(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨材又は鋼床版等の鉄鋼部（１２）に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機（１１）であって、
前記鉄鋼部（１２）に着脱自在に取り付ける取付部（１３）と、
該取付部（１３）に接続するレールガイド支柱（１４）と、
該レールガイド支柱（１４）同士に渡って設ける少なくとも一対の移動用レール（１５）と、
該移動用レール（１５）の内側部及び上下部を囲繞するようコ字状に形成され、当該移動用レール（１５）に沿って移動可能なガイド板（１６）と、
該ガイド板（１６）に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部（２５）を有する取付基板（１７）と、
該取付基板（１７）に設けられる駆動モータ（１８）と、
該駆動モータ（１８）の駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板（１７）に設けられる駆動ローラ（１９）と、
該駆動ローラ（１９）と相対して前記取付基板（１７）に設けられる一対の従動ローラ（２０）と、
該従動ローラ（２０）と前記駆動ローラ（１９）とで回転するカッター（２１）と、
前記取付基板（１７）を前記移動用レール（１５）に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段（２２）とを備え、
前記取付部（１３）は、鉄骨材を挟持自在な挟持式であり、且つ交換可能であり、
前記挟持式の取付部（１３）は、取付プレート（１３ｉ）を介して前記レールガイド支柱（１４）に取り付ける一対のコ字状部材（１３ｅ）からなり、
前記取付プレート（１３ｉ）は、ボルト（１３ｈ）を螺入して前記コ字状部材（１３ｅ）を取り付けるための横長の長孔（１３ｋ）が上下２箇所に形成され、該長孔（１３ｋ）に対して前記ボルト（１３ｈ）を横移動して前記コ字状部材（１３ｅ）同士の間隔を調整する構成であり、
前記牽引手段（２２）は、前記レールガイド支柱（１４）の途中にＬ字状の取付アーム（２６）が設けられ、該取付アーム（２６）の先端部に当該牽引手段（２２）の一端部（２７）が取り付けられ、また、前記取付基板（１７）に当該牽引手段（２２）を回動自在に巻き取るための巻回装置（２８）が設けられる構成であること
を特徴とする切断機（１１）。
【請求項２】
前記切断開口部（２５）は、縁部（２５ａ）が垂直に形成され、又は縁部（２５ｂ）が上部に行くに沿って拡開して形成されること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機に関するものであり、更に詳しくは、鉄骨材あるいは鋼床版等に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物をガスバーナーを使用することなく切断することができる自走式の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば鉄骨材の吊りピース等を切断して除去する場合は、当該吊りピース等から所定の間隔離した位置でガスバーナーを使用して切断しているのが現状である（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、この種の吊りピース等の突起物を切断する切断機としては、次のような構成のものが知られている。この切断機は、門型に形成された本体フレームと、本体フレームに設けられる切断用のバンドソーと、本体フレームを移動可能に設ける走行レールと、走行レールの下部にレールガイドを介して設けられる電磁石とから構成されている（特許文献２参照）。
【０００４】
このような構成の切断機は、切断したい突起物に対して、電磁石を鉄鋼部にセットして吸着させ、バンドソーの高さ調整をした後に、このバンドソーを高速に回転させ、次いで、手動又は自重によって本体フレームを走行レールに沿って突起物方向に押し出し、バンドソーで当該突起物を根本から切断するのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８５１１４号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例のガスバーナーを使用して吊りピース等を切断する場合においては、作業性が悪いだけでなく、鉄骨材等を火熱で損傷させてしまったり、火花粉塵の飛散や煙が発生するという問題点を有する。
【０００７】
更には、ガスバーナーでは吊りピース等の突起物を根本から切断できないために鉄骨材等の表面に切断痕が残存し、その仕上げ作業にも手間と時間とを必要とするという問題点も有する。
【０００８】
また、従来例の切断機は、電磁石を鉄鋼部に吸着させるので、鉄鋼部の塗装厚等の関係で電磁石の吸着力が弱い場合には、電磁石を鉄鋼部に確実に取り付けることができないという問題点を有する。
【０００９】
従って、従来例における吊りピース等の突起物の切断作業においては、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題を解消して作業手間が掛からないようにすることと、電磁石の吸着力が弱い場合でも鉄鋼部に確実かつ強固に取り付けることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鉄骨材又は鋼床版等の鉄鋼部（１２）に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する切断機（１１）であって、前記鉄鋼部（１２）に着脱自在に取り付ける取付部（１３）と、該取付部（１３）に接続するレールガイド支柱（１４）と、該レールガイド支柱（１４）同士に渡って設ける少なくとも一対の移動用レール（１５）と、該移動用レール（１５）の内側部及び上下部を囲繞するようコ字状に形成され、当該移動用レール（１５）に沿って移動可能なガイド板（１６）と、該ガイド板（１６）に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部（２５）を有する取付基板（１７）と、該取付基板（１７）に設けられる駆動モータ（１８）と、該駆動モータ（１８）の駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板（１７）に設けられる駆動ローラ（１９）と、該駆動ローラ（１９）と相対して前記取付基板（１７）に設けられる一対の従動ローラ（２０）と、該従動ローラ（２０）と前記駆動ローラ（１９）とで回転するカッター（２１）と、前記取付基板（１７）を前記移動用レール（１５）に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段（２２）とを備え、前記取付部（１３）は、鉄骨材を挟持自在な挟持式であり、且つ交換可能であり、前記挟持式の取付部（１３）は、取付プレート（１３ｉ）を介して前記レールガイド支柱（１４）に取り付ける一対のコ字状部材（１３ｅ）からなり、前記取付プレート（１３ｉ）は、ボルト（１３ｈ）を螺入して前記コ字状部材（１３ｅ）を取り付けるための横長の長孔（１３ｋ）が上下２箇所に形成され、該長孔（１３ｋ）に対して前記ボルト（１３ｈ）を横移動して前記コ字状部材（１３ｅ）同士の間隔を調整する構成であり、前記牽引手段（２２）は、前記レールガイド支柱（１４）の途中にＬ字状の取付アーム（２６）が設けられ、該取付アーム（２６）の先端部に当該牽引手段（２２）の一端部（２７）が取り付けられ、また、前記取付基板（１７）に当該牽引手段（２２）を回動自在に巻き取るための巻回装置（２８）が設けられる構成であることである。
【００１１】
また、前記切断開口部（２５）は、縁部（２５ａ）が垂直に形成され、又は縁部（２５ｂ）が上部に行くに沿って拡開して形成されること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る切断機によれば、ガスバーナーを使用しないので、火炎での損傷や火花粉塵の飛散等の問題が解消する。また、取付部を鉄骨材に確実に挟持させることができるだけでなく、取付部を電磁石式のものなどに適宜に交換できる。
また、挟持式の取付部は、取付プレートを介してレールガイド支柱に取り付ける一対のコ字状部材からなり、取付プレートは、ボルトを螺入して前記コ字状部材を取り付けるための横長の長孔が上下２箇所に形成され、該長孔に対して前記ボルトを横移動して前記コ字状部材同士の間隔を調整する構成であることによって、コ字状部材を様々な長さのフランジ部に対応させて取り付けることができる。
そして、牽引手段は、レールガイド支柱の途中にＬ字状の取付アームが設けられ、該取付アームの先端部に当該牽引手段の一端部が取り付けられ、また、取付基板に当該牽引手段を回動自在に巻き取るための巻回装置が設けられる構成であることによって、取付基板を移動用レールに沿って牽引するので自走可能となり、当該取付基板を自走させながら、カッターで鉄鋼部に突設される突起物をフラットに切断することができるという種々の優れた効果を奏する。
【００１４】
そして、切断開口部は、縁部が垂直に形成され、又は縁部が上部に行くに沿って拡開して形成されることによって、縁部が垂直に形成される場合は、垂直に突設する突起物を確実に切断できる。また、縁部が上部に行くに沿って拡開して形成される場合は、傾斜した状態の突起物であっても切断することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る切断機１１の正面図である。
【図２】本発明に係る切断機１１の背面図である。
【図３】本発明に係る切断機１１の平面図である。
【図４】本発明に係る切断機１１の底面図である。
【図５】本発明に係る切断機１１の左側面図である。
【図６】本発明に係る切断機１１の右側面図である。
【図７−Ａ】電磁石式の取付部１３を示す要部の左側面図である。
【図７−Ｂ】同要部の正面図である。
【図８】切断開口部２５の他の実施例を示す、一部を破断した切断機１１の左側面図である。
【図９】牽引手段２２の他の実施例を示す切断機１１の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図６において、符号１１は切断機を示し、この切断機１１は、鉄鋼部１２に着脱自在に取り付ける挟持式の取付部１３と、取付部１３に接続するレールガイド支柱１４と、レールガイド支柱１４同士に渡って設ける移動用レール１５と、移動用レール１５に沿って移動可能なガイド板１６と、ガイド板１６に連設される取付基板１７と、取付基板１７に設けられる駆動モータ１８と、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動すると共に取付基板１７に設けられる駆動ローラ１９と、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に設けられる一対の従動ローラ２０と、従動ローラ２０と駆動ローラ１９とで回転するカッター２１と、取付基板１７を移動用レール１５に沿って平行に牽引すべく設けられた牽引手段２２とから構成される。
【００１７】
鉄鋼部１２は、鉄骨構造物又は鉄筋コンクリート構造物等におけるＨ形鋼、鉄骨材あるいは鋼床版等であって、切断機１１は、これらの鉄鋼部１２に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物２３を切断する。
【００１８】
取付部１３は、図１及び図５に示すように、コ字状に形成された一対のコ字状部材１３ｅであって、このコ字状部材１３ｅでＨ形鋼２４のフランジ部２４ａを両側から挟持できるようになっている。そして、コ字状部材１３ｅの下端部１３ｆからボルト１３ｇを螺着してフランジ部２４ａに着脱自在に取り付けることができる。
【００１９】
コ字状部材１３ｅは、２本のボルト１３ｈで取付プレート１３ｉに取り付けられており、この取付プレート１３ｉがボルト１３ｊでレールガイド支柱１４に取り付けられる（図１及び図５参照）。
【００２０】
取付プレート１３ｉは、板状部材であって、ボルト１３ｈが挿通する横長の長孔１３ｋが２箇所に形成されており（図５参照）、この長孔１３ｋに対してボルト１３ｈを横移動することで、コ字状部材１３ｅ同士の間隔を調整することができる。従って、コ字状部材１３ｅは、様々な幅のフランジ部２４ａに対応させて取り付けることができる。
【００２１】
このような構成の挟持式の取付部１３は、後述する電磁石式の取付部１３が、塗装厚等の関係で磁力による吸着力が弱い場合などに、取付部１３を電磁石式から挟持式に交換して使用すればよい。
【００２２】
このように、取付部１３は、ボルト１３ｊを取り外して交換可能であり、例えば図７−Ａ及び図７−Ｂに示すような電磁石式のものに交換することができる。
【００２３】
電磁石式の取付部１３は、電磁石スイッチ１３ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２に強固に吸着させ、又は取り外することができる（図７−Ａ及び図７−Ｂ参照）。
【００２４】
また、取付部１３は、上部に取付板１３ｂが連設されており、この取付板１３ｂを介してボルト１３ｃでレールガイド支柱１４に取り付けられる。
【００２５】
取付板１３ｂは、ボルト１３ｃが挿通する縦長の長孔１３ｄが形成されており（図７−Ａ及び図７−Ｂ参照）、この長孔１３ｄをボルト１３ｃに対して上下移動及び回動することで、取付部１３の取付高さ及び取付角度を調整することができる。このように、取付部１３の取付角度等を調整できるので、取付部１３は平面状の部位だけでなく、例えば鋼管のような曲面状の部位であっても取り付けることが可能である。
【００２６】
レールガイド支柱１４は、平板状の角柱部材であって、上述のように、それぞれの取付部１３の上部にボルト１３ｊ（１３ｃ）で取り付けられる。
【００２７】
移動用レール１５は、図１及び図３に示すように、レールガイド支柱１４同士の上部に渡って一対設けられている。また、図２に示す切断機１１の背面側には、レールガイド支柱１４同士の下方に渡っても移動用レール１５が設けられている。つまり、図１に示すように切断機１１の正面側に１本と、図２に示す背面側に２本の、合計３本の移動用レール１５が設けられている。
【００２８】
なお、図５及び図６に示す符号３２は、レールガイド支柱１４同士の幅方向の間隔を維持するための側部支柱を示す。
【００２９】
ガイド板１６は、移動用レール１５の内側部及び上下部を囲繞するよう略コ字状に形されており、このガイド板１６が３本の移動用レール１５に設けられて、当該移動用レール１５に沿って摺動状態に移動が可能である。
【００３０】
取付基板１７は、所定大きさの板状に形成されており、この取付基板１７が、図１から図３に示すように、ガイド板１６に接続しており、このガイド板１６の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板１７の中央部には、突起物２３を通過するための切断開口部２５が形成されている。
【００３１】
切断開口部２５は、図５及び図６に示すように、縁部２５ａが垂直に形成されている。従って、縁部２５ａに沿って垂直に突設する突起物２３を確実に切断できることとなる。
【００３２】
次に、切断開口部２５の他の実施例を示す。切断開口部２５ｄは、図８に示すように、縁部２５ｂが上部２５ｃに行くに沿って拡開して形成され、換言すれば、切断開口部２５ｄが逆三角形状を呈して上部２５ｃが膨出した形状に形成される。この場合は、傾斜した状態の突起物であっても切断することができる。
【００３３】
駆動モータ１８は、取付基板１７に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。
【００３４】
駆動ローラ１９は、駆動モータ１８の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板１７に設けられる。また、駆動ローラ１９は、従動ローラ２０よりも大径に形成されたプーリからなり、当該従動ローラ２０と伝動すべく回転式のカッター２１が掛け回されている。
【００３５】
従動ローラ２０は、駆動ローラ１９と相対して取付基板１７に一対設けられる。そして、従動ローラ２０は、取付基板１７の下端側の二隅に取り付けられた左右一対のプーリからなり、突起物２３に対しカッター２１が直交するように配設されている。
【００３６】
カッター２１は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばワイヤソーからなり、駆動ローラ１９と一対の従動ローラ２０を介して高速に回転される。また、カッター２１は、通常は図示しないベルトカバーで覆われている。
【００３７】
牽引手段２２は、具体的には巻取式の帯状牽引バネ２２ａであり、取付基板１７を移動用レール１５に沿って平行に、図１の矢印Ａ方向に牽引するために設けられている。図１から図４に示すように、レールガイド支柱１４の途中に、Ｌ字状の取付アーム２６が設けられており、この取付アーム２６の先端部に、帯状牽引バネ２２ａの一端部２７が取り付けられる。また、取付基板１７には、帯状牽引バネ２２ａを回動自在に巻き取るための巻回装置２８が設けられている。
【００３８】
このような構成の牽引手段２２によれば、取付基板１７を移動用レール１５に沿って牽引するので自走可能となり、取付基板１７を自走させながら、カッター２１で鉄鋼部１２に突設される突起物２３をフラットに切断することができる。
【００３９】
次に、牽引手段２２の他の実施例を示す。牽引手段２２は、図９に示すように、スプリング式バネ２９であって、このスプリング式バネ２９の一端部３０が取付アーム２６の先端部に取り付けられ、他端部３１が取付基板１７に接続される。このスプリング式バネ２９は、上述の帯状牽引バネ２２ａと同様に、取付基板１７を移動用レール１５に沿って平行に図１の矢印Ａ方向に牽引して、カッター２１で鉄鋼部１２に突設される吊りピース等の突起物２３をフラットに切断する。
【００４０】
以上のように構成される切断機１１は、切断する突起物２３に相対して、コ字状部材１３ｅでＨ形鋼２４のフランジ部２４ａを両側から挟持して、下端部１３ｆからボルト１３ｇを螺着して取り付ける。次いで、カッター２１を高速に回転させて、帯状牽引バネ２２ａの一端部２７を取付アーム２６に取り付けて牽引力を発生させることによって、取付基板１７が移動用レール１５に沿って自走し、当該取付基板１７の切断開口部２５が突起物２３を通過して、カッター２１が突起物２３をフラットに切断するのである。
【符号の説明】
【００４１】
１１  切断機
１２  鉄鋼部
１３  取付部
１３ａ  電磁石スイッチ
１３ｂ  取付板
１３ｃ  ボルト
１３ｄ  長孔
１３ｅ  コ字状部材
１３ｆ  下端部
１３ｇ、１３ｈ  ボルト
１３ｉ  取付プレート
１３ｊ  ボルト
１３ｋ  長孔
１４  レールガイド支柱
１５  移動用レール
１６  ガイド板
１７  取付基板
１８  駆動モータ
１９  駆動ローラ
２０  従動ローラ
２１  カッター
２２  牽引手段
２２ａ  帯状牽引バネ
２３  突起物
２４  Ｈ形鋼
２４ａ  フランジ部
２５  切断開口部
２５ａ、２５ｂ  縁部
２５ｃ  上部
２５ｄ  切断開口部
２６  取付アーム
２７  一端部
２８  巻回装置
２９  スプリング式バネ
３０  一端部
３１  他端部
３２  側部支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−Ａ】
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【図７−Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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