(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム、調節機構、耐摩耗クランプ、台座、捲縮ローラペア及び推力装置を備え、
前記調節機構が、前記フレーム上に相対摺動可能に取り付けられ、
前記耐摩耗クランプが、前記調節機構の内側に取り付けられ、
前記フレーム、前記調節機構及び前記耐摩耗クランプのそれぞれが対をなして、前記捲縮ローラペアの両側に対称に取り付けられて前記台座に配置される、スタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置において、
前記推力装置が差動ネジ調節によって調節され、
前記調節機構の各々が調節ブロックおよび弾性装置を含み、
前記調節ブロックが段部を備え、該段部を境に一方の端部が柱状であり、前記フレーム内の対応する孔内に延在し、他方端が楔状であり、該楔状部分の一側面が前記耐摩耗クランプに接触し、
前記弾性装置が前記推力装置に当接するように前記調節ブロックの一方端の、前記フレーム内の対応する孔内に配置され、圧縮スプリング及び、前記孔内で回動させることなく摺動のみさせることができる滑り板を備え、前記圧縮スプリングの一方端が前記調節ブロックの前記柱状部に当接し、他方端が前記滑り板の一方端に当接し、当該滑り板の他方端が前記推力装置に当接することを特徴とする、スタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項２】
前記差動ネジ調節は、一方の端部と他方の端部とで直径及びピッチが異なる階段状の調節ネジを含み、該調節ネジの、前記フレームに嵌合する端部のネジの直径及びピッチが、他方の端部のそれよりも大きいことを特徴とする、請求項１に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項３】
前記フレーム上の、前記調節ブロックの前記段部に対応する位置に止め部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項４】
前記調節ブロックは、柱状ピストン部及び楔状部からなり、当該柱状ピストン部と前記楔状部とが一体に加工されるか、或は組み立て可能な別体に加工されるとともに、前記楔状部の表面が複数の面から構成され、当該複数の面が、曲面或は平面、又は曲面と平面との組合せであることを特徴とする、請求項３に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項５】
前記調節ブロックの前記柱状部の横断面が規則的な幾何形状であることを特徴とする、請求項４に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項６】
前記圧縮スプリングのサイズ及びスプリング常数（k）は、前記調節ブロックに負荷する必要がある圧力（F）に従って、F=k（FL-DL）の式を満たすように選択され、式中の「DL」が前記圧縮スプリングの調節後の圧縮長さであり、「FL」が前記圧縮スプリングの自由長さでることを特徴とする、請求項１に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【請求項７】
前記差動ネジ調節は、前記滑り板の回動を防止するための手段を有し、前記滑り板の中央に、前記調節ネジの直径が比較的小さい方の端のネジに嵌合する雌ねじを有することを特徴とする、請求項１に記載のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は捲縮装置分野に属し、スタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ調節装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、公知のスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ調節装置は、ネジ17で固定台座14上に取り付けられている。一対の耐摩耗クランプ13を捲縮ローラペア15の両側面に取り付けて、捲縮ローラペア15の側面に対する耐摩耗クランプ13の挟持力の大きさを規定値に維持することが広く実践されている。これにより、材料が捲縮ローラペア15の辺縁から押し出されることを防止し、且つ耐摩耗クランプ13と捲縮ローラペア15の側面との摩擦力を低減できる。捲縮ローラペア15の側面に対する耐摩耗クランプ13のクランプ力は、調節ネジ16の螺入及び螺出を調整することで、楔形ブロック12を、捲縮ローラペア15の両側面に耐摩耗クランプ13を押し付けるフレーム11に対し、相対的に摺動させることによって調整される。しかしながら、クランプ力を規定値に精確に調整することは困難である。機器の運転時、高速回転する捲縮ローラペア15が、静止状態の耐摩耗クランプ13に長時間にわたって摺動摩擦するので、耐摩耗クランプ13或は捲縮ローラペア15の側面に機械磨損が生じる。長期間の運転を経ると、耐摩耗クランプ13と捲縮ローラペア15の側面との間に隙間が生じ、捲縮ローラペア15によって材料がこの隙間に押し出され、材料が損傷し、製品の品質に影響を及ぼす。このような磨損による隙間が連続的に次第に大きくなるところ、従来の構造には自動の調整メカニズムがないため、定期的な手動調節が必要とされる。この分野に関する中国特許第200320110083.7号には、フレームと接触する楔形の調節ブロックの表面形状を、平面から円柱面に設計変更することで、耐摩耗クランプと捲縮ローラペアの側面との平行度の調節問題を解決し、耐摩耗クランプと捲縮ローラペアの側面とを全面的に接触させることのできる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許第200320110083.7号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、機器の運転時に生じる耐摩耗クランプ或は捲縮ローラペアの側面の機械的磨損を適時に自動で補償でき、且つ装置の部品の加工、取り付け及び調整が簡便である、スタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の目的を達成する為に、本発明は以下の解決手段を採用する。
本発明に係るスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置では、調節ブロックの一方の端部が楔状に、他方の端部が柱状に加工され、当該柱状部に嵌合する孔がフレーム上に設けられるとともに、フレームの孔内に圧縮スプリングが設置されている。好ましくは、同じ圧縮特性を備える圧縮スプリングが同一機器上に対称に取り付けられ、更にフレーム上に圧縮スプリングの圧縮量を調節するための調節ネジが設置されるとともに、各調節ネジに締結ナットが取り付けられている。耐摩耗クランプ装置を調節するにあたっては、締結ナットを緩め、調節ネジの螺入及び螺出により圧縮スプリングの圧縮量を調整することによって、楔形の調整ブロックを耐摩耗クランプに押し付け、当該耐摩耗クランプと捲縮ローラペアの側面とを緊密に接触させる。耐摩耗クランプ或は捲縮ローラペアの側面に機械的磨損が生じる場合には、適時に自動補償できる圧縮スプリングにより、適切な挟持状態が常に維持される。調節ネジの螺入及び螺出によって、捲縮ローラペアの側面に対する耐摩耗クランプの挟持力の大きさを調整できる。
【０００６】
本発明に係るスタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ装置は、フレーム、調節機構、耐摩耗クランプ、台座、捲縮ローラペア及び推力装置を備え、調節機構は、フレームに対し相対摺動可能に取り付けられ、該調節機構の内側には耐摩耗クランプが取り付けられている。フレーム、調節機構及び耐摩耗クランプはそれぞれ対をなして、捲縮ローラペアの両側に対称に取り付けられて台座上に配置されている。調節機構の各々が調節ブロック及び弾性装置を備え、弾性装置は調節ブロックの一端に配置され、推力装置に隣接している。
【０００７】
上記の調節ブロックは段部を備え、該段部を境に調整ブロックの一方の端部は柱状であり、該柱状部はフレーム内の対応する孔内に延在し、また、他方の端部は楔状であり、該楔状部の一側面は耐摩耗クランプに接触している。また、フレーム上の、調節ブロックの段部に対応する位置に、止め部が設けられている。
【０００８】
調節ブロックの柱状ピストン部と調整ブロックの楔状部とは、一体に加工されるか、或は組み立て可能な別体に加工される。
【０００９】
調節ブロックの楔状部の表面は、複数の面により構成され、それらの面は、曲面或は平面、又は曲面と平面との組合せとすることができ、楔状部の表面が複数の平面により構成されることが好ましく、楔状部の表面が平面と曲面の組合せにより構成されることがさらに好ましい。
【００１０】
調節ブロックの柱状ピストンの横断面は規則的な幾何形状であり、好ましくは円形である。
【００１１】
弾性装置はフレーム内の対応する孔内に配置され、圧縮スプリング及び滑り板を備える。圧縮スプリングの一端は調節ブロックの柱状部に当接し、他方端は滑り板の一端に当接し、また、滑り板の他方端は推力装置に当接する。
【００１２】
圧縮スプリングのサイズ及びスプリング常数（k）は、調節ブロックに負荷する必要がある圧力（F）に従い、F=k（FL-DL）の式を満すように選択される。「DL」は調節後の圧縮スプリングの圧縮長さであり、「FL」は圧縮スプリングの自由長さである。「k」及び「FL」が、20%≦DL/FL≦90%の式を満すことが好ましく、「k」及び「FL」が、30%≦DL/FL≦80%の式を満すことがより好ましい。
【００１３】
推力装置は、調節ネジ及び締結ナットを備え、調節ネジの一端が弾性装置に当接し、他方端が締結ナットで締結される。
【００１４】
推力装置は、調節ネジ又は差動ネジ調節によって直接的に調節される。
【００１５】
差動ネジ調節は、階段状の調節ネジを含み、該調節ネジの、フレームに嵌合する一方端のネジの直径及びピッチが比較的大きく、他方端のネジの直径及びピッチが比較的小さい。
【００１６】
前記差動ネジの調節は、滑り板の中央に、調節ネジの小径端のネジに嵌合する雌ねじを含む。
【００１７】
前記差動ネジ調節は、滑り板の回動を防止するための装置を含み、これにより、フレームの孔内で滑り板を回動させることなく、摺動のみさせることができる。
【００１８】
上記の技術的解決方法を適用することにより、本発明は以下の特徴を備える。耐摩耗クランプ装置を調節するにあたっては、締結ナットを緩め、調節ネジの螺入及び螺出により圧縮スプリングの圧縮量を調整し、圧縮スプリングがブロックの楔状部を調節することによって、耐摩耗クランプと捲縮ローラペア側面とを緊密に接触させる。耐摩耗クランプ或は捲縮ローラペアの側面に機械的磨損が生じる場合には、圧縮スプリングによって適時に自動補償し、適切な挟持状態を常に維持する。調節ネジの螺入及び螺出により捲縮ローラペアの側面に対する耐摩耗クランプの挟持力の大きさを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図1は従来の耐摩耗クランプ調節装置構造の正面図である。
【図２】図2は従来の耐摩耗クランプ調節装置構造の平面断面図である。
【図３】図3は従来の耐摩耗クランプ調節装置のネジ調節部位の一部拡大図である。
【図４】図4は本発明の実施形態の平面断面図である。
【図５】図5は本発明による圧縮スプリングの取り付け位置の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図示される実施形態を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００２１】
図4、図5に示すように、スタッファーボックス捲縮機の耐摩耗クランプ調節装置は、フレーム1、該フレーム1に取り付けられてフレーム1に対し相対的に摺動可能な調節ブロック2、圧縮スプリング8、フレーム1の孔内に摺動できる滑り板7、調節ネジ6及び締結ナット9を備える。調節ブロック2の内側に耐摩耗クランプ3が取り付けられ、フレーム1、調節ブロック2、耐摩耗クランプ3、圧縮スプリング8、滑り板7、調節ネジ6及び締結ナット9はそれぞれ対をなして、捲縮ローラペア5の両側に対称に取り付けられる。各調節ブロック2は段部を備え、該段部を境に一方の端部が柱状、他方の端部が楔状であり、柱状部は柱状ピストンである。柱状ピストン部と楔状部は一体に加工され、或は組み立て可能な別体に加工される。楔状部の表面は複数の面により構成され、それらの面は、曲面或は平面、又は曲面と平面の組合せとすることができる。好ましくは、楔状体の表面は平面と曲面により構成される。図示するように、本実施形態における楔状部の一側面は平面であり、耐摩耗クランプ3に接触し、他方の側面は円柱面であり、フレーム1に接触している。フレーム1は、調節ブロック2の段部に対応する止め部を有し、調節ブロック2は、フレーム1上に相対的に摺動できる。調整ブロック2の段部が止め部に向かって摺動し、当該止め部に接触すると、調節ブロック2の摺動が停止する。また、調整ブロック2の段部が止め部から離れる側に移動すると、調節ブロック2の楔状部は、二つの耐摩耗クランプ3を捲縮ローラペア5の側面に近づく方向に移動させる。フレーム1は、調節ブロック2の柱状部に対応する孔を有する。孔内には圧縮スプリング8が取り付けられており、圧縮スプリング8の一端が調節ブロック2に当接し、他方端が滑り板7の一端に当接し、滑り板7の他方端が調節ネジ6に当接している。運転中は、調節ネジ6の螺入及び螺出によって圧縮スプリング8の圧縮量を調節し、圧縮スプリング8の付勢力を利用してブロック2とフレーム1との相対的な摺動が調節される。調節ブロック2の楔状部により耐摩耗クランプ3が押し込まれるので、耐摩耗クランプ3と捲縮ローラペア5の側面とが全面的に接触するとともに、所定の挟持力が維持される。これにより、材料が捲縮ローラペア5の辺縁から押出されることを防止するのみならず、耐摩耗クランプ3と捲縮ローラペア5の側面との摩擦力を可能な限り低減することができる。耐摩耗クランプ3或は捲縮ローラペア5の側面に機械的磨損が生じる場合には、圧縮スプリング8の圧縮量を適時に補償できる。調節ネジ6の緩みを予防するために、調節ネジ6に締結ナット9を更に付り取けることができる。耐摩耗クランプ装置を調節するときは、まず締結ナット9を緩めて、調節ネジ6の螺入或は螺出により圧縮スプリング8の圧縮量を調整する。耐摩耗クランプ調節装置の全体は、固定台座4にネジで取り付けられる。
【００２２】
調節ネジ6もまた、直径及びピッチが異なる階段状の調節ネジとして設計でき、フレーム1に係合する一方端のネジの直径及びピッチは、他方端のネジの直径及びピッチよりも大きい。滑り板7の中央に調節ネジ6の小径端のネジに嵌合する雌ねじを備える。滑り板7の回動を防止するための手段が設置されているため、滑り板7は、フレーム1の孔内にて回動できず、摺動のみ可能である。このように、ネジ6が一回転すると、滑り板7がフレーム1の孔内を摺動し、その摺動距離は、段部を有する調節ネジ6のピッチ差に等しい。これによって、より高精度の差動ネジ調節が実現される。ここにおいて、圧縮スプリングのサイズ及びスプリング常数（k）は、調節ブロックに負荷する必要がある圧力（F）に従って、F=k（FL-DL）となるように選択される。ここで、「DL」は圧縮スプリングの調節後の圧縮長さであり、「FL」は圧縮スプリングの自由長さである。「k」及び「FL」が、20%≦DL/FL≦90%の条件を満たすことが好ましく、「k」及び「FL」が、30%≦DL/FL≦80%の条件を満たすことがより好ましい。
【００２３】
以上、本発明の実施形態に関する記述は、当業者による本発明の理解及び応用に役立てるためである。勿論、当業者は、これらの実施形態に様々な修正を容易に加えることができ、且つ上記の説明の一般的な原理を創造的活動なく他の実施例に応用することができるであろう。このため、本発明は本明細書に記載される実施形態に限定されることなく、当業者が本発明の開示により、本発明を修正及び改良することは、本発明の保護範囲内である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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