(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト金型内に形成されている冷却経路が、ダイカスト金型が低温のときに冷却媒体が流れる低温時冷却経路と、ダイカスト金型が低温のときに冷却媒体が流れない高温時冷却経路に区別されており、
ダイカスト金型が低温のときには冷却媒体が高温時冷却経路に流れることを禁止し、ダイカスト金型が高温になると冷却媒体が高温時冷却経路に流れることを許容する温度依存弁を備えているダイカスト金型。
【請求項２】
低温時冷却経路と高温時冷却経路の分岐点または合流点に、ダイカスト金型が低温のときには低温時冷却経路と高温時冷却経路の間を遮断すると同時に低温時冷却経路を開放し、ダイカスト金型が高温になると低温時冷却経路と高温時冷却経路の間を開放すると同時に低温時冷却経路を遮断する一つの作動部材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト金型。
【請求項３】
温度依存弁が、冷却媒体の温度によって開閉するサーモスタットであることを特徴とする請求項１または２に記載のダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、ダイカスト金型に関する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト金型では、ダイカスト金型の内部に冷却経路を設け、冷却経路に冷却媒体を流すことでダイカスト金型を冷却する。あるいは、ダイカスト金型の外部からダイカスト金型に向けて冷却媒体を吹き付けてダイカスト金型を冷却する。
【０００３】
特許文献１には、ダイカスト金型の複数箇所にダイカスト金型に向けて冷却媒体を噴出するノズルを設け、それらの噴出ノズルの噴出量を個別に調整可能とし、直前に実施した鋳造時において冷却不足であることが観察された位置に配置されている噴出ノズルについては噴出量を増加させ、直前に実施した鋳造時において冷却過多であることが観察された位置に配置されている噴出ノズルについては噴出量を減少させる技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２に、ダイカスト金型の内部に設けられている冷却経路を複数本に分岐させ、各分岐経路の排出口に温度計測装置と流量調整装置を設け、各温度計測装置で計測される温度が均一になるように各流量調整弁の流量を調節する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−１２４５６６号公報
【特許文献２】特開平９−８５３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術は、鋳造作業を繰り返している定常運転期間における冷却に焦点を当てている。しかしながら実際には、操業開始時があり、室温程度にまで冷却されているダイカスト金型を昇温させる時期がある。すなわち、室温程度にまで冷却されているダイカスト金型で鋳造することによってダイカスト金型を定常運転時の温度にまで昇温させる必要があり、その期間を終えて初めて定常運転期間に移行することが可能となる。
【０００７】
室温程度にまで冷却されているダイカスト金型で鋳造する場合、ダイカスト金型を昇温させる必要があることから、冷却媒体を流さないでおくという措置が考えられる。しかしながら、室温程度にまで冷却されているとはいえ、溶融金属を注ぎ込んで鋳造するので、冷却媒体を流さないでおくとダイカスト金型が損傷する可能性のある箇所がある。その一方において、定常運転期間に入れば冷却する必要があるものの、昇温期間中は冷却媒体を流さないでおくことによってダイカスト金型を迅速に昇温させたい箇所もある。
【０００８】
従来の技術は、昇温期間中の冷却に適していない。特許文献１の技術は、直前に実施した鋳造時の計測結果に基づいてフィードバック制御する。この技術は、ダイカスト金型の昇温が終わって次々と鋳造作業を実施している定常運転期間における冷却技術であり、昇温期間に有効な冷却技術ではない。昇温中のダイカスト金型に特許文献１の技術を実施しても、冷却するべきところは冷却する一方において、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させることができない。
【０００９】
特許文献２の技術も同様であり、昇温中のダイカスト金型に特許文献２の技術を実施しても、冷却するべきところは冷却する一方において、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させることができない。
【００１０】
従来の冷却技術では、冷却経路が固定されている。昇温中のダイカスト金型において、昇温中といえども冷却するべきところは冷却する一方において、迅速に昇温したい箇所は冷却しないでおくということができない。ダイカスト金型の保護のためには、冷却するべきところは冷却する必要がある。従来の冷却技術では、その結果、昇温を促進するべきところまで冷却されてしまうことから、昇温の必要がある部位の昇温速度が遅い。品質が保証されない鋳造品を鋳造する回数が多くなっている。
【００１１】
本明細書に記載の技術では、昇温中といえども冷却するべきところは冷却する一方において、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させる。これによってダイカスト金型で品質が安定した鋳造品が鋳造できる温度にまで昇温するのに必要な鋳造回数を減少させる。いわゆる捨て打ちの回数を減少させる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１にかかるダイカスト金型では、内部に形成されている冷却経路が、ダイカスト金型が低温のときに冷却媒体が流れる低温時冷却経路と、ダイカスト金型が低温のときに冷却媒体が流れない高温時冷却経路に区別されている。ダイカスト金型は、温度依存弁を備えており、その温度依存弁が、ダイカスト金型が低温のときには冷却媒体が高温時冷却経路に流れることを禁止し、ダイカスト金型が高温になると冷却媒体が高温時冷却経路に流れることを許容する。なお、ダイカスト金型が高温になったときに、冷却媒体が低温時冷却経路の一部を流れなくなってもよいし、冷却媒体が低温時冷却経路を流れ続けてもよい。
【００１３】
上記ダイカスト金型によると、ダイカスト金型の昇温中であっても冷却する必要のある箇所には低温時冷却経路を配置して冷却する。その一方において、ダイカスト金型の昇温中は冷却の必要がない箇所には、低温時冷却経路を配置しないことによって迅速に昇温させることができる。ダイカスト金型を鋳造に適した温度にまで昇温させるために実施する捨て打ち回数を減少させることができる。
【００１４】
請求項２にかかる発明は、低温時冷却経路と高温時冷却経路の分岐点または合流点に、一つの作動部材を配置する。その作動部材は、温度依存弁を構成し、ダイカスト金型が低温のときには低温時冷却経路と高温時冷却経路の間を遮断すると同時に低温時冷却経路を開放し、ダイカスト金型が高温になると低温時冷却経路と高温時冷却経路の間を開放すると同時に低温時冷却経路を遮断する。
【００１５】
低温時冷却経路から高温時冷却経路が分岐している場合、高温時冷却経路の流動抵抗が分岐点よりも下流の低温時冷却経路の流動抵抗よりも高いために低温時冷却経路と高温時冷却経路の間を開放しても高温時冷却経路に十分な量の冷却媒体が流れないことがある。上記ダイカスト金型によると、ダイカスト金型が高温となったときには、冷却媒体が低温時冷却経路を通り抜けてしまうことを禁止するために、高温時冷却経路に十分な量の冷却媒体を流すことができる。
【００１６】
請求項３にかかるダイカスト金型では、冷却媒体の温度によって開閉するサーモスタットを温度依存弁に利用する。故障が少なく、維持管理しやすいダイカスト金型を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本明細書に記載されているダイカスト金型によると、室温程度に冷却されているダイカスト金型を定常運転時の温度にまで昇温するのに必要な捨て打ちの回数を減少させることができる。定常運転が可能となるまでの時間を短縮化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１から実施例５のダイカスト金型２に共通する構成を模式的に示す。
【図２】実施例１の低温時バイパス経路８ｂの近傍の拡大図を示す。（ａ）は冷却媒体が低温の場合を示し、（ｂ）は冷却媒体が高温の場合を示す。
【図３】実施例２の第一分岐経路１２ａの近傍の拡大図を示す。（ａ）は冷却媒体が低温の場合を示し、（ｂ）は冷却媒体が高温の場合を示す。
【図４】実施例３の低温時バイパス経路８ｂの近傍の拡大図を示す。（ａ）は冷却媒体が低温の場合を示し、（ｂ）は冷却媒体が高温の場合を示す。
【図５】実施例４の低温時バイパス経路８ｂの近傍の拡大図を示す。（ａ）は冷却媒体が低温の場合を示し、（ｂ）は冷却媒体が高温の場合を示す。
【図６】実施例５の第一分岐経路１２ａの近傍の拡大図を示す。（ａ）は冷却媒体が低温の場合を示し、（ｂ）は冷却媒体が高温の場合を示す。
【図７】実施例６のダイカスト金型５２を模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
下記に示す実施例の主要な特徴を列記する。
（特徴１）実施例のダイカスト金型は、ダイカスト金型の温度によってダイカスト金型内に配置されている冷却経路を切り換える温度依存弁を備える。ここでいうダイカスト金型の温度は、ダイカスト金型自体の温度の他に、ダイカスト金型内の冷却経路を流れる冷却媒体の温度であることもある。
（特徴２）低温時冷却経路の流動抵抗と高温時冷却経路の流動抵抗に大小関係を設けておき、冷却経路の1箇所を開閉することで冷却経路を切り換える。
（特徴３）冷却経路の分岐点や合流点において、一方の経路を遮断すると同時に他方の経路を開放する動作を一つの作動部材で行う。冷却経路の径の大きさに関係なく所望の冷却経路に切り換える。
（特徴４）二つの温度依存弁を配置することで、冷却経路の径の大きさに関係なく所望の冷却経路に切り換える。
（特徴５）実施例６において各高温時冷却経路に設置されている各サーモスタットが各々独立して作動する。
（特徴６）実施例６において各高温時冷却経路に設置されている各サーモスタットは各高温時冷却経路の任意の場所に配置できる。
【実施例】
【００２０】
図１は、実施例1から実施例５までのダイカスト金型２に共通する構成を模式的に表している。図１に例示するように、ダイカスト金型２内に冷却経路が形成されており、その冷却経路は、低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２に区別されている。低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２の区分を図示するために、低温時冷却経路８には点線を付し、高温時冷却経路１２には一点鎖線を付している。
高温時冷却経路１２は、分岐点１６において低温時冷却経路８から分岐し、合流点１８において低温時冷却経路８に合流している。
【００２１】
低温時冷却経路８は、低温時上流経路８ａと低温時バイパス経路８ｂと低温時下流経路８ｃの３つの経路から構成される。低温時上流経路８ａは、冷却媒体供給口６から分岐点１６までの区間であり、低温時バイパス経路８ｂは分岐点１６から合流点１８までの区間であり、低温時下流経路８ｃは合流点１８から冷却媒体排出口１４までの区間である。
高温時冷却経路１２は、第一分岐経路１２ａ、第二分岐経路１２ｂ、第三分岐経路１２ｃ、第四分岐経路１２ｄ、高温時上流経路１２ｅ、高温時下流経路１２ｆから構成される。分岐点１６から点ｂ４までの直線経路が高温時上流経路１２ｅの区間であり、点ｊ４から合流点１８までの直線経路が高温時下流経路１２ｆである。第一分岐経路１２ａは分岐点ｂ１において高温時上流経路１２ｅから分岐して合流点ｊ１において高温時下流経路１２ｆに接続しており、第二分岐経路１２ｂは分岐点ｂ２において高温時上流経路１２ｅから分岐して合流点ｊ２において高温時下流経路１２ｆに接続しており、第三分岐経路１２ｃは分岐点ｂ３において高温時上流経路１２ｅから分岐して合流点ｊ３において高温時下流経路１２ｆに接続しており、第四分岐経路１２ｄは点ｂ４から点ｊ４までの経路である。ここで、高温時上流経路１２ｅにおいて分岐点１６から分岐点ｂ１までの区間を高温時上流共通経路１２ｅ１とし、高温時下流経路１２ｆにおいて合流点ｊ１から合流点１８までの区間を高温時下流共通経路１２ｆ１とする。
【００２２】
分岐点１６に温度依存弁１０が設置されている。温度依存弁１０は、冷却経路を流れる冷却媒体の温度に依存して開閉する。温度依存弁１０の配置は分岐点１６に限られるものではなく、冷却経路の形状により様々な配置が可能である。具体的には後述する実施例に即して説明する。冷却媒体の温度が一定の温度Ｔｃであるときを境に温度依存弁１０が開閉を行うと、分岐点１６において冷却媒体が流れる経路が決定される。温度依存弁１０には、たとえばサーモスタットなどが用いられる。
【００２３】
冷却媒体の温度が一定温度Ｔｃ以下の場合、図1の冷却媒体供給口６から供給された冷却媒体は、低温時冷却経路８を流れて冷却媒体排出口１４から排出される。高温時冷却経路１２には流れない。低温時冷却経路８は、低温のダイカスト金型２を用いる操業開始時にも冷却する必要のある箇所を通過している。ダイカスト金型２が低温であっても冷却する必要のある箇所は、低温時冷却経路８によって冷却される。冷却媒体の温度が低い間は、冷却媒体が高温時冷却経路１２を流れない。高温時冷却経路１２は、ダイカスト金型２が低温である間は冷却の必要がなく、定常運転時の温度にまで上昇したら冷却する必要のある箇所を通過している。冷却媒体の温度が低い間は、冷却の必要がない部位を冷却することがなく、ダイカスト金型２は定常運転時の温度にまで迅速に昇温される。
【００２４】
キャビティ４に溶融金属を注入して鋳造を繰り返すことで金型の温度が上昇し、冷却媒体の温度が上昇する。冷却媒体の温度が一定温度Ｔｃを上回ったとき、冷却媒体供給口６から供給された冷却媒体は低温時上流経路８ａを流れ、分岐点１６にて高温時上流経路１２ｅに流れ込む。高温時上流経路１２ｅに流れ込んだ冷却媒体は、第一分岐経路１２ａ、第二分岐経路１２ｂ、第三分岐経路１２ｃ、第四分岐経路１２ｄを流れ、高温時下流経路１２ｆを流れて合流点１８において低温時下流経路８ｃに流れ込み、冷却媒体排出口１４から排出される。冷却媒体には冷却水、冷却オイル、冷却空気などが用いられる。
【００２５】
実施例１から実施例５の場合、低温時にのみ、冷却媒体が低温時バイパス経路８ｂを流れる。それに対して、低温時も高温時も、冷却媒体が低温時上流経路８ａと低温時下流経路８ｃを流れる。本明細書でいう低温時冷却経路は、少なくとも低温時に冷却媒体が流れるものをいい、高温時には流れないという意味ではない。
【００２６】
図２は実施例１における低温時バイパス経路８ｂの近傍の拡大図を示す。分岐点１６と合流点１８の間の低温時冷却経路８は、太くて短く、流動抵抗が低い。分岐点１６と合流点１８の間の高温時冷却経路１２は、細くて長く、流動抵抗が高い。図の低温時バイパス経路８ｂの任意の箇所にサーモスタット２２を配置する。サーモスタット２２は一定温度Ｔｃ以下で開放し、一定温度Ｔｃ以上で閉鎖する。
【００２７】
図２（ａ）は冷却媒体の温度Ｔが一定温度Ｔｃ以下であり、サーモスタット２２の作動部材が低温時バイパス経路８ｂにおいて低温時冷却経路８を開放している様子を模式的に表している。この場合、高温時冷却経路１２の流動抵抗が高いので、冷却媒体の大半は低温時冷却経路８を流れ、高温時冷却経路１２には流れない。
【００２８】
図２（ｂ）は冷却媒体の温度Ｔが一定温度Ｔｃ以上であり、サーモスタット２２内の作動部材が低温時バイパス経路８ｂにおいて低温時冷却経路８を遮断している様子を模式的に表している。この場合、冷却媒体の全量が高温時冷却経路１２を流れる。高温時冷却経路１２を流れた冷却媒体は合流点１８で低温時下流経路８ｃに流れ込み、図1の冷却媒体排出口１４から排出される。
【００２９】
図３は、実施例２における第一分岐経路１２ａの近傍の拡大図を示す。低温時バイパス冷却経路８ｂの少なくとも一部分の径を、高温時冷却経路１２の径よりも小さくする。本実施例では温度依存弁１０としてサーモスタット２４を用いる。サーモスタット２４は、高温時上流共通経路１２ｅ１もしくは高温時下流共通経路１２ｆ１の任意の箇所に配置される。サーモスタット２４は一定温度Ｔｃ以下で閉鎖し、一定温度Ｔｃ以上で開放する。
【００３０】
図３（ａ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以下であり、サーモスタット２４の作動部材が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１において高温時冷却経路１２を遮断している様子を模式的に表している。この場合、サーモスタット２４の作動部材が高温時冷却経路１２を遮断するため、冷却媒体は低温時冷却経路８を流れる。高温時冷却経路１２には流れない。
【００３１】
図３（ｂ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以上であり、サーモスタット２４の作動部材が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１において高温時冷却経路１２を開放している様子を模式的に表している。
この場合、サーモスタット２４の作動部材が高温時冷却経路１２を開放するため、冷却媒体は、分岐点１６において流動抵抗の小さい高温時上流経路１２ｅに流れ、流動抵抗が大きい低温時バイパス経路８ｂには流れない。冷却媒体は、高温時冷却経路１２を流れて合流点１８にて低温時下流経路８ｃに流れ込み、図１の冷却媒体排出口１４から排出される。この現象はサーモスタット２４が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１のどちらに配置されていても同様に起こる。
【００３２】
図４は、実施例３の低温時バイパス経路８ｂ近傍の拡大図を示す。本実施例では、サーモスタット２６の作動部材が分岐点１６に配置されている。サーモスタット２６は、後述するように、一つの作動部材で２か所の経路の開閉を行う。
【００３３】
図４（ａ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以下であり、サーモスタット２６の作動部材が低温時上流経路８ａと低温時バイパス経路８ｂの間を開放し、同時に、低温時上流経路８ａと高温時上流共通経路１２ｅ１の間を遮断している様子を模式的に表している。この場合、サーモスタット２６の作動部材が高温時冷却経路１２を遮断するため、低温時上流経路８ａを流れてきた冷却媒体は分岐点１６にてそのまま低温時冷却経路８を流れる。
【００３４】
図４（ｂ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以上であり、サーモスタット２６の作動部材が低温時上流経路８ａと低温時バイパス経路８ｂの間を遮断し、同時に、低温時上流経路８ａと高温時上流共通経路１２ｅ１の間を開放している様子を模式的に表している。この場合、サーモスタット２６の作動部材が高温時冷却経路１２を開放するため、低温時上流経路８ａを流れてきた冷却媒体は図４（ｂ）に示すように分岐点１６にて高温時上流経路１２ｅに流れ込む。高温時冷却経路１２を流れてきた冷却媒体は合流点１８にて低温時下流経路８ｃに流れ込み、図１の冷却媒体排出口１４から排出される。
【００３５】
本実施例では低温時冷却経路８の径と高温時冷却経路１２の径の大小関係はどのような関係でもよい。
【００３６】
図５は、実施例４の低温時バイパス経路８ｂ近傍の拡大図を示す。本実施例では、サーモスタット２８の作動部材が合流点１８に配置されている。サーモスタット２８は、後述するように、一つの作動部材で２か所の経路の開閉を行う。
【００３７】
図５（ａ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以下であり、サーモスタット２８の作動部材が低温時バイパス経路８ｂと低温時下流経路８ｃの間を開放し、同時に、低温時下流経路８ｃと高温時下流共通経路１２ｆ１の間を遮断している様子を模式的に表している。この場合、サーモスタット２８の作動部材が高温時冷却経路１２を遮断するため、冷却媒体は低温時冷却経路８を流れる。
【００３８】
図５（ｂ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以上であり、サーモスタット２８の作動部材が低温時バイパス経路８ｂと低温時下流経路８ｃの間を遮断し、同時に、低温時下流経路８ｃと高温時下流共通経路１２ｆ１の間を開放している様子を模式的に表している。この場合、サーモスタット２８の作動部材が高温時冷却経路１２を開放するため、低温時上流経路８ａを流れてきた冷却媒体は分岐点１６にて高温時上流経路１２ｅに流れ込む。高温時冷却経路１２を流れてきた冷却媒体は合流点１８にて低温時下流経路８ｃに流れ込み、図1の冷却媒体排出口１４から排出される。
【００３９】
本実施例では低温時冷却経路８の径と高温時冷却経路１２の径の大小関係はどのような関係でもよい。
【００４０】
図４で用いた作動部材２６や図５で用いた作動部材２８は、二つの温度依存弁に分離してもよい。図６は実施例５における第一分岐経路１２ａの近傍の拡大図を示す。本実施例では二つの温度依存弁にサーモスタット３０とサーモスタット３２を用いる。サーモスタット３０は高温時上流共通経路１２ｅ１もしくは高温時下流共通経路１２ｆ１の任意の箇所に配置される。サーモスタット３２は低温時バイパス経路８ｂの任意の箇所に配置される。サーモスタット３０は一定温度Ｔｃ以下で閉鎖し、一定温度Ｔｃ以上で開放する。サーモスタット３２は一定温度Ｔｃ以下で開放し、一定温度Ｔｃ以上で閉鎖する。
【００４１】
図６（ａ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以下の場合であり、サーモスタット３０の作動部材が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１において高温時冷却経路１２を遮断しており、サーモスタット３２の作動部材が低温時バイパス経路８ｂにおいて低温時冷却経路８を開放している様子を模式的に表している。この場合、冷却媒体は分岐点１６にて低温時冷却経路８に流れる。
【００４２】
図６（ｂ）は冷却媒体温度Ｔが一定温度Ｔｃ以上の場合であり、サーモスタット３０の作動部材が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１において高温時冷却経路１２を開放しており、サーモスタット３２の作動部材が低温時バイパス経路８ｂにおいて低温時冷却経路８を遮断している様子を模式的に表している。この場合、低温時上流経路８ａを流れてきた冷却媒体は分岐点１６にて、高温時上流経路１２ｅに流れ込む。高温時冷却経路１２を流れた冷却媒体は合流点１８にて低温時下流経路８ｃに流れ込み、図1の冷却媒体排出口１４から排出される。この現象はサーモスタット３０が高温時上流共通経路１２ｅ１または高温時下流共通経路１２ｆ１のどちらに配置されていても同様に起こる。
【００４３】
本実施例では低温時冷却経路８の径と高温時冷却経路１２の径の大小関係はどのような関係でもよい。
【００４４】
複数本の高温時冷却経路が用意されていてもよい。この場合、各高温時冷却経路に温度依存弁を設置する。図７は実施例６におけるダイカスト金型５２を示す。図７におけるダイカスト金型５２の冷却機構は、図1におけるダイカスト金型２の冷却機構と重複している箇所があるため、同一または類似の部材については、図1のダイカスト金型２の参照番号に５０を加えた数字を用いることで、重複説明を省略する。初めにダイカスト金型５２の構成について、ダイカスト金型２と相違する点についてのみ説明し、その後で具体例を説明する。
【００４５】
ダイカスト金型５２の場合、図１では存在する低温時バイパス経路８ｂが除去されている。代わって、高温時上流経路１２ｅと高温時下流経路１２ｆが、低温時冷却経路５８の一部を構成する。低温時冷却経路５８と高温時冷却経路６２の区分を図示するために、低温時冷却経路５８には点線を付し、高温時冷却経路６２には一点鎖線を付している。
ダイカスト金型５２では、複数本の高温時冷却経路６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄが形成されている。各高温時冷却経路６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄに、サーモスタット６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄが配置されている。サーモスタット６０ａからサーモスタット６０ｄは、開閉温度以下のときは高温時冷却経路を遮断し、開閉温度以上のときは高温時冷却経路を開放する。サーモスタット６０ａが開閉する温度をＴａ、サーモスタット６０ｂが開閉する温度をＴｂ、サーモスタット６０ｃが開閉する温度をＴｃ、サーモスタット６０ｄが開閉する温度をＴｄとした場合、ＴａからＴｄは等しくてもよいし、異ならせてあってもよい。
サーモスタット６０ａからサーモスタット６０ｄは、高温時冷却経路６２ａから高温時冷却経路６２ｄを冷却媒体が流れない状態で、高温時冷却経路６２ａから高温時冷却経路６２ｄを開放する。サーモスタット６０ａからサーモスタット６０ｄは、冷却媒体の温度でなく、ダイカスト金型５２の温度で開閉する。
【００４６】
サーモスタット６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄのいずれもが開閉温度に満たない場合は、冷却媒体供給口５６から供給された冷却媒体が、低温時冷却経路５８を流れて冷却媒体排出口６４から排出される。一方、サーモスタット６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄのいずれかが開閉温度以上に昇温すると、その部位を通過する高温時冷却経路が開いて冷却媒体が流れ出す。高温時冷却経路を流れた冷却媒体は、低温時冷却経路５８に戻って冷却媒体排出口６４から排出される。
【００４７】
サーモスタット６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄのそれぞれは、各高温時冷却経路上であればどの位置に配置してもよい。
【００４８】
上記の実施例のように、金型や冷却媒体の温度によって冷却経路を切り換える温度依存弁を冷却経路に設置することで、冷却が必要な箇所を確実に冷却しつつ、昇温が必要な箇所を迅速に昇温できる。これにより、捨て打ちの回数を減らすことができる。
【００４９】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５０】
２：ダイカスト金型
４：キャビティ
６：冷却媒体供給口
８：低温時冷却経路
８ａ：低温時上流経路
８ｂ：低温時バイパス経路
８ｃ：低温時下流経路
１０：温度依存弁
１２：高温時冷却経路
１２ａ：第一分岐経路
１２ｂ：第二分岐経路
１２ｃ：第三分岐経路
１２ｄ：第四分岐経路
１２ｅ：高温時上流経路
１２ｆ：高温時下流経路
１２ｅ１：高温時上流共通経路
１２ｆ１：高温時下流共通経路
１４：冷却媒体排出口
１６：分岐点
１８：合流点
２２：サーモスタット
２４：サーモスタット
２６：サーモスタット
２８：サーモスタット
３０：サーモスタット
３２：サーモスタット
５２：ダイカスト金型
５４：キャビティ
５６：冷却媒体供給口
５８：低温時冷却経路
６０ａ：サーモスタット
６０ｂ：サーモスタット
６０ｃ：サーモスタット
６０ｄ：サーモスタット
６２ａ：第一高温時冷却経路
６２ｂ：第二高温時冷却経路
６２ｃ：第三高温時冷却経路
６２ｄ：第四高温時冷却経路
６４：冷却媒体排出口
ｂ１：分岐点
ｂ２：分岐点
ｂ３：分岐点
ｂ４：点
ｊ１：合流点
ｊ２：合流点
ｊ３：合流点
ｊ４：点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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