(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に回転自在に備えた上部タレットにおける同心の複数のトラックにパンチを上下動可能に備え、前記上部タレットに対向して回転自在に備えた下部タレットに前記各パンチに対応した各ダイを備えると共に、ワークのパスライン高さ位置へ前記各ダイを上動可能に備え、かつワークの打抜き加工を行うパンチング加工位置に割出し位置決めされた各ダイを前記パスライン高さ位置へ個別に押上げ可能な各アタッチメントを、前記パンチング加工位置に割出し位置決め自在かつ上下動可能に備えたタレットパンチプレスであって、内側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる内側用のアタッチメントに、外側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備え、外側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる外側用のアタッチメントに、内側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
請求項１に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントにおける各打抜片受け凹部に、当該打抜片受け凹部内の打抜片を外部へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔を備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のタレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントの上側を覆うカバーを前記下部タレットの下側に備え、当該カバーにおいて前記パンチング加工位置に対応した部分に開閉カバーを備えていることを特徴とするタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部タレットに備えたダイを、ワークのパスライン高さ位置へ上動可能に備えたタレットパンチプレスに係り、さらに詳細には、前記パスライン高さ位置へダイを押上げるアタッチメント上に打抜片が堆積することを防止することのできるタレットパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
上下に対向した上下のタレットにそれぞれ複数のパンチ、ダイを装着したタレットパンチプレスにおいては、上下のタレットにおいて同心の内外及び中間の各トラックに対応した位置にそれぞれ複数のパンチ、ダイを装着した構成のものがある。そして、パンチング加工位置に割出し位置決めされたパンチ、ダイに対して板状のワークをＸ、Ｙ軸方向へ水平に移動して位置決めするとき、ダイ上面とワーク下面との接触によってワーク下面に擦り傷が生じることを防止するために、下部タレットに備えられたダイを、ワークのパスライン位置よりも低く備え、パンチング加工位置に割出し位置決めされたダイのみを前記パスライン高さ位置へ上動可能に備えられている。
【０００３】
ところで、タレットパンチプレスにおいて、下部タレットにおける内外及び中間の３トラックに対応した位置にそれぞれ複数のダイを備えた構成においては、内側のトラックに対応して備えられたダイと外側のトラックに対応して備えられたダイは、前記パンチング加工位置に同時に割出し位置決めされる。そして、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカを放射方向（径方向）に移動位置決めすることにより、パンチング加工位置に割出し位置決めされている内側トラックのパンチ、ダイ又は外側トラックのパンチ、ダイに対応した上方位置に割出し位置決めされるものである。その後、前記ストライカによってパンチを打圧することにより、ワークのパンチング加工が行われるものである（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４３４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載のタレットパンチプレスは、図１２に記載のとおりである。すなわち、タレットパンチプレス１は、上部フレーム３Ｕと下部フレーム３Ｌとを一体に備えた門型フレームに構成してあり、前記上部フレーム３Ｕの下部には上部タレット５Ｕが水平に回転自在に備えられている。そして、前記下部フレーム３Ｌの上部には前記上部タレット５Ｕに対向した下部タレット５Ｌが回転自在に備えられている。
【０００６】
前記上下のタレット５Ｕ，５Ｌにおいて同心の内側、外側及び中間の各トラック（３トラック）に対応した位置にはそれぞれパンチＰ、ダイＤが備えられており、内側のトラックと外側のトラックに対応した位置にそれぞれ備えられたパンチＰ、ダイＤは、上下のタレット５Ｕ，５Ｌの径方向（放射方向）に整列して備えられている。したがって、前記上部フレーム３Ｕに上下動自在、かつ前記各トラックに対応した位置に備えられたパンチを打圧するために、前記径方向へ移動位置決め自在に備えられたストライカー７の下方位置であるパンチング加工位置へ各パンチＰ、ダイＤを割出し位置決めしたとき、内側のトラックに対応して備えられているパンチ、ダイは同時に前記パンチング加工位置へ割出し位置決めされるものである。
【０００７】
なお、前記タレットパンチプレス１には、パンチング加工位置に位置決めされたパンチＰ、ダイＤの間へ板状のワークＷの被加工位置を移動位置決め自在なワーク移動位置決め手段９が備えられている。よく知られているように、前記ワーク移動位置決め手段９は、前記下部タレット５Ｕの上方に備えられたワークテーブル１１（図１３参照）上においてワークＷをＸ，Ｙ方向へ移動位置決めする作用をなすものである。なお、前述したごときタレットパンチプレス１の構成は公知又は周知の構成であるから、タレットパンチプレス１におけるより詳細な構成及び作用の説明は省略する。
【０００８】
前記タレットパンチプレス１において、前記下部タレット５Ｌに備えられたダイＤは、図１３に示すように、下部タレット５Ｌ上に装着したダイホルダ１３に上下動自在に備えられたリフターパイプ１５の上部に着脱交換可能に備えられている。そして、前記ワークＷが移動するパスライン高さ位置に前記ダイＤを押上げるために、前記パンチング加工位置に対応して前記下部フレーム３にはダイ押上げ手段１７が備えられている。
【０００９】
すなわち、前記パンチング加工位置に対応した位置において前記下部フレーム３Ｌには、ナット部材１９が一体的に備えられており、このナット部材１９に上下動可能に螺入した雄ねじ部材２１を下端部に備えたパイプ状の昇降ラム２３が上下動可能に備えられている。そして、上記昇降ラム２３を回転するために、前記ナット部材１９上には、サーボモータ（図示省略）によって駆動回転される回転リング２５が回転自在に備えられており、この回転リング２５と前記昇降ラム２３は、キーとキー溝の関係又はスプライン嵌合などによって一体的に回転するものの、相対的に上下動可能に嵌合してある。したがって、前記回転リング２５を正逆回転することにより、前記昇降ラム２３は上下動されるものである。
【００１０】
前述のごとく、上下動される前記昇降ラム２３によって、内側トラック、中間トラック、外側トラックに対応して備えられた各ダイＤをワークＷのパスライン高さ位置に押上げるために、前記昇降ラム２３の上方位置には、前記各ダイＤに対応する各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃが位置決め可能に備えられている。より詳細には、前記下部フレーム３Ｌには、前記昇降ラム２３の上下方向の軸心に対して直交する方向（図１３においては紙面に対して垂直な方向、水平な方向）に長いガイドレール２９が備えられており、このガイドレール２９には、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを上下動可能に支持した各スライダ３１が移動可能に支持されている。
【００１１】
そして、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃの下面には、前記昇降ラム２３の上端部に備えた外方フランジと係合可能なフック部材３３が備えられている。前記外方フランジと前記フック部材３３は、各スライダ３１をガイドレール２９に沿って移動することにより係合離脱されるものである。すなわち、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを、前記昇降ラム２３に対応した位置へ個別に位置決めすると、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃに備えた各フック部材３３を、昇降ラム２３に備えた前記外方フランジと係合することができるものである。
【００１２】
前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃにおいて、内側のトラックに対応して備えられたダイＤを押上げるときのアタッチメント２７Ａの上面には、図１３に示すように、上記ダイＤに対応した位置に上方突出部３５が備えられている。すなわち、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃの上面には、押上げようとするダイＤに対応した位置に上方突出部３５を備えているものである。
【００１３】
既に理解されるように、内側のトラックに対応して備えられたダイＤと、外側のトラックに対応して備えられたダイＤは、パンチング加工位置に同時に割出し位置決めされるものである。そして、内側のダイＤ又は外側のダイＤの一方を上昇してパンチング加工を行うとき、他方のダイＤは下降した状態にあり、一方のダイＤを押上げているアタッチメント２７Ａ（２７Ｃ）に支持されているものである。したがって、他方のダイＤ内に打抜片が残留していた場合には、一方のダイＤによるワークＷの打抜き加工時に、振動によって前記アタッチメント２７Ａ（２７Ｃ）上に落下することがある。
【００１４】
よって、打抜片が各アタッチメント２７Ａ（２７Ｃ）上に堆積して、各アタッチメント２７Ａ（２７Ｃ）の移動時に周囲の不特定の位置に落下することがある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、水平に回転自在に備えた上部タレットにおける同心の複数のトラックにパンチを上下動可能に備え、前記上部タレットに対向して回転自在に備えた下部タレットに前記各パンチに対応した各ダイを備えると共に、ワークのパスライン高さ位置へ前記各ダイを上動可能に備え、かつワークの打抜き加工を行うパンチング加工位置に割出し位置決めされた各ダイを前記パスライン高さ位置へ個別に押上げ可能な各アタッチメントを、前記パンチング加工位置に割出し位置決め自在かつ上下動可能に備えたタレットパンチプレスであって、内側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる内側用のアタッチメントに、外側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備え、外側のトラックに対応して備えられたダイを押上げる外側用のアタッチメントに、内側のトラックに対応して備えられたダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記タレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントにおける各打抜片受け凹部に、当該打抜片受け凹部内の打抜片を外部へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔を備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記タレットパンチプレスにおいて、前記各アタッチメントの上側を覆うカバーを前記下部タレットの下側に備え、当該カバーにおいて前記パンチング加工位置に対応した部分に開閉カバーを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ダイから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け凹部をアタッチメントに備えた構成であるから、アタッチメントの移動時に、打抜片が不特定の位置に落下することを防止することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るダイ押上げ手段と各アタッチメントとの開閉を示した断面説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るダイ押上げ手段と各アタッチメントとの関係を示した断面説明図である。
【図３】各アタッチメントの構成を示す平面説明図である。
【図４】各アタッチメントの構成を示す平面説明図である。
【図５】カバーの構成を示す斜視説明図である。
【図６】カバーの構成を示す斜視説明図である。
【図７】開閉カバーの開閉状態を示す断面説明図である。
【図８】開閉カバーの開閉状態を示す断面説明図である。
【図９】アタッチメントの上昇状態を示す斜視説明図である。
【図１０】アタッチメントの上昇状態を示す斜視説明図である。
【図１１】アタッチメントの上昇状態を示す斜視説明図である。
【図１２】従来のタレットパンチの全体的構成を示す説明図である。
【図１３】従来のダイ押上げ手段とアタッチメント、ダイの関係を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、前述した従来の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。
【００２１】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るタレットパンチプレス（全体的構成は図示省略）における下部タレット５Ｌ上には、従来のタレットパンチプレスと同様に、ダイホルダ１３が備えられており、このダイホルダ１３には、上端部にダイＤを着脱交換自在に備えたリフターパイプ１５が上下動可能に、かつスプリング等によって下方向へ付勢して備えられている。上記ダイホルダ１３やリフターパイプ１５等の構成は従来の構成と同一の構成であるから、より詳細な説明は省略する。
【００２２】
前記下部タレット５Ｌの下方位置であって、パンチＰ、ダイＤによってワークＷのパンチング加工を行うパンチング加工位置に対応した位置には、従来のダイ押上げ手段と同様の構成のダイ押上げ手段１７が備えられている。そして、上記ダイ押上げ手段１７に対応して、下部フレーム３Ｌの一部には、前記ガイドレール２９に相当するガイドレール２９Ａ（図２参照）がＸ軸方向に長く備えられている。そして、このガイドレール２９Ａには、Ｘ軸方向に長いスライダ３７が移動自在に備えられている。
【００２３】
前記スライダ３７の長手方向（Ｘ軸方向）には適宜間隔に複数対のガイドポスト３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃが立設してあり、各ガイドポスト３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃの上端部はＸ軸方向に長い連結部材４１によって一体的に連結してある。そして、前記各対のガイドポスト３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃには、前記各アタッチメント２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃに相当する各アタッチメント４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの一端側を一体的に支持した逆Ｌ字形状の支持ブラケット４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃが上下動可能に支持されている。
【００２４】
前記下部フレーム３Ｌの一部には、下降した状態にある前記各アタッチメント４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを支持するアタッチメントベース４５が備えられている。さらに、下部フレーム３Ｌの一部には、前記スライダ３７をガイドレール２９Ａに沿ってＸ軸方向へ移動して、前記各アタッチメント４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを、前記昇降ラム２３の上部へ個別に位置決めするためのスライダ移動位置決め手段４７（図３、図４参照）が備えられている。
【００２５】
前記スライダ移動位置決め手段４７は、例えば流体圧シリンダなどのごとき複数のリニアアクチュエータを直列に接続した構成である。すなわち、シリンダ本体を下部フレーム３Ｌの一部に固定した第１のシリンダ４９Ａとシリンダ本体を前記スライダ３７の一部に連結固定した第２のシリンダ４９Ｂにおけるそれぞれのピストンロッド４９Ｒの先端部を連結した構成である。
【００２６】
したがって、第２のシリンダ４９Ｂのピストンロッド４９Ｒを収縮した状態において第１のシリンダ４９Ａにおけるピストンロッド４９Ｒを伸縮作動することによって、前記スライダ３７を２位置に位置決めすることができ、かつ第１シリンダ４９Ａのピストンロッド４９Ｒを伸長した状態において第２シリンダ４９Ｂのピストンロッド４９Ｒを伸長することにより、前記スライダ３７を３位置に位置決めすることができるものである。
【００２７】
既に理解されるように、前記第１、第２のシリンダ４９Ａ，４９Ｂにおけるピストンロッド４９Ｒを伸縮作動することにより、前記スライダ３７を３位置へ移動位置決めすることができるものである。すなわち、前記スライダ３７に備えられている前記各アタッチメント４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを、前記昇降ラム２３に対応した位置に個別に位置決めすることができるものである。なお、前記スライダ移動位置決め手段４７の構成としては、前述したごとき構成に限ることなく、例えばリニアモータやボールネジ機構などの適宜の構成でもってスライダ３７をＸ軸方向に移動し、前記３位置に位置決めする構成とすることも可能である。
【００２８】
前記アタッチメント４３Ａは、前記内側のトラックに対応して備えられたダイＤをパスラインＰＬの高さ位置へ押上げる作用をなすものであって、上記ダイＤに対応した位置には、打抜片を落下するための落下穴５１Ａが備えられている。そして、当該アタッチメント４３Ａが、外側のトラックに対応して備えられたダイＤを上部に備えたリフターパイプ１５に対応する位置には、当該リフターパイプ１５の下端部を受け入れる凹部５３が備えられている。
【００２９】
この凹部５３は、前記ダイＤ内に残留していて振動等によって落下した打抜片を受け入れる打抜片受け入れ凹部を構成するものであって、前記落下穴５１Ａの反対側方向（Ｙ軸方向）に開口してある。そして、この凹部５３には、当該凹部５３内の打抜片を前記開口から外方へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔（図示省略）が備えられている。したがって、前記打抜片が吹き飛ばされる側に、シュータ５４（図２参照）を備えることにより、吹き飛ばされた打抜片をタレットパンチプレスの外部へ排出することができるものである。
【００３０】
前記アタッチメント４３Ｂは、前記中間トラックに対応して備えられたダイＤをパスラインＰＬの高さ位置に押上げる作用をなすもので、落下穴５１Ｂは中央部に備えられている。
【００３１】
前記アタッチメント４３Ｃは、前記外側のトラックに対応して備えられたダイＤをパスラインＰＬの高さ位置へ押上げる作用をなすものであって、上記ダイＤに対応した位置には落下穴５１Ｃが備えられている。そして、当該アタッチメント４３Ｃが内側のトラックに対応して備えられたダイＤを上部に備えたリフターパイプ１５に対応する位置には、当該リフターパイプ１５の下端部を受け入れると共に、振動等によって前記ダイＤから落下する打抜片を受け入れる打抜片受け入れ凹部５５が備えられている。
【００３２】
前記凹部５５は、前記アタッチメント４３Ｃの長手方向（Ｙ軸方向）に対して直交する側方向（Ｘ軸方向）に開口してある。そして、前記凹部５５には、当該凹部５３内の打抜片を前記開口から外方へ吹き飛ばすためのエアー噴出孔（図示省略）が備えられている。なお、前記凹部５５から吹き飛ばされる打抜片を外部へ誘導するために、前記開口部に対応してシュータ（図示省略）を備えることが望ましいものである。
【００３３】
ところで、前記アタッチメント４３Ａ，４３Ｃにおいてそれぞれの凹部５３，５５へエアーを噴出してそれぞれの凹部５３，５５内の打抜片を外部へ吹き飛ばす時期は、前記ダイ押上げ手段１７による押上げが解除されて最下降されたときである。そして、各凹部５３，５５の開口部から外部へ吹き飛ばされた打抜片は、各開口部に対応して備えられたシュータを介して外部へ排出されるものである。
【００３４】
既に理解されるように、内側及び外側のトラックに対応して備えられたダイＤを個別に押し上げるための各アタッチメント４３Ａ，４３Ｃには、パスラインＰＬよりも下降した状態にある非加工状態のダイＤから落下する打抜片を受け入れる凹部５３，５５がそれぞれ備えられており、上記各凹部５３，５５には、各凹部５３，５５内の打抜片をそれぞれの開口部から外部へ吹き飛ばすエアー噴出孔が備えられているので、前記各凹部５３，５５内に打抜片が堆積するようなことはないものである。なお、前記各凹部５３，５５の底面を開口部側が低くなるように傾斜して、凹部５３，５５の底面からリフターパイプ１５の下端部が離れたときに、各凹部５３，５５内の打抜片を滑落させることも可能である。この場合、エアー噴出孔を省略することも可能である。
【００３５】
さらに、当該実施形態に係るタレットパンチプレスには、前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの上側を覆うカバー５７（図５参照）が備えられている。このカバー５７は、例えば上下のタレット５Ｕ，５Ｌの回転時などに、ときとして下部タレット５Ｌ上から落下することがある打抜片などが前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃ上に落下することを防止する作用をなすものであって、前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの移動領域の上方であって下部タレット５Ｌの下側に備えられている。
【００３６】
より詳細には、下部フレーム３Ｌの一部であって前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの移動領域の一側方には支持壁部材５９が立設してあり、この支持壁部材５９の上部に、前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの上方を水平に覆う前記カバー５７が備えられている。そして、前記カバー５７が前記パンチング加工位置に対応した位置には、前記各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃが上下動可能な開口部６１が備えられており、この開口部６１には当該開口部６１を開閉自在な開閉カバー６３が備えられている。
【００３７】
すなわち、下部フレーム３Ｌの一部には、流体圧シリンダなどのごとき開閉用アクチュエータ６５を水平に備えた逆Ｌ字形状の支持ブラケット６７が備えられている。そして、前記支持ブラケット６７に前記開閉カバー６３がＹ軸方向へ移動自在に備えられており、前記流体圧シリンダにおいて往復動自在に備えたピストンロッド６５Ｒと前記開閉カバー６３が連結してある。したがって、前記開閉用アクチュエータ６５としての流体圧シリンダを作動することにより、前記開閉カバー６３をＹ軸方向に移動して、前記開口部６１の開閉を行うことができるものである。
【００３８】
前記開閉カバー６３を後退して前記開口部６１を開いたときには、図８〜図１１に示すように、各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃを前記開口部６１から上昇することができるものである。そして、各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃを下降して、前記開口部６１を閉じるべく前記開閉カバー６３を前進移動すると、図７に示すように、開閉カバー６３はパンチング加工位置において下降した状態の各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの上面を滑動して開口部６１を閉じることになる。したがって、各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃの上面に、例えば打抜片等がある場合には払って除去することになる。
【００３９】
以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態に係るタレットパンチプレスにおいては、パンチング加工位置に割出し位置決めされたダイＤを、ワークＷのパスラインＰＬの高さ位置に押上げるための各アタッチメント４３Ａ〜４３Ｃ上に、例えば打抜片等が堆積することを防止でき、前述したごとき従来の問題を解決できるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１    タレットパンチプレス
３Ｕ    上部フレーム
３Ｌ    下部フレーム
１５    リフターパイプ
１７    ダイ押上げ手段
１９    ナット部材
２３    昇降ラム
２５    回転リング
２９Ａ    ガイドレール
３７    スライダ
３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ    ガイドポスト
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ    アタッチメント
４７    スライダ移動位置決め手段
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ    落下穴
５３，５５    凹部
５７    カバー
６１    開口部
６３    開閉カバー
【図１】
0005814104.tif 000002
【図２】
0005814104.tif 000003
【図３】
0005814104.tif 000004
【図４】
0005814104.tif 000005
【図５】
0005814104.tif 000006
【図６】
0005814104.tif 000007
【図７】
0005814104.tif 000008
【図８】
0005814104.tif 000009
【図９】
0005814104.tif 000010
【図１０】
0005814104.tif 000011
【図１１】
0005814104.tif 000012
【図１２】
0005814104.tif 000013
【図１３】
0005814104.tif 000014