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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略半球状の貯水部の一部に径方向内方にへこませた凹部を設け、貯水部から下方へテーパー状に伸びる通水部を設け、通水部は手押しポンプの吸い上げチューブをポンプボトルに差したまま挿入できるようにするため、断面が略三日月型となるように、貯水部の凹部と同方向にへこませた形状にすることを特徴としたポンプボトル用じょうご。
【請求項２】
貯水部の凹部の壁面を上方に伸ばし、ポンプボトルの手押しポンプに液だれするのを防ぐための湾曲した張り出し部を設ける形状にした請求項１のポンプボトル用じょうご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手押しポンプ付きボトルの内容液を、補充する際に使用するじょうごに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  シャンプーやリンス、ボディーソープ等のポンプボトルに、スタンディングパウチ包装された詰め替え用の液体商品を補充する際、従来はボトル本体から手押しポンプを抜き取り、ボトル口頸部から直接注入する方法や、一般的なじょうごを使って注入する方法が行われている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７５１２８号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９７６６号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ボトル口頸部から直接注入する方法や、一般的なじょうごを使って注入する方法は、いずれも手押しポンプを一端ボトルから抜き出して、補充作業の間どこかに置いておかなければならない。その際、手押しポンプの吸い上げチューブ内に残存していた液体が流出して、拭き取り掃除の必要が生じるなど、煩わしさが伴う作業であった。【０００５】  また、一般的なじょうごは、様々な口径の容器に対応できるように、流出口が狭く作られているものが多く、そのためシャンプーやリンス、ボディーソープ等の粘稠な液体を補充するには、時間が掛かるといった問題があり、詰め替え作業は必ずしも簡便なものではなかった。
本発明は、以上の問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  略半球状の貯水部の一部に径方向内方にへこませた凹部を設け、貯水部から下方へテーパー状に伸びる通水部を設ける。通水部は手押しポンプの吸い上げチューブをポンプボトルに差したまま挿入できるようにするため、断面が略三日月型となるように、貯水部の凹部と同方向にへこませた形状にする。
本発明は、以上の構成よりなるポンプボトル用じょうごである。
【発明の効果】
【０００７】  手押しポンプをボトル本体から抜き出さずに補充作業が行えるので、液だれ等の問題が生じず、拭き取り掃除の必要もなくなり、煩わしさが解消される。【０００８】  また、じょうごの流出口をポンプボトルの口径に合わせた大きさに出来るため、一般的なじょうごよりも流出口の面積が広く、シャンプーやリンス、ボディーソープ等の粘稠な液体でも、スムーズに注入することが出来る。【０００９】  手押しポンプの吸い上げチューブには柔軟性があり、じょうごの通水部をボトル口頸部から下方へ押し込むように挿入すると、手押しポンプの吸い上げチューブがわずかに屈曲し、その復元力によってじょうごの通水部が圧迫され、じょうご全体のぐらつきを抑える効果が生まれる。【００１０】  流出口及び通水部の断面の形状を略三日月型にし、その両先端に丸みを付けることで、液体の流入によるボトル内の空気の排出を、スムーズにするための通気部を確保する。これにより液体の流入速度が増して、補充作業の時間短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の使用状態を示した斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の側面図である。
【図４】本発明の使用状態を正面方向から見た斜視図である。
【図５】本発明の使用状態を示した断面図である。
【図６】本発明の平面図である。
【図７】本発明の底面図である。
【図８】本発明の略三日月型の流出口を説明するための斜視図である。
【図９】本発明をボトル口頸部に装着した状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第一実施例を使用状態で示した斜視図である。
【図１１】本発明の第二実施例を使用状態で示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
（イ）図６及び図７に示すように、略半球状の貯水部（９）の一部に、径方向内方にへこませた凹部（６）を設ける。
（ロ）図２及び図３に示すように、貯水部（９）から下方へテーパー状に伸びる通水部（７）を設ける。
（ハ）図８に示すように、流出口（８）及び通水部（７）の断面の形状は、貯水部（９）の凹部（６）と同方向にへこませて、略三日月型となるように形成する。
（ニ）図９に示すように、通水部（７）の略三日月型の形状は、その両先端に丸みを付けることによって、ボトル内の空気を排出するための通気部（１２）を確保する。
（ホ）図１０に示すような形状の他に、図１１に示すように貯水部（９）の凹部（６）の壁面を上方に伸ばし、張り出し部（１３）を設ける形状にしても良い。
本発明は以上のような構成である。
【００１３】  本発明を使用するときは、内容液の残量が少なくなったポンプボトルの手押しポンプ（２）を、吸い上げチューブ（１０）の先端がボトル本体（３）の内部に留まる高さにまで引き上げ、図４に示すように、吸い上げチューブ（１０）とボトル口頸部（１１）の内壁との間に、本発明の通水部（７）を挿入する。
【００１４】  手押しポンプ（２）の吸い上げチューブ（１０）には柔軟性があり、図５に示すようにじょうごの通水部（７）をボトル口頸部（１１）から下方へ押し込むように挿入すると、手押しポンプ（２）の吸い上げチューブ（１０）がわずかに屈曲し、その復元力によってじょうごの通水部（７）が圧迫され、じょうご全体のぐらつきが抑えられて安定する。
【００１５】  スタンディングパウチ包装された詰め替え用袋入り商品（４）を開封し、図１に示すように、本発明の貯水部（９）に内容液（５）を注入して補充作業を行う。
【符号の説明】
【００１６】  １  ポンプボトル用じょうご
２  手押しポンプ
３  ボトル本体
４  詰め替え用袋入り商品
５  内容液
６  凹部
７  通水部
８  流出口
９  貯水部
１０  吸い上げチューブ
１１  ボトル口頸部
１２  通気部
１３  張り出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005733675.tif 000012
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄製または鋼製の基材の表面に金属溶射による溶射被覆層が形成された溶射被覆部材において、前記溶射被覆層が、マグネシウムを含有するアルミニウム合金層とケイ素を含有するアルミニウム合金層とを混成した擬合金層であることを特徴とする溶射被覆部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に金属溶射によって形成された溶射被覆層を有する鉄製または鋼製の溶射被覆部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に金属溶射によって形成された溶射被覆層（以下、単に「被覆層」とも記す。）を有する鉄製または鋼製の溶射被覆部材は、幅広く使用されており、特に耐食性が要求される用途等によく使用される。このような溶射被覆部材としては、亜鉛とアルミニウムの合金や擬合金の被覆層を有し、その犠牲陽極作用によって基材を保護するものがよく知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところで、上記のような溶射被覆部材の被覆層を形成する金属材料の一つである亜鉛は、その入手先の多くを輸入に頼っており、国内で十分な量を確保できなくなる事態が今後発生しないとも限らない。このため、亜鉛を含まずに従来と同等以上の防食性能を発揮する溶射被覆層を形成する技術の確立が急がれるようになってきている。
【０００４】
このような要求に対しては、溶射被覆部材の被覆層を形成する金属材料として、強固な保護膜が優れた防食性能を発揮するアルミニウムや、より防食性能の高いマグネシウム含有アルミニウム合金を単独で用いることが考えられるが、その場合には、被覆層の表面に孔食が発生しやすくなり、外観性に問題が生じてしまう。また、その孔食の部分から鉄製または鋼製の基材が腐食してしまうおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、溶射被覆層に亜鉛を使用することなく耐食性と外観性を両立させた溶射被覆部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、鉄製または鋼製の基材の表面に金属溶射による溶射被覆層が形成された溶射被覆部材において、前記溶射被覆層を、マグネシウムを含有するアルミニウム合金層とケイ素を含有するアルミニウム合金層とを混成した擬合金層としたのである。
【０００８】
上記の構成によれば、溶射被覆層をアルミニウムやマグネシウム含有アルミニウム合金で形成した場合と同等の耐食性を有し、しかもその表面に孔食のない溶射被覆部材が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように、本発明の溶射被覆部材は、表面の溶射被覆層を、マグネシウムを含有するアルミニウム合金層とケイ素を含有するアルミニウム合金層とを混成した擬合金層としたものであり、被覆層を形成する金属材料として亜鉛を使用することなく、優れた耐食性と外観性を確保することができる。したがって、亜鉛が入手困難となった場合にも、安定して製造・使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の溶射被覆部材の耐食試験の結果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態の溶射被覆部材は、鉄製または鋼製の基材の表面に、金属溶射によってマグネシウムを５ｍａｓｓ％含有するアルミニウム合金層とケイ素を１２ｍａｓｓ％含有するアルミニウム合金層とが混じり合った擬合金層（溶射被覆層）を形成したものである。
【００１２】
以下、上記実施形態の溶射被覆部材の耐食性を確認するために行った耐食試験について説明する。その試験片は、サンドブラスト処理を施した１５０ｍｍ×７０ｍｍ×１．６ｍｍの軟鋼板に、マグネシウムを５ｍａｓｓ％含有するアルミニウム合金の線材と、ケイ素を１２ｍａｓｓ％含有するアルミニウム合金の線材とを体積比１：１でアーク溶射して、１３０ｇ／ｍ２の擬合金層を形成したものを用いた（実施例）。
【００１３】
また、比較例として、溶射被覆層をアルミニウムのみで形成した試験片を作製した。その作製方法は、実施例の場合と溶射用の金属線材の材質が異なるだけで、同じ溶射方法でほぼ同量の被覆層が形成されるようにした。各試験片の構成を表１に示す。
【００１４】
【表１】
0005733668.tif 000002
【００１５】
そして、各試験片の中央部に一辺が５０ｍｍのクロスカットを下地に達するように入れた後、各試験片に対して、ＪＩＳ  Ｋ５６００−７−９に規定されるサイクル腐食試験（サイクルＡ：塩水噴霧２ｈｒ→乾燥４ｈｒ→湿潤２ｈｒのサイクルを繰り返す）を行い、その途中で試験片を週１回程度塩水に漬けて参照電極（飽和銀・塩化銀電極）に対する電位を測定した。その測定結果を図1に示す。
【００１６】
図１から、実施例の電位は比較例とほぼ同じ推移を示しており、実施例が比較例と同等の耐食性を有していることがわかる。また、試験後の各試験片の表面を観察したところ、比較例では多数の孔食が発生していたが、実施例の表面に孔食は見られなかった。
【００１７】
上記の耐食試験の結果から、実施形態の溶射被覆部材は、その被覆層をアルミニウムで形成した場合と同等の耐食性を有し、かつ外観性に優れたものとなることが確認された。
【図１】
0005733668.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
係止孔の前部には、チェーンスリングのリングを差し込み、チェーンスリングの先端フックからの調整した長さを保持し、上記係止孔の前部と連通する係止孔の後部は、荷締機のフックを受ける引掛孔であり、上記係止孔の後部は、係止されたチェーンスリングのリング解放部と通し孔を兼ね、自在調整受け金具は、チェーンスリングとは連結されていない単体であり、フック付きチェーンスリングには引掛孔の後部が通され抜け防止のエンドリングを有する事を特徴とする自在調整受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は玉掛を含む荷役作業の他、荷締機で積荷の荷締めを行う時、簡易に長さ調整を行う事を可能にする自在調整受け金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、荷締め長さ調整を行う為にチェーンスリングと連結された金具等があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、従来の技術では荷締機のフックを受ける金具と調整金具とは別であり、その為荷締機側である手元での長さ調整が出来ない場合や、チェーンスリング線上の金具が荷の角を締める位置になった場合、再度の調整を行うという難点があった。
【発明を解決するための手段】
【０００４】係止孔の前部には、（ステップ１０１）チェーンスリングのリングを差し込み、チェーンスリングの先端フックからの調整した長さを保持し、（ステップ１０２）上記係止孔の前部と連通する係止孔の後部は、荷締機のフックを受ける引掛孔であり、（ステップ１０３）上記係止孔の後部は、係止されたチェーンスリングのリング解放部と通し孔を兼ね、自在調整受け金具は、チェーンスリングとは連結されていない単体であり、フック付きチェーンスリングには引掛孔の後部が通され抜け防止のエンドリングを有する事を特徴とする自在調整受け金具。
【発明の効果】
【０００５】請求項１の発明によれば荷締機のフックを受ける金具を調整金具とする事により荷締機で積荷の荷締めを行う時、荷のサイズに適した長さに手元で調整して使用する事ができ、簡易に荷締めを行う事が出来る。
【発明を実施するための形態】
【０００６】  本発明の一形態について、図面を参照して説明する。
【０００７】自在調整受け金具はフック付きチェーンスリングに通され抜け防止のエンドリングを有する。（図２）
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例を示す説明図
【図２】本発明を使用した状態を示す斜視図
【符号の説明】１・・・・自在調整受け金具
２・・・チェーンスリング
３・・・荷締機
【図２】
【符号の説明】１・・・自在調整受け金具
２・・・フック
３・・・チェーンスリング
４・・・エンドリング
【図１】
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【図２】
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