(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、
上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、
上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にしたことを特徴とする表示ラベル作成装置。
【請求項２】
上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、
上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の表示ラベル作成装置。
【請求項３】
上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にしたことを特徴とする請求項２記載の表示ラベル作成装置。
【請求項４】
上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持したことを特徴とする請求項３記載の表示ラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に、例えば、偽造防止用のホログラムシート等の従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高級ブランド品，工作機械や電子部品等の不正コピーに対処するために、例えば商品の表示ラベルにホログラムシートを用い、コピー品との違いを明確にする手段がとられている。ホログラムシートとしては、例えば、透明タイプ、ホログラムを見易くするための反射層を有したタイプの２種類がある。この表示ラベルは、図７に示すように、表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付する。
従来、このような表示ラベルＬを作成する方法は、主ラベルＬａを所定間隔で帯状台紙Ｄａに列設して仮着した主ラベル連続体Ｔａを用いるとともに、従ラベルＬｂを所定間隔で帯状台紙Ｄｂに列設して仮着した従ラベル連続体Ｔｂを用い、周知のラベルプリンタにより、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａに所要の情報を印字してこれを発行する一方、周知のラベル発行装置により従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを発行し、例えば、手作業でこの発行された従ラベルＬｂを取り出して、ラベルプリンタから送出される主ラベルＬａに貼付する。
【０００３】
ところで、この主ラベルＬａに従ラベルＬｂを手作業で貼付する作業は煩雑なので、自動化することが検討され、例えば、先に本願出願人が提案したラミネートラベルの製造装置（特開２００８−１８３８７２号公報参照）と同様のものを用いることが考えられる。図８に示すように、ラミネートラベルＭは、表面に情報が印字され裏面に粘着層を有したラベル片Ｍａに該ラベル片Ｍａの大きさと略同じ大きさに形成された透明若しくは半透明のフィルム片Ｍｂを被覆したものである。このラミネートラベルＭの製造装置によれば、ラベル片Ｍａを所定間隔で帯状台紙Ｎａに列設して仮着したラベル片連続体Ｑａを用いるとともに、フィルム片Ｍｂを所定間隔で帯状台紙Ｎｂに列設して仮着したフィルム片連続体Ｑｂを用いる。そして、ラベルプリンタ機構１００により、ラベル片連続体Ｑａをその長手方向に沿って搬送するとともにその搬送過程で印字部１０１により所要の情報を印字して送出する。一方、ラベル貼付機構１０２により、フィルム片連続体Ｑｂをその長手方向に沿って搬送するとともに、その送出過程で帯状台紙Ｎｂを折り返すことにより帯状台紙Ｎｂからフィルム片Ｍｂを剥離し、この剥離したフィルム片Ｍｂをラベル貼付機構１０２の吸着板１０３に吸着してこれを進出させてラベルプリンタ機構１００から送出されるラベル片連続体Ｑａのラベル片Ｍａに貼付する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８３８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この従来のラミネートラベルの製造装置を、上記の主ラベルＬａに従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬの作成に適用しようとしても、即ち、ラベル片Ｍａを主ラベルＬａに対応させ、フィルム片Ｍｂを従ラベルＬｂに対応させても、ラベル片Ｍａとフィルム片Ｍｂとは略同じ大きさなので、互いの貼付位置関係が一義的になっており、そのため、主ラベルＬａにこれよりも小さい従ラベルＬｂを貼付する場合には、主ラベルＬａに対する従ラベルＬｂの貼付位置が表示ラベルＬの種類によって異なることから、これらに対応させようとするとラベルプリンタ機構１００やラベル貼付機構１０２の対応関係を逐一変更しなければならないことから、そのまま適用できないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、主ラベルに対する従ラベルの貼付位置が表示ラベルの種類によって異なってもこれに容易に対応できるようにして表示ラベルの作成の自動化を図った表示ラベル作成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の表示ラベル作成装置は、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置に該主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有した従ラベルを貼付した表示ラベルを作成する表示ラベル作成装置であって、
上記主ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した主ラベル連続体を用いるとともに、上記従ラベルを所定間隔で帯状台紙に列設して仮着した従ラベル連続体を用い、
上記主ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構と、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送し、上記搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、該剥離した従ラベルを、上記主ラベル連続体の搬送過程で、該主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付し、該主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを形成する従ラベル貼付機構とを備え、該従ラベル貼付機構が上記主ラベルの所定位置に上記従ラベルを貼付できるように該従ラベル貼付機構の上記主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能にした構成としている。
【０００８】
これにより、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルが自動的に形成される。例えば、主ラベルよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルを貼付する表示ラベルの場合、表面に情報が表示された主ラベルの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルを貼付することができるようになる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記主ラベル搬送機構で搬送される主ラベル連続体を該主ラベル連続体の搬送過程で支承し上記従ラベルの貼付を行なわせる貼付テーブルを設け、
上記従ラベル貼付機構を、上記従ラベル連続体をその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベル連続体の搬送過程で従ラベル連続体の帯状台紙を折り返して該帯状台紙に仮着された従ラベルを剥離する剥離部と、該剥離部により剥離された従ラベルをその表側から吸着面に吸着する吸着位置及び該吸着した従ラベルを上記貼付テーブル上の帯状台紙に仮着された主ラベルに貼付する貼付位置に移動させられる吸着板を有した貼付部とを備えて構成している。貼付部に吸着板を用いた構成なので、従ラベルを吸着して主ラベルに貼付することができ、確実に従ラベルを主ラベルに貼付することができる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記貼付テーブルの上流側に上記主ラベル連続体の主ラベルに所要の情報を印字して表示する印字部を備え、上記主ラベル搬送機構を上記印字部から主ラベル連続体を所定長さ搬送して上記従ラベルの貼付に係る主ラベルを上記貼付テーブル上に上記従ラベル貼付機構による従ラベルの貼付期間中停止させる構成とし、該印字部を上記貼付テーブルに対して移動可能にして上記主ラベルの上記貼付テーブルに対する停止位置を可変にするとともに、上記従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に交差する方向沿って可変にした構成としている。
【００１１】
これにより、主ラベル搬送機構による印字部からの主ラベル連続体の搬送長さが所定長さになっているので、印字部の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルの貼付テーブルに対する停止位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル貼付機構の吸着板の吸着位置を変え、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に交差する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、印字部及び吸着板の位置調整方向が夫々互いに交差する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができる。このため、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。
【００１２】
更に、必要に応じ、上記貼付テーブルを備えた機台と、上記印字部を搭載した主ラベル搭載ユニットと、上記従ラベル貼付機構を搭載した従ラベル搭載ユニットとを備え、上記主ラベル搭載ユニットを上記貼付テーブル上の主ラベルの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持し、上記従ラベル搭載ユニットを上記主ラベルの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に上記機台に支持した構成としている。
【００１３】
これにより、主ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、印字部の位置を所要の位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。また、従ラベル搭載ユニットを機台に対して移動させて位置決めし、吸着板の吸着位置を所要に位置に位置させることにより、貼付テーブル上において主ラベルの搬送方向に直交する方向の吸着板に対する相対位置を調整することができる。このため、主ラベル搭載ユニット及び従ラベル搭載ユニットを移動位置決めするので、また、夫々互いに直交する一方向に移動位置決めするだけで良いので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに操作性を向上させられることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、主ラベル連続体の搬送過程で、従ラベル貼付機構が、搬送される従ラベル連続体の従ラベルを帯状台紙から剥離し、この剥離した従ラベルを、主ラベル連続体の主ラベルの表面に貼付するので、主ラベル連続体の帯状台紙上に表示ラベルを自動的に形成することができ、表示ラベルの作成の自動化を図ることができる。この場合、主ラベルの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルの貼付位置も異なるが、本装置では、従ラベル貼付機構の主ラベルに対する相対的な貼付位置を調整可能になっているので、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構が主ラベルの所定位置に従ラベルを貼付できるようになり、種々の表示ラベルに対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示し、（ａ）は主ラベル搭載ユニットを前側に移動させた状態の正面図、（ｂ）は主ラベル搭載ユニットを後側に移動させた状態の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置を示し、（ａ）は従ラベル搭載ユニットを前側に移動させた状態の側面図、（ｂ）は従ラベル搭載ユニットを後側に移動させた状態の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において、従ラベル貼付機構の剥離部の要部を示し、（ａ）は剥離部により従ラベル連続体を送出している状態を示す図、（ｂ）は剥離部により従ラベル連続体の送出を停止した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において従ラベル貼付機構の吸着板に対して主ラベルの位置調整を行う状態を示す図であり、（ａ）は主ラベルを貼付テーブルに対して後側に移動させた状態の要部斜視図、（ｂ）は主ラベルを貼付テーブルに対して前側に移動させた状態の要部斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置において従ラベル貼付機構の吸着板を主ラベルに対して位置調整を行う状態を示す要部斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置に適用される主ラベル連続体及び従ラベル連続体を示す斜視図である。
【図８】従来のラミネートラベルの製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置について詳細に説明する。
図１乃至図４には、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓを示している。この実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓは、図７にも示すように、表面に情報が表示され裏面に粘着層を有した主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付した表示ラベルＬを作成するものである。ホログラムシートとしては、例えば、透明タイプ、ホログラムを見易くするための反射層を有したタイプの２種類がある。主ラベルＬａは、例えば、白色ＰＥＴや白色ＰＥＴの表面に樹脂組成物をコーティングしたものを用いることができ、表面の印字面が後述の印字部によって印字可能になっている。
【００１７】
実施の形態においては、主ラベルＬａを所定間隔で帯状台紙Ｄａに列設して仮着した主ラベル連続体Ｔａを用いるとともに、従ラベルＬｂを所定間隔で帯状台紙Ｄｂに列設して仮着した従ラベル連続体Ｔｂを用いる。従ラベルＬｂの帯状台紙Ｄｂは、透光性、実施の形態では透明な樹脂フィルムで形成されている。主ラベル連続体Ｔａ及び従ラベル連続体Ｔｂは、夫々、ロール状に巻回されている。
【００１８】
実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓの基本的構成は、機台１と、主ラベル連続体Ｔａをその長手方向に沿って搬送する主ラベル搬送機構１０と、従ラベル連続体Ｔｂを搬送し、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離して主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付する従ラベル貼付機構２０とを備えてなる。
【００１９】
機台１は、接地される基板２と、基板２の中央に立設された第一立設板３と、第一立設板３の前端に連設されて基板２に立設されるとともに第一立設板３とは直交する面を有した第二立設板４とを有している。また、機台１には、主ラベル搬送機構１０で搬送される主ラベル連続体Ｔａを、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で支承し従ラベルＬｂの貼付を行なわせる貼付テーブル５が設けられている。上記の第二立設板４には、主ラベル搬送機構１０で搬送される主ラベル連続体Ｔａが通過する通過口６が形成されており、貼付テーブル５は、この第一立設板３の前面であって通過口６に連続して支持されている。更に、機台１には各種制御を行う図示外の制御部が搭載されるとともに、装置を覆う図示外のカバーが設けられる。
【００２０】
主ラベル搬送機構１０は、図１及び図２に示すように、機台１の第一立設板３に支持される第一ベース板１１と、第一ベース板１１に設けられロール状の主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａを巻き戻して主ラベル連続体Ｔａを供給する供給リール１２と、第一ベース板１１に設けられ供給リール１２からの主ラベル連続体Ｔａを第二立設板４の通過口６を通過させ貼付テーブル５に支承させて排出できるようにガイドするガイド部１３と、機台１の基板２の第一立設板３よりも前方に設けられ貼付テーブル５からの主ラベル連続体Ｔａを牽引して搬送する一対の搬送ローラ１４とを備えている。搬送ローラ１４は基板２に設けられた支持部材１５に支持され、電動モータ１４ａにより駆動される。
【００２１】
また、貼付テーブル５の上流側であって上記の第一ベース板１１には、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａに所要の情報を印字して表示する印字部１６が設けられている。印字部１６は、帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに印字するためのサーマル型の印字ヘッド１６ａ及びプラテン１６ｂから構成されている。また、図示外の制御部により、上記の搬送ローラ１４の電動モータ１４ａを駆動して主ラベル連続体Ｔａの搬送を行いながら印字部１６による印字を行わせ、印字終了後に搬送ローラ１４の電動モータ１４ａを従ラベルＬｂの貼付期間中停止させる。即ち、主ラベル搬送機構１０は、搬送ローラ１４の電動モータ１４ａの制御により、印字部１６から主ラベル連続体Ｔａを所定長さ搬送して、従ラベルＬｂの貼付に係る主ラベルＬａを、貼付テーブル５上に、従ラベル貼付機構２０による従ラベルＬｂの貼付期間中停止させるように構成されている。また、プラテン１６ｂは、図示外の電動モータにより駆動されるが、駆動のタイミングは電動モータ１４ａの駆動に連動して主ラベル連続体Ｔａの搬送を行う。
【００２２】
更に、主ラベル搬送機構１０においては、図２及び図５に示すように、印字部１６を貼付テーブル５に対して移動可能にして、主ラベルＬａの貼付テーブル５に対する停止位置を可変にしている。詳しくは、図２に示すように、主ラベル搬送機構１０において、印字部１６，供給リール１２及びガイド部１３を第一ベース板１１に搭載した主ラベル搭載ユニットＵａを構成し、この主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持している。具体的には、第一立設板３に、貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿う方向のレール１７を上下に一対設け、このレール１７に対してスライダ（図示せず）をスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ１８を介して第一ベース板１１を支持している。そして、ネジ１８を締め付けることによりスライダをレール１７に固定して第一ベース板１１の印字部１６を位置決めし、ネジ１８を緩めることによりスライダのスライドを許容して第一ベース板１１の印字部１６を移動可能にしている。レール１７にはネジ１８の移動範囲、即ち、第一ベース板１１の移動範囲（印字部１６の移動範囲）を規定する長孔１９が設けられており、第一ベース板１１はこの移動範囲で移動可能になっている。
【００２３】
従ラベル貼付機構２０は、図１乃至図６に示すように、従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送し、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離し、剥離した従ラベルＬｂを、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で、貼付テーブル５上にある主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付し、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬを形成するものである。詳しくは、従ラベル貼付機構２０は、機台１の第二立設板４に支持される第二ベース板２１と、第二ベース板２１に設けられ従ラベル連続体Ｔｂをその長手方向に沿って搬送するとともに従ラベルＬｂ搬送部による従ラベル連続体Ｔｂの搬送過程で従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを折り返して該帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂを剥離する剥離部３０と、第二ベース板２１に設けられ剥離部３０により剥離された従ラベルＬｂをその表側から吸着面に吸着する吸着位置Ｘ及び該吸着した従ラベルＬｂを貼付テーブル５上の帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに貼付する貼付位置Ｙに移動させられる吸着板４１を有した貼付部４０とを備えて構成されている。
【００２４】
剥離部３０は、図１乃至図３に示すように、従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを巻き戻して供給する供給リール３１と、剥離部３０の後流側に設けられ従ラベル連続体Ｔｂを牽引して搬送する一対の搬送ローラ３２（図３）と、従ラベル連続体Ｔｂをガイドするガイドローラ３３，３４とを備えている。搬送ローラ３２は、図示外の電動モータにより駆動される。３８は従ラベルが剥離された後の帯状台紙Ｄｂを装置の側方に排出するために帯状台紙Ｄｂをガイドするガイド部材である。
【００２５】
また、剥離部３０は、図４に示すように、供給リール３１から送出された従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂを折り返してこの帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂを剥離する剥離板３５を備えている。剥離板３５は、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂを支持する上面３５ａ，帯状台紙Ｄｂが折り返される先端部３５ｂ及び先端部３５ｂから折り返され従ラベルＬｂの剥離後の帯状台紙Ｄｂが対面する下面３５ｃを有して構成されている。また、剥離板３５の先端部３５ｂ側には、上面３５ａから下面３５ｃに亘る貫通孔３６が形成されている。
【００２６】
この剥離部３０においては、図４に示すように、剥離板３５の先端部３５ｂより上流側に設けられ、剥離に係る従ラベルＬｂ（ｉ）より後位にある従ラベルＬｂ（ｉｉ）の位置を検知する光センサＨが設けられている。光センサＨは、第二ベース板２１に支持部材３７を介して設けられており、発光部Ｈａ及び受光部Ｈｂを備えて構成されている。発光部Ｈａは、例えば赤色ＬＥＤで構成され、この発光部Ｈａから照射される光が、剥離板３５の上面３５ａ側の帯状台紙Ｄｂを透過し、剥離板３５の貫通孔３６を通過して、剥離板３５の下面３５ｃ側の帯状台紙Ｄｂを透過するように配置されている。また、受光部Ｈｂは、例えばフォトＩＣダイオードで構成され、剥離板３５の下面３５ｃ側の帯状台紙Ｄｂを透過した光を受光するように配置されている。
【００２７】
実施の形態では、光センサＨは、剥離される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位に位置する従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知する。図示外の制御部は、この光センサＨの検知に基づいて従ラベル連続体Ｔｂの送出停止制御を行う。具体的には、光センサＨの検知に基づいて搬送ローラ３２の電動モータの停止を行う。停止のタイミングは、図４（ｂ）示すように、剥離される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位に位置する従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知してから、この検知に係る従ラベルＬｂの先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置したところで停止させる。そして、制御部は、後述の吸着板４１による従ラベルＬｂの貼付後の所定時期に、始動指令に基づいて再び搬送ローラ３２の電動モータを始動して従ラベル連続体Ｔｂを搬送する。
【００２８】
また、従ラベル貼付機構２０の貼付部４０において、吸着板４１は、剥離部３０により剥離された従ラベルＬｂをその表側から吸着面に吸着する吸着位置Ｘ及び吸着した従ラベルＬｂを上記の貼付テーブル５上の帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに貼付する貼付位置Ｙに移動させられる。吸着板４１は、シリンダ４２及びピストン４３からなるエアシリンダ装置４４により吸着位置Ｘ及び貼付位置Ｙに移動させられる。エアシリンダ装置４４のシリンダ４２は第二ベース板２１に支持されている。
【００２９】
更に、従ラベル貼付機構２０においては、図３及び図６に示すように、吸着板４１の吸着位置を貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に交差する方向沿って可変にしている。詳しくは、図３に示すように、従ラベル貼付機構２０において、剥離部３０及び貼付部４０を第二ベース板２１に搭載した従ラベル搭載ユニットＵｂを構成し、この従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持している。具体的には、第二立設板４に、貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に沿う方向のレール２２を上下に一対設け、このレール２２に対してスライダ（図示せず）をスライド移動可能に支持し、このスライダにネジ２３を介して第二ベース板２１を支持している。そして、ネジ２３を締め付けることによりスライダをレール２２に固定して第二ベース板２１の吸着板４１の吸着位置を位置決めし、ネジ２３を緩めることによりスライダのスライドを許容して第二ベース板２１の吸着板４１の吸着位置を移動可能にしている。レール２２にはネジ２３の移動範囲、即ち、第二ベース板２１の移動範囲（吸着板４１の移動範囲）を規定する長孔２４が設けられており、第二ベース板２１はこの移動範囲で移動可能になっている。
【００３０】
このように、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持し、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動可能且つ所望の位置で位置決め可能に機台１に支持することにより、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整可能にしている。
【００３１】
従って、本発明の実施の形態に係る表示ラベル作成装置Ｓにおいて、表示ラベルＬを製造するときは、以下のように行われる。
先ず、従ラベル貼付機構２０の吸着板４１が主ラベルＬａの所定位置、例えば、バーコードが印字された位置に、従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整する。
この場合、図２及び図５に示すように、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、主ラベル搬送機構１０による印字部１６からの主ラベル連続体Ｔａの搬送長さが所定長さになっているので、印字部１６の位置を移動させて所要の位置に位置させることにより、主ラベルＬａの貼付テーブル５に対する停止位置を変え、貼付テーブル５上において主ラベルＬａの搬送方向の吸着板４１に対する相対位置を調整して決定することができる。
【００３２】
また、図３及び図６に示すように、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動させ所望の位置で位置決めする。これにより、従ラベル貼付機構２０の吸着板４１の吸着位置を変え、貼付テーブル５上において主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向の吸着板４１に対する相対位置を調整して決定することができる。このため、印字部１６及び吸着板４１の位置調整方向が夫々互いに貼付ステージの面上において直交する一方向なので、それだけ、機構を簡易にすることができるとともに、操作性が極めて良いものになる。これにより、主ラベルＬａの表示内容や大きさ等が異なって従ラベルＬｂの貼付位置が異なっても、この貼付位置を容易に調整することができる。
【００３３】
この状態で、表示ラベル作成装置Ｓを駆動する。図２に示すように、主ラベル搬送機構１０においては、電動モータ１４ａが始動して搬送ローラ１４が作動し主ラベル連続体Ｔａを搬送する。この搬送過程では、印字部１６により帯状台紙Ｄａに仮着された主ラベルＬａに所定の情報が印字される。そして、印字が終了後、電動モータ１４ａが停止して搬送ローラ１４が停止し貼付に係る主ラベルＬａが貼付テーブル５の支承面の所定位置に位置決めされる。
【００３４】
一方、図３に示すように、従ラベル貼付機構２０においては、図示外の電動モータが始動して搬送ローラ３２が作動し従ラベル連続体Ｔｂを搬送する。この従ラベル連続体Ｔｂの搬送過程で、図４（ａ）に示すように、剥離部３０の剥離板３５により従ラベル連続体Ｔｂの帯状台紙Ｄｂが折り返され、帯状台紙Ｄｂに仮着された従ラベルＬｂが剥離されて、吸着板４１に送り出される。この剥離された従ラベルＬｂは、吸着位置Ｘに位置決めされた吸着板４１により吸着される。一方、光センサＨが剥離に係り吸着される従ラベルＬｂ（ｉ）の１つ後位の従ラベルＬｂ（ｉｉ）の先端を検知すると、この検知に基づいて電動モータが停止され、搬送ローラ３２が停止させられて、図４（ｂ）示すように、この検知に係る従ラベルＬｂ（ｉｉ）をその先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置したところで位置決めする。
【００３５】
この場合、発光部Ｈａと受光部Ｈｂとは、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂと従ラベルＬｂの剥離後の折り返された帯状台紙Ｄｂとを挟んだ位置に位置させられているので、帯状台紙Ｄｂの折り返し角度をできるだけ小さいものに保持でき、そのため、従ラベルＬｂの剥離が確実に行われる。
また、この場合、発光部Ｈａと受光部Ｈｂとは、従ラベルＬｂが仮着された帯状台紙Ｄｂと従ラベルＬｂの剥離後の折り返された帯状台紙Ｄｂとを挟んだ位置に位置させた関係上、即ち、剥離板３５の先端部３５ｂ側に貫通孔３６を形成し、この貫通孔３６を通して、発光部Ｈａからの光を受光部Ｈｂに至らせしめる関係上、剥離に係る従ラベルＬｂより１つ後位にある従ラベルＬｂを検知している。そのため、この光センサＨによる従ラベルＬｂの検知に基づいて、剥離に係る従ラベルＬｂの剥離後に、帯状台紙Ｄｂの送出を停止し、次の剥離に係る従ラベルＬｂを所定位置（従ラベルＬｂの先端が剥離板３５の先端部３５ｂに位置した位置）に位置決めする際、次の剥離に係る従ラベルＬｂの移動において、帯状台紙Ｄｂなどの撓みや伸びなどで生じる誤差の影響をほとんど受けることがなく、この次の剥離に係る従ラベルＬｂを所定位置に正確に位置決めできるようになる。その結果、従ラベルＬｂの剥離を安定的に行わせることができ、剥離精度を向上させることができる。特に、小さい従ラベルＬｂにおいて極めて有用になる。
【００３６】
そして、エアシリンダ装置４４が作動させられ、吸着板４１は吸着位置Ｘから貼付位置Ｙに移動させられ、従ラベルＬｂが主ラベルＬａに貼付され、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが形成される。その後、エアシリンダ装置４４が作動させられ吸着板４１は貼付位置Ｙから吸着位置Ｘに移動させられる。
【００３７】
この場合、吸着板４１により従ラベルＬｂを吸着して主ラベルＬａに貼付するので、確実に従ラベルＬｂが主ラベルＬａに貼付される。即ち、主ラベル連続体Ｔａの搬送過程で、従ラベル貼付機構２０が、搬送される従ラベル連続体Ｔｂの従ラベルＬｂを帯状台紙Ｄｂから剥離し、この剥離した従ラベルＬｂを、主ラベル連続体Ｔａの主ラベルＬａの表面に貼付するので、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが自動的に形成される。例えば、主ラベルＬａよりも小さく形成され裏面に粘着層を有したホログラムシートからなる従ラベルＬｂを貼付する表示ラベルＬの場合、表面に情報が表示された主ラベルＬａの予め指定された所定位置、例えば、バーコードを印字した位置に、従ラベルＬｂを貼付することができるようになる。このようにして、順次、従ラベルＬｂが主ラベルＬａの表面に貼付され、主ラベル連続体Ｔａの帯状台紙Ｄａ上に表示ラベルＬが自動的に形成される。
【００３８】
また、別の種類の表示ラベルＬを作成するときは、図２及び図５，図３及び図６に示すように、上記と同様に、主ラベル搭載ユニットＵａを貼付テーブル５上の主ラベルＬａの搬送方向に沿って移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル搭載ユニットＵｂを主ラベルＬａの搬送方向に直交する方向に移動させて所望の位置で位置決めし、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるように、従ラベル貼付機構２０の主ラベルＬａに対する相対的な貼付位置を調整する。従って、主ラベルＬａの表示内容や大きさ等が異なると、従ラベルＬｂの貼付位置も異なるが、本装置では、この貼付位置を予め調整することで、従ラベル貼付機構２０が主ラベルＬａの所定位置に従ラベルＬｂを貼付できるようになり、種々の表示ラベルＬに対応できるようになる。
【００３９】
尚、上記実施の形態において、主ラベル搬送機構１０や従ラベル貼付機構２０等の構成は、上述したものに限定されるものではなく、適宜変更して差支えない。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ  表示ラベル作成装置
Ｌ  表示ラベル
Ｌａ  主ラベル
Ｄａ  帯状台紙
Ｔａ  主ラベル連続体
Ｌｂ  従ラベル
Ｄｂ  帯状台紙
Ｔｂ  従ラベル連続体
１  機台
３  第一立設板
４  第二立設板
５  貼付テーブル
１０  主ラベル搬送機構
１１  第一ベース板
１４  搬送ローラ
１４ａ  電動モータ
１６  印字部
Ｕａ  主ラベル搭載ユニット
１７  レール
２０  従ラベル貼付機構
２１  第二ベース板
２２  レール
３０  剥離部
３２  搬送ローラ
３５  剥離板
３５ａ  上面
３５ｂ  先端部
３５ｃ  下面
３６  貫通孔
Ｈ  光センサ
Ｈａ  発光部
Ｈｂ  受光部
４０  貼付部
４１  吸着板
Ｘ  吸着位置
Ｙ  貼付位置
４４  エアシリンダ装置
Ｕｂ  従ラベル搭載ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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