(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の重量組成比が、
カーボンナノチューブ：      １〜２
昇華した硫黄：        ５
酸化イットリウム：    ０．６７〜０．７８となるように構成され、硫黄がカーボンナノチューブ内に吸入されていることを特徴とする希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材。
【請求項２】
前記カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1に記載の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材。
【請求項３】
（１）重量比がカーボンナノチューブ＝１〜２、昇華した硫黄＝５となるように秤量するステップと、
（２）ステップ（１）のカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物に濃度６５％以上のアルコールを重量比が２：１となるように追加し、少なくとも１０時間のボールミルによる混合を行うステップと、
（３）ステップ（２）でボールミルにより混合したカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を、９０〜１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において８〜２４時間乾燥させるステップと、
（４）ステップ（３）で乾燥されたカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を−０．１〜−０．５ａｔｍｏｓのマイナス圧力条件下において、２００℃〜３００℃で一回目の５時間以上のか焼処理を行うことにより、溶融硫黄で覆われたカーボンナノチューブ複合材料を得るステップと、
（５）ステップ（４）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を重量比が２：１となるように濃度が６５％以上のアルコール媒介に入れて、カーボンナノチューブ複合材料の粒度が１ミクロン以下となるように、高速研磨機で研磨するステップと、
（６）ステップ（５）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を、９０〜１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において８〜２４時間乾燥させるステップと、
（７）ステップ（６）で乾燥されたカーボンナノチューブ複合材料を流れているアルゴンガス雰囲気において、３００℃〜４００℃で2回目の５時間以上のか焼処理を行うことにより、カーボンナノチューブ−硫黄複合材料を得るステップと、
（８）ステップ（７）のカーボンナノチューブ−硫黄複合材料に９：１の比率で酸化イットリウムをドーピングしてから、気流粉砕及び分級を行うことにより、粒のサイズが１ミクロン以下の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を得るステップと、を含むことを特徴とする希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池用正極材に関し、特に希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材及びその製造方法に関するものであり、希土類リチウムイオン電池材料の製造という技術分野に所属する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池は、特性に優れる新世代のグリーン・高エネルギー電池であり、ハイテク発展の重要なコンテンツの一つとなっている。リチウムイオン電池は高電圧、高容量、低消費、メモリー効果無し、公害を引き起こさず、体積が小さく、内部抵抗が小さく、自己放電が少なく、サイクル回数が多いなどの特徴を有する。現在、リチウムイオン電池の応用分野は、携帯電話、ノートパソコン、ビデオ、デジタルカメラなどの汎用製品から、電気自動車及び軍事領域へ延ばしていくようになっている。リチウムイオン電池の主要な構成材料には、電解液、隔離材料、正負極材などが含まれている。正極材が比較的大きな比率（正負極材の質量比は３：１〜４：１）を占めるため、正極材の特性がリチウムイオン電池の特性に直接に影響を与え、そのコストも電池原価の決定的な要素となっている。
【０００３】
従来のリチウムイオン電池の正極材は、一般的に、リン酸鉄リチウム、マンガン酸リチウムまたは三元系材料であるニッケル−マンガン酸リチウムより構成されている。これらの材料のすべてには比エネルギーの不足という欠点が存在するため、益々発展していく自動車等の応用における動力電池の要求を満たされなくなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする技術的課題は、前記従来の技術における欠陥を補うため、比エネルギー密度が高く、サイクル特性が良く、原価が安く、環境保護に有利であるなどの利点を有する希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を提供することである。
【０００５】
本発明が解決しようとするもう一つの技術的課題は、希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明の第一の技術的課題は次の技術的手段により解決される。
【０００７】
当該希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、以下の重量組成材料により構成され、硫黄がカーボンナノチューブ内に吸入されている。
カーボンナノチューブ            １〜２
昇華した硫黄                    ５
酸化イットリウム                ０．６７〜０．７８
【０００８】
本発明の第一の技術的課題は、さらに次の技術的手段により解決される。
【０００９】
前記カーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブであってもよい。
【００１０】
本発明の第二の技術的課題は次の技術的手段により解決される。
【００１１】
当該希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製作方法は、
（１）重量比がカーボンナノチューブ＝１〜２、昇華した硫黄＝５となるように秤量するステップと、
（２）ステップ（１）のカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物に濃度が６５％以上のアルコールを重量比が２：１となるように追加し、少なくとも１０時間のボールミルによる混合を行うステップと、
（３）ステップ（２）でボールミルにより混合したカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を、９０〜１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において８〜２４時間乾燥させるステップと、
（４）ステップ（３）で乾燥されたカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を−０．１〜−０．５ａｔｍｏｓのマイナス圧力条件下において、２００℃〜３００℃で一回目の５時間以上のか焼処理を行うことにより、溶融硫黄で覆われたカーボンナノチューブ複合材料を得るステップと、
（５）ステップ（４）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を重量比が２：１となるように濃度が６５％以上のアルコール媒介に入れて、カーボンナノチューブ複合材料の粒度が１ミクロン以下となるように、高速研磨機で研磨するステップと、
（６）ステップ（５）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を、９０〜１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において８〜２４時間乾燥させるステップと、
（７）ステップ（６）で乾燥されたカーボンナノチューブ複合材料を流れているアルゴンガス雰囲気において、３００℃〜４００℃で2回目の５時間以上のか焼処理を行うことにより、カーボンナノチューブ−硫黄複合材料を得るステップと、
（８）ステップ（７）のカーボンナノチューブ−硫黄複合材料に９：１の比率で酸化イットリウムをドーピングしてから、気流粉砕及び分級を行うことにより、粒のサイズが１ミクロン以下の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を得るステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来技術と比べ、下記の有益な効果が得られる。
本発明の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、カーボンナノチューブと昇華した硫黄に対する高温か焼により、高温かつ真空の状態下で、溶融硫黄を毛細管の作用でカーボンナノチューブ内に吸入して、さらに高温処理を通じて、必要以上の硫黄を昇華して除却することにより製造された、カーボンナノチューブ-ナノメートル硫黄複合正極材である。製造された複合正極材は、高い電子、イオン電導性及び高い比容量を有し、単体硫黄や硫黄化リチウムが液体の電気媒介におけるサイクル特性が改善された。当該製造方法によるプロセスは容易、大規模な生産ができ、リチウム硫黄電池用正極材に適用できる。単体硫黄は電導性が悪く、生成された硫黄化リチウムは電解液中の不安定な要因になるため、液体の電解液電池においてうまく作用することができない。本発明の調製レシピと製造方法により製造された希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、粒度＜１ミクロン、容量＞１０００ｍＡｈ／ｇで、サイクル寿命が長い（＞１０００回）。本製造方法によるプロセスは、容易、かつコストが低く、特性が良く、工業的生産に適用できる。比エネルギー密度が高く、サイクル特性が良く、原価が安く、環境保護に有利であるなどの利点を有する希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に具体的な実施形態に基づき、本発明を詳しく説明する。
【００１４】
実施例１
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、材料の重量組成比が、
多層カーボンナノチューブ        １
昇華した硫黄                    ５
酸化イットリウム                ０．６７
となるように構成される。
【００１５】
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製作方法は、
（１）重量比がカーボンナノチューブ＝１、昇華した硫黄＝５となるように秤量するステップと、
（２）ステップ（１）のカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物に濃度６５％以上のアルコールを重量比が２：１となるように追加し、少なくとも１０時間のボールミルによる混合を行うステップと、
（３）ステップ（２）でボールミルにより混合したカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を、１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において２４時間乾燥させるステップと、
（４）ステップ（３）で乾燥されたカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を−０．１ａｔｍｏｓのマイナス圧力条件下において、２００℃で一回目のか焼処理を５時間行うことにより、溶融硫黄で覆われたカーボンナノチューブ複合材料を得るステップと、
（５）ステップ（４）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を重量比が２：１となるように濃度６５％のアルコール媒介に入れて、カーボンナノチューブ複合材料の粒度が１ミクロン以下となるように、高速研磨機で研磨するステップと、
（６）ステップ（５）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を、１００℃で、流れているＮ２気体による保護状態において２４時間乾燥させるステップと、
（７）ステップ（６）で乾燥されたカーボンナノチューブ複合材料を、流れているアルゴンガス雰囲気において、３００℃で2回目のか焼処理を５時間行うことにより、カーボンナノチューブ−硫黄複合材料を得るステップと、
（８）ステップ（７）のカーボンナノチューブ−硫黄複合材料に９：１の比率で酸化イットリウム（１０％）をドーピングしてから、気流粉砕及び分級を行うことにより、粒のサイズが１ミクロン以下の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を得るステップと、を含む。
【００１６】
実施例２    
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、材料の重量組成比が、
多層カーボンナノチューブ    １．５
昇華した硫黄                ５
酸化イットリウム            ０．７２
となるように構成される。
【００１７】
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製作方法は、
（１）重量比がカーボンナノチューブ＝１、昇華した硫黄＝５となるように秤量するステップと、
（２）ステップ（１）のカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物に濃度が６５％以上のアルコールを重量比が２：１となるように追加し、少なくとも１０時間のボールミルによる混合を行うステップと、
（３）ステップ（２）でボールミルにより混合したカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を、９５℃で、流れているＮ２気体による保護状態において２０時間乾燥させるステップと、
（４）ステップ（３）で乾燥されたカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を−０．２ａｔｍｏｓのマイナス圧力条件下において、２５０℃で一回目のか焼処理を６時間行うことにより、溶融硫黄で覆われたカーボンナノチューブ複合材料を得るステップと、
（５）ステップ（４）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を重量比が２：１となるように濃度６５％のアルコール媒介に入れて、カーボンナノチューブ複合材料の粒度が１ミクロン以下となるように、高速研磨機で研磨するステップと、
（６）ステップ（５）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を、９５℃で、流れているＮ２気体による保護状態において２０時間乾燥させるステップと、
（７）ステップ（６）で乾燥されたカーボンナノチューブ複合材料を流れているアルゴンガス雰囲気において、３００℃で2回目のか焼処理を６時間行うことにより、カーボンナノチューブ−硫黄複合材料を得るステップと、
（８）ステップ（７）のカーボンナノチューブ−硫黄複合材料に９：１の比率で酸化イットリウム（１０％）をドーピングしてから、気流粉砕及び分級を行うことにより、粒のサイズが１ミクロン以下の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を得るステップと、を含む。
【００１８】
実施例３
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材は、材料の重量組成比が、
多層カーボンナノチューブ      ２
昇華した硫黄                  ５
酸化イットリウム        ０．７８
となるように構成される。
【００１９】
希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材の製作方法は、
（１）重量比がカーボンナノチューブ＝２、昇華した硫黄＝５となるように秤量するステップと、
（２）ステップ（１）のカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物に濃度６５％以上のアルコールを重量比が２：１となるように追加し、少なくとも１０時間のボールミルによる混合を行うステップと、
（３）ステップ（２）でボールミルにより混合したカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を、９０℃で、流れているＮ２気体による保護状態において１６時間乾燥させるステップと、
（４）ステップ（３）で乾燥されたカーボンナノチューブと昇華した硫黄との混合物を−０．５ａｔｍｏｓのマイナス圧力条件下において、３００℃で一回目のか焼処理を７時間行うことにより、溶融硫黄で覆われたカーボンナノチューブ複合材料を得るステップと、
（５）ステップ（４）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を重量比が２：１となるように濃度６５％のアルコール媒介に入れて、カーボンナノチューブ複合材料の粒度が１ミクロン以下となるように、高速研磨機で研磨するステップと、
（６）ステップ（５）で獲得したカーボンナノチューブ複合材料を、９０℃で、流れているＮ２気体による保護状態において１６時間乾燥させるステップと、
（７）ステップ（６）で乾燥されたカーボンナノチューブ複合材料を流れているアルゴンガス雰囲気において、４００℃で2回目のか焼処理を７時間行うことにより、カーボンナノチューブ−硫黄複合材料を得るステップと、
（８）ステップ（７）のカーボンナノチューブ−硫黄複合材料に９：１の比率で酸化イットリウム（１０％）をドーピングしてから、気流粉砕及び分級を行うことにより、粒のサイズが１ミクロン以下の希土類リチウム硫黄電池用のナノメートル硫黄複合正極材を得るステップと、を含む。
【００２０】
以上の内容は具体的な好適実施形態に基づき、本発明をさらに詳しく説明するための例示に過ぎない、本発明の具体的な実施形態はこれらの説明に限られると認定できない。本発明が所属する技術分野における普通の技術者は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で代用または変更などを行うことができる。特性または用途が相当する場合、本発明の特許請求書より特定された特許請求の範囲に所属するものであると見なすべきであろう。