(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
純水と、下記一般式（１）で表される水溶性樹脂：
−Ｘｐ−Ｙｑ−Ｚｒ−    （１）
（式中、
【化１】
0005705669.tif 000030
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌは、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒは、下記一般式：
【化２】
0005705669.tif 000031
（ここで、
ｂは０以上５以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下の整数であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ、および−ＳＯ３Ｈからなる群から選択される酸基である）で表されるものであり、繰り返し単位Ｙが少なくともひとつの酸基を含み、
繰り返し単位ＸおよびＹは、それぞれが構造の異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
とを含むことを特徴とする微細パターン形成用組成物。
【請求項２】
Ａｒが、下記のものから選ばれる、請求項１に記載の微細パターン形成用組成物。
【化３】
0005705669.tif 000032
【化４】
0005705669.tif 000033
【化５】
0005705669.tif 000034
【請求項３】
純水と、酸と、下記一般式（１’）で表される水溶性樹脂：
−Ｘｐ−Ｙ’ｑ−Ｚｒ−    （１’）
（式中、
【化６】
0005705669.tif 000035
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ’、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌ‘は、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０’−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒ’は、下記一般式：
【化７】
0005705669.tif 000036
（ここで、
ｂは０以上５以下の整数であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）で表されるものであり、
繰り返し単位ＸおよびＹ’は、それぞれが構造の異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
とを含むことを特徴とする微細パターン形成用組成物。
【請求項４】
Ａｒ’が、下記のものから選ばれる、請求項３に記載の微細パターン形成用組成物。
【化８】
0005705669.tif 000037
【化９】
0005705669.tif 000038
【請求項５】
前記酸が、硝酸、硫酸、酢酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，３−ベンゼンジスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、および２，７−ナフタレンジスルホン酸からなる群から選択される、請求項３または４に記載の微細パターン形成用組成物。
【請求項６】
純水と、水溶性樹脂とを含む微細パターン形成用組成物であって、前記水溶性樹脂が、下記一般式（２）で表される主鎖ポリマー：
−Ｘ０ｐ０−Ｚ０ｒ０−      （２）
（式中、
【化１０】
0005705669.tif 000039
であり、
ｐ０およびｒ０はそれぞれ繰り返し単位Ｘ０およびＺ０の重合比であって、０．０５≦ｐ０≦１、かつ
０≦ｒ０≦０．９５
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａ０は０または１の整数であり、
繰り返し単位Ｘ０は、ａ０が異なった構造を有するものの組み合わせであってもよい）に、下記一般式（３Ａ）または（３Ｂ）で表される、少なくとも一種の側鎖形成化合物：
【化１１】
0005705669.tif 000040
（式中、
ｂは０以上５以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下の整数であり、
Ｗは、
単結合、
−ＣＨＲ０−、および
−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ、および−ＳＯ３Ｈからなる群から選択される酸基であり、
ＷまたはＲ１が少なくともひとつの酸基を含む）
とを反応させたものであり、主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合したものであることを特徴とする微細パターン形成用組成物。
【請求項７】
前記側鎖形成化合物が、下記の群から選択される、請求項６に記載の微細パターン形成用組成物。
【化１２】
0005705669.tif 000041
【請求項８】
純水と、酸と、水溶性樹脂とを含む微細パターン形成用組成物であって、前記水溶性樹脂が、下記一般式（２）で表される主鎖ポリマー：
−Ｘ０ｐ０−Ｚ０ｒ０−      （２）
（式中、
【化１３】
0005705669.tif 000042
であり、
ｐ０およびｒ０はそれぞれ繰り返し単位Ｘ０およびＺ０の重合比であって、０．０５≦ｐ０≦１、かつ
０≦ｒ０≦０．９５
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａ０は０または１の整数であり、
繰り返し単位Ｘ０は、ａ０が異なった構造を有するものの組み合わせであってもよい）に、下記一般式（３Ａ’）または（３Ｂ’）で表される少なくとも一種の側鎖形成化合物：
【化１４】
0005705669.tif 000043
（式中、
ｂは０以上５以下の整数であり、
Ｗ’は、
単結合、
−ＣＨＲ０’−、および
−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）とを反応させたものであり、主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合したものであることを特徴とする微細パターン形成用組成物。
【請求項９】
前記側鎖形成化合物が、下記の群から選択される、請求項８に記載の微細パターン形成用組成物。
【化１５】
0005705669.tif 000044
【化１６】
0005705669.tif 000045
【請求項１０】
前記酸が、硝酸、硫酸、酢酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，３−ベンゼンジスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、および２，７−ナフタレンジスルホン酸からなる群から選択される、請求項８または９に記載の微細パターン形成用組成物。
【請求項１１】
前記水溶性樹脂の重量平均分子量が、３，０００〜１００，０００である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の微細パターン形成用組成物。
【請求項１２】
前記水溶性樹脂の含有量が、組成物の全重量を基準として０．１〜１０重量％である、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の微細パターン形成用組成物。
【請求項１３】
現像処理後のレジストパターンを、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の微細パターン形成用組成物により処理することにより、前記現像処理後のレジストパターンの実効サイズを縮小する工程を含んでなることを特徴とする、微細なレジストパターンの形成方法。
【請求項１４】
前記微細パターン形成用組成物による処理の直前または直後に、純水により洗浄を行うことをさらに含んでなる、請求項１３に記載の微細なレジストパターンの形成方法。
【請求項１５】
像様露光されたレジスト基板を現像液により現像し、さらに請求項１〜１２のいずれか１項に記載の微細パターン形成用組成物により処理することにより形成されたことを特徴とする、微細なレジストパターン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細パターン形成用組成物に関するものである。さらに詳細には、本発明は、半導体デバイス、液晶表示素子などのフラットパネルディスプレー（ＦＰＤ）、電荷結合素子（ＣＣＤ）、カラーフィルター、磁気ヘッド等の製造に用いられる感光性樹脂組成物の現像工程で好適に用いられる微細パターン形成用組成物に関するものである。また、本発明はその微細パターン形成用組成物を用いたレジストパターンの形成方法にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＳＩの高集積化と高速度化に伴い、半導体デバイスの製造過程におけるレジストパターンの微細化が求められている。この微細化のデザインルールは、ハーフミクロンからクォーターミクロンへ、そしてさらにそれ以下のより高度な微細化を要求している。このような高度な微細化に対応するために、露光光源や感光性樹脂の検討が進められている。例えば、露光光源として従来使用されてきた可視光線あるいは近紫外線（波長４００〜３００ｎｍ）などでは微細化の限界があり、より短波長のＫｒＦエキシマレーザー（２４８ｎｍ）やＡｒＦエキシマレーザー（１９３ｎｍ）等の遠紫外線、Ｘ線、電子線などの実用化が検討されている。また、感光性樹脂組成物についても各種のものが検討されているが、露光光源と露光方法とに依存する部分が大きく、感光性樹脂組成物の改良だけでは十分な効果が得られていない。
【０００３】
このため、まったく別の観点からレジストパターンを微細化させる方法も検討されている。具体的には、従来の方法によってレジストパターンを形成させた後に、その表面を均一の厚さの被覆層で被覆することによって、レジストパターンを太らせ、その結果パターン間のライン幅やコンタクトホール径を小さくする方法が検討されている（特許文献１および２）。しかしながら、これまでに報告されている方法では、被覆層に改良の余地があった。すなわち、被覆層を形成させた後にレジストパターンをもとにエッチング処理がなされるが、その際に被覆層も浸蝕されることがあり、結果的に転写された実際のライン幅やコンタクトホール径がさほど微細化されていないといった問題が起こることがあった。それを解決するために、この被覆層にエッチング耐性を持たせることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７５９９５号
【特許文献２】特開２００８−１０２３４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記したような課題に鑑みて、高いエッチング耐性を有するレジストパターンを、製造コストや製造効率を損なうことなく形成させることのできる微細パターン形成用組成物、およびそれを用いたレジストパターンの形成方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、純水と、下記一般式（１）で表される水溶性樹脂：
−Ｘｐ−Ｙｑ−Ｚｒ−    （１）
（式中、
【化１】
0005705669.tif 000002
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌは、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒは、下記一般式：
【化２】
0005705669.tif 000003
（ここで、
ｂは０以上５以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下の整数であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、および−ＯＨからなる群から選択される酸基である）
で表されるものであり、
繰り返し単位Ｙが少なくともひとつの酸基を含み、
繰り返し単位ＸおよびＹは、それぞれが構造が異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
とを含むことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、純水と、酸と、下記一般式（１’）で表される水溶性樹脂：
−Ｘｐ−Ｙ’ｑ−Ｚｒ−    （１’）
（式中、
【化３】
0005705669.tif 000004
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ’、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌ‘は、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０’−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒ’は、下記一般式：
【化４】
0005705669.tif 000005
（ここで、
ｂは０以上５以下の整数であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）で表されるものであり、
繰り返し単位ＸおよびＹ’は、それぞれが構造の異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
とを含むことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明による第三の微細パターン形成用組成物は、純水と、水溶性樹脂とを含むものであって、前記水溶性樹脂が、下記一般式（２）で表される主鎖ポリマー：
−Ｘ０ｐ０−Ｚ０ｒ０−      （２）
（式中、
【化５】
0005705669.tif 000006
であり、
ｐ０およびｒ０はそれぞれ繰り返し単位Ｘ０およびＺ０の重合比であって、０．０５≦ｐ０≦１、かつ
０≦ｒ０≦０．９５
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａ０は０または１の整数であり、
繰り返し単位Ｘは、ａ０が異なった構造を有するものの組み合わせであってもよい）
に、下記一般式（３Ａ）または（３Ｂ）で表される、少なくとも一種の側鎖形成化合物：
【化６】
0005705669.tif 000007
（式中、
ｂは０以上５以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下の整数であり、
Ｗは、
単結合、
−ＣＨＲ０−、および
−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＯＯＨ、−Ｏ−ＣＨ２−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、および−ＯＨからなる群から選択される酸基であり、ＬまたはＲ１が少なくともひとつの酸基を含む）
とを反応させたものであり、主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合したものであることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明による第四の微細パターン形成用組成物は、純水と、酸と、水溶性樹脂とを含むものであって、前記水溶性樹脂が、下記一般式（２）で表される主鎖ポリマー：
−Ｘ０ｐ０−Ｚ０ｒ０−      （２）
（式中、
【化７】
0005705669.tif 000008
であり、
ｐ０およびｒ０はそれぞれ繰り返し単位Ｘ０およびＺ０の重合比であって、０．０５≦ｐ０≦１、かつ
０≦ｒ０≦０．９５
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａ０は０または１の整数であり、
繰り返し単位Ｘ０は、ａ０が異なった構造を有するものの組み合わせであってもよい）に、下記一般式（３Ａ’）または（３Ｂ’）で表される少なくとも一種の側鎖形成化合物：
【化８】
0005705669.tif 000009
（式中、
ｂは０以上５以下の整数であり、
Ｗ’は、
単結合、
−ＣＨＲ０’−、および
−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）とを反応させたものであり、主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合したものであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明による微細なレジストパターンの形成方法は、現像処理後のレジストパターンを、前記のいずれかの微細パターン形成用組成物により処理することにより、前記現像処理後のレジストパターンの実効サイズを縮小する工程を含んでなることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに本発明による微細なレジストパターンは、像様露光されたレジスト基板を現像液により現像し、さらに前記のいずれかの微細パターン形成用組成物により処理することにより形成されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による微細パターン形成用組成物を用いることにより、製造コストや製造効率を損なうことなく、微細なパターンを形成することができる。この微細なパターンは、従来の方法により得られた微細化されたレジストパターンに比べてエッチング耐性が高く、実用性のより高いものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について詳細に説明すると以下の通りである。
【００１４】
微細パターン形成用組成物
本発明による微細パターン形成用組成物は、純水と特定の水溶性樹脂を含んでなる。そして、さらに前記水溶性樹脂に特定の酸基が含まれるか、組成物中に酸が含まれることを特徴のひとつとしている。
【００１５】
（１）第一の微細パターン形成用組成物
本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、純水と下記一般式（１）で表される水溶性樹脂を含む。
−Ｘｐ−Ｙｑ−Ｚｒ−    （１）
（式中、
【化９】
0005705669.tif 000010
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、好ましくは０．８０≦ｐ＋ｒ≦０．９５かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０、好ましくは０．０５≦ｑ≦０．２０、
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌは、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒは、下記一般式：
【化１０】
0005705669.tif 000011
（ここで、
ｂは０以上５以下、好ましくは０以上１以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下、好ましくは１以上２以下の整数であり
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、および−ＯＨからなる群から選択される酸基、好ましくは−ＣＯＯＨまたは−ＳＯ３Ｈである）
で表されるものであり、
繰り返し単位Ｙが少なくともひとつの酸基を含み、
繰り返し単位ＸおよびＹは、それぞれが構造の異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
【００１６】
この第１の微細パターン形成用組成物は、水溶性樹脂中に酸基を含むことを特徴としている。すなわち、繰り返し単位Ｙに含まれる連結基Ｌまたは置換基Ａｒの少なくとも一方に酸基、すなわち−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、またはフェノール性−ＯＨを含んでいる。
【００１７】
一般式（１）において、繰り返し単位ＸおよびＹは、ａ、Ｌ、またはＡｒの異なった２種類以上のものを含むことができるが、Ｙが２種類以上の組み合わせである場合には、そのうちの少なくともひとつが酸基を含んでいればよい。また、一般式（１）において、繰り返し単位Ｙは必ず含まれるが、ＸおよびＺのいずれか一方は含まれていなくてもよい。すなわち、ｐまたはｒのいずれか一方が０であってもよい。ただし、ｒがゼロで無い場合にエッチング耐性がさらに改良される傾向にあり、繰り返し単位Ｚが含まれることが好ましい。
【００１８】
置換基Ａｒは、置換基を有してもよい芳香族基である。置換基Ａｒは、酸基であるＲ２を有することができ、またそれとは独立に、それ以外の基Ｒ１を有することができる。Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、特に好ましいのはジメチルアミノ基である。より具体的には、置換基Ａｒは下記のものから選ばれることが好ましい。
【００１９】
【化１１】
0005705669.tif 000012
【００２０】
【化１２】
0005705669.tif 000013
【００２１】
【化１３】
0005705669.tif 000014
【００２２】
第一の微細パターン形成用組成物において、水溶性樹脂は前記したように繰り返し単位Ｘ，Ｙ，およびＺからなるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の繰り返し単位を含んでもよい。例えば、繰り返し単位Ｙに対して、酸基を含まないもの（後述するＹ’に対応するもの）を繰り返し単位として含んでもよい。
【００２３】
また、水溶性樹脂の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が一般に３，０００〜１００，０００、好ましくは５，０００〜２０，０００の範囲から選択される。なお、本発明において重量平均分子量とは、ゲル透過クロマトグラフィを用いて測定した、ポリスチレン換算平均重量分子量をいう。
【００２４】
本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、純水と前記の一般式（１）で表される水溶性樹脂を含むものであるが、水溶性樹脂の濃度は対象となるレジストパターンの種類やサイズ、目的とするパターンサイズなどに応じて任意に選択することができる。しかし、水溶性樹脂の濃度は組成物の全重量を基準として、一般に０．１〜１０重量％、好ましくは１．０〜７．０重量％とされる。
【００２５】
また、本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、水溶性樹脂に酸基が含まれるが、それとは別に酸を更に含んでもよい。酸の種類はレジストパターンに悪影響を与えないものであれば特に限定されないが、硝酸、硫酸、酢酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，３−ベンゼンジスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、および２，７−ナフタレンジスルホン酸からなる群から選択されるものが好ましい。なお、これらの化合物に対して置換基の位置が異なる異性体も同様に扱うことができる。酸の添加量は、組成物の全重量を基準として、一般に４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下とされる。
【００２６】
本発明による第一の微細パターン形成用組成物は、必要に応じてその他の添加剤を含むこともできる。このような添加剤としては、界面活性剤、有機溶剤、殺菌剤、抗菌剤、防腐剤、および防カビ剤が挙げられる。これらの添加剤は原則的に微細パターン形成用組成物の性能には影響を与えないものであり、通常組成物の全重量を基準として１％以下、好ましくは０．１％以下、また好ましくは０．００１％以下の含有量とされる。
【００２７】
（２）第二の微細パターン形成用組成物
本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、純水と、酸と、下記一般式（１’）で表される水溶性樹脂とを含む。
−Ｘｐ−Ｙ’ｑ−Ｚｒ−    （１’）
（式中、
【化１４】
0005705669.tif 000015
であり、
ｐ、ｑ、およびｒはそれぞれ繰り返し単位Ｘ、Ｙ’、およびＺの重合比であって、
０．６０≦ｐ＋ｒ≦０．９５、好ましくは０．８０≦ｐ＋ｒ≦０．９５かつ
０．０５≦ｑ≦０．４０、好ましくは０．０５≦ｑ≦０．２０、
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａは０または１の整数であり、
Ｌ‘は、
−Ｎ＝ＣＨ−、
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−、
−ＮＨ−ＣＨ２−ＣＨＲ０’−、および
−ＮＨ−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ａｒ’は、下記一般式：
【化１５】
0005705669.tif 000016
（ここで、
ｂは０以上５以下、好ましくは０以上１以下の整数であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）で表されるものであり、
繰り返し単位ＸおよびＹ’は、それぞれが構造の異なった繰り返し単位の組み合わせであってもよい）
【００２８】
一般式（１’）において、繰り返し単位ＸおよびＹ’は、ａ、Ｌ’、またはＡｒ’の異なった２種類以上のものを含むことができる。また、一般式（１’）において、繰り返し単位Ｙは必ず含まれるが、ＸおよびＺのいずれか一方は含まれていなくてもよい。すなわち、ｐまたはｒのいずれか一方が０であってもよい。ただし、ｒがゼロで無い場合にエッチング耐性がさらに改良される傾向にあり、繰り返し単位Ｚが含まれることが好ましい。
【００２９】
置換基Ａｒ’は、置換基Ｒ１を有してもよい芳香族基である。Ｒ１はアルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択される元素からなる基であり、特に好ましいのはジメチルアミノ基である。より具体的には、置換基Ａｒ’は下記のものから選ばれることが好ましい。
【００３０】
【化１６】
0005705669.tif 000017
【００３１】
【化１７】
0005705669.tif 000018
【００３２】
また、第二の微細パターン形成用組成物に用いられる水溶性樹脂の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が一般に３，０００〜１００，０００、好ましくは５，０００〜２０，０００の範囲から選択される。
【００３３】
本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、純水と酸と前記の一般式（１’）で表される水溶性樹脂を含むものであるが、水溶性樹脂の濃度は対象となるレジストパターンの種類やサイズ、目的とするパターンサイズなどに応じて任意に選択することができる。しかし、水溶性樹脂の濃度は組成物の全重量を基準として、一般に０．１〜１０重量％、好ましくは１．０〜７．０重量％とされる。
【００３４】
また、本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、必須成分として酸を更に含んでなる。酸の種類はレジストパターンに悪影響を与えないものであれば特に限定されないが、硝酸、硫酸、酢酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、２−ナフタレンスルホン酸、１，３−ベンゼンジスルホン酸、１，５−ナフタレンジスルホン酸、および２，７−ナフタレンジスルホン酸からなる群から選択されるものが好ましい。酸の添加量は、組成物の全重量を基準として、一般に４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下とされる。
【００３５】
本発明による第二の微細パターン形成用組成物は、必要に応じてその他の添加剤を含むこともできる。用いることのできる添加剤の種類や含有量は、前記した第一の微細パターン形成用組成物と同様である。
【００３６】
以上、第二の微細パターン形成用組成物について説明したが、簡単には、第二の微細パターン形成用組成物は、水溶性樹脂には酸基が含まれておらず、また組成物に酸が含まれている点が第一の微細パターン形成用組成物と異なっている。
【００３７】
（３）第三の微細パターン形成用組成物
第三の微細パターン形成用組成物は、純水と特定の水溶性樹脂とを含むものであり、その水溶性樹脂は、特定の主鎖ポリマーと特定の側鎖形成化合物とを反応させて形成させたものである。
【００３８】
まず、主鎖ポリマーは、下記一般式（２）で表されるものである。
−Ｘ０ｐ０−Ｚ０ｒ０−      （２）
（式中、
【化１８】
0005705669.tif 000019
であり、
ｐ０およびｒ０はそれぞれ繰り返し単位Ｘ０およびＺ０の重合比であって、
０．０５≦ｐ０≦１、かつ
０≦ｒ０≦０．９５
であり、各繰り返し単位はブロックを構成しても、ランダムに結合していてもよく、
ａ０は０または１の整数であり、
繰り返し単位Ｘ０は、ａ０が異なった構造を有するものの組み合わせであってもよい）
【００３９】
そして、この主鎖ポリマーの−ＮＨ２または−ＮＨ−基に、下記一般式（３Ａ）または（３Ｂ）で表される側鎖形成化合物を反応させて、側鎖に芳香族含有置換基を有する水溶性樹脂を形成させる。
【化１９】
0005705669.tif 000020
（式中、
ｂは０以上５以下、好ましくは０以上１以下の整数であり、
ｃは０以上５−ｂ以下、好ましくは１以上２以下の整数であり、
Ｗは、
単結合、
−ＣＨＲ０−、および
−ＣＨＲ０−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０は、−Ｈ、−ＣＨ３、−ＣＨ（ＣＨ３）２、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよく、Ｒ２は、−ＣＯＯＨ、−ＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ、−ＯＣＨ２ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、および−ＯＨからなる群から選択される酸基、好ましくは−ＣＯＯＨまたは−ＳＯ３Ｈであり、
ＷまたはＲ１が少なくともひとつの酸基を含む）
【００４０】
この側鎖形成用化合物は、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４１】
ここで、連結基ＷまたはＲ２に酸基が含まれるので、酸基を含んだ水溶性樹脂が得られる。ここで、側鎖形成化合物は主鎖ポリマーに含まれる−ＮＨ２基または−ＮＨ−基に対して置換反応を起こし、窒素原子に芳香族含有置換基が結合する。このとき、主鎖ポリマーに含まれるすべての窒素原子に対して置換基が結合する必要はない。本発明の第三の微細パターン形成用組成物は水溶性樹脂を含み、その主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％、好ましくは５〜２０％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合している。
【００４２】
この第三の微細パターン形成用組成物に含まれる水溶性樹脂を形成させるのに用いることができる側鎖形成化合物のうち、好ましいものは以下のものである。
【化２０】
0005705669.tif 000021
【００４３】
このようにして形成される水溶性樹脂は、前記した第一の微細パターン形成用組成物に含まれる水溶性樹脂として用いることもできる。したがって、水溶性樹脂の分子量、含有量、用いることのできる添加剤やその含有量などは、前記した第一の微細パターン形成用組成物と同様である。
【００４４】
（４）第四の微細パターン形成用組成物
第四の微細パターン形成用組成物は、純水と酸と特定の水溶性樹脂とを含むものであり、その水溶性樹脂は、特定の主鎖ポリマーと特定の側鎖形成化合物とを反応させて形成させたものである。
【００４５】
まず、主鎖ポリマーは、第三の微細パターン形成用組成物の項で述べた、一般式（２）で表されるものと同じものである。ただし、これに反応させる側鎖形成化合物が第三の微細パターン形成用組成物と異なる。第四の微細パターン形成用組成物において用いられる側鎖形成化合物は、下記一般式（３Ａ’）または（３Ｂ’）で表されるものである。
【化２１】
0005705669.tif 000022
（式中、
ｂは０以上５以下、好ましくは０以上１以下の整数であり、
Ｗ’は、
単結合、
−ＣＨＲ０’−、および
−ＣＨＲ０’−ＣＨ２−
（ここで、Ｒ０’は、−Ｈ、−ＣＨ３、および−ＣＯＯＣ２Ｈ５からなる群から選ばれるものである）
からなる群から選ばれる２価の連結基であり、
Ｒ１は、アルキル基、アルコキシ基、ヒドロキシアルキル基、置換アミノ基、非置換アミノ基、アルキルエーテル基、アルキルエステル基、アルキルアミド基、フッ素原子、フッ化アルコキシ基からなる群から選択され、ｂが２以上のときには二つのＲ１が結合して環状構造を形成していてもよい）
【００４６】
この側鎖形成用化合物（３Ａ’）および（３Ｂ’）は、前記の側鎖形成用化合物（３Ａ）および（３Ｂ）に対して、酸基を含まない点で異なる。この側鎖形成用化合物は、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。
【００４７】
ここで、側鎖形成化合物は主鎖ポリマーに含まれる−ＮＨ２基または−ＮＨ−基に対して置換反応を起こし、窒素原子に芳香族含有置換基が結合する。このとき、主鎖ポリマーに含まれるすべての窒素原子に対して置換基が結合する必要はない。本発明の第四の微細パターン形成用組成物は水溶性樹脂を含み、その主鎖ポリマーに含まれる窒素原子の５〜４０％、好ましくは５〜１５％に側鎖形成化合物に由来する芳香族含有置換基が結合している。
【００４８】
この第四の微細パターン形成用組成物に含まれる水溶性樹脂を形成させるのに用いることができる側鎖形成化合物のうち、好ましいものは以下のものである。
【化２２】
0005705669.tif 000023
【化２３】
0005705669.tif 000024
【００４９】
このようにして形成される水溶性樹脂は、前記した第二の微細パターン形成用組成物に含まれる水溶性樹脂として用いることもできる。したがって、水溶性樹脂の分子量、含有量、用いることのできる添加剤やその含有量などは、前記した第二の微細パターン形成用組成物と同様である。
【００５０】
パターン形成方法
次に、本発明による微細なレジストパターンの形成方法について説明する。本発明の微細パターン形成用組成物が適用される代表的なパターン形成方法をあげると、次のような方法が挙げられる。
【００５１】
まず、必要に応じて前処理された、シリコン基板、ガラス基板等の基板の表面に、感光性樹脂組成物をスピンコート法など従来から公知の塗布法により塗布して、感光性樹脂組成物層を形成させる。感光性樹脂組成物の塗布に先立ち、反射防止膜を基板表面に形成させてもよい。このような反射防止膜により断面形状および露光マージンを改善することができる。
【００５２】
本発明のパターン形成方法には、従来知られている何れの感光性樹脂組成物を用いることもできる。本発明のパターン形成方法に用いることができる感光性樹脂組成物の代表的なものを例示すると、ポジ型では、例えば、キノンジアジド系感光剤とアルカリ可溶性樹脂とからなるもの、化学増幅型感光性樹脂組成物などが、ネガ型では、例えば、ポリケイ皮酸ビニル等の感光性基を有する高分子化合物を含むもの、芳香族アジド化合物を含有するもの或いは環化ゴムとビスアジド化合物からなるようなアジド化合物を含有するもの、ジアゾ樹脂を含むもの、付加重合性不飽和化合物を含む光重合性組成物、化学増幅型ネガ型感光性樹脂組成物などが挙げられる。
【００５３】
ここでキノンジアジド系感光剤とアルカリ可溶性樹脂とからなるポジ型感光性樹脂組成物において用いられるキノンジアジド系感光剤の例としては、１，２−ベンゾキノンジアジド−４−スルホン酸、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸、これらのスルホン酸のエステル或いはアミドなどが、またアルカリ可溶性樹脂の例としては、ノボラック樹脂、ポリビニルフェノール、ポリビニルアルコール、アクリル酸或はメタクリル酸の共重合体などが挙げられる。ノボラック樹脂としては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、キシレノール等のフェノール類の１種又は２種以上と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアルデヒド類の１種以上から製造されるものが好ましいものとして挙げられる。
【００５４】
また、化学増幅型の感光性樹脂組成物は、ポジ型およびネガ型のいずれであっても本発明のパターン形成方法に用いることができる。化学増幅型レジストは、紫外線照射により酸を発生させ、この酸の触媒作用による化学変化により紫外線照射部分の現像液に対する溶解性を変化させてパターンを形成するもので、例えば、紫外線照射により酸を発生させる酸発生化合物と、酸の存在下に分解しフェノール性水酸基或いはカルボキシル基のようなアルカリ可溶性基が生成される酸感応性基含有樹脂からなるもの、アルカリ可溶樹脂と架橋剤、酸発生剤からなるものが挙げられる。
【００５５】
基板上に形成された感光性樹脂組成物層は、例えばホットプレート上でプリベークされて感光性樹脂組成物中の溶剤が除去され、厚さが通常０．１〜２．５ミクロン程度のフォトレジスト膜とされる。プリベーク温度は、用いる溶剤或いは感光性樹脂組成物により異なるが、通常２０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃程度の温度で行われる。
【００５６】
フォトレジスト膜はその後、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、超高圧水銀ランプ、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、軟Ｘ線照射装置、電子線描画装置など公知の照射装置を用い、必要に応じマスクを介して露光が行われる。
【００５７】
露光後、必要に応じベーキングを行った後、例えばパドル現像などの方法で現像が行われ、レジストパターンが形成される。レジストの現像は、通常アルカリ性現像液を用いて行われる。アルカリ性現像液としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、水酸化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＨ）などの水溶液或いは水性溶液が用いられる。現像処理後、リンス液を用いてレジストパターンのリンス（洗浄）が行われる。なお、形成されたレジストパターンは、エッチング、メッキ、イオン拡散、染色処理などのレジストとして用いられ、その後必要に応じ剥離される。
【００５８】
本発明によるパターン形成方法は、特に、微細で、アスペクト比の高いレジストパターンに対しても有効にパターンの微細化が可能なものである。ここで、アスペクト比とはレジストパターンの幅に対する高さの比である。したがって、本発明によるパターン形成方法は、このような微細なレジストパターンが形成されるリソグラフィー工程、すなわち、露光光源として、ＫｒＦエキシマレーザーやＡｒＦエキシマレーザー、更にはＸ線、電子線などを用いる、２５０ｎｍ以下の露光波長での露光を含むリソグラフィー工程を組み合わせることが好ましい。さらに、レジストパターンのパターン寸法でみると、ライン・アンド・スペース・パターンにおける線幅、またはコンタクトホール・パターンにおける孔径が３００ｎｍ以下、特に５０ｎｍ以下のレジストパターンを形成するリソグラフィー工程を含むものが好ましい。
【００５９】
次いで、このレジストパターンを覆うように本発明による微細パターン形成用組成物を塗布し、被覆層を形成させる。なお、微細パターン形成用組成物の塗布に先立って、現像後のレジストパターンを純水などにより洗浄することが好ましい。
【００６０】
被覆層が形成されたレジストを加熱することにより、被覆層成分のレジストへの浸透、フォトレジスト樹脂層に近接した被覆層において反応が起こり、レジストパターン表面を硬化した被覆層、すなわち不溶化層に覆われる。そして、最後に未反応の微細パターン形成用組成物を、水や溶剤によりリンス処理して除去し、実効サイズが縮小された、微細化されたパターンを得ることができる。
【００６１】
すなわちレジストパターンの表面のうち、パターン内壁に不溶化層が形成されることにより、レジストパターン間の幅が狭まり、レジストパターンのピッチサイズまたはホール開口サイズを実効的に限界解像以下に微細化することが可能となる。
【００６２】
本発明によるパターン形成方法において、微細パターン形成用組成物を塗布する方法は、例えばフォトレジスト樹脂組成物を塗布する際に従来から使用されている、スピンコート法、スリットコート法、スプレーコート法、浸漬塗布法、ローラーコート法などの任意の方法を用いることができる。塗布された被覆層は、必要に応じプリベークされて、さらに加熱される。
【００６３】
被覆層の加熱処理の条件は、例えば４０〜２００℃、好ましくは８０〜１６０℃、の温度、１０〜３００秒、好ましくは３０〜１２０秒程度である。形成される不溶化層の膜厚は、加熱処理の温度と時間、使用するフォトレジスト樹脂組成物の種類などに応じて適宜調整することができる。したがって、レジストパターンをどの程度まで微細化させるか、言い換えればレジストパターンの幅をどの程度広げることが必要とされるかにより、これら諸条件を設定すればよい。しかし、不溶化層の厚さはレジストパターンの表面からの厚さで、一般に０．０１〜１００μｍとするのが一般的である。
【００６４】
さらに、加熱により形成された不溶化層を残し、微細パターン形成用組成物層を除去する洗浄処理のために用いられる溶剤としては、不溶化層に対しては溶解性が低く、微細パターン形成用組成物に対しては溶解性が高いものが選択される。より好ましいのは、微細パターン形成用組成物に用いられている溶剤、特に純水を洗浄処理に用いることが好ましい。
【００６５】
このようにして得られたレジストパターンは、現像直後のレジストパターンが不溶化された被覆層に覆われており、実質的に微細化されている。そして、本発明によるレジストパターンはエッチング耐性が高く、半導体素子の製造に当たって、より微細なパターンを有する半導体素子等の製造に有用なものである。
【００６６】
本発明を諸例を用いて説明すると以下の通りである。
【００６７】
レジストパターン形成例１
シリコン基板にレジスト組成物ＡＸ２０５０Ｐ（商品名、ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製ポジ型フォトレジスト）をスピンコートにより塗布し、１２０℃で９０秒間加熱して、膜厚０．１６μｍのフォトレジスト膜を得た。このレジスト塗膜にＡｒＦ露光装置（ニコン株式会社製ＮＳＲ−Ｓ３０６Ｃ型ステッパー）を用いて、１４０ｎｍ幅の１：１ホールパターンを露光した。次いで、１１０℃で９０秒ポストエクスポージャーベーク（ＰＥＢ）した後、２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液で６０秒パドル現像し、純水で１５秒間リンス処理を行った。このようにしてレジストパターン１を得た。
【００６８】
レジストパターン形成例２
シリコン基板にレジスト組成物ＡＸ１１２０Ｐ（商品名、ＡＺエレクトロニックマテリアルズ株式会社製ポジ型フォトレジスト）をスピンコートにより塗布し、１００℃で９０秒間加熱して、膜厚０．２０μｍのフォトレジスト膜を得た。このレジスト塗膜にＡｒＦ露光装置（ニコン株式会社製ＮＳＲ−Ｓ３０６Ｃ型ステッパー）を用いて、１２０ｎｍ幅の１：１トレンチパターンを露光した。次いで、１２０℃で９０秒ポストエクスポージャーベーク（ＰＥＢ）した後、２．３８％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液で６０秒パドル現像し、純水で１５秒間リンス処理を行った。このようにしてレジストパターン２を得た。
【００６９】
ポリアリルアミンポリマー
基準となるポリアリルアミンとして、重量平均分子量が１２，０００、２６，０００、および７，８００のポリアリルアミンを準備した。これらのポリアリルアミンはいずれも日東紡株式会社から市販されている。以下、これらを便宜的にＰＡ１００、ＰＡ２００、およびＰＡ３００という。
【００７０】
アリルアミン−ジアリルアミンコポリマー
撹拌機、温度計、ジムロート冷却管を備えた３リットルの４つ口丸底セパラブルフラスコに、ジアリルアミン類塩酸塩（３．０モル）とモノアリルアミン塩酸塩（３．０モル）を含むモノマー濃度の５０重量％のメタノール溶液を仕込み、恒温槽中で５５℃に保った。それに、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）１７．２３ｇ（モノマーに対して２．５モル％）を添加した。さらに、重合を開始してから２４時間、４８時間、７２時間経過した後にもジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）を同量ずつ添加し、合計１２０時間、重合反応させた。
【００７１】
重合終了後、得られた混合物をイソプロパノール（２リットル）に添加し、析出する結晶を濾別し、イソプロパノールで洗浄した後、５０℃で２４時間、真空乾燥することにより、無水のジアリルアミン類塩酸塩とモノアリルアミン塩酸塩の共重合体を得た。その共重合体をイオン交換樹脂アンバーライトＩＲＡ４００Ｊ（商品名、オルガノ株式会社より入手）を用いて陰イオン交換を行い、モノアリルアミンに由来する単位とジアリルアミンに由来する単位（ピロリジン環含有単位）との重合比が５０：５０であるコポリマー（重量平均分子量７，０００）を得た。以下、このコポリマーをＰＡＰ４００という。
【００７２】
また、モノマーの配合比を変更したほかは同様にして、モノアリルアミンに由来する単位とジアリルアミンに由来する単位（ピロリジン環含有単位）との重合比が２０：８０であるコポリマー（重量平均分子量７，０００）を得た。以下、このコポリマーをＰＡＰ５００という。
【００７３】
ポリビニルアミンポリマー
攪拌機、冷却管、温度計、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた３リットルのジャケット付きセパラブルフラスコに脱塩水１，５９２ｇを加え、７０℃に昇温した。次に、窒素雰囲気下、アゾ系重合開始剤Ｖ−５０（商品名、和光純薬株式会社製）の１０重量％水溶液５０ｇを加え、ただちに６０重量％Ｎ−ビニルホルムアミド水溶液８３３ｇ（７．０３モル）の滴下を開始した。滴下は２時間かけて行い、滴下開始１時間後にＶ−５０の１０％重量水溶液２５ｇを追加した。滴下終了後、７０℃で３時間熟成した後、温度を下げ反応を停止し、Ｎ−ビニルホルムアミド重合体の２０％水溶液（以下、ポリマー水溶液Ａという）を得た。
【００７４】
攪拌機、冷却管、温度計および窒素導入管を備えた２００ｍｌのジャケット付きセパラブルフラスコに、ポリマー水溶液Ａ１００ｇ（ポリマー純分２０ｇ）、塩酸ヒドロキシルアミン１．９５ｇを加え、窒素雰囲気下５０℃で１時間反応させた。３５重量％水酸化ナトリウム水溶液４６．８ｇ（重合体中のホルムアミド基に対して１．４当量）を加えた後、昇温し８０℃で５時間加水分解を行った。得られた溶液の一部を取り、過剰量の１０重量％ＨＣｌ（３５％）／メタノールにあけて重合体を塩酸塩として析出させた。そののちイオン交換樹脂アンバーライトＩＲＡ４００Ｊ（商品名、オルガノ株式会社製）を用いて陰イオン交換を行い、目的のＭｗ＝７６，３９１のポリビニルアミン（以下、ＰＶ６００という）を得た。
【００７５】
４−カルボキシベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−カルボキシベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．９８７１０ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１０１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対して５ｍｏｌ％が４−カルボキシベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。すなわち、式（１）における繰り返し単位Ｙまたは式（１‘）における繰り返し単位Ｙ’の重合比ｑ（以下、簡単のために単に重合比ｑということがある）が５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１０１を得た。
【００７６】
また、４−カルボキシベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１０２を得た。
【００７７】
また、ＰＡ１００に代えてＰＡ２００を用いて、重合比ｑが５ｍｏｌ％および１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ２０１およびＰＡ２０２を得た。
【００７８】
さらにＰＡ１００に代えてＰＡ３００を用いて、重合比ｑが５ｍｏｌ％および１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ３０１およびＰＡ３０２を得た。
【００７９】
２−カルボキシベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに２−カルボキシベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．９８７７０ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１１１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対しての５ｍｏｌ％が２−カルボキシベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００８０】
また、２−カルボキシベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０ｍｏｌ％、および１５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１１２およびＰＡ１１３を得た。
【００８１】
また、ＰＡ１００に代えてＰＡ２００を用いて、重合比ｑが５ｍｏｌ％および１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ２１１およびＰＡ２１２を得た。
【００８２】
２−スルホベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
２−スルホベンズアルデヒドナトリウム（東京化成工業株式会社製）をイオン交換樹脂１５ＪＷＥＴ（商品名、オルガノ株式会社製）を用いてイオン交換を行い、ナトリウムイオンを除去して、２−スルホベンズアルデヒドを得た。ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入、撹拌して２４℃に調温した。これに２−スルホベンズアルデヒド１．２２４１ｇを投入し１２時間撹拌して、目的のポリマーＰＡ１２１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対して５ｍｏｌ％が２−スルホベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００８３】
また、２−スルホベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０ｍｏｌ％、および２０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１２２およびＰＡ１２３を得た。
【００８４】
また、ＰＡ１００に代えてＰＡ２００を用いて、重合比ｑが５ｍｏｌ％、１０ｍｏｌ％および１５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ２２１、ＰＡ２２２およびＰＡ２２３を得た。
【００８５】
Ｎ−（４−カルボキシベンジル）アミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、これに４−ブロモメチル安息香酸（東京化成工業株式会社製）１．４１２２６ｇを投入し、９５℃にて撹拌しながら４時間反応させた。反応完了後、イオン交換樹脂アンバーライトＩＲＡ４００Ｊ（商品名、オルガノ株式会社製）を用いて陰イオン交換を行い副生成物である臭化水素を除去して、目的のポリマーＰＡ−１３１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対して５ｍｏｌ％がＮ−（４−カルボキシベンジル）アミン基で置換されていることが確認できた。また、４−ブロモメチル安息香酸の添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１３２を得た。
【００８６】
４−ヒドロキシベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−ヒドロキシベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．７９８０ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１４１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、置換前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対して５ｍｏｌ％が４−ヒドロキシベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００８７】
４−ジメチルアミノベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−ジメチルアミノベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．９７９８ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１５１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基に対して５ｍｏｌ％が４−ジメチルアミノベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００８８】
また、４−ジメチルアミノベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡ１５２を得た。
【００８９】
４−メトキシベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−メトキシベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．８９５２ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１６１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基の５ｍｏｌ％が４−メトキシベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００９０】
また、４−メトキシベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１０％であるポリマーＰＡ１６２を得た。
【００９１】
４−アセトアミドベンズイミノ基置換ポリアリルアミンの合成
ＰＡ１００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−アセトアミドベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）１．０７２８ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡ１７０を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡ１００中に含まれる全アミノ基の５ｍｏｌ％が４−アセトアミドベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００９２】
置換アリルアミン−ジアリルアミンコポリマーの合成
ＰＡＰ４００の１５重量％水溶液５０．０ｇを三口丸底フラスコの中に投入し、撹拌して２４℃に調温した。これに４−カルボキシベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）０．８８１８ｇを投入し、１２時間撹拌をして、目的のポリマーＰＡＰ４１１を得た。このポリマーをＮＭＲによって分析したところ、反応前のＰＡＰ４００中に含まれる全モノマー単位に対して１０ｍｏｌ％が４−カルボキシベンズイミノ基で置換されていることが確認できた。
【００９３】
また、ＰＡＰ４１１の合成方法に対して、４−カルボキシベンズアルデヒドの添加量を変えただけで、ほかは同様にして、重合比ｑが１５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡＰ４１２を得た。
【００９４】
さらに、ＰＡＰ４１１の合成方法に対して、ＰＡＰ４００に代えてＰＡＰ５００を用いて、重合比ｑが、５ｍｏｌ％、および１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡＰ５１１およびＰＡＰ５１２を得た。
【００９５】
さらに、ＰＡＰ４１１の合成方法に対して、４−カルボキシベンズアルデヒドに変えて、４−ジエチルアミノベンズアルデヒドを用いて、重合比ｑが、５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡＰ４２０を得た。
【００９６】
さらに、ＰＡＰ４１１の合成方法に対して、４−カルボキシベンズアルデヒドに変えて、４−ジメチルアミノベンズアルデヒドを用いて、重合比ｑが５ｍｏｌ％、および１０ｍｏｌ％であるポリマーＰＡＰ４３０およびＰＡＰ４４０を得た。
【００９７】
さらに、ＰＡＰ４１１の合成方法に対して、４−カルボキシベンズアルデヒドに変えて、４−アセトアミドベンズアルデヒドを用いて、重合比ｑが、５ｍｏｌ％であるポリマーＰＡＰ４５０を得た。
【００９８】
置換ポリビニルアミンの合成
ＰＶ６００と、４−カルボキシベンズアルデヒド、２−カルボキシベンズアルデヒド、または４−スルホベンズアルデヒドを用いて、置換ポリアリルアミンと同様の方法により、下記の置換ポリビニアルアミンを得た。
ＰＶ６０１：  ４−カルボキシベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  ５ｍｏｌ％）
ＰＶ６０２：  ４−カルボキシベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  １０ｍｏｌ％）
ＰＶ６１１：  ２−カルボキシベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  ５ｍｏｌ％）
ＰＶ６１２：  ２−カルボキシベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  １０ｍｏｌ％）
ＰＶ６２１：  ４−スルホベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  ５ｍｏｌ％）
ＰＶ６２２：  ４−スルホベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  １０ｍｏｌ％）
ＰＶ６２３：  ４−スルホベンズイミノ基置換ポリビニルアミン（重合比ｑ  ２０ｍｏｌ％）
【００９９】
製造されたポリマーは、以下の表１に示す通りであった。
【表１】
0005705669.tif 000025
【０１００】
表中、繰り返し単位の記号は下記のものを示す。
【化２４】
0005705669.tif 000026
【０１０１】
実施例および比較例
調製されたポリマーを用いて、微細化組成物を調製し、その特性を評価した。評価方法は以下の通りであった。
【０１０２】
寸法縮小量の評価
前記の各ポリマーを純水に６．５重量％の濃度となるように溶解させて、微細化組成物を調製した。なお、必要に応じて、添加剤として酸類を添加した。これらの微細化組成物を、前記のレジストパターン１および２にそれぞれスピンコートしてから１４０℃で９０秒間加熱した。その後、純水で６０秒間パドル現像をし、さらに純水で１５秒間リンス処理をした。
【０１０３】
微細化処理後のレジストパターンをＳ−９２００型走査型電子顕微鏡（商品名、株式会社日立製作所製）を用いて観察し、レジストパターンのサイズを測定した。別途、微細化処理前のレジストパターンのサイズについても同様に測定し、それらを比較することによりレジストの寸法縮小量を算出した。得られた結果は表２〜４に示すとおりであった。
【０１０４】
エッチング耐性の評価
前記と同様に調製した微細化組成物を、平坦な基材上にそれぞれスピンコートしてから１４０℃で９０秒間加熱した。その後、純水で６０秒間パドル現像をし、さらに純水で１５秒間リンス処理をして被膜を形成させた。
【０１０５】
被膜形成後の基板をドライエッチング装置ＮＥ−５０００Ｎ（商品名、株式会社アルバック製）を用いて、エッチングした。エッチング条件はエッチングガスとしてＡｒ（１０ｃｃ／分）、ＣＨ３Ｆ（５０ｃｃ／分）を用いて、エッチング時間を２０秒とした。エッチング前後の膜厚を測定し、下記の式によりエッチング耐性を評価した。
エッチング耐性（Å／分）＝（エッチング前膜厚−エッチング後膜厚）／２０
得られた結果は表２〜４に示すとおりであった。
【０１０６】
【表２】
0005705669.tif 000027
【０１０７】
【表３】
0005705669.tif 000028
表中：
測定不可: パターンが埋め込まれてしまい測定不可
ＳＡ：  硫酸
ＡＡ：  酢酸
ＴＳＡ：  ｐ−トルエンスルホン酸
ＢＤＳＡ：  １，３−ベンゼンジスルホン酸
ＮＳＡ：  ２−ナフタレンスルホン酸
１５ＮＤＳＡ：  １，５−ナフタレンジスルホン酸
２７ＮＤＳＡ：  ２，７−ナフタレンジスルホン酸
【０１０８】
【表４】
0005705669.tif 000029
表中：
測定不可: パターンが埋め込まれてしまい測定不可