(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水にポリアルミニウムクロライド、硫酸バンド、塩鉄及びポリ鉄からなる群より選択される凝結剤を注入した後、カチオン、アニオン及びノニオン高分子凝集剤からなる群より選択される高分子凝集剤を注入する薬剤注入工程と、粒子を形成する工程と、液体サイクロンを用いて固液分離を行う工程とを具備する凝集物の形成方法であり、
前記粒子を形成する工程は、前記高分子凝集剤を添加、混合後に一旦形成されかかった凝集物を破壊する第１せん断力をかける工程と、破壊した凝集物を再凝集して強固な凝集物を形成する工程と、粒子成長を促し粗粒化する工程と、粗粒化後に粗粒を高密度化する工程とからなり、
前記粗粒化する工程及び粗粒を高密度化する工程は、円筒内にらせん状の構造物を備えた容器内で行われ、
前記高分子凝集剤注入直後から固液分離直前までの期間に与える第１せん断力を、前記固液分離を行う時に粒子に与える第２せん断力より大きくすることを特徴とする凝集物の形成方法。
【請求項２】
前記薬剤注入工程において、前記被処理水を収容した原水槽に送液ポンプ及びミキサーを介装した配管を接続し、この配管内に前記凝結剤及び高分子凝集剤を直接注入して、前記凝結剤及び高分子凝集剤の混合攪拌を行うことを特徴とする請求項１記載の凝集物の形成方法。
【請求項３】
前記粒子を形成する工程において、配管とこの配管内に配置された構造物とによりせん断装置が構成され、前記第１せん断力は、予め調整された配管内流速と前記構造物により発生する流れの乱れとによりもたらされ、前記配管内流速は前記固液分離の流入部分の流速よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２記載の凝集物の形成方法。
【請求項４】
前記配管内に配置された構造物は、旋回流を発生させる旋回部材、格子状の邪魔板、回転する円筒、の少なくとも一つを有することを特徴とする請求項３記載の凝集物の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、水処理、排水処理や廃液処理などの技術分野に属する凝集物の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の水処理プロセスにおいては、水中の懸濁物質の除去を行うにおいて、沈殿槽を用いて重力沈降によって固液分離を促進するものが一般的である。沈殿槽の形状は、内部に特別な構造を持たない水槽に始まり、中央から原水を導入する形や、傾斜板を設けたものなど工夫がなされてきた。  
こういった沈殿槽の設計は、原水水質と要求処理水水質とを定義し、ストークスの式などより求められる沈降速度と水面積負荷を用いて計算してなされるのが一般的である。
【０００３】
また、ミクロンオーダーの小粒径の粒子や、一部溶解物などを処理するためには、薬品を用いた凝集が用いられる。一般に産業排水処理などでは、石灰乳や、アルミ・鉄の３価イオンなどを用いて微粒子を凝結させた後、高分子凝集剤を用いて粗粒化させ、上記沈殿槽で固液分離する凝集沈殿処理が行われる。
【０００４】
更に、近年、液体サイクロンを用いた水処理、固液分離が見直されている。液体サイクロン自体は１９６０年代より盛んに研究・開発され、一般化された商品として販売されている。近年見直されているのは、液体サイクロンが沈殿槽に比して省スペースである点、及びより短い滞留時間で高速に水処理ができる点である。液体サイクロン自体は数１０〜数１００ミクロンの粒子を分離可能であるが、それ以下の粒子は流出する。そこで、上記凝集処理を用いて微粒子を粗粒化した後に液体サイクロンで分離する仕組みが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２１０１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液体サイクロンを用いた凝集沈殿処理において、液体サイクロン前後で形成した凝集体が液体サイクロン内で破壊され、小粒径化すると同時に凝集不十分な部分が露出し、液体サイクロンでの固液分離性能が低下し、処理水水質の悪化につながる場合があった。
【０００７】
発明が解決しようとする課題は、固液分離装置内での凝集体の破壊が抑制され、固液分離性の向上、および処理水水質の向上をなしえる凝集物の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態によれば、被処理水にポリアルミニウムクロライド、硫酸バンド、塩鉄及びポリ鉄からなる群より選択される凝結剤を注入した後、カチオン、アニオン及びノニオン高分子凝集剤からなる群より選択される高分子凝集剤を注入する薬剤注入工程と、粒子を形成する工程と、液体サイクロンを用いて固液分離を行う工程とを具備する凝集物の形成方法であり、前記粒子を形成する工程は、前記高分子凝集剤を添加、混合後に一旦形成されかかった凝集物を破壊する第１せん断力をかける工程と、破壊した凝集物を再凝集して強固な凝集物を形成する工程と、粒子成長を促し粗粒化する工程と、粗粒化後に粗粒を高密度化する工程とからなり、前記粗粒化する工程及び粗粒を高密度化する工程は、円筒内にらせん状の構造物を備えた容器内で行われ、前記高分子凝集剤注入直後から固液分離直前までの期間に与える第１せん断力を、前記固液分離を行う時に粒子に与える第２せん断力より大きくすることを特徴とする凝集物の形成方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る凝集物の形成方法のフローを示す説明図。
【図２】図１の凝集物の形成方法に使用されるフロック形成槽の説明図。
【図３】図２と異なるタイプのフロック形成槽の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態に係る凝集物の形成方法について詳しく説明する。なお、本実施形態は下記に述べることに限定されない。  
上述したように、本実施形態に係る凝集物の形成方法は、薬剤注入工程と、粒子を形成する工程（粒子形成工程）と、固液分離を行う工程（固液分離工程）とを具備し、粒子形成時に与えるせん断応力を、固液分離を行う時に粒子に与えるせん断応力より大きくすることを特徴とする。但し、前記薬剤注入工程と粒子形成工程を総称して凝集工程と呼ぶ。  
薬剤注入工程で使用される薬剤としては、ポリアルミニウムクロライド（ＰＡＣ），硫酸バンド，塩鉄，ポリ鉄のいずれかの凝結剤、カチオン，アニオン，ノニオン高分子凝集剤のいずれかの高分子凝集剤が挙げられる。高分子凝集剤は１剤でもよいし、２剤でもよいが、カチオンとアニオンを併用するとフロックが固くなる効果が高い。ここで、凝結剤や高分子凝集剤は原水槽に接続された配管にインラインで注入することが好ましく、これによりフロックの形成が促進され、より強固なフロックとなる。なお、インラインの代わりに、原水槽中の原水に直接注入してもよい。
【００１１】
前記粒子形成工程において、「粒子形成時」とは、高分子凝集剤注入直後から固液分離直前までの期間を示す。粒子形成工程では、迂流式のフロック形成槽を用いることが好ましい。ここで、フロック形成槽は、粒子成長を促し粗粒化する工程（粗密度化部）と、粗粒化後に粗粒を高密度化する工程（高密度化部）から構成することが好ましい。粗密度化部で粗粒化されたフロックは、フロック形成槽の壁面との粒子の衝突を用いて高密度化される。粗粒化する工程及び粗粒を高密度化する工程は、迂流式の容器内で行うことが好ましい。これにより、凝集物（フロック）を固くすることができる。
【００１２】
前記粒子形成工程では、薬剤注入工程後、フロック形成槽によるフロック形成の前に、フロックにせん断力を与えるせん断装置を配置することが好ましい。ここで、せん断装置は、配管とこの配管内に配置された構造物より構成される。この構造物としては、旋回流を発生させる旋回部材、格子状の邪魔板、回転する円筒、の少なくとも一つが挙げられる。せん断装置は、高分子凝集剤を添加し，混和した後に一旦形成されかかったフロックを破壊するために有効である。これにより、予め凝集の弱い部分をよく露出させ、再凝集させることができるで、フロック形成槽でより強固なフロックを形成することができる。
【００１３】
このとき、せん断装置では、プロセス内で最も管内流速の大きな液体サイクロンの流入流速を上回る流速またはせん断力を与える。このため、せん断装置を構成する配管の径を細くしてもよいし、あるいは配管内にプロペラ状の構造を固定し旋回流を生み出して粒子と壁面との接触を促進するとなおよい。また、格子状の構造で流路を狭め、流速が上がることと格子背面にできる渦の効果でせん断力を増してもよいし、あるいは配管内に流路方向に軸を持つように高速に回転する円筒を設置して配管壁面と粒子の接触を促進してもよい。前記せん断力は、予め調整された配管内流速と前記構造物により発生する流れの乱れによりもたらされ、配管内流速は固液分離装置への流入部分の流速よりも大きいことが好ましい。
【００１４】
前記固液分離工程では、固液分離装置としての液体サイクロンを用いることが好ましい。液体サイクロンは、ポンプで加圧した原水を流入管から接線方向へ流入させることで遠心力を発生させ、粒子の沈降を加速させて固液分離を図る機能を有する。液体サイクロンでは、清澄な処理水が上部へ排出され、粒子が濃縮された引抜水が下部へ排出される。  
液体サイクロンは流入管部分の流速は速く、２ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓ程度の範囲で流入させるのが一般的である。流入管〜流入直後の範囲で、粒子は液体サイクロン壁面に叩きつけられ、せん断力を受ける。せん断の程度は、簡易的には流体流速と壁面との速度差で考えることができる。粒子は、壁面で跳ね返りながら更に旋回流で遠心力を受け、液体サイクロン内の壁面近傍を下部へ進み、濃縮された引抜水として排出される。
【００１５】
ここで、粒子が凝集体である場合、液体サイクロンの流入管部分で粒子が破壊されることがある。この現象を利用して、予め混入させた凝集体の核を分離回収する凝集沈殿装置が製品化されているほど、液体サイクロンが粒子に与えるせん断力は大きい。しかし、固液分離に液体サイクロンを用いて省スペース効果を得るためには、一般的な水処理の凝集物（フロック）はあまりに脆弱である。そこで、本発明者らは、凝集物を固くする手法が提案した。
【００１６】
（実施形態）  
まず、本実施形態の凝集物の形成方法に使用される水処理フローについて図１を参照して説明する。なお、図１において、符号Ａは薬剤注入工程Ｂと粒子形成工程Ｃとからなる凝集工程、符号Ｄは固液分離工程を示す。
【００１７】
図中の符号１は、攪拌機２を備えた原水槽である。この原水槽１の下流側には、送水ポンプ（給水ポンプ）３及び複数のラインミキサー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが順次介装された配管５が接続されている。送水ポンプ２とラインミキサー４ａ間の配管５には、凝結剤用タンク６から凝結剤用ポンプ７ａにより凝結剤８が供給されるようになっている。ラインミキサー４ａ，４ｂ間の配管５には、中和剤用タンク９から中和剤用ポンプ７ｂにより中和剤１０が供給されるようになっている。中和剤１０は、原水のｐＨを調整するために配管５に供給される。
【００１８】
ラインミキサー４ｂ，４ｃ間の配管５には、第１の高分子凝集剤用タンク１１から凝集剤用ポンプ７ｃにより第１の高分子凝集剤１２例えばカチオン系の高分子凝集剤が供給されるようになっている。ラインミキサー４ｃ，４ｄ間の配管５には、第２の凝集剤用タンク１３から凝集剤用ポンプ７ｄにより第２の高分子凝集剤１４例えばアニオン系の高分子凝集剤が供給されるようになっている。
【００１９】
ラインミキサー４ｄの下流側には、箱型状のせん断装置１５、迂流式のフロック形成槽１６、液体サイクロン（固液分離装置）１７が順次接続されている。せん断装置１５は、格子状の板が複数枚積層されて構成されている。フロック形成槽１６は、図２に示すように、上部側の粗密度化部１６ａと下部側の高密度化部１６ｂに分けられる。粗密度化部１６ａでは、図２中の左右から複数の邪魔板１８ａ，１８ｂが、互いに反対側方向に向かって互い違いに配置され、かつフロック形成槽１６の中央線Ｌから若干延出するように配置されている。
【００２０】
一方、高密度化部１６ｂでは、図２中の左右から複数の邪魔板１９ａ，１９ｂが、互いに反対側方向に向かって互い違いに配置され、かつフロック形成槽１６の中央線Ｌを越えて反対側の側壁近くまで延出するように配置されている。ここで、高密度化部１６ｂにおける邪魔板１９ａ，１９ｂのピッチは、粗密度化部１６ａの邪魔板１８ａ，１８ｂのピッチより小さく設定されている。液体サイクロン１７では、送水ポンプ３で加圧した原水を流入管２０から接線方向へ流入させることで遠心力を発生させ、粒子の沈降を加速させて固液分離を図る。清澄な処理水は上部へ排出されて処理水槽２１に送られ、粒子が濃縮された引抜水は下部の汚泥濃縮槽２２へ排出される。
【００２１】
ところで、粒子が凝集体である場合、上述したように、液体サイクロンが粒子に与えるせん断力は大きい。また、液体サイクロンを用いて省スペース効果を得るためには、一般的な水処理の凝集物（フロック）はあまりに脆弱である。そこで、本実施形態では凝結剤８と高分子凝集剤１２，１４を混合後に迂流式のフロック形成槽１６を通すことで、凝集物（フロック）を固くする手法を採用している。
【００２２】
本実施形態では、原水は送水ポンプ３で送水し、例えばポリアルミニウムクロライド（ＰＡＣ）などの凝結剤８を原水に添加し、ラインミキサー４ａで混和した後、中和剤１０を添加してｐＨ調整を行った後、ラインミキサー４ｂで混和し、例えばカチオン系の高分子凝集剤１２を添加した後ラインミキサー４ｃで混和し、更に例えばアニオン系の高分子凝集剤１４を添加した後ラインミキサー４ｄで混和する。つづいて、高分子凝集剤１４を添加し，混和した後、せん断装置１５で一旦形成されかかったフロックを破壊する。これにより、予め凝集の弱い部分をよく露出させ、再凝集させることで、後段のフロック形成槽１６でより強固なフロックを形成することができる。
【００２３】
このとき、せん断装置１５では、プロセス内で最も管内流速の大きな液体サイクロン１７の流入流速を上回る流速（またはせん断力）を与える。こうした流速を与える手段としては、上述したように、配管径を細くしたり、あるいは配管内にプロペラ状の構造を固定し旋回流を生み出して粒子と壁面との接触を促進させる等の手法を採用することができる。
【００２４】
フロック形成槽１６では迂流を利用し、フロックの粗粒化を行った後、壁面との粒子の衝突を用いてフロックを捏ねて高密度化する。高密度化されたフロックは、液体サイクロン１７へ送られ、固液分離が行われる。本実施形態で凝集沈殿を行ったところ、液体サイクロン手前の配管内より採取した３〜５ｍｍ大のフロックが、汚泥濃縮槽２２内では１ｍｍ程度の均質な粒子に壊れることがあることを見出した。更に、液体サイクロン手前の配管内ではフロックが良好に形成されているように見える。しかし、フロックが壊れる際に発生した、微細なフロックの破片や、高分子凝集剤にくるみ込まれていた凝集の弱い微粒子が処理水に流出する場合があることがわかった。
【００２５】
微細フロックは、処理水を静置すると徐々に再凝集しながら沈降する為、粒子はある程度の大きさを持っている。例えば、砂・繊維ろ過プロセスなどを後段に組み込むことで高度処理が可能である。しかし、凝集の弱い部分が露出したと考えられる場合は再凝集もせず、着色の原因となりうる為、処理が難しく、改善が求められていた。
【００２６】
そこで、本発明者らは、フロック崩壊の原因を調査した。ある半導体工場酸排水の凝集沈殿処理において、フロック形成槽後の管内流速を高分子凝集剤混和後と同等の１．８ｍ／ｓとした時はフロックが３〜５mm大のまま流れた。しかし、フロック形成後の管内流速を３．６ｍ／ｓとすると、フロックが流れながら崩壊した。このとき、フロック形成の後段で使用した液体サイクロンの処理水、引抜水においても、上記管内流速の変化に応じてフロックの崩壊度合いが変化することが見て取れた。即ち、管内流速が高分子凝集剤混和後の流速を上回ることでフロックが崩壊することが確認された。
【００２７】
本実施形態では、高分子凝集剤添加後の混和の後、せん断装置１５で一旦形成されかかったフロックを破壊することで、予め凝集の弱い部分をよく露出させ、再凝集させることで、後段のフロック形成槽１６でより強固なフロックを形成することができる。
【００２８】
また、凝結剤添加後、混和してpH調整を行い、すぐに高分子凝集剤を添加することで各反応が進行しながら、未反応の薬剤が液中に残留しながらせん断装置１５でフロックを崩壊させるため、フロック形成槽１６での再凝集がより促進される。
【００２９】
更に、本実施形態では、迂流式のフロック形成槽１６における再凝集の過程で、粗密度化部１６ａでフロックの粗粒化を図り、高密度化部１６ｂでフロックの高密度化を図っているので、十分に固くなるフロックを得ることができる。一方、一般的な凝集沈殿では攪拌槽を用いた緩速攪拌で粗粒化を図り、沈殿槽で固液分離するが、沈殿槽がスペースを取ってしまう。また、従来法のように、前半に流速の遅い緩速攪拌、後半に流速の早い急速攪拌を設け迂流式では充分に固くなるフロックを得ることはできない。
【００３０】
なお、上記実施例では、フロック形成槽として図２のタイプを用いる場合について述べたが、これに限らない。例えば、図３に示すように、円筒状のフロック形成槽２３内に螺旋状（スクリュー状）の邪魔板２４を配置し、該邪魔板２４を粗密度化部１６ａではその間隔が広く、高密度化部１６ｂでは粗密度化部１６ａと比較してその間隔を狭くした構成のものが挙げられる。螺旋状の構造とすることで、フロック形成槽内部へのフロックの堆積を削減し、回転流でフロックを捏ねることで、フロックの強度を確保することができる。なお、螺旋のピッチは、粗密度化部のピッチ＞高密度化部のピッチとなるように配置するのが望ましい。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１…原水槽、２…攪拌機、３…送水ポンプ、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…ラインミキサー、５…配管、６…凝結剤用タンク、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…ポンプ、８…凝結剤、９…中和剤用タンク、１０…中和剤、１１，１３…高分子凝集剤用タンク，１２…第１の高分子凝集剤、１４…第２の高分子凝集剤、１５…せん断装置、１６…フロック形成槽、１６ａ…粗密度化部、１６ｂ…高密度化部、１７…液体サイクロン（固液分離装置）、１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ…邪魔板、２０…流入管、２１…処理水槽、２２…汚泥濃縮槽。
【図１】
0005755589.tif 000002
【図２】
0005755589.tif 000003
【図３】
0005755589.tif 000004