(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形のパイプ材の円周部の０度位置と１８０度位置に、該パイプ材の軸心に沿って第１、第２の縦長凹部をそれぞれ形成して、該第１、第２の縦長凹部の下端と前記パイプ材との間に第１、第２の開口を設け、前記第１、第２の縦長凹部の壁面を連結しようとする第２のパイプ材の端部に設けられている掛止金具の挿入ガイドとし、前記第１、第２の開口を前記掛止金具の掛止孔としたことを特徴とする仮設用支柱金物。
【請求項２】
断面円形のパイプ材の円周部の０度位置と１８０度位置に、該パイプ材の軸心に沿って第１、第２の縦長凹部がそれぞれ形成され、該第１、第２の縦長凹部の直下に隙間を有して、前記第１、第２の縦長凹部と同一構造の第３、第４の縦長凹部が形成され、該第１〜第４の縦長凹部の下端と前記パイプ材との間に第１〜第４の開口を設け、
前記第１、第３の縦長凹部の壁面をそれぞれ、前記パイプ材に連結する第２のパイプ材の端部に設けられている第１、第２の掛止金具の挿入ガイドとし、前記第１、第３の開口をそれぞれ前記第１、第２の掛止金具の掛止孔としたことを特徴とする仮設用支柱金物。
【請求項３】
請求項２記載の仮設用支柱金物において、前記パイプ材の９０度位置と２７０度位置で、前記第３、第４の縦長凹部の下位置に隙間を有して、前記第１〜第４の縦長凹部と同一構造の第５〜第８の縦長凹部が形成されていることを特徴とする仮設用支柱金物。
【請求項４】
請求項２又は３記載の仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は板状となって、前記第２のパイプ材の端部に嵌着接合されるパイプからなる金具の上端及び下端に前記第１、第２の掛止金具の基部が連結されていることを特徴とする仮設用支柱金物。
【請求項５】
請求項２又は３記載の仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は板状となって、該第１、第２の掛止金具の基部は前記第２のパイプ材の端部に嵌着接合されるパイプからなる金具の側部に設けられていることを特徴とする仮設用支柱金物。
【請求項６】
請求項２又は３記載の仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は平面視してＵ字状となって、該第１、第２の掛止金具のＵ字状基部に連続する対となる連結板部が前記第２のパイプ材の端部に形成された溝部に嵌入状態で溶接固定されていることを特徴とする仮設用支柱金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等で建物の周囲に構築する仮設架台に使用する仮設用支柱金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築現場等で使用される仮設用支柱金物としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られており、パイプ材の側面０度及び１８０度位置に対向して断面コ字状の第１、第２の掛止枠金具を溶接取付けし、更に一般には第１、第２の掛止枠金具の下方に隙間を有して、９０度及び２７０度位置に、断面コ字状の第３、第４の掛止枠金具をパイプ材に溶接固定していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２２９４６号公報（図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の仮設用支柱金物において、以下のような問題があった。
（１）断面コ字状の掛止枠金具を別に用意して、パイプ材に溶接固定する必要があり、材料費と製作費が高くなる。
（２）掛止枠金具はパイプ材の外に出ているので嵩張り、大量の仮設用支柱金物を重ねて保管又は輸送する場合に、より多くのスペースを必要とする。
（３）また、特許文献１記載の仮設用支柱金物においては、断面コ字状の掛止枠金具をパイプに溶接する必要があるが、溶接不良で使用中に金具が外れたり、取付け角度の不良で装着する掛止金具が適正に挿入できない等の問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、多数の仮設用支柱金物を保管又は搬送する場合に嵩張らず、しかも製造が容易で廉価に製造可能な仮設用支柱金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る仮設用支柱金物は、断面円形のパイプ材の円周部の０度位置と１８０度位置に、該パイプ材の軸心に沿って第１、第２の縦長凹部をそれぞれ形成して、該第１、第２の縦長凹部の下端と前記パイプ材との間に第１、第２の開口を設け、前記第１、第２の縦長凹部の壁面を連結しようとする第２のパイプ材の端部に設けられている掛止金具の挿入ガイドとし、前記第１、第２の開口を前記掛止金具の掛止孔とした。
ここで、パイプ材としては通常例えば４８．６ｍｍ外径のものを使用するが、その他の外径（例えば、４２．７ｍｍ、６０．５ｍｍ）のものであっても本発明は適用できる（以下の発明でも同じ）。
【０００７】
また、第２の発明に係る仮設用支柱金物は、断面円形のパイプ材の円周部の０度位置と１８０度位置に、該パイプ材の軸心に沿って第１、第２の縦長凹部がそれぞれ形成され、該第１、第２の縦長凹部の直下に隙間を有して、前記第１、第２の縦長凹部と同一構造の第３、第４の縦長凹部が形成され、該第１〜第４の縦長凹部の下端と前記パイプ材との間に第１〜第４の開口を設け、
前記第１、第３の縦長凹部の壁面をそれぞれ、前記パイプ材に連結する第２のパイプ材の端部に設けられている第１、第２の掛止金具の挿入ガイドとし、前記第１、第３の開口をそれぞれ前記第１、第２の掛止金具の掛止孔とした。
【０００８】
第３の発明に係る仮設用支柱金物は、第２の発明に係る仮設用支柱金物において、前記パイプ材の９０度位置と２７０度位置で、前記第３、第４の縦長凹部の下位置に隙間を有して、前記第１〜第４の縦長凹部と同一構造の第５〜第８の縦長凹部が形成されている。
【０００９】
第４の発明に係る仮設用支柱金物は、第２、第３の発明に係る仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は板状となって、前記第２のパイプ材の端部に嵌着接合されるパイプからなる金具の上端及び下端に前記第１、第２の掛止金具の基部が連結されている。
【００１０】
第５の発明に係る仮設用支柱金物は、第２、第３の発明に係る仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は板状となって、該第１、第２の掛止金具の基部は前記第２のパイプ材の端部に嵌着接合されるパイプからなる金具の側部に設けられている。
【００１１】
そして、第６の発明に係る仮設用支柱金物は、第２、第３の発明に係る仮設用支柱金物において、前記第１、第２の掛止金具は平面視してＵ字状となって、該第１、第２の掛止金具のＵ字状基部に連続する対となる連結板部が前記第２のパイプ材の端部に形成された溝部に嵌入状態で溶接固定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る仮設用支柱金物は、断面円形のパイプ材の円周部の０度位置と１８０度位置に、パイプ材の軸心に沿って縦長凹部をそれぞれ形成して、各縦長凹部の下端とパイプ材との間に開口を設け、縦長凹部の壁面を掛止金具の挿入ガイドとし、開口を掛止金具の掛止孔とし、従来の掛止枠金具に相当する部分がバイプ材の外周面から突出しないので、多数の仮設用支柱金物を保管、又は搬送する場合に嵩張らずに済む。
【００１３】
また、パイプ材に形成する縦長凹部は、溶接等ではなくプレス加工によって形成できるので安価に製造できる。
そして、従来のように断面コ字状の掛止枠金具となる金物を別に用意する必要がないので、材料費の節約となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る仮設用支柱金物の平面図、（Ｂ）は第２のパイプ材を同仮設用支柱金物に連接した状態の正面図である。
【図２】（Ａ）は同仮設用支柱金物の平断面図、（Ｂ）は同仮設用支柱金物の正断面図、（Ｃ）は図２におけるＰ−Ｐ′断面図である。
【図３】同仮設用支柱金物とこれに接続される第２のパイプ材の斜視図である。
【図４】同仮設用支柱金物とこれに接続される他の例に係る第２のパイプ材の斜視図である。
【図５】（Ａ）〜 （Ｃ）はそれぞれ同仮設用支柱金物に接続する更に他の例に係る第２のパイプ材の一部切欠き正面図、平面図、斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ第１、第２の掛止金具の製作状況を示す平面図、斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同仮設用支柱金物に更に他の例に係る第２のパイプ材を接続した状態の平面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２、図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る仮設用支柱金物１０は、断面円形のパイプ材１１の円周部の０度位置と１８０度位置に、バイプ材１１の軸心に沿って第１、第２の縦長凹部１３、１４を形成して、第１、第２の縦長凹部１３、１４の下端と断面円形のパイプ材１１との間に以下に説明する掛止孔となる開口を設け、第１、第２の縦長凹部１３、１４の壁面を以下に説明する挿入ガイドとしている。
この実施の形態において、第１、第２の縦長凹部１３、１４の下方に第３、第４の縦長凹部２１、２２があり、第２のパイプ材の一例である水平パイプ部材４１の端部に設けられている第１、第２の掛止金具１５、１５ａ（図３参照）が第１、第３の挿入ガイド１６、２３を介して、第１、第３の掛止孔１８、２５に装着できるようになっている。なお、第２のパイプ材の端部に一つの掛止金具が設けられている場合には、第１〜第４の掛止孔１８、１９、２５、２６のいずれかに装着することができる。
【００１６】
この掛止孔１８、１９は、外側がパイプ材１１の内側円弧によって形成され、断面溝形状の第１、第２の縦長凹部１３、１４によって形成されている。図２（Ａ）に示すように、縦長凹部１３、１４の深さａは、パイプ材１１の円周面から第１、第２の縦長凹部１３、１４の溝底までの深さＤの０．３〜０．６倍程度となっている。なお、第１、第２の縦長凹部１３、１４の溝底は平坦となっている。
【００１７】
そして、第１、第２の縦長凹部１３、１４の直下に隙間を有して、第１、第２の縦長凹部１３、１４と同一構造の第３、第４の縦長凹部２１、２２が形成されている。従って、第３、第４の縦長凹部２１、２２の壁面によって、第３、第４の挿入ガイド２３、２４が形成され、更に第３、第４の縦長凹部２１、２２の下端に第３、第４の掛止孔２５、２６が形成されている。
【００１８】
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１〜第４の縦長凹部１３、１４、２１、２２の軸方向長さＣは３８〜４０ｍｍとなって、幅Ｗは２０〜２５ｍｍとなっている。また、第１、第２の縦長凹部１３、１４と第３、第４の縦長凹部２１、２２の間隔Ｌは、１５〜２０ｍｍとなっている。第１〜第４の縦長凹部１３、１４、２１、２２の押し込み深さＤは５〜８ｍｍ程度となっている。
【００１９】
そして、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、パイプ材１１の０度位置及び１８０度位置に形成された第１〜第４の縦長凹部１３、１４、２１、２２の下方位置で、パイプ材１１の９０度位置及び２７０度位置には、第１〜第４の縦長凹部１３、１４、２１、２２と同一構造及び寸法の第５〜第８の縦長凹部２８〜３１が設けられている。従って、第５〜第８の縦長凹部２８〜３１の壁面によって、第５〜第８の挿入ガイド３２〜３５が形成され、第５〜第８の縦長凹部２８〜３１の下端に、第５〜第８の掛止孔３６〜３９が形成されている。
なお、第３、第４の縦長凹部２１、２２と第５、第６の縦長凹部２８、２９との軸方向の間隔Ｋは１０〜１５ｍｍ程度となっている。
【００２０】
この仮設用支柱金物１０に固定される水平パイプ部材（第２のパイプ材の一例）４１を図３に示すが、パイプ４２の端部に短パイプ状の金具４３が固定され、この金具４３に上下対となる板状の第１、第２の掛止金具１５、１５ａの基部が連結されている。この第１、第２の掛止金具１５、１５ａはそれぞれ上下対となる第１〜第８の縦長凹部１３、１４、２１、２２、２８〜３１内に嵌入し、更に第１〜第８の掛止孔１８、１９、２５、２６、３６〜３９にガタ無く落とし込まれるようになっている。従って、仮設用支柱金物１０と水平パイプ部材４１の連結が可能となり、取り外しも容易となる。
【００２１】
水平パイプ部材の両側にそれぞれ上下対として第１、第２の掛止金具１５、１５ａを設けておけば、所定間隔で配置された仮設用支柱金物１０を連結することができる。また、第１〜第８の掛止孔１８、１９、２５、２６、３６〜３９を利用して、筋交いや座張り等を取付けることもできる。
【００２２】
また、図４には、本実施の形態の仮設用支柱金物１０に装着する別の水平パイプ部材（第２のパイプ材の一例）４５を示すが、パイプ４６の端部に別のパイプからなる金具４７を固定し、この金具４７の側方向に板状の第１、第２の掛止金具４８、４９を同一直線状に並べてその基部を固定している。この掛止金具４８、４９はＬ字状となって、その垂直部５０、５１が、第１〜第８の掛止孔１８、１９、２５、２６、３６〜３９に大きなガタ無く落とし込まれるようになっている。従って、仮設用支柱金物１０と水平パイプ部材４５との取り外し可能な連結が可能となる。
【００２３】
図５〜図７には、本実施の形態に係る仮設用支柱金物１０に使用する更に別の水平パイプ部材（第２のパイプ材の一例）５３を示すが、パイプ５４の一端に第１、第２の掛止金具５５、５６が設けられている。この第１、第２の掛止金具５５、５６は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中央にＵ字状の切り抜き５８を、下方に突出部５９を有する一枚の板材５７を、中央でＵ字状に折り曲げて、平面視してＵ字状の第１、第２の掛止金具５５、５６を形成し、この第１、第２の掛止金具５５、５６のＵ字状基部に対となる連結板部６０、６１を一体的に連結している。なお、折り曲げた状態の板材５７を折り曲げ金具６２と称する。
【００２４】
一方、パイプ５４の端部には、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上下に貫通する溝部を形成するＵ字状の切欠き６３、６４を設け、この切欠き６３、６４に折り曲げ金具６２を嵌入し、パイプ５４と折り曲げ金具６２の連結板部６０、６１とを溶接する。なお、第１、第２の掛止金具５５、５６の先部とパイプ５４の端部とは隙間Ｓを有し、第１、第２の掛止金具５５、５６が図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２、第４の掛止孔１９、２６（又は、第１、第３の掛止孔１８、２５）に挿入されるようになっている。
【００２５】
この水平パイプ部材５３は、第１、第２の掛止金具５５、５６がＵ字状に折り曲げられており、連結板部６０、６１とパイプ５４が強固に溶接されているので、全体的に強度が向上している。
この水平パイプ部材５３を仮設用支柱金物１０に取付ける場合、パイプ５４の一端部に設けられている第１、第２の掛止金具５５、５６は一方の仮設用支柱金物１０の第２、第４の掛止孔１９、２６に入れて、パイプ５４の他端部に設けられている第１、第２の掛止金具５５、５６は他方の仮設用支柱金物１０の第１、第３の掛止孔１８、２５に挿入する。なお、掛止金具５５、５６と第１〜第４の掛止孔１８、１９、２５、２６との間には多少のガタを有している。
【００２６】
この仮設用支柱金物１０を製造する場合には、パイプ材１１の内部に両側に縦長凹部の内側形状が形成された縦長又は楕円の入れ込み金型を配置し、外側から先部に縦長凹部の外側形状が形成されたパンチによってパイプ材１１の１８０度方向から押し潰し、この時縦長凹部の端部は剪断によって切断して、パイプ材１１に縦長凹部を形成する。
【００２７】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。また、本発明の実施の形態においては、理解を容易にするために、具体的数字を記載して説明したが、本発明はこの数字に限定されるものではない。
また、前記実施の形態においては、水平パイプ部材の端部には上下に掛止金具を有しているが、一つの掛止金具又は３つ以上の掛止金具を設けてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１０：仮設用支柱金物、１１：パイプ材、１３：第１の縦長凹部、１４：第２の縦長凹部、１５、１５ａ：掛止金具、１６：第１の挿入ガイド、１７：第２の挿入ガイド、１８：第１の掛止孔、１９：第２の掛止孔、２１：第３の縦長凹部、２２：第４の縦長凹部、２３：第３の挿入ガイド、２４：第４の挿入ガイド、２５：第３の掛止孔、２６：第４の掛止孔、２８：第５の縦長凹部、２９：第６の縦長凹部、３０：第７の縦長凹部、３１：第８の縦長凹部、３２：第５の挿入ガイド、３３：第６の挿入ガイド、３４：第７の挿入ガイド、３５：第８の挿入ガイド、３６：第５の掛止孔、３７：第６の掛止孔、３８：第７の掛止孔、３９：第８の掛止孔、４１：水平パイプ部材、４２：パイプ、４３：金具、４５：水平パイプ部材、４６：パイプ、４７：金具、４８、４９：掛止金具、５０、５１：垂直部、５３：水平パイプ部材、５４：パイプ、５５：第１の掛止金具、５６：第２の掛止金具、５７：板材、５８：切り抜き、５９：突出部、６０、６１：連結板部、６２：折り曲げ金具、６３、６４：切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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