(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と導電性のあるシャーシとを有する機器本体に、導電性のあるヒンジ部を介して、表示部と該表示部を保持する導電性のある保持部材と第２の基板とを有する可動部が回動自在に支持され、前記保持部材が前記ヒンジ部及び前記シャーシを介して前記第１の基板に電気的に接続された電子機器であって、
前記保持部材に形成された押さえ部と、
前記保持部材に形成された１対の爪部と、
前記保持部材に形成された突部と、
前記突部に対応した、前記第２の基板に形成された嵌合部と、
前記第２の基板の第１の面に設けられたグランドパターン露呈部とを有し、
前記第２の基板は、前記第１の面に垂直な方向から見た形状が、互いに対辺の関係となる第１、第３の辺部と、前記第１の辺部に連接し互いに対辺の関係となる第２、第４の辺部とを有した略矩形形状に構成され、
前記グランドパターン露呈部は、前記第３の辺部よりも前記第１の辺部に近い位置に配置され、
前記押さえ部は、前記第１の辺部と対向する位置に配置されるとともに、押さえ方向とは逆の方向に弾性変形し、
前記１対の爪部は、それぞれ前記第２及び第４の辺部と対向する位置に配置され、互いに離れる方向に弾性変形し、
前記第１の面の反対側の第２の面が前記保持部材に対向すると共に前記押さえ部が前記グランドパターン露呈部に接触するように、前記第２の基板が前記押さえ部によって前記保持部材に圧接保持されることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記保持部材は、前記押さえ部と前記１対の爪部との間に、前記第２及び第４の辺部の動きをガイドするための１対のガイド部を有することを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部を有する可動部が機器本体に対して回動自在に支持される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタルカメラ、ビデオカメラ、携帯電話機等の電子機器では、液晶ディスプレイ等の表示部を有する可動部としての表示ユニットが機器本体に対して回動（開閉）可能に支持されるものがある。さらに表示ユニットを全開状態で開閉方向とは異なる方向に回動（回転）可能に構成することで、様々な角度から表示部を見ることを可能にしたものもある。
【０００３】
このような表示ユニットのバリアングル開閉機構を備えた電子機器は、表示ユニットの開閉状態及び回転状態によって、表示部に表示される画像を上下、左右に反転する等の表示の切り替えや点灯及び消灯を行い、操作者に違和感を与えないようにしている。一般的に表示ユニットに内蔵された電子回路基板と、機器本体に納められた電子回路基板（以下、単に「回路基板」もしくは「基板」とも言う）は、ケーブルハーネスやＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等で接続される。
【０００４】
近年、電子回路の動作周波数が高まっており、不要輻射ノイズの漏洩の対策が課題となっている。さらに、様々な電子機器のデジタル化が進み、それらの機器からの不要輻射ノイズの機器への侵入も誤動作の要因となり、その対策の重要性が高まっている。不要輻射ノイズの漏れ及び浸入を低減させるには、導電性を有する構造体や外装ケース（シャーシ）等と電子回路基板のグランドパターンとを、同電位化を狙い電気的に導通させると効果が大きいことが周知である。特にバリアングル開閉機構を備えた電子機器のように、電子回路基板が機器内部に複数ある場合には、各電子回路基板のグランドパターンと導電性を有する構造体や外装ケースとを同電位にすることが望ましい。
【０００５】
従来の電子機器に適用される電子回路基板の固定方法においては、例えば長方形形状の電子回路基板の場合、四隅に設けた孔とシャーシ等の構造体に設けた基板取り付け部をネジ等により固定する。電子回路基板の孔の周囲に、その基板のグランドパターンと電気的に繋がったグランドパッド（グランドパターン露呈部）を設ける。そのグランドパッドと導電性のある構造体の基板取り付け部とを接触させ、ネジにより締結することにより接触状態を確実にしている。
【０００６】
また、部品点数削減及び組立工数削減の観点から、電子回路基板を筐体にスライドして取り付ける方法も提案されている（下記特許文献１）。しかしこの方法によると、基板をスライドさせて筐体に取り付けるために、基板に開口部を設ける必要があり、穴を設けることで基板の強度が低下する懸念があった。また開口部を設けることで基板の有効面積が減少してしまうという問題もあった。そのため、基板の大きさが大きくなる傾向があり、コストアップや機器そのものが大型化するという問題があった。
【０００７】
一方、特に近年、バリアングル開閉機構を備えた電子機器では、表示ユニットの薄型化が求められているため、電子回路基板の筐体へのネジ締結による固定は行わず、半田（はんだ）による固定が行われている例がある。図１０は、第１の従来の電子機器において、半田により電子回路基板をホルダー板金に固定する手法を採用した場合の斜視図である。
【０００８】
この電子機器においては、バリアングル表示ユニットに内蔵された電子回路基板１１０と、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示装置を保持するための導電性を有するホルダー板金１１６を備える。ホルダー板金１１６はＬＣＤ及びそのバックライトを保持し、その裏面側に電子回路基板１１０を保持する。電子回路基板１１０にはＬＣＤやバックライトを駆動するための回路が実装されている。
【０００９】
電子回路基板１１０の保持固定においては、ホルダー板金１１６から切り起こされた切り起こし部１１６ａ、１１６ｂが、電子回路基板１１０に設けられた２つの挿通穴（不図示）に挿通される。これにより電子回路基板１１０がホルダー板金１１６に対して位置決めされる。そして、挿通穴の周囲に設けられたグランドパッドと切り起こし部１１６ａ、１１６ｂとを半田にて固定することで、電子回路基板１１０をホルダー板金１１６に固定する。こうすることで、電子回路基板１１０のグランドパターンとホルダー板金１１６とが電気的にも接続される。
【００１０】
図１１は、第２の従来の電子機器における表示ユニットの分解斜視図である。図１２（ａ）は、組み立て後の同表示ユニットの背面図である。図１２（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図１２（ａ）のＥ−Ｅ、Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。
【００１１】
この第２の従来の電子機器は、デジタルカメラとして構成され、不図示の機器本体に対して２軸ヒンジ部２０８を介して表示ユニット２０２が開閉動作可能なバリアングル開閉機構を備える。まず、構成を説明する。
【００１２】
図１１に示すように、表示ユニット２０２は、前ケース２０２ｂ、ＬＣＤモジュール２０２ａ、ホルダー板金２１６、電子回路基板２１０、補助板金２５１、後ケース２０２ｃ等を有する。表示部であるＬＣＤモジュール２０２ａは、ＬＣＤ及びバックライトから構成される。このＬＣＤモジュール２０２ａからＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ：フレキシブルプリント基板）が２つ延出している。２つのＦＰＣのうち１つがＬＣＤ−ＦＰＣ２１２で、もう１つがバックライトＦＰＣ２１１である。
【００１３】
ＦＰＣ２１１、２１２は、それぞれ、電子回路基板２１０にコネクタを介して電気的に接続される。電子回路基板２１０には、ＬＣＤ及びバックライトを駆動するためのドライバや周辺回路が搭載されている。電子回路基板２１０は、導電性を有する金属からなる２軸ヒンジ部２０８の孔部に挿通されるケーブルハーネス２１３を経由して、機器本体のメイン基板（不図示）へと電気的に接続されている。ケーブルハーネス２１３により、機器本体のメイン基板（図示せず）から電子回路基板２１０へ、電源供給及び表示内容の信号供給が行われる。
【００１４】
ホルダー板金２１６は導電性を有し、前面側においてＬＣＤモジュール２０２ａをその側面を包むように保持し、背面側には電子回路基板２１０が取り付けられる。ホルダー板金２１６には、切り起こしにより、２つの係合片２１６ｉ、２１６ｊ、及び２つの位置決め部２１６ｅ、２１６ｆが背面方向に突設形成されている。
【００１５】
前ケース２０２ｂは絶縁性を有する樹脂部材からなり、後ケース２０２ｃは導電性を有するアルミ部材からなる。補助板金２５１は導電性を有する金属からなり、電子回路基板２１０と接触するべく延設された接触部２５１ａ、２５１ｂのほか、タッピング処理を施したネジの螺合部が一体的に形成されている。
【００１６】
電子回路基板２１０には回路のグランドパターンと電気的に接続されたグランドパッド２１０ａ、２１０ｂが背面側に露呈しており、前述の補助板金２５１の接触部２５１ａ、２５１ｂと接触し電気的に導通するよう構成されている。電子回路基板２１０にはまた、孔部２１０ｃ、２１０ｄが形成されている。
【００１７】
次に、表示ユニット２０２及び２軸ヒンジ部２０８の組立て手順を説明する。まず、ホルダー板金２１６にＬＣＤモジュール２０２ａを前側から嵌め込み、それらを前ケース２０２ｂに背面側から挿入する。次に、絶縁シート２２１をホルダー板金２１６に背面側から不図示の位置決め部を用いて載せる。さらにその上（背面側）に電子回路基板２１０をホルダー板金２１６の係合片２１６ｉ、２１６ｊに引っ掛けながら載せる。ホルダー板金２１６と電子回路基板２１０の面方向における位置決めは、ホルダー板金２１６の位置決め部２１６ｅ、２１６ｆが電子回路基板２１０の孔部２１０ｃ、２１０ｄに挿入嵌合されることによって行われる。
【００１８】
電子回路基板２１０が係合片２１６ｉ、２１６ｊに係合すると共に、位置決め部２１６ｅ、２１６ｆが孔部２１０ｃ、２１０ｄに嵌合されて、電子回路基板２１０の前面がホルダー板金２１６に対向当接すると、電子回路基板２１０は仮装着状態となる。この状態で、ＦＰＣ２１２、２１１を電子回路基板２１０のコネクタ部に接続し、補助板金２５１を前ケース２０２ｂに挿入する。すると、補助板金２５１の接触部２５１ａ、２５１ｂが電子回路基板２１０のグランドパッド２１０ａ、２１０ｂを押さえ込み、電子回路基板２１０はホルダー板金２１６に保持固定される。
【００１９】
次に、ケーブルハーネス２１３が予め挿通された状態の２軸ヒンジ部２０８を、前ケース２０２ｂに取り付け、電子回路基板２１０のコネクタにケーブルハーネス２１３を接続する。そして、内装ネジであるネジ２１９ａ、２１９ｂにて、ホルダー板金２１６、補助板金２５１及び２軸ヒンジ部２０８を、前ケース２０２ｂにネジ止めして仮固定する。これらに後ケース２０２ｃを被せた後に、外装ネジであるネジ２１９ｃ、２１９ｄ、２１９ｅ、２１９ｆでネジ止めして固定することで、前ケース２０２ｂ、後ケース２０２ｃ、及びこれらの間の内蔵物のすべてが完全に固定状態とされる。
【００２０】
図１２のうち、図１２（ａ）では、内部が分かるように後カバー２０２ｃの表示を省略している。図１２（ｂ）に示すように、電子回路基板２１０のグランドパッド２１０ｂに、補助板金２５１の接触部２５１ｂが弾性的に接触し、電気的に接続されていることがわかる。補助板金２５１に設けられたタップ部にネジ２１９ｃが螺合され、後カバー２０２ｃ、前カバー２０２ｂ、ホルダー板金２１６を挟んで締結固定されるため、補助板金２５１とホルダー板金２１６との電気的な接続がなされる。
【００２１】
図１２（ｃ）に示されるように、電子回路基板２１０の２軸ヒンジ部２０８側の端部がホルダー板金２１６の係合片２１６ｉ、２１６ｊに係合し、容易には外れないようになっている。一方、ホルダー板金２１６は、ネジ２１９ｂにより、２軸ヒンジ部２０８の一部を構成する板金にネジ止め固定されるため、ホルダー板金２１６と２軸ヒンジ部２０８とは電気的に安定的に接続されている状態である。従って、２軸ヒンジ部２０８から電子回路基板２１０のグランドパッド２１０ａ、２１０ｂまでの電気的な経路には、ホルダー板金２１６及び補助板金２５１の２部品が介在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００５−１２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記第１の従来の電子機器は、ＬＣＤやバックライトを保持するホルダー板金１１６に電子回路基板１１０を半田で固定する構成であるため、ＬＣＤやバックライトに熱が加わる。そのため、バックライトを構成する反射シートや光学シートを熱で侵してしまい、表示部がダメージを受けるおそれがある。また、一度、半田にて取り付けた電子回路基板１１０を何らかの理由で取り外す必要が生じた場合、半田を溶融させて分解を行わなければならないため、電子回路基板１１０の着脱作業が煩わしい。
【００２４】
一方、上記第２の従来の電子機器は、２軸ヒンジ部２０８から電子回路基板２１０のグランドパッド２１０ａ、２１０ｂまでに２部品が介在するため、部品点数が多い。それだけでなく、それぞれの接触部での接触抵抗が増えてしまい、不要輻射ノイズの対策の観点で改善の余地がある。
【００２５】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、可動部の厚みを抑えると共に基板の着脱を容易化し、且つ少ない部品数で不要輻射ノイズの影響を抑えることができる電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために本発明の電子機器は、第１の基板と導電性のあるシャーシとを有する機器本体に、導電性のあるヒンジ部を介して、表示部と該表示部を保持する導電性のある保持部材と第２の基板とを有する可動部が回動自在に支持され、前記保持部材が前記ヒンジ部及び前記シャーシを介して前記第１の基板に電気的に接続された電子機器であって、前記保持部材に形成された押さえ部と、前記保持部材に形成された１対の爪部と、前記保持部材に形成された突部と、前記突部に対応した、前記第２の基板に形成された嵌合部と、前記第２の基板の第１の面に設けられたグランドパターン露呈部とを有し、前記第２の基板は、前記第１の面に垂直な方向から見た形状が、互いに対辺の関係となる第１、第３の辺部と、前記第１の辺部に連接し互いに対辺の関係となる第２、第４の辺部とを有した略矩形形状に構成され、前記グランドパターン露呈部は、前記第３の辺部よりも前記第１の辺部に近い位置に配置され、前記押さえ部は、前記第１の辺部と対向する位置に配置されるとともに、押さえ方向とは逆の方向に弾性変形し、前記１対の爪部は、それぞれ前記第２及び第４の辺部と対向する位置に配置され、互いに離れる方向に弾性変形し、前記第１の面の反対側の第２の面が前記保持部材に対向すると共に前記押さえ部が前記グランドパターン露呈部に接触するように、前記第２の基板が前記押さえ部によって前記保持部材に圧接保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、可動部の厚みを抑えると共に基板の着脱を容易化し、且つ少ない部品数で不要輻射ノイズの影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電子機器を表示ユニットを全閉状態にして背面側から見た外観斜視図である。
【図２】表示ユニットを全開状態にした電子機器を背面側から見た外観斜視図である。
【図３】本デジタルカメラの底面図、左側面図である。
【図４】表示ユニットを全開状態とした本デジタルカメラを背面側から見た斜視図である。
【図５】２軸ヒンジ部及びその近傍を示す拡大図である。
【図６】表示ユニットの分解斜視図である。
【図７】ＬＣＤ基板をホルダー板金に装着する行程の遷移図である。
【図８】組み立て後の表示ユニット及び２軸ヒンジ部の背面側の斜視図である。
【図９】組み立て後の表示ユニット及び２軸ヒンジ部の背面図、Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿う部分断面図である。
【図１０】第１の従来の電子機器において、半田により電子回路基板をホルダー板金に固定する手法を採用した場合の斜視図である。
【図１１】第２の従来の電子機器における表示ユニットの分解斜視図である。
【図１２】組み立て後の同表示ユニットの背面図、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３０】
図１、図２は、本発明の一実施の形態に係る電子機器を背面側から見た外観斜視図である。この電子機器は、一例としてバリアングル開閉機構を備えたデジタルカメラとして構成される。このデジタルカメラは、カメラ本体（機器本体）１に２軸ヒンジ部８を介して表示ユニット（可動部）２が開閉可能に連結されてなる。図１は、表示ユニット２の全閉状態、図２は表示ユニット２の全開状態を示す。
【００３１】
以降、被写体側を前側、操作者側を後側とし、左右方向については操作者から見た方向を基準とする（図３も参照）。また、表示ユニット２の構成部品に対する前後、左右方向の呼称については、全閉状態（図１）における方向で呼称する。
【００３２】
図２に示すように、カメラ本体（機器本体）１には、電源を入り切りする本体電源スイッチ３１、レリーズスイッチ３２、各種操作を行う操作釦群３３が設けられる。カメラ本体１にはまた、ＣＶＦ（ビューファインダ）３４が設けられる。カメラ本体１の外装であるリアカバー３及びフロントカバー４は、いずれも非磁性もしくは弱磁性の部材で構成されている。
【００３３】
表示ユニット２は、撮影及び再生画像表示・シャッタ速度や絞り数値、撮影枚数、及びメニュー等を表示するための表示部２ａを有する。表示部２ａは、例えば液晶ディスプレイ：ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）及びバックライトから構成されたＬＣＤモジュールである。
【００３４】
詳細は図示しないが、カメラ本体１の内部の前部には、ＣＣＤ等の撮像素子や撮影光学系が配置され、光軸方向より入光した被写体像が、撮像光学系により撮像素子に結像されるよう構成されている。
【００３５】
表示ユニット２において、撮影モード時には、表示部２ａにライブビュースルー画像が表示され、操作者が任意のタイミングでレリーズスイッチ３２を押下すると、撮像素子により撮像された画像データに各種画像処理が行われ、記憶部へ記憶される。再生モード時には、記憶された画像データが読み出され、表示部２ａに画像や情報を表示させるように制御される。ＣＶＦ３４には、電源ＯＮ状態で表示部２ａが消灯された際に、ライブビュースルー画像等が表示されるよう構成されている。これらの制御を含むカメラ本体１及び表示ユニット２の各制御はＣＰＵ９ｃ（図４）によってなされる。
【００３６】
図３（ａ）、（ｂ）は、本デジタルカメラの底面図、左側面図である。
【００３７】
２軸ヒンジ部８は、カメラ本体１の後部左端部に対して、表示ユニット２を、鉛直方向に平行な開閉軸Ｃ１を中心に０°〜約１８０°の範囲で開閉可能にする（図３（ａ）参照）。図２では、表示ユニット２は全開状態（開閉角度約１８０°）である。図１では、表示ユニット２は、表示部２ａを前向きにした全閉状態（開閉角度０°）であり、カメラ本体１の背面側に配置されるリアカバー３に形成された凹部に収納されている。
【００３８】
全開状態において、表示ユニット２はさらに、開閉軸Ｃ１に直交する回転軸Ｃ２を中心として２軸ヒンジ部８に対して回転できる。回転軸Ｃ２は、２軸ヒンジ部８を基端とする表示ユニット２の長手方向に沿った軸である。全開状態において、表示ユニット２は、２軸ヒンジ部８に対して、＋側（表示部２ａが操作者側〜上側〜被写体側を向く側）に約１８０°、−側（表示部２ａが操作者側〜下側を向く側）に約９０°の範囲で回転可能である（図３（ｂ）参照）。
【００３９】
回転軸Ｃ２を中心とした表示ユニット２の回転角度については、図２に示す内向きの状態を「回転角度０°」とする。表示ユニット２は、全開状態だけでなく、全閉から全開までの途中の状態であっても、カメラ本体１に干渉しない限りにおいては回転軸Ｃ２を中心に約−９０°〜＋１８０°の範囲で回転可能である（図３（ｂ）参照）。
【００４０】
次に、電源ＯＮ状態の撮影モード時に、表示ユニット２が２軸ヒンジ部８を介してカメラ本体１に対して可動する際の状態遷移を詳細に説明する。
【００４１】
全閉状態（図１）では、表示部２ａは消灯され、何も表示されていない。表示ユニット２が全閉状態（図１）から全開状態（図２）に遷移する途中で、図４で後述する第１の磁気センサ６ａが表示ユニット２の開動作を検知すると、表示部２ａが点灯される。表示部２ａには、撮影光学系を通して撮像素子に結像された画像が表示される。
【００４２】
表示ユニット２が−４５°程度回転した状態では、ハイアングル撮影時に被写体を狙いやすい。また、表示ユニット２を＋９０°程度回転させた状態では、ローアングル撮影時に無理なく被写体を捕らえることができる。また、表示ユニット２を回転軸Ｃ２を中心に＋方向に回転させていくと、＋１８０°に達する手前で、図４で後述する第２の磁気センサ６ｂが回転を検知し、表示部２ａの画像が上下反転する。この状態では、表示ユニットの表示部２ａと撮像光学系の光軸とがほぼ同一方向を向くため、自分自身を撮影（自分撮り）するのに適している。
【００４３】
表示ユニット２の回転角度が＋１８０°である状態から、表示ユニット２が開閉軸Ｃ１を中心に閉じていく途中で第１の磁気センサ６ａ（図４）により閉動作が検知されると、表示部２ａの左右画像反転が機器の指令により行われる。さらに表示ユニット２が完全に閉じられると、不図示の弾性ロック機構により表示ユニット２はカメラ本体１にロックされる。この表示部２ａが外向きの閉状態（開閉角度０°で回転角度が＋１８０°）では、表示部が可動でない一般のデジタルカメラと同様に撮影光学系の光軸と表示部２ａの軸がほぼ一致するため、被写体を追いかけやすい。
【００４４】
このように、本デジタルカメラは、表示ユニット２がカメラ本体１に対し、２軸ヒンジ部８によって、開閉及び回転自在に支持されているバリアングル機構を有している。また、各状態において、表示ユニット２の開閉及び回転をそれぞれの検知センサにより検知し、表示部２ａの状態を点灯、消灯、上下反転、左右反転のように適宜遷移させていくよう構成されている。
【００４５】
次に、図２、図４、図５を参照して、表示ユニット２開閉及び回転を検知する機構について説明する。
【００４６】
図４は、表示ユニット２を全開状態とした本デジタルカメラを背面側から見た斜視図である。カメラ本体１の内部構成を説明するために、リアカバー３を外し、表示ユニット２は外郭を破線で表示してある。図５は、２軸ヒンジ部８及びその近傍を示す図４の拡大図であり、カメラ本体１の外装カバー類を一切非表示としている。
【００４７】
第１の磁気センサ６ａ、第２の磁気センサ６ｂは、カメラ本体１内に配設され、それぞれ、表示ユニット２の開閉動作、回転動作の検知を行う。第２の磁気センサ６ｂは、開閉軸Ｃ１に貫かれるように開閉軸Ｃ１の中心上に配置される。磁気センサ６ａ、６ｂは共に、開閉軸Ｃ１に平行な磁界を検出するように、２軸ヒンジ部８の近傍に配置されている。図４、図５に示すように、カメラ本体１の後部上部には、上面ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）７が配設される。磁気センサ６ａ、６ｂは、この上面ＦＰＣ７に実装配置されている。
【００４８】
図２、図４、図５に示すように、マグネット５ａ、５ｂが、回転軸Ｃ２に対し等距離になるように表示ユニット２の内部の２軸ヒンジ部８側において上下に配置されている。マグネット５ａ、５ｂは同形状でかつ同じ磁力を持ち、直方体形状の磁石片からなる。このマグネットとして、小型でも高い磁力が得られるネオジウム、鉄、ボロン等を主成分とした異方性焼結磁石を用いている。
【００４９】
マグネット５ａ、５ｂは共に、開閉軸Ｃ１と平行な方向に磁界が発生するように、表示ユニット２の回転角度が０°である状態で、上側がＮ極、下側がＳ極となるように配置されている（図５）。言い換えれば、マグネット５ａ、５ｂの着磁方向が開閉軸Ｃ１と平行であり、マグネット５ａ、５ｂのＮ極とＳ極の臨界面が開閉軸Ｃ１と直交している。前述の２つの磁気センサ６ａ、６ｂに対して２つのマグネット５ａ、５ｂが接近及び離間することで、表示ユニット２の状態が検出され、表示部２ａに表示する内容が変更されるようになっている。
【００５０】
表示ユニット２は、絶縁性を有する樹脂からなる前ケース２ｂと導電性を有するアルミ部材からなる後ケース２ｃとを有し（図２）、これらはどちらも非磁性の性質を有している。マグネット５ａ、５ｂは前ケース２ｂに設けられた凹部（不図示）に位置決め精度良く挿入され接着剤により固定され、後ケース２ｃに覆われることにより抜け落ちないよう配設されている。このため、表示ユニット２が開閉や回転をするとマグネット５ａ、５ｂも連動して移動する。また、前ケース２ｂに設けられた凸部（不図示）が２軸ヒンジ部８の構成部材の凹部８ｄ（図５）に精度良く係合し、ネジにより固定され、表示部２ａ及びマグネット５ａ、５ｂを含む表示ユニット２は一体的に開閉、回転動作する。
【００５１】
図４に示すように、カメラ本体１にはメイン基板（第１の基板）９が配設される。メイン基板９はＣＰＵ９ｃを備える。ＣＰＵ９ｃは、上述した各種制御を行い、第１、第２の磁気センサ６ａ、６ｂの出力信号を受けて、表示部２ａでの表示の切り替えやモードの切り替え等の演算も行う。
【００５２】
カメラ本体１において、メインシャーシ１４、上面シャーシ１５は、カメラ本体１の主筐体として強度が必要なことから金属材からなっており、導電材でもある。本実施の形態では、これらが磁気センサ６ａ、６ｂの近傍に配置されることから、磁場の乱れや帯磁の影響を考慮し、非磁性のステンレス鋼を採用している。上面ＦＰＣ７は上面シャーシ１５に位置決め固定され、上面シャーシ１５はメインシャーシ１４へ位置決め固定される。この上面ＦＰＣ７には操作スイッチやストロボ用の回路や電気部品等が共に実装され、フレキコネクタ９ａを介して、メイン基板９へ接続される。その結果、メインシャーシ１４とメイン基板９とは、上面シャーシ１５、上面ＦＰＣ７、フレキコネクタ９ａを介して電気的に導通する。
【００５３】
メイン基板９上にはケーブルハーネスコネクタ９ｂが配設される。表示ユニット２に内蔵された電子回路基板であるＬＣＤ基板（第２の基板）１０には、細線同軸線群からなるケーブルハーネス１３が不図示のコネクタにより接続されている。ケーブルハーネス１３が、ＬＣＤ基板１０とケーブルハーネスコネクタ９ｂを電気的に接続している。これにより、ＬＣＤ基板１０とメイン基板９とが電気的に導通する。ケーブルハーネス１３は、２軸ヒンジ部８に設けられた２つの孔部８ｅ、８ｆ（図５も参照）に挿通されるよう、配線本数は最小限になるように工夫され、孔部８ｅ、８ｆを極力小さくし、２軸ヒンジ部８の小型化を達成している。
【００５４】
表示部２ａからＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が２つ延出している。２つのＦＰＣのうち１つがＬＣＤ−ＦＰＣ１２で、もう１つがバックライトＦＰＣ１１である（図４参照）。
【００５５】
ケーブルハーネス１３は、第１の磁気センサ６ａ及び第２の磁気センサ６ｂの回転軸Ｃ２に対し対向する位置を通過させるようにレイアウトされているため、ケーブルハーネス１３と磁気センサ６ａ、６ｂが重なり合うことなく、スペース効率が高くなっている。
【００５６】
図５に示すように、上面シャーシ１５には、非磁性の樹脂部材からなるセンサ固定部材１５ａが位置決め固定されている。ここに別途、樹脂部材を設けたのは、高感度な第２の磁気センサ６ｂの直下（直前）であることから、磁界の乱れによる誤検知を防ぐためである。本来ならばセンサを固定する部位を上面シャーシ１５にＺ曲げ加工等で一体的に形状することは可能である。しかし、曲げ加工や絞り加工により、上面シャーシ１５の素材であるステンレス鋼がマルテンサイト化して磁性を帯びやすくなってしまう。それにより、第２の磁気センサ６ｂ近傍の磁界が乱れ、誤検知を発生させる可能性がある。こうした弊害を未然に防ぐ目的で、非磁性の樹脂部材を用いている。
【００５７】
第１の磁気センサ６ａと第２の磁気センサ６ｂとは互いに隣接しているため、上面ＦＰＣ７の平面展開時の形状を小さくすることが可能になり、コスト面でもメリットがある。
【００５８】
次に２軸ヒンジ部８の構成を説明する。図５に示すように、２軸ヒンジ部８は主として、ベース板金８ａ、開閉板金８ｂ、回転板金８ｃとから構成されており、強度の高い導電性を有する金属部材からなっている。その他、表示ユニット２の開閉、回転時に摺動トルクを発生させるトルクバネや、開閉、回転を規制するためのストッパ部材等を有している。これらのヒンジ構成部材は、磁性体からなるものもあるが、磁界を乱さないよう配慮して配置しなければならない。
【００５９】
回転板金８ｃには凹部８ｄが設けられ、この凹部８ｄが前述した表示ユニット２の前ケース２ｂの凸部に係合する。２軸ヒンジ部８は概ね、導電性を有する金属部品から構成されており、特にベース板金８ａ、開閉板金８ｂ、回転板金８ｃはトルクを発生させる強力なバネを介して接触しており、電気的に接続され、互いにほぼ同電位になるようになっている。
【００６０】
２軸ヒンジ部８は、ベース板金８ａに設けられた孔部とメインシャーシ１４に設けられた凸部を用いて高精度に位置決めされ、ネジ１８ａ、１８ｂにより強固に固定されている。これにより、２軸ヒンジ部８はメインシャーシ１４と電気的に接続され、ほぼ同電位になるようになっている。
【００６１】
ここまで説明してきたように、メインシャーシ１４と２軸ヒンジ部８の構成部品である回転板金８ｃとは電気的に接続されており、なおかつ電位差はほぼ０に等しい。
【００６２】
次に表示ユニット２について詳細に説明する。
【００６３】
図６は表示ユニット２の分解斜視図である。図６に示すように、表示ユニット２は、前ケース２ｂ、表示部２ａ、ホルダー板金（保持部材）１６、ＬＣＤ基板１０、樹脂スペーサ２０、後ケース２ｃ等を有する。ＦＰＣ１２は、コネクタを介して表示ユニット２のＬＣＤとＬＣＤ基板１０とを電気的に接続する。ＦＰＣ１１は、コネクタを介して表示ユニット２のバックライトとＬＣＤ基板１０とを電気的に接続する。
【００６４】
ＬＣＤ基板１０には、ＬＣＤ及びバックライトを駆動するためのドライバや周辺回路が搭載されている。ＬＣＤ基板１０は、導電性を有する金属からなる２軸ヒンジ部８の孔部に挿通されるケーブルハーネス１３を経由して、カメラ本体１のメイン基板９へと電気的に接続されている。ケーブルハーネス１３により、メイン基板９からＬＣＤ基板１０へ、電源供給及び表示内容の信号供給が行われる。
【００６５】
ホルダー板金１６は導電性を有し、前面側において表示部２ａをその側面を包むように保持し、背面側にはＬＣＤ基板１０が取り付けられる。ホルダー板金１６の背面側には、切り起こしにより、右側から順に、それぞれ２つの押さえ部１６ａ、１６ｂ、ガイド部１６ｇ、１６ｈ、位置決め突部１６ｅ、１６ｆ、係合爪部１６ｃ、１６ｄが形成されている。これら切り起こされた部分はいずれもホルダー板金１６と一体に形成されており、それぞれが１対となっている。ホルダー板金１６に一体に形成するので、構成が複雑化しない。
【００６６】
押さえ部１６ａ、１６ｂが、ＬＣＤ基板１０の後述するグランドパッド１０ａ、１０ｂに弾性的に接触する部分である。ガイド部１６ｇ、１６ｈは、ＬＣＤ基板１０をホルダー板金１６に装着する際の動作ガイドとなる部分である。位置決め突部１６ｅ、１６ｆは、ホルダー板金１６に対するＬＣＤ基板１０の位置決めをする部分である。係合爪部１６ｃ、１６ｄは、ＬＣＤ基板１０とスナップフィット係合する部分である。
【００６７】
ＬＣＤ基板１０は、背面（第１の面）１０Ｒに垂直な方向から見た形状が、左右方向に長い略長方形に構成される。ＬＣＤ基板１０は、装着される際には、背面１０Ｒの反対側の面である前面（第２の面）１０Ｆ（図９（ｂ）〜（ｄ）参照）がホルダー板金１６の背面に対向するように、ホルダー板金１６に積層配置される。装着状態において右縁となる第１の辺部１０ｓ１と左縁となる第３の辺部１０ｓ３とが互いに対辺の関係となっている。また、上縁となる第２の辺部１０ｓ２と下縁となる第４の辺部１０ｓ４とが、第１の辺部１０ｓ１と第３の辺部１０ｓ３とに連接し、互いに対辺の関係となっている。
【００６８】
ＬＣＤ基板１０の背面１０Ｒには、電子回路のグランドパターンに電気的に接続されたグランドパターン露呈部であるグランドパッド１０ａ、１０ｂが露呈している。グランドパッド１０ａ、１０ｂは、ホルダー板金１６の押さえ部１６ａ、１６ｂと接触して電気的に導通するように構成されている。グランドパッド１０ａ、１０ｂは、半田を載せることで強化されており、ホルダー板金１６のエッジ部等で擦っても容易に削れてしまうことがない。グランドパッド１０ａ、１０ｂは、第１の辺部１０ｓ１の近傍に設けられる。ＬＣＤ基板１０にはまた、位置決め突部１６ｅ、１６ｆに対応して、位置決め用の嵌合穴１０ｃ、１０ｄが形成されている。
【００６９】
２軸ヒンジ部８の孔部８ｅ（図５）に挿通されたケーブルハーネス１３の端部は、ＬＣＤ基板１０に半田付け固定されて、紫外線硬化樹脂で固められ補強されて強化部２２となっている。ケーブルハーネス１３のカメラ本体１側の端部には、ケーブルハーネスコネクタ９ｂ（図４、図７（ａ）参照）が取り付けられており、ケーブルハーネスコネクタ９ｂがメイン基板９に接続される。
【００７０】
ホルダー板金１６の背面に載せられた絶縁シート２１（破線表示）は、ＬＣＤ基板１０とホルダー板金１６との間の意図しないショートを防止する。絶縁性を有する樹脂部材からなる樹脂スペーサ２０は、ＬＣＤ基板１０と後ケース２ｃとの間に配設され、これらの間のショート防止と、後ケース２ｃが受ける外圧による変形を抑制する役割とを果たす。
【００７１】
次に、図６〜図９を参照して、表示ユニット２及び２軸ヒンジ部８の組み立て手順と組み立て後の構造を説明する。図７は、ＬＣＤ基板１０をホルダー板金１６に装着する行程の遷移図である。図７（ａ）はＬＣＤ基板１０の装着開始直後、図７（ｂ）は途中、図７（ｃ）は装着完了の状態を示す。図８は、組み立て後の表示ユニット２及び２軸ヒンジ部８の背面側の斜視図である。図９（ａ）は、組み立て後の表示ユニット２及び２軸ヒンジ部８の背面図である。図９（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、それぞれ、図９（ａ）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿う部分断面図である。図８、図９（ａ）においては、後ケース２ｃを取り外した状態で示している。
【００７２】
ここで、図９（ｂ）に示すように、押さえ部１６ｂは、ホルダー板金１６から背面側に立ち上がって、立ち上がった部分から斜め前方（図９（ｂ）の下側）且つ左方に向かって延び、先端がやや後方（図９（ｂ）の上側）に屈曲している。押さえ部１６ａも同様である。また、図９（ｄ）に示すように、係合爪部１６ｄは、ホルダー板金１６から背面側の斜め上方（図９（ｄ）の上側）に立ち上がって、その後、斜め下方にくの字状に屈曲している。係合爪部１６ｃは、係合爪部１６ｄと上下対称に同様に構成される。係合爪部１６ｃ、１６ｄには、半抜き加工が施されている。ガイド部１６ｈは、ホルダー板金１６から背面側に真っ直ぐに延設されている（図９（ｅ）参照）。ガイド部１６ｇは、ガイド部１６ｈと上下対称に同様に構成される。
【００７３】
組み立て手順において、まず、予め、ケーブルハーネス１３をＬＣＤ基板１０に取り付けると共に、ケーブルハーネス１３を２軸ヒンジ部８に挿通取り付けしておく。そして、ホルダー板金１６に表示部２ａを前側から嵌め込み、それらを前ケース２ｂに背面側から挿入する。次に、絶縁シート２１をホルダー板金１６に背面側から貼り付ける。絶縁シート２１を配設したホルダー板金１６の背面に、ＬＣＤ基板１０を積層載置する。その際、図７（ａ）に示すように、ＬＣＤ基板１０を斜めにした状態で、ＬＣＤ基板１０の第１の辺部１０ｓ１をホルダー板金１６の押さえ部１６ａ、１６ｂの内側（前側）に入れ込むように、右方（Ｘ方向）にスライドさせながら挿入していく。この挿入の開始時点では、ＬＣＤ基板１０はガイド部１６ｇ、１６ｈに係合していない。
【００７４】
さらにＸ方向へのスライド移動を継続しながら、ＬＣＤ基板１０の第３の辺部１０ｓ３をホルダー板金１６に近づける方向（図７（ａ）に示すＱ方向）に回動させる。やがて、図７（ｂ）に示すように、第１の辺部１０ｓ１が押さえ部１６ａ、１６ｂの内側に係合し始める。それとほぼ同時に、ＬＣＤ基板１０がガイド部１６ｇ、１６ｈに係合し始める。その後は、第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４が、ガイド部１６ｇ、１６ｈに動作をガイドされながら移動するので、ＬＣＤ基板１０はＸ方向と左右方向とに直交する方向（上下方向）への移動が規制される。
【００７５】
ガイド部１６ｇ、１６ｈにガイドされつつＬＣＤ基板１０のＸ方向へのスライド及びＱ方向への回動をさらに継続すると、やがて、ＬＣＤ基板１０の第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４が係合爪部１６ｃ、１６ｄに係合し始める。これらの係合初期には、図９（ｂ）に破線で示すように、第１の辺部１０ｓ１によって押さえ部１６ａ、１６ｂが弾性変形して前側（図９（ｂ）の上側）に一旦開かれる。その後、グランドパッド１０ａ、１０ｂが押さえ部１６ａ、１６ｂの内側に潜り込んで弾性的に接触した状態となり、ほどなく第１の辺部１０ｓ１が押さえ部１６ａ、１６ｂの根本（背面側に立ち上がった部分；図９（ｂ）参照）に当接する。ただし、移動動作の態様によっては第１の辺部１０ｓ１が押さえ部１６ａ、１６ｂの根本に当接しないこともあり、当接することは必須でない。それとほぼ同時にＬＣＤ基板１０をＱ方向へ回動させると、ＬＣＤ基板１０によって係合爪部１６ｃ、１６ｄが外側（上下）に弾性的に押し開かれ、そのまま回動を続けるとスナップフィットする（図７（ｃ）、図９（ｄ）参照）。
【００７６】
すなわち、係合爪部１６ｃ、１６ｄは、互いに向き合う側に凸のく字状であるため、第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４が係合爪部１６ｃ、１６ｄの先端側の半部と係合すると係合爪部１６ｃ、１６ｄが弾性的に一旦押し開かれる。これを、図９（ｄ）に破線で示している。しかし、第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４が係合爪部１６ｃ、１６ｄの凸部分を過ぎて根本側の半部に到達すると、係合爪部１６ｃ、１６ｄが弾性により元の形状に復帰する。すると、第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４は、図９（ｄ）に示すように、係合爪部１６ｃ、１６ｄの凸部分より根本の内側に収まる。これにより、ＬＣＤ基板１０は、スナップフィットによりホルダー板金１６に装着され、ＬＣＤ基板１０の前面１０Ｆが、絶縁シート２１を介してホルダー板金１６の背面に対向当接する。
【００７７】
ＬＣＤ基板１０は、押さえ部１６ａ、１６ｂによって右方の変位が規制され、且つ、ガイド部１６ｇ、１６ｈ及び係合爪部１６ｃ、１６ｄによって上下方向の変位が規制されつつスナップフィットされる。そのため、スナップフィットされる際、ホルダー板金１６の位置決め突部１６ｅ、１６ｆがＬＣＤ基板１０の嵌合穴１０ｃ、１０ｄに自然に挿入嵌合される（図９（ｃ））。両者が嵌合状態になることで、ＬＣＤ基板１０のホルダー板金１６に対する背面１０Ｒに平行な方向の位置決めがなされる。嵌合箇所が２箇所であるので、背面１０Ｒに平行な回転方向の位置姿勢も正確に規制されることになる。
【００７８】
それと共に、押さえ部１６ａ、１６ｂはグランドパッド１０ａ、１０ｂを弾性的に押さえ付けた状態となり（図９（ｂ））、接触状態が安定維持される。これにより、ＬＣＤ基板１０のグランドパターンとホルダー板金１６とが電気的に接続され、ほぼ同電位となる。
【００７９】
ここで、位置決め突部１６ｅ、１６ｆの突設高さは、ＬＣＤ基板１０の厚み程度しかないため（図９（ｃ）参照）、嵌合穴１０ｃ、１０ｄとの係合が始まるのは、ＬＣＤ基板１０がホルダー板金１６にスナップフィットされる直前である。そのため、ＬＣＤ基板１０の装着途中において、嵌合穴１０ｃ、１０ｄと位置決め突部１６ｅ、１６ｆとの位置がずれていても、ＬＣＤ基板１０の移動に支障がない。なおかつ、装着完了時には、位置決め突部１６ｅ、１６ｆと嵌合穴１０ｃ、１０ｄとを円滑に嵌合することができる。この観点からは、位置決め突部１６ｅ、１６ｆの突設高さは、ＬＣＤ基板１０の厚みと略同一であるのが好ましい。少なくとも、ＬＣＤ基板１０の厚みより多少高くてもよいが、嵌合穴１０ｃ、１０ｄとの適切な嵌合状態及び位置決め機能を確保できる範囲で、ＬＣＤ基板１０の厚みより低くしてもよい。
【００８０】
その後、２軸ヒンジ部８を前ケース２ｂに取り付け、ＦＰＣ１２、１１をＬＣＤ基板１０のコネクタ部に接続する。そして、内装ネジであるネジ１９ａ、１９ｂ（図６）にて、前ケース２ｂ、ホルダー板金１６及び２軸ヒンジ部８をネジ止めで仮固定する（図９（ｂ）参照）。さらに樹脂スペーサ２０を配設し、後ケース２ｃを被せた後に、外装ネジであるネジ１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆでネジ止め固定する。ネジ１９ｂ等のネジ締結により、ホルダー板金１６と２軸ヒンジ部８の回転板金８ｃが確実に接触するようになり（図９（ｃ））、ホルダー板金１６と２軸ヒンジ部８の電気的な接続が行われる。
【００８１】
図８では、ＬＣＤ基板１０がホルダー板金１６に完全に取り付けられた状態が示されている。ケーブルハーネス１３のＬＣＤ基板１０側の端部は、係合爪部１６ｃ、１６ｄのほぼ中間位置でＬＣＤ基板１０に半田にて固定され、その各電線がＬＣＤ基板１０の各パターンに接続されている。紫外線硬化樹脂で固められた強化部２２により、半田付け部にメカ的ストレスが加わらないようになっている。
【００８２】
組み立て完了後においては、図９（ｂ）に示すように、ＬＣＤ基板１０のグランドパッド１０ｂに、ホルダー板金１６の押さえ部１６ｂが弾性的に接触し、電気的に接続されている。破線で示す押さえ部１６ｂは、ＬＣＤ基板１０の装着行程において一時的に弾性変形している状態を示している。グランドパッド１０ａと押さえ部１６ａとの関係も同様である。ホルダー板金１６と後ケース２ｃとの間には樹脂スペーサ２０が介在し、ホルダー板金１６とアルミ部材からなる後ケース２ｃとのショートが抑制される。
【００８３】
また、図９（ｃ）に示すように、ＬＣＤ基板１０の嵌合穴１０ｄに、ホルダー板金１６の位置決め突部１６ｆが嵌合され、ＬＣＤ基板１０が位置決めされている。嵌合穴１０ｃと位置決め突部１６ｅとの関係も同様である。一方、ホルダー板金１６はネジ１９ｂにより２軸ヒンジ部８の構成部材である回転板金８ｃに前ケース２ｂと共にネジ止め固定される。そのため、ホルダー板金１６と２軸ヒンジ部８とは強固に圧接され、ホルダー板金１６と２軸ヒンジ部８は電気的に安定的に接続される。
【００８４】
図９（ｄ）では、係合爪部１６ｃ、１６ｄによってＬＣＤ基板１０がスナップフィットされている状態が示されている。ＬＣＤ基板１０の装着行程において係合爪部１６ｄが一時的に弾性的に変形している状態が破線で示されている。係合爪部１６ｃも同様である。ＬＣＤ基板１０の装着行程において、主に係合爪部１６ｃ、１６ｄに施された半抜き部分にＬＣＤ基板１０が接触するので、係合爪部１６ｃ、１６ｄのエッジに発生しているバリがＬＣＤ基板１０の端部を削ってしまうことが回避される。
【００８５】
本実施の形態によれば、ＬＣＤ基板１０の前面１０Ｆがホルダー板金１６に対向すると共に押さえ部１６ａ、１６ｂがグランドパッド１０ａ、１０ｂに弾性的に接触するように、ＬＣＤ基板１０がホルダー板金１６に積層配置される。これにより、ＬＣＤ基板１０とホルダー板金１６とが電気的に接続されると共に、グランドパッド１０ａ、１０ｂを介して押さえ部１６ａ、１６ｂによってＬＣＤ基板１０がホルダー板金１６に圧接保持される。
【００８６】
従って、ＬＣＤ基板１０は、ホルダー板金１６に対してネジ固定や半田固定を行わずに導通状態と保持状態とを確保できる。従って、表示ユニット２の厚みを抑えると共にＬＣＤ基板１０の着脱を容易化し、且つ少ない部品数で不要輻射ノイズの影響を抑えることができる。
【００８７】
すなわち、ホルダー板金１６は２軸ヒンジ部８を経由してメインシャーシ１４に電気的に導通がとられ、メインシャーシ１４はメイン基板９のグランドパターンに導通している。そして、ＬＣＤ基板１０とホルダー板金１６とは上記のように導通するので、メイン基板９とＬＣＤ基板１０のグランドパターン同士は、少ない部品を介して電気的に導通することで接触抵抗も増えすぎず、電位差がほぼなくなることになる。これにより、対策部品の追加をすることなく、不要輻射ノイズの漏洩や侵入を防ぎ、誤動作を抑制することができる。しかも、ＬＣＤ基板１０は、ホルダー板金１６に対して、ネジ固定や半田固定を用いず、スナップフィットで装着されるので、表示部２ａがダメージを受けにくいと共に、表示ユニット２の組み立て及び分解が容易である。
【００８８】
また、押さえ部１６ａ、１６ｂは、装着状態にあるＬＣＤ基板１０の第３の辺部１０ｓ３よりも第１の辺部１０ｓ１の近くに形成された。他方、係合爪部１６ｃ、１６ｄは、装着状態にあるＬＣＤ基板１０の第１の辺部１０ｓ１よりも第３の辺部１０ｓ３の近く形成された。すなわち、押さえ部１６ａ、１６ｂと係合爪部１６ｃ、１６ｄとは、ＬＣＤ基板１０の左右方向における離れた位置と係合するので、ＬＣＤ基板１０を安定して保持することができる。
【００８９】
また、ＬＣＤ基板１０の装着行程において、ガイド部１６ｇ、１６ｈが第２の辺部１０ｓ２、第４の辺部１０ｓ４の動きを案内するので、ＬＣＤ基板１０の装着作業が一層容易になる。
【００９０】
また、ＬＣＤ基板１０とホルダー板金１６とは、２つずつの嵌合穴１０ｃ、１０ｄと位置決め突部１６ｅ、１６ｆとの嵌合によって位置決めされるので、配設位置が正確である。
【００９１】
本実施の形態では、メイン基板９とＬＣＤ基板１０という２つの電子回路基板を有する機器を例示した。しかし、３つ以上の電子回路基板を有する機器においても、同様な構成により導通を図り、同様の効果を得ることができる。例えば、機器本体に２つ以上の可動部を有した機器にも適用可能である。
【００９２】
本実施の形態では、グランドパッド１０ａ、１０ｂをＬＣＤ基板１０の第１の辺部１０ｓ１の近傍に配置した。しかし、押さえ部１６ａ、１６ｂが弾性的に接触して導通し、且つＬＣＤ基板１０をホルダー板金１６に圧接保持できるという観点に限れば、グランドパッド１０ａ、１０ｂの配置位置は問わない。
【００９３】
本実施の形態では、ＬＣＤ基板１０は長方形であったが、スナップフィットで装着される構成とする上では、略矩形形状であればよい。また、押さえ部１６ａ、１６ｂによって圧接される側の端部は、長方形としたＬＣＤ基板１０の短手方向の端部であってもよい。
【００９４】
本実施の形態では、嵌合穴１０ｃ、１０ｄは貫通穴であったが、位置決め突部１６ｅ、１６ｆの突接高さをＬＣＤ基板１０の厚みよりも低くすれば、貫通していない凹部であってもよい。
【００９５】
また、押さえ部１６ａ、１６ｂの数は１つでもよく、３つ以上でもよい。また、グランドパッド１０ａ、１０ｂ、ガイド部１６ｇ、１６ｈ、位置決め突部１６ｅ、１６ｆ、係合爪部１６ｃ、１６ｄはそれぞれ１対設けられたが、２対以上であってもよい。
【００９６】
以上のように、本発明は、表示部を有する可動部が機器本体に対して回動自在に支持される各種の電子機器に適用できる。従って、撮像装置や携帯電話機だけでなく、映像再生機、表示部付き端末装置のほか、将来登場する各種の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１  カメラ本体
２  表示ユニット
２ａ  表示部
８  ２軸ヒンジ部
９  メイン基板
１０  ＬＣＤ基板
１０ａ、１０ｂ  グランドパッド
１４  メインシャーシ
１６  ホルダー板金
１６ａ、１６ｂ  押さえ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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