(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルから下地用ＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、
前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送可能である搬送装置と、
前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出された下地用ＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、を備え、
前記バンド送り量の間欠搬送と前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行可能な記録装置であって、
前記搬送装置は、前記被記録材上に形成される前記搬送方向に隣接する前記バンドの境界部がオーバーラップする送りを実行可能に構成され、前記記録ヘッドは、第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、
前記オーバーラップするバンドの境界部において、前記第１の記録ヘッドのノズルから吐出されるインク滴の量と、前記第２の記録ヘッドのノズルから吐出されるインク滴の量が異なることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載された記録装置において、
前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された記録装置において、
前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記紫外線照射部の各ＬＥＤから照射される紫外線照射量と、被記録材の前記バンド送り量とを制御する制御部を備えていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載された記録装置において、
前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量は、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載された記録装置において、
一つのバンドの後端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量との和が、前記「一つのバンド」と前記「続くバンド」の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と同程度にすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載された記録装置において、
前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量は、前記境界部の間の位置に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載された記録装置において、
一つのバンドの後端に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量との和が、前記「一つのバンド」と前記「続くバンド」の間の位置に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量と同程度にすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された記録装置において、
前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量は、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量に比例して多くすることが可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルから下地用ＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、
前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送可能である搬送装置と、
前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、
前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出された下地用ＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、を備え、
前記バンド送り量の間欠搬送と前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行可能な記録装置であって、
前記搬送装置は、前記被記録材上に形成される前記搬送方向に隣接する前記バンドの境界部がオーバーラップする送りを実行可能に構成され、
一つのバンドの後端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量は、予め設定されている複数の組み合わせの中からユーザーが選択できるように構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
被記録材に第１の記録ヘッドのノズル列のノズルから下地用ＵＶインクを吐出し、第２の記録ヘッドのノズル列のノズルから画像形成用ＵＶインクを吐出し、且つ前記下地用ＵＶインク及び前記画像形成用ＵＶインクを硬化処理することによる第１のバンドの記録を実行する第１記録工程と、
前記第１記録工程後の被記録材を、前記第１のバンドの後端に、続く第２のバンドの前端がオーバーラップするバンド送り量で搬送方向に送るバンド送り工程と、
前記バンド送りされた前記被記録材の前記第１のバンドの後端に、前記第２のバンドの前端をオーバーラップさせて該第２のバンドの記録を実行する第２記録工程と、を有することを特徴とする記録物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りとバンド記録が実行可能な記録装置及び記録物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から被記録材の被記録面に対して記録ヘッドのノズル列長に対応したバンド送りを実行し、前記ノズル列長分の記録、すなわちバンド記録を一挙に実行するようにしたバンド送り記録に対応した記録装置が下記の特許文献１に示すように提供されている。  
前記バンド送り記録は、記録速度が速くなることから、ポスターや壁紙等、広い記録面積を短時間で記録することが求められている高速記録に対応した大型インクジェットプリンター等で多く採用されている。
【０００３】
従来のバンド送り記録は、下記の特許文献１に示すように被記録材を搬送方向にバンド送りするバンド送り量が記録ヘッドのノズル列長と同じ長さに設定されており、最初のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクと次のバンド送り記録によって被記録面に吐出されたインクの境界ではインクの重複した吐出は実行されない構造である。  
また、速乾性の顔料インクやＵＶインクの登場によって同一の被記録面に対して異なる２種類のインク、例えば下地用インクと画像形成用インクを使用して２種類のインク層を連続的に積層状態で形成することができる記録装置も開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述した記録ヘッドのノズル列長と同じ長さのバンド送り量の場合には、バンドの境界部でのインク層の厚みにばらつきが生じ易いという問題があった。これは、バンド端部に吐出されたインク層の厚みがバンド中間部に噴射されたインク層の厚みよりも小さくなることに起因している。そして、この傾向は硬化前後でインクの厚みの変化が少なく、吐出されたインク層の厚みのまま硬化インク層が形成されるＵＶインク使用時に顕著に現れる。  
そして、前記問題は透明なフィルム系の被記録材に対して下地用インクと画像形成用インクを別々に噴射して２層のインク層を形成する場合には、前記バンド境界部での下地用インクの厚さのばらつきに起因して画像品質低下を招くことになる。
【０００６】
本発明の目的は、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の記録装置の一つの態様は、被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルから下地用ＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送可能である搬送装置と、前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出された下地用ＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部と、を備え、前記バンド送り量の間欠搬送と前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行可能な記録装置であって、前記搬送装置は、前記被記録材上に形成される前記搬送方向に隣接する前記バンドの境界部がオーバーラップする送りを実行可能に構成され、前記記録ヘッドは、第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、前記オーバーラップするバンドの境界部において前記第１の記録ヘッドと前記第２の記録ヘッドから吐出されるインク滴の量が異なることを特徴とするものである。
また、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録材の搬送方向に並ぶノズル列の各ノズルから下地用ＵＶインクを吐出する記録ヘッドと、前記被記録材をバンド送り量ずつ間欠的に搬送可能である搬送装置と、前記記録ヘッドを搭載して前記搬送方向と交差する方向に往復移動するキャリッジと、前記記録ヘッドの移動方向側の側傍に並設されて前記キャリッジに搭載され、前記記録ヘッドから吐出された下地用ＵＶインクに紫外線を照射して硬化するＬＥＤ配列により構成された紫外線照射部とを備え、前記バンド送り量の間欠搬送と前記ノズル列のノズルからのインク吐出によるバンド記録を実行可能な記録装置であって、前記搬送装置は、前記被記録材上に形成される前記搬送方向に隣接する前記バンドの境界部がオーバーラップする送りを実行可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
ここで本明細書中において「バンド」とは、被記録材の搬送方向に沿って並ぶノズル列のノズル列長に対応した幅を前記搬送方向に持った記録実行領域或いは記録実行されたものを意味する。  
また、「バンド送り量」とは、前記バンド毎の記録を実行するにあたって被記録材を実際に搬送する送り量を意味し、「バンド記録」とは、前記バンド送り量に基づいて被記録材を間欠的に送って、前記バンドの範囲を記録ヘッドの一回の移動で一挙に記録することを意味する。
【０００９】
本態様によれば、バンド端部でのインク層の厚みの減少をバンド境界部をオーバーラップさせることで当該端部のインク層の厚みを大きくすることが可能である。従って、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを低減することができる。これにより、バンド境界部における記録品質の低下を防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る記録装置において、前記記録ヘッドは、前記交差方向に並んで設けられる第１の記録ヘッドと第２の記録ヘッドを備え、前記第１の記録ヘッドのノズル列から下地用ＵＶインクが吐出され、前記第２の記録ヘッドのノズル列から画像形成用ＵＶインクが吐出される構成であり、前記紫外線照射部は、前記第１の記録ヘッドの側傍に並設される第１照射部と前記第２記録ヘッドの側傍に並設される第２照射部とを備え、前記第１照射部は前記吐出される下地用ＵＶインクを硬化させ、前記第２照射部は前記吐出される画像形成用ＵＶインクを硬化させる構成であることを特徴とするものである。  
ここで、「画像形成用ＵＶインク」における「画像」とは、本明細書においては、絵、文字を含む記録情報と言った広い意味で使われている。
【００１１】
本態様によれば、厚みばらつきの低減された下地インク層に対して画像インク層を形成できるので、バンド境界部における画像品質の低下を防止することができる。  
また、本態様によれば、記録ヘッドの往路側ないし復路側への一回の移動で被記録材の被記録面に直接下地のインク層が形成され、記録ヘッドの復路側ないし往路側への一回の移動で前記画像のインク層が形成される。従って、記録ヘッドの一回の往復移動によって、２層のインク層を連続的に一挙に設けることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係る記録装置において、前記ノズル列の各ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記紫外線照射部の各ＬＥＤ（発光ダイオード：Light Emitting Diode）から照射される紫外線照射量と、被記録材の前記バンド送り量とを制御する制御部を備えていることを特徴とするものである。  
ここで、「紫外線照射量」とは、ＬＥＤから発光される紫外線の強度と照射時間の積で決まるもので、ＵＶインクの硬化の進行に関係する物理量である。
【００１３】
本態様によれば、制御部による各被制御要素に対する制御によって、被記録材にバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部におけるインク層の厚みのばらつきを一層低減することができる。これにより、バンド境界部における記録品質の低下を一層防止することができる。
【００１４】
本発明の第４の態様は、前記第３の態様に係る記録装置において、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量は、前記境界部の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、先のバンド記録実行のときと、続く後のバンド記録実行のときの、合わせて二度吐出されるインク滴の総量が過剰になるのを防止することができる。従って、前記バンド境界部でのインクの増加に起因する下地層の厚みのばらつきを低減して、バンド幅全体に亘って厚さの均一性を高めることができる。
【００１６】
本発明の第５の態様は、前記第４の態様に係る記録装置において、一つのバンドの後端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量との和が、前記「一つのバンド」と前記「続くバンド」の間の位置に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と同程度にすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、第１のバンド記録実行時と第２のバンド記録実行時とで二度吐出されるインク滴の量がバンドの中間部のインク滴の量と同程度の量にすることができる。従って、バンド幅全体に亘って一層、均一な厚さの下地層を形成することが可能になる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、前記第４の態様又は第５の態様に係る記録装置において、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量は、前記境界部の間の位置に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量よりも少なくすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、先のバンドのインク硬化時と後のバンドのインク硬化時とで二回に亘って照射されるＵＶ光（紫外線）の照射量が過剰になるのを防止することができる。従って、前記バンド境界部でのＵＶ光（紫外線）の過剰な照射によって生ずるインク層の収縮等の問題の発生を防止でき、バンド幅全体に亘って均一な厚さの下地層を形成することが可能になる。
【００２０】
本発明の第７の態様は、前記第６の態様に係る記録装置において、一つのバンドの後端に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量との和が、前記「一つのバンド」と前記「続くバンド」の間の位置に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量と同程度にすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、オーバーラップするバンドの境界部において、先のバンドのインク硬化時と後のバンドのインク硬化時とで二回に亘って照射されるＵＶ光（紫外線）の照射量がバンドの中間部において照射されるＵＶ光（紫外線）の照射量と同程度の量にすることができる。従って、バンド幅全体に亘ってインク層の収縮が均一になるから、一層、均一な厚さの下地層を形成することが可能になる。
【００２２】
本発明の第８の態様は、前記第６の態様又は第７の態様に係る記録装置において、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ＬＥＤから照射される紫外線照射量は、前記オーバーラップするバンドの境界部に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量に比例して多くすることが可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
本態様によれば、前記オーバーラップするバンドの境界部に吐出されるインク滴の量が少ない時には、前記オーバーラップするバンドの境界部に照射されるＵＶ光（紫外線）の照射量も少なくなる。一方、インク滴の量が多い時には、ＵＶ光（紫外線）の照射量も多くなる。従って、前記オーバーラップするバンドの境界部に吐出されるインク滴の量に対応した適切なＵＶ光（紫外線）が照射されるので、過剰なＵＶ光（紫外線）の照射に起因するインク層の過剰な収縮やＵＶ光（紫外線）の照射量の不足による硬化ムラ等の発生を防止することが可能になる。
【００２４】
本発明の第９の態様は、前記第１の態様から第８の態様のいずれか１つの態様に係る記録装置において、一つのバンドの後端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量と、前記一つのバンドに続くバンドの前端に対応する前記ノズルから吐出されるインク滴の量は、予め設定されている複数の組み合わせの中からユーザーが選択できるように構成されていることを特徴とするものである。
【００２５】
本態様によれば、例えば被記録材に対して先に下地用インクを吐出して当該下地用インクの硬化後、その上に画像形成インクを吐出する場合において、下地の厚みのばらつきに起因する色ムラ等を気にしない場合には、バンド境界部に吐出するインク滴の総量を小さくする設定を選択する。一方、色ムラを気にする場合には、バンド境界部に噴射するインク滴の総量を大きめにする設定を選択する等、ユーザーの要求に合わせたインク吐出量の調整が図られるようになっている。
【００２６】
本発明の第１０の態様に係る記録物の製造方法は、被記録材に記録ヘッドのノズル列の全ノズルから下地用ＵＶインクを吐出し、且つ前記ＵＶインクを硬化処理することによる第１のバンドの記録を実行する第１記録工程と、前記第１工程後の被記録材を、前記第１のバンドの後端に、続く第２のバンドの前端がオーバーラップするバンド送り量で搬送方向に送るバンド送り工程と、前記バンド送りされた前記被記録材の前記第１のバンドの後端に、前記第２のバンドの前端をオーバーラップさせて該第２のバンドの記録を実行する第２記録工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２７】
本態様によれば、バンド記録で下地層の形成を実行する際に問題になるバンド境界部でのインク厚のばらつきを低減できるので、記録品質の良い記録物を効率良く製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す搬送方向下流から記録実行領域を視た状態の記録ヘッドの復路移動時の縦断正面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す記録ヘッドの復路移動時の平面図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す搬送方向下流から記録実行領域を視た状態の記録ヘッドの往路移動時の縦断正面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置の内部構造の概略を示す記録ヘッドの往路移動時の平面図。
【図５】本発明の実施例１に係る記録装置により第１のバンド記録を実行する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図６】本発明の実施例１に係る記録装置により第２のバンド記録を実行する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図７】本発明の実施例１に係る記録装置による記録ヘッドのインク吐出量と、ＵＶ光照射装置から噴射されるＵＶ光（紫外線）の照射量との関係を示すグラフ。
【図８】本発明の実施例１に係る記録装置により選択できるノズル列の位置の違いに対応したインク吐出量の組み合わせ配列を図表化して示す説明図である。
【図９】本発明の実施例１に係る記録装置を使用した記録物の製造の流れを示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施例２に係る記録装置を搬送方向下流から記録実行領域を視た状態の記録ヘッドの往路移動時の縦断正面図。
【図１１】本発明の実施例２に係る記録装置を搬送方向下流から記録実行領域を視た状態の記録ヘッドの復路移動時の縦断正面図。
【図１２】本発明の実施例３に係る記録装置により第１のバンド記録を実行する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【図１３】本発明の実施例３に係る記録装置により第２のバンド記録を実行する場合の記録ヘッドのノズル配列とＵＶ光照射装置のＬＥＤ配列を模式的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図１から図９に示す実施例１と、図１０、図１１に示す実施例２と、図１２、図１３に示す実施例３と、を例にとって、本発明の記録装置１の構成と、該記録装置１を使用することによって実行される本発明に係る記録物の製造方法について具体的に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に図１から図４に基づいて本発明の記録装置１の基本的構成について説明し、次いで本発明の特徴的構成について前述した実施例１〜実施例３の三つの実施例を例にとって順番に説明して行く。
【００３０】
図示の記録装置１は、前記バンド記録が可能なインクジェットプリンター１（「記録装置」と同じ符号を使用する）である。このインクジェットプリンター１は、被記録材（以下、「用紙」ともいう）Ｐの搬送方向Ａに並ぶノズル列５の各ノズル７から下地用ＵＶインクＣ１を吐出する記録ヘッド１５と、前記被記録材Ｐを前記ノズル列５の長さに対応するバンド送り量Ｄずつ間欠的に搬送可能である搬送装置３と、前記記録ヘッド１５を搭載して前記搬送方向Ａと交差する方向Ｂに往復移動するキャリッジ１７と、前記記録ヘッド１５の移動方向Ｂ側の側傍に並設されて前記キャリッジ１７に搭載され、前記記録ヘッド１５から吐出された下地用ＵＶインクＣ１に紫外線Ｅを照射して硬化するＬＥＤ配列５５Ｗにより構成された紫外線照射部１９とを備え、前記バンド送り量Ｄの間欠搬送と前記ノズル列５のノズル７からのインク吐出によるバンド４７の記録を実行可能に構成されている。  
本実施例では、バンド送り量Ｄとして、ノズル列５の両端の各ノズル７の中心を結んだ直線の長さが用いられている。  
更に、前記ノズル列５の各ノズル７から吐出されるインク滴の量と、前記紫外線照射部１９の各ＬＥＤ４１から照射される紫外線照射量と、被記録材Ｐの前記バンド送り量Ｄとを制御する制御部２１を備えている。
【００３１】
図２、図４に示すように、搬送装置３は、搬送方向Ａにおける記録実行領域２３の上流位置に設けられる一対のニップローラーによって構成されている搬送用ローラー２５と、前記記録実行領域２３の下流位置に設けられる同じく一対のニップローラーによって構成されている排出用ローラー２７と、を備えることによって一例として構成されている。  
そして、前記搬送用ローラー２５と排出用ローラー２７を駆動するモーター２９には、制御部２１から前記バンド送り量Ｄの搬送を指令するバンド送り信号３１が送信されて、用紙Ｐが前記バンド送り量Ｄずつ間欠的に送られるように構成されている。
【００３２】
記録ヘッド１５は、下地用インクＣ１を吐出する第１の記録ヘッド１５Ａと、画像形成用インクＣ２を吐出する第２の記録ヘッド１５Ｂの二つが設けられており、一例として図１〜図４中の左方に第１の記録ヘッド１５Ａが配設されていて、図１〜図４中の右方に第２の記録ヘッド１５Ｂが配設されている。  
尚、このうち第１の記録ヘッド１５Ａには、例えばホワイト（Ｗ）、ゴールド（Ｇ）、シルバー（Ｓ）等の下地用インクＣ１を噴射するノズル列５Ｗが設けられている。また、第２の記録ヘッド１５Ｂには、一例としてシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の画像形成用インクＣ２を個別に噴射する４つのノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋが移動方向Ｂに所定の間隔を隔てて並設されている。
【００３３】
そして、これらの各ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋには、制御部２１からノズル７の位置に対応したインク吐出量を指令するインク吐出信号３３が送信されてインク吐出量の調整が行えるようになっている。  
また、図示のインクジェットプリンター１では、前記ノズル列５Ｗ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの各ノズル７から吐出されるインクＣがＵＶ光（紫外線）Ｅの照射を受けて硬化する「ＵＶインク」によって構成されている。
【００３４】
「ＵＶインク」は、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって硬化、定着する速硬性に優れたインクで、ヒーター加熱によって溶媒を蒸発させることによって乾燥、定着する従来の顔料インクに比べて硬化後の体積収縮率が小さいという特長を有している。  
また、「ＵＶインク」は、溶解成分を含んでいないため環境に優しく、ＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することによって瞬時に硬化するためインク吸収性の低いフィルム系の被記録材Ｐに好適なインクである。
【００３５】
キャリッジ１７は、移動方向Ｂに延びるキャリッジガイド軸３７に沿って該移動方向Ｂに往復移動する前記記録ヘッド１５の往復搬送装置である。  
キャリッジ１７を往復移動するための動力は、正逆転可能で単位ステップ毎の精密な送り制御が可能な図示しないモーターから受けており、該モーターの回転が図示しない歯付きベルトを介してキャリッジ１７に伝達されるようになっている。
【００３６】
紫外線照射部１９は、吐出された前記下地用インクＣ１を硬化させる前記第１の記録ヘッド１５Ａの図１から図４中、一例として左側傍に配置されている第１の紫外線照射部である第１照射部１９Ａと、吐出された前記画像形成用インクＣ２を硬化させる前記第２の記録ヘッド１５Ｂの図１〜図４中、一例として右側傍に配置されている第２の紫外線照射部である第２照射部１９Ｂの２種類が設けられている。  
そして、図示のインクジェットプリンター１では、前記二つの第１照射部１９Ａ、第２照射部１９Ｂが用紙Ｐの被記録面９に吐出された前記インク（ＵＶインク）Ｃに所定の照射量のＵＶ光（紫外線）Ｅを照射することで硬化・定着させるＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂによって構成されている。
【００３７】
また、前記２基のＵＶ光照射装置３９Ａ、３９Ｂには、前記二つの記録ヘッド１５Ａ、１５Ｂにおけるノズル列５Ｗ、ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋのノズル７の配列に対応した配列の複数のＬＥＤ４１が設けられている。図においては、ＬＥＤ４１の配置とノズル７の配置が同じように描かれているが、これは図の複雑化を避けるためで、実際は一つのＬＥＤがノズル７の一連の３０個から５０個に紫外線を照射する位置関係で設けられている。  
そして、これらの各ＬＥＤ４１には、制御部２１からＬＥＤ４１の位置に対応したＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を指令するＵＶ光照射信号３５が送信されてＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の調整が行えるようになっている。
【００３８】
また、制御部２１には、ユーザーの手入力による指令に基づいて前記インクＣの吐出量の値と前記ＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の値の組み合わせを変えることができる選択切換え処理部４３が設けられており、該選択切換え処理部４３にはユーザーが選択した選択信号４５が受信されるように構成されている。
【００３９】
［実施例１］（図１〜図９参照）
そして、図４に示すように、本実施例に係るインクジェットプリンター１Ａでは、前記搬送装置３は、前記制御部２１によって前記被記録材Ｐ上に形成される前記搬送方向Ａに隣接する前記バンド４７の境界部４９がオーバーラップする送りを実行可能に構成されている。  
具体的には、図６に示すように最初に記録を実行した第１のバンド４７Ａの後端が、次に記録を実行する第２のバンド４７Ｂのバンド記録を開始する際に第２のバンド４７Ｂの前端位置に来るように設定して２つのバンド４７Ａ、４７Ｂの境界部４９をオーバーラップさせるようになっている。
【００４０】
従って、前記第１のバンド４７Ａの後端は、該第１のバンド４７Ａの記録実行時にインクＣが吐出され、前記第２のバンド４７Ｂの記録実行時に第２のバンド４７Ｂの前端としてインクＣが再度吐出されて二度打ちされる。  
尚、図６では、本来記録ヘッド１５は搬送方向Ａに移動しないが、説明を解り易くするために、先に実行した第１のバンド４７Ａの記録実行時におけるノズル７の配列とＬＥＤ４１の配列を前記バンド送り量Ｄ移動した位置に残像として併記している。
【００４１】
また、本実施例では、前記記録ヘッド１５の復路側Ｒへの一回の移動で前記下地用インクＣ１の噴射と乾燥を連続的に実行し、前記記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の移動で前記画像形成用インクＣ２の噴射と乾燥を連続的に実行するように構成されている。  
具体的には、図１に示すようにキャリッジ１７の復路側Ｒへの移動時に第１の記録ヘッド１５Ａから下地用インクＣ１が噴射され、これを追いかける第１照射部３９ＡからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記下地用インクＣ１を硬化、定着させて用紙Ｐの被記録面９上に第１のインク層５１Ａとなる下地１１を形成する。
【００４２】
また、図３に示すようにキャリッジ１７の往路側Ｆへの移動時に第２の記録ヘッド１５Ｂから画像形成用インクＣ２が噴射され、これを追いかける第２照射部３９ＢからＵＶ光（紫外線）Ｅが照射されて前記画像形成用インクＣ２を硬化、定着させて前記第１のインク層５１Ａの下地１１の上に第２のインク層５１Ｂとなる画像１３を形成する。
【００４３】
また、本実施例では、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量は、第１のバンド４７Ａあるいは第２のバンド４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量よりも少なく設定されている。  
更に、本実施例では、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａの後端で噴射されるインク滴Ｃの量と、前記オーバーラップする第２のバンド４７Ｂの前端で噴射されるインク滴Ｃの量との和が、前記第１のバンド４７Ａ及び第２のバンド４７Ｂの中間部５３に噴射されるインク滴Ｃの量と同程度になるようにインク滴Ｃの量が調整されている。
【００４４】
具体的には、インクＣの吐出量が一例としてＬ、Ｍ＋、Ｍ、Ｓの４段階に分けられており、ＳがＬの４分の１、ＭがＬの２分の１、Ｍ＋がＬの４分の３の大きさに一例として設定されている。  
そして、図５、図６では、第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列に位置するノズル７ａからの下地用インクＣ１の吐出量をＳに設定し、該ノズル列５Ｗの最後列に位置するノズル７ｎからの下地用インクＣ１の吐出量をＭ＋に設定し、該ノズル列５Ｗの中間部５３に位置するノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１からの下地用インクＣ１の吐出量をＬに設定している。  
従って、下地用インクＣ１が二度打ちされる第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９での下地用インクＣ１の和は、Ｓ＋Ｍ＋＝Ｌとなって、第１のバンド４７Ａ及び第２のバンド４７Ｂの中間部５３の下地用インクＣ１の吐出量Ｌと同じになる。
【００４５】
一方、第２の記録ヘッド１５Ｂでは、各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの最前列に位置するノズル７ａからの吐出される画像形成用インクＣ２の吐出量を０に設定するか該ノズル７ａ自体を廃止することで、用紙Ｐがバンド送り量Ｄ送られても第１バンド４７Ａと第２バンド４７Ｂの境界部４９で画像形成用インクＣ２は二度打ちされない構成をとっている。  
従って、第２の記録ヘッド１５Ｂの各ノズル列５Ｃ、５Ｍ、５Ｙ、５Ｋの残りすべてのノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１、７ｎの画像形成用インクＣ２の吐出量は、すべてＬに設定されている。
【００４６】
また、本実施例では、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を、図７に示すように前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９に噴射されるインク滴Ｃの量に比例して大きくなるように調整できるようになっている。  
これに伴ない、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量は、第１のバンド４７Ａないし第２のバンド４７Ｂの中間部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量よりも少なくなるように設定されている。
【００４７】
更に、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａの後端で照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量と、前記オーバーラップする第２のバンド４７Ｂの前端で照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量との和が、前記第１のバンド４７Ａないし第２のバンド４７Ｂの中間部４９に照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量と同程度になるようにＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が調整されている。
【００４８】
具体的にはＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量が前記インクＣの吐出量と同じＬ、Ｍ＋、Ｍ、Ｓの４段階に一例として分けられている。そして、図５、図６では第１照射部３９ＡのＬＥＤ列５５Ｗの最前列に位置するＬＥＤ４１ａからのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量をＳに設定し、該ＬＥＤ列５５Ｗの最後列に位置するＬＥＤ４１ｎからのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量をＭ＋に設定し、該ＬＥＤ列５５Ｗの中間部５７に位置するＬＥＤ４１ｂ、４１ｃ・・・、４１ｎ−１からのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量をＬに設定している。  
従って、ＵＶ光（紫外線）Ｅが二度照射される第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９でのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量の和は、Ｓ＋Ｍ＋＝Ｌとなって、第１のバンド４７Ａないし第２のバンド４７Ｂの中間部５７のＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量Ｌと同じになる。
【００４９】
一方、第２照射部３９Ｂでは、ＬＥＤ列５５Ｃの最前列に位置するＬＥＤ４１ａから照射されるＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を０に設定するか該ＬＥＤ４１ａ自体を廃止することで、用紙Ｐがバンド送り量Ｄ送られても第１バンド４７Ａと第２バンド４７Ｂの境界部４９でＵＶ光（紫外線）Ｅは二度照射されない構成をとっている。  
従って、第２の照射部３９ＢのＬＥＤ列５５Ｃの残りのすべてのＬＥＤ４１ｂ、４１ｃ、・・・、４１ｎ−１、４１ｎのＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量はすべてＬに設定されている。  
尚、第２照射部３９Ｂの前記照射量Ｌは、第１照射部３９Ａの前記照射量Ｌと異なる場合もある。
【００５０】
更に、本実施例では、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａの後端で噴射されるインク滴Ｃの量と、前記オーバーラップする第２のバンド４７Ｂの前端で噴射されるインク滴Ｃの量は、予め設定されている複数の組み合わせの中からユーザーが選択できるように構成されている。  
具体的には、図８に示す一例として４種類の組み合わせが用意されており、第１の組み合わせでは、第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列のノズル７ａのインクＣの吐出量をＳ、ノズル列５Ｗの最後列のノズル７ｎのインクＣの吐出量をＭ＋、他のノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１のインクＣの吐出量をＬとした配列が図示されている。
【００５１】
また、第２の組み合わせでは、第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列のノズル７ａのインクＣの吐出量をＭ＋、ノズル列５Ｗの最後列のノズル７ｎのインクＣの吐出量をＳ、他のノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１のインクの吐出量をＬとした配列が図示されている。  
また、第３の組み合わせでは、第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列のノズル７ａのインクＣの吐出量をＭ、ノズル列５Ｗの最後列のノズル７ｎのインクＣの吐出量をＭ、他のノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１のインクＣの吐出量をＬとした配列が図示されている。  
また、第４の組み合わせでは、第１の記録ヘッド１５Ａのノズル列５Ｗの最前列のノズル７ａのインクＣの吐出量をＳ、ノズル列５Ｗの最後列のノズル７ｎのインク吐出量をＳ、他のノズル７ｂ、７ｃ、・・・、７ｎ−１のインクＣの吐出量をＭとした配列が図示されている。
【００５２】
尚、前記第１と第２の組み合わせでは、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９でのインクＣの吐出量をバンド４７の前後端で異らせた態様が図示されており、前記第３の組み合わせでは、前記オーバーラップする第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの境界部４９でのインクＣの吐出量をバンド４７の前後端で等しくした態様が図示されている。  
また、前記第４の組み合わせでは、前記第３の組み合わせにおいてバンド４７全体のインクＣの吐出量を半分にした下地用インクＣ１の吐出量を節約した態様が図示されている。
【００５３】
次に、前記構成のインクジェットプリンター１を使用することによって実行される本発明に係る記録物の製造方法について説明する。  
本発明に係る記録物の製造方法は、被記録材Ｐに記録ヘッド１５のノズル列５の全ノズル７から下地用ＵＶインクＣ１を吐出し、且つ前記ＵＶインクＣ１を硬化処理することによる第１のバンド４７Ａの記録を実行する第１記録工程と、前記第１工程後の被記録材Ｐを、前記第１のバンド４７Ａの後端に、続く第２のバンド４７Ｂの前端がオーバーラップするバンド送り量で搬送方向Ａに送るバンド送り工程と、前記バンド送りされた前記被記録材Ｐの前記第１のバンド４７Ａの後端に、前記第２のバンド４７Ｂの前端をオーバーラップさせて該第２のバンド４７Ｂの記録を実行する第２記録工程と、を有する。  
そして、前記第２バンド４７Ｂの記録を、当該用紙Ｐの被記録面９に形成する下地１１ないし画像１３のサイズ分、複数回繰り返すことによって印刷物Ｑを製造するように構成されている。
【００５４】
前記第１バンド４７Ａの記録と前記第２バンド４７Ｂの記録では、下地用インクＣ１と画像形成用インクＣ２の２種類のインクＣ１、Ｃ２をそれぞれ使用して、記録ヘッド１５の一例として復路側Ｒへの一回の移動で、前記下地用インクＣ１の吐出と硬化を連続的に実行し、記録ヘッド１５の往路側Ｆへの一回の移動で、前記画像形成用インクＣ２の吐出と硬化を連続的に実行するように構成されている。
【００５５】
以下、図９に示すフローチャートに基づいて記録物物Ｑが製造される流れを具体的に説明する。  
記録実行開始の指令に基づいてステップＳ１で第１のバンド４７Ａの記録が行える位置に用紙Ｐを搬送する。次に、ステップＳ２に移行して選択信号４５の有無がチェックされ、選択信号４５がない場合には、ステップＳ３に移行して既定の組み合わせ（例えば前記第３の組み合わせ）を選択する。  
一方、選択信号４５がある場合には、ステップＳ４に移行して、当該選択信号４５に基づいて前記第１〜第４の組み合わせの１つを選択する。
【００５６】
次に、ステップＳ５に移行して、各ノズル７のインクＣの吐出量と各ＬＥＤ４１のＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量を決定し、記録ヘッド１５にインク吐出信号３３を送信し、ＵＶ照射装置３９にＵＶ光照射信号３５を送信する。  
そして、ステップＳ６に移行して。第１バンド記録を実行する。尚、該第１バンド記録では、一例として復路側Ｒ移動時に下地用インクＣ１の吐出と硬化を実行して下地１１を形成する。
【００５７】
一方、一例として往路側Ｆ移動時に画像形成用インクＣ２の吐出と硬化を実行して画像１３を形成する。  
次に、ステップＳ７に移行してバンド４７の境界部４９がオーバーラップする所定のバンド送り量のバンド送り信号３１が搬送装置３のモーター２９に送信されて用紙Ｐを所定のバンド送り量、送って第２のバンド４７Ｂの記録を行える位置に至らせる。
【００５８】
そして、ステップＳ８に移行して前記ステップＳ５で決定されたインクＣの吐出量とＵＶ光（紫外線）Ｅの照射量に基づいて第２バンド記録を実行する。  
尚、該ステップＳ８でも前記ステップＳ６と同様、一例として復路側Ｒ移動時に下地１１を形成し、往路側Ｆ移動時に画像１３を形成する。
【００５９】
次に、ステップＳ９に移行して、記録する残りの下地１１または画像１３の有無がチェックされ、記録する残りの下地１１または画像１３がある時にはステップＳ７に戻って、用紙Ｐを所定のバンド送り量送って、再度第２バンド記録を実行する。  
また、ステップＳ９で記録する残りの下地１１または画像１３がないと判断された時には、印刷が終了し、製造された記録物Ｑがインクジェットプリンター１Ａから出力される。
【００６０】
そして、このような本実施例に係る記録装置１Ａと、該記録装置１Ａを使用することによって実行される記録物の製造方法によれば、バンド記録に対応した記録装置１Ａにおいて、バンド４７の境界部４９でのインクＣの厚みのばらつきを防止して均一な厚さのインク層５１を形成してインク層５１の硬化ムラ等を防止することが可能になる。  
従って、均一な厚さのインク層５１を備える記録物Ｑを製造できるようになる。
【００６１】
〔実施例２〕（図１０及び図１１参照）
実施例２に係る記録装置１Ｂは、前記実施例１に係る記録装置１Ａと基本的に同様の構成を有しており、記録ヘッド１５の移動の手順のみが実施例１と相違する。従って、ここでは記録ヘッド１５の移動の手順と製造された記録物Ｑのインク層５１の積層構造を中心に説明する。
【００６２】
即ち、実施例１では記録物の使用状態において透明なフィルム系の被記録材Ｐの表面になる面を被記録面９として、該被記録面９に下地１１が形成され、該下地１１の上に画像１３の順で、第１のインク層５１Ａと第２のインク層５１Ｂが形成されている。これに対して、実施例２では、記録物の使用状態において透明なフィルム系の被記録材Ｐの裏面になる面を被記録面９として、該被記録面９に最初に第１のインク層５１Ａとして画像１３が形成されその上（使用状態では画像１３の奥側）に第２のイン層５１Ｂとして下地１１が形成される。
【００６３】
従って、記録の実行に使用される記録データは表裏反転されたデータが供給され、表裏反転された画像１３を被記録材Ｐの使用状態において裏面になる面に形成し、表面になる側から視認するものである。  
これに伴い、本実施例では図１０に示すように、最初に記録ヘッド１５の往路側Ｆの移動を実行して被記録材Ｐの被記録面９上に第１のインク層５１Ａとして画像１３を形成し、次に記録ヘッド１５の復路側Ｒの移動を実行して前記画像１３の上に第２のインク層５１Ｂとして下地１１を形成する。
【００６４】
このような実施例２に係る記録装置１Ｂによっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、被記録材Ｐにバンド記録によって下地形成を行うに際して、バンドの境界部４９におけるインク層の厚みのばらつきを低減することができ、バンド境界部における記録品質の低下を防止することができる。
【００６５】
［実施例３］（図１２及び図１３参照）
実施例３に係る記録装置１Ｃは、画像形成用の第２の記録ヘッド１５Ｂを有しない、下地形成用の第１の記録ヘッド１５Ａのみがキャリッジ１７に搭載された下地形成専用の記録装置である。  
従って、第２の記録ヘッド１５Ｂと第２照射部１９Ｂである第２のＵＶ光照射装置３９Ｂが実施例１に係る記録装置１Ａから削除された構成になっている。
【００６６】
尚、その他の構造については前記実施例１と同様であるので、ここでは実施例３に係る記録装置１Ｃにおける記録ヘッド１５の移動手順と被記録材Ｐの被記録面９に形成されるインク層５１の構成を中心に説明する。  
即ち、本実施例の場合には、図１２に示すように第１のバンド４７Ａでキャリッジ１７を往路側Ｆに移動して被記録材Ｐの被記録面９上に単一のインク層５１として下地１１を形成する。次に、被記録材Ｐを搬送方向Ａにバンド送り量Ｄ送って、図１３に示すように第２のバンド４７Ｂでキャリッジ１７を復路側Ｒに移動して被記録材Ｐの被記録面９上に単一のインク層５１として下地１１を形成する。
【００６７】
以下、同様の動作を繰り返し実行して所定サイズの下地１１を被記録材Ｐの被記録面９上に形成する。  
そして、このように構成される実施例３に係る記録装置１Ｃによっても、前記実施例１と同様の作用、効果が発揮され、バンド４７の境界部４９での下地用インクＣ１の厚みのばらつきを防止した下地１１が形成された記録物Ｑを得ることができる。
【００６８】
［他の実施例］
本発明にかかる記録装置１と、該記録装置１を使用することによって実行される記録物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、前記実施例１〜実施例３では、下地用インクＣ１についてのみインクＣの二度打ちを行ってバンド４７の境界部４９でのインクＣの厚みばらつきを低減したが、画像形成用インクＣ２についても同様のインクＣの二度打ちを実施してバンド４７の境界部４９でのインクＣの厚みのばらつきを防止することが可能である
【００６９】
また、第１の記録ヘッド１５Ａ及び第１照射部１９Ａと、第２の記録ヘッド１５Ｂ及び第２照射部１９Ｂとの配置を逆にして記録ヘッド１５の移動を前記実施例１〜実施例３と逆向きの移動で実行することも可能である。  
また、ＵＶインクではなく、加熱乾燥固化によって定着する顔料インクである場合にはヒーターを紫外線照射部１９に代えて使用することで、実現できる。
【００７０】
また、オーバーラップする第１のバンド４７Ａの後端と、第２のバンド４７Ｂの前端に位置するノズル７とＬＥＤ４１の数は、前記実施例１〜実施例３に示すようにそれぞれ１つずつに限らず、それぞれ複数設けることが可能である。  
そして、その場合には、オーバーラップする前記複数のノズル７とＬＥＤ４１についての第１のバンド４７Ａと第２のバンド４７Ｂの配列の組み合わせをそれぞれ異らせて更に細かな配列とすることが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１  インクジェットプリンター（記録装置）、３  搬送装置、５  ノズル列、
７  ノズル、９  被記録面、１１  下地、１３  画像、１５  記録ヘッド、
１７  キャリッジ、１９  紫外線照射部、２１  制御部、２３  記録実行領域、
２５  搬送用ローラー、２７  排出用ローラー、２９  モーター、
３１  バンド送り信号、３３  インク吐出信号、３５  ＵＶ光照射信号、
３７  キャリッジガイド軸、３９  ＵＶ光照射装置、４１  ＬＥＤ、
４３  選択切換え処理部、４５  選択信号、４７  バンド、４９  境界部、
５１  インク層、５３  中間部、５５  ＬＥＤ列、５７  中間部、
Ｐ  用紙（被記録材）、Ａ  搬送方向、Ｂ  移動方向、Ｃ  インク滴、
Ｄ  バンド送り量、Ｅ  ＵＶ光（紫外線）、Ｒ  復路側、Ｆ  往路側、Ｑ  記録物
【図１】
0005811313.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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