(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床に並設された複数のプレート溝と、この各プレート溝にそれぞれ立設されたニードルプレートと、互いに隣接するニードルプレートの間に配置された編針とを備える横編機において、
前記各ニードルプレートの一側面には、それぞれの一側において隣接するニードルプレートに対しほぼ接する位置まで突出して当該各ニードルプレート自身の倒れを防止する凸部が設けられていることを特徴とする横編機。
【請求項２】
前記凸部は、前記各編針の動作を制御する動作制御部材の動作時の軌跡から外れた位置に設けられている請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
前記凸部は、前記隣接するニードルプレート間の針溝において前記動作制御部材を前記各ニードルプレートに対し位置決めする位置決め部材として兼用されている請求項２に記載の横編機。
【請求項４】
前記凸部は、前記各ニードルプレートの一側面より一体的に膨出するようにプレス加工により形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針床に並設した複数のプレート溝にそれぞれニードルプレートを立設し、その互いに隣接するニードルプレート同士の間に編針を配置した横編機に関し、詳しくは、各ニードルプレートの倒れを防止する構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
この種の横編機では、ゲージ数が大きくなるに従い互いに隣接する編針同士のピッチが細かくなるため、各ニードルプレートの板厚も薄くなって横方向（並設方向）に倒れ易いものとなる。
【０００３】
特許文献１では、針床の後端側（歯口とは反対側）においてプレート溝と直交する方向に延びるプレート固定溝に長尺なプレート固定部材を収容し、このプレート固定部材に対し係合する固定凹部を各ニードルプレートの下面に形成する。そして、プレート固定部材を下方からボルトで固定するに従って、プレート固定溝の底部に向かう押圧力を固定凹部に作用させることで、ニードルプレートをプレート溝に引き付けて強固に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６１８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、通常の使用時には問題がなくても、編成速度（キャリッジの走行速度）が速くなると、ニードルジャック、セレクトジャック、セレクタ等の動作制御部材を介してニードルプレートに加わる横方向（編針の進退方向に直交する方向）の負荷が大きくなる。
【０００６】
その場合、前記従来のものにおいても、ニードルプレートに加わる横方向の負荷に抗することができるものの、このような負荷は、ニードルプレートの上部側（反プレート溝側）に作用している。このため、ニードルプレートに撓みが生じ易く、過度の負荷によっては倒れるおそれもあり、横方向の負荷に対して効果的に抗する手法が切望されていた。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ニードルプレートの上部側に作用する横方向の負荷に対し効果的に抗することができる横編機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、針床に並設された複数のプレート溝と、この各プレート溝にそれぞれ立設されたニードルプレートと、互いに隣接するニードルプレートの間に配置された編針とを備える横編機を前提とする。そして、前記各ニードルプレートの一側面に、それぞれの一側において隣接するニードルプレートに対しほぼ接する位置まで突出して当該各ニードルプレート自身の倒れを防止する凸部を設けている。
【０００９】
また、前記凸部を、前記各編針の動作を制御する動作制御部材の動作時の軌跡から外れた位置に設けることが好ましい。
【００１０】
また、前記凸部を、前記隣接するニードルプレート間の針溝において前記動作制御部材を前記各ニードルプレートに対し位置決めする位置決め部材として兼用していてもよい。
【００１１】
更に、前記凸部を、前記各ニードルプレートの一側面より一体的に膨出させるようにプレス加工により形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る横編機によれば、各ニードルプレートの一側面にその一側に隣接するニードルプレートに対しほぼ接する位置まで突出する凸部を設けて自身の倒れを防止している。これにより、ニードルプレートの上部側に作用する横方向の負荷が凸部を介して隣接するニードルプレートに順次逃がされて撓みや倒れが生じることがなく、横方向の負荷に対し効果的に抗することができる。しかも、各ニードルプレートの一側面に凸部を設けるだけの簡単な構成で済む。
【００１３】
また、動作制御部材の動作時の軌跡から外れた位置に凸部を設けることで、凸部が動作制御部材と衝突することがなく、動作制御部材による各編針の動作を円滑に行うことができる。
【００１４】
また、動作制御部材を各ニードルプレートに対し位置決めする位置決め部材として凸部を兼用することで、位置決め部材を廃止して部品点数の削減を図ることができる。
【００１５】
更に、凸部を各ニードルプレートの一側面よりプレス加工により一体的に膨出させることで、新たな部品を用いずに凸部が得られ、部品点数の更なる削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る横編機のプレート溝の並設方向直後で切断した針床の縦断側面図である。
【図２】図１のプレート溝の並設方向直前で切断した針床の縦断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の横編機の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。
【００１８】
図１は横編機のプレート溝の並設方向直後で切断した針床の縦断側面図である。図２はプレート溝の並設方向直前で切断した針床の縦断側面図である。
【００１９】
本発明の横編機は、針床１の長手方向（紙面手前奥方向）に並設された複数のプレート溝１２と、この各プレート溝１２にそれぞれ立設されたニードルプレート３と、互いに隣接するニードルプレート３，３の間に配置された編針２とを備えている。この編針２は、針床１の互いに隣接するニードルプレート３，３同士の間に形成されたそれぞれの針溝１１に一本ずつ配置されている。各針溝１１は、互いに隣接するニードルプレート３，３同士と、針床１の上面１０とで囲まれた空間に位置している。なお、図１及び図２では、ニードルプレート３の歯口ｇ側（先端側）に設ける可動シンカーを省略している。
【００２０】
針床１の歯口ｇ側には、図２に示すように、各プレート溝１２と直交する方向に延びる先端係止溝１３が設けられ、この先端係止溝１３の内部にワイヤ４１が配置されている。各ニードルプレート３の歯口ｇ側には、ワイヤ４１を係止する先端係止凹部３１が設けられている。各ニードルプレート３は、その底面に接着剤を塗布し、ワイヤ４１を先端係止凹部３１の内部で係止した状態で、プレート溝１２の最深部に当接するように嵌め込まれている。各ニードルプレート３の歯口ｇと反対側（後端側）には、Ｖ字切欠部３２が形成されている。各ニードルプレート３は、Ｖ字切欠部３２を尖端部材（図示せず）により叩いてかしめることで、くさび効果により針床１に固定される。つまり、各ニードルプレート３は歯口ｇ側に押し込まれている。
【００２１】
各ニードルプレート３には、歯口ｇ側に係合溝３３及び係合孔３４が設けられている。各ニードルプレート３は、当該各ニードルプレート３の並設方向に延びる鋼帯４２及びワイヤ４３が係合溝３３及び係合孔３４にそれぞれ嵌め込まれて位置決めされ、高さが揃えられている。
【００２２】
編針２は、ニードル本体２１と、このニードル本体２１の動作を制御する動作制御部材としてのニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４とを備えている。このニードル本体２１以外の部材２２〜２４は、当該各部材２２〜２４に設けられたバットにカムやプレッサーなどによる押圧力が作用すると、針溝１１内に沈み込むように構成されている。この編針２は、ニードル本体２１の上面がスペーサ５の下面とほぼ接するように構成され、歯口ｇ方向に進退する編成動作を行う際に針溝１１から外れないようになっている。スペーサ５は、鋼帯４２とワイヤ４３とにそれぞれ係合することで位置決めされる。
【００２３】
各ニードルプレート３の一側面（図１及び図２では紙面手前側面）の歯口ｇとは反対側（図１及び図２では左側）には、先端側から順に第１〜第４凸部５１〜５４が設けられている。
【００２４】
図３は図２のＡ−Ａ線における断面図である。この図３に示すように、各凸部５１〜５４（図３では第３凸部５３のみ示す）は、それぞれの一側（図３では右側）において隣接するニードルプレート３に対しほぼ接する位置まで突出し、当該各ニードルプレート３自身の倒れを防止している。
【００２５】
各凸部５１〜５４は、ニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４の所定の動作（進退及び浮き沈み）の軌跡から外れた位置に設けられ、当該各部材２２〜２４の動作時に衝突が回避される。具体的には、各凸部５１〜５４は、従来よりニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４を針溝１１から外れないように各ニードルプレート３に対し位置決めしていたワイヤの取付位置に設けられる。要するに、各凸部５１〜５４は、従来のワイヤに代えて、ニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４を各ニードルプレート３に対し位置決めする位置決め部材として兼用されている。
【００２６】
各凸部５１〜５４は、各ニードルプレート３の一側面より一体的に膨出するようにプレス加工により形成されている。この各凸部５１〜５４は、一側に膨出する膨出端の一側面の直径ｓが他側（図３では左側）において凹む他側面の凹端縁の直径ｔよりも大径に形成されていることで、編成速度（キャリッジの走行速度）が速くなった際などにニードルプレート３の上部側に作用する横方向の負荷が各凸部５１〜５４を介して隣接するニードルプレート３に順次逃がされる。この場合、プレス加工による各凸部５１〜５４の形成は、各ニードルプレート３の切り抜き加工と同時又は切り抜き加工後に行われる。なお、各ニードルプレート３にその一側面より突出するピン部材などを取り付けて凸部が構成されていてもよい。
【００２７】
各ニードルプレート３の第２凸部５２の上方には、係合溝３５が設けられている。各ニードルプレート３の第３凸部５３と第４凸部５４との間には、係合孔３６が設けられている。各ニードルプレート３は、当該各ニードルプレート３の並設方向に延びる鋼帯４４及びワイヤ４５が係合溝３５及び係合孔３６にそれぞれ嵌め込まれて位置決めされ、高さが揃えられている。なお、各ニードルプレート３の係合孔３６の対応位置にも、ワイヤに代えて凸部が形成されていてもよい。
【００２８】
本実施の形態では、各ニードルプレート３の一側面に第１〜第４凸部５１〜５４を設けるだけの簡単な構成で、各ニードルプレート３の上部側に作用する横方向の負荷が各凸部５１〜５４を介して隣接するニードルプレート３に順次逃がされて撓みや倒れが生じることがなく、横方向の負荷に対し効果的に抗することができる。
【００２９】
また、各凸部５１〜５４を、従来のワイヤの取付位置に設けることで、ニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４によるニードル本体２１の動作の制御を各凸部５１〜５４と衝突せずに円滑に行うことができる。しかも、ニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４の位置決め部材として第１〜第４凸部５１〜５４を兼用することで、位置決め部材を廃止して部品点数の削減を図ることができる。
【００３０】
更に、プレス加工により各ニードルプレート３の一側面より第１〜第４凸部５１〜５４を一体的に膨出させることで、新たな部品を用いずに各凸部５１〜５４が得られ、部品点数の更なる削減を図ることができる。
【００３１】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨に逸脱しない範囲において実施可能である。例えば、前記実施の形態では、ニードルジャック２２、セレクトジャック２３、及びセレクタ２４を位置決めするワイヤの取付位置に各凸部５１〜５４を設けたが、これらの部材２２〜２４の動作時の軌跡から外れた位置であれば何処に凸部を設けてもよい。
【００３２】
また、前記実施の形態では、各ニードルプレート３の一側面に４つの凸部５１〜５４を設けたが、凸部の個数はこれに限定されるものではなく、２つ又は３つ若しくは５つ以上設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１          針床
１１        針溝
１２        プレート溝
２          編針
２２        ニードルジャック（動作制御部材）
２３        セレクトジャック（動作制御部材）
２４        セレクタ（動作制御部材）
３          ニードルプレート
５１〜５４  凸部
【図１】
0005695964.tif 000002
【図２】
0005695964.tif 000003
【図３】
0005695964.tif 000004