(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底枠と、この底枠の縁から立設した向かい合う側枠と、前記側枠間に渡された中子とから構成された擁壁用ブロックの型枠に、前記底枠と向かい合う開放面からコンクリート材を投入した後、前記開放面側から型押しする型押し工程を経て擁壁用ブロックを製造する擁壁用ブロックの製造方法において、
前記中子が、断面略菱形に形成された前記擁壁用ブロックの型枠を用い、投入した前記コンクリート材を前記中子の前記開放面側で滑らせて前記底枠に蓄積し、蓄積した前記コンクリート材を傾れさせて前記中子の前記底枠側と前記底枠との間に充填する充填工程、
を含む、
ことを特徴とする擁壁用ブロックの製造方法。
【請求項２】
前記中子が、前記開放面側で互いに近づくと共に前記底枠側で互いに離れたことで前記開放面に向けて略凸状に形成された一対の山折斜面と、前記開放面側で一対の前記山折斜面に連接されて前記開放面と平行に形成された山側平坦面と、前記底枠側で互いに近づくと共に前記開放面側で互いに離れたことで前記底枠に向けて略凸状に形成された一対の谷折斜面と、前記底枠側で一対の前記谷折斜面に連接されて前記底枠と平行に形成された谷側平坦面とから形成され、
前記型押し工程では、前記コンクリート材を介して前記山側平坦面に圧力を加える、
ことを特徴とする請求項１に記載の擁壁用ブロックの製造方法。
【請求項３】
上面部から下面部を貫く鉄筋連結穴が形成された擁壁用ブロックであって、
前記鉄筋連結穴は、断面略菱形に形成された、
ことを特徴とする擁壁用ブロック。
【請求項４】
前記鉄筋連結穴が、前記上面部および前記下面部と直交する背面部側で互いに近づくと共に前記背面部に平行な正面部側で互いに離れたことで前記背面部側に向けて略凸状に形成された一対の山折斜部と、前記背面部側で一対の前記山折斜部に連接されて前記背面部と平行に形成された山側平坦部と、前正面部側で互いに近づくと共に前記背面部側で互いに離れたことで前記正面部に向けて略凸状に形成された一対の谷折斜部と、前記正面部側で一対の前記谷折斜部に連接されて前記正面部と平行に形成された谷側平坦部とから形成された、
ことを特徴とする請求項３に記載の擁壁用ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート材の充填不足を解消した擁壁用ブロックの製造方法および擁壁用ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、道路、鉄道などの法面、宅地造成地などの傾斜面、または河川などの護岸などに用いられる擁壁であるコンクリートブロックの製造方法として、型枠の側面間に渡された中子の上側から流動性の高いコンクリート材を流し込んで製造する流し込み方式と、流動性のないゼロスランプコンクリート材を供給して圧縮によって締め固める即時脱型方式とが知られている。図５に、ゼロスランプコンクリート材による従来のコンクリートブロックの製造過程の概略断面を示す。
【０００３】
上記した流し込み方式では、流動性の高いコンクリート材（スランプ３ｃｍないし１０ｃｍ）を流し込むため、コンクリート材の充填性がよく、中子と型枠の底との間にコンクリート材が充填される。一方、即時脱型方式では、図５に示すように流動性のないゼロスランプコンクリート材１００を供給するため、中子４００と型枠３００の底３１０との間にコンクリート材１００が充填されにくく、コンクリートブロックの成形が困難となる。また、充填不足によるコンクリートブロックの変形や、強度不足の問題も生じ易い。そこで、次に示すコンクリートブロックの製造方法が下記特許文献１に提案されている。
【０００４】
このコンクリートブロックの製造方法は、底枠と、この底枠の縁から立設された側面枠とで略直方体に形成された型枠の側面枠間に、底枠に平行である扁平な中子を差し渡して装着し、この型枠に振動を与えながら上方から硬練りのコンクリート材を供給し、底枠を所定長上昇させてコンクリート材を持ち上げた後、プレス板で上方から型押ししてコンクリート材を締め固めるものである。固められたコンクリートブロックは即時脱型され、取り出された中子の跡には挿通孔が形成される。
【０００５】
このコンクリートブロックの製造方法によれば、底枠が所定長上昇することでコンクリート材が持ち上げられて底枠と中子との間にコンクリート材が充填されるため、挿通孔の周りに鬆がないコンクリートブロックを製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３３７１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、この発明を更に改良し、底枠が上昇する前に、すなわち、供給する段階でコンクリート材を中子と底枠との間に充填することができる構成とすれば、より確実に鬆をなくすことができ、高強度のコンクリートブロックを製造することができると考えられる。
【０００８】
本発明は、上記着想から提案されたものである。すなわち、確実にコンクリート材の充填不足を解消した高強度の擁壁用ブロックを製造する擁壁用ブロックの製造方法、および擁壁用ブロックの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、底枠と、この底枠の縁から立設した向かい合う側枠と、前記側枠間に渡された中子とから構成された擁壁用ブロックの型枠に、前記底枠と向かい合う開放面からコンクリート材を投入した後、前記開放面側から型押しする型押し工程を経て擁壁用ブロックを製造する擁壁用ブロックの製造方法において、前記中子が、前記開放面に向けて略凸状に形成された山折面と、前記底枠に向けて略凸状に形成された谷折面とから形成された前記擁壁用ブロックの型枠を用い、投入した前記コンクリート材を前記山折面で滑らせて前記底枠に蓄積し、蓄積した前記コンクリート材を傾れさせて前記谷折面と前記底枠との間に充填する充填工程、を含む、ことを特徴としている。
【００１０】
また、前記型押し工程では、前記擁壁用ブロックの型枠の前記山折面および前記谷折面に、前記開放面および前記底枠に平行な平坦面をそれぞれ形成し、前記コンクリート材を介して前記平坦面に圧力を加える、ことを特徴としている。
【００１１】
また、上面部から下面部を貫く鉄筋連結穴が形成された擁壁用ブロックであって、前記鉄筋連結穴は、前記上面部および前記下面部と直交する背面部に向けて略凸状に形成された山折部と、前記背面部に平行な正面部に向けて略凸状に形成された谷折部とから形成された、ことを特徴としている。
【００１２】
また、前記山折部および前記谷折部には、前記背面部および前記正面部に平行な平坦部がそれぞれ形成された、ことを特徴としている。
【００１３】
なお、底枠と、この底枠の縁から立設された向かい合う側枠と、前記側枠に備えられた中子と、前記底枠と向かい合う開放面と、から構成された擁壁用ブロックの型枠において、前記中子は、前記開放面に向けて略凸状に形成された山折面と、前記底枠に向けて略凸状に形成された谷折面とから形成され、前記山折面および前記谷折面に、前記開放面および前記底枠に平行な平坦面が形成された擁壁用ブロックの型枠を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る擁壁用ブロックの製造方法および擁壁用ブロックによれば、コンクリート材の充填不足を解消することができ、擁壁用ブロックの強度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る擁壁用ブロックの一実施形態を示す図であり、（ａ）は透かし斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明に係る擁壁用ブロックを製造するための型枠の概略を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係る擁壁用ブロックの製造方法の充填工程における中子近辺の様子を拡大して示す拡大概略説明図であり、（ａ）はコンクリート材の充填途中の図、（ｂ）はコンクリート材が傾れる様子を表した図、（ｃ）は充填完了後の図である。
【図４】本発明に係る擁壁用ブロックの他の実施形態を示す図であり、（ａ）は透かし斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】ゼロスランプコンクリート材による従来のコンクリートブロックの製造過程の概略を説明する概略断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る擁壁用ブロックの一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）において、本実施形態に係る擁壁用ブロック１０は、上面部１１および下面部１２と、この上面部１１および下面部１２の幅方向の辺（長辺）と直交する正面部１３および背面部１４と、厚さ方向の辺（短辺）と直交する両側面部１５とから、略直方体形状に形成されている。上面部１１から下面部１２を貫く鉄筋連結穴２０は、擁壁用ブロック１０の高さ方向に貫通されている。
【００１８】
上面部１１の厚さ方向（短辺方向）の途中には、幅方向（長辺方向）に延びる半円形状の上凸部１１ａが鉄筋連結穴２０の開口部２３を避けるように断続して形成され、下面部１２には、上凸部１１ａに対応する半円形状の下凹部１２ａが幅方向（長辺方向）に連続して形成されている。両側面部１５には、下凹部１２ａと連接する半円形状の側凹部１５ａが高さ方向に連続して形成されている。また、上面部１１の略中央には、ワイヤーで釣り上げるための図示しないデハアンカーが埋設され、両側面部１５の一方には、施工後の水抜き用の図示しないパイプ装着路が形成されている。正面部１３には、例えば、図示しない御影石などの天然石模様、人工模様などの装飾が施されている。施工の際、上凸部１１ａと下凹部１２ａとは縦に積み上げられた擁壁用ブロック１０同士を嵌合し、側凹部１５ａは横に並べられた擁壁用ブロック１０同士を結合する間詰コンクリートの充填部となる。
【００１９】
鉄筋連結穴２０の開口部２３は、上面部１１および下面部１２に、厚さ方向（短辺方向）の略中央の両端から幅方向（長辺方向）に略四分の一ずつ互いに近づく位置に形成されている。
【００２０】
この鉄筋連結穴２０の断面は、略菱形に形成されている。すなわち、鉄筋連結穴２０の内側面部は、背面部１４に向けて略凸状に形成された山折部２１と、正面部１３に向けて略凸状に形成された谷折部２２と、側面部１５に向けて略凸条に形成された連接部２６とから構成されている。
【００２１】
山折部２１は、一端が背面部１４側で互いに近づき、他端が正面部１３側に向かって互いに離れる山折斜部２１ａと、この山折斜部２１ａの一端同士を連接し、背面部１４に平行に形成された山側平坦部２１ｂとから構成されている。同様に、谷折部２２は、他端が背面部１４側で互いに離れ、一端が正面部１３側で互いに近づく谷折斜部２２ａと、この谷折斜部２２ａの一端同士を連接し、正面部１３に平行に形成された谷側平坦部２２ｂとから構成されている。連接部２６は、山折斜部２１ａおよび谷折斜部２２ａの他端同士をなだらかに連接している。
【００２２】
谷折部２２と正面部１３との間には、後述するようにコンクリート材１が隙間なく充填されているため、擁壁用ブロック１０の強度が高くなる。
【００２３】
以上のようにして、擁壁用ブロック１０は構成されている。次に、この擁壁用ブロック１０を製造するための型枠３０の概略を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図２において、型枠３０は、一の面に開放面３４を有する略直方体形状に形成され、側面間に中子４０が渡されている。型枠３０は、底枠３１と、この底枠３１の長辺側の縁から立設された長側枠３２と、底枠３１の短辺側の縁から立設された短側枠３３と、底枠３１と向かい合う開放面３４とから構成され、向かい合う長側枠３２間には、中子４０が一方の長側枠３２から他方の長側枠３２へ貫通して装着されている。また、図示しないが、長側枠３２には擁壁用ブロック１０の上凸部１１ａおよび下凹部１２ａを形成する凹凸部が、短側枠３３には側凹部１５ａを形成する凸部がそれぞれ形成されている（図１（ａ）参照）。さらに、底枠３１には、擁壁用ブロック１０の正面部１３に御影石模様などの装飾を施すための図示しない凹凸が形成されている。型枠３０に供給されるコンクリート材１は、型枠３０の開放面３４と略同じ大きさに形成された型押板３５によって上方から型押しされる。
【００２５】
図２、図３（ａ）において、中子４０は、断面が略菱形に形成されている。すなわち、中子４０の外側面は、開放面３４に向けて略凸状に形成された山折面４１と、底枠３１に向けて略凸状に形成された谷折面４２と、短側枠３３に向けて略凸条に形成された連接面４３とから構成されている。
【００２６】
山折面４１は、一端が開放面３４側で互いに近づき、他端が底枠３１側に向かって互いに離れる山折斜面４１ａと、この山折斜面４１ａの一端同士を連接し、開放面３４に平行に形成された山側平坦面４１ｂとから構成されている。同様に、谷折面４２は、他端が開放面３４側で互いに離れ、一端が底枠３１側に向かって互いに近づく谷折斜面４２ａと、この谷折面４２の一端同士を連接し、底枠３１に平行に形成された谷側平坦面４２ｂとから構成されている。連接面４３は、山折斜面４１ａおよび谷折斜面４２ａの他端同士をなだらかに連接している。
【００２７】
底枠３１から中子４０までの領域は、図３（ｂ）に示すように、谷折面４２によって、谷側平坦面４２ｂ側から連接面４３側に向けて徐々に底枠３１から離れて高くなるように広がって形成された案内領域Ａ（斜線部分）である。
【００２８】
以上のようにして、型枠３０は構成されている。次に、この型枠３０を用いた本発明に係る擁壁用ブロックの製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
まず、図２に示すように、長側枠３２間に中子４０を貫通させて渡し型枠３０を形成し、コンクリート材１を型枠３０に供給するための例えばホッパーなどの図示しない供給装置にゼロスランプのコンクリート材１を投入する。
【００３０】
次に、充填工程として、図２、図３（ａ）において、供給装置を型枠３０の開放面３４に沿って長側枠３２間でスライドさせて、型枠３０にコンクリート材１を万遍なく供給する。コンクリート材１を開放面３４から型枠３０内に供給すると、コンクリート材１の一部が中子４０に当たる。そのため、コンクリート材１の一部が中子４０を構成する山折面４１の山折斜面４１ａを滑り下りることで迂回して底枠３１に蓄積し、中子４０を構成する谷折面４２と底枠３１との間にはわずかな空隙２が生じる。
【００３１】
コンクリート材１は、原則として定形がないゼロスランプの粉粒体であるため、型枠３０の形状に沿って成形されるが、空隙２の周囲では自由端となるため丘陵部１ａを形成する。丘陵部１ａは麓部１ｂが底枠３１に沿って空隙２へ伸びており、供給し続けたコンクリート材１が底枠３１に蓄積されると丘陵部１ａの高さが増し、やがて麓部１ｂへ向けて傾れる。コンクリート材１が傾れた分だけ麓部１ｂが空隙２へ向けて伸びるため、空隙２を底枠３１側から埋めていく（図３（ｂ）参照）。
【００３２】
特に、本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、中子４０を構成する谷折面４２によって、案内領域Ａ（斜線部分）が形成されているため、コンクリート材１を空隙２に充填しやすい。案内領域Ａは、谷側平坦面４２ｂ側から連接面４３側に向けて徐々に底枠３１から離れて高くなるように広げられて形成されているため、コンクリート材１を型枠３０に供給し続けると、丘陵部１ａの高さがより増していく。高さが増した丘陵部１ａは空隙２へ向けて傾れ、麓部１ｂとなる。また、傾れた丘陵１ａによって麓部１ｂは空隙２の中央に向けてより伸びていく。これが繰り返される結果、コンクリート材１が空隙２を底枠３１側から埋めていき、谷折面４２と底枠３１との間に隙間がなくなり、充填が完了する（図３（ｃ）参照）。
【００３３】
次に、型押し工程として、図２、図３（ｃ）において、型押板３５を下降して型枠３０の開放面３４側から押し当て、型枠３０に供給、充填したコンクリート材１を型押しする。この型押し時の圧力が、コンクリート材１を介して、中子４０の山折面４１および谷折面４２に形成された、開放面３４および底枠３１に平行な山側平坦面４１ｂおよび谷側平坦面４２ｂに加わり、山側平坦面４１ｂと型押板３５との間、谷側平坦面４２ｂと底枠３１との間に充填したコンクリート材１を型押しする。
【００３４】
特に、上記した充填工程を経ることで、谷折面４２と底枠３１との間にコンクリート材１が隙間なく充填されるため、確実に型押し時の圧力を加えてコンクリート材１を型押しする。
【００３５】
その後、型押板３５を上昇させ、中子４０を抜去して取り外し、型枠３０から即時脱型することで擁壁用ブロック１０を製造する。
【００３６】
型枠３０にコンクリート材１を供給する際、または、型押板３５で型押しする際に、型枠３０、型押板３５に振動機構による振動を付与してもよい。振動により、コンクリート材１を型枠３０の隅々に隙間なく充填し、また、丘陵部１ａの傾れを促して確実にコンクリート材１を中子４０の谷折面４２と型枠３０の底枠３１との間に充填し、高強度の擁壁用ブロック１０を製造することができる。
【００３７】
また、充填工程と型押し工程との間に、すなわち、型枠３０にコンクリート材１を供給した後、型押板３５により型押しする前に、底枠３１を上昇する上昇工程を備えてもよい。底枠３１を上昇することにより、コンクリート材１を中子４０の谷折面４２と型枠３０の底枠３１との間に隙間なく充填し、高強度の擁壁用ブロック１０を製造することができる。
【００３８】
上記の通り、本発明に係る擁壁用ブロック１０および擁壁用ブロックの製造方法の実施形態によれば、中子４０の谷折面４２と型枠３０の底枠３１との間でコンクリート材の充填不足が解消されるため、高強度の擁壁用ブロック１０を提供することができる。
【００３９】
また、中子４０は、開放面３４に向けて略凸状に形成された山折面４１と、底枠３１に向けて略凸状に形成された谷折面４２とから形成されている。この構成により、開放面３４から供給したコンクリート材１が中子４０の山折面４１を滑り下りるため、山折面４１に蓄積することがない。
【００４０】
また、中子４０を構成する谷折面４２によって、案内領域Ａが形成されているため、コンクリート材１を空隙２に充填しやすい。案内領域Ａは、谷側平坦面４２ｂ側から連接面４３側に向けて徐々に底枠３１から離れて高くなるように広げられて形成されている。この構成により、コンクリート材１を型枠３０に供給し続け、丘陵部１ａの高さがより増すと、傾れたコンクリート材１によって麓部１ｂを空隙２の中央に向けてより伸ばすことができる。高さが増した分だけ大量のコンクリート材１を空隙２へ向けて傾れさせることができる。したがって、コンクリート材１が空隙２を底枠３１側から埋めていき、コンクリート材１によって谷折面４２と底枠３１との間を隙間なく充填することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、山折面４１には山側平坦面４１ｂが、谷折面４２には谷側平坦面４２ｂがそれぞれ形成されている。この構成により、型押し時の圧力を逃がすことなく、型押し方向と直交する山側平坦面４１ｂおよび谷側平坦面４２ｂに加えることができる。したがって、コンクリート材１を、山側平坦面４１ｂと型押板３５との間、谷折面４２と底枠３１との間で十分に型押しすることができる。特に、充填工程を経ることで谷折面４２と底枠３１との間にコンクリート材１が隙間なく充填されるため、確実に型押し時の圧力を加えてコンクリート材１を型押しすることができる。したがって、高強度な擁壁用ブロック１０を製造することができる。
【００４２】
次に、本発明に係る擁壁用ブロックの他の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、上記した実施形態と異なる構成についてのみ説明し、重複する構成については説明を省略する。
【００４３】
図４（ａ）、（ｂ）において、擁壁用ブロック１１０に備えられた鉄筋連結穴１２０には、上面部１１１に開口する縁が拡径で内部に向けて次第に縮径する上面開口部２３ａが形成され、下面部１１２に開口する縁が拡径で内部に向けて次第に縮径する下面開口部２３ｂが形成されている。鉄筋連結穴１２０は、上面開口部２３ａから下面開口部２３ｂへ向けて縮径するテーパ状に形成されている。
【００４４】
上記の通り、本発明に係る擁壁用ブロックの他の実施形態によれば、上面開口部２３ａおよび下面開口部２３ｂが形成されているため、施工時に充填される間詰コンクリートの面積が増して積まれた擁壁用ブロック１１０同士の結合力が高まる。また、鉄筋連結穴１２０はテーパ状に形成されているため、漏斗状に作用し、充填された間詰コンクリートが確実に流下する。
【００４５】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１、１００          コンクリート材
１ａ                丘陵部
１ｂ                麓部
２                  空隙
１０、１１０        擁壁用ブロック
１１、１１１        上面部
１１ａ              上凸部
１２、１１２        下面部
１２ａ              下凹部
１３                正面部
１４                背面部
１５                側面部
１５ａ              側凹部
２０、１２０        鉄筋連結穴
２１                山折部
２１ａ              山折斜部
２１ｂ              山側平坦部
２２                谷折部
２２ａ              谷折斜部
２２ｂ              谷側平坦部
２３                開口部
２３ａ              上面開口部
２３ｂ              下面開口部
２６                連接部
３０、３００        型枠
３１、３１０        底枠
３２                長側枠
３３                短側枠
３４                開放面
３５                型押板
４０、４００        中子
４１                山折面
４１ａ              山折斜面
４１ｂ              山側平坦面
４２                谷折面
４２ａ              谷折斜面
４２ｂ              谷側平坦面
４３                連接面
Ａ                  案内領域
【図１】
0005807808.tif 000002
【図２】
0005807808.tif 000003
【図３】
0005807808.tif 000004
【図４】
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【図５】
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