(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機の前のスライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備的に貯蔵部内に保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が該貯蔵部から該リールを導入するために設けられている形式の装置において、
前記貯蔵部（５）が、巻取ローラ（１，２）の側方に配置されており、前記貯蔵部（５）は傾斜路の形態をなしており、前記空リールが排出される、前記貯蔵部の低い方の端部領域は前記間隙状空間のレベルにあり、
前記貯蔵部と前記巻取ローラ（１，２）との間には、開口部が形成されたガイドキャリッジが第一シリンダによって移動可能に配置されており、
前記貯蔵部から空リールが排出されると、前記第一シリンダによって前記開口部が前記間隙状空間に対応する位置まで前記ガイドキャリッジが移動され、次いで、第二シリンダによって前記空リールを前記開口部に通して前記間隙状空間（６）まで供給するようにしたことを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記貯蔵部は、前記巻取ローラの端面に隣接する位置に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記貯蔵部は、前記巻取ローラの外側において側方に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記貯蔵部は、前記巻取ローラに隣接して配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記貯蔵部が定置であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記貯蔵部から到来したリールが、重力により挿入位置に到達することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの端面に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの軸線に対して直角を成して延びていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記リールの軸線に対して直角を成して延びていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラ・ニップの上方の領域内に設けられていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記間隙状空間が漏斗形状を有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラ・ニップの前方に設けられていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記リールが、前記間隙状空間内に直線的に導入されるように配置されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
側板が、前記間隙状空間に対して局所的に変位可能であることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
変位のためにガイド機器が設けられていることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して横方向に位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して軸線方向に平行な位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、特にコーミング機の前のスライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に（貯蔵部内に）保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が貯蔵部からリールを導入するために設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
コーミング調製において、２つのシステム、つまりラップ・ダブリング法及びスライバ・ダブリング法が一般に用いられる。スライバ巻取機の場合、コーミング機のための巻取済ロールを形成するこの機械は、少なくとも１つのドローフレームからスライバの形態のストックを受け取る。ストックを巻き上げることにより巻取済ロールを形成することは、リール上で、巻取ロールが一対の駆動ローラに当て付けられた状態で行われる。巻取済ロールを形成する機械の近くに所定数の空リールを、例えば適宜に形成された貯蔵部内に予備に保持することが知られている。巻取られたロールが交換された後、巻取ローラによって形成されたローラ・ニップ内に空リールが導入される。
【０００３】
特許文献１から、機械的手段によってローラ・ニップに空リールを供給することが公知である。これを目的として提供された装置は複雑である。巻取済ロールのための導出位置とは、車両(car)が連携する。この車両は、巻取済ロール送達方向に対して横方向に動かすことができ、またこの車両の底部には、空リール保持手段が設けられている。空リール保持手段は、個々の保持凹部にさらに分割される。これらの保持凹部は、保管されたリールの長手方向軸線に対して横方向に個別に旋回可能であるように取付けられている。車両上の中間に貯えられたリールを、巻取済ロールを形成する調製機械に個別に移すために、手段、例えば圧力シリンダが設けられている。リールを備えた車両は、巻取ローラの前方に配置されている。その都度供給されるリールは、巻取ローラの長手方向軸線に対して横方向に、ローラ・ニップ内に導入される。傾斜凹部（保持凹部）が反対に傾斜した位置に一旦到達すると、リールは重力下で、傾斜凹部の斜面上を転がり下り、導入位置の傾斜路に達する。傾斜路も調製機械に向かって傾斜しているので、リールは転動して調製機械内に入り、この場所でリールは、新しい巻取済ロールの形成のために２つの巻取ローラの上方の領域内にリールを動かすメカニズム（更なる詳細は示さない）によって把持される。ローラ・ニップ内へのリールの供給は従って、ローラ・ニップの下方から行われる。この装置は、設備面で複雑である。空リールを取り上げ、移動し、そしてローラ・ニップ（巻取位置）に供給するために、多数の部材から成るメカニズムが存在することは特に問題である。（空の巻取リールの）供給動作と、（完全巻取済ロール）の排出動作とのオーバーラップを含まない動作順序に、更なる不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９８  ４６  ９１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の根底を成す問題点は、前述の不都合な点を回避し、特に構造面で単純な手段によって、空リールを間隙状空間内に迅速且つ信頼性高く導入するのを可能にする、冒頭で述べた種類の装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この問題は、請求項１の特徴によって解決される。
すなわち１番目の発明においては、例えば、特にコーミング機の前のスライバ巻取機において、繊維材料の巻取済ロールを製造するために巻取ローラにリールを供給する装置であって、空リールが予備に（貯蔵部内に）保持されており、そして巻取られたロールが交換された後、巻取ロールの包絡面によって形成された間隙状空間内にリールが導入され、装置が該貯蔵部から該リールを導入するために設けられている形式の装置において、前記貯蔵部（５）が、巻取ローラ（１，２）の側方に配置されており、リール（４；４ａから４ｎ）は前記間隙状空間（６）のレベルで側方から前記間隙状空間（６）内に導入されるようにその都度配置されていることを特徴とする、装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の基礎となるのは、巻取済ロールのための空リールを側方に貯え、そして貯蔵部の端部で空リールを側方から巻取位置の中心に導入するシステムである。このような配置によって、重力を用いて（付加的なメカニズムを用いずに）、巻取リールを保存マガジンから挿入位置に移すことが可能である。加えて、供給動作及び排出動作を同時に、すなわち、時間的に最適化可能な形で行う可能性が生じる。このことは、製造時間を低減する結果となる。空リールは、単純な運動メカニズムを用いて巻取位置に運ばれる。交換メカニズムが単純化されること、ひいては、巻取済ロールの交換時間が節減されることは特別な利点である。このことは生産性を高める。
【０００８】
請求項２から２６までは、本発明の有利な発展形を含んでいる。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラの端面に隣接する位置に配置されている。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラの外側において側方に配置されている。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部は、前記巻取ローラに隣接して配置されている。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部が定置である。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部が傾斜路の形態を成している。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記傾斜路の低い方の端部領域が、前記間隙状空間と連携する。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部から到来したリールが、重力により挿入位置に到達する。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの端面に対して平行に延びている。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記巻取ローラの軸線に対して直角を成して延びている。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記貯蔵部の長手方向軸線が、前記リールの軸線に対して直角を成して延びている。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、前記リールを前記巻取位置に供給するために、線形運動メカニズム（変位機器）が設けられている。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記リールを供給するための前記線形運動メカニズムが、圧力シリンダを含んでいる。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラ・ニップの上方の領域内に設けられている。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が漏斗形状を有している。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記間隙状空間が、前記巻取ローラのローラ・ニップの前方に設けられている。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記リールが、前記間隙状空間内に直線的に導入されるように配置されている。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記側板が、前記間隙状空間に対して局所的に変位可能である。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、変位のためにガイド機器が設けられている。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、前記ガイド機器は、並進運動させられるように配置された２つのガイド・キャリッジを含んでいる。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、ガイド・キャリッジが、側方から空リールを供給するための開口を有しているか、又は空いたままである。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができ、次いで前記間隙状空間内に側方から空リールを導入することができる。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して横方向に位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができる。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記側板が前記巻取ローラの長手方向軸線に対して軸線方向に平行な位置する状態で、前記完全に巻取済のロールを前記間隙状空間から取出すことができる。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、流体圧シリンダが、並進運動のための各ガイド・キャリッジと連携する。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記巻取ローラに対して軸線方向に平行な側板を変位させるための流体圧シリンダが、各ガイド・キャリッジと連携する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１ａは、本発明による装置を備えたスライバ巻取機器を詳細に示す斜視図である。図１ｂは、ガイド・キャリッジを詳細に示す側面図である。
【図２】（ａ）図２（ａ）は、２つの巻取ローラと、外側の隣接位置で側方に配置された、空リールを備えた貯蔵部とを示す側面図である。  （ｂ）図２（ｂ）は、２つの巻取ローラと、外側の隣接位置で側方に配置された、空リールを備えた貯蔵部とを示す頂面図である。
【図３】図３は、巻取ローラの包絡面によって形成された間隙状空間を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）完成した巻取済ロールの導出及び空のリールの導入を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図面に示された実施態様の例を参照しながら、以下に本発明をさらに詳しく説明する。
図１ａによれば、スライバ巻取機の巻取機器は２つの回転式巻取ローラ１，２を含んでいる。これらの巻取ローラの上方で、巻取済ロール３が形成される。この過程では、繊維スライバ（図示せず）がリール４上に巻取られる（図２（ｂ）参照）。このリールの端面のそれぞれには、側板１０ａ及び１０ｂが固定されている。符号３'は、送達された完成巻取済ロールを示す。空リール４ａから４ｎは、貯蔵部５（マガジン）内に予備に保持されている。貯蔵部５は、傾斜路の形態を成しており、巻取ローラ１，２の側方で、これら巻取ローラの外側に隣接するように配置されている。貯蔵部５と巻取ローラ１，２の端面１'，２'との間には所定の間隔がある。傾斜路５の低い方の端部領域５'は、包絡面１''及び２''によって形成される間隙状空間６と連携する（図３参照）。低い方の端部領域５'は、リール供給装置７、例えば押圧要素９を有する流体圧シリンダ８に結合されている。
【００１１】
リール供給中には、リール保持装置が、間隙状空間６（作業領域、巻取領域）から出るように動かされる。側方から、スライバ巻取機内で巻取りを行うための出発位置に直接にリールを供給可能にするために、側方のリール保持部（側板１０ａ，１０ｂ）をその領域から持上げて取出す必要がある。リール保持部は、２つのガイド・キャリッジ１１ａ，１１ｂ（図では１１ａだけを示す）を含むガイド機器１１上に取付けられており、これらのガイド・キャリッジによって、定置のガイド・ロッド１４ａ，１４ｂ（１４ａだけを示す）に沿って方向Ａ，Ｂで並進運動させられる。ガイド・キャリッジ１１ａには、取付けスリーブ１８ａ，１８ｂが固定されている。取付けスリーブは、定置のガイド・ロッド１４ａ，１４ｂに沿って変位させられる。ガイド・ロッドは取付けスリーブ１８ａ，１８ｂを通過する。符号１７ａ，１７ｂは、定置の固定要素を意味する。従って、このキャリッジ１１ａに開口１３（図１ｂ参照）が適切な位置で設けられている場合にのみ、又は、キャリッジが、隙間のある骨組構造体を有するように形成されている場合にのみ、側方からリール４を供給することが可能である。符号１２ａ，１２ｂはそれぞれ、ガイド・キャリッジ１１ａ及び１１ｂのための流体圧シリンダを示している。側板１０ａ，１０ｂは、それぞれ流体圧シリンダ１５ａ，１５ｂによって、空リール４に向かって移動され、完全巻取済ロール３を有するリールから離間される。
【００１２】
可能な限り単純な運動メカニズムを用いて巻取リール４を巻取位置に運ぶために、保存マガジン５内に貯えられた巻取リール４ａから４ｎは先ず、図２（ａ）に示されているように傾斜平面上を転動して待機位置に達する。
【００１３】
一旦、ロール３が完全に巻取られたら（図４（ａ））、ロール３は排出位置（図４（ｂ））に運ばれ、巻取リール４のための保持メカニズムが解放される。完全巻取済ロール３は次いで傾斜平面１６上に落下され、そして自然に転動して取出位置に達する（図４（ｃ））。
【００１４】
巻取済ロール３の排出後、待機位置（図２（ａ））内に配置された巻取リール４ａは、線形運動メカニズム１０（流体圧シリンダ８、押圧要素９）によって、巻取位置に運ばれ（図２（ｂ））、巻取過程を再び始めることができる。機械の形状及び方法の信頼性いかんでは、排出位置への移動及び空の巻取リール４（空リール）の供給を同時に行うことができる。
【００１５】
符号１ａ及び２ａは、それぞれ巻取ローラ１及び２の回転方向を示している。巻取ローラ１及び２の包絡面の間には、ローラ・ニップが存在する。
【符号の説明】
【００１６】
１，２    巻取ローラ
３    巻取済ロール
４    巻取リール
５    端部領域
６    間隙状空間
７    リール供給装置
８    流体圧シリンダ
９    押圧要素
１０    線形運動メカニズム
１０ａ，１０ｂ    側板
１１    ガイド機器
１１ａ、１１ｂ    ガイド・キャリッジ
１２ａ，１２ｂ    流体圧シリンダ号
１３    開口
１７ａ，１７ｂ    固定要素
１８ａ，１８ｂ    取付スリーブ
【図１】
0005814051.tif 000002
【図２】
0005814051.tif 000003
【図３】
0005814051.tif 000004
【図４】
0005814051.tif 000005