(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの一方の面にシリコーンゴムシートを積層して成る転写印刷用転写シートであって、
上記シリコーンゴムシートは、上記基材フィルムとの積層に先立ち開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートであり、
上記基材フィルムと上記シリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備えることを特徴とする転写印刷用転写シート。
【請求項２】
前記基材フィルムと前記シリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面が、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面であることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷用転写シート。
【請求項３】
前記基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか１つの樹脂から成ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写印刷用転写シート。
【請求項４】
基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートを製造する方法であって、
未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、上記シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、
上記成形ステップの後の上記シリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、
上記基材フィルムと、上記加熱処理ステップの後の上記シリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、
を含むことを特徴とする転写印刷用転写シートの製造方法。
【請求項５】
前記積層ステップに先立ち、前記基材フィルムと前記加熱処理ステップの後の前記シリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする改質ステップを、さらに含むことを特徴とする請求項４に記載の転写印刷用転写シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写印刷用の転写シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写印刷は、印刷イメージが形成されている版と紙等の被印刷物とを接触させないで印刷を行う印刷技法をいう。転写印刷では、版からのインクを、一旦、転写シートに転写した後、転写シートから被印刷物に印刷を行う。転写印刷は、一度に同一印刷物を大量に生産できることから、従来から新聞や雑誌等の紙媒体への印刷に汎用的に用いられてきたが、比較的高精度な印刷が可能なことから、近年では、それに加えて、電子部品等の分野にも拡がっている。
【０００３】
転写シートは、基材に印刷層を積層した構造を有し、版からのインクを当該印刷層で受ける機能を有する。主な転写シートは、ポリエチレンテレフタレート製の基材フィルム上に、均一な厚みのシリコーンゴムを積層した構造を有する。かかる構造の転写シートを製造する場合、基材フィルムを金型の内部にセットして、基材フィルムの上から液状のシリコーンゴム材料を流し込み、常温にて基材フィルムと一体成形する方法が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６９４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シリコーンゴムは、金型内で硬化しただけではシリコーンゴム中の未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を含んだままとなると共に、シリコーンゴムのシロキサンの架橋反応が十分に進行せず、転写シートの印刷層として要求される機械的特性や化学的特性等に代表される物性が十分なものとはいえない。その結果、インクの受理性の低下、被印刷物への転写性の低下、それによる印刷中の文字等の脱落や変形を招く。
【０００６】
また、シリコーンゴムの種類によっては、ポリエチレンテレフタレート等の基材フィルムとの接着性が低く、使用中に基材フィルムとシリコーンゴムとの剥離が生じることもある。インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めるために、転写シートを加熱して、基材フィルム上のシリコーンゴムを十分に架橋させることも考えられるが、加熱処理によって、シリコーンゴムが基材フィルムよりも大きく収縮してしまい、カールを生じる。この結果、転写シートを転写印刷機に取り付けることが困難になる他、高精度の印刷を行うことも難しくなる。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、基材フィルムの一方の面にシリコーンゴムシートを積層して成る転写印刷用転写シートであって、シリコーンゴムシートを、基材フィルムとの積層に先立ち開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートとし、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートである。
【０００９】
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする転写印刷用転写シートである。
【００１０】
本発明の別の形態は、さらに、基材フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル若しくはポリイミドのいずれか１つの樹脂から成る転写印刷用転写シートである。
【００１１】
本発明の一形態は、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの積層後の状態において、１００ｍｍ角の積層シートとしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる平面性を備える転写印刷用転写シートを製造する方法であって、未硬化状態のシリコーンゴム材料を金型内で硬化して、シリコーンゴムシートを成形する成形ステップと、成形ステップの後のシリコーンゴムシートを開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理する加熱処理ステップと、基材フィルムと、加熱処理ステップ後のシリコーンゴムシートとを積層して貼り合せる積層ステップと、を含む転写印刷用転写シートの製造方法である。
【００１２】
本発明の別の形態は、さらに、積層ステップに先立ち、基材フィルムと加熱処理ステップの後のシリコーンゴムシートとの貼り合わせ面の少なくとも一方の面を、紫外線、コロナ、プラズマ若しくはエキシマ光によって表面励起させて改質された面、あるいはシランカップリング剤若しくはプライマーによって改質された面の少なくともいずれか一方の改質面とする改質ステップを含む転写印刷用転写シートの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インクの受理性、被印刷物への転写性および基材フィルムとの接着性を高めると共に、反りのほとんどない転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートの製造工程の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明する。
【００１６】
１．転写印刷用転写シートの構成
本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートは、基材フィルムと、シリコーンゴムシートとを貼り合わせて構成される。
【００１７】
（１）基材フィルム
転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムは、樹脂製のフィルムであって、好適にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）あるいはポリイミド（ＰＩ）から成り、さらに好適には、比較的安価であって均一な厚みを持つフィルムが得られる材料の一つであるＰＥＴから成る。基材フィルムの厚みは、好適には５０〜４００μｍであり、さらに好適には１５０〜３００μｍである。
【００１８】
（２）シリコーンゴムシート
転写印刷用転写シートを構成するシリコーンゴムシートは、シロキサン結合（Ｓｉ-Ｏ-Ｓｉ）を主骨格とするゴム状のシートであって、未硬化状態にあるシリコーンゴム材料を架橋して成る。ここで、シリコーンゴム材料は、シリコーンのみを重合させたものの他、シリコーンと有機モノマーとを共重合させたシリコーン変性ポリマーをも含むように広義に解釈される。シリコーンゴムシートは、基材フィルムとの積層に先立ち（加硫）成形後に開放系で１００℃以上の温度にて加熱処理したシートである。成形温度は、シリコーンゴム材料の種類によって適宜変更する。熱処理温度は、シリコーンゴムの架橋率を高めると共に、未架橋の低分子シロキサンなどの残渣を除去するために、開放系で１００℃以上とする。
【００１９】
均一な厚みを持ったシリコーンゴムシートを得るために、ＪＩＳ  Ｋ７１７７に準拠する「単一円筒回転粘度計を用いた粘度測定法」により測定される粘度が２５００Ｐａ・ｓ以下の液状シリコーンゴム材料を用いるのが好ましい。ただし、高圧力をかけることのできるプレス装置やカレンダー装置を用いる場合には、硬化前の状態が天然ゴムあるいは合成ゴムの未加硫状態のものに類似するミラブルゴムを用いても良い。
【００２０】
（３）転写シートの平面性
基材フィルムとシリコーンゴムシートとを積層した後の転写シートは、それを１００ｍｍ角にしたときの四隅のいずれもが１ｍｍ以下の浮き量となる程度の平面性を備える。すなわち、転写シートは、平面視にて正方形の転写シートの一辺の長さに対して四隅のいずれの角部の浮き量も１％以下となるような平面性を有する。このような反りの小さな転写シートを用いると、転写印刷機への転写シートの取り付けが容易となり、かつ高精度の印刷を行うことができる。
【００２１】
２．転写印刷用転写シートの製造方法
図１は、本発明の実施の形態に係る転写印刷用転写シートの製造工程の一例を示す。
【００２２】
まず、金型内に未硬化状態の室温硬化型シリコーンゴム材料を供給して、室温にて硬化させ、シリコーンゴムシートを成形する（ステップＳ１１０：  成形ステップ）。次に、金型を開き、シリコーンゴムシートを金型から取り出した後、得られたシリコーンゴムシートを開放系において１００℃以上の温度で加熱処理する（ステップＳ１２０：  加熱処理ステップ）。次に、予め用意した基材フィルムおよび加熱処理後のシリコーンゴムシートの両面に対して、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施す（ステップＳ１３０：  改質ステップ）。また、改質ステップにおいて、基材フィルムの表面に対して、シランカップリング剤あるいはプライマー等によって改質処理を施しても良い。次に、基材フィルムと、加熱処理したシリコーンゴムシートとを積層して貼り合わせる（ステップＳ１４０：  積層ステップ）。改質ステップにおいて、紫外線、コロナ、プラズマまたはエキシマ光によって表面励起させる改質処理を施した場合には、積層ステップにおいて、水素結合をもって常温にて貼り合せることもできる。また、貼り合せに際して、接着剤を用いることもできる。また、積層ステップにおいて、改質処理後の基材フィルム上に、必要とされる印刷サイズ、形状あるいは位置に合わせて、シリコーンゴムシートを配置し、基材フィルムと貼り合わせることができる。
【００２３】
３．本実施の形態の作用・効果
以上のように、基材フィルムとシリコーンゴムシートとを常温環境下にて一体化するため、線膨張係数の異なる２種類のシートを貼り合わせても、ほとんど反りが生じない。また、金型内に予め挿入された基材フィルム上に液状のシリコーン材料を供給して常温で成形硬化させる従来の製造方法と異なり、本実施の形態では、成形硬化後、さらに開放系での加熱処理によって十分に硬化させ、残渣を除去したシリコーンゴムシートを製造してから、それを基材フィルムと貼り合わせる。このため、加熱不足による両層の接着不良の問題を排除できる。加えて、シリコーンゴムシートを十分に硬化及び加熱処理し、残渣を除去してから基材フィルムと貼り合わせることによって、極めて安定したシリコーンゴム特性を発揮させることができ、インク受理性能、被印刷物への転写性能および耐久性に優れた印刷層を実現できる。
【００２４】
また、シリコーンゴム材料の硬化の際に基材フィルムが存在しないので、シリコーン変性ポリマーのように、元々、低温硬化困難な材料あるいは特殊な硬化プロセスを必要とする材料であっても、その材料に合わせた方法にて硬化させることができるので、転写シートの構成材料に用いることができる。さらに、加熱処理後のシリコーンゴムシートを基材フィルムに貼り合せる製造方法を用いると、必ずしも、基材フィルムに、それと同じ面積のシリコーンゴムシートを積層することなく、基材フィルム上の必要な位置に、必要な形状あるいはサイズのシリコーンゴムシートを貼り付けできる自由度がある。このため、シリコーンゴム材料の使用量の最適化、それに伴うコストダウンが可能となる。
【００２５】
４．その他の実施の形態
以上、本発明の転写印刷用転写シートおよびその製造方法の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、それに限定されず、種々変形して実施することができる。
【００２６】
例えば、基材フィルムとシリコーンゴムシートとの貼り合わせに際し、両者の貼り合せ面のいずれか一方の面を、シランカップリング剤若しくはプライマーによって改質することができる。また、紫外線表面処理、コロナ表面処理、プラズマ表面処理あるいはエキシマ光を用いた表面処理は、基材フィルムの貼り合せ面およびシリコーンゴムシートの貼り合せ面の両面に行う方が好ましいが、いずれか一方の面に行うこともできる。また、改質ステップを一切行わずに積層ステップを実行することも可能である。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明の実施例について説明する。ただし、以下の実施例は、本発明の一例に過ぎず、本発明は当該実施例に限定されない。
【００２８】
１．製造条件
（実施例１）
転写印刷用転写シートを構成する基材フィルムには、東レ株式会社製の型番：ルミラー（厚さ：２５０μｍ）と称するＰＥＴフィルムを用いた。シリコーンゴムシート用の材料には、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製の型番：ＴＳＥ３５０４と称するシリコーンゴム材料を用いた。厚さ約５００μｍに成形可能な金型内に上記シリコーンゴム材料を供し、室温にて２４時間放置し、当該材料を成形した。成形後に金型を開いて、１５０℃で３０分、オーブン内で加熱処理することによりシリコーンゴムシートを得た。次に、シリコーンゴムシートと、基材フィルムとを、両者の貼り合せ面の間に接着剤を介在させて、２５℃にて貼り合せた。こうして、総厚約７００μｍ、平面視にて１００ｍｍ角の転写印刷用転写シートを製造した。
【００２９】
（実施例２）
シリコーンゴムシート用の材料に、信越化学工業株式会社製の型番：ＫＥ−１３１０ＳＴと称するシリコーンゴム材料を用いた以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
【００３０】
（比較例１）
シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
【００３１】
（比較例２）
シリコーンゴムシートの加熱処理を行わない以外、実施例２と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
【００３２】
（比較例３）
シリコーンゴムシートの加熱処理を、８０℃×３０分にて行う以外、実施例１と同一条件にて転写印刷用転写シートを製造した。
【００３３】
（比較例４）
シリコーンゴム層が厚さ約５００μｍに成形可能な金型内に、実施例１と同一の基材フィルムを敷き、その上から実施例１で使用したシリコーンゴム材料を供し、室温にて基材フィルムとシリコーンゴムの一体成形を行った。次に、１５０℃×３０分にてオーブン内で加熱処理を行い、転写印刷用転写シートを製造した。
【００３４】
２．評価方法
（１）浮き量の評価
各実施例および各比較例において製造した転写シートを、シリコーンゴムシート側を上向きにして平面上に載置し、当該平面上から四隅の浮き量を測定し、最も大きな浮き量を各転写シートの浮き量と決定した。
【００３５】
（２）印刷性の評価
印刷用のインクには、藤倉化成株式会社製の型番：ＦＡ−３０１ＣＡを用いた。転写印刷機に各種転写シートを装着して転写印刷を行った。被印刷物には、ＰＥＴフィルムを用いた。印刷性は、印刷を５０回行い、５０回目に幅３０μｍの細線がクリアに描くことができているか否かを拡大鏡にて確認する方法で評価した。クリアに描かれている場合には「○」と、クリアに描かれていない場合には「×」と、それぞれ評価した。
【００３６】
表１に、各実施例および各比較例により製造した転写印刷用転写シートの主な製造条件および評価結果を示す。
【００３７】
【表１】
0005679211.tif 000002
【００３８】
表１に示すように、実施例１，２の条件で製造した転写シートを用いた場合には、各浮き量が０．１ｍｍ以下の平面性の高いものが得られた。また、５０回目の印刷でも、３０μｍの細線をクリアに描くことができ、印刷性が「○」となった。一方、比較例１，２，３の条件で製造した転写シートは、浮き量は小さいが、５０回目の印刷において、３０μｍの細線をクリアに描くことができず、印刷性が「×」となった。比較例４の条件で製造した転写シートは浮き量が３ｍｍと非常に大きく、転写印刷機への取り付けが困難であり、印刷性も「×」となった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、転写印刷用の転写シート、例えば、オフセット印刷用のブランケットとして利用できる。
【図１】
0005679211.tif 000003