(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成されるとともに先端が開口し、金型に形成された有底冷却孔に前記先端側から挿入され、前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水管と、
前記冷却水管の外周壁から突出して設けられた突出部と、
前記金型に電気的に接続された陰極と、前記突出部に電気的に接続された陽極とを有し、前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記金型と前記突出部との間に電圧を印加する電源装置とを備え、
前記突出部は電極となり得る材質により形成され、
前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流が流れるように構成されている、金型の冷却装置。
【請求項２】
筒状に形成されるとともに先端が開口し、金型に形成された有底冷却孔に前記先端側から挿入され、前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水管と、
前記冷却水管の外周壁から突出して設けられた突出部と、
を備える金型の冷却装置であって、
前記突出部が前記金型よりもイオン化傾向の高い材料で形成され、前記金型と前記突出部が電気的に接続され、
前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流が流れるように構成されている、金型の冷却装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれか１項記載の金型の冷却装置において、
前記冷却水管の外周壁は電気絶縁性の材料で形成され、前記突出部は前記冷却水管の外周壁に螺旋状に巻き付けられている、金型の冷却装置。
【請求項４】
筒状に形成され、先端が開口するとともに、その外周壁から突出する突出部が設けられている冷却水管を、金型に形成された有底冷却孔に前記先端から挿入し、その状態で前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水放出工程と、
前記冷却水放出工程にて前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流を流すことにより前記金型を電気防食する電気防食工程と、
を含み、
前記電気防食工程は、前記金型側が陰極となり前記突出部が陽極となるように前記金型と前記突出部との間に電圧を印加することにより、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流を流す工程である、金型の冷却方法。
【請求項５】
筒状に形成され、先端が開口するとともに、その外周壁から突出する突出部が設けられている冷却水管を、金型に形成された有底冷却孔に前記先端から挿入し、その状態で前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水放出工程と、
前記冷却水放出工程にて前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流を流すことにより前記金型を電気防食する電気防食工程と、
を含み、
前記突出部が前記金型よりもイオン化傾向の高い材料で形成され、
前記電気防食工程は、前記金型と前記突出部とを電気的に接続させることにより、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流を流す工程である、金型の冷却方法。
【請求項６】
請求項４又は５項記載の金型の冷却方法において、
前記冷却水管の外周壁が電気絶縁性の材料で形成され、前記突出部は前記冷却水管の外周壁に螺旋状に巻き付けられている、金型の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の冷却装置および金型の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金型成形品は、金型のキャビティ内に溶融物質（溶融金属や溶融樹脂）を導入した後に溶融物質をキャビティ内で冷却固化することにより成形される。キャビティ内での溶融物質の冷却固化速度を高めて成形サイクルを短縮させるために、金型を効率的に冷却することができる冷却装置あるいは冷却方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１は、金型に形成された冷却水流通用の有底の冷却孔に挿入される冷却水管の構造を開示する。この冷却水管（内パイプ）の先端は冷却水を放出することができるように開口しており、開口した先端側から冷却水管が冷却孔に挿入される。また、この冷却水管の外周には螺旋状に形成された誘導部材が設けられている。冷却孔に挿入された冷却水管の先端から放出された冷却水は、冷却水管の外周壁と冷却孔の側壁との間を通って冷却孔内をその底部側から開口側に流れ、開口側から外部に排出される。冷却水管の外周壁と冷却孔の側壁との間を流れる冷却水は、冷却水管の外周に設けられた螺旋状の誘導部材に沿って螺旋状に流れる。冷却水が螺旋状に流れることにより、冷却水の冷却孔内における滞留時間が増加する。滞留時間の増加によって、冷却水が金型から奪う熱量が増加する。このため、金型の内部冷却効率が向上する。
【０００４】
ところで、冷却水で冷却された金型に高温の溶融物質を導入するときに金型に熱応力が作用する。熱応力の作用時に金型に形成されている冷却孔の壁面が腐食している場合、金型の応力腐食割れが懸念される。したがって、冷却孔の壁面の腐食を防止しつつ金型を冷却する方法も提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献２は、防錆剤を添加するとともにｐＨ９以上のアルカリ性に調整された冷却水を金型の冷却孔に流通させることにより金型を内部冷却する冷却方法を開示する。この方法によれば、冷却孔内に防錆剤が含まれたアルカリ性の冷却水が流れるので、冷却孔の壁面に不動態被膜が形成される。不動態被膜によって冷却孔の壁面の腐食が防止される（陽極防食法）。
【０００６】
また、特許文献３は、金型の保管時に電気防食により金型の冷却水路を防錆する金型の保管方法を開示する。この方法によれば、金型の保管時に金型内に形成された冷却水路が水供給装置に接続される。水供給装置の水タンクから水を金型の冷却水路に供給することにより、冷却水路が水で満たされる。冷却水路が水で満たされているときに、水供給装置の水タンク中に陽極電極を投入するとともに、金型と陽極電極との間に電位差を生じさせる。これにより、陽極電極から防食電流が金型に流れ、腐食の発生が防止される（外部電源方式による陰極防食法）。腐食の発生が防止されることにより、錆の発生も防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１４４４５７号公報
【特許文献２】特開２００７−２１６２５２号公報
【特許文献３】特開２００４−３５３００９号公報
【発明の概要】
【０００８】
（発明が解決しようとする課題）
特許文献１記載の冷却方法によれば、金型の冷却孔の壁面が防食されていないため、冷却孔の壁面が腐食することに起因した応力腐食割れが懸念される。また、応力腐食割れが起きない程度の強度を金型に持たせるために、冷却孔の底部とキャビティ面（金型表面）との間の距離を長め（例えば１５ｍｍ程度以上）に設定しなければならない。しかし、上記距離が長いほど、キャビティから冷却孔に伝わる熱量が小さく、このため冷却孔を流れる冷却水に奪われる熱量も少ない。よって、金型の内部冷却効率が低下する。
【０００９】
特許文献２記載の陽極防食法によれば、冷却水に防錆剤が混入され、且つ冷却水のｐＨがアルカリ性に調整されているので、冷却孔の壁面の腐食が防止される。したがって、応力腐食割れを起こす可能性が低く、それ故、冷却孔の底部とキャビティ面との間の距離を短縮することができ、内部冷却効率を高めることができる。しかしながら、このような防食方法を実際に行う場合、アルカリ性の冷却水を循環させるための専用の循環回路を形成しなければならない。また、専用の循環回路に専用の熱交換装置やポンプを設置しなければならない。よって、設備投資費用が増加するとともに、これらの設置スペースの増加によるスペース当たりの生産性の低下を招く。さらに、冷却水の蒸発や排水により不足した防錆剤を補う必要があるので、ランニングコストが高い。また、冷却水の水質（溶存酸素濃度等）によって防食効果が変化するので、定期的な水質チェックが必要であり、手間がかかる。
【００１０】
特許文献３記載の外部電源方式による陰極防食法によれば、金型の冷却水路に外部接続した水供給装置の水タンク中に陽極電極が設けられている。したがって、陽極電極からの防食電流は、金型の冷却水路の壁面のうち陽極電極に近い部分、すなわち水供給装置の水タンクに接続されている部分に近い部分のみに流れる。このため冷却水路の壁面の全体に均一に防食電流を流すことができず、その結果、陽極電極から遠い部分で腐食が生じる可能性が高い。また、金型の応力腐食割れは金型の操業中に生じる場合が多いので、特許文献３のように金型の保管中に電気防食を行っても、金型の操業中に腐食が生じた場合に応力腐食割れを防ぐことができない。
【００１１】
このように、従来の技術においては、金型の操業中に十分に応力腐食割れを防止し、且つ、安価に構成され、冷却効率の高い冷却装置および冷却方法は提案されていない。本発明は、金型の操業中であっても十分に腐食を防止することが可能であって、且つ安価で冷却効率を高めることができる金型の冷却装置および冷却方法を提供することを目的とする。
【００１２】
（課題を解決するための手段）
本発明は、筒状に形成されるとともに先端が開口し、金型に形成された有底冷却孔に前記先端側から挿入され、前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水管と、前記冷却水管の外周壁から突出して設けられた突出部と、を備える金型の冷却装置であって、前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流が流れるように構成されている、金型の冷却装置を提供する。
【００１３】
また、本発明は、筒状に形成され、先端が開口するとともに、その外周壁から突出する突出部が設けられている冷却水管を、金型に形成された有底冷却孔に前記先端から挿入し、その状態で前記先端から冷却水を前記有底冷却孔内に放出する冷却水放出工程と、前記冷却水放出工程にて前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記突出部から前記有底冷却孔の壁面に防食電流を流すことにより前記金型を電気防食する電気防食工程と、を含む、金型の冷却方法を提供する。
【００１４】
本発明によれば、冷却水管が金型の有底冷却孔に挿入された状態で、冷却水管の先端から冷却水が放出された場合、冷却水は冷却水管の外周壁と有底冷却孔の側壁との間を通って有底冷却孔の底部側から開口部側へと流れる。このとき冷却水管の外周壁から突出するように冷却水管に設けられた突出部によって、有底冷却孔の底部側から開口部側に向かう冷却水の直線的な流れが阻害される。このため冷却水の滞留時間が増加する。つまり、突出部は、冷却水管の先端から有底冷却孔内に放出された冷却水が冷却水管の外周壁と有底冷却孔の側壁との間を通って有底冷却孔の底部側から開口側に排出されるまでの滞留時間を増加させる機能を有する。冷却水の滞留時間が増加することにより、冷却水が金型から奪う熱量が増加する。このため効率的に金型を内部冷却することができる。
【００１５】
また、冷却水管から冷却水が有底冷却孔内に放出されて金型が内部冷却されているときに、有底冷却孔に挿入された冷却水管の外周壁に設けられた突出部から有底冷却孔の壁面に、有底冷却孔内を流れる冷却水を介して防食電流が流れる。この防食電流によって、有底冷却孔の壁面の全体がほぼ均一に防食される。よって、有底冷却孔の壁面の腐食を抑え、ひいては応力腐食割れを効果的に防止することができる。
【００１６】
さらに、電気防食によって応力腐食割れが効果的に防止される結果、有底冷却孔の底部とキャビティ面との間の距離を例えば５ｍｍ程度に短縮することができる。これにより、有底冷却孔内を流れる冷却水が金型から奪う熱量が増加する。よって、金型の内部冷却効率がさらに一層向上する。
【００１７】
このように、本発明によれば、金型の有底冷却孔内に挿入される冷却水管に設けられる突出部を電気防食用の陽極として利用することにより、金型の操業中に電気防食することが可能である。また、突出部から有底冷却孔の壁面に防食電流が流れるので有底冷却孔の壁面を均一に電気防食することが可能である。そして、電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止できるため、有底冷却孔の底部とキャビティ面との間の距離を狭めて内部冷却効率を高めることができる。内部冷却効率が高められる結果、成形サイクルの短縮化を図ることができる。また、金型のキャビティ面に直接離型剤を塗布することにより金型を冷却する外部冷却を廃止、あるいは外部冷却時間を短縮することができる。ここで、金型を外部冷却すると、キャビティ面に作用する熱衝撃により金型寿命が低下する。したがって、本発明のように金型の内部冷却効率を向上させて外部冷却を廃止あるいは外部冷却時間を短縮することで、金型の寿命を延ばすことができる。また、冷却水に防錆剤を混入させたり冷却水をアルカリ性に調整したりすることなく防食することができるので、専用の冷却水循環回路等を設置する必要がなく、他の冷却水の循環回路を利用することができる。よって、安価でコンパクトな冷却装置を提供できる。
【００１８】
前記突出部は、有底冷却孔内の冷却水が冷却水管の外周壁と有底冷却孔の側壁との隙間を通って有底冷却孔の底部側から開口部側に流れることを許容し、且つ冷却水が上記隙間を直線的に流れることを阻害するように、冷却水管の外周壁から突出して形成されるとよい。特に、前記突出部は、有底冷却孔の形成軸方向に垂直な断面内における冷却水管の外周壁と有底冷却孔の側壁との間の空間が突出部により全て塞がれることがなく、且つ冷却水が有底冷却孔の底部側から開口部側に直線的に流れることを阻害するように、冷却水管の外周壁に設けられているとよい。
【００１９】
前記突出部は電極となり得る材質により形成されるとよい。この場合、本発明の金型の冷却装置は、前記金型に電気的に接続された陰極と、前記突出部に電気的に接続された陽極とを有し、前記冷却水管の前記先端から冷却水が前記有底冷却孔内に放出されているときに、前記金型と前記突出部との間に電圧を印加する電源装置を備えるとよい。
【００２０】
この構成によれば、電気防食工程において電源装置が作動することにより、金型側が陰極となり突出部が陽極となるように金型と突出部との間に電圧が印加される。これにより突出部から金型に防食電流が流れて金型が電気防食（陰極防食）される。このような外部電源方式による電気防食によって、金型操業中に金型の有底冷却孔の壁面が効果的に防食される。
【００２１】
前記電源装置は、金型の操業中、すなわち冷却水管から冷却水が有底冷却孔内に放出され、放出された冷却水によって金型が冷却されているとき、つまり有底冷却孔が冷却水で満たされているときに作動される。また、本発明の冷却装置は、電源装置の作動時に金型が効果的に電気防食されるように、金型と突出部との間に印加されている電圧を制御する制御装置を備えていてもよい。
【００２２】
また、電源装置の短絡防止のため、前記突出部が前記有底冷却孔の壁面に接触しないように、前記有底冷却孔内に挿入されるとよい。また、前記突出部は外部電源方式による電気防食の陽極となり得る材質により形成されているのがより好ましい。例えば、白金、金、銅、炭素等により形成されているとよい。
【００２３】
また、前記突出部が前記金型よりもイオン化傾向の高い材料で形成され、前記金型と前記突出部が電気的に接続されているように構成されていてもよい。この構成によれば、突出部のイオン化傾向が金型のイオン化傾向よりも高いので、電気防食工程において突出部から金型に防食電流が流れて金型が電気防食される。このような流電陽極方式による電気防食によっても、金型の操業中に金型の有底冷却孔の壁面が効果的に防食される。
【００２４】
この場合（流電陽極方式により電気防食する場合）において、前記突出部は、前記金型の外部で前記金型と電気的に接続していてもよいし、前記金型内で前記金型と電気的に接続していてもよい。突出部を金型の外部で金型と電気的に接続させるために、両者を電気配線で接続するのがよい。また、突出部を金型の内部で金型と電気的に接続するためには、突出部が金型の有底冷却孔の壁面に接触する部分を有するように、突出部を有底冷却孔内に配置するのがよい。こうすることにより、電気防食工程において、突出部のうち有底冷却孔の壁面に接触していない部分から有底冷却孔の壁面に防食電流が流れる。
【００２５】
前記冷却水管の外周壁は電気絶縁性の材料で形成され、前記突出部は前記冷却水管の外周壁に螺旋状に巻き付けられているのがよい。これによれば、突出部が冷却水管の外周壁に螺旋状に巻き付けられているので、冷却水管から放出された冷却水は、突出部の螺旋形状に沿って冷却水管の外周壁と有底冷却孔の側壁との間を螺旋状に流れる。このような螺旋状の流れの形成により、有底冷却孔内での冷却水の滞留時間が増加される。また、冷却水管の外周壁が電気絶縁性の材料で形成されているので、電気防食中における突出部から冷却水管への電流の流出を防止できる。
【００２６】
前記突出部は、ワイヤー状の部材（例えば白金メッキチタンワイヤーや亜鉛ワイヤー）により形成されていてもよい。この場合、ワイヤー状の部材を冷却水管の外周壁に螺旋状に巻き付けることにより突出部が形成されているとよい。また、前記冷却水管は、その軸方向が有底冷却孔の形成方向にほぼ一致するように、有底冷却孔内に挿入されるとよい。
【００２７】
前記冷却水管の外周壁は、電気絶縁性の樹脂材料で形成されるとよい。この場合において、若干の耐熱性を有する絶縁樹脂材料で冷却水管の外周壁が形成されるとよい。冷却水の温度は５０℃前後であるので、５０℃程度に加熱されても軟化しないような絶縁樹脂材料で冷却水管の外周壁が形成されるのが好ましい。また、冷却水管自体を絶縁樹脂材料で形成してもよいし、あるいは、金属材料を母材としたパイプの外周に絶縁樹脂材料を被覆することにより冷却水管を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却装置と、その冷却装置が適用される金型を示す概略図である。
【図２】金型の冷却孔と、冷却孔内に挿入された第１実施形態に係る冷却水管ユニットの具体的構造および電源装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る冷却装置と、その冷却装置が適用される金型を示す概略図である。
【図４】金型の冷却孔と、冷却孔内に挿入された第２実施形態に係る冷却水管ユニットの具体的構造を示す概略断面図である。
【図５】金型の冷却孔と、冷却孔内に挿入された第２実施形態の変形例に係る冷却水管ユニットの具体的構造を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る金型の冷却装置と、その冷却装置が適用される金型を示す概略図である。図１において、金型１０は、例えばアルミダイカスト用の金型であり、熱間ダイス鋼（例えばＳＫＤ６１）で作られる。この金型１０は固定型１１と可動型１２とを有する。固定型１１の型合わせ面と可動型１２の型合わせ面で囲まれた空間部分にキャビティ１３が形成される。キャビティ１３内に高温の溶融物質（例えばアルミニウム溶湯）が導入される。キャビティ１３内の溶融物質は、金型１０に熱を奪われることにより冷却固化する。冷却固化した金型成形品が金型１０から取り出される。
【００３０】
また、金型１０には、冷却水を流すための複数の有底の冷却孔１４がその内部に形成されている。図においては、固定型１１に４個、可動型１２に４個の冷却孔１４が形成されているが、この限りでない。冷却孔１４は、そこに冷却水が流れることによって効率的に金型１０が内部冷却されるような箇所に形成される。各冷却孔１４内には、冷却装置２０の冷却水管ユニット２３がそれぞれ挿入されている。
【００３１】
冷却装置２０は、金型１０を冷却するとともに、金型１０に形成されている冷却孔１４を金型操業中に電気防食する機能を有する。冷却装置２０は、給水配管２１と、排水配管２２と、複数の冷却水管ユニット２３と、電源装置２５（図２参照）を備える。給水配管２１の一端には給水用接続カプラ２１ａが取り付けられている。この給水用接続カプラ２１ａは、型成形品の製造工場等に設置されている給水ラインＡに接続される。また、排水配管２２の一端には排水用接続カプラ２２ａが取り付けられている。この排水用接続カプラ２２ａは、工場等に設置されている排水ラインＢに接続される。なお、工場には一般に冷却塔Ｃが設置されており、この冷却塔Ｃに排水ラインＢから加熱された冷却水が供給される。冷却塔Ｃは加熱された冷却水を冷却し、冷却した冷却水を給水ラインＡに供給する。
【００３２】
給水配管２１は、給水用接続カプラ２１ａが取り付けられている一端側を上流側と定義した場合、その一端よりも下流側に位置する部分で２本の配管に分岐する。分岐した各配管（一次分岐給水配管）はその下流側でさらに複数本（図１においては４本）の配管に再分岐する。再分岐した複数本の配管（二次分岐給水配管）の下流側端部にそれぞれ冷却水管ユニット２３が接続される。
【００３３】
排水配管２２は、排水用接続カプラ２２ａが取り付けられている一端側を下流側と定義した場合、その一端よりも上流側に位置する部分で２本の配管に分岐する。分岐した各配管（一次分岐排水配管）はその上流側でさらに複数本（図１においては４本）の配管に再分岐する。再分岐した複数本の配管（二次分岐排水配管）の上流側端部にそれぞれ冷却水管ユニット２３が接続される。
【００３４】
図２は、固定型１１の冷却孔１４と、冷却孔１４内に挿入された第１実施形態に係る冷却水管ユニット２３の具体的構造および電源装置２５を示す概略断面図である。図２に示すように、冷却孔１４は、キャビティ面ＣＳとは異なる金型表面に開口するネジ孔部１４１と、このネジ孔部１４１の底部からキャビティ面ＣＳに向かう方向に延び、ネジ孔部１４１と同軸的に形成された冷却孔部１４２とを有する。ネジ孔部１４１の径は冷却孔部１４２の径よりも大きくされている。
【００３５】
冷却水管ユニット２３は、冷却水管２３１と、冷却プラグ２３２と、本発明の突出部に相当するコイル部材２３３とを備える。冷却水管２３１は円筒状に形成され、その先端２３１ａが開口している。冷却水管２３１は本実施形態では電気絶縁性の樹脂（例えば塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂）で形成されている。なお、冷却水管の本体をパイプ状の金属材料で形成し、その外周壁に電気絶縁性の樹脂を被覆して冷却水管２３１を形成してもよい。
【００３６】
冷却プラグ２３２も円筒状に形成される。冷却プラグ２３２の内径は冷却水管２３１の外径よりも大きい。冷却プラグ２３２の外周壁には雄ネジが形成される。一方、ネジ孔部１４１の内周壁には、冷却プラグ２３２がネジ孔部１４１に螺合することができるように、雌ネジが形成されている。
【００３７】
また、冷却水管２３１が冷却プラグ２３２の内側に同軸的に配置し、且つ冷却プラグ２３２の先端から突出する部分を有するように、冷却水管２３１が冷却プラグ２３２に固定されている。本実施形態では、冷却水管２３１の外周壁部と冷却プラグ２３２の内周壁部との間にリブ２３４を部分的に設け、このリブ２３４により、冷却水管２３１が冷却プラグ２３２に固定される。
【００３８】
コイル部材２３３は、外部電源方式による電気防食に用いられる陽極となり得る材料で形成される。本実施形態では、芯材としてのチタンワイヤに白金メッキを施したワイヤー（白金メッキチタンワイヤー）によりコイル部材２３３が形成される。この白金メッキチタンワイヤーを図２に示すように冷却水管２３１のうち冷却プラグ２３２から突出した部分の外周壁に螺旋状に巻き付けることにより、冷却水管２３１の外周壁から突出したコイル部材２３３が形成される。コイル部材２３３は、冷却水管２３１から脱着可能であるように、冷却水管２３１に固定されているとよい。
【００３９】
このような構造の冷却水管ユニット２３は、給水配管２１および排水配管２２に接続される。具体的には、冷却水管２３１の内部空間が給水配管２１の二次分岐給水配管に接続され、冷却プラグ２３２の内周壁と冷却水管２３１の外周壁との間の空間が排水配管２２の二次分岐排水配管に接続される。
【００４０】
電源装置２５は、プラス端子（陽極）２５ａおよびマイナス端子（陰極）２５ｂを有する。電源装置２５のプラス端子２５ａ（陽極側）に陽極配線２５１の一端が電気的に接続される。電源装置２５のマイナス端子２５ｂ（陰極側）に陰極配線２５２の一端が電気的に接続される。陽極配線２５１の他端側が、各冷却水管ユニット２３のコイル部材２３３に電気的に接続される。各コイル部材２３３は陽極配線２５１により並列接続される。また、陰極配線２５２の他端側が固定型１１および可動型１２電気的に接続される。固定型１１と可動型１２は陰極配線２５２により並列接続される。なお、冷却孔１４が固定型１１のみに形成されている場合においては、固定型１１のみが陰極配線２５２に電気的に接続される。陽極配線２５１を介して、電源装置２５のプラス端子（陽極）２５ａがコイル部材２３３に電気的に接続される。陰極配線２５２を介して、電源装置のマイナス端子（陰極）２５ｂが金型１０（固定型１１）に電気的に接続される。
【００４１】
また、図２に示すように、冷却プラグ２３２の外周側から内周側にかけて貫通する貫通孔２３２ａが冷却プラグ２３２に形成されている。この貫通孔２３２ａに絶縁樹脂（例えばエポキシ樹脂）で形成されたキャップ２３５が液密的に取り付けられている。キャップ２３５には、冷却プラグ２３２の外周側から内周側にかけて貫通した微細孔が設けられていて、この微細孔を通って陽極配線２５１が冷却プラグ２３２の内周壁と冷却水管２３１の外周壁との間の空間に進入している。こうして冷却プラグ２３２の内周壁と冷却水管２３１の外周壁との間の空間に進入した陽極配線２５１の先端が、冷却水管２３１の外周壁に巻き付けられているコイル部材２３３に接続される。
【００４２】
上記構成の冷却装置２０を用いた金型１０の冷却方法について、以下に説明する。
【００４３】
まず、金型１０に形成されている複数の冷却孔１４の冷却孔部１４２に冷却水管２３１を挿入し、さらに冷却プラグ２３２を冷却孔１４のネジ孔部１４１に螺合させることにより冷却水管ユニット２３を冷却孔１４に固定する。このとき、コイル部材２３３が冷却孔部１４２の側壁に接しないように、冷却水管２３１をその先端２３１ａ側から冷却孔部１４２に挿入し、固定する。全ての冷却孔１４に冷却水管ユニット２３を固定した後に、給水用接続カプラ２１ａを給水ラインＡに、排水用接続カプラ２２ａを排水ラインＢに、それぞれ接続する。すると、給水ラインＡから給水用接続カプラ２１ａを経て冷却水が給水配管２１に供給される。給水配管２１に供給された冷却水は、一次分岐給水配管および二次分岐給水配管を経由して冷却水管２３１の内部に流れる。そして、冷却水管２３１の先端２３１ａから冷却孔部１４２内に冷却水が放出される（冷却水放出工程）。
【００４４】
冷却孔部１４２内に放出された冷却水は、冷却孔部１４２の底部で折り返し、冷却孔部１４２の底部側から開口部側（ネジ孔部１４１側）に向かって流れる。この場合において、冷却水管２３１の外周壁には、その外周壁から径外方に突出するようにコイル部材２３３が螺旋状に巻き付けられているので、冷却水はこのコイル部材２３３に沿って流れる。そのため冷却孔部１４２内で冷却水が螺旋状の流れを形成する。つまり、コイル部材２３３によって、冷却孔部１４２の底部側から開口部側にかけての冷却水の直線的な流れが阻害される。冷却水が冷却孔部１４２内を螺旋状に流れるので、直線的に流れる場合と比較して冷却孔部１４２内における冷却水の滞留時間が増加する。このため、金型１０の操業中に金型１０の熱がより多く冷却水に奪われる。このため内部冷却効率が向上する。
【００４５】
冷却孔部１４２の内周壁と冷却水管２３１の外周壁との間を螺旋状に流れた冷却水は、さらに冷却プラグ２３２の内周壁と冷却水管２３１の外周壁との間を流れる。そして、排水配管２２の二次分岐排水配管内に排出される。こうして排出された冷却水は、排水配管２２の一次分岐排水配管を経由して合流した後に排水ラインＢに流れ、さらに冷却塔Ｃに供給される。冷却塔Ｃに供給された冷却水は冷却塔Ｃで冷却される。冷却された冷却水が再び給水ラインＡに供給される。
【００４６】
また、冷却水管２３１の先端２３１ａから冷却水が冷却孔部１４２内に放出されているとき（金型の操業中）に、電源装置２５を作動させる。これにより金型１０とコイル部材２３３との間に電位差が生じる。金型１０が電源装置２５のマイナス端子２５ｂ（陰極側）に電気的に接続され、各コイル部材２３３が電源装置２５のプラス端子２５ａ（陽極側）に電気的に接続されているので、冷却孔部１４の壁面が陰極となり、コイル部材２３３が陽極となる。
【００４７】
また、冷却孔部１４２の内周壁面とコイル部材２３３との間の部分は、冷却水管２３１の先端２３１ａから放出された冷却水で満たされている。この場合において、金型１０とコイル部材２３３との間に電位差が生じていない場合は、金型１０を構成する鉄が鉄イオンとなって冷却水中に溶出する（アノード反応）。また、アノード反応の進行に伴い、冷却孔１４の壁面でカソード反応が進行する。アノード反応とカソード反応が冷却孔１４の壁面で局所的に同時進行することにより、冷却孔１４の壁面が腐食される。
【００４８】
これに対し、本実施形態においては、電源装置２５が作動することにより、金型１０が陰極となり、コイル部材２３３が陽極となるように、金型１０とコイル部材２３３との間に電圧が印加される。このためコイル部材２３３から冷却孔１４の壁面に向けて防食電流が流れる。防食電流が流れることによりカソード反応が妨げられて、金型１０（特に冷却孔１４の壁面）からの鉄の溶出が抑えられる。このため冷却孔１４の壁面が電気防食される（電気防食工程）。冷却孔１４の壁面が電気防食される結果、金型１０の応力腐食割れの発生を防止することができる。
【００４９】
応力腐食割れを考慮して金型内の冷却孔の配設位置を設計する場合、キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離を比較的長くしなければならない。例えば、アルミダイカストによりアルミニウム成形品を製造する場合であって、金型の寿命が２０万ショット数であるとする。ここで、ショット数とは、金型に射出するアルミニウム溶湯の射出回数である。応力腐食割れを考慮した場合、キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離が１５ｍｍ未満であると、２０万ショット以前に金型が応力腐食割れを起こす可能性が高い。このため、従来ではこの応力腐食割れを考慮してキャビティ面と冷却孔の底部との間の距離を１５ｍｍ以上としていた。キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離が１５ｍｍ以上であると、冷却孔内を流れる冷却水が金型の熱を十分に奪うことができず、その結果、金型が十分に冷却されない。このため金型の冷却時間が長くなって生産性が低下する。よって、生産性の面からすれば、キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離はより短い方が良い。
【００５０】
一方、応力腐食割れを考慮せずに金型内の冷却孔の配設位置を設計した場合、キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離を５ｍｍ程度としても、金型が２０万ショット以前に熱応力で割れる可能性が低い。よって、本実施形態で示したように応力腐食割れを防止することで、キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離が５ｍｍ程度となるように、冷却孔の金型内での配設位置を決定することができる。キャビティ面と冷却孔の底部との間の距離がこの程度であれば、冷却孔内を流れる冷却水が金型の熱を十分に奪うことができ、内部冷却効率が大きく向上する。その結果、金型が短時間で冷却され、成形サイクルの短縮化を図ることができ、生産性が向上する。
【００５１】
また、このようにして冷却水による金型の内部冷却効率が向上した場合、金型のキャビティ面に離型材を塗布して金型を外部から冷却するための時間（外部冷却時間）を短縮、あるいは外部冷却を廃止することができる。さらに、金型のキャビティ面に塗布した離型材を除去するためのエアーブロー時間も短縮できる。
【００５２】
また、従来では、上述のようにキャビティ面と冷却孔の底部との間の距離が長く、金型の内部冷却効率が悪いために、キャビティ内でアルミニウム溶湯を固化させるための時間が長い。そのためキャビティ面で金型とアルミニウムが反応してキャビティ面にアルミニウム化合物がこびり付くという不具合が発生していた。これに対し、本実施形態によれば、上述のようにキャビティ面と冷却孔の底部との間の距離を短くして金型の内部冷却効率を向上させることができるため、キャビティ内でアルミニウム溶湯を固化させるための時間が短縮される。このためキャビティ面で金型とアルミニウムが反応する可能性が低く、故に、上記反応により生成したアルミニウム化合物が金型にこびり付くという不具合が発生し難い。よって、アルミニウム化合物が金型にこびり付くことに起因する金型の修復工数を大きく低減できる。
【００５３】
また、従来では金型を外部冷却するためにキャビティ面に離型材を大量に塗布していた。このため外部冷却によるキャビティ面への熱衝撃が大きく、金型の寿命が低下していた。これに対し、本実施形態によれば、金型の内部冷却効率が良いので、外部冷却を廃止、あるいは外部冷却時間を短縮させることができる。このため金型のキャビティ面への熱衝撃が小さく、その結果、金型の寿命を大きく延ばすことができる。
【００５４】
以上のように、第１実施形態によれば、金型１０の冷却孔１４内に挿入される冷却水管２３１に設けられるコイル部材２３３を外部電源方式による電気防食用の陽極として利用することにより、冷却水管２３１の先端２３１ａから冷却水が冷却孔部１４２に放出されているとき（すなわち金型１０の操業中）に、電気防食することができる。そして、電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止することができるため、冷却孔１４の底部とキャビティ面ＣＳとの間の距離を狭めることができる。そのため内部冷却効率を高めることができる。内部冷却効率が高められる結果、成形サイクルの短縮化を図ることができる。また、金型１０のキャビティ面ＣＳに直接離型剤を塗布することにより金型１０を冷却する外部冷却を廃止、あるいは外部冷却時間を短縮することができる。外部冷却を廃止あるいは外部冷却時間を短縮することで、金型の寿命を延ばすことができる。
【００５５】
また、第１実施形態によれば、電気防食における陽極を構成するコイル部材２３３が冷却水管２３１に設けられ、且つ冷却水管２３１が金型１０の冷却孔１４内に挿入されている。つまり、陽極が冷却孔１４内に挿入されている。このため、冷却孔１４の壁面の全体をほぼ均一に防食することができる。よって、冷却孔１４の壁面の腐食を確実に抑え、ひいては応力腐食割れを確実に防止することができる。また、冷却水に防錆剤を混入させたり冷却水をアルカリ性に調整したりすることなく防食することができるので、工場に共通して設けられた給水ラインおよび排水ラインを利用して金型を冷却することができる。このため専用の循環回路を設ける必要もなく、それ故、安価でコンパクトな冷却装置を構成することができる。さらに、外周壁が電気絶縁性の物質で形成された冷却水管２３１にコイル部材２３３を巻き付かせているので、コイル部材２３３を冷却水管２３１から簡単に取り外すことができる。よって、コイル部材２３３のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５６】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、外部電源方式により金型の冷却孔の壁面を電気防食しつつ金型を冷却する冷却装置の例について説明したが、この第２実施形態では、流電陽極方式により金型の冷却孔の壁面を電気防食しつつ金型を冷却する冷却装置の例について説明する。
【００５７】
図３は、第２実施形態に係る冷却装置と、その冷却装置が適用される金型を示す概略図である。図３に示す金型１０の構成は、上記第１実施形態にて説明した図１に示す金型１０の構成と同一である。したがって、図３に示す金型１０の構成要素のうち図１に示す金型１０と同一の構成要素については、同一の符号で示すことによりその説明を省略する。また、図３に示す冷却装置２０の構成は、冷却水管ユニット３３の構成を除き、上記第１実施形態にて説明した図１に示す冷却装置２０の構成と同一である。したがって、図３に示す冷却装置２０の構成要素のうち図１に示す冷却装置２０と同一の構成要素については、同一の符号で示すことによりその説明を省略する。
【００５８】
図４は、固定型１１に設けられた冷却孔１４内に挿入された第２実施形態に係る冷却水管ユニット３３の具体的構造を示す概略断面図である。図４に示すように、冷却水管ユニット３３は、冷却水管３３１と、冷却プラグ３３２と、本発明の突出部に相当するコイル部材３３３とを備える。冷却水管３３１は円筒状に形成され、その先端３３１ａが開口している。冷却水管３３１は本実施形態では電気絶縁性の樹脂（例えば塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂）で形成されている。
【００５９】
冷却プラグ３３２も円筒状に形成される。冷却プラグ３３２の内径は冷却水管３３１の外径よりも大きい。冷却プラグ３３２の外周壁には雄ネジが形成される。一方、固定型１１に形成されている冷却孔１４のネジ孔部１４１の内周壁には、冷却プラグ３３２がネジ孔部１４１に螺合することができるように、雌ネジが形成されている。
【００６０】
また、冷却水管３３１が冷却プラグ３３２の内側に同軸的に配置し、且つ冷却プラグ３３２の先端から突出する部分を有するように、冷却水管３３１が冷却プラグ３３２に固定されている。本実施形態では、冷却水管３３１の外周壁部と冷却プラグ３３２の内周壁部との間にリブ３３４を部分的に設け、このリブ３３４により、冷却水管３３１が冷却プラグ３３２に固定される。
【００６１】
コイル部材３３３は、金型１０（固定型１１）よりもイオン化傾向が高い金属材料で形成される。例えば亜鉛により形成されたワイヤーによりコイル部材３３３が形成される。この亜鉛ワイヤーを図４に示すように冷却水管３３１のうち冷却プラグ３３２から突出した部分の外周壁に螺旋状に巻き付けることにより、冷却水管３３１の外周壁から径外方に突出したコイル部材３３３が形成される。コイル部材３３３は、冷却水管３３１から脱着可能であるように、冷却水管３３１に固定されているとよい。
【００６２】
また、上記第１実施形態では、図２に示すように冷却プラグ２３２の外周側から内周側にかけて貫通する貫通孔２３２ａが冷却プラグ２３２に設けられるとともに、貫通孔２３２ａに絶縁性のキャップ２３５が設けられているが、本実施形態ではこの貫通孔２３２ａおよびキャップ２３５に相当する構成は設けられていない。また、上記第１実施形態に係る冷却装置２０は図２に示すように電源装置２５を備えているが、本実施形態に係る冷却装置２０は電源装置２５に相当する構成を備えていない。
【００６３】
上記構成の冷却装置２０を用いた金型の冷却方法について、以下に説明する。
【００６４】
まず、複数の冷却孔１４の冷却孔部１４２に冷却水管３３１を挿入し、さらに冷却プラグ３３２を冷却孔１４のネジ孔部１４１に螺合させることにより冷却水管ユニット３３を冷却孔１４に固定する。このとき図４に示すように螺旋状のコイル部材３３３の最外周部分が冷却孔部１４２の側壁に接触するように、冷却水管３３１をその先端３３１ａ側から冷却孔部１４２に挿入し、固定する。これにより、コイル部材３３３が螺旋状に冷却孔部１４２の側壁に接触する。全ての冷却孔１４に冷却水管ユニット３３を固定した後に、冷却水を冷却水管ユニット３３に供給する。これにより冷却水管３３１の先端３３１ａから冷却孔部１４２内に冷却水が放出される（冷却水放出工程）。
【００６５】
冷却孔部１４２内に放出された冷却水は、冷却孔部１４２の底部で折り返し、冷却孔部１４２の底部側から開口部側（ネジ孔部１４１側）に向かって流れる。この場合において、冷却水管３３１の外周壁には、その外周壁から突出するようにコイル部材３３３が螺旋状に巻き付けられているので、冷却水はこのコイル部材３３３に沿って流れる。そのため冷却孔部１４２内で冷却水が螺旋状の流れを形成する。つまり、コイル部材３３３によって冷却水が冷却孔部１４２を底部側から開口部側にかけて直線的に流れることが阻害される。冷却水が冷却孔部１４２内を螺旋状に流れるので、直線的に流れる場合と比較して冷却孔部１４２内における冷却水の滞留時間が増加する。このため、金型１０の操業中に金型１０の熱がより多く冷却水に奪われる。よって内部冷却効率が向上する。
【００６６】
なお、本実施形態においては、コイル部材３３３の最外周部が冷却孔部１４２の側壁に接触しており、コイル部材３３３の最外周部と冷却孔部１４２の側壁との間に隙間が形成されていない。このため上記隙間を経由した冷却水の直線的な流れが確実に防止され、冷却孔部１４２内の冷却水の全量がコイル部材３３３に沿って螺旋状に流れる。このため内部冷却効率がより一層向上する。
【００６７】
また、コイル部材３３３は、そのイオン化傾向が金型１０（固定型１１）のイオン化傾向よりも高い金属材料で形成されているとともに、コイル部材３３３の最外周部が冷却孔部１４２の側壁に接触している。このため、コイル部材３３３と金型１０との間で電池が形成され、コイル部材３３３のうち冷却孔部１４２の側壁に接触していない部分から冷却孔１４の壁面に向けて防食電流が流れる。防食電流が流れることにより冷却孔１４の壁面が電気防食される（電気防食工程）。冷却孔１４の壁面が電気防食される結果、金型１０の応力腐食割れの発生を防止することができる。
【００６８】
（変形例）
図５は、金型の冷却孔と、冷却孔内に挿入された第２実施形態の変形例に係る冷却水管ユニットの具体的構造を示す概略断面図である。図５に示すように、本例に係る冷却水管ユニット４３は、先端４３１ａが開口した冷却水管４３１と、冷却プラグ４３２と、本発明の突出部に相当するコイル部材４３３とを備える。冷却水管４３１および冷却プラグ４３２の構成は、第１実施形態にて説明した図２に示す冷却水管２３１および冷却プラグ２３２の構成と同一であるので、その具体的説明は省略する。
【００６９】
コイル部材４３３は、第２実施形態にて説明した図４に示すコイル部材３３３と同様に、金型１０（固定型１１）よりもイオン化傾向が高い金属材料で形成される。例えば亜鉛ワイヤーでコイル部材４３３が形成される。この亜鉛ワイヤーを図５に示すように冷却水管４３１のうち冷却プラグ４３２から突出した部分の外周壁に螺旋状に巻き付けることにより、冷却水管４３１の外周壁から突出したコイル部材４３３が形成される。
【００７０】
また、固定型１１に電気配線４５の一端が接続されている。この電気配線４５は、各冷却水管ユニット４３の各冷却プラグ４３２に設けられている電気絶縁性のキャップ４３５に形成された微細孔を通って各冷却プラグ４３２内に進入し、その先で各冷却水管ユニット４３の各コイル部材４３３に接続されている。したがって、各コイル部材４３３が、金型１０（固定型１１）の外部で電気配線４５により電気的に接続される。
【００７１】
また、図５に示すように、各冷却水管４３１は、その外周壁に設けられた各コイル部材４３３が各冷却孔部１４２の側壁に接触しないように、各冷却孔部１４２内に挿入されている。
【００７２】
このような構成であっても、金型１０の冷却中に、コイル部材４３３と金型１０（固定型１１）とのイオン化傾向の違いに基づいて、コイル部材４３３から冷却孔１４の壁面に防食電流が流れる。このため冷却孔１４の壁面が電気防食される。冷却孔１４の壁面が電気防食される結果、金型１０の応力腐食割れの発生を防止することができる。
【００７３】
以上のように、第２実施形態によれば、金型１０の冷却孔１４内に挿入される冷却水管３３１，４３１に設けられるコイル部材３３３，４３３が、金型１０よりもイオン化傾向が高い金属材料で形成されるとともに、コイル部材３３３，４３３と金型１０とが電気的に接続される。そして、コイル部材３３３，４３３を流電陽極方式による電気防食用の陽極として利用することにより、冷却水管３３１，４３１の先端から冷却水が冷却孔部１４２に放出されているとき（すなわち金型１０の操業中）に、コイル部材３３３，４３３から冷却孔１４の壁面に防食電流が流れ、冷却孔１４の壁面が電気防食される。このようにして電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止することができるため、冷却孔１４の底部とキャビティ面ＣＳとの間の距離を狭めることができる。そのため内部冷却効率を高めることができる。内部冷却効率が高められる結果、成形サイクルの短縮化を図ることができる。また、金型１０のキャビティ面ＣＳに直接離型剤を塗布することにより金型１０を冷却する外部冷却を廃止、あるいは外部冷却時間を短縮することができる。外部冷却を廃止あるいは外部冷却時間を短縮することで、金型の寿命を延ばすことができる。
【００７４】
また、第２実施形態によれば、電気防食における陽極を形成するコイル部材３３３，４３３が冷却孔１４内に挿入されている。このため、冷却孔１４の壁面の全体をほぼ均一に防食することができる。よって、冷却孔１４の壁面の腐食を確実に抑え、ひいては応力腐食割れを確実に防止することができる。また、冷却水に防錆剤を混入させたり冷却水をアルカリ性に調整したりすることなく防食することができるので、工場に共通して設けられた給水ラインおよび排水ラインを利用して金型を冷却することができる。このため専用の循環回路を設ける必要もなく、それ故、安価でコンパクトな冷却装置を構成することができる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるべきものではない。例えば、上記実施形態では、冷却水管２３１，３３１，４３１の外周壁に螺旋状のコイル部材２３３，３３３，４３３が突出部として設けられている例について説明したが、突出部は、冷却水管の外周壁と冷却孔部の側壁との間の隙間を冷却水が直線的に流れることを防止するような形状であれば、螺旋状でなくても良い。例えば、冷却水管の軸方向に所定間隔で設けられ、互いに連結している円板状部材により突出部が形成されてもよい。また、上記実施形態では、冷却水管２３１，３３１，４３１を絶縁性樹脂で構成したが、パイプ本体を金属材料で形成し、その外周壁に絶縁性樹脂を被覆することにより冷却水管２３１を構成してもよい。また、本発明は、アルミダイカスト用の金型、鋳造金型、樹脂金型等、冷却が必要な全ての金型に適用できる。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０…金型、１１…固定型、１２…可動型、１３…キャビティ、１４…冷却孔（有底冷却孔）、１４１…ネジ孔部、１４２…冷却孔部、２０…冷却装置、２１…給水配管、２２…排水配管、２３，３３，４３…冷却水管ユニット、２３１，３３１，４３１…冷却水管、２３１ａ，３３１ａ，４３１ａ…先端、２３２，３３２，４３２…冷却プラグ、２３３，３３３，４３３…コイル部材（突出部）、２５…電源装置、２５ａ…プラス端子（陽極）、２５ｂ…マイナス端子（陰極）、２５１…陽極配線、２５２…陰極配線、４５…電気配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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