(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材又は棒状体を並列して構成した分離面が斜め下向きになるように傾斜させて配設したスクリーンと、該スクリーンの下方に配設した気体吹き出し機構と、該気体吹き出し機構から吹き出された気体をスクリーンの分離面に沿って上昇するように誘導する、スクリーンの分離面の背面に、上下方向に間隔を開けて、分離面側に向けて上向きに傾斜させて配設した複数の板状の気体誘導プレートとからなる分離装置において、前記気体吹き出し機構を、気体供給源から供給される気体を貯留できるように、上面の区画壁、スクリーンの分離面に沿う区画壁、該区画壁に対向する区画壁及び２側面の区画壁とからなり、下方が開放されたトラフから構成し、該トラフのスクリーンの分離面に沿う区画壁の直線状の下縁を、上面の区画壁を除く前記他の区画壁の下縁より上方に位置するように形成して構成した気体吹き出し部から吹き出された気体が、前記気体誘導プレートに順次受け止められるようにしたことを特徴とする分離装置。
【請求項２】
前記トラフの上面の区画壁に気体吹き出し口を形成したことを特徴とする請求項１記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分離装置に関し、特に、汚水処理などに使用する分離面を備えたスクリーンを洗浄する気体の吹き出し機構を改良した分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理槽内で微生物を固定化した担体に廃水を接触させて生物学的に処理する担体添加方式の廃水の処理設備で用いられる担体の分離装置としては、線材又は棒状体を並列して構成した分離面が斜め下向きになるように傾斜させて配設したスクリーンと、このスクリーンの下方に配設した気体吹き出し機構と、気体吹き出し機構から吹き出された気体をスクリーンの分離面に沿って上昇するように誘導する、スクリーンの分離面の背面に、上下方向に間隔を開けて、分離面側に向けて上向きに傾斜させて配設した複数の板状の気体誘導プレートとから構成された分離装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この廃水の処理設備では、処理槽の流入口から流入した廃水を、処理槽内の下方に配設した散気装置からの気体（曝気エアとしての酸素）により担体と好気状態で接触させることで硝化処理を行い、処理槽内で攪拌しながら、曝気エアによって生じる所定の水流によって、処理された廃水として流出口から次工程に送り出すようになっている。
そして、このとき、処理された廃水と共に、処理槽内の担体が処理槽外に排出されることをスクリーンの分離面によって防止するようにしている。
【０００４】
また、気体吹き出し機構から吹き出された気体を、気体誘導プレートによってスクリーンの分離面に沿って上昇させることで、処理槽内に浮遊する人毛などの繊維状物が、スクリーンに絡まることを防止したり、絡まった繊維状物を剥がしたりする（以下、スクリーン洗浄という。）ようにしている。
【０００５】
ところで、この分離装置における、気体吹き出し機構からの気体の吹き出し構造は、気体供給源と接続される配管等の閉塞部品に気体が吹き出す微細孔を多数穿孔する構造となっている。
そして、この微細孔から気体供給源から供給される気体を吹き出すことで、スクリーン洗浄を行うようにしている。
【０００６】
このため、この分離装置の気体吹き出し機構では、維持管理等の際に、気体の吹き出しを停止した場合、処理槽内の廃水が微細孔から配管内に逆流し、これが繰り返されることで微細孔に目詰まりが生じ、スクリーン洗浄の洗浄効果を著しく低下させることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１４８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の分離装置の有する問題点に鑑み、気体供給源からの洗浄用の気体をスクリーン全面に均一に吹き出すようにし、また、目詰まりによる洗浄効果の低下を最小限に抑えることができる分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の分離装置は、線材又は棒状体を並列して構成した分離面が斜め下向きになるように傾斜させて配設したスクリーンと、該スクリーンの下方に配設した気体吹き出し機構と、該気体吹き出し機構から吹き出された気体をスクリーンの分離面に沿って上昇するように誘導する、スクリーンの分離面の背面に、上下方向に間隔を開けて、分離面側に向けて上向きに傾斜させて配設した複数の板状の気体誘導プレートとからなる分離装置において、前記気体吹き出し機構を、気体供給源から供給される気体を貯留できるように、上面の区画壁、スクリーンの分離面に沿う区画壁、該区画壁に対向する区画壁及び２側面の区画壁とからなり、下方が開放されたトラフから構成し、該トラフのスクリーンの分離面に沿う区画壁の直線状の下縁を、上面の区画壁を除く前記他の区画壁の下縁より上方に位置するように形成して構成した気体吹き出し部から吹き出された気体が、前記気体誘導プレートに順次受け止められるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、前記トラフの上面の区画壁に気体吹き出し口を形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の分離装置によれば、気体吹き出し機構を、気体供給源から供給される気体を貯留できるようにした下方が開放されたトラフから構成し、該トラフに形成した気体吹き出し部から吹き出された気体が、前記気体誘導プレートに順次受け止められるようにしたことにより、洗浄用の気体を、一旦、下方が開放されたトラフ内に貯留してからスクリーンに向けて吹き出すことができ、スクリーン全面を均一（スクリーンの幅方向に均一）に洗浄することができる。
【００１２】
そして、前記気体吹き出し部を、前記分離面に沿って配設したトラフの区画壁の下縁で構成すること、より具体的には、気体吹き出し部となるトラフの区画壁の下縁を、他の部分より上方に位置するように形成することにより、トラフ内に貯留することができる気体の容量を超えた気体が順次洗浄用の気体として、スクリーン全面に向かって吹き出させることができる。
【００１３】
また、前記トラフの上面の区画壁に気体吹き出し口を形成することにより、処理槽の水頭圧によって、スクリーンの幅方向に均一な気体を吹き出させることができる。
また、区画壁に形成した気体吹き出し口に目詰まりが生じても、トラフの下方が開放されており、気体の吹き出しが途切れることはなく、作業者による気体吹き出し口の洗浄及びスクリーン自体の洗浄の回数を大幅に低減することができる。
また、作業者によって行う清掃作業においても、トラフは下方が開放されているから簡単に行うことができ、作業時間を大幅に短縮し、運転コストの大幅な削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の分離装置の一実施例を示す断面正面図である。
【図２】同分離装置の気体吹き出し機構を示し、（ａ）は気体吹き出し部をスクリーンの分離面に沿って配設したトラフの区画壁の下縁で構成した例を示す正面断面図、（ｂ）は同平面図である。
【図３】同分離装置の気体吹き出し機構の別の構成例を示し、（ａ）は気体吹き出し部をトラフの区画壁に形成した気体吹き出し口で構成した例を示す正面断面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同要部拡大図である。
【図４】同分離装置の気体吹き出し機構の別の構成例を示し、（ａ）は気体吹き出し部を上面の区画壁に多数の小孔からなる気体吹き出し口とスクリーンの分離面に沿う区画壁の下縁で構成した例を示す正面断面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同要部拡大図である。
【図５】同分離装置を、廃水の処理設備に配設した状態を示す断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の分離装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図５に、本発明の分離装置の一実施例を示す。
【００１７】
この分離装置１は、線材又は棒状体を並列して構成した分離面２Ａが斜め下向きになるように傾斜させて配設したスクリーン２と、スクリーン２の下方に配設した気体吹き出し機構３と、この気体吹き出し機構３から吹き出された気体をスクリーン２の分離面２Ａに沿って上昇するように誘導する、スクリーン２の分離面２Ａの背面に、上下方向に間隔を開けて、分離面２Ａ側に向けて上向きに傾斜させて配設した複数の板状の気体誘導プレート４とからなり、気体吹き出し機構３を、気体供給源（図示省略）から供給される気体を貯留できるようにした下方が開放されたトラフ３０から構成し、トラフ３０に形成した気体吹き出し部３０Ａから吹き出された気体Ａが、気体誘導プレート４に順次受け止められるように構成している。
【００１８】
この分離装置１は、本実施例においては、処理槽５内で微生物を固定化した担体Ｃに廃水を接触させて生物学的に処理（主として硝化処理）する担体添加方式の廃水処理設備で処理した廃水と担体Ｃとを分離する用途に用いられる例で説明するが、これに限られるものではなく、液体内に含まれる不純物を分離する種々の装置に用いることができるものである。
【００１９】
スクリーン２の分離面２Ａは、線材又は棒状体、本実施例においては、線材、例えば、ワイヤを用い、このワイヤを担体Ｃが通過しない間隔（例えば、１辺が約３ｍｍの立方体からなる担体に対して、１．５ｍｍ程度の間隔）をもって縦方向に多数配列することで構成するようにしている。
また、本実施例においては、スクリーン２の分離面２Ａの背面に設ける気体誘導プレート４によって、ワイヤの間隔と強度を確保するようにしているが、ワイヤの間隔と強度の確保用に、別途、スクリーン２の幅寸法と略同寸法のステー等の補強部材を上下方向に複数配設することもできる。
【００２０】
このスクリーン２は、図１に示すように、分離面２Ａが斜め下向きになるように、鉛直線に対して１０〜３０°、好ましくは、約１５°傾斜させ、背面側が対向するように２台配設するようにしている。
このように、２つのスクリーン２を、流出口５Ｂに連なる共通の排水域を形成するように、両スクリーン２の分離面２Ａの背面側を向き合わせて配置することで、スクリーン２の２つ分離面２Ａ、２Ａに対して、散気装置６から供給される気体（曝気エア）によって生じる旋回流が、短い２つの旋回流となり、処理槽５内の水流が安定し、曝気エアの供給量を低減させることができる。
そして、処理された廃液は、流出口５Ｂを介して次工程に送出される。
なお、このスクリーン２は、処理槽５の側壁面の上部近傍に、１台配設するように構成することもできる。
【００２１】
気体吹き出し機構３は、図２〜図４に示すように、下方を開放し、スクリーン２の分離面２Ａに沿う区画壁３１、上面の区画壁３２、区画壁３１に対向し、他端側が気体供給源と接続される気体供給管３５の一端側が接続される区画壁３３及び側面の区画壁３４、３４とから構成される。
【００２２】
そして、この気体吹き出し機構３の気体吹き出し部３０Ａは、図２（ａ）〜図２（ｂ）に示すように、スクリーン２の分離面２Ａに沿って配設したトラフ３０の区画壁３１の下縁３１ａで構成すること、より具体的には、気体吹き出し部となる区画壁３１の下縁３１ａを、他の部分より上方に位置するように形成することができる。
【００２３】
これによって、トラフ３０内に貯留することができる気体の容量を超えた気体が水頭圧の作用によって順次洗浄用の気体として、スクリーン２の全面に向かって吹き出される。
また、気体の吹き出しを停止した状態でも廃水はトラフ３０内に貯留されている気体によって侵入が阻止され、逆流による目詰まりが生じにくくなる。
【００２４】
また、気体吹き出し部３０Ａを、トラフ３０の区画壁に形成した気体吹き出し口で構成することができる。
気体吹き出し口を形成する区画壁は、下方を開放したトラフ３０の５面の区画壁のいずれに形成しても構わないが、本実施例においては、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、上面の区画壁３２に、スクリーン２の幅方向全域に亘って、多数の小孔３２ａ、３６ａを形成することで構成するようにしている。
なお、気体吹き出し口は、本実施例のように、２〜３ｍｍ程度の微細孔で形成するほか、スリット状の長孔に形成することもできる。
【００２５】
また、気体吹き出し部３０Ａを構成する気体吹き出し口は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、トラフ３０の上面の区画壁３２にスリット状の長孔３２ｂを開口し、この長孔３２ｂに対応する位置に、気体吹き出し口となる多数の小孔３６ａ（孔径は２〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。）を穿孔した板材３６を区画壁３２上にボルト等の締結手段によって取替可能に配設するようにすることができる。
これによって、異なる径の小孔３６ａを穿孔した板材３６に取り替えることで、トラフ３０が位置する水深によって生じる水頭圧に応じて、良好な洗浄用の気体が吹き出すように調節することができる。
【００２６】
また、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、上面の区画壁３２に多数の小孔３２ａからなる気体吹き出し口を形成するとともに、スクリーン２の分離面２Ａに沿う区画壁３１の下縁３１ａから気体が吹き出すように構成すること、より具体的には、気体吹き出し部となる区画壁３１の下縁３１ａを、他の部分より上方に位置するように形成することにより、上面の区画壁３２に形成した気体吹き出し口としての小孔３２ａに目詰まりが生じても、水頭圧の作用によって区画壁３１の下縁３１ａから気体が吹き出すことで、気体の吹き出しが途切れることはなく、作業者による気体吹き出し口としての小孔３２ａの洗浄及びスクリーン２自体の手作業による洗浄の回数を大幅に低減することができる。
さらに、トラフ３０の区画壁３１の下縁３１ａから吹き出す気体によってスクリーン２の洗浄のみならず、上面の区画壁３２に形成した気体吹き出し口となる小孔３２ａの洗浄を行うこともできる。
【００２７】
また、この分離装置１は、スクリーン２の分離面２Ａと平行にガイド板１０を備え、分離面２Ａとガイド板１０との間に、処理された廃水が流れる流路１１を形成するようにしている。
なお、この分離装置１を処理槽５の底面から自立させた支持脚（図示省略）によって支持するようにしたことにより、分離装置１を処理槽５内で自立させることができ、土木構造物である処理槽５の強度負担を最小限に抑えることができる。
【００２８】
次に、この分離装置１を、図５に示すように、廃水の処理設備Ｐに設置し、廃水を処理する手順について説明する。
なお、気体吹き出し機構３は、図４に示す、気体吹き出し部３０Ａを上面の区画壁３２に多数の小孔３２ａからなる気体吹き出し口とスクリーン２の分離面２Ａに沿う区画壁３１の下縁３１ａで構成した例で説明する。
【００２９】
この廃水処理設備では、処理槽５内に流入口５Ａから流入された廃水は、処理槽５内の下方に配設した気体供給源（図示省略）と配管６Ａを介して接続される散気装置６からの気体（曝気エア）により、微生物を固定化した担体Ｃと好気状態で接触することで硝化処理される。
そして、処理槽５内で曝気エアにより生じる所定の水流によって、分離面２Ａとガイド板１０との間に形成された流路１１に流れ込み、処理槽５内の担体Ｃが処理槽５外に排出されることをスクリーン２の分離面２Ａによって防止しながら、流出口５Ｂから次工程に送り出される。
【００３０】
そして、気体供給源（図示省略）から気体供給管３５を介して、トラフ３０内に一定の水頭圧を保って貯留されている洗浄用の気体Ａが、上面の区画壁３２に形成した気体吹き出し口となる小孔３２ａからスクリーン２の全幅方向に均一な微細気泡となって吹き出され、気体誘導プレート４に順次受け止められて、スクリーン２の分離面２Ａに沿って上昇することでスクリーン洗浄を行い、スクリーン２に絡まった人毛等の繊維状物を清掃する。
このとき、気体吹き出し口となる小孔３２ａに目詰まりが生じても、トラフ３０の下方が開放されており、区画壁３１の下縁３１ａから気体Ａが吹き出すことで、気体Ａの吹き出しが途切れることがなく、目詰まりによる洗浄効果の低下を最小限に抑えることができる。
【００３１】
以上、本発明の分離装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の分離装置は、スクリーンの分離面全面に洗浄用の気体を均一に吹き出すようにし、また、洗浄用の気体の吹き出し口が目詰まりすることによって生じる洗浄効果の低下を起こすことがないという特性を有していることから、担体添加方式の廃水の処理設備における廃水と担体の分離の用途に好適に用いることができるほか、広くスクリーンを備えた液体の分離装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  分離装置
２  スクリーン
２Ａ  分離面
３  気体吹き出し機構
３０  トラフ
３０Ａ  気体吹き出し部
３１  区画壁
３１ａ  下縁
３２  区画壁
３２ａ  小孔
３３  区画壁
３４  区画壁
３５  気体供給管
４  気体誘導プレート
５  処理槽
５Ｂ  流出口
６  散気装置
Ａ  気体
Ｃ  担体
【図１】
0005752611.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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