(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が８％よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が１２％よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含む、熱可塑性ポリエステルから構成された発泡体において、前記発泡体は、前記発泡体の重量の０．５乃至１５．０重量パーセントの熱可塑性エラストマーを含有することを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから構成された発泡体。
【請求項２】
請求項１に記載された発泡体において、前記発泡体は、熱可塑性エラストマーとして熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有することを特徴とする、前記発泡体。
【請求項３】
請求項２に記載された発泡体において、前記発泡体は、前記発泡体の重量の０．５乃至１５．０重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有することを特徴とする、前記発泡体。
【請求項４】
請求項２又は３に記載された発泡体において、前記熱可塑性コポリエステルエラストマーは、ジオールとジカルボン酸とで構成されたポリエステルブロックを含有し、前記ポリエステルブロックは、ヒドロキシル末端基を担持したポリエーテルとの縮合反応でエステル化されることを特徴とする、前記発泡体。
【請求項５】
請求項４に記載された発泡体において、前記ジオールは１，４−ブタンジオール又は１，２−エタンジオールで構成され、前記ジカルボン酸はテレフタル酸で構成されていることを特徴とする、前記発泡体。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体の連続気泡率は４％よりも小さいことを特徴とする、前記発泡体。
【請求項７】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体のせん断応力の作用下における破断点の伸び率は１６％よりも大きいことを特徴とする、前記発泡体。
【請求項８】
請求項１乃至６のうちのいずれか一項に記載された発泡体において、前記発泡体のせん断応力の作用下における破断点の伸び率は５０％よりも大きいことを特徴とする、前記発泡体。
【請求項９】
ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が８％よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が１２％よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含む、発泡体を、熱可塑性ポリエステルから製造する方法において、ポリエステル樹脂に、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーとテトラカルボン酸とから構成されたプレミックスを混合し、かつ、混練し、前記発泡体の重量の０．５乃至１５．０重量パーセントの前記熱可塑性エラストマー又は前記熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有する発泡体を形成するように、発泡させることを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造する方法。
【請求項１０】
請求項９に記載された熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造する方法において、前記ポリエステルを、熱可塑性コポリエステルエラストマーとテトラカルボン酸の二無水物とで構成されたプレミックスと共に、配合剤として、反応器（リアクター）又はミキサー、又は、一軸又は二軸スクリュー押出し機又は多軸押出し機、又は、２つの一軸スクリュー押出し機を互いに組み合わせ又は二軸スクリュー押出し機と一軸スクリュー押出し機とで構成されたタンデムシステムに供給し、その中で混練することを特徴とする、前記方法。
【請求項１１】
熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造するためのプレミックスであって、前記発泡体は、ポリマーの種類がポリエステルのみであり、規則的な独立気泡孔を有し、連続気泡率が８％よりも小さく、せん断応力の作用下における破断点伸び率が１２％よりも大きく、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含有し、前記発泡体の重量の０．５乃至１５．０重量パーセントの熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有する、前記プレミックスにおいて、前記プレミックスは、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性コポリエステルエラストマーを前記プレミックスの重量の２５乃至９５重量パーセント含有し、かつ、テトラカルボン酸の二無水物を前記プレミックスの重量の５乃至３０重量パーセント含有することを特徴とする、熱可塑性ポリエステルから発泡体を製造するためのプレミックス。
【請求項１２】
請求項１１に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の５０乃至９０重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーと、前記プレミックスの重量の１０乃至２５重量パーセントのテトラカルボン酸の二無水物を含有することを特徴とする、前記プレミックス。
【請求項１３】
請求項１１に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の８０乃至９０重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマーと、前記プレミックスの重量の１０乃至１５重量パーセントのテトラカルボン酸の二無水物を含有することを特徴とする、前記プレミックス。
【請求項１４】
請求項１１乃至１３のうちのいずれか一項に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の０乃至７０％の安定剤、核剤、火炎防護剤、及び／又は、ポリエステルを含有することを特徴とする、前記プレミックス。
【請求項１５】
請求項１１乃至１３のうちのいずれか一項に記載されたプレミックスにおいて、前記プレミックスは、前記プレミックスの重量の１乃至５０％の安定剤、核剤、火炎防護剤、及び／又は、改質されるべき出発ポリエステルと同質のポリエステルを含有することを特徴とする、前記プレミックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、均質性が高く、連続気泡率が低く、せん断応力の下における破断点伸び率が高く、改質手段としてテトラカルボン酸の二無水物を包含する、熱可塑性ポリエステルで構成された発泡体と、これらの発泡体の製造手段及び発泡ポリエステル類の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
気泡ポリエステルフォーム及びその製造方法は、例えば、ＷＯ  ９３／１２１６４から既知である。押出し発泡に適する熱可塑性ポリエステルは、例えば、０．８ｄｌ／ｇより大きな極限粘度数を有すると記述されている。この値の極限粘度数を得るために、二段法が記述されており、この二段法に従って、０．５２ｄｌ／ｇより大きな極限粘度数を有するポリエステルを有機テトラカルボン酸の二無水物に混合させ、０．８５乃至１．９５ｄｌ／ｇの極限粘度数を有するポリエステルを得るために反応させられる。次に、このようにして準備されたポリエステルを用いて、前述の押出し発泡による発泡工程を開始することができる。個々の場合に応じて、押出し発泡を行なっている間に、有機テトラカルボン酸の二無水物を更に加えることができる。
【０００３】
この方法の欠点は、先ず、ポリエステルの全量をテトラカルボン酸の二無水物と混合し、次いで、この混合物を固相リアクターの中で反応温度にして、反応が終わるまでの数時間はその温度を保つという、２つの骨の折れる処理工程を必要とすることである。実際の発泡工程は、この後にのみ続くのである。
【０００４】
ＵＳ  ５，２８８，７６４によれば、発泡ポリエステルは溶融混合物を形成し、そして、この混合物を押出すことによって得ることができる。この混合物は、ポリエステルからなる主たる部分と、連鎖延長又は枝分かれを引き起こす物質とポリエステルとの混合物で構成されたより少量の部分とから形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ  ９３／１２１６４
【特許文献２】ＵＳ  ５，２８８，７６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ポリエステルで構成された発泡体と、これらの発泡体を製造する手段と、有利な特性を備えた熱可塑性ポリエステルで構成されたフォーム又は発泡体に単純な方法で到達するように、これらの発泡体を製造する方法とを提案することに基づく。特に、ポリエステルで構成された発泡体には、例えば、低密度であることに加えて、均質性が高く、連続気泡率が低く、強度が高く、そして、特に、剪断応力の作用下における破断点伸び率が高いことが求められる。ポリエステルを発泡させて発泡体にするのは、ひたすらに困難と取り組むのみの方法である。特に、極限粘度（極限粘度、ＩＶ）の低いポリエステルは、全く発泡させることができないか、あるいは、かろうじて発泡させることができる場合でも、発泡材料は、変動する高い密度や、高い連続気泡率や、不規則な気孔分布や、せん断応力の作用下における低い破断点伸び率などの貧弱な特性を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、発泡体のポリエステルフォームが少なくとも1つの熱可塑性エラストマーを含むことによって達成される。
【０００８】
例えば、本発明に従ってポリエステルで構成された発泡体は、この発泡体の重量の０．５乃至１５．０重量パーセントの熱可塑性エラストマーを含む。発泡体の重量に対して、それぞれ、０．５乃至１２重量パーセント、好ましくは１．５乃至１２重量パーセントの量の熱可塑性エラストマーが適切である。
【０００９】
本発明に従ってポリエステルで構成された発泡体は、熱可塑性エラストマーとして、ポリマーブレンド又は熱可塑性コポリエステルエラストマーを含有すると有利である。
【００１０】
熱可塑性エラストマーは、使用温度で加硫ゴムに類似する特性を有するが、熱可塑性プラスチック材料のように高温で加工処理可能なポリマー類又はポリマーブレンドで構成されるか、あるいは、これらのポリマー類又はポリマーブレンドを含有する。これらのポリマーブレンドは、硬質の熱可塑性プラスチックで構成されたポリマーマトリックスを有し、この硬質の熱可塑性プラスチック中には、軟質の、架橋された又は架橋されていないエラストマーの粒子が組み込まれている。熱可塑性のコポリエステルエラストマーは、硬質の熱可塑性序列及び軟質の弾性序列を包含する。熱可塑性のコポリエステルエラストマーはポリエステルブロックを含み、便宜上、このポリエステルブロックは、ジオール、好ましくは、１，４-ブタンジオール又は１，２-エタンジオールと、及び、ジカルボン酸、好ましくは、テレフタル酸とで構成され、ヒドロキシル末端基を担持するポリエーテルとの縮合反応でエステル化される。
【００１１】
熱可塑性エラストマー（例えば、ｐｒＥＮ  ＩＳＯ  １８０６４によれば）はＴＰＥという略語でも知られており、そして、そのサブグループは、ＴＰＯ（熱可塑性オレフィンエラストマー）、ＴＰＳ（熱可塑性スチレンエラストマー）、ＴＰＶ（熱可塑性加硫ゴム）、ＴＰＵ（熱可塑性ウレタンエラストマー）、ＴＰＡ（熱可塑性ポリアミドエラストマー）、ＴＰＣ（熱可塑性コポリエステルエラストマー）及びＴＰＺ（他の、非分類エラストマー）で知られている。ＴＰＥには、例えば、熱可塑性スチレンブロックポリマー、熱可塑性コポリエステル、ポリエーテルエステル、熱可塑性ポリウレタン又はポリエーテル-ポリアミドブロックコポリマーのような、ブロックポリマー又はセグメントポリマーが属する。ＴＰＥは、硬質又は軟質ブロックの共重合により、又は、熱可塑性マトリックスをブレンドすることにより、そのゴム状弾性を得る。グラフト共重合の場合、硬質セグメントがいわゆるドメインを形成し、物理的架橋点として機能する。ＴＰＥは、繰り返し溶融し、加工することができる。熱可塑性コポリエステルエラストマーとして記述され、あるいはＴＰＣとも呼ばれるＴＰＥは、エーテル及びエステル結合を有する軟質セグメントを有するＴＰＣ-ＥＥと、軟質ポリエステルセグメントあるいはポリエーテルセグメントを有するＴＰＣ-ＥＳ／-ＥＴとに分けられる。ここでは、ＴＰＣ-ＥＥが特に重要である。
【００１２】
熱可塑性のコポリエステルエラストマー、あるいは、熱可塑性のコポリエステル又は熱可塑性のポリエーテルエステル、あるいは、ゴム状弾性コポリエーテルエステルは、硬質のポリエステルセグメントと軟質のポリエーテルセグメントから交互に合成される。硬質及び軟質セグメントの種類及び長さによって、広い強度領域を調節することができる。熱可塑性コポリエステルは、一方では、ポリアルキレンエーテルジオール及び／又は長鎖脂肪族ジカルボン酸エステルの非晶質軟質セグメントから、他方では、結晶質ポリブチレンテレフタレートの硬質セグメントから構成される、ブロックコポリマーである。ゴム状弾性コポリエーテルエステルの製造は、テレフタレートエステル、ポリアルキレンエーテルグリコール（例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンオキシドグリコール又はポリプロピレンオキシドグリコール）と、例えば、１，４−ブタンジオール又は１，２−エタンジオールのような短鎖ジオールとの間のリエステル化反応によるメルトで行なわれる。
【００１３】
ポリエステルの分子量を上げるために、ポリエステルに改質剤を添加することができる。改質剤は、例えば、有機テトラカルボン酸の二無水物（テトラカルボン酸二無水物）である。好ましい二無水物は、以下のテトラカルボン酸の二無水物である。
【００１４】
ベンゾール−１，２，４，５−テトラカルボン酸（ピロメリット酸）、
３，３’，４，４’−ジフェニルテトラカルボン酸、
３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、
２，２−ビス−（３，４ジカルボキシフェニル）−プロパン、
ビス−(３，４−ジカルボキシフェニル)−エーテル、
ビス−(３，４−ジカルボキシルフェニル)−チオエーテル、
ナフタリン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、
ビス−(３，４−ジカルボキシルフェニル)−スルホン、
テトラヒドロフラン−２，３，４，５−テトラカルボン酸、
２，２−ビス−（３，４ジカルボキシルフェニル）ヘキサフルオロプロパン、
１，２，５，６−ナフタリンテトラカルボン酸、
ビス−(３，４−ジカルボキシフェニル)−スルホン
及びその混合物。
【００１５】
好ましい二無水物は、ピロメリット酸二無水物（ベンゾール−１，２，４，５−テトラカルボン酸−１，２：４，５−二無水物）である。
【００１６】
発泡ポリエステルを製造するために使用することができる出発材料は、芳香族ジカルボン酸とジオールの重縮合によって得ることができる熱可塑性ポリエステルのようなポリエステルである。芳香族酸の例は、テレフタル酸及びイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸及びジフェニルエーテルジカルボン酸である。ジオールの例は、エチレングリコール、テトラエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオール及び１，２−エタンジオールのようなグリコールである。
【００１７】
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びイソフタル酸を２０％迄含むポリエチレンテレフタレート−コポリマーから構成されるか又はそれらを含有するポリエステルが好ましい。
【００１８】
出発材料として投入され、かつ、本発明により改質されて本発明による発泡体へと発泡される、ポリエステルの、特に重要な特徴は、極限粘度である。これまで極限粘度が約０．４ｄｌ／ｇのポリエステルから出発して気泡材料を作ることは不可能であった。本発明によれば、極限粘度が約０．４ｄｌ／ｇ以上のポリエステル、及び、特に極限粘度が０．６乃至０．７ｄｌ／ｇ及びそれ以上のポリエステルのような出発材料から、求められる特性を有する信頼できる気泡材料を作ることができる。低い極限粘度を上げるためには、使用されるポリエステルに対する改質剤、特にテトラカルボン酸二無水物の比率を相応に上げなければならない。プレミックス中の改質剤濃度の選択及びポリエステルに関連した使用されるプレミックスの量によって、加工されるポリエステルの極限粘度−及びそれに付随する発泡性能−を容易にコントロールすることができる。例えば、０．６乃至０．７ｄｌ／ｇの極限粘度は、改質により、１．０ｄｌ／ｇ以上又は１．２ｄｌ／ｇ以上に上げることができる。
【００１９】
本発明は、均質性が高く、連続気泡性が低く、せん断応力の作用下における破断点伸び率が高く、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含む、ポリエステルから構成された発泡体の製造手段にも関する。この手段は、熱可塑性コポリエステルエラストマーのような熱可塑性エラストマーを、この手段の重量に対して２５乃至９５重量パーセント、及び、テトラカルボン酸の二無水物を、この手段の重量に対して５乃至３０重量パーセント含有するプレミックスである。
【００２０】
ポリエステルで構成された発泡体の製造手段は、手段重量に対して２５乃至９５重量パーセントの熱可塑性コポリエステルエラストマー、及び、この手段の重量に対して５乃至３０重量パーセントのテトラカルボン酸の二無水物、並びに、この手段の重量の０乃至７０重量パーセント、好ましくは１乃至５０重量パーセントの安定剤、核剤、火炎防護剤、及び／又はポリエステル、適切には改質されるべき出発ポリエステルと同質のポリエステルを含有するプレミックスであることが好ましい。
【００２１】
この手段すなわちプレミックスは、予め作り上げられ、場合に応じて貯蔵可能である。その後、プレミックスと発泡されるべきポリエステルは、予定された量だけ混合可能である。プレミックスとポリエステルの混合物は、更に発泡工程に送られ、発泡体に加工可能である。
【００２２】
本発明は、均質性が高く、せん断応力の作用下における破断点伸び率が高く、改質剤としてテトラカルボン酸の二無水物を含むポリエステルから構成された発泡体の製造方法にも関する。
【００２３】
本発明の発泡体の製造方法によれば、ポリエステル樹脂は、熱可塑性コポリエステルエラストマーのような熱可塑性エラストマー及びテトラカルボン酸の二無水物から構成されたプレミックスと混合され、熱可塑性コポリエステルエラストマーが発泡体重量に対して０．５乃至１５重量パーセント含む発泡体になるように発泡させる。
【００２４】
熱可塑性コポリエステルエラストマーのような熱可塑性エラストマー及びテトラカルボン酸の二無水物から構成されたプレミックスは、先駆物質として、配合剤の混合により製造される。プレミックスは、プレミックスに対して２５乃至９５重量パーセントのコポリエステルエラストマー及びプレミックスに対して５乃至３０重量パーセントのテトラカルボン酸二無水物を含有することができる。適切には、プレミックスは、プレミックスに対して５０乃至９０重量パーセント、好ましくは８０乃至９０重量パーセントのコポリエステルエラストマー及びプレミックスに対して１０乃至２５重量パーセント、好ましくは１０乃至１５重量パーセントのテトラカルボン酸二無水物を含む。
【００２５】
プレミックスは、更なる配合剤として、例えば全部あわせて０乃至７０パーセント、好ましくは０．１乃至７０重量パーセント、特に１乃至５０重量パーセントの、例えばポリエステル、安定剤、核剤、充填剤、火炎防護剤を含むことができる。更なる配合剤に挙げられたポリエステルは、改質されるべきポリエステル、すなわち例えば極限粘度が０．４ｄｌ／ｇ以上の出発ポリエステル及び特に極限粘度が約０．６乃至０．７ｄｌ／ｇ以上のポリエステルと同質であることができる。
【００２６】
プレミックスの調達は、配合剤を、ミキサー、例えば、一軸又は二軸スクリュー押出し機又は多軸押出し機等のスクリュー押出し機に供給し、１０乃至１２０秒間２００乃至２６０℃で完全混和することにより行なうことができる。プレミックスは、ミキサーから取出され、更に加工性のある形に、例えば粒状にすることができる。
【００２７】
ポリエステルからの発泡体の製造は、混合プロセス及び発泡プロセスを通して行なわれる。このため、例えば極限粘度が少なくとも０．４ｄｌ／ｇのポリエステルが用意され、プレミックスを混合される。プレミックスは、ポリエステルに対して１．０乃至２０．０重量パーセント投入可能である。ポリエステルに対して２．０乃至４．０重量パーセントの量が有利である。
【００２８】
個別の事案により、ポリエステル及びプレミックスに加えて更に別の配合剤を混合及び発泡プロセスに供給可能である。これらの配合剤は、既に述べた安定剤、充填剤、火炎防護剤で、代わりに又は既にプレミックス中に含まれていない限り、供給可能である。この更なる配合剤の量は、例えばポリエステル及びプレミックスの総和に対して１５重量パーセント迄、適切には０．１乃至１５重量パーセントである。更に別の配合剤が、例えば発泡体中の気泡サイズ及び気泡分布をコントロールするために、同様に混合及び発泡プロセスに供給され得る。これは、例えば（ポリエステル及びプレミックスの総和に対して）５重量パーセント迄の、適切には０．１乃至５重量パーセントの、周期表の第１乃至３族の金属化合物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム又はステアリン酸マグネシウム、アルミニウムミリサート（Ａｌｕｍｉｎｉｕｍｍｙｒｉｓａｔ）又はマグネシウムミリサート（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｍｙｒｉｓａｔ）、又はテレフタル酸ナトリウム及び更に別の適当な、例えばタルクや二酸化チタンのような化合物である。
【００２９】
配合剤は、反応器（リアクター）又はミキサー、例えば、一軸又は二軸スクリュー押出し機又は多軸押出し機又は、２つの一軸スクリュー押出し機を互いに組み合わせるか又は二軸スクリュー押出し機と一軸スクリュー押出し機を互いに組み合わせたタンデムシステムに供給することができる。反応器又はミキサー中の配合剤の滞留時間は、例えば８乃至４０分であることができる。滞留時間中の温度は２４０乃至３２０℃であることができる。
【００３０】
リアクター又はミキサー、例えば列挙された押出し機には又、発泡剤も供給される。適当な発泡剤は、例えば揮発性液体、ガスを放出する熱分解性物質又は不活性ガス、並びにそれら薬剤の混合物又は併用である。揮発性液体には、脂肪族飽和炭化水素、脂環式飽和炭化水素、芳香族炭化水素及びハロゲン化炭化水素がある。例は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、エタノール、アセトン及びＨＦＣ  １５２ａである。不活性ガスとしては、二酸化炭素及び窒素が挙げられる。発泡剤は、通例配合剤供給領域に従って押出し機に供給される。
【００３１】
押出し機の型付け放出開口部で、例えば円形の、円形にされた、長方形の又は多角形の横断面を有しうる、実質的に最大限の独立気泡フォームから構成された発泡体が連続的して生まれる。その後、発泡体は運ばれ、用途に応じて成形され、切断され及び／又は接合可能である。発泡体が産出されると、発泡体は、相互に隣合って及び／又は相互に上下に積み重ねられ、発泡体ブロックへ、特に、粘着又は特に溶接のような相互耐分離性結合下にある均質な発泡体ブロックへと加工可能である。発泡体は、シート状及び積み重ねることができる。相互に触れ合う面は、溶接等で、全面にわたり相互に結合され得る。これにより、押出し方向に伸びる溶接継目を有する発泡体ブロックが生まれる。個々の発泡シートは、特に押出し方向又は溶接継目方向を横切る方向に、発泡体ブロックから分離可能である。
【００３２】
本発明による発泡体は、特に以下の特徴を有する。
―種類の純度、ポリエステルのみで、他の異なる種類のポリマーは存在しない。
―規則的な独立気泡孔。
【００３３】
本発明による発泡体は、約１２０ｋｇ／ｍ３の嵩密度において、特に以下の特徴を示す。
−ＩＳＯ  １９２２によるせん断応力下のせん断強さ、例えば１．０Ｎ／ｍｍ２より大であり、
−ＡＳＴＭ  Ｃ３９３によるせん断弾性率（Ｇ−モジュラス）、例えば２０Ｎ／ｍｍ２より大であり、
−ＩＳＯ  １９２２によるせん断応力下の破断点伸び、例えば１２％より大、適切には１６％より大、好ましくは５０％より大であり、
−ＩＳＯ  ８４４による圧縮強さ、例えば１．７Ｎ／ｍｍ２より大であり、
−ＤＩＮ  ５３４２１による圧縮弾性率（Ｅ−モジュラス）、例えば９０Ｎ／ｍｍ２より大である。
−ＡＳＴＭ  Ｄ１０５６−０７に基づくＡｉｒｅｘ  ｍｅｔｈｏｄ  ＡＭ−１９による連続気泡率、例えば８％未満、特に４％未満である。Ａｉｒｅｘ  ｍｅｔｈｏｄ  ＡＭ−１９による開放気孔率測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ１０５６に記述されているように実施されるが、異なった公式で計算される：ＡＳＴＭ  Ｄ１０５９：Ｗ＝[(Ａ−Ｂ)／Ｂ]×１００、ここではＷ＝質量の変化[％]；Ａ＝検体の最終質量；及びＢ＝検体の最初の質量である。
Ａｉｒｅｘ  ＡＭ―１９：ＯＺ＝[(Ａ-Ｂ)／(Ｌ×Ｂ×Ｄ)]×１００、ここで、ＯＺ＝連続気泡率[Ｖｏｌ-％]であり；Ａ＝状態調節後の試料の重量[ｇ]であり；Ｂ＝状態調節前の試料の重量[ｇ]であり；Ｌ，Ｂ，Ｄ＝試料の長さ、幅、厚さ[ｃｍ]である。水の密度１ｇ／ｃｍ３は公式には明示されていない。本発明によると、例えば、吸水試験における数値は４０重量パーセント未満、適切には３５重量パーセント未満、好ましくは３０重量パーセント未満の数値が達成されている。
―結果の発泡体の粘度数はＩＳＯ  １６２８／５により規定され、例えば、１５０ｍｌ／ｇより大きく、ほぼ１．２ｄｌ／ｇより大きい極限粘度数に相応する値であり得る。結果の発泡体のＩＳＯ  １６２８／５により規定された粘度数は、例えば、ほぼ１．３０ｄｌ／ｇより大きい極限粘度数に相応する、１６０ｍｌ／ｇより大きいのが好ましい。
【００３４】
本発明による方法は、例えば、押出しの際にゲル生成が起こらないという点でも傑出している。プレミックスは、ポリエステルと完全に混合されうるので、望まれない二次相は発生しない。プレミックスは、工程が容易に制御可能な、それ自体で知られる装置、いわゆる配合装置で製造可能である。発生する発泡体の特性は、熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）の選択及びそこに含有される軟質エラストマー及び硬質熱可塑性序列によっても簡単にコントロール可能である。
【実施例】
【００３５】
（プレミックス実施例１）
ショアー硬度が５５Ｄの粒状の熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）を４時間１００℃で熱風により乾燥させる。同一方向に回転する、シリンダー直径が２７ｍｍ、Ｌ／Ｄ比が４０の二軸スクリュー押出機で、８５重量パーセントのＴＰＣと１５重量パーセントのピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）をシリンダー温度２００及び２１０℃の間で２００ｒｐｍの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に３時間７０℃で乾燥する。
【００３６】
（プレミックス実施例２）
ショアー硬度が３３Ｄの粒状の熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）を４時間１００℃で熱風により乾燥させる。同一方向に回転する、シリンダー直径が２７ｍｍ、Ｌ／Ｄ比が４０の二軸スクリュー押出機で、８５重量パーセントのＴＰＣと１５重量パーセントのピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）をシリンダー温度２００及び２１０℃の間で２００ｒｐｍの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に３時間７０℃で乾燥する。
【００３７】
（プレミックスの比較例）
極限粘度数が０．８１ｄｌ／ｇのポリエステル粒質物（ＰＥＴ）を８時間１５０℃で熱風で乾燥させる。実施例１と同様の設備で、８５重量パーセントのＰＥＴ粒質物と１５重量パーセントのピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）をシリンダー温度２４０及び２５０℃の間で２００ｒｐｍの速度で保護ガス雰囲気下で混合し、ストランド状に排出する。ストランドを、水槽で冷却し送風機で乾燥した後、粗砕装置の中で回転羽根により円筒形粒質物に加工する。このようにして得たプレミックスを、最後に３時間７０℃で乾燥する。
【００３８】
【表１】
0005670321.tif 000002
【００３９】
（発泡例１）
出発材料である極限粘度数が０．８１ｄｌ／ｇのＰＥＴ粒質物９６．３重量パーセントを、約５時間１７０℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例１から得られた（約１１時間、６０度の乾燥空気で乾燥させた）プレミックス２．７重量パーセント及び（ＰＥＴ中３０％のタルク；約１１時間６０度の乾燥空気で乾燥させた）核剤１．０％と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第１押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、ＣＯ２で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は２４８℃であり、処理量（押出し量）は約２９０ｋｇ／ｈであり、押出機中の滞留時間は約１７ｍｉｎである。例えばほぼ直方体状断面を持つ発泡体を連続して作り出し、シート状発泡体の長さに切断する。シート状発泡体を積み重ね、互いに接する面を溶接して、発泡体ブロックを作る。実施例に挙げられた測定値は、発泡体ブロックから押出し方向を横切るように分離した発泡体シートに関して算出している。結果発泡体の粘度数はＩＳＯ  １６２８／５により測定され、極限粘度数１．３２ｄｌ／ｇに相応する１６４．０ｍｌ／ｇである。
【００４０】
（発泡例２）
極限粘度数が０．８１ｄｌ／ｇのＰＥＴ粒質物９６．３重量パーセントを、約５時間１７０℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例２から得られた（約１１時間、６０度の乾燥空気で乾燥させた）プレミックス２．７重量パーセント及び（ＰＥＴ中３０％のタルク；約１１時間６０度の乾燥空気で乾燥させた）核剤１．０％と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第１押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、ＣＯ２で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は２４９℃であり、処理量（押出し量）は約２９０ｋｇ／ｈであり、押出機中の滞留時間は約１７ｍｉｎである。結果発泡体の粘度数はＩＳＯ  １６２８／５により測定され、極限粘度数１．３３ｄｌ／ｇに相応する１６５．６ｍｌ／ｇである。
【００４１】
（発泡例３）
極限粘度数が０．８１ｄｌ／ｇのＰＥＴ粒質物８６．７重量パーセントを、約５時間１７０℃で乾燥空気で乾燥させ、実施例２から得られた（約１１時間、６０度の乾燥空気で乾燥させた）プレミックス２．３重量パーセント、（ＰＥＴ中３０％のタルク；約１１時間６０度の乾燥空気で乾燥させた）核剤１．０％及び（約１２時間１００℃の乾燥空気で乾燥させた）ショアー硬度が３３Ｄの熱可塑性コポリエステルエラストマー（ＴＰＣ）１０重量パーセントと一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第１押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、ＣＯ２で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は２４８℃であり、処理量（押出し量）は約２７０ｋｇ／ｈであり、押出機中の滞留時間は約１８ｍｉｎである。結果発泡体の粘度数はＩＳＯ  １６２８／５により測定され、極限粘度数１．３０ｄｌ／ｇに相応する１６２．２ｍｌ／ｇである。
【００４２】
（発泡比較例）
極限粘度数が０．８１ｄｌ／ｇのＰＥＴ粒質物９６．３重量パーセントを、約５時間１７０℃で乾燥空気で乾燥させ、比較例から得られた（約１１時間、６０度の乾燥空気で乾燥させた）プレミックス２．７重量パーセント及び（ＰＥＴ中３０％のタルク；約１１時間６０度の乾燥空気で乾燥させた）核剤１．０％と一緒に、二軸スクリュウ押出機を持った押出発泡設備の第１押出機の中に投入し、溶融させ、混錬し、ＣＯ２で発泡させる。押出具の流出口付近の溶融温度は２４７℃である。処理量（押出し量）は、要求される連続気泡率８％未満を実現するために、約２００ｋｇ／ｈにまで削減しなければならない。このため、押出機中の滞留時間は約２４ｍｉｎに増える。ＩＳＯ  １６２８／５により測定した、結果発泡体の粘度数は、長い滞留時間にもかかわらず、実施例１及び２よりも低い１５７．８ｍｌ／ｇであり、それにともなって相応する極限粘度数も低い（１．２７ｄｌ／ｇ）。
【００４３】
得られた発泡体の機械的性質を表２に記載する。
【００４４】
【表２】
0005670321.tif 000003