(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス検知器本体の外面に形成された電源ユニット装着部に対して、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択されたものが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされた携帯用のガス検知器の校正処理を含む更新処理を行うための携帯用ガス検知器校正装置において、
各々上方に開口する凹所よりなる、可充電電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器が装着可能に構成された充電池仕様装着部および乾電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器が装着可能に構成された乾電池仕様装着部と、更新処理用ガスを当該ガス検知器に供給する更新処理用ガス供給手段とを有し、
可充電電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器および乾電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器のうち選択されたもの以外の他のガス検知器の装着を阻止する装着禁止部材が設けられていることを特徴とする携帯用ガス検知器校正装置。
【請求項２】
前記ガス検知器は光通信機能を具えたものであり、
当該ガス検知器に対して赤外線による制御信号を発信すると共に当該ガス検知器からの赤外線による信号を受信する、前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部に共通の信号受発信部を備えており、
前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部は、当該信号受発信部からの赤外線の光路上において、区隔壁を介して並んで形成されており、当該区隔壁には、前記赤外線の光路上の位置に光通信窓が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の携帯用ガス検知器校正装置。
【請求項３】
前記装着禁止部材は、前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部の一方が開放された状態において他方を閉塞する蓋部材により構成されており、当該蓋部材は、前記区画壁に沿って伸びる水平軸を中心に回動自在に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の携帯用ガス検知器校正装置。
【請求項４】
前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部の各々には、互いに異なる形状を有するガス検知器係合部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の携帯用ガス検知器校正装置。
【請求項５】
前記充電池仕様装着部は、前記可充電電池電源ユニットが単独で装着可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の携帯用ガス検知器校正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ガス検知器本体に対して、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方のものが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされた携帯用ガス検知器について、次回に当該携帯用ガス検知器を使用するために必要な更新処理を行う携帯用ガス検知器校正装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る作業現場などにおいて、その環境雰囲気中において一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有される場合や、環境雰囲気中における酸素ガスの濃度が低下している場合など、環境雰囲気が人に対して危険な状態となっているおそれ、あるいは危険な状態となるおそれがある場合が少なくない。そして、環境雰囲気中に含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガスの濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知る必要がある。
【０００３】
現在、作業現場においては、例えば、検知対象ガスの濃度変化などのガス検知器情報を記録する機能を有し、当該作業領域において人に携帯されて使用される携帯用ガス検知器によって、環境雰囲気中の例えば酸素ガス、可燃性ガス、一酸化炭素ガス、硫化水素ガスなどの濃度を検知するガス検知動作が行われている。
【０００４】
この種の携帯用ガス検知器については、ガス検知動作の終了後、例えば１日の作業終了後に、（イ）通信機能を具えたガス検知器に記録されたガス検知器情報の、赤外線による媒体信号を利用した通信処理、（ロ）駆動用電池の充電処理、および、（ハ）必要に応じて行われるガスセンサの感度を調整するガス校正処理を含む、次回に携帯用ガス検知器を使用するための更新処理が行われる。
携帯用ガス検知器の更新処理を行うに際して用いられる機器として、通信機能、充電機能およびガス校正機能を備えてなるクレードルが提案されている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１１６１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、携帯用ガス検知器のある種のものは、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択されたものが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされている。
この種の携帯用ガス検知器の更新処理を行うに際しては、通常、可充電電池電源ユニットがガス検知器本体に装着された状態において校正装置に装着される。
しかしながら、ガス検知動作終了後においては、ガス検知動作時における可充電電池の消耗によって、乾電池電源ユニットがガス検知器本体に装着された状態とされていることも少なくなく、更新処理を行うに際しては、乾電池電源ユニットから可充電電池電源ユニットに付け替えて校正装置にセットする必要があり、作業自体が面倒である、という問題がある。
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択されたものが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされた携帯用ガス検知器について、所要の更新処理を容易にかつ確実に行うことのできる携帯用ガス検知器校正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の携帯用ガス検知器校正装置は、ガス検知器本体の外面に形成された電源ユニット装着部に対して、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択されたものが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされた携帯用のガス検知器の校正処理を含む更新処理を行うための携帯用ガス検知器校正装置において、
各々上方に開口する凹所よりなる、可充電電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器が装着可能に構成された充電池仕様装着部および乾電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器が装着可能に構成された乾電池仕様装着部と、更新処理用ガスを当該ガス検知器に供給する更新処理用ガス供給手段とを有し、
可充電電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器および乾電池電源ユニットが装着された状態の前記ガス検知器のうち選択されたもの以外の他のガス検知器の装着を阻止する装着禁止部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の携帯用ガス検知器校正装置においては、前記ガス検知器は光通信機能を具えたものであり、
当該ガス検知器に対して赤外線による制御信号を発信すると共に当該ガス検知器からの赤外線による信号を受信する、前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部に共通の信号受発信部を備えており、
前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部は、当該信号受発信部からの赤外線の光路上において、区隔壁を介して並んで形成されており、当該区隔壁には、前記赤外線の光路上の位置に光通信窓が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の携帯用ガス検知器校正装置においては、前記装着禁止部材は、前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部の一方が開放された状態において他方を閉塞する蓋部材により構成されており、当該蓋部材は、前記区画壁に沿って伸びる水平軸を中心に回動自在に設けられた構成とすることができる。
【００１１】
さらにまた、本発明の携帯用ガス検知器校正装置においては、前記充電池仕様装着部および前記乾電池仕様装着部の各々には、互いに異なる形状を有するガス検知器係合部が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１２】
さらにまた、本発明の携帯用ガス検知器校正装置においては、前記充電池仕様装着部は、前記可充電電池電源ユニットが単独で装着可能に構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の携帯用ガス検知器校正装置によれば、可充電電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器が装着可能に構成された充電池仕様装着部と、乾電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器が装着可能に構成された乾電池仕様装着部とを有することにより、基本的には、ガス検知器の更新処理を行うに際して、電源ユニットを付け替えるなどの作業を行うことが不要であり、所要の更新処理を容易に実施することができ、しかも、可充電電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器および乾電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器のうち選択されたもの以外の他のガス検知器の装着が装着禁止部材によって禁止されることにより選択されたガス検知器の更新処理が阻害されることを回避することができる。
また、ガス検知器を当該携帯用ガス検知器校正装置に装着するに際しては、必然的に、作業者は選択されたガス検知器に適正な装着部を選択する装着部選択操作を行うこととなるため、ガス検知器の誤配置、誤装着を確実に防止できて所要の更新処理を確実に行うことができる。
【００１４】
充電池仕様装着部および乾電池仕様装着部が、信号受発信部からの赤外線の光路上において、区隔壁を介して並んで形成されており、区隔壁における赤外線の光路上の位置に光通信窓が形成された構成とされていることにより、光通信機能を具えたガス検知器について、充電池仕様装着部および乾電池仕様装着部のいずれのガス検知器装着部に装着された場合であっても、一の信号受発信部によって通信処理を行うことができるので、回路構成の簡素化および部品点数の削減化を図ることができる。
【００１５】
充電池仕様装着部および乾電池仕様装着部が互いに異なる形状のガス検知器係合部を有することにより、選択されたガス検知器の当該ガス検知器に適正なガス検知器装着部以外の他のガス検知器装着部に対する装着がガス検知器係合部自体によって阻害されるので、ガス検知器の誤配置、誤装着を一層確実に回避することができる。
【００１６】
さらにまた、充電池仕様装着部に対して可充電電池電源ユニットが単独で装着可能であることにより、可充電電池電源ユニットをガス検知器本体に装着して充電処理を行う必要がないため、高い利便性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の携帯用ガス検知器校正装置の被処理体である携帯用ガス検知器の一構成例を電源ユニットを取り外した状態で示す分解図である。
【図２】図１に示す携帯用ガス検知器におけるガス検知器本体の正面図である。
【図３】図１に示す携帯用ガス検知器における可充電電池電源ユニットの一例における構成を示す、（ａ）背面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）底面図である。
【図４】図１に示す携帯用ガス検知器における乾電池電源ユニットの一例における構成を示す、  （ａ）背面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）底面図である。
【図５】本発明の携帯用ガス検知器校正装置の一構成例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す携帯用ガス検知器校正装置の平面図である。
【図７】図５に示す携帯用ガス検知器校正装置の背面図である。
【図８】図６におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】本発明の携帯用ガス検知器校正装置におけるガス流路系統図である。
【図１０】図５に示す携帯用ガス検知器校正装置において、充電池仕様装着部が閉塞されると共に乾電池仕様装着部が開放された状態を示す平面図である。
【図１１】可充電電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器が携帯用ガス検知器校正装置における充電池仕様装着部に装着された状態を示す部分断面図である。
【図１２】本発明のガス検知器校正装置に係る更新処理の一例における手順を示すフローチャートである。
【図１３】図５に示す携帯用ガス検知器校正装置において、乾電池仕様装着部が開放されると共に充電池仕様装着部が閉塞された状態を示す斜視図である。
【図１４】乾電池電源ユニットが装着された状態のガス検知器が携帯用ガス検知器校正装置における乾電池仕様装着部に装着された状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の携帯用ガス検知器校正装置は、ガス検知器本体の外面に形成された電源ユニット装着部に対して、可充電電池電源ユニットおよび乾電池電源ユニットのいずれか一方の選択された電源ユニットが他方のものと交換可能に着脱自在に装着される構成とされた携帯用ガス検知器を被処理体とし、当該携帯用ガス検知器について、ガス検知部の校正処理、ガス検知器に記録された情報の通信処理および可充電電池電源ユニットにおける可充電電池の充電処理を含む一連の更新処理を行うものである。以下においては、先ず、被処理体である携帯用ガス検知器について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
＜携帯用ガス検知器＞
図１は、本発明の携帯用ガス検知器校正装置の被処理体である携帯用ガス検知器の一構成例を電源ユニットを取り外した状態で示す分解図、図２は、図１に示す携帯用ガス検知器におけるガス検知器本体の正面図である。
この携帯用ガス検知器（以下、単に「ガス検知器」ともいう。）は、背面に電源ユニット装着部１７が形成されたガス検知器本体１１と、このガス検知器本体１１における電源ユニット装着部１７に対してスライド係合されて着脱自在に装着される電源ユニットとにより構成されている。電源ユニットとしては、可充電電池を具えた可充電電池電源ユニット２５および乾電池を具えた乾電池電源ユニット３０のいずれか一方の選択されたものが他方のものと交換可能に装着される。
【００２０】
ガス検知器本体１１の正面には、中央領域に表示部１２が形成されていると共に表示部１２の下方領域に操作部１３が形成されている。また、操作部１３の下方領域における側壁側部分には、当該ガス検知器本体１１に記録された、例えば検知対象ガスの濃度変化などのガス検知器情報を赤外線による媒体信号を利用して出力する赤外線通信ポート（なお、図２においては、便宜上、斜線が付してある。）１５が形成されている。
【００２１】
この例における携帯用ガス検知器のガス検知器本体１１は、例えば、内蔵されたポンプ２１（図９参照）などのガス吸引手段によって被検ガスが、各々、互いに検知対象ガスの種類または検知レベルの異なる複数のガスセンサを具えたガス検知部２０（図９参照）に導入される吸引式のものであって、各ガス成分の濃度変化などのガス検知動作に係るガス濃度データなどを記録するための記録手段（図示せず）を具えている。
ここに、ガスセンサの組み合わせの一例を示すと、定電位電解式ガスセンサよりなる硫化水素ガス検知用ガスセンサ、接触燃焼式ガスセンサよりなる、炭化水素ガスなどの可燃性ガスを％ＬＥＬ（爆発下限界濃度）の測定レンジで検知するための第１の可燃性ガスセンサ、定電位電解式ガスセンサよりなる一酸化炭素ガス検知用ガスセンサ、熱伝導式ガスセンサよりなる、炭化水素ガスなどの可燃性ガスを体積％の測定レンジで検知するための第２の可燃性ガスセンサ、ガルバニ電池式ガスセンサよりなる酸素ガス検知用ガスセンサを例示することができる。
【００２２】
可充電電池電源ユニット２５は、図３に示すように、全体が扁平な矩形筒状のハウジング部材２６を備えており、背面を構成する扁平平面における下端側の側部に、充電用入力端子２９が設けられている。ここに、可充電電池としては、例えばリチウムイオン電池などの高容量の二次電池が用いられる。
このハウジング部材２６の両側面における上端縁部には、ガス検知器本体１１の電源ユニット装着部１７において電源ユニットのスライド方向（図１において上下方向）に延びるよう形成された突条１８が挿入されるガス検知器本体被係合用溝部２７が形成されている。また、ハウジング部材２６の両側面における下端縁部には、長手方向（上下方向）に延びる校正装置被係合用凹溝２８が形成されており、これにより、後述する携帯用ガス検知器校正装置４０の対応する装着部に形成されたガス検知器係合部に係合される校正装置被係合部が形成されている。
【００２３】
乾電池電源ユニット３０は、ガス検知器本体１１に装着された状態において、可充電電池電源ユニット２５が装着された状態のガス検知器と外形輪郭形状が実質的に同一（寸法が同一）となる形態を有する。具体的には、図４に示すように、全体が扁平な矩形筒状のハウジング部材３１を備えており、このハウジング部材３１の両側面における上端縁部には、ガス検知器本体１１の電源ユニット装着部１７における突条１８が挿入されるガス検知器本体被係合用溝部３２が形成されている。
ハウジング部材３１は、背面において後方に開口する電池装着口を有し、この電池挿入口の開口部に電池受容部カバー蓋３５がハウジング部材３１の底面に形成された凹所内に収容された状態で装着された蓋ロック部材３６によって開閉自在に設けられている。そして、蓋ロック部材３６の両側に位置される凹部３３によって、後述する携帯用ガス検知器校正装置４０の対応する装着部に形成されたガス検知器係合部に係合される校正装置被係合部（図４（ｃ）においては、便宜上、斜線が付してある。）が形成されている。
【００２４】
＜携帯用ガス検知器校正装置＞
図５は、本発明の携帯用ガス検知器校正装置の一構成例を示す斜視図、図６は、図５に示す携帯用ガス検知器校正装置の平面図、図７は、図５に示す携帯用ガス検知器校正装置の背面図、図８は、図６におけるＡ−Ａ線断面図、図９は、図５に示す携帯用ガス検知器校正装置におけるガス流路系統図である。
この携帯用ガス検知器校正装置（以下、単に「校正装置」ともいう。）４０は、例えば略箱状のハウジング４１を有し、このハウジング４１の内部に、ガス検知器について所要の更新処理を行う更新処理制御手段を構成する平板状の制御用回路基板６０が、ハウジング４１の底壁に沿って前後方向に延びるよう配設されている。
ハウジング４１の前面から視認される前面下部には、操作表示パネル４２が設けられている。この操作表示パネル４２は、制御用回路基板６０の上面における前方領域に支持された、例えば、確認試験処理スイッチ４３Ａ、ガス校正処理スイッチ４３Ｂ、更新処理を行うべきガス検知器を設定する装着機器設定スイッチ４３Ｃ、通信処理スイッチ４３Ｄおよび電源スイッチ４３Ｅを具えている。また、確認試験処理の動作状態または結果を示す確認試験処理ランプ４４Ａ、ガス校正処理の動作状態または結果を示すガス校正処理ランプ４４Ｂ、セットされたガス検知器の、通信処理の動作状態または結果を示す通信処理ランプ４４Ｃ、充電処理の動作状態または結果を示す充電処理ランプ４４Ｄを具えている。
【００２５】
図５乃至図９において、７２Ａは、装置外部の空気が導入される空気導入部、７２Ｂ，７２Ｃは、ハウジング４１の背面に設けられた、互いに異なる特定ガス供給源が接続される複数（この例では２つ）の特定ガス導入部、７２Ｄは電源部、７８は、更新処理用ガスを排出するガス排出部である。また、４８は、校正装置４０とガス検知器とを接続する更新処理用ガス供給用接続チューブであって、ハウジング４１の上部後方側の位置に形成された柱状のチューブ支持部４６を具えた収容部にコイル状に巻回された状態で収容される。
【００２６】
また、ハウジング４１の内部には、ガス検知器に導入される更新処理用ガスが流過するガス流路７０が設けられている。具体的には、ガス流路７０は、空気導入部７２Ａから装置外部の空気が導入される空気導入流路７３Ａと、特定ガス導入部７２Ｂ，７２Ｃから特定ガスが導入される特定ガス導入流路７３Ｂ，７３Ｃと、空気導入流路７３Ａおよび特定ガス導入流路７３Ｂ，７３Ｃの各々に流路開閉弁である例えば電磁弁７４Ａ，７４Ｂによって連結されて選択されたものに連通される、更新処理用ガス供給用チューブ接続部７５に至るガス導入流路７１と、ガス検知器からの排出ガスが導入される排出ガス導入部７７からガス排出部７８に至るガス排出流路７６とよりなるものである。
そして、各々の電磁弁７４Ａ，７４Ｂの開閉状態が互いに独立して制御されることにより必要な特定ガスが選択され、これにより、一種の特定ガスまたは複数種の特定ガスを混合した混合ガスあるいは空気を更新処理用ガスとしてガス検知器に供給する更新処理用ガス供給手段が構成されている。特定ガスは、ガス検知器のガス検知部２０のガスセンサに係る検知対象ガスに応じたものが用いられ、具体的には、例えば酸素ガス、高濃度可燃性ガス、低濃度可燃性ガス、硫化水素ガス、一酸化炭素ガスなどを例示することができる。
【００２７】
ハウジング４１の上部には、各々当該ハウジング４１の上面に開口する凹所よりなる２箇所のガス検知器装着部が後述する信号受発信部からの赤外線の光路上において、区隔壁５８を介して前後方向に並んで形成されている。この例においては、前方側（正面側）のガス検知器装着部が、可充電電池電源ユニット２５が装着された状態のガス検知器（以下、「充電池仕様ガス検知器」ともいう。）１０Ａが装着可能に構成された充電池仕様装着部５０とされており、後方側（背面側）のガス検知器装着部が、乾電池電源ユニット３０が装着された状態のガス検知器（以下、「乾電池仕様ガス検知器」ともいう。）１０Ｂが装着可能に構成された乾電池仕様装着部５５とされている。
【００２８】
充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５を形成する凹所は、いずれも、被処理体であるガス検知器が、当該校正装置４０に対して垂立した姿勢において上方から壁面に沿って挿入されることにより安定に受容された状態となるよう、当該ガス検知器の下方部の形状に対応する形状を有している。
【００２９】
充電池仕様装着部５０には、当該充電池仕様装着部５０を区画する前壁における所定の位置に、後述する赤外線による媒体信号を通過させる開口部５１が形成されていると共に、充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５を区画する区隔壁５８の内面における互いに離間して並んだ位置に、制御用回路基板６０の上面における区隔壁５８の下方位置に実装された、充電池仕様ガス検知器１０Ａにおける充電用入力端子２９の各々に対応する複数の充電用出力端子６１の接点形成用部分が充電池仕様装着部５０の内部空間に露出された状態で設けられている。
また、充電池仕様装着部５０における周側壁の各々には、充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の両側面に形成された校正装置被係合用凹溝２８と係合される、底面から上方に向かって延びるガス検知器係合用リブ５２が形成されており、これにより、ガス検知器係合部が形成されている。従って、この充電池仕様装着部５０は、充電池仕様ガス検知器１０Ａまたは可充電電池電源ユニット２５が単独で装着可能に構成されている。
【００３０】
乾電池仕様装着部５５には、図１０に示すように、当該乾電池仕様装着部５５を形成する凹所の底面における周側壁より中央側に離間した位置に、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂに係る乾電池電源ユニット３０の底面における校正装置被係合部を構成する凹部３３に係合されるガス検知器係合用凸部５６が形成されており、これにより、ガス検知器係合部が形成されている。従って、乾電池仕様装着部５５は、充電池仕様装着部５０と互いに異なる形状のガス検知器係合部を有しており、これにより、充電池仕様ガス検知器１０Ａの乾電池仕様装着部５５に対する装着、および、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂの充電池仕様装着部５０に対する装着が、ガス検知器係合部によって阻害されるので、ガス検知器の誤装着または誤配置を確実に回避することができてガス検知器について所要の更新処理を確実に行うことができる。
【００３１】
充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５を区画する区隔壁５８における所定の位置には、切り欠き部５９が形成されており、これにより、後述する赤外線による媒体信号を通過させる赤外線通信窓が形成されている。
【００３２】
制御用回路基板６０の上面における充電池仕様装着部５０の前端縁下方位置には、装着部にセットされたガス検知器に対する赤外線による制御信号を発信すると共に当該ガス検知器からの赤外線による媒体信号を受信する、充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５に共通の信号受発信部を構成する発光素子６２および受光素子（図示せず）が支持されている。
そして、ハウジング４１の前壁における、信号受発信部の上方に位置にされる内面領域は、例えば、前方から後方に向かうに従って上方に傾斜するテーパ状とされており、このテーパ面に赤外線反射膜が形成され、これにより、赤外線反射部４５が形成されている。  従って、例えば発光素子６２からの赤外線は赤外線反射部４５によって反射されて、充電池仕様装着部５０の前壁に形成された開口部５１を介して充電池仕様装着部５０の内部空間に導入され、さらに、当該赤外線は、区隔壁５８に形成された切り欠き部５９を介して乾電池仕様装着部５５の内部空間に到達する光路Ｒが形成され（図１１および図１４参照。）、これにより、一の信号受発信部によって充電池仕様ガス検知器１０Ａまたは乾電池仕様ガス検知器１０Ｂとの通信処理が行われる。
【００３３】
而して、上記の校正装置４０においては、充電池仕様ガス検知器１０Ａまたは可充電電池電源ユニット２５および乾電池仕様ガス検知器１０Ｂのうち選択されたもの以外の装着を阻止する装着禁止部材が設けられている。
この例における装着禁止部材は、例えば一方のガス検知器装着部が開放された状態において他方のガス検知器装着部を閉塞する蓋部材８０により構成されており、この蓋部材８０は、充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５を区画する区隔壁５８の上方位置において下端部における両側がハウジング部材４１に対して区画壁５８に沿って伸びる水平軸を中心に回動自在に軸支されて設けられている。
【００３４】
このガス検知器校正装置４０における更新処理制御手段は、充電池仕様ガス検知器１０Ａおよび乾電池仕様ガス検知器１０Ｂのうち選択されたものが対応するガス検知器装着部に装着されると共に更新処理用ガス供給用接続チューブ４８を介してガス導入流路７１に連結されてセットされたことを認識することにより、更新処理を行うものである。
具体的には、ガス検知器に記録された例えば検知対象ガスの濃度変化などのガス検知器情報の通信処理、ガス検知部２０を構成するガスセンサの検知対象ガスの種類の選択性およびガス濃度指示値の適否が確認される確認試験処理、ガス検知部２０を構成するガスセンサの感度が調整されるガス校正処理、並びに充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の充電処理からなる更新処理が行われる。
【００３５】
更新処理においては、例えば、通信処理、確認試験処理およびガス校正処理が、この順に行われるよう構成されており、充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の充電処理は、確認試験処理に先行して、および／またはガス校正処理に後続して、行われるよう構成されている。充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の充電処理は、通信処理に先行して行い、さらにガス校正処理に後続しても行うことが好ましい。これにより、通信処理、確認試験処理およびガス校正処理を確実に行うことができると共に、更新処理の実施に伴う充電池仕様ガス検知器１０Ａの駆動によって電力が消費された状態で更新処理が完了されることを回避することができる。
【００３６】
〔通信処理〕
通信処理は、ガス検知動作が行われた場合に行われるものであって、例えば、確認試験処理、ガス校正処理および充電処理より選択される処理を行う場合には、当該通信処理は実施されない。
通信処理は、例えばＩｒＤＡ規格に基づく赤外線通信方式によって行われ、ガス検知器から入力されるガス検知器情報には、検知対象ガスの濃度変化などのデータの他に、例えば校正前濃度指示値、校正後濃度指示値、校正日時および校正期限などの校正履歴データなどが含まれる。
通信処理の所要時間は、ガス検知器情報に含まれるデータの種類およびデータ量によっても異なるが、例えば３〜５分間程度である。
【００３７】
〔確認試験処理〕
確認試験処理は、ガス検知器のガス検知部２０における各々のガスセンサによって選択されるガスの種類およびガスセンサによる検知対象ガスのガス濃度指示値が適正なものであるか否かを確認するものであって、必要に応じて行われる。
この確認試験処理は、一定期間経過毎の確認試験処理時期にある場合に行われるものであって、ガス検知器についての確認試験処理の期限は、例えば３０日間とされることが好ましい。
また、確認試験処理の所要時間は、例えば５分間程度である。
【００３８】
〔ガス校正処理〕
ガス校正処理は、ガス検知器のガス検知部２０におけるガスセンサの感度のバラツキの調整や経時的なガスセンサの感度特性の変動の補償などを行うものであって、更新処理において確認試験処理に後続して、必要に応じて行われる。
このガス校正処理は、一定期間経過毎のガス校正処理時期にある場合に実行されるものであって、ガス検知器についてのガス校正処理の期限は、必要に応じて適宜に設定されており、例えば３０日間とされている。ただし、このガス校正処理に先行して行われた確認試験処理の結果が不良であった場合には、ガス校正処理時期であるか否かにかかわらず更新処理制御手段によってガス校正処理が自動的に開始される。
また、ガス校正処理の所要時間は、例えば５分間程度である。
【００３９】
ここに、確認試験処理の結果が良好である場合とは、ガス検知器の選択性が維持されていること、および濃度指示値が適正なものである場合であって、具体的には、例えばガス検知部の各々のガスセンサに係る検知対象ガスの、実際の濃度に対する検知された濃度の指示値の差が±１０〜５０％以下の範囲内である場合である。検知された濃度の指示値の差がこの範囲外である場合は、確認試験処理の結果が不良であるとされる。
【００４０】
〔充電処理〕
充電池仕様ガス検知器１０Ａの充電処理は、校正装置４０における充電池仕様装着部５０に設けられた充電用出力端子６１に充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の充電用入力端子２９が電気的に接続されていること、および充電池仕様ガス検知器１０Ａの電源がオフ状態であることが、更新処理制御手段によって認識されることにより、あるいは、充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５が単独で装着されたことが、更新処理制御手段によって認識されることにより、行われるものである。
充電池仕様ガス検知器１０Ａに係る可充電電池電源ユニット２５の充電処理に要する時間は、例えば３時間程度である。
【００４１】
以上の校正装置４０においては、次のようにして、ガス検知器の更新処理が行われる。以下においては、先ず、充電池仕様ガス検知器１０Ａの更新処理について説明する。
先ず、ガス検知動作終了後に、作業者が手動操作にて蓋部材８０を回動させて乾電池仕様装着部５５が蓋部材８０によって閉塞されて充電池仕様装着部５０が開放された状態とする、充池仕様ガス検知器１０Ａに適正な装着部である充電池仕様装着部５０を選択する装着部選択操作を行い、図１１に示すように、作業者が充電池仕様ガス検知器１０Ａの電源をオフ状態として、充電池仕様ガス検知器１０Ａを校正装置４０の充電池仕様装着部５０に上方から挿入し、充電池仕様ガス検知器１０Ａにおける校正装置被係合部を校正装置４０におけるガス検知器係合部に係合させて充電池仕様装着部５０に装着させる。そして、図１２に示すように、校正装置４０の電源スイッチ４３Ｅを押して電源を投入し、操作表示パネル４２における装着機器設定スイッチ４３Ｃを押して充電池仕様ガス検知器１０Ａを選択することにより、更新処理制御手段によって充電池仕様ガス検知器１０Ａが装着されたことが認識されて充電処理が開始される。
【００４２】
充電処理を開始してから適宜の時間の経過後に作業者が手動操作にて充電池仕様ガス検知器１０Ａの電源をオン状態とすると共に、更新処理用ガス供給用接続チューブ４８およびガス排出用チューブ（図示せず）によって当該充電池仕様ガス検知器１０Ａのガス検知部２０をガス流路７０に連結させることにより、当該充電池仕様ガス検知器１０Ａがガス検知器校正装置４０にセットされたことが更新処理制御手段によって認識され、通信処理が開始される。
具体的には、信号受発信部を構成する発光素子６２からの赤外線による制御信号がハウジング４１の内部における赤外線反射部４５によって反射されて充電池仕様装着部５０を区画する凹所の前壁に形成された開口部５１を介して充電池仕様ガス検知器１０Ａにおける赤外線通信ポート１５に入力され、これにより、当該充電池仕様ガス検知器１０Ａについてのガス検知器情報に係る赤外線による媒体信号が充電池仕様装着部５０を区画する凹所の前壁に形成された開口部５１を介して出力され、当該赤外線が赤外線反射部４５によって反射されて信号受発信部を構成する受光素子により検出され、校正装置４０におけるメモリに一時的に記録される。
【００４３】
次いで、一定期間経過毎の確認試験処理時期にある場合には、操作表示パネル４２における確認試験スイッチ４３Ａを押すことにより、確認試験処理が開始される。
具体的には、校正装置４０のポンプ６５によって更新処理用ガスがガス流路７０のガス導入流路７１を介して当該充電池仕様ガス検知器１０Ａのガス検知部２０に導入され、以下のように確認試験処理が行われる。すなわち、例えば、電磁弁７４Ａ，７４Ｂの開閉状態が制御されて特定ガス導入流路７３Ｂ，７３Ｃの各々が閉止されると共に空気導入流路７３Ａがガス導入流路７１に連通されて、空気導入部７２Ａから空気導入流路７３Ａを介して装置外部から空気が例えば４５秒間、ガス検知部２０に対して導入されてこのときのガス濃度指示値をゼロとするゼロ校正が行われる。続いて、空気導入流路７３Ａが閉止されると共に選択された特定ガス導入流路がガス導入流路７１に連通されて、特定ガス導入部から特定ガス導入流路を介して図示しないガス供給源から特定ガスが例えば９０秒間、ガス検知部２０に対して導入され、ガス検知部２０におけるガスセンサの各々について、検知対象ガスの種類の選択性、およびガス濃度指示値の適否が確認される。
【００４４】
その後、一定期間経過毎のガス校正処理時期にある場合には、操作表示パネル４２に設けられたガス校正スイッチ４３Ｂを押すことにより、ガス校正処理が開始される。
一方、確認試験処理の結果が不良であった場合には、当該充電池仕様ガス検知器１０Ａについてガス校正処理が自動的に行われる。
【００４５】
すなわち、例えば、電磁弁７４Ａ，７４Ｂの開閉状態が制御されて特定ガス導入流路７３Ｂ，７３Ｃの各々が閉止されると共に空気導入流路７３Ａがガス導入流路７１に連通されて、空気導入部７２Ａから空気導入流路７３Ａを介して装置外部から空気が例えば４５秒間、ガス検知部２０に対して導入されてこのときのガス濃度指示値をゼロとするゼロ校正が行われる。続いて、空気導入流路７３Ａが閉止されると共に選択された特定ガス導入流路がガス導入流路７１に連通されて、特定ガス導入部から特定ガス導入流路を介して特定ガスが例えば９０秒間、ガス検知部２０に対して導入され、これにより、充電池仕様ガス検知器１０Ａのガス検知部２０におけるガスセンサの各々において、感度のバラツキの調整および経時的な感度特性の変動の補償が行われる。
ガス検知部２０から排出されたガスはガス排出用チューブを介して排出ガス導入部７７から校正装置４０に導入され、ガス排出流路７６およびガス排出部７８を介して外部に排出される。
【００４６】
さらに、充電池仕様ガス検知器１０Ａが無操作状態になって所定時間、例えば１０分間が経過した後、充電池仕様ガス検知器１０Ａの電源が更新処理制御手段によって自動的にオフ状態とされ、当該充電池仕様ガス検知器１０Ａについての充電処理が行われ、これにより、更新処理が終了される。
【００４７】
以上のような充電池仕様ガス検知器１０Ａについての所要の更新処理中、または更新処理の終了後においては、充電池仕様ガス検知器１０Ａの通信処理の状態または結果、確認試験処理の状態または結果、ガス校正処理の状態または結果、充電処理の状態または結果が、確認試験処理ランプ４４Ａ、ガス校正処理ランプ４４Ｂ、通信処理ランプ４４Ｃの点灯状態、並びに充電処理ランプ４４Ｄの点灯状態および発色状態により区別されて表示される。
【００４８】
一方、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂの更新処理は、次のようにして行われる。
先ず、図１３に示すように、作業者が手動操作にて蓋部材８０を回動させて充電池仕様装着部５０が蓋部材８０によって閉塞されて乾電池仕様装着部５５が開放された状態とする、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂに適正な装着部である乾電池仕様装着部５５を選択する装着部選択操作を行い、図１４に示すように、作業者が乾電池仕様ガス検知器１０Ｂの電源をオフ状態として、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂを校正装置４０の乾電池仕様装着部５５に上方から挿入して、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂにおける校正装置被係合部を乾電池仕様装着部５５におけるガス検知器係合部に係合させて乾電池仕様装着部５５に装着させる。
【００４９】
そして、図１２に示すように、ガス検知器校正装置４０の電源スイッチ４３Ｅを投入し、操作表示パネル４２における装着機器設定スイッチ４３Ｃを押して乾電池仕様ガス検知器１０Ｂを選択することにより、更新処理制御手段によって乾電池仕様ガス検知器１０Ｂが装着されたことが認識され、さらに、作業者が手動操作にて乾電池仕様ガス検知器１０Ｂの電源をオン状態とすると共に、更新処理用ガス供給用接続チューブ４８およびガス排出用チューブによって当該乾電池仕様ガス検知器１０Ｂのガス検知部２０をガス流路７１に連結させることにより、当該乾電池仕様ガス検知器１０Ｂがガス検知器校正装置４０にセットされたことが更新処理制御手段によって認識され、通信処理が開始される。
次いで、上述したように、確認試験処理およびガス校正処理が順次に行われた後、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂの電源が更新処理制御手段によって自動的にオフ状態とされて更新処理が終了される。
ここに、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂは、通常、ガス検知動作時において可充電電池電源ユニット２５における可充電電池が消耗したことによって可充電電池電源ユニット２５から乾電池電源ユニット３０に交換された状態であることから、次回のガス検知器の使用に際しては、消耗した可充電電池電源ユニット２５についての充電処理を行うことが必要とされるが、充電処理については、可充電電池電源ユニット２５を単独で充電池仕様装着部５０に装着して行えばよい。
【００５０】
以上のような校正装置４０によれば、充電池仕様ガス検知器１０Ａが装着可能に構成された充電池仕様装着部５０と、乾電池仕様ガス検知器１０Ｂが装着可能に構成された乾電池仕様装着部５５とを有することにより、基本的には、ガス検知器の更新処理を行うに際して、電源ユニットを付け替えるなどの作業を行うことが不要であり、ガス検知器の所要の更新処理を容易に実施することができ、しかも、充電池仕様ガス検知器１０Ａおよび乾電池仕様ガス検知器１０Ｂのうち選択されたもの以外のものの装着が蓋部材８０によって禁止されることにより、選択されたガス検知器の更新処理が阻害されることを回避することができる。
また、選択されたガス検知器を当該携帯用ガス検知器校正装置４０に装着するに際しては、作業者は、必然的に、蓋部材８０を回動させることにより適正な装着部を選択する装着部選択操作を行うこととなるので、ガス検知器の誤配置、誤装着を確実に防止でき、さらに、充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５が互いに異なる形状のガス検知器係合部を有することにより、誤配置、誤装着を生ずることがない。
【００５１】
充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５が、信号受発信部からの赤外線の光路上において、切り欠き部５９による赤外線通信窓が形成された区隔壁５８を介して前後に並んで形成された構成とされていることにより、ガス検知器が充電池仕様装着部５０および乾電池仕様装着部５５のいずれのガス検知器装着部に装着された場合であっても、一の信号受発信部によって通信処理を行うことができるので、制御用回路基板６０における回路構成の簡素化および部品点数の削減化を図ることができる。
【００５２】
さらにまた、充電池仕様装着部５０に対して可充電電池電源ユニット２５が単独で装着可能であることにより、可充電電池電源ユニット２５をガス検知器本体１１に装着して充電を行う必要がないため、高い利便性を得ることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、充電池仕様装着部および乾電池仕様装着部の位置関係は、上記実施例のものに限定されず、乾電池仕様装着部が前方側に位置され、充電池仕様装着部が後方側に位置された構成とされていてもよい。
また、装着禁止部材の構成は、特に制限されるものではなく、例えばスライド式の蓋部材により構成されていてもよい。
さらにまた、充電池仕様装着部および乾電池仕様装着部におけるガス検知器係合部の形成位置、形状およびその他の具体的な構成は、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５４】
１０Ａ  充電池仕様ガス検知器
１０Ｂ  乾電池仕様ガス検知器
１１  ガス検知器本体
１２    表示部
１３    操作部
１５  赤外線通信ポート
１７  電源ユニット装着部
１８  突条
２０  ガス検知部
２１  ポンプ
２５  可充電電池電源ユニット
２６  ハウジング部材
２７  ガス検知器本体被係合用溝部
２８  校正装置被係合用凹溝
２９  充電用入力端子
３０  乾電池電源ユニット
３１  ハウジング部材
３２  ガス検知器本体被係合用溝部
３３  凹部（被係合部）
３５  電池受容部カバー蓋
３６  蓋ロック部材
４０  携帯用ガス検知器校正装置
４１  ハウジング
４２  操作表示パネル
４３Ａ  確認試験処理スイッチ
４３Ｂ  ガス校正処理スイッチ
４３Ｃ  装着機器設定スイッチ
４３Ｄ  通信処理スイッチ
４３Ｅ  電源スイッチ
４４Ａ  通信処理ランプ
４４Ｂ  確認試験処理ランプ
４４Ｃ  ガス校正処理ランプ
４４Ｄ  充電処理ランプ
４５  赤外線反射部
４６  チューブ支持部
４８  更新処理用ガス供給用接続チューブ
５０  充電池仕様装着部
５１  開口部
５２  ガス検知器係合用リブ
５５  乾電池仕様装着部
５６  ガス検知器係合用凸部
５８  区隔壁
５９  切り欠き部
６０  制御用回路基板
６１  充電用出力端子
６２  発光素子
６５  ポンプ
６６  圧力センサ
６７  絞り部
７０  ガス流路
７１  ガス導入流路
７２Ａ  空気導入部
７２Ｂ，７２Ｃ  特定ガス導入部
７２Ｄ  電源部
７３Ａ  空気導入流路
７３Ｂ，７３Ｃ  特定ガス導入流路
７４Ａ，７４Ｂ  電磁弁
７５  更新処理用ガス供給用チューブ接続部
７６  ガス排出流路
７７  排出ガス導入部
７８  ガス排出部
８０  蓋部材
Ｒ  光路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005819256.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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