(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各側辺部が相互に接合される、第１シートと、第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に、前記第１シートおよび前記第２シートの天辺部から底辺部まで設けられる仕切シートとを有し、
上方に開口する第１開口部が、前記第１シートの前記天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成され、
上方に開口する第２開口部が、前記第２シートの前記天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成され、
前記仕切シートの前記天辺部は、前記第１開口部と、前記第２開口部とを分割し、
前記第１シートと前記仕切シートとの間に第１包装部が形成され、
前記第２シートと前記仕切シートとの間に第２包装部が形成され、
前記第１包装部を形成する前記第１シートは、前記仕切シートの前記天辺部から底辺部まで前記仕切シートに接近する方向に傾斜しており、
前記第２包装部を形成する前記第２シートは、前記仕切シートの前記天辺部から底辺部まで前記仕切シートに接近する方向に傾斜している、
花用包装材。
【請求項２】
請求項１に記載の花用包装材において、
前記第１シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間し、前記第２シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで、前記仕切シートの天辺部の形状が波形状になる、
花用包装材。
【請求項３】
請求項１に記載の花用包装材において、
前記第１シートの前記天辺部は、前記仕切シートの前記天辺部の下方側に形成され、
前記仕切シートの前記天辺部は、前記第２シートの前記天辺部の下方側に形成される、
花用包装材。
【請求項４】
請求項１に記載の花用包装材において、
前記第１シートの前記天辺部は、前記仕切シートの前記天辺部の下方側に形成され、
前記第２シートの前記天辺部は、前記仕切シートの前記天辺部の下方側に形成され、
前記仕切シートには、前記第１シートおよび前記第２シートに対して上方側に突き出た上端部が形成され、
前記上端部には、持手部が形成される、
花用包装材。
【請求項５】
請求項１に記載の花用包装材において、
前記第１シートと、前記仕切シートと、前記第２シートとを貫通する持手部が形成される、
花用包装材。
【請求項６】
複数の花用包装材が積層された花用包装材積層体であって、
前記花用包装材は、
各側辺部が相互に接合される、第１シートと、第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に、前記第１シートおよび前記第２シートの天辺部から底辺部まで設けられる仕切シートとを有し、
上方に開口する第１開口部が、前記第１シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成され、
上方に開口する第２開口部が、前記第２シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成され、
前記仕切シートの前記天辺部は、前記第１開口部と、前記第２開口部とを分割し、
前記第１シートと前記仕切シートとの間に第１包装部が形成され、
前記第２シートと前記仕切シートとの間に第２包装部が形成され、
前記第１包装部を形成する前記第１シートは、前記仕切シートの前記天辺部から底辺部まで前記仕切シートに接近する方向に傾斜しており、
前記第２包装部を形成する前記第２シートは、前記仕切シートの前記天辺部から底辺部まで前記仕切シートに接近する方向に傾斜している、
花用包装材積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、花束などを包装する花用包装材および複数の花用包装材が積層された花用包装材積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
花束を包装するために、長方形状の包装シートをテーパ状に丸めた後、包装シートを粘着テープで留めるなどの作業が発生することがある。
【０００３】
特開平７−１７５５７号公報（特許文献１）には、スリーブ状に形成された花用包装材が開示されている。特許文献１に開示されている花用包装材を用いることにより、簡単に花束を包装することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仏花や榊や若松などは、一対の花束が２束セットで販売される。特許文献１に開示されている花用包装材では、１つの花用包装材で２束の花束を包装できる。しかし、１つの花用包装材で２束の花束を包装した場合、一方の花束を花用包装材から取り出す際に他方の花束を傷つける可能性があった。また、２束の花束を個別に包装したい場合には、２つの花用包装材が必要だった。
【０００６】
本発明の目的は、１つの花用包装材で複数の花束を個別に包装可能にする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。
【０００８】
本発明の花用包装材は、各側辺部が相互に接合される、第１シートと、第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられる仕切シートとを有する。また、上方に開口する第１開口部が、前記第１シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成される。また、上方に開口する第２開口部が、前記第２シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成される。
【０００９】
また、本発明の花用包装材積層体は、複数の花用包装材が積層された花用包装材積層体であって、前記花用包装材は、各側辺部が相互に接合される、第１シートと、第２シートと、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられる仕切シートとを有し、上方に開口する第１開口部が、前記第１シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成され、上方に開口する第２開口部が、前記第２シートの天辺部と前記仕切シートの天辺部とが離間することで形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１１】
本発明の代表的な実施の形態によれば、１つの花用包装材で複数の花束を個別に包装できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材を示す斜視図であり、（Ｂ）は、複数の花用包装材が積層された花用包装材積層体を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材を示す正面図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材を示す平面図である。
【図４】図１（Ｂ）に示される花用包装材積層体がスタンドから吊り下げられた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における花用包装材の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２における花用包装材を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の実施の形態２における花用包装材を示す正面図であり、（Ｂ）は、図７（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態２における花用包装材の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を、図１〜図５を用いて詳細に説明する。図１（Ａ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材１０を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は、複数の花用包装材１０が積層された花用包装材積層体１１を示す斜視図である。また、図２（Ａ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材１０を示す正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。また、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、本発明の実施の形態１における花用包装材１０を示す平面図である。また、図４は、図１（Ｂ）に示される花用包装材積層体がスタンドから吊り下げられた状態を示す斜視図である。また、図５は、本発明の実施の形態１における花用包装材１０の使用状態を示す斜視図である。
【００１４】
図１（Ａ）に示す花用包装材１０は、図１（Ｂ）に示す花用包装材積層体１１となって束ねられている。そして、販売店や工場などにおいて花束が花用包装材１０に挿入された後に、花用包装材積層体１１から花用包装材１０が破り取られるようになっている。
【００１５】
図１(Ａ)、図２(Ａ)および図２(Ｂ)に示すように、花用包装材１０は、台形状の表側シート（第１シート）１２と、台形状の裏側シート（第２シート）１３と、表側シート１２と裏側シート１３との間に設けられる台形状の仕切シート１４とを備えている。また、表側シート１２と裏側シート１３と仕切シート１４は熱可塑性樹脂を用いて形成されている。例えば、表側シート１２は、ＣＰＰ（Ｃａｓｔ  ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を用いて形成され、裏側シート１３および仕切シート１４は、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ＰｏｌｙＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を用いて形成される。なお、裏側シート１３と仕切シート１４との少なくともいずれか一方を、ＣＰＰを用いて形成し、表側シート１２を、ＯＰＰを用いて形成しても良い。また、表側シート１２と、裏側シート１３と、仕切シート１４とをＯＰＰを用いて形成しても良い。
【００１６】
裏側シート１３は、天辺部１３ａと、これに平行となる底辺部１３ｂと、天辺部１３ａから底辺部１３ｂに向けて相互に接近する方向に傾斜した左右の両側辺部１３ｃ，１３ｄとを有している。
【００１７】
仕切シート１４は、裏側シート１３の天辺部１３ａよりも底辺部１３ｂ側にずれた天辺部１４ａと、裏側シート１３の底辺部１３ｂよりも天辺部１３ａ側にずれた底辺部１４ｂと、裏側シート１３の両側辺部１３ｃ，１３ｄおよび表側シート１２の両側辺部１２ｃ，１２ｄに重なる左右の両側辺部１４ｃ，１４ｄを有している。すなわち、仕切シート１４の天辺部１４ａは、裏側シート１３の天辺部１３ａの下方側に形成される。また、仕切シート１４の底辺部１４ｂは、裏側シート１３の底辺部１３ｂの上方側に形成される。
【００１８】
表側シート１２は、仕切シート１４の天辺部１４ａよりも底辺部１４ｂ側にずれた天辺部１２ａと、仕切シート１４の底辺部１４ｂよりも天辺部１４ａ側にずれた底辺部１２ｂと、裏側シート１３の両側辺部１３ｃ，１３ｄおよび仕切シート１４の両側辺部１４ｃ，１４ｄに重なる左右の両側辺部１２ｃ，１２ｄを有している。すなわち、表側シート１２の天辺部１２ａは、仕切シート１４の天辺部１４ａの下方側に形成される。また、表側シート１２の底辺部１２ｂは、仕切シート１４の底辺部１４ｂの上方側に形成される。
【００１９】
このようなシート１２，１３，１４の両側辺部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃおよび両側辺部１２ｄ，１３ｄ，１４ｄは相互に接合されるようになっている。それぞれのシート１２，１３，１４は熱可塑性樹脂によって形成されていることから、表側シート１２と仕切シート１４と裏側シート１３とを重ねた状態で加熱することにより両側辺部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃを溶融させて相互に接合させ、両側辺部１２ｄ，１３ｄ，１４ｄを溶融させて相互に接合させることが可能となっている。
【００２０】
表側シート１２の天辺部１２ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間するとともに、裏側シート１３の天辺部１３ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで、図３（Ａ）に示される状態から、図３（Ｂ）に示される状態に変形する。図３（Ｂ）に示すように、図３（Ａ）に示す状態から表側シート１２の天辺部１２ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで、表側シート１２と仕切シート１４との間に第１開口部２１が形成される。また、裏側シート１３の天辺部１３ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで裏側シート１３と仕切シート１４との間に第２開口部２２が形成される。また、表側シート１２の天辺部１２ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間し、裏側シート１３の天辺部１３ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで、仕切シート１４の天辺部１４ａの形状は波形状になる。
【００２１】
ここで、花用包装材１０は、図１(Ｂ)、図４に示すように、花用包装材積層体１１となって束ねられている。そして、販売店や工場などにおいて一対の花束（例えば、仏花、榊、若松など）Ｆ１，Ｆ２を包装する度に、花用包装材積層体１１から花用包装材１０が破り取られるようになっている。
【００２２】
図４に示すように、スタンド３０は、円弧状のクランプ部３１を有しており、この部分で花用包装材積層体１１の束ね部１５が円弧状となって吊り下げられることになる。この状態で一対の花束が花用包装材１０に挿入されて包装されることになる。
【００２３】
また、図４および図５に示すように、花用包装材１０によって一対の花束Ｆ１，Ｆ２を包装する際には、花用包装材積層体１１をスタンド３０に吊り下げた状態のもとで、最前面に位置する第１開口部２１を介して花束Ｆ１が花用包装材１０に挿入され、その後、第２開口部２２を介して花束Ｆ２が花用包装材１０に挿入される。
【００２４】
また、吊り下げられた状態のもとでは、表側シート１２の天辺部１２ａと、仕切シート１４の天辺部１４ａとが垂れ下がる傾向にある。花用包装材積層体１１を吊り下げると表側シート１２の天辺部１２ａが垂れ下がり、表側シート１２と仕切シート１４との間に隙間が形成されるため、図５に示すように、花束Ｆ１をその根元からシート１２，１４間に挿入する。また、花用包装材積層体１１を吊り下げると仕切シート１４の天辺部１４ａが垂れ下がり、仕切シート１４と裏側シート１３との間に隙間が形成されるため、図５に示すように、花束Ｆ２をその根元からシート１３，１４間に挿入する。
【００２５】
花束Ｆ１を挿入すると、花束Ｆ１が押し付けられることで、表側シート１２と仕切シート１４との間の空間が拡げられ、表側シート１２と仕切シート１４との間に第１包装部が形成される。これによって、花束Ｆ１は、確実に表側シート１２と仕切シート１４とにより包装される。
【００２６】
また、花束Ｆ２を挿入すると、花束Ｆ２が押し付けられることで、仕切シート１４と裏側シート１３との間の空間が拡げられ、仕切シート１４と裏側シート１３との間に第２包装部が形成される。これによって、花束Ｆ２は、確実に仕切シート１４と裏側シート１３とにより包装される。
【００２７】
また、表側シート１２と仕切シート１４との間に形成される第１包装部の体積と、仕切シート１４と裏側シート１３との間に形成される第２包装部の体積とは、ほぼ同一である。これによって、一対の花束Ｆ１，Ｆ２をバランス良く花用包装材１０に包装できる。
【００２８】
さらに、波形状の仕切シート１４の天辺部１４ａは、楕円形状の開口部を第１開口部２１と第２開口部２２とに分割している。また、第１包装部を形成する表側シート１２は、仕切シート１４に向けて接近する方向に傾斜している。また、第２包装部を形成する裏側シート１３は、仕切シート１４に向けて接近する方向に傾斜している。そして、花束Ｆ１は、傾斜している表側シート１２にもたれかかった状態で包装され、花束Ｆ２は、傾斜している裏側シート１３にもたれかかった状態で包装される。これによって、花束Ｆ１と花束Ｆ２とを、できるだけ離間させて包装できる。そして、一方の花束が他方の花束を押しつぶす事態が発生する可能性を低減できる。
【００２９】
図１（Ｂ）に示すように、裏側シート１３の天辺部１３ａに相当する位置にはミシン目１８が形成されている。そして、包装が完了した後に、花用包装材１０を手で持って手前側あるいは下方に引くと、花束Ｆ１および花束Ｆ２が挿入された花用包装材１０はミシン目１８に沿って破り取られることになる。これによって、花の包装作業を迅速に行うことができ、花を包装する作業員の作業性を向上できる。また、花を販売する販売員は、一対の花束Ｆ１，Ｆ２が包装された花用包装材１０をまとめて販売できるため、販売員の作業性が向上できる。さらに、花を購入した購入者は、一対の花束Ｆ１，Ｆ２が包装された花用包装材１０を片手で持ち運ぶことができる。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２を、図６〜図８を用いて詳細に説明する。図６は本発明の実施の形態２における花用包装材１０を示す斜視図である。また、図７（Ａ）は、本発明の実施の形態２における花用包装材１０を示す正面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。また、図８は、本発明の実施の形態２における花用包装材１０の使用状態を示す斜視図である。
【００３０】
図６、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、花用包装材１０は、台形状の表側シート１２と、台形状の裏側シート１３と、表側シート１２と裏側シート１３との間に設けられる台形状の仕切シート１４とを備えている。
【００３１】
また、表側シート１２および裏側シート１３は、ＯＰＰを用いて形成され、仕切シート１４は、ＣＰＰを用いて形成される。これによって、持手部１７の周辺が割ける可能性を低減できる。なお、表側シート１２と、裏側シート１３と、仕切シート１４とをＯＰＰを用いて形成しても良い。
【００３２】
裏側シート１３の天辺部１３ａは、仕切シート１４の天辺部１４ａよりも底辺部１４ｂ側にずれている。また、裏側シート１３の底辺部１３ｂは、仕切シート１４の底辺部１４ｂよりも天辺部１４ａ側にずれている。すなわち、裏側シート１３の天辺部１３ａは、仕切シート１４の天辺部１４ａの下方側に形成される。また、裏側シート１３の底辺部１３ｂは、仕切シート１４の底辺部１４ｂの上方側に形成される。
【００３３】
表側シート１２の天辺部１２ａは、仕切シート１４の天辺部１４ａよりも底辺部１４ｂ側にずれている。また、表側シート１２の底辺部１２ｂは、仕切シート１４の底辺部１４ｂよりも天辺部１４ａ側にずれている。すなわち、表側シート１２の天辺部１２ａは、仕切シート１４の天辺部１４ａの下方側に形成される。また、表側シート１２の底辺部１２ｂは、仕切シート１４の底辺部１４ｂの上方側に形成される。
【００３４】
仕切シート１４の天辺部１４ａが、表側シート１２の天辺部１２ａおよび裏側シート１３の天辺部１３ａよりも上方側にずれることで、仕切シート１４には、表側シート１２および裏側シート１３に対して上方側に突き出た上端部１６が形成される。また、上端部１６には、中央部が矩形に溶融されることで持手部１７が形成される。なお、持手部１７の形態は矩形に限られず、例えば三日月形や楕円形であっても良い。
【００３５】
花用包装材１０は、販売店などにおいて一対の花束Ｆ１，Ｆ２などが包装される。例えば、花用包装材１０は、販売員により持手部１７が把持され吊り下げられた状態のもとで、第１開口部２１を介して花束Ｆ１が花用包装材１０に挿入され、第２開口部２２を介して花束Ｆ２が花用包装材１０に挿入される。
【００３６】
吊り下げられた状態のもとでは、表側シート１２の天辺部１２ａと、裏側シート１３の天辺部１３ａとが垂れ下がる傾向にある。販売員により持手部１７が把持され花用包装材１０が吊り下げられると表側シート１２の天辺部１２ａが垂れ下がり、表側シート１２と仕切シート１４との間に隙間が形成されるため、図８に示すように、花束Ｆ１をその根元からシート１２，１４間に挿入する。また、販売員により持手部１７が把持され花用包装材１０が吊り下げられると裏側シート１３の天辺部１３ａが垂れ下がり、裏側シート１３と仕切シート１４との間に隙間が形成されるため、図８に示すように、花束Ｆ２をその根元からシート１３，１４間に挿入する。
【００３７】
一対の花束Ｆ１，Ｆ２を包装している花用包装材１０は販売員から購入者へと手渡しされ、購入者は、持手部１７を把持することで花束Ｆ１，Ｆ２が包装されている花用包装材１０を持ち運ぶことができる。
【００３８】
ここで、表側シート１２側に包装される花束Ｆ１の重量と裏側シート１３に包装される花束Ｆ２の重量とは、ほぼ同じであり、持手部１７は購入者により持ち運ばれる花用包装材１０の重心付近に設けられる。そのため、購入者は、花用包装材１０を右側（花用包装材１０を持ち運ぶ購入者から見て右側）の重量と左側（花用包装材１０を持ち運ぶ購入者から見て左側）の重量とのバランスが取れた状態で持ち運ぶことができる。また、持ち運ばれる際に、一方の花束が他方の花束を押しつぶす事態が発生する可能性を低減できる。また、レジ袋などに花用包装材１０を入れることなく、花用包装材１０を持ち運ぶことができる。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、図示する場合には、上下に開口した花用包装材１０が示されているが、底辺部１２ｂと底辺部１３ｂと底辺部１４ｂとを相互に接合させ、花用包装材１０の底部を閉じても良い。また、花用包装材１０の底部を上方側に折り返した後に、折り返した底部を粘着テープで留めても良い。
【００４０】
また、表側シート１２や裏側シート１３や仕切シート１４の外形形状(輪郭形状)は、図示する形状に限られることはなく、曲線や波線などを用いた他の形状であっても良い。例えば、表側シート１２や裏側シート１３や仕切シート１４の側辺部１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄ，１４ｃ，１４ｄの一部または全部の形状が曲線であっても良い。また、表側シート１２や裏側シート１３や仕切シート１４の側辺部１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄ，１４ｃ，１４ｄが直線と曲線とを組み合わせた形状（例えば、榊を包装するのに適したワイングラス形状）であっても良い。
【００４１】
また、ミシン目１８の形状が波形であっても良い。また、ミシン目１８とすることなく、数箇所を除いて直線または波形に連続した切り込みとすることも可能である。
【００４２】
また、花用包装材１０は樹脂製に限られることはなく、薄紙などを用いて花用包装材１０を形成しても良い。また、各シート１２，１３，１４を熱溶着によって接合しているが、これに限られることはなく、各シート１２，１３，１４を接着剤によって接合しても良い。
【００４３】
さらに、各シート１２，１３，１４を重ねた状態で加熱することにより各シート１２，１３，１４を溶融し、各シート１２，１３，１４貫通する持手部１７を形成するようにしても良い。また、持手部１７を花用包装材１０の側辺部に沿って形成しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０…花用包装材、
１１…花用包装材積層体、
１２…表側シート、１２ａ…天辺部、１２ｂ…底辺部、１２ｃ，１２ｄ…側辺部、
１３…裏側シート、１３ａ…天辺部、１３ｂ…底辺部、１３ｃ，１３ｄ…側辺部、
１４…仕切シート、１４ａ…天辺部、１４ｂ…底辺部、１４ｃ，１４ｄ…側辺部、
１５…束ね部、
１６…上端部、１７…持手部、１８…ミシン目、
２１…第１開口部、２２…第２開口部、
３０…スタンド、３１…クランプ部。
【要約】
【課題】１つの花用包装材で複数の花束を個別に包装可能にする技術を提供する。
【解決手段】各側辺部１２ｃ，１２ｄ，１３ｃ，１３ｄ，１４ｃ，１４ｄが相互に接合される、表側シート１２と、裏側シート１３と、表側シート１２と裏側シート１３との間に設けられる仕切シート１４とを有し、上方に開口する第１開口部が、表側シート１２の天辺部１２ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで形成され、上方に開口する第２開口部が、裏側シート１３の天辺部１３ａと仕切シート１４の天辺部１４ａとが離間することで形成される。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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