(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形装置から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムの送り方向を鉛直方向から水平方向に変換し、その後、水平方向に延びた水平搬送部により継続して下流側に送られる前記ガラスフィルムを、前記水平搬送部よりも下流側でロール状に巻き取ることにより得られるガラスロールの製造方法において、
前記ガラスフィルムを前記水平搬送部に設けた前記ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上の支持部で面接触支持しつつ、前記ガラスフィルムの自重による前記支持部との間の静止摩擦力以下の巻き取り力を前記ガラスフィルムに付与することを特徴とするガラスロールの製造方法。
【請求項２】
前記水平搬送部は、前記支持部を構成する支持シートと、該支持シートに接触して前記支持シートを駆動させる駆動部とを有し、前記支持シートは、前記ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、前記駆動部による駆動が解除されて前記駆動部から離間した退避位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項３】
前記支持シートの前記ガラスフィルムを面接触支持している部分は、前記駆動部に対する前記ガラスフィルムの幅方向における相対移動が規制された状態で、前記駆動部により駆動されることを特徴とする請求項２に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項４】
前記成形装置は、オーバーフローダウンドロー法又はリドロー法により前記ガラスフィルムを成形するものである請求項１〜３の何れか一項に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項５】
前記成形装置は、板厚が１μｍ以上３００μｍ以下の前記ガラスフィルムを成形するものである請求項１〜４の何れか一項に記載のガラスロールの製造方法。
【請求項６】
成形装置から鉛直下方に引き出され、送り方向が鉛直方向から水平方向に変換されたガラスフィルムを水平方向に送る水平搬送部と、水平搬送部よりも下流側に設けられ、前記水平搬送部により継続して下流側に送られる前記ガラスフィルムをロール状に巻き取る巻き取り装置と、を備えたガラスロールの製造装置において、
前記水平搬送部が、前記ガラスフィルムを面接触支持可能で、かつ前記ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上の支持部を有し、前記巻き取り装置の前記ガラスフィルムの巻き取り力が、前記ガラスフィルムの自重による前記支持部との間の静止摩擦力以下に設定されていることを特徴とするガラスロールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスロールの製造技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置は、ＣＲＴディスプレイから、ＣＲＴディスプレイよりも軽量かつ薄型の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ（ＯＬＥＤ）などのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に置き換わりつつある。これらＦＰＤについては、一層の軽量化が推進されていることから、ＦＰＤの主要構成部材の一つであるガラス基板を一層薄板化する必要が生じている。
【０００３】
また、例えば有機ＥＬは、光の三原色をＴＦＴにより明滅させるディスプレイ用途のみならず、単色（例えば白色）のみで発光させてＬＣＤのバックライトや屋内照明の光源等の平面光源としても利用されつつある。有機ＥＬを光源として用いた照明装置は、有機ＥＬを構成するガラス基板が可撓性を有するものであれば、発光面を自由に変形させることが可能である。そのため、この種の照明装置に使用されるガラス基板についても、十分な可撓性確保の観点から、一層の薄板化が推進されている。
【０００４】
そこで、例えば下記の特許文献１に記載されているように、厚みが数百μｍ以下のフィルム状をなす薄板ガラス（ガラスフィルム）が開発されるに至っている。この種のガラスフィルムは、同文献にも記載されているように、いわゆるダウンドロー法を採用した成形装置によって連続成形されるのが一般的である。連続成形された長尺のガラスフィルムは、例えば、その送り方向が鉛直方向から水平方向に変換された後、搬送装置の水平搬送部によって継続して下流側に送られる最中に、必要に応じてその幅方向両端部が割断されてから、所定寸法の薄板ガラスを得るための切断工程、あるいはガラスロールを得るための巻き取り工程に導入される。
【０００５】
なお、ガラスロールは、所定寸法に切断された薄板ガラスに比べ、梱包作業性や荷役作業性に優れるという利点がある。また、ガラスロールであれば、いわゆるロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ  Ｔｏ  Ｒｏｌｌ）方式を採用して、ガラスフィルムに対する洗浄、乾燥および除電処理などを連続的に行うことができる（特許文献１の図１２および図１３を参照）他、後工程やパネルメーカー等において、ガラスフィルムの有効面に機能性膜を連続的に形成することができる（下記の特許文献２を参照）ことから、ガラスフィルムに施すべき各種処理を効率的に実行することができるという利点もある。このように、ガラスロールは、数多くの利点を有することから、その需要が急速に高まっている。
【０００６】
ところで、ガラスフィルムに十分な張力が付与されていない状態でガラスフィルムをロール状に巻き取っていくと、巻き取られたガラスフィルムを相互に密着させることができず、輸送中に作用する振動等の影響により、いわゆる巻きズレが生じ易くなる。巻きズレが生じると、ガラスロールからガラスフィルムを巻き出し、巻き出したガラスフィルムに対して所定の処理（加工）を実行する際、巻き出したガラスフィルムが巻芯の軸方向にずれていく。そのため、このようなガラスロールを、ロール・ツー・ロール方式の各種処理装置に導入すると、処理装置を構成する種々の部材の位置が不変である関係上、巻き出したガラスフィルムに歪みが蓄積され、ガラスフィルムが破損し易くなる。従って、ガラスロールを得る際には、ガラスフィルムに適当な張力を付与した状態でガラスフィルムを巻き取り、巻きズレが生じないようにするのが望ましい。
【０００７】
ここで、長尺のフィルム状ワークに対して適当な張力を付与しつつ、当該ワークを巻き取るための具体的手法として、下記の特許文献３や特許文献４に記載されているものを挙げることができる。特許文献３に記載の方法は、巻き出しロールと巻き取りロールを相互に逆回転方向に駆動しながら、巻き出しロールと巻き取りロールとの間に介設したニップロールにより、巻出しロールから巻き出されたフィルム状ワークに対して巻き取りロールに向かう送り力を与える、というものである。すなわち、巻き出しロール、巻き取りロールおよびニップロールそれぞれの回転速度やトルク等を適切に設定（管理）することによってフィルム状ワークに適当な張力を付与し、その状態でフィルム状ワークの巻き出しおよび巻き取りを進行させる方法である。また、特許文献４に記載の方法は、巻き出しロールと巻き取りロールとの間に、外周面に無数の空孔を有し、内部を負圧にすることで外周面にフィルム状ワークを吸着することができるサクションロールを介設したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１３２５３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１１９３２２号公報
【特許文献３】特開２００８−５６４８６号公報
【特許文献４】特開２００５−１１６６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
成形装置から鉛直下方に引き出されるガラスフィルムを成形装置の下流側に設けた巻き取り装置で連続的に巻き取る場合、成形装置によるガラスフィルムの連続成形と、巻き取り装置によるガラスフィルムの巻き取りとが同時進行する関係上、巻き取り装置の巻き取り力（ガラスフィルムを下流側に引っ張る引張力）を高めると、ガラスフィルムの成形精度に悪影響が及ぶため、ガラスフィルムに十分な張力を付与することが困難である。また、上記特許文献３に記載されているような方法を採用しようにも、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むと、ガラスフィルムの表面品質が低下するおそれがある。また、ガラスフィルムが脆性材料であることに鑑みると、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むと、ニップロールの押圧力（２つのロール間の挟持力）によってガラスフィルムが破損するおそれがある。特に、近時においては、ガラスフィルムのより一層の薄板化に伴ってガラスフィルムが破損し易くなっていることから、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込むような方法は採用することができない。
【００１０】
また、サクションロールを使用する特許文献４に記載の方法では、同文献の図１等に記載されているように、サクションロールとガラスフィルムとの接触面積を十分に確保する（ガラスフィルムに十分な張力を付与する）ために、巻き出しロールと巻き取りロールとの間でガラスフィルムを屈曲させる（ガラスフィルムの進行方向を急激に変化させる）必要がある。ガラスフィルムは可撓性に優れるものの、移送中に屈曲させたのでは格段に割れ易くなる。従って、このような方法も採用することができない。
【００１１】
かかる実情に鑑み、本発明の目的は、ガラスフィルムの成形精度に悪影響を及ぼすことなく、成形装置の下流側でロール状に巻き取られる長尺のガラスフィルムに適当な張力を付与することを可能とし、これにより、輸送時等における巻きズレが生じ難いガラスロールを容易にかつ安定的に製造可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために創案された本発明は、成形装置から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムの送り方向を鉛直方向から水平方向に変換し、その後、水平方向に延びた水平搬送部により継続して下流側に送られるガラスフィルムを、水平搬送部よりも下流側でロール状に巻き取ることにより得られるガラスロールの製造方法において、ガラスフィルムを水平搬送部に設けたガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上の支持部で面接触支持しつつ、ガラスフィルムの自重による支持部との間の静止摩擦力以下の巻き取り力をガラスフィルムに付与することを特徴とする。
【００１３】
このようにすれば、ガラスフィルムと支持部との接触部分（支持部による支持領域）においてガラスフィルムが支持部に対して相対移動するのを可及的に防止することができる。これにより、継続して下流側に送られるガラスフィルムのうち、水平搬送部の下流側（支持部と巻き取り装置との間）に介在する領域に張力を付与した状態で巻き取り作業を進行させることができるので、ガラスフィルムをしっかりと巻き取ることが可能となり、輸送時等に巻きズレが生じ難いガラスロールを得ることができる。特に、支持部として、ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上のものを用いるようにすれば、巻きズレの発生頻度を効果的に低減する上で十分な張力をガラスフィルムに付与することができる［後記の実験結果（表１及び表２）を参照］。
【００１４】
また、ガラスフィルムを水平搬送部に設けた支持部で面接触支持するようにしたことから、ガラスフィルムと支持部との間に比較的大きな静止摩擦力を確保することができる。ガラスフィルムの自重による水平搬送部の支持部との間の静止摩擦力（最大静止摩擦力）を利用してガラスフィルム（の下流側一部領域）に張力を付与するようにすれば、連続成形されるガラスフィルムの成形精度に悪影響は及び難く、また、ガラスフィルムの水平搬送部の支持部に対する相対移動が規制された状態でガラスフィルムが下流側に送られるため、ガラスフィルムの表面（有効面）に、支持部との摺動に伴う微小欠陥の形成が可及的に防止される。さらに、ガラスフィルムをニップロールで上下両側から挟み込んだり、サクションロールとの接触面積を確保するためにガラスフィルムを屈曲させたりする必要がないので、ガラスフィルムの表面品質が低下するのを、ひいてはガラスフィルムが破損するのを効果的に防止することができる。以上のことから、本発明によれば、高品質のガラスフィルムを得ることが、また、このガラスフィルムがしっかりと巻き取られ、輸送時等における巻きズレが生じ難い高品質のガラスロールを容易にかつ安定的に製造することができる。
【００１５】
上記構成において、水平搬送部は、支持部を構成する支持シートと、この支持シートに接触して支持シートを駆動させる駆動部とを有するものを使用することができ、この場合、支持シートは、ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて駆動部から離間した退避位置に移動させることができる。
【００１６】
上記のように、支持シートを、ガラスフィルムとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて駆動部から離間した退避位置に移動させるようにしたことにより、支持シートを使い捨てにすることができる。これにより、ガラスフィルムを面接触支持することにより支持シートに付着した汚れや異物が、ガラスフィルム（後続のガラスフィルム）に付着するのを確実に防止することができ、ガラスフィルム、ひいてはガラスロールの高品質化を図ることができる。
【００１７】
かかる構成において、支持シートのガラスフィルムを面接触支持している部分は、駆動部に対するガラスフィルムの幅方向における相対移動が規制された状態で、駆動部により駆動されるものとすることができる。
【００１８】
本発明の構成を採用することにより、支持部（支持シート）に対するガラスフィルムの相対移動を可及的に防止することができたとしても、ガラスフィルムを面接触支持している（最中の）支持シートが駆動部に対してガラスフィルムの幅方向において相対移動したのでは、ガラスフィルムの巻き取り精度（ガラスロールの製品品質）等に悪影響が及ぶ可能性がある。これに対し、上記の構成を採用すれば、支持シートおよびこれに面接触支持されたガラスフィルムがその幅方向で駆動部に対して相対移動するのを可及的に防止し、ガラスフィルムの巻き取り精度を向上することができる。
【００２１】
以上の構成において、成形装置は、オーバーフローダウンドロー法又はリドロー法によりガラスフィルムを成形するものであることが望ましい。
【００２２】
連続成形されるガラスフィルムは、例えばＦＰＤ用や太陽電池用のガラス基板に加工され、このようなガラス基板においてはその表面に機能性膜（微細な素子や配線）が形成されることから、ガラスフィルムは、高い平面度を具備している必要がある。この点、オーバーフローダウンドロー法であれば、表面が外気（雰囲気ガス）に接触しただけの状態でガラスフィルムが連続成形されることから、スロットダウンドロー法などのノズルを用いた成形法に比べてガラスフィルムに高い平面度を確保することができる。また、リドロー法は、一旦固化した二次加工用のガラス母材を加熱して引き延ばすことによってガラスフィルムを連続成形する手法であり、オーバーフローダウンドロー法と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
以上の構成は、成形装置が、板厚が１μｍ以上３００μｍ以下のガラスフィルムを成形するものである場合に好ましく適用することができる。すなわち、板厚が３００μｍ以下とされるような薄肉のガラスフィルムを連続成形した場合に特許文献３に記載されているようなニップロールを使用すると、ガラスフィルムが破損等し易いからである。従って、本発明は、板厚が３００μｍ以下、さらには２００μｍ以下のガラスフィルムを連続成形し、このガラスフィルムを巻き取り装置でロール状に巻き取ることによってガラスロールを得る際に、特に好ましく適用することができる。
【００２４】
加えて、ガラスフィルムをロール状に巻き取る際に、ガラスフィルム表面を保護する保護フィルム（保護シート）をガラスフィルムと積層した状態で巻き取ってガラスロールにしても良い。このとき、保護フィルムには張力を付与しても良いし、張力を付与しなくても良い。
【００２５】
また、上記課題の解決は、成形装置から鉛直下方に引き出され、送り方向が鉛直方向から水平方向に変換されたガラスフィルムを水平方向に送る水平搬送部と、水平搬送部よりも下流側に設けられ、水平搬送部により継続して下流側に送られるガラスフィルムをロール状に巻き取る巻き取り装置とを備えたガラスロールの製造装置において、水平搬送部が、ガラスフィルムを面接触支持可能で、かつガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上の支持部を有し、巻き取り装置のガラスフィルムの巻き取り力が、ガラスフィルムの自重による支持部との間の静止摩擦力以下に設定されたガラスロールの製造装置によっても達成することができる。
【００２６】
すなわち、このような構成を備えた本発明にかかるガラスロールの製造装置によれば、上記した本発明にかかるガラスロールの製造方法を採用した場合と同様の効果を奏することができるからである。
【発明の効果】
【００２７】
以上に示すように、本発明によれば、ガラスフィルムの成形精度に悪影響を及ぼすことなく、成形装置の下流側でロール状に巻き取られる長尺のガラスフィルムに適当な張力を付与することができる。これにより、巻きズレが生じ難いガラスロールを容易にかつ安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置の概略側面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置の概略側面図である。
【図３】図２に示す製造装置の要部概略斜視図である。
【図４】図２に示す製造装置の変形例に係る要部概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１は、本発明に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置１の概略側面図であり、主に、以下に述べる成形エリアＡ１、割断エリアＡ２および巻き取りエリアＡ３を上流側から下流側に向けて順に配置して構成される。
【００３１】
成形エリアＡ１は、長尺のガラスフィルムＧを成形するエリアであり、このエリアには成形装置２が設けられている。成形装置２として、ここでは、溶融ガラスを鉛直下方に連続的に引き出すいわゆるオーバーフローダウンドロー法によってガラスフィルムＧを成形するものが使用される。オーバーフローダウンドロー法では、表面が外気（成形装置２中の雰囲気ガス）に接触しただけの状態でガラスフィルムＧの成形が進行することから、ガラスフィルムＧの表面に高い平面度を確保することができ、ガラスフィルムＧを例えばＦＰＤ用のガラス基板として用いる場合には、表面に微細な素子や配線を精度良く形成し易くなるという利点がある。
【００３２】
なお、図１を含め、本発明の実施の形態を示している各図面においては、ガラスフィルムＧの厚みを誇張して描いており、実際のガラスフィルムＧの厚みは３００μｍ以下（１μｍ以上３００μｍ以下）である。すなわち、本発明は、板厚が３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下のガラスフィルムＧの連続成形と、ガラスフィルムＧの巻き取りとを同時進行させる場合に特に好適に採用し得る。
【００３３】
成形装置２から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムＧは、ガラスフィルムＧを長手方向に沿って下流側に送るための搬送装置３に移載される。搬送装置３の最上流部には円弧状に湾曲した湾曲搬送部４が設けられており、成形装置２から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムＧが湾曲搬送部４に沿って下流側に送られることにより、ガラスフィルムＧの進行方向が鉛直方向から水平方向に変換される。湾曲搬送部４の下流端には、湾曲搬送部４と共に搬送装置３を構成する水平搬送部５の上流端が繋がっており、水平搬送部５に沿って下流側に送られるガラスフィルムＧは、まず割断エリアＡ２に導入される。
【００３４】
本実施形態の水平搬送部５は、ガラスフィルムＧの下面に対向配置された無端ベルト１１と、ガラスフィルムＧの長手方向の二箇所に離間して配置され、無端ベルト１１の内面に接触した回転体１２，１２と、２つの回転体１２，１２の少なくとも一方を回転駆動させる図示外の駆動源とを主要部として備えた搬送コンベア１０をガラスフィルムＧの長手方向に２つ連ねて構成されている。すなわち、本実施形態では、無端ベルト１１がガラスフィルムＧを面接触支持する支持部Ｓとして機能し、回転体１２が無端ベルト１１を駆動させる駆動部として機能する。無端ベルト１１は、ガラスフィルムＧの幅方向寸法よりも大きな幅方向寸法を有し、かつガラスフィルムＧに対する静止摩擦係数μが１．０（μ＝１．０）のポリウレタン製ベルトが使用される。各搬送コンベア１０の駆動速度は、ガラスフィルムＧの成形速度（成形装置２からのガラスフィルムＧの流下速度）と略同一に設定されている。
【００３５】
割断エリアＡ２では、水平搬送部５に沿って下流側に送られるガラスフィルムＧを、長手方向（送り方向）に延びた図示外の割断予定線に沿って連続的に割断することにより、製品ガラス部と不要ガラス部とに分割する割断処理が実行される。上記したオーバーフローダウンドロー法では、ガラスフィルムＧの幅方向中央領域はガラス製品として使用可能な程度の精度確保がなされているのに対し、幅方向端部領域（幅方向の両端部領域）はガラス製品として使用できる程度の精度確保がなされていない場合が多い。そのため、このような割断処理が実行される割断エリアＡ２を設けて、ガラスフィルムＧを、ガラス製品に加工される製品ガラス部と、回収あるいは廃棄される不要ガラス部とに分割する。なお、本発明の実施の形態を示す各図（図１〜図４）においては、製品ガラス部と不要ガラス部とを区別して表示していない。
【００３６】
割断エリアＡ２には、ガラスフィルムＧの長手方向に延びる割断予定線（の存在領域）を局部加熱する局部加熱手段としてのレーザー照射装置８と、ガラスフィルムＧの被加熱部位を冷却するための冷却手段９とが順に配設されており、いわゆるレーザー割断が実行される。レーザー照射装置８の上流側には、例えばダイヤモンドカッター、あるいはレーザー照射装置等のクラック形成手段７が設けられている。
【００３７】
水平搬送部５に沿って下流側に送られるガラスフィルムＧの長手方向端部がクラック形成手段７の対向領域に到達すると、ガラスフィルムＧの長手方向端部の幅方向所定位置に、割断始点となる初期クラックがクラック形成手段７によって形成される。初期クラックが形成されたガラスフィルムＧがさらに下流側に送られて、ガラスフィルムＧの長手方向端部がレーザー照射装置８の対向領域に到達すると、レーザー照射装置８からガラスフィルムＧ（の初期クラック）に向けてのレーザー照射が開始され、以降、レーザーが照射されたままの状態でガラスフィルムＧがさらに下流側に送られる。これにより、ガラスフィルムＧの幅方向所定部位が連続的に局部加熱される。そして、ガラスフィルムＧの被加熱部位が冷却手段９の対向領域を通過すると、ガラスフィルムＧの被加熱部位が冷却され、これに伴って発生する熱応力により初期クラックがガラスフィルムＧの厚み方向に進展して、当該部位のガラスフィルムＧの分割が完了する。以上のようにして、長尺のガラスフィルムＧは、その長手方向に延びた割断予定線に沿って連続的に割断され、製品ガラス部と不要ガラス部とに分割される。製品ガラス部は水平搬送部５に沿って継続して下流側に送られる。一方、図示は省略しているが、不要ガラス部は、製品ガラス部から分離されるように送り方向が変更されて回収装置、もしくは破砕回収装置に導入される。
【００３８】
巻き取りエリアＡ３では、水平搬送部５に沿って継続して下流側に送られるガラスフィルムＧ（の製品ガラス部）を、水平搬送部５よりも下流側に設けられた巻き取り装置６によりロール状に巻き取ることでガラスロールＧｒが得られる。巻き取り装置６によるガラスフィルムＧの巻き取り力は、ガラスフィルムＧの自重による無端ベルト１１（支持部Ｓ）との間の静止摩擦力以下に設定されている。すなわち、ガラスフィルムＧには、ガラスフィルムＧの自重による無端ベルト１１との間の静止摩擦力以下の巻き取り力が付与される。
【００３９】
このように、継続して下流側に送られるガラスフィルムＧを、水平搬送部５に設けた支持部Ｓとしての無端ベルト１１で面接触支持しつつ、ガラスフィルムＧの自重による無端ベルト１１との間の静止摩擦力以下の巻き取り力をガラスフィルムＧに付与するようにすれば、下流側に送られるガラスフィルムＧのうち、無端ベルト１１によって支持されている領域（無端ベルト１１との接触領域）が無端ベルト１１に対して相対移動するのを可及的に防止することができる。これにより、継続して下流側に送られるガラスフィルムＧのうち、水平搬送部５と巻き取り装置６の間に介在する領域に張力を付与した状態で巻き取り作業を進行させることができるので、ガラスフィルムＧをしっかりと巻き取ることが可能となり、輸送時等に巻きズレが生じ難いガラスロールＧｒを得ることができる。
【００４０】
また、ガラスフィルムＧを支持部Ｓとしての無端ベルト１１で面接触支持するようにしたことから、ガラスフィルムＧと無端ベルト１１との間に比較的大きな静止摩擦力を確保することができる。特に、ガラスフィルムＧに対する静止摩擦係数μが１．０以上（本実施形態ではμ＝１．０）の無端ベルト１１を用いるようにすれば、巻きズレの発生頻度を効果的に低減する上で十分な張力をガラスフィルムＧに付与することができる。また、ガラスフィルムＧの自重による無端ベルト１１との間の静止摩擦力を利用してガラスフィルムＧ（の下流側領域）に張力を付与するようにしたことから、ガラスフィルムＧの成形精度に悪影響が及び難くなる。また、無端ベルト１１に対する相対移動が規制された状態でガラスフィルムＧが下流側に送られるため、ガラスフィルムＧの有効面に、無端ベルト１１との摺動に伴う微小欠陥の形成が可及的に防止されることに加え、ガラスフィルムＧの幅方向両端部の割断精度が向上する。さらに、ガラスフィルムＧをニップロールで上下両側から挟み込んだり、サクションロールとの接触面積を十分に確保するためにガラスフィルムＧを屈曲させたりする必要がないので、ガラスフィルムＧの表面品質が低下するのを、さらにはガラスフィルムＧが破損等するのを効果的に防止することができる。
【００４１】
以上のことから、本発明によれば、高品質のガラスフィルムＧ（製品ガラス部）を得ることが、またこのガラスフィルムＧがしっかりと巻き取られ、輸送時等における巻きズレが生じ難い高品質のガラスロールＧｒを容易にかつ安定的に製造することができる。
【００４２】
図２は、本発明の他の実施形態に係るガラスロールの製造方法を実施する際に用いる製造装置１の概略側面図である。同図に示す製造装置１は、上流側から下流側に向けて、成形エリアＡ１、割断エリアＡ２および巻き取りエリアＡ３を組み合わせて構成される点において図１に示すものと共通しているが、水平搬送部５の構成（水平搬送部５によるガラスフィルムＧの送り態様）が図１に示すものと異なっている。
【００４３】
詳述すると、この実施形態では、ガラスフィルムＧと無端ベルト１１との間に、支持シートロール１４から繰り出された支持シート１５が介設され、この支持シート１５に無端ベルト１１を介して回転体１２の駆動力が付与されることにより、ガラスフィルムＧを面接触支持した状態でガラスフィルムＧを下流側に送るように構成されている。すなわち、この実施形態では、支持シート１５が支持部Ｓを構成し、無端ベルト１１および回転体１２（搬送コンベア１０）が駆動部として機能する。
【００４４】
支持シート１５は、ここではガラスフィルムＧに対する静止摩擦係数μが３．２（μ＝３．２）の発泡ポリエチレンシートであり、その幅方向寸法は支持すべきガラスフィルムＧの幅方向寸法よりも大きく設定されている。支持シート１５は、支持シートロール１４から繰り出されてガラスフィルムＧと無端ベルト１１との間に導入され、ガラスフィルムＧと無端ベルト１１との間に介在して、ガラスフィルムＧを面接触支持した状態で無端ベルト１１と一体的に移動する。そして、支持シート１５は、ガラスフィルムＧとの面接触状態が解かれた後（面接触支持していたガラスフィルムＧの長手方向一部領域が水平搬送部５の下流側に送られた後）、駆動部による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動するように構成されている。図２では、支持シート１５は、ガラスフィルムＧとの面接触状態が解かれた後、鉛直下方に垂下し、回収・廃棄される。すなわち、支持シート１５は使い捨てとされる。
【００４５】
また、この実施形態の水平搬送部５は、ガラスフィルムＧを面接触支持している最中の支持シート１５が、ガラスフィルムＧの幅方向で駆動部に対して相対移動するのを規制するための規制手段を有する。規制手段は、図３に示すように、無端ベルト１１の内側に配設されたチャンバー１３と、チャンバー１３内を負圧状態にするための吸引ブロア（図示省略）とを主要部として構成され、吸引ブロアはチャンバー１３の側面に設けられた接続部１３ａにエアーホース（図示省略）を介して接続される。また、無端ベルト１１には無数の貫通孔１１ａが設けられると共に、チャンバー１３の上面には吸引孔１３ｂが設けられている。そのため、図示外の吸引ブロアが運転され、チャンバー１３内が負圧状態になると、チャンバー１３の上面に設けられた吸引孔１３ｂ、および無端ベルト１１に設けられた貫通孔１１ａを介して支持シート１５に引き込み力が作用し、ガラスフィルムＧと無端ベルト１１との間に介在する支持シート１５が無端ベルト１１に吸着される。
【００４６】
上記したように、この実施形態では、支持部Ｓを構成する支持シート１５を、ガラスフィルムＧとの接触状態が解かれた後、駆動部による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動させるようにした。すなわち、支持シート１５を使い捨てとしたことにより、ガラスフィルムＧを面接触支持することにより支持シート１５に付着した汚れや異物が、後続のガラスフィルムＧに付着（再付着）するのを防止することができる。そのため、ガラスフィルムＧ（製品ガラス部）、ひいてはガラスロールＧｒの一層の高品質化を図ることができる。また、この実施形態では、上記の規制手段を設けて、ガラスフィルムＧを面接触支持している最中の支持シート１５が、ガラスフィルムＧの幅方向で駆動部に対して相対移動するのを規制するようにした。これにより、支持シート１５およびこれに面接触支持されたガラスフィルムＧが駆動部に対してその幅方向で相対移動するのを可及的に防止することができるので、巻き取り装置６によるガラスフィルムＧの巻き取り精度を向上することができる。
【００４７】
図４は、水平搬送部５の変形例であり、図３に詳しく示した水平搬送部５よりも構造を簡素化しつつも、図３に示す水平搬送部５（搬送コンベア１０）と同様の効果を奏し得るものである。詳しくは、図示外の支持シートロールから繰り出された支持シート１５を、ガラスフィルムＧの送り方向に離間して配置した２つの回転体１２に掛け渡し、支持シート１５に回転体１２の駆動力を直接的に付与するようにしている。
【００４８】
すなわち、この実施形態では、支持シート１５が支持部Ｓを構成し、回転体１２が駆動部として機能する。そして、支持シート１５のうち、２つの回転体１２，１２の間に介在する部分でガラスフィルムＧが面接触状態で支持され、支持シート１５に回転体１２から駆動力が付与されることにより、ガラスフィルムＧが下流側に送られる。また、本実施形態の回転体１２は、その表面に多数の吸引孔が設けられたいわゆるサクションロールであり、回転体１２に接した支持シート１５は回転体１２に吸着される。そのため、支持部Ｓとしての支持シート１５およびこれに面接触支持されたガラスフィルムＧがその幅方向で駆動部に対して相対移動するのを可及的に防止することができるので、巻き取り装置６によるガラスフィルムＧの巻き取り精度を向上することができる。
【００４９】
また、この実施形態の支持シート１５も、ガラスフィルムＧとの面接触状態が解かれた後（面接触支持していたガラスフィルムＧの長手方向一部領域が水平搬送部５の下流側に送られた後）、駆動部（回転体１２）による駆動が解除されて、駆動部から離間した退避位置に移動するように構成されている。ここでは、支持シート１５が、ガラスフィルムＧとの面接触状態が解かれた後、鉛直下方に垂下し、回収・廃棄される。従って、ガラスフィルムＧを面接触支持することにより支持シート１５に付着した汚れや異物が、後続のガラスフィルムＧに付着（再付着）するのを防止することができる。そのため、ガラスフィルムＧ（製品ガラス部）、ひいてはガラスロールＧｒの高品質化を図ることができる。
【００５０】
以上では、オーバーフローダウンドロー法によりガラスフィルムＧを連続成形する成形装置２を用いる場合に本発明を適用したが、本発明は、成形装置２として、固化した二次加工用のガラス母材を加熱して引き延ばすいわゆるリドロー法により、ガラスフィルムＧを連続成形するものを用いる場合にも好ましく適用することができる。
【００５１】
また、以上で説明した実施形態では、水平搬送部５に沿って下流側に送られる最中に、幅方向端部領域が連続割断されたガラスフィルムＧをロール状に巻き取るようにしたが、本発明は、水平搬送部５に沿って下流側に送られるガラスフィルムＧの幅方向端部領域を割断せず、そのままロール状に巻き取るような場合（割断エリアＡ２を設けない場合）にも好ましく適用することができる。
【実施例】
【００５２】
本発明の有用性を実証するために確認試験を行った。この確認試験では、図１に示す構成を有する製造装置１を用い、成形装置２で連続成形され、水平搬送部５により継続的に下流側に送られる板厚１００μｍ及び５０μｍのガラスフィルムＧを巻き取り装置６で巻き取るに際し、使用する支持部Ｓとしての無端ベルト１１の種類に応じて、水平搬送部５と巻き取り装置６との間に介在するガラスフィルムＧにどの程度の張力を付与することができるのか、またどの程度の頻度でガラスロールＧｒに巻きズレが発生するのかを確認した。確認試験では、無端ベルト１１として、ガラスフィルムＧに対する静止摩擦係数が０．２、０．６、１．０、１．６および３．２の５種類を準備し、巻きズレの発生頻度を、「△：巻きズレがまれに発生する」、「○：巻きズレがごくまれに発生する」、及び「◎：巻きズレが全く発生しない」の三段階で評価した。また、この確認試験では、ガラスフィルムＧの自重による各無端ベルト１１との間の静止摩擦力以下の力でガラスフィルムＧを巻き取ってガラスロールＧｒを得るようにした。板厚１００μｍ及び５０μｍのガラスフィルムＧを連続成形した場合における確認試験結果を表１及び表２に夫々示す。なお、表１及び表２には示していないが、何れの場合においても、ガラスフィルムＧの表面性状（表面品質）は極めて良好であった。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
【表２】
0005679324.tif 000003
【００５５】
一方、上記の確認試験（実施例）に対する比較例として、水平搬送部５としてエアーフロートを使用し、このエアーフロートで浮上支持（非接触支持）されたガラスフィルムＧを順次巻き取ってガラスロールＧｒを得た。すなわち、水平搬送部５とガラスフィルムＧとの間の摩擦力が実質的にゼロの状態でガラスフィルムＧを順次巻き取った。このようにして得られたガラスロールＧｒには、かなりの高頻度で巻きズレが発生した。さらに、上記の実施例に対する比較例として、上記５種類の無端ベルト１１を用いたそれぞれの場合において、ガラスフィルムＧの自重による無端ベルト１１との間の静止摩擦力を超えるような大きな巻き取り力でもってガラスフィルムＧを巻き取った。この場合、何れの無端ベルト１１を用いたとしても、ガラスフィルムＧの表面に微小な擦りキズ等が形成されており、本発明の構成を採用することで得られたガラスフィルムＧ（ガラスロールＧｒ）と比較して、明らかに表面品質が劣っていた。また、静止摩擦力を超えると、巻き取り力が一定ではないため、かなりの高頻度で巻きズレが発生した。
【００５６】
以上の試験結果から、本発明が、表面品質に優れ、巻きズレが生じ難いガラスロールを得る上で有効であることが実証される。特に表１および表２に示す試験結果から、支持部Ｓとして、ガラスフィルムに対する静止摩擦係数が１．０以上のものを用いることが、ガラスロールＧｒの巻きズレ発生頻度を効果的に低減する上で有効であることが実証された。
【符号の説明】
【００５７】
１      製造装置
２      成形装置
３      搬送装置
４      湾曲搬送部
５      水平搬送部
６      巻き取り装置
１０    搬送コンベア
１１    無端ベルト（支持部）
１２    回転体
１３    チャンバー
１５    支持シート（支持部）
Ｇ      ガラスフィルム
Ｇｒ    ガラスロール
Ｓ      支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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