(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表わされるポリトリメチレンオキシド。
【化１】
0005678394.tif 000024
（但し、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数４〜６のシクロアルキレン基又はアリーレン基、Ｒ３は炭素数２〜６のアルキレン基、又は−（Ｒ４Ｏ） m−Ｃ２Ｈ４−基を表す。なお、Ｒ４は炭素数２〜３の炭化水素基、ｍは１〜３の整数を表す。また、ｎは整数を表す。）
【請求項２】
Ｒ２及びＲ３がそれぞれ独立してメチレン基又はジメチレン基である請求項１記載のポリトリメチレンオキシド。
【請求項３】
Ｒ１がエチル基である請求項１又は２記載のポリトリメチレンオキシド。
【請求項４】
請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質。
【請求項５】
イオンキャリアーを含む請求項４記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質。
【請求項６】
補強材を含む請求項４又は５記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質。
【請求項７】
請求項４乃至６のうちいずれか１項記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質を電解質として含む電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なポリトリメチレンオキシド及び該ポリトリメチレンオキシドを電解質として含む電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や、パソコン更には電気自動車など電池で稼働する機器類が多く用いられている。それにつれて、電池の大容量化、大出力化或いは安全性、場合によっては、小型化が、種々検討されている。
【０００３】
なかでも、リチウムイオン等無機化合物を含む非水系の電解質を用いた電池が注目されている。これらの液体電解質は、イオンの移動に優れており、高負荷充放電特性を有するが、液漏れを起こす可能性は否定できず、安全性に問題がある。そこで、これら電解質液を高分子材料によって保持させ、所謂ゲルとして用いることも提案されているが、一般にゲル化された電解質といえども、高温下では、やはり液体を分離し、液漏れを完全に回避することはできないし、また低温化では性能の低下を来たす傾向がある。
【０００４】
そこで、液体電解質を実質的に用いない、所謂高分子固体電解質を用いることも提案されている。高分子固体電解質の有利点は、液体又はゲル化電解質を用いた場合のような液漏れの危険が無いということに止まらず、高分子固体電解質は加工性が良く希望する形状にしやすくなり、且つ液漏れの問題がないため電池容器を簡素化でき、製品の軽量化や小型化などの利点がある。しかし、反面、従来の固体電解質は、一般にイオン伝導度が低く、実用化には十分とはいえず、イオン伝導度を高める技術について、数多くの提案もなされている。例えば、連結基を介してシアノ基を有するモノマーと多官能性モノマーとのポリマーを固体電解質とする技術（特許文献１）や、シアノ基を有するセルロースにイソシアネート基を反応させて得られた架橋構造を有する高分子固体電解質（特許文献２）などが知られている。
【０００５】
更に本発明者の一人もまた、ポリオキセタンに着目し、側鎖にシアノ基を一つ有するオキセタン誘導体の重合体を用い、特に２価の金属塩に対し、優れた伝導性を有する固体電解質を提案している（特許文献３）。
【０００６】
特許文献１の固体電解質は、高負荷充放電特性やサイクル特性に優れ、高容量で安全なリチウム二次電池をもたらすことができるという特徴があるうえ、高いイオン伝導性を有するとされている。また、特許文献２の固体電解質は、多量の溶剤を含んでも取り扱い可能であるという特徴があるうえ、高いイオン伝導性を有するとされている。
【０００７】
また、本発明者の一人が提案した特許文献３の固体電解質は、オキセタン誘導体のポリマーの側鎖にシアノ基を一つ有するもので、主鎖がポリトリメチレンオキシド構造を有する高分子であり、このトリメチレンオキシド構造を有する高分子は、一般に固体電解質としてよく用いられるエチレンオキシド構造よりなる高分子と同様の効果を有するが、主鎖の酸素間に存在する炭素の数が多いため、２価イオンに対しても、１価イオンにおけるエチレンオキシドとほぼ同等の性能が得られるという特徴を有する。すなわち、マグネシウムイオン等の２価イオンに対して、リチウムイオンを用いたエチレンオキシド系固体電解質と同程度の伝導性が得られるのである。
【０００８】
しかしながら、従来の固体電解質においては、非特許文献１に総説として示されているように安全性、信頼性及びデザインの簡易性の点で、液体電解質に優っているが、固体電解質は一般的に液体電解質に比べてイオン伝導性が低いのである。事実、イオンキャリアーとしてリチウムイオン等を用いた場合、一般に３０℃〜７０℃あたりでの固体電解質の伝導性は１０−６ｓ・ｃｍ―１程度であり、先に本発明者の一人が提案した、高分子固体電解質であっても、１０−４〜１０−５ｓ・ｃｍ−１程度で、溶液電解質の場合に比べて１〜２桁程度は劣るのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２９４２８４
【特許文献２】特開２００２−２５３３６
【特許文献３】特開２００８−２７７２１８
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】J．of Power  Sources，195(2010），4569
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者らは、より伝導性の大きい高分子固体電解質を得ることを目的として、本発明者の一人が先に提案した側鎖にシアノ基を有するポリトリメチレンオキシドをベースとして、改良を試みた結果、液体電解質に匹敵する高い伝導性を有する固体電解質の開発に成功し本発明を提案するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のうち請求項１に係る発明は、下記一般式（１）で表わされるポリトリメチレンオキシドである。
【００１３】
【化１】
0005678394.tif 000002
（但し、Ｒ１は炭素数１〜６のアルキル基、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキレン基、炭素数４〜６のシクロアルキレン基又はアリーレン基、Ｒ３は炭素数２〜６のアルキレン基又は、−（Ｒ４Ｏ）ｍ−Ｃ２Ｈ４−基を表す。なお、Ｒ４炭素数２〜３の炭化水素基、ｍは１〜３の整数。またｎは整数を表す。）
請求項２に係る発明は、Ｒ２及びＲ３がそれぞれ独立してメチレン基又はジメチレン基である請求項１記載のポリトリメチレンオキシドである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、Ｒ１がエチル基である請求項１又は２記載のポリトリメチレンオキシドである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のうちいずれか１項記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質である。
【００１６】
請求項５に係る発明は、イオンキャリアーを含む請求項４記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質である。
【００１７】
請求項６に係る発明は、補強材を含む請求項４又は５記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質である。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項４乃至６のうちいずれか１項記載のポリトリメチレンオキシドよりなる固体電解質を電解質として含む電池である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、１モノマー当たり側鎖に３個のシアノ基を有するポリトリメチレンオキシドよりなる新規ポリマーであり、実質的に溶媒を含まない固体電解質である。本発明のポリマーは、リチウム電池等の電池の電解質として特に有用であり、電池の固体電解質として用いた場合、公知の固体電解質の特性、すなわち液漏れをしないことによる安全性や、それに伴い液漏れ対策を不要とするので容器の簡略化による軽量や小型化に加え、液体電解質と同等の伝導性能を有するのである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は、従来のポリアルキレンオキシド系固体電解質と本願のポリトリメチレンオキシドとの伝導性の比較図（非特許文献１の図１４からの転用）
【図２】は、本発明のポリマーであるＮ-〔２−（２−シアノエトキシ）−１，１−ビス[（２−シアノエトキシ）メチル］エチル〕−３−エチル−３−オキセタンアミド重合体〔Poly（ＣＯＡ）と略す〕のＦＴ−ＩＲスペクトル図である。
【図３】は、Poly（ＣＯＡ）の１ＨＮＭＲスペクトル図である。
【図４】は、本発明のポリマーを得るためのモノマー合成の参考例の一つであるトリス（シアノエトキシメチル）アミノメタン（ＴＣＥＭＡＭと略す）のＦＴ−ＩＲスペクトル図である。
【図５】は、ＴＣＥＭＡＭの１ＨＮＭＲスペクトル図である。
【図６】は、ＴＣＥＭＡＭの１３ＣＮＭＲスペクトル図である。
【図７】は、本発明のポリマーを得るための合成の参考例の一つである。３−エチル−３−カルボキシルオキセタン（ＥＣＯと略す）のＦＴ−ＩＲスペクトル図である。
【図８】は、ＥＣＯの１ＨＮＭＲスペクトル図である。
【図９】は、ＥＣＯの１３ＣＮＭＲスペクトル図である。
【図１０】は、本発明のポリマーを合成するモノマーの一例であるＣＯＡのＦＴ−ＩＲスペクトル図である。
【図１１】は、ＣＯＡの１ＨＮＭＲスペクトル図である。
【図１２】は、ＣＯＡの１３ＣＮＭＲスペクトル図である。
【図１３】は、本発明のポリマーのＸ線回折測定図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の最大の特徴は、下記一般式（１）に示す新規ポリトリメチレンオキシドにある。
【００２２】
【化２】
0005678394.tif 000003
ここで、Ｒ１は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル等炭素数１〜６のアルキル基であり、好ましくは、エチル基である。炭素数が６を超えて長くなると重合し難くなるので、好ましくない。また、炭素数１の場合は、主鎖の酸素原子による影響により、重合体の伝導性が少し劣る傾向がある。
【００２３】
また、Ｒ２は、メチレン、エチレン、プロピレン、ヘキサメチレン等の炭素数１〜６のアルキレン基、シクロヘキセン等の炭素数４〜６のシクロアルキレン基、又はフェニレン等のアリーレン基である。中でもメチレン基が好ましい。また、シクロアルキレンやアリーレン等は、伝導性の向上には資するが合成上の問題及び高分子化する場合の重合度が上がらない傾向がある。
【００２４】
Ｒ３は、エチレン、プロピレン、ヘキサメチレン等の炭素数２〜６のアルキレン基又は−（Ｒ４Ｏ）ｍ−基であり、Ｒ４は炭素数２〜３の炭化水素基、すなわち、エチレン基又は側鎖としてメチル基を有するエチレン基である。これらは、合成の容易性等によるものである。また、ｍは１〜３の整数である。ｍが大きくなると本化合物の重合が困難になる。ｎは、整数であり、一般に数拾程度までである。
【００２５】
本発明の特徴は、トリメチレンオキシド基が主鎖を形成し、且つ、モノマー単位の中央の炭素に側鎖を有すること及び、該側鎖に３個のシアノ基が存在していることにある。本発明者の一人はすでに側鎖に１個のシアノ基を有するオキセタン重合体よりなる固体電解質を提案しているが、本件発明では、側鎖に３個のシアノ基を有することにより、予測を超えて重合体の伝導性が向上するのである。
【００２６】
すなわち、図１は非特許文献１の図１４に示された改良されたポリエチレンオキシドの固体電解質についてのリチウムイオンを含む約０℃〜８０℃間の伝導度（logσｓ・ｃｍ−１）の値であり、本発明の例をこの表中に重ねて示すと、黒塗りつぶしの逆三角形の線の如くなる。なお、図１のＣＹＡＭＥＯの場合の伝導度を示す線（―）は、特許文献３のポリマーによる伝導度も参考に示したものである。なお、図中ＰＥＯＭＡはメチルエチルメタクリレート、ＰＡＥＯＡは、ポリ（アクリル−オリゴ（エチレンオキシド）アクリレート）、ＰＥＤＡ−ＰＥＧは、ポリ（エチレングリコール（ＰＥＧ）のジアルリレート）共重合体、ＰＤＥＩＧは、ポリ（エチレングリコールジメタクリレート）、ＰＭＥはポリ（エチレングリコール）メタアクリレート、ＰＥＧＭＡはポリ（エチレングリコール）メチルエーテル、メタアクリレート、ＴＥＧＤＡは、トリ（エチレングリコール）ジアクリレートを表しており、大概これらはポリエチレンオキシドと同程度か、それより高い程度である。しかるに、本発明は約２０℃〜８０℃の間において、明らかに高く、１０−３Ｓ・ｃｍ−１オーダーの伝導性を示すのである。
【００２７】
本発明のポリマーの特徴は、主鎖としてトリメチレンオキシドのモノマー単位を有し、且つその中央の炭素は一方でアルキル基が置換されており、また他方でアミド結合によりターシャリーの炭素を介して３個のアルキレンオキシ基、シクロアルキレン基又はアリーレンオキシ基が結合しており、それぞれのアルキレン基等を介して、それぞれ末端にシアノ基が結合していることである。
【００２８】
本発明のポリマーが高い伝導性を示す理由は、必ずしも明らかではないが主鎖が３個の炭素と酸素との繰り返し単位であること及び各繰り返し単位ごとに少なくとも一つのエーテル結合を介して３個のシアノ基が存在する構造にあると考えられる。
【００２９】
本発明のポリマーは、比較的長い側鎖のため、重合度はあまり大きくなく、高々１０乃至数拾位であり、一般にやわらかく粘性及び延性を持っており、特にシアノ基に系る側鎖が長くなるとモノマーの重合度は大きくならない。
【００３０】
本発明のポリマーが粘性や延性を有することはむしろイオンキャリアーである無機塩類の混合や電極活物質或いは集電体への接触を容易にするという特徴ともなる。
【００３１】
本発明のポリマーを電池の電解質として用いる場合、イオンキャリアーとして用いられる無機塩類は、従来のリチウム電池等に用いられる１価又は２価の金属塩類が何等制限なく使用できる。例えば、ＬｉＰＦ６,ＬｉＢＦ４,ＬｉＣｌＯ４,ＬｉＡｓＦ６,Ｌｉ２ＳｉＦ６,ＬｉＣＦ３ＳＯ３，Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ，Ｌｉ（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２Ｎ，ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ２）２，ＬｉＰＦ３（ＣＦ３ＣＦ２）３等のリチウムオキザリール化合物、Ｍｇ(ＣｌＯ４)２，Ｍｇ（ＣＦ３ＳＯ３）２等が挙げられるが、これらに限られるものではない。また、特に好ましい無機塩はリチウム塩、マグネシウム塩、中でもＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４である。
【００３２】
上記無機塩は、一般に固体電解質中に１０〜１００重量％程度混合される（なお後述する補強材は含めない）。好ましくは、５０〜８０重量％である。１０％未満では伝導性や高負荷充放電性に劣る。また、１００％を超えて多量の無機塩類を混合することは困難であり、全体が硬くなり且つ脆くなり成型性が劣る。
【００３３】
本発明のポリマーは、それ自体単独で固体電解質として電池等に用いることもできるが、すでに述べたとおり、やわらかいポリマーであり、補強材として他の高分子物質を混合し、成型性や形の維持力を高めることができる。
【００３４】
この場合に用いられる他の高分子物質としては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＶＤＦ−ＨＦＰと略す）、ポリアクリロニトリル、アクリル酸エステル、又はメタアクリル酸エステルの重合体、アクリル酸、又はメタアクリル酸の重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシドなどの極性基を持つ重合体が使用できるが、特にＰＶＤＦ−ＨＦＰが耐久性があり、好ましい。
【００３５】
これらの補強材は、一般に本発明のポリマーに対し、２００重量％程度まで混合できる。補強材の混合割合が少ないと形成時の強度が劣り、２００％を超えて大量に混合すれば強度は向上するが、伝導性は低下する。そこで、一般に５０〜１００％程度を目安として、適宜目的に応じて混合割合を決めればよい。
【００３６】
次に電池として用いる場合、その構造は、特に制限されるものではなく、一般の電池、特に公知の固体電解質を用いた一次電池又は二次電池と同じ構造が採用される。
【００３７】
すなわち、正極と負極及びその間に必要に応じて短絡防止の隔膜を配し、両極間に固体電解質を存在させる。
【００３８】
正極としては、イオンキャリアーを吸蔵及び放出することができる材料である。正極としては、正極活物質として、例えばリチウム電池の場合、ＬｉｘＭＯ２，ＬｉｙＭ２Ｏ４（但し、Ｍは遷移金属、Ｘは０〜１の数、ｙは０〜２の数）などであり、具体的にはＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２，ＬｉＭｎ２Ｏ４，ＬｉｚＭＯ２（Ｍは、Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ａｌ又はＭｇ，Ｚは０．９〜１．２の数を表す）。
【００３９】
また、リチウムを含まない正極活物質としては、Ｓ，ＭｎＯ２，ＦｅＯ２，ＦｅＳ２，Ｖ２Ｏ５，Ｖ６Ｏ１３，ＴｉＯ２，ＴｉＳ２，ＭｏＳ２，ＮｂＳｅ或いは、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール等も正極活物質となり得る。
【００４０】
これらの中でも、リチウム含有化合物は高電圧及び高エネルギー密度を得ることができるので好ましい。
【００４１】
正極活物質の粒子径は、一般に０．１μｍ〜１００μｍ好ましくは、１μｍ〜１０μｍである。
【００４２】
正極は一般に前記正極活物質に対して導電助剤やバインダ等を加えてペーストとし、正極集電体に塗布する。本発明にあっては、本発明のポリマー自体に付着性があるため、導電助剤やバインダを省略することができ一層有利となる。
【００４３】
正極集電体はＡｌ、Ｎｉ又はステンレスの箔又は不織布等である。
【００４４】
負極は、負極活物としてイオンキャリアーとなる無機塩構成金属、例えばリチウムイオンを吸蔵又は放出することができる材料、例えば金属リチウム等、或いはアモルファスカーボン、黒鉛、熱分解炭素、コークス、グラッシーカーボン、炭素繊維、活性炭、カーボンブラック等、或いは、フェノール樹脂やフラン樹脂の焼成体などの炭化物等も利用できる。更にイオンキャリアーとなる金属イオン、例えばリチウムと他の金属の合金も、負極活物質となり得る。例えば、Ｔｉ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ａｌ，Ｉｎ，Ｓｉ，Ｚｎ，Ｓｂ，Ｂｉ，Ｇａ，Ｇｅ，Ａｓ，Ａｇ，Ｈｆ，Ｚｒ，Ｙなどの合金も使用することができる。中でもＴｉ，Ｓｉ，及びＳｎ等が好ましい合金材料である。
【００４５】
負極活物質は、粒径０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１μｍ〜１０μｍである。
【００４６】
負極についても正極と同様、導電助剤やバインダ−を加え、必要により、溶剤に分散してベースとし、負極集電体に塗布するが、正極同様、本発明のポリマー自体の粘性及び延伸を利用することもできる。
【００４７】
負極の集電体は、例えばＣｕ，Ｎｉ又はステンレス等の箔や不織布等である。
【００４８】
また、必要に応じて用いられるセパレータは、イオン透過性が大きく、機械的強度に優れた絶縁性膜であり、例えば織布、ポリエチレン、ポリプロピレン等の多孔膜などが用いられる。
【００４９】
本発明のポリマーは、新規重合体であり、その製造方法は、特に限定されないが、そのモノマーの合成から、一つのスキームを示すと次の例を示すことができる。
【００５０】
【化３】
0005678394.tif 000004
【００５１】
【化４】
0005678394.tif 000005
【００５２】
【化５】
0005678394.tif 000006
ここで、（Ａ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、市販品であり、例えば、（Ａ）は、シグマアルドリッチ社、（Ｃ）及び（Ｄ）は、和光純薬工業株式会社から購入して新規出願用している。また、Ｒ１,Ｒ２,Ｒ３及びｎは前記一般式（１）と同じである。
［本発明のポリマーの製造］
【００５３】
【化６】
0005678394.tif 000007
以下に本発明の代表的な実施例を示す。
なお、実施例中に示す文献は、次の参考文献である。
参考文献
［1］  Partha Basu, Victor N. Nemykin, and Raghvendra S. Sengar,
Inorg.Chem. ,42,7489-7501（2003）
［2］  学校法人神奈川大学、東亜合成株式会社、自己重付加反応性化合物、重合物及びその製造方法、特開2007-210946、2007-08-23
［3］  学校法人神奈川大学、宇部興産株式会社、ポリアミノ酸誘導体及びその製造方法、特開2010-65159、2010-3-25
［4］  A.Bowers, T.G.Halsall, E.R.H.Jones, A.J.Lemin, J. Chem. Soc, 2548, （1953） 
［5］  Ye Lin, Feng Zeng-Guo, Zhao Yu-Mei, Wu Feng, Chen Shi, Wang
Guo-Qing, Polymer Chemistry, 44, 3650-3665 （2006）
【実施例１】
【００５４】
まず参考例としてモノマーの合成及び固定方法を示す。
（参考例１）
トリス（シアノエトキシメチル）アミノメタン（ＴＣＥＭＡＭ）の合成
文献［１］を参考に合成を行った。トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン１０ｇ（８２．５ｍｍｏｌ）とジオキサン１０ｍＬ、２０ｗｔ％水酸化カリウム水溶液２．５ｍＬをナスフラスコに加え、次にアクリロニトリル１７．６ｍＬ（２６８ｍｍｏｌ）を加えて室温で２４ｈ撹拌した。撹拌後、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下で溶媒の除去を行った。溶媒除去後、ジクロロメタン１００ｍＬに溶かし、イオン交換水を５０ｍＬ加えて、４回洗浄した。洗浄した有機層に無水硫酸マグネシウムを加え脱水処理を行い、得られた有機層をロータリーエバポレーターを用いて減圧下で溶媒の除去を行い、黄色液体を得た。収量は１０．１５ｇで収率は４３．９％であった。なお、この反応における合成経路を下記に示す。
【００５５】
【化７】
0005678394.tif 000008
以下の方法で同定を行った。
１）ＴＣＥＭＡＭのＦＴ−ＩＲスペクトル
図４の（ａ）にアクリロニトリル、（ｂ）にトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、（ｃ）にＴＣＥＭＡＭのＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｃ）を比較すると、ビニル基に帰属されるピーク（６５０〜７００ｃｍ−１及び９５０〜１０００ｃｍ−１）が減少し、エーテル構造に帰属されるピーク（５５０〜６５０ｃｍ−１及び１０５０〜１１５０ｃｍ−１）が観測された。このことからＴＣＥＭＡＭが合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
（ａ）のスペクトル
６５０〜７００ｃｍ−１（ＣＨ２＝ＣＨ２）
９５０〜１０００ｃｍ−１（ＣＨ２＝ＣＨ２）
２１００〜２２００ｃｍ−１（−ＣＮ）
（ｂ）のスペクトル
３３００〜３４００ｃｍ−１（−ＯＨ）
（ｃ）のスペクトル
２１００〜２２００ｃｍ−１（−ＣＮ）
５５０〜６５０ｃｍ−１及び１０５０〜１１５０ｃｍ−１（Ｃ−Ｏ−Ｃ、エーテル構造由来）
２）ＴＣＥＭＡＭの１Ｈ ＮＭＲスペクトル
図５の（ａ）にアクリロニトリル,（ｂ）にトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン,（ｃ）にＴＣＥＭＡＭの１Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｃ）を比較すると、（ｃ）では、（ａ）でみられたビニル基に帰属されるピークが消失し、新たに（１）と（３）に帰属されるピーク（２．５４ｐｐｍ,３．６１ｐｐｍ）が観測された。このことからＴＣＥＭＡＭが合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００５６】
【化８】
0005678394.tif 000009
【００５７】
【化９】
0005678394.tif 000010
３）  ＴＣＥＭＡＭの１３Ｃ ＮＭＲスペクトル
図６の（ａ）にアクリロニトリル,（ｂ）にトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン,（ｃ）にＴＣＥＭＡＭの１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｃ）を比較すると、（ｃ）では、（ａ）でみられたビニル基に帰属されるピークが消失し、新たに（１）に帰属されるピーク（１８．８６
ｐｐｍ）が観測された。このことからＴＣＥＭＡＭが合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００５８】
【化１０】
0005678394.tif 000011
【００５９】
【化１１】
0005678394.tif 000012
（参考例２）
３−エチル−３−カルボキシルオキセタン（ＥＣＯ）の合成
文献［２−４］を参考に合成を行った。５００ｍＬナスフラスコにＪｏｎｅｓ試薬４６ｍＬ（１．５ｅｑ）、アセトン３００ｍＬを加え、０℃にて撹拌した。これに、３−エチル−３−ヒドロキシルメチルオキセタン（ＥＨＯ）を５．５６ｇ（２４ｍｍｏｌ）とアセトン１００ｍＬの混合物を５ｈかけて滴下し、続いて室温にて１ｈ撹拌を行った。反応終了後、０℃にてイソプロピルアルコールを５ｍＬ加え反応を停止させた。得られた混合物を減圧ろ過し、その後セライトにて自然ろ過を行った。次に、得られたろ液をロータリーエバポレーターを用いて減圧下でアセトン、イソプロピルアルコールの除去を行った。残留した液体にＮａＯＨ水溶液を加えｐＨ１１とした後、ジクロロメタンを用いて洗浄を3回行った。水層にＨ２ＳＯ４を加えｐＨ１とした後、ジクロロメタンによる抽出を行い、有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水処理を行った。その後、溶媒を減圧下で除去した後、減圧蒸留により生成し、無色透明液体を得た。収量は、３．１３７ｇ、収率は５０．４％であった。なお、この反応における合成経路を下記に示す。
【００６０】
【化１２】
0005678394.tif 000013
以下の方法で同定を行った。
１）ＥＣＯのＦＴ−ＩＲスペクトル
図７の（ａ）に３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（ＥＨＯ）、（ｂ）にＥＣＯのＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。（ａ）、（ｂ）を比較すると、カルボキシル基に帰属されるピーク（１６５０〜１７５０ｃｍ−１及び２５００〜３３００ｃｍ−１）が観測された。このことからＴＣＥＭＡＭが合成できたと考えられる。また、（ａ）、（ｂ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
（ａ）のスペクトル
９００〜１０００ｃｍ−１（ｒｉｎｇ’ｓ Ｃ−Ｏ−Ｃ）
１０００〜１１００ｃｍ−１（ＯＨ）
２８００〜３０００ｃｍ−１（ＣＨ２）
３１００〜３６００ｃｍ−１（ＯＨ）
（ｂ）のスペクトル
９００〜１０００ｃｍ−１（ｒｉｎｇ’ｓ Ｃ−Ｏ−Ｃ）
１２００〜１３００ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
１６５０〜１７５０ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
２８００〜３０００ｃｍ−１（ＣＨ２）
２５００〜３５００ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
２）  ＥＣＯの１Ｈ ＮＭＲスペクトル
図８に（ａ）ＥＨＯと（ｂ）ＥＣＯの１Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｂ）を比較すると、（ｂ）では、（ａ）でみられたヒドロキシル基に帰属されるピークが消失し、新たにカルボキシル基に帰属されるピーク（１０．６ｐｐm）が観測された。このことから、ＥＣＯが合成できたと考えられる。
また、（ａ）,（ｂ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００６１】
【化１３】
0005678394.tif 000014
３）  ＥＣＯの１３Ｃ ＮＭＲスペクトル
図９に（ａ）ＥＨＯ,（ｂ）ＥＣＯの１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｂ）を比較すると、（ｂ）では、（ａ）でみられた（４）に帰属されるピークが消失し、新たにカルボン酸に帰属されるピーク（１７９．２６ｐｐｍ）が観測された。このことから、ＥＣＯは合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００６２】
【化１４】
0005678394.tif 000015
（参考例３）
Ｎ−［２−（２−シアノエトキシ−１−ビス［（２−シアノエトキシ）メチル］エチル］−３−エチル−３−オキセタンアミド（ＣＯＡ）の合成
文献［２，３］を参考に合成を行った。１００ｍＬナスフラスコに１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドヒドロクロライド（ＥＤＣ塩酸塩）３．８３ｇ（２０ｍｍｏｌ）、ジクロロメタン２０ｍＬを加え窒素雰囲気下、０℃で１ｈ撹拌した。この後、ＥＣＯ２．６ｇ、ＴＣＥＭＡＭ５．６ｇ、トリエチルアミン２．２３ｍＬ、ジクロロメタン２５ｍＬを加え、室温、窒素雰囲気下で２４ｈ撹拌を行った。反応終了後、反応液を１Ｍ
ＨＣｌで２回、重曹水で２回、さらに水で２回洗浄を行った後、有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水処理を行った。溶媒を減圧下にて除去し黄色液体を得た。収量は３．３３ｇ、収率は４２．６％であった。なお、この反応における合成経路を下記に示す。
【００６３】
【化１５】
0005678394.tif 000016
以下の方法で同定を行った。
３-１-３     ＣＯＡの同定
１）  ＣＯＡのＦＴ−ＩＲスペクトル
図１０の（ａ）にＥＣＯ,（ｂ）にＴＣＥＭＡＭ,（ｃ）にＣＯＡのＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。（ｂ）と（ｃ）を比較すると、（ｃ）では新たにオキセタン環に帰属されるピーク（９００〜１０００ｃｍ−１）とアミド基に帰属されるピーク（１４５０〜１６５０ｃｍ−１）が観測された。このことからＣＯＡが合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
（ａ）のスペクトル
９００〜１０００ｃｍ−１（ｒｉｎｇ’ｓ Ｃ−Ｏ−ｃ）
１２００〜１３００ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
１６５０〜１７５０ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
２８００〜３０００ｃｍ−１（ＣＨ２）
２５００〜３５００ｃｍ−１（−ＣＯＯＨ）
（ｂ）のスペクトル
５５０〜６５０ｃｍ−１（ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２）
８００〜９００ｃｍ−１（ＮＨ２）
１０５０〜１１５０ｃｍ−１（ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２）
１３５０〜１５００ｃｍ−１（ＣＨ２）
１６００〜１７００ｃｍ−１（ＮＨ２）
２２００〜２２５０ｃｍ−１（ＣＮ）
２７００〜３０００ｃｍ−１（ＣＨ２）
３３００〜３６００ｃｍ−１（ＮＨ２）
（ｃ）のスペクトル
９００〜１０００ｃｍ−１（ｒｉｎｇ’ｓ Ｃ−Ｏ−Ｃ）
１４５０〜１６５０ｃｍ−１（ＣＯＮＨＲ）
１６５０〜１７５０ｃｍ−１（ＣＯＮＨＲ）
２２００〜２２５０ｃｍ−１（ＣＮ）
２７００〜３０００ｃｍ−１（ＣＨ２）
３３００〜３６００ｃｍ−１（ＣＯＮＨＲ）
２）  ＣＯＡの１Ｈ ＮＭＲスペクトル
図１１の（ａ）にＥＣＯ,（ｂ）にＴＣＥＭＡＭ,（ｃ）にＣＯＡの１Ｈ ＮＭＲスペクトルを示す。（ｂ）の（２）のピークが磁場環境の変化により、（ｃ）では、低磁場側にシフトしている。また、（ａ）のカルボン酸に帰属されるピーク（１０．６ｐｐｍ）が（ｃ）では存在しない。このようなことから、ＣＯＡは合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００６４】
【化１６】
0005678394.tif 000017
【００６５】
【化１７】
0005678394.tif 000018
３）  ＣＯＡの１３Ｃ ＮＭＲスペクトル
図１２の（ａ）にＥＣＯ、（ｂ）にＴＣＥＭＡＭ、（ｃ）にＣＯＡの１３Ｃ ＮＭＲスペクトルを示す。（ａ）と（ｃ）を比較すると、（ｃ）では、（ａ）のカルボニル炭素に帰属されるピーク（１７９．２２ｐｐｍ）が消失し、新たにアミド結合の炭素に帰属されるピーク（１７４．０４ｐｐｍ）が観測された。このようなことからＣＯＡが合成できたと考えられる。また、（ａ）,（ｂ）,（ｃ）における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
（実施例１）
Ｎ-[2-(2-シアノエトキシ)-1,1-ビス[(2-シアノエトキシ)メチル]エチル]-3-エチル-3-オキセタンアミド(ＣＯＡ)の重合
文献[5]を参考に合成を行った。50 mLナスフラスコにジクロロメタン2 mLと、モノマー と 開始剤BF3・Et2Oをモル比が8.2 : 1 、5.9 : 1になるように加え、窒素雰囲気下で72 h撹拌した。得られた溶液を100 mLのエタノールを用いて再沈殿し、上澄みを取り除いた。得られた沈殿物を室温で24 h以上溶媒の除去を行いpoly(ＣＯＡ)を回収した。表１に反応条件を示す。なお、この重合反応における反応機構を下記に示す。
【００６６】
ポリマーは、粘性及び伸び性がある黄色の固体であった。ガラス転移点は−１２．２℃であった。
【００６７】
【表１】
0005678394.tif 000019
【化１８】
0005678394.tif 000020
以下の方法で同定を行った。
１)  poly(ＣＯＡ)のFT-IRスペクトル
図３−１−４−１の(a)にＣＯＡ, (b)にpoly(ＣＯＡ)のＦＴ−ＩＲスペクトルを示す。(a), (b)を比較すると、(b)では環状エーテルに帰属されるピーク(900〜1000 cm-1)が減少していた。このことからpoly(ＣＯＡ)は合成できたと考えられる。また、(a), (b)における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
(a)のスペクトル
900〜1000 cm-1(ring’s  C-O-C)
1450〜1650 cm-1(CONHR)
1650〜1750 cm-1(CONHR)
2200〜2250 cm-1(CN)
2700〜3000 cm-1(CH2)
3300〜3600 cm-1(CONHR)
(b)のスペクトル
1450〜1650 cm-1(CONHR)
1650〜1750 cm-1(CONHR)
2200〜2250 cm-1(CN)
2700〜3000 cm-1(CH2)
3300〜3600 cm-1(CONHR)
2)  poly(ＣＯＡ)の1H NMRスペクトル
図３の(a)にＣＯＡ,(b)にpoly(ＣＯＡ)の1H NMRスペクトルを示す。(a)と(b)を比較すると、(b)では、(a)でみられた環状エーテルに帰属されるピーク(4.42 ppm,4.83 ppm)が消失した。このようなことからpoly(ＣＯＡ)は合成できたと考えられる。また、(a), (b)における観測されたスペクトルの帰属を以下に示す。
【００６８】
【化１９】
0005678394.tif 000021
【実施例２】
【００６９】
伝導度の測定
【００７０】
電解質膜の調製は、ポリマーとリチウム塩の比率を変化させて行った。RunN0.1,2及び比較例を以下に示す。
＜No.1＞
サンプル管に上記表１に示す条件で合成したpoly(COA)を0.0303 g、PVDF-HFPを0.0304
g  、LiBF4を0.0124 g加えた。これにアセトンを2 ml加え、撹拌し、均一溶液とした。この溶液をテフロン(登録商標)板にキャストした後、真空乾燥器に12時間以上置き、溶媒を除去し、電解質膜を調製した。
＜No.2＞
サンプル管に上記表１に示す条件で合成したpoly(COA)を0.0285 g  、PVDF-HFPを0.0290 g  、LiBF4を0.0238 g  加えた。これにアセトンを2 ml加え、撹拌し、均一溶液とした。この溶液をテフロン(登録商標)板にキャストした後、真空乾燥器に12時間以上置き、溶媒を除去し、電解質膜を調製した。
＜比較例1＞
サンプル管に参考例4で使用したPVDF-HFPを0.0408 g、LiBF4を0.0168 g加えた。これにアセトンを2 ml加え、撹拌し、均一溶液とした。この溶液をテフロン(登録商標)板にキャストした後、真空乾燥器に12時間以上置き、溶媒を除去し、電解質膜を調製した。
＜比較例2＞
サンプル管に参考例4で使用したPVDF-HFPを0.0409 g、LiBF4を0.0322 g加えた。これにアセトンを2 ml加え、撹拌し、均一溶液とした。この溶液をテフロン(登録商標)板にキャストした後、真空乾燥器に12時間以上置き、溶媒を除去し、電解質膜を調製した。
なお、調製した高分子固体電解質膜の各成分の組成を、ＣＯＡの質量を基準として、表2に示した。例えば、No.1の電解質は、ＣＯＡの1 gに対して、ＰＶＤＦ−ＨＦＰが1 g、LiBF4が0.4 g含まれていることを示している。
【００７１】
【表２】
0005678394.tif 000022
イオン伝導度の測定は、以下の手順により行った。
調製したフィルムのイオン伝導度を20〜70℃の温度範囲で測定した。調製したフィルムを直径10mmの円形に切り抜き、このフィルムを2枚のステンレス板で挟み、ステンレス板間のインピーダンスを測定した。測定は印加電圧50
mVにて、100kHz〜10Hzまで行った。なお、使用機器はＨＩＯＫＩ3532-80ＬＣＲHitester[日置電機(株)]である。その測定結果を表3に示した。
なお、導電率(σ)は、次の式(1)により求めた。
σ = L / (R × S)・・・(1)
但し、式中、σは導電率( S / ｃｍ)、Ｒは抵抗(Ω)、Ｓは高分子固体電解質膜の測定時の断面積(ｃｍ2)、Ｌは電極間距離(ｃｍ)を示す。
【００７２】
【表３】
0005678394.tif 000023
表の数字は、×10-3 Scm-1 である。
表3から、No.1のイオン伝導度は、比較例1と比較すると二桁向上した。また、表3から、No.2のイオン伝導度は、比較例2と比較すると二桁向上した。この結果から、poly(COA)は伝導性を向上させることが分かる。
図13のa)はNo.1、b)はNo.2、c)は比較例1、d)は比較例2でそれぞれ得られた高分子固体電解質のＸ線回折測定の結果である。
図13から、No.1〜2あるいは比較例1〜2で調製された高分子固体電解質膜は、非晶質であり、添加したリチウム塩もポリマーにより疑似溶媒和され、イオンに解離していることが分かる。
なお測定装置は、以下を用いた。
（１）NMR  フーリエ変換核磁気共鳴装置 GSX-500[日本電子(株)]
測定は合成物をクロロホルム-d、もしくはジメチルスルホキシド-d6に溶解し、NMR測定用サンプルチューブに充填して行った。
（２）FTIR  フーリエ変換赤外分光光度計IR Prestige-21[島津製作所(株)]
測定はKBｒ錠剤法あるいは、フィルム法により測定した。
（３）DSC  示差走査熱量測定装置[ブルカー・エイ・エックス・エス(株) DSC3100S]
測定は調製した膜を所定のシール容器に秤量し、サンプルシーラーにより密封後、同様なシール容器にα-アルミナを詰めた標準試料と共に測定装置にセットし、測定を行った。測定条件は、昇温速度・降温速度を共に10℃ min-1とし、-100 〜 100℃の温度範囲で2サイクル測定を行った。
（４）伝導度  ＣＨＥＭＩＣＡＬ
ＩＭＰＥＤＡＮＣＥＭＥＴＥＲ[日置電機(株) 3532-80]
交流インピーダンス法により、調製した各電解質膜のイオン伝導度を測定した。測定試料は調製した膜を直径1.5 cmもしくは1.0 cmの円形にそれぞれ切り抜き、スクリューセルを用いて恒温水槽[東京理科器機(株) EYELA
NCB-3100]中で温度制御を行いながら20〜70℃の温度範囲で測定を行った。
（５）Ｘ線回折測定は、粉末X線回折装置（(株)島津製作所  ＸＲＤ−D１）を用いて室温下において測定を行った。測定に用いたＸ線は、Ｃｕｋα線を用いて行った。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のポリマーは固体電解質として電池やキャパシタに用いられる。またリチウム電池等として携帯電話やパソコン等の電子機器や自動車のバッテリー等に用いることができる。
【図１】
0005678394.tif 000025
【図２】
0005678394.tif 000026
【図３】
0005678394.tif 000027
【図４】
0005678394.tif 000028
【図５】
0005678394.tif 000029
【図６】
0005678394.tif 000030
【図７】
0005678394.tif 000031
【図８】
0005678394.tif 000032
【図９】
0005678394.tif 000033
【図１０】
0005678394.tif 000034
【図１１】
0005678394.tif 000035
【図１２】
0005678394.tif 000036
【図１３】
0005678394.tif 000037