(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性汚泥処理と、可溶化処理と、液肥化処理を順次に行う液体肥料の製造方法であって、
活性汚泥処理は、有機性汚水を曝気しつつ系内で循環させて余剰汚泥を生成させる処理であり、
可溶化処理は、活性汚泥処理によって生成した余剰汚泥の一部を系外に抜き取って濃縮し、生成された濃縮余剰汚泥にオゾンガスを添加して系内で循環させつつ汚泥の細胞を破壊して可溶化する処理であり、
液肥化処理は、可溶化処理によって得られた可溶化液を一定温度に加温して殺菌し、発酵促進剤を投入することで可溶化液を発酵させ、次いで熟成して液体肥料を生成する処理であることを特徴とする液体肥料の製造方法。
【請求項２】
活性汚泥処理系と、可溶化処理系と、液肥化処理系とを有する液体肥料の製造方法であって、
前記活性汚泥処理系は、活性汚泥処理を行う系であり、
活性汚泥処理は、有機性汚水を曝気しつつ系内で循環させて余剰汚泥を生成させる処理であり、
前記可溶化処理系は、可溶化処理を行う系であり、
可溶化処理は、活性汚泥処理によって生成した余剰汚泥の一部を抜き取って濃縮し、生成された濃縮余剰汚泥にオゾンガスを添加して系内で循環させつつ汚泥の細胞を破壊して可溶化する処理であり、
活性汚泥処理系と、可溶化処理系とは循環系を形成して有機性汚水から余剰汚泥を生成させ、汚泥の細胞を破壊して可溶化する処理を繰り返して放流可能な清水を生成させる処理を行う系であり、
前記液肥化処理系は、活性汚泥処理系と可溶化処理系との循環系の管路を切替えることによって循環系に形成された可溶化液を受け入れて液肥化処理を行うものであり、
液肥化処理は、可溶化処理によって得られた可溶化液を一定温度に加温して殺菌し、発酵促進剤を投入することで可溶化液を発酵させ、次いで熟成して液体肥料を生成する処理であることを特徴とする液体肥料の製造方法。
【請求項３】
前記活性汚泥処理と可溶化処理との組合せと、前記活性汚泥処理，可溶化処理及び液肥化処理の組合せとは任意に選択され、活性汚泥処理と可溶化処理との組合せは有機性汚水を処理して放流可能な処理水を生成する処理であり、
前記活性汚泥処理，可溶化処理及び液肥化処理の組合せは、活性汚泥処理と可溶化処理とによって生成された可溶化液から液体肥料を製造する処理であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一に記載された液体肥料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性汚水の活性汚泥処理（生物処理）により発生した余剰汚泥を原料とする液体肥料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
余剰汚泥とは、活性汚泥処理の結果、排水処理設備から排出される微生物の塊である。日本における産業廃棄物の２〜３割は余剰汚泥であるといわれている。現在まで、活性汚泥槽から引き抜かれた多くの余剰汚泥は脱水後焼却するかあるいは埋め立て等によって処分されてきた。しかし、焼却処分によるときには、多額の燃料費を必要とし、また焼却に伴って、ダストやダイオキシンが大気中に放出されて公害問題の原因になるだけでなく、発生する炭酸ガスが地球温暖化の大きな原因になる。
【０００３】
しかも、現在ではダイオキシン類対策特別措置法による焼却炉の停止といった事情があって焼却処分は容易ではない。また、埋め立てに関しても新たな埋立地の確保が困難な状況になってきているのが実情である。このような状況を打破する有効な方法として、オゾンによる余剰汚泥の減量化技術がある。そこで、本願の発明者らは先に活性汚泥処理によって生成した余剰汚泥を活性汚泥処理の循環系外に取り出して濃縮し、その濃縮余剰汚泥を可溶化処理の循環系内に導入し、オゾンガスを添加して循環処理するとともに、循環槽内での攪拌によってオゾンと濃縮余剰汚泥との接触効率を高め、濃縮余剰汚泥の可溶化を促進する方法を開発した（特許文献１参照）
【０００４】
特許文献１に記載の汚泥の処理方法によれば、余剰汚泥を濃縮することによって、汚泥にオゾンガスを効率よく接触させて汚泥の細胞を破壊し、可溶化を促進し、処理された可溶化液を再び活性汚泥処理設備に戻して曝気処理を繰り返すことによって、余剰汚泥は皆無となり、実質的に透明な清水として河川に放流することが可能となる。オゾンガス注入による汚泥の可溶化は、図５に示すように以下のステップで進行する。
【０００５】
第１段階：有機性廃液中にオゾンガスを加えると細胞壁に傷がつき、分解が起こる。あわせて一部の糖類やたんぱく質の分解も起こる。
第２段階：細胞壁の分解により浸透圧により細胞壁を通して水が細胞内に流入して細胞が肥大化する。
第３段階：水の流入により膨張した汚泥の細胞内から内容物が流出する。汚泥は分解され、可溶化状態になる。
【０００６】
したがって、オゾンガス注入による汚泥の可溶化のメカニズムを有効に活用すれば、より効率的に有機性廃液を処理でき、オゾンの脱臭効果によって処理設備内での悪臭はなくなり、処理設備内をクリーンな雰囲気に保つことができる。さらには、焼却による炭酸ガスの発生が皆無となるため、地球温暖化防止と、化石燃料の大幅な削減を図ることができる。
【０００７】
以上説明したように活性汚泥処理によって発生した余剰汚泥を最終的に清水として放流できるのは地球温暖化防止と、化石燃料の大幅な削減をはかるうえでは誠に望ましいことであり、また有機汚泥を清水として放流することは、河川の浄化、水質向上に望ましいことではあるが、一方、余剰汚泥中には有用成分が多量に含まれており、放流するだけでは余剰汚泥中に含まれる有用成分が資源として十分に活用されないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１３１１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、余剰汚泥を濃縮することによって、余剰汚泥にオゾンガスを効率よく接触させて汚泥の細胞を破壊し、可溶化を促進し、オゾンによって処理された可溶化液を再び活性汚泥処理設備に戻して曝気処理を繰り返すことによって、実質的に透明な清水として河川に放流するだけでは余剰汚泥中に含まれる有用成分が必ずしも活用されないという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、特許文献１に記載された方法をさらに具体化し、余剰汚泥を濃縮することによって、汚泥にオゾンガスを効率よく接触させて汚泥の細胞を破壊し、可溶化を促進し、活性汚泥処理に返還する可溶化液を取り出し、可溶化液の殺菌，発酵，熟成の処理を順次行って液肥を生成させることを最大の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液体肥料の製造方法によれば、活性汚泥処理と可溶化処理との繰り返しによって、余剰汚泥の可溶化が進行した可溶化液を循環系外に任意に取り出して、これを液肥に製造することができる。
【００１２】
したがって、本発明によれば、例えば夏季のように植物の生育のために殆ど肥料を必要としない時期には活性汚泥処理と可溶化処理とを繰り返しつつ余剰汚泥の可溶化を促進し、実質的に透明な清水としてそのまま河川に放流すればよく、春季のように肥料が大量に必要な時期には活性汚泥処理と可溶化処理との循環系外に可溶化液を取り出して必要量の液体肥料を製造することができる。
【００１３】
しかも、液肥化処理においては活性汚泥処理と可溶化処理との循環系外に取り出した可溶化液に殺菌，発酵，熟成の処理を行うため、得られた液体肥料は、無菌，無臭で窒素，燐酸，カリといった微量要素を多量に含み、植物の生育に有用な肥料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の構成を示すブロック図である。
【図２】汚泥の活性汚泥処理系の構成を示す図である。
【図３】オゾン処理槽の第１槽の構造を示す図である。
【図４】液肥化処理系の実施例を示す図である。
【図５】余剰汚泥の分解の様子を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、好気性微生物を利用して有機性汚水の有機物を分解して余剰汚泥を生成し、余剰汚泥を濃縮し、オゾンガスを添加し、汚泥の細胞を破壊して可溶化し、さらに発酵，殺菌及び熟成することによって有機性汚水を液体肥料に再生させるものである。
【実施例１】
【００１６】
以下に本発明の実施例を図によって説明する。図１において、本発明は、液体肥料の製造する設備として、活性汚泥処理系Ａと、可溶化処理系Ｒと、液肥化処理系Ｆとを有している。前記活性汚泥処理系Ａは、活性汚泥処理を行う系であり、前記可溶化処理系Ｒは、可溶化処理を行う系であり、前記液肥化処理系Ｆは、液肥化処理を行う系である。
【００１７】
本発明方法は、活性汚泥処理と、可溶化処理と、液肥化処理とによって実現される。活性汚泥処理は、有機性汚水を曝気しつつ活性汚泥処理系Ａ内で循環させて好気性微生物を利用して有機物を分解し、発生した余剰汚泥を可溶化処理系Ｒに送りこむ処理であり、可溶化処理は、活性汚泥処理によって生成した余剰汚泥を系外に抜き取り、可溶化処理系Ｒでは余剰汚泥を濃縮し、生成された濃縮余剰汚泥にオゾンガスを添加して可溶化処理系内で循環させつつ汚泥の細胞を破壊して可溶化し、その可溶化液を活性汚泥処理系Ａに返還する処理である。
【００１８】
液肥化処理は、可溶化処理から活性汚泥処理に返還する可溶化液を可溶化処理系Ｒから液肥化処理系Ｆに抜き取り、一定温度に加温し、可溶化液内の菌や植物の種子を死滅させ、発酵を促進し、さらに熟成し、出荷に備える処理である。
【００１９】
（活性汚泥処理系Ａ）
図１において、活性汚泥処理系Ａは、流量調整槽１と活性汚泥処理の循環系を構成する１段または数段に直列に接続された曝気槽２と、沈殿槽３と、汚泥濃縮槽４との組合わせである。
【００２０】
曝気槽２は、活性汚泥処理（生物処理とも云う）、すなわち、好気性微生物を増殖させ、増殖した好気性微生物を利用して有機物を分解し、汚水中の汚濁物質を酸化分解または吸収分離することで汚水の浄化処理を行う槽である。汚水は、流量調整槽１を通して曝気槽２に導入され、１段または数段の曝気槽２を経て活性汚泥処理が行われ、その後、沈殿槽３に導入される。沈殿槽３は、曝気槽２内で活性汚泥処理された汚水を受け入れ、活性汚泥と、上澄み水とを分離する槽である。
【００２１】
上澄み水は放流され、活性汚泥は、曝気槽２に戻して繰り返し活性汚泥処理が行われる。汚泥濃縮槽４は、活性汚泥処理の結果発生し、沈殿槽３にためられた余剰汚泥を受け入れる槽である。汚泥濃縮槽４内では重力沈下によって、余剰汚泥が濃縮され、上澄み水は、流量調整槽１を通して爆気槽２に戻される。汚泥濃縮槽４に貯められた余剰汚泥は、通常バキュームカー等で引き抜いて焼却、あるいはコンポストにするのであるが、本発明においては、汚泥濃縮槽４内の濃縮された余剰汚泥を活性汚泥処理系Ａの系外の可溶化処理系Ｒに導入する。
【００２２】
（可溶化処理系Ｒ）
可溶化処理系Ｒは、汚泥貯留槽５と、オゾン処理槽６と、循環槽９との組合せである。汚泥貯留槽５は、活性汚泥処理系Ａの汚泥濃縮槽４内で濃縮された余剰汚泥をさらに濃縮して貯留する槽である。汚泥貯留槽５内の汚泥は、活性汚泥濃度ＭＬＳＳ、１００００〜３００００ｍｇ／Ｌ程度に濃縮される。ＭＬＳＳが１００００ｍｇ／Ｌ以下の低濃度ではオゾンガスとの接触効率が悪く、したがって汚泥フロックの細胞壁破砕効果を十分に期待できない。逆に汚泥の濃度が高いほどオゾンガスとの接触効率を高めるには好都合ではあるが、ＭＬＳＳが４００００ｍｇ／Ｌになるとポンプの汚泥搬送能力が低下するだけでなく、分解に高濃度のオゾンが必要となり、オゾン発生のための消費電力が増大して望ましくない。この様な理由から実用上ＭＬＳＳは、３００００ｍｇ／Ｌが限度であると考えられる。
【００２３】
オゾン処理槽６は、汚泥貯留槽５から濃縮余剰汚泥の供給を受けてオゾンガスを添加する槽であり、オゾン処理槽６には、オゾン発生器７が接続され、発生したオゾンガスは、コンプレッサ８の加圧力でオゾン処理槽６に圧送される。
【００２４】
また、循環槽９は、オゾン処理槽６内の処理汚泥を受け入れて攪拌し、オゾンと汚泥との接触効率を高めるための槽であり、循環槽９とオゾン処理槽６とは循環ライン１０で接続され、オゾン処理槽６内でオゾンが添加されたオゾン処理汚泥は、オゾン処理槽６と循環槽９間を繰り返し循環し、最終的に可溶化され、循環槽９から戻り管路１０ｂを通り、活性汚泥処理系Ａの流量調整槽１を経て爆気槽２内に返還される。
【００２５】
図２に、汚泥の可溶化処理系Ｒの構成を示す。この実施例において、オゾン処理槽６は、図２に示すように直列に連なった３槽からなり、第１槽６ａは、汚泥貯留槽５からポンプで送り出された濃縮余剰汚泥を受け入れるとともに、オゾン発生器７で発生させたオゾンガスを受け入れる槽である。前記オゾン発生器７に発生させたオゾンガスは、コンプレッサ８の圧縮空気で圧送され、図３に示すようにオゾンパイプ１１を通してオゾン処理槽６の第１槽６ａのオゾン室１２内に一定圧力で送り込まれる。オゾン処理槽は、３槽に限らず、４槽，５槽のオゾン処理槽を用いることによってオゾン処理汚泥の可溶化をより促進できる。
【００２６】
オゾン室１２は、第１槽６ａの内底部をスクリーン１３で区画した空間である。スクリーン１３には、数μｍレベルの大きさの多数の微細な小孔があけられており、オゾン室１２内に送り込まれたオゾンガスは、オゾン処理槽６の底からスクリーン１３の小孔を通して前記濃縮余剰汚泥に、濃度２０ｇ／Ｎｍ３以上のオゾンガスを０．１Ｍｐａ〜０．３Ｍｐａの圧力のもとで槽内の横断面の全域に対し、第１槽６ａ内の汚泥内に微細な気泡として均等に噴出する。
【００２７】
これによって、オゾンは、第１槽６ａ内の汚泥と均一に混合される。オゾンガスを作用させて濃縮余剰汚泥を分解するためには、オゾンガスの濃度は２０ｇ／Ｎｍ３以上であることが望ましい。オゾンガスの濃度が高いほど余剰汚泥の分解能力を向上できるが、オゾンを発生させるために大きな電力を必要とすることから、エネルギー消費の観点からその上限はおのずから制約される。実用上、オゾンガスの濃度は１００ｇ／Ｎｍ３が限度であると考えられる。
【００２８】
オゾン室１２内に導入された活性汚泥濃度ＭＬＳＳが、１００００〜３００００ｍｇ／Ｌレベルの汚泥にオゾンを有効に混入させるには、オゾンガスの供給圧力を最低限０．１Ｍｐａ以上に設定することが必要である。上限は必ずしも限定されるものではないが、エネルギー消費の観点からその上限はおのずから制約され、実用上は０．３Ｍｐａが限度である。
【００２９】
第１槽６ａ内の濃縮余剰汚泥は、汚泥貯留槽５内の汚泥をオゾン処理槽６の第１槽６ａに送り込むポンプＰ１の圧力と、循環槽９からくみ出してオゾン処理槽の第１槽６ａに汚泥を戻すポンプＰ２の圧力を受けて第２槽６ｂ内にオーバーフローし、第２槽６ｂに充満した汚泥は、第３槽６ｃにオーバーフローし、さらに第３槽６ｃから循環ライン１０の往管路１０ａを通して循環槽９に供給される。
【００３０】
循環槽９内には、散気装置１４，１４、・・が設置され、それぞれの散気装置１４，１４，・・は、ブロワＢ１に吸引された空気が送り込まれ、その空気を散気装置１４，１４より噴出させ、その噴出空気によって循環槽９内に送り込まれた汚泥を攪拌し、爆気処理を進行させる。循環槽９内で攪拌作用を受けた汚泥は循環ライン１０の戻り管路１０ｂを通って、オゾン処理槽６の第１槽６ａに戻される。
【００３１】
したがって、可溶化処理系Ｒにおいては、汚泥貯留槽５からオゾン処理槽６内に導入された濃縮余剰汚泥は、循環槽９を経由した循環汚泥と合流し、オゾン処理槽内のオゾン発生器から供給されたオゾンガスの気泡で均一に混合され、オゾン処理汚泥として第２槽６ｂ，第３槽６ｃを順次経由する間に汚泥の細胞壁が破砕されて可溶化が進行し、第３槽６ｃから循環槽９内に圧送され、さらに汚泥の生物分解作用が促進される。
【００３２】
可溶化処理系Ｒと、活性汚泥処理系Ａとは可溶化液の循環管路Ｌによって接続され、可溶化処理系Ｒにおいて処理された可溶化液は、循環槽９からポンプＰ３でくみ出され、可溶化液の循環管路Ｌを通して活性汚泥処理系Ａに戻されて循環系を形成している。可溶化液は、新たに活性汚泥処理系Ａに導入された汚泥とともに活性汚泥処理され、実質的に透明な清水レベルに浄化されて放流される。また、循環槽９の上部空間にたまったオゾンガスは、ファン１５で吸引され、脱オゾン処理槽１６内で処理され大気中に放出される。
【００３３】
実施例において、オゾン室１２のスクリーン１３の小孔の開口径は、例えば５μｍである。その開口径が小さいほど気泡が細かくなって、オゾン処理槽６内の汚泥に対するオゾンの分散度が高まるが、開口径を小さくするとコンプレッサの負荷が増大するため、開口径の微細化には、自ずから限界がある。また、オゾン処理槽６内へ供給するオゾンガスの添加量は、計画人口１０００人を対象としたときに、汚泥１ｍ３に対しオゾン発生量は６０ｇ／ｈ以上である。上限は必ずしも限定されるものではないが、オゾン発生器の消費電力の問題からの制約を受ける。
【００３４】
本発明において、前記可溶化処理系Ｒの循環槽９と活性汚泥処理系Ａの流量調整槽１とをつなぐ可溶化液の循環管路Ｌの管路の途中には、切替弁２１が介装されている。切替弁２１は、循環管路Ｌを通ってそのまま活性汚泥処理系Ａに通じる戻し管路Ｌ１と、液肥化処理系Ｆに通じる送液管路Ｌ２との管路を選択的に切り替えるものである。切替弁２１によって戻し管路Ｌ１が選択されたときには、循環槽９内の可溶化液は、送液管路Ｌから戻し管路Ｌ１を通して活性汚泥処理系Ａの流量調整槽１に返還され、送液管路Ｌ２が選択されたときには循環槽９内の可溶化液は液肥化処理系Ｆの殺菌反応槽１７内に送り込まれる。
【００３５】
（液肥化処理系Ｆ）
液肥化処理系Ｆは、殺菌反応槽１７，熟成槽１８，液肥貯留槽１９との組合せである。殺菌反応槽１７は、前記送液管路Ｌ２に接続され、切替弁２１の切替操作によって送液管路Ｌ２が選択されたときに、可溶化処理系の循環槽９から送出された可溶化液を受け入れる槽である。殺菌反応槽１７，熟成槽１８，液肥貯留槽１９には、図４に示すように、それぞれの槽内に散気装置２３が差し込まれ、各散気装置２３には、ブロアＢ２が接続され、各散気装置２３には、ブロアＢ２に吸引した空気を送り込み、散気装置２３より各槽内の液中に例えば１５０Ｌ／minの割合で噴出させる。
【００３６】
なお、殺菌反応槽１７および熟成槽１８には、ベントコンデンサ２４を備えている。ベントコンデンサ２４は殺菌反応槽１７および熟成槽１８内から発生する水蒸気を冷却凝縮させて液の濃縮を防止する冷却器である。さらに、殺菌反応槽１７内にはヒータ２２が差し込まれている。
【００３７】
切替弁２１の切替操作によって送液管路Ｌ２が選択されたときに、循環槽９内の可溶化液は、殺菌反応槽１７内に受け入れられる。殺菌反応槽１７に受け入れた可溶化液は、散気装置２３から噴出させた気泡で撹拌しつつヒータ２２で約６５℃に加温して可溶化液内の菌や植物の種子を死滅させ、発酵促進剤（光合成菌，繊維素分解菌，放線菌）を可溶化液に対して３Ｋｇ／Ｂを投入して槽内に一定時間（約２４時間）滞留させ、可溶化液のＢＯＤが３００ｍｇ／Ｌ（リットル）以下、大腸菌が陰性になったときを発酵が完了したと判断し、次いで発酵が完了した可溶化液を送液ポンプＰ４で吸引して次に熟成槽１８内に導入する。
【００３８】
熟成槽１８内でも同様に散気装置２３から噴出した気泡で可溶化液を撹拌しながら熟成を進行させる。熟成槽１８内で中の発酵可溶化液の成分の分解によって熟成が完了して得られた液体肥料を送液ポンプＰ５でくみ出して液肥貯留槽１９に取り出し、散気装置２３から噴出した気泡で撹拌しながら液体肥料の出荷に備える。液体肥料の出荷に際しては、液肥貯留槽１９内の液体肥料を送液ポンプＰ６でドラム缶２５にくみ出し、或いはバキュームカー２６に搭載する。液体肥料をバキュームカー２６に搭載して出荷すれば、そのまま農地，牧場などの目的地まで走行して液体肥料を散布を行うことができる。
【００３９】
以下に実際の運用例を示す。
有機性汚水の活性汚泥処理により発生する余剰汚泥を以下の条件で処理した。
処理条件を以下に示す。
（１）濃縮余剰汚泥の処理量
１ｍ３１バッチ（８ｈ）
３ｍ３／Ｄ  
（２）汚泥の性状
活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）        ２１４００  ｍｇ／Ｌ
有機物ＳＳの指標（ＭＬＶＳＳ）  １５２００  ｍｇ／Ｌ
【００４０】
（３）オゾンガスの供給
圧力：０．２Ｍｐａ
発生量：１８０ｇ／ｈ
濃度：６０ｇ／Ｎｍ３
流量：３Ｎｍ３／ｈ
（４）スクリーン（ＳＵＳ３１６Ｌ）
開口径：５μｍ、厚さ１．７ｍｍ
【００４１】
（５）オゾン処理槽と、循環槽管の汚泥の循環流量：１．６ｍ３／ｈ
（６）汚泥の流速３．５ｍｍ／ｓｅｃ
（７）オゾン反応槽内の汚泥の滞留時間４１．７分
（８）可溶化処理後の汚泥の性状
ＭＬＳＳ：  １９３００
ＭＬＶＳＳ：１３１００
【００４２】
以上の処理条件のもとで、有機性汚水（生活廃水）の活性汚泥処理により発生した余剰汚泥を濃縮し、可溶化処理を行い、活性汚泥処理と可溶化処理との系外に取り出した可溶化液に発酵，熟成処理を行って液体肥料を得た。液体肥料中に含まれる成分を測定して表１の結果が得られた。
【００４３】
【表１】
0005663465.tif 000002
【００４４】
以上の処理工程によって得られた液体肥料は、ほぼ中性で無菌，無臭であり、植物の生育に必要な有機物，微量要素を多量に含み、液体のため、液肥散布車に積み込んでそのまま散布でき、果実，果菜類の品質向上，増収，芝の育成などに優れた効果が得られる。
【００４５】
本発明によれば、液体肥料が必要なときにのみ、可溶化処理系から可溶化液を液肥化処理系に取り出して製造することができる。ちなみに、汚泥を活性汚泥処理系と可溶化処理系Ｒ間で処理を繰り返し、その処理水（上澄み水）を放流したときに、その処理水の水質は、表２の通りであった。
【００４６】
【表２】
0005663465.tif 000003
【００４７】
なお、放流に際しては、大腸菌群数を１CC中3,000個以下に殺菌処理を行った。表２に得られた水質は滋賀県計画水質の基準を満たすものであった。このように汚水は、活性汚泥処理系Ａと可溶化処理系Ｒ間で処理を繰り返すことによって、窒素成分，リン成分の総量を大幅に減少し、透明度を高め、清流として放流でき、活性汚泥処理系Ａと可溶化処理系Ｒ間の循環管路から、可溶化処理Ｒによって生成される可溶化液を液肥化処理系Ｆに取り出し、これを殺菌，発酵，熟成して肥料として優れた成分を含む液体肥料を生産できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明方法は、下水，産業排水，し尿その他の有機性汚水の処理に適用して必要な時期に必要な量の液体肥料を製造でき、液体肥料が不要のときには清水として河川に放流することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  流量調整槽、２  曝気槽、３  沈殿槽、４  汚泥濃縮槽、５  汚泥貯留槽、６  オゾン処理槽、６ａ，６ｂ，６ｃ  槽、７  オゾン発生器、８  コンプレッサ、９  循環槽、１０  循環ライン、１０ａ  往管路、１０ｂ  戻り管路、１１  オゾンパイプ、１２  オゾン室、１３  スクリーン、１４  散気装置、１５  ファン、１６  脱オゾン処理槽、１７  殺菌反応槽、１８  熟成槽、１９  液肥貯留槽、２０  液肥散布車、２１  切替弁、２２  ヒータ、２３  散気装置、２４  ベントコンデンサ、２５  ドラム缶、２６  バキュームカー、Ａ  活性汚泥処理系、Ｒ  可溶化処理系、Ｆ  液肥化処理系、Ｌ  循環管路、Ｌ１  戻し管路、Ｌ２  送液管路、Ｐ１〜Ｐ６  ポンプ
【図１】
0005663465.tif 000004
【図２】
0005663465.tif 000005
【図３】
0005663465.tif 000006
【図４】
0005663465.tif 000007
【図５】
0005663465.tif 000008