(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式固形化粧料の製造方法において、
第１のスラリーを化粧皿内に充填する第１のステップと、
弾性体よりなる第１の弾性プレスヘッドと、前記第１の弾性プレスヘッドのプレス面上に開口し、かつ、前記第１の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない孔径を有する少なくとも一つの第１の吸引孔とを有する吸引プレス体を、前記化粧皿の上方にセットする第２のステップと、
前記吸引プレス体を下降させて、前記第１の弾性プレスヘッドを弾性変形させながら前記第１のスラリーに徐々に圧力を伝えて前記化粧皿内の前記第１のスラリーをプレスし、当該プレスによって前記第１のスラリーから滲み出た揮発性溶媒を、前記第１の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない前記第１の吸引孔を介して、吸引する第３のステップと
を有することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項２】
前記吸引プレス体は、前記第１の弾性ブレスヘッドとは異なる位置に設けられ、弾性体よりなる第２の弾性プレスヘッドと、前記第２の弾性プレスヘッドのプレス面上に開口し、かつ、前記第２の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない孔径を有する少なくとも一つの第２の吸引孔とをさらに有し、
前記第１のステップは、前記第１のスラリーとは色の異なる前記第２のスラリーを前記化粧皿内に充填するステップを含み、
前記第３のステップは、前記第１のスラリーの吸引プレスと一括して、前記第２の弾性プレスヘッドを弾性変形させながら前記第２のスラリーに徐々に圧力を伝えて前記化粧皿内の前記第２のスラリーをプレスし、当該プレスによって前記第２のスラリーから滲み出た揮発性溶媒を、前記第２の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない前記第２の吸引孔を介して、吸引するステップを含む
ことを特徴とする請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項３】
前記第１の弾性プレスヘッドの弾性係数は、前記第２の弾性プレスヘッドの弾性係数とは異なることを特徴とする請求項２に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【請求項４】
前記第１の弾性プレスヘッドは、前記化粧皿内における前記第１のスラリーおよび前記第２のスラリーを区分する仕切りの幅に応じて、前記第２の弾性プレスヘッドと離間していることを特徴とする請求項２または３に記載された湿式固形化粧料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に係り、特に、スラリーの吸引プレス成形に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった固形粉末化粧料の一つとして、湿式固形化粧料が知られている。湿式固形化粧料の製造方法には様々なものがあるが、例えば、特許文献１に開示されているような製造方法が知られている。具体的には、まず、化粧皿内にスラリーが充填され、つぎに、金属やジュラコン等の剛体よりなる吸引プレスヘッドによって、充填物たるスラリーが吸引プレスされる。この吸引プレスヘッドは、そのプレス面上に開口した吸引孔を有しており、プレスによってスラリーから滲み出た揮発性溶媒は、吸引孔を介して吸引・除去される。
【０００３】
なお、吸引プレス成形の用途ではないが、弾性体を用いたプレス体が知られている。例えば、特許文献２には、化粧料表面に凹凸模様を転写するための凹凸がプレス面に形成された板状弾性押型を用い、可撓性シートを介して化粧料をプレス成形する方法が開示されている。押型として弾性体を用いることで、プレス後に可撓性シートを持ち上げても、この可撓性シートに付着して化粧料が持ち上げられることがなく、めくれの発生を有効に防止する。特許文献３には、プレス時にスラリーが外部に漏れないように密封すべく、プレス面の全周を囲むように弾性体を配置した成形ヘッドが開示されている。特許文献４には、化粧皿の内側面に沿ったバリの発生を防止するために、弾性体のプレス面の縁部を全周に亘って曲面状に面取りしたプレスヘッドが開示されている。特許文献５には、化粧料の充填密度の偏りに起因したプレス圧のばらつきを吸収するために、プレスヘッドとプレス基部との間に弾性体を介装したプレス装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９９６１６号公報
【特許文献２】特開平０８−１５４７３２号公報
【特許文献３】特開２００８−２２１３１９号公報
【特許文献４】特開２００９−２６９８６３号公報
【特許文献５】特開２０１０−１１０７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来技術のように、吸引プレスヘッドとして剛体を用いた吸引プレス成形では、剛体からの圧力が何ら緩和されることなく充填物たるスラリーにそのまま伝わるので、スラリーの加圧が急激に生じる。そのため、スラリー中に存在する比較的大きな気泡が分散され難い。このような気泡の残存は、最終製品である湿式固形化粧料の耐衝撃性の低下を招くので好ましくない。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸引プレス成形においてスラリー中に存在する気泡の分散を促進し、湿式固形化粧料の耐衝撃性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決すべく、本発明は、第１のスラリーを化粧皿内に充填する第１のステップと、弾性体よりなる第１の弾性プレスヘッドと、第１の弾性プレスヘッドのプレス面上に開口し、かつ、第１の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない孔径を有する少なくとも一つの第１の吸引孔とを有する吸引プレス体を、化粧皿の上方にセットする第２のステップと、吸引プレス体を下降させて、第１の弾性プレスヘッドを弾性変形させながら第１のスラリーに徐々に圧力を伝えて化粧皿内の第１のスラリーをプレスし、このプレスによって第１のスラリーから滲み出た揮発性溶媒を、第１の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない第１の吸引孔を介して、吸引する第３のステップとを有する湿式固形化粧料の製造方法を提供する。
【０００８】
ここで、本発明において、吸引プレス体は、第１の弾性ブレスヘッドとは異なる位置に設けられ、弾性体よりなる第２の弾性プレスヘッドと、第２の弾性プレスヘッドのプレス面上に開口し、かつ、第２の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない孔径を有する少なくとも一つの第２の吸引孔とをさらに有していてもよい。この場合、第１のステップは、第１のスラリーとは色の異なる第２のスラリーを化粧皿内に充填するステップを含み、第３のステップは、第１のスラリーの吸引プレスと一括して、第２の弾性プレスヘッドを弾性変形させながら第２のスラリーに徐々に圧力を伝えて化粧皿内の第２のスラリーをプレスし、このプレスによって第２のスラリーから滲み出た揮発性溶媒を、第２の弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない第２の吸引孔を介して、吸引するステップを含んでいることが好ましい。また、第１の弾性プレスヘッドの弾性係数は、第２の弾性プレスヘッドの弾性係数とは異なっていてもよい。さらに、第１の弾性プレスヘッドは、化粧皿内における第１のスラリーおよび第２のスラリーを区分する仕切りの幅に応じて、第２の弾性プレスヘッドと離間していてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、弾性プレスヘッドがクッションとして作用するため、プレス面からスラリーに圧力が徐々に伝わる。このように、スラリーに対する加圧が急激にならないようにすることで、スラリー中に存在する気泡の分散が促進されるとともに、弾性プレスヘッドが弾性変形しても塞がれることのない吸引孔を介して、スラリー中の気泡を吸引・除去することで、スラリーが緩やかに圧縮・固化される。これにより、スラリー中の気泡の残存が抑制され、湿式固形化粧料の耐衝撃性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】充填工程の説明図
【図２】セット工程の説明図
【図３】弾性プレスヘッドの下面図
【図４】吸引プレス工程の説明図
【図５】弾性変形が生じた弾性プレスヘッドの要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態に係る多色湿式固形化粧料用の製造方法について、図１から図３の工程説明図を参照しながら説明する。湿式固形化粧料は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった粉末固形メイクアップ化粧料のうち、スラリー中の揮発性溶媒を吸収・乾燥させて固化したものである。スラリーは、化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶媒とを混合した流動物である。湿式化粧料は、粉末化粧料をそのまま打型した乾式化粧料と比べて、滑らかなタッチで、フィット感等の官能特性に優れ、かつ、耐衝撃性にも優れているという特性を有する。また、本明細書では、「多色」または「異なる色」という用語を、両者の違いをユーザが視覚的に認識できれば足りる程度の意味合いで用いている。したがって、明度、彩度、色相の違いはもとより、同一色であっても、パール等を加えたものと、そうでないものといったように質感が異なるものも、ここでいう「多色」等の範疇に含まれる。
【００１２】
まず、図１に示すように、多色を構成するスラリー１ａ，１ｂが化粧皿２内に充填される。化粧皿２の内部には、その底部から上方に起立した仕切り２ａが設けられており、この仕切り２ａによって、化粧皿２の内部に複数の充填空間が互いに区分された状態で形成される。一方の充填空間には、この充填空間が開口した状態で、スラリー１ａが充填される。他方の充填空間には、この充填空間が開口した状態で、スラリー１ａとは異なる色のスラリー１ｂが充填される。なお、スラリー１ａ，１ｂの充填は、複数のノズルを備えた一軸偏心ネジポンプを用いて一括で行ってもよいし、個別に順次行ってもよい。また、これに代えて、ある程度固化したスラリー１ａ，１ｂ（予備打型物）を化粧皿２内に収容してもよい。
【００１３】
つぎに、図２に示すように、化粧皿２が載置されたターンテーブルの回転等によって、スラリー１ａ，１ｂが充填された化粧皿２の上方に、昇降自在な吸引プレス体３がセットされる。この吸引プレス体３は、弾性体によって形成された複数の弾性プレスヘッド３ａ，３ｂを備え、これらは剛性の高い金属製のプレス基部３ｅの下面に取り付けられている。弾性体としては、任意のものを用いることができるが、弾性、機械的強度および耐油性の観点からウレタンゴムが好ましく、それ以外にもニトリルゴムやクロロプレンゴムなどを選択してもよい。
【００１４】
図３は、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂの下面図である。弾性プレスヘッド３ａ，３ｂは、全体としては、化粧皿２の開口形状に対応した形状を有する。一方の弾性プレスヘッド３ａにおけるプレス面３ｃの形状は、スラリー１ａを有効に加圧すべく、スラリー１ａの充填空間の開口形状に対応しているとともに、他方の弾性プレスヘッド３ｂにおけるプレス面３ｄの形状は、スラリー１ｂを有効に加圧すべく、スラリー１ｂの充填空間の開口形状に対応している。これらのプレス面３ｃ，３ｄは、平坦面であってもよいし、隆起していてもよく、更には化粧料表面に転写すべき凹凸模様が刻まれていてもよい。また、化粧皿２に設けられた仕切り２ａとの不必要な干渉を避けるべく、一方の弾性プレスヘッド３ａ（プレス面３ｃ）は、仕切り２ａの幅Ｗ（図４参照）に応じた距離Ｄだけ、他方の弾性プレスヘッド３ｂ（プレス面３ｄ）と離間して配置されている。
【００１５】
弾性プレスヘッド３ａ，３ｂのそれぞれには、吸引孔３ｆが少なくとも一つ設けられている。それぞれの吸引孔３ｆは、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂの上下を直線状に貫通しており、プレス面３ｃ，３ｄ上に開口している。吸引孔３ｆは、ドリル等を用いた機械的加工を弾性体に施すことによって形成される。吸引孔３ｆは、後述する吸引プレス成形において、スラリー中に含まれている揮発性溶媒を吸引・除去するために用いられる。したがって、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂのそれぞれに最低１つ存在すれば足りるが、揮発性溶媒の吸引・除去を均一的に行うという観点でいえば複数設けることが好ましく、また、各プレス面３ｃ，３ｄに均一に分布するように行列状に配置することがより好ましい。
【００１６】
なお、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂの弾性係数は同一であってもよいが、異なっていてもよい。これらの弾性係数を相違させることで、スラリー１ａ，１ｂの処方に応じた硬度の違いに対応できるほか、両者の嵩（充填時の高さ）に差が生じたとしても、この差を有効に吸収することが可能になる。また、このような事項に対応するために、それぞれのプレス面３ｃ，３ｄの高さを変えてもよい。
【００１７】
つぎに、図４に示すように、吸引プレス体３を下降させて、化粧皿２内に充填されたスラリー１ａ，１ｂの吸引プレスが行われる。具体的には、吸引プレス体３が下降すると、一方の弾性プレスヘッド３ａのプレス面によってスラリー１ａに圧力が加わり、この弾性プレスヘッド３ａの弾性変形を伴いながら、スラリー１ａがプレスされる。それとともに、他方の弾性プレスヘッド３ｂのプレス面によってスラリー１ｂに圧力が加わり、この弾性プレスヘッド３ｂの弾性変形を伴いながら、スラリー１ｂがプレスされる。弾性プレスヘッド３ａ，３ｂの弾性変形は、スラリー１ａ，１ｂを圧縮する際のクッションとして作用する。そのため、剛体の場合と比較して、プレス面からスラリー１ａ，１ｂに徐々に圧力が伝わり、スラリー１ａ，１ｂ中に存在する気泡の分散が促進される。このプレスによってスラリー１ａ，１ｂから滲み出た揮発性溶媒は、吸引力が供給された吸引孔３ｆによって気泡と共に吸引・除去され、吸引孔３ｆを介してプレス基部３ｅ側の図示しないチャンバー内に導かれた後、外部に放出される。なお、本吸引プレス成形は、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂとスラリー１ａ，１ｂの表面との間に、通気性を有する吸収シートを介在させた上で行ってもよい。
【００１８】
図５は、本工程において、弾性変形が生じた弾性プレスヘッド３ａの要部断面図である。弾性プレスヘッド３ａが弾性変形すると、その弾性変形の程度に応じて、吸引孔３ｆの径Ｘ２が本来の径Ｘ１よりも小さくなり、最終的には塞がれてしまう。吸引孔３ｆが塞がれてしまうと、吸引孔３ｆが揮発性溶媒を吸引・除去するための通路として機能しなくなってしまう。したがって、弾性プレスヘッド３ａの弾性変形が生じても、吸引孔３ｆが塞がれてしまわないよう、吸引孔３ｆの径を適切に設定することが重要である。実際に、吸引孔３ｆが塞がれてしまうか否かは、弾性プレスヘッド３ａの材質や厚み、プレス圧、スラリー１ａの処方等によって異なる。材質が柔らかくなるほど、厚みが小さくなるほど、或いは、プレス圧が高くなるほど、弾性プレスヘッド３ａの変形量が大きくなるので、それを見越して、吸引孔３ｆも大径化する必要がある。実際に吸引孔３ｆの径を設定する際は、上記事項を適切に勘案した上で、実験やシミュレーションを通じて弾性プレスヘッド３ａの変形状態を確認し、孔径の最適値を個別に決定すべきである。一例として、弾性プレスヘッド３ａとしてウレタンゴムを用いる場合、その硬度を測定するためのデュロメータとしてデュロメータＡ（ショアＡ）と呼ばれるタイプの使用が一般的だが、ショアＡ９０（Ａは硬度計のスケールの種類）で孔径をφ１ｍｍ程度に設定すれば、吸引孔３ｆの径を必要以上に大きくすることなく、揮発性溶媒の十分な吸引・除去性能を確保できる。
【００１９】
なお、上述した吸引孔３ｆの径に対する要求は、弾性プレスヘッド３ｂについても同様である。弾性プレスヘッド３ａ、３ｂの条件（材質、厚み、スラリーの処方等）が異なる場合、それぞれの弾性プレスヘッド３ａ，３ｂについて孔径を個別に設定することが好ましい。
【００２０】
その後、吸引プレス成形された打型物に対して、仕上げプレス工程と、打型物中に残存する揮発性溶媒を乾燥させる乾燥工程とを必要に応じて行うことで、仕切り付の多色湿式固形化粧料（仕切り２ａによって色境界が仕切られたもの）が完成する。
【００２１】
このように、本実施形態によれば、吸引プレス成形に際して、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂがクッションとして作用するため、プレス面３ｃ，３ｄからスラリー１ａ，１ｂに圧力が徐々に伝わる。このように、スラリー１ａ，１ｂに対する加圧が急激にならないようにすることで、スラリー１ａ，１ｂ中に存在する気泡の分散が促進される。そして、スラリー中の分散した気泡は、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂが弾性変形しても塞がれることのない吸引孔３ｆを介して、吸引・除去される。これにより、吸引プレス成形において、化粧皿２内に充填されたスラリーが緩やかに圧縮・固化される。その結果、スラリー１ａ，１ｂ中の気泡の残存が抑制されるので、気泡の残存に起因した強度の低下を抑制でき、湿式固形化粧料の耐衝撃性の向上を図ることができる。
【００２２】
また、本実施形態によれば、多色を構成するスラリー１ａ，１ｂの充填量のバラツキによって、両者の嵩に差が生じたとしても、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂがクッションとして作用することで、この差を有効に吸収することが可能になる。その際、弾性プレスヘッド３ａ，３ｂの弾性係数を個別に設定すれば、或いは、プレス面３ｃ，３ｄの高さを変えれば、この差をより一層有効に吸収できることは上述したとおりである。
【００２３】
なお、上述した実施形態では、仕切り付の多色湿式固形化粧料を一例に説明したが、色境界が仕切られていない多色湿式固形化粧料や単色湿式固形化粧料についても同様に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明に係る湿式固形化粧料の製造方法は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった各種の湿式固形化粧料の吸引プレス成形に対して、単色、多色を問わず広く適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ  スラリー
２  化粧皿
２ａ  仕切り
３  吸引プレス体
３ａ，３ｂ  弾性プレスヘッド
３ｃ，３ｄ  プレス面
３ｅ  プレス基部
３ｆ  吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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