(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形状が左右非対称の継手を本体の両側に備える鋼矢板であって、
一方の継手は、前記本体の一端部の手前から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体一端部側へ向けて屈曲する鈎状部と、を有し、
他方の継手は、前記本体の他端部から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体側へ向け屈曲して、前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間の開口部に対し横方向から差し入れて回転させることで嵌め合わせ可能な形状の鈎状部と、を有することを特徴とする鋼矢板。
【請求項２】
前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部の間の幅が、前記他方の継手の鈎状部の最大幅より大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼矢板。
【請求項３】
前記他方の継手の突出部は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記一の鋼矢板の一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周と前記他の鋼矢板の前記本体外周とが干渉しない長さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の鋼矢板。
【請求項４】
前記一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記他の鋼矢板の前記本体外周と干渉しない曲面部に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼矢板。
【請求項５】
前記一方の継手の前記本体一端部の先端は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れて互いの継手を嵌め合わせた状態において、前記他方の継手の突出部の外面と面が揃う位置にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼矢板。
【請求項６】
前記本体が円弧状断面に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の鋼矢板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼矢板の接合方法であって、
一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し込み回転させて互いの継手を嵌め合わせることで接続することを特徴とする鋼矢板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、護岸構造や止水壁など特に上部に制約を受ける条件下に適する左右非対称の継手形状を備える鋼矢板と、その鋼矢板の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸構造や止水壁などの矢板壁構築には、例えば図５に示すような断面Ｕ形の鋼矢板Ｓが広く一般に用いられており、その両側の継手Ｊの形状は、図示のように左右対称なものの他、例えば特許文献１のように左右非対称なものなどがある。
そして、従来の鋼矢板の接合にあっては、地中に打ち込んだ矢板天端の法線方向前方の継手部に、新たに打ち込む矢板下端の法線方向後方の継手部を上方から挿通して行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１４０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、橋梁の下部での締切工など上部に制約があるような条件下での鋼矢板の打設では、例えば図６に示すように、打設完了した鋼矢板Ｓの天端と橋梁下端との空間を利用して、短尺の鋼矢板Ｓ１を順次継ぎ足して打設するしか方法がなく、その都度打設作業を中断するため、効率が極めて悪かった。
【０００５】
本発明の課題は、護岸構造や止水壁など特に上部に制約を受ける条件下において、鋼矢板の接合を容易にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、形状が左右非対称の継手を本体の両側に備える鋼矢板であって、一方の継手は、前記本体の一端部の手前から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体一端部側へ向けて屈曲する鈎状部と、を有し、他方の継手は、前記本体の他端部から本体外側へ法線方向に突出する突出部と、この突出部から前記本体側へ向け屈曲して、前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間の開口部に対し横方向から差し入れて回転させることで嵌め合わせ可能な形状の鈎状部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋼矢板であって、前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部の間の幅が、前記他方の継手の鈎状部の最大幅より大きく形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の鋼矢板であって、前記他方の継手の突出部は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記一の鋼矢板の一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周と前記他の鋼矢板の前記本体外周とが干渉しない長さを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の鋼矢板であって、前記一方の継手の突出部から鈎状部へ連続する屈曲部外周は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れるときに、前記他の鋼矢板の前記本体外周と干渉しない曲面部に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の鋼矢板であって、前記一方の継手の前記本体一端部の先端は、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し入れて互いの継手を嵌め合わせた状態において、前記他方の継手の突出部の外面と面が揃う位置にあることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の鋼矢板であって、前記本体が円弧状断面に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の鋼矢板の接合方法であって、一の鋼矢板の前記一方の継手の前記本体一端部と鈎状部との間に、側方から他の鋼矢板の前記他方の継手の鈎状部を差し込み回転させて互いの継手を嵌め合わせることで接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼矢板を横方向から継手に嵌め込んで接合できるので、橋梁の下部での締切工など上部に制約があるような状況下での鋼矢板の打設において、縦方向の継箇所を削減でき、作業効率を向上することができる。
また、オーガ併用時には、鋼矢板断面を円弧状とすることで、効率良い削孔が行え、かつ矢板の安定に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用した鋼矢板の一実施形態の構成を示すもので、その接合の仕方  も併せて示した平面図である。
【図２】図１の継手接合部Ａの拡大図（ａ）とその回転による嵌め合わせ後を示した図（ｂ）である。
【図３】本発明の鋼矢板による上部に制約を受ける条件下での横方向からの嵌め合わせを示した側面図である。
【図４】オーガ併用時を示した平面図である。
【図５】従来の鋼矢板によるオーガ併用時の問題を指摘する平面図で、揉み残しを示した図（ａ）と余分な掘削範囲を示した図（ｂ）である。
【図６】従来の上部に制約を受ける条件下での矢板の継ぎ足しの問題を指摘する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１は本発明を適用した鋼矢板の一実施形態の構成とともに接合の仕方も併せて示したもので、１は鋼矢板、２は本体、３は右継手、４は左継手である。
【００１６】
図示のように、鋼矢板１は、半円形状断面の本体２の両側に左右非対称形状の右継手３と左継手４を備えている。
【００１７】
図２は図１の継手接合部Ａを拡大して示したものである。
図示のように、右継手３は、本体２の右端部２１の手前から外側へ法線方向の突出部３１を経て本体右端部２１側へ屈曲する鈎状部３２を有し、左継手４は、本体２の左端部２２から外側へ法線方向の突出部４１を経て本体２側へ屈曲する鈎状部４２を有している。
【００１８】
すなわち、右継手３は、本体右端部２１の手前から本体２の外側へ法線方向に突出する直線状の突出部３１と、この突出部３１から本体右端部２１側へ向けて屈曲する鈎状部３２と、を有する形状となっている。
【００１９】
また、左継手４は、本体左端部２２から本体２の外側へ法線方向に突出する直線状の突出部４１と、この突出部４１から本体２側へ向けて屈曲する鈎状部４２と、を有する形状となっている。
この左継手４の鈎状部４２は、右継手３の鈎状部３２に嵌め合わせられる。
【００２０】
以上の鋼矢板１は、図２（ａ）から図２（ｂ）に示すように、既に打設された既設の鋼矢板１に対し、次に打設する鋼矢板１を横方向から回転させながら右継手３と左継手４を嵌め合わせることができる。
【００２１】
図２（ａ）は嵌め合わせ直前を示したもので、図示のように、差し入れられる側の鋼矢板１の右継手３の本体右端部２１と鈎状部３２との間の開口部の幅Ｉは、差し入れる側の鋼矢板１の左継手４の鈎状部４２の最大幅ＩＩを差し入れることのできる幅を有している。
【００２２】
そして、左継手４の直線状の突出部４１は、鈎状部４２を差し入れるときに、右継手３の突出部３１と鈎状部３２の屈曲部外周と、差し入れ側の鋼矢板１の半円形状断面の本体２外周とが干渉しない長さＩＩＩを有している。
【００２３】
また、右継手３の突出部３１と鈎状部３２の屈曲部外周は、左継手４の鈎状部４２を差し入れるときに、差し入れ側の鋼矢板１の半円形状断面の本体２外周と干渉しない曲面部として形成されている。
【００２４】
以上において、図１及び図２（ａ）に示すように、既設の鋼矢板１の右継手３の本体右端部２１と鈎状部３２との間の開口部に対し、横方向から次の鋼矢板１の左継手４の鈎状部４２を差し入れて、この鋼矢板１を回転させることで、図２（ｂ）に示すように、鈎状部３２・４２を嵌め合わせる。
【００２５】
このように、右継手３の本体右端部２１と鈎状部３２との間の開口部より差し入れた左継手４の鈎状部４２を、さらに回転させながら鈎状部３２の内方へ差し入れていくことにより、鈎状部３２・４２が互いに噛み合う。
【００２６】
ここで、右継手３の本体右端部２１の先端は、図示のように、嵌め合わせ後の左継手４の直線状の突出部４１の外面と面が揃う位置にある。
【００２７】
こうして、右継手３の鈎状部３２の左側に本体右端部２１が突出していることにより、嵌め合わせ後の鋼矢板１がＸ軸方向及びＹ軸方向に抜けることを防いでいる。
【００２８】
以上、実施形態の半円形状断面の本体２の両側に左右非対称形状の右継手３と左継手４を備える鋼矢板１によれば、既設の鋼矢板１の右継手３の本体右端部２１と鈎状部３２との間の開口部に、次の鋼矢板１の左継手４の鈎状部４２を横方向から差し入れて回転させることで、鈎状部３２・４２を嵌め合わせて、鋼矢板１を接合することができる。
【００２９】
従って、上部制約のある場合でも、短尺の矢板の継足しを大幅に削減でき、作業効率の向上が図られる。
【００３０】
すなわち、図３は本発明の鋼矢板１による上部に制約を受ける条件下での横方向からの嵌め合わせを示したもので、図示のように、横方向からの嵌め合わせで鋼矢板１を接合できることにより、従来よりも長い鋼矢板１が施工できるので、継箇所数が減り経済的である。従って、工費・工期の縮減を達成できる。
【００３１】
図４はオーガ併用時を示したもので、図１と同様、１は鋼矢板、２は本体、３は右継手、４は左継手であって、Ｏはオーガスクリューの回転輪郭、Ｒはオーガスクリューの回転方向である。
【００３２】
図示のように、鋼矢板１の本体２の半円形状断面に沿って、図示しないオーガスクリューが矢印Ｒで示す右回りに回転して地中を掘削する。
【００３３】
これに対し、図５は従来の鋼矢板Ｓによるオーガ併用時の問題を指摘したものである。
すなわち、従来の図示のような断面Ｕ形の鋼矢板Ｓでは、オーガ併用時において、図５（ａ）に示すように、揉み残しが発生したり、図５（ｂ）に示すように、余分な掘削範囲が発生したりする問題があった。
【００３４】
しかし、図４に示したように、鋼矢板１の本体２を半円形状断面とすることで、オーガスクリューに沿った鋼矢板形状となって、揉み残しや、余分な掘削範囲がなくなる。
【００３５】
そして、排土の動きは一つ前の既設の鋼矢板１の掘削穴方向へ作用するので、排土量が減少するとともに、完成杭としての支持力が安定する。
【００３６】
このように、鋼矢板１は、オーガ併用時において、半円形状断面の本体２がオーガケーシングとして機能する。
従って、鋼矢板１の打設部分の揉み残しや、余分な掘削が生じず、効率化が図られる。
そして、オーガスクリューの排土が、一つ前の掘削孔に作用するので、掘削孔の埋戻し及び締固めができ、鋼矢板１の安定に寄与するものとなる。
【００３７】
（変形例）
以上の実施形態においては、鋼矢板本体を半円形状断面としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、円弧状断面であればよい。
また、継手の突出部及び鈎状部の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１  鋼矢板
２  本体
２１  一端部
２２  他端部
３  一方の継手
３１  突出部
３２  鈎状部
４  左継手
４１  突出部
４２  鈎状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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