(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気汚染地域外で組上げた開口部を有するプレハブ構造物のそれぞれを、大気汚染地域内に輸送し、その大気汚染地域で開口部を対向させた状態でプレハブ構造物を隣接配置し、開口部相互を連結するプレハブ構造物の構築方法であって、
大気汚染地域外において、プレハブ構造物の前記開口部に閉止板を設け、さらにその閉止板及び開口部周囲を覆って遮蔽シートを設けることをそれぞれ行い、この状態で大気汚染地域内に輸送し、
大気汚染地域内において、開口部を対向させた状態でプレハブ構造物を隣接配置し、
一方のプレハブ構造物内から、作業員によって、順次（１）〜（３）の作業を行ない、
（１）一方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、
（２）一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する、
（３）他方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、
これによって、隣接するプレハブ構造物を連結する、
ことを特徴とするプレハブ構造物の構築方法。
【請求項２】
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、
遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させる固着剤を与える請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【請求項３】
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除した後に、
プレハブ構造物の開口部の繋がり部分の内周縁面をシールするシール材を塗布する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【請求項４】
前記一方のプレハブ構造物の閉止板を内側から取り外せるように固定し、
前記他方のプレハブ構造物の閉止板を外側から取り外せるように固定して、
一方のプレハブ構造物および他方のプレハブ構造物の閉止板それぞれを、
作業員が一方のプレハブ構造物内から取り外すようにした請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【請求項５】
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、
前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを遮蔽シートの外側表面に塗布した接着剤により接着し、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、
これらの遮蔽シートを一体として切除し、
一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【請求項６】
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、
遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させるために固着剤を与え、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、
前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを前記固着剤を用いて接着し、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、
これらの遮蔽シートを一体として切除し、
一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレハブ構造物の輸送組立方法に関するものであり、より詳しくは、開口部を有するプレハブ構造物を大気汚染地域へ輸送し組み立てる際に、プレハブ構造物の内部空間が汚染されないようにする方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質、アスベスト、ダイオキシン等の汚染物質が飛散する大気汚染地域に仮設事務所などを設置する場合、現場作業員の安全性確保などの観点から、現場での作業時間が少ないプレハブ工法が適している。
【０００３】
このプレハブ工法とは、大気汚染されていない地域でプレハブ構造物を作り上げ、それを現地へ輸送した後、プレハブ構造物を組み立てて仮設事務所等を作りあげる方法である。
【０００４】
このプレハブ工法においては、前記プレハブ構造物の側面等に、他のプレハブ構造物を連結するための開口部を設ける必要がある。
しかし、プレハブ構造物を積んで大気汚染地域を通過する際や、大気汚染された設置現場でプレハブ構造物を組み立てる際に、プレハブ構造物の開口部から内部空間へ汚染物質を伴った外気が入り込み、内部空間が汚染されてしまう可能性がある。
【０００５】
大気汚染されていない地域を通過したり、大気汚染されていない設置現場で組み立てるのであれば、雨風を防げれば十分であり、プレハブ構造物の開口部を合成樹脂シートで覆う程度で間に合う。
しかし、大気汚染地域では、開口部を合成樹脂シートで覆う程度では強風などで汚染物質を伴った外気が内部空間へ入り込む懸念がある。汚染物質が内部空間に入り込むと、プレハブ構造物の内部で生活する技術者、作業員の健康に悪影響を与える可能性があるため、避けなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる目的は、開口部を有するプレハブ構造物を大気汚染地域へ輸送し組み立てる際に、プレハブ構造物の内部空間が汚染されないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
大気汚染地域外で組上げた開口部を有するプレハブ構造物のそれぞれを、大気汚染地域内に輸送し、その大気汚染地域で開口部を対向させた状態でプレハブ構造物を隣接配置し、開口部相互を連結するプレハブ構造物の構築方法であって、
大気汚染地域外において、プレハブ構造物の前記開口部に閉止板を設け、さらにその閉止板及び開口部周囲を覆って遮蔽シートを設けることをそれぞれ行い、この状態で大気汚染地域内に輸送し、
大気汚染地域内において、開口部を対向させた状態でプレハブ構造物を隣接配置し、
一方のプレハブ構造物内から、作業員によって、順次（１）〜（３）の作業を行ない、
（１）一方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、
（２）一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する、
（３）他方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、
これによって、隣接するプレハブ構造物を連結する、
ことを特徴とするプレハブ構造物の構築方法。
【０００８】
（作用効果）
プレハブ構造物の開口部に閉止板を設けたことで、プレハブ構造物を輸送する際などに強風が吹いた場合でも、汚染物質を伴った外気がプレハブ構造物の内部空間へ入り込むことがなくなり、内部空間の汚染を防ぐことができる。
また、閉止板及び開口部周囲を覆うように遮蔽シートを設けることで、プレハブ構造物の開口部と閉止板の間に生じた微細な隙間から内部空間へ汚染物質が入り込むことを防ぐことができる。
さらに、大気汚染地域内において、開口部を対向させた状態でプレハブ構造物を隣接配置し、一方のプレハブ構造物内から、作業員によって、順次（１）一方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、（２）一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する、（３）他方のプレハブ構造物の閉止板を取り外す、という作業を行ない、これによって隣接するプレハブ構造物を連結することで、隣接するプレハブ構造物の内部空間が外気にさらされることなく連結され、内部空間へ汚染物質が入りこむことを防ぐことができる。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、
遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させる固着剤を与える請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【００１０】
（作用効果）
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させる固着剤を与えることで、輸送中や組立て作業中に遮蔽シートに付着した汚染物質を遮蔽シートに固着させることができ、遮蔽シートを取り外す際に、プレハブ構造物の内部空間に汚染物質が落下し、飛散するのを防ぐことができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除した後に、
プレハブ構造物の開口部の繋がり部分の内周縁面をシールするシール材を塗布する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【００１２】
（作用効果）
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除した後に、プレハブ構造物の開口部の繋がり部分の内周縁面をシールするシール材を塗布することで、プレハブ構造物の開口部の繋がり部分から汚染物質が落下し、飛散するのを防ぐことができる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記一方のプレハブ構造物の閉止板を内側から取り外せるように固定し、
前記他方のプレハブ構造物の閉止板を外側から取り外せるように固定して、
一方のプレハブ構造物および他方のプレハブ構造物の閉止板それぞれを、
作業員が一方のプレハブ構造物内から取り外すようにした請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【００１４】
（作用効果）
前記一方のプレハブ構造物の閉止板を内側から取り外せるように固定し、前記他方のプレハブ構造物の閉止板を外側から取り外せるように固定して、一方のプレハブ構造物および他方のプレハブ構造物の閉止板それぞれを、作業員が一方のプレハブ構造物内から取り外すようにしたことで、閉止板を取り外す際の作業員の負荷を下げることができる。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、
前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを遮蔽シートの外側表面に塗布した接着剤により接着し、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、
これらの遮蔽シートを一体として切除し、
一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【００１６】
（作用効果）
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを遮蔽シートの外側表面に塗布した接着剤により接着し、一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、これらの遮蔽シートを一体として切除し、  一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供することで、遮蔽シートの間に汚染物質を閉じ込めることができ、遮蔽シートから汚染物質が落下し、飛散するのを防ぐことができる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、
遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させるために固着剤を与え、
プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、
前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを前記固着剤を用いて接着し、
一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、
これらの遮蔽シートを一体として切除し、
一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供する請求項１記載のプレハブ構造物の構築方法。
【００１８】
（作用効果）
プレハブ構造物を大気汚染地域内へ輸送した後であって、プレハブ構造物の開口部を隣接配置する前に、遮蔽シートの外側表面に付着している汚染物質を遮蔽シートに固着させるために固着剤を与え、プレハブ構造物の開口部を隣接配置する際に、前記一方のプレハブ構造物および前記他方のプレハブ構造物の遮蔽シートそれぞれを前記固着剤を用いて接着し、一方のプレハブ構造物の遮蔽シート及び他方のプレハブ構造物の遮蔽シートの少なくとも開口部相当領域を切除する際に、これらの遮蔽シートを一体として切除し、一方のプレハブ構造内に取り込んで廃棄に供することで、遮蔽シートを接着する接着剤を用いずに済み、材料費の節減及び接着剤の塗布作業の省略をすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり本発明によれば、開口部を有するプレハブ構造物を大気汚染地域へ輸送し組み立てる際に、プレハブ構造物の内部空間が汚染されないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかるプレハブ構造物を並列に配置した図である。
【図２】図１のプレハブ構造物のＸ−Ｘ部分の断面図である。
【図３】図２の連結部分の拡大図である。
【図４】図３のプレハブ構造物を隣接した断面図であり、連結部分の拡大図である。
【図５】一方のプレハブ構造物から閉止板を取り外した後の断面図であり、連結部分の拡大図である。
【図６】プレハブ構造物から遮蔽シートを切りはがした後の断面図であり、連結部分の拡大図である。
【図７】他方のプレハブ構造物から閉止板を取り外すとともに、シール剤を塗布した図であり、連結部分の拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の第１の実施の形態について添付図面を参照しながら詳説する。
【００２２】
図１は、本発明にかかるプレハブ構造物１を並列に配置した図である。
このプレハブ構造物１は、連結すると仮設事務所などのプレハブ構造物集合体が出来上がるものであればその種類を問わない。プレハブ構造物１の例としては、改造した海上コンテナや鉄道コンテナ、住宅メーカーが工事現場の仮設事務所向けとして販売する分割搬入式ハウスの各ユニットなどが挙げられる。
また、プレハブ構造物１を連結したプレハブ構造物集合体の例としては、現場事務所、休憩所、レストラン、カラオケルーム、トランクルームなどが挙げられる。
【００２３】
以下の説明においては、プレハブ構造物１として２０フィート海上コンテナを改造したコンテナを例に挙げて説明する。このコンテナを二個以上連結すると、仮設事務所が完成する。
また、大気汚染地域として、放射性物質で汚染された放射能汚染地域を例に挙げて説明する。
【００２４】
放射能汚染地域に設置する仮設事務所は、休憩スペースのほか、事務所内に放射能を入り込ませないための除塵スペース、脱衣スペース、エアシャワースペースなどを設けるのが一般的である。そのため、このような仮設事務所は、前記スペース毎にコンテナ１を用意し、これら複数のコンテナ１を連結する必要がある。
なお、下記においては説明の都合上、二つのコンテナ１Ａ、１Ｂを連結する部分に焦点を当てて説明する。
【００２５】
また、除塵スペース、脱衣スペース、シャワースペースを有するコンテナ１と、休憩スペースを有するコンテナ１を連結して、二つのコンテナ１からなる仮設事務所を設けることもできるが、この場合においても、本発明を適用することができる。
【００２６】
コンテナ１を改造する作業は放射能汚染地域外で行われる。そして、改造されたコンテナ１は放射能汚染地域を通って輸送され、放射能汚染地域で組立てられる。
この輸送および組立てを行う間、コンテナ１の内装面および内部空間が放射能で汚染されないように、下記の対策を取る必要がある。
【００２７】
図２は、図１のコンテナ１Ａ、１ＢのＸ−Ｘ部分の断面図である。
コンテナ１Ａ、１Ｂの側面に同一形状の開口部Ｍを設け、この開口部Ｍを連結する。この開口部Ｍを合成樹脂シートで覆っただけでは、コンテナ１Ａ、１Ｂの輸送や組立て時に強風が吹くとシートがばたつき、放射能で汚染された外気がコンテナ１Ａ、１Ｂ内に入り込む懸念がある。
そこで、本発明は強風が吹いた場合でも、放射能で汚染された外気がコンテナ１Ａ、１Ｂ内に入り込まないような構造にした。具体的な構造は、図３を用いながら説明する。
【００２８】
図３は、図２の連結部分の拡大図である。
放射能汚染区域外で行う改造作業では、開口部Ｍに閉止板３を設ける。図３においては、閉止板３の厚さを、コンテナ１の壁面２の厚さとほぼ同じ寸法にしているが、これに限られるものではない。閉止板３の厚さを壁面２の厚さよりも厚くしてもよいし、薄くしても良い。
【００２９】
一方、コンテナ１の壁２の外面と閉止板３の外面の位置を平面視で直線状または略直線状となるようにするか、閉止板３の外面の位置をコンテナ１の壁２の外面の位置よりもコンテナ１の内部側となるようにするのが好ましい。閉止板３の外面がコンテナ１の壁２の外面よりも外側にあると、コンテナ１Ａ、１Ｂを隣接させた場合に、相対する閉止板３Ａ、３Ｂは隣接するが、相対する壁２の間には隙間が空いてしまうため、コンテナ１Ａ、１Ｂを密接させることができないからである。
【００３０】
この閉止板３には、例えば、鉄板、アルミ板、強化プラスチックなどの素材からなるものが用いられる。
【００３１】
また、コンテナ１の壁２と閉止板３の間にはガスケット５Ａを設けるのが望ましい。ガスケット５Ａを設けることで、壁２と閉止板３の間に空いた微細な隙間を塞いで、コンテナ１の内部に放射性物質が侵入するのを防ぐことができるからである。
このガスケット５Ａの代わりとして、パッキンを用いても良い。
【００３２】
このガスケット５Ａやパッキンには、例えば、天然ゴムのほかに、ニトリルゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴムなどの合成ゴム、四フッ化エチレンゴム（テフロン）樹脂、麻や綿などの植物繊維、さらには皮革などを用いることができる。また、鉄合金、非鉄合金、セラミック、黒鉛などを用いても良い。
【００３３】
図３においては、閉止板３をコの字の断面形状にしており、この閉止板３の側面、ガスケット５Ａ、壁２には予めねじ穴が設けられている。そして、閉止板３の側面からネジ６を回転させながら挿入し、ガスケット５Ａを貫通させ、壁２に取り付けることで、閉止板３が壁２に固定される。
【００３４】
閉止板３を取り付けるためのネジ６の固定位置は、コンテナ１の室内側または外側のいずれか一方に設ける。
【００３５】
ただし、コンテナ１に出入扉１０がなく、開口部Ｍが一つしかない場合、開口部Ｍに閉止板３を固定するとコンテナ１内に入れなくなるため、コンテナ１の外側から閉止板３を外すことができるように、ネジ６の固定位置を外側にする必要がある。
また、コンテナ１に出入扉１０がなく、開口部Ｍが二以上ある場合、全ての開口部Ｍに閉止板３を固定するとコンテナ１内に入れなくなるため、少なくとも一つの閉止板３をコンテナ１の外側から外すことができるように、少なくとも一つの閉止板３のネジ６の固定位置を外側にする必要がある。
【００３６】
コンテナ１に出入扉１０がある場合は、開口部Ｍに閉止板３を固定しても、出入扉１０からコンテナ１に入って室内側から閉止板３を外すことができるため、ネジ６の固定位置は外側に設けても室内側に設けても良い。
【００３７】
具体的なネジ６の固定位置は、コンテナ１の閉止板３を取り外す手順を考えて決められる。
図２においては、コンテナ１Ａの左下に設けた出入扉１０から作業員がコンテナ１Ａ内に入り、閉止板３Ａを室内側から取り外すことを想定しているため、室内側にネジ６の固定位置を設けている。
そして、後ほど詳述するが、コンテナ１Ｂの閉止板３Ｂはコンテナ１Ｂの外側から取り外すことを想定しているため、外側にネジ６の固定位置を設けている。
【００３８】
この図２に示すように、相対するコンテナ１Ａ、１Ｂの相対する開口部Ｍに設けた閉止板３Ａ、３Ｂのネジ６を取り付ける位置は、先に取り外す閉止板３Ａは室内側にし、当該閉止板３Ａと相対する閉止板３Ｂは外側にするのが好ましい。このようにすると、作業員の負荷を減らすことができるからである。
【００３９】
なお、作業員がコンテナ１の室内へ最初に入る際は、出入扉１０を利用することが好ましい。閉止板３を取り外すことによって室内へ入ることもできるが、閉止板３を取り外すと汚染された外気が室内へ入る可能性があるからである。
【００４０】
前記のように、開口部Ｍに閉止板３を取り付けたことで、コンテナ１を輸送する際に、放射能汚染地域を通過しても、コンテナ１の室内に外気が侵入し、内装面および内部空間が汚染されるという事態を回避することができる。
【００４１】
しかしながら、閉止板３の外面に放射性物質が付着することは避けられない。そのため、現地でコンテナ１を組み立てて事務所を作る過程で、閉止板３を取り外し撤去する際に、閉止板３に付いている放射性物質がコンテナ１内に落下し、結果として、コンテナ１の内装面および内部空間を汚染してしまう可能性がある。
【００４２】
そこで、本発明においては、閉止板３及び開口部Ｍの周囲を覆うように遮蔽シート４を設けている。以下、図３〜図７を用いて、遮蔽シート４の役割を詳述する。
【００４３】
図３に示すように、放射能汚染区域外でコンテナ１の改造作業を行う過程で、閉止板３を取り付けた後、当該閉止板３及び開口部Ｍの周囲を覆うように遮蔽シート４を貼り付ける。
【００４４】
この遮蔽シート４としては、例えば、合成樹脂、塩化ビニール、ポリエチレンなどの素材からなるものが挙げられる。
【００４５】
コンテナ１の輸送時に遮蔽シート４が剥がれ落ちないように、コンテナ１の開口外周部Ｎには遮蔽シート４を強固に貼り付ける。一方、開口部Ｍの内側にある閉止板３には、遮蔽シート４を貼り付けないか、貼り付けたとしても容易に剥がすことができる程度にする。閉止板３と遮蔽シート４を容易に分離できるようにすることで、閉止板３を撤去する作業の負荷を減らすことができるからである。この点は、後ほど詳述する。
【００４６】
また、閉止板３と壁２の間に設けたガスケット５Ａには、遮蔽シート４を貼り付けないか、貼り付けたとしても容易に剥がすことができる程度にする。ガスケット５Ａと遮蔽シート４を容易に分離できるようにすることで、ガスケット５Ａを撤去する作業の負荷を減らすことができるからである。
【００４７】
更に、コンテナ１の開口外周部Ｎの外壁にもガスケット５Ｂを設け、このガスケット５Ｂを内包するように、ガスケット５Ｂの外側から遮蔽シート４を貼り付ける。仮に、放射性物質が遮蔽シート４と壁２の間を通り抜けて内部に入り込んだ場合であっても、ガスケット５Ｂによって、放射性物質がそれ以上内部へ入り込むことを防ぐことができる。
なお、輸送中の風圧等にも耐えられるよう遮蔽シート４を強固に貼り付ける必要があるため、ガスケット５Ｂを内包するように遮蔽シート４を貼り付ける。
【００４８】
図２および図３のように、放射能非汚染地域でコンテナ１の開口部Ｍに閉止板３、遮蔽シート４、ガスケット５Ａ、５Ｂを取り付けた後、トラック等に積載して放射能汚染地域へ運ぶ。
【００４９】
（コンテナ１の組み立て過程）
以下に、図２から図７を用いて、放射能汚染地域でコンテナ１を組み立てる過程を説明する。
放射能汚染地域でコンテナ１Ａ、１Ｂを積み降ろした後、図２のようにコンテナ１Ａ、１Ｂを近接させ、コンテナ１Ａ、１Ｂの開口部Ｍを対向させる。
【００５０】
その後、遮蔽シート４の外側表面に付着した放射性物質を遮蔽シート４に固着させる固着剤を遮蔽シート４の外側表面に与える。この固着剤により、輸送中や組立て作業中に遮蔽シート４に付着した放射性物質を遮蔽シート４に固着させることができ、後に遮蔽シート４を取り外す際に、コンテナ１の内部空間に放射性物質が落下し、飛散するのを防ぐことができる。
【００５１】
この固着剤の種類としては、スリーエム製のスプレーのり５５やＧ１７を挙げることができる。
また、この固着剤はスプレーで吹きかける方法のほか、刷毛で塗布する方法などがある。
【００５２】
遮蔽シート４の外側表面に前記固着剤を与えた後、相対する遮蔽シート４Ａ、４Ｂを接着させるための接着剤を遮蔽シート４Ａ、４Ｂの外側表面に更に与える。
後に詳述するが、プレハブ１Ａ、１Ｂの相対する遮蔽シート４Ａ、４Ｂを前記接着剤により接着し、遮蔽シート４Ａ、４Ｂの少なくとも開口部Ｍ相当領域を切除する際に、遮蔽シート４Ａ、４Ｂの間に放射性物質を閉じ込めて、これらの遮蔽シート４Ａ、４Ｂを一体として切除し、一方のプレハブ１Ａ内に取り込んで廃棄することで、遮蔽シート４Ａ、４Ｂから放射性物質がコンテナ１Ａの内部に落下し、飛散するのを防ぐことができる。
【００５３】
この接着剤の種類としては、スリーエム製のスプレーのり５５やＧ１７を挙げることができる。
また、この接着剤はスプレーで吹きかける方法のほか、刷毛で塗布する方法などがある。
【００５４】
なお、放射性物質を固着させる前記固着剤と、遮蔽シート４を接着させる前記接着剤は、１つの固着剤で併用することができる。併用することで、材料費の節減及び塗布作業の手間の低減を図ることができる。
【００５５】
併用する場合は、放射性物質を固着させる作用と、遮蔽シート４を接着させる作用を有する固着剤を用いる必要がある。具体的には、前記した、スリーエム製のスプレーのり５５やＧ１７を挙げることができる。
【００５６】
また、相対する二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂを接着させる前に、遮蔽シート４の外面のうち、開口外周部Ｎに相当する領域にコーキング剤７を塗布する。このコーキング剤７を塗布することにより、二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂの開口外周部Ｎの密着性を高めることができる。そのため、後の過程で、遮蔽シート４Ａ、４Ｂの開口部Ｍ相当領域を切除した後、開口外周部Ｎに相当する領域に二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂの切れ端が残るが、この遮蔽シート４Ａ、４Ｂの切れ端の間を通って、外部から室内へ放射性物質が侵入するのを防ぐことができる。
【００５７】
図４は、コンテナ１Ａ、１Ｂを隣接した断面図であり、連結部分の拡大図である。前述のように、相対する遮蔽シート４Ａ、４Ｂが接着剤９およびコーキング剤７を通して接着している。
【００５８】
そして、コンテナ１Ａ、１Ｂを隣接させた後、コンテナ１Ａに設けた開閉扉１０から作業員がコンテナ１Ａ内に入る。
コンテナ１Ａ内に入った作業員が、コンテナ１Ａの開口部Ｍに設けた閉止板３Ａをとめているネジ６を緩め、閉止板３Ａを取り外して撤去する。
【００５９】
閉止板３Ａを取り外す際に、閉止板３Ａの外側にある遮蔽シート４Ａ、４Ｂを分離するとともに、遮蔽シート４Ａ、４Ｂを破かないようにしなければならない。遮蔽シート４Ａ、４Ｂの外面には放射性物質が付着しているため、遮蔽シート４Ａ、４Ｂが破けるとこの放射性物質が室内に入り込む可能性があるためである。
【００６０】
閉止板３を遮蔽シート４から分離する作業の手間を低減するとともに、遮蔽シート４が破けないようにするため、前述したように、閉止板３に遮蔽シート４を貼り付けないか、貼り付けたとしても容易に剥がれる程度にするのが望ましい。
図５は、コンテナ１Ａから閉止板３Ａを取り外した後の断面図であり、連結部分の拡大図である。
【００６１】
閉止板３Ａを撤去した後、遮蔽シート４Ａを作業員の手などで押し、遮蔽シート４Ａと４Ｂを圧着する。そして、遮蔽シート４Ａ、４Ｂが前記接着剤によって接着されたかどうかを確認する。
その後、開口部Ｍの外周の寸法に合わせて、遮蔽シート４Ａ、４Ｂをナイフ等の刃物で切断する。
前述したように、二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂは接着剤９によって接着しているので、切断する際は二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂを一度に切断するようにする。二枚の遮蔽シート４Ａ、４Ｂの間に放射性物質が挟み込まれているので、それらの放射性物質をコンテナ１の室内に落とさないようにするためである。
切断した遮蔽シート４Ａ、４Ｂは、放射性物質が落ちないように、切断したその場で袋などに入れ、コンテナ１Ａの外へ撤去する。
【００６２】
なお、開口外周部Ｎには、遮蔽シート４Ａ、４Ｂの切れ端が残った状態となる。
図６は、このようにして、プレハブ１から遮蔽シート４Ａ、４Ｂを切りはがした後の断面図であり、連結部分の拡大図である。
【００６３】
遮蔽シート４Ａ、４Ｂを撤去した後、コンテナ１Ｂの開口部Ｍに設けた閉止板３Ｂを取り外す。
本発明においては、この閉止板３Ｂは外側からネジ止めすることが好ましい。
【００６４】
仮に、閉止板３Ｂを室内側からネジ止めし、コンテナ１Ｂにも開閉扉１０を設けた場合、作業員が開閉扉１０からコンテナ１Ｂに入り、閉止板３Ｂをコンテナ１Ｂの室内側から取り外すこともできる。
しかし、その場合は、コンテナ１Ａにいる作業員が遮蔽シート４Ａ、４Ｂを撤去した後に、一端外へ出て、コンテナ１Ｂの開閉扉１０へ回り込んでコンテナ１Ｂの室内へ入らなければならず、作業の手間がかかってしまうからである。
【００６５】
よって、閉止板３Ｂを外側からネジ止めすることで、作業員がコンテナ１Ａの外へ出ずに閉止板３Ｂを取り外すことができ、作業の手間の低減および作業時間の短縮を図ることができる。
【００６６】
このように閉止板３Ａ、３Ｂを取り外し、遮蔽シート４Ａ，４Ｂを切り剥がすことで、コンテナ１Ａ、１Ｂが連結される。
【００６７】
なお、壁２、ガスケット５Ｂ、遮蔽シート４Ａ、４Ｂの切れ端、コーキング剤７の各部剤の間に隙間が空いていた場合、コンテナ１の外側から室内へ放射性物質が入り込む恐れがある。また、前記各部材の間に放射性物質が残留していた場合も、室内へ放射性物質が落下し、飛散する可能性がある。
そのため、遮蔽シート４Ａ、４Ｂを切り剥がした後であって閉止板３Ｂを取り外す前に、または閉止板３Ｂを取り外した後に、前記各部材の室内側壁面にシール剤８を塗布するのが好ましい。
【００６８】
図７は、プレハブ１Ｂから閉止板３Ｂを取り外すとともに、シール剤８を塗布した図であり、連結部分の拡大図である。
【００６９】
前記においては、説明の都合上、二つのコンテナ１Ａ、１Ｂを連結する手順を説明したが、同様の手順でその他のコンテナも連結することができる。このように複数のコンテナ１を結合することで、放射能汚染地域であっても、室内が放射性物質に汚染されていない仮設事務所を作ることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１：プレハブ構造物、コンテナ、１Ａ：（一方の）コンテナ、１Ｂ：（他の）コンテナ、２：壁面、３：閉止板、３Ａ：（一方の）閉止板、３Ｂ：（他の）閉止板、４：遮蔽シート、４Ａ：（一方の）遮蔽シート、４Ｂ：（他の）遮蔽シート、５Ａ：（壁と閉止板の間にある）ガスケット、５Ｂ：（コンテナの外壁にある）ガスケット、６：ネジ、７：コーキング剤、８：シール剤、９：接着剤、１０：開閉扉
Ｍ：開口部、Ｎ：開口外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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