(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された鋼板を連結する連結棒と、
前記連結棒先端に基端部側が取り付けられ、ネジ孔を有すると共に、先端部側に被ガイド部が形成された第１連結部材と、
前記鋼板の内側の取り付け孔周縁に基端部側が固定される一方、先端部側に前記第１連結部材の前記被ガイド部を案内して嵌めるガイド部が形成された第２連結部材と、
前記鋼板の表側から前記取り付け孔に挿入され、前記第２連結部材を介し、前記第１連結部材の前記ネジ孔にネジ結合するネジ結合部材とを有し、
前記第１連結部材の先端部側には、当該第１連結部材の基端部側から先端部側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が形成されている一方、
前記第２連結部材の先端部側には、前記第１連結部材の先細形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が案内されて嵌るように、当該第２連結部材の先端部側から基端部側に向かうに従い内径が小さくなる、すり鉢形状のテーパー面を有する前記ガイド部が形成されている、
ことを特徴する鋼板連結装置。
【請求項２】
対向配置された鋼板を連結する連結棒と、
前記連結棒先端に基端部側が取り付けられ、ネジ孔を有すると共に、先端部側に被ガイド部が形成された第１連結部材と、
前記鋼板の内側の取り付け孔周縁に基端部側が固定される一方、先端部側に前記第１連結部材の前記被ガイド部を案内して嵌めるガイド部が形成された第２連結部材と、
前記鋼板の表側から前記取り付け孔に挿入され、前記第２連結部材を介し、前記第１連結部材の前記ネジ孔にネジ結合するネジ結合部材とを有し、
前記第１連結部材の先端部側には、当該第１連結部材の先端部側から基端部側に向かうに従い内径が小さくなる、すり鉢形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が形成されている一方、
前記第２連結部材の先端部には、前記第１連結部材のすり鉢形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が案内されて嵌るように、当該第２連結部材の基端部側から先端部側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面を有する前記ガイド部が形成されている、
ことを特徴とする鋼板連結装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の鋼板連結装置において、
前記第２連結部材の基端部側には、前記ネジ結合部材が前記第１連結部材の前記ネジ孔に挿入されネジ結合した際に、前記ネジ結合部材が前記鋼板の表側から突出しないように前記ネジ結合部材が埋まる大きさおよび深さの凹部が形成されている、
ことを特徴する鋼板連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置された鋼板を連結する鋼板連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築や土木等の分野において、鋼板連結装置を用い、対向配置された鋼板を所定間隔空けて連結し、その鋼板間にコンクリートを流し込む鋼板コンクリート構造が採用されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４０１９６号公報
【特許文献２】特開平０６−２６４５４０号公報
【特許文献３】特開平０７−３２３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１のものでは、対向する鋼板間を連結する連結棒と、鋼板に設けられた固定用鋼棒等の連結受け部材とを、ネジ結合により結合するだけであるので、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、一方の鋼板に取り付けた連結棒の先端部を、対応する他方の鋼板の取り付け位置に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００５】
また、前述の特許文献２のものでは、一方の鋼板に溶接された連結棒先端と、他方の鋼板に溶接された凹部等とを、嵌め合いによる固定を主眼として構成されているため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒先端を対応する凹部に案内するのに手間がかかると共に、嵌め合いのみで固定しているため、確実に連結できないおそれがある、という課題がある。
【０００６】
また、前述の特許文献３のものでも、一方の鋼板に溶接された連結棒先端を、他方の鋼板に形成された対応する溶接孔に位置合わせして溶接するため、鋼板の連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等すると、連結棒の先端部を対応する溶接孔に容易に案内することができない、という課題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、鋼板の連結の際、一方の鋼板に取り付けられた連結棒の先端部を、対向する他方の鋼板の対応する取り付け位置に容易に案内して確実に連結することができる、鋼板連結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の鋼板連結装置は、対向配置された鋼板を連結する連結棒と、前記連結棒先端に基端部側が取り付けられ、ネジ孔を有すると共に、先端部側に被ガイド部が形成された第１連結部材と、前記鋼板の内側の取り付け孔周縁に基端部側が固定される一方、先端部側に前記第１連結部材の前記被ガイド部を案内して嵌めるガイド部が形成された第２連結部材と、前記鋼板の表側から前記取り付け孔に挿入され、前記第２連結部材を介し、前記第１連結部材の前記ネジ孔にネジ結合するネジ結合部材と、を有を有し、前記第１連結部材の先端部側には、当該第１連結部材の基端部側から先端部側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が形成されている一方、前記第２連結部材の先端部側には、前記第１連結部材の先細形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が案内されて嵌るように、当該第２連結部材の先端部側から基端部側に向かうに従い内径が小さくなる、すり鉢形状のテーパー面を有する前記ガイド部が形成されていることを特徴する鋼板連結装置である。ここで、ネジ結合部材には、通常のボルトや、ナット、さらには六角穴付きボルト、ネジ結合できるものであれば良い。
また、本発明の鋼板連結装置は、対向配置された鋼板を連結する連結棒と、前記連結棒先端に基端部側が取り付けられ、ネジ孔を有すると共に、先端部側に被ガイド部が形成された第１連結部材と、前記鋼板の内側の取り付け孔周縁に基端部側が固定される一方、先端部側に前記第１連結部材の前記被ガイド部を案内して嵌めるガイド部が形成された第２連結部材と、前記鋼板の表側から前記取り付け孔に挿入され、前記第２連結部材を介し、前記第１連結部材の前記ネジ孔にネジ結合するネジ結合部材とを有し、前記第１連結部材の先端部側には、当該第１連結部材の先端部側から基端部側に向かうに従い内径が小さくなる、すり鉢形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が形成されている一方、前記第２連結部材の先端部には、前記第１連結部材のすり鉢形状のテーパー面を有する前記被ガイド部が案内されて嵌るように、当該第２連結部材の基端部側から先端部側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面を有する前記ガイド部が形成されている、ことを特徴とする鋼板連結装置でも良い。
ここで、前記鋼板連結装置において、前記第２連結部材の基端部側には、前記ネジ結合部材が前記第１連結部材の前記ネジ孔に挿入されネジ結合した際に、前記ネジ結合部材が前記鋼板の表側から突出しないように前記ネジ結合部材が埋まる大きさおよび深さの凹部が形成されている、ようにしても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼板連結装置によれば、対向配置された鋼板を連結する際に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板が揺れたり、撓む等して、その鋼板に取り付けた連結棒先端の第１連結部材の位置が、対応する第２連結部材の位置と多少ずれていても、第１連結部材の先端部側の先細形状またはすり鉢形状の被ガイド部が、第２連結部材の先端部側のすり鉢形状または先細形状のガイド部に案内されて嵌るので、それらの案内作用により、連結棒先端の第１連結部材を対応する第２連結部材に容易に案内することができると共に、しかもネジ結合部材によるネジ結合により確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の鋼板連結装置を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】実施形態１の鋼板連結装置の構成例を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態１の鋼板連結装置の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１の鋼板連結装置の第１連結部材の断面図、右側面図、第２連結部材の左側面図、断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１における、一方の鋼板と連結棒との連結方法の例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１における、鋼板と第２連結部材との連結方法の例と、ネジ結合環の外観を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態１の鋼板連結装置のネジ結合部材の他の例を示す全ネジボルトとナット、六角穴付きボルトを示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態２の鋼板連結装置の第１連結部    材および第２連結部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る鋼板連結装置の実施の形態１，２を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
実施の形態１．
図１（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態１の鋼板連結装置１を使用して連結した一対の鋼板を示す正面図、Ａ−Ａ線断面図であり、図２は、本発明に係る鋼板連結装置１の実施の形態１の構成例を示す図である。
【００１３】
図１（ａ），（ｂ）および図２に示すように、本実施形態１の鋼板連結装置１は、対向配置された一対の鋼板２ａ，２ｂを、連結棒１１、第１連結部材１２、第２連結部材１３、およびネジ結合部材としてのボルト１４（図１では、鋼板２ｂにより隠れて図示されていない。）により連結するものである。
【００１４】
連結棒１１の先端部１１ａには、図２に示すように、第１連結部材１２がネジ結合されるように雄ネジ部１１ａ１が形成されている。なお、連結棒１１は、その先端部１１ａだけではなく、長手方向全体に亘って雄ネジ部１１ａ１が形成された全ネジボルトでも勿論よい。
【００１５】
ネジ結合部材であるボルト１４は、ネジ部１４ａと、頭部１４ｂとから構成されており、ネジ部１４ａが第２連結部材１３を貫通して、第１連結部材１２にネジ結合される。
【００１６】
なお、図１において、１５は、対向する一対の鋼板２ａ，２ｂ間に打設されるコンクリートと鋼板２ａ，２ｂとを一体化して、鋼板２ａ，２ｂに加わったせん断力を確実にコンクリートに伝達するため、鋼板２ａ，２ｂそれぞれの内側面に任意の所定間隔で溶接して設けた複数のスタッド（ずれ防止材）であり、省略しても良い。
【００１７】
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態１の鋼板連結装置１の連結状態の一例を示す正面図、要部断面図であり、図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１の鋼板連結装置１の第１連結部材１２の断面図、右側面図、および第２連結部材１３の左側面図、断面図である。
【００１８】
図３（ａ）では、連結棒１１は、基端部１１ｂ側は、一方の鋼板２ａに溶接等により固定されたナット１７に、ネジ結合により固定されている。
【００１９】
第１連結部材１２は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、連結棒１１の先端部１１ａ側に取り付けられるもので、図４（ａ）に示すように、連結棒１１の雄ネジ部１１ａ１にネジ結合する雌ネジ部１２１が形成されたネジ孔１２２が設けられている
【００２０】
そして、本実施の形態１の第１連結部材１２は、図３（ａ），（ｂ）や、図４（ａ），（ｂ）に示すように、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い外径が細くなる先細形状に形成されたテーパー（傾斜）面１２３ａを有する被ガイド部１２３を有する。
【００２１】
一方、本実施の形態１の第２連結部材１３は、図３（ｂ）や図４（ｃ），（ｄ）に示すように、鋼板２ａ，２ｂの連結の際、クレーン等で吊り上げた一方の、鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収して案内するように、先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１が、第２連結部材１３の長手方向のほぼ中央付近まで形成されている。
【００２２】
また、第２連結部材１３には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、基端部１３ｂ側にネジ結合部材であるボルト１４を挿入するための凹部１３２が形成されている。さらに、先端部１３ａ側のガイド部１３１と、基端部１３ｂ側の凹部１３２との間には、ボルト１４のネジ部１４ａが通る内径の貫通孔１３３が形成されており、貫通孔１３３を介しボルト１４が第１連結部材１２にネジ結合される。
【００２３】
なお、本実施の形態１の鋼板連結装置１では、他方の鋼板２ｂと連結棒１１とを、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、ボルト１４により固定するので、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂにおける第２連結部材１３の取り付け箇所に、取り付け孔２１ｂが形成されている。なお、取り付け孔２１ｂの内径は、ボルト１４の頭部１４ｂを回転させるボックスレンチ等の先端が挿入できる大きさを確保しておく。
【００２４】
このため、本実施の形態１では、図１に示すように、連結棒１１が取り付けられた一方の鋼板２ａをクレーン等により吊って下ろして、第２連結部材１３が取り付けられた他方の鋼板２ｂに組み付ける際、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａが揺れたり、撓む等して、第１連結部材１２の中心と第２連結部材１３の中心に多少ズレがあっても、そのズレを吸収するように、第１連結部材１２の先細形状の被ガイド部１２３が、第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて、それらの中心が一致するように嵌るので、作業性が向上する。
【００２５】
特に、第２連結部材１３のガイド部１３１のテーパー面１３１ａの傾きを、第１連結部材１２の被ガイド部１２３のテーパー面１２３ａの傾きより大きくすると、連結棒１１および第１連結部材１２を引き寄せる範囲が広くなるため、連結棒１１の取り付け時に生じる中心のズレ等の誤差を大きく吸収して、案内することができる。
【００２６】
そして、図３（ａ），（ｂ）に示すように、他方の鋼板２ｂの表面側からボルト１４を第２連結部材１３の凹部１３２に挿入して、第２連結部材１３を介して第１連結部材１２とネジ結合により結合することにより、確実かつ簡単に鋼板２ａと鋼板２ｂとを連結することができる。
【００２７】
その際、第２連結部材１３の凹部１３２には、図３（ｂ）や図４（ｄ）に示すように、ボルト１４のネジ部１４ａが第１連結部材１２のネジ孔１２２に挿入されネジ結合した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように，ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さに形成されている。
【００２８】
そのため、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないので、鋼板２ｂの表側が面一になり、鋼板２ｂの表面側の意匠性が向上する。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１における一方の鋼板２ａと連結棒１１の基端部１１ｂ側との連結方法の例を示す図である。
【００３０】
図５（ａ）は、図３（ａ）と同様であり、鋼板２ａの内側にナット１７が溶接されており、このナット１７に連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法は、現場で、ナット１７に連結棒を１１を結合することができるので、鋼板２ａ、２ｂの保管性や、作業性に優れている。なお、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、先端部１１ａと同様に、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３１】
図５（ｂ）は、鋼板２ａに直接、連結棒１１の基端部１１ｂが溶接されて結合した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、連結棒１１の基端部１１ｂには、雄ネジ部が形成されている必要はなく、最も簡単な連結方法である。
【００３２】
図５（ｃ）は、鋼板２ａにスタッドボルト１６が溶接されており、このスタッドボルト１６にナット１７を介し連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。従って、この場合には、図５（ａ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されているか、連結棒１１全体が全ネジである必要がある。
【００３３】
図５（ｄ）は、鋼板２ａ側も鋼板２ｂ側と同様に、鋼板２ａの内面側に第２連結部材１３を溶接等により取り付けておき、第１連結部材１２を介し、連結棒１１の基端部１１ｂをネジ結合により連結した場合の連結方法を示している。この方法の場合、鋼板２ａ，鋼板２ｂとして、第２連結部材１３を溶接等した同じ鋼板を容易しておけば良いので、この点で、作業性等の点で優れている。なお、この場合にも、図５（ａ），（ｂ）に示す場合と同様に、連結棒１１の基端部１１ｂ側には、雄ネジ部が形成されている必要がある。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施の形態１における、鋼板２ｂと第２連結部材１３との連結方法の例と、ネジ結合環１８の外観を示す図である。
【００３５】
図６（ａ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示している。なお、図中、２２ｂは、溶接部である。
【００３６】
図６（ｂ）も、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂの外周を溶接した場合の連結方法を示しているが、この場合、第２連結部材１３の基端部１３ｂの内周側には、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入され、かつ、鋼板２ｂの厚さと同一かそれ以下の長さの短い位置決めガイド１３２ｂが設けられている。
【００３７】
これにより、第２連結部材１３の基端部１３ｂ側の位置決めガイド１３２ｂを、鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂ内側に挿入することにより、第２連結部材１３を鋼板２ｂ内側の取り付け孔２１ｂに確実に嵌めた後に、第２連結部材１３と鋼板２ｂ内側とを溶接できるので、より正確な位置合わせが可能になる。
【００３８】
図６（ｃ）は、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂを溶接ではなく、図６（ｄ）に示すネジ結合環１８を用いた場合の連結方法を示している。
【００３９】
つまり、図６（ｃ）に示す場合、第２連結部材１３の凹部１３２内周面には、雌ネジ部１３２ｃが形成されている。
【００４０】
その一方、ネジ結合環１８には、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、ボルト１４が挿入される挿入孔１８ｂが形成されていると共に、先端外周面には雄ネジ部１８ａが形成されている一方、後端には取り付け孔２１ｂの内径より大きい外径の頭部１８ｃとが形成されている。そのため、ネジ結合環１８の雄ネジ部１８ａを、取り付け孔２１ｂを介して鋼板２ｂの外側から第２連結部材１３の凹部１３２に挿入し、凹部１３２の雌ネジ部１３２ｃにネジ結合して、頭部１８ｃが鋼板２ｂの表面に当たるまで回転させると、溶接を用いなくても、鋼板２ｂに第２連結部材１３の基端部１３ｂ側を固定することができる。
【００４１】
従って、本実施の形態１の鋼板連結装置１によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２の位置が、対応する第２連結部材１３の位置と多少ずれていても、第１連結部材１２先端の被ガイド部１２３が第２連結部材１３のガイド部１３１に案内されて嵌るので、それらの案内作用により、第１連結部材１２を対応する第２連結部材１３に容易に嵌めることができると共に、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結することができ、作業性を向上させることが可能となる。
【００４２】
特に、本実施の形態１の鋼板連結装置１では、第２連結部材１３の鋼板２ｂ内側となる基端部１３ｂ側には、ボルト１４により固定した際に、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂの表側から突出しないように、ボルト１４の頭部１４ｂが埋まる大きさおよび深さの凹部１３２を形成しているので、ボルト１４の頭部１４ｂが鋼板２ｂ表面側から突出することを防止することが可能となり、鋼板２ｂの表側の意匠性を向上させることができる。
【００４３】
なお、前記の説明では、ネジ結合部材としてネジ部１４ａと頭部１４ｂとを有するボルト１４により説明したが、本発明では、これに限らず、図７（ａ）に示すように、全ネジボルト１４ａ’とナット１４ｂ’でも良いし、さらには、図７（ｂ）に示すように、頭部１４ｂ”に六角レンチ（図示せず。）用の凹部１４ｃ”が形成された六角穴付きボルト１４”等でも勿論よく、要は、第１連結部材１２と第２連結部材１３とを介して、連結棒１１を鋼板２ｂにネジ結合できるものであれば良い。
【００４４】
実施の形態２．
次に、実施の形態２の鋼板連結装置２について説明する。なお、実施の形態２の鋼板連結装置２では、前記実施の形態１の鋼板連結装置１とは、第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状が異なるだけであるので、実施の形態２の第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の形状についてのみ説明する。
【００４５】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本実施の形態２の鋼板連結装置２の第１連結部材１２’および第２連結部材１３’の断面図である。
【００４６】
つまり、実施の形態１の鋼板連結装置１では、図４等に示すように、第１連結部材１２には、その基端部１２ｂから先端部１２ａに向かうに従い先細形状のテーパー面１２３ａを有する被ガイド部１２３を形成する一方、第２連結部材１３には、その先端部１３ａから基端部１３ｂに向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１３１ａを有するガイド部１３１を形成して説明した。
【００４７】
これに対し、実施の形態２の鋼板連結装置２では、実施の形態１とは逆に、第１連結部材１２’の先端部１２ａ’側には、図８（ａ）に示すように、先端部１２ａ’側から基端部１２ｂ’側に向かうに従い内径が小さくなる、いわゆるすり鉢形状のテーパー面１２３ａ’を有する被ガイド部１２３’を形成する一方、第２連結部材１３’には、図８（ｂ）に示すように、その基端部１３ｂ’側から先端部１３ａ’側に向かうに従い外径が細くなる先細形状のテーパー面１３１ａ’を有するガイド部１３１’を形成している。そして、本実施の形態２の場合、ネジ結合部材であるボルト１４等が第２連結部材１３’を介し第１連結部材１２’にネジ結合されるように、第２連結部材１３’の中心に先端部１３ａ’側と基端部１３ｂ’側の凹部１３２とを貫通する貫通孔１３３’が形成されている。
【００４８】
これにより、実施の形態１の場合と同様に、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、連結棒１１が取り付けられた鋼板２ａをクレーン等により下ろして、第２連結部材１３’が取り付けられた鋼板２ｂに組み付ける際、第１連結部材１２’先端のすり鉢形状の被ガイド部１２３ａ’が第２連結部材１３’先端の先細形状のガイド部１３１’に案内されて所定の位置に嵌ることになる。
【００４９】
従って、本実施の形態２の鋼板連結装置２によれば、対向配置された鋼板２ａ，２ｂを連結する際に、前記実施の形態１の鋼板連結装置１と同様に、クレーン等で吊り上げた一方の鋼板２ａ等が揺れたり、撓む等して、その鋼板２ａに取り付けた連結棒１１先端の第１連結部材１２’の位置が、対応する第２連結部材１３’の位置と多少ずれていても、それらの案内作用により、連結棒１１先端の第１連結部材１２’を対応する第２連結部材１３’に容易に案内し、しかもネジ結合部材１４によるネジ結合により確実に連結するので、作業勝手を向上させることができると共に、ボルト頭部等が鋼板２ｂ表面側から突出しないので、意匠性を向上させることができる。
【００５０】
なお、前記実施の形態１，２の説明では、鋼板２ａ側をクレーン等で吊り上げるものとして説明したが、本発明では、これに限らず、鋼板２ｂ側をクレーン等で吊り上げるようにしても勿論よい。
【符号の説明】
【００５１】
１、２  鋼材連結装置
１１  連結棒
１１ａ  先端部
１１ａ１  雄ネジ部
１１ｂ  基端部
１２，１２’  第１連結部材
１２ａ  先端部
１２ｂ  基端部
１２１  雌ネジ部
１２２  ネジ孔
１２３，１２３’  被ガイド部
１２３ａ，１２３ａ’  テーパー面
１３，１３’  第２連結部材
１３ａ  先端部
１３ｂ  基端部
１３１，１３１’  ガイド部
１３１ａ，１３１ａ’  テーパー面
１３２  凹部
１３３，１３３’  貫通孔
１３２ｂ  位置決めガイド
１４  ボルト（ネジ結合部材）
１４’  ナット（ネジ結合部材）
１４”  六角穴付きボルト（ネジ結合部材）
１６  スタッド
１７  ナット
１８  ネジ結合環
１８ａ  雄ネジ部
１８ｂ  挿入孔
１８ｃ  頭部
【図１】
0005670674.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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