(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給リールに巻き回された磁気テープの先端に設けたリーダピンと、前記供給リールから引き出された磁気テープが巻き取られる巻き取りリールとの間の磁気テープの搬送経路の途中に磁気ヘッドが配置された磁気テープ装置において、
前記リーダピンに係合した状態で前記搬送経路に沿って移動することにより、前記供給リールから前記巻き取りリールに磁気テープを搬送固定するリーダブロックと、
前記リーダブロックに前記搬送経路と平行な平面内で移動自在に設けられ、前記磁気ヘッドを擦ってクリーニングするブラシを備えたクリーニング部材と、
前記リーダブロックの移動を前記クリーニング部材の移動に変換する伝動機構とを備え、
前記クリーニング部材が、間隔をあけて並設された一対の突片部及び前記一対の突片部の後端同士を繋ぐように連設された連設部からなる押圧回動部と、前記連設部に下端を繋げて上方に延び、且つ前記一対の突片部の突出方向に突出する支持部及び前記支持部の先端面に設けられたブラシからなるクリーニング部とを備えるとともに、前記支持部の後端側を上下方向に延びる回動軸線周りに回動自在に前記リーダブロックに接続して設けられており、
前記搬送経路には、前記リーダブロックが移動する際に、前記押圧回動部を押圧して前記クリーニング部材を前記回動軸線周りに回動させる押圧突起が固設されており、
前記伝動機構が、前記クリーニング部材の押圧回動部と前記押圧突起とを備えて構成されていることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気テープ装置において、
前記磁気ヘッドに前記ブラシが当接した状態で、前記磁気ヘッドを上下方向に進退移動させる進退機構を備えていることを特徴とする磁気テープ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の磁気テープ装置において、
前記リーダブロックには、前記搬送経路を移動する際に前記磁気ヘッド側を向く一側面から他側面側に凹み、前記クリーニング部を収容する収容凹所が形成されていることを特徴とする磁気テープ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープに対してデータの読み取り／書き込みを行なうカートリッジ式の磁気テープ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カートリッジ式の磁気テープ装置は、カートリッジが装填された際に、カートリッジ内の供給リールに巻き回された磁気テープの先端を、磁気テープ装置内部の巻き取りリールのハブに搬送固定するスレッディング機構を備えている。
【０００３】
また、スレッディング機構は、駆動源からの駆動力をギアから受けてカムギアが回転するとともに移動するスレッディングアームを備え、スレッディングアームの移動に応じて、リーダブロックが磁気テープの搬送経路（スレッダ軌道、リーダブロックの走行経路）に沿って移動する。そして、リーダブロックのフック部で磁気テープの先端に設けたリーダピンをキャプチャし、このリーダブロックが移動して磁気テープの先端を供給リールから引き出し、巻き取りリールに搬送固定するように動作する。このように磁気テープを搬送することにより、磁気テープ装置の内部に設けられた磁気ヘッドに磁気テープが対向配置され、データの読み取り／書き込み（Ｒ／Ｗ）を行なうことができる。
【０００４】
ここで、カートリッジの供給リールから磁気テープを引き出して巻き取りリールに固定する動作をスレッディングといい、スレッディングのときと反対方向にスレッディングアームを移動させて、巻き取りリールに固定されている磁気テープをカートリッジへ収納する動作をアンスレディングという。これらスレッディング、アンスレッディングの動作がスレッディング機構によって行なわれる。
【０００５】
一方、安定して磁気テープにデータの読み取り／書き込みを行なうために、磁気ヘッドを定期的にクリーニングして清浄な状態に維持しておくことが必要になる。このため、磁気テープ装置には、磁気ヘッドをクリーニングするクリーニング機構を備えたものがある。このクリーニング機構としては、スレッダ軌道から外れた位置に、ブラシを備えたクリーニング部材を設け、このクリーニング部材をアームによってブラシが磁気ヘッドに接触する位置まで移動させるとともに所定の距離内で往復移動させ、ブラシで擦って磁気ヘッドをクリーニングするように構成したものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、上記のクリーニング機構においては、スレッダ軌道から外れた位置に設けたクリーニング部材と、アームと、アームを駆動する駆動源とを備え、アームの駆動とともにクリーニング部材をスレッダ軌道から外れた位置から磁気ヘッドの位置まで移動させる必要があり、ブラシ（クリーニング部材）のストロークが大きくなる。そして、この大きなストロークで移動するブラシの経路は、他の部品等を設置できないデッドスペースになる。このため、上記のクリーニング機構を備えることにより、磁気テープ装置が大型化するという問題があった。
【０００７】
これに対し、特許文献３には、スレッディング機構とクリーニング機構を統合した磁気テープ装置が開示されている。この磁気テープ装置では、リーダブロックの側面にブラシを固定して設け、リーダブロックがスレッダ軌道を移動し、磁気ヘッドの前を通過するときに、ブラシによって磁気ヘッドを擦ってクリーニングする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３１８５６３号公報
【特許文献２】特開２００６−１５５６８３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６７１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来のスレディング機構とヘッドクリーニング機構を統合した磁気テープ装置においては、ブラシ（クリーニング部材）がリーダブロックの側面に固定して設けられている。そして、このブラシは、磁気ヘッドに当たってクリーニングできる長さが必要で、リーダブロックよりも突出しているため、リーダブロックがスレッダ軌道に沿って移動する際に、磁気テープを案内するガイドローラに当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープを固定する際に当たってしまい、ブラシの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じる。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、クリーニング用のブラシをリーダブロックに具備することによって、省スペースで磁気ヘッドのクリーニングを実現しつつ、他の部材とブラシが干渉することを防止できるようにした磁気テープ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１２】
本発明の磁気テープ装置は、供給リールに巻き回された磁気テープの先端に設けたリーダピンと、前記供給リールから引き出された磁気テープが巻き取られる巻き取りリールとの間の磁気テープの搬送経路の途中に磁気ヘッドが配置された磁気テープ装置において、前記リーダピンに係合した状態で前記搬送経路に沿って移動することにより、前記供給リールから前記巻き取りリールに磁気テープを搬送固定するリーダブロックと、前記リーダブロックに前記搬送経路と平行な平面内で移動自在に設けられ、前記磁気ヘッドを擦ってクリーニングするブラシを備えたクリーニング部材と、前記リーダブロックの移動を前記クリーニング部材の移動に変換する伝動機構とを備え、前記クリーニング部材が、間隔をあけて並設された一対の突片部及び前記一対の突片部の後端同士を繋ぐように連設された連設部からなる押圧回動部と、前記連設部に下端を繋げて上方に延び、且つ前記一対の突片部の突出方向に突出する支持部及び前記支持部の先端面に設けられたブラシからなるクリーニング部とを備えるとともに、前記支持部の後端側を上下方向に延びる回動軸線周りに回動自在に前記リーダブロックに接続して設けられており、前記搬送経路には、前記リーダブロックが移動する際に、前記押圧回動部を押圧して前記クリーニング部材を前記回動軸線周りに回動させる押圧突起が固設されており、前記伝動機構が、前記クリーニング部材の押圧回動部と前記押圧突起とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明においては、スレッディングやアンスレッディング時のリーダブロックの移動が伝動機構によってクリーニング部材の移動に変換されるため、リーダブロックが磁気ヘッドの前を通過する際に、ブラシが磁気ヘッドに当接するようにクリーニング部材を移動させて磁気ヘッドのクリーニングを行い、リーダブロックが磁気ヘッドから離れる際に、ブラシがリーダブロック側に引き込まれるようにクリーニング部材を移動させることが可能になる。これにより、単にリーダブロックにブラシ（クリーニング部材）を固設した従来のように、クリーニング部材が磁気テープを案内するガイドローラに当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープを固定する際に当たってしまうことを回避することができる。よって、ブラシの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることを防止することが可能になる。
【００１５】
この発明においては、リーダブロックが搬送経路を一方向に移動し、押圧突起が押圧回動部の一対の突片部と連設部で囲まれた空間内に入り、この押圧突起が連設部や一方の突片部に当接して押圧することで、クリーニング部材を回動軸線中心の一方向に回動させることができる。また、逆に、リーダブロックが搬送経路を他方向に移動し、押圧突起が押圧回動部の一対の突片部と連設部で囲まれた空間内に入り、この押圧突起が連設部や他方の突片部に当接して押圧することで、クリーニング部材を回動軸線中心の他方向に回動させることができる。
【００１６】
そして、リーダブロックが一方向（又は他方向）に移動するとともにクリーニング部材が一方向（他方向）に回動することで、クリーニング部をリーダブロックに対して外側に突出させるとともにブラシを磁気ヘッドに当接させて、磁気ヘッドをクリーニングすることが可能になる。また、さらにリーダブロックが一方向（他方向）に移動すると、一方の突片部（又は他方の突片部）が押圧突起に押圧されてクリーニング部材が一方向（又は他方向）に回転し、ブラシが磁気ヘッドから離れ、クリーニング部をリーダブロック側に引き込むように移動させることができる。これにより、クリーニング部材が磁気テープを案内するガイドローラに当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープを固定する際に当たってしまうことを回避することができる。よって、ブラシの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることを防止することが可能になる。
【００１７】
さらに、本発明の磁気テープ装置においては、前記磁気ヘッドに前記ブラシが当接した状態で、前記磁気ヘッドを上下方向に進退移動させる進退機構を備えていることがより望ましい。
【００１８】
この発明においては、クリーニング部材が回動して磁気ヘッドにブラシが当接した状態で、進退機構によって磁気ヘッドを上下方向に進退移動させることで、磁気ヘッドの表面の上下方向に延びる溝をブラシで擦って好適にクリーニングすることができる。
【００１９】
また、本発明の磁気テープ装置において、前記リーダブロックには、前記搬送経路を移動する際に前記磁気ヘッド側を向く一側面から他側面側に凹み、前記クリーニング部を収容する収容凹所が形成されていることがさらに望ましい。
【００２０】
この発明においては、リーダブロックに収容凹所が形成されているため、リーダブロックが一方向（又は他方向）に移動し、クリーニング部材が回動して、ブラシが磁気ヘッドから離れ、リーダブロック側に引き込まれるようにクリーニング部が移動したとき、このクリーニング部を収容凹所に収容することができる。これにより、クリーニング部がリーダブロックの側面から大きく突出することがなく、クリーニング部材が、磁気テープを案内するガイドローラに当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープを固定する際に当たってしまうことをより確実に回避することが可能になる。よって、従来のようにブラシの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることをさらに確実に防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の磁気テープ装置においては、スレッディングやアンスレッディング時のリーダブロックの移動が伝動機構によってクリーニング部材の移動に変換されるため、リーダブロックが磁気ヘッドの前を通過する際に、ブラシが磁気ヘッドに当接するようにクリーニング部材を移動させて磁気ヘッドのクリーニングを行い、リーダブロックが磁気ヘッドから離れる際に、ブラシがリーダブロック側に引き込まれるようにクリーニング部材を移動させることが可能になる。これにより、クリーニング部材が磁気テープを案内するガイドローラに当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープを固定する際に当たってしまうことを回避することができ、ブラシの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることを防止することが可能になる。
【００２２】
よって、本発明の磁気テープ装置によれば、クリーニング用のブラシをリーダブロックに具備することによって、省スペースで磁気ヘッドのクリーニングを実現することが可能になるとともに、他の部材とブラシが干渉することを確実に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックを示す斜視図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックを示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックが搬送経路を一方向に移動している状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックが搬送経路を一方向に移動している状態を示す図であり、押圧突起によって押圧回動部が押圧されてクリーニング部材が回動している状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックが搬送経路を一方向に移動している状態を示す図であり、押圧突起によって押圧回動部が押圧されてクリーニング部材のブラシが磁気ヘッドに当接した状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置のリーダブロックが搬送経路を一方向に移動している状態を示す図であり、押圧突起によって押圧回動部が押圧されてクリーニング部材が回動し、クリーニング部がリーダブロック側に引き込まれた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る磁気テープ装置について説明する。本実施形態は、磁気テープに対してデータの読み取り／書き込みを行なうカートリッジ式の磁気テープ装置に関するものである。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の磁気テープ装置Ａは、従来周知の磁気テープ装置と同様、磁気テープ１が巻き回された供給リール２（不図示）を収容したテープカートリッジ３と、テープカートリッジ３を装置内部に搬送するためのローディング機構（不図示）と、テープカートリッジ３内に収容された磁気テープ１の先端に設けたリーダピン４を係合保持し、磁気テープ１を搬送経路（スレッダ軌道）Ｒに沿って配置しつつ、装置内の巻き取りリール（不図示）に引き込んで搬送固定するスレッディング機構５とを備えている。
【００２６】
また、本実施形態の磁気テープ装置Ａは、搬送経路Ｒの途中に磁気ヘッド６が、ヘッド部６ａを搬送経路Ｒ側に向けて配設され、この磁気ヘッド６を上下方向Ｔ１に進退移動させる進退機構７を備えている。さらに、磁気ヘッド６を間に、供給リール２から引き出された磁気テープ１を案内するための複数のガイドローラ８が、略搬送経路Ｒに沿う方向に間隔をあけて配設されている。
【００２７】
スレッディング機構５は、磁気テープ１の先端に取り付けたリーダピン４を係合保持するリーダブロック１０と、磁気テープ装置Ａのデッキベース１１に設けられてリーダブロック１０を案内するガイド溝１２と、リーダブロック１０を支持し、リーダブロック１０をガイド溝１２に沿って移動させるスレッディングアーム１３と、スレッディングアーム１３が回動可能に取り付けられ、駆動源からの駆動力をギア１４から受けて回転するとともにスレッディングアーム１３を移動させるカムギア１５とを備えて構成されている。
【００２８】
リーダブロック１０には、図１から図３に示すように、先端１０ａ側に、リーダピン４を保持するためのフック部１６が設けられており、後端１０ｂ側に、スレッディングアーム１３に回転自在に支持される回転軸１７が設けられている。また、リーダブロック１０には、ガイド溝１２に係合させて、回転軸１７周りのリーダブロック１０の向きを制御しつつガイド溝１２に沿ってリーダブロック１０を移動させるためのガイドピン１８が設けられている。
【００２９】
さらに、本実施形態のリーダブロック１０には、押圧回動部２０とクリーニング部２１からなるクリーニング部材２２が一体に取り付けられている。このクリーニング部材２２の押圧回動部２０は、所定の間隔をあけて並設された一対の突片部２０ａ、２０ｂと、一対の突片部２０ａ、２０ｂの後端同士を繋ぐように連設された連設部２０ｃとを備えて平面視コ字状を呈するように形成されている。一方、クリーニング部２１は、押圧回動部２０の連設部２０ｃに後端側の下端を接続して上方に延び、且つ一対の突片部２０ａ、２０ｂの突出方向に沿って突出する略平板状の支持部２１ａと、支持部２１ａの突出方向先端面に付設（固設）されたブラシ２１ｂとを備えて形成されている。そして、このクリーニング部材２２は、クリーニング部２１の支持部２１ａの後端側を上下方向Ｔ１に延びる回動軸線Ｏ１周りに回動自在にリーダブロック１０に接続して、前記搬送経路Ｒと平行な平面内で移動自在に設けられている。
【００３０】
さらに、このリーダブロック１０は、搬送経路Ｒに沿って移動する際に、磁気ヘッド６側を向く一側面１０ｃから他側面１０ｄ側に凹む収容凹所２５が形成されている。そして、クリーニング部材２２は、初期姿勢の状態で、この収容凹所２５にクリーニング部２１が収容され、回動軸線Ｏ１周りに回動することによって、リーダブロック１０からクリーニング部２１が外側に突出する。
【００３１】
また、図１及び図４に示すように、本実施形態の磁気テープ装置Ａにおいては、押圧回動部２０を押圧してクリーニング部材２２を回動させるための押圧突起２６が設けられている。この押圧突起２６は、搬送経路Ｒ内で、且つ磁気ヘッド６の近傍の所定位置に、下端をデッキベース１１に固着して凸設されている。
【００３２】
そして、本実施形態では、クリーニング部材２２の押圧回動部２０と、搬送経路Ｒに凸設され、押圧回動部２０を押圧してクリーニング部材２２を回動させるための押圧突起２６とによって伝動機構２７が構成されている。
【００３３】
一方、磁気ヘッド６を上下方向Ｔに進退移動させる進退機構７は、例えば、デッキベース１１に駆動モータが付設され、磁気ヘッド６に取り付けたナットに螺合したリードスクリューを駆動モータで正逆回転させることによって、磁気ヘッド６を上下させるように構成されている。
【００３４】
そして、上記構成からなる本実施形態の磁気テープ装置Ａにおいては、図１及び図４に示すように、例えば、カートリッジ３の供給リール２から磁気テープ１を引き出して巻き取りリールに固定するスレッディング時に、駆動源の駆動によってギア１４が回転し、このギア１４から駆動力を受けてカムギア１５が回転するとともに、スレッディングアーム１３が移動する。スレッディングアーム１３の移動に従動して、リーダブロック１０が、ガイド溝１２に沿って、搬送経路Ｒを巻き取りリールから供給リール２側に向かう一方向に移動する。なお、このとき、クリーニング部材１０は、図４に示すように、クリーニング部２１をリーダブロック１０の収容凹所２５に収容した初期姿勢の状態とされている。
【００３５】
次に、図１、図４及び図５に示すように、リーダブロック１０が磁気ヘッド６の近くに達すると、クリーニング部材２２の押圧回動部２０の一対の突片部２０ａ、２０ｂと連設部２０ｃで囲まれた空間内に押圧突起２６が入り込み、さらにリーダブロック１０が一方向に移動すると、押圧突起２６が連設部２０ｃに当接してこれを押圧し、クリーニング部材２２が回動軸線Ｏ１周りの一方向に回動し、収容凹所２５からクリーニング部２１がリーダブロック１０の一側面から横方向Ｔ２外側に突出する。また、図１及び図６に示すように、リーダブロック１０が所定位置に達すると、押圧突起２６が連設部２０ｃから一方の突片部２０ａを押圧し、さらにクリーニング部材２２が一方向に回動し、クリーニング部２１のブラシ２１ｂが磁気ヘッド６の表面（ヘッド部６ａの表面）に当接する。
【００３６】
このようにクリーニング部２１のブラシ２１ｂが磁気ヘッド６に当接するとともに、進退機構７が駆動して磁気ヘッド６が上下方向Ｔ１に進退する。これにより、磁気ヘッド６のヘッド部６ａの溝をブラシ２１ｂで擦り、磁気ヘッド６の表面がクリーニングされる。なお、このように磁気ヘッド６をブラシ２１ｂで擦ってクリーニングを行う際には、クリーニング部２１のブラシ２１ｂが磁気ヘッド６に当接する位置でリーダブロック１０の移動を一旦停止するように駆動制御する。
【００３７】
また、さらにリーダブロック１０が搬送経路Ｒを一方向に移動すると、押圧突起２６が一方の突片部２０ａを押圧して、さらにクリーニング部材２２が一方向に回動し、クリーニング部２１がリーダブロック１０の後端側に引き込まれるように配される。
【００３８】
そして、リーダブロック１０が供給リール２側の所定位置に達すると、供給リール２に巻き回された磁気テープ１の先端に設けたリーダピン４をフック部１６でキャプチャし、ギア１４から駆動力を受けてカムギア１５が回転し、スレッディングアーム１３が移動に従動して、リーダブロック１０が、ガイド溝１２に沿って、搬送経路Ｒを供給リール２から巻き取りリール側に向かう他方向に移動する。
【００３９】
このように他方向に移動して、リーダブロック１０が磁気ヘッド６の近くに達すると、図４から図７に示す動作と逆に、クリーニング部材２２の押圧回動部２０の一対の突片部２０ａ、２０ｂと連設部２０ｃで囲まれた空間内に押圧突起２６が入り込み、さらにリーダブロック１０が他方向に移動すると、押圧突起２６が連設部２０ｃに当接してこれを押圧し、クリーニング部材２２が回動軸線Ｏ１周りの他方向に回動し、クリーニング部２１がリーダブロック１０の一側面から横方向Ｔ２外側に突出する。また、リーダブロック１０が所定位置に達すると、押圧突起２６が連設部２０ｃから他方の突片部２１ｂを押圧し、さらにクリーニング部材２２が他方向に回動し、クリーニング部２１のブラシ２１ｂが磁気ヘッド６の表面側に配される。
【００４０】
なお、リーダブロック１０が他方向に移動する際にも磁気ヘッド６の表面にクリーニング部２１のブラシ２１ｂが当接するように構成し、クリーニングを行うようにしてもよいし、リーダブロック１０が一方向と他方向のどちらか一方に移動する際に、磁気ヘッド６の表面にクリーニング部２１のブラシ２１ｂが当接するように構成し、クリーニングを行うようにしてもよい。
【００４１】
また、さらにリーダブロック１０が搬送経路Ｒを他方向に移動すると、押圧突起２６が他方の突片部２０ｂを押圧して、さらにクリーニング部材２２が他方向に回動し、クリーニング部２１がリーダブロック１０側に引き込まれて収容凹部２５に収容される。また、リーダブロック１０が巻き取りリールに達するとともに、フック部１６で保持したリーダピン４を巻き取りリールに固定する。
【００４２】
そして、上記のように、リーダブロック１０が磁気ヘッド６の前を通過するときに、クリーニング部材２２を回動させて、自動的にクリーニング部２１（ブラシ２１ｂ）を横方向Ｔ２外側に突出させ、搬送経路Ｒの他の位置をリーダブロック１０が移動するときには、クリーニング部材２２を回動させて、自動的にクリーニング部２１をリーダブロック１０側に引き込む。このため、本実施形態の磁気テープ装置Ａにおいては、クリーニング部材２２が磁気テープ１を案内するガイドローラ８に当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープ１を固定する際に当たってしまうことがない。
【００４３】
なお、カートリッジ３の供給リール２から磁気テープ１を引き出して巻き取りリールに固定するスレッディング動作時に、クリーニング部材２２が回動して磁気ヘッド６のクリーニングを行なうように説明したが、スレッディングのときと反対方向にスレッディングアーム１３を移動させて、巻き取りリールに固定されている磁気テープ１をカートリッジ３へ収納するアンスレディング動作時に、上記の説明と同様に、クリーニング部材２２を自動的に回動させて磁気ヘッド６のクリーニングを行なうようにすることも勿論可能である。
【００４４】
したがって、本実施形態の磁気テープ装置Ａにおいては、スレッディングやアンスレッディング時のリーダブロック１０の移動が伝動機構２７によってクリーニング部材２２の移動に変換されるため、リーダブロック１０が磁気ヘッド６の前を通過する際に、ブラシ２１ｂが磁気ヘッド６に当接するようにクリーニング部材２２を移動させて磁気ヘッド６のクリーニングを行い、リーダブロック１０が磁気ヘッド６から離れる際に、ブラシ２１ｂがリーダブロック１０側に引き込まれるようにクリーニング部材２２を移動させることが可能になる。
【００４５】
これにより、単にリーダブロック１０にブラシ（クリーニング部材）を固設した従来のように、クリーニング部材２２が磁気テープ１を案内するガイドローラ８に当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープ１を固定する際に当たってしまうことを回避することができ、ブラシ２１ｂの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることを防止することが可能になる。
【００４６】
よって、本実施形態の磁気テープ装置Ａによれば、クリーニング用のブラシ２１ｂをリーダブロック１０に具備することによって、省スペースで磁気ヘッド６のクリーニングを実現することが可能になるとともに、他の部材とブラシ２１ｂが干渉することを確実に防止することが可能になる。
【００４７】
また、本実施形態の磁気テープ装置Ａにおいては、リーダブロック１０が搬送経路Ｒを一方向に移動し、押圧突起２６が押圧回動部２０の一対の突片部２０ａ、２０ｂと連設部２０ｃで囲まれた空間内に入り、この押圧突起２６が連設部２０ｃや一方の突片部２０ａに当接して押圧することで、クリーニング部材２２を回動軸線Ｏ１中心の一方向に回動させることができる。また、逆に、リーダブロック１０が搬送経路Ｒを他方向に移動し、押圧突起２６が押圧回動部２０の一対の突片部２０ａ、２０ｂと連設部２０ｃで囲まれた空間内に入り、この押圧突起２６が連設部２０ｃや他方の突片部２０ｂに当接して押圧することで、クリーニング部材２２を回動軸線Ｏ１中心の他方向に回動させることができる。
【００４８】
そして、リーダブロック１０が一方向（又は他方向）に移動するとともにクリーニング部材２２が一方向（他方向）に回動することで、クリーニング部２１をリーダブロック１０に対して外側に突出させるとともにブラシ２１ｂを磁気ヘッド６に当接させて、磁気ヘッド６をクリーニングすることが可能になる。また、さらにリーダブロック１０が一方向（他方向）に移動すると、一方の突片部２０ａ（又は他方の突片部２０ｂ）が押圧突起２６に押圧されてクリーニング部材２２が一方向（又は他方向）に回転し、ブラシ２１ｂが磁気ヘッド６から離れ、クリーニング部２１をリーダブロック１０側に引き込むように移動させることができる。これにより、クリーニング部材２２が磁気テープ１を案内するガイドローラ８に当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープ１を固定する際に当たってしまうことを回避することができる。よって、ブラシ２１ｂの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることを防止することが可能になる。
【００４９】
さらに、クリーニング部材２２が回動して磁気ヘッド６にブラシ２１ｂが当接した状態で、進退機構７によって磁気ヘッド６を上下方向Ｔ１に進退移動させることで、磁気ヘッド６の表面の上下方向Ｔ１に延びる溝をブラシ２１ｂで擦って好適にクリーニングすることができる。
【００５０】
また、リーダブロック１０に収容凹所２５が形成されているため、リーダブロック１０が一方向（又は他方向）に移動し、クリーニング部材２２が回動して、ブラシ２１ｂが磁気ヘッド６から離れ、リーダブロック１０側に引き込まれるようにクリーニング部２１が移動したとき、このクリーニング部２１を収容凹所２５に収容することができる。これにより、クリーニング部２１がリーダブロック１０の側面１０ｃから大きく突出することがなく、クリーニング部材２２が、磁気テープ１を案内するガイドローラ８に当たったり、巻き取りリールに格納して磁気テープ１を固定する際に当たってしまうことをより確実に回避することが可能になる。よって、従来のようにブラシ２１ｂの毛が折れ曲がるなどの不都合が生じることをさらに確実に防止することが可能になる。
【００５１】
以上、本発明に係る磁気テープ装置の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１      磁気テープ
２      供給リール
３      テープカートリッジ
４      リーダピン
５      スレッディング機構
６      磁気ヘッド
６ａ    ヘッド部
７      進退機構
８      ガイドローラ
１０    リーダブロック
１０ａ  先端
１０ｂ  後端
１０ｃ  側面
１０ｄ  側面
１１    デッキベース
１２    ガイド溝
１３    スレッディングアーム
１４    ギア
１５    カムギア
１６    フック部
１７    回転軸
１８    ガイドピン
２０    押圧回動部
２０ａ  突片部
２０ｂ  突片部
２０ｃ  連設部
２１    クリーニング部
２１ａ  支持部
２１ｂ  ブラシ
２２    クリーニング部材
２５    収容凹所
２６    押圧突起
２７    伝動機構
Ａ      磁気テープ装置
Ｏ１    回動軸線
Ｒ      搬送経路（スレッダ軌道、走行経路）
Ｔ１    上下方向
Ｔ２    横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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