(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、
前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、
前記被処理流体が流通不能であって、前記担持部を包囲する枠状に形成され、前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、
前記取付部は、前記生物担持体が取り付けられる前記処理槽の断面形状に対応する形状に形成され、
前記担持部と前記取付部とを一体的に成型した生物担持体。
【請求項２】
前記担持部は、複数の担持体を備え、
前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、
前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成した請求項１に記載の生物担持体。
【請求項３】
前記担持体は、先細り空洞形状で、先端部材と、側周部材と、根元部材と、複数の細長い棒形状の縦リブ部材と、を備え、
前記先端部材と前記側周部材と前記根元部材とを夫々間隔を開けて配列し、周方向に配置した複数の縦リブ部材によって支持された網目状に形成され、
前記担持部は、互いに隣接する前記担持体同士が、夫々の前記根元部材同士で連結してある複数の前記担持体を備え、
前記枠部は、前記担持部の担持体のうち、平面視で最も外側の前記担持体と連結され、前記複数の担持体を根元部材の位置で包囲する枠状に形成してある請求項２に記載の生物担持体。
【請求項４】
微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、
前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、
前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、
前記担持部と前記取付部とを一体的に成型し、
前記担持部は、複数の担持体を備え、
前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、
前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成し、
前記取付部は、前記所定の方向に沿って観て左右対称な形状であり、
前記担持体は、前記所定の方向に沿って観て、前記取付部の対称中心線を挟んで左右非対称に配列してあり、
前記生物担持体を前記対称中心線回りに反転させて、別の前記生物担持体に対して、夫々の前記取付部の外郭位置を揃えつつ前記所定の方向に沿って近接させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の相互間に、他方の前記生物担持体における前記担持体の少なくとも一部を挿入可能である生物担持体。
【請求項５】
前記担持体の外周部に係合部を備え、一方の前記生物担持体における前記担持体の相互間に、他方の前記生物担持体における前記担持体の少なくとも一部を挿入させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、が係合可能である請求項４に記載の生物担持体。
【請求項６】
前記取付部は、前記所定の方向に沿って観て左右対称な形状であり、
前記担持体は、前記所定の方向に沿って観て、前記取付部の対称中心線を挟んで左右対称に配列してあり、
前記生物担持体を前記対称中心線回りに反転させて、別の前記生物担持体に対して、夫々の前記取付部の外郭位置を揃えつつ前記所定の方向に沿って近接させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、が面合わせされ、
同一の方向に向けて突起する前記担持体の先端部に係合部を備えると共に、前記係合部を、前記対称中心線を挟んで左右非対称に配設し、
一方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、を面合わせさせたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、が係合可能である請求項２に記載の生物担持体。
【請求項７】
前記担持体は、前記所定の方向に沿って同一の方向に向けて突起する請求項１〜６の何れか一項に記載の生物担持体。
【請求項８】
微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、
前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、
前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、
前記担持部と前記取付部とを一体的に成型し，
前記担持部は、複数の担持体を備え、
前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、
前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成し、
前記取付部を、前記処理槽のうち前記取付部が取り付けられる部分の内部形状に対応する形状に形成し、
前記取付部の外周部に、前記取付部の外周形状に沿って折り曲げ自在な屈曲担持部を備えると共に、前記屈曲担持部に前記担持体を配設し、
前記屈曲担持部を折り曲げた状態で前記生物担持体を前記処理槽に取り付けた際に、前記屈曲担持部に配設された前記担持体は、前記取付部によって包囲された前記担持体のうち最外側に配設された前記担持体と、前記処理槽の内壁との間の空間に位置する生物担持体。
【請求項９】
請求項１の前記生物担持体を配設した浄化槽であって、
被処理流体が上下方向に流通する処理槽を備え、
前記処理槽を上下の領域に分けるように前記生物担持体を配設し、
前記処理槽の被処理流体が前記生物担持体の前記担持部を流通するようにした浄化槽。
【請求項１０】
前記生物担持体の前記担持部は、複数の担持体を備え、
前記担持体を、所定の方向に沿って同一の方向に向けて突起する先細り空洞形状に形成し、少なくとも２つ前記生物担持体を背中合わせにして配設してある請求項９に記載の浄化槽。
【請求項１１】
前記処理槽の内壁と前記生物担持体の前記担持部との隙間空間を小さくするために、前記内壁を槽内側方向に膨出させた膨出部が備えられていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の浄化槽。
【請求項１２】
前記膨出部が、前記生物担持体を固定する手段を兼ねていることを特徴とする請求項１１に記載の浄化槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体と、その生物担持体を備えた浄化槽と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽等の処理槽において、生物担持体のうち、微生物が付着生息すると共に被処理流体が流通可能な担持部については、被処理流体との接触面積を広くすると処理量が高まることが知られている。このため、従来から、被処理流体との接触面積が広くなるように、担持部の表面形状を複雑にする等されていた。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の浄化槽では、複数の網目状円筒形濾材を、嫌気処理槽（文献では、「嫌気濾床槽」）または好気処理槽（文献では、「接触ばっ気槽」）と同一形状の容器に投入し、スプレーガンによって接着剤を吹き付けて、濾材同士を接着したり、嫌気処理槽または好気処理槽の形状に合わせた形状のかご状のケースに濾材を詰め込んだ上で、接着剤に浸漬して、濾材同士を接着したりして、被処理流体との接触面積が広い生物担持体を製作していた。
【０００４】
また、特許文献２に記載の浄化槽では、嫌気処理槽（文献では「嫌気濾床槽」）において、濾材押え板と濾材載置板との間の空間に担持部（文献では「濾材」）を充填して、被処理流体との接触面積が広い生物担持体を製作していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−６５２００号公報（第４頁、第２図、第３図）
【特許文献２】特開平１０−１２８３５２号公報（段落［００１２］〜［００１５］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の生物担持体であると、担持部を製作する工程と、担持部同士を接着する工程とを要し、製作手間がかかる。また、特許文献２に記載の生物担持体であると、一つの生物担持体を嫌気処理槽に配設するに際して、濾材載置板を嫌気処理槽に固定する作業と、担持部を充填する作業と、濾材押え板を嫌気処理槽に固定する作業との三回の作業が必要であり、作業効率が悪い。
【０００７】
このことは、浄化槽だけでなく、各種脱臭塔のようなその他の生物担持体を使用する処理槽についても同様である。
【０００８】
本発明の目的は、製作手間がかからず、処理槽への取付作業効率の良い生物担持体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る生物担持体の第一特徴構成は、微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、前記被処理流体が流通不能であって、前記担持部を包囲する枠状に形成され、前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、前記取付部は、前記生物担持体が取り付けられる前記処理槽の断面形状に対応する形状に形成され、前記担持部と前記取付部とを一体的に成型した点にある。
【００１０】
本特徴構成であれば、担持部を処理槽に取り付ける取付部が、担持部と一体的に成型されるので、従来と比べて生物担持体の製作手間が少なくて済む。また、取付部を処理槽に固定するという一回の作業のみで、一つの生物担持体を処理槽へ配設することができ、取付作業効率が良い。
【００１１】
本発明に係る生物担持体の第二特徴構成は、前記担持部は、複数の担持体を備え、前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成した点にある。
【００１２】
本特徴構成によると、担持体は、所定の方向に沿って突起し、かつ、先細りの空洞形状に形成されているので、ある生物担持体の担持体の内部（空洞部分）に対して、別の生物担持体の担持体を所定の方向に沿って挿入することにより、複数個の生物担持体をコンパクトに積み重ねることが可能である。即ち、本特徴構成であれば、上述のように生物担持体の製作性と処理槽への組付性とを向上させつつも、さらに、製作してから処理槽へ組付けるまでの在庫保管時や運搬時において省スペース化を図れる。
【００１３】
なお、所定の方向に沿って突起していれば、取付部から一方側向きに突起する担持体と、取付部から他方側向きに突起する担持体と、の何れであっても良い。異なる方向向きに突起する担持体を備えていたとしても、製作時に金型を抜くことができることと、何れも同一の所定の方向に沿って突起していることとを勘案すれば、生物担持体を積み重ねる際に、ある生物担持体における一方側向きに突起する担持体と、別の生物担持体における他方側向きに突起する担持体とは、干渉し合わず、複数の生物担持体を綺麗に積み重ねることができる。
本発明に係る生物担持体の第三特徴構成は、前記担持体は、先細り空洞形状で、先端部材と、側周部材と、根元部材と、複数の細長い棒形状の縦リブ部材と、を備え、前記先端部材と前記側周部材と前記根元部材とを夫々間隔を開けて配列し、周方向に配置した複数の縦リブ部材によって支持された網目状に形成され、前記担持部は、互いに隣接する前記担持体同士が、夫々の前記根元部材同士で連結してある複数の前記担持体を備え、前記枠部は、前記担持部の担持体のうち、平面視で最も外側の前記担持体と連結され、前記複数の担持体を根元部材の位置で包囲する枠状に形成してある点にある。
【００１４】
本発明に係る生物担持体の第四特徴構成は、微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、前記担持部と前記取付部とを一体的に成型し、前記担持部は、複数の担持体を備え、前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成し、前記取付部は、前記所定の方向に沿って観て左右対称な形状であり、前記担持体は、前記所定の方向に沿って観て、前記取付部の対称中心線を挟んで左右非対称に配列してあり、前記生物担持体を前記対称中心線回りに反転させて、別の前記生物担持体に対して、夫々の前記取付部の外郭位置を揃えつつ前記所定の方向に沿って近接させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の相互間に、他方の前記生物担持体における前記担持体の少なくとも一部を挿入可能である点にある。
【００１５】
上述したが、生物担持体は、被処理流体との接触面積が広くなるように構成するべきであるが、闇雲に生物担持体の表面積を広くすれば良いというものではない。処理槽のうち生物担持体を設置するスペースは限られているので、生物担持体の表面積を広げることにより、生物担持体が占有する体積が大きくなるのは好ましくない。したがって、一定の体積空間における生物担持体の表面積の率を高めること、即ち、生物担持体の面積効率を高めることが肝要である。
【００１６】
本特徴構成によると、一方の生物担持体に対して他方の生物担持体を対称中心線に回りに反転させて（裏返して）、両生物担持体を近接させると、一方の生物担持体の担持体同士の間に、他方の生物担持体の担持体の少なくとも一部が入り込む。同様に、他方の生物担持体の担持体同士の間には、一方の生物担持体の担持体の少なくとも一方が入り込む。よって、複数の生物担持体を所定の方向において、相対する担持体を互いに重複させて積み重ねることができ、全体としての占有体積を小さくできる。このように、複数の生物担持体を積み重ねることによって、全体として生物担持体の面積効率が向上する。
【００１７】
さらに、本特徴構成によると、複数の生物担持体を積み重ねても夫々の取付部の外郭位置が揃うので、複数の生物担持体が全体としてコンパクトな形状となり、生物担持体の面積効率を向上させられると共に、処理槽における設置スペースが小さくて済む。
【００１８】
本発明に係る生物担持体の第五特徴構成は、前記担持体の外周部に係合部を備え、一方の前記生物担持体における前記担持体の相互間に、他方の前記生物担持体における前記担持体の少なくとも一部を挿入させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、が係合可能である点にある。
【００１９】
本特徴構成であれば、係合部同士の係合によって、複数の生物担持体が互いに相対始動が拘束されることになり、例えば、三以上の生物担持体を処理槽に配設するに際して、最も上流側の生物担持体と最も下流側の生物担持体とのみを処理槽に固定すれば、中間層となる生物担持体を処理槽に固定せずとも、係合部の係合により中間層となる生物担持体を処理槽に保持できる。つまり、少なくとも最上下層の生物担持体のみを処理槽に固定するだけで良く、組付性が非常に良い。また、処理槽を駆動して被処理流体を流通させても、生物担持体同士が位置ずれしないので、不測に短絡経路が生じず、担持部に被処理流体を確実に流通させられる。
【００２０】
本発明に係る生物担持体の第六特徴構成は、前記取付部は、前記所定の方向に沿って観て左右対称な形状であり、前記担持体は、前記所定の方向に沿って観て、前記取付部の対称中心線を挟んで左右対称に配列してあり、前記生物担持体を前記対称中心線回りに反転させて、別の前記生物担持体に対して、夫々の前記取付部の外郭位置を揃えつつ前記所定の方向に沿って近接させたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、が面合わせされ、同一の方向に向けて突起する前記担持体の先端部に係合部を備えると共に、前記係合部を、前記対称中心線を挟んで左右非対称に配設し、一方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の先端部と、を面合わせさせたとき、一方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、他方の前記生物担持体における前記担持体の前記係合部と、が係合可能である点にある。
【００２１】
担持体の形状は、被処理流体が流通可能であれば、処理槽や被処理流体の種類等に基づいて各種形状を採用し得る。つまり、担持体の先端部同士が面合わせされるように、複数の生物担持体を積み重ねて、生物担持体全体として表面積を広くする場合もあり得る。このような場合であっても、本特徴構成であれば、面積効率の向上を高くすることができ、かつ、生物担持体をコンパクトな状態で処理槽へ配設することができる。
【００２３】
本特徴構成であれば、上述したのと同様に、組付性が非常に良く、また、不測に短絡経路が生じず、担持部に被処理流体を確実に流通させられる。
【００２４】
本発明に係る生物担持体の第七特徴構成は、前記担持体は、前記所定の方向に沿って同一の方向に向けて突起する点にある。
【００２５】
本特徴構成によると、所定の方向に沿って、一方の方向と他方の方向との両方向に向けて担持体を突起させる場合と比較して、金型の形状が複雑とならず、生物担持体の製作がし易い。
【００２６】
担持体は、複雑な形状とするが故に重くなりがちであるので、一般的に薄い部材、または、細い部材として形成されるものである。このため、担持体は、比較的に剛性が低い場合が多い。よって、両方向に向けて担持体を突起させた場合に、生物担持体を床等に載置すると、必然的に床等に接して生物担持体全体の荷重を支える担持体が存在する。よって、担持体が破損等しないように工夫して載置する必要があり、取り扱いがし難い場合も有り得る。しかし、本特徴構成であると、担持体は一方側にのみにしか突起していないので、取付部を下側にして載置すれば、担持体は床等に接さず、担持体が破損等することはない。このように、本特徴構成であれば、取り扱いがし易い生物担持体とすることができる。
【００２７】
本発明に係る生物担持体の第八特徴構成は、微生物によって被処理流体中の対象物質を分解する処理槽に配設される生物担持体であって、前記微生物が付着生息すると共に、前記被処理流体が流通可能な担持部と、前記担持部を保持しつつ前記処理槽に取り付ける取付部と、を備え、前記担持部と前記取付部とを一体的に成型し、前記担持部は、複数の担持体を備え、前記担持体を、所定の方向に沿って突起する先細り空洞形状に形成し、前記取付部を、全ての前記担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成し、前記取付部を、前記処理槽のうち前記取付部が取り付けられる部分の内部形状に対応する形状に形成し、前記取付部の外周部に、前記取付部の外周形状に沿って折り曲げ自在な屈曲担持部を備えると共に、前記屈曲担持部に前記担持体を配設し、前記屈曲担持部を折り曲げた状態で前記生物担持体を前記処理槽に取り付けた際に、前記屈曲担持部に配設された前記担持体は、前記取付部によって包囲された前記担持体のうち最外側に配設された前記担持体と、前記処理槽の内壁との間の空間に位置する点にある。
【００２８】
上述したように、担持体は、所定の方向に沿って突起する先細り形状に形成され、かつ、取付部は、全ての担持体を根元側の位置で包囲する枠状に形成されているので、生物担持体を処理槽に取り付けた場合、少なくとも、処理槽の内壁と、取付部によって包囲された担持体のうち最外側に配設された前記担持体との間には、取付部の幅と担持部が先細りした分の幅との合計の隙間が生じる。この隙間が広すぎると、被処理流体が担持部を短絡して、処理槽の処理能力が不測に低下する虞がある。
【００２９】
本特徴構成であれば、取付部の形状は、処理槽の内部形状に対応しているので、生物担持体は、屈曲担持部を折り曲げると、処理槽の内部形状に沿う形状となって、処理槽に取り付けることができ。そして、屈曲担持部を折り曲げた状態で生物担持体を処理槽に取り付けると、処理槽の内壁と、取付部によって包囲された担持体のうち最外側に配設された担持体との間の空間に、屈曲担持部に配設された担持部が位置する。つまり、屈曲担持部に配設された担持体によって、被処理流体が短絡する隙間が小さくなり、処理槽の処理能力が不測に低下し難い。
【００３０】
本発明に係る浄化槽の第一特徴構成は、前記第一特徴構成の生物担持体を配設した浄化槽であって、被処理流体が上下方向に流通する処理槽を備え、前記処理槽を上下の領域に分けるように前記生物担持体を配設し、前記処理槽の被処理流体が前記生物担持体の前記担持部を流通するようにした点にある。
【００３２】
本発明に係る浄化槽の第二特徴構成は、前記生物担持体の前記担持部は、複数の担持体を備え、前記担持体を、所定の方向に沿って同一の方向に向けて突起する先細り空洞形状に形成し、少なくとも２つ前記生物担持体を背中合わせにして配設してある点にある。
本発明に係る浄化槽の第三特徴構成は、前記処理槽の内壁と前記生物担持体の前記担持部との隙間空間を小さくするために、前記内壁を槽内側方向に膨出させた膨出部が備えられている点にある。
本発明に係る浄化槽の第四特徴構成は、前記膨出部が、前記生物担持体を固定する手段を兼ねている点にある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る浄化槽の縦断側面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ方向の断面図である。
【図３】本発明に係る濾床板の平面図である。
【図４】濾床板の縦断側面図である。
【図５】濾床板の斜視図である。
【図６】（ａ）は、濾床板における担持部の配列状態を示す模式平面図であり、（ｂ）は担持部の重なり状態を示す模式側面図である。
【図７】嫌気処理槽に配設するべく、複数の濾床板を積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図８】保管するべく、複数の濾床板を積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図９】第一別実施形態に係る嫌気処理槽の縦断断面図である。
【図１０】第二別実施形態に係る濾床板を説明する図であって、（ａ）は濾床板における担持部及び係合部の配列状態を示す模式平面図であり、（ｂ）は係合部の係合状態を示す模式側面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）共に、第三別実施形態に係る濾床板を説明する図である。
【図１２】第四別実施形態に係る濾床板を説明する図であって、（ａ）及び（ｂ）は保管する際の状態を示す図であり、（ｃ）及び（ｄ）は嫌気処理槽に組付ける際の状態を示す図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）共に、担持体の形状の別の実施形態を示す側面図である。
【図１４】担持体の別の実施形態を示す図であって、（ａ）は模式側面図であって、（ｂ）は斜視図である。
【図１５】嫌気処理槽の内壁を膨出させた例を示す嫌気処理槽の縦断断面図である。
【図１６】突出部の別の実施形態を示す嫌気処理槽の縦断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る生物担持体及び浄化槽を、合併処理浄化槽に適用した例を図面に基づいて説明する。
【００３７】
〔浄化槽の全体構成〕
浄化槽の全体の構成及び被処理流体（例えば、し尿や雑排水）の流れを、図１，２に基づいて説明する。浄化槽は、上ハウジング１Ａと下ハウジング１Ｂとからなる槽本体１を備えている。浄化槽は、槽本体１を第一仕切板４、第二仕切板５、及び、第三仕切板６によって、被処理流体中の夾雑物（砂礫、繊維類、木片、プラスチック片等）を除去する夾雑物除去槽Ａと、被処理流体中の対象物質を嫌気処理によって分解する嫌気処理槽Ｂと、被処理流体中の対象物質を好気処理によって分解する好気処理槽Ｃと、好気処理後の汚泥等を沈殿する沈殿槽Ｄと、の四つの槽に仕切られている。沈殿槽Ｄの上方には、沈殿処理後の被処理流体の上澄み液を集める集水槽Ｅと、薬剤を貯留する薬剤筒１３と、薬剤筒１３から添加された薬剤によって被処理流体を消毒処理する消毒する消毒槽Ｆと、を備えている。
【００３８】
夾雑物除去槽Ａの上部側面には、被処理流体を流入させる流入管７を設けてある。夾雑物処理槽には、断面形状がＵ字状であって夾雑物除去槽Ａの上部付近から中央付近まで延びるバッフルプレート９を、流入管７の流入口を囲い込むように配設してある。バッフルプレート９は、被処理流体の流動方向を下向きに規制する。被処理流体は、夾雑物除去槽Ａにおいて固液分離され、被処理流体に含まれる夾雑物は夾雑物除去槽Ａに沈殿する。
【００３９】
被処理流体は、第一仕切板４の中央よりもやや高めの位置に設けた移流口ｈ１から嫌気処理槽Ｂに流入する。第一仕切板４の嫌気処理槽Ｂ側の壁面に、断面形状がＵ字状であって嫌気処理槽Ｂの上部付近から後述する嫌気性濾床２の下側まで延びるカバープレート１０を、移流口ｈ１を囲い込むように配設してある。カバープレート１０によって、移流口ｈ１から流入する被処理流体は、嫌気性濾床２の下側に導かれる。
【００４０】
嫌気性濾床２は、複数の濾床板２０を積み重ねて構成してある。濾床板２０が本発明に係る「生物担持体」に相当する。濾床板２０のうち、後述する複数の担持体２２Ａから構成される担持部２２（図５参照）には嫌気性の微生物が付着生息している。被処理流体が嫌気性濾床２を下側から上側に向けて流通する間に、処理対象物質である被処理流体中の有機物質が、嫌気性微生物によって分解処理される。
【００４１】
嫌気処理槽Ｂで嫌気処理した被処理流体は、第二仕切板５に開口された連通口ｈ２から好気処理槽Ｃに流入する。好気処理槽Ｃには、略球形状の樹脂製流動担体３が多数浮遊させてある。流動担体３の表面には、好気性の微生物が膜状に付着生息しる。好気処理槽Ｃの底面付近には散気管１１が配設されており、槽本体１の外部に設けたブロア１４から空気供給管１２を介して散気管１１に空気を送り込む。散気管１１には複数の散気用の孔が穿孔されており、散気管１１に送り込まれた空気は、その散気用の孔から好気処理槽Ｃに放出される。放出された空気によって、被処理流体と流動担体３とを攪拌しながら、流動担体３を空気に曝す（曝気する）。この結果、好気性微生物の膜と被処理流体とが繰り返し接触され、処理対象物質である被処理流体中の有機物や窒素化合物が、好気性微生物によって、分解処理や酸化処理される。
【００４２】
好気処理された被処理流体は、第三仕切板６の下端と好気処理槽Ｃの底面との間から沈殿槽Ｄに移流する。被処理流体中の汚泥等は、沈殿槽Ｄの底面に沈殿する。沈殿槽Ｄの底面に沈殿した汚泥は、沈殿槽Ｄの底付近まで延長された第一エアリフトポンプ１５によって吸い上げられ、汚泥返送管１７を介して被処理流体と共に夾雑物除去槽Ａに返送される。
【００４３】
沈殿槽Ｄにおける上澄みの被処理流体は、連通口ｈ３を介して集水槽Ｅに流入する。集水槽Ｅに流入した被処理流体は、集水槽Ｅの底付近まで延長された第二エアリフトポンプ１６によって吸い上げられ、消毒槽Ｆに流入する。消毒槽Ｆの上方には薬剤筒１３が配設してあり、消毒槽Ｆに流入した被処理流体は、薬剤筒１３から添加された薬剤で消毒される。消毒された被処理流体は、最終的に放流管８から外部に放流される。
【００４４】
浄化槽の上部には二箇所マンホール１８を設けてある。マンホール１８を開けて、浄化槽の保守点検や汚泥等の汲み取りを行う。
【００４５】
〔濾床板について〕
濾床板２０は、図３乃至５に示すように、微生物が付着生息する複数の担持体２２Ａから構成される共に、被処理流体が流通可能な担持部２２と、担持部２２を保持しつつ嫌気処理槽Ｂに取り付ける「取付部」としての枠部２１と、を備えている。濾床板２０は、樹脂製であって、担持部２２と枠部２１とを一体的に射出成型してある。
【００４６】
担持体２２Ａは、図４に示すごとく、「所定の方向」としての突起方向Ｌに沿って突起しており、コップを伏せたような先細りの円筒形状（円錐形状）に形成してある。つまり、担持体２２Ａの内部は空洞であり、根元側は大きく開口している。担持体２２Ａは、先端部材２２ａと、二つの側周部材２２ｂと、根元部材２２ｃと、縦リブ部材２２ｄと、を備えている。先端部材２２ａはボウル（御椀）を伏せたような形状をし、側周部材２２ｂ及び根元部材２２ｃは幅広のリング形状をし、縦リブ部材２２ｄは、円錐形状の高さ方向に延びる細長い棒形状である。
【００４７】
先端部材２２ａと二つの側周部材２２ｂと根元部材２２ｃとを、夫々間隔を開けて配列し、周方向の六箇所で、縦リブ部材２２ｄによって内周側から支持している。先端部材２２ａの頭頂部分には円状の開口を設けてある。即ち、担持体２２Ａは、広い意味で網目状になっており、被処理流体は、その網目を流通することができる。なお、側周部材２２ｂ及び縦リブ部材２２ｄの数は、担持体２２Ａのサイズや全体的な強度によって、適宜変更すれば良い。
【００４８】
枠部２１は、図３に示すごとく、全ての担持体２２Ａを根元部材２２ｃの位置で包囲する枠状に形成してある。枠部２１は、嫌気処理槽Ｂの水平断面形状に対応する形状に形成してある。平面視において、枠部２１の中央部分を凹入してあるが、この凹入部分はカバープレート１０の形状に沿わせるためのものである。この結果、濾床板２０を嫌気処理槽Ｂに組付けた際、枠部２１と、枠部２１の周囲の壁面と、の間には不要に隙間が生じない。また、枠部２１は、突起方向Ｌに沿って観て、対称中心線Ｍを挟んで左右対称の形状である（嫌気処理槽Ｂの内部形状も同様に左右対称であることになる。）。枠部２１の上面は、図３乃至５に示すごとく、平面視である程度の幅を有し、フラットな形状であって、枠部２１全体としては、突起方向Ｌと直交する平面に沿うように形成してある。
【００４９】
担持体２２Ａは、図３，４に示すごとく、枠部２１に対して一方向のみに突起するように、「底部分」としての夫々の底面２２ｅを同一平面上に位置するように揃えた状態で、枠部２１の内部において最も密に（千鳥状に）配列してある。担持体２２Ａを最も密に配設しているので、図６（ａ）に太線で示すごとく、隣り合う三つの担持体は、それらの中心が最も小さな正三角形を描くように配設されており、一つの担持体は六つの担持体と隣接している。図３，４に示すごとく、互いに隣接する担持体２２Ａと担持体２２Ａとは、夫々の根元部材２２ｃ同士で連結してある。全担持体２２Ａのうち、平面視で最も外側の担持体２２Ａは、枠部２１に連結してある。
【００５０】
以上の構成により、濾床板２０は、図５に示すごとく、平面状の枠部２１から多数の担持体２２Ａが突起方向Ｌに沿って一方向に向いて群生したような複雑な形状となっている。なお、以下の濾床板２０の説明において、便宜上、先端部材２２ａの側（担持体２２Ａが突起する側）を「表」とし、根元部材２２ｃの側を「裏」，「背」等とする。同様に、先端部材２２ａの側を上に向けた状態を「表向き」とし、根元部材２２ｃの側を上に向けた状態を「裏向き」とする。
【００５１】
〔嫌気性濾床について〕
嫌気性濾床２は、図１，２，７に示すごとく、四つの濾床体を下側から順に、裏向き、表向き、裏向き、表向きにして積み重ねて構成されており、嫌気処理槽Ｂに配設されている。嫌気性濾床２全体としては最下部では、担持体２２Ａが下向きに突起しており、嫌気性濾床２の最上部では、担持体２２Ａが上向きに突起している。二つの濾床板２０を背中合わせで積み重ねた部分では、二つの濾床板２０には突起方向Ｌでの重複部分は何ら生じていないが、これらを表合わせで積み重ねると、互いの担持体２２Ａが突起方向Ｌで重複している。
【００５２】
担持体２２Ａ同士の重なり合いについて、詳しく説明する。担持体２２Ａは、図６（ａ）に実線で示すように、対称中心線Ｍを挟んで左右非対称に配設してある。濾床板２０を対称中心線Ｍ回りに反転する（裏返す）と、反転された担持体２２Ａは、図６（ａ）に破線で示すような配列となり、上述した正三角形の中心と、反転された担持体２２Ａの中心とが一致する。また、担持体２２Ａは先細り形状であるから、隣り合う三つの担持体２２Ａの各先端部材２２ａ付近によって囲まれる領域には広い隙間が出来ている。したがって、図６（ｂ）に示すごとく、ある表向きの濾床板２０に対して、反転させて裏向きにした濾床板２０を、夫々の枠部２１の外周部２１ｂ（本発明に係る「外郭」に相当する）の位置を揃えつつ突起方向Ｌに沿って近接させると、裏向きの濾床板２０の担持体２２Ａの一部が、表向きの濾床板２０における上述の広い隙間に挿入される（嵌り込む）。
【００５３】
このように相対する担持体２２Ａ同士が重なり合うので、突起方向Ｌにおける積み重ね高さが短くなる。即ち、嫌気性濾床２は、全体として、非常に複雑な形状となりながら、かつ、占有体積が小さく抑えられるので、全体として濾床板２０の面積効率が向上し、嫌気処理槽Ｂの処理能力が向上する。また、枠部２１は突起方向Ｌと直交する平面に沿うように形成されていて、かつ、夫々の枠部２１の外周部２１ｂの位置が揃うので、嫌気性濾床２は、全体としてコンパクトな形状となって、濾床板２０の面積効率を最も向上させられると共に、嫌気処理槽Ｂにおける設置スペースが小さくて済む。
【００５４】
また、図６（ｂ）に示すごとく、担持体２２Ａ同士を重複させると、一方の濾床板２０における先端部材２２ａの外周の底部２２ｆが、他方の濾床板２０における線端部の底部２２ｆと咬み合って係合する。これにより、二つの濾床板２０は互いに離間する方向への相対移動が拘束される。また、一方の側周部材２２ｂの頂角部２２ｇと、他方の先端部材２２ａの側部２２ｈと、が互いに当接する。これにより、二つの濾床板２０は、互いに近接する方向への相対移動が拘束される。これらの結果、二つの濾床板２０は互いに位置決めし合い、夫々の相対位置を維持する。即ち、底部２２ｆ、頂角部２２ｇ、側部２２ｈが、本発明に係る「係合部」に相当する。
【００５５】
〔嫌気性濾床の組付について〕
嫌気性濾床２の嫌気処理槽Ｂへの組付けについて説明する。図１及び２に示すごとく、嫌気性濾床２は、上ハウジング１Ａと下ハウジング１Ｂとに亘って配設されている。図１に示すごとく、第一仕切板４と第二仕切板５との夫々に、槽内側方向に膨出する突出部１ｂを備え、背中合わせにした上下の濾床板２０の枠部２１を、上下の突出部１ｂの間に挿入する。同時に、図５に示すごとく、枠部２１の両側部分にフランジ部２１ａを備えると共に、図２に示すごとく、上ハウジング１Ａ及び下ハウジング１Ｂの夫々に槽内部方向に突起する係止部１ａを備え、背中合わせにした上下の濾床板２０のフランジ部２１ａで、係止部１ａを挟持する。
【００５６】
つまり、ある場所においては、槽本体１の側の部材（突出部１ｂ）で背中合わせにした二つの濾床板２０を挟持し、別の場所においては、背中合わせにした二つの濾床板２０で槽本体１の側の部材（係止部１ａ）を挟持している。これにより、背中合わせにした二つの濾床板２０を互いに固定させることなく、槽本体１に確実に保持することができる。なお、突出部１ｂ及び係止部１ａは、幅の長いものであっても、幅が短く部分的なものであっても構わない。
【００５７】
なお、同じ形状の濾床板２０を使用できるように、上ハウジング１Ａと下ハウジング１Ｂとには、濾床板２０の外周形状と対応する内部形状である部分を少なくとも一箇所ずつ形成してある。
【００５８】
また、図１においては、突出部１ｂを上下方向の異なる位置に四箇所設けて、下から一段目と二段目の濾床板２０を、下から一つ目と二つ目の突出部１ｂで挟持し、下から三段目と四段目との濾床板２０を、下から三つ目と四つ目の突出部１ｂで挟持してある。しかし、下から二段目の表向きの濾床板２０と、三段目の裏向きの濾床板２０とについては、上述したように、互いの係合部２２ｆ，２２ｇ，２２ｉ同士が係合した状態で、最上段の濾床板２０と最下段の濾床板２０によって挟持されているので、下から二つ目と三つ目の突出部１ｂは設けなくても良い。
【００５９】
このような構成であるので、嫌気性濾床２の嫌気処理槽Ｂへの組付は、組付専用の金物や専用の作業を要することなく、上ハウジング１Ａと下ハウジング１Ｂと第一仕切板４と第二仕切板５との組立の一連の作業の中で簡単に行うことができる。
【００６０】
また、少なくとも、最上部の濾床板２０が表向き（担持体２２Ａが上向き）になっているので、嫌気処理槽Ｂ内を自然沈降したり、好気処理槽Ｃから自然返送されたりした汚泥等は、担持体２２Ａの先端部分（先端部材２２ａの上部）にはあまり堆積せず、枠部２１の上面等に堆積するか、あるいは、嫌気性濾床２を通り抜けて嫌気処理槽Ｂの底面に堆積する。即ち、自然沈降した汚泥や自然返送された汚泥等は水面から離れた位置に堆積させられる。したがって、新たに被処理流体が勢い良く嫌気処理槽Ｂに流入しても、堆積した汚泥等が再度好気処理槽Ｃへ流れ込むのを低減できる。また、仮に、堆積した汚泥等が新たな被処理流体によって巻き上げられたとしても、被処理流体が担持体２２Ａを流通する間に、被処理流体の勢いが緩衝されるので、巻き上げられた汚泥等は好気処理槽Ｃへ流れ込み難い。
【００６１】
〔濾床板の在庫保管等について〕
濾床板２０を保管する場合は、図８に示すごとく、濾床板２０を全て表向きにして積み重ねる。詳しくは、枠部２１の外周部２１ｂの位置を揃えた状態で、下側の濾床板２０における担持体２２Ａを、対応する上側の濾床板２０の担持体２２Ａの内部に挿入しながら、複数の濾床板２０を積み重ねる。上側の担持体２２Ａと下側の担持体２２Ａとが完全に重複するので、一つの濾床板２０を積み重ねても、突起方向Ｌの積み重ね高さは、枠部２１の厚さ分しか増加しない。したがって、在庫保管時や運搬時においてスペースを取らない。
【００６２】
〔第一別実施形態〕
上述の実施形態では、嫌気性濾床２を構成するに際して、二つの濾床板２０（例えば、図２における下から二段目の濾床板２０及び三段目の濾床板２０）において、互いの担持体２２Ａを重複させて、面積効率の増加を図った。そのために、担持体２２Ａの配列を、対称中心線Ｍを挟んで左右非対称な配列とした。しかし、担持体２２Ａの配列を、対称中心線Ｍを挟んで左右対称な配列としても構わない。この場合は、例えば、図９に示すごとく、下から二段目の濾床板２０における担持体２２Ａの間に、下から三段目の濾床板２０における担持体２２Ａが挿入されるように、嫌気処理槽Ｂの内壁（槽本体１，第一仕切板４，第二仕切板５）を、下から二段目の濾床板２０と三段目の濾床板２０との間でクランクさせれば良い。
【００６３】
〔第二別実施形態〕
上述の実施形態では、嫌気性濾床２を構成するに際して、二つの濾床板２０（例えば、図２における下から二段目の濾床板２０及び三段目の濾床板２０）において、互いの担持体２２Ａを重複させて、面積効率の増加を図った。しかし、必ずしも、担持体２２Ａを重複させる必要はない。例えば、担持体２２Ａの網目形状が異なるものである場合等、図１０（ｂ）に示すごとく、「先端部」としての先端部材２２ａの上面同士が面合わせされる方が好適であることもある。
【００６４】
この場合は、図１０（ａ）に示すごとく、枠部２１だけでなく、担持体２２Ａの配列も対称中心線Ｍを挟んで左右対称とする。また、図１０（ｂ）に示すごとく、段状に形成して段差部２２ｉを備え、上側の濾床板２０における段差部２２ｉと下側の濾床板２０における段差部２２ｉとが係合可能なように構成する。段差部２２ｉ同士が係合することにより、濾床板２０同士が互いに位置決めされて、濾床板２０同士のガタつき等が生じ難い。即ち、段差部２２ｉが本発明に係る「係合部」に相当する。
【００６５】
なお、段差部２２ｉと反転した濾床板２０のうち対応する段差部２２ｉとが係合するためには、段差部２２ｉのレイアウトは、対称中心線Ｍを挟んで左右非対称でなければならない。つまり、図１０（ａ）に示すごとく、上面視において、例えば、ある担持体２２Ａにおける先端部材２２ａの下半分を上半分よりも低くして段差部２２ｉを形成している場合、対称中心線Ｍを挟んで対称な位置にある担持体２２Ａにおいては、先端部材２２ａの上半分を下半分よりも低くして段差部２２ｉを形成する。また、上面視で、上下の濾床板２０，２０が何れの方向にも相対移動しないように、図１０（ａ）に示すごとく、各種の方向に向いた段差部２２ｉを備えるとより好適である。
【００６６】
なお、本実施形態における係合部としては、上述の段差部２２ｉに限られるものではない。特に図示はしないが、例えば、対称位置にある担持部の先端部に互いに係合可能な凹凸を設けて、係合部としてあっても良い。この場合も、係合部の配列は対称中心線Ｍを挟んで左右非対称となる。
【００６７】
〔第三別実施形態〕
図１１に示すごとく、嫌気処理槽Ｂの内壁（槽本体１，第一仕切板４，第二仕切板５）と、枠部２１によって包囲された担持体２２Ａのうち最外側に配設された担持体２２Ａとの間には、多少なりと隙間空間ｇ（本発明に係る「空間」に相当する）が生じる。この隙間空間ｇが広すぎると、被処理流体が担持体２２Ａを短絡して、処理槽の処理能力が不測に低下する虞がある。そこで、その隙間空間ｇを小さくする構成を採用しても良い。
【００６８】
例えば、図１１（ａ），（ｂ）に示すごとく、枠部２１の外周部に、枠部２１の外周形状に沿って折り曲げ自在な屈曲担持部２３を備える。そして、屈曲担持部２３に囲まれる領域に担持体２２Ａを配設する。枠部２１の形状は、嫌気処理槽Ｂの内部形状に対応しているので、濾床板２０は、屈曲担持部２３を折り曲げると、嫌気処理槽Ｂに取り付けることができる。そして、屈曲担持部２３を折り曲げた状態で濾床板２０を嫌気処理槽Ｂに組付けることにより、屈曲担持部２３に配設された担持体２２Ａが隙間空間ｇに位置する。この結果、被処理流体が短絡する隙間が減り、嫌気処理槽Ｂの処理能力が不測に低下するのを防げる。
【００６９】
屈曲担持部２３に配設される担持体２２Ａの形状は、図１１（ａ）に示すように、枠部２１のうち屈曲担持部２３以外の箇所に配設された担持体２２Ａと同じような形状としても良く、図１１（ｂ）に示すように、隙間をできるだけ無くせるように、枠部２１のうち屈曲担持部２３以外の箇所に配設された担持体２２Ａと異なる形状としても良い。
【００７０】
〔第四別実施形態〕
上述の実施形態においては、担持体２２Ａが突起方向Ｌに沿って一方向側にのみ突起する例を示したが、図１２に示すごとく、担持体２２Ａが両方側に突起するものであっても良い。この場合であっても、特に図示はしないが、枠部２１は対称中心線Ｍを挟んで左右対称であり、担持体２２Ａの配列は、対称中心線Ｍを挟んで左右非対称である。
【００７１】
在庫保管時等は、図１２（ａ），（ｂ）に示すごとく、担持体２２Ａを完全に重ね合わせて、コンパクトにすることが可能である。また、嫌気処理槽Ｂへの組付時には、図１２（ｃ），（ｄ）に示すごとく、突起方向Ｌと平行であって上面視で濾床板１２０の中心を通る中心線Ｎの回りに、濾床板１２０を適当な角度（例えば、９０度や１８０度）回転させて、上下の濾床板１２０を積み重ねる。
【００７２】
〔その他の別実施形態〕
（１）上述の実施形態においては、特に、複数の濾床板２０を、処理槽への組付け時や在庫保管時にコンパクトに積み重ねられるように、担持体２２Ａの形状を先細り円筒形状としたが、これに限られるものではない。枠部２１と担持部２２とが一体的に成型された濾床板２０であれば、本発明の目的を達成できるので、必ずしも担持体２２Ａが先細り円筒形状である必要はない。例えば、担持体２２Ａの形状を、単なる筒形状や、その他の先細りでない立体形状としても構わない。
【００７３】
また、担持体２２Ａの形状を先細り筒形状とする場合は、上述の実施形態に示す先細り円筒形状（円錐形状）に限られるものではなく、他の先細り筒形状を採用し得る。担持体２２Ａの形状は、例えば、図１３（ａ）に示すごとく、側面が外側へ膨らんだ形状であっても、図１３（ｂ）に示すごとく、段状に周径が変わるような形状であっても良い。また、担持体２２Ａの形状は、特に図示はしないが、三角推等の多角推形状であっても、表面が波打ったような形状や、さらに複雑な形状の担持体であっても良い。つまり、担持体２２Ａの形状は各種設定可能である。
【００７４】
（２）上述の実施形態においては、互いに隣接する担持体２２Ａと担持体２２Ａとを夫々の根元部材２２ｃ同士で連結して、担持体２２Ａを密に配列した例を示したが、これに限られるものではない。例えば、夫々の根元部材２２ｃを離間させ、担持体２２Ａを距離を空けて配列し、根元部材２２ｃ同士を別の部材で連結したようなものであっても良い。当然、担持部２２Ａは、密な状態かつ規則的に配列する必要はなく、断続的に、または、不規則的に配列してあっても良い。
【００７５】
また、枠部２１に対する担持体２２Ａの連結と、担持部２２Ａ同士の連結とについては、枠部２１の内側に網目状に板材を配備し、この板材の上に担持体２２Ａの底部分が連結されたような形状であっても良い。
【００７６】
（３）上述の実施形態においては、枠部２１に先細り円筒形状の担持体２２Ａを千鳥状に配列した例を示したが、これに限られるものではない。例えば、図１４（ａ），（ｂ）に示すごとく、濾床板２２０は、上面視で幅広の担持体２２２Ａを列状に平行配列して構成した担持部２２０と、枠部２２１と、備えたものであっても良い。この場合、図１４（ａ），（ｂ）における担持体２２２Ａは、表面が平面状であるが、これに限らず、波打ったような表面形状や、さらに複雑な表面形状の担持体２２２Ａであっても良い。
【００７７】
（４）上述の実施形態においては、隙間空間ｇを小さくするために屈曲担持部２３を備えた例を示したが、隙間空間ｇを小さくさせるために、図１５に示すごとく、嫌気処理槽Ｂの内壁（槽本体１，第一仕切板４，第二仕切板５）を槽内側方向に膨出させた膨出部１ｃを備えても良い。
【００７８】
なお、本実施形態においては、図１５から明らかなように、膨出部１ｃが濾床板２０を固定する手段を兼ねているが、これに限られるものではない。濾床板２０を固定する手段と、膨出部１ｃとを、別の構成としてあっても良い。濾床板２０を固定する手段としては、例えば、係止部１ａや突出部１ｂ（図１，２参照）のようなものや、アングル部材のようなものが適用可能である。
【００７９】
（５）上述の実施形態においては、濾床板２０を嫌気処理槽Ｂ内に固定する手段として、槽内側方向に膨出する突出部１ｂを備えた例を示したが、突出部１ｂの形状はこれに限られるものではない。例えば、突出部１ｂは、図１６（ａ）に示すごとく、横方向に延びるリブ形状であっても、図１６（ｂ）に示すごとく、縦方向に延びるリブ形状であっても良い。また、特に図示はしないが、突出部１ｂは、嫌気処理槽Ｂの内壁（槽本体１，第一仕切板４、第二仕切板５）とは別の部材であっても良い。
【００８０】
（６）特に図示はしないが、例えば、図２における下から二段目の濾床板２０と三段目の濾床板２０を備えずに、最も上側の濾床板２０と最も下側の濾床板２０とのみを備えた嫌気性濾床２としても良い。この場合において、上下の濾床板２０，２０との間に別途多数の担持体を充填することは、何ら妨げられない。
【００８１】
（７）上述の実施形態においては、担持体２２Ａは、底面２２ｅを突起方向Ｌと直交する平面に沿うよう形成し、かつ、夫々の底面２２ｅが同一『平面』上に位置するように揃えて配列したが（図４参照）、これに限られるものではない。つまり、担持体２２Ａの夫々の底面２２ｅが位置するのは『平面』である必要はなく、例えば、特に図示はしないが、一側方視において、波打った形状（波板形状）の『面』や、鋸刃形状の『面』や、所定の凹凸形状が規則的に繰り返されたような形状の『面』等の各種『面』であっても良い。そして、底面２２ｅをそれらの面に沿うように形成してあっても良い。
【００８２】
さらに、枠部２１をこれらの『面』に沿った形状とすると共に、二つの濾床板２０を背中合わせにしたときに、夫々の枠部２１の底面の波板形状や、鋸刃形状や、凹凸形状が互いに係合するように構成すると好適である。この構成であれば、背中合わせの二つの濾床板２０が一体的になってズレ難く、また、全体として剛性が向上し、被処理流体の流通によってその流体圧が濾床板２０に作用しても、濾床板２０同士が互いにガタつき難い。また、担持体２２Ａの底面と枠部２１の底面とが揃っておらず、枠部２１のみがこのような面に沿った形状であっても構わない。なお、担持体２２Ａは、夫々の底面２２ｅが同一『平面』上に位置するように揃えて配列した場合においても、特に図示はしないが、枠部２１の裏面に凹凸を設け、二つの濾床板２０を背中合わせにしたときに、夫々の凹凸が係合するように構成すれば同様の作用効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明に係る生物担持体は、嫌気処理槽だけでなく、好気処理槽にも適用可能である。また、本発明に係る生物担持体は、上述した構成（夾雑物除去槽、嫌気処理槽、好気処理槽、沈殿槽、集水槽、及び、消毒槽を備えた構成）の浄化槽だけでなく、その他の構成（例えば、流量調整槽や、嫌気処理槽を二つ備えた構成等）の浄化槽や、各種脱臭塔等にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１        槽本体（内壁）
４        第一仕切板（内壁）
５        第二仕切板（内壁）
２０      濾床板（生物担持体）
２１      枠部（取付部）
２１ｂ    外周部（外郭）
２２      担持部
２２Ａ    担持体
２２ａ    先端部材（先端部）
２２ｆ    底部（係合部）
２２ｇ    頂角部（係合部）
２２ｈ    側部（係合部）
２２ｉ    段差部（係合部）
２３      屈曲担持部
１２０    濾床板（生物担持体）
２２０    濾床板（生物担持体）
２２１    枠部（取付部）
２２２    担持部
２２２Ａ  担持体
Ｂ        嫌気処理槽（処理槽）
ｇ        隙間空間（空間）
Ｌ        突起方向（所定の方向）
Ｍ        対称中心線
【図１】
0005739207.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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