(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン本体は樹脂製でありピン本体の胴部は打撃部から長手方向に四面体で形成され、他端を錐状に尖らせ先端部から相対する両側面に打撃部に向けて複数個の脱落防止の返しを設け、返しは返しの先端部に向けて柔軟性を持たせるために肉薄に成形されており硬質発泡緩衝ブロックに挿入時の進入抵抗を和らげ、逆に挿入後は硬質発泡緩衝ブロックに食い込み脱落を防止する構成になっていることを特徴とする硬質緩衝材接続用樹脂製固定ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、工業用部品などの輸送や保管をする為の通い箱内部で使用する部品固定専用部材の組み立てをする製造工程で用いる硬質発泡緩衝材接続用樹脂製固定ピンに関するものである。【０００２】  従来、通い箱内部で使用する部品固定専用部材の固定には金属ビスを使用し接続固定を行っていた。【０００３】  しかしながら、従来の金属ビス固定方法では使用部材である硬質発泡緩衝ブロックへ直接金属ビスを使用すると硬質発泡緩衝ブロック内部を破損し確実に固定が出来ず確実な固定をする為には硬質発泡緩衝ブロックにプレス加工を施し補強用ベニヤなどを間に入れなければ固定出来ない欠点があった。
また、廃棄処分を行う際、リサイクル時にともなう解体や分別作業など手間が掛かる欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明は、以上のように、従来のような欠点を解決する為に、接続用樹脂製固定ピンを打ち込み、硬質発泡緩衝ブロック内部の破損を防ぎ確実な固定をすることと製造工程上での工数と無駄な部材を減らすとともに、廃棄処分を行う際の解体や分別作業を無くし、そのままリサイクルを可能とすることを目的とした接続用樹脂製固定ピンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、上記の目的を達成する為に、柔軟性を有する返りを備えた接続用樹脂製固定ピンを使用することにより打ち込み時には、樹脂製固定ピンの返りは内側へ倒れ硬質発泡緩衝ブロック内部の破損を減らし、素材自体が持つ復元性を利用することで抜き取ろうとする時には返りが外側へ開き、硬質発泡緩衝ブロック内部で食い込むように形成されている。【０００６】  接続用樹脂製固定ピンを使用することで固定が確実となり、従来の固定方法では必要とされていた硬質発泡緩衝ブロックへのプレス加工や補強用ベニヤを使用しなくても良いので製造工程上での工数と無駄な部材が減り経済的でもある。【０００７】  廃棄処分を行う際、従来の固定方法で必要とされていた金属ビスや補強用ベニヤを使用しない為、使用部材の全てが樹脂製になり。解体や分別作業が不要となる。
【発明の効果】
【０００８】  以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）本発明の接続用樹脂製固定ピンを使用することで、硬質発泡緩衝ブロックとプラスチック製ダンボールとの接続固定を素早く確実にすることが出来る。
したがって、従来の固定方法で使用していた補強用ベニヤや硬質発泡緩衝ブロックへのプレス加工が不要となり、経費の削減が出来る。【０００９】（２）廃棄処分時には産業廃棄物を減らしリサイクルを促進することで地球環境保全にも貢献が出来るので極めてエコロジーである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施する為の形態の斜視図
【図２】本発明を実施する為の形態のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明を実施する為の本体の斜視図
【図４】本発明を実施する為の本体のＣ−Ｃ断面図
【図５】本発明を実施する為の本体の側面図
【図６】本発明を実施する為の本体のＢ−Ｂ断面図
【図７】従来の形態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面よりプラスチックハンマー等を使用し打撃部５を叩き打ち込みます。接続用樹脂製固定ピン本体１はプラスチック製ダンボール２を貫通し、プラスチック製ダンボール２の下にある硬質発泡緩衝ブロック３に達します。
【００１２】  こうして従来と同じ外観が形成されるが、本発明では、金属ビス８の代わりに接続用樹脂製固定ピン本体１を打ち込むことで、従来使用していた金属ワッシャー９や補強用ベニヤ１０を使わず接続固定作業が出来る。
【実施例】
【００１３】  以下、添付図面に従って一実施例を説明する。１は接続用樹脂製固定ピン本体、２は部品固定専用部材のベースとなるプラスチック製ダンボール、３は部品の受けとなる硬質発泡緩衝ブロック、４は錐状に尖らせた先端部から相対する両側面に打撃部に向けて複数個の脱落防止の返し、５は本体１の打ち込み時の打撃部、８は従来の形態での固定用金属ビス、９は従来の形態での緩み防止用金属ワッシャー、１０は従来の形態で２と３の接続時に使用する補強ベニヤ【００１４】  図１は本発明の請求項１に記載する接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面より打ち込み、プラスチック製ダンボール２と硬質発泡緩衝ブロック３を接続固定した状態の一実施例を示す斜視図である。【００１５】  図２は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１をプラスチック製ダンボール２の天面より打ち込み、プラスチック製ダンボール２と硬質発泡緩衝ブロック３を接続固定した状態の一実施例を示すＡ−Ａ断面図である。【００１６】  図３は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示す斜視図である。【００１７】  図４は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示すＣ−Ｃ断面図である。ピン本体１の胴部６長手方向に四面体で形成され、先端を錐状に尖らせた先端部から相対する両側面に打撃部５に向けて複数の返し４を設け、返し４は返し４の先端部に向けて柔軟性を持たせるため肉薄に形成されているので、打ち込み時には内側へ曲がり細くなる為、硬質発泡緩衝ブロック３の内部破損を防ぎ復元力を保持することで、抜き取る方向には返し４が硬質発泡緩衝ブロック３内部で食い込み抜けなくなる。【００１８】  図５は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示す側面図である。【００１９】  図６は本発明の接続用樹脂製固定ピン本体１の形状を示すＢ−Ｂ断面図である。ピン本  体１の胴部６が打撃部５から長手方向に断面が四面体であることを示す図である。【００２０】  図７は従来の接続固定方法での実施形態を示す断面図である。従来の接続固定方法では、金属ビス８を使用して固定する為、ねじ込む際にプラスチック製ダンボール２の破損を防ぐ為に、金属ワッシャー９を間に挟み、さらに金属ビス８は、ねじ込む際に硬質発泡緩衝ブロック３の内部を破損してしまうので、そのままでは簡単に抜けてしまう。確実な接続固定をする為には、硬質発泡緩衝ブロック３にプレス加工を施し、補強用ベニヤ１０を使用しなくてはならなず不経済であった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】  本発明は、工業用部品などの輸送や保管をする為の通い箱内部で使用する部品固定専用部材を加工製造する産業で利用される。部品固定専用部材の組み立てをする製造工程では部材を組み立てる際に重要な役割を果たすものである。また、それらを使用する企業においても使用が終了し廃棄処分を行う際にも産業廃棄物を減らしリサイクルを促進することで地球環境保全にも貢献が出来る重要な役割を果たすものである。
【符号の説明】
【００２２】    １  ピン本体
２  プラスチック製ダンボール
３  硬質発泡緩衝ブロック
４  返し
５  打撃部
６  胴部
７  胴部の補強部
８  金属ビス
９  金属ワッシャー
１０  補強用ベニヤ
【図１】
0005733692.tif 000002
【図２】
0005733692.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005733692.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005733692.tif 000007
【図７】
0005733692.tif 000008