(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する攪拌羽根を備えた攪拌槽と、
前記攪拌槽の振動を検出する振動検出器と、
前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するよう制御する制御部とを備えた紙材の溶解処理装置。
【請求項２】
制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の紙材の溶解処理装置。
【請求項３】
制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻すことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙材の溶解処理装置。
【請求項４】
制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理装置。
【請求項５】
制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理装置。
【請求項６】
紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、紙材を溶解処理する際、前記攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、
前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速することを特徴とする紙材の溶解処理方法。
【請求項７】
振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転することを特徴とする請求項６に記載の紙材の溶解処理方法。
【請求項８】
振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻すことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の紙材の溶解処理方法。
【請求項９】
振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知することを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理方法。
【請求項１０】
振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれか一項に記載の紙材の溶解処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙材の溶解処理装置及び溶解処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機密情報や個人情報等の記載された文書が廃棄される際、情報の漏洩を回避するために、かかる文書からなる紙材が水とともに攪拌され、溶解処理される方法が知られている。下記特許文献１には、重要な情報の記載された紙材を細断機によって細断し、水と共に攪拌して溶解処理して古紙パルプを得て、得られた古紙パルプを脱墨装置で脱墨処理し、抄紙装置で抄紙して再生紙を調製する古紙処理装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、処理される紙材の種類によっては、該紙材を容易に溶解できない場合があり、紙材を水とともに攪拌する際、攪拌槽内の液体に空気が混入してしまうことがある。また、紙材と水との混合割合が適正範囲に調整されていない場合にも、攪拌槽内の液体に空気が混入して、溶解処理の進行を妨げる。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、紙材の種類や水との混合割合にかかわらず、紙材の溶解処理を適正に進行可能な紙材の溶解処理装置及び紙材の溶解処理方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明にかかる紙材の溶解処理装置は、紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する攪拌羽根を備えた攪拌槽と、前記攪拌槽の振動を検出する振動検出器と、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するよう制御する制御部とを備えた。
【０００７】
また、前記構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する。
【０００８】
そして、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻す。
【０００９】
更に、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。
【００１０】
更に、前記各構成において、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御する。
【００１１】
また、本発明にかかる紙材の溶解処理方法は、紙材を、給水部から供給された水とともに攪拌槽内で攪拌羽根により攪拌し、紙材を溶解処理する際、前記攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速する。
【００１２】
また、前記構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する。
【００１３】
そして、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻す。
【００１４】
更に、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。
【００１５】
更に、前記各構成において、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行う。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる紙材の溶解処理装置によれば、振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、制御部は、攪拌羽根の回転を減速するよう制御するので、減速前の攪拌羽根の回転では除去できなかった攪拌槽内の液体中の空気が、攪拌羽根の減速によって除去され、溶解処理が適正に進行される。
【００１７】
また、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する場合は、攪拌槽内の液体中の空気をより効率よく除去可能である。
【００１８】
そして、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転速度を、減速前の回転速度に戻す場合には、攪拌羽根の減速により攪拌槽内の液体に含まれる空気を除去した後、減速前の回転速度で溶解処理を再開することができる。
【００１９】
そして、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する場合は、攪拌槽内の液体に、溶解困難な異物が混入していると判断し、溶解処理を終了し、エラーの発生を使用者に知らせることができる。
【００２０】
更に、制御部は、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御する場合は、溶解処理開始直後の不安定な状態においては、振動検出による攪拌羽根の減速動作を行わない。一方、状態が安定するはずの所定時間経過後において、空気が混入する等の問題が生じた場合に、制御部は、振動検出によってこのような問題を見つけることができ、減速動作により対処することができる。
【００２１】
また、本発明にかかる紙材の溶解処理方法によれば、攪拌槽の振動を振動検出器により検出し、前記振動検出器の検出値が所定値以上となった場合に、前記攪拌羽根の回転を減速するので、攪拌槽内の液体に含まれる空気を容易に除去することが可能である。
【００２２】
また、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根を、減速前とは逆方向に回転する場合は、攪拌羽根の逆方向への回転により攪拌槽内の空気を除去より効率よく除去することができる。
【００２３】
そして、振動検出器の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根の回転を減速した後、攪拌羽根の回転を、減速前の回転速度に戻す場合は、攪拌槽内の液体に含まれる空気を除去した後、紙材の溶解処理を再開可能である。
【００２４】
更に、振動検出器の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する場合は、紙材にフィルム等の溶解困難な異物が混入していると判断し、溶解処理を終了し、エラーの発生を使用者に知らせることが可能である。
【００２５】
更に、振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行う場合は、溶解処理開始直後の紙材と水とがまだ馴染んでいない不安定な状態においては、攪拌羽根の回転速度を維持しつつ、早急に溶解処理を進め、所定時間経過後の溶解処理が進行し液体の状態が安定すべき段階で攪拌槽内の液体に空気が含まれていた場合に、該空気を除去し、溶解処理を適正に進行させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る紙材の溶解処理装置の斜視図である。
【図２】前記紙材の溶解処理装置の側面図である。
【図３】前記紙材の溶解処理装置の制御フローを示す図である。
【図４】前記紙材の溶解処理装置の振動検出処理の制御フローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる紙材の溶解処理装置の斜視図、図２は、前記紙材の溶解処理装置の側面図である。紙材の溶解処理装置１は、攪拌槽２を備える。攪拌槽２は、有底筒状に形成され、上部開口を有する。攪拌槽２は、直方体状の支持枠体３の内部に収容されている。そして、支持枠体３は、免震材４を介してベースフレーム５に支持されている。
【００２８】
支持枠体３は、下支持体７、４本の支持柱８及び上支持体９を備える。下支持体７は、上部開口を有する浅い箱状に形成され、攪拌槽２を下方より支持する。支持柱８は、溝形鋼等の鋼材により構成され、下支持体７の四隅に立設される。上支持体９は、矩形状の板状部材１０の周囲がわずかに立ち上がった浅い箱状に形成される。板状部材１０の下面に、４本の支持柱８の上端部が固定されている。板状部材１０には、攪拌槽２の上部開口に対向する位置に、紙材を投入するための開口部１１が形成されている。そして、上支持体９には、攪拌槽２の上部開口を閉止する蓋体１２がスライド自在に設置されている。
【００２９】
蓋体１２は、薄板状に形成され、移動手段１５によって移動される。移動手段１５は、スライド部材１６、複数のプーリ１７、一対の無端状のベルト１８、一対の案内棒１９及びスライド駆動部２０を備える。スライド部材１６の下面には、蓋体１２が垂設されている。スライド部材１６は、上側を走行するベルト１８に両端縁が固定される。プーリ１７の回転軸２１は、板状部材１０上に立設された一対の縦板２４に、該回転軸２１の両端部が回動自在に軸支される。案内棒１９は、ベルト１８の走行軌道に平行に設置される。案内棒１９の両端部は、横板２５に支持されている。横板２５は、板状部材１０上に立設され、且つ、縦板２４に両端縁が固定されている。スライド駆動部２０の駆動により、プーリ１７が回動し、ベルト１８を周回走行させることで上側のベルト１８に固定されたスライド部材１６が、案内棒１９に案内されつつ移動し、蓋体１２をスライドする。
【００３０】
また、上支持体９には、振動検出器２７が設置されている。振動検出器２７は、支持枠体３の振動を検出することで、攪拌槽２の振動を検出する。振動検出器２７としては、例えば、加速度センサ、振動センサ、騒音検出センサなどが適用される。加速度センサとしては、例えば、圧電素子を利用した圧電型、コンデンサを利用した静電容量型、ピエゾ抵抗子を利用したピエゾ抵抗型のほか、ひずみゲージ型、サーボ型、熱検知型、ジャイロセンサなどが適用できる。また、振動センサとしては、変位を検出できる渦電流型、光学型、静電容量型、超音波型等の変位センサや、速度を検出できる速度センサを利用してもよい。騒音検出センサは、検出した騒音の大きさを基に振動を算出する。
【００３１】
攪拌槽２の下部には、攪拌手段３１を備えている。攪拌手段３１は、攪拌羽根３２と、前記攪拌羽根３２を回転駆動するモータ等の攪拌駆動部３３とを備える。攪拌羽根３２は、紙材を、給水部３９から供給された水とともに攪拌し、溶解処理する。この攪拌手段３１は、振動の発生源となると考えられる。このように振動発生源の攪拌手段３１が攪拌槽２の下部に設置されているので、振動検出器２７を振動発生源から離れた位置となる上支持体９に設置することで、攪拌槽３１の振動を適正に検出可能である。
【００３２】
攪拌槽２の底面には、攪拌羽根３２の回転軸３５の立設位置の側方に、古紙パルプ液の取出部３７が、開口して形成されている。そして、攪拌槽２の上部壁面には、複数の給水部３９が設けられる。この給水部３９は、配管により、水道水等の上水の供給部に接続される。紙材の溶解装置１に隣接して抄紙装置が設置される場合には、給水部３９は、抄紙装置の白水タンクにポンプ等を介して接続されてもよい。
【００３３】
更に、紙材の溶解処理装置１は、エラー発生等を報知する報知手段(図示省略)を備えている。
【００３４】
紙材の溶解処理装置１は、図示しない制御部を備えている。制御部は、振動検出器２７の検出値が予め記憶部に記憶された所定値以上となった場合に、攪拌羽根３２の回転を減速するよう制御する。また、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根３２の回転を減速した後、攪拌羽根３２の回転速度を、減速前の回転速度に戻すよう制御する。そして、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となる回数が、所定回数を超えた場合、攪拌羽根３２の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知する。更に、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を、溶解処理開始から所定時間（以下、「供給完了時間」という」）ｔａ経過後に行うよう制御する。
【００３５】
紙材の溶解処理は、紙材供給工程と、攪拌工程とを備える。制御部は、紙材供給工程において、紙材の攪拌槽２への投入が始まった溶解処理開始時点から。所定の供給完了時間ｔａかけて紙材を攪拌槽２へ供給する。また、攪拌工程では、制御部は、紙材の攪拌槽２への供給完了後、攪拌羽根３２により紙材及び水を所定の攪拌完了時間ｔｂかけて攪拌し、紙材を溶解させる。図３は、攪拌工程での制御部のフローの一例を示す。
【００３６】
図３において、Ｓ１で、攪拌槽２内の液体の状態に応じた攪拌羽根３２の回転数が設定される。Ｓ２で、給水部３９からの給水量が設定される。攪拌工程では間欠的に給水部から給水を行って、攪拌槽２の内壁面に付着した紙材が洗い流される。Ｓ２ではこの給水部３９からの給水量が設定される。Ｓ３で、振動検出器２７の検出値が所定値以上となった場合に、攪拌羽根３２の回転を減速する制御を行う。所定値とは、攪拌槽２内の液体が空気を含んだ状態であったり、異物が混入した状態で攪拌が行われていたりすることを判断する値であり、予め実験により求められる。例えば、振動検出器２７が加速度センサである場合には、所定値を１Ｇ〜１０Ｇの範囲で設定可能である。
【００３７】
そして、Ｓ４で、攪拌工程の開始から経過した時間である攪拌経過時間ｔｃが、予め設定された攪拌完了時間ｔｂを超えたかどうかが判断される。攪拌経過時間ｔｃが攪拌完了時間ｔｂ以下である場合はＳ１に戻る。攪拌経過時間ｔｃが、攪拌完了時間ｔｂを超えたとき、紙材の溶解が完了したと判断し終了となる。
【００３８】
図４は、図３におけるＳ３の振動検出器２７の検出値が所定値以上となった場合の処理の詳細なフローを示す。図４のＳ１１において、振動検出器２７の検出値が所定値以上となった後、この所定値以上となった状態を、制御部の検出タイミングで、継続して検出した時間を示す検出継続時間ｔｄが、所定の検出完了時間ｔｅ以上となったかどうか判断される。検出完了時間ｔｅは、振動検出器２７の検出値が、単発的に所定値以上となった場合には、攪拌羽根３２の減速を行わないようにするために設定される。
【００３９】
振動検出器２７の検出値が、単発的でなく、検出完了時間ｔｅ以上継続して所定値以上となったときには、制御部は、攪拌槽２内の液体が空気を含んだ状態であったり、異物が混入した状態で攪拌が行われていると判断する。検出完了時間ｔｅは、予め実験により求められ設定される。具体的には、検出完了時間ｔｅは例えば２秒間といった長さである。検出継続時間ｔｄが検出完了時間ｔｅより短い場合には、制御部は、振動検出器２７が単発的に所定値以上となったと判断し、終了となる。検出継続時間ｔｄが検出完了時間ｔｅ以上となった場合には、Ｓ１２に進む。
【００４０】
Ｓ１２では、攪拌完了時間ｔｂから攪拌経過時間ｔｃを差し引いた残り時間ｔｆが、所定の残り限界時間ｔｇ以上であるかどうかが判断される。残り限界時間ｔｇは、例えば、３秒といった値が設定可能である。残り時間ｔｆが残り限界時間ｔｇ以上でなく、Ｓ１２を満たさない場合、終了となる。即ち、紙材の溶解処理が十分に進行し、攪拌完了時間ｔｂから攪拌経過時間ｔｃを差し引いて得られる残り時間ｔｆが、残り限界時間ｔｇより短いときは、攪拌羽根３２を減速することなく終了とする。この結果、攪拌羽根３２は、振動検出時点の回転速度を維持したまま攪拌動作が続行される。Ｓ１２で、残り時間ｔｆが残り限界時間ｔｇ以上ある場合は、Ｓ１３に進む。
【００４１】
Ｓ１３では、紙材の溶解処理開始後、攪拌工程で攪拌羽根３２の減速を行った回数(以下「減速回数」という)ｎａが、所定回数（以下「減速限界回数」という）ｎｂ以上であるかどうかが判断される。攪拌工程で、攪拌羽根３２の減速処理が複数回行われると、通常は、攪拌槽２内で攪拌される液体に含まれる空気が液面に浮上した後、消滅する。これにより、攪拌槽２内の液体が空気を含まないで適正に攪拌できるようになり、溶解処理を順調に進行させることができるようになる。しかし、攪拌槽２内に異物が混入していた場合には、攪拌羽根２７を複数回減速処理しても、攪拌槽２の振動が治まらず、振動検出器２７の検出値が継続して所定値以上となる。そこで、減速回数ｎａの上限値となる減速限界回数ｎｂを設けた。減速回数ｎａが、減速限界回数ｎｂ以上となったときには、制御部は、攪拌槽２内に異物が混入していると判断する。そして、Ｓ１６に進み、制御部は、攪拌羽根３２を停止する。更に、Ｓ１７で制御部は、報知手段にエラーを報知する。
【００４２】
また、Ｓ１３で、減速回数ｎａが減速限界回数ｎｂより少なく、該Ｓ１３を満たさないときは、Ｓ１４に進む。Ｓ１４では、減速回数ｎａのカウントが１加算される。そして、Ｓ１５に進み、攪拌羽根３２を所定時間(以下「減速時間」という)ｔｈかけて徐々に減速し、所定の停止時間ｔｉだけ停止する。その後、攪拌羽根３２の回転を再開し、加速時間ｔｋかけて加速し、減速前の回転速度に戻し、終了となる。減速時間ｔｈ、停止時間ｔｉ、加速時間ｔｋの合計である攪拌羽根６２の減速処理に要する時間(以下「減速処理時間」という)ｔｊは、例えば３秒程度とする。
【００４３】
制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根３２の回転を減速処理した後に、攪拌羽根３２の回転を再開する際、攪拌羽根３２の回転方向を減速前と同じ方向としてもよく、逆方向としてもよい。また、攪拌羽根３２の減速処理時間ｔｊは、攪拌経過時間ｔｃから差し引かれる。これより、攪拌羽根３２の減速処理時間は、攪拌経過時間ｔｃに含まれなくなる。よって、溶解処理のため所定の回転速度で攪拌羽根３２を攪拌する時間は、減速処理の有無に関わらず確保される。
【００４４】
本実施形態にかかる紙材の溶解処理装置１の作用につき以下に説明する。
まず、機密情報や個人情報等の記載された古紙等の紙材が、攪拌槽２に投入される。紙材の投入の際には、移動手段１５により蓋体１２が横方向へスライドされる。そして、開放された攪拌槽２の上部から紙材が投入される。投入された紙材は、給水部３９から供給された水とともに攪拌槽２内で攪拌羽根３２により攪拌され、溶解処理される。このとき、攪拌槽２に投入される紙材は、定型サイズの細断処理されないままのものを用いてもよく、公知のシュレッダー装置を用いて細断処理されたものを用いてもよい。
【００４５】
また、攪拌槽２に投入される紙材の重量は、公知の重量計測器により計測され、給水部３９から供給される水との割合が調整されてもよい。本発明にかかる紙材の溶解処理装置１が、古紙から再生紙を製造する古紙再生処理装置の一部として用いられる場合には、紙材重量を計測し、給水部からの水との混合割合を調整することで、得られる再生紙の紙厚等の品質を一定の水準に維持可能である。
【００４６】
そして、紙材は送風機やダクトなどの紙材搬送装置を用いて自動で供給してもよく、使用者が手動により投入してもよい。また、紙材及び水は、１回の溶解処理に必要な量が１度に供給されてもよく、複数回に分割して間欠的に供給されることとしても構わない。紙材及び水が間欠的に供給される場合には、紙材と水とが迅速に馴染むようになり、結果として溶解処理時間を短縮可能である。
【００４７】
攪拌羽根３２の回転は、紙材及び水の供給開始より徐々に加速される。紙材の溶解開始から所定の供給完了時間ｔａが経過するまで、紙材及び水を供給している間は、紙材と水とが馴染み難く攪拌槽２の振動が大きくなりやすい。一方、紙材の供給が完了し、紙材の溶解が進行してくると、通常は、攪拌槽２内の液体の粘度が上昇するとともに状態が安定し、紙材の供給時に比較して攪拌槽２の振動が小さくなりやすい。
【００４８】
このように、紙材供給工程では、攪拌槽２の振動の原因が、攪拌槽２内の液体への空気や異物の混入ではなく、主として紙材と水とがあまり馴染んでいないことによる。そして、供給完了時間ｔａが経過し、次第に紙材と水との馴染みがよくなってくると、攪拌槽２は、あまり大きく振動しなくなる。これより、紙材供給工程では、振動検出器２７の検出値が所定値以上となるのが普通であり、攪拌槽２内の液体への空気や異物の混入とはあまり関係がないと考えられるので、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となっても攪拌羽根３２の減速を行わないこととする。そして、紙材の溶解処理開始から所定の供給完了時間ｔａ経過した後、振動検出器２７の検出値が所定値以上となった際、攪拌羽根３２の回転の減速処理を行うこととする。
【００４９】
攪拌工程において、攪拌槽２内の液体が、空気や、フィルム等溶解困難な異物を含みつつ攪拌されている場合には、攪拌槽２内の液体は、粘度が上昇しづらくなり、状態が不安定となり、振動が小さくなりにくい。このようなときには、振動検出器２７の検出値が予め設定した所定値以上となる。これに対し、制御部は、振動検出器２７の検出値が継続して所定値以上となる検出継続時間ｔｄが、所定の検出完了時間ｔｅ以上となったかどうか判断する。検出継続時間ｔｄが、検出完了時間ｔｅ以上となった場合、制御部は、残り時間ｔｆが所定の残り限界時間ｔｇ以上であるかどうか判断する。残り時間ｔｆが残り限界時間ｔｇ以上であった場合、制御部は、減速回数ｎａが、所定の減速限界回数ｎｂ以上であるかどうかが判断する。
【００５０】
減速回数ｎａが、減速限界回数ｎｂ以上であった場合、制御部は、減速回数ｎａのカウント数を１増加させる。そして、制御部は、攪拌駆動部３３を制御して攪拌羽根３２の回転を所定の減速時間ｔｈかけて減速した後、所定の停止時間ｔｉだけ停止する。これにより、攪拌槽２内の液体に含まれ、攪拌状態を悪化させている空気を液面まで上昇させ、消滅させることができる。よって、紙材が空気に邪魔されることなく攪拌羽根３２に十分に接触し、切断され、溶解処理が適正に進行される。
【００５１】
攪拌羽根３２の停止後、攪拌駆動部３３を駆動して攪拌羽根３２の回転を再開し、所定の加速時間ｔｋかけて減速前の回転速度に戻す。このとき制御部は、攪拌羽根３２を減速前と同じ方向に回転してもよく、逆方向に回転してもよい。逆方向とすることでより効率よく攪拌槽２に含まれる空気を除去可能である。
【００５２】
振動検出器２７の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根３２の回転を減速する減速回数ｎａが、所定の減速限界回数ｎｂ以上となった場合、制御部は、攪拌駆動部３３を制御して攪拌羽根３２の回転を停止する。また、報知手段にエラーを報知する。これにより、攪拌槽２内の液体に、溶解困難な異物が混入されているときには、攪拌処理を終了することができる。
【００５３】
よって、攪拌羽根３２の減速を繰り返しても、攪拌羽根３２の適正な回転が異物によって阻害され続け、この結果、不正な回転が生じ、更に空気が液体中に混入されやすくなり、振動が軽減されず、騒音が発生している場合に、溶解処理を終了可能である。そして、報知手段にエラーを報知することで、使用者に対して攪拌槽２内の異物の存在を知らせることができる。従って、異物が、例えば後段の脱墨装置や抄紙装置等の紙材の溶解液を処理する処理装置に搬送される際に、電磁弁やポンプを詰まらせたり、後段の処理装置を損傷させることを防止することができる。
【００５４】
尚、上記実施形態では、紙材の溶解処理装置１の制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となり、攪拌羽根３２の回転を減速した後、回転を停止し、その後、減速前の回転速度に戻す制御を行ったが、これに限定されず、攪拌羽根の停止を行わないこととしてもよい。また、減速後もとの回転速度に戻さず、減速後の回転速度を維持してもよい。また、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となる減速回数ｎａが、所定の減速限界回数ｎｂ以上となった場合、攪拌羽根３２の回転を停止するとともに、報知手段にエラーを報知したが、所定回数を超えた場合であっても、攪拌羽根３２の回転を停止することなく継続してもよく、報知手段へのエラーを報知を行わないこととしてもよい。
【００５５】
また、制御部は、振動検出器２７の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根３２の回転の減速を、紙材の溶解処理開始から所定時間経過後に行うよう制御したが、紙材の溶解処理開始直後から振動検出器の検出値が所定値以上となったことに伴う攪拌羽根の回転の減速を行うこととしてもよい。また、所定の供給完了時間ｔａ、攪拌完了時間ｔｂ、検出完了時間ｔｅ、残り限界時間ｔｇ、減速限界回数ｎｂ、減速時間ｔｈ、停止時間ｔｉ、加速時間ｔｋは、それぞれ実験により求められ、予め制御部に設定されたが、紙材溶解処理装置の使用状況に応じてこれらの各値を変更できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  溶解処理装置
２  攪拌槽
２７  振動検出器
３２  攪拌羽根
３９  給水部
【図１】
0005793750.tif 000002
【図２】
0005793750.tif 000003
【図３】
0005793750.tif 000004
【図４】
0005793750.tif 000005