(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バレル内に二個のスクリュー軸を回転自在に並設し、該スクリュー軸に相互に噛み合うスクリュー羽根を設け、該スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物をスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮成型装置において、上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共に該バレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、該内面壁材に該複数個の通穴に連通する小径の水抜き穴を複数個形成してなることを特徴とする産業廃棄物の圧縮成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業廃棄物を圧縮減容して運搬、埋め立て、焼却、燃料化等に効果的な産業廃棄物の圧縮成型装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の産業廃棄物の圧縮成型装置として、バレル内に二個のスクリュー軸を回転自在に並設し、スクリュー軸に相互に噛み合うスクリュー羽根を設け、スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物をスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より連続的に押し出して排出することによって固化成型する構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−７６８９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような従来構造の場合、例えば、板紙業界で発生するペーパースラッジ（パルパー粕、スクリーン粕等）等の水分を多く含む産業廃物にあっては、圧縮成型された固化成型物の水分含有率が高くなり、例えば、このような固化成型物を燃料として用いる場合、燃焼効率が低下することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、バレル内に二個のスクリュー軸を回転自在に並設し、該スクリュー軸に相互に噛み合うスクリュー羽根を設け、該スクリュー軸の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物をスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮成型装置において、上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共に該バレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、該内面壁材に該複数個の通穴に連通する小径の水抜き穴を複数個形成してなることを特徴とする産業廃棄物の圧縮成型装置にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、バレル内に産業廃棄物を投入し、産業廃棄物はスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮され、この強制圧縮による発熱によって産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態でダイスプレートに設けた複数個のノズル穴より連続的に押し出して排出されて固化成型されることになり、この際、上記バレルの外周壁部に複数個の通穴を形成すると共にバレルの外周壁部の内面に内面壁材を固着し、内面壁材に複数個の通穴に連通する小径の水抜き穴を複数個形成してなるから、産業廃棄物はスクリュー羽根の歯合空間で強制的に混練されながらダイスプレートに向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物に含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は内面壁材に形成された水抜き穴を介して通穴から排水され、このため、ノズル穴より排出されて固化成型された固化成型物の水分含有率は低くなり、この固化成型物を燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物を燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができると共に小径の水抜き穴によりバレル内を混練圧縮移送される産業廃棄物からの可及的な水分のみの除去を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態例の部分正断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分拡大平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分平面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１乃至図７は本発明の実施の形態例を示し、１はバレルであって、バレル１は機台Ｂ上に取付固定され、バレル１の側上部に投入口Ｔが形成され、バレル１内に二個のスクリュー軸２・２が回転自在に並設され、スクリュー軸２・２に相互に噛み合うスクリュー羽根２ａ・２ａが設けられ、機台Ｂ上に電動モータＭを設けると共に歯車機構Ｈを設け、歯車機構Ｈとスクリュー軸２・２とを接続すると共に歯車機構Ｈと電動モータＭとを接続し、電動モータＭの回転を歯車機構Ｈにより二個のスクリュー軸２・２に伝動し、このスクリュー軸２・２の回転によって樹脂分が混在する産業廃棄物Ｗをスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練しつつダイスプレート３に向けて移送圧縮し、強制圧縮による発熱によって産業廃棄物Ｗの樹脂分を軟化させた状態でダイスプレート３に設けた複数個のノズル４ａ・４ａ・・のノズル穴４・４・・より排出するように構成している。
【０００９】
５は水抜き穴であって、この場合、図１、図６、図７の如く、上記バレル１の外周壁部に複数個の通穴５ａ・５ａ・・を形成し、バレル１の外周壁部１ａの内面に固着される内面壁材１ｂを形成し、機台Ｂに排水樋部Ｆ及び排水口部Ｅが設けられ、内面壁材１ｂに通穴５ａ・５ａに連通する小径の水抜き穴５を複数個形成し、この内面壁材１ｂを上記バレル１の外周壁部１ａに溶接により固着している。
【００１０】
この実施の形態例は上記構成であるから、上記電動モータＭの駆動により歯車機構Ｈを介して二個のスクリュー軸２・２を回転駆動し、二個のスクリュー軸２・２は相互に異方向の内向きに回転駆動され、この状態において、バレル１に設けた投入口Ｔを介してバレル１内に産業廃棄物Ｗを投入し、産業廃棄物Ｗはスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練されながらダイスプレート３に向けて移送圧縮され、この強制圧縮による発熱によって産業廃棄物Ｗの樹脂分を軟化させた状態でダイスプレート３に設けた複数個のノズル穴４・４・・より連続的に押し出して排出されて固化成型されることになる。
【００１１】
この際、上記バレル１の外周壁部１ａに複数個の通穴５ａ・５ａ・・を形成すると共にバレル１の外周壁部１ａの内面に内面壁材１ｂを固着し、内面壁材１ｂに通穴５ａ・５ａ・・に連通する小径の上記水抜き穴５・５・・を複数個形成してなるから、産業廃棄物Ｗはスクリュー羽根２ａ・２ａの歯合空間Ｒで強制的に混練されながらダイスプレート３に向けて移送圧縮されるとき、産業廃棄物Ｗに含まれている水分は除去され、固形物から分離された水分は水抜き穴５を介して複数個の通穴５ａ・５ａ・・から水Ｑが排水され、ノズル穴４・４・より排出されて固化成型された固化成型物Ｓの水分含有率は低くなり、この固化成型物Ｓを燃料として用いたとき燃焼効率を向上することができ、産業廃棄物Ｗを燃焼効率の良好な燃料として有効利用することができると共に小径の水抜き穴５・５・・によりバレル１内を混練圧縮移送される産業廃棄物Ｗからの可及的な水分のみの除去を良好に行うことができる。
【００１２】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、バレル１、スクリュー軸２、スクリュー羽根２ａ、ダイスプレート３の形状や駆動構造等は適宜変更して設計されるものである。
【００１３】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００１４】
Ｗ    産業廃棄物
Ｒ    歯合空間
Ｑ 水
１    バレル
１ａ    外周壁部
１ｂ    内面壁材
２    スクリュー軸
２ａ    スクリュー羽根
３    ダイスプレート
４    ノズル穴
５    水抜き穴
５ａ    通穴
【図１】
0005776975.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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