(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納したカードコア層と、前記カードコア層の一方の面に設けられた表基材層と、前記表基材層の表面に設けられた情報記録層と、をすくなくとも備えたＩＣカードであって、
前記表基材層の、前記情報記録層が設けられた面とは反対側の面に、透かし模様が印刷されており、
前記透かし模様が、前記表基材層との接着力が異なると共に、前記表基材層よりも前記カードコア層に対する接着力が強い第１の材料と、前記カードコア層よりも前記表基材層に対する接着力が強い第２の材料とを含む少なくとも２種以上の材料を用いて形成されたものであり、かつ、
前記透かし模様が紋様パターンであり、前記紋様パターンが、前記第１の材料を用いて形成される第１パターンと、前記第２の材料を用いて形成される第２パターンとから構成され、前記紋様パターンは、各ＩＣカードで同じであるが、前記第１パターンと前記第２パターンは、ＩＣカード毎に異なることを特徴とする、ＩＣカード。
【請求項２】
前記第１材料が、可視光では視認できるが、赤外光では視認できないものであり、前記第２材料が、可視光および赤外光の両方で視認できるものである、請求項１に記載のＩＣカード。
【請求項３】
前記情報記録層には、可視光では視認できるが、赤外光では視認できない画像が形成れており、前記画像が形成された領域に対応した位置に第２パターンが含まれるように前記紋様パターンが形成される、請求項２に記載のＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身分証明証カード等の個人情報等が記録されたＩＣカードに関し、より詳細には、偽造、変造を防止でき、また、偽造、変造等が行われた場合であっても容易に真贋判定を行うことができるＩＣカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
身分証明書等のＩＤカードや銀行等のキャッシュカード等のＩＣカードには、個別認識できるように、ＩＣカードの表面に人物の顔写真やその人物の住所や名前等の文字情報が記載されるとともに、ＩＣカード内部の電子部品のメモリに個人情報が記録されている。そのため、たとえＩＣカードの表面のみをすげ替えて変造したとしても、ＩＣカード内部に記録された個人情報と照合することにより、ＩＣカードを変造したことがわかるようになっている。したがって、ＩＣカードの表面に記載されている内容とＩＣカード内部に記録されている情報とが一致している必要がある。
【０００３】
ところで、ＩＣカード内部に備えられた電子部品のメモリに記録された内容を確認するには、専用の読み取り機（カードリーダー）が必要になるため、カードリーダーを持ち合わせていないと、ＩＣカード内部に記録された情報を読み出すことができない。また、ＩＣカード内部の電子部品が破損している場合も同様に情報の読み出しができなくなる。その場合、ＩＣカードの表面に記載されている内容とＩＣカード内部に記録されている情報とが一致しているかを確認できないため、そのＩＣカードが偽造・変造されたものであるかどうかの識別ができなくなる。
【０００４】
上記のような問題に対して、ＩＣカードが偽造・変造されたものであるかどうかを容易に識別できるように、種々の対策が講じられている。例えば、ＩＣカードの表面にホログラムや光学特性が変化するような特殊なインクで文字等を印刷したり、拡大鏡によってしか視認できないようなマイクロ文字を印刷することが行われている。また、透かし印刷によってＩＣカード内部に紋様パターンを設けておき、所有者に紋様パターンが印刷されていることを認識させないようにすることも行われている。特許文献１には、ＩＣカード使用者が通常の使用時には透かし模様を認識せず、特定の場合、例えば、ＩＣカードを太陽光や室内照明等に透かして見た場合にのみＩＣカード内部の模様を識別できるようなＩＣカードが提案されている。これらの偽造防止手段は、偽造や変造が容易に行われないようにするとともに、たとえ偽造・変造等が行われた場合であっても、それがすぐにわかるようにして、セキュリティー性を向上させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８５５２５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したホログラム等の偽造防止手段はＩＣカードの表側に形成されるため、ＩＣカードの表基材を剥離するなどしてＩＣカードを分解し、他のＩＣカードの表面とすげ替えたような場合には、視認しただけではＩＣカードの真偽判定は困難である。
【０００７】
また、上記した透かし模様を形成する方法の一例として、ＩＣカードのカード基材（電子部品が収容される部分）と表基材（受像層を設ける部分）との間に紋様パターンを予め形成する。具体的には、表基材のカード基材との貼着面、あるいは、カード基材の表基材との貼着面に、紋様パターンを印刷することにより、透かし模様をＩＣカードに入れることができる。しかしながら、ＩＣカードから表基材を剥離して、紋様パターンも含めてその表基材をすげ替えてＩＣカードを偽造・変造した場合、紋様パターンのみによっては、偽造・変造の有無がわからず、カードリーダーを使用しないと（即ち、ＩＣカード内の電子部品に記録されている情報と表基材に記載されている情報とを照合しないと）、そのＩＣカードが偽造・変造されているかどうかの判別を行うことができない。
【０００８】
本発明は、このような点からなされたものであり、カードリーダーを使用しなくても、簡便に、ＩＣカードの偽造・変造の有無を識別できる、優れたセキュリティー性を有するＩＣカードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるＩＣカードは、電子部品を収納したカードコア層と、前記カードコア層の一方の面に設けられた表基材層と、前記表基材層の表面に設けられた情報記録層と、をすくなくとも備えたＩＣカードであって、
前記表基材層の、前記情報記録層が設けられた面とは反対側の面に、透かし模様が印刷されており、
前記透かし模様が、前記表基材層との接着力が異なると共に、前記表基材層よりも前記カードコア層に対する接着力が強い第１の材料と、前記カードコア層よりも前記表基材層に対する接着力が強い第２の材料とを含む少なくとも２種以上の材料を用いて形成されたものであり、かつ、
前記透かし模様が紋様パターンであり、前記紋様パターンが、前記第１の材料を用いて形成される第１パターンと、前記第２の材料を用いて形成される第２パターンとから構成され、前記紋様パターンは、各ＩＣカードで同じであるが、前記第１パターンと前記第２パターンは、ＩＣカード毎に異なることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明によるＩＣカードは、前記第１材料が、可視光では視認できるが、赤外光では視認できないものであり、前記第２材料が、可視光および赤外光の両方で視認できるものであってもよい。
【００１４】
本発明によるＩＣカードは、前記情報記録層には、可視光では視認できるが、赤外光では視認できない画像が形成されており、前記画像が形成された領域に対応した位置に第２パターンが含まれるように前記紋様パターンが形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるＩＣカードは、表基材層との接着力が異なる少なくとも２種以上の材料により、表基材層とカードコア層との間に透かし模様が形成されている。したがって、ＩＣカードを偽造しようとして表基材層とカードコア層とを剥離した場合に、透かし模様の一部が表基材層側に残り、他の部分がカードコア層側に付着する。そのため、ＩＣカードの表基材層のみをすげ替えて偽造・変造を行った場合に、もとの透かし模様を再現できなくなるため、ＩＣカードの透かし模様によって真偽判定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（ａ）は、本発明の一実施の形態によるＩＣカードを情報記録層側から見た正面概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。
【図２】２種の材料を用いて、透かし模様を形成したＩＣカード１０を、裏基材層側から光を照射して、表基材層側から見たときの正面図である。
【図３】ＩＣカードを、表基材層２とカードコア層１との間で引き剥がして分離した場合を示した断面図である。
【図４】図４（ａ）は、引きはがした後の表基材層側のＩＣカード１０（ａ）を、表基材層２側から光りを当てて、透過光により保護層６側から見た図であり、図４（ｂ）は、引きはがした後のカードコア層側のＩＣカード１０（ｂ）を、光を照射してカードコア層１側から見た図である。
【図５】図５（ａ）は、別の所有者のＩＣカード１０’を、裏基材層側から光を照射して、表基材層側から見たときの正面図であり、図５（ｂ）は、上記したＩＣカード１０と同様にして、ＩＣカードの表基材層とカードコア層とを引き剥がしたときの、表基材層側のＩＣカード１０’を、表基材層側から光を照射して保護層側から見たときの図である。
【図６】図６は、引きはがされたカードコア層側のＩＣカード１０（ｂ）に、別の所有者のＩＣカード１０’から引きはがした表基材層側のＩＣカード１０’（ａ）を貼り合わせたもの１０”を、筆記層９側から光を照射して、保護層６側から視認したときの図である。
【図７】図７（ａ）は、図２のＩＣカードにおいて、紋様パターン４を、第１材料として可視光では視認できるが赤外光では視認できない材料を用いて第１パターン４ａ（３）を形成し、第２材料として可視光および赤外光の両方で視認できる材料を用いて第２パターン４ａ（２）を形成したものを、光（可視光）を筆記層９側から照射し、保護層６側から見た図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＣカードを、可視光から赤外光に代えて透かして見た図である。
【図８】図８（ａ）は、新たな第２パターン４ａ’（１）を加えて、もともとの紋様パターン４と同じ形状の紋様パターン４”に改変したＩＣカードの偽変造品を、筆記層９側から光を照射して、保護層６側から視認したときの図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の偽変造品を、筆記層９側から赤外光を照射して、保護層６側から視認したときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明の一実施の形態によるＩＣカードを情報記録層側から見た正面概略図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。ＩＣカード１０は、電子部品７を収容したカードコア層１と、カードコア層１の一方の面に設けられた表基材層２と、その表基材層２の表面に設けられた情報記録層３を備えている。
【００１９】
表基材層２は、上記した情報記録層を支持するともに、裏基材層８との間に設けられるカードコア層１を支持する層である。この表基材層２には、情報記録層３が設けられた面とは反対側の面に、透かし模様４が印刷されている。透かし模様とは、ＩＣカードの表面を通常の明るさで視認した場合には当該模様を認識することができず、ＩＣカードを太陽光や室内照明等にかざして見た場合にその模様の形状を認識できるものを意味する。すなわち、ＩＣカードの中を透過する光量が、模様のある部分と模様のない部分とで異なることを利用して、ＩＣカードの内部に印刷されている模様の形状を認識できる。したがって、ＩＣカードの厚み方向の光の透過率が０％であってはならないが、ある程度の透過率を有していれば、透かし模様を認識することができる。
【００２０】
透かし模様４は、表基材層２に形成されるが、その材料として、表基材層２との接着力が異なる少なくとも２種の材料が用いられる。図２は、２種の材料を用いて、透かし模様を印刷したＩＣカード１０を、裏基材層側から光を照射して、表基材層側から見たときの正面図である。ＩＣカードの表基材層２側からの光照射によって、画像情報５ａおよび文字情報５ｂを視認できることに加え、裏基材層８側からの光によって、透かし模様４と電子部品７のＩＣチップ７ａおよびアンテナ７ｂが透けて視認できる。
【００２１】
透かし模様４は、第１の材料を用いて形成された第１パターン４ａ（１）と第２の材料を用いて形成された第２パターン４ａ（２）とから構成される紋様パターン４ａおよび４ｂからなる。なお、図２では、理解を容易にするために第１パターン４ａ（１）と第２パターン４ａ（２）との色を変えて紋様パターンが描かれているが、第１パターン４ａ（１）部分と第２パターン４ａ（２）部分が光の透過率が同じであれば、ＩＣカードを表基材層２側から視認しても、濃度差を判別することはできなくなる。
【００２２】
図３は、ＩＣカードを、表基材層２とカードコア層１との間で引き剥がして分離した場合を示した断面図である。また、図４（ａ）は、引きはがした後の表基材層側のＩＣカード１０（ａ）を、表基材層２側から光りを当てて、透過光により保護層６側から見た図であり、図４（ｂ）は、引きはがした後のカードコア層側のＩＣカード１０（ｂ）を、外光によりカードコア層１側から見た図である。第１の材料が表基材層２よりもカードコア層１に対する接着力が強く、かつ、第２の材料がカードコア層１よりも表基材層２に対する接着力が強い場合、両者を引き剥がすと  カードコア層側１０（ｂ）に第１パターン４ａ（１）が残り、表基材層側１０（ａ）に第２パターン４ａ（２）が残る。
【００２３】
図５（ａ）は、別の所有者のＩＣカード１０’を、裏基材層側から光を照射して、表基材層側から見たときの正面図である。紋様パターン自体は、先に説明したＩＣカード１０のものと全く同じであるが、第１パターン４’ａ（１）と第２パターン４’ａ（２）が、ＩＣカード１０とは異なっている。したがって、ＩＣカード１０’のカード所有者がたとえ透かし模様自体を視認できたとしても、ＩＣカード１０の透かし模様と区別することはできない。
【００２４】
図５（ｂ）は、上記したＩＣカード１０と同様にして、ＩＣカードの表基材層とカードコア層とを引き剥がしたときの、表基材層側のＩＣカード１０’を、表基材層側から光を照射して保護層側から見たときの図である。第２パターン４’ａ（２）は、カードコア層１よりも表基材層２に対する接着力が強い第２の材料により形成されているため、表基材層側に残っている。
【００２５】
図６は、引きはがされたカードコア層側のＩＣカード１０（ｂ）に、別の所有者のＩＣカード１０’から引きはがした表基材層側のＩＣカード１０’（ａ）を貼り合わせたもの１０”を、筆記層９側から光を照射して、保護層６側から視認したときの図である。ＩＣカード１０とＩＣカード１０’とでは、もとの紋様パターン自体は同じであるが、それを構成する第１パターンおよび第２パターンがそれぞれ異なるため、ＩＣカード１０の第１パターン４ａ（１）とＩＣカード１０’の第２パターン４’ａ（２）とを組み合わせると、元の紋様パターン４ａ（４ｂ）と異なる紋様パターン４ｃが形成される。したがって、ＩＣカードの透かし模様を確認するだけで、カードリーダー等を使用することなく、そのＩＣカードが偽造・変造されているかどうかの判別を行うことができる。このように、第１パターンと第２パターンとの組み合せが、ＩＣカード毎に異なるように形成しておけば、引きはがしたカードコア層側のＩＣカードに別の所有者の表基材層側のＩＣカードを貼り合わせて表基材層側のＩＣカードをすげ替える偽変造の判別に対して有効である。ＩＣカード毎の第１パターンと第２パターンの組合せ数は、１０種類以上であることが好ましく、より好ましくは５０種類以上である。
【００２６】
次に、別の実施形態によるＩＣカードの透かし模様について説明する。図７（ａ）は、図２のＩＣカードにおいて、紋様パターン４を、第１材料として可視光では視認できるが赤外光では視認できない材料を用いて第１パターン４ａ（３）を形成し、第２材料として可視光および赤外光の両方で視認できる材料を用いて第２パターン４ａ（２）を形成したものを、光（可視光）を筆記層９側から照射し、保護層６側から見た図である。なお、本明細書中、「光」または「可視光」とは、波長が約３８０〜約７５０ｎｍの範囲にある電磁波を意味し、赤外光とは、波長が約７５０ｎｍ〜約４０００ｎｍの範囲にある電磁波を意味するものとする。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＣカードを、可視光から赤外光に代えて透かして見た図である。第１材料および第２材料は、可視光により視認可能な材料であるため、視認できる紋様パターン４は、図２のＩＣカードと同じ形状である。一方、第１材料は、赤外光で視認できるものの、第２材料は視認できないため、赤外光によって、ＩＣカードを透かして見ると、第２パターン４ａ（３）を視認できなくなるため、図７（ｂ）に示すように、第１パターン４ａ（２）のみ視認することができる。なお、画像情報５ａは、後記するように赤外光を吸収しない昇華性染料によって記録されるため、赤外光では視認できなくなる。
【００２７】
ＩＣカードを偽造・変造しようとする者が、別の所有者のＩＣカードを利用して、一方のＩＣカードの表基材側と他方のＩＣカードのカードコア層側とを貼り合わせる際に、図６に示したように、紋様パターン４ｃが、もとの紋様パターン４ａと異なることに気づき、紋様パターンを、もともとの紋様パターンと同じ形状となるように改変して、ＩＣカード１０”を偽造・変造する場合も想定される。例えば、図８（ａ）に示すように、新たな第２パターン４ａ’（１）を加えて、もともとの紋様パターン４と同じ形状の紋様パターン４”に改変したとしても、そのような改変が加えられた紋様パターンを赤外光によって視認すると、図８（ｂ）のように、第２パターン４ａ’（１）が赤外線で視認されるため、図７（ｂ）の真性な紋様パターン４とは異なる紋様パターン４”として視認される。したがって、ＩＣカードの紋様パターンに改変を加える様な巧妙な偽造・変造に対しても、容易にその真偽を判別することができる。
【００２８】
また、上記したように、画像情報５ａは赤外光では視認できないことから、図７に示すように、画像情報５ａが記録されている領域に対応した位置に第２パターン４ｂ（３）が含まれるように紋様パターン４を形成することにより、もとの画像情報を別の画像情報に書き換えようとすると、必ず第２パターン４ｂ（３）を改変しなければならないため、画像情報に改変を加えたＩＣカードの真偽判定が容易になる。
【００２９】
表基材層２よりもカードコア層１に対する接着力が強い第１材料としては、カードコア層を構成する材料と接着性のよいインクバインダーを含むインクを用いればよい。例えば、後記するように、カードコア層を後記するようなポリウレタン系の粘着剤で構成した場合、ウレタン等をインクバインダーとして含むＵＶ印刷インクを好適に使用することができる。また、カードコア層１よりも表基材層２に対する接着力が強い第２材料としては、表基材層を構成する材料と接着性のよい材料か、または、カードコア層との接着力が弱い材料を用いればよい。例えば、カードコア層を後記するようなポリウレタン系の粘着剤で構成した場合、カードコア層よりもＵＶ開始剤比率を高めたウレタン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ等の樹脂をインクバインダーとして含むインクを用いればよい。また、表基材層にあらかじめフォトエッチング法にてアルミ箔等で紋様パターンを形成する方法も好適に使用することができる。
【００３０】
また、可視光では視認できるが、赤外光では視認できない材料としては、後記するような赤外線を吸収しない染料や顔料等、公知のインクを使用することができる。また、可視光および赤外光の両方で視認できる材料としては、例えばカーボンブラックを含む顔料インクや金属含有インク、または金属箔等が挙げられる。
【００３１】
情報記録層３は、顔写真等の画像情報５ａや、カードの種類、氏名、住所、生年月日、有効期限等の文字情報５ｂ（以下、これらをまとめて個人情報という場合がある）が記録される層である。また、情報記録層３には、上記した画像情報５ａや文字情報５ｂの他、画像情報５ａの枠や文字情報５ｂ以外の固定文字等のフォーマット印刷（図示せず）がされていてもよい。また、ＩＣカードは、上記した情報記録層３に記録された画像や文字の情報を保護するために、情報記録層３上には保護層５が設けられていてもよい。
【００３２】
画像情報５ａや文字情報５ｂは、熱転写記録方式で昇華性染料もしくは熱拡散性染料を受容して、情報記録層３に印画される。したがって、情報記録層３は、昇華性染料または熱溶融性インク等の熱移行性の色材を受容し易い材料から形成されることが好ましい。このような材料としては従来公知の樹脂材料を使用することができ、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。
【００３３】
また、上記した個人情報を記録する染料としては、後記するような、低いエネルギーで画像の濃淡を表現できかつ優れた画像耐久性を実現できるポストキレート染料が好適に使用されることから、情報記録層３には、ポストキレート染料と反応してキレートを形成し得る金属イオン含有化合物を含有していることが好ましい。情報記録層３中に含有させる金属イオン含有化合物としては、従来公知のものを使用することができ、第Ｉ、第ＶＩＩＩ族に属する２価および多価の金属の無機または有機の塩および金属錯体を好適に使用することができる。例えば、Ｎｉ２＋、Ｃｕ＋、Ｃｏ２＋、Ｃｒ２＋およびＺｎ２＋を含有する、下記一般式：
［Ｍ（Ｑ１）ｋ（Ｑ２）ｍ （Ｑ３）ｎ］ｐ＋ｐ（Ｌ−）
（式中、Ｍは金属イオンを表し、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３は各々Ｍで表される金属イオンと配位結合可能な配位化合物を表わし、Ｌは錯体を形成しうる対アニオンを表し、ｋは１、２または３の整数を表し、ｍは１、２または０を表し、ｎは１または０を表すが、これらは前記一般式で表される錯体が４座配位か、６座配位かによって決定されるか、あるいはＱ１、Ｑ２、Ｑ３の配位子の数によって決定され、ｐは１、２または３を表す。）で表される錯体が好ましく用いられる。これらの中でも、金属と配位結合する少なくとも一個のアミノ基を有する配位化合物が好ましく、具体的にはエチレンジアミンおよびその誘導体、グリシンアミドおよびその誘導体、ピコリンアミドおよびその誘導体が挙げられる。また、錯体を形成しうる対アニオンＬとしては、Ｃｒ、ＳＯ４、ＣｌＯ４等の無機化合物アニオンやベンゼンスルホン酸誘導体、アルキルスルホン酸誘導対等の有機化合物アニオンが挙げられるが、特に好ましくはテトラフェニルホウ素アニオンおよびその誘導体、ならびにアルキルベンゼンスルホン酸アニオンおよびその誘導体である。このような金属イオン含有化合物としては、米国特許第４，９８７，０４９号明細書に例示されたものを挙げることができる。金属イオン含有化合物の樹脂中への添加量は０．５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００３４】
画像情報５ａや文字情報５ｂ等の個人情報は、公知の熱転写シートを用いて、情報記録層３に熱転写方式により形成される。熱転写シートの色材層に用いられる色材としては、上記したようなポストキレート染料が好適に用いられる。ポストキレート色素としては、従来公知のものを使用することができ、このようなキレート形成可能な昇華性色素としては、例えば特開昭５９−７８８９３号、同５９−１０９３４９号、特願平２−２１３３０３号、同２−２１４７１９号、同２−２０３７４２号に記載されている、少なくとも２座のキレートを形成することができるシアン色素、マゼンタ色素およびイエロー色素を挙げることができる。キレートの形成可能な好ましい昇華性色素は、下記一般式で表わすことができる。
Ｘ１−Ｎ＝Ｎ−Ｘ２−Ｇ
（式中、Ｘ１は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族の炭素環、または複素環を完成するのに必要な原子の集まりを表わし、アゾ結合に結合する炭素原子の隣接位の少なくとも一つが、窒素原子またはキレート化基で置換された炭素原子であり、Ｘ２は、少なくとも一つの環が５〜７個の原子から構成される芳香族複素環または、芳香族炭素環を表わし、Ｇはキレート化基を表わす。）
【００３５】
情報記録層３には、離型剤が添加されていてもよい。離型剤としては、用いるバインダーと相溶性のあるものが好ましく、具体的には変性シリコーンオイル、変性シリコーンポリマーが代表的であり、例えばアミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂等が挙げられる。このなかでもポリエステル変性シリコーンオイルはインクシートとの融着を防止するが、情報記録層３の２次加工性を妨げないという点で特に優れている。その他の離型剤として、シリカ等の微粒子や硬化型シリコーン化合物等を使用することもできる。
【００３６】
情報記録層３は、上記した各成分を溶媒に分散あるいは溶解させた受像層用塗工液を調製し、受像層用塗工液を後記する表基材層２の一方の面に塗布し、乾燥することよって形成することができる。情報記録層３の厚みは、一般的に１〜５０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ程度である。
【００３７】
保護層６は情報記録層３を保護してＩＣカードの耐久性を向上させる機能を有するものであり、上記した情報記録層３に画像情報５ａ等を印刷した後、保護層転写箔シートを用いて、情報記録層３上に保護層６を転写することにより形成される。保護層転写箔シートとしては、支持体上に離型層を介して保護層を設けたものを好適に使用することができる。保護層転写箔シートに使用される支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シート、又は上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙等の紙、金属箔等の単層体またはこれら２層以上の積層体が挙げられる。支持体の厚みは１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜８０μｍである。
【００３８】
支持体上に設けられる離型層としては、高ガラス転移温度を有するアクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ボリビニルブチラール樹脂などの樹脂、ワックス類、シリコーンオイル類、フッ素化合物、水溶性を有するポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、Ｓｉ変性ポリビニルアルコール、メチルセルロース樹脂、ヒドロキシセルロース樹脂、シリコン樹脂、パラフィンワックス、アクリル変性シリコーン、ポリエチレンワックス、エチレン酢酸ビニルなどの樹脂、ポリジメチルシロキサンやその変性物、フッ素化オレフィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物等のフッ素系化合物が挙げられる。
【００３９】
保護層としては、情報記録層を保護するために、耐久性や透明性に優れた樹脂であれば、従来公知の何れの樹脂も使用でき、例えば、アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。透明保護層は、例えば、適当な溶剤又は分散液に、上記の樹脂を溶解又は分散させた保護層塗工液を、支持体又は離型層の表面に、厚みが０．５〜５ｇ／ｍ２（乾燥基準）程度となるように塗布し、乾燥させることにより形成することができる。透明樹脂層の厚みは０．３〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜３０μｍ、特に好ましくは０．３〜２０μｍである。
【００４０】
保護層転写箔シートの保護層面には、情報記録層との接着性を向上させるために、接着層が設けられていてもよく、接着層としては、熱貼着性樹脂としてエチレン酢酸ビニル樹脂、エチンエチルアクリレート樹脂、エチレンアクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、粘着付与剤などが挙げられ、それらの共重合体や混合物でもよい。具体的には、ハイテックＳ−６２５４、Ｓ−６２５４Ｂ、Ｓ−３１２９等（東邦化学工業（株）製）、ジュリマーＡＴ−２１０、ＡＴ−５１０、ＡＴ−６１３等（日本純薬（株）製）、プラスサイズＬ−２０１、ＳＲ−１０２、ＳＲ−１０３、Ｊ−４等（互応化学工業（株）製）の市販のものを使用することができる。接着層の厚みは０．１〜１．０μｍ程度である。
【００４１】
上記した保護層転写箔シートは、支持体、離型層、保護層、接着層の各層の接着性を向上させるため、各層の間に中間層としてプライマー層やバリア層が設けられていてもよい。
【００４２】
表基材層２および裏基材層８としては、各種のカード基材の材料として使用されているものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、等のポリフッ化エチレン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６．６等のポリアミド、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の合成樹脂シートが挙げられるが、これらのなかでもポリエチレンテレフタレートを好適に使用することができる。
【００４３】
表基材層２および裏基材８の厚みは３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍである。５０μｍ以下であると表基材層と裏基材層とを接着剤を介して互いに貼り合わせる際に加熱したときに熱収縮等を起こす場合がある。なお、熱収縮率を低減させるシート部材のアニール処理を行ってもよい。
【００４４】
カードコア層１は、電子部品７を収容するための層である。電子部品７はＩＣチップ７ａとコイル状のアンテナ７とから構成されるが、上記した表基材層２および裏基材層８に接着剤を塗布し、表基材層の接着剤が塗布された面に電子部品７を配置して裏基材層８で挟み込むことにより、カードコア層１が形成される。ＩＣカードの平滑性を保つため、表基材層および裏基材層の間に接着剤を介して電子部品７を直接挟み込むのではなく、インレット（図示せず）としたものを挟み込んでもよい。インレットは、基材上に塗布した接着剤に電子部品を封入するために、予め、電子部品を多孔質の樹脂フィルム、多孔質の発泡性樹脂フィルム、可撓性の樹脂シート、多孔性の樹脂シートまたは不織布シート状にしたものである。インレットを含む電子部品の全厚さは１００〜６００μｍが好ましく、より好ましくは１５０〜５００μｍ、特に好ましくは、１５０〜４５０μｍである。
【００４５】
表基材層２と裏基材層８との間に、電子部品７を収納したカードコア層を設けた積層構造を形成する方式としては、熱貼合法、接着剤貼合法、接着剤塗布法及び射出成形法が挙げられるが、いずれの方法で各部材を貼り合わせてもよい。貼り合わせに接着剤を使用する場合、特に制限されることなく従来公知の接着剤を用いることができるが、本発明においては、ホットメルト接着剤等を好適に使用することができ、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系や、ポリエステル系、ポリアミド系、熱可塑性エラストマー系、ポリオレフィン系の接着剤を挙げることができる。これらのなかでも、湿気硬化型の接着剤が好ましい。上記したもの以外でも、湿気硬化型接着剤として、特開２０００−０３６０２６号公報、特開２０００−２１１２７８号公報、特開２０００−２１９８５５号公報等に開示されている接着剤を好適に使用することができる。なお、カードコア層の厚みは１００〜６００μｍが好ましく、より好ましくは１５０〜５００μｍ、特に好ましくは、１５０〜４５０μｍである。
【００４６】
また、裏基材層８の表面には、筆記層９が設けられていてもよい。筆記層とは、ＩＣカードの裏面に筆記をすることができるようにした層である。筆記層としては、例えば炭酸カルシウム、タルク、ケイソウ土、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微細粉末を含有させた熱可塑性樹脂（ポリエチレン等のポリオレフィン類や、各種共重合体等）フィルムを第１シートの最表面に設けることにより、形成することができる。
【００４７】
ＩＣカードには、表基材層２と情報記録層３との間に、クッション層（図示せず）が設けられていてもよい。クッション層を設けると、情報記録層３への記録（熱転写）の際の表面の凹凸の影響を緩和することができ、画像５ａや文字５ｂを再現性良く転写記録することができる。クッション層を形成する材料としては、ポリオレフィンが好ましい。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−水素添加イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリブタジエン、光硬化型樹脂層のような柔軟性を有し、熱伝導性の低いものが適する。具体的には、特願平２００１−１６９３４等のクッション層を使用することができる。
【００４８】
上記した各部材を貼り合わせる際には、表基材層および裏基材層の表面平滑性や、表基材層および裏基材層の間に設ける電子部品の密着性を向上させるために、加熱及び加圧を行うことが好ましく、上下プレス方式、ラミネート方式等で製造することが好ましい。加圧によるＩＣ部品の破損を考慮して、ローラプレスよりも平面プレス型とするのが好ましい。加熱は、１０〜１８０℃が好ましく、より好ましくは３０〜１５０℃である。加圧は、１〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、より好ましくは１〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２である。これより圧が高いと電子部品が破損する場合がある。
【００４９】
ＩＣカードは、接着剤貼合法や樹脂射出法で連続シートとして形成された貼り合わせた枚葉シートまたは連続塗工ラミロールとして形成してもよく、それらシートないしラミロールを所定のカードサイズに成形して所望の大きさのＩＣカードを作製することができる。なお、ＩＣカードを作製した後、または、情報記録層を形成した後に、他方の面上に、個人識別情報ではない一般的な書誌事項を印刷することもできるが、シートないしラミロール状の状態で、連続して一般的な書誌事項を印刷しておく方が好ましい。所定のカードサイズに成形する方法としては、打ち抜く方法、断裁する方法等を主として採用できる。
【実施例】
【００５０】
実施例１
＜電子部品（ＩＣインレット）＞
厚み３８μ ｍの透明ＰＥＴシートをＩＣインレット用シート材として使用し、厚み１ ８μｍ のアルミニウムアンテナパターンを形成した。次いで縦３．０ｍｍ、横３．０ｍｍ、厚さ６０μｍのＩＣ チップを載置し、さらに接着層を介してＩＣチップ上に縦５ｍｍ、横５ｍｍ、厚さ１７５μｍのステンレス鋼からなる補強板を設けることによりＩＣインレットを作製した。接着層は湿気硬化型ホットメルト接着剤（エスダイン２０１３ＭＫ、積水化学工業株式会社製）を使用した。
【００５１】
＜表基材層および情報記録層＞
表基材層として、厚さ１８８μｍの白色ＰＥＴフィルムを用いた。白色ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の第１受像層形成用塗工液および第２受像層形成用塗工液をこの順に塗布乾燥して、それぞれの厚さ寸法が、第１受像層が２．５μｍ 、第２受像層が０．５μｍとなるように積層することにより、情報記録層を形成した。
【００５２】
第１受像層形成用塗工液
ポリビニルブチラール樹脂                                        ６部
（エスレックＢＸ−１、積水化学工業株式会社製）
金属イオン含有化合物（化合物ＭＳ）                              ４部
メチルエチルケトン                                            ８０部
酢酸ブチル                                                    １０部
なお、化合物ＭＳは、下記式で表されるニッケル化合物である。
【化１】
0005835660.tif 000002
【００５３】
第２受像層形成用塗工液
ポリエチレンワックス                                            ２部
（ハイテックＥ１０００、東邦化学工業株式会社製）
ウレタン変性エチレンアクリル酸共重合体                          ８部
（ハイテックＳ６２５４、東邦化学工業株式会社製）
メチルセルロース（ＳＭ１５、信越化学工業株式会社製）        ０．１部
水                                                        ８９．９部
【００５４】
＜透かし模様の形成＞
先ず、インクバインダー（Ｄ−１７、ＤＩＣグラフィック株式会社製）に２０質量部の割合で濃紺色顔料を添加した第１インクを準備した。また、Ｄ−１７のＵＶ開始剤を５０％増量したインクバインダーに、１５質量部の割合でカーボンブラックを添加した第２インクを準備した。次いで、表基材層の情報記録層を設けた面とは反対の面に、第１インクを用いて凸版印刷により、図２に示したような第１パターンを印刷した。印刷時の照射条件は、高圧水銀灯で２００ｍＪ相当とした。続いて、第２インクを用いて凸版印刷により、図２に示したような第２パターンを印刷した。刷時の照射条件は、高圧水銀灯で３００ｍＪ相当とした。また、同様のインクを用いて、図５（ａ）に示したような第１パターンおよび第２パターンからなる透かし模様を印刷したものを別に準備した。
【００５５】
＜裏基材層および筆記層＞
裏基材層として表基材層と同じ厚さの白色ＰＥＴフィルムを用いた。白色ＰＥＴフィルムの一方の面に、ポリエステルエマルジョンに炭酸カルシウムおよびシリカ微粒子を溶剤に分散させた塗工液、グラビアコーターで塗布し、乾燥して溶剤を気化させて、厚さが５μｍになる積層することにより筆記層を形成した。
【００５６】
＜ＩＣカードの作製＞
表基材層の透かし模様を印刷した面、および、裏基材層の筆記層を設けた面とは反対側の面のそれぞれに、Ｔダイ方式のアプリケーターを用いて湿気硬化型ホットメルト接着剤（エスダイン２０１３ＭＫ、積水化学工業株式会社製）を、それぞれの厚みが５０μｍおよび３００μｍとなるように塗布し、上記で得られたＩＣインレットを表基材層および裏基材層の接着剤の間に挟み、鏡板平面熱プレスを用いて、７５℃、５ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件で熱圧着させ、これをカード状に打抜くことにより、厚さ７６０μｍのＩＣカードを２種作製した。一つ目のＩＣカードは、透かし模様として図２に示したような紋様パターンが印刷されており、２つ目のＩＣカードは、図５（ａ）示したような紋様パターンが印刷されたものである。
【００５７】
＜昇華型感熱転写記録用インクシートの準備＞
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記組成のイエローインク層形成用塗工液、マゼンタインク層形成用塗工液、シアンインク層形成用塗工液を塗布・乾燥して各々の厚みが１μｍになるようして、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクシートを得た。
【００５８】
イエローインク層形成用塗工液
イエロー染料（ＭＳＹｅｌｌｏｗ、三井東圧染料株式会社製）        ３部
ポリビニルアセタール５．５部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業株式会社製）
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
【００５９】
マゼンタインク層形成用塗工液
マゼンタ染料（ＭＳＭａｇｅｎｔａ、三井東圧染料株式会社製）      ２部
ポリビニルアセタール                                        ５．５部
（電気化学工業株式会社製：デンカブチラールＫＹ−２４〕
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      ２部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
【００６０】
シアンインク層形成用塗工液
シアン染料（カヤセットブルー１３６、日本化薬株式会社製）        ３部
ポリビニルアセタール                                        ５．６部
（デンカブチラールＫＹ−２４、電気化学工業株式会社製）
ポリメチルメタアクリレート変性ポリスチレン                      １部
（レデダＧＰ−２００、東亜合成化学工業株式会社製）
ウレタン変性シリコーンオイル                                ０．５部
（ダイアロマーＳＰ−２１０５、大日精化工業株式会社製）
メチルエチルケトン                                            ７０部
トルエン                                                      ２０部
【００６１】
＜溶融型感熱転写記録用インクシート＞
裏面に融着防止加工した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートシートに、下記組成のインク層形成用塗工液を塗布・乾燥して各々の厚みが１μｍになるようして、溶融型感熱転写記録用インクシートを得た。
【００６２】
＜インク層形成用塗工液＞
カルナバワックス                                                １部
エチレン酢酸ビニル共重合体                                      １部
（ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンケミカル株式会社製）
カーボンブラック                                                ３部
フェノール樹脂（タマノル５２１、荒川化学工業株式会社製）        ５部
メチルエチルケトン                                            ９０部
【００６３】
＜ＩＣカードへの個人情報記録＞
上記のようにして得られた２種のＩＣカードのそれぞれの情報記録層に、所有者１および２の個人情報を記録した。先ず、ＩＣカードの情報記録層と上記の昇華型感熱転写記録用インクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．２３Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜４．５ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの熱転写条件で熱転写を行うことにより、階調性のある人物画像を記録した。この画像においては上記色素と受像層のニッケルが錯体を形成している。また、ＩＣカードの情報記録層と上記の溶融型感熱転写記録用インクシートのインク側を重ね合わせインクシート側からサーマルヘッドを用いて出力０．５Ｗ／ドット、パルス幅１．０ｍ秒、ドット密度１６ドット／ｍｍの熱転写条件で熱転写を行うことにより、所有者１および所有者２の氏名からなる文字情報を記録した。
【００６４】
＜保護層の形成＞
先ず、０．１μｍのフッ素樹脂層の離型層を設けた厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの離型層面に、下記組成の活性光線硬化性組成物を塗布・乾燥した。
【００６５】
活性光線硬化性化合物
Ａ−９３００（新中村化学株式会社製）                            ３５部
ＥＡ−１０２０（新中村化学株式会社製）                    １１．７５部
反応開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦ株式会社製）              ５部
添加剤（不飽和基含有樹脂）                                      ４８部
界面活性剤（Ｆ−１７９、大日本インキ株式会社製）            ０．２５部
【００６６】
次いで、下記組成の中間層形成塗工液を塗布し、５０℃で２４時間の条件で硬化剤を硬化させて、膜厚１．０μｍの中間層を形成した。
中間層形成塗工液
ポリビニルブチラール樹脂                                      ３．５部
（エスレックＢＸ−１、積水化学株式会社製）
タフテックスＭ−１９１３（旭化成株式会社）                        ５部
硬化剤ポリイソシアネート                                          ５部
（コロネートＨＸ、日本ポリウレタン株式会社製）
メチルエチルケトン                                              ９０部
【００６７】
さらに、中間層上に、下記組成の接着層形成塗工液を用いて、膜厚０．５μｍの接着剤層を形成した。
接着層形成塗工液
ウレタン変性エチレンエチルアクリレート共重合体                    ８部
ハイテックＳ６２５４Ｂ、東邦化学工業株式会社製）
ポリアクリル酸エステル共重合体                                    ２部
（ジュリマーＡＴ５１０、日本純薬株式会社製）
水                                                              ４５部
エタノール                                                      ４５部
【００６８】
上記のようにして得られた活性光線硬化型転写箔を、個人情報か記録された情報記録層に重ね合わせ、表面温度２００℃に加熱した、直径５ｃｍゴム硬度８５のヒートローラーを用いて、接圧１５０ｋｇ／ｃｍ２で転写を行うことにより、保護層を形成した。
【００６９】
実施例２
透かし模様の第２パターンを、表基材層にあらかじめフォトエッチング法により、厚さ１５μｍのアルミ箔で形成した以外は、実施例１と同様にしてＩＣカードを作製した。
【００７０】
比較例１
透かし模様の第２パターンを、第１インクを用いて形成したこと以外は、実施例１と同様にしてＩＣカードを作製した。
【００７１】
＜可視光による透かし模様の観察＞
白色LED照明のバックライト上に各ＩＣカードを並べ、透過光でＩＣカードシルエットを観察した。実施例１、２、及び比較例１のＩＣカードのいずれも、全ての透かし模様が視認できた。
【００７２】
＜ＩＣカードの分解＞
カーターナイフを用いて、ＩＣカードの表基材層とカードコア層の間を物理的に剥離分解した。実施例１、２のＩＣカードでは、第１パターンがカードコア層側に残り、第２パターンは表基材層側に残った。これに対して比較例１のＩＣカードでは、全ての透かし模様がカードコア層側に残った。
【００７３】
次に、剥離分解した所有者１と所有者２の表基材を、それぞれ互いのカードコア層側に貼り合わせて、ＩＣカードの偽変造を行った。実施例１、２のＩＣカードを用いた偽変造品では、透過光でカードを観察すると透かし模様が異常な配置となり、偽変造が容易に識別できた。一方、比較例１のＩＣカードを用いた偽変造品では、透かし模様の異常は識別できなかった。
【００７４】
＜赤外光による透かし模様の観察＞
赤外光用LED照明（ＩＲＴＤ−７０７５、日進電子工業株式会社製）を用いて、波長９４０ｎｍの赤外光をバックライトとし、赤外波長領域感度を有するＣＣＤカメラ（ＣＶ−２００Ｍ、キーエンス株式会社製）を用いて、赤外透過光でＩＣカードシルエットを観察した。実施例１および２のＩＣカードでは、第２パターンのみが観察され、比較例１のＩＣカードでは、透かし模様が視認できなかった。また、いずれもＩＣカードも、表基材層上の個人情報のうち顔画像は視認できなくなり、これにより、実施例１および２のＩＣカードでは、所有者の異なるそれぞれのＩＣカードにおいて、顔画像部のカード内部に形成された第２パターンの透かし模様の差が明瞭に確認できた。
【符号の説明】
【００７５】
１０  ＩＣカード
１    カードコア層
２    表基材層
３    情報記録層
４    透かし模様
５ａ  画像情報
５ｂ  文字情報
６    保護層
７    電子部品
７ａ  ＩＣチップ
７ｂ  アンテナ
８    裏基材層
９    筆記層
【図１】
0005835660.tif 000003
【図２】
0005835660.tif 000004
【図３】
0005835660.tif 000005
【図４】
0005835660.tif 000006
【図５】
0005835660.tif 000007
【図６】
0005835660.tif 000008
【図７】
0005835660.tif 000009
【図８】
0005835660.tif 000010