(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材に板面方向に差し込まれることで当該板状部材を板厚方向に挟持した状態となって取り付けられる金属製のバネクリップであって、
前記板状部材を互いの間に差し込み可能な一対の挟持片と、
前記一対の挟持片のうちの少なくとも一方から当該両挟持片の間に向かって突出する板状の係止爪と、を有し、
前記係止爪は、前記板状部材が前記一対の挟持片の間に差し込まれることで押されて撓み変形し、その弾発力によりその先端側の当接縁部を前記板状部材の板面に食い込ませるように押し付けて前記板状部材を抜けないように保持する構成とされ、
前記係止爪の根元部に当該係止爪を撓ませやすくする脆弱部が形成され、
前記係止爪は、その先端側の端面がプレス加工により板厚方向に打ち抜かれて形成され、前記プレス加工の打ち抜き方向が前記当接縁部の位置する側の面から裏面側に向かって打ち抜かれる設定とされることにより、前記プレス加工により生成されるダレが前記当接縁部に形成され、同じく生成されるバリが前記裏面側の縁部に形成されていることを特徴とするバネクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のバネクリップであって、
前記係止爪が前記少なくとも一方の挟持片から切り起こされて形成され、前記脆弱部は前記係止爪が切り起こされる根元部の前記挟持片に対する切り込みのスリット幅を他の部位よりも広げることで前記根元部の板幅を部分的に狭めた構成としたものであることを特徴とするバネクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バネクリップに関する。詳しくは、板状部材に板面方向に差し込まれることでこの板状部材を板厚方向に挟持した状態となって取り付けられる金属製のバネクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のバネクリップについては、例えば特許文献１に開示されている技術が知られている。このバネクリップ１１０は、図８に示すように、自動車のインストゥルメントパネルＩ／Ｐから突出した板状のリブＲを互いの間に差し込むことができる一対の挟持片１１１、１１１と、挟持片１１１、１１１のそれぞれから両挟持片１１１、１１１の間に向かって突出する板状の係止爪１１２、１１２と、を有している。上記係止爪１１２、１１２は、リブＲが両挟持片１１１、１１１の間に差し込まれることにより押されて撓み変形し、その弾発力によりその先端側の係合歯１１２Ａ、１１２ＡをそれぞれリブＲの板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込ませるように押し付けて、リブＲを抜けないように保持する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０５５８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記バネクリップ１１０は、係止爪１１２、１１２の剛性が高すぎるために、両挟持片１１１、１１１の間にリブＲを差し込むときの挿入荷重が大きく、作業性が悪いものであった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、バネクリップを板状部材に係止させた状態に保持する機能を保ちつつ、バネクリップを板状部材に差し込むときの挿入荷重を低減させられるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のバネクリップは次の手段をとる。
まず、第１の発明は、板状部材に板面方向に差し込まれることでこの板状部材を板厚方向に挟持した状態となって取り付けられる金属製のバネクリップである。このバネクリップは、板状部材を互いの間に差し込み可能な一対の挟持片と、この一対の挟持片のうちの少なくとも一方からこの両挟持片の間に向かって突出する板状の係止爪と、を有する。この係止爪は、板状部材が一対の挟持片の間に差し込まれることで押されて撓み変形し、その弾発力によりその先端側の当接縁部を板状部材の板面に食い込ませるように押し付けて、板状部材を抜けないように保持する構成とされている。係止爪の根元部には、係止爪を撓ませやすくする脆弱部が形成されている。さらに、係止爪は、その先端側の端面がプレス加工によって板厚方向に打ち抜かれて形成されており、プレス加工の打ち抜き方向が、当接縁部の位置する側の面から裏面側に向かって打ち抜かれる設定とされることにより、プレス加工によって生成されるダレが当接縁部に形成され、同じく生成されるバリが裏面側の縁部に形成されている。
【０００７】
この第１の発明によれば、係止爪の根元部に脆弱部が形成されていることにより、係止爪が板状部材によって押し撓まされやすくなる。このため、一対の挟持片の間に板状部材を小さな力で挿入できるようになる。そして、上記板状部材の挿入によって押し撓まされた係止爪は、その弾発力によりその先端側の当接縁部を板状部材の板面に食い込ませるように押し付けて、板状部材を抜けないように保持した状態となる。この係止爪が板状部材の板面に食い込んで係止した状態では、バネクリップに板状部材から引き抜かれる方向の力がかけられても、係止爪は、その板状部材の板面に食い込んでいる先端側の当接縁部を支点として立ち上がるように変形し、一対の挟持片を押し開かせるように撓ませることで、板状部材に対する係止力を弱めることなく係止状態を保ち続けるように作用する。さらに、第１の発明によれば、プレス加工によって生成されるダレが係止爪の当接縁部側に形成されることにより、この部位にバリが形成される場合と比べて、板状部材の挿入時に係止爪が引っかかりにくくなる。
【０００８】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、係止爪が少なくとも一方の挟持片から切り起こされて形成されており、脆弱部は係止爪が切り起こされる根元部の挟持片に対する切り込みのスリット幅を他の部位よりも広げることで根元部の板幅を部分的に狭めた構成としたものである。
【０００９】
この第２の発明によれば、係止爪に形成される脆弱部を、係止爪の挟持片に対する切り込みのスリット幅を部分的に広げることで構成することにより、係止爪の根元幅が狭められるとともに、係止爪の根元部を支持するスリットに臨む周縁部も幅長が広げられて撓まされやすくなる。
【００１０】
さらに、第３の発明は、上述した第１または第２の発明において、係止爪は、その先端側の端面がプレス加工によって板厚方向に打ち抜かれて形成されており、プレス加工の打ち抜き方向が、当接縁部の位置する側の面から裏面側に向かって打ち抜かれる設定とされることにより、プレス加工によって生成されるダレが当接縁部に形成され、同じく生成されるバリが裏面側の縁部に形成されているものである。
【００１１】
この第３の発明によれば、プレス加工によって生成されるダレが係止爪の当接縁部側に形成されることにより、この部位にバリが形成される場合と比べて、板状部材の挿入時に係止爪が引っかかりにくくなる。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、係止爪の根元部に脆弱部を形成したことにより、一対の挟持片の間に板状部材を小さな力で挿入することができる。また、板状部材にバネクリップが取り付けられた後に、このバネクリップに引き抜かれる方向の力がかけられても、係止爪を板状部材との係止状態を保ち続けるように撓ませやすくなるため、バネクリップを板状部材から抜けないように保持する機能を保つことができる。さらに、第１の発明によれば、プレス加工によって生成されるダレが係止爪の当接縁部側にくるように打ち抜き方向を設定する簡単な構成により、バネクリップの挿入荷重をより低減させることができる。
【００１３】
また、第２の発明によれば、係止爪の挟持片に対する切り込みのスリット幅を部分的に広げることで係止爪の根元幅を部分的に狭めて脆弱部を形成する構成としたことにより、同時に、係止爪の根元部を支持するスリットに臨む周縁部も撓ませやすくすることができ、係止爪をより効果的に撓ませやすくすることができる。
【００１４】
また、第３の発明によれば、プレス加工によって生成されるダレが係止爪の当接縁部側にくるように打ち抜き方向を設定する簡単な構成により、バネクリップの挿入荷重をより低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１にかかるバネクリップの概略構成を表した斜視図である。
【図２】実施例１にかかるバネクリップの構成を表した斜視図である。
【図３】実施例１にかかるバネクリップとクランプとを分解して表した斜視図である。
【図４】実施例１にかかるバネクリップの側面図である。
【図５】実施例１にかかるバネクリップをリブに差し込む前の状態を表した正面図である。
【図６】実施例１にかかるバネクリップをリブに差し込んだ状態を表した正面図である。
【図７】実施例１にかかるバネクリップにリブから引き抜かれる方向の力がかけられた状態を表した正面図である。
【図８】従来のバネクリップの構成を表した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
始めに、実施例１にかかるバネクリップ１０の構成について、図１ないし図７を用いて説明する。本実施例のバネクリップ１０は、図１および図２に示すように、自動車のインストゥルメントパネルＩ／Ｐに沿って配索される長尺状のワイヤーハーネスＷ／Ｈを、インストゥルメントパネルＩ／Ｐに取り付けて固定した状態に保持するために用いられるものである。このバネクリップ１０は、ワイヤーハーネスＷ／Ｈを結合させられる機能を備えた合成樹脂製のクランプ２０に一体に組みつけられて構成され、クランプ２０にワイヤーハーネスＷ／Ｈを結合し、バネクリップ１０をインストゥルメントパネルＩ／Ｐに立設された板状のリブＲに差し込んで装着することにより、ワイヤーハーネスＷ／ＨをインストゥルメントパネルＩ／Ｐに取り付けて固定するようになっている。ここで、リブＲが本発明の「板状部材」に相当する。
【００１８】
上記リブＲは、具体的には、全体がポリプロピレンなどの合成樹脂により１枚の板状に形成されて、その板面方向にバネクリップ１０を差し込む構成となっている。リブＲは、その根元部から先端部に向かって徐々にその板厚が薄くなるように構成されて、バネクリップ１０をリブＲの板面方向に差し込みやすい構成となっている。
【００１９】
上記クランプ２０は、具体的には、合成樹脂の一体成型品により形成されており、ワイヤーハーネスＷ／Ｈを結合するための固定アーム２１と、バネクリップ１０を側方からの挿入により装着することのできるクリップ装着部２２と、を備えている。上記固定アーム２１は、その裏面（図１および図２で見て下側の面）にワイヤーハーネスＷ／Ｈをあてがって、これらをひとくくりに結束するように粘着テープＴを巻きつけることにより、ワイヤーハーネスＷ／Ｈを一体に結合させられるようになっている。上記クリップ装着部２２は、上記固定アーム２１上から図示上方側に向かって「Ｕ」字状に延びる一対の保持片２２Ａ、２２Ａにより構成されており、この一対の保持片２２Ａ、２２Ａの間にバネクリップ１０を側方から挿入することにより、このバネクリップ１０を挟み込んだ状態にして保持する構成となっている。
【００２０】
詳しくは、上記クリップ装着部２２は、バネクリップ１０を上記一対の保持片２２Ａ、２２Ａの間に側方から挿入することにより、バネクリップ１０に設けられた後述する孔部１１Ｃ内に弾性的にはまり込んで係止する係止突起２２Ｂと、バネクリップ１０を目標とする位置まで挿入した位置で係止させられるようにする一対のストッパー２２Ｃ、２２Ｃと、挿入されたバネクリップ１０の後述する一対の係止爪１２、１２を外側から覆うように各保持片２２Ａ、２２Ａの先端部から両保持片２２Ａ、２２Ａの内側に向かって折り返されるように延びる一対の爪カバー２２Ｄ、２２Ｄと、を備えている。
【００２１】
上記係止突起２２Ｂは、上記一対の保持片２２Ａ、２２Ａのうち一方の保持片２２Ａ（本実施例では、図１および図２で見て左側の保持片２２Ａ）の一部に、内外に撓めるように片持ち梁状に切り出された部位が形成され、この部位に内側に向かって突出する突起が形成されることで構成されている。この突起は、そのバネクリップ１０が挿入される側（図１および図２で見て右奥側）に面を向けた部位が、バネクリップ１０の挿入によって係止突起２２Ｂを外側に押し撓ませられるようにする傾斜面として形成されている。これにより、係止突起２２Ｂは、バネクリップ１０が挿入されることにより、一度外側に押し撓ませられて、その後に、その弾発力によりその内側に向かって突出した突起をバネクリップ１０の孔部１１Ｃ内に弾性的にはめ込んで係止して、バネクリップ１０を抜けないように保持する構成とされている。
【００２２】
一対のストッパー２２Ｃ、２２Ｃは、上記一対の保持片２２Ａ、２２Ａの各縁部から両保持片２２Ａ、２２Ａの内側に向けて突出する形に形成されており、バネクリップ１０が挿入されることでこのバネクリップ１０の縁部と当接して、バネクリップ１０の挿入を係止させる構成となっている。具体的には、各ストッパー２２Ｃ、２２Ｃは、バネクリップ１０の後述する各挟持片１１、１１の縁部に形成された各係止溝１１Ｄ、１１Ｄ内に、各ストッパー２２Ｃ、２２Ｃがはまり込むように当接して、バネクリップ１０の挿入を係止させる構成となっている。
【００２３】
一対の爪カバー２２Ｄ、２２Ｄは、クリップ装着部２２に挿入されたバネクリップ１０の各係止爪１２、１２をそれぞれ覆うことで、ワイヤーハーネスＷ／Ｈを結合したクランプ２０を搬送しているときに各係止爪１２、１２がワイヤーハーネスＷ／Ｈを噛みこまないように保護する構成となっている。上記各爪カバー２２Ｄ、２２Ｄの間の隙間の幅は、リブＲの板厚とほぼ同じに設定されており、この隙間内にリブＲを抵抗なく差し込むことができ、かつ、各係止爪１２、１２の間にワイヤーハーネスＷ／Ｈが侵入しないように阻止する構成となっている。
【００２４】
バネクリップ１０は、１枚の金属板をプレス加工により打ち抜いた後に、さらに曲げ加工されることにより、全体が「Ｕ」字状に曲げ返された形に形成されている。これにより、バネクリップ１０は、互いに対向する一対の挟持片１１、１１を有した形に形成されている。この一対の挟持片１１、１１は、そのバネ弾性により、互いの開口を拡げたりすぼめたりするように内外に弾性変形できるようになっている。そして、上記バネクリップ１０には、さらに、上記各挟持片１１、１１からそれぞれ内側に切り起こされて突出する係止爪１２、１２が形成されている。これらの係止爪１２、１２は、各挟持片１１、１１に「コ」字状のスリット１１Ａ、１１Ａが入れられて内側に切り起こされて形成されている。詳しくは、上記各スリット１１Ａ、１１Ａは、上記各挟持片１１、１１に対して、それぞれ、その「コ」字の開口がバネクリップ１０の「Ｕ」字の開口方向側（図３で見て上方側、図４で見て下方側）を向く形に入れられている。そして、上記各係止爪１２、１２は、上記各スリット１１Ａ、１１Ａの「コ」字の開口側の縁部（根元部１２Ｂ、１２Ｂ）を支点として、各挟持片１１、１１の内側に向けて曲げ起こされることにより、バネクリップ１０の「Ｕ」字の開口方向とは反対側（図３で見て下方側、図４で見て上方側）に向かって面を延ばすように斜めに切り起こされた形に形成されている。
【００２５】
なお、上述した各スリット１１Ａ、１１Ａは、厳密には、各係止爪１２、１２の切り起こされる先端側の縁部に、それぞれ櫛歯状の係合歯１２Ａ、１２Ａを形成するように各挟持片１１、１１に入れられている。これにより、図６に示すように、前述したリブＲが各係止爪１２、１２の間に差し込まれて各係止爪１２、１２が押し撓まされた際に、各係止爪１２、１２が、その弾発力によって、その先端側の各係合歯１２Ａ、１２ＡをそれぞれリブＲの板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込ませるように押し付ける力をより強く作用させるようになっている。すなわち、本実施例のバネクリップ１０は、金属で形成されているために、その一対の挟持片１１、１１のバネ弾性により、各係止爪１２、１２を、合成樹脂製のリブＲに対して強い挟持力を作用させて係止させられるようになっている。ここで、上述した各係止爪１２、１２は、図３ないし図５に示すように、互いの先端部に形成された各係合歯１２Ａ、１２Ａが互いに当接して噛み合った状態となるように、各挟持片１１、１１から大きく切り起こされて形成されている。これにより、各係止爪１２、１２は、互いの先端部間にほとんど隙間がない状態とされており、差し込み対象となるリブＲが板厚の薄いものであっても、リブＲの挿入により各係止爪１２、１２を押し撓ませて、各係止爪１２、１２の先端側の係合歯１２Ａ、１２ＡをリブＲの板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込ませるように押し付けて係止させられるようになっている。
【００２６】
ところで、上述した各スリット１１Ａ、１１Ａは、バネクリップ１０を１枚の金属板から打ち抜く加工の際に一緒に打ち抜かれて形成されている。詳しくは、上記各スリット１１Ａ、１１Ａを形成するプレス加工の打ち抜き方向は、各挟持片１１、１１の曲げ返されたときに内側となる面側から、外側となる面側に向けて打ち抜かれるように設定されている。これにより、各係止爪１２、１２の先端側に形成される係合歯１２Ａ、１２Ａの歯先面（端面）は、その内面側の縁部に、プレス加工により生成されるダレ１２Ａ１、１２Ａ１（丸みを帯びた面）が形成され、外面側の縁部に、同じく生成されるバリ１２Ａ２、１２Ａ２（外面側から突出する尖り面）が形成された構成となっている。上記各係止爪１２、１２の先端側のダレ１２Ａ１、１２Ａ１が形成されている縁部は、それぞれ、図５および図６に示すように、前述したリブＲが各係止爪１２、１２の間に挿入された際に、リブＲの各板面Ｒｓ、Ｒｓと当接する側の縁部となっており、この縁部が本発明の「当接縁部」に相当する。
【００２７】
ここで、前述した各スリット１１Ａ、１１Ａは、より詳しくは、図４に示すように、各係止爪１２、１２の根元部１２Ｂ、１２Ｂの両サイドに形成される切り込みのスリット幅Ｗ１、Ｗ１を、その他の部位の両サイドに形成される切り込みのスリット幅Ｗ２、Ｗ２よりも部分的に広げた形とされて形成されている。これにより、各係止爪１２、１２の根元部１２Ｂ、１２Ｂは、他の部位よりも横幅がくびれた形に形成されており、係止爪１２、１２を撓みやすくする脆弱部が設けられた構成とされている。また、上記のような各スリット１１Ａ、１１Ａの切り込みが行われることにより、あわせて、各挟持片１１、１１が各根元部１２Ｂ、１２Ｂを支持する各スリット幅Ｗ１、Ｗ１に臨む周縁部１１Ｂ、１１Ｂもそれぞれ横幅が広げられて撓みやすくされた構成となっている。これにより、各係止爪１２、１２は、図６および図７で後述するように、前述したリブＲが各係止爪１２、１２の間に挿入された際（図６参照）、およびバネクリップ１０がリブＲに差し込まれた状態からバネクリップ１０に引き抜かれる方向の力がかけられた際（図７参照）に、脆弱化された各根元部１２Ｂ、１２Ｂおよび各周縁部１１Ｂ、１１Ｂをそれぞれ曲げたり捩らせたりして撓み変形させて、各挟持片１１、１１に対する立ち上がり角度を比較的軽い力によって変化させやすい構成とされている。
【００２８】
ところで、上述した各挟持片１１、１１は、より詳しくは、バネクリップ１０を１枚の金属板から打ち抜く加工の際に、各挟持片１１、１１の両側縁部に一対の係止溝１１Ｄ、１１Ｄが一緒に打ち抜かれて形成されている。また、各係止爪１２、１２が各挟持片１１、１１から内側に切り起こされて形成されることにより、両挟持片１１、１１には、それぞれに前述した孔部１１Ｃ、１１Ｃが形成されている。これにより、バネクリップ１０を各保持片２２Ａ、２２Ａの間に各係止爪１２、１２が各爪カバー２２Ｄ、２２Ｄに沿う向きに挿入することで、バネクリップ１０がどちら側の側縁部をクランプ２０に向けていても、各係止突起２２Ｂと孔部１１Ｃと、および、各ストッパー２２Ｃ、２２Ｃと各係止溝１１Ｄ、１１Ｄと、を係止させて、バネクリップ１０をクランプ２０に固定することができる。
【００２９】
本実施例では、主にバネクリップ１０がリブＲに対して係止する係止力により、ワイヤーハーネスＷ／ＨがインストゥルメントパネルＩ／Ｐに固定される構成となっている。以下、バネクリップ１０がリブＲに対して係止する構成について、図５ないし図７を用いて説明する。なお、図５ないし図７においては、クランプ２０、ワイヤーハーネスＷ／Ｈ、および、粘着テープＴなどの付随的な部材は図示を省略する。
【００３０】
まず、バネクリップ１０をリブＲに差し込む前の状態について説明する。図５に示すように、バネクリップ１０はその「Ｕ」字状に形成された開口部をインストゥルメントパネルＩ／Ｐ側（図示上側）に向けた状態で、リブＲが一対の挟持片１１、１１の間に挿入されるようにリブＲに板面方向に差し込む構成となっている。この各挟持片１１、１１からは、それぞれ、係止爪１２、１２がバネクリップ１０の「Ｕ」字の開口方向とは反対側（図示下方側）に向かって面を延ばすように斜めに切り起こされている。この一対の係止爪１２、１２は、その各先端部に係合歯１２Ａ、１２Ａが形成されて互いに突き合わせられ、その歯先面（端面）の内面側の縁部に、プレス加工により形成されたダレ１２Ａ１、１２Ａ１（丸みを帯びた面）が形成されている。
【００３１】
この状態からバネクリップ１０をリブＲに向けて差し込むと、両係止爪１２、１２はリブＲに押し開かれて、両挟持片１１、１１がリブＲを挟み込むようにこのリブＲに差し込まれる。図６に示すように、各挟持片１１、１１から切り起こされた係止爪１２、１２は、リブＲによって押し開かれて、撓みやすい脆弱な構成とされた各根元部１２Ｂ、１２Ｂが両挟持片１１、１１から見て外側に向けて曲がるように撓む。各根元部１２Ｂ、１２Ｂから生じた弾発力は各挟持片１１、１１にこの両挟持片１１、１１を押し広げて、さらに、撓みやすい脆弱な構成とされた各周縁部１１Ｂ、１１Ｂが両挟持片１１、１１から見て外側に向けて捩れるように撓む。そして、両係止爪１２、１２は、各挟持片１１、１１と、各周縁部１１Ｂ、１１Ｂと、各根元部１２Ｂ、１２Ｂと、の弾発力によって、その先端側の各係合歯１２Ａ、１２ＡをそれぞれリブＲの板面Ｒｓ、Ｒｓに押し付けて食い込ませた状態となる。これにより、バネクリップ１０がリブＲを強い挟持力で保持した係止状態となる。
【００３２】
このとき、各周縁部１１Ｂ、１１Ｂおよび各根元部１２Ｂ、１２Ｂの両方が撓みやすい脆弱な構成となっていることにより、リブＲが各係止爪１２、１２を押し開いて両挟持片１１、１１の間に挿入されるときの荷重が低減されている。また、各係合歯１２Ａ、１２Ａは、そのリブＲの各板面Ｒｓ、Ｒｓに当接する縁部がプレス加工によって生成されるダレ１２Ａ１、１２Ａ１（丸みを帯びた面）で構成されているので、リブＲの挿入に対して各係合歯１２Ａ、１２Ａが各板面Ｒｓ、Ｒｓに引っかかりにくく、リブＲの挿入荷重がより低減されるようになっている。
【００３３】
このバネクリップ１０がリブＲに係止されて固定された状態において、バネクリップ１０にリブＲから引き抜かれる方向（図７で見て下方向）に力がかかると、図７に示すように、バネクリップ１０がリブＲとの係止状態を保ち続けるように撓んだ状態となる。詳しくは、バネクリップ１０にリブＲから引き抜かれる方向（図７で見て下方向）に力がかかると、両係合歯１２Ａ、１２ＡがリブＲの板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込んでいるために、両係止爪１２、１２のそれぞれにバネクリップ１０の開口部に向かう向きのモーメントが発生する。このモーメントにより、各係止爪１２、１２の根元部１２Ｂ、１２Ｂがバネクリップ１０の開口部に向かって曲がるように撓んで、この弾発力により各係止爪１２、１２を支持する各周縁部１１Ｂ、１１Ｂがバネクリップ１０の開口部に向けて捩れるように撓む。これにより、両係止爪１２、１２が立ち上がるように変形して、両挟持片１１、１１がより大きく押し広げられる。
【００３４】
そして、両係合歯１２Ａ、１２Ａは、両係止爪１２、１２が立ち上がるように変形してその各板面Ｒｓ、Ｒｓに対するすくい角が小さくなることと、両挟持片１１、１１がより大きく押し広げられてその弾発力が強くなることによって、リブＲを切削することなくその各板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込んだ係止状態を保つようになっている。このとき、各周縁部１１Ｂ、１１Ｂおよび各根元部１２Ｂ、１２Ｂの両方が撓みやすい脆弱な構成となっていることにより、リブＲの各板面Ｒｓ、Ｒｓに食い込んだ各係合歯１２Ａ、１２ＡにリブＲを切削するほど大きな力がかかる前に、両係止爪１２、１２が立ち上がるように変形して、両挟持片１１、１１がより大きく押し広げられるようになっている。これにより、バネクリップ１０にリブＲから引き抜かれる方向（図７で見て下方向）に力がかけられても、バネクリップ１０をリブＲから抜けないように保持する機能を保つことができる。
【００３５】
このように、本実施例のバネクリップ１０によれば、各係止爪１２、１２の根元部１２Ｂ、１２Ｂを撓みやすい脆弱な構成としたことにより、両挟持片１１、１１の間にリブＲを小さな力で挿入することができる。また、リブＲにバネクリップ１０が差し込まれて取り付けられた後に、このバネクリップ１０に引き抜かれる方向（図７で見て下方向）の力がかけられても、両係止爪１２、１２をリブＲとの係止状態を保ち続けるように撓ませやすくなるため、バネクリップ１０をリブＲから抜けないように保持する機能を保つことができる。
【００３６】
また、各スリット１１Ａ、１１Ａのスリット幅Ｗ１、Ｗ１を部分的に広げることで各根元部１２Ｂ、１２Ｂの幅を部分的に狭めて脆弱部を形成する構成としたことにより、同時に、各根元部１２Ｂ、１２Ｂを支持する各スリット１１Ａ、１１Ａに臨む周縁部１１Ｂ、１１Ｂも撓みやすい脆弱な構成とすることができ、各係止爪１２、１２をより効果的に撓ませやすくすることができる。
【００３７】
また、プレス加工によって生成される各ダレ１２Ａ１、１２Ａ１が各係合歯１２Ａ、１２Ａの当接縁部側にくるように打ち抜き方向を設定する簡単な構成により、バネクリップ１０の挿入荷重をより低減させることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について実施例１を用いて説明したが、本発明は上記実施例１以外にも各種の形態で実施できるものである。例えば、係止爪はその根元部の板幅だけが狭められた形状である必要はなく、例えば両側縁部が「ハ」字状に切り出されて根元部の板幅を狭めた台形状の形状であってもよい。また、係止爪は根元部で板幅が狭められた形状である必要はなく、例えば係止爪の根元部内にスリットや小孔を連設した構造などの別の脆弱構造を設けた構成であってもよい。また、係止爪は一対の挟持片の両方から突出している必要はなく、例えば一対の挟持片の一方側のみから係止爪が突出し、係止爪が突出していない側の挟持片に板状部材の板面を当接させて支持し、その反対側の板面にもう一方の挟持片から突出した係止爪を食い込ませるように押し付けて板状部材を抜けないように保持する構成であってもよい。
【００３９】
また、係止爪はバネクリップの開口方向とは反対側に向かって面を延ばすように突出している必要はなく、例えば係止爪がリブの板面に対して垂直となる向きに突出し、この係止爪がリブの挿入によってバネクリップの開口方向とは反対側に向かうように押し撓まされる構成であってもよい。また、係止爪は挟持片から切り起こされている必要はなく、例えば係止爪が挟持片から曲げ加工のみで起こし上げられた構成であってもよい。この場合、係止爪は、挟持片と挟持片の縁部から延長して設けられた係止爪とをプレス加工により１枚の金属板から一体に打ち抜く第１の手順と、この打ち抜きの方向側の面が対向するように挟持片を曲げ加工する第２の手順と、対向した挟持片の間に向けて係止爪を曲げ加工して板状部材に当接する側の縁部にプレス加工によるダレを位置させる第３の手順と、によって起こし上げられる。
【００４０】
また、係止爪はその先端部の係合歯を互いに噛み合うように突き合わせている必要はなく、例えば係止爪の先端部に係合歯が形成されておらず、係止爪の先端側の縁部をリブに食い込ませるようになっている構成や、各係止爪の先端部間にリブの板厚よりも狭い隙間が設定されている構成であってもよい。また、係止爪の当接縁部のダレはプレス加工により生成されるものである必要はなく、例えば係止爪の当接縁部を面取り加工することによって丸みを持った面を形成する構成であってもよい。また、クランプの構成を実施例１の構成に限定する必要はなく、例えば袋状に形成されたクリップ保持部に設けられた開口部からバネクリップを挿入してこのバネクリップをクランプに組み付ける構成や、紐状に形成された固定アームでワイヤーハーネスを結束することでクランプをワイヤーハーネスに固定する構成を用いることもできる。
【００４１】
また、リブは合成樹脂により形成されている必要はなく、金属製の係止爪が食い込むことによって係止することができる素材であれば、本発明を適用することができる。また、リブの構成を実施例１の構成に限定する必要はなく、例えばリブの板厚が一様に形成された構成を用いることもできる。
【００４２】
実施例１にかかるバネクリップ１０は、図１および図２に示すように、自動車のインストゥルメントパネルＩ／Ｐに沿って配置される長尺状のワイヤーハーネスＷ／Ｈを、インストゥルメントパネルＩ／Ｐに取り付けて固定した状態を保持するために用いられるものである。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されたものではなく、板状部材に板面方向に差し込まれることでこの板状部材を板厚方向に挟持し、その板面に係止爪を押し付けて食い込ませた状態となって板状部材から抜けないように取り付けられる形式の金属製のバネクリップであれば、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０      バネクリップ
１１      挟持片
１１Ａ    スリット
１１Ｂ    周縁部
１１Ｃ    孔部
１１Ｄ    係止溝
１２      係止爪
１２Ａ    係合歯
１２Ａ１  ダレ（当接縁部）
１２Ａ２  バリ
１２Ｂ    根元部
２０      クランプ
２１      固定アーム
２２      クリップ保持部
２２Ａ    保持片
２２Ｂ    係止突起
２２Ｃ    ストッパー
２２Ｄ    爪カバー
１１０    バネクリップ
１１１    挟持片
１１２    係止爪
１１２Ａ  係合歯
Ｉ／Ｐ    インストゥルメントパネル
Ｒ        リブ（板状部材）
Ｒｓ      板面
Ｔ        粘着テープ
Ｗ／Ｈ    ワイヤーハーネス
Ｗ１      スリット幅
Ｗ２      スリット幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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