器用カートリッジを製造するために用いられるので、１つ又は２つ以上の次のステップにおいて、好都合には、プラスチック容器を１つ又は２つ以上の次のステップで軽量金属カートリッジに気密状態で連結し、プラスチック容器に有効物質調合薬を充填してこれを密封する。好ましくは、軽量金属カートリッジ及びプラスチック容器を更に処理して吸入器で用いることができる吸入器カートリッジを形成する。
【００１４】
絞り成形ツールの一特徴によれば、ばねによって引き起こされる力がレバーのツール‐外端領域に作用し、レバーは、このばね力に抗してピボット軸線を中心に回動可能であり、回転軸線は、最小ツール作業開口部と関連した絞り成形ローラの位置から離脱してこの位置に再び戻ることができるようになっている。
【００１５】
１つだけのばねを用いた力制御下において、レバーに作用し、よってこのレバーに取り付けられている絞り成形ローラに作用するため、レバーのツール‐外端領域は、本体に少なくとも部分的に回転可能に取り付けられると共にばねが予備応力下で配置された環状ディスクに作用し、他方、絞り成形ローラの半径方向偏向運動中、環状ディスクは、部分的にばねの力に抗して回転可能であり、絞り成形ローラの挿入運動は、ばねの力によって推進される環状ディスクの逆回転によって達成可能であり、力の伝達は、環状ディスクからレバーのツール‐外端領域に伝達される。環状ディスクは、複数個の絞り成形ローラが一レバーに取り付けられている場合に顕著な利点を奏する。というのは、この実施形態では、ばねが１つしか必要ではなく、１つのレバーが詰まりを起こした場合、このレバーが環状ディスクと関連した他のレバーによって強制的に動かされるからである。さらに、同一の力が絞り成形ローラの全体に働く。
【００１６】
絞り成形ツールの設定又は調節中におけるレバーと環状ディスクとの間の半径方向遊びをなくすことができるようにするため、ピボット軸線は、レバーのツール‐外端領域において環状ディスクに作用する偏心的に取り付けられたスリーブの中央に形成される。スリーブは、申し分のない加工物を再現可能な仕方で製造するために、特に絞り成形ツールの回転作用方向における遊びがない状態で環状ディスクと協働する。さらに、ピボット軸線は、レバーの対応のピボット軸線の回動可能なマウントとしての役目を果たす。
【００１７】
公差を均等化するために絞り成形ローラの比較的直線的な撓み運動を生じさせるために別のピボット軸線が絞り成形ローラの付近に形成されている。
【００１８】
望ましいレバー比を提供すると共に公差を均等化するのに必要な運動を達成するため、好都合には、レバーの長手方向軸線に沿うと共に回転軸線の中心点に沿う２本のピボット軸線は、回転軸線から側方にオフセットした状態で位置合わせされ、絞り成形ローラの付近のピボット軸線は、回転軸線から特に１ｍｍだけオフセットしている。
【００１９】
絞り成形ローラの付近の別のピボット軸線と回転軸線との間の距離は、レバーアームとなる。好ましくは、レバーアームとレバーとの間には１：２８のレバー比が存在する。
【００２０】
別の特徴によれば、別のピボット軸線は、偏心的に動くことができる仕方で絞り成形ローラを支持し、別のピボット軸線は、ツールに取り付けられた支承ブロックの支承フランジ内に回転可能に取り付けられると共にレバーに回転ロック状態で取り付けられる。ツール作業開口部のサイズ及び円筒形アルミニウムカートリッジとこの中に挿入されているプラスチック容器との間の連結領域の外径を固定するために、支承ブロックを動かすことによって絞り成形ツールを調節する。
【００２１】
好都合には、絞り成形ローラの半径方向偏向運動により、０．３ｍｍのローラ移動が可能であり、レバーは、２２°の回動角を運動範囲とする。
【００２２】
特に円筒形の軽量金属カートリッジの場合に壁の機械加工領域の正確な付形を得るために、好ましくは、本体にはツール作業開口部を構成するよう互いに一様な間隔を置いて少なくとも３つの絞り成形ローラ、好ましくは５つの絞り成形ローラが設けられる。
【００２３】
上述の特徴及び更に以下において説明する特徴は、説明する特定の組み合わせだけでなく、他の組み合わせでも利用できることは理解されよう。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載にのみ基づいて定められる。
【００２４】
以下において、関連の図面を参照して例示として一実施形態により本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】絞り成形ツールの斜視図である。
【図２】図１の絞り成形ツールを下から見た図である。
【図３】絞り成形ツールのローラユニットの斜視図である。
【図４】図３のローラユニットの横断面図である。
【図５】図３のローラユニットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
絞り成形法を実施するため、ツール作業開口部１は、回転可能な絞り成形ツール２の中央内部に形成され、開口部は、５つの絞り成形ローラ３がツール作業開口部１を包囲した円形経路に沿って走行することによって形成される。以下において、絞り成形ローラ３を１つしか説明しない。というのは、絞り成形ローラ３は全て、同一構造のものだからである。
【００２７】
絞り成形ローラ３は、回転軸線５を定める偏心スピンドル６に２つの玉軸受４によって回転可能に固定され、偏心スピンドル６は、絞り成形ツール２の支承ブロック８の２つの支承フランジ７内で偏心的に回転可能であり、支承フランジ７は、これらの間に絞り成形ローラ３を収容している。支承ブロック８を越えて突き出た偏心スピンドル６の一端部は、横方向ピン１９によりレバー９のツール‐内端領域に非回転的に取り付けられている。回転軸線５から側方にオフセットした偏心スピンドル６の中心軸線は、ピボット軸線１０となっている。レバーは、絞り成形ローラ３と反対側のそのツール‐外端領域のところが上述の軸線１１を包囲したスリーブ１２によって別のピボット軸線１１を中心に回動可能であるように環状ディスク上に保持されている。２つのピボット軸線１０，１１は、これらの通常の位置では互いに一致しており、スリーブ１２は、偏心部１４によってレバー９に可動的に取り付けられている。
【００２８】
環状ディスク１３は、環状ばねの形態をしたばね１７の力に抗して絞り成形ツール２の本体１５の長手方向軸線１６を中心に回転可能であるようにかかる本体１５に取り付けられている。ばね１７の一端部は、環状ディスク１３内に嵌まっており、ばね１７の他端部は、絞り成形ツール２の本体１５に固定されている。レバー９は、絞り成形ツール１の長手方向軸線１６に対して横方向に位置合わせされている。
【００２９】
絞り成形ツール２を調節するためにツール作業開口部１をプラグゲージによって軽量金属製のカートリッジの所望の外径に一致した直径に調節する。支承ブロック８を変位させ、絞り成形ローラ３の回転軸線５を横方向オフセット位置に位置合わせする。偏心部１４を回転させることにより、スリーブ１２が環状ディスク１３に設けられている対応の凹部内に嵌まり込むようにし、凹部は、スリーブ１２を幾分かの遊びをもって収容する。
【００３０】
作動状態では、絞り成形ツール２が回転し、加工物、即ち、プラスチック製の容器が収納された軽量金属カートリッジをツール作業開口部１内に導入する。絞り成形ツール２は、加工物上に軸方向下方に移動し、絞り成形ローラ３の接近勾配部１８が動いて加工物に係合し、次いで、絞り成形ローラは、これらの回転軸線を中心に回転する。さらに行われる下向きの軸方向運動中、絞り成形ローラ３によって加工物にはテーパが付けられ、接近勾配部１８によって肩が形作られる。
【００３１】
加工物は損傷されないようにするが、軽量金属カートリッジのネック領域とこの中に挿入されたプラスチック容器との間の満足の行く連結部を依然として得るようにするために、各レバー９は、ばね１７の力に抗した回動運動を行い、それにより絞り成形ローラ３の実質的に半径方向の運動が生じてツール作業開口部１の直径が拡大する。対応の偏向運動が回転後の環状ディスク１３及び回転中の絞り成形ローラ３の付近でレバー９のピボット軸線１０，１１に沿って生じる。絞り成形ローラ３は、絞り成形ツール２が軸方向運動の際に動かされて加工物から離脱するまでばね付勢力を受けて機械加工位置に位置したままである。次に、絞り成形ローラ３は、ばね１７の作用の結果として、これらの調節後の位置を取る。それと同時に、ばね１７の力によって環状ディスク１３を回転させ、レバー９を回動させて絞り成形ローラ３をシフトさせる。
【００３２】
この実施形態では、５つの絞り成形ローラ３が示されている。しかしながら、絞り成形ツール２は、任意他の所望の数の絞り成形ローラ３、特に１つ又は３つの絞り成形ローラ３を有しても良い。
【００３３】
環状ディスク１１に当接しているスリーブ１０と絞り成形ローラ３と関連したピボット軸線１０との間に延びるレバー８は、絞り成形ローラ３の回転軸線５と関連のピボット軸線１０との間に形成されたレバーアームに対して１：２８の比にある。
【００３４】
ピボット軸線１０の中心点及び回転軸線５の中心点は、互いに側方にオフセットした状態でレバー９上に配置され、他方、好ましくは、回転軸線５の中心点は、レバー９の長手方向軸線の外側に１ｍｍ離れたところに位置し、ピボット軸線１０の中心点は、レバー９の長手方向軸線上に位置している。レバー９の外方回動運動により、いずれの場合においても、０．３ｍｍの絞り成形ローラ３の走行又は移動度の実現が可能であり、このようにする際、かかる外方回動運動は、２２°のピボット角度に及ぶ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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