(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子を含む流体が内部を通過する構造物であって、
中心角９０°〜１８０°の円弧状板である湾曲部材が、湾曲部の内側が前記流体の上流を向くように、保護部の上流側手前の内壁に設けられた構造物。
【請求項２】
前記粒子が灰粒子及び砂粒子であり、前記流体が気体である請求項１に記載の構造物。
【請求項３】
前記構造物が、ダクト又は配管である請求項１又は２に記載の構造物。
【請求項４】
前記湾曲部材の材料が炭素鋼である請求項１〜３のいずれかに記載の構造物。
【請求項５】
前記微粒子の粒径が、前記微粒子が灰の場合には２０μｍ以上、前記微粒子が砂の場合には粒径２００μｍ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の構造物。
【請求項６】
粒子を含む流体が内部を通過する構造物において、中心角９０°〜１８０°の円弧状板である湾曲部材を、湾曲部の内側が前記流体の上流を向くように、保護部の上流側手前の内壁に設ける磨耗防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロテクターとして湾曲部材を備えた、ダクト等の構造物及びその磨耗防止方法に関する
【背景技術】
【０００２】
ボイラー等の配管には灰や砂等の微粒子を含むガスが通過するため、その曲がり部等において配管磨耗が生じやすい。
微粒子を含むガスによる磨耗防止対策としては、（１）本体そのものを耐摩耗性材料とする方法、（２）保護部を覆うコーティング又は板を取り付ける方法、及び（３）保護部のガス上流側に衝立として板（プロテクター）を取り付ける方法の大きく３つに分類される。
【０００３】
（１）本体そのものをステンレス等の耐摩耗性材料とする方法では、本体全域の摩耗を防止又は軽減されるため、状況によってはメンテナンスフリーとなり得る。しかし、一般に耐摩耗性材料は高価であり、特に設置済の設備を変更する場合は撤去費用がかかるという欠点がある。
【０００４】
（２）保護部表面を覆うコーティング又は板を取り付ける方法としては、耐摩耗金属溶射及びライニング等が挙げられる（例えば特許文献１，２）。設置済の設備を変更する場合、一般的に（１）の方法よりも安価となる。しかし、使用環境により、金属溶射皮膜又はコーティング材の剥離が短周期で起こる場合はコスト増となる。また、保護部表面に耐摩耗性材料等の板を取り付ける方法では、本体重量の増加が制約となるケースがある。
【０００５】
（３）保護部に衝立を設ける方法として、特許文献３の方法が挙げられる。特許文献３では、三角錐状突起物の下流に渦を発生させ、保護部への微粒子の接触を防止して摩耗防止を図っている。
ダクト又は配管の曲がり部等において衝立を立てる方法は、保護部全面に板を取り付ける場合と比較して、曲がり部上流に衝立として板を取り付けることで、少ない材料で広範囲の保護が図れる特徴がある。
しかし、プロテクターそのものが摩耗するため、プロテクターを耐摩耗性材料とするか、摩耗の度に取り替える等の措置が必要になりコスト増となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４１５７８号公報
【特許文献２】特開平１１−１４８５９２号公報
【特許文献３】特開平１１−２２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、安価で簡単な構造で摩耗防止効果を長期間継続するプロテクターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、以下の構造物等が提供される。
１．粒子を含む流体が内部を通過する構造物であって、
湾曲部材が、湾曲部の内側が前記流体の上流を向くように内壁に設けられた構造物。
２．前記粒子が灰粒子及び砂粒子であり、前記流体が気体であり、ダクト又は配管である請求項１に記載の構造物。
３．粒子を含む流体が内部を通過する構造物において、湾曲部材を、湾曲部の内側が前記流体の上流を向くように内壁に設ける磨耗防止方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安価で簡単な構造で摩耗防止効果を長期間継続するプロテクターを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示す図である。
【図２】図１の湾曲部材周辺の拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４Ａ】本発明に係る、湾曲部材を複数設けたダクトの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａの上面図である。
【図４Ｃ】図４Ｂにおける粒子軌道を示す図である。
【図５】湾曲部材の形状の一例を示す図である。
【図６】平板と湾曲部材を用いた場合の粒子速度の解析図である。
【図７】平板、楕円板及び湾曲部材を用いた場合の粒子速度の解析図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の構造物は、粒子を含む流体が内部を通過する構造物であって、湾曲部材（プロテクター）が、湾曲部の内側（凹部）が流体の上流を向くように設けられている。
本発明の構造物は、好ましくは、ボイラー等の設備に用いるダクト又は配管である。例えばボイラー排ガスシステムの配管である。この配管は、ボイラー、特に流動層ボイラー等で生じた排気ガスを外部に排出するためのものであり、通常１以上の曲がり部がある。
【００１２】
図１は湾曲部材が設けられた曲がり部の断面図である。
排気ガス１００には灰や砂等の粒子が含まれ、これら粒子が曲がり部１０や内部構造物３０の摩耗の原因となる。
内部構造物としては入槽用ラダー、温度計突起部、整流板、旋回羽根、ノズル、梁等が挙げられる。
曲がり部１０の手前（上流側）には、湾曲部材２０が設けられている。湾曲部材２０は、湾曲部の内側が排気ガス流の上流部を向くように、配管の内壁に沿って設けられている。
湾曲部材２０を設けることにより、曲がり部１０、内部構造物３０の摩耗を防ぐことができる。
【００１３】
湾曲部材２０の周辺の拡大図を図２に示す。
図２に示す湾曲部材２０の高さＨは、好ましくは３．４〜１１．４ｃｍ、より好ましくは６．０〜９．０ｃｍである。この程度の高さで効果的に摩耗を防げる。
【００１４】
尚、微粒子２００の粒径は、例えば、微粒子２００が灰の場合には２０μｍ以上、砂の場合には粒径２００μｍ以上である。このような微粒子に対し、上記の湾曲部材２０を効果的に用いることができる。
【００１５】
微粒子２００から延びる矢印は、微粒子２００の進行方向を示す。湾曲部材２０があることにより、微粒子２００が曲がり部１０に直接衝突することを回避できる。通常曲がり部１０は接合部１１，１２を有する多角型であるが、接合部を有さない形状でもよい。特に接合部が摩耗しやすいが、湾曲部材２０によりその摩耗を防げる。また、摩耗を受けやすい段差３０の内部構造物等も、その上流部に湾曲部材２０があることにより摩耗から守られる。
【００１６】
即ち、湾曲部材２０を設けると、保護対象となる曲がり部及び内部構造物（保護部）から微粒子が遠ざけられ、また、保護部周辺のガス流速が低下する。従って、プロテクター自身が摩耗してなくならない限り、保護対象の摩耗防止効果を維持できる。
【００１７】
プロテクターは長期間排気ガスを受けることにより、プロテクター自体が摩耗して小さくなるか消滅する。しかし、本発明において、プロテクターとして湾曲部材２０を用いることで、湾曲部材２０自体の摩耗を防止することも可能となる。湾曲部材２０の湾曲部付近においては、微粒子２００が湾曲形状に沿ってガス１００の方向と逆向きに流れるため、湾曲部材２０への微粒子２００の衝突速度が緩和されるためである。
【００１８】
図１におけるＡ−Ａ線断面図を図３に示す。
図３から分かるように、湾曲部材２０は配管の内壁において、半周（１８０°）に亘って取り付けられている。このように取付けることによって、摩耗の生じやすい部分を効果的に保護することができる。湾曲部材２０の内壁周囲に沿う長さは、好ましくは９０〜１８０°、より好ましくは１８０°〜３６０°である。
また、湾曲部材２０の数に制限はないが、例えば１つの曲がり部１０に３〜５個設けることができる。図４Ａに、１つの曲がり部に湾曲部材を複数設けたダクトの一例を示す。図４Ｂはこのダクトを上方から見た図である。
【００１９】
湾曲部材と保護部の距離は適宜設定できるが通常５０〜２００ｃｍである。
【００２０】
湾曲部材２０の作成方法としては、平板を曲げ加工する、市販の配管を長手方向に半割りする方法等が挙げられるが、配管を半割りにする方法が安価で加工も容易である。
【００２１】
湾曲部材の大きさと形は本発明の効果が得られれば特に限定されないが、中心角９０°〜１８０°の円弧状板が好ましく、典型的には断面が円である管を縦方向に２等分した半円状板（半割管）である。また、真円に限らず楕円の一部の円弧でもよい。湾曲部材の形状の一例を図５に示す。
後述するように、半円以下の曲率でも微粒子の衝突速度は低下するが、配管を半割りにした半円形状が適している。
【００２２】
湾曲部材２０の材料は、配管の摩耗を防止できると共に湾曲部材自体の摩耗も防止できることから安価な炭素鋼が好ましい。
湾曲部材２０の配管への取り付けは、通常溶接にて行う。
【実施例】
【００２３】
実施例１
流動層ボイラーの排気ダクト（直径約３ｍ）（実機）の、曲がり部等摩耗から保護すべき箇所に、炭素鋼（ＳＳ４００）からなる半割管を内側が上流を向けて設置した。半割管は高さが設置場所、範囲等を考慮して、２１ｍｍ（１／２Ｂ）〜１６５ｍｍ（６Ｂ）のものを使用した。
特に、曲がり部には、図４Ａに示すように、３個の湾曲部材（半割管）を２〜４メートル間隔で設けた。半割管の高さは、主に６０ｍｍ（２Ｂ）又は８９ｍｍ（３Ｂ）であった。このように半割管を取付けることで、半割管の下流３０〜４０ｃｍに発生していた摩耗を防止できた。
【００２４】
上記の実機を５年以上運転した。この間、半割管は、排気ダクトの摩耗を防ぎ、かつ、使用開始から５年経過しても目視点検にて半割管自体に摩耗は発生しなかった。
【００２５】
比較として、半割管の代わりに高さ６ｃｍの平板（炭素鋼（ＳＳ４００））を用いた他は実施例１と同様にして実機を実際に運転した。
平板は上端部から摩耗し、使用開始から１〜２年で先端から３ｃｍ（約５０％）が摩耗し消滅し、平板の取替が必要となった。
【００２６】
このように、湾曲したプロテクターを内側が上流を向くように設けるという簡単な構成で、配管の摩耗を防ぎながら、プロテクター自体も摩耗し難く、驚くほど長期間使用できることが分かった。
【００２７】
解析例１
半割管と平板の磨耗メカニズムをコンピュータシミュレーションにより解析した。
図６（ａ），（ｂ）に示すように、直径３ｍ、長さ５ｍの円管の中央に、半割管と平板を設置し、以下の条件で、空気流動場における粒子の運動状態を解析した。
流体密度：０．８３４ｋｇ／ｍ３、流体粘度：２．９１×１０−４Ｐａ・ｓ、
平均流速：１３ｍ／ｓ
【００２８】
また、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、プロテクター（半割管と平板）からの水平距離１０００ｍｍ、壁面からの高さ２５ｍｍの位置から、プロテクターに粒子（粒径：５０μｍ、粒子密度：８００ｋｇ／ｍ３、粒子形状：真球と仮定）を発射するという状態を解析した。半割管及び平板の高さは６０ｍｍとした。
解析した結果、図６（ｃ）に示すように、半割管に衝突したガスは、半割管の曲がりに沿って本来のガスの流れ方向と逆向きに流れた。半割管の上部への粒子の衝突速度は平板で１０ｍ／ｓであったのが、半割り管で約１／３の３ｍ／ｓまで低下した。
【００２９】
以上から、平板型プロテクターでは、上部に粒子が大きな速度で衝突し摩耗しやすいが、半割管では、上部への粒子の衝突衝撃が減じられていて、そのため半割管は平板に比べ摩耗しにくいことが分かった。
【００３０】
解析例２
プロテクターの曲率の違いによるガス流速、粒子の衝突速度をコンピュータシミュレーションにより解析した。
図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の右側に示すように、高さ８９ｍｍの平板、楕円管、半割管に、粒子を含むガス流を１３ｍ／ｓで当てるという状態を解析した。粒子の密度は８００ｋｇ／ｍ３、粒径は５０μｍ、粒子形状は真球とした。
【００３１】
衝突速度の解析結果を図７（ａ），（ｂ），（ｃ）の左側に示す。図７（ｂ），（ｃ）に示すように、楕円管と半割管においては、上部に本来のガスの流れ方向と逆向きの領域が認められ、これにより粒子の衝突速度が低下した。粒子の衝突直前速度は、平板で８ｍ／ｓ、楕円管で５ｍ／ｓ、半割管で４ｍ／ｓであった。曲率があれば一定のプロテクター自体の摩耗防止効果があるが、曲率が高い方が効果が高いことが示された。
【００３２】
解析例３
プロテクターによる粒子軌道の影響をコンピュータシミュレーションにより解析した。
図４Ａ，４Ｂに示した曲がり部における、粒子軌道の解析結果を図４Ｃに示す。流動層ボイラーから排出された燃焼ガスに含まれた灰及び砂粒子は、ダクト入口より流入し、特に粒子径の大きい砂粒子を主体とした粒子は、曲がり部外周部へと集中して流れる。
半割管に衝突した粒子は、図４Ｃに示すように内周側に進路を変更した。半割管１本で曲がり部全域に対して粒子の接触を防止していることが分かった。尚、解析条件は以下の通りとした。
粒子密度：８００ｋｇ／ｍ３、粒径：２１７μｍ（砂平均粒径）、ダクト径：３０００ｍｍ、ガス平均流速：１３ｍ／ｓ、粒子形状：真球と仮定
【００３３】
このように半割管は、保護対象である曲がり部への粒子の接触を防止し、摩耗を抑制し、さらに半割管下流において、外周部の流速が低下することで粒子の衝突エネルギーが低下することにより、ダクト磨耗を抑制することが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の湾曲プロテクターは摩耗防止のためにボイラー等の配管に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  曲がり部
１１，１２  接合部
２０  湾曲部材
３０  段差
１００  流体
２００  微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図６】
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【図７】
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