(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられたタンクと、
該タンク内に配置され、前記冷媒流出孔に接続されたＵ字状の冷媒出口管と、
該冷媒出口管に開けられ、前記タンク内に溜まったオイルを該冷媒出口管内に導くオイル戻し孔と、
該オイル戻し孔を被うように配置されて前記オイルに含まれる異物を除去する異物除去部と、該異物除去部の周縁に形成された鍔部とを備えるストレーナと、
該ストレーナを前記冷媒出口管の底管部に装着するために前記冷媒出口管に嵌めて装着できるように構成されたクリップ本体と、該クリップ本体に開けられた貫通孔とを有し、有端円環状に形成されるクリップとを備え、
前記ストレーナの異物除去部を前記クリップ本体の内側から前記貫通孔に挿通したことを特徴とする冷媒タンク。
【請求項２】
冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられたタンクと、
該タンク内に配置され、前記冷媒流出孔に接続されたＵ字状の冷媒出口管と、
該冷媒出口管に開けられ、前記タンク内に溜まったオイルを該冷媒出口管内に導くオイル戻し孔と、
該オイル戻し孔を被うように配置されて前記オイルに含まれる異物を除去する異物除去部と、該異物除去部の周縁に形成された鍔部とを備えるストレーナと、
該ストレーナを前記冷媒出口管の底管部に装着するために前記冷媒出口管に嵌めて装着できるように構成されたクリップ本体と、該クリップ本体に開けられた貫通孔とを有するクリップとを備え、
前記ストレーナの異物除去部を前記クリップ本体の内側から前記貫通孔に挿通し、
前記クリップ本体は、各々が半円状を有し、前記冷媒出口管を挟んで対向配置される第１及び第２の取付部材と、該第１及び第２の取付部材を接合する接合部とを備えることを特徴とする冷媒タンク。
【請求項３】
前記接合部は、前記第１及び第２の取付部材の一方に設けられた係合凸部と、前記第１及び第２の取付部材の他方に設けられ、該係合凸部と係合する係合凹部とから構成されることを特徴とする請求項２に記載の冷媒タンク。
【請求項４】
前記クリップ本体は、該クリップ本体が前記冷媒出口管の周面を摺動するのを防止する摺動防止部を備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の冷媒タンク。
【請求項５】
前記摺動防止部は、前記クリップ本体又は前記冷媒出口管の一方に設けられた凸部と、前記クリップ本体又は前記冷媒出口管の他方に設けられ、該凸部と係合する凹部とから構成されることを特徴とする請求項４に記載の冷媒タンク。
【請求項６】
前記タンクは、上端が開口した有底筒状の胴体と、前記冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられ、該胴体の開口端を封止するヘッダとを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の冷媒タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒タンクに関し、特に、冷凍サイクルを循環する冷媒等を気液分離して貯留するアキュムレータやレシーバタンク等の冷媒タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルを循環する冷媒等を気液分離して貯留するため、アキュムレータやレシーバタンク等の冷媒タンクが用いられる。例えば、特許文献１には、図１２（ａ）に示すように、下側タンク３２と、冷媒流入口３４及び冷媒流出口３５が設けられた上側タンク３３とからなるタンク３１を備え、タンク３１内に、冷媒流入口３４から流入した冷媒を気液分離する気液分離板３６と、乾燥剤（吸湿剤）を内包するバッグ３７と、気液分離及び吸湿された冷媒を冷媒流出口３５に導く冷媒出口管（インナーパイプ）３８等を配置したアキュムレータ３０が記載されている。
【０００３】
このアキュムレータ３０では、図１３に示すように、バッグ３７の中央部に一対の貫通孔４１、４２が穿設されるとともに、これらの貫通孔４１、４２に冷媒出口管３８が挿通され、これにより、バッグ３７の位置が固定される。この構成によれば、バッグ３７を固定するための専用部材が不要となるため、部品点数を低減することができ、また、バッグ３７の貫通孔４１、４２に冷媒出口管３８を挿通するのみで足りるため、バッグ３７の取り付けが簡単になる。
【０００４】
また、上記アキュムレータ３０では、図１２（ｂ）に示すように、冷媒出口管３８の底管部３８ａにオイル戻し孔３９が設けられるとともに、このオイル戻し孔３９を被うようにストレーナ４０が取り付けられる。ストレーナ４０は、オイル中の異物が冷媒出口管３８内に流入するのを防止するために備えられ、樹脂製の細かい網目状部材（メッシュ部材）によって形成される。ストレーナ４０は、図１４に示すように、中央に貫通孔４０ａを有する円筒状に形成され、また、その内部には、複数の補強片４０ｂが等間隔で配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２１０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のアキュムレータ３０において、ストレーナ４０の取り付けにあたっては、冷媒出口管３８の端部３８ｂ、３８ｃの一方にストレーナ４０を嵌入した後、側管部３８ｄを通過させて底管部３８ａまで移動させる必要がある。但し、底管部３８ａが曲管状である点を考慮すると、ストレーナ４０の貫通孔４０ａは、図１５（ａ）に示すように、曲孔状に形成するか、或いは、図１５（ｂ）に示すように、ストレーナ４０の設置領域の上下幅Ｄ６に合わせた直孔状に形成せざるを得ない。
【０００７】
しかし、図１５（ａ）に示す曲孔の場合、冷媒出口管３８の側管部３８ｄ（直管状の部分）と形状が合わないため、ストレーナ４０が側管部３８ｄを通過し難くなる。このため、ストレーナ４０の取り付けが困難になったり、作業の手間が増大し、製造コストを押し上げるという問題がある。
【０００８】
一方、図１５（ｂ）に示す直孔の場合でも、ストレーナ４０を底管部３８ａに位置させた際に、底管部３８ａとの間に隙間４３が形成され、この隙間４３に異物が流入するという問題がある。このため、接着剤等によって隙間４３を埋める必要が生じ、取り付けの困難化や手間の増大を招く。
【０００９】
また、従来のアキュムレータ３０においては、ストレーナ４０を樹脂製の一体物によって構成するが、網目状の円筒体の内部に補強片４０ｂを配置するなど、構造が複雑であるため、成形金型が複雑化したり、複数回に分けて成形する必要が生じ、製造コストが増大するという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、ストレーナの取付作業の簡単化や取付構造の単純化を図り、製造コストを低減することが可能な冷媒タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の冷媒タンクは、冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられたタンクと、該タンク内に配置され、前記冷媒流出孔に接続されたＵ字状の冷媒出口管と、該冷媒出口管に開けられ、前記タンク内に溜まったオイルを該冷媒出口管内に導くオイル戻し孔と、該オイル戻し孔を被うように配置されて前記オイルに含まれる異物を除去する異物除去部と、該異物除去部の周縁に形成された鍔部とを備えるストレーナと、該ストレーナを前記冷媒出口管の底管部に装着するために前記冷媒出口管に嵌めて装着できるように構成されたクリップ本体と、該クリップ本体に開けられた貫通孔とを有し、有端円環状に形成されるクリップとを備え、前記ストレーナの異物除去部を前記クリップ本体の内側から前記貫通孔に挿通したことを特徴とする。
【００１２】
そして、本発明によれば、クリップを用いてストレーナを装着するため、目的の場所にストレーナを宛がって直接取り付けることができる。このため、ストレーナを容易に装着することができ、取り付けの手間を軽減することが可能になる。また、ストレーナ及びクリップの構造を単純化することができ、製造コストを低減することが可能になる。
【００１３】
また、本発明の冷媒タンクは、冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられたタンクと、該タンク内に配置され、前記冷媒流出孔に接続されたＵ字状の冷媒出口管と、該冷媒出口管に開けられ、前記タンク内に溜まったオイルを該冷媒出口管内に導くオイル戻し孔と、該オイル戻し孔を被うように配置されて前記オイルに含まれる異物を除去する異物除去部と、該異物除去部の周縁に形成された鍔部とを備えるストレーナと、該ストレーナを前記冷媒出口管の底管部に装着するために前記冷媒出口管に嵌めて装着できるように構成されたクリップ本体と、該クリップ本体に開けられた貫通孔とを有するクリップとを備え、前記ストレーナの異物除去部を前記クリップ本体の内側から前記貫通孔に挿通し、前記クリップ本体は、各々が半円状を有し、前記冷媒出口管を挟んで対向配置される第１及び第２の取付部材と、該第１及び第２の取付部材を接合する接合部とを備えることを特徴とする。本発明によれば、ストレーナを容易に装着することができ、取り付けの手間を軽減することが可能になる。また、ストレーナ及びクリップの構造を単純化することができ、製造コストを低減することが可能になる。
【００１６】
上記冷媒タンクにおいて、前記接合部を、前記第１及び第２の取付部材の一方に設けられた係合凸部と、前記第１及び第２の取付部材の他方に設けられ、該係合凸部と係合する係合凹部とから構成することができる。
【００１７】
上記冷媒タンクにおいて、前記クリップ本体が、該クリップ本体が前記冷媒出口管の周面を摺動するのを防止する摺動防止部を備えることができ、これによれば、ストレーナの取り付け後に、異物除去部の位置がずれて冷媒出口管のオイル戻し孔から外れるのを防止することができる。
【００１８】
上記冷媒タンクにおいて、前記摺動防止部を、前記クリップ本体又は前記冷媒出口管の一方に設けられた凸部と、前記クリップ本体又は前記冷媒出口管の他方に設けられ、該凸部と係合する凹部とから構成することができる。
【００２０】
上記冷媒タンクにおいて、前記タンクが、上端が開口した有底筒状の胴体と、前記冷媒流入孔及び冷媒流出孔が設けられ、該胴体の開口端を封止するヘッダとを備えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、ストレーナの取付作業の簡単化や取付構造の単純化を図り、製造コストを低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる冷媒タンクの第１の実施形態としてのアキュムレータを示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のストレーナを示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は下面図である。
【図５】図１の取付クリップを示す図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は下面図である。
【図６】図１のバッグを示す図であり、（ａ）は、一部を断面化した状態の正面図、（ｂ）は、断面化しない状態で記載した側面図である。
【図７】（ａ）は、図１のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｂ）は、（ａ）において、ストレーナ及び取付クリップを装着する前の状態を示す図である。
【図８】第１の実施形態にかかるストレーナの装着方法を示す工程図である。
【図９】本発明にかかる冷媒タンクの第２の実施形態を示す断面図である。
【図１０】図９の取付クリップを示す図であり、（ａ）は、第１の取付部材の正面図、（ｂ）は、（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、（ｃ）は、第２の取付部材の正面図、（ｄ）は、（ｃ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１１】第２の実施形態にかかるストレーナの装着方法を示す工程図である。
【図１２】従来のアキュムレータの一例を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は、（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１３】図１２のバッグを示す平面図である。
【図１４】図１２のストレーナを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）のＭ−Ｍ線断面図である。
【図１５】図１２のストレーナの貫通孔を示す断面図であり、（ａ）は、貫通孔を曲孔状とした場合、（ｂ）は、貫通孔を直孔状とした場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下においては、本発明にかかる冷媒タンクをアキュムレータに適用した場合を例にとって説明する。
【００２４】
図１は、本発明にかかる冷媒タンクの第１の実施形態としてのアキュムレータを示し、このアキュムレータ１は、大別して、円筒状のタンク２と、タンク２内に配置される冷媒出口管（インナーパイプ）５及びバッグ６から構成される。タンク２及び冷媒出口管５は、例えば、アルミニウム合金等の金属によって形成され、バッグ６は、例えば、プラスチック製の不織布によって形成される。
【００２５】
タンク２は、上端が開口した有底円筒状の胴体３と、溶接部９を介して胴体３と溶接接合され、胴体３の開口端を封止する円板状のヘッダ４とから構成される。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ヘッダ４の天井面（下面）４ａには、平面視略瓢箪形の第１及び第２の凸部４ｂ、４ｃと、平面視略台形の第３の凸部４ｄとが凸設される。第１の凸部４ｂには、冷媒を胴体３内に導くための冷媒流入孔７が穿設され、また、第２の凸部４ｃには、水分が除去された冷媒を排出するための冷媒流出孔８が穿設される。
【００２７】
第２の凸部４ｃの下部には、略Ｕ字状に曲げ加工された冷媒出口管５の一端部５ａが挿入され、これにより、冷媒流出孔８と冷媒出口管５が接続される。冷媒出口管５は、直管状の側管部５ｄ、５ｅと、側管部５ｄ、５ｅの下端に設けられた曲管状の曲臂部５ｆ、５ｇと、これら曲臂部５ｆ、５ｇの間に設けられた直管状の底管部５ｃとから形成される。尚、冷媒出口管５の他端部５ｂは、ヘッダ４の天井面４ａとの間に隙間１０を形成する状態で、第１の凸部４ｂ及び第３の凸部４ｄの間に挟入される。
【００２８】
冷媒出口管５の底管部５ｃには、胴体３の底に溜まったコンプレッサオイル（以下、「オイル」という）を冷媒出口管５内に導くためのオイル戻し孔１１が穿設され、このオイル戻し孔１１を被うようにストレーナ１２が配置される。ストレーナ１２は、オイル中の異物が冷媒出口管５内に流入するのを防止するために設けられ、図３に示すように、取付クリップ１３によって冷媒出口管５の底管部５ｃに固定される。
【００２９】
図４に示すように、ストレーナ１２は、円蓋状に形成された異物除去部１２ａと、異物除去部１２ａの周縁を囲繞する環状鍔部１２ｂとを備える。これら異物除去部１２ａ及び鍔部１２ｂは、一体に形成され、金属又は合成樹脂によって形成される。
【００３０】
一方、取付クリップ１３は、図５に示すように、側面視有端円環状に形成されたクリップ本体１３ａと、クリップ本体１３ａの下部に穿設され、ストレーナ１２の異物除去部１２ａ（図４参照）が挿通される貫通孔１３ｂと、クリップ本体１３ａの端部に形成された案内片１３ｃとを備える。この取付クリップ１３は、例えば、金属板をプレス加工して形成される。
【００３１】
貫通孔１３ｂは、図５（ｂ）に示すように、平面視円形に形成され、その径Ｄ１は、異物除去部１２ａの径Ｄ２（図３参照）以上で、かつ、鍔部１２ｂの径Ｄ３（図３参照）よりも小さい。ここで、径Ｄ２、Ｄ３は、ストレーナ１２を取付クリップ１３の内側に取り付けた状態（ストレーナ１２を曲げ変形させた状態）での径である。
【００３２】
また、図５（ａ）に示すように、クリップ本体１３ａには、冷媒出口管５の底管部５ｃに向けて突出する凸部１３ｄ、１３ｅが設けられ、これら凸部１３ｄ、１３ｅは、図３に示すように、底管部５ｃの外周面に凹設された凹部５ｈ、５ｉと係合する。これにより、取付クリップ１３が底管部５ｃの周面を摺動して回転するのを防止し、ストレーナ１２の位置がずれてオイル戻し孔１１から外れるのを回避する。
【００３３】
図１に戻り、冷媒出口管５の内側（対向する側管部５ｄ、５ｅ同士の間）には、乾燥剤（吸湿剤）１５を内包するバッグ６が配置される。バッグ６は、図６に示すように、内側に乾燥剤１５を収容する袋状の収容部６ａと、収容部６ａに隣接して形成され、下方に延設されたスカート状の延長部６ｂとを備え、延長部６ｂには、冷媒出口管５の外径と略々同寸の径を有する一対の通し孔６ｃ、６ｄが穿設される。
【００３４】
図１及び図７（ａ）に示すように、延長部６ｂの通し孔６ｃ、６ｄには、冷媒出口管５の底管部５ｃが挿通され、これにより、バッグ６の鉛直方向の固定が行われる。一方、バッグ６の水平方向の固定は、図１に示すように、バッグ６の厚さＤ４を側管部５ｄ、５ｅの間隔Ｄ５と同程度又は間隔Ｄ５よりも大きくし、側管部５ｄ、５ｅでバッグ６を挟扼することにより行われる。尚、図１においては、図を見易くするため、バッグ６の厚さＤ４を小さくして描いている。また、図６に示す横幅Ｄ７を胴体３の内径と同程度又は該内径よりも大きくすることで、バッグ６の水平方向の固定を行うようにしてもよい。
【００３５】
次に、上記構成を有するアキュムレータ１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、アキュムレータ１を冷凍サイクルの蒸発器と圧縮機との間に配置し、蒸発器からの冷媒に含まれる水分を除去してガス冷媒を生成し、これを圧縮機へ戻す場合を例にとって説明する。
【００３６】
蒸発器から冷媒が排出されると、接続配管（不図示）を通じてアキュムレータ１に搬送される。アキュムレータ１に到達した冷媒は、図１に示すように、ヘッダ４の冷媒流入孔７に流入し、胴体３の底部に向かって流れる。その過程で、バッグ６内の乾燥剤１５と接触し、これにより、冷媒中の水分が除去される。
【００３７】
水分が除去された冷媒（ガス冷媒）は、胴体３の底部で折り返されて上昇し、冷媒出口管５の他端部５ｂに導かれる（図２の矢印Ｅ参照）。そして、他端部５ｂから流れ込んだ冷媒は、冷媒出口管５の内部を流れ、冷媒流出孔８に導かれる。このとき、オイル戻し孔１１を通じて、胴体３の底に溜まったオイルが吸引され、ガス冷媒とともに冷媒流出孔８に導かれる。その後、オイルを含んだガス冷媒は、冷媒流出孔８から排出され、接続配管（不図示）を通じて圧縮機に搬送される。
【００３８】
次に、バッグ６の製造方法について、図６を参照しながら説明する。
【００３９】
先ず、通し孔６ｃ、６ｄを穿設した１枚の長方形状の不織布を二つ折りに折り畳み、その状態で、前部側の長辺（繋がっていない側の長辺）６ｅの２／３程度の領域６ｆを超音波溶着等により接合する（溶着部６ｇ）。この際、残りの１／３程度の領域、すなわち、溶着部６ｇよりも下の領域６ｈは、溶着接合せず、開放した状態とする。
【００４０】
次いで、溶着部６ｇの下端から、長辺６ｅに直交する方向へ直線状に溶着接合し（溶着部６ｉ）、収容部６ａの底を形成する。その後、収容部６ａの上方から乾燥剤１５を投入し、最後に、上辺６ｊを直線状に溶着接合して収容部６ａを閉じる（溶着部６ｋ）。このため、収容部６ａは、周囲を塞ぐように袋状に閉じられ、一方、延長部６ｂは、下端部６ｍ及び前部６ｎが開口された状態となる。
【００４１】
尚、不織布の接合方法は、溶着に限らず、縫い糸による縫合を用いてもよい。また、通し孔６ｃ、６ｄは、必ずしも最初に形成する必要はなく、接合時又は最後に形成してもよい。
【００４２】
次に、図１に示すアキュムレータ１の組立方法について、図１、図７及び図８を参照しながら説明する。
【００４３】
上述のようにしてバッグ６を作成した後、図７（ｂ）に示すように、ストレーナ１２及び取付クリップ１３を装着していない状態の冷媒出口管５を、バッグ６の通し孔６ｃ、６ｄに挿通する。次いで、図７（ａ）に示すように、バッグ６の延長部６ｂを左右（図７（ｂ）の矢印Ｆ方向）に拡開し、取付クリップ１３を用いて冷媒出口管５の底管部５ｃにストレーナ１２を装着する。
【００４４】
ストレーナ１２の装着にあたっては、先ず、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、ストレーナ１２の異物除去部１２ａを取付クリップ１３の内側から貫通孔１３ｂに挿通し、異物除去部１２ａを取付クリップ１３の下部から露出させる。その後、ストレーナ１２を取り付けた取付クリップ１３を、冷媒出口管５の下方から底管部５ｃに嵌め込み、図８（ｃ）に示すように、取付クリップ１３の凸部１３ｄ、１３ｅを底管部５ｃの凹部５ｈ、５ｉに係入する。
【００４５】
上記の際、バッグ６の延長部６ｂの位置を調整し、ストレーナ１２及び取付クリップ１３を延長部６ｂの内側（通し孔６ｃ、６ｄの間）に位置させる。これにより、ストレーナ１２又は取付クリップ１３を、延長部６ｂが冷媒出口管５に沿って移動した際のストッパとして機能させ、延長部６ｂの位置が大きくずれるのを防止する。
【００４６】
ストレーナ１２及び取付クリップ１３を装着した後は、図１に示すように、冷媒出口管５の一端部５ａ、他端部５ｂをヘッダ４に固定し、冷媒出口管５とヘッダ４を接合する。冷媒出口管５の固定は、冷媒出口管５の一端部５ａをヘッダ４の第２の凸部４ｃ内に挿入した後、所定の治具を用いて一端部５ａを拡径することにより行う。最後に、冷媒出口管５を取り付けたヘッダ４を胴体３の開口部に被せ、ヘッダ４と胴体３を溶接接合する。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、取付クリップ１３を用いてストレーナ１２を装着するため、従来のアキュムレータ３０（図１２参照）のように、冷媒出口管５の先端からストレーナ１２を通さずとも、目的の場所（冷媒出口管５の底管部５ｃ）に宛がって直接取り付けることができる。このため、ストレーナ１２を容易に装着することができ、取り付けの手間を軽減することが可能になる。
【００４８】
また、取付クリップ１３を単純な構造によって構成するため、例えば、板金を加工して取付クリップ１３を作成する場合であれば、プレス加工等による１回の成形処理で作成することができる。さらに、ストレーナ１２の構造も、異物除去部１２ａの周りに鍔部１２ｂを環状形成した単純なものであるため、取付クリップ１３及びストレーナ１２の双方を簡単に作成することができ、製造コストを低減することが可能になる。
【００４９】
次に、本発明にかかる冷媒タンクの第２の実施形態について、図９〜図１１を参照しながら説明する。尚、これらの図において、図１〜図８と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
本実施の形態にかかるアキュムレータ２０においては、図９に示すように、ストレーナ１２を装着する取付クリップ２１が、第１の取付部材２２及び第２の取付部材２３からなる二部材によって構成される。
【００５１】
これら第１及び第２の取付部材２２、２３は、図１０に示すように、いずれも側面視半円状を有し、合成樹脂によって形成される。第１の取付部材２２の端部には、下方に突出する係合凸部２２ａが設けられ、第２の取付部材２３の端部には、第１の取付部材２２の係合凸部２２ａと係合する係合凹部２３ａが設けられる。これら係合凸部２２ａ及び係合凹部２３ａは、下方に向かって横幅が漸増する略台形状に形成される。
【００５２】
また、第２の取付部材２３には、ストレーナ１２の異物除去部１２ａが挿通される貫通孔２３ｂが穿設される。この貫通孔２３ｂは、図５の貫通孔１３ｂと同様のものである。
【００５３】
さらに、第１の取付部材２２には、冷媒出口管５の底管部５ｃに向けて突出し、底管部５ｃの外周面に凹設された凹部５ｊ（図１１（ｂ）参照）と係合する凸部２２ｂが設けられる。この凸部２２ｂは、図５の凸部１３ｄ、１３ｅと同様の目的で付設されるものであり、取付クリップ２１の回転を防止する。
【００５４】
次に、取付クリップ２１を用いたストレーナ１２の装着方法について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００５５】
先ず、図１１（ａ）に示すように、ストレーナ１２の異物除去部１２ａを第２の取付部材２３の内側から貫通孔２３ｂに挿通し、異物除去部１２ａを第２の取付部材２３の下部から露出させる。次いで、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１及び第２の取付部材２２、２３によって冷媒出口管５の底管部５ｃを挟むとともに、第１の取付部材２２の凸部２２ｂを底管部５ｃの凹部５ｊに係入する。これと併せ、図９に示すように、第１の取付部材２２の係合凸部２２ａ（図１０（ａ）参照）を第２の取付部材２３の係合凹部２３ａ（図１０（ｃ）参照）に係入し、第１及び第２の取付部材２２、２３を接合する。
【００５６】
以上のように、本実施の形態においても、ストレーナ１２を目的の場所（冷媒出口管５の底管部５ｃ）に宛がって直接取り付けることができるため、容易に装着することができ、取り付けの手間を軽減することが可能になる。また、第１及び第２の取付部材２２、２３を単純な構造によって構成するため、例えば、第１及び第２の取付部材２２、２３を樹脂製とする場合であれば、射出成形等による１回の成形処理で作成することができ、製造コストを低減することが可能になる。
【００５７】
尚、上記実施の形態においては、第１及び第２の取付部材２２、２３を接合する接合部として、第１の取付部材２２に係合凸部２２ａを設け、第２の取付部材２３に係合凹部２３ａを設けるが、第１の取付部材２２に係合凹部を設け、第２の取付部材２３に係合凸部を設けてもよい。また、第１及び第２の取付部材２２、２３の接合部は、両者を接合し得れば特に限定されるものではないため、スナップフィット等の他の接合構造を用いてもよい。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、それらの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５９】
例えば、上記第１及び第２の実施形態においては、本発明にかかる冷媒タンクをアキュムレータに適用した場合を例にとって説明したが、本発明は、レシーバタンク等のアキュムレータ以外の冷媒タンクにも適用することが可能である。
【００６０】
また、上記第１及び第２の実施形態においては、ストレーナ１２の異物除去部を網目構造とする場合を例示したが、例えば、スリット構造等の他の除去構造を用いることもできる。
【００６１】
さらに、上記第１及び第２の実施形態においては、取付クリップ１３、２１の回転（位置ずれ）を防止するための部材として、取付クリップ１３、２１に凸部１３ｄ、１３ｅ、２２ｂを設け、冷媒出口管５に凹部５ｈ〜５ｊを設けるが、取付クリップ１３、２１に凹部を設け、冷媒出口管５に凸部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  アキュムレータ
２  タンク
３  胴体
４  ヘッダ
４ａ  天井面
４ｂ  第１の凸部
４ｃ  第２の凸部
４ｄ  第３の凸部
５  冷媒出口管
５ａ  一端部
５ｂ  他端部
５ｃ  底管部
５ｄ、５ｅ  側管部
５ｆ、５ｇ  曲臂部
５ｈ、５ｉ、５ｊ  凹部
６  バッグ
６ａ  収容部
６ｂ  延長部
６ｃ、６ｄ  通し孔
６ｅ  前部側の長辺
６ｆ  領域
６ｇ  溶着部
６ｈ  領域
６ｉ  溶着部
６ｊ  上辺
６ｋ  溶着部
６ｍ  下端部
６ｎ  前部
７  冷媒流入孔
８  冷媒流出孔
９  溶接部
１０  隙間
１１  オイル戻し孔
１２  ストレーナ
１２ａ  異物除去部
１２ｂ  鍔部
１３  取付クリップ
１３ａ  クリップ本体
１３ｂ  貫通孔
１３ｃ  案内片
１３ｄ、１３ｅ  凸部
１５  乾燥剤
２０  アキュムレータ
２１  取付クリップ
２２  第１の取付部材
２２ａ  係合凸部
２２ｂ  凸部
２３  第２の取付部材
２３ａ  係合凹部
２３ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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