(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極として、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部およびこの電極部に対向して一体に組み付けられるホルダ部を有するものを載置してホルダ部を組み替える組み替え作業台であって、
架台と、該架台上部の左右に離間して設けられるとともに、その離間距離が前記載置される電極の長尺な方向で架け渡し可能とされた二つの載置台とを備え、
各載置台は、使用済み電極を載置するための第一の載置面と、組み替える電極を載置するための第二の載置面と、前記第一の載置面と第二の載置面との間に配置されて前記ホルダ部を仮置きするための仮置き面と、前記第一の載置面および第二の載置面それぞれの外側に設けられた側部拘束面とを載置される電極の短尺な方向に沿って有し、
前記第一の載置面の高さは、前記第二の載置面の高さよりも電極の消耗された高さの分だけ高く、前記仮置き面の高さは、前記消耗された電極部を前記第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされ且つ前記第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと面一となる高さとされており、
さらに、前記側部拘束面の高さは、前記第一および第二の載置面に対応する電極をそれぞれ載置したときの各電極上面の高さよりも高く形成されていることを特徴とするフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台。
【請求項２】
前記仮置き面が、エンジニアリング・プラスチック製であることを特徴とする請求項１に記載のフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台。
【請求項３】
フラッシュバット溶接機の電極の組み替え作業において、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替えるために電極のホルダ部を組み替える方法であって、
請求項１または２に記載のフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台を用い、
第一の載置面上に使用済み電極を載置するとともに第二の載置面に新たな電極部を載置し、次いで、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外し、次いで、当該ホルダ部を水平方向にスライド移動させて仮置き面上に移動し、次いで、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上に当該ホルダ部をスライド移動させる作業工程を含むことを特徴とするフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラッシュバット溶接機の電極を構成するホルダ部を組み替えるためのホルダ組み替え作業に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラッシュバット溶接機(突合わせ溶接機）は、図４に例示するように、先行鋼帯の後端部を保持する固定台と、後行鋼帯の先端部を保持する移動台とを備えている。固定台と移動台それぞれには、搬送される鋼帯の上下に一対の電極が配置されている。フラッシュバット溶接機による溶接工程は、まず、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを上下の電極（銅板）で保持（クランプ）する。次いで、移動台を固定台側に移動させ、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを相互に突合わせる。次いで、その突合わせた状態を維持しつつ挟持した電極を介して大電流を各鋼帯の端部に流す。これにより、相互の突合わせ面にフラッシュが発生し、その熱によって突合わせ面が溶融して接合される。フラッシュバット溶接は、溶接時間が短く高強度であり、溶接部が平坦に仕上がる。そのため、例えば連続処理がなされる酸洗ラインに用いる溶接機では、フラッシュバット溶接機を採用することが主流となっている。
【０００３】
この種のフラッシュバット溶接機に用いられる電極は損耗が激しい消耗部品である。そのため、電極の交換作業が頻繁に発生する。しかし、この電極は、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な形状であり、また、質量も２００ｋｇ程度もある重量物である。そのため、バランスが悪く、電極の交換作業時の挟圧災害の危険性が高い。そこで、従来から、フラッシュバット溶接機の本体に対し、電極の交換作業を容易且つ安全に行なうための提案がなされている（例えば特許文献１ないし３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−７３４８５号公報
【特許文献２】特開昭５５−８１０８８号公報
【特許文献３】実開平７−９５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フラッシュバット溶接機に組み入れる電極は、図５に例示する電極Ｄのように、溶接される鋼帯に直接接触される電極部Ｄ１と、溶接機本体側に組み入れて固定するためのホルダ部Ｄ２とを複数のボルトＢで組み立てて使用している。そのため、使用済みの電極Ｄは、ホルダ部Ｄ２から摩耗・劣化した電極部Ｄ１を取り外し、新しい電極部Ｄ１に組み替える組み替え作業も必要である。
しかしながら、上記特許文献１ないし３に記載の技術では、いずれもフラッシュバット溶接機の本体に対して電極の交換作業を容易且つ安全に行なうための提案なので、電極部Ｄ１自体のホルダ部Ｄ２からの組み替え作業については検討がなされていない。よって、電極の交換作業全体として容易且つ安全に行なう上で検討の余地が残されている。
【０００６】
ここで、従来のホルダ部Ｄ２の組み替え作業は、枕木等の上で電極Ｄから組み立て用のボルトＢを外してホルダ部Ｄ２と電極部Ｄ１とを解体し、ホルダ部Ｄ２をクレーンにて吊上げ、新しい電極部Ｄ１上に移動して組み替えていた。しかし、上述のように、電極Ｄを構成する電極部Ｄ１やホルダ部Ｄ２は、それぞれ１００ｋｇ程の重量物であるとともに、幅は１００ｍｍ程度と狭い上、長さも２ｍ程度と長尺なので、この組み替え作業においても、やはりバランスが悪く挟圧災害の危険性が高い。また、ホルダ部Ｄ２と電極部Ｄ１との組み合わせ面が汚れると溶接強度が低下するため、この組み替え作業においては慎重且つ清潔な取り扱いが必要であり、二人（以上）の作業者が長時間を要するという困難な組み替え作業であった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、フラッシュバット溶接機の電極を構成するホルダ部の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができるフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台およびこれを用いたフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台は、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極として、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部およびこの電極部に対向して一体に組み付けられるホルダ部を有するものを載置してホルダ部を組み替える組み替え作業台であって、架台と、該架台上部の左右に離間して設けられるとともに、その離間距離が前記載置される電極の長尺な方向で架け渡し可能とされた二つの載置台とを備え、各載置台は、使用済み電極を載置するための第一の載置面と、組み替える電極を載置するための第二の載置面と、前記第一の載置面と第二の載置面との間に配置されて前記ホルダ部を仮置きするための仮置き面と、前記第一の載置面および第二の載置面それぞれの外側に設けられた側部拘束面とを載置される電極の短尺な方向に沿って有し、前記第一の載置面の高さは、前記第二の載置面の高さよりも電極の消耗された高さの分だけ高く、前記仮置き面の高さは、前記消耗された電極部を前記第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされ且つ前記第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと面一となる高さとされており、さらに、前記側部拘束面の高さは、前記第一および第二の載置面に対応する電極をそれぞれ載置したときの各電極上面の高さよりも高く形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台によれば、作業者が、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替える際には、まず、準備として、第一の載置面上に使用済み電極をクレーン等にて吊上げて載置するとともに、第二の載置面に新たな電極部をクレーン等にて吊上げて載置しておけば、後述する実施形態の例でも示すように、作業者は、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外すことができる。次いで、作業者は、ホルダ部を水平方向にスライドさせて仮置き面上に移動することができる。このとき、仮置き面の高さは、消耗された電極部を第一の載置面上に載置したときの当該消耗された電極部の上面高さと面一となる高さとされているので、容易に仮置き面上にホルダ部をスライド移動させることができる。
【００１０】
次いで、作業者は、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上にホルダ部を移動させることができる。このとき、第二の載置面の高さは、第二の載置面上に新たな電極部を載置したときの当該新たな電極部の上面高さと仮置き面が面一となる高さとされているので、仮置き面上から第二の載置面上の新たな電極部上に容易にホルダ部をスライド移動させることができる。
ここで、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台において、前記仮置き面が、エンジニアリング・プラスチックであることは好ましい。また、この仮置き面を構成するエンジニアリング・プラスチックとしては、例えばＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社製（登録商標））であることは好ましい。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業方法は、フラッシュバット溶接機の電極の組み替え作業において、使用済み電極の電極部を新たな電極部と組み替えるために電極のホルダ部を組み替える方法であって、上述した本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台を用い、第一の載置面上に使用済み電極を載置するとともに第二の載置面に新たな電極部を載置し、次いで、使用済み電極のボルトを第一の載置面上で外して、使用済み電極の電極部からホルダ部を取り外し、次いで、当該ホルダ部を水平方向にスライド移動させて仮置き面上に移動し、次いで、仮置き面上から更に第二の載置面上の新たな電極部の上に当該ホルダ部をスライド移動させる作業工程を含むことを特徴とする。
【００１２】
なお、上述したスライド移動させる作業は、例えば専用のハンマーで一人の作業者が軽打ちしながら容易に移動させることができる。そのため、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺なホルダ部の組み替え作業であっても、その作業時にバランスを崩すようなこともなく、一人の作業者でも短時間に容易且つ安全にホルダ部を新たな電極部に対して組み替えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上述のように、本発明によれば、フラッシュバット溶接機の電極を構成するホルダ部の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一態様に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台の一実施形態を説明するための斜視図である。
【図２】図１のホルダ組み替え作業台を説明する図であり、同図（ａ）は載置台部分の平面図、（ｂ）は組み替え作業台の正面図、（ｃ）は（ｂ）でのＡ矢視図である。
【図３】図１のホルダ組み替え作業台を用いたホルダ部の組み替え作業を説明する図であり、同図（ａ）は準備状態を示す図、（ｂ）はホルダ部を水平方向にスライドさせて仮置き面上に移動した状態を示す図、（ｃ）はホルダ部を新たな電極部上に移動した状態を示す図である。
【図４】フラッシュバット溶接機の一例を説明する図である。
【図５】フラッシュバット溶接機の電極の一例を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、本実施形態は、フラッシュバット溶接機の、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部とを突合わせて溶接するための電極Ｄとして、鋼帯の幅方向に長尺且つ鋼帯の搬送方向に短尺な電極部Ｄ１およびこの電極部Ｄ１に対向して一体に組み付けられるホルダ部Ｄ２を有するものを載置してホルダ部Ｄ２を組み替えるホルダ組み替え作業台（以下、単に「作業台」ともいう）の例である。
【００１６】
図１に示すように、この作業台１０は、チャンネルやアングル等の形鋼によって枠状に構成された架台１を有する。架台１の上部には、左右に離間して二つの載置台２が設けられている。各載置台２は、一部の構成（後述する仮置き面）を除き複数の鋼製のブロックを組み合わせて形成されている。なお、載置台２相互の離間距離は、載置される電極をその長尺な方向で架け渡し可能な距離とされている。
詳しくは、図２に示すように、各載置台２は、略Ｌ字状の鋼製のブロック部材からなる第一の載置部３および第二の載置部４を有する。これら載置部３、４相互は、略Ｌ字状をなす凹部を対向させて配置され、これら第一の載置部３と第二の載置部４の間に仮置き部７が設けられている。
【００１７】
そして、上記載置部３、４の略Ｌ字状をなす凹部の面のうち、低い側の面が、それぞれ第一の載置面３ｍおよび第二の載置面４ｍとされている。第一の載置部３に設けられている第一の載置面３ｍは、使用済みの電極Ｄを載置するために用いられる。これに対し、第二の載置部４に設けられている第二の載置面４ｍは、組み替える電極Ｄを載置するために用いられる。なお、これら載置部３、４の略Ｌ字状をなす凹部によって形成された面のうち、高い側の面が、それぞれ側部拘束面３ｋ、４ｋとされている。各側部拘束面３ｋ、４ｋは、第一の載置面３ｍおよび第二の載置面４ｍそれぞれの外側に設けられている。
【００１８】
一方、中央の仮置き部７は、架台１の上部に固定された直方体状のブロック部材からなる鋼製の仮置き部下部５と、この仮置き部下部５上に配置されたエンジニアリング・プラスチック製の仮置き部上部６とから構成される。仮置き部下部５には、仮置き部上部６を固定するための固定穴５ｈが上下方向に複数穿設され、複数の固定穴５ｈに、仮置き部上部６側と基端部が連結された複数のアンカー６ｂが各々先端側から挿入されることで仮置き部上部６が仮置き部下部５に対して固定されている。この仮置き部上部６の上面が、仮置き面６ｍになっている。仮置き面６ｍは、第一の載置面３ｍと第二の載置面４ｍとの間に配置されてホルダ部Ｄ２を仮置きするための面とされる。なお、この仮置き面６ｍを構成するエンジニアリング・プラスチックとしては、ホルダ部Ｄ２をスライド移動容易とするために表面が滑らかで耐摩耗性があり、ホルダ部Ｄ２のスライドされる当接面の汚れを抑制できる素材が好適である。本実施形態では、ＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社製（登録商標））を使用した。
【００１９】
このように、上述の各面３ｋ、３ｍ、６ｍ、４ｍ、４ｋは、電極Ｄの短尺な方向（電極Ｄに対する鋼帯の搬送方向）に沿って設けられる。ここで、第一の載置面３ｍの高さｈ１は、第二の載置面４ｍの高さｈ２よりも電極Ｄの消耗された高さの分だけ高く形成されている。また、仮置き面６ｍの高さｈ３は、消耗された電極部Ｄ１を第一の載置面３ｍ上に載置したときの当該消耗された電極部Ｄ１の上面高さと面一となる高さとされ且つ第二の載置面４ｍ上に新たな電極部Ｄ１を載置したときの当該新たな電極部Ｄ１の上面高さと面一となる高さとされている。さらに、左右の側部拘束面３ｋ、４ｋの高さｈ４は、第一および第二の載置面３ｍ、４ｍに対応する電極Ｄ１をそれぞれに載置したときの各電極Ｄ１上面の高さよりも高く形成されている。
【００２０】
次に、このホルダ組み替え作業台１０およびこれを使用した組み替え作業方法並びにその作用・効果について説明する。
作業者が、上述した作業台１０にて、使用済み電極Ｄの電極部Ｄ１を新たな電極部Ｄ１と組み替える際には、まず、準備として、図３（ａ）に示すように、第一の載置面３ｍ上に使用済み電極Ｄをクレーン等にて吊上げて二つの載置台の載置面３ｍに対して電極の長尺な方向で架け渡すように載置するとともに、第二の載置面４ｍに対しても新たな電極部Ｄ１をクレーン等にて吊上げて二つの載置台の載置面４ｍに対して電極の長尺な方向で架け渡すように載置しておく。次いで、作業者は、使用済み電極ＤのボルトＢを第一の載置面３ｍ上で外して、使用済み電極Ｄの電極部Ｄ１からホルダ部Ｄ２を取り外す。
【００２１】
次いで、作業者は、図３（ｂ）に示すように、その取り外したホルダ部Ｄ２を水平方向にスライドさせて仮置き面６ｍ上に移動する。このとき、仮置き面６ｍの高さｈ３は、消耗された電極部Ｄ１を第一の載置面３ｍ上に載置したときの当該消耗された電極部Ｄ１の上面高さと面一となる高さとされているので、容易に仮置き面６ｍ上にホルダ部Ｄ２をスライド移動させることができる。
【００２２】
次いで、作業者は、仮置き面６ｍ上から更に第二の載置面４ｍ上の新たな電極部Ｄ１の上に取り外したホルダ部Ｄ２をスライド移動させる。このとき、第二の載置面４ｍの高さｈ２は、第二の載置面４ｍ上に新たな電極部Ｄ１を載置したときの当該新たな電極部Ｄ１の上面高さと仮置き面６ｍが面一となる高さとされているので、仮置き面６ｍ上から第二の載置面４ｍ上の新たな電極部Ｄ１上に容易にホルダ部Ｄ２をスライド移動させることができる。
【００２３】
また、左右両側の各側部拘束面３ｋ、４ｋは、第一の載置面３ｍおよび第二の載置面４ｍそれぞれの外側に設けられ、左右の側部拘束面３ｋ、４ｋの高さｈ４は、第一および第二の載置面３ｍ、４ｍに対応する電極Ｄ１をそれぞれに載置したときの各電極Ｄ１上面の高さよりも高く形成されているので、スライド移動時に側部拘束面３ｋ、４ｋを越えてスライドされるおそれも防止されている。
したがって、このホルダ組み替え作業台１０およびこれを使用した上述の組み替え作業方法によれば、フラッシュバット溶接機の電極Ｄを構成するホルダ部Ｄ２の組み替え作業を、容易且つ安全に行なうことができる。
【００２４】
特に、この作業台１０は、仮置き面６ｍを、エンジニアリング・プラスチックとしたので、ホルダ部Ｄ２のスライド移動を円滑に行なう上で好適であり、本実施形態では、ＭＣナイロン（日本ポリペンコ株式会社製（登録商標））を採用したので、ホルダ部Ｄ２のスライドされる当接面の汚れを抑制できるので、スライド移動を円滑に行ないつつ溶接強度の低下を防止することができる。
なお、本発明に係るフラッシュバット溶接機の電極用ホルダ組み替え作業台は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００２５】
１    架台
２    載置台
３    第一の載置部 
３ｍ    第一の載置面
３ｋ    側部拘束面
４    第二の載置部
４ｍ    第二の載置面
５    仮置き部下部
６    仮置き部上部 
６ｍ    仮置き面
７    仮置き部
１０    ホルダ組み替え作業台
ｈ１    第一の載置面の高さ
ｈ２    第二の載置面の高さ
ｈ３    仮置き面の高さ
ｈ４    側部拘束面の高さ
Ｂ    ボルト
Ｄ    電極
Ｄ１    電極部
Ｄ２    ホルダ部
【図１】
0005811836.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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