(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材より形成され、電線を接続する電線接続部と、相手端子との接続を行う接点部とを備え、前記電線接続部と前記接点部が並列に配置され、前記電線接続部と前記接点部のいずれか長い方の範囲内で短い方が並列に配置され、前記電線接続部は、前記接点部の反対面側が電線配置面とされていることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の接続端子であって、
前記電線接続部には、前記電線内に突き刺す爪部が設けられていることを特徴とする接続端子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の接続端子であって、
前記電線接続部と前記接点部は、双方の前端で連結部を介して連結されていることを特徴とする接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続される接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の接続端子は、従来より種々提案されている。図３には、従来の接続端子を使用したシールドコネクタが示されている（特許文献１，２参照）。
【０００３】
図５において、シールドコネクタ５０は、インナーハウジング５１と、このインナーハウジング５１内に収容された複数の接続端子５２と、インナーハウジング５１の外周を被うシールドシェル６０とを備えている。
【０００４】
インナーハウジング５１は、所定の誘電率の絶縁体より形成されている。各接続端子５２は、電線接続部５３と、相手端子との接続を行う接点部５４とを有する。電線接続部５３には、シールド電線Ｗ１の各芯線７０がそれぞれ接続されている。シールドシェル６０は、導電性材より形成されている。シールドシェル６０は、シールド本体６１とこれに組み付けされるシールドカバー６２とから構成されている。シールド本体６１とシールドカバー６２の後端部には、シールド電線Ｗ１のシールド線７１が加締めによって接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６６４９８号公報
【特許文献２】特開２００９−３７８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の接続端子５２は、図６に詳しく示すように、電線接続部５３と接点部５４が一直線状に直列に配置されている。従って、接続端子５２の長さ寸法Ｌ２が長いという問題がある。特に、上記したシールドコネクタ５０は、シールド電線Ｗ１の芯線７０とシールド線７１をそれぞれ接続する必要があるため、他種類のコネクタと較べて長寸法となる。そのため、シールドコネクタ５０では、接続端子５２の長さ寸法Ｌ２を極力短くすることが特に要請される。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、長さ寸法の短い接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、導電性材より形成され、電線を接続する電線接続部と、相手端子との接続を行う接点部とを備え、前記電線接続部と前記接点部が並列に配置され、前記電線接続部と前記接点部のいずれか長い方の範囲内で短い方が並列に配置され、前記電線接続部は、前記接点部の反対面側が電線配置面とされていることを特徴とする。
【０００９】
前記電線接続部には、前記電線内に突き刺す爪部が設けられることが好ましい。
【００１１】
前記電線接続部と前記接点部は、双方の前端で連結部を介して連結されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電線接続部と接点部のいずれか長い方の寸法が接続端子の長さ寸法となるため、接続端子の長さ寸法が短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、電線を接続した接続端子の側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、接続端子の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、電線を接続した接続端子の側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、接続端子の斜視図である。
【図５】従来例の接続端子が適用されたシールドコネクタの分解斜視図である。
【図６】従来例の接続端子の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、接続端子１Ａは、１枚の導電性金属材である銅合金材の板を折り曲げることによって形成されている。接続端子１Ａは、電線Ｗを接続する電線接続部２と、相手端子（図示せず）との接続を行う接点部１０と、電線接続部２と接点部１０間を連結する連結部２０とを備えている。
【００１６】
電線接続部２は、接点部１０とは反対側である上面が電線配置面３として形成されている。電線配置面３には、他の箇所よりも一段高いハンダ接続面３ａが形成されている。
【００１７】
接点部１０は、上面接触片部１１と、この上面接触片部１１の後端側より前方に向かって大きく折り曲げられた弾性接触片部１２とを有する。接点部１０は、雌接点形状である。相手端子であるオス端子（図示せず）が上面接触片部１１と弾性接触片部１２の間に挿入されると、弾性接触片部１２の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。
【００１８】
連結部２０は、電線接続部２と接点部１０の双方の前端同士を連結している。連結部２０で連結された電線接続部２と接点部１０は、並列に、つまり、側面から見て上下縦並びに配置されている。
【００１９】
電線Ｗは、導体３０とこの外周を被う絶縁外皮３１とから構成されている。電線Ｗの先端側は、最先端の絶縁外皮３１を残してその少し内側の絶縁外皮３１が剥ぎ取られている。これにより、電線Ｗは、先端より少し内側の一部区間で導体３０が外部に露出されている。
【００２０】
電線Ｗの先端側は、導体３０の露出箇所がハンダ接続面３ａに載置される位置で電線接続部２の電線配置面３に配置されている。そして、導体３０とハンダ接続面３ａ間がハンダ付けされている。
【００２１】
上記構成において、接続端子１Ａは、電線接続部２と接点部１０が並列に、つまり、側面から見て上下縦並びに配置されている。従って、電線接続部２と接点部１０のいずれか長い方の寸法、この実施形態では電線接続部２の寸法が接続端子１Ａの長さ寸法Ｌ１となるため、接続端子１Ａの長さ寸法Ｌ１が短くなる。
【００２２】
電線接続部２は、接点部１０の反対面側が電線配置面３とされている。従って、電線配置面３の上方が開放スペースとなるため、電線Ｗの配置作業及び固定作業が容易である。
【００２３】
電線接続部２と接点部１０は、双方の前端で連結部２０を介して連結されている。従って、接点部１０を雌端子形状として容易に作成できる。
【００２４】
電線接続部２の電線配置面３には、他の面より一段高いハンダ接続面３ａが形成されている。従って、電線Ｗとのハンダ付けを確実に、しかも、強固なハンダ付けとすることができる。
【００２５】
（第２実施形態）
図３及び図４は、本発明の第２実施形態を示す。図３及び図４に示すように、接続端子１Ｂは、前記第１実施形態の接続端子１Ａと比較するに、電線接続部２に爪部４が設けられている点のみが相違する。爪部４は、電線接続部２の一部の切り起こしによって形成されている。爪部４の端面は、刃状に形成されている。爪部４は、電線Ｗ内に突き刺さっている。
【００２６】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、図面の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
この第２実施形態では、前記第１実施形態と同様の理由によって、接続端子１Ｂの長さ寸法Ｌ１が短くなる等の効果がある。
【００２８】
電線接続部２には、爪部４が設けられている。従って、接続端子１Ｂは、電線Ｗに作用する引っ張り力Ｐをハンダ固定力と爪部４の係止力によって受けるため、電線Ｗの引っ張り強度が向上する。爪部４が導体３０に接触することにより、電線接続抵抗が低くなる。
【００２９】
（変形例）
前記各実施形態では、接続端子１Ａ，１Ｂには電線Ｗの導体３０がハンダ付けで接続されているが、接続手段は問わない。
【００３０】
上記した接続端子１Ａ，１Ｂをシールドコネクタに適用すれば、シールドコネクタの短寸法化の要請に応えることができ、好ましい。
【符号の説明】
【００３１】
１Ａ，１Ｂ  接続端子
２  電線接続部
３  電線配置面
４  爪部
１０  接点部
２０  連結部
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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