(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面の貫通穴または非貫通穴により形成されたミラー取付部と、フレネルミラー本体と、このフレネルミラー本体を前記ミラー取付部に取付ける固定部材とを有し、前記フレネルミラー本体は、前記ミラー取付部にフレネルミラー本体の厚さの５０％以上を埋入して取付けられ、前記固定部材による固定力が、平面視でフレネルミラー本体の他端部からフレネルミラー本体の一端部に向かって高く設定されているフレネルミラーの取付構造。
【請求項２】
前記フレネルミラー本体の前面と取付面とが同一レベルである請求項１に記載のフレネルミラーの取付構造。
【請求項３】
前記フレネルミラー本体の前面が取付面よりも後退した位置にある請求項１または２に記載のフレネルミラーの取付構造。
【請求項４】
前記固定部材が両面テープであり、この両面テープの厚さによって、ミラー取付部に対するフレネルミラー本体の埋入程度が設定されている請求項１〜３のいずれかに記載のフレネルミラーの取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載されたフレネルミラーの取付構造におけるフレネルミラーの取外し方法であって、把持部を有する取外し治具を、フレネルミラー本体の前面の前記固定部材による固定力が最も小さい部分に治具固定部材を介して取付け、次いで、前記把持部を掴んでフレネルミラー本体の前方側に向かって引っ張ることによりフレネルミラー本体を、ミラー取付部から取外すフレネルミラーの取外し方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載されたフレネルミラーの取付構造におけるフレネルミラーの取外し方法であって、フレネルミラー本体の前記固定部材による固定力が最も小さい部分にこのフレネルミラー本体の前面側から複数の貫通孔を形成し、少なくとも２つの貫通孔を通じて、紐状の取外し治具をフレネルミラー本体の前面側から後面側を経て前面側に挿通させ、次いで、この紐状の取外し治具のフレネルミラー本体の前面から突出している部分を、フレネルミラー本体の前方側に向かって引っ張ることによりフレネルミラー本体を、ミラー取付部から取外すフレネルミラーの取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレネルミラーの取付構造並びにフレネルミラーの取外し方法に関し、さらに詳しくは、取付面から脱落し難く、取り外しは容易にでき、かつ、取付面との違和感を少なくして見栄えを向上させることができるフレネルミラーの取付構造並びに、このフレネルミラーの取外しを簡便に行なえる取外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面状の透明プラスチック板の片面に、多数の環状の傾斜溝を同心円状に形成し、傾斜溝の傾斜角度を同心円中心から半径方向外側に向かって順次大きくし、傾斜溝の上に反射膜を積層したフレネルミラーが知られている（例えば、特許文献１参照）。フレネルミラーは、従来の凸面ミラーに比して厚さを薄くすることができる。
【０００３】
フレネルミラーを取付ける場合は、例えば、ミラー後面に両面テープの一方面を貼り付け、両面テープの他方面を取付面となる壁などに貼り付ける。このようにフレネルミラーを取り付けると、取付面からミラーが突出した状態になる。そのため、ミラーに何かが引っ掛かって不測の外力が作用して脱落することがある。或いは、ミラーと取付面との間に意図的に介在物が挿入されて、ミラーが脱落され易くなるという問題も生じる。また、取付面と、取付面から突出しているミラーとの違和感が大きくなり、ミラーを取付けた周辺部分の見栄えが悪くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７４９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、取付面から脱落し難く、取り外しは容易にでき、かつ、取付面との違和感を少なくして見栄えを向上させることができるフレネルミラーの取付構造並びに、このフレネルミラーの取外しを簡便に行なえる取外し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のフレネルミラーの取付構造は、取付面の貫通穴または非貫通穴により形成されたミラー取付部と、フレネルミラー本体と、このフレネルミラー本体を前記ミラー取付部に取付ける固定部材とを有し、前記フレネルミラー本体は、前記ミラー取付部にフレネルミラー本体の厚さの５０％以上を埋入して取付けられ、前記固定部材による固定力が、平面視でフレネルミラー本体の他端部からフレネルミラー本体の一端部に向かって高く設定されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明のフレネルミラーの取外し方法は、上記のフレネルミラーの取付構造におけるフレネルミラーの取外し方法であって、把持部を有する取外し治具を、フレネルミラー本体の前面の前記固定部材による固定力が最も小さい部分に治具固定部材を介して取付け、次いで、前記把持部を掴んでフレネルミラー本体の前方側に向かって引っ張ることによりフレネルミラー本体を、ミラー取付部から取外すことを特徴とする。
【０００９】
本発明の別のフレネルミラーの取外し方法は、上記のフレネルミラーの取付構造におけるフレネルミラーの取外し方法であって、フレネルミラー本体の前記固定部材による固定力が最も小さい部分にこのフレネルミラー本体の前面側から複数の貫通孔を形成し、少なくとも２つの貫通孔を通じて、紐状の取外し治具をフレネルミラー本体の前面側から後面側を経て前面側に挿通させ、次いで、この紐状の取外し治具のフレネルミラー本体の前面から突出している部分を、フレネルミラー本体の前方側に向かって引っ張ることによりフレネルミラー本体を、ミラー取付部から取外すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフレネルミラーの取付構造によれば、取付面の貫通穴または非貫通穴により形成されたミラー取付部に、フレネルミラー本体がフレネルミラー本体の厚さの５０％以上を埋入して取付けられて、固定部材によって固定されるので、従来の取付方法に比して、フレネルミラーが取付面から突出する量を少なくできる。そのため、フレネルミラーには不測の外力、或いは、意図的な外力が作用し難くなり、フレネルミラーを脱落し難くすることができる。
【００１１】
また、取付面からのフレネルミラーの突出量が少なくなることにより、フレネルミラーと取付面との違和感が少なくなるという視覚的効果が得られ、従来の取付方法に比して、フレネルミラーを取付けた周辺部分の見栄えを向上させることができる。
【００１２】
また、前記固定部材による固定力が、平面視でフレネルミラー本体の他端部からフレネルミラー本体の一端部に向かって高く設定されているので、フレネルミラー本体を取り外す際に、固定部材の固定力が相対的に小さい部分を取外しの発端にすることで取外し易くなる。
【００１３】
本発明の前者のフレネルミラーの取外し方法によれば、フレネルミラー本体の前面側だけを用いる作業となるので、ほとんどの取付構造におけるフレネルミラー本体を、ミラー取付部から簡便に取り外すことができる。
【００１４】
本発明の後者のフレネルミラーの取外し方法によれば、フレネルミラー本体に貫通孔を形成する工具と、紐状の取外し治具とを用いるだけで、簡便にフレネルミラー本体をミラー取付部から取り外すことができる。しかも、紐状の取外し治具を、フレネルミラー本体の前面側から後面側を経て前面側に戻して貫通させているので、取外す際にフレネルミラー本体に大きな力を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のフレネルミラーの取付構造の参考形態を例示する正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のフレネルミラーを例示する一部拡大側面図である。
【図４】固定部材の変形例を示すフレネルミラーの正面図である。
【図５】本発明の固定部材を示すフレネルミラーの正面図である。
【図６】フレネルミラー本体の前面が取付面よりも後退した位置にある取付構造の実施形態を例示する縦断面図（図１のＡ−Ａ断面相当図）である。
【図７】フレネルミラー本体の前面が取付面よりも前側にある取付構造の実施形態を例示する縦断面図（図１のＡ−Ａ断面相当図）である。
【図８】フレネルミラー本体の前面を取付面の後面に取付けた取付構造の形態を例示する縦断面図（図１のＡ−Ａ断面相当図）である。
【図９】取付面の非貫通穴により形成されたミラー取付部にフレネルミラー本体を取付けた取付構造の実施形態を例示する縦断面図（図１のＡ−Ａ断面相当図）である。
【図１０】取付構造のさらに別の参考形態を例示する正面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】エレベータの三方枠に取付けられたフレネルミラーを平面視で例示する説明図である。
【図１３】エレベータのカゴの壁面に取付けられたフレネルミラーを平面視で例示する説明図である。
【図１４】前面取付型の取外し治具をフレネルミラー本体の前面に取付けた状態を例示する正面図である。
【図１５】図１４の前面取付型の取外し治具をフレネルミラー本体の前方側に引張っている状態を例示する縦断面図である。
【図１６】紐状の取外し治具をフレネルミラー本体に挿通させて取付けた状態を例示する正面図である。
【図１７】図１６の紐状の取外し治具を取外し治具をフレネルミラー本体の前方側に引張っている状態を例示する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のフレネルミラーおよびフレネルミラーの取付構造を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１７】
図１および図２に例示する本発明のフレネルミラー１の取付構造の参考形態は、図３に例示する本発明のフレネルミラー１を用いたものである。このフレネルミラー１は平面状のフレネルミラー本体２とその後面に設けられた固定部材７とを有している。固定部材７としては両面テープが用いられている。
【００１８】
図３に例示するようにフレネルミラー本体２は、透明プラスチック板３の裏面に、多数の環状の傾斜溝４が同心円状に形成され、傾斜溝４の上に反射膜５が積層されている。傾斜溝４の傾斜角度ａは同心円中心Ｃから半径方向外側に向かって順次大きくなっている。反射膜５の上には塗料等からなる保護層６が積層されている。保護層６の表面に固定部材７が取り付けられている。固定部材７としては、両面テープに代えて、或いは、両面テープに加えて、マグネットを用いることもできる。
【００１９】
フレネルミラー本体２の基本仕様は、この参考形態に限定されるものではない。例えば、傾斜溝４は透明プラスチック板３の表面に形成することもできる。保護層６は任意に設けることができる。
【００２０】
フレネルミラー本体２の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度である。フレネルミラー本体２の形状は、図１に例示する四角形の他、三角形、円形、楕円形、台形等の種々の形状を採用することができる。
【００２１】
傾斜溝４の半径方向配置ピッチは、例えば０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。透明プラスチック板３には、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥＴ）等の透明性に優れた樹脂を用いるとよい。反射膜５としては、金属蒸着膜や金属メッキ膜等を用いることができる。反射膜５の厚さは、例えば１０ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。
【００２２】
フレネルミラー本体２は、壁面等の取付面１０の貫通穴または非貫通穴により形成されたミラー取付部１１に、フレネルミラー本体２の厚さの５０％以上を埋入して取付けられる。この参考形態では取付面１０の貫通穴により形成されたミラー取付部１１にフレネルミラー本体２が取付けられている。
【００２３】
そのため、取付面１０の表面に単純にフレネルミラー１を取付ける従来方法に比して、取付面１０からのフレネルミラー１の突出量が少なくなる。これに伴って、フレネルミラー１には不測の外力、或いは、意図的な外力が作用し難くなるので、フレネルミラー１は脱落し難くなる。
【００２４】
また、取付面１０からのフレネルミラー１の突出量が少なくなることにより、フレネルミラー１と取付面１０との違和感が少なくなるという視覚的効果が得られる。そのため、従来の取付方法に比して、フレネルミラー１を取付けた周辺部分の見栄えが向上する。
【００２５】
さらに、フレネルミラー本体２の側面はミラー取付部１１で覆われて、この側面から不要な光が入り込まない。そのため、側面に特別な加工を施さなくてもフレネルミラー１で見る像が認識し易くなる。また、取付け面１０からのフレネルミラー１の突出量が少なくなることに伴なって、フレネルミラー本体２の上端面などにホコリや汚れが付着し難くなる、或いは、付着しなくなる。それ故、フレネルミラー本体２およびその周辺部分の清掃が容易になる。
【００２６】
図２では、取付面１０の貫通穴により形成されたミラー取付部１１にフレネルミラー本体２が嵌合するように取付られていて、フレネルミラー本体２の前面と取付面１０とが同一レベルになっている。即ち、フレネルミラー本体２がミラー取付部１１に、フレネルミラー本体２の厚さの１００％を埋入させて取付けられていて、互いの表面がフラットな状態になっている。
【００２７】
このように互いの表面がフラットな取付構造にすると、フレネルミラー１と取付面１０との視覚的な一体性が向上して、フレネルミラー１を取付けた周辺部分の見栄えが一段と向上する。
【００２８】
この参考形態では、貫通穴により形成されたミラー取付部１１の後側を塞ぐように、裏板８が両面テープ８ａによって取付けられている。尚、両面テープ８ａに代えて接着剤、溶接等の他の部材や構造を用いて、裏板８を取付面１０の後面に取付けることもできる。そして、裏板８の前面に固定部材７を取付けることにより、フレネルミラー本体２がミラー取付部１１に取付けられている。
【００２９】
固定部材７は、図１の平面視で直角三角形状になっていて、４つの固定部材７がフレネルミラー本体２の四隅に直角部分を揃えて配置されている。平面視ではフレネルミラー本体２の中央部に固定部材７は存在せず、フレネルミラー本体２の端部では端に向かうほど固定部材７の面積が増加している。
【００３０】
したがって、裏板８に対する固定部材７による固定力は、平面視でフレネルミラー本体２の中央部よりも少なくともフレネルミラー本体２の一端部において高く設定されている。このように固定部材７による固定力を設定すると、フレネルミラー本体２を取り外す際に、固定部材７の固定力が相対的に小さい部分を取外しの発端にすることで取外し易くなる。
【００３１】
さらに言えば、図１では、フレネルミラー本体２の両端部では端に向かうほど固定部材７の面積が増加している。したがって、固定部材７による固定力が、平面視でフレネルミラー本体２の中央部からフレネルミラー本体２の両端部に向かって高く設定されている。したがって、フレネルミラー本体２を取り外す際には、平面視でフレネルミラー本体２の中央部を取外しの発端にするとよい。
【００３２】
図４に例示する固定部材７を用いることもできる。この固定部材７は平面視で直角三角形状になっていて、４つの固定部材７はそれぞれ、直角を形成する一方の辺をフレネルミラー本体２の辺に平行に配置し、この一方の辺と斜辺とがなす角が、フレネルミラー本体２の四隅に向くよう配置されている。
【００３３】
これにより図４に例示するフレネルミラー１では、平面視ではフレネルミラー本体２の中央部に固定部材７は存在せず、端部のみに固定部材７が配置され、中央部に比してフレネルミラー本体２の端部で固定部材７の面積が増加している。そして、フレネルミラー本体２の端部では端に向かうほど固定部材７の面積が減少している。即ち、平面視でフレネルミラー本体２の中央部よりも少なくともフレネルミラー本体２の一端部において固定部材７による固定力が高く設定されている。このフレネルミラー本体２を取り外す際には、平面視でフレネルミラー本体２の一端部（下端部）または他端部（上端部）を取外しの発端にするとよい。
【００３４】
本発明では図５に例示する固定部材７を用いる。この固定部材７は平面視で台形状になっていて、２つの固定部材７がそれぞれの上辺をフレネルミラー本体２の他端部（上端部）に揃え、それぞれの下辺をフレネルミラー本体２の一端部（下端部）に揃えて配置されている。
【００３５】
これにより図５に例示するフレネルミラー１では、平面視でフレネルミラー本体２の他端部からフレネルミラー本体２の一端部に向かって固定部材７の面積が増加している。即ち、フレネルミラー本体２の他端部からフレネルミラー本体２の一端部に向かって、固定部材７による固定力が高く設定されている。したがって、フレネルミラー本体２を取り外す際には、平面視でフレネルミラー本体２の他端部を取外しの発端にするとよい。
【００３６】
図６に例示するように、フレネルミラー本体２の前面が取付面１０よりも後退した位置にある取付構造にすることもできる。即ち、フレネルミラー本体２がミラー取付部１１に、フレネルミラー本体２の厚さの１００％を超えて埋入して取付けられている。裏板８を用いてミラー取付部１１にフレネルミラー本体２を取り付ける構造は、図２と同様である。
【００３７】
フレネルミラー本体２の前面の取付面１０からの後退量は、例えば、フレネルミラー本体２の厚さの５０％程度までとする。この取付構造では、フレネルミラー本体２の前面にキズが生じ難くなる。
【００３８】
図７に例示するように、フレネルミラー本体２の前面が取付面１０よりも前側に位置する取付構造にすることもできる。即ち、フレネルミラー本体２がミラー取付部１１に、フレネルミラー本体２の厚さの５０％以上１００％未満を埋入して取付けられている。裏板８を用いてミラー取付部１１にフレネルミラー本体２を取り付ける構造は、図２と同様である。
【００３９】
この取付構造では、フレネルミラー本体２の前側の角を面取りすることが好ましい。この面取りによって、フレネルミラー本体２が取付面１０から前方に若干突出していながらも、フレネルミラー１には不測の外力、或いは、意図的な外力が作用し難くなる。また、フレネルミラー１と取付面１０との違和感が少なくなって、フレネルミラー１を取付けた周辺部分の見栄えが向上するという効果が得られる。
【００４０】
図８に例示するように、フレネルミラー本体２の前面に取付けた固定部材７を取付面１０の後面に取付けることによって、ミラー取付部１１にフレネルミラー本体２を取付ることもできる。この取付構造では裏板８が不要になり、フレネルミラー本体２の取付面１０からの後退量が大きくなるので、フレネルミラー本体２のキズを防止するには有利になる。この取付構造の場合は、ミラー取付部１１を前側から後側に向かって開口面積を縮小するように傾斜する傾斜面を有する仕様にすると、フレネルミラー１を取付けた周辺部分の見栄えが向上する。
【００４１】
図２、図６、図７、図８において、固定部材７である両面テープの厚さを変えることにより、フレネルミラー本体２の前面の位置が変化するようになっている。即ち、固定部材７となる両面テープの厚さによって、ミラー取付部１１に対するフレネルミラー本体２の埋入程度が設定されている。換言すると、固定部材７となる両面テープの厚さを変えることにより、フレネルミラー本体２の前面の位置を調節することができる。取付面１０の後面に裏板８を取付ける部材（図２、図６、図７では両面テープ８ａ）の厚さを変えることによって、フレネルミラー本体２の前面の位置を調節することができる。
【００４２】
尚、図２、図６、図７の形態において、フレネルミラー本体２の後面と裏板８の前面との間にすき間が生じているが、このすき間には、ゴムやスポンジ等の弾性部材をスペーサとして配置することもできる。
【００４３】
図９は、取付面１０の非貫通穴で形成されたミラー取付部１１に、フレネルミラー本体２が取付けられた取付構造を例示している。即ち、取付面１０に形成された窪みとなるミラー取付部１１に嵌合するようにフレネルミラー本体２が、フレネルミラー本体２の厚さの５０％以上を埋入して取付けられている。そして、フレネルミラー本体２の後面に取付けられた固定部材７を、ミラー取付部１１の底面に取付けている。
【００４４】
この取付構造においても、固定部材７の厚さを調整することにより、ミラー取付部１１に対するフレネルミラー本体２の埋入程度を変えることができる。例えば、フレネルミラー本体２の前面を、取付面１０と同一レベル、または、取付面１０よりも後退した位置、或いは、取付面１０よりも前側の位置にすることができる。
【００４５】
固定部材７による固定力は、平面視でフレネルミラー本体２の中央部よりも少なくともフレネルミラー本体２の一端部において高く設定されている。例えば、この固定力は、平面視でフレネルミラー本体２の中央部からフレネルミラー本体２の両端部に向かって高く設定される。或いは、フレネルミラー本体２の他端部からフレネルミラー本体２の一端部に向かって高く設定される。
【００４６】
フレネルミラー本体２の後面とミラー取付部１１の底面との間にすき間が生じているが、このすき間に、ゴムやスポンジ等の弾性部材をスペーサとして配置することもできる。
【００４７】
図１０、図１１に例示するように、取付面１０の貫通穴で形成されたミラー取付部１１に取付突起１２を設け、この取付突起１２を用いてフレネルミラー本体２を取付ける取付構造にすることもできる。取付突起１２は縦断面視では、取付面１０の後面からミラー取付部１１の開口に向かって延びている。平面視では、それぞれの取付突起１２は直角三角形状になっていて、４つの取付突起１２が四角形状のミラー取付部１１の四隅に配置されている。
【００４８】
それぞれの取付突起１２の前面には、フレネルミラー本体２の後面に取付けられた固定部材７が取付けられている。この取付構造においても図１と同様に、固定部材７による固定力が、平面視でフレネルミラー本体２の中央部からフレネルミラー本体２の両端部に向かって高く設定されている。したがって、フレネルミラー本体２を取り外す際には、平面視でフレネルミラー本体２の中央部を取外しの発端にするとよい。
【００４９】
この取付構造においても、固定部材７の厚さを調整することにより、ミラー取付部１１に対するフレネルミラー本体２の埋入程度を変えることができる。
【００５０】
フレネルミラー１を設置する場所は、特に限定されないが、主に屋内の壁面に設置する。例えば、図１２、図１３に例示するようにエレベータ１３の周辺に設置することができる。図１２では、エレベータ１３の三方枠１４の側壁にフレネルミラー１が埋入して取付けられている。図１３では、エレベータ１３のカゴ１５の内側の側壁面にフレネルミラー１が埋入して取付けられている。カゴ１５の内側の側壁面では、必要な箇所に必要な数のフレネルミラー１を取付けることができる。
【００５１】
図１２、図１３に例示するようにフレネルミラー１を設置した場合、エレベータ１３のカゴ１５に乗っている人がフレネルミラー１を見ることにより、カゴ１５の外の状態を把握することができる。そのため、エレベータ１３に乗ろうとしている人がいれば、カゴ１５に乗っている人は扉１６を開けたままにすることができる。また、エレベータ１３を降りる人は、エレベータ１３の前を通過する人等に衝突する危険を回避できる。
【００５２】
フレネルミラー１のその他の設置場所としては、病院、学校、オフィスビル等の壁面、通路の壁面、車庫の出入口周辺の壁面など様々な場所を例示できる。航空機の座席上方の手荷物入れの内壁を取付面１０とする場合は、フレネルミラー本体２の前面が取付面１０から後退した位置になる取付構造にすることが好ましい。これにより、収納する手荷物によってフレネルミラー本体２がキズつくことを抑制するには有利になる。
【００５３】
次に、本発明のフレネルミラーの取外し方法について説明する。
図１４、図１５に例示する第一の取外し方法は、上述した取付構造のうち図８に例示した取付構造を除いたすべてのフレネルミラー１に適用することができる。この方法は、把持部１８を有する取外し治具１７と、この取外し治具１７をフレネルミラー本体２の前面に固定する治具固定部材１９を用いる。即ち、前面取付型の取外し治具１７を用いる。治具固定部材１９としては、両面テープ、接着剤、木ネジなどの先端が尖ったネジ類またはピン類を例示できる。
【００５４】
この取外し治具１７を治具固定部材１９を介してフレネルミラー本体２の前面に取付ける。ここで、治具固定部材１９の総固定力は、フレネルミラー本体２を裏板８に取付けている固定部材７の総固定力よりも大きくし、例えば、２倍以上にする。図１４の取付構造おいては、平面視で固定部材７による固定力が相対的に小さい部分、即ち、フレネルミラー本体２の中央部に取外し治具１７を固定するとよい。
【００５５】
次いで、図１５に例示するように、把持部１８を手で掴んでこの取外し治具１７をフレネルミラー本体２に取付けた状態のままフレネルミラー本体２の前方側に向かって引っ張る。この引張り作業によって、フレネルミラー本体２はミラー取付部１１から引き剥がされる。ある程度引き剥がされたら、例えば、フレネルミラー本体２と取付面１０とのすき間にバール等の工具を差し込んで、フレネルミラー本体２を完全に引き剥がす。
【００５６】
この取外し方法では、フレネルミラー本体２の前面側だけを用いる作業になるので、ほとんどの取付構造におけるフレネルミラー本体２を、簡便にミラー取付部１１から取り外すことができる。また、固定部材７の固定力が相対的に小さい部分に取外し治具１７を固定することにより、フレネルミラー本体２をより少ない力で取外すことができる。図４に例示したフレネルミラー１の場合は、取外し治具１７をフレネルミラー本体２の一端部（下端部）または他端部（上端部）に固定する。図５に例示したフレネルミラー１の場合は、取外し治具１７をフレネルミラー本体２の他端部（上端部）に固定する。
【００５７】
図１６、図１７に例示する第二の取外し方法は、フレネルミラー１の後側にある程度の空間がある取付構造に適用する。
【００５８】
この方法は、紐状の取外し治具２０を用いる。取外し治具２０の材質は、例えば、樹脂や金属などである。まず、フレネルミラー本体２に前面側から複数の貫通孔９をドリル等を用いて形成する。次いで、少なくとも２つの貫通孔９を通じて、紐状の取外し治具２０をフレネルミラー本体２の前面側から後面側を経て前面側に挿通させる。
【００５９】
次いで、この紐状の取外し治具２０のフレネルミラー本体２の前面から突出している部分をそのままの状態で、或いは、束ねたり、結ぶことにより取外し治具２０を環状にした状態で、フレネルミラー本体２の前方側に向かって引っ張る。この引張り作業によって、フレネルミラー本体２はミラー取付部１１から引き剥がされる。ある程度引き剥がされたら、例えば、フレネルミラー本体２と取付面１０とのすき間にバール等の工具を差し込んで、フレネルミラー本体２を完全に引き剥がす。
【００６０】
この取外し方法によれば、フレネルミラー本体２に貫通孔９を形成する工具と、紐状の取外し治具２０とを用いるだけで、簡便にフレネルミラー本体２をミラー取付部１１から取り外すことができる。紐状の取外し治具２０を、フレネルミラー本体２の前面側から後面側を経て前面側に戻して貫通させているので、取外す際にフレネルミラー本体２の大きな力を付与することができる。それ故、確実にフレネルミラー本体２を取外すことが可能になる。
【００６１】
図１６の取付構造おいては、平面視で固定部材７による固定力が相対的に小さい部分、即ち、フレネルミラー本体２の中央部に貫通孔９を設けて取外し治具２０を取付けるとよい。固定部材７の固定力が相対的に小さい部分に取外し治具２０を取付けることにより、フレネルミラー本体２をより少ない力で取外すことができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  フレネルミラー
２  フレネルミラー本体
３  透明プラスチック板
４  環状の傾斜溝
５  反射膜
６  保護層
７  固定部材
８  裏板
８ａ  両面テープ
９  貫通孔
１０  取付面
１１  ミラー取付部
１２  取付突起
１３  エレベータ
１４  三方枠
１５  カゴ
１６  扉
１７  取外し治具
１８  把持部
１９  治具固定部材
２０  取外し治具
【図１】
0005785057.tif 000002
【図２】
0005785057.tif 000003
【図３】
0005785057.tif 000004
【図４】
0005785057.tif 000005
【図５】
0005785057.tif 000006
【図６】
0005785057.tif 000007
【図７】
0005785057.tif 000008
【図８】
0005785057.tif 000009
【図９】
0005785057.tif 000010
【図１０】
0005785057.tif 000011
【図１１】
0005785057.tif 000012
【図１２】
0005785057.tif 000013
【図１３】
0005785057.tif 000014
【図１４】
0005785057.tif 000015
【図１５】
0005785057.tif 000016
【図１６】
0005785057.tif 000017
【図１７】
0005785057.tif 000018