(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋部と本体部とで構成され、該蓋部を本体部に被せた際、その内部に一体の収納部が形成されるように蓋部と本体部のそれぞれの内側が凹状に形成されると共に、蓋部には、駆動源と支持ロッドと回転刃とを主要素とする粉砕攪拌装置が設けられ、該粉砕攪拌装置の駆動源により支持ロッドを介して回転刃が収納部内で回転可能に構成されており、
本体部には上端面外周に上端面より突き出たリブ部が設けられている焼骨粉体化装置であって、
前記一体の収納部が長球状であり、
前記粉砕攪拌装置が、支持ロッドに取り付けられた回転刃の下方に攪拌羽を擁しており、
該回転刃及び攪拌羽の上下位置を支持ロッドの上下移動により同時に調整する伸縮調整部を備え、
該伸縮調整部は、前記駆動源の回転軸と前記支持ロッドとを両端から挿入し固定する伸縮調整部材を備えており、
前記収納部内を暖め得るサーモ機構付きヒーターを擁しており、
駆動源の回転速度制御機能と作動時間設定機能、並びにヒーター温度制御機能を有する制御部を備えていることを特徴とする焼骨粉体化装置。
【請求項２】
粉砕攪拌装置が、本体部に蓋部を被せた時にのみ通電作動する安全装置を有していることを特徴とする、請求項１記載の焼骨粉体化装置。
【請求項３】
蓋収納部内に通ずる吸気口と、逆止弁を有する排気口とが選択的に設けられていることを特徴とする、請求項１記載の焼骨粉体化装置。
【請求項４】
本体部の上端面が内側に傾斜されていることを特徴とする、請求項１記載の焼骨粉体化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、葬送の一つである散骨のために焼骨を粉体化する装置に関し、詳しくは、焼骨を回転刃により粉体化処理すると共に土壌菌等により生分解して、焼骨が視認できない状態までに処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
葬送には多くの手段があるが、日本では火葬がほとんどであり、火葬されて残った焼骨を墓に納めるとともに寺に納骨するのが一般的である。
しかし、昨今、注目されている葬送の一つに散骨がある。
これは、自然葬と言われるもので、遺骨を自然に還し、霊を弔うものである。
飛行機から散骨する宇宙葬（航空葬）、或いは船上から海に散骨する海洋葬などがあり、生前の趣味などに応じた散骨となっている。
【０００３】
また、散骨に関しては、１９９０年代になって国が墓地埋葬法の解釈について、葬送のための節度をもった散骨は問題がないとの見解を示して以来、日本にも確実にこの葬送手段が定着しつつあると言える。
そして、このような散骨に関する技術的提案もなされている。
【０００４】
例えば、航空葬について、散骨を航空機から行う場合の器具が提案されている。
特許文献１に見られるように、高速で飛行する航空機からの散骨の困難性、危険性を回避するための散骨器具が提案されている。
また、特許文献２には一定の地域を指定して、その中に散骨を行う墓園形式の手段が提案されている。
【０００５】
しかし、特許文献１の航空機から散骨するための器具の提案では、散骨する対象である焼骨については一切触れられていない。
つまり、どのような状態の焼骨を撒くのかについては言及されていない。
また、特許文献２における指定された墓園内に散骨する手段については、散骨希望者の一定の満足は得られるものの、空や海洋に散骨したい願望については、その要望を満たしていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３８９６１号公報
【特許文献２】特開２０００−１２９９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
火葬の際、お骨を拾うと言った表現があるが、拾うことが可能な焼骨は骨片形状をなしていて灰のような粉体ではないのが普通である。
よって、一旦拾って持ち帰る焼骨は、骨片のままの状態が維持され、自然に灰の状態になることはない。
しかし、散骨については骨片形状の焼骨をそのままの状態で撒くことには問題があり、ここに散骨に関する技術的課題がある。
つまり、火葬の際、持ち帰る焼骨は、灰そのものではなく、骨片形状のものであり、これを散骨に適した状態にするには再度、焼いて灰の状態にする等の処理の必要性が出てくる。
しかし、こういった作業を個人で行うのには、心理的、心情的にも無理な面がある。
【０００８】
このように、散骨に対する認知度が高まり、希望者も増加の傾向にあるものの、散骨を行うためには解決すべき問題点があった。
つまり、心情的に実施可能な技術的手段により、骨片形状の焼骨を視認できない状態までに粉体化、或いはそれに近い状態に処理する手段が必要となっている。
【０００９】
本発明は、以上のような諸事情を背景になされたものである。
すなわち、本発明の目的は、骨片形状の焼骨を、個人の心理的、心情的において実施可能な技術的手段により、焼骨が視認できない状態までに粉体化処理するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、鋭意、研究した結果、蓋部と本体部とで構成される焼骨粉体化装置内の収納部に焼骨Ｂを納め、これを回転刃５で粉砕すると共に生分解性微生物を繁殖させた分解養土Ｇと混合攪拌して生分解性微生物の働きで粉体化処理する装置を開発したものである。
【００１１】
即ち、本発明は、（１）、蓋部と本体部とで構成され、該蓋部を本体部に被せた際、その内部に一体の収納部が形成されるように蓋部と本体部のそれぞれの内側が凹状に形成されると共に、蓋部には、駆動源と支持ロッドと回転刃とを主要素とする粉砕攪拌装置が設けられ、該粉砕攪拌装置の駆動源により支持ロッドを介して回転刃が収納部内で回転可能に構成されており、本体部には上端面外周に上端面より突き出たリブ部が設けられている焼骨粉体化装置であって、前記一体の収納部が長球状であり、前記粉砕攪拌装置が、支持ロッドに取り付けられた回転刃の下方に攪拌羽を擁しており、該回転刃及び攪拌羽の上下位置を支持ロッドの上下移動により同時に調整する伸縮調整部を備え、該伸縮調整部は、前記駆動源の回転軸と前記支持ロッドとを両端から挿入し固定する伸縮調整部材を備えており、前記収納部内を暖め得るサーモ機構付きヒーターを擁しており、 駆動源の回転速度制御機能と作動時間設定機能、並びにヒーター温度制御機能を有する制御部を備えている焼骨粉体化装置に存する。
【００１５】
即ち、本発明は、（２）、粉砕攪拌装置が、本体部に蓋部を被せた時にのみ通電作動する安全装置を有している上記（１）記載の焼骨粉体化装置に存する。
【００１９】
即ち、本発明は、（３）、蓋収納部内に通ずる吸気口と、逆止弁を有する排気口とが選択的に設けられている上記（１）記載の焼骨粉体化装置に存する。
即ち、本発明は、（４）、本体部の上端面が内側に傾斜されている上記（１）記載の焼骨粉体化装置に存する。
【００２０】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば（１）〜（４）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の焼骨粉体化装置は、焼骨の粉体化処理を、粉砕攪拌装置が設けられた蓋部を本体部に被せて、その内部に形成された収納部内で、蓋部に設けられた駆動源により支持ロッドを介して回転刃を回転し、焼骨の粉体化処理が行えるので、焼骨の粉体化状況が処理者の視覚から遮断されるとともに焼骨や粉体化した焼骨が外部に漏れ出すことがないので、処理を行う者にとって、心情的にも実務的にも極めて都合が良い。
【００２２】
そして、本発明の焼骨粉体化装置の収納部が長球状である場合には、焼骨を粉体化するために回転刃を回転した際、焼骨や分解養土が収納部内長球面に沿ってスムースに回転し、粉体化処理が効率的に行えると共に、粉体が収納部内面に付着したり、隅に固着するようなことがなく衛生的で、維持管理に都合が良い。
【００２３】
そして、本発明の焼骨粉体化装置の粉砕攪拌装置が、支持ロッドに取り付けられた回転刃の下方に攪拌羽を擁している場合には、焼骨を攪拌羽が上方に巻きあげて混合し、それを回転刃が粉砕することとなり、満遍なく迅速に粉体化処理がなされる利点がある。
また、収納部内に焼骨と分解養土を混入した際には、ゆっくりと攪拌することができ、生分解がより効果的に進行する。
【００２４】
また、伸縮調整部を擁している場合には、回転刃、攪拌羽ともにその位置調整が可能であるので、処理する焼骨の量に応じて最適な位置に設定することで粉体化処理がより効果的に進む利点がある。
【００２５】
そして、本発明の焼骨粉体化装置の粉砕攪拌装置が、本体部に蓋部を被せた時にのみ通電作動する安全装置を有している場合には、回転刃で怪我をするなどの事故が起こらず極めて安全である。
【００２６】
そして、本発明の焼骨粉体化装置の粉砕攪拌装置が、収納部を暖めるサーモ機構付きヒーターを擁している場合には、外気温が低い場合でも、生分解性微生物が最も活性化し易い最適温度に収納部内環境を保つことができるので、生分解性微生物が死滅したり、粉体化処理の遅効現象が見られず、効果的な粉体化処理が可能となる。
【００２７】
そして、本発明の焼骨粉体化装置は、粉砕攪拌装置が、駆動源の回転速度制御機能と作動時間設定機能、並びにヒーター温度制御機能とを有する制御部で制御されるので、一旦、駆動源の回転速度や作動時間の設定やサーモ機構付きヒーターの温度設定を行えば、その後は自動的に粉体化処理が行え、効率的で便利である。
【００２８】
そして、蓋収納部に、蓋収納部内に通ずる吸気口と、逆止弁を有する排気口とが選択的に設けられている場合には、収納部内への空気の取り入れや排気を可能とし、分解養土の微生物の養生に都合が良い。
また、排気口のみを設定した場合には、収納部内のガス圧が高まった際、ガスの排気を可能として収納部内のガス圧の上昇による事故を回避することができる。
排気口には逆止弁が設けられていて微生物が嫌気性のものである場合には、空気の進入を回避できる。
【００２９】
そして、本発明の焼骨粉体化装置が、その収納部内には支持ロッドで支持される回転刃と攪拌羽のみが存在するように構成され、粉砕攪拌装置の駆動源関連機器は収納部外に位置するように設置されている場合には、駆動源関連機器設置域と粉体化処理域が確実に分離され、粉体が飛び散ることによる駆動源関連機器等への障害が全く無く、焼骨粉体化装置の維持管理に便利で、衛生的であり、故障が発生しにくい利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、焼骨粉体化装置１の外観実態模式図である。
【図２】図２は、焼骨粉体化装置１の断面実態模式図である。
【図３】図３は、粉砕攪拌装置２を擁する蓋部１１の下面実態模式図である。
【図４】図４は、焼骨粉体化装置１の側面実態説明図である。
【図５】図５は、リング状パッキンＰを有する本体部１３と蓋部１１Ａの実態説明図である。
【図６】図６は、リブ付きの焼骨粉体化装置１の正面模式図である。
【図７】図７の（Ａ）及び（Ｂ）は、図６のリブ部の部分断面拡大模式図である。
【図８】図８は、粉砕攪拌装置２を擁しない提出用の焼骨粉体化装置１の外観模式図である。
【図９】図９は、収納部１４の形状例模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３２】
（第１の実施の形態）
本実施の形態における焼骨粉体化装置１は、図１の外観実態模式図に示すように底面が正方形の正四角柱状の外観をなし、蓋部１１と本体部１３とで構成される。
そして、蓋部１１は留め具（図示しない）により本体部１３に取り外し自在に取り付けられる。
【００３３】
そして、図２の断面実態模式図に示すように、蓋部１１と本体部１３の内側（すなわち内壁）が、それぞれ凹状の球面状に形成され、蓋収納部１２と本体収納部１４が形成される。
また、本体部１３の上端にはリング状パッキンＰが設けられている。
本体部１３に蓋部１１を被せた際には、蓋収納部１２と本体収納部１４が合体し、一体の長球状の収納部１５が形成される。
収納部１５の内面は、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂、或いはこれらの樹脂を用いた複合材料で形成されることが好ましく、また、焼骨粉体化装置１の外側は、収納部１５と同様か、もしくは鋼板、アルミ板等が使用されることが好ましい。
【００３４】
そして、蓋部１１には粉砕攪拌装置２が設けられる。
粉砕攪拌装置２は、駆動源２１と、支持ロッド２４と、回転刃２５と、制御部Ｃとを主構成要素としている。
駆動源２１には直流モーターＭを使用している。
支持ロッド２４は直流モーターＭの回転軸２２に伸縮調整部２３を介して取り付けられ、その下端近傍に取り付けられた回転刃２５に直流モーターＭの回転を伝える。
【００３５】
粉砕攪拌装置２の電源には交流が用いられ、交流を直流化して直流モーターＭを作動させる。
直流モーターＭの作動は、蓋部１１の上面に設けられた制御部Ｃにより制御される。
制御部Ｃにはタイマー機能を含む回転速度制御機能があり、電圧制御による回転速度の設定、制御を行い、タイマー機能により回転速度毎の作動時間の設定、停止等の制御を行う。
制御部Ｃにより、焼骨Ｂの粉体化処理に適した回転速度の設定や作動時間の設定を行う。
回転刃２５の刃の形状に関しては、２枚刃、３枚刃等多様なタイプが採用可能であるが、本実施の形態では２枚刃を使用している。
【００３６】
直流モーターＭは、蓋部１１の裏面中央で、蓋収納部１２の外側に取り付けられ、直流モーターＭの回転軸２２が蓋収納部１２内に貫通している。
この貫通箇所にはブッシュ（図示しない）がはめ込まれ、回転軸の回転を阻害しないで気密性を保持できるように構成されている。
【００３７】
そして、この回転軸２２に伸縮調整部２３を介して支持ロッド２４が取り付けられ、その下方近傍に回転刃２５が取り付けられるのは上記のとおりである。
伸縮調整部材２３は、回転軸２２と支持ロッド２４を両端から挿入し得る中空管に固定用ネジＦが設けられていて、回転軸２２と支持ロッド２４とをネジ固定する。
伸縮調整は、中空管への支持ロッド２４の出し入れによって行う。
【００３８】
蓋部１１は、回転刃２５を本体収納部１４に納められた焼骨Ｂ層内に納まる位置に伸縮調整部材２３により位置調整がなされて後、本体部１３に被せられ、留め具によりセットされる。
制御部Ｃの回路（図示しない）には、安全装置Ｓが設けられている。
本体部１３に蓋部１１をセットした時にのみ通電作動する回路となっていて、意図しない通電による回転刃２５の回転事故を防止する。
【００３９】
なお、本実施の形態、並びに後述する実施の形態では図の複雑化を避けるために配線、制御部Ｃの詳細については、図示しないこととする。
【００４０】
図３に、粉砕攪拌装置２を擁する蓋部１１の下面実態模式図を示す。
蓋部１１の下方から見て、回転刃２５、攪拌羽２６（第２の実施の形態で説明する）が蓋収納部１２の中央部に位置する支持ロッド２４に取り付けられている。
図３に示してあるサーモ機構付きヒーターＴ、吸気口２７、排気口２８については、後述する実施の形態で説明する。
【００４１】
そして、図４の焼骨粉体化装置１の側面実態説明図に示すように、支持ロッド２４に取り付けられる回転刃２５と、攪拌羽２６（第２の実施の形態で説明する）は、支持ロッドを上下することにより上下位置の調節（実線と破線）が可能となっている。
【００４２】
次に、図５に焼骨粉体化装置１の本体部１３と粉砕攪拌装置２を備えない蓋部１１Ａの実態説明図を示す。
前述するように、粉砕攪拌装置２を備えない蓋部１１Ａは依頼者に提供するための提出用の蓋部１１Ａである。
本体部１３の上端面の本体収納部１４周縁にリング状パッキンＰが取り付けられている。
このことで、本体部１３に蓋部１１を被せた際、収納部１５内の気密性が維持される。
リング状パッキンＰは、蓋部１１Ａに取り付けられても良い。
また、本体部１３の側面には名前を記載する記名枠部Ｎを設け、識別に利便性を図っている。
【００４３】
このように設定された焼骨粉体化装置１の粉砕攪拌装置２については、駆動源２１（Ｍ）や制御関連機器は、蓋収納部１２の外側に設けられる。
このことで、駆動源２１等の機器と焼骨粉体化処理域が完全に分離され、粉体の飛散による機器等への障害や故障が抑えられることとなる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
本実施の形態における焼骨粉体化装置１の構成は、基本的に第１の実施の形態で示したものと同様の構成であるが、これに加えて、本実施の形態では、粉砕攪拌装置２の支持ロッド２４に取り付けられた回転刃２５の下側に一定の距離をおいて攪拌羽２６を設けている。
この攪拌羽２６については、第１の実施の形態で用いた図２、図３に既に記載されているとおりである。
【００４５】
攪拌羽２６の形状については刃が形成されていない２枚羽や３枚羽、或いはその他の形状のものが採用可能である。
本実施の形態では２枚羽を採用している。
回転刃２５、並びに攪拌羽２６は個別に支持ロッド２４上をスライドさせて、図示しないネジ等で固定することにより上下の位置調整が可能となっているし、伸縮調整部２３によって支持ロッド２４の上下動を行い、回転刃２５、攪拌羽２６の両者の同時の位置調整も可能である。
回転刃２５と攪拌羽２６によってより効率的に粉体化が遂行される。
攪拌羽２６の制御については、回転刃２５と同様に制御部Ｃによって、回転速度の設定やタイマー機能による回転速度毎の作動時間の設定、停止等の制御を行う。
焼骨Ｂを粉砕する際には、回転刃２５と共に高速回転を行うが、後述する微生物を含む分解養土Ｇによる分解工程ではゆっくりと回転刃２５、攪拌羽２６を回転させて分解を進行させる役割を果たす。
【００４６】
（第３の実施の形態）
本実施の形態では、図２の断面実態模式図に示すように、上記１、２の実施の形態における焼骨粉体化装置１の蓋部１１に吸気口２７と排気口２８が設けられる。
吸気口２７は、蓋収納部１２内に通じていて空気の取り入れや排気を可能とするが、後述する分解養土Ｇの微生物が嫌気性のものである場合には排気口２８のみとする。
本焼骨粉体化装置１の本体部１３の上端面にはリング状パッキンＰを取り付けられていて収納部１５の機密性が保持されているので、逆止弁２９を有する排気口２８を設けて空気の進入を防止すると共に、収納部１５内のガス圧が高まった場合に、ガスの排気を可能として収納部１５内のガス圧の上昇による事故を回避している。
吸気口２７、排気口２８ともに粉体が漏出しないように蓋収納部１２側に微細孔フィルター（図示しない）が設けられる。
更に、本実施の形態では、収納部１５内を一定の温度に保つヒーター温度制御機能を有するサーモ機構付きヒーターＴを選択的に取り付け可能としている。
【００４７】
（第４の実施の形態）
本実施の形態では、図６の正面模式図に示すように本体部１３の上端面外周にリブ部Ｒを設ける。
ここで蓋部としては粉砕攪拌装置２を備えた蓋部１１や粉砕攪拌装置２を備えない蓋部１１Ａである。
図７（Ａ）の部分断面拡大模式図に示すように、本体部１３の上端面より突き出たリブＲを形成し、蓋部１１（１１Ａ）を開けた際に、本体部１３の上端面に付着している粉体が外側にこぼれ落ちるのを防止している。
また、図７（Ｂ）の部分断面拡大模式図に示すように、本体部１３の上端面を内側に傾斜させて形成することで、本体部１３の上端面に乗った粉体は、蓋部１１（１１Ａ）が開けられた際にリブによる外側への落下防止と共に、少しの振動を与えることで本体収納部１５内に落下する。
上端面を内側に傾斜させて形成した場合は、蓋部１１（１１Ａ）の端面も本体部１３の上端面に合うよう斜めに形成される。
リブ部Ｒを擁した本実施の形態においてもリング状パッキンＰが、本体部１３の上端面に設けられることには変わりはない。
【００４８】
以上、第１、２、３、４の実施の形態に示した焼骨粉体化装置１に焼骨Ｂが納められ、粉体化処理が行われる。
本焼骨粉体化装置１は、焼骨Ｂを粉体化すると共に、これを微生物の働きにより生分解して焼骨Ｂが焼骨片として視認できない状態までに処理することを目的とし、そのために焼骨Ｂと共に微生物を含む分解養土Ｇを収納部１５内に納め、一定の期間、分解作用させる。
【００４９】
微生物としては、土壌菌、セルロース分解菌、酢酸菌等がある。
これらを一種類、或いは複数種類を組み合わせて、微生物が繁殖可能な、栄養素、水分を有する養土を一定の温度環境下において繁殖させ、これを分解養土Ｇとして使用する。
分解養土Ｇについては、粉砕する焼骨Ｂの量や状態等に応じて、微生物の状態や処理能力の変化を常に注視し、処理に好適な状態を維持すべく、その都度、栄養素や水分の補給を適宜行う。
そして、微生物が好気性菌である場合には、蓋部１１に上記の吸気口２７を設け、微生物が嫌気性である場合には、吸気口２７は取り付けず、上記の逆止弁２９を有する排気口２８を取り付けることが好ましい。
【００５０】
なお、本焼骨粉体化装置１において、リング状パッキンＰを採用しない場合には、吸気口２７を設けない場合でも、蓋部１１と本体部１３の突き合わせ端面からの微少な空気の出入りがあり、好気性菌が死滅することはない。
しかし、吸気口２７を設けて空気を積極的に取り入れることにより、好気性菌の働きがより良くなり焼骨Ｂの生分解が促進される。
【００５１】
なお、本焼骨粉体化装置１においては２種類の蓋部１１、１１Ａを備えることが好ましい。
つまり、一つは蓋収納部１２を有するのみの蓋部１１Ａであり、他の一つは、蓋部１１Ａに粉砕攪拌装置２が設けられた蓋部１１である。
前者は、依頼者に提供するための提出用の蓋部１１Ａであり、図８の外観模式図に示すように提出用の蓋部１１Ａを本体部１３と組み合わせて依頼者に提出する。
また、後者は図２、図３、図４に示すように粉体処理のための粉砕攪拌装置２を有する処理専用の蓋部１１であり、繰り返し使用するものである。
提出用の蓋部１１Ａを用意することでコストの低減化が図られ、汎用化に効果がある。
【００５２】
次に、本焼骨粉体化装置１を用いた焼骨Ｂの粉体化処理について、その使用例を示す。
使用例として対象にする装置は、上記したすべての機能を備えた焼骨粉体化装置１である。
つまり、蓋収納部１２には選択的に吸気口２７、排気口２８が設けられていて、処理専用の蓋部１１には回転刃２５、攪拌羽２６を有する粉砕攪拌装置２が設けられていて、収納部１５内はサーモ機構付きヒーターＴで温度制御が可能となっている。
そして、これらの作動は制御部Ｃの回転速度制御機能、作動時間設定機能、ヒーター温度制御機能によって制御される。
これらの機能はデジタル方式で設定数値を確認しながら行える。
【００５３】
こうした構成の焼骨粉体化装置１において、その収納部１５内に焼骨Ｂを納める。
焼骨Ｂの量に応じて回転刃２５、攪拌羽２６は、焼骨Ｂ層内に納まるように位置調整が行われ、回転刃２５、攪拌羽２６を回転させて焼骨Ｂを粉砕する。
焼骨Ｂは、回転刃２５でカット粉砕されると同時に、その下方に設けられた攪拌羽２６によって上方に向かって攪拌、巻き上げられて回転刃２５への接触を高められ、粉砕の効率化が図られる。
【００５４】
この後、収納部１５内に、粉砕された焼骨Ｂの略３倍量の分解養土Ｇを投入する。ここで、焼骨Ｂの粉砕については、先に焼骨Ｂのみを粉砕しても良いし、焼骨Ｂと分解養土Ｇを同時に投入して粉砕処理を行っても良い。
ここで、本分解養土Ｇは、生分解性微生物が培養されている養土である。
そして、制御部Ｃのタイマー機能を含む回転速度制御機能により例えば１時間間隔で５分間、回転刃２５、並びに攪拌羽２６が作動するようにセットすると共に、回転速度を１分間に２０回転レベルに設定してゆっくりと攪拌する。
サーモ機構付きヒーターＴについては、ヒーター温度制御機能により分解養土Ｇが略２２度の温度に保たれるようにセットし、生分解性微生物が活性化し易い環境設定を行う。
この温度設定については使用する微生物によって適温の状態に設定する。
【００５５】
このような条件で、２〜３週間、処理を続けることにより、焼骨Ｂを略視認できない状態までに粉体化し、散骨が可能な状態にすることが可能となる。
処理中は、蓋部１１と本体部１３の内壁は、言うなれば卵形の長球状に構成されているので、内部を分解養土Ｇ等がスムースに回転し、付着することもなく、粉体化処理は効果的に進行する。
この後、処理専用の蓋部１１を提出用の蓋部１１Ａに取り替えて依頼者に提供することとなる。
【００５６】
以上、本発明をその実施の形態を例に説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、実施の形態のみに限定されるものではなく多様な変形例が可能である。
本実施の形態では、依頼者から粉体化処理を依頼され、処理の後、依頼者に提供するために焼骨粉体化装置１を使用するシステムを念頭におき説明したが、粉砕攪拌装置２を擁する焼骨粉体化装置１そのものを依頼者に提供し、粉体化処理を依頼者自らが行うことも当然可能である。
【００５７】
そして、制御部Ｃにおける各機能はデジタル方式を採用しているが、ボリューム調整等によるアナログ方式でも当然良い。
また、本焼骨粉体化装置１の各構成要素は上記実施の形態にこだわらず、多様な組み合わせ、変形が可能である。
例えば、粉砕攪拌装置２が制御機能を有しない駆動源２１によって回転刃２５のみが回転するシンプル構造の焼骨粉体化装置１が汎用タイプとして提供可能であるし、制御部Ｃを有するタイプにおいては、制御部Ｃと焼骨粉体化装置１が別体であっても当然良い。
【００５８】
更に駆動源２１は必ずしも処理専用の蓋部１１裏面に取り付けられる必要はなく蓋部１１表面に取り付けられても良い。
また、収納部１５の形状についても、粉体が回転刃２５、攪拌羽２６によって巻き上げられた際に回転しやすい形状で、しかも粉体が付着しづらい形状を最良とするが、その形状を限定するものではない。
例えば、図９の本体収納部１４の形状例模式図に示すように直方体状であっても当然良い。
この時、蓋収納部１２の形状も、本体収納部１４の形状に合致する直方体状のものになる。
また、焼骨粉体化装置１の外観形状についても、例えばデザインを重視した各種形状のものが当然採用可能である。
また、粉砕攪拌装置２を備える蓋部１１や粉砕攪拌装置２を備えない蓋部１１Ａを中空の構造の例で示したが、無垢であっても良く、詰め物を充填したりしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の焼骨粉体化装置１は、一定の寸法、形状を有する物体を粉砕し、これを生分解性微生物の作用を利用して粉体化する装置であるので、犬、猫、鳥などの鳥獣やペット等にも当然使用可能である。
また、本焼骨粉体化装置１が有する機能は、生分解性微生物に関する研究機器等としても採用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・焼骨粉体化装置
１１・・・蓋部（粉砕攪拌装置２を備える）
１１Ａ・・・蓋部（粉砕攪拌装置２を備えない）
１２・・・蓋収納部
１３・・・本体部
１４・・・本体収納部
１５・・・収納部
２・・・粉砕攪拌装置
２１・・・駆動源
２２・・・回転軸
２３・・・伸縮調整部
２４・・・支持ロッド
２５・・・回転刃
２６・・・攪拌羽
２７・・・吸気口
２８・・・排気口
２９・・・逆止弁
Ｂ・・・焼骨
Ｃ・・・制御部
Ｆ・・・固定用ネジ
Ｇ・・・分解養土
Ｍ・・・直流モーター
Ｎ・・・記名枠部
Ｐ・・・リング状パッキン
Ｓ・・・安全装置
Ｔ・・・サーモ機構付きヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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