(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材で形成され、容器を載置可能とし、予め設定された荷重以上の押圧力が作用すると弾性変形する載置部と、
前記載置部の裏面に設けられ、当該載置部の下方に空間を設け、載置部を介して容器を支持すると共に、前記押圧力が前記載置部に作用すると弾性変形し、当該載置部を介して前記押圧力に対して反力を発生させる環状のリブと、
平面視で前記載置部の外形から突出する突起と、
を有し、
前記リブが
前記載置部の外縁側から垂下され、平面視で、前記載置部に載置された容器の外周の外側に位置する外周リブと、
前記外周リブの内側に設けられ、平面視で、前記容器の底部に設けられた底面凹部の外縁部の内側に設けられた内周リブと、
を含んで構成され、
前記内周リブの内側に貫通孔が形成された容器敷きパッド。
【請求項２】
前記突起が複数設けられた請求項１に記載の容器敷きパッド。
【請求項３】
容器が収容される収容部が設けられ、前記収容部の内壁面に請求項１又は２に記載の容器敷きパッドに設けられた前記突起が密着しているカップホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車室内に配置されたカップホルダ内に装着される容器敷きパッド及びカップホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
車室内にはカップホルダが設けられており、当該カップホルダ内にはペットボトル等の容器が収容可能とされている。例えば、特許文献１では、ペットボトルが収容された状態で、当該ペットボトルのキャップを開栓可能とするカップホルダの構成が開示されている。
【０００３】
具体的には、このカップホルダにはアウタ部材とインナ部材とが設けられており、インナ部材とアウタ部材との間にはばねが設けられ、インナ部材がアウタ部材に対して上下方向に相対移動可能とされている。また、インナ部材はペットボトルが載置される載置板を有しており、載置板の縁部にはインテグラルヒンジを介して複数の係止爪が周方向に形成されている。
【０００４】
一方、アウタ部材の内面には突部が設けられており、アウタ部材が下降したとき係止爪を押圧し、当該係止爪を介して、アウタ部材の内部に設けられすべり止め処理が施された円筒シートによってペットボトルが回転しないように保持される。このため、ペットボトルのキャップを片手で開栓させることができる。なお、この他にも特許文献２〜５にカップホルダに関する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０４７４３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６２９２８号公報
【特許文献３】特開平０７−３１５１０４号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０２４３４号公報
【特許文献５】特開２０１０−０５２５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この先行技術では部品点数が多く、カップホルダの構成が複雑である。
本発明は上記事実を考慮し、簡易な構成で、ペットボトル等の容器のキャップを片手で開栓させることができる容器敷きパッド及びカップホルダを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明の容器敷きパッドは、弾性部材で形成され、容器を載置可能とし、予め設定された荷重以上の押圧力が作用すると弾性変形する載置部と、前記載置部の裏面に設けられ、当該載置部の下方に空間を設け、載置部を介して容器を支持すると共に、前記押圧力が前記載置部に作用すると弾性変形し、当該載置部を介して前記押圧力に対して反力を発生させる環状のリブと、平面視で前記載置部の外形から突出する突起と、を有し、前記リブが前記載置部の外縁側から垂下され、平面視で、前記載置部に載置された容器の外周の外側に位置する外周リブと、前記外周リブの内側に設けられ、平面視で、前記容器の底部に設けられた底面凹部の外縁部の内側に設けられた内周リブと、を含んで構成され、前記内周リブの内側に貫通孔が形成されている。
【０００８】
請求項１記載の本発明の容器敷きパッドでは、容器を載置可能な載置部が弾性部材で形成されており、予め設定された荷重以上の押圧力（容器を上方から押圧する力）が作用すると載置部が弾性変形する。この載置部の弾性変形によって、当該載置部による復元力が発生する。つまり、載置部において容器との接触部では、容器を押圧する押圧力に対する反力が発生することとなる。
【０００９】
また、載置部の裏面にはリブが設けられている。このリブを設けたことにより当該載置部の下方に空間が形成され、載置部が嵩上げされた状態で容器が支持される。そして、予め設定された荷重以上の押圧力が載置部に作用するとリブは弾性変形し、当該リブを介して載置部には容器への押圧力に対する反力が発生する。
【００１０】
このように載置部に発生した反力が、容器に作用する回転力に対する抵抗力となる。容器を上方から押圧すると、リブＣの先端部は当該リブの先端部が接触している被接触部に対して圧接された状態となる。つまり、リブを介して容器敷きパッドは滑り止めされる。一方、載置部では、上記のように、予め設定された荷重以上の押圧力が作用すると弾性変形し、容器に作用する回転力に対する抵抗力（反力）が発生する。
【００１１】
このため、容器を上方から押圧し、予め設定された荷重以上の押圧力で載置部を押圧し、当該載置部及びリブを弾性変形させた状態で、容器の開口に設けられたキャップを回転させると、載置部を介して発生する抵抗力によって、容器は回転が抑制されキャップが片手で簡単に開栓される。
【００１２】
ところで、例えば、容器を収容するカップホルダの底部に容器敷きパッドを敷いたとする。本発明では、平面視で載置部の外形から突出する突起が設けられているため、カップホルダの底部に容器敷きパッドを敷いた状態で、当該突起はカップホルダの内壁面に密着される。突起がカップホルダの内壁面に密着（圧着）した状態で、容器敷きパッドには突起とカップホルダの内壁面との間で摺動抵抗が得られる。
【００１３】
このため、カップホルダの天地を逆にした状態で当該容器敷きパッドの脱落を抑制することができる。これにより、物流時における容器敷きパッドの紛失を防止することができる。また、容器の開口に設けられたキャップを回転させる際、突起とカップホルダの内壁面との間で得られる摺動抵抗によって容器敷きパッドの回転を抑制することができる。
【００１５】
また、請求項１記載の本発明の容器敷きパッドでは、載置部の外縁側から外周リブが垂下されている。この外周リブの内側には内周リブが設けられ、当該内周リブ及び外周リブによって、容器が支持される。また、平面視で、容器の外周の外側に外周リブが設けられ、容器の底部に設けられた底面凹部の外縁部の内側に内周リブが設けられている。
【００１６】
これにより、容器を上方から押圧すると、載置部において、内周リブと外周リブの間の領域が下方へ向かって撓み、内周リブが設けられた領域に容器の底面凹部が入り込み当該領域と面接触する。また、載置部において、外周リブが設けられた領域は、容器の底面外縁部から迫り上がった状態となって当該底面外縁部に面接触する。このように、載置部は容器の底面の形状に沿って凹凸状となり容器の底面と面接触する。このため、当該容器の底面と載置部との接触面積が増大し、載置部に作用する押圧力に対する反力を増大させることができる。
【００１７】
また、載置部の外縁側から外周リブが垂下されているため、平面視で載置部の外形は載置部及び外周リブによって形成されることとなる。このため、突起は載置部以外に外周リブに形成されても良い。
さらに、請求項１記載の本発明の容器敷きパッドでは、内周リブの内側に貫通孔が形成されているため、当該貫通孔内へ指を入れ、内周リブを弾性変形させた状態で、貫通孔の内縁部に指を引っ掛けることができる。これにより、カップホルダ内に容器敷きパッドが挿入されても、貫通孔の内縁部に指を引っ掛けた状態で、当該容器敷きパッドをカップホルダから容易に取出すことができる。
【００１８】
請求項２に記載の本発明の容器敷きパッドは、請求項１に記載の容器敷きパッドにおいて、前記突起が複数設けられている。
【００１９】
例えば、カップホルダの底部に容器敷きパッドを敷いた場合、突起がカップホルダの内壁面に密着することで、容器の開口に設けられたキャップを回転させる際、突起とカップホルダの内壁面との間で得られる摺動抵抗によって容器敷きパッドの回転を抑制することができる。
【００２０】
ここで、突起が環状である（連続して形成されている）場合、当該突起とカップホルダの内壁面との密着力が高くなると、載置部側において歪みが生じ載置部の外縁側の全周が当該載置部の径方向内側へ向かって倒れ込んでしまう可能性がある。このような場合、カップホルダの内壁面からの反力が小さくなってしまう。一方、突起が複数設けられることで、当該突起とカップホルダの内壁面との密着力が高くなり載置部側において歪みが生じたとしても、当該歪みは載置部の外縁側において突起が設けられていない部分が変形することで吸収される。
【００２１】
したがって、突起が複数設けられることで、当該突起とカップホルダの内壁面との密着力が高くなったとしても、当該密着力は略維持される。換言すると、突起が複数設けられることで、突起が環状の場合と比較して、カップホルダの内壁面との間で得られる抵抗力を増大させることができる。これにより、カップホルダ内における容器敷きパッドの回転をさらに抑制することができる。
【００２４】
請求項３に記載の本発明のカップホルダは、容器が収容される収容部が設けられ、前記収容部の内壁面に請求項１又は２に記載の容器敷きパッドに設けられた前記突起が密着している。
【００２５】
請求項３に記載の本発明のカップホルダでは、本発明の容器敷きパッドが設けられていないカップホルダであっても、カップホルダの収容部の内壁面に容器敷きパッドの突起が密着するように当該収容部内に容器敷きパッドを装着させることで、請求項１又は２に記載の効果と同一の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、請求項１記載の本発明に係る容器敷きパッドは、簡易な構成で、容器敷きパッド上に載置させたペットボトル等の容器のキャップを片手で開栓させることができる、という優れた効果を有する。
【００２７】
また、請求項１記載の本発明に係る容器敷きパッドは、容器に作用する回転力に対する抵抗力を増大させることができる、という優れた効果を有する。
さらに、請求項１記載の本発明に係る容器敷きパッドは、例えば、カップホルダに対して容易に取り外しができる、という優れた効果を有する。
【００２８】
請求項２記載の本発明に係る容器敷きパッドは、突起が環状の場合と比較して、カップホルダの内壁面との間で得られる抵抗力を増大させることができる、という優れた効果を有する。
【００３０】
請求項３記載の本発明に係るカップホルダは、物流時における容器敷きパッドの紛失を防止することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）は、本実施形態に係るカップホルダの中敷きパッド上に容器が載置された状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、容器が上方から押圧された状態を示す概略断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図１（Ａ）、（Ｂ）に対応し要部が拡大された断面図である。
【図３】本実施形態に係る中敷きパッドを示す、（Ａ）は斜め上方から見た斜視図であり、（Ｂ）は中敷きパッドの一部が中心線を通る線で切断された部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図１〜図３を用いて、本発明に係る容器敷きパッドとしての中敷きパッド１０の一実施形態について説明する。図１（Ａ）には、本実施形態に係るカップホルダ１２の中敷きパッド１０上に容器１６が載置された状態が示されており、図１（Ｂ）には、当該容器１６が上方から押圧された状態が示されている。
【００３３】
例えば、図示しない車体フロアの中央部に配置されるコンソールボックスの車両前方側には、図１（Ａ）に示されるように、カップホルダ１２が設けられている。このカップホルダ１２には、一例として上部に開口を有する略円柱状の収容部１４が設けられており、この収容部１４の底部に中敷きパッド１０が装着されている（敷かれている）。
【００３４】
（中敷きパッドの構成）
ここで、図３（Ａ）、（Ｂ）に示される中敷きパッド１０の構成について説明する。なお、図３（Ａ）は中敷きパッド１０を斜め上方から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は中敷きパッド１０の一部が中心線を通る線で切断された部分断面図である。
【００３５】
この中敷きパッド１０は環状（ドーナツ板形状）を成しており、載置部１８、外周リブ２０及び内周リブ２２を備え、内周リブ２２の内側に貫通孔４２が形成されている。載置部１８の外周面からは、当該載置部１８の周方向に沿って複数（ここでは１２０°間隔で３個）の略円柱状の突起４４が、載置部１８の径方向外側へ向かって突出している（平面視で載置部１８の外形から突出している）。
【００３６】
載置部１８には容器１６（図１（Ａ）参照）が載置可能とされており、載置部１８は例えば天然ゴムよりも表面摩擦係数が小さいエラストマーで形成されている。この場合、載置部１８の表面のみをコーティングして表面摩擦係数を小さくしても良い。
【００３７】
図１（Ａ）に示されるように、載置部１８の外径は、カップホルダ１２の収容部１４の内径よりも若干小さくなるように設定されており、容器１６の外周１６Ａよりも大きくなるように設定されている。載置部１８の外周部からは環状の外周リブ２０が垂下されており、外周リブ２０の内側には載置部１８の中央側に同心円上に位置して環状の内周リブ２２が垂下されている。
【００３８】
これらの外周リブ２０及び内周リブ２２によって、載置部１８を介して容器１６が支持されるが、容器１６は、５００ｍｌ程度までの飲料用のキャップ４０付きペットボトルや缶等とされる。なお、外周リブ２０と内周リブ２２は、ここでは略同一の肉厚となるように設定されている。
【００３９】
図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示されるように、容器１６が載置部１８の中央に載置された状態で、外周リブ２０は、載置部１８に載置される容器１６の外周１６Ａの径方向外側に位置するように設定されている。また、内周リブ２２は、当該容器１６の外周１６Ａの径方向内側に位置するように設定されている。ペットボトル等の容器１６では、一般的に底部に底面凹部２４が形成されているが、内周リブ２２は、底面凹部２４の外縁部よりも内側に位置するように設定されている。なお、底面凹部２４の形状については特に規定されるものではない。
【００４０】
また、内周リブ２２の内側には、当該内周リブ２２の内径よりも小さくなるように設定された貫通孔４２が形成されている。このため、貫通孔４２の内縁部からは、内周リブ２２の内周壁との寸法差により形成されたフランジ４６が当該内周リブ２２の全周に亘って張り出している。
【００４１】
（中敷きパッドの作用・効果）
図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示されるように、中敷きパッド１０の載置部１８の裏面には、外周リブ２０及び内周リブ２２が垂下されている。このため、載置部１８の下方には空間２８が設けられ、載置部１８は嵩上げされた状態で保持される。
【００４２】
容器１６が載置部１８に載置された状態では、載置部１８は略水平の状態を維持して容器１６を支持する。ここで、載置部１８は、天然ゴムよりも表面摩擦係数が小さいエラストマーで形成されている。このため、車両走行時に車両の振動に追従して載置部１８に載置された容器１６を当該載置部１８上で滑らせることができる。これにより、容器１６の転倒を抑制することができる。
【００４３】
また、中敷きパッド１０は弾性部材で形成され、載置部１８の下方には空間２８が設けられている。このため、予め設定された荷重以上の押圧力が載置部１８に作用すると、当該載置部１８は下方へ向かって撓むこととなる。ここで、図２（Ａ）に示されるように、中敷きパッド１０は、容器１６の外周１６Ａの外側に位置するように外周リブ２０が配置され、容器１６の外周１６Ａの内側に位置するように内周リブ２２が配置されている。
【００４４】
このため、容器１６を上方から押圧すると、外周リブ２０及び内周リブ２２の先端部は、これらが接触しているカップホルダ１２の収容部１４の底面（被接触部）１４Ａに対して圧接された状態となる。つまり、外周リブ２０及び内周リブ２２を介して中敷きパッド１０は滑り止めされる。
【００４５】
ところで、容器１６の底部には、底面凹部２４が形成されているため、予め設定された荷重以上の押圧力で容器１６を押圧したとき、図２（Ｂ）に示されるように、容器１６は下方へ沈み込み、載置部１８は容器１６の底面の形状に沿って弾性変形する。そして、内周リブ２２又は外周リブ２０が設けられた領域にはそれぞれ凸部３０、３２が形成され、外周リブ２０と内周リブ２２の間の領域には凹部３４が形成される。
【００４６】
このように、容器１６の沈み込みに伴って、載置部１８には凹部３４が形成されると共に、容器１６の底面凹部２４が凸部３０と面接触し、凸部３２は容器１６の底面外縁部から迫り上がった状態となって当該底面外縁部を覆うようして底面外縁部と面接触する。なお、載置部１８の凹部３４は容器１６の底面凹部２４以外の底面と面接触する。
【００４７】
一方、載置部１８の外周面からは突起４４が径方向外側に突出し、当該突起４４が収容部１４の内壁面１４Ｂに密着している。このため、容器１６の押圧により載置部１８が弾性変形して凸部３２が形成される際、当該凸部３２には、突起４４を介して収容部１４の内壁面１４Ｂからの反力Ｎが発生する。このため、外周リブ２０の下端部側は外側へ押し広げられ収容部１４の内壁（被接触部）１４Ｂに当接して突っ張った状態で底面（被接触部）１４Ａに圧接された状態となる。このため、容器１６の押圧力が大きくなると、凸部３２が迫り上がる量も大きくなる。
【００４８】
以上のように、載置部１８が弾性変形して底面凹部２４を含む容器１６の底面と面接触するが、その際に載置部１８において容器１６の底面との接触部で容器１６への押圧力に対する反力が発生することとなる。この反力が容器１６を回転させようとする回転力に対する抵抗力となる。
【００４９】
具体的には、容器１６の底面は載置部１８の凹部３４と面接触しているため、当該凹部３４では、容器１６を押圧する押圧力（矢印Ａ方向）に対して逆向きの反力（矢印Ｂ）が発生する。また、容器１６の底面凹部２４は内周リブ２２を介して載置部１８の凸部３０及び凸部３０と凹部３４との境界部３６と面接触しているため、当該境界部３６では、容器１６を押圧する押圧力（矢印Ａ方向）に対して外側斜め上方へ向かう反力（矢印Ｃ）が発生する。また、容器１６の底面外縁部は外周リブ２０を介して載置部１８の凸部３２と凹部３４との境界部３８と面接触しているため、当該境界部３８では、容器１６を押圧する押圧力（矢印Ａ方向）に対して内側斜め上方へ向かう反力（矢印Ｄ方向）が発生する。
【００５０】
このように、容器１６を上方から押圧し載置部１８を弾性変形させることで、発生した反力（矢印Ｂ、Ｃ、Ｄ）が、容器１６に作用する回転力に対する抵抗力となる。そして、載置部１８に外周リブ２０及び内周リブ２２を設けたことによって、外周リブ２０及び内周リブ２２の弾性変形により、載置部１８に発生する反力が増大し、容器１６に作用する回転力に対する抵抗力をさらに増大させることができる。
【００５１】
図１（Ｂ）に示されるように、一般的に、容器１６の開口に設けられたキャップ４０を開栓方向へ回転させると、当該キャップ４０を介して容器１６には開栓方向への回転力（矢印Ｅ方向）が作用する。しかし、本実施形態では、予め設定された荷重以上の押圧力（矢印Ａ方向）で容器１６を上方から押圧した状態で、容器１６を回転させようとすると、容器１６に作用する回転力に対して抵抗力（矢印Ｆ方向）が発生する。このため、容器１６は回転が抑制され、キャップ４０は片手で簡単に開栓される。
【００５２】
ここで、容器１６を上方から押圧し載置部１８が弾性変形して中敷きパッド１０の外周リブ２０が収容部１４の内壁面１４Ｂに当接することで、収容部１４の内壁面１４Ｂを介して矢印Ｄ方向の反力を高めることができる。但し、この反力については、外周リブ２０の肉厚を厚くし、収容部１４の底面（被接触部）１４Ａとの接触力を高めることでも得られる。
【００５３】
ところで、本実施形態では、図３（Ａ）に示されるように、載置部１８の外周面からは、当該載置部１８の周方向に沿って複数の突起４４が突出している。このため、収容部１４内に中敷きパッド１０を装着させた状態で、当該突起４４が収容部１４の内壁面１４Ｂに密着する（圧着される）ように設定されている。これにより、中敷きパッド１０の位置ずれを防止し、カップホルダ１２の天地を逆にした状態で当該中敷きパッド１０の脱落を抑制することができる。つまり、物流時における中敷きパッド１０の紛失を防止することができる。
【００５４】
また、容器１６の開口に設けられたキャップ４０を回転させる際、突起４４とカップホルダ１２の収容部１４の内壁面１４Ｂとの間で得られる摺動抵抗によって中敷きパッド１０の回転を抑制することができる。ここで、図示はしないが載置部１８の外周面に環状の突起を設けた場合、当該突起と収容部１４の内壁面１４Ｂとの密着力が高くなると、載置部１８側において歪みが生じ載置部１８の外縁側の全周が当該載置部１８の径方向内側へ向かって倒れ込んでしまう可能性がある。このような場合、収容部１４の内壁面１４Ｂからの反力が小さくなってしまう。一方、図３（Ａ）に示されるように、載置部１８の外周面から突起４４を複数突出させることで、当該突起４４と収容部１４の内壁面１４Ｂとの密着力が高くなり載置部１８側において歪みが生じたとしても、当該歪みは載置部１８の外縁側において突起４４が設けられていない部分が変形することで吸収される。
【００５５】
したがって、載置部１８の外周面から突起４４を複数突出させることで、当該突起４４と収容部１４の内壁面１４Ｂとの密着力が高くなったとしても、当該密着力は略維持される。換言すると、載置部１８の外周面から突起４４を複数突出させることで、突起が環状の場合と比較して、収容部１４の内壁面１４Ｂとの間で得られる抵抗力を増大させることができる。これにより、収容部１４内における中敷きパッド１０の回転をさらに抑制することができる。なお、載置部１８の外周面に環状の突起を設けても良いのは勿論のことである。
【００５６】
また、図３（Ｂ）に示されるように、中敷きパッド１０の中央部には貫通孔４２が設けられており、指が挿入可能とされている。この貫通孔４２内へ指を挿入し、内周リブ２２を弾性変形させた状態で、貫通孔４２の内縁部に指を引っ掛けることができる。このため、カップホルダ１２の収容部１４内に中敷きパッド１０が装着されても、貫通孔４２の内縁部に指を引っ掛けた状態で、中敷きパッド１０を持ち上げることで、カップホルダ１２の収容部１４から中敷きパッド１０を取出すことができる。
【００５７】
また、本実施形態では、貫通孔４２の内縁部にフランジ４６が設けられている。このため、貫通孔４２内へ指を挿入した状態で、当該フランジ４６に指を引っ掛けることができ、カップホルダ１２の収容部１４からさらに容易に中敷きパッド１０を取出すことができる。なお、このフランジ４６は貫通孔４２の内縁部の全周に亘って設けられていなくも良い。また、このフランジ４６は必ずしも必要ではない。
【００５８】
また、ここでは、中敷きパッド１０が設けられていない既存のカップホルダ１２に対しても、カップホルダ１２の収容部１４内に中敷きパッド１０を装着させることで、上記のような効果を得ることができる。
【００５９】
（本実施形態の補足説明）
図２（Ｂ）では、載置部１８が弾性変形することで、載置部１８の凸部３０が容器１６の底面凹部２４の略全面に面接触しているが、内周リブ２２の高さによって載置部１８の弾性変形量は異なってくる。このため、内周リブ２２の高さは、載置部１８の凸部３０が容器１６の底面凹部２４の略全面に面接触可能な長さに設定することが好ましい。但し、載置部１８の凸部３０が容器１６の底面凹部２４と面接触している部分が一部であっても勿論良い。
【００６０】
また、図２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、この中敷きパッド１０では、外周リブ２０及び内周リブ２２によって容器１６の荷重を支持すると共に、容器１６のキャップ４０（図１（Ｂ）参照）を開栓するとき、外周リブ２０及び内周リブ２２を弾性変形させて容器１６に作用する回転力（矢印Ｅ方向）に対する抵抗力（矢印Ｆ方向）を得るため、適切な硬度が必要とされる。このため、外周リブ２０及び内周リブ２２の肉厚によっても中敷きパッド１０の硬度は変わってくるが、容器１６の荷重を支持する支持力及び外周リブ２０及び内周リブ２２を弾性変形させるために必要な押圧力等を考慮すると、中敷きパッド１０は６０〜８０度程度の硬度が好ましい。
【００６１】
さらに、本実施形態では、カップホルダ１２の収容部１４を略円柱状としたが、収容部は略角柱状であっても良い。ここで、中敷きパッド１０は収容部１４内に装着可能であれば良いため、必ずしも収容部の形状に合わせる必要はないが、収容部が角状であれば中敷きパッドも角状のものを用いた方が好ましい。図示はしないが、中敷きパッドを角状に形成した場合、外周リブは中敷きパッドの外形に沿って角筒状に形成されても良いし、円筒状に形成されても良い。
【００６２】
また、本実施形態では、中敷きパッド１０の裏面側に設けられた外周リブ２０及び内周リブ２２を環状に形成したが、外周リブ２０及び内周リブ２２は必ずしも連続的に形成する必要はなく、途中に切欠きが形成されていても良い。また、中敷きパッド１０の裏面側に外周リブ２０及び内周リブ２２を設けたが、必ずしも両方設ける必要はなく、外周リブ２０のみであっても良い。また、この場合、載置部１８の外周面の内側から外周リブ２０を垂下させても良い。
【００６３】
さらに、ここでは、突起４４が複数設けられているが、１個でも良く、突起４４の形状も略円柱状に限るものではない。例えば、図示はしないが、載置部１８の外周面の周方向に沿って形成された凸状のリブであっても良いし、この凸状のリブが載置部１８の外周面の全周に亘って設けられても良い。また、載置部１８の外周面から外周リブ２０の外周面へ延びるようにして載置部１８の軸線方向に沿ってリブが形成されても良い。この場合、カップホルダ１２の収容部１４の内壁面１４Ｂとの間で接触面積が増え、摺動抵抗をより増大させることができる。
【００６４】
さらに、この中敷きパッド１０は、カップホルダ１２内以外にもテーブル上に配置した状態で、片手で容器１６のキャップ４０を開栓させる際に利用することもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１０      中敷きパッド（容器敷きパッド）
１２      カップホルダ
１４      収容部
１６      容器
１８      載置部
２０      外周リブ（リブ）
２２      内周リブ（リブ）
２４      底面凹部
４２      貫通孔
４４      突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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