(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型及び可動型を備える垂直割の砂中子造形金型から砂中子を離型するための砂中子造形金型押出し機構であって、
前記可動型の背面側に設けられ、前記可動型に対して進退可能な平板状の押出し板と、
前記押出し板からその前進方向に延びて前記可動型内に設けられた挿通孔に挿通され、前記押出し板が前記可動型に対して前進することで先端面がキャビティ面から突出する複数の押出しピンと、
前記可動型を支持するプラテンと前記押出し板の間に介装され、前記押出し板が前記可動型に対して前進するときに前記押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材と、を備え、
前記複数のばね部材はそれぞれ、その付勢力を調整する付勢力調整部材を備えることを特徴とする砂中子造形金型押出し機構。
【請求項２】
前記付勢力調整部材は、前記押出し板の備える第１可動押出し板に螺合され、前記押出し板が進退する方向に進退可能な調整ネジである請求項１に記載の砂中子造形金型押出し機構。
【請求項３】
前記複数のばね部材は、前記押出し板の中心に対して放射状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の砂中子造形金型押出し機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砂中子造形金型押出し機構に関する。詳しくは、垂直割の砂中子造形金型から砂中子を離型するための押出し機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
砂中子造形金型装置では、金型のキャビティ内に、砂中子造形用砂を樹脂等とともに高圧エアで吹き込んだ後、焼成することで砂中子を造形する。次いで、型開きして造形した砂中子を金型から離型することで、砂中子を得る。
【０００３】
造形した砂中子を金型から離型する技術として、複数の押出しピンを備える押出し板を金型の背面側に設ける技術が知られている。この技術では、押出しピンは、金型内に挿通され、アクチュエータで押出し板を金型に対して前進させたときにその先端面がキャビティ面から突出する。これにより、押出しピンの先端面が砂中子を押圧することで、金型から砂中子を離型する。
【０００４】
上記の技術では、離型時に砂中子の破損を抑制する観点から、複数の押出しピンで砂中子全体をバランス良く押圧することが重要である。しかしながら、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在する場合には、離型時における砂中子の離型抵抗が部位によって異なるため、砂中子全体をバランス良く押圧することが困難であり、離型時に砂中子が破損するおそれが高い。
【０００５】
離型時の砂中子の破損を抑制する技術として、金型のキャビティ内に吹き込む砂中子造形用砂に対して、砂中子自体の強度を向上させる添加剤を添加する技術が知られている。ところがこの技術では、鋳造時において、砂中子に含まれる添加剤からガスが発生して鋳造品の品質の低下を招くうえ、鋳造品から砂中子を取り除くのが困難であった。
【０００６】
そこで、上型及び下型を備える水平割の造形金型装置において、従来の押出しピンに加えて、ばね部材を介した第２押出しピンを押出し板に設ける技術が提案されている（特許文献１参照）。この技術では、ばね部材を介して上下動可能な押出し軸が金型内に設けられており、アクチュエータで押出し板を金型に対して前進させると、第２押出しピンの先端が押出し軸に当接して押出し軸の先端面がキャビティ面から突出する。これにより、砂中子全体をバランス良く押圧できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら特許文献１の技術では、押出し板に新たに第２押出しピンを設ける必要があるうえ、これに対応して金型内に新たに押出し軸を設ける必要があるため、構造が複雑化するという問題があった。
【０００９】
また、従来一般的な固定型及び可動型を備える垂直割の造形金型装置は、可動型側から順に第１押出し板及び第２押出し板が設けられ、エアシリンダ等の駆動機構が接続される第２押出し板を第１押出し板に密着させることで、第１押出し板を可動型に対して平行に押出す構造となっている。そのため、これらの押出し板に特許文献１の第２押出しピンを設けるのは困難であり、特許文献１の技術では、垂直割の造形金型に適用できないという問題があった。
【００１０】
また、そもそも垂直割の造形金型装置では、砂中子を造形後、固定型に対して可動型を後退させて型開きした後、可動型を９０度回転させて砂中子を下方に向けて配置した状態で、押出しピンを押出して砂中子を離型する。このとき、第２押出し板は金型装置の内壁等にばね部材を介して固定されているが、第１押出し板は第２押出し板に隙間を有して嵌合した構造であるため、回転中にその嵌合が解除されて第１押出し板が可動型側に落下し、これにより砂中子が離型して落下するという問題もあった。
【００１１】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、垂直割の砂中子造形金型において、簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できるとともに、離型時の９０度回転による砂中子の落下を防止できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明は、固定型（例えば、後述の第１固定型２１１，第２固定型２２１）及び可動型（例えば、後述の第１可動型２１２，第２可動型２２２）を備える垂直割の砂中子造形金型（例えば、後述の砂中子造形金型２）から砂中子（例えば、後述の吸気ポート鋳造用砂中子９１，排気ポート鋳造用砂中子９２）を離型するための砂中子造形金型押出し機構（例えば、後述の砂中子造形金型押出し機構Ｓ）を提供する。本発明に係る砂中子造形金型押出し機構は、前記可動型の背面側に設けられ、前記可動型に対して進退可能な平板状の押出し板（例えば、後述の可動型押出し板５）と、前記押出し板からその前進方向に延びて前記可動型内に設けられた挿通孔（例えば、後述の挿通孔２１２Ａ）に挿通され、前記押出し板が前記可動型に対して前進することで先端面がキャビティ面から突出する複数の押出しピン（例えば、後述の可動型押出しピン６）と、前記可動型を支持するプラテン（例えば、後述のプラテン３２）と前記押出し板の間に介装され、前記押出し板が前記可動型に対して前進するときに前記押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材（例えば、後述のばね部材７）と、を備え、前記複数のばね部材はそれぞれ、その付勢力を調整する付勢力調整部材（例えば後述の、調整ねじ７２）を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、固定型及び可動型を備える垂直割の砂中子造形金型において、可動型に対して進退可能な押出し板に、砂中子を押圧して離型するための複数の押出しピンを設けるとともに、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に、押出し板が可動型に対して前進するときに押出し板を後退する方向に付勢する複数のばね部材を介装させた。また、この発明では、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に介装した複数のばね部材の付勢力を調整可能とした。
これにより、離型時において、押出し板を可動型に対して前進させるときに、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのを抑制できる。即ち、押出し板を、可動型に対して平行に保って前進させることができるため、押出しピンで砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。従って、上記のような簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できる。
また、離型時において、可動型を９０度回転させて砂中子を下方に向けて配置したときに、押出し板がばね部材により後退する方向に付勢されているため可動型側に落下することがない。そのため、離型時における砂中子の落下による破損を防止できる。
更に、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合であっても、離型抵抗の大きい部位に対応したばね部材の付勢力を小さく調整し、離型抵抗の小さい部位に対応したばね部材の付勢力を大きく調整することで、全ての部位において押出し板にかかる負荷（離型抵抗＋ばね部材の付勢力）を均一にできる。従って、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる結果、押出しピンによる最適な押圧バランスを確保でき、砂中子の破損率を著しく低下できる。
【００１４】
この場合、前記付勢力調整部材は、前記押出し板の備える第１可動押出し板に螺合され、前記押出し板が進退する方向に進退可能な調整ネジであることが好ましい。
また、この場合、前記複数のばね部材は、前記押出し板の中心に対して放射状に配置されていることが好ましい。
【００１５】
この発明では、可動型を支持するプラテンと押出し板の間に介装した複数のばね部材を、押出し板の中心に対して放射状に配置させた。これにより、離型時に押出し板を可動型に対して前進させるときに、押出し板が可動型に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる。即ち、押出し板を、可動型に対して平行に保って前進させることができるため、押出しピンで砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、垂直割の砂中子造形金型において、簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できるとともに、離型時の９０度回転による砂中子の落下を防止できる技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る砂中子造形金型装置に構成を示す断面図である。
【図２】上記実施形態に係る砂中子造形金型装置のばね部材の構成を示す図である。
【図３】上記実施形態に係る砂中子造形金型装置のばね部材の配置を示す図である。
【図４】上記実施形態に係る砂中子造形金型装置による砂中子の造形工程を示す図である。
【図５】上記実施形態に係る砂中子造形金型装置による砂中子の造形工程を示す図である。
【図６】従来の砂中子造形金型装置による砂中子の離型工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る砂中子造形金型装置に構成を示す断面図である。本実施形態に係る砂中子造形金型装置１は、シリンダヘッドの排気ポート鋳造用砂中子と吸気ポート鋳造用砂中子を造形するためのものである。砂中子造形金型装置１には、本発明に係る砂中子造形金型押出し機構が組み込まれている。
【００２１】
図１に示すように、砂中子造形金型装置１は、垂直割の砂中子造形金型２と、砂中子造形金型押出し機構Ｓと、を備える。
これら砂中子造形金型２及び砂中子造形金型押出し機構Ｓは、図示しない回転機構により回転可能であり、その上下が反転する。
【００２２】
砂中子造形金型２は、吸気ポート鋳造用砂中子を造形するための第１の金型２１と、排気ポート鋳造用砂中子を造形するための第２の金型２２と、を備える。図１では、第１の金型２１は上方に配置されており、第２の金型２２は下方に配置されている。このように、体積の異なる吸気ポート鋳造用砂中子と排気ポート鋳造用砂中子を、別々の金型で造形することにより、各砂中子の造形に最適な温度調整が可能となっている。
【００２３】
第１の金型２１及び第２の金型２２はいずれも、垂直割の砂中子造形金型である。
第１の金型２１は、固定型としての第１固定型２１１と、この第１固定型２１１に対向して配置された可動型としての第１可動型２１２と、を備える。型締めして第１固定型２１１と第１可動型２１２とで取り囲まれる空間により、キャビティ２１０が形成される。
第２の金型２２は、固定型としての第２固定型２２１と、この第２固定型２２１に対向して配置された可動型としての第２可動型２２２と、を備える。型締めして第２固定型２２１と第２可動型２２２とで取り囲まれる空間により、キャビティ２２０が形成される。
【００２４】
第１固定型２１１と第２固定型２２１は、プラテン３１に支持されて固定されている。
第１可動型２１２と第２可動型２２２は、プラテン３２に支持されている。これらの可動型は、油圧シリンダ等で構成される図示しない進退機構により、上記の各固定型に対して進退する。また、これら第１可動型２１２と第２可動型２２２は、図示しない回転機構を備えており、型開きしたときに、後述する砂中子造形金型押出し機構Ｓとしての可動型押出し板５、複数の可動型押出しピン６及び複数のばね部材７とともに、９０度回転して砂中子が下方に向くように配置される。
【００２５】
砂中子造形金型押出し機構Ｓは、可動型押出し板５と、複数の可動型押出しピン６と、複数のばね部材７と、固定型押出し板４と、複数の固定型押出しピン４５と、を備える。
【００２６】
可動型押出し板５は、プラテン３２に支持された第１可動型２１２及び第２可動型２２２の背面側に設けられた平板状の押出し板である。この可動型押出し板５は、エアシリンダ５３により、プラテン３２に支持された第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して進退する。
可動型押出し板５は、可動型側から順に、第１可動型押出し板５１及び第２可動型押出し板５２を備える。第１可動型押出し板５１と第２可動型押出し板５２は、隙間を有した嵌合構造により、互いに密着している。
【００２７】
複数の可動型押出しピン６は、可動型押出し板５からその前進方向に延びて設けられ、第１可動型２１２内に設けられた挿通孔２１２Ａに挿通される。これら複数の可動型押出しピン６は、プラテン３２に支持された可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して前進することで、その先端面がキャビティ２１０，２２０のキャビティ面から突出する。これにより、その先端面で砂中子を押圧し、第１可動型２１２及び第２可動型２２２から砂中子を離型させる。
なお、複数の可動型押出しピン６は、キャビティ面までの距離に応じて、その長さがそれぞれ異なったものとなっている。また、複数の可動型押出しピン６は、シリンダヘッドの燃焼室に接続される吸気ポートの先端部及び排気ポートの先端部を形成する各砂中子の先端部と巾木を押圧する位置に設けられている。
【００２８】
複数のばね部材７は、プラテン３２と可動型押出し板５の間に介装されている。なお、図１では、便宜上、第１可動型２１２に対応した位置と第２可動型２２２に対応した位置の２箇所に、ばね部材７を示している。これら複数のばね部材７は、その付勢力により、可動型押出し板５を後退する方向に付勢する。
【００２９】
ここで、図２は、本記実施形態に係る砂中子造形金型装置１のばね部材７の構成を示す図である。図２に示すように、ばね部材７は、ばね７１と、付勢力調整部材としての調整ねじ７２と、を備える。
ばね７１は、プラテン３２の外側面に設けられた凹部３２１にその一端側が嵌合して配置され、他端側には調整ねじ７２が取り付けられている。
調整ねじ７２は、第１可動型押出し板５１に螺合され、可動型押出し板５が進退する方向に進退可能となっている。この調整ねじ７２を回転させることで、ばね部材７の付勢力が調整される。
【００３０】
ばね部材７の付勢力の調整は、次のようにして行われる。即ち、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合、離型抵抗の大きい部位（本実施形態では吸排気ポート鋳造用砂中子の吸排気ポート先端部）に対応したばね部材７の付勢力を小さく調整する。一方、離型抵抗の小さい部位（本実施形態では吸排気ポート鋳造用砂中子の巾木）に対応したばね部材７の付勢力を大きく調整する。
【００３１】
図３は、本実施形態に係る砂中子造形金型装置１のばね部材７の配置を示す図である。具体的には、図３は、可動型押出し板５の平面図に、ばね部材７の配置を示している。この図３に示すように、ばね部材７は、可動型押出し板５の中心Ｃに対して放射状に８つ配置されている。これは、吸気ポート鋳造用砂中子の口元（吸気ポート先端部）及び巾木、並びに排気ポート鋳造用砂中子の口元（排気ポート先端部）及び巾木の位置に対応して４列配置し左右対称（４列×２）としたものである。これにより、可動型押出し板５を後退する方向に付勢する付勢力の微調整が可能となっている。
【００３２】
図１に戻って、固定型押出し板４は、プラテン３１に支持された第１固定型２１１及び第２固定型２２１の背面側に設けられた平板状の押出し板である。この固定型押出し板４は、エアシリンダ４３により、プラテン３１に支持された第１固定型２１１及び第２固定型２２１に対して進退する。
固定型押出し板４は、固定型側から順に、第１固定型押出し板４１及び第２固定型押出し板４２を備える。第１固定型押出し板４１と第２固定型押出し板４２は、隙間を有した嵌合構造により、互いに密着している。
【００３３】
複数の固定型押出しピン４５は、固定型押出し板４からその前進方向に延びて設けられ、第１固定型２１１内に設けられた挿通孔２１１Ａに挿通される。これら複数の固定型押出しピン４５は、プラテン３１に支持された固定型押出し板４が第１固定型２１１及び第２固定型２２１に対して前進することで、その先端面がキャビティ２１０，２２０のキャビティ面から突出する。これにより、その先端面で砂中子を押圧し、第１固定型２１１及び第２固定型２２１から砂中子を離型させる。
なお、複数の固定型押出しピン４５は、キャビティ面までの距離に応じて、その長さがそれぞれ異なったものとなっている。また、複数の固定型押出しピン４５は、その先端面が砂中子の巾木を押圧する位置に設けられている。
【００３４】
以上のような構成を備える本実施形態に係る砂中子造形金型装置１の動作について、図４及び図５を参照して説明する。
図４及び図５は、本実施形態に係る砂中子造形金型装置１による砂中子の造形工程を示す図である。
先ず、図４（Ａ）に示すように、図示しない進退機構により、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を、第１固定型２１１及び第２固定型２２１に対して前進させて型締めする。これにより、キャビティ２１０，２２０が形成される。このとき、砂中子造形金型２は所定の高温状態に維持されている。
【００３５】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、ブロープレート８を用いて、上方に位置する第１の金型２１のキャビティ２１０内に、砂中子造形用砂を樹脂等とともに高圧エアで吹き込む。これにより、吸気ポート鋳造用砂中子の形状に対応した形状のキャビティ２１０内に、砂中子造形用砂及び樹脂等が充填される。
【００３６】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、図示しない回転機構により砂中子造形金型２及び砂中子造形金型押出し機構Ｓを回転させ、上下を反転させる。これにより、キャビティ２１０内に砂中子造形用砂及び樹脂等が充填されていた第１の金型２１が下方に配置される。すると、キャビティ面近傍、即ち高温の金型近傍では樹脂の溶解等によって砂中子造形用砂がキャビティ面に付着する一方で、内部に充填されていた砂中子造形用砂及び樹脂等は下方に落下し、排砂される。
【００３７】
次いで、図４（Ｄ）に示すように、ブロープレート８を用いて、上方に位置する第２の金型２２のキャビティ２２０内に、砂中子造形用砂を樹脂等とともに高圧エアで吹き込む。これにより、排気ポート鋳造用砂中子の形状に対応したキャビティ２２０内に、砂中子造形用砂及び樹脂等が充填される。
【００３８】
次いで、図４（Ｅ）に示すように、図示しない回転機構により砂中子造形金型２及び砂中子造形金型押出し機構Ｓを回転させ、上下を反転させる。これにより、キャビティ２２０内に砂中子造形用砂及び樹脂等が充填されていた第２の金型２２が下方に配置される。すると、キャビティ面近傍、即ち高温の金型近傍では樹脂の溶解等によって砂中子造形用砂がキャビティ面に付着する一方で、内部に充填されていた砂中子造形用砂及び樹脂等は下方に落下し、排砂される。
【００３９】
次いで、図５（Ｆ）に示すように、所定の焼成条件にて焼成を行う。これにより、第１の金型２１のキャビティ２１０内の樹脂が硬化することで、中空の吸気ポート鋳造用砂中子が形成される。同様に、第２の金型２２のキャビティ２２０内の樹脂が硬化することで、中空の排気ポート鋳造用砂中子が形成される。
【００４０】
次いで、図５（Ｇ）に示すように、図示しない進退機構により、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を、第１固定型２１１及び第２固定型２２１から離隔させて型開きする。このとき、型開き開始と同時に、エアシリンダ４３により、固定型押出し板４を第１固定型２１１及び第２固定型２２１に対して前進させる。これにより、複数の固定型押出しピン４５の先端面をキャビティ面から突出して各砂中子を押圧することで、各砂中子を第１固定型２１１及び第２固定型２２１から離型させる。
【００４１】
次いで、図５（Ｈ）に示すように、型開きが完了し、第１固定型２１１及び第２固定型２２１から十分に離隔した第１可動型２１２と第２可動型２２２を、砂中子造形金型押出し機構Ｓとともに、図示しない回転機構により９０度回転させて、砂中子が下方に向くように配置する。
【００４２】
次いで、図５（Ｉ）に示すように、エアシリンダ５３により、可動型押出し板５を第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して前進させる。このとき、可動型押出し板５は、複数のばね部材７の付勢力に抵抗して前進する。すると、複数の可動型押出しピン６の先端面がキャビティ面から突出して各砂中子を押圧することで、各砂中子が第１可動型２１２及び第２可動型２２２から離型する。
ここで、本実施形態では、離型抵抗の大きい部位９１２，９２１に対応する位置に配置されているばね部材７では付勢力が小さく調整されており、離型抵抗の小さい部位９１１，９２２に対応する位置に配置されているばね部材７では付勢力が大きく調整されている。これにより、全ての部位において可動型押出し板５にかかる負荷（離型抵抗＋ばね部材７の付勢力）を均一にできるため、可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して傾くことなく平行な状態を保って前進するため、各砂中子は全体的に最適な押圧バランスで押圧され、破損することなく離型する。
【００４３】
これに対して、本実施形態のようなばね部材７を備えていない場合について説明する。
図６は、従来の砂中子造形金型装置１００による砂中子の離型工程を示す図である。図６に示す砂中子造形金型装置１００は、本実施形態のようなばね部材７を備えていない。また、砂中子造形金型装置１００は、形状に大きな凹凸があり離型抵抗が部位によって大きく異なる砂中子を造形するものである。
図６（Ａ）に示すように、型開きして可動型１１０を反転させ、砂中子１４０を下方に向けた状態で、エアシリンダ１３０により押出し板１２０を可動型１１０に対して前進させる。すると、図６（Ｂ）に示すように、押出しピン１５０の先端面がキャビティ面から突出して砂中子１４０を押圧する。このとき、砂中子造形金型装置１００は本実施形態のようなばね部材７を備えていないため、部位によって離型抵抗が異なるにも関わらず均一の力で押圧しようとする結果、押出し板１２０が可動型１１０に対して傾いた状態となる。そのため、押出しピン１５０の先端面の突出長さが、離型抵抗の小さい部位１４２で長くなる結果、当該部位１４２が先に離型してしまう。そして、やがては図６（Ｃ）に示すように、砂中子１４０が破損してしまう。
【００４４】
以上説明したように、ばね部材７を備える本実施形態に係る砂中子造形金型装置１によれば、従来よりも格段に低い破損率で吸気ポート鋳造用砂中子９１及び排気ポート鋳造用砂中子９２が得られる。
【００４５】
本実施形態に係る砂中子造形金型装置１によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態では、垂直割の砂中子造形金型２において、第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して進退可能な可動型押出し板５に、吸気ポート鋳造用砂中子９１及び排気ポート鋳造用砂中子９２を押圧して離型するための複数の可動型押出しピン６を設けるとともに、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を支持するプラテン３２と可動型押出し板５の間に、可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して前進するときに可動型押出し板５を後退する方向に付勢する複数のばね部材７を介装させた。
これにより、離型時において、可動型押出し板５を第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して前進させるときに、可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して傾いてしまうのを抑制できる。即ち、可動型押出し板５を、第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して平行に保って前進させることができるため、可動型押出しピン６で吸気ポート鋳造用砂中子９１及び排気ポート鋳造用砂中子９２の全体をよりバランス良く押圧できる。従って、上記のような簡単な押出し機構により、従来よりも格段に低い破損率で複雑な形状の砂中子を離型できる。
また、離型時において、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を９０度回転させて砂中子を下方に向けて配置したときに、可動型押出し板５がばね部材７により後退する方向に付勢されているため第１可動型２１２及び第２可動型２２２側に落下することがない。そのため、離型時における砂中子の落下による破損を防止できる。
【００４６】
また本実施形態では、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を支持するプラテン３２と可動型押出し板５の間に介装した複数のばね部材７を、可動型押出し板５の中心に対して放射状に配置させた。これにより、離型時に可動型押出し板５を第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して前進させるときに、可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる。即ち、可動型押出し板５を、第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して平行に保って前進させることができるため、可動型押出しピン６で砂中子全体をよりバランス良く押圧できる。
【００４７】
また本実施形態では、第１可動型２１２及び第２可動型２２２を支持するプラテン３２と可動型押出し板５の間に介装した複数のばね部材７の付勢力を調整可能とした。これにより、砂中子の形状が複雑で大小多数の凹凸等が存在し、砂中子の離型抵抗が部位によって異なる場合であっても、離型抵抗の大きい部位に対応したばね部材７の付勢力を小さく調整し、離型抵抗の小さい部位に対応したばね部材７の付勢力を大きく調整することで、全ての部位において可動型押出し板５にかかる負荷（離型抵抗＋ばね部材の付勢力）を均一にできる。従って、可動型押出し板５が第１可動型２１２及び第２可動型２２２に対して傾いてしまうのをより確実に抑制できる結果、可動型押出しピン６による最適な押圧バランスを確保でき、砂中子の破損率を著しく低下できる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
例えば上記実施形態では、本発明に係る砂中子造形金型押出し機構Ｓを、シリンダヘッドの吸気ポート鋳造用砂中子９１と排気ポート鋳造用砂中子９２の造形金型に適用したが、これに限定されず、他の砂中子の造形金型にも適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
２…砂中子造形金型
５…可動型押出し板（押出し板）
６…可動型押出しピン（押出しピン）
７…ばね部材
３２…プラテン
７２…調整ねじ（付勢力調整部材）
９１…吸気ポート鋳造用砂中子（砂中子）
９２…排気ポート鋳造用砂中子（砂中子）
２１１…第１固定型（固定型）
２１２…第１可動型（可動型）
２１２Ａ…挿通孔
２２１…第２固定型（固定型）
２２２…第３可動型（可動型）
Ｓ…砂中子造形金型押出し機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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