(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極性有機溶媒中において水素化アルカリ金属、アルカリ金属アルコキシド、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸化物からなる群から選ばれる強塩基の存在下に３−（Ｒ）−キヌクリジノールからその場で（ｉｎ  ｓｉｔｕ）発生した３−（Ｒ）−キヌクリジノロキシ陰イオンが、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンが第３芳香族アミンの存在下でトリホスゲンと反応して得られた少なくとも９７．９１％の化学的純度の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルとのアシル化を受け、
反応混合物中で定常的な陰イオン過剰状態を維持し、
そして反応完了後にソリフェナシン塩基が、必要に応じて標準的な手順にしたがってソリフェナシン塩に変換されることを特徴とする９６．０９％以上の薬学的純度のソリフェナシン及び／または薬学的に受容可能なその塩の製造方法。
【請求項２】
アシル化反応が、極性非プロトン性溶媒中で、必要に応じて極性非プロトン性溶媒と非極性非プロトン性溶媒との混合物中で、実行されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
極性非プロトン性溶媒は、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンまたはそれらの混合物を含む溶媒の群から選ばれることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
非極性非プロトン性溶媒は、ペンタン、ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンまたはそれらの混合物を含む群から選ばれることを特徴とする請求項２または３に記載の製造方法。
【請求項５】
極性非プロトン性溶媒はテトラヒドロフランであり、非極性非プロトン性溶媒はヘプタンであることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの溶液は、室温において還流状態まで反応混合物に添加され、反応混合物は還流状態に維持されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンが芳香族炭化水素溶媒中でトリホスゲンと反応し、その後、塩化水素ピリジンが反応後混合物から除去され、混合物から芳香族炭化水素溶媒が蒸発して得られる油状の残留物が、還流状態で非極性非プロトン性溶媒に溶解され、結晶化のために５〜１５℃において放置され、結晶固体として分離されて得られることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの結晶化に用いられる非極性非プロトン性溶媒は、ヘプタンであることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
極性非プロトン性溶媒は、テトラヒドロフランであることを特徴とする請求項７または８に記載の製造方法。
【請求項１０】
ソリフェナシンの薬学的に受容可能な塩は、コハク酸ソリフェナシンであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１１】
ソリフェナシン塩基は、反応混合物からソリフェナシン塩基を分離することなく、コハク酸ソリフェナシンに変換されることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項１２】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、以下に示される格子面間隔ｄ（Å）、回折角２θ（°）、及び最も強い回折ピークに対する比強度Ｉ／Ｉ0（％）、の関係で表されるＸ線粉末回折パターンによって特徴付けられる結晶形に分離されることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
ｄ,［Å］            ２θ,［°］              Ｉ／Ｉ0,［％］
１２．２０３            ７．２４                    ２
７．３１７          １２．０９                  ２０
７．０９０          １２．４７                  ６５
６．３６２          １３．９１                  ２３
６．１２８          １４．４４                  １０
５．２１９          １６．９８                  ４９
４．５３６          １９．５５                １００
４．３７４          ２０．２９                  ３４
４．２２８          ２０．９９                  ２１
４．０９０          ２１．７１                  ４４
３．７７６          ２３．５４                  ６９
３．６７２          ２４．２１                  ６２
３．５８６          ２４．８１                  ４３
３．３０１          ２６．９９                  ５３
３．０６６          ２９．１０                  １６
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い薬学的純度のソリフェナシン及び／またはその薬学的に受容可能な塩の製造方法に関する。
【０００２】
ソリフェナシン、すなわち（Ｒ）−３−キヌクリジノール（１Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボキシレート（ＩＵＰＡＣ名：１−アザビシクロ［２．２．２］オクト−８−イル（１Ｓ）−１−フェニル−３，４−ジヒドロイソキノリン−２−カルボキシレート）は、競争的な選択的Ｍ３ムスカリン性受容体拮抗薬（ａｎｔａｇｏｎｉｓｔ）である。ソリフェナシン・スクシネート（コハク酸ソリフェナシン）は、切迫した尿を我慢できないこと、突発性の尿意及び頻尿を示す、過活動膀胱症候群の治療のために認可されたベシケア（登録商標）の活性物質である。
【背景技術】
【０００３】
一般的に、ソリフェナシンの製造に関しては２つの合成経路が存在し、一方はラセミ混合物としてのものであり、他方は生物学的に活性な純粋な異性体（１Ｓ，３’Ｒ）としてのものである。これらの１つは、キヌクリジノール及び１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンのカルバモイル誘導体の良い脱離基との反応に基づいている。他の経路は、１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンと、活性化されたキヌクリジノール誘導体、例えばクロロフォルメートまたはカーボネート誘導体、との濃縮に関係する。ＥＰ０８０１０６７Ｂ１（特許文献１）及びＷＯ２００５／１０５７９５（特許文献２）においては、クロライド、低級アルコキシド及びフェノキシド基、同様に１Ｈ−イミダゾール−１−イル、２，５−ジオキソピロリジン−１−イロキシ、及び３−メチル−１Ｈ−イミダゾール−３−イウム−１−イルが、このプロセスの良い脱離基として言及されている。
【０００４】
欧州特許ＥＰ０８０１０６７Ｂ１（特許文献１）においては、１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンのラセミ混合物のカルバモイルエチルエステル誘導体のトランスエステリフィケーション（ｔｒａｎｓｅｓｔｅｒｙｆｉｃａｔｉｏｎ）が、トルエン懸濁液（サスペンジョン）中で水素化ナトリウムの存在下に進められ、得られた生成物のジアステレオ異性体混合物が、キラル高圧液体クロマトグラフィー技術によって分離された。
【０００５】
Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，２００５，４８（２１），６５９７−６６０６（非特許文献１）においては、ラセミ混合物の代わりに、純粋な鏡像異性体としての、エチル−（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボキシレートが、用いられた。この光学活性副生成物は、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン及びエチルクロロフォルメートの炭酸カリウムの存在下における前段階において得られた。
【０００６】
上述された各方法は、水素化ナトリウムと、同様に高価な光学活性（Ｒ）−キヌクリジノールの大いに過剰な使用を要求する。加えて、この反応は約５０％の僅かな収率で進行し、工業的規模の製造方法に適しない方法となっている。
【０００７】
特許文献１においては、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルバモイル及び（Ｒ）−３−キヌクリジノールの濃縮反応におけるソリフェナシン製造の可能性についても言及されているが、この方法による製造例は述べられていない。
【０００８】
ＷＯ２００５／１０５７９５（特許文献２）に開示されたソリフェナシンの合成経路は、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニル及び（Ｒ）−キヌクリジノールの、塩基の存在下における反応を含有する。例えば、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンは、トルエン中でトリエチルアミンの存在下でホスゲンによって処理される。反応混合物にメタノールと水が加えられた後に、続いて有機溶媒の蒸発が行われ、反応生成物が油状物として分離される。トルエン溶液中に得られた中間体は、それから還流状態のトルエン中の（Ｒ）−３−キヌクリジノール及び水素化ナトリウムの混合物に加えられる。反応は、一晩中同じ条件下で続けられる。この公報の著者らは、「ソリフェナシンの形成が確認された」と主張したが、このようにして得られた生成物の収率も純度も示されなかった。以上の手順にしたがったところ、本発明者らは、ＨＰＬＣ分析によって４３％未満の純度のソリフェナシンしか得ることができなかった。
【０００９】
ＥＰ０８０１０６７において述べられた、１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン及び３−キヌクリジノールのジメチルホルムアミド中における反応を含む合成の経路は、ＷＯ２００７／１４７３７４（特許文献３）において再現された。対称的に二置換された尿素誘導体の十分な量の形成が、主生成物の収率を大幅に減少させることが観測された。この副生成物の形成は、３−キヌクリジノールの窒素原子におけるアシル化（アシレーション）が四価のアンモニウム塩を与え、形成された酸の更なる脱炭酸を伴うこの塩の加水分解に続いて、こうして得られた１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンのアシル化剤の残りとの反応が起こるためだとされた。
【００１０】
反応機構の詳細な考察を除いて、我々は、２つのキラルな炭素原子を持つウレタン副生成物が、光学的に活性な試薬が用いられた場合でも、非常に類似した条件下で得られることを立証した。有機溶媒における低い溶解性のために、この二置換ウレタン誘導体は、標準的な精製方法、例えば結晶化、を用いても、最終生成物から除去することが困難である。したがって、薬学的純度のソリフェナシンを得るためには、ソリフェナシンが薬学的に受容可能な塩に変換される前のウレタン副生成物の形成は、大きく減少されるべきである。
【００１１】
人間が用いるために認可された薬学的物質は、医薬品規制調和国際会議（ＩＣＨ）によって制定された要求を満足させなければならない。これらの標準は、新しい、先行技術において知られた方法と比較してより効率的な、ソリフェナシン及びその塩の合成の方法を開発する必要性を課している。以下に「薬学的純度のソリフェナシン」と言及されるときには常に、０．１％未満の単一の不純物または合計で０．４％未満の未確認の不純物しか含まない、ソリフェナシンまたはその薬学的に受容可能な酸との塩を示すものと理解しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許ＥＰ０８０１０６７Ｂ１
【特許文献２】国際公開公報ＷＯ２００５／１０５７９５
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ２００７／１４７３７４
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．，２００５，４８（２１），６５９７−６６０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニルと（Ｒ）−キヌクリジノールの反応において、薬学的純度のソリフェナシンを得るためになされた試みは、最終生成物の純度が、この反応において用いられる塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニルの純度に、強く依存していることを証明した。塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニルが、キラルな１−（Ｓ）−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンの、ガス状のカーボンオキシクロライド（ホスゲン）、液体トリクロロメチル・クロロフォルメート（ジホスゲン）、固体ビス−（トリクロロメチル）カーボネート（トリホスゲン）、尿素及びその他のカルボニル化試薬との処理によって合成されることは、一般に知られている。塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニルに伴う幾つかの不純物、特に未反応の１−（Ｓ）−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンの残渣は、ソリフェナシンの純度向上の邪魔をする。１−（Ｓ）−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンとソリフェナシン塩基の類似した極性を考慮に入れると、前者のコハク酸塩は、最終的なコハク酸ソリフェナシンと共結晶化する。前に述べたように、１−（Ｓ）−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンは、次の段階で得られたソリフェナシンと反応し、その結果として望ましくないウレタン副生成物が形成される。本発明は、望ましくない副生成物なしに、高い薬学的純度のソリフェナシン及びその塩を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
予期しないことに、望ましくない副生成物なしに、ソリフェナシン及びその塩の合成に有効な方法が、本発明者らによって開発された。工業的な規模の製造を実行するのに有用なこの方法は、少なくとも９７．９１％以上の純度の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン−２−カルボニルの供給と、３−（Ｒ）−キヌクリジノールのアシル化反応におけるその使用に基づいている。
【００１６】
本発明は、高い薬学的純度のソリフェナシン及び／または薬学的に受容可能なその塩の製造方法をもたらし、極性有機溶媒中において強塩基の存在下に３−（Ｒ）−キヌクリジノールからその場で（ｉｎ  ｓｉｔｕ）発生した３−（Ｒ）−キヌクリジノール陰イオンが、少なくとも９７．９１％の化学的純度の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルとのアシル化を受け、反応混合物中で定常的な陰イオン過剰状態を維持し、そして反応完了後にソリフェナシン塩基が、必要に応じて標準的な手順にしたがってソリフェナシン塩に変換されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の他の視点は、キラルな（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンから、少なくとも９７．９１％の化学的純度の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルを製造するための方法である。
【００１８】
本発明の更に他の視点は、ソリフェナシンの製造工程中に分離される、結晶性固体として得られる塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、高い薬学的純度のソリフェナシン及び／または薬学的に受容可能なその塩の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、結晶構造の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルのｃ軸に沿った投影を示す図である。
【図２】図２は、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルのＸ線粉末回折パターンを示す図である。
【図３】図３は、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンからコハク酸ソリフェナシンを製造する工程を化学式で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にしたがうソリフェナシン合成において使用されるのに適した化学的純度の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、好ましくは、塩化水素除去剤としての第３芳香族アミンの存在下、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンとモル的に過剰なトリホスゲンの反応において得られる。芳香族アミンの使用は、ホスゲンの存在下で脂肪族アミンの脱メチル化によって形成される可能性のある、付随的な不純物の形成を予防する。
【００２２】
好ましくは、本発明にしたがって用いられるトリホスゲンの量は、適切なカルボニル化剤であるホスゲンの化学量論的分量に関して、５〜１５％のモル的過剰量に相当する。適切な芳香族アミンは、ピリジンである。
【００２３】
この反応は、不活性な溶媒、好ましくは例えばトルエンのような芳香族炭化水素中で、７０〜９０℃において進められる。反応は、殆ど定量的な収率で進行する。沈殿した塩化水素ピリジンは、反応後混合物から除去され、混合物を蒸発させると油状の残留物が残る。これらの条件下で得られた塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、高い化学的純度によって特徴付けられる。非極性の非プロトン性溶媒、好ましくはヘプタン、場合によっては幾らかの量の極性溶媒（例えばテトラヒドロフラン）の追加を伴う溶媒に溶解させた時には、結晶化が防止され、薬学的に純粋なソリフェナシンの合成に直接用いることができる。
【００２４】
塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの化学的純度は、反応において、不純物が溶解せず中間体が結晶性固体として分離される適切な溶媒を用いることによって向上することが観察された。化学的純度９８〜９９％の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルが、非極性の非プロトン性溶媒、最も好ましくはヘプタン、が用いられたときに、再結晶化の必要なく得られる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態においては、油状形態で得られた塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、非極性の非プロトン性溶媒中に、最も好ましくはヘプタン中に、還流状態で溶解される。溶液は濾過され、結晶化のために５〜１０℃において放置され、結晶固体は濾過または傾瀉のいずれかによって分離される。
【００２６】
このようにして得られた結晶性塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、９８〜９９％の純度（ＨＰＬＣによる分析）によって特徴付けられる。
【００２７】
今に至るまで文献に掲載されなかった塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの結晶構造が、単結晶Ｘ線分析によって解明された。計算された密度と同様に測定されたパラメータが、表１に集計されている。
【００２８】
【表１】
0005777513.tif 000002
【００２９】
結晶格子中の分子の充填は、図１に示される。
【００３０】
本発明の方法によって分離された塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルは、本質的に図２に呈示されるようなＸ線粉末回折パターン（ＸＲＰＤ）によって特徴付けられる。
【００３１】
Ｘ線回折パターンにおいては、格子面間隔ｄ（Å）、回折角２θ（°）、及び最も強い回折ピークに対する比強度、Ｉ／Ｉ０（％）との関係を表すように、表２に描かれるように、特徴的なピークが観測される。
【００３２】
表２：塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルのＸ線粉末回折
ｄ，［Å］            ２θ，［°］            Ｉ／Ｉ０，［％］
１２．２０３            ７．２４                    ２
７．３１７          １２．０９                  ２０
７．０９０          １２．４７                  ６５
６．３６２          １３．９１                  ２３
６．１２８          １４．４４                  １０
５．２１９          １６．９８                  ４９
４．５３６          １９．５５                １００
４．３７４          ２０．２９                  ３４
４．２２８          ２０．９９                  ２１
４．０９０          ２１．７１                  ４４
３．７７６          ２３．５４                  ６９
３．６７２          ２４．２１                  ６２
３．５８６          ２４．８１                  ４３
３．３０１          ２６．９９                  ５３
３．０６６          ２９．１０                  １６
【００３３】
本発明にしたがうソリフェナシンの製造の最終段階において、その場で発生した３−（Ｒ）−キヌクリジノール陰イオンが、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルと反応する。後者は、極性非プロトン性溶媒に溶かされた結晶性状態の溶液として、或いは非プロトン性の極性及び非極性溶媒の混合物に溶かされた原油として、加えられる。
【００３４】
有機陰イオン発生の方法は当業者に知られており、それらは強塩基による処理を含み、例えば水素化アルカリ金属のような、特に水素化ナトリウム、またはアルカリ金属アルコキシド、例えば第３ブトキシドカリウム、或いはアルカリ金属水酸化物及び炭酸化物、例えば水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウムのような強塩基である。この反応は、一相または二相系のいずれかで遂行される。
【００３５】
二相系における反応は、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンのような極性非プロトン性溶媒中において、相転移触媒の存在下、特に塩化ベンジルトリエチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウムまたはテトラブチルアンモニウム・ハイドロサルフェートのような四価アンモニウム塩の存在下で、水酸化ナトリウム水溶液を用いて実施される。
【００３６】
本発明の好ましい実施の形態においては、（Ｒ）−３−キヌクリジノロキシ陰イオンは、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、またはそれらの混合物のような、極性非プロトン性溶媒中において、水酸化ナトリウムを用いて発生される。
【００３７】
この実施の形態においては、アシル化反応は、極性非プロトン性溶媒中において、必要に応じてペンタン、ヘプタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンのような、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの溶解に用いられる非極性溶媒を追加して、一相系において遂行される。
【００３８】
好ましくは、アシル化反応は、テトラヒドロフラン中において、必要に応じてヘプタンとの混合物中において、実施される。
【００３９】
本発明の遂行のベストモードは、以下の如くである。塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの溶液が、その場で発生した（Ｒ）−３−キヌクリジノロキシ陰イオンの懸濁液（サスペンジョン）に、ゆっくりと加えられる。室温から反応混合物の還流まで滴下で添加が続けられ、その後、基質が完全に消費されるまで溶液が還流下で加熱されるが、この間反応の進行は薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）でモニターされている。
【００４０】
本発明は、付加的な精製を行うことなく、ソリフェナシンの薬学的に受容可能な酸の塩、特にコハク酸ソリフェナシン、の形成に直接使用するのに適した化学的純度のソリフェナシンの製造のための方法を提供する。
【００４１】
コハク酸ソリフェナシンは、以下の標準的な手順で得られる。すなわち、等モル量のソリフェナシン塩基とコハク酸とが、その中でソリフェナシン塩が形成される、あらゆる有機溶媒中または溶媒の混合物中で反応する。適切な溶媒としては、エタノール、ブタン−１−オール、２−メチルブチルアルコール、イソプロパノールのような脂肪族アルコール、アセトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、プロピオン酸エチルのようなエステル類、トルエンのような芳香族炭化水素、ヘプタンのような極性脂肪族炭化水素が含まれる。結晶性の生成物は、塩が形成されたのと同じ溶媒から、好ましくはイソプロパノールから、追加の結晶化を受ける必要があるだろう。
【００４２】
用いられた溶媒に関わらず、同じＸ線粉末回折パターンで特徴付けられる結晶性の生成物が得られる。この事実は、コハク酸ソリフェナシンが単一の結晶形として結晶化することを証明している。
【００４３】
本発明の好ましい実施の形態は、ソリフェナシンの製造のための方法を含み、第３芳香族アミン、好ましくはピリジン、の存在下で、芳香族炭化水素中で（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンがトリホスゲンと反応し、その後、反応後混合物が蒸発させられ、非極性非プロトン性溶媒と還流下で処理され、５〜１５℃で結晶化のために放置され、塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルが９８％の純度の、好ましくは９９％を超える純度の結晶固体として分離され、極性非プロトン性溶媒に溶かされ、同じ溶媒中でその場で発生した（Ｒ）−３−キヌクリジノロキサイド陰イオンの懸濁液に加えられる。
【００４４】
本発明は、ソリフェナシン及び／またはその薬学的に受容可能な塩、特に高い薬学的純度によって特徴付けられるコハク酸ソリフェナシンの製造のための、簡単で効率的な方法を提供する。
【００４５】
本発明は、以下の実施例によって説明されるが、発明の範囲のいかなる限定をもするものと解釈されてはならない。
【００４６】
〔実施例〕
［測定方法］
融点は、メトラー・トレド  ＤＳＣ  ８２２装置を用いた示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定され、アルミニウム融解壺（メルティング・ポット）を用いて、加熱速度１０℃／分で行った。融点の値は、「オンセット（ｏｎｓｅｔ）」として決定された。これは、基準線（ベースライン）と曲線の切線との交点として求められるものである。
【００４７】
単結晶測定が、単結晶回折装置κ−軸ＫＭ４ＣＣＤ型を用いて、ＭｏＫα放射について実施された。
【００４８】
Ｘ線粉末回折データは、λ＝１．５４０５６ÅのＣｕＫα検出器を備えた理学・Ｘ線粉末回折装置・ミニフレックス型を用いて得られ、以下の測定パラメータが用いられた。
走査範囲２θ、３°から４０°まで
走査速度Δω、０．５°／分
走査ステップ、０．０３°
検出器−シンチレーション・カウンター
【００４９】
得られたデータは、集成され、ＤＨＮ＿ＰＤＳプログラムを用いて分析された。
【実施例１】
【００５０】
Ａ．塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニル
三つ首フラスコ中に、トリホスゲン（１０．８７ｇ，３６．６３ｍｍｏｌ）のトルエン（６０ｍＬ）溶液を室温（２３℃）で用意し、そして反応器は氷水冷却浴中に置かれる。分離フラスコ中において、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン（２０．０ｇ，９５．５５ｍｍｏｌ，純度９９％（ＨＰＬＣ））及びピリジン（３．２６ｍＬ，４０．３０ｍｍｏｌ）がトルエン（８０ｍＬ）中に加えられ、固体の全量が溶けるまで５０〜７０℃で加熱される。室温まで冷却された後に、透明なトルエン溶液は滴下ロートに移される。溶液は約１０分のうちにトルエン溶液中のトリホスゲンに滴下添加される。添加が完了したら、冷却浴は取り除かれ、反応器は油浴に浸される。反応混合物は、濃い黄色の固体がゆっくりと溶解する平均時間、７０〜８０℃で加熱される。反応温度が５０℃に到達してから、加熱と攪拌が４５分間、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンの信号（基質試料に対してｖ／ｖで９５：５のＣＨ２Ｃｌ２−ＭｅＯＨ中のＴＬＣ制御による）の消滅が観測されるまで、続けられる。反応の完了後、混合物は室温（２０〜２４℃）まで冷却され、発生した塩酸ピリジニウムを除去するためにセライト（登録商標）を通して濾過される。セライト層はトルエン（２０ｍＬ）で洗浄される。減圧下（０．１〜０．１５ｍｍＨｇ）でトルエン（１４５ｍＬ）が反応後混合物から除去され、濃縮フラスコが水浴中で６０〜６５℃に加熱される。油状の残留物はヘプタン（２００ｍＬ）に還流状態で溶かされ、そして温溶液は、濾過前にヘプタンで洗浄されたセライト（２０ｇ）を通して濾過される。濾過後に、セライト層は温ヘプタン（２×５０ｍＬ）で洗浄される。過剰の溶媒（１７０ｍＬ）は減圧下で除去され、約１／２の体積まで濃縮された溶液は、５℃で１２時間放置される。結晶性の無色の固体が濾過され、ヘプタン（２×１５ｍＬ）で洗浄される。塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルが２３．３ｇ、９０％の収率で得られ、純度（ＨＰＬＣ）９８．４％、Ｔ（ｏｎｓｅｔ）＝６２．７℃であった。
【００５１】
Ｂ．ソリフェナシン
（Ｒ）−３−キヌクリジノール（１１．０ｇ，９６．５０ｍｍｏｌ）及び６０％ＮａＨ（３．８０ｇ，９５．１０ｍｍｏｌ）が乾燥ＴＨＦ（７０ｍＬ）に懸濁され、得られた混合物が４５分間還流される。得られた濃い白色の懸濁液に、ＴＨＦ（５０ｍＬ）中の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニル（２３．３ｇ，８６．０ｍｍｏｌ）が還流状態で１時間のうちに滴下添加される。添加が完了してから、攪拌と加熱が３０分間続けられる。反応の進行と塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの総消費は、ＴＬＣでモニターされる。形成された生成物の信号は、ＣＨ２Ｃｌ２−ＭｅＯＨ（９：１，ｖ／ｖ）中で観測される。反応の完了後、加熱は停止され、反応混合物は室温（２０〜２４℃）まで冷却される。溶液は、水（１００ｍＬ）中に注がれる。層は分離し、水相はトルエン（３×５０ｍＬ）で抽出され、合わされた有機相は水（１×６０ｍＬ）で洗浄され、乾燥され（Ｎａ２ＳＯ４）、濾過されて、減圧下で乾燥するまで濃縮される。クリーム状の濃い油が得られ、次の段階で続いて用いられる。純度（ＨＰＬＣ）は、９７．１９％であった。
【実施例２】
【００５２】
Ａ．塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニル
三つ首フラスコ中に、トリホスゲン（１０．８７ｇ，３６．６３ｍｍｏｌ）のトルエン（６０ｍＬ）溶液を室温（２３℃）で用意し、そして反応器は氷水冷却浴中に置かれる。分離フラスコ中において、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリン（２０．０ｇ，９５．５５ｍｍｏｌ，純度９９％（ＨＰＬＣ））及びピリジン（３．２６ｍＬ，４０．３０ｍｍｏｌ）がトルエン（８０ｍＬ）中に加えられ、固体の全量が溶けるまで５０〜７０℃で加熱される。室温まで冷却された後に、透明なトルエン溶液は滴下ロートに移される。溶液は約１０分のうちにトルエン中のトリホスゲン溶液に滴下添加される。添加が完了したら、冷却浴は取り除かれ、反応器は油浴に浸される。反応混合物は、濃い黄色の固体がゆっくりと溶解する平均時間、７０〜８０℃で加熱される。反応温度が５０℃に到達してから、加熱と攪拌が４５分間、（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンの信号（基質試料に対してｖ／ｖで９５：５のＣＨ２Ｃｌ２−ＭｅＯＨ中のＴＬＣ制御による）の消滅が観測されるまで、続けられる。反応の完了後、混合物は室温（２０〜２４℃）まで冷却され、発生した塩酸ピリジニウムを除去するためにセライト（登録商標）を通して濾過される。セライト層はトルエン（２０ｍＬ）で洗浄される。減圧下（０．１〜０．１５ｍｍＨｇ）でトルエン（１４５ｍＬ）が反応後混合物から除去され、濃縮フラスコが水浴中で６０〜６５℃に加熱される。油状の残留物はヘプタン（２００ｍＬ）に還流状態で溶かされ、そして温溶液は、濾過前にヘプタンで洗浄されたセライト（２０ｇ）を通して濾過される。濾過後に、セライト層は温ヘプタン（２×５０ｍＬ）で洗浄される。過剰の溶媒（１７０ｍＬ）は減圧下で除去され、約１／２の体積まで濃縮された溶液は、中間体の結晶化を防ぐため、ＴＨＦ（２０ｍＬ）で希釈される。５℃で１２時間放置される。結晶性の無色の固体が濾過され、ヘプタン（２×１５ｍＬ）で洗浄される。溶液は、次の段階で続けて用いられる。溶液の試料はＨＰＬＣ分析を受ける。この試料の純度は、９７．９１％である。
【００５３】
Ｂ．ソリフェナシン
（Ｒ）−３−キヌクリジノール（１２．１５ｇ，９５．５５ｍｍｏｌ）及び６０％ＮａＨ（４．２０ｇ，１０５．０ｍｍｏｌ）が乾燥ＴＨＦ（９０ｍＬ）に懸濁され、得られた混合物が４５分間還流される。濃い白色の懸濁液に、前の段階で得られたＴＨＦ−ヘプタンの溶液中の塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルが、還流状態で１時間のうちに滴下添加される。添加が完了してから、攪拌と加熱が３０分間続けられる。反応の進行と塩化（Ｓ）−１−フェニル−１，２，３，４−テトラヒドロイソキノリンカルボニルの総消費は、ＴＬＣでモニターされる。形成される生成物の信号は、ＣＨ２Ｃｌ２−ＭｅＯＨ（９：１，ｖ／ｖ）中で観測される。反応の完了後、加熱は停止され、反応混合物は室温（２０〜２４℃）まで冷却される。溶液は、水（１００ｍＬ）中に注がれる。層は分離し、水相はトルエン（３×５０ｍＬ）で抽出され、合わされた有機相は水（１×６０ｍＬ）で洗浄され、乾燥され（Ｎａ２ＳＯ４）、濾過されて、減圧下で乾燥するまで濃縮される。クリーム状の濃い油が得られ、次の段階で続いて用いられる。純度（ＨＰＬＣ）は、９６．０９％であった。
【実施例３】
【００５４】
コハク酸ソリフェナシン
実施例１で得られた粗な油状のソリフェナシン（３５ｇ）が、室温（２０〜２４℃）で、イソプロパノール（１００ｍＬ）に溶かされる。分離フラスコ中において、コハク酸（１１．３０ｇ，９５．５５ｍｍｏｌ）のイソプロパノール（１３０ｍＬ）溶液が、５分間の還流によって調整される。熱いコハク酸溶液が、イソプロパノール中のソリフェナシン溶液に、ゆっくりと加えられる。得られた混合物は、室温に達するまで放置される。約４５℃で混合物は曇り出し、そして白い結晶状の固体が沈澱し始める。溶液は、２時間３０分の間室温で放置される。結晶性固体は濾過され、冷たいイソプロパノール（１０℃）（３×４０ｍＬ）で洗浄され、それから減圧下（０．１〜０．１５ｍｍＨｇ，室温，２時間）で乾燥されて、乾燥物となる。２つの段階の後、コハク酸ソリフェナシンが、３８．９ｇ（８４．８％）の収率で、純度（ＨＰＬＣ）９９．３９％で得られる。最終生成物（３８ｇ）はイソプロパノール（１５０ｍＬ）中で再結晶化され、純度（ＨＰＬＣ）９９．７１％、Ｔ（ｏｎｓｅｔ）＝１５０℃のコハク酸ソリフェナシンが、３４．４ｇ（９０．７％）の収率で得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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