(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に配索される第一電線および第二電線に導通可能に接続されて、前記第一電線と前記第二電線とを中継する金属製の中継端子であって、
前記中継端子を構成する金属とは異なる金属からなる第一芯線を有する前記第一電線の端末において露出された前記第一芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第一バレル部と、
前記第二電線の端末において露出された第二芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第二バレル部と、
前記第一バレル部と前記第二バレル部とを繋ぐ繋ぎ部と、
前記繋ぎ部に設けられ、少なくとも第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを規制する水切り部とを備えており、
前記繋ぎ部は、板状の底板からなり、
前記水切り部は、前記底板の板面から突出した形態で前記底板を全周に亘って包囲する樹脂リングであることを特徴とする中継端子。
【請求項２】
前記第一芯線にかしめ圧着された前記第一バレル部は、筒状の止水被覆によって覆われていることを特徴とする請求項１に記載の中継端子。
【請求項３】
前記第一バレル部は銅または銅合金からなり、
前記第一芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１または請求項２に記載の中継端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中継端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に配索されるワイヤーハーネスには、導電性や強度に優れる銅または銅合金からなる銅電線が用いられている。銅電線の端末には、銅電線と同種の金属である銅または銅合金からなる銅端子が圧着されて接続され、この銅端子が機器などに接続されるようになっている。
【０００３】
近年、燃費向上のために車両の軽量化が進み、車内に配索される電線においても、軽量化等を目的にアルミニウムまたはアルミニウム合金を導体材料に用いたアルミ電線が使用されている。アルミ電線の端末には、強度等の面から異種金属である銅または銅合金からなる銅端子が圧着されて接続されるものの、アルミ電線を使用することで、ワイヤーハーネス全体の軽量化が図られている。このような技術としては、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７４８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電線同士を接続させる中継端子においても、上記の電線と同様に、軽量化を目的にアルミ電線が使用される場合がある。この場合には、銅または銅合金からなる中継端子にアルミ電線が接続される。
【０００６】
ところが、電線を端子金具に接続させるに当たり、電線の芯線と端子金具とが異種の金属によって形成されている場合には、特に両者の接触部分に電解質が介在すると、両金属の少なくとも一方が水中にイオンとして溶け込んで電気化学的反応により腐食が進行する電食が発生することが知られている。そして、上記のような中継端子の場合には、アルミ電線が接続された一端に他端から水などが浸入すると、アルミ電線と中継端子とが接続された部分で電食が発生する虞がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、異種金属同士が接続される部分における電食の進行を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書によって開示される技術は、車両に配索される第一電線および第二電線に導通可能に接続されて、前記第一電線と前記第二電線とを中継する金属製の中継端子であって、前記中継端子を構成する金属とは異なる金属からなる第一芯線を有する前記第一電線の端末において露出された前記第一芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第一バレル部と、前記第二電線の端末において露出された第二芯線を両側から抱き込むようにかしめ圧着する第二バレル部と、前記第一バレル部と前記第二バレル部とを繋ぐ繋ぎ部と、前記繋ぎ部に設けられ、少なくとも第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを規制する水切り部とを備えているところに特徴を有する。
第一芯線を構成する金属と、第一バレル部を構成する金属とが異なる場合には、第一芯線と第一バレル部の双方に亘って水が付着すると、第一芯線又は第一バレル部の何れかに電食が発生することが懸念される。ところが、上記のような構成によると、第二バレル部側から第一バレル部側に繋ぎ部を伝って水が浸入することを水切り部によって規制することができる。これにより、第一芯線と第一バレル部とが接続された異種金属同士が接続される部分に水が接触することを抑制し、電食の進行を抑制することができる。
【０００９】
本明細書によって開示される技術の実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記繋ぎ部は、板状の底板からなり、前記水切り部は、前記底板の板面から突出する突出部である構成としてもよい。
このような構成によると、底板の板面から突出した突出部によって、第二バレル部側から第一バレル部側に底板を伝って水が浸入することを抑制することができる。
【００１０】
前記突出部は、前記底板を屈曲させて形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、底板を屈曲させるだけで、簡単に水切り部を形成することができる。
【００１１】
前記突出部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向と交差する幅方向に延びて、前記底板の全幅に亘って形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、突出部が底板の幅方向いっぱいに形成されていることから、突出部が底板の幅方向に部分的に形成されている場合に比べて、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。
【００１２】
前記突出部は、前記底板を全周に亘って包囲する樹脂リングである構成としてもよい。
このような構成によると、底板の外周に全周に亘って水切り部を形成することができるので、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを確実に規制することができる。
【００１３】
前記水切り部は、前記繋ぎ部に貫通して形成された貫通孔である構成としてもよい。
このような構成によると、繋ぎ部を伝う水を貫通孔から排出して、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを抑制することができる。また、中継端子を構成する板状の金属板材をプレスによって型抜きする際に、繋ぎ部となる部分に板厚方向に貫通させた貫通孔を形成することで、簡単かつ、安価に水切り部を形成することができる。
【００１４】
前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる板状の底板からなり、前記貫通孔は、幅広に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、水切り部である貫通孔が幅狭に形成されている場合に比べて、繋ぎ部を伝って第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。
【００１５】
前記水切り部は、前記繋ぎ部の表面に凹んで形成された切欠溝である構成としてもよい。
このような構成によると、繋ぎ部を伝う水を切欠溝を通して排出し、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することを抑制することができる。また、繋ぎ部に叩き加工などを施すことで、切欠溝を形成することができるので、簡単かつ、安価に水切り部を形成することができる。
【００１６】
前記繋ぎ部は、前記第一バレル部と前記第二バレル部とが並ぶ方向に延びる板状の底板からなり、前記切欠溝は、前記底板の全幅に亘って形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、水切り部である切欠溝が幅狭に形成されている場合に比べて、第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができる。
【００１７】
前記第一芯線にかしめ圧着された前記第一バレル部は、筒状の止水被覆によって覆われている構成としてもよい。
このような構成によると、第一芯線と第一バレル部とが接続された部分の外周面が止水被覆によって覆われることから、第二バレル部側からだけでなく、上下や幅方向である外周方向からも水が浸入することを抑制することができる。
【００１８】
前記第一バレル部は銅または銅合金からなり、前記第一芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。
アルミニウム又はアルミニウム合金は銅または銅合金に比べてイオン化傾向が高いので、電食が発生した場合に溶解しやすい。ところが、水切り部によって第二バレル部側から第一バレル部側に水が浸入することをさらに抑制することができることから、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる芯線に銅または銅合金からなる第一バレル部を接続する場合には、特に有効である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、異種金属同士が接続される部分における電食の進行を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１における中継端子に銅電線とアルミ電線とが接続された状態を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図２の要部拡大断面図
【図４】実施形態２における底板を側方から見た要部拡大断面図
【図５】実施形態３における底板を側方から見た要部拡大断面図
【図６】実施形態４における底板を側方から見た要部拡大断面図
【図７】実施形態５における中継端子に銅電線とアルミ電線とが接続された状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜実施形態１＞
実施形態１について図１乃至図３を参照して説明する。
本実施形態は、図１及び図２に示すように、自動車等の車両（図示せず）に配索されるアルミ電線（「第一電線」の一例）２０および銅電線（「第二電線」の一例）３０に導通可能に接続されて、両電線２０，３０を中継する中継端子１０を例示している。
【００２２】
アルミ電線２０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の導電材料からなるアルミ芯線（「第一芯線」の一例）２１と、アルミ芯線２１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆２２とから構成されている。アルミ電線２０の端末においては、絶縁被覆２２が所定の長さ寸法だけ皮剥ぎされることで、アルミ芯線２１が露出している。
【００２３】
銅電線３０は、銅または銅合金の導電材料からなる銅芯線（「第二芯線」の一例）３１と、銅芯線３１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆３２とから構成されている。銅電線３０の端末においては、絶縁被覆３２が所定の長さ寸法だけ皮剥ぎされることで、銅芯線３１が露出している。
【００２４】
中継端子１０は、銅または銅合金の導電材料からなる平板状の銅板材をプレスによって打ち抜き成形して、折り曲げることで製造されている。中継端子１０は、アルミ電線２０の端末に接続される第一バレル部１１と、銅電線３０の端末に接続される第二バレル部１２と、第一バレル部１１と第二バレル部１２とを繋ぐ平板状の底板（「繋ぎ部」の一例）１３とを備えて構成されている。
【００２５】
第一バレル部１１は、アルミ電線２０の端末に露出されたアルミ芯線２１にかしめ圧着される第一ワイヤバレル１４と、アルミ電線２０の絶縁被覆２２にかしめ圧着される第一インシュレーションバレル１５と、第一ワイヤバレル１４と第一インシュレーションバレル１５とに共通して形成された第一底板１６とを備えている。
【００２６】
第一ワイヤバレル１４は、アルミ電線２０のアルミ芯線２１を両側から抱き込むようにかしめ圧着される、いわゆるオープンバレル型であって、第一底板１６の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第一ワイヤバレル片１４Ａ，１４Ａを備えている。一対の第一ワイヤバレル片１４Ａ，１４Ａは、第一底板１６に載置されたアルミ電線２０におけるアルミ芯線２１の外周に巻き付くようにしてアルミ芯線２１にかしめ圧着されることで、アルミ芯線２１と導通可能に接続されている。
【００２７】
第一インシュレーションバレル１５は、第一バレル部１１における底板１３側とは反対側の端部に形成されており、第一底板１６の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第一インシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ａを備えている。一対の第一インシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ａは、第一底板１６に載置されたアルミ電線２０における絶縁被覆２２の外周に巻き付くようにして、絶縁被覆２２にかしめ圧着されている。
【００２８】
また、第一バレル部１１は、アルミ電線２０のアルミ芯線２１と共に、筒状の熱収縮チューブＴ（「止水被覆」の一例）によって覆われている。すなわち、アルミ芯線２１と、アルミ芯線２１にかしめ圧着された第一ワイヤバレル１４と、絶縁被覆２２にかしめ圧着された第一インシュレーションバレル１５とは、筒状の熱収縮チューブＴを被せた後、熱収縮チューブＴを加熱して収縮されることにより、それぞれの外周面が熱収縮チューブＴによって止水された状態となっている。これにより、アルミ芯線２１と第一バレル部１１とが接続された部分には、上下や幅方向など外周方向から水が浸入することを抑制することができるようになっている。
【００２９】
第二バレル部１２は、銅電線３０の端末に露出された銅芯線３１にかしめ圧着される第二ワイヤバレル１７と、銅電線３０の絶縁被覆３２にかしめ圧着される第二インシュレーションバレル１８と、第二ワイヤバレル１７と第二インシュレーションバレル１８とに共通して形成された第二底板１９とを備えている。
【００３０】
第二ワイヤバレル１７は、銅電線３０の銅芯線３１を両側から抱き込むようにかしめ圧着される、いわゆるオープンバレル型であって、第二底板１９の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第二ワイヤバレル片１７Ａ，１７Ａを備えている。一対の第二ワイヤバレル片１７Ａ，１７Ａは、第二底板１９に載置された銅電線３０における銅芯線３１の外周に巻き付くようにして銅芯線３１にかしめ圧着されることで、銅芯線３１と導通可能に接続されている。
【００３１】
第二インシュレーションバレル１８は、第二バレル部１２の底板１３側とは反対側の端部に形成されており、第二底板１９の幅方向両側縁から対向状態をなして上方に立ち上がる一対の第二インシュレーションバレル片１８Ａ，１８Ａを備えている。一対の第二インシュレーションバレル片１８Ａ，１８Ａは、第二底板１９に載置された銅電線３０における絶縁被覆３２の外周に巻き付くようにして、絶縁被覆３２にかしめ圧着されている。
【００３２】
底板１３は、第一バレル部１１と第二バレル部１２とが並ぶ方向に延びた平板状をなし、第一バレル部１１の第一底板１６と第二バレル部１２の第二底板１９と一体に形成されている。また、底板１３は、第一バレル部１１に接続されるアルミ電線２０と第二バレル部１２に接続される銅電線３０とが同軸となるように第一バレル部１１と第二バレル部１２とを繋いでいる。すなわち、両電線２０，３０は底板１３が延びる方向に離れた状態で配置されるようになっている。
【００３３】
さて、底板１３における第一バレル部１１と第二バレル部１２との中間位置には、水切り部４０が形成されている。水切り部４０は、底板１３の上面から上方に突出する突出部４１とされ、底板１３を上方に屈曲させた後、下方に密着して折り返し、さらに両電線２０，３０の軸線方向に屈曲させて形成されている。また、突出部４１は、底板１３が延びる方向と交差する幅方向に延びた形態をなし、底板１３の全幅に亘って形成されている。すなわち、アルミ電線２０が載置された第一底板１６の上面と銅電線３０が載置された第二底板１９の上面とは、突出部４１によって隔たれた形態となっている。
【００３４】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、中継端子１０の作用および効果について説明する。
車両に配される電線には、水が降りかかる場合があり、銅電線３０に水が付着すると銅電線３０に付着した水が底板１３を伝って銅電線３０が接続された第二バレル部１２側からアルミ電線２０が接続された第一バレル部１１側に水が浸入する虞がある。そして、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分に水が接触した状態で、さらに埃や砂が侵入して混じった塩分が付着すると、接続部分が電解質溶液に浸漬された状態となって、電食が進行してしまう。
【００３５】
ところが、本実施形態によると、第一バレル部１１と第二バレル部１２との間の底板１３には、アルミ電線２０が載置された第一底板１６の上面と銅電線３０が載置された第二底板１９の上面とを隔てる突出部４１が形成されている。つまり、突出部４１が、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に底板１３の上面を伝って浸入しようとする水を遮って幅方向に排出し、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分に水が浸入することを抑制することができる。これにより、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミ芯線２１は、銅および銅合金などに比べてイオン化傾向が高いため、銅および銅合金からなる中継端子１０に接続されるアルミ電線２０においては、特に有効である。
【００３６】
また、本実施形態によると、アルミ芯線２１と第一バレル部１１とが接続された部分の外周面は、熱収縮チューブＴによって覆われているので、第二バレル部１２側からだけでなく、上下や幅方向である外周方向から水が浸入することを抑制することができる。これにより、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分において電食が進行することをさらに抑制することができる。
また、本実施形態の突出部４１は、底板１３をプレス加工によって、屈曲させるだけで形成することができるので、簡単に形成することができる。
【００３７】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図４を参照して説明する。
実施形態２の中継端子１１０は、実施形態１における水切り部４０の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００３８】
実施形態２の中継端子１１０における水切り部１４０は、底板１３が上方に屈曲して上方に延びた後、両電線２０，３０の軸線方向に屈曲して軸線方向に延び、さらに下方に屈曲して下方に延びた後、両電線２０，３０の軸線方向に屈曲されることで、逆Ｕ字状に形成されており、底板１３の全幅に亘って形成されている。すなわち、水切り部１４０は、底板１３の上面から上方に突出する突出部１４１と、底板１３の下面が上方に凹んだ凹溝１４２とを備えており、アルミ電線２０が載置された第一底板１６の上面と銅電線３０が載置された第二底板１９の上面は、突出部１４１によって隔たれており、底板１３の下面は、凹溝１４２よって隔たれている。これにより、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に底板１３の上面を伝って水が浸入することを抑制することができると共に、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に底板１３の下面を伝って水が浸入することを抑制することができる。ひいては、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができる。
【００３９】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について図５を参照して説明する。
実施形態３の中継端子２１０は、実施形態１における水切り部４０の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４０】
実施形態３の中継端子２１０における水切り部２４０は、底板１３に対して上下方向（底板１３の板厚方向）に貫通して形成された貫通孔２４１とされ、幅方向に延びた形態をなしている。すなわち、貫通孔２４１は、底板１３の上面を伝う水を下方に排出可能とされている。これにより、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に底板１３の上面を伝って浸入しようとする水を貫通孔２４１から下方に排出し、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に水が浸入することを抑制することができる。
また、貫通孔２４１は、中継端子２１０を構成する銅または銅合金からなる板材をプレスによって型抜きする際に、同時に形成することができるので、実施形態１と同様に、簡単、かつ、安価に形成することができる。
【００４１】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４について図６を参照して説明する。
実施形態４の中継端子３１０は、実施形態１における水切り部４０の形状を変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４２】
実施形態４の中継端子３１０における水切り部３４０は、底板１３の上面および下面を叩き加工などすることにより断面凹溝状に形成された切欠溝３４１とされ、底板１３の全幅に亘って形成されている。また、切欠溝３４１は、底板の上面に１つと、下面に２つ形成されており、下面の２つの切欠溝３４１は、底板１３が延びる方向に並んで形成されている。すなわち、切欠溝３４１は、底板１３の上下面を伝う水を幅方向に排出可能とされている。これにより、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に底板１３の上下面を伝って浸入しようとする水を切欠溝３４１によって幅方向に排出し、第二バレル部１２側から第一バレル部１１側に水が浸入することを抑制することができる。
また、切欠溝３４１は、底板１３を叩き加工することで形成することができるので、実施形態１と同様に、簡単、かつ、安価に形成することができる。
【００４３】
＜実施形態５＞
次に、実施形態５について図７を参照して説明する。
実施形態５は、実施形態１における水切り部４０の形状および熱収縮チューブを変更したものであって、上記実施形態と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４４】
実施形態５の中継端子４１０における水切り部４４０は、底板１３をモールドなどにより樹脂によって全周に亘って包囲することで形成された樹脂リング４４１とされている。また、樹脂リング４４１は、底板１３の上面側が肉厚で、底板１３の下面側が薄肉に形成されている。樹脂リング４４１における底板１３の上面側の厚さ寸法は、両電線２０，３０の芯線２１，３１の高さ寸法とほぼ同じ高さに形成され、樹脂リング４４１における底板１３の下面側の厚さ寸法は、第一および第二バレル部１１，１２の板厚寸法とほぼ同じに形成されている。すなわち、樹脂リング４４１は、アルミ芯線２１に接続された第一ワイヤバレル１４および銅芯線３１に接続された第二ワイヤバレル１７とほぼ同じ高さ寸法に設定されており、アルミ芯線２１に接続された第一ワイヤバレル１４および銅芯線３１に接続された第二ワイヤバレル１７よりも、下方に僅かにオフセットされた状態となっている。
【００４５】
実施形態５の熱収縮チューブ（「止水被覆」の一例）Ｔ１は、アルミ電線２０における絶縁被覆２２の端末から銅電線３０における絶縁被覆３２の端末までの長さ寸法に設定されている。熱収縮チューブＴ１は、アルミ芯線２１に接続された第一ワイヤバレル１４の外周面と、銅芯線３１に接続された第二ワイヤバレル１７の外周面と、樹脂リング４４１の外周面とを全周に亘って一括して覆った後、加熱して収縮されることにより、中継端子４１０の外周面に密着した状態となっている。すなわち、中継端子４１０は、熱収縮チューブＴ１に包まれることで水と接触しないように保護されている。なお、アルミ芯線２１に接続された第一ワイヤバレル１４と、銅芯線３１に接続された第二ワイヤバレル１７と、樹脂リング４４１とは、ほぼ同じ高さ寸法に設定されていることから、それぞれの外周面に熱収縮チューブＴ１を確実に密着させることができるようになっている。これにより、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分に水が浸入することを防ぐことができるようになっている。
【００４６】
また、仮に、熱収縮チューブＴ１内における第二バレル部１２側に水が進入した場合においても、第一バレル部１１と第二バレル部１２との間の底板１３には、底板１３を包囲する樹脂リング４４１が形成されていると共に、樹脂リング４４１には熱収縮チューブＴ１が密着しているので、第二バレル部１２から第一バレル部１１に水が浸入することを防止し、アルミ芯線２１と第一ワイヤバレル１４とが接続された部分において電食が進行することを抑制することができるようになっている。
【００４７】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態１では、突出部４１を底板１３の上面から上方にのみ突出させた形態に構成したが、例えば、突出部を底板１３の下面から下方に突出させた形態にしてもよい。
（２）上記実施形態１，２，３，５では、底板１３に水切り部４０、１４０、２４０、４４０をそれぞれ１つずつ構成したが、例えば、底板１３に水切り部を複数構成してもよい。
（３）上記実施形態４では、切欠溝３４１を凹状に構成したが、例えば、切欠溝をＶ状や円弧溝状に構成してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０，１１０，２１０，３１０，４１０：中継端子
１１：第一バレル部
１２：第二バレル部
１３：繋ぎ部（底板）
２０：アルミ電線（第一電線）
２１：アルミ芯線（第一芯線）
３０：銅電線（第二電線）
３１：銅芯線（第二芯線）
４０，１４０，２４０，３４０，４４０：水切り部
４１，１４１：突出部（水切り部）
２４１：貫通孔（水切り部）
３４１：切欠溝（水切り部）
４４１：樹脂リング（水切り部）
Ｔ，Ｔ１：熱収縮チューブ（止水被覆）
【図１】
0005679212.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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