(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツールホルダー（２）と、その上に取り付けられる長手方向切削刃（３０）を持つ少なくとも一つの切削挿入体（３）とを含むねじフライス削りカッターであって、ツールホルダー（２）が、本質的に軸方向（Ａ）に延びかつ少なくとも一つの挿入体（３）を受けるために適合された少なくとも一つのポケット（２０）を含み、切削挿入体（３）が、挿入体（３）のそれぞれのポケット（２０）内の半径方向配置のための切削刃（３０）に対向した挿入体（３）の第一接触表面上に第一配置面（３１）を持ち、挿入体（３）の少なくとも一つの側方表面が、挿入体（３）を配置するためのそれぞれのポケット（２）の側方接触表面（２３）と接触し、少なくとも一つの締付け要素（４）が、挿入体（３）を側方接触表面（２３）に対して強制するために設けられているものにおいて、少なくとも一つの突起（３２）がその接触表面上に設けられ、少なくとも第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の領域が、カッター（１）の軸方向（Ａ）に対して角度（α）で配向され、挿入体（３）の軸方向配置のためのポケット（２０）の相補表面（２２）と接触するために適合されていること、及び少なくとも一つの突起（３２）が、少なくとも一つの締付け要素（４）を受けるための少なくとも一つの凹所（３４）を備えていることを特徴とするねじフライス削りカッター。
【請求項２】
第一配置面（３１）に隣接しかつポケット（２０）と接触する突起（３２）の側方表面（３２０）の前記領域、及びポケット（２０）の相補表面（２２）が、カッター（１）の軸方向（Ａ）に対して少なくとも３０°の角度（α）で配置されることを特徴とする請求項１に記載のねじフライス削りカッター。
【請求項３】
第一配置面（３１）に隣接しかつポケット（２０）と接触する突起（３２）の側方表面（３２０）の前記領域、及びポケット（２０）の相補表面（２２）が、カッター（１）の軸方向（Ａ）に対して少なくとも４０°の角度（α）で配置されることを特徴とする請求項２に記載のねじフライス削りカッター。
【請求項４】
挿入体（３）の第一接触表面が、第二配置面（３１）を備えており、第一配置面（３１）と第二配置面（３１）の間に突起（３２）がはさまれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項５】
曲がった側方表面（２２）が与えられ、角度（α）が、第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の領域の平均接平面の角度として定義されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項６】
突起（３２）が弓形形状を持つことを特徴する請求項５に記載のねじフライス削りカッター。
【請求項７】
突起の側方表面が平坦であり、かつ第一配置面（３１）に対して固定角度で配向されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項８】
少なくとも凹所（３４）及び／または少なくとも一つの締付け要素がそれぞれ面取り部分を備えており、従って締付け時に挿入体（３）がポケット（２０）内に強制されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項９】
ツールホルダー（２）が、挿入体（３）を受けるためにそれぞれ適合された少なくとも二つのポケット（２０）を備えており、挿入体の切削刃が少なくとも部分的にカッターの軸方向に重複することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のねじフライス削りカッター（１）のためのねじフライス削り挿入体であって、切削挿入体（３）が長手方向切削刃（３０）と、切削刃（３０）に対向した第一接触表面上の第一配置面（３１）とを持つものにおいて、少なくとも一つの突起（３２）がこの接触表面上に設けられ、少なくとも第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の領域が切削挿入体（３）の軸方向に対して角度を付けて配向されること、及び少なくとも一つの突起（３２）が、少なくとも一つの締付け要素（４）を受けるための少なくとも一つの凹所（３４）を備えていることを特徴とするねじフライス削り挿入体。
【請求項１１】
第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の前記領域がカッターの軸方向に対して少なくとも３０°の角度（α）で配向されることを特徴とする請求項１０に記載のねじフライス削り挿入体。
【請求項１２】
第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の前記領域がカッターの軸方向に対して少なくとも４０°の角度（α）で配向されることを特徴とする請求項１１に記載のねじフライス削り挿入体。
【請求項１３】
挿入体（３）の第一接触表面が、第二配置面（３１）を備えており、第一配置面（３１）と第二配置面（３１）の間に突起（３２）がはさまれることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。
【請求項１４】
曲がった側方表面（２２）が与えられ、角度（α）が、第一配置面（３１）に隣接する突起（３２）の側方表面（３２０）の領域の平均接平面の角度として定義されることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項１５】
突起（３２）が弓形形状を持つことを特徴とする請求項１４に記載のねじフライス削り挿入体。
【請求項１６】
突起の側方表面が平坦であり、かつ第一配置面（３１）に対して固定角度で配向されることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載のねじフライス削りカッター。
【請求項１７】
突起（３２）が挿入体（３）の軸方向に対して垂直な正中面に対して対称であることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。
【請求項１８】
少なくとも凹所（３４）が面取り部分を備えていることを特徴とする請求項１０〜１７のいずれかに記載のねじフライス削り挿入体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツールホルダーと、その上に取り付けられる長手方向切削刃を持つ少なくとも一つの切削挿入体とを含むねじフライス削りカッターに関する。本発明はさらに、ねじフライス削りカッターのための挿入体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホルダーとそこに取り付けられる挿入体とを含むねじフライス削りカッターによるねじフライス削りは、ツールホルダー内の挿入体の配置に高い精度を要求する。ＵＳ６４９９９１７Ｂ１は、切削挿入体ポケットを持つツールホルダーとそれぞれのポケット内に受け入れられるねじフライス削り挿入体とを含むねじフライス削りカッターを開示する。各挿入体は、ポケット内に挿入体を固定するためにねじにより係合される接触表面を形成するためにその側方表面上に形成された幾つかの凹所を備えている。これらの凹所は、ねじにより挿入体をポケット中に深く押し込ませる態様で傾斜されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、高い剛性を持つ小さな直径のために特に適したねじフライス削りカッターを提供することである。本発明の別の目的は、そのための挿入体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１及び９の特徴を持つねじフライス削りカッター及びそのための挿入体により解決される。好適な実施態様は従属請求項中に規定される。
【０００５】
本発明の基本的な思想は、長手方向切削刃を持つ切削挿入体を提供すること及び／またはツールホルダーとその上に取り付けられる長手方向切削刃を持つ少なくとも一つの切削挿入体とを含むねじフライス削りカッターを提供することであり、このツールホルダーは、本質的に軸方向に延びかつ少なくとも一つの挿入体を受けるために適合された少なくとも一つのポケットを含み、切削挿入体は挿入体のそれぞれのポケット内の半径方向配置のための切削刃に対向した挿入体の第一接触表面上に少なくとも一つの配置面を持ち、さらに少なくとも一つの突起が接触表面上に設けられ、突起の側方表面が、カッターの軸方向に対して角度を付けて配向され、挿入体の軸方向配置のためのポケットの表面と接触するために適合されている。
【０００６】
この配置面は、挿入体の軸方向に平行に延びる。突起は、配置面から突出し、少なくとも一つの挿入体のホルダー上の正確なかつ繰り返し可能な軸方向配置を可能にする。この側方表面は、切削刃に対し反対方向に配置面から離れるように突出し、それにより切削挿入体の幅を突起の領域内で拡大する。一実施態様では、突起の側方表面は平坦でありかつ配置面に対して固定角度で配向される。他の実施態様では、曲がった側方表面が提供され、そこではその角度は側方表面の平均接平面として規定される。好適な実施態様では、突起はまた、ホルダー内に挿入体を固定するための締付け領域を規定する。この目的のために、突起は、締付け要素を突起と共働させるために規定された高さを備えている。突起及び予め規定された高さを持つそれぞれのポケットの長さは側方表面の軸方向との角度に依存する。角度が大きいほど、短い同じ高さを持つ突起をもたらす。
【０００７】
好適な実施態様によれば、ポケットと接触する突起の側方表面及び／またはポケットのそれぞれの表面は、カッターの軸方向に対して少なくとも３０°、好ましくは少なくとも４０°の角度で配置される。少なくとも３０°、好ましくは少なくとも４０°の角度は良好な軸方向配置を可能にし、さらにホルダーのポケットの全長が最小化される。それにより、ポケットの形成によるホルダーの弱化が最小化され、カッターの剛性が強化される。
【０００８】
好適な実施態様によれば、挿入体の第一接触表面は、突起をはさむ二つの配置面を備えている。二つの配置面を設けるとき、安定した半径方向配置が与えられる。二つの配置面は平行または同一平面上に配置される。好ましくは、少なくとも一つのポケットは、二つの平坦壁とその間に形成された中空部とを持つ相補凹所として形成される。
【０００９】
突起は、軸方向ストッパーとして機能する側方表面が与えられるという条件で任意の形状を持つことができる。好ましくは、突起は凸状形状、特に弓状形状を持つ。かかる形状により、信頼性のある配置が達成され、さらに締付け要素と共働するための突起の寸法が最適化される。
【００１０】
好ましくは、挿入体の少なくとも一つの側方表面は挿入体の配置のためにそれぞれのポケットの側方接触表面と接触し、そこでは少なくとも一つの締付け要素は、挿入体を側方接触表面に対して強制するために設けられる。一実施態様では、くさび要素は、挿入体をポケット内に固定するために設けられる。好適な実施態様によれば、ポケットと連通するねじ穴が設けられ、その中にねじが挿入体を側方接触表面に対して強制するために挿入される。好適な実施態様では、各挿入体はポケット内に二つのねじにより固定される。
【００１１】
締付け要素は挿入体の表面と共働する。好ましくは、締付け要素は突起の表面と共働する。好適な実施態様では、挿入体、特に突起は、少なくとも一つの締付け要素を受けるための少なくとも一つの凹所を備えている。好適な実施態様では、少なくとも凹所及び／または少なくとも一つの締付け要素は、締付け時に挿入体がポケット内に強制されるようにそれぞれ面取りを備えている。それにより、挿入体は高い精度と良好な繰り返し性を持って配置される。
【００１２】
好適な実施態様では、突起は、挿入体の軸方向と直角の正中面に対して対称的である。突起の対称形状は、二つの締付け要素と共働するために最適化される。一実施態様では、挿入体は指示可能な挿入体として形成される。
【００１３】
別の実施態様によれば、ツールホルダーは、挿入体をそれぞれ受けるために適合された少なくとも二つのポケットを備えており、そこでは挿入体の切削刃はカッターの軸方向に少なくとも部分的に重複する。本発明によると、挿入体とそれぞれのポケットの幅は、突起の少しの例外を除いては、ポケットがポケットの狭い部分のみが重複するように配置されることができ、それによりカッターの剛性が強化される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
以下において、本発明の実施態様が幾つかの概略図に基づいて詳細に説明されるであろう。
【００１５】
【図１】図１は、ホルダー及び一つの挿入体を持つカッターの概略的な等角投影図である。
【００１６】
【図２】図２は、図１のカッターの分解等角投影図である。
【００１７】
【図３】図３は、図１のカッターの概略的な断面上面図である。
【００１８】
【図４】図４は、図１のカッターの概略的な断面正面図である。
【００１９】
【図５】図５は、挿入体の概略的な上面図である。
【００２０】
【図６】図６は、二つの挿入体を持つカッターの分解等角投影図である。
【００２１】
【図７】図７は、図６のカッターの詳細の概略的な断面上面図である。
【００２２】
図面全体を通して、同じまたは同様の要素は同じ参照番号により示されるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜４は、ツールホルダー２と、その上に取り付けられる長手方向切削刃３０を持つ一つの切削挿入体３とを含む本発明のねじフライス削りカッターの第一実施態様を示す。挿入体３はまた、図５に示される。
【００２４】
図１〜４に示されたツールホルダー２は、本質的に軸方向Ａに延びる一つのポケット２０を含む。ポケット２０は、挿入体３を受けるために適合されている。
【００２５】
切削挿入体３は、ポケット２０内の挿入体３の半径方向配置のために軸方向Ａに平行に配置されたポケット２０の壁２１と接触する切削刃３０に対向した挿入体３の第一接触表面上に二つの配置面３１を備えている。
【００２６】
二つの配置面３１間にはさまれた突起３２が挿入体３の接触表面上に設けられている。突起３２の側方表面３２０は、カッター１の軸方向Ａに対して角度αで配向されており、挿入体３の軸方向配置のためにポケット２の相補配向表面２２に接触する。
【００２７】
挿入体３をポケット２０内に配置するとき、挿入体３の側方表面３３は、挿入体３を配置するためのポケット２の側方接触表面２３に接触する。示された実施態様では、二つの締付けねじ４の形の二つの締付け要素は、挿入体３を側方接触表面２３に対して強制するために設けられる。ホルダー２は、ポケット２０と連通した二つのねじ付き貫通穴２４を備えており、その中に締付けねじ４が挿入される。
【００２８】
突起２３は二つの面取り凹所３４を備えている。締付けねじ４は、挿入体３上の面取り凹所３４と接触するそれらの面上に面取り部分を備えている。締付けねじ４は右ねじを備えている。締付けねじ４を挿入するとき、締付けねじ４上の面取り部分と面取り凹所３４の間の摩擦力は、ホルダー２上の接触表面２２の方向に挿入体３を強制する。
【００２９】
突起は、挿入体３の軸方向に垂直な正中面に対して対称的である。挿入体３の突起３２の高さＨ及びその形は、二つの面取り凹所３４の設置を可能にするように選ばれる。突起３２が設けられている領域は別として、挿入体３は細い形状を持つ。ポケット２０は相補的に形成され、そこではポケット２０は接触壁２１の領域で浅い。これは、全長に渡って同じ高さを持つ従来技術の挿入体のためのポケットを持つホルダーに比べてポケット２０の領域であまり弱化されていないホルダー２を提供することを可能にする。
【００３０】
図３に示すように、ホルダー２は、切削流体のための通路２５を備えることができる。
【００３１】
図４に最も良く見えるように、凹所３４を除いて、挿入体３の厚さは本質的に一定である。すなわち、高い剛性を持つ挿入体３の容易かつ費用効果的な製造を可能にするために突起３２の厚さは挿入体３の厚さに等しい。
【００３２】
図６と７は、ツールホルダー２と、それぞれがその上に取り付けられる長手方向切削刃３０を持つ二つの切削挿入体３とを含む本発明のねじフライス削りカッター１の第二実施態様を示す。ツールホルダー２は、挿入体３を受けるためにそれぞれ適合された二つのポケット２０を備えている。ポケット２０は少なくとも部分的に重複し、それは二つのポケット２０により弱化されるホルダー２の領域２６をもたらす。しかし、二つのポケット２０は、突起３２を受けるために適合されたポケットの凹状部が軸方向Ａに片寄るように配置される。従って、従来技術のねじフライス削りカッターと比べて、領域２６はあまり弱化されず、カッター１は従来技術のカッターより高い剛性である。
【図１】
0005814046.tif 000002
【図２】
0005814046.tif 000003
【図３】
0005814046.tif 000004
【図４】
0005814046.tif 000005
【図５】
0005814046.tif 000006
【図６】
0005814046.tif 000007
【図７】
0005814046.tif 000008