(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃の上部周縁を覆うソーカバーと、該ソーカバーに対して回転刃の軸線方向に所定距離離間して配置されたハンドルとを備えた丸鋸であって、
切り粉排出通路を形成するソーカバーの壁面が局所的にハンドルから離れる方向に位置ずれするようにして、ソーカバーに、ハンドルを把持する手との干渉を回避するための逃がし部が設けられていることを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
ソーカバーには、逃がし部に対して回転刃の軸線方向反対側に、壁面が径方向外側に膨出した膨出部が形成されている請求項１記載の丸鋸。
【請求項３】
膨出部に、切り粉を排出するための切り粉排出口が形成されている請求項２記載の丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転刃を覆うソーカバーを備えた丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転刃を回転させながら被切断物を切断する丸鋸では、回転刃の上部周縁がソーカバーで覆われているため、ハンドルがソーカバーから回転刃の軸線方向に離間して配置されることが多い。該ハンドルを把持して丸鋸を前方に押しながら被切断物を切断していくのであるが、ハンドルが回転刃から軸線方向にオフセットした位置にあるので、ハンドルを前方に押す力によって丸鋸には回転刃を支点としたモーメントが作用することになる。従って、作業者は丸鋸が直進するようにハンドルを強く把持して切断作業を行う必要がある。一方、回転刃の回転面上にハンドルを配置しようとするとハンドルが回転刃の回転中心から後方に大きく離れることになり、丸鋸の重心からハンドルが離れるので重い丸鋸を持ち上げる作業が大変になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６１１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、直進性に優れて持ち運びも容易な丸鋸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る丸鋸は、回転刃の上部周縁を覆うソーカバーと、該ソーカバーに対して回転刃の軸線方向に所定距離離間して配置されたハンドルとを備えた丸鋸であって、切り粉排出通路を形成するソーカバーの壁面が局所的にハンドルから離れる方向に位置ずれするようにして、ソーカバーに、ハンドルを把持する手との干渉を回避するための逃がし部が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
該構成の丸鋸にあっては、ソーカバーに逃がし部が形成されているので、ハンドルがソーカバーから近い位置に配置されていても、そのハンドルを確実に把持して切断作業を行うことができる。
【０００７】
特に、ソーカバーには、逃がし部に対して回転刃の軸線方向反対側に、壁面が径方向外側に膨出した膨出部が形成されていることが好ましい。尚、「逃がし部に対して回転刃の軸線方向反対側」とは、回転刃の軸線方向の一方をソーカバー側とし、他方をハンドル側とした場合において、ソーカバー側のことである。該構成では、膨出部によって切り粉排出通路の断面積を十分に確保することができ、切り粉の排出がスムーズになる。
【０００８】
更に、膨出部に、切り粉を排出するための切り粉排出口が形成されていることが好ましい。切り粉は膨出部側へと集められることになるので、その膨出部を通って流れてくる切り粉を、膨出部に形成した切り粉排出口から効率良く排出することができる。また、膨出部に切り粉排出口を形成することで回転刃から切り粉排出口を遠ざけることができ、誤って切り粉排出口に指を差し込んだ場合における安全性が向上する。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明に係る丸鋸にあっては、ソーカバーに対して回転刃の軸線方向に離間したハンドルを従来に比してソーカバーに近づけることができるので直進性が向上する。またハンドルを丸鋸の後方ではなく重心に近い位置に配置できるので、持ち運びも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態における丸鋸を示す平面図。
【図２】同実施形態における丸鋸を回転刃の軸線方向の一方から見た図。
【図３】同実施形態における丸鋸を後側から見た図。
【図４】同実施形態における丸鋸を回転刃の軸線方向の他方から見た図。
【図５】同実施形態における丸鋸の一部片断面を含む縦断面図。
【図６】図２のＰ−Ｐ線断面図。
【図７】図２のＱ−Ｑ線断面図。
【図８】同実施形態における丸鋸からモータを取り外した状態を、回転刃の軸線方向の他方から見た図。
【図９】図８から更にガイドリンクを取り外した状態を示した図。
【図１０】同実施形態における丸鋸の使用状態の一例を、回転刃の軸線方向の一方から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかる丸鋸について図１乃至図１０を参酌しつつ説明する。本実施形態における丸鋸は、左右方向の軸線まわりに回転する回転刃１を備えた本体２と、被切断物の上面を摺動し、丸鋸を被切断物の上面に沿って案内するための定盤３とを備えている。
【００１２】
本体２は、回転刃１を回転駆動するための駆動源であるモータ４（図５参照）を備えている。該モータ４の駆動力がギヤ５を介して支軸６に伝達され、該支軸６に回転刃１が取り付けられて一体に回転する。本体２は、モータ４を格納するモータケース１０と、ギヤ５を格納するギヤケース１１と、切断作業時に丸鋸を把持するためのハンドル１２と、回転刃１の上部周縁を覆うソーカバー１３と、切断作業を行わないときに回転刃１を下側から覆うスライドカバー１４（ロアガード）とを備えている。
【００１３】
モータケース１０はギヤケース１１に回転刃１の軸線方向にネジ止めされ、ギヤケース１１とソーカバー１３は一体的に形成されており、モータケース１０とギヤケース１１とソーカバー１３とから本体ハウジングが構成されている。尚、本実施形態においてギヤケース１１とソーカバー１３とは一体構成とされているが別体構成であっても構わない。また、本実施形態において、回転刃１の軸線方向の一方でモータ４がある方を「モータ側」と称し、他方を「反モータ側」と称することがある。
【００１４】
図５に示すように、モータ４にはファン７が取り付けられており、該ファン７が回転することでモータ４を冷却する。ファン７によって発生する冷却風の一部は、後側即ち作業者側に向かって流れていくのではなく、図８及び図９にも示しているようにギヤケース１１に形成された横方向（回転刃１の軸線方向）の貫通孔２０を通って回転刃１に向かって流れていく。
【００１５】
ハンドル１２は、ソーカバー１３に対して回転刃１の軸線方向の一方側であるモータ側に所定距離離間して配置され、ハンドル１２とソーカバー１３は平面視において互いに略平行である。該ハンドル１２は、モータケース１０又はギヤケース１１の上部から後側ほど上側となるように斜め後方に延びる上腕部３０と、モータケース１０又はギヤケース１１の下部後側領域から後方に向けて略水平に延びる下腕部３１と、上腕部３０と下腕部３１の先端部同士を上下に連結するようにその上端部から下端部に向けて斜め後方に傾斜したグリップ部３２とから全体として略コの字状に形成されている。ハンドル１２がこのように略コの字状に形成されることにより、ハンドル１２のグリップ部３２とモータケース１０又はギヤケース１１との間には、グリップ部３２を持つ手を入れることができる孔３３が形成される。尚、図１に示すように上腕部３０はその基端部よりも先端部の方が左右方向即ち回転刃１の軸線方向の寸法（幅）が小さくなっており、グリップ部３２の幅も上腕部３０の先端部の幅と略同じになっており、少なくともグリップ部３２の幅は上腕部３０の基端部の幅よりも狭くなっている。
【００１６】
また、グリップ部３２の前面上部には、前方に突出するようにしてスイッチ３４が配置されている。該スイッチ３４は丸鋸の作動、停止を制御するＯＮ・ＯＦＦスイッチである。ハンドル１２の後部、具体的にはグリップ部３２と下腕部３１との境界付近からハンドル１２の内部に導入された電源コード３５は、スイッチ３４を経由し、上腕部３０を通ってモータ４に接続されている。
【００１７】
更に、上腕部３０の基端部から前方に補助ハンドル３６が延設されている。該補助ハンドル３６は、図４に示すようにその先端部３６ａに向けて若干上向きに傾斜するようにして前側に延びており、その先端部３６ａは上下方向の寸法が拡大されている。また、補助ハンドル３６は、図１に示すように、先端部３６ａに向けてその左右方向の幅が広がっている。補助ハンドル３６はモータケース１０よりも前側に位置していて、その先端部３６ａが把持部として構成されている。例えば、右手でハンドル１２のグリップ部３２を把持しながら、左手で補助ハンドル３６の先端部３６ａを手の甲が上向きになるようにして把持することができる。
【００１８】
ソーカバー１３は、図５に示すように回転刃１の上部周縁をその左右両面側からと径方向外側からの合計三方から覆うように断面視略コの字状に形成されている。ソーカバー１３の内側は切り粉を切断位置から回転刃１の回転に伴って周方向後方へと流して排出するための切り粉排出通路となっており、ソーカバー１３の内面が切り粉排出通路の壁面を構成している。
【００１９】
該ソーカバー１３のモータ側である左側の側面に、ハンドル１２を把持する手との干渉を回避するための逃がし部４０が形成されている。尚、図面では逃がし部４０の箇所に多数のドットを付して示している。該逃がし部４０は、ソーカバー１３の左側の側面に局所的に凹部を形成するようにして形成されており、図６及び図７に示すように逃がし部４０を形成することにより、その形成領域におけるソーカバー１３の内面即ち切り粉排出通路の壁面は他の部分に対してハンドル１２から離れる方向に位置ずれしている。図６においてグリップ部３２を把持する右手Ｈを二点鎖線で示しているが、右手Ｈの甲に干渉しないように右側に離れるようにして逃がし部４０が形成されており、手の甲のうちで最も高くなる指の付け根部分（特に中指の付け根部分）を回避するように形成されている。尚、図４及び９における線分Ａと線分Ｂが、それぞれ図２におけるＰ−Ｐ線とＱ−Ｑ線に対応した箇所を示している。
【００２０】
より詳細には、逃がし部４０は、ソーカバー１３を回転刃１の回転面を中心としてハンドル１２側即ちモータ側とその反対側である反モータ側とに区分けした場合において、そのモータ側に形成されている。該逃がし部４０は、回転刃１の外径に対応した位置よりも径方向外側に形成されており、径方向外側に向かうほどハンドル１２から離れていくように形成され、具体的には傾斜して形成されている。そして、回転刃１の径方向外側への延長線上近傍（回転刃１の回転面近傍）において最もハンドル１２から離れている。また、逃がし部４０は、図９のようにソーカバー１３の周縁部に周方向に沿って形成され、具体的には、ソーカバー１３の頂上部付近から後側略水平位置まで略９０度の範囲で形成されている。該逃がし部４０の周方向前側の端部には、周方向後側に向けてソーカバー１３の壁面が徐々にハンドル１２から離れる方向に位置ずれするように形成された遷移領域４０ａが設けられている。逃がし部４０を図９のように回転刃１の軸線方向に見た場合に、逃がし部４０の幅即ち径方向の寸法は、遷移領域４０ａにおいては前側に向けて徐々に細くなっていて遷移領域４０ａは先細りの三角形状であって、該遷移領域４０ａよりも周方向の後側の領域においては幅略一定である。
【００２１】
図６のようにソーカバー１３には、逃がし部４０の反モータ側に膨出部４１が隣接して形成されている。該膨出部４１は、ソーカバー１３の壁面が径方向外側に向けて膨出することにより形成されている。詳細には、膨出部４１は、回転刃１の回転面よりも右側即ち反モータ側に形成されている。該膨出部４１のモータ側の側面４１ａは回転刃１と略同一面上にあって平坦面となっている。また、図２及び図９に示すように、膨出部４１は、逃がし部４０に対応してソーカバー１３の頂上部付近から後側に向けて略９０度の範囲で形成されている。ソーカバー１３の頂上部付近では膨出部４１の膨出量は小さい。そして、回転刃１の軸線方向に見た場合において膨出部４１の径方向の外縁は、ソーカバー１３の頂上部付近から後方に向けて略水平あるいは若干上方に傾斜しつつ延びていて、途中から急な勾配で屈曲しつつ下方に向けて延びている。膨出部４１の径方向の外縁が下方に向けて屈曲する屈曲点４１ｂは、図４のように回転刃１の軸線方向に見た場合において、ハンドル１２の上腕部３０とグリップ部３２との境界付近であり、その屈曲点４１ｂからグリップ部３２に沿うようにして膨出部４１の径方向の外縁が下方に延びている。
【００２２】
また、ソーカバー１３には図２に示すように切り粉排出口４２が形成されている。該切り粉排出口４２は、ソーカバー１３の右側面即ち反モータ側の側面の後部に形成されている。切り粉排出口４２はソーカバー１３の外周側に形成されていて、具体的には膨出部４１に反モータ側に開口するように形成されている。尚、切り粉排出口４２は縦長に形成されている。
【００２３】
かかるソーカバー１３が回転刃１の上部領域を固定的に覆うのに対して、スライドカバー１４は回転刃１の下部領域を可変的に覆う。即ち、スライドカバー１４は、回転刃１の軸線を中心として回転刃１の周縁に沿って所定角度範囲で回動するように構成されており、この回動動作に伴って回転刃１の下部を覆う領域を変化させる。図２及び図５のように切断作業を行わない状態においてはスライドカバー１４は回転刃１の下側に位置している。そして切断作業時には、スライドカバー１４は、その周方向の一端部１４ａが被切断物に当たって後方に押されることで回転刃１の回転方向とは逆向きに回動しながら回転刃１の周縁に沿って押し上げられていき、図５〜図７に二点鎖線で示すようにソーカバー１３の内側に位置する。該スライドカバー１４も断面視略コの字状であって、ソーカバー１３と回転刃１の径方向略中間位置に格納される。
【００２４】
尚、本体２は、前後方向に延びる不図示の縦ピンを中心として、定盤３に対して前後方向の軸線まわりに所定角度回動可能であり、図１等に示すように被切断物を直角でカットする状態から、本体２を定盤３に対して右側に傾けることで被切断物を傾めにカットする状態へと姿勢変化させることができる。また、本体２は、左右方向に伸びる横ピン５１を中心として、定盤３に対して左右方向の軸線まわりに上下に所定角度回動可能であり、これによって切り込み深さを調整することができる。図１等には切り込み深さが最も深い状態を示しているが、この切り込み深さを調整する際、本体２はガイドリンク５２に形成された長孔５３にガイドされつつ回動する。該ガイドリンク５２は、ソーカバー１３の外側であってその左側即ちモータ側に起立するようにして配置されている。尚、切り込みを調整する際に操作される調整レバー５４はハンドル１２の左側に配置されている。ガイドリンク５２の長孔５３に案内されるガイドピン５５は、ハンドル１２を左右方向に貫通し、その左側の端部に調整レバー５４が取り付けられており、該調整レバー５４を緩めることでガイドピン５５が長孔５３を走行可能となって切り込み深さを調整でき、調整レバー５４を締め付けることでガイドピン５５が長孔５３に対して固定状態となって切り込み深さが固定される。
【００２５】
以上のように構成された丸鋸にあっては、例えば、右手でハンドル１２のグリップ部３２を把持して前側に押しながら左手で補助ハンドル３６の先端部３６ａを把持して下側に押さえつけるようにして切断作業を行う。ハンドル１２及び補助ハンドル３６が重量物であるモータ４に比較的近い位置に配置されているので、ハンドル１２及び補助ハンドル３６が丸鋸の重心から遠く離れるということがなく、切断作業が安定するうえに持ち運びも容易となる。
【００２６】
また、ハンドル１２がソーカバー１３から左側に離間して配置されているが、ソーカバー１３に逃がし部４０が形成されているのでハンドル１２をソーカバー１３に接近配置させてもハンドル１２のグリップ部３２を把持する手がソーカバー１３と干渉することがなく、従って回転刃１とハンドル１２との間の離間距離を短縮することができる。ハンドル１２が回転刃１に近づくことでハンドル１２のグリップ部３２を押す力によって生じるモーメントが小さくなり、丸鋸の直進性が向上する。丸鋸の直進性が向上することにより、作業者はグリップ部３２を比較的軽い力で握ることができ、その結果、作業負担が軽減されて作業者は楽に切断作業を行うことができる。
【００２７】
更に、逃がし部４０に隣接してその反モータ側に膨出部４１が形成されているので、逃がし部４０を形成しても切り粉排出通路の断面積を十分に確保することができる。しかも、逃がし部４０の周方向前側の端部に遷移領域４０ａが形成されているので、切り粉が逃がし部４０の周方向前側の端部に滞留することが防止され、遷移領域４０ａを介してスムーズに周方向後側へと流れていく。また、切り粉は、図６及び図７に矢印にて示しているように、逃がし部４０から反モータ側の膨出部４１に集められ、その膨出部４１を通って切り粉排出口４２から排出される。切り粉排出口４２が膨出部４１に形成されているので、膨出部４１に集められて送られてくる切り粉を効率良く排出することができる。
【００２８】
また、切断開始時においてスライドカバー１４の周方向の他端部１４ｂは、図１０のように逃がし部４０及び膨出部４１が形成された領域に位置する。その切断開始時において切り粉はスライドカバー１４の周方向の他端部１４ｂに衝突することになるが、膨出部４１に切り粉が集められるので、スライドカバー１４の周方向の他端部１４ｂに切り粉が衝突することが軽減され、切り粉がスムーズに排出される。これは切り込み深さを浅く設定した場合も同様である。
【００２９】
また更に、図５に矢印でその流れを示しているように、貫通孔２０を通ってソーカバー１３の内側に到達した冷却風はスライドカバー１４に当たってその一部が径方向外側に向かっていく。冷却風を外部に排気する孔を仮にモータケース１０やギヤケース１１の後部に形成したとすると、その孔から冷却風が後方に出てグリップ部３２を把持する手に直接当たることになる。そのため、モータケース１０やギヤケース１１の後部には冷却風用の孔を形成することができない。従って、冷却風をソーカバー１３の内側に送るための貫通孔２０を主として後部に形成しているのである。その一方、ソーカバー１３の後部には径方向外側に膨出した膨出部４１が形成されているので、貫通孔２０を通った冷却風がスライドカバー１４に当たってその一部が径方向外側に向かっても、膨出部４１を通る切り粉への影響は小さい。
【００３０】
尚、切り粉排出口４２を膨出部４１に形成することで回転刃１から切り粉排出口４２を遠ざけることが可能となるので、万一誤って切り粉排出口４２に指を差し込んだとしても回転刃１に指が当たる可能性が小さくなって安全性が向上するという利点もある。
【００３１】
尚、本実施形態ではガイドリンク５２をソーカバー１３の外側に配置したが内側に配置してもよい。ガイドリンク５２をソーカバー１３の内側に配置する場合には、モータ側に配置することが好ましく、そのように配置した場合には、膨出部４１によって切り粉が反モータ側を流れることでガイドリンク５２への切り粉の付着が抑制され、切り込み深さ調整をスムーズに行うことができる。
【００３２】
また、逃がし部４０の形状や位置も適宜設計変更可能であって、膨出部４１や切り粉排出口４２を省略しても構わない。
【符号の説明】
【００３３】
１    回転刃
２    本体
３    定盤
４    モータ
５    ギヤ
６    支軸
７    ファン
１０    モータケース
１１    ギヤケース
１２    ハンドル
１３    ソーカバー
１４    スライドカバー
１４ａ  一端部
１４ｂ  他端部
２０    貫通孔
３０    上腕部
３１    下腕部
３２    グリップ部
３３    孔
３４    スイッチ
３５    電源コード
３６    補助ハンドル
３６ａ  先端部
４０    逃がし部
４０ａ  遷移領域
４１    膨出部
４１ａ  側面
４１ｂ  屈曲点
４２    切り粉排出口
５１    横ピン
５２    ガイドリンク
５３    長孔
５４    調整レバー
５５    ガイドピン
Ｈ    手
【図１】
0005758792.tif 000002
【図２】
0005758792.tif 000003
【図３】
0005758792.tif 000004
【図４】
0005758792.tif 000005
【図５】
0005758792.tif 000006
【図６】
0005758792.tif 000007
【図７】
0005758792.tif 000008
【図８】
0005758792.tif 000009
【図９】
0005758792.tif 000010
【図１０】
0005758792.tif 000011