(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の一面方向に順に形成された離型層、発香ハード層、変色印刷層、および接着層を含み、
前記発香ハード層は、３０重量％ないし５０重量％の発香性マイクロカプセルを含み、
前記変色印刷層は、温度によって変色することを特徴とするインモールド用転写フィルム。
【請求項２】
前記発香ハード層は、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマーおよびシロキサン系ポリマーのいずれか、或いは合成物を含むことを特徴とする請求項１に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項３】
前記発香ハード層は、オリゴマー（ｏｌｉｇｏｍｅｒ）のような紫外線硬化樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項４】
前記発香性マイクロカプセルは、合成樹脂からなるカプセル内部に天然香料または人造香料を含む、３μｍないし１０μｍの直径を有するマイクロカプセルである、請求項１〜３の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項５】
前記発香ハード層は、強度向上のためにシリカ（ｓｉｌｉｃａ）系のフィラーをさらに含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項６】
前記変色印刷層は、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかの材質で形成され、変色カプセルを含み、一面に印刷インクが埋め込まれた印刷模様パターンを形成することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項７】
前記変色印刷層は、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかの材質で形成され、一面に変色カプセルが埋め込まれた印刷模様パターンを形成することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項８】
前記変色カプセルは、コーティング用樹脂からなるカプセル内部に感熱変色インク（ｔｈｅｒｍｏｃｈｒｏｍｉｃ  ｉｎｋ）、感光性変色インク（Ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ  ｉｎｋ）および添加剤を含み、１μｍないし５μｍの直径を有することを特徴とする請求項７に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項９】
前記感熱変色インクは、ジオンインク（Ｚｉｏｎ  ｉｎｋ）又はＣ２１Ｈ１６Ｎ２を含むことを特徴とする請求項８に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項１０】
前記感光性変色インクは、ハロゲン化銀、スピロピラン（Ｓｐｉｒｏｐｙｒａｎ）、スピロオキサジン（Ｓｐｉｒｏｏｘａｚｉｎｅ）、アゾ化合物（Ａｚｏ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ジアリールエテン、タングステン化合物の一つ以上または少なくとも二つの合成物を含むことを特徴とする請求項８又は９に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項１１】
前記添加剤は、沈降防止剤と消泡剤を含み、
前記沈降防止剤は、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ、カオリナイト、ベントナイト、ドロマイト、バイヤライト（ＢａＳＯ４）、カルシウムカーボネート（ＣａＣＯ３）、タルク、チタニア、珪藻土のいずれかを前記感光性変色インクの１００重量部に対して０．１重量部ないし３重量部を添加し、
前記消泡剤は、ポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）系消泡剤として前記感光性変色インクの１００重量部に対して０．０１重量部ないし３重量部で添加することを特徴とする請求項８〜１０の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項１２】
前記変色カプセルは、前記変色印刷層に対して３０重量％ないし５０重量％で含まれることを特徴とする請求項６〜１１の何れか一項に記載のインモールド用転写フィルム。
【請求項１３】
基材層の一面に離型層を形成すること；
前記離型層の上部面に発香ハード層を形成すること；
前記発香ハード層の上部面に印刷プライマー層を形成すること；
前記印刷プライマー層の上部面に変色印刷層を形成すること；
前記変色印刷層の上部面に接着プライマー層を形成すること；および
前記接着プライマー層の上部面に接着層を形成すること；を含み、
前記発香ハード層は、発香性マイクロカプセルを含む層で形成され、
前記変色印刷層は、温度によって変色する層で形成されることを特徴とするインモールド用転写フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記発香ハード層の形成は、
前記発香性マイクロカプセルを含むスラリーを前記離型層の上部面に滴下すること；および
スクイーズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）を用いたスクリーンプリント方法（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）により前記スラリーを塗布すること；をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載のインモールド用転写フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記変色印刷層の形成は、
ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかの材質からなり、変色カプセルを含むスラリーを前記印刷プライマー層の上部面に塗布すること；
前記スラリーを、スクイーズを用いたスクリーンプリント方法により塗布すること；
前記の塗布されたスラリー層を、熱、ＵＶおよびＩＲのいずれかによって硬化させること；
前記の硬化されたスラリー層の上部面に印刷パターンのためのエッチング（ｅｔｃｈｉ
ｎｇ）を行うこと；および
前記印刷パターンに印刷インク又は前記変色カプセルを埋め込んで印刷模様パターンを形成すること；をさらに含むことを特徴とする請求項１３又は１４に記載のインモールド用転写フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発香性マイクロカプセルを含む発香ハード層と、温度によって変色する変色印刷層を含むことを特徴とするインモールド用転写フィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気および電子製品の主な消費層である若い世代の趣向を満たすために、機能性だけでなく外部から見える美感、つまり色やデザインについても多様な試みがされている。しかし、従来のインモールド用転写フィルムは、装飾用として使用されると共に、表面に転写されたカラーインク層による色彩を表現していただけで、他の機能、例えば、様々な種類の花の香りを発散する機能等は期待できなかった。
【０００３】
特許文献１に芳香性転写フィルムについて開示されてはいるが、離型剤、インクおよび接着剤のいずれかに香料を塗布して嗅覚的効果を表すものに過ぎなく、特許文献２にも転写フィルムに印刷された各種模様を機器に圧着して転写するが、転写された印刷模様が温度によって変色する視覚的な効果を表すことはできないため、印刷模様が転写された機器の熱的状態を把握し難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第２００４−００２４０６１号公報
【特許文献２】韓国公開特許第２００９−００７８８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、変化する温度によって印刷模様が変色し、転写後に香りを発散できるインモールド用転写フィルムを提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、前記目的を達成できるインモールド用転写フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、基材層の一面方向に順に形成された離型層、発香ハード層、変色印刷層、および接着層を含むが、前記発香ハード層は芳香性マイクロカプセルを含み、前記変色印刷層は温度によって変色することを特徴とするインモールド用転写フィルムを提供する。
【０００８】
また、本発明の目的を達成するために、基材層の一面に離型層を形成すること；前記離型層の上部面に発香ハード層を形成すること；前記発香ハード層の上部面に印刷プライマー層を形成すること；前記印刷プライマー層の上部面に変色印刷層を形成すること；前記変色印刷層の上部面に接着プライマー層を形成すること；および前記接着プライマー層の上部面に接着層を形成すること；を含み、前記発香ハード層は発香性マイクロカプセルを含む層で形成され、前記変色印刷層は温度によって変色する層で形成されることを特徴とするインモールド用転写フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインモールド用転写フィルムは、射出成形物に装着して成形物が温度によって変色する視覚的な効果を得ることができ、射出成形物製品特有の匂いを除去して消費者の拒否感を解消し、射出成形物が発香ハード層の香りを発散するようにして消費者が製品に接近しやすくする効果がある。
【００１０】
本発明のインモールド用転写フィルムの製造方法は、変色カプセルを含む変色印刷層を形成し、スクイーズを用いたスクリーンプリント方法により香りを発散するインモールド用転写フィルムを容易に形成できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムの断面図を示した図である。
【図２】本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムの製造方法を説明するための順序を示したものである。
【図３】本発明の実施例にかかるスクリーンプリント方法を説明するための例示図である。
【図４】本発明の実施例にかかる発香ハード層を形成する過程を説明するための例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳しく説明する。ここで、本発明の実施形態は様々な異なる形態に変形でき、本発明の範囲が以下で説明する実施形態に限定されるのではない。
【００１３】
図１に示したように、本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルム１００は、基材層１１０、離型層１２０、発香ハード層１３０、変色印刷層１５０、および接着層１７０を含む。
【００１４】
基材層１１０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＰ（ｐｏｌｙ  ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）およびアクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）から選ばれた一つ以上の材質で形成できる。
【００１５】
離型層１２０は、基材層１１０の一面に形成され、射出金型内にインモールド用転写フィルム１００を挿入した状態で溶融された樹脂を射出成形して製作される射出成形物（未図示）を製作した後、射出成形物から基材層１１０を除去するための目的で形成される層である。
【００１６】
ここで、離型層１２０は、エポキシ系、エポキシ−メラミン系、アミノアルキド系、アクリル系、メラミン系、シリコン系、フッ素系、セルロース系、尿素樹脂系、ポリオレフィン系、パラフィン系から選ばれた一つ以上の材質を、スクイーズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）を利用したスクリーンプリント方法（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）を通じて基材層１１０の一面に形成することができる。
【００１７】
このとき、離型層１２０の厚さは２μｍないし７μｍで形成することが好ましい。もし、離型層１２０の厚さが２μｍ未満の場合は、離型層１２０の下方向に形成される変色印刷層１５０に立体的な質感を具現することが難しくなり得、逆に、離型層１２０の厚さが７μｍを超える場合は、離型剤の未硬化による経時変化によって射出時の未剥離を誘発する問題がある。
【００１８】
発香ハード層１３０は、離型層１２０の外部面に発香性マイクロカプセル１３２を含ん
で形成され、射出成形時に、後述する変色印刷層１５０にスクラッチが発生することを防止し、その後、香りを発散するための層として形成される。
【００１９】
このような発香ハード層１３０は、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマーおよびシロキサン系ポリマーのいずれか又は合成物、オリゴマー（ｏｌｉｇｏｍｅｒ）のような紫外線硬化樹脂を主成分として発香性マイクロカプセル１３２を、３０重量％ないし５０重量％で含んだ層で形成できる。さらに、発香ハード層１３０は、強度向上のためにシリカ（ｓｉｌｉｃａ）系のフィラーをさらに含むこともできる。
【００２０】
ここで、発香性マイクロカプセル１３２は、３μｍないし１０μｍの直径を有するマイクロカプセルであり、ウレア樹脂、メラミン樹脂を含む軟質合成樹脂から選ばれたいずれかの合成樹脂を用いて薄い膜のカプセルを形成し、このようなカプセルの内部に天然香料または人造香料の香料成分を含んだ形態である。
【００２１】
発香性マイクロカプセル１３２は、発香ハード層１３０に３０重量％ないし５０重量％で含まれるが、３０重量％未満だと発香ハード層１３０の発香機能が持続されなく、５０重量％を超えると発香ハード層１３０の強度が低下するという問題点が発生する。
【００２２】
また、発香性マイクロカプセル１３２に含まれる天然香料、つまり、天然オイル香料は、３００種以上の香りを発香させる多様な植物から得られるものであり、植物の花、葉、茎または根等から抽出される。一般的に、人造香料は化学構造が人為的に変形されて製造されるのに対し、天然オイル香料はアロマ香（ａｒｏｍａ  ｓｃｅｎｔ）であって純粋な天然植物性香を有する香料である。
【００２３】
印刷プライマー層１４０は、発香ハード層１３０と、後述する変色印刷層１５０間に介在されて変色印刷層１５０の接着力を補強する層として形成される。このような印刷プライマー層１４０は、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分として、酸化金属微粒子または硬化触媒を添加した形態に形成することが好ましい。
【００２４】
変色印刷層１５０は、印刷プライマー層１４０と同様に、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分とし、変色カプセル１５１を含み、一面に印刷インクが埋め込まれた印刷模様パターン１５２を形成する。
【００２５】
変色カプセル１５１は、感熱変色インク（ｔｈｅｒｍｏｃｈｒｏｍｉｃ  ｉｎｋ）又は感光性変色インク（Ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ  ｉｎｋ）を内部に含んで１μｍないし５μｍの直径を有するカプセル形態であり、感熱変色インクと感光性変色インクは外部環境に非常に敏感なため、一種の保護膜としてコーティング用樹脂からなるカプセルに含まれ得る。
【００２６】
ここで、感熱変色インクは、例えば、ジオンインク（Ｚｉｏｎ  ｉｎｋ）又はＣ２１Ｈ１６Ｎ２で、感光性変色インクは、ハロゲン化銀、スピロピラン（Ｓｐｉｒｏｐｙｒａｎ）、スピロオキサジン（Ｓｐｉｒｏｏｘａｚｉｎｅ）、アゾ化合物（Ａｚｏ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ジアリールエテン等の有機化合物、又はタングステン化合物のような無機化合物を用いることができる。
【００２７】
また、変色カプセル１５１は、感熱変色インクまたは感光性変色インク以外に沈降防止剤と消泡剤のような添加剤を含むことができる。
【００２８】
沈降防止剤は、変色インク組成物を構成する粒子が沈降する現象を抑制するために、例
えば、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ、カオリナイト、ベントナイト、ドロマイト、バイヤライト（ＢａＳＯ４）、カルシウムカーボネート（ＣａＣＯ３）、タルク、チタニア、珪藻土等の無機物を使用できる。特に、感光性変色インクは光に対する反応性が要求されるため、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）のような透明なシリコン（Ｓｉｌｉｃｏｎ）系沈降防止剤を使用することが好ましい。ここで、沈降防止剤は、感光性変色インクの１００重量部に対して０．１重量部ないし３重量部を添加することが好ましい。
【００２９】
消泡剤は、変色印刷層１５０の形成時または転写時に気泡が発生することを抑制したり、気泡によって転写時にピンホールが生じる現象を抑制するために、例えば、ポリシロキサン（Ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）系消泡剤を使用することができる。ここで、消泡剤は、感光性変色インクの１００重量部に対して０．０１重量部ないし３重量部で添加することが好ましい。
【００３０】
このように構成された変色カプセル１５１は、３０重量％ないし５０重量％で変色印刷層１５０に含まれるか、或いは印刷模様パターン１５２にのみ含まれ得る。変色カプセル１５１が印刷模様パターン１５２だけに含まれる場合は、印刷インクを必要としなくても変色カプセル１５１が印刷模様パターン１５２を満たす形態になり得る。
【００３１】
このとき、変色カプセル１５１が３０重量％未満で含まれる場合は、色再現性が低調で且つ分布も低下するが、３０重量％ないし５０重量％の範囲では色再現性と分布程度が共に良好である。
【００３２】
接着プライマー層１６０は、変色印刷層１５０と、後述する接着層１７０間に介在して接着力を補強する層として形成される。このような接着プライマー層１６０は、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分として、酸化金属微粒子または硬化触媒を添加した形態に形成することが好ましい。
【００３３】
接着層１７０は、接着プライマー層１６０の下面に形成されて射出成形物に転写フィルム１００を接着するための層であり、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｃｏ−ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ
ａｃｅｔａｔｅ）等の接着剤を、例えば、スクイーズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）を用いたスクリーンプリント方法（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）、グラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）印刷、フレキソ（Ｆｌｅｘｏ）印刷、マイクログラビアコーティング、コンマコーティング、ロールコーティングのいずれかの方式を用いて適正厚さに塗布した後、一定温度で硬化することにより形成できる。
【００３４】
このように構成されたインモールド用転写フィルム１００は、射出成形物に転写した後に発香ハード層１３０を押したり擦ったりすると、発香性マイクロカプセル１３２が破壊されながら香りを発散するようになる。よって、射出成形物製品特有の匂いを除去して消費者の拒否感を解消し、射出成形物製品が発香ハード層１３０の香りを発散するように改善して消費者が製品に接近しやすくするようにする。
【００３５】
また、変色印刷層１５０に含まれた変色カプセル１５１を用いて、射出成形物に転写された印刷模様が温度によって変色する視覚的な効果を奏することができ、これにより印刷模様が転写された射出成形物の熱的状態を把握することができる。
【００３６】
以下、本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムの製造方法は図２を参照して説明する。図２は、本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムの製造方法を説明するための順序図である。図３は本発明の実施例にかかるスクリーンプリント方法を説明するための例示図であり、図４は本発明の実施例にかかる発香ハード層を形成する過
程を説明するための例示図である。
【００３７】
図２に示したように、本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルム１００の製造方法は、先ず、基材層１１０の一面に離型剤組成物を含んだスラリー１２１を滴下し、スクイーズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）を用いたスクリーンプリント方法（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ）で離型層１２０を形成する（Ｓ２１０）。
【００３８】
具体的に、スクイーズを用いたスクリーンプリント方法は、図３に示したようにステージ（図示せず）の上部に安着される基材層１１０と離隔された上部に離型剤組成物を含んだスラリー１２１を供給するノズル３００を用いて基材層１１０の表面に一定量のスラリー１２１を滴下する。ここで、離型剤組成物は、エポキシ系、エポキシ−メラミン系、アミノアルキド系、アクリル系、メラミン系、シリコン系、フッ素系、セルロース系、尿素樹脂系、ポリオレフィン系およびパラフィン系のいずれか、又は合成物で形成することが好ましい。
【００３９】
その後、滴下されたスラリー１２１は、スクイーズ２００によって基材層１１０の一面に一定の厚さの層に形成され、続いて、熱、ＵＶおよびＩＲのいずれかによって層を硬化して離型層１２０を形成する。
【００４０】
離型層１２０を形成した後、離型層１２０の上部面に発香ハード層１３０を形成する（Ｓ２２０）。
【００４１】
具体的に、発香ハード層１３０を形成する段階（Ｓ２２０）は、図３に示したように離型層１２０を形成する段階（Ｓ２１０）と同様に発香ハード層１３０の物質と発香性マイクロカプセル１３２を含んだスラリー１３１を供給するノズル３００を用いて離型層１２０の上部面に一定量のスラリー１３１を滴下する。
【００４２】
その後、滴下されたスラリー１３１は、スクイーズ２００を用いたスクリーンプリント方法で離型層１２０の上部面に塗布して層を形成した後、該層を乾燥炉で１４０℃ないし１７０℃の温度で硬化させて発香ハード層１３０を形成する。
【００４３】
このようなスラリー１３１は、アクリル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系ポリマーおよびシロキサン系ポリマーのいずれか、又は合成物、オリゴマーのような紫外線硬化樹脂を主成分として、発香性マイクロカプセル１３２を３０重量％ないし５０重量％で含むことができる。また、スラリー１３１は発香ハード層１３０の強度向上のためにシリカ系のフィラーをさらに含むこともできる。
【００４４】
発香ハード層１３０を形成した後、発香ハード層１３０の上部面に印刷プライマー層１４０を形成する（Ｓ２３０）。
【００４５】
印刷プライマー層１４０を形成する段階（Ｓ２３０）は、蒸着またはプライマー層１４０物質を含んだスラリーを、スクイーズを用いたスクリーンプリント方法で発香ハード層１３０の上部面に形成し硬化する過程を含むことができる。このとき、印刷プライマー層１４０物質を含んだスラリーは、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分として、酸化金属微粒子または硬化触媒を添加することができる。
【００４６】
印刷プライマー層１４０を形成した後、印刷プライマー層１４０の上部面に変色印刷層１５０を形成する（Ｓ２４０）。
【００４７】
具体的に、変色印刷層１５０を形成する段階（Ｓ２４０）は、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分として、変色カプセル１５１を含んだスラリーをスクイーズを用いたスクリーンプリント方法により印刷プライマー層１４０の上部面に塗布し、熱、ＵＶおよびＩＲの何れかによって塗布された層を硬化させる。
【００４８】
その後、硬化された層の上部面に印刷模様パターン１５２のためのエッチング（ｅｔｃｈｉｎｇ）を行って印刷パターンを形成し、印刷インクを印刷パターンに埋め込んで印刷模様パターン１５２を形成できる。
【００４９】
勿論、変色印刷層１５０を形成する段階（Ｓ２４０）は、前記方法以外にグラビア（Ｇｒａｖｕｒｅ）印刷またはフレキソ（Ｆｌｅｘｏ）印刷の方法で印刷模様パターン１５２を形成することもできる。
【００５０】
また、変色印刷層１５０を形成する段階（Ｓ２４０）において、変色カプセル１５１がスラリーに含まれず、硬化された層の上部面に形成された印刷パターンだけに埋め込まれて印刷模様パターン１５２を形成することもできる。ここで、変色カプセル１５１は、１μｍないし５μｍの直径を有するカプセル形態であって、３０重量％ないし５０重量％で変色印刷層１５０に含まれたり、或いは印刷模様パターン１５２だけに含まれ得る。
【００５１】
特に、変色カプセル１５１が変色印刷層１５０に３０重量％未満で含まれる場合は、色再現性が低調で分布も低下するが、３０重量％ないし５０重量％の範囲で含まれる場合は色再現性と分布程度が共に良好になる効果がある。
【００５２】
変色印刷層１５０を形成した後、変色印刷層１５０の上部面に接着プライマー層１６０を形成する（Ｓ２５０）。
【００５３】
具体的に、接着プライマー層１６０を形成する段階（Ｓ２５０）は、蒸着または接着プライマー層１６０物質を含んだスラリーを、スクイーズを用いたスクリーンプリント方法によって変色印刷層１５０の上部面に形成し硬化する過程を含むことができる。このとき、接着プライマー層１６０物質を含んだスラリーは、ウレタン樹脂、変性アクリル樹脂、ポリイソシアネート、およびポリオールのいずれかを主成分として、酸化金属微粒子または硬化触媒を添加することができる。
【００５４】
接着プライマー層１６０を形成した後、接着プライマー層１６０の上部面に接着層１７０を形成する（Ｓ２６０）。
【００５５】
接着層１７０を形成する段階（Ｓ２６０）は、図３に関連するスクイーズを用いたスクリーンプリント方法によって形成されるが、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｃｏ−ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）、ＰＶＡ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）等の接着剤物質を含んだスラリーを適正な厚さに塗布した後、一定温度で硬化することにより形成できる。
【００５６】
勿論、接着層１７０を形成する段階（Ｓ２６０）は、前記方法以外にグラビア印刷、フレキソ印刷、マイクログラビアコーティング、コンマコーティング、ロールコーティングのいずれかの方式を用いることもできる。
【００５７】
このような本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムの製造方法によって製造されたインモールド用転写フィルム１００は、射出金型内に挿入した状態で溶融された樹脂を射出成形して、射出成形物に装着することができる。
【００５８】
このようなインモールド用転写フィルム１００が射出成形物に装着されると、離型層が除去されながら外部に発香ハード層１３０が露出される。このような発香ハード層１３０に対して押したり擦った際に生じる摩擦または熱によって発香ハード層１３０に含まれた発香性マイクロカプセル１３２が破壊され、これによって発香性マイクロカプセル１３２の香料成分が揮発して香りが発することになる。特に、摩擦または熱によって発香ハード層１３０にクラックが生成され伝達されて発香性マイクロカプセル１３２が破壊され得、これによりクラックを通じて香料成分が外部に滲み出て香りを発散させることができる。勿論、発香性マイクロカプセル１３２を発香ハード層１３０の表面に位置させて形成できるため、インモールド用転写フィルム１００が射出成形物に装着されるや否や、露出された発香性マイクロカプセル１３２によって外部に香りを発散させることができる。
【００５９】
また、インモールド用転写フィルム１００が装着された射出成形物は、それ自体の温度または光によって変わる温度によって印刷模様が変わったり変色するが、温度が常温より低い温度では特定印刷模様と特定色相が表れるものの、温度が常温より高い温度では、別の印刷模様または別の色相に変換されて表れる場合もある。
【００６０】
よって、本発明の実施例にかかるインモールド用転写フィルムは、射出成形物に装着されて成形物が温度によって変色する視覚的な効果を奏することができ、これにより射出成形物の熱的状態を把握しやすい効果を獲得できる。
【００６１】
本発明の技術思想は前記の好ましい実施例によって具体的に記述したが、前述の実施例は説明のためのものであり、制限のためのものではないことに注意しなければならない。また、本発明の技術分野の通常の専門家であれば、本発明の技術思想の範囲内で多様な実施が可能であることを理解できると考える。
【符号の説明】
【００６２】
１００：インモールド用転写フィルム、１１０：基材層、１２０：離型層、１３０：発香ハード層、１３２：発香性マイクロカプセル、１４０：印刷プライマー層、１５０：変色印刷層、１５１：変色カプセル、１５２：印刷模様パターン、１６０：接着プライマー層、１７０：接着層
【図１】
0005745700.tif 000002
【図２】
0005745700.tif 000003
【図３】
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【図４】
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