(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．エポキシ樹脂の混合物と、
ｂ．硬化剤と、
ｃ．促進剤、または促進剤の混合物と、
ｄ．１種またはそれ以上の充填剤または顔料と、
を含むコーティング組成物であって、エポキシ樹脂の混合物が、６０〜８０重量％のＲＤＧＥエポキシ樹脂と、２０〜４０重量％のエポキシノボラック樹脂とを含み、
前記重量％がエポキシ樹脂の前記混合物の総重量を基準としたものであり、前記硬化剤中の活性水素対エポキシ樹脂混合物の前記エポキシ基の当量比が０．２から０．６までになる量で硬化剤が前記コーティング組成物中に存在することを特徴とする、コーティング組成物。
【請求項２】
前記エポキシ樹脂における前記エポキシ基同士の間の単独重合反応が前記少なくとも１種の促進剤によって加速される、請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記エポキシ樹脂のエポキシ基と、活性水素を有する前記硬化剤の官能基との間の硬化反応が前記少なくとも１種の促進剤によって加速される、請求項２に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
前記硬化剤がアミン硬化剤である、請求項１から３のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記硬化剤中の活性水素対エポキシ樹脂混合物の前記エポキシ基の当量比が０．２から０．４までになる量で硬化剤が前記コーティング組成物中に存在することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項６】
前記硬化剤がポリアミン硬化剤であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のコーティング組成物に従ってコーティングが使用されることを特徴とする、貨物タンクをコーティングするための方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか一項に記載のコーティング組成物に従い、コーティングで被覆されている貨物タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体バルク化学物質を陸上便または船便どちらかで輸送するために使用するタンクの内部用のコーティングとして使用し得る組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
全世界で５０００を超える液体バルク化学物質が、通常は特別な貨物タンクで輸送されている。これらの化学物質は、完全に無害なものから、スチールおよび／またはこれらの貨物タンクの製造に使用される他の材料に対して極めて攻撃的なものまで、多岐にわたっている。貨物タンクは通常、ライニングで被覆されている。このタンクライニングは、２つの重要な機能を果たす貨物艇体（通常スチール）を貨物（腐食リスク）から保護し、貨物を貨物艇体（汚染リスク）から保護する。
【０００３】
タンクコーティング系を正確に選択すれば、ベッセルが運べる貨物の範囲と、運用上の問題、例えば、ベッセルの定期補修時間およびタンク掃除のし易さとの両方に影響し、ベッセルによってもたらされ得る利益に有意な影響が及ぶ可能性がある。
【０００４】
非金属タンクライニングは、エポキシコーティング技術に基づき得る。特に低粘度のエポキシ化合物を主成分とするコーティングを使用できる。
【０００５】
例えば、タンクライニングコーティングとしては、エポキシノボラック樹脂を主成分とするコーティング、およびＲＤＧＥ（レソルシノールジグリシジルエーテル）エポキシ樹脂を主成分とするコーティングが知られている。同様なコーティング系はまた、国際公開第９０／０８１６８号パンフレットおよび米国特許第２００２０００６４８４号明細書に記載されている。
【０００６】
エポキシノボラック樹脂を主成分とするタンクライニングコーティングに関しては、貨物タンク内で輸送可能な種々のバルク化学物質の吸収が発生し得る。また、様々な種類のバルク化学物質の繰り返し載荷により、エポキシノボラック樹脂を主成分とするコーティングが機能しなくなる可能性があることも見出された。より小さい範囲ではあるが、同じ問題はＲＤＧＥエポキシ樹脂を主成分とするタンクライニングコーティングにも見出された。
【０００７】
韓国特許第９６２２５９号明細書には、塗料に使用できる水溶性エポキシ樹脂組成物が開示されている。この組成物には、ビスフェノールＡ型またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂と、反応用の希釈液が含有される。反応用の希釈液は、リソーシノールジグリシジルエーテルを含む広範なグリシジルエーテル類の群から選択され得る。本塗料を貨物タンク用のライニングとして使用することに関しては、一切触れずまたはいかなる推奨もしない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
多様なバルク化学物質に使用できしかも繰り返し載荷に対して耐性のある改良型タンクライニングコーティングに対しては、明確なニーズが存在している。
【０００９】
驚くべきことに、貨物タンクで輸送される液体化学物質に対する吸収度が極めて低く、かつ多様なバルク化学物質の繰り返し載荷にも耐える、貨物タンクライニング用コーティングとして使用可能な組成物が発見された。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態において組成物は、
ａ．エポキシ樹脂の混合物と、
ｂ．硬化剤と、
ｃ．促進剤または促進剤の混合物と、
ｄ．１種またはそれ以上の充填剤または顔料と、
を含み、エポキシ樹脂の混合物が、６０〜８０重量％のＲＤＧＥエポキシ樹脂と、２０〜４０重量％のエポキシノボラック樹脂と、を含み、重量％がエポキシ樹脂の混合物の総重量を基準としたものであることを特徴とする、コーティング組成物である。
【００１１】
一実施形態においては、エポキシ樹脂のエポキシ基同士の間の単独重合反応が、少なくとも１種の促進剤によって加速される。好適には、エポキシ樹脂のエポキシ基と、硬化剤の活性水素を有する官能基との間の硬化反応も、少なくとも１種の促進剤によって加速される。
【００１２】
本発明による組成物は、エポキシ樹脂の混合物を含む。この混合物は、重量％をエポキシ樹脂の混合物の総重量を基準とした場合に、６０〜８０重量％のＲＤＧＥエポキシ樹脂と、２０〜４０重量％のエポキシノボラック樹脂と、を含む。
【００１３】
更なる実施形態において、重量％をエポキシ樹脂の混合物の総重量を基準とした場合に、本混合物は７０〜８０重量％のＲＤＧＥエポキシ樹脂と、２０〜３０重量％のエポキシノボラック樹脂と、を含む。
【００１４】
本発明に従って組成物中に使用され得るＲＤＧＥエポキシ樹脂は通常、粘度の低いエポキシ化合物で、エポキシ当量重量が１２０〜１３５ｇ／ｅｑである。
【００１５】
本発明による組成物に使用され得る好適なエポキシノボラック樹脂の例としては、ＤＥＮ４３１およびＤＥＮ４３８（例えば、DOW Chemicals）が挙げられる。これらのエポキシ化合物のエポキシ当量重量は、１７２〜１８１ｇ／ｅｑの範囲である。
【００１６】
エポキシ当量重量は、１モル（１当量）のエポキシ官能基を生成するのに要するエポキシ樹脂の重量である。
【００１７】
エポキシ樹脂類は事実上、求電子性であり、一般的に求核基と反応する。本発明の硬化剤は、エポキシ基と反応する求核性官能基を含む。エポキシドと求核基（求核性官能基）の開環反応中に、水素原子が求核剤からエポキシドの酸素原子に転換される。この転換後の水素原子は「活性水素」と呼ばれる。
【化１】
0005793204.tif 000002
【００１８】
故に、活性水素の当量重量に換算して、求核性化学種の当量重量を見積もることが一般的である。これは単に、開環エポキシに転換可能な１モル（１「当量」）の水素原子を生成するのに必要な求核性化学種の重量である。故に、アミン硬化剤の活性水素の当量重量は、１モル（１「当量」）のＮ−Ｈ基を生ずる硬化剤の重量である。
【００１９】
第一級アミン硬化剤は、例えば、２つのエポキシド基と反応し得る２つの活性水素を有するであろう。
【００２０】
活性水素を有する硬化剤の（求核性）官能基の例としては、アミン類（第一級および第二級アミン類）、チオール、カルボン酸、無水物、ならびにフェノールなどのアルコールが挙げられる。
【００２１】
本出願のコーティング組成物が二重硬化機序／プロセスによって硬化することは、発明者に理解されよう。本明細書において二重硬化とは、（１）エポキシ樹脂のエポキシ基と硬化剤中に活性水素を有する官能基との反応、および（２）単にエポキシ樹脂のエポキシ基同士の間の反応（これは時には「エポキシ単独重合」と呼ばれることもある）の２つの機序を介して、コーティング組成物が硬化することを意味する。
【００２２】
二重硬化プロセスは、単独の硬化プロセスのみで達成できるよりも架橋密度が高い硬化フィルムを生じるものと考えられる。この架橋密度の上昇は、硬化コーティングへの液体貨物の吸収を減らすため有益である。
【００２３】
本発明によるコーティング組成物は、１パックまたは２パック組成物の形態、最も好適には２パック組成物の形態を有し得る。
【００２４】
２パック組成物は別個のパックで硬化剤を含む。それ故に、パック１はエポキシ樹脂混合物を含み、パック２はエポキシ反応性の硬化剤および促進剤を含む。
【００２５】
組成物中に存在する硬化剤（即ち「エポキシ反応硬化剤」）は、エポキシ樹脂用の硬化剤として一般的に知られている任意の硬化剤であり得る。例としてはフェノール樹脂硬化剤、ポリアミン硬化剤、ポリチオール硬化剤、ポリ無水物硬化剤およびポリカルボキシル酸硬化剤が挙げられ、好ましいのはポリアミン硬化剤である。
【００２６】
フェノール樹脂硬化剤の例は、フェノールノボラック樹脂、ビスフェノールノボラック樹脂およびポリｐ―ビニルフェノールである。
【００２７】
ポリアミン硬化剤の例は、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジシアンジアミド、ポリアミド−アミン、ポリアミド樹脂、ケチミン化合物、イソホロンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジエチル−ジフェニルメタン、およびジアミノジフェニルスルホン、フェナルカミン、マンニッヒ塩基である。これらのポリアミンのいずれも商業グレード品質の硬化剤を使用し得る。これらのアミン類のいずれの付加物もまた、使用できる。そのような付加生成物は、アミンをエポキシ樹脂などの好適な反応性化合物と反応させることよって調製できる。これにより、硬化剤の遊離アミン含有率が低減し、低温および／または高湿度の条件下での使用に好適になる。
【００２８】
ポリカルボキシル酸硬化剤の例としては、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、３，６−エンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサクロロエンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物、およびメチル−３，６−エンドメチレンテトラヒドロフタル酸無水物が挙げられる。
【００２９】
本発明の好ましい実施形態において、硬化剤はポリアミン硬化剤である。
【００３０】
本発明の実施形態において、コーティング組成物中に存在する硬化剤の量は、好ましくは硬化剤中の活性水素の当量比（例えば、モル比）対エポキシ樹脂混合物のエポキシ基が約０．２〜０．６、最も好ましくは約０．２〜約０．４になる量である。活性水素対エポキシ基がこの比率であれば、二重硬化プロセスを介してコーティング組成物を効率的に硬化できる。
【００３１】
本発明の好ましい実施形態において硬化剤はポリアミン硬化剤であり、コーティング組成物に存在するポリアミン硬化剤の量は、好ましくは活性水素対エポキシ基の当量比（例えば、モル比）が約０．２〜０．６、最も好ましくは約０．２〜約０．４になる量である。
【００３２】
本発明の一実施形態においては、硬化剤がそれぞれ１つの活性水素を有する官能基を含む場合、コーティング組成物中に存在する硬化剤の量は、硬化剤中の活性水素を有する官能基対エポキシ樹脂混合物のエポキシ基の当量比が約０．２〜０．６、好ましくは約０．２〜０．４になる量である。
【００３３】
好都合にも、硬化剤がポリアミン硬化剤の場合、エポキシ基とアミン基との間の硬化は、周囲温度、例えば、０〜５０℃の範囲の温度で遂行し得る。
【００３４】
コーティング組成物がポリアミン硬化剤を含む場合に、そのコーティング組成物をエポキシ対活性水素の当量／モル比が１：０．２〜０．６（好ましくは１：０．２〜０．４）になるように調合すると、水をコーティングに噴霧できる程度まで、またはコーティング表面の破損なしにコーティングを物理的に処理できる程度まで、周囲条件（例えば、０℃〜５０℃）の下でエポキシ基およびアミン基が硬化されるため、コーティング組成物の乾燥および固化が可能になる。引き続き、このコーティングを、例えば、５０℃から８０℃もしくは１００℃または１３０℃以上（例えば、６０℃から８０℃まで）の温度に加熱すると、エポキシ基の単独重合が起こる。そのようなコーティングの加熱法としては、例えば、（ａ）コーティングされた表面をホットカーゴに接触させる、（ｂ）コーティングされた表面を熱風で加熱する、または（ｃ）コーティングされた表面に熱水を噴霧するなど幾つかの方法を挙げることができる。単独重合を遂行するには、好ましくは単独重合（典型的にイミダゾール）を促す促進剤が存在していなければならない。
【００３５】
単独重合反応を加速する促進剤はまた、一般に、エポキシ樹脂のエポキシ基と、硬化剤の活性水素を有する官能基との間の反応も加速する。
【００３６】
エポキシ樹脂と硬化剤との間の硬化反応を加速することで知られている促進剤の例としては、下掲のアルコール、フェノール、カルボン酸、スルホン酸および塩が挙げられる。
【００３７】
アルコール類：エタノール、１−プロパノール、２−プロアノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコールおよび他のアルキルアルコール、プロパンジオール、ブタンジオール、グリセロールおよび他の多価アルコール、トリエタノールアミン、トリ−イソプロパノールアミン、ジメチルアミノエタノール、ならびに他のβ−ヒドロキシ第三級アミン類。
【００３８】
フェノール類：フェノール、２−クロロフェノール、４−クロロフェノール、２，４−ジクロロフェノール、２，４，６−トリクロロフェノール、２−ニトロフェノール、４−ニトロフェノール、２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロフェノール、４−シアノフェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、４−エチルフェノール、４−イソプロピルフェノール、２，４−ジメチルフェノール、３，５−ジメチルフェノール、ノニルフェノール、オイゲノール、イソオイゲノール、カルダノールおよび他のアルキル化フェノール、２，２’−ジヒドロキシビフェニル、２，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、カテコール、４−ｔ−ブチルカテコール、レソルシノール、４−ヘキシルレソルシノール、オルシノール、ヒドロキノン、ナフタレンジオール、アントラセンジオール、ビフェニレンジオールおよび他の置換ジハイドリックフェノール、フロログルシノール、フロログルシド、カリックスアレーン、ポリ（４−ビニルフェノール）および他の多価フェノール。
【００３９】
カルボン酸類：酢酸、プロパン酸、酪酸、乳酸、フェニル酢酸および他のアルキルカルボン酸、マロン酸、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸および他の二塩基酸またはそれらのモノエステル、安息香酸、４−ｔ−ブチル安息香酸、サリチル酸、３，５−ジクロロサリチル酸、４−ニトロ安息香酸および他の芳香族酸。
【００４０】
スルホン酸類：メタンスルホン酸および他のアルキルスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、４−ドデシルベンゼンスルホン酸および他の芳香族スルホン酸、ナフタレンジスルホン酸、ジ−ノニルナフタレンジスルホン酸および他の多価スルホン酸。
【００４１】
塩：カルシウムニトレート、カルシウムナフテネート、アンモニウムチオシアネート、ナトリウムチオシアネート、カリウムチオシアネート、イミダゾリニウムチオシアネート、リチウムテトラフルオロボレート、リチウムブロマイド、リチウムトリフルオロアセタト、カルシウムクロリド、イッテルビウムトリフレート、リチウムペルクロレート、亜鉛トリフレート、リチウムニトレート。これらの全ての塩に関しては、陽イオンをリチウム、ナトリウムまたはカリウムと置き換えることができる。
【００４２】
好適な単独重合促進剤の例は、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールおよびトリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの第三級アミン；１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールおよび２−ヘプタデシルイミダゾールなどのイミダゾール、ならびにジアザビシクロオクタンである。これらの単独重合促進剤はまた、エポキシ樹脂のエポキシ基と、硬化剤の活性水素を有する官能基との間の硬化を加速する。
【００４３】
この用途のコンテキストにおいて好ましい促進剤は、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールおよびトリス−（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの第三級アミン；１−メチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールおよび２−ヘプタデシルイミダゾールなどのイミダゾール、ならびにジアザビシクロオクタンを包含し、任意選択的に、ノニルフェノール、サリチル酸、ジアザビシクロオクタン、カルシウムニトレートのうちの１種またはそれ以上を組み合わせて使用される。
【００４４】
促進剤は、１００重量部のエポキシ樹脂混合物を基準として０．１〜５重量部の量で使用するのが好適である。
【００４５】
２パック組成物においては、パック２（アミン硬化剤含有）に促進剤が存在している必要がある。パック１（エポキシ樹脂混合物含有）に促進剤を存在させることは推奨されない。この理由は、促進剤が存在していると貯蔵寿命が極度に短くなるためである。
【００４６】
本発明のコーティング組成物は、１種またはそれ以上の顔料および／または充填剤を含む。１種またはそれ以上の顔料は、チタンジオキシド（白色顔料）などの着色用顔料、黄色または赤色の酸化鉄またはフタロシアニン顔料などの着色された顔料であり得る。１種またはそれ以上の顔料は、雲母状酸化鉄、結晶性シリカおよびウォラストナイトなどの補強顔料であり得る。１種またはそれ以上の顔料は、亜鉛ホスフェート、モリブデートまたはホスホネートなどの防錆顔料であり得る。１種またはそれ以上の顔料は、バライト、タルク、長石またはカルシウムカルボネートなどの充填剤色素であり得る。
【００４７】
組成物は、１種またはそれ以上の追加成分、例えば、微粒子シリカ、ベントナイト粘土、水素添加キャスター油もしくはポリアミドワックスなどの増粘剤またはチキソトロープ剤を含み得る。組成物はまた、可塑剤、顔料分散剤、安定剤、流れ補助剤、接着促進剤、または希釈溶媒も含み得る。
【００４８】
本発明の組成物は周囲温度でまたは（赤外線ランプを使用して）高温で、例えば、５０℃〜８０℃、最大１００℃もしくは１３０℃の温度で硬化し、硬化を加速し得る。
【００４９】
本発明の組成物は、貨物タンクのライニング用のコーティングとして使用するのに特に適している。コーティング組成物は、下塗り／上塗り塗料として貨物タンクの表面に直接塗布できる。例えば、本組成物を基質に対する唯一の種類の保護コーティングとして使用できる。
【００５０】
故に、（ｉ）上記のコーティング組成物を下塗り／上塗り塗料として使用、（ｉｉ）上記のコーティング組成物で被覆された貨物タンクの表面、および（ｉｉｉ）上記のコーティング組成物を貨物タンクの表面に塗布して前記表面のコーティングし、周囲条件（最大５０℃）の下でコーティング組成物を硬化させ、任意選択的に、被覆された表面を５０℃〜８０℃、最大１００℃または１３０℃の範囲の温度になるまで加熱する方法もまた本発明の範囲内に含まれる。
【００５１】
ここで、下掲の実施例を参照しながら、本発明について説明する。これらの実施例は、本発明を例示するものとして意図されているが、いかなる方法によっても本発明の範囲を制限するものと解釈すべきではない。
【実施例】
【００５２】
実施例１〜２
下掲の表１に示す原料を混合して、２種類の貨物ライニングを調製した。
【表１】
0005793204.tif 000003
【００５３】
室温にて全ての原料をブレンダーで充分に混合した。硬化剤および触媒を他の原料とは別個に調製した。他の組成物に硬化剤／触媒混合物を添加した後にすぐ、組成物を基質に塗布した。
【００５４】
これらの２つのコーティングに加え、類似する２種類の市販タンクライニングコーティング、即ちＩｎｔｅｒｌｉｎｅ９９４（International Paintから入手可能）およびＡＰＣ  Ｍａｒｉｎｅｌｉｎｅ（Advanced Polymer Coatingsから入手可能）を試験した。Ｉｎｔｅｒｌｉｎｅ９９４はエポキシノボラック樹脂を主成分とするタンクライニング用コーティングであり、ＡＰＣ  ＭａｒｉｎｅｌｉｎｅはＲＤＧＥエポキシ樹脂を主成分とするタンクライニング用コーティングである。
【００５５】
数種の貨物ライニングコーティング組成物を、スチールパネルに塗布した。コーティング組成物を硬化乾燥するまで２３℃で硬化させた（エポキシアミン硬化）。その後、パネルをオーブンに入れて８０℃で１６時間にわたって後硬化（単独重合硬化）した。コーティングされたパネルをスチールコンテナに入れてから、そのスチールコンテナに、表２に示す順序で順番に液体貨物を充填した。各サイクルの後はスチールパネルにダメージおよび／または変色があるかどうか検査し、換気させてから、次のサイクルを開始する。試験中にはスチールパネルを洗浄しなかったが、汚れがひどくなったときは換気する。換気を経れば汚れが一掃されるであろう。
【００５６】
サイクルが正常に通過した場合は、スコアとして１ポイントを書き留めた。コーティングの失敗が観測された場合は、試験を中断した。表３は、コーティングの種類ごとのスコア一覧である。この表においてスコア２０は、コーティングが気泡形成などの構造上の深刻なダメージを一切受けずに、全ての試験のサイクルを通過したことを示す。試験のスコアが５の場合、コーティングに構造上深刻なダメージが及んだために、サイクル５の後に試験が中断されたことを示す。
【表２】
0005793204.tif 000004
【表３】
0005793204.tif 000005
【表４】
0005793204.tif 000006
実施例３
【００５７】
上記の実施例１の同組成物を有する貨物ライニングコーティングを、上記と同じ方法で調製した。
【００５８】
このコーティングに加え、類似する２種類の市販タンクライニングコーティング、即ちＩｎｔｅｒｌｉｎｅ９９４（International Paintから入手可能）およびＡＰＣ  Ｍａｒｉｎｅｉｉｎｅ（Advance Polymer Coatingsから入手可能）を試験した。Ｉｎｔｅｒｌｉｎｅ９９４はエポキシノボラック樹脂を主成分とするタンクライニング用コーティングであり、ＡＰＣ  ＭａｒｉｎｅｌｉｎｅはＲＤＧＥエポキシ樹脂を主成分とするタンクライニング用コーティングである。
【００５９】
様々な種類の貨物ライニングコーティングをスチールパネルに塗布した。コーティング組成物を硬化乾燥するまで２３℃で硬化させた（エポキシアミン硬化）。その後、パネルをオーブンに入れて８０℃で１６時間にわたって後硬化（単独重合硬化）した。コーティングされたパネルをスチールコンテナに入れてから、そのスチールコンテナに、表５に示す順序で順番に液体貨物を充填した。各サイクルの後はスチールパネルにダメージおよび／または変色があるかどうか検査し、換気させてから、次のサイクルを開始する。試験中にはスチールパネルを洗浄しなかったが、汚れがひどくなったときは換気する。換気を経れば汚れが一掃されるであろう。
【００６０】
サイクルが正常に通過した場合は、スコアとして１ポイントを書き留めた。コーティングの失敗が観測された場合は、試験を中断した。表６は、コーティングの種類ごとのスコア一覧である。この表においてスコア３０は、コーティングが気泡形成などの構造上の深刻なダメージを一切受けずに、全ての試験のサイクルを通過したことを示す。試験のスコアが５の場合、コーティングに構造上深刻なダメージが及んだために、サイクル５の後に試験が中断されたことを示す。
【表５】
0005793204.tif 000007
【表６】
0005793204.tif 000008