(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板と、この鏡板の対向するいずれかの二辺または四周に設けられる框材とからなり、框材の内側木口面に形成される嵌合凹部に鏡板の側端部が嵌合されることにより鏡板が一対の框材の間または四周框材の内部に設けられてなる扉において、少なくとも一の框材には、框材の表面から手指を入れて扉開閉を行うための把持凹部が、嵌合凹部が形成された框材の内側木口面から内部に入り込むように凹状に形成され、框材の側端部を嵌合する嵌合凹部が把持凹部の底面から連続して形成されることを特徴とする扉。
【請求項２】
前記嵌合凹部は框材の内側木口面から裏面側に切り欠き形成されており、鏡板は、この切り欠き形成された嵌合凹部に嵌合された状態で、その裏面側に設けられる挟持部材を介して、扉裏面側より固定具によって框材に固定されることを特徴とする請求項１記載の扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納家具や壁の開口部に開閉可能に設けられる扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
収納家具や壁の開口部に設けられる扉には、その開閉手段として取手やノブのような部材が取り付けられることが多いが、このような開閉手段は外観上目立つものである。近年ではこの種の扉にもデザイン性が求められる中で、取手やノブのような目立つ開閉手段を設けると、扉のデザインとうまくマッチせずに違和感を与えてしまうことがある。
【０００３】
特許文献１では、鏡板１０の左右側縁部を左右縦枠２０，２０の内周側に形成した溝（鏡板呑み込み部２１）に嵌合させて枠内に鏡板を設けた扉において、扉の閉じ側となる縦枠の外周側の側端部表面に断面湾曲状の把持部２６を突出形成し、この把持部２６に手指を入れて扉を開閉する構成が提案されている。この構成によれば、把持部が縦枠の一部として一体に形成されるので、デザインの一体感・統一感を損なわずに済む利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２８６０５９号（特開平８−８２１６４号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の扉における把持部は、扉の閉じ側となる縦枠の側縁端部表面に突出形成されて閉じ方向に開口して設けられることになるので、この把持部による空間に手指を入れて扉を閉じるときに、扉と開口枠や戸当たりとの間（片開きの場合）や扉同士の間（両開きの場合、特許文献１の図３，図４参照）に手指を挟んでしまう恐れがある。
【０００６】
また、この把持部による開閉操作用の空間は、鏡板の側縁端部を嵌合する溝の底部に近い位置に形成されることになる（特許文献１の特に図１参照）ので、把持部の根元部分の強度が低下し、把持部が縦枠の表面から突出して形成されていることとも相俟って、把持部が破損しやすいものとなる。
【０００７】
さらに、縦枠の側縁端部に、鏡板嵌合用の溝を内周側に向けて開口するように形成すると共に、断面湾曲形状を有する把持部を表面に突出形成しなければならず、加工手間がかかりコストが嵩む。
【０００８】
また、把持部が表面側に突出するので、この部分が扉開閉手段として機能することが外観上すぐに分かってしまい、扉全体または枠をできるだけフラットな構成にしたい場合のデザイン要求や、突出部を極力配して人体や家具などとの衝突の際に怪我や損傷を防止することの要求に応えることができない。開閉操作を容易且つ安全に行うためには把持部によって十分な空間を確保する必要があるが、前述のように鏡板嵌合用の溝と位置的に干渉することから、把持部を表面側に大きく突出させて形成せざるを得ず、フラットな扉とは遠くかけ離れた印象のものになってしまう。
【０００９】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、開閉の際に手指を挟む危険が生ずることなく容易に操作可能であり、枠材の表面から突出する部材や部分を無くした構成の扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、鏡板と、この鏡板の対向するいずれかの二辺または四周に設けられる框材とからなり、框材の内側木口面に形成される嵌合凹部に鏡板の側端部が嵌合されることにより鏡板が一対の框材の間または四周框材の内部に設けられてなる扉において、少なくとも一の框材には、框材の表面から手指を入れて扉開閉を行うための把持凹部が、嵌合凹部が形成された框材の内側木口面から内部に入り込むように凹状に形成され、框材の側端部を嵌合する嵌合凹部が把持凹部の底面から連続して形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の扉において、前記嵌合凹部は框材の内側木口面から裏面側に切り欠き形成されており、鏡板は、この切り欠き形成された嵌合凹部に嵌合された状態で、その裏面側に設けられる挟持部材を介して、扉裏面側より固定具によって框材に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によれば、扉の少なくとも一の框材において、鏡板の側端部を嵌合する嵌合凹部が形成された内側木口面に、該框材の表面から手指を入れて扉開閉を行うための把持凹部が該框材の内側木口面から内部に入り込むように凹状に形成されるので、この把持凹部に手指を入れて扉の開閉操作を行うとき（特に扉を閉じるとき）に、扉と開口枠や戸当たりとの間（片開きの場合）や扉同士の間（両開きの場合）に手指を挟む危険が回避され、安全且つ容易に扉の開閉を行うことができる。
【００１３】
また、把持凹部は、鏡板の側端部を嵌合する嵌合凹部と同じく、框材の内側木口面に形成されるので、框材の向きを変えることなく同一箇所でこれら嵌合凹部および把持凹部を加工することができ、加工手間およびコストが低減できる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によれば、上記効果に加えて、鏡板固定作業を容易にすると共に、鏡板の側端部とこれを嵌合する嵌合凹部とについて厚さ方向での寸法誤差を許容して製造容易とすることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による扉の正面図である。
【図２】この扉の図１Ａ−Ａ断面図（ａ）および底面図（ｂ）である。
【図３】この扉における框材内側木口面における鏡板取付構造および把持手段としての後退部の形状についての各種実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明の他実施形態による扉の正面図である。
【図５】この扉の図４Ａ−Ａ断面図（ａ）および同図Ｂ部拡大図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
まず、本発明の構成について概括的に説明する。本発明は、鏡板と、この鏡板の対向するいずれかの二辺または四周に設けられる框材とからなり、框材の内側木口面に形成される嵌合凹部に鏡板の側端部が嵌合されることにより鏡板が一対の框材の間または四周框材の内部に設けられてなる扉において、少なくとも一の框材には、鏡板の側端部を嵌合する嵌合凹部が形成された内側木口面に、該框材の表面と鏡板の表面との間の厚さ方向距離範囲内であって框材の表面の内側突出縁によって覆われる把持凹部が形成され、この把持凹部に手指を入れて扉開閉を行うことを特徴とする。
【００１７】
扉の寸法は、設置される開口部の寸法に合わせて適宜に決定されるが、一般的に、高さ４００〜２１００ｍｍ、幅３５０〜１６００ｍｍ、厚さ２５〜５０ｍｍである。
【００１８】
框材は、一般に集成材から形成されるが、無垢材や、矩形状に組まれた芯材の表裏に木質パネルを貼着してなるフラッシュパネル構造体から形成されても良い。框材の表面には、化粧紙や化粧シートの貼着や塗装などによる化粧が施されても良い。化粧紙や化粧シートなどを貼着して化粧を施す場合には、シートの両端部を框材の内側木口面に形成される嵌合凹部に挿入することで、化粧の切れ目が露呈しない美麗な仕上げとすることができる。また、把持凹部は框材の内側木口面に形成されると共に表面に覆われているため目視されにくいので、塗装による化粧を行う場合には把持凹部の内部への塗装を省略しても良い。
【００１９】
鏡板は、集成材、無垢材、少なくとも表面に化粧が施された繊維板や合板、樹脂パネル、ガラス、木質基板の表面にミラーを設けたものなどを使用することができる。鏡板には任意に化粧を施すことができる。この場合の化粧は、前述した框材についての化粧と同様にして行うことができ、框材と同様または異なる化粧を行うことができる。
【００２０】
以下に実施例を挙げて本発明を詳述するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において様々な変形態様を取り得る。
【実施例１】
【００２１】
図１および図２には本発明の一実施形態による扉１が示されている。この扉１は、鏡板１０の四周に框材２０（２１〜２４）が設けられて構成されている。より詳しくは、上下框材２１，２２および左右框材２３，２４の各内側木口面には、鏡板１０の対応する側端部１１を嵌合する嵌合凹部２５が長さ方向に亘って連続的に延長形成されている。図２（ａ），（ｂ）には左右框材２３，２４の内側木口面に形成された嵌合凹部２５（２５ａ，２５ｂ）に鏡板１０の側端部１１（左右側端部１１ａ，１１ｂ）がそれぞれ嵌合されている状態が示されている。図示されないが、同様に、上下框材２１，２２の内側木口面に形成された嵌合凹部に鏡板１０の側端部（上下側端部）１１がそれぞれ嵌合されている。この実施例では鏡板１０の側端部１１が下面側において薄く形成されて突出しており、この突出した側端部１１が嵌合凹部２５に嵌合されることによって鏡板１０が框内に固定される。
【００２２】
図２（ａ），（ｂ）に明らかなように、左框材２３の内側木口面には、その表面２６（＝扉１の表面）から手指を入れて扉開閉を行うための把持凹部２７が左框材２３の内側木口面から内部に入り込むように凹状に形成されている。この実施形態では、左框材２３の内側木口面から断面湾曲状に後退する把持凹部２７として示されており、扉表面２６から鏡板１０の表面１２までの厚さ範囲に亘って形成され、嵌合凹部２５に連続している。
【００２３】
上下框材２１，２２の左右側端部は、左右框材２３，２４の内側木口面に対応した形状を有する。すなわち、図２（ｂ）に示されるように、上下框材２１，２２の左右側端部は、鏡板１０の左右側端部１１ａ，１１ｂと同形状に突出形成された突出縁部２８ａ，２８ｂを有していて左右框材２３，２４の嵌合凹部２５ａ，２５ｂに嵌合可能であると共に、この突出縁部２８ａ，２８ｂの上方において、左側端部では左框材２３の内側木口面に形成された把持凹部２７と同形状の断面湾曲状凹部２９が形成され、右側端部は右框材２４の内側木口面３０に面接する形状とされている。また、突出縁部２８ａ，２８ｂの下方においても、左右框材２３，２４の内側木口面に面接する形状を有している。そして、上下框材２１，２２の突出縁部２８ａ，２８ｂを左右框材２３，２４の嵌合凹部２５ａ，２５ｂに嵌合させると共に、その上下において左右框材２３，２４の内側木口面に沿って当接させた状態で框組みしたときに、左右框材２３，２４と上下框材２１，２２の表裏面がそれぞれ略面一となるように設計されている。図２（ｂ）には左右框材２３，２４と下框材２２との組み付け状態が示されているが、左右框材２３，２４と上框材２１との組み付け状態も同様である。また、上記のように組み付けられる箇所において、各框材の内側木口面には対向する箇所にダボ穴（図示せず）が形成され、対向する一対のダボ穴にダボ（図示せず）を嵌合することによって框組みが行われる。
【００２４】
この扉１の製造方法について説明する。上下左右の框材２０（２１〜２４）の内側木口面となる箇所に長さ方向に亘って嵌合凹部２５（２５ａ，２５ｂ）を形成すると共に、左框材２３についてはその内側木口面にさらに把持凹部２７を形成する。さらに、各框材が組み付けられる箇所においてダボ穴を対向形成する。このようにして各框材の内側木口面に形成された嵌合凹部２５およびダボ穴にそれぞれ接着剤を塗布し、嵌合凹部２５に鏡板１０の側端部１１を嵌入すると共にダボ穴にダボを嵌入することによって、框材２０（２１〜２４）による框組内に鏡板１０が嵌合されて扉１が形成される。この際に嵌合凹部２５やダボ穴に塗布した接着剤が框材の内側木口面にあふれ出すことがあっても、把持凹部２７が湾曲状に後退して形成されているので、あふれ出した接着剤が扉１の表面に露呈することが無く、見栄えを損なわない。
【００２５】
この実施例の扉１は、玄関収納などの収納家具の開口部において、右框材２４に蝶番（図示せず）を取り付けて対向する側板に対して回転可能に設置される開き扉として使用されるものである。そして、左框材２３の内側木口面に長さ方向（上下方向）に亘って形成された把持凹部２７に手指を入れて開閉操作を行うことができるものである。把持凹部２７は扉１の内方に向いて開口しているため、開閉操作の際に、扉同士の間や扉と側板との間に手指を挟む危険が回避され、安全且つ容易に扉の開閉を行うことができる。
【００２６】
なお、この扉１を逆方向の開き扉、すなわち左框材２４に蝶番を取り付けて対向する開口縦枠に対して回転可能に設置される開き扉として使用する場合は、把持凹部２７を右框材２３の内側木口面に形成すれば良い。また、左右框材２３，２４の内側木口面にそれぞれ把持凹部２７を形成しておけば、両方向の開き扉に使用可能な扉１となる。また、この扉１を開き扉として使用する場合も、両方向への移動を可能にするために、左右框材２３，２４の内側木口面にそれぞれ把持凹部２７を形成することが好ましい。
【実施例２】
【００２７】
実施例１の把持凹部２７は、図３（ａ）にも示すように、框表面（扉表面）から断面湾曲形状に後退する凹部形状を有するものとされているが、図３（ｂ）に示すように、表面側の内方突出縁部３１を残して断面矩形状の凹部形状を有するものとして形成しても良い。いずれの形状であっても、把持凹部２７の厚さ方向寸法ａは１０〜２５ｍｍ、奥行寸法ｂは３〜１５ｍｍとすることにより、手指を入れやすい空間を与えることができる。
【００２８】
なお、図３（ｂ）は左框材２３の内側木口面に嵌合凹部２５ａおよび把持凹部２７を形成する場合の実施例として示されているが、実施例１について既述したように、これに代えてまたはこれと共に、他の框材の内側木口面に把持凹部２７を形成しても良く、その場合の把持凹部２７の形状や鏡板の嵌合状態なども図３（ｂ）と同様にすることができる。下記する図３（ｄ）〜図３（ｆ）についても同様である。
【実施例３】
【００２９】
また、図３（ｃ）に示すように、実施例１と同様に框表面（扉表面）から断面湾曲形状に後退する凹部形状を有するものとしつつも、嵌合凹部２５ａには至らず、嵌合凹部２５ａとの間に突出縁部３２を挟んで隣接するように形成しても良い。このようにすると、鏡板１０の左側端部１１ａが表裏において同じ深さで嵌合凹部２５ａに嵌合されることになるので、より強固に鏡板１０を框内に固定することができる利点がある。
【実施例４】
【００３０】
図３（ｄ）に示す実施例は、嵌合凹部２５ａが左框材２３の内側木口面から裏面側にかけて断面Ｌ字状に切り欠き形成されており、この切り欠き形成された嵌合凹部２５ａに鏡板１０の左側端部１１ａを嵌合させた状態で、その裏面側に設けられる挟持部材３３を介して、扉裏面側よりステープルなどの固定具３４によって左框材２３に固定される。断面Ｌ字状に切り欠き形成された嵌合凹部２５ａは、鏡板１０の肉厚部分の厚さｔと略同一厚であり、框表面（扉表面）と平行な水平面２５ｃと、框材の木口面と平行な垂直面２５ｄとを有する。さらに、この実施例では鏡板１０の左側端部１１ａと挟持部材３３との厚さ合計が鏡板１０の肉厚部分の厚さｔと略同一であるので、裏面から見たときに左框材２３と挟持部材３３と鏡板１０とがほぼ隙間なく略面一に連続することになり、フラットな外観を与える。
【００３１】
この実施例によると鏡板１０の固定作業が容易である。すなわち、上記したように上下左右の框材２０（２１〜２４）の内側木口面から裏面にかけて断面Ｌ字状に切り欠いて嵌合凹部２５を形成すると共に、左框材２３についてはその内側木口面にさらに把持凹部２７を形成し、さらに、各框材が組み付けられる箇所においてダボ穴を対向形成する。そして、各框材の内側木口面に形成されたダボ穴に接着剤を塗布し、ダボ穴にダボを嵌入することによって、框材２０（２１〜２４）による框組を形成する。このとき、框組みされた框材２０の裏面には嵌合凹部２５が露出した状態となっているので、その水平面２５ｃおよび垂直面２５ｄに接着剤を塗布した後、鏡板１０を裏面側から嵌め込んで、その側端部１１（１１ａ）の表面を水平面２５ｃに押し付けると共にその木口面を垂直面２５ｄに当てがい、それらの当接面同士を接着剤で接着固定する。固定された鏡板１０の側端部１１ａの裏面側に接着剤を塗布し、挟持部材３３を該鏡板側端部裏面および嵌合凹部２５ａの垂直面２５ｄに当接させて接着し、さらに裏面側からステープル３４などの固着具を打ち付けて、鏡板１０を介して左框材２３に固定する。
【００３２】
図３（ａ）〜図３（ｃ）のように嵌合凹部２５を鏡板側端部１１が挿入される凹溝として形成する場合には、それらの厚さ寸法について厳密な精度が要求されるが、この実施例では、上述したように、框材の内側木口面から裏面にかけて切り欠かれた断面Ｌ字状の嵌合凹部２５に鏡板側端部を嵌め込んで固定するので、その作業が容易であると共に、多少の寸法誤差による製造の不具合を回避することができる。
【００３３】
なお、図３（ｄ）において把持凹部２７の形状については実施例１と同様の形状（図３（ａ））が採用されているが、これに代えて図３（ｂ），図３（ｃ）に示されるような形状を採用しても良いことは言うまでもない。
【実施例５】
【００３４】
図３（ｅ）に示す実施例は図３（ｄ）の変形例であり、左框材２３の内側木口面から裏面にかけて切り欠かれた断面Ｌ字状の嵌合凹部２５の寸法（裏面から水平面２５ｃまでの距離）を鏡板側端部１１ａの厚さと略同一とした点で異なっている。この実施例では、扉裏面がフラットにはならないが、その他の点（鏡板固定作業が容易であること、多少の寸法誤差が許容されること）は同様である。また、この実施例によれば、把持凹部２７の扉表面からの深さを大きく取ることができるので、この部分に手指をかけて開閉操作を行うことがより容易になる利点がある。
【実施例６】
【００３５】
図３（ｆ）に示す実施例は、左框材２３の内側木口面において厚さ方向中央に鏡板１０の側端部を嵌合する嵌合凹部２５ａを形成し、その表裏にそれぞれ断面湾曲状の把持凹部２７，２７を形成したものである。この実施例による扉は、表裏いずれからでも開閉操作可能である。この扉は、左框材２３の内側木口面において嵌合凹部２５ａの表裏両側に把持凹部２７，２７を形成する点を除いて、実施例１の扉１と同様にして製造することができる。
【実施例７】
【００３６】
さらに別の実施例による扉２が図４および図５に示されている。この実施例の扉２は、框材２０（２１〜２４）については実施例１の扉１の框材と同様に、それらの内側木口面に嵌合凹部２５に形成されると共に左框材２３の内側木口面にはさらに断面湾曲状の把持凹部２７が形成されているが、鏡板の形状が異なっている。すなわち、この扉２における鏡板１０は、その裏面側の四周縁を小さな厚さで突出させて、嵌合凹部２５（２５ａ）に嵌合する側端部１１（１１ａ）とし、その根元部分から傾斜面１３を介して肉厚部１４を有するように形成され、正面から見ると中央領域を占める肉厚部１４が矩形状に隆起した形状に観察されるものである。
【００３７】
この実施例においても、左框材２３の内側木口面に形成した把持凹部２７と鏡板１０の左側縁の傾斜面１３との間に手指を差し込む空間が形成されるので、扉の開閉操作を安全且つ容易に行うことができる。この場合、把持凹部２７の厚さ方向寸法ａは１０〜２５ｍｍ、奥行寸法ｂは３〜１５ｍｍ、把持凹部２７の表面側端部と隆起肉厚部１４の端部との間の距離ｃは１５〜４０ｍｍとすることにより、手指を入れやすい空間を与えることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１，２  扉
１０  鏡板
１１  側端部
１１ａ  左側端部
１１ｂ  右側端部
１２  鏡板の表面
１３  傾斜面
１４  肉厚部
２０  框材
２１  上框材
２２  下框材
２３  左框材
２４  右框材
２５  嵌合凹部
２５ａ  左框材の内側木口面に形成した嵌合凹部
２５ｂ  右框材の内側木口面に形成した嵌合凹部
２５ｃ  水平面
２５ｄ  垂直面
２６  框表面ないし扉表面
２７  把持凹部
２８ａ，２８ｂ  上下框材の突出縁部
２９  上下框材の断面湾曲状凹部
３０  右框材の内側木口面
３１  左框材の把持凹部の表面側に形成される内方突出縁部
３２  左框材の把持凹部と嵌合凹部との間に形成される突出縁部
３３  挟持部材
３４  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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