(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却貯蔵庫内に設置され、吸込口から吸入した庫内空気を冷却コイルで冷却し、生成された冷気を吹出口から庫内に吹き出させるとともに、前記冷却コイル内に上下方向に間隔をおいて配設された複数のヒータで前記冷却コイルをデフロストするようにした冷却装置であって、
前記冷却コイルの内部を上下方向に積層された複数の分割領域に区画し、その上面に滴下するデフロスト水を前記冷却コイルの空気吸込面側に向けて案内するとともに前記冷却コイルの空気吸込面側の端縁に接触させた状態で流下させる仕切り部材と、
前記各分割領域毎にそれぞれの領域内の温度に基づいてデフロストを実行する制御装置とを設けたことを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚、肉等を貯蔵する大型の冷却貯蔵庫に用いられる冷却装置に関し、より詳しくは、デフロスト用のヒータにデフロスト水が接することによって生じる不具合の解消を図った冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来の冷却装置の一例を示す断面図である。この冷却装置は、貯蔵庫本体１０１の天井部に設けられた冷却室１０２内に冷却コイル１０３（蒸発器）とファン１０４が収容されており、ファン１０４を駆動することにより、吸込口１０５から吸入された庫内空気が冷却コイル１０３を通過して冷気が生成され、これが吹出口１０６から庫内に吹き出されるとともに、図示しないサーモスタットによって検知された庫内温度に基づいてファン１０４の駆動・停止が交互に繰り返されることで、庫内がほぼ設定された温度に冷却される。
【０００３】
一方、冷却コイル１０３の冷却能力を維持するために適宜冷却コイル１０３のデフロストが行われる。具体的には冷却コイル１０３内に上下方向に間隔をおいて配設された複数のヒータ１０７に通電して発熱させることでデフロストし、これによって生じたデフロスト水Ｗはドレンパン１０８に滴下して排水口１０９から外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の冷却装置においては、冷却コイル１０３内部の上方に配設されたヒータ１０７で生じたデフロスト水Ｗが下方に配設されたヒータ１０７に接して蒸発し、これによって生じた高温の蒸気が庫内に吹き出されて庫内に着霜するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の冷却装置における問題点に鑑みてなされたものであって、デフロスト用のヒータにデフロスト水が接することによって生じる不具合の解消を図った冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、冷却貯蔵庫内に設置され、吸込口から吸入した庫内空気を冷却コイルで冷却し、生成された冷気を吹出口から庫内に吹き出させるとともに、前記冷却コイル内に上下方向に間隔をおいて配設された複数のヒータで前記冷却コイルをデフロストするようにした冷却装置であって、前記冷却コイルの内部を上下方向に積層された複数の分割領域に区画し、その上面に滴下するデフロスト水を前記冷却コイルの空気吸込面側に向けて案内するとともに前記冷却コイルの空気吸込面側の端縁に接触させた状態で流下させる仕切り部材と、前記各分割領域毎にそれぞれの領域内の温度に基づいてデフロストを実行する制御装置とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ヒータで生じたデフロスト水がその下方に配設された仕切部材の上面に滴下するので、当該仕切部材の下方に配設されたヒータに接触して蒸気が発生するのを防ぐことができる。また、ヒータで発する熱が、その上方に配設された仕切部材よりも上方へ逃げなくなるため、デフロスト効率が向上し、従来よりも低温のヒータを採用することができるので、消費電力が低減するとともに、デフロスト水がヒータに接しても蒸気が発生しにくくなる。よって、庫内への着霜量を低減することができる。
【００１１】
また、仕切部材が、その上面に滴下するデフロスト水を冷却コイルの空気吸込面側に向けて案内するとともに冷却コイルの空気吸込面側の端縁に接触させた状態で流下させるように構成したため、デフロスト水が冷却コイルの空気吸込面側に付着した霜を融解させる二次デフロスト効果を奏し、デフロスト時間を短縮することができる。
【００１２】
また、各分割領域毎にそれぞれの領域内の温度に基づいてデフロストを実行する制御装置を設けたため、各分割領域の着霜量に応じたデフロストを行うことができ、デフロスト時間の短縮と省エネルギー化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態である冷却装置の正面図である。
【図２】図１の冷却装置の一部破断左側面図である。
【図３】図１の冷却装置の冷却コイルの構造を模式的に示す部分断面図である。
【図４】図１の冷却装置の冷却コイルの構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図５】従来の冷却装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１乃至図４は本発明の一実施形態である冷却装置を示している。当該冷却装置は、肉、魚等を冷蔵するプレハブ貯蔵庫等に設置されるものである。
【００１５】
図１に示す如く、この冷却装置１は、前面側に一対の吹出口２ａを有する横長の筐体２を備えている。図２に示す如く、筐体２の内部背面側には横長の冷却コイル３（蒸発器）が配設されており、この冷却コイル３は、図示しないが、配管を介して圧縮機、凝縮器及び膨張弁等と環状に接続されて冷凍サイクルを構成している。
【００１６】
図３に示す如く、冷却コイル３は、上下方向に間隔をおいて千鳥足状に配設された複数の冷媒管４（白い円で示す）と、これら冷媒管４（図３参照）の間において上下方向に間隔をおいて配設された複数のコード状のヒータ５（黒い円で示す）と、図４に示す如く、横方向に間隔をおいて配設されるとともに冷媒管４に接続された複数の放熱フィン６と、上下方向に間隔をおいて平行に配設された一対の仕切部材７とを備えている。
【００１７】
仕切部材７は、例えば金属板をプレス加工することにより形成され、その前後両端部が下方に略直角に折曲されている。冷却コイル３は、筐体２の吸込口（図示せず）側に向かって傾倒した状態で設置され、その空気吸込面３ａが水平面と成す角度αは８７〜８８°程度となっており、各仕切部材７の上面は空気吸込面３ａに向かって下方に傾斜している。仕切部材７によって、冷却コイル３の内部は上下方向に積層された複数の分割領域Ｒ１〜Ｒ３に区画されている。
【００１８】
図２に示す如く、冷却コイル３の下方にはドレンパン８が設置されており、デフロスト運転時に生じた水はドレンパン８に滴下して排水口８ａから外部に排出される。
【００１９】
筐体２の内部前面側には、各吹出口２ａにそれぞれ対向するようにファン９が配設されている。また、筐体２の外部前面側には各吹出口２ａに対して格子状のカバー１０が取り付けられている。
【００２０】
ファン９を駆動すると、図２に矢印で示す如く、吸込口から筐体２内に吸い込まれる外気が冷却コイル３内を通過し、筐体２の吹出口２ａから外部に排気される。外気は冷却コイル３内を通過する際に冷媒管４及びフィン６と熱交換して冷気となる。
【００２１】
冷却コイル３への着霜量が多くなると冷却効率が落ちるため、適宜ヒータ５に通電してデフロストを行う。この際、最下段の分割領域Ｒ３で生じるデフロスト水はドレンパン８に直接滴下するが、最上段の分割領域Ｒ１及び中段の分割領域Ｒ２で生じるデフロスト水は一旦仕切部材７の上面に滴下する。そして、図３、４に示す如く、このデフロスト水Ｗは仕切部材７の上面に沿って空気吸込面３ａ側へ流れ、仕切部材７の後端側から下方へ流れ落ち、空気吸込面３ａに沿って流下してドレンパン８に滴下する。
【００２２】
このように、分割領域Ｒ１、Ｒ２で生じるデフロスト水は、その下方の分割領域の内部に滴下することがないため、デフロスト水がヒータ５に接触することによる蒸気の発生量を低減することができ、庫内への着霜量を低減することができる。
【００２３】
また、各ヒータ５で生じる熱は、その上方に位置する仕切部材７よりも上方へ逃げないため、従来よりもデフロスト効率が向上し、ヒータ５の表面温度を低くすることができる。従来はワット密度１．０Ｗ／ｃｍ２でヒータを選定しており、ヒータ表面温度が３００℃以上に達していたが、本発明ではワット密度を０．１〜０．２Ｗ／ｃｍ２程度にすることができ、ヒータ表面温度は６０〜１００℃程度となる。
【００２４】
従来はヒータの表面温度が高かったため、デフロストに不要な熱が大量に庫内に放出されていたが、本発明ではヒータ５の表面温度をデフロストに必要な最低温度に設定することができるので、消費電力が低減するとともにヒータ５が長寿命化する。また、デフロスト水がヒータ５に接しても蒸発しにくいため、着霜が生じにくい。
【００２５】
また、ワット密度を落とすことで、ヒータ５の本数を増やして冷却コイル３全体に万遍なく熱を行き渡らせることができるので、効率のよいデフロストが可能となる。なお、ヒータ５の本数が増えても各ヒータ５の消費電力は小さいので、ランニングコストも考慮すると、従来に比べてコストを低減することができる。
【００２６】
なお、ヒータ５は、複数本のヒータを直列に繋いで形成する（例えば２００Ｖのヒータの場合、３本の６７Ｖのヒータを直列に繋ぐ）ことにより、リード線のシンプル化が図られ、端子台への結線作業に要する時間を短縮することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、図２に示す如く、各分割領域Ｒ１〜Ｒ３にそれぞれの分割領域内の温度に基づいてヒータ５をＯＮ／ＯＦＦしてデフロストを実行するサーモスタット１１を設けている。この場合、各分割領域Ｒ１〜Ｒ３の着霜量に応じたデフロストを行うことができるため、デフロスト時間の短縮と省エネルギー化を図ることができる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、図３に示す如く、分割領域Ｒ１、Ｒ２で生じるデフロスト水が冷却コイル３の空気吸込面３ａに沿って流下する際に空気吸込面３ａ側に付着した霜Ｆを融解させる二次デフロスト効果を奏する。冷却コイル３では空気吸込面３ａに最も着霜しやすいため、デフロスト時間を短縮する点において極めて有効である。
【００２９】
なお、上記の実施形態においては、仕切部材７を２枚としているが、仕切部材７の枚数は特に限定されるものではない。
【００３０】
その他にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で上記の実施形態に種々の改変を施すことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１       冷却装置
３       冷却コイル
５       ヒータ
７       仕切部材
１１       サーモスタット（制御装置）
Ｒ１〜Ｒ３     分割領域
【図１】
0005694697.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005694697.tif 000005
【図５】
0005694697.tif 000006