(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管と，その一端部にインサート成形された硬質合成樹脂製の継ぎ手部材とからなり，前記継ぎ手部材で前記金属管の一端部が外側から囲われており，前記継ぎ手部材には，相手の管部材が外側から嵌まって接続される円筒状部と，前記相手の管部材の先端面が当たるフランジ部とが一体に形成されている構成であって，
前記金属管における一端部の先端開口部は外向きラッパ状の拡管部に形成されており，前記拡管部のうち外周側の部分は前記継ぎ手部材に埋設されて内周側の部分は露出しており，更に，前記金属管のうち前記継ぎ手部材のフランジ部に対応した部位に，前記継ぎ手部材に埋設されるリング体を固定するか，又は，前記継ぎ手部材に埋設される瘤状の膨らみ部を形成している，
管継ぎ手装置。
【請求項２】
前記継ぎ手部材のうち相手の管部材が嵌まる円筒状部の外周面に，シール用リングが嵌まる環状溝を形成している，
請求項１に記載した管継ぎ手装置。
【請求項３】
前記金属管のうち前記継ぎ手部材のフランジ部に対応した部位にリング体を嵌め込んでおり，前記リング体は，前記金属管に形成した拡管部に嵌合させることにより，前記金属管に固定されている，
請求項１又は２に記載した管継ぎ手装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，各種の流体が流れる銅管等の金属管と，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管等といった相手の管部材とを接続するための管継ぎ手装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，この銅管等の金属管における管継ぎ手装置は，例えば，特許文献１に記載されているように，前記金属管の一端部に円筒形の継ぎ手部材を被せて固着し，この継ぎ手部材を，例えば，その外周溝にシール用リングを嵌めた状態で，相手の管部材内に差し込むことで接続するという構成にしている。
【０００３】
この場合，特許文献１の図９，図１０，図１１及び図１２には，前記継ぎ手部材を黄銅又は青銅等の金属製にして，この継ぎ手部材を，前記金属管に蝋付け又は溶接にて固着するか，前記金属管の管広げにて固着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３３２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，この先行技術のように，金属管の先端に固着する継ぎ手部材を金属製とすることは，製造コストが大幅にアップするばかりか，重量も大幅に増加することになるし，更には，材質によっては，金属管と継ぎ手部材との間に電気的腐食が発生するという問題があった。
【０００６】
これに加えて，前記継ぎ手部材の蝋付け又は溶接による固着は，製造コストの更なるアップを招来するという問題があり，また，前記継ぎ手部材の管広げによる固着は，金属管の継ぎ手部材との間から流体の漏れが発生するおそれが大きいという問題があった。
【０００７】
本発明は，これらの問題を解消した管継ぎ手装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は，「金属管と，その一端部にインサート成形された硬質合成樹脂製の継ぎ手部材とからなり，前記継ぎ手部材で前記金属管の一端部が外側から囲われており，前記継ぎ手部材には，相手の管部材が外側から嵌まって接続される円筒状部と，前記相手の管部材の先端面が当たるフランジ部とが一体に形成されている」，という基本構成である。
【０００９】
そして，請求項１の発明は，上記基本構成において，前記金属管における一端部の先端開口部は外向きラッパ状の拡管部に形成されており，前記拡管部のうち外周側の部分は前記継ぎ手部材に埋設されて内周側の部分は露出しており，更に，前記金属管のうち前記継ぎ手部材のフランジ部に対応した部位に，前記継ぎ手部材に埋設されるリング体を固定するか，又は，前記継ぎ手部材に埋設される瘤状の膨らみ部を形成している。
【００１０】
本願発明は請求項２の構成も含んでいる。請求項２の発明は，請求項１において，前記継ぎ手部材のうち相手の管部材が嵌まる円筒状部の外周面に，シール用リングが嵌まる環状溝を形成している。
【００１１】
更に，本願発明は請求項２の構成も含んでおり，この発明は，請求項１又は２において，前記金属管のうち前記継ぎ手部材のフランジ部に対応した部位にリング体を嵌め込んでおり，前記リング体は，前記金属管に形成した拡管部に嵌合させることにより，前記金属管に固定されている。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明によると，金属管の一端部に被せて固着する継ぎ手部材を硬質合成樹脂製にしたことにより，前記した先行技術の場合よりも軽量化でき，しかも，前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材を前記金属管の一端部にインサート成形したことにより，前記継ぎ手部材の金属管への固着に要する手数を省略できるから，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることと相俟って製造コストを大幅に低減できるし，前記継ぎ手部材が硬質合成樹脂製であることにより，継ぎ手部材と金属管との間に電気的腐食が発生することを回避できる。
【００１３】
その上，前記継ぎ手部材が金属管の一端部にインサート成形されていることにより，流体の漏れを確実に阻止できる状態で強固に固着することができる。
【００１４】
実施形態のようにインサート成形に際してインナー金型を使用すると，前記継ぎ手部材を金属管の外周面に一体成形する際に，金属管が内向きに凹み変形することをインナー金型によって確実に阻止ことができる。
【００１５】
また，金属管の拡管部のうち外周の部分が前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材に埋設されているため，前記継ぎ手部材の前記金属管に対する固着強度を一層にアップすることができるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止することができる。
【００１６】
【００１７】
更に，拡管部のうち内周側の部分は露出しているため，インナー金型を使用して一体成形するとき，インナー金型に設けた段付き部を拡管部のうち内周の部分に当てることにより，継ぎ手部材成形用キャビティと金属管内とが連通することを全に遮断できるから，前記インサート成形の際に金属管の内部に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止することができる。
【００１８】
そして，リング体又は膨らみ部を設けたことにより，前記継ぎ手部材を補強することができるととともに，前記継ぎ手部材の金属管に対する固着強度及び漏れ阻止をより向上できる。請求項３の構成を採用すると、拡管部へのリング体の固定により，補強の効果と固着の強度及び漏れ阻止を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における第１の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視断面図である。
【図３】図１のIII −III 視断面図である。
【図４】分解した状態を示す縦断正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】本発明における第２の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図７】本発明における第３の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図８】第１の製造工程を示す図である。
【図９】第２の製造工程を示す図である。
【図１０】第３の製造工程を示す図である。
【図１１】第４の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下，本発明の実施の形態を，図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図５は，第１の実施の形態を示している。
【００２２】
これらの図において，符号１は銅管等の金属管を，符号２は，前記金属管１に接続される相手の管部材を各々示す。
【００２３】
前記相手の管部材１としては，例えば，各種機器における流体用ソケット管や各種の配管を列挙できる。
【００２４】
前記金属管１の一端部には，ポリカーボネート，ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はナイロン等のように耐熱性を有する硬質合成樹脂にて円筒形に形成した継ぎ手部材３を被せて固着し，この継ぎ手部材３を，その外周に形成した環状溝３ａにシール用リング４を嵌めた状態で前記相手の管部材２内に着脱自在に差し込むことにより，前記金属管１を，前記相手の管部材２に着脱可能に接続するという構成にしている。従って，継ぎ手部材３は，相手の管部材２が外側から嵌まる円筒状部３ｂを有しており，円筒部３ｂに環状溝３ａが形成されている。
【００２５】
なお，前記相手の管部材２と継ぎ手部材３とは，例えば，前記相手の管部材２へのボルト締結によって抜け不能に保持されるか，或いは，図示したように，着脱可能な構成のグリップ部材５によって，互いに抜け不能に保持される。
【００２６】
このグリップ部材５は，ばね鋼板等の弾性金属板をコ字状に曲げ加工することによって製造されており，左右の弾性片５ａを備えている。この両弾性片５ａに，前記相手の管部材２に一体に設けたフランジ部６にこれを円周の部分的に囲うように係合する大径係合部５ａ′と，前記継ぎ手部材３に一体に設けたフランジ部７にこれを円周の部分的に囲うように係合する小径係合部５ａ″とを形成することにより，前記継ぎ手部材３と前記相手の管部材２とを互いに抜け不能に保持するという構成になっており，前記グリップ部材５の前記相手の管部材２及び継ぎ手部材３への嵌め込み及び取り外しは，図３に二点鎖線で示すように，軸線に対して直交した横方向から行なわれる。
【００２７】
なお，このグリップ部材５は図示の構成に限らず，他の構成のものも使用することができる。
【００２８】
前記硬質合成樹脂製の継ぎ手部材３は，以下に詳しく述べるように，前記金属管１の一端部における外周面に一体に成形（インサート成形）されている。
【００２９】
このように，継ぎ手部材３を前記金属管１に対して一体に成形することにより，軽量にできるとともに，固着に要する手数を省略できるし，前記金属管１と継ぎ手部材３との間における流体の漏れを阻止できる。
【００３０】
前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に際しては，これに先立って，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち外周側の部分を前記継ぎ手部材３に埋設する一方，前記拡管部８のうち内周側の部分は前記継ぎ手部材３の内部に露出させるという構成にしている。
【００３１】
このように，前記金属管１の一端部における先端開口部を，外向きラッパ状に拡管して成る拡管部８に形成し，この拡管部８のうち外周側の部分を前記継ぎ手部材３に埋設したことにより，前記継ぎ手部材３の前記金属管１に対する固着の強度を一層にアップできるとともに，流体の漏れを更に確実に阻止できる。
【００３２】
この場合，図示した実施の形態においては，前記拡管部８のうち外周の部分には，図５に示すように，複数の切欠溝８ａを設けることによって，前記金属管１に対する固着の強度を更に向上させている。
【００３３】
また，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形に先立っては，前記金属管１の一端部における外周面に，ホットメルト接着剤等のように，金属管１と継ぎ手部材３との両方に対して接着性を有する適宜の接着剤を予め塗布しておき，この後において，前記継ぎ手部材３の一体成形を行なうことにより，前記金属管１に対する固着の強度アップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３４】
更にまた，図示した実施の形態においては，前記金属管１の一端部における外側のうち前記継ぎ手部材３の部分に，金属製のリング体９を被嵌して，このリング体９を，前記継ぎ手部材３におけるフランジ部７に対応した箇所に，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤にて仮に固着しておき，この状態で，前記継ぎ手部材３を，このリング体９が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するように，前記金属管１に対して一体に成形するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００３５】
これにより，前記継ぎ手部材３のうちフランジ部７の部分を，前記リング体９にて補強することができ，更に，前記金属管１に対する継ぎ手部材３の固着強度のアップと，一層の漏れ阻止を図ることができる。
【００３６】
この場合，前記リング体９の金属管１への固着に際しては，接着剤による仮固定に代えて，図６に示す第２の実施の形態のように，金属管１のうち前記リング体９が嵌まる部分を拡管加工するという方法を採用することができる。
【００３７】
なお，前記リング体９は金属製にすることに限らず，前記継ぎ手部材３を構成する合成樹脂よりも高い機械的強度を有するものであれば，合成樹脂製にすることができる。
【００３８】
前記拡管加工した拡管部を符号１０で示しており，この拡管部１０へのリング体９の固着（固定）によって，補強の効果，固着の強度及び漏れ阻止を向上できる。
【００３９】
次に，図７は，第３の実施の形態を示している。
【００４０】
この第３の実施の形態は，金属管１の外側にリング体９を設けることに代えて，前記金属管１における外側のうち前記継ぎ手部材３におけるフランジ７に対応した部分に，瘤状の膨らみ部１１を一体に設けて，前記継ぎ手部材３を，この膨らみ部１１が当該継ぎ手部材３の内部に埋設するという構成にしている。勿論，このリング体９にも，ホットメルト接着剤等の適宜の接着剤を塗布することができる。
【００４１】
この第３の実施の形態によると，前記継ぎ手部材３の補強にリング体９を使用しないので，部品点数を低減できるとともに，前記継ぎ手部材３の金属管１への固着強度及び漏れ阻止を一層向上できる。
【００４２】
そして，図８〜図１１は，前記した第１の実施形態の管継ぎ手装置を製造する方法を示している。
【００４３】
先ず，図８に示すように，前記金属管１の一端部における先端開口部を拡管部８に形成する。また，前記金属管１の一端部における外周面には，前記したように，リング体９を固着しておく（或いは，これに加えて接着剤の塗布しておく。）。
【００４４】
ちなみに，前記拡管部８の形成には，例えば，円錐形にしたポンチを，回転させながら，又は回転させることなく前記金属管１の先端開口部に押し込む，という方法を採用することができる。また，図７の瘤状の膨らみ部１１は，金属管１をその軸線方向に圧縮変形させることによって形成することができる。
【００４５】
次いで，図９に示すように，前記金属管１を，当該金属管１の軸線に沿って二分割した一対の金型Ａ，Ｂにて挟み付けることにより，前記一対の金型Ａ，Ｂの合わせ面に，前記継ぎ手部材３の成形用キャビティＣを形成する。
【００４６】
次いで，図１０に示すように，前記金属管１の内部に，インナー金型Ｄを，当該インナー金型Ｄの外周面が金属管１の内周面に接するように挿入する。
【００４７】
なお，前記金属管１に対するインナー金型Ｄの挿入を先に行い，その後において，一対の金型Ａ，Ｂによる金属管１の挟み付けを行なってもよい。
【００４８】
これにより，前記成形用キャビティＣを密閉することができると共に，前記金属管１をその内部から支持することができるから，この状態で，前記成形用キャビティＣ内に，図１１に示すように，硬質合成樹脂を溶融した状態で注入することにより，前記金属管１の一端部の外周面に，前記した構成の継ぎ手部材３を，前記金属管１の内向きの凹み変形を防止しながら，一体に成形することができる。
【００４９】
この場合，図示した実施の形態においては，前記インナー金型Ｄにおける途中部分に，金属管１内に嵌まる直径ｄ１よりも大きい直径ｄ２の段付き部Ｄ１を設けて，前記インナー金型Ｄを前記金属管１内に挿入したときに，前記段付き部Ｄ１が，前記金属管１における拡管部８のうち内周側の部分に対して押圧・当接するように構成している一方，前記拡管部８のうち外周側の部分が前記成形用キャビティＣ内に突出するという構成にしている。
【００５０】
この段付き部Ｄ１の前記拡管部８の内周側の部分への押圧・当接により，前記継ぎ手部材３に対する成形用キャビティＣと前記金属管１とが連通することを完全に遮断できるから，前記継ぎ手部材３の金属管１に対する一体成形の際に，前記金属管１内及び前記継ぎ手部材３内に合成樹脂が垂れ込むのを確実に阻止できるし，また，前記拡管部８のうち少なくとも外周の部分を，前記継ぎ手部材３に確実に埋設させることができる。
【００５１】
なお，前記した各実施の形態は，そのいずれも，金属管１に一体成形した継ぎ手部材３を，相手の管部材２に差し込んで接続するという構成にした場合であったが，本発明は，これに限らず，前記金属管に一体成形した継ぎ手部材を，相手の管部材にねじ込むことによって接続したり，或いは，相手の管部材にボルト又は袋ナットによる締結にて接続したりする場合にも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５２】
１  金属管
２  相手の管部材
３  継ぎ手部材
３ａ  継ぎ手部材の外周溝
３ｂ  継ぎ手部材の円筒状部
４  シール用リング
５  グリップ部材
６  相手管部材のフランジ部
７  継ぎ手部材のフランジ部                                                      ８  金属管の拡管部
９  リング体
１０  拡管部
１１  瘤状の膨らみ部
Ａ，Ｂ  金型
Ｃ  成形用キャビティ
Ｄ  インナー金型
Ｄ１  インナー金型の段付き部
【図１】
0005670158.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005670158.tif 000008
【図８】
0005670158.tif 000009
【図９】
0005670158.tif 000010
【図１０】
0005670158.tif 000011
【図１１】
0005670158.tif 000012