(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部の露出芯線部に端子の圧着部が圧着された端子付電線の製造方法であって、
ａ）前記圧着部内に前記露出芯線部を配設する工程と、
ｂ）下金型の下型面と上金型の上型面との間で前記圧着部の一部を挟んで、前記圧着部の一部を前記露出芯線部に圧着する工程と、
ｃ）前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける工程と、
を備え、
前記ｃ）工程において、前記下金型に向けて移動される端子押さえ部材の下端面で、前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付け、
前記端子押さえ部材の下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向に対して直交する平坦な面である、
端子付電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、
前記上金型が前記下金型と最も近接された状態における前記溝の最奥部の位置を基準位置として、
前記端子押さえ部材が前記下金型と最も近接された状態において、前記端子押さえ部材の下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向について、前記基準位置よりも前記基端部の側の位置に配置される、
端子付電線の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記ｂ）工程において、前記上金型が前記下金型に向けて移動されて前記下金型との間で前記圧着部を挟む際に、前記上金型と同期して移動される前記端子押さえ部材が前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を押さえ付けることによって、前記ｃ）工程が行われる、
端子付電線の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記上金型と前記端子押さえ部材とが一体に形成される、
端子付電線の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の端子付電線の製造方法であって、
ｄ）前記露出芯線部のうち前記圧着部からはみ出る部分を、前記端子に向けて押さえ付ける工程、
をさらに備える、端子付電線の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記ｄ）工程において、前記下金型に向けて移動される芯線押さえ部材の下端面で、前記圧着部からはみ出る前記露出芯線部の部分を上側から押さえ付け、
前記芯線押さえ部材の下端面が、前記芯線押さえ部材の移動方向に沿う壁面領域を備えない面である、
端子付電線の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、
前記上金型が前記下金型と最も近接された状態における前記溝の最奥部の位置を基準位置として、
前記芯線押さえ部材が前記下金型と最も近接された状態において、前記芯線押さえ部材の下端面が、前記芯線押さえ部材の移動方向について、前記基準位置と同じ位置に配置される、
端子付電線の製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の端子付電線の製造方法であって、
前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、
前記上型面における、前記圧着部のうち前記上型面からはみ出ない方の端部部分と対向する端部において、前記溝の最奥部が、端に向かうにつれて前記基端部に向かう方向に傾斜している、
端子付電線の製造方法。
【請求項９】
電線の端部の露出芯線部に端子の圧着部を圧着する端子圧着装置であって、
前記露出芯線部が配設された前記圧着部を配設可能な下型面を備える下金型と、
前記下型面と対向配置された上型面を備え、前記下金型に向けて移動されることによって、前記下型面と前記上型面との間で前記圧着部の一部を挟んで、前記圧着部の一部を前記露出芯線部に圧着する上金型と、
前記下金型に向けて移動されて、前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける端子押さえ部材と、
を備え、
前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける前記端子押さえ部材の下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向に対して直交する平坦な面である、端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線端部の露出芯線部に端子を圧着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付電線として特許文献２に開示のものがある。特許文献２では、端子に芯線圧着用バレルが設けられ、この芯線圧着用バレルが電線端末から露出する芯線にかしめ圧着されている。
【０００３】
特許文献１には、鋼板に塗布される保護被膜の例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６６１５１号公報
【特許文献２】特開２０００−２８５９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、端子は、相手側の端子と接続される接続部と芯線圧着用バレルとが連ねられた構成を備えている。ここで、芯線圧着用バレルを電線端末から露出する芯線にかしめ圧着する際には、芯線圧着用バレルの全体ではなく、接続部側の端部付近を除いた部分だけに圧縮力を付加するようになっている。接続部側の端部付近を含む芯線圧着用バレルの全体に圧縮力を付加すると、芯線圧着用バレルと接続部との連結部分に負荷がかかり、当該連結部分に、変形、損傷（例えばひび割れ）等が生じるおそれがあるからである。
【０００６】
ところが、上記の態様で、芯線にかしめ圧着された芯線圧着用バレルは、接続部側の端部付近がテーパ状に膨らんだ形状（ベルマウス形状）、すなわち、当該端部が上方に突出した形状となる。このように、端子の一部に突出部分が形成されてしまうと、端子と電線との接続部分の表面に被膜形成用の保護剤を塗布した際に、当該突出部分で保護被膜の膜厚が局所的に薄くなってしまい、十分な保護性能が得られないおそれがある。この問題は、突出部分の突出幅が大きいほど顕著になる。
【０００７】
そこで、本発明は、電線の端部の露出芯線部に端子を圧着する際に端子に形成される突出部分の突出幅を、なるべく小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様は、電線の端部の露出芯線部に端子の圧着部が圧着された端子付電線の製造方法であって、ａ）前記圧着部内に前記露出芯線部を配設する工程と、ｂ）下金型の下型面と上金型の上型面との間で前記圧着部の一部を挟んで、前記圧着部の一部を前記露出芯線部に圧着する工程と、ｃ）前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける工程と、を備える。
【０００９】
また、第１の態様は、前記ｃ）工程において、前記下金型に向けて移動される端子押さえ部材の下端面で、前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける。
【００１０】
また、第１の態様は、前記下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向に対して直交する平坦な面である。
【００１１】
第２の態様は、第１の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、前記上金型が前記下金型と最も近接された状態における前記溝の最奥部の位置を基準位置として、前記端子押さえ部材が前記下金型と最も近接された状態において、前記端子押さえ部材の下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向について、前記基準位置よりも前記基端部の側の位置に配置される。
【００１２】
第３の態様は、第１または第２の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記ｂ）工程において、前記上金型が前記下金型に向けて移動されて前記下金型との間で前記圧着部を挟む際に、前記上金型と同期して移動される前記端子押さえ部材が前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を押さえ付けることによって、前記ｃ）工程が行われる。
【００１３】
第４の態様は、第３の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記上金型と前記端子押さえ部材とが一体に形成される。
【００１４】
第５の態様は、第１から第４のいずれかの態様に係る端子付電線の製造方法であって、ｄ）前記露出芯線部のうち前記圧着部からはみ出る部分を、前記端子に向けて押さえ付ける工程、をさらに備える。
【００１５】
第６の態様は、第５の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記ｄ）工程において、前記下金型に向けて移動される芯線押さえ部材の下端面で、前記圧着部からはみ出る前記露出芯線部の部分を上側から押さえ付け、前記芯線押さえ部材の下端面が、前記芯線押さえ部材の移動方向に沿う壁面領域を備えない面である。
【００１６】
第７の態様は、第６の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、前記上金型が前記下金型と最も近接された状態における前記溝の最奥部の位置を基準位置として、前記芯線押さえ部材が前記下金型と最も近接された状態において、前記芯線押さえ部材の下端面が、前記芯線押さえ部材の移動方向について、前記基準位置と同じ位置に配置される。
【００１７】
第８の態様は、第１から第７のいずれかの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記上型面が、前記上金型の先端部から基端部に向けて切り欠かれた溝状の面であり、前記上型面における、前記圧着部のうち前記上型面からはみ出ない方の端部部分と対向する端部において、前記溝の最奥部が、端に向かうにつれて前記基端部に向かう方向に傾斜している。
【００１９】
第９の態様は、電線の端部の露出芯線部に端子の圧着部を圧着する端子圧着装置であって、前記露出芯線部が配設された前記圧着部を配設可能な下型面を備える下金型と、前記下型面と対向配置された上型面を備え、前記下金型に向けて移動されることによって、前記下型面と前記上型面との間で前記圧着部の一部を挟んで、前記圧着部の一部を前記露出芯線部に圧着する上金型と、前記下金型に向けて移動されて、前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける端子押さえ部材と、を備え、前記上型面からはみ出る前記圧着部の端部部分を上側から押さえ付ける前記端子押さえ部材の下端面が、前記端子押さえ部材の移動方向に対して直交する平坦な面である。
【発明の効果】
【００２０】
第１〜第８の態様によると、電線の端部の露出芯線部に端子を圧着する際に上型面からはみ出る圧着部の端部部分を、上側から押さえ付ける。したがって、電線の端部の露出芯線部に端子を圧着する際に端子に形成される突出部分の突出幅を、なるべく小さくすることができる。
【００２１】
また、第１〜第８の態様によると、簡易な構成で、端子の突出部分の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００２２】
また、第１〜第８の態様によると、端子押さえ部材の下端面が平坦な面であるので、端子押さえ部材の構成が特に簡易なものとなる。
【００２３】
特に、第２の態様によると、上型面からはみ出る圧着部の端部部分の上下方向の圧縮率が、露出芯線部に圧着される圧着部の部分の上下方向の圧縮率よりも小さくなるので、圧着部の当該端部部分の角で露出芯線部が傷つくといった事態が生じにくい。
【００２４】
特に、第３の態様によると、ｂ）工程とｃ）工程とが同時に行われるので、端子付電線を効率的に製造することができる。
【００２５】
特に、第４の態様によると、上金型と端子押さえ部材とが一体化されているため、端子押さえ部材の耐久性が向上する。
【００２６】
特に、第５の態様によると、露出芯線部のうち圧着部からはみ出る部分を、端子に向けて押さえ付ける。したがって、端子からの露出芯線部の突出をなるべく小さくすることができる。
【００２７】
特に、第６の態様によると、簡易な構成で、端子からの露出芯線部の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００２８】
特に、第７の態様によると、端子からの露出芯線部の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００２９】
特に、第８の態様によると、上型面の一方の端部において、溝の最奥部が端に向かうにつれて前記基端部に向かう方向に傾斜している。この構成によると、上型面からはみ出ない方の圧着部の端部部分は、テーパ状に膨らんだ形状に変形される。したがって、圧着部の当該端部部分の角で露出芯線部が傷つくといった事態が生じにくい。
【００３１】
第９の態様によると、電線の端部の露出芯線部に端子を圧着する際に上型面からはみ出る圧着部の端部部分を、上側から押さえ付ける。したがって、電線の端部の露出芯線部に端子を圧着する際に端子に形成される突出部分の突出幅を、なるべく小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】圧着前の端子および電線を示す概略側面図である。
【図２】端子付電線を示す概略側面図である。
【図３】端子圧着装置を示す説明図である。
【図４】端子圧着装置が備える芯線用上金型および押さえ部材を示す側面図である。
【図５】端子圧着装置が備える芯線用上金型および押さえ部材を示す正面図である。
【図６】端子付電線の製造工程の説明図である。
【図７】端子付電線の製造工程の説明図である。
【図８】変形例に係る芯線用上金型および押さえ部材を示す正面図である。
【図９】変形例に係る芯線用上金型および押さえ部材を示す正面図である。
【図１０】変形例に係る芯線用上金型および押さえ部材を示す側面図である。
【図１１】変形例に係る芯線用上金型および押さえ部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、実施形態に係る端子付電線の製造方法および端子圧着装置について説明する。
【００３４】
＜１．端子付電線１＞
端子付電線１は、端子２が電線３の端部に圧着されることにより形成される。端子付電線１について、図１、図２を参照しながら説明する。図１は、圧着前の端子２、および電線３を示す概略側面図である。図２は、端子付電線１を示す概略側面図である。
【００３５】
電線３は、芯線部３１の外周に被覆部３２が押出被覆等によって被覆された構成とされている。芯線部３１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線の撚り合せ線又は単線によって構成されている。また、電線３の端部は、被覆部３２が皮剥ぎされて、芯線部３１が露出している。以下、電線３の端部に露出する芯線部３１を「露出芯線部３１１」と表記する場合がある。
【００３６】
端子２は、相手側接続部２１と圧着部２２とが連結部２３を介して連ねられた構成を備えている。
【００３７】
相手側接続部２１は、相手側の端子と接続される部分である。ここでは、相手側接続部２１は、略筒状の形状（いわゆるメス端子形状）に形成されており、ピン状又はタブ状の接続部を有する相手側端子（いわゆるオス端子）が挿入接続可能とされている。なお、相手側接続部２１は、ピン状又はタブ状の形状（いわゆるオス端子形状）に形成されていてもよく、また、ネジ等によって相手側の部材に接続可能な環状形状等に形成されていてもよい。
【００３８】
圧着部２２は、電線３に圧着接続可能に構成されている。ここでは、圧着部２２は、底板部２２１と、一対の被覆圧着片２２２と、一対の芯線圧着片２２３とを有している。底板部２２１は、相手側接続部２１の基端部側より延出する長尺板状に形成されている。一対の被覆圧着片２２２は、底板部２２１の端部の両側部より延出する長尺片状に形成されている。一対の芯線圧着片２２３は、一対の被覆圧着片２２２と相手側接続部２１との間で、底板部２２１の両側部より延出する長尺片状に形成されている。圧着部２２のうち、一対の被覆圧着片２２２が形成された部分と一対の芯線圧着片２２３が形成された部分とは、断面略Ｕ字状に形成されている。また、一対の被覆圧着片２２２と一対の芯線圧着片２２３との間には、隙間が設けられる。なお、以下において、芯線圧着片２２３の長手方向に沿う端部のうち、連結部２３側の端部を「前端部Ｐ１」と、被覆圧着片２２２側の端部を「後端部Ｐ２」と、それぞれ表記する場合がある。
【００３９】
連結部２３は、相手側接続部２１と一対の芯線圧着片２２３とを連結する部分であり、樋状に形成されている。
【００４０】
上述したとおり、端子付電線１は、電線３の端部と端子２とが圧着接続されることにより形成される。すなわち、端子付電線１においては、一対の芯線圧着片２２３（より正確には、各芯線圧着片２２３のかしめ対象部分Ａ（図３参照））が露出芯線部３１１を抱持するように圧縮変形されて当該露出芯線部３１１に圧着されるとともに、一対の被覆圧着片２２２が被覆部３２の端部を抱持するように圧縮変形されて当該被覆部３２に圧着され、これによって、電線３の端部と端子２とが圧着接続される。
【００４１】
ここで、後に明らかになるように、一対の芯線圧着片２２３における各かしめ対象部分Ａを除く前端部Ｐ１側の端部部分は、上側から底板部２２１に向けて押さえ付けられており、これによって当該部分の突出幅が小さく抑えられている。また、一対の芯線圧着片２２３からはみ出る露出芯線部３１１の端部の部分も、上側から端子２に向けて押さえ付けられており、これによって当該部分の突出幅も小さく抑えられている。
【００４２】
露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面には、被膜部４が形成されている。被膜部４は、露出芯線部３１１と圧着部２２との接続部分表面を覆うことで、当該部分への液体の付着等を抑制し、もって劣化を抑制する役割を果す。特に、芯線部３１としてアルミニウム又はアルミニウム合金を用い、端子２として銅又は銅合金の表面にスズメッキ層が形成された構成のものを用いた場合、両者間で電位差が大きくなる。このため、圧着部２２と露出芯線部３１１との接続部分に水分が付着すると、水分が電界液として作用し、電食が生じてしまうおそれがある。露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面に被膜部４を形成しておけば、その表面部分での電食を有効に抑制することができる。被膜部４は、各種の方法で形成することができる。例えば、樹脂等の塗布材料を熱で溶融させて塗布した後、当該塗布膜を冷却固化させることによって形成することができる。
【００４３】
露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面に塗布材料を塗布する際、塗布対象箇所に部分的に突出した部分があると、その突出した部分で被膜部４の厚みが薄くなってしまうおそれがあるところ、この端子付電線１においては、塗布対象箇所の突出部分の突出幅が小さく抑えられている。したがって、被膜部４の厚みが局所的に薄くなるといった事態が生じにくく、露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分が確実に保護されるようになっている。
【００４４】
＜２．端子圧着装置５＞
端子付電線１の製造に用いられる端子圧着装置５について、図３〜図５を参照しながら説明する。図３は、端子圧着装置５を示す説明図である。図４は、端子圧着装置５が備える芯線用上金型７および押さえ部材８を示す側面図である。図５は、芯線用上金型７および押さえ部材８を示す正面図である。
【００４５】
端子圧着装置５は、芯線用下金型６と、芯線用上金型７と、押さえ部材８と、被覆用金型９とを主として備えている。
【００４６】
＜芯線用下金型６＞
芯線用下金型６は、基台５０に上方に向けて突出するように固定されている。芯線用下金型６の上面には、圧着部２２のうち一対の芯線圧着片２２３が形成された部分を載置可能な断面弧状溝形状の下型面６１が形成されている。下型面６１は、圧着部２２（具体的には、露出芯線部３１１を含む電線３の端部を内部に配設した状態の圧着部２２）の底板部２２１を載置して支持できるようになっている。芯線用下金型６は、アンビルとも呼ばれる。
【００４７】
＜芯線用上金型７＞
芯線用上金型７は、芯線用下金型６に対向して配設されている。芯線用上金型７は、細長板状に形成されており、その先端部から基端部に向けて切欠溝状に延びる上型面７１が形成されている（図５参照）。上型面７１は、芯線用下金型６の下型面６１と対向している。上型面７１の最奥（上）部は、上向きに凸となる弧状周面を２つ横並びにした形状に形成されており、上型面７１の先端側の両側面は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。
【００４８】
ここで、上型面７１の長手方向（溝の延在方向であって、芯線用下金型６と芯線用上金型７との間に配設されることとなる露出芯線部３１１の長手方向に沿う方向）に沿う長さは、芯線用下金型６と芯線用上金型７との間に配設されることとなる芯線圧着片２２３の長手方向に沿う長さよりも短く（例えば、芯線圧着片２２３の長手方向に沿う長さの約３分の２の長さに）形成されている。そして、上型面７１は、その長手方向の一方の端部を、芯線用下金型６と芯線用上金型７との間に配設されることとなる芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２と対向させ、他方の端部を、当該芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１よりも後方（後端部Ｐ２側）の位置と対向させる。
【００４９】
また、上型面７１の長手方向の端部であって、芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２と対向することとなる側の端部において、上型面７１の溝の最奥部には、上型面７１の長手方向の端に向かうにつれて基端部に向かう方向に傾斜する傾斜面領域７１１が形成されている。上型面７１の端部に傾斜面領域７１１が形成されることによって、芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２は緩やかに膨らんだ形状に変形されることとなる。ただし、傾斜面領域７１１の傾斜角度は十分小さいものとされており、芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２に形成されることとなる突出部の突出幅は、被膜部４の保護性能を担保可能な程度に十分小さいものになる。なお、傾斜面領域７１１を除いた部分において、上型面７１は、その長手方向に沿って、略同一断面形状とされている。
【００５０】
芯線用上金型７は、エアシリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータ１０により、芯線用下金型６の上方で、芯線用下金型６に対して接近離隔移動可能に（つまり、接近する方向および遠ざかる方向に往復移動可能に）、配設されている。芯線用下金型６の下型面６１上に圧着部２２（内部に電線３の露出芯線部３１１が配設された圧着部２２）を配設した状態で、芯線用上金型７を芯線用下金型６に向けて接近移動させることで、芯線用下金型６の下型面６１と芯線用上金型７の上型面７１との間で圧着部２２（具体的には、圧着部２２のうち一対の芯線圧着片２２３の部分）が挟み込まれる（図６参照）。ただし、上述したとおり、上型面７１の長手方向に沿う長さは芯線圧着片２２３の長手方向に沿う長さよりも短いため、上型面７１によって挟み込まれるのは一対の芯線圧着片２２３の一部分Ａだけであり、一対の芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１およびその付近は上型面７１からはみ出ることになる。例えば、上型面７１の長手方向に沿う長さが、芯線圧着片２２３の長手方向に沿う長さの約３分の２である場合、芯線圧着片２２３の長手方向に沿って前端部Ｐ１側の３分の１の領域が上型面７１からはみ出ることになる。一対の芯線圧着片２２３における、上型面７１によって挟み込まれた部分Ａ（以下「かしめ対象部分Ａ」とも表記する）は、下型面６１と上型面７１との間で挟み込まれると、上型面７１に摺接しつつ上型面７１に沿って内向きに湾曲変形する（図７参照）。すなわち、一対の芯線圧着片２２３のかしめ対象部分Ａが露出芯線部３１１の上に覆い被さるように変形する。これによって、圧着部２２が露出芯線部３１１に圧着される。芯線用上金型７は、クリンパとも呼ばれる。
【００５１】
＜押さえ部材８＞
押さえ部材８は、芯線用上金型７と同期して芯線用下金型６に対して接近離隔移動可能に（つまり、接近する方向および遠ざかる方向に往復移動可能に）、配設されている。そして、芯線用下金型６に向けて接近移動することで、一対の芯線圧着片２２３の各前端部Ｐ１付近における上型面７１からはみ出る部分と、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３からはみ出る露出芯線部３１１の先端縁部とを、上側から押さえ付けるようになっている。
【００５２】
押さえ部材８は、より具体的には、端子押さえ部材８１と、芯線押さえ部材８２とを備える。ここでは、芯線押さえ部材８２は、端子押さえ部材８１（具体的には、端子押さえ部材８１の、被覆用上金型９２とは反対側の面）に一体に形成されている。すなわち、端子押さえ部材８１と芯線押さえ部材８２とが一体に形成されることにより押さえ部材８を構成している。また、押さえ部材８は、芯線用上金型７（具体的には、芯線用上金型７の、被覆用上金型９２とは反対側の面）に一体に形成されている。具体的には、芯線用上金型７の上部は、その下部よりも肉厚に形成されており、その肉厚部分７２の下端部の幅方向中央部より下方に延びるようにして、芯線用上金型７の一主面より突状に突出する押さえ部材８が形成されている。これによって、押さえ部材８が芯線用上金型７と同期しかつ一体となって、端子２に向けて接近離隔移動するようになっている。
【００５３】
端子押さえ部材８１は、芯線用下金型６上に配設されることになる端子２の一対の芯線圧着片２２３の各前端部Ｐ１の上方位置に配設されている。端子押さえ部材８１の先端（下端）面は、端子押さえ部材８１の移動方向に沿う壁面領域を備えない面であり、ここでは、端子押さえ部材８１の移動方向に対して直交する平坦な面である。この下端面は、端子押さえ部材８１が端子２に向けて接近移動された際に、一対の芯線圧着片２２３の各前端部Ｐ１付近における上型面７１からはみ出る部分に、上側から当接して、当該部分を上側から押さえ付ける。以下、この下端面を「端子押さえ面８１１」とも表記する。
【００５４】
端子押さえ面８１１は、端子押さえ部材８１の移動方向について、上型面７１の最奥部（ただし、傾斜面領域７１１を除いた部分における最奥部）よりも微少量（例えば、０．１ｍｍ程度）だけ上方（芯線用上金型７の基端部側）にずれた位置に形成されている。なお、端子押さえ部材８１の幅寸法は、下型面６１の幅とほぼ同じ程度の幅に形成されていてもよいし、より大きな幅に形成されていてもよい。
【００５５】
芯線押さえ部材８２は、芯線用下金型６上に配設されることになる端子２の一対の芯線圧着片２２３と相手側接続部２１との間の隙間の上方位置に配設されている。芯線押さえ部材８２の先端（下端）面は、芯線押さえ部材８２の移動方向に沿う壁面領域を備えない面であり、ここでは、芯線押さえ部材８２の移動方向に対して直交する平坦な面である。この下端面は、芯線押さえ部材８２が端子２に向けて接近移動された際に、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３より突出する先端縁部に、上側から当接して、当該部分を上側から押さえ付ける。以下、この下端面を「芯線押さえ面８２１」とも表記する。
【００５６】
芯線押さえ面８２１は、芯線押さえ部材８２の移動方向について、上型面７１の最奥部（ただし、傾斜面領域７１１を除いた部分における最奥部）の位置と同じ位置に形成されている。なお、芯線押さえ部材８２の幅寸法は、下型面６１の幅とほぼ同じ程度の幅に形成されていてもよいし、より大きな幅に形成されていてもよい。
【００５７】
＜被覆用金型９＞
被覆用金型９は、芯線用下金型６および芯線用上金型７に対して、圧着対象となる端子２の基端側であって、当該端子２の一対の被覆圧着片２２２に対応して配設された、被覆用下金型９１と被覆用上金型９２とを備える。
【００５８】
被覆用下金型９１は基台５０上に取付けられており、被覆用上金型９２は、アクチュエータ１０により、芯線用上金型７と同期して、被覆用下金型９１に対して接近離隔移動可能に設けられている。芯線用下金型６と芯線用上金型７との間で圧着部２２を露出芯線部３１１に圧着する際、被覆用上金型９２も被覆用下金型９１に対して接近移動して、一対の被覆圧着片２２２を内側に変形させて当該圧着部２２を電線３の被覆部３２に圧着させるようになっている。
【００５９】
＜３．端子付電線１の製造方法＞
端子圧着装置５を用いた端子付電線１の製造方法について、図３に加え、図６、図７を参照しながら説明する。図６、図７は、端子付電線１の製造工程の説明図である。
【００６０】
まず、芯線用上金型７および被覆用上金型９２を、芯線用下金型６および被覆用下金型９１から離間させた状態とする。また、端子２および電線３を準備し、端子２の圧着部２２を芯線用下金型６および被覆用下金型９１上に載置するとともに、圧着部２２内に露出芯線部３１１が配設された状態とする（図３に示される状態）。ただし、この際、圧着部２２の底板部２２１のうち一対の芯線圧着片２２３の部分が、芯線用下金型６の下型面６１上に配設された状態とするとともに、底板部２２１のうち一対の被覆圧着片２２２の部分が被覆用下金型９１上に配設された状態とする。また、電線３の露出芯線部３１１を一対の芯線圧着片２２３の部分に配設された状態とするとともに、被覆部３２の端部を一対の被覆圧着片２２２の部分に配設された状態とする。このとき、上型面７１の長手方向の一方の端部（傾斜面領域７１１が形成された側の端部）が、底板部２２１に配設された芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２と対向した状態となり、他方の端部が、当該芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１よりも後方の位置と対向した状態となる。また、端子押さえ面８１１が、底板部２２１に配設された芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１側の端部部分と対向した状態となり、芯線押さえ面８２１が、当該芯線圧着片２２３より突出する露出芯線部３１１の先端縁部に対向した状態となる。
【００６１】
続いて、芯線用上金型７および被覆用上金型９２を、芯線用下金型６および被覆用下金型９１に接近移動させる（図６および図７に示される状態）。これによって、芯線用下金型６と芯線用上金型７との間で圧着部２２（具体的には、芯線圧着片２２３のかしめ対象部分Ａ）を挟み込んで、一対の芯線圧着片２２３のかしめ対象部分Ａを内向けに変形させて露出芯線部３１１に圧着する。また、これとともに、被覆用下金型９１と被覆用上金型９２との間で圧着部２２（具体的には、圧着部２２のうち一対の被覆圧着片２２２が設けられた部分）を挟み込んで、一対の被覆圧着片２２２を内向けに変形させて被覆部３２の端部に圧着する。この圧着態様によると、芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１付近に圧縮力が付加されないので、連結部２３に負荷がかかりにくく、連結部２３に変形、損傷等が生じにくい。
【００６２】
一方、芯線用上金型７を芯線用下金型６に接近移動させると、芯線用上金型７と同期して押さえ部材８も芯線用下金型６に接近移動される。これによって、端子押さえ部材８１の端子押さえ面８１１が、圧着部２２のうち上型面７１からはみ出る端部部分、すなわち、一対の芯線圧着片２２３の各前端部Ｐ１付近における上型面７１からはみ出る部分を、上側から底板部２２１に向けて押さえ付けるとともに、芯線押さえ部材８２の芯線押さえ面８２１が、露出芯線部３１１の先端縁部、すなわち、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３からはみ出る露出芯線部３１１の先端縁部を、上側から端子２に向けて押さえ付ける。一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分には上型面７１からの圧縮力が付加されないため、当該はみ出る部分は上方に突出してテーパ状に膨らもうとするところ、当該はみ出る部分が端子押さえ面８１１に上側から押さえ込まれることによって、当該はみ出る部分の突出幅が小さく抑えられる。ただし、ここでは、当該はみ出る部分の側方には圧縮力が付加されないので、連結部２３には負荷がかかりにくく、連結部２３に変形、損傷等が生じにくい。また、芯線圧着片２２３に上型面７１からの圧縮力が付加されると、圧縮された露出芯線部３１１が伸びて連結部２３の側にはみ出て、当該はみ出た露出芯線部３１１の先端部が、上方（底板部２２１から離れる方向）に突出しようとするところ、当該先端部が芯線押さえ面８２１に上側から押さえ込まれることによって、当該先端部の突出幅が小さく抑えられる。
【００６３】
続いて、露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面に、塗布材料を塗布して、被膜部４（図２参照）を形成する。これによって、端子付電線１が得られる。上述したとおり、露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面においては、突出する部分の突出幅が小さく抑えられている（すなわち、凹凸がなるべく小さくされている）。したがって、塗布材料の膜厚が局所的に薄くなることが抑制されている。したがって、ここで形成される被膜部４には部分的に薄い部分が生じにくく、露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分は確実に保護される。
【００６４】
＜４．効果＞
上記の実施の形態においては、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分を上側から押さえ付ける。したがって、当該はみ出る部分に形成される突出部分の突出幅を、なるべく小さくすることができる。また、上記の実施の形態においては、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３からはみ出る部分を、端子２に向けて押さえ付ける。したがって、端子２からの露出芯線部３１１の突出幅をなるべく小さくすることができる。特に、芯線部３１としてアルミニウム線又はアルミニウム合金線を用いた場合、芯線圧着片２２３はより大きな力で圧縮される傾向にあり、露出芯線部３１１の先端部が大きく伸び出やすいところ、上記の実施の形態によると、芯線部３１としてアルミニウム線あるいはアルミニウム合金線が用いられた場合であっても、端子２からの露出芯線部３１１の突出幅を小さくすることができる。露出芯線部３１１と圧着部２２との圧着接続部分の表面の凹凸が小さくなると、被膜部４が部分的に薄くなることが抑制される。すなわち、被膜部４の保護性能が担保される。
【００６５】
また、上記の実施の形態においては、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分を、芯線用下金型６に向けて移動される端子押さえ部材８１の下端面（端子押さえ面８１１）で上側から押さえ付ける。この構成によると、簡易な構成で、当該はみ出る部分に形成される突出部分の突出幅を確実に小さくすることができる。また、端子押さえ面８１１は、端子押さえ部材８１の移動方向に沿う壁面領域を備えない面であるので、端子押さえ部材８１が端子２に向けて接近移動された際に、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分は、上側からのみ押さえ付けられ、側方には圧縮力が付加されない（フリーの状態とされる）。したがって、当該はみ出る部分が押さえ付けられる際に、芯線圧着片２２３以外の部分に力が及びにくく、連結部２３に変形、損傷等が生じにくい。
【００６６】
また、上記の実施の形態においては、端子押さえ部材８１の端子押さえ面８１１が平坦な面であるので、端子押さえ部材８１の構成が特に簡易なものとなる。
【００６７】
また、上記の実施の形態においては、芯線圧着片２２３からはみ出る露出芯線部３１１の部分を、芯線用下金型６に向けて移動される芯線押さえ部材８２の下端面（芯線押さえ面８２１）で上側から押さえ付ける。この構成によると、簡易な構成で、端子２からの露出芯線部３１１の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００６８】
さらに、上記の実施の形態においては、端子押さえ面８１１は、端子押さえ部材８１の移動方向について、上型面７１の最奥部よりも微少量だけ上方（芯線用上金型７の基端部側）にずれた位置に形成される。また、芯線押さえ面８２１は、芯線押さえ部材８２の移動方向について、上型面７１の最奥部と同位置に形成される。したがって、芯線用上金型７およびこれと同期して移動される押さえ部材８が芯線用下金型６と最も近接された状態（図７に示される状態）において、端子押さえ面８１１が、端子押さえ部材８１の移動方向について、上型面７１の最奥部の位置（基準位置Ｈ）よりも上方（芯線用上金型７の基端部の側）の位置に配置される。また、芯線押さえ面８２１が、芯線押さえ部材８２の移動方向について、基準位置Ｈと同じ位置に配置される。この構成によると、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分の上下方向の圧縮率が、一対の芯線圧着片２２３におけるかしめ対象部分Ａの上下方向の圧縮率よりも小さくなるので、芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１の角で露出芯線部３１１が傷つくといった事態が生じにくい。その一方で、露出芯線部３１１のうち芯線圧着片２２３からはみ出る部分の突出高さが芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１の突出高さよりも低くなり、端子２からの露出芯線部３１１の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００６９】
また、上記の実施の形態によると、芯線用上金型７と押さえ部材８とが同期して移動されるので、一対の芯線圧着片２２３の各かしめ対象部分Ａを露出芯線部３１１に圧着する工程と、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分を上側から押さえ付ける工程と、露出芯線部３１１のうち芯線圧着片２２３からはみ出る部分を上側から押さえ付ける工程とが同時に行われる。この構成によると、端子付電線１を効率的に製造することができる。
【００７０】
また、上記の実施の形態によると、芯線用上金型７と押さえ部材８とが一体化されているため、押さえ部材８の変形が抑制され、押さえ部材８の耐久性が向上する。また、芯線用上金型７と押さえ部材８との間にゴミ等が付着することを抑制でき、メンテナンス性にも優れる。
【００７１】
また、上記の実施の形態によると、上型面７１の長手方向の端部であって、芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２と対向することとなる側の端部に傾斜面領域７１１が形成されている。この構成によると、上型面７１からはみ出ない方の芯線圧着片２２３の端部（後端部Ｐ２）部分は、テーパ状に膨らんだ形状に変形される。したがって、芯線圧着片２２３の後端部Ｐ２の角で露出芯線部３１１が傷つくといった事態が生じにくい。
【００７２】
＜５．変形例＞
上記の実施の形態において、端子押さえ面８１１は、端子押さえ部材８１の移動方向に沿う壁面領域を備えない面（つまり、端子押さえ部材８１が端子２に向けて接近移動された際に、端子２の側方には接触せず当該側方をフリー状態としておける形状の面）であることが好ましいが、このような端子押さえ面８１１は、必ずしも、上述したような、端子押さえ部材８１の移動方向に対して直交する平坦な面に限られるものではない。例えば、図８に示すように、端子押さえ面８１１ａは、端子押さえ部材８１の移動方向に対して直交する面が、上向きに凸となるなだらかな弧状周面に加工されたものであってもよい。また、図９に示すように、端子押さえ面８１１ｂは、端子押さえ部材８１の移動方向に対して直交する面が、上向きに凸となる弧状周面を２つ横並びにした形状に加工されたものであってもよい。
【００７３】
また、上記の実施の形態においては、押さえ部材８が芯線用上金型７と一体に形成されているとしたが、押さえ部材８と芯線用上金型７とは必ずしも一体に形成される必要はない。例えば、図１０に示すように、芯線用上金型７０と、押さえ部材８０とが別体とされていてもよい。ここでは、押さえ部材８０は、上記の実施の形態における、肉厚部分７２に対応する部分と押さえ部材８に対応する部分とが一体に形成されたものとなっている。そして、押さえ部材８０が、芯線用上金型７０と密接状態に重ね合わされている。また、ここでは、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とにそれぞれ位置決用孔７０１，８０１が形成されており、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とが重ね合わされた状態で、位置決めピン９０１が位置決用孔７０１，８０１に挿通されることで、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とが一体化され、両者が同期して芯線用下金型６上の端子２に対して接近離隔移動するようになっている。このように、押さえ部材８０と芯線用上金型７０とを別体に形成すれば、芯線用上金型７０に対する押さえ部材８０の追加設置、押さえ部材８０、あるいは、芯線用上金型７０単独の交換等を容易に行えるという利点が得られる。
【００７４】
また、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とを別体とし、かつ、両者を別々に（同期させずに）移動させてもよい。例えば、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とを一体化せず、それぞれ別個のアクチュエータに連結してもよい。この場合、まず、芯線用上金型７０を芯線用下金型６に接近移動させて一対の芯線圧着片２２３の各かしめ対象部分Ａを変形させて露出芯線部３１１に圧着した後に、押さえ部材８０を芯線用下金型６に接近移動させて、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分を上側から押さえ付けるとともに、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３からはみ出る部分を端子２に向けて押さえ付ける、という流れで端子付電線１を製造することができる。
【００７５】
ただし、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とを別々に移動させる場合、芯線用上金型７０が芯線用下金型６と最も近接された状態における上型面７１０の溝の最奥部の位置を基準位置Ｈとして、押さえ部材８０が芯線用下金型６と最も近接された状態において、押さえ部材８０の移動方向について、端子押さえ面８１１０が基準位置Ｈよりも上方（芯線用上金型７の基端部の側）の位置に配置されるとともに、芯線押さえ面８２１０が基準位置Ｈと同じ位置に配置されることが好ましい。この構成によると、上述したとおり、芯線圧着片２２３の前端部Ｐ１の角で露出芯線部３１１が傷つくといった事態が生じにくく、その一方で、端子２からの露出芯線部３１１の突出幅を確実に小さくすることができる。
【００７６】
また、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とを別体とした場合、両者が密接していることは必須ではなく、それぞれの先端部間に隙間があってもよい。ただし、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とが密接状態に重ね合されている方が、芯線用上金型７０と押さえ部材８０とが変形しにくくなり、また、両者間にゴミ等が挟み込まれ難いという点でメリットがある。
【００７７】
また、上記の実施の形態においては、端子押さえ部材８１と芯線押さえ部材８２とが一体に形成されているとしたが、端子押さえ部材８１と芯線押さえ部材８２とは必ずしも一体に形成される必要はない。例えば、図１１に示すように、芯線用上金型７０と端子押さえ部材８１０とが別体とされるとともに、端子押さえ部材８１０と芯線押さえ部材８２０とが別体とされていてもよい。ここでは、芯線押さえ部材８２０が端子押さえ部材８１０と密接状態に重ね合わされるとともに、端子押さえ部材８１０が芯線用上金型７０と密接状態に重ね合わされている。また、ここでは、芯線用上金型７０、端子押さえ部材８１０、および芯線押さえ部材８２０のそれぞれに位置決用孔７０１，８１０１，８２０１が形成されており、芯線用上金型７０と端子押さえ部材８１０が重ね合わされるとともに、端子押さえ部材８１０と芯線押さえ部材８２０とが重ね合わされた状態で、位置決めピン９０１が位置決用孔７０１，８１０１，８２０１に挿通されることで、芯線用上金型７０、端子押さえ部材８１０、および芯線押さえ部材８２０が一体化され、これらが同期して芯線用下金型６上の端子２に対して接近離隔移動するようになっている。このように、端子押さえ部材８１０と芯線押さえ部材８２０とを別体に形成すれば、端子押さえ部材８１０に対する芯線押さえ部材８２０の追加設置、端子押さえ部材８１０、あるいは、芯線押さえ部材８２０単独の交換等を容易に行えるという利点が得られる。
【００７８】
また、端子押さえ部材８１０と芯線押さえ部材８２０とを別体とし、かつ、両者を別々に（同期させずに）移動させてもよい。例えば、芯線用上金型７０、端子押さえ部材８１０、および、芯線押さえ部材８２０のそれぞれを一体化せず、それぞれ別個のアクチュエータに連結してもよい。この場合、まず、芯線用上金型７０を芯線用下金型６に接近移動させて一対の芯線圧着片２２３の各かしめ対象部分Ａを変形させて露出芯線部３１１に圧着し、続いて、端子押さえ部材８１０を芯線用下金型６に接近移動させて、一対の芯線圧着片２２３における上型面７１からはみ出る部分を上側から押さえ付け、続いて、露出芯線部３１１のうち一対の芯線圧着片２２３からはみ出る部分を端子２に向けて押さえ付ける、という流れで端子付電線１を製造することができる。
【００７９】
ただし、芯線用上金型７０、端子押さえ部材８１０、および、芯線押さえ部材８２０のそれぞれを別々に移動させる場合、上述したとおり、端子押さえ部材８１０が芯線用下金型６と最も近接された状態において、端子押さえ部材８１０の移動方向について、端子押さえ面８１０１が上述した基準位置Ｈよりも上方（芯線用上金型７の基端部の側）の位置に配置されることが好ましい。また、芯線押さえ部材８２０が芯線用下金型６と最も近接された状態において、芯線押さえ部材８２０の移動方向について、芯線押さえ面８２１が基準位置Ｈと同じ位置に配置されることが好ましい。
【００８０】
なお、端子押さえ部材８１０と芯線押さえ部材８２０とを別体とした場合、両者が密接していることは必須ではなく、それぞれの先端部間に隙間があってもよい。
【００８１】
また、上記の実施の形態においては、端子２は、一対の被覆圧着片２２２を備える構成としたが、端子２は必ずしも一対の被覆圧着片２２２を備える必要はない。
【００８２】
また、上記の実施の形態においては、端子押さえ面８１１は、端子押さえ部材８１の移動方向について、上型面７１の最奥部よりも微少量だけ上方にずれた位置に形成されるとしたが、端子押さえ面８１１は、芯線圧着片２２３の端部を押さえ付けることが可能な範囲で、上述した位置よりも上方又は下方にずれていてもよい。
【００８３】
また、上記の実施の形態においては、芯線押さえ面８２１は、芯線押さえ部材８２の移動方向について、上型面７１の最奥部と同じ位置に形成されるとしたが、芯線押さえ面８２１は、露出芯線部３１１の先端縁部を押さえ付けることが可能な範囲で、上述した位置よりも上方又は下方にずれていてもよい。
【００８４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８５】
１  端子付電線
２  端子
２２  圧着部
２２３  芯線圧着片
３  電線
３１  芯線
３１１  露出芯線部
４  被膜部
５  端子圧着装置
６  芯線用下金型
７，７０  芯線用上金型
７１  上型面
８  押さえ部材
８１  端子押さえ部材
８２  芯線押さえ部材
８、８０  押さえ部材
８１１，８１１ａ，８１１ｂ  端子押さえ面
８１，８１０  端子押さえ部材
８２，８２０  芯線押さえ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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