(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表紙と中身に照合用コードを印刷し、表紙と中身を照合しながら製本する際に、中身に印刷された照合用コードが正確に判別できるようにしたくるみ製本機であって、
前記くるみ製本機は、周回する搬送チェーンに複数のクランパが固定され、クランパの通過部に少なくとも、冊子の中身を複数枚の用紙を積み重ねて集積した状態でクランパに供給する中身供給部と、糊付け部と、表紙供給部と、整合部と、くるみ接着製本部とを有し、前記それぞれのクランパには、中身が前記周回する搬送チェーンの外側に倒れないように支えるための補助板が取り付けられ、
前記補助板には、前記照合用コードを表出するための切り欠きが形成されていることを特徴とするくるみ製本機。
【請求項２】
請求項１に記載のくるみ製本機において、
くるみ製本機の中身供給部でクランパのクランプ部に中身がスムーズに挿入されるように、補助板のクランパへの固定部周辺を斜め直線状または、曲線状に形成したことを特徴とするくるみ製本機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表紙と中身に照合用コードを印刷し、表紙と中身を照合しながら製本する際に、中身に印刷された照合用コードが正確に判別できるよう、クランパに取り付けられた補助板に切り欠きを形成したくるみ製本機に関する。
【背景技術】
【０００２】
くるみ製本機は図２に示すように、通常、周回する搬送チェーンに複数のクランパ１が取り付けられ、クランパの通過部に少なくとも、中身供給部１０１と、糊付け部１０４と、表紙供給部１０５と、整合部（表紙と中身を合体させる部位）１０６と、くるみ接着製本部１０７が設けられた装置である。中身供給部１０１では、所定の順に重ね合わせた複数枚の用紙を２つ折りし複数集積した中身（図示せず）を供給し、前述の中身をクランプ部１０２でクランパ１に挟持し、糊付け部１０４で中身の背に糊付けし、糊付けされた背に整合部１０６で表紙を貼り付け、前記くるみ接着製本部１０７で締め付けて冊子化する。
冊子化される中身が、厚手の（ページ数の多い）場合は糊付けの前に、背に傷をつけて接着面積を広げるミリング部１０３を設ける場合もある。
【０００３】
冊子を検査する場合、表紙をめくって中身と確認する方法が一般的である。
そのため、表紙の図柄が略同一で、中身が一部異なる冊子の製本や、表紙も中身も異なる冊子の製本には、製本後の中身と表紙の照合（冊子の検査）に多大な時間と労力がかかっていた。
前述のような、表紙と中身の組合せ確認のほかに、中身の上下と表紙の上下が逆の状態で製本されるトラブルも発生する。後者のようなトラブルを防止するために「グル検知装置」が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発明は、表紙を撮像し、撮像された図柄の所定の色の面積に基づいて表紙の上下を判定し、中身と表紙が正しい方向で丁合されているかを判定するものである。
そこで本発明は、表紙と中身に照合用コードを印刷し、表紙と中身を照合しながら製本し、中身に印刷された照合用コードが正確に判別できるよう、製本機に取り付けられたクランパの補助板に切り欠きを形成したくるみ製本機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題の目的を達成するために本発明のくるみ製本機の第一の態様は、表紙と中身に照合用コードを印刷し、表紙と中身を照合しながら製本する際に、中身に印刷された照合用コードが正確に判別できるようにしたくるみ製本機であって、前記くるみ製本機は、周回する搬送チェーンに複数のクランパが固定され、クランパの通過部に少なくとも、冊子の中身を複数枚の用紙を積み重ねて集積した状態でクランパに供給する中身供給部と、糊付け部と、表紙供給部と、整合部と、くるみ接着製本部とを有し、前記それぞれのクランパには、中身が前記周回する搬送チェーンの外側に倒れないように支えるための補助板が取り付けられ、前記補助板には、前記中身の補助板に接する紙の表出面に印刷された表紙と照合するための照合用コードを表出するための切り欠きが形成されたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、第二の態様は、第一の態様において、くるみ製本機の中身供給部でクランパのクランプ部に中身がスムーズに挿入されるように、補助板のクランパへの固定部周辺を斜め直線状または、曲線状に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のように、
１）表紙と中身に照合用コードを印刷し、表紙と中身を照合しながら製本する際に、中身に印刷された照合用コードが正確に判別できるようにしたくるみ製本機であって、前記くるみ製本機は、周回する搬送チェーンに複数のクランパが固定され、クランパの通過部に少なくとも、冊子の中身を複数枚の用紙を積み重ねて集積した状態でクランパに供給する中身供給部と、糊付け部と、表紙供給部と、整合部と、くるみ接着製本部とを有し、前記それぞれのクランパには、中身が前記周回する搬送チェーンの外側に倒れないように支えるための補助板が取り付けられたことによって、中身に印刷された照合用コードを正確に判別することができる。
その結果、冊子の表紙と中身の丁合ミスを防止することができる。
２）また、くるみ製本機の中身供給部でクランパのクランプ部に中身がスムーズに挿入されるように補助板のクランパへの固定部周辺は斜め直線状または、曲線状に形成されたことによって、中身をクランプ部に挿入する際のジャムを防止することができ、製本の効率を高め、製本コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のくるみ製本機のクランパの一実施形態について説明するための図である。
【図２】くるみ製本機の一例について説明するための図である。
【図３】本発明のくるみ製本機のクランパに取り付けられた補助板の一実施形態について説明するための図である。
【図４】くるみ製本機による製本の一例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本実施形態のくるみ製本機について説明する。
図２に示すように、通常のくるみ製本機１００は、周回する搬送チェーンに複数のクランパ１が固定され、クランパ１の通過部に少なくとも、中身供給部１０１と、クランプ部１０２と、糊付け部１０４と、表紙供給部１０５と、整合部１０６と、くるみ接着製本部（以下、単にくるみ接着部という）１０７と、製本機によっては中身３の背に細かい傷を付けるミリング部１０３を備えている。ミリング部１０３では、中身３の背に中身３の厚さ方向に細かい傷を付け、接着面積を多くして表紙２との接着強度を高める。
【００１１】
図示しないが、中身３は、複数枚の用紙を２つ折りし、これを複数積み重ねて集積し、中身供給部１０１から供給する。
くるみ製本機には、中身３がクランパ１の下方から供給される装置と、クランパ１の上方から供給される装置があるが、クランプ部１０２以降は共通である。本実施形態の説明では、中身３はクランパ１の下方から供給される場合の例で説明する。
【００１２】
中身供給部１０１では、中身３が空になって搬送されてきたクランパ１に中身３を供給し、供給された中身３はクランパに挟持されて移動し、糊付け部１０４で中身３の背に糊付けされる。
糊付けされた中身３は、整合部１０６で表紙供給部１０５から供給された表紙２に載置され、くるみ接着部１０７で締め付けられて冊子化される。
図１、２に示すように、中身３は、縦組みの状態で移動し、平らな状態で供給された表紙２の表面に載置され、くるみ接着部１０７で、表紙２を中身３の面に徐々に近付けながら包まれて冊子化される。
冊子排出部１０９では、出来上がった冊子（図示せず）を検査し、不良品を仕分けする。
【００１３】
補助板１３は、図１に示すような切り欠き１３０を形成し、クランパ１のクランパ可動部１１に取り付ける。
切り欠き１３０は、図１に示すように半月形に拘るものではなく、丸く切り抜かれた開口部でも、角張った切り欠きでもよい。
前述の丸く切り抜かれた開口部や、角張った切り欠きを形成するときに、中身３の左右方向のエッジが、切り欠き１３０の内側に引っかからないようにする。
【００１４】
クランパ１は、クランパ固定部１２と、クランパ可動部１１と、固定部と可動部を支える支持軸及びばね（図示せず）で構成されている。
クランパ固定部１２は、冊子の小口と背までの距離の比較的大きな寸法に合わせて高さが設定される。
一方、クランパ可動部１１側は、クランパ固定部１２に比べ低めの高さになっているために中身３がクランプされたときに、中身が搬送チェーンの外側（クランパ可動部１１側）に倒れないように、補助板１３が取り付けられる。
さらに、補助板１３には、前記中身３の補助板に接する紙の表出面に印刷された（表紙と照合するための）照合用コード３４を表出するための切り欠き１３０が形成される。
その結果、図に示すように、中身３の紙片は補助板１３に支えられて、クランパ可動部１１側に倒れ込むことがなく照合用コード３４は確実に表出される。
【００１５】
また、図３で説明するように、補助板１３は、中身３がクランパ１の下方から差し込まれたときに、中身がクランパ可動部１１の補助板固定部（図示せず）に突き当たって折れ曲がることがないようになっている。
【００１６】
図１に示すように、中身３には中身照合用コード３４が中身３の表出面に印刷されている。また、図４に示すように、表紙２の表出部（多くの場合は、中身３が糊付けされる側、すなわち表紙裏面の所定の場所）に照合コード２４が印刷される。
中身照合用コード３４及び表紙照合用コード２４は同一の数字、記号、バーコード、二次元コードなどでも、異なった数字、記号、バーコード、二次元コードなどでもよい。
図２に示す、くるみ製本機の制御部１０８で、事前に組み込まれたプログラムによって照合されて表紙と中身の組合せが正しい状態であるかどうかが判定される。
【００１７】
また、図２に示すように、表紙、中身に印刷された照合用コードを読取るための光学読取装置５１、５２が、くるみ製本機の整合部１０６の近傍に設置される。
タイミングの取り方によっては、光学読取装置の設置場所は整合部１０６の近傍に限定されず、くるみ製本機の中身供給部１０１、クランプ部１０２、糊付け部１０４、整合部１０６の何れかのクランパ通過部近傍に設置することもできる。
本実施形態の例では、表紙２に印刷された照合用コードを読取る光学読取装置５１は表紙供給部と整合部の間のクランパの近傍、中身に印刷された照合用コードを読取る光学読取装置５２は整合部１０６を通過するクランパの近傍に設置される。
【００１８】
図１において、中身３は、中身３がクランパ可動部１１とクランパの固定部１２に挟持された状態で、図の上部が小口で、下部が背になっている。
図示していないが、前記背には糊が塗布されており、表紙供給部で供給された表紙２の所定位置に載置されるようになっている。
【００１９】
本実施形態のくるみ製本機１００は、図２に示すように制御部１０８を備えている。
制御部１０８は、前述の周回する搬送チェーン、中身供給部１０１、クランプ部１０２、糊付け部１０４、表紙供給部１０５、整合部１０６、くるみ接着部１０７の各部を制御すると共に、前述の表紙光学読取装置５１、中身光学読取装置５２から送信された照合用コード２４、３４を照合する。
【００２０】
本実施形態のくるみ製本機１００は、前述のように制御部１０８を備えており、前述の中身供給部１０１から、くるみ接着部１０７に至る各部を制御させると共に、前述の表紙光学読取装置５１、中身光学読取装置５２から送信される照合用コード２４、３４を照合し、表紙と中身の不一致が発生した場合は、くるみ製本機の何れかの部位（図２では、制御部１０８）に設置された警報装置６によって警報を鳴らす。また、冊子のいずれかの場所に不一致マーク（図示せず）を印刷してもよい。
図示しないが、制御部１０８には停止ボタンが備えられており、表紙と中身の不一致が発生した場合は、オペレータによってくるみ製本機を停止することができるようになっている。
【００２１】
図３を参照して、本実施形態の補助板の一実施形態について説明する。
図３のａ図に示す例は、従来の補助板１３の例で、クランパ可動部１１に固定された補助板１３の固定部周辺１３１が直角に近い形状となっているために、挿入された中身３の外側紙片が補助板１３の固定部周辺１３１につかえて折れ曲がってしまった例である。
【００２２】
図３のｂ図に示す例は、本実施形態の補助板１３の例で、補助板１３の固定部周辺１３２が斜め直線状となっているために、挿入された中身３が、補助板１３の固定部周辺１３２でつかえることなく上部に押し上げられる例である。
【００２３】
図３のｃ図に示す例は、本実施形態の補助板１３の例で、補助板１３の固定部周辺１３３が丸く仕上げられているために、挿入された中身３が、補助板１３の固定部周辺１３３でつかえることなく上部に押し上げられる例である。
【００２４】
図４を参照して、図２の表紙供給部１０５から供給された表紙２の上に中身３が載置され、製本され、冊子２３とされる状態について説明する。
図１で説明したように、クランパ可動部１１とクランパ固定部１２に挟持されて移動してきた中身３は、表紙供給部１０５から供給された表紙２の上に載置される。表紙２には照合用コード２４が印刷されている。
図１に示すように中身３に印刷された照合用コード３４は補助板１３の切り欠き１３０に表出している。
表紙２に印刷された照合用コード２４と、中身３に印刷された照合用コード３４が図２に示す光学読取装置５１、５２によって読み取られ、照合されて製本され、冊子２３となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
くるみ製本機のクランパの補助板として利用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１      クランパ
２      表紙
３      中身
６      警報装置
１１    クランパ可動部
１２    クランパ固定部
１３    補助板
２３    冊子
２４、３４  照合用コード
５１    表紙光学読取装置
５２    中身光学読取装置
１００  くるみ製本機
１０１  中身供給部
１０２  クランプ部
１０３  ミリング部
１０４  糊付け部
１０５  表紙供給部
１０６  整合部
１０７  くるみ接着製本部
１０８  制御部
１０９  冊子排出部
１３０  切り欠き
１３１、１３２、１３３  補助板１３の固定部周辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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