(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品表面が加飾されてなる化粧料容器の製法であって、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成されたコート層付成形品を準備する工程と、上記コート層付成形品のコート層表面に対してレーザ照射を行い、その照射によって上記コート層を部分的に除去する工程と、上記コート層が除去された部分の上にのみ、箔押しによる模様付与層を形成することにより、上記コート層除去部と同一形状の模様を得る工程とを備え、コート層付成形品の最表面にトップコート層を設ける工程を備えないことを特徴とする化粧料容器の製法。
【請求項２】
成形品表面が加飾されてなる化粧料容器の製法であって、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成されたコート層付成形品および表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品を準備する工程と、上記コート層付成形品のコート層表面に対してレーザ照射を行い、その照射によって上記樹脂成形品の凹凸と平面視同一形状になるよう上記コート層を部分的に除去する工程と、上記コート層付成形品の、コート層が除去された部分の上にのみ、箔押しによる模様付与層を形成し、上記コート層除去部と同一形状の模様を得る工程と、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置し、これらの裏面同士を対峙させて一体化する工程とを備え、上記コート層付成形品の最表面にトップコート層を設ける工程を備えないことを特徴とする化粧料容器の製法。
【請求項３】
上記コート層付成形品として、コート層が透明で、そのコート層の下に、直接または他の透明な層を介して着色層が形成された成形品を用いるようにした請求項１または２記載の化粧料容器の製法。
【請求項４】
請求項１記載の製法によって得られる化粧料容器であって、成形品表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ箔押しによる模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様になっているとともに、その最表面にトップコート層が形成されていないことを特徴とする化粧料容器。
【請求項５】
請求項２記載の製法によって得られる化粧料容器であって、表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品と、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様を有し、最表面にトップコート層が形成されていないコート層付成形品とが、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の箔押しによる模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置され、これらの裏面同士が対峙し一体化されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項６】
上記コート層が透明で、そのコート層の下に、直接または他の透明な層を介して着色層が形成されている請求項４または５記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低コストで、しかも美麗な外観を長期間保つことのできる化粧料容器の製法およびこれにより得られる化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂やガラス等の成形品において、外観デザイン性を向上させるために、成形品に箔押しや印刷等を行って、その表面を加飾することが一般的に行われている。しかし、このような、箔押しや印刷等を行う場合、成形品の表面をＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力（以下「ぬれ張力」という）を３８ダイン以上にする必要がある。すなわち、成形品表面のぬれ張力が３８ダイン未満であると、成形品表面と箔やインキとのなじみ性が小さいため、箔やインキを保持することができず、これらを上手く付着固定させることができないからである。
【０００３】
したがって、箔押しや印刷等を行って成形品の表面を加飾する場合は、成形品表面のぬれ張力を意図的に３８ダイン以上に上げて加飾を行っている。しかし、このような成形品の表面は、硬度が比較的低く、通常の使用で容易に傷や汚れが発生するという問題がある。すなわち、表面に箔押しや印刷等で加飾を行い、美麗な外観の成形品を製造しても、この美麗な外観を長期間保つことができないという問題がある。
【０００４】
そこで、ぬれ張力が３８ダイン以上の成形品の表面に、箔押しや印刷等の加飾を行った後、その上に、透明の、いわゆるハードコート層と呼ばれる硬度の高いトップコート層を設け、成形品の表面の保護を図ることが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３０９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、箔押しや印刷等で加飾を行った成形品の表面に、さらに、硬度の高いトップコート層を設けることは、製造コストの上昇を招くため、本来は好ましくない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、成形品の表面のぬれ張力を３８ダイン未満に形成し、表面の硬度が高くても、その表面に美麗な加飾が簡単にでき、しかも、トップコート層を設けなくても、その表面の保護が充分に図られる化粧料容器の製法およびこれにより得られる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の製法は、成形品表面が加飾されてなる化粧料容器の製法であって、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成されたコート層付成形品を準備する工程と、上記コート層付成形品のコート層表面に対してレーザ照射を行い、その照射によって上記コート層を部分的に除去する工程と、上記コート層が除去された部分の上にのみ、箔押しによる模様付与層を形成することにより、上記コート層除去部と同一形状の模様を得る工程とを備え、コート層付成形品の最表面にトップコート層を設ける工程を備えないことを第１の要旨とする。
【０００９】
そして、成形品表面が加飾されてなる化粧料容器の製法であって、成形品表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成されたコート層付成形品および表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品を準備する工程と、上記コート層付成形品のコート層表面に対してレーザ照射を行い、その照射によって上記樹脂成形品の凹凸と平面視同一形状になるよう上記コート層を部分的に除去する工程と、上記コート層付成形品の、コート層が除去された部分の上にのみ、箔押しによる模様付与層を形成し、上記コート層除去部と同一形状の模様を得る工程と、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置し、これらの裏面同士を対峙させて一体化する工程とを備え、上記コート層付成形品の最表面にトップコート層を設ける工程を備えないものを第２の要旨とする。
【００１０】
また、上記第１の要旨の製法によって得られる化粧料容器であって、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ箔押しによる模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様になっているとともに、最表面にトップコート層が形成されていない化粧料容器を第３の要旨とする。
【００１１】
さらに、上記第２の要旨の製法によって得られる化粧料容器であって、表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品と、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様を有し、最表面にトップコート層が形成されていないコート層付成形品とが、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の箔押しによる模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置され、これらの裏面同士が対峙し一体化されている化粧料容器を第４の要旨とする。
【００１２】
本発明者らは、まず、表面のぬれ張力が３８ダイン未満のコート層を有するコート層付成形品に、箔押しや印刷等の加飾を行うことができれば、その上にさらにトップコート層を設けなくても、コート層付成形品の表面の保護が充分に図れるのではないかと想起した。これは、通常、ぬれ張力が３８ダイン未満であると、その硬度も充分高くなるためである。したがって、ぬれ張力が３８ダイン未満のコート層に箔押しや印刷等の加飾を行うことについて、検討を重ねた。その結果、表面のぬれ張力が３８ダイン未満のコート層を設けたコート層付成形品を準備し、このコート層の、模様付与を予定する部分のみを、レーザ照射を用いて除去し、その上に、箔押しを行うようにすると、模様の付与を予定する部分にのみ、箔を付着固定させることができ、しかも、コート層付成形品全体としては、その表面の保護が図れることを突き止め、本発明に至った。すなわち、本発明は、従来、コート層付成形品の、そのコート層表面のぬれ張力が３８ダイン未満である場合には、そのコート層に、箔押しや印刷等の加飾を行うことができない、という常識を打破してなされたものである。
【発明の効果】
【００１３】
このように、本発明の化粧料容器の製法は、従来の常識に反して、表面に、ぬれ張力が３８ダイン未満であるコート層を有するコート層付成形品に対し、箔押しを行い、その表面を加飾するものである。このため、コート層付成形品として、表面がぬれ張力３８ダイン未満であるコート層で被覆されている汎用品を用いることが可能であり、わざわざぬれ張力を下げた特殊な成形品を別途製造する必要がなく、余分な製造コストおよび工程が発生しない。また、コート層付成形品表面のコート層の除去をレーザ照射によって行うため、所望の模様付与予定部分のコート層を精度よく除去でき、微細な模様の付与が可能になる。そして、所望の模様付与予定部分以外の成形品表面は、ぬれ張力が３８ダイン未満のコート層で被覆され、箔が付着してもこれらを保持する力がないため、箔押し工程において、別途マスキング工程を設ける必要がない。さらに、上記ぬれ張力が３８ダイン未満のコート層は高い硬度を兼ね備えているため、所望の模様付与予定部分以外の成形品表面は、充分に硬いコート層で被覆されていることになり、保護のためのトップコート層をさらに設ける工程が不要となり、工程およびコストの削減を実現できる。
【００１４】
また、本発明の化粧料容器の製法において、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成されたコート層付成形品および表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品を準備する工程と、上記コート層付成形品のコート層表面に対してレーザ照射を行い、その照射によって上記樹脂成形品の凹凸と平面視同一形状になるよう上記コート層を部分的に除去する工程と、上記コート層付成形品の、コート層が除去された部分の上にのみ、箔押しによる模様付与層を形成し、上記コート層除去部と同一形状の模様を得る工程と、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置し、これらの裏面同士を対峙させて一体化する工程とを備え、上記コート層付成形品の最表面にトップコート層を設ける工程を備えないものは、樹脂成形品の凹凸と、レーザ除去跡を形成する際の模様データを共通化することにより、樹脂成形品の凹凸と模様とを全く同一形状に作製し、両者の位置合わせをより正確に行うことができるため、簡単に、美麗な外観デザインを実現できる。
【００１５】
そして、本発明の化粧料容器の製法において、なかでも、上記コート層付成形品として、コート層が透明で、そのコート層の下に、直接または他の透明な層を介して着色層が形成された成形品を用いるようにしたものは、模様付与層と着色層とのコントラストによって、より興趣に富む外観デザインの化粧料容器を低コストで迅速に製造できる。
【００１６】
さらに、本発明のなかでも、第１の要旨の化粧料容器の製法によって得られる化粧料容器であって、成形品表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ箔押しによる模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様になっているとともに、最表面にトップコート層が形成されていないものは、所望の模様が美麗な状態で付与されており、しかも、成形品の表面はぬれ張力が３８ダイン未満の硬度の高いコート層で被覆されているため、その模様が長期間に渡って美麗な状態が維持される。また、トップコート層の形成が不用であるため、化粧料容器の重量を従来品に比べて軽量化することができる。
【００１７】
そして、第２の要旨の製法によって得られる化粧料容器であって、表面の一部に凹凸が形成された樹脂成形品と、表面にＪＩＳ Ｋ６７６８によるぬれ張力が３８ダイン未満のコート層が形成され、かつ、そのコート層がレーザ照射によって部分的に除去され、その除去部の上にのみ模様付与層が形成されて、上記コート層除去部と同一形状の模様を有し、最表面にトップコート層が形成されていないコート層付成形品とが、上記樹脂成形品の凹凸とコート層付成形品の箔押しによる模様付与層とが一致するよう上下に互いに重ねて配置され、これらの裏面同士が対峙し一体化されているものは、上記成形品の表面側に上記樹脂成形品が嵌め込まれ、化粧料容器の外観の保護を図ることができる。また、樹脂成形品の凹凸と、成形品のコート層除去部を形成する際の模様データを共通化すると、凹凸と模様とが全く同一形状となり、両者の位置合わせがより正確に行われるため、美麗な外観デザインの化粧料容器とすることができる。
【００１８】
また、本発明の化粧料容器において、なかでも、上記コート層が透明で、そのコート層の下に、直接または他の透明な層を介して着色層が形成されているものは、模様付与層と着色層とのコントラストによって、より興趣に富む外観デザインを実現できる。
【００１９】
なお、本発明において、「透明」とは、光の透過率が高く、反対側が透けて見えることをいい、反対側が透けて見える限りいわゆる「半透明」をも含むことを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例の開蓋状態の斜視図である。
【図３】上記実施例における蓋体の説明図である。
【図４】上記実施例における蓋体の部分的な断面図である。
【図５】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図６】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図７】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図８】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図９】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図１０】上記実施例における蓋体の製法の説明図である。
【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも、本発明の他の実施例の説明図である。
【図１２】（ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも、本発明の他の実施例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００２２】
図１は、本発明を実施するための形態であるコンパクト容器の斜視図であり、１は容器本体、２は蓋体である。上記容器本体１は、平面視が縦６ｃｍ×横１０ｃｍの略長方形の形状で、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）製である。蓋体２は、容器本体１の上面全体を蓋する形状で、図３に示すように、模様Ｑを有するＰＥＴ製の蓋枠３に、宝石様の凹凸Ｑ’を有する透明表面板４が、模様Ｑと凹凸Ｑ’が重なるように嵌め込まれ、一体化されている。
【００２３】
より詳しく説明すると、上記蓋枠３は、その部分的な断面図である図４に示すように、無色透明な樹脂成形品であるベース７の上に同じく無色透明のアンダーコート層８とコート層９と模様付与層６からなる模様Ｑとが設けられている。そして、この蓋枠３に、透明表面板４が嵌め込まれて一体化されることによって蓋体２が構成されており、上記透明表面板４に部分的に設けられた宝石様の凹凸Ｑ’が、ベース７上に設けられた模様付与層６からなる模様Ｑに、その裏面側から重ね合わされている。
【００２４】
したがって、蓋体２の表面は、地の部分（模様Ｑが形成されていない部分）が、透明表面板４を透かして蓋枠３の着色層５の金属光沢色として見えており、また、透明表面板４に部分的に形成されている宝石様の凹凸Ｑ’部分からは、ホログラム調の色彩を有する模様付与層６が透けて見えている。よって、この蓋体２の表面は、金属光沢色の板の上に、複数の宝石が部分的に散りばめられているように見える。
【００２５】
なお、上記蓋体２の後端部には、下向きにヒンジ部（図示せず）が突設されており、このヒンジ部が容器本体１の後端の溝部（図示せず）と係合することにより、蓋体２が上方に開くようになっている。図２は、開蓋時のコンパクト容器の斜視図である。そして、図１および図２において、各部分は模式的であり、実際の大きさとは異なっている（以下の図においても同じ）。
【００２６】
このような蓋体２は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、表面の一部に凹凸Ｑ’が形成された樹脂成形品である無色の透明表面板４を射出成形機等を用いて成形する。
【００２７】
一方、図５に示すように、無色透明のベース７の上に、無色透明のアンダーコート層８を介して金属光沢色の着色層５を設け、さらに着色層５の上に無色透明のコート層９を設けた蓋枠３を準備する。なお、蓋枠３の最外層であるコート層９は、硬化後の表面のぬれ張力が３８ダイン未満でなければならない。
【００２８】
つぎに、図６に示すように、上記蓋枠３のコート層９が形成された側から、模様Ｑの形成予定部分に、ＣＯ２レーザを照射し、模様Ｑの形成予定部分のアンダーコート層８、着色層５およびコート層９を除去し、ベース７が露出したレーザ除去跡Ｑ”を形成する。
【００２９】
そして、図７に示すように、剥離層１０の上に模様付与層６が積層されているホログラム箔１１を準備し、模様付与層６が形成されている面を、上記ベース７側のレーザ除去跡Ｑ”に強く押し当て、レーザ除去跡Ｑ”にのみ模様付与層６を転写する（図８）。このとき、ホログラム箔１１の模様付与層６がレーザ除去跡Ｑ”周囲のコート層９に当接しても、コート層９のぬれ張力が３８ダイン未満であるため、付着固定しない。したがって、仮に模様付与層６がレーザ除去跡Ｑ”の周囲に付着しても、これをすぐに除去できるため、レーザ除去跡Ｑ”部分にのみ、模様付与層６に由来する模様Ｑが精巧に形成される。
【００３０】
このようにして形成した蓋枠３を、図１０に示すように、上下を反対にして、蓋枠３のベース７面と、透明表面板４の凹凸Ｑ’を形成していない面とを、模様Ｑと凹凸Ｑ’とが一致するように、両者を重ね合わせ、一体化することにより、これらＱ，Ｑ’の重なりによって宝石調に見える立体的な模様ができる。したがって、着色層５に由来する金属光沢色の地色の上に、色彩の異なる複数の宝石が散りばめられているように見える上記蓋体２を得ることができる。
【００３１】
この方法によれば、従来、箔押しや印刷によって表面を直接加飾することが困難であった、表面のぬれ張力が３８ダイン未満あるコート層で被覆されている成形品に対し、簡単に、箔押しを行うことができる。また、特殊な成形品を別途製造する必要がないため、余分な製造工程およびコストが不要となる。そして、コート層の除去をレーザ照射によって行うため、精度よく所望の模様Ｑの付与を行うことができる。さらに、蓋枠３の表面において、レーザ除去跡Ｑ”以外の部分は、箔を弾くため、レーザ除去跡Ｑ”に模様付与層６を設ける際に、別途マスキングする必要がなく、工程の簡略化、コストの低減を実現できる。また、別途トップコート層を設ける必要がないため、工程の簡略化と低コスト化を実現できる。そして、透明表面板４の凹凸Ｑ’と、レーザ除去跡Ｑ”を形成する際の模様データを共通化すると、凹凸Ｑ’と模様Ｑとも全く同一形状に作製し、両者の位置合わせをより正確に行うことができるため、簡単に、美麗な外観デザインを実現できる。
【００３２】
また、この方法により得られた化粧料容器である蓋体２は、斜め方向から表面を見ると、透明表面板４の凹凸Ｑ’が、金属光沢を有する着色層５に映るため、奥行き感のある複雑な陰影をつくり出し、より興趣に富む外観となっている。また、蓋体２の表面側に、透明表面板４が嵌め込まれ、蓋体２の外観の保護が図られている。そして、蓋体２の裏面側は、模様Ｑ形成部分以外の表面が、ぬれ張力３８ダイン未満のコート層で被覆されているため、傷や汚れがつきにくくなっている。また、この側には、通常、鏡が嵌め込まれるため、その場合には、より傷や汚れがつかず長期に渡って美麗な外観デザインが維持される。さらに、透明表面板４の凹凸Ｑ’と、レーザ除去跡Ｑ”を形成する際の模様データを共通化すると、凹凸Ｑ’と模様Ｑとが全く同一形状となり、両者の位置合わせがより正確に行われるため、美麗な外観デザインの化粧料容器を製造できる。
【００３３】
上記の例において、樹脂成形品であるベース７はＰＥＴからなるが、その他の合成樹脂等を用いることもできる。なかでも、合成樹脂として、ＰＥＴ，メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ），ポリプロピレン（ＰＰ）を用いると、成形性，耐久性，軽量性の点で好ましい。なお、模様Ｑを、ベース７の裏面側（図４の上方、着色層５等が形成されていない側）から見せる場合には、ベース７は無色透明，有色透明であることが必要である。
【００３４】
また、上記のアンダーコート層８は、アクリル系樹脂を主成分とする無色透明のアンダーコート用樹脂組成物によって形成されている。そして、その厚みは、通常、２０μｍ以下であることが好適である。すなわち、厚すぎると、ベース７と着色層５との接着性が逆に低下する傾向がみられ、また、アンダーコート層８の重量が意味なく増加することになり、その結果、容器全体の軽量化を阻害する傾向がみられるためである。そして、アンダーコート層８は、アクリル系樹脂を主成分とするものに限らず、これに代えて、樹脂成形品と着色層との密着性を高めるために用いられる、シリコーン系などの一般的なアンダーコート用樹脂組成物を用いることができる。また、このアンダーコート用樹脂組成物に、各種の着色剤を含有させて、着色することもできる。
【００３５】
上記の着色層５は、アルミニウム蒸着による金属薄膜からなる。この例では、着色層５の厚みは０．０４μｍである。ここで、蒸着とは、通常、真空中（一般的には１０-2Ｐａ以下）で蒸着材料を加熱蒸発させ、この蒸発粒子を成形品に析出させる薄膜形成法をいう。また、上記の例において、着色層５は、アルミニウム蒸着による金属薄膜からなるが、このほかにも、塗装や印刷等の各種の着色法を用いて、合成樹脂塗料膜、印刷インキ膜からなるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、上記のコート層９は、無色透明のアクリル系塗料を塗布することによって形成されており、その厚みは、１０〜２０μｍにすることが好適である。すなわち、薄すぎると、その下の着色層５等の保護が充分に図れない傾向がみられ、また、厚すぎると、保護の効果は充分であるものの、容器全体の重量が増加して、軽量化を阻害する傾向がみられるためである。
【００３７】
そして、上記のレーザ除去跡Ｑ”は、ＣＯ２レーザ照射を行い、模様Ｑ付与予定部分のアンダーコート層８，着色層５，コート層９が断続的に溶融除去され、直径５ｍｍ以下の略点形状に形成されている。なお、このとき、ＣＯ２レーザの照射条件は、予め入力したプログラムに従って制御されるようになっている。
【００３８】
さらに、上記のコート層９は、アクリル系塗料を塗布することによって形成されているが、このほかにも、他のコート用塗料を用いることができる。なお、必要に応じて、このコート層９を形成する各種の塗料に着色剤を含有させ、着色することもできる。この場合、着色層５の色と重ね合わせることにより、デザインの幅がより広がるようになる。また、コート層９は、着色層５の磨耗防止等の保護機能を有し、加飾成形品の耐久性向上を実現する役目も担っているが、さらに紫外光劣化を防止するために、ＵＶカット剤等を上記各種コート用塗料に添加してもよい。
【００３９】
なお、本発明において、レーザ除去跡Ｑ”は、ＣＯ２レーザ照射によって形成する以外に、ＹＡＧレーザ，ルビーレーザ，ＹＶＯ４レーザ，半導体レーザ等、各種のレーザ装置を用いて形成することができる。なかでも、制御がし易く、仕上がりが美麗な点において、ＣＯ２レーザを用いることが好適である。
【００４０】
また、本発明においては、上記の例に限らず、例えば、図１１（ａ）に示すように、アンダーコート層８および着色層５を設けず、ベース７の上に直接コート層９を設けた成形品を用いて、模様Ｑを形成することや、図１１（ｂ）に示すように、アンダーコート層８を設けず、ベース７の上に着色層５、コート層９をこの順で設けられた成形品を用いて、模様Ｑを形成してもよい。また、図１１（ｃ）に示すように、アンダーコート層８をレーザ照射の際に残すようにしてもよい。この場合、模様付与層６の付着性の向上が期待できるだけでなく、アンダーコート層８に着色があれば、アンダーコート層８の色と模様付与層６の色とが重なり、模様Ｑにより複雑な色調を与えることができる。
【００４１】
また、本発明においては、上記蓋枠３だけで充分に外観デザインが完成されるため、透明表面板４は必ずしも用いなくてもよい。しかし、透明表面板４を組み合わせると、外観デザインの幅をより広げることができる。
【００４２】
なお、本発明の化粧料容器は、上記の例において、模様Ｑを、図９に示すコート層９等が形成された側（図の上方）を表面として用いてもよいし、その反対側（図の下方）を表面として、ベース７を透かして模様Ｑを見るように用いてもよい。反対側（図の下方）を表面として用いる場合には、ベース７を透明に形成しなければならないが、表面に凹凸が一切形成されていないため、より耐久性のある長寿命の化粧料容器となる。
【実施例】
【００４３】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と合わせて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００４４】
まず、実施例および比較例の説明に先立ち、下記に示す成形品を準備した。
〔成形品〕
図１２（ａ）に示すように、無色透明の樹脂成形品からなるベース７〔ＰＥＴ板（５×５×０．３ｃｍ）〕上に、白色パールの着色剤を含有するシリコーン系塗料を塗布してコート層９を設けた成形品Ａと、上記シリコーン系塗料のシリコーン含量を増減する等の調製を行い、表面のぬれ張力を増減した成形品Ｂ〜Ｅを準備した。なお、上記成形品Ａ〜Ｅの表面のぬれ張力をＪＩＳ Ｋ６７６８に従って測定したところ、成形品Ａは３６ダイン、成形品Ｂは３４ダイン、成形品Ｃは３２ダイン、成形品Ｄは３８ダイン、成形品Ｅは４０ダインであった。
【００４５】
〔実施例１〜３〕
成形品Ａ〜Ｃのコート層９をＣＯ２レーザ照射により部分的に除去し、図１２（ｂ）に示すように、幅２ｍｍ×長さ５ｍｍの略線形状が１ｃｍ間隔で３本設けられたレーザ除去跡Ｐ”をそれぞれ形成した。このレーザ除去跡Ｐ”に対し、汎用されているホログラム箔の模様付与層６を転写し、図１２（ｃ）に示すように、表面に模様Ｐが形成された加飾成形品（化粧料容器に相当）を製造した。
【００４６】
〔比較例１，２〕
成形品Ａ〜Ｃに代えて成形品Ｄ，Ｅを用いたほかは、実施例１〜３と同様にして、表面に模様Ｐが形成された加飾成形品（化粧料容器に相当）を製造した。
【００４７】
〔比較例３〕
ＣＯ２レーザ照射を行わず（レーザ除去跡Ｐ”を形成せず）に、ホログラム箔を転写したほかは、実施例１と同様にして、表面に模様Ｐが形成された加飾成形品（化粧料容器に相当）を製造した。
【００４８】
これらの実施例品および比較例品について、その表面の「ホログラム箔の付着固定性」、コート層９の「耐磨耗性」および「鉛筆硬度」の評価を行った。それらの評価は、以下の基準により行い、結果を後記の「表１」に合わせて示す。
【００４９】
＜ホログラム箔の付着固定性＞
各実施例品および比較例品の表面に形成された模様Ｐを、手指を１０往復させて強く擦り、擦った後の模様Ｐを目視にて観察した。そして、模様Ｐが表面に充分に付着固定しており、変化がなかったものを○、模様Ｐの付着固定が不充分であり、欠けや剥がれが見られたものを×として、評価した。
【００５０】
＜耐磨耗性＞
テーバー磨耗試験機（ＭＯＤＥＬ５１３０、東洋精機社製）に磨耗輪ＣＳ１０Ｆを取り付け、荷重２５０ｇで各実施例品および比較例品のコート層９が形成されている面で５０回転させ、外観の変化を観察した。観察によって、外観の良好なものを○、コート層９に傷が入り白色パール色調が失われたり、欠けや剥がれが見られたものを×として、評価した。
【００５１】
＜鉛筆硬度試験＞
ＪＩＳ Ｋ ５６００準拠の鉛筆硬度試験機（Ｎｏ．５５３、安田精機社製）に三菱鉛筆社製の鉛筆硬度試験用鉛筆を装着し、荷重７５０ｇ、引っかき角度４５°、引っかき速度０．５ｍｍ／分にて、各実施例品および比較例品のコート層９表面（模様Ｐが形成されていない部分）の鉛筆硬度を測定した。
【００５２】
【表１】
0005651454.tif 000002
【００５３】
上記の結果から、実施例１〜３品のすべてにおいて、ホログラム箔の付着固定性がよく、模様Ｐを正確に形成することができた。しかも、耐摩耗に優れ、鉛筆硬度も硬いことより、得られた加飾成形品（化粧料容器に相当）が長寿命であることが示された。これに対し、比較例１，２品では、ホログラム箔の付着固定性はよいものの、耐摩耗性が劣り、鉛筆硬度も柔らかいことより、得られた加飾成形品（化粧料容器に相当）が傷および汚れがつきやすいものであることが示された。比較例３品では、ホログラム箔が付着固定せず、表面に模様Ｐを形成すること自体ができなかった。このため、比較例３品の耐磨耗性および鉛筆硬度は測定していない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の製法は、化粧料容器の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
３    蓋枠
５    着色層
６    模様付与層
７    ベース
８    アンダーコート層
９    コート層
Ｑ    模様
Ｑ”  レーザ除去跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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