(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド板と、前記ガイド板に固定された目盛板と、前記目盛板に揺動自在に支持された突き当て部材と、前記突き当て部材を前記ガイド板に対して所定角度で固定する固定手段と、を備えるガイド具において、
前記突き当て部材は、各々パイプ状をなすとともに長手方向に途切れることなく延在して、その側面がそれぞれ突き当て面を形成する表側突き当て部および裏側突き当て部を上下に合わせてなり、
前記裏側突き当て部は、その一端が前記目盛板に枢支され、前記表側突き当て部は、該目盛板の外周縁の外側から該裏側突き当て部の他端に向かって連続して延びることを特徴とするガイド具。
【請求項２】
前記表側突き当て部および裏側突き当て部の相互間に、前記突き当て面より突出する押え板を介在させるとともに、この押え板の表裏面にそれぞれ滑り止め用の押え部を形成し、
前記表側突き当て部の、前記押え部に対応する上面部分に凹部を設けた、請求項１に記載のガイド具。
【請求項３】
ガイド板と、前記ガイド板に固定された目盛板と、前記目盛板に揺動自在に支持された突き当て部材と、前記突き当て部材を前記ガイド板に対して所定角度で固定する固定手段と、を備えるガイド具において、
前記突き当て部材は、各々パイプ状をなすとともに長手方向に途切れることなく延在して、その側面がそれぞれ突き当て面を形成する表側突き当て部および裏側突き当て部を上下に合わせてなり、
前記表側突き当て部および裏側突き当て部の相互間に、前記突き当て面より突出する押え板を介在させるとともに、この押え板の表裏面にそれぞれ滑り止め用の押え部を形成し、
前記表側突き当て部の、前記押え部に対応する上面部分に凹部を設けたガイド具。
【請求項４】
前記固定手段は、突き当て部材および目盛板を貫くねじと該ねじに羅着する固定つまみとからなり、
前記固定つまみは、外周に均等な角度で配置された少なくとも５つの突起を有し、
固定つまみの厚みを１２ｍｍ以下とし、
突起の締め込み側の面の、固定つまみの回転軸を中心とする円の接線に対する角度を略直角とし、
突起の緩め側の面の、前記接線に対する角度を締め込み側の面よりも小さくして緩やかな傾斜面とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガイド具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フロア材、垂木や柱などの角材、破風や造作材、サイディングコーナー材などを基準面に対して所定の角度をもって電気丸鋸で切断、あるいは罫書きする際のガイドとして使用されるガイド具に関し、特に、これらの作業を安定して行い得るようにするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなガイド具としては、例えば特許文献１に記載のものが知られており、このものは、図１５に示すように、ガイド板１００と角度確知板１０１とを角度確知機構１０２を介して連設し、ガイド板１００の外側縁１００ａをガイド縁に設定し、角度確知板１０１の内側縁に、滑り止め部材１０３ａを表裏に設けた突片１０３を突出状態に設けるとともに、該角度確知板１０１の内側縁に、切断等する材料に対して突き当てる突き当て部としてガイド片１０５、１０６を該角度確知板１０１と直交する状態で上下双方に設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９９３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、突き当て部としてのガイド片１０５、１０６を、突片１０３を突出させる金属板１０１を折り曲げて形成するものであるので、該突片１０３と同位置にガイド片１０５、１０６を形成することができない場合が生じ、すなわち、ガイド片１０５、１０６を突片１０３を挟んで角度確知板１０１の一端と他端とに分割して配置せざるを得ず、そのため、図１６に示すように、切断する材料Ｓの端に近い部分でガイド具を使用する場合や、切断する材料Ｓそのものが小さい場合には、一部のガイド片１０５しか切断する材料Ｓに突き当てることができないため（領域Rについてはガイド具を材料の側面に突き当てることができない。）、ガイド具を材料Ｓに突き当てた状態を安定して保持することが難しく、切断等の作業が不安定になってしまうという不具合がある。
【０００５】
また、ガイド具は、強力なモーターを回転させる電動工具（丸鋸等）を沿わせて使用するものなので、材料に対してしっかり固定保持しておかないと、正確な切断が行えない。このため、作業者は、丸鋸による切断作業中にガイド具がずれてしまうことがないよう、ガイド具を材料に対して強い力で押し付けて使用するのが通常である。この際、特許文献１のような金属板１０１を折り曲げて形成したガイド片１０５では、押しつける力に負けて曲ってしまうおそれがある（図１７参照）。ガイド具は、平らな材料に載せて使用するものなので、ガイド片１０５、１０６がわずかでも曲ってしまうと、作業者がガタつきを感じることとなり、切断等の作業が快適に行えなくなることが懸念された。
【０００６】
それゆえ、この発明は、切断等する材料の端に近い部分でガイド具を使用する場合や、切断等する材料そのものが小さい場合にも、ガイド具を、切断等する材料に対してしっかりと突き当てることができ、しかもガイド具を切断等する材料に強く押しつけても、押し付けた部分が変形することのない頑丈なガイド具を提案することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明のガイド具は、ガイド板と、前記ガイド板に固定された目盛板と、前記目盛板に揺動自在に支持された突き当て部材と、前記突き当て部材を前記ガイド板に対して所定角度で固定する固定手段と、を備えるガイド具において、前記突き当て部材は、各々パイプ状をなすとともに長手方向に途切れることなく延在し、その側面がそれぞれ突き当て面を形成する表側突き当て部および裏側突き当て部を上下に合わせてなることを特徴とするものである。
【０００８】
かかるガイド具にあっては、木材等の材料を切断したり罫書きしたりするには、先ず、突き当て部材とガイド板とを、実際にガイド具を現物に合わせるかあるいは目盛板による目盛合わせにより、所定の角度に設定する。その後、突き当て部材の裏側突き当て部の突き当て面を材料の側面に隙間のないように突き当てる。そして、ガイド板のガイド面に沿って材料の切断、罫書き線の墨付け等の作業を行う。また、ガイド板の長さに対して幅の大きい材料や、材料の端への切断、罫書きを行う際には、ガイド具を裏返し、今度は、突き当て部材の表側突き当て部の突き当て面を材料の反対側の側面に突き当てて同様に切断、罫書きを行う。
【０００９】
したがって、この発明のガイド具によれば、表側突き当て部および裏側突き当て部をそれぞれ、剛性の高いパイプで構成し、かつ長手方向に途切れることなく設けたことから、切断等する材料の端に近い部分でガイド具を使用する場合や、切断等する材料そのものが小さい場合にも、ガイド具を材料に対してしっかりと突き当てることができ、丸鋸による切断等の作業を安定して行うことができる。また、金属板を単に折り曲げて突き当て部を形成していた従来に比べて、突き当て部の強度を格段に向上させることができるので、突き当て部を強い力で材料に対して突き当てても変形のおそれはなく、また不意に落下させてしまった場合や踏んでしまった場合でも変形し難いものとすることができる。
【００１０】
なお、この発明のガイド具にあっては、前記裏側突き当て部は、その一端が前記目盛板に枢支され、前記表側突き当て部は、該目盛板の外周縁の外側から該裏側突き当て部の他端に向かって連続して延びるものであるか、又は前記表側突き当て部および裏側突き当て部の相互間に、前記突き当て面より突出する押え板を介在させるとともに、この押え板の表裏面にそれぞれ滑り止め用の押え部を形成し、前記表側突き当て部の、前記押え部に対応する上面部分に凹部を設けることとする。
【００１１】
また、この発明のガイド具にあっては、前記固定手段は、突き当て部材および目盛板を貫くねじと該ねじに羅着する固定つまみとからなり、前記固定つまみは、外周に均等な角度で配置された少なくとも５つの突起を有し、固定つまみの厚みを１２ｍｍ以下とし、突起の締め込み側の面の、固定つまみの回転軸を中心とする円の接線に対する角度を略直角とし、突起の緩め側の面の、上記接線に対する角度を締め込み側の面よりも小さくして緩やかな傾斜面とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、切断等する材料の端に近い部分でガイド具を使用する場合や、切断等する材料そのものが小さい場合にも、ガイド具を、切断等する材料に対してしっかりと突き当てることができ、しかもガイド具を切断等する材料に強く押しつけても、押し付けた部分が変形することのない頑丈なガイド具を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明にしたがう一実施形態のガイド具の平面図である。
【図２】（ａ）は、突き当て部材の組み立てを示す斜視図、（ｂ）は組み立てられた突き当て部材を示す斜視図である。
【図３】図１中の矢印D方向からガイド具を示した図である。
【図４】ガイド具の使用状態を説明する概略図である。
【図５】突き当て部材の押え部および凹部を作業者の手で一緒に押えた状態を示す概略図である。
【図６】ガイド具によって、幅の大きい材料や、材料の端への切断、罫書きをする方法を説明する概略図である。
【図７】図１のＡ―Ａ線に沿う断面を示す断面図である。
【図８】ガイド具の、簡易的な固定機構を示す部分拡大図である。
【図９】従来の固定つまみを示す平面図である。
【図１０】この発明にしたがう一実施形態の固定つまみの平面図である。
【図１１】図１０の固定つまみを備えるガイド具の一部を示す平面図である。
【図１２】比較としての固定つまみを備えるガイド具の一部を示す平面図である。
【図１３】図１１に示すガイド具の一部を示す背面図である。
【図１４】図１０の固定つまみを適用した他のガイド具を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は、従来のガイド具を示す平面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は、図１５（ａ）中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１６】図１５に示す従来のガイド具を、材料の端に近い部分で使用する場合、あるいは切断しようとする材料そのものが小さい場合の様子を示した概略図である。
【図１７】図１５に示す従来のガイド具を、切断する材料に対して強く突き当てた場合の状態を示す、図１５（ｂ）と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
先ず、図１に、一実施形態のガイド具１の全体を示す。このガイド具１は、概ね、ガイド板３と、ガイド板３の一端部に固定された半円状の目盛板５と、目盛板５の中心に揺動自在に枢支された突き当て部材７と、突き当て部材７をガイド板３に対して所定角度で固定する固定手段９と、を備えて構成される。ガイド板３は、目盛板５が設けられた側面（以下、第１側面ともいう）１０ａとは反対側の側面（以下、第２側面ともいう）１０ｂに、材料を切断等する際のガイド面を有する。ガイド板の長手方向の両端には、ガイド板３や材料、作業者等の保護を目的として樹脂製のエンドキャップ１１、１２が設けられている。
【００１６】
目盛板５には、半円状のスリット１３、１４が半径方向の内外に二重に形成され、突き当て部材７の裏側からスリット１３を通して目盛板５の表面より突出するねじ１５を固定つまみ１６で締め込むことで、突き当て部材７をガイド板３に対して所定角度で固定するよう構成している。これらのねじ１５および固定つまみ１６は上記固定手段９を構成する。内側のスリット１４の周囲には、目盛１７、１８が形成されるとともに、該スリット１４内には、突き当て部材７に設けられ、頂面にインジケータラインを有する突起１９が位置して、突き当て部材７とガイド板３とのなす角度を視認できるようになっている。ここでは、目盛は、内側のスリット１４の外周側に勾配を示す勾配目盛１７を形成し、スリット１４の内周側に角度を示す角度目盛１８を形成しているがこれらは逆の配置としてもよい。
【００１７】
図２（ａ）、（ｂ）に突き当て部材７の詳細を示す。突き当て部材７は、各々、中空パイプ状のアルミニウム等の金属からなり、ガイド板３の第１側面１０ａに対向する面が、切断等する材料の側面への突き当て面となる表側突き当て部２０および裏側突き当て部２１と、これらの表側突き当て部２０および裏側突き当て部２１相互間に配置され、材料を切断等する際に上記突き当て部２０、２１を材料の側面に突き当てた状態にて該材料の表面に押え付けられる押え板２３と、を有してなる。突き当て部材７は、押え板２３を表側突き当て部２０および裏側突き当て部２１で上下から挟み込んでリベット２５（図１参照）等で一体に組み付けてなる。また、表側突き当て部２０には、その両端に、切断等する材料、突き当て部、押え部、作業者を保護するために樹脂製のエンドキャップ２６、２７が嵌め込まれている。裏側突き当て部２１は、目盛板５に枢支されている側の端部が開放されて捨て木Ｑ（図１、３参照）を挿入可能とされ、目盛板５に枢支されていない他端側にのみエンドキャップ２７が嵌めこまれている。なお、図中、符号２８は、裏側突き当て部２１の内部に収容された捨て木Ｑを保持するねじを示す。
【００１８】
また、押え板２３の略中央には、ゴム等からなる滑り止め用の押え部３１、３２が両面に設けられている。これにより、押え板２３を、切断等する材料の表面に安定して押し付けることができる。また、この押え部３１、３２の位置に対応して、表側突き当て部２０の上面部分には切欠き部３４が形成され、さらに、この切欠き部３４を覆うように樹脂製のキャップ３５が嵌め込まれて、表側突き当て部２０の上面に凹部３６が形成されている。なお、この切欠き部３４は、表側突き当て部２０の下端まで到達させないで、表側突き当て部２０の下端に位置する角部を残しておくことが好ましく、これにより、切欠き部３４を形成してもなお表側突き当て部２０の剛性を確保することができる。また、凹部３６は、押え部３１の上面に対して面一となる高さに設定することが好ましい。
【００１９】
そして、裏側突き当て部２１および押え板２３はそれぞれ、一端が目盛板５の中心に枢支され、その枢支位置から目盛板５の外周縁を超えて連続して延びる。一方、表側突き当て部２０は、目盛板５の外周縁の外側から裏側突き当て部２１および押え板２３の他端まで連続して延びる。すなわち、表側突き当て部２０の突き当て面２０ａおよび裏側突き当て部２１の突き当て面２１ａは、それぞれ一端から他端まで長手方向に連続して形成されている。
【００２０】
このようになるガイド具１を用いて、木材等の材料を切断したり罫書きしたりするには、先ず、突き当て部材７とガイド板３とを、実際にガイド具１を現物に合わせるかあるいは目盛板５による目盛合わせにより、所定の角度に設定する。その後、図４に示すように、突き当て部材７の裏側突き当て部２１の突き当て面２１ａを材料Ｓの側面Ｓ１に隙間のないように突き当てる。このとき、図５に示すように、表側突き当て部２０の凹部３６および押え板２３の押え部３１を一緒に押えるようにする。そして、ガイド板３のガイド面１０ａに沿って材料Ｓの切断、罫書き線の墨付け等の作業を行う。また、ガイド板３の長さに対して幅の大きい材料や、材料の端への切断、罫書きを行う際には、図６に示すように、ガイド具１を裏返し、今度は、突き当て部材７の表側突き当て部２０の突き当て面２０ａを材料Ｓの反対側の側面Ｓ２に突き当て同様に切断、罫書きを行う。
【００２１】
したがって、このガイド具１によれば、表側突き当て部２０および裏側突き当て部２１をそれぞれ、剛性の高い金属製のパイプで構成し、かつ長手方向に途切れることなく設けたことから、切断等する材料の端に近い部分でガイド具１を使用する場合や、切断等する材料そのものが小さい場合にも、ガイド具１を切断等する材料に対してしっかりと突き当てることができ、丸鋸による切断等の作業を安定して行うことができる。また、金属板を単に折り曲げて突き当て部を形成していた従来に比べて、突き当て部の強度を格段に向上させることができるので、突き当て部２０、２１を強い力で材料に対して突き当てても変形のおそれはなく、また不意に落下させてしまった場合や踏んでしまった場合でも変形し難いものとすることができる。
【００２２】
また、突き当て部２０、２１にアルミニウム製のパイプ材を使用したことから、従来のような板状の突き当て部材に比べて作業者の手になじみやすく、固定保持し易いものとすることができる。
【００２３】
また、表側突き当て部２０と裏側突き当て部２１との間に押え板２３を挟み込んで固定、一体化するにあたり、リベット２５を用いたことから、突き当て部材７の堅牢性を向上させることができる。
【００２４】
また、上記実施形態では、表側突き当て部２０の略中央に凹部３６を設けたことから、作業時に押え部３１と表側突き当て部２０とを同時に押えることができ、より安定して突き当て部材７を材料に対して突き当てることができるようになるとともに、ガイド板３と罫書き線との位置合わせ作業を楽に行うことができるようになる。
【００２５】
さらに、この実施形態では、裏側突き当て部２１の一端を開放させ、捨て木Ｑをこの一端から内部に完全に収納可能に構成したことから、捨て木Ｑの紛失を防ぐとともに、ガイド具１のコンパクト化を実現することができる。
【００２６】
なお、ガイド板３のガイド面は、滑り性のよいステンレス製の板材で形成することが好ましく、これによれば、切断作業の負荷軽減、さらにはガイド面が面一になることによって罫書き線の見易さ、罫書き易さを向上させることができる。
【００２７】
また、ガイド板３は、目盛板５にリベット２５を用いて組み付けられているが、このリベット２５を打ちっ放しにしておくと、切断する材料とリベット２５の頭とが直接接触することとなり、材料を傷つけてしまうおそれがある。そこで、この実施形態では、図７に示すように、ガイド板３は、アルミニウム等を用いた異形押し出しの金属板で構成し、これに形成した溝３８、３９の中にリベット２５の頭が収まるようにリベット２５を打ち込むことにより、材料とリベット２５の頭とが直接接触しないようにしている。また、ガイド板３の裏面には、ゴム板４０を設けて、作業時にガイド板のズレを防止するとともに、切断等する材料Ｓが傷つくのを防止している。
【００２８】
また、特に、ガイド板３の長さを長く設定する場合には、ガイド板３の他端寄りには、表裏に滑り止め部材４２ａを有する手置き板４２を設けることが好ましく（図１参照）、これによれば、ガイド長が長い場合でもブレが生じることなく安定して作業をガイドすることができる。
【００２９】
さらに、この実施形態では、図８に示すように、押え板２３に突起４４を設けるとともに、該突起４４に着脱自在に嵌り込む穴４５を目盛板５に設けており、これにより突き当て部材７とガイド板３との間に簡易的な固定機構を形成することができ、収納時や携帯時のガイド板３の開きを防止することができる。なお、突起４４を目盛板５に設け、穴４５を押え板２３に設けてもよい（図示省略）。
【００３０】
次に、この発明の他の特徴である固定つまみについて詳説する。
【００３１】
上述したように、丸鋸を使った切断等の作業に先立って、作業者は、ガイド具のガイド板を突き当て部材に対して所定の角度に設定する。手順としては、先ず、固定つまみを緩め、目盛板で角度を確認しながら、突き当て部材を所定の位置まで回転させた後、固定つまみを再度締め込んでガイド板と突き当て部材との角度を固定する。
【００３２】
ところで、ガイド具のコンパクト化を図るためには、突き当て部を押え板の回転中心に出来る限り近い位置に設けることが有効であり、目盛板の大きさもできるだけ小径にすることが好ましい。
【００３３】
しかし、その一方で、目盛板上に配置される固定つまみは、丸鋸のモーター部が接触してしまうおそれがあるので、押え板の回動中心から離れた位置に設けた方がよいが、目盛板に形成された、固定つまみを移動させるための円弧状のスリットを目盛板の外周縁ぎりぎりに設けることは、目盛板の強度低下の原因にもなるので好ましくない。そこで、固定つまみは、ある程度、押え板の回動中心に近い位置に設けざるを得ない。これらの条件を満たすようにガイド具を構成すると、固定つまみは、丸鋸のモーター部が通過する真下の位置に設けることが有効であることから、固定つまみの厚みは、丸鋸のモーター部に接触しないよう薄く設定しなければならないが、薄いつまみは、作業者が快適に操作できる形状とはいえないものであった。
【００３４】
また、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、従来の固定つまみは、上述の特許文献１に記載のように、薄い板材や樹脂で形成されていたことから、作業者が強く締め込むことを繰り返していると根元付近から破損してしまうことがあった。
【００３５】
さらに、ガイド具は、表面および裏面の両方を使うものであるところ、裏面を使う際（すなわち、固定つまみが下側に位置する際）に、固定つまみが目盛板に完全に隠れてしまう形状であると、ガイド具の裏面を使用した状態にて固定つまみを操作できなくなるという不具合があった。
【００３６】
かかる問題、不具合を解決するために、この固定つまみは、外周に均等な角度（ピッチ）で配置された少なくとも５つの突起を有し、固定つまみの厚みを１２ｍｍ以下とし、突起の締め込み側の面の、固定つまみの回転軸を中心とする円の接線に対する角度を略直角とし、突起の緩め側の面の、上記接線に対する角度を締め込み側の面よりも小さくて緩やかな傾斜面とすることを特徴とする。ここでいう「締め込み側の面」とは、突起の両側に位置する面のうち、固定つまみを指で締め込む際にその締め込み力が加わる方の面を指し、以下、締め込み面ともいう。また、「緩め側の面」とは、突起の両側に位置する面のうち、固定つまみを緩める際にその力が加わる方の面を指し、以下、緩め面ともいう。
【００３７】
かかる構成の固定つまみを発明するに至った経緯を図１０〜図１３を参照して説明する。固定つまみ１６は、締め込む時に最も力が入り易い形状であることが望ましい。つまり、締め込む力を一点に集中させ、指の先端を使って突くように力が加えられるよう、突起５０の締め込み面５１は、短い長さとする。また、突起５０の締め込み面５１の角度θ１については、締め込みに有効な力の方向が、固定つまみ１６の回転軸を中心とする円の接線方向Ｐであるので、この方向Ｐの力を受け易い角度、すなわち円の接線と直交する角度（θ１≒９０°）となるよう固定つまみ１６の突起５０の締め込み面５１を構成することが望ましい。
【００３８】
一方、固定つまみ１６を緩める際の突起５０の緩め面５２については、ねじを緩めていく方向となるので、締め込み時ほどの力は必要とされず、指の腹を使って比較的小さな力を与えるだけで固定つまみ１６を緩めることができる。したがって、回転時に指に痛みを与えることがないよう、緩め面５２は、締め込み面５１よりも長い距離に設定するとともに、その角度も締め込み面よりも緩やかにする（θ２＜９０°）。また、緩み面５２の角度θ２を緩やかにすることで、緩み面５２側の剛性を高めて突起５０を破損し難くすることができる。すなわち、固定つまみ１６は、締め込む方向の回転に強い力が加えられるので、突起５０が締め込み方向への力を受けて破損することが懸念される。そこで、緩み面５２の角度θ２を緩やかに設定することで、締め込み方向の強い力に耐え得る形状とすることができる。
【００３９】
また、ガイド具１の裏側を使うときに、固定つまみ１６が目盛板５の裏側に完全に隠れてしまわぬよう構成する。すなわち、図１１に示すように、固定つまみ１６の中心から突起５０の先端までの長さＬ１を、目盛板５に開けた外側のスリット１３の中心線から目盛板５の外周縁までの距離Ｌ２よりも大（Ｌ１＞Ｌ２）とすることで、ガイド具１の裏側を使用した際に、固定つまみ１６の突起５０を目盛板５の外周縁からはみ出るように構成する。
【００４０】
さらには、固定つまみ１６を何れの角度位置に回転させた状態でも、目盛板５の外周縁から必ず突起５０がはみ出るように、突起５０の数と突起５０の配設ピッチを設定することが好ましい。目盛板５の外周縁から外側にはみ出た部分を指で無理なく操作できる程度の寸法（凡そ５ｍｍ）となるよう固定つまみ１６の突起５０の長さを設定した場合、突起５０の数を３個（突起５０の配設ピッチを１２０°）、４個（突起５０の配設ピッチを９０°）とすると、図１２に示すように、固定つまみ１６の回転位置によっては、目盛板５の外周縁から固定つまみ１６の突起５０が殆ど突出しない場合がある。突起５０が５個（７２°毎に配置）の場合は、ごく僅かではあるが、突起５０を指で押せる程度に目盛板５の外周縁から常に突出させることができる。そこで、固定つまみ１６の突起５０の個数は、少なくとも５個、この実施形態では６個（６０°毎に突起を配置）とし、ガイド具１を裏返して使用した場合でも固定つまみ１６を操作できるようにする。なお、突起５０の数は、７個（約５１°毎に配置）、８個（約４５°毎に配置）としてもよい。
【００４１】
このようになる固定つまみ１６によれば、操作性（締め込み性）に優れ、また、締め込みと緩めを繰り返し使用しても破損し難く、図１３に示すように、ガイド具１を裏返して使用した場合でも目盛板５の外周縁から突起５０が突出するので固定つまみ１６を操作することができる。
【００４２】
なお、図１３中、符号５５は、押え板２３に形成された、突き当て部材７の行き止まり端（回転止まり端）を形成するストッパを示し、Ｘは、突き当て部材７の回転軸線を示す。
【００４３】
以上説明した固定つまみは、図１に示したガイド具１のみならず、図１４に示すように、表側突き当て部２０に代えて、押え板２３の一部を折り曲げることにより突き当て部２３ａ、２３ｂを形成したガイド具６０にも好適に用いることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明により、切断等する材料の端に近い部分でガイド具を使用する場合や、切断等する材料そのものが小さい場合にも、ガイド具を、切断等する材料に対してしっかりと突き当てることができ、しかもガイド具を切断等する材料に強く押しつけても、押し付けた部分が変形することのない頑丈なガイド具を提案することが可能となった。
【符号の説明】
【００４５】
１、６０  ガイド具
３  ガイド板
５  目盛板
７  突き当て部材
９  固定手段
１６  固定つまみ
２０  表側突き当て部
２１  裏側突き当て部
２３  押え板
３１、３２  押え部
３６  凹部
【図１】
0005758608.tif 000002
【図２】
0005758608.tif 000003
【図３】
0005758608.tif 000004
【図４】
0005758608.tif 000005
【図５】
0005758608.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005758608.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005758608.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005758608.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0005758608.tif 000018