(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉の空気輸送中に小麦粉を熱処理する麺用熱処理小麦粉の製造方法であって、空気輸送中の混合比が１以上１０以下となる輸送条件で１００℃以上１３０℃以下の温度の空気により小麦粉を1分間以上６０分間以下熱処理することを特徴とする麺用熱処理小麦粉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺用熱処理小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用した麺類に関する。
【背景技術】
【０００２】
食感や二次加工性の改良を目的として、小麦粉を加熱処理することが知られている。
小麦粉の加熱処理の例として、小麦粉を開放系中で乾熱処理するに当たり、小麦粉の水分含量を５％以上に保持しつつ小麦粉の品温を９０〜１１０℃に達せしめ、次いで前記品温および水分含量の条件下に１０〜５０分間保持することを特徴とする焙焼小麦粉の製造法が知られている。
焙焼小麦粉の調製方法として、バンドオーブンその他のオーブン中で加熱する方法、パドルドライヤー等の加熱装置付きミキサーで加熱する方法、焙焼釜で加熱する方法が例示されている（例えば特許文献１参照）。
また、小麦粉または小麦粉および澱粉からなる原料粉を品温１１０〜１６０℃の条件下で５０〜１５０分間焙焼することを特徴とする、グルテンバイタリティ１０〜６５％を有する焙焼小麦粉の製造法が知られている。
焙焼小麦粉の調製方法として、バンドオーブンその他のオーブン中で加熱する方法、パドルドライヤー等の加熱装置付きミキサーで加熱する方法、焙焼釜で加熱する方法が例示されている（例えば特許文献２参照）。
また、小麦粉及び／又はコーンスターチを水分含量が５質量％以下、好ましくは４．５質量％以下にまで、乾燥すること、乾燥後の品温が１００℃を越えないこと、更には、乾燥処理後にシフターによって粒度調製することを特徴とするルウ用乾燥小麦粉及び／又は乾燥コーンスターチの製造方法が知られている。
焙焼小麦粉／又はコーンスターチの調製方法として、気流乾燥による方法、流動層乾燥による方法が例示され、乾燥条件として流動層乾燥の場合は、品温７０℃〜１００℃で５分間〜４０分間、気流乾燥を使用する場合は、１秒〜１０秒、ないし数十秒という条件が開示されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−４５８３８号公報
【特許文献２】特開２００２−３４５４２１号公報
【特許文献３】特開２００８−２７１８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
熱処理小麦粉の調製方法として湿熱処理やパドルドライヤー等の加熱装置付きミキサーを使用する場合は熱伝導率が高すぎるため品質制御が困難でありグルテンが失活してしまうことがあるので麺用途での使用が制限されるという問題があった。
本発明の目的は、小麦粉の空気輸送中に熱処理を行うことによりグルテンが失活せず変性のみがおこる製造条件を設定することで特徴ある二次加工性を有する麺用小麦粉及びその製造方法並びにこれを使用した麺類を提供することである。
なお、本発明においてグルテン失活とはグルテンが熱変性を起こしグルテン特有の性質である弾性と伸展性が完全に失われた状態をいい、グルテン変性とは非加熱のグルテンからその性質は変化しているものの、グルテン失活には至っていない状態をいう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は前記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、小麦粉の空気輸送中に特定の混合比、空気温度、加熱時間により小麦粉を熱処理することで、うどん、中華麺、パスタ用途では色調の改善（黄色味の増加）、経時変化による退色の減少、食感の改善（弾力の増加、茹で伸び防止）がある小麦粉を製造できることを見出し本発明を完成するに至った。
従って、本発明は、小麦粉の空気輸送中に小麦粉を熱処理する麺用熱処理小麦粉の製造方法であって、空気輸送中の混合比が１以上１０以下となる輸送条件で１００℃以上１３０℃以下の温度の空気により小麦粉を1分間以上６０分間以下熱処理することを特徴とする麺用熱処理小麦粉の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の麺用熱処理小麦粉の製造方法により、うどん、中華麺、パスタ用途では色調の改善（黄色味の増加）、経時変化による退色の減少、食感の改善（弾力の増加、茹で伸び防止）という特徴がある小麦粉を製造できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する小麦粉には特に限定はなく、求める製品に応じて薄力小麦粉、中力小麦粉、強力小麦粉を適宜使用することができる。
これらは単独で又は２種以上を混合して熱処理を行うことができる。
本発明の麺用熱処理小麦粉が効果的に使用できる麺類として中華麺、生パスタを挙げることができる。
本発明の麺用熱処理小麦粉の使用割合には特に限定はないが穀粉中、本発明の麺用熱処理小麦粉の使用割合が多いほど効果的である。
【０００８】
小麦粉の空気輸送方法は特に限定はなく、圧送方式や吸引方式を使用することができる。
循環輸送することによる加熱も可能である。
混合比は、１以上１０以下である。
本発明の混合比とは、空気の輸送流量（ｋｇ／ｈ）／小麦粉の輸送流量（ｋｇ／ｈ）で求められる。
空気輸送では、混合比は適宜選択され高濃度輸送なども行われているが、本発明においてグルテン失活を起こさずグルテン変性を効率的に起こす熱処理を行うには、その混合比が、１以上１０以下となる条件が必要である。
混合比が1未満の場合はグルテン変性が不十分となり不適当であり、混合比が１０を超えるとグルテンが失活してしまい不適当である。
好ましい混合比は、３以上６以下である。
グルテンは熱処理をすることにより弾力が増すといった加工性に変化が生じるという変性を起こすことが知られており、さらに強い熱処理をした場合にはグルテンが失活して加工性を著しく損なうことも知られている。
湿熱処理やパドルドライヤーによる熱処理では水蒸気や金属の熱伝導率が高いため、同じ温度、時間で熱処理を行った場合グルテン失活や焦げが生じるが、空気加熱ではこれが起こらずにグルテン変性のみを起こすことが可能である。
【０００９】
小麦粉の加熱は空気輸送に使用する空気を加熱して行う。
空気の温度は１００℃以上１３０℃以下である。
１００℃未満の場合はグルテン変性が不十分となり、１３０℃を超えるとグルテンが失活してしまい不適当である。
好ましい温度は、１１０℃以上１２０℃以下である。
【００１０】
小麦粉の加熱時間は、1分間以上６０分間以下である。
１分間未満だとグルテン変性が不十分であり、６０分間を超えるとグルテンが失活するため不適当である。
【実施例】
【００１１】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［実施例１〜１２、比較例１〜９］うどん
中力小麦粉（日本製粉株式会社製  商品名：讃岐菊）を熱交換器により過熱した空気によりブロアーを使用して輸送圧力０．２ｋＰａで空気輸送し、表１〜３に示す処理時間、空気温度、混合比で熱処理し麺用熱処理小麦粉を得た。
前記中力小麦粉は水分１３．５質量％ベースで水分補正をし、試験を行った。
小麦粉の水分をｍ質量％とした場合の水分補正の方法は次のとおりである。
小麦粉の実際の使用量（単位：質量部）＝１００×（１００−ｍ）／（１００−１３．５）
水の実際の使用量（単位：質量部）＝（１００＋加水量）−小麦粉の実際の使用量
うどんの製法及び製麺作業性の評価方法は次のとおりである。
１．小麦粉１００質量部に食塩２質量部、水３４質量部を加えて、５分間ミキシングを行い生地とした。水の実際の使用量（単位：質量部）＝（１００＋３４）−小麦粉の実際の使用量
２．前記生地を製麺ロールにより整形１回、複合２回、圧延３回行い、最終の麺帯の厚みを２．５ｍｍとし、１０番（角）の切歯で切り出し麺線とした。麺線の長さは約２５ｃｍとした。
３．前記麺線を麺線質量の約１５倍の茹で水（ｐＨを５．５〜６．０に調整）で２２分間茹で、冷水で締めてからざるに盛った。
［評価］
これを１０名の熟練のパネラーにより、以下の評価基準で評価を行った。
色調
５点・・・黄色味が強く明るく非常に良い
４点・・・やや黄色味が強くやや明るく良い
３点・・・普通
２点・・・やや黄色味が弱くやや暗くやや悪い
１点・・・黄色味が弱く暗く悪い
食感
５点・・・硬さと粘弾性のバランスが非常に良くつるみがあり非常に良い
４点・・・硬さと粘弾性のバランスが良くややつるみがあり良い
３点・・・普通
２点・・・硬さと粘弾性のバランスがやや悪く、ややつるみがなくやや悪い
１点・・・硬さと粘弾性のバランスが悪く、つるみがなく悪い
結果を表１〜３に示す。
なお、本発明の総合評価は、◎、○、△、×の４段階とし、この順で評価が下がる。
よって◎が一番良い評価となる。
【００１２】
【表１】
0005679180.tif 000002
【００１３】
【表２】
0005679180.tif 000003
【００１４】
【表３】
0005679180.tif 000004
【００１５】
［実施例１３〜２４、比較例１０〜１８］中華麺
実施例１において使用する小麦粉を準強力小麦粉（日本製粉株式会社製  商品名：特寿）に変更した以外は実施例１と同様にして、表４〜６に示す処理時間、空気温度、混合比で熱処理し麺用熱処理小麦粉を得た。
実施例１と同様にして水分１３．５質量％ベースで水分補正を行って試験を行った。
中華麺の製法及び製麺作業性の評価方法は次のとおりである。
１．準強力小麦粉（日本製粉株式会社製  商品名：特寿）１００質量部に食塩１質量部、かんすい１質量部、水３２質量部を加えて、５分間ミキシングを行い生地を得た。
かんすいは炭酸カリウム６０質量％、炭酸ナトリウム４０質量％の混合物を使用した。
２．前記生地を製麺ロールにより整形１回、複合２回、圧延４回行い、最終の麺帯の厚みを１．５ｍｍとし、２０番の切歯で切り出し麺線を得た。
麺線の長さは約２５ｃｍとした。
３．前記麺線は、麺線質量の約１０倍の茹で水で３分間茹で、茹で水を切った上で、あらかじめ準備しておいたスープに入れた。
スープは市販の醤油ラーメン用スープを使用した。
［評価］
これを１０名の熟練のパネラーにより、以下の評価基準で評価を行った。
５点・・・黄色味が強く明るい
４点・・・やや黄色味が強くやや明るい
３点・・・普通
２点・・・やや黄色味が弱くやや暗い
１点・・・黄色味が弱く暗い
食感
５点・・・硬さと粘弾性のバランスが非常に良く、茹で伸びが遅い
４点・・・硬さと粘弾性のバランスが良く、茹で伸びがやや遅い
３点・・・普通
２点・・・硬さと粘弾性のバランスがやや悪く、茹で伸びがやや速い
１点・・・硬さと粘弾性のバランスが悪く、茹で伸びが速い
結果を表４〜６に示す。
【００１６】
【表４】
0005679180.tif 000005
【００１７】
【表５】
0005679180.tif 000006
【００１８】
【表６】
0005679180.tif 000007
【００１９】
［実施例２５〜３５、比較例１９〜２７］パスタ
実施例１において使用する小麦粉をデュラム小麦粉（日本製粉株式会社製  商品名：ジョーカーＡ）に変更した以外は実施例１と同様にして、表７〜９に示す処理時間、空気温度、混合比で熱処理し麺用熱処理小麦粉を得た。
実施例１と同様にして水分１３．５質量％ベースで水分補正を行って試験を行った。
パスタの製法及び製麺作業性の評価方法は次のとおりである。
１．小麦粉１００質量部に食塩１質量部、水３３質量部を加えて、５分間ミキシングを行い生地とした。
水の実際の使用量（単位：質量部）＝（１００＋３３）−小麦粉の実際の使用量
２．前記生地を製麺ロールにより整形１回、複合２回、圧延３回行い、最終の麺帯の厚みを１．３ｍｍとし、１０番（角）の切歯で切り出し麺線とした。麺線の長さは約２５ｃｍとした。
３．前記麺線を麺線質量の約１５倍の茹で水（ｐＨを５．５〜６．０に調整）で４分間茹で、湯切りをして皿に盛った。
［評価］
これを１０名の熟練のパネラーにより、以下の評価基準で評価を行った。
５点・・・黄色味が強く明るい
４点・・・やや黄色味が強くやや明るい
３点・・・普通
２点・・・やや黄色味が弱くやや暗い
１点・・・黄色味が弱く暗い
食感
５点・・・硬さと弾力のバランスが非常に良い
４点・・・硬さと弾力のバランスが良い
３点・・・普通
２点・・・硬さと弾力のバランスがやや悪い
１点・・・硬さと弾力のバランスが悪い
結果を表７〜９に示す。
【００２０】
【表７】
0005679180.tif 000008
【００２１】
【表８】
0005679180.tif 000009
【００２２】
【表９】
0005679180.tif 000010