(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定位置で旋回するターンテーブルと、
前記ターンテーブル上に設けられたレールと、
溶銑または溶滓を受ける容器が載置され、前記レール上を走行可能な走行台車と、
前記ターンテーブルを遠隔位置に配置された駆動源により旋回させる旋回手段と、
前記走行台車を遠隔位置に配置された駆動源により前記ターンテーブル上のレールに対して進退させる進退手段であり、前記走行台車が前記ターンテーブル上に進行した際の前記ターンテーブルの旋回中心位置で、前記走行台車に回転自在に連結された進退手段と
を有する切替装置。
【請求項２】
前記旋回手段は、流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、前記ターンテーブルに対してその旋回中心位置から離れた位置に回転自在に連結されたものである請求項１記載の切替装置。
【請求項３】
前記進退手段は、流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、前記ターンテーブルの旋回中心位置で前記走行台車に対して回転自在に連結されたものである請求項１または２に記載の切替装置。
【請求項４】
前記進退手段は、モータを駆動源とし、このモータの回転軸に連結された駆動ギアと、この駆動ギアおよび従動ギアに掛けられ、その両先端部が、前記ターンテーブルの旋回中心位置で前記走行台車に対して回転自在に連結されたチェーンとから構成される請求項１または２に記載の切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉設備の鋳床において溶銑または溶滓の流れを一方向から他方向に切り替える切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉設備の鋳床において、溶銑または溶滓の流れを一方向から他方向に切り替える切替装置がある。図１１に示すように、切替装置２０は、主に樋等の溶銑または溶滓を受ける容器２１と、この容器２１が載置される走行台車２２とにより構成される。走行台車２２には、容器２１が載置され、この容器２１を溶銑または溶滓の流れの切り替えのために旋回させるターンテーブル２３と、ターンテーブル２３を回転させる駆動源としてのモータ２４と、走行台車２２を走行させる駆動源としてのモータ２５とを有する。
【０００３】
このような従来の切替装置２０では、旋回と走行の両方の駆動源であるモータ２４，２５が走行台車２２に搭載されている。また、例えば特許文献１に記載のコークバケットの回転装置においても、走行台車上にバケットが載置され、このバケットを電動機にて旋回するようになっている。なお、特許文献１には、走行台車の駆動源については記載されていないが、走行台車上にモータが搭載されているものと思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−３４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高炉設備の鋳床においては、溶銑または溶滓は１５００℃以上の高温状態であるため、溶銑または溶滓を受ける容器２１および走行台車２２の周辺もかなりの高温となる。そのため、モータ２４，２５等の給電線や動力配管を含めた駆動源が高温雰囲気に曝され、設備寿命、信頼性や保守性に悪影響を及ぼすことになる。
【０００６】
そこで、本発明においては、走行および旋回の駆動源が高温の溶銑または溶滓の影響を受けることがない切替装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切替装置は、定位置で旋回するターンテーブルと、ターンテーブル上に設けられたレールと、溶銑または溶滓を受ける容器が載置され、レール上を走行可能な走行台車と、ターンテーブルを遠隔位置に配置された駆動源により旋回させる旋回手段と、走行台車を遠隔位置に配置された駆動源によりターンテーブル上のレールに対して進退させるとともに、走行台車がターンテーブル上に進行した際のターンテーブルの旋回中心位置で、走行台車に回転自在に連結された進退手段とを有するものである。
【０００８】
本発明の切替装置によれば、進退手段によって走行台車を遠隔位置に配置された駆動源によりターンテーブル上のレールに対して進退させることができるとともに、走行台車をターンテーブル上のレールに進行させてターンテーブルを旋回させる際には、進退手段が走行台車に対してターンテーブルの旋回中心位置で回転自在に連結されているので、旋回手段によって走行台車をターンテーブルとともに遠隔位置に配置された駆動源により旋回させることができる。
【０００９】
また、旋回手段は、流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、ターンテーブルに対してその旋回中心位置から離れた位置に回転自在に連結されたものであることが望ましい。これにより、駆動源としてのシリンダピストン装置を遠隔位置に配置して、そのピストンロッドを伸縮させることにより、ターンテーブルを旋回させることができる。
【００１０】
また、進退手段は、流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、ターンテーブルの旋回中心位置で走行台車に対して回転自在に連結された構成とすることができる。これにより、駆動源としてのシリンダピストン装置を遠隔位置に配置して、そのピストンロッドを伸縮させることにより、走行台車を走行させることができる。
【００１１】
また、進退手段は、モータを駆動源とし、このモータの回転軸に連結された駆動ギアと、この駆動ギアおよび従動ギアに掛けられ、その両先端部が、ターンテーブルの旋回中心位置で走行台車に対して回転自在に連結されたチェーンとから構成されるものとすることができる。これにより、駆動源としてのモータを遠隔位置に配置し、このモータを回転させることで、このモータの回転軸に連結された駆動ギアに掛けられたチェーンにより、走行台車を走行させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
（１）定位置で旋回するターンテーブルと、ターンテーブル上に設けられたレールと、溶銑または溶滓を受ける容器が載置され、レール上を走行可能な走行台車と、ターンテーブルを遠隔位置に配置された駆動源により旋回させる旋回手段と、走行台車を遠隔位置に配置された駆動源によりターンテーブル上のレールに対して進退させるとともに、走行台車がターンテーブル上に進行した際のターンテーブルの旋回中心位置で、走行台車に回転自在に連結された進退手段とを有することにより、駆動源が遠隔位置に配置された進退手段および旋回手段により走行台車を走行および旋回させることができるので、走行および旋回の駆動源が高温の溶銑または溶滓の影響を受けることがない切替装置が得られ、装置寿命、信頼性および保守性が改善される。
【００１３】
（２）旋回手段が流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、ターンテーブルに対してその旋回中心位置から離れた位置に回転自在に連結されたものであることにより、高温でない遠隔位置に配置したシリンダピストン装置のピストンロッドの伸縮という簡単な構成によりターンテーブルを旋回させることができ、設備費の抑制および保守性の改善が可能となる。
【００１４】
（３）進退手段が流体圧により動作するシリンダピストン装置を駆動源とし、そのピストンロッドの先端部が、ターンテーブルの旋回中心位置で走行台車に対して回転自在に連結された構成とすることにより、高温でない遠隔位置に配置したシリンダピストン装置のピストンロッドの伸縮という簡単な構成により走行台車を走行させることができ、設備費の抑制および保守性の改善が可能となる。
【００１５】
（４）進退手段がモータを駆動源とし、このモータの回転軸に連結された駆動ギアと、この駆動ギアおよび従動ギアに掛けられ、その両先端部が、ターンテーブルの旋回中心位置で走行台車に対して回転自在に連結されたチェーンとから構成されるものとすることにより、高温でない遠隔位置に配置したモータの回転という簡単な構成により走行台車を走行させることができ、設備費の抑制および保守性の改善が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における切替装置の斜視図である。
【図２】図１の切替装置の正面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】通常使用時の走行台車位置を示す概略平面図である。
【図７】通常使用時の旋回切替位置を示す概略平面図である。
【図８】容器取替時の走行台車位置を示す概略平面図である。
【図９】本発明の切替装置の別の実施形態を示す平面図である。
【図１０】図９の切替装置の正面図である。
【図１１】従来の切替装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の実施の形態における切替装置の斜視図、図２は図１の切替装置の正面図、図３は図２のＡ部拡大図、図４は図３のＢ−Ｂ矢視図、図５は図３のＣ−Ｃ矢視図である。
【００１８】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態における切替装置１は、高炉設備の鋳床において溶銑または溶滓の流れを一方向から他方向に切り替えるものであって、溶銑または溶滓を受ける容器２が載置される走行台車３と、定位置で旋回するターンテーブル４と、ターンテーブル４を旋回させる旋回手段５と、走行台車３をターンテーブル４上に対して進退させる進退手段６とを有する。
【００１９】
走行台車３は、ターンテーブル４上に設けられた第１レール９ａおよびターンテーブル４外に設けられた第２レール９ｂ上で走行可能な複数の車輪３ａを備えている。進退手段６は、駆動源として油圧などの流体圧により動作するシリンダピストン装置６ａを備えている。シリンダピストン装置６ａは、容器２内に受ける高温の溶銑または溶滓の影響を受けない遠隔位置に固定されている。
【００２０】
シリンダピストン装置６ａのピストンロッド６ｂの先端部（回転支持部６ｃ）は、図３および図４に示すように、走行台車３の中心位置に固定された円柱状のピン３ｂにより、走行台車３に対して回転自在に連結されている。また、回転支持部６ｃとピン３ｂとの連結部分にブッシュや転がり軸受を用いることで、回転抵抗を抑えることが可能である。なお、ピン３ｂの中心位置は、走行台車３がターンテーブル４上に進行して通常使用位置にあるときのターンテーブル４の旋回中心位置と一致している。
【００２１】
ターンテーブル４は、土台７（図２参照。）上に設けられた固定レール８上で走行可能な複数の車輪４ａを備えている。固定レール８は平面視で円状または円弧状に形成されており、ターンテーブル４は複数の車輪４ａが固定レール８上で走行することにより、定位置で旋回するようになっている。また、ターンテーブル４の旋回中心位置にピン４ｂを設け、このピン４ｂは固定レール８の中心位置に設けられた回転支持部８ａに回転自在に連結されることで、後述する旋回手段５のシリンダピストン装置５ａの伸縮によってターンテーブル４が固定レール８から脱線することを抑えることが可能である。
【００２２】
旋回手段５は、駆動源として油圧などの流体圧により動作するシリンダピストン装置５ａを備えている。シリンダピストン装置５ａは、容器２内に受ける高温の溶銑または溶滓の影響を受けない遠隔位置に固定されている。シリンダピストン装置５ａのピストンロッド５ｂの先端部（回転支持部）５ｃは、図３および図５に示すように、ターンテーブル４の旋回中心位置から離れた位置に固定された円柱状のピン４ｃにより、ターンテーブル４に対して回転自在に連結されている。
【００２３】
上記構成の切替装置１では、進退手段６のシリンダピストン装置６ａのピストンロッド６ｂを伸縮させると、走行台車３は、第１レール９ａおよび第２レール９ｂ上を走行し、これらを乗り継ぐことにより、ターンテーブル４上に対して進退する。また、走行台車３がターンテーブル４上の通常使用位置にあるとき、走行台車３のピン３ｂの中心位置はターンテーブル４の旋回中心位置と一致しているので、旋回手段５のシリンダピストン装置５ａのピストンロッド５ｂを伸長させると、ターンテーブル４が旋回し、このターンテーブル４上の走行台車３も旋回する。
【００２４】
次に、上記切替装置１の運用について図６〜図８を参照して説明する。図６は通常使用時の走行台車位置を示す概略平面図、図７は通常使用時の旋回切替位置を示す概略平面図、図８は容器取替時の走行台車位置を示す概略平面図である。
【００２５】
まず、走行台車３を走行させる際には、図６に示すように旋回手段５のシリンダピストン装置５ａのピストンロッド５ｂは縮退させた状態となっている。このとき、第１レール９ａおよび第２レール９ｂは平行な二直線上に並んでおり、走行台車３は第１レール９ａと第２レール９ｂとを乗り継ぐことが可能となっている。
【００２６】
この状態において、進退手段６のシリンダピストン装置６ａのピストンロッド６ｂを伸長させると、走行台車３は第２レール９ｂから第１レール９ａへと乗り継いで、ターンテーブル４上に配置される。このとき、走行台車３上の容器２（図示は省略している。）は、Ａ方向（例えば、溶滓であれば水砕方向）に溶銑または溶滓を流すことができるようになっている。
【００２７】
ここで、図７に示すように、旋回手段５のシリンダピストン装置５ａのピストンロッド５ｂを伸長させると、走行台車３のピン３ｂの中心位置はターンテーブル４の旋回中心位置と一致しているので、走行台車３に対して回転自在に連結されたピストンロッド６ｂの回転支持部６ｃの位置はそのままで、走行台車３上の容器２および走行台車３はターンテーブル４とともに旋回する。これにより、容器２は、Ｂ方向（例えば、溶滓であればドライピット方向）に溶銑または溶滓を流すことができるようになる。
【００２８】
また、容器２の取替時には、図６に示す状態から進退手段６のシリンダピストン装置６ａのピストンロッド６ｂを縮退させると、図８に示すように走行台車３は第１レール９ａから第２レール９ｂへと乗り継いで、ターンテーブル４外へ配置される。
【００２９】
以上のように、本実施形態における切替装置１では、駆動源であるシリンダピストン装置６ａ，５ａが遠隔位置に配置された進退手段６および旋回手段５により走行台車３を走行および旋回させることができるので、シリンダピストン装置６ａ，５ａが高温の溶銑または溶滓の影響を受けることがなく、装置寿命、信頼性および保守性が改善される。
【００３０】
特に、この切替装置１では、旋回手段５および進退手段６が流体圧により動作するシリンダピストン装置５ａ，６ａを駆動源として高温でない遠隔位置に固定されたものであるため、特殊なホース、ロータリージョイントやケーブルベア等は不要であり、ピストンロッド５ｂ，６ａの伸縮という簡単な構成によりターンテーブル４を旋回させることができるので、設備費の抑制および保守性の改善が可能である。
【００３１】
また、この切替装置１では、走行台車３を第１レール９ａと第２レール９ｂとの乗り継ぎによりターンテーブル４上とターンテーブル４外とを正確な位置で走行させて、ターンテーブル４上で旋回させることが可能となっている。
【００３２】
次に、本発明の切替装置の別の実施形態について説明する。図９は本発明の切替装置の別の実施形態を示す平面図、図１０は図９の切替装置の正面図である。なお、図９および図１０において、上記実施形態と同一の構成部分については同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
図９および図１０に示す切替装置１０では、上記切替装置１の進退手段６に代えて、モータ１１ａを駆動源とする進退手段１１を備える。進退手段１１は、モータ１１ａの回転軸に連結された駆動ギア１１ｂと、駆動ギア１１ｂに対してターンテーブル４の旋回中心位置の反対側に軸支された従動ギア１１ｃと、従動ギア１１ｂおよび従動ギア１１ｃに掛け渡されたチェーン１１ｄとを備える。
【００３４】
チェーン１１ｄの両先端部は、上記切替装置１のピストンロッド６ｂの回転支持部６ｃと同様に、走行台車３の中心位置に固定された円柱状のピン３ｂに対して回転自在に支持された回転支持部１１ｅに連結されている。なお、駆動源であるモータ１１ａは、高温の溶銑または溶滓の影響を受けることがない遠隔位置に固定されている。
【００３５】
この構成においても、モータ１１ａを回転させることで、このモータ１１ａの回転軸に連結された駆動ギア１１ｂに掛けられたチェーン１１ｄにより、前述と同様に走行台車３を進退させることが可能である。これにより、前述の切替装置１と同様に、駆動源であるモータ１１ａが遠隔位置に配置された進退手段１１により走行台車３を走行させることができるので、モータ１１ａが高温の溶銑または溶滓の影響を受けることがなく、装置寿命、信頼性および保守性が改善される。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の切替装置は、高炉設備の鋳床において溶銑または溶滓の流れを一方向から他方向に切り替える装置として有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１０  切替装置
２  容器
３  走行台車
３ａ  車輪
３ｂ  ピン
４  ターンテーブル
４ａ  車輪
４ｂ  ピン
５  旋回手段
５ａ  シリンダピストン装置
５ｂ  ピストンロッド
６，１１  進退手段
６ａ  シリンダピストン装置
６ｂ  ピストンロッド
６ｃ  回転支持部
７  土台
８  固定レール
８ａ  回転支持部
９ａ  第１レール
９ｂ  第２レール
１１ａ  モータ
１１ｂ  駆動ギア
１１ｃ  従動ギア
１１ｄ  チェーン
１１ｅ  回転支持部
【図１】
0005705590.tif 000002
【図２】
0005705590.tif 000003
【図３】
0005705590.tif 000004
【図４】
0005705590.tif 000005
【図５】
0005705590.tif 000006
【図６】
0005705590.tif 000007
【図７】
0005705590.tif 000008
【図８】
0005705590.tif 000009
【図９】
0005705590.tif 000010
【図１０】
0005705590.tif 000011
【図１１】
0005705590.tif 000012