(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に形成された複数の押込部及び前記複数の押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部を有する一対の切刃ロールであって、前記一対の切刃ロールを噛み合わせた状態において前記一対の切刃ロールそれぞれにおける前記押込部及び前記嵌入部から形成される空間において麺帯を切断して麺線を形成する一対の切刃ロールと、
前記複数の嵌入部にそれぞれ挿入配置され、前記空間における前記嵌入部側に配置する麺線にエアを噴射する複数のエア噴射部材と、を備え、
前記エア噴射部材は、部材本体と、前記部材本体の内部に設けられ且つエアが流通するエア流路と、前記部材本体の一端部に設けられ且つ前記エア流路に連通するエア噴射孔と、を有し、
前記エア流路におけるエアの流通方向は、前記切刃ロールの前記嵌入部の接線方向に沿って延びており、
前記エア噴射孔は、前記空間において前記嵌入部側における麺線と前記嵌入部の底部との間に配置されると共に前記嵌入部の底部から前記切刃ロールの径方向外側に向けて開口している
麺線切り出し装置。
【請求項２】
円周方向に形成された複数の押込部及び前記複数の押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部を有する一対の切刃ロールであって、前記一対の切刃ロールを噛み合わせた状態において前記一対の切刃ロールそれぞれにおける前記押込部及び前記嵌入部から形成される空間において麺帯を切断して麺線を形成する一対の切刃ロールと、
前記複数の嵌入部にそれぞれ挿入配置され、前記空間における前記嵌入部側に配置する麺線にエアを噴射する複数のエア噴射部材と、を備え、
前記エア噴射部材は、部材本体と、前記部材本体の内部に設けられ且つエアが流通するエア流路と、前記部材本体の一端部に設けられ且つ前記エア流路に連通するエア噴射孔と、を有し、
前記エア噴射孔は、前記空間において前記嵌入部側における麺線と前記嵌入部の底部との間に配置されると共に前記嵌入部の底部から前記切刃ロールの径方向外側に向けてエアを噴射可能に形成され、
前記部材本体の一端部は、前記切刃ロールの径方向外側に向けて屈曲している
麺線切り出し装置。
【請求項３】
前記エア噴射孔は、前記一対の切刃ロールが噛み合う噛合位置から前記切刃ロールの回転軸を中心に前記切刃ロールの回転方向へ３０°〜１８０°の位置に配置される
請求項１又は２に記載の麺線切り出し装置。
【請求項４】
前記部材本体の一端部は、前記嵌入部の底部に接触しない位置に配置される
請求項１から３のいずれかに記載の麺線切り出し装置。
【請求項５】
前記嵌入部の深さは５〜１５ｍｍである
請求項１から４のいずれかに記載の麺線切り出し装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法であって、
前記空間に配置する麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる麺線の切り出し方法。
【請求項７】
麺線を形成する少なくとも初期段階において、前記空間に配置する麺線を前記部材本体で受け止め、その状態で、麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる
請求項６に記載の麺線の切り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺類の製造において、切刃ロールによって麺帯を麺線に切り出すための麺線切り出し装置、及びこれを用いた麺線の切り出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械による麺線の切り出し方法は、対向して回転する一対の切刃ロールの間に、麺生地を圧延して薄く帯状にした麺帯を通し、麺線に切り出す方法が主流である。この一対の切刃ロールそれぞれは、円周方向に形成される複数の刃（押込部）と、刃同士の間に形成される複数の溝（嵌入部）と、を有する。切刃ロールには、切り出される麺線の形状や、刃先の形状によって角刃タイプ、丸刃タイプ、薄刃タイプ等の複数のタイプが存在する。
【０００３】
例えば、角刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される凸状の押込部（山ともいう）を、他方の切刃ロールの凹状の嵌入部（溝ともいう）に嵌入させる（押し込む）ことで、麺帯を切断する。また、丸刃タイプや薄刃タイプの切刃ロールは、一方の切刃ロールに形成される押込部（丸刃の場合、細溝（浅溝）を有する部分）の先端部と、他方側の切刃ロールに形成される嵌入部（丸刃の場合、太溝（深溝）を有する部分）の先端部とを当接させることで、麺帯を切断する。そして、いずれの場合でも、切断されて得られた麺線は、対向する切刃ロール同士の噛み合わせによって形成される複数の空間部、すなわち、押込部と嵌入部とから形成される空間における嵌入部側に、押し込まれた状態になる。
【０００４】
嵌入部に押し込まれた麺線は、嵌入部の側面に密接しているため、切刃ロールの回転に伴って回転移動する。嵌入部の側面に密接している麺線は、櫛状の歯を有するカスリにより、嵌入部から掻き出される。具体的には、カスリに形成される複数の歯（掻き出し歯）における歯先を嵌入部に挿入配置することで、切刃ロールの回転により回転移動されてくる麺線は、嵌入部から掻き出される。このようにして切り出された麺線は、後工程において一定長に切断される。カスリは、その強度、加工の容易性などの点から、一般的に金属板から形成される。
【０００５】
しかし、金属板からなるカスリにより麺線を嵌入部から掻き出す構造においては、麺線を嵌入部から掻き出すときに、カスリの掻き出し歯における歯先と嵌入部の底部とが接触し、カスリの歯先が磨耗してカスリの交換の必要が生じる。
【０００６】
そこで、麺線切り出し装置において、カスリの代わりに、切刃ロールの嵌入部にノズルを配置し、嵌入部と麺線との間にノズルのノズル口からエアを噴射して、麺線を嵌入部から剥離させる装置が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１６６８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の麺線切り出し装置は、嵌入部からの麺線の剥離性が低い。詳述すると、特許文献１に記載の麺線切り出し装置は、ノズルのノズル口からエアを切刃ロール凹溝のほぼ接線方向（切刃ロールの断面の円周から接線方向）に向かって噴射している。このような噴射方向でエアを噴射しても、エアは麺線に効率的に作用せず、よほど強くエアを噴射させたとしても、嵌入部から麺線が剥離しにくい。さらに、特許文献１に記載の麺線切り出し装置の場合、一対の切刃ロールにそれぞれ配置されたノズルから噴射されたエアが互いに緩衝したり、あるいは、エアによって切り出した麺線に意図しない動きが生じる等の問題もあり、好ましいものではなかった。
【０００９】
本発明は、切刃ロールの嵌入部に位置する麺線にエアを噴射することにより麺線を嵌入部から剥離させる麺線切り出し装置において、嵌入部から麺線を容易に剥離させることができる麺線切り出し装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、円周方向に形成された複数の押込部及び前記複数の押込部同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部を有する一対の切刃ロールであって、前記一対の切刃ロールを噛み合わせた状態において前記一対の切刃ロールそれぞれにおける前記押込部及び前記嵌入部から形成される空間において麺帯を切断して麺線を形成する一対の切刃ロールと、前記複数の嵌入部にそれぞれ挿入配置され、前記空間における前記嵌入部側に配置する麺線にエアを噴射する複数のエア噴射部材と、を備え、前記エア噴射部材は、部材本体と、前記部材本体の内部に設けられ且つエアが流通するエア流路と、前記部材本体の一端部に設けられ且つ前記エア流路に連通するエア噴射孔と、を有し、前記エア噴射孔は、前記空間において前記嵌入部側における麺線と前記嵌入部の底部との間に配置されると共に前記嵌入部の底部から前記切刃ロールの径方向外側に向けてエアを噴射可能に形成される麺線切り出し装置に関する。
エアの噴射方向は、切刃ロールの回転軸から外方向でもある。
【００１１】
また、前記エア噴射孔は、前記一対の切刃ロールが噛み合う噛合位置から前記切刃ロールの回転軸を中心に前記切刃ロールの回転方向へ３０°〜１８０°の位置に配置されることが好ましい。
【００１２】
また、前記部材本体の一端部は、前記嵌入部の底部に接触しない位置に配置されることが好ましい。
【００１３】
また、前記部材本体の一端部は、前記切刃ロールの径方向外側に向けて屈曲していることが好ましい。
また、前記嵌入部の深さは５〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法であって、前記空間に配置する麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させる麺線の切り出し方法に関する。
【００１５】
また、麺線を形成する少なくとも初期段階において、前記空間に配置する麺線を前記部材本体で受け止め、その状態で、麺線に前記エア噴射孔からエアを噴射することにより、麺線を前記空間から剥離させることが好ましい。
ここで、「初期段階」とは、一つの麺帯の先端が切刃ロールで麺線に切り出される最初の段階をいう。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、切刃ロールの嵌入部に位置する麺線にエアを噴射することにより麺線を嵌入部から剥離させる麺線切り出し装置において、嵌入部から麺線を容易に剥離させることができる麺線切り出し装置を提供することができる。
また、本発明によれば、前記麺線切り出し装置を用いた麺線の切り出し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の麺線切り出し装置１の構造を説明する断面図である。
【図２】切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。
【図３】切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂの部分拡大斜視図である。
【図４】切刃ロール１０ａと切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する断面図である。
【図５】切刃ロール１０ｂとエア噴射部材３０との配置を説明する部分拡大図で、切刃ロール１０ｂの回転軸に直交する平面で切断した断面図である。
【図６】第１実施形態におけるエア噴射部材３０の拡大図である。
【図７】第１実施形態の麺線切り出し装置１において複数の麺線３が切り出される状態を説明する図である。
【図８】第１実施形態においてエア噴射部材３０が麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置される状態を示す図（図５対応図）である。
【図９】麺線をエア噴射部材３０で受け止めた状態を示す図（図８対応図）である。
【図１０】第２実施形態におけるエア噴射部材３０Ａの拡大図である。
【図１１】第２実施形態においてエア噴射部材３０Ａが麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置される状態を示す図（図８対応図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の麺線切り出し装置の第１実施形態について切刃が丸刃の場合を例に説明する。図１は、第１実施形態の麺線切り出し装置１の構造を説明する断面図である。図２は、切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂを説明する平面図である。図３は、切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂの部分拡大斜視図である。図４は、切刃ロール１０ａと切刃ロール１０ｂとの噛み合い状態を説明する断面図である。図５は、切刃ロール１０ｂとエア噴射部材３０との配置を説明する部分拡大図で、切刃ロール１０ｂの回転軸に直交する平面で切断した断面図である。
【００１９】
図６は、第１実施形態におけるエア噴射部材３０の拡大図である。図７は、第１実施形態の麺線切り出し装置１において複数の麺線３が切り出される状態を説明する図である。図８は、第１実施形態においてエア噴射部材３０が麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置される状態を示す図（図５対応図）である。図９は、麺線をエア噴射部材３０で受け止めた状態を示す図（図８対応図）である。
【００２０】
図７に示すように、第１実施形態の麺線切り出し装置１は、麺帯２を切断して複数本の麺線３を切り出す装置である。
まず、図１から図６により、第１実施形態の麺線切り出し装置１の構成について説明する。第１実施形態の麺線切り出し装置１は、丸刃の切刃ロール（切り出された麺線の断面が略円形になる切刃ロール）を有する丸刃タイプの装置である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の麺線切り出し装置１は、筐体５０と、切刃ロール１０ａ，１０ｂと、エア噴射部材３０（３０ａ，３０ｂ）と、エア導通部４０（４０ａ，４０ｂ）と、を備える。
筐体５０は、矩形フレーム５６（図２参照）と、矩形フレーム５７（図２参照）と、横架部材５１ａと、横架部材５１ｂと、を備える。また、筐体５０は、切刃ロール１０ａの回転軸Ｃ１及び切刃ロール１０ｂの回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材、回転軸Ｃ１及び回転軸Ｃ２の軸方向と直交する方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材など（いずれも図示せず）を備える。
【００２２】
矩形フレーム５６及び矩形フレーム５７は、切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂそれぞれの軸部材が挿通される２対の貫通孔（図示せず）を備える。切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂは、２対の貫通孔により回転自在に支持される。
横架部材５１ａ及び横架部材５１ｂは、回転軸Ｃ１及び回転軸Ｃ２の軸方向に延びる棒状又は板状（ブロック状）の部材からなる。
【００２３】
エア噴射部材３０ａ及びエア噴射部材３０ｂは、それぞれ横架部材５１ａ及び横架部材５１ｂに取り付けられる。エア導通部４０ａ及びエア導通部４０ｂは、それぞれ横架部材５１ａ及び横架部材５１ｂの内部に形成される。エア噴射部材３０とエア導通部４０とは連通している。筐体５０の下方には、搬送コンベア５００が配置される。
【００２４】
図１から図４に示すように、切刃ロール１０ａは、回転軸Ｃ１を中心に回転方向Ｒ１へ回転可能に構成される。切刃ロール１０ａは、円周方向に形成された複数の押込部（丸刃の場合には通常、細溝（浅溝）を有する箇所）１５ａと、複数の押込部１５ａ同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部（丸刃の場合には通常、太溝（深溝）を有する箇所）１６ａと、を有する。複数の押込部１５ａと複数の嵌入部１６ａとは、回転軸Ｃ１の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。
【００２５】
切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂは、一対の切刃ロール１０ａ，１０ｂを噛み合わせた状態において、一対の切刃ロール１０ａ，１０ｂそれぞれにおける押込部１５ａ，１５ｂ及び嵌入部１６ａ，１６ｂから形成される形成空間（空間）１７において麺帯２を切断して麺線３を形成する（切り出す）。図２から図４に示すように、切刃ロール１０ａには、円周方向に形成される複数の刃部７０ａと、複数の太溝８１ａと、複数の細溝８２ａと、が形成される。太溝８１ａは、所定の刃部７０ａと一方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。細溝８２ａは、所定の刃部７０ａと他方側において隣り合う刃部７０ａとの間に形成される。
【００２６】
図４に示すように、刃部７０ａは、その先端側の一方側（図４における左側）に形成される傾斜部７１ａと、刃部７０ａの先端側の他方側（図４における右側）に形成される傾斜部７２ａと、を有する。また、複数の太溝８１ａ及び複数の細溝８２ａそれぞれは、回転軸Ｃ１の軸方向において、交互に並ぶように形成される。
【００２７】
押込部１５ａは、細溝８２ａと、細溝８２ａにおける先端側に細溝８２ａの側面と連続して形成される傾斜部７１ａ及び傾斜部７２ａと、により構成される。また、嵌入部１６ａは、太溝８１ａと、太溝８１ａにおける先端側に太溝８１ａの側面と連続して形成される傾斜部７２ａ及び傾斜部７１ａと、により構成される。
【００２８】
複数の押込部１５ａは、回転軸Ｃ１の軸方向に所定間隔で形成される。複数の押込部１５ａそれぞれは、複数の嵌入部１６ａ同士の間に形成される。つまり、押込部１５ａと嵌入部１６ａとは、回転軸Ｃ１の軸方向に連続して交互に形成される。
【００２９】
図１から図４に示すように、切刃ロール１０ｂは、回転軸Ｃ１に平行な回転軸Ｃ２を中心に、回転方向Ｒ１と反対の回転方向Ｒ２へ回転可能に構成される。切刃ロール１０ｂは、円周方向に形成された複数の押込部１５ｂと、複数の押込部１５ｂ同士の間にそれぞれ形成された複数の嵌入部１６ｂと、を有する。複数の押込部１５ｂと複数の嵌入部１６ｂとは、回転軸Ｃ２の軸方向にそれぞれ交互に並ぶように形成される。
【００３０】
図２から図４に示すように、切刃ロール１０ｂには、円周方向に形成される複数の刃部７０ｂと、複数の太溝８１ｂと、複数の細溝８２ｂと、が形成される。太溝８１ｂは、所定の刃部７０ｂと一方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。細溝８２ｂは、所定の刃部７０ｂと他方側において隣り合う刃部７０ｂとの間に形成される。
【００３１】
図４に示すように、刃部７０ｂは、その先端側の一方側（図４における右側）に形成される傾斜部７１ｂと、刃部７０ｂの他方側（図４における左側）に形成される傾斜部７２ｂと、を有する。また、複数の太溝８１ｂ及び複数の細溝８２ｂそれぞれは、回転軸Ｃ２の軸方向において、交互に並ぶように形成される。
【００３２】
押込部１５ｂは、細溝８２ｂと、細溝８２ｂにおける先端側に細溝８２ｂの側面と連続して形成される傾斜部７１ｂ及び傾斜部７２ｂと、により構成される。また、嵌入部１６ｂは、太溝８１ｂと、太溝８１ｂにおける先端側に太溝８１ｂの側面と連続して形成される傾斜部７２ｂ及び傾斜部７１ｂと、により構成される。
【００３３】
複数の押込部１５ｂは、回転軸Ｃ２の軸方向に所定間隔で形成される。複数の押込部１５ｂそれぞれは、複数の嵌入部１６ｂ同士の間に形成される。つまり、押込部１５ｂと嵌入部１６ｂとは、回転軸Ｃ２の軸方向に連続して交互に形成される。
【００３４】
図１から図４に示すように、切刃ロール１０ｂは、所定の噛合位置１０で切刃ロール１０ａと噛み合うように配置される。噛合位置１０は、回転軸Ｃ１及び回転軸Ｃ２を含む平面Ｈ上に形成される。
【００３５】
図２及び図４に示すように、噛合位置１０において、切刃ロール１０ａにおける複数の押込部１５ａそれぞれと、切刃ロール１０ｂにおける複数の嵌入部１６ｂそれぞれとは、噛み合った状態である。また、噛合位置１０において、切刃ロール１０ｂにおける複数の押込部１５ｂそれぞれと、切刃ロール１０ａにおける複数の嵌入部１６ａそれぞれとは、噛み合った状態である。
【００３６】
詳細には、噛合位置１０において、切刃ロール１０ａにおける複数の刃部７０ａそれぞれの傾斜部と、切刃ロール１０ｂにおける複数の刃部７０ｂそれぞれの傾斜部とは、近接又は当接した状態となる。
【００３７】
更に詳細には、噛合位置１０において、刃部７０ａと刃部７０ｂとは噛み合っている。刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、切刃ロール１０ａにおける太溝８１ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの内側の傾斜部に対して、切刃ロール１０ｂにおける細溝８２ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの外側の傾斜部は、当接している。
同様に、刃部７０ａと刃部７０ｂとの噛み合いにおいて、切刃ロール１０ｂにおける太溝８１ｂを構成する両側の刃部７０ｂ、７０ｂの内側の傾斜部に対して、切刃ロール１０ａにおける細溝８２ａを構成する両側の刃部７０ａ、７０ａの外側の傾斜部は、当接している。
【００３８】
上述のような噛み合い状態が形成されることで、麺帯２（図７参照）は、図４に示すように、複数の麺線３にせん断（剪断）される。具体的には、麺帯２は、せん断されて複数の麺線３に形成される（切り出される）。形成された麺線３は、切刃ロール１０ａにおける押込部１５ａにより、切刃ロール１０ｂにおける嵌入部１６ｂに押し込まれる。また、形成された麺線３は、切刃ロール１０ｂにおける押込部１５ｂにより、切刃ロール１０ａにおける嵌入部１６ａに押し込まれる。
【００３９】
各嵌入部１６ａ，１６ｂに押し込まれた麺線３は、断面が円形又は円形に近い形状になるように形成される。そして、各嵌入部１６ａ，１６ｂに押し込まれた麺線３は、後述する各エア噴射部材３０（３０ａ，３０ｂ）により各嵌入部１６ａ，１６ｂから剥離される。
【００４０】
なお、上述の説明においては、刃部７０ａ、７０ｂにおける先端に形成される一方側の傾斜部７１ａ、７１ｂと、他方側の傾斜部７２ａ、７２ｂとは、同じ角度であると説明しているが、これに限定されない。
２つの傾斜部は、角度が異なるように構成されていてもよい。例えば、押込部１５ａ、１５ｂを構成する傾斜部の角度を大きくし（傾斜を緩くし）、嵌入部１６ａ、１６ｂを形成する傾斜部の角度を小さくする（傾斜を急にする）こともできる。この場合、押込部１５ａ、１５ｂを構成する２つの傾斜部の角度が大きくなるので、（麺帯２を切断して形成される）麺線３を嵌入部１６ｂ、１６ａに好適に押し込むことができる。
【００４１】
次に、エア噴射部材３０及びエア導通部４０について、切刃ロール１０ｂ側に設けられるエア噴射部材３０ｂ及びエア導通部４０ｂに基づいて説明する。
図５から図８に示すように、エア噴射部材３０は、複数設けられ、それぞれ複数の嵌入部１６ｂに挿入配置される。エア噴射部材３０は、切刃ロール１０ｂの回転軸Ｃ２の軸方向に間隔をあけて、複数配列している。
【００４２】
図５から図６に示すように、エア噴射部材３０は、部材本体３１と、エア流路３５と、エア噴射孔３６と、を有する。部材本体３１は、エア噴射部材３０の主体となる本体で、管状の部材からなる。部材本体３１は、エア導通部４０と連通している。
部材本体３１は、嵌入部１６ｂの側面に接触しないように配置されている。また、部材本体３１の一端部３２は、嵌入部１６ｂの底部に接触しない位置に配置される。このように嵌入部１６ｂに接触しない位置に配置することにより、部材本体３１及び切刃ロール１０ｂの磨耗をなくすことができる。
【００４３】
本実施形態の場合、部材本体３１は途中で屈曲している。しかし、切刃ロール１０ｂに対する一端部３２の配置位置や、エア導通部４０の設置位置によっては、部材本体３１は、屈曲部を有さない形態に形成することもできる。
【００４４】
エア流路３５は、エアＪが流通する流路であり、部材本体３１の内部に、エア導通部４０から一端部３２に亘って延びている。
エア噴射孔３６は、エア流路３５に連通する孔であり、部材本体３１の一端部３２に設けられている。エア噴射孔３６から、エア流路３５を流通するエアＪが噴射される。
【００４５】
図８に示すように、エア噴射孔３６は、切刃ロール１０ｂの中心（回転軸）から径方向Ｄ２（切刃ロール１０ａの場合、切刃ロール１０ａの中心から径方向Ｄ１）において、形成空間１７における嵌入部１６ｂ側における麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置される。
【００４６】
嵌入部１６ｂの深さは、従来の一般的な切刃ロールの場合よりも深く形成されるのがよく、好ましくは５〜１５ｍｍ、特に好ましくは６〜１０ｍｍである。このように嵌入部１６ｂを深く形成する理由は、エア噴射部材３０を麺線の下に潜り込ませる必要があるためと、エア噴射部材３０の一端部３２が、麺線の切り出し時に切刃ロール１０ｂの嵌入部１６ｂの底部に接触しないようにするためである。
【００４７】
エア噴射孔３６は、嵌入部１６ｂの底部付近から切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２の外側に向けて（切刃ロール１０ｂの中心（回転軸）から外方向に）エアＪを噴射可能に形成される。従って、エア噴射部材３０は、形成空間１７における嵌入部１６ｂ側に配置する麺線３に、エアＪを噴射する。
【００４８】
図１に示すように、エア噴射孔３６は、一対の切刃ロール１０ａ，１０ｂが噛み合う噛合位置１０から切刃ロール１０ａ，１０ｂの回転軸Ｃ１，Ｃ２を中心に、切刃ロール１０ａ，１０ｂの回転方向Ｒ１，Ｒ２へ、好ましくは３０°〜１８０°の位置（噛合位置１０から角度θ１の位置）、特に好ましくは４５°〜１８０°の位置に配置される。
エア噴射孔３６の開口面積は、嵌入部１６ｂの幅や、切り出される麺線の幅や形状によって異なるが、好ましくは、０．５〜５ｍｍ２である。
【００４９】
また、エア噴射孔３６からのエアＪの噴射方向に関して、図５に示すように、切刃ロール１０ｂのロールの中心（回転軸）から外方に向かう方向（径方向Ｄ２）に対して、エアＪの噴射方向がなす角度θ２は、好ましくは、３０°以内、特に好ましくは０°〜１５°である。
エア噴射孔３６からのエアＪの噴射速度は、好ましくは１ｍ／ｓから５０ｍ／ｓである。
【００５０】
エア導通部４０（４０ｂ）は、横架部材５１ｂの内部に形成されており、横架部材５１ｂの長手方向（回転軸Ｃ２の軸方向）に沿って延びている。つまり、１つのエア導通部４０に複数のエア噴射部材３０が接続され、連通している。
【００５１】
エア導通部４０には、レギュレータを介して、コンプレッサ等の公知のエア発生装置（図示せず）に接続されている。エア導通部４０には、エア発生装置で発生したエアＪが流通する。図６に示すように、エア導通部４０を流通するエアＪは、複数のエア噴射部材３０にそれぞれ導入され、各エア噴射部材３０においてエア流路３５を流通した後、エア噴射孔３６から噴射される。
【００５２】
なお、切刃ロール１０ａに対応するエア噴射部材３０ａ及びエア導通部４０ａにおける配置や形状等は、切刃ロール１０ｂに対応するエア噴射部材３０ｂ及びエア導通部４０ｂにおける配置や形状等と同じである。従って、切刃ロール１０ｂに対応するエア噴射部材３０ｂ及びエア導通部４０ｂに関する説明は、符号の末尾の「ｂ」を「ａ」に置き換えた上で、切刃ロール１０ａに対応するエア噴射部材３０ａ及びエア導通部４０ａの説明に援用される。
【００５３】
続けて、図７から図９により、麺線切り出し装置１の動作について説明する。
第１実施形態の麺線切り出し装置によれば、以下の麺線の切り出し方法を実現することができる。
【００５４】
図７に示すように、麺線切り出し装置１における切刃ロール１０ａと切刃ロール１０ｂとの噛合位置１０に投入された麺帯２は、噛合位置１０においてせん断（切断）され、複数の麺線３が形成される（切り出される）。
【００５５】
せん断（切断）されて形成された複数の麺線３は、切刃ロール１０ａにおける複数の嵌入部１６ａと、切刃ロール１０ｂにおける複数の嵌入部１６ｂとにそれぞれ嵌入される（押し込まれる）。
【００５６】
以下、切刃ロール１０ｂ側のエア噴射部材３０（３０ｂ）及びエア導通部４０（４０ｂ）に基づいて説明する。
図８に示すように、複数の麺線３を嵌入部１６ｂに嵌入した切刃ロール１０ｂは、回転軸Ｃ２を中心に回転方向Ｒ２に回転される。切刃ロール１０ｂの回転に伴って回転移動された麺線３は、エア噴射部材３０ｂにより剥離される。詳細には、切刃ロール１０ａ，１０ｂから形成される形成空間１７に配置する麺線３には、エア導通部４０並びにエア噴射部材３０のエア流路３５及びエア噴射孔３６を介して、エアＪが噴射される。これにより、麺線３は、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）から剥離される。エアＪは、嵌入部１６ｂの底部から切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２の外側に向けて（切刃ロール１０ｂの中心（回転軸）から外方向に）噴射されるため、麺線３に効率的に作用し、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）から麺線３を効率的に剥離させる。
【００５７】
エアＪは、常時噴射する。麺線３は、麺帯の切り出し開始時の嵌入部１６ｂから剥離していない状態では、剥離させるのに強いエアを要する。一方、麺線３が嵌入部１６ｂから一旦剥離され始めると、弱いエアＪでも剥離が可能となる。そこで、エアＪの噴射の初期のみエア圧を高くし、その後、エア圧を弱めるようにしてもよい。
図７に示すように、エア噴射部材３０により剥離された麺線３は、ほぼ垂直下方向に垂れ下がり、搬送コンベア５００の上に落下する。
【００５８】
このようなエアＪの噴射だけで形成空間１７から麺線３が剥離する場合には、図８に示すように、麺線３がエア噴射部材３０に接触することなく、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）から麺線３の剥離が進行する。
【００５９】
一方、エア噴射部材３０からのエアＪの噴射だけでは、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）からの麺線３の剥離力が不足する場合がある。特に、麺線３の形成工程（切り出し工程）の初期段階（一つの麺帯の先端が切り出される最初の段階）においては、形成空間１７に対する麺線の付着力が強く、麺線３にエアＪを噴射させたとしても、形成空間１７から麺線３が剥離しない場合がある。
【００６０】
そのような場合には、以下のようにして、麺線３は形成空間１７から剥離される。図９に示すように、麺線３にエアＪを噴射させても形成空間１７から麺線３が剥離しない場合には、麺線３は、切刃ロール１０ｂの回転に伴って切刃ロール１０ｂの回転方向Ｒ２の下流側に移動する。そして、形成空間１７に配置する麺線３は、エア噴射部材３０の部材本体３１で受け止められる。このように受け止められることで、エア噴射部材３０の部材本体３１は、カスリとして作用し、麺線３を掻き出す。麺線３が掻き出され始めると、垂れ下がる麺線からの引っ張る力によって、麺線３は剥がれやすくなる。
【００６１】
その結果、エアＪの噴射力のみで、形成空間１７から麺線３が剥離可能な状態となると、図８に示すように、エア噴射部材３０のエア噴射孔３６からのエアＪの噴射のみで、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）から麺線３が剥離されるようになる。
つまり、麺線３を形成する少なくとも初期段階において、形成空間１７に配置する麺線３を部材本体３１で受け止め、その状態で、麺線３にエア噴射孔３６からエアＪを噴射することにより、麺線３を形成空間１７から剥離させることができる。
【００６２】
なお、エアＪと一緒に、油等の流体及び／又は薄力粉等の粉体を噴射させてもよい。油や薄力粉は、切刃ロール１０ｂと麺線３との間の滑りを向上させるため、切刃ロール１０ｂへの麺線３の付着を抑制すると共に、麺線３同士の付着を抑制することができる。
【００６３】
図７に示すように、麺線切り出し装置１により形成された複数の麺線３は、搬送コンベア５００における後述するベルト５１０上に切り出される。本実施形態において、エア噴射部材３０により剥離された麺線３は、剥離された順番に下側に層をなすようにベルト５１０上に載置されていき、概ね２層に重なった状態で搬送される。
切り出された複数の麺線３は、ベルト５１０の移動に伴って、後工程に搬送される。
【００６４】
第１実施形態の麺線切り出し装置１による麺線の切り出し工程の前後には、その他の工程が適宜設けられる。
前工程としては、例えば、麺生地を圧延して麺帯を形成する麺帯形成工程が挙げられる。
後工程としては、例えば、生麺線の蒸煮工程、蒸煮された麺線の冷却工程、麺線の引き伸ばし工程、麺線の長さ方向のカット工程、麺の乾燥工程、麺の包装工程が挙げられる。
【００６５】
第１実施形態の麺線切り出し装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
第１実施形態における麺線切り出し装置１においては、エア噴射部材３０は、部材本体３１と、エア流路３５と、部材本体３１の一端部に設けられ且つエア流路３５に連通するエア噴射孔３６と、を有する。また、エア噴射孔３６は、切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２において形成空間１７における嵌入部１６ｂ側における麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置されると共に、嵌入部１６ｂの底部から切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２の外側に向けて（切刃ロール１０ｂの中心（回転軸）から外方向に）エアＪを噴射可能に形成される。
【００６６】
そのため、第１実施形態によれば、形成空間１７（嵌入部１６ｂ）に位置する麺線３にエアＪの噴射力が効率的に作用する。従って、嵌入部１６ｂから麺線３を容易に剥離させることができる。また、エアがそれぞれの切刃ロール１０ａ，１０ｂの径方向Ｄ１，Ｄ２の方向に噴射されるために、それぞれのエア噴射孔３６から噴射されたエアが、互いに衝突して緩衝してしまうことが少ない。
また、麺線３にエアＪを噴射することで、形成された（切り出された）直後の麺線３の表面が乾燥しやすく、乾燥によって結着しにくくなる。そのため、麺線３に対する打粉を削減することができる。
【００６７】
また、第１実施形態における麺線切り出し装置１においては、エア噴射孔３６は、噛合位置１０から切刃ロール１０ａ，１０ｂの回転軸Ｃ１，Ｃ２を中心に切刃ロール１０ａ，１０ｂの回転方向Ｒ１，Ｒ２へ３０°〜１８０°の位置に配置される。そのため、第１実施形態によれば、一方の切刃ロール１０ａ側に形成される麺線３と、他方の切刃ロール１０ｂ側に形成される麺線３とは、適度に離間する。従って、例えば、一方の切刃ロール１０ａ側に形成される麺線３と、他方の切刃ロール１０ｂ側に形成される麺線３とが互いに絡まり合うことを抑制することができる。
【００６８】
特に、噛合位置１０から切刃ロール１０ａ，１０ｂの回転方向Ｒ１，Ｒ２へ４５°以上の位置に配置することで、麺線が切り出された側ではない側のエア（切刃ロール１０ｂから剥離する麺線の場合、切刃ロール１０ａ側の３０ａから噴射されたエア）の影響を受けることがほとんどなくなる。そのため、麺線３に意図しない動きを生じることがなく、麺線同士が絡まり合いをさらに抑制できる。
【００６９】
また、第１実施形態における麺線切り出し装置１においては、エア噴射部材３０の部材本体３１は、嵌入部１６ｂの側面に接触しないように配置されており、また、一端部３２は、嵌入部１６ｂの底部に接触しない位置に配置される。そのため、第１実施形態によれば、エア噴射部材３０と嵌入部との接触を抑制することができる。また、切刃ロール１０ｂの嵌入部１６ｂの深さを５〜１５ｍｍとすることで、エア噴射部材３０を、切り出される麺線３の下側に潜り込ませた状態で、エア噴射部材３０の一端部３２が嵌入部１６ｂの底に確実に接触しないように、エア噴射部材３０を配置することができる。
【００７０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。他の実施形態については、主として、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。他の実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。また、他の実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が奏される。
【００７１】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について説明する。図１０は、第２実施形態におけるエア噴射部材３０Ａの拡大図である。図１１は、第２実施形態においてエア噴射部材３０Ａが麺線３と嵌入部１６ｂの底部との間に配置される状態を示す図（図８対応図）である。
図１０に示すように、第２実施形態の麺線切り出し装置は、第１実施形態の麺線切り出し装置１に比して、主として、エア噴射部材の構成が異なる。具体的には、第２実施形態におけるエア噴射部材３０Ａにおいては、部材本体３１の一端部３２は、切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２の外側に向けて屈曲しており、突出部３８を形成している。
【００７２】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
また、第２実施形態においては、エア噴射部材３０の部材本体３１の一端部３２は、切刃ロール１０ｂの径方向Ｄ２の外側に向けて屈曲している。そのため、図１１に示すように、エア噴射孔３６からエアＪを、方向性（指向性）よく噴射することができる。
【００７３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、前述の各実施形態の麺線切り出し装置は、麺線の切断面が略円形となる丸刃タイプの装置であるが、これに限定されない。本発明の麺線切り出し装置は、例えば、断面が四角になる角刃タイプや薄刃タイプ、その他のタイプの装置にも適用することができる。
押込部に対してもエア噴射部材３０を挿入配置することができる。また、一部の嵌入部又は押込部に対して、エア噴射部材３０に代えて、カスリ（スクレーパ）の掻き出し歯を挿入配置するように構成することもできる。
【００７４】
本発明の麺線切り出し装置は、各種の麺線、例えば、蒸し麺、蒸し麺を乾燥させた即席麺、生麺、茹で麺の麺線の切り出しに適用することができる。
【００７５】
また、上述の第１実施形態においては、切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の下流側に配置され、切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の上流側に配置されているが、これに限定されない。例えば、切刃ロール１０ａが搬送コンベア５００の上流側に配置され、切刃ロール１０ｂが搬送コンベア５００の下流側に配置されていてもよい。
また、切刃ロール１０ａと切刃ロール１０ｂとは、上述の第１実施形態においては水平に配列しているが、これに制限されず、例えば、両ロールの回転軸を結ぶ平面Ｈが水平方向に対して４５°以下程度傾いた状態で、配列してもよい。
【００７６】
また、上述の第１実施形態においては、切刃ロール１０ａ及び切刃ロール１０ｂに対し、それぞれのエア噴射部材３０の位置は、両切刃ロールの回転軸に垂直な平面において左右対称に配置しているが、左右対称に配置しなくてもよい。例えば、切刃ロール１０ａに対応するエア噴射部材３０ａの一端部３２及び切刃ロール１０ｂに対応するエア噴射部材３０ｂの一端部３２を、それぞれ噛合位置１０からの角度を異ならせて配置してもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  麺線切り出し装置
１０  噛合位置
１０ａ，１０ｂ  切刃ロール
１５ａ，１５ｂ  押込部
１６ａ，１６ｂ  嵌入部
１７  形成空間（空間）
３０，３０Ａ  エア噴射部材
３１  部材本体
３２  一端部
３５  エア流路
３６  エア噴射孔
４０  エア導通部
Ｃ１，Ｃ２  回転軸
Ｄ１，Ｄ２  径方向
Ｒ１，Ｒ２  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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