(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペレットと共に空気輸送されて来たフロスを、ペレットから分離する、フロス分離器であって、
放出管と空気噴出部と分離管と排出部とを備えており、
前記放出管は、空気輸送管の末端に連結されており、空気輸送されて来たペレット及びフロスを先端の放出口から下方に向けて前記分離管内に放出するようになっており、
前記空気噴出部は、前記放出管の前記放出口の近傍且つ直下において、中央から、水平方向に且つ放射状に、空気を噴出して、前記放出口から放出されたフロスをペレットから分離して前記分離管の管壁側に移動させるようになっており、
前記分離管は、下方から吹き上げられる空気によって、前記分離管の管壁側に移動したフロスを上方へ運ぶようになっており、
前記排出部は、上方へ運ばれたフロスを空気と共に排出するようになっており、
前記排出部は、前記分離管の上端部を囲むように設けられた排出室と、前記排出室の一部から外方に延びた排出管と、を有しており、
前記排出室は、前記分離管の上端開口に対向している上壁と、前記上壁に対向している下壁と、前記分離管の周面に対向している側壁と、によって構成されており、
前記分離管の前記上端開口の縁と前記排出室の前記上壁との間には、周方向に連続している第１隙間が設けられており、
前記排出室には、空気の流れを整流する仕切板が設けられている、
ことを特徴とするフロス分離器。
【請求項２】
前記仕切板が、前記分離管に対して同芯状に位置しており、前記上壁から下方に延びており、前記下壁との間に、周方向に連続している第２隙間を有している、
請求項１記載のフロス分離器。
【請求項３】
前記仕切板の下端縁が、Ｒ形状に形成されている、
請求項２記載のフロス分離器。
【請求項４】
前記分離管の前記上端開口の前記縁が、Ｒ形状に形成されている、
請求項１〜３の何れか一つに記載のフロス分離器。
【請求項５】
前記分離管の前記上端部が、前記排出部に対して、上下に移動可能に且つ固定可能に、設けられている、
請求項１〜４の何れか一つに記載のフロス分離器。
【請求項６】
前記排出管側に位置する前記第１隙間の寸法が、反対側に位置する前記第１隙間の寸法に比して、小さくなるように、設定されている、
請求項１〜５の何れか一つに記載のフロス分離器。
【請求項７】
前記空気噴出部は、前記放出管の内部を下方に延びた管体と、前記管体の下端を塞ぐ蓋と、前記管体の前記下端部に形成されており、空気が噴出する、切欠部と、を有している、請求項１〜６の何れか一つに記載のフロス分離器。
【請求項８】
空気輸送管と、
請求項１〜７の何れか一つのフロス分離器と、
空気輸送のための空気流を生成する送風機と、
前記フロス分離器の分離管の下端部に連通して設けられており、前記分離管内で吹き上げられる空気を供給する供給管が連結されている、タンクと、
を備えたフロス分離システムにおいて、
前記空気輸送管を流れる空気の一部を流出させる、輸送空気流出部が、設けられており、
前記輸送空気流出部は、前記空気輸送管から分岐した流出管と、前記流出管内の空気流量を調整する第１調整弁と、を有しており、
前記第１調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記流出管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている、
ことを特徴とするフロス分離システム。
【請求項９】
前記タンクの前記供給管には、管内の空気流量を調整する第２調整弁が、設けられており、前記第２調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記供給管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている、請求項８記載のフロス分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペレットと共に空気輸送されて来たフロスを、ペレットから分離する、フロス分離器、及び、当該フロス分離器を備えたフロス分離システムに、関する。なお、本発明において、フロスは、紐状、粉状、毛玉状、箔状等の、種々の形状を、有している。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、従来のフロス分離器の一例を示している。このフロス分離器９０は、特許文献１に示されている。このフロス分離器９０においては、放出管９１から分離管９２に放出されたペレット及びフロスに対して、下方から吹き上げられる空気Ｆ１と、空気噴出部９３から水平方向に且つ放射状に噴出される空気Ｆ２とが、吹き付けられ、それによって、フロスが、ペレットから分離され、分離管９２内を上方へ送られる。上方へ送られたフロスは、周方向等間隔に形成されている孔９４を通って放射状に排出室９５へ排出され、その後、排出室９４の片側に設けられている排出管９６を通って、外部へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２４４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、分離管９２は、上下に長いほど良好な分離効率を発揮できる傾向を有している。しかしながら、設置スペースの観点から、分離管９２は、あまり長くできない場合がある。そのような場合には、次のような不具合があった。
（１）放出管９１の放出口９１１が排出室９５の直近に位置しており、また、排出管９６が排出室９５の片側のみに設けられているので、分離管９２の上端部及び排出室９５における空気の流れが不均一になりやすく、分離効率が低下する傾向がある。それを防ぐためには、孔９４の開口面積をかなり小さくする必要がある。
（２）孔９４の開口面積を小さくすると、毛玉状のフロスが孔９４に挟まったり、長い箔状のフロスが隣接する孔９４間に引っ掛かったりする。
【０００５】
本発明は、分離管の上端部及び排出室における空気の流れを均一にでき、また、フロスが排出途中で引っ掛かるのを防止でき、その結果、分離効率を向上できる、フロス分離器及びフロス分離システムを提供することを、目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様のフロス分離器は、ペレットと共に空気輸送されて来たフロスを、ペレットから分離する、フロス分離器であって、
放出管と空気噴出部と分離管と排出部とを備えており、
前記放出管は、空気輸送管の末端に連結されており、空気輸送されて来たペレット及びフロスを先端の放出口から下方に向けて前記分離管内に放出するようになっており、
前記空気噴出部は、前記放出管の前記放出口の近傍且つ直下において、中央から、水平方向に且つ放射状に、空気を噴出して、前記放出口から放出されたフロスをペレットから分離して前記分離管の管壁側に移動させるようになっており、
前記分離管は、下方から吹き上げられる空気によって、前記分離管の管壁側に移動したフロスを上方へ運ぶようになっており、
前記排出部は、上方へ運ばれたフロスを空気と共に排出するようになっており、
前記排出部は、前記分離管の上端部を囲むように設けられた排出室と、前記排出室の一部から外方に延びた排出管と、を有しており、
前記排出室は、前記分離管の上端開口に対向している上壁と、前記上壁に対向している下壁と、前記分離管の周面に対向している側壁と、によって構成されており、
前記分離管の前記上端開口の縁と前記排出室の前記上壁との間には、周方向に連続している第１隙間が設けられており、
前記排出室には、空気の流れを整流する仕切板が設けられている、
ことを特徴としている。
【０００７】
更に、本発明の前記フロス分離器は、次の構成を任意に１つ以上採用するのが好ましい。
（１）前記仕切板が、前記分離管に対して同芯状に位置しており、前記上壁から下方に延びており、前記下壁との間に、周方向に連続している第２隙間を有している。
（２）前記（１）の構成において、前記仕切板の下端縁が、Ｒ形状に形成されている。
（３）前記分離管の前記上端開口の前記縁が、Ｒ形状に形成されている。
（４）前記分離管の前記上端部が、前記排出部に対して、上下に移動可能に且つ固定可能に、設けられている。
（５）前記排出管側に位置する前記第１隙間の寸法が、反対側に位置する前記第１隙間の寸法に比して、小さくなるように、設定されている。
（６）前記空気噴出部は、前記放出管の内部を下方に延びた管体と、前記管体の下端を塞ぐ蓋と、前記管体の前記下端部に形成されており、空気が噴出する、切欠部と、を有している。
【０００８】
本発明の第２態様のフロス分離システムは、空気輸送管と、本発明の第１態様の前記フロス分離器と、空気輸送のための空気流を生成する送風機と、前記フロス分離器の分離管の下端部に連通して設けられており、前記分離管内で吹き上げられる空気を供給する供給管が連結されている、タンクと、を備えたフロス分離システムにおいて、前記空気輸送管を流れる空気の一部を流出させる、輸送空気流出部が、設けられており、前記輸送空気流出部は、前記空気輸送管から分岐した流出管と、前記流出管内の空気流量を調整する第１調整弁と、を有しており、前記第１調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記流出管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている、ことを特徴としている。
【０００９】
更に、本発明の前記フロス分離システムは、次の構成を採用するのが好ましい。
（ａ）前記タンクの前記供給管には、供給管内の空気流量を調整する第２調整弁が、設けられており、前記第２調整弁は、前記分離管内における前記送風機による吸引圧が低下すると、前記供給管内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１態様のフロス分離器によれば、分離管の上端部及び排出室における空気の流れを均一にできるので、分離効率を向上できる。しかも、本発明のフロス分離器によれば、第１隙間が周方向に連続して環状通路を構成しているので、孔が周方向等間隔に形成されている従来のフロス分離器に比して、分離管の上端部から排出室に至る箇所でのフロスの引っ掛かりを抑制できる。したがって、フロスを円滑に排出できる。
【００１１】
本発明の第２態様のフロス分離システムによれば、フロス分離器の分離効率を向上できるとともに、ペレットを、断続的に且つ自動的に、輸送して、フロス分離器を経て、次段の装置に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のフロス分離システム及びフロス分離器を示す一部断面略図である。
【図２】図１のフロス分離器１の拡大図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】放出管の第２屈曲部におけるペレットの流れを示す断面図である。
【図５】放出管の第１屈曲部におけるペレットの流れを示す断面図である。
【図６】空気噴出部の先端を示す拡大図である。
【図７】図６のVII−VII断面矢視図である。
【図８】図６のVIII−VIII断面矢視図である。
【図９】本発明の第２実施形態又は第３実施形態のフロス分離器を示す断面部分図である。
【図１０】放出管の別の第１例の正面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
【図１２】放出管の別の第２例の正面図である。
【図１３】図１２のＸIII−ＸIII矢視断面図である。
【図１４】放出管の別の第３例の正面図である。
【図１５】従来のフロス分離器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の一実施形態のフロス分離システムを示す一部断面略図である。このフロス分離システム１０は、本発明の一実施形態のフロス分離器１と、空気輸送管２と、送風機３と、タンク４と、を備えている。図２は、図１のフロス分離器１の拡大図である。
【００１４】
フロス分離器１は、空気輸送管２の末端に連結された放出管１１と、放出管１１の下端部に連通している分離管１２と、分離管１２の上端部に位置している排出部１３と、先端１４０が放出管１１の放出口１１１の近傍且つ直下且つ中央に位置している空気噴出部１４と、を備えている。
【００１５】
フロス分離器１は、次のように作動するようになっている。すなわち、空気輸送管２を通って空気輸送されて来たペレット８やフロス８１が、放出口１１１から下方に向けて放出される。なお、本実施形態では、空気輸送は吸引輸送である。放出時において、ペレット８のような大きな粒子は、１粒１粒が重量を有しているため、下向き慣性力を持った状態で空気流と共に放出され、一方、ペレット８に比して非常に軽いフロス８１は、慣性力がほとんど付いていない状態で、空気流と共に放出される。その放出速度は、５〜１５ｍ／ｓである。そして、放出口１１１の近傍且つ直下且つ中央においては、空気噴出部１４から、水平方向に且つ放射状に、空気が噴出される。その噴出速度は、例えば５０〜１００ｍ／ｓであり、高速である。この噴出空気によって、ペレット８及びフロス８１には、一定の横向きの力が作用する。しかしながら、慣性力が付いているペレット８は、横向きの力の影響を受けず、噴出空気の中を突っ切って、下方に落下していく。一方、慣性力の付いていないフロス８１は、噴出空気によって、分離管１２内の管壁側に高速で移動し、下方から吹き上げられる空気によって上方へ運ばれる。すなわち、フロス８１は、ペレット８から効率良く分離されて、上方へ運ばれる。上方へ運ばれたフロス８１は、排出部１３を通って、空気と共に排出される。
【００１６】
放出管１１は、図１及び図２のIII矢視図である図３に示されるように、分離管１２に至る直前において、２つの屈曲部すなわち第１屈曲部１１２とその上流側の第２屈曲部１１３とを有している。第１屈曲部１１２では、放出管１１は鉛直面内にて略直角に屈曲している。第２屈曲部１１３では、放出管１１は水平面内にて略直角に屈曲している。この構成によれば、放出管１１内を空気輸送されるペレット８及びフロス８１は、第２屈曲部１１３において図４に示されるように水平に外周側を偏流し、その後、９０度曲がった鉛直下向きの第１屈曲部１１２において図５に示されるように外周側を偏流するので、放出口１１１からは偏流なく全周において均一に放出される。したがって、分離管１２内に放出されたペレット８及びフロス８１は、良好に拡散し、この点からも、フロス８１は、ペレット８から効率良く分離される。
【００１７】
図６は、空気噴出部１４の先端１４０を示している。空気噴出部１４は、放出管１１の内部を真っ直ぐに下方に延びた管体１４１と、管体１４１の下端を塞ぐ蓋１４２と、管体１４１の下端部に形成された切欠部１４３と、を有している。先端１４０は、放出口１１１から例えば約１０ｍｍ離れて位置している。蓋１４２は、例えば溶接又は接着等により、管体１４１に固定されている。切欠部１４３の隙間Ｔは、０．５〜１．０ｍｍが好ましい。
【００１８】
切欠部１４３は、上下２段に形成されている。図７は、図６のVII−VII断面矢視図であり、上段の切欠部１４３の平面配置を示している。図８は、図６のVIII−VIII断面矢視図であり、下段の切欠部１４３の平面配置を示している。図７では、非切欠部１４４が左右両側に位置しており、切欠部１４３は、前後両側に、それぞれ円弧状に形成されている。図８では、非切欠部１４４が前後両側に位置しており、切欠部１４３は、左右両側に、それぞれ円弧状に形成されている。すなわち、上下２段の非切欠部１４４は、平面視において重なっていない。この構成によれば、管体１４１を通って来た空気は、上段では図７の矢印Ｆ２１に示されるように切欠部１４３から噴出され、下段では図８の矢印Ｆ２２に示されるように切欠部１４３から噴出されるので、水平方向に且つ放射状に、満遍なく、噴出される。したがって、放出口１１１から下向きに放出されたフロス８１は、慣性力が付いていないので、切欠部１４３からの噴出空気の力を受けると、分離管１２の管壁側に飛び出すように移動する。これにより、フロスは、下方に落下していくペレットと分離され、その結果、フロス８１は、ペレット８から効率良く分離される。図２の矢印は、その状況を示している。
【００１９】
排出部１３は、図２に示されるように、排出室１３１と排出管１３２とを有している。排出室１３１は、分離管１２の上端部１２１を囲むように設けられており、上壁１３１１と下壁１３１２と側壁１３１３とによって構成されている。上壁１３１１は、分離管１２の上端開口１２２に対向しており、下壁１３１２は上壁１３１１に対向しており、側壁１３１３は分離管１２の周面に対向している。排出管１３２は、排出室１３１の片側から外方に延びている。
【００２０】
分離管１２の上端開口１２２の縁１２２１と排出室１３１の上壁１３１１との間には、第１隙間Ｇ１が設けられている。第１隙間Ｇ１の寸法は、上端開口１２２の周方向において、均一である。第１隙間Ｇ１は、周方向に連続しており、環状通路を構成している。
【００２１】
排出室１３１には、空気の流れを整流する仕切板１３０が設けられている。仕切板１３０は、分離管１２に対して同芯状に位置しており、上壁１３１１から下方に延びており、下壁１３１２との間に第２隙間Ｇ２を有している。第２隙間Ｇ２の寸法は、周方向において、均一である。第２隙間Ｇ２は、周方向に連続しており、環状通路を構成している。
【００２２】
なお、排出部１３は、上部体１３Ａと下部体１３Ｂとからなる２分割構造を有している。上部体１３Ａと下部体１３Ｂとは、シール部材１３９を介して、フック留め部材１３８によって、一体化されるようになっている。上部体１３Ａは、上壁１３１１と側壁１３１３の上部と仕切板１３０とを有している。下部体１３Ｂは、側壁１３１３の下部と下壁１３１２と排出管１３２とを有している。
【００２３】
排出部１３の前記構成によれば、分離管１２内を吹き上げられて来た空気は、上壁１３１１に突き当たると隙間Ｇ１を通って均等に排出室１３１へ流れ込み、仕切板１３０に沿って整流されて、隙間Ｇ２を通り、排気管１３２へ至る。すなわち、吹き上げられて来た空気は、フロスを伴ったまま、排出室１３１へ均等に流れ込んで整流される。また、隙間Ｇ１及び隙間Ｇ２は、それぞれ、環状通路を構成しているので、フロスは、詰まることなく、排出室１３１へ運ばれて流れて行く。したがって、この点からも、フロスは、効率良く分離される。しかも、分離管１２の上端開口１２２の縁１２２１と、仕切板１３０の下端縁１３０１とは、Ｒ形状に形成されているので、フロスは、隙間Ｇ１及び隙間Ｇ２で引っ掛かることなく円滑に通り抜けて、排出管１３２から排出される。したがって、フロスが引っ掛かることによる分離効率の低下を、防止できる。すなわち、この点からも、フロスは、効率良く分離される。
【００２４】
以上のように、本実施形態のフロス分離器１によれば、フロスをペレットから効率良く分離できる。
【００２５】
本実施形態のフロス分離システム１０は、更に、輸送空気流出部５、バグフィルタ６、内圧計７１、及びタンク満了検知弁７２等を、備えている。
【００２６】
輸送空気流出部５は、放出管１１の直前の空気輸送管２の途中に、設けられており、空気輸送管２を流れる空気の一部を流出させるように、設けられている。輸送空気流出部５は、空気輸送管２から分岐した流出管５１と、流出管５１内の空気流量を調整する第１調整弁５２と、を有している。空気輸送管２から流出管５１への分岐開口は、金網５３で塞がれており、それによって、ペレット及びフロスが流出管５１へ流入しないようになっている。
【００２７】
流出管５１は、バグフィルタ６の入口６１に連結されている。フロス分離器１の排出管１３２も、バグフィルタ６の入口６１に連結されている。バグフィルタ６は、入口６１から流入してきた空気から、フロスを捕集するようになっている。バグフィルタ６の出口６２は、送風機３の吸引口３１に連結されている。フロス分離システム１０においては、送風機３が、作動して、バグフィルタ６と排出管１３２と分離管１２とを経て、輸送管２内の空気を吸引することによって、輸送のための空気流が生じる。すなわち、フロス分離システム１０では、吸引輸送が行われる。
【００２８】
送風機近傍の圧力計は吸引ライン全体の吸引圧力を示しており、内圧計７１は、フロス分離器１の分離管１２内の吸引圧を検知するように、設けられている。輸送空気流出部５の第１調整弁５２は、内圧計７１と連動するようになっており、内圧計７１で検知された吸引圧の絶対値が大きくなると、流出管５１内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている。
【００２９】
タンク４は、フロス分離器１の分離管１２の下端部に連通して設けられており、分離管１２内を落下して来たペレットを貯留するようになっている。タンク４には、分離管１２内で吹き上げられる空気を供給する供給管４１が、側方から接線方向に連結されている。供給管４１には、供給管４１内の空気流量を調整する第２調整弁４２が、設けられている。第２調整弁４２は、輸送空気流出部５の第１調整弁５２と同様に、内圧計７１と連動するようになっており、内圧計７１で検知された吸引圧の絶対値が大きくなると、供給管４１内の空気流量を増大させるように、弁の開度が調節されるようになっている。
【００３０】
タンク満量検知弁７２は、タンク４内が「空」かペレットで「満タン」かを検知するように、タンク４の排出口４３に設けられている。タンク満量検知弁７２と送風機３とは、電気的に連動するように、接続されている。
【００３１】
本実施形態のフロス分離システム１０においては、前述したように、送風機３が吸引作動することによって、空気輸送が行われる。そして、空気輸送管２を空気輸送されて来たペレット及びフロスは、前述したように、フロス分離器１において、放出管１１から分離管１２内に放出され、横方向の空気Ｆ２と吹き上げられる空気Ｆ１とを受ける。これにより、フロスが、ペレットから分離されて、分離管１２の上方へ運ばれ、排出部１３を経て、バグフィルタ６へ至り、バグフィルタ６にて捕集される。バグフィルタ６を経た空気は、送風機３を経て大気中へ放出される。一方、フロスが分離されたペレットは、分離管１２内を落下して、タンク４内に貯留されていく。
【００３２】
タンク４内に満タン量のペレットが貯留されると、タンク満量検知弁７２は、それを検知して、自動で開く。これにより、フロスが分離されたペレットが、次段の装置、例えば合成樹脂成形体を製造する成形機（押出機）に、供給される。なお、本実施形態のフロス分離システム１０は、そのような成形機の直前に設置される場合が多い。もちろん、本実施形態のフロス分離システム１０は、他の装置の直前に設置されてもよい。
【００３３】
また、タンク満量検知弁７２の開作動に連動して、送風機３が、吸引作動を停止し、その結果、空気輸送が停止する。それ故、タンク満量検知弁７２が開いた時に、ペレットは、支障なく、次段の装置に供給される。
【００３４】
タンク４内のペレットが全て次段の装置に供給されて、タンク４内が空になると、タンク満量検知弁７２は、それを検知して、自動で閉じる。また、タンク満量検知弁７２の閉作動に連動して、送風機３が、吸引作動を開始し、その結果、空気輸送が開始する。
【００３５】
以上のように、本実施形態のフロス分離システム１０によれば、タンク満量検知弁７２の開閉作動に連動して、送風機３の吸引作動がオンオフされるので、ペレットを、断続的に且つ自動的に、輸送して、フロス分離器１を経て、次段の装置に供給できる。
【００３６】
更に、本実施形態のフロス分離システム１０においては、輸送条件が変わったことに起因して分離管１２内の吸引圧が低下すると、内圧計７１が吸引圧の低下を検知する。これにより、第１調整弁５２の弁の開度が、流出管５１内の空気流量を増大させるように調節され、また、第２調整弁４２の弁の開度が、供給管４１内の空気流量を増大させるように調節される。第１調整弁５２が前記のように圧力に応じて調節されると、放出管１１から放出される空気量が一定となり、その結果、分離性能が良好に維持される。また、第２調整弁４２が前記のように調節されると、分離管１２内を吹き上げられる空気量が一定となり、その結果、分離性能が良好に維持される。
【００３７】
したがって、本実施形態のフロス分離システム１０によれば、輸送条件が変わっても、分離性能を良好に維持できる。なお、輸送条件が変わった場合とは、例えば、輸送元からの輸送距離が変わった場合が挙げられる。その場合においては、輸送元からの距離が遠い場合（図１中の（Ｂ）の場合）の方が、近い場合（図１中の（Ａ）の場合）に比して、分離管１２内の吸引圧の絶対値が大きい。
【００３８】
［第２実施形態］
本実施形態は、フロス分離器１の排出部１３の構成が第１実施形態とは異なっている。図９は、本実施形態のフロス分離器１の上部を示す断面図である。
【００３９】
本実施形態の排出部１３においては、第１隙間Ｇ１の寸法が周方向において均一ではない。すなわち、排出管１３２側に位置する第１隙間Ｇ１の寸法Ｔ１１が反対側に位置する第１隙間Ｇ１の寸法Ｔ１２に比して小さくなるように、設定されている。
【００４０】
これによれば、第１隙間Ｇ１の寸法が周方向において均一である場合に比して、排出管１３２側及び反対側における空気流を更に均一にでき、分離性能を向上できる。
【００４１】
［第３実施形態］
本実施形態は、フロス分離器１の排出部１３の構成が第１実施形態とは異なっている。図９は、本実施形態のフロス分離器１の上部を示す断面図である。
【００４２】
本実施形態においては、分離管１２の上端部１２０が、排出部１３に対して、上下に移動可能に且つ固定可能に、設けられている。具体的には、排出部１３の下壁１３１２に、下向き且つ周方向に沿ったフランジ１３１５が形成されており、フランジ１３１５が、Ｏ−リング１３１６を介して、ボルト１３１７によって、分離管１２の周面に固定されるようになっている。
【００４３】
なお、本実施形態の構成は、第１隙間Ｇ１が周方向において均一な場合にも不均一な場合にも、適用できる。
【００４４】
これによれば、排出部１３に対する分離管１２の上端部１２０の挿入具合を調節できるので、第１隙間Ｇ１の寸法を調節できる。したがって、第１隙間Ｇ１の寸法を、フロスの、形状、寸法、及び性状に合わせた最適な大きさに、設定できる。よって、どのようなフロスに対しても、分離性能を良好に維持できる。例えば、フロスが粉状物のような微細な物である場合には、第１隙間Ｇ１の寸法を小さくすればよく、また、フロスが塊状物又は長尺物である場合には、第１隙間Ｇ１の寸法を大きくすればよい。
【００４５】
［別の実施形態］
本発明は、次のような変形構成を採用してもよい。
（１）放出管１１としては、図１０及び図１０のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である図１１に示される「ターゲットボックス」型のものを使用してもよい。この型の放出管１１では、鉛直管部１１Ａが、上部にサイロ部１１０Ａを有しており、水平管部１１Ｂが、サイロ部１１０Ａに対して、中心に向けて連結されている。
（２）放出管１１としては、図１２及び図１２のＸIII−ＸIII断面矢視図である図１３に示される「サイクロン」型のものを使用してもよい。この型の放出管１１では、鉛直管部１１Ａが、上部にサイロ部１１０Ａを有しており、水平管部１１Ｂが、サイロ部１１０Ａに対して、接線方向から連結されている。
（３）放出管１１としては、図１４に示されるような、第１屈曲部１１２のみを有するものでもよい。
【００４６】
（４）空気噴出部１４の先端１４０は、切欠部１４３を、上下３段又はそれ以上に、有してもよい。
（５）仕切板１３０は、１枚に限らない。排出室１３１を整流するように、複数枚の仕切板１３０を設けてもよい。
（６）空気輸送は、送風機を空気輸送管２および供給管４１の元部に設けて、圧送によって実施してもよい。すなわち、本発明のフロス分離器は、吸引輸送だけでなく圧送輸送にも適用できる。
【実施例】
【００４７】
図２の構成のフロス分離器１を用いて、ペレットからのフロスの分離実験を行った。具体的条件は、次のとおりである。
・ペレット
・種類…ポリエチレン
・寸法…直径３ｍｍ
・分離対象フロス
・テープ状フロス(幅５〜１０ｍｍ×長さ５０〜１００ｍｍ)
・粉状フロス（目開き０．７１ｍｍ篩を通過したもの）
・吸引輸送能力
・５００ｋｇ／時
・吸引風量
・５ｍ３／分
・空気輸送管の寸法
・５０Ａ
・放出管の寸法
・５０Ａ
・分離管の寸法
・１００Ａ
・放出管から放出される空気速度
・１０ｍ／ｓ
・空気噴出部から噴出する空気速度
・５０ｍ／ｓ
【００４８】
（実験結果）
・テープ状フロスの分離効率は、９８％であった。また、排出部における引っ掛かりは、無かった。
・粉状フロスの分離効率は、９９％であった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のフロス分離器は、分離効率を向上できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００５０】
１  フロス分離器  １１  放出管  １１１  放出口  １２  分離管  １２１  上端部
１２２  上端開口  １２２１  縁  １３  排出部  １３０  仕切板  １３０１  下端縁
１３１  排出室  １３１１  上壁  １３１２  下壁  １３１３  側壁  １３２  排出管
１４  空気噴出部  １４１  管体  １４２  蓋  １４３  切欠部  ２  空気輸送管
３  送風機  ４  タンク  ４１  供給管  ４２  第２調整弁  ５  輸送空気流出部
５１  流出管  ５２  第１調整弁  ８  ペレット  ８１  フロス
１０  フロス分離システム  Ｇ１  第１隙間  Ｇ２  第２隙間
【要約】
【課題】分離管の上端部及び排出室における空気の流れを均一にでき、分離効率を向上できる、フロス分離器を提供すること。
【解決手段】放出管１１と分離管１２と排出部１３と空気噴出部１４とを備えたフロス分離器１において、排出部１３は、分離管１２の上端部１２１を囲むように設けられた排出室１３１と、排出室１３１の一部から外方に延びた排出管１３２と、を有しており、排出室１３１は、分離管１２の上端開口１２２に対向している上壁１３１１と、上壁１３１１に対向している下壁１３１２と、分離管１２の周面に対向している側壁１３１３と、によって構成されており、分離管１２の上端開口１２２の縁１２２１と排出室１３１の上壁１３１１との間には、周方向に連続している第１隙間Ｇ１が設けられており、排出室１３１には、空気の流れを整流する仕切板１３０が設けられている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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