(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
点状光源と、該点状光源が実装されるフレキシブルプリント基板と、前記点状光源が配置される入光端面、及び該入光端面から入光した光を出射面から面状に出射させる出射部を含む導光板と、を備える面状照明装置において、
前記導光板は、前記入光端面と前記出射部との間に、傾斜面を有して前記入光端面側から前記出射部側に向かって厚みが漸減する傾斜部を有しており、
前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜面側から前記導光板に配置されるともに、前記点状光源が実装される実装部と、該実装部に対して折り曲げられて前記傾斜部の前記傾斜面に固定される折り曲げ部と、前記実装部と前記折り曲げ部との境界をなす折り曲げ位置に沿って設けられた切り込み加工部と、を有し、
前記切り込み加工部は、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通するように形成された第１切り込み部を含み、該第１切り込み部は、前記フレキシブルプリント基板の前記点状光源の前方に位置する部分を除いた領域に形成されることを特徴とする面状照明装置。
【請求項２】
前記切り込み加工部は、前記フレキシブルプリント基板の前記点状光源の前方に位置する領域に形成される第２切り込み部を含み、該第２切り込み部は、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通しないように形成されることを特徴とする請求項１に記載の面状照明装置。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板は、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置と前記切り込み加工部の位置とが一致するように、前記導光板に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の面状照明装置。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板は、前記切り込み加工部が、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置よりも前方に位置するように、前記導光板に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の面状照明装置。
【請求項５】
点状光源と、該点状光源が実装されるフレキシブルプリント基板と、前記点状光源が配置される入光端面、及び該入光端面から入光した光を出射面から面状に出射させる出射部を含む導光板と、を備える面状照明装置において、
前記導光板は、前記入光端面と前記出射部との間に、傾斜面を有して前記入光端面側から前記出射部側に向かって厚みが漸減する傾斜部を有しており、
前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜面側から前記導光板に配置されるともに、前記点状光源が実装される実装部と、該実装部に対して折り曲げられて前記傾斜部の前記傾斜面に固定される折り曲げ部と、前記実装部と前記折り曲げ部との境界をなす折り曲げ位置に沿って設けられた切り込み加工部と、を有し、かつ、前記フレキシブルプリント基板は、前記切り込み加工部が、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置よりも前方に位置するように、前記導光板に配置されることを特徴とする面状照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状照明装置に関し、詳しくは、入光端面に光源を配置して出射部から面状の照明光を出射する導光板を備えたサイドライト方式の面状照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの照明手段として、小型で環境適合性に優れたＬＥＤを導光板の入光端面に沿って配置してなるサイドライト方式の面状照明装置（バックライト）が、携帯電話等の小型携帯情報機器の分野を中心に広く採用されている。
【０００３】
近年、情報機器の薄型化に伴い、面状照明装置にも更なる薄型化が強く求められている。そのため、導光板の入光端面付近に傾斜面を設け、入光端面から出射面に向かって導光板の厚みが漸減するように構成することによって、入光端面にはＬＥＤの出射面に対応する厚みを確保しつつ、導光板の出射面部分を薄型化した面状照明装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６に、従来の面状照明装置の一例を示す。図６に示す面状照明装置１００は、導光板１０１とＬＥＤ１１２とを備えている。導光板１０１は、入光端面１０４付近に傾斜面１０６を設けることにより、入光端面１０４側から出射面１０２に向かって厚みが漸減するように形成されており、ＬＥＤ１１２は、フレキシブルプリント基板１１０に実装されて、導光板１０１の入光端面１０４に配置されている。
また、面状照明装置１００は、導光板１０１の出射面１０２側に積層配置される拡散シート１２１及びプリズムシート１２２を備えており、さらに、入光端面１０４付近及び入光端面１０４に対向する端面１０５付近の上方には、遮光シート１２４が配置されている。また、導光板１００の裏面１０３側には、反射シート１２３が配置されている。
【０００５】
そして、面状照明装置１００において、フレキシブルプリント基板１１０は、折り曲げ位置１１１で側面視への字状に折り曲げられて傾斜面１０６側から導光板１０１に組み付けられている。折り曲げ位置１１１に対して後方の実装部１１０ａは、実装部１１０ａに配置されたＬＥＤ１１２の発光面１１２ａが入光端面１０４に対して略平行に対向するように、入光端面１０４に対して略垂直に配置され、一方、折り曲げ位置１１１から前方の折り曲げ部１１０ｂは、例えば両面粘着テープ等の固定手段により、傾斜面１０６に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８７５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、図６に示す面状照明装置１００のように、フレキシブルプリント基板１１０を折り曲げることにより、その折り曲げ部１１０ｂを導光板１０１の傾斜面１０６に沿って配置した構成は、傾斜面１０６からの漏れ光を抑制する上で有利な構成である。しかしながら、面状照明装置１００では、例えばフレキシブルプリント基板１１０の導光板１０１への固定手段が環境要因等により劣化した場合、フレキシブルプリント基板１１０の折り曲げの反力によって、折り曲げ部１１０ｂが傾斜面１０６から剥がれる場合があるという問題があった。このような剥がれが生じた場合、傾斜面１０６からの漏れ光が増大することによる所謂ホットスポットの発生、また、導光板１０１に対するＬＥＤ１１２の位置ずれが生じることによって輝度及び輝度の均一性の低下等により、面状照明装置１００の光学特性が悪化することになる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、入光端面付近に傾斜面を設けて薄型化を実現するとともに、優れた輝度特性を安定して得ることが可能な面状照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、さらに他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【００１０】
（１）点状光源と、該点状光源が実装されるフレキシブルプリント基板と、前記該点状光源が配置される入光端面、及び該入光端面から入光した光を出射面から面状に出射させる出射部を含む導光板と、を備える面状照明装置において、前記導光板は、前記入光端面と前記出射部との間に、傾斜面を有して前記入光端面側から前記出射部側に向かって厚みが漸減する傾斜部を有しており、前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜面側から前記導光板に配置されるともに、前記点状光源が実装される実装部と、該実装部に対して折り曲げられて前記傾斜部の前記傾斜面に固定される折り曲げ部と、前記実装部と前記折り曲げ部との境界をなす折り曲げ位置に沿って設けられた切り込み加工部と、を有し、前記切り込み加工部は、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通するように形成された第１切り込み部を含み、該第１切り込み部は、前記フレキシブルプリント基板の前記点状光源の前方に位置する部分を除いた領域に形成されることを特徴とする面状照明装置（請求項１）。
【００１１】
本項に記載の面状照明装置によれば、導光板の入光端面付近に傾斜部が形成された面状照明装置において、フレキシブルプリント基板を傾斜面側から導光板に配置し、その折り曲げ部を傾斜面に固定することにより、傾斜面からの漏れ光の発生、ひいてはその漏れ光によって入光端面付近に発生する目玉状の高輝度領域（ホットスポット）を解消または抑制することが可能となるものである。この際、本項に記載の面状照明装置によれば、フレキシブルプリント基板の実装部と折り曲げ部との境界をなす折り曲げ位置に沿って切り込み加工部が設けられることにより、フレキシブルプリント基板の折り曲げによる反力が低減するため、折り曲げ部が傾斜面から剥がれ難くなり、折り曲げ部の傾斜面に対する固定の安定性及び耐候性が向上する。これによって、本項に記載の面状照明装置では、ホットスポットの発生も、また、点状光源の入光端面に対する位置ずれによる輝度び輝度の均一性の低下も発生することなく、優れた輝度特性を長期間にわたって安定して得ることが可能となる。
【００１３】
また、本項に記載の面状照明装置によれば、切り込み加工部が、フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通するように形成された第１切り込み部を含むことによって、フレキシブルプリント基板の折り曲げによる反力を効果的に低減することが可能となる。さらに、このような第１切り込み部が、フレキシブルプリント基板の点状光源の前方に位置する部分を除いた領域に形成されることによって、点状光源からの出射光から第１切り込み部を通じて外部に漏れる光を発生させることなく、良好な輝度及び輝度分布を維持しつつ、上記反力の効果的な低減を達成することが可能となる。
【００１４】
（２）（１）項に記載の面状照明装置において、前記切り込み加工部は、前記フレキシブルプリント基板の前記点状光源の前方に位置する領域に形成される第２切り込み部を含み、該第２切り込み部は、前記フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通しないように形成されることを特徴とする面状照明装置（請求項２）。
【００１５】
本項に記載の面状照明装置によれば、点状光源の前方に位置する領域に第２切り込み部を形成することによって、フレキシブルプリント基板の折り曲げによる反力をさらに効果的に低減することが可能となる。この際、第２切り込み部が、フレキシブルプリント基板の厚み方向に貫通しないように形成されることによって、第１切り込み部と第２切り込み部を含む切り込み加工部をフレキシブルプリント基板の折り曲げ位置全体にわたって形成して、上記反力をさらに効果的に低減することが可能となるとともに、点状光源からの出射光から第２切り込み部を通じて外部に漏れる光を最小限に留めて、良好な輝度及び輝度分布を維持しつつ、上記反力の効果的な低減を達成することが可能となる。
【００１６】
（３）（１）または（２）項に記載の面状照明装置において、前記フレキシブルプリント基板は、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置と前記切り込み加工部の位置とが一致するように、前記導光板に配置されることを特徴とする面状照明装置（請求項３）。
【００１７】
本項に記載の面状照明装置によれば、フレキシブルプリント基板の折り曲げ部のうち、導光板の傾斜面との固定に使用される面積を最大化することが可能となるため、折り曲げ部の傾斜面に対する固定の安定性を向上させることが可能となる。
【００１８】
（４）（１）または（２）項に記載の面状照明装置において、前記フレキシブルプリント基板は、前記切り込み加工部が、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置よりも前方に位置するように、前記導光板に配置されることを特徴とする面状照明装置（請求項４）。
（５）点状光源と、該点状光源が実装されるフレキシブルプリント基板と、前記点状光源が配置される入光端面、及び該入光端面から入光した光を出射面から面状に出射させる出射部を含む導光板と、を備える面状照明装置において、前記導光板は、前記入光端面と前記出射部との間に、傾斜面を有して前記入光端面側から前記出射部側に向かって厚みが漸減する傾斜部を有しており、前記フレキシブルプリント基板は、前記傾斜面側から前記導光板に配置されるともに、前記点状光源が実装される実装部と、該実装部に対して折り曲げられて前記傾斜部の前記傾斜面に固定される折り曲げ部と、前記実装部と前記折り曲げ部との境界をなす折り曲げ位置に沿って設けられた切り込み加工部と、を有し、かつ、前記フレキシブルプリント基板は、前記切り込み加工部が、前記導光板の前記傾斜面の前記入光端面側の傾斜開始位置よりも前方に位置するように、前記導光板に配置されることを特徴とする面状照明装置（請求項５）。
【００１９】
（４）及び（５）項に記載の面状照明装置によれば、フレキシブルプリント基板の点状光源の前方に比較的広い領域を確保して、配線スペースとして有効に利用することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、以上のような構成により、入光端面付近に傾斜面を設けた薄型の面状照明装置において、優れた光学特性を安定して得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態における面状照明装置の要部を分解して示す上面図である。
【図２】図１に示す面状照明装置の組み立て状態におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す面状照明装置の組み立て状態における上面図である。
【図４】本発明の一実施形態における面状照明装置の別の例を示す側断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における面状照明装置（導光板）の別の例を示す斜視図である。
【図６】従来の面状照明装置の一例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ここで、図１は、本発明の一実施形態における面状照明装置１０を分解して示す上面図、図２は、面状照明装置１０の組み立て状態におけるＡ−Ａ断面図、図３は、面状照明装置１０の組み立て状態における上面図である。
【００２３】
面状照明装置１０は、点状光源としての複数（図示の例では４個）のＬＥＤ２２と、ＬＥＤ２２が実装されるフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣともいう）２１と、ＬＥＤ２２が発光した光を面状に出射させるための導光板１１とを備えている。ここで、ＬＥＤ２２は、全体として直方体状に形成され、一側面に発光面２２ａを有する所謂サイドビュー型のＬＥＤであり、ＦＰＣ２１上に実装される面（実装面）と発光面２２ａとが略直交している。
【００２４】
導光板１１は、透明材料（例えば、ポリカーボネート樹脂）を用いて上面視略矩形状に形成されており、その一側端面に入光端面１４が設けられ、ＬＥＤ２２は、その発光面２２ａを導光板１１の入光端面１４に向けた状態で、入光端面１４に沿って配置されている。
【００２５】
ここで、面状照明装置１０において、ＬＥＤ２２の発光面２２ａが向く方向（導光板１１についていえば、入光端面１４から対向する側端面（図示省略）に向かう方向）を「前方」と定義する。
【００２６】
導光板１１は、入光端面１４から入光したＬＥＤ２２からの光を出射面１２から面状に出射させる出射部３２を有している。出射部３２は、入光端面１４の厚さよりも薄い一定の厚さを有する矩形平板状に形成され、一方の主面を出射面１２とするものである。また、出射面１２に対向する他方の主面（裏面）１３には、例えば複数のドットからなる光路変換パターンが形成されているものであってもよい。
【００２７】
面状照明装置１０において、入光端面１４と出射部３２との間には傾斜部３１が設けられている。傾斜部３１は、入光端面１４側から前方に向かうほど裏面１３に近づくように一定の勾配で傾斜して、出射面１２に連続する傾斜面１６を有しており、これによって、入光端面１４側から出射部３２側に向かって厚みが漸減するように形成されている。
【００２８】
さらに、導光板１１の入光端面１４には、入光端面１４から後方に突き出る爪部１５が導光板１１と一体に形成されている。爪部１５は、ＦＰＣ２１を固定配置するために使用され、ＦＰＣ２１配置時に入光端面１４のＬＥＤ２２が対面する箇所の両側の領域から、後方に向かって延びる直方体上に形成されている。
【００２９】
尚、図１〜図３に示す例では、導光板１１の傾斜部３１は、入光端面１４側に、傾斜面１６の入光端面１４側の一辺である傾斜開始位置３３と連続し、爪部１５の上面と同面に設けられた平面部分を有している。但し、面状照明装置１０において、導光板１１は、このような平面部分を有せず、傾斜開始位置３３が直接爪部１５の上面と連続するものであってもよい。
【００３０】
面状照明装置１０において、ＦＰＣ２１は、側面視への字状に折り曲げられて、傾斜面１６側から導光板１１に配置されるものであり、その折り曲げ位置（図１に、仮想線ｆで示す）を境界として、ＬＥＤ２２が実装される後方の実装部２１ａと、折り曲げ位置ｆで実装部２１ａに対して折り曲げられる前方の折り曲げ部２１ｂとを有している。
【００３１】
さらに、ＦＰＣ２１には、折り曲げ位置ｆに沿って散在する切り込み加工部２３が形成されている。これらの切り込み加工部２３は、ＦＰＣ２１のＬＥＤ２２の前方に位置する部分を除いた領域（すなわち、隣接するＬＥＤの間の部分の前方領域、及び、両端のＬＥＤ２２とＦＰＣ２１の各ＬＥＤ２２に隣接する側の端面までの部分の前方領域）に設けられ、それぞれ、ＦＰＣ２１の厚み方向に貫通する孔部（第１切り込み部）として形成されている。
【００３２】
図２に示す例において、ＦＰＣ２１は、折り曲げ位置ｆ（したがって、切り込み加工部２３の位置）が傾斜面１６の傾斜開始位置３３と一致するように、導光板１１に配置される。その際、実装部２１ａは、ＬＥＤ２２の発光面２２ａが入光端面１４に対して略平行に対向するように、入光端面１４に対して略垂直に配置され、折り曲げ部２１ｂは、傾斜面１６に沿って配置されて、両面粘着テープ等の任意の適切な固定手段により、傾斜面１６に固定される。
【００３３】
尚、面状照明装置１０では、入光端面１４から後方に突き出る爪部１５が形成されているため、典型的には、ＦＰＣ２１の実装部２１ａの爪部１５と対向する箇所も、両面粘着テープ等の任意の適切な固定手段により、爪部１５の上面に固定されるものである。
【００３４】
面状照明装置１０では、以上のように、ＦＰＣ２１の折り曲げ位置ｆに沿って切り込み加工部２３が設けられることにより、ＦＰＣの折り曲げによる反力が低減するため、折り曲げ部２１ｂが傾斜面１６から剥がれ難くなって折り曲げ部２１ｂの傾斜面１６に対する固定の安定性及び耐候性が向上し、傾斜面１６からの漏れ光によるホットスポットの発生も、また、ＬＥＤ２２の入光端面１４に対する位置ずれによる輝度び輝度の均一性の低下も発生することなく、優れた輝度特性を長期間にわたって安定して得ることが可能となる。
【００３５】
そして、切り込み加工部２３を、ＦＰＣ２１の厚み方向に貫通する孔部として形成した構成は、ＦＰＣ２１の折り曲げによる反力を効果的に低減するために有利なものである。さらに、このような切り込み加工部２３を、ＦＰＣ２１のＬＥＤ２２の前方に位置する部分を除いた領域に形成したことの作用効果を、図３を参照して説明すれば次の通りである。
【００３６】
図３は、面状照明装置１０を、ＦＰＣ２１を導光板１１に組み付けた状態で示す上面図である。図３に示すように、各ＬＥＤ２２から出射されて導光板１１に入光した光は、導光板３１内を前方に向かって末広がり状に進行する（図３には、各ＬＥＤ２２の前方に描かれた二本の矢印で、光路範囲が模式的に示されている）。したがって、切り込み加工部２３を、ＦＰＣ２１のＬＥＤ２２の前方に位置する部分を除いた領域に形成した場合には、ＬＥＤ２２からの出射光が切り込み加工部２３に到達することはほとんどなく、ＦＰＣ２３に切り込み加工部２３を形成し、さらに、切り込み加工部２３がＦＰＣ２１の厚み方向に貫通する孔部からなるものであったとしても、切り込み加工部２３からの漏れ光はほとんど発生しない。
【００３７】
これによって、面状照明装置１０の良好な輝度及び輝度分布を維持しつつ、ＦＰＣ２１の折り曲げによる反力を、切り込み加工部２３によって効果的に低減することが可能となる。面状照明装置１０において、切り込み加工部２３の配置構成は、ＦＰＣ２１上に、指向性を持って発光する複数のＬＥＤ２２を分散させて配置している点に着目し、その特性を活用することによって、上述した作用効果を奏するように構成されたものである。
【００３８】
但し、面状照明装置１０において、切り込み加工部２３は、ＦＰＣ２１のＬＥＤ２２の前方に位置する領域に、ＦＰＣ２１の厚み方向に貫通しないように形成された凹部（第２切り込み部）を含むものであってもよい（図示は省略する）。これによって、切り込み加工部２３のうち、ＬＥＤ２２の出射光のうちＬＥＤ２２の前方に形成された部分（第２切り込み部）を通じて外部に漏れる光を最小限に留めて、良好な輝度及び輝度分布を維持しつつ、ＦＰＣ２１の折り曲げによる反力をさらに効果的な低減することが可能となる。
【００３９】
この場合、切り込み加工部２３は、孔部（第１切り込み部）と凹部（第２切り込み部）との間に間隔をおいて形成するものであってもよく、あるいは、孔部（第１切り込み部）と隣接する凹部（第２切り込み部）を連続して形成し、切り込み加工部２３をフレキシブルプリント基板の折り曲げ位置ｆ全体にわたって形成するものであってもよい。
【００４０】
一般に、ＦＰＣ２１は、ベースフィルム上に配線層が形成され、配線層上に保護用のカバーフィルムが積層された多層構造を有しており、このような凹部（第２切り込み部）は、例えば、カバーフィルム（図１に示すＦＰＣ２１において裏側）にまで到達しないように、ベースフィルム（図１に示すＦＰＣ２１において表側）側から切り込み加工を施すことによって形成することができる。この場合、凹部(第２切り込み部）は、導光板１１への配置時に、その開口方向が出射面１２側となり、導光板１１上に固定されるカバーフィルムは、未加工の状態に維持されるものである。
【００４１】
ここで、図１〜図３を参照して上述した例では、ＦＰＣ２１は、折り曲げ位置ｆ（したがって、切り込み加工部２３の位置）が傾斜面１６の傾斜開始位置３３と一致するように、導光板１１に配置されるものとした。この構成は、折り曲げ部２１ｂの全面を傾斜面１６に対する固定に使用して、その固着面積を最大化することが可能となるため、折り曲げ部２１ｂの傾斜面１６に対する固定の安定性を向上させるために有利なものである。
【００４２】
但し、面状照明装置１０において、図４に示すように、ＦＰＣ２１を、その折り曲げ位置ｆ（したがって、切り込み加工部２３の位置）が傾斜面１６の開始位置３３よりも前方に位置するように、導光板１１に配置するものであってもよい。この構成は、ＦＰＣ２１のＬＥＤ２２の前方に比較的広い領域を確保して、配線スペースとして有効に利用するために有利な構成である。
【００４３】
また、面状照明装置１０において、上述したようなＦＰＣ２１が配置される導光板は、図５に示す導光板４１のように、入光端面４４側から出射部５２側に向かって厚みが漸減する傾斜部５１が有する傾斜面４６、４７に、第１の傾斜面４６と、第１の傾斜面４６よりも勾配が緩やかな第２の傾斜面４７とが含まれるものであってもよい。この場合、第２の傾斜面４７が、ＦＰＣ２１の台座部として機能するものであり、ＦＰＣ２１の折り曲げ部２１ｂは、第２の傾斜面４７に沿って配置されて、両面粘着テープ等の任意の適切な固定手段により、第２の傾斜面４７に固定される。
【００４４】
以下、導光板４１の傾斜部５１の好ましい態様について説明すれば、次の通りである。導光板４１において、第２の傾斜面４７は、ＬＥＤ２２（図５への図示は省略する）の前方部分（すなわち、隣接する爪部４５の間の入光端面４４の前方部分）には存在しないように互いに離間して形成され、各第２の傾斜面４７は、第１の傾斜面４６を介して隣接する２つの第２の傾斜面４７の間隔が、前方に向かうほど広くなる形状に形成されている。
【００４５】
また、第１の傾斜面４６と第２の傾斜面４７は、それぞれの入光端面４４側の一辺を傾斜開始位置５３として共有するとともに、傾斜開始位置５３は、爪部４５の上面と同面に形成された平面部分に連続するように構成されている。但し、導光板４１において、このような平面部分を有せず、傾斜開始位置５３が直接爪部４５の上面と連続するものであってもよいことは、導光板１１と同様である。
【００４６】
面状照明装置１０において、図５に示す導光板４１を用いた場合、ＦＰＣ２１を第２の傾斜面４７に固定した状態において、ＬＥＤ２２の前方部分の第１の傾斜面４６とＦＰＣ２１との間に隙間が形成されるため、導光板４１内を導光する光がＦＰＣ２１によって直接的に吸収されることが抑制され、面状照明装置１０の更なる高輝度化を達成することが可能となる。
【００４７】
また、ＬＥＤ２２が発光した光は、例えば図３に示したように、導光板４１内を前方に向かって末広がり状に進行するものであるから、各第２の傾斜面４７を、第１の傾斜面４６を介して隣接する２つの第２の傾斜面４７の間隔が、前方に向かうほど広くなる形状に形成することによって、導光板４１内に導光される光の光路を確保しつつ、第２の傾斜面４７の上面の面積を極力大きくして、ＦＰＣ２１の折り曲げ部２１ｂと第２の傾斜面４７との密着強度を向上させることができる。
【００４８】
以上、本発明を好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図１〜図４において、ＦＰＣ２１に形成される切り込み加工部２３(図示の例では、孔部(第１の切り込み部））は、折り曲げ位置ｆに直交する方向に一定の幅を有するものとして示されているが、切り込み加工部２３は、折り曲げ位置ｆに沿って線状に切り込み加工を施すことによって、折り曲げ位置ｆに直交する方向に実質的に幅を有さないスリット状に形成されるものであってもよい。これは、凹部（第２の切り込み部）についても同様である。
【００４９】
また、ＦＰＣ２１の折り曲げ部２１ｂ(例えば、そのカバーフィルム）には、導光板１１の傾斜面１６及び導光板４１の第１、第２の傾斜面４６、４７からの漏れ光を吸収するために光吸収部材（例えば、黒色塗料）４２が塗布されていてもよく、あるいは、傾斜面１６、４６、４７からの漏れ光を有効光として利用するために、光反射部材（例えば、白色塗料）が塗布されていてもよい。
【００５０】
また、面状照明装置１０において、導光板１１、４１の入光端面１４、４４に爪部１５、４５を備えた構成は、ＦＰＣ２１の導光板１１、４１に対する密着強度を向上させる上で、有利な構成であるが、本発明に係る面状照明装置は、導光板１１、４１に必ずしも爪部１５、４５を備えるものでなくともよい。
【００５１】
尚、図示及び説明は省略したが、面状照明装置１０が、導光板１１、４１の出射面１２、４２側に積層配置される拡散シート及びプリズムシート等の光学シート類、裏面１３、４３側に配置される反射シート、入光端面１４、４４付近及び入光端面１４、４４に対向する端面付近の上方に配置される遮光シート、及び、これらの構成要素を収容保持するハウジングフレーム等の任意の適切な構成要素をさらに備えるものであってもよいことは、言うまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１０：面状照明装置、１１，４１：導光板、１４，４４：入光端面、２１：フレキシブルプリント基板、２１ａ：実装部、２１ｂ：折り曲げ部、２２：点状光源（ＬＥＤ）、２３：切り込み加工部、３１，５１:傾斜部、３２，５２：出射部、１６：傾斜面、４６：第１の傾斜面、４７：第２の傾斜面、ｆ：折り曲げ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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