(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、その延出方向に伸縮する伸縮部を有し、該伸縮部においては、２枚の不織布間に、複数本の弾性部材が、前記延出方向の交差方向に間隔を設けて配されており、
前記サイドパネルは、その延出方向の先端側に、複数本の連続接合部を有しており、該連続接合部のそれぞれにおいては、前記複数本の弾性部材が、前記延出方向の交差方向に連続的に配された接着剤を介して前記２枚の不織布間に固定されており、
前記サイドパネルの基端と前記連続接合部との間に、前記２枚の不織布間が、分散配置された多数の融着部において融着されていると共に前記弾性部材が、それらの融着部を通らないように配されている中間伸縮領域を有しており、
前記サイドパネルは、その延出方向の基端側に、基端側連続接合部を有しており、
前記サイドパネルの延出方向の先端側に形成された前記連続接合部と前記基端側連続接合部との間に、中央連続接合部が形成されており、該中央連続接合部を挟む両側に、前記中間伸縮領域が形成されており、
前記基端側連続接合部及び前記中央連続接合部のそれぞれにおいては、前記複数本の弾性部材が、前記サイドパネルの延出方向の交差方向に連続的に配された接着剤を介して前記２枚の不織布間に固定されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記中間伸縮領域に、複数個の前記融着部が前記交差方向に直列した融着部列が、前記延出方向に複数列形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む長方形状の吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネル材を取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている。この使い捨ておむつを装着する際には、サイドパネル材からなるサイドパネルを手で引っ張り、その先端に設けた止着材等を、吸収性本体の腹側に配される部分の外面等に止着して固定する。
また、この伸縮性のサイドパネルは、おむつの着用時に、着用者の肌に接する場合も多いため、通気性が高いことが望まれる。
伸縮性のサイドパネルを形成するサイドパネル材としては、伸縮性のフィルムを用いたパネル材や、所謂糸ゴムを用いたパネル材が知られており、フィルムを用いたパネル材においては、通気性を高めるためにフィルムを穿孔するなどの工夫がされている（例えば、特許文献１参照）。しかし、穿孔したフィルムを不織布等の他のシートと積層すると透湿性や通気性が低下し易く、また、穿孔したフィルムを引き伸ばすとネックインにより開口面積が減少して透湿性や通気性が低下し易い。
【０００３】
他方、糸ゴムを用いたパネル材は、不織布どうし間に糸ゴムを接着剤で固定したものが多く、本来、比較的通気性は高いものであるが、接着剤を用いて不織布どうしや弾性部材と不織布とを接合させた場合には、接着剤塗工部分の通気性が阻害されてしまう。また、パネル材の縦方向（吸収性本体の長手方向に沿う方向）に連続して接着剤を塗布するとその塗布部分の剛性が高くなり、体型の湾曲の多い着用者の側部等においてフィット性や肌あたりが悪くなる。
【０００４】
本出願人は、特許文献２において、２枚のシート材と、これら両シート材間に配された複数本の弾性部材とからなる伸縮部を有する複合伸縮部材を提案した。この複合伸縮部材は、シート間を、分散した多数の接合部において接合し、弾性部材を、それらの接合部を通らないように配すると共にそれらの両端においてのみにおいてシート材に接合した構成を有している。この複合伸縮部材は、柔軟である等の優れた性質を有するため、使い捨ておむつの伸縮部の構成材として用いることも好ましいが、前述した展開型おむつのサイドパネル材として、この複合伸縮部材を用いた場合には、サイドパネルに強い引っ張り力が加わった時に、端部で固定されている弾性部材が抜けると、その弾性部材が配された領域全体の伸縮性が失われる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５２３５２４号公報
【特許文献２】特開２００５−０８０８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は、サイドパネルの通気性及びフィット性に優れ、強い引っ張り力が加わってもサイドパネルの伸縮性が損なわれ難い使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、その延出方向に伸縮する伸縮部を有し、該伸縮部においては、２枚の不織布間に、複数本の弾性部材が、前記延出方向の交差方向に間隔を設けて配されており、前記サイドパネルは、その延出方向の先端側に、複数本の連続接合部を有しており、該連続接合部のそれぞれにおいては、前記複数本の弾性部材が、前記延出方向の交差方向に連続的に配された接着剤を介して前記２枚の不織布間に固定されており、前記サイドパネルの基端と前記連続接合部との間に、前記２枚の不織布間が、分散配置された多数の融着部において融着されていると共に前記弾性部材が、それらの融着部を通らないように配されている中間伸縮領域を有している、使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつは、サイドパネルの通気性及びフィット性に優れており、強い引っ張り力が加わってもサイドパネルの伸縮性が損なわれ難い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線切断部端面図（収縮状態）である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図３相当図）である。
【図６】図６は、本発明の更に他の実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図３相当図）である。
【図７】図７は、サイドパネルが先端側連続接合部を１本しか有しない参考形態のおむつにおけるサイドパネルを、その先端側に向かって引っ張ることにより、該サイドパネルの弾性部材に所謂ゴム抜けが生じた状態を示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、吸収体２３を含む吸収性本体２と、該吸収性本体２の両側縁から延出する伸縮性のサイドパネル３，３を備えている。
【００１１】
吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。
【００１２】
また、吸収性本体２は、その長手方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１及び該表面シートの側縁から延出した裏面シート２２に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。
また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。
【００１３】
吸収性本体２は、着用時に、着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有する縦長の形状を有しており、サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の左右両側縁部から該吸収性本体２の長手方向に直交する方向（Ｘ方向）に延出している。
また、サイドパネル３，３は、それぞれの延出方向（Ｘ方向）の先端側に、止着部４１付きのタブ４が設けられている。一方、おむつ１の腹側部Ａの外面には、止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられており、おむつ１を装着する際には、タブ４を手で引っ張り、そのタブ４を、図２に示すように、ランディングゾーン５に押し付け、該タブ４をランディングゾーン５に止着して着用者に装着するようになされている。タブ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。
【００１４】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成については、図１の左側のサイドパネルの構成について主として説明するが、右側のサイドパネルの構成も左右対称である以外は同様の構成を有する。
【００１５】
サイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図３及び図４に示すように、２枚の不織布３１，３２と、その間に配置された複数本の弾性部材３３とを有している。弾性部材３３は、それぞれ、吸収性本体２の幅方向と同方向であるサイドパネル３の延出方向（Ｘ方向）に沿って延びており、複数本が、該延出方向と直交する直交方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を開けて配されている。また、吸収性本体２の幅方向に沿うサイドパネル３の延出方向を単にＸ方向、サイドパネルの延出方向に交差する方向を単にＹ方向ともいう。
【００１６】
サイドパネル３に配された複数本の弾性部材３３は、サイドパネル３に、Ｘ方向に伸縮する伸縮部３０を形成している。伸縮部３０は、サイドパネル３のＸ方向の全長に亘っていても良いが、本実施形態においては、サイドパネル３のＸ方向の両端部の所定幅の除く部分が伸縮部３０となっている。伸縮部３０は、弾性部材３３の弾性伸縮力によってサイドパネル３のＸ方向に伸縮する。
【００１７】
本実施形態におけるサイドパネル３は、その延出方向（Ｘ方向）の先端側に、３本の帯状の連続接合部３５を有している。これらの連続接合部３５（以下、先端側連続接合部ともいう）は、図４に示すように、２枚の不織布３１，３２間を、接着剤３５Ａを介して接合することにより形成されており、その接着剤３５Ａは、図３に示すように、サイドパネル３のＹ方向に連続的に配されている。
【００１８】
連続接合部３５を形成する接着剤３５Ａは、サイドパネル３に配された総ての弾性部材３３を、不織布３１及び／又は３２に対して固定するように配されている。連続接合部３５を形成する接着剤３５Ａは、サイドパネル３の上端縁３ｃに最も近い弾性部材３３の配置位置から下端縁３ｄに最も近い弾性部材３３の配置位置に亘って配されていることが好ましく、サイドパネル３の平面視において、連続接合部３５が総ての弾性部材３３と交差していることがより好ましい。
【００１９】
また、連続接合部３５が、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って形成されていることも好ましい。サイドパネル３の上端縁３ｃは、サイドパネル３のＹ方向において、おむつのウエスト端２ｂ側に位置する端縁であり、下端縁３ｄは、サイドパネル３のＹ方向において、おむつの股下部Ｃ側に位置する端縁である。
また、連続接合部を形成する接着剤３５Ａは、不織布３１，３２の何れか一方に塗工した後、その塗工部上に弾性部材３３を配し、その上に他方の不織布を配したものであっても良いし、不織布３１，３２の両者に塗工し、その塗工部同士間に弾性部材３３を挟んだものであっても良い。後述する接着剤３７Ａや中央連続接合部４０を形成する接着剤（図示せず）についても同様である。
【００２０】
先端側連続接合部３５のＸ方向の幅Ｗ１（図３参照）は、サイドパネルに硬い部分をできるだけ作らないようにする観点及び弾性部材３３を不織布３１，３２間に強固に固定する必要性から、１〜６ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
また、Ｘ方向に隣り合う先端側連続接合部３５どうし間の幅Ｗ２（図３参照）は、弾性部材の伸縮物性の効率的な発現と視覚的印象の点から、２〜８ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが好ましい。隣り合う連続接合部３５どうし間は、不織布３１と不織布３２との間が接合されていない非接合部３６となっており、非接合部３６においては、弾性部材３３と不織布３１との間、弾性部材３３と不織布３２との間及び不織布３１と不織布３２との間の何れもが接合されていない。
【００２１】
また、パネルの良好な伸縮性発現と透湿性や通気性の確保の観点から、複数本の先端側連続接合部３５が形成されるＸ方向長さＬ１（最も先端３ａに近い先端側連続接合部３５の先端３ａ側の端縁から、最も基端３ｂに近い先端側連続接合部３５における基端３ｂ側の端縁までの距離）は、サイドパネル３の伸縮部３０の長さＬ２に対して１０〜５０％であることが好ましく、特に２０〜４０％であることがより好ましい。
本明細書中に記載の寸法は、弾性部材３３等の弾性部材を伸長させて、サイドパネルを設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態で測定する。
【００２２】
本実施形態におけるサイドパネル３は、その延出方向（Ｘ方向）の基端側にも、前述した先端側連続接合部３５と同様の構成を有する基端側連続接合部３７を有している。基端側連続接合部３７も、２枚の不織布３１，３２間を、接着剤３７Ａを介して接合することにより形成されており、その接着剤３７Ａも、図３に示すように、サイドパネル３のＹ方向に連続的に配されている。基端側連続接合部３７を形成する接着剤３７Ａは、サイドパネル３に配された総ての弾性部材３３を、不織布３１及び／又は３２に対して固定するように配されている。基端側連続接合部３７を形成する接着剤３７Ａも、サイドパネル３の上端縁３ｃに最も近い弾性部材３３の配置位置から下端縁３ｄに最も近い弾性部材３３の配置位置に亘って配されていることが好ましく、サイドパネル３の平面視において、基端側連続接合部３７が総ての弾性部材３３と交差していることがより好ましい。また、基端側連続接合部３７が、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って形成されていることも好ましい。
【００２３】
基端側連続接合部３７のＸ方向の幅Ｗ３（図３参照）は、サイドパネルに硬い部分をできるだけ作らないようにする観点及び弾性部材３３を不織布３１，３２間に強固に固定する必要性から、１〜６ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
また、本実施形態におけるサイドパネル３は、サイドパネルの基端３ｂと先端側連続接合部３５との間に、２枚の不織布３１，３２間が、分散配置された多数の融着部３９において融着されていると共に弾性部材３３が、それらの融着部３９を通らないように配されている中間伸縮領域３８を有している。
具体的には、先端側連続接合部３５のうちの最も基端３ｂ側の先端側連続接合部３５と基端側連続接合部３７との間に、不織布３１，３２間が熱エンボス加工により熱融着された多数のドット状融着部３９が形成されており、それらのドット状融着部３９は、サイドパネル３のＸ方向及びＹ方向に分散している。
本実施形態におけるドット状融着部３９は、複数個（図示例では１１個）のドット状融着部３９がＹ方向に直列してなる融着部列Ｓを形成しており、その融着部列Ｓが、Ｘ方向に複数列（図示例では４列）形成されている。
【００２５】
中間伸縮領域３８においては、サイドパネルに配された複数本の弾性部材３３の何れもが、Ｙ方向において隣り合うドット状融着部３９，３９間を通るように配されており、何れも弾性部材３３も、ドット状融着部３９を通らないように配されている。
そして、それらの弾性部材３３は、中間伸縮領域３８においては、何れの不織布３１，３２にも接合されていない。但し、融着部列Ｓ内の隣り合う融着部３９，３９間においては、不織布３１，３２が、中間伸縮領域３８における他の部位に比して強く弾性部材３３に接触している。
【００２６】
第１実施形態のおむつ１を、着用者に装着する際には、タブ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該タブ４をランディングゾーン５に押し付けて止着する。
そのようにして、おむつ１を装着する際、あるいは、そのようにして装着したおむつ１の着用中には、サイドパネル３に、強い引っ張り力が加わることがある。
本実施態様のおむつ１によれば、サイドパネル３に強い引っ張り力が加わった場合であっても、引っ張り力のかかる端部、特に力が集中し易いタブ４を有する先端側の端部に、複数本の連続接合部３５を有するため、一本の連続接合部３５から弾性部材３３が抜けてしまっても、他の連続接合部３５による固定状態は維持されるため、サイドパネル全体の伸縮性が損なわれることは防止される。これに対して、例えば、図７に示すように、先端側連続接合部３５が１本の場合には、その接合部３５で固定されていた弾性部材３３がその接合部３５から外れると、その弾性部材の伸長状態が解除され、サイドパネルの伸縮部全体の伸縮性が損なわれる恐れがある。
【００２７】
サイドパネル３のＸ方向における先端側連続接合部３５よりも基端３ｂ側は、おむつ１の着用中に、肌に直接当接した状態となり易い。本実施形態のおむつ１における中央伸縮領域３８は、比較的、肌に当たり易い部位に配されるが、不織布３１，３２間が分散配置された融着部３９で接合されているため、サイドパネル３に良好な透湿性や通気性が維持されており、ムレ等による肌トラブルが生じにくい。また、融着部３９が、サイドパネルのＹ方向に連続して形成されていないため、中央伸縮領域３８は、柔軟である。そのため、肌に当たる感触が優しく、着用者に不快感等を与えにくい。しかも、本実施形態のサイドパネル３は、伸長した際に、パネル自体がネックインしにくいので、引っ張り力がパネル全体に分散し、肌当たりが一層優しい。
【００２８】
更に、本実施形態のサイドパネル３においては、サイドパネルの基端３ｂ側にも、上述した構成の先端側連続接合部３７を有するため、サイドパネルの基端側においても、弾性部材３３に抜けが発生し難い。そのため、サイドパネル３の伸縮性が損なわれることが一層確実に防止される。
【００２９】
また、中間伸縮領域３８に形成された融着部３９は、複数個の融着部３９がＹ方向に直列した融着部列ＳをＸ方向に複数列形成している。そのため、弾性部材３３が収縮したときに、融着部列Ｓどうし間における２枚の不織布３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に断面凸状に変形し易く、複数本の弾性部材３３に跨ってＹ方向に延びる襞３４が形成されやすい。そのため、中間伸縮領域３８における、着用者の肌に当たる部分が一層柔軟となり、追従変形性も一層良好であるため、肌に当たる感触等が一層向上する。
【００３０】
上述したような一又は二以上の効果をより確実に得る観点から、中間伸縮領域３８のＸ方向の長さＬ３（図３参照）は、サイドパネル３の伸縮部３０の長さＬ２（図３参照）に対して、５０〜９０％であることが好ましく、６０〜８０％であることがより好ましい。
また、融着部列ＳのＸ方向の合計長さは、中間伸縮領域３８のＸ方向の長さＬ３に対して、５〜４０％であることが好ましく、１０〜２０％であることがより好ましい。
【００３１】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成する不織布３１，３２、タブ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種の不織布等を、特に制限なく用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
【００３２】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。糸状ないし紐状の弾性部材としては、断面が円形、正方形状のものの他、断面が楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものを用いることもでき、マルチフィラメントタイプのものを用いることもできる。
弾性部材３３の幅（又は径）は、例えば、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは０．５〜２ｍｍである。
タブ４としては、不織布等のテープ基材の一方の面上にメカニカルファスナーのフック部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものを用いることができる。
一枚のサイドパネルに配置する弾性部材３３は、同一種類のものを同一の伸長率で配することが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて図５を参照して説明する。第２実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネルの構成が第１実施形態と異なる。第２実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００３４】
第２実施形態のおむつにおけるサイドパネル３Ａにおいては、図５に示すように、先端側連続接合部３５が２本形成され、基端側連続接合部３７が１本形成されている。そして、サイドパネル３Ａの延出方向（Ｘ方向）における、先端側連続接合部３５と基端側連続接合部３７との間に、中央連続接合部４０が形成されている。
そして、Ｘ方向における、中央連続接合部４０を挟む両側に、中間伸縮領域３８Ａ及び中間伸縮領域３８Ｂが形成されている。
中間伸縮領域３８Ａ，３８Ｂには、それぞれ、第１実施形態の中間伸縮領域３８における融着部列と同様の構成を有する融着部列Ｓが複数列形成されている。中間伸縮領域３８Ａ，３８Ｂは、それぞれ、融着部列Ｓの本数が異なる以外は、第１実施形態の中間伸縮領域３８と同様の構成を有している。
また、サイドパネル３Ａに形成された先端側連続接合部３５は、設けられた本数が異なる以外は、第１実施形態における先端側連続接合部３５と同様の構成を有しており、サイドパネル３Ａに形成された基端端側連続接合部３７は、第１実施形態における基端側連続接合部３７と同様の構成を有している。
【００３５】
中央連続接合部４０も、２枚の不織布３１，３２間を、接着剤（図示せず）を介して接合することにより形成されており、その接着剤も、図５に示すように、サイドパネル３ＡのＹ方向に連続的に配されている。中央連続接合部４０を形成する接着剤は、サイドパネル３Ａに配された総ての弾性部材３３を、不織布３１及び／又は３２に対して固定するように配されている。中央連続接合部４０を形成する接着剤も、サイドパネル３Ａの上端縁３ｃに最も近い弾性部材３３の配置位置から下端縁３ｄに最も近い弾性部材３３の配置位置に亘って配されていることが好ましく、サイドパネル３Ａの平面視において、中央連続接合部４０が総ての弾性部材３３と交差していることがより好ましい。また、中央連続接合部４０が、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って形成されていることも好ましい。
【００３６】
中央連続接合部４０のＸ方向の幅Ｗ４（図５参照）は、サイドパネルに硬い部分をできるだけ作らないようにする観点及び弾性部材３３を不織布３１，３２間に強固に固定する必要性から、１〜６ｍｍ、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。
第２実施形態によっては、第１実施形態と同様の効果が得られるほか、以下の効果が得られる。
通常、サイドパネルの先端側では、装着しようと引っ張る際の引っ張り方向が斜めになったりねじれたりして不織布と接着剤塗工部分に負荷がかかりやすい。また、装着中においても腹部や脚の動きにより不織布にヨレや伸張方向に平行でない引っ張り力がかかり大きな負荷がかかる。このため、テープ基材接合部分に近い弾性部材固定部では特に弾性部材の抜けが生じやすい。一方、第２実施形態では、装着時の引っ張り方向や装着後の動作による不織布３１，３２と接着剤塗工部分にかかる負担が影響しにくいサイドパネル３Ａの中央部付近に中央連続接合部４０を設けることで、より効果的に弾性部材３３の抜けを防ぎ伸縮部３０全体の伸縮性が失われることを防ぐことが出来る。
【００３７】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００３８】
例えば、基端側連続接合部３７を、先端側連続接合部３５と同様にＸ方向に離間させて複数本設けても良い。図６に、先端側連続接合部３５を２本設けた例を示した。先端側連続接合部３５を複数本設けることで、サイドパネルの基端３ｂ側における弾性部材３３の所謂ゴム抜けを一層確実に防止することができる。
【００３９】
また、先端側連続接合部３５の本数は、図３に示す３本に代えて、図６に示すように２本とすることもでき、また４本以上（例えば４〜８本等）とすることもできる。また、中間伸縮領域３８に形成する融着部列Ｓの本数も、図３に示す４本に代えて、１本、２本、３本又は５本以上（例えば４〜１５本等）とすることもできる。また、融着部列Ｓを構成するドット状融着部３９の個数も、サイドパネルに配する弾性部材３３の本数等に応じて適宜に決定することができる。また、ドット状融着部３９の形状は、矩形、長円、円、楕円、菱形、三角形、五角形等の適宜の形状とすることができる。
また、一枚のサイドパネルに配する弾性部材３３の本数も、適宜に変更することができ、例えば、５〜２０本とすることができ、好ましくは１０〜１５本程度である。
【００４０】
また、タブ４の止着部は、機械的面ファスナーのオス部材に代えて、粘着剤を塗布した粘着部であっても良い。機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着するランディングゾーンは、裏面シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、裏面シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
また、サイドパネル３の先端３ａ近傍に、直接、機械的面ファスナーのオス部材等を固定して止着部４１としても良い。
また、中間伸縮領域３８，３８Ａ，３８Ｂ等に設ける融着部３９は、熱エンボス加工の他、超音波エンボス、高周波エンボスにより形成したものであっても良い。
【００４１】
また、図４には、タブ４のテープ基材４２を、不織布３１，３２間に接着剤４２Ａを介して固定した例を示したが、該テープ基材４２を、不織布３１，３２間に、熱エンボス加工等による熱融着により固定しても良いし、該テープ基材４２を、不織布３２の外面（不織布３１側ではない面）側に接着剤や熱融着等により接合しても良い。
サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定も同様であり、図４には、サイドパネルを、立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２との間に接着剤２７を介して固定した例を示したが、サイドパネルを、吸収性本体２を構成するシート間に熱融着等により固定しても良いし、サイドパネルを、裏面シート２２の外面（立体ガード形成用シート２４側ではない面）側に接着剤や熱融着等により接合しても良い。
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネルを、吸収性本体２の両側部において、表面シートと裏面シートとの間や表面シート上に固定しても良い。
【００４２】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
２４  立体ガード形成用シート
３，３Ａ  サイドパネル
３ａ  先端
３ｂ  基端
３０  伸縮部
３１，３２  不織布
３３  弾性部材
３５  先端側連続接合部（連続接合部）
３６  非接合部
３７  基端側連続接合部
３８，３８Ａ，３８Ｂ  中間伸縮領域
３９  ドット状融着部（融着部）
４０  中央連続接合部
４  タブ
４１  止着部
４２  テープ基材
５  ランディングゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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