(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体の側方から検査光を照射し、前記缶体の内部に漏れる前記検査光を検出することによりピンホールを検出する検査方法であって、
前記缶体は缶体支持部により支持され、
前記缶体支持部は、
前記缶体の前記開口部側に配置されるメインターレットと、
該メインターレットに取り付けられ前記開口部に密接されるシール部材と、
前記缶体の底部側に配置されて前記缶体を前記シール部材に向けて押圧するベースパッドとを有し、
前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径及び該開口部よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされ、
前記検査光の一部を、前記缶体支持部における前記缶体の前記開口部と前記シール部材との当接部より外側で反射させることにより、前記検査光の一部を前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する缶体の検査方法。
【請求項２】
開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体について、ピンホールを検出する検査装置であって、
前記缶体を支持する缶体支持部と、
該缶体支持部に支持された前記缶体の外面に対して側方から検査光を照射する光源と、
前記缶体の前記外面から内部に漏れる前記検査光を検出する光検出部とを備え、
前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する光反射部を前記缶体支持部に備えており、
前記缶体支持部は、
前記缶体の前記開口部側に配置されるメインターレットと、
該メインターレットに取り付けられ前記缶体の前記開口部に密接されるシール部材と、
前記缶体の底部側に配置されて前記缶体を前記シール部材に向けて押圧するベースパッドとを有し、
前記光反射部は、前記缶体の前記開口部と前記シール部材との当接部より外側に設けられており、
前記光反射部は前記シール部材に設けられており、前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径および該開口部の内径よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされる缶体の検査装置。
【請求項３】
前記メインターレットの前記ベースパッドに向かう表面に、前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する第２の光反射部が設けられている請求項２に記載の缶体の検査装置。
【請求項４】
前記メインターレットに設けられた光透過性材料の内部に、前記検査光を散乱させる乱反射部からなる第３の光反射部が形成されている請求項２に記載の缶体の検査装置。
【請求項５】
開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体の側方から検査光を照射した際に、前記缶体の内部に漏れる前記検査光を検出することによりピンホールを検出するための検査ユニットであって、
前記缶体の前記開口部と当接して配置される缶体支持部と、
前記缶体の外面から内部に漏れる前記検査光を検出する光検出部とを備え、
前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する光反射部を前記缶体支持部に備え、
前記缶体支持部は、前記開口部に密接されるシール部材を有しており、
前記光反射部は前記シール部材に設けられ、
前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径及び該開口部よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされる缶体の検査ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ付缶の製造工程において、缶体に対して外側から照射された光が缶体の内側に漏れるか否かを検出することにより、缶体に生じたピンホールを検出する缶体の検査方法及び検査装置並びに検査ユニットに関する。
本願は、２０１３年２月２１日に出願された特願２０１３‐３１９３８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
この種の缶体の検査装置としては、たとえば、缶体の外面を支持する支持部と、缶体の外面に光を照射する光源と、缶体の内側に漏れ出た光を検出する検出部とを備える構成が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載された検査装置においては、支持部は光透過性材料（たとえば透明アクリル、ポリカーボネート、ガラスなど）により板状に形成されるとともに、その外縁部に、缶体の外面に沿う周面を有しその外縁および両端面に開口するポケット部が形成されている。缶体は、このポケット部の周面により外面側から支持され、支持部の両端面に直交する方向に缶軸が延びるように配置される。【０００３】
特許文献１に記載された検査装置では、光源からの光を缶体の外面全体に照射できるように、支持部を光透過性材料で形成している。しかしながら、支持部により支持された部分では、光源から照射された光が支持部を通過して光量が周辺部に比較して減少し、この部分に発生したピンホールの検出が困難となる問題があった。【０００４】
これに対し、光透過性材料で形成された板状の支持部に反射面を設け、光源から照射された光をこの反射面で反射させ、支持部の内部を通じて缶体の外面に照射することにより、缶体の外面全体に光を照射する構成が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−６５７５７号公報
【特許文献２】特開２００６−３０８３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、缶体の口金部にねじが形成されている場合、ねじの凹凸形状によって照射される光量にばらつきが生じ、ピンホールの検出精度が不十分となるおそれがある。【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開口部を形成する口金部にねじが設けられた缶体においてもピンホールを確実に検出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、缶体の検査方法について鋭意研究した結果、以下の知見を得た。
缶体の検査方法では、缶体の内部に口金部の開口部から光が漏れないように、開口部にシール部材等を密接させた状態として検査を行うことから、開口部側から缶体に向けて検査光を直接照射することは難しい。このため、缶体の口金部にねじが設けられている場合には、ねじ山の陰となって検査光が直接照射されにくい部分が生じ、この部分におけるピンホールの検出が困難となるおそれがあることがわかった。
そこで、本発明の缶体の検査方法においては、以下の方法により問題を解決した。【０００９】
本発明は、開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体の側方から検査光を照射し、前記缶体の内部に漏れる前記検査光を検出することによりピンホールを検出する検査方法であって、前記缶体は缶体支持部により支持され、前記缶体支持部は、前記缶体の前記開口部側に配置されるメインターレットと、該メインターレットに取り付けられ前記開口部に密接されるシール部材と、前記缶体の底部側に配置されて前記缶体を前記シール部材に向けて押圧するベースパッドとを有し、前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径及び該開口部よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされ、前記検査光の一部を、前記缶体支持部における前記缶体の前記開口部と前記シール部材との当接部より外側で反射させることにより、前記検査光の一部を前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する。
【００１０】
この本発明の缶体の検査方法によれば、缶体の側方から照射される検査光が直接照射されにくいねじ山の陰となっている部分に対しても、検査光の一部を反射させることにより検査光を届けることができる。したがって、口金部にねじが設けられている場合であっても、確実にピンホールを検出することができる。【００１２】
この場合、シール部材のＬ＊値が６３以上の白色度であって光を反射しやすいことにより、光源からの検査光が直接照射されにくいねじ山の部分に対しては、検査光の照射領域に露出されるシール部材での反射によって検査光を届けることができるので、口金部にねじが設けられている場合であっても、確実にピンホールを検出することができる。一方、Ｌ＊値が６３未満であると、ねじに形成されたピンホールを検出することが困難である。
【００１３】
本発明は、開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体について、ピンホールを検出する検査装置であって、前記缶体を支持する缶体支持部と、該缶体支持部に支持された前記缶体の外面に対して側方から検査光を照射する光源と、前記缶体の前記外面から内部に漏れる前記検査光を検出する光検出部とを備え、前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する光反射部を前記缶体支持部に備えており、前記缶体支持部は、前記缶体の前記開口部側に配置されるメインターレットと、該メインターレットに取り付けられ前記缶体の前記開口部に密接されるシール部材と、前記缶体の底部側に配置されて前記缶体を前記シール部材に向けて押圧するベースパッドとを有し、前記光反射部は、前記缶体の前記開口部と前記シール部材との当接部より外側に設けられており、前記光反射部は前記シール部材に設けられており、前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径および該開口部の内径よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされる。
この缶体の検査装置においては、缶体の側方から照射される検査光の一部を光反射部で反射させることにより、側方からの検査光が直接照射されにくいねじ山の陰となっている部分に対しても、検査光を届けることができる。したがって、ねじ山の陰となっている部分に形成されたピンホールも確実に検出することができる。
【００１４】
また、このような検査装置では、缶体の開口部側にメインターレットが設けられるとともに、缶体と光検出部との間から缶体の内部に光が漏れないように、缶体の開口部に密接されるシール部材が設けられるため、シール部材側すなわち開口部側から缶体に向けて検査光を直接照射することは難しい。ところが、光反射部を、缶体の開口部とシール部材との当接部よりも外側に設けられるシール部材に設けておくことにより、その光反射部で反射させた検査光を缶体の開口部側から缶体に向けて照射することが可能となる。したがって、ねじ山の陰となっている部分に形成されたピンホールも確実に検出することができる。
【００１５】
この場合、シール部材のＬ＊値が６３以上の白色度であって光を反射しやすいことにより、光源からの検査光が直接照射されにくいねじ山の部分に対しては、検査光の照射領域に露出されるシール部材での反射によって検査光を届けることができるので、口金部にねじが設けられている場合であっても、確実にピンホールを検出することができる。一方、Ｌ＊値が６３未満であると、ねじに形成されたピンホールを検出することが困難である。
【００１６】
本発明の缶体の検査装置において、前記メインターレットの前記ベースパッドに向かう表面に、前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する第２の光反射部が設けられているとよい。
メインターレットの表面を、検査光を反射する鏡面状や微細な凹凸形状を有する乱反射面に形成したり、あるいはメインターレットの表面に反射板を設けたりする等して、缶体の開口部側において検査光の一部を反射させることができるので、光源からの検査光が直接照射されにくい缶体の口金部にも検査光を届けることができ、ピンホールの有無を検出しやすくすることができる。
なお、光反射部を乱反射面で形成した場合には、検査光が正反射ではなく乱反射することから、乱反射面から分散照射させことができる。したがって、光源からの検査光が直接照射されにくい缶体の口金部にも検査光を確実に届けることができ、ピンホールの有無をより検出しやすくすることができる。
【００１７】
本発明の缶体の検査装置において、前記メインターレットに設けられた光透過性材料の内部に、前記検査光を散乱させる乱反射部からなる第３の光反射部が形成されているとよい。
光反射部を光透過性材料の内部に形成された乱反射部で構成することで、光反射部で散乱した検査光を光透過性材料の内部を通じて照射することができる。この場合、光反射部をメインターレットの表面に設けた場合と比べて、缶体の口金部から離れた位置に光反射部を配置することができるので、光反射部で散乱し、光量が均一化された検査光を広い範囲に分散照射することができる。したがって、光源からの検査光が直接照射されにくい缶体の口金部にも検査光を平均的に届けることができ、ピンホールの有無を確実に検出することが可能となる。
【００１８】
本発明は、開口部を形成する口金部にねじが設けられてなる缶体の側方から検査光を照射した際に、前記缶体の内部に漏れる前記検査光を検出することによりピンホールを検出するための検査ユニットであって、前記缶体の前記開口部と当接して配置される缶体支持部と、前記缶体の外面から内部に漏れる前記検査光を検出する光検出部とを備え、前記検査光の一部を反射させて前記ねじのねじ山における前記開口部側に向けられた斜面に照射する光反射部を前記缶体支持部に備え、前記缶体支持部は、前記開口部に密接されるシール部材を有しており、前記光反射部は前記シール部材に設けられ、前記シール部材は、前記開口部よりも大きな外径及び該開口部よりも小さな内径を有するリング状に形成され、ＣＩＥによりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有する構成とされる。
缶体支持部に光反射部を設けておくことにより、その光反射部で反射させた検査光を缶体の開口部側から缶体の口金部に向けて照射することが可能となるので、ねじ山の陰となっている部分に形成されたピンホールも確実に検出することができる。
また、この検査ユニットは、種々の缶体の検査装置に適用可能であり、缶体を一つずつ検査する場合の他、缶体の搬送手段と組み合わせることにより、複数の缶体を連続して検査することも可能である。
【００１９】
また、シール部材のＬ＊値が６３以上の白色度であって光を反射しやすいことにより、光源からの検査光が直接照射されにくいねじ山の部分に対しては、検査光の照射領域に露出されるシール部材での反射によって検査光を届けることができるので、口金部にねじが設けられている場合であっても、確実にピンホールを検出することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、開口部を形成する口金部にねじが設けられた缶体においても、ピンホールを確実に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る缶体の検査装置を示す模式図である。
【図２】図１に示す缶体の検査装置を示す模式図である。
【図３】図１に示す検査装置の要部を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の缶体の検査装置の要部を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の第３実施形態の缶体の検査装置の要部を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の第４実施形態の缶体の検査ユニットの模式図であり、缶体支持部を断面で示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
開口部１１１を形成する口金部１０１にねじ１０１ａが設けられた缶体１００について、ピンホールを検出する缶体の検査装置１０は、図１に示すように、缶体１００を支持する缶体支持部２０と、缶体支持部２０に支持された缶体１００の外面に対して側方から検査光を照射する光源３０と、缶体１００の外面から内部に漏れる検査光を検出する光検出部４０とを備える。また、検査装置１０には、光源３０から照射される検査光の一部を反射させて、ねじ１０１ａのねじ山における開口部１１１側に向けられた斜面Ｘに照射する光反射部が設けられている。光反射部の詳細については、後述する。
【００２３】
本実施形態の検査装置１０により検査される缶体１００は、アルミニウム合金等の板材を絞り・しごき加工して形成されたボトル状のいわゆるＤＩ缶であり、筒状の口金部１０１にねじ１０１ａが設けられているとともに、開口端部にカール部１０１ｂが形成されている（図３参照）。
【００２４】
検査装置１０の缶体支持部２０は、図１および図２に示すように、缶体１００の開口部１１１側に配置される略円板状のメインターレット２２と、メインターレット２２に取り付けられて缶体１００の開口部１１１に密接されるリング状のシール部材５０と、缶体１００の底部１０２側に配置されて缶体１００をシール部材５０に向けて押圧するベースパッド２３とを備えている。メインターレット２２とベースパッド２３とは、缶体１００の軸線方向に間隔を空けて並んで配置されており、これらがメインシャフトＳを中心として一体に回転されることにより缶体１００を旋回搬送することができる。
【００２５】
スターホイール２１は、メインシャフトＳの軸線方向に並んで２枚備えられており、図２に示すようにその外周縁には缶体１００の外周面に沿う略円弧切欠状のポケット２１ａが周方向に間隔を空けて複数個（本実施形態では１２個）設けられている。各スターホイール２１は、光透過性材料（たとえば透明アクリル）によって形成されている。
【００２６】
このスターホイール２１と略平行に間隔を空けて配置されたメインターレット２２には、スターホイール２１のポケット２１ａの回転軌跡上に複数の開口孔２２ａが設けられている。また、このメインターレット２２は、ステンレス鋼によって形成されている。
【００２７】
メインターレット２２には、缶体１００の開口部１１１に密接されるゴム等の弾性部材からなるシール部材５０（図３参照）と、光検出部４０に接続されるアダプタ２４とが取り付けられている。缶体１００の開口部１１１がシール部材５０に密接されることにより、開口部１１１とシール部材５０との間から光が内部に漏れるのが防止される。
【００２８】
シール部材５０は、図３に示すように、缶体１００の開口部１１１よりも大きな外径Ｄｏおよび開口部１１１の内径よりも小さな内径Ｄｉを有するリング状であり、メインターレット２２の嵌合孔５１内に嵌合し、メインターレット２２の表面２２ｂ側に形成された内向きのフランジ２２ｄにシール部材５０の外周縁部が当接した状態に固定されている。図３に示すように、フランジ２２ｄの内径（開口孔２２ａ）は開口部１１１の外径Ｄｍよりも大きく形成されている。このため、缶体１００の開口部１１１が表面２２ｂ（図の左方）側からシール部材５０に当接すると、開口部１１１の外側で、フランジ２２ｄの内周側までの範囲で、シール部材５０が検査光の照射領域に露出する状態となる。
【００２９】
このシール部材５０は、ＣＩＥ（国際照明委員会）  １９７６のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有している。このため、検査光は、フランジ２２ｄの内側で検査光の照射領域に露出しているシール部材５０によって反射しやすくなっている（図３参照）。
【００３０】
このように、検査装置１０には、シール部材５０によって、缶体１００の開口部１１１とシール部材５０との当接部（図３に示す直径Ｄｍの位置）より外側（開口部１１１より外側）に、光源３０から照射される検査光の一部を反射する光反射部が設けられている。
例えば缶体１００の開口部１１１とシール部材５０との当接部の直径Ｄｍが３３ｍｍとされるシール部材５０の寸法は、シール部材５０の内径Ｄｉは２６ｍｍ以上２８．５ｍｍ以下とされ、外径Ｄｏは４３ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定される。
内径Ｄｉが２６ｍｍより小さいと、缶体１００の内部に漏れた検査光がシール部材５０の内周側で遮られるおそれがありピンホールを検出できなくなるおそれがある。また、缶体１００を検査装置１０に装着する際に開口部１１１の中心軸とシール部材５０の内径Ｄｉの中心軸とがずれて芯ずれを生じるおそれがあることを考慮し、内径Ｄｉの上限は２８．５ｍｍとされる。
一方、外径Ｄｏが４３ｍｍより小さいと、検査光の反射領域が狭くなり検査光を口金部１０１に向けて照射することが難しくなる。また、外径Ｄｏが５０ｍｍより大きいと、メインターレット２２の周方向に間隔を空けて複数個設けられたシール部材５０どうしが近接することになり、フランジ２２ｂの強度を確保することが難しくなるとともに、検査装置の大型化につながり望ましくないためである。
【００３１】
ベースパッド２３は、各スターホイール２１を挟んでメインターレット２２に対向して略平行に設けられている。このベースパッド２３は、メインシャフトＳと略平行に設けられたガイドシャフト２７に固定されており、このガイドシャフト２７に一対のカムフォロワ２８，２８が回転自在に取り付けられている。そして、この一対のカムフォロワ２８，２８の間に、メインシャフトＳに固定された円板カム２９のカム面が係合している。これにより、ベースパッド２３は、メインシャフトＳの回転に伴う円板カム２９のカム面の変位によりメインターレット２２に対してメインシャフトＳの軸線方向に沿って進退する構成とされている。そして、スターホイール２１によって外周面を支持された缶体１００をベースパッド２３によってメインターレット２２に向けて押圧することにより、缶体１００を安定させることができる。
【００３２】
検査装置１０の光源３０は、図１及び図２に示すように、缶体１００の外面に、スターホイール２１の径方向外側から検査光を照射する外側光源３１と、その外側光源３１との間にスターホイール２１のポケット２１ａを挟んで対向するように設けられてスターホイール２１の径方向内側から検査光を照射する内側光源３２とを備える。内側光源３２は、図１に示すように、２つのスターホイール２１，２１の間と、缶体１００の開口部１１１側のスターホイール２１とメインターレット２２との間の二箇所に設けられており、これら二箇所の内側光源３２により、缶体１００の口金部１０１から底部１０２にかけてスターホイール２１の径方向内側から缶体１００の外面に検査光を照射する構成とされている。
【００３３】
なお、外側光源３１は、スターホイール２１の外周の一部分に沿って周方向に並べられた複数のＬＥＤ照明（図示略）で構成され、内側光源３２は、スターホイール２１によって外面を支持された缶体１００のメインシャフトＳ側にスターホイール２１の外周の一部分に沿って周方向に並べられた複数のＬＥＤ照明（図示略）で構成されている。これらの外側光源３１と内側光源３２とにより、図１および図２に示すように、缶体支持部２０によって所定の検査位置に搬送された缶体１００の外面に対して、スターホイール２１の径方向外側と内側から検査光が照射される。
【００３４】
そして、検査光を検出する光検出部４０は、メインターレット２２の裏面２２ｃ側（図１の右側）に設けられており、この光検出部４０によって缶体１００の内部に漏れる光が検出されるようになっている。
なお、光検出部４０は、図１に示すようにアダプタ２４に接続され、アダプタ２４表面に取り付けられたライトシール２５をメインターレット２２の裏面２２ｃに接触させた状態で、図２に示すように缶体の検査装置１０の所定の検査位置に固定されており、メインターレット２２が回転することによってメインターレット２２の裏面２２ｃとライトシール２５の表面とが摺動するようになっている。
【００３５】
そして、缶体１００の検査の際には、缶体１００がメインターレット２２とともに所定の検査位置に旋回移動することにより、光検出部４０と缶体１００の内部とが貫通孔２６を介して連通する。また、缶体１００の開口部１１１が、フランジ２２ｄにより嵌合孔５１内に固定されたシール部材５０に密接されている。このため、光検出部４０によって検出された光は、缶体１００に形成されたピンホールを通じて缶体１００の内部に漏れたものと考えられる。すなわち、缶体１００にピンホールが形成されている場合に、光源３０から照射される検査光が缶体１００の内部に漏れるので、光検出部４０における光の検出の有無によって、缶体１００のピンホールの有無を検査することができる。
【００３６】
この検査装置１０を用いた缶体１００の検査方法について説明する。
図２に示すように、缶体１００は、スターホイール２１のポケット２１ａに供給されてメインシャフトＳの回転によって搬送され、光源３０（外側光源３１及び内側光源３２）から検査光が照射される所定の検査位置に旋回移動し、図１に示すように光検出部４０に接続される。
【００３７】
検査位置において、図３に実線の矢印で示すように、缶体１００の外面に対して光源３０から検査光が照射されるが、ねじ１０１ａが設けられた口金部１０１の開口部１１１がシール部材５０に当接しているため、ねじ１０１ａの斜面のうち、シール部材５０に向けられる部分に、検査光が光源３０から直接照射されない部分が生じる。しかしながら、この検査装置１０には光反射部が設けられており、すなわち、シール部材５０が検査光を反射しやすくなっているため、図３に点線の矢印で示すように、シール部材５０の表面５０ｂにより構成される光反射部で検査光の一部を反射させて、その反射光を口金部１０１のねじ１０１ａのねじ山における開口部１１１側に向けられた斜面Ｘ（シール部材５０に向かう部分）に照射することができる。これにより、口金部１０１も含めて缶体１００の外面全体に検査光を照射でき、缶体１００全体についてピンホールの有無を検査することができる。検査後、不良品は図２に矢印Ａで示されるように回収され、良品は矢印Ｂで示されるように回収される。
【００３８】
この缶体の検査装置１０において、白色度の異なるシール部材５０を用いた場合の、光検出部４０による検出量を比較する実験を行った。
【００３９】
この実験に使用したシール部材５０は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）からなり、メインターレット２２の開口孔２２ａから露出する部分の外径が５０．０ｍｍ、内径が２６．０ｍｍのリング状部材である。各シール部材５０の白色度は、分光測色計（コニカミノルタオプティクス株式会社製分光測式計  ＣＭ−５０３ｄ）を用いて測定したＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値（測定条件：視野１０°、光源Ｄ６５）で表す。
【００４０】
この実験に使用した缶体１００には、図３に示すように口金部１０１のねじ１０１ａの上部に直径約３３μｍのピンホール１０３を予め形成しておいた。このため、このピンホール１０３に対して十分に検査光が届いていれば、光検出部４０による検出量が上昇することとなる。
【００４１】
各白色度のシール部材５０を用いた場合の缶体１００の検査について、光検出部４０による光の検出量を比較した結果を表１に示す。この光検出部４０の検出量が０．１Ｖ以上であれば、ピンホール１０３に対して十分に検査光が届いており、このピンホール１０３を通じて検査光が缶体１００の内部に漏れたと判断できる。
【００４２】
【表１】
0005820954.tif 000002
【００４３】
実験の結果、シール部材５０の白色度が高い（Ｌ＊値が大きい）ほど、光検出部４０の検出量が大きくなることを確認できた。そして、シール部材５０のＬ＊値が６３以上である実施例１〜３では光検出部４０による検出量が０．１Ｖ以上となり、缶体１００にピンホール１０３が形成されていることを確認できる状態であった。しかしながら、シール部材５０のＬ＊値が６３未満である比較例１〜３では、ピンホール１０３が形成されているにも関わらず検出量が小さく、ピンホールの有無の確認が困難な状態であることがわかった。
【００４４】
以上説明したように、本発明に係る缶体の検査装置によれば、白色度の高いシール部材を用いることにより、検査光の届きにくい部分にも検査光を照射し、ピンホールの有無を確実に検出することが可能となる。
【００４５】
また、上記実施形態の缶体の検査装置においては、白色度の高いシール部材５０を用い、そのシール部材５０の表面５０ｂによって光反射部を設けることとしていたが、これに限定されるものではない。例えば、このシール部材５０による光反射部に代えて、もしくは、シール部材５０とともにメインターレット２２に光反射部を設けてシール部材５０とメインターレット２２とを組み合わせた構成とすることもできる。
メインターレット２２に検査光の一部を反射させる光反射部を設ける場合としては、例えばメインターレット２２の表面２２ｂを鏡面状に形成したり、表面２２ｂに反射板を設けたりすることで光反射部を形成することもできるし、図４に示すメインターレット２２Ａのように、表面２２ｂを微細な凹凸形状を有する乱反射面に形成した光反射部を構成することもできる。
【００４６】
なお、乱反射面は、メインターレット２２Ａの表面２２ｂに研磨材を吹き付けて加工を行うサンドブラスト等の方法により形成することができる。そして、このように表面２２ｂに凹凸形状を有する乱反射面を形成したメインターレット２２Ａにおいては、その乱反射面において検査光が散乱して缶体１００に照射される。このため、図４に点線の矢印で示すように、散乱光をねじ１０１ａのねじ山における開口部１１１側に向けられた斜面Ｘに対して、検査光を分散照射することができる。これにより、光源からの検査光が直接照射されにくい缶体１００の口金部１０１にも検査光を確実に届けることができ、ピンホールの有無をより検出しやすくすることができる。なお、図４では便宜上、乱反射箇所を模式的に二箇所として示しているが、乱反射部の各部で乱反射する。
【００４７】
また、図５に示すように、メインターレット２２Ｂを透明アクリル等の光透過性材料で形成し、その内部に、検査光を散乱させる乱反射部６１を設けることにより光反射部を構成することもできる。
乱反射部６１は、レーザ加工により形成された微細な気泡の集合体により、メインターレット２２Ｂの表面２２ｂに沿う面状に形成されており、例えば、直径０．５ｍｍ程度の略球形状の微細な気泡が４００個／ｃｍ２程度の密度で形成された気泡層により構成される。また、このように形成された気泡層をメインターレット２２Ｂの径方向に対して垂直方向に０．１ｍｍ〜３．０ｍｍの間隔をあけて複数配置することによって乱反射部６１を形成することもできる。
【００４８】
光反射部を光透過性材料の内部に形成された乱反射部６１で構成することで、光反射部で散乱した検査光を光透過性材料の内部を通じて缶体１００の口金部１０１に照射することができる。この場合、光反射部をメインターレット２２Ｂの表面２２ｂに設けた場合と比べて、缶体１００の口金部１０１の端縁から離した位置に光反射部を配置することができるので、光反射部で散乱し、光量が均一化された検査光を広い範囲に分散照射することができる。したがって、光源からの検査光が直接照射されにくい缶体１００の口金部１０１にも検査光を平均的に届けることができ、ピンホールの有無を確実に検出することが可能となる。
【００４９】
なお、図５に示すメインターレット２２Ｂにおいては、乱反射部６１を表面２２ｂと平行に形成していたが、これに限定されるものではない。例えば、乱反射部６１をメインターレット２２Ｂの表面２２ｂに対して傾斜して設けることもできるし、他の種々の形態で形成することが可能である。
【００５０】
また、上記実施形態では、本発明の缶体の検査方法を複数の缶体を連続的に検査する検査装置１０に適用した例について説明を行ったが、例えば図６に示すように、検査ユニット８０を用いた簡易な構成により缶体の検査を行うことも可能である。
検査ユニット８０は、缶体１００の側方から検査光を照射した際に、缶体１００の内部に漏れる検査光を検出することによりピンホールを検出するためのものであり、缶体１００を載置するベース８１と、缶体１００の開口部１１１と当接して配置される缶体支持部８２と、缶体１００の外面から内部に漏れる検査光を検出する光検出部４０と、缶体支持部８２を上下移動自在に支持するシャフト８３とを備える構成とされる。そして、検査ユニット８０の缶体支持部８２に、光源３０から照射される検査光の一部を反射させて、缶体１００のねじのねじ山における開口部１１１側に向けられた斜面に照射する光反射部が設けられている。
【００５１】
この場合、缶体支持部８２は、缶体１００の開口部１１１側に配置されるメインパッド８４と、そのメインパッド８４に取り付けられて開口部１１１に密接されるシール部材５０とを有する構成とされ、缶体１００の開口部１１１がシール部材５０に密接されることにより、開口部１１１とシール部材５０との間から缶体の内部に光が漏れるのが防止される。
そして、シール部材５０は、ＣＩＥ（国際照明委員会）  １９７６のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）で示されるＬ＊値が６３以上の白色度を有するものとされ、フランジ２２ｄの内側で検査光の照射領域に露出しているシール部材５０の表面５０ｂによって、検査ユニット８０に、光源３０から照射される検査光の一部を反射する光反射部が設けられている。
なお、メインパッド８４の下面側の表面８４ｂを鏡面状に設けることで、シール部材５０の表面５０ｂだけでなく、メインパッド８４の表面８４ｂによっても光反射部を構成することもできる。
【００５２】
このように、缶体１００の開口部１１１側に配置される缶体支持部８２に光反射部を設けておくことにより、その光反射部で反射させた検査光を缶体１００の開口部１１１側から缶体１００の口金部１０１に向けて照射することが可能となるので、ねじ山の陰となっている部分に形成されたピンホールも確実に検出することができる。
また、この検査ユニット８０は、種々の缶体の検査装置に適用可能であり、上記実施形態のように缶体を一つずつ検査する場合の他、缶体の搬送手段と組み合わせることにより、複数の缶体を連続して検査することも可能となる
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の缶体の検査装置及び検査方法は、アルミニウム合金等の板材を絞り・しごき加工して形成された種々の缶体の製造工程におけるピンホールの検出に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  検査装置（缶体の検査装置）
２０  缶体支持部
２１  スターホイール
２１ａ  ポケット
２２，２２Ａ，２２Ｂ  メインターレット
２２ａ  開口孔
２２ｂ  表面
２２ｃ  裏面
２２ｄ  フランジ
２３  ベースパッド
２４  アダプタ
２５  ライトシール
２６  貫通孔
２７  ガイドシャフト
２８  カムフォロワ
２９  円板カム
３０  光源
３１  外側光源
３２  内側光源
４０  光検出部
５０  シール部材
５０ｂ  表面
５１  嵌合孔
６１  乱反射部
８０  缶体の検査ユニット
８１  ベース
８２  缶体支持部
８３  シャフト
８４  メインパッド
８４ｂ  表面
１００  缶体
１０１  口金部
１０１ａ  ねじ
１０１ｂ  カール部
１０２  底部
１０３  ピンホール
１１１  開口部
Ｓ  メインシャフト
Ｘ  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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