(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形シートを複数枚積み重ねた状態で熱切断するための切断部を備え、前記切断部は、張架された加熱線と、該加熱線及び前記成形シートのうちの少なくとも一方を移動させて両者を接触させることにより、加熱線で成形シートを熱切断する移動機構とを備えた成形シートの切断装置であって、
前記移動機構により移動される加熱線及び成形シートのうちの少なくとも一方の熱切断終了側領域での移動速度を、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くするための移動速度調整手段を備え、
前記加熱線は、水平方向において所定間隔を置いて並設された複数の第１加熱線と、該第１加熱線の上方位置又は下方位置に該第１加熱線とほぼ直交するように水平方向において所定間隔を置いて並設された複数の第２加熱線とを備え、前記移動機構は、第１加熱線及び第２加熱線を成形シートに対して上下方向に移動させることにより該成形シートを熱切断するように構成され、
前記第１加熱線及び第２加熱線のそれぞれにおいて、加熱線並設方向両端に位置する２本の加熱線を他の加熱線よりも太い線にしたことを特徴とする成形シートの切断装置。
【請求項２】
前記移動速度調整手段が、前記熱切断終了側領域での移動速度を熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くするための異なる複数の減速パターンを記憶する減速パターン記憶手段と、該減速パターン記憶手段に記憶されている複数の減速パターンの中から１つの減速パターンを選択する減速パターン選択手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の成形シートの切断装置。
【請求項３】
前記成形シートを上下方向で挟み込んで支持する上下一対の支持部を備え、該支持部には、前記第１加熱線及び第２加熱線の通過を許容するための隙間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形シートの切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形シートを熱切断して個別のシート体にするために用いる成形シートの切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切断装置として、ニクロム線からなる加熱線を上下に積み重ねてエージングされた複数枚の成形シートに接触させた状態で上下方向に移動させることによって、成形シートを熱切断して個別のシート体とすることができるものが公知である。ここで、個別にされたシート体は、例えば納豆などの収容物を収容するための収容部と、該収容部の開口を閉塞するための蓋部とを一体的に備えた容器として構成される場合があり、従って、成形シートは、前記収容部と蓋部とが複数並んだ樹脂シートとして形成される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２４０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の切断装置では、加熱線は前記積み重ねられた複数枚の成形シートに下から順に接触して熱切断を行うと、熱切断が進行するにつれて成形シートとの接触により温度が開始直後の加熱温度から低下してしまう。そうすると、加熱線が成形シートから大きな移動抵抗を受けて、所望の切断位置から水平方向にずれる結果、積み重ねた複数枚の成形シートを熱切断した端面が上下方向の平面に沿った形状とすることができず、上下方向と交差した斜め方向の平面に沿った形状となる、又は、前記移動抵抗によって、加熱線が水平方向で頻繁に往復移動して前記熱切断した端面に凹凸（換言すると、積み重ねた複数枚の成型シートの熱切断した端面が平面に沿わない状態）が発生してしまうなど、切断面にカットズレを発生する不都合があった。特に、収容部と蓋部とが一体となった容器となるシート体を作成するための成形シートを熱切断した時には、前記カットズレが発生すると、熱切断により分離されたシート体の収容部に蓋部を合わせたときに両者にズレが発生して、製品価値を低下させてしまうことになってしまう。
【０００５】
因みに、前記カットズレを防止するために、加熱線の温度を通常より高く設定して熱切断を行うことが考えられるが、この場合、加熱線の温度を高温に維持しながら熱切断することになるため、加熱線が早期に断線してしまう不都合や、熱切断する際の成形シートの溶融が前記高温によって必要以上に進行し、熱切断した端面がフラットな面にならず、凹凸面となってシート体の製品価値を低下させてしまう不都合が生じることとなる。
【０００６】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、成形シートのカットズレが発生することがなく、良好に熱切断することができる成形シートの切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形シートの切断装置は、前述の課題解決のために、成形シートを複数枚積み重ねた状態で熱切断するための切断部を備え、前記切断部は、張架された加熱線と、該加熱線及び前記成形シートのうちの少なくとも一方を移動させて両者を接触させることにより、加熱線で成形シートを熱切断する移動機構とを備えた成形シートの切断装置であって、前記移動機構により移動される加熱線及び成形シートのうちの少なくとも一方の熱切断終了側領域での移動速度を、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くするための移動速度調整手段を備え、前記加熱線は、水平方向において所定間隔を置いて並設された複数の第１加熱線と、該第１加熱線の上方位置又は下方位置に該第１加熱線とほぼ直交するように水平方向において所定間隔を置いて並設された複数の第２加熱線とを備え、前記移動機構は、第１加熱線及び第２加熱線を成形シートに対して上下方向に移動させることにより該成形シートを熱切断するように構成され、前記第１加熱線及び第２加熱線のそれぞれにおいて、加熱線並設方向両端に位置する２本の加熱線を他の加熱線よりも太い線にしたことを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、移動速度調整手段によって、移動機構により移動される加熱線及び成形シートのうちの少なくとも一方の熱切断終了側領域での移動速度が、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くなるので、成形シートとの接触により加熱線が奪われる単位時間当たりの熱の量を少なくすることができる。その結果、加熱線の温度低下が緩やかになり、加熱線による成形シートの熱切断を良好に行うことができる。
また、上下方向に配置した第１加熱線及び第２加熱線を移動機構で移動させて成形シートを熱切断する構成であるので、第１加熱線又は第２加熱線が成形シートに接触して熱切断が開始してから所定時間経過して、第２加熱線又は第１加熱線が成形シートに接触して熱切断が開始されることになる。よって、例えば第１加熱線と第２加熱線とを重ねた状態で配置して成形シートにほぼ同時に接触させる場合に比して、加熱線と成形シートとの接触面積を小さく抑制することができ、加熱線の移動抵抗を抑制することができる。
また、加熱線並設方向両端に位置する２本の加熱線を他の加熱線よりも太い線にしているので、太い加熱線において成形シートを熱切断する際の溶融能力を高めることができる。これにより、熱切断する際の加熱線との接触によって逃げ易い成形シートの外周縁部分を確実に熱切断することができる。
【０００９】
また、本発明の成形シートの切断装置は、前記移動速度調整手段が、前記熱切断終了側領域での移動速度を熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くするための異なる複数の減速パターンを記憶する減速パターン記憶手段と、該減速パターン記憶手段に記憶されている複数の減速パターンの中から１つの減速パターンを選択する減速パターン選択手段を備えていてもよい。
【００１０】
このように、減速パターン記憶手段に記憶されている複数の減速パターンの中から１つの減速パターンを減速パターン選択手段により選択する構成としておけば、例えば速度調整レバーを手動操作して移動速度を連続的に変更していく構成に比べて、移動速度調整を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１３】
また、本発明の成形シートの切断装置は、前記成形シートを上下方向で挟み込んで支持する上下一対の支持部を備え、該支持部には、前記第１加熱線及び第２加熱線の通過を許容するための隙間が形成されていてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、上下一対の支持部にて成形シートを上下方向で挟み込んで支持しておけば、成形シートと第１加熱線及び第２加熱線との接触時において成形シートが位置ずれすることがないようにすることができる。また、支持部の隙間を第１加熱線及び第２加熱線が通過して成形シートの熱切断を行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の如く、本発明によれば、移動速度調整手段によって、移動機構により移動される加熱線及び成形シートのうちの少なくとも一方の熱切断終了側領域での移動速度を、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くすることによって、成形シートとの接触により加熱線が奪われる単位時間当たりの熱の量を少なくすることができるので、成形シートのカットズレが発生することがなく、良好に熱切断することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】成形シートの切断装置の斜視図である。
【図２】ニクロム線の取付部を示す要部の斜視図である。
【図３】上型の一部分を示す斜視図である。
【図４】上下に配置したニクロム線の平面図である。
【図５】（ａ）は成形シートを熱切断した後の個別のシート体を示す斜視図、（ｂ）は熱切断する前の成形シートの平面図である。
【図６】ニクロム線の移動速度を制御するためのブロック図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はニクロム線の２種類の減速パターンを示すグラフである。
【図８】（ａ），（ｂ）はニクロム線の他の２種類の減速パターンを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る成形シートの切断装置（以下において、単に切断装置という）の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。
【００２０】
図１〜図３に示すように、切断装置は、前後それぞれに配置された縦向きの左右一対の支柱１（図１では３本しか示していない）、及び、これら４本の支柱１の上端に互いに隣り合う支柱同士を連結する４本の連結部材２（図１では３本しか示していない）を有する枠フレームと、この枠フレームに取り付けられ、複数枚積み重ねた成形シート３を上下方向で挟み込んで支持する上下一対の支持部としての上型４及び下型５（図２及び図３参照）と、上型４及び下型５で支持された複数枚の成形シート３を熱切断するための切断部６（図２参照）とを備えている。
【００２１】
まず、本発明に係る切断装置で熱切断される成形シートについて説明する。成形シート３は、図示していない成形機により成形される。この成形シート３は、図１及び図５（ｂ）に示すように、扁平で板状の樹脂シート３Ａに、台形状の収容部３Ｂが上方へ突出すると共に前後左右に複数並ぶように形成されて構成されている。該成形シート３は、複数枚を積み重ねて一日程度エージングされ、その後、本発明の切断装置によって熱切断されることによって、多数の個別のシート体に分離される。即ち、成形シート３は、多数のシート体となる領域が前後左右に複数並んで配置された一枚のシートである。個別のシート体は、図５（ａ）に示すように、凹部が形成された収容部３Ｂと収容部３Ｂの開口３Ｋを閉じるための平板状の蓋部３Ｃとからなり、一点鎖線Ｘ１で示す折り返し部で蓋部３Ｃを収容部３Ｂ側に折り返すことによって、収容部３Ｂの開口部３Ｋを閉じることができるように構成され、前記収容部３Ｂに例えば納豆などの収容物を収容することができる納豆容器として使用することができるようになっている。尚、成形シート３の積み重ね枚数は、２枚以上であれば何枚に設定してもよいが、熱切断時の効率化を考えると、例えば５０枚程度にすることが好ましい。
【００２２】
また、成形シート３としては、特に発泡ポリスチレンシートが好ましいが、各種の熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂シートや非発泡樹脂シートであってもよい。
【００２３】
上型４は、図１及び図３に示すように、成形シート３のシート体となる各領域をそれぞれ上方から押さえ付けるための複数の押圧部７（収容部３Ｂと同数にするのが好ましいが、必ずしも同数でなくてもよい）と、押圧部７を上下方向に昇降させる昇降体９を備えている。これら押圧部７は、前後左右に隙間７Ｓを空けて配置されており、この隙間７Ｓを後述するニクロム線２２，２３が通過できるようになっている。
【００２４】
具体的には、押圧部７は、収容部３Ｂを押圧する第１押圧部７Ａと、この第１押圧部７Ａよりも下方に位置する押圧面を有し、樹脂シート３Ａの表面を押圧する第２押圧部７Ｂとを備え、ロッド８を介して上下方向に昇降自在に支持されている昇降体９に取り付けられている。
【００２５】
昇降体９は、４本の縦向きのポール１０に上下方向に移動自在に左右一対のブラケット１１，１１（図１では前方側のみ示している）を介して支持された平面視が長方形状のメインフレーム１２と、このメインフレーム１２の下面に固定されたサブフレーム１３と、サブフレーム１３の下面に固定され、前記ロッド８の上端が連結される長方形で板状の取付部材１４とを備えている。そして、メインフレーム１２の上端には、前記対向する連結部材２，２間に固定された固定フレーム１５にシリンダチューブ（図示せず）が固定されたエアシリンダのピストンロッド（図３では、１本のみ示しているが、複数本備えている）１６の下端が連結されている。従って、上型４は、昇降体９を下降するように作動させる、即ち、エアシリンダを伸長側に操作してピストンロッド１６を下方へ移動させることによって、全ての押圧部７が下降し、下型５に載置している複数枚の成形シート３を上方から押圧することができるように構成されている。
【００２６】
下型５は、図２に示すように、上型４のそれぞれの押圧部７の直下位置に配置され、かつ、平面視において押圧部７とほぼ同一の大きさを有しフラットな上下面を有する直方体形状の複数の載置部１７（本実施形態では、押圧部７と同数も受けられている）と、これら載置部１７の下端に連結された支持用のロッド１８と、これらロッド１８の下端を固定するために前記枠フレームに連結された板状の支持プレート１９とを備えている。これら載置部１７は、前後左右に隙間１７Ｓ（図２では左右方向の隙間１７Ｓ）を空けて配置されており、この隙間１７Ｓを後述するニクロム線２２，２３が通過できるようになっている。尚、支持プレート１９は、床に固定されていてもよい。
【００２７】
前記切断部６は、成形シート３の下方に配置されており、上昇することにより、成形シート３に接触して該成形シート３を熱切断できるように構成されている。具体的には、切断部６は、図２及び図４に示すように、下型５の載置部１７に積み重ねられた成形シート３の下方位置に前後方向に間隔を置いて配置された左右方向に延びる前後一対のパイプ２０Ａ，２０Ｂ間に前後方向に沿う姿勢で張架された複数本（図４では７本であるが、何本でもよい）の加熱線としての第１ニクロム線２２と、これら第１ニクロム線２２の直下方位置に左右方向に間隔を置いて配置された前後方向に延びる左右一対のパイプ２１Ａ，２１Ｂ間に左右方向に沿う姿勢で張架された複数本（図４では６本であるが、何本でもよい）の加熱線としての第２ニクロム線２３と、これらニクロム線２２，２３を上昇させて載置部１７に載置された成形シート３に接触させることにより該成形シート３を熱切断する移動機構２４（図１参照）とを備えている。このように、上下方向に配置した第１ニクロム線２２及び第２ニクロム線２３を移動機構２４で移動させて成形シート３を熱切断する構成にしておけば、第１ニクロム線２２又は第２ニクロム線２３が成形シート３に接触して熱切断が開始してから所定時間経過して、第２ニクロム線２３又は第１ニクロム線２２が成形シート３に接触して熱切断が開始されることになる。よって、例えば第１ニクロム線２２と第２ニクロム線２３とを重ねた状態で配置して成形シート３にほぼ同時に接触させる場合に比して、ニクロム線２２又は２３と成形シート３との接触面積を小さく抑制することができ、ニクロム線２２又は２３の移動抵抗を抑制することができる。
【００２８】
移動機構２４は、図１に示すように、前後方向に間隔を置いて配置され、かつ、前記左右一対のパイプ２１Ａ，２１Ｂの両端がそれぞれ固定される前後一対のフレーム２５Ａ，２５Ｂ、及び、これらフレーム２５Ａ，２５Ｂの左右端部同士を連結し、かつ、前後一対のパイプ２０Ａ，２０Ｂの両端がそれぞれ固定される左右一対の連結フレーム２６，２６（図１では一方側のみ示している）からなる昇降フレームと、前記各フレーム２５Ａ又は２５Ｂの左右端部にそれぞれ上下方向に貫通するネジ軸２７,２７又は２８，２８（ネジ軸は合計４本備えているが、図１では前方右側と後方左側の２本のみ示している）と、ネジ軸２７，２７、２８，２８をそれぞれ駆動回転させるための電動モータＤ（図１では省略している。図６参照）とを備えている。従って、移動機構２４は、４個の電動モータＤを駆動することによって、昇降フレームを上下方向に移動させる、具体的には、電動モータＤでネジ軸２７，２７、２８，２８を回転させ、該ネジ軸２７，２７、２８，２８に沿って昇降フレームを上下方向に移動させることで上下に間隔を置いて配置されたニクロム線２２，２３を昇降させることができる。これらニクロム線２２，２３は、移動機構２４によって上昇されることで、載置部１７，１７同士間の隙間１７Ｓを通過して、成形シート３の下端に接触することによって、該成形シート３の熱切断を開始することができる。そして、成形シート３の熱切断終了後は、ニクロム線２２，２３は、押圧部７，７同士間の隙間７Ｓに入むまで移動機構２４で移動させられ、そこで停止する。尚、ニクロム線２２，２３が成形シート３の熱切断を終了して停止した後は、電動モータＤを逆回転させることにより下降させて成形シート３の下方に位置する初期位置に戻すことになる。
【００２９】
前記上側に配置された複数の第１ニクロム線２２は、図１及び図２に示すように、パイプ２０Ａ，２０Ｂそれぞれの長手方向に間隔を置いて配置された複数のガイドロール２９（ニクロム線２２と同数）の溝２９Ｍに巻回されて、下方へ延ばされ、それら下端部が連結板３１を介して下方へ引っ張り付勢するためのコイルスプリング３０の上端に連結されている。
【００３０】
図示していないが、前記下側に配置された複数の第２ニクロム線２３は、前記上側に配置された複数の第１ニクロム線２２と同様の構成で引張り付勢されているが、引っ張り付勢される方向が、上側に配置された複数の第１ニクロム線２２とは異なり、上方側に引っ張り付勢されている。
【００３１】
図４に示すように、第１ニクロム線２２及び第２ニクロム線２３のそれぞれにおいて、ニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ及び２３Ａ，２３Ａを他のニクロム線２２及び２３よりも太い線にしている。具体的には、２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ及び２３Ａ，２３Ａの直径が０．７ｍｍで、他のニクロム線２２及び２３の直径が０．６ｍｍにしているが、無論これらの寸法以外の寸法であってもよい。このように構成しておけば、成形シート３に対するニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ及び２３Ａ，２３Ａの溶融能力を高めることができるから、ニクロム線２２，２３が成形シート３に接触した時に該ニクロム線２２，２３に対して逃げ易く位置ずれし易い成形シート３の外側部分（外周縁）に接触する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ及び２３Ａ，２３Ａに加わる成形シート３からの移動抵抗を小さくすることができ、これら２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ及び２３Ａ，２３Ａが成形シート３に対して位置ずれすることを確実に防止して、成型シート３の外周縁を確実に熱切断することができる。尚、本実施形態では、加熱線として、断面円形のニクロム線２２，２３を用いているが、矩形状や多角形状などの断面形状を有するニクロム線などであってもよい。
【００３２】
ここで、成形シート３の熱切断される熱切断ラインについて説明する。図５（ｂ）に示すように、成形シート３は、平面視縦横に交差する第１ニクロム線２２及び第2ニクロム線２３によって、縦横にマトリックス状に熱切断され、熱切断された各切断片がシート体となる。より詳細に説明すると、１点鎖線で示す４本の縦ラインＬ２が、下側の第２ニクロム線２３のうちのニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２３Ａ，２３Ａを除く４本の第２ニクロム線２３で成形シート３を前後方向において５つに分離すべく熱切断するラインであり、前後端に位置する２点鎖線で示す２本の縦ラインＬ１，Ｌ３が、ニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２３Ａ，２３Ａによって成形シート３の前後端（前側の外周縁及び後側の外周縁）を切り落とすべく熱切断するラインである。また、破線で示す５本の横ラインＬ５が、上側の第１ニクロム線２２のうちのニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａを除く５本の第１ニクロム線２２で成形シート３を左右方向において６つに分離すべく熱切断するラインであり、左右端に位置する２点鎖線で示す横ラインＬ４，Ｌ６が、ニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａによって左右端（左側の外周縁及び右側の外周縁）を切り落とすべく熱切断するラインである。尚、第１ニクロム線２２に電力を供給する電源部と第２ニクロム線２３に電力を供給する電源部とは、別々に備えさせてもよいし、１個の共通の電源部を備えさせてもよい。
【００３３】
また、前記切断装置は、図６に示すように、前記移動機構２４により上方側へ移動されるニクロム線２２，２３の熱切断終了側領域での移動速度を、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くするための移動速度調整手段３２を有する制御装置Ｕを備えている。この移動速度調整手段３２は、速度調整信号を出力する信号出力手段３６と、該信号出力手段３６からの速度調整信号に基づいて移動機構２４（４個の電動モータＤ）に駆動信号を出力するための駆動手段３３とを備えている。このように、移動速度調整手段３２により上昇するニクロム線２２，２３の熱切断終了側領域での移動速度を、熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くすることによって、成形シート３との接触によりニクロム線２２，２３が奪われる単位時間当たりの熱の量を少なくすることができる。その結果、ニクロム線２２，２３の温度低下が緩やかになり、ニクロム線２２，２３により成形シート３のカットズレが発生することがなく、成形シート３を良好に熱切断することができる。
【００３４】
信号出力手段３６は、異なる複数の減速パターンを記憶する減速パターン記憶手段３４と、該減速パターン記憶手段３４に記憶されている複数の減速パターンの中から１つの減速パターンを選択する減速パターン選択手段３５を備えている。従って、例えば速度調整レバーを手動操作して移動速度を連続的に変更していく構成に比べて、移動速度調整を容易かつ迅速に行うことができる。また、各種の成形シート３に対して良好な熱切断を行うことができる減速パターンをそれぞれ予め設定しておけば、成形シート３に応じた減速パターンで常に良好な熱切断を行うことができる。具体的には、成形シート３の大きさによってニクロム線２２，２３の接触面積が異なることや、成形シート３の厚みや重ねる枚数の違いの他、室内の温度などを考慮して、複数の異なる減速パターンを予め設定しそれらのうちから１つの減速パターンを選択することで、最適な熱切断を行うことができる。減速パターン記憶手段３４に記憶する減速パターンの数は、２個以上であれば、何個でもよいが、多ければ多いほど、多くの種類の成形シート３に対応することができることから、例えば５０個程度の減速パターンを備えさせて実施することが好ましい。
【００３５】
前記信号出力手段３６から出力される速度調整信号は、熱切断終了側の移動速度を熱切断開始側の移動速度よりも遅くするための信号で、熱切断が進行するほど移動速度を減速させるよう移動機構２４を制御するための信号である。具体的に説明すると、図７（ａ），（ｂ）に、熱切断終了側領域での移動速度が熱切断開始側領域での移動速度よりも遅くなる２種類の減速パターンが示されている。これら２種類の減速パターンは、移動速度が移動開始（時間０）から一定の割合で加速して時間ｔ１で速度ｖとなり、時間ｔ２まで一定速度ｖを維持した後、時間ｔ２から一定の割合で減速するように設定されており、時間ｔ３に近い減速領域である熱切断終了側領域での移動速度が、時間ｔ２に近い減速領域である切断開始側領域での移動速度よりも遅くなるように設定されている。図７（ａ）に示す減速パターンについて詳述すれば、成形シート３の下方の初期位置からニクロム線２２，２３を加熱すると共に移動機構２４を作動して上昇開始させ（時間０）、速度を設定速度ｖになるまで設定された加速度で上昇させる。ニクロム線２２，２３の上昇速度は、時間ｔ１の時点で設定速度ｖに達し、時間ｔ２になるまで設定速度ｖを維持する。時間ｔ２になった時点で上側の第１ニクロム線２２が成形シート３の下端に接触し、熱切断を開始する。それから所定時間経過後、下側の第２ニクロム線２３が成形シート３の下端に接触し、熱切断を開始する。そして、ニクロム線２２，２３の上昇速度は、時間ｔ２から設定された減速度で減速し始め、速度０となって停止する。尚、ニクロム線２２，２３による熱切断は、時間ｔ３まで行われる。尚、図７（ａ）では同一の減速度で減速させているが、異なる減速度で減速してもよい。また、上側のニクロム線２２が成形シート３の下端に接触して熱切断を開始する時点を、時間ｔ２に設定しているが、時間ｔ１に設定してもよいし、時間ｔ１から時間ｔ２の間の任意の時間に設定してもよい。また、時間ｔ１から時間ｔ２の間の一定速度ｖでニクロム線２２，２３を上昇させる領域を省略してもよい。
【００３６】
図７（ｂ）に示す減速パターンは、図７（ａ）に示す減速パターンに対して減速度の傾きが緩やかに設定されており、かつ、図７（ａ）で示す減速パターンで設定したニクロム線２２，２３の上昇速度よりも遅い上昇速度になるように設定されている。この場合、速度が遅くなる分、熱切断が完了するまでにかかる時間（時間ｔ３１）が図７（ａ）の時間ｔ３よりも長くなり、熱切断に要する時間が多くかかる。これら２種類の減速パターンは、例えば熱切断する成形シート３との接触面積に応じて、良好な熱切断を行うべく選択される。
【００３７】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３８】
前記実施形態では、一定の割合で減速する直線的な減速度が設定された減速パターンを示したが、図８（ａ）に示すように、時間ｔ２から時間ｔ３２までの間において、一定の割合で減速しない曲線的な減速度（時間とともに変化する減速度）が設定された減速パターンであってもよい。また、図８（ｂ）に示すように、時間ｔ２から時間ｔ５までの間において複数段階（図８（ｂ）では２段階であるが、３段階以上であってもよい）で減速度が変化する段階的な減速度が設定された減速パターンであってもよい。図８（ｂ）に示す減速パターンは、具体的には、時間ｔ２から時間ｔ３までは直線的な減速度と、時間ｔ３から時間ｔ４までは一定速度（減速度０）と、時間ｔ４から時間ｔ５までは直線的な減速度となるように、段階的な減速度が設定されている。この場合、時間ｔ２から時間ｔ３までの減速度よりも時間ｔ４から時間ｔ５までの減速度を緩やかにすることが好ましい。また、図８（ｂ）においても、図８（ａ）と同様に直線的な減速度に代えて、曲線的な減速度であってもよい。尚、図８（ｂ）では、時間ｔ３から時間ｔ４の間は、一定速度ｖ２で上昇させる領域を設けているが、省略してもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、加熱線としてニクロム線を用いたが、タングステン線の他、通電によって加熱状態となる各種の線を用いてもよい。
【００４０】
また、前記実施形態では、第１ニクロム線２２と第２ニクロム線２３とを上下方向に間隔を置いて上下に配置した上下２段式の加熱線の構成を示したが、前後方向に配置した複数の加熱線と左右方向に配置した複数の加熱線とを上下方向に重ね合わせたものであってもよいし、場合によっては上下方向に間隔を置いて３段以上に加熱線を配置した構成であってもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、成形シート３を縦横に熱切断する構成を示したが、縦方向又は横方向のいずれか一方にのみ熱切断する構成であってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、加熱線を上昇させて成形シート３を熱切断するようにしたが、加熱線を下降させて成形シート３を熱切断するようにしてもよいし、加熱線と成形シート３の両方を上下方向で接近移動させて成形シート３を熱切断するようにしてもよい。また、加熱線及び成形シート３の移動方向は、上下方向に限らず、水平方向であってもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、第１ニクロム線２２及び第２ニクロム線２３のそれぞれにおいて、ニクロム線並設方向両端に位置する２本のニクロム線２２Ａ，２２Ａ、２３Ａ，２３Ａを他のニクロム線２２、２３よりも太い線にしたが、全てのニクロム線２２、２３を同一の太さにして実施することもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１…支柱、２…連結部材、３…成形シート、３Ａ…樹脂シート、３Ｂ…収容部、３Ｃ…蓋部、３Ｋ…開口、３Ｋ…開口部、４…上型、５…下型、６…切断部、７…押圧部、７Ａ…第１押圧部、７Ｂ…第２押圧部、７Ｓ…隙間、８…ロッド、９…昇降体、１０…ポール、１１…ブラケット、１２…メインフレーム、１３…サブフレーム、１４…取付部材、１５…固定フレーム、１６…ピストンロッド、１７…載置部、１７Ｓ…隙間、１８…ロッド、１９…支持プレート、２０Ａ，２０Ｂ…前後パイプ、２１Ａ，２１Ｂ…左右パイプ、２２…第１ニクロム線（加熱線）、２３…第２ニクロム線（加熱線）、２４…移動機構、２５Ａ，２５Ｂ…前後フレーム、２６…連結フレーム、２７，２８…ネジ軸、２９…ガイドロール、２９Ｍ…溝、３０…コイルスプリング、３１…連結板、３２…移動速度調整手段、３３…駆動部、３４…減速パターン記憶手段、Ｄ…電動モータ、Ｕ…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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