(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部の両端に、加熱してシュリンクすることによりまたはピンチシールによって封止部が形成されてなるガラス製の発光管と、この発光管における発光部の内部において当該発光管の管軸方向に沿って互いに対向して配置された一対の電極と、前記封止部の各々に埋設されたモリブデンよりなる封止用箔を介して当該電極と電気的に接続された、前記封止部の外部に突出する外部リード棒とを備えた高圧放電ランプにおいて、
前記外部リード棒はモリブデンまたはモリブデン合金からなり、
当該外部リード棒の少なくとも内端面を含む端部がモリブデンよりなる箔材によって覆われてなる緩衝部を有することを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記緩衝部は、前記封止用箔を構成する箔材が折り返されて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記外部リード棒と前記封止用箔は溶接されて接合されており、
前記緩衝部は、前記外部リード棒と前記封止用箔との溶接領域を覆う状態で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプロジェクタ装置の光源、半導体素子製造用または液晶表示素子製造用の露光装置の光源、或いは紫外線を利用した検査装置の光源などに用いられる高圧放電ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プロジェクタ装置の光源、半導体基板、液晶基板およびプリント基板等にパターン形成を行うための露光装置の光源、或いは紫外線を利用した検査装置の光源としては、ショートアーク型の高圧放電ランプが用いられている。
このような高圧放電ランプのある種のものは、発光部とその両端の各々に連続して形成された封止部からなる例えば石英ガラス製の発光管と、この発光管における発光部の内部において当該発光管の管軸方向に沿って互いに対向して配置された一対の電極と、各々の電極の他端が電気的に接続された、封止部に埋設された例えばモリブデンよりなる封止用箔と、この封止用箔の他端に一端が電気的に接続されると共に他端が前記封止部の外端面から外部に突出する例えばタングステンよりなる外部リード棒とを備えており、封止部が例えばシュリンクシールにより形成された構成とされている（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
而して、外部リード棒を構成する材料としてのタングステンは加工性が低いものであるため、製造工程上、工数がかかる、という問題がある。
そこで、本発明者らは、外部リード棒を構成する材料として、タングステンよりも加工性に優れた例えばモリブデン合金を用いて箔シール構造の高圧放電ランプを作製したところ、次のような問題が生ずることが判明した。すなわち、ランプの点灯時に、シール部の温度が上がり、封止用箔や外部リード棒が例えば３５０℃以上の温度になると、封止用箔と外部リード棒の表面は急速に酸化が進行する。このため、外部リード棒の体積が膨張することによってシール部にクラックが発生したり、シール部を構成する石英ガラスと封止用箔とを剥離させる応力が発生して箔浮きが生じたりする。その結果、シール部が破損し、所望のランプ寿命が得られない。また、外部リード棒は、例えば後端部が外部に露出していることから、酸化しやすい状態にあり、当該露出部分の表面酸化がシール部における封止用箔と外部リード棒の表面の酸化を進行させる要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０２２７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、箔シール構造を有する高圧放電ランプにおいて、シール部においてガラスにクラックが発生することや、箔浮きが生ずることを確実に防止することができ、所望のランプ寿命を得ることのできる高圧放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高圧放電ランプは、発光部の両端に、加熱してシュリンクすることによりまたはピンチシールによって封止部が形成されてなるガラス製の発光管と、この発光管における発光部の内部において当該発光管の管軸方向に沿って互いに対向して配置された一対の電極と、前記封止部の各々に埋設されたモリブデンよりなる封止用箔を介して当該電極と電気的に接続された、前記封止部の外部に突出する外部リード棒とを備えた高圧放電ランプにおいて、
前記外部リード棒はモリブデンまたはモリブデン合金からなり、
当該外部リード棒の少なくとも内端面を含む端部がモリブデンよりなる箔材によって覆われてなる緩衝部を有することを特徴とする。
【０００７】
本発明の高圧放電ランプにおいては、前記緩衝部は、前記封止用箔を構成する箔材が折り返されて形成された構成とすることができる。
【０００８】
また、本発明の高圧放電ランプにおいては、前記外部リード棒と前記封止用箔は溶接されて接合されており、
前記緩衝部は、前記外部リード棒と前記封止用箔との溶接領域を覆う状態で形成された構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高圧放電ランプによれば、例えば、モリブデンまたはモリブデン合金よりなる外部リード棒の表面が酸化されることより、あるいは当該外部リード棒の熱膨張により、当該外部リード棒の体積が増加した場合であっても、封止用箔が塑性変形することに加えて、緩衝部を構成する箔材が塑性変形することにより、外部リード棒の体積増加が緩和吸収される。これにより、シール部におけるガラスにクラックが発生したり、箔浮きが生じたりすることを確実に防止することができ、所望のランプ寿命を得ることができる。
また、外部リード棒がモリブデンまたはモリブデン合金よりなることにより、外部リード棒が例えばタングステンよりなるものに比して高い加工性を有するものとなるので、ランプの製造工程において、外部リード棒の加工に起因して製造工数が多くかかってしまうという問題が生ずることを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の高圧放電ランプの一例における構成の概略を示す、発光管の管軸に沿った断面図である。
【図２】図１に示す高圧放電ランプの一部を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す高圧放電ランプにおける陰極として動作する一方の電極を備えた電極マウントの構成を一部を断面で示す側面図である。
【図４】図３に示す電極マウントの構成を一部を省略して示す斜視図である。
【図５】図３に示す電極マウントの一部を示す拡大断面図であって、（ａ）軸方向断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（幅方向断面図）である。
【図６】本発明の高圧放電ランプに係る電極マウントの他の構成例を一部を断面で示す側面図である。
【図７】図６に示す電極マウントの一部を示す拡大断面図であって、（ａ）軸方向断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（幅方向断面図）である。
【図８】本発明の高圧放電ランプに係る電極マウントのさらに他の構成例を一部を省略して示す斜視図である。
【図９】封止部に気密に配設された状態の図８に示す電極マウントの一部を示す拡大断面図であって、（ａ）軸方向断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（幅方向断面図）である。
【図１０】本発明の高圧放電ランプに係る電極マウントのさらに他の構成例における一部を示す拡大断面図であって、（ａ）軸方向断面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（幅方向断面図）である。
【図１１】比較例１に係る比較用の高圧放電ランプにおける、陰極として動作する一方の電極を備えた電極マウントの構成を一部を断面で示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の高圧放電ランプの一例における構成の概略を示す、発光管の管軸に沿った断面図、図２は、図１に示す高圧放電ランプの一部を示す拡大図、図３は、図１に示す高圧放電ランプにおける、陰極として動作する一方の電極を備えた電極マウントの構成を一部を断面で示す側面図である。
この高圧放電ランプは、例えば直流電源によって点灯駆動されるものであって、内部に放電空間を形成する外形が略楕円球状の発光部１１と、この発光部１１の両端の各々に一体に形成された、それぞれ管軸方向に沿って外方に伸びるロッド状の一方の封止部１２ａおよび他方の封止部１２ｂとよりなる発光管１０を有する。
【００１２】
発光管１０は例えば石英ガラスにより構成されており、この発光管１０の発光部１１内には、適宜の発光物質が封入されている。例えば、高圧水銀ランプを構成する場合には、例えば０．０５ｍｇ／ｍｍ3 以上の水銀が発光物質として封入されると共に、希ガス、ハロゲンなどが封入される。また、例えば、メタルハライドランプを構成する場合には、これらの封入物の他に、ガリウム、鉄などの金属が封入され、キセノンランプを構成する場合には、キセノンガスが発光物質として封入される。
【００１３】
発光管１０における発光部１１内には、陰極として動作する一方の電極２１および陽極として動作する他方の電極２６がそれぞれ発光管１０の管軸方向に沿って互いに対向するよう配置されている。
【００１４】
一方の電極２１は、先端から後端に向かって拡径するテーパ部２３およびこのテーパ部２３の後端から発光管１０の一方の封止部１２ａに向かって伸びる電極軸部２４よりなる電極本体２２と、この電極本体２２の外周面に沿って螺旋状に巻き回されたコイル（図示せず）とにより構成されている。
電極本体２１およびコイルの各々を構成する材料としては、例えばタングステン、トリウムタングステン、モリブデン等を例示することができる。
電極軸部２４の最大外径は、例えばφ０．６〜φ６ｍｍであり、電極軸部２４の後端部２４ａの外径は、例えばφ０．５〜φ２．０ｍｍである。
【００１５】
他方の電極２６は、略円柱状の電極頭部２７と、この電極頭部２７の後端に連続して軸方向に伸びる電極軸部２８とにより構成されている。
他方の電極２６を構成する材料としては、例えばタングステン、トリウムタングステン等を例示することができる。
電極頭部２７の最大外径は、例えばφ２〜φ６ｍｍであり、電極軸部２８の後端部２８ａの外径は、例えばφ０．８〜φ２．０ｍｍである。
【００１６】
発光管１０における一方の封止部１２ａには、一方の電極マウント２０が気密に配設されている。一方の電極マウント２０は、一方の電極２１と、円柱状の外部リード棒４５と、一端に一方の電極２１における電極軸部２４の後端部２４ａが電気的に接続されると共に他端に外部リード棒４５の先端部４６が電気的に接続された、例えばモリブデンよりなる封止用箔３０とにより構成されている。一方の電極２１における、電極軸部２４の後端部２４ａには、例えばタンタル製の線材よりなるバインダー４０が外周面の一部（図２および図３において下方面）に設けられることによってバインダー加工が施されている。
一方の電極２１における電極軸部２４の後端部２４ａは、一方の封止部１２ａにおいて気密に埋設された封止用箔３０の一面３０ａにおける先端部に溶接されて電気的に接続され、これにより、電極軸部２４の後端部２４ａが一方の封止部１２ａに埋設されて保持されている。一方、以下において詳述するように、封止用箔３０の後端部には、外部リード棒４５の先端部４６が溶接されて電気的に接続されている。
【００１７】
また、発光管１０における他方の封止部１２ｂには、他方の電極マウント２５が気密に配設されている。他方の電極マウント２５は、他方の電極２６と、円柱状の外部リード棒４５と、一端に他方の電極２６における電極軸部２８の後端部２８ａが電気的に接続されると共に他端に外部リード棒４５の先端部４６が電気的に接続された、例えばモリブデンよりなる封止用箔３０とにより構成されている。他方の電極２６における電極軸部２８の後端部２８ａには、例えばタンタル製の線材よりなるバインダー４０が外周面の一部（一方の電極マウント２０に係る電極軸部２４のバインダー加工が施された部分と同方向の外周面部分）に設けられることによってバインダー加工が施されている。
他方の電極２６における電極軸部２８の後端部２８ａが、他方の封止部１２ｂにおいて気密に埋設された封止用箔３０の一面３０ａにおける先端部に溶接されて電気的に接続され、これにより、電極軸部２８の後端部２８ａが他方の封止部１２ｂに埋設されて保持されている。一方、以下において詳述するように、封止用箔３０の後端部には、外部リード棒４５の先端部４６が溶接されて電気的に接続されている。
他方の電極マウント２５は、例えば一方の電極マウント２０において一方の電極２１に代えて他方の電極２６を備えていること以外は、一方の電極マウント２０と同様の構成を有するものであり、一方の電極マウント２０と同一の構成部材については、同一の符号が付してある。
【００１８】
外部リード棒４５は、モリブデンまたはモリブデン合金により構成されている。
モリブデン合金としては、例えば、カリウム（Ｋ）などのアルカリ金属；カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）、ラジウム（Ｒａ）などのアルカリ土類金属；ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）などのランタノイド；トリウム（Ｔｈ）などのアクチノイド；イットリウム（Ｙ）などの遷移金属、および、これらの酸化物の群より選ばれた一種または複数種の金属がモリブデンに含有（ドープ）されたものが好ましい。
また、モリブデン合金におけるモリブデン以外の金属の含有量は、例えば０．８〜１．２ｗｔ％であることが好ましい。
外部リード棒４５がモリブデンまたはモリブデン合金により構成されていることにより、安定した電流を供給することができると共に、優れた加工性を有するものとなる。特に、外部リード棒４５がモリブデン合金により構成されることにより、外部リード棒４５の再結晶化による変形ないしは破損を抑制することができる。
外部リード棒４５の外径は、例えばφ０．８〜φ２．０ｍｍである。
【００１９】
而して、上記の高圧放電ランプは、少なくとも外部リード棒４５の内端面（先端面）を含む端部（先端部４６）が箔材によって覆われてなる緩衝部３５を有する。
図示の例における緩衝部３５の構成について具体的に説明すると、図４および図５に拡大して示すように、封止用箔３０は、当該封止用箔３０を構成する箔材の後端側部分が第１湾曲部３１および第２湾曲部３２を介して軸方向に折り返されて、微小空隙Ｓが介在する状態または密接した状態で三重に重ねられてなる積重部３３が形成されており、側面視で例えばＳ字状の形態を有する。外部リード棒４５の先端部４６には、例えばタンタルよりなる線材がコイル状に巻き回されてなるバインダー４１が外周面に設けられることによってバインダー加工が施されており、当該先端部４６が、積重部３３における箔材の他面３０ｂ同士が対面する箇所において溶接されて電気的に接続されている。これにより、外部リード棒４５の先端部４６における外周面の全周が箔材によって覆われた緩衝部３５が形成され、外部リード棒４５の先端部４６が直接発光管１０を構成するガラスと接触しない状態とされている。
【００２０】
緩衝部３５は、図示の例のように、外部リード棒４５と封止用箔３０との溶接領域Ｗ（外部リード棒４５におけるバインダー加工された領域）が覆われた状態で形成されていることが好ましい。
このような構成とされていることにより、ランプ点灯時において、外部リード棒４５と封止用箔３０との溶接箇所が変形することに起因してシール部におけるガラスにクラックが発生することや、箔浮きが生ずることを確実に防止することができる。
【００２１】
封止用箔３０を構成する箔材の厚みは、例えば０．０２５〜０．０３ｍｍであり、幅方向の寸法（図５（ｂ）における左右方向寸法）は、例えば３〜６ｍｍである。
また、バインダー４１を構成する線材の外径は、φ０．２５〜φ０．５ｍｍであり、溶接領域Ｗの大きさ（軸方向長さ）は、例えば１．２〜３．５ｍｍである。
緩衝部３５における積重部３３が微小間隙Ｓを介在する状態で形成される場合には、当該微小間隙Ｓの大きさは、例えば０．０１０〜０．０１５ｍｍである。
【００２２】
上記の高圧放電ランプにおける一方の封止部１２ａおよび他方の封止部１２ｂは、例えば、筒状の発光管形成用材料内に電極マウントを挿入して適正な位置に配置した状態において、発光管形成用材料の端部領域（電極マウントにおける封止用箔の周囲を囲繞する領域）を外面から加熱してシュリンクすることにより形成される。
【００２３】
而して、上記構成の高圧放電ランプによれば、外部リード棒４５がモリブデンまたはモリブデン合金よりなることにより、当該外部リード棒４５が例えばタングステンよりなるものに比して高い加工性を有するものとなるので、ランプの製造工程において、外部リード棒の加工に起因して製造工数が多くかかってしまうという問題が生ずることを回避することができる。特に、外部リード棒４５がモリブデン合金よりなることにより、当該外部リード棒４５が例えばタングステンよりなるものより、再結晶化することを抑制することができるので、例えばリード線や口金との溶接時の衝撃や振動が加わった場合であっても、当該外部リード棒４５の変形ないしは破損が生ずることを確実に防止することができる。
しかも、封止用箔３０を構成する箔材の後端側部分が第１湾曲部３１および第２湾曲部３２を介して軸方向に折り返されて三重に重ねられてなる積重部３３において外部リード棒４５の先端部４６が封止用箔３０と溶接されて接合され、これにより、外部リード棒４５の内端面を含む先端部４６が箔材によって覆われた緩衝部３５を有する構成とされている。このような構成とされていることにより、シール部（例えば外部リード棒４５と箔材（封止用箔３０）との溶接個所）の温度が過熱状態となることにより、あるいは、外部リード棒４５の例えば外部に露出された部分の表面酸化が進行することにより、当該溶接個所における外部リード棒４５の表面が酸化すること自体を防止または抑制することができる。仮に、外部リード棒４５の表面が酸化されることによって外部リード棒４５の体積が増加した場合であっても、封止用箔３０が塑性変形することに加えて、緩衝部３５を構成する箔材が塑性変形することにより、緩和吸収されるので、シール部におけるガラスにクラックが発生したり、箔浮きが生じたりすることを確実に防止することができる。また、ランプ点灯時において、外部リード棒４５を構成するモリブデンまたはモリブデン合金とガラスとの熱膨張係数の差に起因して生ずる応力（ガラスに生ずる圧縮歪み）が、封止用箔３０が塑性変形することに加えて、緩衝部３５を構成する箔材が塑性変形することにより緩和吸収されることによっても、シール部におけるガラスにクラックが発生したり、箔浮きが生じたりすることを確実に防止することができ、従って、所望のランプ寿命を得ることができる。
また、緩衝部３５が微小空隙Ｓが介在する状態で形成された構成とされていることにより、上記効果を一層確実に得ることができる。
【００２４】
以上、本発明の高圧放電ランプの一実施形態について説明したが、本発明は、上記の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、外部リード棒および封止用箔の両者がバインダーを用いて溶接されることにより接合された構成である必要はなく、図６および図７に示すように、外部リード棒４５および封止用箔３０の両者がいわゆるプロジェクション溶接により接合された構成とされていてもよい。
この例における一方の電極マウント２０の外部リード棒４５は、封止用箔３０の後端側部分によって覆われて緩衝部３５が形成されるべき先端部４７ａと、この先端部４７ａに段部を介して連続する当該先端部４７ａより大きな外径を有する本体部４７ｂとを有する。
外部リード棒４５の先端部４７ａの外周面の一部には、複数（この例では２つ）の突起部（プロジェクション）４８が軸方向に離間して形成されており、当該先端部４７ａが、積重部３３における箔材の他面３０ｂ同士が対面する箇所において突起部４８が箔材の他面３０ｂに溶接されて電気的に接続されている。これにより、外部リード棒４５の先端部４７ａにおける外周面の全周が箔材によって覆われた緩衝部３５が形成され、外部リード棒の先端部４７ａが直接発光管１０を構成するガラスと接触しない状態とされている。
各々の突起部４８の大きさおよび突起部４８の数は、特に限定されるものではないが、例えば、各々の突起部４８の軸方向寸法が０．３〜０．７ｍｍ、幅方向の寸法が０．８〜２．０ｍｍであり、突起部４８の数は２〜５個である。
このような構成のものにおいても、上記と同様の効果が得られる。しかも、上述したように、外部リード棒４５は、モリブデンまたはモリブデン合金により構成されていることから、例えばタングステン等に比して優れた加工性を有するものとなる。このため、突起部４８の形成を容易に行うことができると共に、例えばバインダーを用いなくても、十分に高い溶接強度を得ることができ、従って、所期の電極マウントを容易に作製することができる、という付随的な効果が得られる。
【００２５】
さらにまた、本発明の高圧放電ランプにおける緩衝部は、外部リード棒の先端部が直接発光管を構成するガラスと接触しない状態で形成されていれば、上記実施の形態に係る構成に限定されない。例えば図８に示すように、電極マウントにおける緩衝部３５が、封止用箔３０の一部が外部リード４５の先端部４６の外周面に巻き回されて円筒状の形態をなす状態に構成されていてもよい。この例における封止用箔３０は、短冊状の箔材の長さ方向における後端部において一方の側縁より幅方向外方に延びる短冊状の延在部３４を有している。そして、当該封止用箔３０の延在部３４が一面３０ａ同士が対面するよう幅方向に折り返され、さらに当該延在部３４の幅方向の端部が、外部リード棒４５の先端部４６に巻き回され、これにより、緩衝部３５が構成されている。外部リード棒４５の先端部４６には、バインダー加工が施されており、当該外部リード棒４５の内端面（先端面）が例えば緩衝部３５の内端縁（先端縁）より軸方向外方側に位置された状態において、先端部４６が箔材に溶接されて電気的に接続されている。これにより、外部リード棒４５の先端部４６における外周面の全周が箔材によって覆われた状態とされている。
このような電極マウントにおいては、ランプの製造工程における封止部を形成する過程において、箔材における外部リード棒４５の先端面より突出して延びる部分がつぶされて、図９に示すように、外部リード棒４５の内端面（先端面）を先端部４６が箔材によって覆われた状態とされる。
【００２６】
さらにまた、本発明の高圧放電ランプにおける緩衝部は、封止用箔を構成する箔材の一部により構成されている必要はない。例えば、図１０に示すように、緩衝部３５が、封止用箔３０を構成する箔材とは別個の箔材による緩衝用箔３８によって構成されていてもよい。この例においては、外部リード棒４５の例えばバインダー加工が施された先端部４６が、封止用箔３０を構成する箔材の後端部における一面３０ａ上に位置され、さらに、その外周面および内端面（先端面）が緩衝用箔３８を構成する箔材によって覆われた状態とされている。この状態において、外部リード棒４５の先端部４６が封止用箔３０を構成する箔材および緩衝用箔３８を構成する箔材の各々に溶接されて接合されており、これにより、緩衝部３５が構成されている。
【００２７】
さらにまた、本発明の高圧放電ランプにおける緩衝部は、外部リード棒４５と封止用箔３０との溶接領域Ｗ（外部リード棒４５におけるバインダー加工された領域）が覆われた状態で形成されている必要はない。
【００２８】
さらにまた、本発明の高圧放電ランプは、例えば交流電源によって駆動される構成のものであってもよく、また、ピンチシールによって封止部が形成された構成のものであってもよい。
さらにまた、本発明の高圧放電ランプは、封止部の一方または両方に口金が設けられた構成のものであってもよい。このような構成のものにおいては、通常例えば口金は発光管に対して接着剤によって固定される構成上、接着剤に含まれる水分によって外部リード棒の酸化が促進されやすくなる。然るに、緩衝部を有する構成とされることにより、シール部における外部リード棒の酸化に起因するクラックの発生や箔浮き現象の発生を抑制または防止することができる。
【実施例】
【００２９】
＜実施例１＞
図１乃至図５に示す構成に従い、下記の仕様の高圧放電ランプを合計で３０本作製した。
発光管（１０）は、石英ガラスよりなり、発光部（１１）の最大外径がφ１３ｍｍ、発光部（１１）の内容積が２７５ｍｍ3 、封止部の外径がφ８ｍｍ、軸方向長さが３０ｍｍのものである。
発光管（１０）の発光部（１１）内には、キセノンガスを静圧で２ＭＰａ封入した。
一方の電極（２１）の電極本体（２２）は、トリウムタングステンおよびタングステンよりなり、電極軸部（２４）における最大外径がφ２ｍｍ、後端部（２４ａ）の外径がφ０．８ｍｍ、電極軸部（２４）の全長が５ｍｍのものである。
他方の電極（２６）は、トリウムタングステンおよびタングステンよりなり、電極頭部（２７）の最大外径がφ３ｍｍ、電極頭部（２７）の長さが１８ｍｍ、電極軸部（２８）における後端部（２８ａ）の外径がφ０．８ｍｍ、電極軸部（２８）の長さが６ｍｍのものである。また、一方の電極（２１）と他方の電極（２６）との間の電極間距離が１．５ｍｍである。
外部リード棒（４５）は、セリウムが含有されたモリブデン合金よりなり、外径がφ０．８ｍｍ、全長が１２ｍｍのものである。
外部リード棒（４５）に設けられたバインダー（４１）は、線径がφ０．２５ｍｍのタンタル線材がコイル状に巻き回されて構成され、巻回数が２ターンで、バインダー加工が施された領域（溶接領域Ｗ）の大きさが１．５ｍｍである。
封止用箔（３０）は、軸方向寸法が２０ｍｍ（電極軸部の後端から外部リード棒の先端までの長さが１１ｍｍ）、幅方向寸法が４ｍｍ、厚みが０．０２５ｍｍの短冊状の箔材よりなる。緩衝部（３５）は、当該箔材の外端部が折り返されて微小間隙（Ｓ）が介在する状態で３重に重ね合わせられて構成され、積重部（３３）の軸方向の長さが４ｍｍ（溶接領域Ｗを覆う状態）、微小間隙（Ｓ）の大きさが幅で０．０１ｍｍである。
【００３０】
上記の３０本の高圧放電ランプについて、直流電源によって７５Ｗの電力を３０分間供給した後、電力の供給を３０分間間停止する操作を合計で５００回行う点灯消灯試験を行い、５００回の電力供給のうち１回以上点灯しなかった高圧放電ランプの数を調べた。
また、供給電力を１５０Ｗ、２００Ｗおよび３００Ｗに変更したこと以外は上記と同様にして点灯消灯試験を行い、５００回の電力供給のうち１回以上点灯しなかった高圧放電ランプの数を調べた。結果を表１に示す。
【００３１】
＜比較例１＞
図１１に示すように、外部リード棒（４５）と封止用箔（３０）との接合部において緩衝部を有さないことの他は実施例１に係る高圧放電ランプにおける電極マウントと同一の構成を有する電極マウント（２０Ａ）を用いたこと以外は実施例１に係る高圧放電ランプと同一の構成を有する比較用の高圧放電ランプを合計で３０本作製した。これらの比較用の高圧放電ランプについて、実施例１と同様にして、点灯消灯試験を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0005733264.tif 000002
【００３３】
表１の結果から明らかなように、実施例１に係る高圧放電ランプにおいては、供給電力が７５Ｗ、１５０Ｗ、２００Ｗおよび３００Ｗのいずれであっても、確実に定常点灯されることが確認された。また、点灯消灯試験後における高圧放電ランプにおいては、いずれのものも、封止部における溶接部にクラックや箔浮きは確認されなかった。
これに対して、比較例１に係る比較用の高圧放電ランプにおいては、供給電力が７５Ｗ、１５０Ｗ、２００Ｗおよび３００Ｗのいずれにおいても、定常点灯しないものがあり、これらの高圧放電ランプにおいては、いずれも、封止部における溶接部にクラックが発生していること、あるいは、箔浮きが生じていることが確認された。
【符号の説明】
【００３４】
１０  発光管
１１  発光部
１２ａ  一方の封止部
１２ｂ  他方の封止部
２０，２０Ａ  一方の電極マウント
２１  一方の電極
２２  電極本体
２３  テーパ部
２４  電極軸部
２４ａ  後端部
２５  他方の電極マウント
２６  他方の電極
２７  電極頭部
２８  電極軸部
２８ａ  後端部
３０  封止用箔
３０ａ  一面
３０ｂ  他面
３１  第１湾曲部
３２  第２湾曲部
３３  積重部
３４  延在部
３５  緩衝部
３８  緩衝用箔
４０，４１  バインダー
４５  外部リード棒
４６  先端部
４７ａ  先端部
４７ｂ  本体部
４８  突起部
Ｓ  微小空隙
Ｗ  溶接領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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