(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載皿部と、
前記積載皿部の鉛直下方に設けられる旋回ベアリングと、
前記旋回ベアリングの鉛直下方に設けられるユニバーサルジョイントと、
前記ユニバーサルジョイントの鉛直下方に設けられ、所定長のスリットが配された外筒と、
前記外筒の内側に配され、前記スリットに嵌合する突起部を有する内筒と、
前記内筒の鉛直下方に設けられ、金属プレートが複数段積まれた錘部と、からなり、
前記外筒と前記内筒との相対移動を前記所定長の範囲内に規制し、
前記金属プレートの枚数が変更可能であることを特徴とするクレーンアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンのブーム先端に装着され、持ち運び対象物の運搬のために、これを載置するクレーンアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電柱に電気機器を取り付ける工事を施工する際には、先端にフックが設けられたクレーンにより機器を吊り上げて、バランスをとりつつ当該機器が所定の位置にくるように人手により調整し、最終的にボルトナットなどにより固着を行う、という手順が踏まれていた。
【０００３】
なお、特許文献１（特開２００８−９４５４９号公報）には、図１２などに関連して、変圧器を電柱に取り付ける際の施工の様子が示されている。
【特許文献１】特開２００８−９４５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のクレーンを用いた施工においては、取り付け対象である電気機器を吊り下げるようにして取り付け位置に移動させるので、取り付け位置の鉛直上方に架線などの障害物が存在すると工事が不可能となるなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために、請求項１に係る発明は、積載皿部と、前記積載皿部の鉛直下方に設けられる旋回ベアリングと、前記旋回ベアリングの鉛直下方に設けられるユニバーサルジョイントと、前記ユニバーサルジョイントの鉛直下方に設けられ、所定長のスリットが配された外筒と、前記外筒の内側に配され、前記スリットに嵌合する突起部を有する内筒と、前記内筒の鉛直下方に設けられ、金属プレートが複数段積まれた錘部と、からなり、前記外筒と前記内筒との相対移動を前記所定長の範囲内に規制し、前記金属プレートの枚数が変更可能であることを特徴とするクレーンアタッチメントである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のクレーンアタッチメントによれば、持ち運び対象物を、積載皿部に載置し下方から持ち上げるようにして運搬することができるので、取り付け位置の上方に架線などの障害物が存在しても施工を簡単に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００の接地状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００が取り付け対象物を挙上している状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００がブームに取り付けられたクレーンを示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００がブームに取り付けられたクレーンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００の接地状態を示す図であり、図１（Ａ）はクレーンアタッチメント１００を正面からみた図であり、図１（Ｂ）はクレーンアタッチメント１００を側面からみた図である。図１に示す状態では、クレーンアタッチメント１００の底部側
に設けられている錘部１６０が地面に置かれ、地面に錘部１６０などの重量がかかり、内筒１５０が外筒１４０に格納された状態である。
【０００９】
一方、図２は本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００が持ち運び対象物を挙上している状態を示す図である。図１同様、図２（Ａ）はクレーンアタッチメント１００を正面からみた図であり、図２（Ｂ）はクレーンアタッチメント１００を側面からみた図である。図２（の状態では、錘部１６０の重力により内筒１５０が最大限に伸張した状態となる。なお、本実施形態においては、積載皿部１１０に載せる持ち運び対象物としてはＳＴＢ（Ｓｐｒｉｎｇ  Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｂａｌａｎｃｅｒ）を例として説明する。
【００１０】
図３及び図４は本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００がブームに取り付けられたクレーンを示す図であり、図３は錘部１６０が接地された状態で、ＳＴＢを積載皿部１１０に積載した様子を示している。一方、図４は積載したＳＴＢをクレーンにより取り付け位置に移動させた様子を示している。
【００１１】
クレーンアタッチメント１００における積載皿部１１０は、持ち運び対象物を載置するためのものであり、本実施形態においては円筒状のＳＴＢが載置しやすい形状となっているが、積載皿部１１０の形状はこれに限定されず任意の形状をとることができる。
【００１２】
積載皿部１１０の下部には旋回ベアリング１２０が設けられており、鉛直線を中心に積載皿部１１０が回転可能とされている。このような旋回ベアリング１２０により積載皿部１１０が回転するので、クレーンアタッチメント１００によりＳＴＢを運搬した後、取り付け位置の微調整時に、微調整が行いやすいようになっている。
【００１３】
旋回ベアリング１２０の下方部には、ユニバーサルジョイント１３０が設けられており、このユニバーサルジョイント１３０に対してクレーンのブームが取り付けられる構成となっている。一方、ユニバーサルジョイント１３０の下方部には外筒１４０が固定され、ユニバーサルジョイント１３０により２方向に自在に可動するようになっている。上記のような構成によりブームがどのような角度になったとしても、外筒１４０は常に鉛直下方に向き、積載皿部１１０は常に水平を保つようになっている。
【００１４】
外筒１４０の内側には内筒１５０が配されており、この内筒１５０の下方側に錘部１６０が設けられている。一方、外筒１４０には所定長のスリットが設けられ、このスリット１４１に内筒１５０の突起部１５１が嵌った状態とされ、外筒１４０と内筒１５０との相対移動を前記所定長の範囲内に規制するようになっている。図１は内筒１５０が最大限収納された状態を示しており、図２は内筒１５０が最大限に伸張した状態を示している。なお、前記所定長をより長く設定することで、錘部１６０の重さを変更することなく、より重量のある持ち運び対象物を運搬することができるようになる。
【００１５】
錘部１６０は金属プレートが数段積まれたものが用いられており、積載皿部１１０に持ち運び対象物が載せられ、移動する間のバランサーとして利用される。なお、錘部１６０における金属プレートの枚数を変更可能とし、錘部１６０全体の重量を調整可能とすることで、様々な持ち運び対象物を運搬することができるようになる。
【００１６】
以上のように構成される本発明の実施形態に係るクレーンアタッチメント１００において、ＳＴＢなどの持ち運び対象物を積載するためには、図３に示すように、錘部１６０を地面に接地させた状態でこれを行う。次に、クレーンを動作させることで、クレーンアタッチメント１００を上昇させながら持ち運び対象物を運搬するが、このとき、図４に示すように、内筒１５０が伸張し、バランスがとれた状態となり、積載皿部１１０上のＳＴＢを安定的に取り付け位置にまで運搬することが可能となる。
【００１７】
以上のような本発明のクレーンアタッチメント１００によれば、持ち運び対象物を、積載皿部１１０に載置し下方から持ち上げるようにして運搬することができるので、取り付け位置の上方に架線などの障害物が存在しても施工を簡単に行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００１８】
１００・・・クレーンアタッチメント
１１０・・・積載皿部
１２０・・・旋回ベアリング
１３０・・・ユニバーサルジョイント
１４０・・・外筒
１４１・・・スリット
１５０・・・内筒
１５１・・・突起部
１６０・・・錘部
【図１】
0005783596.tif 000002
【図２】
0005783596.tif 000003
【図３】
0005783596.tif 000004
【図４】
0005783596.tif 000005