(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ製造業界で用いられるマルチセグメントフィルタを製造するプロセスにおけるグループ分けベルトにフィルタセグメントを安全に移送する方法であって、
前記プロセスは、調製された前記セグメントの送り出しゾーン、送り出された前記セグメントの分離ユニットによる分離ゾーン、分離された前記セグメントの移送ユニットによる中断ゾーン、前記セグメントの前記移送ユニットによる移送ゾーン及び前記移送ユニットによる前記グループ分けベルトの水平経路上への配置ゾーンにおいて連続的に進行する、方法において、
いずれかのゾーン内において且つ／或いは前記ゾーン相互間においてフィルタセグメントの不正確な流れが検出された場合、前記フィルタセグメントの移送を中断し、前記フィルタセグメントの不正確な流れの検出は、各ゾーン内における駆動トルクをチェックすることによって各ゾーン内における各種機構体の動作に対する抵抗をチェックすると共に／或いは各ゾーン内における各種機構体の位置の変化のチェックによって行なわれ、
前記各種機構体の位置の変化のチェックは、前記移送ユニット及び／又は前記分離ユニットに固定された位置センサによって行なわれ、
前記フィルタセグメントの移送の中断は、前記フィルタセグメントの流れ軌道からの前記移送ユニット及び／又は前記分離ユニットの取り出しによって行なわれ、
案内に一緒に取り付けられた前記移送ユニット及び前記分離ユニットは、空気圧シリンダを前記移送ユニット及び前記分離ユニットを前記移送ユニットの回転軸線に平行な前記案内の軸線回りに回転させることによって一緒に取り出されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、紙巻きたばこのためのたばこ製造業界において用いられているマルチセグメントフィルタを製造するプロセスにおけるグループ分けベルトへのフィルタセグメントの安全移送方法である。
【背景技術】
【０００２】
たばこ製造業界では、紙巻きたばこの製造に用いられるマルチセグメントフィルタの需要が存在し、マルチセグメントフィルタは、種々のフィルタ材料で作られた少なくとも２つの形式のセグメントから成り、かかるセグメントは、軟質であり、これらセグメントには例えば不織布、紙、セルロースアセテートが詰め込まれている場合があり、或いは、かかるセグメントは、硬質であり、これらセグメントには粒質物、焼結要素又は中空筒体が充填されている場合がある。次に、得られた一連のセグメントを紙巻きたばこの製造に用いられるフィルタ内に適切に分ける。マルチセグメントフィルタを製造する一公知の方法は、ライン法（line method ）であり、この動作原理は、英国会社モーリンス・リミテッド（MOLINS Ltd.）の所有する特許文献に何度か提供されている。例えば、英国特許第１，１４６，２５９号明細書は、少なくとも３つの互いに異なるセグメントから成るフィルタを備えた紙巻きたばこを製造する方法及びかかる方法の使用を可能にし、３つのモジュールから成る機械を記載している。セグメントは、３つの互いに異なるドラム上で周方向に動く円形カッタによりフィルタロッドを切断することによって形成され、切断された組をなすセグメントは、ドラムに設けられている各溝から、ドライバを備えていて切断ドラムの軸線から僅かに角度をなして傾けられた垂直平面内で常時働くチェーンコンベアにより取り出される。次に、セグメントは、突出装置によりチェーンコンベアから水平に設けられた回転中間円板に取り出され、回転中間円板の周囲に設けられているドライバがセグメントをグループ分けベルトの水平軌道に沿ってセグメントの運動を調節するウォームドラムに端方向に移送し、他方、これよりも先に、他のモジュール内のドラムでフィルタロッドを切断することによって得られた別形式のセグメントが同様な仕方でセグメント相互間の空の空間内に送られ、そしてグループ分けベルト上に送られる。提供された構造では、中間モジュールの中間円板も又、フィルタセグメントのウェッジ作用によって引き起こされる規定された強度の抵抗に出会うと、前後運動を行なうドライバを有する。かかる移送は、ボールクラッチの使用により可能であり、ボールクラッチは、誤動作の場合にドライバが損傷しないようこれらを保護する。同一会社によって出願された別の英国特許第２，１５１，９０１号明細書は、たばこ入りのロッドが水平に設けられた１組の円板によってグループ分けベルトの水平軌道に送られ、ドラム上で切断されたフィルタセグメントがベルト軌道の垂直方向上方に配置された回転円板によってロッド相互間の空の空間内に挿入される装置を記載している。フィルタセグメントをグループ分けベルト上に配置するよう指定された公知の機械では、フィルタセグメントの供給プロセスにおいて機械の任意のゾーンにおける外乱を報告する場合、互いに協働するユニットの切り離しを行なうための制御システムの即時の応答を生じさせる包括的なモニタプロセスが存在しない。というのは、製造条件下において、例えば間違った寸法形状又は不適切に製造された欠陥のあるセグメントがフィルタ製造プロセスに送られる場合があり、それにより、セグメントの運動につかえが生じると共���機構体の動作に対する抵抗が増すからである。セグメントが適切な品質のものであるが、次のセグメントの各々を配置する前にセグメントをグループ分けベルト上に配置するユニットがセグメントを不正確に位置決めした場合又はセグメントを配置する次のユニットが互いに同期されない場合、移送中のユニットと先にグループ分けベルト上に配置されたセグメントが衝突する場合がある。この欠点により、ユニットの損傷が生じる場合があると共にマルチセグメントフィルタの不正確なバーの製造の恐れが生じる。ユニットの或る特定の要素を損傷が生じないよう保護するこれまでの試みは、プロセス全体の完全に適正な機能を保護するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】英国特許第１，１４６，２５９号明細書
【特許文献２】英国特許第２，１５１，９０１号明細書
【発明の概要】
【０００４】
本発明によれば、たばこ製造業界で用いられるマルチセグメントフィルタを製造するプロセスにおけるグループ分けベルトにフィルタセグメントを安全に移送する方法であって、プロセスは、調製されたセグメントの送り出しゾーン、送り出されたセグメントの分離ユニットによる分離ゾーン、分離されたセグメントの移送ユニットによる中断ゾーン、セグメントの移送ユニットによる移送ゾーン及び移送ユニットによるグループ分けベルトの水平経路上への配置ゾーンにおいて連続的に進行する、方法は、いずれかのゾーン内における且つ／或いはゾーン相互間におけるフィルタセグメントの不正確な流れの場合、少なくとも１つのゾーン内におけるフィルタセグメントの移送を中断することを特徴とする。フィルタセグメントの不正確な流れの検出は、各ゾーン内におけるモータの駆動トルクのチェック及び制御システムによる通常のトルクとの比較により各種機構体の動作に対する抵抗をチェックすることによって行なわれる。この検出は、移送ユニット及び／又は分離ユニット内に固定された位置センサにより各種機構体の位置の変化をチェックすることによっても実施可能である。フィルタセグメントの移送の中断は、フィルタセグメントの流れ軌道からの移送ユニット及び／又は分離ユニットの取り出しによって行われる。移送ユニットの取り出しは、空気圧シリンダが移送ユニットを移送ユニットの回転軸線に平行な軸線を備えたその案内に沿って動かすことによって、或いは空気圧シリンダが移送ユニットを移送ユニットの回転軸線に平行な案内の軸線回りに回転させることによって行なわれる。本方法の別の実施例では、移送ユニットの取り出しは、空気圧シリンダが移送ユニットを移送ユニットの回転軸線に平行な軸線を備えたその案内に沿って動かすことにより行なわれ、移送ユニットは、空気圧シリンダによって移送ユニットの回転軸線に平行な軸線を備えた案内に沿って逆方向に取り出される。本方法の更に別の実施例では、移送ユニット及び分離ユニットが案内に一緒に取り付けられている場合、移送ユニットと分離ユニットの両方は、空気圧シリンダが移送ユニットの回転軸線に垂直な軸線の案内に沿って移送ユニット及び分離ユニットを動かすことによって一緒に取り出される。移送プロセスの任意のゾーンにおいて且つ／或いはゾーン相互間において、フィルタ製造プロセスの再開は、フィルタセグメントの不正確な流れの原因の除去後に実施可能である。提供される本方法は、製造プロセスの常時モニタを可能にすると共に不規則性の検出の場合にプロセスを中断する制御システムの迅速な応答が可能であり、それにより、用いられる機構体の損傷の恐れ並びにマルチセグメントフィルタの不完全なロッドの製造の恐れがなくなった。
【０００５】
良好な理解が得られるよう、本発明の内容が図に実施形態の実施例として示されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】セグメントの移送段階を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図２】本発明の実施形態の実施例Ｉとしての方法の中断段階を示す図であり、移送ユニットが垂直軸線上に水平に設けられると共にかかる軸線に沿って摺動する回転円板の形態で用いられる状態を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図３】セグメントの移送段階を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先１する要素の運動が矢印によって示されている。
【図４】本発明の実施形態の実施例ＩＩとしての方法の中断段階を示す図であり、移送ユニットが例えば実施例Ｉの形態で用いられ、回転円板が円板の軸線に平行な軸線回りの回転によって取り出される状態を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図５】セグメントの移送段階を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図６】本発明の実施形態の実施例ＩＩＩとしての方法の中断段階を示す図であり、移送ユニットが水平軸線上に垂直に取り付けられると共に回転軸線に垂直な軸線に沿って分離ユニットと共に摺動する状態を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図７】セグメントの移送段階を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図８】本発明のセグメントの実施例ＩＶとしての方法の中断段階を示す図であり、移送ユニットが実施例ＩＩＩの場合と同様な形態で用いられ、かかる移送ユニットが回転軸線に平行な軸線に沿って動かされ、分離ユニットが回転軸線に平行な軸線に沿って動かされるが、逆方向に動かされる状態を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図９】セグメントの移送段階を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【図１０】本発明の実施形態の実施例Ｖとしての方法の中断段階を示す図であり、移送ユニットが実施例ＩＩＩの場合と同様な形態で用いられ、円板の回転軸線に平行な軸線に分離ユニットと一緒に取り付けられ、かかる軸線回りに回転することによって取り出される状態を示す図であり、図中、本発明の方法の中断段階に先行する要素の運動が矢印によって示されている。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施例Ｉ．図１は、正しく調製されたセグメント１が輸送装置３を構成するゾーン２を通って、製作シーケンスとしてゾーン４に送り出され、ゾーン４では、セグメント１は、永続的に固定された傾斜路又は斜面６の形態をした分離ユニット５によって分離され、そして水平軸線１０に垂直に設けられていて移送ユニット１１を構成する回転円板９のドライバ８相互間のゾーン７内に移送される状況を記載している。ドライバ８によってゾーン７内で中断された分離状態のセグメント１は、個々にゾーン１２内に移送され、そしてゾーン１４内のグループ分けベルト１３の水平軌道上に配置され、セグメント１は、セグメント１の所要のグループを作るためにゾーン１４を通って別のモジュールに移送される。円板９の軸線１０は、軸線１０に平行な案内１６に摺動可能に取り付けられた水平延長アーム１５に設けられ、延長アーム１５は、軸線１０の近くに位置したセンサ１７と協働する。軸線１０を備えた円板９の位置の変化がセンサ１７により万一検出された場合又は機構体の運動に対する抵抗の増大が検出された場合、制御システムにより、図示されていない空気圧シリンダが作動され、この空気圧シリンダは、延長アーム１５を移送ユニット１１と共に図２に矢印１８で示されている方向に動かし、それにより、セグメント１の移送が中断され、それによりフィルタ製造プロセスが中断される。
【０００８】
実施例ＩＩ．図３は、正しく調製されたセグメント２１が輸送装置２３を構成するゾーン２２を通って、製作シーケンスとしてゾーン２４に送り出され、ゾーン２４では、セグメント２１は、永続的に固定された傾斜路又は斜面２６の形態をした分離ユニット２５によって分離され、そして垂直軸線３０に水平に設けられていて移送ユニット３１を構成する回転円板２９のドライバ２８相互間のゾーン２７内に移送される状況を記載している。ドライバ２８によってゾーン２７内で中断された分離状態のセグメント２１は、個々にゾーン３２内に移送され、そしてゾーン３４内のグループ分けベルト３３の水平軌道上に配置され、セグメント２１は、セグメント２１の所要のグループを作るためにゾーン３４を通って別のモジュールに移送される。円板２９の軸線３０は、軸線３０に平行な案内３６に回転可能に取り付けられた水平延長アーム３５に設けられ、延長アーム３５は、軸線３０の近くに位置したセンサ３７と協働する。軸線３０を備えた円板２９の位置の変化がセンサ３７により万一検出された場合又は機構体の運動に対する抵抗の増大が検出された場合、制御システムにより、図示されていない空気圧シリンダが作動され、この空気圧シリンダは、延長アーム３５を移送ユニット３１と共に図４に矢印３８で示されている方向に動かし、それにより、セグメント２１の移送が中断され、それによりフィルタ製造プロセスが中断される。
【０００９】
実施例ＩＩＩ．図５は、正しく調製されたセグメント４１が輸送装置４３を構成するゾーン４２を通って、製作シーケンスとしてゾーン４４に送り出され、ゾーン４４では、セグメント４１は、傾斜路又は斜面４６の形態をした分離ユニット４５によって分離され、そして水平軸線５０に垂直に設けられていて移送ユニット５１を構成する回転円板４９のドライバ４８相互間のゾーン４７内に移送される状況を記載している。ドライバ４８によってゾーン４７内で中断された分離状態のセグメント４１は、個々にゾーン５２内に移送され、そしてゾーン５４内のグループ分けベルト５３の水平軌道上に配置され、セグメント４１は、セグメント４１の所要のグループを作るためにゾーン５４を通って別のモジュールに移送される。また、円板４９の軸線５０には、延長アーム５５が取り付けられており、延長アームの一端部は、傾斜路又は斜面４６であり、延長アーム５５は、軸線５０に垂直な案内５６に摺動可能に取り付けられると共に案内５６の近くに位置したセンサ５７と協働する。かかる取り付け方法により、分離ユニット４５は、移送ユニット５１にしっかりと結合される。例えばドライバ４８がグループ分けベルト５３上に誤って先に位置決めされたセグメント４１に当たることによって生じた円板４９又は傾斜路４６の位置の変化がセンサ５７により万一検出された場合又は機構体の運動に対する抵抗の増大が検出された場合、制御システムにより、図示されていない空気圧シリンダが作動され、この空気圧シリンダは、延長アーム５５を、分離ユニット４５を構成する傾斜路又は斜面４６及び移送ユニット３１と共に図６に矢印５８で示されている方向に動かし、それにより、セグメント４１の移送が中断され、それによりフィルタ製造プロセスが中断される。
【００１０】
実施例ＩＶ．図７は、正しく調製されたセグメント６１が輸送装置６３を構成するゾーン６２を通って、製作シーケンスとしてゾーン６４に送り出され、ゾーン６４では、セグメント６１は、回転円板カム６６の形態をした分離ユニット６５によって分離され、そして水平軸線７０に垂直に設けられていて移送ユニット７１を構成する回転円板６９のドライバ６８相互間のゾーン６７内に移送される状況を記載している。ドライバ６８によってゾーン６７内で中断された分離状態のセグメント６１は、個々にゾーン７２内に移送され、そしてゾーン７４内のグループ分けベルト７３の水平軌道上に配置され、セグメント６１は、セグメント６１の所要のグループを作るためにゾーン７４を通って別のモジュールに移送される。円板６９の軸線７０は、垂直延長アーム７５に設けられ、垂直延長アームは、軸線７０に平行な案内７６に摺動可能に取り付けられている。回転円板カム６６は、その回転軸線が円板６９の軸線７０に垂直な状態で、軸線７０に平行な案内７６′内に摺動可能に取り付けられたヨーク７９内に設けられ、したがって、分離ユニット６５と移送ユニット７１は、互いに連結されていないが、ユニット６５，７１相互間に位置したセンサ７７に影響を及ぼすようになっている。例えばドライバ７８がグループ分けベルト５３上に誤って先に位置決めされたセグメント４１に当たることによって生じた円板６９又は傾斜路４６の位置の変化がセンサ７７により万一検出された場合又は機構体の運動に対する抵抗の増大が検出された場合、制御システムにより、図示されていない空気圧シリンダが作動され、一方の延長アーム７５と他方のヨーク７９は、図８の矢印７８により示されている互いに逆方向に摺動し、それによりセグメント６１を移送するプロセスが中断され、それによりフィルタ製造プロセスが中断される。
【００１１】
実施例Ｖ．図９は、正しく調製されたセグメント８１が輸送装置８３を構成するゾーン８２を通って、製作シーケンスとしてゾーン８４に送り出され、ゾーン８４では、セグメント８１は、回転円板カム８６の形態をした分離ユニット８５によって分離され、そして水平軸線９０に垂直に設けられていて移送ユニット９１を構成する回転円板８９のドライバ８８相互間のゾーン８７内に移送される状況を記載している。ドライバ８８によってゾーン８７内で中断された分離状態のセグメント８１は、個々にゾーン９２内に移送され、そしてゾーン９４内のグループ分けベルト９３の水平軌道上に配置され、セグメント８１は、セグメント８１の所要のグループを作るためにゾーン９４を通って別のモジュールに移送される。また、円板８９の軸線９０には、延長アーム９５が取り付けられており、延長アームの一方の端部には回転軸線が円板８９の軸線９０に垂直な状態で回転円板カム８６が取り付けられ、延長アーム９５の他端部は、軸線９０に平行な案内９６に回転的に固定されている。延長アーム９５は、円板８９の軸線９０の近くに位置したセンサ９７と協働し、分離ユニット８５及び輸送ユニット９１が延長アーム９５にしっかりと取り付けられているので、円板カム８６及び／又は円板８９の位置の変化がセンサ９７によって検出される。例えばドライバ８８がグループ分けベルト７３上に先に不正確に位置決めされたセグメント８１に当たることにより生じるかかる位置の変化の情報又は機構体の運動に対する抵抗の増大の検出の情報は、制御システムに送られ、制御システムは、図示されていない空気圧シリンダを作動させ、空気圧シリンダは、延長アーム９５を分離ユニット８５及び移送ユニット９１と一緒に図１０の矢印９８により示されている方向に回転させ、それによりセグメント８１の移送が中断され、それによりフィルタ製造プロセスが中断される。
【００１２】
実施例ＶＩ．図７及び図８に示されている実施例では、送り出しゾーン６２内の輸送装置６３、分離ユニット６５内の回転円板カム６６、移送ユニット７１内の回転円板６９及びグループ分けベルト８３は、図示されていないこれら自体の独立駆動装置を有する。どのモータであっても、そのモータのトルクの測定値は、それぞれのゾーン内におけるセグメント８１の移送運動に対する抵抗の増大を意味する。かかる場合、制御システムは、このゾーン内における駆動装置の切り離しを行なうと共に図示されていない空気圧シリンダの作動を生じさせ、それにより、分離ユニット６５及び／又は移送ユニット９１を取り出し、セグメント８１の移送を中断させ、それによりフィルタ製造プロセスを中断させる。
【００１３】
提供された実施例は、本発明の方法の使用の全ての可能性を排除するものではない。というのは、サブアセンブリを交換することが可能であると共にこの方法の固有の特徴を含む種々の解決策を結合することが可能だからである。
【図１】
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【図２】
0005695045.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005695045.tif 000008
【図８】
0005695045.tif 000009
【図９】
0005695045.tif 000010
【図１０】
0005695045.tif 000011