(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの面上に、光輝層、パターン層、隠蔽層の順、または前記パターン層、前記光輝層、前記隠蔽層の順で積層されて形成された加飾フィルムであって、
前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムで形成され、
前記光輝層及び前記隠蔽層は、シルクスクリーン印刷によって積層され、
前記パターン層は、ＵＶオフセット印刷によって積層され、
前記隠蔽層の厚さは、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする加飾フィルム。
【請求項２】
前記光輝層は、少なくとも塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを混合した混合物、または少なくともポリエステル樹脂を混合した混合物で生成された透明インキに対し、雲母またはガラスの微粉末に酸化チタンを多層コーティングして生成されるパール顔料を質量比３０％以下の割合で含む混合物で生成され、
前記パターン層は、少なくとも顔料と紫外線硬化型樹脂を混合した混合物で生成され、
前記隠蔽層は、少なくとも顔料と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂を混合した混合物、または少なくとも顔料とポリエステル樹脂を混合した混合物で生成されていることを特徴とする請求項１に記載した加飾フィルム。
【請求項３】
前記隠蔽層の面上に積層された接着層を備え、
前記接着層は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一つを含んで生成され、
前記接着層の厚さは、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した加飾フィルム。
【請求項４】
請求項３に記載した加飾フィルムと、前記接着層の面上に積層された成形樹脂と、を備えた加飾成形品であって、
前記加飾フィルムと前記成形樹脂は、インサート成形、または真空成形によって固着されていることを特徴とする加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話等の小型デジタル機器に複雑な意匠を設けるために用いる、フィルムインサート成形用の加飾フィルムと、その加飾フィルムを用いて製造する加飾成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック成形品に、複雑な意匠（例えば、木目模様）を付与する方法としては、例えば、特許文献１〜３に記載されている方法がある。
特許文献１〜３に記載されている方法は、まず、アクリルフィルムやポリエチレンテレフラレートを用いて形成されている基材フィルム上に、印刷法により絵柄を形成して、加飾フィルムを形成する。
【０００３】
そして、上記のように形成した加飾フィルムを、射出成形用金型の中に入れて型閉めした後、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の溶融樹脂を用いて射出成形して、基材フィルムが最外層となるように絵柄と成形樹脂とを一体化させる方法である。すなわち、特許文献１〜３に記載されている方法は、いわゆる、成形同時加飾法である。
【０００４】
上記の方法等において、絵柄を形成する方法としては、一般的な印刷法（例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷）が想定されるが、実際の製品には、グラビア印刷、または、シルクスクリーン印刷のうち一方のみを使用していることが多い。
両者（グラビア印刷、シルクスクリーン印刷）の使い分けに関し、少量多品種生産を行う場合には、製版の時間が短くて済むシルクスクリーン印刷が使用される場合が多い。一方、細やかな意匠が必要であり、ある程度のまとまった数量を生産する場合には、グラビア印刷が用いられる場合が多い。
【０００５】
上述したように、絵柄を形成する方法として、数ある印刷方法のうち、グラビア印刷とシルクスクリーン印刷の二種が多く使われている理由の一つは、射出成形を行う溶融樹脂が濃色であった場合に、インキの膜厚を大きくして、成形樹脂の色を隠蔽する必要があるためである。
すなわち、オフセット印刷やフレキソ印刷といった、平版または凸版を使用する印刷法では、インキの膜厚は、１μｍ以上２μｍ以下の範囲内程度と薄い膜厚であり、条件検討（版仕様選択、インキ粘度調整等）によって、５μｍ以上１０μｍが以下の範囲内程度の厚さで積層することが可能なシルクスクリーン印刷に比べて劣る。
【０００６】
また、真珠のような、透明かつ光輝感のある意匠を取り入れた絵柄を印刷する場合には、インキ層の厚みによる深みのある表現をしたい場合に、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷が使われる場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１６４９８号公報
【特許文献２】特開平１０−７１６８０号公報
【特許文献３】特許第４１９４６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、グラビア印刷は、オフセット印刷と比較すると、インキの膜厚を大きくすることが可能であるとともに、濃淡の印刷に好適な印刷法である。しかしながら、グラビア印刷は、製版の手間がかかるために、小ロットや短納期の商業生産への適用は困難である。
一方、シルクスクリーン印刷を用いた場合には、グラビア印刷と比較すると、製版に時間がかからず、その結果、版の価格も安価となる。しかしながら、シルクスクリーン印刷を用いた場合では、シルクスクリーン版の解像可能な最小開口径の制限があるため、濃淡の階調表現が困難であり、グラビア印刷やオフセット印刷と比較して、印刷スピードも遅くなる。
【０００９】
すなわち、プラスチック成形品に複雑な意匠を付与する方法として、グラビア印刷やシルクスクリーン印刷を用いた場合には、階調表現が求められる意匠を付与した加飾フィルムを、小ロット及び短納期で商業生産することが困難であった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、小ロット及び短納期で商業生産することが可能であるとともに、階調表現が求められる意匠を付与した加飾フィルム及び加飾成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、基材フィルムの面上に、光輝層、パターン層、隠蔽層の順、または前記パターン層、前記光輝層、前記隠蔽層の順で積層されて形成された加飾フィルムであって、
前記基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムで形成され、
前記光輝層及び前記隠蔽層は、シルクスクリーン印刷によって積層され、
前記パターン層は、ＵＶオフセット印刷によって積層され、
前記隠蔽層の厚さは、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１１】
次に、本発明のうち、請求項２に記載した発明は、請求項１に従属する発明であって、前記光輝層は、少なくとも塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを混合した混合物、または少なくともポリエステル樹脂を混合した混合物で生成された透明インキに対し、雲母またはガラスの微粉末に酸化チタンを多層コーティングして生成されるパール顔料を質量比３０％以下の割合で含む混合物で生成され、
前記パターン層は、少なくとも顔料と紫外線硬化型樹脂を混合した混合物で生成され、
前記隠蔽層は、少なくとも顔料と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂を混合した混合物、または少なくとも顔料とポリエステル樹脂を混合した混合物で生成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
次に、本発明のうち、請求項３に記載した発明は、請求項１または請求項２に従属する発明であって、前記隠蔽層の面上に積層された接着層を備え、
前記接着層は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一つを含んで生成され、
前記接着層の厚さは、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１３】
次に、本発明のうち、請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した加飾フィルムと、前記接着層の面上に積層された成形樹脂と、を備えた加飾成形品であって、
前記加飾フィルムと前記成形樹脂は、インサート成形、または真空成形によって固着されていることを特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態における、加飾フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態における、加飾成形品（フィルムインサート成形品）の概略構成を示す断面図である。
【図３】型開き状態の成形金型を示す図である。
【図４】型閉じ状態の成形金型を示す図である。
【図５】中間加飾成形品の一例を示す図である。
【図６】図５のＶＩ‐ＶＩ線断面図である。
【図７】加飾成形品の一例を示す図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】第一実施形態の変形例における、加飾フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図１０】第一実施形態の変形例における、加飾成形品の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態は本発明の一例であり、本発明を限定するものではない。
（構成）
まず、図１を用いて、本実施形態の加飾フィルムの構成を説明する。
図１は、本実施形態における、加飾フィルムの概略構成を示す断面図である。
加飾フィルム１は、加飾成形品であるフィルムインサート成形品を形成する部材であり、図１に示すように、基材フィルム３の面上に、光輝層４、パターン層５、隠蔽層７、接着層９を順に積層して形成されている。なお、以下の説明において、「加飾成形品」と「フィルムインサート成形品」は、同じ部材を示している。
【００１６】
（基材フィルム３の構成）
基材フィルム３としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムを用いている。すなわち、基材フィルム３は、ポリエチレンテレフタレートフィルムまたはアクリルフィルムで生成されている。基材フィルム３の厚さは、特に規定しないが、５０μｍ以上２００μｍ以内の範囲内が扱いやすいため、好適である。なお、基材フィルム３は、基材フィルム３を形成する工程の後工程である、光輝層４を形成する工程を行う前に、一定寸法の四辺形（長方形、正方形）に形成しておく。
【００１７】
また、基材フィルム３の材料としては、紫外線吸収剤を練りこんだものを使用すること好適である。これは、基材フィルム３は、フィルムインサート成形品の最表面層になるフィルムであるため、基材フィルム３に紫外線吸収機能を付与することにより、光輝層４やパターン層５、隠蔽層７の紫外線暴露による変色を軽減することが可能となるためである。
【００１８】
この場合、基材フィルム３の材料として適用可能な、代表的な紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンや、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔ−ブチルフェノール等がある。
なお、基材フィルム３の片面（光輝層４を積層する面と反対側の面、図１中では、上側
の面）には、加飾フィルム１またはフィルムインサート成形品の成形後に、基材フィルム３が最表層となるように、コート層（図示せず）を設けても良い。この場合、例えば、基材フィルム３として、表面硬度に劣る基材を用いる場合に、コート層によるハードコートを、基材フィルム３の片面に設けることにより、表面硬度を改善することが可能となる。
【００１９】
（光輝層４の構成）
光輝層４は、基材フィルム３の面上（図１中では、下側の面上）に積層されている層であり、シルクスクリーン印刷により基材フィルム３の面上に積層されて形成されている。
また、光輝層４は、真珠（パール）に似た光沢を発するインキから成る層であり、真珠の持つ独特の光輝感を、印刷法によって設けたものである。したがって、光輝層４を構成するインキとしては、例えば、透明インキに、パール顔料粉を質量比として３０％以下の割合で混ぜ合わせて形成した「パールインキ」を用いる。
光輝層４を構成する「パールインキ」は、具体的には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂の混合物、または、ポリエステル樹脂が主成分となって形成されており、さらに、ポリイソシアネート樹脂等の触媒を添加して８０℃〜１００℃程度の温度で乾燥させることにより、触媒を加えない場合と比較して樹脂架橋密度が上昇する性質を持っている透明インキに、パール顔料粉を加えて調製して形成する。
【００２０】
パール顔料粉としては、雲母やガラスの微粉末に酸化チタンを多層コーティングし、干渉光の効果で様々な色に光る性質の無機顔料を用いる。パール顔料粉として、代表的な製品には、日本板硝子社製の「マイクログラス  メタシャインシリーズ」や、Ｍｅｒｃｋ社製「Ｍｉｒａｖａｌ」等が挙げられる。
ここで、「パールインキ」を形成する際には、質量比３０％を超える割合で透明インキにパール顔料粉を混合すると、シルクスクリーン版の開口部にパール顔料粉が詰まってしまうため、透明インキに対するパール顔料粉の割合を、質量比として３０％以下としている。
【００２１】
なお、透明インキにパール顔料粉を混合する際に最適な混合比は、パール顔料粉の粒径によって異なるが、粒径が５０μｍのパール顔料粉を用いる場合には、質量比で５％以上２０％以下の範囲内であることが望ましい。また、光輝層４は、目的に応じて基材フィルム３の印刷可能な領域の全面に積層してもよいし、部分的な積層にとどめてもよい。
光輝層４を形成する際に用いるシルクスクリーン印刷インキとしては、加飾フィルム１を用いたインサート成形（後述）を行う場合において、射出される溶融樹脂の流れに対して、インキ流れを起こしにくいものを用いる。
【００２２】
また、光輝層４の厚さは、加飾フィルム１を用いたインサート成形の際に、数秒から数十秒の間、加飾フィルム１にかかりうる３００℃程度の高温や、数百メガパスカルの圧力に耐えることが可能な厚さであればよいが、耐性が不足する場合には、光輝層４の厚みを適宜増す等して対処する。
以上により、光輝層４は、少なくとも塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂とを混合した混合物、または少なくともポリエステル樹脂を混合した混合物で生成された透明インキに対し、雲母またはガラスの微粉末に酸化チタンを多層コーティングして生成されるパール顔料を質量比３０％以下の割合で含む混合物で生成されている。
【００２３】
（パターン層５の構成）
パターン層５は、光輝層４の面上（図１中では、下側の面上）に積層されている層であり、オフセット印刷法により光輝層４の面上に積層されて形成されている。また、パターン層５の厚さは、２μｍ以下である。
なお、パターン層５を、オフセット印刷法により形成する際には、本実施形態における効果のひとつである、階調表現に優れた意匠を形成するために、スクリーン線数が１イン
チあたり１７５線以上となるような製版を行って印刷することが望ましい。この場合、印刷するデザインパターンは、裏刷り（本実施形態の加飾フィルム１を用いた成形品では、基材フィルム３を通して、印刷した面と反対側からデザインパターンを見ることになる）であることに留意する。
【００２４】
パターン層５を形成する印刷インキには、紫外線硬化型樹脂を混合した、ＵＶ硬化型のオフセット印刷用インキを使用する。
ＵＶ硬化型のオフセット印刷用インキを使用する理由としては、基材フィルム３が非吸収性の基材であるために、基材に対するインキ成分の浸透が前提となっている溶剤使用型のインキでは、基材フィルム３への密着性が得られにくいことが挙げられる。また、ＵＶ硬化型のオフセット印刷用インキであれば、溶剤使用型に比べ乾燥時間も短くてすむため、時間当たりの生産効率がよいことが挙げられる。
【００２５】
パターン層５を形成するオフセット印刷インキの色には、ＣＭＹＫ（シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）、キー・プレート（Ｋｅｙ
Ｐｌａｔｅ））から成るプロセスカラー、調色による特色インキ、金属粒子を分散したインキや、透明インキ等、多数の色が存在し、多数の色表現が可能である。
特に、耐光性が求められる成形製品の製造を行う場合においては、パターン層５を形成するオフセット印刷インキとして、耐光性の高い色材成分（例えば、藍色のフタロシアニンブルー、紅色のキナクリドンレッド、黄色のモノアゾイエロー）を含む印刷インキを用いることが可能である。
【００２６】
すなわち、パターン層５を形成するオフセット印刷インキには、上述した紫外線硬化型樹脂とともに、上記のインキ等からなる顔料が混合されている。したがって、パターン層５は、少なくとも顔料と紫外線硬化型樹脂とを混合した混合物で生成されている。
また、パターン層５を形成するオフセット印刷インキとしては、基材フィルム３及び光輝層４に対して密着性が高いものを用いることが望ましい。この場合、基材フィルム３及び光輝層４に対して必要な密着性の目安としては、「ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６」に規定されている方法で試験を行った後に、剥がれている部位が認められない程度が目安となる。
【００２７】
また、パターン層５を形成するオフセット印刷インキと基材フィルム３との密着性を向上させるためには、上述した方法の他に、例えば、基材フィルム３に対してコロナ放電等の易接着処理を施してもよい。
【００２８】
（隠蔽層７の構成）
隠蔽層７は、パターン層５の面上（図１中では、下側の面上）に積層されている層であり、シルクスクリーン印刷によりパターン層５の面上に積層されて形成されている。
また、隠蔽層７は、フィルムインサート成形品を形成する際に、光輝層４及びパターン層５の下地となる部分であり、隠蔽層７を形成する工程の後工程において形成される接着層９や、後述する成形樹脂の色味を隠蔽するために設けられる層である。
隠蔽層７を形成するシルクスクリーン印刷用インキは、上述した光輝層４を形成するシルクスクリーン印刷用インキと同様、加飾フィルム１を用いたインサート成形（後述）を行う場合において、隠蔽層７が射出される溶融樹脂の流れに対して、インキ流れを起こしにくいものを用いる。
【００２９】
また、隠蔽層７を形成するシルクスクリーン印刷用インキとしては、光輝層４を形成するシルクスクリーン印刷用インキと同様、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂の混合物、または、ポリエステル樹脂を主成分としており、さらに、この主成分にポリイソシアネート樹脂等の触媒を添加して、８０℃〜１００℃程度の温度で乾燥させること
により、触媒を加えない場合と比較して、樹脂架橋密度が上昇する性質を持っているインキを使用する。
【００３０】
隠蔽層７の厚さは、２０μｍ以上であることが好適であり、隠蔽層７を形成する顔料を含むインキの色としては、白色の他に、パターン層５に合わせた色等が使用可能である。
ここで、隠蔽層７の厚さを２０μｍ以上であることが好適な理由は、フィルムインサート成形品を形成する際に下地となる光輝層４及びパターン層５の色を、隠蔽層７により必要十分に隠蔽するためには、隠蔽層７の透過率が２０％以下であることが好ましいが、隠蔽層７の透過率を２０％程度とするためには、隠蔽層７の厚さを２０μｍ以上とすることが必要なためである。
【００３１】
また、隠蔽層７は、総厚みが５０μｍ以下であれば、厚さが増すほど隠蔽性（隠蔽層７が光を遮断する割合）が増加し、インサート成形時のインキ流れが低減されるため、使用可能な材料の量を考慮して、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内において、厚みを決定することが好適である。これは、隠蔽層７の厚さを、５０μｍを超える厚さとした場合では、上記の隠蔽性が頭打ちになるため、材料の使用量を考慮すると、コストや手間の観点から好ましくないためである。
【００３２】
以上により、隠蔽層７は、少なくとも顔料と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂を混合した混合物、または少なくとも顔料とポリエステル樹脂を混合した混合物で生成されている。
また、本実施形態では、隠蔽層７の厚さを、２０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内に設定する。
【００３３】
なお、隠蔽層７を、パターン層５パターン層５の面上に積層する際には、隠蔽層７を、一度のシルクスクリーン印刷によって、目標とする厚さで積層してもよいが、これに限定するものではなく、複数回に分けて積層してもよい。
ここで、隠蔽層７を、複数回のシルクスクリーン印刷によって積層させる場合、必要があれば、重ね刷りを行うための、シルクスクリーン印刷用インキの色を異ならせてもよい。この場合、例えば、パターン層５を形成した後に、白色のシルクスクリーン印刷用インキによって印刷を行い、その後、灰色や黒色のシルクスクリーン印刷用インキを用いて同様の印刷を行うことにより、二層構造の隠蔽層７を形成することによって、隠蔽層７全体の光透過率を低下させ、隠蔽層７の隠蔽性能を高めることが可能となる。
【００３４】
（接着層９の構成）
接着層９は、隠蔽層７の面上（図１中では、下側の面上）に積層されている層であり、シルクスクリーン印刷により隠蔽層７の面上に積層されて形成されている。
なお、本実施形態では、接着層９の厚みを、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内とする。
これは、接着層９がその機能を果たすには、少なくとも３μｍの厚みが必要なためである。また、１０μｍを超える厚みを積層してしまうと、他の層に比べて柔らかい層である接着層９が剥離面となる破壊が起こり得るので好ましくないためである。
また、接着層９は、上記の隠蔽層７と後述する成形樹脂との間に配置される層であり、隠蔽層７と成形樹脂を密着させて、フィルムインサート成形品としての一体性を得るために設置される層である。
【００３５】
接着層９の色は、隠蔽層７やパターン層５の色調に影響を与えないために、無色透明とすることが好適である。
接着層９を形成するシルクスクリーン印刷用インキとしては、隠蔽層７を形成するシルクスクリーン印刷用インキと同様、加飾フィルム１を用いたインサート成形（後述）を行う場合において、接着層９が射出される溶融樹脂の流れに対して、インキ流れを起こしに
くいものを用いる。
【００３６】
また、接着層９は、上記のシルクスクリーン印刷用インキとともに、射出樹脂に対する耐性を有しているシルクスクリーン印刷用の接着剤として、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一つで生成されているものを用いる。この場合、希釈溶剤成分として、シクロヘキサノンや、キシレンを含むものを用いることが可能である。
【００３７】
以上により、第一実施形態の接着層９は、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一つを含んで生成されており、その厚さが、３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内となっている。
【００３８】
（加飾成形品の構成）
以下、図１を参照しつつ、図２を用いて、本実施形態の加飾フィルム１を備えた加飾成形品の構成について説明する。
図２は、本実施形態における、加飾成形品（フィルムインサート成形品）の概略構成を示す断面図である。
図２中に示すように、加飾成形品１３は、上述した加飾フィルム１と、成形樹脂１１を備えている。
成形樹脂１１は、加飾フィルム１のうち、接着層９側に射出した溶融樹脂を固化させて形成された層であり、加飾フィルム１に積層されている。すなわち、成形樹脂１１は、接着層９の面上（図２中では、下側の面上）に積層されている層である。
また、成形樹脂１１と加飾フィルム１とは、インサート成形、または、真空成形により固着されている。
【００３９】
（加飾成形品の製造方法）
以下、図１及び図２を参照しつつ、図３から図９を用いて、本実施形態の加飾成形品の製造方法について説明する。なお、本実施形態では、成形樹脂１１と加飾フィルム１とを、インサート成形により固着する場合について説明する。
以下、射出成形用の金型内に、一定寸法の四辺形に形成されている加飾フィルム１を配置して型閉めを行い、その後、溶融樹脂を金型内に射出して、射出樹脂が固化したところで取り出すことによって、加飾フィルム１が表面に接着した加飾成形品１３を製造する工程について説明する。
上記の工程により、加飾フィルム１は、三次元的な形状に成形されるため、加飾フィルム１上に形成されている二次元的パターンは、射出成形時の加飾フィルム１の伸縮に合わせて、大きさを調整する必要がある。
【００４０】
図３及び図４は、加飾成形品の製造に用いる射出成形用の金型（成形金型）の概略構成を示す断面図である。なお、図３は、型開き状態の成形金型を示す図であり、図４は、型閉じ状態の成形金型を示す図である。
図３及び図４中に示すように、成形金型２３は、雌型２５と、雄型２７を備えており、雌型２５の内周面となる成形面に加飾フィルム１を配置した後に、図４中に示すように、型閉めを行う。
【００４１】
ここで、成形金型２３内に加飾フィルム１を配置する前には、加飾フィルム１を、図外の他の金型を用いてプレフォームすることにより、三次元形状を予め付与しておき、成形金型２３に供給することも可能である。
また、成形金型２３内に加飾フィルム１を配置する際には、成形金型２３へ加飾フィルム１を挿入した状態で、加飾フィルム１と成形金型２３との位置合わせが必要になる。
【００４２】
成形金型２３へ加飾フィルム１を挿入した状態で、加飾フィルム１と成形金型２３との位置合わせを行う方法としては、雌型２５が有する位置合わせ穴２９へ、雄型２７が有する固定ピン３１を挿入して保持する方法がある。
ここで、位置合わせ穴２９は、雌型２５において、加飾フィルム１に形成されているパターンのうち、最終製品である加飾成形品１３に付与されないエリアに、予め形成されている。
【００４３】
また、固定ピン３１は、雄型２７において、位置合わせ穴２９と嵌合するエリアに、予め形成されている。
また、成形金型２３へ加飾フィルム１を挿入した状態で、加飾フィルム１と成形金型２３との位置合わせを行う方法としては、位置合わせ穴２９へ固定ピン３１を挿入する方法以外にも、以下の方法を用いることが可能である。
【００４４】
この方法は、例えば、加飾フィルム１に形成されているパターンのうち最終製品に付与されないエリアに予め形成した位置合わせマーク（図示せず）を、射出成形装置（図示せず）側に設けた画像認識装置（図示せず）により視認し、加飾フィルム１の搬送装置（図示せず）側の駆動により微調整して合わせ込む方法である。この場合、位置合わせマークは、射出成形品（加飾成形品１３）の製品部分から見て、対角２点以上で認識するのが望ましい。
【００４５】
この場合、各位置合わせマーク位置で、画像パターンの伸縮に合わせて、上下左右の位置を均等割りする制御方法や、加飾フィルム１の搬送時の張力の制御により微調整をかけて、上下左右の位置を均等割りする制御方法を用いることが望ましい。
そして、加飾フィルム１と成形金型２３との位置合わせを行い、成形金型２３を型閉じした後に、加飾フィルム１を挿入した成形金型２３内に溶融樹脂を射出する。このとき、加飾フィルム１の接着層９側に溶融樹脂を射出する。
【００４６】
なお、本実施形態で用いる成形機は、溶融樹脂を成形金型２３内に射出する方式のものである。
ここで、成形金型２３内に射出される溶融樹脂の温度は、使用する樹脂の物性等に応じて設定する。これは、例えば、使用する樹脂がアクリル樹脂であれば、２４０℃以上２６０℃以下の範囲内とし、使用する樹脂がＡＢＳ樹脂でれば、２３０℃とする。
【００４７】
なお、雄型２７が有する注入口３３（射出口）の位置を、溶融樹脂を成形金型２３内へ射出する際に発生する熱やガスにより、加飾フィルム１が異常に変形しないように、成形金型２３の形状や溶融樹脂の種類に合わせて設定してもよい。
加飾フィルム１を挿入した成形金型２３内に射出した溶融樹脂が固化した後、成形金型２３を型開きして、成形金型２３から、図５及び図６中に示すような、固化した溶融樹脂と加飾フィルム１からなる中間加飾成形品１５を取り出す。なお、図５は、中間加飾成形品１５の一例を示す図であり、図６は、図５のＶＩ‐ＶＩ線断面図である。
【００４８】
図５及び図６中に示すように、中間加飾成形品１５は、最終的に製品（加飾成形品１３）となる加飾部１７の周囲に、バリ（図示せず）と、加飾成形品１３のダミー部分１９が一体化している。ここで、ダミー部分１９には、上述した位置合わせにおいて、固定ピン３１が挿通されて形成された挿通孔２１が存在している。
そして、加飾部１７から、上記のバリとダミー部分１９を取り除くことにより、図７及び図８中に示すような、加飾成形品１３を製造する。なお、図７は、加飾成形品１３の一例を示す図であり、図８は、図７のＶＩＩＩ‐ＶＩＩＩ線断面図である。
【００４９】
（変形例）
上述した第一実施形態では、加飾フィルム１の構成を、基材フィルム３上に、光輝層４、パターン層５の順に積層した構成について説明したが、加飾フィルム１の構成は、これに限定するものではなく、図９中に示すように、基材フィルム３上に、パターン層５、光輝層４の順に積層した構成としてもよい。なお、図９は、第一実施形態の変形例における、加飾フィルム１の概略構成を示す断面図である。
この場合、光輝層４とパターン層５との配置を入れ替えることにより、意匠表現の幅を広げることが可能となる。なお、図９中に示す構成をとる場合には、パターン層５を形成するオフセット印刷インキとしては、基材フィルム３と密着するものを用いる。
また、加飾フィルム１の構成を、基材フィルム３上に、パターン層５、光輝層４の順に積層した構成とした場合、加飾成形品１３の構成は、図１０中に示すような構成となる。なお、図１０は、第一実施形態の変形例における、加飾成形品１３の概略構成を示す断面図である。
【００５０】
（実施例）
以下、図１から図１０を参照して、第一実施形態の加飾フィルム１及び加飾成形品１３を製造し、この製造した加飾成形品１３の物性を検証した結果を説明する。
【００５１】
加飾フィルム１を製造する際には、基材フィルム３として、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製  「コスモシャイン  Ａ４３００」）を用い、ロールで供給された基材フィルム３を、断裁工程により枚葉状（一定寸法の四辺形）にした。
そして、得られた枚葉状の基材フィルム３に対して、シルクスクリーン印刷によって光輝層４を設けた。
【００５２】
ここで、光輝層４を設けるシルクスクリーン印刷には、帝国インキ社製「ＩＰＸ−０００メジウム」に対し、ガラス微粉末からなるパール顔料の日本板硝子社製「マイクログラス  メタシャイン  チタニアコート」を１０％の割合で混合して作ったパールインキを用いた。
また、乳剤の厚さを３０μｍとし、メッシュ数が１００線／インチのシルクスクリーン版を用いてシルクスクリーン印刷を行うことで、光輝層４全体の厚さを１５μｍとした。
【００５３】
次に、枚葉オフセット印刷機（ＵＶ乾燥ユニット付き）を用いて、藍色、紅色、黄色、墨色による４色印刷を行い、パターン層５を形成した。
このとき、基材フィルム３への密着性を得るため、ポリエステル樹脂を主成分とするＵＶ乾燥型インキ（東洋インキ社製「ＦＤ  Ｏニュー  ＨＷ−ＰＴ」）を用いた。また、枚葉オフセット印刷の、版交換に時間がかからないという利点を生かし、数種類の印刷版を用意して印刷を行った。
【００５４】
上記のＵＶオフセット印刷を行った後、シルクスクリーン印刷によって隠蔽層７を設けた。
隠蔽層７を設けるシルクスクリーン印刷には、ポリエステル樹脂を主成分とする２液熱硬化型の白色インキ（帝国インキ社製  「ＩＰＸ−６７５白」）を用い、乳剤の厚さが３０μｍであり、メッシュ数が１００線／インチのシルクスクリーン版を用いて、二回のシルクスクリーン印刷を重ねて行うことで、隠蔽層７全体の厚さを３０μｍとした。
【００５５】
続いて、シルクスクリーン印刷によって接着層９を設けた。
ここで、接着層９を設けるためのシルクスクリーン印刷用の接着剤には、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びアクリル樹脂を主成分とする接着剤（帝国インキ社製「ＩＭＢ−００３」）を用い、接着層９の厚さを４μｍとした。
以上の工程によって形成された加飾フィルム１を成形金型２３内に固定した。
【００５６】
ここで、加飾フィルム１を成形金型２３内に固定する前に、位置合わせ穴２９を、加飾フィルム１の端部（成形後にダミー部分１９となる位置）に設けた。そして、位置合わせ穴２９と成形金型２３の固定ピン３１とを合わせて、上記の位置合わせを行った。
なお、溶融樹脂を射出する前には、加飾フィルム１のプレフォームを、成形金型２３内にて行った。
【００５７】
上記のプレフォームを行った加飾フィルム１を成形金型２３に固定した状態で型閉めを行い、加飾フィルム１の接着層９側に、温度が２４０℃、射出速度が１００ｍｍ／秒の条件にて、溶融したアクリル樹脂（三菱レイヨン社製  「アクリペット」）を射出した。
次に、射出した溶融樹脂を固化させて得られた中間加飾成形品１５の、周囲に残ったバリをトリミングし、更に、ダミー部分１９を断裁して除去し、バリ取りの仕上げを行って加飾成形品１３を得た。
【００５８】
そして、以上のように製造した加飾成形品１３と、加飾成形品１３の製造方法により、オフセット印刷による細やかな階調性と、光輝感の両方を有する加飾フィルムを得ることが可能であることが検証された。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の加飾成形品及びその製造方法を用いることにより、高精細な階調意匠と光輝感の両方を有するプラスチック成形品を、少数多柄であるとともに、短納期という条件で製造することが可能となる。
このような加飾成形品及びその製造方法は、携帯電話やパソコン等の電子機器を形成するプラスチック筐体の他、化粧品容器や玩具等のプラスチック成形品に対する、表面加飾への応用が可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１    加飾フィルム
３    基材フィルム
４    光輝層
５    パターン層
７    隠蔽層
９    接着層
１１  成形樹脂
１３  加飾成形品
１５  中間加飾成形品
１７  加飾部
１９  ダミー部分
２１  挿通孔
２３  成形金型
２５  雌型
２７  雄型
２９  位置合わせ穴
３１  固定ピン
３３  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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