(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｅ）を用いて調製された粉末化粧料であって、成分（Ｄ）と成分（Ｅ）の含量質量比が、１０：１〜１０：８である粉末化粧料。
（Ａ）疎水化処理された無機白色顔料
（Ｂ）シリコーン粉末の分散液
（Ｃ）油剤
（Ｄ）窒化ホウ素  粉末化粧料の総量を基準として１０〜７０質量％
（Ｅ）窒化ホウ素以外の体質顔料
【請求項２】
（Ｃ）油剤を、粉末化粧料の総量を基準として１〜３０質量％含有する請求項１に記載の粉末化粧料。
【請求項３】
成分（Ａ）疎水化処理された無機白色顔料が、疎水化酸化チタン、疎水化酸化亜鉛、疎水化微粒子酸化チタン及び疎水化微粒子酸化亜鉛から選ばれる一種又は二種以上である請求項１又は２に記載の粉末化粧料。
【請求項４】
少なくとも成分（Ａ）〜（Ｅ）を均一混合後、乾燥工程を経て得られるものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末化粧料においては、紫外線遮蔽効果を付与する目的や肌の欠点を隠すなどカバー効果を付与する目的で、酸化チタンなどの屈折率の高い無機白色顔料を配合するが、これら無機白色顔料を多量に配合すればするほど、紫外線遮蔽効果やカバー効果はより上がるものの、肌上でののびが重く、きしみ感、ひっかかりなど伸展性が悪くなる傾向にあった。
【０００３】
そこでその使用感を改善するためには、球状樹脂粉末を配合するのが一般的であるが、その中でもやわらかさや滑らかさなどの使用感を付与する目的でシリコーンエラストマーなどのシリコーン粉末を配合する方法が採られている（特許文献１参照）。しかしながら、シリコーンエラストマーはその凝集性が大きいため、該粉末を化粧料中に均一に分散させることは非常に困難である。そのため、密閉多段式ずり剪断押し出し機を用いる方法（特許文献２参照）、湿式粉砕装置を用いる方法（特許文献３参照）などを利用して、化粧料に配合しやすいよう改質する技術の開発がなされているが、これら改質されたシリコーンエラストマーを配合した粉末化粧料を通常の乾式製造法にて製造した場合、伸展性や滑らかな感触は良好になるものの、シリコーンエラストマーの高い吸油性のために、使用時においては粉末化粧料特有の粉っぽさという面からの使用感は十分なものではなかった。また仕上がりにおいては、フォギー感が増す傾向があり、ツヤ感の面において十分なものではなかった。
【０００４】
かかる問題を解決するために、無機白色顔料の使用感を改善するために結晶セルロースにて複合処理を行う方法（特許文献４参照）や、粉っぽさを改善するために水溶性高分子を配合する方法（特許文献５参照）など、種々の試みがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６９３２号公報
【特許文献２】特許第３１２６５５３号公報
【特許文献３】特許第３４６８９７１号公報
【特許文献４】特開２００８−２１４２９８号公報
【特許文献５】特開２０１０−３７２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、結晶セルロースで複合処理された無機白色粉体や水溶性高分子を化粧料中に配合することで肌への感触、伸展性などは良好になるものの、未だ粉っぽさにおいては満足できるものでなく、さらに仕上がりのツヤ感の面においては十分なものではなかった。
従って本発明の課題は、化粧効果の持続性に優れ、また肌への感触、伸展性など使用感触が良好で、使用時の粉っぽさがなくしっとり感があり、さらには仕上がりのツヤ感においても高い効果のある粉末化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するために、本発明者が検討を行った結果、（Ａ）疎水化処理された無機白色顔料、（Ｂ）シリコーン粉末の分散液、（Ｃ）油剤、及び（Ｄ）窒化ホウ素を用いて粉末化粧料とすることにより、化粧効果の持続性に優れ、肌への感触、伸展性など使用感触が良好で、使用時の粉っぽさがなくしっとり感があり、さらには仕上がりのツヤ感においても従来ない高い効果が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）を用いて調製された粉末化粧料を提供するものである。
（Ａ）疎水化処理された無機白色顔料
（Ｂ）シリコーン粉末の分散液
（Ｃ）油剤
（Ｄ）窒化ホウ素
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、酸化チタン等の無機白色顔料を多量に配合した場合も、化粧効果の持続性に優れ、肌への感触、伸展性などの使用感触が良好で、使用時の粉っぽさがなくしっとり感があり、さらには仕上がりのツヤ感においても従来にない高い効果を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳述する。
【００１１】
本発明における（Ａ）成分の無機白色顔料としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛などを挙げることができるが、この中でも汎用性の面から酸化チタン、酸化亜鉛、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛が好ましい。これらの無機白色顔料は、１種又は２種以上用いることができる。無機白色顔料の粒子径としては特に制限がないが、平均一次粒子径が０．００１〜２．０μｍのものが好ましい。
【００１２】
また本発明における（Ａ）成分の疎水化処理とは無機白色顔料に対して種々の疎水性化合物を被覆して顔料表面を疎水化することであり、疎水化処理された粉体とは、イオン交換水１００ｍＬに対し、疎水化処理粉体０．５ｇ入れ、常温にて１時間静置した後、視感評価を行い、粉体の大部分が水面上に浮遊しているものを指す。表面処理方法としては従来公知の表面処理法、例えばワックスやスクワランオイルなどによる油剤処理、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン（味の素社製、アミホープＬＬ）などのＮ−アシル化アミノ酸処理、脂肪酸の亜鉛塩やマグネシウム塩を用いる金属石鹸処理、ジメチルポリシロキサンやメチルハイドロジェンポリシロキサンなどによるシリコーン処理、アルキルアルコキシシランなどのシランやチタネートによる処理、パーフルオロアルキルリン酸塩などのフッ素化合物処理などが挙げられる。表面処理方法は乾式、湿式（溶剤系、水系、混合系）、メカノケミカルなどの方法にて実施可能である。その表面処理量としては、表面処理剤の種類によって異なるが一般的には質量比で粉体に対して０．１〜３０質量％が好ましく、さらに好ましくは１〜１０質量％である。
【００１３】
本発明における成分（Ａ）疎水化処理された無機白色顔料の含有量としては、粉末化粧料の総量を基準として０．１〜４０質量％が好ましく、特に好ましくは１〜３０質量％である。含有量が０．１質量％以上であると仕上がりに十分なカバー効果が得られ、また４０質量％以下であると自然な仕上がりとなる。
【００１４】
本発明の粉末化粧料に用いられる（Ｂ）成分のシリコーン粉末の分散液はシリコーン粉末が水などの溶媒に安定で均一に分散しているものである。この分散液の性状としては、液状、クリーム状、スラリー状などが例示されるが、粉末化粧料への均一分散のし易さなどの点から液状であることが好ましい。また、シリコーン粉末の形状としては、球状、偏平状、不定形状などが例示されるが、肌への滑り性を考慮すると球状であることが好ましい。
【００１５】
本発明で用いられるシリコーン粉末の例としては、シリコーン樹脂粉体、シリコーンエラストマー粉体、シリコーン樹脂被覆シリコーンエラストマー粉体などが挙げられ、これらを一種又は二種以上用いることができる。これらの中でもシリコーンエラストマー粉体が滑らかさ、柔らかさなどの使用感触に優れているため好適である。
【００１６】
かかるシリコーン粉末の平均一次粒子径は０．１〜１００μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは１〜２０μｍである。シリコーン粉末の平均一次粒子径がこの範囲にあると、化粧料を使用した際に顕著な滑り性向上効果を付与することが可能となり、さらにザラつき感がなく、感触が良好である。
【００１７】
またシリコーン粉末を分散させる溶媒としては、水、重合度０〜５の直鎖状ジメチルポリシロキサン、及びオクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどの重合度３〜７の環状シリコーンなどの揮発性シリコーン、並びにエタノールなどの低級アルコールなどが挙げられる。該分散媒中のシリコーン粉末の含有量は、使用感触の点から、２５〜７５質量％が好ましく、さらに４０〜７０質量％が好ましい。
【００１８】
本発明における（Ｂ）シリコーン粉末の分散液の具体例としてはＢＹ２９−１２９（固形分量６３％、平均粒子径４μｍ、東レ・ダウコーニング社製）などを挙げることができ、これに水、アルコールなどを加えるなどの粘度調整を行い、使用することも可能である。また、シリコーン粉末を水などの溶媒中に予め一次粒子に近い状態まで分散させて使用することも可能である。分散方法は例えばマイクロスやビーズミルなどの媒体型粉砕機を用いることができるが、シリコーン粉末が水などの溶媒に安定で均一に分散しているものが得られればこれらに限定はされない。シリコーン粉末の例としては、東レ・ダウコーニング社製のトレフィルシリーズ（トレフィルＥ５０５Ｃ、トレフィルＥ５０８など）や、信越化学工業社製のＫＳＰシリーズ（ＫＳＰ−１００、ＫＳＰ−１０１など）を挙げることができる。
【００１９】
本発明における（Ｂ）成分としてのシリコーン粉末分散液の粉末化粧料中への配合量は、化粧料の剤型、及び（Ｂ）成分のシリコーン粉末純分量（固形分量）に応じて変えることができるが、シリコーン粉末純分量（固形分量）として、粉末化粧料の総量を基準として０．１〜８０質量％が好ましく、さらに好ましくは１〜５０質量％である。０．１質量％以上で本発明の効果を十分発現することができ、一方、８０質量％以下であると固化した場合の成形性が高まり、好ましい。
【００２０】
本発明における（Ｃ）成分の油剤は、通常の化粧料に用いられるものであれば、特に限定されず、動物油、植物油、合成油などの起源や、固形油、半固形油、液状油などの性状を問わず、高級アルコール、脂肪酸、多価アルコール、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類などの油剤が挙げられる。例としては、セチルアルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノールなどの高級アルコール；イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸などの脂肪酸；グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール；ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチルなどのエステル類；流動パラフィン、ワセリン、スクワランなどの炭化水素；ラノリン、還元ラノリン、カルナバロウなどのロウ；ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油などの油脂；ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、シリコーンゲルなどのシリコーン化合物、パーフルオロポリエーテル、フルオロアルコールなどのフッ素化合物などが挙げられ、これらより一種又は二種以上を用いることができる。
【００２１】
これら成分（Ｃ）油剤の含有量は特に制限されないが、一般には粉末化粧料の総量を基準として１〜３０質量％が好ましい。成分（Ｃ）をこの範囲で配合すると、特に滑らかで伸展性に優れ、しかも粉っぽくないしっとり感のある使用感が得られる。
【００２２】
本発明における（Ｄ）成分の窒化ホウ素（ＢＮ）としては、六方晶ｈ−ＢＮ、ウルツ鉱型構造ｗ−ＢＮ、立方晶ｃ−ＢＮ、菱面体晶ｒ−ＢＮ、乱層構造ｔ−ＢＮのいずれからなるものであっても良いが、化粧料において良好な滑沢性を有する六方晶ｈ−ＢＮからなるものが好ましい。また、滑沢性とざらつき防止の点から平均一次粒子径が０．１〜３０μｍのものが好ましい。市販品としては、窒化ホウ素ＳＨＰ−３、ＳＨＰ−４、ＳＨＰ−５、ＳＨＰ−６、ＳＨＰ−７（水島合金鉄社製）などが挙げられる。
【００２３】
本発明における（Ｄ）成分としての窒化ホウ素の粉末化粧料中の含有量は、化粧料の剤型に応じて変えることができるが、粉末化粧料の総量を基準として５〜９５質量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜７０質量％である。５質量％以上で仕上がりのツヤ感を十分発現することができ、一方、９５質量％以下であると固化した場合の成形性が高まり、好ましい。
【００２４】
本発明の粉末化粧料は、（Ｄ）成分としての窒化ホウ素を多量に含むため、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、合成金雲母など、窒化ホウ素以外の（Ｅ）体質顔料を、粉末化粧料の総量を基準として０〜３０質量％、特に好適には０〜１５質量％とすることができる。ここで、当該（Ｅ）体質顔料の含有量は０でもよい。（Ｄ）成分の窒化ホウ素と、（Ｅ）体質顔料との含有質量比は、１０：０．１〜１０：８が好ましく、特に好ましくは１０：１〜１０：３である。当該範囲において、本発明の粉末化粧料は、特に使用時に粉っぽさがなく、仕上がりのツヤ感において優れたものとなる。
【００２５】
本発明の粉末化粧料には、前述の成分の他に、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、通常化粧料に配合される成分を配合することも可能である。粉体の例としては、例えば赤色１０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、青色４０４号などの有機色素；青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキなどのレーキ色素；黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、紺青などの有色顔料；雲母チタンなどのパール顔料；ナイロンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、セルロースパウダー、テフロン（登録商標）パウダー、ポリエチレン末などの有機粉体；ベントナイト、スメクタイトなどが挙げられる。粉体の大きさとしては５ｎｍ〜１００μｍの範囲に入るものが好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ〜２５μｍである。また、これら粉体を、疎水化処理さらには複合処理を行った後、配合してもよい。
【００２６】
その他の成分としては、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫外線防御剤（有機系紫外線吸収剤を含む）、生理活性成分、保湿剤、塩類、酸化防止剤などの成分を使用することができる。
【００２７】
本発明の粉末化粧料の製造方法は、疎水化処理された無機白色顔料、窒化ホウ素、油剤、及びシリコーン粉末の分散液を常法によって均一に混合する。ここでいう常法とは例えばＶ型ミキサー、リボンミキサー、ヘンシェルミキサーのように攪拌作用により混合し、次いでハンマーミル、ピンミルのような衝撃式粉砕機で粉砕する方法、ボールミル、擂潰機のような混合を兼ねた粉砕機を用いる方法、トレロミキサー、プラネタリーミキサー、ニーダーなどが挙げられる。この時、混合の補助的役割で界面活性剤、アルコール、又は水分を加えてもよい。上記混合液に水分を添加する場合、水分の添加量は化粧料粉体の組成、油剤の種類、量、及び製造方法によって異なるが、本発明の効果及び乾燥の効率性を考慮すると乾燥後の粉末化粧料１００質量部に対し、２〜３０質量部が好ましい。次いでこのように得られた混合物の水分などの溶媒除去を行う。使用する装置は水分又は必要により加えたアルコールなどの溶媒を除去する目的であれば特に制限されず、例えば自然乾燥、加温乾燥、熱風乾燥などによって行われる。
本発明においては、シリコーン粉末の分散液を用い、そしてその製造工程に乾燥工程を設けることで、単にシリコーン粉末を用いた場合と比べて、のびの軽さやしっとり感などの使用感触や仕上がりのツヤ感が優れたものとなる。
【００２８】
本発明の粉末化粧料の具体的な用途としては特に限定されないが、ファンデーション、白粉、ボディパウダー、アイシャドウ、頬紅、アイブロウなどが挙げられ、その形態は、粉末状、固形状の何れでもよい。この中でも、本発明の効果が発揮されやすい形態としては、固形粉末状のメイクアップ化粧料である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例によって本発明を詳細に説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。配合量に関しては特に断りのない限り質量％を示す。
【００３０】
（皮膚有用性評価）
化粧品専門パネル２０名を用いて、洗顔後、実施例及び比較例を塗布し、使用感触（のびの軽さ、粉っぽさの無さ、しっとり感）、仕上がりのツヤ感、カバー効果、３時間後の化粧持続性について下記に示す評価基準により評価した。
【００３１】
基        準                                  判定    
２０名中１８名以上が良好と感じた                  ◎
２０名中１５〜１７名が良好と感じた                ○
２０名中１１〜１４名が良好と感じた                △
２０名中１０名以下が良好と感じた                  ×
【００３２】
実施例１〜３、比較例１〜５（パウダーファンデーション）
表１に示す各成分からパウダーファンデーションを調製した。
なお、実施例３は参考例であって、本発明の範囲に含まれるものではない。
【００３３】
【表１】
0005727783.tif 000002
【００３４】
注１：特開２００８−２１４２９８号公報、製造実施例１記載の方法により調製されたもの
注２：ＳＨＰ−３（水島合金鉄社製）
注３：シリコンＢＹ２９−１２９（東レ・ダウコーニング社製）固形分６３％
注４：トレフィル  Ｅ−５０５Ｃ（東レ・ダウコーニング社製）
【００３５】
（製造方法）
（実施例１〜３、比較例１，２，４，５）
表１に示す組成からなる原料を用いてパウダーファンデーションを下記の方法により調製した。粉体成分（１）〜（１０）をヘンシェルミキサーにて均一混合し、これに防腐剤（１１）、油剤成分（１２）〜（１４）、及びシリコーンエラストマーの水分散液（１５）の混合物を加えて再び均一になるまで混合した。混合物を熱風乾燥機に入れ、５０℃、４時間乾燥後、これを金皿に充填しプレス成型してパウダーファンデーションを得た。
（比較例３）
あらかじめシリコーンエラストマー（１６）を粉体成分（８）の一部を使用して密閉多段式ずり剪断押し出し機にて均一混合し、これを粉体成分（１）〜（１０）と均一混合し、防腐剤（１１）、油剤成分（１２〜１４）、及び精製水（１７）を加えて再び均一になるまで混合した。混合物を熱風乾燥機に入れ、５０℃、４時間乾燥後、これを金皿に充填しプレス成型してパウダーファンデーションを得た。
【００３６】
上記の結果から、本発明の実施例は比較例と比べて、のびの軽さ、粉っぽさの無いしっとり感のある使用感触、仕上がりのツヤ感、仕上がりのカバー効果、化粧持続性に優れていることがわかる。これに対して比較例ではいずれかの項目において評価が悪かった。
【００３７】
実施例４、比較例５（固形白粉）
表２に示す各成分から固形白粉を調製した。
【００３８】
【表２】
0005727783.tif 000003
【００３９】
注２：ＳＨＰ−３（水島合金鉄社製）
注３：シリコンＢＹ２９−１２９（東レ・ダウコーニング社製）
【００４０】
（製造方法）
（実施例４、比較例５）
表２に示す組成からなる原料を用いて固形白粉を下記の方法により調製した。粉体成分（１）〜（１０）をヘンシェルミキサーにて均一混合し、これに防腐剤（１１）、油剤成分（１２）〜（１４）、及びシリコーンエラストマーの水分散液（１５）の混合物を加えて再び均一になるまで混合した。混合物を熱風乾燥機に入れ、５０℃、４時間乾燥後、これを金皿に充填しプレス成型して固形白粉を得た。
【００４１】
表２から明らかなように、本発明に係る粉末化粧料は、のびの軽さ、粉っぽさの無いしっとり感のある使用感触、仕上がりのツヤ感、仕上がりのカバー効果、化粧持続性、いずれの項目においても優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の粉末化粧料は、化粧効果の持続性に優れ、無機白色顔料を多量に配合したときの課題であったのびの悪さ、きしみ感、ひっかかり感などの使用感触を改善し、使用時の粉っぽさがなくしっとり感のある使用感触に優れ、しかもさらには仕上がりのツヤ感において従来にない高い効果のある粉末化粧料を得ることができる。