(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入方法であって、
少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を前記掘削坑の坑外から坑内にパイプ輸送する硬化材含有液輸送工程と、
前記坑外から前記坑内にパイプ輸送された前記硬化材含有液と、掘削により発生した掘削土の一部であって前記坑内において取り出された掘削土とを前記坑内に設置した混合槽で混合してＡ液を得る混合工程と、
前記坑内の前記混合槽において得られた前記Ａ液と、急結剤を含有するＢ液とを前記掘削坑と前記覆工体との間に注入する裏込め注入工程と、
を有する裏込め注入方法。
【請求項２】
掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入方法であって、
少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を前記掘削坑の坑外から坑内にパイプ輸送する硬化材含有液輸送工程と、
掘削により発生した掘削土の一部であって前記坑内において取り出された掘削土を含有するリサイクル泥水を前記坑内で調製するリサイクル泥水調製工程と、
前記坑外から前記坑内にパイプ輸送された前記硬化材含有液と、前記坑内において調製された前記リサイクル泥水とを前記坑内に設置した混合槽で混合してＡ液を得る混合工程と、
前記坑内の前記混合槽において得られた前記Ａ液と、急結剤を含有するＢ液とを前記掘削坑と前記覆工体との間に注入する裏込め注入工程と、
を有する裏込め注入方法。
【請求項３】
助剤を含有する加泥材含有液を坑外で調製し、これを前記坑内にパイプ輸送する加泥材含有液輸送工程を更に備え、
前記混合工程において前記加泥材を更に含む前記Ａ液を得る、請求項１又は２に記載の裏込め注入方法。
【請求項４】
隣接する二つの覆工体の間に前記硬化材含有液を止水材として注入する止水材注入工程を更に有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の裏込め注入方法。
【請求項５】
前記混合工程における前記Ａ液の比重調整によって前記Ａ液の品質管理を行う請求項１〜４のいずれか１項に記載の裏込め注入方法。
【請求項６】
掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入システムであって、
前記掘削坑の坑外に設置されており、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を調製するプラントと、
前記プラントで生成された前記硬化材含有液を前記掘削坑の坑内にパイプ輸送するパイプと、
前記坑内に設置されており、掘削により発生した掘削土の一部であって前記坑内において取り出された掘削土及びこれを含有するリサイクル泥水のうち少なくとも一方と、前記硬化材含有液とを混合してＡ液を得る混合手段と、
前記坑内に設置されており、前記Ａ液を収容するタンクと、
前記Ａ液と、急結剤を含有するＢ液とを前記掘削坑と前記覆工体との間に注入する裏込め注入手段と、
を備える裏込め注入システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法における裏込め注入システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
掘進中のシールド掘進機の後方には、掘削された掘削坑の壁面と覆工体との間に、テールボイドと呼ばれる隙間が生じる。このテールボイドは、地山の緩みや沈下の原因となるため、シールド掘進機の通過後、なるべく速やかに埋める必要がある。テールボイドを埋める作業は、一般に裏込め注入工と呼ばれる。この裏込め注入工は、硬化材、助材及び安定剤等を含有するＡ液と、急結材を含有するＢ液とをテールボイドに注入することで行われる。Ａ液は、通常、地上に設置されたプラントで調製され、配合比率を調整済みのＡ液がパイプ輸送によって掘削坑の坑内まで輸送される。
【０００３】
Ａ液とＢ液とから成る裏込め材に必要な性状として、ブリージングなどの材料分離を起こさないこと、流動性、充填性及び水密性に優れていること、地下水などに希釈されないこと、所定の強度が早期に得られることなどが挙げられる。掘進に伴って現場の土質や地下水などの状況が変化した場合、裏込め材が上記性状を満足するようにＡ液の配合を変更する必要がある。しかし、地上に設置されたプラントでＡ液の配合を変更しても、地上と掘削坑とを結ぶパイプの中には変更前のＡ液が残留している。このため、坑内でＡ液の配合の変更が反映されるまでには時間がかかり、臨機の対応が十分にとれないという問題がある。
【０００４】
特許文献１には、上記のような問題を解決するための処理設備が記載されている。この処理設備は、掘削土砂を解泥して裏込め用泥水等を作製する解泥設備や、裏込め用泥水とセメント等の硬化材とを混合して裏込め材を作製する裏込め設備などを備え、これらがトンネル内に設けられている。なお、特許文献２〜４には、裏込め材の一部として掘削土砂を利用する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９８９号公報
【特許文献２】特開平６−４２２９４号公報
【特許文献３】特開２００９−１８５４６６号公報
【特許文献４】特開２００８−１５０８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の処理設備はトンネル内に設けられているため、粉状や粒状の硬化材等を坑外からトンネル内の処理設備まで搬送する必要があり、硬化材等の搬送作業が大きな負担となる。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、裏込め注入工を行う現場の状況に応じて臨機の対応が可能であると共に、材料の搬送に要する負担を十分に低減できる裏込め注入システム及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入工に関し、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を掘削坑の坑外から掘削坑の坑内にパイプ輸送し、坑外から坑内にパイプ輸送された硬化材含有液と、掘削により発生した掘削土の一部であって坑内において取り出された掘削土又は当該掘削土を含有するリサイクル泥水とを混合してＡ液を得ることが特徴点の一つである。すなわち、本発明は以下の裏込め注入方法及びシステムを提供する。
【０００９】
（１）掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入方法であって、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を掘削坑の坑外から坑内にパイプ輸送する硬化材含有液輸送工程と、坑外から坑内にパイプ輸送された硬化材含有液と、掘削により発生した掘削土の一部であって坑内において取り出された掘削土とを坑内に設置した混合槽で混合してＡ液を得る混合工程と、坑内の混合槽において得られたＡ液と、急結剤を含有するＢ液とを掘削坑と覆工体との間に注入する裏込め注入工程とを有する裏込め注入方法。
【００１０】
（２）掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入方法であって、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を掘削坑の坑外から坑内にパイプ輸送する硬化材含有液輸送工程と、掘削により発生した掘削土の一部であって坑内において取り出された掘削土を含有するリサイクル泥水を坑内で調製するリサイクル泥水調製工程と、坑外から坑内にパイプ輸送された硬化材含有液と、坑内において調製されたリサイクル泥水とを坑内に設置した混合槽で混合してＡ液を得る混合工程と、坑内の混合槽において得られたＡ液と、急結剤を含有するＢ液とを掘削坑と覆工体との間に注入する裏込め注入工程とを有する裏込め注入方法。
【００１４】
（３）掘削坑と覆工体との間に裏込め材を注入するシールド工法における裏込め注入システムであって、掘削坑の坑外に設置されており、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液を調製するプラントと、プラントで生成された硬化材含有液を坑内にパイプ輸送するパイプと、坑内に設置されており、掘削により発生した掘削土の一部であって坑内において取り出された掘削土及びこれを含有するリサイクル泥水のうち少なくとも一方と、硬化材含有液とを混合してＡ液を得る混合手段と、坑内に設置されており、Ａ液を収容するタンクと、Ａ液と急結剤を含有するＢ液とを掘削坑と覆工体との間に注入する裏込め注入手段とを備える裏込め注入システム。
【００１５】
本発明においては、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液が掘削坑の坑外から坑内にパイプ輸送によって輸送される。従って、多量の硬化材を粉状や粒状のまま坑内に搬送する必要がなく、材料の搬送に要する負担を十分に低減できる。また、パイプ輸送された硬化材含有液と、掘削により発生した掘削土の一部であって坑内において取り出された掘削土又は当該掘削土を含有するリサイクル泥水とを坑内に設置した混合槽で混合してＡ液を得るため、Ａ液の調製場所と裏込め注入箇所との距離を十分に短くできる。従って、現場の状況に応じて臨機の対応が可能である。特に、硬化材を高濃度で含有する硬化材含有液を坑内にパイプ輸送すれば、調製場所における濃度調整によってＡ液の硬化材含有率を十分に広い範囲で設定できる。
【００１６】
本発明に係る裏込め注入方法は、助剤を含有する加泥材含有液を坑外で調製し、これを坑内にパイプ輸送する加泥材含有液輸送工程を更に備え、混合工程において加泥材を更に含むＡ液を得てもよい。本発明に係る裏込め注入方法は、隣接する二つの覆工体の間に硬化材含有液を止水材として注入する止水材注入工程を更に有してもよい。さらに、混合工程におけるＡ液の比重調整によってＡ液の品質管理を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、裏込め注入工を行う現場の状況に応じて臨機の対応が可能であると共に、材料の搬送に要する負担を十分に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シールド掘進機を示す概略構成図である。
【図２】裏込め注入工の様子を示す概略構成図である。
【図３】本発明の実施形態に係る裏込め注入システムを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、ここでは泥土圧式シールド掘進機を用いて掘削坑を構築する場合を例示する。
【００２０】
（シールド掘進機）
図１に示すシールド掘進機５０は、泥土圧式シールド掘進機であり、前端部に切羽５１が設けられている。切羽５１の前面には多数のカッタビット５１Ａが形成されている。切羽５１の後方には、外筒５２が設けられている。また、外筒５２の内部であって切羽５１の後方には、切羽５１と離間した位置に仕切り板５３が設けられている。そして、切羽５１と仕切り板５３との間にチャンバ５４が形成されている。仕切り板５３の中心部には、切羽５１と連結されたモータ５５が取り付けられている。このモータ５５が回転すると切羽５１が回転し、切羽５１の前面に形成されたカッタビット５１Ａによって掘削が行われる。
【００２１】
仕切り板５３にはアジテータ５６が取り付けられており、さらに仕切り板５３の前面及び切羽５１の後面にはそれぞれ攪拌棒５７が取り付けられている。掘削中、チャンバ５４には掘削土Ｍが溜まり、この掘削土Ｍがアジテータ５６や攪拌棒５７によって攪拌される。仕切り板５３には、チャンバ５４と連通したスクリューコンベア５８が取り付けられている。このスクリューコンベア５８を通じて、掘削土Ｍがリサイクル泥水調製設備５に送られる。
【００２２】
仕切り板５３の後方であって、外筒５２の内周面にはシールドジャッキ５９が取り付けられている。シールドジャッキ５９のジャッキロッドは後方を向いており、外筒５２の後部で組み立てられたセグメント（覆工体）Ｓ１を押圧できるようになっている。シールドジャッキ５９によってセグメントＳ１を押圧することで、その反力によってシールド掘進機５０を掘進させている。外筒５２の後部内周面には、テールシールＴが取り付けられている。
【００２３】
図２に示すとおり、外筒５２の後方のセグメントＳ２と掘削坑２００の壁面との間には、テールボイドＶが形成されている。セグメントＳ１〜Ｓ３には、テールボイドに裏込め材を注入するための注入口Ｈが形成されている。そして、同時注入管９がセグメントＳ２の注入口Ｈに接続され、Ａ液とＢ液とから成る裏込め材ＵがテールボイドＶに注入されて裏込め注入工が行われる。テールシールＴは、外筒５２とセグメントＳ１との間にテールボイドＶから裏込め材が流入することを防止する。
【００２４】
（裏込め注入システム）
図３に示す裏込め注入システム１００は、シールド掘進機５０の掘進によって生じるテールボイドＶを埋める裏込め注入工を行うシステムである。裏込め注入システム１００は、裏込地上プラント（プラント）１、加泥地上プラント２、混合槽（混合手段）３、Ａ液槽（タンク）４、リサイクル泥水調製設備５、給水槽６、調整済Ｂ液槽７、加泥材液槽８、同時注入管（裏込め注入手段）９及びパイプＰ１〜Ｐ３を備える。
【００２５】
裏込地上プラント１は、硬化材及び助材を含有する硬化材含有液、並びに、急結剤を含有するＢ液を調製するためのものであり、地上（坑外）に設置されている。裏込地上プラント１で調製した硬化材含有液は、パイプＰ１によって掘削坑２００内にパイプ輸送され、坑内の混合槽３に供給される。硬化材としては、例えばセメント系硬化材、スラグ・セメント系硬化材、スラグ・石灰系硬化材などが用いられる。また、助材としては、ベントナイト、クレイサンドなどが用いられる。また、裏込地上プラント１で調製したＢ液は、パイプＰ２によって掘削坑２００内にパイプ輸送され、坑内の調整済Ｂ液槽７に供給される。急結剤としては、例えば水ガラス系急結剤、アルミニウム塩系急結剤などが用いられる。
【００２６】
加泥地上プラント２は、助材を含有する加泥材を用いて加泥材含有液を調製するためのものであり、地上（坑外）に設置されている。加泥材は、Ａ液の粘土土粒子の含有量を調整するために用いられるものであり、ベントナイト若しくはクレイサンド又はこれらを含む粉体若しくは液体である。加泥地上プラント２で調製した加泥材含有液は、パイプＰ３によって坑内にパイプ輸送され、坑内の加泥材液槽８に供給される。加泥材液槽８内の加泥材含有液は、配管を通じてシールド掘進機５０や混合槽３に供給される。
【００２７】
リサイクル泥水調製設備５は、掘削土を含有する泥水の組成を調整してリサイクル泥水を調製するためのものであり、坑内に設置されている。掘削土は坑外に搬送され残土処分されるが、リサイクル泥水調製設備５を坑内に設置し、掘削土の一部を坑内で取り出して再利用することで、掘削土の搬送量を低減できる。取り出された掘削土はリサイクル泥水調製設備５で泥水にされ、さらに濃度調整することでリサイクル泥水に調製される。なお、本実施形態では泥土圧式のシールド工法を対象としているが、泥水式のシールド工法を対象とする場合も、掘削土を含有する掘削により生じた泥水をリサイクル泥水調製設備５で濃度調整してリサイクル泥水に調製することができる。
【００２８】
リサイクル泥水調製設備５で調製したリサイクル泥水は、配管を通じて混合槽３に供給される。給水槽６は材料の希釈などに使用する水を貯留するためのものであり、坑内に設置されている。給水槽６内の水は、配管を通じて混合槽３やリサイクル泥水調製設備５に供給されて各液の濃度調整に使用される。
【００２９】
混合槽３には、上述した硬化材含有液、加泥材含有液、リサイクル泥水及び水に加え、固体の掘削土や加泥材を供給できるようにしてもよい。この混合槽３では、これら掘削土、リサイクル泥水、加泥材、加泥材含有液、及び、水のうち少なくとも一種と、硬化材含有液とを混合してＡ液を調製する。混合槽３で得られたＡ液は、配管を通じて坑内に設置されているＡ液槽４に供給される。なお、混合槽３の混合能力及びＡ液の消費効率を考慮して、混合槽３及びＡ液槽４を、これらの槽が有する機能を備えた一つの槽に代えることも可能である。
【００３０】
Ａ液槽４内のＡ液及び調整済Ｂ液槽７内のＢ液は、それぞれ配管を通じて同時注入管９に送られ、この同時注入管９によってＡ液とＢ液とから成る裏込め材がテールボイドに注入される。Ａ液が混合される混合槽３と、裏込め材が注入されるテールボイドとの距離は、掘削坑２００の大きさにもよるが、２００ｍ以内であることが好ましく、１００ｍ以内であることがより好ましい。
【００３１】
（裏込注入方法）
図３を参照しながら、裏込め注入システム１００による裏込め注入方法について説明する。
【００３２】
まず、裏込地上プラント１にて硬化材を高濃度で含有する硬化材含有液を調製する。硬化材含有液に含まれる硬化材と水の質量比（Ｃ／Ｗ）は、好ましくは５０〜１００％であり、より好ましくは６０〜９０％である。硬化材含有液のＣ／Ｗが５０％未満であると、現場でより高濃度の硬化材含有液が必要になった場合の対応が不十分となりやすく、他方、１００％を越えると硬化材含有液の流動性が不十分となりやすい。また、硬化材含有液１ｍ３に含まれる硬化材の質量は、好ましくは３５０〜６００ｋｇであり、より好ましくは４００〜５５０ｋｇである。この値が３５０ｋｇ未満であると、現場でより高濃度の硬化材含有液が必要になった場合の対応が不十分となりやすく、他方、６００ｋｇを越えると硬化材含有液の流動性が不十分となりやすい。
【００３３】
硬化材含有液の流動性は、フロー値を測定することによって確認することができる。硬化材含有液のフロー値は、パイプ輸送のしやすさの点から、好ましくは２５０ｍｍ以上であり、より好ましくは３００ｍｍ以上である。ここでいうフロー値は以下のようにして測定した値を意味する。すなわち、まず、アクリル板の表面に円筒部材（内径８０ｍｍ、高さ８０ｍｍ）を垂直に立て、この円筒部材内に硬化材含有液を充填する。その後、円筒部材を引き上げることで、円筒部材内の硬化材含有液をアクリル板上に流下させる。硬化材含有液の拡がりが静止した後、アクリル板上に広がった硬化材含有液の直角２方向の直径を測定し、その平均値をフロー値とする。
【００３４】
硬化材を高濃度で含有する硬化材含有液をパイプＰ１によって坑内へパイプ輸送して混合槽３に供給する（硬化材含有液輸送工程）。硬化材を液状にしてパイプ輸送することにより、粉状や粒状の硬化材をベルトコンベアなどで輸送する場合と比較して材料の搬送に要する負担を低減できる。
【００３５】
硬化材含有液は、硬化材及び助材の他に、更に起泡剤、空気、安定剤及び／又は粘土土粒子などを含有してもよい。例えば、硬化材含有液に起泡剤及び空気を配合することで材料の流動性が高くなると共に比重が小さくなり、ポンプ圧送性が向上する。硬化材としてセメントを使用した場合、下記式（１）で表されるセメント水比を品質の指標として用いることがある。式（１）中、Ｆは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれる粘土土粒子（粒径７４μｍ以下）の質量を示し、Ｃ及びＷは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれるセメント及び水の質量を示す。
セメント水比（％）＝（Ｃ＋Ｆ）／Ｗ×１００  …（１）
【００３６】
硬化材含有液の（Ｃ＋Ｆ）／Ｗの値は、好ましくは５５〜１０５％であり、より好ましくは６５〜９５％である。なお、硬化材含有液に含まれる粘土土粒子が助材（加泥材）に由来する場合もあるし、別途、硬化材含有液に粘土土粒子を配合する場合もある。
【００３７】
加泥地上プラント２にて加泥材含有液を調製し、この加泥材含有液をパイプＰ２によって掘削坑２００内へパイプ輸送して加泥材液槽８に供給する（加泥材含有液輸送工程）。
【００３８】
さらに、リサイクル泥水調製設備５によって、シールド掘進機５０の掘削により発生した掘削土を含有するリサイクル泥水に調製する（リサイクル泥水調製工程）。
【００３９】
次に、混合槽３に掘削土、リサイクル泥水、加泥材、加泥材含有液、及び、水のうち少なくとも一種を供給し、パイプＰ１を通じて供給される硬化材含有液と混合してＡ液を得る（混合工程）。
【００４０】
混合槽３にどの材料をどれだけ供給するかは、掘削坑２００の現場の状況に応じて決めれば良い。例えば、通常は、現場で発生する余剰泥水分を有効活用するために、リサイクル泥水を硬化材含有液と混合することが好ましい。リサイクル泥水をＡ液の一部として利用することで、坑外に搬送して産業廃棄物として残土処分すべき掘削土の量を低減できる。また、裏込め材の早期強度を高めたり止水性を向上させたりする場合は、通常よりも硬化材含有液の配合比を高めると良い。さらに、掘削坑２００の掘削断面に砂礫が多く含まれ、所定の泥水が得られない場合には、掘削土やリサイクル泥水に代えて加泥材や加泥材含有液を硬化材含有液と混合すると良い。なお、Ａ液のＣ／Ｗは、通常、３０〜４５％程度である。
【００４１】
次に、同時注入管９によってＡ液とＢ液とをテールボイドに注入する（裏込め注入工程）。パイプＰ１から分岐した配管（図示せず）を通じて隣接する二つのセグメントの間に必要に応じて硬化材含有液を止水材として注入してもよい（止水材注入工程）。硬化材を高濃度（例えば、Ｃ／Ｗ＝５０〜１００％）で含有する硬化材含有液を止水材としてそのまま使用することで、隣接するセグメントの隙間からの漏水を効果的に防止できる。
【００４２】
以上のように、本発明の実施形態に係る裏込め注入システム１００によって行われる裏込め注入方法では、少なくとも硬化材及び助材を含有する硬化材含有液が、裏込地上プラント１からパイプＰ１を通じて坑内に輸送される。従って、多量の硬化材を粉状や粒状のまま坑内に搬送する必要がなく、材料の搬送に要する負担を十分に低減できる。
【００４３】
また、掘削土、リサイクル泥水、加泥材、加泥材含有液、及び、水のうち少なくとも一種と、硬化材含有液とを掘削坑２００内に設置された混合槽３で混合してＡ液を得るため、混合槽３と裏込め注入箇所との距離を十分に短くできる。従って、現場の状況に応じて臨機の対応が可能である。更に、混合槽３と裏込め注入箇所との距離が短いことで、調整済Ａ液が配管内で沈降分離することを十分に抑制でき、混合工程後のＡ液の比重のみをモニタリングすることによってＡ液の品質管理を行うことができる。これにより、比重及び粘性の両方をモニタリングする従来と比較して品質管理に要する負担を低減できる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態に係る裏込め注入システム及び方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては、泥土圧式のシールド工法に裏込め注入システム１００を適用しているが、泥水式のシールド工法にも適用することができる。
【００４５】
＜硬化材含有液の調製及び評価＞
表１，２に示す組成の硬化材含有液をそれぞれ調製し、硬化材を高濃度で含有する硬化材含有液の流動性を確認した。硬化材としてスラグ・セメント系硬化材であるタックメント（株式会社タック製）、助材としてＴＡＣ−α（株式会社タック製）、起泡剤としてＴＡＣ−２（株式会社タック製）、安定剤としてＴＡＣ−Ｒｅ（株式会社タック製）をそれぞれ使用した。なお、表１，２中、Ｃは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれる硬化材の質量を示し；Ｗは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれる水の質量を示し；Ａは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれる空気の体積（基準状態）を示し：Ｆは単位体積あたりの硬化材含有液に含まれる粘土土粒子（粒径７４μｍ以下）の質量を示す。
【００４６】
【表１】
0005670683.tif 000002
【００４７】
【表２】
0005670683.tif 000003
【００４８】
＜Ａ液の調製及び評価＞
表３に示すリサイクル泥水、加泥材含有液及び水を準備した。なお、加泥材含有液に用いる加泥材として、助材と同じＴＡＣ−α（株式会社タック製）を用いた。
【表３】
0005670683.tif 000004
【００４９】
（ケース１）
配合例４の硬化材含有液と、上記リサイクル泥水とを体積比１：１で混合し、ケース１に係るＡ液を得た。このＡ液に含まれる粘土土粒子はリサイクル泥水に由来するものであって、助材と粘土土粒子との合計量の約９０％を占め、本来投入すべき助材の約９０％をリサイクル泥水から得られる粘土土粒子で置き換えることできる。このＡ液に含まれる掘削土（含水比３０％、比重２．６０）は、Ａ液１ｍ３あたり０．１１１ｍ３であると算出され、かかる程度の量について産業廃棄物として処理すべき掘削土を低減できる。
（ケース２）
配合例４の硬化材含有液と、上記加泥材含有液とを体積比１：１で混合し、ケース２に係るＡ液を得た。
（ケース３）
配合例４の硬化材含有液と、上記加泥材含有液と、水とを体積比２：１：１で混合し、ケース３に係るＡ液を得た。
【００５０】
表４に上記ケース１〜３に係るＡ液の物性及び評価結果を示す。なお、Ｂ液として水ガラス系急結剤を使用し、Ａ液とＢ液の混合比率は１０００：５８（体積比）とした。
【表４】
0005670683.tif 000005
【００５１】
ケース１に係るＡ液を裏込め材に使用した場合の、１日当たりの各材料の使用量を表５に示す。１日当り、１３．０（ｍ３）の掘削土をリサイクルできる。また、この掘削土から得られた粘土土粒子を１日当り１９．１（ｔ）使用できるため、本来、掘削坑の坑外から搬送すべき助材を１日当り１９．１（ｔ）低減できる。さらに、Ａ液に含有される硬化材は硬化材含有液としてパイプ輸送するため、１日当り２６．４（ｔ）の硬化材を粉状や粒状のまま掘削坑の坑外から搬送する負担が低減される。
【表５】
0005670683.tif 000006
【００５２】
（ケース４）
配合例１の硬化材含有液と、加泥材（固体）とを体積比０．９５：０．０５で混合し、ケース４に係るＡ液を得た。
（ケース５）
配合例７の硬化材含有液と、水とを体積比１：１で混合し、ケース５に係るＡ液を得た。
【００５３】
表６に上記ケース４，５に係るＡ液の物性を示す。
【表６】
0005670683.tif 000007
【符号の説明】
【００５４】
１…裏込地上プラント（プラント）、３…混合槽（混合手段）、４…Ａ液槽（タンク）、９…同時注入管（裏込め注入手段）、１００…裏込め注入システム、２００…掘削坑、Ｐ１…パイプ、Ｓ１〜Ｓ３…セグメント（覆工体）。
【図１】
0005670683.tif 000008
【図２】
0005670683.tif 000009
【図３】
0005670683.tif 000010