(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性フィルムに転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写パターンを上に向けた状態で転写槽内の液面上に供給し、その後、転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写するにあたり、鱗片状顔料や比重差のある着色顔料等の添加顔料を含有した活性剤を、転写フィルムを転写槽に移送する間に、転写フィルムに塗布して、転写フィルム上の転写パターンを活性化させる装置において、
この装置は、
活性剤を貯留する受け皿部と、
受け皿部内の活性剤に浸漬状態で回転しながら、浸漬部分で表面に付着させた活性剤を別の部位で転写パターン上に塗布する塗布ローラとを具えて成り、
前記受け皿部に対しては、転写パターン上に塗布する量を超える供給量で活性剤を供給するとともに、
過剰となる活性剤を受け皿部の排出口から排出するものであり、
この排出口を、
浸漬部から活性剤を引き上げる液面側で、且つ
添加顔料が不均一に分散することによって形成するスジムラの位置に設定した状態で、活性剤を転写パターン上に塗布するようにしたことを特徴とする活性剤塗布装置。
【請求項２】
前記受け皿部から活性剤を排出するにあたっては、受け皿部に隣接したオーバーフロー槽を利用して行われるものであり、
受け皿部からオーバーフロー槽に活性剤を排出する排出口の端部、または当該排出口の一部を塞ぐ遮蔽壁を、スジムラを形成したい位置に設定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の活性剤塗布装置。
【請求項３】
前記塗布ローラの周面には、浸漬部から活性剤を引き上げる側において、転写パターン上に塗布する活性剤の厚さを均一化するドクターナイフが設けられ、
前記オーバーフロー槽は、受け皿部における当該ドクターナイフ側の立壁に隣接して設けられることを特徴とする請求項２記載の活性剤塗布装置。
【請求項４】
前記受け皿部に活性剤を送り込む供給口は、受け皿部を平面から視て、ドクターナイフ側に設けられることを特徴とする請求項３記載の活性剤塗布装置。
【請求項５】
前記受け皿部には、内部に貯留した活性剤の液中に位置するように調整板を装着し、この状態で転写パターンに活性剤を塗布するものであり、
該調整板は、側面視状態で前記受け皿部における供給口と、塗布ローラとの間に位置するように装着されることを特徴とする請求項４記載の活性剤塗布装置。
【請求項６】
前記調整板は、当該調整板よりも上側において主に塗布ローラの周面に沿って引き上げられる活性剤の流れと、当該調整板よりも下側において受け皿部内に供給される活性剤の流れとを区画・分離する整流作用を有することを特徴とする請求項５記載の活性剤塗布装置。
【請求項７】
前記受け皿部から活性剤を排出する排出口は、転写フィルムの幅寸法以上の開口寸法を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載の活性剤塗布装置。
【請求項８】
前記受け皿部から活性剤を排出する排出口は、開口幅の寸法や位置が適宜調整可能に形成されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載の活性剤塗布装置。
【請求項９】
転写液を貯留する転写槽と、
この転写槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、
転写槽の液面上に供給する前に、鱗片状顔料や比重差のある着色顔料等の添加顔料を含有する活性剤を転写フィルムに塗布して、転写フィルム上の転写パターンを活性化させる活性剤塗布装置と、
転写槽の液面上に供給された転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、
水溶性フィルムに転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、転写槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置において、
前記活性剤塗布装置には、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の活性剤塗布装置が適用されることを特徴とする液圧転写装置。
【請求項１０】
水溶性フィルムに転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写パターンを上に向けた状態で転写槽内の液面上に供給し、その後、転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写して成る液圧転写品において、
この液圧転写品は、前記請求項９記載の液圧転写装置によって得られることを特徴とする液圧転写品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写インクによってあらかじめ適宜の転写パターン（表面インク層）が施されて成る転写フィルムを、液面上で浮遊支持するに際し、転写インクを湿潤状態に戻す活性剤を転写フィルムの表面に塗布してから、ここに被転写体を押し当てて転写液中に没入させることにより、その液圧を利用して転写フィルム上の転写パターンを被転写体に転写する液圧転写に関するものであって、特に活性剤に鱗片状顔料や比重差の大きい着色顔料等の添加顔料を含有する液圧転写に係るものである。
ここで、上記添加顔料とは、赤黄青白黒といった基本的な着色顔料の他、金属粉末やラメなど金属調の光沢顔料などを広く包含するものである。
【背景技術】
【０００２】
水溶性フィルム（担持シート）の上に、予め非水溶性の適宜の転写パターンを施して成る転写フィルムを転写槽（転写液）に浮かばせ、転写フィルム（水溶性フィルム）を転写液（端的には水）で湿潤させた状態で、被転写体をこの転写フィルムに接触させながら転写槽内の液中に押し入れ、液圧を利用して転写フィルム上の転写パターンを被転写体の表面に転写形成する液圧転写が知られている。なお、転写フィルムには、上述したように、水溶性フィルム上に転写パターンがインクによって事前に形成（印刷）されており、転写パターンのインクは乾燥状態にある。このため転写に際しては、転写フィルム上の転写パターンに溶剤系や非溶剤系の活性剤を塗布して、転写パターンを印刷直後と同様の湿潤つまり付着性を発現させた状態に戻す必要があり、これは活性化と称される。
そして、このような活性化の一手法として、グラビアロールコータやキスタッチロールコータ等の塗布ローラを用いた活性剤塗布手法が知られており、これは転写フィルムが転写槽内に誘導（供給）される前にインクを活性化する手法である。【０００３】
ところで、一部の液圧転写では、水溶性フィルム上の転写パターンだけでなく、転写インクを再溶解させる活性剤にも着色顔料等の添加顔料を含有させる技術が開示されており、本出願人もいくつか特許を出願してきた（例えば特許文献１〜３参照）。
このようにすると、活性剤に含有された添加顔料によって、水溶性フィルム上の転写パターンの転写インクが液面上で膨張する変化（柄の拡大変化）はあるものの、ほぼ転写パターンの模様は固定されつつ、添加顔料が転写パターンの転写インクの上（転写後は被転写体と転写インクとの間）に介在することとなり、同じ転写パターンに対して更に多種の意匠性（転写パターンの柄への色彩変化）を付与することができる。
この大きなメリットは、水溶性フィルムの転写パターンを変えずに（つまりグラビア印刷版を増やさずに）、被転写体自体の色や活性剤の添加顔料の色等により多種の意匠性を獲得できることにある。【０００４】
しかしながら、これまでの技術、つまり活性剤に含有した添加顔料によって多種の意匠性を付与する技術は、水溶性フィルム上の転写パターンに対し、その全面に均一の添加顔料を付加する場合に限られていた。また添加顔料の色、大きさ、配合量の違いや変化により、所望する意匠性が大きく影響をきたす（意匠性への影響は「スジムラ」と称し、後述する）ことから添加顔料を配合した活性剤の取り扱いが極めて難しいという問題があった。
特に、活性剤の液状成分に対して比重が異なる添加顔料の場合には、意匠の再現性の観点から、活性剤中における添加顔料の分散性を維持することが必要である。また、活性剤中における添加顔料の分散性を維持できたとしても、活性剤を塗布する際にスジムラと称される現象が生じると、液圧転写品の意匠性に影響する問題があり、これらの課題を解決する必要があった。そして、添加顔料が、強い光輝感の得られる光輝顔料の場合において、この課題が顕著であった。【０００５】
より詳細には、本発明者が、添加顔料として強い光輝感の得られる光輝顔料（すなわち鱗片状の微細な金属片を多く含有した顔料）を含有する活性剤を用いて液圧転写する場合において、液圧転写品の強い反射光が安定しない意匠性となる問題と、「スジムラ」という不測の模様形成がされてしまう問題とがある。
特に量産（大量生産）段階において、光輝顔料の鱗片の大きさと比重差の大きい顔料ほど、活性化する前に顔料の沈降具合の変化や濃度変化が大きく、制御し得ない色彩の意匠性の変化として顕著に出現していた。
ここで「スジムラ」について説明する。「スジムラ」とは、活性剤が塗布ローラに付着する際の添加顔料の含有具合の変化や濃度変化が大きい箇所によって、転写フィルム上に移転する添加顔料の色目が筋状に目視される顔料の分散ムラのことである。また、この「スジムラ」は、不規則に生じる現象であるため、通常は、意匠不良の一因として扱われていた。
また「スジムラ」の発生原因は、例えば塗布ローラの表面の液体の接触により生じるものであり、活性剤の液流にムラの生じた位置や、液面と塗布ローラ表面の一部に付着した気泡の停滞位置や、ドクターナイフによって余剰の活性剤が塗布ローラに沿って落下する液位置など、様々な要因が関係していると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−５２６８７号（特許第１３８９１１５号）
【特許文献２】特開平５−３３８３９８号（特許第３２３４９９２号）
【特許文献３】特開平８−２５８４９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、添加顔料の特徴や活性剤の液流を積極的にコントロールし、転写パターンに所望の意匠性を付与することを実現した新規な活性剤塗布装置と液圧転写手法の開発を試みたものである。
すなわち本発明者は、添加顔料を活性剤に含有することを前提とし、活性剤中における添加顔料の分散性を維持しつつ、スジムラの形成位置を制御することによって、スジムラを意匠要素として積極的に利用することに着目したものである。より詳細には、添加顔料は、形状が鱗片状であったり、活性剤中の他の組成物との比重差が大きいため、液圧転写を連続して行う場合において活性剤中の添加顔料の濃度や沈降または浮遊具合、あるいは活性剤中の液流を活性剤塗布装置側の工夫によって、同じ転写パターンでも様々な意匠性を自在に付与できることを見出し、本発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず請求項１記載の活性剤塗布装置は、
水溶性フィルムに転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写パターンを上に向けた状態で転写槽内の液面上に供給し、その後、転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写するにあたり、鱗片状顔料や比重差のある着色顔料等の添加顔料を含有した活性剤を、転写フィルムを転写槽に移送する間に、転写フィルムに塗布して、転写フィルム上の転写パターンを活性化させる装置において、
この装置は、
活性剤を貯留する受け皿部と、
受け皿部内の活性剤に浸漬状態で回転しながら、浸漬部分で表面に付着させた活性剤を別の部位で転写パターン上に塗布する塗布ローラとを具えて成り、
前記受け皿部に対しては、転写パターン上に塗布する量を超える供給量で活性剤を供給するとともに、
過剰となる活性剤を受け皿部の排出口から排出するものであり、
この排出口を、
浸漬部から活性剤を引き上げる液面側で、且つ
添加顔料が不均一に分散することによって形成するスジムラの位置に設定した状態で、活性剤を転写パターン上に塗布するようにしたことを特徴として成るものである。【０００９】
また請求項２記載の活性剤塗布装置は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記受け皿部から活性剤を排出するにあたっては、受け皿部に隣接したオーバーフロー槽を利用して行われるものであり、
受け皿部からオーバーフロー槽に活性剤を排出する排出口の端部、または当該排出口の一部を塞ぐ遮蔽壁を、スジムラを形成したい位置に設定するようにしたことを特徴として成るものである。【００１０】
また請求項３記載の活性剤塗布装置は、前記請求項２記載の要件に加え、
前記塗布ローラの周面には、浸漬部から活性剤を引き上げる側において、転写パターン上に塗布する活性剤の厚さを均一化するドクターナイフが設けられ、
前記オーバーフロー槽は、受け皿部における当該ドクターナイフ側の立壁に隣接して設けられることを特徴として成るものである。【００１１】
また請求項４記載の活性剤塗布装置は、前記請求項３記載の要件に加え、
前記受け皿部に活性剤を送り込む供給口は、受け皿部を平面から視て、ドクターナイフ側に設けられることを特徴として成るものである。【００１２】
また請求項５記載の活性剤塗布装置は、前記請求項４記載の要件に加え、
前記受け皿部には、内部に貯留した活性剤の液中に位置するように調整板を装着し、この状態で転写パターンに活性剤を塗布するものであり、
該調整板は、側面視状態で前記受け皿部における供給口と、塗布ローラとの間に位置するように装着されることを特徴として成るものである。【００１３】
また請求項６記載の活性剤塗布装置は、前記請求項５記載の要件に加え、
前記調整板は、当該調整板よりも上側において主に塗布ローラの周面に沿って引き上げられる活性剤の流れと、当該調整板よりも下側において受け皿部内に供給される活性剤の流れとを区画・分離する整流作用を有することを特徴として成るものである。【００１４】
また請求項７記載の活性剤塗布装置は、前記請求項１、２、３、４、５または６記載の要件に加え、
前記受け皿部から活性剤を排出する排出口は、転写フィルムの幅寸法以上の開口寸法を有することを特徴として成るものである。【００１５】
また請求項８記載の活性剤塗布装置は、前記請求項１、２、３、４、５、６または７記載の要件に加え、
前記受け皿部から活性剤を排出する排出口は、開口幅の寸法や位置が適宜調整可能に形成されることを特徴として成るものである。【００１６】
また請求項９記載の液圧転写装置は、
転写液を貯留する転写槽と、
この転写槽に転写フィルムを供給する転写フィルム供給装置と、
転写槽の液面上に供給する前に、鱗片状顔料や比重差のある着色顔料等の添加顔料を含有する活性剤を転写フィルムに塗布して、転写フィルム上の転写パターンを活性化させる活性剤塗布装置と、
転写槽の液面上に供給された転写フィルムに対して上方から被転写体を押し付ける被転写体搬送装置とを具え、
水溶性フィルムに転写パターンが乾燥状態で形成されて成る転写フィルムを、転写槽内の液面上で浮遊支持し、その上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写する装置において、
前記活性剤塗布装置には、前記請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の活性剤塗布装置が適用されることを特徴として成るものである。【００１７】
また請求項１０記載の液圧転写品は、
水溶性フィルムに転写パターンを乾燥状態で形成して成る転写フィルムを、転写パターンを上に向けた状態で転写槽内の液面上に供給し、その後、転写フィルムの上方から被転写体を押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体に転写パターンを転写して成る液圧転写品において、
この液圧転写品は、前記請求項９記載の液圧転写装置によって得られることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１８】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１、９、１０記載の発明によれば、受け皿部から活性剤を排出する排出口を、スジムラを形成したい位置に設定し、スジムラを意図的に形成するため、このようなスジムラを積極的に液圧転写品の意匠に利用することができる。なお、上記排出口（端部）では、活性剤の流れを意図的に変化させて、排出口（後述する遮蔽壁を含む）の端部付近にスジムラを形成するものである。
因みに、転写フィルムにおける転写パターンの全面（全幅）が、被転写体に転写されるのではなく、一部が転写に供される場合（ここを転写有効部とする）には、この転写有効部を外した部位に、上記排出口の位置を合わせ、被転写体（液圧転写品）の意匠面にはスジムラを形成しないようにすることもできる（つまり転写有効部を外した部位にスジムラを形成することが可能である）。【００１９】
また請求項２、９、１０記載の発明によれば、受け皿部から活性剤を排出する際、オーバーフロー構造を採用するため、受け皿部内では、活性剤中で比重の大きい添加顔料の沈降防止を効果的に図りつつ、オーバーフローさせる位置に添加顔料を積極的に誘導して強いスジムラを形成することができる。また、オーバーフロー槽内では例えば底部から活性剤を回収することにより、オーバーフロー槽内で沈降し易い添加顔料を能率的に回収することができる。【００２０】
また請求項３、９、１０記載の発明によれば、オーバーフロー槽が受け皿部におけるドクターナイフ側の立壁に隣接して設けられるため、ドクターナイフによって掻き落とされた活性剤の落下液流（回転する塗布ローラに付着して引き上げられる流れの外側を伝い落ちる余剰の液流）を、液面上で塗布ローラから離れる方向に速やかに誘導でき、当該オーバーフロー槽によってスムーズに回収することができる。従って、落下液流による液面上の乱流発生を効果的に防止することができる。【００２１】
また請求項４、９、１０記載の発明によれば、受け皿部に活性剤を送り込む供給口は、平面視状態でドクターナイフ側に設けられるため、活性剤を塗布ローラに沿ってほぼ平行に流すことができ、受け皿部内の活性剤液面、特にドクターナイフ側の液面において添加顔料を安定して分散化させることができる。【００２２】
また請求項５、９、１０記載の発明によれば、上記供給口と塗布ローラとの間に、調整板を設けるため、この調整板により活性剤中で発生する気泡、特に活性剤を受け皿部に供給する際に発生し得る気泡をキャッチすることができ、当該気泡が浮上して塗布ローラに付着することを防止できる。【００２３】
また請求項６、９、１０記載の発明によれば、上記調整板が整流作用を有するため、この調整板により、塗布ローラの周面に沿う活性剤の液流（主に塗布ローラ周面に付着して引き上げられる流れ）と、受け皿部内に供給される活性剤の液流（塗布ローラに沿った流れ）とを区画・分離することができる。このため受け皿部内では、これら異なる液流が強くぶつかり合うことがなく（合流することがなく）、活性剤の流れを安定化させることができ（いわゆる整流作用）、ひいては液面の安定化を図ることもできる。
具体的には、塗布ローラの回転に伴い、活性剤はローラ付近で回転方向への流れが形成されるので、調整板で区画することにより、このローラ回転に伴う液流を乱さずに流すことができる。また、調整板で区画された下側では、新たな活性剤を導入する異なる液流を乱すことなく形成することができる。【００２４】
また請求項７、９、１０記載の発明によれば、スジムラを形成する受け皿部の排出口を、転写フィルムの幅寸法以上に形成するため、転写パターンのほぼ全幅（全域）に当該スジムラを形成しないようにする意匠表現が可能となる。【００２５】
また請求項８、９、１０記載の発明によれば、受け皿部の排出口は、開口幅の寸法や位置が適宜調整自在であるため、転写パターン上に形成し得るスジムラを適宜の位置やサイズ等に形成することができ、液圧転写品の意匠性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の活性剤塗布装置を適用した液圧転写装置の一例を示す骨格的側面図（ａ）、並びに活性剤塗布装置を示す斜視図（ｂ）である。
【図２】同上活性剤塗布装置を示す骨格的側面図である。
【図３】活性剤塗布装置の調整板を示す斜視図である。
【図４】活性剤塗布装置を示す骨格的平面図である。
【図５】活性剤塗布装置において主に受け皿部を示す骨格的斜視図である。
【図６】調整板における傾斜面部の正面先端部と、受け皿部の正面側立壁との間に隙間を形成するようにした場合の、活性剤の流れ方を骨格的に示す斜視図である。
【図７】本発明の液圧転写品の効果を、塗装品と比較して示す図であって、図（ａ）は塗料に添加顔料（金属光沢顔料）を含有して塗装を行った場合に、添加顔料がワーク表面において綺麗に同じ方向に整列する様子を模式的に示す説明図であり、図（ｂ）は本発明の液圧転写品の場合に、添加顔料がまばらな配置（配列）となる様子を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明の液圧転写品の一例を示すものであり、意匠面に種々のスジムラが形成されることを示す斜視図である。
【図９】受け皿部の非ドクターナイフ側から活性剤を供給した場合に、活性剤液面が安定しないことを骨格的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【００２８】
なお、説明にあたっては、まず本発明に適用される転写フィルムＦについて説明し、その後、液圧転写装置１の全体構成について説明しながら、実質的に活性剤塗布装置４について併せて説明する。
【実施例】
【００２９】
まず転写フィルムＦについて説明する。転写フィルムＦは公知、市販のものが適用できる。
液圧転写においては、単に転写パターンのみを被転写体Ｗに転写するだけでなく、表面保護機能を併せ持たせた転写パターンを転写することができ（本明細書では、このような転写パターンを「表面保護機能も有する転写パターン」と称する）、これは従来、転写後に施していたトップコートを省略するためである。すなわち、表面保護機能も付与する液圧転写では、転写後の被転写体Ｗに、例えば紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射することにより、液圧転写によって形成した転写パターンを硬化させ、表面保護を図ることができるものである。もちろん、表面保護機能も有する転写パターンを転写した後、更にトップコートを施すことは何ら構わない。【００３０】
このようなことから、転写フィルムＦとしても、水溶性フィルム（例えばＰＶＡ；ポリビニルアルコール）上に転写インクによる転写パターンのみが形成されたフィルム、あるいは水溶性フィルムと転写パターンとの間に硬化性樹脂層が形成されたフィルムの適用が可能であり、とりわけ水溶性フィルム上に転写パターンのみが形成された転写フィルムＦを用いる場合には、活性剤として液体状の硬化樹脂組成物を使用するものである。ここで硬化樹脂組成物とは、光重合性モノマーを含む紫外線または電子線硬化樹脂組成物が好ましい。
もちろん、水溶性フィルム上に転写パターンのみが形成された転写フィルムＦを用い、液圧転写時には表面保護機能を付与せず、その後に、通常のトップコートを施して表面保護を図ることも可能である。【００３１】
また、転写パターンとしては、従来より公知、市販されているパターンいずれも問わない。すなわち迷彩模様のパターン、木目模様のパターン、金属（光沢）模様のパターン、大理石模様などの岩石の表面を模した石目模様のパターン、布目や布状の模様を模した布地模様のパターン、タイル張り模様・レンガ積み模様などのパターン、幾何学模様、ホログラム効果を有するパターン等の各種パターンが挙げられ、更にはこれらを適宜複合したものでも構わない。なお、上記幾何学模様については、図形はもちろん文字や写真を施したパターンも含むものである。【００３２】
次に、液圧転写装置１について説明する。液圧転写装置１は、一例として図１（ａ）に示すように、転写液Ｌを貯留する転写槽２と、この転写槽２に転写フィルムＦを供給する転写フィルム供給装置３と、転写フィルムＦを活性化し転写可能な状態とする活性剤塗布装置４と、転写槽２に浮遊支持された転写フィルムＦの上方から適宜の姿勢で被転写体Ｗを投入（没入）させ、且つ出液させる（引き上げる）被転写体搬送装置５とを具えて成るものである。
ここで本発明では、転写パターン上の転写インクを活性化する活性剤Ｋに、鱗片状顔料（金属光沢顔料）や比重差の大きい着色顔料等の添加顔料を予め含有するものであり、上記活性剤塗布装置４は、このような添加顔料を含有した活性剤Ｋを転写フィルム（転写パターン）に塗布する装置となる。
以下、液圧転写装置１を構成する各構成部について説明する。【００３３】
まず転写槽２について説明する。転写槽２は、液圧転写を行うにあたり、転写フィルムＦを浮遊支持する部位であり、転写液Ｌをほぼ一定の液レベル（水位）で貯留する処理槽２１を主な構成部材とする。このため処理槽２１は天面が開口され、前後左右が壁面で囲まれた有底状を成し、特に処理槽２１の左右両サイドを構成する両側壁に符号２２を付すものである。【００３４】
また、処理槽２１内には、液面部分において転写液Ｌをフィルム供給側（上流側）から出液エリア（下流側）に送る液流が形成される。具体的には、例えば転写槽２の下流端近くにオーバーフロー槽が設けられ、ここで回収した転写液Ｌを循環管路を通して、主に転写槽２の上流部分から循環供給することにより転写液Ｌの液面付近に上記液流を形成するものである。もちろん、この循環管路には、沈殿槽やフィルタリング等の浄化装置を設け、転写液Ｌ中に分散・滞留する余剰フィルムやフィルムカス等の夾雑物を回収液（懸濁液）から除去することが可能である。【００３５】
また、処理槽２１の両側壁２２の内側には、フィルム保持機構としてのチェーンコンベヤが設けられるものであって、これは液面上に供給された転写フィルムＦの両サイドを保持することで、転写フィルムＦを転写液Ｌの液流と同調した速度で、上流側から下流側に移送するものである。もちろん、転写液面上に供給された転写フィルムＦ（特に水溶性フィルム）は、着液以降、徐々に四方に延展して行くため（伸びて行くため）、上記フィルム保持機構（チェーンコンベヤ）は、このフィルムの伸びを両サイドから規制する作用も担うものである。すなわち、フィルム保持機構は、転写フィルムＦの伸びをほぼ一定に維持した状態で、転写フィルムＦを少なくとも没入エリア（転写位置）まで移送する作用を担うものであり、これにより転写位置では転写フィルムＦの伸びが毎回同じ程度に維持され、連続して精緻な転写が行えるものである。【００３６】
次に、転写フィルム供給装置３について説明する。転写フィルム供給装置３は、一例として図１（ａ）に示すように、ロール巻きされた転写フィルムＦから成るフィルムロール３１と、このフィルムロール３１から引き出された転写フィルムＦを加熱するヒートローラ３２と、転写フィルムＦを転写槽２に供給するための案内コンベヤ３３とを具えて成り、転写フィルムＦはガイドローラ３４によってこれらの部材間を経由しながら転写槽２に供給される。
ここで本実施例では、ロール巻きした転写フィルムＦ（フィルムロール３１）をカットせずに順次、転写槽２に繰り出す形態を採っているが、例えば活性剤塗布後に巻回状の転写フィルムＦを適宜の長さでカットし、これを一枚ごと転写槽２に供給することも可能である。【００３７】
次に、本発明の活性剤塗布装置４について説明する。活性剤塗布装置４は、添加顔料を含有した活性剤Ｋを、転写フィルムＦの転写パターン上に塗布するものであり、ここでは一例として図１に示すように、転写フィルム供給装置３におけるヒートローラ３２の後段に設けられる。
また、ここでは活性剤Ｋをロールコータ（手法）により転写パターン上に塗布するものであり、この手法は、回転する塗布ローラの表面（周面）に活性剤Ｋを付着させ、これを転写パターン上に塗布する手法である。
このため、活性剤塗布装置４は、活性剤Ｋを貯留する受け皿部４１と、ここに貯留した活性剤Ｋに浸漬しながら回転する塗布ローラ４２とを主な構成部材とし、塗布ローラ４２が活性剤Ｋに漬かる浸漬部で活性剤Ｋをローラ表面に付着させ、非浸漬部で転写パターン上に塗布するものである。【００３８】
また、この塗布ローラ４２の周面には、一例として図２に示すように、浸漬部から活性剤Ｋを引き上げる側において、ドクターナイフ（ドクターブレード）４２Ｄが、当接状態に設けられるものであり、これは塗布ローラ周面に付着した活性剤Ｋ（余剰分）を掻き落とし、転写パターン上に塗布する活性剤Ｋを均一な厚みにするためのものである。
ここで本図中、ドクターナイフ４２Ｄの下方において、塗布ローラ４２の周面に沿って付した内側の矢印が、塗布ローラ４２の周面に付着して浸漬部（活性剤Ｋの貯留部）から引き上げられる活性剤Ｋの流れを示している。また、本図中、塗布ローラ４２の周面に沿って付した外側の矢印が、ドクターナイフ４２Ｄによって掻き落とされた余剰の活性剤Ｋの流れ（落下液流）である。なお、これらを総合して「塗布ローラ４２の周面に沿った流れ」とする。【００３９】
また、本発明では、上述したように、添加顔料（鱗片状顔料や比重差のある着色顔料）を活性剤Ｋに予め含有するものであり、このため添加顔料を活性剤Ｋ中（受け皿部４１内）で沈降させないようにしている（分散化を図るようにしている）。
具体的には、活性剤Ｋの塗布中は、受け皿部４１に絶えず活性剤Ｋを供給（補充）しながら、且つこの受け皿部４１から活性剤Ｋを絶えず排出するものであり、これにより受け皿部４１内に活性剤Ｋの穏やかな流れを形成し、添加顔料が受け皿部４１（活性剤Ｋ中）で沈降しないようにしている。【００４０】
この点、通常のロールコータでは、転写開始時に、ある程度の活性剤Ｋを受け皿部４１内に供給（投入）したら、特に補充や排出を行わずに活性剤Ｋの塗布を行うため、この従来手法で添加顔料入りの活性剤Ｋを塗布した場合には、作業開始後しばらくすると受け皿部４１の底に添加顔料が沈殿し、添加顔料以外の活性剤組成物が転写パターン上に塗布されてしまい、添加顔料は転写パターン上に乗らなくなってしまうものであった。
このようなことから、本発明の活性剤塗布装置４は、上記受け皿部４１及び塗布ローラ４２に加え、特に受け皿部４１内の活性剤Ｋ中において添加顔料の沈降を防止する添加顔料分散機構４３と、受け皿部４１内の活性剤Ｋ中に設置する調整板４４とを具えて成るものであり、以下、添加顔料分散機構４３と調整板４４とについて更に説明する。【００４１】
まず添加顔料分散機構４３について説明する。
添加顔料分散機構４３は、上述したように受け皿部４１に活性剤Ｋを補充しながら、同時にこの受け皿部４１から活性剤Ｋを排出するものであり、これにより受け皿部４１内で活性剤Ｋ剤を穏やかに流動させ、添加顔料の分散化を図る（沈降を防止する）ものである。ここで、本実施例では、活性剤Ｋを受け皿部４１に供給しながら同時に排出する作動は、受け皿部４１内の活性剤Ｋを循環させて行うものである。すなわち、本実施例では受け皿部４１を閉ループ状の循環経路内に設け、受け皿部４１から取り出した活性剤Ｋを、再度、受け皿部４１に戻す循環形態を採るものである。【００４２】
具体的には、本実施例の添加顔料分散機構４３は、一例として図１（ｂ）に示すように、受け皿部４１の長手方向（塗布ローラ４２の回転軸方向）に沿って隣接されたオーバーフロー槽４３１（ドクターナイフ４２Ｄ側の立壁に形成）と、このオーバーフロー槽４３１から排出される活性剤Ｋを貯留する回収タンク４３２と、回収タンク４３２内の活性剤Ｋを受け皿部４１に戻す供給ポンプ４３４とを具えて成るものである。
なお、受け皿部４１に戻す活性剤Ｋの量（供給量）は、転写パターン上への塗布量以上とする。【００４３】
また、このようなことから受け皿部４１には、回収タンク４３２から活性剤Ｋが送り込まれる供給口４１Ｓが形成されており、この供給口４１Ｓは、一例として図２・５に示すように、受け皿部４１の一端側に設けられ、活性剤Ｋをこの供給口４１Ｓから受け皿部４１に供給する際には、塗布ローラ（回転軸）４２に沿って活性剤Ｋを流すように構成される。
また、上記受け皿部４１における供給口４１Ｓは、受け皿部４１を平面から視た状態で、ドクターナイフ４２Ｄ側に形成されるものである。【００４４】
更に、受け皿部４１におけるドクターナイフ４２Ｄ側の立壁には、ここからオーバーフロー槽４３１に活性剤Ｋを排出するための排出口４１Ｄが形成されており、本実施例では活性剤Ｋの排出手法がオーバーフロー構造であることに因み、この排出口４１Ｄは、一例として図１（ｂ）に示すように、堰状を成すものである。
ここで、受け皿部４１内の活性剤Ｋを排出口４１Ｄからオーバーフロー槽４３１に排出するのは、上述したように活性剤Ｋを流動させ、添加顔料を活性剤Ｋ中（受け皿部４１内）で沈降させないようにするのが主な作用である。しかしながら、このようなオーバーフロー構造は、受け皿部４１内の活性剤Ｋの液面レベルをほぼ一定にする作用も併せ持つものであり、活性剤Ｋの塗布ローラ４２周面への付着量の安定化、ひいては活性剤Ｋの塗布作業の安定化にも寄与するものである。
なお、オーバーフロー槽４３１から活性剤Ｋを回収する際には、一例として図１（ｂ）に併せ示すように、オーバーフロー槽４３１の底部（最底部）から回収することが好ましく、これはオーバーフロー槽４３１内で沈殿し易い添加顔料を確実に回収するためである。【００４５】
また、受け皿部４１における排出口４１Ｄの端部付近では、活性剤Ｋの流れ（液流）を意図的に変化させるものであり、これにより当該部位に相当する転写パターン、すなわち転写フィルムＦの幅方向で見た場合に、排出口４１Ｄの端部と同じ幅位置となる転写パターン上にスジムラを形成する。そして、このスジムラは、排出口４１Ｄの端部位置（開口幅の寸法や位置）の調整により制御することができるため、例えばこのスジムラを積極的に意匠上の表現として利用することが可能である。
もちろん、例えば図１（ｂ）に示すように、受け皿部４１における排出口４１Ｄの位置（開口幅の寸法）を、塗布対象となる転写フィルムＦ（転写パターン）よりも広く形成しておけば、排出口４１Ｄの端部に形成されるスジムラは転写パターンの外側になるため、、転写パターンの全幅寸法において当該スジムラの発生が防止できるものである。【００４６】
また、このようなことから受け皿部４１の排出口４１Ｄは、開口幅の寸法や位置が適宜調整可能である構成（可変構造）が好ましい。具体的には、上記図１（ｂ）に併せ示すように、開口幅がもともと大きい排出口４１Ｄを調整したい場合（例えば幅寸法を適宜狭めたい場合等）には、排出口４１Ｄの一部を遮蔽壁４１０で塞ぐことが可能である。もちろん、この遮蔽壁４１０はワンタッチで受け皿部４１（排出口４１Ｄ）への着脱が行えることがより好ましい。
因みに、排出口４１Ｄの位置を変更するだけであれば、例えば転写フィルムＦに対して受け皿部４１を移動させることでも対応することができる。【００４７】
なお、受け皿部４１から活性剤Ｋを排出するにあたっては、必ずしもオーバーフロー構造に限定されるものではなく、他の回収手法も可能であり、例えば液面付近の活性剤Ｋを吸い込むバキューム手法が挙げられる。すなわち、この場合には、上記オーバーフロー槽４３１の代わりに吸い込みノズルが適用されるものである。【００４８】
次に回収タンク４３２と供給ポンプ４３４について説明する。
回収タンク４３２は、上述したようにオーバーフロー槽４３１から取り出した活性剤Ｋを回収・貯留する部位である。この回収タンク４３２には、例えば図１に示すように、撹拌羽根４３２Ｍを設け、タンク内に貯留した活性剤Ｋを常時撹拌し、添加顔料をより確実に分散させることが好ましい。
また、供給ポンプ４３４は、この回収タンク４３２から活性剤Ｋを取り出し、受け皿部４１に戻すものであり、この供給ポンプ４３４としては、例えばチューブポンプの適用が好ましく、これは移送対象となる活性剤Ｋに、外部からの異物を混入させないためである。【００４９】
なお、図１（ｂ）に示す実施例では、オーバーフロー槽４３１から活性剤Ｋを回収するにあたり、主に重力落下による回収を想定しているため、オーバーフロー槽４３１と回収タンク４３２との間には特にポンプなどを設けていないが、回収タンク４３２をオーバーフロー槽４３１よりも高い位置に設けた場合などには、オーバーフロー槽４３１と回収タンク４３２との間にポンプ（例えばチューブポンプ）などを設けるものである。もちろん、重力落下による回収を前提とした場合であっても、オーバーフロー槽４３１と回収タンク４３２との間に回収用のポンプを設けることは可能であり、この場合には活性剤Ｋの回収が短時間で且つ確実に行い得るものである。【００５０】
また、本実施例では受け皿部４１に活性剤Ｋを供給（補充）しながら、受け皿部４１から活性剤Ｋを排出するものであり、これには上述したように活性剤Ｋを循環させる形態を採ったが、必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、例えばオーバーフロー槽４３１から取り出した活性剤Ｋを貯留する回収タンク４３２とは別に、受け皿部４１に活性剤Ｋを供給するタンクを用意しておき、活性剤回収側と活性剤供給側とを独立して稼働させることが可能である。つまり、この場合には受け皿部４１に活性剤Ｋを供給する側と、受け皿部４１から活性剤Ｋを排出する回収側とが、分断された不連続の経路（言わば非ループ状の経路）となるものである。【００５１】
次に、調整板４４について説明する。
調整板４４は、上述したように、受け皿部４１内（活性剤Ｋ中）に設置されるものであり、主として活性剤Ｋ中に生じ得る泡をキャッチする作用（これを気泡保持作用とする）と、受け皿部４１内の活性剤Ｋの流れ（液流）を整える作用（これを整流作用とする）とを担うものである。
ここで上記「気泡保持作用」の気泡とは、活性剤Ｋ中で発生する気泡、特に活性剤Ｋを受け皿部４１に供給する際に発生する気泡を指し、これを液中でキャッチすることにより、当該気泡が浮上して塗布ローラ４２に付着しないようにするものである。なお、活性剤Ｋ中で気泡が発生すると、この気泡は、浮上して塗布ローラ４２に付着することが多く、その場合には付着した気泡によって、活性剤Ｋ（添加顔料）が転写パターン上に部分的に塗布されなくなるものであった。
また、調整板４４の「整流作用」とは、塗布ローラ４２の周面に沿った活性剤Ｋの流れ（塗布ローラ４２の周面に付着して浸漬部から引き上げられる流れと、ドクターナイフ４２Ｄによって掻き落とされる流れ）と、受け皿部４１に供給（補充）される活性剤Ｋの流れとを区画・分離し、極力、これらの異なる液流が強く合流しないようにする（激しくぶつからないようにする）ためのものである。【００５２】
このような作用を担う調整板４４は、一例として図２・３に示すように、受け皿部４１への装着状態で、受け皿部４１の底面とほぼ平行な姿勢となる底面部４４１と、この底面部４４１の前後に形成される傾斜面部４４２及び立ち上げ面部４４３と、受け皿部４１への装着（固定）を図るための係止部４４４とを具えて成るものである。以下、調整板４４の各部について更に説明する。
まず底面部４４１は、上述したように、装着時に受け皿部４１の底面にほぼ沿うように設定される面であり、受け皿部４１の底面と当接（接触）しないような取付け姿勢となる。このため、受け皿部４１内では塗布ローラ４２よりも下方に位置する活性剤Ｋが当該底面部４４１によって上下に区画・分離されるものである。【００５３】
次に、傾斜面部４４２について説明する。傾斜面部４４２は、上記底面部４４１から正面側（平面視でドクターナイフ４２Ｄ側）に連続して形成される傾斜部であり、正面先端部が上昇するように形成される。そして、この傾斜面部４４２の下方に、一例として図２に示すように、前記供給口４１Ｓが位置するように形成される。すなわち、上記底面部４４１や傾斜面部４４２によって区画された下の領域は、主に供給口４１Ｓから受け皿部４１に供給される活性剤Ｋが流れる部位（塗布ローラ４２の軸方向に沿ってほぼ平行に流れる部位）となり、また上の領域は、主に塗布ローラ４２の周面に沿って活性剤Ｋが流れる部位となる。換言すれば、底面部４４１や傾斜面部４４２は、受け皿部４１内の活性剤Ｋの流れを分け、活性剤Ｋの液流動を安定化させる作用を有するものである。これにより活性剤Ｋ中において異なった流れが強くぶつかり合うことがなく、これに起因するスジムラの発生を防止するものである。なお、活性剤Ｋ中の液流動が安定化することにより、受け皿部４１内における活性剤Ｋの液面も安定化するものである。
更に、傾斜面部４４２の正面先端部は、装着時に受け皿部４１の正面側立壁に当接するように設定されており（つまり、これらの部材間の隙間がほぼ０）、なお且つ上記のような液流動であるために、受け皿部４１に活性剤Ｋを供給する際に液中に生じ得る気泡が、傾斜面部４４２の先端部下側で、キャッチされるものである（浮上が阻止されるものである）。【００５４】
次に、立ち上げ面部４４３と係止部４４４について説明する。
立ち上げ面部４４３は、上記底面部４４１から後ろ側（平面視でドクターナイフ４２Ｄに対向する側であり、傾斜面部４４２の反対側）に連続してほぼ鉛直に形成される面であり、ここは装着時、受け皿部４１の背面側立壁とほぼ平行な姿勢となる部位である（例えば隙間２ｍｍ程度）。
また係止部４４４は、当該立ち上げ面部４４３の上端部から側面視断面で鉤状を成すように下向きに折り曲げ形成される部位であり（図２参照）、この係止部４４４を受け皿部４１の背面側立壁に引っ掛けて、調整板４４の装着固定を図るものである。なお、この係止部４４４には、予め着脱用の孔（例えばネジ止め用の孔）を形成しておくことが好ましく、例えばこの孔を利用して調整板４４を受け皿部４１にネジ止めして装着（固定）するものである。また、このような着脱自在形式の固定手法を採用すれば、メンテナンス時等に調整板４４を受け皿部４１から容易に取り外すことができ、作業が行い易いものである。【００５５】
次に、被転写体搬送装置５について説明する。被転写体搬送装置５は、被転写体Ｗを適宜の姿勢で転写液Ｌ中に没入させ、また転写液Ｌ中から引き上げるものであり、通常は転写用治具（以下、単に「治具」とする）を介して被転写体Ｗの取り付けを図るため、本実施例においても、被転写体搬送装置５は、搬送作用を担うコンベヤ５１と治具ホルダとを具えて成るものである。すなわち、液圧転写を行うにあたっては、予め被転写体Ｗを治具に取り付けておき、この治具を治具ホルダに着脱してコンベヤ５１へのセッティングを行うものである。以下、コンベヤ５１について更に説明する。
コンベヤ５１は、一例として図１（ａ）に示すように、転写槽２（転写フィルムＦ）の幅方向に沿って平行に配置された一対のリンクチェーン５２にリンクバー５３を横架するともに、このリンクバー５３に所定の間隔で治具ホルダを配設して成り、被転写体Ｗを治具とともに連続的に転写液Ｌ中に没入・出液させるものである。なお、没入側における被転写体Ｗ（治具）のコンベヤ５１への取り付けや、転写後の出液側における被転写体Ｗ（治具）のコンベヤ５１からの取り外しは、ロボットにより自動で行うことも可能であるし、作業者による手作業で行うことも可能である。また、コンベヤ５１による被転写体Ｗの搬送速度（特に没入エリアにおける速度）は、転写フィルムＦの液面上の移送速度（すなわち転写液Ｌの液流速度）とほぼ同調するように設定されるのが一般的である。【００５６】
本実施例のコンベア５１は、上記図１（ａ）に示すように、側面から視て逆三角形の搬送軌道を描く三角コンベヤであるが、この搬送軌道については必ずしも三角形に限定されるものではなく、台形（四角形）等、適宜変更することが可能である。
また、被転写体搬送装置５としては、必ずしもこのようなコンベヤ５１に限定されるものではなく、多関節形のロボット（いわゆるマニピュレータ）を適用することも可能である。【００５７】
本発明の活性剤塗布装置４を適用した液圧転写装置１は、以上のような基本構造を有するものであり、以下、活性剤Ｋの塗布態様や受け皿部４１内における活性剤Ｋの液流について説明する。
液圧転写時、転写フィルムＦは、上述したようにガイドローラ３４やヒートローラ３２等を経由して転写槽２に供給される。特に、本実施例ではヒートローラ３２により適宜加熱された後、転写フィルムＦに活性剤Ｋが塗布され、転写槽２に供給される。
ここで転写フィルムＦに活性剤Ｋを塗布する態様は、一例として図１（ｂ）に示すように、受け皿部４１内で浸漬しながら回転する塗布ローラ４２が、浸漬部で周面に付着させた活性剤Ｋを、非浸漬部で転写パターン上に塗布するものである。なお、塗布ローラ４２の周面にはドクターナイフ４２Ｄが圧接状態に設けられており（転写パターンへの塗布直前位置）、これは転写パターン上に塗布する活性剤Ｋの厚さを均一にするためである。
また、本発明の前提として、活性剤Ｋには予め添加顔料が含有されており、このため受け皿部４１内で活性剤Ｋを緩やかに流動させ、活性剤Ｋ中の添加顔料を沈降させないようにしており、以下、このような受け皿部４１内における活性剤Ｋの流れについて説明する。
なお、説明にあたっては、調整板４４を受け皿部４１に装着した際の隙間（クリアランス）の設定からまず説明する（まとめて説明する）。【００５８】
〔調整板と受け皿部との隙間〕
供給口４１Ｓの端部側における隙間（調整板４４と受け皿部４１との隙間）Ｃ１は、一例として図４に示すように、平面視で０．５ｍｍであり、反対側の端部における隙間Ｃ２は、一例として同図に併せ示すように平面視で５ｍｍである。
また、調整板４４における傾斜面部４４２の正面先端部と、受け皿部４１の正面側立壁との隙間Ｃ３は側面視で０ｍｍである（図２参照）。更に、調整板４４の底面部４４１と、受け皿部４１の底面との隙間Ｃ４は、一例として図２に示すように、側面視で１０ｍｍであり、これにより装着時に調整板４４（底面部４４１）は受け皿部４１の底に当接しないものである。また、調整板４４の立ち上げ面部４４３と、受け皿部４１の背面側立壁との隙間Ｃ５は、一例として同図に併せ示すように、側面視で２ｍｍであり、これにより装着時に調整板４４（立ち上げ面部４４３）は、受け皿部４１の背面側立壁に当接しないものである。【００５９】
〔調整板と塗布ローラとの隙間〕
また調整板４４の底面部４４１と、塗布ローラ４２との隙間Ｃ６は、一例として図２に示すように、側面視で１０ｍｍに設定される。また調整板４４の立ち上げ面部４４３と塗布ローラ４２との隙間Ｃ７は、一例として同図に併せ示すように、側面視で１５ｍｍに設定される。【００６０】
そして、このような調整板４４の構成やその装着状況（隙間設定を含む）等により、供給口４１Ｓから受け皿部４１内に供給された活性剤Ｋは、一例として図５に示すように、主に調整板４４の傾斜面部４４２（または底面部４４１）の下方を塗布ローラ４２（回転軸）に沿って流れるものである（反対側の端部に向かって流れるものである）。その後、比較的大きく隙間が形成された当該端部側において塗布ローラ４２に向かって上昇するように流れる。すなわち、当該隙間部分で、活性剤Ｋは、傾斜面部４４２（または底面部４４１）の端縁を回り込むようにして上昇する流れとなる（図２参照）。
もちろん、比較的小さい隙間が形成された供給口４１Ｓの端部側においても、隙間が０設定ではないため、受け皿部４１内への供給直後に、傾斜面部４４２（または底面部４４１）の端縁を回り込んで上昇する流れも多少形成され得るが、受け皿部４１に供給された活性剤Ｋは、全体的に上記のように塗布ローラ４２（回転軸）に沿って反対側の端部に流れて行くものである。
その際、本実施例では、上述したように受け皿部４１内の活性剤Ｋ中に設けた調整板４４が、塗布ローラ４２に沿って流れる活性剤Ｋの液流（平行導入流）と、調整板４４より上側で塗布ローラ４２の周面に沿って流れる活性剤Ｋの流れ（周面流）とを区画・分離する作用を担い、これら異なる流れが互いに強く合流しない（当たらない）ようにしている。これにより、受け皿部４１内では、活性剤Ｋの穏やかな液流（対流）が形成されるものである。【００６１】
また、本実施例では上述したように調整板４４における傾斜面部４４２の正面先端部と、受け皿部４１における正面側立壁との隙間が０設定であるため（傾斜面部４４２の先端を受け皿部４１に当接させる設定であるため）、一例として図２に示すように、活性剤Ｋ中で発生する気泡、特に活性剤Ｋを供給口４１Ｓから受け皿部４１内に供給する際に発生する気泡が、この傾斜面部４４２でキャッチされ、当該気泡が浮上して塗布ローラ４２に付着することが防止できるものである。【００６２】
以上述べたように本実施例では、受け皿部４１における供給口４１Ｓを、平面視でドクターナイフ４２Ｄ側に形成し、且つここからの導入液流を塗布ローラ４２に沿って流すようにしており、以下この経緯（理由）について説明する。
例えば、平面視でドクターナイフ４２Ｄと対向する側（非ドクターナイフ側）に、受け皿部４１の供給口４１Ｓを形成し、ここから活性剤Ｋを受け皿部４１に供給した場合には、非ドクターナイフ側の液面が安定しないものであった（本出願人によって確認されている）。
また、活性剤Ｋの導入液流を塗布ローラ４２に沿わせないようにした場合には、導入液流が塗布ローラ４２に強く当たるようになり、やはり液面が安定しないものであった。なお、活性剤Ｋの強い流れが塗布ローラ４２に当たると、その部位で制御困難なスジムラが発生するものである。
このようなことから、本実施例では、供給口４１Ｓを、平面視でドクターナイフ４２Ｄ側に形成し、且つここからの導入液流を塗布ローラ４２に沿って流すようにしたものである。
また、導入液流を、受け皿部４１の一方の端部側から他の端部側に一方向に流すのは（つまり左右の両端部から導入しないのは）、両端部から導入した場合には、導入した活性剤Ｋが塗布ローラ４２の中央部付近で強くぶつかり合い（合流してしまい）、やはり液面が安定しないためである。【００６３】
このように、本発明では、受け皿部４１内の活性剤Ｋの流れ（流動状況）として、
・活性剤Ｋの流れを塗布ローラ４２に強く当てないようにすること
・活性剤Ｋの流れを極力、急激に変化させないようにすること
・異なる活性剤Ｋの流れは区画するなどして、極力、強く合流させないようにすること
等を考慮したものである。  
因みに、例えば図９に示すように、塗布ローラ４２の背面側に邪魔板（上記調整板４４に相当）を装着すれば、非ドクターナイフ側の背面側立壁から受け皿部４１に活性剤Ｋを供給しても、供給した活性剤Ｋの強い流れを邪魔板によって阻めるのではないかとも考えたが、この場合には、活性剤Ｋの導入液流は、一旦、邪魔板の下方に潜り込んで邪魔板を通り抜けてしまうため（潜り抜けてしまうため）、結局、活性剤Ｋの液面（特に非ドクターナイフ側の液面）が安定しないものであった。【００６４】
なお、上記実施例では、調整板４４における傾斜面部４４２の正面先端部と、受け皿部４１における正面側立壁との隙間を０に設定するように説明したが、傾斜面部４４２が活性剤Ｋ中で発生する気泡をキャッチできる範囲で、この隙間はある程度設けることも可能である。
因みに、その場合には、一例として図６に示すように、受け皿部４１内に供給された活性剤Ｋの流れは、塗布ローラ４２（回転軸）に沿って流れつつ、当該隙間のために、調整板４４の傾斜面部４４２を乗り越えて行く流れ（塗布ローラ４２に向かって上昇する流れ）となるが、この流れが塗布ローラ４２に強く当たらないように、上記隙間を設定するものである。【００６５】
次に、本発明によって得られる製品（液圧転写品Ｗ１）の効果について説明する。
転写パターン上に金属光沢顔料（鱗片状顔料）を塗布した液圧転写品Ｗ１は、いわゆるメタリック調と呼ばれ、このメタリック調の見え方に関して、本発明による液圧転写品Ｗ１と、既存の塗装品とを比較して本発明の効果について以下説明する。
〈塗装の場合〉
まず塗装の場合には、塗料を薄く塗り重ねて行くため、例えば図７（ａ）に示すように、アルミ粒子（金属光沢顔料）が綺麗に同じ方向に並ぶ。このため塗装済みの製品を正面から４５度の方向から視る正反射では、比較的強く反射するが、該製品を１５度程度の斜め方向から視る、いわゆる「横すかし」では、反射光が弱くなるものであった。このように塗装の場合には、製品の見る角度によって輝度変化が大きくなるという欠点があった。【００６６】
〈本発明の液圧転写品の場合〉
これに対し、本発明の液圧転写手法では、活性化で一度に活性剤Ｋを塗布するため、例えば図７（ｂ）に示すように、活性剤Ｋ中のアルミ粒子（金属光沢顔料）の方向性が疎らになる（同じ方向に並ぶことがない）ことが本出願人によって確認されている。このため、本発明の液圧転写品Ｗ１は、正反射でも横すかしでも、ともに同程度の反射光となり、見る角度による輝度変化が小さく抑えられるという利点がある。
なお、このようなメタリック調の液圧転写製品Ｗ１は、意匠面にスジムラを形成するか否かに係わらず、従来と全く同じ転写フィルムＦを使用しても、既存の転写パターン上に金属光沢顔料を塗布したメタリック調が、一種の高級感や豪華なイメージ等を演出するためか、近年、急速に需要が高まりつつある転写表現となっている。【００６７】
次に、本明細書中のスジムラについて捕捉しておく。
図８は、被転写体Ｗの意匠面にスジムラを形成した液圧転写品Ｗ１の一例である。ここでスジムラは、必ずしも転写フィルムＦの送り方向（流れ方向）に沿って形成するだけでなく、同図に併せ示すように斜めに形成することが可能である。また、スジムラの数や形成位置あるいは幅寸法（サイズ）等も適宜変更可能である。因みに、斜めのスジムラは、例えば転写フィルムＦの送り方向（流れ方向）に対し、塗布ローラ４２を相対的に斜めに配置することで実現することができる。【００６８】
以上述べたように、本発明ではスジムラの発生を抑えるものではあるが、完全防止という思想ではない。すなわち制御できない（もしくは制御が困難な）要因によるスジムラは抑えるようにする一方（完全防止の思想）、制御可能な要因によるスジムラは、むしろ積極的に意匠に利用し得るという思想である。
言い換えれば、スジムラの発生要因は、添加顔料の性状、活性剤Ｋの粘度、塗布ローラ４２の回転速度、ドクターナイフ４２Ｄの当たり具合、活性剤Ｋ中での気泡、活性剤Ｋの液流変化（急激な変化や強い合流等）など種々存在するため、その中で、例えば気泡等の制御できない要因によるものは完全防止という考え方を採り、例えば液流を緩やかにすること等で制御できる要因のものは、積極的に意匠に利用する、もしくは転写有効部以外に形成するという考え方で本発明の開発に至ったものである。
【符号の説明】
【００６９】
１        液圧転写装置
２        転写槽
３        転写フィルム供給装置
４        活性剤塗布装置
５        被転写体搬送装置
２        転写槽
２１      処理槽
２２      側壁
３        転写フィルム供給装置
３１      フィルムロール
３２      ヒートローラ
３３      案内コンベヤ
３４      ガイドローラ
４        活性剤塗布装置
４１      受け皿部
４２      塗布ローラ
４２Ｄ    ドクターナイフ（ドクターブレード）
４３      添加顔料分散機構
４４      調整板
４１      受け皿部
４１Ｓ    供給口
４１Ｄ    排出口
４１０    遮蔽壁
４３      添加顔料分散機構
４３１    オーバーフロー槽
４３２    回収タンク
４３２Ｍ  撹拌羽根
４３３    供給ポンプ
４４      調整板
４４１    底面部
４４２    傾斜面部
４４３    立ち上げ面部
４４４    係止部
５        被転写体搬送装置
５１      コンベヤ
５２      リンクチェーン
５３      リンクバー
Ｆ        転写フィルム
Ｌ        転写液
Ｋ        活性剤
Ｗ        被転写体
Ｗ１      液圧転写品
Ｃ１      隙間
Ｃ２      隙間
Ｃ３      隙間
Ｃ４      隙間
Ｃ５      隙間
Ｃ６      隙間
Ｃ７      隙間
【図１】
0005694622.tif 000002
【図２】
0005694622.tif 000003
【図３】
0005694622.tif 000004
【図４】
0005694622.tif 000005
【図５】
0005694622.tif 000006
【図６】
0005694622.tif 000007
【図７】
0005694622.tif 000008
【図８】
0005694622.tif 000009
【図９】
0005694622.tif 000010