(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方から相手側端子金具が挿入される箱型の本体部と、前記本体部内に備えられて前記相手側端子金具に弾性的に接触する弾性接触片とが、異種の金属で形成され、
前記弾性接触片は前後方向に長い形状をなし、その後端部における側部が、前記本体部に形成されたかしめ部によって、前記本体部にかしめ付けられており、
前記弾性接触片は、前記かしめ部の前縁に係合する前側係合部と、同かしめ部の後縁に係合する後側係合部とを備えている端子金具。
【請求項２】
前記弾性接触片の後端部の側縁部には、前記かしめ部が入り込む凹部が凹設されており、前記凹部の周縁部を構成する前側部分が前記前側係合部とされ、同後側部分が前記後側係合部とされている請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記凹部の周縁部は、前記かしめ部によって前記弾性接触片の板厚方向からかしめ付けられている請求項２に記載の端子金具。
【請求項４】
前記かしめ部は前記本体部の一部を切り起こして形成されたものであって、前記弾性接触片の両側に一対の前記かしめ部が設けられ、前記弾性接触片の後端部の両側縁部に一対の前記前側係合部および一対の前記後側係合部がそれぞれ設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前方から相手側端子金具が挿入される箱型の本体部と、本体部内に備えられて相手側端子金具に弾性的に接触する弾性接触片とを、異種の金属で形成した端子金具が知られている。このような端子金具によれば、例えば、弾性接触片を高価な耐熱銅合金等で形成することで、端子金具の耐久性を高める一方、本体部を安価な黄銅等で形成することで、端子金具の材料コストを低く抑えることができる。
【０００３】
弾性接触片を本体部に取り付ける方法としては、例えば下記特許文献に記載の方法が知られている。すなわち、本体部の側壁の一部を内側に切り起こすことで、係止孔と、係止孔の上縁から内側に突出する係止突起とを形成し、この係止孔に、弾性接触片の両側に突設した突片を係合させる方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９８８６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような構成では、弾性接触片が本体部から脱落することを防ぐことはできるけれども、弾性接触片の横揺れを防ぐことは難しく、相手側端子金具との間で接触状態が安定しない虞があった。
【０００６】
本明細書によって開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、弾性接触片の横揺れを防ぐことが可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書によって開示される技術の端子金具は、前方から相手側端子金具が挿入される箱型の本体部と、前記本体部内に備えられて前記相手側端子金具に弾性的に接触する弾性接触片とが、異種の金属で形成され、前記弾性接触片は前後方向に長い形状をなし、その後端部における側部が、前記本体部に形成されたかしめ部によって、前記本体部にかしめ付けられているものである。このような構成によれば、かしめ部によって弾性接触片の後端部の横方向の変位が抑制されるから、弾性接触片の横揺れを防ぐことができる。
【０００８】
また、前記かしめ部は前記本体部の一部を切り起こして形成されたものであって、前記弾性接触片の両側に一対の前記かしめ部が設けられ、前記弾性接触片は、前記一対のかしめ部によって、その後端部における両側部が前記本体部にかしめ付けられているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片の横方向の変位を、より確実に抑制することができる。
【０００９】
また、前記本体部のうち前記弾性接触片の後側には、前記弾性接触片の後端部を後方からかしめ付ける後側かしめ部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片の後方への変位を抑制することができ、かつ、端子金具を製造する際に、後側かしめ部を、本体部に対する弾性接触片の位置決めとして用いることができる。
【００１０】
また、前記かしめ部は前記弾性接触片の両側に一対が設けられ、前記弾性接触片は、前記一対のかしめ部によって、その後端部における両側部が前記本体部にかしめ付けられるとともに、前記一対のかしめ部は溶接されているものとしてもよい。このような構成によれば、より強固に弾性接触片を固定することができる。
【００１１】
また、前記弾性接触片の後端部と前記本体部とが溶接されているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片と本体部とを導通接続することができるから、優れた導電性を実現することができる。
【００１２】
また、前記本体部には、前記弾性接触片の前方に立つ保護壁が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片が本体部の前方に飛び出すこと、および外部の異物が弾性接触片に接触することを防いで、弾性接触片を保護することができる。
【００１３】
また、前記本体部には、前記弾性接触片よりも前記相手側端子金具との接触面側に位置して、前記弾性接触片の過度の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、相手側端子金具の挿入時に、弾性接触片が、過度に浮き上がることを防止することができる。
【００１４】
また、前記弾性接触片は、前記かしめ部の前縁に係合する前側係合部と、同かしめ部の後縁に係合する後側係合部とを備えているものとしてもよい。このような構成によれば、かしめ部の前縁と前側係合部の係合によって弾性接触片の後方への変位が抑制され、かしめ部の後縁と後側係合部の係合によって弾性接触片の前方への変位が抑制される。したがって、弾性接触片の前後方向の移動を抑制することができる。
【００１５】
前記弾性接触片の後端部の側縁部には、前記かしめ部が入り込む凹部が凹設されており、前記凹部の周縁部を構成する前側部分が前記前側係合部とされ、同後側部分が前記後側係合部とされているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片の後端部の側縁部に凹部を凹設することによって、前側係合部および後側係合部を構成することができる。
【００１６】
前記凹部の周縁部は、前記かしめ部によって前記弾性接触片の板厚方向からかしめ付けられているものとしてもよい。このような構成によれば、かしめ部によって凹部の周縁部を押さえることができるため、弾性接触片が板厚方向に浮くことを抑制できる。
【００１７】
前記かしめ部は前記本体部の一部を切り起こして形成されたものであって、前記弾性接触片の両側に一対の前記かしめ部が設けられ、前記弾性接触片の後端部の両側縁部に一対の前記前側係合部および一対の前記後側係合部がそれぞれ設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片の前後方向の移動および浮きをより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本明細書によって開示される技術によれば、弾性接触片の横揺れを防ぐことが可能な端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１における端子金具を示す正面図
【図２】端子金具の本体部を示す一部拡大側面図
【図３】端子金具の本体部を示す一部拡大平面図
【図４】端子金具の本体部を示す一部拡大底面図
【図５】端子金具の本体部を示す一部拡大縦断面図
【図６】弾性接触片がかしめ付けられている状態を示す端子金具の一部拡大平断面図
【図７】弾性接触片がかしめ付けられている状態を示す端子金具の一部拡大横断面図
【図８】雄側端子金具が挿入された状態を示す端子金具の一部拡大縦断面図
【図９】実施形態２における端子金具の本体部を示す一部拡大平断面図
【図１０】一対の第一かしめ部を溶接する様子を示す端子金具の一部拡大縦断面図
【図１１】実施形態３における端子金具の本体部を示す一部拡大平断面図
【図１２】弾性接触片と本体部とを溶接する様子を示す端子金具の一部拡大縦断面図
【図１３】実施形態４における端子金具を示す正面図
【図１４】端子金具の本体部を示す一部拡大側面図
【図１５】端子金具の本体部を示す一部拡大平面図
【図１６】端子金具の本体部を示す一部拡大底面図
【図１７】端子金具の本体部を示す一部拡大縦断面図
【図１８】弾性接触片がかしめ付けられている状態を示す端子金具の一部拡大平断面図
【図１９】弾性接触片がかしめ付けられている状態を示す横断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
以下、本明細書によって開示される技術を具体化した実施形態１について、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態における端子金具Ｔは、タブ状の雄側端子金具（相手側端子金具）４０と接続される雌側の端子金具である。端子金具Ｔは、前方から雄側端子金具４０が挿入される箱型の本体部１０と、雄側端子金具４０に弾性的に接触する弾性接触片２０とを有し、本体部１０と弾性接触片２０とが異種の金属で形成されたものである。以下、各構成部材において、雄側端子金具４０との接続方向前側を前方、その反対側を後方とし、また、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。
【００２１】
端子金具Ｔは、導電性の金属板材を打ち抜き加工した後、折り曲げ加工等することにより形成されるものであって、本体部１０には、別の導電性金属板で形成した弾性接触片２０が装着されている。端子金具Ｔは、全体として前後方向に細長い形状をなし、本体部１０の後方には、電線の端末部に圧着される図示しない電線圧着部が設けられている。
【００２２】
本体部１０は、黄銅、ベリリウム銅等の銅合金からなり、前後方向に細長い角筒状をなし、その前端には、雄側端子金具４０が挿入される端子挿入口１１が設けられている（図８参照）。本体部１０は、図１に示すように、底板１２と、底板１２の幅方向両端縁から上方へ起立した一対の側板１３Ａ，１３Ｂと、一対の側板１３Ａ，１３Ｂの上端に跨って内側と外側とに重なって配される内天板１４Ａおよび外天板１４Ｂとを備えている。内天板１４Ａは、一対の側板１３Ａ，１３Ｂのうち一方の側板１３Ａの上端から他方の側板１３Ｂに向けて曲げ形成されたものであり、外天板１４Ｂは、他方の側板１３Ｂから一方の側板１３Ａに向けて曲げ形成されたものである。
【００２３】
内天板１４Ａは、底板１２に対して略平行に配されている。内天板１４Ａには、上側（弾性接触片２０とは反対側）から雄側端子金具４０に接触する接触部１５が形成されている。接触部１５は、内天板１４Ａを部分的に内側（下側）へ叩き出すことによって形成され、前後方向に長い形状をなしている。接触部１５は、内天板１４Ａのうち前端寄りの部分に形成され、その略全体は底板１２と略平行とされている。端子金具Ｔが、雄側端子金具４０と正規に接続した状態では、雄側端子金具４０の先端部は接触部１５よりも後方に至り、接触部１５の略全体が雄側端子金具４０に接触する（図８参照）。
【００２４】
外天板１４Ｂには、箱型をなして上方に突出する突出部１６が形成されている（図１参照）。外天板１４Ｂのうち突出部１６を除く部分は、内天板１４Ａの板面に沿って配され、突出部１６の後側には、前後方向に長い孔部１７が開口している（図３参照）。
【００２５】
弾性接触片２０は、耐熱銅合金等からなり、全体として前後方向に細長い形状とされている。弾性接触片２０は、その全体が本体部１０内に収容され、本体部１０内において上下方向に弾性変位可能とされている。弾性接触片２０の自然状態では、その前端縁は、本体部１０の底板１２よりも前方に突出することなく配され、後端縁は、本体部１０の天板１４Ａ,１４Ｂよりも後方に突出することなく配されている。
【００２６】
弾性接触片２０を側方から見た断面形状は、前端寄りの位置に頂点が形成された山状とされている（図５参照）。弾性接触片２０の前端部および後端部は、それぞれ本体部１０の底板１２に接する前側支点部２１および後側支点部２２とされ、弾性接触片２０のうち最も内天板１４Ａに近い位置に配される頂点は、雄側端子金具４０と接触する接点部２３とされている。前側支点部２１から接点部２３にかけての勾配は、接点部２３から後側支点部２２にかけての勾配よりもきつくされている。前側支点部２１のうち底板１２と接触する下面（接触面）は、後側支点部２２のうち底板１２と接触する下面（接触面）よりも面積が小さくされている。なお、弾性接触片２０の幅寸法は、全長にわたり略一定とされている。
【００２７】
弾性接触片２０の自然状態においては、接点部２３と本体部１０の接触部１５との間隔は、雄側端子金具４０の厚さ寸法より若干小さい寸法に設定されている。そして、接点部２３と本体部１０の接触部１５との間に雄側端子金具４０が挟持されることにより、雄側端子金具４０との電気的接続が図られる。
【００２８】
さて、弾性接触片２０の後側支点部２２は、第一かしめ部（かしめ部）３０および第二かしめ部（後側かしめ部）３１によって、本体部１０にかしめ付けられている。第一かしめ部３０および第二かしめ部３１は、本体部１０の一部を切り起こして形成されたものである。
【００２９】
第一かしめ部３０は、弾性接触片２０の両側に一対が設けられている。弾性接触片２０は、一対の第一かしめ部３０によって、後側支点部２２の両側部（左右両側部）が、本体部１０の底板１２にかしめ付けられている。第一かしめ部３０は、本体部１０の底板１２から側板１３Ａ，１３Ｂにわたる部分を、内側に切り起こして形成されている（図２及び図４参照）。第一かしめ部３０は、角部が丸められた方形状に形成され、一対の第一かしめ部３０は、本体部１０の軸線を挟んで対称形状をなしている（図６参照）。一対の第一かしめ部３０は、弾性接触片２０の幅方向の中心側に倒されて、弾性接触片２０の側縁部を底板１２との間に挟み込んでかしめ付けられる。弾性接触片２０の両側部をかしめ付けた一対の第一かしめ部３０は、互いに重なることなく、先端に若干の隙間をあけて配される。
【００３０】
第二かしめ部３１は、弾性接触片２０の後側に設けられている。弾性接触片２０の後側支点部２２は、この第二かしめ部３１によって後方からかしめ付けられている。第二かしめ部３１は、底板１２の幅方向の中央部分を、内側に切り起こして形成され、第一かしめ部３０よりも一回り小さい方形状をなしている。第二かしめ部３１は、前方に倒されて、弾性接触片２０の後端縁を底板１２との間に挟み込み、弾性接触片２０の幅方向の中央部にかしめ付けられる。弾性接触片２０の後端部をかしめ付けた第二かしめ部３１は、第一かしめ部３０と重なることなく、第一かしめ部３０から後方に若干離れて配される。
【００３１】
弾性接触片２０の後側支点部２２は、一対の第一かしめ部３０にかしめ付けられることで、左右方向（幅方向）への移動が抑制され、第二かしめ部３１にかしめ付けられることで、後方（雄側端子金具４０の挿入方向）への移動が抑制されている。また、このように後側支点部２２が本体部１０にかしめ付けられることで、弾性接触片２０は、本体部１０から離脱することなく、本体部１０内に保持される。
【００３２】
一方、弾性接触片２０の前側支点部２１は、本体部１０に固定されることなく、前後方向の変位が可能とされている。これにより、雄側端子金具４０との接続時には、弾性接触片２０の弾性撓みを阻害することなく、前側支点部２１が前方に移動するので、雄側端子金具４０の低挿入力化を実現することができる。
【００３３】
本体部１０には、第一かしめ部３０を形成したことによって、底板１２から側板１３Ａ,１３Ｂにかけて、第一かしめ部３０よりも一回り大きい第一開口部３２が形成されている。第一開口部３２は、その全体が、外天板１４Ｂの孔部１７よりも後側にずれた位置に形成されている。また、本体部１０の底板１２には、第二かしめ部３１を形成したことによって、第二かしめ部３１よりも一回り大きい第二開口部３３が形成されている。第二開口部３３は、第二かしめ部３１の後側に形成され、その全体が、本体部１０の外側（後側）にずれて形成されている。
【００３４】
本体部１０には、図５に示されるように、弾性接触片２０の前方に立つ保護壁３４が設けられている。保護壁３４は、側板１３Ａ，１３Ｂと一体に形成され、底板１２とは切り離されている（図４参照）。保護壁３４は、一対の側板１３Ａ，１３Ｂの両方に設けられ、側板１３Ａ，１３Ｂの前端から内側に略直角に屈曲されてなる。保護壁３４は略方形をなし、一対の保護壁３４の間には、隙間が形成されている（図１参照）。一対の保護壁３４は、本体部１０の下側（端子挿入口１１の下方）を覆っている。保護壁３４は、弾性接触片２０が弾性変形したときに前側支点部２１が当接しない程度に、弾性接触片２０から前方に離れて位置している（図８参照）。
【００３５】
本体部１０には、弾性接触片２０の前側支点部２１の上側（雄側端子金具４０との接触面側）に位置して、前側支点部２１の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部３５が設けられている。浮き上がり防止部３５は、保護壁３４の上端から後方に略直角に屈曲されてなる。浮き上がり防止部３５は、一対の保護壁３４の両方に設けられている。浮き上がり防止部３５は、保護壁３４と底板１２との間に渡り、その下側の空間に、前側支点部２１が入り込むようになっている（図８参照）。
【００３６】
次に、雄側端子金具４０との接続について説明する。
雄側端子金具４０を端子挿入口１１に挿入すると、雄側端子金具４０が弾性接触片２０の接点部２３に接触し、接点部２３と本体部１０の接触部１５との間を押し広げるようにして前進する（図８参照）。その間、弾性接触片２０は、前側支点部２１を前方へ滑らせて下方へ弾性撓みする。やがて、雄側端子金具４０が本体部１０内の正規の位置まで挿入されると、雄側端子金具４０と正規の接続状態に至る。
【００３７】
上記のように構成された実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の端子金具Ｔは、前方から雄側端子金具４０が挿入される箱型の本体部１０と、本体部１０内に備えられて雄側端子金具４０に弾性的に接触する弾性接触片２０とが、異種の金属で形成され、弾性接触片２０のうち後側支点部２２における側部は、本体部１０の一部を切り起こして形成された第一かしめ部３０によって、本体部１０にかしめ付けられている。
【００３８】
これにより、第一かしめ部３０によって、弾性接触片２０の後側支点部２２の横方向の変位が抑制されるから、弾性接触片２０の横揺れを防ぐことができ、もって雄側端子金具４０との安定した接触状態を保つことができる。
また、第一かしめ部３０は弾性接触片２０の両側に一対が設けられ、弾性接触片２０は、一対の第一かしめ部３０によって、後側支点部２２の両側部が本体部１０にかしめ付けられている。これにより、弾性接触片２０の横方向の変位を、より確実に抑制することができる。
【００３９】
また、弾性接触片２０の後側支点部２２は、この弾性接触片２０の後側に設けられた第二かしめ部３１によって、後方からかしめ付けられている。これにより、弾性接触片２０の後方への変位を抑制することができ、かつ、端子金具Ｔを製造する際に、第二かしめ部３１を、本体部１０に対する弾性接触片２０の位置決めとして用いることができる。
【００４０】
なお、第一かしめ部３０および第二かしめ部３１は、本体部１０の一部を切り起こして形成されているから、例えば、本体部とは別に、かしめ部を延出して形成する場合に比べて材料取りがよく、材料コストを低く抑えることができる。また、第一かしめ部３０および第二かしめ部３１を、本体部１０の後端部に設けたから、第一開口部３２および第二開口部３３を比較的大きく形成することができる。
【００４１】
また、本体部１０には、弾性接触片２０の前方に立つ保護壁３４が設けられている。これにより、弾性接触片２０が過度に弾性変形して前側支点部２１が本体部１０の前方に飛び出すこと、および外部の異物が弾性接触片２０に接触することを防ぐことができ、もって弾性接触片２０を保護することができる。
【００４２】
また、本体部１０には、弾性接触片２０の前側支点部２１の上側に位置して、弾性接触片２０の過度の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部３５が設けられている。これにより、雄側端子金具４０の挿入時に、弾性接触片２０が過度に浮き上がることを防止することができる。
【００４３】
＜実施形態２＞
次に、本明細書によって開示される技術を具体化した実施形態２に係る端子金具５０を図９および図１０によって説明する。
本実施形態の端子金具５０は、一対の第一かしめ部３０が溶接されている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係る端子金具５０は、実施形態１と同様に、前方から雄側端子金具４０が挿入される箱型の本体部１０と、雄側端子金具４０に弾性的に接触する弾性接触片２０とを有し、本体部１０と弾性接触片２０とが異種の金属で形成されたものである。また、弾性接触片２０の後側支点部２２は、実施形態１と同様に、本体部１０の一部を切り起こして形成された一対の第一かしめ部３０によって、本体部１０にかしめ付けられている。なお、本実施形態の端子金具５０においては、第二かしめ部３１は設けられていない。
【００４５】
そして、一対の第一かしめ部３０は、レーザー溶接により互いに接合されている。一対の第一かしめ部３０は、弾性接触片２０にかしめ付けられた後、その先端付近（溶接部５１）にレーザー溶接機５２からレーザー光が照射されて溶接される。この際、熱の伝播のために弾性接触片２０の上面も溶融し、一対の第一かしめ部３０と弾性接触片２０とが互いに接合する。
【００４６】
本体部１０には、図１０に示すように、レーザー溶接のための窓部５３が開口されている。窓部５３は、本体部１０のうち溶接部５１の上方に位置する内天板１４Ａおよび外天板１４Ｂの後端部に形成されている。この窓部５３を介して、本体部１０の上方から本体部１０内に、レーザー光を照射することができる。
【００４７】
以上のように本実施形態においては、実施形態１と同様に、一対の第一かしめ部３０によって弾性接触片２０の後側支点部２２の横方向の変位が抑制されるから、弾性接触片２０の横揺れを防ぐことができる。
また、一対の第一かしめ部３０は溶接されているから、より強固に弾性接触片２０を固定することができる。さらに、レーザー溶接により、弾性接触片２０と本体部１０とが溶着されるから、優れた導電性を実現することができる。また、溶接個所が１か所のみであるから、加工費を低く抑えることができる。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に、本明細書によって開示される技術を具体化した実施形態３に係る端子金具６０を図１１および図１２によって説明する。
本実施形態の端子金具６０は、弾性接触片２０と本体部１０とが溶接されている点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４９】
本実施形態に係る端子金具６０は、実施形態１と同様に、前方から雄側端子金具４０が挿入される箱型の本体部１０と、雄側端子金具４０に弾性的に接触する弾性接触片２０とを有し、本体部１０と弾性接触片２０とが異種の金属で形成されたものである。また、弾性接触片２０の後側支点部２２は、実施形態１と同様に、本体部１０の一部を切り起こして形成された一対の第一かしめ部３０によって、本体部１０にかしめ付けられている。なお、本実施形態の端子金具６０においては、第二かしめ部３１は設けられていない。
【００５０】
そして、弾性接触片２０の後側支点部２２と本体部１０とが、レーザー溶接により接合されている。弾性接触片２０の後側支点部２２が、一対の第一かしめ部３０にかしめ付けられた後、弾性接触片２０の後端縁付近（溶接部６１）に、レーザー溶接機６２からレーザー光が照射され、後側支点部２２の後端と底板１２とが溶接される。溶接部６１は、図１２に示すように、本体部１０の後端に位置しているので、本体部１０に窓部等を形成することなく、本体部１０の上方からレーザー光を照射することができる。
【００５１】
以上のように本実施形態においては、実施形態１と同様に、一対の第一かしめ部３０によって弾性接触片２０の後側支点部２２の横方向の変位が抑制されるから、弾性接触片２０の横揺れを防ぐことができる。
また、弾性接触片２０と本体部１０とが溶接されているから、より強固に弾性接触片２０を固定することができ、さらに、レーザー溶接により、弾性接触片２０と本体部１０とが導通接続されるから、優れた導電性を実現することができる。また、溶接個所が１か所のみであるから、加工費を低く抑えることができる。
【００５２】
＜実施形態４＞
次に、本明細書によって開示される技術を具体化した実施形態４に係る端子金具７０を図１３〜図１９を参照しつつ説明する。
本実施形態の端子金具７０は、実施形態１における弾性接触片２０を本体部１０にかしめ付ける構成を変更したものであって、実施形態１と重複する説明については省略する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付すものとする。
【００５３】
本実施形態に係る端子金具７０は、実施形態１と同様に、前方から雄側端子金具４０が挿入される箱型の本体部８０と、雄側端子金具４０に弾性的に接触する弾性接触片９０とを有し、本体部８０と弾性接触片９０とが異種の金属で形成されたものである。また、本実施形態の接点部２３は、プレス加工によって叩き出されることで上方に膨出する形態をなしている。この接点部２３は、図１８に示すように、前後方向に長く延びている。
【００５４】
弾性接触片９０における接点部２３の両側には、一対の過度撓み防止片９１が形成されている。各過度撓み防止片９１は、弾性接触片９０の幅方向両側縁から幅方向外側に張り出す形態をなしている。各過度撓み防止片９１の先端は、本体部８０の両側板１３Ａ，１３Ｂの外側面から幅方向外側にはみ出さない位置に配されている。一方、本体部８０の両側板１３Ａ，１３Ｂには、各過度撓み防止片９１が進入可能な逃がし部８１が切り欠き形成されている。逃がし部８１は、図１４に示すように、略方形をなしており、その上縁に過度撓み防止片９１の先端が下方から当接可能とされている。したがって、雄側端子金具４０が斜めに挿入されるなどして弾性接触片９０が上方に持ち上げられた場合に、各過度撓み防止片９１が各逃がし部８１の上縁に当接することで、弾性接触片９０が過度に撓んで変形することを抑制できる。
【００５５】
図１６に示すように、弾性接触片９０の前端部は、前方に向かうほど幅狭となるように形成されている。一方、弾性接触片９０の後端部９０Ｒは、やや幅広で前後方向に延びて形成されており、その幅寸法は、本体部８０の両側板１３Ａ，１３Ｂの対向壁間の距離とほぼ同じ寸法とされている。
【００５６】
さて、弾性接触片９０の後端部９０Ｒにおける両側縁部には、一対の凹部９２が凹設されている。両凹部９２は、後端部９０Ｒの両側縁部に１つずつ配されている。凹部９２の前側部分９２Ｆと後側部分９２Ｒは、いずれもテーパ状とされており、凹部９２は全体として幅方向外側に開いた形状とされている。また、凹部９２における前側部分９２Ｆと後側部分９２Ｒは、前後方向に直線状に延びる直線部分９２Ｓによって互いに連結されている。言い換えると、凹部９２の周縁部は、前側部分９２Ｆと直線部分９２Ｓと後側部分９２Ｒとによって構成されている。
【００５７】
本体部８０において凹部９２と対応する位置には、かしめ部８２が形成されている。本実施形態のかしめ部８２は、実施形態１の第一かしめ部３０と同様に、本体部８０の一部を切り起こして形成されたものである。また、かしめ部８２は、弾性接触片９０の幅方向両側にそれぞれ配されている。すなわち、一対の凹部９２に対応して一対のかしめ部８２が設けられている。
【００５８】
かしめ部８２は、凹部９２の直線部分９２Ｓに入り込む軸部８２Ａと、軸部８２Ａよりも前後方向に大きめに形成された頭部８２Ｂとを備えている。この頭部８２Ｂは、凹部９２の周縁部における上面側に配される。したがって、図１９に示すように、両かしめ部８２を両凹部９２に入り込ませて全周に亘ってかしめ付けると、両凹部９２の周縁部が両かしめ部８２によって固着され、弾性接触片９０が本体部８０に保持される。
【００５９】
弾性接触片９０が本体部８０に保持された状態では、両軸部８２Ａによって両直線部分９２Ｓが幅方向両側から挟持されて互いに係合することで弾性接触片９０の横揺れ（幅方向の変位）を抑制することができる。また、凹部９２の周縁部が両頭部８２Ｂと底板１２との間で上下方向（弾性接触片９０の板厚方向）から挟持されて互いに係合することで弾性接触片９０の浮き上がりを抑制することができる。また、図１６に示すように、軸部８２Ａの前縁が凹部９２の前側部分９２Ｆに後方から係合することで弾性接触片９０の後方への移動を抑制できる。また、軸部８２Ａの後縁が凹部９２の後側部分９２Ｒに前方から係合することで弾性接触片９０の前方への移動を抑制できる。
【００６０】
なお、両かしめ部８２の両軸部８２Ａを両凹部９２に挿入する際には、前側部分９２Ｆと後側部分９２Ｒによって挿入の案内がなされるため、弾性接触片９０を本体部８０に対して正規の装着姿勢で固着することができる。
【００６１】
上記のように構成された実施形態４によれば、両凹部９２の周縁部を両かしめ部８２によってかしめ付けることにより、弾性接触片９０の前後方向の移動、横方向（幅方向）の移動、上下方向の移動をいずれも抑制することができる。また、両過度撓み防止片９１を両逃がし部８１の上縁に当接させることにより、弾性接触片９０が過度に撓むことを防止できる。
【００６２】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
【００６３】
（１）上記実施形態によれば、本体部１０は、黄銅、ベリリウム銅等の銅合金からなり、弾性接触片２０は、耐熱銅合金等からなるものとされているが、これに限らず、本体部および弾性接触片の材料の組み合わせは、用途に応じて様々に変えることができる。
（２）実施形態１〜３によれば、弾性接触片２０の前端部は、本体部１０の底板１２に接する前側支点部２１とされているが、これに限らず、弾性接触片の前端部は、本体部の底板から離れて上方に浮いている（すなわち弾性接触片が片持ち状をなしている）ものとしてもよい。
（３）実施形態１〜３によれば、第一かしめ部３０は弾性接触片２０の両側に一対が設けられているが、これに限らず、第一かしめ部をいずれか一方のみに設けてもよい。また、この場合、第一かしめ部を他方の側まで延出するものとし、端子金具の両側部を一の第一かしめ部でかしめ付けるものとしてもよい。
（４）実施形態１〜３によれば、弾性接触片２０の自然状態では、その後端縁は、本体部１０の天板１４Ａ,１４Ｂよりも後方に突出することなく配されているが、これに限らず、弾性接触片の後端縁が天板よりも後方に突出して配されるものとしてもよい。
（５）実施形態１によれば、第二かしめ部３１は、第一かしめ部３０よりも一回り小さいものとされているが、これに限らず、第二かしめ部を、第一かしめ部よりも大きいものとしてもよい。
（６）実施形態２によれば、レーザー溶接により、一対の第一かしめ部３０のみならず弾性接触片２０も接合されるものとしているが、これに限らず、一対の第一かしめ部のみを互いに接続するものとしてもよい。この場合、一対の第一かしめ部を上下に重なりあう形状にしてもよい。
（７）実施形態２によれば、第二かしめ部３１は設けられていないものとされているが、これに限らず、一対の第一かしめ部を溶接するのに加えて、第二かしめ部により弾性接触片の後端をかしめ付けるものとしてもよい。
（８）実施形態２および実施形態３によれば、一対の第一かしめ部３０、または弾性接触片２０と本体部１０との溶接は、レーザー溶接により行うものとしているが、例えば抵抗溶接等により行うことも可能である。
（９）上記実施形態によれば、かしめ部を切り起こしによって形成しているものの、切り起こしに限定されず、叩き出しによってかしめ部を形成してもよい。
（１０）実施形態４によれば、一対のかしめ部８２および一対の凹部９２を設けているものの、１つだけのかしめ部および凹部を設けてもよいし、３つ以上のかしめ部および凹部を設けてもよい。
（１１）実施形態４によれば、凹部９２の前側部分９２Ｆと後側部分９２Ｒを直線部分９２Ｓに対してテーパ状をなすように形成しているものの、前側部分と後側部分を直線部分９２Ｓに対して直交するように形成してもよい。この場合、かしめ部８２の軸部８２Ａを直線部分９２Ｓと同じかやや大きめに形成しておき、軸部８２Ａを凹部に対して圧入すればよい。
【符号の説明】
【００６４】
Ｔ，５０，６０，７０…端子金具
１０，８０…本体部
２０，９０…弾性接触片
３０…第一かしめ部（かしめ部）
３１…第二かしめ部（後側かしめ部）
３４…保護壁
３５…浮き上がり防止部
４０…雄側端子金具（相手側端子金具）
８２…かしめ部
９０Ｒ…後端部
９２…凹部
９２Ｆ…前側部分（前側係合部）
９２Ｒ…後側部分（後側係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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