(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
個体別の毒性検査により無毒であることが確認されたフグの肝臓を抽出容器である真空パック中に収容し６０℃〜９０℃で処理する真空熱水加熱又は、抽出容器である低温スチーマーの容器の上部に配設された透水性を有する載置部で６０〜９０℃の蒸煮によって油分を抽出する抽出工程と、前記肝臓を取り出した前記抽出容器を冷却することで前記油分と水その他を分離する分離工程と、分離した前記油分を採取する採取工程と、採取した前記油分を加熱殺菌する殺菌工程と、を備えるフグの肝油の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無毒のフグの肝臓から得られた機能性成分を多く含む栄養価の高いフグの肝油の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フグの肝臓にはテトロドトキシン等の毒が含まれるので、従来から、食用として利用することができなかった。
そのため、本発明者は鋭意研究を進め、フグ毒を生産するバクテリアを含む生物を遮断した環境下で養殖することでフグを無毒化できる方法を発明し特許出願をした（特許文献１及び２）。
しかしながら、養殖の無毒のフグにおいても同様に、肝臓を食用として利用することができず、その有効な利用方法の開発が要望されていた。この要望を満たすために、（特許文献３）には、「複数の個体のフグから採り出した複数のフグの肝臓を、繊維質を細切にした後に撹拌混合により均一化し、その撹拌混合物から一部を抽出し、抽出したフグの肝臓の混合物を２０〜６０℃の温度範囲で油層と水層とに分離させ、分離後の水層から検体を一部抽出し、抽出した水層の検体についてテトロドトキシンの毒性検査を行う。また、毒性検査用の検体を一部抽出した後に、分離後のフグの肝臓の混合物に分離を防ぐ乳化剤を加えて再び撹拌混合して均一化してフグ肝臓加工物を得る」技術が開示されている。
その他、フグの利用方法として、（特許文献４）には、「脂肪代謝改善用組成物としてｃｉｓ９，ｔｒａｎｓ１１−共役リノール酸とフグ等の魚油を用いて生産することが記載されている。この、該脂肪代謝改善用組成物は健康（補助）食品とすること」が開示されており、（特許文献５）には、「フグ肉をプロテアーゼと反応させ、抽出物を得る方法」が開示されているが、フグの肝臓の利用については記載も示唆もされておらず、フグの肝臓は有効成分を含みながらも十分に利用されていない現状であった。
一方、魚の肝臓として、サメやエイ，タラ，マンボウ，アンコウ等の肝油がドコサヘキサエン酸やエイコサペンタエン酸等の多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸を多く含む健康（補助）食品として知られている。これらの肝油の製造方法としては、一般的には（特許文献６）のように「サメ類の肝臓を細断し、５０℃〜７０℃に加温し、遠心分離によって油脂を得、活性炭処理、脱臭処理を施すことにより、高度不飽和脂肪酸含有油脂を得ることを特徴とする請求項１記載の高度不飽和脂肪酸含有油脂の製造方法」が知られており、脂肪酸等の有効成分の劣化や変質が起こらないように加熱し、抽出・殺菌することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４００６号公報
【特許文献２】特開２００４−１６２３４号公報
【特許文献３】特開２００６−２１４７４２号公報
【特許文献４】特開２００７−３１４４９２号公報
【特許文献５】特開２０１０−５１６６６９号公報
【特許文献６】特開２００２−２６５９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）及び（特許文献２）に開示の技術は、無毒化したフグの肝臓等を食品として利用する可能性について記載があるが、具体的な加工方法については記載や示唆もされていない。また、現状では食品としての提供や販売が認められておらず、その他の利用方法が望まれていた。
（２）（特許文献３）に開示の技術は、フグの肝臓が利用されているが、分析に使用した水分以外の肝臓を固めた加工物であるので、肝油の採油ができないという課題を有していた。
（３）（特許文献４）に開示の技術は、魚油の種類や採取方法等について記載も示唆もされておらず、魚油とは別にｃｉｓ９，ｔｒａｎｓ１１−共役リノール酸を含んでおり、該リノール酸は別途調製する必要があるので、生産性に欠けるという課題を有していた。
（４）（特許文献５）に開示の技術は、フグの肉から抽出したものであり、ふぐ毒をどのようにして処理し、系外へ排出するのか一切の言及が無く、また、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分を多く含むフグの肝油を利用できておらず、肝臓の有効利用ができていないという課題を有していた。
（５）（特許文献６）に開示の肝油の製造方法は、肝臓を細切りにした後、遠心分離によって油層とその他の層を分離するので、フグの肝臓を用いた場合、油層中に切片が混入し、それが腐敗の原因となり易いので、切片の取り除き作業を要し、作業が煩雑であり、特に、肝臓の切片が残存すると、切片中のふぐ毒により安全性が害されるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、廃棄処理されていたフグの肝臓を有効に利用するとともに、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分をバランス良く含み、かつ、多量に含有するフグの肝臓から多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分を効率よく採油することができるとともに、肝油中の多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分を劣化・変質させず、肝油の抽出や殺菌を行うことができるフグの肝油の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明のフグの肝油の製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のフグの肝油の製造方法は、個体別の毒性検査により無毒であることが確認されたフグの肝臓を抽出容器である真空パック中に収容し６０℃〜９０℃で処理する真空熱水加熱又は、抽出容器である低温スチーマーの容器の上部に配設された透水性を有する載置部で６０〜９０℃の蒸煮によって油分を抽出する抽出工程と、前記肝臓を取り出した前記抽出容器を冷却することで前記油分と水その他を分離する分離工程と、分離した前記油分を採取する採取工程と、採取した前記油分を加熱殺菌する殺菌工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）６０〜１２０℃に加熱して油分を抽出するので、抽出と同時に殺菌することができ、熱による不飽和脂肪酸の酸化等の肝油の劣化が起き難いので、高品質の肝油を得ることができる。
（２）室温以下、できれば５℃以下に冷却して分離するので、水層と油層の分離が早く、且つ、分離性に優れるので、生産性に優れる。
（３）加熱殺菌するので、肝油の安全性を高めることができる。加熱殺菌は６０〜９０℃で行うことが好ましい。６０〜９０℃で加熱殺菌するので、肝油を劣化させること無く殺菌処理することができ、高品質で安全性に優れた肝油を得ることができる。
（４）抽出容器の上部に肝臓を配置するので、抽出後、抽出容器内の油分と水等の混合液が撹拌されることなく肝臓を除去できるとともに、載置部を移動するだけで肝臓を除去できるため、分離工程の時間を短縮することができ、生産性に優れる。
【０００７】
抽出工程において、加熱温度は６０〜１２０℃、好ましくは６５〜９０℃が好適に選択される。加熱温度が６５℃より低くなるにつれ、肝臓から油分が抽出され難くなる傾向にあり、６０℃より低くなるにつれこの傾向が著しいので好ましくない。また、９０℃より高くなるにつれ、不飽和脂肪酸が酸化する等の油の劣化が起き易くなる傾向にあり、１２０℃より高くなるにつれこの傾向が著しいので好ましくない。
分離工程において、抽出を行った肝臓は油分の分離前に抽出容器から取り除くことが好ましい。これは、油分に肝臓の切片が混入しないようにするためである。
また、分離は室温以下、好ましくは５℃以下の環境下で行うことが好ましい。温度が５℃より高くなるにつれ、分離の間に細菌が増殖し易く、肝油に含まれる不飽和脂肪酸等が酸化しやすくなる傾向にあり好ましくない。但し、抽出の際に細菌が死滅し、増殖する懸念が無い場合は、５℃より高い温度条件で分離しても良い。
分離方法としては、油分が分離できればどのような方法でも良く、自然分離、遠心分離等を使用することができる。
採取工程における油分の採取方法は、分離して上層に溜まった油分を採取することができればどのような方法でも良く、デカンデーションによる方法、レードル等の杓子状の物で掬い取る方法、サイホン、分液漏斗を使用して採取する方法等を使用することができる。
採取した油分は、ろ過工程として３０〜１００メッシュの網でろ過することが好ましい。ろ過工程の網としては、ステンレス等の金属製、ナイロン等の合成樹脂性等を使用することができる。ろ過工程によって、採取した油分にタンパク質等の凝固体や不純物、異物等が混入した場合に、これらを除去することができる。タンパク質等の凝固体や不純物、異物等を除去できれば３０〜１００メッシュの網による除去に限らず、ろ紙や遠心分離等、どのようなものや方法を用いても良い。
殺菌工程において、肝油は６０〜９０℃に加熱することが好ましい。加熱温度が６０℃より低くなるにつれ、殺菌効果が弱く、処理時間も長時間となり、生産性に欠ける傾向にあり、９０℃より高くなるにつれ、処理時間は短くすることができるが、肝油の劣化が懸念され、肝油の品質の安定性が得られなくなる傾向にあり好ましくない。
載置部としては、フグの肝臓が抽出容器内部に落ちず、抽出した油分が通ることのできる隙間があれば良く、網状、ザル状、格子状、スノコ状等の形態を使用することができる。
また、抽出容器の雰囲気は６０〜１２０℃、好ましくは６５〜９０℃に加熱される。配置部の材質は、これらの温度に耐えることができればどのような素材で形成しても良く、金属製、合成樹脂製、木製等の物を使用することができる。
原料となるフグの肝臓は、無毒であればフグの種類等は問わず、トラフグやサバフグ、クサフグ等のフグで無毒のものを用いることができる。トラフグの場合、養殖等の方法により肝臓が無毒であることが分かっているものが利用される。中でも養殖のトラフグを用いた場合、個体検査がし易く生産性が高いので好ましい。
フグ毒としては、テトロドトキシン（以下、ＴＴＸと記す）や麻痺性貝毒（以下、ＰＳＰと記す）が知られており、これらのフグ毒は、摂取する餌に由来しているため、フグ毒の原因となる餌（底生性生物）から隔離して養殖されたフグを使用することで、生産性を高めることができる。
【０００８】
フグの肝臓の毒性検査としては、毒の有無が確認できる方法であれば特に限定はしないが、肝臓から油分を分離し、毒の成分等を溶媒に抽出した後、毒以外の成分を固相抽出して除去する等の前処理をした後に、高速液体クロマトグラフィー等の方法で分析することもできる。
フグの肝臓は、活きたフグ又は新鮮なフグを解体して取り出した肝臓を浄水で洗浄し、血液等を除去した後、そのまま、若しくは３〜４個体に切断し、又は、切れ目を５〜６箇所入れたものが用いられる。
肝油の抽出は、籠や透水性の容器、網体等を用い、これらに前記肝臓を収容し、抽出容器の上部に配置し、その上から６０〜９０℃の温度に調整された蒸気や霧状の熱水、熱ミストを満遍なく肝臓に浴びせて肝油を抽出する方法（例えばスチームクッカー等）や、真空パック中に収容し、真空パックを６０〜９０℃の熱水（温水）に浸す方法等を用いても良い。これらの方法の場合、肝臓が空気中の酸素に触れ難くなり、抽出された肝油が酸化し難くなるので好ましい。
熱水や蒸気等の温度が９０℃を超えるにつれ、微細なタンパク質の凝固物等が生じ易く、また、抽出される油分が酸化され易くなる傾向にあり、１２０℃を超えるとこの傾向が著しいので好ましくない。
【０００９】
抽出容器の底部には肝油と固形物が混ざった水溶液からなる抽出物が溜まる。肝油と固形物が混ざった水溶液は、静置することで油層と水層に分離するが、分離の際に室温以下に冷却しても良い。また、分離には、自然分離、遠心分離等の方法を使用することができる。
得られた油分は、ろ過処理によって精製される。必要な場合、脱ガム処理、脱水処理、脱酸処理、脱色処理、脱蝋処理、ろ過処理等を行っても良い。
精製肝油は、カプセル詰めしたり、そのまま調理用の油等として用いることができる。
【００１０】
真空パック等を使用する真空熱水加熱を用いると、油分が抽出され易く、空気中の酸素で油分が酸化され難いので好ましい。抽出の際に油分が水等と混ざる場合は、静置又は遠心分離機にかける等することで肝油が上層に集まり、水やその他固形物等と分離でき、純粋な肝油を得ることができる。
【００１１】
フグの肝油は、健康（補助）食品として、錠剤やソフトカプセル剤、ハードカプセル剤、顆粒剤、固形剤、散剤、粉末剤、丸剤、溶剤、チュアブル剤、ドリンク剤、ドレッシング類、菓子類、調味料（油）等に使用することができる。
この時、賦形剤、増量剤、増粘剤、結合剤、乳化剤、光量、酸味料、防腐剤、酸化防止剤、着色料、食品添加物、調味料等と混合しても良く、ローヤルゼリーやビタミン類、アミノ酸類、プロテイン、キトサン、レチシン、セサミン等の栄養補助剤を配合しても良い。
【００１３】
６０〜９０℃の熱処理によって、フグの肝油として、脂肪酸の全量に対し、飽和脂肪酸が２２〜３０ｍａｓｓ％、一価不飽和脂肪酸が３５〜４５、多価不飽和脂肪酸が２７〜３５ｍａｓｓ％含有されたものが得られる。脂肪酸の摂取量については、飽和脂肪酸：一価不飽和脂肪酸：多価不飽和脂肪酸＝３：４：３の割合で摂取することが望ましいとされており、本発明のフグの肝油の製造方法で得られた肝油は、この割合に近い組成をしており、脂肪酸のバランスが良く、脂肪酸の摂取量が偏り難いので、サプリメント等の健康（補助）食品として特に好適に使用することができる。
また、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸は、２２〜３２ｍａｓｓ％含有されている。
肝油中の脂肪酸含有量の調整は、養殖の場合、餌料の種類を変えることにより行われる。例えば、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸の含有量を増やしたい場合は、例えば、発酵魚粉、市販魚粉餌料、アジ，サバ，アミ等の生餌等を与えると良い。
【００１５】
肝油中の脂肪酸の全量に対し、多価不飽和脂肪酸中のｎ−６系脂肪酸が５ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。多価不飽和脂肪酸中のｎ−６系脂肪酸が５ｍａｓｓ％より高くなるにつれ、肝油を摂取した時に多価不飽和脂肪酸中のｎ−６系脂肪酸の摂取量が増加し、過剰に摂取した場合の動脈硬化や高血圧等の健康被害が招く可能性が高くなる傾向にあり好ましくない。６０〜９０℃の低温で処理する真空パック等の減圧釜や低温スチーマーでの蒸煮によって抽出されたフグの肝油は、多価不飽和脂肪酸中のｎ−６系脂肪酸の含有量が少ないので、肝油を摂取しても多価不飽和脂肪酸中のｎ−６系脂肪酸の摂取が過剰になり難く、健康（補助）食品等として好適に使用することができる。
【００１７】
トラフグはフグ毒の中でもＰＳＰを蓄積しないことが知られているので、フグ毒を生成するバクテリアを含む底生性生物から遮断された環境下で養殖されたトラフグの肝臓を原料とすることで、個体別の毒性検査においてＰＳＰの毒性試験を省くことができ、ＴＴＸの含有量さえ調べればよく、毒性試験の効率性、生産性に優れる。
また、発明者が鋭意研究した結果、トラフグは精巣や卵巣が発達し始めると、肝臓の大きさが小さくなることが分かった。精巣や卵巣の発達により、肝臓に含まれる有効成分が減少していることが懸念される。そのため、精巣や卵巣の発達前１１月下旬〜２月上旬に肝臓を取り出すことで、有効成分の減少を抑え、有効成分を多く含む肝臓を得ることができ、肝油の品質を高めることができる。
また、餌料として、例えば、発酵魚粉、市販魚粉餌料、アジ，サバ，アミ等の生餌等を与えることで、肝油の品質を高めることができる。
【００２６】
フグの肝油の製造方法は、フグが、フグ毒を生成するバクテリア含む底生性生物から遮断された環境下で養殖されたトラフグであり、前記肝臓が前記トラフグの精巣や卵巣が発達する前に取り出されたものである構成とすることもできる。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用を有している。
（１）トラフグが体内に蓄積させるフグ毒はＴＴＸであるので、フグ毒を生成するバクテリアを含む底生性生物から遮断された環境下で養殖されたトラフグに関しては、ＴＴＸの含有量さえ調べればよく、毒性試験の効率性に優れるため、生産性に優れる。
（２）精巣や卵巣が発達する前に肝臓を取り出すので、有効成分を多く含む肝臓で肝油を製造することができ、高品質の肝油を得ることができるとともに、肝臓が小さくなる前に採油するので、多量の肝油を採取することができ、生産性に優れる。
【００２７】
フグの餌料としては、例えば、発酵魚粉、市販魚粉餌料、アジ，サバ，アミ等の生餌等を与えることで、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等を多く含む品質を高い肝油を得ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明のフグの肝油の製造方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）不飽和脂肪酸の劣化が無く、高品質で安全性が高く、生産性に優れるフグの肝油の製造方法を提供することができる。
（２）油分の分離時間が短く、生産性に優れるフグの肝油の製造方法を提供することができる。
（３）生産性に優れるとともに、高品質の肝油を得ることができるフグの肝油の製造方法を提供することができる。
（４）フグの肝臓を有効活用することができ、ＤＨＡやＥＰＡを多く含有し、脂肪酸のバランスの良いフグの肝油の製造方法を提供することができる。
（５）脂肪酸のバランスが良く、サプリメント等の健康（補助）食品として好適に利用することができるフグの肝油の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１のＴＴＸ濃度を示すクロマトグラム
【図２】比較例１のＴＴＸ濃度を示すクロマトグラム
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
フグの肝臓を個体別に毒性試験する方法として、まず、フグ毒を生成するバクテリアを含む底生性生物から遮断された環境下で養殖されたもので、精巣や卵巣が発達する前のトラフグを準備し、解体して取り出したトラフグの肝臓を水洗し、血を抜いた。水洗した肝臓の一部を切取って乳鉢ですり潰した後、肝臓１０．０ｇを容量５０ｍＬのメジューム瓶に分取し、０．１ｍａｓｓ％の酢酸溶液２０ｍＬを添加した。
次に、該メジューム瓶を沸騰水中に１０分間浸し、取り出した後、約０℃の水に浸して室温以下まで冷却し、全量が約１ｍＬとなるように定容した。定容した肝臓混合液は遠心分離機（株式会社久保田製作所製）を用い３５００ｒｐｍの条件で２０分間遠心分離を行い、分離された上層の油分をピペットを使用して除去し、肝臓抽出液を分取した。
次いで、Ｃ１８カートリッジ（ＶＡＲＩＡＮ社製ＢＯＮＤ  ＥＬＵＴ  ＪＲ−Ｃ１８）を準備した。カートリッジのコンディショニングとして、メタノール（関東化学株式会社製）５ｍＬを流した後に、０．１ｍａｓｓ％の酢酸溶液を１０ｍＬ流した。コンディショニング後に、肝臓抽出液を全量流し、ＴＴＸ以外の成分を除去した。固相抽出の際の通液速度は、４ｍＬ／ｍｉｎとした。固相抽出でクリーンアップした肝臓抽出液は、ＤＩＳＭＩＣ−２５ＣＳ  ＰＴＦＥ０．４５μｍ（Ｔｏｙｏ  Ｒｏｓｈｉ  ｋａｉｓｈａ，Ｌｔｄ．）でろ過し、実施例１の分析試料を得た。
【００３７】
（比較例１）
実施例１の分析試料４．７ｍＬに３８．９ＭＵ／ｍＬのＴＴＸ標準液を３００μＬ添加し、ＴＴＸ濃度が２．３３ＭＵ／ｍＬとなるように調製し、比較例１の分析試料を得た。
【００３８】
（フグの肝臓の毒性検査）
比較例１及び実施例１の分析試料中のＴＴＸ濃度を高速液体クロマトグラフ蛍光分析法（以下、ＨＰＬＣ−ＦＬ分析法と記す。）を用いて測定した。分析試料の注入量は５０μＬとした。
ＨＰＬＣ−ＦＬ分析法において、移動相ポンプは株式会社日立ハイテクノロジーズ製のＬ−２１３０、カラムはＷａｔｅｒｓ社製のＰｕｒｅｓｉｌ  Ｃ１８（５μｍ、４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ）、検出器は株式会社日立ハイテクノロジーズ製のＬ−２４８５蛍光検出器を使用した。
移動相は、１０ｍＭリン酸二水素アンモニウムに１０ｍＭリン酸水素二アンモニウムを加えてｐＨ７．０に調整し、１−ヘプタンスルホン酸ナトリウムが２．０ｍＭとなるように調製した混合溶液を使用し、移動相の流速は、１．０ｍＬ／ｍｉｎに設定した。
カラム温度は２５℃に設定し、反応槽（テフゼル（Ｔｅｆｚｅｌ：登録商標）樹脂製０．５ｍｍφ×１０ｍ）は１１０℃に設定した。反応液として４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムを流速１．０ｍＬ／ｍｉｎで流入させ、移動相とともに流入する分析試料を反応させた。結果を図１及び図２に示す。
【００３９】
図１は実施例１のＴＴＸ濃度を示すクロマトグラフであり、図２は比較例１のＴＴＸ濃度を示すクロマトグラフである。
図１及び図２より、比較例１では保持時間１３．２８ｍｉｎにピークが出ていることから、１３．２８ｍｉｎがＴＴＸのピークだと考えられる。しかし、実施例１ではＴＴＸのピークが見られないため、分析試料にはＴＴＸが含まれていない（無毒である）ことが分かった。
【００４０】
（実施例２）
抽出工程として、餌料として、発酵魚粉、市販魚粉餌料、アジ，サバ，アミ等の生餌等を与えた精巣や卵巣が発達する前に取り出され、毒性検査によって無毒であることが確認された養殖のトラフグの肝臓を５ｋｇ準備した。
準備した肝臓を水洗いして血を抜き、６０メッシュの金網上に略均等に載置し、容量１０Ｌでボール状の釜（抽出容器）の上面部に係止した。上面部にトラフグの肝臓が載置された釜を加熱装置内（スチーマー（株式会社品川工業所製）に入れ、７０±２℃に保ち、４時間静置することでトラフグの肝臓から油分を抽出し、肝油と水等が混ざり合った肝油混合液を得た。
次に、分離工程として、釜を加熱装置から取り出し、金網とともにトラフグの肝臓を除き、釜の内部に溜まった肝油混合物を５℃以下に設定した冷蔵庫内で２４時間保管した。
次いで、採取工程として、肝油混合液中の油と水等が分離したことを確認し、液面側の肝油のみをレードルで採取した。
また、殺菌工程として、得られた肝油をナイロンポリ製の袋に充填し、密閉後、スチーマー（株式会社品川工業所製）内において６３℃で３０分間加熱殺菌を行った。
得られた肝油を実施例２の肝油とした。この時、２００９年２月１３日に採油し、採油後直ぐに分析したものを実施例２−１、２０１０年１月３０日に採油し、採油後直ぐに分析したものを実施例２−２とした。
【００４１】
（脂肪酸組成の測定）
実施例２の肝油において、財団法人日本食品分析センターに分析を依頼し、１００ｇ当りの脂肪酸及びビタミンの組成を分析した。
また、フォアグラと、魚介類の中でもＤＨＡが多く含まれていると言われているアンコウの肝臓において、五訂増補日本食品標準成分表（文部科学省発行）を基に、実施例２と比較した。脂肪酸の組成は、脂肪酸全量に対する割合とした。結果を表１に示す。尚、実施例２の肝油は２検体を分析した。
【００４２】
【表１】
0005663523.tif 000002
【００４３】
表１から、実施例２において２検体の組成の差が殆ど無いことから、組成に個体差が出ないものと考えられ、養殖されたトラフグを用いることで、肝油の品質の安定性が得られるものと考えられる。
フォアグラは飽和脂肪酸及び一価不飽和脂肪酸だけで脂肪酸の全量の９８．６ｍａｓｓ％を占めており、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３脂肪酸は含まず、アンコウの肝臓や実施例２の肝油とは組成が大きく異なっていた。実施例２の肝油とアンコウの肝臓を比べると、飽和脂肪酸の量は実施例２の肝油が平均２５ｍａｓｓ％、アンコウの肝臓が２３．１ｍａｓｓ％であり殆ど変わらないが、一価不飽和脂肪酸においてはアンコウが５１．６ｍａｓｓ％、実施例２の肝油が平均４０．７ｍａｓｓ％と約１０ｍａｓｓ％の差が見られた。また、多価不飽和脂肪酸に関しては、アンコウの肝臓は２３．６ｍａｓｓ％、実施例２の肝油が約３２ｍａｓｓ％となっており、実施例２の方が多価不飽和脂肪酸を多く含んでいることが分かった。多価不飽和脂肪酸の中でもＥＰＡは、アンコウの肝臓が６．５ｍａｓｓ％、実施例２の肝油が平均６．２ｍａｓｓ％であり、殆ど違いが無かったが、ＤＨＡにおいては、アンコウの肝臓が１０．２ｍａｓｓ％に対し、実施例２の肝油では平均１３．３ｍａｓｓ％であり、アンコウの肝臓よりもＤＨＡが多く含まれることが分かった。
また、ビタミンＡにつき、実施例２−２の肝油は、アンコウの肝臓の約１．５倍、フォアグラの約１３倍も含まれており、ビタミンＥに関しては、実施例２−１の肝油は、アンコウの肝臓の約２倍、フォアグラの約９０倍、実施例２−２の肝油では、アンコウの肝臓の約５倍、フォアグラの約２２０倍も含まれており、ビタミン類の含有量も高いことが分かった。
【００４４】
次に、実施例２の肝油を豚コラーゲンで作られた軟カプセルに３００ｍｇ封入した場合のＤＨＡ及びＥＰＡ，ビタミンＥの含有量を表２に示す。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
表２において、食事摂取基準は厚生労働省の発行する日本人の食事摂取基準よるもので、１８〜２９歳のものを抜粋した。
表２から、実施例２の肝油を封入したカプセルは、ビタミンＥや多価不飽和脂肪酸中のｎ−６脂肪酸は、摂取目標に比べると含有量が少ないが、ビタミンＡに関しては１粒摂取することで１日分が摂取できることが分かった。また、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸やＤＨＡやＥＰＡは、４粒程度摂取することで１日の摂取目標の４〜５分の１を摂取することができるので、補助食品としても好適に使用できるものと推測される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、廃棄処理されていたフグの肝臓を有効に利用するとともに、多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分をバランス良く含み、且つ、多量に含有するフグの肝臓から多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分を効率よく採油することができるとともに、肝油中の多価不飽和脂肪酸中のｎ−３系脂肪酸等の有効成分を劣化・変質させず、肝油の抽出や殺菌を行うことができる肝油の製造方法を提供することができる。
【図１】
0005663523.tif 000004
【図２】
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