(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の研磨シート片を順次ずらせながら円形基板に重ね合わせて接着した研磨ディスクにおいて、前記円形基板の外径より、研磨シート片からなる研磨層の外径を大きくするとともに、前記研磨シート片の外周側の端部が上方に折れ曲がって立ち上がり部が形成され、前記研磨シート片のエッジ部分は、上方に向けて開放された状態になっている
ことを特徴とする研磨ディスク。
【請求項２】
前記立ち上がり部の研磨シート片同士が接着されていることを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数枚の研磨シート片を順次ずらせながら円形基板に重ね合わせて接着した研磨ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の研磨ディスク１０１は、図７及び図８に示すように、片面に砥粒を付着させた方形状に形成された研磨シート片１４１を金属等からなる円形基板３の下面に放射状にして、且つ隣合う研磨シート片１４１同士が一部重なり合うように配置するとともに、それらの研磨シート片１４１を接着剤にて基板取付面３５に接着して形成されている。
【０００３】
円形基板３は、中央のボス部３２に、ハンドグラインダー５の雄ネジ付回転軸５１を嵌めるディスク挿通孔３１を有している。このディスク挿通孔３１の周囲には金属製のフランジ３３が設けられている。円形基板３のこのフランジ３３部分は、ハンドグラインダー５に予め設けられているディスク装着用の固定側フランジ５２及び雌ネジ孔５４を有するディスク締め付け用の移動側フランジ５３の当接部として利用される。
【０００４】
使用に際しては、図８に示すように、ハンドグラインダー５の雄ネジ付回転軸５１に、ディスク挿通孔３１が嵌められ、フランジ３３が固定側フランジ５２に当接される。そして、移動側フランジ５３の雌ネジ孔５４が雄ネジ付回転軸５１に嵌められ、締め付けられる。このようにして、研磨ディスク１０１は、固定側フランジ５２と移動側フランジ５３との間に保持された状態で、ワークの研削、研磨に用いられる。また、このように取り付けられた研磨ディスク１０１は、安全のため、研削、研磨に携わる部分の他は、ハンドグラインダー５に付設のカバー（図示しない）にて覆われている。
【０００５】
上記した研磨ディスク１０１において、円形基板３の外径より、研磨シート片１４１からなる研磨層１０４の外径を大きくしたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
研磨層１０４の外径を円形基板３の外径より大きくすることで、研磨層１４０の外周を円形基板３の剛性から開放し、その可撓性を利用して、研削、研磨対象であるワーク表面の複雑な形状（凹み、湾曲等）に沿わせて、研削、研磨することができる。
【０００７】
しかしながら、図９に示すように、ハンドグラインダー５を傾けてワーク６を研削、研磨を行うと、研磨層１０４の外周は、研磨シート片１４１のエッジ部分１４１ａが位置することになり、そのエッジ部分１４１ａがワーク６の表面に当接する。エッジ部分１４１ａがワーク６に当接すると、ワーク６に深い線状の傷が発生する。
【０００８】
平面研削と曲面研削を融合した研磨ディスクが提案されている（特許文献２参照）。この研磨ディスク１０２は、図１０及び図１１に示すように、片面に砥粒を付着させた方形状に形成された研磨シート片１４１を円形基板３の下面に放射状に、隣合う研磨シート片１４１同士が一部重なり合うように配置するとともに、その研磨シート片１４１のエッジ部分を円形基板３の上面部分まで折り曲げて、それらの研磨シート片１４１を円形基板３の下面及び上面に接着剤で固定して形成されている。この研磨ディスク１０２の中央のボス部３２に、ハンドグラインダー５の雄ネジ付回転軸５１を嵌めるディスク挿通孔３１と、このディスク挿通孔３１の周囲に金属製のフランジ３３が設けられている
【０００９】
このような、研磨ディスク１０２は、上面、下面及び外周面が研削、研磨に使えるとともに、ワークに対してあたりが柔軟になり、深い線状の傷の発生を防止することができる。
【００１０】
上記した研磨ディスク１０１においては、研磨ディスク１０１の中央部から空気を取り込み、研磨シート片１４１の外周部の隙間から空気が排出されるので、冷却効果があり、ワークの焼け、目詰まりが防止できる。
【００１１】
しかしながら、図１０及び図１１に示す研磨ディスク１０２においては、円形基板３の上面まで研磨シート片１４１を折り曲げて接着しているので、研磨シート片１４１の外周部からの空気の排出が十分に行えず、冷却効果が落ちる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実用新案登録第３００４０１２号公報
【特許文献２】意匠登録第１４１４４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、冷却効果を落とすことなく、ワークに対して深い線状の傷の発生を防止する研磨ディスクを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、多数の研磨シート片を順次ずらせながら円形基板に重ね合わせて接着した研磨ディスクにおいて、前記円形基板の外径より、研磨シート片からなる研磨層の外径を大きくするとともに、前記研磨シート片の外周側の端部が上方に折れ曲がって立ち上がり部が形成され、前記研磨シート片のエッジ部分は、上方に向けて開放された状態になっていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記立ち上がり部の研磨シート片同士を接着するとよい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る研磨ディスクは、研磨層の最外周は、研磨シート片の折り曲げられたシート面が位置するので、研磨ディスクの外周部分がワークに当接してもエッジ部分がワークに当接するのではなく、シート面が当接することになり、ワークに溝状の傷をつける虞がなく、作業の熟練者でなくとも傷をつけることなく、研削、研磨が行える。
【００１８】
また、研磨シート片のエッジ部分は、上方に向けて開放された状態とすることで、研磨ディスクの中央部から取り込まれた空気は、研磨シート片の外周部の隙間から排出されるので、研磨ディスクの冷却効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施形態に係る研磨ディスクの上面図である。
【図２】この発明の実施形態に係る研磨ディスクの底面図である。
【図３】この発明の実施形態に係る研磨ディスクの側面図である。
【図４】この発明の実施形態に係る研磨ディスクの側面断面図である。
【図５】この発明の実施形態に係る研磨ディスクをハンドグラインダーに装着した状態を示す断面図である。
【図６】この発明の実施形態に係る研磨ディスクを装着したハンドグランダーを傾けてワークを研削、研磨した状態を示す模式的断面図である。
【図７】従来の研磨ディスクの底面図である。
【図８】従来の研磨ディスクをハンドグラインダーに装着した状態を示す断面図である。
【図９】従来の研磨ディスクを装着したハンドグランダーを傾けてワークを研削、研磨した状態を示す模式的断面図である。
【図１０】従来の他の例の研磨ディスクの側面図である。
【図１１】従来の他の例の研磨ディスクの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。図１〜図５に示すように、この発明の研磨ディスク１は、円形基板３と、片面に砥粒を付着させた方形状に形成された複数の研磨シート片４１と、この研磨シート片４１を円形基板３に固定する接着剤とで構成されている。
【００２１】
円形基板３は、中心にディスク挿通孔３１を有するボス部３２と、このボス部３２と一体の研磨シート片４１の取付部３５を備える。この円形基板３は、ボス部３２が上方に膨らんでおり、ボス部３２が高く、取付部３５が低くなるように、断面ハット状に形成されている。ボス部３２は、ハンドグラインダー５（回転工具）に固定される際のハンドグラインダー５との当接部になる。取付部３５には、研磨シート片４１が取り付けられる。この円形基板３は、例えば、バルカナイズドファイバーで形成され、ボス部３２は、多層構造にして強化されている。
【００２２】
ディスク挿通孔３１は、ハンドグラインダー５に取り付けるための孔であり、ハンドグラインダー５の雄ネジ付回転軸５１を挿通して、固定される。
【００２３】
ボス部３２のディスク挿通孔３１を上下から挟むように、金属等で構成されたフランジ３３が設けられ、ディスク挿通孔３１の周辺を保護している。
【００２４】
円形基板３の取付部３５には、片面に砥粒を付着させた方形状に形成された研磨シート片４１が放射状に、隣合う研磨シート片４１同士が一部重なり合うように順次ずらせながら配置され、研磨シート片４１が取付部３５に接着剤により固定されている。
【００２５】
この実施形態では、大きさの違う研磨シート片４１が交互に重ね合わせて配置しているが、同じ大きさの研磨シート片４１を重ね合わせて配置しても良い。
【００２６】
図１及び図４に示すように、円形基板３の外径より、研磨シート片４１からなる研磨層４の外径を大きくするとともに、研磨シート片４１の外周側の端部が上方に折れ曲がって立ち上がり部４２が形成されている。この研磨ディスク１の側面には、研磨シート片４１のエッジ部が位置するのではなく、研磨シート片４１の折り曲げられたシート面が位置することになる。
【００２７】
研磨ディスク１の上面側の立ち上がり部４２の円板基板３側の内面には接着剤４５が塗布され、立ち上がり部４２の研磨シート片４１同士を接着し、立ち上がり部４２を所定の強度で保持するように構成している。
【００２８】
図３及び図４に示すように、研磨シート片４１のエッジ部分４１ａは、上方に向けて開放された状態になっている。そして、立ち上がり部４２の高さは、ボス部３２の高さより低くしている。これは、ボス部３２より高くすると、エッジ部分４１ａがハンドグラインダー５のカバー（図示しない）に当たる虞があるからである。
【００２９】
図５に示すように、ハンドグラインダー５の雄ネジ付回転軸５１に、ディスク挿通孔３１が嵌められ、フランジ３３が固定側フランジ５２に当接される。そして、移動側フランジ５３の雌ネジ孔５４が雄ネジ付回転軸５１に嵌められ、締め付けられる。このようにして、研磨ディスク１は、固定側フランジ５２と移動側フランジ５３との間に保持された状態で、ワークの研削、研磨に用いられる。また、このように取り付けられた研磨ディスク１は、安全のため、研削、研磨に携わる部分の他は、ハンドグラインダー５に付設のカバー（図示しない）にて覆われている。
【００３０】
上記したこの実施形態の研磨ディスク１によれば、研磨層４の最外周は、研磨シート片４１の折り曲げられたシート面が位置する。図６に示すように、ハンドグラインダー５を傾けてワーク６を研削、研磨を行うと、研磨ディスク１の外周部分がワーク６に当接してもエッジ部分４１ａがワーク６に当接するのではなく、立ち上がり部４２の研磨シート片４１のシート面が当接する。このため、ワーク６に溝状の傷をつける虞がなく、作業の熟練者でなくとも傷をつけることなく、研削、研磨が行える。
【００３１】
更に、立ち上がり部４２は、容易に弾性変形するため、ワーク６に対するあたりが柔軟になり、熟練者でなくてもきれいな仕上がり面が得られる。
【００３２】
また、研磨ディスク１の中央部から取り込まれた空気は、上方に開放する研磨シート片４１の外周部の隙間から排出されるので、研磨ディスク１の冷却効果が得られる。この結果、ワークの焼け、目詰まりが防止できる。
【符号の説明】
【００３３】
１      ：研磨ディスク
３      ：円形基板
４      ：研磨層
５      ：ハンドグラインダー
３１    ：ディスク挿通孔
３２    ：ボス部
３３    ：フランジ
３４    ：基板下面
３５    ：取付部
４１    ：研磨シート片
４２    ：立ち上がり部
４５    ：接着剤
５１    ：雄ネジ付回転軸
５２    ：固定側フランジ
５３    ：移動側フランジ
５４    ：雌ネジ孔
５５    ：カバー
【要約】      （修正有）【課題】冷却効果を落とすことなく、ワークに対して深い線状の傷の発生を防止する研磨ディスクを提供する。【解決手段】多数の研磨シート片４１を順次ずらせながら円形基板３に重ね合わせて接着した研磨ディスク１において、前記円形基板３の外径より、研磨シート片４１からなる研磨層４の外径を大きくするとともに、前記研磨シート片４１の外周側の端部が上方に折れ曲がって立ち上がり部４２が形成されている。【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005705363.tif 000009
【図９】
0005705363.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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