(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン（１）であって、
一列に配列された複数のシリンダ（２）と、
大容量を備えた排気ガスレシーバ（１２）であって、個々のシリンダ（２）の排気からの圧力パルスを均等にして排気ガスレシーバ出口で実質的定圧を提供するための排気ガスレシーバ（１２）と、
該排気ガスレシーバ（１２）の出口をターボチャージャ（１６）のタービン（１７）に連結する排気コンジット（１４）と、
該タービン（１７）に駆動される該ターボチャージャ（１６）のコンプレッサ（１８）であって、掃気冷却器（２２）を含む掃気路（２１）を介して掃気を掃気レシーバ（２０）に送達するコンプレッサ（１８）と、
低エンジン負荷条件で該タービン（１７）を補助するための、掃気路（２０）と結合された補助ブロワ（２３）と、
該掃気レシーバ（２０）は該シリンダ（２）に連結され、該個々のシリンダへの入口流によって引き起こされた圧力サージを低下させるために大容量を有することと、
排気ガスの一部を該掃気中に給送するためのブロワまたはコンプレッサ（３３）を含む排気ガス再循環流路（３２）と、
該掃気冷却器（２２）の前で取り込まれた掃気の一部を排気に給送するためのシリンダバイパス流路（４０）と、
該シリンダバイパス流路（４０）を通過する流量を制御する制御式バルブ（４２）と、
前記排気ガス再循環流路内の前記ブロワ又はコンプレッサを制御することによって排気ガス再循環率を制御し、前記排気ガス再循環率に対してバルブ（４２）の開口を制御するように構成されており、前記排気ガス再循環率の上昇と共に前記バルブ（４２）の開口を増大させるように、またはその反対となるように構成されているた電子制御ユニット（５０）と、を備えるクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン（１）。
【請求項２】
前記排気ガス再循環流路（３２）を作動または停止させることができる、請求項１に記載のクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン（１）。
【請求項３】
該排気ガス再循環路（３２）が作動しているときに前記シリンダバイパス流路（４０）内の前記バルブ（４２）が開いているまたは部分的に開いている、請求項２に記載のクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン（１）。
【請求項４】
排気ガス再循環率を制御するように構成された電子制御ユニットをさらに備え、前記電子制御ユニットが排気ガス循環率に関しておよびエンジン負荷に関して、該シリンダバイパス流路を通じる流量を制御するように構成されている、請求項１に記載のクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン。
【請求項５】
前記排気ガス再循環路（３２）と前記シリンダバイパス流路（４０）とは熱交換器（４４）を通じて熱交換を行う、請求項１に記載のクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジン。
【請求項６】
ターボチャージャ、シリンダ・バイパス・コンジット、および排気ガス再循環システムを有するクロスヘッド型大型２ストロークターボチャージャ搭載ディーゼルエンジンを動作させる方法であって、排気ガスが循環される場合と排気ガスが循環されない場合において前記ターボチャージャが適合するように、排気ガスが再利用されるときに掃気に該シリンダをバイパスさせて、排気ガスが再利用されないときに掃気に該シリンダをバイパスさせないことにより、再循環率に関して掃気に該シリンダをバイパスさせるように制御すること、を特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク内燃ピストンエンジン、好ましくは排気ガス浄化システムを備えたディーゼルエンジン、特に排気ガス再循環システムを備えたクロスヘッド型大型２ストローク・ディーゼル・エンジンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クロスヘッド型大型２ストロークエンジンは通例、大型船舶の推進システムでまたは発電所のエンジンとして使用される。排気要件は、特に窒素酸化物（ＮＯｘ）レベルに関して満足することが困難であったし、ますます困難になるであろう。
【０００３】
排気ガス再循環は、燃焼エンジンのＮＯｘ低減を補助することが公知である対策である。
国際海事機関（ＩＭＯ）第ＩＩ階層および第ＩＩＩ階層排気規格などの各種の排気要件を満足するために、スイッチのオンおよびオフが可能であるまたは排気ガス再循環率が可変である、クロスヘッド型大型２ストローク・ディーゼル・エンジン中の排気ガス再循環システムを用いて動作できることが好都合であろう。
【０００４】
クロスヘッド型大型２ストロークエンジンのターボチャージャは、ターボチャージャがいずれのエンジン動作環境下でもチョークまたはサージしないようにするために、およびターボチャージャが要求される掃気圧力および掃気効率を提供するために動作するように、エンジンに適合させる必要がある。コンプレッサの特徴によってターボチャージャがその最大効率近くで動作するか否かが決定されるが、十分なサージマージンによってコンプレッサの安定性が確保される。サージマージンは過渡的な、たとえば高速のエンジン負荷軽減の間に、または異常状況の間に、ターボチャージャ動作点がコンプレッサマップのサージラインに接近可能なときに必要とされる。
【特許文献１】米国特許出願公開ＵＳ２００６／００６４９８１号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開ＤＥ１０３３１１８７号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開ＤＥ１０２００８０５８６１２号明細書
【特許文献４】米国特許第５４０６７９６号明細書
【特許文献５】米国特許第６０３８８６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし大型２ストローク・ディーゼル・エンジンの排気ガス再循環率がたとえば４０％から０％に変化したとき、ターボチャージャのタービンへの入口における排気ガスの質量流は約３０から４０％増加するであろう。このようにしてターボチャージャが４０％排気ガス再循環率でエンジンに適合している場合、排気ガス再循環が停止されたときに掃気圧力にミスマッチが生じる。今日使用されているターボチャージャの羽根付きコンプレッサは、動作が排気ガス再循環を用いた動作から排気ガス再循環を用いない動作に切換えられたときに発生する流量および掃気圧力の変化を扱うために必要であるフルレンジを有していないだけである。
【０００６】
このようにして、ターボチャージャのエンジンへの適合を損なうことなく、可変排気ガス再循環率で動作可能であるターボチャージャ搭載２ストローク・ディーゼル・エンジンに対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本背景において、本発明の目的は、可変排気ガス再循環率でおよび／または作動しているもしくは停止している排気ガス再循環システムを用いて動作可能である、大型ターボチャージャ搭載２ストローク・ディーゼル・エンジンを提供することである。
【０００８】
本目的はクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジンを提供することによって達成され、該エンジンは一列に配列された複数のシリンダと、排気ガスレシーバであって、個々のシリンダの排気からの圧力パルスを均等にして排気ガスレシーバ出口で実質的定圧を提供するための大容量を備えた排気ガスレシーバと、排気ガスレシーバ出口をターボチャージャのタービンに連結する排気コンジットと、タービンによって駆動されるターボチャージャのコンプレッサであって、掃気冷却器を含む掃気路を介して掃気を掃気レシーバまで送達するコンプレッサと、低エンジン負荷条件でタービンを補助するための、掃気路と結合された補助ブロワと、該掃気レシーバはシリンダに連結され、個々のシリンダへの入口流によって引き起こされる圧力サージを低下させるために大容量を有し、排気ガスの一部を掃気中に給送するためのブロワまたはコンプレッサを含む排気ガス再循環流路と、高温掃気の一部を掃気冷却器の前からターボチャージャのタービンに給送するためのシリンダバイパス流路であって、シリンダバイパス流路を通じて流量を制御するための制御可能なバルブを含むシリンダバイパス流路とを備える。
【０００９】
動作の間にターボチャージャのコンプレッサからの高温掃気をターボチャージャのタービンに直接流すシリンダバイパス流路に、さもなければ空気冷却器内で失われるであろう排気ガス再循環付加エネルギを提供することにより、質量流がターボチャージャのタービンおよびタービンのみに提供され、このことがターボチャージャの動作点を排気ガス再循環が作動していないときの動作点に向かって（すなわちより高い掃気圧力に向かって）移動させる。このことによりターボチャージャは排気ガス再循環を用いた動作モードおよび排気ガス再循環を用いない動作モードの両方でエンジンと良好に適合して、両方の動作モードで許容される掃気圧力を提供する。
【００１０】
所望の効果を得るためには、シリンダ・バイパス・ラインにおけるガス流の比エネルギは、ガス流がタービンに達する前に一定のままであることが必須であるか、または上昇することさえ必須である。エネルギのいかなる消失も、所望の効果を低下させるか、または所望の効果を完全に排除さえするであろう。
【００１１】
実施形態において、電子制御ユニットは排気ガス再循環率の上昇と共に前記バルブの開口を増大させるように、またはその反対となるように構成されているので、ターボチャージャはエンジンが動作するすべてのＥＧＲ率においてエンジンに適合している。
【００１２】
実施形態において、排気ガス再循環流路を作動または停止させることができる。
好ましくはシリンダバイパス流路内のバルブは、排気ガス再循環路が作動しているときに開いているか、または部分的に開いている。
【００１３】
実施形態において、シリンダバイパス流路内のバルブは、排気ガス再循環路が作動しているときに開いているか、または部分的に開いている。
別の実施形態において、クロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジンは、排気ガス循環率を制御するように構成された電子制御ユニットを備えているので、排気ガス再循環流路内のブロワを制御することによって循環率を変化させることができ、該電子制御ユニットは、排気ガス再循環率、エンジン負荷および燃焼チャンバ構成要素に対する許容される熱負荷に対してバルブの開口を制御するように構成されている。シリンダ・バイパス・バルブの許容される開口は、３つの要素を両立させることとなるであろう。
【００１４】
好ましくは、電子制御ユニットは、排気ガス再循環率の上昇と共にバルブの開口を増大させるようにおよびその反対となるように、ならびにエンジン負荷の低下と共にバルブの開口を増大させるように構成されているのは、許容される熱負荷までのマージンが上昇し、より低いエンジン負荷においてシリンダ・バイパス・バルブにわたる駆動圧の差が減少するためである。上の組合せは、各種の動作モードについてこのことを考慮するために、シリンダバイパスの開口が事前にプログラムされる必要がある、および事前にプログラムされていることを意味する。
【００１５】
実施形態において、クロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク燃焼エンジンは、排気ガス再循環率を制御するように構成された電子制御ユニットをさらに備え、該電子制御ユニット（５０）は、排気ガス循環率に関しておよびエンジン負荷に関して、シリンダバイパス流路（４０）を通じての流量を制御するように構成されている。
【００１６】
実施形態において、排気ガス再循環路およびシリンダバイパス流路は、熱交換器を介して熱を交換する。このように最大利用可能エネルギは回収されて、タービンに伝達される。
【００１７】
上の目的は、シリンダ・バイパス・コンジットおよび排気ガス再循環システムを有するクロスヘッド型大型２ストロークターボチャージャ搭載ディーゼルエンジンを動作させる方法を提供することによっても達成され、該方法は、排気ガスが再利用されるときに掃気をシリンダにバイパスさせて、排気ガスが再利用されないときに掃気をシリンダにバイパスさせないことを備える。
【００１８】
上の目的は、排気ガス再循環率およびエンジン負荷について、掃気の流量がシリンダをバイパスするように制御することを含む、シリンダ・バイパス・コンジットおよび排気ガス再循環システムを有するクロスヘッド型大型２ストロークターボチャージャ搭載ディーゼルエンジンを動作させる方法を提供することによっても達成される。
【００１９】
本発明による大型２ストローク内燃ディーゼルエンジンおよび大型２ストロークターボチャージャ搭載ディーゼルエンジンを動作させる方法のさらなる目的、特色、利点および特性は、詳説された記載から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
本記載の以下の詳細な部分において、本発明は、図面で示した例示的な実施形態を参照して、より詳細に説明されるであろう。
【図１】本発明の例示的な実施形態の概略図である。
【図２】図１の実施形態によるエンジンの別の概略図である。
【図３】本発明によるエンジンの別の例示的な実施形態である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明によるクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク・ディーゼル・エンジンおよびクロスヘッド型大型ターボチャージャ搭載２ストローク・ディーゼル・エンジンを動作させる方法は、以下の例示的な実施形態によって記載されるであろう。
【００２２】
図１および２は、大型２ストローク・ディーゼル・エンジン１の第１の例示的な実施形態を示す。エンジン１はたとえば、外航船の主エンジンとしてまたは発電所の発電機を動作させるための定置エンジンとして使用され得る。エンジンの総出力はたとえば２，０００から１１０，０００ｋＷの範囲であり得る。
【００２３】
エンジン１は、相互に隣接して一列に配列された複数の（通例は５から１４の間の）シリンダ２を装備している。各シリンダ２は往復ピストン３を装備している。ピストン３は、ピストンロッド５クロスヘッド６および連結ロッド７を介してクランクシャフト４に連結されている。クロスヘッド６は、誘導面の間を誘導されるクロスヘッド軸受を含む。
【００２４】
各シリンダ２は、そのシリンダカバーと結合された排気バルブ１０を装備している。排気チャネルは、排気バルブ１０によって開閉することができる。排気ベンド１１は、排気ガスレシーバ１２に連結している。排気ガスレシーバ１２は、シリンダ２の列上部の付近に平行に配置された大型細長円筒状容器である。排気ガスレシーバ１２は大容量を有して、排気バルブ１２の開口部にて個々のシリンダ２から排気ガスの周期的な流入によって引き起こされる圧力パルスを排気ガスレシーバが均等化できるようにする。排気ガスレシーバ１２の均等化効果によって、排気ガスレシーバ１２の出口で実質的定圧が提供される。排気ガスレシーバ１２の出口での定圧が要求されるのは、大型２ストローク・ディーゼル・エンジンで使用される１個または複数の排気ガス駆動式ターボチャージャまたはターボチャージャ１６が給送定圧から恩恵を受けるためである。
【００２５】
排気ガスレシーバ１２からの排気ガスは、ターボチャージャ１６のタービン１７に向かって排気コンジット１４を介して誘導される（複数のターボチャージャ１６が存在できる）。排気ガスは、タービン１７下流の大気中に放出される。ターボチャージャ１６は定圧ターボチャージャである、すなわちターボチャージャ１６は、排気ガス中での圧力パルスを用いた動作のためには構成されていない。ターボチャージャ１６は軸流または半径流タービンを有し、約５００から５５０℃までの排気ガス温度のために構成されている。
【００２６】
ターボチャージャ６は、タービン１７によって駆動されるコンプレッサ１８も含む。コンプレッサ１８は空気取入口に連結されている。コンプレッサ１８は、掃気冷却器２２および逆止バルブ２４が結合された補助ブロワ２３を含む掃気コンジット２１を介して、高圧掃気を掃気レシーバ２０に送達する。補助ブロワ２３は通例、電気モータによって駆動され（油圧モータによっても駆動できる）、低負荷条件（通例、最大連続エンジン定格の４０％以下）にて始動して、コンプレッサ１８による十分な掃気の維持を補助する。補助ブロワ２３が使用されないとき（通例、最大連続エンジン定格の４０％超）、補助ブロワは逆止バルブ２４を介してバイパスされる。
【００２７】
掃気レシーバ２０は、シリンダ２の列下部の付近に平行に配置された大型細長円筒状容器である。掃気レシーバ２０は大容量を有して、掃気ポート２６の開口部にて個々のシリンダ２への掃気の周期的流出によって引き起こされる圧力降下を、掃気レシーバ２０が補償できるようにする。掃気レシーバ２６の補償効果によって、掃気レシーバに実質的定圧が提供されるので、各シリンダ２では実質的に同じ掃気圧力が利用できる。掃気レシーバ２６内に定圧が要求されるのは、大型２ストローク・ディーゼル・エンジンで使用される１個または複数のターボチャージャ１６が給送定圧で動作されて、給送定圧を送達するため、すなわち個々のシリンダ２の掃気に利用できる圧力パルスがないためである。
【００２８】
掃気は、掃気レシーバ２０から個々のシリンダ２の掃気ポート２６まで通過する。
エンジン１は、排気ガス再循環システムを装備している。排気ガス再循環システムは、ＮＯｘ排出物を減少させるために、排気ガスの一部を掃気中に輸送するように構成されている。排気ガス再循環システムは作動もしくは停止可能であり、または可変排気ガス再循環率で動作することができるタイプであり得る。排気ガス再循環システムは、排気ガスレシーバ１２または排気ガスコンジット１４から掃気コンジット２１または掃気レシーバ２０への流路を含む。また、排気ガスはシリンダ２から直接またはバルブもしくはポート（図示せず）から採取され得る。
【００２９】
図１および２の例示的な実施形態において、排気ガス再循環コンジット３２は、排気ガスコンジット１４を掃気コンジット２１に連結する。
図１および２に示す実施形態において、排気ガス再循環コンジット３２は、排気ガスレシーバの下流位置の排気ガスコンジット１４から分岐して、掃気冷却器２２の下流位置の掃気コンジット２１に連結する。
【００３０】
排気ガス再循環コンジット３２は、排気ガスシステムの各種構成要素を含む。これらの構成要素は、洗浄装置またはフィルタなどのクリーニング機器、吸引ブロワ３３（電気モータによってまたは油圧モータによって駆動）、冷却器および一個以上のバルブを含むことができる。
【００３１】
ブロワ３３およびバルブ、すなわち排気ガス再循環ユニット３０の構成要素は、電子制御ユニット５０に連結されている。電子制御ユニット５０は、運転条件および運転者からの入力に基づいて、排気ガス再循環システムの動作を制御する。電子制御ユニット５０は、排気ガス再循環システムを作動および停止することが可能であり、必要な場合には、排気ガス再循環率、すなわち空気と排気ガスとの比率を可変制御することが可能である。
【００３２】
エンジン１は、掃気コンジット２１を排気ガスコンジット１４に連結するシリンダ・バイパス・コンジット４０を装備している。
シリンダ・バイパス・コンジット４０の一端は、コンプレッサ１８の下流であり、排気ガス再循環コンジット３２が掃気コンジット２１に連結する位置の上流である位置にて、掃気コンジット２１に連結される。代替的に、シリンダ・バイパス・コンジット４０の一端は、図２の破線によって示されるように、掃気レシーバ２０に連結している。掃気コンジット２１に沿った他の連結位置も可能である。
【００３３】
シリンダ・バイパス・コンジット４０の他端は、排気ガス再循環コンジット３２が排気ガスコンジット１４に連結する位置の下流であり、タービン１２入口の上流である位置にて排気ガスコンジット１４に連結されている。排気ガスコンジット１４に沿ったまたは排気ガスレシーバ１２における他の連結位置も可能である。
【００３４】
シリンダ・バイパス・コンジット４０は、電子制御ユニット５０の指令の下で掃気流路２１から排気コンジット１４への掃気の流量を調節する、電子制御バルブ４２を含む。電子制御バルブ４２は、バルブを通る流量に対して、可変性で制御可能な制限度を有する。
【００３５】
実施形態において、バルブ４２は電子制御ユニット５０によって制御されるオン／オフ型である。本実施形態において、電子制御ユニット５０は、排気ガス再循環システムの作動時にバルブ４２を開くように構成され、排気ガス再循環システムの停止時にまたは排気ガス再循環システムの低い排気ガス再循環率での動作時にバルブ４２を閉じるように構成されている。
【００３６】
所望の効果を得るためには、シリンダ・バイパス・ラインにおけるガス流の比エネルギは、ガス流がタービンに達する前に一定のままであることが必須であるか、または上昇することさえ必須である。エネルギのいかなる消失も、所望の効果を低下させるか、または所望の効果を完全に排除さえするであろう。
【００３７】
別の実施形態において、電子制御バルブ４２は比例バルブである。本実施形態において、電子制御ユニットは、排気ガス再循環率に関しておよびエンジン負荷に関して電子制御バルブ４２の開口を制御するように構成されている。
【００３８】
実施形態において、電子制御バルブ４２の開口度は排気ガス再循環率のレベルに反比例する。
排気ガス再循環システムは各種の理由で停止し得る。理由の一つは、排気ガス再循環システムの欠陥または誤動作であり得る。排気ガス再循環システムの停止の別の理由は、第ＩＩ階層ＮＯｘ排出レベルに関してエンジンの給油および最適化を行う機会であろう。排気ガス再循環率はたとえば０％とおよそ４５％の間で変化し得る。
【００３９】
ターボチャージャ１６は、サージまたはチョークのためにエンジン１に良好に適合していないときには良好に動作しないか、または全く動作しない。代表的なコンプレッサの特徴において、圧力比が質量流量および回転速度の関数としてプロットされ、効率曲線が重ね合される。ターボチャージャをエンジンに適合させるときに、目的はエンジンの動作点を最高効率の曲線の付近または曲線内に、しかしサージラインまで安全マージンを取って配置することである。
【００４０】
排気ガス再循環システムが作動状態から停止状態に変わるときに、ターボチャージャの動作条件は実質的に変化する。ターボチャージャ１６はすなわち、排気ガス再循環システム作動中の動作についてエンジン１と適合している（すなわち、およそ２０と４５％の間の排気ガス再循環率を有し、ターボチャージャ１６と良好に適合した動作）。対策がなければ、排気ガス再循環システムが停止しているときにターボチャージャ１６が良好に適合しないのは、掃気圧力および流量がおよそ２５％上昇して、このことが高いエンジン負荷では許容されず、ターボチャージャのチョークおよび過速度ならびに低い効率をもたらし得るからである。
【００４１】
ＩＭＯ第ＩＩＩ階層排出法を満たす排気ガス再循環エンジンまたは排気ガス再循環なしで（または少量のＥＧＲ）動作する第ＩＩ階層エンジンにターボチャージャ１６を適合させることは、エンジン１のコンプレッサ安定性（サージマージン）とコンプレッサ／ターボチャージャ効率／燃料消費とを両立させることである。ターボチャージャのコンプレッサが排気ガス再循環なしで動作するときの最適レイアウトに適合している場合、排気ガス再循環がコンプレッサ１８を通じて流量を減少させる（エンジン動作点がサージラインに向かって移動する）ため、必要以上に大きいサージマージンがある。従来のターボチャージャまたは可変タービン・エリア・ターボチャージャは、掃気圧力（ブースト圧）およびエンジン効率を損なうことなく二つのモード間での切換え時に流量の変化を扱うために要求される、流量範囲を有していない。
【００４２】
実施形態において、ターボチャージャ１６のコンプレッサ１８は、排気ガス再循環動作および開いたシリンダバイパス流路４０に適合している。非排気ガス再循環モードに切換えると、シリンダバイパス流路４０は閉じて、ターボチャージャ１６のコンプレッサ１８がチョークするのを回避するために流量および掃気圧力の上昇が低減されるようになり、コンプレッサ特徴の最適運転条件（マップ）が得られる。別の効果は、シリンダバイパス流路４０が開いているときにシリンダ２を通じての気流が減少するので、想定されたＮＯｘ低減を達成するために、より小さい絶対排気ガス再循環質量流が要求されることである。また別の効果は、より小さい吸引ブロワ出力および循環排気ガス量が必要とされるために、排気ガス再循環システム自体の容量を低減できることである。このように制御５０は、排気ガス再循環率の上昇と共に前記バルブ４２の開口を増大させるように、またはその反対にとなるように構成されているので、ターボチャージャ１６はエンジンが動作するすべてのＥＧＲ率においてエンジンに適合している。
【００４３】
シリンダバイパス流の負の効果は、シリンダ２を通過する掃気ガスの量の減少によって生じる、エンジンに対する熱負荷の増大である。実施形態により、ターボチャージャ１６およびエンジン動作の適合は、以下の通りである。
【００４４】
エンジン動作モードがＩＭＯ第ＩＩ階層に変更されると、シリンダバイパス流路４０は電子制御ユニット５０の指令の下でバルブ４２によって閉じられ、排気ガス再循環路は連続最大定格のおよそ９０％の全エンジン負荷で停止される。
【００４５】
ＩＭＯ第ＩＩ階層モードの掃気圧力は、排気ガス再循環が作動しているＩＭＯ第ＩＩＩ階層モードと比べて実質的に上昇するが、掃気圧力は適合圧を超えない。部分負荷条件での掃気圧力の上昇自体は、より少ない排出物をもたらすが、比燃料消費率（ＳＦＯＣ）を最適化する広範な可能性を与えるであろう。
【００４６】
掃気圧力はおよそ９０％のエンジン負荷において、適合圧と近くなるであろう。この時点でターボチャージャ１６は適合掃気圧力に到達して、エンジン負荷のさらなる増加により、排気ガス再循環率は徐々に上昇し、このようにして１００％の適合圧にて掃気圧力を維持する。このようにして、エンジン１は第ＩＩ階層モードで、部分負荷に対する高い掃気圧力およびおよそ９０％エンジン負荷での掃気圧力中のベンドによって動作する。１００％エンジン負荷にて掃気圧力を適合レベルで維持するために、適合に使用されたおよそ３０％の排気ガス再循環率が要求される。このようにして９０％のエンジン負荷において少量の排気ガス再循環があり、この再循環はＮＯｘ排出物のさらなるおよび十分な低減を提供するであろう。
【００４７】
このようにして、排気ガス再循環流路３２が機能しないという、起こりそうもない事象においては、エンジン１の最大連続出力定格の９０％が、コンプレッサ安定性の問題を伴わずになお利用可能であろう。ターボチャージャ１６は頻繁に、非常動作時の圧力上昇を取り扱うことができ、このようにしてエンジン１の最大連続出力定格の１００％が通例可能となる。
【００４８】
また、高圧ボイラを排気ガスコンジット内に設置することができる。ＩＭＯ第ＩＩ階層動作モードにおいて。この場合、適合掃気圧力は、１００％エンジン負荷にて排気ガス再循環を使用せずに得られる。また、タービンバイパスをタービンの周囲に設置することができる。バイパスは適合掃気圧力を得るために、１００％エンジン負荷にて開いている。
【００４９】
図３に示す実施形態は、熱交換器４４が加えられたことを除いて、図１および２について記載した実施形態と本質的に同じである。熱交換器４４は、再循環された排気ガスとバイパスされた掃気との間の熱交換を可能にする。このようにして、再循環された排気ガスは冷却され、バイパスされた掃気はなおさらにエネルギを得て、ターボチャージャ１６のタービン１７に送達されることができる。
【００５０】
ＥＧＲモードで動作中にシリンダバイパスを使用することによって、ターボチャージャのタービンが逃した質量およびエネルギ流によって引き起こされた流速および掃気圧力の低下が大部分は補償され、すなわちコンプレッサマップ上のターボチャージャのコンプレッサの動作位置がサージラインから離れて、コンプレッサマップの安全で高効率の範囲に向かって移動する。
【００５１】
本発明の他の利点は、排気ガス再循環システムおよびその構成要素の障害の場合に推進信頼性が著しく向上したことと、ＩＭＯ第ＩＩ階層および第ＩＩＩ階層の両方でコンプレッサ安定性が同じことである。ＩＭＯ第２階層モードにおける部分負荷での比較的高い掃気圧力によって、排気ガス再循環がないという事実にもかかわらず、低い比燃料消費率が確保される。
【００５２】
本出願の教示が例証目的で詳細に記載されてきたが、このような詳細事項はこの目的のためだけであると理解するものであり、当業者によって本出願の教示の範囲から逸脱することなく、この中で変更を行うことができる。
【００５３】
上記の実施形態は、エンジンの機能を改良するためのいずれの考えられる方法でも組合せられ得る。
本発明の教示の装置を実現する多くの代替方法があることにも注目すべきである。
【００５４】
「備える」という用語は、請求項で使用される場合、他の要素またはステップを除外しない。「一つ」または「一つの」という用語は、請求項で使用される場合、複数を除外しない。
【符号の説明】
【００５５】
１  エンジン
２  シリンダ
３  往復ピストン
４  クランクシャフト
５  ピストンロッド
６  クロスヘッド
７  連結ロッド
１０  排気バルブ
１１  排気ベンド
１２  排気ガスレシーバ
１４  排気コンジット
１６  ターボチャージャ
１７  タービン
１８  コンプレッサ
２０  掃気レシーバ
２１  掃気コンジット
２２  掃気冷却器
２３  補助ブロワ
２４  逆止バルブ
２６  掃気ポート
３０  排気ガス再循環ユニット３０
３２  排気ガス再循環コンジット３２
３３  吸引ブロワ
４０  シリンダ・バイパス・コンジット
４２  電子制御バルブ
５０  電子制御ユニット
【図１】
0005661658.tif 000002
【図２】
0005661658.tif 000003
【図３】
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