(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子モジュールの固定方法であって、
底板部と、前記底板部の背面側に起立して、第１の固定部を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、
本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の第２の固定部と、を有する固定部材と、を用い、
電子モジュールを前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるまでスライド挿入し、前記電子モジュールの背面に設けられる第１の被固定部と、前記第１の固定部との互いの凹凸を嵌合させ、
前記棚板部材の上に、複数の前記電子モジュールを併設した状態で、前記固定部材の前記脚部を前記孔に挿入するとともに、隣り合う前記電子モジュールの前面にそれぞれ設けられる第２の被固定部と前記第２の固定部との互いの凹凸を嵌合させ、
前記固定部材を前記棚板部材に固定することを特徴とする電子モジュールの固定方法。
【請求項２】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成され、前方に向けて形成された突起であり、
前記第１の被固定部は、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴であることを特徴とする請求項１記載の電子モジュールの固定方法。
【請求項３】
前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、
前記第２の被固定部は、前記電子モジュールの筐体に形成される放熱孔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子モジュールの固定方法。
【請求項４】
前記固定部材は、前記棚板部材に対してネジで固定され、
前記底板部の前方縁部が下方に折り返されており、
前記底板部の折り返し厚みは、前記ネジの前記底板部下面からの突出代以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電子モジュールの固定方法。
【請求項５】
前記固定部材は、板材を折り曲げたばね性を有する構造であり、
前記底板部の前方縁部が下方に折り返されており、
前記底板部の折り返し部を、前記固定部材のばね構造で挟み込んで、前記固定部材のばね部先端に設けられた折り曲げ部を、前記底板部の前記孔の近傍に設けられた穴に差し込んで固定することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電子モジュールの固定方法。
【請求項６】
前記脚部が、前記本体部から略垂直に下方に折り曲げられて形成されており、
前記一対の第２の固定部が、前記本体部の両側部の後方において、下方に向けて形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の電子モジュールの固定方法。
【請求項７】
電子モジュールの交換方法であって、
底板部と、前記底板部の背面側に起立して、前方に向けて形成された突起を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、
本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の爪と、から構成される固定部材と、を用い、
複数の電子モジュールが前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たり、前記電子モジュールの背面側に形成された、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴と、前記突起とが嵌合しており、
前記固定部材の前記脚部が前記孔に挿入され、前記固定部材が前記棚板部材に固定されるとともに、隣り合う前記電子モジュールにまたがるように、前記電子モジュールの前面の放熱孔と前記一対の爪とが嵌合した状態から、
前記固定部材を前記棚板部材から取り外し、
隣り合う電子モジュールの一方の電子モジュールを前方に引き出し、当該電子モジュールを撤去した後、新たに設置する電子モジュールを前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるまでスライド挿入し、前記突起と前記固定穴とを嵌合させ、
前記固定部材の前記脚部を前記孔に挿入するとともに、隣り合う前記電子モジュールの前面にそれぞれ設けられる前記放熱孔と前記一対の爪とを嵌合させ、
隣り合う前記電子モジュールにまたがるように前記固定部材を前記棚板部材に固定することを特徴とする電子モジュールの交換方法。
【請求項８】
電子モジュールの固定構造であって、
底板部と、前記底板部の背面側に起立して、第１の固定部を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、
本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の第２の固定部と、を有する固定部材と、を用い、
複数の電子モジュールが前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるように挿入され、前記電子モジュールの背面側の第１の被固定部と、前記第１の固定部との互いの凹凸が嵌合しており、
前記固定部材の前記脚部が前記孔に挿入され、前記固定部材が前記棚板部材に固定されるとともに、隣り合う前記電子モジュールにまたがるように、前記電子モジュールの前面の第２の被固定部と前記第２の固定部との互いの凹凸が嵌合することを特徴とする電子モジュールの固定構造。
【請求項９】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成された突起であり、前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、前記第１の被固定部および前記第２の被固定部は、ともに前記電子モジュールの筐体に形成された固定孔で、前記固定孔は被固定部として機能の他、少なくともその他の機能を有していることを特徴とする請求項８記載の電子モジュールの固定構造。
【請求項１０】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成され、前方方向に向けて形成された突起であり、前記第１の被固定部は、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴であり、
前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、前記第２の被固定部は、前記電子モジュールの筐体に形成される放熱孔であることを特徴とする請求項８または請求項９記載の電子モジュールの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばＥＩＡ規格のラック内に複数の電子モジュールを固定するための電子モジュールの固定方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホテル、学校、競技場などにおいて、館内放送用モジュールが用いられる場合がある。このような放送用モジュール等の電子モジュールは、例えばＥＩＡの規格（１ユニットが幅１９インチ、高さ１．７５インチ）に対応したラックに実装される。したがって、電子モジュールのサイズには制約がある。
【０００３】
近年、より高密度な電子モジュールの実装が要求されている。このため、よりコンパクトな電子モジュールが開発されている。このような電子モジュールを採用すれば、上述のラックの１ユニットに複数台の電子モジュールを併設して実装することが可能となる。例えば、従来の半分の幅の電子モジュールを用いれば、１ユニットに２台の電子モジュールを併設することができる。
【０００４】
通常、電子モジュールをラックに実装する場合、電子モジュールの両側面にＬ字金具を取り付け、Ｌ字金具によって電子モジュールがラックに固定される。したがって、ラックのユニット幅よりも幅狭の電子モジュールを固定する場合には、ユニット幅に応じた長さの金具を用いる必要がある。
【０００５】
一方、１ユニットに複数台の電子モジュールを用いる場合には、電子モジュール同士を連結する必要がある。したがって、電子モジュールの連結部に、別途ジョイント金具を用い、連結された電子モジュールを、通常の要領でラックに固定する必要がある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２７２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のような方法は、まず、複数台の電子モジュールを連結する必要があるため、ラックに固定するために多くの部品が必要となる。また、それぞれの電子モジュールに連結ジョイントを固定する必要があることから、連結作業性（固定作業性）が悪い。
【０００８】
また、特に連結された一方の電子モジュールのみの交換・修理等を行う場合には、連結状態の電子モジュール全体をラックから取り外す必要がある。したがって、例えば２台の電子モジュールの内、１台のみを交換する際に、交換しない方の電子モジュールもラックから取り出す必要がある。このため、作業中は、交換する電子モジュールのみではなく、他方の電子モジュールの稼働も停止させる必要があるという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、多数の部品を用いることなく、容易に設置・交換作業を行うことができ、ＥＩＡ規格などの極めて狭い空間内でも確実に複数台の電子モジュールを固定することが可能な電子モジュールの固定方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達するために第１の発明は、電子モジュールの固定方法であって、底板部と、前記底板部の背面側に起立して、第１の固定部を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の第２の固定部と、を有する固定部材と、を用い、電子モジュールを前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるまでスライド挿入し、前記電子モジュールの背面に設けられる第１の被固定部と、前記第１の固定部との互いの凹凸を嵌合させ、前記棚板部材の上に、複数の前記電子モジュールを併設した状態で、前記固定部材の前記脚部を前記孔に挿入するとともに、隣り合う前記電子モジュールの前面にそれぞれ設けられる第２の被固定部と前記第２の固定部との互いの凹凸を嵌合させ、前記固定部材を前記棚板部材に固定することを特徴とする電子モジュールの固定方法である。
【００１１】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成され、前方に向けて形成された突起であり、前記第１の被固定部は、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴であってもよい。
【００１２】
前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、前記第２の被固定部は、前記電子モジュールの筐体に形成される放熱孔であってもよい。
【００１３】
前記固定部材は、前記棚板部材に対してネジで固定されてもよい。この場合、前記底板部の前方縁部が下方に折り返されており、前記底板部の折り返し厚みは、前記ネジの前記底板部下面からの突出代以上であることが望ましい。
【００１４】
前記固定部材は、板材を折り曲げたばね性を有する構造であり、前記底板部の前方縁部が下方に折り返されており、前記底板部の折り返し部を、前記固定部材のばね構造で挟み込んで、前記固定部材のばね部先端に設けられた折り曲げ部を、前記底板部の前記孔の近傍に設けられた穴に差し込んで固定されてもよい。
前記脚部が、前記本体部から略垂直に下方に折り曲げられて形成されており、前記一対の第２の固定部が、前記本体部の両側部の後方において、下方に向けて形成されてもよい。
【００１５】
第１の発明によれば、電子モジュールをラックに固定する際、電子モジュールをラックの前面からスライド挿入するのみでよいため、作業性に優れる。また、電子モジュールに、ラックとの固定のための金具をあらかじめ取り付ける必要もない。このため、電子モジュールを固定するための部品点数も少ない。
【００１６】
また、併設する電子モジュール同士を連結する固定部材は、ラックの前面で脱着可能である。このため、一方の電子モジュールのみを交換する場合でも、他方の電子モジュールを設置した状態で作業を行うことができる。したがって、最低限の電子モジュールの稼働のみを停止すればよい。
【００１７】
また、電子モジュールの背面側の固定に対し、電子モジュールのカバーの固定穴を流用すれば、電子モジュールに別途固定部材を取り付ける必要がなく、また、棚部材の背面に設けられた突起を固定穴に挿入することで、電子モジュールの左右上下方向の移動を規制して固定することができる。
【００１８】
また、電子モジュールの前面側の固定に対し、電子モジュールの放熱孔を流用すれば、電子モジュールに別途固定部材を取り付ける必要がなく、また、隣り合う電子モジュールにまたがるように固定部材を配置して、それぞれの電子モジュールの放熱孔に固定部材の一対の爪を挿入することで、電子モジュールを確実に連結するとともに、電子モジュールの左右上下方向の移動を規制して固定することができる。
【００１９】
また、固定部材をネジで固定する場合に、棚板部の前面を折り返し、底板部の折り返し厚みをネジの底板部下面からの突代以上とすることで、前方から見た際に、ネジの先端が下方のユニットにはみ出すことがなく、下方のユニットの設置作業等の妨げになることがない。また、折り返し部によって、底板部の撓みを防止することができる。
【００２０】
第２の発明は、電子モジュールの交換方法であって、底板部と、前記底板部の背面側に起立して、前方に向けて形成された突起を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の爪と、から構成される固定部材と、を用い、複数の電子モジュールが前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たり、前記電子モジュールの背面側に形成された、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴と、前記突起とが嵌合しており、前記固定部材の前記脚部が前記孔に挿入され、前記固定部材が前記棚板部材に固定されるとともに、隣り合う前記電子モジュールにまたがるように、前記電子モジュールの前面の放熱孔と前記一対の爪とが嵌合した状態から、前記固定部材を前記棚板部材から取り外し、隣り合う電子モジュールの一方の電子モジュールを前方に引き出し、当該電子モジュールを撤去した後、新たに設置する電子モジュールを前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるまでスライド挿入し、前記突起と前記固定穴とを嵌合させ、前記固定部材の前記脚部を前記孔に挿入するとともに、隣り合う前記電子モジュールの前面にそれぞれ設けられる前記放熱孔と前記一対の爪とを嵌合させ、隣り合う前記電子モジュールにまたがるように前記固定部材を前記棚板部材に固定することを特徴とする電子モジュールの交換方法である。
【００２１】
第２の方法によれば、隣り合う電子モジュールの一方のみを取り外すことができ、他方の電子モジュールを稼働した状態で、一方の電子モジュールの交換作業を行うことができる。
【００２２】
第３の発明は、電子モジュールの固定構造であって、底板部と、前記底板部の背面側に起立して、第１の固定部を有する固定片と、前記底板部の前方側に設けられる孔と、を具備する棚板部材と、本体部と、前記本体部から下方に向けて形成される脚部と、前記本体部から後方側に離間して配され、下方に向けて形成される少なくとも一対の第２の固定部と、を有する固定部材と、を用い、複数の電子モジュールが前記棚板部材の前方側から、前記固定片に突き当たるように挿入され、前記電子モジュールの背面側の第１の被固定部と、前記第１の固定部との互いの凹凸が嵌合しており、前記固定部材の前記脚部が前記孔に挿入され、前記固定部材が前記棚板部材に固定されるとともに、隣り合う前記電子モジュールにまたがるように、前記電子モジュールの前面の第２の被固定部と前記第２の固定部との互いの凹凸が嵌合することを特徴とする電子モジュールの固定構造である。
【００２３】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成された突起であり、前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、前記第１、第２の被固定部は、ともに前記電子モジュールの筐体に形成された固定孔で、前記固定孔は被固定部として機能の他、少なくともその他機能を有してもよい。
【００２４】
前記第１の固定部は、前記棚板部材と一体で形成され、前方方向に向けて形成された突起であり、前記第１の被固定部は、前記電子モジュールのカバーの爪を筐体に固定するための固定穴であり、前記第２の固定部は、前記固定部材に形成された一対の爪であり、前記第２の被固定部は、前記電子モジュールの筐体に形成される放熱孔であってもよい。
【００２５】
第３の発明によれば、電子モジュールの設置や交換作業性に優れ、複数の電子モジュールを確実にラックに固定することが可能な電子モジュールの固定構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、多数の部品を用いることなく、容易に設置・交換作業を行うことができ、ＥＩＡ規格などの極めて狭い空間内でも確実に複数台の電子モジュールを固定することが可能な電子モジュールの固定方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ラック１の全体を示す図。
【図２】棚板部材５を示す斜視図。
【図３】（ａ）は図２のＢ部拡大図、（ｂ）は図２のＣ部拡大図。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図であって、電子モジュール３を挿入する工程を示す図。
【図５】（ａ）は電子モジュール３の背面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図。
【図６】固定穴２９と固定部２１との嵌合を示す図。
【図７】固定部材７を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＨ矢視図。
【図８】電子モジュール３の前面図。
【図９】固定部材７の取り付け方法を示す図。
【図１０】固定部材７を固定した状態の前面図。
【図１１】固定部材７の他の固定方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ラック１を示す図である。ラック１は、例えばＥＩＡ規格等で規格化されたラックである。ラック１は、例えば複数段にユニットが形成され、それぞれのユニットに電子モジュール３が実装される。
【００２９】
電子モジュール３は、ラックユニットの幅の略半分の幅であり、一つのユニットに２つの電子モジュール３が併設される。なお、ラック１の形状等は図示した例に限られない。また、以下の説明では、電子モジュール３が２台併設される例を示すが、本発明はこれに限られない。例えば、３台以上の電子モジュールが併設される場合にも適用可能である。
【００３０】
電子モジュール３は、棚板部材５の上に設置される。棚板部材５は、両端部でラックに固定される。棚板部材５上には固定部材７が固定される。固定部材７は、併設された電子モジュール３同士を連結するとともに、当該電子モジュールを棚板部材５上に固定するものである。
【００３１】
図２は、棚板部材５の斜視図である。棚板部材５は、主に、電子モジュール３が載置される底板部９と、底板部９の両側部に略垂直に起立する側板部１１とからなる断面略コの字状の板部材である。それぞれの側板部１１の前方側（図中左下方向）には、両側方に広がる方向に設置固定部１３が設けられる。設置固定部１３は、ラック１へ棚板部材５を固定する部位である。
【００３２】
底板部９の背面側（図中右上方向）には、固定片１９が起立する。図３（ａ）は、図２のＢ部拡大図であり、固定片１９近傍の拡大図である。固定片１９は、底板部９に対して略垂直に設けられる。固定片１９の先端部には、固定部２１が形成される。第１の固定部である固定部２１は、棚板部材５の前方に向けて形成された突起である。
【００３３】
なお、固定片１９および固定部２１の設置部位および形状は図示した例に限られない。固定片１９は、側板部１１または底板部９に対して略垂直に形成されれば、後述する被固定部の位置に応じていずれの部位に形成してもよい。また、固定片１９は、側板部１１または底板部９と一体で形成してもよく、別途形成した部材を接合してもよい。
【００３４】
図３（ｂ）は、図２のＣ部拡大図である。底板部９の前方側の略中央には、一対のスリット状の孔１５と、ネジ孔１７が形成される。孔１５およびネジ孔１７は、後述する固定部材を固定する部位である。なお、ネジ孔１７には、必要に応じてタップ加工が施される。
【００３５】
次に、棚板部材５を用いた電子モジュール３の設置および固定方法について説明する。なお、以下の説明では、電子モジュール３の配線等については説明を省略する。まず、棚板部材５の両側部の設置固定部１３が、ラック１（図１）にボルト等で固定される。
【００３６】
図４は、棚板部材５に電子モジュール３を挿入する状態を示す図で、図２のＡ−Ａ線断面図である。図４（ａ）に示すように、棚板部材５の前方側から電子モジュール３（点線）が挿入される（図中矢印Ｄ方向）。なお、図４（ｂ）に示すように、電子モジュール３は、電子モジュール３の背面が固定片１９に突き当たるまで挿入される。すなわち、電子モジュール３は、固定片１９によって背面方向の設置位置が規制される。
【００３７】
図５（ａ）は、電子モジュール３の背面の概略図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。電子モジュール３（筐体２５）の背面には、各ケーブル等との接続部や、冷却ファン等が設置される。電子モジュール３の筐体２５には、カバー２７が被せられる。
【００３８】
ここで、電子モジュール３は、狭い空間に配置されるため、例えば上面にネジ頭等が突出することは望ましくない。このため、カバー２７は、筐体２５に対して背面等で固定される。例えば、図５（ｂ）に示すように、カバー２７の一部が、筐体２５の背面方向に折り曲げられ、さらに折り曲げられた端部が筐体２５の方向に折り返されて爪３１が形成される。
【００３９】
筐体２５の背面には、あらかじめ爪３１が嵌合する固定穴２９が形成される。カバー２７が筐体２５に被せられた状態で、カバー２７に形成された爪３１が固定穴２９に挿入されることで、カバー２７が、筐体から外れたり、カバー２７の側面が側方に広がるように変形したりすることを防止することができる。
【００４０】
なお、固定穴２９の形状、配置、個数等は、電子モジュールの設計によって適宜設定される。また、固定穴２９は、爪３１が挿入された状態であっても、カバー３１によって完全に塞がれることはない。
【００４１】
図６は、図４（ｂ）のＥ部拡大図であり、固定片１９と電子モジュール３との接触部近傍を示す図である。図６（ａ）に示すように、電子モジュール３を前方からスライド挿入すると（図中矢印Ｄ方向）、前述した固定穴２９の部位に固定片１９の固定部２１が位置する。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、電子モジュール３を固定片１９に接触するまで前方から押し込むと、固定部２１が固定穴２９に挿入される。すなわち、第１の固定部である固定部２１の凸形状と、第１の被固定部である固定穴２９の凹形状とが嵌合する。したがって、固定片１９によって、電子モジュール３が所定以上奥に押し込まれることが防止され、さらに、固定部２１によって、幅方向および高さ方向に対して電子モジュール３が移動することを防止することができる。
【００４３】
ここで、図４および図６に示すように、底板部９の前方縁部には、必要に応じて折り返し部２３ａが形成される。また、同様に、底板部９の後方縁部には、必要に応じて折り返し部２３ｂが形成される。折り返し部２３ａ、２３ｂは、それぞれ、底板部９の縁部が下方に折り返された部位である。折り返し部２３ａ、２３ｂによって、底板部９が補強され、側板部１１と相まって、底板部９が撓むことを防止することができる。
【００４４】
次に、固定部材７について説明する。図７は固定部材７を示す図で、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）のＧ矢視図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＨ矢視図である。固定部材７は、例えばプレス形成された金具である。固定部材７は、本体部４１、固定爪３３、脚部３５等から構成される。
【００４５】
本体部４１は略平坦に形成され、本体部４１の略中央に孔３７が形成される。本体部４１の両側部は、本体部４１の平坦部に略垂直に上方に折り曲げられ、後方側（図７（ａ）の中右上方向）の端部に、下方に向けて鉤形状の固定爪３３が形成される。すなわち、第２の固定部である一対の固定爪３３が形成される。
【００４６】
本体部４１の幅方向の略中央には、後方に向かって突起３９が形成される。また、本体部４１の後方側は、本体部４１の平坦部に略垂直に下方に折り曲げられ、脚部３５が形成される。
【００４７】
図８は、電子モジュール３の前面の概略図である。電子モジュール３の前面には複数の放熱孔４３が形成される。放熱孔４３は、電子モジュール３の少なくとも両側方にそれぞれ形成される。
【００４８】
図９は、電子モジュール３の前方側から固定部材７を取り付ける工程を示す図である。前述の通り、電子モジュール３は、棚板部材の最奥部まで押し込まれている。この状態で、底板部９には、孔１５が電子モジュール３の前面から露出する。なお、孔１５は、固定部材７の脚部３５の形状および位置に対応させて形成される。
【００４９】
図９（ａ）に示すように、固定部材７の脚部３５が孔１５に挿入される（図中矢印Ｉ方向）。同時に、固定部材７の一対の固定爪３３は、併設されて隣り合う電子モジュール３にまたがるように、それぞれの放熱孔４３に挿入される（図中矢印Ｊ方向）。
【００５０】
図９（ｂ）に示すように、固定爪３３は、放熱孔４３から電子モジュール３内部に挿入されて電子モジュール３を固定する。また、脚部３５によって固定部材７の位置が規制される。なお、固定部材７を電子モジュール３および底板部９に取り付けた状態で、固定部材７の本体部４１が底板部９と略平行になるように、固定部材７の前後端が下方に折り曲げられる。
【００５１】
さらに、図１０に示すように、固定部材７の孔３７（図７（ａ））にネジ４３を挿通し、底板部９に形成されたネジ孔１７に螺合する。以上により、固定部材７が底板部９に固定される。すなわち、第２の固定部である固定爪３３の凸形状と、第２の被固定部である放熱孔４３の凹形状とが嵌合する。したがって、固定部材７によって、電子モジュール３が前方、幅方向および高さ方向に対して電子モジュール３が移動することを防止することができる。
【００５２】
なお、前述したように、固定部材７の固定爪３３が隣り合う電子モジュール３のそれぞれの放熱孔４３に挿通される。すなわち、電子モジュール３の左右の放熱孔４３の位置（少なくとも固定爪３３が挿入される放熱孔の位置）は、左右対称な位置に形成される。また、固定部材７の突起３９（図７（ａ））が電子モジュール３の隙間に挿入される。したがって、電子モジュール３の側面同士が密着することがない。
【００５３】
また、前述の通り、底板部９の前端縁には折り返し部２３ａが形成される。この際、折り返し部２３ａの折り返し厚みは、ネジ４５の底板部９下面からの突出代以上となる。したがって、前方から見た際、底板部９（折り返し部２３ａ）の下方にネジ４５の下端が突出することがない。このため、この下段に同様に電子モジュールを設置する作業の妨げとなることがない。
【００５４】
以上、本発明によれば、幅方向に複数の電子モジュール３を連結させて、電子モジュール３を容易にラックに固定することができる。この際、電子モジュール３同士の連結部材等を個々の電子モジュール３に固定する必要がない。
【００５５】
また、電子モジュール３は、前方から押し込むだけで、背面側の固定が完了する。このため、ラックの後方に回り込んで作業を行う必要がない。また、前方側には固定部材７を取り付けるのみであるため、極めて電子モジュールの設置作業性に優れる。また、隣り合う電子モジュールの一方のみを交換する場合でも、前面の固定部材７を取り外せば、容易に一方のみの電子モジュールを取り外すことができる。すなわち、一方の電子モジュールのみを取り外して撤去した後、新たに設置する電子モジュールに配線を行い、前述と同様の方法で設置すればよい。このため、他方の電子モジュールを稼働しながら交換作業を行うことができる。
【００５６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
例えば、固定部材７の固定方法は、前述したネジによるものに限られない。例えば、図１１（ａ）に示すように、足割りリベット４７を用いてもよい。この場合には、底板部９にはネジ孔に代えて通常の穴４９を形成すればよい。上方から足割りリベット４７を固定部材７および穴４９に挿通し、底板部９の下面側で足を割ることで、固定部材７が底板部９に固定される。
【００５８】
また、図１１（ｂ）に示すように、一部にばね部５３を有する固定部材７ａを用いてもよい。固定部材７ａは板材が折り曲げられて構成され、ばね性を有する構造であるばね部５１を有する。ばね部５１は、底板部９の前方をばね構造で挟み込むように形成される。ばね部５１の先端部に形成される折り曲げ部が、底板部９に形成された穴５３に下方から挿入される。すなわち、固定部材７ａは、他の固定具を用いることなく単体で底板部９に固定することができる。
【００５９】
以上のように、固定部材を底板部９に固定する手段は、公知のいずれの手段を用いることもできる。
【００６０】
また、前述の実施例では、第１の被固定部が、固定穴２９である例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば、固定穴２９に限られず、固定部２１が挿入可能な隙間が別途形成されれば良い。
【００６１】
また、第１の固定部である固定部２１の凸形状と、第１の被固定部である固定穴２９の凹形状とが嵌合する例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、第１の固定部を、固定片１９に形成した孔とし、第１の被固定部を、電子モジュールの背面に形成した突起として、これらの凹凸を嵌合させてもよい。この場合、例えば、電子モジュールのコネクタやネジ部等の突起の一部を第１の被固定部として流用することもできる。
【００６２】
同様に、第２の被固定部が、放熱孔４３である例を示したが、本発明は放熱孔４３に限られず、他の孔を利用してもよい。また、固定部材７側に孔や他の嵌合手段を形成し、電子モジュール３の前面に、これと嵌合可能な突起や嵌合手段を形成してもよい。いずれにしても、固定部材７と電子モジュール３の前面とに形成される何らかの凹凸形状を嵌合させることで、電子モジュールが固定されれば良い。
【００６３】
すなわち、第１の被固定部および第２の被固定部を、ともに電子モジュールの筐体に形成された例えば固定孔とした場合に、固定孔が被固定部として機能の他、少なくともその他機能を有していることが望ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１………ラック
３………電子モジュール
５………棚板部材
７、７ａ………固定部材
９………底板部
１１………側板部
１３………設置固定部
１５………孔
１７………ネジ孔
１９………固定片
２１………固定部
２３ａ、２３ｂ………折り返し部
２５………筐体
２７………カバー
２９………固定穴
３１………爪
３３………固定爪
３５………脚部
３７………孔
３９………突起
４１………本体部
４３………放熱孔
４５………ネジ
４７………足割りリベット
４９………穴
５１………ばね部
５３………穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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