(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁、下壁及び前記上壁及び前記下壁間に設けられた側壁を備えるケーシング（１０）と、該ケーシングに配置される複数の電気エネルギー貯蔵体（２０）とを備える電気エネルギー貯蔵体収納モジュールであって、
該夫々の電気エネルギー貯蔵体は、前記下壁と電気的に絶縁された状態で接触する第１の面と、前記第１の面と反対側に位置するとともに前記電気エネルギー貯蔵体（２０）に電気的に接続されたカバー体で蓋をされるように構成した第２の面と、前記第２の面上に設けられた端子電極部とを備え、
前記電気エネルギー貯蔵体収納モジュールは、前記電気エネルギー貯蔵体を前記下壁に対して押圧支持し、前記カバー体の変形を許容する支持手段をさらに備え、
前記カバー体は前記電気エネルギー貯蔵体（２０）の膨張に応じて変形可能に構成されており、
前記支持手段は、前記第２の面及び前記上壁間に配置され、前記電気エネルギー貯蔵体の膨張による前記カバー体の変形を許容するように最大圧縮値より低い公称値に圧縮され、
前記カバー体は、前記支持手段が最大圧縮値に到達するまで変形可能であることを特徴とする電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２】
前記モジュールは前記ケーシングの下壁の内表面にエラストマー層を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項３】
前記ケーシング（１０）は少なくとも１の外表面に放熱フィン（１５）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項４】
前記放熱フィン（１５）は、前記ケーシング（１０）の前記上壁及び前記下壁の外表面に、前記電気エネルギー貯蔵体（２０）と接触するように取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項５】
前記ケーシング（１０）はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項６】
前記ケーシング（１０）は炭素繊維複合材料製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項７】
（補正の根拠：段落００２１−００２２）
前記下壁（１３）は、冷却装置が配置され、該冷却装置と熱交換可能なベース部材と熱的に接触するように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項８】
前記冷却装置は冷却液を循環させる冷却回路で構成されることを特徴とする請求項７記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項９】
更に前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断のための電子制御基板（４０）を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１０】
前記電子制御基板（４０）は前記ケーシング（１０）の少なくとも１の側壁と電気的には絶縁された状態で接触することを特徴とする請求項９記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１１】
前記電子制御基板は前記ケーシング（１０）の側壁の内表面と接触するように設けられることを特徴とする請求項１０に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１２】
前記電子制御基板は前記ケーシングの側壁の外表面と接触するように設けられることを特徴とする請求項１０に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１３】
前記電子制御基板（４０）は、エポキシ樹脂層（４２）とその上に結合される銅製のプリント回路（４１）とで構成されることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１４】
前記エポキシ樹脂層（４２）は、前記ケーシング（１０）の他壁（１４）の内表面と接触することを特徴とする請求項１３記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１５】
前記電子制御基板（４０）は前記エポキシ樹脂層（４２）の上にアルミニウム板（４３）を備えて、該アルミニウム板（４３）を前記ケーシング（１０）の他壁（１４）の内表面に接触させるように構成したことを特徴とする請求項１３記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１６】
ケーシングの側壁と同じ数の電子制御基板が備えられ、前記電子制御基板はそれぞれ前記ケーシング（１０）の各側壁（１４）と接触することを特徴とする請求項９〜１５のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１７】
前記上壁及び前記下壁は、前記電気エネルギー貯蔵体（２０）と電気的には絶縁された状態で接触することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１８】
前記電気エネルギー貯蔵体（２０）と接触する前記上壁及び前記下壁は、前記ケーシング（１０）の上壁（１２）及び下壁（１３）であることを特徴とする請求項１７に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項１９】
前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体（３２）は、電気エネルギー貯蔵体の作動中に発生したガスに対するバリアを形成するように、変形可能な導電性材料で形成されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２０】
前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体（３２）はアルミニウム製であることを特徴とする請求項１９記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２１】
前記電気エネルギー貯蔵体のカバー体（３２）はアルミニウム含有量が９９．５％を超えるアルミニウム製であることを特徴とする請求項２０記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２２】
前記各電気エネルギー貯蔵体の膨張を検知する手段を備えることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２３】
前記膨張検知手段は、モジュールのケーシング内に前記各電気エネルギー貯蔵体と対面させて設けた圧力センサで構成されることを特徴とする請求項２２記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２４】
前記膨張検知手段は、前記カバー体（３２）又は接続端子片（３１）に設けられた変形センサで構成されることを特徴とする請求項２２記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２５】
前記膨張検知手段は、対象となる前記電気エネルギー貯蔵体の膨張度に関するデータを与えるスイッチで構成されることを特徴とする請求項２２記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２６】
前記膨張検知手段からのデータは、前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断を行う１以上の電子制御基板（４０）で処理されることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２７】
前記膨張検知手段からのデータは、モジュールのコネクタによって前記電気エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断をする外部手段に伝達されることを特徴とする請求項２２〜２５のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２８】
前記電気エネルギー貯蔵体をケーシングの下壁に対して押圧支持すると共に前記第２の面に蓋をするカバー体が膨張できるように構成された支持手段は、圧縮性が異なる領域を備えることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項２９】
前記電気エネルギー貯蔵体の各カバー体の外周部に面する領域よりも中央部に面する領域の圧縮性が小さくなるように、圧縮性が異なる領域を設けたことを特徴とする請求項２８記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【請求項３０】
前記モジュール内での位置によって受ける温度が異なるカバー体に対面する位置に対応させて、圧縮性が異なる領域が設けられることを特徴とする請求項２８又は２９に記載の電気エネルギー貯蔵体収納モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気エネルギー貯蔵体（電池、キャパシタ等）の技術分野に関する発明である。
本発明は特に、電気エネルギーを貯蔵するための電気エネルギー貯蔵体を少なくとも２つ備えた貯蔵体収納モジュールに関する。
【０００２】
尚、本出願の「電気エネルギー貯蔵体」は、キャパシタ（２つの電極及び１の絶縁体を備えた充電素子）若しくはスーパーキャパシタ（２つの電極、電解液、セパレータを備えた貯蔵体）、或いはリチウム電池型バッテリー（陽極及び陰極と、両極間に保持される電解液を備えた貯蔵体）のことを示す。
【背景技術】
【０００３】
図１に示すように、ケーシング１０の内部に電気接続体３０で連結された複数の電気エネルギー貯蔵体２０を備える貯蔵体収納モジュールが一般的に知られている。
図１に概略図示されるように、隣接する２つの貯蔵体を電気接続する電気接続体３０は、２つのカバー体３２と接続端子片３１で構成される。
各カバー体３２はそれぞれの貯蔵体２０の蓋として設計され、貯蔵体２０と電気的に接続されている。更に、各カバー体３２には端子電極部３３が備えられており、接続端子片３１を貫通するボアホールと接触して隣接する２つの貯蔵体を電気接続する。
【０００４】
モジュールに３つ以上の貯蔵体２０を設ける場合には、上部と下部のカバー体３２を２つずつ交互に接続して貯蔵体２０を電気接続する。
モジュールの作動中には貯蔵体２０と電気接続体３０から熱が発生する。この熱を排出するために、貯蔵体２０とケーシング１０とを熱的に接触させている。
この放熱を行うために貯蔵体２０はケーシング１０の上壁１２と下壁１３によって（間にカバー体３２を挟んで）支持されることとする。
【０００５】
貯蔵体２０が消耗するとガスが生成されるので貯蔵体の内圧が上がるが、ケーシングは密閉されているのでこのガスが外に排出されることはない。
この内圧の上昇によって貯蔵体に取り付けられたカバー体３２が凸状に膨張すると、貯蔵体２０とカバー体３２との内部連結が外れてしまう。
このように内部連結が引き剥がされると貯蔵体２０の内部抵抗値が上昇する。このように貯蔵体２０の残り寿命はこの内部抵抗値の変化によって簡単に検知できる。
【０００６】
しかし上記のようなモジュールでも、ケーシング１０の上壁１２や下壁１３から（カバー体を介して）貯蔵体２０に圧力がかかることによってカバー体３２が膨張しないことがある。
この場合、貯蔵体の抵抗値が上昇しないので貯蔵体の残り寿命を検知することは難しく、また貯蔵体２０の内圧の上昇に注意する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は上記したモジュールの欠点を克服可能なモジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的のために、本発明の電気エネルギー貯蔵体収納モジュールは、上壁、下壁及び前記上壁及び前記下壁間に設けられた側壁を備えるケーシングと、該ケーシングに配置される複数の電気エネルギー貯蔵体とを備える電気エネルギー貯蔵体収納モジュールであって、該夫々の電気エネルギー貯蔵体は、前記下壁と電気的に絶縁された状態で接触する第１の面と、前記第１の面と反対側に位置するとともに前記電気エネルギー貯蔵体に電気的に接続されたカバー体で蓋をされるように構成した第２の面と、前記第２の面上に設けられた端子電極部とを備え、前記電気エネルギー貯蔵体収納モジュールは、前記電気エネルギー貯蔵体を前記下壁に対して押圧支持し、前記カバー体の変形を許容する支持手段をさらに備え、前記カバー体は前記電気エネルギー貯蔵体の膨張に応じて変形可能に構成されており、前記支持手段は、前記第２の面及び前記上壁間に配置され、前記電気エネルギー貯蔵体の膨張による前記カバー体の変形を許容するように最大圧縮値より低い公称値に圧縮され、前記カバー体は、前記支持手段が最大圧縮値に到達するまで変形可能である。
【０００９】
よって、本発明のモジュールでは貯蔵体に取り付けたカバー体を膨張させて、貯蔵体の寿命の終わりを示すモジュール貯蔵体の内部抵抗の上昇を検知したり、またセンサを設けて膨張度を測定したりすることができる。
例えば、貯蔵体の既定の基準位置に対して１〜３ｍｍ膨張すると、正常に機能する条件下での貯蔵体の推定残り寿命がわかる。このような情報を得ることによって、各貯蔵体の推定残り寿命に対応してモジュールの予防整備を行うことができる。
【００１０】
また、前記貯蔵体の支持手段は（カバー体膨張によるカバー体変形を吸収可能な）圧縮材であり、この圧縮材は公称値の厚みから最大圧縮値の厚みまでエネルギー貯蔵体が膨張できるように最大圧縮値よりもかなり低い公称値に圧縮されたものとする。
このように、ケーシング壁における貯蔵体の上部は貯蔵体のカバー体が膨張できるように変形自在に構成されている。この構成によってカバー体が膨張可能になると共にケーシング内で貯蔵体を支持する力が強化され、またモジュールの組立ても簡単になる。
【００１１】
本発明はまた、以下の特徴を備えることが好ましいが、限定する趣旨ではない。
・前記貯蔵体の支持手段は、カバー体に面するケーシング上壁の内表面に設けた少なくとも１のカットアウト（切欠き）部で構成され、カットアウト部外周部の少なくとも１部が、
前記貯蔵体及び／又は、
少なくとも２つの貯蔵体を接続する電気接続体と、
電気的には絶縁された状態で熱的に接触するように前記貯蔵体の上部に設けられる。
こうして、カバー体に熱的に接触するのはカットアウト部の外周部（周辺部）なのでカバー体が膨張可能となる。
【００１２】
・カットアウト部は、断面形状がカバー体と相似形で断面積がカバー体の面積よりも狭くなるように構成した止まり穴とする。又は、
・カットアウト部は、断面積が貯蔵体の断面積よりも狭くなるように形成した円形断面の止まり穴とする。
こうして、止まり穴の外周部とカバー体外周部とを熱的に接触させる。
【００１３】
・２つの貯蔵体を接続する前記電気接続体は、前記２つの貯蔵体に取り付けられる２つのカバー体と該２つのカバー体を電気的に接続する接続端子片を備え、各カバー体は前記接続端子片の一端と電気的に接触するよう構成されている。
・２つの貯蔵体を接続する前記電気接続体は、前記２つの貯蔵体に取り付けられる２つのカバー体と該２つのカバー体を電気的に接続する接続端子片を備え、各カバー体は前記接続端子片を貫通するボアホール（through borehole）と接触するように形成された端子電極部を備える。
・前記接続端子片が挿通されるボアホールは表面粗度が高くなるように形成して前記端子電極部との電気接触性を上げる。
・前記接続端子片は銅製としてもよい。
このような構成により電気接続体のオーム抵抗が減少して、ジュール効果による熱損失を最小限に抑えられるので結果として電気接続体から発生する熱を最小限に抑えることができる。
【００１４】
・接続端子片をアルミニウム製とする。
この特徴によって貯蔵体とケーシングとの熱導電率が向上し、また接続部材の重量が軽くなる。
【００１５】
・前記接続端子片の表面をすずめっき又はニッケルめっきコーティングして、表面の保護及び／又は電気接触性を向上させる。
・隣接する２つの貯蔵体を接続する電気接続体は、接続端子片で電気的に接続される２つのカバー体を備え、各カバー体はレーザーによる透過溶接、ろう付け、又は拡散ろう付けによって前記接続端子片と結合する。
・前記接続端子片の溶接はスリット（空隙）領域で行われてもよい。
・前記カバー体が前記接続端子片に接触する面積を、カバー体表面全体の４分の１以上、更に好ましくは２分の１以上とする。
・カットアウト部にはエラストマー層が備えられて、その少なくとも１端が、
前記貯蔵体及び／又は
前記２つの貯蔵体を接続する電気接続体と、
電気的に絶縁された状態で熱的に接触するように構成する。
このような構成によって、カットアウト部の外周部とカバー体外周部とを確実に熱的に接触させながら、カバー体を膨張させることができる。
【００１６】
・隣接する２つの貯蔵体は、それぞれの上部カバー体又は下部カバー体を構成するエンド部が設けられた長手部材によって電気的に接続されて、隣接する２つの貯蔵体が電気的に接続される。
この特徴によって、エネルギー貯蔵部材とケーシング壁との接触面積を最大にすることができるのでケーシングへの放熱が促進され、更に電気接続体を単一部材として形成することによって電気接続体の内部抵抗を減少させることができる。（こうしてジュール効果による熱の発生も抑制される。）
【００１７】
・前記長手部材の各エンド部は、好ましくは放射状に形成したスリット（空隙）領域を備える。
・前記スリット領域は、前記長手部材の長手方向軸に対して４５度の傾斜角度を有するように２つずつ直交して配置される。
・前記スリット領域は、各エンド部の少なくとも１のスリット領域が長手部材の長手方向軸に沿って延在するように２つずつ直交して配置される。
・モジュールは下壁と貯蔵体の間にエラストマー層を備える。
エラストマー層は、貯蔵体をケーシングの下壁と電気的に絶縁させながら熱的に接触させるために使用される。
【００１８】
・前記貯蔵体をケーシングの下壁に対して押圧支持すると共に前記第２の面の蓋をするカバー体が膨張できるように構成された支持手段は、圧縮性が異なる領域を備える。
・エネルギー貯蔵体の各カバー体の外周部に面する領域よりも中央部に面する領域の圧縮性が小さくなるように、圧縮性が異なる領域を設けてもよい。
・前記モジュール内での位置によって受ける温度が異なるカバー体に対面する位置に対応させて、圧縮性が異なる領域が設けられてもよい。
・前記ケーシングは少なくとも１の外表面に放熱フィンを備えていてもよい。
ここで「放熱フィン」という言葉は、一部分の対流熱伝熱面での熱交換効率を上げる手段であれば如何なる手段も含まれることとする。本発明の意味での放熱フィンは、壁補強部材や放熱リブであってもよい。
こうしてケーシングがその外部の媒体に接触する面積が増えることによって、外部との熱交換が促進されて貯蔵体収納モジュール内部の冷却効率が向上する。
【００１９】
・前記放熱フィンは、前記ケーシングにおける少なくとも１の壁の外表面に、前記貯蔵体に連結される放熱部材と熱的に接触するように取り付けられる。
この特徴によって貯蔵体冷却が促進される。
【００２０】
・前記ケーシングはアルミニウム製又は炭素繊維複合材料製とする。
この特徴により、同等の機械的特性を有するプラスティックやスチールで製造したものに比べて内部と外部の熱伝導率が向上する。
【００２１】
・貯蔵体と電気的には絶縁された状態で熱的に接触する少なくとも１の壁（すなわち、ケーシングの下壁）は、冷却装置が配置されるベース部材として構成されているか、又はそのようなベース部材と連結されていることとする。
この特徴によって貯蔵体冷却が促進される。
【００２２】
・前記冷却装置は、冷却液を循環させる冷却回路を備える。
この特徴によって貯蔵体収納モジュールの内部と外部の熱交換が促進される。
【００２３】
・更にモジュールは前記エネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断をするための電子制御基板を備える。
・前記電子制御基板は、ケーシングの少なくとも１の側壁に電気的には絶縁された状態で熱的に接触させる。
貯蔵体をケーシングの第１の壁に対して電気絶縁された状態で熱的に接触させ、（第１の壁とは別の）第２の壁に電子制御基板を配置することによってモジュール内の電子制御基板、電気接続体及び貯蔵体で発生した熱を外に放出するよう促進することができる。
【００２４】
・１実施例において電子基板はケーシングの側壁の内表面と接触するように設けられ、別の実施例ではケーシング側壁の外表面と接触するように設けられる。
・前記電子制御基板は、エポキシ樹脂層とその上に結合される銅製のプリント回路とで構成され、前記エポキシ樹脂層が前記ケーシング他壁の内表面と接触している。
エポキシ樹脂層を用いることによって、銅製のプリント回路とケーシングとを電気的には絶縁させた状態で熱的に接触させることができる。
【００２５】
・前記電子制御基板は前記エポキシ樹脂層の上に（良熱伝導層からなる）アルミニウム板を備えて、該アルミニウム板を前記ケーシングの他壁の内表面と接触させるように構成する。
アルミニウム板を設けることによって銅製プリント回路で発生した熱がより効率良くケーシングの壁に向けて放熱されることになる。
【００２６】
・ケーシングの側壁と同じ数の電子制御基板が備えられ、前記電子制御基板はそれぞれ前記ケーシングの各側壁と接触する。
このような構成によって、電子基板の冷却を促進し、貯蔵体収納モジュールの容量を省スペース化して、貯蔵体収納モジュール内の温度が均一化される。従来の貯蔵体収納モジュールでは基板を貯蔵体収納モジュールの上部又は底部の中心部に配置することで中心部材と外周部の部材で熱遮断が行われ、大きな温度差が生じていたが、本発明では電子基板が貯蔵体収納モジュールの中心部に配置された部材と外周部に配置された部材の間で効率よく熱逃げがなされて、大きな温度差を生じさせないための熱緩衝部材として機能する。
このように配置することは貯蔵体収納モジュール全体としての寿命に大きく影響する。というのは、貯蔵体収納モジュール全体の寿命は貯蔵体収納モジュール内の構成部材による温度分布のバラツキと大きく関係しているからである。
【００２７】
・２つの壁が前記エネルギー貯蔵体と電気的には絶縁された状態で熱的に接触している。
この構成によってケーシングと貯蔵体との熱交換を行う面積を増やすことができるので、貯蔵体の冷却を促進する。
【００２８】
・前記エネルギー貯蔵体と電気的に絶縁された状態で熱的に接触する前記２つの壁は、前記ケーシングの上壁と下壁とする。
・前記貯蔵体のカバー体は、貯蔵体の作動中に発生したガスに対するバリアを形成するように、変形可能な導電性材料で形成してもよい。
・例えば貯蔵体のカバー体は、好ましくはアルミ含有率が９９．５％のアルミニウム製とする。
・モジュールは各エネルギー貯蔵体の膨張を検知する手段を備えていてもよい。これらの検知手段はモジュールのケーシング内に各貯蔵体と対面させて設けた圧力センサとしてもよいし、カバー体若しくは接続端子片に設けた変形センサとしてもよい。若しくは、対象となるエネルギー貯蔵体の膨張度に関するデータを与える単なるスイッチとしてもよい。
・膨張検知手段で得たデータはエネルギー貯蔵体のエネルギー制御及び診断を行う電子基板（４０）で処理される。
・別の実施例では、膨張検知手段で得たデータはモジュールのコネクタによって貯蔵体のエネルギー制御及び診断をする外部手段に伝達されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来技術による実施例を示す。
【図２】本発明のモジュールの２つの実施例を右側と左側に描いたものである。
【図３ａ】本発明による貯蔵体収納モジュールの１実施例（全体斜視図）である。
【図３ｂ】本発明による貯蔵体収納モジュールの１実施例（上壁を開放した状態の斜視図）である。
【図３ｃ】本発明による貯蔵体収納モジュールの１実施例（ケーシングを取り外して貯蔵体配列状態を示す斜視図）である。
【図３ｄ】本発明による貯蔵体収納モジュールの１実施例（ケーシング内の貯蔵体と、電子制御基板の配置関係を示す。）
【図４】（上壁の上面に放熱フィンを取り付けた）貯蔵体収納モジュールの他の実施例を示す正面図である。
【図５】貯蔵体収納モジュールの１実施例（図４）における放熱フィンを示す斜視図である。
【図６】貯蔵体収納モジュールにおけるエネルギー貯蔵部材同士の電気接続体の例を示す図である。
【図７】図７ａ〜図７ｅはいずれも貯蔵体収納モジュールにおいてエネルギー貯蔵体を接続する電気接続体の例を示す図である。
【図８】貯蔵体収納モジュールにおけるエネルギー貯蔵体同士の接続を行う電気接続体の例を示す上面図である。
【図９】貯蔵体収納モジュールにおけるエネルギー貯蔵体同士の接続を行う電気接続体の他の例を示す上面図である。
【図１０】貯蔵体収納モジュールの電子制御基板の例を示す基板断面図である。
【図１１】貯蔵体収納モジュールの電子制御基板とエネルギー貯蔵部材配置関係を示すレイアウト図である。
【図１２】圧縮材の一例を示す図である。
【図１３】図１２の実施例の圧縮材において貯蔵体のカバー体（の外周部）に面する領域に圧縮性が異なる材料を用いた別の実施例を示す。
【図１４】モジュールにおいて最も高い温度となる場所に圧縮性が異なる材料を用いた別の実施例である。
【図１５】図１３と図１４の実施例を組合せた実施例である。
【図１６】図１３〜１５に記載の様々な実施例に用いる圧縮性を異ならせる手段に関して図説したものであり、上の図はモジュールケーシングの密閉前で、下の図は密閉後を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の他の特徴、目的及び利点は以下に図面を参照して説明されるが、単なる例示であって限定する趣旨ではない。
本発明によるモジュールの様々な実施形態は、図２〜１６を参照して以下に説明される。図面においてモジュールの同一部材には同一の符号を付した。
【００３１】
図２に記載の通り、モジュールは少なくとも１の電気エネルギー貯蔵体２０が配置されるケーシング１０を備える。
貯蔵体２０は、ケーシング１０の下壁１３と電気的には絶縁された状態で熱的に接触する第１面と、その反対側に第２面を備える。第２面はエネルギー貯蔵体と電気接続されるカバー体３２によって蓋がされる。
カバー体３２は隣接する２つの貯蔵体２０の接続に使用される電気接続体３０を構成するものである。
好ましくは、モジュールに貯蔵体２０をケーシング１０の下壁１３の方へと押圧するための押圧手段１６（例えば、図２を参照すると、図２左側の符号３９ではカバー体の外周部を圧縮支持し、中央部に空間を形成したリング状弾性変形部材３９、若しくは図２右側では、カバー体３２の上方に、該カバー体が膨張できる自由空間を形成し、該自由空間に弾性変形可能な金属材からなる接続端子片１１を延在し、該延在部でカバー体中心より突設した電極部を押圧接触させて押圧手段１６を構成する。）を備える。この押圧手段１６は貯蔵体２０の第２面の蓋をするカバー体３２（の中央部）が膨張できるように構成されている。
【００３２】
このように、本発明のモジュールは貯蔵体の第２面の蓋をするカバー体３２が膨張可能に構成されているので、データ処理手段に接続される各貯蔵体に設けた個別のセンサを用いるか、又は貯蔵体の内部抵抗の上昇を直接測定することによって貯蔵体の寿命を検知することができる。
壁に取り付けられるセンサは、貯蔵体の膨張度に関係する圧力若しくはカバー体や接続端子片の変形度を測定するものでもよい。又は、膨張度の測定ではなく一定の膨張レベルに達したことを示すだけの簡単なスイッチであってもよい。いずれにしても集積したデータはエネルギー制御及び診断のためのモジュール基板、若しくはモジュールのコネクタを介して外部の制御及び診断装置に伝達されて処理される。
【００３３】
図２に記載の実施例では、貯蔵体２０を所定位置に固定しながらカバー体３２を膨張可能にする膨張許容手段として、ケーシング上壁１２の内表面においてカバー体３２に対面する部分にカットアウト（切欠き）部１６が設けられている。カットアウト部１６は貯蔵体２０の上に広がるように設けられている。例えば、溝や止まり穴（膨張許容空間を形成する凹部）として設けられる。
【００３４】
カットアウト部を止まり穴として設ける場合、カットアウト部の外形を貯蔵体の外形と同じような形にする。よって、貯蔵体が円筒形状（断面円形のシリンダ形状）の場合は止まり穴もシリンダ（穴）形状とする。同様に貯蔵体を全体的に四角（多角形状）にした場合、止まり穴も全体的に四角（多角形状）にする。いずれの場合でも、カットアウト部の面積は貯蔵体カバー体の面積よりも狭くして、貯蔵体は膨張してもカットアウト部の外周部（周縁部）がモジュールの上壁と熱的に接触するだけで、電気的には絶縁された状態を保つようにする。
【００３５】
カットアウト部の替わりに、貯蔵体をケーシングの下壁の方へと押圧しながら第２面の蓋をするカバー体を膨張可能にする膨張許容手段として、圧縮材を使用してもよい。この圧縮材は公称値の厚みから最大圧縮値の厚みまでエネルギー貯蔵体が膨張できるように最大圧縮値よりもかなり低い公称値に圧縮されたものとする。
【００３６】
よって、モジュールを密閉すると圧縮材が圧縮されて、該圧縮材により貯蔵体がモジュールの下壁と接触するように押圧支持される。しかし、圧縮材の最大圧縮許容レベルには達していないので、圧縮材がその最大圧縮許容値に至る厚みの分だけ貯蔵体のカバー体は膨張可能となる。
【００３７】
図１２〜１６を参照すると、圧縮材６０は様々な形で実施されることが分かる。
図１２に記載の圧縮材は、複数の貯蔵体を全て均等にカバーしている。
図１３に記載の圧縮材は、各カバー体に対面する部分に各カバー体の中央部よりも外周部に大きな圧縮力がかかるように圧縮変形量を異ならせた領域６１が設けられる。このように構成することにより、中央部に圧縮力があまりかからない部分を広く残して外周部を封鎖（封止支持）する機構ができる。こうして使用する材料の性質を利用するだけで「仮想カットアウト部」を作ることができる。
【００３８】
図１４は、モジュール外周部よりも中心部に大きな圧縮力がかかるように圧縮材を構成した例であり、エネルギー貯蔵体が冷却されやすいモジュールの外周側よりも大きな熱応力を受ける中心部６２のカバー体に大きな圧縮力がかかっている。このように構成すると、外周側の貯蔵体に比べて中心側の貯蔵体の寿命が短いことを考慮することが可能となり、モジュール内での貯蔵体の位置による違いを配慮して貯蔵体に関する個々の残り寿命のデータ値を平均化することができる。更に、モジュール中心部の圧縮力を大きくすることで、大きな熱応力を受ける貯蔵体の膨張を遅らせることができるので、モジュール全体の内部抵抗の変化が抑制される。
【００３９】
図１５は図１３と図１４に記載の実施例が備える利点を両方備えるものであり、モジュールの中心側により大きな圧縮力がかかり、更に該中心側に配置される各貯蔵体カバー体の外周部により大きな圧縮力がかかるよう構成されている。
【００４０】
カバー体外周部の環状（周縁）領域の圧縮力を異ならせる方法については図１６に示されている。
図１６の上の図はモジュールを密閉する前の圧縮材を示しており、圧縮材は環状（周縁）領域６３の厚みを他の部分より厚くすることによって、圧縮された状態の環状領域（図１６の下の図に符号６４で表される領域）が残りの部分よりも高い圧縮力を持つことがわかる。
【００４１】
貯蔵体のカバー体に使う材料を選ぶ際には、貯蔵体の作動中に発生するガスに対してバリアを形成するように変形できる導電性材料を用いることが好ましい。また、カバー体の厚さは、そのカバー体の材料に応じて膨張可能な程度の厚さにする。
好ましくはアルミニウム製とし、更に具体的に言うとアルミニウム含有量が９９．５％のアルミニウム製であることが好ましい。アルミ合金の機械特性はその純度と直接的に関連している。即ち、不純物の含有量が少ないほど変形しやすい。
【００４２】
モジュールが複数の貯蔵体を備える場合、各貯蔵体２０につき１つのカットアウト部１６が設けられる。
また、複数の貯蔵体が備えられる場合には、電気接続体３０によって２つずつ電気接続される。
１実施例において、隣接する２つの貯蔵体２０の間を電気接続する電気接続体３０は２つの貯蔵体２０に取り付けられるカバー体３２及び接続端子片３１で構成される。
カットアウト部１６の寸法は、その外周部の少なくとも１部が電気接続体３０と電気的には絶縁された状態で熱的に接触するように設計する。
【００４３】
図２には電気接続体３０とカットアウト部１６とが熱的に接触した状態を示す２つの異なる実施例を示す。
１実施例（左側の図）では、カットアウト部１６の外周部はカバー体３２と電気的には絶縁された状態で熱的に接触している。２つめの実施例（右側の図）では、カットアウト部１６の外周部が電気接続体３１と電気的には絶縁された状態で熱的に接触している。
これらの２つの実施例では、カットアウト部１６が設けられることによりカバー体３２（及び接続端子片）が変形可能となっている。
【００４４】
カットアウト部１６は様々な形で実施されてよいが、電気的には確実に絶縁された状態で熱的に接触させるために少なくとも外周部にはエラストマー層を備えて、電気接続体３０と電気的には絶縁された状態で熱的に接触することとする。
【００４５】
図３ａに例示される実施例の貯蔵体収納モジュールは、貯蔵体収納モジュールの＋−のアノードとカソードの電圧端子５０を介して電圧供給負荷装置（不図示）に接続されている。
本実施例の貯蔵体収納モジュールはケーシング１０を備え、電気接続体３０で接続される電気エネルギー貯蔵体２０がケーシング内に配設される。
更に、図１１に記載されるように、この貯蔵体収納モジュールはエネルギー貯蔵体２０の制御及び診断を行う電子制御基板４０を備える。
【００４６】
貯蔵体２０は全て円筒形（例えば円筒電池）状で、ケーシング１０内に並んで配置されている。言い換えると、円筒電池２０の中心軸が全て平行になるように配置されている。本出願では図示しないが、貯蔵体は本発明の趣旨を変えない範囲であればどのような形状でも良く、平行６面体、四角形、楕円形、六角形など他の形であってもよい。
【００４７】
図３ａ〜３ｄに記載される実施例では、貯蔵体２０は中心軸がケーシング１０の上壁１２及び下壁１３の水平面と直交するよう垂直線上に沿って配置される。
【００４８】
好ましくは、ケーシング１０の上壁１２、下壁１３、側壁１４は、電気的には絶縁された状態で、少なくとも１の壁が電気エネルギー貯蔵体に接続される放熱部材と熱的に接触し、別の少なくとも１の他壁が電子制御基板と熱的に接触していることとする。こうして貯蔵体収納モジュールが冷却される。
【００４９】
貯蔵体２０が上壁１２、下壁１３と熱的に接触し、電子制御基板４０が上壁１２、下壁１３とは別の他壁（側壁）１４と熱的に接触することによって、電子基板４０と貯蔵体２０で発生した熱ができる限り多く貯蔵体収納モジュールの外部へ放熱されることになる。
【００５０】
放熱部材は電気接続体３０であってもよいし、貯蔵体２０と熱的に接触するように（貯蔵体２０同士の電極間を電気的に接続する）電気接続体３０とケーシングの壁面との間に設けられたエラストマー層を放熱部材３８としてもよい。
放熱部材３８をエラストマー層にすると以下の更なる効果がある。
・エラストマー層は良好な絶縁体であるために、１ｋＶを超える絶縁破壊電圧が加えられても貯蔵体２０とケーシング１０との間を電気的に絶縁できる。
・エラストマー層は圧縮性にも優れているので、製造上の公差でできた貯蔵体２０の形状のバラツキを吸収することができる。
・貯蔵体２０と貯蔵体収納モジュールの外部との熱交換がより向上する。
【００５１】
好ましい実施形態では、放熱部材と接触する壁をケーシング１０の下壁１３とし、電子制御基板４０と接触する壁をケーシング１０の側壁１４とする。
好ましくは、貯蔵アセンブリ２０の放射方向より軸方向の冷却効率がよくなるように、貯蔵体２０は中心軸（長手方向軸）に沿って伝熱することとする。
【００５２】
実施例によっては、貯蔵体２０はケーシング１０の上壁１２と下壁１３のいずれか１方と熱的に接触していてもよいし、両方の壁１２、１３と熱的に接触してもよい。
図４に記載の実施例では、貯蔵体２０は上壁１２にも下壁１３にも熱的に接触している。放熱フィン１５、１５’によって貯蔵体の冷却が促進される。
【００５３】
貯蔵体が２面の壁１２、１３に熱的に接触すると、貯蔵体２０と貯蔵体収納モジュール外部との熱交換が行われる面積が増えるので貯蔵体冷却効率が向上する。
【００５４】
［ケーシング］
ケーシング１０によって、貯蔵体収納モジュールを手で触れることができ、また電気的絶縁性が強化され、外部の衝撃から貯蔵体収納モジュールの主要部材と電子機器を保護することができる。
このようなケーシングは、上下面及び側面が規定されたものであれば、自動車車両の電池に簡単に組み入れて配置することができるように平行６面体としてもよいし、又例えばスペアのホイールの空いたスペースに収納されるように円筒状としてもよいし、更に角柱形状でもよい。
【００５５】
１実施例において、ケーシング１０の上壁１２、下壁１３、側壁１４は陽極酸化アルミニウムで形成する。その第１の目的は放熱効率を上げて貯蔵体収納モジュールの冷却を促進することであり、第２の目的は貯蔵体収納モジュールの耐食性を強化することである。
【００５６】
このように、アルミニウム製若しくは炭素繊維複合材料製の壁１２、１３、１４を使用すると、機能特性は同等レベルのプラスティック製や鉄製にした場合と比べてケーシング内部と外部との熱伝導性が向上する。これによって貯蔵体２０及び電気基板４０の冷却効率が向上する。
【００５７】
本発明の他の実施例では、図４、５に示すようにケーシング１０に放熱フィン１５が備えられる。
このような放熱フィン１５によってケーシング１０と外部の媒体との接触面が増えるので外部との熱交換が促進される。こうして貯蔵体（電池）収納モジュールの冷却効率が上がる。
【００５８】
放熱フィン１５はケーシング１０の壁１２、１３、１４のうち少なくとも１つの外表面に取り付ける。側壁１４に取り付けた補強部材１５’もまた本出願においては放熱フィンとして機能する。補強部材により壁の対流伝熱（固体表面と流体との間で熱が伝えられる現象）面が増えるからである。
例えば、１実施例において、貯蔵体２０と熱的に接触するように放熱フィン１５をケーシング壁の外面に取り付けて、貯蔵体２０の冷却効率を上げる。
【００５９】
図４に記載の実施例では、放熱フィン１５はケーシング１０の上壁１２外面の中央部１１に配置されている。
これによってケーシング１０の中心部に位置する貯蔵体２０（側壁１４から最も離れた貯蔵体２０）で発生した熱の放熱が促進される。つまりケーシング１０の外周側に位置する貯蔵体２０（側壁１４に最も近い貯蔵体２０）よりも放熱しにくい部分の貯蔵体２０の放熱が促進されることになる。
【００６０】
他の実施例においては、電子制御基板４０と熱的に接触するケーシング１０壁の外面に図５に示す放熱フィン１５を取り付けて、電子制御基板４０の冷却効率を上げる。
【００６１】
他の実施例では、図５に示す放熱フィン１５を壁１２、１３、１４のうち貯蔵体２０と熱的接触する壁１２の外面と、電子制御基板４０と熱的接触する壁１４の外面の両方に設けることが好ましい。
複数のケーシング壁が貯蔵体及び／又は電子制御基板と熱的接触している場合は、熱的接触をしている全ての壁若しくはその内の複数枚の壁外面に放熱フィン１５を備えていてもよい。
【００６２】
貯蔵体２０によって発生する熱を更に効率よく放出するために、本発明の他の実施例では貯蔵体２０と熱的に接触する壁を冷却する冷却部（不図示）を備えたベース部材（不図示）を壁１２、１３、１４の一部に構成するか、又はこのようなベース部材と壁１２、１３、１４を連結するように構成する。
【００６３】
冷却手段は冷却液を循環させる循環路として構成してもよい。
複数のケーシング壁１２、１３、１４が貯蔵体と熱的接触する場合は、その壁の１面のみに冷却手段が備えられるよう貯蔵体収納モジュールを構成してもよいし、全面に備えられていてもよい。
【００６４】
このように貯蔵体収納モジュール外部の冷却システム、例えば貯蔵体収納モジュールが搭載される車両における空調回路を利用することによって貯蔵体収納モジュールの冷却効率が上がる。
【００６５】
［電気エネルギー貯蔵体］
図３ａ〜３ｄに示す実施例において、貯蔵体収納モジュールには電気エネルギー貯蔵体２０が２０個備えられている。この貯蔵体は全て円筒状である。
貯蔵体２０はケーシング１０内に相互に平行且つケーシング側壁と平行になるように設置される。言い換えると、貯蔵体２０の中心軸は相互に平行であり、各側壁が延在する方向の面に対して平行である。
【００６６】
図３ａ〜３ｄに記載の実施例では、貯蔵体２０は中心軸がケーシング１０の上壁１２及び下壁１３と直交するように配置されている。
貯蔵体２０同士は電気接続体３０によって２つずつ接続されているが、これについては後で詳細に説明する。
尚、図３ａ〜３ｄに記載した実施例においては２０個の電気エネルギー貯蔵体２０が直列に（隣接する貯蔵体２０の＋極と−極を反転させることにより電気接続体３０で直列に）接続されている。
【００６７】
この貯蔵体２０は上部と下部に夫々カバー体３２とカバー体３２’（貯蔵体２０上面と下面を蓋止めするカバー体）が取り付けられており、該貯蔵体２０のカバー体は、＋極を形成するカバー体３２と−極を形成するカバー体３２’が隣接する貯蔵体２０間で交互に反転させて貯蔵体２０に貯蔵体２０上部と下部に連接されている。言い換えると、第１の貯蔵体の上部カバー体３２とこれと隣接する第２の貯蔵体の上部カバー体３２‘とは極性（正負）を異ならせ、又第１の貯蔵体の下部カバー体３２’とこれと隣接する第２の貯蔵体の下部カバー体３２とにおいても（極（負正）が）を異ならせて、夫々貯蔵体上部と下部に連接されている。
【００６８】
貯蔵体２０同士を直列接続以外で接続してもよいことは明白である。例えば、２０個の貯蔵体２０を備えた貯蔵体収納モジュールでは、直列に接続した１０個の貯蔵体２０を１組として該組単位で複数の組を直列接続してもよいし、該組単位で複数の組を並列で接続してもよい。
この貯蔵体はケーシング１０の壁１２、１３、１４と電気的に絶縁されている。
【００６９】
［電子制御基板］
図３ａ〜３ｄに記載した実施例では装置には４つの電子制御基板４０が備えられている。
電子制御基板４０は充電放電制御及びエネルギー貯蔵体２０の診断を行うためのものである。ここで診断とは、貯蔵体収納モジュールが作動する寿命全体に渡って貯蔵体収納モジュールの充電状態や健康状態を測定及び／又は計算するために必要な温度、圧力、電圧、電流の測定全てを意味する。
【００７０】
特に、電子制御基板は次のような２つの異なる役割がある。１つが、貯蔵体収納モジュールの貯蔵体端部帯電電圧のバランスをとることで、もう１つが貯蔵体収納モジュールの電圧計測器具としての役割である。
実際、貯蔵体２０の特性（容量、抵抗）には、製造方法や消耗度合いなどによりバラツキがある。
バランスを取るとは、このように電圧値にバラツキがあるアッセンブリを、適用する対象に関して規定される電圧値となるように均一化することである。
【００７１】
電子制御基板４０は直列に繋がれた貯蔵体と並列に接続されている。また、ケーシング１０の壁とは電気的に絶縁されている。
電子制御基板４０は、エポキシ樹脂層４２の上に銅製のプリント基板４１を結合させて構成する。
エポキシ樹脂層４２を備えることによって、銅製のプリント基板４１はケーシング１０と電気的な絶縁状態を保ちながら熱的に接触することができる。
電子制御基板４０はエポキシ樹脂層４２がケーシング１０の側壁１４の内表面と接触するように配置する。
【００７２】
本出願の以下の記載において、ＡがＢ「の上」にあるという場合、ＡはＢの上に直接配置されてもよいし、Ｂの上方に配置されているが１以上の他の中間部材が挟まれていてもよいこととする。
また、ＡがＢ「の上」にあるという場合、Ｂの全面を覆っていてもよいし、一部のみでもよいこととする。
【００７３】
図１０に示す１実施例では、電子制御基板４０はエポキシ樹脂層４２の上にアルミニウム板４３を備える。（そうすると、エポキシ樹脂層は銅製のプリント基板とアルミニウム層の中間に配置されることになる。）
この場合、ケーシング１０の壁１４の内表面と接触するのはアルミニウム板となる。
【００７４】
電子基板４０はケーシングの外部に配置してもよいことは明瞭であり、この場合ケーシングの側壁の外表面に熱的接触することになる。このように構成した場合の利点は、基板の冷却効率が更に向上しケーシングを開けることなく簡単にメンテナンスができることであるが、基板が外側の衝撃を受けやすくなるという欠点や、ケーシング壁のシール作用を強化しなければならないという欠点もある。
【００７５】
電子制御基板４０の上にアルミニウム層４３が存在することにより銅製のプリント基板４１から電子制御基板４０と接触しているケーシング壁１４への放熱が促進される。
貯蔵体収納モジュールにはケーシング１０の側壁１４と同じ数の電子制御基板４０を備えることが好ましい。
図３ａ〜３ｄに示す実施例では、貯蔵体収納モジュールはケーシング１０の４枚の側壁１４の内表面と熱的に接触する４枚の電子制御基板４０を備える。
【００７６】
貯蔵体収納モジュールの４枚の壁に４枚の電子基板を設けることにより、ケーシング内空間の外周側に配置された貯蔵体がケーシング内空間中央部に配置された貯蔵体２０よりも急速に冷却されるということがなくなる。
【００７７】
この場合電子基板４０は熱緩衝部材（heat buffer）として機能することなる。この熱緩衝部材が側面に存在することによって側壁１４の近くに配置された貯蔵体２０の冷却速度が緩やかになり、貯蔵体収納モジュール内の貯蔵体２０が同じ速度で冷却されることになる。
熱が貯蔵体２０の消耗を早める一番の原因なので、貯蔵体収納モジュール内部の温度を均一にすることは貯蔵体収納モジュール内の貯蔵体２０の寿命を均等にすることに繋がる。
【００７８】
電子基板の数は目標とする熱伝達の効果を考えて最適となるように変更してもよいことは明らかである。基板の数は必ずしもケーシングの側壁の数と同じである必要はない。特に貯蔵体収納モジュールを使用する状況に伴ってケーシングが円形や、複雑な形状をしている場合には同じにはならない。
【００７９】
［電気接続体］］
図６に記載の実施例においては、２つの隣接する貯蔵体２０を接続する電気接続体３０は接続端子片３１で電気接続される２つのカバー体３２を備える。
各カバー体３２は貯蔵体２０の上下両面を蓋をするためのものである。各カバー体３２は接続端子片３１が挿通されるように設けられるボアホール（不図示）と連結する端子電極部３３を備える。端子３３と接続端子片３１の導電率を向上させるために、ボアホールの表面の状態を粗くして接触面積を増やす。
【００８０】
１実施例において、接続端子片３１は銅製とする。そうすると、電気接続体３０のオーム抵抗が減少し、ジュール効果による熱損失が最小限に抑えられる。よって、貯蔵体収納モジュール内での電気接続体３０からの熱発生を抑制できる。
【００８１】
他の実施例において、接続端子片３１はアルミニウム製とする。これによって、貯蔵体間に存在する一定のオーム抵抗と貯蔵体２０とケーシング１０間の十分な熱伝導率を保持した状態で、電気接続体３０の重量が軽くなる。
また、他の変形例として接続端子片３１はニッケル又はすずメッキで表面処理をしてもよい。そうすると、腐食に対して強くなるばかりでなく電気接続性が増す。
【００８２】
各貯蔵体２０に対して、上部カバー体３２は隣接するアッセンブリの上部カバー体と電気接続されており、同じアッセンブリの下部カバー体３２’は別の隣接するアッセンブリの下部カバー体３２’と電気接続されている。こうして各貯蔵体２０は２つの隣接する貯蔵体２０と、一方は上部カバー体３２、他方は下部カバー体によって接続することができる。
【００８３】
図７ｂに示した実施例では、エネルギー貯蔵体は突設させた端子電極部のないフラットカバー体を備えている。前段落の記載と同様の構成で、接続端子片を溶接若しくはろう付けして隣接する一対のアッセンブリを連結する。レーザー透過溶接を用いる場合には、２つの蓋部を有するカバー体（bi-coverバイカバー体）の溶接についての以下の説明と同様に、（接続端子片にレーザーを照射した時にできる）スリット領域（preferential thinned region好ましくは細いレーザー溶接領域）ができる。
【００８４】
接続端子片３１がカバー体３２と接触する面は、カバー体３２の４分の１以上であることが好ましく、更に好ましくはカバー体３２の表面の２分の１以上とし、カバー体の表面全体であると尚よい。
【００８５】
貯蔵体３０をこのように構成することによって、接続端子片３１とカバー体との接触面が広くなるので、カバー体とケーシングの熱交換が接続端子片３１を介して効率良く行われることになる。
【００８６】
図７〜９に記載した他の実施例では、電気接続体３０はくびれた中央部一定の横幅を持つひょうたん状のバイカバー体と呼ばれる長円状部材３４を備える。これは、両側のエンド部（円状部）３５、３６が２つの隣接する貯蔵体２０同士をカバー体して電気接続するよう構成されたものである。
【００８７】
２つの隣接する貯蔵体同士の電気接続に長円状部材３４を使用することによって貯蔵体収納モジュールの導電性や伝熱性が向上する。
導電性に関して言えば、２つの隣接する貯蔵体２０同士を電気的接続する１片の電気接続体を用いることにより該電気接続体の内部抵抗が減少する。（そして、その結果ジュール効果による熱の発生が抑えられる。）伝熱性に関して言えば、２つの貯蔵体上部（又は下部）カバー体となるような１片の電気接続体を使用することによって、貯蔵体２０と貯蔵体収納モジュールの壁との接触面積が広くなるのでケーシング１０への放熱が促進される。
【００８８】
２つの蓋部を有するカバー体をレーザー透過溶接で結合した場合、２つの蓋部を有するカバー体３４の各エンド部３５、３６に好ましくは細い溶接部としたスリット領域３７が形成されることになる。
図８、９に記載した実施例においては、各端面３５、３６のスリット領域（溶接部）３７は２本ずつ直交して放射状に延びている。
【００８９】
図８に記載した実施例では、各エンド部３５、３６のスリット領域３７は２つの蓋部を有するカバー体３４の長手方向軸Ｂ−Ｂに沿って延在する。
こうして、２つの蓋部を有するカバー体３４の内部抵抗が減少する。（そして、電気接続体３０のジュール効果による熱発生も抑えられる。）しかし、この場合、電流が２つの蓋部を有するカバー体３４の長手方向軸Ｂ−Ｂに沿って延びる直線的なスリット領域を重点的に流れることになるので、スリット領域（溶接部）が熱を持つことになる。
【００９０】
図９に記載した実施例では放射状に延びる直線的なスリット領域３７が、中心軸から４５度の角度で２本ずつ直交して配置される。このような構成によれば、前記のように部分的に熱を持つことによる劣化の危険性を回避できる。
【００９１】
［その他の実施例］
前記貯蔵体収納モジュールに対してここで記載した新規な技術及びその効果から実質的に逸脱しない範囲で様々な改良を加えられることが容易に理解されるであろう。
よってこのような改良は特許請求の範囲に記載した貯蔵体収納モジュールの範囲に含まれることとする。
【００９２】
例えば、貯蔵体収納モジュールの貯蔵体数は２０個より多くても少なくてもよい。例えば、貯蔵体収納モジュールは２つのエネルギー貯蔵体からなるものであってもよいし、それ以上でも良い。
【００９３】
アッセンブリの制約や製造上の要求に併せて、エネルギー貯蔵体は前記した手段を組み合わせて例えば以下のように構成して連結してもよい。
・底部は２つの蓋部を有するカバー体で、上部は端子付きのカバー体とする（図７ａ）
・底部は２つの蓋部を有するカバー体で、上部は溶接またはろう付けしたフラットカバー体とする（図７ｂ）
・底部と上部ともに２つの蓋部を有するカバー体とする（図７ｃ）
・カバー体を設けた貯蔵体の上部と底部に接続端子片を溶接する（図７ｄ）
・貯蔵体の上部は端子付きカバー体で、貯蔵体の底部は接続端子片を溶接する（図７ｅ）
・貯蔵体の上部と底部の両方を端子付きカバー体にする（図６）
【００９４】
同様に、カットアウト部１６の外周部は貯蔵体２０と電気的に絶縁された状態で熱的に接触することにしてもよい。例えばカバー体が貯蔵体の中に取り付けられる場合である。この場合、カバー体３２は貯蔵体２０の上端付近の側壁に（カバー体３２が貯蔵体２０の上端面の下部に全体的に広がるように）取り付けられる。また、カットアウト部がカバー体３２と貯蔵体２０の両方と電気的に絶縁された状態で熱的に接触するような実施形態が考案されてもよい。
【００９５】
更に、ケーシングには各貯蔵体に対して２以上のカットアウト部１６を設けることにしてもよい。具体的には、各貯蔵体に対して、ケーシングの上壁と下壁の内表面にそれぞれ１つのカットアウト部を設ける。
同様に、カットアウト部が下壁面に設けられてモジュールの下部において貯蔵体が膨張する実施例も本発明に含まれ、これは発明の範囲から逸脱するものではない。
【００９６】
同様に、電子制御基板の数も４枚より多くても少なくてもよい。例えば、図１１の貯蔵体収納モジュールは電子制御基板を１枚しか備えていなくてもよい。
この場合、２組の貯蔵体群が第１の壁に熱的に接触し、電子制御基板が該第１の壁とは異なる第２の壁に熱的に接触すると外部との熱交換率が高まり、貯蔵体、電気接続体、電子制御基板で発生する熱の放熱が促進される。
【００９７】
また、前記の実施例とは異なるものとして、以下の形態がある。
・貯蔵体がケーシングの下壁と上壁の一方、又は両方と熱的に接触するよう構成する。
・電子制御基板は、ケーシングを構成する４面の側壁のうち１以上の壁に取り付ける。
【００９８】
同様に、電気エネルギー貯蔵体は全体で４角形になるように配置してもよいし、三角形、平行四辺形、六角形、八角形などでもよい。
【００９９】
貯蔵体及び電子制御基板の熱接触方向を逆にしてもよいことが分かるであろう。
すなわち、例えばエネルギー貯蔵体が平面方向に配置されて軸方向でケーシング外部へと熱を発する場合には、貯蔵体をケーシングの１以上の側面と熱的に接触するよう構成してもよい。また、電子制御基板は上壁と下壁のどちらか一方に取り付けてもよいし、両方に取り付けても良い。
【０１００】
簡潔に説明するために、垂直方向に延びる形状の貯蔵体収納モジュールとして説明したが、この貯蔵体収納モジュールは本発明の範囲を逸脱しない限りは貯蔵体収納モジュールの延在方向はどのような方向でもよいことは明らかである。
また、本発明では貯蔵体断面は円形として説明したが、貯蔵体断面はどのような形状であってもよいことは明らかである。
【０１０１】
最後に、前述の説明は貯蔵体収納モジュールのアッセンブリの構成を１段として説明したが、本発明を複数段のアッセンブリで構成されるモジュールに適用してケーシングとの熱交換がケーシング内壁と対面する外側層のアッセンブリで行われるようにしてもよいことは明白である。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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