(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルを上ロールと下ロールとの間に挟持して送り込むとともに、前記上ロール及び下ロールのそれぞれの軸方向の間隙に配置されたカッターで前記外皮を引き切りすることにより該外皮を剥離する剥線装置のケーブル送り込み装置であって、
前記上ロールは、前記間隙を挟んで第１の回転軸に取り付けられた第１のロールと第２のロールとを具備し、
前記下ロールは、前記間隙を挟んで第２の回転軸に取り付けられた第３のロールと第４のロールとを具備し、
前記第１のロール及び前記第２のロールは、その周面の前記間隙側に形成され、前記多芯ケーブルを挟持するための曲線状突起部と該曲線状突起部の外側に形成されたガイド用凸部とをそれぞれ有し、前記第３のロール及び第４のロールは、その周面に前記曲線状突起部に対向して形成された該曲線状突起部に対応する形状の曲線状部と前記ガイド用凸部に対向して形成された該凸部に対応する形状の凹部とをそれぞれ有する
ことを特徴とするケーブル送り込み装置。
【請求項２】
前記多芯ケーブルの径に対応して前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙を調整する空隙調整手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブル送り込み装置。
【請求項３】
前記多芯ケーブルの外皮の厚さに対応して前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙に突出する前記カッターの突出量を調整する突出量調整手段を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のケーブル送り込み装置。
【請求項４】
樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルの外皮を引き切りにより剥離する剥線装置であって、
第１の間隙を有して第１の回転軸に取り付けられた上ロールと、第２の間隙を有して第２の回転軸に取り付けられた下ロールとを有し、前記上ロールと前記下ロールとの間に前記多芯ケーブルを挟持して送り込むケーブル送り込み装置と、
前記上ロールの第１の間隙に配置され、刃先が前記上ロールと前記下ロールとの空隙に突出する第１のカッターと、
前記下ロールの第２の間隙に配置され、刃先が前記上ロールと前記下ロールとの空隙に突出する第２のカッターと、
前記第１のカッターの刃先の前記上ロールと前記下ロールとの空隙に対する突出量を調整する第１の突出量調整手段と、
前記第２のカッターの刃先の前記上ロールと前記下ロールとの空隙に対する突出量を調整する第２の突出量調整手段と、
前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙を調整する空隙調整手段と、
前記上ロール及び前記下ロールを回転駆動する駆動手段と、
を具備し、
前記上ロールは、その周面の前記第１の間隙側に形成され、前記多芯ケーブルを挟持するための曲線状突起部を有する第１のロールと、前記曲線状突起部の外側に形成されたガイド用凸部を有する第２のロールとからなり、前記下ロールは、その周面の前記曲線状突起部に対向して形成された該曲線状突起部に対応する形状の曲線状部を有する第３のロールと、前記ガイド用凸部に対向して形成された該凸部に対応する形状の凹部を有する第４のロールとからなることを特徴とする剥線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルの外皮を引き切りにより剥離する剥線装置のケーブル送り込み装置及び剥線装置に関し、特に多芯ケーブルの外皮の引き切りによる剥離を確実かつ迅速に行うことを可能にしたケーブル送り込み装置及び剥線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物等に含まれる複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯電線、複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯光ファイバケーブル（以下、多芯ケーブルという）が利用可能な有効資源として注目されている。しかし、多芯ケーブルは、樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した構成を有しているので、資源としての再利用に際しては、まず、多芯ケーブルの外皮を剥離して、その中の芯線を取り出さなければならない。
【０００３】
従来、複数の細線を被覆部材で被覆してなる電線の被覆部材を剥離して、中の細線を取り出す技術として、特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００４】
すなわち、特許文献１に示す「被覆電線の被覆剥離装置と剥離方法」においては、ワイヤーハーネス用電線１５０を回転刃１０、１０の刃先に案内する被覆電線案内手段３５，３６と、ワイヤーハーネス用電線１５０の被覆部材の長手方向に略対称位置の２箇所に切れ目を入れる対向した回転刃１０、１０と、対向した回転刃１０、１０の下流側に位置し、切れ目を入れたワイヤーハーネス用電線１５０をさらに圧延する対向した圧延ローラ３０、３０とを備えて構成されている。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された構成においては、外径３ｍｍ程度のワイヤーハーネス用の電線からの細線の取り出しはできても、外径１５ｍｍから８０ｍｍ程度の多芯ケーブルからの芯線の取出しには対応できない。
【０００６】
そこで、出願人は、図８乃至図１１に示すようなケーブル送り込み装置を用いた剥線装置を製造した。この剥線装置のケーブル送り込み装置は、図８（Ａ）に示すような複数の芯線１１０を束ねて外皮１２０で被覆した剥線対象である多芯ケーブル１００を上ローラ２００と下ローラ３００との間に挟持して送り込むことにより、多芯ケーブル１００の外皮１２０を引き切りにより剥離するもので、上記上ローラ２００及び下ローラ３００は、図９に示すように構成されている。
【０００７】
すなわち、上ローラ２００は、間隙２３０を設けて回転軸２００ａに取り付けられた傘型の歯車ローラ２１０と同じく傘型の歯車２２０とからなり、間隙２３０に図示しない第１のカッターが配置される。また、下ローラ３００は、間隙３３０を設けて回転軸３００ａに取り付けられた傘型の歯車ローラ３１０と同じく傘型の歯車３２０とからなり、間隙３３０に図示しない第２のカッターが配置される。また、上ローラ２００と下ローラ３００の上流側には、剥離対象である多芯ケーブル１００をガイドするガイド部材４００が設けられている。
【０００８】
上記上ローラ２００と下ローラ３００の断面形状を示すと図１０のようになり、上記上ローラ２００と下ローラ３００の間に多芯ケーブル１００が挟持された状態が図１１に示される。ここで、多芯ケーブル１００は、上ローラ２００と下ローラ３００の間で押し潰され、上側は歯車ローラ２１０の歯部２１１と歯車ローラ２２０の歯部２２１で支持され、下側は歯車ローラ３２０の歯部３１１と歯車ローラ３２０の歯部３２１で支持されて送り込まれる。なお、図１１において、図１１（Ａ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ２０（２０ｍｍ）の場合を示し、図１１（Ｂ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ５０（５０ｍｍ）の場合を示し、図１１（Ｃ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ８０（８０ｍｍ）の場合を示す。
【０００９】
しかしながら、上記構成の傘型の歯車を用いたケーブル送り込み装置においては、以下の問題があった。
【００１０】
１）剥線対象である多芯ケーブル１００の外皮１２０は変形しやすい樹脂で形成されているため、図１１に示す傘型の歯車ローラ２１０、２２０、３１０、３２０を用いても十分なグリップ力が得られない。すなわち、歯車ローラ２１０、２２０のＸ方向の長さは、剥線対象である多芯ケーブル１００の径が小さい場合に対応するために、その寸法に制限があり（歯車ローラ２１０、２２０のＸ方向の寸法を長くすると、多芯ケーブル１００の径が小さい場合に、上ローラ２００を形成する歯車ローラ２１０、２２０が下ローラ３００の歯車ローラ３１０と接触する）、このために多芯ケーブル１００の径が大きくなると上ローラ２００による十分なグリップ力が得られなくなる。また、歯車ローラ２１０、２２０、３１０、３２０を用いた場合、多芯ケーブル１００の外皮１２０との接触面積が小さくなり、この点からも十分なグリップ力が得られない。
【００１１】
２）上記のように、傘型の歯車ローラ２１０、２２０、３１０、３２０を用いたケーブル送り込み装置においては、特に、図１１に示すように剥線対象である多芯ケーブル１００の径が大きくなると十分なグリップ力が得られなくなるため、多芯ケーブル１００の送り込みに際して多芯ケーブル１００がＸ方向に脱線する場合があり、そのために、上ローラ２００と下ローラ３００の上流側に、ガイド部材４００を設け、かつ、このガイド部材４００のガイド幅を剥線対象である多芯ケーブル１００の径に応じて調節する必要があった。
【００１２】
３）剥線対象である多芯ケーブル１００は、廃材であるため曲がっていたり変形している場合が多く、この場合、多芯ケーブル２００がガイド部材４００と接触したり、カッターの刃が心線に接触するなどして、多芯ケーブル２００の送り込みがうまくいかなかったり、最悪の場合は途中で止まってしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００７−１３６４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、剥線対象である多芯ケーブルを確実に送り込むことができ、かつ多芯ケーブルの外皮の引き切りによる剥離を確実かつ迅速に行うことができるようにしたケーブル送り込み装置及び剥線装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明は、樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルを上ロールと下ロールとの間に挟持して送り込むとともに、前記上ロール及び下ロールのそれぞれの軸方向の間隙に配置されたカッターで前記外皮を引き切りすることにより該外皮を剥離する剥線装置のケーブル送り込み装置であって、前記上ロールは、前記間隙を挟んで第１の回転軸に取り付けられた第１のロールと第２のロールとを具備し、前記下ロールは、前記間隙を挟んで第２の回転軸に取り付けられた第３のロールと第４のロールとを具備し、前記第１のロール及び前記第２のロールは、その周面の前記間隙側に形成され、前記多芯ケーブルを挟持するための曲線状突起部（軸方向の断面形状が曲線状の部分を有する突起部、以下同じ）と該曲線状突起部の外側に形成されたガイド用凸部とをそれぞれ有し、前記第３のロール及び第４のロールは、その周面に前記曲線状突起部に対向して形成された該曲線状突起部に対応する形状の曲線状部（軸方向の断面形状が曲線状の部分を有する部分、以下同じ）と前記ガイド用凸部に対向して形成された該凸部に対応する形状の凹部とをそれぞれ有することを特徴とする。
【００１６】
すなわち、本発明においては、従来の傘型の歯車ローラに代えて、その周面の前記間隙側に設けられ、前記多芯ケーブルを挟持するための曲線状突起部と該曲線状突起部の外側に設けられたガイド用凸部とをそれぞれ有する第１のロール及び第２のロールとからなる上ロールを用い、その周面に前記曲線状突起部に対向して形成された該曲線状突起部に対応する形状の曲線状部と前記ガイド用凸部に対向して形成された該凸部に対応する形状の凹部とをそれぞれ有する第３のロール及び第４のロールとからなる下ロールを用いて前記多芯ケーブルを多点で挟持するように構成したので、多芯ケーブルに対する上ロールと下ロールとによるグリップ力を大幅に改善できる。
【００１７】
ここで、前記多芯ケーブルの径に対応して前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙を調整する空隙調整手段を有するように構成することができる。
【００１８】
また、前記多芯ケーブルの外皮の厚さに対応して前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙に突出する前記カッターの突出量を調整する突出量調整手段を有するように構成することができる。
【００１９】
また、本発明は、樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルの外皮を引き切りにより剥離する剥線装置であって、第１の間隙を有して第１の回転軸に取り付けられた上ロールと、第２の間隙を有して第２の回転軸に取り付けられた下ロールとを有し、前記上ロールと前記下ロールとの間に前記多芯ケーブルを挟持して送り込むケーブル送り込み装置と、前記上ロールの第１の間隙に配置され、刃先が前記上ロールと前記下ロールとの空隙に突出する第１のカッターと、前記下ロールの第２の間隙に配置され、刃先が前記上ロールと前記下ロールとの空隙に突出する第２のカッターと、前記第１のカッターの刃先の前記上ロールと前記下ロールとの空隙に対する突出量を調整する第１の突出量調整手段と、前記第２のカッターの刃先の前記上ロールと前記下ロールとの空隙に対する突出量を調整する第２の突出量調整手段と、前記上ロールと前記下ロールとの間の空隙を調整する空隙調整手段と、前記上ロール及び前記下ロールを回転駆動する駆動手段と、
を具備し、前記上ロールは、その周面の前記第１の間隙側に形成され、前記多芯ケーブルを挟持するための曲線状突起部を有する第１のロールと、前記曲線状突起部の外側に形成されたガイド用凸部を有する第２のロールとからなり、前記下ロールは、その周面の前記曲線状突起部に対向して形成された該曲線状突起部に対応する形状の曲線状部を有する第３のロールと、前記ガイド用凸部に対向して形成された該凸部に対応する形状の凹部を有する第４のロールとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、本発明の新規なケーブル送り込み装置の構成により、傘型歯車ローラを用いたケーブル送り込み装置に比較して剥線対象である多芯ケーブルに対する十分大きなグリップ力を得ることができ、これにより、剥線対象である多芯ケーブルの径に応じてガイド幅を調節するガイド部材は不要となり、また、剥線対象である多芯ケーブルがガイド部材に接触したり、カッターの刃が心線に接触するなどすることによる多芯ケーブルの送り込みができなくなるような不都合は生じず、多芯ケーブルの外皮の引き切りによる剥線を確実かつ迅速に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る剥線装置の正面図及び側面図である。
【図２】図２は、図１に示した剥線装置の正面断面図及び側面断面図である。
【図３】図３は、図１に示した剥線装置の上ローラの断面図及び側面図である。
【図４】図４は、図１に示した剥線装置の下ローラの断面図及び側面図である。
【図５】図５は、図１に示した剥線装置の上ローラと下ローラとを組み合わせた状態の断面図である。
【図６】図６は、図１に示した剥線装置の上ローラと下ローラとを組み合わせた状態の斜視図である。
【図７】図７は、図１に示した剥線装置の上ローラと下ローラとの間に多芯ケーブルを挟持した多芯ケーブルの外皮の引き切りの状態を示す断面図である。
【図８】図８は、多芯ケーブルの構成例及び上ローラと下ローラとの間に多芯ケーブルを挟持して送り込む状態を示す略図である。
【図９】図９は、従来の剥線装置の上ローラと下ローラとを組み合わせた状態の斜視図である。
【図１０】図１０は、従来の剥線装置の上ローラと下ローラとを組み合わせた状態の断面図である。
【図１１】図１１は、従来の剥線装置の上ローラと下ローラとの間に多芯ケーブルを挟持した多芯ケーブルの外皮の引き切りの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための実施例について、願書に添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係る剥線装置を示すもので、図１（Ａ）はその正面図、図１（Ｂ）は、その側面図である。また、図２（Ａ）は図１に示した剥線装置の正面断面図、図２（Ｂ）はその要部側面断面図である。
【００２４】
図１及び図２において、この剥線装置１は、樹脂で被覆された複数の芯線を束ねて外皮で被覆した多芯ケーブルの外皮を引き切りにより剥離する剥線装置であって、剥線対象である多芯ケーブルを上ローラ１０と下ローラ２０との間に挟んで送り込むことによって、多芯ケーブルの外皮を引き切りにより剥離する。
【００２５】
ここで、上ローラ１０と下ローラ２０は、剥線対象である多芯ケーブルを送り込むケーブル送り込み装置を構成し、上ローラ１０は、図２（Ｂ）に示すように、第１の間隙１３を有して回転軸１４に取り付けられた第１のローラ１１と第２のローラ１２とからなり、下ローラ２０は、第２の間隙２３を有して回転軸２４に取り付けられた第３のローラ２１と第４のローラ２２とからなる。なお、上ローラ１０と下ローラ２０の詳細形状は、後に、図３乃至図６を参照して詳細に説明する。
【００２６】
上ローラ１０の第１の間隙１３には、上ローラ１０と下ローラ２０との空隙に刃先３０ａ（図１（Ｂ）参照）が突出する第１のカッター３０が設けられ、下ローラ２０の第２の間隙２３には、上ローラ１０と下ローラ２０との空隙に刃先４０ａ（図１（Ｂ）参照）が突出する第２のカッター４０が設けられる。
【００２７】
上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙に対する第１のカッター３０の刃先３０ａの突出量は、第１の突出量調整装置３１により調整され、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙に対する第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量は、第２の突出量調整装置４１により調整される。
【００２８】
ここで、第１の突出量調整装置３１は、ノブ３１ａの回転により上ローラ１０と下ローラ２０との空隙に対する第１のカッター３０の刃先３０ａの突出量を調整することができ、第２の突出量調整装置４１は、ノブ４１ａの回転により上ローラ１０と下ローラ２０との空隙に対する第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量を調整することができる。
【００２９】
なお、第１の突出量調整装置３１及び第２の突出量調整装置４１による第１のカッター３０の刃先３０ａ及び第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量の調整は、剥線対象である多芯ケーブルの外皮の厚さに対応して行われる。
【００３０】
上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈは、ハンドル５０の回転に調整することができる。すなわち、ハンドル５０を、例えば、時計方向に回転させると、上ローラ１０は下降し、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈは小さくなる。反対に、ハンドル５０を、例えば、反時計方向に回転させると、上ローラ１０は上昇し、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈは大きくなる。
【００３１】
ここで、ハンドル５０による上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈの調整は、剥線対象である多芯ケーブルの径に対応して行われる。
【００３２】
下ローラ２０が取り付けられる回転軸２４の一端にはスプロケット２４ｂが設けられており、このプーリー２４ｂには、図示しないモータの回転軸がチェーンを介して取り付けれられている。また、回転軸２４には、歯車２４ａが取り付けられ、この歯車２４ａは、回転軸２５に取り付けられた歯車２５ａに歯合し、歯車２５ａは回転軸２６に取り付けられた歯車２６ａに歯合し、歯車２６ａは回転軸２４に取り付けられた歯車２４ａに歯合している。
【００３３】
したがって、図示しないモータを回転させると、これに応じて回転軸２４が回転し、これに同期して回転軸１４が逆回転する。ここで、回転軸２５及び回転軸２６は、回転軸２４に軸支された回動プレート２７上に取り付けられ、回転軸２６は、回転軸１４に軸支された回動プレート２８上に取り付けられているので（図１（Ａ）参照）、ハンドル５０により上ローラ１０を下降、もしくは上昇させても、歯車２４ａと歯車２５ａとの歯合、歯車２５ａと歯車２６ａとの歯合、歯車２６ａと歯車１４ａとの歯合は維持される。
【００３４】
このようにして、図示しないモータによる上ローラ１０及び下ローラ２０の回転により剥線対象である多芯ケーブルの送り込みが行われる。
【００３５】
図３は、図１に示した剥線装置１の上ローラ１０の詳細を示すもので、図３（Ａ）は、その断面図、図３（Ｂ）はその側面図を示す。
【００３６】
図３において、図１に示した剥線装置１の上ローラ１０は、第１の間隙１３離間して図２（Ｂ）に示した回転軸１４に取り付けられる第１のローラ１１と第２のローラ１２とから構成され、その中央には回転軸１４に取り付けるための取付孔１４ｃが設けられている。
【００３７】
ここで、第１のローラ１１は、その周面の第１の間隙１３側に形成された曲線状突起部１１ａと該曲線状突起部１１ａの軸方向外側に形成されたガイド用凸部１１ｂとを有している。
【００３８】
また、第２のローラ１２は、第１のローラ１１と同様に、その周面の第１の間隙１３側に形成された曲線状突起部１２ａと該曲線状突起部１２ａの軸方向外側に形成されたガイド用凸部１２ｂとを有している。
【００３９】
図４は、図１に示した剥線装置１の下ローラ２０の詳細を示すもので、図４（Ａ）は、その断面図、図４（Ｂ）はその側面図を示す。
【００４０】
図４において、図１に示した剥線装置１の下ローラ２０は、第２の間隙２３離間して図２（Ｂ）に示した回転軸２４に取り付けられる第３のローラ２１と第４のローラ２２とから構成され、その中央には回転軸２４に取り付けるための取付孔２４ｃが設けられている。
【００４１】
ここで、第３のローラ１１は、その周面に図３に示した曲線状突起部１１ａに対向して設けられたこの曲線状突起部１１ａに対応する形状の曲線状部２１ａと、図３に示したガイド用凸部１１ｂに対向して設けられたこのガイド用凸部１１ｂに対応する形状の凹部２１ｂとを有している。
【００４２】
また、第４のローラ１２は、その周面に第３のローラ１１と同様に、図３に示した曲線状突起部１２ｂに対向して設けられたこの曲線状突起部１２ｂに対応する形状の曲線状部２２ａと、図３に示したガイド用凸部１２ｂに対向して設けられたこのガイド用凸部１２ｂに対応する形状の凹部２２ｂとを有している。
【００４３】
なお、図４に示す曲線状部２１ａ及び曲線状部２２ａは、曲線状突起部１１ａ及び曲線状突起部１２ａの形状に対応するために、２つのピークをそれぞれ有している。
【００４４】
図５は、図１に示した剥線装置１の上ローラ１０と下ローラ２０とを組み合わせた状態の断面図である。図５から明らかなように、上ローラ１０の第１のローラ１１には、曲線状突起部１１ａと、ガイド用凸部１１ｂとが設けられており、下ローラ２０の第３のローラ２１には、上ローラ１０の第１のローラ１１の曲線状突起部１１ａに対応した形状の曲線状部２１ａと、上ローラ１０の第１のローラ１１のガイド用凸部１１ｂに対応する形状の凹部２１ｂとが設けられている。
【００４５】
また、上ローラ１０の第２のローラ１２には、曲線状突起部１２ａと、ガイド用凸部１２ｂとが設けられており、下ローラ２０の第４のローラ２２には、上ローラ１０の第２のローラ１２の曲線状突起部１２ａに対応した形状の曲線状部２２ａと、上ローラ１０の第２のローラ１２のガイド用凸部１２ｂに対応する形状の凹部２２ｂが設けられている。上記図５に示した上ローラ１０と下ローラ２０とを組み合わせた状態を斜視図で示すと図６のようになる。
【００４６】
図７は、図１に示した剥線装置１の上ローラ１０と下ローラ２０との間に多芯ケーブル１００を挟持した多芯ケーブル１００の外皮の引き切りの状態を示す断面図で、図７（Ａ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ２０（２０ｍｍ）の場合を示し、図７（Ｂ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ５０（５０ｍｍ）の場合を示し、図７（Ｃ）は、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ８０（８０ｍｍ）の場合を示している。
【００４７】
図７（Ａ）で示すように、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ２０（２０ｍｍ）の場合は、まず、ハンドル５０を操作して、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈが２０ｍｍより僅かに小さい値になるように調整し、第１のカッター３０の刃先３０ａの突出量及び第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量を、図１に示した第１の突出量調整装置３１及び第２の突出量調整装置４１により、剥線対象である多芯ケーブル１００の外皮の厚さより僅かに大きくなるように調整する。
【００４８】
この状態が図７（Ａ）に示される。図７（Ａ）においては、剥線対象である多芯ケーブル１００は上ローラ１０と下ローラ２０とによって若干潰され、上ローラ１０のａ点とｂ点、下ローラ２０のｃ点とｄ点の４点で支持される。
【００４９】
この場合は、上ローラ１０のａ点とｂ点、下ローラ２０のｃ点とｄ点の４点に多芯ケーブル１００の外皮の弾発力が加わるので、十分なグリップ力を得ることができる。
【００５０】
また、  図７（Ｂ）で示すように、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ５０（５０ｍｍ）の場合は、まず、ハンドル５０を操作して、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈが５０ｍｍより僅かに小さい値になるように調整し、第１のカッター３０の刃先３０ａの突出量及び第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量を、図１に示した第１の突出量調整装置３１及び第２の突出量調整装置４１により、剥線対象である多芯ケーブル１００の外皮の厚さより僅かに大きくなるように調整する。
【００５１】
この状態が図７（Ｂ）に示される。図７（Ｂ）においては、剥線対象である多芯ケーブル１００は上ローラ１０と下ローラ２０とによって若干潰され、上ローラ１０のａ点、ｂ点、ｇ点、ｈ点、下ローラ２０のｃ点、ｄ点、ｅ点、ｆ点の８点で支持される。
【００５２】
この場合は、上ローラ１０のａ点、ｂ点、ｇ点、ｈ点、下ローラ２０のｃ点とｄ点、ｅ点、ｆ点の８点に多芯ケーブル１００の外皮の弾発力が加わるので、十分なグリップ力を得ることができる。
【００５３】
また、図７（Ｃ）で示すように、剥線対象である多芯ケーブル１００の外径がφ８０（８０ｍｍ）の場合は、まず、ハンドル５０を操作して、上ローラ１０と下ローラ２０との間の空隙Ｈが８０ｍｍより僅かに小さい値になるように調整し、第１のカッター３０の刃先３０ａの突出量及び第２のカッター４０の刃先４０ａの突出量を、図１に示した第１の突出量調整装置３１及び第２の突出量調整装置４１により、剥線対象である多芯ケーブル１００の外皮の厚さより僅かに大きくなるように調整する。
【００５４】
この状態が図７（Ｃ）に示される。図７（Ｃ）においては、図７の場合と同様に、剥線対象である多芯ケーブル１００は上ローラ１０と下ローラ２０とによって若干潰され、上ローラ１０のａ点、ｂ点、ｇ点、ｈ点、下ローラ２０のｃ点、ｄ点、ｅ点、ｆ点の８点で支持される。
【００５５】
この場合も、上ローラ１０のａ点、ｂ点、ｇ点、ｈ点、下ローラ２０のｃ点とｄ点、ｅ点、ｆ点の８点に多芯ケーブル１００の外皮の弾発力が加わるので、十分なグリップ力を得ることができる。
【００５６】
このように、本発明のケーブル送り込み装置によれば、上ローラ１０及び下ローラ２０の新規な形状により、多芯ケーブル１００の径が大きくなっても多芯ケーブル１００に対するグリップ力を十分大きな値に維持することができ、これにより剥線対象である外径１５ｍｍから８０ｍｍ程度の多芯ケーブルのすべてに対して十分大きなグリップ力を得ることができる。
【００５７】
これにより、剥線対象である多芯ケーブルの径に応じてガイド幅を調節するようなガイド部材は不要となり、また、剥線対象である多芯ケーブルがガイド部材に接触したり、カッターの刃が心線に接触するなどにより多芯ケーブルの送り込みができなくなるような不都合は生じず、多芯ケーブルの外皮の引き切りによる剥線を確実かつ迅速に行うことができる。
【００５８】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内であれば、当業者の通常の創作能力によって多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１…剥線装置
１０…上ローラ
１１…第１のローラ
１１ａ…曲線状突起部
１１ｂ…ガイド用凸部
１２…第２のローラ
１２ａ…曲線状突起部
１２ｂ…ガイド用凸部
１３…第１の間隙
１４…回転軸
２０…下ローラ
２１…第３のローラ
２１ａ…曲線状部
２１ｂ…凹部
２２…第４のローラ
２２ａ…曲線状部
２２ｂ…凹部
２３…第２の間隙
２４…回転軸
３０…第１のカッター
３１…第１の突出量調整装置
４０…第２のカッター
４１…第２の突出量調整装置
５０…ハンドル
【要約】多芯ケーブルの外皮の引き切りによる剥離を確実かつ迅速に行うことができるようにしたケーブル送り込み装置及び剥線装置を提供する。
【課題】多芯ケーブル１００を上ロール１０と下ロール２０との間に挟持して送り込むとともに、上ロール１０及び下ロール２０のそれぞれの軸方向の間隙に配置されたカッターで多芯ケーブル１００の外皮を引き切りする剥線装置であって、上ロール１０は、その周面の間隙１３側に形成に形成され、多芯ケーブル１００を挟持するための曲線状突起部１１ａ、１２ａとその外側に形成されたガイド用１１ｂ、１２ｂとをそれぞれ有する第１のロール１１及び第２のロール１２からなり、下ロール２０は、曲線状突起部１１ａ、１２ａに対向して形成された曲線状部２１ａ、２２ａとガイド用凸部１１ｂ、１２ｂに対向して形成された凹部２１ｂ、２２ｂとをそれぞれ有する第３のロール２１及び第４のロール２２からなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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