(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した合成樹脂をゲートを介して射出して、キャビティ内に配設されたインサート物を封止して成形品を作製するインサート成形方法において、
前記キャビティ内に熱可塑性の溶融した合成樹脂を射出して前記インサート物を位置決め保持するための位置決め部を備えた一次成形品を作製し、
前記キャビティ内にて作製され硬化する前の前記一次成形品に形成された前記位置決め部により前記インサート物を位置決め保持し、
前記一次成形品が硬化する前に、その溶融温度が前記一次成形品の作製のための合成樹脂の溶融温度と同等以上である溶融した合成樹脂を射出することにより前記位置決め部を溶融して、前記インサート物を封止して成形品を作製するようにするものであって、
前記一次成形品に形成された前記位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物と同じ高さ以上の高さとして、前記ゲートから最も遠い部位は前記インサート物と同じ高さ以下であることを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
溶融した合成樹脂をゲートを介して射出して、キャビティ内に配設されたインサート物を封止して成形品を作製するインサート成形方法において、
前記キャビティ内において、熱可塑性の合成樹脂から作製されて硬化する前の一次成形品に備えられた位置決め部にて前記インサート物を位置決め保持し、
前記一次成形品が硬化する前に、その溶融温度が前記一次成形品の作製のための合成樹脂の溶融温度と同等以上である溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出することにより前記位置決め部を溶融して、前記インサート物を封止して成形品を作製するようにするものであって、
前記一次成形品に形成された前記位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物と同じ高さ以上の高さとして、前記ゲートから最も遠い部位は前記インサート物と同じ高さ以下であることを特徴とするインサート成形方法。
【請求項３】
前記位置決め部が前記インサート物を位置決め保持した際に、この位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物よりも高く、前記ゲートから遠くなるに従い徐々に低くして最も遠い部位は前記インサート物よりも低いものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融した合成樹脂をゲートを介して射出して、キャビティ内に配設されたインサート物を封止して成形品を作製するインサート成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート部品の成形方法が、特開平９−３８９８２号公報（特許文献１）に開示されているが、この方法では、インサート部品が配置されるキャビティを有する金型に、キャビティ内に突出してインサート部品を保持する進退動自在に保持ピンを備えると共に、少なくともキャビティに溶融した合成樹脂が充填されるときにその合成樹脂の融点以上の温度に前記保持ピンを加熱する加熱手段を備えた成形装置が用いられている。そして、保持ピンの溶融した合成樹脂と接触する表面を金型のキャビティに露出する表面よりも高い温度に加熱し、溶融した合成樹脂の充填完了前又は充填完了後に保持ピンを後退させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３８９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インサート部品の位置精度を高めるためには、保持ピンの加熱手段を温度管理して、保持ピンを後退させるタイミング調整を行う必要がある。このため、特別に設けられたインサート部品の温度管理及び後退に係る制御が必要であって、構造が複雑で、インサート部品の位置決めが甚だ面倒であった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の点に鑑み、構造が簡単となって、インサート物の位置決めが確実に行え、インサート物に対して気密性が高く、また一次成形品と二次成形品とが綺麗な状態で融合して見栄えを良好にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、溶融した合成樹脂をゲートを介して射出して、キャビティ内に配設されたインサート物を封止して成形品を作製するインサート成形方法において、
前記キャビティ内に熱可塑性の溶融した合成樹脂を射出して前記インサート物を位置決め保持するための位置決め部を備えた一次成形品を作製し、
前記キャビティ内にて作製され硬化する前の前記一次成形品に形成された前記位置決め部により前記インサート物を位置決め保持し、
前記一次成形品が硬化する前に、その溶融温度が前記一次成形品の作製のための合成樹脂の溶融温度と同等以上である溶融した合成樹脂を射出することにより前記位置決め部を溶融して、前記インサート物を封止して成形品を作製するようにするものであって、
前記一次成形品に形成された前記位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物と同じ高さ以上の高さとして、前記ゲートから最も遠い部位は前記インサート物と同じ高さ以下であることを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、溶融した合成樹脂をゲートを介して射出して、キャビティ内に配設されたインサート物を封止して成形品を作製するインサート成形方法において、
前記キャビティ内において、熱可塑性の合成樹脂から作製されて硬化する前の一次成形品に備えられた位置決め部にて前記インサート物を位置決め保持し、
前記一次成形品が硬化する前に、その溶融温度が前記一次成形品の作製のための合成樹脂の溶融温度と同等以上である溶融した合成樹脂を前記キャビティ内に射出することにより前記位置決め部を溶融して、前記インサート物を封止して成形品を作製するようにするものであって、
前記一次成形品に形成された前記位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物と同じ高さ以上の高さとして、前記ゲートから最も遠い部位は前記インサート物と同じ高さ以下であることを特徴とする。
【０００８】
また第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記位置決め部が前記インサート物を位置決め保持した際に、この位置決め部の前記ゲートに最も近い部位は前記インサート物よりも高く、前記ゲートから遠くなるに従い徐々に低くして最も遠い部位は前記インサート物よりも低いものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、構造が簡単となって、インサート物の位置決めが確実に行え、インサート物に対して気密性が高く、また一次成形品と二次成形品とが綺麗な状態で融合して見栄えを良好にすることができる。しかも、その溶融温度が前記一次成形品の作製のための合成樹脂の溶融温度と同等以上である溶融した合成樹脂をキャビティ内に射出する動作の途中において、この二次成形のための溶融した合成樹脂はゲートに近い位置から前記一次成形品の位置決め部をその熱で溶融しながら前記キャビティ内の奥方へ進んで全ての前記位置決め部を溶融するが、前記位置決め部は前記ゲートに最も近い部位が前記インサート物と同じ高さ以上の高さであると共に前記ゲートから最も遠い部位は前記インサート物と同じ高さ以下であるために、この前記ゲートに最も近い前記位置決め部の頂部を溶融して、この溶融された前記頂部が上方から前記インサート物を下方へ押圧し、且つ二次成形のための射出された溶融した合成樹脂が前記インサート物を下方へ押圧しながら、キャビティ内の奥方へ進むので、このインサート物の位置ズレを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】インサート成形装置の縦断正面図である。
【図２】固定金型の底面図である。
【図３】一次成形動作説明のためインサート成形装置の要部の部分拡大図である。
【図４】二次成形動作における型閉めした状態のインサート成形装置の要部の部分拡大図である。
【図５】二次成形動作における溶融した合成樹脂の射出途中の状態のインサート成形装置の要部の部分拡大図である。
【図６】二次成形動作における溶融した合成樹脂を射出した状態のインサート成形装置の要部の部分拡大図である。
【図７】二次成形動作における保圧した状態のインサート成形装置の要部の部分拡大図である。
【図８】他の実施形態の固定金型の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下図１に基づき、本発明のインサート成形装置の実施の形態について説明する。先ず、１は図示しない固定プラテンにボルトによって取り付けられた固定側組立体であり、この固定側組立体１は固定側第１ベースプレート２と、この固定側第１ベースプレート２にボルトによって固定された固定側第２ベースプレート３と、この固定側第２ベースプレート３にボルトによって固定された固定側第３ベースプレート４と、この固定側第３ベースプレート４に取り付けられる上金型である固定金型６と、前記固定プラテン寄りに設けられ固定側第１ベースプレート２を固定プラテンに対して位置決めするロケートリング７と、このロケートリング７に隣設して配設されたスプルーブッシュ８等とから成る。
【００１４】
そして、前記スプルーブッシュ８の中心には射出ノズルから射出される溶融した熱可塑性の合成樹脂を通すための第１スプルー９が形成され、その下端部には第１ランナー１０が形成され、この第１ランナー１０の出口たる第２スプルー１１が形成され、更にこの第２スプルー１１の下端部には第２ランナー１２が形成され、この第２ランナー１２の出口たるゲート１３が形成される。
【００１５】
一方、２０は図示しない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動側組立体であり、この可動側組立体２０は可動側第１ベースプレート２１と、この可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第２ベースプレート２２（エジェクタプレート）と、この可動側第２ベースプレート２２を囲むように前記可動側第１ベースプレート２１にボルトによって固定された可動側第３ベースプレート２３と、この可動側第３ベースプレート２３にボルトによって固定された可動側第４ベースプレート２４と、この可動側第４ベースプレート２４の凹部内に嵌合してこの可動側第４ベースプレート２４に固定される下金型である可動金型２６等から成る。
【００１６】
そして、前記可動側第３ベースプレート２３に立設されたガイド棒（図示せず）が、固定側第３ベースプレート４に設けられたガイド孔に挿入して、このガイド孔に前記ガイド棒が案内されて可動側組立体２０が上下可能となる。
【００１７】
前記固定金型６を右方へ移動させた第１の状態では、この可動金型２６上面に形成された凹部２６Ａと前記固定金型６の下面とで第１キャビティＳ１が形成され、この第１キャビティＳ１内に溶融した合成樹脂Ｊが射出され、一次成形品ＦＪが作製される。
【００１８】
また、前記固定金型６のキャビティを形成する面には、図１に示すように、縦断面形状が直角三角形状（内方の底角が直角）を呈する溝から成る凹部５Ａが、連続して底面から見て矩形状を呈するように形成される（図２参照）。従って、この凹部５Ａ内の空間はキャビティの一部を形成することとなり、作製された成形品、即ち一次成形品ＦＪにインサート物ＩＭを位置決め保持するための位置決め部ＬＪが形成されることとなる。
【００１９】
この場合、この凹部５Ａを前記ゲート１３に最も近い部位をその深さが最も深い凹部５Ａ１とすると共に、この凹部５Ａ１以外の他の部位の凹部５Ａ２を前記凹部５Ａ１より浅く形成する（図２参照）。即ち、前記位置決め部ＬＪが前記インサート物ＩＭを囲むように、このインサート物ＩＭを位置決め保持した際に、この位置決め部ＬＪの前記ゲート１３に最も近い部位は前記インサート物ＩＭと同じ高さ以上の高さとなるように（本実施形態では、前記インサート物ＩＭより高い。）、それ以外の部位は前記インサート物ＩＭと同じ高さ以下となるように（本実施形態では、前記インサート物ＩＭより低い。）、前記凹部５Ａは形成される。
【００２０】
従って、前記一次成形品ＦＪの上面に立ち上がって形成された平面視矩形状の前記位置決め部ＬＪ（４壁面ある。）のうち、前記ゲート１３に最も近い壁面である前記位置決め部ＬＪは前記インサート物ＩＭと同じ高さ以上の高さとなるように、他の３壁面である前記位置決め部ＬＪは前記インサート物ＩＭと同じ高さ以下となるように形成される。結果として、前記ゲート１３に最も近い壁面である前記位置決め部ＬＪは前記インサート物ＩＭと同じ高さ以上の高さとなり、前記ゲート１３に最も遠い壁面である前記位置決め部ＬＪは前記インサート物ＩＭと同じ高さ以下となる。
【００２１】
なお、以上のような凹部５Ａや、前記位置決め部ＬＪに限らず、前記位置決め部ＬＪが前記インサート物ＩＭを位置決め保持した際に、この位置決め部ＬＪの前記ゲート１３に最も近い部位はインサート物ＩＭよりも高くなるように、ゲート１３から遠くなるに従い徐々に低くして最も遠い部位はインサート物ＩＭよりも低くなるように形成するために、前記凹部５Ａを形成してもよい。
【００２２】
なお、前記インサート物ＩＭは、例えば金属材料で作製されたものや、合成樹脂材料で作製されたものでも良い。しかし、合成樹脂材料で作製されたものである場合には、このインサート物ＩＭの合成樹脂の溶融温度はインサート成形のための合成樹脂の溶融温度よりも高い。
【００２３】
また、前記固定金型６を左方へ移動させた第２の状態では、この可動金型２６上面に形成された凹部２６Ａと前記固定金型６の下面に形成された底面視矩形状の凹部５Ｂとで第２キャビティＳ２が形成される。この第２キャビティＳ２はインサート成形用のキャビティであって、前記固定金型６と可動金型２６とを型開きした状態で、前記可動金型２６の凹部２６Ａ内の前記一次成形品ＦＪ上にインサート物ＩＭを載置してセットする。
【００２４】
この場合、前記一次成形品ＦＪ上にインサート物ＩＭを載置するときに、このインサート物ＩＭはその周囲を位置決め部ＬＪにて確実に位置決めされた状態に保持されることとなる。しかも、前記位置決め部ＬＪの縦断面形状においては、内方の底角が直角であるから、確実に直方体形状を呈する前記インサート物ＩＭを位置決め保持できる。なお、前記インサート物ＩＭは直方体形状に限るものではなく、種々の形状があり得るが、その場合、前記位置決め部ＬＪもこの前記インサート物ＩＭの形状に合わせることで、確実に位置決め保持できる。
【００２５】
このように、前述したように、一次成形品ＦＪを射出成形するため又はインサート成形するための切替えのために前記固定金型６を移動させる機構・構造については、種々の切替え手段が考えられ、例えば前記固定金型６又は前記固定側第３ベースプレート４のいずれかに案内用の細長孔形状の案内孔又は案内溝を形成し、前記固定側第３ベースプレート４又は前記固定金型６のいずれかに前記案内孔又は案内溝に嵌合して案内されるガイド体を設けて、適宜な手段により前記固定金型６を移動させ、固定するが、前記固定金型６の移動、固定はそれぞれ自動的に行っても、又は手動で行ってもよい。
【００２６】
なお、一次成形品ＦＪを射出成形するため又はインサート成形するために、固定金型６の固定位置によって、前記第２スプルー１１は、固定側第３ベースプレート４に形成される通路１１Ａと可動金型２６に形成される通路１１Ｂ１又は１１Ｂ２とで構成されることとなる。また、同様に、一次成形品ＦＪを射出成形するため又はインサート成形するために、第２ランナー１２は可動金型２６に形成されたランナー１２Ａのみで、又はランナー１２Ａと１２Ｂとで形成されることとなる。更には、同様に、一次成形品ＦＪを射出成形するため又はインサート成形するために、前記ゲート１３は可動金型２６に形成されたゲート１３Ａのみで、又はゲート１３Ａと１３Ｂとで形成されることとなる。
【００２７】
３０は固定金型６寄りの前記固定側第３ベースプレート４に形成された熱媒体通路で、３１は可動金型２６寄りの可動側第４ベースプレート２４に形成された熱媒体通路で、これらの熱媒体通路３０、３１には前記キャビティ内に射出される合成樹脂に適した温度に応じて固定側第３ベースプレート４、固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されるように、常時熱媒体が供給される。
【００２８】
以上の構成により、前記固定金型６を右方へ移動させた第１の状態にある場合において、初めに媒体通路３０、３１には常時加熱用の熱媒体が供給されて、前記固定側第３ベースプレート４、固定金型６、可動側第４ベースプレート２４及び可動金型２６が所定温度に維持されており、この状態下において、固定側組立体１と可動側組立体２０とを、即ち固定金型６と可動金型２６とを型閉めする（図１参照）。
【００２９】
そして、この型閉めした後に、射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、溶融した合成樹脂Ｊを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１（固定側第３ベースプレート４に形成される通路１１Ａと可動金型２６に形成される通路１１Ｂ１）、第２ランナー１２（可動金型６に形成されたランナー１２Ａのみ）及びゲート１３（可動金型２６に形成されたゲート１３Ａのみ）を介して前記可動金型２６と固定金型６とで形成されるキャビティＳ１内に射出する（図３参照）。
【００３０】
そして、この溶融した合成樹脂Ｊを射出した後、この合成樹脂Ｊの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧するが、合成樹脂Ｊが硬化を開始してから硬化する前に（「硬化が終了する前に」であり、以下同じ。）、前記可動金型２６と固定金型６を型開きする。このようにして生産された一次成形品ＦＪの上面には、前記固定金型６に形成された凹部５Ａにより、インサート物ＩＭを位置決めして保持するための位置決め部ＬＪが形成されることとなる。
【００３１】
次に、前述したように、インサート成形を行うために、前記固定金型６と可動金型２６とを型開きして、この固定金型６と固定側第３ベースプレート４との固定を解除して前記固定金型６を左方へ移動させて、再度固定金型６と固定側第３ベースプレート４とを固定すると、この可動金型２６上面に形成された凹部２６Ａと前記固定金型６の下面に形成された底面視矩形状の凹部５Ｂとで第２キャビティＳ２が形成される。
【００３２】
また、型開きした状態で、前記可動金型２６の凹部２６Ａ内の前記一次成形品ＦＪ上にインサート物ＩＭを載置してセットし、その周囲を位置決め部ＬＪにて囲むように、確実に位置決め保持する。
【００３３】
このように、前記一次成形品ＦＪの前記位置決め部ＬＪが前記インサート物ＩＭを位置決め保持した際に、この位置決め部ＬＪの前記ゲート１３に最も近い部位は前記インサート物ＩＭより高く、それ以外の部位は前記インサート物ＩＭより低く形成される。
【００３４】
そして、型閉めした後に、前記合成樹脂Ｊが硬化を開始してから硬化する前の状態の時に、この射出ノズルをスプルーブッシュ８に通して、前記一次成形品ＦＪと同じ材料であって熱可塑性の溶融した合成樹脂ＪＡ、即ち溶融温度が同じである溶融した合成樹脂ＪＡを第１スプルー９、第１ランナー１０、第２スプルー１１（前記固定側第３ベースプレート４に形成される通路１１Ａと前記可動金型２６に形成される通路１１Ｂ２）、第２ランナー１２（前記可動金型６に形成されたランナー１２Ａと前記固定金型６に形成されたランナー１２Ｂ）及びゲート１３（前記可動金型２６に形成されたゲート１３Ａと前記固定金型６に形成されたゲート１３Ｂ）を介して前記可動金型２６上面に形成された凹部２６Ａと前記固定金型６の下面に形成された底面視矩形状の凹部５Ｂとで形成されるキャビティＳ２内に射出する。
【００３５】
この射出動作の途中において、図５の矢印に示すように、溶融した合成樹脂ＪＡはゲート１３に近い位置から前記一次成形品ＦＪの位置決め部ＬＪをその熱で溶融しながらキャビティＳ２内の奥方へ、即ち、一次成形品ＦＪ及びインサート物ＩＭ上に沿ってキャビティＳ２内の奥方へ進んで、全ての位置決め部ＬＪを溶融する。
【００３６】
このとき、射出された溶融した合成樹脂ＪＡは、立ち上がった４壁面から成る前記位置決め部ＬＪのうち、前記ゲート１３に最も近い壁面である前記位置決め部ＬＪの斜辺に沿って上昇しながら移動することとなって、この位置決め部ＬＪの高さは前記ゲート１３に最も近い部位はインサート物ＩＭよりも高いので、図５において点線で示すように、この前記ゲート１３に最も近い壁面である位置決め部ＬＪの頂部を溶融して、この溶融された頂部が上方から前記インサート物ＩＭを下方へ押圧し、且つ射出された溶融した合成樹脂が前記インサート物ＩＭを下方へ押圧しながら、キャビティＳ２内の奥方へ進むので、インサート物ＩＭの位置ズレを防止できる。
【００３７】
また、前記位置決め部ＬＪの厚さは、射出された溶融した合成樹脂ＪＡにより溶融できる程度の厚さとなるように、前記凹部５Ａの形状を定めているので、射出された溶融した合成樹脂ＪＡが進行するに伴い、確実に前記位置決め部ＬＪは溶融されることとなる。従って、前記位置決め部ＬＪと前記インサート物ＩＭとの間に僅かな隙間があったとしても、前記位置決め部ＬＪの溶融によって、気泡が閉じ込められることなく、前記インサート物ＩＭと前記合成樹脂ＪＡとが密着される。
【００３８】
なお、前記ゲート１３から最も遠い前記位置決め部ＬＪも、射出された合成樹脂ＪＡにより上方から押圧されるように溶融するので、前記インサート物ＩＭと前記合成樹脂ＪＡとが密着される。
【００３９】
そして、二次成形のためにこの溶融した合成樹脂ＪＡを射出した後（図６参照）、この合成樹脂ＪＡの圧縮密度を高めるため、圧縮を開始すると共に射出圧力を維持して保圧すると、一次成形品ＦＪと射出された合成樹脂ＪＡとが融合して、インサート物ＩＭと密着して一体化して（図７参照）、インサート物ＩＭの全周囲を合成樹脂ＪＡが被覆して封止することとなる。
【００４０】
なお、前述したように、前記合成樹脂Ｊが硬化を開始してから硬化する前に、溶融した合成樹脂ＪＡをキャビティＳ２内に射出するようにしたから、前記インサート物ＩＭと合成樹脂とがより良く密着して一体化される。従って、前記合成樹脂Ｊが硬化してから、インサート成形のために、溶融した合成樹脂ＪＡをキャビティＳ２内に射出する場合には、一次成形品ＦＪをアニールする必要があるが、本実施形態によれば、このようなアニールをする必要がない。
【００４１】
従って、インサート物ＩＭに対して気密性、防水性が高く、また一次成形品と二次成形品とが綺麗な状態で融合して見栄えが良好である。しかも、キャビティ内に突出してインサート物を保持する進退動自在な保持ピンを設ける必要がないから、構造が簡単である。
【００４２】
そして、キャビティＳ２より取り出すのに十分なほど合成樹脂ＪＡが硬化したら、型開きして、エジェクターピンにより成形品を離型して、インサートされた成形品を前記固定金型６及び可動金型２６から取り出し、次の成形品の生産に備える。
【００４３】
なお、図２に示す固定金型６の底面に形成した凹部５Ａの形状を、図８に示すような形状としてもよい。即ち、図２に示す実施形態にあっては、凹部５Ａは縦断面形状が直角三角形状（内方の底角が直角）を呈し、しかも連続して底面から見て矩形状を呈するように形成したが、図８に示すように、必ずしも連続しない複数の溝から成る凹部５Ｃで構成してもよいし、更には図８における対角線上の一対の凹部だけでもよい。
【００４４】
この図８の実施形態においては、前記位置決め部が前記インサート物ＩＭを位置決め保持した際に、この位置決め部の前記ゲート１３に最も近い部位はインサート物ＩＭと同じ高さ以上の高さとなるように、それ以外の部位はインサート物ＩＭと同じ高さ以下となるように、前記凹部５Ｃは形成される。即ち、この凹部５Ｃを前記ゲート１３に最も近い部位をその深さが最も深い３つの凹部５Ｃ１とすると共に、この凹部５Ｃ１以外の他の部位の５つの凹部５Ｃ２を前記凹部５Ｃ１より浅く形成する。
【００４５】
なお、図８の最左方の３つの前記凹部５Ｃ１のうち、図８の上下両端の２つの前記凹部５Ｃ１の前記ゲート１３に最も近い部位（図８において、縦方向に延びている。）及び中間に位置する前記凹部５Ｃ１のみ、インサート物ＩＭと同じ高さ以上の高さの位置決め部を形成するような深さとし、また両端の２つの前記凹部５Ｃ１の前記ゲート１３に最も近い部位を除いた部位（図８において、横方向に延びている。）と５つの前記凹部５Ｃ２をインサート物ＩＭと同じ高さ以下の高さの位置決め部を形成するような深さとする。更には、この場合、図８の上下両端の２つの前記凹部５Ｃ１の前記ゲート１３に最も近い部位（図８において、前記凹部５Ｃ１の縦方向に延びている部位。）から前記ゲート１３から最も遠い前記凹部５Ｃ２の部位（図８において、前記凹部５Ｃ２の縦方向に延びている部位。）に向けて、前記凹部５Ｃ１及び凹部５Ｃ２をゲート１３から遠くなるに従い徐々に浅くなるように形成してもよい。
【００４６】
従って、この凹部５Ｃ内の空間はキャビティＳ１の一部を形成することとなり、作製された一次成形品ＦＪにインサート物ＩＭを位置決め保持するための位置決め部が複数形成されることとなるが、以上のような前記固定金型６に形成される凹部の形状や、その個数は、インサート物の形状などに応じて、任意に選択して設計することにより対処できる。
【００４７】
従って、固定金型６の凹部によって形成された一次成形品の位置決め部の形状は、断面形状が三角形に限らず、台形その他の四角形などでもよく、その厚さは射出された溶融した合成樹脂ＪＡにより溶融できる程度の厚さであればよい。
【００４８】
また、インサート成形に係る二次成形のための合成樹脂ＪＡの溶融温度は、一次成形のための合成樹脂Ｊの溶融温度と同じである場合に限らず、同等以上であれば、インサート成形の際に一次成形品ＦＪの位置決め部ＬＪは溶かすことができるので、一次成形品ＦＪと射出された合成樹脂ＪＡとが融合して、射出された合成樹脂ＪＡとインサート物ＩＭと一次成形品ＦＪとが一体化して（図７参照）、インサート物ＩＭの全周囲を合成樹脂ＪＡが被覆して封止することができる。
【００４９】
以上の実施形態は１台の成形装置で、一次成形品ＦＪの生産と、インサート物ＩＭを合成樹脂が被覆して封止するインサート成形を行ったが、別の成形装置で位置決め部を備えた一次成形品を生産して、この一次成形品をインサート成形装置にセットしてインサート物をインサート成形してもよい。
【００５０】
以上のように、本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００５１】
５Ａ、５Ｃ            凹部
６                    固定金型
１３                  ゲート
２６                  可動金型
Ｓ１、Ｓ２            キャビティ
Ｊ、ＪＡ              合成樹脂
ＬＪ                  位置決め部
ＦＪ                  一次成形品
ＩＭ                  インサート物
【図１】
0005777396.tif 000002
【図２】
0005777396.tif 000003
【図３】
0005777396.tif 000004
【図４】
0005777396.tif 000005
【図５】
0005777396.tif 000006
【図６】
0005777396.tif 000007
【図７】
0005777396.tif 000008
【図８】
0005777396.tif 000009