(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設用配管であって、
前記型枠内に固定されて上下方向に延びる筒状の筒部と、
当該筒部の外周面の異なる高さに設けられた複数の貫通孔と、を備え、
前記貫通孔は、外周面に螺旋状に所定間隔おきに形成されており、
前記筒部は、長尺状の鋼板同士が折り重なって突起部が螺旋状に外周面に形成されたスパイラルダクトであることを特徴とするコンクリート打設用配管。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリート打設用配管を用いたコンクリート打設方法であって、
前記コンクリート打設用配管を型枠内に設置し、前記コンクリート打設用配管の中間部分を、フープ筋同士の間に上下方向に所定間隔置きに架設された鉄筋棒に固定するとともに、当該コンクリート打設用配管の下端面をフープ筋同士の間に架設した２本の鉄筋棒の上に載せる工程と、
前記コンクリート打設用配管を埋め殺しながら、前記型枠内にコンクリートを打設することを特徴とするコンクリート打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設用配管、および、コンクリート打設用配管を用いたコンクリート打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート構造の柱を構築する場合、柱筋を組んだ後、柱型枠を建て込み、柱頭付近からコンクリートを型枠内に流し込むことが多い。
しかしながら、階高が高い場合には、柱高さも高くなるため、柱脚付近ではコンクリートの落下高さが高くなる。よって、柱脚付近で骨材が分離しやすくなるとともに、コンクリートに取り込まれる空気量（エントラップドエア）も多くなる。その結果、コンクリートにジャンカやあわおこしが出やすくなってしまい、コンクリート躯体の品質の確保が難しくなる、という問題があった。
【０００３】
そこで、コンクリート打設時にトレミー管やホースなどの管を用いてコンクリートを打設することが行われている（特許文献１参照）。
すなわち、特許文献１では、上下に延びる鋼管からなるパイプ本体と、このパイプ本体の上部に軸方向に沿って所定間隔おきに設けられたパイプ接続口と、を備えるコンクリート打設用治具を用意し、このコンクリート打設用治具を柱型枠内に挿入する。
【０００４】
すると、柱頭部分からコンクリート打設用治具の複数のパイプ接続口が露出するため、適切な高さのパイプ接続口にコンクリート圧送車のホースを接続する。この状態でコンクリート圧送車からコンクリートを送り出す。これにより、この送り出されたコンクリートはパイプ本体を通って、パイプ本体の下端から柱型内に落下する。
【０００５】
コンクリートを柱型枠内に流し込むことにより、打設コンクリート面の高さが徐々に上昇するため、パイプ本体の下端が常に打設コンクリート面付近に位置するように、クレーンやウインチなどの揚重機械を用いてコンクリート打設用治具を徐々に引き上げる。このとき、コンクリート圧送車のホースを盛り替えて、適切な高さのパイプ接続口に接続しながら、コンクリートを打設する。よって、コンクリートの打設コンクリート面までの落下高さを低くできるので、コンクリート躯体の品質を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３０３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、以上の打設方法では、揚重機械を用いてコンクリート打設用治具を持ち上げる必要があり、手間がかかるうえに、コンクリート打設用治具の仮置きスペースが必要となり、施工性が低下する、という問題があった。
【０００８】
本発明は、階高が高い場合でも、コンクリート躯体の品質を確保しつつ、施工性が低下するのを防止できるコンクリート打設用配管およびコンクリート打設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のコンクリート打設用配管（例えば、後述のコンクリート打設用配管１）は、型枠（例えば、後述の柱型枠２）内にコンクリートを打設するためのコンクリート打設用配管であって、前記型枠内に固定されて上下方向に延びる筒状の筒部（例えば、後述の筒部１０）と、当該筒部の外周面の異なる高さに設けられた複数の貫通孔（例えば、後述の貫通孔１１）と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載のコンクリート打設方法は、外周面に複数の貫通孔が設けられた筒状のコンクリート打設用配管を型枠内に設置し、当該コンクリート打設用配管を通して前記型枠内にコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、コンクリート打設用配管を型枠内に固定しておく。そして、コンクリート圧送車のホースをコンクリート打設用配管の筒部の上端に接続し、この状態で、ホースの先端からコンクリートを送り出す。すると、この送り出されたコンクリートは、筒部の内部を通って、筒部下端から型枠内に落下し、型枠内の打設コンクリート面の高さが上昇する。
【００１２】
次に、打設コンクリート面の高さが最下段の貫通孔の位置まで上昇すると、コンクリート圧送車から送り出されたコンクリートは、この最下段の貫通孔を通って型枠内に流れ込む。
その後、打設コンクリート面の高さが下から二段目の貫通孔の位置まで上昇すると、コンクリート圧送車から送り出されたコンクリートは、今度は、この下から二段目の貫通孔を通って型枠内に流れ込む。
【００１３】
このようにして、下段から上段に向かって順番に、各貫通孔を通して型枠内にコンクリートを流し込んで、コンクリート打設用配管を埋め殺しながらコンクリートを打設する。よって、階高が高い場合でも、筒部下端および各貫通孔を通して型枠内にコンクリートが流れ込むことで、型枠内の打設コンクリート面の高さが上昇するから、コンクリートの落下高さを極力低くして、コンクリート躯体の品質を確保できる。
【００１４】
また、コンクリートを打設する際、従来のようにコンクリート打設用治具を盛り替える必要がないから、従来に比べてコンクリート打設に要する時間を短縮できるうえに、コンクリート打設用配管の仮置きスペースが不要となって、施工性を向上させることができる。
【００１５】
本発明のコンクリート打設用配管は、前記各貫通孔は、筒部の軸方向から視て、上下に隣り合う貫通孔とは異なる位置に形成されることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、筒部の軸方向から視て、各貫通孔を上下に隣り合う貫通孔とは異なる位置に形成した。よって、型枠の上方から視て、各段で異なる方向にコンクリートが送り出されるから、コンクリートが型枠の片方に寄って型枠が歪むのを防止できる。
【００１７】
なお、コンクリート打設用配管の筒部に、建築空調配管用のスパイラルダクトを用いてもよい。
【００１８】
本発明では、コンクリート打設用配管をコンクリートに埋め殺すため、コンクリート打設用配管を低コストで製造することが重要であるが、コンクリート打設用配管の筒部に建築空調配管用のスパイラルダクトを用いることで、コンクリート打設用配管を容易かつ低コストで製作できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、階高が高い場合でも、筒部下端および各貫通孔を通して型枠内にコンクリートが流れ込むことで、型枠内の打設コンクリート面の高さが上昇するから、コンクリートの落下高さを極力低くして、コンクリート躯体の品質を確保できる。また、コンクリートを打設する際、本発明のコンクリート打設用配管を埋め殺すため、盛り替える必要がないうえに、揚重機械が不要となる。そのため、手間が省けて時間短縮となり、施工性を向上させることができる。また、コンクリート打設用配管の各段の貫通孔が異なる方向であるため、コンクリートを放射状に型枠内に流し込むことができ、型枠が歪むのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用配管の斜視図である。
【図２】前記実施形態に係るコンクリート打設用配管を柱型枠に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】前記実施形態に係るコンクリート打設用配管を用いてコンクリートを打設する手順を説明するための図（その１）である。
【図４】前記実施形態に係るコンクリート打設用配管を用いてコンクリートを打設する手順を説明するための図（その２）である。
【図５】前記実施形態に係るコンクリート打設用配管を用いてコンクリートを打設する手順を説明するための図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用配管１の斜視図である。
コンクリート打設用配管１は、柱型枠２内にコンクリートを打設して、鉄筋コンクリート造の躯体を構築するために用いられる（図２参照）。このコンクリート打設用配管１は、上下方向に延びる筒状の筒部１０と、この筒部１０の外周面の異なる高さに設けられた複数の円形状の貫通孔１１と、を備える。
【００２２】
筒部１０は、建築空調配管用のスパイラルダクトである。
各貫通孔１１は、筒部１０の外周面に螺旋状に延びる仮想線Ａを引き、この仮想線Ａ上に所定間隔おきに形成される。これにより、各貫通孔１１は、筒部１０の軸方向から視て、上下に隣り合う貫通孔１１とは異なる位置、ここでは、９０°ずつずれた位置に形成される。
例えば、筒部１０の外径は１７５ｍｍ、貫通孔１１の直径は１５０ｍｍ、貫通孔１１の上下の間隔は５００ｍｍである。
【００２３】
図２は、コンクリート打設用配管１を柱型枠２に取り付けた状態を示す斜視図である。
柱型枠２は、コンクリート躯体である床面３上に建て込まれている。この柱型枠２の内部には、１２本の柱主筋４が配筋されており、これら柱主筋４の周囲には、所定間隔置きにフープ筋５が巻かれている。
【００２４】
コンクリート打設用配管１は、柱型枠２の内部に配置されている。具体的には、柱主筋４に囲まれた空間、つまり、柱型枠２の中心軸上に配置されている。このコンクリート打設用配管１の下端は、柱型枠２の下端面から所定寸法ここでは１ｍ程度上方に位置している。
【００２５】
また、コンクリート打設用配管１は、上下方向に所定間隔置きに設けられた鉄筋棒６、７を介してフープ筋５に固定されている。
すなわち、コンクリート打設用配管１の中間部分は、上下方向に所定間隔置きに設けられた鉄筋棒６に固定されており、この鉄筋棒６の両端は、フープ筋５に架設されている。
また、コンクリート打設用配管１の下端面は、２本の鉄筋棒７の上に載せられており、この鉄筋棒７の両端は、フープ筋５に架設されている。
【００２６】
以上のコンクリート打設用配管１を用いて、以下の手順でコンクリートを打設する。
すなわち、まず、床面３上に柱主筋４およびフープ筋５を配筋し、コンクリート打設用配管１を鉄筋棒６でフープ筋５に固定する。その後、柱型枠２を建て込む。
次に、図３に示すように、コンクリート圧送車のホース８をコンクリート打設用配管１の筒部１０の上端に接続し、この状態で、ホース８の先端からコンクリートを送り出す。すると、この送り出されたコンクリートは、コンクリート打設用配管１の筒部１０の下端から落下して、柱型枠２内に流れ込み、柱型枠２内の打設コンクリート面の高さが上昇する。
【００２７】
その後、図４に示すように、打設コンクリート面の高さが最下段の貫通孔１１の位置まで上昇すると、送り出されたコンクリートは、この最下段の貫通孔１１から柱型枠２内に流れ込む。
その後、図５に示すように、打設コンクリート面の高さが下から二段目の貫通孔１１の位置まで上昇すると、送り出されたコンクリートは、この下から二段目の貫通孔１１から柱型枠２内に流れ込む。
このようにして、下段から上段に向かって順番に各貫通孔１１を通して柱型枠２内にコンクリートを流し込んで、コンクリート打設用配管１を埋め殺しながら、柱型枠２の上端までコンクリートを打設する。
【００２８】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）階高が高い場合でも、筒部１０の下端および各貫通孔１１を通して柱型枠２内にコンクリートが流れ込むことで、柱型枠２内の打設コンクリート面の高さが上昇するから、コンクリートの落下高さを極力低くして、コンクリート躯体の品質を確保できる。
また、コンクリート打設用配管１を柱型枠２に固定したままでコンクリートを打設できるので、従来のようにコンクリート打設用配管を盛り替える必要がないから、施工性を向上させることができる。
【００２９】
（２）筒部１０の軸方向から視て、各貫通孔１１を９０°ずつずれた位置に形成した。よって、柱型枠２の上方から視て放射状にコンクリートが送り出されるから、コンクリートを型枠内に均等に流し込んで、コンクリートが柱型枠２の片方に寄って柱型枠２が歪むのを防止できる。
【００３０】
（３）筒部１０として建築空調配管用のスパイラルダクトを用いたので、コンクリート打設用配管１を容易かつ低コストで製作できる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ…仮想線
１…コンクリート打設用配管
２…柱型枠
３…床面
４…柱主筋
５…フープ筋
６、７…鉄筋棒
８…コンクリート圧送車のホース
１０…筒部
１１…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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