(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から、第１クリア層、第１模様層、第２模様層、接着層、第２クリア層、鏡面の金属蒸着層の順に積層されている複数積層の加飾フィルムであり、
前記第１模様層は光遮蔽性材料からなる模様層であり、前記第２模様層は示温塗料または蛍光塗料からなる模様層であり、前記接着層および第１と第２のクリア層は光透過性の層であり、少なくとも前記第２模様層は接着剤層中に配置され、前記第２模様層と前記金属蒸着層との間には所定の間隔が設けられていることを特徴とする複数積層の加飾フィルム。
【請求項２】
前記第１模様層を構成する光遮蔽性材料は塗料または顔料であることを特徴とする請求項１に記載の複数積層の加飾フィルム。
【請求項３】
前記第２模様層と前記金属蒸着層との間に設けられる所定の間隔は、０．５〜７ｍｍ程度であることを特徴とする請求項１または２に記載の複数積層の加飾フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光劣化性塗料からなる模様層を模様層の一つに持つ複数積層の加飾フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
示温塗料または蛍光塗料からなる模様層を模様層の一つに持つ複数積層の加飾フィルムは、自動車用途の内層部品の加飾用などとして広く用いられている。しかし、示温塗料や蛍光塗料は、一般に、光劣化性のものが多く、示温塗料の場合には、長い時間にわたって光に曝されると変色機能を喪失し、蛍光塗料では消光するというような不都合を生じる。
【０００３】
一方、光劣化性のある塗料を用いた加飾用積層体において、加飾による意匠性を長期にわたって維持できるように、光劣化性塗料の上に光遮蔽性層を設けて、塗料の耐光性を向上させることも行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
示温塗料または蛍光塗料を模様層の一つとして持つ複数積層の加飾フィルムにおいて、示温塗料または蛍光塗料の上に光遮蔽性層を設けることで、当該塗料の光劣化を防止することができる。しかし、加飾用の塗料を光遮蔽性層で覆うことは、見る者の視覚から加飾用の塗料を遮蔽することともなり、光遮蔽性層を模様層とすることで加飾性が付加されるとしても、加飾フィルムとしての本来の加飾性が低下するのを避けられない。
【０００６】
本発明は、上記の不都合をある程度解消できる複数積層の加飾フィルムを提供することを課題とする。より具体的には、示温塗料または蛍光塗料のような光劣化性塗料からなる模様層の上に光遮蔽性材料からなる模様層を形成した複数積層の加飾フィルムにおいて、光劣化性塗料の持つ意匠性を見る者が視認できるようにすることで、意匠性を低下させないようにした複数積層の加飾フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による複数積層の加飾フィルムは、表面から、第１クリア層、第１模様層、第２模様層、接着層、第２クリア層、鏡面の金属蒸着層の順に積層されている複数積層の加飾フィルムであり、前記第１模様層は光遮蔽性材料からなる模様層であり、前記第２模様層は光劣化性塗料からなる模様層であり、前記接着層および第１と第２のクリア層は光透過性の層であり、少なくとも前記第２模様層は接着剤層中に配置され、前記第２模様層と前記金属蒸着層との間には所定の間隔が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
上記の複数積層の加飾フィルムでは、光劣化性塗料からなる第２模様層は光遮蔽性材料からなる第１模様層によって被覆されており、第２模様層を形成する光劣化性塗料は表面からの直射光を受けることはない。それにより、塗料が光劣化するのは抑制される。一方、第２模様層の模様は鏡面である金属蒸着層に映り込むが、第２模様層と鏡面の金属蒸着層との間には、少なくとも光透過性である第２クリア層の厚さ分の間隔が保持されており、垂直方向から傾斜した角度で模様を見る者は、金属蒸着層に映り込んだ第２模様層の一部を表面側から視認することができる。すなわち、見る者は、第２模様層の上に第１模様層が位置ずれした状態で重畳している状態の模様を表面側から視認することができる。そのために、複数積層の加飾フィルムとして、高い意匠性が確保される。
【０００９】
本発明による複数積層の加飾フィルムにおいて、第２模様層を形成する光劣化性塗料に特に制限はなく、従来の加飾フィルムで用いられている任意の塗料を用いることができる。一例として、示温塗料や蛍光塗料が挙げられる。前記特許文献１に記載される可逆感温多色変色層を形成する光劣化性塗料であってもよい。また、蛍光塗料は蛍光物質からの可視光を放出するが、放出された光の模様も金属蒸着層に映り込み、その映り込む模様も、見る者は、表面側から視認することができるので、第２模様層が蛍光塗料で形成される場合には、より意匠性の高い複数積層の加飾フィルムが得られる。
【００１０】
本発明による複数積層の加飾フィルムにおいて、第１模様層を構成する光遮蔽性材料に特に制限はなく、所望の光遮蔽性が得られることを条件に、任意の材料を用いることができる。
【００１１】
本発明による複数積層の加飾フィルムにおいて、第２模様層と金属蒸着層との間に設ける所定の間隔の大きさに特に制限はなく、任意である。同じ傾斜角度から見たときに、間隔が大きいほど、第一模様層と金属蒸着層に映り込んだ第２模様層との位置ずれを大きく視認できるので、見る者により高い意匠性を与えることができる。しかし、間隔が大きすぎると、金属蒸着層に映り込んだ模様の鮮明度が欠けて、意匠性が低下することが起こり得る。好ましくは、間隔は０．５〜７ｍｍ程度である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、光劣化性塗料からなる模様層を備えた加飾フィルムにおいて、光劣化性塗料の光劣化を抑制できると同時に、光劣化性塗料の持つ意匠性を見る者が視認できるようにすることで、意匠性を低下させないようにした複数積層の加飾フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による複数積層の加飾フィルムの第１の実施の形態を説明する図。
【図２】本発明による複数積層の加飾フィルムの第２の実施の形態を説明する図。
【図３】比較例に用いた複数積層の加飾フィルムを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施の形態に基づき説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明による複数積層の加飾フィルムの第１の実施の形態Ａ１を示す。図１（ａ）の断面図に示すように、加飾フィルムＡ１は、表面から、第１クリア層１、第１模様層２、第２模様層３、接着層４、第２クリア層５、鏡面の金属蒸着層６の順に積層されて構成される。図示しないが、鏡面の金属蒸着層６の下に適宜の材料からなる基材シートを配置するようにしてもよい。
【００１５】
第１クリア層１は、光透過性であり好ましくは透明な材料で作られる。光透過性材料の例として、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。第１クリア層１は、塗膜であってもよく、フィルムであってもよい。厚みは０．２〜３０μｍ程度が好適である。なお、第１クリア層１は、模様層を保護するためのものであり、従来の複数積層の加飾フィルムにおいて、一般に用いられているものである。
【００１６】
第１模様層２は、光遮蔽性材料からなる模様層である。光遮蔽性材料の例としては、アクリル系インキ、ウレタン系インキなどを挙げることができる。第１模様層２は、好ましくは塗膜層であり、加飾のために適宜の染料や顔料が含まれる。金属光沢顔料層であることは、意匠性の点で好ましい。厚みは１〜４０μｍ程度が好適である。
【００１７】
第２模様層３は光劣化性塗料からなる模様層であり、図１に示す例では、示温塗料を用いている。示温塗料の具体例としては、株式会社松井色素化学工業所製、クロミカラー（登録商標）、サーモロック（登録商標）などを挙げることができる。ここでも、加飾のために適宜の染料や顔料が含まれる。前記第１模様層２は、第２模様層３の上に重畳しており、両者は同じ面積と形状であるか、第１模様層２が第２模様層３よりもわずかに大きくされている。厚みは１〜４０μｍ程度が好適である。第１模様層２と第２模様層３は、複数積層の加飾フィルムＡ１の全面にではなく、その多数個が面方向に隙間を置いて形成される。なお、光劣化性塗料としては、他に、蛍光塗料、発光塗料などを挙げることができる。蛍光塗料を用いる例については、図２に基づく第２の実施の形態として説明する。
【００１８】
接着層４は、前記した第１クリア層１と後記する第２クリア層５とを接着するための層であり、光透過性であり好ましくは透明な材料が用いられる。材料の具体的な例としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの接着剤を挙げることができる。前記した第１模様層２と第２模様層３のうち、少なくとも第２模様層３は接着層４中に配置される。第１クリア層１としてフィルムを用いる場合には、製造上の都合から、第１模様層２と第２模様層３の双方が接着層４中に位置することとなる。接着層４の厚みは１〜１００μｍ程度が好適である。
【００１９】
第２クリア層５は、光透過性であり好ましくは透明な材料で作られる。第２クリア層５の材料の例としては、ポリエステル、アクリル、ポリカーボネートなどを挙げることができる。第２クリア層５は、塗膜であってもよく、フィルムであってもよい。なお、第２クリア層５は、前記接着層４と共に、後記する金属蒸着層６と前記第２模様層との間に所定の間隔を設けるために形成されるものであり、その隙間をどの程度とするかに応じて、適宜の厚さとされる。好ましくは、０．５〜７ｍｍ程度である。
【００２０】
鏡面の金属蒸着層６は、前記した第２模様層３を映し込むために設けられるものであり、真空蒸着あるいはスパッタリングのような従来知られた方法により、第２クリア層５の裏面に形成される。金属蒸着層６の材料には、クロム、ニッケル、アルミニウム、チタンなどを例として挙げることができる。厚みは０．０２〜０．５μｍ程度であってよい。なお、前記したように、図示しない基材シートを用いる場合には、該基材シートの表面に鏡面の金属蒸着層６を形成するようにしてもよい。
【００２１】
次に、複数積層の加飾フィルムＡ１の製造手順の一例を説明する。製造に当たっては、最初に、真空蒸着やスパッタリングのような従来知られた方法によって裏面に鏡面の金属蒸着層６を形成した所要厚みの第２クリア層５を用意する。該第２クリア層５の金属蒸着層６と反対の面に、接着層４を所要厚みに塗布形成し、その上に印刷手段などにより、所要厚みの第２模様層３と第１模様層２とをこの順に形成する。次に、その上から、所要厚みに第１クリア層１を塗布形成するか、所要厚みのフィルムの積層により形成する。
【００２２】
第１クリア層１がフィルムの場合には、第２模様層３と第１模様層２の双方が接着層４中に埋入した状態となり、塗膜により形成される場合には、少なくとも第２模様層３が接着層４中に埋入した状態となるようにして第１クリア層１を形成する。説明は省略するが、上記と逆の手順によっても、加飾フィルムＡ１を製造することもできる。いずれの場合も、所要の乾燥処理を行うことで、本発明による複数積層の加飾フィルムＡ１とされる。
【００２３】
図１（ｂ）は、図１（ａ）における模様層の部分を拡大して示している。図示されるように、光劣化性塗料からなる第２模様層３は光遮蔽性材料からなる第１模様層２によって表面側が覆われており、第１クリア層１側からの光が直接第２模様層３に照射することはない。そのために、第２模様層３が光劣化する速度は大きく低減される。一方、第２模様層３と金属蒸着層６との間には、第２模様層３の下位に位置する接着層４の厚みと第２クリア層５の厚みとからなる間隔ｔが形成されていて、金属蒸着層６の上には、第２模様層３の鏡像７が映し出される。
【００２４】
前記間隔ｔが存在することにより、鏡像面に垂直な方向でなく傾斜した方向（例えば図１（ｂ）の矢印ｘ方向）から見たときに、見る者は、図１（ｃ）に７ａで示すように、第２模様層３の鏡像７の一部を視認できるようになる。すなわち、見る者は、第１模様層２の全部と、第２模様層３の鏡像７の一部７ａとを同時に見ることができるので、複数積層の加飾フィルムＡ１の持つ加飾性を十分に認識することが可能となり、加飾フィルムＡ１として、高い意匠性が確保される。
【００２５】
［第２の実施の形態］
図２は、本発明による複数積層の加飾フィルムの第２の実施の形態Ａ２を示す。第２の形態の加飾フィルムＡ２は、第２模様層３を蛍光塗料で形成した点でのみ、図１に示した第１の形態の加飾フィルムＡ１と相違している。他の構成および用い得る材料は第１の形態の加飾フィルムＡ１と同じであってよく、同じ符号を付して説明は省略する。
【００２６】
第２模様層３を形成する蛍光塗料は、蛍光を放出している状態と、放出していない状態とがある。光を放出していない状態では、第２模様層３の見え方は、図２（ｂ１）（ｃ１）に示されるように、第１の形態の加飾フィルムＡ１と同じである。蛍光を放出している状態では、図２（ｂ２）に示すように、その蛍光が第２模様層３の周囲の接着層４中に漏れ出てくる。そして、図２（ｃ２）に示すように、漏れ出た光８も、金属蒸着層６の像９として映し出される。
【００２７】
そのために、見る者は、第２模様層３の周囲の接着層４中に漏れ出ている光８と、その金属蒸着層６の像９との双方をも視認することができるようになり、加飾フィルムＡ２として、さらに高い意匠性が確保される。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例と比較例により本発明の加飾フィルムを説明する。
［実施例］
第２クリア層５である厚さ１ｍｍの無色透明なポリエステル樹脂フィルムの一方面に、真空蒸着により厚さ０．１μｍの金属蒸着層６を形成した。次に、第２クリア層５の金属蒸着層６とは反対の面に、ポリエステル樹脂接着剤を厚さ１５μｍで塗布して接着層４を形成した。
【００２９】
接着層４の上に、光劣化性塗料（株式会社松井色素化学工業所製、クロミカラー（登録商標）、サーモロック（登録商標））を用いて第２模様層３の複数個をグラビア印刷法によって厚さ１μｍに形成し、さらにその模様３に重畳するようにして、光遮蔽性材料であるアクリル樹脂による第１模様層２をグラビア印刷法によって厚さ１μｍに形成した。
【００３０】
その上から、第２クリア層５の全面を覆うようにして、厚さ２０μｍである無色透明なポリエステル樹脂フィルムを第１クリア層１として積層して積層体とした。その結果、第２模様層３の裏面と金属蒸着層６との間には、厚さほぼ１,０１５μｍの間隙ｔが形成された。その積層体を乾燥することで、複数積層の加飾フィルムを得た。
【００３１】
［比較例］
図３に示すように、アクリル系樹脂である基材シート１０の表面に実施例と同様にして金属蒸着層６を形成した。形成した金属蒸着層６の上に実施例と同じポリエステル樹脂を厚さ２μｍで塗布して接着層４ａを形成した。接着層４ａの上に、実施例と同じようにして第２模様層３と第１模様層２とを形成し、その上から、基材シート１０の全面を覆うようにして、実施例と同じフィルムを第１クリア層１として積層した。接着層４ａの厚みと第２模様層３と第１模様層２の厚みとの関係で、第２模様層３と第１模様層２はその全部が接着層４ａ中に入り込んだ状態となり、第２模様層３の下面と金属蒸着層６との間には、実質的に隙間は形成されなかった。形成した積層体を乾燥することで、比較例としての複数積層の加飾フィルムを得た。
【００３２】
［観察］
実施例品と比較例品とを同じ環境下に置き、加飾フィルムの垂直方向から４５度傾斜した方向から模様を見た。実施例品では、第１模様層２の全体とその下に第２模様層３の一部を視認することができた。しかし、比較例品では、第１模様層２の全体を視認できたが、第２模様層３は視認することができなかった。このことから、本発明による複数積層の加飾フィルムは、加飾フィルムとして高い意匠性を確保できていることが分かった。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ１，Ａ１…複数積層の加飾フィルム、
１…第１クリア層、
２…第１模様層、
３…第２模様層、
４…接着層、
５…第２クリア層、
６…鏡面の金属蒸着層、
７…第２模様層の映り込み模様、
８…第２模様層である蛍光塗料から漏れ出た光、
９…蛍光塗料から漏れ出た光の映り込み像。
【図１】
0005704089.tif 000002
【図２】
0005704089.tif 000003
【図３】
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