(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端が壁表に向くように壁裏に配管された換気パイプの中心位置を壁表側から特定するための、前記換気パイプの内部に配置される換気パイプ用被探知具であって、
前記壁表側から探知器により探知されて前記中心位置を特定する被探知部と、
前記換気パイプの内面に当接する当接部を一端側に備え、前記被探知部を支持する複数の支持体と、
を有し、
前記各支持体は、前記換気パイプの軸心側から径方向に延出するように設けられるとともに、呼び径の異なる複数の前記換気パイプに対応すべく、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して他の前記支持体と直接または間接的に組み付け固定可能な組付部を他端側に備え、
更に、前記壁表に前記換気パイプの内部を臨ませるべく壁材を円穿孔する穿孔具のセンタードリルの先端が前記壁材を貫通した際に、その先端が押し当たる被押当部を有し、
前記被押当部は、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して対応した呼び径の異なるいずれの前記換気パイプに対してもその中心位置に配置されるよう設けられ、
そして、前記複数の支持体の当接部は、前記被押当部に押し当たる前記センタードリルの押進力を受けた前記被探知具自身が前記換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得るよう、前記換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられたことを特徴とする換気パイプ用被探知具。
【請求項２】
前記支持体の組付部は、該各支持体の他端側が互いに重合するとともに、前記重合位置に重合方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にボルトが貫通することで、組み付け固定可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の換気パイプ用被探知具。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記支持体の他端側から一端側に延びる長孔に形成され、
前記長孔は、貫通する前記ボルトの外面に前記他端側の端部の内面または前記一端側の端部の内面が当接することで呼び径の異なる２種類の前記換気パイプの径に対応する長さに形成されていることを特徴する請求項２に記載の換気パイプ用被探知具。
【請求項４】
前記被探知部は、前記複数の支持体とは別体である筒状体の先端に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の換気パイプ用被探知具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁材を設置した後にその壁裏に配管されている換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく壁材を穿孔するに際し、換気パイプの中心を壁表側から特定するために換気パイプの内部に配置される換気パイプ用被探知具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内換気のため、建物の壁裏に室内外に貫通する換気パイプを設置し、この換気パイプの室内側には換気扇等の室内換気器具を取付け、屋外側には屋外フード等の屋外換気器具を取付けている。ここで、換気パイプを壁裏に設置するには、一般に、まず、換気パイプを建物の縦桟等に取付けた後、この換気パイプの開口端に当接するようにして室内壁を立設し、次に、換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく、壁表側から換気パイプの開口に合致する壁孔を室内壁に穿設する。この壁孔の穿設は穿孔具を使用して行なわれる。その際、壁裏に配置された換気パイプの中心を壁表側から特定する必要があり、その特定には、例えば、特許文献１に記載の被探知具が開示されている。
【０００３】
図１１(a)には、前記被探知具である閉塞具が記載されており、被探知具６１は、異物侵入を防止する椀状の閉塞部６２の底面に突出形成された保持部６３に磁石６４が保持されている。被探知具６１は、換気パイプ４１の中心を特定するときに、閉塞部６２が換気パイプ４１の開口端４１ａから圧入され、閉塞部６２の外周部が換気パイプ４１の内面４１ｂに弾性的に押圧されて換気パイプ４１の開口端４１ａの内部に取付けられる。換気パイプ４１内に取付けられた後は、被探知具６１の磁石６４の位置を探知器５４を使用して図１１(a)で「内」と記載された壁表４５側から探知し、図１１(b)で示す穿孔具５１を使用してその位置にセンタードリル５２をあてがって穿孔する。これにより、壁材４２に換気パイプ４１の開口全体を壁表４５に臨ませる壁孔が形成されるので、以後は、壁孔から被探知具６１を取り出し、換気パイプ４１の開口部分に室内換気器具等を取付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２９４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の被探知具６１は、閉塞部６２が一定の外径を有するものであるため、取付け可能な換気パイプ４１の大きさが１つに定まっており、一の被探知具６１で径の異なる複数の換気パイプ４１に対応することはできなかった。このため、径の異なる換気パイプ４１毎に被探知具６１を用意する必要があり、コスト高で部品管理も煩雑なものとなっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、壁裏に配管されている換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく壁孔を設ける際に、１種類で径の異なる複数の換気パイプに対応して、壁表から換気パイプの中心を探知し穿孔位置を特定できる換気パイプ用被探知具の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の換気パイプ用被探知具は、開口端が壁表に向くように壁裏に配管された換気パイプの中心位置を壁表側から特定するための、前記換気パイプの内部に配置されるものであって、前記壁表側から探知器により探知されて前記中心位置を特定する被探知部と、前記換気パイプの内面に当接する当接部を一端側に備え、前記被探知部を支持する複数の支持体とを有し、前記各支持体は、前記換気パイプの軸心側から径方向に延出するように設けられるとともに、呼び径の異なる複数の換気パイプに対応すべく、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して他の前記支持体と直接または間接的に組み付け固定可能な組付部を他端側に備えている。
【０００８】
加えて、請求項１の換気パイプ用被探知具は、前記壁表に前記換気パイプの内部を臨ませるべく壁材を円穿孔する穿孔具のセンタードリルの先端が前記壁材を貫通した際に、その先端が押し当たる被押当部を有し、前記被押当部は、前記軸心から前記当接部までの距離を可変して対応した呼び径の異なるいずれの換気パイプに対してもその中心位置に配置されるよう設けられ、更に、前記複数の支持体の当接部は、前記被押当部に押し当たる前記センタードリルの押進力を受けた前記被探知具自身が前記換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得るよう、前記換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられている。
【０００９】
請求項２の換気パイプ用被探知具は、特に、各支持体の他端側が互いに重合するとともに、前記重合位置に重合方向に貫通する貫通孔が形成され、該貫通孔にボルトが貫通することで、支持体の組付部が組み付け固定可能となっている。
請求項３の換気パイプ用被探知具は、特に、貫通孔が、支持体の他端側から一端側に延びる長孔に形成され、この長孔は、貫通するボルトの外面に他端側の端部の内面または一端側の端部の内面が当接することで呼び径の異なる２種類の換気パイプの径に対応する長さに形成されている。
請求項４の換気パイプ用被探知具は、特に、被探知部が、複数の支持体とは別体である筒状体の先端に設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明は、各支持体が、その他端側に、換気パイプの軸心から一端側の当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を備えているので、前記距離を可変して調整することにより、呼び径の異なる換気パイプの径に対応して当接部を換気パイプの内面に当接させることができる。その結果、壁裏に配管されている換気パイプの開口端を壁表に臨ませるべく壁材を穿孔する際に、一の被探知具で、径の異なる複数の換気パイプに簡単に対応して、壁表から換気パイプの中心を探知し穿孔位置を特定することができる。
【００１１】
加えて、請求項１の発明は、複数の支持体の当接部が換気パイプの軸心方向に沿って当接するように設けられているので、壁材への穿孔において、換気パイプの中心位置に配設された被押当部に穿孔具のセンタードリルが押し当たって被探知具がその押進力を受けたときに、被探知具は換気パイプ内で傾倒することなく奥方へと移動し得る。その結果、被探知具が、従来の閉塞具のように外周部が弾性的に換気パイプの内面に押圧されて換気パイプの開口端の内部に支持されるものである場合には、その支持は不安定であり、壁材を穿孔する穿孔具のセンタードリルが押し当たって押進力を受けたとき、被探知具は換気パイプ内で傾き更には倒れてしまうことがあり、それにより、センタードリルが被押当部以外の部分と接触して被探知具が損傷したり、センタードリルが破損することがあるのに対し、請求項２の被探知具は、穿孔具のセンタードリルの押進力を受けたとき、換気パイプ内で傾倒することなく換気パイプの軸心に直交する垂直姿勢を保ったまま奥方に移動するから、穿孔具のセンタードリルが被押当部以外の部分と接触することがなく、被探知具が損傷したり、穿孔具のセンタードリルが破損するのを防止できる。
【００１２】
請求項２の発明は、各支持体の他端側を重合し、重合位置に貫通孔を形成し、該貫通孔にボルトを貫通することで、被探知具における換気パイプの軸心から支持体の当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を、簡易な構成で形成することができる。
請求項３の発明は、長孔が、長さ方向の両端部の内面に長孔を貫通するボルトの外面が当接することで径の異なる２種類の換気パイプの径に対応する長さに形成されているから、２種類の換気パイプに対応する大きさに簡単に設定できる。
請求項４の発明は、被探知部が支持体とは別体の筒状体の先端に設けられているので、１個の磁石を使用して被探知部を形成できる。また、それにより、被探知部は、穿孔具のセンタードリルの先端が押し当たる被押当部をも形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の換気パイプ用被探知具を示す斜視図である。
【図２】図１の被探知具の分解斜視図である。
【図３】図１の大径の換気パイプ用被探知具を示し、(a)は裏面側から見た斜視図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は裏面図である。
【図４】図１の上側支持体を示し、(a)は正面側から見た斜視図、(b)は裏面側から見た斜視図、(c)は正面図、(d)は右側面図、(e)は裏面図である。
【図５】図１の下側支持体を示し、(a)は正面側から見た斜視図、(b)は裏面側から見た斜視図、(c)は正面図、(d)は右側面図、(e)は裏面図である。
【図６】中径の換気パイプ用被探知具を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は裏面図である。
【図７】小径の換気パイプ用被探知具を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は裏面図である。
【図８】図１の上下一対の支持体の位置関係を説明する模式図である。
【図９】図１の被探知具を使用して室内壁に壁孔を形成する方法を説明する説明図である。
【図１０】図１の支持体が換気パイプの内面と当接する状態を示す正面図である。
【図１１】従来の被探知具を示し、(a)は側面図、(b)は磁石に穿孔具のセンタードリルが押し当てられたときの状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の換気パイプ用被探知具を図に基づいて説明する。
図１乃至図３及び図９において、被探知具１は、室内換気のための換気パイプ４１を建物の壁裏４４に設置する施工において使用されるものであり、室内壁である壁材４２を穿孔具５１により穿孔して、壁裏４４に設置されている換気パイプ４１の開口端４１ａを図９で「内」と記載された壁表４５に臨ませるときに、予め換気パイプ４１の内部に配置され壁表４５から探知されて換気パイプ４１の中心位置つまりは穿孔中心を壁表４５側から特定するために使用されるものである。被探知具１は、壁表４５側から探知器５４により探知されて換気パイプ４１の中心位置を特定する被探知部２と、この被探知部２を支持する組付支持体３とを有している。更に、組付支持体３は、換気パイプ４１の軸心側から径方向に延出するように設けられた複数の支持体、本実施形態においては上下一対の上側支持体１１と下側支持体２１とで構成されている。組付支持体３を構成するこれらの支持体は、それぞれ、一端側に、換気パイプ４１の内面４１ｂに当接する当接部を備えている。そして、これらの支持体は、それぞれ、他端側に、呼び径の異なる複数の換気パイプ４１に対応すべく、換気パイプ４１の軸心から当接部までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部を備えている。なお、図１乃至図３においては、大径の換気パイプ４１用に組み付けられた被探知具１を示す。以下、各構成部材について詳細に説明する。
【００１５】
まず、上側支持体１１は、図４に示すように、側面視略Ｔ字状の合成樹脂製の板材で一体に形成されており、左右一対の平面形状の水平板部１２，１２と矩形状の垂直板部１３とで構成されている。水平板部１２は、垂直板部１３の上端で左右に略Ｖ字状に分岐した後水平方向に折り曲げ形成されており、更に図４(d)における右側の水平板部１２の先端部は、被探知具１を換気パイプ４１内に挿入し易くするために僅かに斜め下方に折り曲げられている。水平板部１２は、上側支持体１１の一端側である図４の上部側にあって被探知具１を換気パイプ４１の内部に配置したときに換気パイプ４１の内面４１ｂに当接する当接部１４を構成している。当接部１４である左右一対の水平板部１２，１２は、厳密には、被探知具１を換気パイプ４１の内面４１ｂに僅かに突張った状態で保持すべく、先端に向かうに従って換気パイプ４１の内面４１ｂに僅かに近接していく傾斜面になっている。
【００１６】
一方、垂直板部１３は平面部１３ａの裏面の下端を除く周囲３方に一定高さの縦壁１５が立設されており、また、平面部１３ａの幅方向中央の下寄りには上下方向に長い長孔１６からなる貫通孔１７が形成されている。そして、両側の縦壁１５，１５の内側面には等間隔をおいた３箇所に横断面半円弧形状に切欠された縦溝からなる嵌合凹溝１８が形成されている。更に、両側の縦壁１５，１５の下端部には、平面部１３ａと平行する方向に屈曲するフランジ１９が対向して突設されており、フランジ１９と平面部１３ａとの間には、後述する下側支持体２１の垂直板部２３が挿入できるようになっている。垂直板部１３における長孔１６が形成されている部分は、上側支持体１１の他端側にあって、下側支持体２１が組み付けられる組付部２０を構成している。
【００１７】
次に、下側支持体２１は、図５に示すように、側面視略逆Ｔ字状の合成樹脂製の板材で一体に形成されており、左右一対の平面形状の水平板部２２，２２と矩形状の垂直板部２３とで構成され、全長は上側支持体１１と同一に形成されている。水平板部２２は、垂直板部２３の下端で左右に略逆Ｖ字状に分岐した後水平方向に折り曲げて形成されており、更に図５(d)における右側の水平板部２２の先端部は、被探知具１を換気パイプ４１内に挿入し易くするために僅かに斜め上方に折り曲げられている。水平板部２２は、下側支持体２１の一端側にある図５の下部側にあって被探知具１を換気パイプ４１の内部に配置したときに換気パイプ４１の内面４１ｂに当接する当接部２４を構成している。当接部２４である左右一対の水平板部２２，２２は、厳密には、被探知具１を換気パイプ４１の内面４１ｂに僅かに突張った状態で保持すべく、先端に向かうに従って換気パイプ４１の内面４１ｂに僅かに近接していく傾斜面になっている。
【００１８】
一方、垂直板部２３は平面部２３ａの裏面の周囲に一定高さの縦壁２５が立設されており、また、平面部２３ａの幅方向中央の上寄りには上下方向に長い長孔２６からなる貫通孔２７が形成され、更にその周囲には、図３に示すように、内部にナット３２を収納可能な収納壁２８が立設されている。対向する収納壁２８間の内側寸法はナット３２の平行する２面間の外側寸法と略同一の大きさに形成されている。そして、両側の縦壁２５，２５の外側面の上部には、上側支持体１１の嵌合凹溝１８に弾性的に嵌合する横断面半円弧形状の嵌合凸部２９が形成されている。垂直板部２３における長孔２６が形成されている部分は、下側支持体２１の他端側にあって、上側支持体１１が組み付けられる組付部３０を構成している。
【００１９】
ここで、上側支持体１１の長孔１６は、上側支持体１１の組付部２０のある他端側から当接部１６のある一端側に延び、下側支持体２１の長孔２６は、下側支持体２１の組付部３０のある他端側から当接部２４のある一端側に延びている。そして、下側支持体２１の垂直板部２３を上側支持体１１の下端部における平面部１３ａとフランジ１９との間隙から挿入して互いを重ね合わせると、上側支持体１１の長孔１６と下側支持体２１の長孔２６とは、両支持体の重合する長さに応じて所定の長さの範囲で重合方向に貫通するようになっている。したがって、上側支持体１１と下側支持体２１とは、長孔１６と長孔２６とに後述するボルト３１を貫通させナット３２とで締付けることで、上側支持体１１の平面部１３ａと下側支持体２１の平面部２３ａとが挟持され組み付け固定されて組付支持体３が形成されるようになっている。なお、ナット３２の平行する２面間の外側寸法は下側支持体２１の対向する収納壁２８間の内側寸法と略同一の大きさに形成され、ナット３２は下側支持体２１の収納壁２８間に嵌入されて回動を阻止されるので、ボルト３１をナット３２に螺着して締付けるとき、ナット３２を保持している必要はない。
【００２０】
このようにして各支持体を組み付けたとき、各支持体の長孔が重なり合う長さに応じて、組み付け後の組付支持体３の全体長さは、本実施形態においては、１００〜１５０ｍｍの範囲で変化させることができるようになっている。このうち、組付支持体３は、その全長である全高が、最も小さい１００ｍｍの場合は、呼び径１００の小径の換気パイプ４１に対応してその内部に配置され、最も大きい１５０ｍｍの場合は、呼び径１５０の大径の換気パイプ４１に対応してその内部に配置され、中間の１２５ｍｍの場合は、呼び径１２５の中径の換気パイプ４１に対応してその内部に配置される。なお、図１及び図３は、組み付け後の全長が１５０ｍｍの組付支持体３を示し、図６は同じく１２５ｍｍの組付支持体３を、図７は１００ｍｍの組付支持体３を示す。
【００２１】
この場合、組付支持体３の全長は、各支持体の垂直板部に長さ方向の目盛を付せば、その都度目盛を合わせながら所定値に設定することもできるが、その操作は面倒であるから、本実施形態においては、前述のように、下側支持体２１の幅方向両端部の縦壁２５の外面に嵌合凸部２９を設け、上側支持体１１の縦壁１５の内面に、嵌合凸部２９が嵌合する嵌合凹溝１８を高さ方向の異なる位置に計３箇所設けている。したがって、嵌合凸部２９をいずれかの嵌合凹溝１８に嵌合させることにより、簡単かつ正確に組付支持体３の全長を設定できるようになっている。具体的には、下側支持体２１の嵌合凸部２９を、図４に示す上側支持体１１の当接部１４に近い第１嵌合凹溝１８ａに嵌合させた場合は、組付支持体３を小径の換気パイプ４１に対応する長さに設定でき、第２嵌合凹溝１８ｂに嵌合させた場合は、中径の換気パイプ４１に対応する長さに設定でき、組付部２０に近い第３嵌合凹溝１８ｃに嵌合させた場合は、大径の換気パイプ４１に対応する長さに設定することができる。
【００２２】
更に、本実施形態の組付支持体３は、各支持体の長孔が、位置関係を模式的に表す図８(a)に示すように、貫通するボルト３１の外面に、上側支持体１１の長孔１６における前記他端側の端部の内面１６ｂ及び下側支持体２１の長孔２６における前記他端側の端部の内面２６ｂが当接したとき、全長が最も大きい１５０ｍｍとなるように設定され、図８(c)に示すように、ボルト３１の外面に、長孔１６における前記一端側の端部の内面１６ａ及び長孔２６における前記一端側の端部の内面２６ｂが当接したとき、全長が最も小さい１００ｍｍとなる長さに設定されている。ここで、図８は、上下方向に重合する両支持体の長孔の位置関係を説明するために両支持体を平面的に横に並べて模式的に示したものである。これにより、ボルト３１の締付けを緩めた状態で、単に両長孔の長さ方向の端部がボルト３１の外面に突き当たるまで組付支持体３を長さ方向に伸縮させた後ボルト３１を本締めするだけの操作で、組付支持体３の全長を簡単かつ楽に１００ｍｍまたは１５０ｍｍに設定することができる。したがって、呼び径の異なる大小２種類の換気パイプ４１の径に対応する長さに簡単に設定できるようになっている。なお、組付支持体３の全長が１２５ｍｍの場合の両支持体の長孔の位置関係を図８(b)に示す。
【００２３】
また、各支持体は、図８(a)〜(c)の各パターンにおいて、上側支持体１１の当接部１４側の端部からボルト３１までの長さは、下側支持該２１の当接部２４側の端部からボルト３１までの長さと等しい関係に設定されている。したがって、ボルト３１は組付支持体３の長さ方向の中間に位置する。
【００２４】
ここで、上側支持体１１と下側支持体２１とを拡張方向に限界まで相対移動させて大径の換気パイプ４１に対応するものとしたとき、下側支持体２１の嵌合凸部２９は、同時に上側支持体１１の組付部２０に近い第３嵌合凹溝１８ｃに嵌入する。また、上側支持体１１と下側支持体２１とを短縮方向に限界まで相対移動させて小径の換気パイプ４１に対応するものとしたとき、下側支持体２１の嵌合凸部２９は、同時に上側支持体１１の当接部１４に近い第１嵌合凹溝１８ａに嵌入する。
【００２５】
一方、組付支持体３の中央には、合成樹脂製の円筒からなる筒状体４がボルト３１を介して着脱自在に取着されている。この筒状体４の一方の開口端部には、壁表４５側から探知器５４により探知されて換気パイプ４１の中心位置を特定するための被探知部２としての磁石５が埋設保持されている。筒状体４の前記一方の開口端部の内面には周方向に所定間隔をおいて長さ方向に複数の小突条が設けられており、磁石５は圧入によってその開口端部に固定されている。但し、磁石５はこれ以外の手段によって被探知具１に固定してもよい。筒状体４の他方の開口端部にはボルト３１の一部が螺入により埋設固定され、ボルト３１の他の部分は筒状体４の他方の開口端部から外側に露出している。更に、筒状体４の外面には、１８０度相対向する位置に一対の細長板状の摘み部４ａが長さ方向に一体に設けられており、この摘み部４ａを摘持して筒状体４を回すことにより、上側支持体１１の組付部２０の長孔１６と下側支持体２１の組付部３０の長孔２６との重合部分を貫通するボルト３１を締付け或いは緩めることができるようになっている。
【００２６】
筒状体４の磁石５は、各支持体の長孔におけるボルト３１の貫通位置を設定変更し、換気パイプ４１の軸心から各支持体の当接部までの距離を３段階に可変することによって呼び径の異なる３種類の換気パイプ４１のいずれに対応させた場合でも、換気パイプ４１の中心に位置する。これにより、穿孔具５１を使用して壁表４５に換気パイプ４１の内部を臨ませるべく壁材４２に円穿孔を設けるときに、穿孔具５１のセンタードリル５２の先端が壁材４２を貫通した後、その先端は被探知部２である磁石５に押し当たることになる。このため、磁石５の先端面は、穿孔具５１のセンタードリル５２の先端が押し当たる被押当部６ともなる。
【００２７】
次に、このように形成された被探知具１を使用して、壁裏４４に配管された換気パイプ４１の中心を壁表４５側から特定し、壁材４２を穿孔して換気パイプ４１の開口端４１ａを壁表４５に臨ませる方法を図９に基づいて説明する。
最初に、図９(a)に示すように、換気パイプ４１における屋内側の端部の外周面に環状の止めバンド４６を締付け、更にこの止めバンド４６を取付金具４７を介して建物の縦桟４８に取付け固定する。このとき、換気パイプ４１は、開口面と縦桟４８の一側の柱面とが同一平面上に存するように設置する。
【００２８】
換気パイプ４１を縦桟４８に取付けたら、換気パイプ４１の開口端４１ａに当接するように室内壁である壁材４２を立設し、穿孔具５１を使用して壁材４２に壁孔４３を穿設し、換気パイプ４１の開口端４１ａを壁表４５に臨ませる。
【００２９】
それには、まず、図９(b)に示すように、被探知具１を筒状体４のボルト３１が取付けられている側から換気パイプ４１の内部に挿入し設置する。このとき、各支持体の水平板部の先端部は換気パイプ４１の軸心側に僅かに折り曲げられているので、被探知具１を円滑に換気パイプ４１内に挿入させることができる。挿入後は、各支持体の水平板部は、その先端側程僅かに換気パイプ４１の内面４１ｂ側に近接していく傾斜面になっているので、換気パイプ４１の内面４１ｂに押圧されて、被探知具１は、僅かに突張った状態で換気パイプ４１内に嵌め込まれ保持される。
【００３０】
この保持状態においては、組付支持体３の各水平板部の幅方向側縁は、図１０に示すように、換気パイプ４１の内面４１ｂとイ〜ニで示す上下左右計４箇所で当接し、各当接箇所では、換気パイプ４１の軸方向に所定長さで線接触する即ち軸心方向に沿って当接する。加えて、組付支持体３は、各支持体の水平板部において換気パイプ４１の内面４１ｂに僅かに突張る弾性を有するものの、基本的には、全体として所定の剛性を有し、変形し難く、一定形状に安定して維持された状態で換気パイプ４１の内部の開口端４１ａの部分に配置され保持される。更に、被探知部２の磁石５は、壁表４５側を向くとともに、換気パイプ４１の中心に位置する。なお、被探知部２は、換気パイプ４１内において垂直板部が通常は垂直となる姿勢で設置されるが、その設置姿勢はこれに限られるものではなく、水平、斜めなど任意の向きで設置してもよい。被探知部２は、組付支持板３が換気パイプ４１内で水平向き、斜め向き等で設置された場合も、常に換気パイプ４１の中心に位置する。
【００３１】
このようにして被探知具１を換気パイプ４１内に配置したら、図９(c)に示すように、換気パイプ４１の前面に壁材４２を立設し、その壁面を換気パイプ４１の開口端４１ａと縦桟４８との双方に当接させる。これにより、換気パイプ４１の開口は壁材４２によって閉塞されるので、次に、図９(d)に示すように、壁表４５側から探知器５４を使用して被探知部２である磁石５の位置を探知し、壁面に罫書きなどの目印を付して検出位置を表示する。この検出位置は、当然換気パイプ４１の中心と一致し、穿孔中心となる。
【００３２】
穿孔中心が決定されたら、図９(e)に示すように、壁表４５側から穿孔具５１を使用して、そのセンタードリル５２の先端を壁材４２の穿孔中心にあてがって円穿孔する。穿孔具５１による穿孔では、まず、センタードリル５２によって壁材４２に中心孔が設けられ、センタードリル５２が中心孔に食い込んで芯ずれしない状態となってから切削刃５３による穿孔が開始される。そして、穿孔具５１の切削刃５３によって穿設された後は、壁材４２に換気パイプ４１と同心同径の壁孔４３が形成され、開口の全体が的確に壁表４５に臨むこととなる。
【００３３】
ここで、穿孔具５１による壁材４２への穿設においては、センタードリル５２の先端が壁材４２を貫通するとほぼ同時に切削刃５３による壁材４２の切削が開始され、その後、換気パイプ４１内に突き出したセンタードリル５２は、切削刃５３の前進に伴って更に換気パイプ４１内を奥方へと前進する。そして、暫く前進した後、センタードリル５２の先端は換気パイプ４１内の被探知具１の被探知部２である磁石５の先端面つまり被押当部６に押し当たり、被探知具１を換気パイプ４１の奥方に押し付けることになる。このため、被探知具１は、図９(f)に示すように、黒塗り矢印で示す、センタードリル５２の押進力を受けて換気パイプ４１内を奥方に所定距離移動する。このとき、被探知具１は、斜めに傾いて倒れることなく換気パイプ４１の軸心と直交する垂直姿勢を維持したまま奥方へと移動する。
【００３４】
この点について付説すると、被押当部６である磁石５が穿孔具５１のセンタードリル５２の先端で押されたとき、従来の閉塞具等の被探知具の場合は、その外周部が換気パイプ４１の内面４１ｂに押圧されて弾性的に縮径しその開口端４１ａの内部に取付けられる、即ち、換気パイプ４１の内面４１ｂに押し付けられる弾性力のみによって換気パイプ４１内に保持される。このため、従来の被探知具は、保持状態が不安定であるから、センタードリル５２の先端が当たって押進力を受けて奥方に移動する間に保持バランスが崩れ、外周部等が弾性変形して、図１１(b)に示すように、奥行方向に傾き更には倒れてしまうことがあった。被探知具が傾いたり倒れると、磁石５以外の部分にセンタードリル５２の先端が当たって、被探知具が損傷したり、センタードリル５２の先端が破損することがあった。
【００３５】
これに対して、本発明の実施形態の被探知具１は、前述のように、各支持体の当接部の幅方向側縁が、図１０のイ〜ニの上下左右計４箇所において換気パイプ４１の円弧面と当接し軸方向に線接触する即ち軸心方向に沿って当接するとともに、全体として所定の剛性を有して変形し難く、形状的に安定している。つまり、主に形状的な嵌合によって換気パイプ４１内に保持されるから、安定した保持状態が得られる。これにより、被探知具１は、穿孔具５１による穿孔において被押当部６に押し当たるセンタードリル５２の押進力を受けて換気パイプ４１内を奥方に所定距離移動する際に、前述した図９(f)に示すように、奥行方向に斜めに傾いて倒れることなく換気パイプ４１の軸心と直交する垂直姿勢を維持したまま換気パイプ４１の内面４１ｂに摺接しつつ白抜き矢印方向に移動する。その結果、穿孔完了間際にセンタードリル５２が被押当部６以外の部分と接触することがないので、被探知具１が損傷したり、センタードリル５２が破損することがない。
【００３６】
このようにして壁孔４３が形成された後は、その壁孔４３から被探知具１を壁表４５側に引き出す。なお、その後は、壁孔４３の周縁部と換気パイプ４１の端部との隙間にシーリング材が充填され、この部分に排気口が形成され或いは換気フィルタや換気扇が取付けられる。
【００３７】
次に、被探知具１の作用を説明する。                                       
上側支持体１１及び下側支持体２１は、各組付部において互いに他方の支持体と相対移動可能に組み付けられているので、換気パイプ４１の軸心から一端側の当接部までの距離を可変して調整することにより、呼び径の異なる換気パイプ４１の径に対応して当接部を換気パイプ４１の内面４１ｂに当接させることができる。これにより、壁裏４４に配管されている換気パイプ４１の開口端４１ａを壁表４５に臨ませるべく壁材４２を穿孔する際に、一の被探知具１で、径の異なる複数の換気パイプ４１に簡単に対応して、壁表４５から換気パイプ４１の中心を探知し穿孔位置を特定することができる。
【００３８】
また、各支持体の当接部は、換気パイプ４１の軸心方向に沿って当接するように設けられているので、穿孔時に穿孔具５１のセンタードリル５２の先端が壁材４２を貫通した後換気パイプ４１の中心位置に配設された被押当部６に押し当たって被探知具１がその押進力を受けたとき、被探知具１は換気パイプ４１内で傾倒することなく奥方へと移動し得る。その結果、穿孔具５１のセンタードリル５２が被探知具１において被押当部６以外の部分に接触することがないため、被探知具１が損傷したり、穿孔具５１のセンタードリル５２が破損するのを防止できる。加えて、壁孔４３の穿設時に、被探知具１等が損傷等しないように穿孔具５１の押込力を手加減するなど格別気を配る必要もないから、楽に作業できる。
【００３９】
更に、上側支持体１１の他端側と下側支持体２１の他端側とを重合し、重合位置に貫通孔１７，２７を形成し、該貫通孔１７，２７にボルト３１を貫通するだけの簡易な構成で、被探知具１における換気パイプ４１の軸心から支持体の当接部１４，２４までの距離を可変して他の支持体と組み付け固定可能な組付部２０，３０を形成できる。
【００４０】
ところで、上記実施形態の呼び径の異なる複数の換気パイプ４１に対する被探知具１の組付支持体３全体の長さつまり全高の設定は、長孔の長手方向の両端部の内面とボルト３１の外面との当接位置や、下側支持体２１の嵌合凸部２９が嵌合する上側支持体１１の嵌合凹溝１８の位置を可変して行なうことができるようになっているが、その設定手段は、これらに限定されるものではない。
【００４１】
また、上記実施形態の被探知部２は、１個の磁石５を被探知具１の中央の筒状体４に埋設して形成されているが、これに限られるものではなく、各支持体の当接部１４，２４の軸心側の面にそれぞれ磁石５を１個ずつ取付け計２個備えたものとしてもよく、或いはそれより多い個数を備えたものとしてもよい。この場合、壁孔４３の穿孔中心は、複数の被探知部２の位置関係から割り出されて設定される。
【００４２】
更に、上記実施形態の各支持体の当接部１４，２４は、平面的な水平板部１２，２２で形成されているが、換気パイプ４１の内面４１ｂの曲率にほぼ合致した湾曲面に形成してもよい。
【００４３】
そして、上記実施形態において、各支持体に設けられたボルト３１の貫通孔は、互いに重合する長孔１６，２６で形成されているが、ボルト３１の貫通位置に合わせて複数の丸孔や螺子孔或いは側方に開口する複数の切欠孔で形成してもよい。但し、丸孔や螺子孔で形成した場合、一旦各支持体が組み付けられた後は、ボルト３１の貫通位置がずれるのを確実に防止できるが、貫通位置を変更するとき、その都度ボルト３１を貫通孔から取り外す手間が必要となる。
【００４４】
また、上側支持体１１と下側支持体２１とは、組付部２０，３０において、筒状体４に取付けられたボルト３１を介して直接組み付け固定されているが、別の部材を介して間接的に組み付け固定してもよい。
【００４５】
加えて、上記実施形態の被探知具１の組付支持体３は、上側支持体１１と下側支持体２１との２個で構成されているが、これに限定されるものではなく、換気パイプ４１の軸心側から径方向に延出する３個以上の支持体を軸心を中心に放射状に組み付けたものなどで構成してもよい。
【００４６】
なお、各支持体、筒状体４は、合成樹脂材で形成されているが、金属材等で形成してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    被探知具                        １７、２７  貫通孔
２    被探知部                        ２０、３０  組付部
３    組付支持体                      ２１    下側支持体
４    筒状体                          ３１    ボルト
５    磁石（被探知部）                ４１    換気パイプ
６    被押当部                        ４１ａ  開口端
１１    上側支持体                      ４４    壁裏
１４、２４  当接部                      ４５    壁表
１６、２６  長孔（貫通孔）              ５１    穿孔具
１６ａ、２６ａ  一端側の端部の内面      ５２    センタードリル
１６ｂ、２６ｂ  他端側の端部の内面      ５４    探知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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