(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板の成形体で一軸方向に延びる平板状の基底部を共通にし対応する雌型端子に接
触する接触部と、この接触部の軸方向の一端に連なるボックス部と、このボックス部の軸方向の一端に連なり、電線に接続する接続部と、を備え、前記接触部は前記基底部と、この基底部の幅方向の一端から延出し前記基底部に重なるように折り返された曲げ部と、前記基底部と前記曲げ部との間に挟持される平坦な台座部と、を備えた雄型端子であって、

前記雄型端子は展開形状において、前記基底部を形成する予定部の軸方向に直交する展開方向の側面から展開方向に延伸した繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端に軸方向に沿って延びる平坦な前記台座部を形成する予定部と、を備え、前記繋ぎ部を中央で折り返し、前記台座部になる予定部の表面を前記基底部になる予定部の表面に重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記台座部になる予定部を挟持するように前記曲げ部になる予定部を折り返し、前記台座部になる予定部の裏面に前記曲げ部になる予定部の表面を重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記繋ぎ部を前記基底部になる予定部の側面から切り離す工程と、によって、前記接触部が形成されるところに特徴を有する雄型端子。
【請求項２】
前記台座部の間口側の端面が前記基底部および前記曲げ部の端面を結んだ仮想線よりも内側にあるところに特徴を有する請求項１記載の雄型端子。
【請求項３】
前記台座部が前記基底部と前記曲げ部との間に挟持される全長に亘って、加工段階で加圧手段によって前記基底部および前記曲げ部間に固定されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の雄型端子。
【請求項４】
前記基底部を形成する予定部の軸方向に直交する展開方向の側面から展開方向に延伸した繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端に軸方向に沿って延びる平坦な前記台座部を形成する予定部とを備えた雄型端子の接触部の形成方法であって、前記繋ぎ部を中央で折り返し、前記台座部になる予定部の表面を前記基底部になる予定部の表面に重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記台座部になる予定部を挟持するように前記曲げ部になる予定部を折り返し、前記台座部になる予定部の裏面に前記曲げ部になる予定部の表面を重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記繋ぎ部を前記基底部になる予定部の側面から切り離す工程と、からなる雄型端子の接触部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型端子及び雄型端子の接触部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９の（Ａ）は、雄型端子１００の外観斜視図を示す。雄型端子１００は、図９の（Ａ）に示されるように、展開形状に打ち抜かれた金属製薄板に、曲げや絞り等の加工を加えて得られる。雄型端子１００は、図示しない雌型端子に電気的機械的に接続する接触部１１０、ハウジングに係止するための係止片を備えたボックス部１２０、及び電線に接続するための接続部１３０を備える。接続部後方の端部に備わるキャリア１４０は、製造工程のハンドリングに必要な把持部であって完成品では除去されている。
【０００３】
接触部１１０はまっすぐ伸びる棒状で、図９の（Ｂ）に示されるように、金属製薄板を折り返して得られる断面コの字の成形体である。
【０００４】
近時、電線接続部の性能を満足させつつ接触部の強度を向上させる構造が求められている。すなわち、板厚みは現状厚みをほぼ維持したままで接触部の強度を要求水準まで向上させるものであるが、図１０に示されるように、幅と厚みを備えた接触部２１０の幅寸法（図面上で左右方向）を従来比２倍程度まで拡大することは、この要求にかなうものである。接触部２１０は、基底部２１１および曲げ部２１２を備え、曲げ部２１２は、厚み辺２１３および幅広辺２１４を備える。このとき、折り返し加工で生じた曲げ部２１２の曲がりを矯正し平坦面を確保するために、図１１に示されるように、図中白抜き矢印で示される方向に、横方向に可動する横型でもってプレスする方法が一般的にとられる。
しかし、この方法では曲がりは矯正されるが、厚み方向に変形可能な基底部２１１及び曲げ部２１２の自由端は、図中黒矢印で示される方向に倒れ込むという問題が新たに発生する。そして、この自由端の倒れ込みを防止するために、図１２に示されるように、矯正プレス時に両自由端の間口に横型の凸部を嵌め込み、この嵌め型でもって矯正プレスによる倒れ込みを防ぐ方法がとられている。しかし、この方法では、自由端の倒れ込みは防げるが図中黒矢印で示される方向に基底部２１１および幅広辺２１４の中央部が陥没するという問題が、また新たに発生することになる。
【０００５】
このような加工時に生じる変形を解決する手段として、特許文献１及び特許文献２記載の技術が知られている。特許文献１記載の技術は、図１３に示されるように基底部〔基板部〕２１１と、曲げ部〔折曲重ね板部〕２１２との間に基底部〔基板部〕２１１の幅方向の側面から延設された〔平面確保板部〕２１５を重ね合せることで、基底部〔基板部〕２１１および曲げ部〔折曲重ね板部〕２１２の平行性と平坦性を確保するものである。
【０００６】
また、特許文献２記載の技術は、特許文献１記載の技術を基礎として〔平面確保板部〕２１５が、基底部〔基板部〕２１１および曲げ部〔折曲重ね板部〕２１２の厚さよりも薄くされているところに特徴を有するものである。なお、〔  〕内の表現は、特許文献１記載のものを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３６９１１号公報
【特許文献２】特開２００３−１５７９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１記載の技術によれば、基底部および曲げ部の自由端の倒れ込みや、中央部の陥没は生じなくなってはいるが、図１３に示されるように、基底部２１１から平面確保板部２１５につながる部分に相対的に曲率の大きな変形が形成され、この変形のため、基底部２１１の平坦領域は相対的に狭められることとなる。基底部の平坦面は、対応する雌型端子の接触片に接触する領域であるから、幅方向に広く確保されていることが望ましく、変形によって平坦領域が狭められていることは、コンタクトの接触信頼性が損なわれるという問題に通じる。更に、曲率の大きな曲げによって生じるしわによって、めっき層にクラックが発生することで、母材金属に腐食や欠陥等の耐久性を損なう不具合が生じる原因ともなる。なお、特許文献２記載の技術も基本的な構成は特許文献１記載の技術と共通するものなので同じ問題を孕むものである。
【０００９】
本発明は、前記課題に鑑みなされたもので、基底部および曲げ部の自由端の倒れ込みや、中央部の陥没が生じず、基底部および曲げ部の変形を除き相対的に平坦領域を広範に確保することを可能にし、対応する雌型端子との接続信頼性の向上を図った雄型端子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は接触部の強化を図り接触部の幅を大きくした場合でも、接触部の接続信頼性を向上させるため、基底部および曲げ部の変形を除き相対的に平坦領域を広範に確保するものである。
【００１１】
より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
（１）本発明の雄型端子は、金属製薄板の成形体で一軸方向に延びる平板状の基底部を共通にし対応する雌型端子に接触する接触部と、この接触部の軸方向の一端に連なるボックス部と、このボックス部の軸方向の一端に連なり、電線に接続する接続部と、を備え、前記接触部は前記基底部と、この基底部の幅方向の一端から延出し前記基底部に重なるように折り返された曲げ部と、前記基底部と前記曲げ部との間に挟持される平坦な台座部と、を備えた雄型端子であって、前記雄型端子は展開形状において、前記基底部を形成する予定部の軸方向に直交する展開方向の側面から展開方向に延伸した繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端に軸方向に沿って延びる平坦な前記台座部を形成する予定部と、を備え、前記繋ぎ部を中央で折り返し、前記台座部になる予定部の表面を前記基底部になる予定部の表面に重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記台座部になる予定部を挟持するように前記曲げ部になる予定部を折り返し、前記台座部になる予定部の裏面に前記曲げ部になる予定部の表面を重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記繋ぎ部を前記基底部になる予定部の側面から切り離す工程と、によって、前記接触部が形成されるところに特徴を有するものである。
【００１２】
本発明の雄型端子は、基底部と、幅方向の一側面から延出し重なるように折り返された曲げ部との間に平坦な台座部を挟持しているので、従来技術では生じていた基底部および幅広辺の自由端の倒れ込みや中央部の陥没は生じない。また、基底部および幅広辺は平行、且つ、一側面で共有する厚み辺側から他側面の自由端側に向かって平坦に延び切るので、変形領域が除かれ相対的に平坦領域が広範に確保され、対応する雌型端子との接続信頼性の向上が達成されている。
【００１３】
更に、基底部、曲げ部、及び台座部に従来技術では生じていた曲率の大きな曲げが形成されないので、めっき層にクラックが発生することが無く、母材金属の腐食等の発生のおそれは取り除かれている。
【００１４】
なお、台座部は雄型端子本体と同じ金属製薄板から一体的に展開形状に形成されるものであって、生産性の向上や材料歩留まりの向上が図られ易くなる。
【００１７】
更に好ましくは、（２）本発明の雄型端子は前記台座部の間口側の端面が前記基底部および前記幅広辺の端面を結んだ仮想線よりも内側にあるところに特徴を有する（１）記載のものである。
【００１８】
本発明の雄型端子は、台座部の間口側の端面が基底部および幅広辺の端面を結んだ仮想線以内にあるので、対応する雌型端子との嵌合の際、引掛かりなくスムーズに挿入できるものである。
【００１９】
更に好ましくは、（３）前記台座部が前記基底部と前記曲げ部との間に挟持される全長に亘って、加工段階で加圧手段によって前記基底部および前記曲げ部間に固定されたものであることを特徴とする（１）又は（２）記載のものである。
【００２０】
本発明の雄型端子は、台座部が基底部と曲げ部との間に挟持される全長に亘って、固定手段によって加工段階も完成段階も固定されているので、台座部が基底部と幅広辺（曲げ部）とで形成された隙間から脱落するおそれは回避されている。固定手段は、台座部を基底部と曲げ部間に挟持した状態で挟持方向に加圧する加圧方法であってよく、また、接合剤で固定する方法であってもよく、また、溶接で固定する方法であってもよい。
【００２３】
更に好ましくは、本発明の雄型端子の成形方法は、（４）前記基底部を形成する予定部の軸方向に直交する展開方向の側面から展開方向に延伸した繋ぎ部と、この繋ぎ部の先端に軸方向に沿って延びる平坦な前記台座部を形成する予定部とを備えた雄型端子の接触部の形成方法であって、前記繋ぎ部を中央で折り返し、前記台座部になる予定部の表面を前記基底部になる予定部の表面に重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記台座部になる予定部を挟持するように前記曲げ部になる予定部を折り返し、前記台座部になる予定部の裏面に前記曲げ部になる予定部の表面を重ね合わせる工程と、重ね合わされた前記繋ぎ部を前記基底部になる予定部の側面から切り離す工程と、からなる方法である。
【００２４】
本発明の雄型端子の成形方法は、基底部の軸方向に直交する展開方向の側面から展開方向に延伸した繋ぎ部を備え、この繋ぎ部の先端に軸方向に沿って延びる平坦な台座部を備えた状態の展開形状から製品形状に仕上げるものである。このとき、台座部は、繋ぎ部を折り返すことで基底部の表面に重ね合わされ、更に曲げ部が重ね合わされて基底部とこの曲
げ部によって挟持され、更に所定の位置で繋ぎ部が切り離される工程を経て最終形状が与えられる。このように本発明の雄型端子の成形方法は、繋ぎ部の折り返し及び切り離し工程を経るものなので、基底部および曲げ部はいずれも平坦、且つ、平行に形成されるものである。基底部および曲げ部の変形を除き相対的に平坦領域を広範に確保することを可能にし、対応する雌型端子との接続信頼性が高められている。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、基底部および曲げ部の自由端の倒れ込みや、中央部の陥没が生じず、基底部および曲げ部の変形を除き相対的に平坦領域を広範に確保することで、対応する雌型端子との接続信頼性の向上を図った雄型端子を提供することを目的とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本実施形態の接触部を備えた雄型端子の外観斜視図である。
【図２】図２は図１におけるII−II断面図である。
【図３】図３は図１におけるIII−III断面図である。
【図４】図４は本実施形態の雄型端子の展開図である。
【図５】図５は本実施形態の接触部の成形工程を順に示した工程図である。
【図６】図６は他の実施形態の雄型端子の展開図である。
【図７】図７は他の実施形態の雄型端子の展開図である。
【図８】図８は他の実施形態の接触部の断面図である。
【図９】従来技術における雄型端子の外観斜視図である。
【図１０】従来技術における接触部の断面図である。
【図１１】従来技術における接触部の加工時の倒れ込みを示す断面図である。
【図１２】従来技術における接触部の加工時の陥没を示す断面図である。
【図１３】従来技術における接触部の３層構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本実施形態の接触部を備えた雄型端子の外観斜視図である。図２は、図１におけるII−II断面図である。図３は、図１におけるIII−III断面図である。図４は、本実施形態の雄型端子の展開図である。
【００２８】
本発明の実施形態に係る雄型端子１は、図１に示されるように、展開形状に打ち抜かれた金属製薄板に、曲げや絞り等の加工を加えて得られる。雄型端子１は、軸方向に延びる板状の基底部１１を共通にする接触部１０、ボックス部２０、及び接続部３０を備えている。
【００２９】
ボックス部２０は、図１に示されるように、軸方向に延びた断面四角形の筒状体で、少なくとも一面に図示しないハウジングとの係止片２１を備えている。
【００３０】
接続部３０は、図１に示されるように、ボックス部２０の軸方向の一端に基底部１１を共通にして連なる。ボックス部２０に近いほうには、図示しない電線の導体部に接続する導線接続部３１を備え、遠いほうには、電線の絶縁被覆部を固定する被覆接続部３２を備えている。導線接続部３１および被覆接続部３２ともに電線に接続されるまでは電線を受け入れ易い断面Ｕ字形であり、受け入れ後は、かしめによって電線を抱えた形状になる。
【００３１】
接触部１０は、図１に示されるように、ボックス部２０の軸方向の他端に基底部１１を共通にして連なる。接触部１０は、対応する図示しない雌型端子の接触片が接触するところである。接触部１０は、明確な幅（図２及び図３で紙面に向かって左右方向）と厚み（図
２及び図３で紙面に向かって上下方向）を有する断面四角形の成形体である。幅は、厚みに比べて大きく接触部１０の強度向上が図られている。先端は、上下にテーパー面を有し左右は尖頭状にカットされスムーズな挿入を可能にしている。後端は、ボックス部２０の筒状体を構成する四面に滑らかに連なり、双方の軸芯が所定の位置関係になるよう双方の連結部は巧みに絞り加工で結ばれている。
【００３２】
接触部１０は、図１、図２、及び図３に示されるように、基底部１１、曲げ部１２、及び台座部１５を備えている。基底部１１は、軸方向に延びる平坦な板状体であり図示しない対応する雌型端子の接触片と電気的機械的に接触する部分である。曲げ部１２は、基底部１１の幅方向の一側面から延出し基底部１１に重なるように折り返された折り返し片である。曲げ部１２は、基底部１１に平行で幅方向に広がる幅広辺１４と、基底部１１に垂直で厚み方向に広がる厚み辺１３とを備えている。幅広辺１４は、基底部１１に平行で平坦な板状体で、図示しない対応する雌型端子の接触片と電気的機械的に接触する部分である。厚み辺１３は、接触部１０に明確な厚みを与える。厚み辺１３は、基底部１１と、幅広辺１４とを平行に繋ぎ、平行面間に所定の隙間を形成する。この隙間には、軸方向に延びる板状体の台座部１５が挟持されている。
【００３３】
図１の接触部のII−II断面は、図２に示されるように、略コの字を構成する基底部１１および曲げ部１２と、間に挟持された台座部１５とからなる。台座部１５は平坦な板状体で、閉塞側の端面は厚み辺１３の手前に位置し、間口側の端面は基底部１１および曲げ部１２の端面を結んだ仮想線よりも手前に位置する。
【００３４】
台座部１５は、図２に示されるように、上記した状態で基底部１１と、曲げ部１２との間に挟持されている。この状態は、展開状態の薄板から完成品に至る過程で順次形成されたものである。台座部１５は、曲げ部１２を基底部１１に折り返し、明確な厚みが確保されるように、間におかれるものである。
また、台座部１５は、加工の際台座の働きを担い、従来技術で生じていた自由端の倒れや、中央部の陥没（図１１及び図１２参照）を効果的に防ぐものである。なお、本実施形態では、台座部１５は、基底部１１および曲げ部１２と一体的に形成され同じ板厚みを有するものであるが、もちろん、台座部１５の厚みを変えることで接触部１０の厚みを望みの厚みに変えてもよい。
【００３５】
台座部１５は、図２に示されるように、閉塞側の一端面が厚み辺１３の手前に位置し、また間口側の他端面が基底部１１および曲げ部１２の端面を結んだ仮想線よりも手前に位置する。このように台座部１５は、接触部１０の外郭内に収まることで加工段階や完成品状態で生じるおそれのある不具合が効果的に防がれている。つまり、閉塞側の台座部１５の一端面が厚み辺１３の手前に位置することで、曲げ部１２の折り返しの際、内壁が台座部１５に干渉することがなく、また間口側の台座部１５の他端面が基底部１１および幅広辺１４の端面を結んだ仮想線よりも手前に位置することで、組立精度等のバラツキが特定方向に偏って集積された場合でも台座部１５の他端面が仮想線からはみだすおそれは回避されている。
【００３６】
図１の接触部のIII−III断面は、図３に示されるように、略コの字を構成する基底部１１および曲げ部１２と、間に挟持された台座部１５とを備える。台座部１５は、平坦な板状体で、閉塞側の一端面は、厚み辺１３に向かって手前に位置する。開口側の他端面は、間口側に延び基底部１１および曲げ部１２の端面を結んだ仮想線上に位置する。台座部１５は、ほぼIII−III断面周辺の側面で、図４に示されるように、繋ぎ部１６を介して基底部１１につながっている。
また、台座部１５は、基底部１１と曲げ部１２との間に挟持される全長に亘って基底部１１および曲げ部１２から強い加圧を受けて固定されている。強い加圧は、曲げ部１２を
折り返し断面コの字を形成した後、前記台座部１５の全長に亘る加圧によって与えられる。このように、台座部１５は、全長に亘って基底部１１および曲げ部１２によって加圧固定されているので挟持部から脱落するおそれは回避されている。更に台座部１５後端は、ボックス部２０側の筒内に延びた状態で周囲が壁で囲われているので、脱落するおそれは二重三重に回避されている。
【００３７】
〔成形方法〕
図４、図５を参照しつつ接触部の成形方法について説明する。図４は本実施形態の雄型端子の展開図である。図５は本実施形態の接触部の成形工程を順に示した工程図である。図４に示されるように、金属製薄板を金型で打ち抜いた展開形状で基底部１１を形成する予定部の幅方向の一側面後端から幅細の繋ぎ部１６が延出する。繋ぎ部１６の先端は、台座部１５を形成する予定部の側面後端につながっている。展開形状で基底部１１を形成する予定部の幅方向の他側面には、曲げ部１２を形成する予定部が延出している。基底部１１を形成する予定部を共通にして、ボックス部２０を形成する予定部、及び接続部３０を形成する予定部が軸方向に連なる。後端は、キャリア４０に連なっている。キャリア４０は、製造工程のハンドリングに必要な把持部であって完成品では除去されている。台座部１５になる予定部は、繋ぎ部１６で本体（雄型端子１になる予定部）と一体的に形成され、且つ、平行位置に据えられ張出し量も少なくピッチ間に収められているので、台座部１５を設けることによる材料コストの上昇分はなく、むしろ材料歩留まりの向上が達成されている。
【００３８】
接触部１０の成形工程は、図５に示されるように、繋ぎ部１６を中央で折り返し、台座部１５を形成する予定部の表面が基底部１１を形成する予定部の表面に重ね合わされる第１工程、重ね合わされた台座部１５を形成する予定部の裏面に曲げ部１２を形成する予定部を重ね合わせる第２工程、余分になった繋ぎ部１６を切り離す第３工程、及び曲げ部１２の形成で生じた変形を矯正し平坦にする第４工程を有している。
【００３９】
第１工程で、台座部１５になる予定部は、繋ぎ部１６を介して基底部１１になる予定部の面上に重ね合わされる。繋ぎ部１６は、基底部１１を形成する予定部の後方側面の一部から延出したもので、しかも、折り返し箇所は基底部１１を形成する予定部の側面から離れた箇所である。その結果、折り返しによる変形等の影響は基底部１１および台座部１５ともに受けることはない。つまり、台座部１５は、基底部１１面上に無理なく平坦に、且つ、平行に重ね合わされるものである。
【００４０】
第２工程で、曲げ部１２を形成する予定部が折り返されて台座部１５を形成する予定部が基底部１１を形成する予定部との間に挟持される状態がつくられる。このとき加圧は、台座部１５を挟持する方向（紙面上の上下方向）に加わる。平坦な台座部１５を挟持しながら加圧されるので、加圧された基底部１１および曲げ部１２の加圧面は、平坦にならされ、且つ、基底部１１および幅広辺１４は平行に形成される。このとき、折り返しによる曲げは厚み辺１３に形成されている。なお、台座部１５を固定するための加圧はこの後おこなわれる。
【００４１】
第３工程で、第１工程で折り返された繋ぎ部１６は、基底部１１を形成する予定部および台座部１５を形成する予定部の側面から切り離される。必要な切り離し領域は側面の一部の狭い範囲であり、大きな加圧を要しない。切断面はシャープであり、ほぼ垂直にカットされる。
【００４２】
第４工程で、第２工程で形成された厚み辺１３の曲げが矯正される。矯正方法はプレス成形である。加圧面以外の面は金型でホールドされ、厚み辺１３を横方向から加圧する。加圧によって厚み辺は平坦になる。このとき、従来技術では生じていた自由端の倒れ込みや
、中央部の陥没は、基底部１１と、曲げ部１２との間に台座部１５が載置されているため生じない。
【００４３】
このようにして成形された接触部１０は、基底部１１および曲げ部１２の自由端の倒れ込みや、中央部の陥没が生じず、基底部１１および曲げ部１２の変形が除かれ相対的に平坦領域が広範に確保されている。その結果、対応する雌型端子との接続信頼性の向上が図られている。更に、曲率の大きな曲げによってめっき層にクラックが発生することで、母材金属に腐食や欠陥等の耐久性を損なう不具合が生じる問題も変形箇所を切り離すことで解決されている。
【００４４】
繋ぎ部は、展開状態の雄型端子の接触部を形成する予定部と、台座部を形成する予定部とを連結するものである。繋ぎ部は、完成された製品には不要な部分であり、最終的には本体から切り離される。このように最終的には本体から切り離される繋ぎ部を着想することが本発明を想到する端緒となった。雌型端子に電気的機械的に接続する部分は、その信頼性を確保する観点から平坦領域が広範に亘ることが望まれる。この望ましい状態を実現するために、本体とは切り離される部材を準備し、加工時に生じる不具合をそこに集約することで、将来不具合が生じるおそれのある部分を一切製品から切り離すことを可能にした。
【００４５】
〔作用効果〕
このようにして形成された接触部は、（１）基底部及び曲げ部の自由端の倒れ込みや中央部の陥没が生じることがなく、基底部および曲げ部は平坦、且つ、平行に形成されている。
また、（２）基底部および幅広辺はほぼ平行で、曲げ領域が除かれることで平坦領域が従来技術に比べて拡大され、対応する雌型端子の接触片との接続信頼性が高められている。
【００４６】
更に、（３）曲げ領域が除かれているので、曲げによって生じるめっき層のクラック発生のおそれも軽減され、結果、母材金属の腐食等がほぼ回避されている。
更に、（４）台座部は、基底部および曲げ部間に挟持され、全長に亘って加圧固定されているので、台座部が基底部および曲げ部間の隙間から脱落するおそれはほぼ回避されている。
更に、（５）台座部は、後端がボックス部側の筒内に延び周囲を壁で囲われた状態にあるので、一層台座部が基底部および幅広辺間の隙間から脱落するおそれは回避されている。
【００４７】
更に、（６）台座部は、板厚みを容易に変えられるので、要求される接触部の厚みや幅に応じて台座部の厚みと幅を調整することが可能で、接触部の厚みや幅の市場要求の変化にすばやく対応することができる。
【００４８】
更に、（７）基底部の幅方向の一側面に繋ぎ部および台座部を備えているので、材料歩留まりの向上が図られている。
【００４９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５０】
例えば、図６は他の実施形態の雄型端子の展開図であるが、図６に示されるように、繋ぎ部１６１が基底部を形成する予定部分１１の一側面の先端付近から延出し、端部は台座部１５１の一側面の先端付近につながる構成であってよい。このような構成をとる実施形態であっても概ね上記した（１）から（７）の効果を奏しうる。
【００５１】
更に例えば、図７は他の実施形態の雄型端子の展開図であるが、図７に示されるように、
繋ぎ部２６１が基底部を形成する予定部１１の一側面の広範に亘る領域から延出し、端部は台座部を形成する予定部２５１の一側面の広範に亘る領域につながる構成であってよい。このような構成をとる実施形態であっても概ね上記した（１）から（７）の効果を奏しうる。
【００５２】
また例えば、図８は他の実施形態の接触部の断面図であるが、図８に示されるように、台座部の厚みを変えて接触部の厚みを薄くしたり、厚くしたりできる。（Ａ）は、台座部３５１の厚みを圧潰プレスなどによって薄くし、接触部の厚みを薄くしたものである。（Ｂ）は、台座部４５１を折り重ねて厚くし、接触部の厚みを厚くしたものである。このような構成をとる実施形態であっても概ね上記した（１）から（７）の効果を奏しうる。
【符号の説明】
【００５３】
１          雄型端子
１０        接触部
１１        基底部
１２        曲げ部
１３        厚み辺
１４        幅広辺
１５        台座部
１６        繋ぎ部
２０        ボックス部
２１        係止片
３０        接続部
３１        導線接続部
３２        被覆接続部
４０        キャリア
【図１】
0005745300.tif 000002
【図２】
0005745300.tif 000003
【図３】
0005745300.tif 000004
【図４】
0005745300.tif 000005
【図５】
0005745300.tif 000006
【図６】
0005745300.tif 000007
【図７】
0005745300.tif 000008
【図８】
0005745300.tif 000009
【図９】
0005745300.tif 000010
【図１０】
0005745300.tif 000011
【図１１】
0005745300.tif 000012
【図１２】
0005745300.tif 000013
【図１３】
0005745300.tif 000014