(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴム成形体を、加圧・加熱状態に保持された内部で通過させながら加硫する加硫容器と、
該加硫容器において、前記未加硫ゴム成形体を内部に進入させる入口部、および前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体を内部から退出させる出口部のうちの少なくとも一方に配設され、通過する前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体との間を通した前記加硫容器の内部と外部との連通を遮断するシール部材と、
を備える加硫ゴム成形体の製造装置であって、
前記シール部材は、
前記加硫容器内における未加硫ゴム成形体の移送方向に間隔をあけて複数配設されるとともに、通過する前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体が摺接するシール体と、
前記加硫容器に装着されて前記シール体を保持する保持体と、を備えるとともに、
前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体との間に、前記移送方向に沿って複数のシール空間を画成し、
前記保持体には、
前記加硫容器の内部と外部とを連通する連通路と、
該連通路と前記複数のシール空間とを各別に連結する複数の導入路と、が形成され、
前記連通路において、複数の導入路それぞれに前記移送方向に沿う前記加硫容器の内部側から隣接する各部分に、該移送方向に対して交差する方向に延びる迂回部が各別に備えられ、
前記連通路において、複数の導入路のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の外部側に位置する導入路との連結部分と、前記加硫容器の外部側の開口端部と、の間に位置する部分に、前記迂回部が備えられていることを特徴とする加硫ゴム成形体の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加硫ゴム成形体の製造装置であって、
前記連通路は、
前記加硫容器の内部と、複数の前記迂回部のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の内部側に位置する迂回部と、を連通する最内通路と、
前記加硫容器の外部と、複数の前記迂回部のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の外部側に位置する迂回部と、を連通する最外通路と、
前記移送方向で隣り合う迂回部同士を連結し、かつ複数の導入路のうちの１つが各別に連結された複数の内側通路と、
を備え、
前記最内通路、内側通路および最外通路それぞれの流路断面積は、前記移送方向に沿って前記加硫容器の外部側に位置するものほど大きく、かつ前記加硫容器の内部側に位置するものほど小さくされ、
複数の導入路それぞれの流路断面積は、複数の内側通路のうち当該導入路が連結された内側通路の流路断面積と同等になっていることを特徴とする加硫ゴム成形体の製造装置。
【請求項３】
未加硫ゴム成形体を移送しながら加硫して加硫ゴム成形体を形成する加硫ゴム成形体の製造方法であって、
請求項１または２に記載の加硫ゴム成形体の製造装置を用いて加硫ゴム成形体を形成することを特徴とする加硫ゴム成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫ゴム成形体の製造装置および加硫ゴム成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加硫ゴム成形体の製造装置として、例えば下記特許文献１に示されるような、未加硫ゴム成形体を、加圧・加熱状態に保持された内部で通過させながら加硫する加硫容器と、加硫容器において、未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体（以下、未加硫ゴム成形体等という）を内部から退出させる出口部に配設され、通過する未加硫ゴム成形体等との間を通した加硫容器の内部と外部との連通を遮断するシール部材と、を備える構成が知られている。
ここで、シール部材は、加硫容器内における未加硫ゴム成形体等の移送方向に間隔をあけて複数配設されるとともに、未加硫ゴム成形体等が摺接するシール体と、加硫容器に装着されてシール体を保持する保持体と、を備えている。
そして、このシール部材は、未加硫ゴム成形体等との間に、前記移送方向に沿って複数のシール空間を画成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４１４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の加硫ゴム成形体の製造装置では、複数のシール体のうち、前記移送方向に沿って最も加硫容器の内部側に位置する内部側シール体が、加硫容器の内圧により変形して、加硫容器の出口部の内面や未加硫ゴム成形体等に密接することで、この内部側シール体より加硫容器の外部側に位置する他のシール体には、加硫容器の内圧がほとんど作用しないことがあった。
この場合、前記内部側シール体が、前記移送方向の両側から作用する圧力の差によって、前記移送方向に沿った加硫容器の外部側に向けて延ばされるように大きく変形することで、未加硫ゴム成形体等と保持体の内面との間に噛み込まれるおそれがあった。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、加硫容器の内部の密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体等を円滑に移送することができる加硫ゴム成形体の製造装置および加硫ゴム成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の加硫ゴム成形体の製造装置は、未加硫ゴム成形体を、加圧・加熱状態に保持された内部で通過させながら加硫する加硫容器と、該加硫容器において、前記未加硫ゴム成形体を内部に進入させる入口部、および前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体を内部から退出させる出口部のうちの少なくとも一方に配設され、通過する前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体との間を通した前記加硫容器の内部と外部との連通を遮断するシール部材と、を備える加硫ゴム成形体の製造装置であって、前記シール部材は、前記加硫容器内における未加硫ゴム成形体の移送方向に間隔をあけて複数配設されるとともに、通過する前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体が摺接するシール体と、前記加硫容器に装着されて前記シール体を保持する保持体と、を備えるとともに、前記未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体との間に、前記移送方向に沿って複数のシール空間を画成し、前記保持体には、前記加硫容器の内部と外部とを連通する連通路と、該連通路と前記複数のシール空間とを各別に連結する複数の導入路と、が形成され、前記連通路において、複数の導入路それぞれに前記移送方向に沿う前記加硫容器の内部側から隣接する各部分に、該移送方向に対して交差する方向に延びる迂回部が各別に備えられ、前記連通路において、複数の導入路のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の外部側に位置する導入路との連結部分と、前記加硫容器の外部側の開口端部と、の間に位置する部分に、前記迂回部が備えられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、連通路において、複数の導入路それぞれに前記移送方向に沿う加硫容器の内部側から隣接する各部分に、該移送方向に対して交差する方向に延びる迂回部が各別に備えられているので、加硫容器の内部から連通路内に流入した流体が、連通路から外部に流出されるまでの過程で、それぞれの導入路に到達する直前にその都度、迂回部を通過することで、この流れに順次、摩擦抵抗を付与して圧力損失を生じさせることが可能になる。
これにより、前記移送方向に沿って並設された複数のシール空間のうち、前記移送方向に沿って最も加硫容器の内部側に位置するシール空間の内圧が、加硫容器の内圧より低く、かつ他のシール空間の内圧よりは高くなって、これらのシール空間の内圧が加硫容器の外部側に位置するものほど低くなることで、前記移送方向で隣り合うシール空間同士の内圧差を抑えることができる。
したがって、複数のシール空間を画成する各シール体に前記移送方向の両側から作用する圧力の差を抑えることが可能になり、シール体の変形を抑制して、シール体が、未加硫ゴム成形体若しくは加硫ゴム成形体（以下、未加硫ゴム成形体等という）と保持体の内面との間に噛み込まれるのを防ぐことができる。
また前述のように、加硫容器の内部から連通路内に流入した流体が、連通路から外部に流出されるまでの過程で、複数の迂回部を順次通過することでその都度圧力損失を生じさせることが可能になることから、加硫容器の内部から連通路に流入した流体の勢いが、加硫容器の外部に流出するときまでに十分に緩和されることとなり、この流体の流出量を抑えることができる。
以上より、加硫容器の内部の密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体等を円滑に移送することができる。
なお、シール体としては、軟質の弾性体に限らず、加硫容器の内圧では変形しない程度の硬質体であってもよい。後者の場合にも、加硫容器の内部から流出する流体の量を抑えることができる。
【０００９】
また、連通路において、複数の導入路のうち前記移送方向に沿って最も加硫容器の外部側に位置する導入路との連結部分と、加硫容器の外部側の開口端部と、の間に位置する部分に、前記迂回部が備えられているので、この迂回部で圧力損失が生じることとなる。
したがって、前記移送方向に沿って並設された複数のシール空間のうち、前記移送方向に沿って最も加硫容器の外部側に位置する最外シール空間の内圧を容易に外気圧より高く保持することが可能になる。
これにより、複数のシール空間のうち、最外シール空間の内圧が、この最外シール空間に加硫容器の内部側から隣接する他のシール空間の内圧と比べて大きく低下するのを防ぐことが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００１０】
さらに、前記連通路は、前記加硫容器の内部と、複数の前記迂回部のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の内部側に位置する迂回部と、を連通する最内通路と、前記加硫容器の外部と、複数の前記迂回部のうち前記移送方向に沿って最も前記加硫容器の外部側に位置する迂回部と、を連通する最外通路と、前記移送方向で隣り合う迂回部同士を連結し、かつ複数の導入路のうちの１つが各別に連結された複数の内側通路と、を備え、前記最内通路、内側通路および最外通路それぞれの流路断面積は、前記移送方向に沿って前記加硫容器の外部側に位置するものほど大きく、かつ前記加硫容器の内部側に位置するものほど小さくされ、複数の導入路それぞれの流路断面積は、複数の内側通路のうち当該導入路が連結された内側通路の流路断面積と同等になってもよい。
【００１１】
この場合、最内通路、内側通路および最外通路それぞれの流路断面積が、前記移送方向に沿って加硫容器の外部側に位置するものほど大きく、かつ加硫容器の内部側に位置するものほど小さくされ、複数の導入路それぞれの流路断面積が、複数の内側通路のうち当該導入路が連結された内側通路の流路断面積と同等になっているので、複数のシール空間の内圧が、加硫容器の内部側に位置するものほど高く、かつ加硫容器の外部側に位置するものほど低くなる構成を確実に得ることができる。
【００１２】
本発明の加硫ゴム成形体の製造方法は、未加硫ゴム成形体を移送しながら加硫して加硫ゴム成形体を形成する加硫ゴム成形体の製造方法であって、本発明の加硫ゴム成形体の製造装置を用いて加硫ゴム成形体を形成することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、加硫容器の内部の密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体等を円滑に移送することが可能になり、加硫ゴム成形体を高精度かつ高効率に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る加硫ゴム成形体の製造装置および加硫ゴム成形体の製造方法によれば、加硫容器の内部の密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体等を円滑に移送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した加硫ゴム成形体の製造装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す加硫ゴム成形体の製造装置を用いて加硫ゴム成形体を製造している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る加硫ゴム成形体の製造装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態の加硫ゴム成形体の製造装置１では、未加硫ゴム成形体Ｗを、加圧・加熱状態に保持された内部Ａで通過させながら加硫する加硫容器１１と、加硫容器１１において、未加硫ゴム成形体Ｗが加硫された加硫ゴム成形体Ｗ１を内部Ａから退出させる出口部１２に配設され、通過する加硫ゴム成形体Ｗ１との間を通した加硫容器１１の内部Ａと外部Ｂとの連通を遮断するシール部材１３と、を備えている。なお、加硫容器１１の内部Ａは、例えば蒸気等が供給されて加圧・加熱状態に保持される。
【００１７】
本実施形態では、未加硫ゴム成形体Ｗおよび加硫ゴム成形体Ｗ１は、長尺状体とされ、その長手方向に沿って移送され加硫容器１１の内部Ａを通過する。図示の例では、未加硫ゴム成形体Ｗおよび加硫ゴム成形体Ｗ１は、図示されないチューブ基体の外周面を被覆したチューブ状のゴム膜となっている。
なお例えば、チューブ基体を形成する材質としては、ポリアミド等の合成樹脂材料等が挙げられ、ゴム膜を形成する材質としては、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等のゴム材料が挙げられる。
また、加硫容器１１は円筒状に形成されている。
【００１８】
そしてこの製造装置１は、加硫ゴム成形体Ｗ１の中心軸線と、加硫容器１１の中心軸線と、を一致させた状態で、加硫ゴム成形体Ｗ１を加硫容器１１の内部Ａから外部Ｂに退出させるように構成されている。これにより、加硫容器１１の内部Ａにおける未加硫ゴム成形体Ｗ若しくは加硫ゴム成形体Ｗ１の移送方向は、加硫容器１１の中心軸線が延びる方向とほぼ一致している。
以下、加硫容器１１の中心軸線を軸線Ｏといい、軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
シール部材１３は、前記軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数配設されるとともに、通過する加硫ゴム成形体Ｗ１が摺接するシール体１４と、加硫容器１１に装着されてシール体１４を保持する保持体１５と、を備えている。
【００２０】
保持体１５は、例えば金属等の硬質材からなる円筒状体とされ、加硫容器１１の出口部１２内に嵌合されて前記軸線Ｏと同軸に配設されている。
ここで、加硫容器１１の出口部１２における前記軸線Ｏ方向の外端部には、径方向の内側に向けて突出する環状リング部１２ａが全周にわたって延設され前記軸線Ｏと同軸に位置している。保持体１５は、環状リング部１２ａにおいて加硫容器１１の内部Ａ側を向く内面上に支持されている。また、保持体１５の内周面には、周方向の全長にわたって連続して延びる収納周溝１６が、前記軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。
シール体１４は、例えばシリコンゴム等の軟質材からなる円環状体とされ、その内周部分が保持体１５の内周面から径方向の内側に突出した状態で、外周部分が全周にわたって収納周溝１６内に嵌合されることにより、保持体１５に保持されている。そして、加硫ゴム成形体Ｗ１は、シール体１４の内周部分に摺接しながら出口部１２を通過して加硫容器１１の外部Ｂに退出するように構成されている。
【００２１】
また本実施形態では、収納周溝１６の内面に、シール体１４の外周部分の位置ずれを規制する規制部１６ａが形成されている。規制部１６ａは、収納周溝１６の内面のうち、前記軸線Ｏ方向を向く両側面にそれぞれ形成され、全周にわたって延びる周溝１６ｂを備えている。さらに図示の例では、規制部１６ａは、収納周溝１６の前記両側面に径方向に間隔をあけて複数形成された周溝１６ｂにより構成されている。
【００２２】
ここで、シール部材１３は、通過する加硫ゴム成形体Ｗ１との間に、図２に示されるように、前記軸線Ｏ方向に沿って複数のシール空間Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を画成している。
図示の例では、シール空間Ｃ１〜Ｃ３は、シール体１４の内周部分と、保持体１５の内周面において前記軸線Ｏ方向で隣り合う収納周溝１６同士の間に位置する部分と、加硫ゴム成形体Ｗ１の外周面と、により画成されている。
【００２３】
そして本実施形態では、保持体１５に、加硫容器１１の内部Ａと外部Ｂとを連通する連通路１７と、連通路１７と複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３とを各別に連結する複数の導入路１８と、が形成されている。さらに連通路１７において、複数の導入路１８それぞれに前記軸線Ｏ方向に沿う加硫容器１１の内部Ａ側から隣接する各部分に、該軸線Ｏに対して交差する方向に延びる迂回部１９が各別に備えられている。
【００２４】
迂回部１９は、保持体１５において、収納周溝１６より径方向の外側に位置する部分に配置されるとともに、周方向の全周にわたって連続して延びる周溝となっている。
また本実施形態では、連通路１７において、複数の導入路１８のうち前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の外部Ｂ側に位置する導入路１８との連結部分１７ａと、加硫容器１１の外部Ｂ側の開口端部１７ｂと、の間に位置する部分にも、迂回部１９が備えられている。
【００２５】
すなわち図示の例では、迂回部１９は、保持体１５において、複数の収納周溝１６全てについて、それぞれの径方向の外側に位置する各部分に各別に配置されている。なお、迂回部１９は、各収納周溝１６に径方向の外側から連通している。また、迂回部１９は、収納周溝１６よりも前記軸線Ｏ方向の大きさが小さく、迂回部１９および収納周溝１６それぞれの前記軸線Ｏ方向の中央部同士は一致している。さらに本実施形態では、連通路１７のうち、迂回部１９は他の部分より流路断面積が大きくなっている。
【００２６】
連通路１７は、前記軸線Ｏ方向に沿って加硫容器１１の内部Ａ側から外部Ｂ側に向かうに従い、最内通路１７ｃと、内側通路１７ｅと、最外通路１７ｄと、がこの順に連結されて構成されている。
【００２７】
最内通路１７ｃは、加硫容器１１の内部Ａと、複数の迂回部１９のうち前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の内部Ａ側に位置する迂回部１９と、を連通している。また、最内通路１７ｃは、前記軸線Ｏ方向に沿って延在している。
内側通路１７ｅは、複数の迂回部１９のうち、前記軸線Ｏ方向で隣り合う迂回部１９同士を連結し、かつ複数の導入路１８のうちの１つが各別に連結され、前記軸線Ｏ方向の位置を互いに異ならせて複数配置されている。また、複数の内側通路１７ｅのうち、前記軸線Ｏ方向で隣り合う各内側通路１７ｅは、周方向の位置を互いに異ならせて配置されている。なお図示の例では、前記軸線Ｏ方向で隣り合う各内側通路１７ｅは、前記軸線Ｏを中心に約１８０°離れて配置されている。さらに、各内側通路１７ｅは、前記軸線Ｏ方向に沿って延在している。
最外通路１７ｄは、加硫容器１１の外部Ｂと、複数の迂回部１９のうち前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の外部Ｂ側に位置する迂回部１９と、を連通している。また、最外通路１７ｄは、前記軸線Ｏ方向に沿って延在している。さらに、最外通路１７ｄは、加硫容器１１の出口部１２に配設された環状リング部１２ａよりも径方向の内側に位置しており、前記開口端部１７ｂが外部Ｂに開放されている。
【００２８】
以上の最内通路１７ｃ、内側通路１７ｅおよび最外通路１７ｄそれぞれの流路断面積は、前記軸線Ｏ方向に沿って加硫容器１１の外部Ｂ側に位置するものほど大きく、かつ加硫容器１１の内部Ａ側に位置するものほど小さくなっている。
ここで、導入路１８は、複数の内側通路１７ｅそれぞれにおける前記軸線Ｏ方向の中央部から径方向の内側に向けて各別に延在し、保持体１５の内周面において前記軸線Ｏ方向で隣り合う収納周溝１６同士の間に位置する部分、つまりシール空間Ｃ１〜Ｃ３を画成する部分に各別に開口している。
そして、複数の導入路１８それぞれの流路断面積は、複数の内側通路１７ｅのうち当該導入路１８が連結された内側通路１７ｅの流路断面積と同等になっている。
なお図示の例では、保持体１５は、迂回部１９および収納周溝１６それぞれの前記軸線Ｏ方向の中央部同士が一致している部分毎で、前記軸線Ｏ方向に分割されている。
【００２９】
以上の構成において、未加硫ゴム成形体Ｗを、加圧・加熱状態に保持された加硫容器１１の内部Ａに前記入口部から連続的に進入させながら、出口部１２に向けて移送し、この出口部１２に到達するまでに加硫して加硫ゴム成形体Ｗ１に形成する。
そして、加硫ゴム成形体Ｗ１が、出口部１２に到達してシール部材１３のシール体１４内を加硫容器１１の外部Ｂ側に向けて移動すると、シール体１４の内周部分が、加硫容器１１の内部Ａの内圧により径方向の内側に引張された状態で、加硫ゴム成形体Ｗ１の外周面により、図２に示されるように、前記軸線Ｏ方向に沿う加硫容器１１の外部Ｂ側に向けて引張される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による加硫ゴム成形体の製造装置１によれば、連通路１７において、複数の導入路１８それぞれに前記軸線Ｏ方向に沿う加硫容器１１の内部Ａ側から隣接する各部分に、該軸線Ｏに対して交差する方向に延びる迂回部１９が各別に備えられているので、加硫容器１１の内部Ａから連通路１７内に流入した流体が、連通路１７から外部Ｂに流出されるまでの過程で、それぞれの導入路１８に到達する直前にその都度、迂回部１９を通過することで、この流れに順次、摩擦抵抗を付与して圧力損失を生じさせることが可能になる。
【００３１】
これにより、複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３のうち、前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の内部Ａ側に位置するシール空間Ｃ１の内圧が、加硫容器１１の内圧より低く、かつ他のシール空間Ｃ２、Ｃ３の内圧よりは高くなって、これらのシール空間Ｃ１〜Ｃ３の内圧が加硫容器１１の外部Ｂ側に位置するものほど低くなることで、前記軸線Ｏ方向で隣り合うシール空間Ｃ１〜Ｃ３同士の内圧差を抑えることができる。
【００３２】
したがって、複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３を画成する各シール体１４に前記軸線Ｏ方向の両側から作用する圧力の差を抑えることが可能になり、シール体１４の変形を抑制して、シール体１４が、加硫ゴム成形体Ｗ１と保持体１５の内周面との間に噛み込まれるのを防ぐことができる。
また前述のように、加硫容器１１の内部Ａから連通路１７内に流入した流体が、連通路１７から外部Ｂに流出されるまでの過程で、複数の迂回部１９を順次通過することでその都度圧力損失を生じさせることが可能になることから、加硫容器１１の内部Ａから連通路１７に流入した流体の勢いが、加硫容器１１の外部Ｂに流出するときまでに十分に緩和されることとなり、この流体の流出量を抑えることができる。
【００３３】
以上より、加硫容器１１の内部Ａの密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体Ｗおよび加硫ゴム成形体Ｗ１を円滑に移送することができる。
これにより、加硫ゴム成形体Ｗ１を高精度かつ高効率に製造することができる。
また本実施形態では、連通路１７のうち、迂回部１９は他の部分より流路断面積が大きくなっているので、加硫容器１１の内部Ａから連通路１７に流入した流体が迂回部１９を通過するときに、この流れに圧力損失を確実に生じさせることができる。
【００３４】
さらに本実施形態では、連通路１７において、複数の導入路１８のうち前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の外部Ｂ側に位置する導入路１８との連結部分１７ａと、加硫容器１１の外部Ｂ側の開口端部１７ｂと、の間に位置する部分に、迂回部１９が備えられているので、この迂回部１９で圧力損失を生じさせることが可能になる。
したがって、複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３のうち、前記軸線Ｏ方向に沿って最も加硫容器１１の外部Ｂ側に位置する最外シール空間Ｃ３の内圧を容易に外気圧より高く保持することが可能になる。
これにより、複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３のうち、最外シール空間Ｃ３の内圧が、この最外シール空間Ｃ３に加硫容器１１の内部Ａ側から隣接する他のシール空間Ｃ２の内圧と比べて大きく低下するのを防ぐことが可能になり、前述の作用効果が確実に奏功されることとなる。
【００３５】
また本実施形態では、最内通路１７ｃ、内側通路１７ｅおよび最外通路１７ｄそれぞれの流路断面積が、前記軸線Ｏ方向に沿って加硫容器１１の外部Ｂ側に位置するものほど大きく、かつ加硫容器１１の内部Ａ側に位置するものほど小さくされ、複数の導入路１８それぞれの流路断面積が、複数の内側通路１７ｅのうち当該導入路１８が連結された内側通路１７ｅの流路断面積と同等になっているので、複数のシール空間Ｃ１〜Ｃ３の内圧が、加硫容器１１の内部Ａ側に位置するものほど高く、かつ加硫容器１１の外部Ｂ側に位置するものほど低くなる構成を確実に得ることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば前記実施形態では、シール部材１３を加硫容器１１の出口部１２に配設したが、未加硫ゴム成形体Ｗを内部Ａに進入させる入口部に配設してもよいし、この入口部および出口部１２の双方に配設してもよい。
また、シール部材１３のシール体１４の個数は図示の例に限らず適宜変更してもよい。
さらに、シール体１４は、前記実施形態に限らず例えば、加硫容器１１の内圧では変形しない程度の硬質体であってもよい。この場合にも、加硫容器１１の内部Ａから流出する流体の量を抑えることができる。
【００３８】
さらに、加硫容器１１の出口部１２から外部Ｂに退出する加硫ゴム成形体Ｗ１は、完全に加硫されたものに限らず、この加硫容器１１の内部Ａに進入する前の未加硫ゴム成形体Ｗよりも加硫が進行したものであれば半加硫状態のものであってもよい。
また、未加硫ゴム成形体Ｗを、複数の加硫容器１１を順次通過させて加硫ゴム成形体Ｗ１を製造してもよい。
さらに、未加硫ゴム成形体Ｗは、筒状に限らず、例えば板状若しくは棒状等であってもよい。
また、未加硫ゴム成形体Ｗおよび加硫ゴム成形体Ｗ１を移送する方向は、その長手方向に限らず、例えば短手方向等適宜変更してもよい。
さらに、未加硫ゴム成形体Ｗおよび加硫ゴム成形体Ｗ１として、長尺状体を示したが、これに限らず任意の形態を採用してもよい。
【００３９】
また、連通路１７のうち、迂回部１９の流路断面積は他の部分より小さくてもよいし、同等であってもよい。
さらに、迂回部１９は、前記軸線Ｏに対して交差する方向に延在していれば、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、保持体１５は一体に形成してもよい。
【００４０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
加硫容器の内部の密閉性を確保しつつ、未加硫ゴム成形体等を円滑に移送することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  加硫ゴム成形体の製造装置
１１  加硫容器
１２  出口部
１３  シール部材
１４  シール体
１５  保持体
１７  連通路
１７ａ  連結部分
１７ｂ  開口端部
１７ｃ  最内通路
１７ｄ  最外通路
１７ｅ  内側通路
１８  導入路
１９  迂回部
Ａ  内部
Ｂ  外部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３  シール空間
Ｏ  軸線
Ｗ  未加硫ゴム成形体
Ｗ１  加硫ゴム成形体
【図１】
0005651390.tif 000002
【図２】
0005651390.tif 000003