(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子であって、前記クッション体は、合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材と、該芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回したクッション材と、前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなる表装シートとからなり、前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させた状態で、該係着具の係合軸部を前記座板の上面又は背凭れ板の前面に形成した係合孔に嵌着してなることを特徴とする木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項２】
前記クッション材の周縁を前記芯材の裏面に接着してなる請求項１記載の木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項３】
前記表装シートを前記芯材に装着したクッション材を包むように被せ、該表装シートの周縁部に沿って設けた緊迫紐を該芯材裏面で絞って装着するととともに、該表装シートの周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなる請求項１又は２記載の木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項４】
前記係着具は合成樹脂製で、係合軸部が矢尻状の抜止め構造となっており、前記係合軸部を係合する前記係合孔を備えた合成樹脂製の受具を、前記座板又は背凭れ板に形成した穴に圧入して設けている請求項１〜３何れか１項に記載の木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項５】
前記芯材のクッション材側で前記通孔の周囲に座ぐり部を設け、前記係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させ且つ頭部を前記座ぐり部に収容してなる請求項１〜４何れか１項に記載の木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項６】
前記芯材に形成した通孔の幅は前記係着具の頭部より小さく、係合軸部より大きく設定し、該通孔に係合軸部を遊嵌した状態で芯材から突出させてなる請求項１〜５何れか１項に記載の木製椅子のクッション体取付構造。
【請求項７】
座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子の製造方法あって、
合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材を形成する工程と、
クッション材を前記芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回し、更に表装シートを前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してクッション体を製造する工程と、
前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させる工程と、
前記クッション材の芯材から突出した前記係着具の係合軸部を前記座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方に形成した係合孔に嵌着する工程と、
よりなることを特徴とする木製椅子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製椅子のクッション体取付構造及び木製椅子の製造方法に係わり、更に詳しくは座板又は背凭れ板にクッション体を取付ける木製椅子のクッション体取付構造及び木製椅子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合板を立体成形した座板の上面及び背凭れ板の前面にクッション体を取付けた木製椅子は各種提供されている。特許文献１には、合板を所定形状に成形した座板の上面にクッション材を接着し、同じく合板を所定形状に成形した背凭れ板の前面にクッション材を接着した構造の座部と背凭れ部が開示されている。
【０００３】
尚、合板にクッション体を取付ける構造ではないが、特許文献２には、クッション材の片面にそれよりも面積の広い表装シートを接着した後、クッション材のもう片面を板状支持体の表面に接着するとともに、表装シートの周囲を板状支持体の裏面に巻回して周縁部を接着した構造のクッション体が開示され、このクッション体をアウターシェルに連結するのである。
【０００４】
このように、従来の木製椅子のクッション体の構造及びクッション体を座板又は背凭れ板に取付ける構造は、芯材にクッション材と表装シートを接着して一体化したクッション体を、座板又は背凭れ板に接着又はネジ止めして取付け、あるいは直接座板又は背凭れ板にクッション材と表装シートを接着して取付けていたので、クッション体の中央部分で接着剤が剥がれても補修が困難であり、また表装シートやクッション材等のパーツ交換が不可能であった。更に、背凭れ板にクッション体をネジで取付ける場合、ネジの頭部が背凭れ板の背面に露出し、シンプルさを売り物にする木製椅子のコンセプトに合わないといった問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０６４１３号公報
【特許文献２】特開２００１−０９５６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、芯材にクッション材と表装シートを重ねた構造のクッション体を座板又は背凭れ板に簡単且つ確実に取付けることができ、接着剤が剥がれやすい部位には接着剤を使用せず機械的な連結手段を用い、表装シートやクッション材等のパーツ交換が可能な木製椅子のクッション体取付構造及び木製椅子の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子であって、前記クッション体は、合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材と、該芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回したクッション材と、前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなる表装シートとからなり、前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させた状態で、該係着具の係合軸部を前記座板の上面又は背凭れ板の前面に形成した係合孔に嵌着してなることを特徴とする木製椅子のクッション体取付構造を構成した（請求項１）。
【０００８】
ここで、前記クッション材の周縁を前記芯材の裏面に接着してなることが好ましい（請求項２）。
【０００９】
更に、前記表装シートを前記芯材に装着したクッション材を包むように被せ、該表装シートの周縁部に沿って設けた緊迫紐を該芯材裏面で絞って装着するととともに、該表装シートの周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなることがより好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、前記係着具は合成樹脂製で、係合軸部が矢尻状の抜止め構造となっており、前記係合軸部を係合する前記係合孔を備えた合成樹脂製の受具を、前記座板又は背凭れ板に形成した穴に圧入して設けているのである（請求項４）。
【００１１】
そして、前記芯材のクッション材側で前記通孔の周囲に座ぐり部を設け、前記係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させ且つ頭部を前記座ぐり部に収容してなることがより好ましい（請求項５）。
【００１２】
更に、前記芯材に形成した通孔の幅は前記係着具の頭部より小さく、係合軸部より大きく設定し、該通孔に係合軸部を遊嵌した状態で芯材から突出させてなることが好ましい（請求項６）。
【００１３】
また、本発明は、座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子の製造方法あって、合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材を形成する工程と、クッション材を前記芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回し、更に表装シートを前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してクッション体を製造する工程と、前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させる工程と、前記クッション材の芯材から突出した前記係着具の係合軸部を前記座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方に形成した係合孔に嵌着する工程と、よりなることを特徴とする木製椅子の製造方法を構成した（請求項７）。
【発明の効果】
【００１４】
以上にしてなる請求項１に係る発明の木製椅子のクッション体取付構造は、座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子であって、前記クッション体は、合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材と、該芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回したクッション材と、前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなる表装シートとからなり、前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させた状態で、該係着具の係合軸部を前記座板の上面又は背凭れ板の前面に形成した係合孔に嵌着してなるので、クッション体を座板又は背凭れ板に簡単且つ確実に取付けることができ、接着剤が剥がれやすい少なくとも中央部分には接着剤を使用せず係着具による機械的な連結手段を用いているので、係着具の係合軸部を係合孔から強制的に抜くことによりクッション体を外すことができ、そして表装シートの周縁部を鋲着した部分を外すだけで、表装シートとクッション材を外すことができ、表装シートやクッション材等のパーツを交換することができる。
【００１５】
請求項２によれば、前記クッション材の周縁を前記芯材の裏面に接着してなるので、クッション材の面積を最小限に抑制しながら周囲を確実に芯材の裏面に回り込ませることができ、それによりコスト低減化を図るとともに、クッション材を芯材に対してずれることなく確実に取付けることができ、また周囲のみを接着しているだけであるので、その接着部分を外してクッション材を交換することができる。
【００１６】
請求項３によれば、前記表装シートを前記芯材に装着したクッション材を包むように被せ、該表装シートの周縁部に沿って設けた緊迫紐を該芯材裏面で絞って装着するととともに、該表装シートの周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してなるので、表装シートをクッション材を包むように被せ、緊迫紐を絞るだけで、該表装シートを所定の位置に簡単に装着することができ、また緊迫紐による表装シートのテンションを維持した状態で周縁部を芯材裏面に鋲着する作業が容易であり、熟練を要することなく誰でもきれいに仕上げることができる。また、パーツを交換する際には、鋲着部分を外し、緊迫紐を緩める、あるいは緊迫紐を切断するだけで簡単に表装シートを外すことができる。
【００１７】
請求項４によれば、前記係着具は合成樹脂製で、係合軸部が矢尻状の抜止め構造となっており、前記係合軸部を係合する前記係合孔を備えた合成樹脂製の受具を、前記座板又は背凭れ板に形成した穴に圧入して設けているので、クッション体の座板又は背凭れ板に対して簡単且つガタツキなく確実に取付けることができ、しかも係着具の係合軸部を受具の係合孔から強制的に抜くことによりクッション体を取外すことができ、その際に係着具あるいは受具が破損した場合にも、安価で最小限の部品交換で済むのである。
【００１８】
請求項５によれば、前記芯材のクッション材側で前記通孔の周囲に座ぐり部を設け、前記係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させ且つ頭部を前記座ぐり部に収容してなるので、係着具の頭部がクッション材側に突出しないので、着座時の違和感をなくすることができる。
【００１９】
請求項６によれば、前記芯材に形成した通孔の幅は前記係着具の頭部より小さく、係合軸部より大きく設定し、該通孔に係合軸部を遊嵌した状態で芯材から突出させてなるので、芯材の通孔と、座板の上面又は背凭れ板の前面に形成した係合孔の位置間の製造誤差が許容できる。
【００２０】
請求項７に係る本発明の木製椅子の製造方法は、座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方にクッション体を取付けてなる木製椅子の製造方法あって、合板を立体形状に成形し、係着具が通過可能な少なくとも一つの開口部を備えるとともに、複数箇所に通孔を形成した芯材を形成する工程と、クッション材を前記芯材の表面に添設するとともに、周囲を該芯材の裏面に巻回し、更に表装シートを前記クッション材を包むように前記芯材に被せ、周縁部を前記芯材の裏面に鋲着してクッション体を製造する工程と、前記開口部からピン状の前記係着具を前記芯材とクッション材の間に挿入し、該係着具の係合軸部を前記通孔から外側へ突出させる工程と、前記クッション材の芯材から突出した前記係着具の係合軸部を前記座板の上面と背凭れ板の前面の少なくとも一方に形成した係合孔に嵌着する工程と、よりなるので、クッション体を製造中に芯材に予め係着具を取付ける必要がなく、クッション体の製造が容易になり、またクッション体を座板の上面や背凭れ板の前面に取付ける作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のクッション体取付構造を適用した木製椅子の全体斜視図である。
【図２】同じく木製椅子の側面図である。
【図３】本発明に係る木製椅子の背凭れ部の分解斜視図である。
【図４】クッション体の製造工程を示し、（ａ）は芯材とクッション材を示す分解斜視図、（ｂ）は芯材にクッション材を取付けた状態の斜視図である。
【図５】クッション体の製造工程を示し、（ａ）はクッション材を取付けた芯材と表装シートを示す分解斜視図、（ｂ）は芯材に表装シートを装着したクッション体の完成状態の斜視図である。
【図６】背凭れ板に背クッション体を取付ける前の状態を示す分解斜視図である。
【図７】同じく拡大分解斜視図である。
【図８】同じく拡大分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１及び図２は、本発明に係るクッション体取付構造を適用した木製椅子を示し、図中符号１は座部、２は背凭れ部、３は脚部をそれぞれ示している。
【００２３】
本発明に係る木製椅子は、座部１に背凭れ部２を連結し、座部１を脚部３で支持した構造であり、前記座部１は合板を立体形状に成形した座板４の上面に座クッション体５を装着して構成し、前記背凭れ部２は合板を立体形状に成形した背凭れ板６の前面に背クッション体７を装着して構成している。
【００２４】
前記座板４と背凭れ板６は、合板を立体形状に加熱・加圧して成形し、前記座板４の両側に上方且つ外側方へ向けて支持板８，８を一体形成し、前記背凭れ板６の下部両側に前方へ向けて表面側が上向くように肘掛け板９，９を一体形成し、前記座板４の支持板８の上に、前記背凭れ板６の肘掛け板９を重ねて連結している。
【００２５】
前記脚部３は、本実施形態ではパイプフレームで構成し、前記座部１の下面にネジ止め等の適宜な固定手段で固定している。本発明において、座部１、背凭れ部２及び脚部３の構造の限定は不要である。
【００２６】
本実施形態では、前記背クッション体７の構造と前記背凭れ板６の前面に該背クッション体７を取付ける構造に本発明を適用している。前記座クッション体５は、座板４の上面に載せ、座板４の下方から貫通したネジで取付けているが、この構造にも本発明を適用することができる。
【００２７】
前記背クッション体７は、図３〜図８に示すように、前記背凭れ板６の前面に沿う形状に合板を立体形状に成形し、少なくとも一つの開口部１３を備えた芯材１０と、該芯材１０の表面に添設するとともに、該芯材１０の裏面に巻回した周縁を接着したクッション材１１と、前記クッション材１１を包むように前記芯材１０に被せ、周縁部に沿って設けた緊迫紐１４を該芯材１０裏面で絞るとともに、周囲を前記芯材１０に鋲着した表装シート１２とからなり、更に前記芯材１０の複数箇所に通孔１５，…を形成するとともに、前記クッション材１１側で前記通孔１５の周囲に座ぐり部１６を設け、前記開口部１３からピン状の係着具１７を前記芯材１０とクッション材１１の間に挿入し、該係着具１７の係合軸部１８を前記通孔１５から外側へ突出させ且つ頭部１９を前記座ぐり部１６に収容した状態で、該係着具１７の係合軸部１８を前記背凭れ板６の前面に形成した係合孔２０に嵌着してなるのである。
【００２８】
更に、図５（ｂ）に示すように、前記表装シート１２を、前記芯材１０に装着したクッション材１１を包むように被せ、周縁部に沿って設けた緊迫紐１４を該芯材１０裏面で絞るとともに、周縁部を前記芯材１０に鋲着することが好ましい。ここで、鋲着には、ステーブル、釘、鋲などをタッカー工具で打ち込んで行う。本実施形態では、ステーブル２１を前記表装シート１２の周縁部２２の左右上下の４箇所に打ち込んで固定した。
【００２９】
ここで、前記クッション材１１の周囲を前記芯材１０の裏面に接着しなくても、クッション材１１の面積を芯材１０よりも十分に大きくすることにより、該芯材１０の裏面に回り込む部分を多くすることによって、芯材１０に対してずれることがなく装着できる。しかし、その場合、前記表装シート１２の面積も大きくなり、芯材１０の裏面の周囲に幅広の周縁部２２が位置するので、前記係着具１７によって背凭れ板６に取付ける位置が内側になり、クッション体７の周囲の保持が不確実になる。また、前記緊迫紐１４による絞り構造を用いずに、前記表装シート１２の周縁部２２の全体を前記ステーブル２１で鋲着しても良い。
【００３０】
また、図７及び図８に示すように、前記係着具１７は合成樹脂製で、係合軸部１８が矢尻状の抜止め構造となっており、前記係合軸部１８を係合する前記係合孔２０を備えた合成樹脂製の受具２３を、前記背凭れ板６に形成した穴２４に圧入して設けている。
【００３１】
更に詳しくは、前記芯材１０は、図３及び図４に示すように、前記背凭れ板６の前面に沿うように合板を立体成形したものであり、本実施形態で左右両側に開口部１３，１３を対称に形成している。そして、前記芯材１０の周囲の６箇所に前記通孔１５，…を形成している。
【００３２】
そして、図３及び図４に示すように、前記クッション材１１は、本実施形態ではウレタン発泡シートを用い、前記芯材１０よりも若干大きい形状に切り出している。そして、図４（ｂ）に示すように、前記芯材１０の表面側に前記クッション材１１を沿わせ、前記芯材１０の周囲に接着剤を吹き付け、前記クッション材１１の周囲を芯材１０の裏面側に巻き込んで接着する。前記芯材１０とクッション材１１とは、芯材１０の裏面側の周囲のみで接着され、その他の部分は接着していない。
【００３３】
また、図３及び図５（ａ）に示すように、前記表装シート１２を前記芯材１０よりも若干大きい形状に裁断するとともに、該表装シート１２の周縁部に緊迫紐１４を添設する。クロス地からなる表装シート１２の裁断縁をロックミシンで縁かがり縫いしてほつれを防止すると同時に、表装シート１２の裁断縁に沿って緊迫紐１４を周設し、前記表装シート１２と緊迫紐１４とで巾着構造とする。ここで、前記緊迫紐１４は、ロックミシンの縁かがり縫いするための縫製糸のループ内に長手方向に移動可能、つまり緊迫可能に位置している。あるいは、前記表装シート１２の周囲を袋縫いして、その内部に緊迫紐１４を通して巾着構造とすることも可能である。
【００３４】
そして、図５（ｂ）に示すように、前記表装シート１２を前記芯材１０に接着したクッション材１１の上に重ね、周縁部２２を芯材１０の裏側に巻き込み、前記緊迫紐１４で周縁部２２を絞って、前記クッション材１１を包み込むのである。それから、前記表装シート１２の周縁部２２をステーブル２１，…で芯材１０に固定する。
【００３５】
このように、前記背クッション体７を製造した後、前記背凭れ板６に取付けるのである。それには、図６〜図８に示すように、前記開口部１３から前記係着具１７を前記芯材１０とクッション材１１の間に挿入し、該係着具１７の係合軸部１８を前記通孔１５から外側へ突出させ且つ頭部１９を前記座ぐり部１６に収容した状態とし、前記背クッション体７を前記背凭れ板６の前面に接合し、前方から前記表装シート１２及びクッション材１１を介して指で前記係着具１７の頭部１９を押し、係合軸部１８を前記背凭れ板６の前面に埋設した受具２３の係合孔２０に嵌着する。全ての係着具１７の係合軸部１８を係合孔２０に押し込んで前記背クッション体７の取付作業は完了する。
【００３６】
前記背クッション体７を前記背凭れ板６の前面側に沿わせて取付けた状態では、共に合板からなる背凭れ板６と芯材１０の間に表装シート１２の周縁部２２を挟みこんだ状態となるので、表装シート１２の周縁部２２がパッキンの作用をして、ガタツキなく背クッション体７を支持することができ、更に着座時に背凭れ板６や芯材１０が変形しても支持状態が安定である。
【符号の説明】
【００３７】
１  座部、
２  背凭れ部、
３  脚部、
４  座板、
５  座クッション体、
６  背凭れ板、
７  背クッション体、
８  支持板、
９  肘掛け板、
１０  芯材、
１１  クッション材、
１２  表装シート、
１３  開口部、
１４  緊迫紐、
１５  通孔、
１６  座ぐり部、
１７  係着具、
１８  係合軸部、
１９  頭部、
２０  係合孔、
２１  ステーブル、
２２  周縁部、
２３  受具、
２４  穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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