(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
前記形成することにおいては、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記第１連続シートの坪量は前記第２連続シートの坪量よりも小さく、
前記形成することにおいては、前記カッター刃は前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記搬送方向と交差する方向をＣＤ方向とした場合に、
前記複合シートが前記第２連続シートと前記弾性部材との間に有するフィルム部材は、前記複合シートにおいて前記カッター刃で挟圧される位置を、前記搬送方向及び前記ＣＤ方向の両方向に跨いで配されており、
前記形成することにおいては、前記カッター刃は前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記カッター回転体の回転軸に沿う方向に対して、前記カッター刃の刃先は傾いていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項４】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
前記形成することにおいては、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記複数の前記弾性部材に対応させて、前記カッター回転体の前記外周面には、前記ＣＤ方向の互いにずれた位置に複数の前記カッター刃が配置されているとともに、前記複数の前記カッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧している時に、前記複数の前記カッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧した状態になっており、
前記ＣＤ方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数の前記カッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体とで前記複合シートを同時に挟圧する前記カッター刃の数は、２以下とされていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記カッター刃の刃先は、当該刃先が延在する延在方向と、前記延在方向と直交する刃幅方向とを有し、
前記刃幅方向の寸法は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記カッター回転体は、前記搬送方向と交差するＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転するカッターロールであり、
前記アンビル回転体は、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転するアンビルロールであり、
前記カッターロール及び前記アンビルロールのうちの少なくとも一方のロールは、当該ロールの外周面から前記ロールの回転方向の全周に亘って環状に突出した環状突部を有し、
前記環状突部の外周面が前記アンビルロールに当接した状態において、前記カッター刃と前記アンビルロールとの間には前記隙間が形成されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記弾性部材の繊度は、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘであり、
前記隙間の大きさは、１μｍ〜２０μｍであることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項９】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体と、を有し、
前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記第１連続シートの坪量は前記第２連続シートの坪量よりも小さく、
前記カッター刃は、前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
【請求項１０】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体と、を有し、
前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記複数の前記弾性部材に対応させて、前記カッター回転体の前記外周面には、前記ＣＤ方向の互いにずれた位置に複数の前記カッター刃が配置されているとともに、前記複数の前記カッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧している時に、前記複数の前記カッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧した状態になっており、
前記ＣＤ方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、尿などの排泄液を吸収する吸収性物品として知られる使い捨ておむつの製造には、高伸縮領域と、高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを所定方向に並んで有したシート状部材が使用される。【０００３】  かかるシート状部材２０ｓ’は、次のようにして生成される。図１は、その生成過程をシート状部材２０ｓ’の平面視で示す概略図である。  【０００４】  先ず、同図１に示すように、シート状部材２０ｓ’の材料としての複合シート２０ｓ１’がＭＤ方向に搬送される。ここで、複合シート２０ｓ１’は、ＭＤ方向に連続する第１連続シート２１ｓ’と、ＭＤ方向に連続する第２連続シート２２ｓ’との間に、ＭＤ方向に連続する弾性部材としての糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…がＭＤ方向に伸長状態で介挿されたものである。また、同糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…の各連続シート２１ｓ’，２２ｓ’への固定は、ＭＤ方向に間欠的になされている。すなわち、同糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…は、上記の高伸縮領域ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’においては、ホットメルト接着剤で固定されているが、上記の低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’においては固定されていない。  【０００５】  そして、かかる複合シート２０ｓ１’がカッター装置５０’を通過する際に、同装置５０’のカッターロールのカッター刃（不図示）とアンビルロール（不図示）とで、複合シート２０ｓ１’における低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’を挟圧し、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…をＭＤ方向の一カ所ＰＣで切断する。すると、切断された糸ゴム２７ｓｄ’，２７ｓｄ’…は、それぞれ高伸縮領域ＡＨ’，ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’，ＡＨ１’の方へと収縮して、これにより、複合シート２０ｓ１’に高伸縮領域ＡＨ’と低伸縮領域ＡＬ’とがＭＤ方向に並んで形成される。そして、以上をもって、上記のシート状部材２０ｓ’が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１４−５１１７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  ここで、シート状部材２０ｓ’のダメージの抑制の観点からは、挟圧される位置ＰＣ１では、糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…のみを切断し、複合シート２０ｓ１’の第１及び第２連続シート２１ｓ’，２２ｓ’については極力切断しないようにするのが望ましく、そして、そのようにした場合には、当該挟圧される位置ＰＣ１には、第１連続シート２１ｓ’と第２連続シート２２ｓ’との圧着部ｊが形成されることになる。  【０００８】  しかしながら、特許文献１には、同位置ＰＣ１に圧着部ｊを形成することについては、開示されておらず、そのため、当然ながら、圧着部ｊを確実に形成する具体的な方法についても一切開示されていない。【０００９】  本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複合シートにおいて糸ゴムの連続体等の弾性部材を切断する位置に、第１連続シートと第２連続シートとの圧着部を確実に形成にして、シート状部材のダメージを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための主たる発明は、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
前記形成することにおいては、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記第１連続シートの坪量は前記第２連続シートの坪量よりも小さく、
前記形成することにおいては、前記カッター刃は前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
【００１１】
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体と、を有し、
前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断し、
前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、
前記カッター刃は、複数の前記弾性部材のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられており、
前記第１連続シートの坪量は前記第２連続シートの坪量よりも小さく、
前記カッター刃は、前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
【００１２】  本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、複合シートにおいて糸ゴムの連続体等の弾性部材を切断する位置に、第１連続シートと第２連続シートとの圧着部を確実に形成することができて、その結果、シート状部材のダメージを抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】高伸縮領域ＡＨ’と低伸縮領域ＡＬ’とを有したシート状部材２０ｓ’の生成過程を示す概略平面図である。
【図２】本実施形態に係る吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。
【図３】展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。
【図４】同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。
【図５】図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。
【図８】糸ゴム２７ｓを切断前の腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。
【図９】図９Ａは、本実施形態の製造装置３０へと搬送される直前のシート状部材２０ａｓｂの概略平面図であり、図９Ｂは、同製造装置３０によって伸縮領域ＡＨ，ＡＨと非伸縮領域ＡＬとが形成されたシート状部材２０ａｓの概略平面図である。
【図１０】図１０Ａは、同製造装置３０の概略側面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１１】カッターロール５１ｄのカッターブロック５４に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図であって、同ロール５１ｄの外周面５１ｄａを平面上に展開して示す図である。
【図１２】カッター刃Ｃの刃先とアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａとの間に形成される隙間Ｇを示す概略拡大側面図である。
【図１３】カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの変形例の概略平面図である。
【図１４】本実施形態の製造装置３０が好適に処理可能なシート状部材２０ａｓｂの他の例の概略平面図である。
【図１５】同好適に処理可能なシート状部材２０ａｓｂが製造装置３０で処理される様子を示す概略側面図である。
【図１６】二つ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓに対して一つのカッター刃Ｃを対応付けた配置パターンの概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。  
【００１６】  高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、  前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、  前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、  前記形成することにおいては、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
【００１７】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃とアンビル回転体との間に隙間を有した状態で、カッター刃とアンビル回転体とは、複合シートを挟圧するが、ここで、当該隙間は、カッター刃による弾性部材の切断時に、第１連続シートと第２連続シートとの圧着部を形成するための空間として機能する。よって、当該圧着部を確実に形成可能となる。そして、これにより、弾性部材の切断に伴って、第１連続シートと第２連続シートがそれぞれ部分的に切断されて厚さ方向に貫通してしまうことを有効に回避することができて、その結果、最終的に生成されるシート状部材のダメージを抑制可能となる。
【００１８】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記搬送方向と交差する方向をＣＤ方向とした場合に、  前記複合シートが前記第２連続シートと前記弾性部材との間に有するフィルム部材は、前記複合シートにおいて前記カッター刃で挟圧される位置を、前記搬送方向及び前記ＣＤ方向の両方向に跨いで配されており、  前記形成することにおいては、前記カッター刃は前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断するのが望ましい。
【００１９】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃が弾性部材を切断する際に、上記のフィルム部材は、弾性部材をカッター刃の逆側から支持する下敷きやまな板として機能することができて、これにより、弾性部材を挟圧方向に移動しないように支えることができる。よって、切断時に起こり得る弾性部材の挟圧方向の沈み込みなどを有効に防いで、結果、高い切断性でもって弾性部材を切断可能となる。
【００２０】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記第１連続シートの坪量は前記第２連続シートの坪量よりも小さく、  前記形成することにおいては、前記カッター刃は前記第１連続シート側から前記複合シートに当接して、前記弾性部材を切断するのが望ましい。
【００２１】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃が弾性部材を切断する際に、坪量が大きい方の第２連続シートが、弾性部材をカッター刃の逆側から支持する下敷きやまな板として機能する。すなわち、第２連続シートは、その大きな坪量に起因した高い剛性でもって、弾性部材を挟圧方向に移動しないように支持し得る。そして、これにより、切断時に起こり得る弾性部材の挟圧方向の沈み込みなどを有効に防いで、結果、高い切断性でもって弾性部材を切断可能となる。
【００２２】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記カッター回転体の回転軸に沿う方向に対して、前記カッター刃の刃先は傾いているのが望ましい。
【００２３】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃の刃先はカッター回転体の回転方向に沿う方向に対して傾いている。よって、同刃先が、当該回転軸方向に沿う方向と平行な場合と比べて、傾いている分だけ上記弾性部材の切断時間を長く確保することができる。そして、これにより、弾性部材を確実に切断可能となる。
【００２４】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記複合シートは、複数の前記弾性部材を前記搬送方向と交差するＣＤ方向に並んで有しており、  前記複数の前記弾性部材に対応させて、前記カッター回転体の前記外周面には、前記ＣＤ方向の互いにずれた位置に複数の前記カッター刃が配置されているとともに、前記複数の前記カッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧している時に、前記複数の前記カッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体とで前記複合シートを挟圧した状態になっており、  前記ＣＤ方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置しているのが望ましい。
【００２５】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、弾性部材の切断時にカッター回転体に生じ得る振動を抑制することができる。そして、これにより、カッター刃の切断の安定化を図れるとともに、振動起因で上記の圧着部が貫通してしまうことも有効に防ぐことができる。なお、振動を抑制可能な理由は、例えば次の通りである。  
【００２６】  先ず、上記一つのカッター刃が或る弾性部材を切断した後であって未だ同カッター刃がアンビル回転体とで複合シートを挟圧している時には、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既にアンビル回転体とで複合シートを挟圧した状態になっている。よって、当該切断に伴ってカッター回転体に作用し得る切断の反力を、切断の後に、上記一つのカッター刃だけでなく上記他のカッター刃でも受けることができて、これにより、弾性部材の切断の後に当該切断の反力の変動に伴って生じ得るカッター回転体の振動を、二点支持状態で抑えることができる。そして、その結果、カッター回転体の振動を有効に抑制することができる。  
【００２７】  また、ＣＤ方向において上記一つのカッター刃と上記他のカッター刃との間には、少なくとも一つのカッター刃が位置しており、これにより、当該二点支持状態となるカッター刃同士をＣＤ方向に大きく離すことができる。すなわち、二点支持の支持スパンを大きくすることができる。そして、このことは、二点支持状態の安定化に有効に寄与し得て、結果、上記のカッター回転体の振動の抑制をより確実に果たすことができる。  
【００２８】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記複数の前記カッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体とで前記複合シートを同時に挟圧する前記カッター刃の数は、２以下とされているのが望ましい。
【００２９】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、アンビル回転体とで複合シートを同時に挟圧するカッター刃の数は、２以下とされている。よって、カッター刃に付与される挟圧力が多数のカッター刃に分散して小さくなってしまうことを有効に防ぐことができて、その結果、各弾性部材を確実に切断可能となる。  
【００３０】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記カッター刃の刃先は、当該刃先が延在する延在方向と、前記延在方向と直交する刃幅方向とを有し、  前記刃幅方向の寸法は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであるのが望ましい。
【００３１】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、刃幅方向の寸法が１ｍｍ以下であることに基づいて、弾性部材を確実に切断可能としながらも、同寸法が０．１ｍｍ以上であることに基づいて、第１連続シートと第２連続シートとを完全に切断してしまうことを有効に防いでこれら連続シート同士の圧着部を確実に形成可能となる。
【００３２】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記カッター回転体は、前記搬送方向と交差するＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転するカッターロールであり、  前記アンビル回転体は、前記ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転するアンビルロールであり、  前記カッターロール及び前記アンビルロールのうちの少なくとも一方のロールは、当該ロールの外周面から前記ロールの回転方向の全周に亘って環状に突出した環状突部を有し、  前記環状突部の外周面が前記アンビルロールに当接した状態において、前記カッター刃と前記アンビルロールとの間には前記隙間が形成されているのが望ましい。
【００３３】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、カッター刃を介してカッター回転体とアンビル回転体とが複合シートを挟圧した状態においては、上記の環状突部とアンビルロールとの当接に基づいて、上記隙間の大きさは概ね一定値に維持される。また、かかる挟圧した状態においては、上記隙間に影響し得る様々な他の隙間、例えばカッター回転体やアンビル回転体の回転軸を形成するための軸受け部材が内部に有する隙間を縮小することができて、これにより、カッター刃とアンビルロールとの間の隙間の大きさを高い精度で概ね一定値に維持可能となる。
【００３４】  かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、  前記弾性部材の繊度は、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘであり、  前記隙間の大きさは、１μｍ〜２０μｍであるのが望ましい。
【００３５】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、弾性部材の切断に伴って起こり得る第１連続シート及び第２連続シートの切断を有効に回避しながらも、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘの繊度の弾性部材を確実に切断することができる。
【００３６】  また、  高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、  前記所定方向に連続する第１連続シートと第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、  前記低伸縮領域に対応する領域において前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、  前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体と、を有し、  前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複合シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で前記複合シートを挟圧することにより、前記複合シートにおける挟圧された位置に、前記第１連続シートと前記第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、前記弾性部材を切断することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
【００３７】  このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００３８】  ＝＝＝本実施形態＝＝＝  本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材２０ａｓの製造方法及び製造装置３０は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同使い捨ておむつ１の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。また、図３は、展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図４は、同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。更に、図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００３９】  図３、図５Ａ、及び図６に示すように、このおむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。また、同おむつ１は、所謂３ピースタイプであることから、第１部品として、着用者の股間部にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として、同着用者の胴部を腹側から覆う腹側帯部材２０ａを有し、第３部品として、同着用者の胴部を背側から覆う背側帯部材２０ｂを有する。  
【００４０】  そして、図３の展開状態では、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材２０ａ，２０ｂに接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の略中央部ＣＬ１０を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０ａ，２０ｂ同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分２０ａｅ，２０ｂｅ（つまり、横方向の各端部２０ａｅ，２０ｂｅ）にて溶着などされて連結されると、これら帯部材２０ａ，２０ｂ同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬが形成されたパンツ型のおむつ１となる。
【００４１】  吸収性本体１０は、吸収性コア１１と、同コア１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性の表面シート１３と、同コア１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性の裏面シート１５と、を備えている。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維の一例としてのパルプ繊維や高吸収性ポリマーなどの液体吸収性素材を平面視略砂時計形状などの所定形状に成型したものである。なお、この例では、同コア１１は、液透過性の被覆シート１２で被覆されており、更に、裏面シート１５は、不織布１５ｎｗと樹脂フィルム１５ｆとを有した二層構造となっているが、何等これに限らない。
【００４２】  また、図３及び図５Ｂに示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有していても良いし、更には、吸収性本体１０における横方向の両側の部分にそれぞれ糸ゴム等の弾性部材１７ｒが配置されることにより、図２に示すように、おむつ１の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬに相当する部分に伸縮可能な脚回りギャザーＬＧ，ＬＧを形成しても良い。
【００４３】  一方、図３及び図４に示すように、腹側帯部材２０ａ及び背側帯部材２０ｂは、それぞれ横方向に長い平面視略矩形形状のシート状部材であり、図５Ａ及び図６に示すように、厚さ方向に積層された外層シート２１と内層シート２２とを有している。なお、内層シート２２は、外層シート２１よりも厚さ方向の肌側に位置している。また、どちらのシート２１，２２も不織布などの柔軟なシートで形成され、この例では、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、別の種類の不織布でも良いし、更には樹脂フィルムや織布などでも良い。また、この例では、不織布の構成繊維としてポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。
【００４４】  そして、各帯部材２０ａ，２０ｂにおける横方向の中央領域２０ａｃ，２０ｂｃが、吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂの非肌側面に重ね合わせられて接合されている。
【００４５】  ちなみに、この例では、図３及び図６に示すように、外層シート２１の平面サイズは、内層シート２２から縦方向の外側に突出するようなサイズとされていて、外層シート２１の突出した部分２１ｐが、縦方向の内側に折り返されて内層シート２２の縦方向の端部２２ｅを覆っているが、何等これに限らない。
【００４６】  また、かかる帯部材２０ａ，２０ｂがおむつ１の着用時に着用者の胴部をしっかりと保持可能なように、同帯部材２０ａ，２０ｂには横方向の伸縮性が付与されている。但し、吸収性本体１０の吸収性コア１１の位置での皺の発生を抑えて、その吸液性や防漏性の低下を防ぐ観点から、図４に示すように、帯部材２０ａ，２０ｂのうちで特に吸収性本体１０の吸収性コア１１と重なる領域２０ａｃ，２０ｂｃには、伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬが形成されている。
【００４７】  以下、これについて説明するが、ここで、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとは、互いに基本的な構成は同じである。そのため、以下の説明では、腹側帯部材２０ａについてのみ説明し、背側帯部材２０ｂの説明については省略する。また、説明の都合上、以下では、図７の概略平面図に示すように、腹側帯部材２０ａを、縦方向に二つの領域ＡＵ，ＡＤに区分して説明する。すなわち、縦方向において胴回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＵのことを「上部領域ＡＵ」と言い、脚回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＤのことを「下部領域ＡＤ」と言う。
【００４８】  図７に示すように、上部領域ＡＵには、吸収性本体１０の吸収性コア１１が重なっていない。そのため、同領域ＡＵには、横方向の全長に亘って伸縮性が付与されている。なお、伸縮性の付与は、横方向に伸長状態で横方向に沿って配された複数の糸ゴム２５，２５…が、縦方向に並んで同領域ＡＵに固定されることで実現されており、また、同領域ＡＵへの糸ゴム２５の固定は、例えば糸ゴム２５又は同領域ＡＵに塗布されたホットメルト接着剤によってなされている。ちなみに、糸ゴム２５の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示でき、また、糸ゴム２５の具体例としては、ＬＹＣＲＡ（商標）などを例示できる。なお、このことは、この後で説明する下部領域ＡＤに設けられる糸ゴム２７についても同様である。
【００４９】  一方、下部領域ＡＤの横方向の中央領域ＡＤｃには、吸収性本体１０の吸収性コア１１が重なっていることから、同中央領域ＡＤｃには、横方向の伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬ（低伸縮領域に相当）が形成されており、また、同中央領域ＡＤｃの両側に位置する各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、吸収性コア１１が概ね重ならないことから、同端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、非伸縮領域ＡＬよりも高い伸縮性を有した伸縮領域ＡＨ，ＡＨ（高伸縮領域に相当）が形成されている。
【００５０】  ここで、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬ及び各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅの伸縮領域ＡＨ，ＡＨは、次のようにして形成されている。先ず、図８に示すように、外層シート２１と内層シート２２との間には、横方向に伸長状態で横方向に沿った複数の糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が、縦方向に並んで配置されている。また、各糸ゴム２７ｓは、端側領域ＡＤｅにおける伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、ホットメルト接着剤で概ね固定されているが、中央領域ＡＤｃにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、概ね固定されていない。そのため、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において後述するカッター装置５０で帯部材２０ａを厚さ方向の両側から挟圧して、これにより、各糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が切断されると、図７に示すように、切断された糸ゴム２７，２７…が横方向の端側に収縮して、中央領域ＡＤｃにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１には概ね留まらずに端側領域ＡＤｅにおける伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１に概ね留まって、これにより、中央領域ＡＤｃには、非伸縮領域ＡＬが形成されるとともに、端側領域ＡＤｅには、伸縮領域ＡＨが形成される。
【００５１】  ちなみに、この例では、各糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…を切断する際に腹側帯部材２０ａのうちで厚さ方向の両側から挟圧された各位置ＰＣ１には、それぞれ線状圧着部ｊが形成されているが、これについては後述する。
【００５２】  本実施形態のシート状部材２０ａｓの製造装置３０では、当該シート状部材２０ａｓの一例として、上述の腹側帯部材２０ａが横方向に複数繋がってなる連続体２０ａｓを生成する。図９Ａは、この製造装置３０へと搬送される直前のシート状部材２０ａｓｂの説明用の概略平面図である。この時点では、シート状部材２０ａｓｂは、各糸ゴム２５ｓ，２７ｓが未切断の複数の腹側帯部材２０ａ，２０ａ…が、横方向に繋がった状態となっている。すなわち、当該シート状部材２０ａｓｂは、外層シートの連続シート２１ｓ（第１連続シートに相当）と内層シートの連続シート２２ｓ（第２連続シートに相当）との間に複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とが介挿されつつ両連続シート２１ｓ，２２ｓが接合された複合シート２０ａｓｂの状態にある。また、複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とは、それぞれシート状部材２０ａｓｂ（複合シートに相当）の連続方向に伸長下で同連続方向に沿いながらシート状部材２０ａｓｂの幅方向に並んで配置されている。そして、シート状部材２０ａｓｂにおける幅方向の一方側の領域が、腹側帯部材２０ａの上部領域ＡＵに相当し、他方側の領域が、腹側帯部材２０ａの下部領域ＡＤに相当している。そのため、前者の一方側の領域ＡＵには、連続方向の全長に亘って伸縮領域を形成すべく、対応する複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…が、連続方向の全長に亘ってシート状部材２０ａｓｂに係る各連続シート２１ｓ，２２ｓにホットメルト接着剤で固定されている。一方、後者の他方側の領域ＡＤには、連続方向に伸縮領域ＡＨと非伸縮領域ＡＬとが並んで形成されることから、対応する複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がシート状部材２０ａｓｂに係る各連続シート２１ｓ，２２ｓに対して連続方向に間欠的にホットメルト接着剤で固定されている。すなわち、図９Ａの各連続シート２１ｓ，２２ｓにおいて伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がホットメルト接着剤で固定されているが、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、固定されていない。なお、このとき、同図９Ａに示すように、各連続シート２１ｓ，２２ｓには、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１と非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１とが２対１の割合で連続方向に並んで現れているが、これは、図７の単票状の腹側帯部材２０ａにおいて、非伸縮領域ＡＬの横方向の両側にそれぞれ伸縮領域ＡＨ，ＡＨが存在しているからである。但し、ここでは、図９Ａにおいて互いに隣接する二つの伸縮領域ＡＨ，ＡＨに対応する各領域ＡＨ１，ＡＨ１を区別して説明する必要も無いため、以下では、これら二つの領域ＡＨ１，ＡＨ１を合わせて一つの領域ＡＨ２として説明する。そして、その場合には、同図９Ａに示すように、シート状部材２０ａｓｂには、伸縮領域ＡＨ，ＡＨに対応する領域ＡＨ２と非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１とが連続方向に交互に現れている。また、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、連続方向におむつ１の製品ピッチで当該シート状部材２０ａｓｂ上に現れる。よって、この製造装置３０では、連続方向におむつ１の製品���ッチでシート状部材２０ａｓｂの各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を切断して、これにより、図９Ｂに示すように、シート状部材２０ａｓｂに伸縮領域ＡＨ，ＡＨと非伸縮領域ＡＬとを連続方向に交互に形成する。そして、以上をもって、同図９Ｂに示すような腹側帯部材２０ａ，２０ａ…の連続体２０ａｓが生成される。
【００５３】  なお、以下の説明では、シート状部材２０ａｓｂの連続方向のことを「ＭＤ方向」とも言い、シート状部材２０ａｓｂの幅方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。ちなみに、シート状部材２０ａｓｂの厚さ方向と、上記連続方向たるＭＤ方向と、上記幅方向たるＣＤ方向との三者は、互いに直交関係にある。
【００５４】  図１０Ａは、製造装置３０の概略側面図であり、図１０Ｂは、図１０Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。  
【００５５】  図１０Ａに示すように、製造装置３０は、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を有した上記シート状部材２０ａｓｂを、ＭＤ方向を搬送方向として搬送する搬送装置４０と、上記シート状部材２０ａｓｂの上記糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…（弾性部材に相当）を切断するカッター装置５０と、を有する。
【００５６】  搬送装置４０は、例えば複数の搬送ローラー４０Ｒ，４０Ｒ…を有している。そして、複数の搬送ローラー４０Ｒ，４０Ｒ…のうちの少なくとも一つは、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転する駆動ローラーであり、また、駆動ローラー以外の搬送ローラー４０Ｒは、例えばシート状部材２０ａｓｂから回転力を得て連れ回る従動ローラーである。なお、かかる搬送ローラー４０Ｒに代えて、或いは同ローラー４０Ｒに加えて、搬送装置４０がベルトコンベアを有していても良い。
【００５７】  カッター装置５０は、互いの外周面５１ｕａ，５１ｄａを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のロール５１ｕ，５１ｄと、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断時に同ロール５１ｕ，５１ｄに作用する切断の反力を受けるためのハウジング５５と、を有する。
【００５８】  上下一対のロール５１ｕ，５１ｄは、それぞれハウジング５５に設けられた軸受け部材５２ｕ，５２ｄによって支持されており、これにより、ＣＤ方向に平行な回転軸回りに回転可能である。また、下ロール５１ｄの軸受け部材５２ｄは、ハウジング５５に移動不能に固定されているが、上ロール５１ｕの軸受け部材５２ｕは、ハウジング５５に固定された油圧シリンダーやエアシリンダー等の適宜なアクチュエータ５３により、下ロール５１ｄに対して接離方向たる上下方向に昇降可能である。そして、このアクチュエータ５３を制御することにより、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間の間隔の大きさや、接離方向の力たる圧接力（Ｎ）の大きさを調整可能となっている。
【００５９】  また、駆動源としての不図示のサーボモータによって各ロール５１ｕ，５１ｄは上記回転軸回りに駆動回転する。すなわち、同回転軸と直交する方向を、回転方向Ｄｃ５１ｕ，Ｄｃ５１ｄとして駆動回転する。よって、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間に送り込まれたシート状部材２０ａｓｂは、当該外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を通過してＭＤ方向の下流に送り出される。
【００６０】  ここで、この例では、下ロール５１ｄがカッターロール（カッター回転体に相当）であり、上ロール５１ｕがアンビルロール（アンビル回転体に相当）である。すなわち、下ロール５１ｄの外周面５１ｄａには、回転方向Ｄｃ５１ｄにおいておむつ１の製品ピッチに対応する角度おきに、少なくとも一つのカッターブロック５４が設けられている。詳しくは、この例では、図１０Ａ中にハッチングで示すように、二つのカッターブロック５４，５４が回転方向Ｄｃ５１ｄに１８０°の角度おきに設けられている。また、各カッターブロック５４には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が突出形成されており、更に、アンビルロールたる上ロール５１ｕの外周面５１ｕａは、上記のカッター刃Ｃ，Ｃ…を受けるべく平滑面とされている。また、これらロール５１ｕ，５１ｄは、シート状部材２０ａｓｂの搬送動作と連動して回転するように制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１にカッターブロック５４が対向するようにカッターロール５１ｄは回転する。
【００６１】  よって、これら一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を、図９Ａの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１は、カッターロール５１ｄのカッターブロック５４のカッター刃Ｃ，Ｃ…とアンビルロール５１ｕとで挟圧される。そして、挟圧された各位置ＰＣ１で各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がそれぞれ切断されて、これにより、図９Ｂに示すように、切断された糸ゴム２７が高伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１の方へと収縮して、その結果、シート状部材２０ａｓｂには非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。
【００６２】  図１１は、カッターロール５１ｄのカッターブロック５４に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図であって、同ロール５１ｄの外周面５１ｄａを平面上に展開して示す図である。なお、同図１１中には、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…も仮想的に併記している。また、同図１１中には、回転方向Ｄｃ５１ｄ（或いはＭＤ方向）の位置関係を比較し易くする目的で、ＣＤ方向に平行な罫線を二点鎖線で併記しており、同様に、ＣＤ方向の位置関係を比較し易くする目的で、回転方向Ｄｃ５１ｄ（或いはＭＤ方向）に平行な罫線を二点鎖線で併記している。そして、このことは、後で説明に用いる図１３及び図１６についても同様である。
【００６３】  図１１に示すように、カッターブロック５４には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…として、刃先の平面視形状が直線状のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。そして、その刃先の延在方向の長さＬＣは、例えば４ｍｍ〜３０ｍｍの範囲から選択され、延在方向と直交する刃幅方向の寸法ＷＣは、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲から選択される。但し、刃先の形状は、何等上述の如き直線状に限らず、例えばジグザク形状の折れ線状であっても良いし、円弧線状等の曲線状であっても良い。また、詳細には後述するが、各カッター刃Ｃ，Ｃ…は、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに一つずつ対応付けて設けられている。そのため、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…をＭＤ方向の１カ所ＰＣ１で確実に切断することができる。
【００６４】  ここで、図１０Ｂに示すように、このカッター装置５０は、カッターロール５１ｄのＣＤ方向の各端部にそれぞれサイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲを有している。各サイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲは、それぞれ、カッターロール５１ｄの外周面５１ｄａから回転方向Ｄｃ５１ｄの全周に亘って円環状に突出した円環状突部である。そして、かかるサイドリング５１ＳＲの外周面５１ＳＲａがアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａに当接した状態においては、図１２の概略拡大側面図に示すように、カッター刃Ｃの刃先とアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａとの間に隙間Ｇが形成された状態となっている。具体的には、当該隙間Ｇの大きさは、例えば１μｍ〜２０μｍに設定されており、望ましくは５μｍ〜１５μｍに設定され、この例では１０μｍに設定されている。
【００６５】  そして、このようにされていれば、シート状部材２０ａｓｂがカッター装置５０を通過する際には、カッターロール５１ｄのカッター刃Ｃとアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａとが、互いの間に隙間Ｇを有した状態でシート状部材２０ａｓｂを挟圧することになるが、そうすると、シート状部材２０ａｓｂにおける挟圧された位置ＰＣ１にて糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が切断される際に、同位置ＰＣ１に、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとの圧着部ｊを速やかに形成することができる。すなわち、カッター刃Ｃによる糸ゴムの連続体２７ｓの切断時には、当該隙間Ｇに、連続シート２１ｓと連続シート２２ｓとが入り込むことができて、これにより、同隙間Ｇ内に両シート２１ｓ，２２ｓの圧着部ｊを例えば厚さ１０μｍの略フィルム状に形成することができる。そして、その結果、当該糸ゴムの連続体２７ｓの切断に伴って、挟圧された位置ＰＣ１で両連続シート２１ｓ，２２ｓが部分的に切断されて厚さ方向に貫通してしまうことを効果的に回避することができて、その結果、最終的に生成されるシート状部材２０ａｓたる腹側帯部材２０ａの連続体２０ａｓのダメージを抑制することができる。
【００６６】  なお、サイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲとアンビルロール５１ｕとが当接した状態の実現は、既述の油圧シリンダー等のアクチュエータ５３がカッターロール５１ｄとアンビルロール５１ｕとの両者に対して上下方向の圧接力を付与することでなされているが、この当接した状態によれば、カッター刃Ｃとアンビルロール５１ｕとでシート状部材２０ａｓｂを挟圧する時にも、上記の隙間Ｇの大きさを概ね一定値に維持することができる。また、このときには、上記隙間Ｇに影響し得る様々な他の隙間、例えばカッターロール５１ｄやアンビルロール５１ｕの軸受け部材５２ｄ，５２ｕが内部に有する隙間（不図示のアウターレース又はインナーレースと転動体との間の隙間等）についても、アクチュエータ５３の上記圧接力に基づいて、所謂「ガタ殺し」の如く縮小される。そして、このことも、上記隙間Ｇの大きさを一定値に維持することに有効に寄与し得る。
【００６７】  ちなみに、この例では、サイドリング５１ＳＲは、カッターロール５１ｄに設けられているが、何等これに限らない。すなわち、カッターロール５１ｄに代えて、或いはカッターロール５１ｄに加えて、アンビルロール５１ｕに設けても良い。
【００６８】  また、この例では、図１０Ａに示すように、外層シートの連続シート２１ｓがカッターロール５１ｄに対向し、内層シートの連続シート２２ｓがアンビルロール５１ｕに対向するようにシート状部材２０ａｓｂは配置されている。そして、外層シートの連続シート２１ｓの坪量よりも、内層シートの連続シート２２ｓの坪量の方が大きくされている。例えば、前者のシート２１ｓの坪量は、１０〜２５（ｇ／ｍ２）であり、後者のシート２２ｓの坪量は、１５〜４０（ｇ／ｍ２）である。そして、カッター刃Ｃは、低坪量の外層シートの連続シート２２ｓに当接し、順次、糸ゴムの連続体２７ｓ及び内層シートの連続シート２２ｓの方へと押し込まれる。そのため、糸ゴムの連続体２７ｓの切断時には、内層シートの連続体２２ｓは、その高坪量に起因した高い剛性でもって、あたかも下敷きやまな板の如く糸ゴムの連続体２７ｓをカッター刃Ｃの逆側から有効に支持する。そして、これにより、切断時に起こり得る糸ゴムの連続体２７ｓの厚さ方向の沈み込み（図１０Ａの例では上方への移動）などを有効に防いで、結果、高い切断性でもって糸ゴムの連続体２７ｓを切断可能となる。
【００６９】  ところで、糸ゴムの連続体２７ｓを切断する際に、カッターロール５１ｄは振動し得るが、かかる振動が大きいと、糸ゴムの連続体２７ｓの切断が不安定になる恐れや、線状圧着部ｊの厚さが変動し易くなって、最悪の場合、同圧着部ｊが貫通してしまう恐れがある。そのため、この例では、カッター刃Ｃの配置を工夫することにより、カッターロール５１ｄの振動を抑制している。以下、この工夫について説明する。
【００７０】  先ず、図９Ａを参照して既述のように、シート状部材２０ａｓｂにおける下部領域ＡＤには、切断対象となる糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が、ＭＤ方向に沿わせられつつ、ＣＤ方向に隣り合う糸ゴムの連続体２７ｓとの間に適宜な間隔をあけながら同ＣＤ方向に複数の一例として１１本並んで配置されている。また、このカッターロール５１ｄでは、その回転動作をシート状部材２０ａｓｂの搬送動作と連動して行うことにより、図９Ｂに示すように、これら１１本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断を、下部領域ＡＤにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１毎に行っており、また、そのときには、図１１に示すように、各糸ゴムの連続体２７ｓの切断を、それぞれＭＤ方向の一カ所ＰＣで行っている。
【００７１】  そのため、同図１１に示すように、カッターロール５１ｄの外周面５１ｄａの各カッターブロック５４には、カッター刃Ｃが、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対して一つずつ設けられている。例えば、この例では、既述のように下部領域ＡＤには１１本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が配されているので、各カッターブロック５４には、それぞれ１１個のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。そして、これにより、各カッター刃Ｃが、それぞれ、対応する１本の糸ゴムの連続体２７ｓをＭＤ方向の一カ所ＰＣで切断する。
【００７２】  また、かかる切断に伴って各カッター刃Ｃが挟圧した各位置ＰＣ１では、シート状部材２０ａｓｂに係る外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとが圧着されて、これにより、図９Ｂに示すように、複数の一例として１１個の線状圧着部ｊ，ｊ…が、互いのＣＤ方向の位置ＰＣ１をずらして形成される。なお、上記の線状圧着部ｊの概念には、二つの連続シート２１ｓ，２２ｓ同士が互いに融着されてなる線状融着部も含まれる。更に、図１１に示すように、これら１１個のカッター刃Ｃは、互いに回転方向Ｄｃ５１ｄの位置をずらしつつ設けられているが、説明の都合上、同図１１中には、１１個の各カッター刃Ｃ，Ｃ…に対してそれぞれ新たな符号Ｃ１〜Ｃ１１を、回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側から下流側へと並ぶ順番で付している。
【００７３】  一方、同図１１のうちの二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２に着目すると、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士は、次のような配置関係とされている。すなわち、これら二つのカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士は、互いに回転方向Ｄｃ５１ｄに隣り合って配置されているが、ここで、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に位置するカッター刃Ｃ１の刃先は、少なくとも同刃先が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する位置ＰＣよりも回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側の位置において、上流側のカッター刃Ｃ２の刃先と回転方向Ｄｃ５１ｄにオーバーラップしている。  
【００７４】  そして、このような配置関係になっていれば、前者のカッター刃Ｃ１が糸ゴムの連続体２７ｓを切断した後であって未だ同カッター刃Ｃ１がアンビルロール５１ｕとでシート状部材２０ａｓｂを挟圧している時に、他の糸ゴムの連続体２７ｓを次に切断する後者のカッター刃Ｃ２は、既にアンビルロール５１ｕとでシート状部材２０ａｓｂを挟圧した状態になっている。
【００７５】  よって、当該切断に伴ってカッターロール５１ｄに作用し得る切断の反力を、切断の後に、前者のカッター刃Ｃ１だけでなく後者のカッター刃Ｃ２でも受けることができて、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓの切断の後に当該切断の反力の変動に伴って生じ得るカッターロール５１ｄの振動を、二点支持状態で抑えることができる。そして、その結果、カッターロール５１ｄの振動を有効に抑制可能となる。
【００７６】  また、この例では、図１１に示すように、ＣＤ方向において前者のカッター刃Ｃ１と後者のカッター刃Ｃ２との間には、少なくとも一つの一例として二つのカッター刃Ｃ５，Ｃ９が位置しており、これにより、上記の二点支持状態となるカッター刃Ｃ１，Ｃ２同士はＣＤ方向に大きく離れている。すなわち、二点支持状態の支持スパンが大きくなっている。そして、このことは、二点支持状態の安定化に有効に寄与し得て、結果、上記のカッターロール５１ｄの振動の抑制をより確実に果たすことができる。
【００７７】  更に、図１１を参照してわかるように、上述したカッター刃Ｃ１，Ｃ２の配置関係は、カッター刃Ｃ２，Ｃ３に着目した場合にも成立しており、同様に、カッター刃Ｃ３，Ｃ４、カッター刃Ｃ４，Ｃ５、カッター刃Ｃ５，Ｃ６、カッター刃Ｃ６，Ｃ７、カッター刃Ｃ７，Ｃ８、カッター刃Ｃ８，Ｃ９、カッター刃Ｃ９，Ｃ１０、カッター刃Ｃ１０，Ｃ１１に着目した場合についても、それぞれ成立している。
【００７８】  よって、この例では、最後に糸ゴムの連続体２７ｓを切断するカッター刃Ｃ１１以外であれば、何れのカッター刃Ｃ，Ｃ…も、上述のような支持スパンの大きい二点支持状態となることができて、その結果、カッターロール５１ｄの振動をより有効に抑制可能となる。
【００７９】  但し、何等これに限らない。すなわち、同一のカッターブロック５４に属する少なくとも二つのカッター刃Ｃ，Ｃについて、上述の如き支持スパンの大きい二点支持状態が成立していれば、カッターロール５１ｄの振動を抑制するという作用効果を、相応に享受することができる。
【００８０】  また、ここで、同図１１において、回転方向Ｄｃ５１ｄに隣り合う二つのカッター刃Ｃ５，Ｃ６に着目すると、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に位置するカッター刃Ｃ５が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する時には、既に上流側に位置するカッター刃Ｃ６もアンビルロール５１ｕとでシート状部材２０ａｓｂを挟圧した状態になっている。すなわち、下流側のカッター刃Ｃ５が糸ゴムの連続体２７ｓを切断する位置ＰＣを回転方向Ｄｃ５１ｄに跨いで、上流側のカッター刃Ｃ６が存在している。更に具体的に言えば、図１１中のカッター刃Ｃ５の切断位置を示す矢印ＰＣの指し位置が、カッター刃Ｃ６における回転方向Ｄｃ５１ｄの下流端（図１１中では右端）と重なる二点鎖線の縦罫線（ＣＤ方向に沿った罫線）よりも、若干回転方向Ｄｃ５１ｄの上流側（図１１中では左側）に位置している。  
【００８１】  よって、カッター刃Ｃ５が切断する時から、カッターロール５１ｄに作用し得る切断の反力を、下流側のカッター刃Ｃ５だけでなく上流側のカッター刃Ｃ６でも確実に受けることができて、これにより、切断の反力の変動に伴って生じ得るカッターロール５１ｄの振動を、下流側のカッター刃Ｃ５と上流側のカッター刃Ｃ６との二点支持状態で速やかに抑制することができる。  
【００８２】  ちなみに、このことを満たすカッター刃Ｃ，Ｃのペアは、これ以外にも存在している。例えば、カッター刃Ｃ３，Ｃ４のペア、カッター刃Ｃ７，Ｃ８のペア、カッター刃Ｃ９，Ｃ１０のペア等についても、上述した切断の瞬間の二点支持状態が実現されている。よって、このカッター装置５０では、カッターロール５１ｄの振動をより有効に抑制可能である。
【００８３】  また、この図１１の例では、前述の如き回転方向Ｄｃ５１ｄのオーバーラップ関係を問題無く形成する目的で、カッター刃Ｃ，Ｃの向きをＣＤ方向から９０°以外の適宜な大きさの傾き角αで傾けているとともに、当該傾き角αの大きさだけでなくその傾く向きについても、全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…について揃えている。具体的に言えば、この例では、傾き角αの大きさを３０°にしているとともに、傾く向きについては、回転方向Ｄｃ５１ｄの下流側に進むに従って全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…の各刃先が互いにＣＤ方向の同じ側（図１１中では下側）に変位するように設定されている。  
【００８４】  そして、このように設定されていれば、二点支持状態となるカッター刃Ｃ，Ｃ同士の間のＣＤ方向の離間距離の変化を回転方向Ｄｃ５１ｄに亘って小さくすることができて、これにより、二点支持状態の安定化を図れる。
【００８５】  また、上述のようにカッター刃Ｃの刃先がＣＤ方向（回転軸に沿う方向に相当）に対して傾いていれば、同刃先がＣＤ方向と平行な場合と比べて、傾いている分だけ各糸ゴムの連続体２７ｓの切断時間を長く確保することができる。そして、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断可能となる。
【００８６】  但し、カッター刃Ｃ，Ｃ同士を回転方向Ｄｃ５１ｄにオーバーラップさせることができるとともに、切断時間を長く確保可能であれば、何等これに限らない。すなわち、傾き角αの大きさは、何等上記の３０°に限らないし、また、当該傾き角αの大きさを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良いし、更には、傾く向きを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良い。
【００８７】  また、この図１１の例では、同一のカッターブロック５４に属する全てカッター刃Ｃ１〜Ｃ１１に亘って、アンビルロール５１ｕとでシート状部材２０ａｓｂを同時に挟圧するカッター刃Ｃの数は、２以下とされている。そして、この２という数値は、同時にシート状部材２０ａｓｂを挟圧するカッター刃Ｃの数の最小値である。よって、前述の圧接力の形態を介して各カッター刃Ｃに付与される挟圧力が、多数のカッター刃Ｃに分散して小さくなってしまうことを有効に防ぐことができて、その結果、各糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断可能となる。
【００８８】  図１３は、カッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの変形例の概略平面図である。この変形例の配置パターンは、例えば、図４に示すように、背側帯部材２０ｂの下部領域ＡＤにおける中央領域ＡＤｃに配された全７本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断に供される。そして、この配置パターンについても、前述した全ての法則を満足していることは、同図１３を見れば明らかなので、その詳細な説明については省略する。
【００８９】  図１４は、この製造装置３０が好適に処理可能なシート状部材２０ａｓｂの他の例の概略平面図であり、図１５は、同シート状部材２０ａｓｂが製造装置３０で処理される様子を示す概略側面図である。  
【００９０】  図１４に示すように、このシート状部材２０ａｓｂには、イラスト等の図柄を描く用途でフィルム部材２８が設けられている。そして、この点で前述の図９Ａのシート状部材２０ａｓｂと主に相違し、これ以外の点は概ね同シート状部材２０ａｓｂと同じである。そのため、以下では、この相違点について説明し、それ以外の説明については省略する。
【００９１】  フィルム部材２８は、例えばＰＥ等の熱可塑性樹脂製である。そして、図１４に示すように、同フィルム部材２８は、シート状部材２０ａｓｂにおいてカッター刃Ｃで挟圧される位置ＰＣ１をＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向に跨いで配置されている。より具体的には、カッターブロック５４に属する全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…で挟圧される各位置ＰＣ１，ＰＣ１…をＭＤ方向及びＣＤ方向の両方向に関して完全に覆って設けられている。また、図１５の左部に示すように、同フィルム部材２８は、糸ゴムの連続体２７ｓと内層シートの連続体２２ｓとの間に介挿されており、更には、カッターブロック５４の各カッター刃Ｃは、外層シートの連続シート２１ｓ側からシート状部材２０ａｓｂに当接して、各糸ゴムの連続体２７ｓを切断する。
【００９２】  よって、当該カッター刃Ｃが糸ゴムの連続体２７ｓを切断する際には、フィルム部材２８は、糸ゴムの連続体２７ｓをカッター刃Ｃの逆側（図１５では上側）から支持する下敷きやまな板として機能することができて、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓを挟圧方向たる厚さ方向（上下方向）に移動しないように支えることができる。よって、切断時に起こり得る糸ゴムの連続体２７ｓの挟圧方向の沈み込み（図１５では上側への移動）などを有効に防いで、結果、高い切断性でもって糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断可能となる。
【００９３】  ＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝  以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００９４】  上述の実施形態では、カッターロール５１ｄがサイドリング５１ＳＲを有していたが、カッターロール５１ｄのカッター刃Ｃとアンビルロール５１ｕの外周面５１ｕａとの間に前述の隙間Ｇ（図１２）を形成可能であれば、サイドリング５１ＳＲは無くても良い。例えば、図１０Ｂに示す前述の油圧シリンダー等のアクチュエータ５３を位置制御することにより、カッターロール５１ｄの接離方向たる上下方向の位置を調整して、上記隙間Ｇの大きさが一定値になるようにしても良い。ちなみに、この場合には、上記のアクチュエータ５３として、サーボモータを駆動源とする送りねじ機構を用いることもできる。
【００９５】  上述の実施形態では、図１１に示すように、複数の弾性部材として複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を例示し、そして、これら複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対してカッター刃Ｃ，Ｃ…を一つずつ対応させて設けていたが、何等これに限らない。例えば、図１６に示すように、二つ以上の一例として二つ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓに対して一つのカッター刃Ｃを対応付けても良い。すなわち、二つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ，２７ｓを跨ぐように一つのカッター刃Ｃを設けても良い。
【００９６】  上述の実施形態では、シート状部材２０ａｓｂは、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとを有していたが、更に別の連続シートが積層されていても良い。
【００９７】  上述の実施形態では、弾性部材として糸ゴムの連続体２７ｓを例示したが、何等これに限らない。例えば、平ゴムの連続体等の帯状の弾性部材でも良い。
【００９８】  上述の実施形態では、カッター回転体としてカッターロール５１ｄを例示し、アンビル回転体としてアンビルロール５１ｕを例示したが、何等これに限らない。例えば、カッター回転体及びアンビル回転体として、それぞれ無端ベルトを用いても良い。
【００９９】  上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用されるシート状部材に設けられた糸ゴムの連続体２７ｓを、前述のカッター装置５０で切断しても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが、上述のシート状部材２０ａｓｂに相当し、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…は、外装シートの連続シートが有する二つの層同士の間に介挿されることになる。
【０１００】  上述の実施形態では、吸収性物品の一例としてパンツ型の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う腹側部と、同胴部を背側から覆う背側部とを有し、腹側部と背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。更に言えば、吸収性物品についても、何等上記の使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、上述したようなシート状部材２０ａｓｂを材料として用いる吸収性物品であれば、本発明の製造方法や製造装置３０を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキンも含まれる。
【符号の説明】
【０１０１】  １  使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ＨＢ  胴回り開口、１ＨＬ  脚回り開口、１０  吸収性本体、１０ｅａ  端部、１０ｅｂ  端部、１１  吸収性コア、１２  被覆シート、１３  表面シート、１５  裏面シート、１５ｆ  樹脂フィルム、１５ｎｗ  不織布、１７ｒ  弾性部材、２０ａ  腹側帯部材、２０ａｃ  中央領域、２０ａｅ  端部、２０ｂｅ  端部、２０ａｓ  シート状部材、２０ａｓｂ  シート状部材（複合シート）、２０ｂ  背側帯部材、２１  外層シート、２１ｐ  部分、２１ｓ  外層シートの連続シート（第１連続シート）、２２  内層シート、２２ｅ  端部、２２ｓ  内層シートの連続シート（第２連続シート）、２５  糸ゴム、２５ｓ  糸ゴムの連続体、２７  糸ゴム、２７ｓ  糸ゴムの連続体（弾性部材）、２８  フィルム部材、３０  製造装置、４０  搬送装置、４０Ｒ  搬送ローラー、５０  カッター装置、５１ｄ  カッターロール（カッター回転体）、５１ｄａ  外周面、５１ｕ  アンビルロール（アンビル回転体）、５１ｕａ  外周面、５１ＳＲ  サイドリング（環状突部）、５１ＳＲａ  外周面、５２ｄ  軸受け部材、５２ｕ  軸受け部材、５３  アクチュエータ、５４  カッターブロック、５５  ハウジング、Ｃ  カッター刃、Ｃ１  カッター刃、Ｃ２  カッター刃、Ｃ３  カッター刃、Ｃ４  カッター刃、Ｃ５  カッター刃、Ｃ６  カッター刃、Ｃ７  カッター刃、Ｃ８  カッター刃、Ｃ９  カッター刃、Ｃ１０  カッター刃、Ｃ１１  カッター刃、ＣＤ１、ダミーのカッター刃、ＣＤ９、ダミーのカッター刃、ｊ  線状圧着部（圧着部）、Ｇ  隙間、ＡＵ  上部領域、ＡＤ  下部領域、ＡＤｃ  中央領域、ＡＤｅ  端側領域、ＡＨ  伸縮領域（高伸縮領域）、ＡＨ１  領域、ＡＨ２  領域、ＡＬ  非伸縮領域（低伸縮領域）、ＡＬ１  領域、ＰＣ  位置、ＰＣ１  位置、ＬＳＧ  立体ギャザー、ＬＧ  脚回りギャザー、ＣＬ１０  略中央部、
【要約】  搬送方向に連続する第１連続シートと、搬送方向に連続する第２連続シートとの間に、搬送方向に伸長状態で搬送方向に連続する弾性部材が介挿されつつ少なくとも高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、低伸縮領域に対応する領域において弾性部材を搬送方向の一カ所で切断して、弾性部材を、高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、複合シートに高伸縮領域と低伸縮領域とを搬送方向に並べて形成することと、を有する。形成することにおいては、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、複合シートが搬送方向に沿って通過する際に、カッター回転体の外周面のカッター刃とアンビル回転体とが、互いの間に隙間を有した状態で複合シートを挟圧することにより、複合シートにおける挟圧された位置に、第１連続シートと第２連続シートとの圧着部を形成しつつ、弾性部材を切断する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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