(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
損傷部を有する金属素材塗装物品の該損傷部に、
（１）３級アミノ基含有アクリル樹脂、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含んでなるプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する工程、
（２）上記工程（１）で処理された損傷部にポリエステル樹脂系パテ組成物を充填する工程、により形成される補修下地層。
【請求項２】
損傷部が塗装物品の金属面まで達したものである請求項１記載の補修下地層。
【請求項３】
３級アミノ基含有アクリル樹脂に含まれる３級アミノ基１モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物に含まれるエポキシ基が０．５〜５モルの範囲内にある請求項１又は２に記載の補修下地層。
【請求項４】
プライマー組成物が、３級アミノ基含有アクリル樹脂及び防錆顔料を含む成分を主剤とし、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする２液型組成物である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の補修下地層。
【請求項５】
プライマー組成物がクロム系の顔料及びＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まないものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の補修下地層。
【請求項６】
ポリエステル樹脂系パテ組成物がスチレン及びＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まないものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の補修下地層。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の補修下地層を形成する方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の補修下地層上にプライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法。
【請求項９】
プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料が共に、ＰＲＴＲ法規制対象物質を実質的に含まないものである請求項８に記載の補修塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車外板、鉄道車両、産業機器などの金属製品の補修塗装に有用であり、且つ環境に配慮して得られる補修下地層及び補修塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種金属素材の塗装の際に、金属素地に対する塗装系の付着性を向上させたり、金属素材の素地調整後から本格塗装を行うまでの間、一時的に防錆力を付与する等の目的で用いられる金属素材の表面処理用のプライマーとして、ウォッシュプライマー（エッチングプライマーと称することもあるＪＩＳ Ｋ ５６３３で規定された塗料）がある。
【０００３】
かかるウォッシュプライマーとして、素地の金属と反応するリン酸系化合物を含み、ビヒクルとしてポリビニルブチラール樹脂及びジンククロメート系の防錆顔料を含む液状の塗料が一般によく知られている。
【０００４】
しかしながら、ウォッシュプライマーに含まれるジンククロメート系の防錆顔料は、亜鉛とクロムを主成分とするものであり、昨今の環境に対する配慮からクロメート系の防錆顔料を使用することなく、上記ウォッシュプライマーと同等以上の塗膜性能を有するプライマーの開発が求められている。
【０００５】
ところで自動車の補修塗装は、損傷部を損傷していない既存の旧塗膜の品質に出来る限り復元することを目的にしている。
【０００６】
自動車ボデーには、電着層を含む下塗り塗膜、さらに中塗り塗膜、クリヤー層を含む上塗り塗膜などからなる複層塗膜が施されているが、これが損傷し、該損傷部が金属面まで達した場合、通常、損傷部に上記したようなウォッシュプライマー又はエポキシ系プライマーなどのプライマーを塗装した後、ボデー形状を修復するためのパテ類を充填し、得られたパテ層表面にプライマーサーフェーサー塗装、ベースコート及びクリヤー塗料などの上塗り塗装の順に補修塗装が行われている。
【０００７】
かかる補修塗装に適用可能なクロムフリープライマーとして、ポリビニルブチラール樹脂、亜リン酸塩化合物、オルトリン酸アルミニウム及びシランカップリング剤を含有する主剤と、リン酸を含有する添加剤とからなるプライマー組成物やポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、非クロメート系防錆顔料及び体質顔料を含む主剤と、シランカップリング剤を含む添加剤とからなる２液型塗料組成物が提案されている（特許文献１〜２）。
【０００８】
特許文献１及び２に記載のプライマー組成物は、非クロム型で速乾性があって、金属素材との付着性には優れているものの、このものを損傷部に塗装したあとにパテ類を厚塗りするとプライマー／パテ層間の付着性が十分ではなく、パテ層上にプライマーサーフェーサー塗装や上塗り塗装等の次工程の補修塗装を行った後に強い衝撃を受けると塗膜ハガレが生じたりすることがあった。
【０００９】
一方、３級アミノ基、エポキシ基及びアルコキシシリル基との架橋系の利用により付着性に優れた塗膜を形成できることは知られている。（非特許文献１）しかしながら該文献記載の組成物をクロム系顔料を含まないプライマー組成物として適用しても未だ十分な性能が得られてはいない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−３０２２７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６８５２４号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】色材，６３〔６〕、ｐ３４４−３５２、１９９０年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、自動車外板、鉄道車両、産業機器などの金属製品の補修塗装に有用であり、且つ環境に配慮して得られる補修下地層及び補修塗装方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記した課題について鋭意検討した結果、３級アミノ基を有するアクリル樹脂、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含むプライマー組成物による塗膜が、金属素材とポリエステル樹脂系パテ組成物によるパテ層との付着性に共に優れることを見出し、本発明に到達した。
即ち本発明は、
１． 損傷部を有する金属素材塗装物品の該損傷部に、
（１）３級アミノ基含有アクリル樹脂、防錆顔料並びにエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含んでなるプライマー組成物を塗装してプライマー塗膜を形成する工程、
（２）上記工程（１）で処理された損傷部にポリエステル樹脂系パテ組成物を充填する工程、により形成される補修下地層、
２． 損傷部が塗装物品の金属面まで達したものである１項記載の補修下地層、
３． ３級アミノ基含有アクリル樹脂に含まれる３級アミノ基１モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物に含まれるエポキシ基が０．５〜５モルの範囲内にある１項又は２項に記載の補修下地層、
４． プライマー組成物が、３級アミノ基含有アクリル樹脂及び防錆顔料を含む成分を主剤とし、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする２液型組成物である１項ないし３項のいずれか１項に記載の補修下地層、
５． プライマー組成物がクロム系の顔料及びＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まないものである１項ないし４項のいずれか１項に記載の補修下地層、
６． ポリエステル樹脂系パテ組成物がスチレン及びＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まないものである１項ないし５項のいずれか１項に記載の補修下地層、
７． １項ないし６項のいずれか１項に記載の補修下地層を形成する方法、
８． １項ないし６項のいずれか１項に記載の補修下地層上にプライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法、
９． プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料が共に、ＰＲＴＲ法規制対象物質を実質的に含まないものである８項に記載の補修塗装方法、
に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、３級アミノ基、エポキシ基、加水分解性シリル基の反応を利用し、防錆顔料を含むプライマー組成物による塗膜がポリエステル樹脂系パテによるパテ層及び金属素材との付着性に共に優れているので、これらを補修塗装を要する損傷部に適用することで、プライマーサーフェーサー、補修用上塗り塗装等の次工程の補修塗膜層の外観や耐水性などに支障を来たさず、優れた補修下地層を形成することができる。また、本補修塗装方法によれば、低公害型で環境にも配慮されている利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
≪適用基材≫
本発明の補修下地層が適用される金属素材の塗装物品としては、例えば自動車、オートバイ、自転車、鉄道等の車両、産業機器等を挙げることができ、これら塗装物品の損傷部に対して補修下地層が形成される。特に後述のプライマー組成物によるプライマー塗膜は金属面に対する付着性に優れていることから、上記塗装物品の損傷部が金属面まで達したものであると本発明の効果をより顕著に発揮することができる。
【００１６】
本発明の補修下地層を形成するにおいては、上記損傷部にケレン処理を行い、さらに溶剤脱脂や水洗等を行った後にプライマー組成物を塗装する。以下、本発明に用いられるプライマー組成物について説明する。
≪工程（１）プライマー塗膜形成工程≫
本発明補修下地層の下層に用いられるプライマー組成物は３級アミノ基含有共重合体、防錆顔料、並びに、エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含有する。
【００１７】
本発明における３級アミノ基含有共重合体は、分子中に３級アミノ基を有する共重合体であり、３級アミノ基導入方法、樹脂種、製造方法は特に制限されるものではなく、また、市販品等を使用することも可能である。
【００１８】
該共重合体としては、３級アミノ基含有重合性不飽和モノマーを共重合成分として含む共重合体を挙げることができる。
【００１９】
かかる３級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレートなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられ、なかでも、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートが好適である。
【００２０】
また、上記３級アミノ基含有共重合体は、必要に応じて３級アミノ基含有重合性不飽和モノマー以外のその他の重合性不飽和モノマーを共重合したものであってもよい。かかるその他の重合性不飽和モノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート 「イソステアリルアクリレート」（大阪有機化学社製）、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸と炭素数１〜２０の１価アルコールとのモノエステル化物；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族系ビニルモノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２〜８の２価アルコールとのモノエステル化物、該（メタ）アクリル酸と炭素数２〜８の２価アルコールとのモノエステル化物のε−カプロラクトン変性体、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコ−ル、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート等の水酸基含有重合性不飽和モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有重合性不飽和モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等の重合性不飽和基含有アミド系化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の重合性不飽和基含有ニトリル系化合物；ブタジエン、イソプレン等のジエン系化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル等のビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多ビニル化合物；等が挙げられ、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２１】
上記３級アミノ基含有重合性不飽和モノマーの共重合量としては、共重合体中に１〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％の範囲内にあることが、本補修塗装方法で得られる補修塗膜の防食性が良好であり、また、プライマー組成物塗装後ポリエステル系パテ塗布したときの両者の付着性の観点から適している。
【００２２】
また、上記３級アミノ基含有共重合体の重量平均分子量としては、一般に、５０００以上、特に１０，０００〜６０，０００の範囲内が、本発明で得られる補修下地層及びこれに上塗りしてなる補修塗膜の耐水性や耐溶剤性などの点から適している。
【００２３】
ここで重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（東ソー株式会社製、「ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ」）で測定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値である。カラムは、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−４０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−３０００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２５００Ｈ×Ｌ」、「ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−２０００Ｈ×Ｌ」（いずれも東ソー株式会社社製、商品名）の４本を用い、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩの条件で行ったものである。
【００２４】
本発明において、上記プライマー組成物は防錆顔料を含有する。かかる防錆顔料としては従来公知のもので且つクロム系ではない防錆顔料が好適であり、例えばリン酸亜鉛、リン・ケイ酸亜鉛、リン酸アルミニウム亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛、リン酸カルシウム、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、リンモリブデン酸アルミニウムなどそれ自体公知のものを単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。本発明において防錆顔料は、表面処理を施したものや金属酸化物や金属塩で変性したものを使用してもよい。
【００２５】
本発明において上記防錆顔料の配合量は、３級アミノ基含有共重合体の固形分１００質量部に対して、防錆顔料の固形分が１〜５０質量部、さらに５〜３０質量部の範囲内であることが、金属素材への付着性及び防食性の点から好ましい。
【００２６】
また、上記プライマー組成物は防錆顔料に加えて体質顔料を含んでいてもよい。かかる体質顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウム（タルク）、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム（石膏）、珪藻土、マイカ（雲母粉）、クレー（カオリン）、シリカ等を使用することができる。体質顔料は、上記３級アミノ基含有共重合体との親和性を高めることを目的として、表面処理を行ったものであってもよい。表面処理としては、脂肪酸とその塩，樹脂酸，その他のカルボン酸とその塩及び界面活性剤などによる単独又は併用処理や、チタネート系やシラン系のカップリング剤による処理、無機酸，アルカリ、シリカ、アルミナ、亜鉛化合物等による表面処理を挙げることができる。
【００２７】
本発明においては、プライマー組成物の貯蔵性及び塗装して得られたプライマー塗膜の耐水性の点から、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、含水珪酸マグネシウム（タルク）の中から１種以上を選択して使用することが好ましく、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを組み合わせて使用することが特に好ましい。
【００２８】
上記体質顔料の含有量は、特に限定されないが、プライマー組成物の貯蔵性や塗膜の平滑性の点から、３級アミノ基含有共重合体の固形分合計１００質量部に対して５〜１７０質量部の範囲内であることが好ましく、４０〜１３０質量部の範囲内であることがさらに好ましい。
【００２９】
本発明において、防錆顔料と体質顔料との配合比は、貯蔵性、塗装作業性やプライマー塗膜の耐水性の点から、前者／後者の比率として、５／９５〜９５／５の範囲内であることが好ましく、特に好ましくは１０／９０〜５０／５０の範囲内であることが望ましい。
【００３０】
上記プライマー組成物はさらに着色顔料を含んでいてもよい。該着色顔料としては、インク用、塗料用として従来公知の顔料を１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。着色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化鉄等の金属酸化物顔料、チタンイエロー等の複合酸化金属顔料、カーボンブラック、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属キレートアゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、ジオキサン系顔料、インジゴ系顔料等を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３１】
上記プライマー組成物が着色顔料を含有する場合、その配合量は、着色力の点から上記３級アミノ基含有共重合体固形分１００質量部に対して、０．５〜１００質量部の範囲内であることが好ましく、より好ましくは１〜５０質量部の範囲内であることが望ましい。
【００３２】
上記プライマー組成物の顔料の合計量は、金属素材への付着性、プライマー組成物の貯蔵性やプライマー塗膜の平滑性の点から、塗料中の樹脂固形分１００質量部に対して１５〜３２０質量部の範囲内とすることが好ましく、４０〜２００質量部の範囲内とすることがさらに好ましい。
【００３３】
本発明において、上記プライマー組成物はエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含有する。該化合物により、プライマー塗膜の硬化性が向上し、次工程で得られる補修塗膜の耐水性や付着性向上に役立つものである。
【００３４】
該化合物としては、分子中にエポキシ基と加水分解性シリル基を有する限り特に制限されるものではなく、特にエポキシ基とアルコキシシリル基を有する化合物が好ましい。
【００３５】
そのような化合物としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等；これらの重縮合物、又はこれら化合物とアルコキシシラン化合物との重縮合物等を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３６】
上記プライマー組成物において、３級アミノ基１モルに対してエポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物のエポキシ基が、０．５〜５モル、特に１〜３モルの範囲内がプライマー塗膜の硬化性と耐水性の点から適している。
【００３７】
また上記プライマー組成物は、一液型であってもよいが３級アミノ基含有共重合体及び防錆顔料を含む顔料類を含む成分を主剤とし、上記エポキシ基及び加水分解性シリル基含有化合物を含む成分を硬化剤とする２液型組成物として供されることが適しており、水あるいは有機溶剤等の溶媒や、顔料分散剤、沈降防止剤、硬化触媒、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤などを主剤又は硬化剤のいずれかに必要に応じて適宜含ませることができる。
【００３８】
これらのうち有機溶剤としては、例えばｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロブタンなどの炭化水素溶剤；ガソリン、コールタールナフサ（ソルベントナフサを含む）、石油エーテル、石油ナフサ、石油ベンジン、テレピン油、ミネラルスピリット（ミネラルシンナー、ペトロリウムスピリット、ホワイトスピリットおよびミネラルターペンを含む）等；メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールなどのエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン系溶剤；エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤等の従来公知の溶剤を挙げることができる。
【００３９】
また、硬化触媒としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジエチルヘキサノレート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジメチルマレート、ジブチル錫ジエチルマレート、ジブチル錫ジブチルマレート、ジブチル錫ジイソオクチルマレート、ジブチル錫ジトリデシルマレート、ジブチル錫ジベンジルマレート、ジブチル錫マレエート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジステアレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジエチルマレート、ジオクチル錫ジイソオクチルマレート等の４価のスズ化合物類；オクチル酸錫、ナフテン酸錫、ステアリン酸錫等の２価のスズ化合物類；モノブチル錫トリスオクトエートやモノブチル錫トリイソプロポキシド等のモノブチル錫化合物やモノオクチル錫化合物等のモノアルキル錫類；テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート等のチタン酸エステル類；アルミニウムトリスアセチルアセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート等の有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等のキレート化合物類；ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）等のアミン系化合物、あるいはこれらのアミン系化合物のカルボン酸等との塩；ラウリルアミンとオクチル酸錫の反応物あるいは混合物等のアミン系化合物と有機錫化合物との反応物および混合物；過剰のポリアミンと多塩基酸とから得られる低分子量ポリアミド樹脂；過剰のポリアミンとエポキシ化合物との反応生成物；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基を有するシランカップリング剤；等のシラノール硬化触媒等が例示できる。
【００４０】
上記主剤は、前述の成分を混合分散せしめることによって調製される。また、分散混合の効率や貯蔵安定性の点から、主剤の固形分含有率は３０〜７０質量％の範囲内、好ましくは４０〜６０質量％の範囲内にすることが好ましい。
【００４１】
一方硬化剤が有機溶剤等の揮発成分を含んでもよく、その場合の硬化剤中のエポキシ基及びアルコキシシリル基含有化合物の含有率としては主剤との混合安定性の観点から、一般に０．１〜１００質量％、好ましくは５〜９０質量％の範囲内である。
【００４２】
本発明において、上記プライマー組成物が２液型組成物である場合は主剤と硬化剤を混合し、必要に応じて有機溶剤等により塗装に適した粘度に調整して塗装することができる。
【００４３】
また、プライマー組成物が２液型組成物である場合、主剤と硬化剤の使用割合は３級アミノ基とエポキシ基との比率が上記範囲内となる割合となることが適している。
【００４４】
本発明に用いられるプライマー組成物は環境に配慮された低公害型であり、クロム系の顔料並びにＰＲＴＲ法規制対象物質（特にトルエン及びキシレン）を実質的に含まない。本明細書において「実質的に含まない」なる用語の意味は含有量が１．０質量％未満であるものをいう。
【００４５】
上記プライマー組成物の塗装方法としては従来公知の塗装方法を用いることができるが、プライマー塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、例えば２０〜１００℃、好ましくは４０〜１００℃の温度条件で、５〜６０分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、基材の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍの範囲内に調整することが、補修塗膜の防食性や耐水性の点から好ましい。
【００４６】
≪工程（２）パテ組成物充填工程≫
本発明補修下地層は、上記工程（１）で処理された損傷部に、ポリエステル樹脂系パテ組成物を充填することによって得られる。
【００４７】
工程（２）で用いられるポリエステル樹脂系パテ組成物としては、従来公知のものを制限なく使用することができ、一般に不飽和ポリエステル樹脂、体質顔料、重合性不飽和モノマーを含む成分を主剤とし、有機過酸化物を含む成分を硬化剤とする組成物を挙げることができる。
【００４８】
また、上記ポリエステル樹脂系パテ組成物としてスチレン及びＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まない組成物も好適に適用することができる。
【００４９】
プライマー組成物が塗布された損傷部への上記パテ組成物の充填作業は、特に制限されるものではないが、各種コテやヘラを使用して行うことができる。パテ層形成後には必要に応じて研磨してもよい。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法等を挙げることができる。
【００５０】
研磨作業は、通常パテ組成物が硬化乾燥後に行うことができる。パテ層の乾燥は、上記プライマー塗膜工程と同様に行うことができる。
【００５１】
本発明では、上記の通り得られる補修下地層上に、プライマーサーフェーサーを塗装し、次いで得られた塗膜上に上塗り塗料を塗装する補修塗装方法を提供するものである。
【００５２】
上記補修下地層は付着性や耐水性に優れているので、その上に補修塗装を施しても、仕上がり外観に優れた補修塗膜、すなわち損傷していない既存の旧塗膜との外観に近い補修塗膜を形成することができ、その外観を長期に渡って維持することができる。
【００５３】
本発明で得られる補修下地層は研磨性が良好で塗面を平滑にでき、耐水性、損傷部や次工程の補修用塗料に対する付着性などに優れているため、プライマーサーフェーサー及び上塗り塗料としては従来公知の水系及び有機溶剤系のものを制限なく使用することができる。
【００５４】
本発明補修塗装方法で使用するプライマーサーフェーサー及び上塗り塗料としては従来公知のものを使用できるが、特にＰＲＴＲ規制対象物質を実質的に含まない組成物を好適に使用でき、本補修塗装方法全体で環境に対して配慮しながら優れた補修塗膜を形成することが可能である。
【００５５】
プライマーサーフェーサーの塗装方法としては従来公知の塗装方法を用いることができるが、塗膜の仕上がり性の点からスプレー塗装を行うことが好ましい。塗装後の乾燥は、特に制限されるものではないが、例えば常温で放置した後に、２０〜１００℃好ましくは４０〜１００℃の温度条件で、５〜６０分間乾燥させることが好ましい。膜厚は、補修下地層及びその周囲の旧塗膜の状態に応じて適宜調整できるが、一般には乾燥膜厚として、５〜１００μｍ、特に１０〜６０μｍの範囲内に調整することが、補修下地層の表面粗度を調整可能であって且つプライマーサーフェーサー塗膜の付着性を確保する点から好ましい。乾燥後には、塗膜の仕上がり性の点から、研磨によって表面を平滑にした後に後述する上塗り塗料を塗装することができる。研磨する方法としては、サンドペーパーを使用した手作業による方法や、ディスクサンダー等の電動工具を使用する方法を挙げることができる。研磨した場合には、水洗や溶剤脱脂によって、研磨時のゴミやブツを除去してから、後述する上塗り塗料を塗装することができる。また、プライマーサーフェーサーを塗装後に、表面平滑性に問題がない場合には、特に処理を行なうことなく上塗り塗料を塗装してもよい。
【００５６】
上塗り塗料による塗装には、メタリック顔料及び／又は着色顔料を配合してなるベース塗料のみを使用する１コート仕上げ、あるいは該ベース塗料とクリヤー塗料とを使用する２コート仕上げなど従来公知の塗装があり、求める色や質感によって適宜決定することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、下記例中の「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００５８】
＜プライマー組成物の製造＞
製造例１〜１５
下記表１記載の配合組成で主剤及び硬化剤を製造し、使用直前に両者を混合して、プライマー組成物を得た。尚、表１の樹脂配合量は固形分表示である。
【００５９】
【表１】
0005686476.tif 000002
【００６０】
（注１）３級アミノ基含有アクリル樹脂：メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート＝３０／３０／３０／１０共重合物、重量平均分子量５２，０００、
（注２）３級アミノ基含有アクリル樹脂：メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート＝２０／３０／３０／２０共重合物、重量平均分子量５２，０００、
（注３）グリシジル基含有アクリル樹脂：メチルメタクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレート＝３０／３０／３０／１０共重合物、重量平均分子量５２，０００、
（注４）水酸基含有アクリル樹脂：メチルメタクリレート／ｎブチルメタクリレート／ｎ-ブチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルアクリレート＝３０／３０／３０／１０共重合物、重量平均分子量５２，０００、
（注５）ポリビニルブチラール樹脂：「エスレックＢ  ＢＭ−１」（商品名、ポリビニルブチラール樹脂、重量平均分子量４０，０００、積水化学社製）
（注６）エポキシ樹脂：「ｊＥＲ−１００１」（商品名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製）
（注７）リン酸亜鉛系防錆顔料：「ＺＡＰ−２」（商品名、ウィルバーエリス社製、トリポリリン酸ニ水素アルミニウムを酸化亜鉛で処理した顔料）。
【００６１】
＜塗装＞
実施例１〜１０及び比較例１〜５
冷延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＢ）を＃１２０の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後にＫＡＲシリコンオフ（商品名、脱脂剤、関西ペイント社製）を使用して脱脂洗浄した基材に、上記製造例で得られた各プライマー組成物を「レタンＰＧエコシンナー」（商品名、関西ペイント社製、シンナー、トルエン及びキシレンの合計含有量１．０質量％未満）を用いて希釈した組成物（プライマー組成物中の主剤１００部に対してシンナー２０部の割合で希釈）をエアスプレーにて塗装し、室温にて５分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉を使用して、６０℃で１０分間加熱し、乾燥膜厚１２μｍの塗膜を得た。その後に「レタンＰＧエコパテ」（商品名、２液型ポリエステル系補修用パテ、スチレン、トルエン及びキシレンの合計含有量１．０質量％未満、関西ペイント社製）をベースと硬化剤質量比が１００：２となるように混合した組成物を硬化塗膜として２００μｍとなるように、ヘラを使用して塗装し、室温にて３０分間放置した後に塗膜表面を＃４００の耐水サンドペーパーでから研ぎし、脱脂洗浄後にさらに、「レタンＰＧハイブリッドエコフィラー」（商品名、２液型プライマーサーフェサー、トルエン及びキシレンの合計含有量１．０質量％未満、関西ペイント社製）及び「レタンＰＧエコシンナー２０」をベースと硬化剤とシンナー質量比が１００：２０：２０となるように混合した組成物を乾燥膜厚として５０μｍとなるようにエアスプレーにて塗装した。室温にて１０分間放置した後で、熱風循環式乾燥炉を使用して６０℃で３０分間加熱した。乾燥した塗膜表面を＃６００の耐水サンドペーパーで水研し、常温乾燥後に「ＫＡＲシリコンオフ」を使用して脱脂洗浄した。次いで「レタンＰＧハイブリッドエコ＃２０２サンメタリックベース」（商品名、１液型自動車補修用上塗塗料、関西ペイント社製、トルエン及びキシレンの合計含有量１．０質量％未満）に「レタンＰＧエコシンナー２０」を質量比が１：１となるように混合した組成物を乾燥膜厚として１５μｍになるようにエアスプレーにて塗装した。塗装後室温にて１０分間放置した未硬化の塗膜上に、「レタンＰＧエコＨＸ（Ｑ）クリヤー」（商品名、２液型自動車補修用トップクリヤー塗料、トルエン及びキシレンの合計含有量１質量％未満、関西ペイント社製）及び「レタンＰＧエコシンナー」をベース、硬化剤、シンナー質量比が１００：５０：２０となるように混合した組成物を乾燥膜厚として４０μｍとなるようにエアスプレーにて塗装し、室温にて１０分間放置後に熱風循環式乾燥炉を使用して６０℃で２０分間加熱して、試験板を得た。尚、プライマー塗装、プライマーサーフェーサー塗装、メタリックベース塗装及びクリヤー塗装に使用した各組成物は、シンナー希釈後においてもトルエン及びキシレンの合計含有量はいずれも１質量％未満である。
【００６２】
＜評価試験＞
上記で得られた各試験塗板を下記試験に供した。結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
0005686476.tif 000003
【００６４】
（＊１）水浸漬後付着性
上記試験塗板を４０℃×１０日間没水直後に付着性試験を行った。付着性試験にはＪＩＳ Ｋ ５６００  ５−６（１９９９）に準拠した碁盤目試験を用いた。具体的には、塗膜上に縦横に２ｍｍの間隔で碁盤目状に素材に達する１００個の切れ目を入れ、幅が２５ｍｍの接着テープを貼り付ける。そしてこの接着テープを剥ぎ取り、塗膜の剥離状態を調べて下記基準にて評価した。
４：異常なし、
３：プライマー／パテ間で僅かに剥離あり、
２：プライマー／パテ間で大きく剥離あり、
１：ほとんど欠落。
【００６５】
（＊２）防食性
各試験塗板をＪＩＳ Ｋ ５６００ ７−９（２００６）に従い、塩水噴霧試験を行った。２４０時間試験後、一般部の状態及びカット部からの錆の侵入（最大値）を下記基準で評価した。
４：カット部からの錆が発生なく、一般部にも錆がない、
３：カット部からの錆の浸入が１ｍｍ未満、一般部に錆がない、
２：カット部からの錆の浸入が１ｍｍ以上５ｍｍ未満、一般部に錆が発生、
１：カット部からの錆の浸入が５ｍｍ以上且つ一般部全面に錆が発生。