(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)超音波振動付与部と超音波振動受部とのうちの少なくとも一方に、凹形状又は凸形状又はこれらの組合わせによって形成された位置決めガイド部が形成されたものを準備する工程と、
(b)シートを電線束に巻付けて部分的に重ね合せた状態とする工程と、
(c)前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を、前記超音波振動付与部と前記超音波振動受部との間に挟み込む工程と、
(d)前記位置決めガイド部によって前記超音波振動付与部と超音波振動受部とを位置決めした状態で、前記超音波振動付与部と超音波振動受部との間で前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を超音波接合する工程と、
を備えるワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記超音波振動受部側に前記位置決めガイド部が形成されている、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記位置決めガイド部は、凹形状である、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記位置決めガイド部は、前記電線束側に近い側に設けられる第１コーナー部と、前記電線束から遠い側に設けられる第２コーナー部とを含み、
前記工程(d)において、前記超音波振動付与部を、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とに当接させた状態で、超音波接合を行う、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記位置決めガイド部は、細長い形状に形成されている、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記超音波振動受部に、前記電線束を位置決め収容する電線束受凹部が形成されている、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスの製造方法であって、
前記超音波振動受部又は超音波振動付与部に、前記位置決めガイド部の隣の位置で、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を押える押え部材が設けられている、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項８】
超音波振動付与部と、
超音波振動受部と、
を備え、
前記超音波振動付与部が細長棒状のホーンを含み、
前記超音波振動受部に、電線束に巻付けられて部分的に重ね合された状態とされたシートのうち部分的に重ね合せた部分を配設可能な凹溝状の位置決めガイド部が形成され、
前記位置決めガイド部は、前記ホーンの先端側の面が、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して当接可能な第１コーナー部と、前記ホーンの外周面が、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して当接可能な第２コーナー部とを含み、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とによって前記ホーンを前記位置決めガイド部の長手方向に沿って移動可能に位置決めする、超音波接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等に用いられるワイヤーハーネスを保護するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワイヤーハーネスの円形部を形成するための構成例として、丸電線をチューブに挿通させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、円形部を形成するためにチューブを用いた場合、丸電線をチューブに通す作業が必要となる。また、チューブをその長手方向に沿って切断した場合、切断されたチューブを丸電線に巻付けた後、両面テープ等を用いてチューブの巻付け状態を保持する作業が必要となる。このため、装着作業性に難がある。
【０００５】
そこで、本発明は、電線束に保護部を容易に装着できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法は、(a)超音波振動付与部と超音波振動受部とのうちの少なくとも一方に、凹形状又は凸形状又はこれらの組合わせによって形成された位置決めガイド部が形成されたものを準備する工程と、(b)シートを電線束に巻付けて部分的に重ね合せた状態とする工程と、(c)前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を、前記超音波振動付与部と前記超音波振動受部との間に挟み込む工程と、(d)前記位置決めガイド部によって前記超音波振動付与部と超音波振動受部とを位置決めした状態で、前記超音波振動付与部と超音波振動受部との間で前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を超音波接合する工程とを備える。
【００１０】
第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記超音波振動受部側に前記位置決めガイド部が形成されている。
【００１１】
第３の態様は、第２の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記位置決めガイド部は、凹形状とされている。
【００１２】
第４の態様は、第３の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記位置決めガイド部は、前記電線束側に近い側に設けられる第１コーナー部と、前記電線束から遠い側に設けられる第２コーナー部とを含み、前記工程(d)において、前記超音波振動付与部を、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とに当接させた状態で、超音波接合を行う。
【００１３】
第５の態様は、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記位置決めガイド部は、細長い形状に形成されている。
【００１４】
第６の態様は、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記超音波振動受部に、前記電線束を位置決め収容する電線束受凹部が形成されている。
【００１５】
第７の態様は、第１〜第６のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスの製造方法であって、前記超音波振動受部又は超音波振動付与部に、前記位置決めガイド部の隣の位置で、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を押える押え部材が設けられている。
【００１６】
第８の態様に係る超音波接合装置は、超音波振動付与部と、超音波振動受部と、を備え、前記超音波振動付与部が細長棒状のホーンを含み、前記超音波振動受部に、電線束に巻付けられて部分的に重ね合された状態とされたシートのうち部分的に重ね合せた部分を配設可能な凹溝状の位置決めガイド部が形成され、前記位置決めガイド部は、前記ホーンの先端側の面が、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して当接可能な第１コーナー部と、前記ホーンの外周面が、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して当接可能な第２コーナー部とを含み、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とによって前記ホーンを前記位置決めガイド部の長手方向に沿って移動可能に位置決めするものである。
【発明の効果】
【００２０】
第１の態様に係るワイヤーハーネスの製造方法によると、電線束をシートで覆って超音波接合すればよいため、電線束にシートを容易に装着できる。また、前記位置決めガイド部によって前記超音波振動付与部と超音波振動受部とを位置決めした状態で、前記超音波振動付与部と超音波振動受部との間で前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を超音波接合するため、良好な超音波接合を行える。
【００２１】
第２の態様によると、超音波振動付与部の形状を単純化できるため、超音波振動を安定化させやすい。
【００２２】
第３の態様によると、前記位置決めガイド部は、凹形状であるため、超音波振動付与部の一部を位置決めガイド部内に配設してその位置決めを図ることができるため、これにより、超音波振動付与部と電線束及びシートとの干渉を抑制し易い。
【００２３】
第４の態様によると、前記超音波振動付与部を、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を介して、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部とに当接させた状態で、超音波接合を行うため、前記第１コーナー部と前記第２コーナー部との２箇所で位置決めを行うことができ、より良好な超音波接合を行える。
【００２４】
第５の態様によると、前記位置決めガイド部の長手方向に沿って、超音波振動付与部と超音波振動受部とを相対的に移動させつつ、前記シートのうち部分的に重ね合せた部分を超音波接合できる。このため、シートのうち部分的に重ね合せた部分を長尺に接合できる。
【００２５】
第６の態様によると、電線束に巻付けられたシートの接合箇所を安定化させ易い。
【００２６】
第７の態様によると、シートの重ね合せた部分をなるべく動かさないで超音波接合を行える。
【００２７】
第８の態様によると、前記位置決めガイド部によって前記超音波振動付与部と超音波振動受部とを位置決めした状態で、前記超音波振動付与部と超音波振動受部との間で対象物を超音波接合できるため、良好な超音波接合を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態に係るワイヤーハーネスを示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】実施形態に係る超音波接合装置を示す概略斜視図である。
【図４】同上の超音波接合装置のアンビルを示す平面図である。
【図５】同上のアンビルを示す正面図である。
【図６】同上のアンビルを示す側面図である。
【図７】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図８】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図９】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図１０】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図１１】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図１２】変形例に係る超音波接合装置のアンビルを示す平面図である。
【図１３】同上のアンビルを示す正面図である。
【図１４】同上のアンビルを示す側面図である。
【図１５】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【図１６】ワイヤーハーネスの製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、実施形態に係るワイヤーハーネス、ワイヤーハーネスの製造方法方及び超音波接合装置について説明する。
【００３０】
＜ワイヤーハーネス＞
まず、ワイヤーハーネス１０について説明する。図１はワイヤーハーネス１０を示す正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【００３１】
ワイヤーハーネス１０は、電線束１２と、保護部２０とを備える。
【００３２】
電線束１２は、電力の供給或は信号の通信を行う電線１１を複数含んでおり、車両において電気機器同士を接続する配線材として用いられる。複数の電線１１は、電線束１２の長手方向に対して直交する横断面形状が円形状を呈するように束ねられた断面円形状部分を含んでおり、この断面円形状部分の少なくとも一部が保護部２０による保護対象部分１３とされている。
【００３３】
なお、電線束１２のうち保護対象部分１３以外では、必ずしも横断面円形状を呈している必要はない。また、電線束１２は、車両における配線経路、電気機器の位置等に応じて分岐されていてもよい。また、電線束１２は、電線１１以外に光ファイバ等を含んでいてもよい。
【００３４】
保護部２０は、シート２２が保護対象部分１３を覆った状態で超音波接合された構成とされている。シート２２としては、樹脂シート（ポリ塩化ビニルシート等）等の超音波接合可能なシートを用いることができる。
【００３５】
シート２２の一方向の長さ寸法は、保護対象部分１３の長さ寸法よりも大きく、これに直交する方向のシート２２の長さ寸法は、電線束１２を囲んで余る程度の長さ寸法に設定されている。そして、シート２２を保護対象部分１３に巻付けた状態で、巻付け方向始端側の縁部２３及び巻付け方向終端側の縁部２４とを１箇所で重ね合せて超音波接合できるようになっている。
【００３６】
接合部分２５ａは、前記縁部２３，２４の重ね合せ部分において、保護対象部分１３の長手方向全体に亘って形成されている。
【００３７】
もっとも、接合部分は１本のラインに沿って形成されていてもよい。また、接合部分は連続する線状でなくてもよく、保護対象部分１３の長手方向において断続的に形成されていてもよい。
【００３８】
この超音波接合に適した装置及び方法の例については後で説明する。もっとも、本ワイヤーハーネス１０自体は、後述する製造方法及び超音波接合装置を用いた例に限られず、他の種々方法及び装置を用いて製造することができる。
【００３９】
もっとも、一対のシートを用い、その間で保護対象部分１３を挟込むと共に、一対のシートの両端部同士を接合して保護部を形成するようにしてもよい。この場合でも、シートが柔軟であれば、電線束１２の保護対象部分１３は横断面円形状を呈する。
【００４０】
また、上記のように、シートが超音波接合されることで、保護対象部分１３を覆う筒状の保護部２０が形成される。この保護部２０の内周長は、保護対象部分１３の最小包含円Ｃの周長よりも大きく設定されることが好ましい。換言すると、保護部２０の横断面形状が円状に保たれている場合の内径ａは、前記最小包含円Ｃの直径よりも大きく設定されることが好ましい。保護部の内周長は、最小包含円の周長に対して、１０５％〜３００％の大きさとすることが好ましい。なお、保護対象部分１３の最小包含円Ｃとは、電線１１の横断面形状を含む最小円をいう。保護部２０の大きさを上記のように設定することで、保護対象部分１３と保護部２０との間に隙間が設けられることになり、保護部２０内である程度自由に保護対象部分１３が動けるようになっている。
【００４１】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０によると、電線束１２の保護対象部分１３をシートで覆って超音波接合すればよいため、電線束１２に保護部２０を容易に装着できる。
【００４２】
特に、シートが超音波接合されているため、接着剤、両面テープ等の接合剤が不要となり、低コスト化が図られる。また、シートを、接着剤、両面テープ等で接合した場合には、時間の経過と共にその接着力の低下が問題となるが、シートを超音波接合した場合にはそのような接着力の低下は問題とならず、長期間に亘って安定した接合強度を得ることができる。
【００４３】
また、シート２２を保護対象部分１３に巻付けて、その巻付け方向両端の縁部２３、２４の重ね合せ部分を超音波接合して保護部２０を形成すればよいため、その保護部２０の形成及び保護対象部分１３に対する装着を容易に行える。
【００４４】
また、保護対象部分１３と保護部２０との間に隙間が設けられているため、保護部２０が設けられた部分でも電線束１２を柔軟に曲げることができる。
【００４５】
＜超音波接合装置＞
上記ワイヤーハーネス１０の製造に適した超音波接合装置３０について説明する。
【００４６】
図３は超音波接合装置３０を示す概略斜視図であり、図４は超音波接合装置３０のアンビル４０を示す平面図であり、図５は同アンビル４０を示す正面図であり、図６は同アンビル４０を示す側面図である。なお、図３では、超音波接合装置３０がワイヤーハーネス１０を組立てるための図板１８上に配設固定された状態を示している。
【００４７】
超音波接合装置３０は、超音波振動付与部３２と、超音波振動受部としてのアンビル４０とを備える。
【００４８】
超音波振動付与部３２は、金属等で形成されたホーン３３と、超音波振動を発生させる振動子３４（図１０参照）等を備える。そして、振動子３４で発生された超音波振動がホーン３３に伝達され、このホーン３３を対象物に押し当てることで、超音波振動が当該対象物に伝達されるようになっている。ホーン３３は、対象物の局所的な部分に超音波振動を与えることが可能な形状、例えば、細長棒状に形成されている。ここでは、ホーン３３は、丸棒状に形成されている。ホーン３３はその他角棒状等であってもよい。また、ここでは、超音波振動付与部３２は、手で把持可能な把持柄３６（図１０参照）に取付けられており、作業者が当該把持柄３６を持ってホーン３３を対象物の任意の箇所に押し当てることができるようになっている。
【００４９】
なお、ここでは、シート２２を手作業で超音波接合することを想定しているが、当該作業の一部又は全部が自動機械化されてもよい。
【００５０】
アンビル４０は、アンビルと呼ばれる部分であり、このアンビル４０上に対象物が支持された状態で、ホーン３３が対象物に押し当てられる。
【００５１】
具体的には、アンビル４０は、金属等で形成された部材であり、ここでは、細長直方体形状に形成されている。
【００５２】
アンビル４０の底部には、支持脚４１が垂設され、当該支持脚４１が図板１８に立設状態で固定されている。これにより、アンビル４０が図板１８で所定高さ位置に支持されている。なお、このアンビル４０に隣接して、上部がＵ字状に形成されたワイヤーハーネス支持具１９が立設されている。電線束１２は、本アンビル４０の隣で、当該ワイヤーハーネス支持具１９によって一定の経路に沿って束ねられた状態で支持される。
【００５３】
アンビル４０の一主面である上面には、位置決めガイド部４２が形成されている。ここでは、アンビル４０の上面は、加工対象となるシート２２の幅寸法（つまり、保護対象部分１３の長さ）と同じ又はそれよりも大きい長さ寸法に形成されている。位置決めガイド部４２は、互いに平行な一対の側面４３、４４と当該一対の側面４３、４４の底にある底面４５とで囲まれ、かつ、前記上面の長手方向に沿って細長い凹溝状に形成されている。そして、ホーン３３を位置決めガイド部４２の凹んだ部分にシート２２を介して当接させることで、ホーン３３とアンビル４０との相対的な位置決めがなされるようになっている。
【００５４】
位置決めガイド部４２のうち側面４３の上側の縁部は、後述する超音波接合時において電線束１２に近い側に設けられる第１コーナー部４３ａであり、側面４４側の上側の縁部は、電線束１２から遠い側に設けられる第２コーナー部４４ａである（図１１参照）。そして、上記縁部２３、２４の重ね合せ部分を介して、ホーン３３の先端側の面を第１コーナー部４３ａに当接さると共に、ホーン３３の外周面を第２コーナー部４４ａに当接させた状態で、ホーン３３とアンビル４０との間にシート２２を挟込んで超音波接合を行えるようになっている。また、この際、ホーン３３が位置決めガイド部４２の底面４５の底に接触しない程度に、位置決めガイド部４２の深さ寸法が設定されている。
【００５５】
なお、位置決めガイド部は、アンビルの一主面に対して凸形状として形成され、ホーンがシートを介して当該凸形状部分に当接することでホーンの位置決めがなされる構成であってもよい。また、凹形状部分に隣接して凸形状部分を形成する等、凹形状と凸形状との組合わせによってホーンの位置決めを図る構成であってもよい。すなわち、シートが支持される主面に対して、ホーン３３を位置決めする凸形状及び凹形状の少なくとも一方が形成されていればよい。
【００５６】
また、位置決めガイド部はホーン３３側に形成されていてもよい。もっとも、ホーンは超音波振動を伝達する媒体であるため、設計上、形状は単純化されていることが好ましい。この点からすると、位置決めガイド部はアンビルに形成されていることが好ましい。
【００５７】
また、上記では、位置決めガイド部は細長形状に形成されていると説明した。これは、シート２２を長尺状領域に亘って超音波接合するためである。もっとも、シート２２を断続的に超音波接合するような場合には、位置決めガイド部は部分的或は断続的な凹形状、凸形状等であってもよい。
【００５８】
また、アンビル４０の一主面である上面には、電線束１２の上記保護対象部分１３を位置決め収容可能な電線受凹部４７が形成されている。ここでは、電線受凹部４７は、上記位置決めガイド部４２の隣に設けられた細長溝状に形成され、その長手方向に対して直交する方向における横断面形状が弧状或は半円状を呈する細長溝状に形成されている。電線受凹部４７の曲率半径は、保護対象部分１３の最小包含円Ｃの半径又はそれよりも大きい程度に設定されることが好ましい。ここでは、電線受凹部４７と位置決めガイド部４２とは離れて設けられているが、これらは接していてもよい。また、ここでは、電線受凹部４７と位置決めガイド部４２との間部分は丸め加工されている。
【００５９】
上記超音波接合装置３０を用いると、アンビル４０とホーン３３とを相対的に位置決めした状態で、それらの間でシート２２を挟込んで超音波接合を行えるため、アンビル４０とホーン３３とのぶれを抑制して良好な超音波接合を行える。
【００６０】
＜ワイヤーハーネスの製造方法＞
上記超音波接合装置３０を用いてワイヤーハーネス１０を製造する方法について説明する。
【００６１】
まず、上記超音波接合装置３０を準備する。超音波接合装置３０は、ワイヤーハーネス１０を製造するための図板１８上に固定しておくことが好ましい。もっとも、超音波接合装置３０は、図板１８とは別箇所に設けられていてもよい。
【００６２】
図７に示すように、超音波接合装置３０のアンビル４０上にシート２２を配設する。この際、シート２２を、アンビル４０の上面上であって位置決めガイド部４２及び電線受凹部４７上被さるように配設するとよい。
【００６３】
そして、図８に示すように、アンビル４０の電線受凹部４７上に配設されたシート２２の上に、電線束１２の保護対象部分１３を配設する。電線束１２の配設は、図板１８上において電線１１を１本ずつ布設することで行われてもよい。また、電線束１２を布設した後に、その保護対象部分１３とアンビル４０との間にシート２２を配設してもよい。
【００６４】
次に、図９に示すように、シート２２の折返すようにして電線束１２の保護対象部分１３に巻付けて、その両端の縁部２３、２４を、位置決めガイド部４２上で重ね合せた状態とする。
【００６５】
次に、図１０及び図１１に示すように、作業者が超音波振動付与部３２の把持柄３６を把持し、ホーン３３の先端部をアンビル４０の位置決めガイド部４２部分に押し当てる。この際、アンビル４０の上面に対してホーン３３の軸を斜めにして、ホーン３３の先端側縁部を位置決めガイド部４２の凹み内に配設し、ホーン３３の先端面を、シート２２の縁部２３、２４を介して第１コーナー部４３ａに当接させると共に、ホーン３３の外周部を、シート２２の縁部２３、２４を介して第２コーナー部４４ａに当接させる姿勢とする。これにより、シート２２の縁部２３の両縁部２３、２４が、ホーン３３とアンビル４０との間に挟込まれる。
【００６６】
この状態では、ホーン３３は、その軸方向においては、その先端面と第１コーナー部４３ａとの間接的な当接によって位置決めされる。また、ホーン３３は、その軸及び位置決めガイド部４２の長手方向の双方に直交する方向においては、ホーン３３の外周部と第２コーナー部４４ａとの間接的な当接によって位置決めされる。従って、ホーン３３は、位置決めガイド部４２の長手方向以外の方向では、一定位置に位置決めされた状態となる。そして、上記位置決め状態で、作業者がホーン３３を位置決めガイド部４２の一端部から他端部へ移動させていくと、シート２２の縁部２３、２４の重ね合せ部分に超音波振動が付与され、当該部分が線状の接合部分２５ａで超音波接合される。
【００６７】
この際、シート２２の縁部２３、２４の重ね合せ部分は、ホーン３３の先端面と第１コーナー部４３ａとの間で線状に接合される。
【００６８】
以上のように構成されたワイヤーハーネス１０の製造方法によると、位置決めガイド部４２によって超音波振動付与部３２と、アンビル４０とを位置決めした状態で、それらの間でシート２２の両縁部２３、２４の重ね合せ部分を超音波接合できるため、両者が意図しない方向にずれることなく、位置及び接合幅等において安定した良好な超音波接合を行える。
【００６９】
特に、超音波振動付与部３２を手で持って上記超音波接合作業を行う際に有効である。もっとも、超音波振動付与部３２がロボットアーム等の機械的手段によって支持されていてもよい。
【００７０】
なお、上記実施形態では、連続的な線状の接合部分２５ａを形成する例で説明したが、断続的又は部分的な箇所で超音波接合する場合にも適用できる。
【００７１】
また、ここでは、ワイヤーハーネス１０を製造する例で説明したが、上記超音波接合装置３０及び製法自体は、ワイヤーハーネス１０以外の態様でシートが巻付けられた構成、例えば、一対のシートが電線束の一部に巻付けられ、その両側の縁部で超音波接合される例でも適用可能である。この場合に、電線束はフラット形状であってもよい。
【００７２】
また、アンビル４０側に位置決めガイド部４２が形成されており、ホーン３３側には位置決めガイド部４２が形成されていないため、ホーン３３の形状を単純化できる。これにより、超音波振動を安定化させ易いという利点がある。
【００７３】
また、アンビル４０側に凹形状の位置決めガイド部４２が形成されているため、ホーン３３の一部を当該位置決めガイド部４２内に配設した状態でその位置決めを図ることができる。これにより、ホーン３３が電線束１２の保護対象部分１３より退避した状態となる。このため、ホーン３３と保護対象部分１３、シート２２との干渉を抑制しつつ、超音波接合を行い易い。
【００７４】
また、ホーン３３を、第１コーナー部４３ａと第２コーナー部４４ａとに当接された状態で超音波接合を行うため、それぞれの部分に接する２方向でホーン３３の位置決めを図ることができ、より安定した超音波接合を行うことができる。
【００７５】
また、位置決めガイド部４２は、細長い形状に形成されているため、その長手方向に沿ってホーン３３を移動させてシート２２の縁部２３、２４の超音波接合を行うことができ、当該縁部２３、２４を長尺に接合できる。
【００７６】
また、位置決めガイド部４２の隣に電線受凹部４７が形成されているため、電線束１２に対する接合部分２５ａ、２５ｂの位置を安定化させることができる。
【００７７】
＜変形例＞
変形例に係る超音波接合装置１３０について説明する。図１２は変形例に係る超音波接合装置１３０を示す平面図であり、図１３は超音波接合装置１３０を示す正面図であり、図１４は超音波接合装置１３０を示す側面図である。
【００７８】
この変形例では、上記実施形態で説明した超音波接合装置３０にシート押え部１５０が設けられた構成とされている。
【００７９】
すなわち、超音波接合装置１３０のアンビル１４０は、長尺直方体状の本体部１４１の一主面である上面に上記位置決めガイド部４２及び電線受凹部４７と同様の位置決めガイド部１４２及び電線受凹部１４７が形成された構成とされている。また、長尺直方体状の本体部１４１の一主面である上面であって、位置決めガイド部１４２を挟んで電線受凹部１４７の反対側に（つまり、位置決めガイド部４２に対して電線受凹部４７の反対側の隣）、押え受凹部１４８が形成されている。押え受凹部１４８は、その長手方向に対して直交する方向における横断面形状が弧状又は半円状の細長溝状に形成されている。
【００８０】
シート押え部１５０は、位置決めガイド部４２の隣の位置で、シート２２のうち部分的な重ね合せ部分である縁部２３、２４を押える部材である。
【００８１】
より具体的には、シート押え部１５０は、一対の回転支持部１５２と、棒状部１５４とを備える。
【００８２】
一対の回転支持部１５２は、本体部１４１の両端部に設けられる部材である。回転支持部１５２は、Ｕ字状部材に形成されており、その一端部である基端部は、軸部１５２ａを介して電線受凹部１４７の下方位置で回転可能に支持されている。このように回転支持部１５２が回転可能に支持された状態で、回転支持部１５２の他端部は、上記押え受凹部１４８の側方を通過可能とされている。
【００８３】
棒状部１５４は、細長棒状部材、ここでは、上記押え受凹部１４８の曲率半径と同程度の半径の丸棒状部材に形成されている。棒状部１５４の両端部には、上記押え受凹部１４８の先端部がネジ止等で固定されている。そして、一対の回転支持部１５２によって、棒状部１５４が上記押え受凹部１４８内に嵌め込まれる押え位置と（図１４の実線の位置参照）と、棒状部１５４が本体部１４１に対して押え受凹部１４８とは反対側の外側方位置に退避した退避位置（図１４の２点鎖線参照）との間で位置変更可能とされている。
【００８４】
この変形例によると、アンビル１４０上にシート２２を載置する際等には、図１５に示すように、棒状部１５４を上記退避位置に移動させておく。そして、シート２２で電線束１２の保護対象部分１３を覆ってその両縁部２３、２４を重ね合せる際には、棒状部１５４を押え位置に移動させる。すると、棒状部１５４が押え受凹部１４８上に配設され、押え受凹部１４８と棒状部１５４との間で、シート２２の両縁部２３、２４が挟込まれ、その重ね合わせ状態が維持される。この状態で、上記実施形態で説明したのと同様にして、超音波振動付与部３２とアンビル１４０との間でシート２２の両縁部２３、２４の超音波接合を行える。このため、シート２２が動き難く、より安定した超音波接合を行える。
【００８５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８６】
１０  ワイヤーハーネス
１１  電線
１２  電線束
１３  保護対象部分
２０  保護部
２２  シート
２３、２４  縁部
２５ａ  接合部分
３０、１３０  超音波接合装置
３２  超音波振動付与部
３３  ホーン
４０、１４０  アンビル
４２、１４２  位置決めガイド部
４３ａ  第１コーナー部
４４ａ  第２コーナー部
４７、１４７  電線受凹部
１４８  押え受凹部
１５０  シート押え部
１５４  棒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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