(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体ボードが埋め込まれた複合セメントパネルを製造するための移動式生産システムであって、
上側、底側、第１の側部、第２の側部、第１の端部、および第２の端部を有するコンテナと、
前記コンテナの前記第１の端部から前記第２の端部へと前記コンテナの長手方向軸にほぼ沿って並べられた前記コンテナの内側の搬送システムと、
前記搬送システムに沿った前記コンテナの内側の複数の製造ステーションであって、前記複合セメントパネルの製造中、前記複合セメントパネルを鋳造するための鋳物用トレイが、前記搬送システムに沿って前記複数の製造ステーションの各々まで進行する、複数の製造ステーションと、
前記コンテナの前記第１の端部の近傍であって前記コンテナの外側の上側に取り外し可能に取り付けることができるモルタル混合ステーションであって、
モルタルを調製するための混合タンクと、前記コンテナの内側の上側に取り付けられ、前記混合タンクによって調製された前記モルタルを前記コンテナの前記上側の開口部を通して前記複数の製造ステーションまで運ぶための装填シュートと、を備えるモルタル混合ステーションを備え、
該モルタル混合ステーションが、前記複合セメントパネルの製造中に、前記コンテナの前記外側の上側に取り付けられ、前記移動式生産システムの輸送中に、前記コンテナの前記外側の上側から取り外され、前記コンテナの内側に置かれる、移動式生産システム。
【請求項２】
前記コンテナの前記外側の上側に取り付けられた、前記移動式生産システムへの電気を生成するための太陽電池パネルをさらに備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項３】
前記コンテナの前記外側の上側に取り付けられた前記太陽電池パネルを含む複数の太陽電池パネルと、
前記移動式生産システムの輸送中に、前記複数の太陽電池パネルを保護するために、前記複数の太陽電池パネルが前記コンテナの前記上側の周囲に折り畳まれる第１の位置と、前記複数の太陽電池パネルが広げられ、前記コンテナの前記上側の前記周囲を超えて延びる第２の位置との間を移動可能なヒンジ部材を備える、前記複数の太陽電池パネルのための装着構造体と、
をさらに備える、請求項２に記載の移動式生産システム。
【請求項４】
前記コンテナが、標準的な国際発送用コンテナである、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項５】
前記複数の製造ステーションが、前記コンテナの前記長手方向軸にほぼ沿って配置されて、前記コンテナの前記第１および第２の側部の第１のものの近傍に製造通路、および前記コンテナの前記第１および第２の側部の第２のものの近傍に保全通路を形成する、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項６】
前記コンテナの内底側の床部が、滑り止めコーティングの層でコーティングされる、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項７】
前記コンテナが、前記移動式生産システムの輸送中に、前記複数の製造ステーションを収容するための格納箱としての役割を果たす、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項８】
プロセッサと、
前記移動式生産システム内の製造プロセスを制御するために前記プロセッサによって実行可能な命令を保存する記憶装置と、
を含む主制御システムをさらに備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項９】
前記主制御システムが、
前記鋳物用トレイの存在を検出するために前記主制御システムに接続された前記搬送システムの近傍のセンサであって、前記主制御システムが、前記鋳物用トレイの存在の検出に応答して、前記複数の製造ステーションの１つを始動させて製造プロセスを開始させるセンサを備える、請求項８に記載の移動式生産システム。
【請求項１０】
前記移動式生産システム内で製造プロセスを監視し制御するためのユーザインターフェースを提供するために前記主制御システムに接続された主制御パネルをさらに備える、請求項８に記載の移動式生産システム。
【請求項１１】
前記複数の製造ステーションの１つおよび前記モルタル混合ステーションを監視し制御するためのユーザインターフェースを提供するために前記複数の製造ステーションの前記１つに関連付けられる、前記主制御システムに接続されたステーション制御パネルをさらに備える、請求項８に記載の移動式生産システム。
【請求項１２】
前記主制御システムに接続された、前記移動式生産システムの所定の異常を報告するためのアラームシステムをさらに備える、請求項８に記載の移動式生産システム。
【請求項１３】
前記主制御システムが、前記セメント複合パネルの複数のタイプの１つを生産するように前記複数の製造ステーションおよび前記モルタル混合ステーションに指令を与える、請求項８に記載の移動式生産システム。
【請求項１４】
前記モルタル混合ステーションが、さらに、
前記混合タンクの近傍の表面上に装着された複数の脚部を有するプラットフォームであって、ユーザが、モルタル粉末を前記混合タンク内に装填するために前記プラットフォーム上に立つことを可能にするプラットフォームを備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項１５】
前記複数の製造ステーションが、
分配タンクと、前記分配タンクの開口部に取り付けられ、予め決められた量の前記モルタルを、タイマによって制御されて、前記鋳物用トレイ内に分配するために開位置と閉位置の間で移動可能であるシャッタと、を備える分配ステーションを備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項１６】
前記モルタル混合ステーションの前記装填シュートが、前記分配タンクと連結する、請求項１５に記載の移動式生産システム。
【請求項１７】
前記分配タンクが、さらに、
前記モルタルをさらに混合し、前記モルタルを前記分配タンクから分配することを容易にする力を生み出すために、定間隔で前記モルタルを撹拌するための撹拌器を備える、請求項１５に記載の移動式生産システム。
【請求項１８】
前記分配ステーションが、さらに、
前記鋳物用トレイの下方に置かれ、前記モルタルが充填された前記鋳物用トレイを計量するための計量器を備える、請求項１５に記載の移動式生産システム。
【請求項１９】
前記複数の製造ステーションが、
前記搬送システムによって前記分配ステーションから移送された前記鋳物用トレイ内の前記モルタルを水平化するための水平化ステーションを備える、請求項１５に記載の移動式生産システム。
【請求項２０】
前記複数の製造ステーションが、水平化ステーションを含み、前記水平化ステーションが、
前記鋳物用トレイを適所に固定するために前記鋳物用トレイの縁を押さえる複数のトレイプレス板と、
発泡体ボードを前記鋳物用トレイ内で中心に置くために前記発泡体ボードの縁と接触する複数の発泡体ガイドと、
前記発泡体ボードが、前記鋳物用トレイの内側の底面から突出する複数のトレイピンと接触するように前記発泡体ボードを押し下げることによって前記発泡体ボードを前記鋳物用トレイ内に配置するための複数の発泡体プレスピンと、
を含む位置決めユニットを備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項２１】
前記水平化ステーションが、さらに、
前記鋳物用トレイが前記位置決めユニットによって固定されているときに、前記モルタルが充填された前記鋳物用トレイを振動させるための振動モータを備える、請求項２０に記載の移動式生産システム。
【請求項２２】
前記複数の製造ステーションが、さらに、
前記水平化ステーションによって水平化された前記モルタルの層が充填された前記鋳物用トレイ内に発泡体ボードを装填するための発泡体ボード挿入ステーションを備える、請求項２０に記載の移動式生産システム。
【請求項２３】
前記複数の製造ステーションが、さらに、
前記搬送システムによって前記水平化ステーションから移送された前記鋳物用トレイ内の前記モルタルの上面を平滑化するためのならしステーションを備える、請求項２０に記載の移動式生産システム。
【請求項２４】
前記複数の製造ステーションが、
前記複数の発泡体ボードの１つを前記モルタルの層が充填された前記鋳物用トレイ内に誘導するための複数の側部ガイドを含む、複数の発泡体ボードを格納するための装填ユニットを備える発泡体ボード挿入ステーションを含む、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項２５】
前記複数の製造ステーションが、さらに、
前記発泡体ボード挿入ステーションから前記複数の発泡体ボードの前記１つが挿入された前記鋳物用トレイ内に、予め決められた量の前記モルタルを分配するための分配ステーションを備える、請求項２４に記載の移動式生産システム。
【請求項２６】
前記複数の製造ステーションが、
前記鋳物用トレイ内の前記複合セメントパネルの上面を平滑化するためのならし刃を含むならしユニットを備えるならしステーションを含む、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項２７】
前記ならしステーションが、さらに、
前記ならしユニットに取り付けられた前記ならし刃を、前記鋳物用トレイ内の前記複合セメントパネルの前記上面に対してある角度で傾斜させた状態で、前記ならしユニットを前記複合セメントパネルの第１の縁から第２の縁に移動させるためのリニアシャフトを備える、請求項２６に記載の移動式生産システム。
【請求項２８】
前記複数の製造ステーションが、
前記搬送システムによって前記ならしステーションから移送された前記鋳物用トレイ内の前記複合セメントパネルの前記上面を仕上げるための仕上げステーションを備える、請求項２６に記載の移動式生産システム。
【請求項２９】
前記複数の製造ステーションが、
前記複合セメントパネルの上面にわたって小石を広げるための、小石が充填された供給ユニットを備える小石仕上げステーションを備える、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項３０】
前記小石仕上げステーションが、さらに、
前記小石を前記複合セメントパネルの前記上面に押し込むプレス板を有する押さえユニットを備える、請求項２９に記載の移動式生産システム。
【請求項３１】
前記複数の製造ステーションが、
前記複合セメントパネルの前記上面内にパターンを形成するための刻印スタンプを含む刻印ユニットを備える刻印ステーションを含む、請求項１に記載の移動式生産システム。
【請求項３２】
前記刻印ステーションが、さらに、
ブラシと、油受けと、を含み、前記ブラシが前記油受けからの油を使用して前記刻印スタンプを洗浄する洗浄ユニットを備える、請求項３１に記載の移動式生産システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントパネルまたは複合セメントパネルを製作するための自動移動式生産システムに関する。より詳細には、本発明は、移動可能なコンテナの内側に搬送システムに沿って並べられた複数の独立した製造ステーションを有する自動移動式生産システムに関する。さらにより詳細には、本発明は、システムが作動しているときはコンテナの外側の上側に取り付けられ、システムの輸送中は取り外され、コンテナの内側に格納される、取り外し可能なモルタル混合ステーションを有する、自動移動式生産システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築業界では、さまざまなタイプのセメントパネルまたは複合セメントパネルが、ルーフデッキまたは他の表面のための排水、断熱、または防水システムの一部を提供するために使用される。セメント内に封入された断熱発泡体ボードを有する複合セメントパネル、およびこのパネルを製作する方法は、Ｌｉｍ  Ｊｅｅ  Ｋｅｎｇ  Ｊａｍｅｓによる、２００８年５月９日出願の特許文献１、表題「Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  Ｃｅｍｅｎｔ  Ｐａｎｅｌ」で開示された。一般的に、セメントパネルまたは複合セメントパネルは、手動で、または自動のもしくは半自動の生産設備で製作され、その後、異なる場所にある建築現場に運ばれる。建築現場は、生産施設からいくらか離れたところにある場合がある。したがって、パネルを建築現場に運ぶ輸送費用が、パネルのコストに加えられなければならない。さらに、パネルおよびセメント粉末や発泡体ボードなどの原料は、材料およびパネルが管轄区域から管轄区域に輸送されるとき、プロセスのすべてのステップにおいて課税される場合があり、それによってパネルのコストが増大する。さらには、パネルは、その相対的に大きなサイズ、大きな重量、および壊れやすさのために容易に輸送および輸出ができない。パネルの生産施設が建築現場から遠隔にあることはまた、追加のパネルが生産プラントから建築現場に輸送される場合、建築に遅れを生じさせることもある。したがって、当業者は、パネルの製造コストを低減し、建築日数の遅れを最小限に抑えるために建築現場で直接これらのパネルを製造することができる設備を提供しようと絶えず努力をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１４３５９１号（国際出願番号：ＰＣＴ／ＳＧ２００８／０００１７４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明による、複合セメントパネルまたはセメントパネルのための移動式生産システムにより、上記および他の問題が解決され、当技術分野にいて進歩が生み出される。本発明による自動移動式生産システムの１つの利点は、システムが小型であり、現場で直接的にパネルを製作するためにいかなる建築現場にも移動可能であり、それによって輸送および生産コストが削減され、顧客に対するサービスレベルが向上し、生産空間が削減されることである。本発明によるシステムの第２の利点は、システムが自動化され、パネルを生産するための手作業がそれほど必要とされないことである。これにより、さらに生産コストが最小限に抑えられ、処理量が増大され、パネルの品質が一貫していることが保証される。本発明によるシステムの第３の利点は、システムが、短時間で容易に組み立て可能および分解可能であるより小さい独立したいくつかのステーションを含んで、システムのすばやい展開および移転を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複合セメントパネルまたはセメントパネルを製作するための自動移動式生産システムに関する。本発明の一部の実施形態によれば、移動式生産システムは、上側、底側、第１の側部、第２の側部、第１の端部、および第２の端部を有するコンテナを含む。コンテナの内底側の床部は、滑り止めコーティングの層でコーティングされる。これらの実施形態の一部によれば、コンテナは、標準的な国際発送用コンテナである。さらに、コンテナはまた、システムの輸送中、システムのすべてのステーションおよび構成要素、場合によってセメントパネルの原料を収容するための格納箱としての役割も果たす。
【０００６】
移動式生産システムは、さらに、コンテナの第１の端部から第２の端部へとコンテナの長手方向軸にほぼ沿って並べられたコンテナの内側の搬送システムを含む。移動式生産システムは、さらに、コンテナの内側に、搬送システムに沿って位置する複数の製造ステーションを含む。製造ステーションの各々は、複合セメントパネルの製造における処理ステップを実行する。本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションは、コンテナの長手方向軸にほぼ沿って配置されて、搬送システムおよび製造ステーションによって分離されたコンテナの両側に保全通路および生産通路を形成する。
【０００７】
移動式生産システムはまた、取り外し可能なモルタル混合ステーションも含む。モルタル混合ステーションは、コンテナの第１の端部の近傍のコンテナの外側の上側に取り外し可能に取り付けることができる。モルタル混合ステーションは、モルタルを調製するための混合タンクと、装填シュートとを含む。装填シュートは、コンテナの内側の上側に取り付けられ、混合タンク内で調製されたモルタルを、コンテナの上側の開口部を通してコンテナ内の製造ステーションまで運ぶ。モルタル混合ステーションは、複合セメントパネルの製造中、コンテナの外側の上側に取り付けられる。モルタル混合ステーションはその後、コンテナの外側の上側から取り外され、移動式生産システムの輸送中、コンテナの内側に置かれる。本発明の一部の実施形態によれば、モルタル混合ステーションは、混合タンクの近傍の表面上に装着された脚付きのプラットフォームであって、ユーザが、モルタル粉末を混合タンク内に装填する、または保全作業を行うためにそのプラットフォーム上に立つことを可能にする、プラットフォームを含む。
【０００８】
本発明の一部の実施形態によれば、移動式生産システムは、コンテナの外側の上側に取り付けられた、システムへの電気を生成するための太陽電池パネルを含む。これらの実施形態の一部によれば、太陽電池パネルの配列は、コンテナの外側の上側に取り付けられる。さらに別の実施形態によれば、太陽電池パネル電池は、コンテナの外側の上側から取り外し可能にし、システムの輸送中、コンテナの内側に格納することができる。太陽電池パネルの装着構造体は、第１の位置と第２の位置の間で移動可能なヒンジ部材を含むことができる。第１の位置では、太陽電池パネルは、システムの輸送中太陽電池パネルを保護するために、コンテナの上側の周囲内に折り畳まれる。第２の位置では、太陽電池パネルは、広げられ、コンテナの上側の周囲を超えて延びる。一部の他の実施形態によれば、太陽電池パネルの折り畳み可能で巻くことができる膜タイプが使用されてよい。
【０００９】
本発明の一部の実施形態によれば、生産は、プロセッサおよび記憶装置を含む主制御システムを含むことができる。記憶装置は、製造プロセスを制御するためにプロセッサによって実行可能な命令を保存する。主制御システムは、さまざまなタイプのパネルを生産するための指令を与え、収集されたデータおよび／または生成されたデータを無線または他のネットワーク接続を介して主サーバに中継する。これらの実施形態の一部によれば、搬送システムの一方の側の近傍のセンサが、鋳造用トレイの存在を検出するために主制御システムに接続される。主制御システムは、鋳造用トレイの検出に応答して、ステーションの１つにおいて製造プロセスの開始を引き起こす。これらの実施形態の他のものによれば、主制御パネルおよび／または副制御パネルが、移動式生産システムの製造プロセスを監視し制御するためのユーザインターフェースを提供するために主制御システムに接続され得る。本発明の別の実施形態によれば、製造ステーションの一部は、ステーションによって実行されたプロセスを監視し制御するためのユーザインターフェースを提供するために主制御システムに接続された関連するステーション制御パネルを含むことができる。本発明のさらに別の実施形態によれば、移動式生産システム内の所定の異常を報告するためのアラームシステムが、主制御システムに接続され得る。
【００１０】
本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションは、分配ステーションを含む。分配ステーションは、分配タンクおよびシャッタを含むことができる。シャッタは、予め決められた量のモルタルを鋳物用トレイに分配するために分配タンクの開口部に取り付けられ得る。シャッタの開閉は、好ましくはタイマによって制御される。これらの実施形態の一部によれば、分配システムは、予め決められた量のモルタルを、搬送システムによって発泡体ボード挿入ステーションから移送された鋳物用トレイ内の発泡体ボード上に分配する。一部の実施形態によれば、モルタル混合ステーションの装填シュートは、コンテナの内側で分配ステーションの分配タンクと連結する。これらの実施形態の一部によれば、分配タンクは、さらに、モルタルを混合し、モルタルを分配タンクの下方に置かれた鋳物用トレイ内に分配することを容易にする力を生み出すために、定間隔でモルタルを撹拌するための撹拌器を含むことができる。一部の別の実施形態によれば、計量器が、モルタルで充填された鋳物用トレイを計量するために分配ステーション内の鋳物用トレイの下方に置かれ得る。
【００１１】
本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションは、搬送システムによって分配ステーションから搬送された鋳物用トレイ内のモルタルを水平化するための水平化ステーションを含む。本発明の一部の実施形態によれば、水平化ステーションは、トレイプレス板、発泡体ガイド、および発泡体プレスピンを有する位置決めユニットを含むことができる。トレイプレス板は、鋳物用トレイの縁部を押さえて鋳物用トレイを適所に固定する。発泡体ガイドは、発泡体ボードの縁と接触して、発泡体ボードを鋳物用トレイ内で位置合わせし、中心に置き、配置する。発泡体プレスピンは、発泡体ボードを鋳物用トレイ内に押し込んで、鋳物用トレイの内側の底面から突出するトレイピンに発泡体ボードを接触させる。これらの実施形態の別のものでは、水平化ステーションは、位置決めユニットによって固定された鋳物用トレイを振動させ、故にモルタルを鋳物用トレイ内で水平化する振動モータを含むことができる。
【００１２】
本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションは、搬送システムによって水平化ステーションから搬送されたモルタルの（底部の）層が充填された鋳物用トレイ内に、発泡体ボードを装填するための発泡体ボード挿入ステーションを含む。これらの実施形態の一部によれば、発泡体ボード挿入ステーションは、発泡体ボードを格納するための装填ユニットを含むことができる。装填ユニットはまた、発泡体ボードを鋳物用トレイ内へと誘導するための側部ガイドも含む。一部の特定の実施形態では、装填ユニットは、最大３５枚の発泡体ボードを保持することができる。
【００１３】
本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションはまた、搬送システムによって水平化ステーションから移送された鋳物用トレイ内の複合セメントパネルのモルタルの上面を水平化するおよび／または平滑化するためのならしステーションも含む。これらの実施形態の一部によれば、ならしステーションは、鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面を水平化するおよび／または平滑化するためのならし刃を含む。これらの実施形態の別のものでは、ならしステーションはまた、ならし刃を鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面に対して調整可能な角度で傾斜させた状態で、この刃を複合セメントパネルの第１の縁から第２の縁に移動させるためのリニアシャフトを含むこともできる。
【００１４】
本発明の一部の実施形態によれば、製造ステーションは、搬送システムによってならしステーションから移送された鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面に対して仕上げを実行する任意選択の仕上げステーションを含むことができる。これらの実施形態の一部によれば、仕上げステーションは小石仕上げステーションでよい。小石仕上げステーションは、鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面にわたって小石を広げるための、小石が充填された供給ユニットを含むことができる。一部の別の実施形態では、小石仕上げステーションはまた、鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面に小石を押し込むプレス板を有する押さえユニットを含むこともできる。
【００１５】
本発明の一部の実施形態によれば、仕上げステーションは、刻印ステーションでよい。刻印ステーションは刻印ユニットを含むことができる。刻印ユニットは、鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面内にパターンを形成するための刻印スタンプを含むことができる。一部の特定の実施形態によれば、刻印ステーションは、洗浄ユニットを含むことができる。洗浄ユニットは、ブラシおよび油受けを含むことができる。ブラシは、油受けからの油を使用して刻印スタンプを洗浄する。
【００１６】
上記および他の問題は、以下の詳細な説明で説明しかつ以下の図面で示す、本発明による自動移動式生産システムの特徴および利点によって解決される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による移動式生産システムの側面図である。
【図２】図１に示す移動式生産システムの実施形態のコンテナの内側に格納されたモルタル混合ステーションを示す図である。
【図３】太陽電池パネルが折り畳み位置にある状態の、図１に示す移動式生産システムの実施形態の上面図である。
【図４】太陽電池パネルが広がった位置にある状態の、図１に示す移動式生産システムの実施形態の上面図である。
【図５】図１に示す移動式生産システムの実施形態の搬送システムの側面図である。
【図６】図５に示す搬送システムの上面図である。
【図７】図１に示す移動式生産システムの実施形態のモルタル混合ステーションの側面図である。
【図８】図１に示す移動式生産システムの実施形態の分配ステーションの側面図である。
【図９】図１に示す移動式生産システムの実施形態の発泡体ボード挿入ステーションの側面図である。
【図１０】図１に示す移動式生産システムの実施形態の水平化ステーションの側面図である。
【図１１】図１に示す移動式生産システムの実施形態のならしステーションの側面図である。
【図１２】図１に示す移動式生産システムの実施形態の小石仕上げステーションの側面図である。
【図１３】図１に示す移動式生産システムの実施形態の刻印ステーションの側面図である。
【図１４】図１に示す移動式生産システムの実施形態による主制御パネルの正面図である。
【図１５】図１に示す移動式生産システムの実施形態による設定パラメータのディスプレイスクリーンを示す図である。
【図１６】図１に示す移動式生産システムの実施形態によるアラームメッセージのディスプレイスクリーンを示す図である。
【図１７】図１に示す移動式生産システムの実施形態によるステーションの状態のディスプレイスクリーンを示す図である。
【図１８】図１に示す移動式生産システムの実施形態による生産情報のディスプレイスクリーンを示す図である。
【図１９】図１に示す移動式生産システムの実施形態によるアラームイベントのディスプレイスクリーンを示す図である。
【図２０】図１に示す移動式生産システムの実施形態を上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、セメントパネルまたは複合セメントパネルを製作するための自動移動式生産システムに関する。複合セメントパネルが以下では説明されているが、システムはまた、セメントパネルを製作するために使用されてもよい。より具体的には、本発明は、移動可能なコンテナの内側に搬送システムに沿って並べられた複数の独立した製造ステーションを有する自動移動式生産システムに関する。さらにより具体的には、本発明は、システムが作動しているときはコンテナの外側の上側に取り付けられ、システムの輸送中は取り外され、コンテナの内側に格納される、取り外し可能なモルタル混合ステーションを有する、自動移動式生産システムに関する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態による自動移動式生産システム１００の側面図である。移動式生産システム１００は、コンテナ１１０と、コンテナ１１０の外側の上側の太陽電池パネル１２０と、コンテナ１１０の内側の搬送システム２００と、コンテナ１１０の外側の上側のモルタル混合ステーション３００と、コンテナ１１０の内側の独立した製造ステーションと、コンテナ１１０の内側のサービスユニット１３０とを備える。独立した製造ステーションは、第１および第２の分配ステーション４０１および４０２（または集合的に分配ステーション４００）と、発泡体ボード挿入ステーション５００と、第１および第２の水平化ステーション６０１および６０２（または集合的に水平化ステーション６００）と、第１および第２のならしステーション７０１および７０２（または集合的にならしステーション７００）と、１つまたは複数の任意選択の仕上げステーション（図示せず）とを含む。仕上げステーションは、小石仕上げステーション８００（図１２）および／または刻印ステーション９００（図１３）でよい。サービスユニットキャビネット１３０は、乾燥器１３２、圧縮機１３４および変圧器１３６を封入し得る。システム１００は、さらに、主制御パネル１４０および／または副制御パネル１４１を用いてインターフェース接続され得る主制御システムを含む。コンテナ１１０は、さらに、換気ファン１５０を含むことができる。所望の場合、追加のステーションを設置するための空間１０２が搬送システム２００に沿って存在する。コンテナ１１０の内側の搬送システム２００の形状構成を示す移動式生産システム１００の上から見た図が、図２０に示されている。本発明から逸脱することなく他の形状が使用されてよいことを、当業者は認識されよう。さらに、システム１００はまた、コンテナ１１０の内側の照明、非常用照明、および安全装置、ならびにコンテナ１１０の外部に取り付けられた取り外し可能な避雷針を含むこともできる。
【００２０】
図１〜４に示すように、コンテナ１１０は、上側１１１、底側１１２、第１の側部１１３、第２の側部１１４、第１の端部１１５、および第２の端部１１６を有する。コンテナ１１０の第１の端部１１５および／または第２の端部１１６には、ドア１１７および１１８が取り付けられてよく、これらのドアは、図３および４に示すようにシステム１００の作動中全開することができる。コンテナ１１０の内底側１１２の床部は、滑り止めコーティング１１９の層でコーティングされる。コンテナ１１０は頑丈で、積み重ね可能な金属箱であり、好ましくは、標準的な国際発送用／貨物コンテナの一般的なサイズ、たとえば長さ３０フィート（９．１４ｍ）または４０フィート（１２．１９ｍ）および高さ７．５フィート（２．２９ｍ）または８．５フィート（２．５９ｍ）などである。本発明から逸脱することなく、移動式である他の寸法のコンテナが使用されてよいことを当業者は認識されよう。さらには、コンテナ１１０は、移動式であり、コンテナ１１０を場所間で輸送するために、クレーンによって持ち上げられ、トラックによって運搬されおよび／または船上に積まれ得ることを、当業者は認識されよう。
【００２１】
図２は、移動式生産システム１００のコンテナ１１０の内側に格納されたモルタル混合ステーション３００を示している。システム１００の輸送中、モルタル混合ステーション３００は、コンテナ１１０の外側の上側１１１から取り外され、コンテナ１１０の内側に格納される。システム１００のすべての製造ステーション（分解状態であれ、部分的に組み立てられた状態であれ、完全に組み立てられた状態であれ）、あらゆるモジュールおよび構成要素、ならびに場合によっては複合セメントパネルを製作するための原料（集合的に箱１０４で示す）もまた、システム１００の輸送中、コンテナ１１０の内側に格納される。
【００２２】
図３は、太陽電池パネル１２０が折り畳まれた位置（または第１の位置）にあり、モルタル混合ステーション３００の近傍のコンテナ１１０の外側の上側１１１に取り付けられた移動式生産システム１００の上面図を示している。折り畳まれた位置では、太陽電池パネル１２０は、システム１００の輸送中、太陽電池パネル１２０を保護するためにコンテナ１１０の上側１１１の周囲内に折り畳まれる。図４は、広げられた位置にある（または第２の位置）太陽電池パネル１２０を示している。広げられた位置では、太陽電池パネル１２０は、露出され、コンテナ１１０の上側１１１の周囲を超えて延びて、太陽エネルギーを収集し、移動式生産システム１００への電気を生成する。太陽電池パネル１２０の装着構造体は、太陽電池パネル１２０に取り付けられ、太陽電池パネル１２０が折り畳まれた位置と広げられた位置の間を移動することを可能にする移動可能なヒンジ部材１２２を含む。太陽電池パネル１２０によって生成される電気が、システム１００には不十分であるという場合に、コンテナ１１０の内側の変圧器１３６が含まれてもよい。太陽電池パネル１２０は、コンテナ１１０の外側の上側１１１から取り外し可能になり得る。取り外された太陽電池パネル１２０は、システム１００の輸送中、コンテナ１１０の内側に格納され得る。太陽電池パネル１２０が、さまざまなタイプ、サイズ、および形状で形成されてよく、また本発明から逸脱することなく他の形でコンテナ１１０に取り付けられてよいことを、当業者は認識されよう。複数の太陽電池パネルが図１〜４に示されているが、本発明から逸脱することなく、単一の太陽電池パネルが使用されてもよい。さらに、本発明から逸脱することなく、折り畳み可能で巻くことができる膜タイプの太陽電池パネルが使用されてよい。
【００２３】
図１に示す搬送システム２００は、直線に連結され、コンテナ１１０の第１の端部１１５から第２の端部１１６へと長手方向軸にほぼ沿って並べられた複数の搬送モジュール２０１（図５および６）から構成される。特定の実施形態では、搬送システム２００は、６つの搬送モジュール２０１で構成される。搬送システム２００は、システム１００が作動しているとき、鋳物用トレイ２０２を製造ステーションの各々に移送する。図５および６は、搬送モジュール２０１の側面図および上面図を示している。搬送モジュール２０１は、搬送モジュール２０１の第１の側部２０８および第２の側部２０９の近傍の２本の平行な搬送ベルト２０６および２０７を駆動するモータ２０４を含む。好ましくは金属から作製された複数の縦長ローラ２１０が、２つの搬送ベルト２０６と２０７の間に並べられる。各ローラ２１０は、第１の搬送ベルト２０６と接触する第１の端部２１２と、第２の搬送ベルト２０７と接触する第２の端部２１４とを有する。搬送ベルト２０６および２０７は、モータ２０４によって駆動されてローラ２１０を回転させる。鋳物用トレイ２０２は、回転するローラ２１０上に載置し、１つのステーションから別のステーションに進行する。搬送モジュール２０１は、搬送モジュール２０１の第１の側部２０８または第２の側部２０９の一方に実質的に取り付けられたストッパ２１６およびゾーンセンサ２１８を含むことができ、主制御システムに通信可能に接続される。本発明の一部の実施形態では、ゾーンセンサ２１８は、対象とするゾーン内で鋳物用トレイ２０２を検出する。一部の特定の実施形態では、センサ２１８は、鋳物用トレイ２０２が所定の時間内に検出されない場合に信号を主制御システムに送り、アラームを引き起こしてトレイが搬送モジュール２０１に沿って詰まっているまたは見失われていることを示す。
【００２４】
搬送モジュール２０１が作動しているとき、ローラ２１０は連続的に回転し、ストッパ２１６は、鋳物用トレイ２０２が搬送モジュール２０１内で進行することを防止するために延長された位置にある。図示する実施形態によれば、鋳物用トレイ２０２がゾーンセンサ２１８によって検出されたとき、鋳物用トレイ２０２の存在の検出に応答して、信号が主制御システムに送信されて製造ステーションを始動させ、ステーションによって実行される製造プロセスを開始させる。プロセスの完了後、ストッパ２１６は解放され、鋳物用トレイ２０２は、搬送モジュール２０１から離れ、次の製造ステーションまで進行することが可能にされる。鋳物用トレイ２０２が検出ゾーンを離れた後、すなわちゾーンセンサ２１８がオフになった後、ストッパ２１６は、延長された位置まで戻るように作動される。
【００２５】
図７は、複合セメントパネルを鋳造するための事前混合されたモルタルを調製するための移動式生産システム１００のモルタル混合ステーション３００の側面図を示している。モルタル混合ステーション３００は、システム１００が作動しているとき、コンテナ１１０の第１の端部１１５の近傍のコンテナ１１０の外側の上側１１１に取り外し可能に取り付けることができる。モルタル混合ステーション３００は、システム１００の輸送中、コンテナ１１０の外側の上側１１１から取り外され、コンテナ１１０の内側に格納される。モルタル混合ステーション３００は、混合タンク３０２および装填シュート３１０を備える。混合タンク３０２は、モータ３１８によって駆動される撹拌器３０４を含む。混合タンク３０２には、装填ホッパ３１６からモルタル粉末が、水入口３０６から水が、適切な比で供給される。水センサが、モルタル粉末との混合に必要とされる水量を制御するために水入口３０６に取り付けられ得る。混合タンク３０２内で調製されたモルタルは、コンテナ１１０の上側１１１内の開口部３１２を貫通して取り付けられたホッパ３０８内に注がれる。ホッパ３０８は、コンテナ１１０の内側の上側１１１に取り付けられた２つの装填シュート３１０と連結する。装填シュート３１０は、モルタルをコンテナ１１０の内側の第１の分配ステーション４０１および第２の分配ステーション４０２の分配タンク４０３（図８）に運ぶ。モルタル混合ステーション３００は、さらに、プラットフォーム３１４を含むことができる。プラットフォーム３１４は、好ましくは、金属から作製され、混合タンク３０２の近傍の表面上に装着され、ユーザが原料を混合タンク３０２内に装填する、および／または、保全作業を行うためにプラットフォーム３１４上に立つことを可能にする。プラットフォーム３１４は、地面の表面に堅固に装着される複数の脚部（図示せず）を含む。モルタル混合ステーション３００は、モルタルがモルタル混合ステーション３００の構成要素のすべて内側に堆積し硬化することを防止するために、毎日、または各生産シフトの終了後に洗浄される必要がある。
【００２６】
複数の製造ステーションが、コンテナ１００の内側に設置される。製造ステーションは、搬送システム２００の近傍に位置しており、コンテナ１１０の第１の端部１１５から第２の端部１１６へとコンテナ１１０の長手方向軸に沿って並べられる。好ましくは、図２０に示すように、保全通路２５２および生産通路２５４が、コンテナの１１０の第１の側部１１３および第２の側部１１４の近傍に、コンテナ１１０内の製造ステーションの形状構成によって形成される。生産通路２５４は、ユーザが原料を輸送し、鋳物用トレイを装填し、および／または、降ろし、ステーションごとに標準的な生産ルーチンを実行することを可能にする。保全通路２５２は、技術者が保全およびトラブル解決のために製造ステーションの反対側にアクセスすることを可能にする。製造ステーションの各々は、他のステーションから独立して作動する。さらに、各ステーションは、好ましくは、主制御システムに連結され、これによって制御される。処理ステーションのこのモジュラーシステムは、システム１００の設計および制御を簡易化して、システム１００の容易な保全を可能にする。製造ステーションは、互いから独立して作動することにより、ステーションのいずれか１つの故障がシステム１００全体の作動に影響を及ぼすことを防止する。ステーションの数、タイプ、および順序は、特有の製品レシピによって決まり、本発明から逸脱することなく変更してよいことを、当業者は認識されよう。図１に示すステーションの順序は、次のように配置される：モルタル混合ステーション３００、第１の分配ステーション４０１、第１の水平化ステーション６０１、発泡体ボード挿入ステーション５００、第２の分配ステーション４０２、第２の水平化ステーション６０２、第１のならしステーション７０１、第２のならしステーション７０２、および刻印ステーション８００または小石仕上げステーション９００を含む１つまたは複数の任意選択の仕上げステーション。各ステーションの調製可能なパラメータは、本発明から逸脱することなく製品レシピのさまざまなタイプに合わせて変更することができる。モルタル混合ステーション３００を含む製造ステーションの一部は、ユーザがステーションの作動を操作し、ステーションの作動モード、すなわち自動または手動を選択することを可能にするステーション制御パネルを有することができる。
【００２７】
２つの分配ステーション４０１および４０２（または集合的に分配ステーション４００）が、移動式生産システム１００内で使用される。第１の分配ステーション４０１は、空の鋳物用トレイ内にモルタルの底層を形成する。第２の分配ステーション４０２は、発泡体ボード挿入ステーション５００から移送された鋳物用トレイ内の発泡体ボードの上部およびその周りにモルタルの上層を形成する。複合セメントパネルのモルタルの上層および底層の厚さは異なり得るため、第１の分配ステーション４０１および第２の分配ステーション４０２から分配されるモルタルの量は、異なり得る。図８は、移動式生産システム１００の個々の分配ステーション４００の側面図である。分配ステーション４００は、分配タンク４０３および計量器（図示せず）を備える。分配タンク４０３は、分配タンク４０３内の開口部４０６に取り付けられたシャッタ４０４を含む。シャッタ４０４は、開位置と閉位置の間で移動して予め決められた量のモルタルを鋳物用トレイ４０８内に分配する。鋳物用トレイ４０８内に分配されるモルタルの量は、シャッタ４０４を開位置と閉位置の間で移動させる、ユーザによって調整可能なタイマによって制御される。ドリップトレイ４１０が、鋳物用トレイ４０８からの余分なモルタルの滴下を収集するために鋳物用トレイ４０８の下方に置かれ得る。分配タンク４０３は、さらに、モルタルをさらに混合し、分配コンテナ４０３からのモルタルの分配を容易にする力を作り出すために定間隔でモルタルを撹拌するための、モータ４１４によって駆動される撹拌器４１２を含む。鋳物用トレイ４０８内に分配されたモルタルの量が制御限界値内にあることを確実にするために、予め決められた公差を有する計量器が、モルタルの底層および／または上層を計量するために鋳物用トレイ４０８の下方に置かれ得る。センサ４１８は、分配タンク４０３内のモルタルのレベルを検出するために分配タンク４０３に取り付けられる。分配タンク４０３内のモルタルのレベルが予め決められたレベルを下回る場合、アラーム信号が生成される。
【００２８】
発泡体ボード挿入ステーション５００は、１枚の発泡体ボードを、第１の水平化ステーション６０１によって水平化されたモルタルの底層が充填された鋳物用トレイ内に挿入する。図９は、移動式生産システム１００の発泡体ボード挿入ステーション５００の側面図を示している。発泡体ボード挿入ステーション５００は、予め決められた数の発泡体ボード５０４を格納するための装填ユニット５０２を含む。装填ユニット５０２内に格納される発泡体ボード５０４の数は、発泡体ボード５０４の厚さおよび装填ユニット５０２の高さによって決まり得る。本発明の一部の特定の実施形態では、装填ユニット５０２は、３５枚の発泡体ボードを格納することができる。しかし、本発明から逸脱することなく、任意の数の発泡体ボードが格納されてよい。最小数の発泡体ボード５０４が装填ユニット５０２内で利用可能であることを確実にするために、センサ５０１が、発泡体ボードのレベルを検出するために装填ユニット５０２に取り付けられる。たとえば、装填ユニット５０２内にある発泡体ボード５０４が５枚を下回ることがセンサ５０１によって検出された場合、アラーム信号が生成される。装填ユニット５０２に取り付けられたエスケーパ５０６が解放されたとき、１枚の発泡体ボード５０４が、装填ユニット５０２の下側５０８から延びる側部ガイド５１２によって誘導されながら鋳物用トレイ５１０内に落下する。
【００２９】
２つの水平化ステーション６０１および６０２（または集合的に水平化ステーション６００）が、移動式生産システム１００内で使用される。第１の水平化ステーション６０１は、第１の分配ステーション４０１から移送された鋳物用トレイ内のモルタルの底層を水平化する。第２の水平化ステーション６０２は、第２の分配ステーション４０２から移送された鋳物用トレイ内のモルタルの上層を水平化する。図１０は、移動式生産システム１００の個々の水平化ステーション６００の側面図を示している。水平化ステーション６００は、振動モータ６０３および位置決めユニット６０４を備える。位置決めユニット６０４は、鋳物用トレイ６１０を固定するためのトレイプレス板６０８と、発泡体ガイド６１２と、発泡体ボード６１６を鋳物用トレイ６１０内で中心に配置するための発泡体プレスピン６１４とを含む。トレイプレス板６０８、発泡体ガイド６１２、および発泡体プレスピン６１４は、縦方向に移動可能である板６１８の底面６１７に取り付けられる。作動においては、位置決めユニット６０４は、トレイプレス板６０８が鋳物用トレイ６１０の縁と接触して鋳物用トレイ６１０を適所に固定するまで、鋳物用トレイ６１０に向かって下げられる。発泡体ガイド６１２は、発泡体ボード６１６の縁と接触して、発泡体ボード６１６の周囲と鋳物用トレイ６１０の内側の側面との間に隙間６２４を残して、発泡体ボード６１６を鋳物用トレイ６１０内に配置／位置合わせする。発泡体プレスピン６１４は、発泡体ボード６１６の上面と接触し、発泡体ボード６１６が完全にモルタルによって取り囲まれ、鋳物用トレイ６１０の内側の底面から突出するトレイピン（図示せず）上に載置するまで、発泡体ボード６１６を鋳物用トレイ６１０に押し込む。振動モータ６０３が、タイマによって制御される所定の時間、鋳物用トレイ６１０を振動させてモルタルの表面を水平化し、このとき鋳物用トレイ６１０（ならびに第２の水平化ステーション６０２の発泡体６１６）は、位置決めユニット６０４によって固定されている。タイマはユーザによって事前に設定され得る。モータ６０３の振動は、他の製造ステーションへの妨害を防止するためにゴム装着体６２６によって遮断される。発泡体ボード６１６は、第１の水平化ステーション６０１では鋳物用トレイ６１０内に存在していないため、発泡体ガイド６１２および発泡体プレスピン６１４はこのステーションでは機能しない。
【００３０】
２つのならしステーション７０１および７０２（または集合的にならしステーション７００）が、移動式生産システム１００内で使用される。第１のならしステーション７０１（粗めのならしステーションとも呼ばれる）は、第２の水平化ステーション６０２から移送された鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面を水平化する。第２のならしステーション７０２（平滑ならしステーションとも呼ばれる）は、第１のならしステーション７０１から移送された鋳物用トレイ内の複合セメントパネルの上面を平滑化する。図１１は、移動式生産システム１００の個々のならしステーション７００の側面図を示している。ならしステーション７００は、ならしユニット７０３およびリニアシャフト７０４を含む。ならしユニット７０３はならし刃７０６を含む。ならし刃７０６は、好ましくは矩形の形状の薄板であり、鋳物用トレイ７０８内の複合セメントパネルの上面を水平化または平滑化するために約５０ｃｍ（すなわちほぼ鋳物用トレイの幅）の長さを有する。ならしユニット７０３は、リニアシャフト７０４に取り付けられる。ならしユニット７０３は、リニアシャフト７０４の第１の端部７１０と第２の端部７１２の間を移動する。ならしユニット７０３が、リニアシャフト７０４に沿って第１の端部７１０から第２の端部７１２に移動するとき、ならし刃７０６は、鋳物用トレイ７０８内の複合セメントパネルの上面を横断する。作動においては、ならしユニット７０３は、鋳物用トレイ７０８に向かって鋳物用トレイ７０８の第１の縁７１４の近傍に下げられる。ならし刃７０６は次いで、ならし刃７０６の第１の縁７１８が複合セメントパネルの上面と接触するように鋳物用トレイ７０８の上面に対して調製可能な角度７１６で、時計周り方向に回転する。角度７１６は、設計選択として任意の角度に事前設定可能であることを当業者は認識することであろう。ならしユニット７０３は、次いで、リニアシャフト７０４に沿って第１の端部７１０から第２の端部７１２に移動し、さらにならし刃７０６を鋳物用トレイ７０８の第１の縁７１４から第２の縁７２０に移動させて複合セメントパネルの上面を水平化または平滑化する。ならしユニット７０３がリニアシャフト７０４の第２の端部７１２（すなわち鋳物用トレイ７０８の第２の端部７２０）に到達したとき、ならし刃７０６は、ならし刃７０６の第２の縁７２２が複合セメントパネルの上面と接触するように鋳物用トレイ７０８の上面に対して調製可能な角度７１６で、反時計周り方向に回転する。ならしユニット７０３は、リニアシャフト７０４の第１の端部７１０に戻る前、短時間だけリニアシャフト７０４の第２の端部７１２に留まり得る。ならしプロセスは、ならしユニット７０３が、ユーザによって事前設定されたサイクル数の間、リニアシャフト７０４の第１の端部７１０と第２の端部７１２の間で移動する状態で反復され得る。リニアシャフト７０４に沿って移動するならしユニット７０３の速度およびならし刃７０６の角度７１６は、主制御システムおよび／またはステーション制御パネルによって調整可能になり得る。第１のならしステーション７０１および第２のならしステーション７０２は、本発明から逸脱することなく、ならし刃７０６の設計、ならし刃７０６の傾斜角度７１６、ならびにリニアシャフト７０４に沿って移動するならしユニット７０３の速度の面において異なることができる。たとえば、リニアシャフト７０４に沿って移動するならしユニット７０３の速度は、図示する実施形態の第１のならしステーション７０１内より第２のならしステーション７０２内の方が遅い。ならしプロセスが完了した後、パネルの高さが制御限界値内にあることを確実にするために、完成した複合セメントパネルの上面のレベルが、レベルセンサを用いて確認される。
【００３１】
任意選択の仕上げステーションが、ならしステーション７００から移送された鋳物用トレイ内の完成した複合セメントパネルの上面に仕上げを行う。仕上げステーションは、小石仕上げステーション８００、刻印ステーション９００、ガラス玉ステーション、および色付けステーションの１つまたは複数を含むことができる。図１２は、移動式生産システム１００の１つの実施形態による小石仕上げステーション８００の側面図を示している。小石仕上げステーション８００は、供給ユニット８０２および押さえユニット８５０を含む。供給ユニット８０２は、小石が充填された小石タンク８０４を有し、この小石タンクは、完成した複合セメントパネルの上面にわたって小石を広げるために鋳物用トレイ８１０の第１の縁８０６と第２の縁８０８の間で移動可能である。小石タンク８０４の上方のホッパ８１２は、小石タンク８０４内の小石のレベルが予め決められた閾値を下回るとき、小石を小石タンク８０４内に放出する。押さえユニット８５０は、平坦なプレス板８５２およびクランパ８５４を含む。プレス板８５２は、小石および複合セメントパネルの上面を押さえ込み複合セメントパネルの上面に小石を埋め込み、このとき鋳物用トレイ８１０はクランパ８５４によって固定される。
【００３２】
図１３は、移動式生産システム１００の１つの実施形態による刻印ステーション９００の側面図を示している。刻印ステーション９００は、刻印ユニット９０２および洗浄ユニット９５０を含む。刻印ユニット９０２は、パターンが刻まれた刻印スタンプ９０４を有する。刻印プリント９０４が、完成した複合セメントパネルの上面内にさまざまなパターンを形成するために使用され得るさまざまな設計を有する複数の刻印スタンプの１つでよいことを、当業者は認識されよう。完成した複合セメントパネルを有する鋳物用トレイ９０６が、クランプ留め要素９０８によって適所に固定されるとき、刻印ユニット９０２は、刻印スタンプ９０４が複合セメントパネルの上面を押さえ付けてパターンを上面内に形成するまで鋳物用トレイ９０６に向かって下げられる。洗浄ユニット９５０が、刻印スタンプ９０４の下方のスライド棒９５２に取り付けられる。洗浄ユニット９５０は、刻印スタンプ９０４を洗浄するためにスライド棒９５２の第１の端部９５４と第２の端部９５６の間で移動可能である。洗浄ユニット９５０は、ブラシ９５８および油受け９６０を含む。ブラシ９５８は油受け９６０からの油を使用し、洗浄ユニット９５０がスライド棒９５２の第１の端部９５４と第２の端部９５６の間を移動する間回転して刻印スタンプ９０４を洗浄する。
【００３３】
主制御システムは、製造ステーションのすべてを含む移動式生産システム１００全体を制御し監視するための命令を保存し実行するとともに、収集されたデータおよび／または生成されたデータを無線または他のネットワーク接続を介して主サーバに中継する、プロセッサおよび記憶装置を備える。主制御システムは、ユーザによって選択された複合セメントパネルの特定のタイプ（すなわち製品レシピ）を生産するように各製造ステーションに指令を与えることができる。主制御パネル１４０および副制御パネル１４１は、主制御システムに接続され、移動式生産システム１００内のすべての製造プロセスを制御し監視するためのユーザインターフェースを提供する。主制御パネル１４０の実施形態の正面図が、図１４に示されている。主制御システムは、ユーザが、複合セメントパネルのさまざまなモデルの製品レシピおよび設定をタッチスクリーン１４２によって選択することを可能にする。特定の製品モデルに対する設定スクリーンの一例が、図１５に示されている。ユーザは、主制御パネル１４０または他の同様の装置に取り付けられたタッチスクリーン１４２を用いて選択を入力することができる。
【００３４】
主制御パネル１４０に加えて、移動式生産システム１００の製造ステーションの一部は、主制御システムに接続されこれによって制御されるステーション制御パネルを含むことができる。各ステーション制御パネルは、製造ステーションの１つに関連付けられ、これらのステーションの限定された制御および監視を実現する。移動式生産システム１００はまた、システム１００の所定の異常を監視し報告するアラームシステムも含む。報告されたアラームメッセージは、主制御パネル１３０に取り付けられたタッチスクリーン１４２上に表示される。タッチスクリーン１４２上に表示されたアラームメッセージの一例が、図１６に示されている。異常が報告されたとき、システム１００は、異常の深刻度に応じて作動を変更または停止することができる。一部のアラーム基準は、タッチスクリーン１４２を用いてユーザによって「無効化」または「有効化」することができる。システム１００のすべてのステーションの状態を示す一例が、図１７に示されている。図１７では、指示ランプが、不具合の場所をユーザに表示している。図１７に示す不具合状態は、「発泡体ボードのレベルが低い」および「搬送器が第２のならしステーションで動かなくなっている」を含む。システム１００の一部の空気圧シリンダが、センサと共に設置され、シリンダのあらゆる不完全なまたは異常な動作を監視し報告するために主制御システムに接続される。さらに、あらゆるモータの故障が、アラームシステムを始動させる。システム１００は、さらに、製造ステーションの監視される構成要素から関連情報を収集するカウンタ、データロガー、およびイベントレジスタを含む。各々の生産された複合セメントパネルの関連情報は、生産カウンタ内に記録される。関連情報の記録されたデータは、日付、実行時間、中断時間、シフト当たりの総数、受け入れおよび拒否の総数などを含む。タッチスクリーン１４２上に表示された、収集された生産情報の一例が、図１８に示されている。すべてのアラームイベントは、アラーム履歴を後で追跡することを可能にするために、時系列で記録され、タッチスクリーン１４２から見ることができる。アラームイベントの一例が図１９に示されている。生産情報およびアラームイベントを含むすべての収集されたデータは、主制御システムに接続されたコンピュータまたはサーバ内に保存することができる。
【００３５】
移動式生産システム１００は、さらに、電気をシステム１００に供給するための変圧器１３６と、圧縮空気をシステム１００に供給するための圧縮機１３４と、コンテナ１１０を貫通する開口部に関連付けられた、コンテナ１１０内に換気をもたらす換気ファン１５０とを備える。
【００３６】
本発明の好ましい実施形態が、上記で説明され例示されてきたが、これらは本発明の例であり、限定的であると解釈されるものではないことを理解されたい。当業者が、特許請求の範囲に記載されたように本発明に抵触する代替の実施形態を設計することができ、また設計することになることが予想される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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