(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、
導電性を有する回転軸を備え、表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に保持するフレームと、
前記フレームに設けられ、前記現像剤担持体の前記回転軸を軸受する軸受部材と、
前記回転軸の軸線方向において、前記軸受部材の外側に配置され、前記回転軸に電気的に接続されるように前記回転軸の前記軸線方向端部を被覆する導電性の被覆部と、前記被覆部に電気的に接続され、前記画像形成装置本体から電力が供給される外部電極に電気的に接続可能な導電性の被給電部とを一体的に備え、前記軸受部材に対して前記軸線方向に相対移動可能なカラー部材と
を備え、
前記フレームは、前記カラー部材が前記回転軸の回転に追従して回転することを規制する規制部を備え、
前記カラー部材は、前記規制部に遊嵌される嵌合部を備えていることを特徴とする、現像カートリッジ。
【請求項２】
さらに、前記軸受部材と前記カラー部材との間に介在され、常には、前記カラー部材を、前記軸線方向外側へ向かって付勢する付勢部材を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記カラー部材は、前記被覆部から前記現像カートリッジの装着方向上流側に延びる延出部を備え、
前記被給電部は、前記延出部に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式のプリンタに備えられる現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式のプリンタとして、トナー像を担持する感光体と、感光体にトナーを供給する現像ローラを有する現像カートリッジとを備えるカラープリンタが知られている。
【０００３】
このような現像カートリッジとして、例えば、本体ケーシング内の外部電源から電力が供給される金属製の電極板と、電極板に電気的に接続され、現像ローラ軸を軸受する導電性の軸受部材とを備える現像カートリッジが知られている（たとえば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９７７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記した特許文献１に記載の現像カートリッジでは、外部電源から供給された電力は、電極板および軸受部材を介して、現像ローラ軸に供給される。
【０００６】
そのため、外部電源と現像ローラ軸との間には、外部電源と電極板との接点、電極板と軸受部材との接点、および、軸受部材と現像ローラ軸との接点が存在し、外部電源と現像ローラ軸との電気的な接続を安定に確保することが困難となる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、安定して現像剤担持体に給電することができる現像カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明は、画像形成装置本体に着脱可能な現像カートリッジであって、導電性を有する回転軸を備え、表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、前記現像剤担持体を回転可能に保持するフレームと、前記フレームに設けられ、前記現像剤担持体の前記回転軸を軸受する軸受部材と、前記回転軸の軸線方向において、前記軸受部材の外側に配置され、前記軸受部材に対して前記軸線方向に相対移動可能なカラー部材とを備え、前記カラー部材は、前記回転軸に電気的に接続されるように前記回転軸の前記軸線方向端部を被覆する導電性の被覆部と、前記被覆部に電気的に接続され、前記画像形成装置本体から電力が供給される外部電極に電気的に接続可能な導電性の被給電部とを一体的に備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、カラー部材は、現像剤担持体の回転軸に電気的に接続される導電性の被覆部と、被覆部に電気的に接続され、外部電極に電気的に接続可能な導電性の被給電部とを一体的に備えている。
【００１０】
そのため、カラー部材のみを介して現像剤担持体に電力を供給することができ、簡易な構成で、安定して現像剤担持体に給電することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の現像カートリッジの一実施形態を備えるカラープリンタの断面図である。
【図２】図１に示す現像カートリッジの右側面図である。
【図３】図１に示す現像カートリッジの右上側から見た分解斜視図であって、軸受部材およびカラー部材を取り外した状態を示す。
【図４】図２に示す現像カートリッジを示し、（ａ）は、Ａ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部拡大図である。
【図５】現像ローラへの給電を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
１．カラープリンタの全体構成
図１に示すように、カラープリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタである。カラープリンタ１は、画像形成装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス形状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスユニット９をスライドにより着脱させるためのフロントカバー５が形成されている。
【００１３】
なお、以下の説明において、フロントカバー５が設けられる側（図１における紙面左側）を前側とし、その反対側（図１における紙面右側）を後側とする。また、カラープリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２内の底部に設けられる給紙トレイ６と、給紙トレイ６の前端部上側に設けられる１対のレジストローラ７とを備えている。
【００１４】
給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、両レジストローラ７間に向けて１枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４（感光ドラム１２（後述）と搬送ベルト２０（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット８、プロセスユニット９、転写ユニット１０、および定着ユニット１１を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット８は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット８は、破線で示すように、４つの感光ドラム１２（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射し、感光ドラム１２（後述）を露光する。
（３−２）プロセスユニット
（３−２−１）プロセスユニットの構成
プロセスユニット９は、スキャナユニット８の下側であって、転写ユニット１０の上側に配置されており、各色に対応する４つの感光ドラム１２と、各感光ドラム１２に対応する４つのスコロトロン型帯電器１３と、各感光ドラム１２に対応する４つの現像カートリッジ１４とを備えている。なお、プロセスユニット９は、本体ケーシング２に対して、前後方向にスライド可能に設けられている。
【００１５】
各感光ドラム１２は、左右方向に沿って延びる略円筒形状に形成され、互いに前後方向に間隔を隔てて並列配置されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラック感光ドラム１２Ｋ、イエロー感光ドラム１２Ｙ、マゼンタ感光ドラム１２Ｍおよびシアン感光ドラム１２Ｃが、順次配置されている。
【００１６】
各スコロトロン型帯電器１３は、対応する感光ドラム１２の後上側に間隔を隔てて対向配置されている。
【００１７】
各現像カートリッジ１４は、対応する感光ドラム１２の上側において、プロセスユニット９に着脱自在に支持されている。具体的には、前側から後側に向かって、ブラック現像カートリッジ１４Ｋ、イエロー現像カートリッジ１４Ｙ、マゼンタ現像カートリッジ１４Ｍおよびシアン現像カートリッジ１４Ｃが、順次配置されている。また、各現像カートリッジ１４は、それぞれ、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１５を備えている。
【００１８】
現像ローラ１５は、金属製の回転軸の一例としての現像ローラ軸２９と、現像ローラ軸２９の左右方向両端部を露出するように現像ローラ軸２９の表面を被覆する樹脂製の被覆層３０とを備えている（図４参照）。現像ローラ１５は、現像カートリッジ１４の下端において、後側から露出されるように、現像ローラ軸２９を回転中心として回転可能に支持されており、感光ドラム１２に対して上側から対向し、接触されている。
【００１９】
なお、現像カートリッジ１４は、現像ローラ１５にトナーを供給する供給ローラ１６、現像ローラ１５に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１７を備え、それらの上側の空間には、各色に対応する現像剤の一例としてのトナーが収容されている。
（３−２−２）プロセスユニットでの現像動作
現像カートリッジ１４内のトナーは、供給ローラ１６に供給され、さらに、現像ローラ１５に供給され、供給ローラ１６と現像ローラ１５との間で正極性に摩擦帯電される。
【００２０】
現像ローラ１５に供給されたトナーは、現像ローラ１５の回転に伴って、層厚規制ブレード１７によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１５の表面（被覆層３０の表面）に担持される。
【００２１】
一方、感光ドラム１２の表面は、感光ドラム１２の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１３により一様に正帯電された後、スキャナユニット８からのレーザービーム（図１破線参照。）の高速走査により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１２の表面に形成される。
【００２２】
感光ドラム１２がさらに回転すると、現像ローラ１５の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム１２の表面に形成されている静電潜像に供給される。これにより、感光ドラム１２の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１２の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１０は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上側であって、プロセスユニット９の下側において、前後方向に沿って配置されている。この転写ユニット１０は、駆動ローラ１８、従動ローラ１９、搬送ベルト２０、および４つの転写ローラ２１を備えている。
【００２３】
駆動ローラ１８および従動ローラ１９は、前後方向に間隔を隔てて対向配置され、搬送ベルト２０は、その上側部分が各感光ドラム１２と接触するように、駆動ローラ１８および従動ローラ１９の周りに巻回されている。また、搬送ベルト２０は、駆動ローラ１８の駆動により、各感光ドラム１２と接触する搬送ベルト２０の上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。
【００２４】
各転写ローラ２１は、各感光ドラム１２と、それぞれ搬送ベルト２０の上側部分を挟んで対向するように、設けられている。
【００２５】
そして、給紙部３から給紙された用紙Ｐは、搬送ベルト２０によって、前側から後側に向かって、各感光ドラム１２と各転写ローラ２１とが対向する転写位置を順次通過するように搬送される。その搬送中に、各感光ドラム１２に担持されている各色のトナー像が、用紙Ｐに順次転写され、カラー画像が形成される。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、転写ユニット１０の後側に配置され、加熱ローラ２２および加熱ローラ２２に対向する加圧ローラ２３を備えている。転写ユニット１０において、用紙Ｐに転写されたカラー画像は、用紙Ｐが加熱ローラ２２と加圧ローラ２３との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、各排紙ローラ２４によって、図示しないＵターンパスを通過するように搬送され、スキャナユニット８の上側に形成される排紙トレイ２５上に排紙される。
２．プロセスユニットの詳細
（１）側板
プロセスユニット９は、図５に示すように、各感光ドラム１２の左右方向両端部を支持する左右１対の側板８１を備えている。なお、現像ローラ１５への給電に関する構成は、右側の側板８１にのみ設けられているので、以下の説明では、右側の側板８１のみを説明し、左側の側板８１の説明を省略する。また、以下の説明において、右側の側板８１を、単に側板８１と記載する。
【００２６】
側板８１は、前後上下に延びる略平板形状に形成されており、各現像カートリッジ１４の着脱を案内するガイド溝８２と、本体ケーシング２から電力が供給される外部電極の一例としての中継電極８３とを備えている。
【００２７】
ガイド溝８２は、側板８１の左右方向内側に形成され、側板８１の上端縁から下方に向かって後下側に傾斜するように延びる凹溝である。また、ガイド溝８２は、現像カートリッジ１４のカラー部５１（後述）の右端部を受け入れ可能な溝幅に形成されている。
【００２８】
中継電極８３は、左右方向に屈曲されながら延びる略平板形状に形成され、側板８１を左右方向に貫通するように設けられている。詳しくは、中継電極８３は、その左端部が、ガイド溝８２の後端部の上側において、側板８１の左端面から左側にわずかに膨出するように露出され、その右端部が、側板８１の右端面から露出されるように、側板８１に設けられている。
（２）現像カートリッジ
（２−１）現像カートリッジの構成
現像カートリッジ１４は、図２および図３に示すように、現像ローラ１５を回転可能に保持するフレームの一例としてのカートリッジ筺体３１と、現像ローラ軸２９の右端部を回転可能に支持する（すなわち、軸受する）軸受部材３２と、現像ローラ軸２９の右端部に相対回転可能に外嵌されるカラー部材３３とを備えている。
【００２９】
カートリッジ筺体３１は、左右方向に延び、後方斜め下方に向かう頂角を有する側面視略二等辺三角形のボックス形状に形成されている。
【００３０】
また、カートリッジ筺体３１の右壁には、現像ローラ軸２９の右端部が挿通される現像ローラ軸挿通溝３４と、供給ローラ軸２８（供給ローラ１６の回転軸）の右端部が挿通される供給ローラ軸挿通溝３５が形成されている。
【００３１】
現像ローラ軸挿通溝３４は、カートリッジ筺体３１の下端部において、カートリッジ筺体３１の後端縁から前側に向かって切り欠かれるように、後方に向かって開放される側面視略Ｕ字形状に形成されている。
【００３２】
供給ローラ軸挿通溝３５は、現像ローラ軸挿通溝３４の前方において、カートリッジ筺体３１の右面から左側へ向かって切り欠かれるように、側面視略矩形状に形成されている。
【００３３】
また、カートリッジ筺体３１の右壁には、軸受部材３２を位置決めするための１対の位置決めボス３６が設けられている。また、カートリッジ筺体３１の右壁には、軸受部材３２をねじ止めするためのねじ穴３７が形成されている。
【００３４】
両軸受位置決めボス３６は、現像ローラ軸挿通溝３４を上下から挟むように配置されている。また、両軸受位置決めボス３６は、カートリッジ筺体３１の右壁から右側へ向かって突出する略円筒形状に形成されている。
【００３５】
ねじ穴３７は、供給ローラ軸挿通溝３５の上側に配置されている。
【００３６】
軸受部材３２は、カートリッジ筺体３１の右端部に設けられ、現像ローラ軸２９の右端部を回転可能に支持する現像軸受部３８と、供給ローラ軸２８の右端部を回転可能に支持する供給軸受部３９とを備えている。
【００３７】
現像軸受部３８は、軸受部材３２の後側半分である。また、現像軸受部３８には、現像ローラ軸２９の右端部が挿通される現像ローラ軸挿通穴４０が形成されている。また、現像軸受部３８は、カラー部材３３の回転を規制する規制部４１を備えている。
【００３８】
現像ローラ軸挿通穴４０は、軸受部材３２を左右方向に貫通する側面視略円形状に形成されている。また、現像ローラ軸挿通穴４０の直径は、現像ローラ軸２９の外径とほぼ同径（わずかに大径）に形成されている。
【００３９】
規制部４１は、現像ローラ軸挿通穴４０の後側において、供給軸受部３９の供給ローラ軸挿通穴４２（後述）の前側に配置され、軸受部材３２の右端面から右方へ突出する略角柱形状に形成されている。
【００４０】
供給軸受部３９は、軸受部材３２の前側半分である。また、供給軸受部３９には、供給ローラ軸２８の右端部が挿通される供給ローラ軸挿通穴４２が形成されている。
【００４１】
供給ローラ軸挿通穴４２は、現像ローラ軸挿通穴４０の後側に間隔を隔てて配置され、軸受部材３２を左右方向に貫通する側面視略円形状に形成されている。また、供給ローラ軸挿通穴４２の直径は、供給ローラ軸２８の外径とほぼ同径（わずかに大径）に形成されている。
【００４２】
また、軸受部材３２には、１対の軸受位置決め穴４３と、ねじ挿通穴４４とが形成されている。
【００４３】
両軸受位置決め穴４３は、現像ローラ軸挿通穴４０を上下から挟むように配置されている。また、両軸受位置決め穴４３は、カートリッジ筺体３１の軸受位置決めボス３６を受け入れるように、軸受部材３２を左右方向に貫通する側面視略矩形状に形成されている。
【００４４】
ねじ挿通穴４４は、供給ローラ軸挿通穴４２の上側において、ねじ６１（後述）を挿通可能な側面視略円形状に形成されている。
【００４５】
カラー部材３３は、軸受部材３２の現像軸受部３８の右側に配置されている。また、カラー部材３３は、導電性を有する樹脂からなり、現像ローラ軸２９の右端部に相対回転可能に外嵌される被覆部の一例としてのカラー部５１と、カラー部５１から上側に向かって延びる延出部５２とを一体的に備えている。
【００４６】
カラー部５１は、左右方向に延び、現像ローラ軸２９の外径とほぼ同径（わずかに大径）な内径を有する略円筒形状に形成されている。また、カラー部５１の左端部には、径方向外側へ向かって膨出する側面視略円形状の鍔部５３が形成されている。また、カラー部５１は、現像ローラ軸２９の係合溝２７（後述）に係合される１対の係合爪５７（図４参照）と、軸受部材３２の規制部４１に遊嵌される嵌合部５５とを備えている。
【００４７】
両係合爪５７は、カラー部５１の内周縁から左側へ延びる略鉤形状に形成され、カラー部５１の径方向において互いに対向配置されている（図４（ｂ）参照）。また、両係合爪５７の左端部は、カラー部５１の径方向内側に向かって、現像ローラ軸２９の係合溝２７（後述）の深さ（径方向長さ）よりも短く突出するように、屈曲形成されている（図４（ｂ）参照）。
【００４８】
嵌合部５５は、鍔部５３の前側外周縁と、鍔部５３の前側外周縁から前側に向かって突出する略角柱形状の上下１対のボス５６とから側面視略Ｕ字形状に形成されている。なお、嵌合部５５の両ボス５６は、互いに、規制部４１の上下方向長さよりわずかに長い間隔を隔てて、上下方向に対向配置されている。これにより、嵌合部５５は、わずかに遊びを有して規制部４１を受け入れ可能に形成されている。
【００４９】
延出部５２は、鍔部５３の上側外周縁から上側に向かって延びる略平板形状に形成されている。また、延出部５２は、被給電部５４を備えている。
【００５０】
被給電部５４は、延出部の上端部において、延出部５２の右端面から右方に膨出する略半球形状に形成されている。
（２−２）軸受部材およびカラー部材の組み付け
軸受部材３２およびカラー部材３３をカートリッジ筺体３１に組み付けるには、まず、軸受部材３２をカートリッジ筺体３１に組み付ける。
【００５１】
軸受部材３２をカートリッジ筺体３１に組み付けるには、まず、軸受部材３２をカートリッジ筺体３１の右側に配置する。
【００５２】
次いで、現像ローラ軸２９が現像ローラ軸挿通穴４０に挿通され、供給ローラ軸２８が供給ローラ軸挿通穴４２に挿通され、両軸受位置決めボス３６が対応する軸受位置決め穴４３内に嵌合されるように、軸受部材３２をカートリッジ筺体３１に対して位置決めして、軸受部材３２を右側からカートリッジ筺体３１に組み付ける。
【００５３】
そして、ねじ６１を、軸受部材３２のねじ挿通穴４４を介して、カートリッジ筺体３１のねじ穴３７に螺合する。これにより、軸受部材３２の組み付けが完了する。
【００５４】
このとき、現像ローラ軸２９の右端部は、現像ローラ軸挿通穴４０を介して軸受部材３２の右端面よりも右側へ突出されている。なお、現像ローラ軸２９のうち、軸受部材３２よりも右側へ突出された突出部分２９Ａは、軸受部材３２に支持されている本体部分２９Ｂよりも縮径されている（図４（ｂ）参照）。また、現像ローラ軸２９の突出部分２９Ａには、その左端部において、所定の左右方向長さで、現像ローラ軸２９の径方向内側へ凹むように、係合溝２７が形成されている（図４（ｂ）参照）。
【００５５】
次いで、図３および図４に示すように、カラー部材３３と軸受部材３２との間に付勢部材の一例としての圧縮ばね６２を介在させるように、カラー部材３３を現像ローラ軸２９の右端部に組み付ける。なお、圧縮ばね６２は、現像ローラ軸２９の外径よりも長い内径を有するコイルばねである。
【００５６】
カラー部材３３を軸受部材３２に組み付けるには、まず、圧縮ばね６２を、軸受部材３２の右側において、現像ローラ軸２９の右端部に外嵌する。
【００５７】
次いで、カラー部材３３を現像ローラ軸２９の右側に配置し、カラー部５１の係合爪５７が現像ローラ軸２９の係合溝２７に係合されるように、カラー部５１を圧縮ばね６２の右側から現像ローラ軸２９に外嵌する。
【００５８】
これにより、カラー部材３３は、圧縮ばね６２の付勢力により、常には、右側へ付勢されるとともに、係合爪５７の左端部の係合溝２７の右端縁に対する係合により、それ以上の右側への移動を規制される（図４（ｂ）参照）。
【００５９】
このとき、カラー部材３３は、現像ローラ軸２９の右端縁がカラー部５１の右端縁より左側に配置されるように（すなわち、現像ローラ軸２９の右端部がカラー部５１内に収容されるように）、現像ローラ軸２９の右端部に外嵌されている（図４（ｂ）参照）。
【００６０】
また、このとき、カラー部材３３は、カラー部５１の内周面において現像ローラ軸２９に接触されている。すなわち、カラー部材３３は、現像ローラ軸２９に電気的に接続されるように、現像ローラ軸２９の右端部を被覆している。
【００６１】
同時に、カラー部材３３の嵌合部５５を、軸受部材３２の規制部４１に嵌合させる（図２参照）。
【００６２】
嵌合部５５が規制部４１に嵌合されることにより、カラー部材３３は、現像ローラ軸２９の回転に追従して現像ローラ軸２９を回転中心として回転することを規制される。
【００６３】
このように、カラー部材３３の現像ローラ軸２９への組み付けが完了する。
３．現像ローラへの給電
（１）現像カートリッジの本体ケーシングへの装着
現像ローラ１５に本体ケーシング２からの電力を給電するには、現像カートリッジ１４を本体ケーシング２内に装着する。
【００６４】
各現像カートリッジ１４を本体ケーシング２内に装着するには、フロントカバー５を開放して、プロセスユニット９を本体ケーシング２から前方に引き出し、各現像カートリッジ１４をプロセスユニット９に装着する。
【００６５】
現像カートリッジ１４をプロセスユニット９に装着するには、現像カートリッジ１４を、カラー部５１がガイド溝８２の上側に配置されるように、プロセスユニット９の上側に位置決めし、上側から下側に向かって挿入する。
【００６６】
すると、現像カートリッジ１４のカラー部５１が側板８１のガイド溝８２に案内されるように、現像カートリッジ１４がプロセスユニット９に装着される。
【００６７】
なお、図示しないが、現像カートリッジ１４は、プロセスユニット９に装着されたときには、現像ローラ軸２９の左端部がプロセスユニット９の左側の側板８１のガイド溝８２に支持されることにより、左側への移動が規制される。
【００６８】
図５に示すように、現像カートリッジ１４がプロセスユニット９に装着されると、カラー部材３３の被給電部５４が、中継電極８３の左端部に左側から当接される。
【００６９】
このとき、カラー部材３３は、被給電部５４において、中継電極８３からの反力によって左側へ押圧され、圧縮ばね６２の付勢力に抗して、左側へスライドされる。
【００７０】
詳しくは、カラー部材３３は、現像ローラ軸２９の右端部がカラー部５１の右端部からわずかに右側に突出されるとともに、カラー部５１の鍔部５３が側板８１の左右方向内面に対してわずかに間隔を隔てて対向されるように、左側へスライドされる。
【００７１】
これにより、カラー部材３３の被給電部５４は、弾性的に中継電極８３に当接され、中継電極８３に電気的に接続される。
【００７２】
そして、プロセスユニット９を前方にスライドさせて本体ケーシング２内に装着すると、中継電極８３は、その右端部において、本体ケーシング２内に設けられる本体側電極８４に当接される。
【００７３】
そして、本体ケーシング２の図示しない電源から、本体側電極８４を介して中継電極８３に電力が供給されると、その電力は、中継電極８３を介して、カラー部材３３の被給電部５４に供給され、カラー部材３３のカラー部５１から現像ローラ軸２９に供給される。
【００７４】
なお、各現像カートリッジ１４を本体ケーシング２から離脱させるには、フロントカバー５を開放して、プロセスユニット９を本体ケーシング２から前方に引き出し、各現像カートリッジ１４を上側に向かって引き抜くことにより、プロセスユニット９から離脱させる。
４．作用効果
（１）この現像カートリッジ１４によれば、図２に示すように、カラー部材３３は、現像ローラ１５の現像ローラ軸２９に電気的に接続される導電性のカラー部５１と、カラー部５１に電気的に接続され、中継電極８３に電気的に接続可能な導電性の被給電部５４とを一体的に備えている。
【００７５】
そのため、カラー部材３３のみを介して現像ローラ１５に電力を供給することができ、簡易な構成で、安定して現像ローラ１５に給電することができる。
（２）また、この現像カートリッジ１４によれば、図４および図５に示すように、軸受部材３２とカラー部材３３との間に、圧縮ばね６２が介在されており、カラー部材３３は、圧縮ばね６２の付勢力により、常には、右側へ向かって付勢されている。
【００７６】
そのため、カラー部材３３を、軸受部材３２に対して、相対移動可能かつ弾性的に保持することができる。
【００７７】
その結果、カラー部材３３の被給電部５４を、中継電極８３に対して、弾性的に当接させることができ、被給電部５４と中継電極８３との電気的な接続を安定に確保することができる。
（３）また、この現像カートリッジ１４によれば、図２に示すように、被給電部５４は、カラー部５１から上側（現像カートリッジ１４のプロセスユニット９に対する装着方向上流側）に延びる延出部５２に設けられている。
【００７８】
そのため、現像カートリッジ１４の装着方向下流側に被給電部５４が設けられている場合と比べて、円滑に、現像カートリッジ１４を装着することができる。
（４）また、この現像カートリッジ１４によれば、図２に示すように、カラー部材３３は、嵌合部５５が規制部４１に遊嵌されることにより、現像ローラ軸２９の回転に追従して回転することを規制されている。
【００７９】
そのため、現像ローラ１５の回転に拘わらず、被給電部５４と中継電極８３との電気的な接続を安定に確保することができる。
【符号の説明】
【００８０】
２      本体ケーシング
１４    現像カートリッジ
１５    現像ローラ
２９    現像ローラ軸
３１    カートリッジ筺体
３２    軸受部材
３３    カラー部材
４１    規制部
５１    カラー部
５２    延出部
５４    被給電部
５５    嵌合部
６２    圧縮ばね
８３    中継電極
【図１】
0005699634.tif 000002
【図２】
0005699634.tif 000003
【図３】
0005699634.tif 000004
【図４】
0005699634.tif 000005
【図５】
0005699634.tif 000006