(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部と前記電線の端部との接続箇所が、樹脂モールドによって覆われて防水されるコネクタ端子における前記電線の接続方法であって、
前記コネクタ端子を下型に配置させ、前記コネクタ端子の前記バレル部に外被から導体を露出させた前記電線の端部を配置させる配置工程と、
上型に備えたクリンパを前記バレル部へ押し付けて加締めるとともに、前記下型に前記上型を重ね合わせ、加締めた前記バレル部及び前記電線の端部の周囲に射出空間を形成し、前記射出空間へ樹脂を注入して前記バレル部及び前記電線の端部を覆う前記樹脂モールドを成形する圧着成形工程と、
を含むことを特徴とするコネクタ端子への電線の接続方法。
【請求項２】
電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部と前記電線の端部との接続箇所が、樹脂モールドによって覆われて防水されるコネクタ端子へ前記電線を接続する際に用いられる圧着成形型であって、
前記コネクタ端子を収容する端子収容凹部を有する下型と、
前記端子収容凹部に収容され、外被から導体が露出された前記電線の端部が前記バレル部に配置された前記コネクタ端子の前記バレル部を押圧して加締めるクリンパを備え、前記下型に重ね合わされることにより、前記バレル部及び前記電線の端部の周囲に、樹脂を注入可能な射出空間を形成する上型と、
を備えることを特徴とする圧着成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ端子へ電線を接続する接続方法及び圧着成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルの端部に接続されるコネクタ端子に防水性を持たせるために、上下型からなる成形金型の内部に、被覆電線の先端部導体に端子金具を圧着した端末接続部を収容してセットする成型空洞のモールド部が設けられ、モールド部に溶融状態のモールド樹脂を射出注入して端末接続部を被覆成形することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、圧着接続部分をモールドしたコネクタ端子では、電線を圧着する圧着工程を行った後、圧着機から取り外して成形機へ配置させ、この成形機でモールド樹脂を注入して樹脂モールドを成形する成形工程を行うこととなる。このため、圧着工程及び成形工程をそれぞれ行う別々の設備が必要であり、設備費が嵩んでしまう。また、このように、別々の設備で圧着工程及び成形工程を行う場合、自動化による生産性の向上が困難である。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設備費を抑えつつ容易に自動化して生産性を向上させることが可能なコネクタ端子への電線の接続方法及び圧着成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタ端子への電線の接続方法は、下記（１）を特徴としている。
（１）  電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部と前記電線の端部との接続箇所が、樹脂モールドによって覆われて防水されるコネクタ端子における前記電線の接続方法であって、
前記コネクタ端子を下型に配置させ、前記コネクタ端子の前記バレル部に外被から導体を露出させた前記電線の端部を配置させる配置工程と、
上型に備えたクリンパを前記バレル部へ押し付けて加締めるとともに、前記下型に前記上型を重ね合わせ、加締めた前記バレル部及び前記電線の端部の周囲に射出空間を形成し、前記射出空間へ樹脂を注入して前記バレル部及び前記電線の端部を覆う前記樹脂モールドを成形する圧着成形工程と、
を含むこと。
【０００７】
上記（１）のコネクタ端子への電線の接続方法では、電線の圧着及び樹脂モールドの成形を同一工程で行うので、電線を圧着させたコネクタ端子を移動させるような煩雑な作業を省くことができ、作業の簡略化を図ることができる。また、電線の圧着と樹脂モールドの成形を、圧着機と成形機とで別々に行う場合と比較して、設備費の低減を図ることができ、また、容易に自動化して生産性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る圧着成形型は、下記（２）を特徴としている。
（２）  電線の外被から露出された導体が導通接続されるバレル部と、相手端子と導通されるタブ端子部とを備え、前記バレル部と前記電線の端部との接続箇所が、樹脂モールドによって覆われて防水されるコネクタ端子へ前記電線を接続する際に用いられる圧着成形型であって、
前記コネクタ端子を収容する端子収容凹部を有する下型と、
前記端子収容凹部に収容され、外被から導体が露出された前記電線の端部が前記バレル部に配置された前記コネクタ端子の前記バレル部を押圧して加締めるクリンパを備え、前記下型に重ね合わされることにより、前記バレル部及び前記電線の端部の周囲に、樹脂を注入可能な射出空間を形成する上型と、
を備えること。
【０００９】
上記（２）の構成の圧着成形型では、電線の圧着及び樹脂モールドの成形を同一工程で容易に行うことができ、電線を圧着させたコネクタ端子を移動させるような煩雑な作業を省いて、作業の簡略化を図ることができる。また、電線の圧着と樹脂モールドの成形を、圧着機と成形機とで別々に行うものと比較して、設備費の低減を図ることができ、また、容易に自動化して生産性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、設備費を抑えつつ容易に自動化して生産性を向上させることが可能なコネクタ端子への電線の接続方法及び圧着成形型を提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コネクタ端子の側面図である。
【図２】樹脂モールドが設けられたコネクタ端子の側面図である。
【図３】本実施形態に係る圧着成形型の斜視図である。
【図４】圧着成形型を用いたコネクタ端子への電線の接続の工程を説明する図であって、図４（ａ）から図４（ｅ）は、それぞれ圧着成形型の斜視図である。
【図５】圧着成形型の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、コネクタ端子の側面図、図２は、樹脂モールドが設けられたコネクタ端子の側面図、図３は、本実施形態に係る圧着成形型の斜視図、図４は、圧着成形型を用いたコネクタ端子への電線の接続の工程を説明する図であって、図４（ａ）から図４（ｅ）は、それぞれ圧着成形型の斜視図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る接続方法によって電線１１が接続されるコネクタ端子１０は、銅または銅合金等の導電性金属材料を、例えば、プレス加工することにより形成されたもので、バレル部２１及びタブ端子部３１を有している。
【００１６】
このコネクタ端子１０が接続される電線１１は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線（導体）１２と、この芯線１２の周囲に押出し被覆された外被１３とを有している。
【００１７】
バレル部２１は、芯線圧着部２２と、外被圧着部２３とを有している。芯線圧着部２２は、電線１１の端部で露出された芯線１２を圧着する。これにより、電線１１の芯線１２とコネクタ端子１０とが導通接続される。また、外被圧着部２３は、電線１１の端部における外被１３部分を圧着する。これにより、電線１１の外被１３部分がコネクタ端子１０に固定される。
【００１８】
また、コネクタ端子１０は、バレル部２１及び電線１１の端部の周囲が樹脂モールド１５で覆われている。このように、コネクタ端子１０では、バレル部２１と電線１１との接続箇所が樹脂モールド１５で覆われるので、電線１１の接続箇所が確実に防水される。本例のように、銅または銅合金からなるコネクタ端子１０に、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる芯線１２を有する電線１１を接続すると、接続箇所が被水することによる異種金属接触腐食などの電食が生じやすいが、接続箇所が樹脂モールド１５で覆われているので、接続箇所における高い耐食性を得ることができる。
【００１９】
次に、上記のコネクタ端子１０へ電線１１を接続する圧着成形型について説明する。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、圧着成形型４１を用いてコネクタ端子１０へ電線１１を接続する。この圧着成形型４１は、下型４２と、この下型４２に重ね合わされる上型４３とを有している。
【００２１】
下型４２には、端子収容凹部４５が形成されている。また、下型４２における一端側には、端子収容凹部４５に連通する電線収容溝部４６が形成されている。下型４２の端子収容凹部４５は、電線収容溝部４６側がモールド成形室４７とされており、このモールド成形室４７側にバレル部２１を配置した状態でコネクタ端子１０が収容可能とされている。
【００２２】
上型４３は、下型４２に対して昇降可能とされている。この上型４３には、下型４２に形成された端子収容凹部４５のモールド成形室４７と連通するゲート孔５１を有している。
【００２３】
また、この上型４３には、表裏に貫通する平面視矩形状の連通孔５２が形成されており、この連通孔５２には、クリンパ５３が挿通可能とされている。即ち、上型４３は、クリンパ５３を備えている。クリンパ５３は、下型４２側の面に、クリンパ部５４が形成されている。また、上型４３には、電線収容溝部４６と対向する位置に電線保持溝部５５が形成されている。
【００２４】
そして、この上型４３は、その連通孔５２にクリンパ５３を挿入して収容した状態で下型４２に重ね合わせると、モールド成形室４７の上方側が塞がれ、よって、圧着成形型４１に射出空間が形成される。
【００２５】
次に、上記の圧着成形型４１を用いてコネクタ端子１０に電線１１を接続する場合について説明する。
【００２６】
（配置工程）
まず、図４（ａ）に示すように、下型４２の端子収容凹部４５にコネクタ端子１０を収容し、このコネクタ端子１０のバレル部２１に、芯線１２を露出させた電線１１の端部を配置させる。
【００２７】
（圧着成形工程）
この状態で、図４（ｂ）に示すように、クリンパ５３を下降させ、このクリンパ５３を、端子収容凹部４５のコネクタ端子１０のバレル部２１へ押圧させる。すると、このクリンパ５３のクリンパ部５４によってバレル部２１が電線１１に加締められ、バレル部２１に電線１１が接続される。さらに、図４（ｃ）に示すように、上型４３を下降させる。このとき、クリンパ５３は、上型４３に干渉することなく、上型４３に形成された連通孔５２に入り込む。そして、図４（ｄ）に示すように、上型４３を下型４２に重ね合わせる。これにより、上型４３の連通孔５２がクリンパ５３によって閉塞された状態となる。
【００２８】
そして、このように、下型４２に上型４３を重ね合わせると、端子収容凹部４５が塞がれるとともに、モールド成形室４７とクリンパ５３とで射出空間が形成される。
【００２９】
また、電線１１は、下型４２の電線収容溝部４６と上型４３の電線保持溝部５５とで隙間なく保持される。
【００３０】
この状態で、射出空間内へゲート孔５１から溶融状態の樹脂を射出して注入し、所定時間の経過後、樹脂が硬化したら、図４（ｅ）に示すように、クリンパ５３とともに上型４３を上昇させる。
【００３１】
（脱型工程）
その後、電線１１が接続され、バレル部２１と電線１１との接続箇所が樹脂モールド１５によって覆われたコネクタ端子１０を下型４２の端子収容凹部４５から取り外す。
【００３２】
以上、説明したように、本実施形態によれば、電線１１の圧着及び樹脂モールド１５の成形を同一工程で行うので、電線１１を圧着させたコネクタ端子１０を移動させるような煩雑な作業を省くことができ、作業の簡略化を図ることができる。また、電線１１の圧着と樹脂モールド１５の成形を、圧着機と成形機とで別々に行う場合と比較して、設備費の低減を図ることができ、また、容易に自動化して生産性の向上を図ることができる。
【００３３】
なお、上記の実施形態では、圧着成形型４１を構成する上型４３に、樹脂の注入用のゲート孔５１を形成したが、図５に示すように、ゲート孔５１は、下型４２に形成しても良い。
【００３４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３５】
１０  コネクタ端子
１１  電線
１２  芯線（導体）
１３  外被
１５  樹脂モールド
２１  バレル部
３１  タブ端子部
４１  圧着成形型
４２  下型
４３  上型
５３  クリンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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