(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、
前記ロータコアに磁石を挿入する磁石挿入工程と、
前記磁石挿入用のスロット内に前記磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、
前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、
前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、
前記固定材硬化工程と前記焼き嵌め工程は同時に行われることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項２】
磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、
前記ロータコアに磁石を挿入する磁石挿入工程と、
前記磁石挿入用のスロット内に前記磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、
前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、
前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、
前記固定材硬化工程における固定材硬化温度が、前記焼き嵌め工程における焼き嵌め温度よりも高い場合に、前記ロータコアが熱源により固定材硬化温度まで加熱された固定材硬化工程の後に前記焼き嵌め工程が行われることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項３】
磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、
前記ロータコアに磁石を挿入する磁石挿入工程と、
前記磁石挿入用のスロット内に前記磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、
前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、
前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、
前記焼き嵌め工程における焼き嵌め温度が、前記固定材硬化工程における固定材硬化温度よりも高い場合に、前記ロータコアが熱源により焼き嵌め温度まで加熱された焼き嵌め工程の後に前記固定材硬化工程が行われることを特徴とするロータの製造方法。
【請求項４】
磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、
前記ロータコアに磁石を挿入する磁石挿入工程と、
前記磁石挿入用のスロット内に前記磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、
前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、
前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、
前記固定材硬化工程と前記焼き嵌め工程では、前記焼き嵌め工程にて前記ロータを保持し、前記固定材硬化工程において前記磁石挿入用スロット内に固定材を注入する固定材注入部を有する保持プレートを備えた熱源治具を用いることを特徴とするロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータなどの回転電機を構成するロータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ等の回転電機の製造方法の中には、回転子コアの内部に永久磁石の挿入部を設け、この挿入部の両側に隙間を設け、この隙間に溶融させたハンダを充填することにより永久磁石を固定する製造方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２１５２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、永久磁石を固定するハンダを固化するために冷却が必要であり、設備費がかかるという課題がある。これに対して冷却装置を用いない場合にはハンダが固化する間にヨーク形状が熱変化するため、形状が安定しないという課題もある。更に、モータの使用時に回転子コアが高温になると、ハンダが再度溶融する虞があるため、モータに冷却装置を設ける必要がある。
【０００５】
そこで、この発明は、設備費が少なくて済み、製造された際の形状の安定化を図ることができ、回転電機として組み立てられた場合に冷却装置を必要としないロータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、磁石挿入用のスロット（例えば、実施形態におけるスロット２）を備えたロータコア（例えば、実施形態におけるロータコア３）と駆動力を伝達するロータシャフト（例えば、実施形態におけるロータシャフト４）とを有するロータ（例えば、実施形態におけるロータ５）の製造方法において、前記ロータコアに前記磁石（例えば、実施形態における永久磁石１）を挿入する磁石挿入工程と、前記磁石挿入用のスロット内に磁石を固定する固定材（例えば、実施形態における固定材１０）を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源（例えば、実施形態における熱源治具６、加熱炉１１）を他方の工程の熱源として用い、前記固定材硬化工程と前記焼き嵌め工程は同時に行われることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、前記ロータコアに前記磁石を挿入する磁石挿入工程と、前記磁石挿入用のスロット内に磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、前記固定材硬化工程における固定材硬化温度が、前記焼き嵌め工程における焼き嵌め温度よりも高い場合に、前記ロータコアが熱源により固定材硬化温度まで加熱された固定材硬化工程の後に前記焼き嵌め工程が行われることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、前記ロータコアに前記磁石を挿入する磁石挿入工程と、前記磁石挿入用のスロット内に磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、前記焼き嵌め工程における焼き嵌め温度が、前記固定材硬化工程における固定材硬化温度よりも高い場合に、前記ロータコアが熱源により焼き嵌め温度まで加熱された焼き嵌め工程の後に前記固定材硬化工程が行われることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、磁石挿入用のスロットを備えたロータコアと駆動力を伝達するロータシャフトとを有するロータの製造方法において、前記ロータコアに前記磁石を挿入する磁石挿入工程と、前記磁石挿入用のスロット内に磁石を固定する固定材を注入し、この固定材を熱硬化させる固定材硬化工程と、前記ロータコアに前記ロータシャフトを焼き嵌めで挿入する焼き嵌め工程と、を有し、前記固定材硬化工程における前記固定材の注入工程または前記焼き嵌め工程の何れか一方の工程で用いられる熱源を他方の工程の熱源として用い、前記固定材硬化工程と前記焼き嵌め工程では、前記焼き嵌め工程にて前記ロータを保持し、前記固定材硬化工程において前記磁石挿入用スロット内に固定材を注入する固定材注入部（例えば、実施形態における固定材注入部９）を有する保持プレート（例えば、実施形態における上部保持プレート７、下部保持プレート８）を備えた熱源治具（例えば、実施形態における熱源治具６）を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、２つの工程で使用される熱源を共通にすることにより加熱の工程を増加させることなく焼き嵌めを行うことができる。また、ロータシャフトの齧りや傷付きを防止することができ、製造工程を増やすことなく品質を高めることができる。よって、設備費が少なくて済み、製造された製品としての回転電機の形状の安定化を図ることができ、回転電機として組み立てられた場合に、熱硬化した固定材の液化の心配がないため、これを防止するための冷却装置が必要なくなる。
つまり、通常はロータシャフトの圧入を行うとロータコアの変形を伴うため、その状態で磁石を固定材によって固定するとロータコアが変形した状態で保持されてしまうが、焼き嵌めと磁石の固定を同時に行うことにより、ロータコアの変形を防止でき、より真円に近いロータコアとすることができる。
また、２つの製造工程を同時に行うことができるので、製造時間を短縮できる。
請求項２に記載した発明によれば、固定材を硬化させるための熱源の熱を焼き嵌めのための熱源として有効利用できる。
請求項３に記載した発明によれば、焼き嵌めのための熱源の熱を固定材を硬化させるための熱源として有効利用できる。
請求項４に記載した発明によれば、保持プレートに、ロータを保持させる機能と固定材を注入するための部材としての機能を持たせ、この保持プレートを熱源治具に装備したため、固定材の加熱、ロータコアの加熱を効果的に行うことができる。
また、熱源治具に保持プレートを装備して、焼き嵌め時にロータコアを上下から押さえ込むため、熱変形によりロータコアのそりの発生を防止でき、そりがない状態で磁石を固定するため、完成品にそりが発生しない。よって、ロータコアの軸方向の振れを防止でき、完成品の回転時の動振れを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の第１実施形態の工程図である。
【図２】この発明の第１実施形態の工程図である。
【図３】この発明の第１実施形態の工程図である。
【図４】この発明の第１実施形態のグラフ図である。
【図５】この発明の第２実施形態の工程図である。
【図６】この発明の第２実施形態の工程図である。
【図７】この発明の第２実施形態の工程図である。
【図８】この発明の第２実施形態のグラフ図である。
【図９】この発明の第３実施形態の工程図である。
【図１０】この発明の第３実施形態の工程図である。
【図１１】この発明の第３実施形態の工程図である。
【図１２】この発明の第３実施形態のグラフ図である。
【図１３】この発明の第４実施形態の断面図である。
【図１４】この発明の第５実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下に示す各実施形態は永久磁石１の挿入用のスロット２を備えたロータコア３と、駆動力を伝達するロータシャフト４とを有するロータ５の製造方法を示している。製造されたロータ５は別途製造されるステータと共に回転電機であるモータ、発電機となる。これらのモータや発電機はハイブリッド車両、電気自動車、燃料電池自動車の駆動源として用いられる他、他の機器類のモータや発電機として使用される。
【００１４】
図１〜図４はこの発明の第１実施形態を示している。
図１に示すように、ロータコア３に形成されたスロット２に複数の永久磁石１を挿入する図示しない磁石挿入工程を経た後に、ロータコア３を上部と下部からプレスする上部保持プレート７と加熱する下部保持プレート８のうち、下部保持プレート８の固定材注入部９に熱硬化性樹脂である固定材１０の注入準備をする。ここで、固定材注入部９を備えた下部保持プレート８には熱源治具６が着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
ロータコア３の内径をφＤ、ロータコア３の温度をｔｙ（°Ｃ）、ロータコア３の内部に挿入されるロータシャフト４の外径をφｄ、ロータシャフト４の温度をｔｓ（°Ｃ）、固定材１０の温度をｔｊ（°Ｃ）としたとき、
ロータシャフト４は焼き嵌め前、ロータコア３は加熱前であるので、
φｄ＞φＤ，ｔｙ＝ｔｊ＝ｔｓ
なる関係が成立している（図４の工程（１））。
【００１６】
ここで、ロータコア３は積層鋼板で構成され、永久磁石１は上下４分割形である。ロータコア３の内部には永久磁石１の内側に固定材１０が注入される空間が形成されている。更に、熱源治具６の下部保持プレート８の固定材注入部９は、永久磁石１の周方向の配置位置に対応して周方向に所定間隔を隔てて複数箇所形成され、熱源治具６の熱源により加熱した固定材１０を注入可能となっている。
そして、固定材１０は図示しない射出装置により熱源治具６を介して加熱した状態でロータコア３内に注入可能に構成され、ロータコア３は、下部保持プレート８を備えた熱源治具６の熱源により加熱可能に構成されている。固定材１０は熱硬化性樹脂であり、この熱硬化性樹脂は一度熱硬化すると再度液化しない。固定材１０の熱硬化に必要な温度は例えば１７０°Ｃである。また、ロータシャフト４を焼き嵌めるためロータコア３の内径φＤを拡大するのに必要なロータコア３の最低温度は固定材１０の熱硬化温度と同じ１７０°Ｃである。
【００１７】
次に、熱源治具６により下部保持プレート８を介してロータコア３の加熱を開始して（図４の工程（１）から工程（２）までの間）、図４に示すように、ロータコア３の温度が１７０°Ｃの焼き嵌め温度に到達した時点で、図２に示すように、熱源治具６により１７０°Ｃに加熱された固定材１０を下部保持プレート８の固定材注入部９からロータコア３の内部に注入する（固定材硬化工程の固定材注入工程）。そして、これと同時にロータコア３の内部に上部保持プレート７からロータシャフト４を挿入（焼き嵌め工程）を開始する。
この状態で、ロータシャフト４は焼き嵌め中、永久磁石は固定中、ロータコア３は加熱中であるので、
φｄ＜φＤ’，ｔｙ＝ｔｊ＞ｔｓ
なる関係が成立している。尚、φＤ’は加熱により拡径したロータコア３の内径を示す。
【００１８】
その後、ロータシャフト４の挿入が終了すると同時に固定材１０の注入も完了し（焼き嵌め工程、固定材硬化工程）、図３に示すように、その後、熱源治具６によるロータコア３の加熱を停止すると、徐々にロータコア３と固定材１０の温度が低下してゆき（図４の工程（２）から工程（３）までの間）、図４の工程（３）に示すように、ロータシャフト４とロータコア３の温度が同温度となる。この時点でロータシャフト４の焼き嵌めが終わると固定材１０により永久磁石の固定が完了する。尚、図３は熱源治具６を取り外した状態を示す（固定材注入部９は図示省略）。
この状態で、ロータシャフト４は焼き嵌め後、永久磁石は固定完了であるので、
ｔｙ＝ｔｊ＝ｔｓ
なる関係が成立する（図４の工程（３）参照）。
【００１９】
この第１実施形態によれば、永久磁石１を固定するため固定材１０をロータコア３のスロット２の空間に挿入する固定材硬化工程の固定材注入工程と、ロータシャフト４をロータコア３の内部に挿入する焼き嵌め工程とを同時に行うため、製造時間が短縮できると共に熱源治具６により行う加熱を一回で済ませることができる。
【００２０】
また、共通の熱源治具６により固定材１０の加熱と、焼き嵌めにおけるロータコア３の加熱とを行うため、加熱の工程を増加させることなく焼き嵌めを行うことができる。
更に、通常はロータシャフト４の圧入を行うとロータコア３の変形を伴うため、その状態で永久磁石１を固定材１０によって固定するとロータコア３が変形した状態で保持されてしまうが、焼き嵌めと永久磁石１の固定を同時に行うことにより、ロータコア３の変形を防止でき、より真円に近いロータコア３とすることができる。
【００２１】
そして、ロータシャフト４を圧入した場合のように、ロータシャフト４の齧りや傷付きを防止することができ、製造工程を増やすことなく品質を高めることができる。よって、設備費が少なくて済み、製造された製品としての回転電機の形状の安定化を図ることができ、回転電機として組み立てられた場合に、熱硬化した固定材１０が液化することがないため、これを防止するための冷却装置が必要もなくなる。
また、熱源治具６に下部保持プレート８を装備して、焼き嵌め時にロータコア３を上下から押さえ込むため、熱変形によりロータコア３のそりの発生を防止でき、そりがない状態で永久磁石１を固定するため、完成品にそりが発生しない。よって、ロータコア３の軸方向の振れも防止でき、完成品の回転時の動振れを小さくできる。
【００２２】
図５〜図８はこの発明の第２実施形態を示している。
図５において、ロータコア３に形成されたスロット２に複数の永久磁石１を挿入する図示しない磁石挿入工程を経た後に、ロータコア３を上部と下部からプレスする上部保持プレート７と加熱する下部保持プレート８のうち下部保持プレート８の固定材注入部９に熱硬化性樹脂である固定材１０の注入準備をする点、固定材注入部９を備えた下部保持プレート８には熱源治具６が着脱可能に取り付けられている点等の基本的構成及び各部の符号は前記第１実施形態と同様である。
ここで、第１実施形態では、ロータシャフト４を焼き嵌めるため、ロータコア３の内径φＤを拡大するのに必要なロータコア３の最低温度が固定材１０の熱硬化温度と同じ温度であったが、この第２実施形態は、固定材１０の硬化温度が、ロータコア３の焼き嵌め工程における焼き嵌め温度よりも高い場合に適用される製造方法である。
【００２３】
図５において、
ロータシャフト４は焼き嵌め前、ロータコア３は加熱前であるので、
φｄ＞φＤ，ｔｙ＝ｔｊ＝ｔｓ
なる関係が成立している（図８の工程（１））。
【００２４】
ここで、この実施形態では固定材１０の熱硬化に必要な温度が、例えば１９０°Ｃであるが、ロータシャフト４を焼き嵌めのためロータコア３の内径φＤを拡大するのに必要なロータコア３の最低温度は固定材１０の熱硬化温度よりも低い、例えば１７０°Ｃである。
【００２５】
次に、熱源治具６により下部保持プレート８を介してロータコア３の加熱を開始して（図８の工程（１）から工程（２）までの間）、図８に示すように、固定材１０の温度が１９０°Ｃの熱硬化温度に到達した時点（図８の工程（２））で、図６に示すように、熱源治具６により１９０°Ｃに加熱された固定材１０を下部保持プレート８の固定材注入部９からロータコア３の内部に注入する（固定材硬化工程の固定材注入工程）。
この状態で、永久磁石１は固定中、ロータコア３は加熱中であるので、
φｄ＜φＤ’，ｔｙ＝ｔｊ＞ｔｓ
なる関係が成立している。
【００２６】
その後、永久磁石１の固定が完了し、熱源治具６を取り外し熱源治具６による加熱を停止し、その後ロータコア３の温度が低下してゆき（図８の工程（２）から工程（３）までの間）、ロータコア３の温度が１７０°Ｃになった時点で、図７に示すように、ロータコア３の余熱を利用してロータシャフト４を上部保持プレート７から挿入（焼き嵌め工程）する（図８の工程（３））。
この状態で、永久磁石１は固定完了、ロータシャフト４は焼き嵌め中であるので、
φｄ＜φＤ’，ｔｙ＝ｔｊ＞ｔｓ
なる関係が成立している。
そして、ロータシャフト４の挿入が終了した時点（焼き嵌め工程終了）からは、徐々にロータコア３と固定材１０の温度が低下してゆき、ロータシャフト４とロータコア３の温度が同温度となる。
【００２７】
したがって、第２実施形態によれば、固定材１０を硬化させるための熱源治具６の熱を有効利用して、ロータコア３の焼き嵌めを行うため、加熱の工程を増加させることなく焼き嵌めを行うことができる。また、第１実施形態と同様に、ロータシャフト４の齧りや傷付きを防止することができ、製造工程を増やすことなく品質を高めることができる。よって、設備費が少なくて済み、製造された製品としての回転電機の形状の安定化を図ることができ、回転電機として組み立てられた場合に、熱硬化した固定材１０が液化することがないため、これを防止するための冷却装置が必要もなくなる。
また、熱源治具６に下部保持プレート８を装備して、焼き嵌め時にロータコア３を上下から押さえ込むため、熱変形によりロータコア３のそりの発生を防止でき、そりがない状態で永久磁石１を固定するため、完成品にそりが発生しない。よって、ロータコア３の軸方向の振れも防止でき、完成品の回転時の動振れを小さくできる。
【００２８】
図９〜図１２はこの発明の第３実施形態を示している。
図９において、ロータコア３に形成されたスロット２に複数の永久磁石１を挿入する図示しない磁石挿入工程を経た後に、ロータコア３を上部と下部からプレスする上部保持プレート７と加熱する下部保持プレート８のうち、下部保持プレート８の固定材注入部９に熱硬化性樹脂である固定材１０の注入準備をする点、固定材注入部９を備えた下部保持プレート８には熱源治具６が着脱可能に取り付けられている点等の基本的構成及び各部の符号は前記第１実施形態と同様である。
ここで、第１実施形態では、ロータシャフト４を焼き嵌めるため、ロータコア３の内径φＤを拡大するのに必要なロータコア３の最低温度が固定材１０の熱硬化温度と同じ温度であったが、この第３実施形態は、ロータコア３の焼き嵌め工程における焼き嵌め温度が、固定材１０の硬化温度よりも高い場合に適用される製造方法である。
【００２９】
図９において、
ロータシャフト４は焼き嵌め前、ロータコア３は加熱前であるので、
φｄ＞φＤ，ｔｙ＝ｔｊ＝ｔｓ
なる関係が成立している（図１２の工程（１））。
【００３０】
ここで、この実施形態ではロータシャフト４を焼き嵌めるためロータコア３の内径φＤを拡大するのに必要なロータコア３の最低温度が、例えば１９０°Ｃであるが、固定材１０の熱硬化に必要な温度は、固定材１０の熱硬化温度よりも低い、例えば１７０°Ｃである。
【００３１】
次に、熱源治具６により下部保持プレート８を介してロータコア３の加熱を開始して（図１２の工程（１）から工程（２）までの間）、図１２に示すように、ロータコア３の温度が１９０°Ｃの焼き嵌め温度に到達した時点で、図１０に示すように、ロータシャフト４を上部保持プレート７からロータコア３に挿入（焼き嵌め工程）する（図１２の工程（２））。尚、この焼き嵌め工程では、形状変化が起きないように、永久磁石１の固定時に必要とされる加圧力で上部保持プレート７と下部保持プレート８とで永久磁石１を挟持する必要がある。
この状態で、焼き嵌め実施のためロータコア３は加熱中であるので、
φｄ＜φＤ’，ｔｙ＝ｔｊ＞ｔｓ
なる関係が成立している。
【００３２】
その後、ロータシャフト４の焼き嵌めが完了し（焼き嵌め工程終了）、熱源治具６を取り外し熱源治具６による加熱を停止し、その後ロータコア３の温度が低下してゆき（図１２の工程（２）から工程（３）までの間）、ロータコア３の温度が１７０°Ｃになった時点で、図１１に示すように、ロータコア３の余熱を利用して固定材１０を加熱しながら下部保持プレート８の固定材注入部９からロータコア３の内部に注入する（固定材硬化工程の固定材注入工程）（図１２の工程（３））。
【００３３】
この状態で、ロータシャフト４は焼き嵌め後、永久磁石１は固定中であるので、
ｔｙ＝ｔｊ＞ｔｓ
なる関係が成立している。
そして、固定材１０の注入が終了した時点からは、徐々にロータコア３と固定材１０の温度が低下してゆき、ロータシャフト４とロータコア３の温度が同温度となる。
【００３４】
したがって、第３実施形態によれば、ロータシャフト４を焼き嵌めするための熱源治具６の熱を有効利用して、固定材１０を硬化させるため、加熱の工程を増加させることなく焼き嵌めを行うことができる。また、第１、２実施形態と同様に、ロータシャフト４の齧りや傷付きを防止することができ、製造工程を増やすことなく品質を高めることができる。よって、設備費が少なくて済み、製造された製品としての回転電機の形状の安定化を図ることができ、回転電機として組み立てられた場合に、熱硬化した固定材１０が液化することがないため、これを防止するための冷却装置が必要もなくなる。
また、熱源治具６に下部保持プレート８を装備して、焼き嵌め時にロータコア３を上下から押さえ込むため、熱変形によりロータコア３のそりの発生を防止でき、そりがない状態で永久磁石１を固定するため、完成品にそりが発生しない。よって、ロータコア３の軸方向の振れも防止でき、完成品の回転時の動振れを小さくできる。
【００３５】
図１３はこの発明の第４実施形態、図１４はこの発明の第５実施形態を各々示している。尚、各実施形態において前述した各実施形態と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
図１３に示す第４実施形態は、上部保持プレート７に熱源治具６が着脱可能に取り付けられるようになっており、この上部保持プレート７に固定材注入部９’が設けられている。この実施形態においても前述した第１実施形態〜第３実施形態の製造方法の何れの製造方法を採用できる。とりわけ、この第４実施形態によれば、各実施形態の効果に加えて、ロータシャフト４の挿入操作に用いられる装置と熱源治具６の配置が上部保持プレート７側であるので、装置配置が集約できる点で有利となる。
【００３６】
図１４に示す第５実施形態は、熱源として熱源治具６を用いていた第１実施形態〜第４実施形態とは異なり、熱源として加熱炉１１を用いている。このように加熱炉１１を用いて、第１実施形態のように固定材１０の注入と、ロータシャフト４の焼き嵌めを同時に行ったり、第２実施形態のように、固定材１０の硬化温度がロータシャフト４の焼き嵌め温度よりも高い場合に、固定材１０を加熱する際にこの加熱炉１１を用いたり、第３実施形態のように、ロータシャフト４の焼き嵌め温度が固定材１０の硬化温度よりも高い場合に、ロータコア３を加熱する際にこの加熱炉１１を用ることができる。
とりわけ、この第５実施形態によれば、全体を均一に加熱することができる点で有利であり、固定材１０の硬化温度、ロータシャフト４の焼き嵌め温度をむらなく設定できる。
【００３７】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、各実施形態において例示した加熱温度１７０°Ｃ、１９０°Ｃは一例であって、第２実施形態、第３実施形態における焼き嵌めのための温度と固定材１０の硬化温度とに差を設けることができれば、設定される固定材１０の種類、焼き嵌めに必要な締め代に応じて温度設定できる。
また、各実施形態では、永久磁石１として分割形を採用した場合で説明したが、一体形の永久磁石を使用してもよく、分割数は実施形態の例に限定されない。
更に、ロータコア３は積層鋼板で構成された例で説明したが、接着形式、圧粉形式のものも採用できる。また、ロータコア３を下部保持プレート８側から挿入するようにしてもよい。
そして、固定材１０として熱硬化性樹脂を例にして説明したが、それ以外に熱硬化性のある材料であれば、再度加熱した際に回転電機として使用した場合の加熱雰囲気下で液化することがないことを条件に様々な材料を用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
２  スロット
３  ロータコア
４  ロータシャフト
５  ロータ
１  永久磁石（磁石）
１０  固定材
６  熱源治具（熱源）
１１  加熱炉（熱源）
９  固定材注入部
【図１】
0005746873.tif 000002
【図２】
0005746873.tif 000003
【図３】
0005746873.tif 000004
【図４】
0005746873.tif 000005
【図５】
0005746873.tif 000006
【図６】
0005746873.tif 000007
【図７】
0005746873.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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