(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる基板間を接続する導電性の接続端子であって、
略平板状をなす平板部と、
前記平板部の一端から前記平板部の幅より小さい幅の帯状をなして延びる第１帯状部と、
前記平板部の幅より小さい幅の帯状をなして延び、第１帯状部に対して板面が略平行な第２帯状部と、
前記第１および第２帯状部の向かい合う端部同士を連結する連結部と、
前記第２帯状部の前記連結部との連結側と異なる側の端部から帯状に延びて前記平板部と離間して対向し、先端部で一方の基板と接触するとともに、前記第２帯状部が延びる方向から加わる荷重に対して弾性変形可能な弾性部と、
を備え、
前記第１および第２帯状部の少なくとも一方が、他方の基板と接触することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記第１または第２帯状部は、帯状の側面から、該帯状に延びる方向に沿った主面を通過する平面と交わる方向にそれぞれ延びる第１延伸部および第２延伸部を有することを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記第１および第２延伸部は、前記平面に対して同じ側に延びることを特徴とする請求項２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記弾性部は、前記板面に対して直交する方向に湾曲した形状をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接続端子。
【請求項５】
前記弾性部は、前記第２帯状部の板面が通過する平面上で凹凸が逆の湾曲部分を繰り返した形状をなすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接続端子。
【請求項６】
前記連結部は、湾曲した帯状をなすことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の接続端子。
【請求項７】
前記第１および第２延伸部は、帯状に延びる方向に直交する各外縁間の距離が小さくなるように面取りされた面取部をそれぞれ有することを特徴とする請求項２に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーモジュールに用いられる接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、産業用、自動車用などの電力制御からモータ制御まで、幅広い分野に使用される省エネルギー化のキーデバイスとして、パワーモジュールが挙げられる。このパワーモジュールは、複数の半導体チップが積載された基板と、その基板の各半導体にそれぞれ接続されて電力の入出力を行う複数の接続端子と、接続端子をそれぞれ保持する接続端子ホルダとを備える。
【０００３】
接続端子においては、外部の回路基板とパワーモジュールの基板との間の確実な電気的導通が求められる。この要望に対し、板状の接触ばねを用いて、外部の回路基板とパワーモジュールの基板との間を弾性力によって電気的に導通することが可能な接続端子が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。接触ばねを用いることによって、導体間距離のばらつき、温度変化、基板の反り等による導体間距離変動を吸収し、２つの接触対象物間の接触状態を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９８５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したパワーモジュールでは大電流を流して使用するため、接続端子においても、その大電流の導通に対応しなければならない。しかしながら、特許文献１が開示する接続端子では、例えば接続端子１本で２０〜３０Ａ程度の電流を導通させるに過ぎなかった。このため、１００Ａのような大電流を流す必要がある場合は、接続端子が５本必要であった。一方、接続端子１本で１００Ａの電流を流すために接続端子の板厚を厚くすると、ばね特性が確保できなくなる。
【０００６】
また、良好な導電性を確保するために、通電により発生した熱を放熱することが挙げられるが、特許文献１が開示する接続端子では、放熱特性について考慮された構造にはなっておらず、例えば接続端子１本で２０〜３０Ａ程度の電流を導通させた場合であっても、発生した熱を効率よく放熱できずに、滞留する熱によって半導体チップの性能に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献１が開示する接続端子では、接触対象に対して、１つの接触ばねの両端で接触するため、例えば外部の回路基板に反りや、振動等による変形がある場合、接触ばねの撓みにより接触ばねの荷重が変化し、パワーモジュールの基板側の接触にも影響を及ぼし、電気的導通が不安定になるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接触対象間で確実かつ良好な導通を実現することができるとともに、良好なばね特性および放熱特性を有する接続端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる接続端子は、異なる基板間を接続する導電性の接続端子であって、略平板状をなす平板部と、前記平板部の一端から前記平板部の幅より小さい幅の帯状をなして延びる第１帯状部と、前記平板部の幅より小さい幅の帯状をなして延び、第１帯状部に対して板面が略平行な第２帯状部と、前記第１および第２帯状部の向かい合う端部同士を連結する連結部と、前記第２帯状部の前記連結部との連結側と異なる側の端部から帯状に延びて前記平板部と対向し、先端部で一方の基板と接触するとともに、前記第２帯状部が延びる方向から加わる荷重に対して弾性変形可能な弾性部と、を備え、前記第１および第２帯状部の少なくとも一方が、他方の基板と接触することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１または第２帯状部は、帯状の側面から、該帯状に延びる方向に沿った主面を通過する平面と交わる方向にそれぞれ延びる第１延伸部および第２延伸部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１および第２延伸部は、前記平面に対して同じ側に延びることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記弾性部は、前記板面に対して直交する方向に湾曲した形状をなすことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記弾性部は、前記第２帯状部の板面が通過する平面上で凹凸が逆の湾曲部分を繰り返した形状をなすことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記連結部は、湾曲した帯状をなすことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１および第２延伸部は、帯状に延びる方向に直交する各外縁間の距離が小さくなるように面取りされた面取部をそれぞれ有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電極等と接触する第１または第２帯状部と、電極等と接触する接触部を先端に有し、荷重に応じて弾性変形する弾性部とによって電気的導通を確保するとともに、第１帯状部と連結し、弾性部と対向する位置に配設される平板部によって通電により発生した熱を外部に放出するようにしたので、接触対象間で確実かつ良好な導通を実現することができるとともに、良好なばね特性および放熱特性を有するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかるパワーモジュールの構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパワーモジュールの要部の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すパワーモジュールの要部の構成を示す断面斜視図である。
【図４】図４は、図１に示すパワーモジュールの要部の構成を示す部分断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態にかかるパワーモジュールの接続端子を示す側面図である。
【図６】図６は、図４に示すＡ−Ａ線を切断面とする断面図であって、パワーモジュールの接続端子への荷重が非荷重の場合を示す図である。
【図７】図７は、図４に示すＡ−Ａ線を切断面とする断面図であって、パワーモジュールの接続端子に荷重が加わった場合を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態の変形例にかかる接続端子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解でき得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、接続端子の例としてパワーモジュールを説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態にかかるパワーモジュール１の構成を示す斜視図である。また、図２は、図１に示すパワーモジュール１の要部の構成を示す分解斜視図である。図１，２に示すパワーモジュール１は、接触対象とそれぞれ接続して電力の入出力を行う複数の接続端子１０と、複数の接続端子１０をそれぞれ収容する収容部２１を複数有する接続端子ホルダ２０と、複数の半導体チップＤが積載された基板３０と、を備える。
【００２０】
接続端子ホルダ２０は、シリコンなどの樹脂、マシナブルセラミックなどの絶縁性材料を用いて形成され、接続端子１０を所定パターンで収容するための略矩形をなす収容部２１を有する。収容部２１は、略矩形状の断面を有する柱状空間であって、配設する接続端子１０に対応して設けられ、接続端子１０の先端が接続端子ホルダ２０の上面から突出するように接続端子１０を収容する。なお、接続端子ホルダ２０は、熱伝導率の高い材料を用いて形成されることが好ましい。
【００２１】
基板３０は、絶縁性の樹脂、またはセラミックスなどの絶縁性材料を用いて形成され、所定の機能を有する複数の半導体チップＤおよびこの半導体チップＤに接続される電極Ｅを有する。また、基板３０は、電極Ｅの配設位置に設けられ、接続端子１０の一部を収容して固定するとともに、この収容部分で接続端子１０と接触して電気的導通を得るスルーホール３１を有する。スルーホール３１は、円筒状の内部空間を形成し、この内部空間の側壁が、導電性材料からなる。
【００２２】
半導体チップＤは、ダイオード、トランジスタ、ＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）等の半導体素子によって実現される。なお、半導体チップＤは、使用の目的に合わせて基板３０上に複数個設けられる。
【００２３】
電極Ｅは、銅などを用いてパターニングすることによって、基板３０に積載された半導体チップＤなどに対して電気信号を伝達させるための回路パターンを形成する。半導体チップＤと電極Ｅとは、ワイヤーＷによって電気的に接続している。
【００２４】
なお、接続端子ホルダ２０と基板３０とは、ネジ等によって接続されてもよく、接着剤またはシール部材によって接着されてもよい。すなわち、接続端子ホルダ２０と基板３０との接続形態は、電極と接続端子との接触を妨げなければ、如何なる接続形態でもよい。
【００２５】
図３は、図１に示すパワーモジュール１の要部の構成を示す断面斜視図である。図４は、図１に示すパワーモジュール１の要部の構成を示す部分断面図である。図５は、本実施の形態にかかるパワーモジュール１の接続端子１０を示す側面図である。図３〜５に示す接続端子１０は、りん青銅、クロム銅、ベリリウム銅またはコルソン銅などの銅合金からなる平板状の材料が用いられ、主面に沿って湾曲された形状をなす。
【００２６】
接続端子１０は、略平板状をなす平板部１１と、平板部１１の一端から平板部１１の幅より小さい幅の帯状をなして延びる第１帯状部１２ａと、平板部１１の幅より小さい幅の帯状をなして延び、第１帯状部１２ａに対して板面が略平行な第２帯状部１２ｂと、第１帯状部１２ａおよび第２帯状部１２ｂの向かい合う端部同士を連結する連結部１３と、第２帯状部１２ｂの連結部１３との連結側と異なる側の端部から帯状に延びて平板部１１と対向し、先端部で接触対象と接触するとともに、第２帯状部１２ｂが延びる方向から加わる荷重に対して弾性変形可能から加わる荷重に対して弾性変形可能な弾性部１４と、を有する。なお、第１帯状部１２ａ、第２帯状部１２ｂおよび連結部１３は、スルーホール３１に圧入され、プレスフィット特性を有する圧入部４０を構成する。平板部１１の第１帯状部１２ａとの連結端部の長さ（幅）は、圧入部４０の幅よりも大きい。なお、本実施の形態にかかる接続端子１０は、プレスフィット特性として、スルーホール３１から第１帯状部１２ａおよび第２帯状部２２ａの板面に対して垂直な方向に加わる荷重によって圧入されて固定される。
【００２７】
平板部１１は、矩形をなす矩形部１１ａと、矩形部１１ａの第１帯状部１２ａと連結する側面に垂直な方向の側面からそれぞれ突出し、矩形部１１ａの主面に直交する方向に湾曲された２つの突出部１１ｂと、を有する。矩形部１１ａは、接続端子１０において発生した熱を外部に放出する。また、矩形部１１ａには、矩形部１１ａ（接続端子１０）の剛性を向上させるため、接続端子１０の短手方向（矩形部１１ａの第１帯状部１２ａと連結する辺と平行な方向）の中央部において長手方向（矩形部１１ａの第１帯状部１２ａと連結する辺に垂直な方向）に凸状をなして延びる凸部１１ｃが形成されている。
【００２８】
平板部１１は、接続端子１０の構成要素のうち最も剛性が高く、外部から荷重が加わった際に接続端子１０を支持する支持部としての機能を有する。なお、矩形部１１ａは、接続端子１０の構成要素のうち最も表面積が大きくなるように形成されることが好ましい。
【００２９】
突出部１１ｂは、接続端子１０を基板３０から挿抜する際に把持される把持部としての機能を有する。また、突出部１１ｂにおいて、２つの突出部１１ｂの外縁間の距離を、収容部２１の一方の辺の長さと同等として、接続端子１０を収容部２１に収容した際に各突出部１１ｂが収容部２１の内部壁面と当接するようにしてもよい。これにより、収容部２１において、接続端子１０の２つの突出部１１ｂの外縁間を結ぶ方向の位置決めを行うことができる。なお、突出部１１ｂの突出方向は、弾性部１３側であることが好ましく、凸部１１ｃの突出方向は、弾性部１３が配設される側と異なる側であることが好ましい。
【００３０】
第１帯状部１２ａは、帯状の側面から、該帯状に延びる方向に沿った主面を通過する平面と交わる方向にそれぞれ延びる第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄを有する。第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄは、スルーホール３１に対する挿入先端側（連結部１３側）に設けられ、端部に向けて外縁間の距離が小さくなるよう面取りされた面取部１２１ａ，１２１ｂを有する。
【００３１】
また、第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄは、帯状に延びる方向に沿った主面を通過する平面に対し、第１帯状部１２ａの第２帯状部１２ｂと対向する側（同じ側）にそれぞれ延びる形状をなしている。ここで、第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄの外周側面は、スルーホール３１の内部壁面に沿った形状をなし、スルーホール３１の内部空間の直径と同等または若干大きい径のＲ形状をなすように湾曲されている。
【００３２】
第２帯状部１２ｂは、第１帯状部１２ａに対して板面が略平行であるとともに、第１帯状部１２ａが延びる方向と反対方向（または同一方向）に延びている。また、第２帯状部１２ｂの幅は、第１帯状部１２ａの幅と同等であってもよいし、異なっていてもよい。第１帯状部１２ａおよび第２帯状部１２ｂの幅は、スルーホール３１の直径より小さい幅であれば適用可能である。
【００３３】
連結部１３は、湾曲した帯状をなして延び、第１帯状部１２ａと第２帯状部１２ｂとを連結している。なお、この帯状の幅は、第１帯状部１２ａおよび第２帯状部１２ｂと異なっていてもよいし、同等であってもよい。また、連結部１３は、第１帯状部１２ａと第２帯状部１２ｂとを連結していれば、平板状に延びるものであってもよい。
【００３４】
弾性部１４は、板面に対して直交する方向に湾曲した形状をなしている。また、弾性部１４は、第２帯状部１２ｂとの連結側と異なる側の端部に設けられ、弧状をなし、接触対象の電極と接触する接触部１４ａと、接触部１４ａと異なる側の端部側に設けられ、板面に対して凸形状をなす凸部１４ｂとを有する。弾性部１４は、第２帯状部１２ｂが延びる方向に荷重変動を発生させる外乱振動を含む荷重によって弾性変形する。凸部１４ｂを形成することによって、弾性部１４の剛性を向上させることができる。このとき、弾性部１４の板面と平板部１１の板面とは、対向している。
【００３５】
第１帯状部１２ａ、第２帯状部１２ｂ、連結部１３および弾性部１４が、帯状の部材を用いて形成されることによって、一つの接続端子１０で、４０Ａ以上の電流を流すことが可能となる。例えば、第１帯状部１２ａ、第２帯状部１２ｂ、連結部１３および弾性部１４の板厚（主面に直交する方向の長さ）を０．２ｍｍ、幅（主面の長手方向に直交する方向の長さ）を３．０ｍｍとすることによって４０Ａ以上の電流を流すことができる。
【００３６】
また、平板部１１が剛性を有するため、圧入部４０をスルーホール３１内に挿入する際に、接続端子１０に加わる荷重に対して、接続端子１０が変形することなく、圧入部４０をスルーホール３１内に挿入することができる。このとき、平板部１１と第１帯状部１２とがなす段付き形状が、スルーホール３１の上面（基板３０の上面）と当接する。また、第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄに面取部１２１ａ，１２１ｂがそれぞれ形成されることによって、スルーホール３１への挿入が容易になる。
【００３７】
ここで、接続端子１０は、１枚の平板に対し、エッチングまたはプレスによって成形処理することで作製される。具体的には、平板から接続端子１０の外縁形状に応じた平面形状を成形し、連結部１３以外の湾曲部分を形成した後、連結部１３を形成して作製する。なお、構成要素ごとにエッチングまたはプレスによって成形し、その後連結することによって一体的に作製されるものであってもよい。
【００３８】
図６は、図４に示すＡ−Ａ線を切断面とする断面図であって、パワーモジュールの接続端子への荷重が非荷重の場合を示す図である。ここで、接続端子１０の平板部１１および弾性部１４の一部は、図６に示すように、接続端子ホルダ２０の上面から突出するように、基板３０に保持された状態で各収容部２１に収容されている。このため、接続端子１０の上方から接続対象の電極を近づけた際に、電極と接触部１４ａとを接触させることができる。
【００３９】
図７は、図６の状態で接触部１４ａから荷重Ｆが加わった状態を示す断面図である。図７に示すように、接触部１４ａが電極と接触して荷重Ｆ（図６参照）が加わると、弾性部１４が弾性変形する。ここで、破線Ｐ０は、接触部１４ａに荷重Ｆが加わっていない状態での接続端子１０の位置（図６参照）を示している。
【００４０】
接続端子１０は、弾性部１４が伝達される荷重に応じて弾性変形することによって、導体間距離のばらつき、温度変化、基板の反り等による端子と接触対象物との間の距離の変動を吸収し、接触対象物との接触状態を維持することができる。
【００４１】
接続端子１０は、圧入部４０がスルーホール３１に挿入され、接触部１４ａが電極と接触した場合、圧入部４０のスルーホール３１の接触部分と弾性部１４（接触部１４ａ）との間で電流が流通する。
【００４２】
上述した実施の形態によれば、スルーホール３１に挿入する圧入部４０と、電極等と接触する接触部１４ａを先端に有し、荷重に応じて弾性変形する弾性部１４とによって電気的導通を確保し、圧入部４０と連結し、弾性部１４と対向する位置に配設される平板部１１（矩形部１１ａ）によって通電により発生した熱を外部に放出するようにしたので、接触対象間で確実かつ良好な導通を実現することができるとともに、良好なばね特性および放熱特性を有する接続端子を得ることができる。
【００４３】
また、大部分の電流が圧入部４０および弾性部１４を流れる一方で、通電によって発生した熱は、平板部１１に伝達して外部に放熱させることができるため、発生した熱による電気抵抗の増大を抑制し、導電性の低下を抑制することができる。
【００４４】
また、平板部１１の板面と弾性部１４の板面とが対向しているため、弾性部１４（接触部１４ａ）において通電により発生した熱が、熱輻射によって平板部１１に熱移動し、平板部１１から外部に放熱させるという効果を得ることもできる。これにより、発生した熱による電気抵抗の増大をさらに抑制し、導電性の低下を一層抑制することができる。
【００４５】
ここで、本実施の形態にかかる接続端子は、ばね特性を有する弾性部１４と放熱特性を有する平板部１１とが別に設けられているため、例えば平板部１１を接続端子ホルダ２０の内部壁面と接触させることによって、通電により発生した熱を一層効率よく外部に放熱することが可能である。一方で、従来の接続端子は、放熱の機能を弾性部が担っているため、接続端子ホルダ２０の内部壁面と接触させることができず、上述した放熱特性を得ることはできない。
【００４６】
また、上述した本実施の形態にかかる接続端子は、外部からの荷重に対しては弾性部１４が弾性変形し、基板３０からの荷重に対しては圧入部４０の第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄが弾性変形するため、例えば、外部からの荷重による、基板３０と第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄとの接触状態への影響が小さい。これにより、接触する接触対象間に対するそれぞれの接触状態を一段と確実なものとすることができる。また、圧入部４０は、スルーホール３１に圧入されて固定されているため、外部からの荷重による接続端子１０と基板３０との接触状態への影響は小さく、安定した接触状態を維持することができる。
【００４７】
また、上述した本実施の形態にかかる接続端子は、１００Ａのような大電流を流す必要がある場合、１本で電流を流すことが可能であるため、従来のような複数本を用いて構成する場合に比して、装置の小型化をはかることが可能となる。
【００４８】
図８は、本実施の形態の変形例にかかる接続端子を示す側面図である。なお、上述したパワーモジュールにかかる構成と同一の箇所には、同一の符号が付してある。図８に示す接続端子１０ａは、略平板状をなす平板部１５と、平板部１５の一端から帯状に延びる圧入部４０ａと、圧入部４０ａの平板部１５との連結側と異なる側の端部から帯状に延び、外部から加わる荷重に対して弾性変形可能な弾性部１６と、を有する。圧入部４０ａは、上述した第１帯状部１２ａ、第２帯状部１２ｂおよび連結部１３と、第２帯状部１２ｂの連結部１３と異なる側の端部側に設けられ、弾性部１６に対して剛性を向上させる凸部１２ｅとを有する。また、平板部１５の圧入部４０ａとの連結端部の長さ（幅）は、圧入部４０ａの幅よりも大きい。なお、凸部１２ｅは、弾性部１６の第２帯状部１２ｂ側の端部に設けられてもよい。
【００４９】
平板部１５は、矩形をなす矩形部１５ａと、矩形部１５ａの圧入部４０ａと連結する側面に垂直な方向の側面からそれぞれ突出し、矩形部１５ａの主面に直交する方向に湾曲された２つの突出部１５ｂと、を有する。矩形部１５ａは、接続端子１０ａにおいて発生した熱を外部に放出する。また、矩形部１５ａには、矩形部１１ａと同様、剛性を向上させるため、短手方向の中央部において長手方向に凸状をなして延びる凸部が形成されている。突出部１５ｂは、接続端子１０ａを基板３０から挿抜する際に把持される。平板部１５は、接続端子１０ａの構成要素のうち最も剛性が高く、外部から荷重が加わった際に接続端子１０ａを支持する支持部としての機能を有する。なお、突出部１５ｂの突出方向は、弾性部１６側であることが好ましく、凸部の突出方向は、弾性部１６が配設される側と異なる側であることが好ましい。
【００５０】
弾性部１６は、圧入部４０ａとの連結側と異なる側の端部に設けられ、弧状をなし、接触対象の電極と接触する接触部１６ａを有する。ここで、弾性部１６の板面は、平板部１５の板面と対向している。弾性部１６は、第２帯状部１２ｂの板面が通過する平面上で、凹凸が逆の湾曲部分を繰り返したジグザグ状に延びている。弾性部１６は、第２帯状部１２ｂが帯状に延びる方向と略直交する方向に往復して、第２帯状部１２ｂが帯状に延びる方向と平行な方向に延びる形状をなす。なお、弾性部１６が延びる方向は、平板部１５の板面と平行な方向であることが好ましい。
【００５１】
変形例によれば、弾性部１６が、第２帯状部１２ｂが帯状に延びる方向と略直交する方向に往復して、第２帯状部１２ｂが帯状に延びる方向と平行な方向に延びる凹凸が逆の湾曲部分を繰り返したジグザグ形状をなすため、上述した実施の形態と比して、弾性変形する領域（導体間距離のばらつき、温度変化、基板の反り等による端子と接触対象物との間の距離変動への対応領域）を増大させることができる。また、弾性部１６は、平板部１５の板面と略平行な平面上で弾性変形可能なため、弾性変形による平板部１５と弾性部１６との接触を一段と確実に防止することができる。
【００５２】
なお、上述した実施の形態において、延伸部（第１延伸部１２ｃ，第２延伸部１２ｄ）が、第１帯状部１２ａに設けられるものとして説明したが、第２帯状部１２ｂに延伸部が設けられるものであってもよいし、第１帯状部１２ａおよび第２帯状部１２ｂの対向しない側の側面にそれぞれ設けられるものであってもよい。また、延伸部を設けずにスルーホール３１に圧入され、第１帯状部１２ａおよび／または第２帯状部１２ｂの側面側でスルーホール３１の側面と接触するものであってもよい。このとき、スルーホール３１との接触側の帯状部には、弾性変形するための孔が設けられていることが好ましい。
【００５３】
また、第１延伸部１２ｃおよび第２延伸部１２ｄは、第１帯状部１２ａの第２帯状部１２ｂと対向する側の面を通過する平面に対して同じ側に延びるものとして説明したが、第１帯状部１２ａの第２帯状部１２ｂと対向しない側の面を通過する平面に対して同じ側に延びるものであってもよいし、この平面に対して異なる側にそれぞれ延びるものであってもよい。
【００５４】
以上のように、本発明にかかる接続端子は、接触対象間で確実かつ良好な導通を実現することができるとともに、良好なばね特性および放熱特性を有するものとして有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  パワーモジュール
１０，１０ａ  接続端子
１１，１５  平板部
１１ａ，１５ａ  矩形部
１１ｂ，１５ｂ  突出部
１１ｃ，１２ｅ，１４ｂ  凸部
１２ａ  第１帯状部
１２ｂ  第２帯状部
１２ｃ  第１延伸部
１２ｄ  第２延伸部
１３  連結部
１４，１６  弾性部
１４ａ，１６ａ  接触部
２０  接続端子ホルダ
２１  収容部
３０  基板
３１  スルーホール
４０，４０ａ  圧入部
１２１ａ，１２１ｂ  面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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