(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部の内溶液吐出部の形状が、楕円状または方形形状であり、それぞれ吐出部側の短径寸法が０．５〜２ｍｍ、長径寸法が２〜８ｍｍであり、
塗布部の先端開口側となる吐出部側の吐出口周面には、複数の細径突起が設けられ、後方側にフランジ部とを有し、前記フランジ部が軸本体内に嵌入されると共に、前記塗布部がゴムまたはエラストマーからなる軟質プラスチック材料から構成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記細径突起の外径は０．１〜１ｍｍ、長さは０．５〜３ｍｍ、細径突起の間隔は０．１〜１．５ｍｍであると共に、細径突起の先端は、０．００１〜０．５Ｎの垂直方向の力で、１ｍｍ撓むことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記内溶液は、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２５０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲となる液体化粧料を収容したノック式繰出タイプであることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具用インクや液体化粧料などの化粧品、文具、日常生活品等に使用される塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗布具として、筆、ペン芯、樹脂成形品で構成されたものが知られている。
これらの塗布具において、液体の吐出機構としては、本体の液貯蔵部より機械的（ノックや繰出）に送り出された液が、液貯蔵部と連通したパイプを通過し、パイプと連通した塗布部に送り込まれ、液が吐出されるものが知られている。また、筆タイプの塗布具では、テーパ状（円錐）に製造された形状を持ち、複数束ねた繊維にて筆記、塗布を行なうが、筆先動作のしなやかさが特徴である。
【０００３】
しかしながら、筆タイプの塗布具では、繊維の凝集体であり、複数からなる繊維の塊でもあるため、特に、粒径の大きいラメなどの粒子は吐出途中で、繊維との摩擦により繊維間に詰まりはじめ、時には吐出不良を起こすこともある。また、筆タイプでは、加工途中で液流路確保のために略中心部に穴を開けるが、その空間にラメ等が凝集しやすかった。更に、液の繰出し力に対し、管内抵抗が大きく、詰まりの原因となるなどの問題点があった。
【０００４】
そこで、先端をブラシ状に形成し、液通路を確保した塗布部を有する塗布具が数多く知られている。
例えば、１）眉毛等の染毛の際に、眉毛に簡便かつ均一に、しかも、地肌を汚すことなく液状化粧料を塗布することができる液状化粧料塗布具を提供するために、液状化粧料が収容される塗布具本体の先端に少なくとも２以上の櫛歯部を有する塗布体を備える液状化粧料塗布具であって、上記櫛歯部は、櫛歯部と櫛歯部との間隔となる櫛歯ピッチＰが０．２〜１．０ｍｍであり、かつ、櫛歯部の深さＬが上記櫛歯ピッチＰの２〜８倍であり、塗布体の吐出口形状が円形状であることを特徴とする液状化粧料塗布具（例えば、特許文献１参照）、２）毛髪化粧料の吐出量を均一に保ちつつ、ムラなく塗布することができる毛髪化粧料塗布具を提供するために、毛髪化粧料塗布具は、内部に毛髪化粧料を収容する容器本体と、その容器本体に嵌合された蓋体とから構成され、蓋体には先端方向に延出する一対の壁体と、該壁体の両端部を接続する一対の側壁体とからなるノズル体が設けられると共に、前記壁体の少なくとも一先端部に複数の櫛歯を配設し、前記容器本体内に収容された毛髪化粧料はノズル体内に穿設された連通路を介してノズル体に形成された吐出口から吐出されるよう構成した毛髪化粧料塗布具（例えば、特許文献２参照）、３）細長い形状の液体吐出口を有するマスカラ等の液体を塗布するための液体塗布具において、その液体吐出口の各部位から液体を略均一に吐出させて、塗布した場合に濃淡が生じないようにするために、液体誘導路の先方に液体流路の横幅を拡大する液体分散路を介して細長い液体吐出口を設けた液体塗布具において、液体分散路の形状を液体吐出口の中心位置における塗布面に垂直な法線を中心線として左右略対称形となし、液体吐出口の両側にブラシを突設した液体塗布具（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００５】
また、４）内部の充填領域に充填された液状充填物を先端側に向かって押し出し可能に構成された容器本体のその先端部に対して装着され、前記充填領域に連通し軸線に沿って先端側に延びる孔部を備えるコア部材と、軟質弾性材より成り、前記コア部材の先端側を覆うように軸線方向に移動不能に装着され、その先端面に開口された吐出口を有する塗布部材と、を具備し、前記コア部材の先端側と前記塗布部材との間には内部空間が画成されると共に、前記塗布部材には前記吐出口と前記内部空間とを連通する吐出孔が設けられ、
前記コア部材は、その先端から前記塗布部材の前記吐出孔に向かって突出する突出部と連通させる連通孔とを有し、前記コア部材の前記突出部は、その外面が、前記液状充填物の漏出を防止し得るように前記吐出孔に近接又は当接し、ブラシ機能を有する多数の突起群が配置されていることを特徴とする塗布具（例えば、特許文献４参照）、５）前端に塗布部材とその後方にマスカラ等の流動性を有する化粧料を収容した化粧料容器が設けられ、更に化粧料の後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる化粧料塗布具であって、当該化粧料塗布具は、軸心に化粧料を導通する孔と軸外面の所要位置に前記孔と連通する吐出口とその吐出口の近傍に塗布用ブラシまたは櫛歯状の突片が設けられてなる塗布部材と、塗布部材と吐出口との間には多孔質状で微細な連続通路を有して常時は封止状態となった連続通路を有する弾性体とを有する化粧料塗布具（例えば、特許文献５参照）が知られている。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、３及び５は眉毛等の染毛用の塗布具であり、上記特許文献２及び４は毛髪用の化粧料塗布具であり、これらの塗布具では、アイライン等の細い線を描くことができず、また、大粒子を含んだ塗布液を塗布する場合、塗布管内での詰まりなどの課題がある。また、上記特許文献３の塗布具では、蛇行した液体誘導路が形成されているため、誘導路で大粒子を含んだ塗布液が効率良く流通しないことがあり、上記特許文献５では、コア部材があることで流路が阻害され詰まりを起してしまうなどの課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５４１７３号公報（特許請求の範囲、図１等）
【特許文献２】特開２００１−１４５５１４号公報（特許請求の範囲、図１１、図８等）
【特許文献３】実開平６−６０４７１号公報（実用新案登録請求の範囲、図１、図２等）
【特許文献４】特開２００５−８７５６２号公報（特許請求の範囲、図１、図２、図１６等）
【特許文献５】特開２００５-１１８３６７号公報（特許請求の範囲、図１等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、大粒子を含んだ塗布液を塗布する場合でも、アイライン等の細い線を描くことができ、また、塗布管内での詰まりがなく、使用者が満足しうる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、前記塗布部における内溶液吐出部の形状を、特定形状、構造等とするにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（５）に存する。
（１）  内溶液を吐出または塗布する機構を備えた塗布部と、内溶液が充填されている貯蔵体と、内溶液を塗布部へ押出す機構を備えた押出装置とを備え、前記塗布部と貯蔵体には連通された流路が設けられ、前記貯蔵体内の内溶液を押出装置より押出すことで内溶液は塗布部と貯蔵部に連通された流路をとおり塗布部より吐出される塗布具であって、
前記塗布部の内溶液吐出部の形状が、楕円状または方形形状であり、それぞれ吐出部側の短径寸法が０．５〜２ｍｍ、長径寸法が２〜８ｍｍであることを特徴とする塗布具。
（２）  前記塗布部の吐出部側に、複数の細径突起が設けられ、該細径突起の外径は０．１〜１ｍｍ、長さは０．５〜３ｍｍ、細径突起の間隔は０．１〜１．５ｍｍであることを特徴とする上記（１）記載の塗付具。
（３）  前記塗布部の吐出部側に設けられる細径突起の先端は、０．００１〜０．５Ｎの垂直方向の力で、１ｍｍ撓むことを特徴とする上記（２）記載の塗布具。
（４）  前記塗布部が、ゴムまたはエラストマーからなる軟質プラスチック材料から構成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の塗布具。
（５）  前記内溶液は、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２５０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲となる液体化粧料であることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の塗布具。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大粒子を含んだ化粧料等の内溶液を塗布する場合でも、吐出部に設けた細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、また、塗布部全体をとおし、化粧動作に最適なコシが得られ、使用者が満足しうる塗布具が提供される。
請求項２の発明によれば、吐出部に設けた細径突起に、適度の撓み性をもたらせることで、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、更に痛みを感じずに塗布することができ、更に使用者が満足しうる塗布具が得られる。
請求項３の発明によれば、塗布部先端に設けた細径突起内に、液体化粧料等の内溶液を好適に保持することができ、更に満足しうる塗布が得られるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体断面の説明図であって、（ａ）は平面視断面図、（ｂ）は正面視断面図である。
【図２】図１の塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は平面視断面図である。
【図３】図１の塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は平面視断面図である。
【図５】図４の塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は平面視断面図である。
【図７】図６の塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は平面視断面図である。
【図９】図８の塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る塗布具における塗布部の説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面視断面図、（ｄ）は平面視断面図である。
【図１１】図１０の塗布部の説明図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１２】本発明に係る塗布具における塗布部の吐出部の他の形状を説明する説明図であって、（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ吐出部を平面視態様で示す説明図である。
【図１３】本発明に係る塗布具における塗布部の吐出部の他の形状を説明する説明図であって、（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ吐出部を断面態様で示す説明図である。
【図１４】本発明の塗布具の液押圧機構となる押出装置を他の実施形態とした場合の塗布具の全体断面の説明図であって、（ａ）は平面視断面図、（ｂ）は正面視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら、詳述する。
本発明の第１の実施形態に係る塗布具は、液押圧機構となる押出装置が回転式繰出タイプとなる塗布具であり、図１に示すように、内溶液（本実施形態では、「液体化粧料」、以下同様）を吐出または塗布する機構を備えた塗布部３０と、内溶液が充填されている貯蔵部１１と、内溶液を塗布部３０へ押出す機構を備えた押出装置１０とを備え、前記塗布部３０と貯蔵部１１には連通された流路２０が設けられており、前記貯蔵部１１内の内溶液を押出装置１０より押出すことで内溶液は塗布部３０と貯蔵部１１に連通された流路２０をとおり塗布部３０より吐出されるものである。
押出装置１０は、軸本体１２後端部に配設された繰り出し部材１３を軸本体１２に対して周方向に相対回転させることにより容器（貯留部）１１内の内溶液を繰り出すことにより塗布部３０に供給される構成となっている。
【００１４】
この塗布具の押出装置１０は、軸本体１２の後端に回転可能に嵌合された繰り出し部材１３と、使用者による繰り出し部材１３の回転の力をネジ棒１４に伝える駆動筒１５と、軸本体１２に固定してネジ棒１４が螺合するネジ体１６と、先端にピストン体１７が回転可能に係合したネジ棒１４と、軸本体１２の貯留部１１内を摺動するピストン体１７とを有する。前記駆動筒１５を介して繰り出し部材１３の回転をネジ棒１４に伝え、該ネジ棒１４の回転によってナット状のネジ体１６の雌ネジを介して該ネジ棒１４及びピストン体１７が前進して貯留部１１内から前記内溶液を塗布部３０へ繰出す構造になっている。
【００１５】
繰り出し部材１３は、図１に示すように、後端に天冠１３ａが嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸本体１２後端部に回動可能に嵌め込まれかつ露出しているものである。駆動筒１５が繰り出し部材１３内に嵌入して回転方向に固定されており、この駆動筒１５内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能（ネジ体は動かない）にネジ体１６が装着されている。１３ｂは、スプリング部材であり、回転体となる繰り出し部材１３を後方に付勢するものである（図１の矢印１０の下にあるカム体と呼ばれるものを前方付勢するものである）。
この塗布具において、軸本体１２の前端部１２ａには、継手部材１８、先軸１９、塗布部３０が嵌入により取り付けられる。軸本体１２の貯留部１１には、内溶液が収容され、その貯留部１１から繰出された内溶液は継手部材１８内に設けられる略直管状の流路２０をとおり塗布部３０に吐出されて塗布可能になる。また、使用後にキャップ４０を塗布部３０及び先軸１９を覆うように先軸１９に装着（嵌着）できるよう形成されている。
【００１６】
本発明の塗布具における塗布部３０は、図２及び図３に示すように、全体形状が後方から前方にかけて縮径状となるものであり、塗布部本体３１の前方側に内溶液吐出部３２と、後方側にフランジ部３３とを有している。
塗布部本体３１は、断面視態様で楕円状となっており、内部には流路２１に連通する液流通路３４が設けられている。この液流通路３４は、前方にかけて縮径する縮径流路３５ａと、断面視同一面積となる管状流路３５ｂとから構成されている。
塗布部本体３１の先端開口側となる内溶液吐出部３２は、良好な吐出性及び塗布性を発揮せしめる点から、その吐出口形状が楕円状であり、後方側のフランジ部３３のみ外形形状が円形状となっている。
【００１７】
本発明において、吐出部３２の開口部となる吐出口を楕円状、または、後述するように方形形状とすることは、太細字状の塗布ラインと異なる線が塗布できるものとするものであり、図３（ａ）に示すように、０．５〜２ｍｍ、長径寸法ｂを２〜８ｍｍに設定されている。好ましくは、短径寸法ａを０．８〜１．０ｍｍ、かつ、長径寸法ｂを３〜５ｍｍとすることが望ましい。なお、短径寸法ａと長径寸法ｂとが一致しないこと（ａ＝ｂでないこと）が好ましく、例えば、円形状、正方形形状でないものが望ましい。また、短径寸法ａ、長径寸法ｂを規定することから、方形形状では四角形形状以上となるものである。
【００１８】
また、前記吐出部３２側の吐出口周面には、複数の細径突起３６、３６…が設けられ、該各細径突起３６の大きさは、塗布対象、使用性、内溶液種等により変動するものであるが、粒径の大きい粒子（ラメ）等の吐出性、良好な塗布ラインを描く点から、外径を０．１〜１ｍｍ、長さを０．５〜３ｍｍ、細径突起の間隔を０．１〜１．５ｍｍとすることが望ましい。
更に好ましくは、外径を０．３〜０．５ｍｍ、長さを０．５〜１．０ｍｍ、細径突起の間隔を０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましい。本実施形態では、１６個の細径突起３６が設けられている。
【００１９】
また、前記塗布部３０の吐出部３１側に設けられる細径突起３６の先端は、０．００１〜０．５Ｎの垂直方向の力で、１ｍｍ撓むものとすること望ましい。この塗布具の細径突起の先端を０．００１〜０．５Ｎの垂直方向の力で、１ｍｍ撓むことを要件とするが、その測定方法（後述する実施例を含む）は、土台に塗布具とフォースゲージ（今田製作所  ＬＶ５００Ｎ）を取り付け、塗布部先端の接触から１ｍｍ撓ませた位置での荷重を測定したものである。
この吐出部３２に設けた細径突起３６に、上記要件となる適度の撓み性をもたらせることで、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、更に痛みを感じずに塗布することができるものとなる。
【００２０】
このように構成される塗布部３０は、ゴム、プラスチック、またはエラストマーなどの材料を用いて一体成形することができ、塗布部全体をとおし、化粧動作に最適なコシを与える点から、例えば、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、クロロブレンゴム、ブタジエンゴム、プチルゴム、シリコーンゴム等のゴム、または、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、シリコーン系エラストマーなどのエラストマーからなる軟質プラスチック材料で一体成形することが好ましく、特に好ましくは、更なる化粧動作に最適なコシを与える点から、スチレン系エラストマーで一体成形することが望ましい。
この構成の塗布部３０は、先軸１９内に嵌入され、後方のフランジ部３３が先軸１９の後方段部１９ａと継手部材１８の先端部１８ａに挟まれて固着されるものである。
【００２１】
本発明の塗布具の貯留部１１内に収容する内溶液としては、塗布具の形態により各種の内溶液を用いることができ、液体化粧料の他、筆記具用のインクなどを用いることができ、その組成等などは特に限定されるものでない。
好ましくは、色材の沈降や、良好な塗布性能を発揮せしめる点から、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２５０〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲、更に好ましくは、２８０〜９００ｍＰａ・ｓとなる液体化粧料であり、更に好ましくは、高輝性粒子１〜２０質量％と、皮膜形成性樹脂２〜１０重量％と、増粘作用を有するアニオン性高分子化合物０．３〜２質量％と、水とを含有してなる液体化粧料となるものが望ましい。
【００２２】
用いる高輝性粒子は、化粧品に一般的に用いられているものであれば、特に限定されず何れのものも使用できる。例えば、雲母チタン、金属被覆雲母チタン、金属被覆ガラス末、金属酸化物被覆ガラス末、金属酸化物被覆合成金雲母、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の少なくとも１種を用いることができる。
用いる高輝性粒子の粒子径は、５０〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは、１５０〜３００μｍである。なお、本発明（実施例等を含む）における「粒子径」は、顕微鏡により観察し、ｎ＝２０以上の任意の部分の測定結果の平均粒子径に基づく値である。
これらの高輝性粒子の含有量は、液体化粧料全量に対して、１〜２０質量％（以下、単に「％」という）が好ましく、更に好ましくは、２〜１０％である。
なお、上記高輝性粒子の他、その他の色材、例えば、黒酸化鉄、黄酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタンイエロー、ベンガラなどの無機顔料、有機顔料、もしくは種々の染料やカーボンブラックの少なくとも１種を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
用いる増粘作用を有するアニオン性高分子化合物としては、例えば、（メチルビニルエーテル／マレイン酸）クロスポリマー、〔アクリレーツ／アクリル酸アルキル（炭素数１０〜３０）〕クロスポリマー、(アクリル酸／ビニルピロリドン)クロスポリマーから選択される１種又は２種が好ましく用いられる。市販品としては、「スタビリーゼ」シリーズ（アイエスピー・ジャパン社製）、「カーボポール」シリーズ（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社製）等が挙げられる。
これらの増粘作用を有するアニオン性高分子化合物の含有量は、液体化粧料全量に対して、０．３〜２％が好ましく、更に好ましくは、０．４〜１％である。
【００２４】
本発明に用いる皮膜形成性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（炭素数１〜４および炭素数８）アルキルエステルのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体もしくは共重合体が用いられる。好ましくは、その単独重合体もしくは共重合体は、その繰り返し構造中、側鎖として酸性残基を有するものであって、中和によって水に溶解し得るアクリル樹脂、アクリル酸アルキル共重合体が良い。市販品では、Ｌｕｖｉｍｅｒ １００Ｐ（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
これらの皮膜形成性樹脂の含有量は、液体化粧料全量に対して、２〜１０％が好ましく、更に好ましくは、３〜６％である。
更に、用いる液体化粧料には、水系液体メイクアップ化粧料に通常使用されるキレート剤、ｐＨ調整剤、保湿剤、増粘剤、防腐剤などを含有することができ、残部は精製水、イオン交換水などの水で調製される。
更に好ましい粘度範囲として、ずり速度３．８３ｓ−１で２５００〜１００００ｍＰａ・ｓ、１９．２０ｓ−１で１０００〜３０００ｍＰａ・ｓ、３８．３０ｓ−１で５００〜１５００ｍＰａ・ｓとなるものが望ましい。上記粘度範囲の調整は、用いる高輝性粒子、皮膜形成性樹脂、増粘作用を有するアニオン性高分子化合、水の各含有量を好適に組み合わせたり、また、増粘剤などを含有して好適に調整することができる。
【００２５】
このように構成される本実施形態の塗布具は、押出装置１０にて貯留部１１内から押出された内溶液は継手部材１８内部の流路２０を通過し、塗布部３０の液流通路３４へ進入し、塗布部３０の吐出部３２の開口部から吐出されるものとなる。その後、内溶液は毛細管力の働きにより、細径突起３６間の隙間へ保持されることとなり、細径突起３６の先端を被塗布面に塗布することで塗布が可能となる。この形態では、塗布部の内径を拡張することで大粒径を吐出でき、開口部を楕円形状にすることで短径方向では細線を、長径方向では太線を描け、また、塗布部先端に細径突起を設けたことにより、描線を引き伸ばせるとともに突起内に貯蔵した液体の保持を可能となり、この細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、使用者が満足しうる塗布ラインを描くことができるものとなる。
また、細径突起３６の外径、長さ、間隔、個数を適宜調整することにより、保持する内溶液量、塗布距離、塗布量及びその塗布幅などを好適に調整することができるものとなる。
更に、図１に示すように、液収容部となる貯留部１１から吐出口先端まで略直管状接かつ直線状とすることで、内溶液に発生する抵抗は内径の管内抵抗のみとなり、筆タイプのような繊維による抵抗がないため、詰まりに対して有効であり、例えば、粒子径７００μｍのラメ等の高輝性粒子であっても良好な吐出性能を発揮することができる。
【００２６】
本発明の塗布具は、上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
本発明の塗布具は、塗布部３０の形状、構造等に特徴を有するものであるので、これ以外の構成については適宜他の形態を採用することができるものである。
上記実施形態において、吐出部３２に設けた細径突起３６を真直方向に立設したが、図４〜図１１に示すように、細径突起３６の立設方向を種々の傾き等にして、塗布性能、塗布ラインを種々のバリーエションとなるものとしても良いものである。なお、図４以下において、図１〜図３中と同じ構成のものは同一符号を示し、その説明を省略する。
【００２７】
図４及び図５は、第２の実施形態の塗布部であり、第１の実施形態と比較して、塗布部３０の細径突起が軸中心側に傾斜している細径突起３６ａとなるものである。
図６及び図７は、第３の実施形態の実施形態の塗布部であり、第１の実施形態と比較して、塗布部の細径突起が一定方向に斜向している細径突起３６ｂとなるものである。
図８及び９は、第４の実施形態の塗布部であり、第１の実施形態と比較して、塗布部の細径突起をより軸中心側に傾斜させた細径突起３６ｃとなるものである。
図１０及び図１１は第５の実施形態の塗布部であり、第１の実施形態と比較して、塗布部の細径突起の径を細くした細径突起３６ｄとなるものである。
【００２８】
また、上記実施形態において、吐出部３２の開口部の形状を楕円形状としたが、図１２（ａ）〜（ｆ）及び図１３（ａ）〜（ｆ）に示すように、順次、ひし形形状、長方形の角部を面取りした形状、変形六角形状、トラック形状、長方形形状尾、扁平形楕円形状とすることができ、それぞれの開口部周面上に、上記各実施形態となる細径突起３６，３６ａ〜３６ｄを設けることができる。
【００２９】
更に、上記実施形態では、塗布具としてリキッドアイライナーおよびリキッドアイシャドの塗布具を例にして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、眉毛にラインを描くアイブロー塗布具、肌、唇にラインを描くことにも適用することができる他、塗布液を筆記具用インクとし、細いラインを描くことができる筆記具としてもよいものである。
【００３０】
更にまた、上記実施形態の塗布具の液押圧機構となる押出装置として、図１に示す、回転式繰出タイプとなる塗布具を用いたが、例えば、図１４に示す、ノック式繰出タイプとなる塗布具を用いても良いものである。
【００３１】
図１４は、ノック式繰出タイプの塗布具の説明図である。なお、図１４中、上記図１の実施形態と同様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態に係るノック式繰出タイプの塗布具は、図１４に示すように、軸本体１２後端部に配設されたノック部材５０を軸方向前方に押圧することにより貯留部１１内の内溶液を繰り出すことができるものであって、使用者のノック操作によるノック部材５０の押圧の力をカム機構により回転の力に変換するノック機構部６０と、軸本体１２に固定したネジ体６１と、ネジ体６１に螺合させたネジ棒６２とを有し、そのノック機構部６０が変換した回転の力でネジ棒６２を回転させることによってネジ体６１を介して該ネジ棒６２を前進させて前記塗布液を繰出すものである。また、ノック部材５０の押圧による力を回転の力に変換するノック機構部６０は、第１及び第２のカム面を有する回転体６３と、第１の固定カム面を有するネジ体６１、第２の固定カム面を有するカム体６５とを主な構成要素とするものである。
【００３２】
このノック式繰出タイプの塗布具は、ノック部材５０を軸線方向に押圧してノックを開始すると、ノック部材５０と回転体６３はバネ部材６４を圧縮させながら一体的に前方へ移動を開始し、さらにノックを続けると、回転体６３が所定方向に回転しながら前方へ移動する。この時、回転体６３はノック部材５０に対して回転可能に取り付けられているためノック部材５０自体は回転しない。このノック時の回転体６３の回転に伴い、回転体６３と回転方向に規制され軸線方向に移動自由に設けたネジ棒６２が回転体６３と一体的に回転する。ネジ棒６２はネジ体６１と螺合していることによりピストン体６６と共に前進し貯留体１１の内溶液を繰り出すものとなる。この状態からノックを解除する。ネジ体６１内部に配設されたバネ部材６４が回転体６３を押上げることでノックを解除して行くが、この時、回転体６３は所定回転方向に回転及び後方へ移動を開始する。さらにノック解除を続けると、バネ部材６４の押上げ力で回転体６３も回転しながら後退する。この回転時も上記の通りネジ棒６２を回転させピストン体６６と共に前進し、塗布液を繰り出すものとなる。上記のノック動作を繰り返すことにより、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ棒６２を回転させ、ピストン体６６を押し出すことで内溶液を定量的に繰出すことが可能となる。
【実施例】
【００３３】
次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
下記図１〜図３に準拠、下記大きさ等となる塗布部を用いて、図１に準拠する塗布具を作製した。
（塗布部の構成）
短径寸法ａ：０．８ｍｍ、長径方向ｂ：３．２ｍｍ、吐出部付近の肉厚：０．３ｍｍ。
また吐出口に設けた細径突起（個数８）は，外径がφ０．３ｍｍ、長さは１ｍｍ、互いの間隔は０．４ｍｍ、細径突起を除く塗布部の長さ１３．５ｍｍ。細径突起は、１ｍｍ撓ませた位置での荷重は０．０１Ｎであった。この塗布部は、スチレン系エラストマー（リケンテクノス社製、商品名「アクティマー」）を用いて一体成形した。
内溶液として、別紙表１の組成例１〜７の各液体化粧料１．４ｍｌを塗布具に充填した。
【００３５】
【表１】
0005819094.tif 000002
【００３６】
得られた各塗布具を用いて、繰出操作により、内溶液となる液体化粧料を押し出したところ、液体化粧料（各組成例１〜７）は溝から吐出し、毛細管力により細径突起間に保持され、この先端を被塗布面となる目元に塗布したところ、大粒子を含んだ化粧料等の内溶液を塗布する場合でも、吐出部に設けた細径突起により短径方向での塗布では細線を、長径方向の塗布では太線を描けることができ、使用者が満足しうる塗布具となることが判った。
また、化粧動作に最適なコシが得られ、吐出部に設けた細径突起に、適度の撓み性を有するので、肌への接触も好適な塗布力で描けるため、痛みを感じずに塗布することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
リキッドアイライナー、リキッドアイシャドなどの塗布具に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  押出装置（液押圧機構）
１２  軸本体
１３  繰り出し部材
１７  ピストン体
１８  継手部材
１９  先軸
２１  流路
３０  塗布部
３１  吐出部
３６  細径突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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