(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第１の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第２の枠部とからなる素子搭載部材と、
前記基板部と前記第１の枠部とで形成される第１の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、
前記基板部と前記第２の枠部とで形成される第２の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対のサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、
前記第１の凹部空間を気密封止する蓋体と、
前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、
前記外部接続用電極端子は、２個一対のサーミスタ素子用電極端子と２個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、
前記サーミスタ素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、
前記圧電振動素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、前記サーミスタ素子用電極端子が設けられていない対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、
前記サーミスタ素子用電極端子は、前記サーミスタ素子搭載パッドとのみ接続されており、
前記圧電振動素子用電極端子は、前記圧電振動素子搭載パッドとのみ接続されており、
前記サーミスタ素子が、２つの前記サーミスタ素子用電極端子それぞれに近接した第２の凹部空間の２つの角部を結ぶ対角線に平行になるように配置されている
ことを特徴とする圧電振動子。
【請求項２】
基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第１の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第２の枠部とからなる素子搭載部材と、
前記基板部と前記第１の枠部とで形成される第１の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、
前記基板部と前記第２の枠部とで形成される第２の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対のサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、
前記第１の凹部空間を気密封止する蓋体と、
前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、
前記外部接続用電極端子は、２個一対のサーミスタ素子用電極端子と２個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、
前記サーミスタ素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、
前記圧電振動素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、前記サーミスタ素子用電極端子が設けられていない対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、
前記サーミスタ素子用電極端子は、前記サーミスタ素子搭載パッドとのみ接続されており、
前記圧電振動素子用電極端子は、前記圧電振動素子搭載パッドとのみ接続されており、
前記第２の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、
前記サーミスタ素子が、２つの前記圧電振動素子用電極端子それぞれに近接した第２の凹部空間の開口部の辺と平行になるように配置されている
ことを特徴とする圧電振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等に用いられる圧電振動子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧電デバイスは、その例として素子搭載部材、圧電振動素子、サーミスタ素子、蓋体とから主に構成されている構造が知られている（例えば、特許文献１を参照）。素子搭載部材は、基板部と第１の枠部と第２の枠部で構成されている。この素子搭載部材は、前記基板部の一方の主面に前記第１の枠部と第２の枠部が設けられて第１の凹部空間が形成される。第１の凹部空間内の基板部に第２の凹部空間が形成されている。第１の凹部空間内に露出する基板部の一方の主面には、２個一対の圧電振動素子搭載パッドが設けられている。第２の凹部空間内に露出する基板部の一方の主面には、サーミスタ素子搭載パッドが設けられている。また、基板部の他方の主面の４隅には、外部接続用電極端子が設けられている。この圧電振動素子搭載パッド上には、導電性接着剤を介して電気的に接続される一対の励振用電極を表裏主面に有した圧電振動素子が搭載されている。この圧電振動素子を囲繞する素子搭載部材の第１の枠部の頂面には金属製の蓋体を被せられ、接合されている。これにより第１の凹部空間と第２の凹部空間が気密封止されている。また、サーミスタ素子搭載パッド上には、半田等の導電性接合材を介して接続されるサーミスタ素子が搭載されている。サーミスタ素子は、抵抗値と温度との関係が、例えば１対１で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子を介して圧電デバイスの外へ出力される。この出力された抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。例えば、電子機器等のメインＩＣ内で温度情報に換算することができる。また、外部接続用電極端子は、２個一対の水晶振動素子用電極端子と、２個一対のサーミスタ素子用電極端子により構成されている。その水晶振動素子用電極端子は、対角に配置されている。また、サーミスタ素子用電極端子も同様に、対角に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０５９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の圧電デバイスにおいては、サーミスタ素子搭載パッドとサーミスタ素子用電極端子とは、サーミスタ素子用配線パターンを介して電気的に接続されているが、サーミスタ素子用配線パターンの配線距離が長い場合には、サーミスタ素子の並列容量が大きくなるため、正確なサーミスタの値を出力することができないといった課題があった。また、サーミスタ素子から出力値が異なってしまうことで、サーミスタ素子から出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異が大きくなってしまうといった課題があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、サーミスタ素子に発生する浮遊容量値を低減し、温度情報の差異を抑え、発振周波数が変動することを防ぐ圧電振動子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の圧電振動子は、基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第１の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第２の枠部とからなる素子搭載部材と、前記基板部と前記第１の枠部とで形成される第１の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、前記基板部と前記第２の枠部とで形成される第２の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対のサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、前記第１の凹部空間を気密封止する蓋体と、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、前記外部接続用電極端子は、２個一対のサーミスタ素子用電極端子と２個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、前記サーミスタ素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、前記圧電振動素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、前記サーミスタ素子用電極端子が設けられていない対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、前記サーミスタ素子用電極端子は、前記サーミスタ素子搭載パッドとのみ接続されており、前記圧電振動素子用電極端子は、前記圧電振動素子搭載パッドとのみ接続されており、前記サーミスタ素子が、２つの前記サーミスタ素子用電極端子それぞれに近接した第２の凹部空間の２つの角部を結ぶ対角線に平行になるように配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の圧電振動子は、基板部と、この基板部の一方の主面に設けられる第１の枠部と、前記基板部の他方の主面に設けられる第２の枠部とからなる素子搭載部材と、前記基板部と前記第１の枠部とで形成される第１の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載されている圧電振動素子と、前記基板部と前記第２の枠部とで形成される第２の凹部空間内に露出した前記基板部の主面に設けられた２個一対のサーミスタ素子搭載パッドに搭載されているサーミスタ素子と、前記第１の凹部空間を気密封止する蓋体と、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅に設けられている外部接続用電極端子と、を備え、前記外部接続用電極端子は、２個一対のサーミスタ素子用電極端子と２個一対の圧電振動素子用電極端子とから構成されており、前記サーミスタ素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、前記圧電振動素子用電極端子は、前記第２の枠部の前記基板部側の主面とは反対側の主面の４隅のうち、前記サーミスタ素子用電極端子が設けられていない対角に位置する２隅にそれぞれ設けられており、前記サーミスタ素子用電極端子は、前記サーミスタ素子搭載パッドとのみ接続されており、前記圧電振動素子用電極端子は、前記圧電振動素子搭載パッドとのみ接続されており、前記第２の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、前記サーミスタ素子が、２つの前記圧電振動素子用電極端子それぞれに近接した第２の凹部空間の開口部の辺と平行になるように配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧電振動子によれば、サーミスタ素子が第２の凹部空間内底面の対角線に平行になるように配置されていることによって、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターンの配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタの値を出力することができる。また、サーミスタ素子から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
【０００９】
本発明の圧電振動子によれば、第２の凹部空間の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられており、第２の凹部空間内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子が配置されていることにより、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターンの配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタの値を出力することができる。また、サーミスタ素子から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子をサーミスタ素子搭載側からみた平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の基板部の一方の主面からみた平面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の内層の一方の主面からみた平面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の基板部の他方の主面からみた平面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材を他方の主面からみた平面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子をサーミスタ素子搭載側からみた平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の基板部の一方の主面からみた平面図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の内層の一方の主面からみた平面図である。
【図９】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材の基板部の他方の主面からみた平面図であり、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子を構成する素子搭載部材を他方の主面からみた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、圧電振動素子に水晶を用いた場合について説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子１００は、図１及び図３に示すように、素子搭載部材１１０と圧電振動素子１２０と蓋体１３０とサーミスタ素子１４０で主に構成されている。この圧電振動子１００は、前記素子搭載部材１１０に形成されている第１の凹部空間Ｋ１内に圧電振動素子１２０が搭載され、第２の凹部空間Ｋ２内には、サーミスタ素子１４０が搭載されている。その第１の凹部空間Ｋ１が蓋体１３０により気密封止された構造となっている。
【００１３】
圧電振動素子１２０は、図１及び図３に示すように、水晶素板１２１に励振用電極１２２を被着形成したものであり、外部からの交番電圧が励振用電極１２２を介して水晶素板１２１に印加されると、所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。水晶素板１２１は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し外形加工を施された概略平板状で平面形状が例えば四角形となっている。励振用電極１２２は、前記水晶素板１２１の表裏両主面に金属を所定のパターンで被着・形成したものである。このような圧電振動素子１２０は、その両主面に被着されている励振用電極１２２から延出する引き出し電極１２３と第１の凹部空間Ｋ１内底面に形成されている圧電振動素子搭載パッド１１１とを、導電性接着剤ＤＳを介して電気的且つ機械的に接続することによって第１の凹部空間Ｋ１に搭載される。このときの引き出し電極１２３が設けられた一辺とは反対側の自由端となる端辺を圧電振動素子１２０の先端部とする。
【００１４】
図１〜図３に示すサーミスタ素子１４０は、温度変化によって電気抵抗が顕著な変化を示すものであり、この抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。サーミスタ素子１４０は、抵抗値と温度との関係が、例えば１対１で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子Ｇを介して圧電振動子１００の外へ出力されることにより、例えば、電子機器等のメインＩＣ（図示せず）で出力された抵抗値を電圧に換算することで温度情報を得ることができる。サーミスタ素子１４０は、図３に示すように、素子搭載部材１１０の第２の凹部空間Ｋ２内に露出した後述する基板部１１０ａに設けられたサーミスタ素子搭載パッド１１２に半田等の導電性接合材ＨＤを介して搭載されている。サーミスタ素子１４０は、図２に示すように、素子搭載部材１１０の第２の凹部空間Ｋ２の対角線と平行になるように搭載されている。つまり、第２の凹部空間Ｋ２を平面視した四角形の対角線とサーミスタ素子１４０が平行になるように搭載されている。
【００１５】
図１及び図３に示すように、素子搭載部材１１０は、基板部１１０ａと、第１の枠部１１０ｂ、第２の枠部１１０ｃとで主に構成されている。この素子搭載部材１１０は、前記基板部１１０ａの一方の主面に第１の枠部１１０ｂが設けられて、第１の凹部空間Ｋ１が形成されている。また、素子搭載部材１１０の他方の主面に第２の枠部１１０ｃが設けられて、第２の凹部空間Ｋ２が形成されている。  尚、この素子搭載部材１１０を構成する基板部１１０ａ及び第２の枠部１１０ｃは、例えばアルミナセラミックス、ガラス−セラミック等のセラミック材料を複数積層することよって形成されている。第１の枠部１１０ｂは、４２アロイやコバール等の金属から成り、中心が打ち抜かれた枠状になっている。また、第１の枠部１１０ｂは、基板部１１０ａの一方の主面の外周を囲繞するように設けられた封止用導体膜ＨＢ上にロウ付けなどにより接続される。第１の凹部空間Ｋ１内で露出した基板部１１０ａの一方の主面には、２個一対の圧電振動素子搭載パッド１１１が設けられている。また、図１〜図３に示すように素子搭載部材１１０は、基板部１１０ａの他方の主面と第２の枠部１１０ｃによって第２の凹部空間Ｋ２が形成されている。第２の凹部空間Ｋ２内で露出した基板部１１０ａの他方の主面には、サーミスタ素子搭載パッド１１２が設けられている。
【００１６】
前記素子搭載部材１１０の第２の枠部１１０ｃの圧電振動素子搭載パッド１１１が設けられている面とは反対側の主面の４隅には、外部接続用電極端子Ｇが設けられている。外部接続用電極端子Ｇは、２個一対の圧電振動素子用電極端子Ｇ１と２個一対のサーミスタ素子用電極端子Ｇ２により構成されている。２個一対の圧電振動素子用電極端子Ｇ１は、前記素子搭載部材１１０の第２の枠部１１０ｃの他方の主面の対角に設けられている。また、２個一対のサーミスタ素子用電極端子Ｇ２は第２の枠部１１０ｃの前記圧電振動素子用電極端子Ｇ１が設けられている位置と異なる２つの隅部に設けられている。つまり、前記サーミスタ素子用電極端子Ｇ２は、前記圧電振動素子用電極端子Ｇ１が設けられている対角とは異なる第２の枠部１１０ｃの対角に設けられている。
【００１７】
圧電振動素子搭載パッド１１１といずれかの外部接続用電極端子Ｇは、前記素子搭載部材１１０の第２の凹部空間Ｋ２内の基板部１１０ａに形成された部分を有する圧電振動素子用配線パターン１１３と、基板部１１０ａに設けられた第１のビア導体１１４と、基板部１１０ａ及び第２の枠部１１０ｃの内部に形成された第２のビア導体１１５により接続されている。つまり、図４及び図５に示すように、圧電振動素子搭載パッド１１１は、第１のビア導体１１４を介して圧電振動素子用配線パターン１１３の一端と接続されている。また、圧電振動素子用配線パターン１１３の他端は、第２のビア導体１１５を介して圧電振動素子用電極端子Ｇ１と接続されている。よって、圧電振動素子搭載パッド１１１は、圧電振動素子用電極端子Ｇ１と電気的に接続されることになる。
【００１８】
また、サーミスタ素子搭載パッド１１２とサーミスタ素子用電極端子Ｇ２は、前記素子搭載部材１１０の第２の凹部空間Ｋ２内の基板部１１０ａに形成された部分を有するサーミスタ素子用配線パターン１１６と第２の枠部１１０ｃの内部に形成された第３のビア導体１１７により接続されている。つまり、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すようにサーミスタ素子搭載パッド１１２は、サーミスタ素子用配線パターン１１６の一端と接続されている。また、サーミスタ素子用配線パターン１１６の他端は、第３のビア導体１１７を介してサーミスタ素子用電極端子Ｇ２と接続されている。よって、サーミスタ素子用搭載パッド１１２は、サーミスタ素子用電極端子Ｇ２と電気的に接続されることになる。
【００１９】
蓋体１３０は、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ合金（４２アロイ）やＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（コバール）などからなる。このような蓋体１３０は、第１の凹部空間Ｋ１を、窒素ガスや真空などで気密的に封止される。具体的には、蓋体１３０は、所定雰囲気で、素子搭載部材１１０の第１の枠部１１０ｂ上に載置され、第１の枠部１１０ｂの表面の金属と蓋体１３０の金属の一部とが溶接されるように所定電流を印加してシーム溶接を行うことにより、第１の枠部１１０ｂに接合される。
【００２０】
前記導電性接着剤ＤＳは、シリコーン樹脂等のバインダーの中に導電フィラーとして導電性粉末が含有されているものであり、導電性粉末としては、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケル鉄（ＮｉＦｅ）、のうちのいずれかまたはこれらの組み合わせを含むものが用いられている。
【００２１】
尚、前記素子搭載部材１１０は、アルミナセラミックスから成る場合、所定のセラミック材料粉末に適当な有機溶剤等を添加・混合して得たセラミックグリーンシートの表面に圧電振動素子搭載パッド１１１、サーミスタ素子搭載パッド１１２、封止用導体膜ＨＢ、外部接続用電極端子Ｇ等となる導体ペーストを、また、セラミックグリーンシートに打ち抜き等を施して予め穿設しておいた貫通孔内に第１のビア導体１１４、第２のビア導体１１５、第３のビア導体１１７等となる導体ペーストを従来周知のスクリーン印刷によって塗布するとともに、これを複数枚積層してプレス成形した後、高温で焼成することにより製作される。
【００２２】
本発明の第１の実施形態に係る圧電振動子１００によれば、サーミスタ素子１４０が第２の凹部空間Ｋ２内底面の対角線に平行になるように配置されていることによって、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターン１１６の配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子１４０に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタ素子１４０の値を出力することができる。
【００２３】
また、サーミスタ素子１４０から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子１４０から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から温度情報を得ることができる。このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子１２０の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
【００２４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子２００は、前記第２の凹部空間Ｋ２の角部が隣接する外部接続用電極端子Ｇ間に位置するように設けられており、前記第２の凹部空間内Ｋ２の壁部と平行になるようにサーミスタ素子１４０が配置されている点で第１の実施形態と異なる。
【００２５】
本発明の第２の実施形態に係る圧電振動子２００は、図６に示すように、素子搭載部材２１０と圧電振動素子１２０と蓋体１３０とサーミスタ素子１４０で主に構成されている。この圧電振動子２００は、前記素子搭載部材２１０に形成されている第１の凹部空間Ｋ１内に圧電振動素子１２０が搭載され、第２の凹部空間Ｋ２内には、サーミスタ素子１４０が搭載されている。その第１の凹部空間Ｋ１が蓋体１３０により気密封止された構造となっている。
【００２６】
圧電振動素子１２０は、図６に示すように、水晶素板１２１に励振用電極１２２を被着形成したものであり、外部からの交番電圧が励振用電極１２２を介して水晶素板１２１に印加されると、所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。水晶素板１２１は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し外形加工を施された概略平板状で平面形状が例えば四角形となっている。励振用電極１２２は、前記水晶素板１２１の表裏両主面に金属を所定のパターンで被着・形成したものである。このような圧電振動素子１２０は、その両主面に被着されている励振用電極１２２から延出する引き出し電極１２３と第１の凹部空間Ｋ１内底面に形成されている圧電振動素子搭載パッド１１１とを、導電性接着剤ＤＳを介して電気的且つ機械的に接続することによって第１の凹部空間Ｋ１に搭載される。このときの引き出し電極１２３が設けられた一辺とは反対側の自由端となる端辺を圧電振動素子１２０の先端部とする。
【００２７】
図６〜図７に示すサーミスタ素子１４０は、温度変化によって電気抵抗が顕著な変化を示すものであり、この抵抗値の変化から電圧が変化するため、電圧と温度との関係により、出力された抵抗値を電圧に換算することで、そのときの電圧から温度情報を得ることができる。サーミスタ素子１４０は、抵抗値と温度との関係が、例えば１対１で対応する式を示すものであり、その温度での抵抗値が、外部接続用電極端子Ｇを介して圧電振動子２００の外へ出力されることにより、例えば、電子機器等のメインＩＣ（図示せず）で出力された抵抗値を電圧に換算することで温度情報を得ることができる。サーミスタ素子１４０は、図７に示すように、素子搭載部材２１０の第２の凹部空間Ｋ２内に露出した後述する基板部２１０ａに設けられたサーミスタ素子搭載パッド２１２に半田等の導電性接合材ＨＤを介して搭載されている。サーミスタ素子１４０は、図６に示すように、素子搭載部材２１０の前記第２の凹部空間Ｋ２内の壁部と平行になるように配置されている。
【００２８】
図７に示すように、素子搭載部材２１０は、基板部２１０ａと、第１の枠部２１０ｂ、第２の枠部２１０ｃとで主に構成されている。この素子搭載部材２１０は、前記基板部２１０ａの一方の主面に第１の枠部２１０ｂが設けられて、第１の凹部空間Ｋ１が形成されている。また、素子搭載部材２１０の他方の主面に第２の枠部２１０ｃが設けられて、第２の凹部空間Ｋ２が形成されている。  尚、この素子搭載部材２１０を構成する基板部２１０ａ及び第２の枠部２１０ｃは、例えばアルミナセラミックス、ガラス−セラミックス等のセラミック材料を複数積層することよって形成されている。第１の枠部２１０ｂは、４２アロイやコバール等の金属から成り、中心が打ち抜かれた枠状になっている。また、第１の枠部２１０ｂは、基板部２１０ａの一方の主面の外周を囲繞するように設けられた封止用導体膜ＨＢ上にロウ付けなどにより接続される。第１の凹部空間Ｋ１内で露出した基板部２１０ａの一方の主面には、２個一対の圧電振動素子搭載パッド２１１が設けられている。また、図６に示すように素子搭載部材２１０は、基板部２１０ａの他方の主面と第２の枠部２１０ｃによって第２の凹部空間Ｋ２が形成されている。また、第２の凹部空間Ｋ２の角部が隣接する外部接続用電極端子間に位置するように設けられている。第２の凹部空間Ｋ２内で露出した基板部２１０ａの他方の主面には、サーミスタ素子搭載パッド２１２が設けられている。
【００２９】
図８に示すように前記素子搭載部材２１０の第２の枠部２１０ｃの圧電振動素子搭載パッド２１１が設けられている面とは反対側の主面の４隅には、外部接続用電極端子Ｇが設けられている。外部接続用電極端子Ｇは、２個一対の圧電振動素子用電極端子Ｇ１と２個一対のサーミスタ素子用電極端子Ｇ２により構成されている。２個一対の圧電振動素子用電極端子Ｇ１は、前記素子搭載部材２１０の第２の枠部２１０ｃの他方の主面の対角に設けられている。また、２個一対のサーミスタ素子用電極端子Ｇ２は第２の枠部２１０ｃの前記圧電振動素子用電極端子Ｇ１が設けられている位置と異なる２つの隅部に設けられている。つまり、前記サーミスタ素子用電極端子Ｇ２は、前記圧電振動素子用電極端子Ｇ１が設けられている対角とは異なる第２の枠部２１０ｃの対角に設けられている。
【００３０】
圧電振動素子搭載パッド２１１といずれかの外部接続用電極端子Ｇは、前記素子搭載部材２１０の第２の凹部空間Ｋ２内の基板部２１０ａに形成された部分を有する圧電振動素子用配線パターン２１３と、基板部２１０ａに設けられた第１のビア導体２１４と、基板部２１０ａ及び第２の枠部２１０ｃの内部に形成された第２のビア導体２１５により接続されている。つまり、図８及び図９に示すように、圧電振動素子搭載パッド２１１は、第１のビア導体２１４を介して圧電振動素子用配線パターン２１３の一端と接続されている。また、圧電振動素子用配線パターン２１３の他端は、第２のビア導体２１５を介して圧電振動素子用電極端子Ｇ１と接続されている。よって、圧電振動素子搭載パッド２１１は、圧電振動素子用電極端子Ｇ１と電気的に接続されることになる。
【００３１】
また、サーミスタ素子搭載パッド２１２とサーミスタ素子用電極端子Ｇ２は、前記素子搭載部材２１０の第２の凹部空間Ｋ２内の基板部２１０ａに形成された部分を有するサーミスタ素子用配線パターン２１６と第２の枠部２１０ｃの内部に形成された第３のビア導体２１７により接続されている。つまり、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すようにサーミスタ素子搭載パッド２１２は、サーミスタ素子用配線パターン２１６の一端と接続されている。また、サーミスタ素子用配線パターン２１６の他端は、第３のビア導体２１７を介してサーミスタ素子用電極端子Ｇ２と接続されている。よって、サーミスタ素子用搭載パッド２１２は、サーミスタ素子用電極端子Ｇ２と電気的に接続されることになる。
【００３２】
蓋体１３０は、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ合金（４２アロイ）やＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金（コバール）などからなる。このような蓋体１３０は、第１の凹部空間Ｋ１を、窒素ガスや真空などで気密的に封止される。具体的には、蓋体１３０は、所定雰囲気で、素子搭載部材２１０の第１の枠部２１０ｂ上に載置され、第１の枠部２１０ｂの表面の金属と蓋体１３０の金属の一部とが溶接されるように所定電流を印加してシーム溶接を行うことにより、第１の枠部２１０ｂに接合される。
【００３３】
本発明の第２の実施形態に圧電振動子２００によれば、第２の凹部空間Ｋ２の角部が隣接する外部接続用電極端子Ｇ間に位置するように設けられており、第２の凹部空間Ｋ２内の壁部と平行になるようにサーミスタ素子１４０が配置されていることにより、従来の圧電デバイスに比べてサーミスタ素子用配線パターン２１６の配線距離を短くし、浮遊容量を小さくすることができる。よって、サーミスタ素子１４０に接続されている浮遊容量を低減することができるので、正確なサーミスタ素子１４０の値を出力することができる。また、サーミスタ素子１４０から正確な出力値を出力することができるので、サーミスタ素子１４０から出力された抵抗値を換算することで得られた電圧から正確な温度情報を得ることができる。よって、このようにして得られた温度情報と、実際の圧電振動素子１２０の周囲の温度情報との差異を低減することが可能となる。
【００３４】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。例えば、前記した本実施形態では、圧電振動素子１２０を構成する圧電素材として水晶を用いた場合を説明したが、他の圧電素材として、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウムまたは、圧電セラミックスを圧電素材として用いた圧電振動素子でも構わない。
【符号の説明】
【００３５】
１１０・・・素子搭載部材
１１０ａ・・・基板部
１１０ｂ・・・第１の枠部
１１０ｃ・・・第２の枠部
１１１・・・圧電振動素子搭載パッド
１１２・・・サーミスタ素子搭載パッド
１２０・・・圧電振動素子
１２１・・・水晶素板
１２２・・・励振用電極
１２３・・・引き出し電極
１３０・・・蓋体
１４０・・・サーミスタ素子
１００・・・圧電振動子
Ｋ１・・・第１の凹部空間
Ｋ２・・・第２の凹部空間
ＤＳ・・・導電性接着剤
ＨＤ・・・導電性接合材
ＨＢ・・・封止用導体膜
Ｇ・・・外部接続用電極端子
Ｇ１・・・圧電振動素子用電極端子
Ｇ２・・・サーミスタ素子用電極端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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