(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給手段を有し、当該原料供給手段は少なくとも外側原料と内側原料を同軸的かつ断続的に下方に吐出するものであり、下方に別途設置した型等に外側原料と内側原料を載置して内側原料の略全周囲が外側原料で覆われた菓子を製造する菓子製造装置において、
前記原料供給手段は、混合ノズルと二以上の独立した原料供給源を備え、
前記混合ノズルは、内側開口と当該内側開口を取り囲む外側開口を有しており、
内側原料が一の原料供給源から混合ノズルの内側開口を介して下方に吐出され、外側原料が他の一の原料供給源から混合ノズルの外側開口を介して下方に吐出され、
一の原料供給源から混合ノズルの内側開口に至る通路の途中に、内側原料の溜まり場となる空間を備え、前記空間内の内側原料を加圧して混合ノズルの内側開口から内側原料を押し出す加圧手段を有し、
前記空間は、内側原料が加圧手段で加圧されると、内側原料に含まれる空気が抜ける程度に内側原料が滞留する大きさを有し、
吐出前の内側原料を加熱する加熱手段を設け、
前記加熱手段は内側原料の粘度が６０ｃＰ以下となるように内側原料を加熱するものであり、
前記内側開口のノズル径がφ０．９〜φ１．１であることを特徴とする菓子製造装置。
【請求項２】
混合ノズルから各原料を吐出する際に、
先行して外側原料が吐出され、外側原料に遅れて内側原料が吐出され、
各原料の吐出が進むと、各原料の吐出を同時に停止することを特徴とする請求項１に記載の菓子製造装置。
【請求項３】
複数の混合ノズルを有し、前記各混合ノズルから下方に別途設置した型等に内側原料と外側原料が吐出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の菓子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ある材料の周囲を別の材料で包み込んだマシュマロのような菓子を製造する菓子製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マシュマロは古くから知られた西洋菓子の一つである。マシュマロは、ゼラチン等を主成分とし、糖類、コーンスターチ、香料等を加えて混合して泡立てたものを成形し、固化させた泡入りの菓子である。マシュマロは、そのまま単品で食するのが最も代表的な食べ方であるが、昨今は、マシュマロの形態が様々に工夫されている。例えば、本発明者らは特許文献１において、ある材料（内側原料）の周囲を別の材料（外側原料）で包み込む構造を呈するマシュマロの製造装置を発案した。
【０００３】
特許文献１に開示されている菓子製造装置は、餡やクリーム，チョコレート等の常温で粘度の高い内側原料を、ゼラチンを主たる原料とする外側原料で包み、内側と外側とで食感と風味が異なるマシュマロを製造することができる。
【０００４】
このような形態のマシュマロは、外側原料の食感及び風味と、内側原料の食感及び風味を楽しむことができる。よって、一つのマシュマロを食する間に、異なる食感及び風味を楽しむことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２４８８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の装置で製造されたマシュマロは、平均４〜５ｃｍ程度の卵形状を呈しており、大人であっても頬張るには大きすぎる。すなわち、予め割ってから口に入れるか、または囓らなければ当該マシュマロを食することはできない。そのため、せっかく内側原料を外側原料で包み込む構造のマシュマロを製造しても、外側原料の食感及び風味と内側原料の食感及び風味が同時に口の中に拡がってしまう。
そこでマシュマロを一口サイズの大きさに製造することができれば、無理なく頬張ることができ、食し易い。
【０００７】
マシュマロを一口サイズに製造する場合、従来は、原料を長尺状に延ばし、径方向に所定間隔おきに切断することによって短い円柱形状に形成していた。そしてこの手法をアレンジして、内側原料を長尺状に形成し、当該内側原料の周囲を外側原料で環状に包み、径方向に所定間隔おきに切断する。その結果、いずれの切断片のマシュマロも、中心側に内側原料が配置され、外周側に外側原料が配置された短尺の円柱形状を呈する。しかし、この形態のマシュマロは、内側原料が外側原料で包み込まれておらず、頬張った瞬間から外側原料と内側原料の食感及び風味が同時に口の中に拡がってしまう。
【０００８】
そこで、本発明者らは、特許文献１の菓子製造装置における内側原料と外側原料を各々供給するノズルの径を小さくし、より小さいサイズの菓子を製造しようと試みた。
【０００９】
より小さいサイズとは、例えば直径１〜２ｃｍ程度の球形状である。直径１〜２ｃｍまで菓子を小型化するために、内側原料を吐出するノズル径を小さくしたり、内側原料の吐出圧を減らすと、内側材料が有する粘性のためにノズルから内側材料を安定して吐出することができない。そのため内側原料が全く吐出されず、マシュマロが外側原料だけで構成されて内部に内側原料を配置することができなかったり、想定以上の量の内側原料が単発的に吐出されて外側原料で内側原料を覆うことができなかったりした。すなわち、本発明者らは特許文献１に開示されている菓子製造装置を改良する必要性を感じた。
【００１０】
本発明は、内側原料の周囲に外側原料が配置された菓子を、従来よりも小さく製造することができる菓子製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、原料供給手段を有し、当該原料供給手段は少なくとも外側原料と内側原料を同軸的かつ断続的に下方に吐出するものであり、下方に別途設置した型等に外側原料と内側原料を載置して内側原料の略全周囲が外側原料で覆われた菓子を製造する菓子製造装置において、前記原料供給手段は、混合ノズルと二以上の独立した原料供給源を備え、前記混合ノズルは、内側開口と当該内側開口を取り囲む外側開口を有しており、内側原料が一の原料供給源から混合ノズルの内側開口を介して下方に吐出され、外側原料が他の一の原料供給源から混合ノズルの外側開口を介して下方に吐出され、一の原料供給源から混合ノズルの内側開口に至る通路の途中に、内側原料の溜まり場となる空間を備え、前記空間内の内側原料を加圧して混合ノズルの内側開口から内側原料を押し出す加圧手段を有し、前記空間は、内側原料が加圧手段で加圧されると、内側原料に含まれる空気が抜ける程度に内側原料が滞留する大きさを有し、吐出前の内側原料を加熱する加熱手段を設け、前記加熱手段は内側原料の粘度が６０ｃＰ以下となるように内側原料を加熱するものであり、前記内側開口のノズル径がφ０．９〜φ１．１であることを特徴とする菓子製造装置である。
【００１２】
請求項１の発明では、一の原料供給源から混合ノズルの内側開口に至る通路の途中に、内側原料の溜まり場となる空間を備えたので、内側原料は混合ノズルの内側開口に達する前に溜まり場となる空間に入る。そして、空間内の内側原料は加圧手段によって加圧され、自身に含まれる気泡等が抜けた状態で混合ノズルの内側開口から押し出される。そのため安定した量の内側原料が、混合ノズルの内側開口から吐出される。
すなわち、溜まり場となる空間に内側原料が充填される段階で、内側原料内の空気が抜け、その結果、混合ノズルの内側開口の口径を小さくしても、内側開口から内側原料を安定供給することができる。
ここで混合ノズルとは、大径の吐出口を有する大径ノズルの内側に、小径の吐出口を有する小径ノズルを同軸状に配置したノズルを意味する。そして、小径ノズルの吐出口が、混合ノズルの内側開口に該当し、大径ノズルの吐出口から小径ノズルの吐出口を除いた環状の開口が、混合ノズルの外側開口に該当する。
【００１３】
本発明では、吐出前の内側原料を加熱する加熱手段を設けたので、内側原料の粘度を低下させることができる。その結果、混合ノズルの内側開口における内側原料の吐出を円滑化することができる。
【００１４】
本発明では、内側原料が加熱手段で加熱されて、粘度が６０ｃＰ以下に設定される。その結果、混合ノズルの内側開口の口径を１ｍｍ程度に設定することができる。すなわち、内側原料を加熱すると内側原料の粘度が下がるので内側原料の内部に含まれる空気が抜け易くなり、さらに混合ノズルの内側開口の口径を１ｍｍ程度に設定しても、内側原料の流動抵抗が小さいので、内側原料を円滑に吐出することができる。その結果、少量の内側原料の周囲を覆う外側原料の吐出量も少なくすることができ、従来よりもサイズの小さい菓子を製造することができるようになる。
【００１５】
本発明では、内側開口（小径ノズル）のノズル径を０．９φ（ｍｍ）以上としたことにより、直径１０〜１５ｍｍ程度の菓子を形成することができる。よって、請求項５の発明の菓子製造装置で製造された菓子は子供でも楽に頬張ることができる。また、大人であれば、複数個の菓子を同時に頬張ることができる。その際、ある菓子の内側原料及び外側原料と、これとは別の菓子の内側原料及び外側原料とを相違させ、これらの菓子を同時に頬張ることにより、異なる風味及び食感の菓子を同時に楽しむことができるようになる。直径１０〜１５ｍｍ程度の菓子を製造するには、内側開口のノズル径（口径）を０．９〜１．１φ（ｍｍ）とするのが好ましく、特に１．０φとするのが好ましい。
【００１６】
請求項２の発明は、混合ノズルから各原料を吐出する際に、先行して外側原料が吐出され、外側原料に遅れて内側原料が吐出され、各原料の吐出が進むと、各原料の吐出を同時に停止することを特徴とする請求項１に記載の菓子製造装置である。
【００１７】
請求項２の発明では、混合ノズルからの各原料を吐出する際に、先行して外側原料が吐出され、外側原料に遅れて内側原料が吐出されるので、吐出先の型等に内側原料よりも先に外側原料が到達する。型等に達した外側原料は、そこで流動し堆積する。そして外側原料に遅れて吐出された内側原料は、型等に堆積した外側原料に達する。すなわち、内側原料は外側原料に阻まれて型等に達することはできない。
そして各原料の吐出が進むと、各原料の吐出を同時に停止するので、外側開口から吐出された外側原料の環状の最上部が、外側原料自身の粘性で閉じて内側原料の最上部を覆い、その結果内側原料の周囲が確実に外側原料によって被覆される。
【００１８】
請求項３の発明は、複数の混合ノズルを有し、前記各混合ノズルから下方に別途設置した型等に内側原料と外側原料が吐出されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の菓子製造装置である。
【００１９】
請求項３の発明では、複数の混合ノズルから内側原料と外側原料が供給される。よって、複数の菓子が下方に別途設置した型等に同一のタイミングで製造される。すなわち、複数の菓子が並行して製造されるので、多数の菓子を短時間で製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の菓子製造装置は、一の原料供給源から混合ノズルの内側開口に至る通路の途中に、内側原料の溜まり場となる空間を備え、前記空間内の内側原料を加圧して混合ノズルの内側開口から内側原料を押し出す加圧手段を設けたので、溜まり場となる空間内における内側原料から空気を抜くことができる。その結果、混合ノズルの内側開口から従来よりも少量の安定した量の内側原料を吐出することができる。よって、内側原料が外側原料で覆われた菓子の小型化を図ることができる。すなわち、内部開口から少量の内側原料を吐出し、その周囲を外側原料で覆い、従来よりも小さい一口サイズの菓子を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の菓子製造装置の断面図である。
【図２】図１の菓子製造装置の分解図である。
【図３】斜め上方から見た原料通路形成部材の組立斜視図である。
【図４】斜め下方から見た原料通路形成部材の組立斜視図である。
【図５】図３の原料通路形成部材の分解斜視図である。
【図６】図４の原料通路形成部材の分解斜視図である。
【図７】図３に示す原料通路形成部材の内部に形成された原料の通路部分の空隙を仮想的に示した斜視図である。
【図８】加圧装置のシリンダの斜視図である。
【図９】図１の断面図において、（ａ）は加圧装置に原料を充填する状態を示し、（ｂ）は（ａ）の状態から第１シリンダと第２シリンダを９０度回転させ、加圧装置内と原料通路形成部材の内部とを連通させた状態を示し、（ｃ）は（ｂ）の状態から第１ピストン及び第２ピストンで原料を加圧して混合ノズルから吐出させている状態を示す。
【図１０】菓子製造装置の混合ノズル付近の拡大断面図であり、（ａ）は外側開口から容器への外側原料の供給が開始された直後の状態を示し、（ｂ）は外側原料が容器の下部に行き渡り、さらに内側開口から内側原料の供給が開始された状態を示し、（ｃ）は外側原料の内部に内側原料が充填された状態を示し、（ｄ）は混合ノズルから外側原料と内側原料の供給を停止すると共に、容器が下方へ移動して内側原料が上下に分断された状態を示し、（ｅ）は（ｄ）の状態からさらに容器が下方へ移動して外側原料が上下に分断された状態を示し、（ｆ）は内側原料の上方を外側原料が取り巻く途中の状態を示し、（ｇ）は内側原料の周囲を外側原料が完全に取り巻いた状態を示しており、（ｈ）は内側原料の一部が外側原料の外側に付着した状態を示している。
【図１１】菓子製造装置の制御系統図である。
【図１２】菓子製造装置による菓子の製造工程を示す流れ図である。
【図１３】内側原料の粘度と温度の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら本発明の菓子製造装置の実施形態について説明する。
図１に示すように菓子製造装置１は、上から順に原料供給源（第１ホッパ２１，第２ホッパ２２）、加圧装置２３，２４、原料通路形成部材３，混合ノズル２、容器１０（型）を有する。
【００２３】
まず、菓子製造装置１の各構成を内側原料２７の移動経路に沿って説明し、続いて外側原料２８の移動経路に沿って説明する。
【００２４】
内側原料２７は、餡，クリーム，チョコレート等の常温で粘度の比較的高い材料であり、菓子１９（図１０（ｇ））の内部に配置される原料である。第１ホッパ２１は内側原料２７を貯留する。そして、第１ホッパ２１は、貯留した内側原料２７を、下方の第１加圧装置２３へ連続的に供給可能である。また、第１ホッパ２１には重量センサ（図示せず）が設けられており、第１ホッパ２１内の内側原料２７の貯留量が所定以上であるか否かが判定可能になっている。
【００２５】
図２に示すように第１加圧装置２３は、第１ブロック４，第１シリンダ６，第１ピストン８等で構成されている。第１ブロック４は、直方体形状又は立方体形状を呈するブロックであり、上下に貫通する上下方向貫通孔２９と、水平方向に貫通する水平方向貫通孔３０とを有する。上下方向貫通孔２９と水平方向貫通孔３０は、第１ブロック４内で交差し連通している。
【００２６】
また、第１ブロック４の上面と下面には、上下方向貫通孔２９によって開口２９ａ，２９ｂが形成されている。上下方向貫通孔２９の上部の開口２９ａは、第１ホッパ２１の下部開口２１ａと一致するか、又は若干大きい。そして上下方向貫通孔２９は開口２９ａから内部（下部）へいくほど縮径し、水平方向貫通孔３０と交差する部位が最も小径となっている。上下方向貫通孔２９の開口２９ａには、第１ホッパ２１の下部開口２１ａが液密を保ち接続される。
【００２７】
第１ブロック４の側面には、水平方向貫通孔３０によって開口３０ａ，３０ｂが形成されている。すなわち水平方向貫通孔３０は、円柱状の空洞であり、内面３０ｃを有する。図１，図２で見て第１ブロック４の左側面の開口３０ｂは、封止部材４１によって閉塞されている。封止部材４１は短尺の円柱形状を呈しており、外周面にＯリングを備えている。そして、Ｏリングが水平方向貫通孔３０の内面３０ｃに密着し、開口３０ｂを液密を保ち閉塞する。
【００２８】
水平方向貫通孔３０には、右側の開口３０ａから第１シリンダ６が挿入される。第１シリンダ６は、筒状部６ａと、歯車６ｂとを有する。筒状部６ａの外径は、水平方向貫通孔３０の内径よりも若干小さい。第１シリンダ６の内部には空洞部６ｃが形成されている。空洞部６ｃは、筒状部６ａと歯車６ｂの内部を貫通する貫通孔である。
【００２９】
また、筒状部６ａには、空洞部６ｃと外部とを貫通する孔３１ａ，３１ｂ（図８）が設けられている。孔３１ａと孔３１ｂは、筒状部６ａの円周側面における中心角が９０度離れた位置関係にある。すなわち、第１シリンダ６を９０度回転させると、孔３１ａが回転前の孔３１ｂの位置まで移動する。また、筒状部６ａ（外周面）には、孔３１ａと孔３１ｂの近傍部分にＯリング３２が設けられている。
【００３０】
また歯車６ｂは、図１，図２で見て筒状部６ａの右端側に連続して設けられており、筒状部６ａよりも大径である。すなわち、歯車６ｂは、水平方向貫通孔３０よりも大径であり、筒状部６ａは水平方向貫通孔３０内に配置されるが、歯車６ｂは水平方向貫通孔３０（第１ブロック４）の外部に配置される。
【００３１】
歯車６ｂには、図８に示すラック３４ａが係合する。ラック３４ａは、ラック駆動装置５１（図１１）によって駆動されて往復移動が可能である。ラック３４ａが移動すると、歯車６ｂ（第１シリンダ６）に動力が伝達され、歯車６ｂ（第１シリンダ６）が回転（正転及び逆転）する。
【００３２】
第１シリンダ６の空洞部６ｃには、第１ピストン８が挿通される。第１ピストン８の先端部分近傍にはＯリング３３が設けられている。図１，図２では、Ｏリング３３が２つ設けられている例を示している。また、第１ピストン８の後端側には動力伝達部材３５ａ（図８）が接続されている。動力伝達部材３５ａは板状であり、動力伝達部材駆動装置５２（図１１）によって往復駆動が可能であり、第１ピストン８を進退させることができる。
【００３３】
一方、第２ホッパ２２（原料供給源）にはゼラチンを主成分とする外側原料２８が貯留される。そして、第２ホッパ２２は、貯留した外側原料２８を、下方の第２加圧装置２４へ連続的に供給可能である。第２加圧装置２４は、図１，図２で見て第１加圧装置２３と左右対称の構成を有している。すなわち、第２加圧装置２４は、第２ブロック５，封止部材４２，第２シリンダ７，第２ピストン９を有しており、第２加圧装置２４の構成は、第１加圧装置２３の構成と同じであるので重複する説明を省略する。
【００３４】
次に原料通路形成部材３について説明する。図２に示すように原料通路形成部材３は、第１プレート１１，第２プレート１２，第３プレート１３，第４プレート１４，混合ノズル２によって構成されている。
【００３５】
図５に示すように第１プレート１１は、平面視すると四角形形状を呈しており、上面が平坦であり、下面側には一対の突条３６ａ，３６ｂが設けられている。突条３６ａ，３６ｂは、第１プレート１１の下面の縁に所定の間隔を置いて平行に設けられている。
【００３６】
また、第１プレート１１には上下に貫通する貫通孔３７，３８が設けられている。貫通孔３７は、第１プレート１１の上面から下面に至るまで断面形状が同じ大きさの円形である。貫通孔３７は、第１ブロック４の上下貫通孔２９の開口２９ｂと連通する。
【００３７】
一方、貫通孔３８は、第１プレート１１の上面に設けた有底の長穴３８ａの底部に貫通孔３８ｂを設けた構造を有する。すなわち、図６に示すように第１プレート１１を下方から見ると貫通孔３８ｂのみが見えるが、図５に示すように第１プレート１１を上方から見ると長穴３８ａの底の部分と、貫通孔３８ｂが見える。図２に示すように、長穴３８ａは、第２ブロック５の上下貫通孔３９の開口３９ｂ（第１ブロック４の上下貫通孔２９の開口２９ｂに対応する開口）と連通する。
【００３８】
図６に示すように第２プレート１２は、スリット４３と貫通孔４４とが設けられた薄板状の部材である。スリット４３は、後述する内側原料２７の溜まり場として機能する。図４に示すように第２プレート１２の幅寸法Ｗは、第１プレート１１の対向する突条３６ａ，３６ｂの間の距離と略等しく、第２プレート１２は第１プレート１１の突条３６ａと３６ｂの間にちょうど配置することができる。すなわち、第２プレート１２は、突条３６ａ，３６ｂによって幅方向の移動が制限される。また、第２プレート１２の長手方向の寸法Ｌは、第１プレート１１の長手方向の寸法Ｌと等しい。
【００３９】
図５に示すように第２プレート１２のスリット４３は、上部連通部４３ａ，水平方向連通部４３ｂ，下部連通部４３ｃ，４３ｄで構成されている。上部連通部４３ａは、第１プレート１１の貫通孔３７と同径の孔である。下部連通部４３ｃ，４３ｄは、長孔形状を呈した部位である。下部連通部４３ｃと４３ｄは平行であり、同じ幅で同じ長さであるが、長手方向に位置をずらして、貫通孔４４を挟んで配置されている。そして水平方向連通部４３ｂは、上部連通部４３ａと下部連通部４３ｃ，４３ｄとを連通させるスリットである。
【００４０】
第２プレート１２を第１プレート１１の突条３６ａ，３６ｂの間に配置して重ねると、第２プレート１２のスリット４３の上部連通部４３ａが第１プレート１１の貫通孔３７と同芯状に重なり、第２プレート１２の貫通孔４４が、第１プレート１１の貫通孔３８ｂと同芯状に重なる。また、スリット４３の水平方向連通部４３ｂと下部連通部４３ｃ，４３ｄの上部は、第１プレート１１の下面１１ａ（図６）で閉塞される。
【００４１】
第３プレート１３は、第２プレート１２と同じ幅寸法Ｗと長さ寸法Ｌとを有する薄板状の部材である。第３プレート１３の下面１３ｂには、窪み部４５が設けられている。窪み部４５では、第３プレート１３の肉厚が他の部位よりも部分的に薄くなっている。窪み部４５の中央には孔４６が設けられている。孔４６の周囲４箇所には小孔４７が設けられている。孔４６は第２プレート１２の貫通孔４４と同径である。
【００４２】
小孔４７は、孔４６よりも小径のねじ孔である。各小孔４７には、小径ノズル１５が螺合して固定される。小径ノズル１５については後述する。
第２プレート１２に第３プレート１３を重ねると、第２プレート１２の貫通孔４４と第３プレート１３の孔４６とが同芯状に連通する。また、第２プレート１２の下部連通部４３ｃ，４３ｄと、第３プレート１３の各小孔４７が連通する。すなわち、第２プレート１２の長孔形状の下部連通部４３ｃ，４３ｄの両端部分に第３プレート１３の各小孔４７が連通する。
【００４３】
第３プレート１３の上面１３ａは、第２プレート１２における上部連通部４３ａの下部と、水平方向連通部４３ｂの下部と、下部連通部４３ｃ，４３ｄにおける小孔４７と連通する部分以外の部位の下部を閉塞する。
【００４４】
最後に、第４プレート１４は、貫通したねじ孔４８を有する薄板状の部材である。ねじ孔４８は、第３プレート１３の各小孔４７に固定した小径ノズル１５を余裕をもって挿通可能な径を有する。ねじ孔４８は、第３プレート１３の小孔４７の数だけ設けられており、第３プレート１３に第４プレート１４を重ねると、各ねじ孔４８は各小孔４７と同芯状に配置される。そして、各ねじ孔４８には大径ノズル１６が螺合により固定される。
【００４５】
第３プレート１３の各小孔４７に小径ノズル１５を固定し、第４プレート１４の各ねじ孔４８に大径ノズル１６を固定し、第３プレート１３と第４プレート１４とを重ねると、図４に示すように大径ノズル１６内に小径ノズル１５が同芯状に配置され、混合ノズル２が構成される。
すなわち、一つの窪み部４５（第３プレート１３）に対して４つの混合ノズル２が配置される。
【００４６】
第１プレート１１〜第４プレート１４を順次重ねると、図３及び図４に示す状態となる。第２プレート１２〜第４プレート１４は、いずれも第１プレート１１の対向する突条３６ａ，３６ｂの間に配置される。各プレートは図示しない固定手段（ボルトナット等）で固定される。第２プレート１２と第３プレート１３の幅寸法Ｗは、突条３６ａ，３６ｂの間にちょうど収まる大きさである。よって第２プレート１２と第３プレート１３の幅方向の移動は、突条３６ａ，３６ｂによって制限され、第１プレート１１〜第３プレート１３の各孔等の位置合わせが容易に成される。そして、大径ノズル１６の内部に小径ノズル１５を配置することによって、第３プレート１３に対する第４プレート１４の位置合わせが容易に成される。
【００４７】
また、原料通路形成部材３の軽量化を図るため、第４プレート１４の幅寸法は、第２プレート１２，第３プレート１３の幅寸法Ｗよりも短く設定されている。また、第１プレート１１〜第４プレート１４の長手方向の寸法は、寸法Ｌで一致している。第１ブロック４，第２ブロック５，第１プレート１１〜第４プレート１４は、軽量の材料（例えば耐食アルミ材）で形成するのが好ましい。
【００４８】
第１プレート１１〜第４プレート１４が図示しないボルトナットで一体固着されると、原料通路形成部材３が構成される。原料通路形成部材３の内部には、図７に仮想的に示す原料通路４９が形成される。図７では、原料通路形成部材３内に形成された原料通路４９を仮想的に描写している。すなわち、原料通路形成部材３における貫通孔３７，スリット４３の上部連通部４３ａ，水平方向連通部４３ｂ，下部連通部４３ｃ，小孔４７を経て小径ノズル１５に至る経路が内側原料２７の通路となり、原料通路形成部材３における長穴３８ａ，貫通孔３８ｂ，貫通孔４４，孔４６，窪み部４５を経て大径ノズル１６に至る経路が外側原料２８の通路となる。
【００４９】
図３〜図８に示すように本実施の形態では、原料通路形成部材３によって２組の原料通路４９が形成されている。その結果、図４に示すように原料通路形成部材３は、８つの混合ノズル２を備えている。
【００５０】
本実施の形態では、１つの原料通路４９に対して４つの混合ノズル２を設けているが、これによらず、例えば１つの原料通路４９に対して１〜３つ又は５以上の混合ノズルを設けてもよい。
【００５１】
また、本実施の形態では原料通路４９の数を２つとしたが、これによらず、例えば１つ又は３以上の任意の数に設定することもできる。原料通路４９の数に対応する数の第１シリンダ６，第２シリンダ７，第１ピストン８，第２ピストン９が必要であるが、全ての第１シリンダ６が共通のラック３４ａ（図８）で同期して駆動され、全ての第２シリンダ７が共通のラック３４ｂ（図８）で同期して駆動され、全ての第１ピストン８が共通の動力伝達部材３５ａ（図８）で同期して駆動され、全ての第２ピストン９が共通の動力伝達部材３５ｂ（図８）で同期して駆動される。
【００５２】
以上説明した各構成に加え、菓子製造装置１は混合ノズル２の下方にプレート１７（台）が配置されている。プレート１７の上にはコーンスターチ粉が敷き詰められてコーンスターチ層１８が形成されている。コーンスターチ層１８には窪み１８ａ，１８ｂが形成されている。プレート１７とコーンスターチ層１８（窪み１８ａ，１８ｂ）によって容器１０が構成されている。すなわち、コーンスターチ層１８には多数の窪みの型が形成されており、各図にはそのうちの窪み１８ａ，１８ｂの２つのみを描写している。容器１０（コーンスターチ層１８に形成された窪みの型）は、容器搬送コンベア５３（図１１）によって搬送され、容器１０の多数の窪み１８ａ，１８ｂを順次混合ノズル２と対向させることができる。
また、容器搬送コンベア５３は、容器１０を混合ノズル２に近い接近位置（後述）と、混合ノズル２から離れた離間位置（後述）の間を往復移動させることができる。
【００５３】
菓子製造装置１には、第１ホッパ２１内の内側原料２７を加熱する加熱装置５４（図１１）と、第１ホッパ２１内の内側原料２７の温度を検出する温度センサ５５（図１１）が設けられている。
【００５４】
さらに、ラック３４ａ，３４ｂを往復駆動するラック駆動装置５１（図１１）と、動力伝達部材３５ａ，３５ｂを往復駆動する動力伝達部材駆動装置５２（図１１）と、容器１０を搬送する容器搬送コンベア５３（図１１）の動作が、制御装置５０（図１１）によって制御される。
【００５５】
次に菓子製造装置１の動作について説明する。
図１２に示すように、ステップ１において各種の準備が完了しているか否かが制御装置５０によって判定される。ステップ１では、以下の第１〜第５の準備が完了したか否かが判定される。
【００５６】
第１に、第１ホッパ２１に所定量以上の内側原料２７が充填されており、その内側原料２７の温度が所定温度以上であるか否かが判定される。仮に、内側原料２７の温度が所定温度以下であると判定された場合には、制御装置５０は加熱装置５４を作動させ、第１ホッパ２１内の内側原料２７を加熱する。その結果、第１ホッパ２１内の内側原料２７の粘度が低下し、内側原料２７は流動し易くなる。また、内側原料２７内に含まれた空気（気泡）が抜け易くなる。
【００５７】
第２に、第２ホッパ２２に所定量以上の外側原料２８が充填されているか否かが制御装置５０によって判定される。
【００５８】
第３に、第１シリンダ６の孔３１ａが、第１ブロック４の開口２９ａ側の上下貫通孔２９と連通しているか否かが判定される。すなわち、第１シリンダ６の孔３１ａ（図８）が、第１ブロック４の開口２９ａ側の上下貫通孔２９と連通しているか否かは、ラック３４ａ（図８）の進退位置によって容易に判定可能である。第２シリンダ７の孔２５ａが、第２ブロック５の開口３９ａ側（上側）の上下貫通孔３９と連通しているか否かについても同様に判定される。
【００５９】
仮に第１シリンダ６の孔３１ａが、第１ブロック４の上下方向貫通孔２９と連通していなければ、制御装置５０はラック駆動装置５１を駆動してラック３４ａを移動させ、第１シリンダ６を回転させて両者を連通させる。第２シリンダ７の孔２５ａと第２ブロック５の上下方向貫通孔３９についても同様である。
【００６０】
第１シリンダ６の孔３１ａ（図８）が、第１ブロック４の開口２９ａ側の上下貫通孔２９と連通するときには、第１シリンダ６の孔３１ｂは第１ブロック４の内面３０ｃによって閉塞される。また、第１シリンダ６の孔３１ｂが、第１ブロック４の開口２９ｂ側の上下貫通孔２９と連通するときには、第１シリンダ６の孔３１ａは第１ブロック４の内面３０ｃによって閉塞される。
【００６１】
第４に、容器１０において、プレート１７（台）上のコーンスターチ層１８に窪み１８ａ，１８ｂが形成されており、当該容器１０が接近位置に配置されているか否かが判定される。仮に容器１０が接近位置に配置されていなければ、制御装置５０（図１１）は容器搬送コンベア５３を駆動し、容器１０を接近位置まで移動させる。ここで接近位置とは、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すような、容器１０が混合ノズル２に接近した位置であり、混合ノズル２から窪み１８ａ，１８ｂ内に内側原料２７と外側原料２８を供給する際の位置である。
【００６２】
第５に、第１ピストン８が第１シリンダ６内に深く挿入されており、同様に第２ピストン９が第２シリンダ７内に深く挿入されているか否かが判定される。第１ピストン８及び第２ピストン９の位置（挿入量）は、動力伝達部材３５ａ，３５ｂの位置によって容易に判定可能である。
【００６３】
仮に、第１ピストン８が第１シリンダ６内に深く挿入されていなければ、制御装置５０は、動力伝達部材駆動装置５２を駆動し、動力伝達部材３５ａを移動させ、第１ピストン８を第１シリンダ６内の所定の挿入位置へ移動させる。第２ピストン９についても同様である。
【００６４】
ステップ１において全ての準備が完了していると判定されると、ステップ２へ進む。ステップ２では、第１シリンダ６内に内側原料２７が充填され、第２シリンダ７内に外側原料２８が充填される。すなわち、動力伝達部材駆動装置５２によって動力伝達部材３５ａが駆動され、図９（ａ）に示すように、第１ピストン８が第１シリンダ６（空洞部６ｃ）内から引き抜かれる方向へ移動する。その結果、第１シリンダ６の空洞部６ｃに負圧が発生する。よって内側原料２７は、自身の重量と、空洞部６ｃ内に生じた負圧によって第１シリンダ６の空洞部６ｃに円滑に充填される。第２シリンダ７の空洞部７ｃ内へも同様に外側原料２８が充填される。
動力伝達部材駆動装置５２は、動力伝達部材３５ａ，３５ｂ（第１ピストン８，第２ピストン９）を所定距離だけ移動させて停止させる。そしてステップ３へ移行する。
【００６５】
ステップ３では、第１シリンダ６内の内側原料２７と第２シリンダ７内の外側原料２８を原料通路４９へ移動させる。すなわち、制御装置５０はラック駆動装置５１（図１１）を駆動し、ラック３４ａ，３４ｂを所定距離だけ移動させる。その結果、第１シリンダ６及び第２シリンダ７が９０度回転して停止する。このとき、第１シリンダ６の筒状部６ａの孔３１ａは第１ブロック４の内面３０ｃで閉塞され、図９（ｂ）に示すように、代わりに筒状部６ａの孔３１ｂが第１ブロック４の開口２９ｂ側（下側）の上下貫通孔２９と連通する。
【００６６】
さらに制御装置５０は、動力伝達部材駆動装置５２（図１１）によって動力伝達部材３５ａ（図８）を駆動し、第１ピストン８で内側原料２７を加圧し、内側原料２７を第１シリンダ６の空洞部６ｃ内から孔３１ｂ（第１シリンダ６）と上下方向貫通孔２９（開口２９ｂ側）を介して原料通路４９内へ押し出す。その結果、内側原料２７は原料通路形成部材３の原料通路４９内へ移動する。すなわち内側原料２７は、第１プレート１１の貫通孔３７，第２プレート１２のスリット４３，第３プレート１３の４つの小孔４７，及び混合ノズル２の内側開口１５ａ（小径ノズル１５）に充填される。ここで、スリット４３の水平方向連通部４３ｂは通路断面積が比較的大きく、内側原料２７はこの水平方向連通部４３ｂにも充填される。その際に内側原料２７に含まれる空気成分（気泡）が抜け、内側原料２７は押し出され易くなる。スリット４３の水平方向連通部４３ｂは通路断面積が比較的大きいことにより、水平方向連通部４３ｂ内では内側原料２７の流動抵抗が小さくなる。外側原料２８も同様に原料通路４９内へ移動する。
【００６７】
すなわち外側原料２８は、第２加圧装置２４から第１プレート１１の長穴３８ａ，貫通孔３８ｂ，第２プレート１２の貫通孔４４，第３プレート１３の孔４６を経て外側開口１６ａ（大径ノズル１６）に充填される。
【００６８】
そして、ステップ４では、図９（ｃ）に示すように、内側原料２７及び外側原料２８が混合ノズル２から吐出され、容器１０（窪み１８ａ，１８ｂ）に供給される。内側原料２７及び外側原料２８が容器１０へ供給される過程を、図１０を参照しながら説明する。
【００６９】
原料通路４９に各原料２７，２８が充填されている状態で、制御装置５０は、動力伝達部材駆動装置５２を駆動し、動力伝達部材３５ａ，３５ｂを介して第１ピストン８，第２ピストン９を各々第１シリンダ６，第２シリンダ７内に押し込む。その際に、第１ピストン８による内側原料２７の加圧及び押出しの開始時期を、第２ピストン９による外側原料２８の加圧及び押出しの開始時期よりも若干遅らせ、図１０（ａ）に示すように混合ノズル２（外側開口１６ａ）から外側原料２８を先に吐出する。ここで外側開口１６ａとは、大径ノズル１６の開口のうちの、小径ノズル１５の開口（内側開口１５ａ）を除く環状の開口である。
【００７０】
第２ピストン９が第２シリンダ７の空洞部７ｃ内に押し込まれると、空洞部７ｃ内の外側原料２８が、第２シリンダ７の筒状部７ａの孔２５ｂ，第２ブロック５の上下方向貫通孔３９（開口３９ｂ），第１プレート１１の長穴３８ａ，貫通孔３８ｂ，第２プレート１２の貫通孔４４，第３プレート１３の孔４６を経て混合ノズル２（外側開口１６ａ）から吐出される。そして外側開口１６ａから吐出された外側原料２８は、容器１０の窪み１８ａ（１８ｂ）に供給される。図１０（ｂ）に示すように、やがて窪み１８ａの外側原料２８は、窪み１８ａの表面を覆う。
【００７１】
続いて混合ノズル２の内側開口１５ａから内側原料２７を吐出する。すなわち図１０（ｂ），図１０（ｃ）に示すように、内側原料２７が外側原料２８の上から吐出される。内側原料２７は、外側原料２８に囲まれた内部空間２０（図１０（ｂ））に供給される。外側原料２８を吐出してから内側原料２７を吐出するまでの遅延時間は、予め行った実験結果を参考に設定する。すなわち、図１０（ｂ）に示す内部空間２０が適正に形成されて、内側原料２７を内部空間に配置することができるように遅延時間を設定する。
【００７２】
予め設定した所定量だけ吐出すると、制御装置５０は内側原料２７と外側原料２８の吐出を同時に停止する。すなわち、動力伝達部材駆動装置５２による動力伝達部材３５ａ，３５ｂ（第１ピストン８，第２ピストン９）の移動を停止させる。このときには、各原料は、自身の粘性によって混合ノズル２から容器１０まで繋がっている。
【００７３】
次にステップ５へ移行し、容器１０を、図１０（ｃ）に示す接近位置から図１０（ｅ）に示す離間位置まで移動させる。その際、各原料２７，２８は、自身の粘性によって容器１０と混合ノズル２の間で引き延ばされるが、たとえ各原料２７，２８の粘度が同程度であっても、内側原料２７の方が外側原料２８よりも細いために、図１０（ｄ）に示す離間位置に至る途中の位置で内側原料２７が先に上下に分断される。
【００７４】
そして容器１０が図１０（ｅ）に示す離間位置まで降下すると、外側原料２８も上下に分断される。外側原料２８は、内側原料２７よりも長く混合ノズル２側と繋がっていたので、容器１０上に供給された外側原料２８の上端は、内側原料２７の上端よりも高い位置に存在している。
【００７５】
ここで原料の粘度が低い場合には、原料の供給を停止させるだけで原料は自重で分断される。よってこの場合には、容器１０をこのタイミングで離間位置まで離間させる（下降させる）必要はない。また、第１加圧装置２３内，第２加圧装置２４内に負圧が生じるため、混合ノズル２から原料は垂れ落ちない。
【００７６】
混合ノズル２側と縁が切れた外側原料２８の上端（最上部）は、図１０（ｆ）に示すように内側原料２７の上端（最上部）を覆い、やがて図１０（ｇ）に示すように内側原料２７の上端を完全に包み込む。その結果、内側原料２７の周囲は、外側原料２８によって完全に被覆され、菓子１９が完成する（ステップ６）。
【００７７】
そして、ステップ７で菓子の製造を継続するか否かが判定される。菓子の製造を終了する場合には、ステップ８へ移行して菓子の製造を終了する。菓子の製造を続行する場合には、ステップ７からステップ１へ戻る。そして、ステップ１において容器搬送コンベア５３（図１１）によって容器１０が搬送され、各原料２７，２８が充填されていない別の窪みが混合ノズル２の下方に配置され、さらに容器１０は容器搬送コンベア５３がリフトして離間位置から接近位置まで移動する。その後の動作は、上述の動作の繰り返しである。すなわち、ステップ１からステップ７までの動作が１サイクルである。一旦、製造を開始すると、通常はステップ１からステップ７までを連続的に繰り返し、大量に菓子を製造することができる。
【００７８】
ここで、図１０（ｄ）において内側原料２７が分断されず、図１０（ｅ）において外側原料２８と同時に、又は外側原料２８よりも後に分断された場合には、完成した菓子１９ａは、図１０（ｈ）のようになる。図１０（ｈ）に示す菓子１９ａは、内側原料２７の一部が露出部２７ａとなって、露出部２７ａが外側原料２８の外側に筋状に付着している。菓子１９ａがこのような形態に製造されても、内側原料２７の露出部２７ａの露出量が少ないので、内側原料２７の食感及び風味が、外側原料２８の食感及び風味に影響を及ぼすことはほとんどない。
【００７９】
次に、本実施の形態における１組４つの混合ノズル２による菓子１９の製造精度について、従来の菓子製造装置と比較した実験結果を示す。
表１は、従来の菓子製造装置（特許文献１に開示した菓子製造装置）でマシュマロを製造した際における外側原料（生地）の重さ（グラム）と、内側原料（餡）の重さ（グラム）を、製造したマシュマロ毎に計量して示したものである。
【００８０】
内側原料２７の溜まり場となる空間が存在しない特許文献１の菓子製造装置における、混合ノズルの小径ノズルのノズル径（内側開口の口径）は２ｍｍ（φ２）であり、大径ノズルの径（外側開口の外径）は１０ｍｍ（φ１０）である。また、内側原料２７（餡）の粘度は６０ｃＰとした。
【００８１】
ちなみに、この特許文献１の菓子製造装置は、小径ノズルのノズル径が２ｍｍで、この小径ノズルから吐出される内側原料（餡）の粘度が６０ｃＰである場合に、内側原料（餡）の目標吐出量を３グラム以上に設定すると、吐出量は安定する。ただし、この場合には菓子（マシュマロ）を一口サイズに製造することができないので、ここでは目標吐出量を０．８グラムに設定して実験を試みた。
【表１】
0005777985.tif 000002
【００８２】
表１に示すように、従来の菓子製造装置でマシュマロを１０回製造したところ、生地の平均重さは４．７グラムであり、毎回ともほぼ安定した量が吐出できた。一方、生地の平均重さ４．７グラムに対する餡の適正な量は０．８グラム程度である。表１に示すように、餡の吐出量の平均値は０．８グラム程度となったが、各回ごとにばらつきが大きく、安定した吐出量は得られなかった。
【００８３】
このような結果になるのは、内側原料自身に気泡等の空気成分が含まれており、内側原料の通路断面積が小さいと、内側原料を加圧して内側開口から吐出しようとしても、空気成分が圧縮されて吐出圧が不安定になるからではないかと考えられる。
【００８４】
一方、表２は、本発明による菓子製造装置でマシュマロ（菓子）を製造した場合における４つの各ノズル毎に吐出された外側原料（生地）の重さ（グラム）と、内側原料２７（餡）の重さ（グラム）を、製造したマシュマロ毎に計量して示したものである。小径ノズルのノズル径（内側開口１５ａの口径）を１ｍｍ（φ１）とし、大径ノズル１６の径（外側開口１６ａの外径）を１０ｍｍ（φ１０）とした。また、内側原料２７（餡）の粘度は６０ｃＰとした。
【表２】
0005777985.tif 000003
【００８５】
表２に示すように、マシュマロを１０回（１０サイクル）製造すると、各ノズル毎の外側原料２８（生地）の平均重さは４．４９〜４．６７（グラム）であり、内側原料２７（餡）の平均重さは、０．８（グラム）であった。各ノズルで製造されたマシュマロは、外側原料２８（生地）も内側原料２７（餡）も、重量のばらつきが小さいことがわかる。
【００８６】
また、各ノズルから吐出される各サイクル毎の内側原料２７の重量は、０．７〜０．９（グラム）の範囲に収まっている。すなわち、内側原料２７の吐出量は、いずれのノズルでも安定しており、さらに各ノズル間の吐出量の差も小さい。これは、通路断面積の比較的大きい水平方向連通部４３ｂ（第２プレート１２）が内側原料２７の溜まり場となり、内側原料２７は水平方向連通部４３ｂに存在している間に、自身に含まれる空気成分（気泡等）が加圧されることによって抜け、また、流動抵抗が小さい水平方向連通部４３ｂを通過した内側原料２７が、均等に各混合ノズル２の内側開口１５ａに導かれるためであると考えられる。
【００８７】
表２のノズルＮｏ．は任意に設定しており、図４に示す４つのノズル（混合ノズル２）のいずれが何番ノズルであるかを議論する必要性が感じられないくらい原料の吐出量は安定している。特に、どの小径ノズル１５からも、ほぼ同量の内側原料２７が吐出されている。よって菓子製造装置１は、品質がほぼ均一の菓子１９を多数製造することができる。
【００８８】
表２に示す本発明による菓子製造装置１で製造された菓子１９は、直径が２０ｍｍ程度の球形状を呈している。よって、本発明の菓子製造装置１は、従来の装置よりも小さな一口サイズの菓子１９を製造することができる。
【００８９】
なお、内側原料２７が加熱装置５４（図１１）で加熱されて高温（例えば６０℃〜８０℃）であるので、製造直後の菓子１９は高温で比較的柔らかい。しかし、菓子１９は容器１０上で自然冷却されてやがて常温となり、硬化する。そのため、型崩れしにくくなる。
【００９０】
４．５グラム程度の外側原料２８（生地）に対して、内側原料２７（餡）を０．７〜０．９グラム程度とすると、直径２ｃｍ以下の一口サイズの菓子（マシュマロ）を製造することができる。そして表２では、内側原料２７（餡）の粘度を６０ｃＰとした場合には、小径ノズル１５のノズル径を１ｍｍ（φ１）まで小さく設定しても０．７〜０．９グラムの内側原料２７（餡）を吐出することができることが示されている。
【００９１】
すなわち内側原料２７（餡）の粘度を、特許文献１の菓子製造装置と本発明の菓子製造装置１とで同じ６０ｃＰとし、小径ノズルのノズル径を、特許文献１の菓子製造装置では２ｍｍ（φ２）とし、本発明の菓子製造装置１では１ｍｍ（φ１）とした。そしてその結果、特許文献１の菓子製造装置では０．７〜０．９グラムの内側原料２７（餡）を安定して吐出することができたのに対して、特許文献１の菓子製造装置では、小径ノズルのノズル径を本発明の菓子製造装置１よりも有利な２ｍｍ（φ２）としたにも関わらず、内側原料の吐出量は安定しなかった。
【００９２】
よって、本発明の菓子製造装置１において、０．７〜０．９グラムという少量の内側原料２７を安定して吐出するのに、原料供給源（第１ホッパ２１）から小径ノズル１５に至る経路の途中に、内側原料２７の溜まり場となる空間（第２プレート１２の水平方向連通部４３ｂ）を設けることが、非常に有効であるのがわかる。
【００９３】
ところで、本発明の菓子製造装置１において、小径ノズル１５のノズル径を２ｍｍ（φ２）にすると、内側原料２７（餡）の粘度が６０ｃＰより高くても内側原料２７（餡）を良好に吐出できる。すなわち本発明者の実験では、内側原料２７の溜まり場となる空間（第２プレート１２の水平方向連通部４３ｂ）を設けた菓子製造装置１において、内側原料２７（餡）の粘度を９０ｃＰ程度とした場合には、小径ノズル１５のノズル径が２ｍｍ（φ２）であっても、０．８グラム程度の内側原料２７（餡）を安定して吐出できることが確認できた。よって、内側原料２７（餡）の加熱温度をあまり高く設定できない場合には、小径ノズル１５のノズル径を２ｍｍ（φ２）にすることにより、０．８グラム程度の内側原料２７（餡）を良好に吐出することができる。
【００９４】
図１３に原料Ａ，Ｂで示すように、内側原料２７として採用される餡，クリーム，チョコレート等の常温で粘度の比較的高い材料であっても、高温になるにつれて粘度が低下する。図１３に一例として示す原料Ａ，Ｂは、高温になるにつれて各々粘度が低下している。そして原料Ｂは３８℃程度、原料Ａは２４℃程度で粘度が９０ｃｐとなり、小径ノズル１５のノズル径を２ｍｍとすると、菓子の製造時期が日本の夏場であれば、敢えて原料Ａ，Ｂを加熱する必要がない。また、原料Ｂであっても、５０℃程度まで加熱すると、粘度を６０ｃＰとすることができ、小径ノズル１５のノズル径を１ｍｍ（φ１）として、一口サイズの菓子を良好に製造することができる。
【００９５】
本発明では、原料供給源（第１ホッパ２１）から混合ノズル２の内側開口１５ａに至る通路の途中に、内側原料２の溜まり場となる空間（水平方向連通部４３ｂ）を備え、当該空間（水平方向連通部４３ｂ）内の内側原料２７を第１加圧装置２３で加圧し、内側原料２７内に含まれる空気（気泡）を抜くことにより、第１加圧装置２３によって付与された圧力が内側原料２７に良好に伝達され、０．７〜０．９グラムの少量の内側原料２７を小径ノズル１５（内側開口１５ａ）から安定して吐出することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１    菓子製造装置
２    混合ノズル
３    原料通路形成部材
４    第１ブロック
５    第２ブロック
６    第１シリンダ
７    第２シリンダ
８    第１ピストン
９    第２ピストン
１０  容器
１１〜１４  第１〜第４プレート
１５  小径ノズル
１６  大径ノズル
１８  コーンスターチ層
１９  菓子
２１  第１ホッパ（原料供給源）
２２  第２ホッパ（原料供給源）
２３  第１加圧装置（加圧手段）
２４  第２加圧装置（加圧手段）
２７  内側原料
２８  外側原料
４３  第２プレートのスリット
４４  第２プレートの貫通孔
４５  第３プレートの窪み部
４６  第３プレートの孔
４７  第３プレートの小孔
４８  第４プレートのねじ孔
４９  原料通路
【図１】
0005777985.tif 000004
【図２】
0005777985.tif 000005
【図３】
0005777985.tif 000006
【図４】
0005777985.tif 000007
【図５】
0005777985.tif 000008
【図６】
0005777985.tif 000009
【図７】
0005777985.tif 000010
【図８】
0005777985.tif 000011
【図９】
0005777985.tif 000012
【図１０】
0005777985.tif 000013
【図１１】
0005777985.tif 000014
【図１２】
0005777985.tif 000015
【図１３】
0005777985.tif 000016