(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の薄い膜（３、４）の間の厚い中間膜（２）を有する複合膜（１）と、前記中間膜（２）の厚みの中に設けられた通路（５）とを有する、油圧ポンプの複合膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置であって、
第１の端部に第１のチェンバ（２２）が設けられていて、その第１のチェンバが、前記油圧ポンプの前記通路（５）に接続されるための通路（２３）によって第２の端部に接続されている中空体（２１）と、
前記通路の中に配置されていて、前記中空体の第２の端部を前記第１のチェンバに向かって通過できるようにする逆止弁（２４）を備える装置において、
この装置が、前記中空体の中を並進移動できるように取り付けられたピストン（２６）を備えていて、このピストンが、逆止弁のフロート・ボール（２５）よりも大きな直径の穴が貫通していて前記第１のチェンバと気密状態を保って協働する第１の部分（２７）と、その第１の部分と気密状態を保って協働できて前記中空体の第２の端部とは反対側にピストンの閉じられた端部を形成する第２の部分（３３）を備えることを特徴とする油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項２】
第２のチェンバ（３０）が、前記中空体（２１）の中の前記第１のチェンバ（２２）と前記通路（２３）の間に設けられていて、その第２のチェンバの直径が前記ピストンの第１の部分（２７）の直径よりも大きい、請求項１に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項３】
前記ピストン（２６）が、前記第１のチェンバ（２２）と協働してそのピストンが前記第２のチェンバ（３０）の中に入る前にそのピストンの進行を止めるストッパ（３２）を備える、請求項２に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項４】
前記中空体（２１）の第１の端部の位置に設けられていて、前記ピストン（２６）と協働してそのピストンの第１の部分（２７）の全体がその中空体（２１）から外に出る前にそのピストンの進行を止めるストッパ（２９）を備える、請求項１に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項５】
請求項１に記載の装置において、前記中空体（２１）の被覆手段（３１、４０、４１）が前記中空体（２１）の第１の端部に配置されて、ポンプへの接続手段を備えるこの装置の下部とは反対側でこの装置の閉じられた上部を形成している油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項６】
前記中空体（２１）の被覆手段が、その中空体（２１）の第１の端部に配置された透明なキャップ（３１）を備えるとともに、前記ピストン（２６）の第２の端部（３３）が着色されている、請求項５に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項７】
前記第１の部分（２７）が、前記ピストンのヘッド（２７ａ）とシャフト（２７ｂ）からなる構成にされていて、そのヘッドが、第１の部分のうちで前記第１のチェンバ（２２）と気密状態を保って協働できる部分である、請求項１に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置。
【請求項８】
２枚の薄い膜（３、４）の間の厚い中間膜（２）を有する複合膜（１）と、前記中間膜（２）の厚みの中に設けられておりかつ請求項１に記載の装置の前記通路（２３）に接続されるための通路（５）とを有する、油圧ポンプに請求項１に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置を取り付ける方法であって、
中空体（２１）をポンプに取り付けるステップと、
ピストンの第１の部分（２７）を、第１のチェンバ（２２）と気密状態を保って接触するようにして前記中空体の中に挿入するステップと、
前記ピストンの第１の部分を通じてポンプの脱ガスに必要な流体を直接注ぐステップと、
フロート・ボール（２５）を前記第１の部分の貫通穴の中に挿入するステップと、
ピストンの第２の部分（３３）を第１の部分の上に配置するステップを含む方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、前記装置が、前記中空体（２１）の中の前記第１のチェンバ（２２）と前記通路（２３）の間に設けられた第２のチェンバ（３０）を備えていて、その第２のチェンバが、前記ピストンの第１の部分（２７）よりも大きな直径を持ち、この方法が、
前記ピストンの第１の部分を前記第２のチェンバの位置まで下げた後に逆止弁（２４）のフロート・ボール（２５）を挿入して前記ピストンの第２の部分（３３）を第１の部分の上に配置するステップと、
前記第１の部分が前記第１のチェンバと気密状態を保って協働するようにして前記ピストン（２６）を再び上昇させるステップとを含む方法。
【請求項１０】
２枚の薄い膜（３、４）の間に弾性変形可能なアーチの形をした厚い中間膜（２）を備える複合膜（１）を有する油圧式膜ポンプであって、このポンプが、中間膜（２）の厚みの中に設けられた通路（５）を備えていて、その通路は、このポンプの外部に通じる一端と、少なくとも１つの排出チャネル（６、７）に接続された一端を持ち、その排出チャネルも前記中間膜（２）の厚みの中に設けられていて、その中間膜とそれに向かい合った薄い膜のそれぞれの面の間を延びるスペースをこのポンプの前記通路（５）に接続しており、前記通路でポンプの外部に通じる端部が、請求項１〜７のいずれか一項に記載の油圧ポンプの膜の破れを検出するために油圧ポンプと一体化させられるための装置の通路（２３）に接続されているポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ポンプの膜の破れを検出する装置に関する。本発明は、上記装置をポンプに取り付ける方法と、上記装置を備えるポンプにも関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ポンプは、少なくとも２枚の膜を備えることが好ましい。２枚の膜の間に存在するスペースの圧力を監視することで、２枚の膜の一方の破れを簡単に検出することができる。
【０００３】
例えば１枚の複合膜を備える油圧式膜ポンプが知られている。この複合膜は、２枚の薄い膜の間に弾性変形可能なアーチの形をした厚い中間膜を備えている。このポンプは、中間膜の厚みの中に設けられた通路を備えていて、その通路は、ポンプの外部に通じる一端と、少なくとも１つの排出チャネルに接続された一端を有する。排出チャネルも中間膜の厚みの中に設けられていて、中間膜とそれに向かい合った薄い膜のそれぞれの面の間を延びるスペースを前記通路に接続している。通常は、膜の破れを検出する装置は、中間膜の通路の出口に設置される。
【０００４】
しかし薄い膜は中間膜に必ずしもぴったりとフィットしていないことがわかっている。ところでそれぞれの薄い膜と中間膜の間のスペースを満たしている空気が存在することで、ポンプの性能が顕著に低下する。この欠点は、流量が小さなポンプでより深刻である。
【０００５】
したがって薄い膜と中間膜の間にこのように閉じ込められている空気を除去することが望ましい。ポンプを始動させる段階でこの空気をパージするためのさまざまな方法（脱ガス法と呼ばれる方法）が知られている。
【０００６】
上記脱ガス法の一例は、第１のステップにおいて中間膜の通路の位置に例えば注入器を用いて油を注入することからなる。すると油は、排出チャネルを満たすとともに、薄い膜と中間膜の間のスペースを満たす。
【０００７】
第２のステップでは、その注入器を用いてその油を吸引することで、薄い膜と中間膜の間に捕えられていた空気の一部を道連れにする。
【０００８】
第３のステップでは、検出装置をポンプに取り付けた後、ポンプを始動させて徐々に負荷をかける。すると複合膜の両側にかかっている圧力の効果により、薄い膜と中間膜の間にまだ残っている空気が追い出される。
【０００９】
しかしながら、上記脱ガス法は時間がかかるとともに困難であることがわかっている。
【００１０】
その欠点をなくすため、中間膜の通路の出口に自動脱ガスシステムを設置した後、その場所に膜の破れを検出する装置を設置することが知られている。
【００１１】
しかし上記システムは極めて高価で利用法が複雑であることがわかっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の一つの目的は、油圧ポンプの脱ガス法を改善する手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
その目的で、本発明では、油圧ポンプの膜の破れを検出するため、第１の端部に第１のチェンバが設けられていて、その第１のチェンバが通路によって第２の端部に接続されている中空体と、その通路の中に配置されていて、中空体の第２の端部を第１のチェンバに向かって通過できるようにする逆止弁を備える装置を提案する。
【００１４】
本発明によれば、この装置は、中空体の中を並進移動できるように取り付けられたピストンを備えていて、このピストンは、逆止弁のフロート・ボールよりも大きな直径の穴が貫通していて第１のチェンバと気密状態を保って協働する第１の部分と、その第１の部分と気密状態を保って協働できて中空体の第２の端部とは反対側にピストンの閉じられた端部を形成する第２の部分を備えている。
【００１５】
そのため破れを検出する装置を最初から油圧ポンプに取り付けて、ポンプの脱ガスをその装置から実行することが可能になる。このようにするとポンプの脱ガス法が非常に簡単になる。
【００１６】
すなわち、第１のステップでは、逆止弁のフロート・ボールとピストンの第２の部分なしに本発明の装置をポンプに取り付ける。次に、ポンプの脱ガスに必要な油をピストンの第１の部分を通して直接注ぐ。すると油は中空体の通路を通ってポンプの方に流れる。
【００１７】
第２のステップでは、ピストンの第１の部分を例えばピストンの第２の部分によって閉じる。その後、ピストンを第１のチェンバの中で上昇させ、次いで下降させる。そうすることで、ポンプの中で膜の位置に捕えられていた空気の一部を道連れにすることができる。
【００１８】
第３のステップでは、ピストンの第２の部分を取り除く。逆止弁のフロート・ボールを第１の部分の貫通穴の中に挿入し、逆止弁の座部の上に自然に載っているようにする。そこでピストンの第２の部分を第１の部分の上に配置してピストンの端部を閉じる。その後ポンプを始動させて徐々に負荷をかける。すると複合膜の両側にかかっている圧力の効果により、ポンプの中で膜の位置にまだ残っている空気が追い出される。
【００１９】
したがって本発明の装置により、膜の破れの検出を確認することに加え、脱ガスに必要な油をポンプに充填する段階と、脱ガスの段階を確認することができる。
【００２０】
望ましいことに、充填と脱ガスと検出に１つの装置だけを用いることにより、中空体の第１のチェンバの中をわずかに減圧状態に維持することが可能になる。するとポンプの中で膜の位置に閉じ込められたわずかな空気が連続的に排出され、その結果として本発明の装置による脱ガス法の効率が向上する。
【００２１】
有利な一実施態様によれば、第２のチェンバが中空体の中の第１のチェンバと通路の間に設けられていて、その第２のチェンバの直径はピストンの第１の部分の直径よりも大きい。
【００２２】
したがって上記の第１のステップと第２のステップを実行した後、ピストンの第２の部分を取り除き、ピストンの第１の部分を第２のチェンバの位置まで下げる。そこで逆止弁のフロート・ボールを第１の部分の貫通穴の中に挿入して、逆止弁の座部の上に自然に載っているようにする。次に、ピストンの第２の部分を第１の部分の上に配置してピストンの端部を閉じる。そこでピストンを第１のチェンバと気密状態を保って協働するようになるまで上昇させる。その結果として第１のチェンバと第２のチェンバの中が減圧状態になる。そのためポンプの中で膜の位置にまだ残っている空気は自然に両方のチェンバから排出される。空気は膜から本発明の装置まで連続的に移動するため、もはやポンプの始動を止めて脱ガスを中断する理由はない。
【００２３】
したがって本発明の装置によるポンプの脱ガスはより効果的であることがわかる。
【００２４】
ピストンは、第１のチェンバと協働してそのピストンが第２のチェンバの中に入る前にそのピストンの進行を止めるストッパを備えることがさらに好ましい。
【００２５】
したがってピストンを上昇させた時、ピストンの第１の部分は、第１のチェンバと気密に接触した状態が維持される。その結果として、中空体の中を減圧状態に保持することが可能になる。したがって、操作者又は補助システムがピストンを第１のチェンバと気密に接触した状態に維持しなくても脱ガスが連続的に実行される。そのため脱ガス法がさらに改善される。
【００２６】
なぜなら先行技術では、薄い膜と中間膜の間に捕えられた空気が完全に排出されたと操作者が判断した時に脱ガス法が中断されるからである。操作者はポンプの流量に基づいてこの判断をするが、複数の同じポンプを異なる操作者が運転すると、操作者がいつ脱ガス法を中断するかに応じて流量が異なることが確認されることがしばしばある。例えば流量が１０％〜１５％異なることが確認された。この欠点は、流量が少ないポンプでさらに深刻である。
【００２７】
本発明の装置を用いると、同じポンプを異なる操作者が運転しても非常に近い流量になり、脱ガスは、中空体の中の減圧状態が維持されるおかげで連続的に実施される。そのとき流量の違いは５％未満である。
【００２８】
本発明は、上記装置をポンプに取り付ける方法と、上記装置を備えるポンプにも関する。
【００２９】
本発明は、本発明の例示としての特別な一実施態様に関する以下の説明からよりよく理解されよう。
【００３０】
添付の図面を参照するが、その図面は以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の装置を備える膜ポンプの一部を断面図で示した模式図である。
【図２ａ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図２ｂ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図２ｃ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図２ｄ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図２ｅ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図２ｆ】図１の装置をポンプに取り付ける時のさまざまな段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図３ａ】本発明の別の一実施態様による装置を取り付ける時の図２ｅの段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【図３ｂ】本発明の別の一実施態様による装置を取り付ける時の図２ｆの段階において、その装置の一部を断面図で示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１を参照すると、油圧ポンプは、ここでは複合膜１を備えている。この複合膜は、第１の薄い膜３と第２の薄い膜４の間に１つの中間膜２を備えている。中間膜２は厚く、弾性変形可能なアーチの形をしている。ポンプは、中間膜２の厚みの中に設けられた通路５を備えていて、その通路は、ポンプの外部に通じる第１の端部と、少なくとも１つの排出チャネルに接続された第２の端部を有する。ここでは第２の端部は、第１の排出チャネル６と第２の排出チャネル７に接続されている。それぞれの排出チャネルも中間膜の厚みの中に（ここでは通路５を横断して）設けられていて、中間膜とそれに向かい合った薄い膜のそれぞれの面の間を延びるスペースを通路５に接続している。
【００３３】
ポンプはさらに、ポンピング室１０を備えている。そのポンピング室は、ここでは第１の薄い膜３とポンピング・ヘッド１１の両方によって区画されている。ポンピング・ヘッド１１は、供給する流体の吸引路１２ａと送出路１２ｂを備えており、どちらの通路もポンピング室１０に通じている。ポンプは、流体で満たされる作動室１３も備えている。この作動室は、ここでは、第２の薄い膜４と、ポンプ本体１４と、流体を作動室１３の中で移動させるためその作動室の中を移動できるように取り付けられたピストン１５の前部とによって区画されている。
【００３４】
動作中は、複合膜１は、作動室１３の中を流体がこのように移動するため変形する。その結果、作動室１３の中をピストン１５が移動するのに合わせて作動室１３の体積が変化し、その変化が複合膜１によってポンピング室１０に伝えられる。
【００３５】
上記ポンプは従来技術でよく知られているため、ここではこれ以上詳しくは説明しない。上記ポンプは、例えばフランス国特許出願第２ ９３４ ３３２号又は第２ ６７０ ５３７号に記載されている。上記ポンプは、２枚の薄い膜を有するために二重膜ポンプと見なされる。
【００３６】
このポンプは、ここでは、破れを検出するための本発明による装置２０を備えている。この装置により、複合膜１の薄い膜の一方が破れたことを検出できる。装置２０は、ポンプに対して中間膜２の通路５の出口に取り付けられる。
【００３７】
図２ｅを参照すると、装置２０は中空体２１を備えている。その中空体２１の中には、第１の端部に第１のチェンバ２２が設けられている。通路２３が、第１のチェンバ２２を中空体２１の第２の端部に接続している。装置２０は、ここでは、中空体２１の通路２３が中間膜２の通路５に接続されるようにしてポンプに取り付けられる。
【００３８】
装置２０はさらに通路２３の中に配置された逆止弁２４を備えていて、中空体の第２の端部を第１のチェンバ２２に向かって通過できるようにされている。逆止弁２４は、公知のように、通路２３の中に形成された座部の上に載るフロート・ボール２５を備えている。
【００３９】
本発明によれば、装置２０は、中空体２１の中を並進移動できるピストン２６を備えている。ピストン２６は、フロート・ボール２５よりも大きな直径の穴が貫通していて第１のチェンバ２２と気密状態を保って協働する第１の部分２７を備えている。
【００４０】
有利な一実施態様によれば、第１の部分２７は、ピストンのヘッド２７ａとシャフト２７ｂで構成されており、ヘッド２７ａは、第１の部分２７のうちで第１のチェンバ２２と気密状態を保って協働できる部分である。そのためヘッド２７ａはここでは溝を備えており、その溝に、第１のチェンバ２２の壁部と協働するパッキング２８が配置されている。
【００４１】
中空体２１の第１の端部には、ピストン２６の進行を止めてピストン２６のヘッド２７ａが中空体２１から出られないようにする第１のストッパ２９を設けることが好ましい。ここでは中空体２１の第１の端部に溝が設けられていて、その溝に、第１のストッパ２９を形成する弾性リングが配置されている。弾性リングは、ここではピストンのヘッド２７ａと協働してピストンの進行を止める。
【００４２】
ピストン２６は、中空体の第２の端部とは反対側にピストンの閉じた端部を形成するためシャフト２７ｂと気密状態を保って協働できる第２の部分３３も備えている。
【００４３】
有利な一実施態様によれば、第２のチェンバ３０が中空体２１の中の第１のチェンバ２２と中空体２１の通路２３の間に設けられている。この第２のチェンバ３０は、ピストンの第１の部分２７よりも直径が大きい。
【００４４】
ピストンのシャフト２７ｂは、ピストンの進行を止めてピストンのヘッド２７ａが第２のチェンバ３０の中に入らないようにする第２のストッパ３２を有することが好ましい。ここではシャフト２７ｂは溝を備えていて、その溝に、第２のストッパ３２を形成する弾性リングが配置されている。第２のストッパ３２を形成する弾性リングは、ここでは、第１のストッパ２９を形成する弾性リングと協働してピストンの進行を止める。
【００４５】
したがって２つのストッパのおかげでピストンのヘッド２７ａは第１のチェンバ２２の中だけを並進移動することができる。
【００４６】
装置２０は、ここでは、中空体２１の被覆手段も備えている。この被覆手段は中空体２１の第１の端部の上に設けられていて、装置２０でポンプと接触する部分とは反対側に装置２０の閉じられた上部を形成する。特別な一実施態様によれば、中空体２１の被覆手段は、中空体２１の第１の端部の上に配置された透明なキャップ３１を備えていて、装置２０でポンプと接触する部分とは反対側に装置２０の上部を形成する。透明なキャップ３１は、ここでは、ピストン２６が第１のストッパ２９まで進める形にされている。ピストン２６の第２の部分３３は着色されていることが好ましい。
【００４７】
装置２０は、以下のようにしてポンプに取り付ける。
【００４８】
図２ａでは、中空体２１をポンプに取り付ける。そのとき、中空体２１の通路２３が中間膜２の通路５に気密状態を保って接続されるようにする。次に、ピストンの第１の部分２７を、第１のチェンバ２２と気密状態で接触するようにして中空体２１の中に挿入する。
【００４９】
この状態で、ピストンの第１の部分２７を通じ、ポンプの脱ガスに必要な流体（例えば油）を直接注ぐ。すると油は、中空体２１の通路２３、中間膜２の通路５、排出チャネル６、７を通過し、それぞれの薄い膜と中間膜の間に形成されているスペースに向かって流れる。油は、第２のチェンバ３０が部分的に満たされるまで注ぐことが好ましい。
【００５０】
油を注ぎ終えると、ピストンの第１の部分２７の貫通穴を再び閉じることで、中空体２１の第２の端部とは反対側にピストン２６の閉じられた端部を形成する。ここでは、ピストンの第１の部分２７に栓３４が取り付けられていて、その第１の部分の貫通穴を気密状態にする。
【００５１】
図２ｂでは、ピストン２６を、ヘッド２７ａが常に第１のチェンバ２２と気密状態を保って接触したまま、中空体２１の中で上昇させ、次いで下降させる。すると薄い膜と中間膜２の間に存在する空気の一部が、ピストン２６によって生じるポンピングによって第２のチェンバ３０の中にある油の表面まで移動する。
【００５２】
脱ガスの一部は、本発明の装置によってこのようにして実現される。
【００５３】
図２ｃでは、栓をピストンの第１の部分２７から引き抜く。第２のストッパ３２の弾性リングをシャフト２７ｂから取り除いてピストンの第１の部分２７を下げ、第１の部分２７のヘッド２７ａが第２のチェンバ３０の位置に来るようにすることが好ましい。そのとき第１のチェンバ２２と第２のチェンバ３０の中の圧力は大気圧に等しい。
【００５４】
フロート・ボール２５を第１の部分２７の貫通穴に挿入し、逆止弁２４の座部の上に単に重力によって自然に載っているようにする。その後、ピストンの第２の部分３３を第１の部分２７の上に配置してピストン２６の端部を閉じる。
【００５５】
図２ｄでは、ピストン２６を、ヘッド２７ａが第１のチェンバ２２と気密状態で協働するようになるまで上昇させる。
【００５６】
すると第１のチェンバ２２と第２のチェンバ３０の中の圧力は大気圧よりも低くなり、そのことによってこれらチェンバの中が減圧状態になる。すると薄い膜と中間膜の間にまだ存在している空気は、この減圧状態のために第２のチェンバ３０の中にある油の表面まで自然に移動する。
【００５７】
好ましいことに、ポンプの脱ガスは、チェンバ内を減圧状態に維持することによって連続的かつ自動的になされる。例えばポンプを顧客のもとに運んでいる間に脱ガスを実施して、顧客がポンプを始動させる時には薄い膜と中間膜の間に空気がほとんど残っていないようにすることができる。そのとき薄い膜は中間膜に非常によく張り付いているため、始動時にポンプの優れた効率が保証される。
【００５８】
好ましいことに、ヘッド２７ａがまだ第１のチェンバ２２の位置にあるか、それとも第２のチェンバ３０の位置にあるかを操作者が目視で確認せずに非常に簡単にわかる。なぜなら、パッキング２８が第１のチェンバ２２の壁部と係合すると摩擦力が発生するため、操作者は、ピストン２６が再び上昇する時に抵抗を非常にはっきりと感じられるからである。
【００５９】
ピストン２６は、第２のストッパ３２の弾性リングがシャフト２７ｂの所定の位置に戻ることができるまで、すなわち２つのストッパが協働するまで、上昇させることが好ましい。
【００６０】
そのときピストン２６は、ヘッド２７ａが第１のチェンバ２２と気密状態を保って協働する上昇した位置に維持されていて、２つのストッパが協働してヘッド２７ａが第２のチェンバ３０の中まで下降するのを妨げている。したがって第１のチェンバ２２と第２のチェンバ３０の中の減圧状態を維持するのに、操作者又は補助システムがピストンをこの上昇した位置に維持する必要はない。
【００６１】
図２ｄでは、ピストン２６を上昇させた後、キャップ３１を装置に取り付ける。
【００６２】
図２ｅと図２ｆでは、２枚の薄い膜の一方が破れると、薄い膜３、４と中間膜２の間に存在する油、及び／又は供給する流体、及び／又は作動室１３を満たしている流体が、排出チャネル６、７と中間膜２の通路５の中に送り出されて装置２０の通路２３の中まで上昇してくる。油、及び／又は供給する流体、及び／又は作動室１３を満たしている流体が及ぼす圧力によってフロート・ボール２５が持ち上げられ、液体が第２のチェンバ３０の中を、次いで第１のチェンバ２２の中を上昇し、ピストンを第２のストッパ３２から第１のストッパ２９の位置まで移動させる。
【００６３】
操作者は、透明なキャップ３１を通してピストン２６の着色された第２の部分３３を容易に見ることができるため、膜の破れという問題を簡単に検出することができる。
【００６４】
本発明の装置により、一方の膜の破れの検出以外に、脱ガスに必要な油をポンプに満たすことや、ポンプの脱ガスといった機能を実現することができる。この装置は、２枚の膜を備える流量の小さなポンプに特に適している。なぜなら上記ポンプでは、２枚の薄い膜の間にわずかな体積の空気が捕捉されることで性能と精度が低下するからである。
【００６５】
本発明が上に説明した場合に限定されることはなく、それとは逆に、本発明は、請求項に規定されている範囲に入るあらゆる態様を包含する。
【００６６】
特に、本発明の装置は、上に説明したのとは別のタイプのポンプに取り付けることができよう。例えばこの装置は、２枚の膜を有する油圧ポンプであって、その２枚の膜の周辺部が、それらの膜の間に位置する環状部材を備える固定構造に気密な状態で取り付けられていて、それら２枚の膜の間の内部空間が、環状部材の厚みの中に設けられた少なくとも１つの通路に通じており、その通路が本発明の装置の通路に接続されている構成のポンプに取り付けることができよう。上記ポンプは、例えばフランス国特許出願第２ ６２４ ９２２号に記載されている。
【００６７】
ピストンのさまざまな部品は、上に説明したのとは別の形にすることができよう。例えば第１の部分２７がピストンのヘッドを形成し、第２の部分３３がピストンのシャフトを形成することができよう。
【００６８】
装置の中空体は、装置２０の第１のチェンバ２２と通路２３の間に第２のチェンバ３０を備えていなくてもよかろう。しかし本発明の装置が取り付けられるポンプの脱ガスは、第２のチェンバなしの装置だと中空体の中に減圧状態が生じることはないため効率がより悪いであろう。
【００６９】
本発明の装置は、被覆手段を備えていなくてもよかろう。例えば膜の破れを目視によって検出する場合、装置は、透明なキャップ３１を備えていなくてもよかろう。その場合には、ピストン２６の第２の部分３３を着色することが好ましかろう。
【００７０】
ここでは膜の破れを目視によって検出しているが、破れの検出は電子的に行なうことができよう。例えば図３ａと図３ｂを参照すると、装置は、中空体２１の被覆手段を備えている。この被覆手段は、中空体の第１の端部に配置されたカバー４０を備えていて、装置でポンプと接触する部分とは反対側で装置の上部を形成している。カバー４０は、ピストン２６が第１のストッパ２９まで進める構成にされている。誘導性センサー４１がカバー４０に取り付けられていて、カバー４０と中空体２１とピストン２６によって規定される閉鎖体積の中に電磁場を発生させる。そのときピストン２６の第２の部分３３は導電性材料（例えば金属材料）からなる。１枚の膜が破れた場合には、ピストン２６が運動することによってそのピストンの第２の部分３３が誘導性センサーによって生じた電磁場を変化させることになるため、膜のその破れを検出できる。
【００７１】
カバー４０は透明であることが好ましい。例えば誘導性センサーによってそのセンサーが発生させた電磁場の変化を検出する場合、操作者は、ピストン２６が移動したかどうかを目視によって確認し、したがって膜の破れという問題があるかないかを確かめることができる。
【００７２】
装置２０をポンプに取り付けるさまざまなステップをここに説明したのとは異なったものにすることができよう。特に、ここでは栓３４をピストンの第１の部分２７に取り付け、脱ガスの第１段階で第１の部分２７の貫通穴が気密状態を保って協働するようにしたが、ピストンの第２の部分が脱ガスの第１段階で直接的に第１の部分２７の貫通穴と気密状態を保って協働するようにできよう。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図２ｅ】
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【図２ｆ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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