(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒と、
前記注出口を閉塞するシール部と、
容器軸方向に沿う前記シール部側に向けてスライド移動可能に前記装着筒に係止された操作部材と、
前記装着筒と前記操作部材との間に配置され、前記操作部材のスライド移動を規制する規制部材と、を備え、
前記操作部材は、
前記装着筒に外嵌された本体筒部と、
前記装着筒の内側に配設された中心筒部と、
前記本体筒部と前記中心筒部とを連結するとともに、開口部を有する連結板と、
前記装着筒に対するスライド移動に伴って前記シール部を押圧する押圧体と、
該押圧体より径方向の外側に配置され、前記本容器における注入口部の開口端縁に当接可能とされた当接片と、を有し、
前記規制部材は、破断可能な第１弱化部を介して前記装着筒または前記操作部材に一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記シール部は、破断可能な第２弱化部を介して前記装着筒に一体的に連結され、
前記押圧体には、前記第２弱化部と前記容器軸方向で対向する位置に、刃部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されるとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上述した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上述した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、容器軸方向に沿う前記シール部側に向けてスライド移動可能に前記装着筒に係止された操作部材と、前記装着筒と前記操作部材との間に配置され、前記操作部材のスライド移動を規制する規制部材と、を備え、前記操作部材は、前記装着筒に外嵌された本体筒部と、前記装着筒の内側に配設された中心筒部と、前記本体筒部と前記中心筒部とを連結するとともに、開口部を有する連結板と、前記装着筒に対するスライド移動に伴って前記シール部を押圧する押圧体と、該押圧体より径方向の外側に配置され、前記本容器における注入口部の開口端縁に当接可能とされた当接片と、を有し、前記規制部材は、破断可能な第１弱化部を介して前記装着筒または前記操作部材に一体的に連結されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、操作部材の当接片を注入口部の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出口側に向けて操作部材をスライド移動させ、該注出口を閉塞しているシール部を押圧体により押圧して破断或いは注出口から離脱させ、該注出口を開放させる。
これにより、装着筒の内部が注出口に連通するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注入口部内とが連通し、容器本体内の内容物が注入口部内に注出されて本容器内に詰め替えられる。
【０００９】
上述したように、当接片を注入口部の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
【００１０】
また、詰め替え時、押圧体より径方向の外側に配置された当接片を注入口部の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器を安定状態で本容器に組み合わせることができるとともに、装着筒を注入口部内に差し込むことができる。したがって、内容物をこぼし難い。
また、上述したように当接片を注入口部の開口端縁に当接させることで操作部材を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押圧して注出口を容易に開放させ易い。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内に内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１１】
ここで、装着筒と操作部材との間に操作部材のスライド移動を規制する規制部材が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して押圧体がシール部を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
特に、規制部材が第１弱化部を介して装着筒または操作部材に一体的に連結されているため、規制部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
さらに、注出口をシール部で密封したまま容器本体を倒立状態にして本容器に組み合わせた後、規制部材を除去することで初めて操作部材がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。
【００１２】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記シール部は、破断可能な第２弱化部を介して前記装着筒に一体的に連結され、前記押圧体には、前記第２弱化部と前記容器軸方向で対向する位置に、刃部が形成されていても良い。
【００１３】
この場合には、規制部材に加えて、第２弱化部を介してシール部を装着筒に一体的に連結することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
特に、規制部材が第１弱化部を介して装着筒または操作部材の当接片に一体的に連結されているため、規制部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図８】図７に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器４０（図２参照）に詰め替える内容物Ｗが収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、注出口３が形成された装着筒４と、注出口３を閉塞するシール部５と、容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に装着筒４に支持された操作部材６と、操作部材６に離脱可能に連結され、注出口３側に向けた操作部材６のスライド移動を規制する規制部材７と、を備えている。
【００１７】
なお、上述した容器本体２、装着筒４、シール部５及び操作部材６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上述した詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
装着筒４は、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部１０と、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部１１と、シール筒部１０の上端部と外筒部１１の上端部とを連結するとともに、口部２ａの開口端縁上に配置された連結環１２と、連結環１２の内周縁から上方に延びたガイド筒部１４と、を備えている。
連結環１２の内周縁は、シール筒部１０よりも径方向の内側に張り出しており、ガイド筒部１４の内径はシール筒部１０よりも小さくなっている。また、連結環１２の外周縁部には、径方向の外側に向けて開口する環状溝１２ａが形成されている。
【００１９】
そして、ガイド筒部１４の下端開口部が上述した注出口３となっている。また、ガイド筒部１４における上端部には、径方向の外側に突出する環状の係合突部１４ａが形成されている。
【００２０】
シール部５は、注出口３に液密に嵌合された栓状部材であり、ガイド筒部１４の開口部内に嵌合されたシール筒部５ａと、該シール筒部５ａの下端部に接続されてシール筒部５ａを閉塞するシール体５ｂと、を備えている。また、シール体５ｂの外周縁はシール筒部５ａよりも径方向の外方に突出し、連結環１２の下面に当接している。
【００２１】
操作部材６は、上述した装着筒４のガイド筒部１４にスライド移動可能に外嵌された本体筒部２０と、本体筒部２０における下端部から径方向の外側に突出したフランジ状の当接片２１と、本体筒部２０内に配設された中心筒部（押圧体）２２と、該中心筒部２２の上部と本体筒部２０における上部とを接続する円環状の連結板２３と、を備えている。なお、本体筒部２０及び中心筒部２２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
本体筒部２０は、下端部が上述したガイド筒部１４の係合突部１４ａに対してアンダーカット嵌合されている。
【００２２】
当接片２１は、本体筒部２０の外周面に全周に亘って延設されており、その外周縁が外筒部１１の外周面よりも径方向の内側に位置している。また、当接片２１には、上方に向けて突出するリブ２５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらのリブ２５は、径方向に沿って延在しており、各リブ２５の上面が本容器４０の注入口部４１（図２参照）の開口端縁上に当接される。
【００２３】
中心筒部２２は、上端縁が本体筒部２０の上端縁と容器軸Ｏ方向の位置が同じとされる一方、下端部がシール部５のシール体５ｂに対向（好ましくは、近接或いは当接）している。また、中心筒部２２の上端部は、下方から上方に向けて漸次拡径されている。
連結板２３は、当接片２１よりも上方に配置されており、該連結板２３には複数の開口部２３ａが周方向に間隔を開けて形成されている。
【００２４】
ここで、規制部材７は、容器軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成され、ガイド筒部１４を径方向の外側からほぼ全周に亘って囲繞している。
この場合、規制部材７は、装着筒４の環状溝１２ａと当接片２１との間で、当接片２１の下方移動を規制するように構成されている。具体的に、規制部材７の上端部は、破断可能な弱化部（第１弱化部）３１を介して、当接片２１の外周縁に一体的に連結されている。但し、この弱化部３１は、当接片２１の下面に連結するように構成してもよい。弱化部３１は、規制部材７及び当接片２１よりも薄肉に形成され、規制部材７の上端部に全周に亘って形成されている。一方、規制部材７の下端部は、連結環１２の環状溝１２ａ内に配置され、環状溝１２ａにおいて径方向の内側に位置する周壁に外嵌されている。
【００２５】
また、規制部材７には、径方向の外側に向けて突出するつまみ片３２が、規制部材７と一体的に形成されている。
このつまみ片３２形成部分の近傍において、規制部材７は容器軸Ｏ方向に延びるスリット（不図示）により周方向に分断、または分断可能に連結されていることが好ましい。
【００２６】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器４０に内容物Ｗを詰め替える方法について説明する。
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器４０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器４０の上方に配置させる。そして、詰め替え容器１と本容器４０とを位置合わせしながら相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、操作部材６の当接片２１を本容器４０の注入口部４１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせる。この際、操作部材６における本体筒部２０が、本容器４０の注入口部４１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器４０とが組み合わされる。
【００２７】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。
また、詰め替え容器１の注出口３がシール部５（図１参照）で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物Ｗが注出口３を通して外部に流出することはない。さらに、装着筒４と操作部材６との間に規制部材７が配置されているため、操作部材６のスライド移動は規制されている。また、シール体５ｂの外周縁が連結環１２の下面に当接しているため、内容物Ｗの重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。
【００２８】
この状態で、詰め替え容器１から規制部材７を分離する。具体的には、規制部材７のつまみ片３２を摘んで径方向の外側に引っ張ると、つまみ片３２の基端部を起点として、規制部材７と当接片２１とを連結する弱化部３１が破断され、規制部材７が周方向に沿って当接片２１から分離していく。これにより、規制部材７が詰め替え容器１から分離され、装着筒４の下方移動が解除される。なお、詰め替え容器１から規制部材７を分離した後、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器４０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器４０の上方に配置させてもよい。
【００２９】
そして、図２に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器４０の注入口部４１の開口端縁が当接片２１を注出口３側に向けて押し込むため、操作部材６を注出口３側に向けてスライド移動させることができる。すると、操作部材６の中心筒部２２が、シール部５のシール体５ｂを押圧して注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させるとともに、装着筒４のシール筒部１０内に進入する。この際、装着筒４におけるガイド筒部１４、及び操作部材６における本体筒部２０は、本容器４０の注入口部４１内に差し込まれて該注入口部４１内に配設される。
【００３０】
これにより、注出口３、中心筒部２２及び連結板２３の開口部２３ａを通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器４０の注入口部４１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物Ｗを、開口部２３ａを通じて本容器４０の注入口部４１内に注出することができ（図２に示す矢印Ａ）、内容物Ｗを詰め替え容器１から本容器４０に詰め替えることができる。
【００３１】
また、詰め替え作業中、中心筒部２２の内部を通じて、例えば、本容器４０の内部から詰め替え容器１の容器本体２の内部への空気置換を行う構成とすることもでき（図２に示す矢印Ｂ）、本容器４０内にスムーズに内容物Ｗを注出して詰め替え作業を効率良く行うことができる。
また、本実施形態では、詰め替え容器１の当接片２１と、本容器４０の注入口部４１の開口端縁とが、当接片２１に形成されたリブ２５を介して当接しているため、当接片２１と注入口部４１の開口端縁との間には間隙が設けられている。そのため、注入口部４１とガイド筒部１４との間、及び注入口部４１の開口端縁と当接片２１との隙間を通じて、本容器４０の内部と外部とを連通させることができる。そのため、この隙間を通じても本容器４０内と外部とを連通することができ、例えば本容器４０内の空気を外部に排出できる（図２に示す矢印Ｂ）。
【００３２】
上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、当接片２１を注入口部４１の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器１及び本容器４０を組み合わせた後、容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物Ｗを詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替え時、当接片２１を注入口部４１の開口端縁に当接させるので、倒立姿勢となった詰め替え容器１を安定状態で本容器４０に組み合わせることができるとともに、装着筒４のガイド筒部１４を注入口部４１内に差し込むことができるので、詰め替え容器１と本容器４０とを径方向に位置ずれさせることなく組み合わせることができる。したがって、内容物Ｗがこぼれるのを抑制することができる。
【００３３】
また、上述したように当接片２１を注入口部４１の開口端縁に当接させることで操作部材６を安定化させることができるため、操作部材６を容器軸Ｏ方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずにシール部５を押圧して注出口３を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物Ｗを本容器４０内に詰め替えることができるので、本容器４０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器４０内に内容物Ｗが残留している場合であっても内容物Ｗの詰め替え作業を行うことができる。
【００３４】
また、装着筒４と操作部材６との間に操作部材６の下方移動を規制する規制部材７が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材６のスライド移動を規制して中心筒部２２がシール部５を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
特に、規制部材７が弱化部３１を介して操作部材６の当接片２１に一体的に連結されているため、規制部材７を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができる。
さらに、詰め替え時において、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせた状態で、規制部材７を除去できる。この場合、注出口３をシール部５で密封したまま容器本体２を本容器４０に組み合わせた後、規制部材７を除去することで初めて操作部材６がスライド移動可能となるため、詰め替え作業時に内容物Ｗがこぼれることを確実に防止できる。
【００３５】
なお、規制部材７が除去された後においても、操作部材６のスライド移動が抑制されていることが好ましい。具体的には、操作部材６が摺動可能な程度にガイド筒部１４が本体筒部２０に圧入される構成や、操作部材６の本体筒部２０の下端部に下側から係合し、操作部材６のスライド移動によって乗り越え可能な係止突起をガイド筒部１４の外面に形成すること等を採用できる。
【００３６】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、操作部材６の当接片２１に弱化部３１を介して規制部材７を一体的に連結する構成について説明したが、これに限らず、装着筒４に一体的に連結しても構わない。具体的には、図３に示すように規制部材７の上端部が当接片２１の下面に当接する一方、下端部が弱化部３１を介して装着筒４の連結環１２の上面に一体的に連結される構成にしても構わない。
このように構成しても、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。また、規制部材７を、当接片２１の下面及び連結環１２の上面により容器軸Ｏ方向で挟持するように構成することで、操作部材６の下方移動をより確実に規制できる。
【００３８】
また、上述した実施形態では、シール部５を押圧する押圧体として中心筒部２２を用いてシール部５のシール体５ｂを押圧する場合について説明したが、中心筒部２２を設けない構成にしても構わない。すなわち、本体筒部２０の径方向の内側に配置された内筒部２４を形成し、この内筒部２４を押圧体として用いてシール部５のシール筒部５ａの上端開口縁を押圧しても構わない。具体的に、内筒部２４は、ガイド筒部１４の上端部から径方向の内側に向けて突出する係合突部１４ａにアンダーカット嵌合されるとともに、下端開口縁がシール部５におけるシール筒部５ａの上端面に対向している。
この場合、詰め替え時において、詰め替え容器１と本容器４０とを組み合わせた状態で、両者を容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、図４に示すように、内筒部２４の下端面（図４における上側）がシール部５のシール筒部５ａの上端面（図４における下側）を押圧する。これにより、シール部５を注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させる。その結果、注出口３及び内筒部２４内を通じて、本容器４０内に詰め替え容器１の容器本体２内の内容物Ｗを注出できる（図４に示す矢印Ａ）。
【００３９】
また、上述した実施形態では、シール部５を装着筒４とは別体で設ける構成について説明したが、これに限らず、装着筒４と一体的に連結しても構わない。具体的には、図５に示すように、注出口３の下端部には、注出口３を閉塞する円板状のシール部５が破断可能な弱化部（第２弱化部）５１を介して装着筒４に一体的に連結されている。弱化部５１は、シール部５よりも薄肉に形成され、シール部５の外周縁における下部に全周に亘って連結されている。
また、この場合、シール部５（弱化部５１）を押圧する押圧体として、本体筒部２０の内筒部２４の下端部に、下方に向かうにつれ漸次内径が拡大するように肉厚が薄くなる刃部５３を形成することが好ましい。さらに、図５に示す内筒部２４の下端開口縁は、周方向に沿って一端側から他端側に向かうにつれ漸次下方に向けて突出するように斜めに湾曲するように形成されている。
【００４０】
この構成によれば、規制部材７に加えて、シール部５を装着筒４に一体的に連結することで、部品点数の更なる削減を図ることができる。
また、詰め替え時においては、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを組み合わせた状態で、両者を容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、図６に示すように、内筒部５２の刃部５３が弱化部５１を押圧して、弱化部５１を破断する。これにより、シール部５を注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させる。その結果、注出口３及び内筒部２４内を通じて、本容器４０内に詰め替え容器１の容器本体２内の内容物Ｗを注出できる（図６に示す矢印Ａ）。なお、この場合、内筒部２４の下端部を斜めに形成することで、内筒部２４から弱化部５１に作用する押圧力を集中させ易くできるので、弱化部５１を容易に破断できる。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
【００４１】
また、上述した構成では、押圧体を筒状に形成した場合について説明したが、これに限られない。すなわち、押圧体としては、操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を押圧できればどのように構成しても構わない。例えば、押圧体を容器軸Ｏ方向に延びた棒状或いは板状の部材としても構わない。この場合、押圧体の数は１つでも構わないし、容器軸Ｏを中心に周方向に間隔を開けて複数配設させても構わない。
【００４２】
図７に示す構成では、押圧体として、本体筒部２０の径方向の内側であって、容器軸Ｏ方向に延びる半円筒状の押圧片５２を備えている。この押圧片５２の下端部には、下方に向かうにつれ肉厚が薄くなる刃部５３が形成されている。また、押圧片５２における周方向中央部には、径方向の内側に向かって突出するリブ５５が、押圧片５２の容器軸Ｏ方向全域に亘って形成されている。
この場合、詰め替え時において、詰め替え容器１の容器本体２と本容器４０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、図８に示すように、押圧片５２の刃部５３が弱化部５１を押圧して、弱化部５１を破断する。これにより、シール部５を注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させる。その結果、注出口３及び本体筒部２０内を通じて、本容器４０内に詰め替え容器１の容器本体２の内容物Ｗを注出できる（図８に示す矢印Ａ）。
【００４３】
また、上述した実施形態では、当接片２１を本体筒部２０の全周に亘って形成する場合について説明したが、これに限らず、複数に分割しても構わない。
【００４４】
また、上述した実施形態では、弱化部３１を他の部位に比べて薄肉に形成した場合について説明したが、これに限らず、ミシン目状に形成する等、適宜設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
Ｏ…容器軸
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…注出口
４…装着筒
５…シール部
６…操作部材
７…規制部材
１５…ガイド孔
２１…当接片
２２…中心筒部（押圧体）
２４…内筒部（押圧体）
３１…弱化部（第１弱化部）
４０…本容器
４１…本容器の注入口部
５１…弱化部（第２弱化部）
５２…押圧片（押圧体）
５３…刃部
【図１】
0005819595.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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