(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起毛布帛片と、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍのスポンジシートとを前記起毛布帛片の起毛面が外面となる様にこれらを合わせ、内部に扁平なクッション材を挿入して前記起毛布帛片とスポンジシートの周縁を縫製し、
前記クッション材の一方の面と前記スポンジシートの裏面とを接着剤で接着したことを特徴とする、化粧用パフ。
【請求項２】
前記クッション材の他方の面と前記起毛布帛片の裏面とを接着剤で接着したことを特徴とする、前記請求項１に記載の化粧用パフ。
【請求項３】
前記接着剤として、感熱接着剤を使用し、当該感熱接着剤を前記クッション材の一方の面又は両面に塗布した後、当該化粧用パフの外側から熱を与えて当該クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面とを接着したことを特徴とする前記請求項１又は２に記載の化粧用パフ。
【請求項４】
前記接着剤として、感熱接着剤シートを使用し、当該感熱接着剤シートを前記クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面との間に挿入した後、当該化粧用パフの外側から熱を与えて当該クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面とを接着したことを特徴とする前記請求項１又は２に記載の化粧用パフ。
【請求項５】
起毛布帛片とスポンジシートを合わせ、内部にクッション材を挿入して前記布帛片とスポンジシートの周縁を縫製して形成する化粧用パフの製造方法において、
前記起毛布帛片と、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍのスポンジシートを前記起毛布帛片の起毛面を外側にしてこれらの外縁を開口部を除いて縫製し、前記クッション材の一方の面又は前記スポンジシートの裏面に感熱接着層を設け、前記起毛布帛片とスポンジシートの開口部よりクッション材を挿入し、その後、当該化粧用パフの外側から熱を与え、当該クッション材の一方の面と前記スポンジシートの裏面とを接着することを特徴とした化粧用パフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、化粧用パフとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやルースパウダーなどの化粧料を塗布するための化粧用パフは、ゴム弾性を持つスポンジ製のスポンジパフや、パイル地など起毛布帛片を縫製した起毛パフがあり、化粧料の違いや、これらのスポンジパフ等の使用する部位による仕上がり具合によって使い分けられている。
【０００３】
化粧料では、油分や水分の多いファンデーションにはスポンジパフが、油分や水分の少ないパウダータイプの化粧料には起毛パフが使用されている。化粧料とパフの使用方法としては、スポンジパフにて下地用ファンデーションを塗布する。その後、仕上げ用にパウダーファンデーションをスポンジパフ又は起毛パフで塗布する。さらに仕上げ用、アクセント用として、チークなどのルースパウダーを起毛パフで塗布している。また、化粧直し時には、額と鼻筋のＴゾーン部にはスポンジパフを使用し、頬部は起毛パフを使用している。この様に、一般的には、化粧用には数種の化粧料を使用し、また、主に２種類のパフを使用しており、外出時はこれらを夫々携帯している。
【０００４】
そんな中、スポンジパフの片面に静電植毛加工を施し、ファンデーション用、ルースパウダー用と一つのパフで両用可能としたパフが知られている（特開２００３−３３９４３２号公報）。しかしながら、このパフはスポンジをベースにしているため、下地用ファンデーションの塗布には優れているが、仕上げ用、アクセント用に、前記植毛部分を使用する場合には前記起毛パフには及ばないものである。これは、植毛できるパイル長は、１ｍｍ程度が限界であり、起毛パフに使用される２ｍｍ以上の起毛による化粧効果と使用感に優れるパイル状態を達成することはできないという理由による。
【０００５】
また、起毛パフにて、上下面で長さの異なったパイルで構成されたパフがあるが（実公昭３０−１０１４２号公報、実公昭３７−１５０２０号公報）、パイルの長さの長短で使い分けたり、パイル有りとパイル無しで使い分ける程度であり、ルースパウダー用には優れているものの、下地用ファンデーション用と共通使用できるものではない。
【０００６】
一方、スポンジパフは厚み８ｍｍ程度の弾性体スポンジを使用し、この周縁部を砥石などで削り加工を行い曲面としているものである（特公昭５０−１２６３６号公報）。このスポンジパフは、上下の平面は頬などの広い部分へのファンデーション塗布に、周縁部の曲面は小鼻などの凹凸部へのファンデーション塗布に使用される。周縁部の削り加工面は上下の平面（この面はスライスなどにより成型される）と異なり細かなささくれがあり、使用時にちくちく感がありまたファンデーションが筋を引くという現象があり、上下の平面に比べ使用感が劣るという問題があった。
【０００７】
さらに、縫製による起毛パフは、パイル地を袋状に縫製し、内部にクッション材を入れたものであるが（実公昭３７−１５０２０号公報）、クッション材がパフ内部で移動して使用感が悪いという問題があった。これに対して、外皮とクッション材を接着剤にて接着することが提案されているが（特公昭５９−７４４４号公報、特開平１０−２１１０１８号公報）、液状で粘着性のある接着剤を縫製開口部から挿入し均一に接着することは非常に困難であった。
【特許文献１】実公昭３０−１０１４２号公報
【特許文献２】実公昭３７−１５０２０号公報
【特許文献３】特公昭５９−７４４４号公報
【特許文献４】特開平１０−２１１０１８号公報
【特許文献５】特開２００３−３３９４３２号公報
【特許文献６】特公昭５０−１２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この様に、両面で異なる構成のものを組み合わせ、化粧料や化粧用途によって使い分けるものはあるが、何れも満足のいくものではなかった。
【０００９】
この発明は、この様な両面使用可能なパフにおいて、下地用ファンデーションにも仕上げ用、アクセント用ファンデーション、ルースパウダーにも使用可能で、化粧効果と使用感に優れた化粧用パフを提供して前記課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の発明者らは、起毛布帛片とスポンジを組み合わせることによって下地用ファンデーション塗布用にも仕上げ用、アクセント用にも使用可能な両面使用可能のパフを供給できると考え、さらに改良を加えて、スポンジパフ単体や起毛パフ単体に劣らない両面使用可能な化粧用パフを完成させた。すなわち、請求項１の発明は、起毛布帛片と、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍのスポンジシートとを前記起毛布帛片の起毛面が外面となる様にこれらを合わせ、内部に扁平なクッション材を挿入して前記起毛布帛片とスポンジシートの周縁を縫製し、前記クッション材の一方の面と前記スポンジシートの裏面とを接着剤で接着した化粧用パフとした。
【００１１】
請求項２の発明は、前記クッション材の他方の面と前記起毛布帛片の裏面とを接着剤で接着した前記請求項１に記載の化粧用パフとした。
【００１２】
請求項３の発明は、前記接着剤として、感熱接着剤を使用し、当該感熱接着剤を前記クッション材の一方の面又は両面に塗布した後、当該化粧用パフの外側から熱を与えて当該クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面とを接着した前記請求項１又は２に記載の化粧用パフとした。
【００１３】
請求項４の発明は、前記接着剤として、感熱接着剤シートを使用し、当該感熱接着剤シートを前記クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面との間に挿入した後、当該化粧用パフの外側から熱を与えて当該クッション材の一方の面又は両面と前記スポンジシートの裏面又は前記起毛布帛片の裏面とを接着した前記請求項１又は２に記載の化粧用パフとした。
【００１４】
請求項５の発明は、起毛布帛片とスポンジシートを合わせ、内部にクッション材を挿入して前記布帛片とスポンジシートの周縁を縫製して形成する化粧用パフの製造方法において、前記起毛布帛片と、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍのスポンジシートを前記起毛布帛片の起毛面を外側にしてこれらの外縁を開口部を除いて縫製し、前記クッション材の一方の面又は前記スポンジシートの裏面に感熱接着層を設け、前記起毛布帛片とスポンジシートの開口部よりクッション材を挿入し、その後、当該化粧用パフの外側から熱を与え、当該クッション材の一方の面と前記スポンジシートの裏面とを接着する化粧用パフの製造方法とした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、下地用ファンデーション、仕上げ用ファンデーション、ルースパウダーに対して１つのパフにて使用することができる。また、この化粧用パフによれば、起毛面を有しているにもかかわらず、パフ全体の厚みを小さく押さえられることにより、コンパクトケースに容易に収まり携帯に便利である。また、この化粧用パフによれば、スポンジパフと起毛パフの２つのパフを携帯することなく１つのパフを携帯すればよく、便利である。
【００１６】
請求項１又は２の発明によれば、クッション材の一方の面又は両面とスポンジシートの裏面又は起毛布帛片の裏面とを接着したので、化粧用パフ内でクッション材が安定してむやみに移動せず、空洞感が無く、使用し易いものである。
【００１７】
請求項３、４又は５の発明によれば、前記クッション材の一方の面と前記スポンジシートの裏面、又はこれに加えてクッション材の他方の面と前記起毛布帛片の裏面に感熱接着層を設けたので、従来の製造途中に化粧用パフの狭い開口部から接着剤を挿入するという作業が不要となり、製造時の作業性に優れて生産性が高いものである。また、特に、感熱接着剤シートを使用したものは、さらに、作業性に優れて生産性が高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明の化粧用パフを説明する。図１は、この発明の実施例の化粧用パフの斜視図である。図２は、この発明の実施例の化粧用パフの断面図である。
【００１９】
パフ外皮材となる布帛片１とスポンジシート２の２枚を合わせ、これらの周縁部を縫製し、その１５ｍｍ程度を未縫製状態の開口部としておく。そして、前記未縫製の開口部を使ってパフ外皮材の内外を反転させ、その内部にクッション材３を挿入し、前記開口部を縫製して、図１及び図２に示す、化粧用パフＡを作成する。
【００２０】
布帛片１としては、起毛布帛片を使用することが出来る。起毛されるパイル長は、布帛片基材から、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、仕上げ用、アクセント用に使用した場合にふんわりとした仕上がりとなる。パイルの材質としては、合成繊維、天然繊維の各種繊維が使用できる。これらの例としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル、レーヨン、アセテート、コットン、麻、絹、獣毛のうちどれか一つ若しくは二つ以上の組み合わせによる混紡などを挙げることができる。
【００２１】
起毛布帛片基布としては、織布、編布が使用できるが、織布が好ましい。起毛は使用する片面のみに起毛されている布帛片が好ましく使用できる。後述する接着によりクッション材と布帛片を接着する場合に接着が容易となる。この様な起毛布帛片として、特に好ましく使用することが出来るものは、コットンベルベット織布、ナイロンベルベット織布、ポリエステルベルベット織布、レーヨンベルベット織布である。起毛の方法としては、カットパイル、織込み等の各種の方法が使用出来る。
【００２２】
スポンジシート２としては、ゴム弾性素材のスポンジシートが使用することができる。ゴム弾性素材としては、合成ゴム又は天然ゴム、ポリウレタンを使用することができ、好ましくは、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲのラテックススポンジ及びポリウレタンフォーム(スポンジ)が使用できる。前記スポンジは、連続気泡構造を持ち、平均気泡径が５０μｍ〜２５０μｍの気泡構造を持つスポンジが、下地用ファンデーションの塗布用途に優れた化粧効果があり、特に好ましい。
スポンジシートの表面は、平滑でささくれのないものが優れた化粧効果があり好ましい。このような表面は、スポンジ原反からスライスによりシートとしたスライス面が好ましく使用出来る。
【００２３】
スポンジシート２の厚みは、１ｍｍ以上が使用でき、好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましい。スポンジシート２の厚みが大きければ、スポンジ自体の弾性が発揮され、化粧効果と使用感に優れる。しかしながら、厚みが４ｍｍを越えたシートを使用すると、作成したパフのスポンジ側塗布部が凸状に湾曲する傾向がある。この状態では内部が空洞となり押圧に対する抵抗がなく所謂腰がないものとなり、ファンデーションの着け取りがやり難くなる。また、ファンデーション塗布時には大きな曲面であることと腰がないことで、細かな部分への塗布がやり難い。
【００２４】
スポンジシート２が４ｍｍ以下であれば、作成したパフのスポンジ側塗布部の凸状湾曲が少なくなり、中央部から周辺部にかけて平面状となる。この周辺部付近の平面を使用することによって、ファンデーションの着け取りが容易となり、着け取り量も増大する。また、塗布時にも、スポンジシート２の平面部は頬、額などの比較的大面積部への塗布に優れる。また、周辺部の曲部は小鼻などの凹凸の部分の塗布に優れたものとなる。
【００２５】
さらに、スポンジシート２の周辺部の曲部はスライスされて形成された面となっており、スポンジパフの削り加工曲面と異なりささくれがなく、使用感に優れている。また、後述するクッション材３との接着を行うことにより、より平面を広くすることができより好ましい。スポンジシート２が１ｍｍ未満の厚さであると、スポンジ本来の化粧効果が現れず、内部のクッション材３の質感が感じられて好ましくなく、耐久性に劣るとの現象があり好ましくない。なお、スポンジシート２は後述のクッション材３との接着により、さらに化粧用パフの平面部を広くすることができより好ましい。
【００２６】
布帛片１とスポンジシート２の縫製には、通常の縫製方法が使用できる。すなわち、糸と針を使用し、手縫い、ミシン縫いを行うことができる。縫い目ピッチは、２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下を、より好ましくは３ｍｍ以上４ｍｍ以下を使用することが好ましい。
【００２７】
布帛片１とスポンジシート２は、化粧用パフＡの仕上がり形状に応じて、円状、四角状に裁断し、化粧で使用する面同士を内側に対向させ、周縁部又は周縁部近傍部を縫製する。縫製は、１５ｍｍ程度を未縫製とし、開口部を設ける。この後、開口部より布帛片１及びスポンジシート２を引き出し内外反転させる。この後、クッション材３を開口部より挿入し、開口部を封口する。封口には、縫製や、接着により行うことができる。開口部は１０ｍｍから２０ｍｍとすることが好ましい。開口部が大きければ反転や挿入の作業はやり易くなるが、その後の封口作業は難しくなる。封口部は少なからず周縁縫製部と異なり、その大きさが２０ｍｍを超える場合、外観上の違和感や、使用上の使用感が異なり好ましくない。また、１０ｍｍより小さい場合、反転や挿入の作業が著しく困難となり作業性に劣る。クッション材３は、スポンジ、繊維綿、不織布などが使用でできる。クッション材３は、パフ仕上がり形状に合わせた形状に裁断しておき、前述の開口部よりパフ内部に挿入する。
【００２８】
クッション材３とパフ外皮材である布帛片１及び／又はスポンジシート２は、接着することが好ましい。接着することにより、化粧用パフＡのふくらみを押さえ、上下面を平面とすることができる。上下面を平面とすることにより、スポンジ側では、外面周辺部近くの平面部を使用することにより、ファンデーションを着け取る量が多くなり、頬などの比較的面積の広い部分への塗布がスムースに行うことができる。また、クッション材３がパフ内部で移動しなくなり、使用感が向上する。
【００２９】
接着方法は、接着剤による接着法が使用できる。接着剤はクッション材３の表面に塗布することができる。また、接着剤シートをクッション材３とパフ外皮材との間に挿入することができる。また、あらかじめ、パフ外皮材の内面となる側に接着剤を塗布し、この後、内外反転することもできる。この後、上下面から、圧力を掛けることにより、パフ外皮材とクッション材３を接着する。
【００３０】
接着剤には、常温では接着性がなく、熱により接着することができる感熱接着剤を使用することができる。この場合、外側から熱を掛け圧力を掛けることにより確実に接着することができるとともに、狭い開口部から接着剤を挿入し不要な部分を接着剤で汚染することがなく、作業性、歩留まりが向上する。
【００３１】
また、別の方法としては、パフ内面となる側にクッション材３をあらかじめ接着しておき、開口部より内外反転する方法も使用できる。この場合、パフ外皮材のどちらか一方を接着することになるが、スポンジシート２とクッション材３を接着することが好ましい。これは、後述するように、出来上がったパフのスポンジ面の平面部を広く取れるからである。
【００３２】
クッション材３とパフ外皮材との接着は、少なくともスポンジシート２側を接着することができる。スポンジシート２は、弾力があり、伸張可能であるが、屈曲に対しては反発力があるために、周縁部を縫製して反転した時に、面中央部が凸状に湾曲する傾向がある。これは、内部のクッション材３の弾性が効果的に効かず、ふかふかするのみでファンデーションの付け取りが困難となる。また、小鼻などの細かい起伏部に応じて適正量を塗布することが困難となる。また、少なくともクッション材３がスポンジシート２と接着されていれば、起毛側を使用する場合にもクッション材３が内部で移動することはほぼ防止でき使用感が向上する。
【００３３】
なお、布帛片１とクッション材３も接着することが好ましい。布帛片１とクッション材３が接着されることによりクッション材３が内部で移動することを完全に防止でき、さらに使用感が向上する。
【００３４】
この発明の化粧用パフＡの使用方法を説明する。
下地用ファンデーション、仕上げ用のパウダーファンデーションの使用には、スポンジシート２を使用する。化粧用パフＡの端部の平面部を使用してファンデーションを着け取り、顔全面に均一に塗布する。小鼻などの凹凸部には、パフ端部の曲面部を使用して伸ばすと凹凸に沿って均一に塗布することができる。ファンデーションの着け取り量が多く、何度も着け取り−塗布を繰り返さずに全面をカバーすることが可能となる。パウダーファンデーションやルースパウダーは、起毛面を使用する。頬部などの広い範囲に使用し、ふんわりと仕上げることができる。この様にこの発明の化粧用パフは、下地、仕上げ、アクセントと一つのパフにて使用することができる。
【実施例１】
【００３５】
起毛布帛片として、パイル長３ｍｍのポリエステルベルベット織布を用意した。スポンジシートとして、ユキロンスポンジ(登録商標、雪ヶ谷化学工業製ＮＢＲスポンジ、連続気泡構造、密度１８０ｋｇ/ｍ３、平均気泡径１６０μｍ)の厚み２．５ｍｍのシートを用意した。クッション材として、ウレタンフォーム  (密度７０ｋｇ/ｍ３)の厚み５ｍｍを用意した。接着剤として、感熱接着剤シート４を使用し、具体的にはＥＶＡ系ホットメルト接着シートを用意した。起毛布帛片とスポンジシートの２枚のシートを、作成する化粧用パフのサイズ５０ｍｍ×４５ｍｍに合わせて、６８ｍｍ×５３ｍｍに裁断した。ウレタンフォームと接着剤シートを、作成する化粧用パフのサイズに合わせて、４７ｍｍ×４２ｍｍに裁断した。
【００３６】
前記２枚のシートを、化粧用パフとして使用する側同士を向かい合わせに重ね、周縁部の内側２．０ｍｍに沿って縫い目ピッチ３．５ｍｍ、コットン糸にてミシン縫いを行い、一部に１５ｍｍの未縫製の開口部を設けた。開口部から布帛片とスポンジシートを引き出し、内外を反転させ、使用面を外側にし、スポンジシートの曲面を切削面でなくスライス面にて構成した。開口部からクッション材を挿入し、次いで感熱接着剤シート４を挿入し、開口部を糸縫し封口した。
【００３７】
１２０℃温調した鉄板にてパフを押圧し、前記感熱接着剤シート４を溶融しクッション材とパフ外皮材を接着させた。出来上がった化粧用パフは、厚み１０ｍｍ(パイル含む)、上下面の７５％がほぼ平面となっていた。
【００３８】
出来上がった化粧用パフを社内テスターにて使用感のモニタを行った。出来上がった化粧用パフのスポンジ面にてファンデーションの使用モニタを行い、起毛面でルースパウダーの使用モニタを行った。その結果、ファンデーションの使用においては、従来のスポンジパフに見られた曲面部使用上のちくちく感やざらつき感がなく、他の部分でも段差なくスムースな使用感で優れていた。また、ルースパウダーの使用でも、従来の起毛パフに比べてパフに剛性があり、しっかり狙った部位への塗布が可能であるとの結果であった。
【実施例２】
【００３９】
スポンジシートに厚み４ｍｍを使用し実施例１と同様に製作した。
【００４０】
比較例１
スポンジシートに厚み４．５ｍｍを使用し実施例１と同様に製作した。
【実施例３】
【００４１】
スポンジシートに厚み２．５ｍｍを使用し、実施例１の感熱接着剤シート４は使用せずに、熱接着工程も行わず、クッション材とパフ外皮材の接着は行わなかった。出来上がったパフは、厚みが厚くスポンジ側の平面が縮小していた。
【実施例４】
【００４２】
スポンジシートに厚み４ｍｍを使用し、実施例１の感熱接着剤シート４は使用せずに、熱接着工程も行わず、クッション材とパフ外皮材の接着は行わなかった。出来上がったパフは、厚みが厚くスポンジ側の平面が縮小していた。
【００４３】
比較例２
スポンジシートに厚み４．５ｍｍを使用し、実施例１の感熱接着剤シート４は使用せずに、熱接着工程も行わず、クッション材とパフ外皮材の接着は行わなかった。
出来上がったパフは、厚みが厚くスポンジ側の平面がなく、凸状に湾曲していた。
【００４４】
これらの実施例１、２、３、４、比較例１、２を比較した結果を表１にまとめる。
【表１】
0005819597.tif 000002
【００４５】
この表１において、スポンジ側平面性における「優」は、平面部の面積が７１％以上を示し、「良」は５０％〜７０％を示し、「劣」は５０％未満を示す。また、テスター評価の起毛面における「優」は、パフがしっかりして狙い通りの化粧が可能で、使用感も優れる。「良」は従来の縫製パフと同様な良好な使用感を示す。「劣」は、使い難い。柔らかであるが空洞感があり、しっかり押さえられない。さらに、同スポンジ面における「優」は、パフがしっかりして狙い通りの化粧が可能で、使用感も優れる。「良」は平面部がやや少ないがチクチク感が無く、良好な使用感を示す。「劣(1)」は、使い難い。空洞感があり、しっかり押さえられない。「劣(2)」は、使い難い。空洞感があり、しっかり押さえられない。中芯（クッション材）が移動して使い難い。
【００４６】
この発明の化粧用パフは前記の構成とすることによって、下地用ファンデーション、仕上げ用ファンデーション、ルースパウダーに対して１つのパフにて使用することができる。さらに、スポンジシートの曲面を切削面でなくスライス面にて構成したので、下地用ファンデーションの使用時に筋を引くことなく、使用感に優れ、化粧効果が高いものである。また、この発明の化粧用パフによれば、起毛面を有しているにもかかわらず、パフ全体の厚みを小さく押さえられることにより、コンパクトケースに容易に収まり携帯に便利である。また、この発明の化粧用パフによれば、スポンジパフと起毛パフの２つのパフを夫々携帯することなく１つのパフを携帯すればよく、携帯に便利である。また、感熱接着剤を使用して製造することにより、製造時の作業性に優れ生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施例の化粧用パフの斜視図である。
【図２】この発明の実施例の化粧用パフの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ    化粧用パフ
１    布帛片              ２    スポンジシート
３    クッション材        ４    感熱接着剤シート
【図１】
0005819597.tif 000003
【図２】
0005819597.tif 000004