(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱進機システム（１）のアンクル（３）を製造する方法（３１）であって、
ａ）ケン先（１５）を第１の端部に有し、爪石（１０，１２）をそれぞれ受容する２つのウデ（１１，１３）を第２の端部に有するアンクル（３）のレバーを、第１の材料を用いて形成する（３３）ステップと、
ｂ）アンクル・フォーク（１７）を形成するため、前記第１の端部の上に第２の材料をオーバーモールドする（３５）ステップと、
ｃ）前記アンクル（３）を回転可能に取り付けることを可能とするように、前記爪石およびアンクル真（１４）を取り付ける（３７）ステップと、を含み、
前記レバー（９）の前記第１の材料と前記アンクル・フォーク（１７）の前記第２の材料は異なるものであり、そして
前記第２の材料は、ポリオキシメチレンである
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
脱進機システム（１）のアンクル（３）を製造する方法（３１）であって、
ａ’）ケン先（１５）を第１の端部に有し、爪石（１０，１２）をそれぞれ一体に形成する２つのウデ（１１，１３）を第２の端部に有するアンクル（３）のレバーを、第１の材料を用いて形成する（３３）ステップと、
ｂ）アンクル・フォーク（１７）を形成するため、前記第１の端部の上に第２の材料をオーバーモールドする（３５）ステップと、
ｃ’）前記アンクル（３）を回転可能に取り付けることを可能とするように、アンクル真（１４）を取り付ける（３７）ステップと、を含み、
前記レバー（９）の前記第１の材料と前記アンクル・フォーク（１７）の前記第２の材料は異なるものであり、そして
前記第２の材料は、ポリオキシメチレンである
ことを特徴とする方法。
【請求項３】
脱進機システム（１）のアンクル（３）を製造する方法（３１）であって、
ａ）ケン先（１５）を第１の端部に有し、爪石（１０，１２）をそれぞれ受容する２つのウデ（１１，１３）を第２の端部に有するアンクル（３）のレバーを、第１の材料を用いて形成する（３３）ステップと、
ｂ’）アンクル・フォーク（１７）を形成するため前記第１の端部の上と、前記爪石（１０，１２）を形成するため前記第２の端部の上とに、第２の材料をオーバーモールドする（３５）ステップと、
ｃ’）前記アンクル（３）を回転可能に取り付けることを可能とするように、アンクル真（１４）を取り付ける（３７）ステップと、を含み、
前記レバー（９）の前記第１の材料と前記アンクル・フォーク（１７）の前記第２の材料は異なるものであり、そして
前記第２の材料は、ポリオキシメチレンである
ことを特徴とする方法。
【請求項４】
前記ステップａ）またはａ’）は、ＬＩＧＡプロセス、打ち抜き、または棒材施削によって達成されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の方法（３１）。
【請求項５】
前記第１の材料は、金属または金属合金であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれかに記載の方法（３１）。
【請求項６】
前記第１の材料として、チタン、アルミニウム、またはオーステナイト系コバルト合金が含まれることを特徴とする、請求項５に記載の方法（３１）。
【請求項７】
前記ステップｂ）またはｂ’）は、ＬＩＧＡ法を用いて形成される鋳型への注入により達成されることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法（３１）。
【請求項８】
前記アンクル真（１４）は、鋼、真鍮、または銅‐ニッケル‐亜鉛合金で形成されていることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれかに記載の方法（３１）。
【請求項９】
請求項１ないし８いずれかに記載の方法（３１）から得られるアンクル（３）を備える脱進機システム（１）を含むことを特徴とする、時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計の脱進機システムに関し、より具体的には、レバーの機能とフォークの機能を分離することが可能なアンクル・フォークを備えるこの種のシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スイスレバー式の自由脱進機システムを改良することは、これらが可能な限り低い慣性と爪石およびフォークの可能な限り良好なトライボロジーとの折り合いであることから難しい。このように、慣性を可能な限り低く維持し、さらに、磁場の影響を受けないように維持しながら、振り石とフォークのクワガタとの間の付着を防ぐことは困難である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の目的は、低慣性のレバーと良好なトライボロジー特性を持つフォークとを備えるアンクルを製造する方法を提案することにより、上記欠点のすべてまたは一部を克服することである。
【０００４】
そこで、本発明は、脱進機システムのアンクルを製造する方法に関し、それは、以下のステップを含むことを特徴とする。
ａ）  ケン先を第１の端部に有し、爪石をそれぞれ受容する２つのウデを第２の端部に有するアンクルのレバーを、第１の材料を用いて形成する。
ｂ）  アンクル・フォークを形成するため、第１の端部の上に第２の材料をオーバーモールドする。
ｃ）  当該アンクルを回転可能に取り付けることを可能とするように、爪石およびアンクル真を調整する。
【０００５】
第１の代替的実施態様によれば、本発明による製造方法は、以下のステップを含むという点で異なるものである。
ａ’）  ケン先を第１の端部に有し、爪石をそれぞれ一体に形成する２つのウデを第２の端部に有するアンクルのレバーを、第１の材料を用いて形成する。
ｂ）  アンクル・フォークを形成するため、第１の端部の上に第２の材料をオーバーモールドする。
ｃ’）  当該アンクルを回転可能に取り付けることを可能とするように、アンクル真を取り付ける。
【０００６】
第２の代替的実施態様によれば、本発明による製造方法は、以下のステップを含むという点で異なるものである。
ａ）  ケン先を第１の端部に有し、爪石をそれぞれ受容する２つのウデを第２の端部に有するアンクルのレバーを、第１の材料を用いて形成する。
ｂ’）  アンクル・フォークを形成するため第１の端部の上と、爪石を形成するため第２の端部の上とに、第２の材料をオーバーモールドする。
ｃ’）  当該アンクルを回転可能に取り付けることを可能とするように、アンクル真を取り付ける。
【０００７】
こうして、本発明によると、効果的なことに、レバーの材料によって提供される機械的特徴は、もはやフォークの機械的特徴に依存することはなくなる。その結果、例として、レバーは、効果的に、低い慣性とフォークの最適化されたトライボロジーとを提供することができる。
【０００８】
本発明の他の効果的な特徴によれば、
‐  ステップａ）またはａ’）は、ＬＩＧＡプロセス、打ち抜き、または棒材施削によって達成される。
‐  第１の材料は、金属または金属合金である。
‐  第１の材料として、チタン、アルミニウム、またはオーステナイト系コバルト合金が含まれる。
‐  ステップｂ）またはｂ’）は、ＬＩＧＡプロセスを用いて形成される鋳型への注入により達成される。
‐  第２の材料は、ポリマーである。
‐  第２の材料として、ポリオキシメチレンが含まれる。
‐  アンクル真は、鋼、真鍮、または銅‐ニッケル‐亜鉛合金で形成されている。
【０００９】
最後に、本発明は、上記態様のいずれかによる方法から得られるアンクルを備える脱進機システムを含むことを特徴とする時計に関する。
【００１０】
その他の特徴および効果は、限定するものではない例として、添付の図面を参照して提示される以下の説明から、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明によるアンクルの図である。
【図２】図２は、本発明によるアンクルを備える時計の部分断面図である。
【図３】図３は、本発明によるアンクルの未完成な状態の図である。
【図４】図４は、本発明によるオーバーモールド・ステップの図である。
【図５】図５は、本発明による方法のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１および図２に示す例は、時計の脱進機システム１を示している。図２の断面図に示すように、脱進機システム１は、特に、振り座５と連携するためのアンクル３を備えている。振り座５は、好ましくは、動力を受けてテン真２上に伝えるものであり、切り欠き部６を備える小ツバ４と、振り石７を備える大ツバ８とを有している。
【００１３】
アンクル３は、好ましくは、第１の金属材料で形成されたレバー９を有し、この材料は、好ましくは、低密度で、磁場の影響を受けにくいように選択され、さらに場合によっては、例えば、ルビー製の爪石１０、１２の取り換えが可能であるように選択される。
【００１４】
従って、レバー９の材料は、好ましくは、例えば、チタン、アルミニウム、またはオーステナイト系コバルト合金とすることができる。
【００１５】
レバー９は、脱進機システム１の少なくとも１つのガンギ車（図示せず）と連携するための爪石１０および１２を保持するウデ１１および１３を有している。アンクル真１４は、これら２つのウデ１１、１３の間に取り付けられて、これにより、アンクル３を回動可能に取り付けるものである。アンクル真１４は、例えば、鋼、真鍮、または銅‐ニッケル‐亜鉛合金などの材料で構成することができる。さらに、レバー９は、ウデ１１、１３とは反対側の端部に、ケン先１５およびアンクル・フォーク１７を有している。
【００１６】
本発明によれば、ケン先１５は、効果的に、レバー９と一体になっており、好ましくは、その延長線上にある。ケン先１５は、小ツバ４と連携して、アンクル・フォーク１７の誤動作を防ぐためのものである。
【００１７】
アンクル・フォーク１７は、好ましくは、第２の材料で構成されたオーバーモールド１９を含み、この材料は、好ましくは、レバー９の第１の材料とは異なるものであって、アンクル３全体の慣性への悪影響を回避しながら、振り石７上でのフォーク１７のトライボロジー特性を向上させるためのものである。フォーク１７の材料は、さらに、アンクル３が磁場の影響を受けにくくするため、常磁性のものであることが好ましい。
【００１８】
アンクル・フォーク１７の材料は、理想的には、摩耗が少なく、大ツバ８の振り石７との摩擦係数が小さい材料である。この材料は、ポリマーとすることができる。
【００１９】
使用されるポリマーは、その際立った衝撃緩衝特性、磁場の影響を受けにくいこと、および非常に良好なトライポロジー特性から、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）であることが好ましい。そして、開発の過程で、ルビー製の振り石によってポリオキシメチレン製クワガタにかかるヘルツの接触圧力は５４ＭＰａに制限されること、すなわち、通常の鋼製クワガタに比べて機械的ストレスが８５％低減することが判明した。
【００２０】
フォーク１７は、好ましくは、レバー９のケン先１５部分にオーバーモールドされたものであって、２つのクワガタ１６および１８を有し、これらは、大ツバ８の振り石７と接触して、振り石７の回転によって、アンクル３を真１４の周りに往復運動で回動させるためのものである。
【００２１】
本発明によれば、効果的に、アンクル・フォーク１７の材料とレバー９の材料を分けることにより、一方の、磁場に対する望ましい感応度および／またはレバー９の望ましい慣性と、他方の、摩耗の少なさおよび振り石７に関するアンクル・フォーク１７の摩擦係数の低さとの間で、アンクル３の特性を最適化している。
【００２２】
好ましくは、アンクル・フォーク１７のオーバーモールドは、外れないようにレバー９にしっかり保持される。このために、レバー９は、図２および４に示すように、レバー９に対してフォーク１７を係止するポリマー材料のブリッジ２０および２１をオーバーモールドにより形成することを可能にする切り欠き部２５、２６を有している。
【００２３】
当然のことながら、レバー９、爪石１０、１２、またはアンクル真１４は、様々に異なるものとすることができる。その場合、例として、第１の代替案によると、爪石１０、１２を取り換え可能にすることを望まないのであれば、爪石１０、１２をレバー９と一体にすることができる。同様の目的で、第２の代替案によると、爪石１０、１２を、アンクル・フォーク１７と同一または類似の方法で、すなわち、例えばポリオキシメチレンなどのポリマーで、オーバーモールドすることができる。
【００２４】
アンクル３を製造する方法３１について、図５を参照して以下で説明する。この方法３１は、第１の端部にケン先１５を有し、第２の端部にそれぞれ１つの爪石１０、１２を保持するための２つのウデ１１、１３を有するアンクル３の本体を、第１の材料を用いて形成する第１のステップ３３を含んでいる。
【００２５】
ステップ３３は、例えば、ＬＩＧＡプロセス、打ち抜き、または棒材旋削など、多くの技法によって達成することができる。このステップ３３によって、レバー９、ウデ１１、１３、およびケン先１５を一体に作製することができる。図３に示すように、レバー９は、アンクル真１４を嵌め込むための穴２２を有している。また、各ウデ１１、１３は、爪石１０、１２を嵌め込むための穴２３、２４を有している。
【００２６】
当然のことながら、上記第１の代替案の場合には、ステップ３３によって、さらに、爪石１０、１２が各ウデ１１、１３に一体に形成される。
【００２７】
そして、上記説明のように、後のオーバーモールドで充填されることになる切り欠き部２５、２６を、ステップ３３によって、さらに形成することが好ましい。
【００２８】
方法３１は、第１の端部上で、すなわちケン先１５近くで第２の材料をオーバーモールドしてアンクル・フォーク１７を形成し、さらに場合によっては、第２の端部上で第２の材料をオーバーモールドして、爪石１０、１２を形成する。最適な構造品質を保証するため、好ましくは、オーバーモールドに使用される鋳型２７は、ＬＩＧＡプロセスによって、すなわちフォトリソグラフィとそれに続く電鋳によって得られる。
【００２９】
鋳型２７は、ウデ１３、１１およびレバー９をそれぞれ係止するための止め部材２８および２９を有している。鋳型２７のキャビティ３０のみが、充填される部分である。当然のことながら、１つの同じ鋳型２７で複数のオーバーモールドを作製することが可能であり、つまり、鋳型２７は複数のキャビティ３０を含むことが可能であり、そして、その鋳型に複数のアンクルのレバーを配置することができ、さらに／または、例えば第２の代替的実施形態を実施するため、レバー９の他の部分にオーバーモールドすることができる。
【００３０】
上記説明のように、第２の材料は、好ましくはポリマーである。従って、ステップ３５は、好ましくは、鋳型２７のキャビティ３０にポリマーを注入することにより、アンクルのレバーにオーバーモールドすることであり、これによって、特にクワガタ１６、１８をアンクル・フォーク１７の本体に形成し、さらに場合によっては、第２の代替的実施形態により、爪石１０、１２をウデ１１、１３に形成する。
【００３１】
本発明の方法を示す第５図の第３のステップ３７は、穴２３、２４に爪石１０、１２を取り付け、穴２２にアンクル真１４を取り付けることであり、これにより、アンクル３を回転可能に取り付けることが可能となる。これら最後の２つのステップの終わりに、アンクル３は完成し、スイスレバー脱進機システム１の要素として時計に取り付けることが可能である。
【００３２】
当然のことながら、第１および第２の代替的実施形態の場合には、ステップ３７は、アンクル３を回転可能に取り付けることが可能となるように穴２２にアンクル真１４を取り付けることのみであると考えられなければならない。
【００３３】
このように、アンクル３は複合タイプのものであり、すなわち、２つの異なる材料から形成されている。この場合、図２に示すように、ステップ３３において特にレバー９にアパーチャを形成して作られる切り欠き部２５によって、好ましくは軸Ａに関するアンクル３の高さは、その全体が第２の材料で形成される。
【００３４】
当然のことながら、本発明は、図示の例に限定されるものではなく、当業者が想到するであろう様々な変形および変更が可能である。
【００３５】
特に、アンクル３および／または振り座５の形状は、異なるものであってもよい。本発明をコーアクシャル脱進機システムに適用する場合、アンクル３は、例えば、少なくとも第３の爪石を保持する少なくとも第３のウデを、さらに備えることができる。
【００３６】
アンクル・フォーク１７の形状、より具体的にはクワガタ１６、１８の形状を、他のタイプの振り座または他のタイプの振り石７材料に合わせて、摩耗と継続的接触による付着とを防ぐように適合させることを想定することも可能である。
【００３７】
最後に、第１および第２の異なる材料は、それらの材料のコアは同じであるが、外側コーティングが異なるものであってもよい。例として、レバー９は、レバー９の第１の材料がフォーク１７の第２の材料とは異なるということから逸脱することなく、ポリマーで被覆されたシリコンで形成することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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