(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板における光漏出防止装置において、
前記導光板の少なくとも一側面を検出する検出部と、
前記少なくとも一側面に、バックライトユニットから発生された光が前記導光板の側面で漏れることを防止する反射材を吐出するディスペンサーと、
前記ディスペンサーを制御する制御部と、
前記導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かを測定する測定部と、を備え、
前記制御部は、前記加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かに基づいて前記ディスペンサーに対する前記導光板の相対的な位置を制御し、
前記加工誤差に基づいて前記導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御することを特徴とする導光板における光漏出防止装置。
【請求項２】
前記反射材は液状タイプであることを特徴とする請求項１に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項３】
前記ディスペンサーは、前記導光板と一定の間隔を保持して前記導光板の少なくとも一側面に対して長手方向に移動しながら前記反射材を吐出することを特徴とする請求項１に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項４】
前記ディスペンサーは、前記導光板の少なくとも一側面に前記導光板の８０％〜９０％の厚さで前記反射材を吐出することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項５】
前記ディスペンサーは、前記導光板の少なくとも一側面に９０μｍ〜１１０μｍの高さで前記反射材を吐出することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項６】
前記ディスペンサーは、前記導光板に対して水平基準として−４５度〜＋４５度の角度範囲で前記反射材を吐出することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記ディスペンサーの移動速度に基づいて、前記導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように前記反射材の吐出量を制御することを特徴とする請求項１に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記ディスペンサーの移動速度が増加することによって前記反射材の吐出量を増加させ、前記ディスペンサーの移動速度が減少することによって前記反射材の吐出量を減少させることを特徴とする請求項７に記載の導光板における光漏出防止装置。
【請求項９】
導光板で光漏出防止方法において、
前記導光板の少なくとも一側面を検出し、
ディスペンサーから前記導光板の少なくとも一側面に反射材を吐出し、
前記導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かを測定すること、を含み、
前記反射材の吐出量を制御することは、前記加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かに基づいて前記ディスペンサーに対する前記導光板の相対的な位置を制御し、
前記加工誤差に基づいて前記導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御することを特徴とする導光板における光漏出防止方法。
【請求項１０】
前記反射材の吐出量を制御することは、前記ディスペンサーの移動速度に基づいて、前記導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように前記反射材の吐出量を制御することを特徴とする請求項９に記載の導光板における光漏出防止方法。
【請求項１１】
前記反射材の吐出量を制御することは、前記ディスペンサーの移動速度が増加することによって前記反射材の吐出量を増加させ、前記ディスペンサーの移動速度が減少することによって前記反射材の吐出量を減少させることを特徴とする請求項１０に記載の導光板における光漏出防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板における光漏出防止方法及びその装置、反射材が塗布された導光板を有するディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）は、光を液晶にガイドするバックライトユニット（Ｂａｃｋ  Ｌｉｇｈｔ  Ｕｎｉｔ；ＢＬＵ）の均一な輝度と照明機能を行うために導光板（Ｌｉｇｈｔ  Ｇｕｉｄｅ  Ｐｌａｔｅ；ＬＧＰ）の側面に反射テープを付けることによって冷陰極の蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ；ＣＣＦＬ）またはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）で発せられる光が導光板の側面に漏れないようにする。
【０００３】
そのために作業者が導光板（ＬＧＰ）の側面に手作業で反射テープを付ける作業を行っていたが、作業者が手作業で行う場合に作業時間が遅延して生産性及び精密度が低下し、労力が大きくなって生産コストが高くなるという問題があった。これを解決するために一連の自動化された反射テープ取付け装置が使用されていたが、作業性に優れないという問題を抱えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一実施形態の目的は、導光板の側面に液体状態の反射材を自動で塗布することにある。
【０００５】
一実施形態の目的は、地面を基準にして導光板と反射材を吐出するディスペンサーが互いに垂直ではない水平状態で導光板の側面に反射材を塗布することにある。
【０００６】
一実施形態の目的は、ビジョンカメラを用いて導光板とディスペンサーとの間の距離を測定し、補間によって導光板とディスペンサーとの間の距離を一定に保持しながら導光板の側面に反射材を塗布することにある。
【０００７】
一実施形態の目的は、導光板の少なくとも一側面に対して一定の塗布条件で反射材を塗布することにある。
【０００８】
また、一実施形態の目的は、ディスペンサーの移動速度に基づいてディスペンサーで吐出される反射材の吐出量を制御し、加速／減速区間でも等速区間と同じ塗布する幅と塗布する高さで反射材を塗布することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置は、前記導光板の少なくとも一側面を検出する検出部と、前記少なくとも一側面に、バックライトユニットから発生された光が前記導光板の側面で漏れることを防止する反射材を吐出するディスペンサーと、前記ディスペンサーを制御する制御部と、前記導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かを測定する測定部と、を備え、前記制御部は、前記加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かに基づいて前記ディスペンサーに対する前記導光板の相対的な位置を制御し、前記加工誤差に基づいて前記導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御する。
【００１０】
前記反射材は液状タイプであってもよい。
【００１１】
前記ディスペンサーは、前記導光板と一定の間隔を保持して前記導光板の少なくとも一側面に対して長手方向に移動しながら前記反射材を吐出してもよい。
【００１２】
前記ディスペンサーは、前記導光板の少なくとも一側面に前記導光板の８０％〜９０％の厚さで前記反射材を吐出してもよい。
【００１３】
前記ディスペンサーは、前記導光板の少なくとも一側面に９０μｍ〜１１０μｍの高さで前記反射材を吐出してもよい。
【００１４】
前記ディスペンサーは、前記導光板に対して水平基準として−４５度〜＋４５度の角度範囲で前記反射材を吐出してもよい。
【００１６】
前記制御部は、前記ディスペンサーの移動速度に基づいて、前記導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように前記反射材の吐出量を制御してもよい。
【００１７】
前記制御部は、前記ディスペンサーの移動速度が増加することによって前記反射材の吐出量を増加させ、前記ディスペンサーの移動速度が減少することによって前記反射材の吐出量を減少させてもよい。
【００２１】
一実施形態に係る導光板における光漏出防止方法は、前記導光板の少なくとも一側面を検出し、ディスペンサーから前記導光板の少なくとも一側面に反射材を吐出し、前記導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かを測定することを含み、前記反射材の吐出量を制御することは、前記加工誤差及び前記ディスペンサーに対して前記導光板が整列されたか否かに基づいて前記ディスペンサーに対する前記導光板の相対的な位置を制御し、前記加工誤差に基づいて前記導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御する。
【００２３】
前記反射材の吐出量を制御することは、前記ディスペンサーの移動速度に基づいて、前記導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように前記反射材の吐出量を制御してもよい。
【００２４】
前記反射材の吐出量を制御することは、前記ディスペンサーの移動速度が増加することによって前記反射材の吐出量を増加させ、前記ディスペンサーの移動速度が減少することによって前記反射材の吐出量を減少させてもよい。
【発明の効果】
【００３１】
一実施形態によれば、冷陰極蛍光ランプまたはＬＥＤで発散される光が導光板の側面で漏れないようにするため、反射テープの代りに低価格の反射材を用いることによって生産コストの低減を図ることができる。
【００３２】
一実施形態によれば、地面を基準にして導光板と反射材が吐出されるディスペンサーが互いに水平状態で導光板の側面に反射材を塗布することによって、導光板とディスペンサーが垂直状態に比べて設備構成及び空間が最適化され、設備投資費用も最小化することができる。
【００３３】
一実施形態によれば、ビジョンカメラ（ｖｉｓｉｏｎ  ｃａｍｅｒａ）を用いて導光板とディスペンサーとの間の距離（すなわち、塗布間隔）を測定し、補間によって当該距離を一定に保持することで最適の塗布条件（塗布する幅、塗布する高さ）を実現し、製品の品質を向上することができる。
【００３４】
また、一実施形態によれば、ディスペンサーの移動速度に基づいてディスペンサーで吐出される反射材の吐出量をリアルタイムに制御することによって、ディスペンサーの単位時間当たり移動速度が加速または減速される区間でも移動速度が等速である区間と同じ塗布する幅と塗布する高さを実現することで、製品の品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】導光板の側面に反射テープを取付ける方法を説明するための図である。
【図２】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置のブロック図である。
【図３】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でディスペンサーが反射材を吐出する方法を説明するための図である。
【図４Ａ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御しない場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図４Ｂ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御しない場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図４Ｃ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御しない場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図５Ａ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御する場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図５Ｂ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御する場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図５Ｃ】一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御する場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【図６】他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置の正面図及び側面図である。
【図７】他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でディスペンサー及び上部ビジョンアライメントの構成を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でビジョンアライメントの構成を示す図である。
【図９】一実施形態に係る導光板における光漏出防止方法を示すフローチャートである。
【図１０】他の実施形態に係る導光板における光漏出防止方法を示すフローチャートである。
【図１１】一実施形態に係る反射材が塗布された導光板を含むディスプレイ装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る実施形態を添付する図面を参照しながら詳細に説明する。しかし、本発明が実施形態によって制限されたり限定されたりすることはない。また、各図面に提示された同一の参照符号は同一の部材を示す。
【００３７】
図１は、導光板の側面で反射を防止するための方法を説明する図である。
【００３８】
図１を参照すると、導光板の側面でバックライトユニット（入光部）から発生される光が漏れることを防止するために一般的に人または機械が導光板の側面に反射テープを取付ける方法を用いる。しかし、このような手作業のテーピング作業は、上述したように多くの時間を必要とするため収率低下の原因になり、自動テーピング作業も導光板の側面の加工誤差などによってその効率性が落ちる。したがって、一実施形態では導光板の側面に反射テープに代わって液体状態の反射材（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ  ｉｎｋ）を一定条件に応じて自動塗布することにより生産費用を減少させる一方、製品の品質を向上させることができる。
【００３９】
図２は、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置のブロック図である。
【００４０】
図２を参照すると、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置（以下、「防止装置」）２００は、検出部２１０、ディスペンサー２２０及び制御部２３０を備える。また、一実施形態に係る防止装置２００は、測定部２４０及び支持部２５０をさらに備えてもよい。
【００４１】
検出部２１０は、導光板の少なくとも一側面を検出する。
【００４２】
ディスペンサー２２０は、導光板の少なくとも一側面に反射材を吐出する。ここで、反射材は、バックライトユニットから発生した光が導光板の側面で漏れることを防止する液体状態の反射インクであってもよい。反射材の一例として、アクリル系列またはエポキシ系列の液状反射材などが挙げられる。
【００４３】
ディスペンサー２２０は、導光板と一定の間隔を保持して導光板の一側面に対して長手方向に移動しながら反射材を吐出する。
【００４４】
また、ディスペンサー２２０は、注射器タイプのノズル２２５をさらに含んでもよい。ここで、制御部２３０は、ノズル２２５が導光板と一定の距離を保持するように制御する。
【００４５】
ディスペンサー２２０は、導光板の少なくとも一側面に導光板の８０％〜９０％の厚さ及び９０μｍ〜１１０μｍの高さで反射材を吐出してもよい。ディスペンサー２２０は、導光板について水平基準として−４５度〜＋４５度の角度範囲で反射材を吐出してもよい。
【００４６】
制御部２３０は、ディスペンサー２２０を制御する。より具体的に、制御部２３０は、ディスペンサー２２０から吐出される反射材の吐出量または導光板に対するディスペンサー２２０の相対的な位置を制御する。
【００４７】
制御部２３０は、ディスペンサー２２０の移動速度に基づいてディスペンサー２２０で吐出される反射材の吐出量を制御する。特に、制御部２３０は、ディスペンサーの移動速度に基づいて導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように反射材の吐出量を制御する。制御部２３０は、ディスペンサー２２０の移動の速度増減により反射材の吐出量を線形的に増減させてもよく、その他にも指数的、ログ（ｌｏｇ）、微分積分関係及び多次元関数などの関係によって増減させてもよい。
【００４８】
制御部２３０がディスペンサー２２０で吐出される反射材の吐出量を制御する具体的な方法については図５を参照して説明する。
【００４９】
測定部２４０は、導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差またはディスペンサー２２０に対して導光板が整列されたか否かを測定する。
【００５０】
これによって、制御部２３０は、加工誤差に基づいて導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御する。ここで、「ディスペンサー２２０に対して導光板が整列されたか否か」とは、ディスペンサーに対する導光板の位置がずれているか否かを示してもよい。したがって、制御部２３０は加工誤差により部分的に溝がくぼんだり、導光板の位置がずれていたりする場合にも当該部分の溝または導光板の位置などを考慮して適正量の反射材が吐出されるようにディスペンサー２２０を制御する。
【００５１】
制御部２３０は、加工誤差またはディスペンサー２２０に対して導光板が整列されたか否かに基づいてディスペンサー２２０に対する導光板の相対的な位置を制御する。すなわち、制御部２３０は、加工誤差などによって導光板とディスペンサー２２０間の相対的な距離がさらに遠ざかったり近づいたりする場合にも、ディスペンサー２２０あるいは導光板の位置を制御して導光板とディスペンサー２２０が最適の塗布間隔を保持できるにする。
【００５２】
ここで、最適の塗布間隔とは、塗布する幅と塗布する高さなどの一定の塗布条件で塗布するために導光板とディスペンサー２２０との間に保持しなければならない最適の距離を意味し、これは塗布する厚さを最小化できる距離である。
【００５３】
支持部２５０は、ディスペンサー２４０が導光板に対して水平に反射材を吐出するように導光板を支持する。
【００５４】
その他に、一実施形態に係る防止装置２００は、導光板の少なくとも一側面でバックライトユニットから発生された光が漏れることを防止する液状の反射材（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ  ｉｎｋ）を収容する反射材容器をさらに含んでもよい。
【００５５】
図３は、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でディスペンサーが反射材を吐出する方法を説明するための図である。
【００５６】
図３を参照すると、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置（以下、「防止装置」）は、導光板３１０とディスペンサー３３０との間の距離（すなわち、塗布間隔）を測定し、補間によって当該距離を一定に保持することで最適の塗布条件を実現することができる。
【００５７】
ここで、塗布条件として、塗布間隔、塗布する幅Ａ及び塗布する高さＢなどが一例として挙げられる。
【００５８】
一般的に塗布する厚さが厚くなる場合、自重によって反射材が下方に動くことがあるため、塗布する厚さを最小にするほど反射材の表面張力によって反射材の下方への動きを最小化することができる。したがって、一実施形態では、ディスペンサー３３０に注射器（ｎｅｅｄｌｅ）タイプのノズル３３５を使用し、ノズル３３５を導光板３１０に近接するように制御して塗布間隔を最小にし、ノズル３３５が反射材３２０と直接接触して反射材３２０を押して広げる方法を用いてもよい。反射材３２０は、導光板の少なくとも一側面に対する加工誤差または導光板が整列されたか否かに基づいて吐出量を制御し、ここで、導光板の少なくとも一側面に塗布された反射材層は均一な厚さに形成され得る。
【００５９】
反射材３２０の一例として、アクリル系列またはエポキシ系列の液状反射材などであってもよい。
【００６０】
また、防止装置は、最適の塗布条件に応じてディスペンサー３３０のノズル３３５を介して導光板３１０に反射材３２０を吐出してもよい。
【００６１】
ここで、ディスペンサー３３０のノズル３３５を介して吐出される反射材３２０の塗布する幅Ａは導光板３１０厚さの８０％〜９０％であり、塗布する高さＢは９０μｍ〜１１０μｍであってもよい。すなわち、例えば、導光板３１０の厚さが２ｍｍであれば、反射材３２０の塗布する幅は１．６ｍｍ〜１．８ｍｍになる。
【００６２】
図４Ａから図４Ｃは、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御しない場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【００６３】
一実施形態に係る導光板において光漏出防止装置で単位時間当たりディスペンサーの移動速度は図４Ａに示すグラフであり、ディスペンサーが単位時間当たり吐出する反射材の吐出量は図４Ｂに示すグラフのように一定であり、ディスペンサーの吐出量は制御されないものと仮定する。
【００６４】
図４Ｃは、上述した場合に吐出量と導光板に塗布される反射材の幅の相関関係を示すグラフである。
【００６５】
図４Ｂに示すグラフのように、ディスペンサーが常に一定の量だけ反射材を吐出すれば、ディスペンサーの移動速度が加速または減速される区間ではディスペンサーの移動速度が等速区間に比べて多い量の反射材が塗布される。ここで、ディスペンサーの移動速度が加速または減速される区間ではディスペンサーが移動しながら塗布したり、それと反対にディスペンサーが動かずに導光板そのものが移動しながら塗布されたりする区間について一例を挙げて説明する。したがって、図４Ｃに示すグラフのように、導光板で塗布される側面の全区間にかけて一定の塗布する幅を保持することはできなくなる。
【００６６】
図５Ａから図５Ｃは、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置が反射材の吐出されるディスペンサーの吐出量を制御する場合における反射材の吐出量及び塗布する幅を示すグラフである。
【００６７】
一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置においてディスペンサーの移動速度は図５Ａの通りであり、ディスペンサーが単位時間当たり吐出する反射材の吐出量は図５Ｂに示すグラフに示すように制御されるものと仮定する。
【００６８】
図５Ｃは、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置がディスペンサーの移動速度により単位時間当たり反射材の吐出量を制御した場合に反射材の吐出量と導光板に塗布される反射材の幅の相関関係を示すグラフである。
【００６９】
図４Ａから図４Ｃを参照して説明したように、ディスペンサーが移動しながら塗布したり、それと反対にディスペンサーが動かずに導光板そのものが移動しながら塗布されたりする場合のように、ディスペンサーの移動速度が加速または減速される区間ではディスペンサーの移動速度が等速区間に比べて多い量の反射材が塗布される。
【００７０】
したがって、一実施形態では全塗布区間にかけて一定の塗布する幅と塗布する高さに反射材が塗布されるようにするため、加速及び減速区間では相対的に少ない量の反射材が吐出され、等速区間では相対的に多い量の反射材が吐出口されるようにディスペンサーの吐出量を制御する。
【００７１】
すなわち、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置の制御部は、ディスペンサーの移動速度が増加することによって反射材の吐出量を増加させ、ディスペンサーの移動速度が減少することによって反射材の吐出量を減少させることで、図５Ｃに示すグラフのように加速及び減速区間と等速区間の全てにかけて反射材が一定の幅及び高さで塗布されるように制御することができる。ここで、反射材は、導光板の少なくとも一側面に対する加工誤差または導光板が整列されたか否かに基づいて吐出量が制御され、導光板の少なくとも一側面に塗布された反射材層は均一の厚さで形成され得る。反射材の一例として、アクリル系列またはエポキシ系列の液状反射材などが挙げられる。
【００７２】
図６は、他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置の正面図及び側面図である。
【００７３】
図６を参照すると、他の実施形態に係る導光板で光漏出防止装置は、ベルトコンベヤ６１０、第１移動ステージ６２０、プレアライメント（Ｐｒｅ−Ａｌｉｇｎ）部６３０、第２移動ステージ６４０、ビジョンアライメント（ｖｉｓｉｏｎ  ａｌｉｇｎ）部６５０及びディスペンサー６６０を備える。
【００７４】
ベルトコンベヤ６１０は、同期制御される駆動源によって導光板６０５を移送する。ベルトコンベヤ６１０間には導光板６０５を移送するステージユニット（ｓｔａｇｅ  ｕｎｉｔ）が入ることから、ベルトコンベヤ６１０は平ベルトではない２列のベルトコンベヤで構成されてもよい。２列式ベルトコンベヤはそれぞれの駆動源（Ｓｅｒｖｏ  Ｍｏｔｏｒ）によって同期制御されて駆動される。
【００７５】
また、ベルトコンベヤ６１０は、様々なサイズの導光板６０５を移送するために、ＬＭガイド（ＬＭ  Ｇｕｉｄｅ）、ボールスクリュー（Ｂａｌｌ  Ｓｃｒｅｗ）及びサーボモータ（Ｓｅｒｖｏ  Ｍｏｔｏｒ）によって２列式ベルトコンベヤ間の幅を自動に可変させてもよい。
【００７６】
第１移動ステージ６２０は上下動作をしながら、移送された導光板６０５を上昇させる。第１移動ステージ６２０は、導光板６０５の移送時にアライメント位置がずれないように導光板を吸着する真空プレートをさらに含んでもよい。第１移動ステージ６２０は、真空プレートによって導光板６０５を吸着し移動させることができる。
【００７７】
第１移動ステージ６２０は、様々なサイズの導光板を吸着するため導光板サイズに適する様々なサイズの真空プレートを備え、導光板モデルチェンジ（Ｍ／Ｃ）に応じて当該サイズの真空プレートに交換してもよい。第１移動ステージ６２０の駆動源はサーボモータに制御してもよい。
【００７８】
プレアライメント部６３０は、第１移動ステージ６２０に載置した導光板６０５を第１位置に整列する。
【００７９】
第２移動ステージ６４０は、Ｘ軸（左／右）及びＺ軸（上／下）動作をしながら第１位置に整列された導光板６０５を塗布領域に移送させる。第２移動ステージ６４０も様々なサイズの導光板を吸着するため、導光板サイズ群に適する様々なサイズの真空プレートを備え、導光板モデルチェンジ（Ｍ／Ｃ）により当該サイズの真空プレートに交換してもよい。第２移動ステージ６４０の駆動源はサーボモータに制御してもよい。
【００８０】
ビジョンアライメント部６５０は、塗布領域に移送される導光板６０５をラインスキャン（ｌｉｎｅ  ｓｃａｎ）して導光板６０５の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサー６６０に対して導光板が整列されたか否かを測定する。
【００８１】
ビジョンアライメント部６５０は、塗布領域に移送された導光板６０５のサイズに応じてビジョンカメラを左／右に移動させてラインスキャンし、導光板６０５の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサー６６０に対して導光板６０５が整列されたか否かを測定する。
【００８２】
ビジョンアライメント部６５０は、第１ビジョンアライメント手段６５３及び第２ビジョンアライメント手段６５６を含んでもよく、第１ビジョンアライメント手段６５３及び第２ビジョンアライメント手段６５６は、例えば、ビジョンカメラ（ｖｉｓｉｏｎ  ｃａｍｅｒａ）であってもよい。
【００８３】
第１ビジョンアライメント手段６５３は、塗布領域に移送された導光板６０５の第２面及び第３面をラインスキャンし、導光板６０５の第２面及び第３面それぞれに対する加工誤差及びディスペンサーに対して導光板６０５が整列されたか否かを測定する。
【００８４】
第１ビジョンアライメント手段６５３は上部に固定され、第２移動ステージ６４０で導光板６０５を吸着して塗布する領域まで移動する間に導光板６０５の第２面及び第３面をラインスキャンして導光板６０５の位置が整列されたか否かを測定してもよい。
【００８５】
様々なサイズの導光板を測定するため１つのビジョンカメラを用いる場合にはＦ．Ｏ．Ｖ（Ｆｉｅｌｄ  Ｏｆ  Ｖｉｅｗ）が極めて大きいビジョンカメラを使用しなければならず、これによってコスト上昇の原因になりかねない。したがって、一実施形態では、Ｆ．Ｏ．Ｖが小さいビジョンカメラを使用し、導光板のサイズに応じてビジョンカメラをＹ軸（左／右）に移動させて導光板の位置が整列されたか否かを測定する。ビジョンカメラの移動による駆動はサーボモータで制御してもよい。
【００８６】
第２ビジョンアライメント手段６５６は、塗布領域に移送された導光板６０５の第１面をラインスキャンし、導光板６０５の第１面に対する加工誤差及びディスペンサー６６０に対して導光板が整列されたか否かを測定する。
【００８７】
ディスペンサー６６０は、加工誤差及びディスペンサー６６０に対して導光板６０５が整列されたか否かに基づいて、予め設定された塗布条件に応じて導光板６０５の少なくとも一側面に反射材を塗布する。
【００８８】
ディスペンサー６６０は、ビジョンアライメント部６５０によって導光板６０５の整列が完了すると、当該導光板６０５のサイズ及び塗布条件に応じて各側面に同時に塗布する。
【００８９】
ディスペンサー６６０は、導光板６０５の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサー６６０に対して導光板６０５が整列されたか否かに応じて、左／右及び上／下の補間運動を行うロボット６６５をさらに含んでもよい。ロボット６６５は、ビジョンアライメント部６５０で測定したデータ値に応じてＸ、Ｙ軸の補間運動を行い、導光板６０５とディスペンサー６６０との間の一定距離（塗布間隔）を保持した状態で塗布される。
【００９０】
塗布が完了すると、第２移動ステージ６４０は下降してベルトコンベヤ６７０に導光板６０５を下ろし、第１移動ステージ６４０領域に移動して次の動作を待機する。ベルトコンベヤ６７０は導光板６０５を次の工程である硬化機に排出し、ベルトコンベヤ６７０の構成及び機能はベルトコンベヤ６１０と同一である。
【００９１】
図７は、他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でディスペンサー及び上部ビジョンアライメントの構成を示す図である。
【００９２】
図７を参照すると、他の実施形態に係る導光板で光漏出防止装置は、第２移動ステージ７４０によって導光板７００が塗布領域に移送されれば、ビジョンアライメント部７３０は、導光板７００の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かを測定する。ディスペンサー７１０は、ビジョンアライメント部７３０の測定データに基づいてノズル７１５を介して反射材の吐出量、塗布間隔、塗布する幅などを制御して導光板７００の少なくとも一側面を塗布する。
【００９３】
図８は、他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置でビジョンアライメントの構成を示す図である。
【００９４】
図８を参照すると、他の実施形態に係る導光板における光漏出防止装置で第１ビジョンアライメント手段８１０、８２０は導光板の上部に固定され、導光板は塗布領域に移送される。それで、固定された第１ビジョンアライメント手段８１０、８２０は、導光板の少なくとも一側面（例えば、第２面及び第３面）をラインスキャンして導光板の第２面及び第３面それぞれに対する加工誤差及びディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かを測定する。
【００９５】
また、第２ビジョンアライメント手段８３０は導光板の移送が完了すれば、導光板上部で直接移動しながら導光板の残りの少なくとも一側面をラインスキャンする。
【００９６】
図９は、一実施形態に係る導光板における光漏出防止方法を示すフローチャートである。
【００９７】
図９を参照すると、一実施形態に係る導光板における光漏出防止装置（以下、「防止装置」）は導光板の少なくとも一側面を検出する（Ｓ９１０）。
【００９８】
防止装置は、導光板の少なくとも一側面に存在する加工誤差またはディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かを測定する（Ｓ９２０）。
【００９９】
防止装置はステップＳ９２０の測定結果に基づいて、導光板に対するディスペンサーの相対的な位置を制御する（Ｓ９３０）。
【０１００】
防止装置は、ディスペンサーから導光板の少なくとも一側面に吐出される反射材の吐出量を制御する（Ｓ９４０）。防止装置は、ディスペンサーから導光板の少なくとも一側面に反射材を吐出してもよい。防止装置は、ディスペンサーの移動速度に基づいて、導光板の少なくとも一側面に反射材層が均一な厚さで形成されるように反射材の吐出量を制御する。ここで、防止装置は、加工誤差に基づいて導光板の少なくとも一側面に対する反射材の吐出量を制御してもよい。
【０１０１】
また、防止装置は、加工誤差またはディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かに基づいて、ディスペンサーに対する導光板の相対的な位置を制御する。
【０１０２】
ステップＳ９４０において、防止装置はディスペンサーの移動速度に基づいて、ディスペンサーで吐出される反射材の吐出量を制御する。ここで、防止装置は、ディスペンサー移動の速度増減により反射材の吐出量を線形的に増減してもよい。より具体的には、防止装置は、ディスペンサーの移動速度が増加することによって反射材の吐出量を増加させ、ディスペンサーの移動速度が減少することによって反射材の吐出量を減少させる。これにより一実施形態に係る防止装置は、全塗布区間にかけて一定の塗布する幅と塗布する高さで反射材を塗布することができる。その他にも、防止装置は、ディスペンサーの移動の速度増減により反射材の吐出量を、例えば、指数的、ログ（ｌｏｇ）、微分積分関係及び多次元関数などの関係によって増減させてもよい。
【０１０３】
また、防止装置は、ディスペンサーが導光板に対して水平に反射材が吐出されるように導光板を支持してもよい。地面と垂直状態に導光板を保持する場合に装備製作に多くの空間が必要とされ、さらに、装備構成が複雑になる問題があるため、一実施形態ではディスペンサーが導光板と水平をなす状態に反射材を吐出して塗布するようにディスペンサーと導光板を水平に支持する。
【０１０４】
防止装置は、反射材の吐出量に応じて導光板の少なくとも一側面に反射材を塗布する（Ｓ９５０）。
【０１０５】
図１０は、他の実施形態に係る導光板で光漏出防止方法を示すフローチャートである。
【０１０６】
図１０を参照すると、他の実施形態に係る導光板で光漏出防止装置（以下、「防止装置」）は導光板が投入されれば、ベルトコンベヤを介して第１移動ステージの位置まで導光板を移送させる。
【０１０７】
その後、導光板が移送されれば、防止装置は検出センサを用いて第１移動ステージに導光板が位置するか否かを判断する（Ｓ１０１０）。
【０１０８】
ここで、第１移動ステージに導光板が位置すると判断されれば、防止装置は、ベルトコンベヤによって第１移動ステージに移送された導光板を上昇させることで第１位置にプレアライメントする（Ｓ１０２０）。防止装置は、ステップＳ１０１０における判断結果に基づいて、第１移動ステージに移送された導光板を吸着して上昇させることで第１位置に整列させる。
【０１０９】
防止装置は、第１位置に整列された導光板を吸着して塗布領域に移送する（Ｓ１０３０）。ここで、第２ステージが上昇して第１ステージにある導光板を真空吸着し、これによって第１ステージは真空が解除されて下降する。
【０１１０】
その後、防止装置は、複数のビジョンカメラを用いて導光板の少なくとも一側面のそれぞれをラインスキャンする（Ｓ１０４０）。ステップＳ１０４０において、防止装置は、塗布領域に移送された導光板のサイズに応じてビジョンカメラを左／右に移動してラインスキャンしてもよい。
【０１１１】
より具体的には、第２ステージが塗布領域に導光板を移送すると、防止装置は、移送過程で導光板上部領域に固定された少なくとも２つの第１ビジョンカメラを用いて移送中である導光板の少なくとも一側面（例えば、第２面及び第３面）をラインスキャンしてもよい。その後、防止装置は、塗布領域への移送が完了すれば、第２ビジョンカメラを用いて導光板の残り側面（例えば、第１面）をラインスキャンしてもよい。
【０１１２】
防止装置は、ステップＳ１０４０において、スキャンした結果に基づいて導光板の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かを測定する（Ｓ１０５０）。
【０１１３】
ここで、「ディスペンサーに対して導光板が整列された」という意味は、ディスペンサーに対して導光板の位置がどれほどずれているかと同じ意味である。
【０１１４】
防止装置は、導光板の少なくとも一側面のそれぞれに対する加工誤差及びディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かに応じて導光板の位置を補間する（Ｓ１０６０）。ここで、防止装置は、導光板の少なくとも一側面のそれぞれの加工誤差及びディスペンサーに対して導光板の位置がずれる程度の測定値を用いてディスペンサーのロボットを制御することで、導光板とディスペンサーノズルの先端が一定の塗布間隔を保持できるようにする。
【０１１５】
防止装置は、加工誤差及びディスペンサーに対して導光板が整列されたか否かに基づいて、補間された位置で予め設定された塗布条件に応じて導光板の少なくとも一側面に反射材を塗布する（Ｓ１０７０）。ステップＳ１０７０において、防止装置は、補間された位置で導光板との一定の距離を保持しながら導光板の少なくとも一側面に反射材を塗布することができる。
【０１１６】
導光板に対する塗布が終了した後、防止装置は第２ステージの真空を解除してベルトコンベヤに導光板を下ろす。すると、ベルトコンベヤが次の工程である乾燥路に導光板を排出する間、第２ステージは第１ステージに領域移動して新しい導光板を吸着する。
【０１１７】
図１１は、一実施形態に係る反射材が塗布された導光板を含むディスプレイ装置のブロック図である。
【０１１８】
図１１を参照すると、一実施形態に係るディスプレイ装置１１００は、バックライトユニット１１１０、導光板１１３０及びディスプレイパネル１１５０を備える。
【０１１９】
バックライトユニット１１１０は光を発生させる。
【０１２０】
導光板１１３０は少なくとも一側面を有し、少なくとも一側面にはバックライトユニット１１１０から発生した光が漏れることを防止する反射材が塗布される。
【０１２１】
ここで、導光板１１３０の少なくとも一側面には、導光板１１３０の少なくとも一側面に対する加工誤差または導光板が整列されたか否かに基づいて制御された吐出量を有する反射材が塗布される。ここで、導光板の少なくとも一側面に吐出される反射材の幅は、導光板厚さの８０％〜９０％であってもよい。反射材の一例として、アクリル系列またはエポキシ系列の液状反射材が挙げられる。
【０１２２】
ディスプレイパネル１１５０は導光板１１３０上に置かれる。
【０１２３】
上述した方法は、様々なコンピュータ手段によって実行されることができるプログラム命令形態で実現され、コンピュータで読み取り可能な媒体に記録されることができる。コンピュータで読み取り可能な媒体は、プログラム命令、データファイル、データ構造などを単独または組み合わせて含むことができる。媒体に記録されるプログラム命令は、本発明のために特別に設計されて構成されたものであってもよく、コンピュータソフトウェア当業者に公示されて使用可能なものであってもよい。
【０１２４】
上述したように、本発明は限定された実施形態と図面によって説明されたが、本発明が上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、このような記載から多様な修正および変形が可能である。
【０１２５】
したがって、本発明の範囲は上述した実施形態に限定されて定められてはならず、添付の特許請求の範囲だけではなく、この特許請求の範囲と均等なものによって定められなければならない。
【符号の説明】
【０１２６】
２００  導光板における光漏出防止装置
２１０  検出部
２２０  ディスペンサー
２３０  制御部
２４０  測定部
２５０  支持部
【図１】
0005745569.tif 000002
【図２】
0005745569.tif 000003
【図３】
0005745569.tif 000004
【図４Ａ】
0005745569.tif 000005
【図４Ｂ】
0005745569.tif 000006
【図４Ｃ】
0005745569.tif 000007
【図５Ａ】
0005745569.tif 000008
【図５Ｂ】
0005745569.tif 000009
【図５Ｃ】
0005745569.tif 000010
【図６】
0005745569.tif 000011
【図７】
0005745569.tif 000012
【図８】
0005745569.tif 000013
【図９】
0005745569.tif 000014
【図１０】
0005745569.tif 000015
【図１１】
0005745569.tif 000016