(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノハロゲン化ベンゼン類と、パラホルムアルデヒドと、フタルイミドとを、酸性液体の存在下において反応させる反応工程と、
前記モノハロゲン化ベンゼン類に由来するハロゲン原子を水素原子に置換する脱ハロゲン化工程と、
前記フタルイミドに由来するアミド基をアミノ基に変換する脱保護工程と、を含み、
前記反応工程において、
前記酸性液体が、硫酸を含有し、
前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記硫酸の水素原子の当量比が、１６を超過し、
前記酸性液体中の硫酸の濃度が、８０質量％を超過し、
反応温度が、４０℃を超過し、
前記モノハロゲン化ベンゼン類が、下記一般式（４）で示されるモノハロゲン化ベンゼン類であることを特徴とする、メタ−キシリレンジアミン類の製造方法。
一般式（４）：
【化１】
0005739591.tif 000015
（一般式（４）中、Ｘは、ハロゲン原子を示す。すべてのＲ２は、水素原子を示す。）
【請求項２】
前記脱保護工程において脱離するフタル酸を回収した後、回収したフタル酸と、アンモニアおよび／または尿素とを反応させて、前記フタルイミドを調製する回収工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法。
【請求項３】
前記モノハロゲン化ベンゼン類が、モノクロロベンゼンであることを特徴とする、請求項１または２に記載のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法。
【請求項４】
前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記硫酸の水素原子の当量比が、１８以上であり、
前記酸性液体中の硫酸の濃度が、８８質量％以上であり、
前記反応温度が、５０℃以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法。
【請求項５】
モノハロゲン化ベンゼン類と、パラホルムアルデヒドと、フタルイミドとを、酸性液体の存在下において反応させる反応工程を含み、
前記反応工程において、
前記酸性液体が、硫酸を含有し、
前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記硫酸の水素原子の当量比が、１６を超過し、
前記酸性液体中の硫酸の濃度が、８０質量％を超過し、
反応温度が、４０℃を超過し、
前記モノハロゲン化ベンゼン類が、下記一般式（４）で示されるモノハロゲン化ベンゼン類であることを特徴とする、ビスアミド化合物の製造方法。
一般式（４）： 
【化２】
0005739591.tif 000016
（一般式（４）中、Ｘは、ハロゲン原子を示す。すべてのＲ２は、水素原子を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタ−キシリレンジアミン類の製造方法およびビスアミド化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、繊維、フィルムなどに用いられるポリアミドの原料として、メタキシリレンジアミン類が、よく知られている。このようなメタキシリレンジアミン類から誘導される、メタキシリレンジイソシアネート類は、例えば、塗料、接着剤、プラスチックレンズなどに用いられるポリウレタンの原料として、有用である。【０００３】
メタキシリレンジアミン類の製造方法として、例えば、メタキシレンを、バナジウムなどからなる流動触媒を用いてアンモ酸化させ、イソフタロニトリルを製造し、そのイソフタロニトリルをニッケル触媒などの存在下において水素化することが、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１０５０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の方法により、メタキシリレンジアミンを製造する場合には、メタキシレンを４２０℃という非常に高い温度でアンモ酸化して、イソフタロニトリルを製造し、その後、得られたイソフタロニトリルを、１２ＭＰａという非常に高い圧力で水素化する必要がある（例えば、特許文献１（実施例１）参照。）。【０００６】
すなわち、特許文献１に記載の方法では、各工程を高温および／または高圧条件下において実施する必要がある。そのため、設備面および安全面における改良が、望まれている。【０００７】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたもので、その目的とするところは、高温、高圧（特別な装置）を必要とせず、設備面、安全面および経済面に優れるメタ−キシリレンジアミン類の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法は、モノハロゲン化ベンゼン類と、ホルムアルデヒド類と、第１級アミド基または第２級アミド基を有するアミド化合物とを、酸性液体の存在下において反応させる反応工程と、前記モノハロゲン化ベンゼン類に由来するハロゲン原子を水素原子に置換する脱ハロゲン化工程と、前記アミド化合物に由来する第１級アミド基または第２級アミド基をアミノ基に変換する脱保護工程と、を含み、前記反応工程において、前記酸性液体が、無機酸を含有し、前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記無機酸の水素原子の当量比が、１６を超過し、前記酸性液体中の無機酸の濃度が、８０質量％を超過し、反応温度が、４０℃を超過していることを特徴としている。【０００９】
また、前記アミド化合物が、下記一般式（１）に示されるフタルイミド類であることが好適である。
一般式（１）：【００１０】
【化１】
0005739591.tif 000002
【００１１】
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基を示し、Ｒ１は、同一または互いに相異なっていてもよい。）
また、前記脱保護工程において脱離するフタル酸類を回収した後、回収したフタル酸類と、アンモニアおよび／または尿素とを反応させて、前記フタルイミド類を調製する回収工程をさらに含むことが好適である。【００１２】
また、前記無機酸は、硫酸であることが好適である。【００１３】
また、前記モノハロゲン化ベンゼン類が、モノクロロベンゼンであることが好適である。【００１４】
また、前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記無機酸の水素原子の当量比が、１８以上であり、前記酸性液体中の無機酸の濃度が、８８質量％以上であり、前記反応温度が、５０℃以上であることが好適である。【００１５】
本発明のビスアミド化合物の製造方法は、モノハロゲン化ベンゼン類と、ホルムアルデヒド類と、第１級アミド基または第２級アミド基を有するアミド化合物とを、酸性液体の存在下において反応させる反応工程を含み、前記反応工程において、前記酸性液体が、無機酸を含有し、前記モノハロゲン化ベンゼン類に対する、前記無機酸の水素原子の当量比が、１６を超過し、前記酸性液体中の無機酸の濃度が、８０質量％を超過し、反応温度が、４０℃を超過している。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法およびビスアミド化合物の製造方法によれば、モノハロゲン化ベンゼン類と、ホルムアルデヒド類と、アミド化合物とを、上記の条件の酸性液体の存在下において、４０℃を超過する反応温度で反応させる。これによって、例えば、下記化学式（２）および化学式（３）で示されるビスフタルイミド化合物などのビスアミド化合物を生成できる。
化学式（２）：【００１７】
【化２】
0005739591.tif 000003
【００１８】
化学式（３）：【００１９】
【化３】
0005739591.tif 000004
【００２０】
そして、そのようなビスアミド化合物は、脱保護工程および脱ハロゲン化工程により、メタ−キシリレンジアミン類に誘導できる。【００２１】
そのため、本発明のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法およびビスアミド化合物の製造方法は、設備面、安全面および経済面に優れており、安全に、低コストかつ高収率でビスアミド化合物、ひいては、メタ−キシリレンジアミン類を製造することができる。よって、本発明は、メタ−キシリレンジアミン類の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のメタ−キシリレンジアミン類の製造方法は、反応工程と、脱ハロゲン化工程と、脱保護工程とを含み、好ましくは、回収工程をさらに含んでいる。以下において、それぞれの工程につき詳細に説明する。
［反応工程］
反応工程では、モノハロゲン化ベンゼン類と、ホルムアルデヒド類と、第１級アミド基または第２級アミド基を有するアミド化合物とを、酸性液体の存在下において反応させて、ビスアミド化合物を生成する。
【００２３】
モノハロゲン化ベンゼン類は、ベンゼン環に結合する水素原子の１つが、ハロゲン原子に置換された芳香族化合物であって、例えば、下記一般式（４）で示されるモノハロゲン化ベンゼン類や、下記一般式（５）で示されるモノハロゲン化ベンゼン類などが挙げられる。
一般式（４）：
【００２４】
【化４】
0005739591.tif 000005
【００２５】
（一般式（４）中、Ｘは、ハロゲン原子を示す。Ｒ２は、水素原子、アルキル基、アミノ基、水酸基またはアルコキシ基を示す。Ｒ２は、同一または互いに相異なっていてもよい。）
一般式（５）：
【００２６】
【化５】
0005739591.tif 000006
【００２７】
（一般式（５）中、ＸおよびＲ２は、上記一般式（４）のＸおよびＲ２と同意義を示す。）
一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｘで示されるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられる。このようなハロゲン原子のなかでは、原料コストの観点から好ましくは、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、さらに好ましくは、塩素原子が挙げられる。
【００２８】
一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｒ２で示されるアルキル基としては、例えば、炭素数１〜１２の直鎖状のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基など）、炭素数１〜１２の分岐状のアルキル基（例えば、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、イソペンチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基、２−プロピルペンチル基、イソデシル基など）などが挙げられる。
【００２９】
一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｒ２で示されるアミノ基としては、１級、２級および３級のいずれのアミノ基であってもよい。２級または３級のアミノ基としては、例えば、上記のアルキル基などを含有するアミノ基が挙げられる。
【００３０】
一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｒ２で示されるアルコキシ基としては、例えば、炭素数１〜１２のアルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基など）などが挙げられる。
【００３１】
また、一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｒ２のなかでは、モノハロゲン化ベンゼン類の配向性の観点から好ましくは、水素原子が挙げられる。また、一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、すべてのＲ２は、好ましくは同一である。なお、一般式（４）および一般式（５）のそれぞれにおいて、Ｒ２のすべてが、水素原子である場合、一般式（４）および一般式（５）のそれぞれで示されるモノハロゲン化ベンゼン類は、同一である。
【００３２】
このようなモノハロゲン化ベンゼン類のなかでは、原料コストおよび配向性の観点から好ましくは、モノクロロベンゼンが挙げられる。また、このようなモノハロゲン化ベンゼン類は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００３３】
ホルムアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、および、パラホルムアルデヒドなどが挙げられ、取扱性の観点から好ましくは、パラホルムアルデヒドが挙げられる。
【００３４】
パラホルムアルデヒドは、ホルムアルデヒドのみが重合したホモポリマーであって、下記一般式（６）で示される。
一般式（６）：
ＨＯ（ＣＨ２Ｏ）ｎＨ                    （６）
（一般式（６）中、ｎは、２以上１００以下の整数を示す。）
一般式（６）において、ｎは、好ましくは、８以上１００以下である。
【００３５】
このようなホルムアルデヒド類は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００３６】
このようなホルムアルデヒド類は、取扱性の観点から好ましくは、水溶液として調製される。ホルムアルデヒド類が水溶液である場合、ホルムアルデヒド類の濃度は、例えば、７０質量％以上、反応性の観点から好ましくは、８０質量％以上、例えば、１００質量％以下である。
【００３７】
また、ホルムアルデヒド類の配合割合は、モノハロゲン化ベンゼン類１ｍｏｌに対して、例えば、１．０ｍｏｌ以上、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、１．２ｍｏｌ以上、例えば、１０．０ｍｏｌ以下、原料コストの観点から好ましくは、３．０ｍｏｌ以下である。
【００３８】
また、ホルムアルデヒド類の配合割合は、モノハロゲン化ベンゼン類１００質量部に対して、例えば、３０質量部以上、好ましくは、４０質量部以上、例えば、７０質量部以下、好ましくは、６０質量部以下である。
【００３９】
第１級アミド基または第２級アミド基を有するアミド化合物は、少なくとも１つのＮ−Ｈ結合を有するアミド基を有するアミド化合物であって、例えば、イミド基を有するイミド化合物、ウレア基を有するウレア化合物、ウレタン基を有するウレタン化合物などが挙げられる。
【００４０】
このようなアミド化合物のなかでは、反応工程において生成するビスアミド化合物の安定性の観点から好ましくは、イミド化合物が挙げられ、さらに好ましくは、下記一般式（１）に示されるフタルイミド類が挙げられる。
一般式（１）：
【００４１】
【化６】
0005739591.tif 000007
【００４２】
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基を示し、Ｒ１は、同一または互いに相異なっていてもよい。）
一般式（１）において、Ｒ１で示されるハロゲン原子としては、例えば、一般式（４）においてＸで示されるハロゲン原子と同様のハロゲン原子などが挙げられる。
【００４３】
一般式（１）において、Ｒ１で示されるアルキル基としては、例えば、上記一般式（４）においてＲ２で示されるアルキル基と同様のアルキル基などが挙げられる。
【００４４】
一般式（１）において、Ｒ１のなかでは、反応性の観点から好ましくは、水素原子が挙げられる。また、一般式（１）において、すべてのＲ１は、好ましくは同一である。
【００４５】
酸性液体は、無機酸を含有する液体であって、反応工程において反応溶媒としても用いられる。このような酸性液体は、無機酸のみからなってもよく、また、無機酸が水に溶解された無機酸水溶液であってもよい。
【００４６】
無機酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸などの無機酸が挙げられ、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、強酸、すなわち、酸解離定数（ＰＫａ（Ｈ２Ｏ））が３以下の無機酸が挙げられる。強酸の無機酸として、具体的には、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸などが挙げられ、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、硫酸が挙げられる。このような無機酸は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００４７】
また、酸性液体が無機酸水溶液である場合、酸性液体中の無機酸の濃度は、ビスアミド化合物の収率の観点から、８０質量％を超過し、好ましくは、８８質量％以上、例えば、１００質量％未満、無機酸水溶液の調製の容易さから好ましくは、９９質量％以下である。
【００４８】
このような酸性液体は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。また、このような酸性液体のなかでは、好ましくは、硫酸水溶液が挙げられる。
【００４９】
このような酸性液体の配合割合は、モノハロゲン化ベンゼン類１００質量部に対して、例えば、３００質量部以上、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、７００質量部以上、例えば、２０００質量部以下、コストの観点から好ましくは、１１００質量部以下である。
【００５０】
また、無機酸の配合割合は、モノハロゲン化ベンゼン類１ｍｏｌに対して、例えば、３ｍｏｌ以上、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、８ｍｏｌ以上、例えば、１５ｍｏｌ以下、コストの観点から好ましくは、１２ｍｏｌ以下である。
【００５１】
また、無機酸の水素原子の当量比（モル当量比）は、モノハロゲン化ベンゼン類に対して、ビスアミド化合物の収率の観点から、１６を超過し、好ましくは、１８以上、さらに好ましくは、２０以上、例えば、４０以下、コストの観点から好ましくは、３０以下である。
【００５２】
上記した各成分（モノハロゲン化ベンゼン類、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物）を酸性液体の存在下において反応させるには、まず、それら各成分を酸性液体に溶解または分散する。
【００５３】
各成分（モノハロゲン化ベンゼン類、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物）を酸性液体に溶解または分散するには、例えば、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物を酸性液体に溶解して、アルデヒド・アミド溶解液を調製した後、アルデヒド・アミド溶解液と、モノハロゲン化ベンゼン類とを混合する。
【００５４】
アルデヒド・アミド溶解液とモノハロゲン化ベンゼン類との混合方法としては、特に限定されず、例えば、いずれか一方に他方を滴下する方法が挙げられ、ビスアミド化合物の収率の観点から好ましくは、アルデヒド・アミド溶解液にモノハロゲン化ベンゼン類を滴下する方法が挙げられる。
【００５５】
滴下条件としては、温度が、例えば、０℃以上、好ましくは、１０℃以上、例えば、５０℃以下、好ましくは、３５℃以下であり、滴下に要する時間が、例えば、１５分以上、好ましくは、３０分以上、例えば、５時間以下、好ましくは、３時間以下である。
【００５６】
次いで、アルデヒド・アミド溶解液とモノハロゲン化ベンゼン類との混合溶液を加熱して、モノハロゲン化ベンゼン類、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物を反応させる。
【００５７】
反応温度としては、ビスアミド化合物の収率の観点から、４０℃を超過し、好ましくは、５０℃以上、さらに好ましくは、５０℃を超過し、設備面および安全面の観点から、例えば、１００℃以下、好ましくは、９０℃以下、さらに好ましくは、８０℃以下である。反応温度が上記の範囲内にあると、反応速度が低下せず、また過度の加熱による分解などが起こりにくいため、有利である。
【００５８】
また、反応圧力は、特に限定されず、常圧、加圧、減圧のいずれであってもよく、設備面および安全面の観点から好ましくは、常圧（具体的には、９０ｋＰａ〜１１０ｋＰａ）である。
【００５９】
また、反応時間としては、例えば、１時間以上、好ましくは、３時間以上、例えば、１０時間以下、好ましくは、８時間以下、さらに好ましくは、８時間未満である。
【００６０】
これによって、モノハロゲン化ベンゼン類、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物が、酸性液体中で反応して、ビスアミド化合物（ジ置換体）が高選択で生成する。
【００６１】
ビスアミド化合物が生成される場合（芳香環に２つのアミド化合物が導入される場合）、モノハロゲン化ベンゼン類の水素原子の２つが上記のアミド化合物に置換される。より詳しくは、モノハロゲン化ベンゼン類の配向性によって、モノハロゲン化ベンゼン類の２位および４位の水素原子がアミド化合物に置換されて、２，４−ジ置換体が生成するか、モノハロゲン化ベンゼン類の２位および６位の水素原子がアミド化合物に置換されて、２，６−ジ置換体が生成する（位置選択性に優れる）。
【００６２】
このような２，４−ジ置換体および２，６−ジ置換体は、生成比に関係なく、後述する脱ハロゲン化工程においてハロゲン原子が水素原子に置換すると、ともにメタ体となる。
【００６３】
このようなビスアミド化合物は、モノハロゲン化ベンゼン類の水素原子の２つが上記のアミド化合物に置換されたジ置換体であり、モノハロゲン化ベンゼン類の配向性によって、モノハロゲン化ベンゼン類の２位および４位の水素原子がアミド化合物に置換された２，４−ジ置換体、あるいは、モノハロゲン化ベンゼン類の２位および６位の水素原子がアミド化合物に置換された２，６−ジ置換体のいずれかである。
【００６４】
２，４−ジ置換体の生成比（モル基準）は、２，６−ジ置換体に対して、例えば、１．５倍以上、好ましくは、２倍以上、例えば、２０倍以下、好ましくは、１０倍以下である。
【００６５】
なお、２，４−ジ置換体の生成比は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定される。
【００６６】
より具体的には、モノハロゲン化ベンゼン類として上記一般式（４）においてＲ２のすべてが水素原子であるモノハロゲン化ベンゼン類が使用され、アミド化合物として上記一般式（１）に示されるフタルイミド類が使用される場合、反応工程において生成されるビスアミド化合物は、下記一般式（７）で示されるビスフタルイミド化合物（２，４−ジ置換体）、および、下記一般式（８）で示されるビスフタルイミド化合物（２，６−ジ置換体）を含有する。
一般式（７）：
【００６７】
【化７】
0005739591.tif 000008
【００６８】
（一般式（７）中、Ｒ１は、上記一般式（１）のＲ１と同意義を示し、Ｘは、上記一般式（４）のＸと同意義を示す。）
上記一般式（７）で示されるビスフタルイミド化合物は、例えば、Ｒ１のすべてが水素原子であり、Ｘが塩素原子である場合、Ｎ，Ｎ′‐（４−クロロ−１，３‐フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミド（上記化学式（２）参照）である。
一般式（８）：
【００６９】
【化８】
0005739591.tif 000009
【００７０】
（一般式（８）中、Ｒ１は、上記一般式（１）のＲ１と同意義を示し、Ｘは、上記一般式（４）のＸと同意義を示す。）
上記一般式（８）で示されるビスフタルイミド化合物は、例えば、Ｒ１のすべてが水素原子であり、Ｘが塩素原子である場合、Ｎ，Ｎ′‐（２−クロロ−１，３‐フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミド（上記化学式（３）参照）である。
【００７１】
このような反応工程において、モノハロゲン化ベンゼン類の転化率は、例えば、８０ｍｏｌ％以上、好ましくは、９０ｍｏｌ％以上、例えば、１００ｍｏｌ％以下である。
【００７２】
また、ビスアミド化合物の収率は、モノハロゲン化ベンゼン類に対して、例えば、６０ｍｏｌ％以上、好ましくは、７０ｍｏｌ％以上、例えば、１００ｍｏｌ％以下、好ましくは、９０ｍｏｌ％以下である。
【００７３】
なお、モノハロゲン化ベンゼン類の転化率およびビスアミド化合物の収率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定されるピークの積分値から算出される。
【００７４】
また、反応工程では、上記のビスアミド化合物に加え、モノハロゲン化ベンゼン類の水素原子の１つが上記のアミド化合物に置換されたモノアミド化合物（モノ置換体）が生成する場合がある。
【００７５】
このような場合、モノアミド化合物の収率は、モノハロゲン化ベンゼン類に対して、例えば、１ｍｏｌ％以上、例えば、２０ｍｏｌ％以下、好ましくは、１５ｍｏｌ％以下である。また、モノアミド化合物の生成比（モル基準）は、ビスアミド化合物に対して、例えば、０．０１以上、例えば、０．３以下、好ましくは、０．２以下である。
【００７６】
なお、モノアミド化合物の収率およびモノアミド化合物の生成比の収率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定されるピークの積分値から算出される。
【００７７】
また、このような反応工程における反応生成物は、上記のビスアミド化合物およびモノアミド化合物に加え、反応において残存した各成分などの不純物（具体的には、ホルムアルデヒド類、アミド化合物、無機酸など）を含有する場合がある。そのため、反応生成物は、そのまま用いることもできるが、好ましくは、単離精製を経た上で用いられる。
【００７８】
反応生成物の精製方法としては、公知の精製方法が挙げられ、例えば、蒸留、溶媒抽出、クロマトグラフィー、結晶化、再結晶などが挙げられる。このような精製方法は、必要に応じて、単一の精製方法による分離精製を繰り返してもよく、２以上の精製方法による分離精製を組み合わせてもよい。このような精製方法のなかでは、簡便性の観点から好ましくは、溶媒抽出が挙げられる。
【００７９】
反応生成物を溶媒抽出により精製するには、例えば、反応生成物を、水と有機溶媒との混合溶液に混合した後、水層を除去する。これによって、少なくともビスアミド化合物が有機溶媒（有機層）に分配され、例えば、ホルムアルデヒド類および無機酸などの親水性の不純物が水層に分配される。
【００８０】
有機溶媒としては、ビスアミド化合物が可溶、かつ、ホルムアルデヒド類およびアミド化合物が不溶の溶媒であれば、特に限定されず、例えば、飽和炭化水素類（ヘキサン、ヘプタンなど）、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素など）などの低極性溶媒などが挙げられる。このような有機溶媒のなかでは、ビスアミド化合物との親和性の観点から好ましくは、芳香族炭化水素類が挙げられ、さらに好ましくは、トルエンが挙げられる。このような有機溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、２種以上併用することもできる。
【００８１】
また、反応生成物が、上記のビスアミド化合物およびモノアミド化合物を含有する場合、ビスアミド化合物とモノアミド化合物とは、例えば、クロマトグラフィーにより分離精製することができる。
［脱ハロゲン化工程］
脱ハロゲン化工程では、上記のビスアミド化合物において、モノハロゲン化ベンゼン類に由来するハロゲン原子を水素原子に置換する。
【００８２】
ビスアミド化合物のハロゲン原子を水素原子に置換する方法、すなわち、脱ハロゲン化方法としては、ハロゲン化ベンゼンからの公知の脱ハロゲン化方法が挙げられる。このような脱ハロゲン化方法のなかでは、好ましくは、触媒の存在下において、上記のビスアミド化合物に水素を供給する方法が挙げられる。
【００８３】
触媒としては、公知の水素添加触媒が挙げられ、例えば、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの金属を含有する触媒、工業的観点から好ましくは、パラジウムカーボン触媒が挙げられる。このような触媒は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００８４】
触媒の使用割合は、反応工程において使用されたモノハロゲン化ベンゼン類１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、反応性の観点から好ましくは、１質量部以上、例えば、７質量部以下、コストの観点から好ましくは、８質量部以下である。
【００８５】
また、触媒の使用割合は、ビスアミド化合物１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、反応性の観点から好ましくは、０．５質量部以上、例えば、５質量部以下、コストの観点から好ましくは、２質量部以下である。
【００８６】
そして、触媒の存在下において、上記のビスアミド化合物に水素を供給するには、例えば、触媒およびビスアミド化合物を反応器（例えば、オートクレーブ）内に仕込んだ後、反応器内の空気を水素により置換する。
【００８７】
また、このような脱ハロゲン化方法では、必要により、金属塩および有機溶媒が添加される。
【００８８】
金属塩としては、例えば、アルカリ金属炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなど）、アルカリ金属硫酸塩（例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなど）、アルカリ土類金属炭酸塩（例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなど）、アルカリ土類金属硫酸塩（例えば、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウムなど）などが挙げられる。このような金属塩のなかでは、好ましくは、アルカリ金属炭酸塩が挙げられ、さらに好ましくは、炭酸ナトリウムが挙げられる。また、このような金属塩は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【００８９】
金属塩の配合割合は、反応工程において使用されたモノハロゲン化ベンゼン類１ｍｏｌに対して、例えば、０．１ｍｏｌ以上、脱離するハロゲン原子の捕捉の観点から好ましくは、０．５ｍｏｌ以上、例えば、３ｍｏｌ以下、コストの観点から好ましくは、１．５ｍｏｌ以下である。
【００９０】
有機溶媒としては、例えば、上記した有機溶媒が挙げられ、好ましくは、芳香族炭化水素類が挙げられ、さらに好ましくは、トルエンが挙げられる。このような有機溶媒は、単独で使用してもよく、あるいは、２種以上併用することもできる。
【００９１】
また、反応工程において反応生成物が溶媒抽出により精製されている場合、脱ハロゲン化工程において有機溶媒を添加することなく、反応工程において得られた有機層をそのまま用いることができる。
【００９２】
次いで、反応器内を加圧するとともに温度を昇温させて、上記のビスアミド化合物のハロゲン原子を水素原子に置換する。
【００９３】
このような脱ハロゲン化における反応条件としては、温度が、例えば、４０℃以上、反応性の観点から好ましくは、７０℃以上、例えば、１５０℃以下、設備面および安全面の観点から好ましくは、１１０℃以下であり、圧力が、例えば、０．１ＭＰａ以上、反応性の観点から好ましくは、０．２ＭＰａ以上、例えば、３．０ＭＰａ以下、設備面および安全面の観点から好ましくは、１．０ＭＰａ以下であり、時間が、例えば、１時間以上、反応性の観点から好ましくは、２時間以上、例えば、２０時間以下、好ましくは、１０時間以下である。
【００９４】
これによって、１位および３位にアミド化合物が結合した１，３位アミド置換体が生成する。
【００９５】
より具体的には、モノハロゲン化ベンゼン類として上記一般式（４）においてＲ２のすべてが水素原子であるモノハロゲン化ベンゼン類が使用され、アミド化合物として上記一般式（１）に示されるフタルイミド類が使用される場合、下記一般式（９）で示される１，３位アミド置換体が生成する。
一般式（９）：
【００９６】
【化９】
0005739591.tif 000010
【００９７】
（一般式（９）中、Ｒ１は、上記一般式（１）のＲ１と同意義を示す。）
つまり、上記一般式（７）で示されるビスフタルイミド化合物（２，４−ジ置換体）、および、上記一般式（８）で示されるビスフタルイミド化合物（２，６−ジ置換体）の両方は、脱ハロゲン化工程によって、上記一般式（９）で示される１，３位アミド置換体に変換される。
【００９８】
１，３位アミド置換体の収率は、脱ハロゲン化工程に用いられるビスアミド化合物に対して、例えば、８０ｍｏｌ％以上、好ましくは、９０ｍｏｌ％以上、例えば、１００ｍｏｌ％以下、好ましくは、９９ｍｏｌ％以下である。
【００９９】
なお、１，３位アミド置換体の収率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定されるピークの積分値から算出される。
［脱保護工程］
脱保護工程では、上記の１，３位アミド置換体が有する、アミド化合物に由来するアミド基をアミノ基に変換する。
【０１００】
アミド基をアミノ基に変換する方法としては、特に限定されず公知の方法が挙げられ、好ましくは、加水分解によりアミド基をアミノ基に変換する方法が挙げられる。
【０１０１】
加水分解によりアミド基をアミノ基に変換するには、酸成分または塩基成分の存在下において、アミド基と水（Ｈ２Ｏ）とを反応させる。
【０１０２】
酸成分としては、特に制限されず、例えば、無機酸（塩酸、硫酸、硝酸、リン酸など）、有機酸（スルホン酸、酢酸など）などが挙げられる。このような酸成分は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【０１０３】
塩基成分としては、例えば、アルカリ金属水酸化物（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）、アルカリ土類金属水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなど）などが挙げられる。このような塩基成分は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【０１０４】
このような酸成分および塩基成分のなかでは、反応性の観点から好ましくは、塩基成分が挙げられ、さらに好ましくは、アルカリ金属水酸化物、とりわけに好ましくは、水酸化ナトリウムが挙げられる。
【０１０５】
また、塩基成分は、好ましくは、水に溶解され、塩基性水溶液として調製される。
【０１０６】
この場合、塩基性溶液の塩基成分濃度としては、例えば、３０質量％以上、好ましくは、４０質量％以上、例えば、７０質量％以下、好ましくは、６０質量％以下である。
【０１０７】
そして、上記の１，３位アミド置換体が有するアミド基をアミノ基に変換するには、例えば、１，３位アミド置換体と塩基性水溶液とを撹拌混合する。これによって、１，３位アミド置換体のアミド基が、塩基性水溶液中の水と反応し、アミノ基に変換される。
【０１０８】
加水分解の反応条件としては、温度が、例えば、６０℃以上、反応性の観点から好ましくは、７０℃以上、例えば、１００℃以下、安全面の観点から好ましくは、９０℃以下であり、時間が、例えば、０．１時間以上、好ましくは、０．５時間以上、例えば、１０時間以下、好ましくは、５時間以下である。
【０１０９】
これによって、アミド基がアミノ基に変換され、メタ−キシリレンジアミンが生成する。より具体的には、モノハロゲン化ベンゼン類として上記一般式（４）においてＲ２のすべてが水素原子であるモノハロゲン化ベンゼン類が使用される場合、下記化学式（１０）で示されるメタ−キシリレンジアミンが生成する。
化学式（１０）：
【０１１０】
【化１０】
0005739591.tif 000011
【０１１１】
メタ−キシリレンジアミンの収率は、脱保護工程に用いられる１，３位アミド置換体に対して、例えば、８０ｍｏｌ％以上、好ましくは、９０ｍｏｌ％以上、例えば、１００ｍｏｌ％以下、好ましくは、９９ｍｏｌ％以下である。
【０１１２】
なお、メタ−キシリレンジアミンの収率は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定されるピークの積分値から算出される。
【０１１３】
また、脱保護工程では、アミド基の加水分解に伴って、カルボン酸塩が脱離する。そのため、脱保護工程における反応生成物（粗生成物）は、上記のメタ−キシリレンジアミンに加え、カルボン酸塩を含有する。
【０１１４】
そのため、粗生成物は、好ましくは、粗生成物中のカルボン酸塩を除去した上で用いられる。
【０１１５】
粗生成物中のカルボン酸塩を除去するには、特に制限されず、例えば、上記の精製方法が挙げられる。このような精製方法は、必要に応じて、単一の精製方法による分離精製を繰り返してもよく、２以上の精製方法による分離精製を組み合わせてもよい。このような精製方法のなかでは、好ましくは、結晶化が挙げられる。
【０１１６】
カルボン酸塩を結晶化により粗生成物中から除去するには、例えば、反応生成物中の水を除去した後、冷却する。これによって、カルボン酸塩が結晶化する。そして、濾過により、カルボン酸塩と、メタ−キシリレンジアミンが溶解する濾液とに分離する。
【０１１７】
なお、本実施形態では、反応工程後、脱ハロゲン化工程を経て、脱保護工程が実施されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、反応工程後、脱保護工程を経て、脱ハロゲン化工程を実施することもできる。この場合、反応工程において、例えば、上記一般式（７）で示されるビスフタルイミド化合物が生成した後、脱保護工程において、そのビスフタルイミド化合物のアミド基がアミノ基に変換され、ハロゲン化キシリレンジアミンが生成され、脱ハロゲン化工程において、ハロゲン化キシリレンジアミンからハロゲン原子が脱離され、メタ−キシリレンジアミンが調製される。
【０１１８】
そして、メタ−キシリレンジアミンが溶解する濾液から、溶媒が除去されることにより、メタ−キシリレンジアミンが得られる。
［回収工程］
回収工程では、まず、脱保護工程において得られたカルボン酸塩を、カルボン酸塩をカルボン酸に変換した後、カルボン酸と、尿素あるいはアンモニアとを反応させて、上記のアミド化合物を生成する。
【０１１９】
カルボン酸塩をカルボン酸に変換するには、例えば、カルボン酸塩を酸に分散して、カルボン酸塩にプロトンを供与し、カルボン酸塩をカルボン酸に変換する。
【０１２０】
酸としては、上記した酸成分と同様の酸が挙げられ、好ましくは、無機酸、さらに好ましくは、塩酸が挙げられる。このような酸は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。
【０１２１】
このような酸は、好ましくは、酸性水溶液として調製される。酸が水溶液として調製される場合、酸の濃度は、例えば、１ｍｏｌ％以上、好ましくは、１０ｍｏｌ％以上、例えば、５０ｍｏｌ％以下、好ましくは、３０ｍｏｌ％以下である。
【０１２２】
次いで、カルボン酸と、尿素あるいはアンモニアとを反応させる。
【０１２３】
反応条件としては、常圧において、温度が、例えば、２０℃以上、反応性の観点から好ましくは、４０℃以上、例えば、２００℃以下、安全性の観点から好ましくは、１５０℃以下であり、時間が、例えば、３０分以上、好ましくは、２時間以上、例えば、５０時間以下、好ましくは、２５時間以下である。
【０１２４】
これによって、上記のアミド化合物、すなわち、反応工程において使用されるアミド化合物が生成する。そのため、回収工程において回収されたアミド化合物を、反応工程において使用することができ、経済面のさらなる向上を図ることができる。
【０１２５】
このようなメタ−キシリレンジアミン類の製造方法は、従来法に対して比較的マイルドな条件下において、安全に、低コストかつ高収率でビスアミド化合物、ひいては、メタ−キシリレンジアミン類を製造することができる。そのため、このようなメタ−キシリレンジアミン類の製造方法は、設備面、安全面および経済面に優れている。その結果、メタ−キシリレンジアミン類の工業的な製造方法として、好適に用いることができる。
【０１２６】
また、メタ−キシリレンジアミン類およびその塩は、各種工業原料、例えば、ポリウレタン原料や、例えば、ポリアミド原料などの樹脂原料として、好適に用いられる。
【０１２７】
例えば、ポリウレタン原料として用いられる場合、メタ−キシリレンジアミン類は、公知のホスゲン法やノンホスゲン法により、メタ−キシリレンジイソシアネート類に誘導される。
【実施例】
【０１２８】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例に関し、反応工程における、処方、酸性液体、反応条件、添加率および収率を、表１に示す。【０１２９】
また、実施例中の配合割合などの数値は、上記の実施形態において記載される対応箇所の上限値または下限値に代替することができる。【０１３０】
さらに、各工程における各成分は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）または高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により分析した。より詳しくは、三点検量線を作成して、ＧＣまたはＨＰＬＣにより得られるピークの積分値から、各成分の濃度および内容量を算出した。
（実施例１）
［反応工程］
攪拌器、滴下漏斗、温度計、ガス排気管を装備した１Ｌの４つ口フラスコに、９５質量％硫酸水溶液５１５．８ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）を装入した後、さらに、フタルイミド１４７．１ｇ（１ｍｏｌ）、９０質量％パラホルムアルデヒド水溶液３３．４ｇ（ホルムアルデヒド：１ｍｏｌ）を装入して、それらを９５質量％硫酸水溶液に溶解して、アルデヒド・アミド溶解液を調製した。【０１３１】
次いで、フラスコ内を２０〜２５℃の温度範囲に保ちながら、アルデヒド・アミド溶解液に、モノクロロベンゼン５６．３ｇ（０．５ｍｏｌ）を１時間かけて滴下した（滴下速度：８．３×１０−３ｍｏｌ／ｍｉｎ）。つまり、硫酸の水素原子の当量比（モル比）は、モノハロゲン化ベンゼン類に対して、２０である。【０１３２】
その後、フラスコ内を８０℃に昇温し、この温度を一定に保ちつつ、常圧で各成分を反応させた。５時間後、反応を終了し、反応生成物を得た。【０１３３】
反応生成物をＨＰＬＣにより分析したところ、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、反応生成物は、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）、および、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）を含有していた。【０１３４】
また、モノクロロベンゼンに対する、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は８０ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は１０ｍｏｌ％であった。つまり、ビスフタルイミド化合物は、合計して０．４ｍｏｌ生成し、その質量の総和は、１７２．３ｇであった。【０１３５】
また、得られたビスフタルイミド化合物は、下記化学式（２）で示すビスフタルイミド化合物（２，４−ジ置換体）、および、下記化学式（３）で示すビスフタルイミド化合物（２，６−ジ置換体）のみを含んでいた。
化学式（２）：【０１３６】
【化１１】
0005739591.tif 000012
【０１３７】
化学式（３）：【０１３８】
【化１２】
0005739591.tif 000013
【０１３９】
なお、モノクロロベンゼンの転化率、ビスフタルイミド化合物の収率、および、モノフタルイミド化合物の収率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定されるピークの積分値から算出された。【０１４０】
また、攪拌器を装備した２Ｌの底抜きフラスコに、トルエン５００ｇと水５００ｇとを装入した後、反応生成物の全量を１５分かけて滴下装入し、撹拌した。【０１４１】
続いて、水層を抜き出した後、有機層に再度、水５００ｇを加えて、撹拌した。これを４回繰り返して有機層を水洗し、ビスフタルイミド化合物およびモノフタルイミド化合物が溶解された有機層（ビスアミド溶液）を得た。つまり、有機層における、ビスフタルイミド化合物の濃度は、２５．６質量％であった。
［脱ハロゲン化工程］
次いで、攪拌器付き１Ｌのオートクレーブに、パラジウムカーボン（触媒）１．５ｇと、炭酸ナトリウム無水物５３．０ｇ（０．５ｍｏｌ）とを装入した後、さらに上記の有機層の全量を装入した。【０１４２】
次いで、オートクレーブ内の気相部を、窒素で置換した後、水素で置換し、水素圧０．５ＭＰａに加圧した。また、オートクレーブ内を９０℃に昇温して、ビスフタルイミド化合物の脱ハロゲン化反応を進行させた。５時間後、反応を終了し冷却した。【０１４３】
冷却後の反応液を濾過し、触媒と無機塩（塩化ナトリウム）とを濾別して、濾液を得た。次いで、濾液の一部を取り分け、その濾液から溶媒（トルエン）を留去して、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミド（１，３位アミド置換体）を得た。上記化学式（２）および下記化学式（３）で示すビスフタルイミド化合物の総和に対する、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミドの収率は、９８ｍｏｌ％であった。つまり、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミドは、０．３９ｍｏｌ生成し、その質量は、１５４．６ｇであった。【０１４４】
なお、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミドの収率は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定されるピークの積分値から算出された。
［脱保護工程］
攪拌器、ディーンシュタック還流管、温度計、ガス排気管を装備した１Ｌの４つ口フラスコに、脱ハロゲン化工程で得られた濾液（取り分けた濾液を除く）の全量を装入した後、さらに、４８質量％水酸化ナトリウム水９１．７ｇ（１．１ｍｏｌ）を装入し攪拌した。フラスコ内を８０℃に昇温し、この温度を一定にし、かつ、常圧下で２時間攪拌した。さらに、フラスコ内の温度を１１０〜１２０℃に昇温し、ディーンシュタック還流管により水を分離して抜き出した。【０１４５】
次いで、水が出てこなくなるまで、水の分離を継続した後、冷却した。そして、その反応液を濾過して、反応により生じたフタル酸ナトリウムを濾別し、濾液を得た。【０１４６】
濾液をＧＣにより分析したところ、メタ−キシリレンジアミンの生成が確認された。また、Ｎ，Ｎ’−（１，３−フェニレンビスメチレン）ビスフタルイミドに対する、メタ−キシリレンジアミンの収率は９７ｍｏｌ％であった。つまり、メタ−キシリレンジアミンは、０．３８ｍｏｌ生成し、その質量は、５１．５ｇであった。
［回収工程］
また、脱保護工程において濾別されたフタル酸ナトリウム１５９．７ｇ（０．７６ｍｏｌ）を、１Ｌのフラスコ中で２０ｍｏｌ％塩酸に分散させて、フタル酸（０．７６ｍｏｌ）に変換した。次いで、フタル酸と等モルの尿素（４５．６ｇ）をフラスコに装入し、フラスコ内を６０℃〜１３０℃の温度範囲に昇温するとともに、生じるアンモニアをフラスコ外に除去しながら攪拌した。これによって、フタルイミドを得た。フタル酸ナトリウムに対する、フタルイミドの回収収率は、９２ｍｏｌ％であった。つまり、フタルイミドは、０．７０ｍｏｌ回収され、その質量は、１０２．９ｇであった。
（実施例２）
反応工程において、９５質量％硫酸水溶液の使用量を４６４．６ｇ（硫酸：４．５ｍｏｌ）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、メタ−キシリレンジアミンを調製した。【０１４７】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は８１ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は１２ｍｏｌ％であった。
（実施例３）
反応工程において、９５質量％硫酸水溶液の使用量を４６４．６ｇ（硫酸：４．５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を５０℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様にして、メタ−キシリレンジアミンを調製した。【０１４８】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９８ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は７７ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は１４ｍｏｌ％であった。
（実施例４）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を９８質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を、４５０．４ｇ（硫酸：４．５ｍｏｌ）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、メタ−キシリレンジアミンを調製した。【０１４９】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は８０ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は１２ｍｏｌ％であった。
（実施例５）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を８８質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を、５５７．３ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）に変更した点以外は、実施例１と同様にして、メタ−キシリレンジアミンを調製した。【０１５０】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は８１ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は８ｍｏｌ％であった。
（比較例１）
反応工程において、硫酸水溶液の使用量を、４１３．０ｇ（硫酸：４ｍｏｌ）に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５１】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９０ｍｏｌ％であり、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は７０ｍｏｌ％であった。また、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）は生成しなかった。
（比較例２）
反応工程において、９５質量％硫酸水溶液の使用量を４６４．６ｇ（硫酸：４．５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を４０℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５２】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９２ｍｏｌ％であり、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は７７ｍｏｌ％であった。また、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）は生成しなかった。
（比較例３）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を８０質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を６１３．０ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を１００℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５３】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は８８ｍｏｌ％であり、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は７０ｍｏｌ％であった。また、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）は生成しなかった。
（比較例４）
反応工程において、９０質量％パラホルムアルデヒド３３．４ｇ（ホルムアルデヒド：１ｍｏｌ）を、３７質量％ホルムアルデヒド水溶液８１．２ｇ（ホルムアルデヒド：１ｍｏｌ）に変更した点、フタルイミド１４７．１ｇ（１ｍｏｌ）を、２０質量％アンモニア水８５．０ｇ（アンモニア：１ｍｏｌ）に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５４】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は０ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）およびモノフタルイミド化合物（モノ置換体）は生成しなかった。
（比較例５）
反応工程において、フタルイミド１４７．１ｇ（１ｍｏｌ）を、２０質量％アンモニア水溶液８５．０ｇ（アンモニア：１ｍｏｌ）に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５５】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は０ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）およびモノフタルイミド化合物（モノ置換体）は生成しなかった。
（比較例６）
反応工程において、９５質量％硫酸水溶液５１５．８ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）を、９９質量％メタンスルホン酸水溶液９７０．７ｇ（メタンスルホン酸：１０ｍｏｌ）に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５６】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は２ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）およびモノフタルイミド化合物（モノ置換体）は生成しなかった。
（比較例７）
反応工程において、９５質量％硫酸水溶液５１５．８ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）を、９９質量％酢酸水溶液６０６．６ｇ（酢酸：１０ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を１００℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５７】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は０ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）およびモノフタルイミド化合物（モノ置換体）は生成しなかった。
（比較例８）
反応工程において、クロロベンゼン５６．３ｇ（０．５ｍｏｌ）を、ベンゼン３９．１ｇ（０．５ｍｏｌ）に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５８】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）の収率は２０ｍｏｌ％、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は５ｍｏｌ％であった。
（比較例９）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を８８質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を５５７．３ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を３０℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１５９】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は９４ｍｏｌ％であった。また、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）は生成しなかった。
（比較例１０）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を７０質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を１０５０．８ｇ（硫酸：７．５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を１００℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１６０】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は９９ｍｏｌ％であり、モノフタルイミド化合物（モノ置換体）の収率は５７ｍｏｌ％であった。また、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）は生成しなかった。
（比較例１１）
反応工程において、硫酸水溶液の濃度を４８質量％に変更した点、硫酸水溶液の使用量を１０２１．７ｇ（硫酸：５ｍｏｌ）に変更した点、反応温度を１００℃に変更した点、および、反応時間を８時間に変更した点以外は、実施例１と同様に実施した。【０１６１】
なお、反応工程において、モノクロロベンゼンの転化率は０ｍｏｌ％であり、ビスフタルイミド化合物（ジ置換体）およびモノフタルイミド化合物（モノ置換体）は生成しなかった。【０１６２】
【表１】
0005739591.tif 000014
【０１６３】
なお、表１の略号などを以下に示す。
ＣＢ    ：モノクロロベンゼン（東京化成株式会社製）
ＢＺ    ：ベンゼン（和光純薬工業株式会社製）
ＰＦＡ  ：パラホルムアルデヒド（東京化成株式会社製）
ホルマリン：３７質量％ホルムアルデヒド水溶液（和光純薬工業株式会社製）
ＰＩ    ：フタルイミド（和光純薬工業株式会社製）
ＮＨ３水 ：２０ｍｏｌ％アンモニア水溶液（和光純薬工業株式会社製）
ＭＳＡ  ：メタンスルホン酸（和光純薬工業株式会社製）
なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記特許請求の範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１６４】
本発明により、従来法に対して、比較的マイルドな条件下においてメタ−キシリレンジアミン類を製造できる。そのため、設備面、安全面および経済面の観点から、より工業的に有利に、メタ−キシリレンジアミン類を得ることができる。【０１６５】
このメタ−キシリレンジアミン類は、ポリアミド、ポリイミドやポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリイソシアネートおよびエポキシ樹脂の硬化剤などの用途において、その高性能化などのために、好適に用いられる。特に、ポリウレタンの塗料、接着剤、シーラントおよびエラストマーやポリチオウレタン系のレンズ用途に好適である。
【要約】
メタ−キシリレンジアミン類の製造方法は、モノハロゲン化ベンゼン類と、ホルムアルデヒド類と、第１級アミド基または第２級アミド基を有するアミド化合物とを、酸性液体の存在下において反応させる反応工程と、モノハロゲン化ベンゼン類に由来するハロゲン原子を水素原子に置換する脱ハロゲン化工程と、アミド化合物に由来する第１級アミド基または第２級アミド基をアミノ基に変換する脱保護工程とを含む。反応工程において、酸性液体が、無機酸を含有し、モノハロゲン化ベンゼン類に対する、無機酸の水素原子の当量比が、１６を超過し、酸性液体中の無機酸の濃度が、８０質量％を超過し、反応温度が、４０℃を超過している。