(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
末端領域に設けられたシャンク部を有するチャック本体と、
先端から末端に向かって延びる先端拡大形状のコレット挿入孔を有し前記チャック本体の先端に取付固定される円筒形状のアダプタと、
先端から末端に向かって延びる工具保持孔、および末端から先端に向かって延びる雌ねじ孔を有し、前記コレット挿入孔に差し込まれるテーパコレットと、
前記チャック本体の内部空間に収容されるベベルギヤ、および前記ベベルギヤから先端側へ延びて前記アダプタの末端側から前記コレット挿入孔に差し込まれて前記テーパコレットの雌ねじ孔と螺合する雄ねじ部を有する引きねじと、
前記チャック本体の外周面から前記内部空間まで延びる横孔に回転可能に収容されて前記ベベルギヤと噛合し、前記引きねじを回転させて前記テーパコレットを前記コレット挿入孔に引き込みながら縮径させるピニオンと、
前記チャック本体の外周面から前記内部空間まで延び該内部空間を挟んで前記横孔と同軸に配置される調整ねじ孔に螺合し、端部が前記ピニオンの中心部に当接して該ピニオンの軸方向位置を調整する噛合調整ねじとを備える、小径工具保持用チャック。
【請求項２】
前記噛合調整ねじの端部は円錐形状にされ、
前記ピニオンの中心部には、前記噛合調整ねじの端部を受け入れる円錐凹部が形成される、請求項１に記載の小径工具保持用チャック。
【請求項３】
前記ピニオンは、前記横孔の内周面と接触する外周面を有し、前記横孔の内周面によって芯出しされる、請求項１または２に記載の小径工具保持用チャック。
【請求項４】
前記アダプタの末端部が前記チャック本体の先端に形成された円形凹部の内周面に嵌合することにより、前記アダプタは前記チャック本体と同軸に配置され、
前記引きねじは、円筒形状にされた前記アダプタの末端部の内周面と接触する外周面をさらに有し、前記アダプタの末端部の内周面によって芯出しされる、請求項１〜３のいずれかに記載の小径工具保持用チャック。
【請求項５】
切削液が流れる通路であって、前記チャック本体に形成されるチャック本体通路と、前記アダプタの円筒肉厚部分に形成されて一端が前記チャック本体通路と接続し他端が前記コレット挿入孔と接続するアダプタ通路とをさらに備える、請求項４に記載の小径工具保持用チャック。
【請求項６】
切削液が流れる通路であって、前記引きねじに形成されて一端が前記引きねじの外周面まで延び他端が前記引きねじの先端部まで延びる引きねじ通路をさらに備える、請求項５に記載の小径工具保持用チャック。
【請求項７】
前記引きねじは、前記ベベルギヤと前記雄ねじ部の間に、先端側に指向する環状平坦面をさらに有し、
前記環状平坦面は前記アダプタの末端部によって先端側への軸方向移動を規制され、
前記環状平坦面と前記アダプタの末端部端面との間には低摩擦処理された表面処理部が介在する、請求項４〜６のいずれかに記載の小径工具保持用チャック。
【請求項８】
前記横孔の内周面のうち前記チャック本体の外周面側には雌ねじ部が形成され、該雌ねじ部には、前記ピニオンを抜け止めする環状の抜け止め部材が螺合し、
前記チャック本体の外周面側に指向する前記ピニオンの端面は環状平坦面を含み、
前記ピニオンの環状平坦面と前記抜け止め部材の端面との間には低摩擦処理された表面処理部が介在する、請求項１〜７のいずれかに記載の小径工具保持用チャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、末端部が工作機械の主軸に装着され、先端部が小径工具のシャンク部を把握する工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
小径工具は小径の刃物を有することから、比較的に小型のワークを切削加工するために有用である。小径工具を把握する小径工具保持用チャックとしては従来、例えば実公平２―３０１６６号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。特許文献１に記載の小径工具保持用チャックは、大径頭部および首下の小径ボルト部を含み小径工具保持用チャックの軸線に沿って延びる引きねじと、引きねじの頭部に形成されたベベルギヤと、ベベルギヤの軸線と直交する姿勢でベベルギヤに噛合するピニオンとを備える。ピニオンは、止め輪によって、あるいはスラスト軸受によって、小径工具保持用チャックの本体に抜け止めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平２―３０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来のような小径工具保持用チャックにあっては、ピニオンを抜け止めする手段を備えているものの、ピニオンの軸方向位置を調整する手段を備えていなかった。このためベベルギヤとピニオンの噛み合わせを正確に調整することが困難であった。
【０００５】
また当該ベベルギヤを末端側から押圧してセンタリングするスラスト軸受を備えているためベベルギヤの頭部をセンタリングし得るものの、首下のボルト部を含む引きねじ全体をセンタリングするには至らなかった。さらに、ピニオンも適切にセンタリングするには至らなかった。
【０００６】
また昨今要請されている工作機械の高速化および高精密加工を満足するために、小径工具保持用チャックに切削液通路を設けることが考えられる。ところが特許文献１の小径工具保持用チャックにおいて、軸線に沿って延びるプルスタッドボルト孔から直線状に延びチャック本体およびベベルギヤを貫通する切削液通路を設けるとするならば、チャック本体の切削液通路とベベルギヤの切削液通路の継ぎ目のシール性能を確保することが困難であり、当該継ぎ目から切削液が漏れ易くなる。
【０００７】
本発明は、上述の実情に鑑み、従来よりも改善された小径工具保持用チャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のため本発明による小径工具保持用チャックは、末端領域に設けられたシャンク部を有するチャック本体と、先端から末端に向かって延びる先端拡大形状のコレット挿入孔を有しチャック本体の先端に取付固定される円筒形状のアダプタと、先端から末端に向かって延びる工具保持孔および末端から先端に向かって延びる雌ねじ孔を有しコレット挿入孔に差し込まれるテーパコレットと、チャック本体の内部空間に収容されるベベルギヤおよび該ベベルギヤから先端側へ延びてアダプタの末端側からコレット挿入孔に差し込まれてテーパコレットの雌ねじ孔と螺合する雄ねじ部を有する引きねじと、チャック本体の外周面から内部空間まで延びる横孔に回転可能に収容されてベベルギヤと噛合し引きねじを回転させてテーパコレットをコレット挿入孔に引き込みながら縮径させるピニオンと、チャック本体の外周面から内部空間まで延び該内部空間を挟んで横孔と同軸に配置される調整ねじ孔に螺合し端部がピニオンの中心部に当接して該ピニオンの軸方向位置を調整する噛合調整ねじとを備える。
【０００９】
かかる本発明によれば、チャック本体の外周面から内部空間まで延びる調整ねじ孔が、ピニオンを収容する横孔と同軸に配置されており、調整ねじ孔に螺合する噛合調整ねじがピニオンの中心部に当接することから、ピニオンの軸方向位置を調整することができる。したがってピニオンとベベルギヤの噛み合わせを適切に調整することができる。
【００１０】
ピニオンの中心部に当接する噛合調整ねじの端部の形状は特に限定されない。本発明の一実施形態として噛合調整ねじの端部は円錐形状にされ、ピニオンの中心部には噛合調整ねじの端部を受け入れる円錐凹部が形成される。かかる実施形態によれば、円錐形状にされた噛合調整ねじの先端が尖っていることから、ピニオンの軸心が所定の位置から若干芯ずれしたとしても噛合調整ねじの先端がピニオンの円錐凹部の奥底に常時当接することができる。また噛合調整ねじとピニオンを点当たりにして摩擦を低減することができる。他の実施形態として、ピニオンの中心部に円錐形状の突起が設けられ、噛合調整ねじの端部にはピニオンの円錐突起を受け入れる円錐凹部が形成されてもよい。あるいは他の実施形態として、噛合調整ねじの端部およびピニオンの中心部が平坦面であってもよい。
【００１１】
円錐形状に尖った調整ねじの先端は、ピニオンの円錐凹部の奥底に当接することにより、ピニオンをセンタリングする。好ましい実施形態としてピニオンは横孔の内周面と接触する外周面を有し横孔の内周面によって芯出しされてもよい。かかる実施形態によれば、ピニオンの軸心が所定の位置に合致するよう芯出しされることから、ベベルギヤとピニオンの噛み合わせが向上する。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態としてアダプタの末端部がチャック本体の先端に形成された円形凹部の内周面に嵌合することにより、アダプタはチャック本体と同軸に配置されるとよく、引きねじは円筒形状にされたアダプタの末端部の内周面と接触する外周面をさらに有しアダプタの末端部の内周面によって芯出しされる。かかる実施形態によれば、アダプタの軸心が所定の位置に合致するよう芯出しされる。また、引きねじに設けられるベベルギヤの軸心が所定の位置に合致するよう芯出しされることから、ベベルギヤとピニオンの噛み合わせが向上する。さらに、アダプタを芯出しするチャック本体先端の円形凹部の軸方向位置と、引きねじを芯出しするアダプタ末端部の軸方向位置が近づくか重なることから、軸方向位置が遠く離れる場合よりも芯出し精度が向上する。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態として、小径工具保持用チャックには切削液通路が設けられる。より好ましくは切削液が流れる通路であって、チャック本体に形成されるチャック本体通路と、アダプタの円筒肉厚部分に形成されて一端がチャック本体通路と接続し他端がコレット挿入孔と接続するアダプタ通路とをさらに備える。かかる実施形態によれば、切削液が流れる通路を、ベベルギヤを迂回して、小径工具保持用チャックに設けることができる。したがってチャック本体通路とアダプタ通路を隙間無く容易に接続することができ、切削液通路のシール性能を確保することができる。したがって小径工具保持用チャックの先端側に十分な切削液を供給し得て、昨今要請されている工作機械の高速化および高精密加工を満足することができる。
【００１４】
アダプタ通路の一端はアダプタの末端側に配置され、アダプタ通路の他端はコレット挿入孔の先端拡大部分に接続するとよい。これにより主軸からチャック本体通路に供給される切削液は、アダプタ通路と、テーパコレットのスリ割りを流れ、小径工具の先端に向かって噴射される。本実施形態は、アダプタの軸長が通常以下の小径工具保持用チャックに有用である。
【００１５】
本発明の一実施形態として切削液が流れる通路であって、引きねじに形成されて一端が引きねじの外周面まで延び他端が引きねじの先端部まで延びる引きねじ通路をさらに備える。かかる実施形態によれば、引きねじが長く形成されてチャック本体からテーパコレットまでの距離が長い仕様、つまりアダプタの軸長が通常よりも長い小径工具保持用チャックであっても、小径工具に向かって切削液を供給することができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施形態として引きねじはベベルギヤと雄ねじ部の間に先端側に指向する環状平坦面をさらに有し、環状平坦面はアダプタの末端部によって先端側への軸方向移動を規制され、環状平坦面とアダプタの末端部端面との間には低摩擦処理された表面処理部が介在する。かかる実施形態によれば引きねじが回転する際に、引きねじとアダプタ末端部との間の摩擦を小さくすることができる。したがって引きねじがテーパコレットを引き込みながら回転する際の回転効率が良くなり、テーパコレットを引き込んで小径工具のシャンク部をチャックする操作の操作性が向上する。表面処理部は、例えば環状平坦面または末端部端面を低摩擦処理することによって得られる。あるいは表面処理部は、両面あるいは片面を低摩擦処理されたワッシャであってもよい。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態として横孔の内周面のうちチャック本体の外周面側には雌ねじ部が形成され、該雌ねじ部にはピニオンを抜け止めする環状の抜け止め部材が螺合し、チャック本体の外周面側に指向するピニオンの端面は環状平坦面を含み、ピニオンの環状平坦面と抜け止め部材の端面との間には低摩擦処理された表面処理部が介在する。かかる実施形態によればピニオンが回転する際に、ピニオンと抜け止め部材との間の摩擦を小さくすることができる。したがってピニオンを締め付け回転させる際の回転効率が良くなり、ピニオンを回転操作して小径工具のシャンク部をチャックする際の操作性が向上する。表面処理部は、例えば環状平坦面または端面を低摩擦処理することによって得られる。あるいは表面処理部は、両面あるいは片面を低摩擦処理されたワッシャであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
このように本発明によれば、小径工具保持用チャックの組立製造工程において、ベベルギヤとピニオンの噛み合わせを向上させることができる。また小径工具保持用チャックの使用者は、ベベルギヤとピニオンの噛み合わせを適切に調整することができる。ベベルギヤとピニオンの噛み合わせを良くすることで、小径工具をチャックする際の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態になる小径工具保持用チャックを示す縦断面図である。
【図２】本発明の変形例になる小径工具保持用チャックを示す縦断面図である。
【図３】本発明の更なる変形例になる小径工具保持用チャックを示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態になる小径工具保持用チャックを示す縦断面図である。本実施形態の小径工具保持用チャック１０は、チャック本体１１と、アダプタ２１と、テーパコレット３１と、引きねじ４１と、ピニオン６１と、噛合調整ねじ７１とを備える。
【００２１】
チャック本体１１は、小径工具保持用チャック１０の末端領域に配置され、その外周には末端に向かって先細となるテーパシャンク部１２が形成される。テーパシャンク部１２の軸心は小径工具保持用チャック１０の軸線Ｏと一致する。テーパシャンク部１２は図示しない工作機械の主軸に把握される。チャック本体１１の先端部外周には、フランジ１３と、周方向に延びる断面Ｖ字形状のＶ字溝１４が形成される。チャック本体１１の先端面には、軸線Ｏを中心とする円形凹部１６が形成される。
【００２２】
アダプタ２１は、中心にコレット挿入孔２２を有する円筒形状の部材である。コレット挿入孔２２は軸線Ｏに沿って延び、その先端領域が先端側に向かって拡大するテーパ孔２２ｔにされる。これに対しコレット挿入孔２２の末端領域２２ｃは軸方向に亘って略一定の径寸法にされる。アダプタ２１の末端側にはフランジ２３が形成される。フランジ２３の環状端面２３ｔから末端側へ突出するアダプタ２１の末端部２４は、円筒形状である。ただし末端部２４のうち最も末端部分の外径は末端に向かって僅かに先細に形成される。
【００２３】
アダプタ２１はチャック本体１１に確りと連結固定される。具体的には、アダプタ２１の末端部２４がチャック本体１１の円形凹部１６に嵌合する。さらにアダプタ２１の平坦な環状端面２３ｔは、チャック本体１１の平坦な環状の先端面１５に面接触する。これらの環状端面２３ｔおよび先端面１５は軸線Ｏに直角である。円形凹部１６の内周面１６ｉは、軸方向に亘って径寸法が一定であり、軸線Ｏと同軸に形成される。内周面１６ｉは、アダプタ２１の軸心がチャック本体１１の軸心に一致するよう芯出しする。
【００２４】
テーパコレット３１は、小径工具保持用チャック１０の先端側からコレット挿入孔２２に挿入され、コレット挿入孔２２に沿って延びる。テーパコレット３１の中心には、テーパコレット３１の先端から末端まで延びる工具保持孔３２が形成される。テーパコレット３１の先端領域には、軸線Ｏと平行に延びるスリ割り３３が形成される。スリ割り３３は周方向に間隔を空けて複数設けられる。テーパコレット３１の先端領域の外径は、先端に向かって拡大する。テーパコレット３１の末端には雌ねじ孔３４が形成される。雌ねじ孔３４は、工具保持孔３２の孔奥から連続して延び、引きねじ４１の雄ねじ部４３と螺合する。
【００２５】
引きねじ４１は、大径の頭部４２と、首下に位置する小径の雄ねじ部４３を有し、頭部４２が小径工具保持用チャック１０の末端側になり、雄ねじ部４３が小径工具保持用チャック１０の先端側になるよう配置される。大径の頭部４２には先端側へ指向する端面４６が形成される。端面４６は環状平坦面である。雄ねじ部４３はアダプタ２１のコレット挿入孔２２に差し込まれている。これに対し頭部４２は、アダプタ２１よりも末端側にあって、内部空間１７に収容される。なお内部空間１７は、円形凹部１６の底面中央部をさらに末端側へ窪むように形成した円形凹部である。
【００２６】
大径の頭部４２はアダプタ２１の末端部２４に係合して、軸線Ｏ方向先端側への移動を規制される。これにより引きねじ４１は先端側へ抜け出ることがない。頭部４２の首下寄りにはフランジ４５が形成される。フランジ４５の端面は頭部４２の端面４６と面一に設けられる。フランジ４５と末端部２４の間には低摩擦部材５１が介在する。低摩擦部材５１は、引きねじ４１が回転する際に、引きねじ４１の端面４６と末端部２４の末端面２５との摩擦抵抗を低減するためのものであり、フランジ４５の外径に対応する外径と、引きねじ４１の首下部４７の外径に対応する内径を有するリング盤状を呈する。低摩擦部材５１は例えば厚み０．１〜０．５ｍｍの金属製のベアリングワッシャである。低摩擦部材５１の両面には、端面４６および末端面２５との摩擦抵抗を低減するためのイオン窒化処理、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）コーティング処理、ＴｉＮコーティング処理及び鏡面状ラッピング処理等の低摩擦処理が施されている。
【００２７】
引きねじ４１の首下部４７は、末端側の頭部４２と先端側の雄ねじ部４３との間に位置し、その外径は頭部４２よりも小さく、雄ねじ部４３よりも大きい。首下部４７の外周面は、コレット挿入孔２２の末端領域２２ｃの内周面と接触する。これにより首下部４７の軸心が軸線Ｏに一致するよう芯出しされ、引きねじ４１の軸心は軸線Ｏに一致する。
【００２８】
チャック本体１１には外周面から内部空間１７まで延びる横孔１８および調整ねじ孔１９が形成される。横孔１８および調整ねじ孔１９は、軸線Ｏと直交して径方向に真っ直ぐ延びる基準線Ｘに沿って延びる。つまり横孔１８および調整ねじ孔１９は同軸に配置され、内部空間１７を挟んで向き合う。
【００２９】
横孔１８の孔奥には傘歯車になるピニオン６１が配置される。ピニオン６１の一方端外縁に形成された傘状の歯６３は、引きねじ４１の頭部４２の末端に形成されたベベルギヤ４４と噛合する。ピニオン６１の他方端面には、ピニオン６１を回転操作するための多角形孔６５が形成される。
【００３０】
横孔１８の外径側には雌ねじ１８ｔが形成され、雌ねじ１８ｔには抜け止めリング６２が螺合する。抜け止めリング６２はピニオン６１に係合して、ピニオン６１が横孔１８から外径側に抜け出すことを阻止する。なお抜け止めリング６２を締め付け方向あるいは緩め方向に回転させることにより、抜け止めリング６２の軸方向位置を調整可能である。
【００３１】
ピニオン６１と抜け止めリング６２の間には低摩擦部材５２が介在する。低摩擦部材５２は、ピニオン６１が回転する際に、ピニオン６１の端面６７と抜け止めリング６２の端面６４との摩擦抵抗を低減するためのものであり、ピニオン６１の外径に対応する外径と、ピニオン６１の多角形孔６５に対応する内径を有するリング盤状を呈する。この低摩擦部材５２の両面には、端面６７および端面６４との摩擦抵抗を低減するためのイオン窒化処理、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）コーティング処理、ＴｉＮコーティング処理及び鏡面状ラッピング処理等の低摩擦処理が施されている。
【００３２】
雌ねじが形成されていない横孔１８の内径側の内周面は、基準線Ｘの一方から他方まで内径一定であり、ピニオン６１の外周面と接触して、ピニオン６１の軸心が基準線Ｘに合致するよう芯出しする。
【００３３】
傘状の歯６３が形成されていないピニオン６１の一方端面の中心部分には、円錐凹部６９が形成される。円錐凹部６９は、調整ねじ孔１９の雌ねじに螺合する噛合調整ねじ７１の先端を受け入れる。
【００３４】
噛合調整ねじ７１は、大径の頭部７２、小径の雄ねじ部７３、および先細にされた円錐形状の先端部７４を有する。そして頭部７２がチャック本体１１の外径側になるよう配置され、雄ねじ部７３は調整ねじ孔１９に螺合し、円錐先細形状の先端部７４がピニオン６１に当接する。
【００３５】
頭部７２に形成された多角形孔７５に図示しないねじ回しを差し込み、噛合調整ねじ７１を締め付け方向に回転させると、先端部７４がピニオン６１を外径側へ押圧して、ピニオン６１の軸方向位置を移動させる。これによりピニオン６１はベベルギヤ４４から遠ざかり、ベベルギヤ４４とピニオン６１の噛み合わせが浅くなる。反対に噛合調整ねじ７１を緩め方向に回転させると、ピニオン６１はベベルギヤ４４に近づくことができ、ベベルギヤ４４とピニオン６１の噛み合わせが深くなる。
【００３６】
小径工具保持用チャック１０を用いて小径工具のシャンク部１０１をチャックする手順を説明する。
【００３７】
まずコレット挿入孔２２にテーパコレット３１を挿入し、テーパコレット３１末端の雌ねじ孔３４を、引きねじ４１先端の雄ねじ部４３に緩く螺合させておく。
【００３８】
ピニオン６１によって引きねじ４１が予め緩められた状態で、工具保持孔３２に小径工具のシャンク部１０１を挿入する。次に抜け止めリング６２の中央孔にねじ回しを差し込み、調整工具の先端をピニオン６１の多角形孔６５に係合させて、ピニオン６１を締め付け方向に回転させる。これによりベベルギヤ４４は締め付け方向に回転し、引きねじ４１がテーパコレット３１をコレット挿入孔２２の孔奥へ引き込む。このときテーパコレット３１のスリ割り３３は、末端孔奥へ向かって細くなるテーパ孔２２ｔに押し縮められて、工具保持孔３２が縮径する。しかしてシャンク部１０１は、全周に亘り均等な力で把握される。
【００３９】
これと反対に、シャンク部１０１をアンチャックするには、調整工具でピニオン６１を緩め方向に回転させるとよい。
【００４０】
図１に示す実施形態の小径工具保持用チャック１０によれば、チャック本体１１の外周面から内部空間１７まで延び内部空間１７を挟んで横孔１８と同軸に配置される調整ねじ孔１９に螺合する噛合調整ねじ７１とを備える。そして噛合調整ねじ７１の先端部７４がピニオン６１の中心部に当接し、基準線Ｘに関するピニオン６１の軸方向位置を調整する。したがって噛合調整ねじ７１を回転させることにより、ベベルギヤ４４とピニオン６１の噛み合わせを、浅すぎず深すぎず適切な状態に調整することができる。
【００４１】
また本実施形態の小径工具保持用チャック１０によれば、先端部７４が円錐形状にされ、ピニオン６１の中心部には噛合調整ねじ７１の端部を受け入れる円錐凹部６９が形成される。これにより、ピニオン６１の軸心が基準線Ｘから若干芯ずれしたとしても噛合調整ねじ７１の先端がピニオン６１の円錐凹部６９の奥底に常時当接することができる。また噛合調整ねじ７１とピニオン６１の当接箇所を点当たりにして摩擦を低減することができ、小径工具保持用チャック１０の使用者は少ない力でピニオン６１を効率よく回転させることができる。
【００４２】
また本実施形態のピニオン６１は、横孔１８の内周面と接触する外周面を有し、横孔１８の内周面によって芯出しされる。これによりピニオン６１の軸心が基準線Ｘに一致し、ベベルギヤ４４とピニオン６１を適正な状態で噛み合わせることができる。横孔１８の内周面の径寸法は軸方向一方から他方まで一定であり、これにピニオン６１の外周面の径寸法も軸方向一方から他方まで一定であるので、本実施形態の芯合わせ構造は、ピニオン６１の軸方向移動を阻害することがない。
【００４３】
また本実施形態の小径工具保持用チャック１０によれば、アダプタ２１の末端部２４がチャック本体１１の先端に形成された円形凹部１６の内周面１６ｉに嵌合することにより、アダプタ２１はチャック本体１１と同軸に配置される。引きねじ４１は首下部４７を有し、首下部４７の外周面が末端部２４の内周面と接触することによって、引きねじ４１は芯出しされる。これによりアダプタ２１の軸心が軸線Ｏに合致するよう芯出しされる。また、引きねじ４１に設けられるベベルギヤ４４の軸心が軸線Ｏに合致するよう芯出しされる。したがってベベルギヤ４４とピニオン６１を適正な状態で噛み合わせることができる。
【００４４】
また本実施形態の引きねじ４１は、ベベルギヤ４４と雄ねじ部４３の間に、先端側に指向する端面４６をさらに有する。引きねじ４１の端面４６は環状平坦面であり、アダプタ２１の末端部２４によって先端側への軸方向移動を規制される。端面４６とアダプタ２１の末端面２５との間には、低摩擦処理された表面処理部を含む低摩擦部材５１が介在する。これにより引きねじ４１が回転する際に、引きねじ４１とアダプタ２１の末端面２５との間の摩擦を小さくすることができる。したがって引きねじ４１がテーパコレット３１を引き込みながら回転する際の回転効率が良くなり、小径工具保持用チャック１０の使用者は少ない力で小径工具のシャンク部１０１をチャックすることができる。
【００４５】
また本実施形態の小径工具保持用チャック１０によれば、横孔１８の内周面のうちチャック本体１１の外周面側には雌ねじ１８ｔが形成され、雌ねじ１８ｔには、ピニオン６１を抜け止めする環状の抜け止めリング６２が螺合する。またチャック本体１１の外周面側に指向するピニオン６１の端面６７は環状平坦面を含む。そしてピニオン６１の環状平坦面（端面６７）と抜け止めリング６２の端面との間には、低摩擦処理された表面処理部を含む低摩擦部材５２が介在する。これによりピニオン６１が回転する際に、ピニオン６１と抜け止めリング６２との間の摩擦を小さくすることができる。したがってピニオン６１を締め付け回転させる際の回転効率が良くなり、小径工具保持用チャック１０の使用者は少ない力でピニオン６１を効率よく回転させることができる。
【００４６】
次に本発明の変形例を説明する。図２は本発明の変形例を示す縦断面図である。図２に示す変形例では、図１に示す実施形態に切削液通路を附設したものである。切削液通路であるチャック本体通路８１ａは、テーパシャンク部１２の末端から軸線Ｏに沿って延びるプルスタッド孔１１ｈの孔奥から向きを変え、小径工具保持用チャック１０の先端側に向かって傾斜して延び、チャック本体通路８１ｂと接続する。
【００４７】
チャック本体通路８１ｂは、チャック本体通路８１ａから向きを変え、先端面１５まで軸線Ｏと平行に延び、環状端面２３ｔに形成されたアダプタ通路８２と接続する。アダプタ通路８２は、チャック本体通路８１ｂから向きを変え、小径工具保持用チャック１０の先端側に向かって傾斜して延び、コレット挿入孔２２と接続する。このようにしてチャック本体１１からアダプタ２１まで延び、ベベルギヤ４４を回避する１本の切削液通路が形成される。
【００４８】
チャック本体通路８１ａ，８１ｂは、軸線Ｏから離れた位置に配置されて内部空間１７を迂回し、ベベルギヤ４４と交差しない。またチャック本体通路８１ａ，８１ｂは、横孔１８および調整ねじ孔１９と異なる周方向位置に形成されて、ピニオン６１および噛合調整ねじ７１と交差しない。アダプタ通路８２は、アダプタ２１の円筒肉厚部分に形成されて、末端部２４を迂回する。
【００４９】
図２に示す変形例によれば、図示しない主軸側から小径工具保持用チャック１０に切削液を供給し、切削液はプルスタッド孔１１ｈと、チャック本体通路８１ａと、チャック本体通路８１ｂと、アダプタ通路８２とを経て、コレット挿入孔２２に流出する。先端面１５と環状端面２３ｔは面接触する。したがってチャック本体通路８１ｂとアダプタ通路８２の接続箇所のシール性能を容易に確保し得える。またチャック本体通路８１ａ，８１ｂが噛合調整ねじ７１およびベベルギヤ４４を迂回して延びることから、チャック本体通路８１ａ，８１ｂの途中で切削液が漏れることがない。
【００５０】
次に本発明の更なる変形例を説明する。図３は本発明の更なる変形例を示す縦断面図である。図３に示す変形例の小径工具保持用チャック２０は、図２に示す小径工具保持用チャック１０よりも長い軸長を有し、切削液が流れる引きねじ通路８３ａ，８３ｂをさらに有する。具体的には、前述した小径工具保持用チャック１０のアダプタ２１の軸長がＬａであるのに対し、小径工具保持用チャック２０のアダプタ２６の軸長はＬｂである（Ｌａ＜Ｌｂ）。このため小径工具保持用チャック２０のコレット挿入孔の末端領域２２ｃは、小径工具保持用チャック１０のそれよりも長い。小径工具保持用チャック２０の引きねじ４８は、首下部４７と雄ねじ部４３の間に中間部４９を有し、その首下寸法は、前述した小径工具保持用チャック１０の引きねじ４１の首下寸法よりも長い。
【００５１】
アダプタ通路８２ａは環状端面２３ｔから先端側へ向かって軸線Ｏと平行に延び、アダプタ通路８２ｂと接続する。アダプタ通路８２ｂはアダプタ通路８２ａから向きを変えてアダプタ２６の内径方向に延び、コレット挿入孔の末端領域２２ｃと接続する。
【００５２】
引きねじ４８のうち、コレット挿入孔の末端領域２２ｃに収容される領域には引きねじ通路８３ａ，８３ｂが形成される。引きねじ通路８３ａは中間部４９に形成され、引きねじ４８の径方向に延びて中間部４９を貫通する。図３に示す実施形態では、引きねじ４８の軸方向に間隔を空けて、２本の引きねじ通路８３ａが形成される。引きねじ通路８３ｂは、これらの引きねじ通路８３ａ，８３ａから引きねじ４８の先端まで延びる。また引きねじ通路８３ｂは引きねじ４８の軸心に沿って延びる。
【００５３】
図３に示す更なる変形例によれば、図示しない主軸側から小径工具保持用チャック２０に切削液を供給する。そして切削液はプルスタッド孔１１ｈと、チャック本体通路８１ａと、チャック本体通路８１ｂと、アダプタ通路８２ａと、アダプタ通路８２ｂとを経て、コレット挿入孔の末端領域２２ｃに流出する。次に切削液は、引きねじ通路８３ａに流入し、引きねじ通路８３ｂを流れて、工具保持孔３２に流出する。先端面１５と環状端面２３ｔは面接触するので、チャック本体通路８１ｂとアダプタ通路８２ａの接続箇所のシール性能を容易に確保し得える。またチャック本体通路８１ａ，８１ｂが噛合調整ねじ７１およびベベルギヤ４４を迂回して延びることから、チャック本体通路８１ａ，８１ｂの途中で切削液が漏れることがない。さらにアダプタ２６の軸長が、通常のアダプタ２１と比較して長い（Ｌｂ＞Ｌａ）場合であっても、小径工具のシャンク部１０１に切削液を供給することができる。
【００５４】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
この発明になる小径工具保持用チャックは、工作機械において有利に利用される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  小径工具保持用チャック、      １１  チャック本体、      
１１ｈ  プルスタッド孔、      １５  先端面、      １４  Ｖ字溝、      
１６  円形凹部、      １６ｉ  内周面、      １７  内部空間、      
１８  横孔、      １８ｔ  雌ねじ、      １９  調整ねじ孔、      
２０  小径工具保持用チャック、      ２１  アダプタ、      
２２  コレット挿入孔、      ２２ｃ  末端領域、      ２２ｔ  テーパ孔、      
２３  フランジ、      ２３ｔ  環状端面、      ２４  末端部、      
２５  末端面、      ２６  アダプタ、      ３１  テーパコレット、      
３２  工具保持孔、      ３３  スリ割り、      ３４  雌ねじ孔、      
４１  引きねじ、      ４２  頭部、      ４３  雄ねじ部、      
４４  ベベルギヤ、      ４５  フランジ、      ４６  端面、      
４７  首下部、      ４８  引きねじ、      ４９  中間部、      
５１，５２  低摩擦部材、      ６１  ピニオン、      
６２  抜け止めリング、      ６３  歯、      ６４  端面、      
６５  多角形孔、      ６７  端面、      ６９  円錐凹部、      
７１  噛合調整ねじ、      ７２  頭部、      ７３  雄ねじ部、      
７４  先端部、      ８１ａ，８１ｂ  チャック本体通路、      
８２，８２ａ，８２ｂ  アダプタ通路、      
８３ａ，８３ｂ  引きねじ通路、      １０１  シャンク部、      
Ｏ  軸線、      Ｘ  基準線。
【要約】
【課題】従来よりも改善された小径工具保持用チャックを提供する。
【解決手段】小径工具保持用チャック（１０）は、チャック本体（１１）と、チャック本体の先端に取付固定される円筒形状のアダプタ（２１）と、アダプタのコレット挿入孔に差し込まれるテーパコレット（３１）と、チャック本体に収容されるベベルギヤ（４４）およびアダプタの末端側からコレット挿入孔に差し込まれてテーパコレットと螺合する雄引きねじ（４１）と、チャック本体の横孔（１８）に回転可能に収容されてベベルギヤと噛合し引きねじを回転させてテーパコレットをコレット挿入孔に引き込みながら縮径させるピニオン（６１）と、調整ねじ孔（１９）に螺合し端部（７４）がピニオンの中心部に当接して該ピニオンの軸方向位置を調整する噛合調整ねじ（７１）とを備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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