(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料ＰＣ鋼棒を切断し、その端部をヘッダー加工する主筋加工工程、該鋼材加工工程によって得られた主筋を円筒状に配置し、周囲に螺旋鉄筋を巻きつけて溶接することにより鉄筋籠を形成する鉄筋籠形成工程、該鉄筋籠形成工程によって得られた鉄筋籠の両端に、所定の端部金物を装着する端部金物装着工程、該端部金物装着工程にて得られた端部金物付鉄筋籠を所定のコンクリート遠心成形型枠に収容して型枠組み立てを行う型枠組み立て工程及び該型枠内にコンクリートを注入・ＰＣ鋼棒緊張後に遠心成形機に掛け、遠心成形する遠心成形工程を経て製造されるコンクリート杭の製造に際し、
各種コンクリート杭毎に使用部材、コンクリート配合、主筋緊張度、遠心成形などの製造条件を記録したデータベースを有するサーバーと、上記各工程の内の必要部分に、前記サーバーに対する端末と、該端末に付随させた識別標識読み取り装置を使用し、
前記原材料ＰＣ鋼棒、螺旋鉄筋、端部金物の各杭構成部品、コンクリート杭成形に使用する型枠等の各使用資材、ヘッダー加工済みＰＣ鋼棒、鉄筋籠等の中間製造品、完成品であるコンクリート杭のそれぞれにそれらを識別する識別標識を付随させておき、
前記主筋加工工程、鉄筋籠形成工程及び端部金物装着工程においては、前記端末からサーバーに対して、製造開始コンクリート杭の種別を入力することによって、前記サーバーのデータベースから必要なＰＣ鋼棒、鉄筋、端部金物等の使用資材リストを表示させ、
該表示に基づいて作業者が選択した使用資材に付随している前記識別標識を識別標識読み取り装置を使用して読み取らせ、そのデータを前記サーバーに送ることによって選択の良否を判別させ、選択が正しい場合に、前記作業者が選択した使用資材についてのデータを、前記製造しようとするコンクリート杭の製造履歴として前記サーバーに記録させるようにしたことを特徴としてなる規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。
【請求項２】
前記主鉄筋加工工程においては、あらかじめ定められた工程表に基づいてＰＣ鋼棒の切断及びヘッダー加工を行い、その都度使用した原材料ＰＣ鋼棒の数を前記端末よりサーバーに入力して原材料ＰＣ鋼棒の在庫データを書き換え、該主筋加工工程において加工された加工済みＰＣ鋼棒のＰＣ鋼棒固有データ及び本数を前記端末よりサーバーに入力させて加工ＰＣ鋼棒の在庫データを更新させ、該加工済みＰＣ鋼棒の束にその加工ＰＣ鋼棒の固有データ及び本数を表す個別の識別標識を付随させ、前記鉄筋籠成形工程にて該加工済みＰＣ鋼棒を使用する毎にその本数を前記端末よりサーバーに登録し、在庫数データを更新させ、残った加工済みＰＣ鋼棒の束の個別識別表示データを更新させ・付随させる請求項１に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。
【請求項３】
前記鉄筋籠成形工程によって成形された鉄筋籠に、該鉄筋籠を識別させる個別の鉄筋籠識別標識を付属させ、鉄筋籠成形後の前記各加工工程において、該鉄筋籠識別標識を識別標識読み取り装置で読み取らせ、前記端末よりサーバーに入力することにより、必要な加工作業条件が出力され、該出力された条件に基づいて行った加工作業が終了した後、その加工作業経過データを前記サーバーに送ることによって、製造途中のコンクリート杭の製造経過データが書き換えられるようにしてなる請求項１又は２に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。
【請求項４】
前記各識別標識は、バーコードシールであり、識別標識読取装置はバーコードリーダー、識別標識発行装置は、バーコードシールプリンターである請求項１〜３のいずれか１に記載の規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーコード等の識別標識を使用した規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遠心成形による既製コンクリート杭は、多種類のものが規格化されてＪＩＳ規格にも規定がなされている。しかもそれらは、使用する鉄筋強度及び太さ、使用するコンクリートの品質、成形の際の遠心力、成形後の養生方法、養生時間等の条件が多様であり、且つ、それらの杭の使用現場における条件の違いによって、複数本の継ぎ足しの要否、継ぎ足しの際の各杭の長さが異なり、杭連結のための継手金物の種類が異なる等、極めて多様な杭が必要となっている。
【０００３】
このような多様な杭を１つの工場において、鉄筋を切断して端部にヘッダー加工を施す主鉄筋加工工程、該鋼材加工工程によって得られた所定数の主鉄筋を円筒状に配置し、その周囲に螺旋筋を巻きつけつつ溶接することにより鉄筋籠を形成し、その両端に、所定の杭端部金物を装着する鉄筋籠形成工程、該鉄筋籠形成工程にて得られた鉄筋籠を所定のコンクリート遠心成形型枠に収容して型枠組み立てを行う型枠組み立て工程、該型枠内にコンクリートを注入・ＰＣ鋼棒緊張後に遠心成形機に掛け、遠心成形する遠心成形工程、脱型前の蒸気養生による養生工程、脱型後のストックヤードへの移動工程、保管ヤードからトラックに積み込む出荷工程の等の各工程を経て製造、保管、出荷がなされている。
【０００４】
そして、これらの工程が、種類や形状の異なる多様なコンクリート杭について、受注に応じて適切な時期に出荷できるように、月単位及び日単位の作業計画を作成し、各工程毎に予め定められた作業計画に基づいて各種の作業が並行して行われている。
【０００５】
また、製造されてストックヤードに保管されている完成品の在庫管理の他、製造工程において使用する鉄筋、端部金物、セメントその他の使用資材在庫管理、杭製造途中の半製品管理等の各種の管理が必要であり、これらの管理は、従来、各工程の作業現場において作業員の目視による確認し、その確認結果の電話や書類による報告を記録することによってなされていた。
【０００６】
一方、生産管理の方法としてバーコードを使用し、製造工程中において順次完成に近づく半製品にこれを識別するバーコード付し、これをバーコードリーダーによって読み取らせ、そのデータをサーバーコンピュータに送って記録することによって半製品製造管理、完成品の在庫管理、これらに使用する部品などの必要資材の在庫管理を行う方法が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２２２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の如き従来のコンクリート杭の製造及び在庫等の管理方法では、各製造、保管、出荷における各工程の作業現場における作業者の報告をもとに管理されているものであるため、作業者の誤認識や誤操作が入り込む余地が多くなり、管理精度が完全ではない事態が生じる可能性がある。また、作業者は作業毎に確認や報告作業を自らの判断で行う必要があり、多くの煩雑な作業と正確な判断とが要求され、しかもリアルタイムでの管理はできない等の問題があった。
【０００９】
また、従来のバーコードを使用した管理方法においても、これをコンクリート杭の生産管理に使用できるものは開発されていなかった。
【００１０】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、規格化された遠心成形コンクリート杭の生産工程において、半製品及び完成品毎に製品バーコードに紐付けされ、リアルタイムにサーバーに格納され、活用可能とし、このデータを検索することにより、即座に工程進捗状況、品質のバラツキ、製品個々の在庫量及び製品の製造履歴確認を可能とする規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、原材料ＰＣ鋼棒を切断し、その端部をヘッダー加工する主筋加工工程、該鋼材加工工程によって得られた主筋を円筒状に配置し、周囲に螺旋鉄筋を巻きつけて溶接することにより鉄筋籠を形成する鉄筋籠形成工程、該鉄筋籠形成工程によって得られた鉄筋籠の両端に、所定の端部金物を装着する端部金物装着工程、該端部金物装着工程にて得られた端部金物付鉄筋籠を所定のコンクリート遠心成形型枠に収容して型枠組み立てを行う型枠組み立て工程及び該型枠内にコンクリートを注入・ＰＣ鋼棒緊張後に遠心成形機に掛け、遠心成形する遠心成形工程を経て製造されるコンクリート杭の製造に際し、
【００１２】
各種コンクリート杭毎に使用部材、コンクリート配合、主筋緊張度、遠心成形などの製造条件を記録したデータベースを有するサーバーと、上記各工程の内の必要部分に、前記サーバーに対する端末と、該端末に付随させた識別標識読み取り装置を使用し、
【００１３】
前記原材料ＰＣ鋼棒、螺旋鉄筋、端部金物の各杭構成部品、コンクリート杭成形に使用する型枠等の各使用資材、ヘッダー加工済みＰＣ鋼棒、鉄筋籠等の中間製造品、完成品であるコンクリート杭のそれぞれにそれらを識別する識別標識を付随させておき、
【００１４】
前記主筋加工工程、鉄筋籠形成工程及び端部金物装着工程においては、前記端末からサーバーに対して、製造開始コンクリート杭の種別を入力することによって、前記サーバーのデータベースから必要なＰＣ鋼棒、鉄筋、端部金物等の使用資材リストを表示させ、
【００１５】
該表示に基づいて作業者が選択した使用資材に付随している前記識別標識を識別標識読み取り装置を使用して読み取らせ、そのデータを前記サーバーに送ることによって選択の良否を判別させ、選択が正しい場合に、前記作業者が選択した使用資材についてのデータを、前記製造しようとするコンクリート杭の製造履歴として前記サーバーに記録させるようにしたことを特徴としてなる規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムにある。
【００１６】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記主鉄筋加工工程においては、あらかじめ定められた工程表に基づいてＰＣ鋼棒の切断及びヘッダー加工を行い、その都度使用した原材料ＰＣ鋼棒の数を前記端末よりサーバーに入力して原材料ＰＣ鋼棒の在庫データを書き換え、該主筋加工工程において加工された加工済みＰＣ鋼棒のＰＣ鋼棒固有データ及び本数を前記端末よりサーはーに入力させて加工ＰＣ鋼棒の在庫データを更新させ、該加工済みＰＣ鋼棒の束にその加工ＰＣ鋼棒の固有データ及び本数を表す個別の識別標識を付随させ、前記鉄筋籠成形工程にて該加工済みＰＣ鋼棒を使用する毎にその本数を前記端末よりサーバーに登録し、在庫数データを更新させ、残った加工済みＰＣ鋼棒の束に別の個別識別表示を付随させることにある。
【００１７】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、 前記鉄筋籠成形工程によって成形された鉄筋籠に、該鉄筋籠を識別させる個別の鉄筋籠識別標識を付属させ、鉄筋籠成形後の前記各加工工程において、該鉄筋籠識別標識を識別標識読み取り装置で読み取らせ、前記端末よりサーバーに入力することにより、必要な加工作業条件が出力され、該出力された条件に基づいて行った加工作業が終了した後、その加工作業経過データを前記サーバーに送ることによって、製造途中のコンクリート杭の製造経過データが書き換えられるようにしたことにある。
【００１８】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３のいずれか１の構成に加え、前記各識別標識は、バーコードシールであり、識別標識読取装置はバーコードリーダー、識別標識発行装置は、バーコードシールプリンターであることにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る規格化された遠心成形コンクリート杭の生産管理システムにおいては、システムで得られたデータは、一製品毎に例えばバーコードからなる製品識別標識に紐付けされ、リアルタイムにサーバーに格納され、活用可能となる。従って、このデータを検索することにより、即座に工程進捗状況、品質のバラツキ、製品個々の在庫量、及びトレーサビリティーなどが可能となる。
【００２０】
また、従来は製造状況の把握を、目による現場確認や電話による確認を行って居り煩雑なものであったのに対し本発明のシステムでは、一連の製造データがサーバーに逐次蓄積される為、製造ラインのセクション毎に、ＰＣ端末や携帯端末により進捗状況がリアルタイムに把握できるようになり、機動性が高い。
【００２１】
更に、リアルタイムに製造状況が把握出来ることから、工程変更・追加が即座に出来、作り過ぎの無駄や納期遅れを無くすことが出来る。
【００２２】
更に、従来は、製品特定の入力を、一品毎に多品種の製品規格票を確認しながら行っていたのに対し、本発明では、製品入力プログラムにより入力条件毎に適合する項目のみを順次表示・選択出来るようになり、確実に、スムースに行えるようになった。
【００２３】
更に、従来は人による在庫量・仕掛品量調査により在庫量を把握し、また、材料発注は、必要量の拾い出し・計算と在庫量から算出し決定して来たが、本発明によれば、材料の在庫量・未発注量が、入力情報に連動し自動表示されるシステムの構築が可能となり、在庫管理、発注業務の簡素化が図れるようになった。
【００２４】
更にまた、これまで生産管理データは、所定の記入用紙に記入し、またアナグロデータを記録して管理・分析を行って来たが、本発明によれば、必要データをデジタル化し、ＰＣ端末、携帯端末、及び計測器よりサーバーに取り込み、このデータを基に、材料、仕掛け品等に貼り付けた管理バーコードを製造ラインのセクション毎に読み、識別判定を繰り返し行うことが可能となり、不適合が撲滅され・環境負荷の低減が図られる。
【００２５】
更に、従来は、設備の保守管理として製造設備毎の稼働時間の把握をするために、記録、集計に時間と手間がかかっていたが、本発明によれば、サーバーに蓄積された時間データを簡単に取り出し、集計・分析が出来ため、的確な管理が出来る。
【００２６】
更に、従来の製品の保管管理は、多品種に伴い煩雑になり、且つ多くの時間を要していたが、本発明によれば、出荷作業・管理は、サーバーに蓄積された製品データを活用することにより、出荷製品の保管区域の検索や個々の製品に貼り付けた製品バーコードを利用した適合判定が即座に出来るようになり、間違いが無くなり、大幅な作業効率改善が図られるとともに、製品在庫管理も同様に、リアルタイムに把握出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るシステムの実施の一例を示すフロー図である。
【図２】本発明のシステムにおけるオフィスの概要を示す説明図である。
【図３】同上の、第１鉄筋場の概要を示す説明図である。
【図４】同上の、第２鉄筋場の概要を示す説明図である。
【図５】同上の、第３鉄筋場の概要を示す説明図である。
【図６】同上の、仕掛け場の概要を示す説明図である。
【図７】同上の、コンクリート調整場の概要を示す説明図である。
【図８】同上の、緊張場の概要を示す説明図である。
【図９】同上の、製杭場の概要を示す説明図である。
【図１０】同上の、養生場の概要を示す説明図である。
【図１１】同上の、脱型場の概要を示す説明図である。
【図１２】同上の、保管ヤードの概要を示す説明図である。
【図１３】図１に示す実施例の事務所における作業のフローチャートである。
【図１４】同上の第１鉄筋場〜第３鉄筋場における作業のフローチャートである。
【図１５】同上の仕掛場〜保管ヤードにおける作業のフローチャートである。
【図１６】同上の出荷・検査場における作業のフローチャートである。
【図１７】図１に示す実施例に使用するバーコードシールの説明図であり、(ａ)は鉄線バーコードシール、(ｂ)はＰＣ硬鋼線バーコードシール、(ｃ)はＰＣ鋼棒バーコードシール、(ｄ)は異形棒鋼バーコードシールを示している。
【図１８】同じく図１に示す実施例に使用するバーコードシールの説明図であり、(ｅ)は頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシール、(ｆ)は鉄筋籠バーコードシール、(ｇ)(ｈ)は継手金物バーコードシールを示している。
【図１９】同じく図１に示す実施例に使用するバーコードシールの説明図であり、(ｉ)は完成コンクリート杭バーコードシール、(ｊ)は型枠バーコードシールを示している。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の実施の態様を実施例に基づいて説明する。
【００２９】
図１は本システムの概略フローを示しており、このシステムは事務所Ｌに設置したメインコンピュータ（サーバー）とデータ交換しつつ、主鉄筋加工工程作業を受け持つ第1鉄筋場Ａ、同じく鉄筋籠形成工程作業を受け持つ第２鉄筋場Ｂ、継手金物装着工程を受け持つ第３鉄筋場Ｃ、型枠装着工程を受け持つ仕掛場Ｄ、コンクリートの配合投入工程を受け持つコンクリート調整場Ｅ、緊張工程を受け持つ緊張場Ｆ、遠心成形工程を受け持つ製杭場Ｇ、養生工程を受け持つ養生場Ｈ、脱型工程を受け持つ脱型場Ｉ、保管工程を受け持つ保管ヤードＪ、出荷工程を受け持つ出荷・検査場Ｋの各作業現場においてそれぞれ並行して作業を行う。
【００３０】
事務所Ｌには、図２に示すようにサーバー４０と、これを操作する工程管理用パソコン４１、出荷管理用パソコン４２、事務所バーコードプリンター４７ｌが備えられ、無線装置４３によって、前述した各作業場Ａ〜Ｋの機器類に接続されている。
【００３１】
第1鉄筋場Ａでは、図３に示すように、コイル状に巻いた状態で入荷される原ＰＣ鋼棒１０を成形機に掛けて直線状に成形し、所定の長さに切断し、切断された切断ＰＣ鋼棒１１の端部に、後述する緊張作業のために定着板に係止させるための頭部１２を形成するヘッダー加工を施して頭部付ＰＣ鋼棒１３を形成する。
【００３２】
第２鉄筋場Ｂでは、図４に示すように複数本の頭部付ＰＣ鋼棒１３を円筒状に並べ、これらの外側に螺旋筋１５を巻き付けてＰＣ鋼棒と螺旋筋との接触部を電気溶接機で溶着させて円筒状の鉄筋籠２０を形成する。
【００３３】
第３鉄筋場Ｃでは、図５(ａ)に示すように、鉄筋籠２０の両端に継手金物２１ａ，２１ｂを装着して継ぎ手金物付鉄筋籠２２を形成する。また、これを使用するコンクリート杭によっては図５（ｂ）に示すように異形棒鋼２３をも取り付ける。
【００３４】
仕掛場Ｄでは、図６に示すように、型枠２５を構成する半割型２５ａ，２５ｂの内の一方の半割型２５ａを上向きにし、その中に継手金物付鉄筋籠２２を収容する。
【００３５】
コンクリート調整場Ｅでは、製造するコンクリート杭の種類に対応させてコンクリートを配合し、混練作業を行うとともに、必要量の生コンクリート２６を、継手金物付鉄筋籠２２を収容した半割型２５ａ内に投入する。この投入は半割型２５ａを、コンクリート調整機２７のコンクリート吐出口下を移動させることによって行う。
【００３６】
コンクリート投入作業後の半割型２５ａを仕掛場Ｄに戻し、もう一方の半割型２５ｂを半割型２５ａの上に被せて型枠２５を組み立てる。
【００３７】
調整場Ｅには、コンクリート調整機２７があり、該コンクリート調整機２７にて所定配合の生コンクリート２６を調整し、継手金物付鉄筋籠２２を収容した半割型２５ｂ内に注入する。
【００３８】
緊張場Ｆでは、図８に示すように、型枠２５に支持させて緊張用ジャッキ３０を装着し、緊張ロッド３１を介して頭部付ＰＣ鋼棒１３の端部が定着されている継手金物２１ｂを引張方向に移動させて定着版３２に支持させることにより、所望の引張力をＰＣ鋼棒１３に付与する作業を行う。
【００３９】
製杭場Ｇでは、図９に示すように、緊張場で装着した緊張用ジャッキ３０を取り外した型枠２５を遠心成形機の旋回用ローラ３４上にセットし、該型枠２５を所定の回転速度で所定時間旋回させて遠心成形する。
【００４０】
養生場Ｈでは、図１０に示すように、遠心成形後の成型品入り型枠３５を蒸気養生槽３６内に収容し、養生管理装置によってボイラー３７をコントロールし、所定の温度で所定時間の蒸気養生を行う。
【００４１】
脱型場Ｉでは、図１１に示すように、養生槽３６から成形品入り型枠３５を取り出し、定着板３２を緊張解除側に移動させることによって、定着板３２によるＰＣ鋼棒１８の緊張定着を解除し、型枠２５内の製品にプレストレスを導入することによりコンクリート杭完成品３８となし、然る後型枠２５を取り外し、寸法・外観検査を行う。
【００４２】
保管ヤードＪでは、脱型された完成コンクリート杭３８をクレーンによって所望の保管位置まで移動させ、出荷時まで保管する。
【００４３】
出荷・検査場Ｋでは、出荷する製品をクレーンにて保管位置から運び出し、トラックに積み込む。然る後製品の状態や積み込み状態等の所定項目の出荷検査を行い、適正であれば出荷する。
【００４４】
次に、本発明に係るシステムの操作手順を図２〜図１２の工程説明図及び図１３〜図１６に示すフローチャートに従って説明する。
【００４５】
尚、この例では前述した原材料ＰＣ鋼棒、螺旋鉄筋、端部金物の各杭構成部品、コンクリート杭成形に使用する型枠等の各使用資材、ヘッダー加工済みＰＣ鋼棒、鉄筋籠等の中間製造品、完成品であるコンクリート杭、及び加工済みＰＣ鋼棒の束に、それぞれ付随させる識別標識にはバーコードシールを使用し、識別標識を発行する識別標識発行装置にはバーコードている。
【００４６】
また、これらの識別標識を読み取るための識別標識読み取り装置としては全てバーコードリーダーを使用している。
【００４７】
事務所Ｌに設置したサーバー４０には、予め製造するコンクリート杭の直径、長さ、強度、使用する継手金物等の形状及び性能等、各種条件の違ったコンクリート杭毎に異なった呼び名を設定し、それぞれに製品コードを付するとともに、各製品に使用する継手金物、鋼材、配合について、それぞれの種類毎にコード化した継手金物コード、鋼材コード、配合コードを付し、各呼び名のコンクリート杭毎に、製造条件を予めメモリに記録しておく。
【００４８】
事務所Ｌでは、第1鉄筋場Ａに対する例えば１か月を単位とした多数日工程表と１日を単位とした１日工程表を、また、第２鉄筋場Ｂと脱型場Ｉに対する１日工程表を作成するとともに、サーバー４０に記録されている鉄筋、ＰＣ鋼棒、継手金物等の在庫量を確認し、所要期間内における不足量を計算し、これらの材料の発注を行うとともに発注済の材料についてのデータをバーコード化し、それぞれの材料バーコードシールＢＣＳ１を事務所プリンター４７ｌによって作成する。
【００４９】
仕入れ材料である鉄線、ＰＣ鋼棒、異形棒鋼についての材料バーコードシールＢＣＳ１は、図１７（ａ）〜（ｄ）に示すように、材質、径、コイル重量、コイル番号、受入検査日の各文字表記とともに、これらをコード化した材料バーコードＢＣ１を表記する。
【００５０】
また、仕入れ材料である継手金物についての継手金物バーコードシールＢＣＳ４には、図１８に示すように金物の呼び名、金物番号、納入日付、メーカー名の各文字表記とともにこれらをコード化した継手金物バーコードＢＣ４を表記する。
【００５１】
第1鉄筋場Ａでは、事務所において作成した多数日工程表と１日工程表とを、プリントされたペーパ又は第１鉄筋場ハンディ端末４５ａのモニターに表示させる。
【００５２】
第１鉄筋場の作業者は、１日工程表からその日に切断が必要なＰＣ鋼棒を使用する杭の呼び名を選択し、該呼び名とその杭本数を第１鉄筋場ハンディ端末４５ａからサーバー４０に入力する。これによって、該呼び名の杭に必要なＰＣ鋼棒の種類、その線径、切断長、在庫本数、不足本数が第１鉄筋場ハンディ端末４５ａのモニターに表示される。
【００５３】
の表示を作業者が目視によって確認し、切断本数とこれを使用する杭の呼び名コードを第１鉄筋場ハンディ端末４５ａに入力後、ＰＣ鋼棒又はＰＣ硬鋼線の材料バーコードシールＢＣＳ１の材料バーコードＢＣ１を第1鉄筋場バーコードリーダー４６ａで読み取り、これらのデータをともにサーバー４０に送る。
【００５４】
サーバー４０では第1鉄筋場バーコードリーダー４６ａ読み取られた材料バーコードＢＣ１と作業者が選択した杭の呼び名コードとが適合しているか否かを判定し、合否をハンディ端末に表示する。適合していない場合にはハンディ端末の検査要求ランプが点灯するようになっており、その場合には、再度ＰＣ鋼棒又はＰＣ硬鋼線を選択しなおしてバーコードリーダー４６ａによる読み取りを繰り返す。
【００５５】
適合している場合には、ハンディ端末４５ａから仮切断ＰＣ鋼棒１１の本数を入力した後、作業者は切断を選択したコイル状に巻かれた原ＰＣ鋼棒１０を成形機に掛けて直線状に成形し、所定の長さに切断し、図２（ｂ）に示すように切断後の切断ＰＣ鋼棒１１の端部に、後述する緊張作業のために定着板に係止させるための頭部１２を形成するヘッダー加工を行う。
【００５６】
ＰＣ鋼棒の加工後、確定切断ＰＣ鋼棒１１の本数を入力後、確定されたデータによって、サーバー４０に記録されている切断ＰＣ鋼棒１１の本数及び未切断の原ＰＣ鋼棒１０の在庫データが更新されるとともに、バーコードシールプリンター４７ａによって切断されたＰＣ鋼棒の特定データ及び本数データをコード化した頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードＢＣ２を表示させた頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシールＢＣＳ２をプリントアウトする。
【００５７】
このようにして所定本数の加工を完了した後、頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシールＢＣＳ２を加工後の頭部付ＰＣ鋼棒束１３ａに貼着し、所定の保管場所に移動させて保管する。
【００５８】
第２鉄筋場Ｂでは、事務所で作成された１日工程表に基づき、製造しようとする鉄筋籠が使用される杭の呼び名コードを第２鉄筋場ハンディ端末４５ｂに入力しサーバー４０に送る。
【００５９】
これに応じてサーバー４０からハンディ端末に鉄筋、鋼棒その他の仕様が送られ、作業者はその仕様に従って鉄筋及びヘッダー加工済の頭部付ＰＣ鋼棒１３の束、即ち頭部付ＰＣ鋼棒束１３ａを選択し、該束１３ａに貼着されている頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシールＢＣＳ２のバーコードＢＣ２を第２鉄筋場バーコードリーダー４６ｂにて読み取り、鉄筋籠製造予定数とともにサーバー４０に送る。サーバー４０では、作業者が仕様に基づいた選択が正しいか否かを入力されたデータを、サーバー４０のデーターべースに記録されている仕様と比較し、適合している場合にはハンディ端末４５ｂの適合ランプを点灯させるとともに、加工済みの頭部付ＰＣ鋼棒１３の在庫データを書き換え、第２鉄筋場バーコードシールプリンター４７ｂより、第２鉄筋場Ｂで製造される鉄筋籠２０に貼着するための鉄筋籠バーコードシールＢＣＳ３が発行される。
【００６０】
頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシールＢＣＳ２は、第２鉄筋場に搬入して使用した鉄筋束の残余の鉄筋を束にしたものに貼着し、保管ヤードに移動させて保管する。鉄筋籠バーコードシールＢＣＳ３は、製造された鉄筋籠２０に貼り付ける。
【００６１】
鉄筋籠バーコードシールＢＣＳ３には、図１８（ｆ）に示すように杭の呼び名、上金物の呼び名、下金物の呼び名、加工年月日が文字表記されるとともに、これらをコード化させた鉄筋籠バーコードＢＣ３が印刷される。
【００６２】
また、サーバー４０においては、バーコードシール発行と同時にメモリに、杭呼び名毎の鉄筋籠の製造履歴が記録される。
【００６３】
第３鉄筋場Ｃにおいては、第２鉄筋場Ｂにて製造された鉄筋籠２０に対して継ぎ手金物２１ａ，２１ｂを装着するに先立ち、作業しようとする鉄筋籠２０を選択し、その鉄筋籠２０に貼着されている鉄筋籠バーコードＢＣ３を第３鉄筋場バーコードリーダー４６ｃをもって読み取り、該鉄筋籠２０に適応する継ぎ手金物２１ａ，２１ｂ及び異型棒鋼２３の種類を表示させる。
【００６４】
作業者は表示されている継ぎ手金物２１ａ，２１ｂを、金物保管場所で目視によって確認し、使用しようとする継ぎ手金物に貼着されている継手金物バーコードシールＢＣＳ４の継手金物バーコードＢＣ４を第３鉄筋場バーコードリーダー４６ｃによって読み取らせ、サーバー４０に送る。
【００６５】
継手金物バーコードシールＢＣＳ４には、図１８(ｇ)(ｈ)に示すように金物の呼び名、金物番号、メーカー名が文字表記され、これらをコード化した継手金物バーコードＢＣ４が表示されている。
【００６６】
サーバー４０では、先に読み取った鉄筋籠バーコードＢＣ３との適合を判定し、適合している場合には第３鉄筋場ハンディ端末４５ｃの適合ランプを点灯させ、サーバー４０では、鉄筋籠に対して選択した継ぎ手金物のデータを履歴に記録する。
【００６７】
作業者はこの適合ランプの点灯を確認し、継ぎ手金物を第３鉄筋場に移動させ、鉄筋籠に組み付ける、この適合判定及び組み付けは、鉄筋籠の両端において同様に行う。
【００６８】
また、鉄筋籠に対する異型棒鋼２３の組み付けが必要な場合は、継ぎ手金物２１ａ，２１ｂが組みつけられた鉄筋籠２０の鉄筋籠バーコードＢＣ３を第３鉄筋場バーコードリーダー４６ｃによって読み取らせ、これをサーバー４０に送ることによって第３鉄筋場ハンディ端末４５ｃに必要な異型棒鋼２３が表示され、その表示に基づいて作業者が目視によって必要な異型棒鋼を選択し、これに貼着されている異型棒鋼バーコード(図１５(ｄ)に示す)を第３鉄筋場バーコードリーダー４６ｃによって読み取らせ、これをサーバー４０に送る。
【００６９】
これによってサーバー４０において両者の適合性を判定し、適合している場合にはハンディ端末の適合ランプを点灯させる。これと同時に、製造履歴に異型棒鋼２３についてのデータが履歴として記録され、使用本数を減算して異型棒鋼の在庫記録を更新する。
【００７０】
仕掛場Ｄにおける型枠装着工程では、第３鉄筋場において継ぎ手金物及び必要な場合に異型棒鋼を組み付けた継手金物付鉄筋籠２２の鉄筋籠バーコードＢＣ３を仕掛場バーコードリーダー４６ｄにて読み取らせ、サーバー４０に送るこれによってサーバー４０から仕掛場ハンディ端末４５ｄに、その鉄筋籠２２に適合する型枠２５が表示される。その表示に基づいて作業者が型枠を目視によって選択し、該型枠に貼着されている型枠バーコードシールＢＣＳ６の型枠バーコードＢＣ６を仕掛場バーコードリーダー４６ｄによって読み取らせサーバー４０に送る。
【００７１】
型枠バーコードシールＢＣＳ６には、図１９(j)に示すようにシールタイトル、型枠番号、型枠登録番号、呼び名、長さ、形式が文字表記され、これらがコード化された型枠バーコードＢＣ６が形成されている。
【００７２】
サーバー４０では、送られてきた鉄筋籠２２と型枠２５との適合性を判定し、適合していれば仕掛場ハンディ端末４５ｄの適合ランプを点灯させるとともに、使用した型枠に関するデータがサーバー４０内のメモリの製造履歴に記録され、鉄筋籠２２と型枠２５の紐付けがなされる。
【００７３】
尚、この状態では、円筒状の型枠を上下半割り状態にした下型枠内に鉄筋籠を挿入した状態とし、この状態でコンクリート調整場に送る。
【００７４】
コンクリート調整場Ｅでは、コンクリート調整機２７のパソコンを使用したコンクリート調整機コントローラ５１に、製造される杭毎のコンクリート材料の配合及びコンクリート投入量を定めた多種類のコンクリート調整パターンを設定しておき、各パターン毎に記号を付して記憶させておく。
【００７５】
コンクリート調整場Ｅに送られた型枠２５内の鉄筋籠２２のバーコードＢＣ３を調整場バーコードリーダー４６ｅによって読み取らせ、サーバー４０に送る。これによって該鉄筋籠２２のコンクリート杭に適合するコンクリート調整パターンが調整場ハンディ端末４５ｅに表示されるとともに、コンクリート調整に関するデータがサーバー４０のメモリの製造履歴に記録される。
【００７６】
この表示に基づいて、コンクリート調整及び投入に必要な事項をコンクリート調整機コントローラ５１に入力し、作動開始スイッチを操作してコンクリートの調整と、下型枠内へのコンクリートの投入を自動的に行わせる。
【００７７】
コンクリートの投入完了後、コンクリート調整機コントローラ５１よりサーバー４０にコンクリート投入結果が自動的に取り込まれる。
【００７８】
緊張場Ｆでは、緊張場バーコードリーダー４６ｆによって、コンクリートが投入されて送られてきた型枠２５内の鉄筋籠バーコードＢＣ３を読み取らせてサーバー４０に送る。サーバー４０では、鉄筋籠バーコードＢＣ３の鉄筋籠を使用するコンクリート杭に適合した緊張条件を緊張場モニター５５ｆに表示させる。これと同時に緊張条件についてのデータをサーバー４０の製造履歴に記録される。
【００７９】
緊張場Ｆでは、図８に示すように、緊張場モニター５５ｆの表示に基づいて緊張作業機の緊張設定を行うとともに、鉄筋籠バーコードシールＢＣＳ３を回収し、各種の緊張作業用の器具を装着するとともに下側の半割型２５ａの上に上側の反割型２５ｂを組み合わせた状態で緊張作業を行う。緊張作業完了後、緊張力データを自動的にサーバー４０に取り込み、緊張場モニター５５ｆよりサーバー４０に遠心成形機の番号を入力し、製造履歴に記録させる。
【００８０】
製杭場Ｇでは、先に記録した番号の遠心成形機の旋回用ローラ３４上に、緊張場Ｆでの緊張作業終了後の型枠２５を設置する。
【００８１】
次いで、型枠が設置された遠心成形機のコントローラに回転速度、回転時間などの遠心成型条件を設定した後、遠心成型開始スイッチを入れ、入力した条件に従った遠心成型作業を自動的に行わせる。成形の結果は、サーバー４０に記録され、予め設定されていた遠心成型条件と照合・合否判定され、全てサーバー４０のメモリの製造履歴に記録される。
【００８２】
型枠２５に貼着されている型枠バーコードシールＢＣＳ６は、遠心成形作業に入る前に取り外し、遠心成型完了後に再度型枠に貼着する。
【００８３】
養生場Ｈでは、養生槽ハンディ端末４５ｇに表示された杭の呼び名と型枠番号と、予め型枠上面に表記された型枠番号との一致を確認後、蒸気養生槽番号を入力し、型枠番号バーコードシールＢＣＳ６が貼着された成型入未硬化製品を蒸気養生槽３６内に移動させる。
【００８４】
養生は、パソコンを使用した蒸気養生槽コントローラ５２に養生条件を入力する。この条件はサーバー４０に接続された養生場モニター５５ｈの表示に従って入力するものであり、入力完了によってメモリの製造履歴に記録される。
【００８５】
脱型場Ｉへの移動は、クレーン係が、事務所で作成した１日工程指示書に従って蒸気養生槽３６内から養生済みの型枠入り製品を取り出し移動させる。
【００８６】
脱型場では、脱型場バーコードリーダー４６ｉによって型枠に貼着されている型枠バーコードＢＣ６を読み取りサーバー４０に送ることによって、脱型場バーコードシールプリンター４７ｉより図１９（ｉ）に示す完成品バーコードシールＢＣＳ５が発行される。この製品バーコードシールＢＣＳ５を脱型後の完成コンクリート杭３８の杭頭端面に貼着し、保管ヤードへ移動させる。
【００８７】
保管ヤードＪには予めヤードを区分けし、保管ヤード作業者は保管ヤードバーコードリーダー４６ｊにより製品バーコードシールＢＣＳ５を読み取り、クレーン作業者は脱型場から適宜の保管スペースに移動し、保管ヤードハンディ端末４５ｊでヤード区分番号を記録し、サーバー４０のメモリの在庫管理記録に書き込む。そして、移動先において保管場所変更の場合は、完成品バーコードシールＢＣＳ５の完成品バーコードＢＣ５を保管ヤードバーコードリーダー４６ｊによって読み取るとともに保管ヤードハンディ端末４５ｊに移動先の区分番号を入力してサーバー４０に送る。これによって保管先が、サーバー４０のメモリの在庫管理記録が更新される。
【００８８】
出荷・検査場Ｋでは、出荷に際し、事務所で作成された積み込み指示書に記載されたバーコードを出荷・検査場バーコードリーダー４６ｋによって読み取り、サーバー４０に送ることにより、出荷・検査場ハンディ端末４５ｋに、当該完成品が保管されている区分番号が表示される。これに基づいて作業者が区分番号の保管箇所に移動し、そこに保管されている完成コンクリート杭３８の製品バーコードシールＢＣＳ５のバーコードＢＣ５を出荷・検査場バーコードリーダー４６ｋによって読み取りサーバー４０に送る。
【００８９】
サーバー４０では積み込み指示書の完成品であるか否かを判定し、適合している場合には出荷・検査場ハンディ端末４５ｋの適合ランプを点灯させるとともに、在庫管理記録を更新する。作業者は適合ランプの点灯を目視によって確認し、クレーンを操作して所定の車両に積み込む。
【００９０】
積み込み後所定の検査項目に従って検査を行い、所定の基準に達しているもことを確認の上、出荷する。
【符号の説明】
【００９１】
Ｌ  事務所
Ａ  第1鉄筋場
Ｂ  第２鉄筋場
Ｃ  第３鉄筋場
Ｄ  仕掛場
Ｅ  コンクリート調整場
Ｆ  緊張場
Ｇ  製杭場
Ｈ  養生場
Ｉ  脱型場
Ｊ  保管ヤード
Ｋ  出荷・検査場
１０  原ＰＣ鋼棒
１１  切断ＰＣ鋼棒
１２  頭部
１３  頭部付ＰＣ鋼棒
１３ａ  頭部付ＰＣ鋼棒束
１５  螺旋筋
２０  鉄筋籠
２１ａ，２１ｂ  継手金物
２２  継ぎ手金物付鉄筋籠
２３  異形棒鋼
２５  型枠
２５ａ，２５ｂ  半割型
２６  生コンクリート
２７  コンクリート調整機
３０  緊張用ジャッキ
３１  緊張ロッド
３２  定着板
３４  旋回用ローラ
３５  成型品入り型枠
３６  蒸気養生槽
３７  ボイラー
３８  完成コンクリート杭
４０  サーバー
４１  工程管理用パソコン
４２  出荷管理用パソコン
４３  無線装置
４５ａ  第１鉄筋場ハンディ端末
４５ｂ  第２鉄筋場ハンディ端末
４５ｃ  第３鉄筋場ハンディ端末
４５ｄ  仕掛場ハンディ端末
４５ｅ  調整場ハンディ端末
４５ｆ  緊張場ハンディ端末
４５ｇ  養生槽ハンディ端末
４５ｊ  保管ヤードハンディ端末
４５ｋ  出荷・検査場ハンディ端末
４６ａ  第１鉄筋場バーコードリーダー
４６ｂ  第２鉄筋場バーコードリーダー
４６ｃ  第３鉄筋場バーコードリーダー
４６ｄ  仕掛場バーコードリーダー
４６ｅ  調整場バーコードリーダー
４６ｆ  緊張場バーコードリーダー
４６ｉ  脱型場バーコードリーダー
４６ｊ  保管ヤードバーコードリーダー
４６ｋ  出荷・検査場バーコードリーダー
４７ａ  第１鉄筋場バーコードシールプリンター
４７ｂ  第２鉄筋場バーコードシールプリンター
４７ｉ  脱型場バーコードシールプリンター
４７ｌ  事務所バーコードプリンター
５１  コンクリート調整機コントローラ
５２  蒸気養生槽コントローラ
５５ｆ  緊張場モニター
５５ｈ  養生場モニター
ＢＣ１  材料バーコード
ＢＣＳ１  材料バーコードシール
ＢＣ２  頭部付ＰＣ鋼棒束バーコード
ＢＣＳ２  頭部付ＰＣ鋼棒束バーコードシール
ＢＣ３  鉄筋籠バーコード
ＢＣＳ３  鉄筋籠バーコードシール
ＢＣ４  継手金物バーコード
ＢＣＳ４  継手金物バーコードシール
ＢＣ５  製品バーコード
ＢＣＳ５  製品バーコードシール
ＢＣ６  型枠バーコード
ＢＣＳ６  型枠バーコードシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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