(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口した箱形状の筐体と、前記筐体の開口を覆うように取り付けられるカバーとを備える電子機器であって、
前記筐体の前記開口の側面の角部が当該筐体の内側に凹んでなる凹部と、
前記筐体の前記凹部を設けた側面に隣接する側面の角部に設けられ、前記凹部側に折れ曲がってねじ固定用孔部が形成された片部とを備え、
前記カバーは、前記片部に配置されて前記ねじ固定用孔部にねじ固定されることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記凹部は、前記筐体の側面の角部を当該筐体の内側に絞った絞り部であることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記凹部は、前記筐体の側面の角部を当該筐体の内側に向けて折り曲げた折り曲げ部であることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【請求項４】
前記ねじ固定用孔部は、前記片部から突出するバーリングが施された箇所に形成されることを特徴とする請求項１記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子回路基板が収容された筐体とこれを覆うカバーとを締結固定する構造を有した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子回路基板を収容する筐体をカバーで覆い、これらをねじで締結する構造を有した電子機器が普及している。このねじ締結構造では、一般的に、筐体縁部から筐体内側に折り曲げられた片部にカバーを配置した状態でねじ締結するものである。
この構造は、ねじ締結したときにねじ先端が筐体の内側に位置するため、ねじとねじ穴との摩擦によって発生した金属粉（切り粉）が筐体内部に侵入しやすい。このような金属粉は、筐体内部の摺動部品の動作不良、高密度基板のショートを誘引する可能性がある。【０００３】
上述のような不具合を解消するため、例えば、特許文献１に記載されるハウジングは、絞り加工などによって筐体の側面の一部を筐体内側に凹ませた凹部を形成し、この凹部の一部にねじ穴を設けて、この凹部の一部にキャップおよびプリント回路板を配置してねじで固定している。このように構成することで、ねじ先端が凹部、すなわち筐体外側に露出するので、ねじ固定における金属粉が筐体内部に侵入することを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５３４１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に代表される従来の技術では、筐体に形成された凹部の一部をカバーの取り付け位置としている。このため、凹部の加工誤差とねじ固定部を形成する加工誤差の双方の影響を受けて、取り付け面の高さ位置がばらつき、ねじ固定部を形成する位置精度を出しにくいという課題があった。【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、筐体にカバーを固定する位置精度を向上させることができる電子機器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る電子機器は、一面が開口した箱形状の筐体と、筐体の開口を覆うように取り付けられるカバーとを備える電子機器であって、筐体の開口の側面の角部が当該筐体の内側に凹んでなる凹部と、筐体の凹部を設けた側面に隣接する側面の角部に設けられ、凹部側に折れ曲がってねじ固定用孔部が形成された片部とを備え、カバーは、片部に配置されてねじ固定用孔部にねじ固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、筐体にカバーを固定する位置精度を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す斜視図である。
【図２】図１の電子機器の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１におけるねじ固定構造を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１におけるねじ固定構造の筐体側の構成を示す図である。
【図５】実施の形態１におけるねじ固定構造を示す側面図である。
【図６】実施の形態１におけるねじ固定構造の別の構成を示す図である。
【図７】ねじ固定用孔部の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す斜視図である。図２は、図１の電子機器の分解斜視図である。また、図３は、実施の形態１におけるねじ固定構造を示す斜視図であり、図２中の符号Ａを付した部分の拡大図である。図１に示す電子機器１は、例えば、車両に搭載される電子機器であって、車両の制御などに利用される電子部品が、カバー２を筐体３に取り付けて形成される空間内に収容されている。
【００１１】
カバー２は、例えば、金属板材（板金材）をプレス加工して形成されるカバーであり、筐体３の開口を覆うように取り付けられる。また、図２に示すように、カバー２の四隅には、ねじ固定時にねじ頭が当接する取り付け部２ａが設けられる。
取り付け部２ａは、カバー２の四隅をねじ頭の高さより深く凹ませた凹所であり、この凹所の底面にねじ４を通すための貫通孔部２ａ−１が形成されている。
【００１２】
筐体３は、例えば、金属部材（板金材）の板金加工によって板金材の四面を折り曲げて形成され、各折り曲げ面を側面３ａ，３ｂとして一面が開口した箱形状の筐体である。
また、筐体３には、側面３ａの角部を筐体３の内側に凹ませて構成した凹部３ａ−１が形成されている。例えば、凹部３ａ−１は、図３に示すように、側面３ａの角部を筐体３の内側に凹むように絞り加工を施した絞り部である。
【００１３】
側面３ａに隣接する側面３ｂの角部には、片部３ｂ−１が形成されている。
片部３ｂ−１は、図３に示すように、凹部３ａ−１側かつ筐体３の底面に平行な方向に折れ曲がった片部である。また、片部３ｂ−１には、ねじ固定用孔部３ｂ−２が形成されており、ねじ固定時にカバー２の取り付け部２ａが配置される。
【００１４】
カバー２を筐体３に取り付ける際に、カバー２の取り付け部２ａを片部３ｂ−１に配置すると、取り付け部２ａの貫通孔部２ａ−１と片部３ｂ−１のねじ固定用孔部３ｂ−２とが連通した状態となる。これにより、カバー２の取り付け部２ａは、図２に示すように、貫通孔部２ａ−１を通したねじ４によってねじ固定用孔部３ｂ−２にねじ固定される。
【００１５】
なお、ねじ固定用孔部３ｂ−２は、図３に示すように、凹部３ａ−１の凹んだ部分を望む位置であって、ねじ固定した際にねじ４の先端が凹部３ａ−１に接触しない位置に形成される。このように構成することで、ねじ４とねじ固定用孔部３ｂ−２との摩擦によって発生した金属粉（切り粉）は、凹部３ａ−１を伝って筐体３の外部に落ちるため、筐体３の内部に侵入することがない。
【００１６】
特許文献１のような従来の技術においては、ねじ固定した後のねじの先端が筐体の外部に位置するように筐体の側面などに凹部を設けて、この凹部を構成する周面の一部（特許文献１のレッジ）にねじ固定用孔部を形成していた。このため、凹部が正確に加工されていないと、ねじ固定位置がばらつくという課題があった。
【００１７】
これに対して、この発明に係る電子機器のねじ固定構造では、図４に示すように、ねじの先端を筐体３の外部に露出させるための凹部３ａ−１が側面３ａに設けられ、カバー２をねじ固定するための片部３ｂ−１が側面３ａに隣接する側面３ｂに設けられている。
また、図５に示すように、カバー２の取り付け部２ａは片部３ｂ−１に配置されてねじ固定される。このとき、凹部３ａ−１によって、ねじ４のねじ先端４ａが筐体３の外部に位置する。このように、ねじ固定部となる片部３ｂ−１のねじ固定用孔部３ｂ−２とは別に凹部３ａ−１が形成されるため、ねじ固定部の位置精度は、凹部３ａ−１の加工誤差に影響を受けず、従来の構造と比較して筐体３にカバー２を固定する位置精度を向上させることができる。
【００１８】
また、図６は、実施の形態１におけるねじ固定構造の別の構成を示す図である。図６に示す凹部３Ａ−１は、筐体３の側面３ａの角部を筐体３の内側に向けて折り曲げた折り曲げ部である。このように構成しても、ねじ固定時にねじ先端を筐体３の外側に露出させることができ、ねじ４とねじ固定用孔部３ｂ−２との摩擦によって発生した金属粉が筐体３の内部に侵入することを防止できる。また、絞り加工による凹部３ａ−１より簡易な加工で形成することが可能である。
【００１９】
さらに、片部３ｂ−１に形成するねじ固定用孔部３ｂ−２は、図７（ａ）に示すような雌ねじ用の穴であってもよく、図７（ｂ）に示すように、片部３ｂ−１から突出するバーリング３ｂ−３が施された箇所に形成してもよい。
特に、ねじ固定用孔部３ｂ−２を、バーリング３ｂ−３が施された箇所に形成することで、片部３ｂ−１にねじ穴を直接形成した場合に比べてねじ４が螺合する長さを長くすることができ、強固なねじ固定が可能である。
【００２０】
なお、上記説明では、片部３ｂ−１を凹部３ａ−１側かつ筐体３の底面に平行な方向に折り曲げて構成した場合を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、片部３ｂ−１を、凹部３ａ−１側かつ筐体３の底面に垂直な方向（側面３ａに平行な方向）に折り曲げて構成してもよい。この場合、カバー２の取り付け部２ａは、ねじ固定時に片部３ｂ−１上に配置されるように、側面３ａ側に折り曲げたカバー２の端辺部に形成するか、もしくは、カバー２の端部から延設されて側面３ａ側に折り曲げた片部に形成することが考えられる。
【００２１】
以上のように、この実施の形態１によれば、一面が開口した筐体３において、筐体３の開口の側面３ａの角部が筐体３の内側に凹んでなる凹部３ａ−１と、筐体３の凹部３ａ−１を設けた側面３ａに隣接する側面３ｂの角部に設けられ、凹部３ａ−１側に折れ曲がってねじ固定用孔部３ｂ−２が形成された片部３ｂ−１とを備え、カバー２が、筐体３の開口を覆うように、片部３ｂ−１に配置されてねじ固定用孔部３ｂ−２にねじ固定される。このようにねじ固定部となる片部３ｂ−１のねじ固定用孔部３ｂ−２とは別に凹部３ａ−１が形成されるため、ねじ固定部の位置精度は、凹部３ａ−１の加工誤差に影響を受けず、従来の構造と比較して筐体３にカバー２を固定する位置精度を向上させることができる。
【００２２】
また、この実施の形態１によれば、凹部３ａ−１が、筐体３の側面３ａの角部を当該筐体３の内側に絞った絞り部である。このように構成することで、ねじ固定時にねじの先端が筐体３の外部に露出することから、ねじ４とねじ固定用孔部３ｂ−２との摩擦によって発生した金属粉が筐体３の内部に侵入することを防止できる。
【００２３】
さらに、この実施の形態１によれば、凹部３Ａ−１が、筐体３の側面３ａの角部を当該筐体３の内側に向けて折り曲げた折り曲げ部である。このように構成することで、ねじ４とねじ固定用孔部３ｂ−２との摩擦によって発生した金属粉が筐体３の内部に侵入することを防止でき、かつ絞り加工による凹部３ａ−１よりも簡易な加工で形成することが可能である。
【００２４】
さらに、この実施の形態１によれば、ねじ固定用孔部３ｂ−２が、片部３ｂ−１から突出するバーリング３ｂ−３が施された箇所に形成されるので、片部３ｂ−１にねじ穴を直接形成した場合に比べてねじ４が螺合する長さを長くすることができ、強固なねじ固定が可能である。
【００２５】
なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明に係る電子機器は、筐体にカバーを固定する位置精度を向上させることができるので、狭い車内空間に設置されて正確な寸法精度が要求される車載用の電子機器に好適である。
【符号の説明】
【００２７】
１  電子機器、２  カバー、２ａ  取り付け部、２ａ−１  貫通孔部、３  筐体、３ａ，３ｂ  側面、３ａ−１，３Ａ−１  凹部、３ｂ−１  片部、３ｂ−２  ねじ固定用孔部、３ｂ−３  バーリング、４  ねじ、４ａ  ねじ先端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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