(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状物を含有する液体製剤を収容する粉状物含有液体用容器において、
内底面に、内側面から離間し、かつ互いに離間した複数本の柱状の突起部が設けられていることを特徴とする粉状物含有液体用容器。
【請求項２】
前記突起部が３本以上であり、かつ各々の前記突起部が平面視で多角形の各頂点に位置するように配置されている、請求項１に記載の粉状物含有液体用容器。
【請求項３】
前記突起部の径に対する高さの比（高さ／径）が１〜５である、請求項１又は２に記載の粉状物含有液体用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状物含有液体用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シリカ、シリコン等の滑沢剤が添加された液体等、粉状物を含有する液体製剤は、粉状物が容器内で沈降して底に堆積する。そのため、一定期間放置した後に使用する場合は、使用前に容器を強く振って内容物を混合する必要がある。
【０００３】
容器の底に堆積した粉状物の撹拌を容易にする粉状物含有液体用容器としては、例えば、下記の容器（１）〜（３）が知られている。
（１）内部に金属製の球体を入れた容器。
（２）図１１に例示した、容器本体１１０の内底面１１０ａに板状の張り出し部１１１を設けた容器１０１（例えば、特許文献１）。
（３）図１２に例示した、容器本体２１０の内底面２１０ａに放射状に形成された凸条部２１１を有する容器２０１（例えば、特許文献２）。
しかし、前記容器（１）〜（３）では、特に、内底面に沈着し易い微粒子を含む液体製剤を収容する場合に、内容物を均一に混合し難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１９４３０号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、粉状物を含有する液体製剤を収容するための容器であって、簡便に内容物を均一に混合できる粉状物含有液体用容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］粉状物を含有する液体製剤を収容する粉状物含有液体用容器において、
内底面に、内側面から離間し、かつ互いに離間した複数本の柱状の突起部が設けられていることを特徴とする粉状物含有液体用容器。
［２］前記突起部が３本以上であり、かつ各々の前記突起部が平面視で多角形の各頂点に位置するように配置されている、［１］に記載の粉状物含有液体用容器。
［３］前記突起部の径に対する高さの比（高さ／径）が１〜５である、［１］又は［２］に記載の粉状物含有液体用容器。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉状物含有液体用容器は、粉状物を含有する液体製剤を収容するための容器であって、簡便に内容物を均一に混合できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の粉状物含有液体用容器の一例を示した斜視図である。
【図２】図１の粉状物含有液体用容器の底部を拡大して示した図である。
【図３】図１の粉状物含有液体用容器を直線Ｉ−Ｉ’で切断した断面図である。
【図４】図１の粉状物含有液体用容器の内容物を撹拌する様子を説明する図である。
【図５】本発明の粉状物含有液体用容器の他の例の底部を拡大した斜視図である。
【図６】本発明の粉状物含有液体用容器の他の例の底部を拡大した斜視図である。
【図７】本発明の粉状物含有液体用容器の他の例の底部を拡大した斜視図である。
【図８】本発明の粉状物含有液体用容器の他の例の底部を拡大した斜視図である。
【図９】本発明の粉状物含有液体用容器を振盪する様子を示した図である。
【図１０】本発明の粉状物含有液体用容器を振盪する様子を示した図である。
【図１１】従来の粉状物含有液体用容器の一例の底部を拡大した斜視図である。
【図１２】従来の粉状物含有液体用容器の他の例の底部を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の粉状物含有液体用容器は、粉状物を含有する液体製剤を収容する容器であって、内底面に、内側面から離間した柱状の突起部が設けられていることを特徴とする。以下、本発明の粉状物含有液体用容器の一例を示して詳細に説明する。
【００１０】
粉状物含有液体用容器１（以下、「容器１」という。）は、図１〜３に示すように、粉状物を含有する液体製剤を収容する容器本体１０と、容器本体１０内から粉状物を含有する液体製剤を導出する導出部２０とを有する。容器１の容器本体１０の内底面１０ａには、内側面１０ｂから離間した柱状の突起部１１が設けられている。
【００１１】
容器本体１０の形状は、内底面１０ａに突起部１１を設ける以外は、粉状物を含有する液体製剤を収容できるものであればよく、公知の容器形状を採用できる。
容器本体１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の硬質プラスチック等、公知の材質を採用できる。
【００１２】
突起部１１は、容器１中に収容された粉状物を含有する液体製剤を放置したときに、底に堆積した粉状物の撹拌効率を向上させ、内容物の混合を容易にする役割を果たす部分である。
この例では、円柱状の突起部１１が３本設けられている。
【００１３】
突起部１１の形状は、この例では円柱状である。
ただし、突起部１１の形状は、柱状であれば円柱状には限定されない。例えば、図６に示すように、上方が徐々に窄む円錐形状の胴部分を有する柱状の突起部１１Ａであってもよく、図７に示すように、上方が徐々に窄む四角錐状の胴部分を有する柱状の突起部１１Ｂであってもよく、図８に示すように、断面形状が星形の柱状の突起部１１Ｃであってもよい。
好ましい突起部の形状は、成形のし易さの点から、円錐形状および円柱形状である。
【００１４】
突起部１１の数は、この例では３本であるが、１本または２本であってもよく、４本以上であってもよい。突起部１１の数は、撹拌効率の点から、複数本が好ましく、３〜４本が好ましい。
【００１５】
突起部１１の径および高さについては、容器１の大きさに応じて適宜設定することができる。
突起部１１の高さは、容器１中に収容された粉状物を含有する液体製剤の粉状物が全て堆積したときに、その堆積した粉状物に埋没しない高さであることが好ましい。これにより、容器１内の粉状物の堆積量が最も多い場合、例えば未使用の場合等でも内容物の撹拌効率がより良好になる。
突起部１１の径に対する高さの比（高さ／径）は、１〜５が好ましく、１〜２．５がより好ましい。
なお、突起部の径とは、円柱状の場合は直径を意味し、円柱状以外の柱状である場合は突起部の高さ方向の中間における断面形状の外接円の直径を意味する。
【００１６】
例えば、容器１が、制汗剤、シェービングクリーム、化粧水、日焼け止め用クリーム等の容器として汎用される容量が数百ｍＬ程度の容器の場合、突起部１１の高さと径の好ましい範囲は以下のとおりである。
突起部１１の高さは、４．０〜１０．０ｍｍが好ましい。
突起部１１の径は、４．０〜１０．０ｍｍが好ましい。突起部１１の径が前記下限値以上であれば、内容物の撹拌効率がより良好になる。
突起部１１としては、高さが４．０〜１０．０ｍｍで、径が４．０〜１０．０ｍｍの柱状が好ましい。
【００１７】
突起部１１は、容器１の内側面１０ｂから離間して設けられている。
突起部１１と容器１の内側面１０ｂとの距離ｄ１（図３）は、３．０ｍｍ以上が好ましく、７．０ｍｍ以上がより好ましい。前記距離ｄ１が下限値以上であれば、突起部１１と容器１の内側面１０ｂとの間で内容物が流動しやすくなるので、内容物の撹拌効率が向上する。突起部１１が複数ある場合は、それら突起部１１全てについて、容器１の内側面１０ｂとの距離ｄ１が前記下限値以上であることが好ましい。
なお、突起部と容器の内側面との距離とは、該突起部から最も近い内側面との距離を意味する。
【００１８】
突起部１１同士の距離ｄ２（図３）は、容器１の内底面１０ａの面積によっても異なるが、３．０ｍｍ以上が好ましく、７．０ｍｍ以上がより好ましい。前記距離ｄ２が下限値以上であれば、突起部１１間で内容物が流動しやすくなるので、内容物の撹拌効率が向上する。突起部１１が３本以上設けられている場合、それぞれの突起部１１の間の距離ｄ２は、いずれも前記下限値以上であることが好ましい。
なお、突起部同士の距離とは、該当する２本の突起部の外側面同士の距離のうち最短となる距離を意味する。
【００１９】
本発明の粉状物含有液体用容器における内底面の突起部の配置は、突起部が３本以上の場合、各々の突起部が多角形の各頂点に位置するように配置することが好ましい。これにより、粉状物含有液体用容器を振盪する方向によって撹拌効率が変動することを抑制しやすくなる。例えば、３本の突起部を直線状に配置した場合、突起部が並んだ方向に沿って容器を振るときと、該方向に垂直な方向に沿って容器を振るときでは撹拌効率が異なる。しかし、各突起部を前記のように配置すれば、いずれの方向に容器を振っても同程度の撹拌効率が得られやすくなる。
【００２０】
また、前記のように複数の突起部を配置する場合、それぞれ隣り合う突起部の間の距離ｄ２は同じであることが好ましい。
具体的には、この例では、容器１の内底面１０ａにおける突起部１１の配置は、３本の各々の突起部１１が正三角形のそれぞれの頂点に位置するように配置することが好ましい。また、突起部が４本の場合は、４本の各々の突起部が正四角形のそれぞれの頂点に位置するように配置することが好ましい。また、突起部同士の距離ｄ２を前記下限値以上にできる範囲で、４本の突起部のうち３本の突起部が正三角形のそれぞれの頂点に位置し、残りの１本の突起部が該正三角形の中央に位置するように配置することも好ましい。
【００２１】
本発明の粉状物含有液体用容器は、図５に示すように、容器本体１０の内部に、球体１２を備えることが好ましい。これにより、内容物の撹拌効率がさらに向上する。
球体１２の材質は、内容物を変質させない材質であればよく、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）等が挙げられる。
【００２２】
球体１２の大きさは、特に限定されないが、突起部１１が複数設けられている場合、撹拌効率の点から、それら突起部１１の間を通過できることが好ましい。つまり、球体１２の直径が、突起部１１同士の距離ｄ２よりも小さいことが好ましい。
球体１２の直径は、容器本体１０の内底面１０ａの面積、および突起部１１の配置によっても異なるが、３．０〜１０．０ｍｍが好ましい。
【００２３】
導出部２０は、容器本体１０内の内容物を導出できるものであればよく、プッシュ式の導出部等、公知のいずれの構成でも採用できる。
【００２４】
粉状物を含有する液体製剤としては、粉状物が均一に分散するように内容物を混合してから使用するものであれば特に限定されず、例えば、制汗剤、シェービングクリーム、化粧水、日焼け止め用クリーム等が挙げられる。
【００２５】
容器１の内部に粉状物を含有する液体製剤を収容して放置すると、容器本体１０の底に粉状物が沈降して堆積する。
容器１では、例えば、図９に示すように底部を水平方向に振盪したり、図１０に示すように垂直に立てた状態と水平に寝かした状態を往復させるようにして振盪することで、容器本体１０内の内容物が流動する際、図４に示すように、液体の流れが柱状の突起部１１によって分断され、乱流を生じさせることができる。そのため、生じた乱流によって底に堆積した粉状物が巻き上げられるので、内容物を簡便に混合できる。容器１の内底面１０ａに設けた柱状の突起部１１は、図１１および図１２に例示した、内底面に板状の張り出し部１１１や凸条部２１１を有する従来の容器に比べて、内容物の流れをより細かく分断でき、効率的に乱流を起こすことができることから、撹拌効率が高い。
【００２６】
以上説明したように、本発明の粉状物含有液体用容器は、収容した粉状物を含有する液体製剤を簡便に均一に混合できる。
なお、本発明の粉状物含有液体用容器は、容器の内底面に柱状の突起部が設けられている以外は、前述した形態には限定されない。例えば、本発明の粉状物含有液体用容器は、前記容器１のように導出部２０を有しているものには限定されず、容器の上部が開口しており、キャップや栓で該開口が閉じられている形態であってもよい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。例１〜７は実施例、例８〜１１は比較例である。
［例１］
直径４０ｍｍの円筒状の容器本体１０（容量１５０ｍＬ）の内底面１０ａに、高さ８．０ｍｍ×直径６．０ｍｍの円柱状の突起部１１を３本設けた容器１（図１）を用いて撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。３本の突起部１１は正三角形の各頂点の位置に配置し、隣り合う突起部１１同士の間隔ｄ２を９．５ｍｍとした。それぞれの突起部１１と容器本体１０の内側面１０ｂとの距離ｄ１を５．５ｍｍとした。
【００２８】
［例２］
容器の内部に、直径４．７５ｍｍのステンレス製の球体を入れた以外は例１と同じ容器（図５）を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００２９】
［例３］
円柱状の突起部を４本設けた以外は例１と同じ容器を用いて撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。４本の突起部１１は正四角形の各頂点の位置に配置し、隣り合う突起部１１同士の間隔ｄ２を７．０ｍｍとした。それぞれの突起部１１と容器本体１０の内側面１０ｂとの距離ｄ１は８．５ｍｍとした。
【００３０】
［例４］
容器の内部に、直径４．７５ｍｍのステンレス製の球体を入れた以外は例３と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３１】
［例５］
突起部１１の形状を図６に例示した形状（高さ８．０ｍｍ×径６．０ｍｍ）とした以外は、例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３２】
［例６］
突起部１１の形状を図７に例示した形状（高さ８．０ｍｍ×径６．０ｍｍ）とした以外は、例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３３】
［例７］
突起部１１の形状を図８に例示した形状（高さ８．０ｍｍ×径６．０ｍｍ）とした以外は、例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３４】
［例８］
突起部１１を有しない以外は例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３５】
［例９］
突起部１１を有しない以外は例１と同じ容器の内部に、直径４．７５ｍｍのステンレス製の球体を入れた容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。
【００３６】
［例１０］
突起部１１を有さず、内底面に形成された４つの張り出し部１１１（図１１）を有する以外は例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。張り出し部１１１の最大高さを８．０ｍｍ、最大幅を６．０ｍｍとした。
【００３７】
［例１１］
突起部１１を有さず、内底面に放射状に形成された８つの凸条部２１１（図１２）を有する以外は例１と同じ容器を使用して撹拌実験を実施し、撹拌効率を評価した。凸条部２１１の最大高さを４．０ｍｍ、最大幅を３．０ｍｍとした。
【００３８】
［撹拌実験］
内容物は、粉状物である無水ケイ酸を２．０質量％、パラフェノールスルホン酸亜鉛を３．０質量％、エタノールを３６．０質量％、精製水を５８．０質量％含有する液体製剤を使用した。
各例の容器に前記内容物を収容し、一定時間放置して粉状物を容器の底に堆積させた後、図９に例示した、容器の底を水平に振盪する横振りと、図１０に例示した、容器を垂直に立てた状態と水平に寝かせた状態を往復させる垂直水平振りにて振盪し、容器の底に堆積した粉状物がなくなるまでに要する振盪回数を調べた。振盪速度は１秒間に２回とした。つまり、横振り試験では１秒間に容器を２往復させるように、垂直水平振り試験では１秒間に容器を水平に倒して垂直に戻すのを２度行うように振盪した。内容物の使用量は、横振り試験では６５ｍＬ、垂直水平振り試験では１３０ｍＬとした。
各例における撹拌試験の結果を表１および表２に示す。
【００３９】
【表１】
0005820590.tif 000002
【００４０】
【表２】
0005820590.tif 000003
【００４１】
表１および表２に示すように、柱状の突起部を有する本発明の粉状物含有液体用容器を使用した例１〜７は、突起部を有しない容器を使用した例８〜１１に比べて、より少ない回数で容器内の内容物を均一に混合することができ、撹拌効率が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の粉状物含有液体用容器は、収容した液体製剤に含有される粉状物が底に堆積しても、簡便に内容物を均一に混合できるので、ノンガスタイプの制汗剤、シェービングクリーム、化粧水、日焼け止め等の様々な用途の容器として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  粉状物含有液体用容器
１０  容器本体
１０ａ  内底面
１０ｂ  内側面
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  突起部
１２  球体
【図１】
0005820590.tif 000004
【図２】
0005820590.tif 000005
【図３】
0005820590.tif 000006
【図４】
0005820590.tif 000007
【図５】
0005820590.tif 000008
【図６】
0005820590.tif 000009
【図７】
0005820590.tif 000010
【図８】
0005820590.tif 000011
【図９】
0005820590.tif 000012
【図１０】
0005820590.tif 000013
【図１１】
0005820590.tif 000014
【図１２】
0005820590.tif 000015