(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質であることを特徴とする透明膜。
【請求項２】
Ａｌを１．５〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質であることを特徴とする透明膜。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の透明膜において、
厚み１００ｎｍにおける水蒸気透過率が０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする透明膜。
【請求項４】
Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有した焼結体からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の透明膜を形成するためのスパッタリングターゲット。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の透明膜を製造する方法であって、
Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用い、酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタすることを特徴とする透明膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子やエレクトロルミネッセンス表示素子、電気泳動方式表示素子、トナー表示素子などの電子ペーパーやフィルム型太陽電池などに用いられるガスバリア層、および化合物半導体による薄膜太陽電池の透明電極層上のガスバリア層として利用される酸化亜鉛系のガスバリア性に優れる透明膜およびその製造方法並びに透明膜形成用スパッタリングターゲットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示素子やエレクトロルミネッセンス表示素子、電気泳動方式表示素子、トナー表示素子などの電子ペーパーやフィルム型太陽電池などに用いられるガスバリア層、および化合物半導体による薄膜太陽電池（例えば、ＣＩＧＳ（Ｃｕ−Ｉｎ−Ｇａ−Ｓｅ）系太陽電池）の透明電極層上のガスバリア層として、透明酸化物膜をスパッタリング法で作製する技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、酸化スズと、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌからなる群から選ばれる少なくとも１種の添加元素とを含有し、該添加元素は、添加元素とＳｎの含有量の総和に対して１５原子％〜６３原子％の割合で含まれ、結晶相の構成に、添加元素の金属相、該添加元素の酸化物相、該添加元素とＳｎの複合酸化物相のうちの１種以上が含まれ、該添加元素の酸化物相、および、該添加元素とＳｎの複合酸化物相が、平均粒径５０μｍ以下の大きさで分散している酸化物焼結体をスパッタリングターゲットとして用い、直流パルシング法を利用したスパッタリング法により、樹脂フィルム基材の表面に透明酸化物膜を形成する方法が提案されている。
【０００４】
この方法で得られた透明酸化物膜は、酸化スズと、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｌからなる群から選ばれる少なくとも１種の添加元素とを含有する透明酸化物膜であって、該添加元素は、添加元素とＳｎの総和に対して１５原子％〜６３原子％の割合で含まれ、非晶質膜であるとされている。
【０００５】
また、特許文献２には、高分子フィルム基材の片面または両面に、ＺｎＳ及びＳｉＯ２からなる混合物を主成分とした混合薄膜層が少なくとも１層形成してなり、さらに混合薄膜層上に樹脂層を少なくとも１層積層したガスバリア性フィルムが記載されている。この混合薄膜層はＺｎＳ及びＳｉＯ２で形成された混合焼結材であるスパッタリングターゲットを用いて高周波を印加したスパッタリングにより成膜される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２９０９１６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０８０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、上記特許文献１に記載のターゲットでは、スパッタリング時にノジュールが多く発生して装置の掃除等に手間がかかるため、酸化スズ系ではなく他の組成系のガスバリア性に優れる透明酸化物膜が要望されている。
また、上記特許文献２に記載のガスバリア膜は、高周波を印加したスパッタにより作製されているが、より高速に成膜を行うためにはＤＣスパッタで成膜できる膜である必要がある。
【０００８】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、良好なガスバリア性を有し、ＤＣスパッタで成膜可能な酸化亜鉛系の透明膜およびその製造方法並びに透明膜形成用スパッタリングターゲットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ＡＺＯ(Al-Zn-O：Aluminium doped Zinc Oxide：アルミニウム添加酸化亜鉛）膜にＳｉＯ２を含有させると膜が非晶質になり、ガスバリア性が向上することを見出したことから、透明酸化物膜としてＺｎＯ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３膜をスパッタリングにより成膜するべく研究を行った。この研究において、さらにＺｎＳを特定範囲の含有量で含有させたスパッタリングターゲットを用いてＤＣスパッタすることで、柔軟性があり、さらに高ガスバリア性能を有する透明膜を得られることを突き止めた。
【００１０】
したがって、本発明は、上記知見から得られたものであり、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明の透明膜は、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、非晶質であることを特徴とする。
【００１１】
この透明膜では、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、非晶質であるので、高い膜の柔軟性とガスバリア性（例えば、水蒸気バリア性）とを有している。さらに、４００〜７５０ｎｍの波長域で高い平均透過率が得られ、良好な透明性を有している。
【００１２】
上記Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素は、スパッタリング成膜時にＤＣスパッタを可能にするため、ＺｎＯへのドーパントとしてスパッタリングターゲットへ添加した結果、透明膜にもＩＩＩ族元素として含まれるものである。
なお、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素の含有量を０．３〜６．０ａｔ％とした理由は、０．３ａｔ％未満の膜を得るための組成に設定したスパッタリングターゲットでは導電性が不足してＤＣスパッタができなくなるためであり、６．０ａｔ％を超える膜を得るための組成に設定したスパッタリングターゲットでは、ＩＩＩ族元素とＺｎとが複合酸化物を形成し、異常放電が多発して安定したＤＣスパッタができない。
【００１３】
上記Ｓｉは、膜を非晶質化し、水蒸気やガスのパスを減少させることで、ガスバリア性を向上させる効果を有している。
なお、Ｓｉの含有量を６．０〜２７．０ａｔ％とした理由は、６．０ａｔ％未満であると膜が結晶化してガスバリア性が低下してしまうためであり、２７．０ａｔ％を超える膜を得るための組成に設定したスパッタリングターゲットではＳｉ量が多くなり、導電性が低くなってＤＣスパッタができないためである。
【００１４】
上記Ｓは、ＺｎＳとして膜の柔軟性を上げ、水蒸気やガスのパスとなり得るクラックの発生を抑制することにより、ガスバリア性を向上させる効果を有している。
なお、上記Ｓの含有量を上記範囲とした理由は、下限値未満であると、膜の機械的な変形によりガスバリア性が低下してしまうためであり、上限値を超えると、４００〜７５０ｎｍの波長域の可視光透過率が低くなってしまうためである。
【００１５】
上記Ｚｎの含有量を上記範囲とした理由は、下限値未満であると、膜中のＡｌ，Ｓｉ添加量が上限値を超えてしまうためであり、上限値を超えると、膜中のＡｌ，Ｓｉ添加量が下限値を下回ってしまうためである。
【００１６】
第２の発明の透明膜は、Ａｌを１．５〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質であることを特徴とする。
【００１７】
上記第２の発明において、Ａｌはスパッタリング成膜時にＤＣスパッタを可能にするためＺｎＯへのドーパントとしてスパッタリングターゲットへ添加されるが、ＡｌとＳｉとが膜に共存することでガスバリア性の向上効果が発現する。
なお、Ａｌの含有量を１．５〜６．０ａｔ％とした理由は、１．５ａｔ％未満の膜ではＳｉとの共存によるガスバリア性向上効果が薄くなるためであり、６．０ａｔ％を超える膜を得るための組成に設定したスパッタリングターゲットでは、ＡｌとＺｎとが複合酸化物を形成し、異常放電が多発して安定したＤＣスパッタができないためである。
【００１８】
第３の発明の透明膜は、第１又は第２の発明において、厚み１００ｎｍ以上で水蒸気透過率が０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることを特徴とする。
すなわち、この透明膜では、厚み１００ｎｍ以上で水蒸気透過率が０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であるので、電子ペーパーや太陽電池で採用される樹脂フィルム基材上に成膜されたガスバリア層として好適である。
【００１９】
第４の発明の透明膜形成用スパッタリングターゲットは、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有した焼結体からなることを特徴とする。
すなわち、この透明膜形成用スパッタリングターゲットを用いてスパッタすることで、可視光域で高い透過率が得られると共に高い膜の柔軟性とガスバリア性とを有した透明膜を安定して得ることができる。
【００２０】
この透明膜形成用スパッタリングターゲットの成分組成は、第１又は第２の発明に記載の組成を持つ膜を得ることができるように調整した組成となっており、この組成範囲を外れたスパッタリングターゲットを用いると第１又は第２の発明に示した組成の透明膜を得ることはできない。
【００２１】
第５の発明の透明膜の製造方法は、第１から第３の発明に係る透明膜を製造する方法であって、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用い、酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタ(ＤＣスパッタ)することを特徴とする。
【００２２】
すなわち、この透明膜の製造方法では、上記成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用いるので、ＤＣスパッタが可能になり、さらに酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタ(ＤＣスパッタ)するので、非晶質の透明膜（ＺｎＳ−ＳｉＯ２−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３／Ｇａ２Ｏ３／Ｉｎ２Ｏ３膜）を成膜することができる。したがって、本発明の製法によれば、非晶質でガスバリア性の高い透明膜をＤＣスパッタで成膜可能である。なお、基板を加熱した状態でＤＣスパッタする、又は酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中でＤＣスパッタすることで、膜の透明性が向上する。また、ＤＣスパッタで高速成膜した膜は、ＲＦスパッタで成膜した膜より緻密で、バリア性に優れている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る透明膜によれば、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質であるので、可視光域で高い透過率が得られると共に高い膜の柔軟性とガスバリア性とを有している。
また、本発明に係る透明膜の製造方法によれば、上記成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用いるので、ＤＣスパッタが可能になり、さらに酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタ(ＤＣスパッタ)するので、非晶質の透明膜（ＺｎＳ−ＳｉＯ２−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３／Ｇａ２Ｏ３／Ｉｎ２Ｏ３膜）を成膜することができる。したがって、本発明の製法によれば、透明性が高く、非晶質でガスバリア性の高い透明膜をＤＣスパッタで成膜可能である。
したがって、本発明の透明膜を電子ペーパーや太陽電池などのガスバリア層に採用することで、要求される高透明性、高ガスバリア性が得られ、高信頼性を有すると共に視認性の高い電子ペーパーや変換効率の良好な太陽電池などを作製可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る透明膜およびその製造方法並びに透明膜形成用スパッタリングターゲットの一実施形態において、使用するスパッタリングターゲットの製造工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る透明膜およびその製造方法並びに透明膜形成用スパッタリングターゲットの一実施形態を、図１を参照して説明する。
【００２６】
本実施形態の透明膜は、上述した用途のガスバリア層として利用される膜であって、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質である。また、この透明膜は、厚み１００ｎｍ以上で水蒸気透過率が０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。
なお、水蒸気透過率は、ＪＩＳ規格のＫ７１２９法にしたがってモコン法により測定されたものである。
【００２７】
また、本実施形態の透明膜の製造方法は、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用い、酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタ（ＤＣスパッタ）する。
【００２８】
このとき、樹脂フィルム基材を基板として用い、基板の加熱温度は１００〜２００℃の範囲に設定する。また、酸素と不活性ガスとの雰囲気ガス全体に対する酸素のガス分圧：Ｏ２／（Ａｒ＋Ｏ２）は０．０５以上０．２以下に設定する。
【００２９】
上記スパッタリングターゲットを作製する方法は、Ａｌ２Ｏ３粉末，Ｇａ２Ｏ３粉末又はＩｎ２Ｏ３粉末の少なくとも１種以上の粉末とＳｉＯ２粉末とＺｎＯ粉末とＺｎＳ粉末とを、全金属成分量に対してＡｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜３．５ａｔ％、Ｓｉを５．５〜１４．０ａｔ％、Ｚｎを２５．０〜４０．５ａｔ％、Ｓを１．０〜６．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなるように混合粉末とする工程と、この混合粉末を焼結する工程とを有している。なお、この焼結は、常圧、ホットプレス、ＨＩＰ法を用いて実現できる。
【００３０】
上記製法の一例について詳述すれば、例えば、図１に示すように、まず純度９９．９％以上のＡｌ２Ｏ３粉末，Ｇａ２Ｏ３粉末又はＩｎ２Ｏ３粉末の少なくとも１種以上の粉末とＳｉＯ２粉末とＺｎＯ粉末とＺｎＳ粉末とを上記含有量範囲となるように秤量し、湿式ボールミルによって粉砕、混合して混合粉末を作製する。例えば、秤量して得られた各粉末とジルコニアボールとをポリ容器（ポリエチレン製ポット）に入れ、ボールミル装置にて所定時間湿式混合し、混合粉末とする。なお、溶媒には、例えばアルコールを用いる。
【００３１】
次に、得られた混合粉末を乾燥後、篩にかけて造粒し、さらに真空乾燥後、例えば１２００℃にて５時間、２００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で真空中でホットプレスし、焼結体とする。
このようにホットプレスした焼結体は、通常放電加工、切削または研削工法を用いて、ターゲットの指定形状に機械加工し、加工後のターゲットをＩｎを半田として、ＣｕまたはＳＵＳ（ステンレス）またはその他金属（例えば、Ｍｏ）からなるバッキングプレートにボンディングし、スパッタに供する。
【００３２】
このスパッタリングターゲットを用いて本実施形態の透明膜をＤＣスパッタするには、上記スパッタリングターゲットを、マグネトロンスパッタリング装置にセットし、所定の投入電力、到達真空度およびスパッタ圧力にて、スパッタガス分圧をＯ２／（Ａｒ＋Ｏ２）が０．０５〜０．２の範囲、基板加熱を１００℃から２００℃とした条件で、樹脂フィルム基材上に成膜する。
【００３３】
このように本実施形態の透明膜では、Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎの群から選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を０．３〜６．０ａｔ％、Ｓｉを６．０〜２７．０ａｔ％、Ｚｎを１１．０〜３２．５ａｔ％、Ｓを０．５〜５．０ａｔ％を含有し、残部がＯおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、厚み１００ｎｍにおける波長４００〜７５０ｎｍの可視光域での透過率平均値が８５％以上で、非晶質であるので、可視光域で高い透過率が得られるとともに、高い膜の柔軟性とガスバリア性（例えば、水蒸気バリア性）とを有している。
特に、水蒸気透過率が０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であるので、電子ペーパーや太陽電池で採用される樹脂フィルム基材上に成膜されたガスバリア層として好適である。
【００３４】
また、この透明膜の製造方法では、上記成分組成を有した焼結体からなるスパッタリングターゲットを用いるので、ＤＣスパッタが可能になり、さらに酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中および基板を加熱した状態の少なくとも一方の環境下で、直流電流を投入してスパッタ(ＤＣスパッタ)するので、非晶質の透明膜（ＺｎＳ−ＳｉＯ２−ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３／Ｇａ２Ｏ３／Ｉｎ２Ｏ３膜）を成膜することができる。したがって、本発明の製法によれば、非晶質でガスバリア性の高い透明膜をＤＣスパッタで成膜可能である。なお、基板を加熱した状態でＤＣスパッタする、又は酸素を含有させた不活性ガス雰囲気中でＤＣスパッタすることで、膜の透明性が向上する。
【００３５】
なお、スパッタ時の基板の加熱温度を、１００〜２００℃の範囲に設定するので、成膜する樹脂フィルム基材への熱影響を抑えつつ、電子ペーパーや太陽電池で採用されるガスバリア層として十分な透明性を有する透明膜が得られる。
さらに、酸素と不活性ガスとの雰囲気ガス全体に対する酸素のガス分圧を、０．０５以上に設定するので、電子ペーパーや太陽電池で採用されるガスバリア層として十分な透明性を有する透明膜が得られる。
【実施例】
【００３６】
上記本実施形態に基づいて作製した透明膜の実施例について評価した結果を表１〜３を参照して以下に説明する。
【００３７】
本発明の実施例の製造は、以下の条件で行った。
まず、表１に示す組成割合になるように、純度９９．９％以上のＡｌ２Ｏ３粉末，Ｇａ２Ｏ３粉末又はＩｎ２Ｏ３粉末とＳｉＯ２粉末とＺｎＯ粉末とＺｎＳ粉末とを秤量し、得られた粉末と、その４倍量（重量比）のジルコニアボール（直径５ｍｍ）とを１０Ｌのポリ容器（ポリエチレン製ポット）に入れ、ボールミル装置にて４８時間湿式混合し、混合粉末とした。なお、溶媒には、アルコールを用いた。
【００３８】
次に、得られた混合粉末を乾燥後、１２００℃にて５時間、２００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で真空ホットプレスし、焼結体とした。
このようにホットプレスした焼結体を、ターゲットの指定形状（直径１２５ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）に機械加工し、加工したものを無酸素銅からなるバッキングプレートにボンディングして本実施例１〜１６のスパッタリングターゲットを作製した。
【００３９】
さらに、これらのスパッタリングターゲットを、マグネトロンスパッタリング装置にセットし、電源：ＤＣ、投入電力：５００Ｗ、到達真空度：１×１０−４Ｐａ、スパッタガス分圧（酸素と不活性ガスとの雰囲気ガス全体に対する酸素のガス分圧：Ｏ２／（Ａｒ＋Ｏ２）が０．０５以上０．２以下、スパッタ圧力：０．６７Ｐａ、基板加熱を１００℃から２００℃とした条件で、透過率測定用としてガラス基板（コーニング社＃１７３７  縦：２０ｍｍ×横：２０ｍｍ、厚さ：０．７ｍｍ）の上に膜厚１００ｎｍを有する透明膜を形成した。
【００４０】
また、水蒸気透過率測定用としてＰＥＴフィルム（縦：１００ｍｍ×横：１００ｍｍ、厚さ１２０μｍ）の上に１００ｎｍを有する透明膜を形成した。さらに、成膜直後に水蒸気透過性を測定した後、円筒形マンドレル屈曲試験機により膜に繰り返し屈曲変形を加えた。この変形後の膜について水蒸気透過性測定を再実施した。
【００４１】
なお、比較例の透明膜として、表１に示す条件において、スパッタリングターゲットの組成を調整し、透明膜中のＡｌの組成を０．３〜６．０ａｔ％の範囲外としたもの（比較例１，２）と、透明膜中のＳｉの組成を６．０〜２７．０ａｔ％の範囲外としたもの（比較例３，４）と、透明膜中のＳの組成を０．５〜５．０ａｔ％の範囲外としたもの（比較例５，６）とを上記実施例と同様に作製した。
【００４２】
【表１】
0005776563.tif 000002
【００４３】
このように作製した本発明の実施例及び比較例の透明膜について膜組成をＩＣＰ発光分析法で測定したところ、全金属成分に対する各金属成分は表２に示すようになった。
また、本発明の実施例及び比較例に用いた各スパッタリングターゲットの抵抗率は、三菱化学社製ロレスタＧＰを用いて四端子法で測定した。
【００４４】
また、本発明の実施例及び比較例の透明膜についてＸ線回折（ＸＲＤ）の分析を行い、結晶ピークの有無について調べた結果を表３に示す。
さらに、水蒸気透過率（水蒸気バリア性）は、モコン法を用い、mocon社製PERMATRAN-WMODEL 3/33を用いてＪＩＳ規格のＫ７１２９法に基づいて測定した。測定されたそれぞれの結果は表３に示す。
【００４５】
【表２】
0005776563.tif 000003
【表３】
0005776563.tif 000004
【００４６】
また、透明膜に対して変形処理を行った後の水蒸気バリア性について評価を行った。この評価では、スパッタした単層膜（本発明の実施例及び比較例の透明膜）の屈曲変形に、ＪＩＳ  ５６００−５−１に準拠した円筒形マンドレル屈曲試験器（タイプＩ）を用いた。なお、使用したマンドレルの直径は２０ｍｍであり、フィルムを折り曲げた際に成膜面が外側にくるように屈曲変形した。この変形を、累計回数が５０回になるまで繰り返した。そして、屈曲変形試験後の各スパッタ膜（本発明の実施例及び比較例の透明膜）について、再び上記測定法を用いて水蒸気透過率の値を得た。その結果も表３に示す。
【００４７】
まず、各比較例について、上記評価は以下のような結果であった。
比較例１：ターゲットの電気抵抗値が高すぎて、ＤＣスパッタができなかったため、ＲＦスパッタにより成膜を行ったところ、成膜された透明膜は、水蒸気バリア性が低かった。
比較例２：ターゲットにＺｎＡｌ２Ｏ４の複合酸化物組織ができて異常放電が多発し、ＤＣスパッタができなかったため、ＲＦスパッタしたところ、成膜された透明膜は、複合酸化物（ＺｎＡｌ２Ｏ４）が析出して水蒸気バリア性が低かった。
比較例３：成膜された透明膜は、ＳｉＯ２添加量が少なく、粗大結晶が析出してアモルファス構造が崩れて水蒸気バリア性が低かった。なお、Ｓｉ組成が本発明の範囲より低いため、Ｚｎ組成が本発明の範囲より高い値となっている。
比較例４：ターゲットの電気抵抗値が高すぎて、ＤＣスパッタができなかったため、ＲＦスパッタしたところ、成膜された透明膜は、複合酸化物（Ｚｎ２ＳｉＯ４）が析出したため水蒸気バリア性が低かった。なお、Ｓｉ組成が本発明の範囲より高いため、Ｚｎ組成が本発明の範囲より低い値となっている。
比較例５：成膜された透明膜は、バリア性が高かったが、変形によりクラックが発生し、水蒸気バリア性が低下した。
比較例６：ターゲットの電気抵抗値が高すぎて、ＤＣスパッタできなかったため、ＲＦスパッタしたところ、成膜された透明膜は結晶性が強く、水蒸気バリア性が低下した。また、Ｓ（硫黄）の割合が多すぎて膜の可視光透過率が低かった。
比較例７：本比較例は本発明のスパッタ成膜条件を外れた膜の例である。本発明のスパッタリングターゲットを用いても、基板加熱・酸素添加を行わなければ、膜に酸素欠損が残存するため、可視光透過率が低かった。
【００４８】
本発明の各実施例について、上記評価は以下のような結果であった。
すなわち、本発明の全ての実施例では、ターゲットに導電性があり、ＤＣスパッタ可能であった。また、スパッタ膜評価を行ったところ、ＸＲＤでは結晶ピークがいずれも認められなかった。また、成膜直後に計測した水蒸気透過率はいずれも０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であり、変形試験実施後も水蒸気透過率に変化はなかった。さらに、４００〜７５０ｎｍの波長領域での平均透過率はいずれも９０％以上で、透明な膜であった。
実施例９，１１，１２，１３については、Ａｌの添加がない、または添加量が少ないため、本発明の実施例の中では、水蒸気透過率が高めの値となっている。したがって、より良好なガスバリア性を得るためには、Ａｌの含有量を１．５ａｔ％以上とすることが好ましい。
このように本発明の各実施例の透明膜は、いずれも電子ペーパーや太陽電池に採用されるガスバリア層として好適な膜特性を備えている。
【００４９】
なお、本発明のスパッタリングターゲットを利用するためには、相対密度：９０％以上、面粗さ：Ｒａ値２μｍ以下、Ｒｚ値１５μｍ以下、粒径：３μｍ以下、電気抵抗：１．０×１０１Ω・ｃｍ以下、金属系不純物濃度：０．１原子％以下、抗折強度：１２０ＭＰａ以上であることが好ましい。上記各実施例は、いずれもこれらの条件を満たしたものである。
また、本発明の技術範囲は上記実施形態および上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【図１】
0005776563.tif 000005