(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素をドープしたシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法であって、
前記窒素ドープシリコン単結晶における、酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率と窒素酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率との差から求められるキャリア濃度差分Δ［ｎ］と、酸素濃度［Ｏｉ］と、窒素濃度［Ｎ］とから予め求めておいた相関関係式
［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−β）／α［Ｏｉ］２．５〜３．５  （ここでα、βは定数）
を用いて、前記キャリア濃度差分Δ［ｎ］と前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、窒素ドープシリコン単結晶中の未知の窒素濃度［Ｎ］を算出して求めることを特徴とするシリコン単結晶中窒素濃度算出方法。
【請求項２】
前記窒素ドープシリコン単結晶をチョクラルスキー法により育成したものとすることを特徴とする請求項１に記載のシリコン単結晶中窒素濃度算出方法。
【請求項３】
窒素をドープしたシリコン単結晶における抵抗のシフト量を算出する方法であって、
前記窒素ドープシリコン単結晶における、酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率と窒素酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率との差から求められるキャリア濃度差分Δ［ｎ］と、酸素濃度［Ｏｉ］と、窒素濃度［Ｎ］とから予め求めておいた相関関係式
Δ［ｎ］＝α［Ｎ］×［Ｏｉ］２．５〜３．５＋β  （ここでα、βは定数）
を用いて、前記窒素濃度［Ｎ］と前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、窒素ドープシリコン単結晶における未知のキャリア濃度差分Δ［ｎ］を算出し、該算出したキャリア濃度差分Δ［ｎ］から、前記窒素酸素ドナーを消去する熱処理による抵抗シフト量を求めることを特徴とする抵抗シフト量算出方法。
【請求項４】
前記窒素ドープシリコン単結晶をチョクラルスキー法により育成したものとすることを特徴とする請求項３に記載の抵抗シフト量算出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒素ドープシリコン単結晶における窒素濃度を算出する方法および抵抗シフト量を算出する方法に関し、特にはチョクラルスキー法（ＣＺ法）により育成した窒素ドープシリコン単結晶における窒素濃度算出方法および抵抗シフト量算出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコン単結晶製造では、結晶欠陥の制御のためやＢＭＤと呼ばれる酸素析出物の制御のためなどで窒素をドープする場合がある。ＦＺ結晶などでは窒素濃度が１０の１４乗台や１５乗台のドープ量となる場合があるが、特にＣＺ結晶においては窒素濃度が１×１０１４／ｃｍ３以下であっても十分に効果があることが種々で報告されている。
【０００３】
これらのドープした窒素の濃度を測定する方法としては、局所的な分析としては二次イオン質量分析（ＳＩＭＳ）が有効であるが、これの検出感度は１４乗台中盤であり、１×１０１４／ｃｍ３以下を測定することはできない。より簡便で感度の高い方法としてフーリエ変換赤外分光（ＦＴ−ＩＲ法）などが用いられている。
【０００４】
これらの窒素濃度測定方法は非特許文献１によくまとめられている。シリコン中の窒素はＮＮ又はＮＮＯ、ＮＮＯＯなど様々な形態をとるとされている。これら様々な形態の振動モードによる赤外領域の吸収をＦＴ−ＩＲ法により測定するのが一般的である。これらの形態は処理温度によって変わることが報告されている。これらの様々な吸収ピークを全て観察して感度を上げたり、特許文献１のように酸素起因のドナー（酸素ドナー）によるバックグラウンドのノイズを除去したりすることで、検出感度の向上を図っている。非特許文献１は種々の測定技術を総合して、これらのＮＮ、ＮＮＯ、ＮＮＯＯによる赤外吸収の検出感度は１×１０１４ａｔｏｍｓ／ｃｃと報告されている。
【０００５】
それ以下の濃度を求める方法として、特許文献２では窒素がドナーを形成することに注目して、先ず１０００℃以上の熱処理で窒素起因ドナー（窒素酸素ドナー）を熱処理で消去した後、５００−８００℃熱処理で窒素起因ドナーを形成し、その際に生ずる抵抗率変化から、窒素濃度を求めている。
【０００６】
非特許文献２及び特許文献３では低窒素濃度領域における窒素酸素ドナーに関して更に詳しく開示されている。ここでは窒素濃度が１×１０１４／ｃｍ３以下では前述のＮＮ、ＮＮＯ、ＮＮＯＯといった形態ではなく、ＯＮＯという異なる形態をとり、これがドナーとして働くことが報告されている。
この中で簡便な方法ではないが極低温（液体Ｈｅ温度）の遠赤外吸収により窒素酸素ドナー量を測定している。窒素濃度が１×１０１４／ｃｍ３以下では窒素濃度と窒素酸素ドナーが１：１となっているので、この技術を応用すれば窒素濃度を定量測定できる可能性が考えられる。
【０００７】
その他にも特許文献４では欠陥の状態から窒素濃度を求める方法が提案されている。欠陥としてはＧｒｏｗｎ−ｉｎ欠陥やＢＭＤなどが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２４０７１１号公報
【特許文献２】特開２０００−３３２０７４号公報
【特許文献３】特開２００４−１１１７５２号公報
【特許文献４】特開２００２−３５３２８２号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ＪＥＩＴＡ  ＥＭ−３５１２
【非特許文献２】Ｈ．Ｏｎｏ  ａｎｄ  Ｍ．Ｈｏｒｉｋａｗａ    Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．４２（２００３）  Ｌ２６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、窒素濃度を求める方法として特許文献１−４等が挙げられている。
しかし、Ｖ．Ｖ．Ｖｏｒｏｎｋｏｖ  ｅｔ  ａｌ．  Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．８９（２００１）４２８９などに示されている様に、窒素起因ドナーは、酸素とも関連した窒素酸素ドナー（以下、ＮＯドナーと表記することがある）であることが知られている。従って窒素酸素ドナーの濃度は窒素だけでなく、酸素濃度にも依存するはずである。
したがって、特許文献２の方法では酸素濃度が異なる場合にはそのまま利用できず、特許文献２中に記載されているように別個に酸素濃度ごとの検量線が必要となるはずであり、汎用性があるとはいえない。
【００１１】
また、非特許文献２や特許文献３に関しても、酸素濃度が大きく変化、例えば低酸素濃度になってしまえば、酸素濃度不足のために窒素酸素ドナーを形成できない窒素が存在することが想像できる。
これらの文献で、窒素濃度が１×１０１４／ｃｍ３以上で、窒素濃度と窒素酸素ドナーが１：１の相関からずれるのは、窒素酸素ドナーを形成できない窒素が前述のＮＮ等を形成するためと想像される。つまりここで開示されている技術を応用したとしても、酸素濃度が異なると正確な窒素濃度を求めることができないと推定される。
【００１２】
さらに、特許文献４においても、Ｇｒｏｗｎ−ｉｎ欠陥やＢＭＤの欠陥発生状況も酸素濃度に依存することが知られている。ＢＭＤはＢｕｌｋ  Ｍｉｃｒｏ  Ｄｅｆｅｃｔの略で酸素の析出物を意味する。ＢＭＤやＯＳＦ（Ｏｘｙｇｅｎ  ｉｎｄｕｃｅｄ  Ｓｔａｃｋｉｎｇ  Ｆａｕｌｔ）などの結晶欠陥は、酸素と関連した欠陥であり、酸素濃度が高ければ大きく高密度になることが知られている。Ｇｒｏｗｎ−ｉｎ欠陥もＶｏｉｄ欠陥と呼ばれるものはその欠陥内部に酸化膜（内壁酸化膜）を有していると言われており、我々の有する知見においては、その密度は酸素濃度に依存していることがわかっている。しかしこの特許文献４の中では、酸素濃度の影響度に関しては定量的な考察はされていない。
【００１３】
以上、従来技術では窒素濃度、特には１×１０１４／ｃｍ３以下の低い窒素濃度を求めるために、窒素酸素ドナーを指標としたり、結晶欠陥を指標としたりと工夫がなされてきた。
しかしながら、これらの従来技術の中では酸素濃度の影響度に関する言及がなかったり、酸素濃度が異なるとすぐには対応できないという問題点があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、酸素濃度が異なる場合にも対応して窒素濃度の値を求めることができるシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法を提供することを目的とする。また、窒素酸素ドナーを消去する熱処理による抵抗のシフト量を算出する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明は、窒素をドープしたシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法であって、前記窒素ドープシリコン単結晶における、酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率と窒素酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率との差から求められるキャリア濃度差分Δ［ｎ］と、酸素濃度［Ｏｉ］と、窒素濃度［Ｎ］との相関関係を予め求めておき、該相関関係に基づいて、前記キャリア濃度差分Δ［ｎ］と前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、窒素ドープシリコン単結晶中の未知の窒素濃度［Ｎ］を算出して求めることを特徴とするシリコン単結晶中窒素濃度算出方法を提供する。
【００１６】
このような方法であれば、上記キャリア濃度差分を用いて窒素ドープシリコン単結晶中の未知の窒素濃度を求めるとき、様々な酸素濃度の窒素ドープシリコン単結晶に対応して算出することができる。酸素濃度についても考慮しているため、従来よりも正確に窒素濃度を求めることができる。しかも、予め求めた上記相関関係に基づいて、キャリア濃度差分と酸素濃度から窒素濃度を算出して求めることができるので簡単である。
【００１７】
このとき、前記未知の窒素濃度［Ｎ］を算出するとき、前記キャリア濃度差分Δ［ｎ］と、前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−β）／α［Ｏｉ］２．５〜３．５  （ここでα、βは定数）との相関関係式を用いて算出することができる。
このように、上記相関関係式を用いて簡単に算出することができる。なお、定数α、βは酸素濃度等の測定条件に応じて適宜決定することができる。
【００１８】
また、前記窒素ドープシリコン単結晶をチョクラルスキー法により育成したものとすることができる。
ＣＺ結晶においては、例えば１×１０１４／ｃｍ３以下というＳＩＭＳやＦＴ−ＩＲ法での測定が困難な低窒素濃度であっても、窒素ドープの効果が十分に得られるとされている。ＳＩＭＳ等で測定可能な窒素濃度を有するＣＺ結晶はもちろんのこと、窒素濃度が低濃度であっても有用とされるＣＺ結晶の窒素濃度を求める際に本発明は有効である。また、ＣＺ結晶は大量に酸素を含有するので、その影響を排除して測定できる本発明が有効である。
【００１９】
また、本発明は、窒素をドープしたシリコン単結晶における抵抗のシフト量を算出する方法であって、前記窒素ドープシリコン単結晶における、酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率と窒素酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率との差から求められるキャリア濃度差分Δ［ｎ］と、酸素濃度［Ｏｉ］と、窒素濃度［Ｎ］との相関関係を予め求めておき、該相関関係に基づいて、前記窒素濃度［Ｎ］と前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、窒素ドープシリコン単結晶における未知のキャリア濃度差分Δ［ｎ］を算出し、該算出したキャリア濃度差分Δ［ｎ］から、前記窒素酸素ドナーを消去する熱処理による抵抗シフト量を求めることを特徴とする抵抗シフト量算出方法を提供する。
【００２０】
このような方法であれば、様々な酸素濃度の窒素ドープシリコン単結晶に対応して、上記キャリア濃度差分を従来よりも簡単かつ正確に算出し、窒素酸素ドナーを消去する熱処理による抵抗のシフト量を求めることができる。しかも、窒素酸素ドナー消去の熱処理を行わずとも抵抗シフト量を求めることができる。
【００２１】
このとき、前記未知のキャリア濃度差分Δ［ｎ］を算出するとき、前記窒素濃度［Ｎ］と、前記酸素濃度［Ｏｉ］とから、Δ［ｎ］＝α［Ｎ］×［Ｏｉ］２．５〜３．５＋β  （ここでα、βは定数）との相関関係式を用いて算出することができる。
このように、上記相関関係式を用いて簡単に算出することができる。なお、定数α、βは酸素濃度等の測定条件に応じて適宜決定することができる。
【００２２】
また、前記窒素ドープシリコン単結晶をチョクラルスキー法により育成したものとすることができる。
本発明では、大量に酸素を含有するとともに、たとえ窒素濃度が測定が困難な低濃度であっても有用とされるＣＺ結晶の窒素濃度を求めることができて有効である。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、様々な酸素濃度の窒素ドープシリコン単結晶に対応して、単結晶中の窒素濃度を算出して求めることができる。また、窒素酸素ドナー消去の熱処理を起因とする抵抗シフト量を求めることができる。しかも従来よりも簡単に、そして正確に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法の工程の一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明の抵抗シフト量を算出する方法の工程の一例を示すフローチャートである。
【図３】実施例１における予備試験でのキャリア濃度差分と窒素濃度の関係を示すグラフである。
【図４】実施例１における予備試験でのキャリア濃度差分と酸素濃度の関係を示すグラフである。
【図５】実施例１における予備試験でのキャリア濃度差分と、窒素濃度の１乗と酸素濃度の３乗との積の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
上記のように、酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率と窒素酸素ドナーを消去する熱処理後の抵抗率との差から求められるキャリア濃度差分（以下、単にキャリア濃度差分ということがある）を用いて窒素ドープシリコン単結晶中の未知の窒素濃度を求めるとき、窒素酸素ドナーは酸素濃度に依存しているため、酸素濃度が変化すると、特許文献２のような方法では酸素濃度ごとに検量線を求める必要がある。
そこで、まず、予め、窒素ドープシリコン単結晶における上記キャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の三者の相関関係を求めておく。そして、窒素濃度が未知で測定対象の単結晶における上記キャリア濃度差分、酸素濃度を測定等により求め、上記相関関係に基づき窒素濃度を算出するのであれば、様々な酸素濃度に対応して窒素濃度を簡単に求めることができることを本発明者らは見出し、本発明を完成させた。
【００２６】
本発明のシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法について説明する。
図１は工程の一例を示すフローチャートである。工程は、予備試験と本試験とに大きく分かれている。予備試験によって、予備試験用のサンプルから、窒素ドープシリコン単結晶におけるキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の相関関係を調査して求める。そして、本試験では、評価対象の窒素ドープシリコン単結晶（窒素濃度が未知）について、キャリア濃度差分、酸素濃度を求め、それらの値を、予備試験で求めた相関関係に当てはめて窒素濃度を算出する。
【００２７】
以下、予備試験および本試験についてさらに詳述する。
（予備試験）
（相関関係を求めるためのサンプルを用意する：図１（Ａ））
最初に、窒素ドープシリコン単結晶におけるキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の相関関係を求めるためのサンプルを用意する。
サンプル数は特に限定されず、その都度決定することができる。また、各サンプルにおけるキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の範囲も特に限定されないが、例えば本試験で実際に評価する単結晶中の予想される窒素濃度の値に応じて決定することができる。本試験において、より正確に窒素濃度を得られるように適切な数、各要素の範囲のサンプルを用意することができる。
【００２８】
なお、ここでは、予備試験用のサンプルや後述の本試験での評価対象のものとしてＣＺ法によって窒素ドープしつつ育成したシリコン単結晶を例に挙げて説明するが、これらに用いる結晶の製造方法は特に限定されるものではない。予備試験用サンプルとして各要素の相関関係を求めることができるものであれば良い。
【００２９】
また、ＣＺ法による結晶の育成は特に限定されず、例えば従来と同様の方法とすることができる。ＣＺ法による結晶は、酸素を大量に含有するとともに、窒素濃度がＳＩＭＳ等での測定が困難なほど低濃度のものであっても有用とされるため、そのようなＣＺ結晶の窒素濃度を算出するにあたり、本発明は特に有効である。
【００３０】
（キャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度を求める：図１（Ｂ））
次に、用意したサンプルについてのキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度を求める。
まず、キャリア濃度差分の求め方について説明する。
この工程においては、主に、酸素ドナーを消去する熱処理、その後の抵抗率の測定、さらに窒素酸素ドナーを消去する熱処理、その後の抵抗率の測定からなる。すなわち、ＣＺ法により育成した窒素ドープシリコン単結晶の結晶中には酸素ドナーと窒素酸素ドナーとが存在しているが、酸素ドナーを消去する熱処理は後述するように比較的低温であり、該熱処理によって、結晶中から酸素ドナーを消去し、抵抗率を測定する。このとき、窒素酸素ドナーはまだ結晶中に残存しているので、ここでの抵抗率は、酸素ドナーは存在せず、窒素酸素ドナーが存在する状態における抵抗率となる。
【００３１】
次に、窒素酸素ドナーを消去する熱処理は比較的高温であり、該熱処理によって、結晶中の窒素酸素ドナーを消去する。したがって、酸素ドナーおよび窒素酸素ドナーが存在しない状態における抵抗率を測定できる。
そして、これらの抵抗率の差から窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分を求めることができる。
【００３２】
ここで、酸素ドナー消去の熱処理、窒素酸素ドナー消去の熱処理についてさらに詳述する。
酸素ドナーは４５０℃前後の比較的低温領域で生成されるため、ＣＺ結晶のボトム側ではこのような低温熱履歴を受けず、ほとんど酸素ドナーが発生しない。逆に結晶のトップ側では充分にこの熱履歴領域を通過するため多くの酸素ドナーが生成される。近年の結晶長尺化に伴い、この傾向は一層顕著となり、トップ側では大量の酸素ドナーが存在し、ボトム側には酸素ドナーがほとんど存在しない、と言うような状況となっている。
【００３３】
この酸素ドナーは例えば６５０℃で２０分程度の軽微な熱処理をすれば消去されることが知られている。酸素ドナーを消去する熱処理はこのほかにも各種提案されており、例えばＲＴＡ（Ｒａｐｉｄ  Ｔｈｅｒｍａｌ  Ａｎｎｅａｌ）を用いた高温短時間処理のものもあり、ここでは特にその温度と時間を規定するものではなく、酸素起因で生成する酸素ドナーを消去できる熱処理であれば良い。
【００３４】
また、窒素酸素ドナーは特許文献３では９００℃、特許文献２では１０００℃、国際公開公報第２００９／０２５３３７号では１０５０℃などと比較的高温の熱処理によって消滅することが記載されている。またこの窒素酸素ドナーの生成温度は特許文献２では５００−８００℃、特許文献３では６００−７００℃などと記載されており、酸素ドナーに比較して高温で生成する。また特許文献２にある様に比較的短時間の熱処理で生成量が飽和してしまう。このため酸素ドナーが結晶のトップ側で高密度に生成するのに比べて、窒素酸素ドナーは比較的均一に発生する。また育成された結晶の熱履歴に影響を与える炉内構造物や成長速度に影響されないことは無いが、比較的影響は小さく、これら成長条件によって大きく窒素酸素ドナー量が異なるということも少ない。
【００３５】
以上のようなことから、酸素ドナー消去の熱処理として、例えば６５０℃程度の軽微な熱処理を行った後に抵抗率を測定し、それから計算されるキャリア量を求め、次に、窒素酸素ドナー消去の熱処理として例えば９００℃以上の高温熱処理をした後に抵抗率を測定し、それから計算されるキャリア量を求めれば、その差分から窒素酸素ドナーに起因するキャリア濃度差分Δ［ｎ］を求めることができる。ここで抵抗率からキャリア濃度を求めるにはアービンカーブを用いればよい。
なお、抵抗率の測定方法は特に限定されず、例えば四探針法等により行うことができる。
【００３６】
次に、酸素濃度の求め方について説明する。
酸素濃度［Ｏｉ］は、例えば、室温のＦＴ−ＩＲ法によって求めることが可能である。［Ｏｉ］でＯｉと記載しているのは酸素原子がシリコン結晶中ではインタースティシャルの位置に存在しているためであり、その位置での赤外吸収を測定して酸素濃度と表記しているためである。酸素析出熱処理を行い、酸素原子が酸素析出物（ＢＭＤ）を形成した酸素は、［Ｏｉ］としての吸収を起こさないが、ここで言及している酸素濃度は当然析出熱処理をしていない状態のものである。
【００３７】
サンプルが通常抵抗率の場合にはＦＴ−ＩＲ法が用いられるが、低抵抗率結晶の場合には赤外光が吸収されてしまいＦＴ−ＩＲ法を用いることができない。そこで、酸素濃度をガスフュージョン法によって測定することもある。
【００３８】
なお、酸素は石英ルツボから溶け出したものが、シリコンメルト中を伝ってきて、メルトの表面近傍でほとんど蒸発してしまい、極一部が結晶中に取り込まれるだけである。従って様々な操業条件によってシリコン結晶中の酸素濃度は変化してしまうので、上記のＦＴ−ＩＲ法等によって測定・保証することが一般的である。
【００３９】
いずれにしても、抵抗率測定や酸素濃度測定はＣＺシリコン保証・評価の最も基本的な作業であり、簡便で汎用性のある評価法である。
【００４０】
また、予備試験での窒素濃度の求め方の一例について説明する。
ＣＺシリコン単結晶製造における窒素ドープは、窒素ドープ剤をルツボに投入し、シリコン原料とともに溶解する方法が一般的である。初期のドープ剤の量さえ明確になっていれば、あとは偏析現象に従ってシリコン結晶中に導入されていくので、窒素濃度を計算で求めることが可能である。
【００４１】
（相関関係を求める：図１（Ｃ））
以上のようにして、サンプルに関してキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度を求めた後、これらの相関関係を求める。相関関係の求め方は特に限定されず、上記三者の相関関係を適切に求めることができれば良い。
【００４２】
ここで、本発明者らが鋭意調査・解析を行い、実際に求めたキャリア濃度差分Δ［ｎ］、酸素濃度［Ｏｉ］、窒素濃度［Ｎ］を元にして得られたこれらの相関関係の一例について具体的に説明する。
本発明者らは、調査・解析により、特に重要な傾向として、Δ［ｎ］が、［Ｎ］の一乗、［Ｏｉ］のおよそ３乗に比例する点を見いだした。
上述した工程のように、窒素濃度［Ｎ］及び酸素濃度［Ｏｉ］を振った様々なサンプルを用意して、酸素ドナーを消去し、その窒素酸素ドナー消去前後の抵抗率からキャリア濃度差分Δ［ｎ］を求めた。それらのデータを解析したところ、酸素濃度［Ｏｉ］を固定した場合にはキャリア濃度差分Δ［ｎ］は窒素濃度［Ｎ］の１乗に比例し、窒素濃度を固定した場合にはキャリア濃度差分Δ［ｎ］は酸素濃度［Ｏｉ］のおよそ３乗に比例していることを突き止めた。これは窒素酸素ドナーが窒素原子１つと酸素原子３つから形成されているのではないかということを示唆する結果である。さらに種々のデータを取って解析したところ、キャリア濃度差分Δ［ｎ］は酸素濃度［Ｏｉ］の２．５乗から３．５乗の範囲で比例していることが分かった。この２．５〜３．５乗のうち、どの乗数とするかは、予備試験でのデータ（キャリア濃度差分Δ［ｎ］、酸素濃度［Ｏｉ］、窒素濃度［Ｎ］）を基にして求めれば良い。
【００４３】
以上のような結果からキャリア濃度差分Δ［ｎ］が窒素濃度［Ｎ］の１乗と酸素濃度［Ｏｉ］の２．５〜３．５乗の積に比例する相関関係式を導き出した。すなわち、
Δ［ｎ］＝α［Ｎ］×［Ｏｉ］２．５〜３．５＋β  （ここでα、βは定数）
である。そして、その相関関係式の変形から窒素濃度［Ｎ］を求める式を完成させた。すなわち、
［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−β）／α［Ｏｉ］２．５〜３．５  （ここでα、βは定数）
である。
【００４４】
なおここで定数αとβに関しては各測定条件によって決められる定数である。例えば酸素濃度はＦＴ−ＩＲ法によって測定されるが、その吸収ピークからリファレンスを差し引きした吸光度から酸素濃度に換算する。この時、換算係数はリファレンスによっても異なるし、測定器によっても異なるし、メーカーによっても異なる。従って同じサンプルを測定しても、どの換算係数を用いたかによって変わってくる。窒素濃度測定においても同様であり現在各メーカー間の窒素濃度は相関取りされたものではなく、表示上は同じ値であっても実際には濃度が異なっている可能性がある。抵抗率測定に関しては簡便でメーカー間差はないが、ドナーキラー熱処理条件などの変動要素が加わってくる。
【００４５】
各メーカーはそれぞれ自社の固定したプロセスを用いているので、そのメーカー内で用いられる数値は絶対値比較が可能であるが、例えば他社との間では絶対値比較が困難であり、換算係数を用いた比較が必要になる。
【００４６】
このような状況下で測定されるΔ［ｎ］、［Ｏｉ］、［Ｎ］であるので、自社固定プロセスにおいてはα及びβの値を決定できるが、他のプロセスにおいてはα及びβが異なった値になる可能性が高い。そこで、ここでは数字はプロセスに依存するものとして固定値を用いず、定数とのみ規定した。
またβは、ＮＯドナーが窒素原子一つと酸素原子三つからなるという仮説に基づけば、０であることが好ましい。しかし実際には種々の測定上のエラー、例えばある熱処理ではＮＯドナーが完全に消去できない、といった誤差要因を含んだ関係式であるので、ここではβ＝０でない場合も想定した式としている。
換算係数の変更など、一連のプロセス条件が大きく変わった場合には、改めて相関関係を求め、必要に応じて決め直したり、補正係数を用いたりすることができる。
【００４７】
（本試験）
（評価対象のキャリア濃度差分、酸素濃度を求める：図１（Ｄ））
評価対象である、窒素濃度が未知のＣＺ法により育成された窒素ドープシリコン単結晶を用意し、キャリア濃度差分、酸素濃度を測定等により求める。
ここでの求め方は予備試験と同様の方法により行うことができる。後の工程で、予備試験から求めたキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の相関関係に基づいて、本試験での窒素濃度を算出するので、キャリア濃度差分や酸素濃度は予備試験と同様のプロセスを経て求めるのが良い。これにより、より正確な窒素濃度を算出して求めることができる。
【００４８】
（相関関係に基づいて窒素濃度を算出して求める：図１（Ｅ））
予備試験で求めた相関関係、ここでは、上記相関関係式の
［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−β）／α［Ｏｉ］２．５〜３．５  （ここでα、βは定数）
を用い、前工程で求めたキャリア濃度差分Δ［ｎ］、酸素濃度［Ｏｉ］を代入することによって未知であった窒素濃度［Ｎ］を算出して求めることができる。
【００４９】
このような本発明の窒素濃度算出方法であれば、酸素濃度［Ｏｉ］の変化にも対応でき、簡単に窒素濃度を算出することが可能である。しかも、窒素濃度を求めるにあたって、影響を与える酸素濃度が考慮されているため、より正確な窒素濃度を算出することが可能である。
【００５０】
次に、本発明の抵抗シフト量を算出する方法について説明する。
評価対象が、窒素濃度が未知のものである場合について、該未知の窒素濃度を求める方法については上記の通り説明した。ここでは、窒素濃度が既知である窒素ドープシリコン単結晶の場合に、窒素酸素ドナーを消去する熱処理による抵抗率のシフト量を求める方法について説明する。
本発明の方法では、窒素濃度が既知であれば、シリコン単結晶中の酸素濃度を求めれば、育成された結晶中の窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分を算出することができ、さらには抵抗シフト量を求めることができる。
【００５１】
酸素ドナーは、前述したように比較的低温で消去できるので、酸素ドナーを消去した後に抵抗率を測定し、その抵抗率を保証値として用いるのが通例となっている。
しかしながら窒素ドープ結晶（ウェーハ）においては、窒素酸素ドナーの存在は知られているがその保証方法に関しては明確な決まりが無く、酸素ドナーを消去しただけで測定した抵抗率を、保証値として用いている場合もあるようである。
【００５２】
このような場合、例えば、ウェーハプロセスやデバイスプロセス中に９００℃以上の熱処理が含まれていれば、窒素酸素ドナーが消去され、抵抗率値のシフトが発生する。つまり保証値として示した値とデバイス等プロセス上がりの抵抗値が異なってしまい、デバイスの動作にも問題を生ずる可能性がある。
そこで窒素濃度が既知のシリコン結晶であれば、酸素濃度を測定するだけでデバイス後の抵抗率シフト量を試算することが可能である。
【００５３】
図２は、本発明における工程の一例を示すフローチャートである。工程は、予備試験と本試験とに大きく分かれている。予備試験によって、予備試験用のサンプルから、窒素ドープシリコン単結晶におけるキャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の相関関係を調査して求める。そして、本試験では、評価対象の窒素ドープシリコン単結晶（キャリア濃度差分が未知）について、測定等による酸素濃度、窒素濃度の値を、予備試験で求めた相関関係に当てはめてキャリア濃度差分を算出し、さらには抵抗シフト量を求める。
【００５４】
以下、予備試験および本試験についてさらに詳述する。
予備試験における、（相関関係を求めるためのサンプルを用意する：図２（Ａ））、（キャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度を求める：図２（Ｂ））、（相関関係を求める：図２（Ｃ））は、図１を参照して説明した本発明のシリコン単結晶中の窒素濃度を算出する方法と同様にして行うことができる。すなわち、説明したように、例えば
Δ［ｎ］＝α［Ｎ］×［Ｏｉ］２．５〜３．５＋β  （ここでα、βは定数）
の相関関係式を得ることができる。
【００５５】
ここでα及びβは前出と同様である。前述のように各種測定条件によって値が異なるので、ある特定の条件下で決められたα及びβを定数として使うことが好ましい。特に何らかの変更がなければ上記で求めた値と同じ値である。万が一、換算係数の変更などプロセス条件が大きく変わった場合には、決めなおしたり補正係数を用いたりすることができる。
【００５６】
（本試験）
（評価対象の酸素濃度、窒素濃度を求める：図２（Ｄ））
評価対象である、ＣＺ法により育成された窒素ドープシリコン単結晶を用意し、酸素濃度、窒素濃度を求める。ここでの求め方は、予備試験と同様の方法により行うことができる。
【００５７】
（相関関係に基づいてキャリア濃度差分を算出し、抵抗シフト量を求める：図２（Ｅ））
予備試験で求めた相関関係、ここでは、上記相関関係式の
Δ［ｎ］＝α［Ｎ］×［Ｏｉ］２．５〜３．５＋β  （ここでα、βは定数）
を用い、前工程で求めた酸素濃度［Ｏｉ］、窒素濃度［Ｎ］を代入することによって、窒素酸素ドナーを消去する熱処理を起因とするキャリア濃度差分Δ［ｎ］を算出することができる。
【００５８】
このキャリア濃度差分を酸素ドナー消去後の抵抗率から計算されるキャリア量に加算もしくは減算することで、窒素酸素ドナー消去の熱処理による抵抗シフト量、該熱処理後の抵抗率を算出することができる。しかも、酸素濃度の変化にも対応でき、従来法よりも簡単かつ正確に求めることができる。なお、ここで加算もしくは減算と記載したのは、元のシリコン単結晶の導電型に依存するためである。
【００５９】
また、例えば、ウェーハプロセスやデバイスプロセス中の９００℃以上の熱処理に模して窒素酸素ドナー消去の熱処理の条件を決定すれば、デバイスプロセス等の後の抵抗シフト量を試算することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
本発明におけるシリコン単結晶中の窒素濃度の算出方法を実施した。
まず、予備試験を行って、キャリア濃度差分、酸素濃度、窒素濃度の相関関係を求めた。
狙いの窒素濃度の水準を３×１０１３〜１２×１０１３／ｃｍ３と振り、また酸素濃度の水準を２．５×１０１７〜１２×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９）と振った種々の窒素ドープシリコン単結晶のサンプルを用意した。
【００６１】
予備試験用のサンプルであるこれらのシリコン単結晶はＣＺ法により育成した。
ＣＺ法では融液が充填された石英ルツボと、該ルツボを取り囲むように配置されたヒーターを有する。このルツボ中に種結晶を浸漬した後、溶融液から棒状の単結晶が引き上げられる。
ルツボは結晶成長軸方向に昇降可能であり、結晶成長中に結晶化して減少した融液の液面下降分を補うように該ルツボを上昇させる。結晶の側方にはシリコン溶融液から発する酸化性蒸気を整流するために不活性ガスが流されている。融液が入った石英ルツボはシリコンと酸素から成っているので、酸素原子がシリコン溶融液内へと溶出する。この酸素原子はシリコン溶融液内を対流等に乗って移動し、最終的には融液の表面から蒸発していく。この時ほとんどの酸素は蒸発するが、一部の酸素は結晶に取り込まれ、格子間酸素Ｏｉとなる。
【００６２】
このときにルツボや結晶の回転数を変更したり、磁場印加ＣＺ（ＭＣＺ）法では磁場印加条件を変更したりすることでシリコン溶融液内の対流の流れを制御可能であるし、また不活性ガスの流量調整や炉内の圧力制御により表面からの酸素蒸発量を制御可能であるので、単結晶中の酸素濃度を制御することができる。
【００６３】
これらの制御因子を種々組み合わせることにより、酸素濃度の水準を２．５×１０１７〜１２×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９）とかなり広い範囲にわたり用意できた。特に従来技術ではあまり評価されていなかったと思われる低酸素濃度側のサンプルも用意することができた。
【００６４】
窒素のドープは窒化膜付ウェーハを用意し、それをシリコン原料とともにルツボ内に投入し溶融することでドープした。窒素ドープ量は窒化膜の膜厚とウェーハの重量から計算して求めた。また初期ドープ量がわかっているので、偏析計算によってサンプルを切り出した位置の窒素濃度を算出して、その値をそれぞれのサンプルの窒素濃度とした。これにより窒素濃度の水準が３×１０１３〜１２×１０１３／ｃｍ３のサンプルを用意した。
【００６５】
以上のような方法を用いて、窒素濃度と酸素濃度の振られたサンプルを全部で１８サンプル用意した。
このサンプルにおいて、先ず、酸素ドナー消去熱処理として６５０℃で２０分の熱処理を行った後に、ｐ／ｎ判定及び抵抗率測定を行った。抵抗率測定は四探針法を用いて行った。この抵抗率からアービンカーブを用いてキャリア濃度を算出した。また、同じサンプルを用いてＦＴ−ＩＲ法により酸素濃度［Ｏｉ］の測定を行った。
【００６６】
次にこれらのサンプルに１０００℃で１６時間の熱処理を施し、窒素酸素ドナーを消去した。窒素酸素ドナーに関しては特許文献２では消したり生成したりできる可逆過程のように取り扱われているが、特許文献３では窒素酸素ドナーは熱処理により酸素析出核へ成長すると書かれており、非可逆過程として取り扱われている。
このあたりの真偽が不明であるので、ここでは特許文献２、３、国際公開公報第２００９／０２５３３７号などで記載されている窒素酸素ドナーの消去条件よりも充分に時間の長い１６時間を採用し、確実に窒素酸素ドナーが消去する条件を選んだ。この熱処理後に再度抵抗率の測定を行い、キャリア濃度を算出した。
これを熱処理前のキャリア濃度と差し引きすることで、キャリア濃度差分Δ［ｎ］（／ｃｍ３）を算出した。
【００６７】
これら全部で１８サンプルあるうちから、酸素濃度がほぼ同じで窒素濃度が振れている４水準を選び出しプロットしたのが図３である。このときの酸素濃度範囲は６．０×１０１７〜６．７×１０１７ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９）である。
図３から判るように酸素濃度が一定水準であればキャリア濃度差分Δ［ｎ］（／ｃｍ３）は窒素濃度［Ｎ］（／ｃｍ３）に比例することがわかる。
【００６８】
次に窒素濃度がほぼ同じで酸素濃度が振れている４水準を選び出してプロットしたのが図４である。このときの窒素濃度範囲は３．０×１０１３〜３．７×１０１３／ｃｍ３である。図４から判るのは窒素濃度が一定水準であればキャリア濃度差分Δ［ｎ］（／ｃｍ３）は酸素濃度［Ｏｉ］（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））に非常に強く依存することである。この図４中の曲線は酸素濃度の３乗で記載してあるが、各データはほぼそれに乗る形である。
【００６９】
以上のことから、窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度は窒素濃度にはもちろん比例する形であるが、酸素濃度の影響をより強く受けてここでは酸素濃度の３乗に比例する形となっていることがわかった。従来技術ではあまりその影響を明確にされてこなかった酸素濃度の寄与が非常に大きいことがわかる。
【００７０】
そこで更に全１８サンプルを用いて窒素濃度の１乗と酸素濃度の３乗との積［Ｎ］×［Ｏｉ］３を横軸にキャリア濃度差分Δ［ｎ］をプロットした。その結果を図５に示す。全１８サンプルがほぼ直線状に乗った。このときの近似式（相関関係式（１））は、
［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−１．１８×１０１２）／２．７６×１０−５５×［Ｏｉ］３
として表された。
すなわち、前述した、［Ｎ］＝（Δ［ｎ］−β）／α［Ｏｉ］３  （ここでα、βは定数）の相関関係式において、α＝２．７６×１０−５５、β＝１．１８×１０１２であった。
【００７１】
なお、これらαの値、βの値は普遍的な値ではなく、実施例１で用いた条件ではこのような値として求められたものである。測定条件等が異なれば様々な数字を取るものであり、この値に限ったものではない。
【００７２】
次に、本試験を行った。
窒素ドープシリコン単結晶から切り出したものを本試験の評価対象として用意した。
このサンプルを用いて、先ず６５０℃で２０分の酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率と、更に１０００℃で１６時間の窒素酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率とを四探針法により測定し、窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分を求めた。その結果、キャリア濃度差分Δ［ｎ］＝７．８×１０１２（／ｃｍ３）であった。
一方でＦＴ−ＩＲ法によって求めた酸素濃度は［Ｏｉ］＝８．１×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））であった。
【００７３】
これらの値から上記相関関係式（１）を用いて窒素濃度を算出したところ、窒素濃度［Ｎ］＝４．５×１０１３（／ｃｍ３）と算出することができた。
【００７４】
なお、本試験で用いた評価対象を切り出した結晶の製造記録を調べたところ、結晶の当該評価対象の採取位置での狙い窒素濃度は４．３×１０１３（／ｃｍ３）であった。
この値は、先に本発明の方法により算出した窒素濃度の値（４．５×１０１３（／ｃｍ３））とほぼ一致していた。
従って、本発明を用いた窒素濃度の評価結果は妥当であったといえる。
【００７５】
（比較例１）
ＣＺ法による窒素ドープシリコン単結晶から切り出したものを評価対象として用意した。
この評価対象を用いて、先ず６５０℃で２０分の酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率と、更に１０００℃で１６時間の窒素酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率とを四探針法により測定し、窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分を求めた。その結果、キャリア濃度差分Δ［ｎ］＝１５．４×１０１２（／ｃｍ３）であった。
【００７６】
このように、測定したキャリア濃度差分の値（１５．４×１０１２（／ｃｍ３））が、実施例１の本試験での評価対象におけるキャリア濃度差分の値（７．８×１０１２（／ｃｍ３））のほぼ２倍であることから、酸素濃度の影響を考慮することなく、単純に、窒素濃度も実施例１の評価対象の２倍であると推定した。すなわち、４．３×１０１３（／ｃｍ３）の２倍で、８．６×１０１３（／ｃｍ３）と推定した。
【００７７】
なお、評価対象を切り出した結晶の製造記録を調べたところ、結晶の当該評価対象の採取位置での狙い窒素濃度は４．３×１０１３（／ｃｍ３）であった。すなわち、実施例１の評価対象と同じ値であった。
一方、比較例１の評価対象の酸素濃度をＦＴ−ＩＲ法によって測定したところ、酸素濃度は［Ｏｉ］＝１０．５×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））であり、実施例１より高い値であった。
【００７８】
このように、比較例１において、実際には窒素濃度が実施例１の評価対象と同じ値であるのに、その２倍の値を推定したのは、酸素濃度を考慮せず、窒素酸素ドナーが窒素濃度に比例すると仮定したための推定間違いである。
窒素濃度が同じであっても、酸素濃度が異なれば、その酸素濃度の差があまり大きくなくとも、求められるキャリア濃度差分が大きく異なってしまう例といえる。
【００７９】
（実施例２）
本試験の評価対象として、比較例１と同様の評価対象を用意してキャリア濃度差分や酸素濃度を測定したところ、キャリア濃度差分Δ［ｎ］＝１５．４×１０１２（／ｃｍ３）、酸素濃度［Ｏｉ］＝１０．５×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））であり、実施例１と同様の相関関係式（１）から窒素濃度を算出したところ、窒素濃度［Ｎ］＝４．５×１０１３（／ｃｍ３）が得られた。
上述のように、結晶の当該評価対象の採取位置での狙い窒素濃度は４．３×１０１３（／ｃｍ３）であることから、比較例１とは異なって、ほぼ一致した結果を得ることができた。
【００８０】
（実施例３）
窒素ドープシリコン単結晶から切り出したものを本試験の評価対象として用意した。
このサンプルを用いて、先ず６５０℃で２０分の酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率と、更に１０００℃で１６時間の窒素酸素ドナー消去の熱処理を施した後の抵抗率とを四探針法により測定し、窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分を求めた。その結果、キャリア濃度差分Δ［ｎ］＝８．３×１０１２（／ｃｍ３）であった。
一方でＦＴ−ＩＲ法によって求めた酸素濃度は［Ｏｉ］＝４．２×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））であった。
【００８１】
これらの値から上記相関関係式（１）を用いて窒素濃度を算出したところ、窒素濃度［Ｎ］＝３．５×１０１４（／ｃｍ３）と算出することができた。
【００８２】
なお、本試験で用いた評価対象を切り出した結晶の製造記録を調べたところ、結晶の当該評価対象の採取位置での狙い窒素濃度は３．２×１０１４（／ｃｍ３）であった。
この値は、先に本発明の方法により算出した窒素濃度の値（３．５×１０１４（／ｃｍ３））とほぼ一致していた。
従って、窒素濃度が高く、酸素濃度が低い場合でも本発明の手法の妥当性が確認できた。
【００８３】
（実施例４）
本発明における抵抗シフト量の算出方法を実施した。
予備試験に関しては実施例１と同じであり、同じ相関関係式（１）が使え、これを変形したものが下記相関関係式（１）’である。
Δ［ｎ］＝２．７６×１０−５５×［Ｎ］×［Ｏｉ］３＋１．１８×１０１２
【００８４】
次に、本試験を行った。
狙い窒素濃度窒素［Ｎ］＝３．５×１０１３（／ｃｍ３）、酸素濃度［Ｏｉ］＝１０．５×１０１７（ａｔｏｍｓ／ｃｍ３（ＡＳＴＭ’７９））であるＰ型ボロンドープウェーハを用意した。
このウェーハの酸素ドナー消去の熱処理後の抵抗率は１５６Ωｃｍであった。このウェーハにデバイス工程を模した熱シミュレーションを施した。この熱シミュレーションはデバイスを作製する際の熱履歴を模したものであり温度が７５０℃から１０００℃、処理時間がトータルで約３０時間である。最高温度が１０００℃であるので窒素酸素ドナーがあれば抵抗率が変化してしまうことが推定される。
【００８５】
そこで相関関係式（１）’を用いて、窒素酸素ドナー起因のキャリア濃度差分［ｎ］を計算した。その結果、キャリア濃度差分Δ［ｎ］＝１．３×１０１３（／ｃｍ３）と計算された。
Ｐ型であるので１５６Ωｃｍに相当するキャリア量にキャリア濃度差分を加えた値から、熱シミュレーション後の抵抗率を計算した。その結果、抵抗率は１３５Ωｃｍに低下し、抵抗シフト量は−２１Ωｃｍであることが予想された。
【００８６】
実際に熱シミュレーション後に、再度サンプルの抵抗率を測定した。その結果、抵抗率は１３８Ωｃｍであり、抵抗シフト量は−１８Ωｃｍであった。これは熱シミュレーション前に本発明により予想した抵抗率（１３５Ωｃｍ）、抵抗シフト量（−２１Ωｃｍ）とほぼ一致していた。従って、本発明による熱処理後の抵抗率シフト量算出は妥当であったといえる。
【００８７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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