(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）速い緩和種と遅い緩和種を含んでなる構造を含み、ガラス基板の歪み点Ｔｃより低いバルク温度Ｔｂを有するガラス基板を提供する工程と、
（ｂ）ＴｂをＴｃより高い温度まで増加させることなく、前記ガラス構造の部分を励起することができる照射に前記ガラス基板を暴露する工程と、
（ｃ）前記暴露後の前記ガラス基板の表面上に非晶質または多結晶シリコンの層を形成する工程と、
を含んでなり、前記遅い緩和種の著しい緩和が生じることなく、前記速い緩和種の緩和をもたらす様式で前記ガラス基板が前記照射に暴露されることを特徴とする、ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
工程（ｂ）において、Ｔｂを２００℃未満増加させることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ガラス基板が、少なくとも６４０℃の焼きなまし点を有するガラス材料から実質的になることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｂ）において、前記ガラス基板の任意の部分を最大で４時間前記照射に暴露することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ａ）の前に、前記ガラス基板を、前記ガラス基板の軟化温度ＴｓからＴｃまで、少なくとも５℃／秒の平均冷却速度で冷却工程にかけることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｂ）の後および工程（ｃ）の前に、前記ガラス基板を二次熱焼きなまし工程にかけないことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記速い緩和種の緩和の後、緩和した前記速い緩和種が膨張し、前記遅い緩和種が収縮するように、Ｔｂを３００℃より高い温度まで増加させることを含んでなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本願は、全体として内容が依拠され、参照によって本明細書に組み込まれている、「ＩＲＲＡＤＩＡＴＩＯＮ  ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ  ＯＦ  ＧＬＡＳＳ」と題された２００９年５月２９日出願の米国仮特許出願第６１／１８２１８０号の優先権を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、一般に、ガラス基板の製造方法、特に、ガラス基板を照射に暴露することを含むガラス基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラス基板を、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用途での使用に供することが知られている。（ＬＣＤ）を製造する間、熱工程によってコンパクションが引き起こされ、ガラス基板の体積および寸法特性が望ましくない様式で変化するおそれがあることが知られている。ガラスコンパクションを促進する力は、特に、仮想温度（Ｔｆ）と加工温度との差で表すことができる。ガラスの仮想温度を加工温度へと発展させることによって、コンパクションが生じる。熱工程前の仮想温度（Ｔｆ）は、ガラス基板の初期形成によって決まる。一般的に、（例えば、フュージョンドロー法で）急速に形成されたガラス基板では、ガラス基板に「確定された（ｌｏｃｋｅｄ  ｉｎ）」比較的高い仮想温度（Ｔｆ）が生じる。（ＬＣＤ）を加工する間のコンパクション促進を低減するため、もともとはガラス基板を形成する間に決まる仮想温度（Ｔｆ）を低下させることを目的として、プレコンパクティング二次焼きなまし工程（ｐｒｅ−ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ  ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ａｎｎｅａｌｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）を実行することができる。
【０００４】
ガラスコンパクションは、熱工程間の寸法変化に対するガラスの抵抗によっても影響を受ける。そのような抵抗は、熱工程間のガラス粘度によって表わされることが多いが、ガラス溶融粘度が１０１４．７ポアズ（１０１３．７パスカル秒）に等しい温度である歪み点、またはガラス溶融粘度が１０１３．１８ポアズ（１０１２．１８パスカル秒）に等しい温度である焼きなまし点で表わされることもある。熱工程間のガラスコンパクションを低減するために、次の方程式から、ガラス組成の調整によって低温粘度を高めることができ、それによって、所与の温度におけるガラスの緩和時間を増加させることができる。
【０００５】
τ（Ｔ）≒η（Ｔ）／Ｇ
上記方程式で、「Ｇ」は剪断係数であり、粘度を緩和時間に変換する。以下の方程式によって、緩和時間が増加することによって、結果的にコンパクションの低減がもたらされる。
【０００６】
Ｔｆ（ｔ）＝Ｔ＋（Ｔｆ（ｔ＝０）−Ｔ）（ｅ−ｔ／τ（Ｔ））
上記方程式で、Ｔｆ（ｔ）は時間の関数としてのガラスの仮想温度であり、Ｔは熱処理温度であり、Ｔｆ（ｔ＝０）は、（ガラスのドロー速度および粘度曲線に基づき）ガラス基板形成プロセスの間に決まる仮想温度であり、τ（Ｔ）はガラス粘度曲線に基づいて決まる。一般的に、熱工程間に仮想温度が低下することによって、典型的に、相当するガラス基板のコンパクションが得られる。したがって、上記の方程式への入力に基づき、仮想温度の変化を観察することによって、熱サイクル間のガラス基板のコンパクションをモデル化することができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によって、ガラス基板の製造方法が提供される。この方法は、速い緩和種と遅い緩和種を有する構造を含むガラス基板を提供する工程を含む。ガラス基板は、ガラス基板の歪み点（Ｔｃ）より低いバルク温度（Ｔｂ）で提供される。この方法は、バルク温度（Ｔｂ）を歪み点（Ｔｃ）より高い温度まで増加させることなく、ガラス構造の部分を励起することができる照射にガラス基板を暴露する工程をさらに含む。ガラス基板は、遅い緩和種の著しい緩和が生じることなく、速い緩和種の緩和をもたらす様式で照射に暴露される。
【０００８】
添付の図面を参照しながら、以下の「発明を実施するための形態」を読むことによって、本発明のこれらおよび他の特徴、態様および利点がより良好に理解される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の例証的態様を含むガラス基板の製造方法の略図。
【図２Ａ】ガラス基板を本発明の態様に従ってあらかじめ照射に暴露しなかった場合の、加熱サイクルに対する速い反応種および遅い反応種の仮定的応答を示す図。
【図２Ｂ】ガラス基板を本発明の態様に従って照射に暴露した後に実行した加熱サイクルに対する速い反応種および遅い反応種の仮定的応答を示す図。
【図３】本発明に従って照射に暴露された後に加熱されるガラス基板を表わす図。
【図４】一方のガラス基板のみが本発明に従ってあらかじめ照射に暴露されていた、加熱サイクルにおける２つのガラス基板の体積変化を表わす実験結果のグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、本発明の例証的実施形態が示される添付の図面を参照して、以下により完全に説明される。可能であれば、全図面を通して、同じ部分または同様の部分を指すために同じ参照番号を使用する。しかしながら、本発明は多くの異なる形態で具体化することが可能であり、本明細書に明示された実施形態に限定されるものとして解釈されてはならない。これらの例証的実施形態は、本開示が完全であるように、そして、当業者に本発明の範囲を十分に伝えるように提供される。
【００１１】
本発明のガラス材料の処理方法は、ローリング、プレシング、フュージョンドロー、スロットドロー、フロートなどの様々な方法で製造された、ガラスシート、ガラス板、ガラス棒などの様々な形態の様々なガラス材料に適用可能であることに注目すべきである。しかしながら、本発明は、特に、５℃／秒以上のような高い冷却速度が適用される工程で形成されるガラス材料に有用である。
【００１２】
本発明のガラス基板を製造するために、様々なガラス材料が使用可能である。例えば、ガラス基板は、少なくとも６４０℃の焼きなまし点を有するガラス材料から実質的になるが、他の焼きなまし点を有するガラス材料から実質的になってもよく、そして／または広範囲の焼きなまし点を有する様々なガラス材料成分が一緒にブレンドされて含まれてもよい。一例において、ガラス材料は、少なくとも７２０℃の焼きなまし点を有し得る。なおさらなる例において、ガラス材料は、少なくとも７７０℃の焼きなまし点を有し得る。本発明による照射処理終了後に、表面上に半導体フィルムを堆積するのに適切なガラスシートに半導体堆積工程をさらに行うことができる。例証的方法によって、様々な用途のためのガラス基板を製造することができる。一例において、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の製造方法では、本発明の態様に従う方法で製造されたガラス基板を組み込むことができる。
【００１３】
図１を参照すると、方法の略図は、本発明の例証的態様を含む。説明のために、これらの例証的態様は、単一の連続的な生産ラインで示される。当然のことながら、図示された工程の１つまたはそれ以上が別々に行われてもよく、全く省略されてもよい。例えば、図示された各工程が、異なる位置でおよび／または異なる時間に実行されてもよい。一例において、一連の工程は、１つの位置で実行される。次いで、１つまたはそれ以上のその後の工程を、異なる位置で実行することができる。さらには、ガラス基板に、図１に示される例証的略図に例示されないさらなる工程を行ってもよい。
【００１４】
図１に示すように、この例証的方法では、最初のガラス基板を形成するために加工されたガラス材料を供給することができる。例えば、示されるように、フュージョンドロー法１００を使用して、ガラス材料からガラス基板１０２を形成することができる。さらなる例において、フロート法、ダウン−ドロー法、ローリング法および／または他のガラス基板形成法を使用して、ガラス基板１０２を形成することができる。示される通り、ガラス基板はガラス基板シートとして形成されるが、さらなる例では他の基板構造が提供されてもよい。
【００１５】
典型的な方法では、フュージョンドロー法１００または他の形成技術によって形成した後に、様々な所定の速度でガラス基板を任意に冷却することができる。例えば、ガラス基板を、ガラス基板の軟化温度（Ｔｓ）からガラス基板の歪み点（Ｔｃ）まで、少なくとも５℃／秒の平均冷却速度で冷却工程にかけることができる。もし設定するのであれば、所定の冷却速度を様々な方法で達成可能である。例えば、周囲の環境に、好ましい冷却速度を提供する条件を与えることができる。例えば、フュージョンドロー法１００を、ガラス基板の冷却速度を制御するための所定の構成、温度および／または循環を有する雰囲気で実行することができる。さらなる例では、図示されたファン、またはガラス表面周囲で冷風の循環を制御する装置のような任意の冷却機構３００を提供して、所定の速度でガラス基板の冷却を促進することができる。提供される場合、冷却機構３００は図示されたファンを備えることができるが、さらなる例では他の冷却装置が提供されてもよい。
【００１６】
示されるように、十分な長さのガラス基板が提供されるまで、ガラス基板１０２を下方向１０４ａへ引き出すことができる。所望の長さが達成されたら、ガラス基板の下部分１０２ｂをガラス基板の上部分１０２ａから分離することができる。例えば、示されるように、レーザー装置２００によって、レーザービーム２０２でガラス基板に側面から切り目をつけ、ガラス基板の下部分１０２ｂを切り離すことができる。さらなる例では、下部分１０２ｂを、研削、破砕、切り目付けまたは他の分離技術によって切断することができる。さらなる例においては、ガラス基板１０２は本明細書に明示された様々な他の工程の間、そのままにされてもよい。例えば、フュージョンドロー法またはフロート法のような他のガラス形成工程から、以下に記載される冷却工程、照射ゾーン５００、処理ゾーン６００および／または加熱ゾーン７００を通してガラス基板が連続していてもよく、その後、ガラス基板の下部分１０２ｂがガラス基板の上部分１０２ａから分離される。したがって、例証的方法では、製造ラインにおいて、ガラス基板１０２の上部分１０２ａから下部分１０２ｂを切断する前に、ガラス形成工程（例えば、フュージョンドロー法１００）から連続的にガラス基板１０２を供給することができる。
【００１７】
示される通り、冷却機構３００を提供し、所定の冷却速度でガラス基板の上部分１０２ａを冷却することができる。そのうえ、あるいは代替的に、ガラス基板の下部分１０２ｂをガラス基板の上部分１０２ａから分離する前または後に、所定の冷却速度で下部分１０２ｂを冷却するように冷却機構を提供することができる。
【００１８】
任意のガラス基板ハンドリング装置４００を提供し、様々な任意の加工ゾーンにガラス基板を運搬することができる。例えば、示されるように、ハンドリング装置４００は、コンベア機構４０６上でガラス基板の方向を改め、そして／またはガラス基板を配置するエアベアリング４０４を有する任意の定位装置４０２を含むことができる。ガラス基板１０２ｃは、例えば、照射ゾーン５００に入る前に、コンベア機構４０６に配置されてもよい。
【００１９】
ガラス形成技術に基づき、ガラス基板１０２ｃは、ガラス基板形成法に基づく基板に「凍結された（ｆｒｏｚｅｎ）」緩和特性を有する構造を含む。特定の理論に考察を限定することはないが、本明細書に明示されたある種の証拠は、速い緩和種と遅い緩和種に関して、全体的な緩和特性を仮定的に説明することを可能にする。速い緩和種は単一の種の群を含むと考えることができ、また速い緩和種として一緒に挙動する複数の種の群を含んでもよい。同様に、遅い緩和種は単一の種の群を含むと考えることができ、また遅い緩和種として一緒に挙動する複数の種の群を含んでもよい。
【００２０】
ガラス基板の速い緩和種および遅い緩和種は、その後の加熱サイクルの間にガラス基板の寸法変化に著しく影響すると考えられている。例証として、図２Ａは、以下により完全に説明される照射ゾーン５００に入れる前のガラス基板１０２ｃへの急速熱焼きなまし（ＲＴＡ）などの加熱サイクル１１４の適用を表す。ｙ軸は温度を表し、ｘ軸は時間を表す。図２Ａに示すように、加熱サイクル１１４は、ガラス基板の温度の増加を表す加熱セグメント１１４ａを含む。加熱サイクル１１４は、ガラス基板が最大加熱温度で保持される期間を表す保持セグメント１１４ｂをさらに含む。最後に、加熱サイクル１１４は、加熱サイクル１１４間のガラス基板の温度低下を表す冷却セグメント１１４ｃを含む。
【００２１】
また図２Ａに、加熱サイクル１１４実行前、間および後の遅い緩和種の仮定的仮想温度プロフィール１１０を示す。加熱サイクル１１４の前に、遅い緩和種は、水平なセグメント１１０ａによって表される初期の仮想温度を有することが示される。加熱サイクル１１４の開始後、そして冷却セグメント１１４ｃの前に、下方へ傾斜するセグメント１１０ｂによって表されるように、遅い緩和種の仮想温度は時間とともに低下する。冷却セグメント１１４ｃの間、遅い緩和種の仮想温度は、水平なセグメント１１０ｃによって表される最終的な仮想温度に「凍結される（ｆｒｏｚｅｎ  ｉｎ）」。水平なセグメント１１０ａと１１０ｃを比較すると、遅い緩和種の最終的な仮想温度は、遅い緩和種の初期の仮想温度より低い。矢印１１１ａは、遅い緩和種の初期の仮想温度から最終的な仮想温度までの仮想温度の低下を表す。
【００２２】
さらに図２Ａに、加熱サイクル１１４実行前、間および後の速い緩和種の仮定的仮想温度プロフィール１１２を示す。加熱サイクル１１４の前に、速い緩和種は、水平なセグメント１１２ａによって表される初期の仮想温度を有することが示される。加熱セグメント１１４ａの間、下方へ傾斜するセグメント１１２ｂによって表されるように、速い緩和種の仮想温度は時間とともに低下する。セグメント１１２ｃで示すように、速い緩和種の仮想温度は、最終的には処理温度との平衡に達し、そして加熱セグメント１１４ａの後部分、保持セグメント１１４ｂおよび冷却セグメント１１４ｃの開始部分間のガラス基板のバルク温度に続く。冷却セグメント１１４ｃの間、速い緩和種の仮想温度は、水平なセグメント１１２ｄによって表される最終的な仮想温度で最終的に「凍結される（ｆｒｏｚｅｎ）」。水平なセグメント１１２ａと１１２ｄを比較すると、速い緩和種の最終的な仮想温度は、速い緩和種の初期の仮想温度より低い。矢印１１３ａは、速い緩和種の初期の仮想温度から最終的な仮想温度までの仮想温度の低下を表す。上記のように、仮想温度の低下は、ガラス基板のコンパクションをもたらす傾向がある。したがって、図２Ａで示すように、ガラス基板を照射に暴露しない場合、速い緩和種と遅い緩和種は、加熱サイクル１１４の間にガラス基板のコンパクションに寄与すると考えられている。
【００２３】
本発明の態様に従って、加熱サイクル１１４の前に、遅い緩和種の著しい緩和を生じさせずに速い緩和種に影響を与え、その後の加熱サイクルの間の寸法変化を低減することが望ましい。一例において、遅い緩和種の仮想温度プロフィール１１０を実質的に保持しながら、速い緩和種の初期の仮想温度が、速い緩和種の最終的な仮想温度より低くなるように、速い緩和種に影響を与えることが望ましい。
【００２４】
例証として、図２Ｂは図２Ａと類似しているが、以下により完全に説明される照射ゾーン５００でガラス基板１０２ｄに照射する工程の後のガラス基板１０２ｄへの加熱サイクル１１４の適用を表わしている。図２Ｂに示されるように、遅い緩和種の仮定的仮想温度プロフィール１１０は、図２Ａに例示されるプロフィール１１０と実質的に同じままである。他方、ガラス基板１０２ｄを照射に暴露することは、速い緩和種の仮定的仮想温度プロフィール１１２に実質的に影響を与えると考えることができる。実際に、加熱サイクル１１４の前には、速い緩和種が、図２Ａに示される水平なセグメント１１２ａによって表される初期の仮想温度より実質的に低い水平なセグメント１１２ｅによって表される初期の仮想温度を含むことが示される。加熱セグメント１１４ａの間、速い緩和種の仮想温度は、初期の仮想温度のままであるが、セグメント１１２ｆによって表されるように、最終的には加熱セグメント１１４ａの後部分、保持セグメント１１４ｂおよび冷却セグメント１１４ｃの開始部分の間、ガラス基板の温度に適合し始める。冷却セグメント１１４ｃの間、速い緩和種の仮想温度は、最終的には、水平なセグメント１１２ｇによって表される最終的な仮想温度でガラス基板に「固定される」（速い緩和種の最終的な仮想温度が加熱サイクルの冷却速度１１４ｃによって決定されるため、１１２ｄと同様）。水平なセグメント１１２ｅと１１２ｇを比較すると、速い緩和種の最終的な仮想温度は、速い緩和種の初期の仮想温度より高い。矢印１１３ｂは、速い緩和種の初期の仮想温度から最終的な仮想温度までの仮想温度の増加を表す。上記のように、仮想温度の低下によって、ガラス基板のコンパクションをもたらす傾向がある。同様に、仮想温度の増加は、ガラス基板の膨張をもたらす傾向がある。したがって、図２Ｂに示すように、ガラス基板を照射に暴露することによって、加熱サイクル１１４の間、緩和した速い緩和種を膨張させ、そして遅い緩和種を収縮させ、それによって部分的に互いに相殺し、基板の正味の寸法変化を減少させると考えられる。
【００２５】
再び図１を参照して、ガラス基板のバルク温度（Ｔｂ）がガラス基板の歪み点（Ｔｃ）より低い状態で、ガラス基板１０２ｄを照射に暴露することができる。例えば、赤外線（ＩＲ）温度読み取り、コンタクト熱電対または他の測定構成によって、ガラス基板のバルク温度（Ｔｂ）を測定することができる。したがって、測定されたバルク温度（Ｔｂ）は、（Ｔｂ）より高くても低くてもよいガラス基板の特定の点よりも、ガラス基板の全体的な温度を指すことを目的としている。
【００２６】
本発明の例証的態様は、速い緩和種および遅い緩和種を含む構造を有するガラス基板１０２ｃを提供することができる。ガラス基板１０２ｃは、ガラス基板１０２ｃの歪み点（Ｔｃ）より低いバルク温度（Ｔｂ）で提供される。次いで、任意のコンベア機構４０６によって、ガラス基板１０２ｃを方向１０４ｃに沿って照射ゾーン５００へと輸送することができる。示されるように、照射ゾーン５００には、任意の筐体５０２や、照射５０６をガラス基板１０２ｄに供給する照射供給源５０４を提供することができる。照射ゾーン５００で、ガラス基板１０２ｄの歪み点（Ｔｃ）より高い温度までガラス基板１０２ｄのバルク温度（Ｔｂ）を増加させることなく、ガラス構造の部分を励起することができる照射にガラス基板１０２ｄを暴露する。ガラス基板１０２ｄは、遅い緩和種の著しい緩和が生じることなく、速い緩和種の緩和をもたらす様式で照射５０６に暴露される。
【００２７】
照射供給源５０４から、様々な種類の照射を提供することができる。例えば、照射５０６は、１種またはそれ以上の赤外線照射、マイクロ波照射、紫外線照射および／またはこれらもしくは他の種類の照射の様々な組み合わせを含むことができる。さらに、例示されるように、さらなる例において非パルス（例えば、連続的）照射を提供可能であるが、照射５０６をパルスにすることができる。さらなる例において他の照射装置が使用されてもよいが、照射供給源５０４をレーザー装置とすることができる。レーザー装置として提供される場合、照射５０６は、１つまたはそれ以上のパルスまたは非パルスレーザービームとして供給可能である。一例において、２４８ｎｍの紫外線パルスレーザーを、本発明の態様に従って使用することができる。
【００２８】
ガラス基板１０２ｄを、様々な時間で照射５０６に曝露することができる。一例において、ガラス基板１０２ｄの任意の部分を、最大で４時間、照射５０６に曝露することができる。例えば、ガラス基板１０２ｄの任意の部分を、約４〜約１８時間までの範囲で照射５０６に曝露することができるが、さらなる例において、曝露時間をこの範囲外とすることもできる。なおさらに、ガラス基板１０２ｄは、曝露時間中単一の間隔でパルスまたは非パルス照射に曝露することができるが、曝露時間中複数の断続的な間隔を含んでもよい。
【００２９】
照射５０６に暴露されている間、ガラス基板１０２ｄのバルク温度（Ｔｂ）を、ある温度以下に保持することができる。一例において、ガラス基板１０２ｄを照射５０６に暴露する工程間、ガラス基板１０２ｄのバルク温度（Ｔｂ）を、１５０℃未満、１００℃未満、５０℃未満のような２００℃未満の温度、例えば３０℃未満増加させることができる。さらなる例において、ガラス基板１０２ｄを照射５０６に暴露する工程の終了時、バルク温度（Ｔｂ）を（Ｔｃ）−２００℃未満とすることができる（（Ｔｃ）は、ガラス基板の歪み点である）。例えば、ガラス基板１０２ｄを照射５０６に暴露する工程の終了時、バルク温度（Ｔｂ）を、（Ｔｃ）−４００℃未満のような（Ｔｃ）−３００℃未満の温度、例えば（Ｔｃ）−５００℃未満とすることができる。さらなる例において、ガラス基板１０２ｄを照射５０６に暴露する工程の終了時、バルク温度（Ｔｂ）を、２５０℃未満、２００℃未満、１５０℃未満のような３００℃未満の温度、例えば１００℃未満とすることができる。したがって、ガラス基板１０２ｄを照射５０６に暴露する工程を、代表的な二次熱焼きなまし工程（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  ｔｈｅｒｍａｌ  ａｎｎｅａｌｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）よりも著しく低い温度で行うことができ、それによって、（変形のような）ガラス基板への望ましくない変化のリスクが低減することが認められるであろう。
【００３０】
照射５０６への十分な暴露の後、コンベア機構４０６によって、方向１０４ｄに沿ってガラス基板１０２ｄを移動することができる。任意に、ガラス基板１０２ｄを、ガラス基板１０２ｅに１層またはそれ以上の非晶質または多結晶シリコンの層１０３が提供される処理ゾーン６００に移動することができる。概略的に示されるように、ガラス基板１０２ｅが方向１０４ｅに沿って移動するとき、装置６０２によって層１０３を適用することができる。非晶質または多結晶シリコンを他の様々な技術によっても適用することができ、ガラス基板１０２ｅの片面または両面に適用することができる。示される通り、ガラス基板１０２ｄを二次熱焼きなまし工程にかけることなく、ガラス基板１０２ｄが照射ゾーンから処理ゾーン６００に送られる。二次熱焼きなまし工程を行うことは可能であるが、回避するほうが有利である。そのうえ、ガラス基板を照射に暴露する工程によって、二次焼きなまし工程の必要性を排除することができるか、または二次焼きなまし工程の強度を低減できる。
【００３１】
照射ゾーン５００を通過した後、ガラス基板１０２ｆを加熱ゾーン７００でさらに処理することができる。加熱ゾーン７００には、緩和した速い緩和種が膨張し、遅い緩和種が収縮するように、バルク温度（Ｔｂ）を３００℃より高い温度まで増加させるために構成された抵抗ヒーター７０２が含まれてもよい。加熱工程は、ディスプレー（ＬＣＤ）の製造間または前に実行することができる。例えば、示されるように、図１に示される生産ラインで加熱工程を実行することができる。他の例において、ガラス基板が、照射ゾーン５００と処理ゾーン６００を通過してもよい。次いで、ガラス基板１０２ｅを、加熱ゾーン７００によって表される加熱工程を行う他の位置に輸送することができる。
【００３２】
加熱ゾーン７００での加熱工程の間、遅い緩和種の収縮が速い緩和種の膨張によって少なくとも部分的に相殺されるため、（コンパクションまたは膨張のような）ガラス基板１０２ｆの望ましくない寸法変化を防ぐことができる。一例において、遅い緩和種の収縮は、加熱ゾーン７００でガラス基板１０２ｆを加熱する工程の間、速い緩和種の膨張と実質的に等しい。そのように、ガラス基板１０２ｆのコンパクションおよび／または膨張を実質的に防ぐことができる。さらなる例において、遅い緩和種の収縮は、速い緩和種の膨張によって、部分的にのみ埋め合わせられる。そのような例においては、ガラス基板１０２ｆにコンパクションが生じる可能性がある。しかしながら、そのようなコンパクションは、照射ゾーンでガラス基板を照射に暴露することのない別の方法において生じ得るコンパクションよりは少ないであろう。なおさらなる例においては、速い緩和種の膨張が、遅い緩和種の収縮より大きい。そのような例においては、ガラス基板１０２ｆに膨張が生じる可能性がある。
【００３３】
照射ゾーン５００の照射範囲および／または加熱ゾーン７００の加熱範囲を、３００℃より高い温度にガラス基板１０２ｆを加熱する時のガラス基板１０２ｆの全体的な寸法変化を制御するように使用することができることが認められる。例えば、（ＬＣＤ）製造に使用される既知のその後の加熱工程に基づき、ガラス基板１０２ｆのコンパクションを防ぐなどの低減する様式で、ガラス基板を照射することができる。そのように、望ましくない寸法変化を低減することができ、防ぐことが可能である。
【００３４】
図３は、本発明に従って照射に暴露した後に、（４５０℃などの）仮定的温度において加熱ゾーン７００中で加熱されたガラス基板１０２ｆを表わす。ｙ軸は体積変化を表し、ｘ軸は時間を表す。膨張曲線１５４は、速い緩和種の膨張を表し、収縮曲線１５６は、遅い緩和種のコンパクションを表す。寸法曲線１５０は、緩和した速い緩和種の膨張と遅い緩和種のコンパクションに基づく、加熱ゾーンにおけるガラス基板１０２ｆの全体的な寸法変化を表す。示される通り、速い緩和種の初期の膨張は、遅い緩和種の初期のコンパクションを過度に相殺する。したがって、ガラス基板１０２ｆは、寸法曲線１５０の上方へ傾斜するセグメント１５０ａによって表されるように、加熱ゾーン７００での加熱の間、最初に膨張する。時間とともに、速い緩和種の膨張は失速し始め、最終的には、膨張曲線１５４によって示されるように、速い緩和種の仮想温度が熱処理温度との平衡に達すると停止する。他方、コンパクション曲線１５６によって示されるように、遅い緩和種では、時間が経過してもコンパクションが続く。したがって、最終的には、下方へ傾斜するセグメント１５０ｂによって表されるように、ガラス基板１０２ｆでコンパクションが生じ始め、そして、セグメント１５０ｃによって表されるように、正味のコンパクションがもたらされる。点１５２は、ガラス基板１０２ｆが、正味ゼロの寸法変化を経験する時間を表す。
【００３５】
図４は、寸法曲線４０１を、本発明に従って照射に暴露されなかったガラス基板１０２ｃの寸法曲線４０３と比較する実際の試験データを表すグラフである。この試験データは、ガラス基板１０２ｃおよび１０２ｆを４５０℃の温度で加熱ゾーン７００に保持した時の経時的に生じた寸法変化を表す。ｙ軸は、１００万分の１（ｐｐｍ）単位のガラス基板の寸法変化を表し、ｘ軸は分単位の時間を表す。寸法曲線４０３は、時間ゼロと３００分との間でコンパクションが連続的に増加していることを示す。他方、ガラス基板１０２ｆを表す寸法曲線４０１では、ガラス基板１０２ｆの初期の膨張と、その後のガラス基板１０２ｆのコンパクションが認められる。示される通り、正味ゼロの寸法変化は、加熱ゾーン７００で４５０℃の加熱をして約４５分〜６０分の時点（点４０５）で生じる。
【００３６】
ゾーン５００、６００および７００が、同じ設備に、互いに近接して、または互いに遠く離れて、あるいは異なる設備に位置してもよいことに注意すべきである。したがって、照射処理工程、薄膜適用工程および熱処理後の工程を、同じまたは異なる要素によって、同じまたは異なる位置で実行することができる。
【００３７】
したがって、非限定的な本開示の態様および／または実施形態には、以下が含まれる。
【００３８】
Ｃ１．（ａ）速い緩和種と遅い緩和種を含んでなる構造を含み、ガラス基板の歪み点より低いバルク温度Ｔｂを有するガラス基板を提供する工程と、
（ｂ）ＴｂをＴｃより高い温度まで増加させることなく、ガラス構造の部分を励起することができる照射にガラス基板を暴露する工程と
を含んでなり、遅い緩和種の著しい緩和が生じることなく、速い緩和種の緩和をもたらす様式でガラス基板が照射に暴露される、ガラス基板の製造方法。
【００３９】
Ｃ２．工程（ｂ）において、Ｔｂを２００℃未満増加させるＣ１の方法。
【００４０】
Ｃ３．工程（ｂ）の終了時、ＴｂがＴｃ−２００℃未満であるＣ１またはＣ２の方法。
【００４１】
Ｃ４．工程（ｂ）の終了時、Ｔｂが３００℃未満であるＣ１〜Ｃ３のいずれか１つの方法。
【００４２】
Ｃ５．ガラス基板が、少なくとも６４０℃の焼きなまし点を有するガラス材料から実質的になるＣ１〜Ｃ４のいずれか１つの方法。
【００４３】
Ｃ６．照射が、赤外線照射、マイクロ波照射および紫外線照射からなる群から選択されるＣ１〜Ｃ５のいずれか１つの方法。
【００４４】
Ｃ７．工程（ｂ）において、照射がパルスであるＣ１〜Ｃ６のいずれか１つの方法。
【００４５】
Ｃ８．工程（ｂ）において、ガラス基板の任意の部分を最大で４時間照射に暴露するＣ１〜Ｃ７のいずれか１つの方法。
【００４６】
Ｃ９．工程（ａ）の前に、ガラス基板を、ガラス基板の軟化温度ＴｓからＴｃまで、少なくとも５℃／秒の平均冷却速度で冷却工程にかけるＣ１〜Ｃ８のいずれか１つの方法。
【００４７】
Ｃ１０．Ｃ１〜Ｃ９のいずれか１つの方法を使用する液晶ガラス基板の製造方法。
【００４８】
Ｃ１１．工程（ｂ）の後、次の工程（ｃ）：
（ｃ）ガラス基板の表面上に非晶質または多結晶シリコンの層を形成する工程
をさらに含んでなるＣ１〜Ｃ１０のいずれか１つの方法。
【００４９】
Ｃ１２．工程（ｂ）の後および工程（ｃ）の前に、ガラス基板を二次熱焼きなまし工程にかけないＣ１１の方法。
【００５０】
Ｃ１３．速い緩和種の緩和の後、緩和した速い緩和種が膨張し、遅い緩和種が収縮するように、Ｔｂを３００℃より高い温度まで増加させることを含んでなるＣ１〜Ｃ１２のいずれか１つの方法。
【００５１】
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明に様々な修正および変更を行うことができることは、当業者に明白であろう。したがって、本発明の修正および変更が添付の請求の範囲およびそれらの同等物の範囲内になるならば、本発明はそれらを含むものとする。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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