(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベを収容する本体部と、本体部に収容されたガスボンベから排出されるガスを誘導して外部に噴射するノズル部と、該ノズル部の周囲を覆い前記ノズル部における噴射口から噴射されたガスが拡散するのを防止するカバー体と、前記本体部の上方に配置されて上端面が煙感知器の煙流入部の底面に当接するコンタクト部とを有し、
前記噴射口におけるガス噴射方向の延長線が前記カバー体の内面と交わる点と前記コンタクト部の前記上端面の延長線との最短距離が前記噴射口から出されたガスが十分に気化する距離になるように設定したことを特徴とする加煙試験器。
【請求項２】
前記最短距離が２０ｍｍ以上になるように設定したことを特徴とする請求項１記載の加煙試験器。
【請求項３】
前記ノズル部における噴射口の噴射方向が水平方向よりも下方に向くように設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加煙試験器。
【請求項４】
前記コンタクト部における前記ノズル部の噴射口側にある部位を外方に延出させたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の加煙試験器。
【請求項５】
前記ガスボンベに封入されているガスがジメチルエーテルであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の加煙試験器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙感知器の加煙試験に用いられる加煙試験器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
煙感知器の加煙試験は、煙又は疑似的な煙を煙感知器に供給してその作動試験を行うというものである。このような加煙試験に用いられる加煙試験器の一例として特許文献１に煙感知器用試験器が開示されている。
特許文献１に開示された煙感知器用試験器は、試験用ガスが充填されているガスボンベと、ガスボンベを開閉せしめる開閉部と、開閉部を保持する煙霧質収容部と、ガスボンベから放出させたガスを煙検知器の吸気口付近まで送る送煙部とを備えて構成される（特許文献１の段落[００１２]参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０５８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においてはガスボンベ内に封入されるガスについては特に記載がないが、一般にフロンガス（ＨＦＣ−１３４ａ）が用いられている。
フロンガスは地球温暖化係数が大きいために地球環境にとって好ましくない。
そこで、フロンガスに代えて地球温暖化係数の小さいガスを用いることが考えられる。
しかしながら、フロンガスの代用となるガス、例えばジメチルエーテルのようなものは液状態で樹脂に付着すると樹脂を変質させる性質（以下、「樹脂変質性」という）がある場合がある。そのため、特許文献１に開示された煙感知器用試験器のように、ガスを煙感知器に送る送煙部が煙感知器の煙導入口付近に配置されている場合、このようなものに樹脂変質性のあるガスを送煙部から噴射すると、噴射直後の液状態の飛沫が煙感知器の樹脂部に付着して、樹脂部を変質させる可能性がある。そのため、このような加煙試験器には樹脂変質性のあるガスを使用できないことになる。
【０００５】
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、液状態で樹脂変質性のあるガスであっても使用することができる加煙試験器を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る加煙試験器は、ガスボンベを収容する本体部と、本体部に収容されたガスボンベから排出されるガスを誘導して外部に噴射するノズル部と、該ノズル部の周囲を覆い前記ノズル部における噴射口から噴射されたガスが拡散するのを防止するカバー体と、前記本体部の上方に配置されて上端面が煙感知器の煙流入部の底面に当接するコンタクト部とを有し、
前記噴射口におけるガス噴射方向の延長線が前記カバー体の内面と交わる点と前記コンタクト部の前記上端面の延長線との最短距離が前記噴射口から出されたガスが十分に気化する距離になるように設定したことを特徴とするものである。
【０００７】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記最短距離が２０ｍｍ以上になるように設定したことを特徴とするものである。
【０００８】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記ノズル部における噴射口の噴射方向が水平方向よりも下方に向くように設定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、前記コンタクト部における前記ノズル部の噴射口側にある部位を外方に延出させたことを特徴とするものである。
【００１１】
（６）また、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載のものにおいて、前記ガスボンベに封入されているガスがジメチルエーテルであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、ノズル部の噴射口におけるガス噴射方向の延長線がカバー体の内面と交わる点とコンタクト部の上端面の延長線との最短距離が噴射口から出されたガスが十分に気化する距離になるように設定したので、噴射口から噴射されたガス及び/又は液体の飛沫が煙感知器にかかることがない。そのため、ガスボンベに封入されているガスが、例えばジメチルエーテルのように液状で樹脂に対する変質性があるものであっても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る加煙試験器の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る加煙試験器の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る加煙試験器の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る加煙試験器の説明図である。
【図５】他の実施態様に係る加煙試験器の説明図である。
【図６】他の実施態様に係る加煙試験器の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
[実施の形態１]
本実施の形態に係る加煙試験器１は、ガスボンベ３を収容する本体部５と、本体部５に収容されたガスボンベ３から排出されるガスを誘導して外部に噴射するノズル部７と、該ノズル部７の周囲を覆い前記ノズルから噴射されたガスの拡散を防止するカバー体９と、ノズル部７の上部に設けられて煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａに当接するコンタクト部１３とを有している。
以下、各構成部分を詳細に説明する。
【００１５】
＜本体部＞
本体部５はガスボンベ３を収容するものである。ガスボンベ３には煙霧質となるガスが液状で封入されている。ガスとしては、ジメチルエーテルのような樹脂変質性があるものであってもよい。
【００１６】
＜ノズル部＞
ノズル部７は、本体部５に収容されたガスボンベ３から排出されるガスを誘導して外部に噴射する。ノズル部７は、本体部５から鉛直上方に立ち上がる棒状のノズル本体部１５と、ノズル本体部１５から横方向に延びる噴射部１７とを備えている。ノズル本体部１５と噴射部１７の内部には流路が形成され、噴射部１７の先端には噴射口１９が設けられている。
本実施の形態のノズル部７は、ノズル本体部１５を真上に向けたときには、ガスは水平方向に噴射されるようになっている。
本実施の形態では、ノズル部７における噴射口１９の位置とコンタクト部１３の上端面との距離が２０ｍｍになるように設定されている。その結果、図１に示すように、ガス噴射方向の延長線とカバー体９との交点Ａと、コンタクト部１３の上端面の延長線との最短距離Ｌは２０ｍｍになる。
【００１７】
なお、詳細は図示されていないが、コンタクト部１３を煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａに当接させて本体部５を押し上げることにより、ノズル部７内においてガスボンベ３の内のガスがノズル部７から噴射される。
【００１８】
＜カバー体＞
カバー体９は、本体部５に近い側が樹脂性の円筒状の円筒部９ａからなり、円筒部９ａの上部にゴム製の蛇腹部９ｂが連続して設けられている。
カバー体９の直径は、煙感知器１１の煙流入部より長く、煙感知器１１の最大直径より短くなっているため、カバー体９は煙感知器１１の煙流入部を覆うことができるようになっている。
【００１９】
＜コンタクト部＞
コンタクト部１３は、ノズル本体部１５の上端側に取り付けられた円形板からなり、本体部５の上方に配置されて煙感知器１１に当接する。コンタクト部１３は煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａの面積よりも大きく設定して、煙流入部の底面１１ａを覆うようになっている。
コンタクト部１３は、図１に示すように、コンタクト部１３の上端面からノズル部７における噴射口１９の位置までの距離が２０ｍｍに設定されている。試験時において、コンタクト部１３の上面は煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａに当接するので、噴射口１９から煙流入部の底面１１ａまでは距離が２０ｍｍになる。
【００２０】
上記のように構成された本実施の形態の動作を説明する。
加煙試験器１を試験対象となっている煙感知器１１の下方から、コンタクト部１３の上端面を煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａに当接させる。本体部５を押し上げるようにしてコンタクト部１３を煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａに押し当てると、ノズル部７の噴射口１９からガスボンベ３内のガスが噴射される。
噴射口１９からは液体状の飛沫が混じったガスが噴射される。噴射されたガスは気化しやすく、噴射後液体状の飛沫は気化していく。しかし、噴射された液体状の飛沫の中には、気化する前にカバー体９に当たるものもある。カバー体９に当たった飛沫は跳ね返らずにカバー体９の内壁を伝うものもあるが、カバー体９に当たって跳ね返り、煙感知器１１にかかるものもある。噴射口１９の延長線とカバー体９との交点Ａとコンタクト部１３の上端面の延長線との最短距離が２０ｍｍ離れているので、ガスの飛沫がカバー体９の内壁に当たり、跳ね返ったとしても、２０ｍｍの距離をガスの飛沫が飛散している間にガスの飛沫は気化するので、煙感知器１１にかかることがない。そのため、ガスボンベ３に封入されているガスが、例えばジメチルエーテルのように液状で樹脂に対する変質性があるものであっても問題がない。
【００２１】
以上のように、本実施の形態においては、噴射口１９とコンタクト部１３の上端面との距離を２０ｍｍに設定すると共に噴射方向を水平方向になるようにしたので、噴射口１９におけるガス噴射方向の延長線とカバー体９の内面との交点Ａとコンタクト部１３の上端面の延長線との最短距離Ｌも２０ｍｍとなり、ガス噴射の際にカバー体９の内面に当たって跳ね返る液状の飛沫が煙感知器１１にかかるのを防止することができる。そのため、ガスボンベ３に封入するガスとして、例えばジメチルエーテルのように液状で樹脂変質性を有しているものを使用することができ、広範囲のガスの使用が可能になる。なお、噴射口１９の噴射方向の延長線とカバー体９の内面との交点Ａと、コンタクト部１３の上面との距離は、２０ｍｍ以上離れていれば噴射口１９から出されたガスが十分に気化するので、上記と同様の効果が得られる。
【００２２】
[実施の形態２]
本実施の形態の加煙試験器２１を図２に基づいて説明する。なお、図２において、図１と同一部分には同一の符号が付してある。
本実施の形態の加煙試験器２１は、ノズル部７における噴射口１９の噴射方向が水平方向よりも下方に向くように設定されている。つまり、噴射部１７における噴射口１９の向きを斜め下方に向け、ガス噴射方向の延長線とカバー体９の内面との交点Ａと、コンタクト部１３の上端面の延長線との最短距離Ｌが２０ｍｍ以上になるようにしたものである。
【００２３】
本実施の形態によれば、ガス噴射の際にカバー体９の内面に当たって跳ね返る液状の飛沫が煙感知器１１にかかるのを防止することができ、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
また、本実施の形態では、噴射口１９を下向きにするので、コンタクト部１３と噴射口１９の距離を実施の形態１よりも小さくでき、それ故に全体としてコンパクト化ができるという効果がある。
【００２４】
[実施の形態３]
本実施の形態の加煙試験器２３を図３に基づいて説明する。なお、図３において、図１と同一部分には同一の符号が付してある。
本実施の形態の加煙試験器２３は、実施の形態１のものにおいて、コンタクト部１３におけるノズル部７の噴射口１９側にある部位を外方に延出させている。つまり、コンタクト部１３における噴射口１９側に外方に延出する延出部２５を形成し、コンタクト部１３の全体形状を楕円形にしたものである。
【００２５】
本実施の形態によれば、コンタクト部１３が煙感知器１１の煙流入部の底面１１ａを確実に覆うことができるので、噴射口１９からガス噴射の際にカバー体９の内面に当たって跳ね返る液状の飛沫が煙感知器１１にかかるのをより確実に防止することができる。
【００２６】
なお、ノズル部７の噴射口１９を下向きにする実施の形態２の構成に加えてコンタクト部１３における噴射口１９側に延出部２５を形成するようにしてもよい。
【００２７】
コンタクト部１３における外方に延び出すための形状は、全体形状が楕円形になるものに限られず、ノズル部７における噴射口１９を上方から覆うような形状であればよい。
【００２８】
[実施の形態４]
本実施の形態の加煙試験器２７を図４に基づいて説明する。なお、図４において、図１と同一部分には同一の符号が付してある。
本実施の形態の加煙試験器２７は、実施の形態１のものにおいて、噴射ノズルにおける噴射口１９に対向するように多孔質部材２９を設置したものである。
【００２９】
本実施の形態によれば、噴射口１９から噴射されるガスの飛沫が多孔質部材２９にあたることにより、一部のガスの飛沫は多孔質部材２９に一旦飛沫を受け止められて、飛沫の跳ね返る距離が短くなる。他の一部のガスの飛沫は多孔質部材２９に吸収され、ガスの飛沫が気化することで多孔質部材２９からガスが出ていく。これにより噴射口１９から噴射される飛沫が煙感知器１１にかかるのを確実に防止することができる。
多孔質部材２９としては、例えばスポンジのようなものが考えられる。
【００３０】
なお、ノズル部７の噴射口１９を下向きにする実施の形態２の構成に加えて噴射ノズルの噴射口１９に対向するように多孔質部材２９を配置するようにしてもよい。
【００３１】
上記の説明においては、実施の形態３で採用した、コンタクト部１３における噴射口１９側を外方に延出させるような楕円形するという手段は、実施の形態１、２に付加するものであった。しかしながら、図５に示す加煙試験器３１のように、噴射口１９の位置が実施の形態１の要件を満たさない場合、つまりコンタクト部１３と噴射口１９の距離が短い場合においても、コンタクト部１３における噴射口１９側に外方に延出する延出部２５を設けることで、ガス噴射の際にカバー体９の内面に当たって跳ね返る液状の飛沫が煙感知器１１に付着するのを防止できることを確認している。
【００３２】
また、上記と同様に、実施の形態４で採用した、噴射ノズルの噴射口１９に対向するように多孔質部材２９を配置するという手段は、実施の形態１、２に付加するものであった。しかしながら、図６に示す加煙試験器３３のように、噴射口１９の位置が実施の形態１の要件を満たさない場合においても、噴射ノズルの噴射口１９に対向するように多孔質部材２９を配置するという手段を採用することで、ガス噴射の際にカバー体９の内面に当たって跳ね返る液状の飛沫が煙感知器１１に付着するのを防止できることを確認している。
【符号の説明】
【００３３】
１  加煙試験器（実施の形態１）
３  ガスボンベ
５  本体部
７  ノズル部
９  カバー体
９ａ  円筒部
９ｂ  蛇腹部
１１  煙感知器
１１ａ  底面
１３  コンタクト部
１５  ノズル本体部
１７  噴射部
１９  噴射口
２１  加煙試験器（実施の形態２）
２３  加煙試験器（実施の形態３）
２５  延出部
２７  加煙試験器（実施の形態４）
２９  多孔質部材
３１  加煙試験器（他の実施態様）
３３  加煙試験器（他の実施態様）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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