(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素含有水（原水）と二次処理後に分離した中和沈澱物とを高純度化槽に供給して撹拌し、該中和沈澱物を該原水によって濯ぎ洗いする一次処理を行い、該一次処理後のスラリーを第一沈降槽に導いて沈殿物を沈降分離し、分離した沈殿物を脱水してフッ化カルシウムを回収し、さらに第一沈降槽の液分を中和槽に導入して石灰類を加えて液中のフッ素と反応させてフッ化カルシウムを生成させる二次処理を行い、該二次処理後のスラリーを第二沈降槽に導入してフッ化カルシウムを含む中和沈澱物を沈降分離し、分離した中和沈澱物を上記高純度化槽に返送するフッ化カルシウムの回収方法であって、上記一次処理において、中和沈澱物を原水によって濯ぎ洗いすることによって該中和沈殿物に含まれる未反応のカルシウムと上記原水のフッ素を反応させてフッ化カルシウムを生成させ、該フッ化カルシウムの生成によって中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度を高めると共に、該高純度化槽のスラリー固体濃度を６０〜１５０g/Lに制御してフッ化カルシウム結晶を粗粒化し、純度９０％以上の粗粒なフッ化カルシウムを回収することを特徴とするフッ化カルシウムの回収方法。
【請求項２】
中和沈澱物を高純度化槽に導入してフッ素含有水（原水）によって濯ぎ洗いして中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度を高めると共にフッ化カルシウム結晶を粗粒化した後に、この一次処理したスラリーを分岐して一方のスラリーをフッ化カルシウムの回収工程に導き、他方のスラリーを二次処理の工程に導き、上記フッ化カルシウムの回収工程に導いたスラリーを第１凝集槽に導入して高分子凝集剤を添加し、次に第１沈降槽に導入してフッ化カルシウム主体の濃縮沈澱物を沈降分離させ、回収した該濃縮沈澱物を第２中和槽に導入してアルカリを加えて中和し、脱水してフッ化カルシウムを回収する請求項１に記載するフッ化カルシウムの回収方法。
【請求項３】
中和沈澱物を回収する工程の固液分離を二段階に行い、二次処理後のスラリーを１段目の第２凝集槽に導入して高分子凝集剤を添加して１段目の第２沈降槽に導入し、フッ化カルシウムを含む中和沈澱物を固液分離した後に、この残液を２段目の第３凝集槽に導入して高分子凝集剤および無機凝集剤を添加して２段目の第３沈降槽に導入し、懸濁物を沈降させて分離する請求項１または請求項２の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
【請求項４】
一次処理工程の高純度化槽のｐＨを０〜４に制御し、二次処理工程の中和槽のｐＨを４〜７に制御する請求項１〜請求項３の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
【請求項５】
第２沈降槽の中和沈澱物のスラリー固体濃度を３００〜６００g/Lに制御する請求項１〜請求項４の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
【請求項６】
二次処理後に分離した中和沈澱物を導入して原水で濯ぎ洗いする攪拌機を備えた高純度化槽、高純度化槽から抜き出したスラリーを沈降分離してフッ化カルシウム主体の濃縮沈澱物を回収する第１沈降槽、この濃縮沈澱物を分離した残液に石灰類を加えて液中に残るフッ素と反応させてフッ化カルシウムを生成させる第１中和槽、第１中和槽から抜き出したスラリーを沈降分離してフッ化カルシウムを含む中和沈澱物を回収する第２沈降槽、回収した中和沈澱物を一次処理工程に返送する管路が設けられており、上記高純度化槽において、上記中和沈澱物を上記原水によって濯ぎ洗いすることによって該中和沈殿物に含まれる未反応のカルシウムと上記原水のフッ素を反応させてフッ化カルシウムが生成され、該フッ化カルシウムの生成によって中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度が高められると共に、該高純度化槽のスラリー固体濃度が６０〜１５０g/Lに制御されてフッ化カルシウム結晶が粗粒化し、純度９０％以上の粗粒なフッ化カルシウムが回収されることを特徴とするフッ化カルシウムの回収装置。
【請求項７】
請求項６に記載する回収装置において、高純度化槽と第１沈降槽の間に分岐管路が設けられており、該分岐管路の一方は第１中和槽に接続し、該分岐管路の他方は第１凝集槽を介して第１沈降槽に接続しており、該第１沈降槽には第２中和槽を介して脱水機が接続しているフッ化カルシウムの回収装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載する回収装置において、第１中和槽と第２沈降槽の間に第２凝集槽が設けられており、第２沈降槽には第３凝集槽を介して第３沈降槽が接続しており、第２凝集槽にて高分子凝集剤が添加され、第２沈降槽にてフッ化カルシウムを含む中和沈澱物が沈降分離され、第３凝集槽にて高分子凝集剤および無機凝集剤が添加され、第３沈降槽にて懸濁物が沈降分離されるフッ化カルシウムの回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフッ素含有水からフッ化カルシウムを高濃度で回収する方法と装置に関する。本発明の方法によって回収したフッ化カルシウムは純度が高いので、蛍石鉱石の代替として利用することができ、フッ酸製造の原料として利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
フロンの分解工程から生じた排水や、半導体工場などで発生する排水には多量のフッ素が含まれており、排水基準に適さないものを未処理のまま排出することはできず、排水に含まれているフッ素を固定化して除去している。
【０００３】
従来、排水に消石灰などを加えてフッ素をフッ化カルシウムとして沈澱化して固定し、この汚泥を廃棄する処理方法が行われていた。しかし、この処理方法はフッ化カルシウムの純度が低く、回収した汚泥を蛍石鉱石の代替としては利用することができなかった。フッ化カルシウム純度が低いのは、中和剤として加える消石灰などの残量が多い、重金属が含まれるなどの理由による。
【０００４】
そこで、沈澱汚泥からフッ素を有効に回収して利用できるように、汚泥に含まれるフッ化カルシウム純度を高める処理方法が知られている。例えば、特開２００５−３３０１７１号公報には、フッ素含有排水に石灰を加えてＣａＦ2を沈澱させ、この沈澱物を回収して塩酸や硝酸で洗浄することによってＣａＦ2以外の難溶性カルシウム塩を可溶化して除去し、この酸洗浄によって純度を高めたＣａＦ2を回収する方法が記載されている。
【０００５】
また、特開２００７−６３０７３号公報には、フッ素含有排水に石灰を添加してＣａＦ2を沈澱させる工程を多段に行うことによってＣａＦ2純度を高める処理方法が記載されている。さらに、特開２０１０−１９４４６８号公報には、第一反応槽のフッ素含有排水に最終処理槽から回収した二水石膏を導入して、石膏の硫酸イオンを排水中のフッ素イオンと交換させてＣａＦ2を沈澱させ、これを固液分離して回収する一方、第二反応槽において塩化カルシウムなどを加えて液中の硫酸イオンと反応させ、生成した二水石膏を固液分離して第一反応槽に返送して循環処理する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３０１７１号公報
【特許文献２】特開２００７−６３０７３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１９４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の上記処理方法において、回収汚泥を硝酸や塩酸で洗浄してＣａＦ2以外のＣａ塩を除去する方法は硝酸や塩酸のコストが増え、また排水の酸性が高くなるので後処理が必要になる。二水石膏を第一反応槽に返送する処理方法は、反応に非常に長い時間がかかり、また処理水はｐHが低くフッ素濃度が排水基準まで下がらないため後処理を必要とする。さらに、初期排水のpHが酸性だと反応性が悪く、ｐH調整も必要となる。ＣａＦ2沈澱工程を多段に行う処理方法は回分式で大量処理が困難であり、排水、処理水、フッ化カルシウム回収物の取り出し口が変更していくため、装置および操作が煩雑になる。また、液性がアルカリになりやすく、フッ素濃度が排水基準を達成しない危険がある。
【０００８】
本発明は従来の上記問題を解決した回収方法および回収装置を提供する。本発明の回収方法によれば、排水の水質変動によらずに、フッ化カルシウム純度が高く、結晶性の良いフッ化カルシウムを容易に回収することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下の構成を有するフッ化カルシウムの回収方法に関する。
〔１〕フッ素含有水（原水）と二次処理後に分離した中和沈澱物とを高純度化槽に供給して撹拌し、該中和沈澱物を該原水によって濯ぎ洗いする一次処理を行い、該一次処理後のスラリーを第一沈降槽に導いて沈殿物を沈降分離し、分離した沈殿物を脱水してフッ化カルシウムを回収し、さらに第一沈降槽の液分を中和槽に導入して石灰類を加えて液中のフッ素と反応させてフッ化カルシウムを生成させる二次処理を行い、該二次処理後のスラリーを第二沈降槽に導入してフッ化カルシウムを含む中和沈澱物を沈降分離し、分離した中和沈澱物を上記高純度化槽に返送するフッ化カルシウムの回収方法であって、上記一次処理において、中和沈澱物を原水によって濯ぎ洗いすることによって該中和沈殿物に含まれる未反応のカルシウムと上記原水のフッ素を反応させてフッ化カルシウムを生成させ、該フッ化カルシウムの生成によって中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度を高めると共に、該高純度化槽のスラリー固体濃度を６０〜１５０g/Lに制御してフッ化カルシウム結晶を粗粒化し、純度９０％以上の粗粒なフッ化カルシウムを回収することを特徴とするフッ化カルシウムの回収方法。
〔２〕中和沈澱物を高純度化槽に導入してフッ素含有水（原水）によって濯ぎ洗いして中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度を高めると共にフッ化カルシウム結晶を粗粒化した後に、この一次処理したスラリーを分岐して一方のスラリーをフッ化カルシウムの回収工程に導き、他方のスラリーを二次処理の工程に導き、上記フッ化カルシウムの回収工程に導いたスラリーを第１凝集槽に導入して高分子凝集剤を添加し、次に第１沈降槽に導入してフッ化カルシウム主体の濃縮沈澱物を沈降分離させ、回収した該濃縮沈澱物を第２中和槽に導入してアルカリを加えて中和し、脱水してフッ化カルシウムを回収する上記[１]に記載するフッ化カルシウムの回収方法。
〔３〕中和沈澱物を回収する工程の固液分離を二段階に行い、二次処理後のスラリーを１段目の第２凝集槽に導入して高分子凝集剤を添加して１段目の第２沈降槽に導入し、ＣａＦ2を含む中和沈澱物を固液分離した後に、この残液を２段目の第３凝集槽に導入して高分子凝集剤および無機凝集剤を添加して２段目の第３沈降槽に導入し、懸濁物を沈降させて分離する上記[１]または上記[２]の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
〔４〕一次処理工程の高純度化槽のｐＨを０〜４に制御し、二次処理工程の中和槽のｐＨを４〜７に制御する上記[１]または上記[３]の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
〔５〕第２沈降槽の中和沈澱物のスラリー固体濃度を３００〜６００g/Lに制御する上記[１]または上記[４]の何れかに記載するフッ化カルシウムの回収方法。
【００１０】
また、本発明は以下の構成を有するフッ化カルシウムの回収装置に関する。
〔６〕二次処理後に分離した中和沈澱物を導入して原水で濯ぎ洗いする攪拌機を備えた高純度化槽、高純度化槽から抜き出したスラリーを沈降分離してフッ化カルシウム主体の濃縮沈澱物を回収する第１沈降槽、この濃縮沈澱物を分離した残液に石灰類を加えて液中に残るフッ素と反応させてフッ化カルシウムを生成させる第１中和槽、第１中和槽から抜き出したスラリーを沈降分離してフッ化カルシウムを含む中和沈澱物を回収する第２沈降槽、回収した中和沈澱物を一次処理工程に返送する管路が設けられており、上記高純度化槽において、上記中和沈澱物を上記原水によって濯ぎ洗いすることによって該中和沈殿物に含まれる未反応のカルシウムと上記原水のフッ素を反応させてフッ化カルシウムが生成され、該フッ化カルシウムの生成によって中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度が高められると共に、該高純度化槽のスラリー固体濃度が６０〜１５０g/Lに制御されてフッ化カルシウム結晶が粗粒化し、純度９０％以上の粗粒なフッ化カルシウムが回収されることを特徴とするフッ化カルシウムの回収装置。
〔７〕上記[６]に記載する回収装置において、高純度化槽と第１沈降槽の間に分岐管路が設けられており、該分岐管路の一方は第１中和槽に接続し、該分岐管路の他方は第１凝集槽を介して第１沈降槽に接続しており、該第１沈降槽には第２中和槽を介して脱水機が接続しているフッ化カルシウムの回収装置。
〔８〕上記[６]または上記[７]に記載する回収装置において、第１中和槽と第２沈降槽の間に第２凝集槽が設けられており、第２沈降槽には第３凝集槽を介して第３沈降槽が接続しており、第２凝集槽にて高分子凝集剤が添加され、第２沈降槽にてフッ化カルシウムを含む中和沈澱物が沈降分離され、第３凝集槽にて高分子凝集剤および無機凝集剤が添加され、第３沈降槽にて懸濁物が沈降分離されるフッ化カルシウムの回収装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の回収方法は、二次処理後に固液分離した中和沈澱物をフッ素含有水（原水）によって洗浄し、沈澱物中のＣａと原水のフッ素とを反応させてＣａＦ2を生成させるので、中和沈澱物に含まれるＣａＦ2純度を高めることができ、純度９０％以上、好ましくは純度９５％以上のＣａＦ2を容易に回収することができる。さらにフッ素の回収率が向上し、好ましくは９９％以上の非常に高いフッ素回収率を達成することができる。
【００１２】
ＣａＦ2を含む中和沈澱物を固液分離して一次処理工程に返送し、これを原水によって洗浄する循環処理を行うので、中和沈澱物に含まれるＣａＦ2が種晶となり、原水のフッ素と反応してＣａＦ2結晶が成長するので、粗粒なＣａＦ2結晶を得ることができる。
【００１３】
中和沈澱物を酸洗浄するのではなく、原水によって洗浄するので、排水の酸性度が高くならず、酸使用によるコスト高も無い。また排水のフッ素濃度も低く、排水基準（８mg/L以下）に適合する。
【００１４】
一次処理したスラリーを分岐し、一方のスラリーをＣａＦ2回収工程に送り、残余のスラリーを二次処理工程に送る構成にすれば、第１沈降槽で沈降分離する固形分の濃度管理が容易になる。また第１沈降槽の液量が少なくなるので凝集剤の使用量が低減でき、第１沈降槽の容量を小さくすることができる。
【００１５】
中和沈澱物回収工程の固液分離を二段階に行い、二次処理後のスラリーを１段目の第２凝集槽に導入して高分子凝集剤を添加した後に１段目の第２沈降槽に導入して中和沈澱物を固液分離し、この残液を２段目の第３凝集槽に導入して高分子凝集剤および無機凝集剤を添加し、２段目の第３沈降槽に導入して懸濁物を沈降分離すれば、微細なフッ化カルシウム微粒子を分離することができ、確実に排水基準以下まで全フッ素濃度を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の回収方法の処理工程図
【図２】本発明の回収方法において、スラリーの分岐と二段階沈降を行う処理工程図
【図３】実施例の中和沈澱物のＸ線回折結果を示すグラフ
【図４】実施例の濃縮沈澱物のＸ線回折結果を示すグラフ
【図５】実施例の濃縮沈澱物の顕微鏡写真
【図６】比較例の濃縮沈澱物の顕微鏡写真
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の回収方法は、フッ素含有水（原水）と二次処理後に分離した中和沈澱物とを高純度化槽に供給して撹拌し、該中和沈澱物を該原水によって濯ぎ洗いする一次処理を行い、該一次処理後のスラリーを第一沈降槽に導いて沈殿物を沈降分離し、分離した沈殿物を脱水してフッ化カルシウムを回収し、さらに第一沈降槽の液分を中和槽に導入して石灰類を加えて液中のフッ素と反応させてフッ化カルシウムを生成させる二次処理を行い、該二次処理後のスラリーを第二沈降槽に導入してフッ化カルシウムを含む中和沈澱物を沈降分離し、分離した中和沈澱物を上記高純度化槽に返送するフッ化カルシウムの回収方法であって、上記一次処理において、中和沈澱物を原水によって濯ぎ洗いすることによって該中和沈殿物に含まれる未反応のカルシウムと上記原水のフッ素を反応させてフッ化カルシウムを生成させ、該フッ化カルシウムの生成によって中和沈澱物中のフッ化カルシウム濃度を高めると共に、該高純度化槽のスラリー固体濃度を６０〜１５０g/Lに制御してフッ化カルシウム結晶を粗粒化し、純度９０％以上の粗粒なフッ化カルシウムを回収することを特徴とするフッ化カルシウムの回収方法である。
【００１８】
本発明の回収方法ないし回収装置の構成を図１に示す。図示する処理工程において、フッ素含有水（原水）１０は一次処理工程の高純度化槽１１に導入される。さらに高純度化槽１１には二次処理工程から返送された中和沈澱物１７が供給される。一次処理後のスラリーは第１沈降槽１３に導入され、濃縮した沈澱物が沈降分離される。抜き出された濃縮沈澱物は脱水機１４に導入され、フッ化カルシウムが回収される。第１沈降槽１３から抜き出された液分は二次処理工程の中和槽１５に導入される。該中和槽１５には石灰類１８が添加される。
【００１９】
中和槽１５を経たスラリーは第２沈降槽１６に導入され、中和沈澱物１７が沈降分離される。抜き出された中和沈澱物１７は一次処理工程の高純度化槽１１に返送される循環工程が形成されている。一方、第２沈降槽１６から抜き出された二次処理水は系外に排出される。高純度化槽１１、第１沈降槽１３、中和槽１５、第２沈降槽１６にはおのおの攪拌機１２が設けられている。沈降槽１３、１６にはシックナー等を用いることができる。
【００２０】
本発明の回収方法において、フッ素含有水（原水）はフロン分解処理から生じる排水や半導体工場の排水、あるいはその他、フッ素を含む水である。
【００２１】
一次処理工程の高純度化槽１１に、フッ素含有水（原水）１０を導入し、さらに二次処理工程から返送された中和沈澱物１７を導入し、フッ素を含む原水によって中和沈澱物１７を洗浄（濯ぎ洗い）する。原水を用いて濯ぎ洗いすることによって沈澱物中のＣａと原水のフッ素が反応してＣａＦ2が生成し、中和沈澱物のＣａＦ2純度が高くなると共に原水のフッ素回収率が向上する。
【００２２】
高純度化槽１１のｐＨは、ｐＨ＝０〜４が良く、ｐＨ＝１.５〜３.５が好ましい。このｐＨ範囲では金属水酸化物が析出せず、かつ中和沈澱物中に残留する石灰類が溶解して反応するので好ましい。
【００２３】
高純度化槽のスラリーの固体濃度は６０〜１５０g/Lが好ましい。該スラリーの固体濃度が６０g/Lより低いと、ＣａＦ2の結晶成長が十分ではなく、粒子径が小さくなる。スラリーの固体濃度が６０g/L以上では例えば粒径１０μm前後のＣａＦ2結晶を含むフッ化カルシウムを回収することができる。一方、スラリーの固体濃度が１５０g/Lより高いと、沈降分離に過度の負荷がかかるので好ましくない。上記ｐＨ範囲およびスラリーの固体濃度範囲になるように原水と中和沈澱物の導入量を制御すると良い。
【００２４】
高純度化槽１１において、槽内を攪拌して中和沈澱物を原水で十分に洗浄した後に、槽内のスラリーを第１沈降槽１３に移す。第１沈降槽１３において、スラリーは静置され、濃縮した沈澱物と液分に固液分離される。第１沈降槽１３には必要に応じて高分子凝集剤を添加するとよい。スラリー中の固形分が濃縮分離する時間静置する。この第１沈降槽１３から抜き出された濃縮沈澱物は脱水機１４に導入され、フッ化カルシウムが回収される。なお、濃縮沈澱物の酸度が高い場合には脱水前に中和剤（アルカリ）を加えて中和するとよい。中和剤としては苛性ソーダ、ソーダ灰、炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、カーバイド滓などを用いることができる。なお、この脱水機としては加圧ろ過機、フィルタープレス、遠心沈降脱水機、遠心ろ過脱水機、真空ろ過機、ベルトプレス、スクリュープレス、ハイドロサイクロンなどを使用することができる。
【００２５】
一方、第１沈降槽１３から抜き出された液分（残液）は二次処理工程の中和槽１５に導入される。該中和槽１５には石灰類１８が添加される。石灰類１８として炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、カーバイド滓などを用いることができる。
【００２６】
中和槽１５において、上記残液は石灰類によって中和され、残液に含まれるフッ素と石灰類が反応してＣａＦ2が生成する。この中和処理によってフッ素はＣａＦ2として固定され沈澱する。石灰類の添加量は液中のフッ素量に対してやや過剰量が適当である。石灰類の添加量が少なくなると液中のフッ素残留量が多くなり、中和処理後の排水に含まれるフッ素濃度を排水基準以下に下げることが難しくなる。
【００２７】
中和槽１５のｐＨは、ｐＨ＝４〜７が良く、ｐＨ＝５.５〜６.５が好ましい。ｐＨが４より低いと水中のフッ素残留が増えるので好ましくない。またｐＨが７より高いと石灰類の溶け残りが過大になるので好ましくない。
【００２８】
第２沈降槽１６のスラリーの固体濃度は３００〜６００g/Lが好ましい。スラリーの固体濃度が３００g/Lより低いと種晶が少ないためフッ化カルシウム粒子の結晶性が悪化する。スラリーの固体濃度が６００g/Lより高いとスラリーの流動性が低下して配管やポンプを閉塞させる。上記ｐＨ範囲およびスラリーの固体濃度範囲になるように液分に対する石灰類の添加量を調整すると良い。
【００２９】
中和槽１５において、槽内を攪拌して十分に中和反応を進めた後に、槽内のスラリーを第２沈降槽１６に移す。第２沈降槽１６において、スラリーは静置され、濃縮した沈澱物と液分に固液分離される。第２沈降槽１６には必要に応じて凝集剤を添加するとよい。凝集剤としては高分子凝集剤、または無機凝集剤、またはその両方を使用することができる。スラリーが沈澱物と上澄み液に分離する時間静置する。第２沈降槽１６から抜き出された中和沈澱物は管路を通じて一次処理工程の高純度化槽１１に返送される循環処理工程が形成されている。
【００３０】
中和沈澱物には石灰類が残留しているので、これを高純度化槽１１に返送し、中和沈澱物に残留している未反応の石灰類と原水に含まれているフッ素とを反応させてＣａＦ2を生成させることによって、中和沈澱物のＣａＦ2純度を高めると共に、フッ素の回収率を高める。この洗浄濃縮処理によって、高純度のＣａＦ2を回収することができる。
【００３１】
原水に重金属類が含まれている場合、原水に石灰類を加えて中和処理する際に、ＣａＦ2と共に金属水酸化物が沈澱し、中和沈澱物中にこの金属水酸化物が含まれるが、この中和沈澱物を洗浄槽に返送し、ｐＨ＝０〜４、好ましくはｐＨ＝１.５〜３.５の範囲で洗浄することによって金属水酸化物は溶解するので、不純物の少ない高純度のＣａＦ2を回収することができる。具体的には、純度約９０％以上、好ましくは純度約９５％のＣａＦ2を回収することができる。
【００３２】
本発明の回収方法において、一次処理したスラリーを分岐してＣａＦ2を回収する工程と中和沈澱物の回収と残液の処理を二段階に行う工程を含む処理方法を図２に示す。
【００３３】
図２の処理工程では、一次処理工程に返送した中和沈澱物を導入する高純度化槽２１と、高純度化槽２１から抜き出したスラリーを沈降分離する第１沈降槽２２との間に分岐管路２３が設けられている。分岐管路２３の一方は第１中和槽２７に接続しており、分岐管路２３の他方は第１凝集槽２４を経て第１沈降槽２２に接続している。第１沈降槽２２には第２中和槽２５を経て脱水機２６が接続している。
【００３４】
第２沈降槽２９から抜出された中和沈澱物の全部または一部は管路３２を通じて高純度化槽２１に返送される。高純度化槽２１にはフッ素含有水（原水）が導入され、中和沈澱物は原水によって洗浄され、沈澱物中のＣａと原水のフッ素が反応してＣａＦ2が生成し、沈澱物のＣａＦ2純度が高い濃縮澱物が形成される。高純度化槽１１のｐＨは、ｐＨ＝０〜４が良く、ｐＨ＝１.５〜３.５が好ましい。高純度化槽のスラリーの固体濃度は６０〜１５０g/Lが好ましい。
【００３５】
高純度化槽２１から抜出されたスラリーは分岐管路２３を通じて、一方は第１中和槽２７に導入され、他方は第１凝集槽２４を経て第１沈降槽２２に導入される。濃縮澱物のスラリーを分岐して処理することによって、スラリーの処理が容易になる。
【００３６】
濃縮澱物スラリーを分岐せずに全量を沈降槽に導入する場合には沈降槽での固形分の濃度管理を十分に行う必要がある。沈降槽からの抜出量が多過ぎると固形分濃度が低下してＣａＦ2粒子の成長が進まず、結晶化が抑制されるおそれが生じる。また、抜出量が少ないと固形分濃度が高くなり、機器のトラブルや配管閉塞などを生じるおそれがある。
【００３７】
濃縮澱物スラリーを分岐して処理すれば固形分濃度の管理などが容易になる。スラリーの一部は分岐して第１中和槽２７に導入されるので、第１沈降槽２２では沈降分離した固形分の全量を抜出せばよく、また液量が少なくなるので凝集剤の使用量も低減でき、第１沈降槽の容量を小さくすることができる。
【００３８】
第１沈降槽２２に導入する液量は、高純度化槽２１から抜出したスラリーの全液量に対して２０〜８０vol％が適当であり、４５％〜６５vol％が好ましい。この液量が２０vol％より少ないと濃縮澱物の抜出量が減少し、系内の固形分濃度が高すぎて機器のトラブルや配管閉塞を招く懸念があり、この液量が８０vol％より多いと濃縮澱物の抜出量が過大になり固形分濃度が低下してしまうためＣａＦ2粒子の成長や結晶化が抑制される懸念がある。
【００３９】
分岐された濃縮澱物スラリーは第１凝集槽２４に導入され、高分子凝集剤が添加された後に第１沈降槽２２に導入され、ＣａＦ2濃度の高い沈殿物が沈降分離される。この沈殿物の酸度が高い場合には第２中和槽２５に導入し、苛性ソーダ、ソーダ灰、炭酸カルシウム、消石灰、生石灰、カーバイド滓などの中和剤を添加して中和した後に、脱水機２６に導入し、脱水してＣａＦ2主体の固形分を回収する。なお、脱水したときに発生する濾過水は二次処理工程の第２沈降槽に戻して利用するとよい。
【００４０】
さらに、図２の処理工程は、中和沈澱物の回収と残液の処理を二段階に行うように形成されている。分岐管路２３の一方に接続している第１中和槽２７には第２凝集槽２８を経て第２沈降槽２９が接続しており、第２沈降槽２９には第３凝集槽３０を経て第３沈降槽３１が接続している。さらに第２沈降槽２９には高純度化槽２１に至る返送管路３２が接続している。各槽には撹拌機３３が設けられている。
【００４１】
分岐された濃縮澱物スラリーの一部は第１中和槽２７に導入され、石灰類が添加されて中和される。濃縮澱物スラリーに含まれるフッ素は石灰類と反応してＣａＦ2が生成する。第１中和槽２７のｐＨは、ｐＨ＝４〜７が良く、ｐＨ＝５.５〜６.５が好ましい。第２沈降槽２８のスラリーの固体濃度は３００〜６００g/Lが好ましい。
【００４２】
中和処理したスラリーは第２凝集槽２８に導入され、高分子凝集剤を添加した後に第２沈降槽２９に導入されて、ＣａＦ2を含む中和沈澱物が沈降分離される。分離した中和沈殿物の全部または一部は管路３２を通じて高純度化槽２１に返送される。
【００４３】
中和沈殿物が沈降分離された残液を第３凝集槽３０に導入して高分子凝集剤および無機凝集剤を添加し、残液に懸濁している微細なＣａＦ2粒子を凝集してフロックにする。これを第３沈降槽３１に導入し、懸濁物を沈降分離する。
【００４４】
上記二段階処理を行わずに中和沈殿物を沈降分離した場合、残液中のフッ素濃度は排水基準値の８mg/L以下に低下しているが、微細なフッ化カルシウム粒子の懸濁物が存在し、この懸濁物によって全フッ素濃度が排水基準より高くなっている場合がある。
【００４５】
上記二段階の処理を行うことによって、残液中の懸濁物を除去してフッ素濃度を大幅に低減することができる。一段目（第２沈降槽）の沈降分離は「粗取り工程」であり、高分子凝集剤を添加し、比較的大きな粒子からなるフロックを形成して沈降させる。このフロックは概ね３０分静置後には沈降して濃縮沈澱物になるが、上澄み液（残液）には粒子径５μm程度の微粒子が５０mg/L〜２００mg/L程度残留している。このため上澄み液は白く懸濁しており、長時間静置しても清澄化しない。
【００４６】
そこで、二段目（第３沈降槽）の沈降分離を行う。この沈降分離は「精密分離」であり、無機凝集剤と高分子凝集剤を併用して微細フッカル粒子を凝集させフロック化する。この二段階処理において、高分子凝集剤は市販の一般品を用いることができる。無機凝集剤としてはポリ硫酸鉄(III)、塩化鉄(III)、硫酸第一鉄、ポリ塩化アルミニウム、硫酸バンドなどを使用することができる。これらのなかでポリ硫酸鉄が好ましい。
【００４７】
一段目の沈降分離は高分子凝集剤を０.５mg/L〜１０mg/L程度添加して１０分〜３０分程度静置すればよい。高分子凝集剤の添加量が上記範囲より少ないとフロックが小さいため凝集効果が低く、これより多いと高分子凝集剤が過剰に吸着しすぎて凝集効果が弱くなる。
【００４８】
二段目のポリ硫酸鉄は０.１g/L〜１g/L程度、好ましくは０.１g/L〜０.８g/L程度、および高分子凝集剤を０.５mg/L〜１０mg/L程度添加して５分〜３０分程度静置すればよい。これらの添加量が上記範囲より少ないとフロックが小さいため凝集効果が低く、これより多いと回収フッ化カルシウム中の鉄分濃度が上昇するため品質が低下してしまい好ましくない。なお、何れの場合にも、連続的に処理する場合には沈降速度１m/hr以上の沈降槽を用いるとよい。また、第３沈降槽３１で沈降分離した沈殿物は二次処理工程に戻さず、フッ化カルシウム回収工程の第２中和槽２５に導入するとよい。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。洗浄槽および中和槽に代えてポリテトラフルオロエチレン製ビーカを用い、沈降槽に代えてポリテトラフルオロエチレン製メスシリンダーを用いた。
【００５０】
フッ素濃度などの測定方法を以下に示す。
〔フッ素濃度〕原水またはスラリーをサンプリングして吸引ろ過し、ろ液に含まれているフッ素濃度をイオンクロクロマトグラフ法（電気伝導度検出器）にて測定した。サンプルは必要に応じて希釈した。
【００５１】
〔沈澱物の蛍光X線分析〕沈澱物をサンプリングして吸引ろ過する．ろ紙上の固形分を１０５℃で２４時間乾燥し、乾燥粉末を乳鉢で粉砕して蛍光X線分析に供し、ガラスビード法によって定性分析した。
〔沈澱物の粉末X線回折〕沈澱物をサンプリングして吸引ろ過する．ろ紙上の固形分を１０５℃で２４時間乾燥し、乾燥粉末を乳鉢で粉砕して粉末X線回折(XRD)測定に供した。測定条件は、Ｘ線管球：Ｃｕ、電圧：４０kV、管電流：４０mA、発散スリット１°、散乱スリット：１°、受光スリット：０.３mm、２θ：２°−７０°、スキャンスピード：０.０２°/sec。
【００５２】
〔スラリーの固体濃度〕所定容量のスラリーをサンプリングする。定量ろ紙にて吸引ろ過する。回収物を１０５℃で２４時間乾燥する。デシケーターにて放冷した後、固形分の重量を測定する。
〔沈降速度〕１Lのメスシリンダーにスラリーを入れる。必要に応じて高分子凝集剤を１〜５mg/L添加する。多孔付き攪拌棒にて約１分間均一攪拌する。攪拌棒を取出してスラリーを静置沈降させる。一定時間経過後の沈降界面を記録し、単位時間あたりの界面の減少速度（＝沈降速度）を計算する。
〔安定容積〕十分に沈降分離した後の沈澱物の容積を計測する。スラリー全容積と沈澱物容積の比（％）を安定容積とする。
【００５３】
〔実施例１〕
図１の処理工程に従って実施した。フッ素含有水(原水)１０００mLをビーカ(中和槽)に取り、これに炭酸カルシウム５４g/Lを投入し、３０分間マグネティックスターラーにて攪拌した(中和工程)。ｐＨは１.２から５.６に上昇した。反応後に高分子凝集剤を４mg/L添加し、メスシリンダー(沈降槽)に移して２時間静置して沈降分離させた。上澄み液８５０mLを処理水として廃棄し、スラリー状の中和沈澱物１５０mLを回収した。回収した中和沈澱物をビーカ(高純度化槽)に移して原水８００mLと混合し、３０分間攪拌して中和洗浄物を洗浄した(高純度化工程)。洗浄後に高分子凝集剤を２mg/L添加し、メスシリンダーに移して１時間静置して沈降分離させた。沈降した濃縮沈澱物の一部を採取した。残りは再びビーカ(中和槽)に移し、炭酸カルシウムを添加し、３０分間攪拌して中和反応させ、メスシリンダー(沈降槽)に移して２時間静置して沈降分離させた。処理後のｐＨ＝５.８〜６.２であった。上澄み液は処理水として廃棄し、スラリー状の中和沈澱物１５０mLを回収した。回収した中和沈澱物をビーカ(高純度化槽)に移して原水８００mLと混合して洗浄した。このときのｐＨ＝１.５であった。この操作を繰返し２０回実施した。
【００５４】
原水の含有イオンを表１に示す。処理条件を表２に示す。処理結果を表３および表４に示す。回収した濃縮沈澱物の化学成分を表５に示す。中和処理後に取り出した中和沈澱物のＸ線回折分析結果を図３に示す。５回繰返し処理して洗浄後に取り出した濃縮沈澱物について、Ｘ線回折分析結果を図４に示す。また、該濃縮沈澱物の走査型電子顕微鏡写真を図５に示す。粒子径５〜１０μm，サイコロ型のＣａＦ2粒子が多数確認できた。
【００５５】
表３に示すように、二次処理後の処理水のフッ素濃度は、処理数５回目以降で８.０mg/L以下であり、排水基準に適合する。また、表４に示すように、本発明の処理方法は一次処理工程および二次処理工程の沈降速度は処理回数が多いほど早くなり、迅速に処理することができる。また、沈澱物の安定容積は概ね２０〜３０％であり、沈澱物の処理が容易である。さらに、表５に示すように、回収した濃縮沈澱物のＣａＦ2純度は９５wt％であり、高純度のＣａＦ2を回収することができる。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【００５８】
【表３】
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【００５９】
【表４】
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【００６０】
【表５】
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【００６１】
〔比較例〕
実施例1と同様のフッ素含有水(原水)１０００mLをビーカ(中和槽)に取り、炭酸カルシウム７０ｇを投入し、３０分間マグネティックスターラーにて攪拌した。このときのｐＨ＝５.５であった。反応後に高分子凝集剤を４mg/L添加し、メスシリンダー(沈降槽)に２時間静置して沈降分離した。上澄み液のフッ素濃度を測定したところ１１mg/Lであった。一方、分離した濃縮スラリーを回収し、固形分を乾燥させて化学成分を測定したところ、ＣａＣＯ3が１３wt％残留しており、ＣａＦ2純度は８５wt％であった。回収したＣａＦ2の顕微鏡写真を図６に示す。図示するように、比較的小さいＣａＦ2粒子が確認され、粒子形態もまばらであった。
【００６２】
〔実施例２〕
図２の処理工程に従って実施した。二次処理後に回収したスラリー状の中和沈澱物１５０mLを高純度槽２１に戻し、原水８５０mLを供給して洗浄した。高純度槽２１の固形分濃度は８０g/Lであり、ｐＨは１.５であった。高純度槽２１から抜き出したスラリー１０００mLを半々に分岐し、一方（５００mL）を第１凝集槽２４に導入し、高分子凝集剤を添加した後に第１沈降槽２２に導入した。３０分間静置後に濃縮沈澱物スラリー７５mLを抜き出して、第２中和槽２５に導入し、炭酸カルシウム２.５ｇを添加した後に、脱水機２６に導入し、脱水してフッ化カルシウム６０wt％の固形分７０ｇを回収した。分岐したスラリーの他方（５００mL）を第１中和槽２７に導入し、炭酸カルシウム２５ｇを添加した。ｐＨは１.５から６.２に上昇した。固形分濃度は１３０g/Lであった。これを第２凝集槽２８に導入し、高分子凝集剤を２mg添加して第２沈降槽２９に導入した。３０分間静置して中和沈殿物１２０ｍL（スラリー固体濃度５４０g/L）を沈降分離して回収した。残液（３８０mL）を第３凝集槽３０に導入し、高分子凝集剤２mgとポリ硫酸鉄０.１ｇを添加して第３沈降槽３１に導入し、１０分間静置後に沈澱物１５mL（スラリー固体濃度１５ｇ/L）を沈降分離した。残液のフッ素濃度は３mg/Lであったので系外に放流した。
【符号の説明】
【００６３】
１０−原水、１１−高純度化槽、１２−攪拌機、１３−第１沈降槽、１４−脱水機、１５−中和槽、１６−第２沈降槽、１７−中和沈澱物、１８−石灰類、２１−高純度化槽、２２−第１沈降槽、２３−分岐管路、２４−第１凝集槽、２５−第２中和槽、２６−脱水機、２７−第１中和槽、２８−第２凝集槽、２９−第２沈降槽、３０−第３凝集槽、３１−第３沈降槽、３２−返送管路、３３−撹拌機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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