(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、
遮光部を有する透光性保護材料を提供し、
前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着する
ことを含む、画像表示装置の製造方法であって、
前記光学的に透明な液状接着剤が、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第１ベース剤と重合開始剤とを含有する第１組成物と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第２ベース剤と前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含有する第２組成物とから構成される２液レドックス型接着剤であり、前記少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物が、多官能性ポリエーテル（メタ）アクリレート、多官能性ウレタン（メタ）アクリレート、多官能性ポリエステル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系モノマーの部分重合物、及びこれらの混合物からなる群より選択される、画像表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記重合開始剤が有機過酸化物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記還元剤が、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、有機金属キレート化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記第１組成物および／または前記第２組成物が光重合開始剤を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記第１組成物または前記第２組成物のいずれか一方を前記画像表示ユニットの画像表示面に適用し、他方を前記透光性保護材料に適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第１組成物および前記第２組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２液型接着剤を用いて画像表示ユニットに保護材料を接着することを含む、画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やコンピューターなどの電子デバイスおよびタッチパネルなどの光学ユニットのディスプレイパネル上には、ガラス板またはプラスチックフィルムで作られたシート状の保護材料が積層される。これらの保護材料は、ディスプレイの画像表示領域の外側の周辺領域にテープまたは接着剤を適用することにより、ディスプレイパネルに取り付けられる。これにより、ディスプレイパネルと保護材料との間に空隙が発生する。ディスプレイの光学性能は、内部反射表面の数を減らすことにより改善することができるため、ディスプレイパネルと保護材料の間の空隙をなくすことが望ましい。
【０００３】
近年、より高い光透過率およびより明りょうな画像が得られることから、ディスプレイパネルと保護材料の間の空隙に透明材料を充填することが一般的となっている。透明材料として、転写型接着テープおよび紫外線硬化性液状接着剤のいずれも現在使用されている。特に大型ディスプレイ用途の透明材料として、紫外線硬化性の光学的に透明な液状接着剤（Liquid Optically Clear Adhesive、以下本願明細書ではＬＯＣＡとも呼ぶ）が現在最も多く使用されている。ＬＯＣＡを用いる接着システムでは、紫外線硬化性の液体がディスプレイ上にディスペンサーを用いて塗布され、次にガラス板またはプラスチックシートが積層され、その後ガラス板またはプラスチックシートを通して紫外線照射が行われる。
【０００４】
保護材料は、遮光またはディスプレイのデザインのために、印刷領域（通常は黒色）を表面に有する場合がある。この場合、印刷領域で光が遮られるため、紫外線（または可視光線）照射によりＬＯＣＡを硬化させることは非常に困難である。印刷領域下の硬化を改善するために、側方から光を照射することも行われているが、印刷領域の幅が大きい場合（例えば５０ｍｍ幅）、側方からの光照射では深部まで十分に硬化させることができない場合がある。印刷領域下の硬化が不十分であると、その硬化の不十分な部分からＬＯＣＡの剥離または凝集破壊が生じる、あるいは透明材料の内部応力がディスプレイ面内で不均一であることに起因して画像のむらが生じる場合がある。また、垂直方向からの紫外線照射と側方からの紫外線照射の両方を行うための装置は複雑であり非常に高価である。
【０００５】
特許文献１（国際公開２００７／０６６５９０号）には、透明カバープレートまたはタッチパネルと液晶表示装置との全面貼り合わせの構成で、色むらの無く、また剥がれの無い表示機器が記載されており、透明カバープレートまたはタッチパネルと液晶表示装置とを接着した光学接着剤の硬さがショアＡ硬度１以上３０以下であり、接着剤層の厚みが３０〜２００μｍであることが記載されている。
【０００６】
特許文献２（国際公開２００８／１２３５５１号）には、「液晶表示パネル（８）等の画像表示部を有する基部（２）と、遮光部（５）を有する透光性の保護部（３）との間に光硬化型樹脂組成物（１１）を介在させ、光硬化させて樹脂硬化物層（１５）を形成する工程を有する画像表示装置（１）の製造方法において、光硬化型樹脂組成物（１１）として、硬化収縮率が５％以下、硬化物の２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０7Ｐａ以下、樹脂硬化物層（１５）の可視光領域の光透過率を９０％以上とする樹脂組成物（１１）を使用する。さらに、少なくとも遮光部（５）と基部（２）との間に熱重合開始剤を含有する硬化型樹脂組成物（１１ａ）を介在させ、該硬化型樹脂組成物（１１ａ）を加熱する工程を設ける。これにより、遮光部（５）を備えた保護部（３）と画像表示部（８）との間に樹脂を介在させた薄型の画像表示装置（１）を製造するにあたり、画像表示部（１）の変形に起因する表示不良を生じさせることなく、高輝度及び高コントラストな表示を可能とし、かつ、遮光部（５）の形成領域の樹脂も十分に硬化させる」ことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２００７／０６６５９０号
【特許文献２】国際公開２００８／１２３５５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示は、印刷領域などの遮光部を有する透光性保護材料を、液晶ディスプレイなどの画像表示ユニットに接着する際に、遮光部に対応する領域において光学的に透明な液状接着剤をより完全に硬化させるための方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一実施態様によれば、画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、遮光部を有する透光性保護材料を提供し、前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着することを含む、画像表示装置の製造方法であって、前記光学的に透明な液状接着剤が、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第１ベース剤と重合開始剤とを含有する第１組成物と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第２ベース剤と前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含有する第２組成物とから構成される２液レドックス型接着剤である、画像表示装置の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、遮光部に対応する領域を含む、光学的に透明な液状接着剤の適用領域全面で均一な接着を達成することができるため、画像のむらの発生を抑えることができる。また、本開示によれば、遮光部からの保護材料の剥離を防止することができる。
【００１１】
なお、上述の記載は、本発明の全ての実施態様および本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本開示の一実施態様による、ＬＯＣＡの配置手順を示す模式図である。
【図２】本開示の別の実施態様による、ＬＯＣＡの配置手順を示す模式図である。
【図３】本開示の別の実施態様による、ＬＯＣＡの配置手順を示す模式図である。
【図４Ａ】実施例で用いたカバーシートの平面図である。
【図４Ｂ】実施例で用いたカバーシートの側面図である。
【図５】カバーシート、剥離処理ガラス板、およびそれらの間に配置されたＬＯＣＡを示す側面図である。
【図６】実施例で行った引張試験の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の代表的な実施態様を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されない。
【００１４】
本明細書において、「レドックス重合」とは、重合開始剤と還元剤との間の酸化還元反応によって発生したラジカルによって進行する重合反応を意味する。
【００１５】
「（メタ）アクリル」とは「アクリル」または「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」または「メタクリレート」を意味する。
【００１６】
「貯蔵弾性率」とは、−６０℃〜２００℃の温度範囲において、５℃／分の昇温速度および周波数１Ｈｚの剪断モードで粘弾性測定を行ったときの、指定した温度における貯蔵弾性率（Ｐａ）を意味する。
【００１７】
本開示の画像表示装置の製造方法は、画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、遮光部を有する透光性保護材料を提供し、前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着することを含む。ここで、光学的に透明な液状接着剤は、第１ベース剤および重合開始剤を含有する第１組成物と、第２ベース剤および前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤を含有する第２組成物とから構成される２液レドックス型接着剤である。
【００１８】
画像表示ユニットとして、例えば、携帯電話やコンピューターなどの電子デバイス、タッチパネルなどの光学ユニットなどに含まれる、液晶ディスプレイユニット、有機ＥＬディスプレイユニット、ＬＥＤディスプレイユニット、プラズマディスプレイユニットなどが挙げられる。このような画像表示ユニットは、画像表示領域およびその周辺領域から構成される画像表示面を有する。
【００１９】
透光性保護材料は、画像表示ユニットの画像表示面の全体またはその一部分を覆うシート状の材料であり、例えば光学ガラスにより形成されたガラス板、アクリル樹脂などのプラスチックフィルムを使用することができる。製造コスト、耐衝撃性などの観点からプラスチックフィルム、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムが有利に使用できる。透光性保護材料の厚さは、一般に約１８８μｍ以上、約３ｍｍ以下であり、光透過率は波長４６０〜７２０ｎｍの範囲にわたって、一般に約８５％以上であり、約９０％以上であることが有利である。
【００２０】
透光性保護材料は、例えば画像表示ユニットの周辺領域に対応する領域に、遮光部を有している。遮光部は、例えば、印刷によって、または遮光テープを貼り付けることによって、画像表示ユニットに対向する透光性保護材料の表面上に形成されるのが一般的である。また、遮光部は、画像表示ユニットの画像表示領域を囲む黒色枠状に形成されるのが一般的である。例えば遮光部が枠状の場合、その枠幅は、一般に約１ｍｍ以上、約１００ｍｍ以下であり、本開示によれば、枠状の遮光部の枠幅が例えば約１０ｍｍ以上と大きい、大型の画像表示装置を製造する場合であっても、遮光部の下の光学的に透明な液状接着剤を十分に硬化させることができる。
【００２１】
画像表示ユニットの画像表示面と透光性保護材料の間に配置される、光学的に透明な液状接着剤（ＬＯＣＡ）は、第１ベース剤および重合開始剤を含有する第１組成物と、第２ベース剤および還元剤を含有する第２組成物とから構成され、第１組成物および第２組成物を混合したときに起こるレドックス重合によって硬化する、２液レドックス型接着剤である。レドックス重合は、還元剤を重合開始剤と共存させることにより、重合開始剤の分解反応の活性化エネルギーが低下し、常温でも活性ラジカルが容易に発生することを利用した重合反応である。そのため、本開示の方法においては、加熱および／または紫外線などの光照射を必要とせずに、ＬＯＣＡを硬化することができる。
【００２２】
第１組成物は、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物（例えば（メタ）アクリル系化合物、ジビニルフタレート、ジビニルスクシネート、ジアリルフタレートなどのビニル化合物など）を含む第１ベース剤と、重合開始剤とを含む。少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物として、光学特性、接着力などの観点から、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマーおよび（メタ）アクリル系ポリマーが有利に使用できる。（メタ）アクリル系モノマーとして、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートなどの一官能性（メタ）アクリル系モノマー；メチレンビス（メタ）アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジエチレントリアミントリス（メタ）アクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリル系モノマーなどが挙げられる。（メタ）アクリル系オリゴマーおよび（メタ）アクリル系ポリマーとして、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどの一官能性（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多官能性ポリエーテル（メタ）アクリレート、多官能性ウレタン（メタ）アクリレート、多官能性ポリエステル（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー；末端（メタ）アクリル変性液状ポリブタジエン、末端（メタ）アクリル変性液状ポリイソプレンなどが挙げられる。少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物の種類およびその量は、第１組成物および硬化したＬＯＣＡが所望の特性（例えば粘度、硬化収縮率、貯蔵弾性率など）を有するように選択される。これらの化合物を単独で用いて第１ベース剤としてもよく、２種以上組み合わせて第１ベース剤とすることもできる。（メタ）アクリル系モノマーをあらかじめ部分的に重合させたシロップを使用することもできる。硬化後のＬＯＣＡの硬化収縮および内部応力が小さい傾向があることから、特に大型の画像表示装置の製造においては、第１ベース剤が（メタ）アクリル系オリゴマーまたは（メタ）アクリル系ポリマーを含むことが有利である。
【００２３】
本開示の方法で使用できる重合開始剤として、ラジカル重合開始剤として一般に使用される、有機過酸化物、無機過酸化物およびアゾ化合物が挙げられる。貯蔵安定性の観点から、還元剤非存在下での重合開始剤自体の開裂温度が約８０℃以上、約１２０℃以下であることが有利である。有機過酸化物として、過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエートなどが挙げられ、無機過酸化物として、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどが挙げられ、アゾ化合物として、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］二塩酸塩などが挙げられる。これらの中でも、硬化速度が高いことから有機過酸化物が有利に使用でき、硬化速度および貯蔵安定性の観点から、クメンヒドロペルオキシドおよびｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエートが特に有利に使用できる。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。重合開始剤は、第１組成物の質量に対して約０．１質量％以上、約５質量％以下の範囲で使用することができる。
【００２４】
第２組成物は、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第２ベース剤と、上記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含む。第２ベース剤に含まれる少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物の種類およびその量は、第１ベース剤に含まれる化合物と同様であってよい。第２ベース剤は第１ベース剤と同一であってもよく、異なっていてもよい。第１ベース剤と第２ベース剤が同一である場合、二液の混合性、硬化物の均一性という点で有利である。
【００２５】
本開示の方法で使用できる還元剤として、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、有機金属キレート化合物、金属硫化物、金属酸化物などが挙げられる。有機アミンとして、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルトルイジンなどが挙げられる。有機チオ尿素として、メチルチオ尿素、ジエチルチオ尿素、アセチルチオ尿素、テトラメチルチオ尿素、エチレンチオ尿素などが挙げられる。有機酸金属塩として、酢酸銅、２−エチルヘキサン酸銅、２−エチルヘキサン酸コバルト、ナフテン酸銅、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸バナジウム、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸鉄などが挙げられる。有機金属キレート化合物として、バナジルアセチルアセトナート、チタンアセチルアセトナート、銅アセチルアセトナートなどが挙げられる。金属硫化物として、硫化銅、硫化コバルト、硫化マンガン、硫化ニッケル、硫化鉄など、金属酸化物として酸化銅などが挙げられる。これらの中でも、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、および有機金属キレート化合物が有利に使用できる。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。還元剤は、第２組成物の質量に対して約０．０５質量％以上、約５質量％以下の範囲で使用することができる。画像表示領域に相当する領域に第２組成物が適用される場合、還元剤として、当該還元剤に起因する着色が少ないものを選択することが望ましい。
【００２６】
第１組成物および第２組成物は、可塑剤、粘着付与剤（タッキファイヤ）、スペーサ、非吸収性無機酸化物、シランカップリング剤、重合禁止剤などの任意成分をさらに含んでもよい。
【００２７】
可塑剤は、硬化したＬＯＣＡの柔らかさおよび可撓性を向上させるために、第１組成物および／または第２組成物に添加することができる。可塑剤として、合成ゴムに一般に使用される可塑剤、例えばビス（２−エチルヘキシル）アジペートなど、植物油、鉱物油などの油が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。可塑剤の量は、第１組成物および第２組成物の合計質量に対して、一般に約０．１質量％以上、または約１質量％以上とすることができ、約２０質量％以下、または約１０質量％以下とすることができる。
【００２８】
粘着付与剤は、硬化したＬＯＣＡの粘着力を増大させるために、第１組成物および／または第２組成物に添加することができる。粘着付与剤として、ウッドロジン、ガムロジン、トールロジンなどのロジン（松脂）、石油系原料から作られる炭化水素樹脂、樹木または果物のテルペン原料に由来するテルペン樹脂などが挙げられる。粘着付与剤の量は、第１組成物および第２組成物の合計質量に対して、一般に約０．０１質量％以上、または約０．１質量％以上とすることができ、約２０質量％以下、または約１０質量％以下とすることができる。
【００２９】
スペーサは、ビーズ形状のセラミック、ガラス、シリケート、ポリマーまたはプラスチックであってもよく、硬化したＬＯＣＡの層を特定の厚みに設定するために、第１組成物および／第２組成物に添加することができる。好ましくは、スペーサはほぼ球状であり、その直径は約１μｍ以上、または約５０μｍ以上、約５ｍｍ以下、または約１ｍｍ以下である。
【００３０】
非吸収性無機酸化物は、可視光領域で実質的に透明な材料であり、硬化したＬＯＣＡの屈折率を変更するために、第１組成物および／または第２組成物に添加することができる。非吸収性無機酸化物として、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、ＺｎＯ、ＳｎＯ2、ＺｎＳ、ＳｉＯ2およびそれらの混合物が挙げられる。非吸収性無機酸化物は、組成物中での分散性を向上させるために、シラン処理などの表面処理を有していてもよい。非吸収性無機酸化物は、一般に平均粒径が約１ｎｍ〜約１００ｎｍの粒状であり、硬化したＬＯＣＡの光学特性を損なわない範囲の量で添加することができる。
【００３１】
第１組成物および第２組成物は、目的の画像表示装置を効率的に製造するのに適した粘度を有しており、これらの組成物の粘度は、当該組成物を適用するために使用する装置に従って適宜決定することができる。例えば、第１組成物および第２組成物の粘度は、温度２５℃、せん断速度１秒-1で測定したときに、約１００ｍＰａ・ｓ以上、約２００ｍＰａ・ｓ以上、または約１０００ｍＰａ・ｓ以上であってよく、約１００００ｍＰａ・ｓ以下、約８０００ｍＰａ・ｓ以下、または約５０００ｍＰａ・ｓ以下であってよい。
【００３２】
上記第１組成物および第２組成物から構成されるＬＯＣＡは、従来公知の方法、例えばディスペンス、スロットダイ押出、印刷（例えばスクリーン印刷またはステンシル印刷）などによって、画像表示ユニットの画像表示面と透光性保護材料の間に配置することができる。例えば、従来公知の２液型接着剤用カートリッジに第１組成物および第２組成物を別々に充填し、カートリッジ先端に取り付けられた混合ノズルを介して第１組成物および第２組成物を混合し、ノズル先端から混合物を画像表示ユニットの画像表示面または透光性保護材料の表面にディスペンスすることができる。ＬＯＣＡの硬化後の厚さは、画像表示ユニットと透光性保護材料を接着するのに十分であるように決定することができる。例えば、ＬＯＣＡの硬化後の厚さが約５０μｍ以上、約４００μｍ以下となるように、第１組成物および第２組成物の混合物を適用することができる。
【００３３】
ＬＯＣＡの第１組成物および第２組成物を混合せずに画像表示ユニットの画像表示面および／または透光性保護材料の表面にそれぞれ適用し、画像表示ユニットと透光性保護材料を隣接して配置することにより、第１組成物および第２組成物を互いに接触、混合させてＬＯＣＡのレドックス重合を進行させることもできる。この実施態様では、第１組成物および第２組成物は、互いに接触、混合するまで硬化しない。そのため、これら組成物のポットライフを配慮する必要はなく、製造工程の自由度を向上させることができる。また、接触・混合によって硬化が開始することから、ゴム系接着剤やホットメルト接着剤で必要とされるオープンタイムをなくすことができ、製造時のタクトタイムを短縮することができる。
【００３４】
図１に、本開示の一実施態様によるＬＯＣＡの配置手順を模式的に示す。ここでは、画像表示装置２０の画像表示面に第１組成物４２がスロットダイ押出、印刷などにより適用される（図１上段左、上が平面図、下が側面図）。一方、枠状の遮光部３２を有する透光性保護材料３０の表面、図１では遮光部３２が印刷などによって形成された表面に、第２組成物４４が適用される（図１上段右、上が平面図、下が側面図）。第１組成物を透光性保護材料の表面に適用し、第２組成物を画像表示装置の画像表示面に適用することもできる（図１とは異なる。)。
【００３５】
次に、画像表示ユニット２０の画像表示面、すなわち第１組成物４２を適用した面と、透光性保護材料３０の第２組成物４４を適用した面を対向させて、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０が配置される（図１中段、側面図）。図１では、空気が混入しないように、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０をある一辺で位置合せし、その辺とは垂直の方向に第１組成物と第２組成物が接触した部分が増加するように、透光性保護材料３０を徐々に下げていく様子が示されている。この操作によって、第１組成物４２と第２組成物４４が接触し少なくとも部分的に混合される。このようにして、ＬＯＣＡ４０が画像表示ユニット２０の画像表示面と透光性保護材料３０の間に配置される（図１下段、側面図）。
【００３６】
ＬＯＣＡの硬化後の厚さが画像表示ユニットと透光性保護材料を接着するのに十分であるように、第１組成物および第２組成物の適用厚さを決定することができる。例えば、ＬＯＣＡの硬化後の厚さが約５０μｍ以上、約４００μｍ以下となるように、第１組成物および第２組成物をそれぞれ適用することができ、第１組成物および第２組成物の適用厚さは、それぞれ例えば約１５μｍ以上、約３５０μｍ以下とすることができる。ある実施態様では、第２組成物の厚さは、第１組成物の厚さの約２０％以内、または約１０％以内である。別の実施態様では、第１組成物の厚さは、第２組成物の厚さの約２０％以内、または約１０％以内である。
【００３７】
図２に、本開示の別の実施態様によるＬＯＣＡの配置手順を模式的に示す。ここでは、画像表示装置２０の画像表示面に第１組成物４２および第２組成物４４がストライプ状で交互にディスペンス、スロットダイ押出などにより適用される（図２上段左、上が平面図、下が側面図）。第１組成物および第２組成物をストライプ状で交互に透光性保護材料の表面に適用することもできる（図２とは異なる。）。
【００３８】
次に、画像表示ユニット２０の画像表示面、すなわち第１組成物４２および第２組成物４４を適用した面と、透光性保護材料３０の表面、図２では遮光部３２が印刷などによって形成された表面を対向させて、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０が配置される（図２中段、側面図）。図２では、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０を位置合せし、第１組成物および第２組成物のストライプの長手方向に向かって、隣り合う第１組成物と第２組成物が接触していくように、透光性保護材料３０を徐々に下げていく様子が示されている。この実施態様では、第１組成物と第２組成物のストライプの間に設けられた空隙が、積層時に画像表示ユニットと透光性保護材料の間にある空気を取り除くための排気通路として機能するため、ＬＯＣＡ中への気泡の混入を効果的に防止することができる。この操作によって、第１組成物４２および第２組成物４４が押し広げられて、その結果隣の第２組成物および第１組成物とそれぞれ接触し少なくとも部分的に混合される。このようにして、ＬＯＣＡ４０が画像表示ユニット２０の画像表示面と透光性保護材料３０の間に配置される（図２下段、側面図）。
【００３９】
ＬＯＣＡの硬化後の厚さが画像表示ユニットと透光性保護材料を接着するのに十分であるように、第１組成物および第２組成物の適用厚さを決定することができる。例えば、ＬＯＣＡの硬化後の厚さが約５０μｍ以上、約４００μｍ以下となるように、第１組成物および第２組成物をそれぞれ適用することができ、第１組成物および第２組成物の適用厚さは、それぞれ例えば約５０μｍ以上、約４００μｍ以下とすることができる。第１組成物および第２組成物の適用幅は、それぞれ例えば約１ｍｍ以上、約１０ｍｍ以下とすることができる。最も近接する第１組成物と第２組成物の間隔は、例えば約２ｍｍ以上、約１０ｍｍ以下とすることができる。
【００４０】
このようにして、第１組成物および第２組成物を少なくとも部分的に混合させることによって、レドックス重合によるＬＯＣＡの硬化が進行し、それによって画像表示ユニットと透光性保護材料が接着される。ＬＯＣＡは、一般に、室温にて１０分〜２４時間硬化させることにより、十分な強度の接着力を提供する。本開示のＬＯＣＡは、従来の熱硬化反応のような加熱を特に必要としないが、硬化反応をより促進するために例えば約５０℃〜約１００℃に加熱してもよい。
【００４１】
硬化後のＬＯＣＡは、ほとんどまたは全く収縮しないことが望ましい。例えば硬化後のＬＯＣＡの収縮率が約５％以下であることが望ましい。また、硬化後のＬＯＣＡは、ショアＡ硬度が約３０以下、約２０以下、または約１０以下の柔らかい領域を有してもよい。硬化後のＬＯＣＡの貯蔵弾性率は、約１×１０２Ｐａ以上、または約１×１０３Ｐａ以上であってよく、約１×１０７Ｐａ以下、または約１×１０６Ｐａ以下であってよい。
【００４２】
硬化後のＬＯＣＡは目的とする用途に適した光透過率を有する。例えば、硬化後のＬＯＣＡは、波長４６０〜７２０ｎｍの範囲にわたって約８５％以上の光透過率を有してもよい。また、硬化後のＬＯＣＡの厚さ１ｍｍあたりの光透過率は、４６０ｎｍで約８５％以上、５３０ｎｍで約９０％以上、および６７０ｎｍで約９０％であってよい。このような光透過特性は、画像表示装置がフルカラーディスプレイユニットを含む場合に、可視光領域全体にわたって均一に光を透過させるのに有利である。硬化後のＬＯＣＡの屈折率は、画像表示ユニットの画像表示面および／または透光性保護材料の屈折率と一致するか近い（例えば約１．４以上、約１．７以下）ことが望ましい。
【００４３】
第１組成物および／または第２組成物は、光重合開始剤をさらに含んでもよい。この実施態様では、紫外線などの光を照射することにより、光重合とレドックス重合の両方の反応を平行して進行させることができる。光照射を行うと光照射部分のＬＯＣＡは速やかに硬化するため、この実施態様では、保護材料を画像表示ユニットに仮止めすることができる。また、光照射後、例えば暗所に製品を保管している間でもレドックス重合は進行するため、光重合のみによる通常の硬化工程よりも光照射時間を短くすることができ、製造時のタクトタイムの短縮および省電力化を達成することができる。光重合開始剤として、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ベンゾイル安息香酸、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、カンファーキノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキシドなどが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。光重合開始剤は、第１組成物および第２組成物の合計質量に対し約０．１質量％以上、約５質量％以下の範囲で使用することができる。
【００４４】
上記実施態様においては、例えば、第１組成物および第２組成物を図３に模式的に示すようにパターン塗布してもよい。ここでは、画像表示装置２０の画像表示面の、透光性保護材料３０の遮光部３２に対応する周辺領域に第２組成物４４がディスペンス、スロットダイなどにより適用される。第２組成物の適用部分以外の、第２組成物によって画定される内側の表面領域の少なくとも一部に、光重合開始剤をさらに含む第１組成物４２が、スロットダイ、印刷などにより、例えば矩形状に適用される（図３上段左、上が平面図、下が側面図）。第１組成物および第２組成物の適用パターンは、図３に示したものに限定されず、例えば、ＬＯＣＡ中への気泡の混入を効果的に防止することができる様々な連続または不連続な幾何学的パターンを使用することができる。また、第１組成物および第２組成物を適用する対象およびその領域は、様々な組み合わせが可能である。すなわち、図３に示す実施態様も含め、画像表示ユニットの画像表示面または透光性保護材料のいずれか一方の、遮光部に対応する領域内に、第１組成物または第２組成物のいずれか一方を適用し、画像表示ユニットの画像表示面または透光性保護材料のいずれか一方の、適用された組成物の適用部分以外の領域の少なくとも一部に他方の組成物を適用することができる。
【００４５】
次に、画像表示ユニット２０の画像表示面、すなわち第１組成物４２および第２組成物４４を適用した面と、透光性保護材料３０の表面、図３では遮光部３２が印刷などによって形成された表面を対向させて、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０が配置される（図３中段、側面図）。図３では、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０を位置合せし、透光性保護材料３０の中央から外側に向かって第１組成物４２を押し広げて、周辺にある第２組成物４４と接触するように、透光性保護材料３０を徐々に下げていく様子が示されている。この操作によって、第１組成物４２および第２組成物４４が接触し少なくとも部分的に混合される。このようにして、ＬＯＣＡ４０が画像表示ユニット２０の画像表示面と透光性保護材料３０の間に配置される（図３下段、側面図）。
【００４６】
図３に示すように、画像表示ユニット２０と透光性保護材料３０を接触させた後、光重合開始剤の感光波長域に波長分布を有する光源を用いた一般的な紫外線照射装置を用いて光照射を行う。光源として、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、および無電極ランプが挙げられる。紫外線照射量は、一般に約５００ｍＪ／ｃｍ2以上、約６０００ｍＪ／ｃｍ2以下である。この光照射によって、第１組成物に含まれる光重合開始剤が分解して活性ラジカルを発生し、光照射部分のＬＯＣＡが速やかに硬化する。また、それ以外の第１組成物と第２組成物が少なくとも部分的に混合した部分においてはレドックス重合が平行して進行するため、遮光部に対応する領域ではレドックス重合によってＬＯＣＡが硬化する。この実施態様では、光重合とレドックス重合の両方を利用することにより、遮光部に対応する領域を含む、ＬＯＣＡの適用領域全面で均一な接着を達成することができる。また、この実施態様では、第２組成物に含まれる還元剤が着色性の高い場合でも、第２組成物を遮光部に対応する領域内、すなわち外部から見えない領域に適用することにより、そのような還元剤を使用することができる。
【００４７】
ＬＯＣＡの硬化後の厚さは、画像表示ユニットと透光性保護材料を接着するのに十分であるように決定することができる。例えば、ＬＯＣＡの硬化後の厚さが約５０μｍ以上、約４００μｍ以下となるように、第１組成物および第２組成物をそれぞれ適用することができ、第１組成物および第２組成物の適用厚さは、それぞれ例えば約５０μｍ以上、約４００μｍ以下とすることができる。
【実施例】
【００４８】
＜実施例で用いた材料の略称＞
ＡＡ：アクリル酸
ＬＡ：ラウリルアクリレート
２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  ＡＭ−９０Ｇ：メトキシポリエチレングリコール４００アクリレート（新中村化学工業株式会社製）
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  Ａ−４００：ポリエチレングリコール４００ジアクリレート（新中村化学工業株式会社製）
Ｖ−１９０：エトキシエトキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製）
Ｌｉｇｈｔ  Ｅｓｔｅｒ  Ｐ−１Ｍ：２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート（共栄社化学株式会社製）
Ｐａｒａｃｒｏｎ  ＳＮ−５０：アクリルポリマー（根上工業株式会社製）
ＳＲ４８９Ｄ：トリデシルアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
Ｂｉｓｏｍｅｒ  ＰＰＡ６：ウレタンアクリレート（Ｃｏｇｎｉｓ社製）
ＳＳＭ−７：ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製）
ＳＳＭ−９：ウレタンアクリレート（根上工業株式会社製）
Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ  ＫＥ−３１１：水素化ロジンエステル（荒川化学工業株式会社製）
ＫＢＭ−５０３：メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社製）
ＤＯＡ：ビス（２−エチルヘキシル）アジペート（新日本化学工業株式会社製）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１：２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ社製）
Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ：エチル−２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィネート（ＢＡＳＦ社製）
Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６：オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦ社製）
ＡＤＥＫＡＳＴＵＢ  ＡＯ５０３：ジトリデシルチオジプロピオネート（株式会社ＡＤＥＫＡ製）
ＰＥＲＣＵＭＹＬ（登録商標）Ｈ−８０：クメンヒドロペルオキシド（日油株式会社製）
ＥＴ：エチレンチオ尿素
ＶＯ（ＡｃＡｃ）2：バナジルアセチルアセトナート
【００４９】
＜印刷領域を有するカバーシート（保護材料）の作製＞
黒色印刷の代わりに、黒色テープ（６５μｍ厚）をガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）の各長辺に貼り付けた。テープの幅は１０ｍｍであった。次に、スペーサとして、ガラス板の各角に、４ｍｍ×４ｍｍの大きさの３Ｍ  ８１９７テープ（１７５μｍ厚）を貼り付けた。図４Ａおよび４Ｂに、作製したカバーシート５０の上面図および側面図をそれぞれ模式的に示す。ここでは、ガラス板５２に黒色テープ５４が貼り付けられ、その上にスペーサ５６が貼り付けられている。
【００５０】
＜剥離処理ガラス板の作製＞
ＥＧＣ−１７２０（３Ｍ  ＮＯＶＥＣ（商標）  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏａｔｉｎｇ  ＥＧＣ−１７２０という商品名で３Ｍカンパニーから入手可能）を用いてガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）を剥離処理した。先ず、ガラス板をＥＧＣ−１７２０の中に数秒間入れた。次に、１００℃のオーブンに３０分間置いた。最後に、ＨＦＥ−７２００（３Ｍ  ＮＯＶＥＣ（商標）  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ  Ｆｌｕｉｄ  ＨＦＥ−７２００という商品名で３Ｍカンパニーから入手可能）ですすいで、剥離処理ガラス板を得た。この剥離処理ガラス板の剥離処理面は、本開示における画像表示ユニットの画像表示面を模擬したものである。
【００５１】
＜例１＞
ＬＯＣＡを以下の工程によって調製した。最初に、ＬＡ  ５０質量部、ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  ＡＭ−９０Ｇ  ３０質量部、４−ＨＢＡ  ２０質量部、およびＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１  ０．０４質量部をガラスフラスコ中で混合し、低圧紫外線光源を用いて、窒素パージ下で部分的に光重合して、粘ちょうなシロップ（約１０００ｍＰａ・ｓ）を得た。次に、得られたシロップ  ２０質量部、ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  Ａ−４００  ０．２質量部、およびＰＥＲＣＵＭＹＬ（登録商標）Ｈ−８０  ０．８質量部を混合して、液状組成物１Ａを調製した。また、別途、得られたシロップ  ２０質量部、ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  Ａ−４００  ０．２質量部、およびＥＴ  ０．０５質量部を混合して、液状組成物１Ｂを調製した。液状組成物１Ａおよび１Ｂを脱気した後に、それぞれ２液型カートリッジ（混合比１：１）に充填した。次に、混合ノズルをカートリッジに取り付け、液状組成物１Ａおよび１Ｂを混合したＬＯＣＡを、剥離処理ガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）上にディスペンスした。続いて、その上に、上記のとおり作製したカバーシートを、黒色テープおよびスペーサを有するカバーシートの面がＬＯＣＡをコーティングしたガラス板の面と向かい合うように配置し、カバーシートの面をＬＯＣＡに接触させることによって、ガラス板に積層した。図５に、カバーシート５０、剥離処理ガラス板６０、およびそれらの間に配置されたＬＯＣＡ４０の側面図を模式的に示す。
【００５２】
最後に、比較例と比較する目的で、黒色テープを透過する光を遮蔽するためのアルミニウムテープを黒色テープに沿ってガラス板に貼り付けた。さらに、端面全体をアルミニウムテープで覆った。１５分後、アルミニウムテープおよび剥離処理ガラス板を剥がした。ＬＯＣＡの表面を目視で観察した。
【００５３】
＜比較例１＞
例１で調製したシロップ  ２０質量部、ＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  Ａ−４００  １質量部、およびＬｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ  ２．５質量部を混合した。得られた混合物を脱気した後に、剥離処理ガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）上にディスペンスした。続いて、その上に、上記のとおり作製したカバーシートを、例１と同様に積層した。黒色テープを透過する光を遮蔽するためのアルミニウムテープを黒色テープに沿ってガラス板に貼り付け、さらに、端面全体をアルミニウムテープで覆った。
【００５４】
次に、フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製Ｆ３００Ｓ（Ｖ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ）を用いて紫外線照射を行った。ＵＶ  Ｐｏｗｅｒ  Ｐｕｃｋ  ＩＩ（ＥＩＴ製）で測定した紫外線エネルギーは、２６９３ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶ−Ａ）、１０１８ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶ−Ｂ）および３７ｍＪ／ｃｍ2（ＵＶ−Ｃ）であった。
【００５５】
紫外線照射後、アルミニウムテープおよび剥離処理ガラス板を剥がした。ＬＯＣＡの表面を目視で観察した。
【００５６】
レドックス重合を利用する例１のＬＯＣＡの表面は完全に硬化しており、透光性領域と黒色テープで遮蔽された領域の間で違いは見られなかった。一方、比較例１のＬＯＣＡの表面は完全に硬化しておらず、黒色テープで遮蔽された領域の一部は液状のままであった。これは、この領域では紫外線が届かず重合が起こらなかったためと考えられる。
【００５７】
＜光学特性＞
硬化した接着剤の透過率およびヘイズを、ＮＤＨ２０００（日本電色工業株式会社製）を用いて、それぞれＪＩＳ  Ｋ７１３６（ＩＳＯ１４７８２）およびＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（ＩＳＯ１３４６８−１）に従って評価した。黒色テープを貼り付けなかった以外は、例１と同様にサンプルを作製した。結果を表１に示す。
【００５８】
＜例２＞
ＬＯＣＡを以下の工程によって調製した。最初に、Ｐａｒａｃｒｏｎ  ＳＮ−５０  １５質量部、２−ＥＨＡ  ６８質量部、Ｖ−１９０  １２．７５質量部、ＡＡ  ４．２５質量部、およびＮＫ  Ｅｓｔｅｒ  Ａ−４００  ０．５質量部をボトル中で混合した。混合物の粘度は約１７００ｍＰａ・ｓであった。次に、得られた混合物  ２０質量部、およびＰＥＲＣＵＭＹＬ（登録商標）Ｈ−８０  ０．８質量部を混合して、液状組成物２Ａを調製した。また、別途、得られた混合物  ２０質量部、およびＥＴ  ０．０５質量部を混合して、液状組成物２Ｂを調製した。液状組成物２Ａおよび２Ｂを脱気した後に、それぞれ２液型カートリッジ（混合比１：１）に充填した。光学特性の評価用サンプルを例１と同様に作製した。結果を表１に示す。
【００５９】
＜例３＞
ＬＯＣＡを以下の工程によって調製した。最初に、ＳＳＭ−７  ２５質量部、ＳＳＭ−９  ５０質量部、ＬＡ  １０質量部、Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ  ＫＥ−３１１  １５質量部、およびＫＢＭ−５０３  ０．５質量部をボトル中で混合した。混合物の粘度は約５５００ｍＰａ・ｓであった。次に、得られた混合物  ２０質量部、およびＰＥＲＣＵＭＹＬ（登録商標）Ｈ−８０  ０．８質量部を混合して、液状組成物３Ａを調製した。また、別途、得られた混合物  ２０質量部、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｓｔｅｒ  Ｐ−１Ｍ  ０．２質量部、およびＶＯ（ＡｃＡｃ）2  ０．０５質量部を混合して、液状組成物３Ｂを調製した。液状組成物３Ａおよび３Ｂを脱気した後に、それぞれ２液型カートリッジ（混合比１：１）に充填した。光学特性の評価用サンプルを例１と同様に作製した。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
0005837320.tif 000002
【００６１】
＜接着試験（引張試験）＞
例２および例３の接着剤の硬化後の接着力を引張試験によって評価した。評価サンプルを以下のように作製して試験した。
【００６２】
（１）液状組成物２Ａおよび２Ｂ、または３Ａおよび３Ｂを混合する。
（２）スペーサとして、打ち抜き加工によって２００μｍ厚のシートに直径２０ｍｍの円形の穴を形成したものを用意する。スペーサの円形の穴が偏光子積層アルミニウム板の中央に位置するように、スペーサを偏光子積層アルミニウム板の上に配置する。
（３）（１）で得られた混合物を、スペーサの円形の穴の内側で偏光子積層アルミニウム板の上に所定量滴下する。
（４）その上にガラス板を配置し、さらにガラス板を押し付けて、過剰量の混合物をスペーサの円形の穴から外に排除し、その円形の穴を混合物で満たす。このようにして、混合物を直径２０ｍｍ、厚さ２００μｍの薄い円板形状に保持する。
（５）サンプルを室温で一晩放置する。
（６）サンプルからスペーサを切断して除去する。
（７）図６に示すように、偏光子積層アルミニウム板８０を固定し、ガラス板７０を垂直方向（矢印の方向）に１０ｍｍ／分の速度で引っ張る。接着力は直径２０ｍｍの円の面積あたりのニュートン（Ｎ／２０ｍｍΦ）として測定した。
【００６３】
結果を表２に示す。
【００６４】
【表２】
0005837320.tif 000003
【００６５】
＜例４〜６および比較例２のＬＯＣＡの調製＞
ＬＯＣＡを以下の工程によって調製した。最初に、ＳＳＭ−７  ６５質量部、ＳＲ４８９Ｄ  ７質量部、ＰＰＡ６  ３質量部、Ｐｉｎｅｃｒｙｓｔａｌ  ＫＥ−３１１  １５質量部、ＤＯＡ  １０質量部、ＫＢＭ−５０３  ０．５質量部、Ｌｕｃｉｒｉｎ（登録商標）ＴＰＯ−Ｌ  １質量部、Ｉｒｇａｎｏｘ  １０７６  １質量部、およびＡＯ５０３  １質量部をボトル中で混合した。得られた混合物の粘度は約３０００ｍＰａ・ｓであった。この混合物を比較例２で使用した。
【００６６】
次に、得られた混合物  ４０質量部およびＰＥＲＣＵＭＹＬ（登録商標）Ｈ−８０  １．６質量部を混合して、液状組成物４Ａを調製した。また、別途、得られた混合物  ４０質量部およびＶＯ（ＡｃＡｃ）2  ０．１質量部を混合して、液状組成物４Ｂを調製した。
【００６７】
＜印刷領域を有するカバーシート（保護材料）の作製＞
黒色印刷の代わりに、黒色テープ（６５μｍ厚）をガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）の各長辺に貼り付けた。テープの幅は１０ｍｍであった。次に、スペーサとして、ガラス板の各角に、４ｍｍ×４ｍｍの大きさの３Ｍ  ８１９５テープ（１２５μｍ厚）を貼り付けた。図４Ａおよび４Ｂに、作製したカバーシート５０の上面図および側面図をそれぞれ模式的に示す。ここでは、ガラス板５２に黒色テープ５４が貼り付けられ、その上にスペーサ５６が貼り付けられている。
【００６８】
＜剥離処理ガラス板の作製＞
８１７２Ｊ（光学的に透明な接着剤、３Ｍ社製）をガラス板（５３ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）の上に積層し、Ｃｅｒａｐｅｅｌ  ＭＩＢ（Ｔ）（シリコーン処理ライナー、東レフィルム加工株式会社製）をその上に積層して、剥離処理ガラス板を得た。この剥離処理ガラス板の剥離処理面は、本開示における画像表示ユニットの画像表示面を模擬したものである。
【００６９】
＜例４＞
液状組成物４Ａを剥離処理ガラス板上に１００μｍ厚でコーティングし、液状組成物４Ｂをカバーシート上に１００μｍ厚でコーティングした。上記２つの基材のコーティング面が向かい合い接触するようにしてこれらの基材を配置したことにより、レドックス重合が開始した。１２時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、ＬＯＣＡの表面を目視で観察したところ、ＬＯＣＡは完全に硬化していた。
【００７０】
＜例５＞
剥離処理ガラス板上に、液状組成物４Ａおよび４Ｂを長さ約１００ｍｍ、幅約３ｍｍ、ストライプ間隔約２ｍｍで、それぞれ４本ずつ交互にストライプ状にディスペンスした後、カバーシートをその上に積層した。積層によって、液状組成物４Ａおよび４Ｂが混合され、レドックス重合が開始した。１２時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、ＬＯＣＡの表面を目視で観察したところ、ＬＯＣＡは完全に硬化していた。
【００７１】
＜例６＞
液状組成物４Ａを、カバーシートの透光性領域に対応する、剥離処理ガラス板の領域上にのみコーティングし、液状組成物４Ｂを、カバーシートの遮光部（黒色テープ貼り付け部分）に対応する、剥離処理ガラス板の領域内にのみディスペンスした後、カバーシートをその上に積層した。積層によって、液状組成物４Ａは遮光部の下まで広がり、この部分で液状組成物４Ａおよび４Ｂが混合され、レドックス重合が開始した。透光性領域の液状組成物４Ａを硬化するために、フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製Ｆ３００Ｓ（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ）を用いて紫外線照射（２Ｊ／ｃｍ2）を行った。１２時間後、剥離処理ガラス板を剥がし、ＬＯＣＡの表面を目視で観察したところ、ＬＯＣＡは完全に硬化していた。
【００７２】
＜比較例２＞
本比較例用の混合物を、剥離処理ガラス板上にディスペンスし、カバーシートをその上に積層した。フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製Ｆ３００Ｓ（Ｈ−バルブ、１２０Ｗ／ｃｍ）を用いて紫外線照射（２Ｊ／ｃｍ2）を行うことにより、比較サンプルを作製した。剥離処理ガラス板を剥がし、ＬＯＣＡの表面を目視で観察したところ、ＬＯＣＡの表面は完全に硬化しておらず、遮光部の下のＬＯＣＡは液状のままであった。これは、遮光部の下の領域では紫外線が届かず重合が起こらなかったためと考えられる。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［１１］に記載する。
［１］
画像表示面を有する画像表示ユニットを提供し、
遮光部を有する透光性保護材料を提供し、
前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料の間に光学的に透明な液状接着剤を配置し、
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化して、前記画像表示ユニットと前記透光性保護材料を接着する
ことを含む、画像表示装置の製造方法であって、
前記光学的に透明な液状接着剤が、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第１ベース剤と重合開始剤とを含有する第１組成物と、少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物を含む第２ベース剤と前記重合開始剤を分解することが可能な還元剤とを含有する第２組成物とから構成される２液レドックス型接着剤である、画像表示装置の製造方法。
［２］
前記少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物が、（メタ）アクリル系モノマー、（メタ）アクリル系オリゴマー、または（メタ）アクリル系ポリマーである、項目１に記載の方法。
［３］
前記重合開始剤が有機過酸化物である、項目１または２のいずれかに記載の方法。
［４］
前記還元剤が、有機アミン、有機チオ尿素、有機酸金属塩、有機金属キレート化合物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、項目１〜３のいずれか一項に記載の方法。
［５］
前記第１組成物および／または前記第２組成物が光重合開始剤を含有する、項目１〜４のいずれか一項に記載の方法。
［６］
前記光学的に透明な液状接着剤を硬化する工程が光重合反応を含む、項目５に記載の方法。
［７］
前記第１組成物および前記第２組成物の粘度が、２５℃、せん断速度１秒-1で測定したときに、１００ｍＰａ・ｓ以上、１００００ｍＰａ・ｓ以下である、項目１〜６のいずれか一項に記載の方法。
［８］
前記第１ベース剤と前記第２ベース剤が同一である、項目１〜７のいずれか一項に記載の方法。
［９］
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記第１組成物または前記第２組成物のいずれか一方を前記画像表示ユニットの画像表示面に適用し、他方を前記透光性保護材料に適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第１組成物および前記第２組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の方法。
［１０］
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記画像表示ユニットの画像表示面および前記透光性保護材料の間に、前記第１組成物および前記第２組成物をストライプ状で交互に配置すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第１組成物および前記第２組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の方法。
［１１］
前記光学的に透明な液状接着剤を配置する工程が、前記画像表示ユニットの画像表示面または前記透光性保護材料のいずれか一方の、前記遮光部に対応する領域内に、前記第１組成物または前記第２組成物のいずれか一方を適用し、前記画像表示ユニットの画像表示面または前記透光性保護材料のいずれか一方の、前記適用された組成物の適用部分以外の領域の少なくとも一部に他方の組成物を適用すること、および前記画像表示ユニットの画像表示面と前記透光性保護材料を対向させて配置することにより、前記第１組成物および前記第２組成物を少なくとも部分的に混合することを含む、項目１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【符号の説明】
【００７３】
１０    画像表示装置
２０    画像表示ユニット
３０    透光性保護材料
３２    遮光部
４０    光学的に透明な液状接着剤
４２    第１組成物
４４    第２組成物
５０    カバーシート
５２    ガラス板
５４    黒色テープ
５６    スペーサ
６０    剥離処理ガラス板
７０    ガラス板
８０    偏光子積層アルミニウム板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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