(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のタンクと、該タンク内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能なピストンと、前記タンクの側壁の内壁面と前記ピストンとの間に当該ピストンの上下動に合わせて移動し得るよう配設し、該ピストンで仕切られた上下夫々の空間の間を密閉させるシール装置と、を備えたガスホルダにおいて、
前記タンクの上方及び前記側壁の内壁面に沿った一方の周方向を向く第１傾斜端部と、前記タンクの下方及び前記側壁の内壁面に沿った他方の周方向を向く第２傾斜端部と、を有するダスト除去部材を備え、前記側壁の内壁面に付着したダストを除去するダスト除去装置を設けたことを特徴とするガスホルダ。
【請求項２】
前記ダスト除去部材は、前記側壁の内壁面に沿って摺動可能な当該内壁面と同等の曲面を有し、前記第１傾斜端部及び前記第２傾斜部は、前記曲面の端部を構成する、請求項１記載のガスホルダ。
【請求項３】
前記ダスト除去装置は、前記ダスト除去部材を前記ピストンの上下動に合わせて同一方向へと移動させるよう構成したことを特徴とする請求項２記載のガスホルダ。
【請求項４】
前記ダスト除去装置は、前記側壁の内壁面の周方向に沿って放射状に間隔を空けて複数の前記ダスト除去部材を配設すると共に、隣り合う一方の前記ダスト除去部材の前記第１傾斜端部における少なくとも一部と他方の前記ダスト除去部材の前記第２傾斜端部における少なくとも一部とが上下方向にて対向するように夫々の前記ダスト除去部材を配設することを特徴とした請求項３記載のガスホルダ。
【請求項５】
筒状のタンクと、該タンク内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能なピストンと、前記タンクの側壁の内壁面と前記ピストンとの間に当該ピストンの上下動に合わせて移動し得るよう配設し、該ピストンで仕切られた上下夫々の空間の間を密閉させるシール装置と、を備えたガスホルダのダスト除去装置であって、
前記側壁の内壁面と同等の曲面を有し、該内壁面に沿って摺動させることで当該内壁面に付着したダストを除去し、前記タンクの上方及び前記側壁の内壁面に沿った一方の周方向を向く第１傾斜端部と、前記タンクの下方及び前記側壁の内壁面に沿った他方の周方向を向く第２傾斜端部と、を前記曲面の端部として有するダスト除去部材を設けたことを特徴とするガスホルダのダスト除去装置。
【請求項６】
前記ダスト除去部材を前記ピストンの上下動に合わせて同一方向へと移動させる部材移動部を設けたことを特徴とする請求項５記載のガスホルダのダスト除去装置。
【請求項７】
前記ダスト除去部材を前記側壁の内壁面の周方向に沿って放射状に間隔を空けて複数配設すると共に、隣り合う当該ダスト除去部材同士の内の一方の前記第１傾斜端部における少なくとも一部と他方の前記第２傾斜端部における少なくとも一部とが上下方向にて対向するように配設することを特徴とした請求項６記載のガスホルダのダスト除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクの側壁の内壁面に付着したダストの除去が可能なガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状のタンクと、このタンク内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能なピストンと、タンクの側壁の内周面とピストンとの間に当該ピストンの上下動に合わせて移動し得るよう配設し、そのピストンで仕切られた上下夫々の空間の間を密閉させるシール装置と、を備えたガスホルダが知られている。例えば、この種のガスホルダは、下記の特許文献１に開示されており、ピストンの下側の空間にガスを貯蔵している。尚、下記の特許文献２には、複写機等のドラムの表面に付着した残トナーを掻き落とすブレードを備えたクリーニング装置が開示されている。また、下記の特許文献３には、ワークロールの表面に付着したアルミ片等を掻き落とすブラシロールを備えたアルミ熱間圧延機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９４２９５号公報
【特許文献２】特開２００９−９８２５４号公報
【特許文献３】特開平６−３０４６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスホルダには、その用途に合わせて多種多様のガスが貯蔵される。そのガスは、様々な組成物で構成されており、その組成物の中にタンクの内壁面に付着するダストが含まれているものもある。ここで、タンク内に配設したシール装置には、タンクの側壁の内壁面に対して摺動自在に嵌合させた環状のシール部材が設けられている。そのシール部材は、例えばゴム等の弾性材料で成形されており、ピストンの上下動に伴い同一方向へとタンクの側壁の内壁面上を摺動する。従って、このシール部材は、その内壁面にダストが付着していた場合、そのダストによって摺動面の摩耗が早まってしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、タンクの側壁の内壁面に付着したダストを取り除くことが可能なガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明は、筒状のタンクと、該タンク内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能なピストンと、前記タンクの側壁の内壁面と前記ピストンとの間に当該ピストンの上下動に合わせて移動し得るよう配設し、該ピストンで仕切られた上下夫々の空間の間を密閉させるシール装置と、を備えたガスホルダにおいて、前記側壁の内壁面に付着したダストを除去するダスト除去装置を設けたことを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記ダスト除去装置は、前記側壁の内壁面に沿って摺動可能な当該内壁面と同等の曲面を成すダスト除去部材を備えることが望ましい。
【０００８】
また、上記目的を達成する為、本発明は、筒状のタンクと、該タンク内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能なピストンと、前記タンクの側壁の内壁面と前記ピストンとの間に当該ピストンの上下動に合わせて移動し得るよう配設し、該ピストンで仕切られた上下夫々の空間の間を密閉させるシール装置と、を備えたガスホルダのダスト除去装置であって、前記側壁の内壁面と同等の曲面を有し、該内壁面に沿って摺動させることで当該内壁面に付着したダストを除去するダスト除去部材を設けたことを特徴としている。
【０００９】
ここで、前記ダスト除去装置は、前記ダスト除去部材を前記ピストンの上下動に合わせて同一方向へと移動させるよう構成することが望ましい。
【００１０】
また、前記ダスト除去部材は、前記タンクの上方及び前記側壁の内壁面に沿った一方の周方向を向く第１傾斜端部と、前記タンクの下方及び前記側壁の内壁面に沿った他方の周方向を向く第２傾斜端部と、を前記曲面の端部として有するように成形する。そして、前記ダスト除去装置は、前記側壁の内壁面の周方向に沿って放射状に間隔を空けて複数の前記ダスト除去部材を配設すると共に、隣り合う一方の前記ダスト除去部材の前記第１傾斜端部における少なくとも一部と他方の前記ダスト除去部材の前記第２傾斜端部における少なくとも一部とが上下方向にて対向するように夫々の前記ダスト除去部材を配設することが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るガスホルダは、ダスト除去装置を設けることにより、側壁の内壁面に付着したダストを除去することができる。また、本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、側壁の内壁面に沿って摺動可能な当該内壁面と同等の曲面を成すダスト除去部材を備えることによって、そのダスト除去部材で内壁面に付着したダストを掻き落とすことができる。また、このガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、ダスト除去部材を前記ピストンの上下動に合わせて同一方向へと移動させることにより、簡便にダスト除去部材を摺動させることができる。また、このガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、ダスト除去部材に上記の２つの傾斜端部を設けることによって、漏れなくダストを掻き落とすことができる。このように、本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、側壁の内壁面に付着したダストを除去することができるので、シール装置におけるシール部材の摩耗の進行を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置を示す図である。
【図２】図２は、図１のＡ部の拡大図であって、ダスト除去装置を詳述する図である。
【図３】図３は、押圧部について示す図である。
【図４】図４は、ダスト除去部材の板状部をタンクの外側から径方向内側に観た概略図である。
【図５】図５は、図４のＸ−Ｘ線で切ったダスト除去部材の断面図である。
【図６】図６は、別形態のシール装置を備えたガスホルダについて示す図である。
【図７】図７は、図６の別形態のシール装置を詳述する図である。
【図８】図８は、更に別形態のシール装置を備えたガスホルダについて示す図である。
【図９】図９は、図８の別形態のシール装置を詳述する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
［実施例］
本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置の実施例を図１から図９に基づいて説明する。
【００１５】
本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、タンクの側壁の内壁面に付着したダストを取り除くことによってシール装置の耐久性の向上を図ったものであり、その基本構造が当該技術分野において周知のものと同一である。従って、ここで例示するガスホルダについては、その基本構造についての説明を省略し、ダスト除去に係る部分に重きを置いて説明する。
【００１６】
図１は、タンクの中心軸に沿って切った断面図である。この図１の符号１は、本実施例のガスホルダを示す。このガスホルダ１は、筒状のタンク２と、このタンク２内を上下に仕切ると共に上下へと移動可能な円盤状のピストン３と、を備える。ここで例示しているガスホルダ１においては、ピストン３で区画された下側の空間２ａをガス室として利用する。これが為、タンク２には、その空間２ａにガスを出入りさせるガス出入部４が設けられている。尚、ここで云う上下とは、ガスホルダ１が設置された状態での上下のことを指す。また、径方向とはタンク２の中心軸を中心とした放射方向のことであり、径方向外側はタンク２の中心軸から側壁側へと向かう方向のことを指し、径方向内側はその側壁側から中心軸へと向かう方向のことを指す。
【００１７】
更に、本実施例のガスホルダ１には、そのピストン３で仕切られた上下夫々の空間２ａ，２ｂの間を密閉させる環状のシール装置１０が設けられている。そのシール装置１０は、タンク２の側壁の内壁面２ｃとピストン３との間に当該ピストン３の上下動に合わせて同一方向へと移動し得るよう配設する。
【００１８】
本実施例のシール装置１０は、タンク２の上下方向にて所定の間隔を空けて少なくとも１つずつ配設した環状のシール部材と、この夫々のシール部材の間の環状の空間に充填したグリスと、を備え、これらによってシール性能を発揮させるものである。
【００１９】
具体的に、このシール装置１０は、図２に示すように、タンク２の側壁の内壁面２ｃに対して上下方向（軸線方向）へと摺動自在に嵌合させた環状の第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを備える。これら第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、ゴム等の弾性材料で環状に成形されたものであり、タンク２の側壁の内径と略同等の大きさの外径を有している。その外径は、シール性能を確保すると共にピストン３やシール装置１０の上下動の動きを阻害せぬ範囲内で、例えばタンク２の側壁の内径よりも僅かに大きく設定すればよい。その設定の際には、後述する押圧部５の押圧力が加わったときの径方向外側への自身の変形量を考慮することが好ましい。これが為、外径は、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが径方向外側に変形したときに外周面側をタンク２の側壁の内壁面２ｃへと密着させることのできる範囲内で、その側壁の内径と同じ又は当該内径よりも僅かに小さく設定してもよい。一方、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内径については、必ずしも夫々が同じ大きさである必要はない。但し、この例示では、夫々の内径を同じ大きさに統一している。また、これら第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにおいては、その軸線方向の高さについても夫々が同じ高さである必要はないが、この例示では夫々を同じ高さに統一している。
【００２０】
ここでは、第１弾性シール部材１１Ａの下端の環状面と第２弾性シール部材１１Ｂの上端の環状面とを当接させると共に、第３弾性シール部材１１Ｃの下端の環状面と第４弾性シール部材１１Ｄの上端の環状面とを当接させ、その第１及び第２の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂの組と第３及び第４の弾性シール部材１１Ｃ，１１Ｄの組との間にタンク２の上下方向にて所定の間隔を設けている。このシール装置１０においては、その夫々の組の間に形成された環状の空間にグリス１２を充填する。グリス１２は、このままでは径方向内側から漏れ出てしまうので、その漏出を抑える為の壁面部材（図示略）を径方向内側に設けることが好ましい。
【００２１】
このように構成したシール装置１０は、下記の図３に示す押圧部５における保持部材５ａで保持する。
【００２２】
押圧部５は、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを内周面側から保持する保持部材５ａを備える。その保持部材５ａは、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内周面に沿った曲面を有しており、その曲面で第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを保持する。例えば、この保持部材５ａは、その曲面を径方向外側に有する湾曲した板状部材であり、タンク２の中心軸を中心にして放射状に複数設ける。この保持部材５ａは、少なくとも第１弾性シール部材１１Ａの上端の環状面と第４弾性シール部材１１Ｄの下端の環状面との間の距離以上の高さに成形する。そして、この保持部材５ａは、例えば、その外周面としての曲面に第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの夫々の内周面を嵌合することで保持させたり、その外周面に設けた周方向の各溝部（図示略）に第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの内周面側を各々嵌め込んで保持させたりすればよい。また、この保持部材５ａは、例えば、その下部側をピストン３の外周縁上に径方向へと移動できるように保持させる。これが為、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄは、ピストン３の上下動に合わせた移動が可能になる。
【００２３】
また、この押圧部５には、その各保持部材５ａの内周面側から各々突設させた複数本のレバー５ｂと、この各レバー５ｂの夫々の突設端側に設けたカウンターウエイト５ｃと、を備える。そのレバー５ｂは、保持部材５ａの内周面側から径方向内側で且つ上方に向けて突設させた棒状部材である。夫々のレバー５ｂは、タンク２（ピストン３）の中心軸を中心にして略等間隔で放射状に配置する。そして、各レバー５ｂの夫々の突設端側に１つずつカウンターウエイト５ｃを取り付ける。これにより、レバー５ｂは、カウンターウエイト５ｃの重力方向の力を径方向外側の力に変換し、押圧力として保持部材５ａに伝える。各保持部材５ａに発生した押圧力は、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄに伝わり、これらの外周面をタンク２の側壁の内壁面２ｃに押し付ける。つまり、保持部材５ａは、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄの保持機能だけでなく、押圧部５における第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄへの押圧力の伝達部材としての機能も有する。
【００２４】
ところで、このガスホルダ１に貯蔵されるガスがダストを含むものである場合には、そのダストがタンク２の内壁面に付着することがある。そして、そのダストがタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着していると、その内壁面２ｃに密着しながら上下に摺動する第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにおいては、そのダストによって外周面（摺動面）の摩耗の進行を早めてしまう虞がある。
【００２５】
そこで、本実施例のガスホルダ１には、そのタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着したダストを取り除くダスト除去装置６を設ける。
【００２６】
そのダスト除去装置６は、図２及び図４に示すように、その内壁面２ｃに沿って摺動可能な当該内壁面２ｃと同等の曲面を成し、その曲面の端部で摺動時にダストを掻き落とすダスト除去部材７を有する。そのダスト除去部材７は、平板状の板状部７ａを有しており、この板状部７ａの平面が内壁面２ｃに押し付けられた際に湾曲して、その内壁面２ｃと同等の曲面を成す。このダスト除去部材７は、そのような湾曲を可能にするべく、例えばバネ鋼等で成形する。ここでは、その主体を成す板状部７ａの両端（設置された際の上端と下端）から径方向内側に向けて各々第１及び第２の延設部７ｂ，７ｃを垂設し、コの字状に成形する。このダスト除去部材７は、タンク２（ピストン３）の中心軸を中心にして略等間隔で放射状に複数配置する。この例示では、空間２ｂ、つまりピストン３の上方で且つシール装置１０の上方にダスト除去部材７を配設する。尚、図４は、夫々のダスト除去部材７の板状部７ａをタンク２の外側から径方向内側に観た概略図である。
【００２７】
このダスト除去部材７においては、その板状部７ａの板幅（周方向の幅）を短くして、径方向外側へと押圧された板状部７ａを内壁面２ｃに追従させやすくする。これにより、その板状部７ａは、内壁面２ｃに押し付けられた際に、図５に示す如く、その内壁面２ｃに沿った曲面を成し、その内壁面２ｃへの密着性が良くなるので、ダストの除去性能が向上する。
【００２８】
更に、その板状部７ａは、設置された際の上下方向に対して傾斜する第１及び第２の傾斜端部７ａ１，７ａ２を有する。第１傾斜端部７ａ１は、タンク２の上方とその側壁の内壁面２ｃに沿った一方の周方向とを向いており、内壁面２ｃに沿う曲面の端部を成す。これに対して、第２傾斜端部７ａ２は、タンク２の下方とその側壁の内壁面２ｃに沿った他方の周方向とを向いており、内壁面２ｃに沿う曲面の端部を成す。ここでは、その第１傾斜端部７ａ１と第２傾斜端部７ａ２の傾斜角が同じになるよう板状部７ａを略平行四辺形に成形する。尚、その第１傾斜端部７ａ１と第２傾斜端部７ａ２の傾斜角は、必ずしも同一である必要はない。
【００２９】
ここで、本実施例のガスホルダ１ではピストン３が上下動するので、ダスト除去装置６は、そのピストン３の動きに合わせて上下動させるように構成する。つまり、ここで例示するダスト除去装置６には、夫々のダスト除去部材７をタンク２の側壁の内壁面２ｃに沿って上下動させながら板状部７ａで当該内壁面２ｃ上のダストを掻き落とさせる。第１傾斜端部７ａ１は、上昇時にダストを掻き落とし、第２傾斜端部７ａ２は、下降時にダストを掻き落とす。ここでは、ダストの掻き落とし漏れを防ぐべく、隣り合う一方のダスト除去部材７の板状部７ａの第１傾斜端部７ａ１における少なくとも一部と、他方のダスト除去部材７の板状部７ａの第２傾斜端部７ａ２における少なくとも一部と、が上下方向にて対向するように夫々のダスト除去部材７を配設する。つまり、夫々のダスト除去部材７は、隣接する一方の板状部７ａにおける第１傾斜端部７ａ１のダストの掻き落とし軌跡と、他方の板状部７ａにおける第２傾斜端部７ａ２のダストの掻き落とし軌跡と、が一部分でも重なり合うように配設する。
【００３０】
ここで例示するダスト除去装置６には、ダスト除去部材７を保持する保持部８と、この保持部８を介してダスト除去部材７をピストン３上で支持する支持部９と、を設け、ピストン３の動きに合わせた上下動を実現させる。従って、このダスト除去装置６においては、ダスト除去部材７を簡便に摺動させることができる。
【００３１】
保持部８は、隣り合う一方のダスト除去部材７の第１延設部７ｂと他方のダスト除去部材７の第２延設部７ｃとを連結させるよう構成する。例えば、この保持部８は、第１及び第２の延設部７ｂ，７ｃの夫々の貫通穴に挿入する雄ネジ部８ａと、この雄ネジ部８ａに螺合する雌ネジ部８ｂと、を備える。この保持部８は、隣接するダスト除去部材７毎に配設する。隣接するダスト除去部材７同士は保持部８を軸にして回転可能なので、全てのダスト除去部材７は、夫々に保持部８で繋ぐことによって環状を成すことができ、タンク２内に内壁面２ｃに沿って収めることができる。ここで、第１延設部７ｂと第２延設部７ｃとの間には、例えば弾性部材等を介装してもよい。
【００３２】
その１つに繋がった全てのダスト除去部材７は、タンク２（ピストン３）の中心軸を中心にして略等間隔で放射状に配置した複数の支持部９で支持する。例えば、その支持部９は、一端を保持部８に固定すると共に、他端をピストン３の上面に固定する。この支持部９は、ピストン３の上面から上方に向けた延設部と、その延設端から径方向外側に向けた延設部と、を有する例えばＬ字状の棒状部材を備えており、ダスト除去部材７を支持するだけでなく、ダスト除去部材７を径方向外側に向けて押圧する押圧部としても機能する。ここで、夫々の支持部９は、必ずしもダスト除去部材７に対して１つずつ設ける必要はない。また、夫々の支持部９は、押圧部５におけるレバー５ｂ及びカウンターウエイト５ｃの組の間に配設すればよい。
【００３３】
このように構成したダスト除去装置６においては、全てのダスト除去部材７をタンク２の側壁の内壁面２ｃに密着させることができる。これが為、このダスト除去装置６においては、ピストン３の上昇に伴いダスト除去部材７も上昇するので、そのダスト除去部材７が上昇しながら主に第１傾斜端部７ａ１でタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着したダストを掻き落とすことができる。また、このダスト除去装置６においては、ピストン３の下降に伴いダスト除去部材７も下降するので、そのダスト除去部材７が下降しながら主に第２傾斜端部７ａ２でタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着したダストを掻き落とすことができる。従って、第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄにおいては、内壁面２ｃに付着したダストによる外周面（摺動面）の摩耗の進行を抑えることができる。
【００３４】
ここまでの説明では平板状の板状部７ａを有するダスト除去部材７について例示したが、ダスト除去部材は、内壁面２ｃと同等の曲面を径方向外側に有する湾曲した板状部材としてもよい。この場合であっても、その板幅については、板状部７ａと同様に短くすることで、内壁面２ｃに押し付けられた際の密着性が良くなり、ダストの除去性能が向上する。
【００３５】
ところで、本実施例では２つの弾性シール部材の組（第１及び第２の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂの組と第３及び第４の弾性シール部材１１Ｃ，１１Ｄの組）でグリス１２を挟み込む形態を採っているが、シール装置１０は、間隔を空けて配置した２つの弾性シール部材でグリス１２を挟み込む構造としてもよく、また、３つ以上の弾性シール部材の組でグリス１２を挟み込む構造としてもよい。また、このシール装置１０においては、グリス１２を挟み込む上下双方の弾性シール部材が少なくとも１つあればよい。更に、間隔を空けてグリス１２を複数段設け、その夫々のグリス１２を少なくとも１つ以上の弾性シール部材で挟み込むようにしてもよい。
【００３６】
また、本実施例では上述したシール装置１０を備えたガスホルダ１を例示したが、本発明は、そのシール装置１０を別形態のものに置き換えた図６に示すガスホルダ１Ａに適用することもできる。そのガスホルダ１Ａは、ガスホルダ１に対して、そのシール装置１０をシール装置２０に置き換えただけでなく、ピストン３についてもピストン１３に置き換えている。ピストン１３は、基本的にピストン３と同じであるが、図７に示す如く、その主体１３ａの外周端から下方に向けて第１筒部１３ｂを延設し、その第１筒部１３ｂの延設端から径方向外側に向けて環状部１３ｃを延設し、更にその環状部１３ｃの延設端から上方に向けて第２筒部１３ｄを延設している。これら第１筒部１３ｂと環状部１３ｃと第２筒部１３ｄとで囲まれた環状の空間は、下記のシール装置２０におけるシール油２２の貯留室の一部を成す。
【００３７】
シール装置２０は、先に例示したシール装置１０と同様に、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを備えている。これら第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、シール装置１０の第１から第４の弾性シール部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄと同様の形状に成形されたものである。ここでは、第１及び第２の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂの組と第３及び第４の弾性シール部材２１Ｃ，２１Ｄの組との間にタンク２の上下方向にて所定の間隔を設けている。このシール装置２０においても、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが内周面側から径方向外側に向けて下記の押圧部１７で押圧される。
【００３８】
その押圧部１７は、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄを内周面側から保持する複数の保持部材１７ａと、これら各保持部材１７ａの内周面から各々突設させた複数本のレバー１７ｂと、この各レバー１７ｂの夫々の突設端側に設けたカウンターウエイト１７ｃと、を備える。
【００３９】
保持部材１７ａは、押圧部５の保持部材５ａと同様のものである。この保持部材１７ａは、その下部側をピストン１３の第２筒部１３ｄに径方向へと移動できるように保持させる。これが為、この保持部材１７ａは、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄをピストン１３の上下動に合わせて移動させると共に、押圧力を第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに伝えることができる。
【００４０】
レバー１７ｂは、押圧部５のレバー５ｂと同様に、保持部材１７ａの内周面から径方向内側で且つ上方に向けて突設させた棒状部材であり、カウンターウエイト１７ｃの重力方向の力を径方向外側の力に変換し、押圧力として保持部材１７ａに伝える。その保持部材１７ａに発生した押圧力は、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに伝わり、これらの外周面をタンク２の側壁の内壁面２ｃに押し付ける。各レバー１７ｂは、タンク２（ピストン１３）の中心軸を中心にして略等間隔で放射状に配置し、夫々の突設端側に１つずつカウンターウエイト１７ｃを取り付けている。
【００４１】
このシール装置２０においては、第１弾性シール部材２１Ａの環状の上端よりも上方にまでシール油２２を貯留してある。そのシール油２２は、前述したグリス１２と同様に、ガスのシール性能を確保する為のものであると共に、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの潤滑剤としても機能する。
【００４２】
この例示でもダスト除去装置６がタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着したダストを掻き落とすので、このシール装置２０においても、第１から第４の弾性シール部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、内壁面２ｃに付着したダストによる外周面（摺動面）の摩耗の進行を抑えることができる。
【００４３】
更に、シール装置は、次のものに置き換えてもよい。図８に示すガスホルダ１Ｂは、ガスホルダ１Ａに対して、そのシール装置２０をシール装置３０に置き換えたものである。このシール装置３０は、１つの筒状の弾性シール部材３１を備えている。この弾性シール部材３１は、その外周面をタンク２の側壁の内壁面２ｃに摺動自在に嵌合させたものであり、図９に示すように、その内周面側から径方向外側に向けて上記の押圧部１７と同様のもので押圧される。
【００４４】
この弾性シール部材３１は、その下端側がピストン１３の第２筒部１３ｄに保持されている。このシール装置３０においては、第１筒部１３ｂと環状部１３ｃと第２筒部１３ｄと弾性シール部材３１とで環状の空間が形成され、その空間がシール油３２の貯留室を成す。ここでは、弾性シール部材３１の上端よりも上方にまでシール油３２を貯留してある。そのシール油３２は、ガスのシール性能を確保する為のものであると共に、弾性シール部材３１の潤滑剤としても機能する。
【００４５】
このような例示においてもダスト除去装置６がタンク２の側壁の内壁面２ｃに付着したダストを掻き落とすので、このシール装置３０においても、弾性シール部材３１は、内壁面２ｃに付着したダストによる外周面（摺動面）の摩耗の進行を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明に係るガスホルダ及びガスホルダのダスト除去装置は、タンクの側壁の内壁面に付着したダストを取り除く技術に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ａ，１Ｂ  ガスホルダ
２  タンク
２ｃ  内壁面
３，１３  ピストン
５，１７  押圧部
６  ダスト除去装置
７  ダスト除去部材
７ａ  板状部
７ａ１  第１傾斜端部
７ａ２  第２傾斜端部
７ｂ  第１延設部
７ｃ  第２延設部
８  保持部
８ａ  雄ネジ部
８ｂ  雌ネジ部
９  支持部
１０，２０，３０  シール装置
１１Ａ，２１Ａ  第１弾性シール部材
１１Ｂ，２１Ｂ  第２弾性シール部材
１１Ｃ，２１Ｃ  第３弾性シール部材
１１Ｄ，２１Ｄ  第４弾性シール部材
１２  グリス
２２  シール油
３１  弾性シール部材
【図１】
0005733922.tif 000002
【図２】
0005733922.tif 000003
【図３】
0005733922.tif 000004
【図４】
0005733922.tif 000005
【図５】
0005733922.tif 000006
【図６】
0005733922.tif 000007
【図７】
0005733922.tif 000008
【図８】
0005733922.tif 000009
【図９】
0005733922.tif 000010