(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの酸化マグネシウム源、
少なくとも１つのアルミナ非カオリン粘土源、
少なくとも１つのシリカ非カオリン粘土源、及び
生カオリン粘土、
を含む無機バッチ成分から成るコージライト形成バッチ材料であって、
前記生カオリン粘土が、２２ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有し、
全体組成が、酸化物基準で、５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、及び２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３を有してなることを特徴とするコージライト形成バッチ材料。
【請求項２】
か焼カオリン粘土をさらに含み、前記生カオリン粘土およびか焼カオリン粘土の総量が、前記無機バッチ成分の３０重量パーセント未満であることを特徴とする請求項１記載のコージライト形成バッチ材料。
【請求項３】
コージライト含有セラミック体を製造する方法であって、
少なくとも１つの酸化マグネシウム源、
少なくとも１つのアルミナ非カオリン粘土源、
少なくとも１つのシリカ非カオリン粘土源、及び
生カオリン粘土、
を含む無機バッチ成分から成るコージライト形成バッチ材料であって、
前記生カオリン粘土が、２２ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有し、
全体組成が、酸化物基準で、５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、及び２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３を有してなるバッチ材料から未焼成体を形成するステップと、
前記未焼成体を焼成してコージライト含有セラミック体を得るステップと、
を有して成ることを特徴とする方法。
【請求項４】
メジアン粒径が１０μｍより大きい少なくとも１つの酸化マグネシウム源、
少なくとも１つのアルミナ非カオリン粘土源、
メジアン粒径が１０μｍより大きい少なくとも１つのシリカ非カオリン粘土源、及び
生カオリン粘土、
を含む無機バッチ成分から成るコージライト形成バッチ材料であって、
前記生カオリン粘土が、１７．９ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し、
全体組成が、酸化物基準で、５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、及び２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３を有してなることを特徴とするコージライト形成バッチ材料。
【請求項５】
コージライト含有セラミック体を製造する方法であって、
メジアン粒径が１０μｍより大きい少なくとも１つの酸化マグネシウム源、
少なくとも１つのアルミナ非カオリン粘土源、
メジアン粒径が１０μｍより大きい少なくとも１つのシリカ非カオリン粘土源、及び
生カオリン粘土、
を含む無機バッチ成分から成るコージライト形成バッチ材料であって、
前記生カオリン粘土全体が、１７．９ｍ２／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し、
全体組成が、酸化物基準で、５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、及び２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３を有してなるバッチ材料から未焼成体を形成するステップと、
前記未焼成体を焼成してコージライト含有セラミック体を得るステップと、
を有して成ることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はコージライト形成バッチ材料及びその使用方法に関し、特にはエンジン排気処理に適した多孔質コージライト体を形成するためのバッチ材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コージライト含有セラミック体は触媒基材や、例えば、ディーゼル・フィルター用途を含む、ガス流や液体流のような流体から微粒子種、液種、あるいはガス種を捕捉する吸着材／ろ過材として使用できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者等は、少なくとも１つの生カオリン粘土を含む更なるコージライト形成バッチ材料、及びそのバッチ材料の使用方法を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
詳細な説明及びここに開示した様々な例示的な実施の形態を踏まえ、本開示はコージライト形成バッチ材料及びその使用方法に関するものである。様々な実施の形態において、本開示はマグネシウム源、アルミナ源、及びシリカ源、並びに高ＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土から成るコージライト形成バッチ材料に関するものである。また、本開示は、現在ここに開示したバッチ材料を使用してコージライト含有セラミック体を製造する方法に関するものでもある。ここに開示した一部の実施の形態において、コージライト形成バッチ材料及びかかる材料を用いてコージライト含有セラミック体を製造する方法が２２ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土を含んでいる。ここに開示した別の実施の形態において、コージライト形成バッチ材料及びかかる材料を用いてコージライト含有セラミック体を製造する方法が１３ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土、（メジアン粒径が１０μｍより大きい）比較的粗い粒子から成る酸化マグネシウム源、及び（メジアン粒径が１０μｍより大きい）比較的粗い粒子から成るシリカ非カオリン粘土源を含んでいる。  
【図面の簡単な説明】
【０００５】
添付図面は本発明の理解を深めるためのものであり、本明細書に組み込まれその一部を構成するものである。図面は特許請求した本発明の限定を意図したものではなく、本発明の実施の形態を図解するものであって、詳細な説明と併せて本発明の原理を説明するためのものである。
【図１】実施例１における、２つのグレードの生カオリン粘土を混合した１１種類の混合物の比表面積を示すグラフ。
【図２】実施例２〜７における、中火焼成したコージライト形成体の破断係数（ＭＯＲ）を示すグラフ。
【図３】実施例２〜７の中火焼成したコージライト形成体の製造に用いたカオリン粘土混合物の測定比表面積を関数とする、コージライト形成体のＭＯＲを示すグラフ。
【図４】実施例８〜１３のコージライト含有セラミック体の製造に用いたカオリン粘土混合物の測定比表面積を関数とする、セラミック体の熱膨張率を示すグラフ。
【図５】実施例８〜１３のコージライト含有セラミック体の製造に用いたカオリン粘土混合物の測定比表面積を関数とする、セラミック体の全気孔率を示すグラフ。
【図６】実施例８〜１３のコージライト含有セラミック体の製造に用いたカオリン粘土混合物の測定比表面積を関数とする、セラミック体のメジアン細孔径を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
前記概要説明及び以下の詳細な説明は、例示及び説明を意図したものであって、特許請求した本発明を限定すると解釈されるものではない。本明細書の検討及びここに開示した本発明を実施することによって、本発明の別の実施の形態が当業者にとって明らかになる。
【０００７】
コージライトは化学量論組成を決定するマグネシウム源、アルミナ源、及びシリカ源のような無機バッチ成分から形成される。これ等のバッチ成分は、更に有機及び／又は無機バインダー材料を含んでいる。有機バインダー材料を使用する場合には、セラミック品を焼成する間に、低温度（一般に４００℃未満）で除去される。本開示は、少なくとも１つのマグネシウム源、少なくとも１つのアルミナ源、少なくとも１つのシリカ源、及び少なくとも１つの生カオリン粘土を含む無機バッチ成分から成るコージライト形成バッチ材料に関するものである。ここに開示した一部の実施の形態において、コージライト形成バッチ材料、及びかかる材料用いてコージライト含有セラミック体を製造する方法が２２ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土を含んでいる。我々はこのように非常に高いＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土を粒径が比較的小さい無機物から成るバッチに用いることができると共に、それによって中間焼成強度が改善されることを見出した。ここに開示した別の実施の形態において、コージライト形成バッチ材料、及びかかる材料を用いてコージライト含有セラミック体を製造する方法が１３ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土、（メジアン粒径が１０μｍより大きい）比較的粗い粒子から成る酸化マグネシウム源、及び（メジアン粒径が１０μｍより大きい）比較的粗い粒子から成るシリカ非カオリン粘土源を含んでいる。我々は、このように粒径の大きい酸化マグネシウム源及びシリカ非カオリン粘土源を１３ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土と効果的に併用できることを見出した。    
様々な実施の形態において、コージライト形成バッチ材料の全体組成が、酸化物基準で、５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、及び２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３から成っている。別の実施の形態において、少なくとも１つのアルミナ源及び少なくとも１つのシリカ源がカオリン粘土ではない。更に別の例示的な実施の形態において、生及びか焼カオリン粘土が、無機バッチ成分の３０重量パーセント未満、例えば、２０重量パーセント未満を占めている。
【０００８】
本開示は、一部として、本開示のコージライト形成バッチ材料を調製しそのバッチ材料からセラミック体を形成することを含む、コージライト含有セラミック体を製造する方法に関するものでもある。
【０００９】
本明細書において、「バッチ材料」及びその変種は、無機バッチ成分から成る実質的に均一な混合物を意味する。本開示のバッチ材料を用いてコージライト含有セラミック体を形成することができる、即ち、本開示のバッチ材料は「コージライト形成バッチ材料」である。本開示の様々な例示的実施の形態において、少なくとも１つのマグネシウム源、少なくとも１つのアルミナ源、少なくとも１つのシリカ源、及び少なくとも１つの生カオリン粘土からバッチ材料を成す無機バッチ成分を選択することができる。
【００１０】
マグネシウム源には酸化マグネシウム又は、例えば、Ｍｇ（ＯＨ）２、ＭｇＣＯ３、及びこれ等の組合せのように、焼成するとＭｇＯに変化する、その他の低水溶性材料が含まれるが、これに限定されない。例えば、マグネシウム源はタルク（Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２）であってよく、か焼及び非か焼タルク、並びに粗大及び微細タルクであってよい。
【００１１】
様々な例示的実施の形態において、当業者はメジアン粒径が１μｍ以上、５μｍ以上、又は１０μｍ以上、例えば、１〜４０μｍ、５〜２５μｍ、又は１０〜１５μｍとなるよう、少なくとも１つのマグネシウム源を選択することができる。
【００１２】
様々な例示的実施の形態において、少なくとも１つのマグネシウム源の量を、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の５〜２５重量パーセント、例えば、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の１０〜２０重量パーセント、例えば、１４重量パーセントとすることができる。
【００１３】
アルミナ源には、十分高い温度で加熱すると実質的に純粋なアルミナが得られる他の原料を含まない粉末が含まれるが、これに限定されない。このようなアルミナ源の例にはα‐アルミナ、γ‐アルミナ、ρ-アルミナのような遷移アルミナ、アルミナ水和物、ギブサイト、コランダム（Ａｌ２Ｏ３）、ベーマイト（ＡｌＯ（ＯＨ））、擬似ベーマイト、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、オキシ水酸化アルミニウム、及びこれ等の混合物がある。少なくとも１つの実施の形態において、少なくとも１つのアルミナ源がカオリン粘土であり、別の少なくとも１つの実施の形態において、少なくとも１つのアルミナ源がカオリン粘土ではない。
【００１４】
様々な例示的実施の形態において、当業者はメジアン粒径が１μｍ以上、例えば、１μｍ〜１０μｍとなるよう、少なくとも１つのアルミナ源を選択することができる。
【００１５】
様々な例示的実施の形態において、少なくとも１つのアルミナ源の量を、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の２５〜５０重量パーセント、例えば、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の３０〜４５重量パーセント、例えば、３５重量パーセントとすることができる。
【００１６】
シリカ源には溶融シリカやゾルゲルシリカのような非晶シリカ、シリコーン樹脂、低アルミナ、実質的にアルカリを含まないゼオライト、珪藻シリカ、カオリン、及びクオーツやクリストバライトのような結晶シリカが含まれるが、これに限定されない。これに加え、例えば、ケイ酸やケイ素有機金属化合物のように、加熱すると遊離シリカを形成する化合物から成るシリカ形成源をシリカ源に含めることができる。少なくとも１つの実施の形態において、少なくとも１つのシリカ源がカオリン粘土ではない。
【００１７】
様々な例示的実施の形態において、当業者はメジアン粒径が３μｍ以上、６μｍ以上、又は１０μｍ以上、例えば、３μｍ〜４０μｍ、６〜３５μｍ、又は１０〜２５μｍとなるよう、少なくとも１つのシリカ源を選択することができる。
【００１８】
様々な例示的実施の形態において、少なくとも１つのシリカ源の量を、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の３５〜６０重量パーセント、例えば、酸化物基準で、コージライト形成バッチ材料全体の４０〜５５重量パーセント、例えば、５１重量パーセントとすることができる。
【００１９】
本開示の生カオリン粘土には、層状カオリン及び剥離カオリンが含まれるが、これに限定されない。様々な例示的実施の形態において、無機バッチ成分には、更に層状又は剥離か焼カオリン粘土を含めることができる。例えば、少なくとも１つの実施の形態において、無機バッチ成分が、少なくとも１つの生カオリン粘土及び少なくとも１つのか焼カオリン粘土の混合物を含んでいる。
【００２０】
様々な例示的実施の形態において、１３ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積、例えば、２２ｍ２／ｇより大きいＢＥＴ比表面積を有する少なくとも１つの生カオリン粘土を選択することができる。 
本開示の様々な例示的実施の形態において、少なくとも１つの生カオリン粘土をＴｈｉｅｌｅ  Ｋａｏｌｉｎ社（ジョージア州、サンダースビル）がＫａｏｆｉｎｅ９０（商標）という商品名で販売しているＦｉｎｅ  Ｎｏ．１のような市販の製品から選択することができる。  
様々な例示的実施の形態において、生及びか焼カオリン粘土が含まれている場合、それ等を含むカオリン粘土の総量が、コージライト形成バッチ材料を成す無機バッチ成分の３０重量パーセント未満を占めるようにすることができる。例えば、カオリン粘土の総量がコージライト形成バッチ材料を成す無機バッチ成分の２０重量パーセント未満又は１５重量パーセント未満、例えば、コージライト形成バッチ材料を成す無機バッチ成分の１２重量パーセントを占めるようにすることができる。
【００２１】
本開示の様々な実施の形態において、バッチ材料の化学量論的全体組成が、酸化物基準で、３５〜６０重量パーセントのＳｉＯ２、２５〜５０重量パーセントのＡｌ２Ｏ３、及び５〜２５重量パーセントのＭｇＯ、例えば、４６〜５３重量パーセントのＳｉＯ２、３３〜４１重量パーセントのＡｌ２Ｏ３、及び１１〜１７重量パーセントのＭｇＯとなるよう無機バッチ成分を選択することができる。
【００２２】
本開示の様々な実施の形態において、コージライト形成バッチ材料が、焼成されるとコージライト相が少なくとも９０重量パーセントのセラミックを含む、コージライトセラミックが得られる全体組成を有している。
【００２３】
本開示の様々な実施の形態において、バッチ材料が少なくとも１つの追加成分を更に含むことができる。例えば、様々な実施の形態において、少なくとも１つの追加成分を細孔形成材料、有機バインダー、及び潤滑剤から選択することができる。
【００２４】
本明細書において、「細孔形成材料」及びその変種は、炭素（例えば、グラファイト、活性炭、石油コークス、及びカーボンブラック）、澱粉（例えば、トウモロコシ、大麦、豆、米、タピオカ、エンドウ、サゴヤシ、小麦、カンナ、及びクルミ殻粉）、及びポリマー（例えば、ポリブチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン（ビーズが好ましい）、ポリプロピレン（ビーズが好ましい）、ポリスチレン、ポリアミド（ナイロン）、エポキシ、ＡＢＳ、アクリル、及びポリエステル（ＰＥＴ））から選択される材料を意味する。
【００２５】
様々な例示的実施の形態において、バッチ材料が少なくとも１つの細孔形成材料を含み、別の実施の形態において、バッチ材料が少なくとも２つの細孔形成材料、例えば少なくとも３つの細孔形成材料を含んでいる。例えば、ポリマーとグラファイトとの組合せ、澱粉とグラファイトとの組合せ、あるいはポリマーと澱粉との組合せを用いることができる。
【００２６】
本開示様々な実施の形態において、バッチ材料が少なくとも１つの有機バインダーを更に含むことができる。例として、有機バインダーはメチルセルロース、メチルセルロース派生品、及びこれ等の組合せのようなセルロースを含む成分から選択することができる。
【００２７】
また、所望であれば、当業者は適切な溶媒も選択することができる。様々な例示的実施の形態において、溶媒は、例えば、純水のような水であってよい。
【００２８】
更なる例示的実施の形態において、例えば、少なくとも１つの潤滑剤のような、バッチ材料の調製に有効なその他の既知の成分をバッチ材料に混合することができる。
【００２９】
バッチ材料の調製には当業者周知のいずれの方法を用いてもよい。例として、少なくとも１つの実施の形態において、無機バッチ成分が粉末材料として組み合わされ、十分混合されて実質的に均一な混合物が形成される。
【００３０】
少なくとも１つの有機バインダー及び／又は発泡剤及び／又は溶媒のような任意としての追加成分を任意の順で個別に、又は同時に無機バッチ成分に混合し実質的に均一な混合物を形成することができる。当業者なら無機バッチ成分に任意の成分を混合して実質的に均一なバッチ材料を形成するための適切な手順及び条件、並びに実質的に均一な材料とするための混合条件を決定することができる。例えば、混練処理によって成分を混合することにより実質的に均一な混合物を形成することができる。
【００３１】
様々な実施の形態において、当業者周知の任意の処理によって混合物がセラミック体に成形される。例として、混合物を射出成形又は押出成形し、任意として当業者周知の従来の方法で乾燥させて未焼成体を形成することができる。
【００３２】
様々な例示的実施の形態において、次に未焼成体を焼成してコージライト含有セラミック体を形成することができる。様々な実施の形態において、未焼成体の焼成が、例えば、少なくとも１つの有機バインダーの除去及び焼結のように、少なくとも２つの段階から成っている。
【００３３】
当業者は、１つには未焼成体の大きさ及び組成に応じ、セラミック体を形成する適切な方法及び、例えば、コージライト含有セラミック体を得るための装置、温度、及び時間を含む焼成条件のような条件を決定することができる。  
本開示によるコージライト含有セラミック体は、例えば、ハニカム体のようなセル状体を含む任意の有益な大きさ及び形状を有することができる。
【００３４】
本開示の少なくとも１つの実施の形態において、少なくとも１つの生カオリン粘土の量、粒径、及び粒径分布を含むバッチ材料を選択することによって、中火で焼成したコージライト形成体の中間焼成強度を向上させることができる。  
本明細書において、「中間焼成強度」という用語及びその変形は、４００℃〜１０００℃での焼成中におけるセラミック体の強度を意味し、本明細書において、「中火焼成した」コージライト形成体とも言う。例えば、本開示の少なくとも１つの実施の形態において、中間焼成強度は少なくとも１つの有機バインダーを除去した後であって焼結前のセラミック体の強度である。当業者は中火焼成したコージライト形成体の強度を測定するための適切な方法及び条件を決定することができる。例えば、１つの実施の形態において、支持スパン２．５インチ（６３．５ｍｍ）、荷重スパン０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）のＭＴＳアライアンスＲＴ５、４点屈曲ＭＯＲ装置によってコージライト形成体の強度を測定することができる。 
本明細書において、「中間焼成強度が向上する」という用語及びその変形は、本開示で説明した高ＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土を含むコージライト形成バッチ材料から形成されたものではない中火焼成コージライト形成体と比較して、中火焼成コージライト形成体の強度が向上することを意味する。様々な実施の形態において、少なくとも１０％、例えば、少なくとも２０％、少なくとも４０％、少なくとも６０％、少なくとも８０％、少なくとも１００％、あるいはそれ以上コージライト形成体の中間焼成強度を向上させることができる。
【００３５】
本開示の様々な実施の形態において、中火焼成コージライト形成体の応力を低下させることができる。例えば、少なくとも１つの実施の形態において、本開示で説明した高ＢＥＴ比表面積を有する生カオリン粘土を含むコージライト形成バッチ材料から形成されたものではない中火焼成コージライト形成体と比較して、内外の温度勾配に起因する中火焼成コージライト形成体の応力を低下させることができる。
【００３６】
本開示の様々な実施の形態において、本開示に従って製造されたコージライト含有セラミック体を触媒基材及びディーゼル・フィルターとして使用することができる。
【００３７】
別に明記しない限り、本明細書中のすべての数値は、すべてにおいて、明示されているか否かを問わず、「約」という用語によって修飾されると解釈されるものである。また、本明細書における明確な数値は、本開示の更なる実施の形態を構成すると解釈されるものである。実施例において開示した数値について、その正確性を確保するよう努めたが、測定数値にはそれぞれの測定方法における標準偏差に起因する不可避の誤差が含まれている。
【００３８】
本明細書において、「ｔｈｅ」、「ａ」、「ａｎ」は、別に明記しない限り、「少なくとも１つ」を意味し、「１つのみ」に限定されるものではない。従って、例えば、「バッチ材料」又は「そのバッチ材料」は少なくとも１つのバッチ材料を意味するものである。
【００３９】
本明細書の熟慮及び開示した本発明の実施を通して、本開示の他の実施の形態が当業者にとって明らかになる。明細書及び実施例は例示に過ぎず、本発明の真の範囲及び精神はクレームによって示されるものである。
【実施例１】
【００４０】
以下の実施例は特許請求した本発明の限定を意図したものではない。
【００４１】
実施例１
Ｎｏ．２剥離・加工カオリン粘土及びＦｉｎｅ  Ｎｏ．１カオリン粘土を使用して、生カオリン粘土の混合物を１１種類調製した。８０重量パーセントのＮｏ．２カオリン粘土の粒径は２μｍ未満であり、粘土のＢＥＴ比表面積は１３．４ｍ２／ｇであった。Ｆｉｎｅ  Ｎｏ．１カオリン粘土のＢＥＴ比表面積は２４．６ｍ２／ｇであった。  
表１に示すように、Ｎｏ．２カオリン粘土を１０％ずつ増加させてＦｉｎｅ  Ｎｏ．１カオリン粘土に混合した。測定したエンドメンバー及び混合物のＢＥＴ比表面積を下表１及び図１に示す。
【表１】
0005746690.tif 000002
【００４２】
実施例２
タルク、アルミナ、シリカ、細孔剤、潤滑剤、有機バインダー、及び（前記実施例１同様）１３．４ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＮｏ．２カオリン粘土から成るバッチ材料を調製した。そのコージライト形成バッチ材料を下表２に示す。
【表２】
0005746690.tif 000003
【００４３】
バッチ材料を水で混練して押出し可能なバッチとし、直径１／４インチ（６．３５ｍｍ）の貫通孔ダイスから押出し、１２インチ（３０．４８ｃｍ）の長さに切断し、乾燥させた。乾燥した陶器（ロッド）を３インチ（７．６２ｃｍ）の長さに切断して焼成した。焼成処理は１℃／分の温度傾斜で７００℃まで加熱、次に７００℃で２０分間保持、最後に１℃／分の温度傾斜で室温まで冷却するという焼成スケジュールで行った。
【００４４】
支持スパン２．５インチ（６３．５ｍｍ）、ロード・スパン０．７５インチ（１９．０５ｍｍ）のＭＴＳアライアンスＲＴ５、４点屈曲ＭＯＲ装置によって、中火焼成コージライト形成体の強度試験を行った。破断した１０本のサンプル・ロッドの平均ＭＯＲを下表３に示す。また、生カオリン粘土を関数とする平均ＭＯＲ及び生カオリン粘土のＢＥＴ比表面積を関数とする平均ＭＯＲをそれぞれ図２及び３に示す。
【００４５】
実施例３〜７
生カオリン粘土の組成を除き、実施例２の手順によって実施例３〜７を調製した。生カオリンとして、実施例１同様、Ｆｉｎｅ  Ｎｏ．１及びＮｏ．２カオリン粘土を使用し、下表３に示すように、２０％ずつ増加させて混合物を調製した。
【００４６】
すべてのサンプルに対し、実施例２で説明した強度試験を行った。各々の組成について、破断した１０本のサンプル・ロッドの平均ＭＯＲを下表３に示す。更に、生カオリン粘土混合物を関数とする各組成の平均ＭＯＲ及び生カオリン粘土混合物のＢＥＴ比表面積を関数とする平均ＭＯＲをそれぞれ図２及び３に示す。
【表３】
0005746690.tif 000004
【００４７】
実施例８
タルク、アルミナ、シリカ、細孔剤、潤滑剤、有機バインダー、及び（前記実施例１同様）１３．４ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＮｏ．２カオリン粘土から成るバッチ材料を調製した。バッチ組成を上表２に示す。
【００４８】
バッチ材料を水で混練して押出し可能なバッチとし、２００／１２ハニカム・ダイスから押出し、１２インチ（３０．４８ｃｍ）の長さに切断し、乾燥させた。その陶器を焼成してコージライト含有セラミック体を製造した。
【００４９】
コージライト含有セラミック体の熱膨張率（ＣＴＥ）及び水銀圧入法による気孔率を測定した。測定結果を下表４に示す。また、生カオリン粘土のＢＥＴ比表面積を関数とする、ＣＴＥ、全侵入量、及び細孔径をそれぞれ図４〜６に示す。
【００５０】
実施例９〜１３
生カオリン粘土組成を除き、実施例８の手順によって実施例９〜１３を調製した。生カオリンとして、実施例１同様、Ｆｉｎｅ  Ｎｏ．１及びＮｏ．２カオリン粘土を使用し、下表４に示すように、２０％ずつ増加させて混合物を調製した。
【００５１】
すべてのサンプルについて、実施例８で説明した分析を行った。分析結果を下表４及び図４〜６に示す。
【表４】
0005746690.tif 000005
【図１】
0005746690.tif 000006
【図２】
0005746690.tif 000007
【図３】
0005746690.tif 000008
【図４】
0005746690.tif 000009
【図５】
0005746690.tif 000010
【図６】
0005746690.tif 000011