(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子金具を所定の配列ピッチに位置決めする非導電材料製の端子ホルダと、
前記端子ホルダにより位置決めされた複数の端子金具を前記端子ホルダごとインサート成形することで前記複数の端子金具を所定の配列ピッチに収容保持した樹脂製ハウジングと、
を備えるインサート成形コネクタであって、
前記端子金具は、真直な棒状体の両端が、中間部に対して略直角に、且つ両端が互いに逆側に延出するように折り曲げ成形された略クランク形状であり、
前記端子ホルダは、所定の配列ピッチに前記端子金具を位置決めする手段として、
前記端子金具を載置する水平載置面と垂直載置面とを備える載置面と、
前記水平載置面及び前記垂直載置面に載置された前記端子金具の外側面に当接するように前記水平載置面及び前記垂直載置面に立設されて、前記端子金具の前記各載置面に沿う方向の移動を規制する弾性突片と、
前記水平載置面及び前記垂直載置面上の端子金具の上に被さるように前記弾性突片の先端に突設されて、前記端子金具の前記各載置面から浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部と、
を備えることを特徴とするインサート成形コネクタ。
【請求項２】
前記押さえ爪部は、前記端子金具を押さえる面とは逆側となる外面に、前記端子金具を前記載置面に設置する際に、前記端子金具との当接により押さえ爪部を端子金具の外側方に退避させる方向の付勢力を前記押さえ爪部に作用させる傾斜面を備え、
前記傾斜面は、前記押さえ爪部が前記端子金具上に被さる範囲の外側まで延びて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ホルダにより位置決めされた複数の端子金具を前記端子ホルダごとインサート成形することで前記複数の端子金具を所定の配列ピッチに収容保持した樹脂製ハウジングが形成されるインサート成形コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１８は、インサート成形コネクタの従来例を示したものである。
このインサート成形コネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたものである。
このインサート成形コネクタ１００は、複数の第１の端子金具１１０と、複数の第２の端子金具１２０と、非導電材料製の端子ホルダ１３０と、樹脂製ハウジング１４０と、を備える。
【０００３】
第１の端子金具１１０及び第２の端子金具１２０は、棒状の板材をＬ形に成形したもので、両端が、相手コネクタの雌型端子と嵌合する舌状の雄端子部となっている。
【０００４】
図１８において、符号１１１，１１２は第１の端子金具１１０の両端の雄端子部であり、符号１２１，１２２は第２の端子金具１２０の両端の雄端子部である。
【０００５】
端子ホルダ１３０は、複数の端子金具１１０，１２０を所定の配列ピッチに位置決めする部材である。
【０００６】
樹脂製ハウジング１４０は、端子ホルダ１３０により位置決めされた複数の端子金具１１０，１２０を端子ホルダ１３０ごとインサート成形することで複数の端子金具１１０，１２０を所定の配列ピッチに収容保持した状態に形成される。
【０００７】
以上のようなインサート成形コネクタ１００では、インサート成形時に各端子金具１１０，１２０が所定の配列位置からずれることのないように、端子ホルダ１３０には、各端子金具１１０，１２０をしっかりと所定の配列ピッチに位置決めする手段が要求される。
【０００８】
特許文献１における端子ホルダ１３０は、厚板状で、上面には第１の端子金具１１０を所定のピッチで位置決めする手段として、第１の端子金具１１０が嵌合する複数の溝１３１が装備されている。また、端子ホルダ１３０の下面には、第２の端子金具１２０を所定のピッチで位置決めする手段として、溝１３１と同様の複数の溝１３３が装備されている。更に、それぞれの溝１３１，１３３の底面には、係止突起１３４が突設されている。
【０００９】
それぞれの溝１３１，１３３の底面の係止突起１３４は、これらの溝に嵌合する端子金具１１０，１２０に形成された位置決め孔１１３，１２３と嵌合して、各端子金具１１０，１２０を各溝に固定する。
【００１０】
各端子金具１１０，１２０において、位置決め孔１１３，１２３が装備されるホルダ固定部位１１５，１２５は、位置決め孔１１３，１２３の装備により曲げ強度や座屈強度等が雄端子部１１１，１２１よりも低下しないように、雄端子部１１１，１２１よりも幅寸法を増大させた拡幅部となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３５０９４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、特許文献１のインサート成形コネクタ１００では、端子金具１１０，１２０に装備するホルダ固定部位１１５，１２５が拡幅された構造のため、端子金具相互の配列ピッチを狭めてコネクタの小型化や軽量化を図ることが難しいという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、端子金具の幅寸法の縮小により端子金具相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることのできるインサート成形コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）複数の端子金具を所定の配列ピッチに位置決めする非導電材料製の端子ホルダと、
前記端子ホルダにより位置決めされた複数の端子金具を前記端子ホルダごとインサート成形することで前記複数の端子金具を所定の配列ピッチに収容保持した樹脂製ハウジングと、
を備えるインサート成形コネクタであって、
前記端子金具は、真直な棒状体の両端が、中間部に対して略直角に、且つ両端が互いに逆側に延出するように折り曲げ成形された略クランク形状であり、
前記端子ホルダは、所定の配列ピッチに前記端子金具を位置決めする手段として、
前記端子金具を載置する水平載置面と垂直載置面とを備える載置面と、
前記水平載置面及び前記垂直載置面に載置された前記端子金具の外側面に当接するように前記水平載置面及び前記垂直載置面に立設されて、前記端子金具の前記各載置面に沿う方向の移動を規制する弾性突片と、
前記水平載置面及び前記垂直載置面上の端子金具の上に被さるように前記弾性突片の先端に突設されて、前記端子金具の前記各載置面から浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部と、
を備えることを特徴とするインサート成形コネクタ。
【００１５】
（２）前記押さえ爪部は、前記端子金具を押さえる面とは逆側となる外面に、前記端子金具を前記載置面に設置する際に、前記端子金具との当接により押さえ爪部を端子金具の外側方に退避させる方向の付勢力を前記押さえ爪部に作用させる傾斜面を備え、
前記傾斜面は、前記押さえ爪部が前記端子金具上に被さる範囲の外側まで延びて形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のインサート成形コネクタ。
【００１６】
上記（１）の構成によれば、複数の端子金具を所定の配列ピッチに位置決めするために端子ホルダに装備される手段は、端子金具を載置する載置面と、載置面に立設されて端子金具の載置面に沿う方向の移動を規制する弾性突片と、弾性突片の先端に突設されて端子金具の載置面から浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部と、を備えた構成である。言い換えれば、端子ホルダに装備される位置決め手段は、端子金具の外周面を押さえることで、端子金具を位置決め・固定する構成であり、端子金具のホルダ固定部位に、端子金具の強度低下を招く位置決め孔を装備する必要がない。
【００１７】
そのため、位置決め孔を装備していた従来の端子金具のようにホルダ固定部位を拡幅せずとも、端子金具をしっかりと端子ホルダに固定して、複数の端子金具の配列ピッチを高精度に維持したインサート成形を行うことができる。
【００１８】
従って、端子金具の幅寸法の縮小により端子金具相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることができる。
【００１９】
上記（２）の構成によれば、押さえ爪部の外面に備えられた傾斜面は、端子金具上に被さる範囲の外側まで延びて形成されているため、端子金具を端子ホルダの載置面に装着する操作時に、端子金具が本来の載置位置から多少位置ずれした状態であっても、端子金具が当接する傾斜面が端子金具を本来の載置位置に修正する案内面として機能する。従って、端子ホルダに端子金具を装着する操作が容易になり、組立性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるインサート成形コネクタによれば、端子金具を所定の配列ピッチに固定するために端子ホルダに装備される位置決め手段は、端子金具をその外周面を押さえることで端子金具を位置決め・固定する構成であり、端子金具のホルダ固定部位に、端子金具の強度低下を招く位置決め孔を装備する必要がない。
【００２１】
そのため、位置決め孔を装備していた従来の端子金具のようにホルダ固定部位を拡幅せずとも、端子金具をしっかりと端子ホルダに固定して、複数の端子金具の配列ピッチを高精度に維持したインサート成形を行うことができる。
【００２２】
従って、端子金具の幅寸法の縮小により端子金具相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るインサート成形コネクタの一実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示したインサート成形コネクタの縦断面図である。
【図３】図２に示した端子ホルダの斜視図である。
【図４】図２に示した端子ホルダの正面図（図３のＡ矢視図）である。
【図５】図２に示した端子ホルダの上面図（図４のＢ矢視図）である。
【図６】図２に示した端子ホルダの側面図（図４のＣ矢視図）である。
【図７】図３に示した端子ホルダに複数の端子金具が装着されたホルダ組立体の斜視図である。
【図８】図７に示したホルダ組立体を図７の矢印Ｄ側から視た斜視図である。
【図９】図７に示したホルダ組立体の正面図である。
【図１０】図７に示したホルダ組立体の側面図である。
【図１１】図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】図１１のＦ部の拡大図である。
【図１３】図７に示したホルダ組立体の上面図である。
【図１４】図９のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】図９のＨ−Ｈ断面図である。
【図１６】図７のＩ部拡大図である。
【図１７】図８のＪ部拡大図である。
【図１８】従来のインサート成形コネクタの縦断面図である。
【図１９】図１８に示した複数の端子金具と端子ホルダの分解斜視図である。
【図２０】図１８に示した複数の端子金具が端子ホルダに位置決めされた部分組み立て状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るインサート成形コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図１７は本発明に係るインサート成形コネクタの一実施形態を示したもので、図１は一実施形態のインサート成形コネクタの斜視図、図２は図１に示したインサート成形コネクタの縦断面図、図３は図２に示した端子ホルダの斜視図、図４は図２に示した端子ホルダの正面図（図３のＡ矢視図）、図５は図２に示した端子ホルダの上面図（図４のＢ矢視図）、図６は図２に示した端子ホルダの側面図（図４のＣ矢視図）、図７は図３に示した端子ホルダに複数の端子金具が装着されたホルダ組立体の斜視図、図８は図７に示したホルダ組立体を図７の矢印Ｄ側から視た斜視図、図９は図７に示したホルダ組立体の正面図、図１０は図７に示したホルダ組立体の側面図、図１１は図９のＥ−Ｅ断面図、図１２は図１１のＦ部の拡大図、図１３は図７に示したホルダ組立体の上面図、図１４は図９のＧ−Ｇ断面図、図１５は図９のＨ−Ｈ断面図、図１６は図７のＩ部拡大図、図１７は図８のＪ部拡大図である。
【００２６】
この一実施形態のインサート成形コネクタ１は、複数の第１の端子金具１０と、複数の第２の端子金具２０と、非導電材料製の端子ホルダ３０と、樹脂製ハウジング４０と、を備える。
【００２７】
第１の端子金具１０及び第２の端子金具２０は、真直な棒状体の両端が、中間部に対して略直角に、且つ両端が互いに逆側に延出するように折り曲げ成形された略クランク形状の端子である。これらの端子金具１０，２０は、両端部が、相手コネクタの雌型端子と嵌合する雄端子部となっている。
【００２８】
図２及び図７及び図８において、符号１１，１２は第１の端子金具１０の両端の雄端子部であり、符号２１，２２は第２の端子金具２０の両端の雄端子部である。
【００２９】
端子ホルダ３０は、複数の端子金具１０，２０を所定の配列ピッチに位置決めする部材である。端子ホルダ３０の詳細については、後述する。
【００３０】
樹脂製ハウジング４０は、端子ホルダ３０により位置決めされた複数の端子金具１０，２０を端子ホルダ３０ごとインサート成形することで複数の端子金具１０，２０を所定の配列ピッチに収容保持した状態に形成される。
【００３１】
本実施形態の樹脂製ハウジング４０は、図２に示すように、第１のコネクタ嵌合部４１と、第２のコネクタ嵌合部４２と、筐体嵌合部４３と、フランジ部４４と、ボルト止め用筒状部４５と、を備える。
【００３２】
第１のコネクタ嵌合部４１は、その内部に端子金具１０，２０の一端の雄端子部１１，２１が突出していて、これらの雄端子部１１，２１と接続される第１の相手コネクタが嵌合接続される。
【００３３】
第２のコネクタ嵌合部４２は、その内部に端子金具１０，２０の他端の雄端子部１２，２２が突出していて、これらの雄端子部１２，２２と接続される第２の相手コネクタが嵌合接続される。
【００３４】
筐体嵌合部４３は、第２のコネクタ嵌合部４２に接続される第２の相手コネクタが内蔵される筐体の取付孔（不図示）に嵌合装着される円柱状の部位である。この筐体嵌合部４３の外周面には、図２に示すように、シール溝４３ａが周設されている。このシール溝４３ａには、シールリング５１が装着され、筐体との嵌合部を封止する。
【００３５】
フランジ部４４は、筐体嵌合部４３の上部に形成された鍔状の部分で、筐体嵌合部４３を筐体の取付孔に嵌合装着した際に、前記取付孔の周縁部に当接して位置決めを果たす。
【００３６】
ボルト止め用筒状部４５は、ボルトを挿通する筒部である。このボルト止め用筒状部４５は、筐体嵌合部４３が嵌合装着された筐体に、インサート成形コネクタ１をボルト止めする際に使用される。このボルト止め用筒状部４５は、ボルト止め時の締結力が、フランジ部４４に無理な荷重を作用させないように、高剛性に形成されている。
【００３７】
次に、本実施形態の端子ホルダ３０が、複数の端子金具１０，２０を位置決めする構造について、詳述する。
【００３８】
本実施形態の端子ホルダ３０は、所定の配列ピッチに端子金具１０，２０を位置決めする手段として、載置面６０，６１と、弾性突片７０，７１と、押さえ爪部８１と、を備える。
【００３９】
載置面６０は、第１の端子金具１０を載置する面である。本実施形態の場合、載置面６０として、図３及び図５に示すように、水平載置面６０ａと、垂直載置面６０ｂとを備える。
【００４０】
水平載置面６０ａは、第１の端子金具１０の雄端子部１１が載置される面である。本実施形態の場合、水平載置面６０ａは、端子ホルダ３０の上部に水平に延出して形成された上部壁３１の上面の一部である。垂直載置面６０ｂは、第１の端子金具１０の雄端子部１１と雄端子部１２との間を連絡している端子中間部を載置する面である。本実施形態の場合、垂直載置面６０ｂは、端子ホルダ３０の上部壁３１から垂直下方に延出した垂直壁３２の背面の一部である。
【００４１】
載置面６１は、第２の端子金具２０を載置する面である。本実施形態の場合、載置面６１として、図４及び図６に示すように、水平載置面６１ａと、垂直載置面６１ｂとを備える。
【００４２】
水平載置面６１ａは、第２の端子金具２０の雄端子部２１が載置される面である。本実施形態の場合、水平載置面６１ａは、端子ホルダ３０の上部壁３１の下面の一部である。垂直載置面６１ｂは、第２の端子金具２０の雄端子部２１と雄端子部２２との間を連絡している端子中間部を載置する面である。本実施形態の場合、垂直載置面６１ｂは、端子ホルダ３０の垂直壁３２の前面の一部である。
【００４３】
弾性突片７０は、載置面６０に載置された第１の端子金具１０の外側面に当接するように載置面６０に立設されて、第１の端子金具１０の載置面６０に沿う方向の移動を規制する。
【００４４】
本実施形態の場合、弾性突片７０として、図５に示すように、水平載置面６０ａに立設された第１の弾性突片７０ａ及び第２の弾性突片７０ｂと、垂直載置面６０ｂに立設された第３の弾性突片７０ｃと、を備える。これらの各弾性突片７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、それぞれ載置面６１にリブ状又は突起状に装備される。
【００４５】
弾性突片７１は、載置面６１に載置された第２の端子金具２０の外側面に当接するように載置面６１に立設されて、第２の端子金具２０の載置面６１に沿う方向の移動を規制する。
【００４６】
本実施形態の場合、弾性突片７１として、図４に示すように、水平載置面６１ａに立設された第４の弾性突片７１ａと、垂直載置面６１ｂに立設された第５の弾性突片７１ｂと、を備える。これらの各弾性突片７１ａ，７１ｂは、それぞれに載置面にリブ状又は突起状に装備される。
【００４７】
押さえ爪部８１は、図６及び図１０〜図１２に示すように、水平載置面６０ａ，６１ａ上の端子金具１０，２０の雄端子部１１，２１上に被さるように弾性突片７０ａ，７１ａの先端に突設されている。これらの押さえ爪部８１は、端子金具１０，２０の水平載置面６０ａ，６１ａから浮き上がる方向（図１０では、矢印Ｙ１，Ｙ２方向）への移動を規制する。
【００４８】
更に、本実施形態の場合、押さえ爪部８１は、図１２に示すように、端子金具１０，２０を押さえる面８１ａとは逆側となる外面に、傾斜面８１ｂを備える。この傾斜面８１ｂは、前記端子金具１０，２０を載置面６０，６１に設置する際に、端子金具１０，２０との当接により、押さえ爪部８１を端子金具１０，２０の外側方に退避させる方向（図１２では、矢印Ｘ１方向）の付勢力を押さえ爪部８１に作用させる。
【００４９】
また、本実施形態の場合、傾斜面８１ｂは、押さえ爪部８１が端子金具１０，２０上に被さる範囲の外側まで延びて形成されている。
【００５０】
ここに、押さえ爪部８１が端子金具１０，２０上に被さる範囲とは、押さえ爪部８１の押さえる面８１ａが実際に雄端子部１１，２１上に被さる寸法ｗ１（図１２参照）である。傾斜面８１ｂは、図１２に示すように、ｗ１より大きな寸法ｗ２に設定されることで、押さえ爪部８１が端子金具１０，２０上に被さる範囲よりも外側まで延びている。
【００５１】
以上に説明した一実施形態のインサート成形コネクタ１では、複数の端子金具１０，２０を所定の配列ピッチに位置決めするために端子ホルダ３０に装備される位置決め手段は、端子金具１０，２０を載置する載置面６０，６１と、載置面６０，６１に立設されて端子金具１０，２０の載置面６０，６１に沿う方向の移動を規制する弾性突片７０，７１と、弾性突片７０，７１の先端に突設されて端子金具１０，２０の載置面６０，６１から浮き上がる方向への移動を規制する押さえ爪部８１と、を備えた構成である。
【００５２】
言い換えれば、端子ホルダ３０に装備される位置決め手段は、端子金具１０，２０の外周面を押さえることで、端子金具１０，２０を位置決め・固定する構成であり、端子金具１０，２０のホルダ固定部位に、端子金具１０，２０の強度低下を招く位置決め孔を装備する必要がない。
【００５３】
そのため、位置決め孔を装備していた従来の端子金具のようにホルダ固定部位を拡幅せずとも、端子金具１０，２０をしっかりと端子ホルダ３０に固定して、複数の端子金具１０，２０の配列ピッチを高精度に維持したインサート成形を行うことができる。
【００５４】
従って、端子金具１０，２０の幅寸法の縮小により端子金具１０，２０相互の配列ピッチの狭小化を図って、コネクタの小型化や軽量化を図ることができる。
【００５５】
また、以上に説明した一実施形態のインサート成形コネクタ１では、押さえ爪部８１の外面に備えられた傾斜面８１ｂは、端子金具１０，２０上に被さる範囲の外側まで延びて形成されているため、端子金具１０，２０を端子ホルダ３０の載置面６０，６１に装着する操作時に、端子金具１０，２０が本来の載置位置から多少位置ずれした状態であっても、端子金具１０，２０が当接する傾斜面８１ｂが端子金具１０，２０を本来の載置位置に修正する案内面として機能する。
【００５６】
従って、端子ホルダ３０に端子金具１０，２０を装着する操作が容易になり、組立性を向上させることができる。
【００５７】
なお、本発明のインサート成形コネクタは、上記実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、押さえ爪部８１は、水平載置面６０ａ，６１ａに立設された第１の弾性突片７０ａ、第４の弾性突片７１ａにのみ装備しているが、その他の弾性突片７０ｂ，７０ｃ，７１ｂなどにも装備するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  インサート成形コネクタ
１０，２０  端子金具
３０  端子ホルダ
４０  樹脂製ハウジング
６０ａ，６１ａ  水平載置面
７０ａ，７１ａ  弾性突片
８１  押さえ爪部
８１ａ  押さえる面
８１ｂ  傾斜面
【図１】
0005745921.tif 000002
【図２】
0005745921.tif 000003
【図３】
0005745921.tif 000004
【図４】
0005745921.tif 000005
【図５】
0005745921.tif 000006
【図６】
0005745921.tif 000007
【図７】
0005745921.tif 000008
【図８】
0005745921.tif 000009
【図９】
0005745921.tif 000010
【図１０】
0005745921.tif 000011
【図１１】
0005745921.tif 000012
【図１２】
0005745921.tif 000013
【図１３】
0005745921.tif 000014
【図１４】
0005745921.tif 000015
【図１５】
0005745921.tif 000016
【図１６】
0005745921.tif 000017
【図１７】
0005745921.tif 000018
【図１８】
0005745921.tif 000019
【図１９】
0005745921.tif 000020
【図２０】
0005745921.tif 000021