(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを備えており、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
ディスク（５）が、切断刃（３）を支持する複数の支持ディスク（５ａ）と、水流発生部（８）が形成された複数の水流発生ディスク（５ｂ）とで構成されており、
隣接する支持ディスク（５ａ・５ａ）の間に水流発生ディスク（５ｂ）が配置してあり、
水流発生ディスク（５ｂ）の径寸法（Ｒｂ）が、支持ディスク（５ａ）の径寸法（Ｒａ）よりも小さく設定してあることを特徴とする回転刃。
【請求項２】
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを備えており、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
ディスク（５）が、切断刃（３）を支持する複数の支持ディスク（５ａ）と、水流発生部（８）が形成された複数の水流発生ディスク（５ｂ）とで構成されており、
隣接する支持ディスク（５ａ・５ａ）の間に水流発生ディスク（５ｂ）が配置してあり、
水流発生ディスク（５ｂ）の厚み寸法（Ｔｂ）が、支持ディスク（５ａ）の厚み寸法（Ｔａ）よりも大きく設定してあることを特徴とする回転刃。
【請求項３】
水流発生部（８）が、ディスク（５）の周縁部に形成した切欠で構成してある請求項１または２に記載の回転刃。
【請求項４】
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを備えており、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
少なくとも一部のディスク（５）に水流発生部（８）が形成してあり、
水流発生部（８）が、回転方向上手側の圧力発生壁（８ａ）と回転方向下手側の導入壁（８ｂ）とを備える切欠で構成されており、
ディスク（５）の中心と、圧力発生壁（８ａ）と導入壁（８ｂ）との交点とを通る仮想基準線（Ｌ）を想定するとき、
仮想基準線（Ｌ）と導入壁（８ｂ）とで挟まれる角度（β２）が、仮想基準線（Ｌ）と圧力発生壁（８ａ）とで挟まれる角（β１）よりも大きく設定されて、導入壁（８ｂ）の長さが圧力発生壁（８ａ）の長さより大きく設定されており、
導入壁（８ｂ）に臨んで、水の導入を容易化する導入空間（Ｓ）が設けてあることを特徴とする回転刃。
【請求項５】
導入壁（８ｂ）が平坦面で形成してある請求項４に記載の回転刃。
【請求項６】
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを備えており、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
少なくとも一部のディスク（５）に水流発生部（８）が形成してあり、
水流発生部（８）が、回転方向上手側の圧力発生壁（８ａ）と回転方向下手側の導入壁（８ｂ）とを備える切欠で構成されており、
ディスク（５）の中心と圧力発生壁（８ａ）上の一点とを通る仮想基準線（Ｍ）を想定するとき、
圧力発生壁（８ａ）が、圧力発生壁（８ａ）上の前記一点を中心として、仮想基準線（Ｍ）に対してディスク（５）の回転方向と逆の方向に傾斜させてあることを特徴とする回転刃。
【請求項７】
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを備えており、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
少なくとも一部のディスク（５）に水流発生部（８）が形成してあり、
水流発生部（８）が、回転方向上手側の圧力発生壁（８ａ）と回転方向下手側の導入壁（８ｂ）とを備えるＶ字状の切欠で構成されて、ディスク（５）の周方向に等間隔に配置されており、
水流発生部（８）を構成する切欠の中心角（α１）が、該切欠に挟まれるディスク（５）の周面の中心角（α２）よりも小さく設定してあることを特徴とする回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー式の電気かみそりの内刃などに適用される回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内刃（回転刃）の構造に関して、スピンドルとスピンドルに固定される左右一対のディスクと、ディスクで径方向へ移動可能に支持される２個の切断刃と、切断刃を外刃へ向かって押し付け付勢するばねとで構成した内刃が公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、エッチング法あるいは電鋳法でシート状の内刃体を形成し、丸棒状の内刃支持軸の周面に内刃体を巻き付けて接着固定することが公知である（特許文献２）。内刃体の表面には、内刃支持軸の回転中心に対して斜めに傾くリブ状の刃部が一定間隔おきに形成してあり、隣接する刃部の間の薄肉部に小穴が一定間隔おきに形成してある。得られた内刃は、研削加工を施して刃部の先端に切刃を形成する。
【０００４】
また、継ぎ目の無い円筒状の内刃体の製造方法が公知である（特許文献３）。シート状の電鋳母型に電気絶縁膜を形成して一次電着を行い、一次電着層を形成した電鋳母型を円筒状のホルダの内面に沿わせて嵌挿し、二次電着を行う。二次電着層を一次電着層から剥離して、電気絶縁膜に相当する模様の透孔部を備える円筒状の内刃体を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１５２４９５号公報（第２頁左下欄３〜１５行、第３図）
【特許文献２】実用新案登録第２５０２１８３号公報（第３頁左欄第２８〜４１行、第１図）
【特許文献３】特開昭５９−２８５８６号公報（第２頁左上欄１５行〜左下欄７行、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
回転刃に付着した付着物を除去するには、回転刃を水中で回転駆動させる水洗い洗浄が効果的であり、さらに、回転刃で水を攪拌することにより、回転刃の周囲に水流を発生させると、より効果的に付着物を除去できる。しかし、特許文献１ないし特許文献３の回転刃によれば、切断刃で水を攪拌することはできるが、切断刃を支持する回転軸体で水を攪拌することはできない。つまり、上記各回転刃は水の攪拌能力に乏しく、強い水流を発生させることができず、したがって、回転刃に付着した付着物を除去しきれない。
【０００７】
本発明の目的は、水中で回転駆動させる水洗い洗浄を行ったとき、付着物を効果的に除去できる回転刃、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、断面が円弧状に折り曲げられた切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えている回転刃に関する。回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを備えている。ディスク５の周面に切断刃３を固定する。少なくとも一部のディスク５に水流発生部８を形成することを特徴とする。
【０００９】
水流発生部８を、ディスク５の周縁部に形成した切欠で構成する。
【００１０】
水流発生部８を、ディスク５を貫通する貫通孔で構成する。
【００１１】
ディスク５を、切断刃３を支持する複数の支持ディスク５ａと、水流発生部８が形成された複数の水流発生ディスク５ｂとで構成する。隣接する支持ディスク５ａ・５ａの間に水流発生ディスク５ｂを配置する。
【００１２】
水流発生ディスク５ｂの径寸法Ｒｂを、支持ディスク５ａの径寸法Ｒａよりも小さく設定する。
【００１３】
水流発生ディスク５ｂの厚み寸法Ｔｂを、支持ディスク５ａの厚み寸法Ｔａよりも大きく設定する。
【００１４】
水流発生部８を、回転方向上手側の圧力発生壁８ａと回転方向下手側の導入壁８ｂとを備える切欠で構成する。ディスク５の中心と、圧力発生壁８ａと導入壁８ｂとの交点とを通る仮想基準線Ｌを想定するとき、仮想基準線Ｌと導入壁８ｂとで挟まれる角度β２を、仮想基準線Ｌと圧力発生壁８ａとで挟まれる角β１よりも大きく設定して、導入壁８ｂの長さを圧力発生壁８ａの長さより大きく設定する。導入壁８ｂに臨んで、水の導入を容易化する導入空間Ｓを設ける。
【００１５】
導入壁８ｂを平坦面で形成する。
【００１６】
水流発生部８を、回転方向上手側の圧力発生壁８ａと回転方向下手側の導入壁８ｂとを備える切欠で構成する。ディスク５の中心と圧力発生壁８ａの一点とを通る仮想基準線Ｍを想定するとき、圧力発生壁８ａを、圧力発生壁８ａ上の前記一点を中心として、仮想基準線Ｍに対してディスク５の回転方向と逆の方向に傾斜させる。
【００１７】
水流発生部８を、回転方向上手側の圧力発生壁８ａと回転方向下手側の導入壁８ｂとを備えるＶ字状の切欠で構成して、ディスク５の周方向に等間隔に配置する。水流発生部８を構成する切欠の中心角α１を、該切欠に挟まれるディスク５の周面の中心角α２よりも小さく設定する。
【００１８】
軸本体４に複数のディスク５を固定して、回転軸体２を構成する。ディスク５の中央に、軸本体４に挿通される装填穴７を形成する。ディスク５を軸本体４に挿通してディスク５を圧嵌姿勢に保持し、ディスク５と軸本体４を相対移動させて、軸本体４の周面に設けた複数の突起６と装填穴７とを互いに圧嵌することにより、ディスク５を軸本体４に固定する。
【００１９】
切断刃３の前段体である切断刃ブランク１８を、切刃３９を備えた金属製のシート状ブランク１７に塑性加工を施して形成する。切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、複数のディスク５の周面に溶接して構成する。
【００２０】
軸本体４をマルテンサイト系のステンレス鋼材で形成する。ディスク５をオーステナイト系のステンレス鋼材で形成する。切断刃３をマルテンサイト系のステンレス鋼材で形成する。回転軸体２に切断刃ブランク１８を溶接して得られる回転刃ブランク１９に焼入れ処理を施し、焼入れ後のブランクに研削処理を施す。
【００２１】
水流発生部８を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Ｐを、ディスク５の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成する。水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出される。
【００２２】
水流発生部８の入口８ｅ側であって、導入壁８ｂ側の開口周縁部に水の導入凹部５０を設ける。
【００２３】
導入凹部５０を、水を圧力発生壁８ａへ向かって流動案内する複数のガイド凹部５１で構成する。
【００２４】
水流発生部８を、ステンレス板材５５の両面にエッチング処理を施して形成する。導入凹部５０を、ステンレス板材５５の片面にハーフエッチング処理を施して形成する。
【００２５】
回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置されるディスク５と、他側半部に配置されるディスク５とを、各ディスク５の水流発生部８の空隙中心軸Ｐが逆向きに傾斜するように配置する。回転軸体２が回転する状態において、一側半部のディスク５から送出される水流と、他側半部のディスク５から送出される水流とが、回転軸体２の中央部で衝突する。
【００２６】
また本発明は、切断刃３を支持する回転軸体２が、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを備え、少なくとも一部のディスク５に水流発生部８が形成してある回転刃１の製造方法に係り、以下の各工程により回転刃１を構成する。水流発生部８を備えるディスク５を含む回転軸体２を形成する工程。切刃３９を備えた金属製のシート状ブランク１７に塑性加工を施して切断刃ブランク１８を形成する工程。切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、ディスク５の周面に溶接して回転刃ブランク１９を形成する工程。得られた回転刃ブランク１９に焼入れ処理を施す工程。焼入れ後のブランクに研削処理を施す工程。
【発明の効果】
【００２７】
本発明では、回転軸体２を構成する少なくとも一部のディスク５に水流発生部８を形成したので、回転刃１を水中で回転駆動させたとき、切断刃３の内部に水流を発生させることができる。この水流を切断刃３の内面や回転軸体２に衝突させることにより、これらに付着した付着物を効果的に除去できる。切断刃３の内部から水流を発生させるので、切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００２８】
ディスク５の周縁部に形成した切欠で水流発生部８を構成すると、例えば水流発生部８をディスク５に突設した攪拌部材などで構成する場合に比べて、水流発生部８の構造を簡素化して、回転刃１の製造コストを低減できる。
【００２９】
ディスク５を貫通する貫通孔で水流発生部８を構成すると、例えば水流発生部８をディスク５に突設した攪拌部材などで構成する場合に比べて、水流発生部８の構造を簡素化して、回転刃１の製造コストを低減できる。
【００３０】
切断刃３を支持する支持ディスク５ａの間に水流発生ディスク５ｂを配置すると、水流発生ディスク５ｂの水流発生部８が発生させる水流を、支持ディスク５ａの表面や支持ディスク５ａと切断刃３との接合部に対して衝突させて、これらに付着した付着物を効果的に除去できる。
【００３１】
水流発生ディスク５ｂを支持ディスク５ａよりも小径にして、水流発生ディスク５ｂと切断刃３との間に隙間を設けると、水流発生ディスク５ｂの周縁部に付着物が溜まるのを抑制できるとともに、水流発生ディスク５ｂに邪魔されることなく切断対象を切断刃３の内部に導入できる。因みに、水流発生ディスク５ｂが支持ディスク５ａと同径であると、水流発生ディスク５ｂの周面が切断刃３の内面に接触するので、水流発生ディスク５ｂの周縁部に付着物が溜まりやすくなるとともに、切断刃３の内部へ切断対象を導入する際に水流発生ディスク５ｂが邪魔になる。
【００３２】
水流発生ディスク５ｂの厚み寸法を大きくすると、水流発生部８が発生させる水流を強化して、付着物の除去機能を向上できる。また、水流発生ディスク５ｂの回転慣性力を大きくして、高いフライホイール効果を発揮できる。つまり、水流発生ディスク５ｂを厚くして質量を大きくした分だけ、水流発生ディスク５ｂの回転慣性力を大きくして、切断刃３に作用する切断抵抗を効果的に相殺できる。したがって、回転刃１で剛毛を切断する場合など、切断刃３に大きな切断抵抗が作用する場合に、回転刃１の駆動回転数が瞬間的に低下するのをよく防止できる。
【００３３】
導入壁８ｂ側の角度β２を、圧力発生壁８ａ側の角β１よりも大きく設定して、導入壁８ｂの長さを圧力発生壁８ａの長さより大きく設定すると、導入壁８ｂに臨む導入空間Ｓを介して水流発生部８内に水をスムーズに導入することができる。従って、水流発生部８が発生させる水流を強化して、洗浄効果を向上できる。
【００３４】
導入壁８ｂを平坦面で形成すると、導入壁８ｂに沿う水流を直線状にして、水流発生部８に導入した水をスムーズに圧力発生壁８ａへ案内することができる。したがって、水流発生部８が発生させる水流を強化して、洗浄効果を向上できる。
【００３５】
ディスク５の中心と圧力発生壁８ａの一点とを通る仮想基準線Ｍを想定するとき、圧力発生壁８ａを、圧力発生壁８ａ上の前記一点を中心として、仮想基準線Ｍに対してディスク５の回転方向と逆の方向に傾斜させると、圧力発生壁８ａに沿ってディスク５の外周方向へ向かう水流をスムーズに形成して、水を水流発生部８の外へ押し出すことができる。したがって、水流発生部８が発生させる水流を強化して、洗浄効果を向上できる。
【００３６】
水流発生部８をＶ字状の切欠で構成し、水流発生部８を構成する切欠の中心角α１を、該切欠に挟まれるディスク５の周面の中心角α２よりも小さく設定すると、ディスク５における切欠の面積を小さくして、水流発生部８を形成することに伴うディスク５の質量の低下を抑制できる。したがって、ディスク５の回転慣性力を維持して、切断刃３に作用する切断抵抗を効果的に相殺できる。
【００３７】
軸本体４の周面に設けた突起６と、ディスク５に形成した装填穴７とを互いに圧嵌して、ディスク５を軸本体４に固定すると、ディスク５を軸本体４に対して、より少ない手間で強固に、しかも精度よく固定できる。また、ディスク５を軸本体４に溶接する場合に比べて、１回の圧嵌作業で複数のディスク５を軸本体４に簡便に固定でき、より少ないコストで回転軸体２を構成できる。とくに、丸棒状のステンレス鋼材に旋削加工を施して回転軸体２を構成する場合に比べて、回転軸体２の製造に要するコストを大幅に削減できる。
【００３８】
切断刃３の前段体である切断刃ブランク１８を、シート状ブランク１７に塑性加工を施して形成し、得られた切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、複数のディスク５の周面に溶接して回転刃１を構成すると、回転刃１を少ない手間で形成でき、回転刃１の製造に要するコストを削減できる。
【００３９】
軸本体４をマルテンサイト系のステンレス鋼材で形成し、ディスク５をオーステナイト系のステンレス鋼材で形成すると、ディスク５の軸本体４に対する圧嵌作業を容易に行うことができる。マルテンサイト系のステンレス鋼材と、オーステナイト系のステンレス鋼材とは、焼入れ前の状態においては前者鋼材の硬度が後者鋼材の硬度より小さいので、ディスク５による突起６の圧潰を容易に行えるからである。さらに、焼入れ処理を施すことにより軸本体４の表面硬度を向上して、軸本体４の構造強度を向上できる。因みにディスク５は、焼入れ処理による表面硬化作用が得られない。上記の圧嵌作業とは異なり、予め軸本体４に焼入れ処理を施したのち、ディスク５を軸本体４に圧嵌することができる。その場合には、軸本体４の硬度がディスク５の硬度より大きくなるので、軸本体４に対する圧嵌作業を容易に行うことができる。
【００４０】
回転刃ブランク１９に焼入れ処理を施すことにより、マルテンサイト系のステンレス鋼材で形成した軸本体４および回転刃ブランク１９の表面を硬化して回転刃１の強度を向上できる。なお、オーステナイト系のステンレス鋼材で形成したディスク５は、焼入れしても表面が硬化せず、熱膨張が少ない。そのため、切断刃ブランク１８をディスク５に溶接するときに、溶接面に熱負荷がかかりにくく、溶接歪が少なくてすむ。焼入れ後のブランクに研削処理を施すことにより、回転刃１の外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げることができる。
【００４１】
水流発生部８の空隙中心軸Ｐを、ディスク５の回転中心軸に対して傾斜させると、回転刃１を水中で回転させたとき、水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出される。このように、回転中心軸に対して傾斜する水流を発生させると、径方向外側へ向かう水流を発生させる場合に比べて、回転軸体２の径方向中心部の軸本体４やディスク５に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００４２】
水流発生部８の入口８ｅ側であって導入壁８ｂの開口周縁部に水の導入凹部５０を設けると、水を導入凹部５０を介して水流発生部８内へスムーズに導入することができるので、水流を強化して洗浄効果を向上できる。
【００４３】
導入凹部５０を、圧力発生壁８ａに向かう複数のガイド凹部５１で構成すると、導入凹部５０に導入された水を圧力発生壁８ａへ確実に案内することができるので、より強力な水流を形成することができる。
【００４４】
水流発生部８をエッチングで形成し、導入凹部５０をハーフエッチングで形成すると、水流発生部８と導入凹部５０を共にエッチング工程において形成することができるので、ディスク５の製造に要するコストを削減できる。また、導入凹部５０をハーフエッチングで形成すると、他の加工法に比べて、導入凹部５０の形状および位置を正確に形成できる。
【００４５】
回転軸体２の一側半部のディスク５から送出される水流と、他側半部のディスク５から送出される水流とを、回転軸体２の中央部で衝突させると、衝突した水流が回転軸体２の中央部で径方向外方へ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃１の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本発明のように軸方向中央部で水流を衝突・拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。
【００４６】
本発明に係る回転刃の製造方法においては、切刃３９を備えた金属製のシート状ブランク１７に塑性加工を施して切断刃ブランク１８を形成するので、切断刃ブランク１８を少ない手間で形成できる。切断刃３の前段体である切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、複数のディスク５の周面に溶接して回転刃ブランク１９を形成すると、切断刃ブランクをディスクの周面に接着固定する場合に比べて、回転刃ブランク１９の構造強度を向上できる。回転刃ブランク１９に焼入れ処理と研削処理を施すと、外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げることができ、さらに表面が硬化されて強度が向上された回転刃１を、ばらつきのない状態で安定して製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図２】実施例１に係る回転刃の分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】実施例１に係る圧入用の突起の形成例を示す説明図である。
【図５】実施例１に係るディスクの軸本体に対する圧嵌形態を示す断面図である。
【図６】実施例１に係るディスクと軸本体の圧嵌構造を示す一部破断正面図である。
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】エッチング工程におけるシート状ブランクの平面図である。
【図９】切断刃ブランクの加工例を示す平面図、および正面図である。
【図１０】エッチング工程で形成した小刃の断面図である。
【図１１】実施例２に係る回転刃の分解斜視図である。
【図１２】実施例２に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図１３】図１２におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】実施例３に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図１５】図１４におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１６】実施例４に係る回転刃の構造を示す断面図である。
【図１７】水流発生ディスクの別の実施例を示す図である。
【図１８】水流発生ディスクの別の実施例を示す図である。
【図１９】実施例５に係る回転刃の分解斜視図である。
【図２０】実施例５に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図２１】図２０におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図２２】図２０におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図２３】図２２におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図２４】エッチング工程におけるディスクブランクの平面図である。
【図２５】エッチング工程で形成したディスクの断面図である。
【図２６】実施例６に係る回転刃の分解斜視図である。
【図２７】実施例６に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図２８】図２７におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図２９】水流発生ディスクの別の実施例を示す図である。
【図３０】圧入用の突起の別の実施例を示す斜視図である。
【図３１】圧入用の突起の別の形成法を示す説明図である。
【図３２】圧入用の突起のさらに別の形成法を示す説明図である。
【図３３】切断刃ブランクの別の実施例を示す回転刃の分解側面図である。
【図３４】切断刃ブランクの別の形成法を示す説明図である。
【図３５】実施例１に係る回転刃を適用した電気かみそりの正面図である。
【図３６】図３５におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３７】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図３８】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図３９】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図４０】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
（実施例１）  図１ないし図１０は、本発明に係る回転刃の実施例１を示す。図１および図２において回転刃１は、回転軸体２と、回転軸体２に固定される円筒状の切断刃３とで構成する。回転軸体２は、軸本体４と、軸本体４に圧嵌固定される５個の支持ディスク５ａおよび４個の水流発生ディスク５ｂとで構成してあり、回転軸方向に沿って支持ディスク５ａと水流発生ディスク５ｂとが交互に配置してある。
【００４９】
軸本体４は、丸軸状のマルテンサイト系のステンレス鋼材である。支持ディスク５ａは、オーステナイト系のステンレス鋼材からなる板材に打抜き加工を施して円盤状に形成してあり、その中央には軸本体４に挿通される装填穴７が形成してある。図３に示すように支持ディスク５ａの周面は、切断刃３を受ける刃受面９とされており、この刃受面９に切断刃３が溶接される。
【００５０】
水流発生ディスク５ｂも、オーステナイト系のステンレス板材に打抜き加工を施して円盤状に形成してあり、支持ディスク５ａと同様の装填穴７と、Ｖ字状の切欠からなる水流発生部８とを備える。水流発生部８は、各水流発生ディスク５ｂの周面の３個所に、水流発生ディスク５ｂの周方向に等間隔に形成してある。各水流発生部８は、回転方向（図３の矢印方向）上手側の圧力発生壁８ａと、回転方向下手側の導入壁８ｂとを備え、両壁８ａ・８ｂは共に平坦面で形成してある。
【００５１】
水流発生ディスク５ｂの中心と圧力発生壁８ａの径方向外端とを通る仮想基準線Ｍを想定するとき、圧力発生壁８ａは、圧力発生壁８ａの径方向外端を中心として、仮想基準線Ｍに対して、図３において時計回りにθだけ傾斜している。圧力発生壁８ａが傾斜する方向は、水流発生ディスク５ｂの回転方向（図３において反時計回り）と逆の方向である。水流発生部８を構成する切欠の中心角α１は、該切欠に挟まれる円弧面の中心角α２よりも小さく設定してある。水流発生ディスク５ｂの径寸法Ｒｂは、支持ディスク５ａの径寸法Ｒａよりも小さく設定してある。図１に示すように、水流発生ディスク５ｂの厚み寸法Ｔｂは、支持ディスク５ａの厚み寸法Ｔａよりも大きく設定してある。
【００５２】
切断刃３は、マルテンサイト系のステンレス板材１６にエッチング加工を施し、さらにロール加工（塑性加工）を施して円筒状に形成するが、加工の詳細については後述する。図８に示すようにエッチング加工を施したシート状ブランク１７には、第１小刃１１の一群と、第２小刃１２の一群と、両小刃１１・１２で囲まれる菱形の刃穴１３の一群と、これらの周囲を囲む周枠とが形成してある。第１小刃１１の一群と、第２小刃１２の一群とは、それぞれ回転軸体２の中心軸に対して互いに逆向きに傾斜する状態で形成してあり、これにより展開状態のシート状ブランク１７の全体はエキスパンドメタル状の外観を呈している。
【００５３】
次に回転刃１の製造方法の詳細を説明する。回転刃１の製造工程は、回転軸体２を形成する工程と、切断刃ブランク１８を形成して回転軸体２に固定する工程に大別される。回転軸体２を形成する工程は、旋削加工が施された軸本体４に焼き入れ処理を施す前段熱処理工程と、支持ディスク５ａを作製する工程と、水流発生ディスク５ｂを作製する工程と、各ディスク５ａ・５ｂを軸本体４に挿通して仮組みする工程と、各ディスク５ａ・５ｂを仮組みした状態のままで、軸本体４の周面に圧入用の突起６を形成する工程と、各ディスク５ａ・５ｂと軸本体４を相対移動させて突起６を装填穴７に対して圧嵌する工程とからなる。
【００５４】
（支持ディスク５ａを作製する工程）
まず、オーステナイト系のステンレス板材に打抜き加工を施して、丸板状のディスクブランクを形成する。次いで、ディスクブランクに打抜き加工を施して装填穴７を形成し、支持ディスク５ａを得る。
【００５５】
支持ディスク５ａは、以下の方法で作製することもできる。まず、ステンレス製の丸棒に切削加工を施して、所定の直径値の旋削ブランクを形成する。次いで、得られた旋削ブランクの中央に旋削加工あるいはドリル加工を施して装填穴７を形成し、最後に、得られた長尺のブランクを突っ切りバイトで所定の幅に切断して、支持ディスク５ａを得る。あるいは、支持ディスク５ａは、ステンレス板材にエッチングを施して作製することもできる。
【００５６】
（水流発生ディスク５ｂを作製する工程）
まず、オーステナイト系のステンレス板材に打抜き加工を施して、周縁に水流発生部８を備える丸板状のディスクブランクを形成する。次いで、ディスクブランクに打抜き加工を施して装填穴７を形成し、水流発生ディスク５ｂを得る。なお、軸本体４に焼き入れ処理を施す前段熱処理工程と、支持ディスク５ａを作製する工程と、水流発生ディスク５ｂを作製する工程とは、任意の順序で行うことができる。
【００５７】
水流発生ディスク５ｂは、以下の方法で作製することもできる。まず、先述の支持ディスク５ａの別作製方法と同様に、所定の直径値の旋削ブランクの中央に装填穴７を形成する。装填穴７の形成に前後して、旋削ブランクの周面にブローチ加工を施して水流発生部８を形成する。最後に、得られた長尺のブランクを突っ切りバイトで所定の幅に切断して、水流発生ディスク５ｂを得る。なお、水流発生部８を形成するブローチ加工は、突っ切りバイトで所定の幅に切断した丸板に対して行うようにしてもよい。また、水流発生ディスク５ｂは、ステンレス板材にエッチングを施して作製することもできる。
【００５８】
（圧入用の突起６を形成する工程）
図４に示すように、圧入用の突起６を形成する工程では、定置されたステーキング加工用の固定型２０と、固定型２０に向かって下降し、あるいは上昇するステーキング加工用の可動型２１とで、軸本体４の周面に中心軸方向に長いリブ状の突起６を形成する。図４（ｂ）に示すように、固定型２０および可動型２１の対向面の前後には、それぞれ鋭角の切刃２２・２３が形成してある。図４（ａ）に示すように、ディスク５ａ・５ｂが仮組みされた軸本体４を、固定型２０の前後の切刃２２に載置して、各ディスク５ａ・５ｂを隣接する切刃２２の間に位置させて、固定型２０の側端に設けた位置決め枠２４で軸本体４を位置決めする。この状態で、可動型２１の切刃２３を軸本体４の周面に食い込ませることにより、図４（ｃ）に示すように、軸本体４の周方向の４個所にＶ字状に突出するリブ状の突起６を形成できる。突起６は、各ディスク５ａ・５ｂの固定位置ごとに、軸本体４の中心軸方向に沿って一定間隔おきに断続的に形成する。各ディスク５ａ・５ｂの固定位置における個々の突起６の位相位置は一定位置に揃えてある。突起６を形成するのと同時に、切刃２２・２３の食込み跡２５が形成される。突起６の中心軸方向の長さは、支持ディスク５ａの厚み寸法Ｔａの２．５倍（水流発生ディスク５ｂの厚み寸法Ｔｂの１．５倍）とした。
【００５９】
（圧入用の突起６を圧嵌する工程）
この工程では、図５に示すように、軸本体４に仮組みした状態の各ディスク５ａ・５ｂを治具２６の支持壁２７で支持する。この状態で、軸本体４の下端面が治具２６の下端のストッパー２８に外接するまで、軸本体４を中心軸に沿って下向きに押し込むことにより、突起６と装填穴７を互いに圧嵌する。
【００６０】
図６および図７に示すように、突起６と装填穴７を圧嵌することにより、装填穴７が通過した部分の突起６の殆どが装填穴７によって削り取られ、あるいは逆に装填穴７の一部が、残った突起６の基部側の圧潰面３０で削り取られて、両者７・３０が互いに密着する。また、突起６の塑性変形部３１が装填穴７の周縁壁を受け止めて、それ以上ディスク５ａ・５ｂが中心軸方向へ移動するのを規制できる。
【００６１】
上記のように、各ディスク５ａ・５ｂを軸本体４に挿通して仮組みする工程と、各ディスク５ａ・５ｂを仮組みした状態のままで、軸本体４の周面に圧入用の突起６を形成する工程と、各ディスク５ａ・５ｂと軸本体４を相対移動させて突起６を装填穴７に対して圧嵌する工程とを経て、回転軸体２を形成すると、ディスク５ａ・５ｂを軸本体４に対して、より少ない手間で強固に、しかも精度よく固定できる。また、ディスク５ａ・５ｂを軸本体４に溶接する場合に比べて、１回の圧嵌作業で複数のディスク５を軸本体４に簡便に固定でき、より少ないコストで回転軸体２を構成できる。さらに、丸棒状のステンレス鋼材に旋削加工を施して回転軸体２を形成する方法（後述）に比べて、回転軸体２の製造に要するコストを大幅に削減できる。
【００６２】
切断刃ブランク１８を形成する工程は、図８に示すようにステンレス板材１６にエッチングを施して、シート状ブランク１７を形成する工程と、図９に示すようにシート状ブランク１７にロール加工（塑性加工）を施して円筒状の切断刃ブランク１８を形成する工程とからなる。こののち、切断刃ブランク１８を回転軸体２に溶接する工程を経て回転刃ブランク１９を構成し、回転刃ブランク１９に焼き入れ工程と研削工程を経て回転刃１を完成する。シート状ブランク１７は、ステンレス板材に打抜き加工を施して形成してあってもよい。
【００６３】
（シート状ブランク１７を形成する工程）
この工程では、図８に示すようにステンレス板材１６にエッチングを施して、切断刃３のシート状ブランク１７を形成する。具体的には、厚みが０．３ｍｍのステンレス板材１６の表裏両面にエッチング処理を施して、第１小刃１１や第２小刃１２などを形成する。エッチング工程においては、図１０に示すようにステンレス板材１６の表裏両面にレジスト膜３３を形成したのち露光し、露光部を除去して、非露光部に囲まれる板材表面をエッチング液で蝕刻する。このとき、多数個のシート状ブランク１７を同時に形成して、その辺部に設けられた橋絡部３４（図８参照）を切断して、ステンレス板材１６から分離する。
【００６４】
エッチング処理を施すことにより、図８に示す断面形状の第１小刃１１および第２小刃１２が形成される。図１０に示すように第１小刃１１および第２小刃１２は、外面の切断面３５と、内面のベース面３６と、これら両者３５・３６の端縁間に形成される第１抉り面３７、および第２抉り面３８とで、５個の隅部を備えた異形断面状に形成される。第１抉り面３７は、切断面３５とベース面３６との端縁間を抉る１個の内凹み面で形成してあり、切断面３５と第１抉り面３７とによって、矢印で示す切断面３５の回転方向下手側に切刃３９が形成される。また、切断面３５と第２抉り面３８とによって切断面３５の回転方向上手側に逃縁４０が形成される。第２抉り面３８は二つの凹曲面でく字状に形成してある。
【００６５】
（切断刃ブランク１８を形成する工程）
この工程では、図９（ａ）・（ｂ）に示すように、シート状ブランク１７にロール加工（塑性加工）を施して、円筒状の切断刃ブランク１８を形成する。ロール加工は、下側に配置した２個のベースローラー４２と、両ベースローラー４２の間の上方に配置される加圧ローラー４３とで行う。両ローラー４２・４３の間にシート状ブランク１７を通すことにより、円筒状の切断刃ブランク１８を形成する。切断刃ブランク１８は不完全円状に曲げられている。
【００６６】
（切断刃ブランク１８を溶接する工程）
この工程では、回転軸体２の支持ディスク５ａの周面に切断刃ブランク１８を溶接する。詳しくは、円筒状の切断刃ブランク１８を回転軸体２に外嵌し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク１８を抱持して支持ディスク５ａの刃受面９に密着させる。この状態で、切断刃ブランク１８をレーザー溶接機で支持ディスク５ａに溶接することにより、図１に示すような円筒籠状の回転刃ブランク１９が得られる。
【００６７】
（熱処理工程）
熱処理工程においては、回転刃ブランク１９を約１０００℃にまで加熱し、その状態を所定時間維持したのち、水および加熱された油で順に冷却して焼き入れを行う。これにより、切断刃３および軸本体４の金属組織をマルテンサイト化してその表面硬度を増強できる。回転刃ブランク１９を加熱する過程では、レーザー溶接時に溶接部の周辺部で生じた熱による内部歪みを除去できる。必要に応じて焼き戻しを行う。
【００６８】
（研削工程）
研削工程では、回転刃ブランク１９の周面に粗研削加工と仕上げ研削加工とを順に施して、切断刃３の周面の真円度を向上し、さらに切刃３９をシャープに仕上げる。粗研削加工では、溶接部の膨出表面を除去し、同時に切断刃３の周面を研削する。また、仕上げ研削加工では、切断刃３の周面の表面粗さが小さくなるように仕上げ研削を行って、回転刃１の外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げる。粗研削加工では、腐食しやすい溶接部の膨出表面を除去するので、溶接部の腐食や割れなどを一掃して切断刃３の耐久性を向上できる。なお、回転刃１の真円度に対する要求仕様が低い場合には、研削工程は省略することができる。
【００６９】
本実施例に係る回転刃１を水中で回転させると、各水流発生ディスク５ｂの水流発生部８で水を攪拌して、切断刃３の内部に水流を発生させることができる。具体的には、圧力発生壁８ａによって水流発生部８内の水が押し出されることにより、回転刃１と同じ向きに回転する水流や、切断刃３の内面に沿う回転軸方向の水流などが発生する。この水流によって、切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物が効果的に洗い落とされる。切断刃３の内部から水流を発生させるので、円筒籠状の回転刃１において除去し難い切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００７０】
（実施例２）  図１１ないし図１３は、回転軸体２の構造が異なる実施例２を示す。そこでは、軸本体４に圧嵌固定される５個のディスク５のそれぞれに、水流発生部８および刃受面９が形成してある。具体的には、ディスク５の周面の３個所に、Ｖ字状の切欠からなる水流発生部８を等間隔に形成し、水流発生部８・８に挟まれる周面を刃受面９としている。つまり、本実施例におけるディスク５は、先の実施例１における支持ディスク５ａと水流発生ディスク５ｂの役割を兼ねている。ディスク５は、先の実施例１の水流発生ディスク５ｂと同様の方法で作製することができる。
【００７１】
図１３に示すように水流発生部８は、隣接するディスク５に形成された水流発生部８に対して、周方向に位相をずらしてある。ディスク５の径寸法および厚み寸法は、実施例１における支持ディスク５ａと同じに設定してある。他は実施例１と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。なお、この実施例２の変更例として、隣接するディスク５・５の間に、ディスク５よりも小径で水流発生部８をもつ水流発生ディスク５ｂを配置することができる。
【００７２】
（実施例３）  図１４および図１５は、回転軸体２の構造が異なる実施例３を示す。ここでの回転軸体２は、軸本体４と支持ディスク５ａおよび水流発生ディスク５ｂとを一体に備えたステンレス製（金属製）の旋削品からなる。ただし、水流発生ディスク５ｂの水流発生部８は、ブローチ加工によって形成してある。隣接する支持ディスク５ａと水流発生ディスク５ｂの間における軸本体４の周面には、回転中心側へ凹む凹曲面４６が形成してある。
【００７３】
（実施例４）  図１６は、水流発生ディスク５ｂの構造が異なる実施例４を示す。そこでは、導入壁８ｂに臨んで、水流発生部８への水の導入を容易化する導入空間Ｓを設けている。具体的には、水流発生ディスク５ｂの中心と、圧力発生壁８ａと導入壁８ｂとの交点とを通る仮想基準線Ｌを想定するとき、仮想基準線Ｌと導入壁８ｂとで挟まれる角度β２を、仮想基準線Ｌと圧力発生壁８ａとで挟まれる角β１よりも大きく設定して、導入壁８ｂの長さを圧力発生壁８ａの長さより大きく設定している。なお、先の実施例１ではβ１＝β２であり、圧力発生壁８ａと導入壁８ｂの長さは等しい。また、本実施例では、圧力発生壁８ａの径方向外端を、仮想基準線Ｌより回転方向上手側の領域に位置させる。この点は先の実施例１と同様である。
【００７４】
本実施例のように、導入壁８ｂに臨む水の導入空間Ｓを設けると、水流発生部８内に水をスムーズに導入することができる。また、圧力発生壁８ａの径方向外端を仮想基準線Ｌの回転方向上手側の領域に位置させると、圧力発生壁８ａに沿ってディスク５の外周方向へ向かう水流をスムーズに形成して、水を水流発生部８の外へ押し出すことができる。したがって、本実施例によれば、水流発生部８が発生させる水流を強化して、洗浄効果を向上できる。
【００７５】
図１７および図１８は、水流発生ディスク５ｂの別の実施例を示す。図１７においては、水流発生ディスク５ｂの周面の４個所に水流発生部８が形成してある。図１８においては、先の実施例４よりも圧力発生壁８ａがさらに短く、また、導入壁８ｂがさらに長く形成してある。なお、図１６ないし図１８に示した水流発生ディスク５ｂの水流発生部８の形状や配置は、実施例２に示した水流発生部８および刃受面９を備えるディスク５に適用することができる。
【００７６】
（実施例５）  図１９ないし図２５は、回転軸体２の構造が異なる実施例５を示す。そこでは、軸本体４に圧嵌固定される４個のディスク５のそれぞれに、水流発生部８および刃受面９が形成してある。ここでの水流発生部８は、ディスク５を貫通する貫通孔で構成されて、各ディスク５に３個ずつ、ディスク５の周方向に等間隔に配置される。図２３に示すように、水流発生部８を構成する貫通孔の空隙中心軸Ｐは、ディスク５の回転中心軸（厚み方向線）に対して傾斜しており、水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出される点が、上記各実施例と大きく異なる。
【００７７】
具体的には、各水流発生部８の回転方向上手側の圧力発生壁８ａと、回転方向下手側の導入壁８ｂとが、回転軸体２の回転軸に対して傾斜している。また、水流発生部８の入口８ｅ側であって、導入壁８ｂ側の開口周縁部には、水の導入凹部５０が設けてある。導入凹部５０は、水を圧力発生壁８ａへ向かって流動案内する３個のガイド凹部５１で構成してある。水流発生部８の入口８ｅから出口８ｆにかけて、導入凹部５０および導入壁８ｂは、入口８ｅあるいは出口８ｆの開口面に対して、圧力発生壁８ａよりも緩やかに傾斜している。
【００７８】
本実施例のディスク５を水中で図２１および図２２の矢印方向に回転させると、水流発生部８内の水が圧力発生壁８ａに沿って図２１の正面側（図２２の背面側）へ押し出されるとともに、図２１の背面側（図２２の正面側）の水が導入凹部５０を介して水流発生部８内へ流れ込み、これにて、図２１の背面側（図２２の正面側）から水流発生部８を通って図２１の正面側（図２２の背面側）へ向かう、空隙中心軸Ｐに沿う斜めの水流が発生する。
【００７９】
回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される２個のディスク５と、他側半部に配置される２個のディスク５とは、水流発生部８の空隙中心軸Ｐが逆向きに傾斜するように配置してある。したがって、回転刃１を水中で回転させると、図２０に示すように、軸方向中央部へ向かう二方向の水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃１の径方向外方などへ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃１の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本実施例のように軸方向中央部で水流を衝突・拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。
【００８０】
本実施例のディスク５は、ステンレス板材５５にエッチング加工を施して形成する。まず、図２４および図２５（ａ）に示すように、ステンレス板材５５の表裏両面にレジスト膜５６・５７を形成する。各レジスト膜５６・５７には、ステンレス板材５５のエッチング処理すべき領域に対応する開口が設けられている。レジスト膜５６・５７は、例えばステンレス板材５５の表裏面に感光性樹脂層を形成したのち露光し、露光部を除去することにより形成される。
【００８１】
水流発生部８に対応する表裏のレジスト膜５６・５７の開口５８・５９は、水流発生部８の回転方向に位置をずらして配置してある。したがって、開口５８・５９に対してエッチング処理を施すと、図２５（ｂ）に示すように、ステンレス板材５５の表面から裏面へ向かって水流発生部８の回転方向に傾斜する圧力発生壁８ａ、導入壁８ｂおよび導入凹部５０を形成することができる。ただし、表側のレジスト膜５６の開口５８の回転方向下手側、すなわち導入凹部５０に対応する個所に対しては、ハーフエッチング処理を行い、エッチング液による蝕刻部分がステンレス板材５５を貫通しないようにする。これにより、開口５８に対して緩やかに傾斜する導入凹部５０を形成することができる。以上のエッチング加工においては、図２４に示すように多数個のディスクブランク６０を同時に形成して、その周縁２個所に設けられた橋絡部６１を切断して、ステンレス板材５５から分離する。
【００８２】
以上のように構成した回転刃１は、次の形態で実施できる。
断面が円弧状に折り曲げられた切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えている円筒籠状の回転刃であって、回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを備える。ディスク５の周面に切断刃３を固定する。少なくとも一部のディスク５に、回転軸体２の回転軸方向の水流を発生させる水流発生部８を形成する。軸本体４の一側に配置されたディスク５の水流発生部８が発生させる水流と、軸本体４の他側に配置されたディスク５の水流発生部８が発生させる水流とを、切断刃３の内部で衝突させる。
【００８３】
以上のように、軸本体４の一側からの水流と、軸本体４の他側からの水流とを、切断刃３の内部で衝突させると、水流を拡散させて、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００８４】
本実施例の変更例として、例えば導入凹部５０を省略して圧力発生壁８ａのみを回転軸に対して傾斜させることができる。少なくとも圧力発生壁８ａを傾斜させると、圧力発生壁８ａに沿って水流発生部８を通過する水流を発生させることができる。また本実施例では、水流発生部８を貫通孔で構成したが、先の実施例のように水流発生部８を切欠で構成する場合にも、圧力発生壁８ａを傾斜させることにより、同様の水流を発生させることができる。
【００８５】
（実施例６）  図２６ないし図２８は、支持ディスク５ａおよび水流発生ディスク５ｂの構造が異なる実施例６を示す。そこでは、水流発生ディスク５ｂの一部を厚み方向へ切り起こして、水流発生部８としての切り起こし片６５が形成してある。切り起こし片６５は、各水流発生ディスク５ｂの周縁部に４個ずつ、水流発生ディスク５ｂの周方向に等間隔に配置してある。
【００８６】
回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される２個の水流発生ディスク５ｂと、他側半部に配置される２個の水流発生ディスク５ｂとでは、切り起こし片６５の切り起こし方向が異なっており、各切り起こし片６５は、軸方向中央部へ向かって切り起こしてある。切り起こし片６５は、水流発生ディスク５ｂの回転方向（図２８の矢印方向）下手側で水流発生ディスク５ｂと繋がっている。支持ディスク５ａには、水流を通過させるための通口６６が設けてある。通口６６は、各支持ディスク５ａに４個ずつ、支持ディスク５ａの周方向に等間隔に配置されて、切り起こし片６５と水流発生ディスク５ｂの接続部を通る中心軸方向の直線上に位置している。
【００８７】
本実施例の回転刃１を水中で回転させると、各切り起こし片６５の圧力発生壁６５ａによって水が攪拌されて、軸本体４の一端側から軸方向中央部へ向かう水流と、軸本体４の他端側から軸方向中央部へ向かう水流とが発生して、両水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃１の径方向外方などへ拡散する。したがって、本実施例によれば、先の実施例５と同様の作用効果を奏する。
【００８８】
図２９は、水流発生ディスク５ｂの別の実施例を示しており、ここでは水流発生ディスク５ｂを、装填穴７を有する円筒状のボス６８と、ボス６８の外周面に等間隔に突設された水流発生部８としての４枚の攪拌ブレード６９とを備える軸流ファン状に形成した。各攪拌ブレード６９で水を攪拌することにより、回転軸体２の回転軸方向の水流を発生させることができる。
【００８９】
図３０は、圧入用の突起６の構造を変更した別の実施例を示しており、ここでは突起６を、中心軸方向に分離形成した５個の突起要素６ａで構成した。
【００９０】
図３１および図３２は、圧入用の突起６の形成法を変更した別の実施例を示す。図３１においては、可動型２１に設けた直角の切刃２３を軸本体４の周面に食い込ませて、突起６を食込み跡２５の両側に形成するようにした。図３２においては、可動型２１に設けた楔状の一対の切刃２３を、軸本体４の周面に同時に食い込ませて、突起６を一対の食込み跡２５の外側方と、一対の食込み跡２５の間の３個所に形成するようにした。
【００９１】
図３３は、切断刃ブランク１８の構成を変更した別の実施例を示す。そこでは、３個の切断刃ブランク１８を回転軸体２に溶接して回転刃ブランク１９を構成する。切断刃ブランク１８は、ステンレス板材１６にエッチング加工を施してシート状ブランク１７を形成し、このシート状ブランク１７にロール加工（塑性加工）を施して、断面が部分円弧状となるように形成してある。３個の切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク１８を抱持して支持ディスク５ａの刃受面９に密着させる。この状態で、切断刃ブランク１８をレーザー溶接機で支持ディスク５ａに溶接することにより、円筒籠状の回転刃ブランク１９が得られる。
【００９２】
図３４は、切断刃ブランク１８の形成法を変更した別の実施例を示す。そこでは、図３４（ａ）に示すステンレス板材に打抜き加工を施して、図３４（ｂ）に示す一群の刃穴９１を備えた１次ブランク９２を形成する。次に、１次ブランク９２に塑性加工を施して、断面がＹ字状の小刃９３の一群を備えた２次ブランク９４を形成する。小刃９３の外面には鋭角の切刃９５と逃縁９６とが形成される。得られた２次ブランク９４にロール加工（塑性加工）を施して、円筒状の切断刃ブランク１８、あるいは図３３で説明した部分円弧状の切断刃ブランク１８を形成する。以後は、切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接して、先に説明したのと同様にして溶接する。
【００９３】
図３５および図３６は、上記実施例１に係る回転刃１を内刃として備えるロータリー式の電気かみそりを示す。図３５において電気かみそりは、本体部７１と、本体部７１で支持されるヘッド部７２と、本体部７１に装着される外枠７３と、本体部７１の後面側に配置されるきわ剃りユニット（図示していない）などで構成する。外枠７３は電気かみそりの装飾性を向上するために設けてあり、本体部７１と協同してグリップを構成する。外枠７３の一側上部には、モーター７４への通電状態をオン・オフするスイッチボタン７５が設けてある。本体部７１の内部には、２次電池７６や回路基板７７が組み込んである。回路基板７７には、先のスイッチボタン７５で切り換えられるスイッチや表示灯７８用のＬＥＤ、および制御回路や電源回路を構成する電子部品などが実装してある。
【００９４】
ヘッド部７２には、外刃８０と回転刃（内刃）１とからなるメイン刃が設けてあり、さらに回転刃１を回転駆動するモーター７４と、モーター７４の回転動力を回転刃１に伝動する駆動構造などが設けてある。モーター７４はヘッドフレーム８１の下面に固定されて、本体部７１の上部内面に収容してある。駆動構造は一群のギヤトレイン８２で構成してあり、モーター７４の縦軸まわりの回転動力を横軸まわりの回転動力に変換して回転刃１に伝動する。回転刃１は図３６において矢印で示す向き（反時計回転方向）に回転駆動される。外刃８０は、エッチング法あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃からなり、その前後縁が外刃ホルダー８３で支持されて、逆Ｕ字状に保形してある。図３６は、電鋳法で形成した外刃８０を示しており、符号８４は外刃８０の切刃である。ヘッド部７２は、本体部７１で上下に移動可能に支持されており、両者７１・７２の間は防水パッキンでシールしてある。
【００９５】
外刃ホルダー８３は、ヘッドフレーム８１に対して着脱自在に装着されて、図示していないロック構造で分離不能にロック保持してある。ヘッドフレーム８１に設けた左右一対のロック解除ボタン８５を同時に押し込み操作すると、ロック構造がロック解除されて、外刃ホルダー８３をヘッドフレーム８１から取り外して、回転刃１を露出させることができる。この状態で、回転刃１を水洗い洗浄することができる。回転刃１を洗浄水に浸漬して回転駆動させると、水流発生部８によって切断刃３の内部に水流を発生させて、切断刃３の内部に入り込んだ毛屑を効果的に洗い落とすことができる。したがって、毛屑が切断刃３の内部に残留するのを解消して、回転刃１の内部を衛生的な状態に維持できる。
【００９６】
図３７は、回転刃１を内刃として備える別の電気かみそりを示す。そこでは、回転刃１の周囲に、回転刃１の食い込み量を規制するガード体８７を設けて、これら両者１・８７をモーター動力で回転駆動するようにした。ガード体８７はコイルばね状に形成してあり、コイル部を回転刃１の周面に巻き付けて、その両端が回転刃１に固定してある。このように、本発明の回転刃１は、外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。
【００９７】
図３８ないし図４０は、回転刃１を備える電気かみそり以外の小型電気機器を示す。図３８は、回転刃１を備える爪切りを示す。爪切りは、グリップを兼ねる本体部１０１の一端に円筒状のヘッド部１０２を設け、その内部にヘッド部１０２の筒軸心のまわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の筒周壁には半円状の切断窓１０６が開口してあり、この切断窓１０６を介して回転刃１がヘッド部１０２の外面に露出させてある。爪を切断する場合には、回転駆動している回転刃１を爪の先端に押し付けて、爪を少しずつ削り取る。
【００９８】
図３９は、回転刃１を備える毛玉取り器を示す。毛玉取り器は、グリップを兼ねる本体部１０１の一端に円筒状のヘッド部１０２を設け、その内部にヘッド部１０２の筒軸心のまわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の筒周壁には部分円弧状の切断窓１０６が開口してあり、この切断窓１０６を介して外刃８０がヘッド部１０２の外面に露出させてある。毛玉は外刃８０の刃穴から導入されて、外刃８０の内面に摺接する回転刃１で切断される。この場合の外刃８０および回転刃１は、爪切りの回転刃１に比べて軸心方向の長さが充分に大きくしてあり、したがって、回転刃１のニット生地に対する接触面積をより大きくして、毛玉を効果的に除去できる。
【００９９】
図４０は、回転刃１を備える角質除去器を示す。角質除去器は、グリップを兼ねる本体部１０１の一端にアーチ状のヘッド部１０２を設け、その内部に本体部１０１の機体中心軸と直交する軸まわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の周壁には切断窓１０６が切り欠き形成してあり、この切断窓１０６を介して回転刃１がヘッド部１０２の外面に露出させてある。角質を除去する場合には、回転駆動した状態の回転刃１を、かかとなどの角質部分に押し付けて、角質を少しずつ削り取る。
【０１００】
上記の実施例以外に、回転軸体２は、軸本体４と、その両端寄りに固定した少なくとも２個のディスク５とで構成することができる。圧入用の突起６は、軸本体４の周面にステーキング加工を施して形成するのがコストが少なくて済む点で好ましいが、その必要はなく、転造加工や切削加工で形成することができる。ディスク５を軸本体４に挿通する前に、軸本体４に突起６を形成してもよく、この場合には、突起６に対応する逃げ溝を装填穴７の内面に設ける。
【０１０１】
ディスク５と軸本体４を中心軸方向へ相対移動させて、突起６と装填穴７を圧嵌する回転軸体２においては、軸本体４を丸軸で形成する必要はなく、例えば多角形断面状の軸や、楕円状の軸体で軸本体４を形成することができる。ディスク５は軸本体４に対して１個ずつ圧嵌固定することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１  回転刃
２  回転軸体
３  切断刃
４  軸本体
５  ディスク
５ａ  支持ディスク
５ｂ  水流発生ディスク
６  突起
７  装填穴
８  水流発生部
８ａ  圧力発生壁
８ｂ  導入壁
【図１】
0005738071.tif 000002
【図２】
0005738071.tif 000003
【図３】
0005738071.tif 000004
【図４】
0005738071.tif 000005
【図５】
0005738071.tif 000006
【図６】
0005738071.tif 000007
【図７】
0005738071.tif 000008
【図８】
0005738071.tif 000009
【図９】
0005738071.tif 000010
【図１０】
0005738071.tif 000011
【図１１】
0005738071.tif 000012
【図１２】
0005738071.tif 000013
【図１３】
0005738071.tif 000014
【図１４】
0005738071.tif 000015
【図１５】
0005738071.tif 000016
【図１６】
0005738071.tif 000017
【図１７】
0005738071.tif 000018
【図１８】
0005738071.tif 000019
【図１９】
0005738071.tif 000020
【図２０】
0005738071.tif 000021
【図２１】
0005738071.tif 000022
【図２２】
0005738071.tif 000023
【図２３】
0005738071.tif 000024
【図２４】
0005738071.tif 000025
【図２５】
0005738071.tif 000026
【図２６】
0005738071.tif 000027
【図２７】
0005738071.tif 000028
【図２８】
0005738071.tif 000029
【図２９】
0005738071.tif 000030
【図３０】
0005738071.tif 000031
【図３１】
0005738071.tif 000032
【図３２】
0005738071.tif 000033
【図３３】
0005738071.tif 000034
【図３４】
0005738071.tif 000035
【図３５】
0005738071.tif 000036
【図３６】
0005738071.tif 000037
【図３７】
0005738071.tif 000038
【図３８】
0005738071.tif 000039
【図３９】
0005738071.tif 000040
【図４０】
0005738071.tif 000041