(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に取着される外筒を有するキャップ本体と、該キャップ本体に覆いかぶさる外蓋を有する蓋体と、前記キャップ本体および前記蓋体を揺動可能に連結するヒンジと、を具えるヒンジキャップであって、
前記外筒の上面および前記外蓋の下面のいずれか一方に、他方に当接して前記外筒の上面と前記外蓋の下面との間に間隙を形成するとともに、平面視にて前記外筒の径方向外側に向かって先細りとなる台形形状あるいは三角形状の突起を少なくとも１つ設けることを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内溶液を高温充填する容器の口部に打栓されるヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
殺菌を必要とする果汁飲料、お茶等の内容液を容器に充填する方法として、高温充填法が存在する。高温充填法では、内溶液を殺菌のために７０℃〜９０℃に加熱して容器に充填し、キャップを打栓した後、容器の外側から温水シャワーおよび冷水シャワーを散布することにより容器を冷却する。
【０００３】
ところで、特許文献１には、図７に示すように、内溶液注出用の孔部１ａを有するキャップ本体１と、このキャップ本体１に回動可能な形で設けられた蓋体２と、からなるキャップにおいて、蓋体２の縁側下面２ｃに対応したキャップ本体１の縁側上面１ｃに突起Ｔを飛び飛びの状態で形成し、蓋体２を閉じたとき、蓋体２の縁側下面２ｃとキャップ本体１の縁側上面１ｃとは、突起Ｔの部分で接し、内溶液が残留しているそれ以外の低い部分では間隙を形成するため、蓋体２の縁側下面２ｃが残留液体に接触して、残留液体を飛散させるのを防止する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３８８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような間隙が形成されたキャップにおいては、高温充填後に散布するシャワー水が間隙に入り込むので、このシャワー水を完全に乾燥させる必要がある。しかしながら、突起Ｔが飛び飛びの状態で形成されているため、エアを吹き付けても乾燥しにくいという課題があった。
それゆえ、本発明の目的は、内溶液を高温充填した後に散布されたシャワー水の乾燥を容易にする構造を有するヒンジキャップを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされものであり、本発明のヒンジキャップは、容器の口部に取着される外筒を有するキャップ本体と、該キャップ本体に覆いかぶさる外蓋を有する蓋体と、キャップ本体および蓋体を揺動可能に連結するヒンジと、を具えるヒンジキャップであって、外筒の上面および外蓋の下面のいずれか一方に、他方に当接して外筒の上面と外蓋の下面との間に間隙を形成するとともに、平面視にて外筒の径方向外側に向かって先細りとなる台形形状あるいは三角形状の突起を少なくとも１つ設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒンジキャップでは、キャップ本体の外筒の上面および外蓋の下面のいずれか一方に、他方に当接し、外筒の径方向外側に向かって先細りとなる突起を形成することにより、キャップ本体と蓋体との間の間隙に入り込んだシャワー水を、エアを吹き付けて容易に吹き飛ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】開蓋状態の本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの斜視図である。
【図２】開蓋状態の本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの断面図である。
【図３】開蓋状態の本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの平面図である。
【図４】（ａ）は閉蓋状態の本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの側面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図５】突起の変形例を示す図である。
【図６】開蓋状態の本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップの平面図である。
【図７】従来のヒンジキャップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ１００を示す図である。
図１に示すように、ヒンジキャップ１００は、キャップ本体１０と、蓋体２０と、キャップ本体１０および蓋体２０を揺動可能に連結するヒンジ３０と、を具える。
図２に示すように、キャップ本体１０は、容器の口部に取着される取着部１１ａを内面に有する外筒１１と、外筒１１の上面１１ｂの内縁から起立する係合筒１２と、係合筒１２の内側に起立する注筒１３と、注筒１３の下端部に連続して形成された遮断壁１４と、遮断壁１４から支柱を介して接続されたプルリング１５と、を有している。
【００１１】
図３に示すように、外筒１１の上面１１ｂには、４つの突起Ｔが等間隔に形成されている。突起Ｔは、係合筒１２の側面から外筒１１の径方向外側に向かって先細りになっている。突起Ｔは平面視にて略台形形状であり、台形の側辺（上底と下底以外の辺）と係合筒１２との交点における接線（図中二点鎖線で示す）と、側辺と、のなす各θは鈍角である。なお、この交点（突起Ｔの根元）には、Ｒまたは傾斜面が形成されていることが好ましい。
【００１２】
係合筒１２の外側面には、円環状に凸部１２ａが形成されている。
注筒１３の内側には、対向する２箇所に、それぞれ２本の縦リブ１３ａが形成されている。なお、縦リブ１３ａは、ヒンジ３０に対して略９０°位置の対向位置に形成されていることが好ましい。
【００１３】
図２に示すように、遮断壁１４は、未使用時において容器内の内溶液および空気が、ヒンジキャップ１００内の空間Ｓ１に流通するのを阻止するために設けられている。また、遮断壁１４には、無端状の裂溝１４ａが形成されている。使用時には、プルリング１５を引っ張ると裂溝１４ａが裂けて遮断壁１４が取り除かれる。プルリング１５には、滑り止めとしての３本の凸条１５ａが形成されている。
【００１４】
蓋体２０は、ヒンジキャップ１００の閉蓋状態にて、キャップ本体１０に覆いかぶさる外蓋２１と、外蓋２１の天面２１ａに垂設された蓋体内筒２２と、を有している。
外蓋２１の内側面には、内周にわたって凹部２１ｃが形成され、この凹部２１ｃより天面２１ａ側には、内周にわたって段部２１ｄが形成されている。
図３に示すように、段部２１ｄには、溝部２１ｅが３箇所形成されている。また、ヒンジ３０側の外蓋２１の天面２１ａおよび蓋体内筒２２の内側にわたって３本の凸条２２ｂが形成されている。
【００１５】
図４（ａ）に示すように、ヒンジキャップ１００の閉蓋状態にて、外蓋２１の下面２１ｂは、突起Ｔに当接し、外筒１１の上面１１ｂからは離間しているため、外筒１１の上面１１ｂと外蓋２１の下面２１ｂとの間に間隙Ｋが形成されている。
【００１６】
図４（ｂ）に示すように、係合筒１２の外側面に形成された凸部１２ａは、外蓋２１の内側面に形成された凹部２１ｃに嵌合している。係合筒１２の上面１２ｂは、外蓋２１の内側面に形成された段部２１ｄに当接している。
注筒１３の内側上面１３ｂは、蓋体内筒２２の外側下面２２ａに密接されている。それゆえ、ヒンジキャップ１００内の空間Ｓ１は、注筒１３と蓋体内筒２２と外蓋２１と遮断壁１４とによって密閉されている。
縦リブ１３ａの上端（図中点線で示す）は、蓋体内筒２２の下端（図中点線で示す）からわずかに離間している。
【００１７】
次に、本発明のヒンジキャップ１００の作用を説明する。
内溶液を容器内に高温充填した後にシャワー水により容器を冷却させると、外蓋２１の下面２１ｂと外筒１１の上面１１ｂとの間の間隙Ｋに水が入り込む。そこで、本実施形態では、平面視にて台形形状の突起Ｔを設け、突起Ｔと係合筒１２の外面とのなす角を鈍角に形成しているため、間隙Ｋに入り込んだ水を、図１に矢印で示すように、エアを吹き付けて容易に吹き飛ばすことができる。
なお、突起Ｔは、図５に示すように平面視にて略三角形状とすることもできる。また、突起Ｔは、外蓋２１の下面２１ｂに形成されていてもよい。
【００１８】
上記の構成となるヒンジキャップ１００を容器の口部に打栓する際は、外蓋２１を上方から押圧することにより蓋体内筒２２の下端は縦リブ１３ａに乗り上げる。すると、蓋体内筒２２の外側下面２２ａは、注筒１３の内側上面１３ｂから離間し、蓋体内筒２２の外側下面２２ａと、縦リブ１３ａが形成されていない注筒１３の内側面と、の間にわずかな間隙が形成される。外蓋２１が下降することにより空間Ｓ１内の空気が押圧され、押圧された空気は、上述した僅かな間隙から、空間Ｓ１の外側の空間Ｓ２に押出される。また、打栓時には、外蓋２１は下方に変形するとともに径方向外側にスライドし、凸部１２ａと凹部２１ｃとの嵌合が一瞬外れる。それゆえ、空間Ｓ２に押出された空気は、溝部２１ｅ、凸部１２ａと凹部２１ｃとの間、および間隙Ｋを通り、ヒンジキャップ１００の外側に押出される。
打栓後は、外蓋２１の復元力により、ヒンジキャップ１００が元の状態に戻り、蓋体内筒２２の外側下面２２ａは注筒１３の内側上面１３ｂに密接され、ヒンジキャップ１００内の空間Ｓ１は密閉される。
【００１９】
このように、本発明のヒンジキャップ１００は、打栓時に縦リブ１３ａの作用下にて、空気の流通路を形成してヒンジキャップ１００内の空気を排出し、打栓終了とともに空気の流通路を速やかに閉鎖するため、ヒンジキャップ１００内は僅かに負圧となる。すると、容器内の加熱された内容液によって、ヒンジキャップ１００内の空間Ｓ１の空気が加熱されても、空間Ｓ１がもともと負圧となっているため、蓋体２０が開いてしまうという問題を防止することができる。
【００２０】
図６は、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ２００を示す図である。
ヒンジキャップ２００では、外筒１１の上面１１ｂに、３つの支持部Ｐが形成されている。各支持部Ｐは隣接する突起Ｔの中間に位置している。図６に示す例では、支持部Ｐは係合筒１２の側面から外筒１１の径方向外側に向かって延び、平面視にて略長方形であるが、支持部Ｐの形状はこれに限定されるものではない。また、長方形の長辺と係合筒１２との交点（支持部Ｐの根元）にＲまたは傾斜面が形成されていると、支持部Ｐの根元の水が排出しやすくなるので好ましい。さらにまた、支持部Ｐは突起Ｔのように、外筒１１の径方向外側に向かって先細りになっていてもよい。
支持部Ｐは、突起部Ｔと同一の高さを有し、ヒンジキャップ２００の閉蓋状態にて、外蓋２１の下面２１ｂに当接することが好ましいが、支持部Ｐは突起部Ｔよりわずかに低くてもよい。このような支持部Ｐを設けることにより、ヒンジキャップ２００を容器に打栓するとき、外蓋２１が必要以上に変形することを防止することができる。
なお、支持部Ｐは、外蓋２１の下面２１ｂに形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０      キャップ本体
１１      外筒
１１ａ    取着部
１１ｂ    上面
１２      係合筒
１２ａ    凸部
１２ｂ    上面
１３      注筒
１３ａ    縦リブ
１３ｂ    内側上面
１４      遮断壁
１４ａ    裂溝
１５      プルリング
１５ａ    凸条
２０      蓋体
２１      外蓋
２１ａ    天面
２１ｂ    下面
２１ｃ    凹部
２１ｄ    段部
２１ｅ    溝部
２２      蓋体内筒
２２ａ    外側下面
２２ｂ    凸条
３０      ヒンジ
Ｋ        間隙
Ｐ        支持部
Ｓ１      空間
Ｓ２      空間
Ｔ        突起
１００    ヒンジキャップ
２００    ヒンジキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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