(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一部品のステータであって、
複数のステータ要素と、ブリッジと、を有し、各ステータ要素は、２つの極を有するｃ字形コアを含み、各ステータ要素の各極は、隣接したステータ要素の極に前記ブリッジによって固着され、前記ブリッジは、前記極の上に成形された非磁性材料で形成される、ステータ。
【請求項２】
各極は、前記極の表面に形成された凹み部又は突起の形態のアンカー部を含み、前記ブリッジは、前記極のアンカー部に成形される、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
各極が、弧形極面を含み、前記弧形極面の少なくとも一部は、前記ブリッジによって覆われない、請求項１又は２に記載のステータ。
【請求項４】
各ステータ要素のコアは、後部と、前記後部の両端から延びる２つのアームを含み、各ステータ要素は、各アーム上に配置されたボビンと、各ボビンの周りに巻かれたコイルとを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項５】
前記ブリッジは、センサを受入れる凹部を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
単一部品のステータであって、
２つのステータ要素と、２つのブリッジと、を含み、
各ステータ要素は、ｃ字形コアを含み、前記ｃ字形コアは、後部と、前記後部の両端から延びる２つのアームとを有し、各アームの自由端は、極を有し、
各ブリッジは、各ステータ要素の極の上に成形された非磁性材料で形成される、ステータ。
【請求項７】
電気機械であって、
ロータと、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のステータと、を含み、
前記ステータ要素は、前記ロータの周りに配列される、電気機械。
【請求項８】
前記ロータと前記ステータの間の隙間空間は非対称である、請求項７に記載の電気機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機械のためのステータに関し、それを組込んだ電気機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
４極電気機械のステータは、ロータの両側に配置された２つのｃ字形コアを有する場合がある。ｃ字形コアを採用するとき、ステータについて、比較的高いフィルファクタ（fill factor）を達成し得る。更に、コイルをコアの上に巻くことは、一般的に、単一部品コアの場合よりも容易である。
【０００３】
ロータとステータの間の隙間空間は、リラクタンス（磁気抵抗）を低減するために、できるだけ小さいことが理想的である。一方、隙間空間は、公差限度においてロータがステータに接触することなしに自由に回転するように十分大きくなければならない。２つのステータコアの整列の公差は、一般的に、単一部品のコアよりも大きい隙間空間が要求されることを意味する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の側面において、本発明は、ステータであって、複数のステータ要素を有し、各ステータ要素は、２つの極を有するｃ字形コアを含み、各ステータ要素の各極は、隣接したステータ要素の極にブリッジによって固着され、ブリッジは、極の上に成形された非磁性材料で形成される、ステータを提供する。
【０００５】
ｃ字形コアを利用することにより、ステータについて、比較的高いフィルファクタが達成される。更に、コイルをコアの上に巻くことがより容易になる。ステータ要素を、成形する前に整列させるのがよい。この場合、ブリッジは、ステータ要素の整列を維持するように作用する。その結果、ｃ字形コアを利用しているにも関わらず、ステータのための比較的小さい隙間空間を達成することができる。更に、ステータの極として良好に形成された突部、並びに、バランスがとれたスロット開口を達成することができる。
【０００６】
ブリッジを、極に固着されるように予め形成された構成要素として提供すると、ブリッジ及び極の幾何学形状及び寸法の公差は、ステータ要素の整列を阻害する場合がある。ブリッジをステータ要素の極の上に成形することにより、かかる公差が吸収され、かくして、ステータ要素がより正確に整列させられる。
【０００７】
ステータ要素は、ブリッジによって互いに固着されるので、ステータのための単一部品の構成要素を達成することができる。この場合、ステータを組込む電気機械の組立を大幅に簡単化する。例えば、電気機械は、ロータと、フレームに固着されたステータを含む。単一部品のステータを有することにより、最初、ステータをフレームに固着させるのがよい。次いで、ロータをフレームに固着させ、次の段階で、ステータに対して整列させる。従って、ステータ及びロータは、２つの別々の段階でフレームに固着され、それにより、組立工程を簡単化することができる。更に、組立工程は、各ステータ要素に対してロータを整列させるための１回だけの整列作業しか必要としない。対照的に、ステータ要素を別々の要素として提供すれば、ステータ要素及びロータをそれぞれ同時に固着させ且つ整列させる必要があり、それにより、組立工程が複雑になる。
【０００８】
各極は、極の表面に形成された凹み部又は突起の形態のアンカー部を含むのがよい。この場合、ブリッジが極のアンカー部に成形されるのがよい。結果として、ブリッジと、それが固着される極の各々との間に比較的良好な固着部が形成される。
【０００９】
各極が、弧形極面を含み、弧形極面の少なくとも一部は、ブリッジによって隠されない（すなわち、覆われない）のがよい。結果として、比較的小さい隙間空間が達成され、リラクタンスを低減させる。
【００１０】
各ステータ要素のコアは、後部と、後部の両端から延びる２つのアームを含むのがよい。この場合、各ステータ要素は、各アーム上に配置されたボビンと、各ボビンの周りに巻かれたコイルを含むのがよい。コイルは、コアの各アームの周りに巻かれる。この場合、アーム間の漏れ磁束を低減する利点を有し、それにより、ステータのインダクタンスを低低下させる。各コイルは、理想的には、ブリッジによって隠されず（すなわち、覆われない）、その理由は、そうでなければ、コイルの冷却を阻害する場合があるからである。
【００１１】
ブリッジの少なくとも１つは、センサのための凹部を含むのがよい。ブリッジ内の凹部を設けることにより、センサをステータのスロット開口内に正確に配置することを可能にする。センサが、永久磁石ロータの位置を感知するホール効果センサである場合、センサは、ステータ極に対して正確に配置される。その結果、ステータに対するロータの位置を比較的良好な精度で得ることができる。センサが温度センサの場合、センサは、ロータに接触するおそれなしに、ロータのところの空気温度の比較的良好な測定を行うことができる。
【００１２】
第２の側面において、本発明は、ステータであって、２つのステータ要素と、２つのブリッジと、を含み、各ステータ要素は、ｃ字形コアを含み、ｃ字形コアは、後部と、後部の両端から延びる２つのアームとを有し、各アームの自由端は、極を有し、各ブリッジは、各ステータ要素の極の上に成形された非磁性材料で形成される、ステータを提供する。
【００１３】
第３の側面において、本発明は、電気機械であって、ロータと、上述したいずれかのステータと、を含み、ステータ要素は、ロータの周りに配列される、電気機械を提供する。
【００１４】
ロータとステータの間の隙間空間は、非対称であるのがよい。ブリッジをステータ要素の極の上に成形することによって、ステータ要素を電気機械内に配置する前に、ステータ要素が、隙間空間（すなわち、ステータ極の突部）の非対称性によりロータを始動可能な位置に停止させるように整列される。対照的に、ステータ要素を別々の構成要素として提供する場合、明らかに、ステータ要素を電気機械内に、ロータが始動するのに必要な非対称性を確実に達成するのに十分な精度で整列させることが困難になり、又は、事実上不可能である。
【００１５】
本発明をより容易に理解するために、以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を例示として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による電気機械の断面図である。
【図２】図１の電気機械のステータの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１の電気機械１は、ロータ２と、ステータ３と、ホール効果センサ４と、温度センサ５を含む。
【００１８】
ロータ２は、シャフト６を含み、４極の永久磁石７がシャフト６に固着されている。
【００１９】
図２にさらに示すステータ３は、２つのブリッジ１０、１１によって互いに固着された２つのステータ要素８、９を含んでいる。
【００２０】
各ステータ要素８、９は、コア１２と、１対のボビン１３、１４と、１対のコイル１５、１６を含んでいる。
【００２１】
コア１２は、磁性材料の複数の積層を含み、かかる磁性材料は、例えば、電気鋼である。コア１２は、ｃ字形であり、後部１７と、後部１７の両端から延びる２つのアーム１８、１９を含んでいる。各アーム１８、１９は、ロータ２に向かって延び、且つ、極２０，２１を構成する自由端を有している。
【００２２】
各ボビン１３、１４はそれぞれ、コア１２のアーム１８、１９を包囲し、各コイル１５、１６はそれぞれ、ボビン１３、１４の上に巻かれている。単一のワイヤが、各ステータ要素８、９の両方のコイル１５、１６のために使用されるのがよい。変形例として、別々のワイヤが、各コイル１５、１６のために使用され、各コイル１５、１６が後で互いに結合されてもよい。２つのステータ要素８、９のコイル１５、１６は、互いに結合され、単相の巻線を形成する。
【００２３】
２つのステータ要素８、９は、ロータ２の両側に配列され、２つのブリッジ１０、１１によって互いに固着されている。より詳細には、第１のブリッジ１０が、第１のステータ要素８の第１の極２０を第２のステータ要素９の第１の極に固着し、第２のブリッジ１１が、第１のステータ要素８の第２の極２１を第２のステータ要素９の第２の極に固着する。従って、各ブリッジ１０、１１は、２つのステータ要素８、９の間のスロット開口に跨がっている。
【００２４】
各ブリッジ１０、１１は、プラスチック等の非磁性材料で形成され、各ブリッジ１０、１１は、それが固着される２つの極２０、２１の各々の上に成形される。各極２０、２１は、極２０、２１の表面上に形成されたアンカー部２２を有している。各ブリッジ１０、１１は、それが固着される２つの極２０、２１のアンカー部２２に成形される。図示の実施形態では、アンカー部２２は、凹み部の形態をなし、ブリッジ１０、１１は、凹み部内に成形される。しかしながら、同じく、アンカー部２２は、突起の形態をなし、その上にブリッジ１０、１１が成形されてもよい。アンカー部２２は、ブリッジ１０、１１とそれが固着される極２０、２１の各々との間の良好な固着が行われることを確保する。
【００２５】
各ブリッジ１０、１１は、２つのセンサ４、５の一方を受入れる凹部２３を有している。この場合、ホール効果センサ４は、第１のブリッジ１０の凹部２３内に配置され、温度センサ５は、第２のブリッジ１１の凹部２３内に配置される。従って、ホール効果センサ４は、２つのステータ要素８、９の間の第１のスロット開口内に配置され、温度センサ５は、２つのステータ要素８、９の間の第２のスロット開口内に配置される。
【００２６】
ステータ３を製造するのに、最初、各ステータ要素８、９を組立て、すなわち、ボビン１３、１４をコア１２上に成形し又はその他の方法で固着させ、次いで、コイル１５、１６をボビン１３、１４に巻く。次いで、２つのステータ要素８、９を型（図示せず）内に配置する。型は、２つのステータ要素８、９を整列させるように作用する多数の位置決め部を有する。特に、型は、ステータ要素８、９の極の面が当接する中心ピンを有する。更に、位置決め部は、ステータ要素８、９が中心ピンの両側で整列するように、各コア１２の後部１７に係合する。実際には、図面から分かるように、各コア１２の後部は、特に型の位置決め部に係合する形状（例えば、矩形の凹み部）を含む。位置決め部は、２つのステータ要素８、９が型内で正確に整列することを確保する。特に、ステータ要素８、９は、良好に定められた量だけ離間し、その結果、良好に定められた隙間空間がロータ２とステータ３の間に設けられる。更に、ステータ極２０、２１ごとに良好に定められた突部が実現され、２つのステータ要素８、９間のスロット開口のバランスがとられる（すなわち、スロット開口によって定められる角度が同じである）。ステータ要素８、９を型に挿入した後、プラスチックを型内で射出成形し、２つのブリッジ１０、１１を形成する。冷却の際、ブリッジ１０、１１は、２つのステータ要素８、９を互いに保持するように作用する。従って、良好に定められた隙間空間、良好に定められた突部、及びバランスがとれたスロット開口を有する単一部品のステータ３が得られる。
【００２７】
単一部品ステータ３を提供することにより、電気機械１の組立を大幅に簡単化する。例えば、典型的には、ロータ２とステータ３は、例えば接着剤によって、電気機械１のフレーム（図示せず）内に固着される。ステータ要素８、９がすでに互いに整列している単一部品ステータを有している場合、最初、ステータ３をフレームに固着させる。次いで、ロータ２をフレームに固着させ、次の段階で、ステータ３に対して整列させる。結果的に、２つの構成要素２、３を別々の段階でフレームに固着させ、それにより、特に自動化工程を採用しているとき、組立工程を簡単化する。更に、組立工程は、ロータ２を２つのステータ要素８、９に対して整列させるためにだけ、１回の整列作業しか必要としない。対照的に、ブリッジ１０、１１が省略され且つステータ要素８、９を別々の要素として提供すれば、各ステータ要素８、９をロータ２と他のステータ要素８、９の両方に対して整列させる必要がある。このことは、３つの全ての構成要素２、８、９をフレームに固着させ且つそれと同時に整列させる必要があり、それにより、組立工程を複雑化する。更に、３つの構成要素２、８、９を同時に整列させて固着することは恐らく不可能であろう。例えば、構成要素２、８、９を位置決めして整列させるのに必要なジグのための十分な空間がないことがある。
【００２８】
ブリッジ１０、１１をステータ要素８、９のコア１２の上に成形することは、成形しなければ２つのステータ要素８、９の整列を阻害する場合があるいくつかの公差を吸収する利点を有する。例えば、ブリッジ１０、１１が、各極２０、２１のアンカー部２２内に挿入されるように予め形成された部品として提供される変形設計を考えてみる。ブリッジ１０、１１及びアンカー部２２の幾何学形状及び寸法の公差は、ブリッジ１０、１１がアンカー部２２に対して大きすぎてアンカー部２２に挿入することが困難であること、又は、ブリッジ１０、１１がアンカー部２２に対して小さすぎてアンカー部２２内に緩く保持されることを意味する。両方の事例において、２つのステータ要素８、９の整列の精度が低下するおそれがある。ブリッジ１０、１１をステータ要素８、９のコア１２の上に成形することによって、ブリッジ１０、１１及びアンカー部２２の任意の公差が吸収される。結果的に、２つのステータ要素８、９は、より正確に整列させられる。
【００２９】
ロータ２とステータ極２０、２１のうちの少なくとも一方の間の隙間空間は、非対称である。結果として、ロータ２は、ロータ２を静止状態から始動させるための所定位置に停止する。隙間空間の非対称性は、比較的小さく、したがって、２つのステータ要素８、９の正確な整列を必要とする。正確な整列でなければ、ロータ２は、始動が不可能な位置に停止する。２つのステータ要素８、９を固着させるためにブリッジ１０、１１を採用することによって、ステータ要素８、９は、電気機械１の組立前に整列させられ、隙間空間（すなわち、ステータ極２０、２１の突部）の非対称性がロータの始動を達成するのに十分に良好に定められることを確保する。対照的に、ステータ要素８、９を別々の構成要素として提供すると、明らかに、ステータ要素８、９を、ロータ始動に必要な非対称性を確実に達成するのに十分な精度で電気機械１内に整列させることが困難であり、又は、実際に不可能である。
【００３０】
各極２０、２１は、ロータ２に隣接した弧形極面を有する。ブリッジ１０、１１は、極面が見えなくならないように（すなわち、覆われないように）極２０、２１の上に成形される。結果として、比較的小さい隙間空間が、ロータ２とステータ３の間にでき、それにより、リラクタンスを低減させることができる。前の段落で述べたように、ロータ２とステータ３の少なくとも一方の極２０、２１との間の隙間空間は非対称である。対照的に、型の中心ピンは、対称な断面を有する。結果的に、ステータ要素８、９を型に挿入するとき、非対称隙間空間有する小さい隙間が中心ピンと極２０、２１の縁部との間に存在する。プラスチックを型に射出成形する間、プラスチックが隙間に浸入して極２０、２１の縁部を覆う。それにも関わらず、ロータ２とステータ極２０、２１の間の隙間空間の寸法は影響を受けない。対照的に、プラスチックが各極面を完全に覆ってしまうと、より大きい隙間をロータ２と各ステータ極２０、２１の間に形成し、それにより、電気機械１のリラクタンスを増大させる。
【００３１】
ブリッジ１０、１１内に凹部２３を設けることにより、センサ４、５をステータ３のスロット開口内に正確に位置決めすることを可能にする。ホール効果センサ４の正確な位置決めは、相励起とロータ位置との間の正確な同期を確保するのに重要である。ブリッジ１０、１１が、各ステータ要素８、９の極２０、２１の上に成形されるので、第１のブリッジ１０の凹部２３は、ホール効果センサ４がステータ極２０、２１に対して正確に位置決めされることを確保する。過度の温度により、早期の機械的な故障又はロータ２の磁石７の消磁を生じさせることがある。スロット開口内の温度センサ５を採用することによって、温度のより正確な測定が磁石７のところで行われる。更に、第２のブリッジ１１の凹部２３内にセンサ５を配置することによって、温度センサ５は、ロータ２に接触するおそれなしに、ロータ２の比較的近くに位置決めされる。対照的に、在来の電気機械の温度センサは、しばしば、磁石からいくらかの距離のところに配置された回路基板の上に配置される。結果として、磁石のところで温度の信頼できる測定値を得ることは不可能である。
【００３２】
上述した電気機械１は、２つのステータ要素８、９を有するステータ３を含んでいる。変形例として、ステータ３は、ロータ２の周りに配列された任意の数のステータ要素８、９を含んでいてもよい。同様に、ロータ２は、任意の数の極を含み、永久磁石７を有する必要はない。例えば、電気機械は、鉄心ロータの周りに配列されたステータ要素を有するリラクタンス機械である。ステータ要素の数と無関係に、各ステータ要素の各極は、隣接したステータ要素の極に、その上に成形されたブリッジによって固着される。
【００３３】
各ステータ要素８、９は、コア１２の各アーム１８、１９の周りに巻かれたコイル１５、１６を有している。これは、コイル１５、１６がアーム１８とアーム１９の間の磁束漏れを低減し、それにより、ステータ３のインダクタンスを低減させるという利点を有する。それにも関わらず、その代わりに必要であれば、単一のコイルがコア１２の後部１７の上に巻かれてもよい。コイル又はコイル１５、１６の位置に関わりなく、ブリッジ１５、１６は、理想的にはコイル１５、１６がブリッジ１０、１１によって隠されない仕方でコア１２の上に成形され、その理由は、そうでなければコイル１５、１６の冷却を阻害する場合があるからである。
【００３４】
上述した実施形態では、ブリッジ１０、１１は、２つの別々の構成要素として成形されている。このことは、ブリッジ１０、１１を形成するのに必要な材料を最小にするという利点を有する。しかしながら、等しく、２つのブリッジ１０、１１は、単一の構成要素として成形されてもよい。例えば、２つのブリッジ１０、１１は、コア１２の基部に沿って延びる１つ又は２つ以上のランナーによって結合される。このことは、成形工程を簡単化し、及び／又は、追加の剛性を単一部品ステータ３に付与する。
【符号の説明】
【００３５】
３  ステータ
８、９  ステータ要素
１０、１１  ブリッジ
１３、１４  ボビン
１５、１６  コイル
２０、２１  極
２３  凹部
【図１】
0005796245.tif 000002
【図２】
0005796245.tif 000003