(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップであって、
内容物を案内する注出筒の下部に容器内を密閉する隔壁が連設され、
隔壁の注出筒より内方部位には、薄肉弱化部を介して注出口を形成する封止板が設けられ、
封止板には、一方の周縁近傍に設けられた支柱を介して上方に設けられたプルリングと、支柱と反対側の他方の周縁に所定円周角範囲にわたる肉厚部とを備え、
薄肉弱化部の幅は、肉厚部に隣接する部位で小さく、肉厚部と反対側のプルリングの支柱側に向けて漸次大きくなっていることを特徴とするキャップ。  
【請求項２】
肉厚部は、封止板の上面に突出して設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
封止板の周縁は円形をなしていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体内容物等を充填した容器の口部に装着されるキャップ、特に周縁に薄肉弱化部が設けられた封止板が破断され除去されることによって注出口が形成されるキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器の口部に装着され、その後容器内を密閉する隔壁に薄肉弱化部を介して設けられた封止板を、抜栓時にプルリングを引き上げることで隔壁から切り離して除去し、内容液を注出する注出口を形成するキャップは、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６１０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のプラスチックキャップのような従来のキャップにおける抜栓では、プルリングを上方に引っ張ると、まずプルリングの支柱が設けられている側の封止板が上方に引き上げられてプルリング側の薄肉弱化部に剪断力が働き破断が始まる。
薄肉弱化部の破断が進むと、切り離された封止板が次第に上方に折れ曲がっていき、封止板が完全に切り離される直前には、わずかに連結している薄肉弱化部付近まで上方に折れ曲がるとともに、プルリングを引っ張る力は破断線に対して平面視で垂直に働くようになるので、薄肉弱化部に働く力は、剪断力よりも引っ張り力が強くなる。
【０００５】
その結果として、封止板が切り離された注出口の破断面に、プルリングの支柱の反対側を中心として引っ張り力によって生じたひげ状のケバ立ちが発生する。
とくに封止板の周縁が円形をなしているキャップでは、封止板が完全に切り離される直前の引っ張り力が働く周縁の長さが、切り離し方向に細長いキャップより長いため、ケバ立ちが目立って多かった。
そのため、注出口に唇をあて内容液を飲むときに、違和感を生じるという問題があった。
また、見た目にも好ましくないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、周縁の薄肉弱化部を破断して封止板を除去した後に形成される注出口周囲の破断面がケバ立たず、滑らかな注出口を形成するキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器口部に装着されるキャップであって、内容物を案内する注出筒の下部に容器内を密閉する隔壁が連設され、隔壁の注出筒より内方部位には、薄肉弱化部を介して注出口を形成する封止板が設けられ、封止板には、一方の周縁近傍に設けられた支柱を介して上方に設けられたプルリングと、支柱と反対側の他方の周縁に所定円周角範囲にわたる肉厚部とを備え、薄肉弱化部の幅は、肉厚部に隣接する部位で小さく、肉厚部と反対側のプルリングの支柱側に向けて漸次大きくなっていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本願発明のキャップの具体的実施形態として、肉厚部は、封止板の上面に突出して設けられていることを特徴とする構成、また、封止板の周縁は円形をなしていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明のキャップは、封止板に、プルリングの支柱と反対側の周縁の所定円周角範囲にわたって肉厚部を備えているので、抜栓時に薄肉弱化部の破断が進んで封止板が切り離される直前になっても、封止板が肉厚部によって補強されているため折れ曲がりにくく、プルリングが上方に引っ張られることによって薄肉弱化部に働く力は、最後まで剪断力が働き、引っ張り力によって材料が延びて生じるひげ状のケバ立ちを防止することができる。
【００１０】
また、薄肉弱化部に隣接する封止板の周縁上面に突出する肉厚部を設ければ、封止板はより折れ曲がりにくくなりケバ立ちを防ぐことができる。
肉厚部を設けることによって、ケバ立ちが多かった封止板の周縁が円形をなすキャップにおいても、ケバ立ちを防ぐことができた。
さらに、薄肉弱化部の幅を肉厚部に隣接する部位で小さく、肉厚部と反対側のプルリング側に向けて漸次大きくすれば、プルリングの反対側、すなわち完全に切り離される寸前の封止板が連結する薄肉弱化部の幅が小さいので、薄肉弱化部の伸び変形が小さく、折れ曲がり変形が小さくなり引っ張り力が抑制され、ケバ立ちを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明のキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。
【図２】本願発明のキャップの開蓋状態を示す図で，（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図［図（ａ）のＸ−Ｘ断面図］である。
【図３】図２（ｂ）に示すキャップの要部拡大図であり、（ａ）は図２（ｂ）における要部ａ、（ｂ）は図２（ｂ）における要部ｂの拡大図である。
【図４】本願発明のキャップを閉蓋する過程において、上蓋が容器側に傾いた状態を示す断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
図１〜４において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋、Ｄは容器本体である。
容器本体Ｄの口部１外周には、係合突条２が設けられている。
【００１４】
図１、２に示すように、キャップ本体Ａは、容器内を密閉する隔壁３と、隔壁３の周縁に立設される注出筒４と、注出筒４の外周に連設される上壁５と、上壁５から垂設される係合筒部６と、係合筒部６の外周に一定の間隔をおいて連設され、上端外周にヒンジＣを連設する外周筒部７とからなっている。
【００１５】
隔壁３には、注出筒４の内方部位に薄肉弱化部８を介して円形の封止板９が設けられ、封止板９は抜栓時に隔壁３から切り離されて除去され、注出口を開口する。
封止板９の上面には、抜栓時に引上げるプルリング１０が支柱１１を介してヒンジＣ側の周縁近傍に設けられ、ヒンジＣの反対側、すなわち支柱１１と反対側の周縁には肉厚部１２が設けられている。
肉厚部１２は、図２（ａ）に示すように、プルリング１０の支柱１１の反対側位置を中心に所定の円周角αにわたって形成されている。
【００１６】
薄肉弱化部８は、図２（ａ）および図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、ヒンジＣと反対側の肉厚部１２に隣接する部位の幅が小さく、支柱１１が設けられているヒンジＣ側の幅が大きくなっている。
本実施例では、薄肉弱化部８の幅が、ヒンジＣの反対側で最も小さいｅであり、ヒンジＣ側に向けて漸次大きくなり、ヒンジＣ側の支柱１１に最も近い部位で２ｅの最大幅となるように形成され、薄肉弱化部８の内周円が外周円に対してｅだけ偏心して形成されている。
【００１７】
上壁５は注出筒４の中程の高さの外周に連設し、上壁５の下部は係合筒部６の内周および注出筒４の下部外周とともに、容器本体Ｄの口部１を嵌合する嵌合溝を形成し、該嵌合溝に口部１が嵌合するとともに、係合突条２が係合筒部６に係合するようになっている。
上壁５の上部には、上蓋Ｂと係合する蓋係合部１３が立設され、蓋係合部１３の外周の上端には拡径した膨出部１４が形成され、その下方には膨出部１４より径の小さい縮径部１５が連続して形成されている。
また、係合筒部６の下端外周と外周筒部７の下端内周は、ヒンジＣの反対側に設けられた連結片１６と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片１７とを介して連設されている。
【００１８】
上蓋Ｂは、図１、２に示すように、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設された側壁２１とからなり、頂壁２０下面には、キャップ本体Ａの注出筒４の内周に挿入される内筒２２が垂設されている。
側壁２１には、内周下端に、キャップ本体Ａの係合筒部６の蓋係合部１３と係合する係合凹部２３が設けられており、外周下端の所定の位置にヒンジＣが連設されている。
打栓時に蓋係合部１３の上端面と当接する係合凹部２３の上面には、キャップの内外を連通する空気通路２４が所定箇所に配設されている。
【００１９】
内筒２２は、外周面に注出筒４の内周面に摺接して密封する突出環２５が全周にわたって形成されるとともに、ヒンジＣ側の略半円周にわたって突出環５よりもさらに下方に垂設され、ヒンジＣ側、すなわちプルリング１０の支柱１１の背後で最も低い下端部を形成する受け部２６が設けられている。
【００２０】
ヒンジＣには、キャップ本体Ａの外周筒部７の外周上端の所定位置と、上蓋Ｂの側壁２１の外周下端の所定位置とを連結するヒンジ片３０が両端に設けられ、ヒンジＣの中央部位には、上蓋Ｂの側壁２１の外周下部に鉤状に突出する保持爪３１と、キャップ本体Ａの外周筒部７の外周上部に、開蓋時に上蓋Ｂの所定開度で保持爪３１に係合する保持突条３２とが設けられている。
【００２１】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のキャップは、図１のように、閉蓋状態で、係合筒部６と外周筒部７との間に形成される嵌合溝が容器本体Ｄの口部１にあてがわれ、上蓋Ｂの上から打栓されて係合突条２に嵌合し、容器本体Ｄの口部１に装着される。
本実施例のキャップを抜栓するには、上蓋Ｂを開きプルリング１０を上方に引っ張る。
プルリング１０が引き上げられると、プルリング１０と一体の支柱１１が設けられている封止板９のヒンジＣ側が上方に引き上げられて、注出筒４の下部に連設する隔壁３との間の薄肉弱化部８に剪断力が働き、薄肉弱化部８の破断が始まる。
【００２２】
薄肉弱化部８の破断が進み、封止板９が隔壁３から切り離された部分が所定の大きさ（長さ）を越えると、切り離された封止板９がプルリング１０を引っ張る力により次第に上方に折れ曲がっていく。
さらに封止板９が大きく切り離されると、切り離された封止板９は大きく上方に折れ曲がっていくが、破断部が肉厚部１２に隣接する薄肉弱化部８に到達すると、封止板９は肉厚部１２により補強されているため、その後は上方への折れ曲がりが抑制される。
【００２３】
そして、破断部が最終的に切り離されるヒンジＣの反対側に近づいても、隣接する肉厚部１２により薄肉弱化部８付近は上方への折れ曲がりが抑制され、プルリング１０による引っ張り力は薄肉弱化部８に対して剪断力として働き続ける。
そのため、封止板９が最終的に切り離されるプルリング１０の反対側においても、破断面には引っ張り力によって材料が延びたひげ状のケバ立ちが発生せず、滑らかな注出口周縁を得ることができる。
【００２４】
本実施例では、肉厚部１２を設ける範囲の円周角αを略９０°としているが、円周角αは、封止板９の形状などによって適宜決定され、４５°〜１２０°程度の範囲が好ましい。
また、本実施例では、封止板の周縁を円形形状としたが、プルリングの支柱と支柱の反対方向とに細長い形状としてもよいことはもちろんである。
【００２５】
また、本実施例のキャップは、ヒンジＣに保持爪３１と保持突条３２を設けているため、開蓋時に上蓋Ｂを所定開度で保持することができる。
さらに、図４に示すように、上蓋Ｂの内筒２２に受け部２６を設けているので、上蓋Ｂを閉める過程で、上蓋Ｂが垂直になった段階から受け部２６の下部が注出筒４の内側に入り込み、上蓋Ｂの内面に付着した内容物を受け部２６を介して容器内に回収することができるので、内容物をキャップ周辺にこぼして汚すことがない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明のキャップは、液体内容物等を充填した容器の口部に装着されるプルトップ式のキャップに適用して好適なものであるが、容器内を密閉する隔壁に、薄肉弱化部を介して設けられた封止板を除去して注出口を形成するタイプのキャップであれば、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ        キャップ本体
Ｂ        上蓋
Ｃ        ヒンジ
Ｄ        容器本体
１        口部
２        係合突条
３        隔壁
４        注出筒
５        上壁
６        係合筒部
７        外周筒部
８        薄肉弱化部
９        封止板
１０      プルリング
１１      支柱
１２      肉厚部
１３      蓋係合部
１４      膨出部
１５      縮径部
１６      連結片
１７      弱化片
２０      頂壁
２１      側壁
２２      内筒
２３      係合凹部
２４      空気通路
２５      突出環
２６      受け部
３０      ヒンジ片
３１      保持爪
３２      保持突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005755030.tif 000005