(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイブリッド自動車または電気自動車に配索する複数本の電線からなるワイヤハーネスを挿通するシールドパイプであって、
金属製のパイプ本体の周壁の内面から、前記複数本の電線を１本ずつ仕切る複数の仕切壁が断面放射状に一体的に突設され、これら仕切壁は軸線方向に延在すると共に各仕切壁の径方向の中間位置に少なくとも１つの屈曲部が設けられ、該屈曲部は軸線方向に連続しており、かつ、
前記仕切壁の端末位置を前記パイプ本体の周壁の端末位置より内方に位置させて前記周壁の端末位置から前記仕切壁の端末位置までに前記電線に取り付けたゴム栓を圧入できるゴム栓圧入空間を設け、
あるいは、前記仕切壁の放射の中心位置から前記屈曲部までの仕切壁中央部の端末を、前記屈曲部から前記パイプ本体の周壁までの仕切壁外側部および前記パイプ本体の周壁の端末より突出させ、該パイプ本体の周壁より突出する前記電線を結束バンドで結束できる構成としている仕切り付きシールドパイプ。
【請求項２】
前記断面放射状に形成される仕切壁は、前記シールドパイプの中心軸線上を放射の中心位置とし、前記仕切壁の屈曲部の屈曲角度は鈍角とすると共に、隣接する２枚の前記仕切壁と前記シールドパイプの周壁とにより形成される前記各電線の挿通空間は、合同な断面形状を有している請求項１に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項３】
前記パイプ本体の周壁と前記仕切壁は金属を押出成形して一体的に形成されている請求項１または請求項２に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項４】
前記パイプ本体の端末および仕切壁端末を一体的に被覆する樹脂製の保護カバーが取り付られている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項５】
前記保護カバーは、ロック部と被ロック部との結合により前記パイプ本体の端末に固定されている請求項４に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項６】
前記ゴム栓は、前記仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線をシール状態で貫通する貫通穴を備え、該貫通穴の内周面には貫通する前記電線の外周面に密着させるシールリップ部を周方向に連続して突設していると共に、前記ゴム栓の外周面にも前記パイプ本体の周壁の内面に密着させるシールリップ部を周方向に連続して突設している請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項７】
前記ゴム栓圧入空間に圧入する前記ゴム栓を前記周壁にテープ巻きで固定する構成としている請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【請求項８】
前記仕切壁中央部の突出寸法は前記結束バンドのバンド幅より大とすると共に、前記仕切壁中央部のパイプ径方向の寸法は、前記電線を結束する結束バンドが前記突出させた仕切壁中央部の側端縁に接触しない寸法としている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の仕切り付きシールドパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は仕切り付きシールドパイプに関し、詳しくは、シールドパイプから引き出される電線がパイプ端末のエッジに当接して損傷するのを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車では、バッテリとインバータとの間やインバータとモータとの間などに配索されるワイヤハーネスを構成する複数本の電線を金属製のシールドパイプに挿通して配線する場合が多い。例えば、特開２００６−３１１６９９号公報（特許文献１）では、車体の床下に沿った配線経路で図１０に示すような金属製のシールドパイプ１０１に複数本の電線１００を挿通し、エンジンルーム内などスペースに余裕のない屈曲した配線経路では前記シールドパイプ１０１の端部に接続した金属編組線からなる可撓性シールド部材１０２に前記電線１００を挿通して配線している。さらに、防水や電線保護の目的で、前記可撓性シールド部材１０２にゴム製のグロメット１０３を外装している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、円筒状のシールドパイプ１０１内に挿通される複数本の電線１００の周囲には隙間Ａが形成されており、車体の振動等によってシールドパイプ１０１内の電線１００が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動したり、引き出された電線１００の配索方向等によってシールドパイプ１０１内に挿通される複数の電線１００がパイプ径方向に傾いたりする場合があり、これによりシールドパイプ１０１端末のエッジ１０１ａに電線１００が当接して損傷するおそれがある。
【０００５】
本発明は、複数本の電線が挿通されるシールドパイプの端末のエッジに該電線が当接して損傷するのを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、ハイブリッド自動車または電気自動車に配索する複数本の電線からなるワイヤハーネスを挿通するシールドパイプであって、
金属製のパイプ本体の周壁の内面から、前記複数本の電線を１本ずつ仕切る複数の仕切壁が断面放射状に一体的に突設され、これら仕切壁は軸線方向に延在すると共に各仕切壁の径方向の中間位置に少なくとも１つの屈曲部が設けられ、該屈曲部は軸線方向に連続しており、かつ、
前記仕切壁の端末位置を前記パイプ本体の周壁の端末位置より内方に位置させて前記周壁の端末位置から前記仕切壁の端末位置までに前記電線に取り付けたゴム栓を圧入できるゴム栓圧入空間を設け、
あるいは、前記仕切壁の放射の中心位置から前記屈曲部までの仕切壁中央部の端末を、前記屈曲部から前記パイプ本体の周壁までの仕切壁外側部および前記パイプ本体の周壁の端末より突出させ、該パイプ本体の周壁より突出する前記電線を結束バンドで結束できる構成としている仕切り付きシールドパイプを提供している。
【０００７】
前記のように、複数本の電線を挿通するシールドパイプのパイプ本体の周壁内面に、挿通する電線本数に相当する枚数の仕切壁を断面放射状に突設して、該仕切壁により電線をパイプ本体内で１本ずつ仕切る構成としている。この構成により、従来のようにシールドパイプ内の電線が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動したり傾いたりすることがなく、各電線をパイプ本体内で仕切って平行に整列させることで、パイプ端末のエッジに電線を当接させ難くすることができる。また、電線がパイプ本体の端末のエッジに当接した場合でも、その当接力が従来に比べて大幅に軽減されるため、電線の損傷を効果的に防止することができる。
【０００８】
また、前記のように、パイプ本体の周壁内周に突設した断面放射状の各仕切壁に、径方向の中間位置に屈曲部を設け、該屈曲部を軸線方向に連続させているため、各仕切壁を径方向に撓ませ易くすることができる。よって、配線領域の形状等に応じて前記シールドパイプに曲げ加工を施す必要がある場合にも、比較的容易にシールドパイプを曲げることができる。なお、各仕切壁に屈曲部を２つ以上設けてもよいが、加工のし易さ等から各仕切壁に１つ設けていることが好ましい。
【０００９】
前記断面放射状に形成される仕切壁は、前記パイプ本体の中心軸線上を放射の中心位置とし、前記仕切壁の屈曲部の屈曲角度は鈍角とすると共に、隣接する２枚の前記仕切壁と前記パイプ本体の周壁とにより形成される前記各電線の挿通空間は、合同な断面形状を有していることが好ましい。
【００１０】
前記のように、仕切壁の屈曲部の屈曲角度を鈍角とすることにより、該屈曲部の過度な突出を抑え、挿通される電線が突出した屈曲部に当接して損傷することが防止される。
仕切壁には、前記パイプ本体の中心軸線上の放射の中心位置から、パイプ本体の半径の３０〜８０％程度の位置に少なくとも１つの屈曲部を設けておくことが好ましく、また、前記仕切壁の肉厚は、前記パイプ本体の周壁の肉厚以下とすることが好ましい。
【００１１】
特に、挿通する各電線の径がほぼ同一である場合には、前記のように、隣接する２枚の前記仕切壁と前記パイプ本体の周壁とにより形成される前記各電線の挿通空間を合同な断面形状とすることで、各電線の移動可能な隙間を同程度にしてパイプ本体の端末のエッジによる損傷から各電線を等しく保護することができる。具体的には、例えば同一径を有する２本の電線をシールドパイプに挿通する場合には、放射の中心位置から２枚の仕切壁を中心角１８０度で断面放射状に突出させ、３本の電線を挿通する場合には、放射の中心位置から３枚の仕切壁をそれぞれ中心角１２０度で断面放射状に突出させ、４本の電線を挿通する場合には放射の中心位置から４枚の仕切壁をそれぞれ中心角９０度で断面放射状に突出させることが好ましい。さらに、各仕切壁の放射の中心位置から屈曲部までの距離および屈曲部の屈曲角度や屈曲方向も同一とすることが好ましい。
一方、挿通する電線の径が異なる場合には、各電線の挿通空間を前記のような合同な断面形状とする必要はなく、電線の径に応じて隣接する仕切壁間の中心角を相違させてもよい。
【００１２】
前記パイプ本体の周壁と前記仕切壁は金属を押出成形して一体的に形成されている。金属は軽量の点でアルミニウム系が好ましいが、ステンレス系や鉄系金属から形成してもよい。さらに、パイプ本体の外周面に樹脂をコーティングした２層構造としてもよい。
【００１３】
さらに、仕切り付きシールドパイプの端末に樹脂製の保護カバーを取り付け、該保護カバーによりパイプ本体の周壁端末のエッジおよび仕切壁端末のエッジを一体的に被覆するようにしてもよい。
【００１４】
前記のように、パイプ本体の周壁端末のエッジおよび仕切壁端末のエッジを一体的に被覆する樹脂製の保護カバーを仕切り付きシールドパイプの端末に取り付けることにより、周壁端末および各仕切壁端末のエッジに電線が直接触れないようにして、エッジ当接による損傷から各電線をより効果的に保護することができる。
【００１５】
前記保護カバーは、ロック部と被ロック部との結合により仕切り付きシールドパイプの端末に固定されていることが好ましい。
【００１６】
前記保護カバーの具体的な構成は特に限定されないが、例えば、パイプ本体の周壁端末のエッジと仕切壁端末のエッジとを一体的に被覆する断面コ字状の被覆部と、該被覆部に連続しパイプ本体内に差し込んで周壁内面に沿わせる複数の差込部とを備え、該差込部の外面には凸状のロック部を設ける一方、対応位置の周壁には前記ロック部と結合する被ロック部（被ロック穴）を設ける構成等が挙げられる。
【００１７】
前記のように、仕切り付きシールドパイプの前記仕切壁の端末位置を前記パイプ本体の周壁の端末位置より内方に位置させ、パイプ本体の周壁の端末位置から前記仕切壁の端末位置までの空間をゴム栓圧入空間とし、仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を貫通したゴム栓を前記ゴム栓圧入空間に圧入できるものとしている。
【００１８】
前記構成によれば、パイプ本体内の仕切壁により整列状態で挿通された各電線が、シールドパイプ端末のゴム栓圧入空間に圧入されるゴム栓に整列状態のまま貫通されて外部に引き出されるため、前記パイプ本体の周壁端末のエッジや内方の仕切壁端末のエッジへの各電線の当接が阻止され、損傷から電線をより確実に保護することができる。
【００１９】
さらに、仕切り付きシールドパイプの端末に前記ゴム栓を圧入するだけで、パイプ本体内の防水が可能となるため、従来、防水区間としていたパイプ本体に連続する他の領域を非防水区間とすることも可能となり、コスト低減を図ることができる。
【００２０】
前記ゴム栓は、前記仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線をシール状態で貫通する貫通穴を備え、該貫通穴の内周面には貫通する前記電線の外周面に密着させるシールリップ部を周方向に連続して突設していると共に、前記ゴム栓の外周面にも前記パイプ本体の周壁内面に密着させるシールリップ部を周方向に連続して突設していることが好ましい。
【００２１】
前記のように、ゴム栓の貫通穴内周面とゴム栓の外周面にシールリップ部をそれぞれ設けることにより、ゴム栓の貫通穴内周面と電線外周面とのシール性およびゴム栓の外周面とパイプ本体の周壁内周面とのシール性を共に高めることができ、パイプ内への水の浸入を効果的に防止することができる。なお、前記ゴム栓に各貫通穴を開くスリットを設けておき、ゴム栓を電線に後付けできるようにしておいてもよい。
【００２２】
前記ゴム栓圧入空間に圧入した前記ゴム栓と前記パイプ本体とは、テープ巻きで容易に固定することができる。
【００２３】
また、前記のように、仕切り付きシールドパイプの前記仕切壁のうち、前記仕切壁の放射の中心位置から前記屈曲部までの仕切壁中央部の端末を、前記屈曲部から前記パイプ本体の周壁までの仕切壁外側部および前記パイプ本体の周壁の端末より突出させ、前記仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を前記突出させた前記仕切壁中央部に接触させた状態で結束バンドで結束できるものとしている。
【００２４】
前記のように、仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を、端末を突出させた仕切壁中央部に接触させて結束バンドで結束するだけで、パイプ外周側に位置する周壁や仕切壁外側部の端末エッジへの各電線の当接が阻止され、また、各電線は前記仕切壁中央部に接触した整列状態で結束されるため、前記仕切壁中央部の端末のエッジに当接して損傷することも阻止される。即ち、前記構成により仕切り付きシールドパイプから引き出される電線を損傷からより確実に保護することができる。
【００２５】
前記仕切壁中央部の突出寸法は前記結束バンドのバンド幅より大とすると共に、前記仕切壁中央部のパイプ径方向の寸法は、前記電線を結束する結束バンドが前記突出させた仕切壁中央部の側端縁に接触しない寸法としていることが好ましい。
【００２６】
前記のように、前記仕切壁中央部の突出寸法を前記結束バンドのバンド幅より大とすることで、前記仕切壁中央部を土台として電線を安定状態で結束することができる。
また、各電線に巻き付けて結束する結束バンドが突出させた仕切壁中央部の側端縁に接触しないように、前記仕切壁中央部のパイプ径方向の寸法、即ち、仕切壁の放射の中心から屈曲部までの寸法を適宜設定することで、結束バンドの損傷も防止できる。
さらに、前記仕切壁中央部の端末に面取り加工を施し、突出させた前記仕切壁中央部の端末の角部をなくしておくことで、電線損傷の可能性を一層低減することができる。
【発明の効果】
【００２７】
前述したように、本発明では、複数本の電線を挿通するパイプ本体の周壁内面に、挿通する電線本数に相当する枚数の仕切壁を断面放射状に突設して、該仕切壁により電線をパイプ本体内で１本ずつ仕切る構成としているため、従来のようにシールドパイプ内の電線が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動したり傾いたりすることが防止され、各電線を仕切ってパイプ本体内で平行に整列させることでパイプ端末のエッジに電線を当接させ難くすることができる。また、電線がシールドパイプ端末のエッジに当接した場合でも、その当接力が従来に比べて大幅に低減されるため電線の損傷を防ぐことができる。
【００２８】
また、前記のように、パイプ本体の周壁内面から突設した断面放射状の各仕切壁に、パイプ軸線方向に連続する少なくとも１つの屈曲部を設けることで、各仕切壁を径方向に撓ませ易くすることができる。よって、配線領域の形状等に応じて前記シールドパイプに曲げ加工を施す必要がある場合にも、比較的容易にシールドパイプを曲げることができる。
【００２９】
かつ、仕切り付きシールドパイプの前記仕切壁の端末位置を前記周壁の端末位置よりも内方に位置させ、前記周壁の端末位置から前記仕切壁の端末位置までの空間（ゴム栓圧入空間）に、前記仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を貫通したゴム栓を圧入する構成とすると、仕切り付きシールドパイプ内の仕切壁により整列状態で挿通された各電線が、該シールドパイプ端末のゴム栓圧入空間に圧入されるゴム栓に整列状態のまま貫通されて外部に引き出されるため、前記仕切り付きシールドパイプの周壁端末のエッジや内方の仕切壁端末のエッジへの各電線の当接が阻止され、損傷から電線を確実に保護することができる。
さらに、前記仕切り付きシールドパイプの端末に前記ゴム栓を圧入するだけで、パイプ内の防水が可能となるため、従来、防水区間としていたパイプに連続する他の領域を非防水区間とすることも可能となり、コスト低減を図ることができる。
【００３０】
さらに、仕切り付きシールドパイプの前記仕切壁のうち、放射の中心位置から屈曲部までの仕切壁中央部の端末を、屈曲部から前記シールドパイプの周壁までの仕切壁外側部および前記シールドパイプの周壁の端末より突出させ、該突出させた仕切壁中央部に前記仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を接触させて結束バンドで結束する構成とすると、仕切り付きシールドパイプから引き出される各電線を、端末を突出させた仕切壁中央部に接触させて結束バンドで結束するだけで、パイプ外周側に位置する周壁や仕切壁外側部の端末エッジへの各電線の当接が阻止され、また、各電線は前記仕切壁中央部に接触した整列状態で結束されるため、前記仕切壁中央部の端末のエッジに当接して電線が損傷することも阻止される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】参考第１実施形態の仕切り付きシールドパイプを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】参考第１実施形態の仕切り付きシールドパイプに電線を挿通した状態を示す斜視図である。
【図３】仕切り付きシールドパイプの他の参考例（挿通する電線本数が３本の場合）を示す正面図である。
【図４】参考第２実施形態の仕切り付きシールドパイプの分解斜視図である。
【図５】参考第２実施形態の仕切り付きシールドパイプに電線を挿通した状態を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は第１実施形態の仕切り付きシールドパイプの斜視図、（Ｂ）は仕切り付きシールドパイプのゴム栓圧入空間に圧入されるゴム栓を示す斜視図である。
【図７】第１実施形態の仕切り付きシールドパイプに電線を挿通し、該電線を貫通したゴム栓を仕切り付きシールドパイプのゴム栓圧入空間に圧入した状態を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の仕切り付きシールドパイプを示す斜視図である。
【図９】第２実施形態の仕切り付きシールドパイプに電線を挿通し結束バンドで電線を結束した状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】従来例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は参考第１実施形態を示している。本参考実施形態では、ハイブリッド自動車のバッテリとインバータ（図示せず）との間に４本の絶縁被覆電線Ｗ（以下電線Ｗという）からなるワイヤハーネスＷ／Ｈを配索し、車体の床下配線領域では、図１に示す仕切り付きシールドパイプ１を前記ワイヤハーネスＷ／Ｈに外装している。
【００３３】
仕切り付きシールドパイプ１（以下、単にシールドパイプ１という場合もある）はアルミニウム系金属からなり、パイプ本体となる円筒状の周壁２と、該周壁２の軸線方向に連続すると共に、周壁内面２ｉから突設した４枚の仕切壁３とから構成している。前記４枚の仕切壁３は、シールドパイプ１の中心軸線上を放射の中心位置Ｃとした断面放射状に形成され、隣接する２枚の仕切壁３間の中心角θ１を９０度としている。仕切壁３の肉厚は周壁２の肉厚より若干薄くし、各仕切壁３には、パイプ軸線方向に連続する１つの屈曲部４を設けている。本実施形態では、放射の中心位置Ｃから屈曲部４までの距離をシールドパイプ１の半径の５０％程度とし、屈曲部４の屈曲角度θ２を１３０度程度としている。
前記周壁２と仕切壁３とを金属（本実施形態ではアルミニウム）を押出成形して形成している。
【００３４】
隣接する２枚の仕切壁３と周壁２で囲まれる空間５を、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線Ｗを１本ずつ仕切って挿通する電線挿通空間とし、前記４つの電線挿通空間５は合同な断面形状を有している。図２のように、４つの電線挿通空間５に４本の電線Ｗを１本ずつ挿通することで、ワイヤハーネスＷ／Ｈへのシールドパイプ１の外装が完了する。
【００３５】
前記のように、シールドパイプ１の周壁２の内面２ｉに、挿通する電線本数に相当する４枚の仕切壁３を断面放射状に突設して、仕切壁３により電線Ｗをシールドパイプ１内で１本ずつ仕切る構成としているため、従来のようにシールドパイプ内の電線が互いに干渉しながらパイプ径方向に移動したり傾いたりすることが防止され、シールドパイプ１内で各電線Ｗを仕切って平行に整列させることで、周壁２や仕切壁３の端末のエッジ２ａ、３ａに電線Ｗを当接させ難くすることができる。また、電線Ｗがシールドパイプ１端末のエッジ２ａ、３ａに当接した場合でも、その当接力が従来に比べて大幅に低減されるため電線Ｗの損傷を防ぐことができる。
【００３６】
また、前記のように、周壁２の内面２ｉに突設した断面放射状の各仕切壁３に、パイプ軸線方向に連続する１つの屈曲部４を設けることで、各仕切壁３を径方向に撓ませ易くすることができる。よって、配線領域の形状等に応じて前記シールドパイプ１に曲げ加工を施す必要がある場合にも、比較的容易にシールドパイプ１を曲げることができる。
【００３７】
なお、本参考実施形態では挿通する電線Ｗの径がほぼ同じであるため、４つの電線挿通空間５の断面形状を合同な形状としているが、挿通する電線の径が異なる場合には、電線径に応じて各電線挿通空間５の断面形状や寸法を相違させてもよい。
また、本参考実施形態では挿通する電線本数が４本の場合の仕切り付きシールドパイプを示しているが、挿通する電線本数が異なる場合も同様に形成可能である（図３）。
【００３８】
図４および図５に参考第２実施形態を示す。
参考第２実施形態では、参考第１実施形態の仕切り付きシールドパイプ１の端末に、図４に示す樹脂製の保護カバー１０を取り付けている。
【００３９】
保護カバー１０は、パイプ本体となる周壁２の端末のエッジ２ａおよび仕切壁３端末のエッジ３ａを一体的に被覆する断面コ字状の被覆部１１と、該被覆部１１に連続しシールドパイプ１内に差し込んで周壁の内面２ｉに沿わせる複数の差込部１２とを備え、該差込部１２の外面には凸状のロック部１３を設けている一方、周壁２の対応位置には前記ロック部１３を嵌合させる被ロック穴６を設けている。
前記ロック部１３と被ロック穴６との結合により保護カバー１０を仕切り付きシールドパイプ１の端末に固定した後、４つの電線挿通空間５に電線Ｗを１本ずつ挿通している（図５）。
【００４０】
前記のように、仕切り付きシールドパイプ１の周壁２の端末のエッジ２ａおよび仕切壁３端末のエッジ３ａを一体的に被覆する樹脂製の保護カバー１０を前記シールドパイプ１の端末に取り付けることにより、周壁２の端末のエッジ２ａおよび各仕切壁３端末のエッジ３ａに電線Ｗが直接触れないようにして、エッジ当接による損傷から各電線Ｗをより効果的に保護することができる。
【００４１】
図６及び図７に本発明の第１実施形態を示す。
第１実施形態では、図６（Ａ）に示すように、参考第１実施形態の仕切り付きシールドパイプ１の仕切壁３の端末位置を周壁２の端末位置より内方に位置させ、周壁２の端末位置から仕切壁３の端末位置までの空間を、図６（Ｂ）に示すゴム栓２０を圧入するゴム栓圧入空間７としている。他の構成は前記参考第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４２】
ゴム栓２０には、仕切り付きシールドパイプ１から引き出される４本の電線Ｗをそれぞれシール状態で貫通する４個の貫通穴２１を備えている。貫通穴２１の内周面には貫通する電線Ｗの外周面に押し当てて密着させるシールリップ部２２を周方向に連続して突設していると共に、ゴム栓２０の外周面にも周壁２の内面２ｉに押し当てて密着させるシールリップ部２３を周方向に連続して突設している。
【００４３】
図７に示すように、仕切り付きシールドパイプ１の電線挿通空間５に挿通され端末から引き出される電線Ｗをゴム栓２０の貫通穴２１に貫通させ、該ゴム栓２０をシールドパイプ１のゴム栓圧入空間７に圧入する。圧入後、ゴム栓２０と仕切り付きシールドパイプ１の外周に粘着テープＴを巻き付けて固定している。
【００４４】
前記構成によれば、仕切り付きシールドパイプ１内の仕切壁３により整列状態で挿通された各電線Ｗが、該シールドパイプ端末のゴム栓圧入空間７に圧入されるゴム栓２０に整列状態のまま貫通されて外部に引き出されるため、周壁２の端末のエッジ２ａや内方の仕切壁３端末のエッジ３ａへの各電線Ｗの当接が阻止され、損傷から電線Ｗを確実に保護することができる。
さらに、仕切り付きシールドパイプ１の端末に前記ゴム栓２０を圧入するだけで、シールドパイプ１内の防水が可能となるため、従来、防水区間としていたシールドパイプ１に連続する他の領域を非防水区間とすることも可能となり、コスト低減を図ることができる。
【００４５】
図８および図９に第２実施形態を示す。
第２実施形態では、図８に示すように、参考第１実施形態の仕切り付きシールドパイプ１の仕切壁３のうち、仕切壁３の放射の中心位置Ｃから屈曲部４までの仕切壁中央部３Ａの端末を、周壁２の端末および仕切壁３の屈曲部４から周壁２までの仕切壁外側部３Ｂの端末よりも前方に突出させている。そして、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、仕切り付きシールドパイプ１の電線挿通空間５に挿通され端末から引き出される４本の電線Ｗを前記突出させた仕切壁中央部３Ａにそれぞれ接触させ、該状態で４本の電線Ｗを市販品の結束バンド３０で結束している。他の構成は参考第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４６】
前記仕切壁中央部３Ａの突出寸法Ｌ１は結束バンド３０の幅Ｄより大として、突出させた仕切壁中央部３Ａを土台として４本の電線Ｗを安定状態で結束できるようにしている。また、仕切壁中央部３Ａのパイプ径方向の寸法Ｌ２（即ち、放射の中心位置Ｃから屈曲部４までの寸法）は、突出させた仕切壁中央部３Ａに接触させた４本の電線Ｗを結束する結束バンド３０が該仕切壁中央部３Ａの側端縁３Ａ−２に接触しないように電線Ｗの直径より短めに設定している。さらに、電線Ｗの損傷をより確実に防止するために、突出させた仕切壁中央部３Ａ端末の角部３Ａ−３に面取り加工を施している。
【００４７】
前記のように、仕切り付きシールドパイプ１から引き出される各電線Ｗを、端末を突出させた仕切壁中央部３Ａに接触させて市販品の結束バンド３０で結束するだけで、パイプ外周側に位置する周壁２や仕切壁外側部３Ｂの端末エッジ２ａ、３Ｂ−１への各電線Ｗの当接が阻止され、また、各電線Ｗは仕切壁中央部３Ａに接触した整列状態で結束されるため、仕切壁中央部３Ａの端末のエッジ３Ａ−１に当接して電線Ｗが損傷することも阻止される。即ち、本実施形態の構成により、仕切り付きシールドパイプ１から引き出される電線Ｗを損傷からより確実に保護することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  仕切り付きシールドパイプ
２  周壁（パイプ本体）
３  仕切壁
３Ａ  仕切壁中央部
３Ｂ  仕切壁外側部
４  屈曲部
５  電線挿通空間
６  被ロック穴
７  ゴム栓圧入空間
１０  保護カバー
１３  ロック部
２０  ゴム栓
２１  貫通穴
２２、２３  シールリップ部
３０  結束バンド
Ｗ  電線
Ｃ  放射の中心位置
【図１】
0005720362.tif 000002
【図２】
0005720362.tif 000003
【図３】
0005720362.tif 000004
【図４】
0005720362.tif 000005
【図５】
0005720362.tif 000006
【図６】
0005720362.tif 000007
【図７】
0005720362.tif 000008
【図８】
0005720362.tif 000009
【図９】
0005720362.tif 000010
【図１０】
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