(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる大きさの錠剤が通過する通過孔と、該通過孔から後方へ延設されたスリットを有する基盤と、
前記通過孔の左右上側に前記基盤との間で任意のＰＴＰ包装体のシ−ト部を挿入かつ保持するとともに任意のＰＴＰ包装体の異なる大きさ形状の隆起部に対応して隆起部周囲を挟接して定置部後方のスリットを含む調整挟接手段を有する包装体定置具と、
前記基盤スリットと前記包装体定置部スリット内に位置する可動体の前端部の前記基盤より上に隆起部側面を押す包装体押し出し部を有する前後スライド機構と、
該スライド機構より上に配置され少なくとも下端が前記通過孔の下位置に達するまで作動する前後上下可動機構を有する押し出し片とよりなることを特徴とする錠剤及び包装体の押し出し装置。
【請求項２】
前記基盤後方左右の前後方向に設けられたスライド孔と、該スライド孔に合致する位置に設けられた前記包装体定置具後方左右のスライド用切り欠きと、前記可動体後方に前記スライド孔に沿って前後スライドするスライド機構を設けたことを特徴とする請求項１の錠剤及び包装体の押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、透明の樹脂シートとアルミ箔の重合によって配列成形された複数の中空隆起部（以下隆起部と称する）内に錠剤を封入したＰＴＰ包装体（以下包装体と称する）と、一隆起部づつに切り分けた包装体のいずれからも隆起部内の錠剤を容易に取り出し、且つ空になった包装体をも容易に排除できる錠剤及び包装体の押し出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、包装体内部の錠剤を取り出すには、樹脂シートの隆起部を錠剤と共に指先で押圧することで裏面のアルミ箔を破断して取り出している。また指先での押圧に代わる錠剤の取り出し装置に関する出願もなされていて、その中には商品として一般に販売されているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実録  ３０４５７０１
【０００４】
【特許文献２】  特許公開  ２００９−２５５９６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  解決しようとする課題は、複数の錠剤を配列封入した包装体を一錠づつに切り分けたときの大きさは大小様々であって、特に小さめの錠剤を封入した包装体の大きさは指先の一関節分より小さくなってしまう。この小さくなった包装体は非常に扱いにくく、包装体の隆起部を指先で押圧して中の錠剤を取り出すことは、健常者であっても指先への負担が大きく、まして高齢者や障害者は大きな困難を強いられている。しかし先行技術にも一錠づつに切り分けた包装体から錠剤を取り出せるものは無かった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、異なる大きさの錠剤が通過する通過孔を有する基盤と、前記通過孔の左右上側に前記基盤との間で任意のＰＴＰ包装体のシ−ト部を挿入かつ保持するとともに任意のＰＴＰ包装体の異なる大きさ形状の隆起部に対応して隆起部周囲を挟接する調整挟接手段を有する包装体定置具と、前記基盤より上に前後スライド機構を備えた可動体と、該可動体上部に配置され少なくとも下端が前記通過孔の下位置に達するまで作動する上下可動機構を有する押し出し片とよりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、一錠づつに切り分けた様々な大きさと形状が異なる包装体の隆起部を包装体定置具に挿入するとき、隆起部は調整挟接手段によってそれぞれの対応位置に容易に保持でき、次に押し出し片を押し下げて隆起部を押し潰しながら隆起部内の錠剤を下方に押し出した後、潰れた隆起部に押し出し片の先端が食い込んだ状態のまま押し出し片を前方に移動すると、潰れて空になった包装体を容易に排除できるのと同時に、次の包装体を包装体定置具に挿入できる状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  実施例１の側面図である。
【図２】  図１の基盤の平面図である。
【図３】  図１の包装体定置具の平面図である。
【図４】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】  実施例２の側面図である。
【図６】  可動体Ａの斜視図である。
【図７】  図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】  図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】  図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】  図８の押し出し片を押下げた状態のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】  図１０の押し出し片を前方に移動した状態のＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】  実施例３の断面図である
【図１３】  実施例４の平面図である。
【図１４】  実施例５の断面図である。
【図１５】  実施例６の平面図である。
【図１６】  実施例７の平面図である。
【図１７】  図１６のＥ−Ｅ断面図である。
【図１８】  包装体の詳細図である。
【発明を実施するための形体】
【実施例１】
【０００９】  本発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本実施例に一錠づつに切分けた包装体３１を隙間１５に挿入した状態を示している。
本体１の上面を基盤２ａとし、該基盤２ａの上側に包装体３１のシート部３２がぎりぎりに入る程度の隙間１５を確保して包装体定置具１１ａを配設し、更に押し出し片２７を下側に設け、且つ上側に指当て部２６を形成する可動体Ｂ２５を配設し、該可動体Ｂ２５はカバー１６内において図４に示す軸受け２３ａ及び２３ｂに軸着しており、該軸着によって可動体Ｂ２５は上下方向の円弧作動を可能にする。更に、前記本体１の下側に取り出し口９を形成するケース体８ａを設けていて、該ケース体８ａは本体１内において本体１に軸着（図示せず）することで、ケース体８ａの下方に向けた開閉を可能とする。
また、仮に空になった包装体３１が通過孔５ａに詰まって動かなくなったとしても、ケース体８ａを開放して下側からこれを取り除くことができる。またケース体８ａの内部の清掃もできる。
更に、ケース体８ａは取り出し口９に蓋を設けることにより、ケース体８ａ内の錠剤が不用意に飛び出るのを防ぐことができ、ケース体８ａ自体を透明にすると内部の錠剤を確認できるので更に良い。【００１０】  次に図２・図３・図４に基づいて実施例１の構成について説明する。
図２の平面図に示すように、長方形の基盤２ａは中央に図示形状の辺５ｃ・５ｄを有する通過孔５ａとこれに連続するスリット７を形成し、更に該スリット７に平行且つ両側にスライド孔６ａ・６ｂを形成している。
図３に示すように、前記包装体定置具１１ａに備えた前記調整挟接手段として、一方を開放してＶ字状に向き合う定置部１２ｃ・１２ｄを形成し、該定置部１２ｃと１２ｄの間隔は開放側を広く逆側を狭くし、更に曲部を介してスリット１３を連設して、該スリット１３と平行で且つ両側にスライド用切欠き１４ａ・１４ｂを形成している。また該包装体定置具１１ａは肉薄部と肉厚部とによって構成していて、この厚みの差によって図１に示す隙間１５が確保できるのである。【００１１】  図４は図２と図３を重ねた状態を示していて、基盤２ａに形成する通過孔５ａ周辺の内の辺５ｃ・５ｄと前記定置部１２ｃ・１２ｄとが、また前記基盤２ａに形成するスリット７と前記包装体定置具に形成するスリット１３、更に前記基盤２ａに形成するスライド孔６ａ・６ｂと前記スライド用切欠き１４ａ・１４ｂとが同位置に重なるものとしている。
更に、図１に示すように押し出し片２７の下端と基盤２ａとの間に、包装体３１の隆起部３５の高さ分の空間を常に確保しておくために弾発体２８を設けており、該弾発体２８は図示はコイルバネとしているがこれに限るものではない。
また、本図は基盤２ａの上に置かれた切り分けた包装体３１を矢印の方向に移動させて定置部１２ｃと１２ｄ間に進入したとき、包装体３１は隆起部３５が前記定置部１２ｃ・１２ｄに挟接した位置で停止する。そして該包装体３１が停止する位置は、隆起部３５の大きさが錠剤の種類によって様々に異なるので一定しないが、図１に示す押し出し片２７は常に隆起部３５の真上に位置するように構成していて、このことについては実施例２において詳細に説明する。
また、前記スライド孔６ａ・６ｂ内に位置する軸受け２３ａ・２３ｂ及び、前記スリット１３内に位置する可動体Ａ２０についても実施例２において詳細に説明する。【００１２】  ここで隙間１５について詳細に説明する。
前記基盤２ａと包装体定置具１１ａとの間に設ける包装体のシート部３２を挿入するための隙間１５の間隔は、包装体のシート部３２が基盤２ａと包装体定置具１１ａとの摩擦抵抗を受けながらもスムーズに移動できる状態が良く、該隙間１５は基盤２ａに包装体定置具１１ａを重合したときに、該定置具１１ａに形成する肉薄部と肉厚部とによって生じる段差であって、該段差に近い部分では段差分の間隔を確保し、そして段差から少し離れた部分では基盤２ａと包装体定置具１１ａが密着するのが良い。【００１３】  次に、本発明の実施例２の構成と使用方法を図５・図６・図７・図８・図９・図１０図１１に基づいて詳細に説明する。
先ず、図５は実施例２を手にした状態を示す側面図であり、側面の形状は実施例１と全く同じである。
次に、前後スライド機構を備えた可動体Ａ２０と、上下可動機構を備えた可動体Ｂ２５を図６・図７・図８・図９に図によって詳細に説明する。
図６に示すように可動体Ａ２０は図７に示すスリット１３の内に位置するとともに、前方に包装体押し出し部２２を形成し、後方には包装体定置具１１ａの上を前後作動するスライド板２１を介して軸体２４用の開口を有する軸受け２３ａ・２３ｂを形成し、更に軸体２４の前側に弾発体２８を設けている。
前記軸受け２３ａ・２３ｂのスライド板２１より下側部分もまた図７に示すスライド孔６ａ・６ｂ内に位置し、図６・図９に示すように基盤２ｂの下側まで回り込んでいる。【００１４】  また、図６において軸受け２３ａ・２３ｂの下端は基盤２ａの下側まで回り込むことでスライド板２１が浮上するのを防いでいるが、この回り込みの部分の代わりに前記軸受け２３ａ・２３ｂの上側に案内レールを設けても良い。
更に包装体押し出し部２２は、包装体３１が包装体定置具１１ａの中に進入するとき、隆起部３５が前記押し出し部２２の先端面に達した後も、隆起部３５が定位置で挟接停止するまで可動体Ａ２０を後方に移動させることと、前記押し出し片２７によって空になった包装体３１を排除するための前方への移動を補助する働きがある。【００１５】  次に図８に示すように、可動体Ｂ２５は先端部の上面を指当て部２６とし、該指当て部２６の下面に押し出し辺２７を形成し、更に他端部を前記軸受け２３ａ・２３ｂに軸着する事で押し出し辺２７の上下作動を可能にしている。また該可動体Ｂ２５と前記可動体Ａ２０は軸着によって一体とし常に同時に前後作動をするので、前記押し出し片２７は常に隆起部３５の真上に位置するのである。
因って、押し出し片２７は上下と前後の作動を同時に行うことができる。
また、この構成は実施例１も共通である。【００１６】  次に、基盤２ｂの取り出し口９側の端部から始まる誘導面３は、通過孔５ｂに達する位置で基盤２ｂと同一面とし、更に該誘導面３は取り出し口９の側より通過孔５ｂの側を狭くしている。そして該誘導面３のほぼ中央から始まる凹部４は、誘導面３の逆勾配として通過孔５ｂに開放している。誘導面３は前記隆起部３５を定置部１２ｃ・１２ｄ間への挿入を容易にできるのと同時に、基盤２ｂと包装体定置具１１ａとの隙間にシート部３２を挿入することをも容易にすることができる。
また凹部４は、錠剤３６が包装体３１のアルミ箔３４を破断して通過孔５ｂを通過した後、アルミ箔３４がシ−ト部３２の下側に押曲げられて残ってしまう、そこで空になった包装体３２を排除するときに、下側のアルミ箔３４が戻り方向へ移動するのを妨げないようにするためのものである。【００１７】  次に、本実施例の使用方法を図５・図８・図１０・図１１に基づいて説明する。
先ず図５に示すように、本実施例を片手に持ち、次に図８に示すように指当て部２６を親指で前方の点線表示の位置まで移動してから包装体３１を挿入するのであるが、このとき包装体の隆起部３５が包装体押し出し部２２（点線表示）に当接した後も、隆起部３５で包装体押し出し部２２を押しながら進入を続けると、隆起部３５が定置部１２ｃと１２ｄの間に挟接したところで包装体３１は停止する。そして，押し出し片２７も前記包装体押し出し部２２と共に移動して隆起部３５の真上に停止する。
次に図１０に示すように、指当て部２６を押し下げると、押出し片２７の先端が包装体の隆起部３５を押し潰し、内部に封入されている錠剤３６はアルミ箔３４を破断してケース８ａ内に落下する。【００１８】  続いて図１１に示すように、押し出し片２７を凹部４の付近まで移動させた後に指当て部２６上の指を放すと、可動体Ｂ２５が弾発体２８によって跳ね上げられ、押し出し片２７の下端と押し潰されて空になった包装体３１との間に空間ができ、該包装体３１は指先で容易に排除できる。
そして包装体３１を排除した時点で次の包装体を挿入できる状態に戻る。
また、取出し口９に蓋を設けておくと、本体１を傾ければ空になった包装体を排除することができ、ケース８内の錠剤は３６その場に止まる。【００１９】  次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。
図１２に示すように実施例２のケース体８ａに形成する取り出し口９を無くしてケース体８ｂとている他は実施例２と同じである。
該ケース体８ｂはケース体軸着部１０によって本体１に軸着することで開閉を可能にしている。ケース体８ｂ内の錠剤取り出すときは、ケース体を少し開くと楽に取り出せる。
またケース体を着脱可能にしておくと内部の清掃が容易にできる。【００２０】  次に、本発明の実施例４を図面に基づいて説明する。
図１３に示すように、前記実施例の包装体定置具１１ａと異なる点は、調整挟接手段をＶ字状に向き合う階段型定置部１７ｃと１７ｄとするのみである。
定置部を階段型にすることでカプセル剤や楕円形の錠剤であっても、押し出し片２７の向きに揃えて安定定置できる。そして該階段型定置部１７ｃ・１７ｄは前記隆起部３５の大きさに合う段部を選ぶことができる上に、円形の錠剤であっても問題なく定置できる。【００２１】  次に、本発明の実施例５を図面に基づいて説明する。
図１４は本実施例の断面図であって、可動体Ｂ２５に形成する押し出し片２７の下端部に押し出し片凹部２９を設けたもので、該押し出し片凹部２９は錠剤の大きさによってではあるが、隆起部３５周縁の立上がりの面と押し出し片凹部２９が一致すると、前記立上がりの面を押し潰すことがないので、指当て部２６への押圧力を軽減できる。【００２２】  次に、本発明の実施例６を図１５に基づいて説明する。
本実施例は前記包装体定置具１１ａのスリット１３側を短くして包装体定置具１１ｃとしていて、この構成によるとスライド板２１を基盤２ａ・２ｂ上に配置できる。【００２３】  次に、本発明の実施例７を図１６・図１７に基づいて説明する。
図１６に示すように指先で扱い易い大きな錠剤の場合に使用するもので、包装体定置具１１ｄ内に挟接停止する隆起部３５を指先で押圧して内部の錠剤を押出すものである。
図１７に示すように、この実施例においても隙間１５の間隔と通過孔５の形状は実施例１・実施例２と同じである。また取出し口９に蓋を設けることも可能とする。【００２４】  次に、図１８は略してＰＴＰと呼ばれる包装体の詳細図である。
様々な形状と大きさの錠剤がある中で、複数個の同一の錠剤を纒めて一連の包装体とし一連の包装体を一錠づつに切り分けたものを包装体３１としている。特に高齢者においては包装体を一錠づつに切り分けて使用することが多い。
【符号の説明】
【００２５】１：本体                                      ２ａ・２ｂ：基盤
３：誘導面                                    ４：凹部
５ａ・５ｂ：通過孔                            ５ｃ・５ｄ：辺
６ａ・６ｂ：スライド孔                        ７：スリット
８ａ・８ｂ：ケース体                          ９：取出し口
１１ａ・１１ｂ・１１ｃ・１１ｄ：包装体定置具  １２ｃ・１２ｄ：定置部
１３：スリット                                １４ａ・１４ｂ：スライド用切欠き
１５：隙間                                    １６：カバー
１７ｃ・１７ｄ：階段型定置部                  ２０：可動体Ａ
２１：スライド板                              ２２：包装体押出し部
２３ａ・２３ｂ：軸受け                        ２４：軸体
２５：可動体Ｂ                                ２６：指当て部
２７：押出し片                                ２８：弾発体
２９：押出し片凹部                            ３１：包装体
３２：シ−ト部                                ３３：樹脂フィルム
３４：アルミ箔                                ３５：隆起部
３６：錠剤
【要約】
【課題】  ＰＴＰ包装体の配列する複数の錠剤を一錠づつに切り分けて使用するとき、特に小さめの錠剤の包装体は指先の一関節分より小さく健常者であっても扱いにくい、まして高齢者や障害者となると非常な困難を強いられているのが現状である。
【解決手段】  異なる大きさの錠剤が通過する通過孔を有する基盤と、前記通過孔の左右上側に前記基盤との間で任意のＰＴＰ包装体のシ−ト部を挿入かつ保持するとともに該ＰＴＰ包装体の異なる大きさ形状の隆起部に対応して隆起部周囲を挟接する挟接調整手段を有する包装体定置具と、該包装体定置具の上側に前後スライド機構を介して設けられた可動体と、該可動体下面に配置され少なくとも下端が前記通過孔の下位置に達するまで作動する上下可動機構を有する押し出し片よりなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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