(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池を並べてなる単電池群に取り付けられる配線モジュールであって、
隣り合う前記単電池の前記電極端子を接続するバスバーと、前記バスバーが収容される合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配されて前記単電池の状態を検知する検知電線と、前記バスバーに形成されて前記検知電線の端部に圧着される圧着部と、を備え、
前記バスバーは、前記電極端子が挿通される一対の端子挿通孔が貫通された底板を有し、前記底板のうち前記一対の端子挿通孔の並び方向と交差する側縁の少なくとも一方側には、前記底板と交差する方向に立ち上がる延長部が形成され、かつこの延長部は前記一対の端子挿通孔の並び方向に沿う連続した形状であり、前記一対の端子挿通孔の双方に重なる配線モジュール。
【請求項２】
前記延長部は前記並び方向と交差する側縁の双方に一対設けられ、一対の前記延長部のうち一方側の前記延長部の先端部に前記圧着部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線モジュール。
【請求項３】
前記樹脂プロテクタには前記バスバーが収容される収容部が形成されており、前記収容部には前記バスバーを外部から電気的に絶縁するための絶縁壁が前記バスバーの周囲を囲うように形成されており、前記延長部が前記絶縁壁の内面と摺接することにより前記バスバーが前記収容部へと案内される請求項１又は請求項２に記載の配線モジュール。
【請求項４】
前記バスバーが前記収容部に収容された状態において、前記絶縁壁の先端縁は、前記延長部の先端縁よりも、前記バスバーから離間する方向に突出している請求項３に記載の配線モジュール。
【請求項５】
前記樹脂プロテクタは、前記収容部を有する複数の接続ユニットが連結されてなる請求項３又は請求項４に記載の配線モジュール。
【請求項６】
前記接続ユニットの前記収容部は、前記バスバーの周囲を囲む前記絶縁璧の一部が開口しており、前記開口の反対側に位置する前記絶縁璧を、隣り合う前記接続ユニットの前記収容部に設けられた前記開口の内側に嵌め込むようにして、隣り合う前記接続ユニット間で前記収容部が連結される請求項５に記載の配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の単電池を並べてなる単電池群に取り付けられる配線モジュールとして、特許文献１に記載のものが知られている。この配線モジュールは、隣り合う単電池の電極端子同士を接続する複数のバスバーと、このバスバーが収容された合成樹脂製の樹脂プロテクタと、を備える。
【０００３】
バスバーには、単電池の電圧を検知するための電圧検知端子が重ねられている。電圧検知端子は、バスバーに重ねられた状態で、電極端子に螺合されたナットによってバスバーと共締めされている。これにより、電圧検知端子と電極端子とは電気的に接続されている。この電圧検知端子には、電圧検知電線の端部に圧着される圧着部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１ー９１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、電圧検知端子が必要となるので、部品点数が増加するという問題があった。単電池群に含まれる単電池の個数が増加することによって、電圧を検知すべき単電池の個数も増加すると、特に問題となる。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数の削減された配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池を並べてなる単電池群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う前記単電池の前記電極端子を接続するバスバーと、前記バスバーが収容される合成樹脂製の樹脂プロテクタと、前記樹脂プロテクタに配されて前記単電池の状態を検知する検知電線と、前記バスバーに形成されて前記検知電線の端部に圧着される圧着部と、を備え。
【０００８】
本発明によれば、検知電線に接続される端子が不要となるので、部品点数を削減できる。
【０００９】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
【００１０】
前記バスバーは、前記電極端子が挿通される一対の端子挿通孔が貫通された底板を有し、前記底板の少なくとも一つの側縁には、前記底板と交差する方向に立ち上がる延長部が形成されていることが好ましい。
【００１１】
上記の態様によれば、バスバーが、底板と交差する方向に立ち上がる延長部を有することにより、バスバーの断面積を大きくすることができる。これにより、バスバーの電気抵抗を大きくすることなく、バスバーを薄くすることができる。バスバーを薄くすると、圧着部を芯線に圧着する際に、圧着部のバネ性を小さくすることができるので、いわゆるスプリングバックを抑制することができる。この結果、圧着部において芯線を確実に圧着することができるので、検知電線とバスバーとの電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１２】
前記樹脂プロテクタには前記バスバーが収容される収容部が形成されており、前記収容部には前記バスバーを外部から電気的に絶縁するための絶縁壁が前記バスバーの周囲を囲うように形成されており、前記延長部が前記絶縁壁の内面と摺接することにより前記バスバーが前記収容部へと案内されることが好ましい。
【００１３】
上記の態様によれば、バスバーを収容部内に収容する際に延長部と絶縁壁とを摺接させることにより、バスバーが収容部内に案内されるので、配線モジュールの組み付け工程の作業効率を向上させることができる。
【００１４】
前記バスバーが前記収容部に収容された状態において、前記絶縁壁の先端縁は、前記延長部の先端縁よりも、前記バスバーから離間する方向に突出していることが好ましい。
【００１５】
上記の態様によれば、延長部の先端縁よりも絶縁壁の先端縁が、バスバーから離間する方向に突出しているので、例えば周辺に配された金属部品や、バスバー同士の先端縁における電気的な絶縁を確実にすることができる。
【００１６】
前記樹脂プロテクタは、複数の接続ユニットが連結されてなることが好ましい。
【００１７】
上記の態様によれば、樹脂プロテクタを複数の接続ユニットを連結することにより形成することができる。これにより、比較的に小さな接続ユニットを成形するための金型を用いて、複数の接続ユニットを形成し、これらの接続ユニットを接続することにより樹脂プロテクタを形成することができる。この結果、比較的に大型の樹脂プロテクタを一つの金型で成形する場合に比べて、金型の製造コストを低減させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、配線モジュールの部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る電池モジュールを示す平面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態に係る配線モジュールを示す一部拡大平面図である。
【図３】図３は接続ユニットを示す平面図である。
【図４】図４は接続ユニットを示す側面図である。
【図５】図５は接続ユニットを示す正面図である。
【図６】図６は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図７はバスバーを示す側面図である。
【図８】図８はバスバーを示す平面図である。
【図９】図９は第２延長部とバスバー係止爪との係合状態を示す一部拡大断面図である。
【図１０】図１０は副カバーが閉じられた配線モジュールを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を、図１ないし図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば電気自動車、又はハイブリッド車等の電力源として使用される。電池モジュール１０は、正極及び負極の電極端子１１を有する単電池１２を複数個並べた単電池群１３に、配線モジュール１４が取り付けられてなる。なお、以下の説明では、図４における上方とし、下方を下方として説明する。また、図１における左方を左方とし、右方を右方とする。
【００２１】
（単電池１２）
単電池１２の内部には図示しない発電要素が収容されている。図１に示すように、単電池１２の上面からは、発電要素と電気的に接続された一対の電極端子１１，１１が、上方に突出して形成されている。一対の電極端子１１の極性は互いに逆になっている。電極端子１１は概ね円柱形状をなしており、その外周面にはねじ山が形成されている。
【００２２】
また、各単電池１２は、隣り合う単電池１２から突出する電極端子１１の極性が逆向きになるように配置されている。単電池群１３を構成する単電池１２は、図示しない固定部材によって固定されている。
【００２３】
（配線モジュール１４）
図１に示すように、隣り合う単電池１２の電極端子１１間は、単電池群１３に配線モジュール１４を取り付けることによって直列に接続されている。配線モジュール１４は、隣り合う単電池１２の電極端子１１間を接続する複数のバスバー１７と、このバスバー１７が収容される合成樹脂製の樹脂プロテクタ１８と、を備える。樹脂プロテクタ１８は、複数の接続ユニット１５が、複数の単電池１２が並ぶ方向に連結されて構成される。
【００２４】
（樹脂プロテクタ１８）
図２には、樹脂プロテクタ１８の一部であって、２つの接続ユニット１５が連結された状態の平面図を示す。樹脂プロテクタ１８には、バスバー１７が収容される収容部１６が形成されている。収容部１６には、バスバー１７の周囲に、外部からバスバー１７を電気的に絶縁する絶縁壁１９が上方に立ち上がって形成されている。
【００２５】
樹脂プロテクタ１８には、単電池１２の状態に係る信号電流が通電される検知電線２１が配索される電線配索部２２が左右方向に延びて形成されている。電線配索部２２は上方に開口する溝状をなしている。電線配索部２２内には複数の検知電線２１が並んで配されている。検知電線２１は配線モジュール１４から導出された図示しないＥＣＵに接続される。このＥＣＵにて、検知電線２１に通電された信号電流に基づいて、単電池１２の電圧が検知されるようになっている。
【００２６】
（接続ユニット１５）
図３に示すように、１つの接続ユニット１５には、１つの収容部１６が形成されている。１つの収容部１６に形成された絶縁壁１９は、接続ユニット１５が連結される方向と交差する位置に配された一対の絶縁壁１９のうちの一つが開口されている。本実施形態においては、図３の左側に位置する絶縁壁１９が開口されている。図２に示すように、複数の連結ユニット１５が左右方向に連結されることにより、隣り合う絶縁ユニット１５の絶縁壁１９が開口内に入り込むようになっている。これにより、バスバー１７の周囲を囲むように絶縁壁１９が形成されるようになっている。
【００２７】
図３及び図４に示すように、絶縁壁１９の上端部には、主ヒンジ２３を介して主カバー２４が形成されている。主カバー２４は、主ヒンジ２３を中心に回動されて、収容部１６と、電線配索部２２の一部を上方から覆うようになっている。主カバー２４には主カバーロック部２５が形成されており、電線配索部２２には主カバーロック部２５と弾性的に係合する主カバーロック受け部２６が形成されている。主カバーロック部２５と主カバーロック受け部２６とが係合することにより、主カバー２４が、収容部１６及び電線配索部２２の一部を覆う状態で保持されるようになっている。
【００２８】
図３に示すように、電線配索部２２の上縁部には、副ヒンジ２７を介して副カバー２８が形成されている。副カバー２８は、副ヒンジ２７を中心に回動されて、電線配索部２２の一部を上方から覆うようになっている。副カバー２８には副カバーロック部２９が形成されており、電線配索部２２には副カバーロック部２９と弾性的に係合する副カバーロック受け部３０が形成されている。副カバーロック部２９と副カバーロック受け部３０とが係合することにより、副カバー２８が、電線配索部２２の一部を覆う状態で保持されるようになっている。図１に示すように、主カバー２４と副カバー２８とが閉じられた状態で、電線配索部２２は、主カバー２４及び副カバー２８によって上方から覆われるようになっている。
【００２９】
図５に示すように、接続ユニット１５の右端部には、下方に垂下するガイド部３１が形成されている。一方、接続ユニット１５の１５の左端部には、隣に位置する接続ユニット１５のガイド部３１が上方から挿入されるガイド受け部３２が上方に開口して形成されている。
【００３０】
図６に示すように、ガイド部３１がガイド受け部３２の内壁面と摺接しながら、上方から挿入されることにより、複数の接続ユニット１５同士を連結する際に、接続ユニット１５同士が正規位置に案内されるようになっている。
【００３１】
図６に示すように、接続ユニット１５の右端部であって、ガイド部３１の左方の位置には、一対の第１係止部３３，３３が下方に垂下して形成されている。また、図３に示すように、接続ユニット１５の左端部には、第１係止部３３が挿入されると共に、第１係止部３３が弾性的に係止する第１係止受け部３４が、上下方向に開口して形成されている。図６に示すように、第１係止部３３が第１係止受け部３４内に上方から挿入されると共に、第１係止受け部３４の開口縁に対して下方から係止するようになっている。
【００３２】
また、図３に示すように、主カバー２４の右端部寄りの位置には、第２係止部３５が形成されている。一方、主カバー２４の左端部寄りの位置には、第２係止部３５と弾性的に係合する一対の第２係止受け部３６，３６が形成されている。図２に示すように、第２係止部３５が、一対の第２係止受け部３６，３６の間に上方から組み付けられて、第２係止受け部３６，３６が上方から第２係止部３５と係止するようになっている。
【００３３】
上記したように、第１係止部３３と第１係止受け部３４とが係止する方向は、第２係止部３５と第２係止受け部３６とが係止する方向と同じになっている。つまり、一方の接続ユニット１５を、他方の接続ユニット１５に対して上方から組み付けることにより、第１係止部３３と第１係止受け部３４とが係止すると共に、第２係止部３５と第２係止受け部３６とが係止するようになっている。上記の操作を繰り返すことにより、複数の接続ユニット１５を連結させることができるようになっている。
【００３４】
（バスバー１７）
バスバー１７は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等、必要に応じて任意の金属材料を所定の形状にプレス加工することにより形成することができる。また、バスバー１７の表面にはスズメッキ、ニッケルメッキ等、必要に応じて任意の金属メッキを形成することができる。
【００３５】
図７に示すように、バスバー１７は、底板３７と、底板３７の側縁から上方に立ち上がる延長部３８が形成されている。延長部３８は、図７における左側に位置する第１延長部３８Ａと、図７における左側に位置する第２延長部３８Ｂと、からなる。
【００３６】
図８に示すように、底板３７は、上方から見て略長方形状をなしている。底板３７には、電極端子１１が挿通される一対に端子挿通孔３９が、左右方向に間隔を空けて並んで形成されている。端子挿通孔３９は左右方向にやや細長い長円形状をなしている。なお、端子挿通孔３９は円形状をなしていてもよい。バスバー１７の端子挿通孔３９内に電極端子１１が挿通されて、電極端子１１にナット（図示せず）が螺合されることにより、隣り合う電極端子１１がバスバー１７により電気的に接続される。
【００３７】
図８に示すように、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂは、底板３７の側縁のうち、一対の端子挿通孔３９が並ぶ方向（左右方向）と交差する側縁に形成されている。これにより、一対の端子挿通孔３９の間に位置する底板３７に流れる電流経路における断面積が、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂによって拡張されている。
【００３８】
図７に示すように、第１延長部３８Ａは、底板３７の板面と交差する方向に立ち上がって形成されている。本実施形態においては、第１延長部３８Ａは底板３７の板面と略直交して形成されている。第１延長部３８Ａは略長方形状をなしている。第１延長部３８Ａの左右方向の幅寸法は、底板３７の左右方向の幅寸法よりもやや小さく形成されている。
【００３９】
図７に示すように、第２延長部３８Ｂは、底板３７の板面と交差する方向に立ち上がると共に、更に曲げ加工されてなる。詳細には、第２延長部３８Ｂは、底板３７の板面と略直交して形成された後、更に二回、直角曲げされてなる。図８に示すように、第２延長部３８Ｂには、検知電線２１の芯線（図示せず）に圧着されるワイヤーバレル部４０（圧着部に相当）と、検知電線２１の絶縁被覆２０に圧着されるインシュレーションバレル部４１と、からなる。
【００４０】
ワイヤーバレル部４０は、一対のワイヤーバレル片が芯線の外周に巻き付くようにして圧着されている。また、インシュレーションバレル部４１は、一対のインシュレーションバレル片が絶縁被覆２０の外周に巻き付くようにして圧着されている。
【００４１】
図４に示すように、バスバー１７は、収容部１６に形成されたバスバー係止爪４２が、第１延長部３８Ａの上縁及び第２延長部３８Ｂの上縁に対して上方から当接することにより、収容部１６に保持されるようになっている。図９に、バスバー係止爪４２と、第２延長部３８Ｂとの係止構造を示す。バスバー係止爪４２は、絶縁壁１９の肉厚方向に撓み変形可能に形成されている。バスバーば収容部１６内に上方から収容されると、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂに押圧されることにより、バスバー係止爪４２は絶縁壁１９の肉厚方向の外方に撓み変形する。更に、バスバー１７が下方に押し下げられると、バスバー係止爪４２が復帰変形し、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂの上縁部に対して上方から当接するようになっている。これにより、バスバー１７の上方への抜け止めが図られるようになっている。
【００４２】
また、バスバー１７が収容部１６内に収容される際には、第１延長部３８Ａと、第２延長部３８Ｂとは、絶縁壁１９の内面と、摺接するようになっている。
【００４３】
図４に示すように、絶縁壁１９の上縁は、第１延長部３８Ａの上縁及び第２延長部３８Ｂの上縁よりも、バスバー１７の底板３７から離間する方向（上方）に突出している。
【００４４】
（電池モジュール１０の組み付け工程）
続いて、本実施形態に係る電池モジュール１０の組み付け工程の一例について説明する。なお、電池モジュール１０の組み付け工程については、以下の記載に限定されない。
【００４５】
まず、一の接続ユニット１５を所定の位置に載置する。この接続ユニット１５は、位置決め用の治具（図示せず）に載置してもよい。次いで、この接続ユニット１５に対して、上方から他の接続ユニット１５を組み付ける。すると、第１係止部３３と第１係止受け部３４とが係合すると共に、第２係止部３５と第２係止受け部３６とが係合することにより、一の接続ユニット１５と、他の接続ユニット１５とが連結される。この操作を繰り返すことにより、所定の個数の接続ユニット１５を連結する。
【００４６】
次いで、金属板材をプレス加工することによりバスバー１７を形成する。続いて、検知電線２１の端部において絶縁被覆２０を剥がして芯線を露出させる。その後、芯線にワイヤーバレル部４０を圧着すると共に、絶縁被覆２０にインシュレーションバレル部４１を圧着する。
【００４７】
続いて、収容部１６内に、上方からバスバー１７を収容する。このとき、バスバー１７の第１延出部及び第２延出部は、絶縁壁１９の内壁と摺接する。更にバスバー１７を下方に押し下げると、第１延出部の上縁及び第２延出部の上縁と、バスバー係止片とが係止することにより、バスバー１７が収容部１６内に保持される。これにより、配線モジュール１４が完成する。
【００４８】
次に、図１０に示すように、副カバー２８を閉じて、電線配索部２２の一部を覆う。これにより、電線配索部２２から検知電線２１が外れることが抑制されるようになっている。
【００４９】
その後、複数の単電池１２を並べて単電池群１３を形成し、単電池群１３に上面に、配線モジュール１４を取り付ける。このとき、バスバー１７の端子挿通孔３９内には、電極端子１１が挿通される。この電極端子１１にナットを螺合させることにより、電極端子１１とバスバー１７とを電気的に接続する。
【００５０】
その後、主カバー２４を閉じて、収容部１６、及び電線配索部２２の一部を覆う。これにより、電池モジュール１０が完成する（図１参照）。
【００５１】
（本実施形態の作用、効果）
本実施形態に係る配線モジュール１４は、正極及び負極の電極端子１１を有する複数の単電池１２を並べてなる単電池群１３に取り付けられるものであって、隣り合う単電池１２の電極端子１１を接続するバスバー１７と、バスバー１７が収容される合成樹脂製の樹脂プロテクタ１８と、樹脂プロテクタ１８に配されて単電池１２の状態を検知する検知電線２１と、バスバー１７に形成されて検知電線２１の端部に圧着されるワイヤーバレル部４０と、を備える。
【００５２】
本実施形態によれば、検知電線２１は、バスバー１７に形成されたワイヤーバレル部４０が圧着されることにより、バスバー１７と電気的に接続されている。バスバー１７は単電池１２の電極端子１１と電気的に接続されているので、検知電線２１は、単電池１２の電極端子１１と電気的に接続されている。このように、本実施形態によれば、検知電線２１は、バスバー１７を介して電極端子１１と電気的に接続されているので、検知電線２１に接続される端子が不要となる。この結果、配線モジュール１４の部品点数を削減できる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、バスバー１７は、電極端子１１が挿通される一対の端子挿通孔３９が貫通された底板３７を有し、底板３７の少なくとも一つの側縁には、底板３７と交差する方向に立ち上がる延長部３８が形成されている。
【００５４】
バスバー１７が、底板３７と交差する方向に立ち上がる延長部３８を有することにより、バスバー１７の断面積を大きくすることができる。これにより、バスバー１７の電気抵抗を大きくすることなく、バスバー１７を薄くすることができる。バスバー１７を薄くすると、ワイヤーバレル部４０を芯線に圧着する際に、ワイヤーバレルのバネ性を小さくすることができるので、いわゆるスプリングバックを抑制することができる。この結果、ワイヤーバレル部４０において芯線を確実に圧着することができるので、検知電線２１とバスバー１７との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１８にはバスバー１７が収容される収容部１６が形成されており、収容部１６にはバスバー１７を外部から電気的に絶縁するための絶縁壁１９がバスバー１７の周囲を囲うように形成されており、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂが絶縁壁１９の内面と摺接することによりバスバー１７が収容部１６へと案内されるようになっている。これにより、バスバー１７を収容部１６内に収容する際に、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂと、絶縁壁１９の内面とを摺接させることにより、バスバー１７が収容部１６内に案内されるので、配線モジュール１４の組み付け工程の作業効率を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、バスバー１７が収容部１６に収容された状態において、絶縁壁１９の先端縁は、第１延長部３８Ａ及び第２延長部３８Ｂの先端縁よりも、バスバー１７から離間する方向に突出している。これにより、第１延長部３８Ａの先端縁及び第２延長部３８Ｂの先端縁よりも、絶縁壁１９の先端縁が、バスバー１７から離間する方向に突出しているので、第１延長部３８Ａの先端縁及び第２延長部３８Ｂの先端縁における電気的な絶縁を確実にすることができる。
【００５７】
また、本実施形態によれば、樹脂プロテクタ１８は、複数の接続ユニット１５が連結されてなる。これにより、樹脂プロテクタ１８を複数の接続ユニット１５を連結することにより形成することができる。この結果、比較的に小さな接続ユニット１５を成形するための金型を用いて、複数の接続ユニット１５を形成し、これらの接続ユニット１５を接続することにより樹脂プロテクタ１８を形成することができる。これにより、比較的に大型の樹脂プロテクタ１８を一つの金型で成形する場合に比べて、金型の製造コストを低減させることができる。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）バスバーは、１枚の金属板材を１８０度折り曲げて重ね、この重ねられたバスバーの一方に圧着部が形成される構成としてもよい。換言すると、バスバーは、１枚の金属板材を１８０度折り曲げることにより、底板と、この底板に重ねられた積層部と、を有する構成としてもよい。積層部は、底板の略全体に重ねられる構成としてもよく、また、底板の一部に重ねられる構成としてもよい。
【００５９】
（２）本実施形態に係る樹脂プロテクタ１８は、複数の接続ユニット１５が連結されて構成されたが、これに限られず、１つの樹脂プロテクタ１８に複数のバスバー１７が収容されて配線モジュール１４が構成されてもよい。
【００６０】
（３）本実施形態においては、検知端子によって単電池１２の電圧が検知される構成としたがこれに限られず、検知端子によって、例えば、単電池１２の電流、温度等が検知される構成としてもよい。
【００６１】
（４）本実施形態においては、延長部３８は、第１延長部３８Ａと、第２延長部３８Ｂとからなる構成としたが、これに限られず、１つのバスバー１７に１つの延長部３８が形成される構成としてもよく、また、１つのバスバー１７に３つ以上の延長部３８が形成される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１１…電極端子
１２…単電池
１３…単電池群
１４…配線モジュール
１５…接続ユニット
１６…収容部
１７…バスバー
１８…樹脂プロテクタ
１９…絶縁壁
２１…検知電線
３７…底板
３８Ａ…第１延長部（延長部３８）
３８Ｂ…第２延長部（延長部３８）
３９…端子挿通孔
４０…ワイヤーバレル部（圧着部）
【図１】
0005817535.tif 000002
【図２】
0005817535.tif 000003
【図３】
0005817535.tif 000004
【図４】
0005817535.tif 000005
【図５】
0005817535.tif 000006
【図６】
0005817535.tif 000007
【図７】
0005817535.tif 000008
【図８】
0005817535.tif 000009
【図９】
0005817535.tif 000010
【図１０】
0005817535.tif 000011