(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
造粒物を撒き出して造粒物層を形成する撒き出し工程と、
前記造粒物層の粒状密度を増加させる密度増加工程と、
前記造粒物を圧縮する圧縮工程と、を備える粒状物の締め固め方法であって、
前記密度増加工程において、単位時間当たりの湿潤密度増加量が最大となる振動周波数により前記造粒物層に振動を付与し、
前記圧縮工程では、前記密度増加工程における加振時よりも大きな振幅、大きな偏心モーメントおよび同等以下の振動周波数により前記造粒物層の圧縮を行うことを特徴とする、造粒物の締め固め方法。
【請求項２】
造粒物を撒き出して造粒物層を形成する撒き出し工程と、
前記造粒物層の粒状密度を増加させる密度増加工程と、
前記造粒物を圧縮する圧縮工程と、を備える造粒物の締め固め方法であって、
前記密度増加工程において、加速度応答値により非破壊的に粒状密度の測定を行うことを特徴とする、造粒物の締め固め方法。
【請求項３】
前記造粒物が、粒状ベントナイトであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の造粒物の締め固め方法。
【請求項４】
前記密度増加工程では、振動プレートにより前記造粒物層に振動を加えることにより、前記造粒物層の粒状密度を増加させ、
前記圧縮工程では、振動ローラーもしくは振動プレートにより転圧することにより、前記造粒物を圧縮することを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の造粒物の締め固め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率的な造粒物の締め固め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場等では、粒状ベントナイトや粒状改良土等の造粒物により遮水層（ゾーン）を形成する場合がある。
また、造粒物を利用した盛土工や埋め戻し工においては、雨水等の浸透を防止するために、密実に締め固める必要がある。
【０００３】
このような遮水層（ゾーン）等の構築は、平面状に撒き出された造粒物を締め固め機で転圧することにより行う。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ベントナイトと水とを含有する止水材料を、対象領域に平面状に吹き付けた後、転圧ローラー等により転圧することにより、密実な遮水層（ゾーン）を構築する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３５８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
層状に撒き出された粒状ベントナイトや粒状改良土等の造粒物１０１（図５の（ａ）参照）を過大な起振力で転圧すると、変形し易い造粒物（例えば、粒状ベントナイト）の場合には表面の造粒物１０１のみが圧縮されてしまい、造粒物１０１同士の空隙１０２の空気が排除されずに残存してしまい、残存した空気が抵抗力となって締固め転圧回数（エネルギー）が過大になる場合がある（図５の（ｂ）および（ｃ）参照）。
【０００７】
このような観点から、本発明は、締固めの初期の段階で効率的かつ高密度に造粒物を締め固めることにより、残存空気を可能な限り排除して効率的に所定の密度を達成することを可能とした造粒物の締め固め方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の造粒物の締め固め方法は、造粒物を撒き出して造粒物層を形成する撒き出し工程と、前記造粒物層の粒状密度を増加させる密度増加工程と、前記造粒物を圧縮する圧縮工程とを備えており、前記密度増加工程において、単位時間当たりの湿潤密度増加量が最大となる振動周波数により前記造粒物層に振動を付与し、前記圧縮工程では、前記密度増加工程における加振時よりも大きな振幅、大きな偏心モーメントおよび同等以下の振動周波数により前記造粒物層の圧縮を行うことを特徴としている。
【０００９】
かかる造粒物の締め固め方法によれば、撒き出された造粒物を圧縮する前に、造粒物層の密度を増加（空隙を縮小）させて、残留する空気分を排除するため、造粒物を効率的かつ密実に締め固めることができる。
【００１０】
前記密度増加工程において、加速度応答値による粒状密度の測定を行えば、密度増加工程から圧縮工程に切り替える時期を適切に判断することが可能となる。
【００１１】
前記造粒物は、粒状ベントナイトもしくは粒状改良材であってもよい。
前記密度増加工程では、板状振動体により前記造粒物層に振動を加えることにより前記造粒物層の粒状密度を増加させ、前記圧縮工程では、振動ローラーもしくは振動プレートで転圧することにより前記造粒物を圧縮してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の造粒物の締め固め方法によれば、効率的にかつ密実に造粒物を締め固めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態に係る造粒物の締め固め方法の各施工段階における造粒物層の空隙の量を模式的に表した断面図である。
【図２】加速度応答値検知システムを示すブロック図である。
【図３】（ａ）は粒状ベントナイトの振動周波数と湿潤密度との関係を示すグラフ、（ｂ）は粒状ベントナイトの振動周波数と湿潤密度増加量を示すグラフである。
【図４】（ａ）は砂利の振動周波数と湿潤密度との関係を示すグラフ、（ｂ）は砂の振動周波数と湿潤密度との関係を示すグラフである。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来の造粒物の締め固め方法の各施工段階における造粒物層の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る造粒物の締め固め方法は、撒き出し工程と、密度増加工程と、圧縮工程とを備えている。
本実施形態では、造粒物の締め固め方法により放射性廃棄物処分場における遮水層（ゾーン）を形成する場合について説明する。
【００１５】
撒き出し工程は、造粒物を撒き出して造粒物層を形成する工程である。
本実施形態では、造粒物として、原鉱石や他の鉱物を含有する最大粒径が１０ｍｍの比較的軟質な粒状体である粒状ベントナイトを使用する。なお、造粒物の材質は限定させるものではなく、例えば粒状改良土であってもよい。
【００１６】
撒き出し工程において形成される造粒物層の層厚は限定されるものではないが、本実施形態では、２０ｃｍ程度の厚みで撒き出す。
【００１７】
撒き出し直後の造粒物層は、図１の（ａ）に示すように、造粒物２同士の間に空隙３が形成されている。なお、図１では、空隙３の大小を表現するために、造粒物２をあえて点在させているが、実際の造粒物２同士は互いに接している。
【００１８】
密度増加工程は、造粒物層１の粒状密度を増加させる工程である。
【００１９】
本実施形態の密度増加工程では、造粒物層１に振動を加えることで、造粒物層１の粒状密度を増加させる。造粒物層１に振動を加えると、図１の（ｂ）に示すように、造粒物層１内の空気が排出され、空隙３が縮小する。
空隙３が縮小すると、造粒物層１の層厚が小さくなる（例えば１５ｃｍ程度）。
【００２０】
本実施形態では、振動プレートを備えたプレートコンパクター（図示省略）により造粒物層１に対して振動を加えるものとする。
【００２１】
本実施形態のプレートコンパクターは、造粒物層１に対して面で振動を加えるものであって、振動系部品（プーリー、シム、偏心錘等）が改良されていることにより、粒状密度の増加に最適な振動周波数（以下、「最適振動周波数Ｆ」という）と比較的小さな振幅および偏心モーメントにより造粒物層１に対して振動を加える。
【００２２】
プレートコンパクターにより最適振動周波数Ｆ、振幅および偏心モーメントにより造粒物層１に振動を付与することで、造粒物２を潰すことなく粒状密度を増加させることを可能としている。
なお、密度増加工程において使用する機械は、プレートコンパクターに限定されるものではない。
【００２３】
密度増加工程における最適振動周波数Ｆ、振幅および偏心モーメントは、使用する造粒物２の強度、粒径等に応じて適宜設定する。なお、使用する造粒物２を利用して試験施工や室内試験を実施して、最適振動周波数Ｆ、振幅および偏心モーメントを設定してもよい。
本実施形態の最適振動周波数Ｆは、造粒物層１を基準時間（例えば３０秒）加振したときに湿潤密度が最大となる振動周波数、すなわち、単位時間当たりの湿潤密度増加量が最大となる振動周波数である（図３参照）。
【００２４】
本実施形態のプレートコンパクターは、加速度センサー４１を備えており、プレートコンパクターによる加振と並行して、加速度センサー４１により加速度応答値を測定する。
【００２５】
加速度応答値を測定することで、加速度応答値により粒状密度の増加（状態変化）をリアルタイムに検知することができるため、圧縮工程への変更時期の判断を適切に行うことが可能となる。
【００２６】
加速度応答値を測定する加速度応答値検知システム４の構成は限定されるものではないが、本実施形態の加速度応答検知システム４は、図２に示すように、プレートコンパクターに設置された加速度センサー４１、増幅器４２、変換器４３、ＣＰＵ４４、データ収録装置４５、検知表示手段４６などを備えている。
【００２７】
圧縮工程は、造粒物２を圧縮する工程である。
造粒物２の圧縮は、振動ローラー（図示省略）により造粒物層１を転圧することにより行う。なお、造粒物２を圧縮する機械は、振動ローラーに限定されるものではない。
【００２８】
本実施形態では、加速度応答値検知システム４により、粒状密度が十分に増加したことが検知された時点で、密度増加工程から圧縮工程に切り替える。
【００２９】
振動ローラーにより圧縮されることで、図１の（ｃ）および（ｄ）に示すように、造粒物２が潰され（破壊され）て、造粒物層１が密実（塊状）に締め固められる。
圧縮工程では、造粒物層１に対して、密度増加工程における加振時よりも大きな振幅、大きな偏心モーメント、最適振動周波数Ｆと同等以下の振動周波数により圧縮を行う。
【００３０】
振動ローラーは、造粒物層１に対して、線状に集中荷重を加えることで、造粒物２を圧縮する。
造粒物層１は、締め固められ、圧縮されることで、さらに層厚が小さくなる（例えば１０ｃｍ程度）。
【００３１】
以上、本実施形態の造粒物の締め固め方法によれば、密度増加工程において、造粒物層の空気が排出されているため、圧縮工程において残留空気の抵抗が少なく、効率的かつ密実に締め固めることができる。
【００３２】
また、加速度応答値による粒状密度の測定を行うことで、密度増加工程から圧縮工程に切り替える時期を適切に判断し、より効率的かつより高品質に施工を行うことができる。
【００３３】
したがって、本実施形態の造粒物の締め固め方法によれば、効率的に造粒物層を締め固めることで、放射性廃棄物処分場の遮水層（ゾーン）を簡易かつ高品質に構築することができる。
【００３４】
以下、本実施形態の造粒物（最大粒径１０ｍｍの粒状ベントナイト）について行った、最適振動周波数Ｆの測定実験結果について説明する。
【００３５】
本実験では、粒状ベントナイトに対して、振動周波数ｆを５，１５，２５，３０，３５，４０，４２．５，４５，５０，６０，８０Ｈｚとして３０秒間振動を加えた場合の湿潤密度γｔと湿潤密度増加量Δγｔを測定した。実験結果を図３の（ａ）および（ｂ）に示す。
【００３６】
図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、振動周波数ｆが小さいうちは、振動周波数ｆと比例して湿潤密度γｔと湿潤密度増加量Δγｔが増加するが、振動周波数ｆが４０Ｈｚを超えると、湿潤密度γｔと湿潤密度増加量Δγｔが、振動周波数ｆと反比例する結果となった。すなわち、図３のケースにおいて、最適振動周波数Ｆは、４０Ｈｚである。
したがって、粒状ベントナイトに対して最適振動周波数Ｆにより振動を加えれば、湿潤密度γｔを効果的に増加させることが可能であることが実証された。
【００３７】
なお、最適振動周波数Ｆは、本願発明者が発見したものであり、砂利や砂にはみられない性質である。
比較例として、砂利および山砂に対して、振動周波数ｆを１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０Ｈｚとして３０秒間振動を加えた場合の湿潤密度γｔを測定した。砂利実験結果を図４の（ａ）、山砂の実験結果を図４の（ｂ）に示す。
【００３８】
図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、砂利や山砂に振動を加えた場合には、図３のような振動周波数のピークが現れないことがわかる。
このように、最適振動周波数Ｆは、造粒物の固有のパラメータであり、比較的軟質な造粒物を締め固める場合に効果的である。
【００３９】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【００４０】
前記実施形態では、密度増加工程では振動プレート（プレートコンパクター）を使用し、圧縮工程では振動ローラーを使用する場合について説明したが、各工程において使用する機械は限定されるものではない。例えば、可変型の振動系統部品（プーリー、シム、偏心錘等）を備えたプレートコンパクターにより、効果的なセッティングパターンに変更することで、１つの機械により密度増加工程と圧縮工程との両方を実施してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  造粒物層
２  造粒物
３  空隙
４  加速度応答値検知システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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