(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材と、耐擦性向上用樹脂と、を含むインクを吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、
前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂を含むコート液を吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、を備え、
前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返し、前記コート液により形成されるコート層を介して積層される複数のインク層により画像を形成する捺染モードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたインクジェット捺染装置において、前記制御部は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたインクジェット捺染装置において、前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えていること特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項４】
請求項３に記載されたインクジェット捺染装置において、前記縁取りモードによって形成された縁取りの上に、前記インクを吐出すること特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記コート液の耐擦性向上用樹脂の含有量がＡであり、前記インクの耐擦性向上用樹脂の含有量がＢであり、前記含有量Ａおよび含有量Ｂは、Ａ＞Ｂを満たすことを特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置において、前記インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されており、
前記コート液は、前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂以外の成分組成は前記インクと同じであること特徴とする、インクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載されたインクジェット捺染装置によって捺染を実行して製造する、捺染物の製造方法。
【請求項８】
色材と、耐擦性向上用樹脂と、を含むインクにより形成されるインク層と、
前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂を含むコート液により形成されるコート層と、を備え
前記コート層を介して積層される複数のインク層により画像が形成されていることを特徴とする、インクジェット捺染物。
【請求項９】
請求項８に記載されたインクジェット捺染物において、
前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを有し、該縁取りの上に、インク層が設けられていることを特徴とする、インクジェット捺染物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドからインクを噴射することによって綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の被捺染材に捺染を行うインクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布に対して捺染を行う場合、従来、染型を用いるスクリーン捺染方法や、図柄が彫られた彫刻ローラを用いるローラー捺染方法が用いられていた。これらの捺染方法では、高価な染型や彫刻ローラを用いるため、捺染物の大量生産を行う場合でなければコスト的に見合わない。
【０００３】
一方、インクジェット方式による捺染は、前記染型や彫刻ローラ等が不用であり、デザインのデジタルデータを利用して印捺を行うため、少量の印刷を行うことができる上、細かいデザインの変更にも迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点があり、例えば、写真等の画像のデジタルデータをＴシャツ等の衣服や布製の小物等に印捺して、少量のオリジナル製品を容易に作製することができる。  
このような点で、インクジェット方式による印捺を行うインクジェット捺染方法が注目されている。
【０００４】
インクジェット捺染に用いるインクとしては、顔料および染料のインクがある。顔料インクは染料インクに比べて色調や鮮明性が劣るものの、染料インクにおいて必要な被捺染材に対する前処理が必要無い点や、繊維への定着性の点で染料よりも優位である。また、染料は印捺できる被捺染材が限られるため、種々の被捺染材に捺染可能という点で、顔料を用いた捺染が注目されている。
【０００５】
しかしながら、分子レベルで被捺染材の繊維に定着する染料とは異なり、印捺後に顔料が剥がれ易いという課題を有している。  
ここで、前記衣服その他の服飾製品は、通常洗濯を頻繁に行うものであり、また、着用や使用によりその捺染部分が擦れる場合が多い。そのため、衣服その他の服飾製品等の布地にする捺染では、洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等のインク特性が求められる。
【０００６】
このため、特許文献１および特許文献２では、顔料インクに対して樹脂を配合することによって、前記洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等のインク特性が向上することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２１５５０６号公報
【特許文献２】特開２００９−０５７４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性等のインク特性の向上幅は、前記樹脂の配合量と相関があり、前記インク特性の十分な向上幅を得るためには樹脂量を多くする必要がある。尚、耐擦性を高めるためにインクに樹脂を添加することは、紙に対する印刷を行うインクにおいても行われているが、布等の捺染において求められる耐擦性を得るためには、紙用途のインクにおける樹脂添加量よりも数倍（３〜４倍程度）多く添加する必要がある。しかしながら、樹脂の配合量が多くなると、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題が生じ易くなる傾向がある。
【０００９】
本発明の課題は、被捺染材に対してインクジェット方式による印捺を行うにあたり、インクに樹脂を配合して洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性を向上させるとともに、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題が少なく、高い画像品質の印捺を行うことができるインクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がＡであるコート液を吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、前記耐擦性向上用樹脂を含み、その含有量がＢであるインクを吐出するノズル列を備えた捺染ヘッドと、を備え、前記含有量Ａおよび含有量Ｂは、Ａ＞Ｂを満たすことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」や「衣服その他の服飾製品」等を意味する。「布地」には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。  
また、「衣服その他の服飾製品」には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１２】
また、「インク」とは被捺染材に画像を形成するためのものであり、色材を含んでいる。「コート液」とは色材を含まず、前述のインクの印捺前の被捺染材表面、あるいは印捺後のインク表面を覆うコート層を形成するために用いることができるものである。また、「耐擦性向上用樹脂」とは、インクの洗濯堅牢性、耐擦性、定着性を向上させることを目的として添加される樹脂である。
【００１３】
本態様では、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Ｂよりも、インク表面を覆うコート層を形成するコート液の耐擦性向上用樹脂含有量Ａが多くなるように設定されている。インクは、前述のように色材を含んでいるが、コート液は色材を含んでいないため、その粘度およびインク吐出安定性を考慮した場合に、当該コート液には耐擦性向上用樹脂を多く含有させることができる。
【００１４】
本態様によれば、インクに含有する耐擦性向上用樹脂量を低く設定し、図１に示されるように、インクによる捺染後の画像（インク層３）の上に、当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むコート液のコート層２を形成することによって、重なったインク層とコート層の全体として、前記含有量Ｂにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。
【００１５】
例えば、インクに求められる所定のインク特性（洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等）を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量がＣであるとき、この含有量Ｃをインクに加えると、インク粘度が上昇し、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性が低下してしまう場合がある。
【００１６】
このような場合、インクの耐擦性向上用樹脂量は、前記含有量Ｃよりも少なく、且つ、所定のインク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性を満たす含有量Ｂに設定し、更に、コート液の耐擦性向上用樹脂量Ａは、前記耐擦性向上用樹脂含有量Ｂのインクのインク層と重ねたときに、インク層とコート層が重なった層全体として、前記耐擦性向上用樹脂含有量Ｃのインクのインク層と同等以上の耐擦性が得られるように設定することができる。すなわち、インクの耐擦性向上用樹脂含有量は前記含有量Ｃよりも低く設定しながら、捺染した画像全体の耐擦性は前記含有量Ｃによって得られる耐擦性と同等以上にすることができる。
【００１７】
本発明の第２の態様に係るインクジェット捺染装置は、第１の態様において、前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返して画像を形成する捺染モードを備えていること特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、図２（Ａ）または図２（Ｂ）に示されるように、インク層３とコート層２とを交互に重ねて画像を形成することが可能となる。また、図１のように一層のインク層３およびコート層２で画像を形成した場合、捺染物の使用や洗濯により前記コート層２およびインク層３が剥がれると、すぐに被捺染材の地色が見えてしまうことになる。  
インク層３とコート層２とを交互に重ね、複数のインク層３a、３ｂ、３ｃとコート層２a、２ｂ、２ｃにより画像を捺染することにより、最上層のインク層３ｃが使用や洗濯により剥がれたとしても、下のインク層３ｂが現れるので、すぐに画像が劣化することがない。以って、捺染した画像は、長期間美しい状態で保たれる。
【００１９】
また、インク層とコート層とを交互に重ねたときの複数のインク層は、一種の色種のインクだけでなく、二種以上の色種のインク層を積層することも可能となる（図４を参照）。これにより、一種の色種のインクを重ねたときとは異なる色表現の可能性が期待される。
【００２０】
本発明の第３の態様に係るインクジェット捺染装置は、第２の態様において、前記制御部は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードを備えていること特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、前述のようにインク層とコート層とを交互に重ねて画像を形成する前に、該画像を印捺する被捺染材表面に前記アンダーコート層６を形成することができる［図３（Ｂ）を参照］。被捺染材に予めインクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むアンダーコート層６を形成することによって、定着性および洗濯堅牢性を高めることができる。また、被捺染材の色や種類の違いによるインクの発色の違いを抑えることができる。  
更に、捺染後に当該コーティングモードを行い、画像の表面に所定の厚さのトップコート層５を形成することができる［図３（Ａ）および図３（Ｂ）を参照］。捺染した画像の最上層をトップコート層５で確実に覆うことによって、耐擦性、定着性および洗濯堅牢性を一層高めることができる。
【００２２】
本発明の第４の態様に係るインクジェット捺染装置は、第２の態様または第３の態様において、前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えていること特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、インク層とコート層とを交互に重ねて画像を捺染する前に、捺染予定の画像のエッジ部に前記コート層の縁取り７（図５を参照）を形成することができる。以って、画像の縁部分の発色を際立たせ、メリハリのある画像を捺染することが可能となる。
【００２４】
本発明の第５の態様に係るインクジェット捺染装置は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つにおいて、前記インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されており、前記コート液は、前記色材を含まず、前記耐擦性向上用樹脂以外の成分組成は前記インクと同じであること特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、色材が含まれていない分だけ、耐擦性向上用樹脂を多く配合することが可能となる。また、色材と耐擦性向上用樹脂以外の成分組成が同じであれば、インクとコート液の物理的性状は類似したものとなる。したがって、重ねて印捺したときにインク層とコート層が一体化し易くなる。
【００２６】
本発明の第６の態様に係る捺染物の製造方法は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つのインクジェット捺染装置によって捺染を実行して製造するものである。
【００２７】
本態様によれば、第１の態様から第５の態様のいずれか一つと同様の作用効果を奏し、被捺染材に対してインクジェット捺染を行う際に、インク粘度の上昇、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題を低減するとともに、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性に優れた高い画像品質の捺染物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るインクジェット捺染装置を用いた捺染を説明する図であり、捺染物の構成拡大図。
【図２】本発明に係るインクジェット捺染装置を用いて製造した捺染物の他の例であり、図２（Ａ）はインク層を形成し、インク層とコート層の繰り返し捺染を行った場合の捺染物の構成概略図であり、図２（Ｂ）は、始めにコート層を形成して繰り返し捺染を行った場合の捺染物の構成拡大図。
【図３】図３（Ａ）は画像捺染後の表面コーティングを行った場合の捺染物の構成拡大図であり、図３（Ｂ）は画像捺染前の被捺染材表面コーティングと画像捺染後の表面コーティングを行った場合の捺染物の構成拡大図。
【図４】複数重ねたインク層に二種の色種のインク層を形成した場合の捺染物の構成拡大図。
【図５】捺染により形成する画像のエッジ部に相当する被捺染材表面にコート層を形成した場合の捺染物の構成拡大図。
【図６】本発明に係るインクジェット捺染装置を用いた捺染を説明するフローチャート図。
【図７】本発明に係るインクジェット捺染装置の一例を示す概略図。
【図８】本発明に係るインクジェット捺染装置に用いる捺染ヘッドの一例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下において、本発明について実施例に基づき詳細に説明する。尚、本発明はこれらによって制約されるものではない。  
最初に、本発明に係るインクジェット捺染装置に用いるインクおよびコート液について説明する。
【００３０】
＜インク＞
インクは、色材と、耐擦性向上用樹脂と、少なくとも溶剤を含む他の成分によって構成されている。捺染に用いるインクとしては、耐光性、耐水性等の保存性に優れる顔料インクを用いることが好ましく、前記色材としては、公知の顔料、すなわち、有機顔料、無機顔料、およびカーボンブラック等を用いることができる。
【００３１】
例えば、黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類が特に好ましいが、銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を用いることもできる。
【００３２】
また、カラーインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等を用いることができる。
【００３３】
インクにおける色材の含有量としては、０．５％〜３０％が好ましいが、さらに１．０％〜１５％が好ましい。これ以下の添加量では、印捺濃度が確保できなくなり、またこれ以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェット捺染ヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００３４】
次に、耐擦性向上用樹脂について説明する。本発明の耐擦性向上用樹脂は、インクの洗濯堅牢性、耐擦性、定着性を向上させることを目的として添加される樹脂であり、公知の樹脂、例えば、特開２００６−３０７１６５号公報に記載の樹脂成分を用いることができる。具体的には、親水性樹脂と疎水性樹脂との複合成分樹脂を用いることができる。親水性樹脂としては、カルボキシル基、スルホン基等の親水性基を有するスチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。疎水性樹脂としては、疎水性を示すスチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。  
また、公知の方法、例えば、特開２０１０−１８９６２６号公報に記載の方法（高分子微粒子の作成方法）によって、製造することができる。
【００３５】
また、耐擦性向上用樹脂のガラス転移温度は、０℃以下であることが好ましい。このことによって、捺染用インクとしての顔料の定着性が向上する。０℃を超えると顔料の定着性が徐々に低下してくる。好ましくは−５℃以下であり、より好ましくは−１０℃以下である。更に、前記耐擦性向上用樹脂の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、被捺染材に印捺した場合の洗濯堅牢性が低下する。好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。また、耐擦性向上用樹脂の分子量は、１０万以上が好ましく、より好ましくは２０万以上である。１０万未満では被捺染材に印捺した場合の洗濯堅牢性が低下する。
【００３６】
また、インクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量Ｂ（以下、単に「含有量Ｂ」という場合は、インクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量を表すものとする）は、１０重量％以下であることが好ましい。含有量Ｂを１０重量％以下とすることで、捺染ヘッドのノズルにおけるインクの固化が防止され、また、該インクの粘度を、安定したインクの吐出を行うことができる粘度にすることができる。尚、本発明に用いるインクにおける耐擦性向上用樹脂の含有量Ｂについては、後述のコート液の耐擦性向上用樹脂の含有量Ａの説明を行う際に更に詳述する。
【００３７】
次に、前記色材および耐擦性向上用樹脂以外の他の成分について説明する。前記他の成分は、少なくとも溶剤を含む成分であり、例えば、１、２−へキサンジオール、ブチルトリグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、トリエタノールアミン等の溶剤の他、界面活性剤、イオン交換水等を含有することができる。前記界面活性剤としては、アセチレングリコール系、アセチレンアルコール系等の公知の界面活性剤を用いることができる（例えば、特開２０１０−１８９６２６号公報を参照）。
【００３８】
また、放置安定性の確保、インクジェットヘッドからの安定吐出、目詰まり改善、あるいはインクの劣化防止等を目的として、保湿剤、溶解助剤、浸透制御剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート等種々の添加剤を添加することもできる。
【００３９】
＜コート液＞
本発明に用いるコート液は、前記インクにおける色材を含まず、捺染前の被捺染材表面、あるいは捺染後のインク表面を覆うコート層を形成するために用いることができるものである。コート液としては、前記インクの色材以外の成分、すなわち、耐擦性向上用樹脂と、前記インクについての説明における「色材および耐擦性向上用樹脂以外の他の成分」を含む成分を用いることができる。特に、コート液における当該他の成分の組成（例えば、各成分の重量％）も、前記インクと同じであることが好ましい。
【００４０】
本発明に用いるコート液における耐擦性向上用樹脂の具体的な含有量Ａ（以下、単に「含有量Ａ」という場合は、コート液における耐擦性向上用樹脂の含有量を表すものとする）は、前述のインクにおける耐擦性向上用樹脂含有量Ｂよりも多くなるように設定されている。インクは、前述のように色材を含んでいるが、コート液は色材を含んでいないため、その粘度およびインク吐出安定性を考慮した場合に、当該コート液には耐擦性向上用樹脂を多く含有させることができるためである。
【００４１】
このため、インクにおける前記含有量Ｂを低く設定し、インク層に当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂含有量Ａのコート液のコート層を形成することによって、重ねられたインク層とコート層の層全体として、前記含有量Ｂにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。コート液における耐擦性向上用樹脂の含有量Ａは、１５重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０重量％以下である。
【００４２】
インクにおける耐擦性向上用樹脂含有量Ｂとコート液の耐擦性向上用樹脂含有量Ａの関係をＡ＞Ｂとすることによって、以下のような構成が可能になる。  
例えば、インクに求められる所定のインク特性（洗濯堅牢性、耐擦性、定着性等）を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量がＣであるとき、この含有量Ｃをインクに加えると、インク粘度が上昇し、インク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性が低下してしまう場合がある。
【００４３】
このような場合、インクの前記含有量Ｂは、前記含有量Ｃよりも少なく、且つ、所定のインク吐出安定性およびノズルの乾燥回復性を満たす含有量Ｂに設定し、更に、コート液における前記含有量Ａは、前記含有量Ｂのインクのインク層と重ねたときに、インク層とコート層が重なった層全体として、前記耐擦性向上用樹脂含有量Ｃのインクのインク層と同等以上の耐擦性が得られるように設定することができる。すなわち、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Ｂは前記含有量Ｃよりも低く設定しながら、捺染した画像全体の耐擦性は前記含有量Ｃによって得られる耐擦性と同等以上にすることができる。
【００４４】
より具体的な例を挙げると、インクに求められる所定の前記インク特性を付与するために必要な耐擦性向上用樹脂含有量は、一般的に、対顔料質量比で３以上である。例えばインクの顔料濃度が４．５重量％である場合、前記含有量Ｃは１３．５重量％以上となる。しかし、インクに１０重量％以上の耐擦性向上用樹脂を添加すると、インクの吐出安定性が悪くなる虞がある。このとき、インクの耐擦性向上用樹脂含有量Ｂを、例えば７重量％に設定し、コート液の耐擦性向上用樹脂含有量Ａを９重量％に設定する。この場合、インクだけでは対顔料質量比は約１．６であるが、コート液の前記含有量Ａを加えることにより、対顔料質量比３以上（約３．６）を満たすことができる。また、コート液およびインクにおける耐擦性向上用樹脂含有量はいずれも１０重量％未満なので、インクの吐出安定性の低下の虞も低減することができる。
【００４５】
表１に、本発明に用いられるインクとコート液の成分組成の一例を示す。
【００４６】
【表１】
0005817961.tif 000002
【００４７】
［実施例１］
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図７は、本発明に係るインクジェット捺染装置の一例を示す概略図である。図８は、本発明に係るインクジェット捺染装置に用いる捺染ヘッドの一例を示す平面図である。
【００４８】
本発明に係るインクジェット捺染装置１０は、双方向の印捺を実行可能な捺染ヘッド１１と、該捺染ヘッド１１に設けられたノズル列からのコート液および前記インクのそれぞれの吐出を制御する制御部１２を備えている。ｘ１およびｘ２は捺染ヘッドの移動方向であり、ｙは被捺染物である被捺染材１３の搬送方向である。
【００４９】
捺染ヘッド１１は図８に示されるように、前記コート液（ＣＬ１およびＣＬ２）を吐出するノズル列１４ａ、ノズル列１４ｂと、各色のインク（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を吐出するノズル列１５ａ、ノズル列１５ｂ、ノズル列１５ｃ、およびノズル列１５ｄを備えている。各ノズル列は、捺染ヘッド１１が設けられるキャリッジの軸方向（捺染ヘッドの移動方向ｘ１および移動方向ｘ２）に対して直交する方向に配列されている。また、コート液を吐出するノズル列１４ａおよびノズル列１４ｂの間に、インクを吐出するノズル列１５ａ〜ノズル列１５ｄが設けられている。このようにノズル列が配列されていることによって、捺染ヘッドの移動方向ｘ１および移動方向ｘ２のいずれの場合でも、コート液とインクとを続けて吐出してコート層とインク層を重ねて形成することが可能となる。
【００５０】
図８に記載の捺染ヘッド１１では、コート液を吐出するノズル列１４ａおよびノズル列１４ｂと、インクを吐出する各色のノズル列１５ａ〜ノズル列１５ｄとが、同一の捺染ヘッド１１に設けられているが、コート液を吐出するノズル列１４ａおよびノズル列１４ｂを有する捺染ヘッドと、各色のインクを吐出するノズル列１５ａ〜ノズル列１５ｄを有する捺染ヘッドを、別体で設けることも可能である。  
【００５１】
本実施例のインクジェット捺染装置１０に用いるコート液およびインクは、前述のように、耐擦性向上用樹脂の含有量がＡであるコート液と、前記耐擦性向上用樹脂の含有量がＢであるインクであり、含有量Ａと含有量Ｂの関係は、Ａ＞Ｂを満たすものである。
【００５２】
また、前記コート液および前記インクの吐出を制御する制御部１２は、前記コート液および前記インクの吐出を交互に繰り返して画像を形成する捺染モードを備えている。  
更に、前記制御部１２は、前記コート液によるコート層を形成するコーティングモードと、前記捺染モードにおいて形成する前記画像のエッジ部に前記コート層の縁取りを形成する縁取りモードを備えている。
【００５３】
次に、本発明に係るインクジェット捺染装置を用いて行う捺染物の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、本発明に係るインクジェット捺染装置を用いた捺染を説明するフローチャート図である。
【００５４】
被捺染材に画像を捺染するにあたり、まず、前記被捺染材表面にコート液によるコーティング（アンダーコート層の形成）を行うかどうかを判断するステップＳ１を実行する。コーティングを行う場合（ステップＳ１においてYes）、ステップＳ２に進んで捺染ヘッド１１からコート液のみを吐出して、画像が捺染される部分に対応する被捺染材表面にコート層（アンダーコート）を形成した後、ステップＳ３に進む。コーティングを行わない（ステップＳ１においてNo）の場合はそのままステップＳ３に進む。
【００５５】
次に、捺染予定の画像のエッジ部にコート層の縁取りを形成するかどうかを判断するステップＳ３を実行する。縁取りを行う場合（ステップＳ３においてYes）、捺染ヘッド１１からコート液のみを吐出して、捺染予定の画像のエッジ部にコート層を形成し（ステップＳ４）、続いてステップＳ５に進む。縁取りを行わない（ステップＳ３においてNo）の場合はそのままステップＳ３に進む。
【００５６】
次に、インクにより画像を形成するステップＳ５を実行する。ステップＳ５では、インク→コート液、またはコート液→インクの順で、捺染ヘッド１１の各ノズル列からインクとコート液とを吐出し、インク層とコート層を一層ずつ重ねて画像を形成する。そして、ステップＳ５で形成されたインク層とコート層の上に、更にインク層とコート層も重ねる「重ね打ち」による捺染を行うかどうかを判断するステップＳ６を実行する。  
前記重ね打ち捺染を行う場合（ステップＳ６においてYes）、もう一度ステップＳ５を実行する。重ね打ち捺染を行わない（ステップＳ６においてNo）の場合はステップＳ７に進む。
【００５７】
次に、ステップＳ５において形成された画像の表面にコート液によるコーティング（トップコート層の形成）を行うかどうかを判断するステップＳ７を実行する。コーティングを行う場合（ステップＳ７においてYes）、捺染ヘッド１１からコート液のみを吐出して、画像表面にコート層を形成するステップＳ８を行って捺染を終了する。コーティングを行わない（ステップＳ７においてNo）の場合はそのまま捺染を終了する。
【００５８】
以上のような工程に従い、本発明に係るインクジェット捺染装置１０により捺染物１を製造することによって、図１に示されるように、インクによる捺染後の画像（インク層３）の上に、当該インクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むコート液のコート層２が形成され、重なったインク層３とコート層２の全体として、インク層に含まれる耐擦性向上用樹脂含有量Ｂにより得られる耐擦性よりも高い耐擦性を得ることができる。
【００５９】
また、前記「重ね打ち」による捺染を実行することによって、図２（Ａ）または図２（Ｂ）に示されるように、インク層３とコート層２とを交互に重ねて画像が形成された捺染物１が得られる。図１のように一層のインク層３およびコート層２で画像を形成した場合、捺染物の使用や洗濯により前記コート層２およびインク層３が剥がれると、すぐに被捺染材の地色が見えてしまうことになる。
【００６０】
しかし、図２（Ａ）または図２（Ｂ）のように、インク層３とコート層２とを交互に重ね、複数のインク層３a、３ｂ、３ｃとコート層２a、２ｂ、２ｃにより画像を捺染することにより、最上層のインク層３ｃが使用や洗濯により剥がれたとしても、下のインク層３ｂが現れるので、すぐに画像が劣化することがない。以って、捺染した画像は、長期間美しい状態で保たれる。
【００６１】
尚、前記ステップＳ５とステップＳ６を繰り返して「重ね打ち」を行う際に、図４のように、違う色種の２種以上のインク（例えば、インク３ｄおよびインク３ｅ）を重ね打ちしてもよい。これにより、一種の色種のインクを重ねたときとは異なる色表現の可能性が期待される。また、図４のように、一部にインクを重ねない層を有し、インク層とコート層がインク層→コート層→コート層の順に重ねられていてもよい。
【００６２】
また、図３（Ｂ）のように、捺染を行う前に被捺染材４表面に前記アンダーコート層６をコーティングすると、当該アンダーコート層６はインクよりも多い耐擦性向上用樹脂を含むので、定着性および洗濯堅牢性をより高めることができる。また、被捺染材４の色や種類の違いによるインクの発色の違いを抑えることができる。  
更に、図３（Ａ）および図３（Ｂ）のように、捺染した画像表面に前記トップコート層５をコーティングすると、捺染した画像の最上層をトップコート層５で確実に覆い、耐擦性、定着性および洗濯堅牢性を一層高めることができる。
【００６３】
また、図５のように、捺染を行う前に、捺染予定の画像のエッジ部（端部）に前記コート層の縁取り７を形成することによって、画像の縁部分の発色を際立たせ、メリハリのある画像を捺染することが可能となる。
【００６４】
以上が本発明のインクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法の説明であり、これらにより、インクジェット方式の捺染において、インク粘度の上昇、インク吐出安定性の低下、およびノズルの乾燥回復性の低下等の問題を低減し、洗濯堅牢性、耐擦性、および定着性に優れた高い画像品質の捺染物を得ることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  捺染物、  ２、２ａ、２ｂ、２ｃ  コート層、
３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ  インク層、
４  被捺染材、  ５  トップコート層、
６  アンダーコート層、  ７  コート層の縁取り、
１０  インクジェット捺染装置、  １１  捺染ヘッド、
１２  制御部、  １３  被捺染材  、
１４ａ、１４ｂ  ノズル列、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  ノズル列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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