(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に固定された固定スクロールと、
前記固定スクロールに対して揺動するように組み合わされた揺動スクロールと、
前記揺動スクロールを揺動させる回転駆動手段と、
前記揺動スクロールの揺動スクロールスラスト軸受面に挿入された複数本の挿入部材と、
前記挿入部材の本数に応じた個数の挿入部材穴が形成され、前記揺動スクロールスラスト軸受面側に配置されて前記揺動スクロールを支持するスラスト軸受と、を備え、
前記挿入部材穴は、
丸穴形状に形成されたものが少なくとも１つ、長穴形状に形成されたものが少なくとも２つ形成されており、
前記長穴形状に形成された挿入部材穴は、
その長手方向の向きが異なるように配置され、その長手方向と前記挿入部材とのクリアランスが丸穴形状に形成された挿入部材穴と前記挿入部材とのクリアランスよりも大きく形成されている
ことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記長穴形状の挿入部材穴は、
２つの半円形と２本の直線部とから長穴形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と一方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の中点と、前記スラスト軸受の中心と、を結んだ線の向きに、他方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向を一致させ、
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と他方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の中点と、前記スラスト軸受の中心と、を結んだ線の向きに、一方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向を一致させた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と一方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の向きと、前記一方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向を一致させ、
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と他方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の向きと、前記他方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向を一致させた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と一方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の中点と前記スラスト軸受の中心とを結んだ線の向き、他方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向の向き、前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と前記他方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の向き、の３つの向きを一致させ、
前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と他方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の中点と前記スラスト軸受の中心とを結んだ線の向き、一方の長穴形状の挿入部材穴の長手方向の向き、前記丸穴形状の挿入部材穴の中心と前記一方の長穴形状の挿入部材穴の中心とを結んだ線の向き、の３つの向きを一致させた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば空気調和装置や冷凍装置に採用される冷凍サイクルの一構成要素として使用されるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から存在しているスクロール圧縮機は、一般的に、揺動スクロールスラスト軸受面の摺動性確保のため、リーマボルトを挿入した揺動スクロールスラスト軸受面に、リーマボルト穴を設けたスラストベアリング（スラスト軸受）を配置した構成となっている（例えば、特許文献１参照）。スラストベアリングは、リーマボルト穴にリーマボルトが挿通されて位置決めされるようになっている。リーマボルト穴は計２つ形成され、一方は円形の丸穴形状に、もう一方は２つの半円形と２本の直線部から成る長円形の長穴形状に形成されている。そして、２つのリーマボルト穴は、組間違い防止のためにスラストベアリングの中心に対して非対称に配置されている。
【０００３】
また、リーマボルト穴はリーマボルトの頭部外周との間に所定のクリアランスを持つように形成されている。そして、リーマボルトと長穴形状のリーマボルト穴の長手方向のクリアランスは、リーマボルトと丸穴形状のリーマボルト穴のクリアランスより大きく設定され、長穴形状のリーマボルト穴の長手方向は、スラストベアリングの中心方向を向くようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７４４７７号公報（第５―１０頁、第２―３図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているような構成のスクロール圧縮機では、リーマボルトと長穴形状のリーマボルト穴の長手方向のクリアランスがリーマボルトと丸穴形状のリーマボルト穴のクリアランスよりも大きいものとなっている。そのため、リーマボルトが挿入されている揺動スクロールが１回転する間に、丸穴形状のリーマボルト穴に位置しているリーマボルト１本のみでスラストベアリングを支持する時が存在し、リーマボルト１本当たりの最大支持荷重が大きくなっていた。これにより、リーマボルトの信頼性確保のため、形状の大きなリーマボルトを使用したり、強度の高い素材で形成されたリーマボルトを使用したりする必要があり、その分、コストの増加を招いていた。
【０００６】
また、特許文献１に記載されているような構成のスクロール圧縮機においては、リーマボルトが支持するスラストベアリングの遠心力を低減するために、スラストベアリングを小さくし、スラスト軸受面積を小さく構成する必要があった。そうすると、スラスト軸受の面圧の増加を招くことになっていた。これにより、スラスト軸受の信頼性確保のため、より摺動特性に優れた素材で形成されたスラストベアリングを使用する必要があり、その分、コストの増加を招いていた。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載されている構成のスクロール圧縮機では、２つのリーマボルト穴がスラストベアリング中心に対して非対称に配置され、かつ、長穴形状のリーマボルト穴の長手方向がスラストベアリング中心方向を向いている。そのため、長穴形状のリーマボルト穴の長手方向が丸穴形状のリーマボルト穴の中心方向に一致せず、揺動スクロール１回転中におけるスラストベアリングのリーマボルトに対する振れ幅が大きくなっていた。これにより、スラストベアリングとリーマボルトの接触により生じる磨耗及び打痕を抑制するため、スラストベアリングとリーマボルトのクリアランスを小さく管理する、あるいは磨耗特性に優れ、強度の高い素材で構成されたスラストベアリング及びリーマボルトを使用する必要があり、その分、コスト増加を招いていた。
【０００８】
本発明は、以上のような課題のうちの少なくとも一つを解決するためになされたもので、低コストで信頼性及び性能が高いスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に固定された固定スクロールと、前記固定スクロールに対して揺動するように組み合わされた揺動スクロールと、前記揺動スクロールを揺動させる回転駆動手段と、前記揺動スクロールの揺動スクロールスラスト軸受面に挿入された複数本の挿入部材と、前記挿入部材の本数に応じた個数の挿入部材穴が形成され、前記揺動スクロールスラスト軸受面側に配置されて前記揺動スクロールを支持するスラスト軸受と、を備え、前記挿入部材穴は、丸穴形状に形成されたものが少なくとも１つ、長穴形状に形成されたものが少なくとも２つ形成されており、前記長穴形状に形成された挿入部材穴は、その長手方向の向きが異なるように配置され、その長手方向と前記挿入部材とのクリアランスが丸穴形状に形成された挿入部材穴と前記挿入部材とのクリアランスよりも大きく形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るスクロール圧縮機によれば、１本の挿入部材当りの最大支持荷重を低減することができる。したがって、挿入部材を小さく構成できる、あるいはより廉価な素材で挿入部材を構成でき、スラスト軸受面圧を下げることができ、スラスト軸受の信頼性向上及びスラスト軸受摺動損失低減による高効率化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の断面構成例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の揺動スクロール及びスラストベアリングを拡大して示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機のリーマボルト、スラストベアリングの作用を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機のスラストベアリングに形成するリーマボルト穴の位置関係を説明するための説明図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機のスラストベアリングに形成するリーマボルト穴の位置関係を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機のスラストベアリングに形成するリーマボルト穴の位置関係を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１.
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の断面構成例を示す縦断面図である。図１に基づいて、スクロール圧縮機１００の構成及び動作について説明する。このスクロール圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１３】
スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、センターシェル７、アッパーシェル２２、ロアシェル２３により構成される密閉容器２４内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して揺動する揺動スクロール２を組み合わせた圧縮機構を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器２４内に電動回転機械等からなる回転駆動手段を備えている。図１に示すように、密閉容器２４内において、圧縮機構が上側に、回転駆動手段が下側に、それぞれ配置されている。
【００１４】
密閉容器２４は、センターシェル７の上部及び下部にアッパーシェル２２及びロアシェル２３が設けられて構成されている。ロアシェル２３は、潤滑油を貯留する油溜めとなっている。また、センターシェル７には、冷媒ガスを吸入するための吸入パイプ１５が接続されている。アッパーシェル２２には、冷媒ガスを吐出するための吐出パイプ１７が接続されている。なお、センターシェル７内部は低圧室１８に、アッパーシェル２２内部は高圧室１９になっている。
【００１５】
固定スクロール１は、固定スクロール台板１ｂと、固定スクロール台板１ｂの一方の面に立設された渦巻状突起である固定スクロール渦巻１ａと、で構成されている。また、揺動スクロール２は、揺動スクロール台板２ｂと、揺動スクロール台板２ｂの一方の面に立設され、固定スクロール渦巻１ａと実質的に同一形状の渦巻状突起である揺動スクロール渦巻２ａと、で構成されている。なお、揺動スクロール台板２ｂの他方の面（揺動スクロール渦巻２ａの形成面とは反対側の面（背面））は、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃとして作用する。また、揺動スクロール台板２ｂの揺動スクロールスラスト軸受面２ｃよりも中心側は下方に向かって突出した凸部２ｄとなっている。
【００１６】
揺動スクロールスラスト軸受面２ｃには、３本のリーマボルト４が挿入されている。スクロール圧縮機１００を組み立てる際、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃにリーマボルト４が挿入された状態において、スラストベアリング３に形成されたリーマボルト穴（挿入部材穴）２６にリーマボルト４の頭部を位置させる。スラストベアリング３は、リング状に形成されており、中心部（以下、便宜的に中心空間部３ａと称する）に揺動スクロール２の凸部２ｄが位置するようになっている。そして、スラストベアリング３の下面が、凸部２ｄの先端面に対して、下に位置している。なお、リーマボルト４、スラストベアリング３については、図２及び図３で詳細に説明する。
【００１７】
ここでは、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃにリーマボルト４を、スラストベアリング３にリーマボルト穴２６を、設けた場合を例に説明するが、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに挿入部材穴を、スラストベアリング３に挿入部材を、設けるようにしてもよい。このような構成にすることで、スラストベアリング３の挿入部材穴がなくなり、スラスト面積がより広くなるので、スラスト面圧を下げることができ、信頼性能向上が更に図れることになる。また、リーマボルト自体をなくせるので部品点数の削減にもなる。
【００１８】
揺動スクロール２は、圧縮機運転中に生じるスラスト軸受荷重がスラストベアリング３を介してフレーム２０で支持されるようになっている。なお、フレーム２０がスラスト軸受荷重に対して十分な硬度を持たない場合は、図１に示すように、スラストベアリング３とフレーム２０の間に、スラスト軸受荷重に対して十分な硬度を持つ素材から成るスラストプレート５を挿入する構造としてもよい。
【００１９】
揺動スクロール２及び固定スクロール１は、揺動スクロール渦巻２ａと固定スクロール渦巻１ａとを互いに組み合わせ、密閉容器２４内に装着されている。揺動スクロール２及び固定スクロール１が組み合わされた状態では、固定スクロール渦巻１ａと揺動スクロール渦巻２ａの巻方向が互いに逆となる。揺動スクロール渦巻２ａと固定スクロール渦巻１ａとの間には、相対的に容積が変化する圧縮室３０が形成される。なお、固定スクロール１及び揺動スクロール２には、固定スクロール渦巻１ａ及び揺動スクロール渦巻２ａの先端面からの冷媒漏れを低減するため、固定スクロール渦巻１ａ及び揺動スクロール渦巻２ａの先端面（上端面、下端面）にシール３１、３２が配設されている。
【００２０】
固定スクロール１は、フレーム２０に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール１の固定スクロール台板１ｂの中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出口１６が形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、固定スクロール１の上部に設けられている高圧室１９に排出されるようになっている。高圧室１９に排出された冷媒ガスは、吐出パイプ１７を介して冷凍サイクルに吐出されることになる。なお、吐出口１６には、高圧室１９から吐出口１６側への冷媒の逆流を防止する吐出弁３３が設けられている。
【００２１】
揺動スクロール２は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１４により、固定スクロール１に対して自転運動することなく公転旋回運動（揺動運動）を行うようになっている。また、揺動スクロール２の揺動スクロール渦巻２ａ形成面とは反対側の面の略中心部には、中空円筒形状のボス部２ｅが形成されている。このボス部２ｅには、主軸８の上端に設けられた偏心軸部８ａが挿入される。
【００２２】
オルダムリング１４は、そのオルダム爪が揺動スクロール２の凸部２ｄ及び揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに形成されたオルダム溝（図２に示すオルダム溝６ａ）に収容されるように設置されている。また、スラストベアリング３にはオルダムリング逃がし溝６ｂが設けられている。このオルダムリング逃がし溝６ｂは、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに形成されたオルダム溝６ａと干渉を回避するために形成されている。なお、オルダムリング１４は、揺動スクロール台板２ｂの揺動スクロール２の揺動スクロール渦巻２ａ形成面側に設置するようにしてもよい。
【００２３】
回転駆動手段は、主軸８に固定された回転子１１、固定子１０、及び回転軸である主軸８等で構成されている。回転子１１は、主軸８に焼き嵌め固定され、固定子１０への通電が開始することにより回転駆動し、主軸８を回転させるようになっている。すなわち、固定子１０及び回転子１１で電動回転機械を構成している。回転子１１は、センターシェル７に焼き嵌め固定された固定子１０とともに主軸８に固定されている第１バランスウェイト１２の下部に配置されている。なお、固定子１０には、センターシェル７に設けられた電源端子９を介して電力が供給されるようになっている。
【００２４】
主軸８は、回転子１１の回転に伴って回転し、揺動スクロール２を旋回させるようになっている。この主軸８の上部（偏心軸部８ａ近傍）は、フレーム２０に設けられた主軸受２１によって支持されている。一方、主軸８の下部は、副軸受３５によって回転自在に支持されている。この副軸受３５は、密閉容器２４の下部に設けられたサブフレーム３４の中央部に形成された軸受収納部に圧入固定されている。また、サブフレーム３４には、容積型のオイルポンプ（図示省略）が設けられている。このオイルポンプで吸引された潤滑油は、主軸８の内部形成された図示省略の油穴等を介して各摺動部に送られる。
【００２５】
また、主軸８の上部には、揺動スクロール２が偏心軸部８ａに装着されて揺動することにより生じるアンバランスを相殺するため、第１バランスウェイト１２が設けられている。回転子１１の下部には、揺動スクロール２が偏心軸部８ａに装着されて揺動することにより生じるアンバランスを相殺するため、第２バランスウェイト１３が設けられている。第１バランスウェイト１２は主軸８の上部に焼き嵌めによって固定され、第２バランスウェイト１３は回転子１１の下部に回転子１１と一体的に固定される。
【００２６】
次に、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。
電源端子９に通電すると、固定子１０の電線部に電流が流れ、磁界が発生する。この磁界は、回転子１１を回転させるように働く。つまり、固定子１０と回転子１１にトルクが発生し、回転子１１が回転する。回転子１１が回転すると、それに伴い主軸８が回転駆動される。主軸８が回転駆動されると、オルダムリング１４により自転を抑制された揺動スクロール２は、揺動運動を行う。
【００２７】
回転子１１が回転するとき、主軸８の上部に固定されている第１バランスウェイト１２と、回転子１１の下部に固定されている第２バランスウェイト１３と、で揺動スクロール２及びスラストベアリング３の偏心公転運動に対する静的及び動的バランスを保っている。これにより、主軸８の上部に偏心支持され、オルダムリング１４により自転を抑制された揺動スクロール２が揺動されて公転旋回を始め、公知の圧縮原理により冷媒を圧縮する。
【００２８】
これにより、冷媒ガスの一部はフレーム２０の吸入ポート（図示せず）を介して圧縮室３０内へ流れ、吸入過程が開始される。また、冷媒ガスの残りの一部は、固定子１０の鋼板の切り欠き（図示せず）を通って、電動回転機械と潤滑油を冷却する。圧縮室３０は、揺動スクロール２の揺動運動により揺動スクロール２の中心へ移動し、さらに体積が縮小される。この工程により、圧縮室３０に吸入された冷媒ガスは圧縮されていく。圧縮された冷媒は、固定スクロール１の吐出口１６を通り、吐出弁３３を押し開けて高圧室１９に流入する。そして、吐出パイプ１７を介して密閉容器２４から吐出される。
【００２９】
圧縮室３０内の冷媒ガスの圧力により発生するスラスト軸受荷重は、スラストベアリング３を支持するフレーム２０で受けている。リーマボルト４は、スラスト軸受荷重により生じるスラストベアリング３とフレーム２０との間の摩擦力とスラストベアリング３の遠心力との合力を支持している。また、主軸８が回転することで第１バランスウェイト１２と第２バランスウェイト１３に生じる遠心力及び冷媒ガス荷重は、主軸受２１及び副軸受３５で受けている。なお、低圧室１８内の低圧冷媒ガスと高圧室１９内の高圧冷媒ガスとは、固定スクロール１、フレーム２０により仕切られ、気密が保たれる。固定子１０への通電を止めると、スクロール圧縮機１００が運転を停止する。
【００３０】
図２は、揺動スクロール２及びスラストベアリング３を拡大して示す斜視図である。図３は、リーマボルト４、スラストベアリング３の作用を説明するための説明図である。図２及び図３に基づいて、リーマボルト４、スラストベアリング３について詳細に説明する。
【００３１】
図２に示すように、３本のリーマボルト４が、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに挿入されるようになっている。リーマボルト４は、その頭部が揺動スクロールスラスト軸受面２ｃから突出するように挿入されている。そして、リーマボルト４の頭部が、スラストベアリング３のリーマボルト穴２６に挿通されるようになっている。つまり、スラストベアリング３は、自身に形成されているリーマボルト穴２６とリーマボルト４とによって揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに位置決めされるようになっている。リーマボルト穴２６は、リーマボルト４の本数に合わせて３つ形成されている。
【００３２】
図３に示すように、３つのリーマボルト穴２６のうち１つは円形の丸穴形状に形成されている（以下、丸穴２７と称する）。また、３つのリーマボルト穴２６のうち残り２つはそれぞれ２つの半円形と２本の直線部から成る長穴形状に形成されている（以下、長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９と称する）。長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９は、長手方向の向きが異なるように形成されている。また、長穴Ａ２８及び長穴Ｂ２９のリーマボルト４と長手方向のクリアランスは、リーマボルト４と丸穴２７とのクリアランスよりも大きくなるように形成されている。なお、長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９の向きは、揺動スクロール２の回転に対して、２本以上のリーマボルト４が常時リーマボルト穴２６の内壁面に接触することを考慮して決定されている。
【００３３】
なお、スラストベアリング３が揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに設置された状態において、揺動スクロール２の凸部２ｄの先端面と、スラストベアリング３の下面との位置関係は上述した通りである。また、リーマボルト４の頭部の端面は、スラストベアリング３が揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに設置された状態において、スラストベアリング３の下面に対して、上に位置している。
【００３４】
スクロール圧縮機１００の構成を以下にまとめる。
第１に、３本のリーマボルト４を用いて、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに対してスラストベアリング３の位置決めをしている。
第２に、３つのリーマボルト穴２６を、丸穴２７、長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９として形成し、長穴Ａ２８の長手方向の向きと、長穴Ｂ２９の長手方向の向きと、を異なる方向に向くようにしている。
第３に、長穴Ａ２８及び長穴Ｂ２９の長手方向とリーマボルト４とのクリアランスを、リーマボルト４と丸穴２７とのクリアランスよりも大きくなるようにしている。
【００３５】
このような構成としたので、揺動スクロール２が１回転する間に常時２本以上のリーマボルト４でスラストベアリング３を支持することが可能になっている。つまり、揺動スクロール２が回転する間、２本以上のリーマボルト４がリーマボルト穴２６（図３では、丸穴２７、長穴Ｂ２９）の内壁面に接触するようになっているので、常時２本以上のリーマボルト４でスラストベアリング３を支持することができる。したがって、スクロール圧縮機１００によれば、１本のリーマボルト４当りの最大支持荷重を低減でき、リーマボルト４を小さく構成できる、あるいはより廉価な素材でリーマボルト４を構成できるという効果を奏する。
【００３６】
また、１本のリーマボルト４当りの最大支持荷重を低減することができるので、スラストベアリング３を大きくし、スラスト軸受面積をより大きくできる。したがって、スクロール圧縮機１００によれば、スラスト軸受面圧を下げることができ、スラスト軸受の信頼性向上及びスラスト軸受摺動損失低減による高効率化が図れる。
【００３７】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機のスラストベアリング３に形成するリーマボルト穴２６の位置関係を説明するための説明図である。図４に基づいて、実施の形態２に係るスクロール圧縮機のリーマボルト穴２６の位置関係について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００３８】
実施の形態２では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ａ２８の中心とを結んだ線の中点Ｘと、スラストベアリング３の中心Ｏと、を結んだ線の向きに、長穴Ｂ２９の長手方向を一致させるようにしている。同様に、実施の形態２では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ｂ２９の中心とを結んだ線の中点Ｙと、スラストベアリング３の中心Ｏと、を結んだ線の向きに長穴Ａ２８の長手方向を一致させるようにしている。すなわち、実施の形態２では、長穴Ａ２８及び長穴Ｂ２９の長手方向の向きを、実施の形態１に比べてより特定したものになっている。
【００３９】
このような構成としたので、リーマボルト４にかかる荷重方向が長穴Ａ２８の長手方向に一致し、丸穴２７に位置しているリーマボルト４と長穴Ｂ２９に位置しているリーマボルト４の２本でスラストベアリング３を支持しているときに、２本のリーマボルト４にかかる支持荷重を均等にできる。同様に、リーマボルト４にかかる荷重方向が長穴Ｂ２９の長手方向に一致し、丸穴２７に位置しているリーマボルト４と長穴Ａ２８に位置しているリーマボルト４の２本でスラストベアリング３を支持しているときに、２本のリーマボルト４にかかる支持荷重を均等にできる。
【００４０】
これにより、実施の形態１の奏する効果に加え、１本のリーマボルト４当たりの最大支持荷重を更に低減でき、リーマボルト４を更に小さく構成できる、あるいは更に廉価な素材でリーマボルト４を構成できるという効果を奏する。また、実施の形態１の奏する効果に加え、１本のリーマボルト４当たりの最大支持荷重を更に低減することができるので、スラストベアリング３を更に大きくし、スラスト軸受面積を更に大きくできる。したがって、実施の形態２に係るスクロール圧縮機によれば、スラスト軸受面圧を更に下げることができ、スラスト軸受の更なる信頼性向上及びスラスト軸受の更なる摺動損失低減による高効率化が図れる。
【００４１】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機のスラストベアリング３に形成するリーマボルト穴２６の位置関係を説明するための説明図である。図５に基づいて、実施の形態３に係るスクロール圧縮機のリーマボルト穴２６の位置関係について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００４２】
実施の形態３では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ａ２８の中心とを結んだ線の向きと、長穴Ａ２８の長手方向を一致させるようにしている。同様に、実施の形態３では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ｂ２９の中心とを結んだ線の向きと、長穴Ｂ２９の長手方向を一致させるようにしている。すなわち、実施の形態３では、長穴Ａ２８及び長穴Ｂ２９の長手方向の向きを、実施の形態１に比べてより特定したものになっている。
【００４３】
このような構成としたので、長穴（長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９）の長手方向と長穴におけるリーマボルト４に対するスラストベアリング３の振れ幅と、が直交するため、リーマボルト４に対するスラストベアリング３の振れ幅が最小となる。図５の下方に示す図により、矢印（１）の方が、矢印（２）よりも短いことがわかる。この矢印（１）がリーマボルト４に対するスラストベアリング３の振れ幅となるため、揺れ幅が最小となるということがわかる。
【００４４】
これにより、実施の形態１の奏する効果に加え、スラストベアリング３とリーマボルト４との接触により生じる磨耗及び打痕を抑制でき、信頼性がより向上することになるため、より廉価な素材でスラストベアリング３及びリーマボルト４を構成することが可能となり、コスト低減がより図れる。
【００４５】
実施の形態４．
図６は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機のスラストベアリング３に形成するリーマボルト穴２６の位置関係を説明するための説明図である。図６に基づいて、実施の形態４に係るスクロール圧縮機のリーマボルト穴２６の位置関係について説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００４６】
実施の形態４では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ａ２８の中心を結んだ線の中点Ｘと、スラストベアリング３の中心Ｏと、を結んだ線の向き（線（α１））、長穴Ｂ２９の長手方向の向き（線（α２））、丸穴２７の中心と長穴Ｂ２９の中心を結んだ線の向き（線（α３））、の３つの向きを一致させている。同様に、実施の形態４では、実施の形態１の構成条件を満たし、かつ、丸穴２７の中心と長穴Ｂ２９の中心を結んだ線の中点Ｙと、スラストベアリング３の中心Ｏと、を結んだ線の向き（線（β１））、長穴Ａ２８の長手方向の向き（線（β２））、丸穴２７の中心と長穴Ａ２８の中心を結んだ線の向き（線（β３））、の３つの向きを一致させている。
【００４７】
すなわち、実施の形態４では、長穴Ａ２８及び長穴Ｂ２９の長手方向の向きを、実施の形態１に比べてより特定したものになっている。具体的には、実施の形態４では、線（α１）、線（α２）、線（α３）がそれぞれ平行となるように、線（β１）、線（β２）、線（β３）がそれぞれ平行となるように、リーマボルト穴２６の向き及び形成位置が決定されているのである。
【００４８】
このような構成としたので、１本のリーマボルト４当たりの最大支持荷重の更なる低減と、長穴（長穴Ａ２８、長穴Ｂ２９）におけるリーマボルト４に対するスラストベアリングの振れ幅の最小化を同時に実現することができる。これにより、実施の形態１の奏する効果に加え、より廉価な素材でスラストベアリング３及びリーマボルト４を構成することが可能となり、コスト低減がより図れる。
【００４９】
なお、上記実施の形態１〜４では、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに対してのスラストベアリング３の位置決めの際に必要となる挿入部材としてリーマボルト４を用いた場合を例に説明したが、挿入部材をリーマボルト４に限定するものではなく、揺動スクロールスラスト軸受面２ｃに対してスラストベアリング３が位置決め可能である挿入部材であれば何を用いてもよい。また、３つのリーマボルト穴２６が上記実施の形態１〜４のいずれかで説明した内容を満たしていれば、リーマボルト穴２６を４つ以上形成しても構わない。
【符号の説明】
【００５０】
１  固定スクロール、１ａ  固定スクロール渦巻、１ｂ  固定スクロール台板、２  揺動スクロール、２ａ  揺動スクロール渦巻、２ｂ  揺動スクロール台板、２ｃ  揺動スクロールスラスト軸受面、２ｄ  凸部、２ｅ  ボス部、３  スラストベアリング、３ａ  中心空間部、４  リーマボルト、５  スラストプレート、６  オルダム溝、６ａ  オルダム溝、６ｂ  オルダムリング逃し溝、７  センターシェル、８  主軸、８ａ  偏心軸部、９  電源端子、１０  固定子、１１  回転子、１２  第１バランスウェイト、１３  第２バランスウェイト、１４  オルダムリング、１５  吸入パイプ、１６  吐出口、１７  吐出パイプ、１８  低圧室、１９  高圧室、２０  フレーム、２１  主軸受、２２  アッパーシェル、２３  ロアシェル、２４  密閉容器、２６  リーマボルト穴、２７  丸穴、２８  長穴Ａ、２９  長穴Ｂ、３０  圧縮室、３１  シール、３２  シール、３３  吐出弁、３４  サブフレーム、３５  副軸受、１００  スクロール圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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