(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気用の複数の通気口が穿設された熱収縮性のフィルムを用いて被包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装体において、
前記通気口は、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部を有して形成され、少なくとも前記通気口の一つには、この凸状部を引き上げ可能な摘み部を有する接着体が貼着されていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項２】
通気用の複数の通気口が穿設された熱収縮性のフィルムを用いて被包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装体において、
前記通気口の一部を開封用の他の通気口とし、この他の通気口の一部が、前記通気口の内側に突出する凸状部を有して形成され、他の前記通気口には、この凸状部を引き上げ可能な摘み部を有する接着体が貼着されていることを特徴とするシュリンク包装体。
【請求項３】
他の前記通気口は、円形状の孔部であり、
前記凸状部は、前記孔部を形成する縁の一部が内側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載のシュリンク包装体。
【請求項４】
通気用の通気口を形成するための複数の通気口形成部材を用いて熱収縮性のフィルムに開封用の通気口を含む複数の通気口を穿設する通気口形成工程と、
前記通気口が穿設された熱収縮性フィルムを用いて被包装物をシュリンク包装するシュリンク包装工程と、
前記開封用の通気口に摘み部を有する接着体を貼り付ける接着体貼着工程と、
を具備し、
少なくとも前記通気口形成部材の一つは、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部を有する前記開封用の通気口を形成するための他の通気口形成部材であることを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
【請求項５】
熱収縮性のフィルムに通気可能な開封用の通気口を含む複数の通気口を穿設するための複数の通気口形成部材を備える通気口形成ユニットと、
前記通気口が穿設された前記フィルムを用いて被包装物をシュリンク包装するシュリンク包装ユニットと、
前記開封用の通気口に摘み部を有する接着体を貼り付ける接着体貼着ユニットと、
を具備し、
少なくとも前記通気口形成部材の一つは、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部を有する前記開封用の通気口を形成するための他の通気口形成部材であることを特徴とするシュリンク包装体の製造装置。
【請求項６】
前記粘着体は、前記凸状部、及びその周辺の通気口を含むようにして、前記熱収縮性のフィルムの表面上に貼り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシュリンク包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシュリンク包装体等に関し、特に、開封性を向上させたシュリンク包装体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から商品の包装形態の一つとして、熱収縮性フィルムを用いて商品を包装する手法が知られている。ところがこのようにして包装された商品は、見栄えが良いものの、熱収縮性フィルムが商品に密着してしまうため、開封作業が困難になるという問題がある。また、特に、ポリエチレン系のフィルムを用いた場合、非常に伸縮性がよいため、開封操作が困難となる。
【０００３】
そこで、このような問題を解決すべく、開封性を向上させたシュリンク包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示すシュリンク包装体は、ヒートシール部を境にして２枚の粘着テープが貼着されており、互いが離反する方向にこの粘着テープに有するつまみを引っ張ることによって開封するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８２７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示すシュリンク包装品の開封方法は、２つのつまみを、互いが離反する方向に同時に引っ張ることで容易に開封することが可能であるが、開封方法が特殊であるほど、特に、お年寄り等は一見してその開封方法がわからない場合が多い。ユーザは、開封方法が一見してわからない場合、商品を早く開封したい衝動から、結局は手順をふまずにはさみやカッター等を用いてフィルムを引き裂いて開封されることが多い。このようにこの種の包装体は、開封方法が一見して簡単に理解できるようにしなければ、せっかく簡単に開封できる工夫を施しても無駄になる。
【０００７】
また、包装に要する製造コストはできるだけ下げる必要がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題を課題の一例として為されたもので、低コストで施工可能であって、容易に開封可能なシュリンク包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１０】
すなわち、請求項１に係るシュリンク包装体（１０）は、通気用の複数の通気口（１２、１５）が穿設された熱収縮性のフィルム（７）を用いて被包装物（５）がシュリンク包装されたシュリンク包装体において、前記通気口（１５）は、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部（１６）を有して形成され、少なくとも前記通気口の一つには、この凸状部を引き上げ可能な摘み部（２２）を有する接着体（２０）が貼着されていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係るシュリンク包装体は、通気用の複数の通気口が穿設された熱収縮性のフィルムを用いて被包装物がシュリンク包装されたシュリンク包装体において、前記通気口の一部を開封用の他の通気口とし、この他の通気口の一部が、前記通気口の内側に突出する凸状部を有して形成され、他の前記通気口には、この凸状部を引き上げ可能な摘み部を有する接着体が貼着されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係るシュリンク包装体は、請求項１、又は２に記載のシュリンク包装体において、他の前記通気口は、円形状の孔部であり、前記凸状部は、前記孔部を形成する縁の一部が内側に突出して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４に係るシュリンク包装体の製造方法は、通気用の通気口を形成するための複数の通気口形成部材を用いて熱収縮性のフィルムに開封用の通気口を含む複数の通気口を穿設する通気口形成工程と、前記通気口が穿設された熱収縮性フィルムを用いて被包装物をシュリンク包装するシュリンク包装工程と、前記開封用の通気口に摘み部を有する接着体を貼り付ける接着体貼着工程と、を具備し、少なくとも前記通気口形成部材の一つは、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部を有する前記開封用の通気口を形成するための他の通気口形成部材であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５に係るシュリンク包装体の製造装置は、熱収縮性のフィルムに通気可能な開封用の通気口を含む複数の通気口を穿設するための複数の通気口形成部材（７２、７２Ａ）を備える通気口形成ユニット（７５）と、前記通気口が穿設された前記フィルムを用いて被包装物をシュリンク包装するシュリンク包装ユニット（７０）と、前記開封用の通気口に摘み部を有する接着体を貼り付ける接着体貼着ユニット（８０）と、を具備し、少なくとも前記通気口形成部材の一つは、前記通気口の一部が内側に突出する凸状部を有する前記開封用の通気口を形成するための他の通気口形成部材であることを特徴とする。
また、請求項６に係るシュリンク包装体は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシュリンク包装体において、前記粘着体は、前記凸状部、及びその周辺の通気口を含むようにして、前記熱収縮性のフィルムの表面上に貼り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シュリンク包装体を低コストで製造可能であって、誰もが容易、且つ確実に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】シュリンク包装体の一例を示す外観図である。
【図２】包装体に形成される通気口の一例を示す模式図である。
【図３】通気口に粘着テープを貼着した一例を示す模式図である。
【図４】開封用の通気口の一例を示す模式図である。
【図５】開封用の通気口の他の一例を示す模式図である。
【図６】粘着テープを用いて行う開封作業の説明をするための模式図である。
【図７】包装装置の一例を示す模式図である。
【図８】通気ユニットの一例を示す模式図である。
【図９】工具の一例を示す模式図である。
【図１０】工具の他の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１８】
本実施形態のシュリンク包装体１０は、図１に示すように、例えば、基台２上に配置される被包装物５としての書籍と、この書籍をシュリンク包装する熱で収縮可能な熱収縮性のフィルム（以下、「包装体７」という）と、を備えている。なお、シュリンク包装とは、包装体７で被包装物５を包み、加熱することで当該包装体７を収縮させ被包装物５の表面に密着させる包装形態である。
【００１９】
また、基台２は必須の構成要素ではないが、本実施形態の被包装物５のように外力によって簡単に破損等し易い場合に用いられる。この基台２は、例えば、被包装物５よりも少し大きなダンボール等の紙製の扁平な部材が好適に用いられる。
【００２０】
すなわち、本実施形態のシュリンク包装体１０は、基台２上に被包装物５を配置し、包装体７に張力を与えつつ前記基台２を含む被包装物５を包み込み、包装体７を加熱し熱収縮させることで製造される。
【００２１】
また、図２に示すように、この包装体７には、全面に亘って複数の通気口１２（例えば、円形状の孔部１２ａ）が形成されており、この通気口１２によって、包装体７と被包装物５との間の空気が外部に追い出され、包装体７が被包装物５に密着される。
【００２２】
この通気口１２は、包装体７の全面において、多数列平行に並ぶ直線状に、例えば、図９または図１０に示すように、所定の通気口形成用工具（以下、単に「工具」と称する。）によって穿設されるものであり、当該通気口１２の配置は、例えば、図２に示すような通気口１２が並ぶ直線が直角に交わる直交格子状とされたり、図示しないが通気口１２が並ぶ直線が斜めに交わる菱形格子状とされる。
【００２３】
この包装体７の材質は、伸縮性の高い材質が好適に用いられ、例えば、P.V.C（ポリ塩化ビニル）、P.P（ポリプロピレン）、P.E（ポリエチレン）、P.S（ポリスチレン）、P.O（ポリオレフィン）、P.E.T（ポリエチレンテレフタレート）等から適宜、選択されたものが用いられる。
【００２４】
また、包装体７の厚み、通気口１２の大きさ、又は同一直線状での通気口１２の間隔等は、適宜設定される。
【００２５】
ここで、通気口１２とは、包装体７の表裏を空気が通過（通気）可能な開口をいうものであって、穿設によって形成される円形状の孔部１２ａはもちろんのこと、切削等によって形成される切り込み（図５参照）であっても構わない。
【００２６】
また、図２に示すように、本実施形態の包装体７に形成されている通気口１２のうち、一部の通気口には、開封し易くするための加工がなされており、この加工によって形成された通気口は開封用の通気口１５として機能する。なお、本実施形態では、直線状に並ぶ複数列の通気口１２中の一列を開封用に用いることが可能な通気口１２Ａ（１５ａ）として機能させ、その中から適宜選択される１の通気口を実際の開封用の通気口１５Ａとして用いることとしている。そして、適宜選択された１の開封用の通気口１５Ａには、図１及び図３に示すように、粘着テープ２０が貼着される。すなわち、選択されない他の通気口１５は、単なる空気通気用の通気口１２として機能させる。
【００２７】
この開封用の通気口１５Ａの形状は、図４に示すように、円形状の孔１７であり、この孔１７を形成する縁の一部が平面上において中央部側（内側）に突出して凸状部１６が形成されている。
【００２８】
そして、この凸状部１６を含む孔１７には、図３に示すように、例えば、孔１７の開口を塞ぐようにして略矩形状の接着テープ２０が貼着される。
【００２９】
粘着テープ２０は、例えば、オレフィン系の材質が用いられ、粘着加工された粘着部２１と、ユーザが把持するための摘み部２２を有している。そして、図６に示すように、ユーザが摘み部２２を摘み上方へと引き上げることで凸状部１６が上方へと引き上げられ、図中矢印に示すように、凸状部１６の突出方向とは逆方向の粘着部２１側へ当該摘み部２２を移動させることで、粘着部２１によって、凸状部１６に外力を加えることが可能となっている。包装体７は、この外力によって、凸状部１６の基端Ｚを起点として破断され易くなっている。
【００３０】
また、粘着部２１は、好ましくは、この凸状部１６、及びその周辺の孔１７の開口を含むようにして包装体７の表面上に貼り付けられる。これにより、シュリンク包装後において、この凸状部１６には外力が加わりにくくなっており、勝手に包装体７が開封されることを防止できる。一方で、摘み部２２を引き上げて所定の方向に移動させることで、凸状部１６の基端Ｚに外力が加わり、包装体７が破断され、ユーザは、簡単且つ確実に包装体７の開封作業を行うことができる。
【００３１】
なお、通気口１５Ａの形状は一例であり、円形状に限定されるものではなく、半円、矩形、三角形、楕円形等であっても構わない。
【００３２】
また、凸状部の形状も特に限定されるものではなく、例えば、図５（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、切り込みによって形成される三角形状、矩形状、半円形状、Ｈ形状等であっても構わない。
【００３３】
次に、開封用の通気口１５に形成される凸状部１６の他の形状として、まず、上述した実施形態のように切り込みによって通気口１５の内側一方向に凸部が形成された通気口の例を説明する。
【００３４】
図５（Ａ）に示す通気口の形状は、一方に基端Ｚを有し他方がそれぞれ他方の辺と接続される二つの斜辺３１ａ、３１ｂで形成される三角形状の凸部３１であり、この斜辺３１ａ、３１ｂに切り込みが形成されている。このような通気口によれば、開封時には、粘着テープ２０を用いて、二つの斜辺３１ａ、３１ｂによって囲まれる部分を引き上げて、底辺側（図中矢印方向）に移動することで、斜辺３１ａ、３１ａの基端Ｚを起点として包装体７が破断される。
【００３５】
また、図５（Ｂ）に示す通気口の形状は、一方に基端Ｚを有し他方が他の辺３３ｂと接続される対向して配置された二辺３３ａ、３３ｃで形成される略矩形状の凸部３３であり、この三辺３３ａ、３３ｂ、３３ｃに切り込みが形成されている。このような通気口によれば、開封時には、粘着テープ２０を用いて、凸部３３を引き上げて、切り込みが形成されていない他の一辺側（図中矢印方向）に移動することで、二つの辺３３ａ、３３ｃの基端Ｚを起点として包装体７が破断される。
【００３６】
また、図５（Ｃ）に示す通気口の形状は、両端に基端Ｚを有する湾曲辺３５ａで形成される半円状の凸部３５であり、この湾曲辺３５ａに切り込みが形成されている。このような通気口によれば、開封時には、粘着テープ２０を用いて、凸部３５を引き上げて、湾曲辺３５ａとは反対側（図中矢印方向）に移動することで、湾曲辺３５ａの基端を起点として包装体７が破断される。
【００３７】
次に、開封用の通気口の他の形状例として、切り込みによって通気口１５の内側二方向に凸部が形成された通気口の一例を説明する。
【００３８】
図５（Ｄ）に示す通気口の形状は、両端に基端Ｚを有し対向して配置された二つの辺３８ａ、３８ｂとこの二辺３８ａ、３８ｂと接続される辺３８ｃで形成される略Ｈ状に切り込みが形成された切込部３７であり、切込部３７は、この三辺３８ａ〜３８ｃによって囲まれ、互いが近接する二方向に凸部３７ａ、３７ｂを有している。このような通気口によれば、開封時には、粘着テープ２０を用いて、図中の上下どちらか一方の凸部３７ａ、３７ｂを引き上げて、他方の凸部３７ａ、３７ｂと離反する側に移動することで、二つの辺３８ａ、３８ｂの基端Ｚを起点として包装体７が破断される。
【００３９】
次に、このように構成されたシュリンク包装体における開封動作について図６を用いて説明する。
【００４０】
まず、ユーザは、図６に示すように、粘着テープ２０の摘み部２２を摘み、引き上げる。これにより、凸状部１６が上方へと引き上げられる。
【００４１】
次に、ユーザは、摘み部２２を粘着加工されている側（図中矢印Ｘ方向）に引っ張る。これにより、凸状部１６の基端Ｚを起点として包装体７が切り裂かれる。
【００４２】
このように本実施形態のシュリンク包装体１０は、包装体７に形成される通気口１２の一部が、平面上において少なくとも一方向に突出する凸状部１６を有して形成されており、凸状部１６の基端Ｚから包装体７が破断され易くなっており、極めてスムーズに包装体７を破断し、容易且つ確実に開封作業を行うことが可能である。一方で、この通気口１５には、粘着テープ２０が貼着されているため、包装状態において、包装体が破断されることはない。
【００４３】
次に、シュリンク包装体の製造方法について説明する。本実施形態のシュリンク包装体は、図７に示す包装装置Ｓを用いて、包装体７によって被包装物５がシュリンク包装される。なお、包装装置Ｓのうち、シュリンク包装装置７０は既に公知技術であるのでその説明は省略するものとする。
【００４４】
図７に示すように、包装装置Ｓは、被包装物を運搬するコンベア５１と、図示しない所定のローラにより送り出される包装体７に通気口１２、１５を形成する通気口形成装置６０と、通気口形成装置６０から送り出される包装体７を用いて被包装物５をシュリンク包装するシュリンク包装装置７０（本願のシュリンク包装ユニット）と、所定の通気口１５に粘着テープ２０を貼り付ける粘着テープ貼着装置８０（本願の接着体貼着ユニット）と、を備えている。
【００４５】
また、コンベア５１上には、シュリンク包装装置７０と、粘着テープ貼着装置８０が順番に設けられる。また、通気口形成装置６０により通気口１２、１５が形成された包装体７は、所定のローラを介してシュリンク包装装置７０に搬送される。
【００４６】
通気口形成装置６０は、図８に示すように、包装体７をガイドしつつ、シュリンク包装装置７０に搬送するための複数のローラ（図示しない）と、このローラによってガイドされる搬送中の包装体７に対して工具７２を押し付け、包装体７に通気口１２、１５（例えば、円形状の孔）を形成する通気ユニット７５（本願の通気口形成ユニット）と、を備えている。
【００４７】
通気ユニット７５は、図８に示すように、回転軸７６と、その回転軸７６の周面に所定の間隔を有して取り付けられる複数の環状の基部７７と、その基部７７の周面に配置され、通気口を形成すらための複数の先鋭状の通気口形成工具（以下、「工具７２」と称する。）と、を備え、ローラの回転に同期して基部７７を回転させることで、基部７７に取り付けられた工具７２が回転し、包装体７に対して一定の間隔で工具７２を接触させ通気口１２、１５が形成される。
【００４８】
したがって、基部７７の配列形態によって通気口１２の列の数や間隔等が規定され、工具７２の配列形態によって通気口１２の行間隔が規定される。
【００４９】
基部７７は、例えば、回転軸７６の長さ方向周面に所定の間隔で８コ設けられ、包装体７の幅（行）方向に８つの通気口を形成可能となっている。また、工具７２は、例えば、基部７７の周面に所定の間隔で４個の部材が設けられ、一回転により、包装体７の縦（列）方向に４つの通気口を形成可能となっている。
【００５０】
本実施形態では、この基部７７の１つを開封用の通気口１５を形成するための特殊形状の工具７２Ａを備えた基部７７Ａに置き換える。
【００５１】
通気口１２（円形状の孔）を形成する一般的形状の工具７２は、図９（ａ）に示すように、例えば、先端が先鋭状に形成された円錐状の部材である。
【００５２】
また、開封用の通気口１５を形成する特殊形状の工具７２Ａは、図９（ｂ）に示すように、中央に円筒状の孔部８０が形成された円錐台形状の部材であって、先端部が斜めに切断されて尖った形状を有している。このような形状を有する工具７２Ａによれば、先端部が包装体７に対して斜めに対向して接触するため、中央部を切り残した形状の孔１７（図４参照）が形成可能となっており、孔１７の内側に突出した凸状部１６が形成可能である。
【００５３】
なお、この特殊形状の工具７２Ａは、開封用の通気口１５の形状にしたがって設計されるものであり、本実施形態では、図４に示す通気口を形成するための特殊工具であるが、適宜、変更される。例えば、本実施形態の特殊形状の工具７２Ａは、円筒状の孔部８０が形成された円錐台形状の部材であるが、図１０（ａ）に示すように、先端部が斜めに切断されて尖った形状を有する円錐台形状の部材７２Ｂであって、上記実施形態に示すように円筒状の孔部８０を設けなくても構わない。この部材７２Ｂを特殊形状の工具７２Ａとして用いれば、貫通孔というよりはむしろ部材７２Ｂの先端部の外形に沿った切り込みが形成される。
【００５４】
また、特殊形状の工具７２Ａは、図１０（ｂ）に示すように、円錐形状の部材の側面（斜面）が膨らんだ形状の部材７２Ｃであっても構わない。この部材７２Ｃを特殊形状の工具７２Ａとして用いた場合、開封用の通気口１５Ａの形状は、略楕円形状の孔であり、この孔を形成する縁の一部が平面上において中央部側（内側）に突出して略円弧状の凸状部が形成される。
【００５５】
粘着テープ貼着装置８０は、図示しないが、複数の粘着テープを収容する収容部と、収容部から１枚の粘着テープを送り出す送り出し部と、開封用の通気口に送り出し部から送り出された粘着テープを貼着させる貼着部と、を備え、開封用の通気口の突出部、又はこの突出部を含む通気口を塞ぐようにして粘着テープの粘着部を貼着する。
【００５６】
そして、図７に示すように、通気ユニット７５によって、通気用の通気口１２、１５を形成するための複数の工具７２、７２Ａ（本願の通気口形成部材）を用いて包装体７に開封用の通気口１５を含む複数の通気口１２を形成した上で、シュリンク包装装置７０において、この包装体７を用いて被包装物５をシュリンク包装し、さらに、粘着テープ貼着装置８０によって、予め選択された開封用の通気口１５に摘み部２２を有する粘着テープ（本願の接着体）が位置決めされて貼り付けられてシュリンク包装体１０を製造するものであって、工具７２の一つは、通気口の内側に突出する凸状部１６を有する開封用の通気口１５を形成するための他の工具７２Ａとしている。
【００５７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、通気口のすべてを開封用の通気口１５として形成し、その中の１つに粘着テープ２０を貼着させるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ  包装装置
５  被包装物
７  包装体
１０  シュリンク包装体
１２、１５  通気口
２０  粘着テープ
２２  摘み部
７０  シュリンク包装装置
７２  工具
７５  通気ユニット
８０  粘着テープ貼着装置
【要約】
【課題】低コストで施工可能であって、容易に開封可能なシュリンクフィルム包装体を提供する。
【解決手段】通気用の複数の通気口１２、１５を有する熱収縮性のフィルム１７を用いて被包装物５がシュリンク包装されたシュリンク包装体１０において、前記通気口１５は、前記通気口の内側に突出する凸状部１６を有して形成され、少なくとも前記通気口１５の一つには、この凸状部１６を引き上げ可能な摘み部２２を有する接着体２０が貼着されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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