(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
双方向空気流を有する超微粉体の篩分機であって、前記機械は筐体(1)を含み、
篩筒(2)が前記筐体(1)の内部空隙の中央部に配置され、前記篩筒(2)の開口は前記篩筒(2)の底部上に配置されると共に漏斗の上部開口に連通しており、前記漏斗(3)は前記筐体(1)の下方に配置されており、
前記筐体(1)の内部空隙は、前記筐体（1）の上部に配置された負圧室(4)を介して外部誘引通風機(5)と連通しており、
横管(6)及び縦管(7)を備える回転式空気噴出管が、前記篩筒（2）と前記筐体(1)の間の空間に配置され、前記回転式空気噴出管は中国漢字の「門」の形状をなし、前記横管(6)の中間部は変速機を介して駆動モータ(8)と連結されており;
前記回転式空気噴出管の空気噴出孔は、前記横管(6)及び前記縦管(7)夫々の管壁に、前記篩筒(2)に対向して配置され、
送風管(9)が前記篩筒(2)の中央部に垂直に配置され、前記送風管(9)の空気出口は前記篩筒(2)を通過すると共に前記回転式空気噴出管の横管(6)の中間部に接続され、前記送風管(9)の空気出口は、転がり軸受(10)を介して前記横管(6)と転動接続しており、
前記送風管（9）の空気入口は前記漏斗(3)の側壁の外方に延出するとともに、外部送風機(11)の送風口と連通しており、
供給管(12)が前記篩筒(2)の内部に配置されており、前記供給管(12)の供給出口は緩衝傘(13)の下方に配置され、
前記供給管(12)の供給入口は、前記漏斗(3)の側壁の外方に延出する
ことを特徴とする篩分機。
【請求項２】
前記回転式空気噴出管の空気噴出孔は、前記横管(6)及び前記縦管(7)夫々の管壁に溝(14)を軸方向に配置することにより形成され、
各溝(14)の開口は、前記篩筒(2)に対向して配置される
請求項1の篩分機。
【請求項３】
前記回転式空気噴出管の空気噴出孔は、前記横管(6)及び前記縦管(7)夫々の管壁に複数の細孔(15)を軸方向に間隔をあけて配置することにより形成され、
各細孔(15)の開口は、前記篩筒(2)に対向して配置される
請求項1の篩分機。
【請求項４】
２個の回転式空気噴出管が設けられ、前記篩筒(2)と前記筐体(1)の間の空間に配置されており、
前記２個の回転式空気噴出管の横管(6)は、互いに交差させられて直交する
請求項１〜３のいずれか一項の篩分機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超微粉体の篩分機に関し、特に、双方向空気流を有する超微粉体の篩分機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体技術は、近年の高度新技術産業や製薬産業では最も重要な基本的な技術の一つである。粉体の超微処理は、材料の本来の性質の多くを変化させることから、従来の材料の適用範囲が拡張されるとともに、製品の応用価値が高まる。従って、粉体分級技術を向上させることが非常に重要である。粉体分離及び分級機器は近年急速に発展し、現在のところ２つの主要な一般的に使用される種類、即ちメッシュスクリーンによる分級、及びメッシュスクリーンによらない分級が存在する。空気分級法はより高度な分級方法であって、空気分級機の最大の利点は、粉体と共に運ばれる空気の影響下で効果的な分離をもたらすメッシュスクリーンを用いることであるが、欠点としては、軽量で粒径が小さいミクロンサイズの材料が、分級の間にメッシュスクリーン上に堆積し、ケーキングを形成してメッシュスクリーンを塞いでしまい、分級作用が行われない。例えば、特許文献１は、二重の空気流を循環させる原理を採用しているミクロンサイズの粉体材料空気分級機を開示しているが、メッシュスクリーンの中央部分は、不均一な逆気流に起因して簡単に塞がれてしまい、メッシュスクリーンのその部分は同じ容積では小さく、空気分級機は、大規模生産には適していない。また一方で、空気分級機は構造が複雑でエネルギー消費が大きい。現在、一般的に使用されるタービン分級器は、モノマー成分を有する材料、例えば鉱物超微粉体の大規模生産に主に適するが、複雑な成分の混合粉体、例えば種々の成分の比重が大きく異なる植物超微粉体の分級生産では、最大粒径を正確に制御することは容易ではないことから適当ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許公開公報第101844133号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記課題に鑑み、本発明の目的の一つは、分級効率が高く、メッシュスクリーンの有効面積が大きく、耐用期間が長く、メッシュスクリーンの取り換えが便利であり、装置の構造が単純であり、且つエネルギー消費が低く、また工業生産に適した超微粉体の篩分機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、以下の技術構想を提供する。
【０００６】
超微粉体の篩分機は、筐体を備えている。篩筒は筐体の内部空隙の中央部に配置され、篩筒の開口が篩筒の底部に配置されると共に漏斗の上部開口に連通している。漏斗は、筐体の下に配置される。筐体の内部空隙は、筐体の上部に配置された負圧室を介して、外部誘引通風機と連通する。横管と縦管を含む回転式空気噴出管は、篩筒と筐体との間の空間に配置されている。回転式空気噴出管は中国漢字の「門」の形状をなしており、横管の中間部は、変速機を介して駆動モータと連結されている。前記回転式空気噴出管の空気噴出孔は、前記横管及び前記縦管夫々の管壁に、前記篩筒に対向して配置されている。送風管は、篩筒の中央部に垂直に配置され、送風管の空気出口は、篩筒を通過し、回転式空気噴出管の横管の中間部に接続され、送風管の空気出口は、転がり軸受を介して、横管と転動接続している。送風管の空気入口は漏斗側壁の外側に延出し、且つ、外部送風機の送風口と連通する。供給管は篩筒の内部に配置され、供給管の供給出口は緩衝傘の下に配置され、且つ、供給管の供給入口は漏斗側壁の外側に延出する。
【０００７】
回転式空気噴出管の空気噴出孔は、横管及び縦管夫々の管壁に溝を軸方向に配置することにより形成される。各溝の開口は、篩筒に対向して配置される。
【０００８】
回転式空気噴出管の空気噴出孔は、横管及び縦管夫々の管壁に複数の細孔を軸方向に間隔をおいて配置することにより形成される。各細孔の開口は、篩筒に対向して配置される。
【０００９】
２個の回転式空気噴出管が設けられると共に篩筒と筐体の間の空間に配置されており、また、２個の回転式空気噴出管の横管は互いに交差させられて直交する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果は以下のとおりである。
【００１１】
１．粉体分級工程の間に、空気分級及びメッシュスクリーンを用いた分級が同時に行われ、篩筒の外側に回転式空気噴出管を配置することにより、篩筒へ流れる均一な空気流が、篩筒の外側面上に生成され、従って、軽量で粒径が小さいミクロンサイズの物質がメッシュスクリーン上に堆積してケーキングを形成し、スクリーン開口を塞ぐという現象が回避され、且つ、粉体分級効率が大幅に向上するので、超微処理（微粉処理後の粉体の粒径が25ミクロン以下）が技術的に保証され、また、超微粉体の分級作用（500メッシュ以上）の大規模工業生産が実現化する。
【００１２】
２．篩分機の構造設計を採用することにより、篩筒構造は、分級用部品として選択され、また篩筒の分級面積は、篩分機の所定容積の条件では、分級板の分級面積よりも大きいので、分級効率が向上する。
【００１３】
３．材料は、誘引通風機からの空気流の誘導下で篩い分けされ、材料の空気乾燥効果が分級工程の間に生じ、従って、外部乾燥装置が省略されると共に、エネルギー消費が低減する。
【００１４】
４．篩分機は、簡単な構造を有し、篩筒の取り換えに便利であり、修理及び保守が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る双方向超微粉体空気篩分機の構造図。
【図２】本発明の一実施形態に係り、溝構造である回転式空気噴出管の横管の空気噴出孔の構造図。
【図３】本発明の一実施形態に係り、溝構造である回転式空気噴出管の縦管の空気噴出孔の構造図。
【図４】本発明の一実施形態に係り、細孔構造である回転式空気噴出管の横管の空気噴出孔の構造図。
【図５】本発明の一実施形態に係り、細孔構造である回転式空気噴出管の縦管の空気噴出孔の構造図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、超微粉体篩分機は、筐体1を備える。下方への開口を含む篩筒2は、筐体1の内部空隙の中央部に配置され、篩筒2の開口は、漏斗3の上部開口に連通され、また漏斗は筐体1の下方に配置される。筐体1の内部空隙は、上部に配置された負圧室4を介して、外部誘引通風機5と連通している。実質的に中国漢字の「門」の形状をなす２個の回転式空気噴出管は、篩筒2と筐体1の間の空間に配置される。各回転式空気噴出管は、横管6と縦管7を含む。２個の回転式空気噴出管の横管6は、互いに交差し直交するとともに、相互に連通して固定されている。回転式空気噴出管の各々の横管6の中央は、変速機を介して駆動モータ8と接続されている。送風管9は篩筒2の中央部に縦方向に配置される。送風管9の空気出口は篩筒2を通過し、回転式空気噴出管の横管6の中央と連通すると共に、転がり軸受け10介して回転式空気噴出管の横管6と転動接続している。送風管9の空気入口は、漏斗3の側壁から外方に延出すると共に、送風機11の送風口と連通している。供給管12は、篩筒2の内部に配置される。緩衝傘13は、供給管12の供給出口の上方に配置される。供給管12の供給入口は、漏斗3の側壁から延出し、エアロック16を介して粉体搬送用送風機17の空気出口と連通する。
【００１７】
図2及び図3に示すように、溝が横管6及び縦管7夫々の管壁に軸方向に配置されて、空気噴出孔を形成する。各溝の開口は、篩筒2に対向して配置される。溝14の幅は0.5〜2ミリメートルである。
【００１８】
図4及び図5に示すように、回転式空気噴出管の空気噴出孔は、横管6及び縦管7夫々の管壁に、複数の細孔15を軸方向に間隔をおいて配置することにより形成される。細孔15の開口は、篩筒2に対向して配置される。
【００１９】
本発明の作動原理は以下のとおりである。
【００２０】
図1-5に示すように、作動過程の間に、粉体搬送用送風機17、誘引通風機5、送風機11及び駆動モータ8が最初に始動させられる。粉体搬送用送風機17の吹き付け圧力は24kPaであり、空気の吹き付け量は150m3/hであり、誘引通風機5の誘引通風圧力は1000Paであり、誘引される空気の量は、3000m3/hであり、送風機11の送風圧力は33kPaであり、送風量は320m3/hであり、駆動モータ8の回転速度は毎分155回転である。
【００２１】
１．分級される粉体は、エアロック16及び供給管12を通過した後、粉体搬送用送風機17の高速空気流の作用下で、篩筒2内に搬入され、衝撃力が緩衝傘13によって低減される。分級される粉体は、篩筒2内に分散される。篩筒2は、500メッシュのメッシュスクリーンを採用する。
【００２２】
２．篩筒2内に分散させられた粉体は、誘引通風機5の存在下で、篩筒2内で分級される。篩筒2を通過することが可能な微粉体は、負圧により負圧室4に回収される。篩筒2を通過することができない粗粉体は堆積するとともに、漏斗3の供給出口で回収される。
【００２３】
３．回転式空気噴出管は駆動モータ8により回転駆動され、送風機11からの空気出力は、送風管9を通り横管6及び縦管7に入り、その後、横管6及び縦管7の管壁に形成された貫通溝14の構造内の空気噴出孔を通過する。従って、篩筒2の上面及び側面から篩筒内に吹き付ける逆送空気が均一に形成される。篩筒2内の粉体は更に微粒化される。一方、粉体が篩筒2上で塊状になってメッシュスクリーンをさらに塞ぐことが阻止される。また、篩筒2を通過することができない粗粉体は、形成される気流の渦と共に堆積し、漏斗3に入り、排出されてから回収される。横管6から篩筒2の上壁までの距離、及び縦管7から篩筒2の側壁までの距離は、夫々25mmである。
【符号の説明】
【００２４】
1    筐体
2    篩筒
3    漏斗
4    負圧室
5    外部誘引通風機
6    横管
7    縦管
8    駆動モータ
9    送風管
10  転がり軸受け
11  送風機
12  供給管
13  緩衝傘
14  溝
15  細孔
16  エアロック
17  粉体搬送用送風機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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