(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板が収容され、外側方向に突出した凸部が形成された側面部を有するベースケースと、
前記回路基板に実装され、前記側面部に沿って配置された電子部品と、
一対の挟持部及びこの一対の挟持部を連結する基部を有し、これらの挟持部で前記電子部品と前記側面部とを纏めて挟み込むことにより、前記電子部品と前記側面部とを接触させた状態で保持すると共に、外側の前記挟持部に形成された穴が前記凸部に勘合することで、前記ベースケースに装着されるクリップと、を備え、
前記クリップは、内側の前記挟持部に前記電子部品と接触するＵ字状又はＶ字状に曲げられた支点部を有し、
外側の前記挟持部に形成された前記穴が、前記支点部に対向する位置よりも先端部側、かつ、前記支点部を前記電子部品に当接させるとともに、外側の前記挟持部を前記ベースケースに当接させた状態で、外側の前記挟持部の当接部分を軸にして前記クリップを回動させたときに前記凸部が外側の前記挟持部に接触した点と外側の前記挟持部の先端部との間に形成されていることを特徴とする電源装置。
【請求項２】
前記ベースケースにおける前記凸部の前記側面部表面からの突出量は、前記クリップの厚み以上であることを特徴とする請求項１記載の電源装置。
【請求項３】
前記ベースケースにおける前記凸部は、下部側面が前記ベースケースの側面部に対して略垂直に突出して形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電源装置。
【請求項４】
前記ベースケースにおける前記凸部は、前記ベースケースの側面部から下方に傾斜して延在した板状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電源装置。
【請求項５】
前記クリップは、前記ベースケースの側面部から外側方向に突出したエンボス形状の第１の凸部と、前記ベースケースの側面部から下方に傾斜して延在した板状に形成された第２の凸部とに勘合することで、前記ベースケースに装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電源装置。
【請求項６】
前記クリップは、２種類以上の厚みの電子部品をそれぞれ挟持する２種類以上のクリップからなり、
前記ベースケースにおける前記凸部および前記クリップにおける前記穴は、前記電子部品の厚みに応じて、異なる数または大きさに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の電源装置。
【請求項７】
前記ベースケースの上面を覆うカバーケースを備え、
前記カバーケースは、前記ベースケースの凸部と勘合する穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の電源装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の電源装置と、
前記電源装置と電気的に接続され、該電源装置から供給された電力により光源を点灯させる光源ユニットと、を備える照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源装置における発熱する電子部品の放熱構造およびこの電源装置を備えた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
照明器具等の電源装置における電子部品の放熱構造として、クリップを用いて基板収納ケースと電子部品を接触させて放熱を行う放熱構造がある。そして、このクリップの外れを防止する構造として、基板収納ケースを覆うカバーケースに凸部を設け、この凸部でクリップを上方から押さえ込むものがある（例えば、特許文献１参照）。また、クリップにエンボス加工で形成された凸部を設け、クリップを取り付けると、この凸部が電子部品および放熱用の板に設けられた穴または凹部に嵌るようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６６３１５号公報（請求項１、図１）
【特許文献２】実開平３−５３８９２号公報（請求項１、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の放熱構造では、クリップに目印となるものが設けられていないため、組立作業において作業者は本来の取り付け位置までクリップが押し込められているかを目視にて判断することが困難であった。そして、クリップの押し込みが足りなかった場合には後工程でカバーケースの取り付けができないおそれがあった。また、この状態でカバーケースを無理矢理取り付けた場合には、クリップの取り付け位置がずれてしまうおそれがあった。
【０００５】
そして、カバーケースの取り付けができない場合には、クリップを取り付け直す作業が別途必要となり作業効率が悪くなる可能性があった。また、クリップがずれた状態で組み立てられた場合には、電子部品とカバーケースとの密着性が低下して十分な放熱効果が得られない可能性があった。
【０００６】
一方、上記特許文献２の放熱構造では、クリップにエンボス加工で形成された凸部が設けられている。しかし、この凸部が嵌る穴または凹部は、クリップの取り付け時にクリップによって隠れてしまうため、上記特許文献１の放熱構造と同様に、作業者はクリップが本来の取り付け位置まで押し込められているかを目視にて判断することが困難であった。
【０００７】
また、クリップに凸部を設けたものの場合、クリップの外れ防止を考慮して凸部の突出寸法を放熱用の板の板厚以上にすると、板の穴に嵌まったクリップの凸部が電子部品を押してしまい、電子部品と放熱用の板との密着性が低下して十分な放熱効果が得られないおそれがあった。そして、このような放熱構造で密着性を維持させるためには、クリップの凸部の突出寸法を放熱用の板の板厚よりも小さくする必要があるため、クリップの外れ防止という点で十分なものではなかった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、クリップの取り付け作業を行う作業者がクリップの取り付け状態を目視にて確認することができ、取り付けた後には、クリップによる電子部品と放熱用部材との密着性を十分に維持させると共にクリップが振動等で簡単に外れないようにすることができる電子部品の放熱構造を有する電源装置を提供することを目的とする。
また、第２の目的は、上記の電源装置を備えた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電源装置は、回路基板が収容され、外側方向に突出した凸部が形成された側面部を有するベースケースと、回路基板に実装され、側面部に沿って配置された電子部品と、一対の挟持部を有し、これらの挟持部で電子部品と側面部とを纏めて挟み込むことにより、電子部品と側面部とを接触させた状態で保持すると共に、外側の挟持部に形成された穴が凸部に勘合することで、ベースケースに装着されるクリップと、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベースケースの側面部に形成された凸部とクリップに形成された穴とに基づいてクリップが取り付けられるため、組立作業者がクリップの取り付け箇所やクリップが正しく取り付けられているかを把握することが可能であり、作業効率を向上させることができる。また、クリップは、クリップの穴がベースケースの凸部に勘合して取り付けられるため、クリップの外れを防止するための部品を別途設けなくとも振動などによるクリップの外れを防止することができ、電子部品とベースケースとの接触状態を維持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電源装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電源装置の斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ部の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るクリップを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る電源装置の組み立てを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る凸部寸法を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る凸部の位置関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るクリップの取り付け方法を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る電源装置にカバーケースを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る電源装置を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る電源装置の斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る電源装置の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る電源装置の斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態１〜５のいずれかに係る電源装置を照明器具に適用した構成図である。
【図１８】図１７の照明器具に用いられる電源装置の点灯回路の例を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る電源装置を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。図２は実施の形態１に係る電源装置の斜視図であり、図２（ａ）は電源装置の全体図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ部の拡大図、図２（ｃ）はクリップが取り付けられていない状態のＢ部の拡大図である。図３は図１のＡ−Ａ部の断面図である。
【００１３】
図１〜３に示すように、実施の形態１の電源装置１００は、箱形状のベースケース１と、ベースケース１内に収容され点灯回路が実装された回路基板２と、点灯回路を構成する回路部品として回路基板２上に配置された電子部品３と、ベースケース１と回路基板２の間に設けられた絶縁シート４と、電子部品３をベースケース１の側壁に接触させるクリップ１０と、を備える。
【００１４】
ベースケース１は、鉄やアルミ等の板金からなる箱形状をしており回路基板２を覆い保護している。ベースケース１の側壁には外側方向に突出した凸部５が形成されている。この凸部５は略丸型の押し出しのエンボス加工により形成されている。また、凸部５は、ベースケース１内に回路基板２を収容したときに、電子部品３が接近する箇所のベースケース１の側壁に形成されている。なお、図１、図２のベースケース１は天面と側壁の１面が開口した箱形状であるが、天面のみを開口させた箱形状など、クリップ１０を取り付けることができる側壁を有しているものであればよい。
【００１５】
回路基板２に設けられた点灯回路は、商用電源などの交流電源から供給された交流電力の電圧を脈流の直流電圧（整流電圧ともいう）に変換する整流回路と、この整流回路に接続され、電源装置１００に接続されるＬＥＤなどのランプに定電流を供給する直流電源回路とを備えている。クリップ１０に挟持される電子部品３は、このような点灯回路に使用されるトランジスタ、ダイオード、スイッチ素子などの発熱部品である。
【００１６】
絶縁シート４は、回路基板２とベースケース１とを絶縁するために回路基板２とベースケース１の間に設けられており、ベースケース１の形状に合わせた箱形状をしている。絶縁シート４の材料には、例えばポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂が使われており、厚さは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程のものである。なお、箱形状の絶縁シート４に、回路基板２の上方を覆う蓋部分を一体に形成させれば、回路基板２の上方側の絶縁も確保することができる。
【００１７】
クリップ１０は、電子部品３、絶縁シート４及びベースケース１を挟み込む略コの字型の形状をしている。クリップの材料には、例えばステンレス鋼などの弾性を有する金属が使われており、金属板からプレス加工や曲げ加工によって形成されている。クリップ１０の材料として合成樹脂を使用してもよいが、熱伝導率の高い金属のほうが放熱効果を高めることができるので望ましい。
【００１８】
図４は実施の形態１に係るクリップを示す図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は側面図である。
図４に示すように、クリップ１０は、ベースケース１の側壁の外面と弾性的に接触する外側挟持部１１と、外側挟持部１１と対向するように形成され、電子部品３と弾性的に接触する内側挟持部１２と、外側挟持部１１と内側挟持部１２との上端を連結する基部１３とで構成されている。
【００１９】
外側挟持部１１は、基部１３に対して略垂直に曲げて形成されており、ベースケース１の側壁に形成された凸部５と勘合する穴１４を有する。内側挟持部１２は、基部１３との連結部から下方に向かって外側挟持部１１に近づくように傾斜して形成されており、電子部品３をベースケース１の側壁に押さええ込むようにＵ字型又はＶ字型に曲げられた支点部１０を有する。また、外側挟持部１１と内側挟持部１２の間にベースケース１の側壁と電子部品３とを導入するために、支持部１０から下方に向かって外側挟持部１１から離れるように傾斜して形成されている。
【００２０】
次に、電源装置１００の組立作業について説明する。図５は実施の形態１に係る電源装置の組み立てを示す斜視図である。
図５に示すように、電源装置１００は、ベースケース１に絶縁シート４が収容され、絶縁シート４の上に、発熱する電子部品３を端部に配置した回路基板２が収容される。ベースケース１と回路基板２は、ネジ６やベースケース１に形成された切り起こし７等によって固定される。このとき、電子部品３はベースケース１の凸部５が形成されている箇所の側壁に接近するような位置関係となっている。その後、クリップ１０が取り付けられることによって、電子部品３とベースケース１の側壁とが確実に接触した状態となり、クリップ１０が本来の取り付け位置まで押し込められると、クリップ１０の穴１４がベースケース１の凸部５に勘合し、クリップ１０の取り付けが完了する。
【００２１】
このように、クリップ１０に形成された穴１４とベースケース１の側壁に形成された凸部５とに基づいてクリップ１０が取り付けられるため、組立作業者は、ベースケース１の凸部５を目印として、クリップ１０の取り付け箇所を把握することができる。また、クリップ１０を取り付けた後には、凸部５と穴１４の位置関係からクリップ１０が本来の位置で取り付けられているかを目視にて確認することができる。さらに、クリップ１０が本来の位置に取り付けられると、クリップ１０の穴１４が凸部５に勘合されるので、クリップ１０の外れを防止するための部品を別途設けなくとも振動等によってクリップ１０が簡易に外れることを防止することができる。
【００２２】
次に、クリップ１０とベースケース１の凸部５との関係について説明する。
図６は実施の形態１に係る凸部寸法の説明を示す断面図である。図７は実施の形態１に係る凸部の位置関係を示す図である。図６中のＣはベースケース１の側壁の外面から凸部５の先端部まで寸法、すなわち凸部５の突出寸法を表し、Ｄはクリップ１０の厚みを表している。なお、図６、７は図３と同じく図１のＡ−Ａ部の断面図であり、図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図６に示すように、クリップ１０が本来の位置に取り付けられた状態において、ベースケース１の凸部５の突出寸法Ｃがクリップ１０の厚みＤ以上の寸法（Ｃ≧Ｄ）になるように形成されている。このようにクリップ１０を取り付けた状態でクリップ１０から凸部５が突き出るようにすることで、クリップ１０の取り付け作業時に、作業者はこの突き出た凸部５を手で確認してクリップ１０が本来の位置に取り付けられているかを判断することが可能となり作業効率を向上させることができる。また、凸部５の突出寸法をクリップ１０の厚み以上にすることで、振動等によってクリップ１０が簡易に外れることを防止することができる。
【００２４】
また、図７に示すように、クリップ１０が本来の位置に取り付けられた状態において、ベースケース１の凸部５が、図７中に矢印で示すようにクリップ１０の支点部１５より下側に位置するように形成されている。回路基板２の修理等でクリップ１０の取り外し作業、例えばクリップ１０のクリップ端部１６を工具等で外側方向に広げ凸部５を乗り上げてクリップ１０を取り外す作業において、凸部５の位置が支点部１５よりも下側にあるほど、少ない広げ量で凸部５への乗り上げが可能となるので、クリップ１０の取り外しがしやすくなり作業効率を向上させることができる。
【００２５】
次に、クリップ１０のカバーケース１への取り付け方法について説明する。図８は実施の形態１に係るクリップの取り付け方法を示す図である。図８中のＥは、クリップ１０を取り付ける際に外側挟持部１１がベースケース１の側壁の上端部と接触する箇所を表している。なお、図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
図８に示すように、まずクリップ１０の支点部１５から下方に向かって傾斜して形成されている部分を電子部品３に接触させ、クリップ１０の外側挟持部１１とベースケース１の側壁とをＥ部で接触させる。このとき電子部品３はベースケース１の側壁側へ押さえ込まれた状態になっている。その後、Ｅ部を回転中心として、クリップ端部１６がベースケース１の側壁側に向かう方向にクリップ１０を回転させる。最後に、クリップ１０を下方向に押し込んで穴１４を凸部５に勘合させて取り付けが完了する。このように、簡易に電子部品３とベースケース１とを挟み込んだ状態でクリップ１０を取り付けることができる。
【００２７】
ここで、図８中に矢印で示すように、取り付ける時に回転中心となるＥ部からクリップ端部１６までの長さが、同じくＥ部から凸部５の上端部までの長さよりも長くなるように外側挟持部１１が形成されている。この寸法にすることで、クリップ１０の取り付け作業でクリップ１０をベースケース１の側壁に接触するまで回転させたときに、凸部５が外側挟持部１１の内面に接触することになる。すなわち、クリップ１０の取り付け作業で最後に行われるクリップ１０を押し込む作業において、クリップ端部１６が凸部５に引っかかることがなくなるので、取り付け作業の作業効率をより改善することができる。
【００２８】
次に、回路基板２の上方側を保護するためにベースケース１にベースケース１の上方を覆うカバーを取り付けた場合について説明する。図９は実施の形態１に係る電源装置にカバーケースを取り付けた状態を示す断面図である。なお、図３に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】
カバーケース８は亜鉛メッキ鋼板（ＰＣＭ）やアルミ等の板金からなる箱形状をしており、カバーケース８の側壁の内側にベースケース１の側壁が収まるようにして取り付けられ、回路基板２の上方側を保護している。図９に示すように、カバーケース８の側壁には、ベースケース１の側壁に設けられた凸部５と勘合する穴９が設けられている。この穴９を設けることにより、カバーケース８にベースケース１と勘合させるための爪などの勘合構造やネジなどによる固定構造を別途設ける必要がなく、凸部５を利用してカバーケース８をベースケース１に簡易に取り付けることができる。
【００３０】
実施の形態２．
実施の形態１では、クリップ１０を用いて電子部品３とベースケース１とを接触させ、電子部品３の放熱を行う電源装置について説明をした。しかし、一つの回路基板上に複数の厚さの電子部品が設けられることがあり、この場合、電子部品の厚さに応じた複数種類のクリップを用いればよいが、クリップは小さめの部品であることから、各クリップがどの電子部品に対応したものであるかを見分けることが難しく作業効率が悪化するおそれがあった。
【００３１】
そこで、実施の形態２に係る電源装置では、２種類以上の厚みのある電子部品のそれぞれの厚さに対応した２種類以上のクリップを備え、クリップの種類によってクリップに形成された穴の数や大きさを異なるものとし、その穴が勘合するようにベースケースに凸部を形成した。
【００３２】
実施の形態２では、このような構成のクリップを用いることにより、回路基板上に２種類以上の厚さの電子部品が設けられた場合において、それぞれの電子部品に対応した２種類以上のクリップのそれぞれがどの電子部品に対応したものであるのかを目視にて確認することができる。以下、この複数の厚さの電子部品に対応させたクリップを備えた電源装置について説明する。
【００３３】
図１０は実施の形態２に係る電源装置を示す図である。図１０（ａ）はクリップの取り付け箇所を拡大した平面図、図１０（ｂ）はクリップの取り付け箇所を拡大した背面図である。なお、図１に示した構成と同じ構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図１０に示すように、実施の形態２の電源装置２００は、点灯回路を構成する回路部品として回路基板２上に配置された厚さの異なる電子部品３ａ、３ｂと、電子部品３ａをベースケース１の側壁に接触させるクリップ２０ａと、電子部品３ｂをベースケース１の側壁に接触させるクリップ２０ｂとを備える。なお、電源装置２００は実施の形態１と同様に、ベースケース１と回路基板２の間に絶縁シート４（図示せず）を設けて組み立てられている。
【００３５】
クリップ２０ａは電子部品３ｂよりも厚みのある電子部品３ａをベースケース１に接触させるもので、２つの穴２１ａ、２１ｃが形成されている。一方、クリップ２０ｂは比較的厚さの薄い電子部品３ｂをベースケース１に接触させるもので、１つの穴２１ｂが形成されている。そして、ベースケース１の側壁には、クリップ２０ａ、２０ｂを取り付けた後に穴２１ａ〜２１ｃのそれぞれが勘合する凸部２２ａ〜２２ｃが形成されている。なお、クリップ２０ａ、２０ｂのその他の基本構造、取り付け方法などは図４、図６〜図８で説明したものと同じであり説明は省略する。
【００３６】
このように、厚みがある電子部品３ａに対して使用するクリップ２０ａは勘合箇所を多く設けることで、挟み方向の幅寸法が長いクリップ２０ａを外れにくくしている。つまり、挟み方向の幅寸法が長いクリップほど撓みやすく振動などによって外れるおそれがあるため、厚みがある電子部品に対して取り付けられるクリップほど勘合箇所を多く設けることで外れをより防止することができる。
【００３７】
また、組立作業者はクリップに形成された穴の数や大きさ、又はベースケースに形成された凸部の数や大きさを目で確認することで、それぞれの取り付け箇所に対応したクリップを簡易に見分けることが可能となり、作業効率を向上させると共にクリップの誤装着を防止することができる。なお、図１０では穴２１ｃ（凸部２２ｃ）は穴２１ａ（凸部２２ａ）よりも小さく形成されているが、同等または大きく形成してもよく、例えば、２種類以上の大きさのクリップに一つずつしか勘合用の穴を形成することができない場合などには、クリップの種類毎に穴の大きさを変えることでクリップの識別がしやすくなり効果的である。
【００３８】
なお、実施の形態２では、２種類の厚さの電子部品が設けられた場合について説明をしたが、当然３種類、４種類と複数種類の厚さの電子部品が設けられることがあり、その場合には、穴と凸部の数や大きさをクリップの種類ごとに変えることでクリップの識別は可能である。
【００３９】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、ベースケースに形成された略丸型の凸部に、クリップに形成された略丸型の穴を勘合させて取り付けるものを示した。この勘合により、振動などによるクリップの外れを防止することができるが、仮にクリップに対してクリップが外れる方向に強い力が加わった場合に、クリップの穴の縁が略丸型の凸部表面に沿って移動して、クリップが凸部を乗り上がり外れてしまうおそれがあった。
【００４０】
そこで、実施の形態３に係る電源装置では、これら略丸型の凸部と穴に変えて、三日月型の凸部をベースケースに形成し、半円型の穴をクリップに形成した。この形状にすることで、略丸型の凸部と穴による勘合よりもより外れにくくすることができる。以下、この三日月型の凸部が形成されたベースケースと、半円型の穴が形成されたクリップとを備えた電源装置について説明する。
【００４１】
図１１は実施の形態３に係る電源装置の斜視図であり、図１１（ａ）はクリップを取り付けた状態のクリップ取付部の拡大図、図１１（ｂ）はクリップを取り付けていない状態のクリップ取付部の拡大図、図１１（ｃ）はクリップを示す図である。図１２は実施の形態３に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。なお、電源装置のクリップ取付部以外の構成は図２に示した構成と同じであり説明は省略する。
【００４２】
図１１、図１２に示すように、実施の形態３のベースケース１の側壁には外側方向に突出した凸部３２が形成されている。この凸部３２は三日月型の押し出しのエンボス加工により形成されている。クリップ３０には三日月型の凸部３２と勘合する半円型の穴３１が形成されている。
【００４３】
凸部３２を三日月型に形成することで、凸部３２の下部側面がベースケース１の側壁に対して略垂直に突出して形成されることになる。そのため、クリップ３０の取り付け後、仮にクリップ３０に対してクリップ３０が外れる方向（図１２でいう上方向）に強い力が加わったとしても、クリップ３０の穴３１の縁は、その外れる方向に直交した凸部３２の下部側面に接触するので、クリップ３０には凸部３２を乗り上がる方向（図１２でいう右方向）には力が加わることがない。
【００４４】
すなわち、略丸型の凸部の場合には、凸部の下部側面がベースケース１の側壁に対して傾斜しているため、クリップに対してクリップが外れる方向に力が加わったときに、クリップの穴が略丸型の凸部表面に沿って移動して凸部を乗り上がってしまうおそれがある。一方、三日月型の凸部３２の場合には、凸部３２の下部側面がベースケース１の側壁に対して略垂直に形成されているため、クリップ３０に対してクリップ３０が外れる方向に力が加わったときに、クリップ３０の穴が凸部３２の下部側面に接触するので、クリップ３０には凸部３２を乗り上がる方向には力が加わることがなく、クリップ３０の凸部３２への乗り上がりを防止することができる。よって、略丸型の凸部による勘合よりもクリップ３０をより外れにくくすることができる。
【００４５】
なお、実施の形態３では、半円型の穴３１と三日月型の凸部３２とによる勘合について説明をしたが、この形状に限定するものではなく、凸部の下部側面がベースケース１の側壁に対して垂直に突出して形成されていればよい。例えば、角柱状の凸部、円柱状の凸部などである。また、クリップの穴はこれら凸部に勘合することが可能な形状であればよい。
【００４６】
実施の形態４．
実施の形態３では、ベースケースに形成された三日月型の凸部に、クリップに形成された半円型の穴を勘合させるものを示した。この勘合によりクリップをより外れにくくすることができるが、この形状では、仮に電源装置の修理などでクリップを外す必要がある場合には、クリップを外すために工具等を使う必要があり、クリップが破損してしまうおそれがあった。
【００４７】
そこで、実施の形態４に係る電源装置では、これら三日月型の凸部と半円型の穴に変えて、ベースケースの側壁から外側下方に傾斜して延在した板状の凸部と角型の穴を両部品にそれぞれ形成した。この形状にすることで、クリップを取り付けた状態においてクリップを外れにくくすると共に、クリップを修理などで外す場合には簡易に外すことが可能となる。以下、この切りかけ形状の凸部が形成されたベースケースと、角型の穴が形成されたクリップとを備えた電源装置について説明する。
【００４８】
図１３は実施の形態４に係る電源装置の斜視図であり、図１３（ａ）はクリップを取り付けた状態のクリップ取付部の拡大図、図１３（ｂ）はクリップを取り付けていない状態のクリップ取付部の拡大図、図１３（ｃ）はクリップを示す図である。図１４は実施の形態４に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。なお、電源装置のクリップ取付部以外の構成は図２に示した構成と同じであり説明は省略する。
【００４９】
図１３、図１４に示すように、実施の形態４のベースケース１の側壁には、側壁から外側下方に傾斜して延在した板状（以下、切りかけ形状）の凸部４２が形成されている。クリップ４０には凸部４２と勘合する角型の穴４１が形成されている。
【００５０】
凸部４２と穴４１をこのような形状にすることで、クリップ４０取り付け後、クリップ４０が外れる方向（図１４でいう上方向）に移動した場合には、穴４１の縁は切りかけ形状の凸部４２の内側に入り込むため、クリップ４０が外れることを防止することができる。また、クリップ４０を外す場合には、工具等で凸部４２を内側方向に押すことで凸部４２がベースケース１内に押し戻されるので、穴４１の縁が凸部４２に引っ掛かることなく簡易にクリップ４０を取り外すことが可能となる。さらに、クリップ４０を破損させることなく取り外しができるので、クリップ４０を再利用することが可能である。
【００５１】
なお、実施の形態４では、角型の穴４１と切りかけ形状の凸部４２とによる勘合について説明をしたが、この形状に限定するものではなく、クリップが外れる方向に移動したときに穴の縁が凸部の内側に入り込み、且つ凸部をベースケース内に押し戻すことのできる形状に凸部が形成されていればよい。例えば、略丸型の穴と切りかけ形状の凸部、半円型の穴と切りかけ形状の凸部などである。また、切りかけ形状に形成した別部品をベースケースの側壁に接着や溶接等で取り付け、クリップの穴が勘合する凸部としてもよい。
【００５２】
実施の形態５．
実施の形態５に係る電源装置では、実施の形態１〜４に示した略丸型、三日月型、切りかけ形状などの形状の異なる凸部が複数個形成されたベースケースと、それぞれの凸部に対応した形状の穴が複数個形成されたクリップとを備えた電源装置について説明する。
【００５３】
図１５は実施の形態５に係る電源装置の斜視図であり、図１５（ａ）はクリップを取り付けた状態のクリップ取付部の拡大図、図１５（ｂ）はクリップを取り付けていない状態のクリップ取付部の拡大図、図１５（ｃ）はクリップを示す図である。図１６は実施の形態５に係る電源装置のクリップ取付部の断面図である。なお、電源装置のクリップ取付部以外の構成は図２に示した構成と同じであり説明は省略する。
【００５４】
図１５、図１６に示すように、実施の形態５のベースケース１の側壁には外側方向に突出した二つの凸部５２ａ、５２ｂが形成されている。凸部５２ａは略丸型の押し出しのエンボス加工により形成されており、凸部５２ｂは切りかけ形状に形成されている。クリップ５０には凸部５２ａ、５２ｂとそれぞれ勘合する略丸型の穴５１ａと角型の穴５１ｂが形成されている。
【００５５】
このように、略丸型の凸部５２ａの下方に切りかけ形状の凸部５２ｂを形成すると、クリップ５０を取り付けたときに、まず角型の穴５１ｂが切りかけ形状の凸部５２ｂに嵌り、その後クリップ５０の挟みこむ力によって略丸型の穴５１ａの縁が略丸型の凸部５２ａの表面に沿ってガイドされてクリップ５０全体が上方向に移動し、穴５１ａが凸部５２ａに勘合する。このとき、切りかけ形状の凸部５２ｂに勘合した穴５１ｂも上方向に移動するため、穴５１ｂの縁が凸部５２ｂの内側に入り込む。
【００５６】
つまり、クリップ５０の取り付けが完了したときに、切りかけ形状の凸部５２ｂによってクリップ５０をロックすると共に、略丸型の凸部５２ａによってクリップ５０の移動を抑制することが可能となる。例えば、組立後にクリップを外すことのない電源装置などにおいては、この取り付け構造にすることでクリップの外れを確実に防止することができ、放熱効果を維持させることができるので効果的である。
【００５７】
なお、実施の形態５では、略丸型の凸部５２ａと切りかけ形状の凸部５２ｂの２つ凸部による勘合について説明をしたが、この凸部の形状、数または組合せに限定するものではなく、例えば、略丸型の凸部と三日月型の凸部の組合せ、略丸型の凸部２つと切りかけ形状の凸部の組合せなどでもよい。
【００５８】
実施の形態６．
実施の形態６では、実施の形態１〜５に係る電源装置を照明器具に適用した場合について説明する。
【００５９】
図１７は実施の形態１〜５のいずれかに係る電源装置を照明器具に適用した構成図である。図１７に示すように、照明器具３１０は、ベースケースの側壁と発熱する電子部品とを挟持したクリップを有する電源装置３００と、上面に電源装置３００が取り付けられ、天井裏などにネジ等で固定される板金台３０１と、電源装置３００を上方から覆うようにして取り付けられ、板金台３０１にネジ等で固定される箱形状の板金カバー３０２と、電源装置３００と配線で電気的に接続され、電源装置３００から供給された電力によってＬＥＤなどの光源を発光させる光源ユニット３０３と、光源ユニット３０３の下部側面に設けられ、天井などに形成された取り付け穴に光源ユニット３０３を固定させる取り付けバネ３０４と、を備える。
【００６０】
実施の形態１〜５で説明したように、クリップは、ベースケースに形成された凸部とクリップに形成された穴との勘合によって取り付けられているため、振動等で外れないようになっている。そのため、電源装置３００の上面は開放状態となっており、クリップを押さえるカバーケースのような部品は取り付けられていない。板金カバー３０２は、電源装置３００と配線類とを収容して埃等から保護するためのものでクリップを押さえ込むものではない。
【００６１】
このように、電源装置３００にはカバーケースのような部品がなくとも、クリップによって電子部品の放熱効果が維持され、板金カバー３０２によって埃等から保護されるので、電源装置３００の上面にはカバーケースのような部品は必要なく、その分、部品コストを抑えることができる。また、電源装置３００の修理が必要な場合には、板金カバー３０２を外すだけで電源装置３００の回路基板を確認することができ、作業効率を向上させることができる。
【００６２】
図１８は図１７の照明器具に用いられる電源装置の点灯回路の例を示す回路図である。図１８に示すように、点灯回路３０５は、交流電源ＡＣが入力されノイズを除去するフィルタ回路ＬＦと、このフィルタ回路ＬＦに接続され、交流電源ＡＣの交流電圧を脈流の直流電圧（整流電圧ともいう）に変換する整流回路ＤＢと、この整流回路ＤＢに接続され、接続される光源ユニット３０３に定電流を供給する直流電源回路３０６と、この直流電源回路３０６の出力に基づいて制御電源Ｖｃｃ（制御電圧Ｖｃｃともいう）を生成する制御電源回路３０７と、直流電源回路３０６を起動させる起動回路３０８と、光源ユニット３０３が接続されるコネクタＣＮ１と、を備える。
【００６３】
光源ユニット３０３は、光源回路３０９と、この光源回路３０９が接続され、電線付コネクタを介して点灯回路３０５に着脱可能に取り付けられるコネクタＣＮ２と、を備える。なお、図１８では光源回路として５個のＬＥＤが直列に接続されている。この光源回路は、ＬＥＤが４個以下、または６個以上であってもよく、また、複数のＬＥＤが直列接続されるＬＥＤ群が並列に接続される直並列方式であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  ベースケース、２  回路基板、３、３ａ、３ｂ  電子部品、４  絶縁シート、５  凸部（略丸型）、８  カバーケース、９  穴（カバーケース）、１０  クリップ、１１  外側挟持部、１２  内側挟持部、１３  基部、１４  穴（略丸型）、１５  支点部、１６  クリップ端部、２０ａ、２０ｂ  クリップ、２１ａ〜２１ｃ  穴（略丸型）、２２ａ〜２２ｃ  凸部（略丸型）、３０  クリップ、３１  穴（半円型）、３２  凸部（三日月型）、４０  クリップ、４１  穴（角型）、４２  凸部（切りかけ形状）、５０  クリップ、５１ａ、５１ｂ  穴（略丸型、切りかけ形状）、５２ａ、５２ｂ  凸部（略丸型、角型）、１００  電源装置、２００  電源装置、３００  電源装置、３０１  板金台、３０２  板金カバー、３０３  光源ユニット、３０４  取り付けバネ、３０５  点灯回路、３０６  直流電源回路、３０７  制御電源回路、３０８  起動回路、３０９  光源回路、３１０  照明器具。
【図１】
0005817305.tif 000002
【図２】
0005817305.tif 000003
【図３】
0005817305.tif 000004
【図４】
0005817305.tif 000005
【図５】
0005817305.tif 000006
【図６】
0005817305.tif 000007
【図７】
0005817305.tif 000008
【図８】
0005817305.tif 000009
【図９】
0005817305.tif 000010
【図１０】
0005817305.tif 000011
【図１１】
0005817305.tif 000012
【図１２】
0005817305.tif 000013
【図１３】
0005817305.tif 000014
【図１４】
0005817305.tif 000015
【図１５】
0005817305.tif 000016
【図１６】
0005817305.tif 000017
【図１７】
0005817305.tif 000018
【図１８】
0005817305.tif 000019