(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部を有する複数のファスナーと、この複数のファスナーを並列させて連結する連結部材と、を備えた連結ファスナーであって、
前記連結部材は、前記ファスナーの軸部を保持するために貫通孔が形成されたファスナー保持部と、前記ファスナー保持部よりも幅狭に形成されて前記ファスナー保持部を連結するブリッジ部と、が交互に連続的に形成された帯状シート材であり、
前記ファスナーには、それぞれ前記ファスナー保持部よりも足先側に前記ファスナー保持部とは別部材によって前記帯状シート材より厚みを有する筒状に形成された保持部排出部材が設けられ、
前記保持部排出部材は、隣接するもの同士で連結されておらず、
前記ファスナーを被打ち込み材に打ち込んだときに、前記ファスナー保持部が前記保持部排出部材に押し上げられて拡開することで当該ファスナーの頭部から排出されるように形成されていることを特徴とする、連結ファスナー。
【請求項２】
前記ファスナーの軸部に筒状の保持筒を嵌挿するとともに、
前記保持筒の上下に前記ファスナー保持部が形成された帯状の上部シート及び下部シートを配置して、前記ファスナーを連結したことを特徴とする、請求項１記載の連結ファスナー。
【請求項３】
前記保持部排出部材は、中央に貫通孔を有する筒状部材であり、
前記保持部排出部材の外径は、前記ファスナーの頭部の径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成され、
前記保持部排出部材の厚みは、１ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１又は２記載の連結ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧、燃料ガス等を駆動源とするファスナー打込み工具に使用される連結ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材と木材とを固定したり、コンクリートにランナーや木材を止着したり、Ｉビームに薄鋼板を固定したり、スタッドにデンズグラス（石膏ボード様の材料）を止めたりするために、釘や打ち込みネジ等のファスナーが用いられており、こうしたファスナーを打ち込むために釘打機等のファスナー打込み工具が用いられている。
【０００３】
こうしたファスナー打込み工具においては、連続して打ち込みを行うために、多数のファスナーを連結した連結ファスナーをマガジンに格納し、先頭のファスナーを順次上記打込み工具のノーズ部に供給して打込むようにしている。
【０００４】
ファスナー打込み工具に装填される連結ファスナーとして、例えば特許文献１には、並列状に並べた多数本の釘を２本の弾性連結具にて連結した連結ファスナーが記載されている。この特許文献１記載の連結ファスナーにおいては、弾性連結具に設けられたリング状のパッキン部に釘を挿入することにより、多数本の釘を並列状に並べた状態に連結している。そして、釘を打ち込むと、２枚のパッキン部がその弾性に抗して変形した状態で、部材の表面と釘における頭部との間に挟み込まれるように形成されている。
【０００５】
また、特許文献２には、釘が貫通する釘貫通穴が空いた単位保持部で釘を保持し、この単位保持部は、打ち込みの進行に伴って、釘の頭部の押圧力により全体が軸方向に裂けるように割れ破断するように形成した連結ファスナーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−３５６２３号公報
【特許文献２】特開２００５−９０７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記した特許文献１記載の連結ファスナーでは、引きちぎられた連結部材が被打ち込み材表面の釘頭部付近に残存するため、打ち込み完了後の見栄えが悪くなってしまう。このため、これら残存した連結部材を手で取り除く必要があるが、残存した連結部材は釘頭にしっかりと押さえ込まれているために外しづらく、作業効率が悪く施工上の問題があった。
【０００８】
この点、上記した特許文献２記載の連結ファスナーでは、連結部材は残存しないものの、割れ破断させるために連結部材の形状が複雑となっており、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、連結部材が釘頭部付近に残存せず、しかも簡易な構成であり、低コストで製造できる連結ファスナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【００１１】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の連結ファスナーは、頭部を有する複数のファスナーと、この複数のファスナーを並列させて連結する連結部材と、を備えた連結ファスナーであって、前記連結部材は、前記ファスナーの軸部を保持するために貫通孔が形成されたファスナー保持部と、前記ファスナー保持部よりも幅狭に形成されて前記ファスナー保持部を連結するブリッジ部と、が交互に連続的に形成された帯状シート材であり、前記ファスナーには、それぞれ前記ファスナー保持部よりも足先側に前記ファスナー保持部とは別部材によって前記帯状シート材より厚みを有する筒状に形成された保持部排出部材が設けられ、前記保持部排出部材は、隣接するもの同士で連結されておらず、前記ファスナーを被打ち込み材に打ち込んだときに、前記ファスナー保持部が前記保持部排出部材に押し上げられて拡開することで当該ファスナーの頭部から排出されるように形成されていることを特徴とする。
【００１３】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１４】
すなわち、前記ファスナーの軸部に筒状の保持筒を嵌挿するとともに、前記保持筒の上下に前記ファスナー保持部が形成された帯状の上部シート及び下部シートを配置して、前記ファスナーを連結したことを特徴とする。
【００１５】
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、前記保持部排出部材は、中央に貫通孔を有する筒状部材であり、前記保持部排出部材の外径は、前記ファスナーの頭部の径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成され、前記保持部排出部材の厚みは、１ｍｍ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ファスナーのそれぞれには、ファスナー保持部よりも足先側に保持部排出部材が設けられ、ファスナーを被打ち込み材に打ち込んだときに、ファスナー保持部が保持部排出部材に押し上げられて当該ファスナーの頭部から排出されるように形成されている。このため、保持部排出部材を設けるのみでファスナー保持部を釘頭部から排出することができ、ファスナー保持部が釘頭部付近に残存しない。しかも、保持部排出部材を設けるという簡易な構成でファスナー保持部を排出することができるため、低コストで連結ファスナーを製造することができる。
【００１８】
また、前記保持部排出部材をファスナーの軸部に嵌装された筒状部材とすれば、簡易な構成でファスナー保持部を排出する連結ファスナーを提供することができる。
【００１９】
また、前記保持部排出部材は、前記ファスナーの打ち込みが完了したときに、打ち込まれた前記ファスナーの頭部に押し潰されて弾性変形し、前記ファスナーの頭部と前記被打ち込み材との間に介在するようにすれば、ファスナーの頭部の押さえ込む力が、打ち込み方向のみならずあらゆる方向に加わるため、ファスナーによる保持力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態であって、連結ファスナーの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態であって、連結ファスナーの斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態であって、連結ファスナーを被打ち込み材に打ち込む様子を示す説明図（前半）である。
【図４】本発明の実施の形態であって、連結ファスナーを被打ち込み材に打ち込む様子を示す説明図（後半）である。
【図５】本発明の実施の形態であって、変形例に係る連結ファスナーの側面図である。
【図６】本発明に係る保持部排出部材を備えない場合を説明する図であって、連結ファスナーを被打ち込み材に打ち込む様子を示す説明図（前半）である。
【図７】本発明に係る保持部排出部材を備えない場合を説明する図であって、連結ファスナーを被打ち込み材に打ち込む様子を示す説明図（後半）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る連結ファスナー１０は、頭部１１ａを有する複数のファスナー１１と、この複数のファスナー１１を並列させて連結する連結部材１２と、を備えている。
【００２３】
この連結ファスナー１０は、複数のファスナー１１の軸部１１ｂに筒状の保持筒１５を嵌挿するとともに、これらのファスナー１１を帯状の上部シート１３及び下部シート１４を介して連結したものである。上部シート１３及び下部シート１４は、上記保持筒１５を上下から挟むように配置されており、この上部シート１３、下部シート１４、及び保持筒１５を組み合わせることで、上記した連結部材１２が構成されている。
【００２４】
保持筒１５は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製であり、その外径はファスナー１１の頭部１１ａの径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成されている。この保持筒１５の軸心には貫通孔が開口しており、この貫通孔は、ファスナー１１の軸部１１ｂを挿通可能して保持可能な大きさに形成されている。
【００２５】
また、上部シート１３及び下部シート１４は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製の薄い帯状シートであって、図２に示すように、保持筒１５の貫通孔と同じ程度の大きさの貫通孔が形成された保持部１７と、隣り合う保持部１７を連結するブリッジ部１８と、が交互に形成されたものである。このブリッジ部１８は、保持部１７と比較して幅狭に形成されているため、ファスナー１１の打ち込んだときに破断して、当該ファスナー１１を保持するための保持部１７が切り離されるようになっている。
【００２６】
このように、保持筒１５、上部シート１３の保持部１７、下部シート１４の保持部１７、の３つには、ファスナー１１の軸部１１ｂを挿通可能な貫通孔が連通するように形成されており、これにより、ファスナー１１の軸部１１ｂを保持する軸孔１６ａが形成されている。すなわち、保持筒１５、上部シート１３の保持部１７、下部シート１４の保持部１７、の３つでファスナー１１の軸部１１ｂを保持するようになっている。そして、このファスナー１１の軸部１１ｂを保持する部分（ファスナー保持部１６）は、ブリッジ部１８を破断させることにより、連結部材１２から切り離し可能となっており、言い換えると、連結部材１２は、ファスナー保持部１６を切り離し可能に連結したものとなっている。
【００２７】
この連結部材１２でファスナー１１を連結するときには、上部シート１３及び下部シート１４の貫通孔を保持筒１５の貫通孔と連通させ、これらの貫通孔にファスナー１１の軸部１１ｂを圧入する。これにより、各ファスナー１１は連結部材１２を介して並列させて連結される。
【００２８】
上記のように連結された連結ファスナー１０は、特に図示しないが、ファスナー打込み工具のマガジンに装填されて使用される。すなわち、マガジンに装填されたファスナー１１は、図示しない送り装置と送り爪とによって、あるいは、連結ファスナー１０を付勢する図示しないプッシャ機構によって、順にファスナー打込み工具の射出用ノーズ部へと送られ、ドライバ２０により被打ち込み材２１に打ち込まれる。
【００２９】
なお、上記構成のみで連結ファスナー１０を構成した場合、ファスナー１１を被打ち込み材２１に打ち込むと、図６及び図７が示すように、保持筒１５と分離された上部シート１３及び下部シート１４が一体となって、ファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１表面との間に圧縮されて残る。すなわち、ドライバ２０によりファスナー１１を被打ち込み材２１に打ち込むと、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ファスナー保持部１６がファスナー１１の軸部１１ｂを保持したままで他の連結部材１２から切り離される。そして、ファスナー１１が被打ち込み材２１に打ち込まれていく過程で、ファスナー保持部１６が被打ち込み材２１表面に当接し、ファスナー１１の頭部１１ａの方向へと押し込まれる。そして、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、ファスナー保持部１６はファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１との間に圧縮されて残ることとなる。
【００３０】
しかしながら、本実施形態に係る連結ファスナー１０は、上記構成に加え、保持部排出部材１９を備えており、これにより、ファスナー１１を被打ち込み材２１に打ち込んだときに、ファスナー保持部１６が保持部排出部材１９に押し上げられて当該ファスナー１１の頭部１１ａから排出されるように形成されている。
【００３１】
すなわち、本実施形態に係る連結ファスナー１０は、図１に示すように、ファスナー１１のそれぞれに、前記ファスナー保持部１６よりも足先側に保持部排出部材１９が設けられている。この保持部排出部材１９は、図２に示すように、中央に貫通孔１９ａを有する筒状部材であり、ファスナー１１の軸部１１ｂに嵌装されている。
【００３２】
なお、この保持部排出部材１９は、例えば、ポリ塩化ビニル等を材料として形成され、その外径はファスナー１１の頭部１１ａの径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成されている。厚みはファスナー保持部１６の厚み等などを勘案して適宜最適な厚みとすればよいが、後述するファスナー保持部１６の排出機能を十分に発揮させるためには１ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００３３】
図３及び図４は、この本実施形態に係る連結ファスナー１０を使用して、ファスナー１１を被打ち込み材２１に打ち込んだ様子を示す図である。
【００３４】
この図が示すように、ドライバ２０がファスナー１１を打ち込むと、ファスナー保持部１６がファスナー１１の軸部１１ｂを保持したままで他の連結部材１２から切り離される。また、ファスナー１１が被打ち込み材２１に打ち込まれていく過程で、保持部排出部材１９が被打ち込み材２１表面に当接し、ファスナー１１の頭部１１ａの方向へと押し込まれる。同様に、ファスナー保持部１６も被打ち込み材２１表面に当接し、ファスナー１１の頭部１１ａの方向へと押し込まれる。そして、更にファスナー１１が押し込まれると、ファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１との間に、保持部排出部材１９及びファスナー保持部１６が挟まれ、圧縮される。このとき、保持部排出部材１９の方が、ファスナー保持部１６よりも弾性変形しやすい材料で形成されており、逆に言うと、ファスナー保持部１６の方が、保持部排出部材１９よりも塑性変形しやすい材料で形成されているため、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、保持部排出部材１９が弾性変形しつつファスナー保持部１６を押し上げる。そして、保持部排出部材１９がファスナー保持部１６を押し上げた結果、ファスナー保持部１６は破断又は拡開して、ファスナー１１の頭部１１ａから排出される。
【００３５】
このため、ファスナー１１の打ち込みが終了すると、図４（ｃ）に示すように、ファスナー保持部１６はファスナー１１の頭部１１ａから排出され、ファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１との間には保持部排出部材１９のみが圧縮されて残る。このとき、保持部排出部材１９は、ファスナー１１の頭部１１ａに押し潰されて弾性変形し、ファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１との間に介在することとなる。すなわち、ファスナー１１の頭部１１ａが保持部排出部材１９を介して被打ち込み材２１に食い込んだ状態となるため、ファスナー１１の頭部１１ａによる保持力は、打ち込み方向に加わるのみならず、放射状にあらゆる方向に加わることとなり、ファスナー１１の保持力が向上する。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によれば、ファスナー１１を被打ち込み材２１に打ち込んだときに、ファスナー保持部１６が保持部排出部材１９に押し上げられてファスナー１１の頭部１１ａから排出されるように形成されている。このため、保持部排出部材１９を設けるのみでファスナー保持部１６を釘頭部から排出することができる。よって、ファスナー保持部１６が釘頭部１１ａ付近に残存せず、ファスナー保持部１６を取り除く作業が必要ない。しかも、保持部排出部材１９を設けるという簡易な構成でファスナー保持部１６を排出することができるため、低コストで連結ファスナー１０を製造することができる。更には、保持部排出部材１９がファスナー１１の頭部１１ａと被打ち込み材２１との間に介在するため、ファスナー１１による保持力が向上する。
【００３７】
なお、上記した実施形態においては、保持筒１５と上部シート１３及び下部シート１４とでファスナー１１を保持することとしたが、これに限らない。例えば、図５に示すように、保持筒１５を設けない連結ファスナー１０であってもよい。このように保持筒１５を設けない場合においても、ファスナー保持部１６よりも足先側に保持部排出部材１９を設ければ、上記した実施形態と同様の効果を得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  連結ファスナー
１１  ファスナー
１１ａ  頭部
１１ｂ  軸部
１２  連結部材
１３  上部シート
１４  下部シート
１５  保持筒
１６  ファスナー保持部
１６ａ  軸孔
１７  保持部
１８  ブリッジ部
１９  保持部排出部材
１９ａ  貫通孔
２０  ドライバ
２１  被打ち込み材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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