(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座部材とストッパ部とが設けられている弁本体と、円板部と該円板部の外周より突出させた複数のガイド部とを有し、前記弁座部材と前記ストッパ部との間に移動可能且つ自重により閉弁できる弁体とを備え、隣接する前記ガイド部の間の間隙により前記円板部の外周に流体の通路を形成する逆止弁において、
前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の部位に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、
前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
弁座部材とストッパ部とが設けられている円筒状の弁本体と、円板部と該円板部の外周より突出させた複数のガイド部とを有し、前記弁座部材と前記ストッパ部との間に移動可能且つ自重により閉弁できる弁体とを備え、隣接する前記ガイド部の間の間隙により前記円板部の外周に流体の通路を形成する逆止弁において、
前記複数のガイド部が、前記弁座部材と前記ストッパ部との間を移動するときに前記弁本体の内周面に摺動案内され、
前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の内周面に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、
前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項３】
円筒状に形成され、弁座部材及び該弁座部材と軸方向に間隔をあけて配置されたストッパ部が設けられた弁本体と、円板部及び該円板部の外周面より突出された複数のガイド部とを有し、自重により前記円板部が前記弁座部材に重なり且つ流体の流れにより前記円板部が前記弁座部材から離れるように、前記弁本体にその軸方向に移動可能に収容された弁体と、を備え、弁開状態において互いに隣接する前記ガイド部の間に流体の通路が形成される逆止弁において、
前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の部位に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、
前記弁本体の軸方向から見たときに、前記凸部の先端が、少なくとも弁開状態のときに前記複数のガイド部のそれぞれの先端を結ぶ円の内側に位置づけられ、
前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記凸部が、前記弁体の移動方向に間隔をあけて複数並べて設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記凸部が、前記弁体が前記弁座部材と前記ストッパ部との間を移動するときに前記ガイド部と当接しているように設定されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記凸部が、前記弁本体の内側に設けられた、前記弁体の移動方向に沿う突条であることを特徴とする逆止弁。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記凸部が、一体成形加工により前記弁本体と一体に形成されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記凸部が、複数設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記流体を前記逆止弁内部に導入する導入管と前記流体を前記逆止弁から導出する導出管とのうち少なくとも一方が、前記弁本体に一体成形加工により設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記流体を前記逆止弁内部に導入する導入管と前記流体を前記逆止弁から導出する導出管とが共に、前記弁本体に一体成形加工により設けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記弁座部材が、前記弁本体に圧入されることにより取り付けられていることを特徴とする逆止弁。
【請求項１２】
請求項１１に記載の逆止弁であって、
前記弁座部材の外周部には凹部が形成されており、前記弁座部材の凹部に対応する前記弁本体の所定の箇所を外側から押圧することで、前記弁本体に前記弁座部材がかしめ固着されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項１３】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記弁体が移動する方向における前記凸部の長さが、前記弁体の移動範囲に亘って当該弁体と当接するように設定されていることを特徴とする逆止弁。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の逆止弁であって、
前記弁本体の内周面から前記凸部の頂点までの長さが、前記弁本体の内径の２〜２０％の範囲内であることを特徴とする逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の順方向の流れの圧力で弁開状態とし、流体の逆方向の流れの圧力及び弁体の自重で弁閉状態とする逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気圧縮式冷凍サイクルにおいて、サイクルの回路を構成する要素として逆止弁が多用されている。逆止弁は、流体の順方向の流れによって弁開状態となって流路を形成し、逆方向の流れによって弁閉状態として流路を閉止することを目的とするものである。
【０００３】
また、この逆止弁としては、一般的に、弁閉状態を確実にすることと設置姿勢の自由度を確保するために、弁体をバネで付勢するようにしたものと、弁開時の弁開圧力損失を小さくするために弁体を付勢するバネをなくし弁体の自重により弁閉状態とする“微差圧作動型”のものとがある。
【０００４】
近年、環境への配慮や省エネ、及び低騒音化の要求が多く、“微差圧作動型”の逆止弁が使用される傾向にある。この“微差圧作動型”の逆止弁として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００５】
特許文献１に開示された逆止弁は、弁体に設けられ、該弁体の開弁時に流体の流れによる力を受けて該弁体を流路方向と直交する方向に付勢する流体付勢手段を備える。そのため、低差圧でも開弁し易く、かつ、大流量を確保でき、さらに、静音性が得られるものである。
【０００６】
しかしながら、このような構成の逆止弁は、閉弁時に弁体を付勢するスプリングなどの閉弁付勢手段を備えておらず、縦置きされて流体の流れがないときは弁体の自重により弁閉状態となるところ、逆止弁が圧縮機の直後に設置される場合に、或いは配管がカーブしている場合に、逆止弁を流れる流体には渦巻きのような旋回成分が存在し、そのため、自重により閉弁する逆止弁では、弁開状態において流体の旋回成分により弁本体の内部（弁室）で弁体が回転されるおそれがあり、これにより、異音を生じたり、変形や摩耗を生じたりして、逆止弁の寿命が縮められる。一方、閉弁付勢手段としてのスプリングを備えた逆止弁であれば弁体の回転を防止することができるが、弁開させるためにはスプリングの付勢力を上回る流体の圧力が必要であり、さらには部品点数が増加するため好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４８０６４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、部品点数を増加することなく流体の旋回成分による弁体の回転を抑制できる逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された発明は、弁座部材とストッパ部とが設けられている弁本体と、円板部と該円板部の外周より突出させた複数のガイド部とを有し、前記弁座部材と前記ストッパ部との間に移動可能且つ自重により閉弁できる弁体とを備え、隣接する前記ガイド部の間の間隙により前記円板部の外周に流体の通路を形成する逆止弁において、前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の部位に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁である。
【００１０】
請求項２に記載された発明は、弁座部材とストッパ部とが設けられている円筒状の弁本体と、円板部と該円板部の外周より突出させた複数のガイド部とを有し、前記弁座部材と前記ストッパ部との間に移動可能且つ自重により閉弁できる弁体とを備え、隣接する前記ガイド部の間の間隙により前記円板部の外周に流体の通路を形成する逆止弁において、前記複数のガイド部が、前記弁座部材と前記ストッパ部との間を移動するときに前記弁本体の内周面に摺動案内され、前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の内周面に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁である。
【００１１】
請求項３に記載された発明は、円筒状に形成され、弁座部材及び該弁座部材と軸方向に間隔をあけて配置されたストッパ部が設けられた弁本体と、円板部及び該円板部の外周面より突出された複数のガイド部とを有し、自重により前記円板部が前記弁座部材に重なり且つ流体の流れにより前記円板部が前記弁座部材から離れるように、前記弁本体にその軸方向に移動可能に収容された弁体と、を備え、弁開状態において互いに隣接する前記ガイド部の間に流体の通路が形成される逆止弁において、前記弁体が移動する範囲に対応する前記弁本体の部位に、前記弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、前記弁本体の軸方向から見たときに、前記凸部の先端が、少なくとも弁開状態のときに前記複数のガイド部のそれぞれの先端を結ぶ円の内側に位置づけられ、前記凸部が、前記弁体の回転を防止できる凸部であるとともに、隣接する前記ガイド部の間に配置されていることを特徴とする逆止弁である。
【００１２】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記凸部が、前記弁体の移動方向に間隔をあけて複数並べて設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記凸部が、前記弁体が前記弁座部材と前記ストッパ部との間を移動するときに前記ガイド部と当接しているように設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記凸部が、前記弁本体の内側に設けられた、前記弁体の移動方向に沿う突条であることを特徴とするものである
【００１５】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記凸部が、一体成形加工により前記弁本体と一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項８に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記凸部が、複数設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項９に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記流体を前記逆止弁内部に導入する導入管と前記流体を前記逆止弁から導出する導出管とのうち少なくとも一方が、前記弁本体に一体成形加工により設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１０に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記流体を前記逆止弁内部に導入する導入管と前記流体を前記逆止弁から導出する導出管とが共に、前記弁本体に一体成形加工により設けられていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１１に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記弁座部材が、前記弁本体に圧入されることにより取り付けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１２に記載された発明は、請求項１１に記載の逆止弁であって、前記弁座部材の外周部には凹部が形成されており、前記弁座部材の凹部に対応する前記弁本体の所定の箇所を外側から押圧することで、前記弁本体に前記弁座部材がかしめ固着されていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１３に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載された発明であって、前記弁体が移動する方向における前記凸部の長さが、前記弁体の移動範囲に亘って当該弁体と当接するように設定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１４に記載された発明は、請求項１〜１３のいずれか一項に記載された発明であって、前記弁本体の内周面から前記凸部の頂点までの長さが、前記弁本体の内径の２〜２０％の範囲内であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、弁本体に凸部が設けられているので、圧縮機の直後或いはカーブしている配管の直後に設置された場合、流体に旋回成分が存在し、流体の旋回成分により弁体が回転し始めたとしても、弁体のガイド部が弁本体の凸部に当接することができる。これにより、それ以上、弁体が回転することができない。すなわち、弁体の回転を物理的に止めることができる。これにより、弁体の回転により生じる異音を抑制でき静音化できる。さらに、弁体の変形及び摩耗等を抑制でき、逆止弁の寿命を保つことができる。
【００２４】
また、本発明によれば、複数のガイド部が、弁座部材とストッパ部との間を移動するときに弁本体の内周面に摺動案内され、そして、弁体が移動する範囲に対応する弁本体の部位に、弁本体の内側へ突出する凸部が設けられているので、圧縮機の直後或いはカーブしている配管の直後に設置された場合、流体に旋回成分が存在し、流体の旋回成分により弁体が回転し始めたとしても、弁体のガイド部が弁本体の凸部に当接することができる。これにより、それ以上、弁体が回転することができない。すなわち、弁体の回転を物理的に止めることができる。これにより、弁体の回転により生じる異音を抑制でき静音化できる。さらに、弁体の変形及び摩耗等を抑制でき、逆止弁の寿命を保つことができる。
【００２５】
また、本発明によれば、筒状の弁本体における弁体が移動する範囲に対応する部位に、弁本体の内側へ突出する凸部が設けられ、前記凸部が、少なくとも弁開状態のときに前記複数のガイド部の先端をそれぞれ結ぶ円と重なるように設けられているので、圧縮機の直後或いはカーブしている配管の直後に設置された場合、流体に旋回成分が存在し、流体の旋回成分により弁体が回転し始めたとしても、弁体のガイド部が弁本体の凸部に当接する。そのため、それ以上、弁体が回転することを規制して、弁体の回転を物理的に止めることができる。これにより、弁体の回転により生じる異音を抑制でき静音化できる。さらに、弁体の変形及び摩耗等を抑制でき、逆止弁の寿命を保つことができる。
【００２６】
更に、凸部が一体成形により弁本体と一体に形成されることで、製造工程が簡素化でき、部品の点数の増加を招くことなく容易に製造できる。また、弁本体と凸部とが一体に形成されるので、溶接等の工程が必要なく、安定性も向上できる。
【００２７】
更に、凸部が、弁体の移動方向に沿って前記弁本体の内側に設けられた突条にすることで、従来の金型を利用でき、単体で製造された凸部を弁本体に組み付けることで簡単に製造できる。
【００２８】
更に、各ガイド部に対応して複数の凸部を設置することで、確実に弁体の回転を防止することができる。また、一つの長い凸部を幾つかの短い凸部に分けることで、流体の流動性について有利になり、流体の流れに与える影響を低減することができる。
【００２９】
更に、弁本体に導入管と導出管とのうち少なくとも一方が、一体成形により形成されるようにすることで、逆止弁の接続部分を減らすことができ、逆止弁の外部へ流体漏れが発生する可能性が低くなり、逆止弁の安定性を向上できる。
【００３０】
更に、弁本体に導入管と導出管とが共に、一体成形により形成されるようにすることで、逆止弁には接続部分がないため、逆止弁の外部への流体漏れが発生する可能性はさらに低くなり、逆止弁の安定性を向上できる。
【００３１】
更に、弁本体に弁座部材が圧入により取り付けられることで、弁本体と弁座部材との間を密封することができるので、Ｏリング等のシール部材が不要になり、部品の点数の増加を招くことがない。
【００３２】
更に、弁本体に弁座部材がかしめ固着されることで、弁本体に対して弁座部材が強固に取付けられる。
【００３３】
更に、凸部の長さが弁体の移動範囲に亘って当該弁体と当接するように設定されることで、逆止弁の開度に関わらず弁体の回転を止めることができる。
【００３４】
更に、弁本体の内周面から凸部の頂点までの長さを、弁本体の内径の２〜２０％の範囲内にすることで、凸部により弁体の弁開閉方向の移動が妨げられることなく確実に弁体の回転を止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係る逆止弁を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線から見る平面図である。
【図３】図１の逆止弁の他の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る逆止弁を説明する。
【００３７】
この逆止弁１０は、縦置きタイプの逆止弁であり、金属製の弁本体１と、「弁座部」としての弁座部材２と、弁体３とを備えている。弁本体１は、径の小さな導入管部１１と導出管部１２を一体成形（例えばプレス加工）するとともに、その中央部に径の大きな弁室１３を形成したものである。また、この弁本体１の導出管部１２と弁室１３との境界部分にストッパ部４が形成されている。弁座部材２には中央に弁ポート２１が形成されており、この弁座部材２は弁室１３内で導入管部１１側に圧入されることによって取り付けられている。さらに、弁座部材２の外周に形成された凹部２２と、弁座部材２の外周に形成された凹部２２に対応する弁本体１の所定の箇所を外側から押圧したかしめ部１ａによりかしめ固着されている。なお、かしめ部１ａは全周に渡ってかしめを行うロールかしめにより形成されていてもよいし、部分的なかしめ（例えばポンチ加工）を複数箇所行うことによって形成されていてもよい。また、弁本体１の内周面に、すなわち、弁室１３の内面に凸部５が設けられている。そして、弁体３は弁座部材２とストッパ部４との間に挿入配置されている。
【００３８】
図２に示すように、弁体３は、３つのガイド部３１と、円板状の円板部３２とで構成されている。また、弁体３は合成樹脂部材であり、上記ガイド部３１及び円板部３２が一体成形されている。ガイド部３１は円板部３２の外周より突出されており、このガイド部３１が弁室１３の内周面（弁本体１の内周面）により摺動案内されることで、弁体３は図１の破線に示す位置と図１の実線で示す位置との間を移動する。
【００３９】
図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。弁体３が移動する範囲に対応する弁本体１の部位に、弁本体１の内側へ突出する凸部５が設けられている。また、凸部５は、弁体３の回転を防止でき、弁体３が弁座部材２とストッパ部４との間を移動するときに凸部５がガイド部３１と当接しているように設定されている。本実施例において、弁本体１に１つの凸部５が設けられているが、１以上、例えばガイド部３１の数に応じて凸部を設け、ここで、３つの凸部を設けることも可能である。当該凸部５は、金属製であり、一体成形（例えばプレス加工）で弁本体１を製造するときに、一体成形（例えばプレス加工）により弁本体１と一体に成形されてもよく、また、従来のような弁本体１を製造した後、単体として製造された突条である凸部５を弁本体１の内側に溶接等の接合方法で接合するようにしても良い。製造工程の簡素化、コストの削減及び安定性を考慮し、本実施例では、凸部がプレス加工で弁本体１と一体に形成されている。
【００４０】
この図２中のＡは弁本体１の弁室１３の内径であり、Ｂは弁本体１の弁室１３の内周面から凸部５の頂点までの長さ、即ち凸部５の飛び出し量である。凸部５の飛び出し量が弁本体１の弁室１３の内径Ａの２％よりも小さいと、弁体３の回転を止めるには不十分で、最悪の場合、弁本体１の弁室１３の内周と凸部５との間に弁体３が嵌まりこんでしまう恐れがある。また、凸部の飛び出し量Ｂが弁本体１の弁室１３の内径Ａの２０％よりも大きいと、凸部により流体の流れが妨げられてしまう。そのため、凸部５の飛び出し量Ｂは弁本体１の弁室１３の内径Ａの２〜２０％が好ましい。この範囲で、凸部５により流体の流れが妨げられることなく確実に弁体３の回転を止めることができる。
【００４１】
また、凸部５の長さについては、弁体３のガイド部３１が常に弁本体１の凸部５に当接させるために、弁体３の移動範囲に亘って弁体３と当接できる長さにすることが好ましい。なお、図２に示すように、凸部５の断面が略多角形に形成されているが、略円弧状等の他の形状に形成しても良い。
【００４２】
図３は、本発明に係る逆止弁の他の実施例を示す図である。図１の実施例では凸部５が、弁体３の移動範囲に亘って１つ形成されているが、本実施例では、１対のガイド部３１の間に、図面上の上下に凸部５１と凸部５２が２つ形成されている点のみで相違する。このように、凸部５１と凸部５２をそれぞれ独立して設けておけば、凸部５１と凸部５２の間は流体が自由に流れることができ、流体の流れを妨げることがない。また、本実施例では凸部５１と凸部５２のそれぞれの飛び出し量が略同一である場合を示したが、それぞれの飛び出し量が異なっていてもよい。凸部５１と凸部５２の好ましい飛び出し量Ｂは、凸部５１と凸部５２の飛び出し量のそれぞれが、図１の実施例と同様に弁本体１の内径Ａの２〜２０％であるが、凸部５１と凸部５２の飛び出し量のいずれか一方が弁本体１の内径の２〜２０％であってもよい。また、凸部５１と凸部５２のそれぞれが同一のガイド部３１間にする場合を示したが、それぞれが異なるガイド部の間に形成されていてもよい。
【００４３】
以上の構成により、弁体３は、そのガイド部３１を弁室１３の内周面に摺接し、この弁室１３の内周面により弁開閉方向（図１の上下方向）の移動を案内される。導出管部１２から冷媒等の流体が流入する場合は、流体圧力及び弁体３の自重により弁体３は弁座部材２に着座して弁ポート２１を閉じ、弁閉状態となる。一方、流体の流れが図１の矢印Ｃの方向になり、導入管部１１から流体が流入すると、弁ポート２１内の流体の圧力が弁体３の反対側すなわち弁室１３の圧力より高くなる。そして、両圧力の差圧により、弁体３は弁座部材２から離間して弁室１３内を移動し、弁体３のガイド部３１の端部がストッパ部４に当接すると共に、弁体３は図１の破線で示す位置に移動し、弁開状態となる。このとき、流体は円板部３２の外側を通り、ガイド部３１の間の通路を通って導出管部１２側に流入する。この場合、逆止弁１０が圧縮機の直後或いはカーブしている配管の直後に設置され、配管内に流れる流体には旋回成分があっても、弁体３のガイド部３１が凸部５に当接できるため、弁体３が回転できない。これにより、弁体３の回転により生じた異音を抑制でき静音化できる。更に、弁体の変形及び摩耗等を防止でき、更に、逆止弁１０寿命を保つことができる。
【００４４】
上述した各実施例では、図１に示すように凸部５が弁体３の移動方向に延在して設けられた構成あったり、図３に示すように複数の凸部５１、５２が弁体３の移動方向に並べて設けられた構成であったりするので、弁開状態及び弁閉状態のいずれにおいても、弁体３がその円板部３２の軸を中心に回転されたときに、ガイド部３１と凸部５または複数の凸部５１、５２と当接して当該回転が規制されるものであった。しかしながら、このような構成に限定されるものではない。弁体３は、流体の流れにより回転されるものであるため、弁開状態のときのみ回転される。そのため、凸部は、少なくとも弁開状態のときに弁体の回転を規制するように設けられていればよい。具体的な一例として、図３に示す構成において、凸部５２を省略して凸部５１のみを設けた構成がある。但し、このような構成の場合、弁閉状態から弁開状態になるように弁体３が軸方向に移動するときに、凸部５１に引っ掛かって弁体３がストッパ部４に当接する前に軸方向の移動が規制されてしまうことを回避するために、例えば、凸部５１について弁座部材２側を向く端部を鋭角にしたくさび形状などにすることが好ましい。
【００４５】
また、上述した各実施例では、図２に示すように、ガイド部３１が弁本体１の内周面により摺動案内され、そして、凸部５が、弁本体１の内側へ突出して設けられているので、弁体３がその円板部３２の軸を中心に回転されたときに、ガイド部３１と凸部５とが当接して当該回転が規制される構成であった。しかしながら、このような構成に限定されるものではない。即ち、凸部について、少なくとも複数のガイド部の先端をそれぞれ結ぶ円に凸部が重なるように構成することで、弁体３がその円板部３２の軸を中心に回転されたときに、ガイド部３１と凸部５とが当接して当該回転が規制される。具体的な一例として、図２に示す構成において、弁本体１の内周面を拡径して、複数のガイド部３１と弁本体１の内周面との間に隙間を設けるとともに、複数のガイド部３１の先端をそれぞれ結ぶ円に重なるまで凸部５の突出量を増やした構成とする。このような構成においても、弁体３がその円板部３２の軸を中心に回転されたときに、ガイド部３１と凸部５とが当接して当該回転が規制され、上述した実施例と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００４６】
１０                  逆止弁
１                    弁本体
２                    弁座部材
３                    弁体
４                    ストッパ部
５、５１、５２        凸部
１１                  導入管部
１２                  導出管部
１３                  弁室
２１                  弁ポート
２２                  凹部
３１                  ガイド部
３２                  円板部
１ａ                  かしめ部
【図１】
0005651730.tif 000002
【図２】
0005651730.tif 000003
【図３】
0005651730.tif 000004