(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成された電力変換装置であって、
少なくとも、第１回転電機を駆動する第１インバータ部と、第２回転電機を駆動する第２インバータ部とを備え、
上記直流電源の正極および負極と上記第１インバータ部とをそれぞれ電気的に接続する第１正極バスバーおよび第１負極バスバーと、上記直流電源の正極および負極と上記第２インバータ部とをそれぞれ電気的に接続する第２正極バスバーおよび第２負極バスバーとを有し、
上記第１正極バスバーと上記第２正極バスバーとは、それぞれの上記直流電源側の一端において互いに電気的に接続された正極バスバー接続点を有し、
上記第１負極バスバーと上記第２負極バスバーとは、それぞれの上記直流電源側の一端において互いに電気的に接続された負極バスバー接続点を有し、
上記第１インバータ部に流れる電流を検出する第１電流検出手段が、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第１負極バスバーに配設され、
上記第２インバータ部に流れる電流を検出する第２電流検出手段が、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第２負極バスバーに配設され、
上記正極バスバー接続点における上記直流電源側の配線と上記負極バスバー接続点における上記直流電源側の配線との間に、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に供給される直流電圧を平滑化するための平滑コンデンサが接続されており、
上記第１電流検出手段と上記第２電流検出手段とは、一体化された一つの電流検出ユニットを構成しており、
該電流検出ユニットは、上記負極バスバー接続点上に配設され、該負極バスバー接続点を基準にして、上記第１負極バスバー側に上記第１電流検出手段が配置され、上記第２負極バスバー側に上記第２電流検出手段が配置されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電力変換装置において、上記平滑コンデンサは、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に対して、これらの並び方向と直交する方向に配置されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電力変換装置において、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に供給される直流電力を昇圧するための昇圧部を有し、該昇圧部は、上記第１電流検出手段および上記第２電流検出手段よりも上記直流電源側において、上記直流電源と上記第１インバータ部および上記第２インバータ部との間に電気的に接続されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電力変換装置において、上記平滑コンデンサは、上記第１インバータ部と上記第２インバータ部との間に配置されていることを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流電源から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成された電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載され、直流電源（バッテリ）と交流回転電機（モータジェネレータ）との間で電力の変換を行う電力変換装置がある。かかる電力変換装置においては、そこに流れる電流を検出するための電流検出手段が設けられている。そして、特許文献１に記載の電力変換装置においては、インバータ部と電源との間の配線に電流検出手段が設けてある。
【０００３】
また、直流電源から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成された電力変換装置として、特許文献２に開示されたものがある。この電力変換装置は、２つの交流回転電機をそれぞれ駆動する２つのインバータ部を備えている。そして、各インバータ部と交流回転電機との間において、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）における電流を検出するための電流検出手段が設けてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７１２４７０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８０６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２に記載された電力変換装置のように、電流検出手段を、各インバータ部と交流回転電機との間において、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に設けると、電流検出手段の数が増え、製造コスト、装置の大型化を招くこととなる。
これに対し、直流電源から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成された電力変換装置において、特許文献１に記載された電流検出手段のように、インバータ部と電源との間の配線に配設することが考えられる。しかし、この場合、電源と複数のインバータ部との間の配線の仕方や電流検出手段の配設箇所によっては、複数のインバータ部のそれぞれに流れる電流を正確に検出することができない。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、低コスト化、小型化を実現しつつ、複数のインバータ部における電流検出を正確に行うことができる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、直流電源から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成された電力変換装置であって、
少なくとも、第１回転電機を駆動する第１インバータ部と、第２回転電機を駆動する第２インバータ部とを備え、
上記直流電源の正極および負極と上記第１インバータ部とをそれぞれ電気的に接続する第１正極バスバーおよび第１負極バスバーと、上記直流電源の正極および負極と上記第２インバータ部とをそれぞれ電気的に接続する第２正極バスバーおよび第２負極バスバーとを有し、
上記第１正極バスバーと上記第２正極バスバーとは、それぞれの上記直流電源側の一端において互いに電気的に接続された正極バスバー接続点を有し、
上記第１負極バスバーと上記第２負極バスバーとは、それぞれの上記直流電源側の一端において互いに電気的に接続された負極バスバー接続点を有し、
上記第１インバータ部に流れる電流を検出する第１電流検出手段が、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第１負極バスバーに配設され、
上記第２インバータ部に流れる電流を検出する第２電流検出手段が、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第２負極バスバーに配設され、
上記正極バスバー接続点における上記直流電源側の配線と上記負極バスバー接続点における上記直流電源側の配線との間に、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に供給される直流電圧を平滑化するための平滑コンデンサが接続されており、
上記第１電流検出手段と上記第２電流検出手段とは、一体化された一つの電流検出ユニットを構成しており、
該電流検出ユニットは、上記負極バスバー接続点上に配設され、該負極バスバー接続点を基準にして、上記第１負極バスバー側に上記第１電流検出手段が配置され、上記第２負極バスバー側に上記第２電流検出手段が配置されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記電力変換装置は、上記第１電流検出手段と上記第２電流検出手段とを備えている。これにより、上記第１インバータ部と上記第２インバータ部とのそれぞれに流れる電流を個別に検出することができる。
【０００９】
そして、第１電流検出手段は、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第１負極バスバーに配設されている。また、第２電流検出手段が、上記負極バスバー接続点よりも上記直流電源と反対側における上記第２負極バスバーに配設されている。これにより、第１電流検出手段は、直流電源側から電力変換装置に供給される直流電力のうち、第１インバータ部に供給される直流電力の電流を正確に検出することができ、第２電流検出手段は、直流電源側から電力変換装置に供給される直流電力のうち、第２インバータ部に供給される直流電力の電流を正確に検出することができる。
つまり、第１インバータ部と第２インバータ部とを備えた電力変換装置において、第１インバータ部に流れる電流と、第２インバータ部に流れる電流とを、それぞれ区別して正確に検出することが可能となる。
【００１０】
また、上記第１電流検出手段は、第１負極バスバーに配設すればよく、また、上記第２電流検出手段は、第２負極バスバーに配設すればよい。それゆえ、電流検出手段の数を少なくすることができ、電力変換装置の製造コスト、装置の小型化を実現しやすい。
【００１１】
以上のごとく、本発明によれば、低コスト化、小型化を実現しつつ、複数のインバータ部における電流検出を正確に行うことができる電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、電力変換装置の回路図。
【図２】実施例１における、主電極端子側から見た電力変換装置の説明図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図２のＢ視図。
【図５】実施例２における、主電極端子側から見た電力変換装置の説明図。
【図６】実施例３における、電力変換装置の回路図。
【図７】実施例３における、主電極端子側から見た電力変換装置の説明図。
【図８】実施例３における、電流検出ユニットの説明図。
【図９】実施例４における、主電極端子側から見た電力変換装置の説明図。
【図１０】実施例５における、主電極端子側から見た電力変換装置の説明図。
【図１１】参考例における、電力変換装置の回路図。
【図１２】比較例における、電力変換装置の回路図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記電力変換装置は、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部の他に、さらに別のインバータ部を備えていてもよい。すなわち、インバータ部を３個以上備え、３個以上の交流回転電機をそれぞれ駆動できるよう構成されていてもよい。この場合、３つ目以降のインバータ部においても、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部と同様の構成で、電流検出手段を設けることができる。
【００１４】
また、上記第１電流検出手段と上記第２電流検出手段とは、一体化された一つの電流検出ユニットを構成している。
これにより、上記第１電流検出手段と上記第２電流検出手段とを一つの部品にて構成することができるため、電力変換装置の部品点数を低減することができる。これにより、電力変換装置の生産効率を向上することができると共に、電力変換装置の一層の小型化、低コスト化を図ることができる。
【００１５】
また、上記電力変換装置は、上記平滑コンデンサは、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に対して、これらの並び方向と直交する方向に配置されていてもよい（請求項２）。この場合には、上記第１インバータ部と上記第２インバータ部との並び方向における電力変換装置の寸法を低減することができる。
【００１６】
また、上記電力変換装置は、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部に供給される直流電力を昇圧するための昇圧部を有し、該昇圧部は、上記第１電流検出手段および上記第２電流検出手段よりも上記直流電源側において、上記直流電源と上記第１インバータ部および上記第２インバータ部との間に電気的に接続されていることが好ましい（請求項３）。この場合には、上記昇圧部における電流の影響を受けることなく、上記第１電流検出手段が上記第１インバータ部の電流を正確に検出し、上記第２電流検出手段が上記第２インバータ部の電流を正確に検出することができる。
【００１７】
また、上記電力変換装置は、上記平滑コンデンサは、上記第１インバータ部と上記第２インバータ部との間に配置されていてもよい（請求項４）。この場合には、上記第１インバータ部および上記第２インバータ部と、上記平滑コンデンサとの間の配線距離を短くしやすい。
【実施例】
【００１８】
（実施例１）
上記電力変換装置の実施例につき、図１〜図４を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図１に示すごとく、直流電源６１から供給される直流電力を変換して複数の交流回転電機を駆動することができるよう構成されている。
電力変換装置１は、第１回転電機６２１を駆動する第１インバータ部２０１と、第２回転電機６２２を駆動する第２インバータ部２０２とを備えている。
【００１９】
また、電力変換装置１は、直流電源６１の正極および負極と第１インバータ部２０１とをそれぞれ電気的に接続する第１正極バスバー３１および第１負極バスバー４１と、直流電源６１の正極および負極と第２インバータ部２０２とをそれぞれ電気的に接続する第２正極バスバー３２および第２負極バスバー４２とを有する。
【００２０】
第１正極バスバー３１と第２正極バスバー３２とは、それぞれの直流電源６１側の一端において互いに電気的に接続された正極バスバー接続点３３を有する。
第１負極バスバー４１と上記第２負極バスバー４２とは、それぞれの直流電源６１側の一端において互いに電気的に接続された負極バスバー接続点４３を有する。
【００２１】
第１インバータ部２０１に流れる電流を検出する第１電流検出手段５１が、負極バスバー接続点４３よりも直流電源６１と反対側における第１負極バスバー４１に配設されている。
第２インバータ部２０２に流れる電流を検出する第２電流検出手段５２が、負極バスバー接続点４３よりも直流電源６１と反対側における第２負極バスバー４２に配設されている。
【００２２】
本例の電力変換装置１は、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載され、直流電源６１から供給される直流電力を変換して、２個の三相交流回転電機を駆動することができるよう構成されている。２個の三相交流回転電機のうちの一方が上記第１回転電機６２１であり、他方が上記第２回転電機６２２である。
【００２３】
第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２は、それぞれ６個のスイッチング素子２１を備えている。第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２とは、互いに同様の構成を備えているため、まず、第１インバータ部２０１の構成につき説明する。
スイッチング素子２１はＩＧＢＴ等の半導体素子からなり、各スイッチング素子２１には、フリーホイールダイオードが逆並列接続されている。６個のスイッチング素子２１のうちの２個が直列に接続されて一つのアームを構成しており、第１インバータ部２０１は、３つのアームを備える。各アームの一端が第１正極バスバー３１に接続され、各アームの他端が第１負極バスバー４１に接続されている。また、各アームにおける一対のスイッチング素子２１の間には、交流バスバー２２が接続されており、第１回転電機６２１の各端子に接続されている。すなわち、３つのアームにそれぞれ接続された３本の交流バスバー２２が、第１回転電機６２１におけるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の各端子に接続されている。
【００２４】
第１インバータ部２０１における上記の構成は、第２インバータ部２０２も同様であり、第２インバータ部２０２も同様に、交流バスバー２２によって第２回転電機６２２の３相の端子に接続されている。
【００２５】
また、一つのアームを構成する一対のスイッチング素子２１は、一つの半導体モジュール２１０に内蔵されている。図４に示すごとく、半導体モジュール２１０は、スイッチング素子２１を内蔵する本体部２１１と、該本体部２１１から突出した３本の主電極端子２１２とを有する。主電極端子２１２のうちの一本は、第１正極バスバー３１に電気的に接続され、他の一本は、第１負極バスバー４１に電気的に接続され、さらに他の一本は、交流バスバー２２に電気的に接続されている。
【００２６】
図２に示すごとく、第１負極バスバー４１は、上記負極バスバー接続点４３と反対側の端部において、３本の分岐バスバー４５に分岐されている。各分岐バスバー４５に対して、３つの半導体モジュール２１０の主電極端子２１２がそれぞれ接続されている。各半導体モジュール２１０の本体部２１１は、互いに平行な一対の主面を備えており、３つの半導体モジュール２１０は、この主面に垂直な方向に配列されている。
なお、図には表れていないが、第１正極バスバー３１は、上記正極バスバー接続点３３と反対側の端部において、３本の分岐バスバーに分岐されている。
【００２７】
第２インバータ部２０２も、上記のような構成の第１インバータ部２０１と同様の構成を有する。すなわち、上述の第１インバータ部２０１についての説明は、「第１正極バスバー３１」、「第１負極バスバー４１」、「第１回転電機６２１」を、それぞれ、「第２正極バスバー３２」、「第２負極バスバー４２」、「第２回転電機６２２」と読み替えることにより、第２インバータ部２０２の説明となる。
【００２８】
そして、図２、図３に示すごとく、第２インバータ部２０２における３つの半導体モジュール２１０は、第１インバータ部２０１における３つの半導体モジュール２１０の配列方向と同じ方向に配列されており、合計６個の半導体モジュール２０１が一列に配列されている。
【００２９】
第１正極バスバー３１と第２正極バスバー３２とは、正極バスバー接続点３３において接続され、第１負極バスバー４１と第２負極バスバー４２とは、負極バスバー接続点４３において接続されている。そして、図１に示すごとく、正極バスバー接続点３３と負極バスバー接続点４３とには、昇圧部１１を介して、直流電源６１が接続されている。第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２に供給される直流電力を昇圧するための昇圧部１１が、直流電源６1と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間に配線されている。
【００３０】
昇圧部１１は、リアクトル１１１と、２つのスイッチング素子１１２とを有する。２つのスイッチング素子１１２は、直列に接続され、その互いの接続点に、リアクトル１１１の一端が接続され、２つのスイッチング素子２１における上記接続点と反対側の端子が、正極バスバー接続点３３および負極バスバー接続点４３にそれぞれ電気的に接続されている。
昇圧部１１は、第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２よりも直流電源６１側において、直流電源６１と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間に電気的に接続されている。
【００３１】
また、直流電源６１と昇圧部１１との間には、直流電源６１の正極と負極との間に接続されたフィルタコンデンサ１３が配線されている。
また、昇圧部１１と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間には、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２に供給される直流電圧を平滑化するための平滑コンデンサ１２が配線されている。平滑コンデンサ１２は、正極バスバー接続点３３および負極バスバー接続点４３よりも直流電源６１側において、電力変換装置１の正極ラインと負極ラインとの間に接続されている。
【００３２】
このように構成された電力変換装置１において、上述のごとく、第１電流検出手段５１と第２電流検出手段５２とが、それぞれ、第１負極バスバー４１と第２負極バスバー４２とに配設されている。第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２は、負極バスバー接続点４３よりも、直流電源６１と反対側に配設されている。具体的には、第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２は、平滑コンデンサ１２と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間における第１負極バスバー４１および第２負極バスバー４２にそれぞれ配設されている。
【００３３】
つまり、図２に示すごとく、負極バスバー接続点４３と分岐バスバー４５との間における第１負極バスバー４１および第２負極バスバー４２に、それぞれ第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２が配設されている。
第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２としては、例えば、ホール素子等の磁気検出素子を備えた電流センサを用いることができる。
【００３４】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置１は、第１電流検出手段５１と第２電流検出手段５２とを備えている。これにより、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２とのそれぞれに流れる電流を個別に検出することができる。
【００３５】
そして、第１電流検出手段５１は、負極バスバー接続点４３よりも直流電源６１と反対側における第１負極バスバー４１に配設されている。また、第２電流検出手段５２が、負極バスバー接続点４３よりも直流電源６１と反対側における第２負極バスバー４２に配設されている。これにより、第１電流検出手段５１は、直流電源６１側から電力変換装置１に供給される直流電力のうち、第１インバータ部２０１に供給される直流電力の電流を正確に検出することができ、第２電流検出手段５２は、直流電源６１側から電力変換装置１に供給される直流電力のうち、第２インバータ部２０２に供給される直流電力の電流を正確に検出することができる。
【００３６】
つまり、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２とを備えた電力変換装置１において、第１インバータ部２０１に流れる電流と、第２インバータ部２０２に流れる電流とを、それぞれ区別して正確に検出することが可能となる。
【００３７】
また、第１電流検出手段５１は第１インバータ部２０１における一箇所に配設すればよく、また、第２電流検出手段５２も第２インバータ部２０２における一箇所に配設すればよい。それゆえ、電流検出手段の数を少なくすることができ、電力変換装置１の製造コスト、装置の小型化を実現しやすい。
【００３８】
また、昇圧部１１は、第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２よりも直流電源６１側において、直流電源６１と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間に電気的に接続されている。これにより、昇圧部１１における電流の影響を受けることなく、第１電流検出手段５１が第１インバータ部２０１の電流を正確に検出し、第２電流検出手段５２が第２インバータ部２０２の電流を正確に検出することができる。
【００３９】
以上のごとく、本例によれば、低コスト化、小型化を実現しつつ、複数のインバータ部における電流検出を正確に行うことができる電力変換装置を提供することができる。
【００４０】
（実施例２）
本例は、図５に示すごとく、平滑コンデンサ１２が、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２に対して、これらの並び方向と直交する方向に配置された電力変換装置１の例である。
【００４１】
第１インバータ部２０１における３個の半導体モジュール２１０および第２インバータ部２０２における３個の半導体モジュール２１０が、主電極端子２１２の突出方向に直交する方向に一列に配列されている。そして、この配列方向と、主電極端子２１２の突出方向との双方に直交する方向において、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２に隣接するように、平滑コンデンサ１２が配置されている。
【００４２】
そして、この平滑コンデンサ１２におけるコンデンサ端子１２１に、第１インバータ部２０１の第１負極バスバー４１および第２負極バスバー４２が接続されている。なお、本例においては、第１負極バスバー４１が接続されるコンデンサ端子１２１と、第２負極バスバー４２が接続されるコンデンサ端子１２１とは、平滑コンデンサ１２１における異なる位置に設けてあるが、両者は同電位で電気的に繋がっている。
その他は、実施例１と同様である。
【００４３】
本例の場合には、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２との並び方向における電力変換装置１の寸法を低減することができる。
その他は、実施例１と同様である。
【００４４】
（実施例３）
本例は、図６〜図８に示すごとく、第１電流検出手段５１と第２電流検出手段５２とが、一体化された一つの電流検出ユニット５０を構成している例である。
すなわち、図８に示すごとく、電流検出ユニット５０は、第１負極バスバー４１と第２負極バスバー４２との接続点である負極バスバー接続点４３付近に配設されている。そして、第１電流検出手段５１が第１負極バスバー４１の周囲に配置され、第２電流検出手段５２が第２負極バスバー４２の周囲に配置されるように、電流検出ユニット５０を配設する。なお、図８における符号４４は、負極バスバー接続点４３から平滑コンデンサ１２へ向かって延びると共にコンデンサ端子１２１と接続される共通バスバーを示す。
その他は、実施例２と同様である。
【００４５】
本例の場合には、第１電流検出手段５１と第２電流検出手段５２とを一つの部品にて構成することができるため、電力変換装置１の部品点数を低減することができる。これにより、電力変換装置１の生産効率を向上することができると共に、電力変換装置１の一層の小型化、低コスト化を図ることができる。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【００４６】
（実施例４）
本例は、図９に示すごとく、昇圧部１１（図１参照）を構成するスイッチング素子１１２を内蔵した半導体モジュール１１０を、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２との間に配置した例である。
【００４７】
本例においても、実施例１〜３と同様に、第１インバータ部２０１における３個の半導体モジュール２１０および第２インバータ部２０２における３個の半導体モジュール２１０が、主電極端子２１２の突出方向に直交する方向に一列に配列されている。そして、第１インバータ部２０１における３個の半導体モジュール２１０と、第２インバータ部２０２における３個の半導体モジュール２１０との間に、昇圧部１１を構成する半導体モジュール１１０が配置されている。すなわち、７個の半導体モジュール２１０、１１０が一列に配列されている。
【００４８】
また、半導体モジュール１１０は、半導体モジュール２１０と同様の外形、構造、機能を備えており、主電極端子１１３も同様に３本備えている。これら３本の主電極端子１１３のうちの一本は、リアクトル１１１（図１参照）に接続され、他の二本は、平滑コンデンサ１２に接続されている。
【００４９】
また、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２に対して、７個の半導体モジュール２１０、１１０の配列方向と、主電極端子２１２、１１３の突出方向との双方に直交する方向に、平滑コンデンサ１２が配置されている。
その他は、実施例２と同様である。
【００５０】
本例の場合には、昇圧部１１も含めた電力変換装置１の体格をコンパクト化しやすい。
その他、実施例２と同様の作用効果を有する。
【００５１】
（実施例５）
本例は、図１０に示すごとく、平滑コンデンサ１２を第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２との間に配置した例である。
第１インバータ２０１を構成する３つの半導体モジュール２１０と、第２インバータ部２０２を構成する３つの半導体モジュール２１０とは、それぞれ半導体モジュール２１０における主面の法線方向に配列している。そして、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２とは、それぞれにおける半導体モジュール２１０の配列方向と主電極端子２１２の突出方向との双方に直交する方向において、互いに並んで配置されている。そして、このように配置された第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２との間に、平滑コンデンサ１２が配置されている。すなわち、半導体モジュール２１０の主面の法線方向と直交する方向に、第１インバータ部２０１と、平滑コンデンサ１２と、第２インバータ部２０２とが、一列に並んで配置されている。
【００５２】
また、第１負極バスバー４１と第２負極バスバー４２とは、平滑コンデンサ１２のコンデンサ端子１２１に対して、それぞれ反対側に延びるように接続されて、平滑コンデンサ１２と、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２とを接続している。
その他は、実施例１と同様である。
【００５３】
本例の場合には、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２と、平滑コンデンサ１２との間の配線距離を短くしやすい。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５４】
なお、第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２における合計６個の半導体モジュール２１０を、実施例１（図２、図３）のように一列に並べて配置して、その配列方向の中央において、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２との間に、平滑コンデンサ１２を配置してもよい。この場合、６個の半導体モジュール２１０と平滑コンデンサ１２とが、半導体モジュール２１０の主面の法線方向に一列に並ぶこととなる。
【００５５】
（参考例）
本例は、図１１に示すごとく、第１電流検出手段５１および第２電流検出手段５２を、それぞれ第１正極バスバー３１および第２正極バスバー３２に配設した例である。
その他は、実施例１と同様である。
【００５６】
本例の場合においても、実施例１と同様に、第１電流検出手段５１によって第１インバータ部２０１の電流を正確に検出し、第２電流検出手段５２によって第２インバータ部２０２の電流を正確に検出することができる。
そして、低コスト化、小型化を実現しつつ、複数のインバータ部における電流検出を正確に行うことができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５８】
なお、実施例１〜実施例５においては、昇圧部１１を、直流電源６１と第１インバータ部２０１および第２インバータ部２０２との間に接続した例を示したが、昇圧部１１を有しない電力変換装置とすることもできる。
また、実施例１〜実施例５においては、２つのスイッチング素子２１を内蔵した半導体モジュール２１０を用いた例を示したが、その他の態様とすることもできる。すなわち、例えば、各半導体モジュールにスイッチング素子２１を一つ内蔵して、６個の半導体モジュールによって第１インバータ部又は第２インバータ部を構成してもよい。或いは、一つの半導体モジュールに３個以上のスイッチング素子２１を内蔵することもできる。
【００５９】
（比較例）
本例は、図１２に示すごとく、第１インバータ部２０１と第２インバータ部２０２とを直列的に接続した電力変換装置９の例である。
すなわち、実施例１の電力変換装置１における正極バスバー接続点３３や負極バスバー接続点４３を設けることなく、第２インバータ部２０２の第２正極バスバー３２および第２負極バスバー４２を、第１インバータ部２０１における、直流電源６１と反対側に接続している。
【００６０】
そして、第１インバータ部２０１における第１負極バスバー４１と第２インバータ部２０２における第２負極バスバー４２とに、それぞれ第１電流検出手段５１と第２電流検出手段５２とを配設してある。
その他は、実施例１と同様である。
【００６１】
本比較例の場合には、第１電流検出手段５１を設けた第１負極バスバー４１には、第１インバータ部２０１に流れる電流だけでなく、第２インバータ部２０２に流れる電流も流れる。それゆえ、第１電流検出手段５１においては、第１インバータ部２０１に流れる電流を、第２インバータ部２０２に流れる電流と区別して検出することができない。
したがって、本比較例の電力変換装置９においては、第１インバータ部２０１に流れる電流と、第２インバータ部２０２に流れる電流とを、それぞれ正確に検出することができない。
【００６２】
これに対して、実施例１〜実施例５の電力変換装置１においては、上述のごとく、第１インバータ部２０１に流れる電流と、第２インバータ部２０２に流れる電流とを、それぞれ区別して正確に検出することが可能となる。
【符号の説明】
【００６３】
１  電力変換装置
１１  昇圧部
１２  平滑コンデンサ
２０１  第１インバータ部
２０２  第２インバータ部
２１  スイッチング素子
２１０  半導体モジュール
３１  第１正極バスバー
３２  第２正極バスバー
３３  正極バスバー接続点
４１  第１負極バスバー
４２  第２負極バスバー
４３  負極バスバー接続点
５１  第１電流検出手段
５２  第２電流検出手段
６１  直流電源
６２１  第１回転電機
６２２  第２回転電機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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