(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじおよび雌ねじのいずれか一方が形成された被締結体に対する締結が可能に当該雄ねじおよび当該雌ねじの他方が形成された締結体を保持して当該被締結体に対して回動させるための回動補助具であって、
一対の棒状部材および当該両棒状部材を軸支する回動軸を備え、
前記回動軸の軸線を回動中心として一方の前記棒状部材に対して他方の前記棒状部材を回動させることにより、当該一方の棒状部材における一端部および当該他方の棒状部材における一端部が近接して当該一方の棒状部材における当該一端部から当該回動軸によって軸支された部位までの間の第１の部位と当該他方の棒状部材における当該一端部から当該回動軸によって軸支された部位までの間の第２の部位とが当該軸線の方向において重なった状態となる第１の回動状態、および前記一方の棒状部材における前記一端部と前記他方の棒状部材における前記一端部とが離間して前記第１の部位と前記第２の部位とがＶ字状に位置した状態となる第２の回動状態の両回動状態に移行可能に構成され、かつ、前記第２の回動状態における前記第１の部位および前記第２の部位を前記締結体の側面に接触させて当該両棒状部材によって当該締結体を挟持可能に構成されると共に、
前記第２の回動状態において前記一方の棒状部材における前記一端部と前記他方の棒状部材における前記一端部とが離間する向きへの当該一方の棒状部材に対する当該他方の棒状部材の回動を規制する回動規制部が設けられ、かつ前記締結体の挟持に際して前記第１の部位において当該締結体に接触する部位および前記第２の部位において当該締結体に接触する部位の少なくとも一方に当該締結体に対する当該少なくとも一方の摺動を規制する摺動規制部が設けられ、
前記回動規制部は、前記両棒状部材の一方に立設されたピンと、当該ピンを挿入可能に前記両棒状部材の他方に開口されたスリットとを備え、前記両棒状部材が前記第２の回動状態に移行させられたときに前記ピンが前記スリットの端部に接した状態となって当該一方の棒状部材における前記一端部と当該他方の棒状部材における前記一端部とが離間する向きへの当該一方の棒状部材に対する当該他方の棒状部材の回動を規制可能に構成されている回動補助具。
【請求項２】
前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記第２の回動状態において前記軸線に沿って見たときに前記第１の部位における前記第２の部位側の一辺と当該第２の部位における当該第１の部位側の一辺との少なくとも一方が鋸刃状に切り欠かれて前記摺動規制部が構成され、前記雄ねじが形成された前記被締結体としての容器体を閉栓可能に前記雌ねじが形成されたねじ蓋を前記締結体として挟持可能に構成されている請求項１記載の回動補助具。
【請求項３】
前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記第２の回動状態において前記軸線に沿って見たときに前記第１の部位における前記第２の部位側の一辺と当該第２の部位における当該第１の部位側の一辺とが平行となる平行部が形成されるように当該第１の部位および当該第２の部位の少なくとも一方が切り欠かれて前記摺動規制部が構成され、六角ナットおよび六角ボルトを前記締結体として前記平行部において挟持可能に構成されている請求項１記載の回動補助具。
【請求項４】
前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、それぞれ平板状に形成されると共に当該両棒状部材が前記軸線の方向としての厚み方向で重なった状態で前記回動軸によって軸支されている請求項１から３のいずれかに記載の回動補助具。
【請求項５】
前記一方の棒状部材は、当該一方の棒状部材における他端部から前記回動軸によって軸支された部位までの間の第３の部位が前記第１の部位の延在方向に沿って突出している請求項１から４のいずれかに記載の回動補助具。
【請求項６】
前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記軸線に沿って見たときの外形が弓形状に形成されている請求項１から５のいずれかに記載の回動補助具。
【請求項７】
前記回動軸は、円筒体で構成されている請求項１から６のいずれかに記載の回動補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締結体に対して締結体を回動させるための回動補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の回動補助具として、下記の特許文献１に開示されているペットボトル用キャップオープナー（以下、単に「キャップオープナー」ともいう）が知られている。このキャップオープナーは、両端が開口する円筒形の本体部、本体部における一端部側の外周に配設された持ち手部、および本体部内に配設された仕切り壁が一体的に形成されている。この場合、このキャップオープナーでは、本体部における一端部側の内径がペットボトル用のキャップの外径と等しくなるように形成されてキャップを嵌合可能なキャップ嵌合部が形成されている。また、このキャップオープナーでは、本体部における他端部側の内径がペットボトルの口（上端部側の開口部）の外径と等しくなるように形成されてペットボトルに係合可能なペットボトル係合部が形成されている。
【０００３】
このキャップオープナーを用いてペットボトル（被締結体）に対してキャップ（締結体）を回動させて開栓する際には、まず、ペットボトルのキャップにキャップオープナーのキャップ嵌合部を嵌合させる。次いで、持ち手部を掴んでペットボトルに対してキャップオープナーを回動させることにより、キャップ嵌合部に嵌合させているキャップをペットボトルに対して回動させる。この際には、持ち手部の外径がキャップの外径よりも大径であるため、キャップを直接掴んで回動させるときよりも小さな力でペットボトルに対してキャップを回動させることができる。これにより、開栓作業が完了する。
【０００４】
また、下記の特許文献２には、キャップを保持するキャップ保持固定部（以下、単に「保持固定部」ともいう）が把持部の一端部側に延設され、かつプルトップ式蓋部を開蓋するための係合部が把持部の他端部側に延設され、全体として平面視Ｙ字状に形成されたキャップオープナーが開示されている。この場合、上記の保持固定部は、一対のキャップ挟持片部によって平面視Ｖ字状に形成されており、これにより、外径が異なる各種のキャップを両キャップ挟持片部の間に挟んで保持する（挟持する）ことができるように形成されている。
【０００５】
このキャップオープナーを用いてペットボトル（被締結体）に対してキャップ（締結体）を回動させて開栓する際には、まず、キャップオープナーにおける把持部を把持すると共に、保持固定部における両キャップ挟持片部の間にキャップを位置させ、その状態でキャップに対してキャップオープナーを接近させることによって両キャップ挟持片部をキャップの側面に当接させる。これにより、保持固定部によるキャップの保持が完了する。次いで、ペットボトルに対してキャップオープナーを回動させることにより、保持固定部によって保持固定しているキャップをペットボトルに対して回動させる。この際には、回動中心（キャップの中心）から離間した把持部に対して力を加えてキャップを回動させるため、キャップを直接掴んで回動させるときよりも小さな力でペットボトルに対してキャップを回動させることができる。これにより、開栓作業が完了する。
【０００６】
一方、下記の特許文献３には、平面視矩形状の平板鋼板における周辺部に、ボルトやナットの外形に応じた形状の溝が複数形成された簡易スパナが開示されている。この場合、同文献に開示の簡易スパナでは、切欠き幅が相違する４種類の溝が形成されている。これにより、この簡易スパナでは、外径が異なる４種類のボルトやナット（締結体）をいずれかの溝に係合させた状態で被締結体に対して回動させることが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５４１１６４２号公報（第４−８頁、第１−１１図）
【特許文献２】実用新案登録第３１７１９２１号公報（第５−７頁、第１−２図）
【特許文献３】実開昭６２−２９２６４号公報（第１−３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記の両キャップオープナーおよび簡易スパナには、以下のような解決すべき課題が存在する。すなわち、上記の特許文献１に開示されているキャップオープナーでは、キャップの外径と等しい内径のキャップ嵌合部にキャップを嵌合させ、その状態で持ち手部を掴んでペットボトルに対してキャップオープナーを回動させることによってキャップを回動させる構成が採用されている。このため、特許文献１に開示のキャップオープナーには、キャップ嵌合部に嵌合させることができないキャップ、すなわち、キャップ嵌合部の内径よりも小径のキャップや、キャップ嵌合部の内径よりも大径のキャップを回動させて開栓することができないという課題がある。
【０００９】
一方、上記の特許文献２に開示されているキャップオープナーでは、平面視Ｖ字状の保持固定部における両キャップ挟持片部の間にキャップを挟んで保持する構成が採用されているため、上記の特許文献１に開示のキャップオープナーとは異なり、外径が異なる各種のキャップを保持して回動させることが可能となっている。しかしながら、特許文献２に開示のキャップオープナーでは、大径のキャップを挟持可能とするために両キャップ挟持片部の先端部を大きく離間させていることに起因して保持固定部の小形化が困難となっており、また、この大きな保持固定部に把持部および係合部が一体的に形成されていることに起因して、その全長も非常に長くなっている。このため、特許文献２に開示のキャップオープナーには、携行性や収納性が悪いという課題がある。
【００１０】
また、上記の特許文献３に開示されている簡易スパナでは、周辺部に形成された溝にボルトやナットを係合させて回動させる構成が採用されている。このため、この簡易スパナでは、ボルトやナットの外径よりも広い溝を形成可能な十分な大きさを有している必要があり、これに起因して、携行性や収納性が悪いという課題がある。
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、外径が異なる各種の締結体を保持して回動させることができ、しかも、携行性や収納性が十分に高い回動補助具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の回動補助具は、雄ねじおよび雌ねじのいずれか一方が形成された被締結体に対する締結が可能に当該雄ねじおよび当該雌ねじの他方が形成された締結体を保持して当該被締結体に対して回動させるための回動補助具であって、一対の棒状部材および当該両棒状部材を軸支する回動軸を備え、前記回動軸の軸線を回動中心として一方の前記棒状部材に対して他方の前記棒状部材を回動させることにより、当該一方の棒状部材における一端部および当該他方の棒状部材における一端部が近接して当該一方の棒状部材における当該一端部から当該回動軸によって軸支された部位までの間の第１の部位と当該他方の棒状部材における当該一端部から当該回動軸によって軸支された部位までの間の第２の部位とが当該軸線の方向において重なった状態となる第１の回動状態、および前記一方の棒状部材における前記一端部と前記他方の棒状部材における前記一端部とが離間して前記第１の部位と前記第２の部位とがＶ字状に位置した状態となる第２の回動状態の両回動状態に移行可能に構成され、かつ、前記第２の回動状態における前記第１の部位および前記第２の部位を前記締結体の側面に接触させて当該両棒状部材によって当該締結体を挟持可能に構成されると共に、前記第２の回動状態において前記一方の棒状部材における前記一端部と前記他方の棒状部材における前記一端部とが離間する向きへの当該一方の棒状部材に対する当該他方の棒状部材の回動を規制する回動規制部が設けられ、かつ前記締結体の挟持に際して前記第１の部位において当該締結体に接触する部位および前記第２の部位において当該締結体に接触する部位の少なくとも一方に当該締結体に対する当該少なくとも一方の摺動を規制する摺動規制部が設けられ、前記回動規制部は、前記両棒状部材の一方に立設されたピンと、当該ピンを挿入可能に前記両棒状部材の他方に開口されたスリットとを備え、前記両棒状部材が前記第２の回動状態に移行させられたときに前記ピンが前記スリットの端部に接した状態となって当該一方の棒状部材における前記一端部と当該他方の棒状部材における前記一端部とが離間する向きへの当該一方の棒状部材に対する当該他方の棒状部材の回動を規制可能に構成されている。
【００１３】
請求項２記載の回動補助具は、請求項１記載の回動補助具において、前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記第２の回動状態において前記軸線に沿って見たときに前記第１の部位における前記第２の部位側の一辺と当該第２の部位における当該第１の部位側の一辺との少なくとも一方が鋸刃状に切り欠かれて前記摺動規制部が構成され、前記雄ねじが形成された前記被締結体としての容器体を閉栓可能に前記雌ねじが形成されたねじ蓋を前記締結体として挟持可能に構成されている。
【００１４】
請求項３記載の回動補助具は、請求項１記載の回動補助具において、前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記第２の回動状態において前記軸線に沿って見たときに前記第１の部位における前記第２の部位側の一辺と当該第２の部位における当該第１の部位側の一辺とが平行となる平行部が形成されるように当該第１の部位および当該第２の部位の少なくとも一方が切り欠かれて前記摺動規制部が構成され、六角ナットおよび六角ボルトを前記締結体として前記平行部において挟持可能に構成されている。
【００１５】
請求項４記載の回動補助具は、請求項１から３にいずれかに記載の回動補助具において、前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、それぞれ平板状に形成されると共に当該両棒状部材が前記軸線の方向としての厚み方向で重なった状態で前記回動軸によって軸支されている。
【００１６】
請求項５記載の回動補助具は、請求項１から４のいずれかに記載の回動補助具において、前記一方の棒状部材は、当該一方の棒状部材における他端部から前記回動軸によって軸支された部位までの間の第３の部位が前記第１の部位の延在方向に沿って突出している。
【００１７】
請求項６記載の回動補助具は、請求項１から５のいずれかに記載の回動補助具において、前記一方の棒状部材および前記他方の棒状部材は、前記軸線に沿って見たときの外形が弓形状に形成されている。
【００１８】
請求項７記載の回動補助具は、請求項１から６のいずれかに記載の回動補助具において、前記回動軸は、円筒体で構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の回動補助具では、一方の棒状部材における第１の部位と他方の棒状部材における第２の部位とが重なった状態となる第１の回動状態、および一方の棒状部材における第１の部位と他方の棒状部材における第２の部位とがＶ字状に位置した状態となる第２の回動状態の両回動状態に移行可能に構成され、第２の回動状態における第１の部位および第２の部位を締結体の側面に接触させて両棒状部材によって締結体を挟持可能に構成されると共に、一方の棒状部材に対する他方の棒状部材の回動を規制する回動規制部が配設され、かつ締結体の挟持に際して第１の部位において締結体に接触する部位および第２の部位において締結体に接触する部位の少なくとも一方に摺動規制部が設けられている。
【００２０】
したがって、請求項１記載の回動補助具によれば、第２の回動状態に移行させることでＶ字状に位置させられている両棒状部材の間に外径が異なる各種の締結体を挟持した状態で被締結体に対して回動補助具を回動させることで回動補助具と共に被締結体に対して締結体を容易に回動させることができると共に、非使用時には、第１の回動状態に移行させることで一方の棒状部材における第１の部位と他方の棒状部材における第２の部位とを重ねた状態として回動補助具を十分に小さくすることができるため、携行性および収納性を十分に向上させることができる。
【００２１】
請求項２記載の回動補助具によれば、第１の部位における第２の部位側の一辺と第２の部位における第１の部位側の一辺との少なくとも一方を鋸刃状に切り欠いて摺動規制部を構成して締結体としてのねじ蓋を挟持可能に構成したことにより、容器体に対するねじ蓋の回動に際してねじ蓋に対する回動補助具の滑りを生じさせないようにねじ蓋に対して回動補助具を押し付けることなく、ねじ蓋を確実に保持して回動させることができる。
【００２２】
請求項３記載の回動補助具によれば、第１の部位における第２の部位側の一辺と第２の部位における第１の部位側の一辺とが平行となるように形成された平行部によって摺動規制部を構成すると共に、締結体としての六角ナットおよび六角ボルトを平行部において挟持可能に構成したことにより、六角ナットや六角ボルトの回動に際して六角ナットや六角ボルトに対する回動補助具の摺動を生じさせないように六角ナットや六角ボルトに対して回動補助具を押し付けることなく、六角ナットや六角ボルトを確実に保持して回動させることができる。
【００２３】
請求項４記載の回動補助具によれば、一方の棒状部材および他方の棒状部材をそれぞれ平板状に形成すると共に、上記の軸線の方向としての厚み方向で両棒状部材を重ねた状態で回動軸によって軸支したことにより、両棒状部材の厚み方向（回動軸の軸線方向）における回動補助具の大きさを十分に小さくすることができるため、第１の回動状態における回動補助具の携行性および収納性を一層向上させることができる。
【００２４】
請求項５記載の回動補助具によれば、一方の棒状部材における他端部から回動軸によって軸支された部位までの間の第３の部位を第１の部位の延在方向に沿って突出させたことにより、締結体を挟持した状態の回動補助具を被締結体に対して回動させる際に、両棒状部材における締結体との接触点から離れている第３の部位に力を加えることで、大きな力を必要とすることなく、被締結体に対して回動補助具と共に締結体を容易に回動させることができる。
【００２５】
請求項６記載の回動補助具によれば、一方の棒状部材および他方の棒状部材を弓形状に形成したことにより、締結体を挟持した状態の回動補助具を被締結体に対して回動させる際に、締結体に対する両棒状部材の滑り（逃げ）が生じ難い分だけ、回動補助具によって締結体を確実に保持して容易に回動させることができる。
【００２６】
請求項７記載の回動補助具によれば、回動軸を円筒体で構成したことにより、回動軸の貫通孔を、紐やキーリング等を挿通させる孔として利用することで、回動補助具をキーホルダーとして使用したり、保管時（非使用時）に回動補助具をフック等に引っ掛けたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】使用状態の蓋回し１の平面図である。
【図２】蓋回し１を図１における裏面側から見た平面図である。
【図３】非使用状態の蓋回し１の平面図である。
【図４】非使用状態の蓋回し１の側面図である。
【図５】蓋回し１の第１部材２、第２部材３および回動軸４を分解した状態の平面図である。
【図６】蓋回し１を使用した開栓方法について説明するための説明図である。
【図７】蓋回し１を使用した閉栓方法について説明するための説明図である。
【図８】使用状態の蓋回し１Ａの平面図である。
【図９】使用状態の蓋回し１Ｂの平面図である。
【図１０】使用状態の蓋回し１Ｃの平面図である。
【図１１】使用状態のねじ回し１Ｄの平面図である。
【図１２】非使用状態のねじ回し１Ｄの平面図である。
【図１３】ねじ回し１Ｄを使用したボルトやナットの回動方法について説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、回動補助具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２９】
図１〜４に示す蓋回し１は、「締結体」の一例である「ねじ蓋（キャップ）」を保持して「被締結体」の一例であるペットボトルなどの「容器体」に対して回動させることによって開栓したり閉栓したりするための「回動補助具」の一例であって、「一方の棒状部材」の一例である第１部材２と、「他方の棒状部材」の一例である第２部材３と、第１部材２および第２部材３を軸支する「回動軸」の一例である回動軸４とを備えて構成されている。この場合、蓋回し１を用いて回動させる「ねじ蓋」には、「容器体」に形成された「雄ねじ」に対する締結が可能に「雌ねじ」が形成されており、「容器体」の「雄ねじ」に対して「ねじ蓋」の「雌ねじ」を締結することで「容器体」が閉栓され、「容器体」の「雄ねじ」に対する「ねじ蓋」の「雌ねじ」の締結を解除することで「容器体」が開栓される構成が採用されている（図示せず）。
【００３０】
一方、本例の蓋回し１は、一例として、ステンレススチール等の金属板の打ち抜き加工によって第１部材２および第２部材３が平板状に形成されると共に、図４に示すように、この第１部材２および第２部材３が回動軸４の軸線方向である厚み方向で重ねられた状態で回動軸４によって軸支されている。また、図５に示すように、第１部材２は、その外形が弓形状となるように形成されると共に、回動軸４を挿通可能な軸孔Ｈ２と、後述するように第２部材３に形成されているピン１２を挿入可能なスリット１１とが開口されている。この場合、本例の第１部材２では、一端部Ｐ２ａが「一方の棒状部材における一端部」に相当し、かつ軸孔Ｈ２の開口部位が「回動軸によって軸支された部位」に相当すると共に、一端部Ｐ２ａから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第１の部位Ｘ１が「第１の部位」に相当する。
【００３１】
また、本例の第１部材２では、他端部Ｐ２ｂが「一方の棒状部材における他端部」に相当し、かつ他端部Ｐ２ｂから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第３の部位Ｘ３が「第３の部位」に相当すると共に、この第３の部位Ｘ３が第１の部位Ｘ１の延在方向に沿って突出させられている。この場合、図４に示すように、本例の蓋回し１では、第１部材２における上記の第３の部位Ｘ３が他端部Ｐ２ｂにおいて先端に向かうほど徐々に薄厚となるように切削加工されており、これにより、この第３の部位Ｘ３を、プルトップ式蓋部を開蓋するためのプルトップオープナーとして利用することができるように構成されている。
【００３２】
さらに、図５に示すように、第２部材３は、その外形が弓形状となるように形成されると共に、回動軸４を挿通可能な軸孔Ｈ３が開口され、かつ、第１部材２に開口された上記のスリット１１に挿入可能なピン１２が立設されている。この場合、本例の第２部材３では、一端部Ｐ３ａが「他方の棒状部材における一端部」に相当し、かつ軸孔Ｈ３の開口部位が「回動軸によって軸支された部位」に相当すると共に、一端部Ｐ３ａから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第２の部位Ｘ２が「第２の部位」に相当する。また、本例の第２部材３では、上記の第１部材２とは異なり、回動軸４を挿通させる軸孔Ｈ３が他端部Ｐ３ｂの近傍に開口されており、軸孔Ｈ３の開口部位から一端部Ｐ３ａとは逆側に向かって突出させられた部位が存在しない分だけ、第１部材２よりも短尺となっている。
【００３３】
また、回動軸４は、その中心部に貫通孔Ｈ４が設けられた円筒体で構成されており、第１部材２の軸孔Ｈ２および第２部材３の軸孔Ｈ３に挿通させられた状態で両端部をかしめ加工されることで第１部材２および第２部材３を回動可能に軸支する。この場合、本例の蓋回し１では、第１部材２および第２部材３を軸支している状態（かしめ加工された状態）の回動軸４における貫通孔Ｈ４を、紐やキーリング等を挿通させる孔として利用することで、蓋回し１をキーホルダーとして使用したり、保管時（非使用時）に蓋回し１をフック等に引っ掛けたりすることが可能となっている。なお、図示を省略するが、円筒体で構成された回動軸４に代えて、円柱状の「回動軸」によって第１部材２および第２部材３を軸支する構成を採用することもできる。
【００３４】
上記のような第１部材２、第２部材３および回動軸４を備えて構成された蓋回し１では、回動軸４の軸線を回動中心として第１部材２に対して第２部材３を回動させることにより、図３，４に示す折畳み状態（「第１の回動状態」の一例）から、図１，２に示す展開状態（「第２の回動状態」の一例）への移行（変形）、および展開状態から折畳み状態への移行（変形）が可能となっている。
【００３５】
この場合、折畳み状態では、図３，４に示すように、第１部材２の一端部Ｐ２ａおよび第２部材３の一端部Ｐ３ａが近接して（本例では、第１部材２および第２部材３の厚み方向で重ねられて）、第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とが回動軸４の軸線の方向において重なる状態となる。一方、展開状態では、図１，２に示すように、第１部材２の一端部Ｐ２ａと第２部材３の一端部Ｐ３ａとが離間して第１部材２における第１の部位Ｘ１と、第２部材３における第２の部位Ｘ２とがＶ字状に位置した状態となる。
【００３６】
また、本例の蓋回し１では、後述するように、「容器体」に対して「ねじ蓋」を回動させる際に、上記の展開状態（第２の回動状態）における第１部材２の第１の部位Ｘ１と第２部材３の第２の部位Ｘ２とを「ねじ蓋」の側面に接触させて第１部材２および第２部材３によって「ねじ蓋」を挟持することができるように構成されている。この場合、本例の蓋回し１では、一例として、「ねじ蓋」の挟持に際して第２部材３の第２の部位Ｘ２において「ねじ蓋」に接触させられる一辺（側面）３１が鋸刃状に切り欠かれて滑り止め加工され、これにより、「ねじ蓋」に対する第１の部位Ｘ１の摺動を規制する「摺動規制部」が一辺３１に設けられている。なお、本例の蓋回し１では、「ねじ蓋」の挟持に際して第１部材２の第１の部位Ｘ１において「ねじ蓋」に接触させられる一辺（側面）２１に滑り止め加工が施されていないが、この一辺２１にも第２部材３の一辺３１と同様にして滑り止め加工を施すことができるし、また、第２部材３の一辺３１に滑り止め加工を施すことなく第１部材２の一辺２１だけに滑り止め加工を施すこともできる（図示せず）。
【００３７】
さらに、本例の蓋回し１では、第１部材２に開口されたスリット１１、および第２部材３に立設されたピン１２によって「回動規制部」が構成されており、図１，２に示すように、上記の展開状態（第２の回動状態）において第１部材２の一端部Ｐ２ａと第２部材３の一端部Ｐ３ａとが離間する向きへの第１部材２に対する第２部材３の回動が規制される構成が採用されている。なお、図示を省略するが、上記のスリット１１およびピン１２からなる「回動規制部」に代えて、第２部材３にスリット１１と同様の「スリット」を開口すると共に、第１部材２にピン１２と同様の「ピン」を立設し、この「スリット」および「ピン」を「回動規制部」として機能させて第１部材２に対する第２部材３の回動を規制する構成を採用することもできる。
【００３８】
この蓋回し１を用いて「容器体」を閉栓している「ねじ蓋」を「容器体」に対して回動させて開栓する際には、まず、第１部材２に対して第２部材３を回動させることにより、蓋回し１を展開状態に移行させる。この際には、第２部材３のピン１２が第１部材２のスリット１１の端部に接した状態となり、第１部材２および第２部材３の一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａが離間する向きへの第１部材２に対する第２部材３の回動が規制された状態となる。次いで、一方の手（例えば左手）で「容器体」を保持した状態で、他方の手（例えば右手）に持った蓋回し１を「ねじ蓋」に対して側方から接近させることにより、図６に示すように、第１部材２および第２部材３によって「ねじ蓋」を挟持する。
【００３９】
この場合、本例の蓋回し１では、展開状態に移行させたときに、第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とが平面視においてＶ字状に位置した状態となっている。このため、第１部材２における第１の部位Ｘ１の一辺２１と第２部材３における第２の部位Ｘ２の一辺３１との離間距離が回動軸４によって軸支された部位から一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａ側に向かうほど徐々に長くなっている。したがって、図６に一点鎖線で示すように外径が小さいねじ蓋Ｃａを挟持するときには、一辺２１，３１における回動軸４寄りの位置においてこれを挟持すると共に、二点鎖線で示すように外径が大きいねじ蓋Ｃｂを挟持するときには、一辺２１，３１における一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａ寄りの位置においてこれを挟持する。
【００４０】
この際に、一例として、同図に実線で示すねじ蓋Ｃｃを回動させるときには、第１部材２の一辺２１における一点Ｐ２ｃと第２部材３の一辺３１における一点Ｐ３ｃとがねじ蓋Ｃｃの側面に接触した状態で第１部材２および第２部材３によってねじ蓋Ｃｃが挟持される。次いで、一方の手で「容器体」を押さえつつ、ねじ蓋Ｃｃの中心Ｐｃを回動中心として、他方の手に持っている蓋回し１を矢印Ａ１の向き（「容器体」に対して締結されているねじ蓋Ｃｃを緩める向き）に回動させる。この際に、本例の蓋回し１では、第２部材３の一辺３１（「ねじ蓋Ｃｃを回動させる向きにおける手前側に位置している「棒状部材」の一辺）に滑り止め加工が施されている。したがって、一方の手で押さえた「容器体」に対する蓋回し１の回動に伴い、ねじ蓋Ｃｃに対する蓋回し１の滑りが生じることなく、蓋回し１によって挟持しているねじ蓋Ｃｃが、蓋回し１と共に中心Ｐｃを回動中心として矢印Ａ２の向きに回動させられる。
【００４１】
この場合、本例の蓋回し１では、第１部材２および第２部材３が弓形状に形成されている。したがって、図６に示すようにねじ蓋Ｃｃを挟持している状態において蓋回し１を回動させるときには、平面視において緩やかな凹状となっている一辺３１の一点Ｐ３ｃがねじ蓋Ｃｃの側面に接している第２部材３（回動方向の手前側に位置している「棒状部材」）に矢印Ｂ１で示すような滑り（逃げ）が生じ難くなっており、これにより、一辺３１に施されている滑り止め加工の存在と相俟ってねじ蓋Ｃｃに対して一辺３１の一点Ｐ３ｃが接した状態が好適に維持される。この結果、平面視において緩やかな凸状となっている一辺２１の一点Ｐ２ｃがねじ蓋Ｃｃの側面に接している第１部材２（回動方向の奥側に位置している「棒状部材」）がねじ蓋Ｃｃに対して十分な力で押し付けられ、ねじ蓋Ｃｃに対する第１部材２の矢印Ｂ２で示す向きへの滑り（逃げ）も生じ難くなっている。
【００４２】
これにより、蓋回し１を使用することなくねじ蓋Ｃｃを直接掴んで「容器体」に対して回動させるときよりも小さな力で「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃを回動させて「容器体」に対するねじ蓋Ｃｃの締結を解除することができる。また、「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃをある程度回動させたとき（ねじ蓋Ｃｃを十分に緩めることができたとき）には、蓋回し１を机上等に載置した後に、ねじ蓋Ｃｃを直接手で掴んで「容器体」に対して回動させる。これにより、開栓作業が完了する。
【００４３】
一方、「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃを回動させて閉栓する際には、まず、蓋回し１を使用せずに「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃをある程度回動させて「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃをある程度締め込む。次いで、第１部材２に対して第２部材３を回動させることによって蓋回し１を展開状態に移行させた後に、一方の手（例えば左手）で「容器体」を保持した状態で、他方の手（例えば右手）に持った蓋回し１をねじ蓋Ｃｃに対して側方から接近させることにより、図７に示すように、第１部材２および第２部材３によって「ねじ蓋」を挟持する。この際には、第１部材２の一辺２１における一点Ｐ２ｃと第２部材３の一辺３１における一点Ｐ３ｃとがねじ蓋Ｃｃの側面に接触した状態で第１部材２および第２部材３によってねじ蓋Ｃｃが挟持される。
【００４４】
続いて、一方の手で「容器体」を押さえつつ、ねじ蓋Ｃｃの中心Ｐｃを回動中心として、他方の手に持っている蓋回し１を矢印Ａ３の向き（「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃを締め付ける向き）に回動させる。この際に、本例の蓋回し１では、前述したように、第２部材３の一辺３１（「ねじ蓋Ｃｃを回動させる向きにおける手前側に位置している「棒状部材」の一辺）に滑り止め加工が施され、かつ第１部材２および第２部材３が弓形状に形成されているため、ねじ蓋Ｃｃに対する第２部材３の矢印Ｂ３で示す向きへの滑り（逃げ）や、ねじ蓋Ｃｃに対する第１部材２の矢印Ｂ４で示す向きへの滑り（逃げ）が生じることなく、蓋回し１によって挟持しているねじ蓋Ｃｃが、蓋回し１と共に中心Ｐｃを回動中心として矢印Ａ４の向きに回動させられる。これにより、蓋回し１を使用することなくねじ蓋Ｃｃを直接掴んで「容器体」に対して回動させるときよりも小さな力で「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃを回動させて「容器体」に対してねじ蓋Ｃｃを締結することができる。これにより、閉栓作業が完了する。
【００４５】
また、開栓作業や閉栓作業を完了したとき（蓋回し１の使用を終了したとき）には、第１部材２に対して第２部材３を回動させることにより、図３，４に示すように、蓋回し１を折畳み状態に移行させる。この際には、第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とが第１部材２および第２部材３の厚み方向で重なった状態となり、蓋回し１全体としての平面視における外形が、第１部材２だけの外形と同様となる。この結果、広いスペースを用意することなく蓋回し１を収納したり携行したりすることが可能となる。
【００４６】
このように、この蓋回し１では、第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とが重なった状態となる折畳み状態（第１の回動状態）、および第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とがＶ字状に位置した状態となる展開状態（第２の回動状態）の両状態に移行可能に構成され、展開状態における上記の第１の部位Ｘ１および第２の部位Ｘ２をねじ蓋の側面に接触させて第１部材２および第２部材３によってねじ蓋を挟持可能に構成されると共に、第１部材２に対する第２部材３の回動を規制する回動規制部（スリット１１およびピン１２）が配設され、かつねじ蓋の挟持に際して第１の部位Ｘ１においてねじ蓋に接触する部位に摺動規制部が設けられている。
【００４７】
したがって、この蓋回し１によれば、展開状態（第２の回動状態）に移行させることでＶ字状に位置させられている第１部材２および第２部材３の間に外径が異なる各種の「ねじ蓋」を挟持した状態で「容器体」に対して蓋回し１を回動させることで蓋回し１と共に「容器体」に対して「ねじ蓋」を容易に回動させることができると共に、非使用時には、折畳み状態（第１の回動状態）に移行させることで第１部材２における第１の部位Ｘ１と第２部材３における第２の部位Ｘ２とを重ねた状態として蓋回し１を十分に小さくすることができるため、携行性および収納性を十分に向上させることができる。
【００４８】
また、この蓋回し１によれば、第２の部位Ｘ２における第１の部位Ｘ１側の一辺３１を鋸刃状に切り欠いて「摺動規制部」を構成して「締結体」としての「ねじ蓋」を挟持可能に構成したことにより、「容器体」に対する「ねじ蓋」の回動に際して「ねじ蓋」に対する蓋回し１の滑りを生じさせないように「ねじ蓋」に対して蓋回し１を押し付けることなく、「ねじ蓋」を確実に保持して回動させることができる。
【００４９】
また、この蓋回し１によれば、「一方の棒状部材」としての第１部材２、および「他方の棒状部材」としての第２部材３をそれぞれ平板状に形成すると共に、上記の軸線方向としての厚み方向で第１部材２および第２部材３を重ねた状態で回動軸４によって軸支したことにより、第１部材２や第２部材３の厚み方向における蓋回し１の大きさを十分に小さくすることができるため、折畳み状態（第１の回動状態）における蓋回し１の携行性および収納性を一層向上させることができる。
【００５０】
さらに、この蓋回し１によれば、第１部材２における第３の部位Ｘ３を第１の部位Ｘ１の延在方向に沿って突出させたことにより、「容器体」を閉栓している「ねじ蓋」を挟持した状態の蓋回し１を「容器体」に対して回動させる際に、第１部材２および第２部材３における「ねじ蓋」との接触点から離れている第３の部位Ｘ３に力を加えることで、大きな力を必要とすることなく、「容器体」に対して蓋回し１と共に「ねじ蓋」を容易に回動させることができる。
【００５１】
また、この蓋回し１によれば、第１部材２および第２部材３を弓形状に形成したことにより、「容器体」を閉栓している「ねじ蓋」を挟持した状態の蓋回し１を「容器体」に対して回動させる際に、「ねじ蓋」に対する第１部材２や第２部材３の滑り（逃げ）が生じ難い分だけ、蓋回し１によって「ねじ蓋」を確実に保持して容易に回動させることができる。
【００５２】
さらに、この蓋回し１によれば、回動軸４を円筒体で構成したことにより、回動軸４の貫通孔Ｈ４を、紐やキーリング等を挿通させる孔として利用することで、蓋回し１をキーホルダーとして使用したり、保管時（非使用時）に蓋回し１をフック等に引っ掛けたりすることができる。
【００５３】
なお、「回動補助具」の構成は上記の蓋回し１の構成に限定されない。例えば、図８に示す蓋回し１Ａ（「回動補助具」の他の一例）のように、「一方の棒状部材」の他の一例である第１部材２ａ、および「他方の棒状部材」の他の一例である第２部材３ａの平面視における外形をそれぞれ直線状（「弓形状」以外の外形の一例）に形成することができる。この場合、この蓋回し１Ａでは、第１の部位Ｘ１ａが「第１の部位」に相当し、第２の部位Ｘ２ａが「第２の部位」に相当し、かつ第３の部位Ｘ３ａが「第３の部位」に相当する。なお、同図に示す蓋回し１Ａや、後に説明する蓋回し１Ｂ，１Ｃ（図９，１０参照）、およびねじ回し１Ｄ（図１１〜１３参照）において上記の蓋回し１の構成要素を同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。このような外形の第１部材２ａおよび第２部材３ａを備えた蓋回し１Ａにおいても、上記した蓋回し１と同様にして、第１部材２ａの一辺２１ａと第２部材３ａの一辺３１ａとの間に外径が異なる各種の「ねじ蓋」を挟持してこれを回動させることができ、また、非使用時には折畳み状態（第１の回動状態）に移行させることでその携行性や収納性を十分に向上させることができる。
【００５４】
また、前述した蓋回し１や上記の蓋回し１Ａでは、第３の部位Ｘ３，Ｘ３ａをプルトップオープナーとして利用することができるように構成したが、このような構成に代えて、図９に示す蓋回し１Ｂ（「回動補助具」のさらに他の一例）のように、第１部材２ｂ（「一方の棒状部材」のさらに他の一例）における他端部Ｐ２ｂから回動軸４によって軸支されている部位までの間の第３の部位Ｘ３ｂ（「第３の部位」の他の一例）を栓抜きとして機能させるように構成することもできる。また、図示を省略するが、「第３の部位」を缶切りとして機能させるように構成することもできる。さらに、図１０に示す蓋回し１Ｃにおける第１部材２ｃのように、「第３の部位」に相当する部位を設けない構成を採用することもできる。
【００５５】
また、「一対の棒状部材」をそれぞれ平板状に形成した構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて、断面円形状の棒状部材や、断面角形状の棒状部材を「一対の棒状部材」として「回動軸」によって軸支することで「回動補助具」を構成することもできる（図示せず）。
【００５６】
さらに、「回動補助具」は、上記の蓋回し１，１Ａ〜１Ｃのように「締結体」としての「ねじ蓋」を保持（挟持）して回動させるものに限定されない。例えば、図１１，１２に示すねじ回し１Ｄは、「回動補助具」の他の一例であって、「六角ボルト」や「六角ナット」を「締結体」として保持して回動させることができるように構成されている。このねじ回し１Ｄは、「一方の棒状部材」の他の一例である第１部材２ｄと、「他方の棒状部材」の他の一例である第２部材３ｄと、第１部材２ｄおよび第２部材３ｄを軸支する回動軸４とを備えて構成されている。この場合、ねじ回し１Ｄを用いて回動させる「六角ボルト」や「六角ナット」（以下、総称して「六角ねじ」ともいう）は、「被締結体」に形成されている「雌ねじ」にねじ込み可能な「雄ねじ」（六角ボルトの場合）、および「被締結体」に形成されている「雄ねじ」にねじ込み可能な「雌ねじ」（六角ナットの場合）のいずれかが形成されると共に、図１３に示す六角ねじＤａ〜Ｄｄのように、各種工具によって保持するための平面視正六角形状の部位を備えている。
【００５７】
一方、本例のねじ回し１Ｄは、図１１，１２に示すように、一例として、ステンレススチール等の金属板の打ち抜き加工によって第１部材２ｄおよび第２部材３ｄが平板状に形成されると共に、この第１部材２ｄおよび第２部材３ｄが回動軸４の軸線方向である厚み方向で重ねられた状態で回動軸４によって軸支されている。この場合、本例の第１部材２ｄでは、一端部Ｐ２ａが「一方の棒状部材における一端部」に相当し、かつ軸孔Ｈ２の開口部位が「回動軸によって軸支された部位」に相当すると共に、一端部Ｐ２ａから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第１の部位Ｘ１ｄが「第１の部位」に相当する。また、本例の第１部材２ｄでは、他端部Ｐ２ｂが「一方の棒状部材における他端部」に相当し、かつ他端部Ｐ２ｂから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第３の部位Ｘ３ｄが「第３の部位」に相当すると共に、この第３の部位Ｘ３ｄが第１の部位Ｘ１ｄの延在方向に沿って突出させられている。なお、本例のねじ回し１Ｄでは、第１部材２ｄにおける上記の第３の部位Ｘ３ｄが、他端部Ｐ２ｂにおいて、先端に向かうほど徐々に薄厚かつ幅狭となるように切削加工されており、これにより、この第３の部位Ｘ３ｄを、マイナスドライバとして利用することができるように構成されている。
【００５８】
さらに、本例の第２部材３ｄでは、一端部Ｐ３ａが「他方の棒状部材における一端部」に相当し、かつ軸孔Ｈ３の開口部位が「回動軸によって軸支された部位」に相当すると共に、一端部Ｐ３ａから軸孔Ｈ２の開口部位までの間の第２の部位Ｘ２ｄが「第２の部位」に相当する。また、本例の第２部材３ｄでは、上記の第１部材２ｄとは異なり、回動軸４を挿通させる軸孔Ｈ３が他端部Ｐ３ｂの近傍に開口されており、軸孔Ｈ３の開口部位から一端部Ｐ３ａとは逆側に向かって突出させられた部位が存在しない分だけ、第１部材２ｄよりも短尺となっている。
【００５９】
上記のような第１部材２ｄ、第２部材３ｄおよび回動軸４を備えて構成されたねじ回し１Ｄでは、回動軸４の軸線を回動中心として第１部材２ｄに対して第２部材３ｄを回動させることにより、図１２に示す折畳み状態（「第１の回動状態」の一例）から、図１１，１３に示す展開状態（「第２の回動状態」の一例）への移行（変形）、および展開状態から折畳み状態への移行（変形）が可能となっている。この場合、折畳み状態では、図１２に示すように、第１部材２ｄの一端部Ｐ２ａおよび第２部材３ｄの一端部Ｐ３ａが近接して（本例では、第１部材２ｄおよび第２部材３ｄの厚み方向で重ねられて）、第１部材２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄと第２部材３ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄとが回動軸４の軸線の方向において重なる状態となる。一方、展開状態では、図１１，１３に示すように、第１部材２ｄの一端部Ｐ２ａと第２部材３ｄの一端部Ｐ３ａとが離間して第１部材２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄと、第２部材３ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄとがＶ字状に位置した状態となる。
【００６０】
また、本例のねじ回し１Ｄでは、上記の展開状態（第２の回動状態）に移行させたときに、第１の部位Ｘ１ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄ側の一辺２１ｄと、第２の部位Ｘ２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄ側の一辺３１ｄとが平行となる平行部４１ａ〜４１ｄが形成されるように第１の部位Ｘ１ｄおよび第２の部位Ｘ２ｄの双方が切り欠かれ、これにより、「六角ねじ」に対する第１の部位Ｘ１ｄや第２の部位Ｘ２ｄの摺動を規制する「摺動規制部」が構成されている。
【００６１】
この場合、図１１に示すように、本例のねじ回し１Ｄでは、一例として、平行部４１ａにおける一辺２１ｄ，３１ｄ間の距離Ｌａが６ｍｍで、平行部４１ｂにおける一辺２１ｄ，３１ｄ間の距離Ｌａが８ｍｍで、平行部４１ｃにおける一辺２１ｄ，３１ｄ間の距離Ｌａが１０ｍｍで、平行部４１ｄにおける一辺２１ｄ，３１ｄ間の距離Ｌａが１２ｍｍとなるように第１の部位Ｘ１ｄおよび第２の部位Ｘ２ｄが切り欠かれている。これにより、図１３に示すように、本例のねじ回し１Ｄでは、平行部４１ａ〜４１ｄによって６ｍｍ径の六角ねじＤａから１２ｍｍ径の六角ねじＤｄまでの４種類の「六角ねじ」（図１３参照）を挟持して回動させることが可能となっている。
【００６２】
なお、図示を省略するが、本例のねじ回し１Ｄにおける各平行部４１ａ〜４１ｄに代えて、第１の部位Ｘ１ｄおよび第２の部位Ｘ２ｄのいずれか一方だけに切欠きを形成して第１の部位Ｘ１ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄ側の一辺と第２の部位Ｘ２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄ側の一辺とが平行となる「平行部」を形成することで、ねじ回し１Ｄにおける平行部４１ａ〜４１ｄで構成された「摺動規制部」と同様の「摺動規制部」を構成することもできる。また、このねじ回し１Ｄの使用方法（「六角ねじ」の回動作業）については、前述した蓋回し１などの使用方法（「ねじ蓋」の回動作業）と同様のため、詳細な説明を省略する。
【００６３】
このように、このねじ回し１Ｄでは、第１部材２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄと第２部材３ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄとが重なった状態となる折畳み状態（第１の回動状態）、および第１部材２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄと第２部材３ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄとがＶ字状に位置した状態となる展開状態（第２の回動状態）の両状態に移行可能に構成され、展開状態における上記の第１の部位Ｘ１ｄおよび第２の部位Ｘ２ｄを「六角ねじ」の側面に接触させて第１部材２ｄおよび第２部材３ｄによって「六角ねじ」を挟持可能に構成されると共に、第１部材２ｄに対する第２部材３ｄの回動を規制する回動規制部（スリット１１およびピン１２）が配設され、かつ「六角ねじ」の挟持に際して第１の部位Ｘ１ｄにおいて「六角ねじ」に接触する部位、および第２の部位Ｘ２ｄにおいて「六角ねじ」に接触する部位に摺動規制部が設けられている。
【００６４】
したがって、このねじ回し１Ｄによれば、展開状態（第２の回動状態）に移行させることでＶ字状に位置させられている第１部材２および第２部材３の間に外径が異なる各種の「六角ねじ」を挟持した状態で「被締結体」に対してねじ回し１Ｄを回動させることでねじ回し１Ｄと共に「被締結体」に対して「六角ねじ」を容易に回動させることができ、非使用時には、折畳み状態（第１の回動状態）に移行させることで第１部材２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄと第２部材３ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄとを重ねた状態としてねじ回し１Ｄを十分に小さくすることができるため、携行性および収納性を十分に向上させることができる。
【００６５】
また、このねじ回し１Ｄによれば、第１の部位Ｘ１ｄにおける第２の部位Ｘ２ｄ側の一辺２１ｄと第２の部位Ｘ２ｄにおける第１の部位Ｘ１ｄ側の一辺３１ｄとが平行となるように形成された平行部４１ａ〜４１ｄによって「摺動規制部」を構成すると共に、「締結体」としての六角ねじＤａ〜Ｄｄ（六角ナットおよび六角ボルト）を平行部４１ａ〜４１ｄにおいて挟持可能に構成したことにより、六角ねじＤａ〜Ｄｄの回動に際して六角ねじＤａ〜Ｄｄに対するねじ回し１Ｄの滑りを生じさせないように六角ねじＤａ〜Ｄｄに対してねじ回し１Ｄを押し付けることなく、六角ねじＤａ〜Ｄｄを確実に保持して回動させることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１，１Ａ〜１Ｃ  蓋回し
１Ｄ  ねじ回し
２，２ａ〜２ｄ  第１部材
３，３ａ，３ｃ，３ｄ  第２部材
４  回動軸
１１  スリット
１２  ピン
１５，１６  延出片
１５ａ，１６ａ  係合用爪
２１，２１ａ，２１ｄ，２２，３１，３１ａ，３１ｄ，３２  一辺
４１ａ〜４１ｄ  平行部
Ｃａ〜Ｃｃ  ねじ蓋
Ｄａ〜Ｄｄ  六角ねじ
Ｈ２，Ｈ３  軸孔
Ｈ４  貫通孔
Ｐ２ａ，Ｐ３ａ  一端部
Ｐ２ｂ，Ｐ３ｂ  他端部
Ｐ２ｃ，Ｐ３ｃ  一点
Ｐｃ  中心
Ｘ１，Ｘ１ａ，Ｘ１ｄ  第１の部位
Ｘ２，Ｘ２ａ，Ｘ２ｄ  第２の部位
Ｘ３，Ｘ３ａ，Ｘ３ｂ，Ｘ３ｄ  第３の部位
【要約】
【課題】外径が異なる各種の締結体の保持を可能としつつ、携行性や収納性を十分に高める。
【解決手段】回動軸４の軸線を回動中心として第１部材２に対して第２部材３を回動させることで、両部材２，３の一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａが近接して部材２の第１の部位Ｘ１と部材３の第２の部位Ｘ２とが軸線の方向において重なる状態となる第１の回動状態、および両部材２，３の一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａが離間して部位Ｘ１，Ｘ２がＶ字状に位置した状態となる第２の回動状態に移行可能に構成され、かつ、第２の回動状態における部位Ｘ１，Ｘ２をねじ蓋の側面に接触させて両部材２，３によってねじ蓋を挟持可能に構成されると共に、第２の回動状態において両部材２，３の一端部Ｐ２ａ，Ｐ３ａが離間する向きへの部材２に対する部材３の回動を規制するスリット１１およびピン１２を有し、かつ部位Ｘ１においてねじ蓋に接触する一辺２１に摺動規制部が設けられている。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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