(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を加工して、陶磁器製容器を製造する製造方法であって、
前記陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地の本焼きを行う第１の本焼工程と、
この第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物の周面を、柱状のステムが成形されるように切削する切削工程と、を備えることを特徴とする陶磁器製容器の製造方法。
【請求項２】
前記第１の本焼工程の前に、
前記乾燥素地の素焼きを行う素焼工程と、
この素焼工程で焼成された素焼成形物に、第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程と、を備え、
前記切削工程で成形された切削成形物に、前記第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程と、
前記第２の釉薬が施釉された前記切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程と、を備え、
この第２の本焼工程の焼成温度は、前記第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることを特徴とする請求項１記載の陶磁器製容器の製造方法。
【請求項３】
前記第１の施釉工程は、前記素焼成形物の表面のうち、前記平面を除くいずれかの範囲に前記第１の釉薬が施釉され、
前記第２の施釉工程は、前記切削成形物の表面のうち、少なくとも前記平面に前記第２の釉薬が施釉され、
前記第１の本焼工程は、前記平面を下方に向けた状態に配置して焼成し、
前記第２の本焼工程は、前記平面を上方に向けた状態に配置して焼成することを特徴とする請求項２記載の陶磁器製容器の製造方法。
【請求項４】
一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器を製造する場合において、前記陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地が焼成されてなる成形物の周面を切削する際に、前記成形物を挟持するために用いられる製造治具であって、
回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体にそれぞれ支持される一対の挟持部からなり、
この一対の挟持部は、前記一方の軸体と前記他方の軸体に対し、それぞれ一方の面が取り付けられる基盤と、この基盤の他方の面にそれぞれ設けられる柔軟性部材と、からなることを特徴とする製造治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器製容器の製造方法および製造治具に係り、特に、焼成された成形物の周面が切削されることで、柱状のステムが成形される陶磁器製容器の製造方法および製造治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばワイングラスのように、カップと、細径のステムと、足部と、を有する陶磁器製容器を製造するためには、陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を切削する等によりステムを成形し、乾燥させた後に焼成をするという方法が試みられていた。
しかし、未焼成の陶磁器原料は柔軟性があり、成形されたステムがカップの荷重によって湾曲するという課題があった。そのため、陶磁器原料を一旦焼成した成形物を切削体等で切削しようと試みたものの、焼結した成形物を切削することは容易ではなく、短時間にステムを成形することが極めて困難であった。この結果、ステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって製造することが事実上不可能であるという課題があった。
また、焼成の際には、窯の載置面に足部を直接載置するため、仮に足部の裏面に施釉すると、焼成により裏面が載置面へ固着されてしまう。これを回避するため裏部への施釉は行われず、焼成後は裏面にざらついた荒い面が形成されることとなる。これにより、陶磁器製容器を例えばテーブル上で滑らせると、テーブルの表面に細かな傷がついてしまうという課題があった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、別体的に成形したカップとステムを接合するといった陶磁器製品の製造方法等に関する技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「袋物陶磁器の製造方法」という名称で、別体的に成形した成形物を焼成後に、これらを接合して花瓶等を製造する袋物陶磁器の製造方法に関する発明が開示されている。
以下、特許文献１に開示された発明について説明する。特許文献１に開示された袋物陶磁器の製造方法に関する発明は、容器状をなす下部用成形物及び上部用成形物を成形する成形工程と、下部用成形物及び上部用成形物を半乾き状態に乾燥させる乾燥工程と、下部用成形物及び上部用成形物を下部用成形型及び上部用成形型から取り出す離型工程と、下部用成形物及び上部用成形物のうちの少なくとも一方の成形物の開口端面に接合材を塗布する接合材塗布工程と、下部用成形物及び上部用成形物の開口端面同士を合わせてこれらを接合材を介して接合することにより中空状の合体成形物を形成する接合工程と、合体成形物の接合部を仕上げる接合部仕上げ工程と、合体成形物を焼成して仕上げる焼成仕上げ工程等の工程を備えることを特徴とする。
このような特徴を有する袋物陶磁器の製造方法によれば、下部用成形物及び上部用成形物をそれぞれ上部を開口した状態で乾燥させることができるので、比較的短時間で乾燥させることができる。また、下部用成形物及び上部用成形物を下部用成形型及び上部用成形型から取り出した後、各成形型は直ちに次の成形に用いることが可能になり、成形型の回転効率を良くすることができる。
【０００４】
次に、特許文献２には「長尺陶磁器素体の切削装置」という名称で、長尺陶磁器素体が回転機構から外れるおそれのない長尺陶磁器素体の切削装置に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された長尺陶磁器素体の切削装置に関する発明は、長尺陶磁器素体を回転機構により垂直軸の回りに回転させつつ刃物により外周面を切削する長尺陶磁器素体の切削装置において、この回転機構が長尺陶磁器素体の底面及び底部側面を保持する底部受け部材と、半径方向に開閉して長尺陶磁器素体の上面及び上部側面を保持する開閉式の上部チャックとを備えたことを特徴とする。
このような特徴を有する長尺陶磁器素体の切削装置によれば、長尺陶磁器素体の上部を側面からも開閉式の上部チャックにより強制的に保持するようにしたので、座屈現象が生じにくく、従って遠心力により長尺陶磁器素体の上部が上部チャックから外れるおそれがない。このため従来よりも回転速度を上げることができ、生産効率を高めることができる。
【０００５】
さらに、特許文献３には「陶器製コップ」という名称で、飲むときの口触りがよい陶器製のコップに関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された陶器製コップに関する考案は、焼成後の陶器製コップの呑口縁部に釉薬による平滑層を形成してなることを特徴とする。
このような特徴を有する陶器製コップによれば、飲むときの口触りがよく、女性が使用しても口紅の付かない陶器製のコップを提供することができる。これによって、グラスコップでは味わえない美味しいビール、水、茶等の飲料を味わうことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１４１６３５号公報
【特許文献２】特開平１１−２６０１７７号公報
【特許文献３】登録実用新案第３０５４２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された発明においては、下部用成形物及び上部用成形物を成形し、その後これらを接合材を介して接合することから、接合材塗布工程や接合工程、接合部仕上げ工程の工程が必要であり、全体として製造工程が複雑である。また、特許文献１に開示された発明を実施するには、専用の製造装置が必要となる。
したがって、製造効率が必ずしも良好とは言えず、製造コストが高価となるおそれがある。
【０００８】
次に、特許文献２に開示された発明においては、分割チャック片が長尺陶磁器素体の上部側面を保持するため、分割チャック片が長尺陶磁器素体の半径方向にスライド自在であっても、一種類のサイズの分割チャック片が保持可能な長尺陶磁器素体の直径はある程度限定されるものと考えられる。また、テーパ部材と分割チャック片の斜面は係合していることから、分割チャック片を異なるサイズのものに交換する作業が煩雑となる可能性がある。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された考案においては、釉薬による平滑層が形成されるのは呑口縁部のみであって、コップ裏面のざらつきの解消には言及されていない。したがって、特許文献３に開示された考案を、直ちに本発明における足部に形成される荒い面の解消に適用することは困難である。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、簡易な工程や製造治具により、カップやステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造することが可能な陶磁器製容器の製造方法および製造治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、第１の発明は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶器原料又は磁器原料（以下、陶磁器原料という。）を加工して、陶磁器製容器を製造する製造方法であって、陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地の本焼きを行う第１の本焼工程と、この第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物の周面を、柱状のステムが成形されるように切削する切削工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の陶磁器製容器の製造方法において、「凹部」とは、例えば、ワイングラスやデザート容器を構成するカップの収容部へと成形される部分をいう。また、「平面」とは、例えば、上記ワイングラス等の足部の裏面へと成形される部分をいい、必ずしも完全に一様な面が形成されていなくても良い。すなわち、「平面」とは、例えば、その中心部に凹みが形成された場合等も含まれる概念である。また、「ステム」とは、例えば、上記ワイングラス等のカップと足部とを連結する長尺状に成形される部分をいう。
上記構成の発明においては、まず、第１の本焼工程において、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された乾燥素地が、例えば１２００℃の焼成温度で本焼きされ、第１の本焼成形物が形成される。なお、乾燥素地において、一端の凹部及び他端の平面は、それぞれカップ及び足部へと成形されていても、いなくても良い。また、乾燥素地に施釉はされていても、いなくても良い。
次に、切削工程においては、第１の本焼成形物の周面を、例えば、グラインダーを用いて手動で切削することで、柱状のステムが成形される。なお、第１の本焼成形物は、それぞれ回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体によってそれぞれ強固に挟持され、第１の本焼成形物の長軸（第１の本焼成形物の一端及び他端を結ぶ方向の軸）を中心として回動可能に支持されることが考えられる。
このように、第１の本焼工程と切削工程によって、カップ、ステム及び足部からなる陶磁器製容器が、一体的な成形によって製造される。
【００１３】
次に、第２の発明は、第１の発明において、第１の本焼工程の前に、乾燥素地の素焼きを行う素焼工程と、この素焼工程で焼成された素焼成形物に、第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程と、を備え、切削工程で成形された切削成形物に、第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程と、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程と、を備え、この第２の本焼工程の焼成温度は、第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることを特徴とする。
【００１４】
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、素焼工程において、乾燥素地が、例えば８００℃の焼成温度で素焼きされ、素焼成形物が形成される。
次に、第１の施釉工程において、例えば、第１の釉薬を常温程度に冷却された素焼成形物に施釉する。なお、第１の釉薬としては、例えば１２００℃等の比較的高温で溶融するものが用いられる。そして、その施釉の範囲は、素焼成形物の表面のうち窯の載置面と直接接触する部分を除いたものであり、所望のデザインに応じて適宜変更される。
さらに、第１の本焼工程において、第１の釉薬によって被覆された第１の本焼成形物が形成される。
【００１５】
そして、切削工程において、第１の釉薬によって被覆された第１の本焼成形物に、カップ、ステム及び足部が、一体的に成形された切削成形物が成形される。
続いて、第２の施釉工程において、第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬が施釉される。なお、第２の釉薬としては、例えば８００〜１０００℃で溶融するものが用いられる。そして、その施釉の範囲は、切削成形物の表面のうち窯の載地面と直接接触する部分を除いたものであり、所望のデザインに応じて適宜変更される。
最後に、第２の本焼工程において、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きが例えば８００〜１０００℃の焼成温度で行われ、第１及び第２の釉薬によって被覆された陶磁器製容器が完成する。そして、第２の本焼工程の焼成温度は、第１の本焼工程の焼成温度よりも低温であることから、第２の本焼工程によって、第１の釉薬が再度溶融することが回避される。
【００１６】
続いて、第３の発明は、第２の発明において、第１の施釉工程は、素焼成形物の表面のうち、平面を除くいずれかの範囲に第１の釉薬が施釉され、第２の施釉工程は、切削成形物の表面のうち、少なくとも平面に第２の釉薬が施釉され、第１の本焼工程は、平面を下方に向けた状態に配置して焼成し、第２の本焼工程は、平面を上方に向けた状態に配置して焼成することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第２の発明の作用に加えて、平面が第２の釉薬によって被覆される。したがって、例えば、カップの表面が第１の釉薬によって被覆されるとともに、足部の裏面にざらつきのない滑らかな面が形成されることとなる。
【００１７】
そして、第４の発明は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器を製造する場合において、陶磁器原料を乾燥することで形成された乾燥素地が焼成されてなる成形物の周面を切削する際に、成形物を挟持するために用いられる製造治具であって、回転機の一方の軸体とこの一方の軸体と所望の間隔を空けて対向する他方の軸体にそれぞれ支持される一対の挟持部からなり、この一対の挟持部は、一方の軸体と他方の軸体に対し、それぞれ一方の面が取り付けられる基盤と、この基盤の他方の面にそれぞれ設けられる柔軟性部材と、からなることを特徴とする。
【００１８】
このような構成の発明において、例えば、基盤として木製や合成樹脂製の平板が使用され、柔軟性部材として発泡ウレタン製の板材が使用される。
上記構成の発明においては、第１の本焼成形物を切削する際には、第１の本焼成形物が、一対の挟持部を介しそれぞれ一方の軸体と他方の軸体の間に支持される。
また、基盤を介することにより、一方の軸体と他方の軸体によって、第１の本焼成形物が強固に挟持される。そのため、柔軟性部材と第１の本焼成形物が摩擦することで、第１の本焼成形物の周面が切削される際に、第１の本焼成形物が切削体の圧力によってずれ動くことが防止される。したがって、一方の軸体の回動に伴い周面が徐々に切削されて、柱状のステムが成形される。
なお、第１の本焼成形物の周面を切削するには、例えば、手動操作によるグラインダーや、一方の軸体と他方の軸体の間に配置され自動で第１の本焼成形物の周面を切削可能な切削体が使用されることが考えられる。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明によれば、従来不可能とされてきたカップやステム等を有する陶磁器製容器の一体的な成形を、少ない工程数によって、効率良く実現することが可能である。したがって、製作者の労力軽減が可能であるとともに、作業コストを大幅に抑制することができる。
加えて、第１の発明によれば、それぞれ簡易な作業工程から構成されるため、熟練製作者の確保が不要であり、かつ大量に陶磁器製容器を製造することができる。
【００２０】
次に、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、第１の施釉工程と、第１の本焼工程と、第２の施釉工程と、第２の本焼工程と、を備えることで、様々な模様のカップやステム等を有する陶磁器製容器を、自在に製造することができる。
【００２１】
さらに、第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、陶磁器製容器を構成する足部の裏面にざらつきのない滑らかな面が形成されることから、テーブルの表面に細かな傷がついてしまうという課題を解決可能である。
【００２２】
そして、第４の発明によれば、一対の挟持部が備えられることで、第１の本焼成形物が強固に一方の軸体と他方の軸体によって挟持されるので、確実に第１の本焼成形物の周面を切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法の工程図である。
【図２】実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法を構成する各工程に伴う、乾燥素地等の形状変化を示す図であって、乾燥素地等を側方から視た場合の模式図である。
【図３】実施例１に係る陶磁器製容器の完成品の縦断面図である。
【図４】（ａ）は実施例２に係る製造治具の使用状態を示す外観図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＡ´方向矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
本発明の第１の実施の形態に係る陶磁器製容器の製造方法について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。図１は、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法の工程図である。
図１乃至図３に示すように、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料（図示せず）を加工して、陶磁器製容器１３を製造する製造方法である。なお、陶磁器原料は、凹部と平面が、それぞれワイングラス等を構成するカップ及び足部をなすように大まかに成形されているが、カップと足部とを連結する細径のステムは、未成形である。
図１に示すように、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１は、ステップＳ１の素焼工程、ステップＳ２の第１の施釉工程、ステップＳ３の第１の本焼工程、ステップＳ４の切削工程、ステップＳ５の第２の施釉工程、ステップＳ６の第２の本焼工程、から構成される。
【００２５】
次に、陶磁器製容器の製造方法１について、図２を用いながら、より詳細に説明する。図２は、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法を構成する各工程に伴う、乾燥素地等の形状変化を示す図であって、乾燥素地等を側方から視た場合の模式図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、ステップＳ１の素焼工程は、乾燥素地２の素焼きを行う工程である。この乾燥素地２は、陶磁器原料を乾燥することで形成されたものである。したがって、陶磁器原料における凹部と、平面がそのまま保持され、乾燥素地２における一端２ａに凹部３と、他端２ｂに平面４がそれぞれ成形されている。より詳細には、陶磁器原料におけるカップと、足部がそのまま保持され、乾燥素地２において、凹部３が含まれるカップ５と、平面４がその裏面６ａとなる足部６になっている。
本工程では、乾燥素地２が、例えば８００℃の焼成温度で素焼きされ、素焼成形物７が形成される。なお、乾燥素地２における凹部３及び平面４は、図２（ｂ）乃至図２（ｆ）に示すように、素焼成形物７、本工程の後に成形される第１の本焼成形物８、切削成形物１０及び陶磁器製容器１３における凹部３及び平面４としてそのまま保持される。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、ステップＳ２の第１の施釉工程は、ステップＳ１の素焼工程で焼成された素焼成形物７に、第１の釉薬Ｙ１を施釉する工程である。第１の釉薬Ｙ１は、ステップＳ３の第１の本焼工程における焼成温度で溶融される性質を有していれば良く、その組成は特に限定されない。
本工程では、素焼成形物７の表面付近に、第１の釉薬Ｙ１が塗布される。より詳細には、素焼成形物７の表面のうち、平面４を除くいずれかの範囲に第１の釉薬Ｙ１が施釉される。なお、図２（ｂ）においては、カップ５に第１の釉薬Ｙ１が塗布されているが、塗布される範囲はカップ５に限定されない。
【００２７】
図２（ｃ）に示すように、ステップＳ３の第１の本焼工程は、ステップＳ２の第１の施釉工程で施釉された素焼成形物７の本焼きを行う工程である。
本工程では、素焼成形物７が、例えば１２００℃の焼成温度で本焼きされ、第１の本焼成形物８が形成される。第１の本焼成形物８においては、カップ５に塗布された第１の釉薬Ｙ１が素焼成形物７へ溶着され、第１の釉薬層１１が形成される。
また、本実施例では、素焼成形物７の平面４を下方に向けた状態に配置して焼成される。
【００２８】
図２（ｄ）に示すように、ステップＳ４の切削工程は、ステップＳ３の第１の本焼工程で焼成された第１の本焼成形物８の周面８ａを、柱状のステム９が成形されるように切削する工程である。
本工程では、第１の本焼成形物８が本発明の実施例２に係る製造治具１４（後段の図４参照）によって長軸Ｂを中心として回動可能に保持され、次いで周面８ａに対し切削体（図示せず）を当接させることで周面８ａが切削される。このとき、切削される範囲は、周面８ａのうち、カップ５と足部６の間である。なお、図２（ｄ）では、側面視で直線状をなすステム９が成形され、このステム９と足部６の境界部分は側面視で滑らかな曲線を描くように成形されるが、この境界部分はこのような形状に限定されるものではない。これにより、第１の釉薬層１１が形成された第１の本焼成形物８に、カップ５、ステム９及び足部６が、一体的に成形された切削成形物１０が成形される。
【００２９】
図２（ｅ）に示すように、ステップＳ５の第２の施釉工程は、ステップＳ４の切削工程で成形された切削成形物１０に、第１の釉薬Ｙ１よりも低温で溶融する第２の釉薬Ｙ２を施釉する工程である。第２の釉薬Ｙ２は、ステップＳ６の第２の本焼工程における焼成温度で溶融される性質を有していれば良く、その組成は特に限定されない。
本工程では、切削成形物１０の表面付近に、第２の釉薬Ｙ２が塗布される。より詳細には、切削成形物１０の表面のうち、少なくとも平面４に第２の釉薬Ｙ２が施釉される。図２（ｅ）においては、カップ５の下部から足部６の裏面６ａにかけて第２の釉薬Ｙ２が塗布されている。
【００３０】
図２（ｆ）に示すように、ステップＳ６の第２の本焼工程は、第２の釉薬Ｙ２が施釉された切削成形物１０の本焼きを行う工程である。ステップＳ６の第２の本焼工程の焼成温度は、例えば８００〜１０００℃であって、ステップＳ２の第１の施釉工程の焼成温度よりも低温である。
本工程では、第２の釉薬Ｙ２が施釉された切削成形物１０の平面４を上方に向けた状態に配置、すなわち足部６の裏面６ａを上方に向けた状態に配置して焼成する。したがって、焼成により裏面６ａが窯の載置面へ固着することが防止されるとともに、第２の釉薬Ｙ２が切削成形物１０の表面付近に溶着され、第２の釉薬層１２が形成される。以上、本工程までが完了することで、陶磁器製容器１３が完成する。
【００３１】
さらに、完成した陶磁器製容器１３の構造について、図３を用いながら、詳細に説明する。図３は、実施例１に係る陶磁器製容器の完成品の縦断面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３に示すように、陶磁器製容器１３は、カップ５の外周面の一部と内周面の全体に、その表面を被覆する第１の釉薬層１１が形成されるとともに、カップ５の下部から裏面６ａを含む足部６にかけて、その表面を被覆する第２の釉薬層１２が形成される。したがって、第１及び第２の釉薬層１１，１２によって、カップ５及び足部６がそれぞれ被覆されるため、カップ５の開口部５ａ及び裏面６ａにざらつきのない滑らかな面が形成される。
【００３２】
以上説明したように、本実施例に係る陶磁器製容器の製造方法１によれば、従来不可能とされてきたカップ５、ステム９及び足部６を有する陶磁器製容器１３を、ステップＳ１の素焼工程からステップＳ６の第２の本焼工程というわずか６つの工程を実施することによって、一体的に成形することができる。
しかも、ステップＳ１の素焼工程からステップＳ６の第２の本焼工程は、それぞれ簡易な作業工程から構成されるため、大量の陶磁器製容器を効率良く製造することができる。
【００３３】
また、陶磁器製容器の製造方法１によれば、ステップＳ２の第１の施釉工程や、ステップＳ５の第２の施釉工程等を備えることで、様々な模様の陶磁器製容器１３を、自在に製造することが可能である。さらに、ステップＳ４の切削工程がステップＳ１の素焼工程の後に備えられ、硬く焼結した第１の本焼成形物８を切削することから、ステム９を直線状に成形することが可能であり、従来技術におけるステムが湾曲するという課題を解決することができる。
さらに、陶磁器製容器の製造方法１によれば、ステップＳ３の第１の本焼工程及びステップＳ６の第２の本焼工程において、素焼成形物７と切削成形物１０の上下方向の配置を入れ替えて焼成するという極めて簡易な方法により、足部６の裏面６ａにざらつきのない滑らかな面を形成することが可能である。
また、ステップＳ６の第２の本焼工程の際に、足部６の裏面６ａが水平（略水平の概念を含む）に配されると、第２の釉薬層１２も水平に形成されるため、出来上がった陶磁器製容器１３を載置した際に傾かない。
【００３４】
なお、本実施例に係る陶磁器製容器の製造方法１は本実施例に示すものに限定されない。例えば、ステップＳ２の第１の施釉工程とステップＳ３の第１の本焼工程は、互いに組み合わされて、複数回実施されても良い。このとき、２回目以降の組み合わせに実施される第１の釉薬Ｙ１の溶融温度と焼成温度は、それぞれ直前の上記組み合わせにおける第１の釉薬Ｙ１溶融温度と焼成温度よりも低く、かつステップＳ５の第２の施釉工程とステップＳ６の第２の本焼工程における第２の釉薬Ｙ２の溶融温度と焼成温度よりも高いことが必要である。
また、ステップＳ１の素焼工程、ステップＳ２の第１の施釉工程、ステップＳ５の第２の施釉工程及びステップＳ６の第２の本焼工程は、第１の釉薬Ｙ１又は第２の釉薬Ｙ２による模様が形成されない場合や、足部６の裏面６ａに形成された荒い面が維持されても良い場合は、適宜省略されても良い。
さらに、ステム９は、側面視でその表面に凹凸等が形成されても良い。
【実施例２】
【００３５】
本発明の第２の実施の形態に係る陶磁器製容器の製造方法に用いられる製造治具について、図４を用いて詳細に説明する。図４（ａ）は実施例２に係る製造治具の使用状態を示す外観図であり、図４（ｂ）及び図４（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）におけるＡ方向矢視図及びＡ´方向矢視図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、実施例２に係る製造治具１４は、一端に凹部と、他端に平面と、が成形された塊状の陶磁器原料を加工して、陶磁器製容器１３を製造する場合において、陶磁器製容器１３を乾燥することで形成された乾燥素地２が焼成されてなる第１の本焼成形物８の周面８ａを切削する際に、第１の本焼成形物８を挟持するために用いられる製造治具である。より具体的には、実施例１に係る陶磁器製容器の製造方法１を構成するステップＳ４の切削工程において用いられる製造治具である。
【００３６】
実施例２に係る製造治具１４は、回転機２１の軸体２２とこの軸体２２と所望の間隔を空けて対向する軸体２３にそれぞれ支持される一対の挟持部１５，１６からなる。また、軸体２２はモーター２２ａによって駆動され回動可能であるが、軸体２３は回動不能である。
挟持部１５は、軸体２２に取り付けられた円柱形状の支持部２４に設けられた、複数の係止部材２４ａによって支持される。また、挟持部１６は、軸体２３の尖った先端２３ａと、第１の本焼成形物８と、によって挟まれることで支持される。
このうち、挟持部１５は、複数の係止部材２４ａが支持部２４の半径方向にスライド移動することで、支持部２４に対し着脱可能に取り付けられる。したがって、挟持部１５は、軸体２２の回動に伴い、この軸体２２と一体的に、かつ軸体２２及び軸体２３の各軸中心を結ぶ回動軸Ｃを中心として回動可能に構成される。
【００３７】
また、軸体２３は、図示しないスライド機構によって、軸体２２に近づいたり、遠ざかったりする方向Ｘにスライド移動可能に構成されている。そのため、第１の本焼成形物８は、例えば足部６の裏面６ａが挟持部１５の側に、カップ５の開口部５ａが挟持部１６の側に配置されるとともに、第１の本焼成形物８の長軸Ｂが回動軸Ｃとほぼ一致するように配置されることで、軸体２２の回動に伴い回動可能な構成となっている。
なお、切削体としては、例えばグラインダー（図示せず）が使用される。
【００３８】
図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、一対の挟持部１５，１６は、軸体２２と軸体２３に対し、それぞれ取付面１７ａ，１８ａが取り付けられる基盤１７，１８と、この基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂにそれぞれ設けられる柔軟性部材１９，２０と、からなる。
具体的には、基盤１７，１８はいずれも同一形状をなす円形の木製平板であり、柔軟性部材１９，２０もいずれも基盤１７，１８と同一直径の発泡ウレタン製平板である。このうち、基盤１８には、取付面１８ａの中心に、軸体２３の先端２３ａが嵌入するための金属製の凹部１８ｃが設けられる。また、柔軟性部材１９，２０は、基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂに対し、それぞれ接着剤で固着されている。
【００３９】
このような構成の製造治具１４においては、一対の挟持部１５，１６と支持部２４を介して、第１の本焼成形物８の足部６及びカップ５がそれらの全周に亘って、軸体２２，２３によって均等かつ強固に挟持される。したがって、例えば、挟持部１５の柔軟性部材１９に足部６の裏面６ａが密着するとともに、挟持部１６の柔軟性部材２０にカップ５の開口部５ａが密着する場合、軸体２２が回動軸Ｃを中心として回動すると、柔軟性部材１９と裏面６ａとの摩擦によって、第１の本焼成形物８も回動軸Ｃを中心として回動する。
また、挟持部１６は、上記の場合、柔軟性部材２０と開口部５ａとの摩擦によって、第１の本焼成形物８と一体的に回動軸Ｃを中心として回動することとなる。このような挟持部１６の回動は、回動不能な軸体２３の先端２３ａが、基盤１８の凹部１８ｃへ嵌入することによって可能となるものである。
【００４０】
したがって、製造治具１４においては、回動する第１の本焼成形物８の周面８ａへ切削体が当接した際に、第１の本焼成形物８が切削体の圧力によってずれ動くことが防止される。その結果、軸体２２の回動に伴い周面８ａが徐々に切削されるとともに、第１の本焼成形物８のカップ５及び足部６が上記挟持を原因として破損することが防止されて、柱状のステム９が成形される。なお、第１の本焼成形物８の周面８ａを切削する場合、周面８ａと切削体の接点において、軸体２３をこの接点から遠ざかる方向へ回動させることが望ましい。これは、軸体２３を上記接点へ近づける方向へ回動させることで、周面８ａが急激に深く切削され、ステム９の直径が細くなり過ぎることを防止するためである。
【００４１】
以上説明したように、本実施例に係る製造治具１４によれば、一対の挟持部１５，１６が備えられることで、第１の本焼成形物８が均等かつ強固に軸体２２，２４によって挟持されるので、第１の本焼成形物８を破損させることなく、確実に第１の本焼成形物８の周面８ａを切削することができる。そのため、ステム９を迅速に成形することができる。
また、一対の挟持部１５，１６を構成する基盤１７，１８及び柔軟性部材１９，２０はいずれも平板であるため、一対の挟持部１５，１６に対する第１の本焼成形物８のカップ５及び足部６の位置を、適宜調整することができる。したがって、様々な直径の開口部５ａ及び裏面６ａを有する第１の本焼成形物８を、軸体２２，２３によって支持することが可能となる。
さらに、そもそも複数の陶磁器原料をろくろ等で成形すると、すべてを均一な軸対象に成形できない場合が多いため、カップ５及び足部６の位置を適宜調整可能であることにより、このような第１の本焼成形物の切削具合を微調整することができる。その結果、最終的に複数の第１の本焼成形物８に対し、柱状のステムを成形することが可能となる。
【００４２】
なお、本実施例に係る製造治具は本実施例に示すものに限定されない。例えば、基盤１７，１８及び柔軟性部材１９，２０は、円形以外の形状であっても良い。また、軸体２３に支持部２４が取り付けられ、挟持部１６が支持部２４に対し着脱可能に取り付けられる場合には、凹部１８ｃが設けられなくても良い。さらに、柔軟性部材１９，２０は、これらを容易に交換可能とするため、基盤１７，１８の反対面１７ｂ，１８ｂに対し、それぞれ接着剤で固着されていなくても良い。
また、軸体２２と軸体２３の間に、第１の本焼成形物８の周面８ａに対し一定の圧力を保持するように付勢する弾性体が取り付けられる切削体を備えることで、周面８ａを自動的に切削可能に構成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、カップと、細径のステムと、足部と、を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造するための陶磁器製容器の製造方法および製造治具として適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…陶磁器製容器の製造方法  ２…乾燥素地  ２ａ…一端  ２ｂ…他端  ３…凹部  ４…平面  ５…カップ  ５ａ…開口部  ６…足部  ６ａ…裏面  ７…素焼成形物  ８…第１の本焼成形物  ８ａ…周面  ９…ステム  １０…切削成形物  １１…第１の釉薬層  １２…第２の釉薬層  １３…陶磁器製容器  １４…製造治具  １５，１６…挟持部  １７，１８…基盤  １７ａ，１８ａ…取付面  １７ｂ，１８ｂ…反対面  １８ｃ…凹部  １９，２０…柔軟性部材  ２１…回転機  ２２，２３…軸体  ２２ａ…モーター  ２３ａ…先端  ２４…支持部  ２４ａ…係止部材
【要約】
【課題】簡易な工程や製造治具により、カップやステム等を有する陶磁器製容器を一体的な成形によって効率良く製造することが可能な陶磁器製容器の製造方法および製造治具を提供する。
【解決手段】陶磁器製容器の製造方法１は、乾燥素地の素焼きを行う素焼工程（Ｓ１）、素焼成形物に第１の釉薬を施釉する第１の施釉工程（Ｓ２）、第１の釉薬が施釉された素焼成形物の本焼きを行う第１の本焼工程（Ｓ３）、第１の本焼成形物の周面を円柱状のステムが成形されるように切削する切削工程（Ｓ４）、切削成形物に第１の釉薬よりも低温で溶融する第２の釉薬を施釉する第２の施釉工程（Ｓ５）、第２の釉薬が施釉された切削成形物の本焼きを行う第２の本焼工程（Ｓ６）、から構成される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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