(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドであって、
前記ベッドには幅方向に沿って複数のリブが前記長手方向に間隔を空けて配置され、
前記リブは、
工具が前記ワークに作用する加工点に対応し、前記ベッドに対して固定される位置ｘ１と、
位置ｘｎ−１（ｎは２以上の整数）を基準にして、前記工具が前記ワークに作用することにより前記ベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τｒに到達する位置ｘｎと、に基づいて、配置される、
ことを特徴とする工作機械のベッド。
【請求項２】
ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドであって、
前記ベッドには幅方向に沿って複数のリブが前記長手方向に間隔を空けて配置され、
前記リブは、
工具が前記ワークに作用する加工点に対応し、前記ベッドに対して固定される位置ｘ１と、
位置（ｘ，ｚ）ｎ−１（ｎは２以上の整数）を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘｎと、鉛直応力σが基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚｎと、を比較し、（ｘ，ｚ）ｎ−１に近い位置ｘｎまたは位置ｚｎに基づいて、配置される、
ことを特徴とする工作機械のベッド。
【請求項３】
せん断応力τが作用しない領域には、前記リブが配置されない、
請求項１に記載の工作機械のベッド。
【請求項４】
せん断応力τ及び鉛直応力σが作用しない領域には、前記リブが配置されない、
請求項２に記載の工作機械のベッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械において、ワーク（被工作物）が載せられるテーブルが往復摺動するベッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンタ、旋盤、研削盤等の各種工作機械のベッドは鋳物で中空状に形成されており、その中空部分に機械剛性を高くすることを目的としてリブが配置されている。このリブは、通常、厚みが同じで、かつ等間隔で配置されていた。
【０００３】
従来、ベッドは機械剛性向上を目的に作製されているために重量が重くなり、そのために工作機械全体としての重量が大きくなる傾向にあった。ところが、このような工作機械においても、軽量化の要請がなされている。
そこでベッドの軽量化を通じて工作機械の軽量化を計ることを目的とする特許文献１が提案されている。特許文献１は、図５に示されるように、ベッド１００を支持するための支持点Ａを結んだ線の周辺を特に強化する為の補強部材を設けるとの思想に立脚するものであり、ベッド１００の各支持点Ａを結ぶ線上に他のリブ１０１より厚みが厚い第１リブ１０２を設ける。また、ベッド１００上部に敷設された移動体の案内手段の下方に他のリブ１０１よりも厚みが厚い第２リブ１０３を設ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９６６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の提案は、剛性を上げたいベッド１００の各支持点Ａを基準にリブを積極的に配置することで、軽量化を図りながらも、ベッドの剛性を確保できるも点で優れている。しかしながら、特許文献１の提案は、図５からも明らかなように、新たなリブ（第１リブ１０２、第２リブ１０３）を追加するものであるから、他のリブ１０１の厚みを薄くしたとしても、実質的な意味で軽量化できる程度は小さいものと解される。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、要求される剛性を確保することを前提にしながらも、実質的に軽量化を計ることのできる工作機械のベッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
工作機械のベッド（以下、単にベッドと言う）は、ワークの加工精度を確保するために、加工中の反力に対抗する剛性を有することが必要である。ところが、特許文献１ではベッド１００の支持点Ａを基準にしてリブを増設することを検討しており、加工中の反力を十分に反映しているとは言い難い。そこで本発明は、ワークに対して加工用の工具が作用する点である加工点を基準にして当該ベッドに許容される変位を考慮することで、リブを設ける位置を最適化する。
すなわち本発明は、ワークを支持するテーブルが長手方向に沿って往復摺動可能に搭載される工作機械のベッドに関する。このベッドには幅方向に沿って複数のリブが長手方向に間隔を空けて配置されている。
本発明は、工具がワークに作用する加工点に対応し、ベッドに対して固定される位置ｘ１に、リブが配置される。
さらに本発明は、位置ｘ１を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ２に基づいて、リブが配置される。
次に、位置ｘ２を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ３に基づいて、リブが配置される。以後、同様にしてリブが配置される位置が特定される。
このように、ｘ１の以降にリブが配置される位置ｘｎは、位置ｘｎ−１を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置となる。ただし、ｎは２以上の整数である。
一方で、せん断応力τが作用しない領域にはリブを配置しないことが、ベッドの軽量化にとって好ましい。
【０００７】
本発明は、せん断応力τに加えて、工具がワークに作用することによりベッドに生ずる鉛直応力σを考慮することが好ましい。
この場合も、工具がワークに作用する加工点に対応し、ベッドに対して固定される位置ｘ１に、リブが配置される。
さらに本発明は、位置ｘ１を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずるせん断応力τが、予め定められる基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ２と、位置ｘ１を基準にして、工具がワークに作用することによりベッドに生ずる鉛直応力σが、予め定められた基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚ２と、を比較し、位置ｘ１に近い位置ｘ２または位置ｚ２に基づいてリブが配置される。ここでは仮に位置ｘ２が位置ｘ１に近いものとする。
次に、先行して特定される位置ｘ２を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ３と、鉛直応力σが基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚ３と、を比較し、位置ｘ２に近い、位置ｘ３または位置ｚ３に基づいてリブが配置される。以後、同様にリブが配置される位置が特定される。
このように、位置ｘ１の以降にリブが配置される位置は、位置（ｘ，ｚ）ｎ−１を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘｎと、鉛直応力σが基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚｎと、を比較し、位置（ｘ，ｚ）ｎ−１に近い位置に特定される。ただし、ｎは２以上の整数である。本発明において、（ｘ，ｚ）ｎ−１は、位置ｘｎ−１と位置ｚｎ−１の両者を含む意味を有するが、次にリブが配置される位置を特定する場合には、先行して特定される位置に近い方が選択されるものとする。
一方で、せん断応力τ及び鉛直応力σが作用しない領域にはリブを配置しないことが、ベッドの軽量化にとって好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、剛性を確保しつつ、最小限のリブの数でせん断変形、さらには鉛直変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。また、各リブが受け持つせん断応力、鉛直応力を均等にすることで、せん断変形量、鉛直変形量をベッドの長手方向に均一にできるので、加工精度向上に有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態において、せん断荷重に基づいてベッドにリブを設ける位置を設定する手順を示し、（ａ）はベッドの側面図、（ｂ）はベッドの平面図、（ｃ）、（ｄ）はベッドの位置とせん断荷重の関係を示すグラフ、（ｅ）はベッドの背面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態においてせん断応力を求める式（１）を示し、（ｂ）はせん断荷重が加わったときのリブの変形を模式的に示す図である。
【図３】第２実施形態において、せん断荷重及び鉛直荷重に基づいてベッドにリブを設ける位置を設定する手順を示し、（ａ）はベッドの側面図、（ｂ）はベッドの平面図、（ｃ）、（ｅ）はベッドの位置とせん断荷重の関係を示すグラフ、（ｄ）、（ｆ）はベッドの位置と鉛直荷重の関係を示すグラフである。
【図４】（ａ）は第２実施形態において、せん断応力を求める式（１）及び鉛直応力を求める式（２）示し、（ｂ）はせん断荷重及び鉛直荷重が加わったときのリブの変形を模式的に示す図である。
【図５】特許文献１に開示されるベッドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、工作機械に組み込まれるベッド１の上にはテーブル２が搭載されており、このテーブル２はベッド１の上をその長手方向（図中、ｘ方向）に往復摺動可能とされている。ワーク（図示省略）はこのテーブル２の上にチャックなどの公知の手段により固定、支持された状態で図示を省略する工具により所望の加工が施される。この工具はベッド１に対して位置が固定されているので、加工中にワークに対して工具が作用する加工点Ｐは定位置となる。なお、この加工点Ｐはベッド１の長手方向における位置を示している。
ワークを加工している間に、ベッド１にはワーク及びテーブル２を介して、図１（ｂ）に示すようにせん断荷重Ｆｙが加工点Ｐに加わる。したがって、加工中にはベッド１にせん断変形δｙが水平方向（図中、ｙ方向）に生じようとする。第１実施形態はこのせん断変形に着目して、ベッド１に設けるリブ３の配置を設定する。
【００１１】
ベッド１の幅方向に作用するせん断荷重Ｆｙは、加工点Ｐを最大とする曲線状に分布する（図１（ｂ）、（ｃ）、（ｄ））。このせん断荷重Ｆｙは、通常、加工点Ｐに対して対称となる。なお、せん断荷重Ｆｙの分布は、よく知られているように、ベッド１の仕様に基づいてＦＥＭ解析（有限要素法：Finite Element Method）などによって求めることができる。
【００１２】
第１実施形態では、このせん断荷重Ｆｙの分布に基づいて、リブ３の配置を以下のようにして特定する。ベッド１の幅方向に沿う複数のリブ３は、長手方向に間隔を空けてベッド１に配置されている。
（１）最大のせん断荷重Ｆｙが作用する加工点Ｐに対応する位置ｘ１にはリブ３を配置する（図１（ｃ）、（ｄ））。
（２）せん断荷重が作用する領域Ａでは、各リブ３が受け持つせん断力が均等になるように、単位長さあたりのせん断荷重Ｆｙを積分した値、つまりせん断応力τが予め設定される基準せん断応力τｒに到達する位置にリブ３を配置する。つまり、位置ｘ１を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ２に次のリブ３を配置し、次いで位置ｘ２を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ３に次のリブ３を配置し、さらに位置ｘ３を基準にしてせん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ４に次のリブ３を配置する。なお、位置ｘ３、位置ｘ４は、位置ｘ１を基準にすると、各々、せん断応力τが２×τｒに到達する位置、せん断応力τが３×τｒに到達する位置である。
つまり、ｘ１の以降にリブ３が配置される位置ｘｎは、位置ｘｎ−１を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置となる。ただし、ｎは２以上の整数である。
せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達するか否かは、図２（ａ）の式（１）に基づいて判断される。この式（１）において、左辺がせん断応力τを、また、右辺が基準せん断応力τｒである。また、せん断方向の変位の許容値Δｙは、工作機械の仕様により決定される値であるから、許容値Δｙはベッド１が適用される機種によって異なるが、例えば１０μｍなどと設定される。
なお、加工点Ｐに対応する位置ｘ１、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ２、位置ｘ３、位置４等に対して、若干の幅を持たせてリブ３を配置することを本発明は包含する。
（３）せん断応力τ（せん断荷重Ｆｙ）が作用しない領域Ｂにはリブ３を配置しない。
【００１３】
以上説明したように第１実施形態は、せん断荷重が作用する領域Ａにおいて、加工点Ｐに近いほどリブ３の間隔を密にするというように、せん断荷重Ｆｙの分布に基づいてリブ３の配置を設定する一方、せん断荷重が作用しない領域Ｂにはリブ３を配置しない。したがって、剛性を確保しつつ、最小限のリブ３の数でせん断変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。
また、各リブ３が受け持つせん断応力τ（せん断荷重）を均等にすることで、せん断変形量をベッド１の長手方向に均等にできる。せん断変形が生じたとしても、せん断応力による変位量が均等であればワークの加工精度に悪影響を及ぼしにくいため、第１実施形態は加工精度向上に有利である。
【００１４】
［第２実施形態］
以下、本発明による第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、せん断荷重に加えてベッド１に加わる鉛直方向の荷重によるベッド１の鉛直方向の変形をも考慮して、リブ３の配置を設定する。せん断荷重については第１実施形態において説明したので、以下では鉛直荷重を中心にして説明する。
ワークを加工している間に、ベッド１にはワーク及びテーブル２を介して、図３（ａ）に示すように鉛直荷重Ｆｚ（及びせん断荷重Ｆｙ）が加工点Ｐに加わる。したがって、加工中にはベッド１に鉛直変形δｚ（及びせん断変形δｙ）が生じようとする。鉛直変形δｚは、鉛直方向下向きの曲げ変形である。
ベッド１の厚さ方向に作用する鉛直荷重Ｆｚは、加工点Ｐを最大とする曲線状に分布する（図３（ａ）、（ｄ）、（ｆ））。この鉛直荷重Ｆｚは、通常、加工点Ｐに対して対称となる。なお、鉛直荷重Ｆｚの分布は、よく知られているように、ベッド１の仕様に基づいてＦＥＭ解析などによって求めることができる。
【００１５】
第２実施形態では、この鉛直荷重Ｆｚ及びせん断荷重Ｆｙの分布に基づいて、リブ３の配置を以下のようにして特定する。
（１）最大の鉛直荷重Ｆｚ及びせん断荷重Ｆｙが作用する加工点Ｐに対応する位置ｚ１（＝ｘ１）にはリブ３を配置する（図１（ｃ）、（ｅ））。
【００１６】
（２）鉛直荷重Ｆｚ及びせん断荷重Ｆｙが作用する領域は、各リブ３が受け持つ鉛直力及びせん断力が均等になるようにする。この場合、鉛直荷重に基づいて設定されるリブ３の配置位置と、せん断荷重に基づいて設定されるリブ３の配置位置と、を比較してリブ３を配置する位置が以下のようにして決定される。
単位長さあたりの鉛直荷重Ｆｚを積分した値、つまり鉛直応力σが予め設定される基準鉛直応力σｒに到達する位置を、リブ３を配置する候補とする。
鉛直応力σが基準鉛直応力σｒに到達するか否かは、図４（ａ）の式（２）に基づいて判断される。この式（２）において、左辺が鉛直応力σを、また、右辺が基準鉛直応力σｒである。また、鉛直方向の変位の許容値Δｚは、工作機械の仕様により決定される値であるから、許容値Δｚはベッド１が適用される機種によって異なるが、例えば１０μｍなどと設定される。
【００１７】
一方、せん断荷重Ｆｙに関しては第１実施形態にて説明したのと同様に、位置ｘ２がリブ３を配置する候補とする。
第２実施形態では、鉛直荷重（鉛直応力σ）に基づいて特定された位置ｚ２と、せん断荷重（せん断応力τ）に基づいて特定された位置ｘ２を比較し、位置ｘ１（＝ｚ１）から近い位置ｘ２の方が位置ｘ１の次にリブ３を配置する位置に決定される。この場合、位置ｚ２にはリブ３を配置しない。
【００１８】
（３）次に、リブを配置した位置ｘ２を基準として、鉛直荷重に基づいて設定されるリブ３の配置位置と、せん断荷重に基づいて設定されるリブ３の配置位置と、を比較して次のリブ３を配置する位置が以下のようにして決定される。
リブを配置することを決定した位置ｘ２を基準にして、鉛直応力σが予め設定される基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚ３を、次のリブ３を配置する候補とする。
せん断荷重Ｆｙに関しても同様に、リブ３を配置することを決定した位置ｘ２を基準にして、せん断応力τが予め設定される基準せん断応力τｒに到達する位置ｘ３を、次のリブ３を配置する候補とする。
鉛直荷重（鉛直応力σ）に基づいて特定された位置ｚ３と、せん断荷重（せん断応力τ）に基づいて特定された位置ｘ３を比較し、位置ｘ１（＝ｚ１）から近い位置ｚ３の方が位置ｘ２の次にリブ３を配置する位置に決定される。この場合、位置ｘ３にはリブ３を配置しない。
以降、同様に、順次リブを配置することを決定した位置を基準として、次のリブ３が配置される位置が特定される。
つまり、位置ｘ１の以降にリブが配置される位置は、位置（ｘ，ｚ）ｎ−１を基準にして、せん断応力τが基準せん断応力τｒに到達する位置ｘｎと、鉛直応力σが基準鉛直応力σｒに到達する位置ｚｎと、を比較し、位置（ｘ，ｚ）ｎ−１に近い位置に特定される。ただし、ｎは２以上の整数である。
（４）鉛直応力σ（鉛直荷重Ｆｚ）及びせん断応力τ（せん断荷重Ｆｙ）が作用しない領域にはリブ３を配置しない。
【００１９】
以上説明した第２実施形態は、鉛直荷重をも考慮しているので、実際に生ずるであろう変形を反映したリブ３の配置を実現できる。
また第２実施形態は、鉛直荷重及びせん断荷重が作用する領域において、加工点Ｐに近いほどリブ３の間隔を密にするというように、鉛直荷重及びせん断荷重の分布に基づいてリブ３の配置を設定する一方、鉛直荷重及びせん断荷重が作用しない領域にはリブ３を配置しない。したがって、剛性を確保しつつ、最小限のリブ３の数で曲げ変形及びせん断変形を効率的に低減できるので、工作機械の軽量化に寄与する。
さらに第２実施形態は、各リブ３が受け持つせん断応力τ、鉛直応力を均等にすることで、加工精度向上にとってより有利である。
【００２０】
なお、上記実施形態では幅方向に沿うリブ３のみを設けたベッド１を示したが、本発明は長手方向に沿うリブ３を設けることもできる。また、ベッド１の周縁には外枠を設けることができる。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１    ベッド
２    テーブル
３    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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