(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸化により、フェノールフタレイン溶液が呈色しないｐＨ８．２未満の表面を有するセメント質硬化体またはその粉砕物を用いる放射性セシウム捕集方法であって、該表面が水中の放射性セシウムを捕集することを特徴とする、放射性セシウム捕集方法。
【請求項２】
前記セメント質硬化体またはその粉砕物が、炭酸化してなるコンクリートスラッジである、請求項１に記載の放射性セシウム捕集方法。
【請求項３】
前記セメント質硬化体の形態が、部材または構造物であって、放射性セシウムを捕集した後に、該セメント質硬化体の放射性セシウムを含む表面を削り取って放射性セシウムを回収した後、再度、該セメント質硬化体を炭酸化して用いる、請求項１に記載の放射性セシウム捕集方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中に溶解した放射性セシウムを捕集するための放射性セシウムの捕集方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
福島第一原子力発電所の事故によって放出された放射性セシウムは広域に拡散しており、その除染が緊急の課題になっている。
【０００３】
セシウムの化合物は多くが水溶性であるため、環境水中には溶存態として放射性セシウムが存在している。それら溶存態の放射セシウムに関し、フェロシアン化金属化合物で表面を修飾したゼオライトを用いた除去材（特許文献１）、プルシアンブルーによる回収方法（特許文献２）、磁性フェライトを含有する吸着剤と浄化方法（特許文献３）が提案されている。
【０００４】
しかしながら、それらの技術は特殊な材料を準備すると同時に放射性セシウム捕集のための設備も必要とするため、環境水の広域除染を考えた場合には相当なコストを要し実用性に乏しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８７３４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０９４６１号公報
【特許文献３】特開２０１４−５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、特殊な材料や設備を必要としないで、水中に溶解した放射性セシウムを捕集するための捕集方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者らは、前記目的にかなう方法を検討したところ、炭酸化したセメント質硬化体またはその粉砕物を用いた放射性セシウムの捕集方法は、放射性セシウムの捕集性能が高いことを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の構成を有するものである。
［１］炭酸化により、フェノールフタレイン溶液が呈色しないｐＨ８．２未満の表面を有するセメント質硬化体またはその粉砕物を用いる放射性セシウム捕集方法であって、該表面が水中の放射性セシウムを捕集する、放射性セシウム捕集方法。
なお、以下では前記「表面」を「表層」と呼ぶこともある。
［２］前記セメント質硬化体またはその粉砕物が、炭酸化してなるコンクリートスラッジである、前記［１］に記載の放射性セシウム捕集方法。
［３］前記セメント質硬化体の形態が、部材または構造物であって、放射性セシウムを捕集した後に、該セメント質硬化体の放射性セシウムを含む表面を削り取って放射性セシウムを回収した後、再度、該セメント質硬化体を炭酸化して用いる、前記［１］に記載の放射性セシウム捕集方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の放射性セシウム捕集方法によれば、放射性セシウムの回収を特殊な設備を必要とせずに実施できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について前記セメント質硬化体またはその粉砕物（以下「放射性セシウム捕集材」という。）と、放射性セシウム捕集方法に分けて、詳細に説明する。
１．放射性セシウム捕集材
放射性セシウム捕集材は、前記のとおり、炭酸化により、フェノールフタレイン溶液が呈色しないｐＨ８．２未満の表面を有するセメント質硬化体またはその粉砕物であって、該炭酸化した表面（表層）が放射性セシウムを捕集するものである。なお、前記セメント質硬化体は、セメントペースト硬化体、モルタル、およびコンクリートを含む概念である。
【００１１】
（１）放射性セシウム捕集材の形態と表面の深さ
前記放射性セシウム捕集材の形態は、好ましくは、粉体、粒体、部材または構造物である。
これらのうち、前記形態が粉体または粒体である放射性セシウム捕集材の好ましい例として、産業廃棄物のリサイクルやコストの観点から、炭酸化したコンクリートスラッジが挙げられる。ここで、該コンクリートスラッジは、乾燥物、湿潤物、およびスラリーを含むもので、生コンクリートスラッジや、コンクリートの解体現場において発生するコンクリート粉砕物に由来する粉体または粒体が挙げられる。なお、前記粉体とは１ｍｍ以下のセメント質硬化体をいい、前記粒体とは１ｍｍを超え１０ｍｍ以下のセメント質硬化体をいう。
また、前記形態が、粒体、部材または構造物である放射性セシウム捕集材の場合、該捕集材の炭酸化した表面（表層）の深さは、好ましくは２．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上、さらに好ましくは４．０ｍｍ以上、特に好ましくは５．０ｍｍ以上である。該値が２．０ｍｍ未満では放射性セシウムの捕集性能は十分ではない。なお、前記捕集材の表層の深さとは、ＪＩＳ  Ａ  １１５２「コンクリートの中性化深さの測定方法」に準拠して硬化体の厚さ方向の断面にフェノールフタレイン溶液を塗布（噴霧）した時に、表面から赤紫色に呈色した部分までの距離をいう。そして、該表層の深さは、異なる複数の箇所で測定して得た前記距離の平均値で表わす。
【００１２】
（２）セメント
前記放射性セシウム捕集材に用いるセメントには、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中用熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント等の高炉スラグ含有セメント、フライアッシュセメント等のフライアッシュ含有セメント、シリカセメント等のシリカ質混合材含有セメント、石灰石フィラーセメント等の石灰石微粉含有セメント、およびエコセメント等からなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。
これらのうち、セメント質硬化体の表面の炭酸化が生じ易くなるように、高炉スラグ含有セメント、フライアッシュ含有セメント、シリカ質混合材含有セメント、および石灰石微粉含有セメント等の混合セメントを使用することが好ましい。
【００１３】
（２）水
前記セメント質硬化体の混練に用いる水は特に限定されず、例えば上水道水、上水道水以外の水、回収水、および純水から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００１４】
（３）骨材
前記放射性セシウム捕集材としてモルタルおよびコンクリートを使用する場合、モルタルおよびコンクリートの製造に用いる細骨材は、特に限定されず、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材等からなる群より選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。また、前記放射性セシウム捕集材がコンクリートである場合、用いる粗骨材は、特に限定されず、川砂利、砕石、スラグ粗骨材等からなる群より選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。なお、前記細骨材および粗骨材は、天然骨材のほか再生骨材を用いることができる。
【００１５】
（４）セメント混練物およびセメント質硬化体の製造方法
セメントペースト、モルタルおよびコンクリート（以下「セメント混練物」という。）の製造方法は、特に限定されないが、セメント質硬化体の表面の炭酸化が促進するように水の単位量の多い配合が好ましい。放射性セシウム捕集材の形態は、好ましくは、粉体、粒体、部材、または構造物である。該形態が、部材、または構造物である場合、前記セメント混練物を型枠に投入して、所望の形状を有するセメント質硬化体を製造する。
また、セメント質硬化体の養生は、セメントの水和を促進するため好ましい。該養生方法は特に限定されず、密閉養生、気乾養生、封緘養生、湿空養生、水中養生、蒸気養生、およびオートクレーブ養生等が挙げられる。また、これらの養生は、１次養生、２次養生等として、適宜、組み合わせて実施してもよい。なお、前記養生期間は特に限定されない。
【００１６】
（５）炭酸化方法
該方法は、セメント質硬化体を、（i）空気にさらす方法、（ii）炭酸ガスにさらす方法、(iii)炭酸塩および／または炭酸を含む水に浸漬する方法、および（iｖ）前記セメント質硬化体に対し炭酸塩および／または炭酸を含む水を散布等する方法から選ばれる１種以上が挙げられる。以下、各方法について説明する。
（i）空気にさらす方法
炭酸ガスは空気中に約０．０３体積％存在するため、前記セメント質硬化体を空気にさらすことにより該硬化体の表面を炭酸化できる。また、空気中で炭酸化を促進するため、相対湿度は好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、温度は好ましくは５〜５０℃、より好ましくは１５〜４０℃である。また、空気にさらす期間は好ましくは７日以上である。
（ii）炭酸ガスにさらす方法
該方法において炭酸ガス濃度は、好ましくは１体積％以上、より好ましくは３体積％、さらに好ましくは５体積％以上である。また、該方法において炭酸化の湿度、温度および期間は、前記（i）に記載した条件と同様である。また、炭酸化は、炭酸化促進装置を用いるほか、ビニールシート等で囲った空間に炭酸ガスを充満させて行ってもよい。
なお、前記炭酸ガスは工業用炭酸ガスのほか、セメント製造設備等から回収した炭酸ガスを含む排ガスでもよい。
(iii)炭酸塩および／または炭酸を含む水に浸漬する方法
該方法は、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩の水溶液や炭酸水にセメント質硬化体を浸漬する方法である。該方法には、空気や炭酸ガスをバブリングした状態で水中に該硬化体を浸漬する方法も含まれる。
（iｖ）硬化体に対し炭酸塩および／または炭酸の水溶液を散布等する方法、
該方法は、スプレーやシャワー等を用いて該水溶液をセメント質硬化体に、直接、散布、噴霧、または塗布する方法である。該方法では、炭酸化促進装置等の設備が不要になる。
【００１７】
２．放射性セシウム捕集方法
該方法は、前記放射性セシウム捕集材を用いて、放射性セシウムを捕集する方法である。該捕集方法には、放射性セシウム捕集材の形態に応じて次の態様がある。すなわち、
放射性セシウム捕集材の形態が粉体および粒体である場合は、前記方法として、放射性セシウム捕集材を、放射性セシウムが溶解している水中に投入する方法、フィルターに添着またはカラムに充填した状態で、放射性セシウムが溶解している水と接触させる方法がある。
放射性セシウム捕集材の形態が部材である場合は、排水溝や排水枡等の一般的な排水設備として使用する方法がある。また、該形態が構造物である場合は沈殿槽や河川壁等として使用する方法がある。
なお、本発明の放射性セシウム捕集方法の適用対象は、河川水等の、溶存態として放射性セシウムが１×１０−２ｍｏｌ／Ｌ以下で存在する、低濃度汚染水である。
さらに、放射性セシウム捕集材の形態が、部材、または構造物である場合は、放射性セシウムを捕集した後に、放射性セシウムを含む該セメント質硬化体の表面を削り取って放射性セシウムを回収した後、再度、該捕集材を炭酸化して再使用することができる。このように、前記形態の放射性セシウム捕集材は、交換せずに放射性セシウムの捕集能力を容易に回復することができるため、長期間の使用ほどランニングコストを抑制することができる。

【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料
（１）普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
（２）高炉スラグ含有セメント
普通ポルトランドセメント／高炉スラグの質量比は４／６である。なお、前記高炉スラグは高炉スラグ微粉末（セラメント［登録商標］、デイ・シイ社製）を使用した。
（３）フライアッシュ含有セメント
普通ポルトランドセメント／フライアッシュの質量比は７／３である。なお、前記フライアッシュは電源開発竹原火力発電所品（ジェイぺック社販売）を使用した。
（４）塩化セシウム（関東化学社製  平衡密度勾配遠心用）
【００１９】
２．試料の作製と放射性物質の収着試験
（１）試料の作製
試料として、セメントペースト硬化体の粉砕物および炭酸化したセメントペースト硬化体の粉砕物を、下記（i）と（ii）の方法により作製した。
（i）セメントペースト硬化体の粉砕物
普通ポルトランドセメント、高炉スラグ含有セメント、およびフライアッシュ含有セメントに純水を加え、ブリーディング水が生じないように練り返しを行って、水セメント比が６０％のセメントペーストを作製した。次に、該ペーストを内径３ｃｍ、高さ５ｃｍのモールドに入れて４０℃で１ヵ月間封緘養生し、セメントペースト硬化体を作製した。さらに、該セメントペースト硬化体を粉砕した後、篩分けして粒径が１００μｍ以下の前記３種類のセメントペースト硬化体の粉末を得た。
以下、前記セメントペースト硬化体の粉末のうち、普通ポルトランドセメントを用いたものはＯＰＣ、高炉スラグ含有セメントを用いたものはＢＢ、およびフライアッシュ含有セメントを用いたものはＦＣと略記する。
【００２０】
（ii）炭酸化したセメントペースト硬化体の粉砕物
次に、前記普通ポルトランドセメントを用いたセメントペースト硬化体を、炭酸ガス濃度５±２．５体積％、温度２０±２℃、および相対湿度６０±５％の条件で７日間炭酸化した後、該炭酸化したセメントペースト硬化体を粉砕し、篩分けして粒径が１００μｍ以下の粉末（以下「炭酸化ＯＰＣ」略記する。）を作製した。
なお、粉砕前の前記炭酸化したセメントペースト硬化体（未粉砕品）を用いて、ＪＩＳ  Ａ  １１５２「コンクリートの中性化深さの測定方法」に準拠して測定した中性化深さは２．５ｍｍであった。
【００２１】
（２）セシウムの収着（捕集）試験方法
セシウムの収着（捕集）試験方法を下記（i）〜（v）に示す。なお、該方法は、ＡＥＳＪ−ＳＣ−ＴＲ００１：２００６「収着分配係数の測定方法−浅地中処分のバリア材を対象としたバッチ法の基本手順及び深地層処分のバリア材を対象とした測定方法の基本手順−」（日本原子力学会発行）に準拠した。
（i）試験液の作製
前記の炭酸化ＯＰＣ、ＯＰＣ、ＢＢ、およびＦＣの各試料と、濃度が１×１０−６、１×１０−５、１×１０−４、１×１０−３、および１×１０−２ｍｏｌ／Ｌの塩化セシウム水溶液（ただし、放射性トレーサーとしてセシウム１３７を１００Ｂｑ含む。）を用いて、固／液比が１／１０（３ｇ−ｄｒｙ／３０ｍＬ）の試験液を作製した。
【００２２】
（ii）対照液の作製
セシウムは試験容器の内壁にも多少付着するため、試料に収着したセシウム濃度を正確に求めるには、試験容器の内壁に付着した放射性物質の量を補正する必要がある。したがって、放射性物質のみを前記濃度で含む対照液を作製した。
【００２３】
（iii）試験環境
炭酸化の影響を防ぐため窒素ガスを満たしたグローブボックス内に、試験液と試料を入れた試験容器を、室温で７日間静置した。なお、該試験容器は１日１回ハンドシェイクにより振とうした。
【００２４】
（iv）セシウム１３７の濃度の測定
前記の静置開始から７日経過後の試験液と対照液を、孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、該試験液のろ液と対照液のろ液中のセシウム１３７の濃度を、ＮａＩ（ＴＩ）シンチレーションカウンターを用いて測定した。
【００２５】
（v）収着分配係数の算出
試料に収着した放射性物質濃度（Ｓ、単位：ｍｇ/ｋｇ）は、前記対照液中の放射性物質濃度から前記ろ液中の放射性物質濃度（Ａ、単位：ｍｇ/Ｌ）を引いて求め、下記（１）式を用いて収着分配係数Ｒｄを算出した。その結果を表１に示す。なお、下記（１）式から分かるように、収着分配係数が大きいほど放射性セシウムの収着性能は高い。
Ｒｄ＝Ｓ／Ａ  （単位：Ｌ／ｋｇ）  …（１）
【００２６】
【表１】
0005752307.tif 000002
【００２７】
（３）セシウムの収着（捕集）試験の結果について
表１に示すように、実施例の収着分配係数は、比較例の中で最も大きな比較例２と比べても１０〜１００倍以上と格段に大きい。
したがって、前記放射性セシウム捕集材を用いた放射性セシウム捕集方法によれば、水中の放射性セシウムを捕集する性能が高く、効率的に放射性セシウムを除去できる。
【要約】      （修正有）【課題】水中に溶解した放射線セシウムの捕集性能に優れた放射性セシウム捕集材を提供する。【解決手段】炭酸化により、フェノールフタレイン溶液が呈色しない表面を有するセメント質硬化体またはその粉砕物であって、該表面が水中の放射性セシウムを捕集する放射性セシウム捕集材である。そして、該放射性セシウム捕集材の形態は、好ましくは、粉体、粒体、部材または構造物である。また、前記形態が、粉体または粒体である放射性セシウム捕集材は、好ましくは、炭酸化してなるコンクリートスラッジである。また、前記形態が、部材または構造物である放射性セシウム捕集材は、放射性セシウムを捕集した後に、該捕集材の放射性セシウムを含む表面を削り取って放射性セシウムを回収した後、再度、該捕集材を炭酸化して再使用することができる。【選択図】なし