(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状生石灰の表面を高級アルコール又は高級脂肪酸により被覆した被覆生石灰粒子に吸水性粉体を配合してなることを特徴とする乾燥剤。
【請求項２】
上記吸水性粉体が粘土鉱物である請求項１に記載の乾燥剤。
【請求項３】
上記粘土鉱物が、ベントナイトである請求項２に記載の乾燥剤。
【請求項４】
上記高級アルコールが、炭素数１６〜２２のアルコールから選ばれる１種又は２種以上である請求項１、２又は３に記載の乾燥剤。
【請求項５】
上記高級脂肪酸が、炭素数１４〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上である請求項１、２又は３に記載の乾燥剤。
【請求項６】
上記粒状生石灰１００質量部に対して上記吸水性粉体５〜２０質量部を配合した請求項１乃至５のいずれか１項に記載の乾燥剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品保存用乾燥剤、薬品類保存用乾燥剤などの防湿用乾燥剤、湿気を嫌う機械，部品などの防錆用乾燥剤等の各種用途の乾燥剤として使用される粒状生石灰を利用した乾燥剤に関し、より詳細には、粒状生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防止するために粒状生石灰の表面を被覆して被覆生石灰粒子とする被覆材料、粒状生石灰自体の選択の余地を広げ、また、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることを可能とし、更に、乾燥剤としての性能も向上し得る被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粒状生石灰は、食品保存用乾燥剤、薬品類保存用乾燥剤などの防湿用乾燥剤、湿気を嫌う機械，部品などの防錆用乾燥剤などの各種用途の乾燥剤として用いられている。しかしながら、粒状生石灰は、水との接触により、急激な発熱や高熱を発生し易いため、そのような発熱、高熱の発生を防止するために、種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、粒状生石灰の表面が粉体撥水剤により被覆されている乾燥剤が提案され、撥水剤が皮膜として粒状生石灰の表面全体を覆っていないので、湿気の透過には支障がないことが記載され、粉体撥水剤として、カルナバワックス等の植物ワックスや、モンタンワックス等の鉱物ワックスなど天然ワックス、あるいは合成ワックスのようなワックス類、パルミチン酸、ステアリン酸等高級脂肪酸、及びステアリン酸金属塩等が挙げられている。また、特許文献２には、設定粒径の生石灰の表面に撥水剤が塗布される乾燥剤用生石灰が提案され、撥水剤の濃度によって生石灰の吸湿を調整することが記載され、撥水剤としてはステアリン酸が挙げられている。更に、特許文献３には、設定された割合に調整された設定粒径の生石灰および顆粒状、粉末状またはフレーク状のステアリン酸を混合しつつ搬送し、混合搬送する際に加熱によりステアリン酸を溶融させて石灰石に付着させ、生石灰の表面にステアリン酸の皮膜を形成する乾燥剤用生石灰の製造方法が提案され、生石灰に対するステアリン酸の混合割合によって生石灰の吸湿能力を調整することが記載されている。そして、特許文献４では、従来の生石灰材料の製造方法では、生石灰粒子の表面全体を高級脂肪酸類により十分に覆うことが難しく、生石灰と水との急激な反応を完全に抑えることができなかったという課題を解決するために、生石灰粒子の表面全体が高級脂肪酸により被覆された被覆粒子を含み、１．２ｍ２／ｇ以下の比表面積を有する乾燥剤原料が提案され、被覆粒子が水蒸気を吸収する一方で、水と接触しても生石灰粒子と水とが接触する可能性を極めて低くすることができることが記載され、高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、ラウロレイン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、バセニン酸、ゴンドイン酸、エルカ酸、大豆脂肪酸あるいはやし脂肪酸などが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９８３１２号公報
【特許文献２】特開２００７−１３０５９６号公報
【特許文献３】特開２００７−３２０７９５号公報
【特許文献４】特開２０１１−２５１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜４に記載された提案では、粒状生石灰を被覆する撥水剤の種類が限られていたり、用いられる粒状生石灰の構成が限られており、被覆材料及び粒状生石灰の選択肢の幅を広げる技術の開発が望まれていた。また、被覆した被覆粒子の被覆表面が傷ついてしまったりする可能性などについては考慮されてなく、このような事態によって、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生が生じる可能性もあり、被覆生石灰粒子の安全性をより向上させたり、粒状生石灰の表面全体が十分に覆われていなくても、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生を抑制する技術の開発も望まれていた。更に、粒状生石灰の表面に撥水性物質の皮膜を形成したり、粒状生石灰の表面全体を被覆した被覆生石灰粒子の場合、吸湿能力に改善の余地があることから、被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤自体の吸湿性能を向上させて、乾燥剤としての性能を向上させる技術も望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みなされたもので、粒状生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防止するために粒状生石灰の表面を被覆する際の材料の選択肢を広げるのみならず、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることができ、更に、乾燥剤としての性能も向上し得る被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討した結果、高級脂肪酸に代わる撥水剤として高級アルコールに着目するに至り、粒状生石灰の表面を高級アルコールで被覆したところ、高級アルコールで被覆した被覆生石灰粒子では数秒後には発熱してしまうことが認められた。そこで、更に鋭意検討した結果、発熱までの数秒のタイムラグを利用することに着目するに至り、この点について更に鋭意検討した結果、ベントナイトなどの吸水性粉体を配合して粒状生石灰の水和反応より先に水を吸わせれば発熱しないのではと考えるに至った。そして、このような吸水性粉体を利用することによって、従来であれば、撥水性が不十分であったり、粒状生石灰を被覆し難い材料であったり、被覆され難い粒状生石灰であっても、被覆材料、被覆される粒状生石灰として利用し得るようになり、また、粒状生石灰の表面全体が十分に覆われていなかったり、被覆粒子の被覆表面が傷ついてしまったりするというような事態が生じたとしても、被覆生石灰粒子に吸水性粉体を配合することにより、吸水性粉体が被覆生石灰粒子に接近した水を吸い取ることによって、水との接触による生石灰の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることができ、更に、吸水性粉体が被覆生石灰粒子表面の被覆材料の撥水効果によりはじいた水を吸い取ることができることから、被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤自体の吸湿性能を向上させて、乾燥剤としての性能の向上を図ることも可能となることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、粒状生石灰の表面を高級アルコール又は高級脂肪酸により被覆した被覆生石灰粒子に吸水性粉体を配合してなることを特徴とする乾燥剤を提供する。ここで、本発明の吸水性粉体としては、粘土鉱物、特に、ベントナイトが好適であり、高級アルコールとしては、炭素数１６〜２２のアルコールから選ばれる１種又は２種以上が好適であり、高級脂肪酸としては、炭素数１４〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上が好適である。また、粒状生石灰１００質量部に対して吸水性粉体５〜２０質量部を配合すると、より好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粒状生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防止するために粒状生石灰の表面を被覆する際の材料の選択肢を広げることができるのみならず、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることも可能となり、更に、乾燥剤自体の吸湿性能を向上させて、乾燥剤としての性能の向上を図ることも可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をより詳細に説明する。本発明の乾燥剤は、粒状生石灰の表面を高級アルコール又は高級脂肪酸により被覆した被覆生石灰粒子に吸水性粉体を配合、混合したものである。ここで、本発明の粒状生石灰としては、その種類が特に制限されるものではなく、例えば、乾燥剤用として市販されている粒状の生石灰を使用することができる。粒状生石灰の粒径は、特に制限されるものではないが、粒径は篩い分けによって好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１〜４ｍｍに分級したものを使用するとより好適である。粒状生石灰の粒径が小さすぎても大きすぎても、例えば、被覆工程などにおいて取扱い難くなる場合がある。
【００１１】
本発明で用いられる高級アルコールは、炭素数１２以上の鎖式アルコールを指すが、好ましくは炭素数１４〜２２、より好ましくは炭素数１６〜２２の直鎖状又は分岐状の飽和状のアルコールがより好適であり、これらは１種単独で、又は、２種以上を適宜混合して用いることができる。より具体的には、例えば、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニールアルコールなど常温で固体の高級アルコール類が被覆性能の点で望ましい。更に好ましいのはセチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニールアルコールである。なお、被覆材料として使用する高級アルコールの融点は、４０℃以上、より好ましくは４４〜８５℃、更に好ましくは５０〜８５℃、特に好ましくは５５〜８５℃であると、より好適である。融点が低すぎると、被覆材料として不適当な場合があり、高すぎると、被覆作業が行い難くなる場合がある。
【００１２】
本発明で高級アルコールを粒状生石灰の被覆材料として用いる場合、粒状生石灰に対する高級アルコールの割合は、特に制限されるものではなく、高級アルコールの種類などによって適宜選定することができるが、生石灰粒子１００質量部に対して高級アルコールを好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは１０〜２５質量部、更に好ましくは１５〜２５質量部、特に好ましくは１５〜２０質量部となるように被覆すると、より好適である。高級アルコールの割合が少なすぎると、粒状生石灰の表面を被覆する効果が十分に得られ難くなる場合があり、多すぎると、吸湿性能の向上効果が得られ難くなる場合がある。
【００１３】
本発明で用いられる高級脂肪酸は、直鎖状モノカルボン酸で炭素数が１２以上のものであり、好ましくは炭素数１２〜２２、より好ましくは炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上を適宜組み合わせて被覆材料として使用すると、より好適である。このような高級脂肪酸として、より具体的に、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸などが挙げられ、これらを１種単独で又は２種以上を適宜混合して被覆材料として使用すると、より好適である。なお、被覆材料として使用する高級脂肪酸の融点は、４０℃以上、より好ましくは４４〜８５℃、更に好ましくは５０〜８５℃であると、より好適である。融点が低すぎると、被覆材料として不適当な場合があり、高すぎると、被覆作業が行い難くなる場合がある。なお、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マググネシウムなどのステアリン酸金属塩で粒状生石灰の表面を被覆した被覆生石灰粒子についても、上記吸水性粉体を混合することによって、粒状生石灰の表面全体が十分に覆われていなかったり、被覆粒子の被覆表面が傷ついてしまったりするというような事態が生じたとしても、高級脂肪酸の場合と同様に被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生を抑制し得る。
【００１４】
本発明で高級脂肪酸を粒状生石灰の被覆材料として用いる場合、粒状生石灰に対する高級脂肪酸の割合は、特に制限されるものではなく、高級脂肪酸の種類などによって適宜選定することができるが、生石灰粒子１００質量部に対して高級脂肪酸を好ましくは３〜２０質量部、より好ましくは４〜１５質量部、更に好ましくは５〜１０質量部となるように被覆すると、より好適である。高級脂肪酸の割合が少なすぎると、粒状生石灰の表面を被覆する効果が十分に得られ難くなる場合があり、多すぎると、吸湿性能の向上効果が得られ難くなる場合がある。
【００１５】
本発明で用いられる吸水性粉体は、吸水性を有する粉体であり、例えば、粘土鉱物、シリカ（ケイ酸、ＳｉＯ２）粉体、ケイ酸塩鉱物等を挙げることができる。粘土鉱物としては、例えば、膨潤性粘土鉱物などが好適であり、より好ましくはスメクタイト系粘土鉱物であり、スメクタイト系粘土鉱物としては、例えば、ベントナイト（モンモリロナイト）、ヘクトライトなどが挙げられ、これらの中でも特にモンモリロナイトを主成分としたベントナイトが本発明の吸水性粉体としてより好適に使用することができる。なお、猫砂として市販されているものも本発明の吸水性粉体として使用することができる。本発明で使用する吸水性粉体の粒径は、特に制限されるものではなく、被覆生石灰粒子の粒径などによって適宜選定することができる。
【００１６】
本発明において吸水性粉体の配合割合は、特に制限されるものではなく、吸水性粉体の種類などによって適宜選定することができるが、粒状生石灰１００質量部に対して吸水性粉体を好ましくは５〜３０質量部、より好ましくは５〜２０質量部、更に好ましくは１０〜２０質量部、特に好ましくは１０〜１５質量部となるように混合すると、より好適である。吸水性粉体の割合が少なすぎると、十分な吸水効果が得られ難くなる場合があり、多すぎると、それ以上の配合による向上効果が得られ難くなる場合がある。
【００１７】
本発明の乾燥剤の製造方法は、特に制限されるものではなく、生石灰粒子を高級アルコール又は高級脂肪酸で被覆するには、例えば、次のようにして生石灰粒子を高級アルコール又は高級脂肪酸で被覆することができる。即ち、常温、若しくは使用する高級アルコール又は高級脂肪酸の融点以上となるように、例えば、８５℃以上１００℃以下に保った筒状回転体に適量の生石灰粒子を連続投入する。そして、常温の場合は、別途、使用する高級アルコール又は高級脂肪酸を溶融するための加温装置（例えば、収納容器自体にヒータを設置し、融解した高級アルコール又は高級脂肪酸を上記の割合で噴霧し、コーティングの状態を回転数により調整して、湿気は浸透可能で吸湿可能な被覆生石灰粒子を得ることができる。筒状回転体内部を８５℃以上１００℃以下とした場合は、固体（ビーズ状・フレーク状・粉状）の高級アルコール又は高級脂肪酸を上記の割合で投入し、回転体内で加熱されて溶融した高級アルコール又は高級脂肪酸によって粒状生石灰の表面を被覆して上記同様の被覆生石灰粒子を得ることができる。なお、攪拌、コーティングの状態は回転数により調整する。このようにして得られた被覆生石灰粒子に吸水性粉体を配合する方法としては、例えば、筒状回転体内に吸水性粉体を投入して筒状回転体内で混合してもよく、又は、必要に応じて、得られた被覆生石灰粒子を篩い分けして、適宜混合槽によって混合したりすることもできるが、本発明の乾燥剤を市販するために、個別包装して製品化する場合、各乾燥剤製品において被覆生石灰粒子と吸水性粉体との配合割合は均一にすることが望ましいことから、本発明で使用する被覆生石灰粒子と吸水性粉体との形状、比重などが相違する場合は、例えば、乾燥剤製造工程の充填包装の段階でそれぞれの包装体の中に必要量を投入するために、充填機で個包装する際に個別に被覆生石灰粒子に対して必要量の吸水性粉体を配合すると、より好適である。また、設備によっては、被覆生石灰粒子表面の高級アルコール、高級脂肪酸が完全に固化する前に、吸水性粉体を回転体内に投入して、被覆生石灰粒子表面に吸水性粉体を付着させた状態で配合することもできる。なお、これらの製造方法は例示であり、本発明の乾燥剤を製造する方法は、上記方法に制限されるものではない。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００１９】
［実施例１］
粒状生石灰Ａ（粒径１〜２ｍｍ分級品（乾燥剤用途の市販品：吉澤石灰工業株式会社製）、以下同様）１０ｇを厚めのビニール袋に取り分け、ステアリルアルコール（「コノール３０ＳＳ」、新日本理化株式会社製、以下同様）を２ｇ加えた。鍋に水を張り、沸騰させた後、火を止めた。ここに粒状生石灰Ａとステアリルアルコールが入ったビニール袋を浸けて湯煎した。この時、ビニール袋を少し膨らませて中身が自由に動ける状態にして、攪拌しやすいようにした。数１０秒後に、ステアリルアルコールが溶けてビニール袋の中が濡れた状態になったので、ビニール袋を湯から取り上げて軽く攪拌した。温度が下がると乾いた状態になるので、固まってしまわないように乾くまで軽く攪拌した。常温になってから、ベントナイト（「赤城」、株式会社ホージュン製、以下同様）１ｇを加えて、軽く攪拌して実施例１の乾燥剤を得た。
【００２０】
［実施例２］
上記実施例１において、粒状生石灰Ａを粒状生石灰Ｂ（粒径２〜３．５ｍｍ分級品（乾燥剤用途の市販品：吉澤石灰工業株式会社製）、以下同様）に替えた以外は、上記実施例１と同様にして実施例２の乾燥剤を得た。
【００２１】
［実施例３］
粒状生石灰Ａ１０ｇを厚めのビニール袋に取り分け、ミリスチン酸を０．５ｇ加えた。鍋に水を張り、沸騰させた後、火を止めた。ここに粒状生石灰Ａとミリスチン酸が入ったビニール袋を浸けて湯煎した。この時、ビニール袋を少し膨らませて中身が自由に動ける状態にして、攪拌しやすいようにした。数秒後に、ミリスチン酸が溶けてビニール袋の中が濡れた状態になったので、ビニール袋を湯から取り上げて軽く攪拌した。温度が下がると乾いた状態になるので、固まってしまわないように乾くまで軽く攪拌した。常温になってから、ベントナイト１ｇを加えて、軽く攪拌して実施例３の乾燥剤を得た。
【００２２】
［実施例４］
上記実施例３において、粒状生石灰Ａを粒状生石灰Ｂに替えた以外は、上記実施例３と同様にして実施例４の乾燥剤を得た。
【００２３】
［比較例１］
粒状生石灰Ａ１０ｇを比較例１の乾燥剤として下記試験に供した。
【００２４】
［比較例２］
粒状生石灰Ｂ１０ｇを比較例２の乾燥剤として下記試験に供した。
【００２５】
［比較例３］
粒状生石灰Ａ１０ｇを厚めのビニール袋に取り分け、ステアリルアルコールを２ｇ加えた。鍋に水を張り、沸騰させた後、火を止めた。ここに粒状生石灰Ａとステアリルアルコールが入ったビニール袋を浸けて湯煎した。この時、ビニール袋を少し膨らませて中身が自由に動ける状態にして、攪拌しやすいようにした。数１０秒後に、ステアリルアルコールが溶けてビニール袋の中が濡れた状態になったので、ビニール袋を湯から取り上げて軽く攪拌した。温度が下がると乾いた状態になるので、固まってしまわないように乾くまで軽く攪拌して比較例３の乾燥剤を得た。常温になった乾燥剤を下記試験に供した。
【００２６】
［比較例４］
上記比較例３において、粒状生石灰Ａを粒状生石灰Ｂに替えた以外は、上記比較例３と同様にして比較例４の乾燥剤を得た。
【００２７】
［比較例５］
粒状生石灰Ａ１０ｇを厚めのビニール袋に取り分け、ミリスチン酸を０．５ｇ加えた。鍋に水を張り、沸騰させた後、火を止めた。ここに粒状生石灰Ａとミリスチン酸が入ったビニール袋を浸けて湯煎した。この時、ビニール袋を少し膨らませて中身が自由に動ける状態にして、攪拌しやすいようにした。数秒後に、ミリスチン酸が溶けてビニール袋の中が濡れた状態になったので、ビニール袋を湯から取り上げて軽く攪拌した。温度が下がると乾いた状態になるので、固まってしまわないように乾くまで軽く攪拌して比較例５の乾燥剤を得た。常温になった乾燥剤を下記試験に供した。
【００２８】
［比較例６］
上記比較例５において、粒状生石灰Ａを粒状生石灰Ｂに替えた以外は、上記比較例５と同様にして比較例６の乾燥剤を得た。
【００２９】
［比較例７］
粒状生石灰Ａ１０ｇにベントナイト１ｇを加えて、軽く攪拌して比較例７の乾燥剤を得た。
【００３０】
［比較例８］
上記比較例７において、粒状生石灰Ａを粒状生石灰Ｂに替えた以外は、上記比較例７と同様にして比較例８の乾燥剤を得た。
【００３１】
得られた実施例及び比較例の各乾燥剤について、下記評価を行った。結果を下記表１に示す。
【００３２】
＜評価方法＞
温度２５℃において各実施例及び比較例で得られた各乾燥剤のそれぞれ全量をアルミ箔製トレイに採取し、それぞれに対して１８℃の水約４ｇを均一にふりかけ、ふりかけた直後から２０時間経過後の状態を目視観察すると共に、水をふりかけた乾燥剤の上方に手をかざして発熱の状態を調べた。
【００３３】
＜発熱性の評価基準＞
○：発熱は認められなかった。
△：数十秒後に発熱した。
×：水をふりかけた直後に水蒸気と共に高温状態になった。
【００３４】
＜吸水性、吸湿速度（吸湿性能）の評価基準＞
◎：直後は水をはじくが、数秒でベントナイトが吸収をはじめ、膨潤した。２０時間経過後には、膨張が確認された。
○：水をふりかけた直後に膨張した。
△：直後は水をはじき寄せ付けないが、数１０秒後に浸透し、膨張した。
×：水をはじき寄せ付けなかったが、２０時間経過後には、膨張が確認された。
【００３５】
【表１】
0005694599.tif 000002
【００３６】
上記表１の結果によれば、実施例１〜４では、水をかけて強制的に水和反応を起こさせようとした場合であっても、生石灰の急激な発熱や高熱の発生が抑制され、更に、水をかけた直後は水をはじき、数秒でベントナイトが吸収をはじめて膨潤したことから、例えば、バリヤ梱包などにより商品（乾燥対象品）を運輸した際に、急激な温度低下などにより梱包内に結露が生じた場合であっても、ベントナイトの吸水性能により結露の商品への影響を抑制することが可能となった。また、粒状生石灰そのものである比較例１、２では、水をふりかけた直後に膨張して、強制的な生石灰の水和反応が終わったことが示されたのに対して、実施例１〜４でも、２０時間経過後には、膨張が確認され、強制的に起こさせようとした生石灰の水和反応が起きる代わりに、被覆生石灰粒子表面から徐々に浸入、浸透した水分、湿気が生石灰と時間をかけて反応し、実際の流通機構において包装資材中で起こると思われるゆっくりとした水和反応が終わったことが示された。これらの結果によれば、実施例１〜４では、生石灰の乾燥剤としての性能（吸湿量）が得られると共に、ベントナイトの吸水性能による吸湿速度（即効性）も得られ、被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤自体の吸湿性能を向上させて、乾燥剤としての性能の向上を図ることも可能となったことが認められた。これに対して、粒状生石灰にベントナイトを配合した比較例７、８では、生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防ぐことができず、また、ステアリルアルコールで被覆した被覆生石灰粒子である比較例３、４と実施例１、２の結果を比較すると、本発明によれば、撥水性が不十分な被覆材料であっても、生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防ぐ被覆材料として利用し得るようになることが認められた。また、これらの結果によれば、例えば、粒状生石灰の表面全体が十分に覆われていなかったり、被覆粒子の被覆表面が傷ついてしまったりするというような事態が生じたとしても、ベントナイトが被覆生石灰粒子に接近した水を吸い取るので、水との接触による生石灰の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることができることが認められた。更に、ミリスチン酸で被覆した被覆生石灰粒子である比較例５、６と実施例３、４の結果を比較すると、いずれも生石灰の急激な発熱や高熱の発生を抑制することができ、２０時間経過後には、膨張が確認され、実際の流通機構において包装資材中で起こると思われるゆっくりとした水和反応が終わったことが示されたが、比較例５、６の場合、かけた水をはじいてしまったことから、乾燥剤としての機能がゆっくりとした水和反応のみによるものであり、例えば、バリヤ梱包内に結露が生じた場合であっても、実施例３、４のように結露の商品への影響を抑制することは困難であると思われる。なお、実施例１〜４の結果によれば、被覆する粒状生石灰は、粒径が１〜２ｍｍであっても、２〜３．５ｍｍであっても同様の発熱抑制効果を示すことが認められ、被覆する粒状生石灰の選択肢も広げられたことが認められた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によって得られた乾燥剤は、生石灰の急激な発熱や高熱の発生がより確実に防止されているので安全性が向上しており、乾燥剤としての安全性が向上したことで取扱い性も向上した。従って、例えば、本発明によって得られた乾燥剤を上述したように防湿用乾燥剤、防錆用乾燥剤などの各種用途の乾燥剤として流通商品、製品に使用することによって、例えば、当該商品、製品を輸出する際に乾燥剤に掛かる規制が緩和されることが期待され、当該商品、製品を空輸するも可能となり、防湿用乾燥剤、防錆用乾燥剤などの各種用途の乾燥剤として海外展開の可能性も見込める。
【要約】
【課題】  粒状生石灰の急激な発熱や高熱の発生を防止するために粒状生石灰の表面を被覆する際の材料の選択肢を広げるのみならず、被覆生石灰粒子の急激な発熱や高熱の発生をより確実に防止して、安全性をより向上させることができ、更に、乾燥剤としての性能も向上し得る被覆生石灰粒子を利用した乾燥剤を提供することを目的とする。
【解決手段】  粒状生石灰の表面を高級アルコール又は高級脂肪酸により被覆した被覆生石灰粒子にベントナイトなどの粘土鉱物等の吸水性粉体を配合してなる乾燥剤。
【選択図】    なし