(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の下端部と接合されると共に、基礎コンクリートに埋設した複数のアンカーボルトと締結され、該鉄骨柱を該基礎コンクリート上に接合するための露出型柱脚用ベースプレートであって、
上記鉄骨柱の下端部にその上面が接合される柱側プレート材と、上記基礎コンクリート上に設置される基礎側プレート材と、これら柱側プレート材および基礎側プレート材を一連に貫通して形成され、上記複数のアンカーボルトがそれぞれ挿通される、隣り合って配置された複数のアンカーボルト挿通孔と、上記基礎側プレート材に、上記鉄骨柱の外形輪郭内方に納まる配置で、上記柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するために穴の形態で形成され、当該下面と適宜に溶接接合される内周縁部を有する第１接合部と、上記基礎側プレート材に、上記アンカーボルトの間に位置されるように、上記各アンカーボルト挿通孔を避けて外縁から上記鉄骨柱の外回り位置へ向かって、上記柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するために切り欠いた形態で形成され、当該下面と適宜に溶接接合される縁部を有する複数の第２接合部とを備え、
面外曲げに対して、上記柱側プレート材と上記基礎側プレート材を一体化するために、上記第１接合部の上記内周縁部と、上記第２接合部の上記縁部のうち、少なくとも隣り合う上記アンカーボルト挿通孔に挟まれる位置から上記鉄骨柱の外回り位置までの範囲とで、該柱側プレート材下面に該基礎側プレート材を適宜に溶接接合することを特徴とする露出型柱脚用ベースプレート。
【請求項２】
前記柱側プレート材と前記基礎側プレート材の外縁が、溶接接合されることを特徴とする請求項１に記載の露出型柱脚用ベースプレート。
【請求項３】
前記基礎側プレート材は、前記縁部を有する前記第２接合部が前記内周縁部を有する前記第１接合部に達するように形成されて、該基礎側プレート材が分割された形態の複数のプレートピースで構成され、
面外曲げに対して、前記柱側プレート材と上記基礎側プレート材を一体化するために、上記第１接合部の上記内周縁部と、上記第２接合部の上記縁部のうち、少なくとも隣り合う前記アンカーボルト挿通孔に挟まれる位置から前記鉄骨柱の外回り位置までの範囲とで、該柱側プレート材下面に該基礎側プレート材を適宜に溶接接合することを特徴とする請求項１または２に記載の露出型柱脚用ベースプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高力ボルトによる接合を併用することなく、鋼板同士の一体化を高めるように溶接接合することを可能にして、面外曲げに対しても、その一体性を維持することができる露出型柱脚用ベースプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物における露出型の柱脚部接合構造では、一般に鉄骨柱の外径が大きくなるほど、それに対応させて、鋼板製ベースプレートの板厚を厚くする必要がある。しかし、鋼板は、板厚が厚くなるほど、市場に流通している数が少なくなるため、利用しづらいのが実状である。板厚が１００ｍｍを超えるような鋼板は、構造材として見当たらない。そこで、外径が大きい鉄骨柱に対しては、市販されている一般的な板厚の鋼板に補強リブを溶接してベースプレートとするようにしているが、溶接品質やコストなどの面で問題がある。
【０００３】
この種の問題を解決する一つの方策として、特許文献１の「鉄骨柱脚構造」では、複数の鋼板を上下に重ね合わせ、高力ボルトの締結力によってこれら鋼板の面同士を摩擦接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９３５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ベースプレートを構成する鋼板同士の接合に高力ボルトを用いた場合、鉄骨柱に生じる曲げモーメントなどに起因して鋼板に作用する面外曲げによって、鋼板間の接触状態が変化してしまうことに伴う接合性能の低下や、高力ボルトの耐力が低下することによる接合性能の低下が懸念される。
【０００６】
これらの点を考慮して、ベースプレートに用いる鋼板を、変形が殆ど生じない高剛性仕様にすると、高剛性の鋼板の端縁が基礎コンクリートのへりあき部分を押圧して、割裂破壊を生じさせるおそれがある。これを防ぐためには、へりあき部分を大きく確保するために、鋼板の外形寸法に対し基礎コンクリートの平面外形寸法を大きくする必要があり、このようにすると、建物設計に制約が生じることとなってしまう。
【０００７】
ベースプレートを構成する各鋼板にはそれぞれ、高力ボルト専用の挿通孔を設けることになるが、面外曲げが作用する領域にこれら挿通孔を設けると、挿通孔が断面欠損箇所となり、その影響から曲げ耐力が低下してしまう。そのため、鋼板の板厚を厚くして断面欠損分を補う必要から、コストが嵩む問題も生じる。
【０００８】
面外曲げが作用する領域に挿通孔を設けないとしても、鉄骨柱の外径が大きくなるほど、高力ボルトの本数、従って挿通孔の数を増加させなければならず、結果的に挿通孔を、面外曲げが作用する領域に設けざるを得ない状況となる。要するに、特許文献１の高力ボルトで鋼板を接合する技術では、必要強度を確保できるように高力ボルトや挿通孔を任意自由に設け得るものではなく、制約のある構造である。
【０００９】
他方、ベースプレートを構成する鋼板には、基礎コンクリートに埋設したアンカーボルトを挿通するボルト孔や高力ボルトの挿通孔が形成され、これらボルト孔および挿通孔とアンカーボルトおよび高力ボルトとの間には、必要的にクリアランスがあるため、曲げモーメントがベースプレートに作用すると、鋼板同士の間で横方向の相対的なズレが生じ得る。このズレにより、特に高力ボルトに局部的にせん断力が加わるばかりか、このズレのために、上側の鋼板から下側の鋼板の端縁が外方へ迫り出して基礎コンクリートが押圧されることによって、上述したと同様に、割裂破壊が起こり易くなってしまう。
【００１０】
かかる問題を生じる高力ボルトを用いることなく、ズレを生じさせないようにするため、鋼板同士の間に、凹凸嵌合や溶接などの手段を適用することが考えられる。複数の鋼板を上下に重ね合わせたベースプレートでは、鋼板同士が常に一体化した状態を確保しなければならない。
【００１１】
しかし、高力ボルトで接合せずに、凹凸嵌合のみによって接合する場合、鋼板の製作が煩雑で手間がかかることはもちろんのこと、凹凸嵌合は、面外曲げに対し、鋼板同士を一体化するという、求められる機能を果たし得ない。
【００１２】
他方、溶接接合では、特許文献１を参照すれば、上下に重ねた鋼板の溶接箇所は、せいぜい鋼板の穴縁部と外周縁部に止まり、このような溶接接合構造では、溶接箇所である穴縁部と外周縁部の間では、鋼板の板面同士が単に重なり合っているだけであり、すなわち、ベースプレートに作用する曲げモーメントを、主に上側の鋼板で負担する構造となって、当該上側鋼板が先行して曲げ変形されてしまい、凹凸嵌合と同様、面外曲げに対する鋼板同士の一体化を確保することはできない。
【００１３】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、高力ボルトによる接合を併用することなく、鋼板同士の一体化を高めるように溶接接合することを可能にして、面外曲げに対しても、その一体性を維持することができる露出型柱脚用ベースプレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートは、鉄骨柱の下端部と接合されると共に、基礎コンクリートに埋設した複数のアンカーボルトと締結され、該鉄骨柱を該基礎コンクリート上に接合するための露出型柱脚用ベースプレートであって、上記鉄骨柱の下端部にその上面が接合される柱側プレート材と、上記基礎コンクリート上に設置される基礎側プレート材と、これら柱側プレート材および基礎側プレート材を一連に貫通して形成され、上記複数のアンカーボルトがそれぞれ挿通される、隣り合って配置された複数のアンカーボルト挿通孔と、上記基礎側プレート材に、上記鉄骨柱の外形輪郭内方に納まる配置で、上記柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するために穴の形態で形成され、当該下面と適宜に溶接接合される内周縁部を有する第１接合部と、上記基礎側プレート材に、上記アンカーボルトの間に位置されるように、上記各アンカーボルト挿通孔を避けて外縁から上記鉄骨柱の外回り位置へ向かって、上記柱側プレート材下面との溶接用空間を形成するために切り欠いた形態で形成され、当該下面と適宜に溶接接合される縁部を有する複数の第２接合部とを備え、面外曲げに対して、上記柱側プレート材と上記基礎側プレート材を一体化するために、上記第１接合部の上記内周縁部と、上記第２接合部の上記縁部のうち、少なくとも隣り合う上記アンカーボルト挿通孔に挟まれる位置から上記鉄骨柱の外回り位置までの範囲とで、該柱側プレート材下面に該基礎側プレート材を適宜に溶接接合することを特徴とする。
【００１５】
前記柱側プレート材と前記基礎側プレート材の外縁が、適宜に溶接接合されることを特徴とする。
【００１６】
前記基礎側プレート材は、前記縁部を有する前記第２接合部が前記内周縁部を有する前記第１接合部に達するように形成されて、該基礎側プレート材が分割された形態の複数のプレートピースで構成され、面外曲げに対して、前記柱側プレート材と上記基礎側プレート材を一体化するために、上記第１接合部の上記内周縁部と、上記第２接合部の上記縁部のうち、少なくとも隣り合う前記アンカーボルト挿通孔に挟まれる位置から前記鉄骨柱の外回り位置までの範囲とで、該柱側プレート材下面に該基礎側プレート材を適宜に溶接接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートにあっては、高力ボルトによる接合を併用することなく、鋼板同士の一体化を高めるように溶接接合することができ、面外曲げに対しても、その一体性を維持することができる。具体的には、第１接合部の内周縁部と、第２接合部の縁部のうち、少なくとも隣り合うアンカーボルト挿通孔に挟まれる位置から鉄骨柱の外回り位置までの範囲とで、柱側プレート材下面に基礎側プレート材を適宜に溶接接合するので、これら基礎側プレート材および柱側プレート材同士を溶接接合して構成されるベースプレートの一体化を向上することができて、これにより面外曲げなどに対する剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートの好適な一実施形態を示す、柱脚部周辺を上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示した柱脚部周辺を下方から見た斜視図である。
【図３】図１に示したベースプレートの上面図である。
【図４】図１に示した柱脚部周辺の側面図である。
【図５】図１に示したベースプレートによって防止される柱脚部周辺の変形状態を示す要部側断面図である。
【図６】本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートの変形例を示す、柱脚部周辺を下方から見た斜視図である。
【図７】図６に示した柱脚部周辺を上方から見た斜視図である。
【図８】図６に示したベースプレートの下面図である。
【図９】図８中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。
【図１０】本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートの他の変形例を示す下面図である。
【図１１】本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートのさらに他の変形例を示す要部拡大下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる露出型柱脚用ベースプレートの好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図４に示すように、本実施形態にかかる露出型柱脚用ベースプレート１は概略的には、鉄骨柱２の下端部にベースプレート１が接合され、このベースプレート１が基礎コンクリート３上に設置されると共に、基礎コンクリート３に埋設されてそれらの上端部が当該基礎コンクリート３上に突出する複数本のアンカーボルト４に、ベースプレート１がナット５で締結されることにより、当該ベースプレート１を介して、鉄骨柱２の下端部が基礎コンクリート３上に接合されるようになっている。
【００２０】
ベースプレート１は、上下２枚の平板状の鋼板６，７を、それらの表裏面が接するように、互いに重ね合わせて一体的に接合することで構成される。ベースプレート１は、鉄骨柱２の下端部にその上面６ａが接合される柱側プレート材６と、基礎コンクリート３上に設置される基礎側プレート材７の２枚の鋼板から構成される。
【００２１】
ベースプレート１を構成する柱側プレート材６および基礎側プレート材７には、基礎コンクリート３上に突出する複数本のアンカーボルト４をそれぞれ挿通するためのアンカーボルト挿通孔８が上下方向に一連に貫通形成される。図示例にあっては、アンカーボルト４は、鉄骨柱２の回りを取り囲んで８本配設されていて、アンカーボルト挿通孔８は、これらアンカーボルト４位置に対応させて、図示するように隣り合って配置されて、８つ形成されている。
【００２２】
柱側プレート材６は、図示例にあっては、平面外形輪郭が正方形状で形成されている。柱側プレート材６の平面外形輪郭は、多角形状であっても、円形状であっても良い。柱側プレート材６の上面に、鉄骨柱２の下端部が溶接などにより接合される。
【００２３】
基礎側プレート材７には、柱側プレート材６の下面６ｂと溶接接合するための第１接合部９および第２接合部１０が形成される。
【００２４】
第１接合部９は、基礎側プレート材７に、穴の形態で形成される。第１接合部９は、基礎側プレート材７と柱側プレート材下面６ｂとの溶接用空間Ｓを形成するもので、ベースプレート１を逆さまにして基礎側プレート材７側から見たときに、第１接合部９の内周縁部が柱側プレート材６の下面６ｂに面する継手部分ｗ１を形成し、この継手部分ｗ１を露出させるようになっている。
【００２５】
また、第１接合部９は、ベースプレート１自体として、鉄骨柱２との接合箇所の強度が低下しないように、柱側プレート材６に接合される鉄骨柱２の下端部の外形輪郭内方に納まる配置で形成される。図示例にあっては、鉄骨柱の２下端部が柱側プレート材６の上面６ａ中央に接合されているので、第１接合部９は、基礎側プレート材７の中央に形成されている。
【００２６】
第１接合部９の穴の形態は、円形状であっても、多角形状であっても良い。基礎側プレート材７は、第１接合部９の内周縁部（継手部分ｗ１）が柱側プレート材下面６ｂと適宜に溶接接合されることで、柱側プレート材６と一体化される。第１接合部９における溶接接合は、内周縁部全周にわたって行っても良いし、適宜な溶接長で間隔を空けるように行っても良い。
【００２７】
第２接合部１０は、基礎側プレート材７に、その外縁７ａから切り欠いた形態で形成される。第２接合部１０も、基礎側プレート材７と柱側プレート材下面６ｂとの溶接用空間Ｓを形成するもので、ベースプレート１を逆さまにして基礎側プレート材７側から見たときに、第２接合部１０の縁部が柱側プレート材６の下面６ｂに面する継手部分ｗ２を形成し、この継手部分ｗ２を露出させるようになっている。
【００２８】
また、第２接合部１０は、ベースプレート１自体として、鉄骨柱２との接合箇所の強度が低下しないように、そしてまたアンカーボルト４との締結箇所の強度が低下しないように、アンカーボルト挿通孔８を避けて基礎側プレート材７の外縁７ａから鉄骨柱２の外回り位置へ向かって、鉄骨柱２の下端部に達することのない位置まで形成される。
【００２９】
第２接合部１０は、ベースプレート１の外回りだけでなく、柱側および基礎側プレート材６，７の表裏面同士が上下に互いに面接触するベースプレート１の内奥へ向かって溶接可能とすることを意図して設けられる。つまり、同じ寸法の柱側および基礎側プレート材６，７を重ね合わせた場合、それらを溶接接合できる箇所が、それらの外周縁部同士だけでなく、基礎側プレート材７の外縁７ａから鉄骨柱２の外回り位置に向かって、当該鉄骨柱２の近傍まで確保し得るように設けられる。これにより、柱脚部に作用する曲げモーメントを、主に柱側プレート材６が負担して、先行して面外に曲げ変形されてしまうことを防止できる。
【００３０】
当該第２接合部１０の切り欠きの形態は、図示例にあっては、おおよそＶ字状に形成されているが、コ字状やＵ字状、あるいは円弧状など、上記意図に対応する形態であれば、どのような形態であっても良い。
【００３１】
第２接合部１０は図示例にあっては、８本のアンカーボルト４間に位置させて、８個形成されているが、その数や配置は、アンカーボルト４間であれば、適宜に設定してよい。基礎側プレート材７と柱側プレート材６は、第２接合部１０の縁部（継手部分ｗ２）のうち、少なくともアンカーボルト挿通孔８近傍周辺、具体的には、図示されている隣り合うアンカーボルト挿通孔８に挟まれる位置から、鉄骨柱２の外回り位置近傍まで溶接接合されることで一体化される。第２接合部１０における溶接接合は、縁部全長にわたって行っても良い。
【００３２】
好ましくは、柱側および基礎側プレート材６，７が曲げ変形されることに伴って、柱側プレート材６から基礎側プレート材７の外縁７ａが外方へ迫り出すことを規制するために、基礎側プレート材７の外縁７ａと、柱側プレート材６とが適宜に溶接接合される（図１および図２中、継手部分ｗ３で示す）。
【００３３】
図示例にあっては、柱側プレート材６と基礎側プレート材７の外縁同士が面一となるように、柱側プレート材６の外形寸法に基礎側プレート材７の最外縁寸法を合致させていて、基礎側プレート材７の外縁７ａが柱側プレート材６の外周縁部６ｃに溶接接合される（継手部分ｗ３）。基礎側プレート材７の外縁７ａに対する溶接接合も、外縁全長にわたって行っても良いし、部分的に行っても良い。
【００３４】
基礎側プレート材７が柱側プレート材６の外側へ迫り出すことによる基礎コンクリート３の割裂破壊を防止するために、柱側プレート材６の外形寸法に対し、基礎側プレート材７の最外縁寸法を一回り小さく設定しても良い。
【００３５】
次に、本実施形態にかかる露出型柱脚用ベースプレートの作用を説明する。ベースプレート１は、柱側プレート材６と基礎側プレート材７とを重ね合わせ、穴形態の第１接合部９および切り欠き形態の第２接合部１０の溶接用空間Ｓを利用して、第１接合部９の内周縁部と、第２接合部１０の縁部のうち、少なくともアンカーボルト挿通孔８近傍、詳細にはアンカーボルト挿通孔８に挟まれる位置から、鉄骨柱２の外回り位置までの範囲とで、柱側プレート材下面６ｂに基礎側プレート材７を適宜に溶接接合（図中、ｗ１，ｗ２参照）することで、これら柱側プレート材６および基礎側プレート材７が一体的に接合されて作製される。また、基礎側プレート材７の外縁７ａを、柱側プレート材６の外周縁部６ｃに適宜に溶接接合（図中、ｗ３参照）することで、これら柱側プレート材６および基礎側プレート材７は確実に一体化される。
【００３６】
このベースプレート１を用いて、鉄骨柱２を基礎コンクリート３上に設置する際には、ベースプレート１の柱側プレート材上面６ａに鉄骨柱２の下端部を溶接などにより接合する。鉄骨柱２を接合したベースプレート１を、アンカーボルト４が突出している基礎コンクリート３上に設置する。
【００３７】
設置する際には、予め基礎コンクリート３上面に設けたレベルモルタル（まんじゅう）上に、ベースプレート１を、そのアンカーボルト挿通孔８にアンカーボルト４を挿通しつつ建て込み、アンカーボルト４にナット５を締結した後、ベースプレート１の周辺を取り囲むようにして型枠（図示せず）を設け、型枠とベースプレート１の間からグラウト材Ｇを流し込むようにする（図４参照）。グラウト材Ｇは、第１接合部９や第２接合部１０へも流れ込んでこれらに充填され、これにより鉄骨柱２が基礎コンクリート３上に接合される。
【００３８】
このようにして基礎コンクリート３上に設置された鉄骨柱２は、ベースプレート１を介して、基礎コンクリート３上に強固に接合され、ベースプレート１が鉄骨柱２の軸力や曲げ力を確実に基礎コンクリート３に伝達することにより、当該基礎コンクリート３で鉄骨柱２を適切に支持することができる。
【００３９】
本実施形態にかかる露出型柱脚用ベースプレートでは、基礎側プレート材７に第１接合部９および第２接合部１０を形成したので、例えば同じ大きさ・形状の基礎側プレート材と柱側プレート材をそれらの外周に沿って単に溶接接合する場合に比べて、柱側プレート材６および基礎側プレート材７の表裏面同士が上下に互いに面接触するベースプレート１の内奥に溶接接合箇所（ｗ１，ｗ２）を確保することができ、これら基礎側プレート材７および柱側プレート材６同士を溶接接合して構成されるベースプレート１の一体化を向上することができて、これにより面外曲げなどに対する剛性を高めることができる。
【００４０】
穴形態の第１接合部９および切り欠き形態の第２接合部１０により、基礎側プレート材７の柱側プレート材下面６ｂに対する溶接用空間Ｓを確保することができ、ベースプレート１の溶接による組立作業を容易に行うことができる。
【００４１】
ベースプレート１の曲げ剛性や耐力が高い鉄骨柱２の外形輪郭内方に納まる配置で第１接合部９を形成し、この第１接合部９で柱側および基礎側プレート材６，７を溶接接合したので、基礎側プレート材７の曲げ補強効果を増強することができ、第１接合部９の形成によっても、鉄骨柱２との接合箇所におけるベースプレート１の強度を健全に確保することができる。
【００４２】
第２接合部１０を、基礎側プレート材外縁７ａからアンカーボルト挿通孔８を避けて鉄骨柱２の外回り位置へ向かって形成したので、第２接合部１０の形成によっても、鉄骨柱２との接合箇所におけるベースプレート１の強度を健全に確保することができると共に、アンカーボルト４との締結箇所についても、ベースプレート１の強度を健全に確保することができる。
【００４３】
基礎側プレート材７の外縁７ａと、柱側プレート材６の外周縁部６ｃとを溶接接合（ｗ３）するようにしたので、ベースプレート１の曲げ補強効果を増強することができると共に、基礎側プレート材７が柱側プレート材６の外側へ迫り出すことを規制することができる。
【００４４】
以上のように、本実施形態にかかる露出型柱脚用ベースプレートにあっては、高力ボルトによる接合を併用することなく、柱側および基礎側プレート材６，７同士の一体化を高める溶接接合を、第１および第２接合部９，１０によって確保することができるので、例えば図５に示すように、鉄骨柱２などからの曲げ作用Ｍ等で、主に柱側プレート材６が曲げモーメントを負担して、先行して面外に曲げ変形してしまうような事態を防止することができる。
【００４５】
図６から図１１には、上記実施形態の変形例が示されている。図６から図９に示した第１変形例では、基礎側プレート材７は、第２接合部１０が第１接合部９に達するように形成されて、基礎側プレート材７が分割された形態の複数のプレートピース１１で構成される。
【００４６】
基礎側プレート材７をプレートピース１１に分割することで、プレートピース１１自体は単純な形態となり、基礎側プレート材７の製作を、切り欠き形態の第２接合部１０を複数形成することに比べて、容易化することができる。基礎側プレート材７をプレートピース１１で構成することで、様々な外形寸法の鉄骨柱２や柱側ベースプレート６に対して適用でき、基礎側プレート材７の汎用性を高めて、仕様数を減らすことができる。
【００４７】
第２接合部１０と第１接合部９とを連通させることができるので、ベースプレート１の外周縁から中央に達する溶接接合を確保することができ、面外曲げなどの変形に対し、ベースプレート１の一体性をさらに高めることができる。アンカーボルト挿通孔８は、少なくともプレートピース１１に形成することが好ましく、これによりアンカーボルト４の締結箇所の強度を確保することができる。
【００４８】
分割した形態のプレートピース１１同士の間に、第２接合部１０として形成される隙間に関し、鉄骨柱２の接合箇所直下については、鉄骨柱２に対するベースプレート１の接合強度を確保するために、当該隙間を狭めるように設定することが好ましい。
【００４９】
本変形例にあっては、プレートピース１１の設置位置が柱側プレート材６の外周縁部６ｃよりもベースプレート１内方に設定されていて、これにより、ベースプレート１が曲げ変形しても、基礎側プレート材７（プレートピース１１）が柱側プレート材６の外側へ迫り出すことを抑制することができ、基礎コンクリート３に割裂破壊が生じることを防止することができる。プレートピース１１の数および設置位置は、適宜に設定すればよい。
【００５０】
図１０に示した変形例は、ほぼ四角形状の上記変形例のプレートピース１１に対し、鋼材量を減少させる目的で、アンカーボルト挿通孔８を挟んで位置する２つの隅角部（図８参照）を切除した形態として、７角形状に形成したものである。
【００５１】
またこの変形例では、プレートピース１１回りの溶接接合可能な継手部分に、アンカーボルト挿通孔８回りからベースプレート１の中央に位置する第１接合部９（鉄骨柱２の外形輪郭に納まる箇所）に向く（図中、矢印Ｄで示す）求心方向継手部分ｗ４を形成することができるので、少なくともこの求心方向継手部分ｗ４で各プレートピース１１を柱側プレート材６に溶接接合することにより、アンカーボルト４との連係によって、面外曲げ作用に対し、曲げ補強に有効な一体化したベースプレート１構造を維持して抵抗させることができる。
【００５２】
上記求心方向継手部分ｗ４（第２接合部１０の縁部であるプレートピース１１の端縁）は、アンカーボルト挿通孔８の中心とベースプレート１の中心を結ぶ線分Ｄに沿って平行に設定することが好ましい。
【００５３】
図１１に示した変形例は、図１０に示したプレートピース１１を対象として、ベースプレート１の隅角部位置に、当該隅角部を挟んで２つのアンカーボルト挿通孔８が形成される場合である。
【００５４】
このような場合には、求心方向継手部分ｗ４は、２つのアンカーボルト挿通孔８の中心を結んだ線分Ｌの中点Ｘとベースプレート１の中心を結ぶ線分Ｅ（図１０中の線分Ｄに対応）に沿って平行もしくはほぼ平行に設定することが好ましい。少なくとも、この求心方向継手部ｗ４で溶接接合することで、基礎側プレート材７を構成する各プレートピース１１と柱側プレート材６とを効率よく接合することができる。
【００５５】
以上の変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。なお、柱側プレート材６には、穴形態の第１接合部９の内方に位置する大きさで貫通孔を設けてもよい。無収縮モルタルなどのグラウト材Ｇをアンカーボルト挿通孔８内に充填する構成として、グラウト材Ｇにより、基礎側プレート材７の外縁７ａが柱側プレート材６の外方へ迫り出すことを防止する作用を補うようにしても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１  ベースプレート
２  鉄骨柱
３  基礎コンクリート
４  アンカーボルト
６  柱側プレート材
６ａ  柱側プレート材上面
６ｂ  柱側プレート材下面
６ｃ  柱側プレート材外周縁部
７  基礎側プレート材
７ａ  基礎側プレート材外縁
８  アンカーボルト挿通孔
９  第１接合部
１０  第２接合部
１１  プレートピース
Ｓ  溶接用空間
ｗ１  第１接合部の内周縁部（継手部分）
ｗ２  第２接合部の縁部（継手部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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