(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面蓋に設けた供給ホッパの出口管から供給された粒状プラスチック材料を内部に収容するための乾燥容器を縦に二分割された筒状の収容部と、上端はその収容部の下方内面に密着させ下方に向けて縮径し下端に排出口を設けた円錐状の排出部とから構成し、前記乾燥容器の内部空間に前記粒状プラスチック材料を加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管と、前記加熱空気を排気する加熱空気排気管とを前記筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、前記筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続した粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤであって、
前記円錐状の排出部の上端は円環状の樹脂製シール材を介して前記筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことを特徴とする粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤ。
【請求項２】
前記二分割された筒状の収容部は、前記蝶番で接続された分割面とは反対側に位置する分割面が樹脂製パッキングを介して密着させられると共に、その樹脂製パッキングを覆う金属製カバーがその内周側に備えられたものである請求項１の粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料、特にペレット状または粒状のプラスチック材料の乾燥装置に使用されるホッパドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ある種のプラスチック材料は吸湿性があるので、大気中に放置すると大気の温湿度により、数％以下の水分を含有する。プラスチック成形機に供給されるプラスチック原料は通常ペレット状、すなわち粒状プラスチック材料（以下単にペレットと称する。）として供給されるが、このペレットに規定以上の水分が含有されていると、加水分解を起こし、樹脂が劣化し、成形品の強度および靭性が劣化する。また、溶融樹脂の流動性が過剰化し、そのため金型内で過剰充填が起こり、バリの発生や形状不良等の問題が発生する。或いは、成形品の光沢不良を起こしたり、表面に銀白色のすじが発生するいわゆる「銀条」の発生原因となる。
【０００３】
そこで、プラスチック成形機に供給されるペレットは、ホッパドライヤと称されるペレット乾燥装置を用い、ペレットの含有する水分を所定の含有量まで乾燥する必要がある。例えば、包装された状態のナイロン６６の場合、開封時には0.1(%)程度であるが、開封して大気中に３〜４時間放置すると、通常大気中の水分を吸収し、水分量は0.3〜0.5(%)になってしまう。そのため、プラスチック成形機へ供給するためには、水分率を0.1(%)以下に乾燥しなければならない。
【０００４】
従来用いられているペレットの乾燥装置の基本的な構造は、ペレットを充填した金属製のホッパドライヤに乾熱空気を送風し、ホッパドライヤの上端に取り付けられた原料投入口から投入されたペレットが、ホッパドライヤの内部の空間をゆっくり降下してホッパドライヤ下端の原料排出口から排出される間に、所定の水分率まで乾燥するものである。
【０００５】
本発明者は、先に、上記のような乾燥処理において、ホッパドライヤの内部を通る経路でガスを加熱して循環させると共に、その循環路に窒素ガス発生器で生成した窒素ガスを注入し、余剰となったガスを循環路の途中から排出することにより、安価な設備で高度な乾燥を行い得る乾燥方法および乾燥装置を提案した(例えば、特許文献１を参照。)。この技術によれば、窒素ガスは水分の含有率が大気に比較して極めて低く非常に乾燥しているのでペレットの高度な乾燥を行い得る。しかも、乾燥装置内では窒素ガスの注入によって酸素濃度が次第に希薄になるので、ペレットの酸化が抑制される利点がある。また、循環路の途中からは余剰となったガスと共に水分が排出されるので、乾燥が一層促進される。なお、ホッパドライヤは、ペレットが十分に乾燥させられるまでこれを内部に滞留させるようになっている。
【０００６】
また、本発明者は、上記のホッパドライヤにおいて、乾燥容器を、縦に二分割された筒状の収容部と、その収容部から下方に続いて設けられた円錐状の排出部とから構成し、ペレットを加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管とこれを排気する加熱空気排気管とを筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続したものを提案した(例えば、特許文献２を参照。)。この技術によれば、何ら配管等を切り離すことなく乾燥容器内部を開放させ得るので、ペレットの切替等の際に容易に乾燥容器内を清掃または保守点検できる利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３０５２０８２号公報
【特許文献２】特開２００１−００９８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている乾燥装置では、加熱ガスの循環経路に注入する窒素ガスを、窒素発生器に圧縮空気を供給して生成していた。そのため、その圧縮空気に含まれる水分が窒素発生器で高純度の窒素ガスを生成する妨げとなり、延いては除湿効果を低下させていた。
【０００９】
また、上記のように循環経路に窒素ガスを注入して高度の乾燥を行うに際しては、乾燥容器の気密性が要求されるが、前記特許文献２に記載されているような乾燥容器の筒状の収容部を縦二分割にした構造では、その分割面のシール性を如何にして確保するかが問題になる。すなわち、気密性を確保するためには容易に弾性的に変形する樹脂製シール材を分割面間に介した構造とすることが好ましいが、このような構造はペレットがそのシール材に触れてその摩耗粉等が混入し得る問題がある。摩耗粉等の混入を避けるために、例えば分割面を突き合わせてクランプ等によって固定する必要があるが、この構造では気密性を得ることが困難になり、延いては熱効率が低下する。
【００１０】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであって、その目的は、従来に比較して一層高い熱効率を得ることのできる粒状プラスチック材料の乾燥装置用のホッパドライヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
斯かる目的を達成するため、本発明の要旨とするところは、上面蓋に設けた供給ホッパの出口管から供給された粒状プラスチック材料を内部に収容するための乾燥容器を縦に二分割された筒状の収容部と、上端はその収容部の下方内面に密着させ下方に向けて縮径し下端に排出口を設けた円錐状の排出部とから構成し、前記乾燥容器の内部空間に前記粒状プラスチック材料を加熱する加熱空気を送風する加熱空気送風管と、前記加熱空気を排気する加熱空気排気管とを前記筒状の収容部の一方の分割体に貫設し装置に固定すると共に、前記筒状の収容部の他方の分割体をその一方の分割体に蝶番を介して開閉自在に接続した粒状プラスチック材料乾燥装置用のホッパドライヤであって、(ａ)前記円錐状の排出部の上端は円環状の樹脂製シール材を介して前記筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、円錐状の排出部は、その上端が円環状の樹脂製シール材を介して筒状の収容部の下方内面に密着させられると共に、その排出部の上端縁は外周側に曲成されることによりその樹脂製シール材を覆うことから、乾燥容器は、その内側に樹脂製シール材が露出することなくその樹脂製シール材によって気密性が確保される。そのため、その乾燥容器内に投入された粒状プラスチック材料が樹脂製シール材に触れてその摩耗粉等が混入することを抑制しつつ容器の気密性を確保できるので、熱効率が高められ、粒状プラスチック材料を効率よく乾燥することができる。
【００１６】
ここで、好適には、前記ホッパドライヤは、以下のような粒状プラスチック材料の乾燥方法に適用できる。すなわち、所定温度に加熱した加熱ガスを乾燥容器内を通る経路で循環させることによってその乾燥容器内に投入口から投入された粒状プラスチック材料を所定水分量に乾燥し、プラスチック成形機へ供給するために排出口から排出する粒状プラスチック材料の乾燥方法であって、(ａ)圧縮空気を高分子膜式乾燥機で除湿して窒素発生器に供給して窒素ガスを生成し、その窒素ガスを前記経路内に注入すると共にその窒素ガスを含む前記加熱ガスの一部をその注入量に応じた量だけその経路上に設けられた排気路から排気するものである。
また、好適には、前記ホッパドライヤは、以下のような粒状プラスチック材料の乾燥装置に適用される。すなわち、粒状プラスチック材料を所定水分量に乾燥してプラスチック成形機へ供給するための粒状プラスチック材料の乾燥装置であって、(ａ)上部に前記粒状プラスチック材料の投入口を有し且つ下部にその排出口を有する乾燥容器と、(ｂ)前記乾燥容器内を通る経路で形成されたガス循環路と、(ｃ)前記ガス循環路に加熱ガスを循環させるための加熱装置および送風機と、(ｄ)前記ガス循環路に窒素ガスを注入するための窒素発生器と、(ｅ)圧縮空気を除湿して前記窒素発生器に供給するための高分子膜式乾燥機と、(ｆ)前記ガス循環路から余剰の加熱ガスを排出するための排気口とを、含むものである。
このような乾燥方法および乾燥装置によれば、圧縮空気を高分子膜式乾燥機で除湿した空気が窒素発生器に供給されることから、窒素発生器では水分の極めて少ない高純度の窒素ガスが生成される。そのため、高純度で水分量の少ない窒素ガスが加熱ガスの循環経路に注入されるので、窒素ガス注入による効果が一層高められ、すなわち乾燥効率が高められ、粒状プラスチック材料が一層効率よく乾燥させられる。
なお、上記乾燥方法および乾燥装置において、前記投入口は前記乾燥容器の上部に、前記排出口はその下部にそれぞれ備えられる。
【００１７】
また、好適には、前記高分子膜式乾燥機に供給される圧縮空気は、0.45(MPa)以下の圧力を有するものである。このようにすれば、工場内で安定供給が容易な圧力の圧縮空気を利用できる利点がある。
【００１８】
また、好適には、前記ホッパドライヤにおいて、前記二分割された筒状の収容部は、前記蝶番で接続された分割面とは反対側に位置する分割面が樹脂製パッキングを介して密着させられると共に、その樹脂製パッキングを覆う金属製カバーがその内周側に備えられたものである。このようにすれば、筒状の収容部の分割面が樹脂製パッキングを介して気密に閉じられると共に、その樹脂製パッキングの内周面は金属製カバーで覆われて収容部内に露出しないので、樹脂製パッキングの摩耗粉等の混入を抑制しつつ気密性を確保できる。
【００１９】
また、好適には、前記ホッパドライヤにおいて、二分割された前記筒状の収容部の分割体は外周側に断熱層を介してカバーがそれぞれ取り付けられたもので、前記蝶番はそれらカバーに取り付けられている。このようにすれば、収容部は直接外気に触れることがなく熱損失が減少すると共に、作業者が加熱された収容部に誤って触れてやけどをする等の事故が防止される。
【００２０】
また、好適には、前記加熱装置は、前記送風機と乾燥容器との間に設けられたヒータである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の粒状プラスチック材料の乾燥装置の構成を説明する図である。
【図２】図１の乾燥装置に備えられたホッパドライヤを開いた状態の一部を切断した斜視図である。
【図３】図２のホッパドライヤにおけるペレット収容筒とペレット排出部とのシール構造を説明する断面図である。
【図４】図２のホッパドライヤにおける扉パッキン部の構造を説明する断面図である。
【図５】図１の乾燥装置を用いて粒状プラスチック材料を乾燥した場合の乾燥時間と含水率との関係を比較例と共に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【００２３】
図１は本発明の一実施例の乾燥装置１０の構成を説明する図で、未乾燥のペレット１２を収容するホッパドライヤ１４の上部は円筒状で下部は円錐状に絞られており、上部には図示しないがペレット１２の投入口があり、下端部はペレット１２の排出口１６が設けられている。また、ホッパドライヤ１４の内部には上面から進入し、中心部で下方に垂下し、先端部が円錐状に拡大され、かつ全面に噴出口を設けた加熱空気送風管１８が配置されている。本実施例では、ペレット１２が粒状プラスチック材料に、ホッパドライヤ１４が乾燥容器に相当する。
【００２４】
送風機２０の送風側は、循環空気加熱用ヒータ２２を介して送風管２４の一端に接続されており、この送風管２４の先端は、加熱空気送風管１８の上端に接続されている。上記循環空気加熱用ヒータ２２は、図示しない温度調節計により送風温度が制御されている。ホッパドライヤ１４の上面には循環回路２６ａの一端が接続され、その循環回路２６ａの他の一端は循環フィルタ２８に接続されており、ホッパドライヤ１４から排出される循環ガスは循環フィルタ２８に流入する。本実施例においては、上記循環空気加熱用ヒータ２２が加熱装置に相当する。
【００２５】
循環フィルタ２８で浄化された循環ガスの大部分は出口３０ａから循環回路２６ｂにより、送風機２０の吸気側へ循環する。本実施例においては、送風管２４、循環回路２６ａ、循環回路２６ｂによってガス循環路が形成されている。また、高分子膜式乾燥機３２は圧縮空気入口３４から例えば0.45(MPa)程度に加圧された空気を取り込み除湿して、例えば、50〜60(%)程度の除湿エア発生効率をもって大気圧露点が-40(℃)程度の乾燥空気を生成する。なお、「除湿エア発生効率」は高分子膜式乾燥機３２の入口空気流量に対する出口空気流量を百分率で表したもので、例えば、入口空気流量が176(NL/min)で出口空気流量が90(NL/min)の場合、除湿エア発生効率は51(%)である。なお、この出口空気流量は、ホッパドライヤ１４の容量に応じて定められるもので、上記値は例えば材料仕込量が100(kg)の場合の出口空気流量である。
【００２６】
上記高分子膜式乾燥機３２で生成された乾燥空気は窒素発生器３６に供給される。窒素発生器３６は、窒素を発生し、窒素供給回路３８を介して送風機２０の送気側に接続されるので、循環フィルタ２８のもう一方の出口３０ｂからは、窒素ガスの注入により過剰となったガスが排出される。本実施例においては、この出口３０ｂが排気口に対応する。なお、出口３０ｂから排出される過剰ガスは、過剰ガス回路４０により、ホッパドライヤ１４の排出口１６に送られ、必要に応じてペレット１２を成形機に送る際のキャリヤガスとして用いられる。
【００２７】
本実施例によれば、乾燥装置１０では、上述したように窒素発生器３６に高分子膜式乾燥機３２で除湿された乾燥空気が供給されるので、その窒素発生器３６による処理効率が高められ、すなわち窒素純度が高められると共に水分量が一層減少させられるので、その窒素が窒素供給回路３８および循環空気加熱用ヒータ２２を介してホッパドライヤ１４に供給されることから、ペレット１２の乾燥効率が高められる利点がある。なお、前記高分子膜式乾燥機３２の出口空気流量は、窒素発生器３６で発生する窒素ガス量がホッパドライヤ１４の容量に応じた適量となるように設計されている。
【００２８】
図２は上記ホッパドライヤ１４の構造を説明するための図で、分割構成されたペレット収容筒４２の開閉側の分割体を開いた状態で、上下方向の中間部において切断して示す斜視図である。
【００２９】
図２において、ペレット収容筒４２は全体が円筒形であって、ステンレス鋼等の金属材料から成るもので、円筒形の軸線を通る面で縦に２分割され、それぞれの分割体４４ａ及び４４ｂは平面視にて８角形を成す箱体４６ａ及び４６ｂの中に収納されている。機台に固定する側の箱体４６ａの上面には、加熱空気送風管１８および加熱空気排気管４８が貫設されている。加熱空気排気管４８は前記循環回路２６ａに接続されている。一方、ペレット収容筒４２の開閉側の分割体４４ｂの上面には、ペレット供給ホッパ５０のペレット供給管５２が貫設されている。なお、ペレット供給ホッパ５０には、送気管５４ａ及び排気管５４ｂが設けられ、ペレット１２は送気管５４ａ内を流れる空気と共にペレット供給ホッパ５０内に運ばれ、空気と分離したペレット１２はペレット供給ホッパ５０内に残留し、吹き込まれた空気は図示しないフィルタを透過して排気管５４ｂから排気される。また、ペレット供給管５２の下端には開閉板が設けられ、この開閉板は図示しないレバーによって開閉されペレット１２がホッパドライヤ１４へ供給されるようになっている。本実施例においては、ペレット収容筒４２が筒状の収容部に、ペレット供給管５２が投入口或いは出口管に相当する。
【００３０】
さらに、箱体４６ａの上面に貫設された加熱空気送風管１８は、２つの分割体４４ａ及び４４ｂが合体してペレット収容筒４２が形成された際に、その中心軸を加熱空気送風管１８が貫通するように、屈曲部５６が設けられている。加熱空気送風管１８の円錐状のペレット排出部５８に臨んでいる先端部は、下に向かって径が拡大する円錐体１８ａと、これに上下に重ね合わされ下に向かって径が縮小する円錐体１８ｂからなり、下の円錐体１８ｂには多数のパンチ孔１８ｃが貫通しており、加熱空気送風管１８からの熱風が吹き出すようになっている。また、加熱空気送風管１８の下の円錐体１８ｂの下端の吐出口１８ｄは、逆円錐状のペレット排出部５８の下端の排出口１６に向けて開口している。
【００３１】
ペレット排出部５８はペレット収容筒４２と同様に金属材料から成るもので、その上端は、環状のパッキング６０(後述する図３を参照。)を介して機台に固定した側の分割体４４ａの内面に気密に密着しており、下端にはペレット排出口１６が開口しており、その外周に取り付けられた固定板６２によりペレット排出部５８が機台に固定されている。加熱空気送風管１８により送風された熱風は、下の円錐体１８ｂに設けられた多数のパンチ孔１８ｃから吹き出すと共に、ペレット排出口１６に対向して開口する先端の吐出口１８ｄからも吹き出す。パンチ孔１８ｃおよび吐出口１８ｄから吐出された熱風はペレット収容筒４２内を上昇し、加熱空気排気管４８から排出される。
【００３２】
上記環状のパッキング６０は、図３に拡大して要部を示すように、断面形状が斜面が上向きの三角形を成すもので、ペレット排出部５８の上端よりやや下側に溶接等によって固定された環状のパッキング受け６４によって下方から支持されている。また、ペレット排出部５８の上端縁６６は、僅かに外周側に曲成されており、パッキング６０を略覆ってこれがホッパドライヤ１４の内部空間に露出しないようにしている。そのため、ペレット１２がパッキング６０に接触することはない。
【００３３】
上記パッキング６０は、例えばシリコーンゴムから成るものである。シリコーンは、高温になるホッパドライヤ１４内において高い気密性を保つ特性を有している。しかしながら、シリコーンが樹脂中に混入すると、塗装処理が必要な製品では、塗料の乗りが悪くなることが知られている。そのため、プラスチックペレット乾燥用の乾燥装置１０では、ペレット１２がシリコーンに触れない構造にすることが望ましい。本実施例によれば、上述したようにパッキング６０がペレット排出部５８の上端縁６６で覆われるので、気密性を確保しながらペレット１２の接触延いてはシリコーンの樹脂中への混入が好適に抑制されている。本実施例においては、パッキング６０が樹脂製シール材に相当する。
【００３４】
図２に戻って、固定した側の箱体４６ａと開閉する側の箱体４６ｂは、適宜箇所に設けた複数個の蝶番６８により開閉自在に連結されている。また、分割体４４の分割面４４ｃ、４４ｄには、連結側・開閉側の何れにも鉛直方向に沿って伸びる帯状のパッキング７０(後述する図４を参照。)が取り付けられており、開閉する側の箱体４６ｂを閉じることにより、２つの分割体４４ａ及び４４ｂが合体してペレット収容筒４２が形成される。なお、その際固定した側の箱体４６ａと開閉する側の箱体４６ｂは、適宜箇所に設けられた複数個の掛け金７２により、相互に緊締される。また、このとき、ペレット排出部５８の上端部は前記パッキング６０を介して開閉側の分割体４４ｂに圧着するようになっている。
【００３５】
前記パッキング７０は、シリコーン樹脂から成るもので、図４に分割面４４ｃ、４４ｄ近傍を拡大した水平断面を示すように、分割体４４ａの分割面４４ｃに鉛直方向に沿って伸びる金属製のパッキン固定板７４を介してボルト７６により固定されている。上記パッキン固定板７４は、断面形状が略Ｌ字形を成すもので、分割面４４ｃ上に位置する固定部７４ａと、分割体４４ａ、４４ｂの内周面に略沿って伸びるパッキンカバー部７４ｂとから成る。パッキンカバー部７４ｂは、中間部が僅かに屈曲して段付き部７４ｃを有しており、その段付き部７４ｃは分割体４４ｂの分割面４４ｄに当接させられている。本実施例においては、パッキング７０が樹脂製パッキングに、パッキンカバー部７４ｂが金属製カバーに相当する。
【００３６】
また、前記パッキング７０は、巴型と称されるもので、半円状の弾性部７０ａと、前記パッキン固定板７４に固定される固定部７０ｂとを有している。図は弾性部７０ａが分割面４４ｄに押圧されることにより僅かに押しつぶされた状態にある。固定部７０ｂは、パッキン固定板７４の固定部７４ａと平板状のパッキン固定板７８との間で挟圧固定されている。
【００３７】
このように構成されていることから、本実施例によれば、パッキング７０が弾性的に押しつぶされることによって気密性が確保されると共に、パッキン固定板７４のパッキンカバー部７４ｂによってパッキング７０が覆われていることから、ペレット収容筒４２の内面に露出しないので、ペレット１２の乾燥処理の際にパッキング７０に触れてその摩耗粉が混入する問題が生じない。
【００３８】
なお、前記段付き部７４ｃは、分割体４４を閉めたときに過度に閉まることを防止するためのもので、これにより、パッキング７０の片当たり等による気密不良が抑制される。
【００３９】
上記のように構成された乾燥装置１０を用いてペレット１２に乾燥処理を施した試験結果を説明する。乾燥試験にはポリブチレンテレフタレート(PBT)から成るペレット１２を用いた。乾燥温度を120(℃)に設定し、12.5(kg)のペレット１２に乾燥処理を施して、その後、ペレット１２の含水率を測定した。測定結果を比較例の結果と併せて表１および図５に示す。比較例は、高分子膜式乾燥機３２を備えていない他は乾燥装置１０と同様に構成された乾燥装置を用いて、ペレット１２に同様に乾燥処理を施したものである。また、含水率の測定は、京都電子工業株式会社製の水分気化装置(ADP-351)付きカールフィッシャ水分計(MKC-210)を用いて、気化温度180(℃)で30分間の測定時間で行った。なお、乾燥処理時の気温は、実施例が25(℃)、比較例が23(℃)であり、含水率測定時の気温は実施例が25(℃)、比較例が24(℃)である。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
上記表１および図５に示されるように、本実施例の乾燥装置１０によれば、１時間の乾燥時間で含水率は0.0092(%)まで低下する。すなわち、0.01(%)以下の含水率まで乾燥するために必要な時間は僅か１時間で足りる。これに対して、高分子膜式乾燥機３２を備えていない比較例の乾燥装置では、１時間の乾燥時間では含水率は0.0398(%)に留まる。
【００４２】
実施例および比較例の何れにおいても、乾燥時間を長くすれば更に含水率が低下する傾向が認められる。実施例では、３時間で0.0077(%)、４時間で0.0050(%)と、極めて低い含水率まで乾燥することができる。一方、比較例では、２時間で0.0213(%)、３時間で0.0075(%)、４時間で0.0051(%)である。すなわち、比較例で0.01(%)以下の含水率を得るためには、３時間以上の乾燥時間を必要とする。実施例では前述したように乾燥時間が１時間で足りるから、高分子膜式乾燥機３２を備えた乾燥装置１０によれば、乾燥効率が著しく高められることが明らかである。
【００４３】
以上、本発明を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施でき、その主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０：乾燥装置、１２：ペレット、１４：ホッパドライヤ、１６：排出口、１８：加熱空気送風管、１８ａ：円錐体、１８ｂ：円錐体、１８ｃ：パンチ孔、１８ｄ：吐出口、２０：送風機、２２：循環空気加熱用ヒータ、２４：送風管、２６ａ：循環回路、２６ｂ：循環回路、２８：循環フィルタ、３０ａ：出口、３０ｂ：出口、３２：高分子膜式乾燥機、３４：圧縮空気入口、３６：窒素発生器、３８：窒素供給回路、４０：過剰ガス回路、４２：ペレット収容筒、４４ａ及び４４ｂ：分割体、４４ｃ、４４ｄ：分割面、４６ａ及び４６ｂ：箱体、４８：加熱空気排気管、５０：ペレット供給ホッパ、５２：ペレット供給管、５４ａ：送気管、５４ｂ：排気管、５６：屈曲部、５８：ペレット排出部、６０：パッキング、６２：固定板、６４：パッキング受け、６６：上端縁、６８：蝶番、７０：パッキング、７０ａ：弾性部、７０ｂ：固定部、７２：掛け金、７４：パッキン固定板、７４ａ：固定部、７４ｂ：パッキンカバー部、７４ｃ：段付き部、７６：ボルト、７８：パッキン固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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