(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタで印字することのできる配達票（１）と貼付票（３）とを連設した伝票用紙（５）が、プリンタ搬送方向に直角する辺の所定幅のリブ部分（１０７）へ多面付けされ、前記配達票（１）の部分は剥離可能な状態で、かつ、前記貼付票（３）の部分は強接着状態で、ラベル基材（２１）、粘着剤層（３３）及び剥離紙（２５）からなるラベル用紙（２０）の前記ラベル基材（２１）の面に接着剤層（３１）を介して積層された枚葉状の配送伝票（１０）であって、
プリンタ搬送方向と直角方向の前記リブ部分（１０７）と前記配達票部分（１０１）の間は前記剥離紙（２５）以外にハーフカット（４１Ｘ１）が施され、
プリンタ搬送方向と直角方向の前記配達票部分（１０１）と前記貼付票部分（１０３）との間は前記ラベル用紙（２０）以外にハーフカット（４１Ｘ２）が施され、
プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分（１０７）における複数の前記伝票用紙（５）の間には、前記ラベル用紙（２０）にミシン目（５３Ｙ１）が施され、かつ、前記ラベル用紙（２０）以外にハーフカット（４３Ｙ１）が施され、
プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分（１０１）における複数の前記伝票用紙（５）の間には、前記剥離紙（２５）にミシン目（５３Ｙ２）が施され、かつ、前記剥離紙（２５）以外にハーフカット（４３Ｙ２）が施され、
プリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分（１０３）における複数の前記伝票用紙（５）の間には、前記剥離紙（２５）にミシン目（５３Ｙ３）が施され、かつ、前記剥離紙（２５）以外にハーフカット（４３Ｙ３）が施されていることを特徴とする配送伝票（１０）。
【請求項２】
前記ラベル基材（２１）と前記接着剤層（３１）との間に目止め層（２３）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票（１０）。
【請求項３】
前記ミシン目（５３Ｙ２）と前記ハーフカット（４３Ｙ２）、及び
前記ミシン目（５３Ｙ３）と前記ハーフカット（４３Ｙ３）との位置ズレが±２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の配送伝票（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送伝票に関し、さらに詳しくは、配送伝票がプリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できる配送伝票に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、被配送物の配送業に用いる配送伝票は、依頼主・発店・着店での控票、配達票、受領票などの複数帳票を重ね合わせて複写できるようにしたものが使用されていた。一方、近年、通信販売業者などの数多くの配送物を発送する場合には、貼付票と配達票（判取票）とを分離可能に連接した配送伝票を多面付けして、ノンインパクトプリンタで配送情報を大量印字する。貼付票には受取人住所氏名などの配送情報、貼付票の裏面には粘着剤層が設けられ、剥離紙により剥離可能に積層され、配達票は、配送情報とともに、受取確認の受領印部を有しており、貼付票の一辺側に切り取り用可能に連接されている。配達票と貼付票が連設された配送伝票へ、ノンイパクト方式のカット紙プリンタを用いて配送情報を印字する場合に、配送伝票の垂れ下がって、給紙する際に配送伝票がプリンタ内部にひっかかり、紙詰まりするという欠点があった。また、配送伝票の製造工程においても、ハーフカットとミシンが同じ位置に加工されているため、コシがなく、製品が垂れ下がり易いため、シートカットする際に、排紙される枚葉状の配送伝票である製品が垂れ下がりにより、既に排出された配送伝票のハーフカット部の僅かな溝に引っかかり、排紙時に紙詰まりするため、安定してシートカット製造できないという問題点がある。さらに、プリンタで印字する多面付けされたカット紙型配送伝票では、１つの製品（配送伝票）で、ミシン目で切り取って単票にしたり、ミシン目で切り取らずに剥離紙までハーフカット加工した部分からそのまま剥がしたり、また、必要な部分だけ印字し、残った伝票を切り取って単票にした後、再度印字することなどの、複数の運用方法を選択できて、無駄のない配送伝票も求められている。
【０００４】
配送伝票は、カット紙プリンタでの印字する場合に、配送伝票がプリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８００７１号公報
【特許文献２】特開２００１−２６５２２３号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
（従来技術）従来、配送伝票は、前記配達票の裏面全面に粘着剤支持層を設け、この粘着剤支持層上に粘着剤を塗布して粘着剤層を設けて、前記粘着剤層を剥離紙で剥離可能に覆い、前記粘着剤支持層は、粘着剤層との間の界面支持力が粘着剤層と剥離紙との間の接着力より強く設けられて粘着剤支持層の界面で前記粘着剤層を保持し、かつ、粘着剤支持層の層内結合力が前記粘着剤層と被貼着物表面との間の接着力と前記界面支持力より弱く設けられて、粘着剤支持層の粘着剤対応部が層内剥離して粘着剤層の粘着剤に転移可能に設けられているものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。しかしながら、複数から構成される層間の接着力を強く又は弱く設けているが、強弱差のある接着力を得ることは温度や組成物の影響を受けて安定しなし、また、複数の運用方法が選択できにくいという欠点がある。
【０００７】
また、配送伝票用帳票としては、貼付票と配達票等の組合せが多面付けされた伝票用紙を、貼付票の部分は強接着状態でかつ配達票等の部分は剥離可能な状態でラベル基材の上に重ね合わせた枚葉状の配送伝票用帳票であって、少なくともプリンタ搬送方向に平行する１辺に所定幅の帯部分を有するものも知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、枚葉状の帳票でありながらも、配送伝票の分割用ハーフカットにより生じる用紙の折れ曲がりを防止でき、プリンタでの配送適性が向上したものはあるが、用紙の折曲り防止は充分ではなく、また、アイランド状に貼り込むので製造が複雑で、配達票の部分のみを剥離することができるが、複数の運用方法が選択できないという問題点もある。
【０００８】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、カット紙プリンタでの印字する場合に、配送伝票がプリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できる配送伝票を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる配送伝票は、プリンタで印字することのできる配達票１と貼付票３とを連設した伝票用紙５が、プリンタ搬送方向に直角する辺の所定幅のリブ部分１０７へ多面付けされ、前記配達票１の部分は剥離可能な状態で、かつ、前記貼付票３の部分は強接着状態で、ラベル基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５からなるラベル用紙２０の前記ラベル基材２１の面に接着剤層３１を介して積層された枚葉状の配送伝票１０であって、プリンタ搬送方向と直角方向の前記リブ部分１０７と前記配達票部分１０１の間は前記剥離紙２５以外にハーフカット４１Ｘ１が施され、プリンタ搬送方向と直角方向の前記配達票部分１０１と前記貼付票部分１０３との間は前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４１Ｘ２が施され、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分１０７における複数の前記伝票用紙５の間には、前記ラベル用紙２０にミシン目５３Ｙ１が施され、かつ、前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４３Ｙ１が施され、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５にミシン目５３Ｙ２が施され、かつ、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ２が施され、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分１０３における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５にミシン目５３Ｙ３が施され、かつ、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ３が施されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明に係わる配送伝票は、請求項１において、前記ラベル基材２１と前記接着剤層３１との間に目止め層２３が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明に係わる配送伝票は、請求項１〜２において、前記ミシン目５３Ｙ２と前記ハーフカット４３Ｙ２、及び
前記ミシン目５３Ｙ３と前記ハーフカット４３Ｙ３との位置ズレが±２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜３の本発明によれば、カット紙プリンタでの印字する場合に、配送伝票がプリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明の１実施例を示す配送伝票の平面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１’断面図である。
【図３】図１のＹ１−Ｙ１’断面図である。
【図４】図１のＹ２−Ｙ２’断面図である。
【図５】図１のＹ３−Ｙ３’断面図である。
【図６】本願発明の配送伝票の運用例を説明する説明図である。
【図７】本願発明の配送伝票の運用例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１５】
（配送伝票）本願発明の配送伝票１０は、図１のように、プリンタで印字することのできる配達票１と貼付票３とを連設した伝票用紙５が、プリンタ搬送方向に直角する辺の所定幅のリブ部分１０７へ多面付けされ、前記配達票１の部分は剥離可能な状態で、かつ、前記貼付票３の部分は強接着状態で、ラベル基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５からなるラベル用紙２０の前記ラベル基材２１の面に接着剤層３１を介して積層された枚葉状の配送伝票１０である。図２のＸ１−Ｘ１’断面図のように、プリンタ搬送方向と直角方向の前記リブ部分１０７と前記配達票部分１０１の間は前記剥離紙２５以外にハーフカット４１Ｘ１が施され、プリンタ搬送方向と直角方向の前記配達票部分１０１と前記貼付票部分１０３との間は前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４１Ｘ２が施され、図３のＹ１−Ｙ１’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分１０７における複数の前記伝票用紙５の間には、前記ラベル用紙２０にミシン目５３Ｙ１が施され、かつ、前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４３Ｙ１が施され、図４のＹ２−Ｙ２’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５にミシン目５３Ｙ２が施され、かつ、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ２が施され、図５のＹ３−Ｙ３’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分１０３における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５にミシン目５３Ｙ３が施され、かつ、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ３が施されている。なお、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１及び前記貼付票部分１０３の複数の伝票用紙５の間における違いは、剥離層１３の有無である。
【００１６】
（配送伝票用紙）伝票用紙１１としては、充分な強度とプリンタによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。伝票用紙１１の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、２０〜２００μｍ程度、好ましくは５０〜１５０μｍである。
【００１７】
（ラベル基材）ラベル基材５については、伝票用紙１１と同様の紙やフィルムが使用できる。また、ラベル基材２１へ絵柄や説明文などの印刷を施してもよい。
【００１８】
（目止め層）ラベル基材２１と接着剤層３１との間に、接着剤層３１が前記両者へ浸透を防止し、両者の接着力を高めるために、目止め層２３を設けてもよい。目止め層２３としては、所謂バインダと呼ばれる、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用し、必要に応じて添加剤を加えて、公知のコーティング法又は印刷法で塗布又は印刷すればよい。
【００１９】
（接着剤層）接着剤層３１は、ラベル基材２１と伝票用紙１１を一体化するためのものであり、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させる。ラベル基材２１と伝票用紙１１とを接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されるものではない。
【００２０】
（剥離層）剥離層１３としては、配送伝票１０が剥離紙２５から、また配達票１がラベル基材２１から、それぞれ容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでもよい。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。剥離層２１，３２を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍである。
【００２１】
（粘着剤層）粘着剤層３３は、荷物に配送伝票１０を貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でもよい。粘着剤層３３を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2で程度、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜３０μｍである。
【００２２】
（剥離紙）剥離紙２５（セパレート紙、セパ紙とも呼ばれる）としては、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有している。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
【００２３】
（方法の発明）本願発明の配送伝票１０の製造方法である。図１において、プリンタでの配送伝票１０の搬送方向はＸ１−Ｘ１’方向のＸ１方向に搬送されるが、配送伝票１０の製造にあたっては、Ｙ１−Ｙ１’方向のＹ１又はＹ１’方向の何れかに搬送しながら製造する。ここでは図１のような３面付けで、製造はＹ１方向を搬送方向とする場合で説明する。
【００２４】
本願発明の配送伝票１０の製造方法は、（１）前記伝票用紙５の用紙へ、所望の印刷、必要に応じてマージナルパンチ部を設ける工程、（２）前記ラベル用紙２０の前記ラベル基材２１の面に、必要に応じて印刷、必要に応じて前記目止め層２３を設け、必要に応じてマージナルパンチ部を設ける工程と、（３）前記ラベル用紙２０を突き抜けるミシン加工で複数の前記伝票用紙５の間にミシン目を入れる工程と、（４）印刷済み前記伝票用紙５と前記ラベル用紙２０を丁合し積層する工程と、（５）前記伝票用紙５面から、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分１０７における複数の前記伝票用紙５の間に前記ラベル用紙２０以外に、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間に前記剥離紙２５以外に、及びプリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分１０３における複数の前記伝票用紙５の間に前記剥離紙２５以外に、ハーフカット加工行う工程と、（６）プリンタ搬送方向と直角方向の前記リブ部分１０７と前記配達票部分１０１の間は前記剥離紙２５以外に、プリンタ搬送方向と直角方向の前記配達票部分１０１と前記貼付票部分１０３との間は前記ラベル用紙２０以外に、ハーフカット加工行う工程と、（７）シートカット加工して枚葉状にする工程と、を含むものである。
【００２５】
なお、判り易く個別に分けてあるが、個別に行ってもよく、工程と工程を組み合わせ当業者がインラインと呼ぶ同一機械操作や、同一作業操作の中で行ってもよい。通常、インラインで行う場合の主な工程である７工程について説明する。
【００２６】
（第一工程）まず、配達票１と貼付票３とが連設した伝票用紙５が３面付けできる用紙へ、貼付票には受取人住所氏名などの配送情報、貼付票には配送情報や受領印部などの所望の印刷を行い、さらに、丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設ける。印刷及び丁合は公知の材料及び方法でよい。
【００２７】
（第二工程）次に、ラベル基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５からなるラベル用紙２０を用意し、そのラベル基材２１の面に、必要に応じて使用方法などの所望の印刷を行い、また、必要に応じて目止め層２３を設ける。印刷及び目止め層２３は公知の材料及び方法でよい。さらに、次工程の丁合のために少なくとも片側にマージナルパンチ部を設ける。マージナルパンチ部の形成は公知の方法でよい。なお、マージナルパンチ部はリブ部分１０７に設けてそのまま残してよい。
【００２８】
（第三工程）ここで、印刷及びマージナルパンチ部の形成と同時に、図４、５、６におけるミシン目５３Ｙ１、５３Ｙ２、５３Ｙ３、となる部分に、ラベル基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５から構成されるラベル用紙２０を突き抜けるミシン加工で複数の伝票用紙５の間にミシン目を入れます。説明の図１の３面付けの場合には２本になります。なお、ミシン加工の本数は伝票用紙５の枚数によって増減させればよい。
【００２９】
（第四工程）上記で得られた、印刷済み伝票用紙５の非印刷面と、ミシン目を施し、必要に応じて、印刷を施したラベル用紙２０のラベル基材２１面とを、それぞれのマージナルパンチ部などで印刷の位置が合うように丁合しながら、接着剤層層３１で積層する。積層はウェット、セミウェットラミネート方式、熱圧着方式又は感圧方式によって貼り合わせればよい。熱圧着方式又は感圧方式の場合には予め、伝票用紙５の非印刷面、及び／又はラベル用紙２０のラベル基材２１面に接着剤層層３１を形成しておいてもよい。積層体は、伝票用紙５（配達票１と貼付票３とが連設）／剥離層１３／接着剤層３１／ラベル用紙２０（ラベル基材２１／粘着剤層３３／剥離紙２５）から構成され、ラベル用紙２０部分にはラベル用紙２０を突き抜けるミシン加工が入っています。
【００３０】
（第五工程）上記で得られた、伝票用紙５／剥離層１３／接着剤層３１／ラベル基材２１／粘着剤層３３／剥離紙２５へ、伝票用紙５面からハーフカット加工を行います。ハーフカットは、図３のＹ１−Ｙ１’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分１０７における複数の前記伝票用紙５の間には、前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４３Ｙ１を施し、図４のＹ２−Ｙ２’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ２を施し、図５のＹ３−Ｙ３’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分１０３における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ３を施します。
【００３１】
（第六工程）
さらに、図２のＸ１−Ｘ１’断面図のように、プリンタ搬送方向と直角方向の前記リブ部分１０７と前記配達票部分１０１の間は前記剥離紙２５以外にハーフカット４１Ｘ１を施し、プリンタ搬送方向と直角方向の前記配達票部分１０１と前記貼付票部分１０３との間は前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４１Ｘ２を施します。なお、ハーフカット４３Ｙ２、４３Ｙ３では、ラベル基材２１及び粘着剤層３３までミシン目が入っていますが、ラベル基材２１及び粘着剤層３３までハーフカット４３Ｙ２、４３Ｙ３を施すことで、伝票用紙５／剥離層１３／接着剤層３１／ラベル基材２１／粘着剤層３３までハーフカット加工とすることができます。
【００３２】
（第七工程）次いで、シートカット加工して枚葉状に仕上げ、搬送方向に余白があればこれもスリットして仕上げる。なお、配達票１及び貼付票３の寸法や、伝票用紙５及びラベル用紙２０の寸法の都合で、余白が生じる場合には、シートカット加工時に裁断して、所望の寸法にすればよい。所望の寸法はＡ４が好ましいが、これに限定されるものではなく、用途に応じて決めればよい。
【００３３】
従来、シートカット加工においては、ハーフカットとミシンが同じ位置に加工されていると、コシがなく、製品が垂れ下がり易く、排紙される製品（配送伝票）の垂れ下がりにより、既に排出された配送伝票のハーフカット部の僅かな溝に引っかかり、排紙時に紙詰まりするため、安定してシートカット製造できない問題があった。本願発明では製造時の搬送方向に対して垂直方向のハーフカットの深さとミシン加工部の組み合わせを図３のＹ１−Ｙ１’断面図、図４のＹ２−Ｙ２’断面図、図５のＹ３−Ｙ３’断面図のように、ハーフカットとミシン目の深さを変えることで、製品（配送伝票）を部分的に強度を持たせ、垂れ下がりを軽減させることができるので、製造時のシートカットジャムが改善することができる。
【００３４】
また、カット紙プリンタでも製品（配送伝票）の垂れ下がりにより、給紙する際に製品がプリンタ内部にひっかかり、紙詰まりする傾向があるが、部分的に強度があるので垂れ下がりが軽減され、プリンタでの紙詰まりも改善する。
【００３５】
なお、配送伝票１０のリブ部分１０７は無地でも、用紙送りのためのマージナルパンチ部として用いてピン孔を両側、又は片側に設けてもよい。また、両側に余白部分やピン孔を設けて製造した場合には、余白部分やピン孔をカットして、図１のような配送伝票１０にとしてよい。リブ部分１０７にピン孔を設けた場合には、そのままピン孔を残しておいてもよい。なお、第１〜第７工程は判り易く個別に分けてあるが、個別に行ってもよく、第２と第３工程、第４と第５と第６工程は組み合わせて、当業者がインラインと呼ぶ同一作業操作内での方法でもよく、好ましい。
【００３６】
（ミシン目とハーフカットのズレ）プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間には、ミシン目とハーフカットとが平面図における上下に入りますが、用紙の伸縮、機械精度や丁合の都合により、ミシン目とハーフカットに位置ズレが生じることがあります。これ位置ズレは±２．０ｍｍ、好ましくは±１．５ｍｍ以下であれば実運用上での支障はありません。
【００３７】
（ミシン目のカット比）ミシン目５３Ｙ１、ミシン目５３Ｙ２、及びミシン目５３Ｙ３において、特に剥離紙までのハーフカットと掛け合わせるミシン目５３Ｙ２、ミシン目５３Ｙ３におけるミシン目のカット部分の繋ぎ部分（タイ部分）に対するカット比は、カット部分：繋ぎ部分＝２．５〜１．０：１程度、好ましくはカット部分：繋ぎ部分＝２．０〜１．５：１である。この範囲であれば強度を確保できるが、カット部分：繋ぎ部分＝３．０以上：１では強度が弱く、配送伝票１０が簡単に千切れてしまう。
【００３８】
（運用方法１）本願発明の配送伝票１０は多面付けのカット紙型配送伝票の他に次のように運用することもできます。プリンタで印字する多面（３面）付けされたカット紙型配送伝票において、（ａ）図６のように、ハーフカット加工とミシン加工から切り取って、配送伝票（単票）１０Ａ、配送伝票（単票）１０Ｂ、配送伝票（単票）１０Ｃ、配送伝票（単票）１０ｎ、として単票として運用できる。また、（ｂ）図７のように、ハーフカット加工とミシン加工から切り取らず、ハーフカット加工した部分からそのまま剥離し伝票用紙５として、被配送体へ貼付することもできる。
【００３９】
（運用方法２）また、多面付けの配送伝票１０の必要な部分だけ印字し、残った伝票を切り取って配送伝票（単票）１０Ａ〜ｎにした後、再度印字することも可能であり、無駄のない配送伝票１０である。
【００４０】
（変形形態）本発明は、次のように変形して製造する製造方法を含むものである。第三工程で、図４におけるミシン目５３Ｙ１となる部分に、ラベル基材２１、粘着剤層３３及び剥離紙２５から構成されるラベル用紙２０を突き抜けるミシン加工で複数の伝票用紙５の間にミシン目を入れ、図５、６におけるミシン目５３Ｙ２、５３Ｙ３となる部分の、剥離紙２５のみへミシン加工で複数の伝票用紙５の間に、剥離紙２５面からハーフミシン目を入れます。第五工程で、図３のＹ１−Ｙ１’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記リブ部分１０７における複数の前記伝票用紙５の間には、前記ラベル用紙２０以外にハーフカット４３Ｙ１を施し、図４のＹ２−Ｙ２’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記配達票部分１０１における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ２を施し、図５のＹ３−Ｙ３’断面図のように、プリンタ搬送方向と垂直方向の前記貼付票部分１０３における複数の前記伝票用紙５の間には、前記剥離紙２５以外にハーフカット４３Ｙ３を、伝票用紙５面からハーフカット加工を行います。他の工程は前述の通りです。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
（産業上の利用可能性）本発明の配送伝票の主なる用途としては、カット紙プリンタでの印字する配送伝票などの、プリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できるものである。しかしながら、カット紙プリンタでの印字する場合に、配送伝票がプリンタ内部に紙詰まりせず、また、複数の運用方法を選択できて配送伝票に無駄がなく、さらに、配送伝票の製造工程においても排紙時に紙詰まりせず安定してシートカットできて効率よく、低コストで製造できる用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４２】
１：配達票
３：貼付票
５、１１：伝票用紙
７：リブ
１０：配送伝票
１３：剥離層
２０：ラベル用紙
２１：ラベル基材
２３：目止め層
２５：剥離紙
３１：接着剤層
３３：粘着剤層
１０１：配達票部分
１０５：貼付票部分
１０７：リブ部分
４１Ｘ１、４１Ｘ２：ハーフカット
４３Ｙ１，４３Ｙ２，４３Ｙ３：ハーフカット
５３Ｙ１，５３Ｙ２，５３Ｙ３：ミシン目
【図１】
0005811765.tif 000002
【図２】
0005811765.tif 000003
【図３】
0005811765.tif 000004
【図４】
0005811765.tif 000005
【図５】
0005811765.tif 000006
【図６】
0005811765.tif 000007
【図７】
0005811765.tif 000008