(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の手摺からなる手摺棒状部材であって、半硬質樹脂製の円柱基層に金属製の薄板からなる表面層を被覆・仕上げしてなり、前記手摺棒状部材が現場で基層の挿入と曲げ加工治具にて曲げ加工したことを特徴とする手摺棒状部材。
【請求項２】
前記金属が、ステンレス・アルミニウム・鉄からなる請求項１に記載の手摺棒状部材。
【請求項３】
前記薄板が、１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ厚からなる請求項１又は請求項２に記載の手摺棒状部材。
【請求項４】
前記半硬質樹脂製の円柱基層が、表面に凹凸を付与した請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の手摺棒状部材。
【請求項５】
金属製の薄板を曲げて熔接するパイプ状の表面層の製造工程と、前記パイプ内に挿入する半硬質樹脂製の円柱基層を製造する工程と、前記表面層の表面を研磨する仕上げ工程と、現場にて前記パイプ内に円柱基層を挿入する工程と、現場にて曲げ加工治具で曲げ加工する工程とからなることを特徴とする手摺棒状部材の加工方法。
【請求項６】
前記金属が、ステンレス・アルミニウム・鉄からなる請求項５に記載の手摺棒状部材の加工方法。
【請求項７】
前記薄板が、１．０ｍｍ〜１．２ｍｍ厚からなる請求項５又は請求項６に記載の手摺棒状部材の加工方法。
【請求項８】
前記仕上げの研磨工程が、ヘアライン加工からなる請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の手摺棒状部材の加工方法。
【請求項９】
前記半硬質樹脂製の円柱基層が、表面に凹凸を付与した請求項５ないし請求項８のいずれかに記載の手摺棒状部材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺棒状部材とその加工方法に係るものであり、さらに詳しくは建築現場において曲折しうる直線状の手摺棒状部材とその加工方法及びそれに用いる曲げ加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に廊下や階段や浴室や壁等に設置される手摺は、直線状のものだけに限らず、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要になる。そのため従来は、直線状の手摺棒状部材に、曲折したコーナージョイント部を連結していた（例えば特許文献１、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００６−２５２２号公報
【特許文献２】特開２００９−４６８４１号公報
【０００３】
しかし、コーナージョイント部をいくつも連結する必要も生じ、煩雑であり手触りも好ましいものとはいえなかった。そのため、直線状の手摺棒状部材を予め曲げておくことも求められる。しかし、その曲げるカーヴは均一でないため、いくつもの手摺を用意しなければならず、実用的ではない。
【０００４】
そのため、現場のカーヴに合わせて、現場で曲げうる直線状の手摺棒状部材が宿望されている（例えば特許文献３）。しかし特許文献３は、コイルバネを内蔵させたもので、高価で実用性の乏しいものであった。
【特許文献３】特開２００４−６０１５０号公報
【０００５】
そこで、外周部に屈曲しうる樹脂被覆層を形成した手摺棒状部材が、いくつか提案されている（例えば特許文献４、特許文献５）。
【特許文献４】特開２００４−３６０４０５号公報
【特許文献５】特開２００５−３６６２４号公報
【０００６】
特許文献４と特許文献５は、軟質樹脂からなる硬度６０〜１００の中間層に、硬質樹脂からなる０．５〜３ｍｍ厚の表皮層を形成させることにより、曲げ加工時に外側の白化発生を防止し、内側のしわ発生を防止させたものである。
【０００７】
同じく、外周部に屈曲しうる樹脂被覆層を形成した別の手摺棒状部材として、市場に広く出回っているものもある（例えば特許文献６、特許文献７）。
【特許文献６】特開平１０−８８７６３号公報
【特許文献７】特開平７−２０７８６７号公報
【０００８】
特許文献６は、軟質又は半硬質ポリ塩化ビニールの基層に、可塑剤を含む半硬質ポリ塩化ビニ−ルに微粒子木粉を入れた表面層を形成したものである。また特許文献７は、軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂の基層に、軟質又は半硬質熱可塑性合成樹脂に微粒子木粉を混入した表面層を形成したものである。
【０００９】
従って、特許文献６と特許文献７は、木目模様の表現された手摺であって、建築現場において曲げ加工に耐えて、円弧状曲折部を得ることのできるものとなっている。しかし、特許文献６と特許文献７の手摺棒状部材は、耐久性に問題があり、特に耐光性が悪く屋外での使用に支障があった。また、ステンレス等の金属製表皮の手摺に対する要望も依然として根強いものがある。
【００１０】
その際、ステンレス等のパイプ状金属製表皮の手摺を、曲げ加工するためには、パイプの内部に、半硬質樹脂製等の円柱基層を挿入する必要があり、このことに関して本願の出願人等は、先に特願２００９−１３４４１４の特許を出願した。
【００１１】
しかし、パイプの内径は±０．５ｍｍ程度の製造公差があり、一方、基層の外径も±０．３ｍｍ程度の製造公差が生ずるので、この間の隙間によって、曲げ加工時に皺が発生する場合がある。そのため、隙間の生じない規格品の基層のみを、合わせながら挿入するようにすることが望ましい。
【００１２】
そのために、建築現場において、基層の挿入と曲げ加工をする必要があり、曲げ加工するためには、曲げ加工治具が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記の事情に鑑み本発明は、耐光性の良い、金属製の表皮層を有する手摺棒状部材とその加工方法と曲げ加工治具の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために、直線状の手摺からなる手摺棒状部材であって、半硬質樹脂製の円柱基層に金属製の薄板からなる表面層を被覆・仕上げしてなり、前記手摺棒状部材が現場で基層の挿入と曲げ加工治具にて曲げ加工した手摺棒状部材を構成するものである。
【００１５】
また本発明は上記目的を達成するために、金属製の薄板を曲げて熔接するパイプ状の表面層の製造工程と、該パイプ内に挿入する半硬質樹脂製の円柱基層を製造する工程と、前記表面層の表面を研磨する仕上げ工程と、現場にて前記パイプ内に円柱基層を挿入する工程と、同じく現場にて曲げ加工治具で曲げ加工する工程とからなる手摺棒状部材の加工方法を構成するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の手摺棒状部材は、建築現場において、その現場に即応した形状に曲げ加工することができるので、コーナージョイントや屈曲手摺を現場に持ち込む必要がなくなった。
【００１８】
本発明の手摺棒状部材は、曲げ加工したものが、曲折部分にひび割れや皺や剥離を発生することなく、綺麗な円弧状の曲折部を形成することができる。
【００１９】
本発明の手摺棒状部材は、耐光性や耐久性がよく、屋外で長時間使用しても支障がない。
【００２０】
本発明の手摺棒状部材は、金属製の触感と相俟って、高級建材の様相を現出することができる。
【００２１】
本発明の手摺棒状部材用曲げ加工治具を使用して曲げた手摺棒状部材は、コーナー部分に、ひび割れや皺や剥離を起こさず、綺麗な曲げ加工品をうることができる。
【００２２】
本発明の手摺棒状部材用曲げ加工治具は、軽量・小型にコンパクトにできているので、現場に持ち込むのに適している。
【００２３】
本発明の手摺棒状部材は、基層を現場で挿入するため、曲げる箇所のみに基層を挿入すればよく、コストダウンと軽量化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例】
【００２５】
図１は、本発明の手摺棒状部材の曲げ加工した後の状態を示す斜視図、図２は、本発明の手摺棒状部材の加工工程を示す斜視図、図３は、本発明の実施例で手摺棒状部材の管体の製造装置の斜視図、図４は、本発明の手摺棒状部材の表面層に基層を挿入する工程で、（イ）は挿入する前の斜視図、（ロ）は（イ）をＢ−Ｂ´線で切断した断面図、図５は、本発明の手摺棒状部材を現場で曲げ加工する際の曲げ加工治具で、（イ）は上からみた平面図、（ロ）は（イ）をＡ−Ａ´線で切断した断面図である。
【００２６】
図１に示すように、本発明の直線状の手摺からなる手摺棒状部材１は、パイプ状の表面層２と、円柱状の基層３とからなっている。この手摺棒状部材１は、先ず図２に示すように、一点破線で示すような金属製の薄板２ａを、図２の実線のように曲げて熔接２ｂすることにより、表面層２は製造される。本実施例の金属は、１．２ｍｍ厚のステンレス鋼を使用しているが、この厚みは、必ずしも限定されるものではないが、０．８〜１．６ｍｍ厚のものを使用することも好ましい。また本実施例に使用のステンレス鋼は、絞り材用のステンレス鋼で、軟質化と低耐力化を図ったオーステナイト系ステンレス鋼を使用しており、特にＣｒの成分が１８パ−セント以下の絞り時に割れの発生しにくい、加工に適した延性の得られる軟らかい材料を使用している。なお基層３を、円柱状としてはいるが、中まで全部詰まった中実のものでなくてもよく、例えば中に金属製の芯材やパイプを嵌合したものでもかまわない。
【００２７】
図３に示すように、管体の素材である、例えばオーステナイト系ステンレス鋼帯板１１がアンコイラー１２から連続的に供給され、成形ロール１３〜２２によって順次管状に成形される。次いで、ステンレス鋼帯板１１の軸線方向に亘るスリット状の被溶接部である継ぎ目部が形成され溶接時の太さに縮径され、溶接トーチ２４を備えた溶接装置２３で加熱溶接され、スクイズロール２５，２６で圧接される。その後冷却装置２７を通り、冷却水をシャワ状にかけて冷却され、サイジングロール群２８〜３３で管体を縮径し、次いで縦矯正ロール３４〜３９、横矯正ロール４０〜４５で整形されるものである。
【００２８】
前記熔接箇所は、仕上げする必要がある。従って、表面層２の表面を研磨にて仕上げる工程が施される。研磨には、鏡面仕上げのように、表面をピカピカに仕上げる場合もあるが、本実施例の場合には、ヘアライン加工仕上げにしている。ヘアライン加工仕上げしたものは、表面に軽い縦筋が入る状態にはなっているが、表面は金属製の光沢を有し、満足のいくものとなっている。
【００２９】
ヘアライン加工仕上げ装置４８は、図３に示すように、モータ４７に駆動される回転ブラシ４６が交換自在に装着され、熔接箇所が回転ブラシ４６によってヘアライン加工される。なお、その後切断装置４９によって切断された金属管を往復走行させながら、ヘアライン加工仕上げ装置４８で研磨し、金属管を一研磨幅分の角度で回転させ、次いで金属管を往復走行させながら金属管の全周をヘアライン加工仕上げしてもよい。
【００３０】
このパイプ状の表面層２内に挿入される半硬質樹脂製の円柱基層３は、予め工場内の工程で別途製造され、現場で表面層内に挿入されて手摺棒状部材１が作られる。図４は、本発明の手摺棒状部材の表面層に基層を挿入する工程を示している。表面層２ｃは、約２ｍ長に統一しており、この中に挿入する半硬質樹脂製の円柱基層３ａは、点線で示す曲げる前後の長さのみ（例えば１ｍ長）のものでもよい。
【００３１】
挿入に際しては、基層３ａの表面に水分を含ませて滑りやすい状態にして行なわれる。その上で、本実施例のように、表面に凹凸３ｂを形成さした基層を用いるようにするのも好ましい。
【００３２】
基層３に使用される半硬質樹脂としては、本実施例の場合、ナイロン樹脂、例えば６６ナイロンを使用した。しかし、ポリ塩化ビニ−ル樹脂等を使用することもできる。ここで半硬質樹脂とは、ひび割れや皺等を生じずに、曲げ加工に対応しうるものであり、本実施例の場合、６６ナイロンでロックウエル硬度が８０ＨＲＣ以下、好ましくは、６０〜８０ＨＲＣ、ＡＳＴＭ、Ｄ−７８５試験法、Ｒスケ−ルで８０〜１２０のものからなっている。従って、手で曲げられるような軟らかいものではないが、建築現場での曲げ加工治具による曲げには十分耐えうるものである。
【００３３】
このようにして製造された本発明の手摺棒状部材１は、現場に即した形状に曲げ加工される。ただし、本発明の手摺棒状部材１は、丈夫の半硬質樹脂製の基層３と、金属製の薄板からなる表面層２とからなるため、手や足で容易に曲げることはできない。そのため、曲げ加工治具が使用される。図５は、建築現場に搬送される曲げ加工治具１００であり、小型・軽量でコンパクトに造られている。
【００３４】
曲げ加工治具１００は、基台１１０上に間隔を開けて配位した左右サイドローラ１２０，１３０と、その中央手前に配位した押えローラ１４０とからなっている。全ローラ１２０，１３０，１４０は、円形で側面が手摺棒状部材１の径３ｍｍに相当する凹状溝１４１からなっており、全ローラ１２０，１３０，１４０の先端が直線状に配位した状態で、手摺棒状部材１を装着しうるようになっている。
【００３５】
押えローラ１４０は、螺旋螺子棒１５０の先端に、回動自在に枢着されており、螺旋状螺子棒の後端手前に連結されたキャップ１５４を回動させ、その先端の押えローラ１４０を前方に作動させれば、左右サイドローラ１２０，１３０と押えローラ１４０との３点で把持された手摺棒状部材１を曲げることができる。押えローラ１４０は、曲率の相違する各種のものを取り揃えており、屈曲の度合いに応じ、押えローラ１４０を変えて曲げることができる。
【００３６】
左右サイドローラ１２０，１３０は、半円形からなり、その軸１２２，１３２を基台１１０の前方奥の方に回転自在に枢着している。一方、押えローラ１４０は、その手前にあって、本実施例の場合、円形で、その軸１４２を螺旋螺子棒１５０の先端に回転自在に枢着している。ただし、この押えローラ１４０は、１種だけではなく、曲率の相違する円形ないし半円形の径のものを、３種程度取り揃えており、屈曲したい曲げの度合いに応じて変更し、その曲げ角度を調節しうるようになっている。
【００３７】
この螺旋螺子棒１５０は、その中間を基台１１０に固着１５１，１５２したブラケット１５３に挿通・螺合されている。そして、螺旋螺子棒１５０の後端には、基台１１０から隔離されたキャップ１５４が連結されている。キャップ１５４は、上下に穴１５５を貫通し、この穴１５５に、挺子棒１５６を差し込んで回せば、螺旋螺子棒１５０が回動し、その先端の押えローラ１４０が前後動するようになっている。従って、基台１１０は、挺子棒１５６が回動しうるように、図示してないが、架台上に設置されている。
【００３８】
そのため、全ローラの先端が一直線状になった時点で、左サイドローラ１２０の凹溝から、押えローラ１４０の凹溝１４１、右サイドローラ１３０の凹溝へと、曲げ加工しょうとする直線状の手摺棒状部材１をセットする。そして、挺子棒１５６を回して先端の押えローラ１４０を前進させると、押えローラ１４０は、図５のように、間隔を開けて配位した左右サイドローラ１２０，１３０の間に進行して、手摺棒状部材１は曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の手摺棒状部材の曲げ加工した後の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の手摺棒状部材の加工工程を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例で手摺棒状部材の管体の製造装置の斜視図である。
【図４】本発明の手摺棒状部材の表面層に基層を挿入する工程で、（イ）は挿入する前の斜視図、（ロ）は（イ）をA−A´線で切断した断面図である。
【図５】本発明の手摺棒状部材を現場で曲げ加工する際の曲げ加工治具で、（イ）は上からみた平面図、（ロ）は（イ）をB−B´線で切断した断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１        手摺棒状部材
２，２ｃ  表面層            
２ａ      金属製の薄板
２ｂ      金属製薄板の熔接
３，３ａ  基層            
３ｂ      基層表面の凹凸
１００    曲げ加工治具            
１１０    曲げ加工治具の基台          
１２０    左サイドローラ
１３０    右サイドローラ
１４０    押えローラ
１４１    凹状溝
１５０    螺旋螺子棒
１５４    螺旋螺子棒のキャップ
１５５    キャップの穴
１５６    キャップに差し込む挺子棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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