(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加して、平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子である低発塵性粉末を得る工程を含み、
前記低発塵性粉末を得る前記工程において、溶融した前記熱硬化性樹脂に対し、前記流動パラフィンを添加して撹拌混合することを特徴とする低発塵性粉末の製造方法。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂である請求項１に記載の低発塵性粉末の製造方法。
【請求項３】
前記流動パラフィンが、脂環式成分を含んでいる請求項１または２に記載の低発塵性粉末の製造方法。
【請求項４】
前記低発塵性粉末を得る前記工程において、前記熱硬化性樹脂の総重量に対し、０．０５重量％以上２重量％以下となるように前記流動パラフィンを添加する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の低発塵性粉末の製造方法。
【請求項５】
熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加して、平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子である低発塵性粉末を準備する工程と、
前記低発塵性粉末と前記低発塵性粉末以外の成分を混合して低発塵性樹脂混合物を得る工程と、
を含み、
前記低発塵性粉末を準備する前記工程において、溶融した前記熱硬化性樹脂に対し、前記流動パラフィンを添加して撹拌混合することを特徴とする低発塵性樹脂混合物の製造方法。
【請求項６】
熱硬化性樹脂と、
流動パラフィンと、
を含み、
平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子であり、
前記粒子は、請求項５に記載の低発塵性樹脂混合物の製造方法における低発塵性粉末を準備する工程によって、前記熱硬化性樹脂と前記流動パラフィンとを混合して得られることを特徴とする低発塵性粉末。
【請求項７】
前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂である請求項６に記載の低発塵性粉末。
【請求項８】
前記流動パラフィンが、脂環式成分を含んでいる請求項６または７に記載の低発塵性粉末。
【請求項９】
前記熱硬化性樹脂の総重量に対し、０．０５重量％以上２重量％以下となるように前記流動パラフィンが添加された請求項６乃至８のいずれか一項に記載の低発塵性粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低発塵性粉末の製造方法および低発塵性樹脂混合物の製造方法、低発塵性粉末に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粉体あるいは粉体の低発塵化方法として、以下のものがある。
【０００３】
特許文献１には、消石灰、ドロマイト、炭酸カルシウム、セメント、石膏、スラグ、および水酸化マグネシウム等の作業時に粉塵として飛散しやすい微粉体の低発塵化処理方法が記載されている。具体的には、微粉体に対して分岐ポリエチレンイミン溶液を混合することで、微粉体の低発塵化を試みている。
【０００４】
特許文献２には、消石灰、軽焼ドロマイト、セメント、石膏、スラグ、およびコークス粉、珪藻土等の水が加えられることによって性質が変化してしまうような粉体の低発塵化方法が記載されている。具体的には、溶媒として有機溶媒を用いている分岐ポリエチレンイミン溶液を混合することで粉体の低発塵化を試みている。
【０００５】
特許文献１−２に記載されているように、粉体状の低分子化合物の発塵性を抑制する方法はある。しかしながら、例えば、熱硬化性樹脂のように粉末状の高分子化合物の発塵性を抑制する方法はこれまでになかった。
【０００６】
これら高分子化合物の中でも熱硬化性樹脂は、それ自体の極性が高く、一般的に滑剤として用いられる化合物とは混ざりにくいことが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２６７８０号公報
【特許文献２】特開平１１−８０７１２号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１４００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
熱硬化性樹脂は、通常使用する際、粉末の状態で使用する。このとき粉末状であるが故、熱硬化性樹脂は発塵してしまい周囲に拡散しやすいという問題点がある。使用時に熱硬化性樹脂が発塵してしまった場合、作業空間に樹脂が散布され、例えば、作業空間が汚染される、作業装置に粉末樹脂が混入する、他の試薬類に混入する等といった問題点が生じていた。
【０００９】
本発明者は、上記問題点を解消するため、熱硬化性樹脂に対し流動パラフィンを添加することによって粉末状の樹脂組成物の発塵を抑制できることを見いだし、本発明に到達した。
【００１０】
そこで本発明の目的は、使用時の発塵性が抑制された熱硬化性樹脂を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加して、平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子である低発塵性粉末を得る工程を含み、
前記低発塵性粉末を得る前記工程において、溶融した前記熱硬化性樹脂に対し、前記流動パラフィンを添加して撹拌混合することを特徴とする低発塵性粉末の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加して、平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子である低発塵性粉末を準備する工程と、
前記低発塵性粉末と前記低発塵性粉末以外の成分を混合して低発塵性樹脂混合物を得る工程と、
を含み、
前記低発塵性粉末を準備する前記工程において、溶融した前記熱硬化性樹脂に対し、前記流動パラフィンを添加して撹拌混合することを特徴とする低発塵性樹脂混合物の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、熱硬化性樹脂と、
流動パラフィンと、
を含み、
平均粒径ｄ５０が、１μｍ以上５００μｍ以下の粒子である低発塵性粉末が提供される。
【００１２】
従来、流動パラフィンは、熱可塑性樹脂を加熱成形する際、樹脂の流動性や離型性を向上させる滑剤として添加される。
【００１３】
ここで流動性とは、加熱溶融時に圧力を加えた際の樹脂の挙動を示す指標である。このため滑剤は、一般的に、加熱することによって樹脂の流動性が著しく低下する熱硬化性樹脂に対して添加しないことが知られている。
【００１４】
ここで成形前の熱硬化性樹脂に対し、流動パラフィンを混合することによって、熱硬化性樹脂の発塵性を抑制することができる。その理由は必ずしも明らかではないが、以下のように考えられる。熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加した際、静電気が発生する。これによって、各微粒子の間に静電引力が働き、微粒子が舞い上がることを抑制できるものと考えられる。
【００１５】
なお、熱硬化性樹脂はフェノール樹脂またはエポキシ樹脂であることが好ましく、流動パラフィンは、脂環式成分を含んでいることが好ましい。こうすることで、樹脂と流動パラフィンは均一に混合しやすくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、使用時の発塵性が抑制された熱硬化性樹脂が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（低発塵性粉末樹脂組成物）
本実施形態に係る低発塵性粉末樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と流動パラフィンを含むものである。こうすることにより、樹脂組成物の発塵性の抑制具合がより優れた低発塵性粉末樹脂組成物を提供することができる。その理由は必ずしも明らかではないが、以下のように考えられる。熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加した際、静電気が発生する。静電気が発生した事に伴い、樹脂組成物の帯電量は向上する。すなわち、樹脂組成物を形成している各微粒子間に電荷による静電引力が働く。この力によって、樹脂組成物を使用時に発生する各微粒子の舞いあがりが抑制され、発塵性も抑制されるものと考えられる。
【００１９】
なお、本実施形態に係る低発塵性粉末樹脂組成物の平均粒径ｄ５０は、１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であるとさらに好ましい。低発塵性粉末樹脂組成物の粒径がこの範囲にあることによって、使用時の発塵性の抑制具合がより優れたものとすることができる。
【００２０】
なお、製造された低発塵性粉末樹脂組成物は、例えば、溶融成形したり、硬化させて用いる等、種々の方法で使用される。
【００２１】
（熱硬化性樹脂）
本実施形態に係る熱硬化性樹脂は、特に制限されるものではないが、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、またはマレイミド樹脂等が用いられる。また、これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することもできる。これらの中でも、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００２２】
フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を用いた場合、流動パラフィンとの混合が均一になりやすい。このため、使用時の発塵性の抑制具合がより優れたものとなる。
【００２３】
本実施形態におけるフェノール樹脂は、フェノール類とアルデヒド類とを、アルカリ性、または、酸性触媒の存在下で反応させて得られるものであり、芳香族環に少なくとも１つ以上のフェノール性水酸基を有している。
例えば、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシン樹脂、キシレノール樹脂、ナフトール樹脂、ビスフェノールＡ樹脂、アラルキルフェノール樹脂、ビフェニルアラルキルフェノール樹脂、およびフェノール性水酸基を有するカシューナッツ油などによる変性フェノール樹脂などが挙げられる。また、フェノール性水酸基を有する物質を含む、キシレン変性フェノール樹脂、およびフェノール類とロジン、テルペン油などで変性した油変性フェノール樹脂、ゴムで変性したゴム変性フェノール樹脂などの各種変性フェノール樹脂なども使用することができる。
【００２４】
上記フェノール樹脂を得るために用いるフェノール類としては、芳香族環にフェノール性水酸基を有するものが好ましく、さらにはフェノール性水酸基以外の置換基を有していてもかまわない。例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールなどのクレゾール、混合クレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノールなどのキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノールなどのエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどのブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどのアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノールなどのハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノールなどの１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトールなどの１価のナフトール、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリンなどの多価フェノール類、フェノール性水酸基を有する物質より構成されるカシューナッツ油、などが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。また、これらフェノール性水酸基を有するフェノール類と他のフェノール性水酸基を含有しない物質との共重合体を使用してもかまわない。これにより、分子中に少なくとも１つ以上のフェノール性水酸基を有するフェノール樹脂を得ることができる。
【００２５】
また、上記フェノール樹脂を得るために用いるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド、パラキシレンジメチルエーテルなどが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することもできる。
【００２６】
上記フェノール類とアルデヒド類とを反応させる方法としてはとくに限定されず、公知の方法を採用することができる。
【００２７】
上記フェノール樹脂を得る場合の触媒としてはとくに限定されず、酸触媒、塩基触媒、遷移金属塩触媒などが挙げられる。酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸類などの無機酸、蓚酸、ｐ−トルエンスルホン酸、有機ホスホン酸などの有機酸を用いることができる。また、塩基触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ土類金属水酸化物、アンモニア、アルキルアミンなどのアミン類などを用いることができる。さらに遷移金属塩触媒としては、シュウ酸亜鉛、酢酸亜鉛などが挙げられる。
【００２８】
また、エポキシ樹脂としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂；Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、ジアミノジフェニルメタン型グリシジルアミン、アミノフェノール型グリシジルアミンのような芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂；ハイドロキノン型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；スチルベン型エポキシ樹脂；トリフェノールメタン型エポキシ樹脂；トリフェノールプロパン型エポキシ樹脂；アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂；トリアジン核含有エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂；ナフトール型エポキシ樹脂；ナフタレン型エポキシ樹脂；ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂；フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル型エポキシ樹脂等のアラルキル型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、またはビニルシクロヘキセンジオキシド、ジシクロペンタジエンオキシド、アリサイクリックジエポキシ−アジペイド等の脂環式エポキシ等の脂肪族エポキシ樹脂が挙げられる。これらは単独でも２種以上混合して使用しても良い。
【００２９】
これら熱硬化性樹脂は、使用時に、硬化剤、無機充填剤、硬化促進剤、カップリング剤、無機難燃剤等のその他の成分を含有させても良い。こうすることにより、熱硬化性樹脂を含む低発塵性粉末樹脂組成物を使用する場合、求められる特性の違いによって種々の使用方法が可能となる。
【００３０】
（流動パラフィン）
本実施形態に係る流動パラフィンは、特に制限されるものではないが、脂環式成分を含むことが好ましい。脂環式成分を含む流動パラフィンは、熱硬化性樹脂と均一に混合しやすく、使用時の発塵性の抑制具合がより優れたものとすることができる。
【００３１】
なお、流動パラフィンは、特許文献３に記載されているように、熱可塑性樹脂と組み合わせて滑剤として使用される例は知られていた。しかし、流動パラフィンは熱硬化性樹脂と組み合わせて使用することは行われていない。
【００３２】
（低発塵性粉末樹脂組成物の製造方法）
本実施形態に係る低発塵性粉末樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と流動パラフィンを混合することにより製造される。
【００３３】
以下、本実施形態に係る製造方法について詳細に説明する。
【００３４】
具体的に、低発塵性粉末樹脂組成物は、以下の３つの工程を経て製造される。
まず、熱硬化性樹脂に対し、流動パラフィンを混合する。このとき、混合温度は２５０℃以下程度の範囲であることが好ましい。この温度範囲で混合することによって、熱硬化性樹脂と流動パラフィンは、均一に混合されやすくなる。
【００３５】
熱硬化性樹脂と流動パラフィンを混合する際、できる限りこれら成分を均一に混合することで、使用時の発塵性の抑制具合を優れたものとすることができる。
【００３６】
また、添加する流動パラフィンは、熱硬化性樹脂の総重量に対し、０．０５重量％以上２重量％以下となるように流動パラフィンを混合させることが好ましく、０．１重量％以上１重量％以下となるように流動パラフィンを混合させるとさらに好ましい。流動パラフィンの添加量がこの範囲にあることで、製造された低発塵性粉末樹脂組成物を使用する際の発塵性の抑制具合をより優れたものとすることができる。
【００３７】
次に、得られた熱硬化性樹脂と流動パラフィンの混合物を粉砕することで、本実施形態に係る低発塵性粉末樹脂組成物を得る。
【００３８】
なお、粉砕され粉末状となった樹脂組成物は粒子径がバラバラであるが、篩を用いて粒子径を揃えることによって、均一な静電相互作用を引き起こすことが可能である。このように粒子径を揃えることで、低発塵性粉末樹脂組成物を使用する際の発塵性の抑制具合をより優れたものとすることができる。なお、粒子径の好ましい範囲は、上記で述べた通りである。
【実施例】
【００３９】
［実施例］
（１）低発塵性粉末樹脂組成物の製造
まず、３Ｌの円筒型セパラブルフラスコ中にフェノール樹脂（住友ベークライト社製スミライトレジン(登録商標)ＰＲ−５０７３１）を１０００重量部入れ２００℃に昇温して融解した。なお、ここで使用する円筒型セパラブルフラスコは、撹拌装置、還流冷却器および温度計を備えたものを使用する。
【００４０】
次に、溶融したフェノール樹脂に対して、流動パラフィン（ＭＯＲＥＳＣＯ社製モレスコホワイトＰ−３５０Ｐ）を２重量部添加して２００℃で撹拌混合した。
【００４１】
次に、溶融混合した樹脂をステンレス製バットに取り出し２５℃（室温）で冷却し固形樹脂を得た。そして、得られた固形樹脂を、平均粒径３０μｍになるまでボールミルで粉砕し、粉末樹脂組成物を作製した。
【００４２】
（２）評価方法および結果
作製した粉末樹脂組成物を１００ｃｃプラスチックカップで一杯分を量り取り、２５℃で地上１ｍから落下させた。このように作製した粉末樹脂組成物を落下させても、発塵はほぼ発生しなかった。
【００４３】
［比較例］
実施例の粉末樹脂組成物の製造において、流動パラフィンを添加せずに比較例の粉末樹脂組成物を作製した。なお、評価方法は実施例と同様の方法で行った。
【００４４】
この結果、作製した粉末樹脂組成物は、激しく発塵した。
【００４５】
このように、熱硬化性樹脂に対し流動パラフィンを混合することで、従来の熱硬化性樹脂と比較して、使用時の発塵性の抑制具合が優れた樹脂組成物を得ることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
また、本発明は、以下の態様も含む。
［１］熱硬化性樹脂に流動パラフィンを添加して低発塵性粉末樹脂組成物を準備する工程と、
前記低発塵性粉末樹脂組成物を加熱混練して低発塵性樹脂混合物を得る工程と、
を含み、
前記低発塵性粉末樹脂組成物を準備する前記工程において、溶融した前記熱硬化性樹脂に対し、前記流動パラフィンを添加して撹拌混合することを特徴とする低発塵性樹脂混合物の製造方法。