(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平坦な樹脂製の連続シートを、回転駆動するエンボスロールに連続的に供給する供給工程と、
前記連続シートの片面に、その幅方向の一端側にはエンボスを形成せず、残りの部分にはエンボスを形成するように、前記エンボスロールのエンボスを転写させるエンボス部形成工程と、
エンボス部を形成した連続シートを、回転駆動するクーリングロールに連続的に接触させて冷却する冷却工程とを有し、
前記冷却工程における連続シートの移送速度Ｖ１を、前記エンボス部形成工程における連続シートの移送速度Ｖ２よりも遅くし、前記Ｖ２を前記Ｖ１の１０１〜１１５％とすることを特徴とする斜面用遮水シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の堤防等に使用される斜面用遮水シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川の氾濫を防止するための堤防等を作製する際には、堤防の基部となる凸状の地盤の法面に遮水シートを敷設して、堤防への水の浸透を防止することがある。その際に使用される遮水シートとしては、幅方向の一端側が平坦部とされ、残りの部分に滑り止め用のエンボスが形成されたエンボス部とされたものが知られている（特許文献１）。この遮水シートにおいては、平坦部を隣接する遮水シートに重ね、接合することで、多数枚の遮水シートを敷設した際の遮水性を確保する。
上記遮水シートを製造する際には、通常、エンボスロールが使用される。具体的には、溶融状態の樹脂製連続シートの片面の、幅方向の一端側以外の部分に、エンボスロールのエンボスを転写してエンボス部を形成した後、エンボス部を形成した連続シートをクーリングロールに接触させて冷却する方法が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１６１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記遮水シートでは、平坦部がエンボス部よりも収縮しやすいため、平坦部側を内側にして湾曲しやすい。通常、遮水シートには不織布が貼り合わされるが、遮水シートが湾曲すると、不織布の貼り合せが困難になり、また、仮に不織布を貼り合せることができても、遮水シートを隙間無く施工することが困難であった。
本発明は、幅方向の一端側が平坦部になっているにもかかわらず、湾曲が防止された斜面用遮水シートを容易に製造できる斜面用遮水シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来、遮水シートの湾曲とたるみを防ぐために、遮水シートの製造の際には、下流側程、連続シートの移送速度を速くして、連続シートの長手方向に張力を付与していた。しかし、本発明者らが改めて検討したところ、前記のように連続シートの移送速度を調整した場合には、遮水シートの湾曲を充分に抑制できないことが分かった。そこで、連続シートの移送速度について検討を重ね、以下の遮水シートの製造方法を発明した。
【０００６】
本発明の斜面用遮水シートの製造方法は、表面が平坦な樹脂製の連続シートを、回転駆動するエンボスロールに連続的に供給する供給工程と、前記連続シートの片面に、その幅方向の一端側にはエンボスを形成せず、残りの部分にはエンボスを形成するように、前記エンボスロールのエンボスを転写させるエンボス部形成工程と、エンボス部を形成した連続シートを、回転駆動するクーリングロールに連続的に接触させて冷却する冷却工程とを有し、前記冷却工程における連続シートの移送速度Ｖ１を、前記エンボス部形成工程における連続シートの移送速度Ｖ２よりも遅くし、前記Ｖ２を前記Ｖ１の１０１〜１１５％とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の斜面用遮水シートの製造方法によれば、幅方向の一端側が平坦部になっているにもかかわらず、湾曲が防止された斜面用遮水シートを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の斜面用遮水シートの製造方法の一実施形態で製造される斜面用遮水シートを示す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】本発明の斜面用遮水シートの製造方法の一実施形態で使用される製造装置を示す模式図である。
【図４】図３の製造装置を構成するエンボスロールを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の斜面用遮水シート（以下、「遮水シート」と略す。）の製造方法の一実施形態について説明する。
＜遮水シート＞
図１および図２に、本実施形態の製造方法で製造される遮水シートを示す。本実施形態における遮水シート１０は、連続シートであり、幅方向の一端側は、両面共に平坦になっている平坦部１１とされ、平坦部１１以外の部分は、片面に凸部１２ａが形成されたエンボス部１２とされている。
【００１０】
平坦部１１は、斜面に遮水シート１０を並べて敷設した際に、隣接する遮水シート１０に重ねて接合する部分である。
平坦部１１の幅は１５０〜２５０ｍｍであることが好ましく、１６０〜１７０ｍｍであることがより好ましい。平坦部１１の幅が前記下限値以上であれば、充分に接合部を確保することができ、前記上限値以下であれば、接合面積が過度に大きくならないから、接合の手間を簡略化できる。
【００１１】
エンボス部１２の凸部１２ａは、遮水シート１０を斜面に敷設した際に摩擦抵抗を大きくして遮水シート１０が滑り落ちることを防止するためのものである。
本実施形態における凸部１２ａは直線状凸部であり、その直線状凸部がひし形格子のパターンで配置されることでエンボス部１２が形成されている。また、本実施形態では、凸部１２ａの短手方向の断面が台形状とされている。
凸部１２ａの高さは０．９〜１．０ｍｍとされることが好ましい。凸部１２ａの高さが前記下限値以上であれば、充分な滑り止め性を確保でき、容易に凸部１２ａを形成できる。
また、互いに隣接する平行な凸部１２ａ，１２ａ同士の間隔は２９〜３１ｍｍとされることが好ましい。凸部１２ａの間隔が前記下限値未満であっても、前記上限値を超えても、滑り止め性が低下するおそれがある。
【００１２】
遮水シート１０の材質としては、熱可塑性樹脂を使用することができ、なかでも、機械的物性やコストの点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニルが好ましく、本発明の効果がとりわけ発揮される点では、エチレン−酢酸ビニル共重合体がより好ましい。
遮水シート１０の幅は、敷設される場所によって異なるが、通常は、１．０〜５．０ｍの範囲内とされる。
【００１３】
＜遮水シートの製造方法＞
次に、上記遮水シートの製造方法について説明する。
図３に、上記遮水シートを製造するための製造装置の一例を示す。この製造装置１は、押出成形機２０と、エンボスロール３０と、バックアップロール４０と、サポートロール５０と、３本のクーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃと、巻き取り用ロール７０とを具備する。
【００１４】
押出成形機２０は、原料の樹脂を溶融し、表面が平坦な樹脂製の連続シート１０ａを押出成形するものである。本実施形態における押出成形機２０は、押出機２１と、押出機２１の先端に取り付けられたＴダイ２２とを備える。押出機２１は単軸押出機、二軸押出機のいずれであってもよい。本実施形態におけるＴダイ２２は、エンボスロール３０と略同等の長さの吐出口を有し、鉛直方向下方に、押出機２１にて溶融した樹脂を吐出するようになっている。
【００１５】
エンボスロール３０は、連続シート１０ａにエンボスを形成するためのロールである。本実施形態におけるエンボスロール３０の周面においては、図４に示すように、エンボスロール３０の長手方向の一端側がエンボスのない部分３１（以下、「非エンボス部３１」という。）とされ、残りの部分が、エンボスが設けられたエンボス部３２となっている。エンボス部３２は、遮水シート１０のエンボスを形成するための型であり、凹部３２ａがひし形格子のパターンで配置されている。
また、エンボスロール３０は、Ｔダイ２２のシート吐出方向の前方に配置されており、モータ等の駆動手段（図示せず）が取り付けられて回転駆動するようになっている。
【００１６】
バックアップロール４０は、エンボスロール３０に沿って配置され、バックアップロール４０の周面がエンボスロールの周面に対向するようになっている。これにより、連続シート１０ａをエンボスロール３０とバックアップロール４０とで挟み込めるようになっている。バックアップロール４０の周面は凹凸が形成されておらず、また、ゴム等の軟質材料で構成されている。また、バックアップロール４０も、モータ等の駆動手段（図示せず）が取り付けられて回転駆動するようになっている。
【００１７】
サポートロール５０は、エンボスロール３０よりも上方に配置されている。このサポートロール５０にエンボス部形成後の連続シート１０ａを経由させることによって、エンボスロール３０の周面への連続シート１０ａの巻き付け面積を大きくできるようになっている。このサポートロール５０は回転駆動しないフリーロールである。
【００１８】
クーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、冷却手段（図示せず）を備えたロールである。また、クーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃも、モータ等の駆動手段（図示せず）によって回転駆動するようになっている。ただし、３本のクーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃの各々に１個のモータを取り付ける必要はなく、１個のモータの回転を各クーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃに伝達することによって、クーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃを回転駆動させてもよい。
【００１９】
巻き取り用ロール７０は、冷却された連続シート１０ａを巻き取るロールであり、モータ等の駆動手段（図示せず）によって回転駆動するようになっている。
【００２０】
上記製造装置を用いた遮水シートの製造方法の実施形態について説明する。
本実施形態の遮水シートの製造方法は、供給工程と、エンボス部形成工程と、冷却工程とを有する。
【００２１】
本実施形態における供給工程では、原料となる樹脂を押出機２１で溶融すると共にＴダイ２２に向けて送り出し、次いで、Ｔダイ２２から吐出させて、表面が平坦な樹脂製の連続シート１０ａを成形する。それと共に、得られた連続シート１０ａを、回転駆動するエンボスロール３０とバックアップロール４０との間に連続的に供給する。
【００２２】
エンボス部形成工程では、回転駆動するエンボスロール３０とバックアップロール４０とで連続シート１０ａを挟むことによって、エンボスロール３０のエンボスを連続シート１０ａに押し当てる。このとき、連続シート１０ａはＴダイ２２から吐出してから間がなく、まだ溶融状態であるため、エンボスを連続シート１０ａに押し当てることによって転写させることができる。
また、エンボスロール３０の周面は非エンボス部３１とエンボス部３２を有するため、連続シート１０ａをエンボスロール３０とバックアップロール４０とで挟むことにより、連続シート１０ａの片面の、幅方向の一端側を平坦部１１とし、平坦部１１以外の部分をエンボス部１２とすることができる。
エンボス部１２を形成した連続シート１０ａは、サポートロール５０に掛け回した後、クーリングロール６０ａに移送する。これにより、エンボスロール３０の周面への連続シート１０ａの巻き付け面積を大きくできるため、エンボスロール３０のエンボスを連続シート１０ａに充分に転写させることができる。
【００２３】
冷却工程では、サポートロール５０を経由した連続シート１０ａを、回転駆動するクーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃの周面に連続的に接触させて冷却して遮水シート１０を得る。得られた遮水シート１０は、巻き取り用ロール７０によって巻き取られる。
本製造方法では、冷却工程における連続シート１０ａの移送速度Ｖ１を、エンボス部形成工程における連続シート１０ａの移送速度Ｖ２よりも遅くする。具体的には、Ｖ２をＶ１の１０１〜１１５％にすることが好ましく、１０１〜１１０％にすることがより好ましい。Ｖ２を前記下限値未満にすると、シートの湾曲を防止できず、前記上限値を超えると、遮水シート１０が過度に延伸されて、目的のエンボスが得られないことがある。
Ｖ１をＶ２よりも遅くするためには、エンボスロール３０の回転速度とクーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃの回転速度を調整すればよい。
【００２４】
本発明者らが調べた結果、冷却工程における連続シート１０ａの移送速度Ｖ１を、エンボス部形成工程における連続シート１０ａの移送速度Ｖ２よりも遅くする遮水シートの製造方法によれば、遮水シート１０の幅方向の一端側が平坦部１１になっていても、湾曲を防止できることが判明した。したがって、上記実施形態の製造方法によれば、湾曲が防止された遮水シート１０を容易に製造できる。
また、従来、遮水シートのたるみを防ぐために、冷却工程での連続シート１０ａの移送速度Ｖ１を速くしていたが、本発明者らが調べたところ、冷却によって連続シートが収縮するため、冷却工程での連続シート１０ａの移送速度をある程度遅くしても、たるみが生じにくいことが分かった。
【００２５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、上記実施形態では、押出成形機２０によって樹脂をシートに成形すると共に、得られたシートをエンボスロールに供給したが、エンボスロールの上流側に配置されていない押出成形機を用いて連続シートを成形し、一旦、巻き取りにした後、その連続シート巻取り体からエンボスロールに向けて供給してもよい。
また、クーリングロールは３本でなくてもよく、２本でもよいし、１本でもよいし、４本以上であってもよい。
また、サポートロール５０を省略しても構わない。ただし、サポートロール５０を省略した場合には、クーリングロールをエンボスロールよりも高い位置に配置することが好ましい。
遮水シートのエンボス部は、直線状凸部がひし形格子のパターンで配置されたものに限定されず、例えば、直線状凸部が正方形格子のパターンで配置されたものでもよいし、直線状凸部が一方向に配向するパターンで配置されてもよい。また、凸部が直線状である必要もなく、点状であってもよい。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
本例では、図３に示す製造装置１を用いて遮水シート１０の巻き取り体を製造した。本例における押出機２１として、スクリュー径１１５ｍｍの単軸押出機を用い、Ｔダイ２２の吐出口の幅を２１５０ｍｍとした。また、エンボスロール３０として、ロールの全長が２３５０ｍｍで、その周面の幅方向の一端側２００ｍｍの部分が非エンボス部、残りの２０００ｍｍの部分がエンボス部となっているものを用いた。エンボス部は、深さ１ｍｍの直線状凹部がひし形格子のパターンで形成されたものとした。また、エンボスロール３０とバックアップロール４０との間隔は０．３ｍｍとした。
【００２７】
本例の製造方法では、まず、供給工程にて、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル単位：１５質量％）を押出機２１で１７５℃に加熱し、溶融すると共にＴダイ２２に向けて送り出した。次いで、溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体をＴダイ２２から吐出させて、表面が平坦で厚さが１ｍｍの連続シート１０ａを成形した。それと共に、得られた連続シート１０ａを、回転駆動するエンボスロール３０とバックアップロール４０との間に連続的に供給した。
次いで、エンボス部形成工程にて、回転駆動するエンボスロール３０とバックアップロール４０とで連続シート１０ａを挟んで、エンボスロール３０のエンボスを連続シート１０ａに転写してエンボス部１２を形成した。なお、連続シート１０ａの、エンボスロール３０の非エンボス部に接触した部分は平坦部となる。
次いで、エンボス部１２が形成された連続シート１０ａを、サポートロール５０に掛け回した後、回転駆動するクーリングロール６０ａ，６０ｂ，６０ｃの周面に連続的に接触させて冷却して遮水シート１０を得た。さらに、得られた遮水シート１０を、巻き取り用ロール７０により巻き取って巻取り体を得た。
本例では、エンボス部形成工程における連続シート１０ａの移送速度を１．４６〜１．４７ｍ／分に、冷却工程における連続シート１０ａの移送速度を１．３２〜１．３３ｍ／分とした。
得られた巻取り体から遮水シートを繰り出したところ、遮水シートの湾曲は見られなかった。
【００２８】
（比較例１）
エンボス部形成工程における連続シート１０ａの移送速度を１．５２〜１．５７ｍ／分に、冷却工程における連続シート１０ａの移送速度を１．６０〜１．６２ｍ／分に変更したこと以外は実施例１と同様にして、遮水シートの巻取り体を得た。
この巻取り体から遮水シートを繰り出したところ、平坦部の収縮により遮水シートが湾曲していた。
【符号の説明】
【００２９】
１  製造装置
１０  遮水シート
１０ａ  連続シート
１１  平坦部
１２  エンボス部
１２ａ  凸部
２０  押出成形機
２１  押出機
２２  Ｔダイ
３０  エンボスロール
３１  非エンボス部
３２  エンボス部
４０  バックアップロール
５０  サポートロール
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ  クーリングロール
７０  巻き取り用ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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