(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂繊維を含有する高強度コンクリートを型枠に打設する打設工程と、
前記高強度コンクリートを型枠内で養生をしてコンクリート硬化体を形成する型枠養生工程と、
前記コンクリート硬化体を常温よりも高い温度で養生する第一養生工程と、
前記第一養生工程後に乾燥加熱養生を行う第二養生工程と、を含むコンクリート部材の製造方法であって、
前記第二養生工程では、前記コンクリート硬化体の表面部分の水分を除去するとともに、前記表面部分に含有された合成樹脂繊維を溶融させることを特徴とする、コンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高強度コンクリートは、緻密なコンクリート組織により構成されていることで、高い設計基準強度を有しているものの、火災時においては内部の残留水分や水蒸気により膨張し、コンクリート構造物の表面がウロコ状に剥離する現象（爆裂）が生じるおそれがある。
【０００３】
そのため、高強度コンクリートの爆裂防止を目的としたコンクリート部材の製造方法が多数開発されている。
【０００４】
例えば、本出願人は、特許文献１に示すように、コンクリート硬化体の表面にレーザー光を照射して孔部を形成することで、火災時にコンクリート硬化体内部の残留水分や水蒸気が排出されるようにしたコンクリートの爆裂防止方法を開発している。
【０００５】
また、特許文献２に示すように、火災時に溶融する有機繊維をコンクリートに予め混入しておき、火災時に有機繊維が溶融してコンクリート硬化体に細孔が形成されることで、コンクリート硬化体内部の残留水分や水蒸気が排出されるようにしたコンクリートの爆裂防止方法も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３００７８７号公報
【特許文献２】特開２００４−２２４６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
コンクリート硬化体に孔部を形成する爆裂防止方法は、コンクリート養生後に別途孔部を形成するための作業が必要となるため、手間がかかる。また、レーザー発振装置等の設備を別途用意するための手間や費用がかかる。
【０００８】
また、有機繊維が混入されたコンクリート硬化体は、火災発生時から有機繊維が溶融して細孔が形成されるまでに時間がかかるため、その間にコンクリート硬化体内部の残留水分や水蒸気による膨張が懸念されていた。
【０００９】
そのため、本発明は、簡易かつ安価に高品質なコンクリート部材を形成することを可能としたコンクリート部材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題の解決するために、本発明のコンクリート部材の製造方法は、合成樹脂繊維を含有する高強度コンクリートを型枠に打設する打設工程と、前記高強度コンクリートを型枠内で養生をしてコンクリート硬化体を形成する型枠養生工程と、前記コンクリート硬化体を常温よりも高い温度で養生する第一養生工程と、前記第一養生工程後に乾燥加熱養生を行う第二養生工程とを含み、前記第二養生工程では、前記コンクリート硬化体の表面部分の水分を除去するとともに、前記表面部分に含有された合成樹脂繊維を溶融させることを特徴としている。
なお、前記表面部分は、被りコンクリート部分を含む範囲とすることが望ましい。
【００１１】
かかるコンクリート部材の製造方法によれば、表面部分のみに対して乾燥加熱養生を行えばよいため、コンクリート部材の中心部まで乾燥加熱養生を行う場合と比べて、製造期間の短縮化が可能である。
【００１２】
表面部分の合成樹脂繊維を溶融させると、表面部分に予め空隙が形成されるため、初期火災での水蒸気等の排出が可能となり、コンクリート表面の膨張が抑制される。
また、表面部分のコンクリート内の水分が除去されるため、火災時に加熱されたとしても、残留水分や水蒸気による膨張が抑制される。そのため、合成樹脂繊維の混入量の低減化が可能となり、コンクリートの強度向上も可能となる。
【００１３】
コンクリート部材への外部からの雨滴等の浸入を防止する場合には、防水性が高く透湿性が低い外装用仕上げ塗材を前記コンクリート硬化体の表面に塗着する仕上げ工程を前記第二養生工程後に行うことが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコンクリート部材の製造方法によれば、簡易かつ安価に高品質なコンクリート部材を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係るコンクリート部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態のコンクリート部材１は、図１に示すように、合成樹脂繊維を含有するコンクリート硬化体２と、コンクリート硬化体２の内部に配筋された鉄筋３と、コンクリート硬化体２の表面に塗着された外装用仕上げ塗材４とを備えている。
【００１９】
コンクリート硬化体２の被りコンクリート部分（表面部分）２１は、コア部分２２（鉄筋により囲まれた部分）と比較して乾燥している（水分量が少ない）。
また、被りコンクリート部分２１には、合成樹脂繊維が溶融することで形成された多数の空洞（図示省略）が形成されている。
【００２０】
コンクリート硬化体２は、少なくとも結合材と、水と、細骨材と、粗骨材と、合成樹脂繊維とを含んだ高強度コンクリートが硬化することにより構成されている。
【００２１】
結合材に使用する材料は限定されるものではないが、例えば、ポルトラントセメントとフライアッシュやシリカフューム等の混和剤とを含んだものを使用すればよい。
【００２２】
合成樹脂繊維を構成する材料は限定されるものではないが、本実施形態では、１７０〜１８０℃程度の温度で溶融するポリプロピレン繊維を使用する。合成樹脂繊維の混入量は限定されるものではないが、例えば、コンクリート混合体に対して、外割りの容積比で０．５％〜０．６％となるように混入すればよい。
【００２３】
なお、高強度コンクリートには、合成樹脂繊維に加えて、鋼繊維を混入してもよい。鋼繊維としては、引張強度が２０００Ｎ／ｍｍ２以上の高張力鋼繊維、アモルファス鋼繊維、ステンレス繊維等を使用すればよい。
【００２４】
鉄筋３は、コンクリート硬化体２の内部に所定のコンクリート被り厚さを確保して配筋されている。
鉄筋３の鉄筋径等は、適宜決定する。
【００２５】
外装用仕上げ塗材４は、防水性が高く透湿性が低い材料により構成されている。
本実施形態では、ＪＩＳＡ６９０９Ｂ法の透水試験で０．５ｍｌ以下の透水性を有し、ＪＩＳＺ０２０８の透湿度試験で１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿性を有した材料を採用する。なお、外装用仕上げ塗材４は、これに限定されるものではない。
【００２６】
本実施形態のコンクリート部材の製造方法は、混練工程と、打設工程と、型枠養生工程と、第一養生工程と、第二養生工程と、仕上げ工程とを含んでいる。
【００２７】
混練工程は、セメントと、混和剤と、細骨材と、粗骨材と、水等により生成されたコンクリート混合体に、鋼繊維およびポリプロピレン繊維を練り混ぜる工程である。
【００２８】
本実施形態の混練工程は、コンクリート混合体の粉体部分を練り混ぜる乾燥混練と、乾燥混練により練り混ぜられた粉体部分に液体部分（水等）を投入して練り混ぜる湿潤混練と、湿潤混練により練り混ぜられたコンクリート混合体に繊維（鋼繊維およびポリプロピレン繊維）を投入して練り混ぜる繊維混練とを含んでいる。
なお、混練工程における練り混ぜ方法や手順は限定されるものではなく、適宜行えばよい。
【００２９】
打設工程は、合成樹脂繊維を含有する高強度コンクリート（フレッシュコンクリート）を、コンクリート部材１の形状に応じた形状に形成された型枠に打設する工程である。
型枠内には、予め所定の配筋がなされている。
【００３０】
型枠養生工程は、高強度コンクリートに所定の強度が発現するまで型枠内で養生をしてコンクリート硬化体２を形成する工程である。
本実施形態では、１〜２日程度、常温（２０℃程度）にて養生する。なお、型枠養生工程の期間や温度などは限定されるものではない。
【００３１】
第一養生工程は、コンクリート硬化体２を常温よりも高い温度で養生する工程である。
なお、第一養生工程に先立ち、型枠養生工程により形成されたコンクリート硬化体２を脱型する。
【００３２】
第一養生工程では、常温よりも高い温度でコンクリート硬化体２を養生することで、基本組織を構築する。具体的には、蒸気養生槽を用いて９０℃程度の蒸気養生を行うか、オートクレーブ槽を用いて１８０℃程度、１０気圧程度のオートクレーブ養生を行う。なお、蒸気養生とオートクレーブ養生とを組み合わせてもよい。
【００３３】
型枠養生工程の段階で、断熱養生によりセメントの水和熱を利用した養生を行う場合には、これが第一養生工程に相当する。また、型枠養生工程で基本組織が十分に構築できると判断される場合には、この型枠養生工程が第一養生工程に相当する。
なお、第一養生工程における養生の温度、気圧、保持時間は、前記の条件に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。また、型枠養生工程において断熱養生を行い、さらに、高温養生や高温高圧養生を行ってもよい。
【００３４】
第二養生工程は、第一養生工程後にコンクリート硬化体２に対して乾燥加熱養生を行う工程である。
第二養生工程では、コンクリート硬化体２の被りコンクリート部分２１の水分を除去するとともに、被りコンクリート部分２１に含有された合成樹脂繊維を溶融させる。
【００３５】
本実施形態では、２００℃程度の温度環境下で第二養生工程を実施する。
なお、第二養生工程における養生時間は、被りコンクリート部分２１の乾燥に必要な時間とする。この養生時間は、例えば、予め実施した試験練り施工に基づいて設定すればよい。また、コンクリート硬化体２にセンサを埋め込んでおくことで、被りコンクリート部分２１の乾燥状況を測定してもよい。
【００３６】
仕上げ工程は、第二養生工程後のコンクリート硬化体２の表面に、外装用仕上げ塗材を塗着させる工程である。
【００３７】
以上、本実施形態のコンクリート部材の製造方法によれば、コンクリート部材１の被りコンクリート部分２１のみについて乾燥加熱養生を実施しているため、コンクリート部材１の全体に対して乾燥加熱養生を実施する場合と比較して、養生期間を短縮することができる。したがって、コンクリート部材１を簡易かつ迅速に製造することができる。
【００３８】
また、乾燥加熱養生を被りコンクリート部分２１のみに実施すると、コア部分２２に含まれる合成樹脂繊維は溶融することなく残存するため、コア部分２２は、空洞が無く、密実に形成される。そのため、コア部分２２での強度低下が抑制されて、より品質の高いコンクリート部材１を製造することができる。
【００３９】
また、コンクリート部材１の被りコンクリート部分２１は、水分が除去されているため、残留水分や水蒸気による膨張を抑制することができる。
また、被りコンクリート部分２１には、合成樹脂繊維が溶融することで形成された空洞を備えているため、火災時等において、コンクリート部材１の内部において水蒸気が発生したとしても、この空洞に吸収あるいは空洞を介して外部に排出され、その結果、コンクリート部材１の膨張を抑制することができる。
【００４０】
また、乾燥加熱養生により被りコンクリート部分２１の水分が除去されるため、被りコンクリート部分２１の強度を高めることができる。
【００４１】
また、被りコンクリート部分２１における水分を予め除去しておけば、火災時に発生する水蒸気も少なくなるので、火災時の水蒸気等を吸収させるために必要な空洞の数が少なくなる。つまり、高強度コンクリートに含有させる合成樹脂繊維の量を削減することができるので、経済的である。また、合成樹脂繊維の量を削減することで、コンクリート部材２１の強度をより高くすることも可能となる。
【００４２】
コンクリート部材１の表面に、防水性が高く透湿性が低い材料からなる外装用仕上げ塗材４が塗着されているため、外部からコンクリート部材１の内部に水分が浸透することが防止されている。そのため、炭酸ガスや塩化物が内部に浸透することが防止され、耐久性が維持される。
なお、コンクリート部材１は、被りコンクリート部分２１の水分が予め除去されているため、コンクリート内部で発生する水蒸気の量も少なくなる。そのため、外装用仕上げ塗材４として透湿性の低い材料を使用することが可能となり、外部からの湿度の流入を防止することができる。
【００４３】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００４４】
例えば、本発明に係るコンクリート部材の製造方法およびコンクリート部材の使用目的は限定されるものではない。
【００４５】
また、前記実施形態では、コンクリート硬化体２の被りコンクリート（表面）部分２１の水分を除去するとともに合成樹脂繊維を溶融させた場合について説明したが、乾燥加熱養生は、コア部分２２に少し入り込んだ位置まで実施してもよい。
コンクリート硬化体２が無筋の場合は、表面部分の厚さを適宜設定すればよい。
【００４６】
また、外装用仕上げ塗材４は、必要に応じて塗着すればよい。
【実施例】
【００４７】
以下、本実施形態に係る高強度コンクリートの有効性を確認するために実施した実験の結果を示す。
【００４８】
本実験では、４００×４００ｍｍの正方形断面のコンクリート硬化体および１０００×１０００ｍｍの正方形断面のコンクリート硬化体に対して、乾燥加熱養生を実施し、それぞれのコンクリート硬化体について断面中心まで乾燥させた場合の乾燥時間と、コンクリート被り厚さ分（表面から５０ｍｍ）を乾燥させた場合の乾燥時間とを測定し、比較を行った。
【００４９】
なお、乾燥加熱養生は、２００℃程度の温度で実施した。
実験結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0005758755.tif 000002
【００５１】
実験の結果、断面形状が４００ｍｍ角の場合、部材全体を乾燥させる場合は６７時間かかるのに対し、表面から５０ｍｍの部分まで乾燥させる場合は６４時間であり、３時間の短縮が可能である。
また、断面形状が１０００ｍｍ角の場合、部材全体を乾燥させる場合は１２１時間かかるのに対し、表面から５０ｍｍの部分まで乾燥させる場合は７７時間であり、４４時間（３６％）の短縮が可能である。
【００５２】
故に、本実施の形態に係るコンクリート部材の製造方法およびコンクリート部材により、簡易に高品質なコンクリート部材を提供可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    コンクリート部材
２    コンクリート硬化体
２１  被りコンクリート部分（表面部分）
２２  コア部分
３    鉄筋
４    外装用仕上げ塗材
【図１】
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