(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セントルを設置・固定した後に、トンネル覆工コンクリートを打設し、次いで、セントルを脱型・移動する手順を繰り返してトンネルの全長にわたってトンネル覆工コンクリートを打設するにあたり、
中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを積層してなる気泡シートを、
セントル脱型後のコンクリート打設面に前記突起側が対向するように展張しつつ、トンネル内周面に沿ってアーチ状に架設された押さえ部材で支持し、
前記気泡シートと前記コンクリート打設面との間を負圧にして、前記気泡シートにおける突起の前記コンクリート打設面と対向する部分を前記コンクリート打設面に密着させるとともに、前記突起の周囲に空隙を形成することを特徴とするトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項２】
前記気泡シートにおけるトンネルの進行方向に沿った一定距離ごとに、前記突起が形成されていない平坦部を、トンネルの進行方向と直交する方向に所定の幅で設け、前記突起が形成されている部分と前記平坦部をトンネルの進行方向に沿って形成し、前記気泡シートの突起を有する区画を複数に画成した請求項１に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項３】
前記平坦部によって画成される区画ごとに前記気泡シートに吸引口を設け、前記吸引口から前記気泡シートと前記コンクリート打設面との間の空気を吸引して負圧にする請求項２に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項４】
前記平坦部によって画成される複数の区画に跨るように通気部材を設置し、前記通気部材を介して前記気泡シートと前記コンクリート打設面との間の空気を吸引して負圧にする請求項２に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項５】
前記平坦部に沿って前記押さえ部材を架設する請求項２〜４のいずれか一項に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項６】
トンネル進行方向に沿って、前記気泡シートと前記コンクリート打設面との間に散水管を配設した請求項１〜５のいずれか一項に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項７】
前記散水管が、トンネル進行方向に沿って延在する主配管と、前記主配管から分岐する複数の分岐配管とを有する請求項６に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項８】
トンネル内周面の天端部の最も高い位置の両側に並ぶように、二本の前記散水管をトンネル進行方向に沿って配設するとともに、二本の前記散水管の間をつなぐ補助配管を梯子段状に設けた請求項６に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項９】
前記気泡シートの突起側に通気性を有するシート材を積層させた請求項１〜８のいずれか一項に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【請求項１０】
前記手順を繰り返して打設されるトンネル覆工コンクリートの一区画ごとに形成される目地部に、
シール部材を脱離可能に充填するか、又は前記押さえ部材を嵌入させる請求項１〜９のいずれか一項に記載のトンネル覆工コンクリートの養生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル工事の作業現場において、打設したトンネル覆工コンクリートを養生するためのトンネル覆工コンクリートの養生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
打設したコンクリートが、十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまうことが知られている。このため、建築工事や土木工事などの作業現場でコンクリートを打設した後には、通常、コンクリート打設面に散水したり、養生シートで覆ったりするなどしてコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止している。
例えば、特許文献１には、このような養生シートとして、現場での作業性がよく、保温性にも優れた安価なコンクリート用養生シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−６５５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のコンクリート用養生シートをはじめとする従来の養生シートは、床面に打設されたコンクリートを養生する場合には、そのまま床面に敷設するだけでよいが（特許文献１の図１０参照）、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しては、支持材を用いてコンクリート打設面に密着させなければならず（特許文献１の図１１参照）、その作業性に改善の余地があった。
特に、トンネル工事の作業現場において、打設したトンネル覆工コンクリートを養生するにあたっては、広範囲にわたる下向きのトンネル内周面に養生シートを敷設しなければならず、その作業は非常に困難なものであった。
【０００５】
また、打設したコンクリートの耐久性を向上させるには、できるだけ長期にわたってコンクリートが濡れている状態を維持して、水和反応が十分になされるようにするのが好ましい。
しかしながら、従来の養生シートでは、養生シートを敷設した後のコンクリート打設面に水を追加供給することができず、はじめに散水した水が乾いてしまうまでの間しかコンクリートを濡れた状態にしておくことができなかった。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、トンネル工事の作業現場で打設したトンネル覆工コンクリートを養生するにあたり、その作業性に優れたトンネル覆工コンクリートの養生方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法は、セントルを設置・固定した後に、トンネル覆工コンクリートを打設し、次いで、セントルを脱型・移動する手順を繰り返してトンネルの全長にわたってトンネル覆工コンクリートを打設するにあたり、中空状に膨出する多数の突起が成形されたキャップフィルムに、前記突起内に空気を封入するバックフィルムを積層してなる気泡シートを、セントル脱型後のコンクリート打設面に前記突起側が対向するように展張しつつ、トンネル内周面に沿ってアーチ状に架設された押さえ部材で支持し、前記気泡シートと前記コンクリート打設面との間を負圧にして両者を密着させて敷設する方法としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、広範囲にわたる下向きのトンネル内周面に対しても容易に敷設することが可能となり、これによって、トンネル覆工コンクリートを十分に、かつ、効率よく養生することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法の実施形態の概略を示す説明図である。
【図２】図１中一点鎖線で囲む範囲αの一部を拡大して示す要部拡大図と、そのＡ−Ａ断面図である。
【図３】気泡シート構成片の一例を示す説明図である。
【図４】図３に示す気泡シート構成片を幅方向に連ねて気泡シートとした例を示す平面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法の実施形態の変形例の概略を示す説明図である。
【図７】図１のＤ−Ｄ断面で示す部位の説明図である。
【図８】気泡シートの他の例を示す平面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】トンネル覆工コンクリートが打設された複数の区画にわたって気泡シートを敷設した例を模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法の実施形態の他の変形例の概略を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法の実施形態の他の変形例の概略を示す説明図である。
【図１３】散水管を分岐させる例を示す説明図である。
【図１４】二本の散水管の間に補助配管を梯子段状に設ける例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１は、本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法を説明するための概念図である。
【００１１】
本実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの養生方法は、トンネル工事の作業現場において、トンネル覆工コンクリートを打設する際に使用される、一般に、セントルと称される型枠を設置・固定した後に、トンネル覆工コンクリートを打設し、次いで、セントルを脱型・移動する手順を繰り返してトンネルの全長にわたってトンネル覆工コンクリートを打設するに際し、打設されたコンクリートを養生するためのものである。
【００１２】
本実施形態にあっては、図１に示すように、セントル脱型後のコンクリート打設面１０に気泡シート１を敷設して、打設されたコンクリートを養生する。
ここで、図１は、前述した手順を繰り返して打設されるトンネル覆工コンクリートの一区画ごとに養生する例であり、養生に際してトンネル内に敷設・設置される構造体や機器のみの概略を示し、打設されたトンネル覆工コンクリートの図示は省略している。
また、図１中一点鎖線で囲む範囲α内の一部を拡大して図２（ａ）に示すとともに、図２（ａ）のＡ−Ａ断面を図２（ｂ）に示した。
【００１３】
気泡シート１は、図２に示すように、中空状に膨出する多数の突起２が成形されたキャップフィルム３に、突起２内に空気を封入するバックフィルム４を積層してなり、その材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は二種以上を混合したものを用いて形成することができる。
気泡シート１としては、このようなキャップフィルム３とバックフィルム４とからなる二層構成のものに限らず、例えば、気泡シート１の突起側には、図２（ｂ）に示すように、通気性を有するシート材５を積層してもよい。
【００１４】
セントル脱型後のコンクリート打設面１０に気泡シート１を敷設するには、まず、一方の側壁部から天端部を経て他方の側壁部に至るトンネル内周面のほぼ全面が気泡シート１で覆われるように、トンネル進行方向に向かって気泡シート１を展張する。このとき、気泡シート１は、セントル脱型後のコンクリート打設面１０に突起２側が対向するように展張するものとし、このようにして展張される気泡シート１は、トンネル進行方向に向かって展張されつつ、一定距離ごとに、トンネル内周面に沿ってアーチ状に架設された押さえ部材１１で支持される。
【００１５】
なお、このようにして気泡シート１を展張するにあたっては、特に図示しないが、一方の側壁部から天端部を経て他方の側壁部に至るトンネル内周面に対向するように、アーチ状に製袋されたエアーバッグをトンネル進行方向に移動可能に配置しておき、このエアーバッグに気泡シート１をガイドさせてトンネル進行方向に移動しながら気泡シート１を展張すれば、その作業を容易にすることができる。また、図１に示す例では、三つの押さえ部材１１で気泡シート１を支持しているが、気泡シート１を支持する押さえ部材１１の数は、これに限定されず、必要に応じて増やすことができるのはいうまでもない。
【００１６】
養生すべきコンクリート打設面１０に対する気泡シート１の展張作業を終えたら、次に、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間から空気を抜いて、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間を負圧にする。これにより、気泡シート１がコンクリート打設面１０に密着する。すなわち、気泡シート１における突起２のコンクリート打設面と対向する部分が、通気性を有するシート材５を介してコンクリート打設面１０に密着するとともに、当接する突起２の周囲に空隙Ｓが形成された状態となる（図２（ｂ）参照）。これによって気泡シート１の敷設作業が完了し、その後も当該空隙Ｓ内が負圧に維持されるようにして打設されたコンクリートを養生する。
【００１７】
ところで、本実施形態にあっては、気泡シート１の突起２側に、通気性を有するシート材５を積層するが、その理由は、コンクリート打設面１０に直に突起２が当接すると、その痕跡がコンクリート打設面１０に残ってしまい、その仕上がりに外観上の不具合が指摘されるおそれがあるためである。シート材５には、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間を負圧にしたときに、気泡シート１がコンクリート打設面１０に密着する妨げにならなければ、例えば、通気性を有する不織布、織布、編布など、種々の素材を用いることができる。
なお、突起の痕跡がコンクリート打設面１０に残らないような場合や、残ったとしても外観上の不具合とならない場合などには、シート材５を気泡シート１に積層するのを省略してもよい。
【００１８】
前述したようにして養生すべきコンクリート打設面１０に敷設された気泡シート１は、突起２の周囲に形成された空隙Ｓ内が負圧に維持されている限り、敷設されたコンクリート打設面１０から脱落することがない。
したがって、本実施形態によれば、広範囲にわたる下向きのトンネル内周面に対しても気泡シート１を容易に敷設することが可能となり、これによって、トンネル覆工コンクリートを十分に、かつ、効率よく養生することができる、
【００１９】
また、図１に示す例では、トンネル進行方向に沿った一定距離ごとに、気泡シート１に、突起２が形成されていない平坦部６を、トンネル進行方向に直交する方向に沿って所定の幅で設けてある。このような平坦部６が設けられた気泡シート１を用意するには、例えば、図３に示すような気泡シート構成片１ａを幅方向に連ねていくなどすればよい。
図３は、気泡シート構成片１ａの一例を示す説明図であり、図３（ａ）は、その概略を示す平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図４は、図３に示す気泡シート構成片１ａを幅方向に四つ連ねて気泡シート１とした例を示す平面図である。
【００２０】
図３に示す気泡シート構成片１ａは、突起形成部２ａと、この突起形成部２ａの両側縁のそれぞれに端縁を重ねて熱融着された薄肉フィルム部６ａとを備えている。
図１に示す例に用いる気泡シート１は、図４に示すように、四つの気泡シート構成片を、隣接する一方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａと、他方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａとを、それぞれの端縁どうしを重ね合わせて熱融着することによって用意することができる。このとき、隣接する気泡シート構成片１ａの間に位置する薄肉フィル部６ａが平坦部６に相当する。
【００２１】
このようにして気泡シート１を用意するに際し、突起形成部２ａの側縁に薄肉フィルム部６ａの端縁を重ねる幅や、気泡シート構成片１ａを幅方向に連ねていく際に一方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａと、他方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａの端縁どうしを重ね合わせる幅は、十分な融着代が確保できるように適宜設定されるが、好ましくは１０〜１０００ｍｍである。
【００２２】
また、薄肉フィルム部６ａの肉厚は、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間を負圧にしたときに、コンクリート打設面１０の表面形状に追随して密着し、コンクリート打設面１０と薄肉フィルム部６ａとの間に空気が入り込まないようにすることができる程度の厚みとされ、具体的には、薄肉フィルム部６ａの平均肉厚を５〜１００μｍとするのが好ましい。
【００２３】
さらに、突起形成部２ａの幅Ｗ０は、通常、１０００〜３０００ｍｍ程度、薄肉フィルム部６ａの幅Wは、通常、１０〜１０００ｍｍ程度であり、気泡シート構成片１ａの長さＬは、通常、９００〜３５０００ｍｍ程度である。
【００２４】
気泡シート１に、突起２が形成されていない平坦部６を設けると、前述したようにして気泡シート１をコンクリート打設面１０に敷設した際に、当該平坦部６は、図５に示すように、コンクリート打設面１０との間に隙間なく密着し、突起２が形成されている他の領域との間の仕切となって、突起２の周囲に空隙Ｓが形成されている区画を複数に画成する。
なお、図５は、図１のＣ−Ｃ断面図である
【００２５】
前述したようにして気泡シート１をコンクリート打設面１０に敷設するにあたり、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間から空気を抜いて負圧にするには、気泡シート１の任意の部位に吸引口１２を設け、この吸引口１２から空気を抜くようにすればよい。図１に示す例では、平坦部６によって画成される区画ごとに吸引口１２を設け、それぞれの吸引口１２から気泡シート１とコンクリート打設面１０との間の空気を吸引して負圧にしている。
このようにすることで、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間の空気を抜く際に、無方向的な空気の流れが生じないようにし、空気の流れを区画ごとに制限することで、各区画を効率よく負圧にすることができる。
【００２６】
このとき、図６に示すように、気泡シート１に設ける吸引口１２は一つとして、この吸引口１２から、平坦部６によって画成される複数の区画に跨るように設置された通気部材２０を介して、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間の空気を吸引して負圧にするようにしても、上記と同様の効果が奏される。
通気部材２０としては、これを設置した部位では平坦部６とコンクリート打設面１０との間に空隙を形成しながらも、その他の部位ではコンクリート打設面１０に対する平坦部６の密着を阻害しないものであれば、特に限定されない。例えば、スチールウールのような金属繊維を長尺状に束ねたものなどを利用することができる。
【００２７】
また、アーチ状に架設された押さえ部材１１で気泡シート１を支持する際に、押さえ部材１１が突起２の周囲に形成される空隙Ｓを潰して空気の流れを遮ってしまうおそれがある。このようなことがないように、気泡シート１を支持する押さえ部材１１は、平坦部６に沿って架設するのが好ましい。
【００２８】
また、本実施形態では、トンネル内周面の天端部に、トンネル進行方向に沿って、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間に散水管１３を配設している。散水管１３としては、例えば、その側面から水が流れ出るように多数の孔が穿設された、ホース状の部材を用いることができる。このような散水管１３を配設することにより、散水管１３の側面からから流れ出た水が、突起２の周囲に形成された空隙Ｓを通水路とし気泡シート１が敷設されたコンクリート打設面１０に行き渡り、気泡シート１を敷設した後も、コンクリート打設面１０に水を追加供給することができるようにしている。
なお、散水管１３から流れ出てコンクリート打設面１０に供給される水の量は、散水管１３の側面に穿設する孔の大きさや数、散水管１３内の水圧などによって適宜調整することができる。このとき、コンクリート打設面１０に供給される水の量を調整し易くするために、ホース状の部材の開口部を熱融着によって閉塞するなどして散水管１３の末端を封止しておき、その側面に穿設された孔からのみ水が流れ出るようにするのが好ましい。
【００２９】
図１に示す例では、散水管１３から流れ出て、空隙Ｓを通水路としてコンクリート打設面１０をつたわってきた水が、吸引機１４により吸引口１２から排水されるようになっている。そして、排水された水は、吸水ポンプ１５によって散水管１３に送られて、再び散水管１３から流れ出ていくといように、コンクリート打設面１０に追加供給した水が循環されるようにしている。このようにすることで、コンクリート打設面１０が常に濡れた状態とすることができ、打設されたコンクリートの水和反応を十分なものとして、コンクリートの耐久性を向上させることが可能になる。
【００３０】
このとき、本実施形態にあっては、前述したように、突起２が形成されていない平坦部６によって、突起２の周囲に空隙Ｓが形成されている区画を複数に画成するが、これにより、空気の流れを区画ごとに制限できるのと同様に、水の流れも区画ごとに制限して、空隙Ｓ内を効率よく水を循環させることができる。
【００３１】
ここで、平坦部６がコンクリート打設面１０に良好に密着して上記のような効果が十分に奏されるようにするためには、平坦部６の幅は、１０〜１０００ｍｍであるのが好ましく、特に好ましくは２０〜３００ｍｍである。
【００３２】
また、前述したような手順を繰り返してトンネル覆工コンクリートを打設していくと、通常、その一区画ごとに目地部１６が形成されるが、このような目地部１６をそのままにしておくと、空気漏れが生じるなどして、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間を負圧にする際に、支障をきたしてしまうことが考えられる。
このような不具合を回避するには、例えば、図７に示すように、当該目地部１６に弾性材料からなるシール部材１７を脱離可能に充填しておくか、又は気泡シート１の一部（好ましくは、薄肉フィルム部６ａ）を巻き込んで押さえ部材１１を当該目地部１６に嵌入させるようにするのが好ましい。
【００３３】
なお、図７は、図１のＤ−Ｄ断面で示す部位の説明図であり、図７（ａ）は、図１のＤ−Ｄ断面図である。また、図７（ｂ）は、図７（ａ）中の一点鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図であって、トンネル覆工コンクリートの一区画ごとに形成される目地部１６に、弾性材料からなるシール部材１７を脱離可能に充填した例を示している。また、図７（ｃ）は、図７（ｂ）に対応させて、当該目地部１６に気泡シート１の薄肉フィルム部６ａを巻き込んで押さえ部材１１を嵌入させた例を示している。
【００３４】
［変形例］
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変形実施が可能であることは言うまでもない。
【００３５】
例えば、前述した実施形態では、トンネル進行方向に沿った一定距離ごとに、突起２が形成されていない平坦部６を設けた気泡シート１を用いた例を示したが、本発明で用いる気泡シート１はこれに限定されない。当該平坦部６を設けずに、全面に突起２が形成された気泡シート１を用いることもできる。
また、気泡シート１は、予め必要なサイズに用意したものを作業現場に持ち込んでもよいが、所定のサイズのものを作業現場で適宜つなぎ合わせて必要なサイズにしてから敷設するようにしてもよい。
【００３６】
平坦部６を設けた気泡シート１を用いる場合には、前述したように、隣接する一方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａと、他方の気泡シート構成片１ａに設けられた薄肉フィルム部６ａとを、それぞれの端縁どうしを重ね合わせて熱融着し、これによって、複数の気泡シート構成片１ａが、必要なサイズとなるように連ねられた気泡シート１を用意すればよいが（図４参照）、平坦部６が設けられていない全面に突起２が形成された気泡シート１を用いる場合には、例えば、図８に示すように、隣接する一方の気泡シート構成片１ｂの端縁と、他方の気泡シート構成片１ｂの端縁とを突き合わせつつ、必要に応じてバックフィルム４側から帯状のフィルム材１ｃをあてがい、これらを熱融着するなどして必要なサイズに連ねることができる。
【００３７】
ここで、図８は、気泡シート構成片１ｂを幅方向に四つ連ねて気泡シート１とした例を示す平面図であり、図９は、図８のＥ−Ｅ断面図である。これらの図に示す気泡シート構成片１ｂは、図３に示す気泡シート構成片１ａにおいて薄肉フィルム部６ａを省略したものに相当する。
なお、隣接する気泡シート構成片１ｂの端縁を突き合わせて熱融着すると、一部の突起２が潰れてしまうこともあるが、これについては詳細な図示を省略してある。また、特に図示しないが、複数の気泡シート構成片１ｂを幅方向に連ねた両端縁には、図３に示す気泡シート構成片１ａと同様の薄肉フィルム部６ａを設けるようにしてもよい。
【００３８】
また、突起２の周囲に形成された空隙Ｓ内を負圧に維持するには、空隙Ｓを気密にすることが求められるが、空気漏れが生じる隙間が形成されるおそれがある部位には、例えば、粘着テープなどを直に貼り付けて、当該隙間を塞ぐようにしてもよい。さらに、気泡シート１とは別に用意したフィルム材を重ねて配設することによって、当該隙間を塞ぐようにしてもよい。このとき、当該フィルム材は、粘着テープや接着剤などの適宜手段によって取り付けることができる。
【００３９】
また、気泡シート１のトンネル進行方向始端側と終端側をコンクリート打設面１０に隙間なく密着させるには、例えば、気泡シート１のトンネル進行方向始端側と終端側のそれぞれを支持する押さえ部材１１の周囲に、スポンジ状、又はゴム状の弾性体１８を取り付けておき、当該弾性体１８の弾性変形を利用して、気泡シート１をコンクリート打設面１０に密着させるようにすることができる。このとき、コンクリート打設面１０に密着される気泡シート１のトンネル進行方向始端側と終端側には、薄肉フィルム部６ａを設けておき、当該薄肉フィルム部６ａをコンクリート打設面１０に密着させるようにするのが好ましい。
【００４０】
ここで、トンネル覆工コンクリートが打設された複数の区画にわたって気泡シート１を敷設した例を図１０に模式的に示すが、図１０に示すように、気泡シート１のトンネル進行方向始端側と終端側のそれぞれを支持する押さえ部材１１ａの周囲には、気泡シート１をコンクリート打設面１０に密着させるための弾性体１８が取り付けられている。それ以外の押さえ部材１１ｂは、気泡シート１とコンクリート打設面１０との間を負圧にして、気泡シート１をコンクリート打設面１０に密着させるまでの間に、気泡シート１が垂れ下がらない程度に支持することができればよく、弾性体１８を取り付けなくてもよい。
なお、図１０中、トンネル進行方向を矢印で示す。
【００４１】
また、先に打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｐのトンネル進行方向終端側は、後から打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｌのトンネル進行方向始端側と重ならないようにして、先に打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｐを取り外す際の妨げとならないようにするのが好ましい。図１０（ａ）の一点鎖線で囲む部分を拡大して図１０（ｂ）に示すが、この例では、先に打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｐのトンネル進行方向終端側を、目地部１６の手前の位置で押さえ部材１１ａで支持するようにしてある。そして、後から打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｌのトンネル進行方向始端側を、目地部１６に巻き込んだ状態で必要に応じてシール部材１７を介して押さえ部材１１ａで支持することにより、気泡シート１Ｐのトンネル進行方向終端側と、気泡シート１Ｌのトンネル進行方向始端側とが干渉しないようにしてある。このようにすることで、先に打設されたトンネル覆工コンクリートを養生する気泡シート１Ｐを傷つけずに取り外すことができ、気泡シート１を繰り返して使用することが可能となる。
【００４２】
また、トンネル内周面の天端部に、トンネル進行方向に沿って散水管１３を配設する際には、天端部の最も高い位置に散水管１３が配設されるようにして、トンネル進行方向に向かって左右に位置する両方の側壁部に、散水管１３から流れ出た水が等しく供給されるようするのが好ましいが、実際に作業をするときに、天端部の最も高い位置からずれて散水管１３が配置されてしまうことも考慮しておかなければならない。散水管１３が天端部の最も高い位置に配置されずに、それよりも低い位置に配設されてしまうと、散水管１３から流れ出てくる水が一方の側壁部側に偏ってしまい、トンネル覆工コンクリートの仕上がりに差が生じてしまうことが懸念されるため、トンネル進行方向に向かって左側に位置する側壁部と、右側に位置する側壁部とに、より確実に水を等しく供給できるようにすることが望まれるが、このための具体的な手段としては、次のような二通りの手段が考えられる。
【００４３】
まず、第一の手段として、図１１に示すように、散水管１３を分岐させて、トンネル進行方向に沿って延在する主配管１３ａとともに、主配管１３ａから分岐する複数の分岐配管１３ｂからも水が流れ出るようにすることが考えられる。このようにすることで、主配管１３ａが天端部の最も高い位置からずれて配設されてしまったとしても、天端部の最も高い位置を跨いで反対側に延びる分岐配管１３ｂからも水が流れ出るため、より確実に、トンネル進行方向に向かって左右に位置する両方の側壁部に等しく水を供給することができる。
【００４４】
また、第二の手段として、図１２に示すように、天端部の最も高い位置の両側に並ぶように、二本の散水管１３をトンネル進行方向に沿って配設することが考えられる。このようにすることで、トンネル進行方向に向かって左側に位置する側壁部には、主に一方の散水管１３から流れ出た水が供給され、トンネル進行方向に向かって右側に位置する側壁部には、主に他方の散水管から流れ出た水が供給されるようにして、より確実に、トンネル進行方向に向かって左右に位置する両方の側壁部に等しく水を供給することができる。さらに、図１２に示す例では、二本の散水管１３の間をつなぐ補助配管１３ｃを梯子段状に設けているが、これによって、並んで配設された二本の散水管１３の間にも水が供給されるようにしてある。
なお、図１１及び図１２に示す例にあっては、前述した気泡シート構成片１ｂを幅方向に連ねて、その両端縁に薄肉フィルム部６ａを設けたものを気泡シート１として用いている。また、気泡シート１に設ける吸引口１２は、図６に示す例と同様に一つとして、通気部材２０を介して吸引するようにしてある。
【００４５】
前述したように、散水管１３としては、その側面から水が流れ出るように多数の孔が穿設されたホース状の部材を用いることができるが、上記第一の手段にあっては、例えば、図１３（ａ）に示すように、十字状の継ぎ手１３１によって散水管１３を分岐させてもよく、図１３（ｂ）に示すように、Ｔ字状の継ぎ手１３２によって散水管１３を分岐させるようにしてもよいが、いずれの場合にあっても、コンクリート打設面１０に供給される水の量を調整し易くするために、分岐配管１３ｂの末端は封止して、その側面に穿設された孔からのみ水が流れ出るようにするのが好ましい（図１１には、十字状の継ぎ手１３１によって散水管１３を分岐させた例を示している）。分岐配管１３ｂの末端を封止するには、例えば、ホース状部材の開口部を熱融着によって閉塞するなどすればよい。
一方、上記第二の手段にあっては、例えば、図１４に示すように、Ｔ字状の継ぎ手１３２によって、二本の散水管１３の間をつなぐ補助配管１３ｃを梯子段状に設けるようにすることができる。
なお、上記のようにして散水管１３を形成するにあたり、ホース状の部材と継ぎ手１３１，１３２とは、ホースバンド、又はホースクランプなどの適当な接続具を用いて接続することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、トンネル工事の作業現場において、打設したトンネル覆工コンクリートを養生する技術として利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１          気泡シート
２          突起
３          キャップフィルム
４          バックフィルム
５          シート材
６          平坦部
１０        コンクリート打設面
１１        押さえ部材
１２        吸引口
１３        散水管
１３ａ      主配管
１３ｂ      分岐配管
１３ｃ      補助配管
１６        目地部
１７        シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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