(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に接続される相手端子接続部と、電線の導体部に圧着される圧着部とを有してなる端子と、端部の絶縁被覆部が除去されることによって導体部が外部に露出された電線とを有し、該電線が前記圧着部を介して前記端子に接続される電線と端子の接続構造において、
前記相手端子接続部と前記圧着部との間に設けられ、前記外部に露出された導体部の端部が収容される収容部を有してなる中間部と、
前記収容部に嵌合され、弾性を有する樹脂、ゴムの弾性材からなり、収容部の内部収容空間の形状に対応した形状をなして、前記端子とは別体で構成され、前記相手端子接続部に向けられた端部、および該端部位置の前記端子の外周に沿ってフランジ状に突設され、かつ前記端子と一体的に形成された中空状被覆部材位置決め部を有してなる中間部封止部材と、
前記電線の延在方向で、前記中間部から、前記電線が前記絶縁被覆部に覆われた絶縁被覆部領域までの間を覆う中空状被覆部材と、
を有してなることを特徴とする電線と端子の接続構造。
【請求項２】
前記中間部封止部材は、
前記端子に一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項３】
前記収容部は、
底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端部から上方向に突出された突出部を有してなり、
前記中間部封止部材は、
前記突出部が前記収容部内に屈曲された状態で前記端子に一体成形されることを特徴とする請求項２に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項４】
前記中間部封止部材は、
封止部材側係合部を有してなり、
前記端子は、
前記中間部に端子側係合部を有してなり、
前記中間部封止部材は、
前記封止部材側係合部と前記端子側係合部とが係合されることによって、前記収容部内に固定されることを特徴とする請求項請求項１、２または３に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項５】
前記収容部は、
底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端から突出された突出部を有してなり、
前記中間部封止部材は、
前記突出部によって圧着されることを特徴とする請求項１、２または４に記載の電線と端子の接続構造。
【請求項６】
前記端子は、
前記圧着部の底部が、該圧着部の端部から前記絶縁被覆部領域まで延出されてなる電線支持部を有してなることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に記載の電線と端子の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線と端子の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、家電製品等において、銅材料からなる導体部を有する電線と、銅材料からなる端子とを接続させた信号線、あるいは電力線が用いられていた。
一方、自動車業界では、環境への配慮から、車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウムを導体部の材料として用いた電線が注目されている。
しかしながら、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では、腐食し易いため、アルミニウムからなる導体部と銅からなる端子との接続部分に水が侵入すると腐食し易いという問題があった。
そこで、アルミニウムからなる導体部と銅からなる端子との接続部分を熱収縮性チューブで覆うことによって、防水し、腐食を防ぐ電線と端子の接続構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６５６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された電線と端子の接続構造は、接触部とワイヤバレル部との中間接続部とを備えるコネクタ端子に、導体が被覆材により被覆された電線が接続され、ワイヤバレル部に導体が固着して導体接続部を有し、導体接続部が熱収縮性チューブを用いた防水チューブにより覆われていると共に、防水チューブの端子側端部が中間接続部の周囲を隙間なく覆うようになっている。
【０００５】
しかしながら、端子の形状は多様であり、熱収縮性チューブ等の端子の外周を覆うような中空状の被覆部材では、端子の形状によっては、端子の外周に沿って密着することが難しくなり、結果的に防水性が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、中空状の被覆部材を用いた場合においてもより確実に防水し、腐食を防ぐことができる電線と端子の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる電線と端子の接続構造は、相手端子に接続される相手端子接続部と、電線の導体部に圧着される圧着部とを有してなる端子と、端部の絶縁被覆部が除去されることによって導体部が外部に露出された電線とを有し、該電線が前記圧着部を介して前記端子に接続される電線と端子の接続構造において、
前記相手端子接続部と前記圧着部との間に設けられ、前記外部に露出された導体部の端部が収容される収容部を有してなる中間部と、
前記収容部に嵌合され、弾性を有する樹脂、ゴムの弾性材からなり、収容部の内部収容空間の形状に対応した形状をなして、前記端子とは別体で構成され、前記相手端子接続部に向けられた端部、および該端部位置の前記端子の外周に沿ってフランジ状に突設され、かつ前記端子と一体的に形成された中空状被覆部材位置決め部を有してなる中間部封止部材と、
前記電線の延在方向で、前記中間部から、前記電線が前記絶縁被覆部に覆われた絶縁被覆部領域までの間を覆う中空状被覆部材と、
を有してなることを特徴とする。
【０００８】
また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項２にかかる電線と端子の接続構造は、前記中間部封止部材は、前記端子に一体成形されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記収容部は、底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端部から上方向に突出された突出部を有してなり、前記中間部封止部材は、前記突出部が前記収容部内に屈曲された状態で前記端子に一体成形されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項４にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記中間部封止部材は、封止部材側係合部を有してなり、前記端子は、前記中間部に端子側係合部を有してなり、前記中間部封止部材は、前記封止部材側係合部と前記端子側係合部とが係合されることによって、前記収容部内に固定されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項５にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記収容部は、底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端部から上方向に突出された突出部を有してなり、前記中間部封止部材は、前記突出部が前記収容部内に屈曲された状態で前記端子に一体成形されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項６にかかる電線と端子の接続構造は、上記の発明において、前記端子は、前記圧着部の底部が、該圧着部の端部から前記絶縁被覆部領域まで延出されてなる電線支持部を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１にかかる電線と端子の接続構造は、前記相手端子接続部と前記圧着部との間に設けられ、外部に露出された導体部の端部が収容される収容部を有してなる中間部と、前記収容部に嵌合され、弾性を有する樹脂、ゴムの弾性材からなり、収容部の内部収容空間の形状に対応した形状をなして、前記端子とは別体で構成され、前記相手端子接続部に向けられた端部、および該端部位置の前記端子の外周に沿ってフランジ状に突設され、かつ前記端子と一体的に形成された中空状被覆部材位置決め部を有してなる中間部封止部材と、前記収容部に嵌合され、弾性を有する樹脂、ゴムの弾性材からなり、収容部の内部収容空間の形状に対応した形状をなして、前記端子とは別体で構成され、前記相手端子接続部に向けられた端部、および該端部位置の前記端子の外周に沿ってフランジ状に突設され、かつ前記端子と一体的に形成された中空状被覆部材位置決め部を有してなる中間部封止部材と、前記電線の延在方向で、前記中間部から、前記電線が前記絶縁被覆部に覆われた絶縁被覆部領域までの間を覆う中空状被覆部材と、を有してなるので、前記中空状被覆部材が覆う部分の外周形状が前記中間部封止部材によって単純化され、前記中空状被覆部材が前記端子に沿って密着されやすくなるので、中空状の被覆部材を用いた場合においてもより確実に防水し、腐食を防ぐことができ、前記中空被覆部材を前記端子に取り付ける際、前記中空状被覆部材位置決め部に前記中空被覆部材の万端が接する位置を前記中空被覆部材の取り付け位置の基準とすることによって、前記中空被覆部材を所定の位置に精度良く配置させることができ、結果的に防水性能を向上させることができる。
【００１５】
本発明の請求項２にかかる電線と端子の接続構造は、前記中間部封止部材が、前記端子に一体成形されるので、前記中間部封止部材を前記収容部の所定位置で確実に固定させることができる。
【００１６】
本発明の請求項３にかかる電線と端子の接続構造は、前記収容部が、底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端部から上方向に突出された突出部を有してなり、前記中間部封止部材が、前記突出部が前記収容部内に屈曲された状態で前記端子に一体成形されるので、前記中間部封止部材を前記収容部の所定位置でより強く固定させることができる。
【００１８】
本発明の請求項４にかかる電線と端子の接続構造は、前記封止部材側係合部と前記端子側係合部とが係合されることによって、前記収容部内に固定されるので、前記中間部封止部材を前記収容部の所定位置で確実に固定させることができる。
【００１９】
本発明の請求項５にかかる電線と端子の接続構造は、前記収容部が、底壁と、該底壁の両縁から立ちあげられた一対の側壁とを有し、該一対の側壁うち一方の側壁の上端から突出された突出部を有してなり、前記中間部封止部材は、前記突出部によって圧着されるので、前記中間部封止部材を前記収容部の所定位置でより強く固定させることができる。
【００２０】
本発明の請求項６にかかる電線と端子の接続構造は、前記端子が、前記圧着部の底部が該圧着部の端部から前記絶縁被覆部領域まで延出されてなる電線支持部を有してなるので、前記電線支持部が前記中空状被覆部材とともに、導体部露出領域と前記絶縁被覆領域との境界部分の前記導体部を支持し、この境界部分における前記導体部の屈曲による損傷をより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造の斜視図である。
【図３】図３は、図１に示した中間部封止部材が端子に一体成形される手順の一例を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造の変形例を示した図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態２にかかる電線と端子の接続構造を示した分解斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した電線と端子の接続構造の要部拡大図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態２の変形例１の電線と端子の接続構造の要部拡大図ある。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２の変形例２の電線と端子の接続構造の要部拡大斜視図ある。
【図９】図９は、本発明の実施の形態２の変形例３の電線と端子の接続構造の要部拡大斜視図ある。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態３にかかる電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１１】図１１は、図１０に示した中空被覆部材を取り付ける手順を説明するための図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態３の変形例の電線と端子の接続構造を示した図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施の形態４にかかる電線と端子の接続構造を示した斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３に示した電線と端子の接続構造の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、この発明にかかる電線と端子の接続構造の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造１の分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造１の斜視図である。図３は、図１に示した中間部封止部材が端子２０に一体成形される手順の一例を説明するための図である。
本発明の実施の形態１の電線と端子の接続構造１は、電線１０、端子２０、および防水シール部４０を有してなる。この、電線と端子の接続構造１は、電線１０と端子２０とが電線１０の導体部１１を介して接続され、導体部１１が外部に露出されないように防水シール部４０によって覆うようになっている。
【００２４】
まず、電線１０について説明する。
電線１０は、例えば、アルミニウム等の導体からなる芯線が複数本撚り合わされてなる導体部１１と、この導体部１１を被覆するポリプロピレン等の絶縁性材からなる絶縁被覆部１２とを有してなる。また、この電線１０は、端子２０に接続される側の端部の絶縁被覆部１２が除去されて導体部１１が露出された導体部露出領域ＡＲ１と、導体部１１が絶縁被覆部１２に被覆された絶縁被覆領域ＡＲ２とを有してなる。
【００２５】
次に、端子２０について説明する。
端子２０は、例えば、銅等の導体からなる板状部材をプレス加工するによって形成されたものである。この端子２０は、相手端子接続部２１、圧着部２２、および中間部３０を有してなる。
相手端子接続部２１は、角筒形状をなし、筒内の所定位置に不図示の接続相手端子が挿入されることによって、端子２０が接続相手端子に接続される部分である。
圧着部２２は、導体部露出領域ＡＲ１の導体部１１に圧着される圧着バレルであり、この圧着部２２によって電線１０と端子２０とが接続されるようになっている。この圧着部２２近傍領域では導体部露出領域ＡＲ１になるため、導体部１１が外部に露出されやすい状態になっている。
【００２６】
中間部３０は、相手端子接続部２１と圧着部２２との間に位置し、相手端子接続部２１と圧着部２２とを繋ぐ部分である
この中間部３０は、端子２０に保持された電線１０の延在方向に直交する断面が凹状をなし、凹状の底部を形成する底壁３０ａ、底壁３０ａの両縁が上方に立ち上げられて形成された一対の側壁３０ｂを有してなる。このため、圧着部２２で圧着された導体部１１の端部１１ａは、これら底壁３０ａ、および一対の側壁３０ｂからなる収容部３１内に位置されている。
また、中間部３０は、一対の側壁３０ｂのうち一方の側壁３０ｂの上端３０ｂｂから突出された突出部３２を有してなる。
突出部３２は、中間部３０に配置された後述する中間部封止部材に圧着されることによって、中間部封止部材を中間部３０の所定位置に保持させるものである。
【００２７】
次に、防水シール部４０について説明する。
防水シール部４０は、中間部封止部材５０および中空状被覆部材６０を有してなる。
中間部封止部材５０は、収容部３１の内部収容空間の形状に対応した形状をなす。より具体的には、中間部封止部材５０は、ほぼ直方体形状をなし、収容部３１内にほぼ隙間なく収容されるようになっている。すなわち、中間部封止部材５０は、収容部３１に嵌合されるようになっている。
この中間部封止部材５０は、弾性を有する樹脂、ゴム等の弾性材からなる。また、中間部封止部材５０は、例えば、図３に示すように、バリ切り駒Ｔを収容部内に設置して、いわゆるフープ成形を行うことによって端子２０と一体に形成される。
【００２８】
中空状被覆部材６０は、収縮性のチューブからなり、中間部３０から絶縁被覆領域ＡＲ２までを覆うものである。このため、中空状被覆部材６０は、中間部３０から絶縁被覆領域ＡＲ２までの防水機能を有するとともに、導体部露出領域ＡＲ１と絶縁被覆領域ＡＲ２との境界における導体部１１の屈曲による損傷を防止するようになっている。
中空状被覆部材６０は、中間部３０側の端部が中間部３０の外表面および中間部封止材５０の表面を覆うようにして端子２０に密着されている。このため、中間部３０の収容部３１内に沿って密着する必要がない。
【００２９】
本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造１は、相手端子接続部２１と圧着部２２との間に設けられ、外部に露出された導体部１１の端部１１ａが収容される収容部３１を有してなる中間部３０と、収容部３１に嵌合される中間部封止部材５０と、電線１０の延在方向で、中間部３０から、電線１０が絶縁被覆部１２に覆われた絶縁被覆部領域ＡＲ２までの間を覆う中空状被覆部材６０と、を有してなるので、中空状被覆部材６０が覆う部分の外周形状が中間部封止部材５０によって単純化され、中空状被覆部材６０が端子２０に沿って密着されやすくなるので、中空状の被覆部材を用いた場合においても、より確実に防水し、腐食を防ぐことができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造１は、中間部封止部材５０が端子２０に一体成形されるので、中間部封止部材５０を収容部３１の所定位置で確実に固定させることができる。
【００３１】
また、本発明の実施の形態の電線と端子の接続構造１は、中間部封止部材５０が中間部３０の所定位置で突出部３２によって圧着されるので、中間部封止部材５０を収容部３１の所定位置でより強く固定させることができる。
【００３２】
（変形例）
ここで、図４を用いて本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造１の変形例について説明する。図４は、本発明の実施の形態１にかかる電線と端子の接続構造１の変形例を示した図である。
本発明の実施の形態１の電線と端子の接続構造１は、中間部封止部材５０を端子２０に一体成形した後に、突出部３２を中間封止部材５０に圧着させるようにしていたが、この変形例の電線と端子の接続構造２は、突出部３２を収容部３１内に折り曲げた後（図４（ａ）参照）、中間部封止部材５０を端子２０に一体成形するようにしている（図４（ｂ）参照）。なお、その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
この変形例の電線と端子の接続構造２は、折り曲げられた突出部３１に中間封止部材５０が一体に形成されるため、中間封止部材５０が中間部３０の所定位置でより強く固定される。
このため、この変形例の電線と端子の接続構造２は、実施の形態１の電線と端子の接続構造１と同様の効果を奏する。
【００３３】
（実施の形態２）
ここで、図５および図６を用いて本発明の実施の形態２にかかる電線と端子の接続構造３について説明する。図５は、本発明の実施の形態２にかかる電線と端子の接続構造３を示した分解斜視図である。図６は、図５に示した電線と端子の接続構造３の要部拡大図である。
この実施の形態２の電線と端子の接続構造３は、中間封止部材５０に代わって中間封止部材５１を有し、端子２０に代わって端子２３を有してなる。
中間封止部材５１は、封止部材側係合部５１ｂを有する点で中間封止部材５０と異なる。
端子２３は、端子側係合部２３ａを有する点で端子２０と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
【００３４】
封止部材側係合部５１ｂは、中間封止部材５１の両側面５１ａに設けられ、上下方向に延びる一対のリブである。
端子側係合部２３ａは、中間部３０の両側壁３０ｂに、封止部材側係合部５１ｂに対応して形成された上下方向に延びる一対の溝である。
このような電線と端子の接続構造３は、封止部材側係合部５１ｂと、端子側係合部２３ａとが係合されることによって中間封止部材５１が収容部３１の所定位置に位置決めされ、かつ固定されるようになっている。
この実施の形態２の電線と端子の接続構造３は、実施の形態１の電線と端子の接続構造１と同様の効果を奏する。
【００３５】
（変形例１）
次に、図７を用いて本発明の実施の形態２の変形例１について説明する。
図７は、本発明の実施の形態２の変形例１の電線と端子の接続構造４の要部拡大図ある。
この変形例１の電線と端子の接続構造４は、中間封止部材５２が封止部材側係合部５１ｂに代わって封止部材側係合部５２ｂを有し、端子２４が端子側係合部２３ａに代わって端子側係合部２４ａを有してなる。
なお、その他の構成は実施の形態２と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
封止部材側係合部５２ｂは、中間封止部材５２の両側面５２ａから円柱状に突出された一対の円柱状突出部である。
端子側係合部２４ａは、中間部３０の両側壁３０ｂに、封止部材側係合部５２ｂに対応して円状に開口された一対の円状開口部である。
このような電線と端子の接続構造４は、封止部材側係合部５２ｂと、端子側係合部２４ａとが係合されることによって中間封止部材５２が収容部３１の所定位置に位置決めされ、かつ固定されるようになっている。
【００３６】
（変形例２）
次に、図８を用いて本発明の実施の形態２の変形例２について説明する。
図８は、本発明の実施の形態２の変形例２の電線と端子の接続構造５の要部拡大斜視図ある。
この変形例２の電線と端子の接続構造５は、中間封止部材５３が封止部材側係合部５１ｂに代わって封止部材側係合部５３ｂを有し、端子２５が端子側係合部２３ａに代わって端子側係合部２５ａを有してなる。
【００３７】
封止部材側係合部５３ｂは、中間封止部材５３の底面５３ａに形成された凹部である。
端子側係合部２５ａは、中間部３０の底壁３０ａに、封止部材側係合部５３ｂに対応して形成されたランス部である。
このような電線と端子の接続構造５は、封止部材側係合部５３ｂと、端子側係合部２５ａとが係合されることによって中間封止部材５３が収容部３１の所定位置に位置決めされ、かつ固定されるようになっている。
【００３８】
（変形例３）
次に、図９を用いて本発明の実施の形態２の変形例３について説明する。
図９は、本発明の実施の形態２の変形例３の電線と端子の接続構造６の要部拡大斜視図ある。
この変形例３の電線と端子の接続構造６は、中間封止部材５４が封止部材側係合部５１ｂに加えて第二封止部側係合部５４ｂを有し、端子２６が端子側係合部２３ａに加えて第二端子側係合部２６ａを有してなる。
第二封止部側係合部５４ｂは、中間封止部材５４の底面５４ａに形成された半球状の凹部である。
第二端子側係合部２６ａは、中間部３０の底壁３０ａに、第二封止部側係合部５４ｂに対応して形成された半球状の凸部である。
このような電線と端子の接続構造６は、封止部材側係合部５１ｂと、端子側係合部２３ａとが係合され、第二封止部側係合部５４ｂと、第二端子側係合部２６ａとが係合されることによって中間封止部材５４が収容部３１の所定位置に位置決めされ、かつ固定されるようになっている。
【００３９】
（実施の形態３）
ここで、図１０および図１１を用いて本発明の実施の形態３の電線と端子の接続構造７について説明する。
図１０は、本発明の実施の形態３にかかる電線と端子の接続構造７を示した図である。図１１は、図１０に示した中空被覆部材６０を取り付ける手順を説明するための図である。
この実施の形態３の電線と端子の接続構造７は、中間封止部材５５が位置決め部５６を有してなる点で実施の形態１の中間封止部材５０と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
位置決め部５６は、中空被覆部材６０の位置決め機能を有する部分である。この位置決め部５６は、中間封止部材５５の相手端子接続部２１に向けられた端部５６ａ、および中間封止部材５５の端部５６ａ位置の端子２０の外周に沿ってフランジ状に突設され、かつ端子２０と一体的に形成された部分である。
この実施の形態３の電線と端子の接続構造７は、中空被覆部材６０を端子２０に取り付ける際、図１１に示すように、位置決め部５６に中空被覆部材６０の万端が接する位置を中空被覆部材６０の取り付け位置の基準とすることによって、中空被覆部材６０を所定の位置に精度良く配置させることができ、結果的に防水性能を向上させることができる。
【００４０】
（変形例）
次に、図１２を用いて本発明の実施の形態３の変形例について説明する。
図１２は、本発明の実施の形態３の変形例の電線と端子の接続構造８を示した図である。
この変形例の電線と端子の接続構造８は、図１２に示すように、中間封止部材５６が実施の形態１の変形例の中間封止部材５０と同様に、突出部３２を折り曲げた後に中間部封止部材５６を端子２０に一体成形するようにしている。
【００４１】
（実施の形態４）
次に、図１３および図１４を用いて本発明の実施の形態４の電線と端子の接続構造９について説明する。
図１３は、本発明の実施の形態４にかかる電線と端子の接続構造９を示した斜視図である。図１４は、図１３に示した電線と端子の接続構造９の側面図である。
この実施の形態４の電線と端子の接続構造９は、実施の形態１の端子２０に代わって端子２７を有してなる。この端子２７は、実施の形態１の端子２０に電線支持部２７ａをさらに有してなる点で実施の形態１の端子２０と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付している。
電線支持部２７ａは、導体部露出領域ＡＲ１と絶縁被覆領域ＡＲ２との境界部分ＡＲ３の導体部１１を支持するものである。この電線支持部２７ａは、圧着部２２の底部２２ｂが、圧着部２２の端部２２ａから電線１０が絶縁被覆部１２に覆われた絶縁被覆部領域ＡＲ２まで延出されてなる。
この実施の形態４の電線と端子の接続構造９は、電線支持部２７ａが中空状被覆部材６０とともに、導体部露出領域ＡＲ１と絶縁被覆領域ＡＲ２との境界部分ＡＲ３の導体部１１を支持するようになっているので、この境界部分における導体部１１の屈曲による損傷をより効果的に防止することができる。
【００４２】
なお、本発明の実施の形態１−４の電線と端子の接続構造１、２、３、４、５、６、７、８、９は、中間部封止部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６が、ほぼ直方体形状をなすものを例示したが、これに限らない。すなわち、中間部封止部材５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６が、収容部３１に嵌合されるようになっていれば、その他の形状を用いてもよい。
【００４３】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１、２、３、４、５、６、７、８、９  電線と端子の接続構造
１０    電線
１０ａ  端部
１１    導体部
１１ａ  端部
１２    絶縁被覆部
２０、２３、２４、２５、２６、２７  端子
２１    相手端子接続部
２２    圧着部
２２ａ  端部
２２ｂ  底部
２３ａ、２４ａ、２５ａ  端子側係合部
２６ａ  第二端子側係合部
２７ａ  電線支持部
３０    中間部
３０ａ  底壁
３０ｂ  側壁
３０ｂｂ  上端
３１    収容部
３２    突出部
４０    防水シール部
５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６  中間部封止部材
５１ａ、５２ａ    側面
５１ｂ、５２ｂ、５３ｂ  封止部材側係合部
５３ａ、５４ａ  底面
５４ｂ  第二封止部側係合部
５６    位置決め部
５６ａ  端部
６０    中空状被覆部材
ＡＲ１  導体部露出領域
ＡＲ２  絶縁被覆領域
ＡＲ３  境界部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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