(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー容器１が収納されるポケット部２と、ソケット部３とからなり、前記ポケット部２には、前記ポケット部２の前部開口部を被覆するポケット前蓋４と、前記ポケット部２の後部開口部を被覆するポケット後蓋５とが密着被覆されており、ポケット後蓋５には中央部にスプレー容器１を直接押圧することができるように開口６が形成されており、スプレー容器１のステム部７が、ステム受け口９とマーキング液を流通させる流通管８と噴射口１１とからなるスプレー噴射装置１３のステム受け口９に結合され、ポケット部２の下部にはソケット部３に密着接合可能なスライド部１０がソケット部３に対して上下方向に移動可能に形成されると共に、噴射口１１がポケット部２の下部に形成された開口１２からソケット内方に臨んで配置されており、スプレー噴射装置１３の下部１３Ａは、ノズル１４を着脱自在に結合することができるように形成され、ノズル１４はマーキングが必要な箇所にマーキング液が付着するように構成されてなるマーキング用具。
【請求項２】
前記ソケット部３のノズル下方には余分に噴射されたマーキング液を回収する貯液槽が配置され、貯液槽には貯液されたマーキング液を抜き取るための抜き取液孔が形成されてなる請求項１記載のマーキング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種の部材などにマーキングを施す際に、マーキングが必要な箇所に、マーキング液を正確に吹き付けることが可能で、マーキングが必要な箇所以外の場所にはみ出して付着しないようにする事ができるマーキング用具に関するものである。
また本発明は、被マーキング部材のマーキングすべき箇所以外にマーキング液が付着しないように被マーキング部材をマーキングすべき箇所に対応する開口部を形成したノズルを当接してマーキング液を散布することにより、複雑な装置や工程などを必要としないマーキング用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  特開２００２−３５５７７７号「ボルトナットとワッシャと部材へのマーキング装置」が知られている。このマーキング装置は、部材表面と該部材表面より上方に突出したボルト先端部と該ボルト先端部にワッシャを介して仮締めしたナット及びそのワッシャとにマーキングするボルトナットとワッシャと部材へのマーキング装置であって、下方に開口して上記ボルトとナットとワッシャとを内部に収納すると共に下端開口縁が部材表面に当接する本体ケース部と、本体ケース部に対して移動自在に設けられてボルトとナットとワッシャと部材表面とにマーキングを施す可動マーカー部と、可動マーカー部を移動させるための操作部とで構成されて成ることを特徴とするボルトナットとワッシャと部材へのマーキング装置である。【０００３】  しかしながら、この「ボルトナットとワッシャと部材へのマーキング装置」では、機械的に可動マーカーをマーキングする箇所まで移動させて、可動マーカーをマーキングする箇所で描くように可動マーカーを稼働させてマーキング液を塗布するものである。したがって、マーキングするのに時間がかかるばかりでなく、可動マーカーの移動手段が故障しやすく、効率的なマーキング装置ではなかった。【０００４】  また、特開２００９−７２８６９号で開示された「エアゾール式ボルトマーキング用具」も知られているが、このエアゾール式ボルトマーキング用具は、ボルト、ナット及びワッシャの側面並びにワッシャ下面の接合部材表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部を有し、該ボルト被覆部に縦にスリットを設けてなる構成を備えたマスキング部と、少なくとも前記スリットを囲むカバー部、マーキング液を充填したエアゾール容器のステム部を挿入するステム受口部、前記カバー部内に設けられたマーキング液噴射口部、及び、前記ステム受口部とマーキング液噴射口部とを連通するマーキング液流通路部を備えたエアゾール装着・噴射部と、を有するエアゾール式ボルトマーキング用具である。【０００５】  特開２００９−７２８６９号公報の図面に示されているように、ボルト、ナット及びワッシャの側面並びにワッシャ下面の接合部材表面からなる輪郭に沿ってこれらのマーキングを施す部分はマーキング液が付着するようにスリットを形成してなるマスキング部を有したカバー部で被覆し、マーキング液を充填したエアゾール容器のステム部をステム受け口部、マーキング液流通路部、マーキング液噴射部を通して、スリットに対応するボルト、ナット、ワッシャ、ワッシャ下面の接合部材の部分にマーキング液を付着させてマーキングするものである。【０００６】  しかしながら、特開２００２−３５５７７７号や特開２００９−７２８６９号に開示されたマーキング用具は、ボルト、ナット、ワッシャ全体をカバー部で被覆するため、ボルト、ナット、ワッシャの大きさに応じて、その大きさに対応したマーキング用具を準備しなければならないものであった。また特開２００２−３５５７７７号のマーキング用具では、可動マーカーでマーキングするため、マーキング用具の構成が複雑で、大型化してしまうものであり、更に特開２００９−７２８６９号に開示されたマーキング用具はエアゾール容器はカバ��部の上部にあるステム受け口部にエアゾール容器のステム部を挿入し、エアゾール容器を真下に押圧しなければならず、不安定でエアゾール容器がステム受け口から外れてしまうこともあり、改良が望まれているものである。【０００７】  また、ボルト頂部およびナットはほとんどが六角形であり、マーキングするに際し、マーキング用具のカバー部材で被覆する場合、カバー部材の形状も六角形にする必要があり、被覆されるナットの六角形状と被覆するカバー部材の六角形状とがぴったりと一致しないとカバー部材で被覆できないものであり、マーキング用具を回しながら被覆する手間がかかるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  従来のマーキング用具は、上述したように複雑な構造であったり、マーキング用具を回転させながらボルトなどに被覆しなければならず、手間の掛かるものであった。また、マーキング対象部材の大きさにより、複数サイズのマーキング用具を準備しなければならないものであった。さらに、いずれのものもボルト、ナット、ワッシャと接合部材にマーキングするためのマーキング装置であり、それ以外のマーキング対象物にマーキングすることができないものであった。【０００９】  本発明は、ボルトやナットのサイズにかかわらずノズルを交換するだけで、ボルト、ナット、ワッシャと接合部材にマーキングすることができるばかりでなく、それ以外の部材でマーキングが必要なものにもノズルを交換することにより容易にマーキングすることができるマーキング用具を提供するものである。【００１０】  一例として、ボルト、ナット、ワッシャと接合部材にマーキングする場合について説明する。例えば鉄骨材料を接合プレートを介してボルト接合する場合、ボルトの締結（本締め）が適正に行われたかを検査するために、一次締め位置を印すマーキングが行われるものである。一次締め時にボルト、ナット、ワッシャと鉄骨材料に印されたマーキングは一直線であり、ズレはないものである。本締めが行われると、一直線であったマーキングにズレが生じるので、本締めが行われた事が分かるものである。マーキングが行われなかった場合には、一次締めの状態か本締めが完了した状態か分からず鉄骨材料の接合強度が適正か否かが不明となってしまうものであり、マーキングは不可欠である。したがってマーキング作業には、作業者が容易にマーキングを行えることが求められるばかりでなく、接合部材をボルト、ナット、ワッシャで接合する場合には、ボルトの締付完了目視検査を正確に行う必要があり、したがってマーキングは鮮明に施すことが要求されるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、図１に示されるように、スプレー容器１が収納されるポケット部２と、ソケット部３とからなり、前記ポケット部２には、前記ポケット部２の前部開口部を被覆するポケット前蓋４と、前記ポケット部２の後部開口部を被覆するポケット後蓋５とが密着被覆されており、ポケット後蓋５には中央部にスプレー容器１を直接押圧することができるように開口６が形成されており、スプレー容器１のステム部７が、ステム受け口９とマーキング液を流通させる流通管８と噴射口１１とからなるスプレー噴射装置１３のステム受け口９に結合され、ポケット部２の下部にはソケット部３に密着接合可能なスライド部１０がソケット部３に対して上下方向に移動可能に形成されると共に、噴射口１１がポケット部２の下部に形成された開口１２からソケット内方に臨んで配置されており、スプレー噴射装置１３の下部１３Ａは、ノズル１４を着脱自在に結合することができるように形成され、ノズル１４はマーキングが必要な箇所にマーキング液が付着するように構成されてなるマーキング用具である。【００１２】  スプレー噴射装置１３の下部とノズル１４との結合は、上述した結合方法に限定されるものではなく、ノズルを通してマーキングが鮮明にできる結合方法であれば、いずれの結合方法でも良いものである。【００１３】  ポケット部２は、スプレー容器１を収納する筒状体で形成されており、筒状体は金属製、合成樹脂製などスプレー容器１を安定して保持できる素材で形成されたものが使用できる。本発明のマーキング用具が、鉄骨材料を接合プレートを介してボルト接合し、ボルトの締結（本締め）が適正に行われたかを検査するために一次締め位置を印すマーキング作業に使用される場合には、高所でマーキングすることがあるため、軽量な素材であるアルミや合成樹脂で構成することが好ましいものである。【００１４】  また、筒状体は円筒体に限られず、例えば四角筒体、六角筒体などの多角筒体で構成したものでも良いし、楕円筒体などでも使用できるものである。円筒筒体は手に持つ際には滑りやすくなるため、六角筒体や八角筒体などが好ましいものである。また、筒状体には、落下を防止するためにストラップ等の吊り下げ具を取り付けるのが好ましいものである。【００１５】  ソケット部３もポケット部２と同様に筒状体で構成されるものであるが、ポケット部２が接合するソケット部３の上側は、スプレー噴射装置の流通管８の先端部噴射口１１がポケット部下部に形成された開口１２からソケット部３の内方に臨む部分は開口されるが、それ以外の部分は密閉されているものである。密閉されていないと、流通管８の先端部噴射口１１からマーキング液が噴射された場合に、マーキング液がソケット部３上側から飛散して、効率よくマーキングすることができない場合がある。また、図示していないが、ソケット部３のノズル下方には余分に噴射されたマーキング液を回収する貯液槽が配置され、貯液槽には貯液されたマーキング液を抜き取るための抜き取液孔が形成されている。【００１６】  ソケット部３を構成する筒状体は、ポケット部２と同様に金属製、合成樹脂製などのものが使用できるし、形状も円筒体に限られず、例えば四角筒体、六角筒体などの多角筒体で構成しても良いし、楕円筒体でも良いものである。【００１７】  ポケット部２をソケット部３に密着嵌合させ、マーキング作業を行う時や、マーキング用具を持ち歩く時に、ソケット部３がポケット部２から脱落してマーキング作業に支障が生じないようにすることが必要である。そのためにスライド部１０の内側壁には凸部を形成し、ソケット部３の外壁には前記凸部が嵌合する凹部を形成し、スライド部の凸部がソケット部の凹部に密着嵌合させるようにするのが望ましい。【００１８】  前記凸部と凹部は点状に設けても良いし、帯状に設けても良い。また凸部と凹部が確実に密着嵌合するように、スライド部２がソケット部３側に僅かに傾斜するように構成しても良いものである。傾斜角はきわめて小さくても、ソケット部３はポケット部２にしっかり嵌合し、マーキング作業中や、移動中にソケット部２が外れて脱落するおそれがないようにすることができる。【００１９】  さらに、凸部のポケット部側の形状をやや水平に近い形状にすることにより、ソケット部３がポケット部２から脱落するのをより効果的に防止できるものである。【００２０】  また、スライド部２に設けられる凸部をスライド部２の内壁に帯状に周回するように複数本設け、一方ソケット部外壁にはスライド部２の凸部が嵌合する凹部を帯状に周回するように複数本設けることにより、マーキング液が噴射される空間を広くしたり、狭くしたり調整することができるものである。【００２１】  したがって、高さの高いものや低いものにマーキングする場合には、空間の広狭を調整することにより、マーキング液の噴射量を多くしたり少なくしたりすることができるものである。もちろんノズルの大きさも調整する必要もある。【００２２】  また、ポケット部２に、前部開口部を被覆するポケット前蓋４と、前記ポケット後部開口部を被覆するポケット後蓋５とを密着被覆させるときにも、ポケット前蓋４の内側壁とポケット後蓋５の内側壁に凸部を形成し、ポケット部のスプレー容器１を収納する筒状体の外壁でポケット前蓋と後蓋を嵌合する部分に凸部が嵌合する凹部を形成することにより、前蓋４や後蓋５がしっかり固定され、マーキング作業中に前蓋や後蓋が外れて、マーキング作業に支障が生じるような状況を避けることができる。【００２３】  スプレー容器１中のマーキング液を使い切ったときには、ポケット部２の前蓋４と後蓋５を外し、スプレー容器１のステム部を流通管８のステム受け口９から引き抜き、空になったスプレー容器１を廃棄すると共に、マーキング液が充填されている新しいスプレー容器をポケット部２に挿入し、新しいスプレー容器のステム部７を流通管８のステム受け口９に結合し、ポケット部２に前蓋４と後蓋５を密着被覆して再使用するものである。【００２４】  後蓋５はスプレー容器１をポケット部２に挿入配置するためにポケット部２から外せるように構成するのが望ましいものである。一方前蓋４は、ポケット部２から外せないように構成することも可能であるが、スプレー容器１のステム部７を流通管８のステム受け口９に結合するのに手間取ることがあるので、後蓋５と同じようにポケット部２から外せるように構成することもできるものである。
【発明の効果】
【００２５】  本発明のマーキング用具は、マーキングを必要とする箇所だけにマーキング液を吹き付けて塗布するものであるから、特開２００２−３５５７７７号公報に開示された被マーキング用具のように、機械的に可動マーカをマーキングする箇所まで移動させて、可動マーカをマーキングする箇所で描くようにマーキング液を塗布するもののように時間がかかるものではなく、極めて効率的に短時間できれいなマーキングを施すことができるものである。【００２６】  また、特開２００９−７２８６９号に開示されたマーキング用具は、マーキングを施す部材を被覆材で覆い、マーキングが必要な箇所だけ被覆部材を除き、スリットを形成し、スプレー容器中のマーキング液を被覆部材に吹き付け、スリットに対応する部分の部材にマーキング液を付着させ、スリットが形成されている箇所以外の部分の部材にはマーキング液が付着されないようにしてマーキングを施すものであり、マーキング液の噴射量が多くなるばかりでなく、マーキングを必要とする部材全体を被覆材でカバーし、マーキングが必要な部分のみにスリットを形成するものであるから、装置自体が大型化してしまうものであるばかりでなく、大きな部材にマーキングを施すときには、大きな被覆材でマーキングを必要とする部材を被覆しなければならず、マーキング装置が大型化してしまうものであったが、本発明のマーキング用具は、マーキングが必要な部分のみにマーキング液が付着するように、マーキング液噴射口にノズルを結合し、ノズルが部材のマーキングが必要な箇所に密着するように当てられているため、少量のマーキング液で鮮明なマーキングを施すことができるものである。【００２７】  また、マーキングが必要な部材が大型化しても、ノズルを大型のものに交換することや、スライド部とソケット部との結合状態を調節する事が可能な形態のマーキング用具とすれば、十分に対応でき、しかも鮮明なマーキングが極めて短時間でできるものである。【００２８】  また、部材のマーキングが必要な箇所にノズルを当接してマーキング液を施すことができるので、従来技術のようにマーキング用具を回転させながら位置決めする必要がなく、短時間でマーキングを施すことができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明は、ボルト、ナットワッシャと接合部材にマーキングする場合だけではなくノズルの形状や、スライド部とソケット部との結合状態を調節することが可能な形態のマーキング用具とすることで、あらゆる部材にマーキングを施すことができ、マーキングが必要な産業に広く利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】【００３０】
【図１】本発明のマーキング用具の一例を示す説明図である。
【図２】本発明のマーキング用具に使用するノズルの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１：スプレー容器
２：ポケット部
３：ソケット部
４：ポケット前蓋
５：ポケット後蓋
６：押圧開口
７：ステム部
８：流通管
９：ステム受口
１０：スライド部
１１：噴射口
１２：噴射用開口
１３：スプレー噴射装置
１３Ａ：スプレー噴射装置の下部
１４：ノズル
１５：ボルト
１５Ａ：ピンテール
１６：ナット
１７：ワッシャ
１８：接合部材
１９：ノズル結合部
２０：スリット
【符号の説明】１：スプレー容器
２：ポケット部
３：ソケット部
４：ポケット前蓋
５：ポケット後蓋
６：押圧開口
７：ステム部
８：流通菅
９：ステム受口
１０：スライド部
１１：噴射口
１２：噴射用開口
１３：スプレー噴射装置
１３Ａ：スプレー噴射装置の下部
１４：ノズル
１５：ボルト
１５Ａ：ピンテール
１６：ナット
１７：ワッシャ
１８：接合部材
１９：ノズル結合部
２０：スリット
【図１】
0005686315.tif 000002
【図２】
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