(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器本体の内部に通じる開口部あるいは当該電子機器本体に取り付けられる防水を要する部品を被覆および露出自在に当該電子機器本体に装着可能な防水カバーであって、
上記電子機器本体の上記開口部あるいは上記部品を覆うカバー本体と、
当該カバー本体と別体であって当該カバー本体の内側に固定する防水部材と、
を備え、
当該防水部材は、
閉ループ状の枠体と、
当該枠体の上記カバー本体側の開口面を覆って上記枠体と固定されるシートと、
当該枠体より軟質であって、上記枠体の上記シートと反対側の端部を少なくとも覆って上記枠体に付着する弾性シール材と、
を有することを特徴とする防水カバー。
【請求項２】
前記弾性シール材は、前記枠体の前記端部から前記シートに達し、前記枠体と前記シートとを固定していることを特徴とする請求項１に記載の防水カバー。
【請求項３】
前記枠体と前記シートとの接触部位に、前記枠体と前記シートとを固定するための接着層を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水カバー。
【請求項４】
前記弾性シール材は、前記枠体と前記シートとの接触部位に介在し、前記枠体と前記シートとを接着していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の防水カバー。
【請求項５】
前記弾性シール材は、前記枠体の前記端部の少なくとも外側面に、前記端部の幅方向に突出するリブを備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の防水カバー。
【請求項６】
前記シートと前記カバー本体の内側とを、それらの間に防水性両面テープを介在して、固定していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の防水カバー。
【請求項７】
前記枠体は、前記電子機器本体側の幅よりも前記カバー本体に固定する側の幅を広くした幅広部を、前記カバー本体に固定する側に備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の防水カバー。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の防水カバーを備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水カバーおよびそれを用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、防水性の高い電子機器（例えば、携帯電話）の需要が徐々に高くなってきている。電子機器の防水性を高めるには、電池、シムカードあるいはメモリーディスク等を出し入れする部分や、精密部品および光学部品の嵌め込み口周辺のシール性を高める必要がある。電池を収納する電池収納部の防水構造を例に挙げると、樹脂製の電池蓋の内面に、電池収納部の開口面外周にて防水を実現するトレイ形状の防水部を射出成形等により別体で製造し、その防水部の外縁部にシリコーンエラストマー等を付ける一方、電池収納部の開口面外周に溝状の嵌合部を形成し、防水部の外縁部を嵌合部に圧入することによって防水を実現する構成（従来構成１）が知られている。また、これと類似する構成として、電池蓋と上記防水部の外縁部を一体成形し、電池蓋と電子機器本体との間の防水性を高めると同時に、接着厚さを無くすことによって電池蓋の薄型化を図る構成（従来構成２）も知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２４４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来から公知の上記電池蓋には次のような問題がある。まず、従来構成１の場合には、防水部を射出成形等により成形するため、成形上の厚み限界から、外縁部とつながる底板の厚さを薄くすることが難しい。また、電池蓋と防水部とを貼り付けるのに接着剤あるいは両面テープ等の接着層を必要とするため、電池蓋を取り付けた状態の電子機器の総厚が大きくなる。したがって、従来構成１は、電子機器の薄型化に支障をきたす。一方、従来構成２のように、電池蓋と防水部の外縁部とを一体成形すると、防水部の上記底板および上記接着層が不要になるため、電子機器の薄型化に支障をきたさない。しかし、電池蓋の外側の面に微小な凹凸若しくはゆがみが生じ、電池蓋の外観を損ねるという別の問題が生じる。具体的には、電池蓋の外側に、環状の防水部の形状に沿った微小の凹凸あるいは歪み等の変形領域が生じる。この原因の一つは、防水部を一体化した電池蓋を金型内にセットして、防水部の外縁部の表面にエラストマーを固着する工程において、エラストマーの漏洩を防ぐ目的にて防水部の外縁部の根元近傍に圧力をかけ、かつエラストマーの固化を目的として金型を加熱するため、当該根元近傍が変形することにある。変形領域を小さくする方法として、金型の型締め時の圧力を低くする方法も考えられるが、圧力を低くすると、エラストマー形成用の液状組成物が本来の形成箇所より外に流出し、バリの発生、あるいはエラストマー中での気泡の生成あるいは電池蓋の底板におけるヒケの発生が多くなる。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決すること、すなわち、電子機器の薄型化と、蓋部材の良好な外観とを両立する防水カバーおよびそれを備える電子機器を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一実施形態は、電子機器本体の内部に通じる開口部あるいは電子機器本体に取り付けられる防水を要する部品を被覆および露出自在に電子機器本体に装着可能な防水カバーであって、電子機器本体の開口部あるいは部品を覆うカバー本体と、カバー本体と別体であってカバー本体の内側に固定する防水部材とを備え、防水部材に、閉ループ状の枠体と、枠体のカバー本体側の開口面を覆って枠体と固定されるシートと、枠体より軟質であって枠体のシートと反対側の端部を少なくとも覆って枠体に付着する弾性シール材とを有する防水カバーである。
【０００７】
本発明の別の実施形態は、弾性シール材が枠体の端部からシートに達し、枠体とシートとを固定している防水カバーであっても良い。
【０００８】
本発明の別の実施形態は、枠体とシートとの接触部位に、枠体とシートとを固定するための接着層を備える防水カバーであっても良い。
【０００９】
本発明の別の実施形態は、弾性シール材が枠体とシートとの接触部位に介在し、枠体とシートとを接着している防水カバーであっても良い。
【００１０】
本発明の別の実施形態は、弾性シール材において、枠体の端部の少なくとも外側面に、枠体の端部の幅方向に突出するリブを備える防水カバーであっても良い。
【００１１】
本発明の別の実施形態は、シートとカバー本体の内側とを、それらの間に防水性両面テープを介在して固定している防水カバーであっても良い。
【００１２】
本発明の一実施形態は、枠体において、電子機器本体側の幅よりもカバー本体に固定する側の幅を広くした幅広部を、枠体のカバー本体に固定する側に備える防水カバーであっても良い。
【００１３】
本発明の一実施形態は、上述のいずれか１つの防水カバーを備える電子機器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電子機器の薄型化と、蓋部材の良好な外観とを両立する防水カバーおよびそれを備える電子機器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る電子機器の一部分解斜視図を示す。
【図２】図２は、図１に示す防水カバーを２つの構成部材に分解して電子機器本体と対向する側から見た分解斜視図を示す。
【図３】図３は、図２に示す構成部材を互いに貼り合わせた状態の防水カバーを、電子機器本体と対向する側から見た斜視図を示す。
【図４】図４は、図３に示す防水カバーのＡ−Ａ線断面図を示す。
【図５】図５は、図４に示す防水部材の拡大図およびさらにその一部Ｂの拡大図を示す。
【図６】図６は、図５に示す枠体およびシートを弾性シール材成形用の金型にセットした状態の枠体近傍の部分断面図を示す。
【図７】図７は、第二実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【図８】図８は、第三実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【図９】図９は、第四実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【図１０】図１０は、第五実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材を、その内側から見た状態を示す。
【図１１】図１１は、図１０に示す防水部材のＦ−Ｆ線断面図およびその一部Ｇの拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の防水カバーおよびそれを用いた電子機器の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の各実施形態では、防水カバーの一例として電子機器本体の裏面に装着する電子機器本体用保護カバーと電池蓋とを兼ねた形態を説明するが、防水カバーは、それによって覆われた部分の防水を実現する限り、電池蓋のみの機能を持つ構成部材などのように他のカバー部材に応用可能である。
【００１７】
＜第一実施形態＞
１．防水カバーおよび電子機器の構成
図１は、本発明の第一実施形態に係る電子機器の一部分解斜視図を示す。
【００１８】
第一実施形態に係る電子機器１は、防水カバー２と、電子機器本体３とから構成されている。防水カバー２は、電子機器本体３の内部に通じる開口部あるいは電子機器本体３に取り付けられる防水を要する部品を被覆および露出自在に、電子機器本体３に装着可能な構成を有する。電子機器本体３の内部に通じる開口部には電池収納部等を、電子機器本体３に取り付けられる防水を要する部品にはメモリーディスク等を、それぞれ好適な例として挙げることができる。第一実施形態では、防水カバー２は、電子機器本体３の裏面に装着可能に構成されている。一方、電子機器本体３は、電池収納部４を備える。電池収納部４は、電池５を着脱可能に、電子機器本体３の裏面を開口して形成されている。電子機器本体３は、電池収納部４の外周囲に、閉ループ形状にて、電子機器本体３の内部方向に窪む溝６を備える。また、電子機器本体３は、その外周囲に、裏面より内部方向に窪む段差端面７を備える。段差端面７は、防水カバー２の開口側の端面と対向する位置と形状にて構成されている。
【００１９】
図２は、図１に示す防水カバーを２つの構成部材に分解して電子機器本体と対向する側から見た分解斜視図を示す。図３は、図２に示す構成部材を互いに貼り合わせた状態の防水カバーを、電子機器本体と対向する側から見た斜視図を示す。
【００２０】
防水カバー２は、電子機器本体３の電池収納部４を覆うカバー本体８と、当該カバー本体８と別体であってカバー本体８の電子機器本体３と対向する側（内側という）に固定する防水部材１０と、を備える。カバー本体８は、樹脂、金属、セラミックスあるいはガラスから好適に製造できる。カバー本体８を樹脂にて製造する場合、樹脂として、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂などを好適に用いることができる。カバー本体８に、無機フィラーあるいは有機フィラーを分散させても良い。
【００２１】
図４は、図３に示す防水カバーのＡ−Ａ線断面図を示す。図５は、図４に示す防水部材の拡大図およびさらにその一部Ｂの拡大図を示す。
【００２２】
防水部材１０は、カバー本体８の内側全面に、好適に、接着層９を介して固定できる。接着層９は、接着剤の層、接着インクの層、両面テープのように接着機能を有する如何なる層であっても良いが、アクリル樹脂等の樹脂フィルムを基材としてその両面にシリコーンを接着層として備える防水性両面テープを好適に例示できる。防水部材１０は、閉ループ状の枠体１１と、枠体１１のカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１と固定されるシート１２と、枠体１１より軟質であって、枠体１１のシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１に付着する弾性シール材１３と、を有する。枠体１１は、第一実施形態では、電子機器本体３に形成された溝６に挿入可能な形態を有しており、略四角形の枠体である。溝６の外形が円形、楕円形、三角形、五角形以上の多角形の場合には、枠体１１の外形も溝６の外形に応じた形状とするのが好ましい。
【００２３】
枠体１１およびシート１２は、カバー本体８と同様の種類の材料から好適に構成できる。弾性シール材１３は、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、天然ゴム等から好適に製造でき、特に、熱硬化性エラストマーの一種であるシリコーンゴムに代表されるシリコーン系エラストマーを好適に用いることができる。また、弾性シール材１３を熱可塑性エラストマーにて製造する場合には、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマーを好適に用いることができる。弾性シール材１３に、無機フィラーあるいは有機フィラーを分散させても良い。
【００２４】
第一実施形態では、弾性シール材１３は、枠体１１の一方の端部先端面を露出するが、枠体１１の端部内側面および端部外側面の両側面から、シート１２における枠体１１と接する周囲までを覆っている。枠体１１の端部外側面および端部内側面を覆う弾性シール材１３は、溝６と枠体１１との間を充填し、溝６から内側にある電池収納部４の防水を図るのに寄与する。加えて、弾性シール材１３は、枠体１１の端部外側面および端部内側面において、枠体１１の幅方向外側および内側にそれぞれ突出するリブ１４を好適に備える。リブ１４は、溝６の内側面にて防水を図るのに有効に寄与する。枠体１１とシート１２とは、互いの接触部位に一切の接着層を介在させずに、枠体１１の表面を覆う弾性シール材１３によって固定されている。このため、防水部材１０をより薄く構成できる。また、枠体１１は、シート１２の側端面より幅ｗだけ内側に固定されているので、弾性シール材１３を枠体１１の外側にてシート１２上に貯留できる。したがって、弾性シール材１３をシート１２の側端面あるいは裏面まで延出させることなく、枠体１１とシート１２とを強固に固定できる。特に、弾性シール材１３をシート１２の裏面まで延出させないことにより、防水部材１０をより薄く構成できるメリットがある。
【００２５】
従来、樹脂製のトレイを成形し、当該トレイの突出表面にシール材を付着して防水部材を構成し、接着層９を介して、当該防水部材をカバー本体８に固定した場合には、トレイの底板部分の厚さは、成形上の限界があるため、最薄でも０．４ｍｍまでしか薄くできない。カバー本体８の厚さ（図４中の厚さｔ１）も同様に最薄で０．４ｍｍの厚さとしたとしても、０．０５ｍｍ程度の接着層９を加味し、カバー本体８の外面からトレイの内面までの総厚を０．８５ｍｍ（カバー本体８の厚さ０．４ｍｍ＋接着層９の厚さ０．０５ｍｍ＋トレイの底板部分の厚さ０．４ｍｍの総和）まで薄くするのが限界となる。これに対して、第一実施形態では、シート１２の厚さ（図５中の厚さｔ２）を０．１５ｍｍ程度まで薄くできるため、０．０５ｍｍの接着層９が存在していても、カバー本体８の外面から防水部材１０のシート１２の内面までの総厚を０．６ｍｍ（カバー本体８の厚さ０．４ｍｍ＋接着層９の厚さ０．０５ｍｍ＋シート１２の厚さ０．１５ｍｍの総和）まで薄くすることができる。このため、防水部材１０をカバー本体８と別体としても、電子機器１の薄型化を図ることができる。加えて、枠体１１とシート１２との接触部位に接着層を介在させていないので、枠体１１の高さを電子機器本体３側に過度に突出させずに済む。このため、電子機器１の薄型化を促進できる。また、カバー本体８と枠体１１とを一体成形していないので、弾性シール材１３を枠体１１に付着する工程において、カバー本体８側に熱的あるいは圧的な負荷を与えることなく、カバー本体８の外面の外観を損なわない長所がある。
【００２６】
２．防水カバーの製造方法
上述の防水カバー２は、例えば、次の要領にて製造可能である。以下、カバー本体８および枠体１１の材料としてＰＣ樹脂を、シート１２の材料としてＰＥＴ樹脂を、弾性シール材１３の材料としてシリコーンエラストマーをそれぞれ用いる例にて説明する。まず、ＰＣ樹脂にて、カバー本体８と、枠体１１とを、別々の金型にて成形する。成形方法としては、ＰＣ樹脂が熱可塑性樹脂であるため、金型内に溶融状態のＰＣ樹脂を射出して成形する射出成形を好適に用いることができる。その他の成形方法として、軟化した状態のＰＣ樹脂を金型にセットし、真空成形、圧空成形、真空／圧空成形を行っても良い。枠体１１の成形後、別の金型に、所望の大きさに切り出したシート１２と枠体１１とをセットする。
【００２７】
図６は、図５に示す枠体およびシートを弾性シール材成形用の金型にセットした状態の枠体近傍の部分断面図を示す。
【００２８】
弾性シール材１３を成形するための金型は、第一実施形態では第一金型１５、第二金型１６および第三金型１７から構成されている。ただし、弾性シール材１３を成形するための金型は、これら３つの金型からの構成に限定されず、２つあるいは４つ以上の個数の金型から構成しても良い。第一金型１５、第二金型１６および第三金型１７にて形成される空間と、当該空間にセットされた枠体１１およびシート１２との隙間Ｖ１，Ｖ２は、弾性シール材１３を形成する領域であって、枠体１１の外側および内側にそれぞれ存在する。第二金型１６および第三金型１７は、金型の型締めを行っている状態において、枠体１１の端部先端面に当接し、シート１２に向かって押圧しているので、枠体１１およびシート１２は金型内で動く危険性を低減できる。この状態で、第二金型１６および第三金型１７にそれぞれ形成されたエラストマー供給孔１６ａ，１７ａから図６中の矢印方向に未加硫状態のシリコーンエラストマー組成物を供給し、次に、第一金型１５、第二金型１６および第三金型１７を加熱して、シリコーンエラストマー組成物を硬化する。最後に、第一金型１５、第二金型１６および第三金型１７を開き、弾性シール材１３、枠体１１およびシート１２を一体化した防水部材１０を取り出す。上述の製造方法は、一例にすぎず、また、後述する他の実施形態の製造にも適用可能である。以後の各実施形態も、上記と同様の製造方法にて製造可能である。
【００２９】
以上のように、カバー本体８と別体であってカバー本体８の内側に固定する防水部材１０を備え、当該防水部材１０に、閉ループ状の枠体１１と、枠体１１のカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１と固定されるシート１２と、枠体１１より軟質であって枠体１１のシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１に付着する弾性シール材１３とを備えることによって、電子機器１の薄型化と、蓋部材の良好な外観とを両立することができる。さらに、カバー本体８と防水部材１０とを一体化せず、別々にそれら８，１０を成形することによって、カバー本体８が防水部材１０の存在に起因して平面内で不均一な収縮量にて収縮する危険性が低減する。均一な収縮を実現すると、防水部材１０の先端に付けた弾性シール材１３とそれを挿入する電子機器本体３側の溝６との位置ずれを小さくでき、もって高い防水性を実現できる。これは、特に、防水部材１０がカバー本体８の平面上中央から外れた位置に存在する場合に顕著な効果である。また、防水部材１０に枠体１１を備え、弾性シール材１３のみで溝６に挿入しないような構成とすることにより、溝６内に弾性シール材１３を挿入しやすくできる。この作用・効果は、以下に説明する他の実施形態でも同様である。
【００３０】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る防水カバーおよびそれを用いた電子機器について説明する。なお、第二実施形態において、前述の実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
図７は、第二実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【００３２】
第二実施形態に係る防水カバー２を構成する防水部材１０ａは、第一実施形態と同様、閉ループ状の枠体１１と、枠体１１のカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１と固定されるシート１２と、枠体１１より軟質であって、枠体１１のシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１に付着する弾性シール材１３と、を有する。弾性シール材１３は、枠体１１の一方の端部先端面を露出するが、枠体１１の端部内側面および端部外側面の両側面から、シート１２における枠体１１と接する周囲までを覆っている。弾性シール材１３は、枠体１１の端部外側面および端部内側面において、枠体１１の幅方向外側および内側にそれぞれ突出するリブ１４を備える。
【００３３】
図７の一部Ｃの拡大図に示すように、枠体１１とシート１２とは、互いの接触部位に接着層１９を介在して固定されている。接着層１９は、接着層９と同種の層にて形成可能である。接着層１９は、枠体１１の閉ループに沿って連続配置されていても良く、また、間欠的に枠体１１とシート１２との間に介在されていても良い。接着層１９を枠体１１とシート１２との間に間欠的に介在させる場合、接着層１９同士の隙間に弾性シール材１３を存在させ、弾性シール材１３が枠体１１の内側面と外側面とをつなぐようにしても良い。接着層１９を設けることにより、枠体１１に弾性シール材１３を付着させる工程において、シート１２と枠体１１とをより確実に固定でき、両者１１，１２の位置ずれが生じにくくなる。特に、枠体１１の端部先端面に弾性シール材１３を付着させる場合、金型を構成する部材間の型締めによって枠体１１をシート１２に押圧することが難しいため、接着層１９が両者１１，１２のずれ防止に有効に寄与する。接着層１９の厚さｔ３は、特に限定されるものではないが、防水部材１０ａをできるだけ薄くする必要から、できる限り薄い方が望ましい。接着層１９の厚さｔ３は、その製造上の厚さ限界も考慮し、例えば、０．０３〜０．１ｍｍに設定することができる。
【００３４】
また、図７に示す構成に代えて、弾性シール材１３は、枠体１１のみに付着し、シート１２に付着させない構成を採用することもできる。接着層１９が枠体１１とシート１２とを固定する機能を持つため、必ずしも弾性シール材１３にて両者１１，１２を固定することを要しないからである。ただし、枠体１１は、電子機器本体３の溝６中に着脱を繰り返す部分であり大きな力を受けることから、シート１２に強固に固定される方が好ましい。したがって、弾性シール材１３によっても枠体１１とシート１２とを固定する方が好ましい。なお、第二実施形態に係る防水部材１０ａは、枠体１１とシート１２とを接着層１９を介して固定した状態で金型内にセットする点を除き、第一実施形態に係る防水部材１０と同様の方法にて製造できる。
【００３５】
＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る防水カバーおよびそれを用いた電子機器について説明する。なお、第三実施形態において、前述の各実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
図８は、第三実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【００３７】
第三実施形態に係る防水カバー２を構成する防水部材１０ｂは、閉ループ状の枠体１１ａと、枠体１１ａのカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１ａと固定されるシート１２と、枠体１１ａより軟質であって、枠体１１ａのシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１ａに付着する弾性シール材１３と、を有する。弾性シール材１３は、枠体１１ａの一方の端部先端面を露出するが、枠体１１ａの端部内側面および端部外側面の両側面から、シート１２における枠体１１ａと接する周囲までを覆っている。また、弾性シール材１３は、枠体１１ａの端部外側面および端部内側面において、枠体１１ａの幅方向外側および内側にそれぞれ突出するリブ１４を備える。
【００３８】
図８の一部Ｄの拡大図に示すように、枠体１１ａは、カバー本体８側の閉ループ状の端面に、好ましくは当該端面の幅より小さい幅を有する突出部２０を備える。突出部２０は、枠体１１ａの閉ループに沿って間欠的に形成されている。一方、シート１２は、突出部２０を挿入可能な位置と大きさにて貫通孔２０ａを備える。このため、枠体１１ａとシート１２とは、枠体１１ａ側の突出部２０とシート１２側の貫通孔２０ａとの嵌め込みによって固定される。かかる嵌め込みの構成は、第二実施形態にて説明した接着層１９と代替的に用いることができるが、枠体１１ａとシート１２との間に接着層１９を介在させることもできる。さらに、突出部２０を貫通孔２０ａに完全に押し込まずに、枠体１１ａの端面とシート１２との間に隙間をあけて、弾性シール材１３を当該隙間に存在させ、弾性シール材１３が枠体１１ａの内側と外側とをつなぐようにしても良い。突出部２０および貫通孔２０ａを設けることにより、枠体１１ａに弾性シール材１３を付着させる工程において、シート１２と枠体１１ａとをより確実に固定でき、両者１１ａ，１２の位置ずれが生じにくくなる。特に、枠体１１ａの端部先端面に弾性シール材１３を付着させる場合、金型を構成する部材間の型締めによって枠体１１ａをシート１２に押圧することが難しいため、突出部２０および貫通孔２０ａが両者１１ａ，１２のずれ防止に有効に寄与する。突出部２０の長さは、シート１２の厚さと同一若しくはそれより短い方が好ましい。突出部２０がシート１２の裏側に飛び出ると、防水部材１０ｂをカバー本体８に固定する際に邪魔になるからである。
【００３９】
また、図８に示す構成に代えて、弾性シール材１３は、枠体１１ａのみに付着し、シート１２に付着させない構成を採用することもできる。突出部２０と貫通孔２０ａが枠体１１ａとシート１２とを固定する機能を持つため、必ずしも弾性シール材１３にて両者１１ａ，１２を固定することを要しないからである。ただし、第二実施形態と同様の理由から、弾性シール材１３によっても枠体１１ａとシート１２とを固定する方が好ましい。なお、第三実施形態に係る防水部材１０ｂは、枠体１１ａとシート１２とを嵌め込み式にて固定した状態で金型内にセットする点を除き、第一実施形態に係る防水部材１０と同様の方法にて製造できる。
【００４０】
＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係る防水カバーおよびそれを用いた電子機器について説明する。なお、第四実施形態において、前述の各実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
図９は、第四実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材の図５と同視の断面図を示す。
【００４２】
第四実施形態に係る防水カバー２を構成する防水部材１０ｃは、閉ループ状の枠体１１と、枠体１１のカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１と固定されるシート１２と、枠体１１より軟質であって、枠体１１のシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１に付着する弾性シール材１３と、を有する。図９の一部Ｅの拡大図に示すように、弾性シール材１３は、枠体１１の一方の端部先端面を露出する一方、枠体１１の端部内側面、端部外側面、枠体１１のシート１２側の端面、およびシート１２上の枠体１１に囲まれた内側領域２１を覆っている。また、弾性シール材１３は、枠体１１の端部外側面および端部内側面において、枠体１１の幅方向外側および内側にそれぞれ突出するリブ１４を備える。弾性シール材１３の上記内側領域２１の厚さｔ４は、特に限定されるものではないが、防水部材１０ｃをできるだけ薄くする必要から、できる限り薄い方が望ましい。内側領域２１の厚さｔ４は、その製造上の厚さ限界も考慮し、例えば、０．０７〜０．２０ｍｍに設定することができる。
【００４３】
枠体１１は、シート１２との間に弾性シール材１３を介在させて、シート１２上に固定されている。このため、枠体１１とシート１２との間に、弾性シール材１３以外の接着層を必ずしも要しない。また、弾性シール材１３は、枠体１１の閉ループ状の端面全長において、枠体１１とシート１２との間に存在する構成以外に、枠体１１の閉ループ状の端面に沿って間欠的に存在していても良い。例えば、枠体１１の閉ループ状の端面に間欠的に突出部を形成し、突出部同士の間に弾性シール材１３を存在させ、枠体１１の突出部をシート１２上に当接するようにしても良い。突出部を設けることは、金型を構成する部材間の型締めによって枠体１１をシート１２に押圧可能とし、両者１１，１２のずれ防止に有効に寄与する。さらに、当該突出部とシート１２との間にのみ接着層を介在させ、突出部同士の間に弾性シール材１３を介在させても良い。なお、第四実施形態に係る防水部材１０ｃは、第一実施形態に係る防水部材１０と同様の方法にて製造できる。
【００４４】
＜第五実施形態＞
次に、本発明の第五実施形態に係る防水カバーおよびそれを用いた電子機器について説明する。なお、第五実施形態において、前述の各実施形態と共通する構成については、同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
図１０は、第五実施形態に係る防水カバーを構成する防水部材を、その内側から見た状態を示す。図１１は、図１０に示す防水部材のＦ−Ｆ線断面図およびその一部Ｇの拡大断面図を示す。
【００４６】
第五実施形態に係る防水カバー２を構成する防水部材１０ｄは、閉ループ状の枠体１１ｂと、枠体１１ｂのカバー本体８側の開口面を覆って枠体１１ｂと固定されるシート１２と、枠体１１ｂより軟質であって、枠体１１ｂのシート１２と反対側の端部を少なくとも覆って枠体１１ｂに付着する弾性シール材１３と、を有する。図１１の一部Ｇの拡大図に示すように、弾性シール材１３は、枠体１１ｂの一方の端部先端面を露出する一方、枠体１１ｂの端部内側面、端部外側面、およびシート１２上の枠体１１ｂに囲まれた内側領域２１を覆っている。また、弾性シール材１３は、枠体１１ｂの端部外側面において、枠体１１の幅方向外側に突出するリブ１４を備える。
【００４７】
枠体１１ｂは、その内側の開口側に突出する幅広部３０を複数備える。具体的には、枠体１１ｂの各辺に、３個ずつの幅広部３０を備える。幅広部３０は、電子機器本体３側の幅Ｌ１よりもカバー本体８に固定する側の幅Ｌ２を広くした部分であり、カバー本体８に固定する側に備えられる。弾性シール材１３は、幅広部３０の上から枠体１１ｂを覆い、枠体１１ｂの開口面内側において段差２２を形成している。なお、幅広部３０は、Ｌ１＜Ｌ２の関係を維持する限り、段差を形成するように枠体１１ｂに設けられなくても良く、例えば、枠体１１ｂの電子機器本体３側あるいは電子機器本体３から所定距離だけカバー本体８に近づいた位置から徐々に幅広に形成されても良い。幅広部３０を形成することにより、枠体１１ｂが内側に倒れ込む状況を有効に防止できる。弾性シール材１３は、内側領域２１を備えずに、第一実施形態と同様、枠体１１ｂの両側面から、シート１２上の枠体１１ｂとの接触部位の近傍に延出するように形成されていても良い。また、弾性シール材１３は、枠体１１ｂのみに付着して形成されていても良い。なお、第五実施形態に係る防水部材１０ｄは、第一実施形態に係る防水部材１０と同様の方法にて製造できる。
【００４８】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は、上述の各種実施形態に限定されるものではなく、以下に例示される形態にて変更実施可能である。
【００４９】
例えば、上述の防水カバー２は、電池収納部４を被覆および露出自在な構成であるが、電池収納部４以外の開口部あるいはメモリーディスクやＣＰＵ等の防水を要する部品の防水を図るものでも良い。リブ１４は、弾性シール材１３に必須の部位ではないが、溝６の側面にて有効に防水を図るためには好適な部位である。リブ１４は、枠体１１，１１ａ，１１ｂの外側面、内側面、またはそれら両側面に形成でき、好適には、少なくとも外側面を含むように形成される。できるだけ電池収納部４の外側にて防水を図る方が好ましいからである。また、防水性両面テープは、接着層９以外に、枠体１１，１１ａ，１１ｂとシート１２との接着にも使用できる。
【００５０】
上述の各実施形態に含まれる複数の構成は、互いに任意に組み合わせることもできる。例えば、（ａ）弾性シール材１３が枠体１１，１１ａ，１１ｂの側面からシート１２まで連続して形成されている構成または枠体１１，１１ａ，１１ｂのみに形成されている構成と、（ｂ）枠体１１とシート１２との間に接着層１９を介在させている構成または介在させていない構成と、（ｃ）弾性シール材１３が枠体１１とシート１２との間に存在する構成または存在しない構成と、（ｄ）枠体１１，１１ａ，１１ｂの端部先端面に弾性シール材１３を被覆しない構成または被覆する構成と、（ｅ）枠体１１ａに突出部２０を備える構成または備えない構成と、（ｆ）枠体１１ｂに幅広部３０を形成する構成または形成しない構成と、を任意に組み合わせても良い。
【００５１】
防水カバー２およびそれを備える電子機器１は、携帯電話機器、その他通信機器以外の広範な電子機器に適用可能であって、例えば、防水を必要とするならば、固定電話機器の本体とワイヤレス通信可能な子機、ホームオーディオ機器に使用するリモートコントローラ、バッテリーを搭載する電気自動車等にも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、防水性の電子機器に用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    電子機器
２    防水カバー
３    電子機器本体
４    電池収納部（開口部の一例）
８    カバー本体
９    接着層（一例として、防水性両面テープ）
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ    防水部材
１１，１１ａ，１１ｂ    枠体
１２    シート
１３    弾性シール材
１４    リブ
１９    接着層
３０    幅広部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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