(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布を２枚以上積層してなる基体と、前記基体にニードリングされたバット繊維層とを有する製紙用フェルトであって、
前記基体の内で最も製紙面側に配置された製紙面側基布は、
丈方向に延在する複数の経糸と幅方向に延在する複数の緯糸とを織り合わせて形成され、
前記緯糸は、０．２２ｍｍ〜０．２８ｍｍの直径を有するモノフィラメント糸であり、丈方向に１４本／２５．４ｍｍ〜３２本／２５．４ｍｍの密度で配置され、
前記経糸は、２又は３本の０．１７ｍｍ〜０．２３ｍｍの直径を有するフィラメントを撚り数３．０回／２５．４ｍｍ〜８．０回／２５．４ｍｍで撚り合わせた撚り糸であり、幅方向において３０本／２５．４ｍｍ〜５３本／２５．４ｍｍの密度で配置され、
前記緯糸の丈方向における単位長さ当たりの本数は、前記経糸が２本のフィラメントの撚り糸である場合には前記経糸の前記単位長さ当たりの撚り数の２倍以上とし、前記経糸が３本のフィラメントの撚り糸である場合には前記経糸の前記単位長さ当たりの撚り数の３倍以上とし、
前記経糸は、前記緯糸を丈方向に横切るナックル部において、撚りが緩められて前記製紙面側基布の厚み方向に各フィラメントが互いに重なり合わないように配置された弛緩部と、互いに隣接する前記緯糸間において、前記弛緩部よりも撚りが集中した撚り部とを有することを特徴とする製紙用フェルト。
【請求項２】
前記撚り部は、前記経糸が前記厚み方向に前記緯糸を跨ぐ部分に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機において湿紙を運搬、搾水、乾燥等するために使用される製紙用フェルトに係り、詳しくは基布を２枚以上積層してなる基体を含む製紙用フェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抄紙機で使用する製紙用フェルトとして、経糸及び緯糸を互いに織り合わせた帯状の基布を２枚以上積層して基体を形成し、この基体の製紙面側（製紙用フェルトが湿紙を保持する面側）の面及び走行面側（製紙用フェルトが湿紙を保持する面側）の面にバット繊維層をニードリングによって結合したものがある。このような製紙用フェルトの基体は、基布の構成を各層で変化させることができるため、例えば、最も製紙面側に配置される基布の経糸及び緯糸の直径を小さくする共に糸密度を大きくする一方、他の走行面側（抄紙機に装着された状態でローラに接触する面側）の基布の経糸及び緯糸の直径を大きくする共に密度を小さくすることによって、製紙面の平滑性及び搾水性を共に向上させることができる。
【０００３】
このような製紙用フェルトにおいて、基体の最も製紙面側に配置される基布の経糸及び緯糸の一方に、撚り数が比較的少ない甘撚り糸を使用し、他方にモノフィラメント糸を使用したものがある（例えば、特許文献１）。このような製紙用フェルトでは、甘撚り糸が径方向からの荷重を受けた際に扁平化し易いため、経糸及び緯糸のナックル部の凹凸が低減され、基布の平滑性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２００８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、経糸及び緯糸の一方の甘撚り糸は径方向からの荷重を受けて一部が扁平化するものの、一部に撚り部（甘撚り糸を構成する各糸が互いに交差する部分）が形成されるため、撚り部が経糸及び緯糸の他方のモノフィラメント糸と厚み方向において重なり、基布の平滑性が低下する虞がある。
【０００６】
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、基布を２枚以上積層してなる基体を含む製紙用フェルトにおいて、基体の製紙面側の面の平滑性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、基布（７、８）を２枚以上積層してなる基体（２）と、前記基体にニードリングされたバット繊維層（３）とを有する製紙用フェルト（１）であって、前記基体の内で最も製紙面側に配置された製紙面側基布（７）は、丈方向に延在する複数の経糸（１１）と幅方向に延在する複数の緯糸（１３）とを織り合わせて形成され、前記緯糸は、０．２２ｍｍ〜０．２８ｍｍの直径を有するモノフィラメント糸であり、丈方向に１４本／２５．４ｍｍ〜３２本／２５．４ｍｍの密度で配置され、前記経糸は、２又は３本の０．１７ｍｍ〜０．２３ｍｍの直径を有するフィラメントを撚り数３．０回／２５．４ｍｍ〜８．０回／２５．４ｍｍで撚り合わせた撚り糸であり、幅方向において３０本／２５．４ｍｍ〜５３本／２５．４ｍｍの密度で配置され、前記緯糸の丈方向における単位長さ当たりの本数は、前記経糸が２本のフィラメントの撚り糸である場合には前記経糸の前記単位長さ当たりの撚り数の２倍以上とし、前記経糸が３本のフィラメントの撚り糸である場合には前記経糸の前記単位長さ当たりの撚り数の３倍以上とし、前記経糸は、前記緯糸を丈方向に横切るナックル部において、撚りが緩められて前記製紙面側基布の厚み方向に各フィラメントが互いに重なり合わないように配置された弛緩部（１７）と、互いに隣接する前記緯糸間において、前記弛緩部よりも撚りが集中した撚り部（１８）とを有することを特徴とする。ここでナックル部は、より詳細には、製紙面側基布を製紙面側の面又は走行面側の面に正対する方向から見た際に、経糸と緯糸が互いに重なり合う部分をいう。
【０００８】
この構成によれば、経糸は、製紙面側基布の厚み方向において緯糸と重なる部分においては、緯糸から厚み方向に荷重を受けることによって、撚りが緩められ（戻され）、弛緩部が形成される。弛緩部では、撚り糸を構成する各フィラメントは互いに平行に延在する。一方、弛緩部が形成されることによって、経糸の一部には撚りが集中した撚り部が形成されるが、この撚り部が隣り合う緯糸間に配置されることによって、撚り部と緯糸とが基布の厚み方向に重なり合わないため、製紙面側基布の表面を平滑にすることができる。また、経糸が２本のフィラメントからなる場合には、単位長さ当たりの緯糸の本数を、単位長さ当たりの経糸の撚り回数の２倍以上とすることで、撚り部の撚りを１／２回転として厚み方向における幅を最小にしつつ、撚り部を隣接する緯糸間の空間に配置することができ、製紙面側基布の製紙面側の面を平滑にすることができる。また、経糸が３本のフィラメントからなる場合には、単位長さ当たりの緯糸の本数を、単位長さ当たりの経糸の撚り回数の３倍以上とすることで、撚り部の撚りを１／３回転として厚み方向における幅を最小にしつつ、撚り部を隣接する緯糸間の空間に配置することができ、製紙面側基布の製紙面側の面を平滑にすることができる。また、製紙面側基布は、表面が平滑となると共に、所定の厚みを有するようになる。製紙面側基布が所定の厚みを有することによって、製紙面側基布よりも走行面側に配置された基布の表面形状が基体の製紙面の形状として現れることを抑制することができる。
【０００９】
本発明の他の側面は、前記撚り部は、前記経糸が前記厚み方向において前記経糸が前記厚み方向に前記緯糸を跨ぐ部分に配置されていることを特徴とする。ここで、経糸が厚み方向に緯糸を跨ぐ部分は、より詳細には、経糸が、緯糸の製紙面側から走行面側、又は走行面側から製紙面側へと製紙面側基布の厚み方向に延在する部分をいう。
【００１０】
この構成によれば、経糸の撚り部が厚み方向において製紙面側基布の内部に配置されるため、製紙面側基布の表面を平滑にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成によれば、基布を２枚以上積層してなる基体を含む製紙用フェルトにおいて、基体の製紙面側の面の平滑性を向上させることができる。また、早期にフェルトの形態が安定するため、初期なじみが向上し、搾水性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】製紙用フェルトの概略断面図
【図２】２本のフィラメントからなる撚り糸を経糸とした製紙面側基布の構成を示す（Ａ）概略平面図、（Ｂ）概略断面図
【図３】３本のフィラメントからなる撚り糸を経糸とした製紙面側基布の構成を示す（Ａ）概略平面図、（Ｂ）概略断面図
【図４】フェルトの水保持能力を測定するための測定装置の概略構成図
【図５】プレス回数によるフェルトの水保持能力の変化を示すグラフであって、（Ａ）実施例１、（Ｂ）比較例１、（Ｃ）比較例２、（Ｄ）比較例３
【図６】（Ａ）実施例１、（Ｂ）比較例１、（Ｃ）比較例２のマーク試験結果を示す像
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る製紙用フェルトは、抄紙機において抄紙を運搬する搬送手段として用いられ、抄紙の加圧脱水工程等に使用される。
【００１６】
図１に示すように、実施形態に係る製紙用フェルト（以下、単にフェルトという）１は、シート状の基体２の表面及び裏面に、ニードリングによってバット繊維層３を積層一体化したものである。フェルト１（基体２）の長手方向を丈方向といい、長手方向に直交する方向を幅方向という。フェルト１は、丈方向において環状に連続しており、外面を製紙面４、内面を走行面５という。フェルト１は、抄紙機のロールに掛け渡され、走行面５においてロールの表面に接触し、製紙面４上に湿紙を保持する。
【００１７】
基体２は、製紙面側に配置された製紙面側基布７と、製紙面側基布７の走行面側に配置された走行面側基布８との２枚の基布を積層して構成されている。製紙面側基布７及び走行面側基布８は、それぞれ、丈方向に沿って延在する経糸１１、１２と、幅方向に沿って延在する緯糸１３、１４とが互いに交絡して織製された織布である。経糸１１、１２及び緯糸１３、１４の材質は、特に限定はなく、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材料であってよい。
【００１８】
製紙面側基布７の経糸１１は、直径が０．１７ｍｍ〜０．２３ｍｍのフィラメントを２又は３本、撚り数が３〜８回／２５．４ｍｍ（１インチ）で撚り合わせた撚り糸（約２４５〜４４８ｄｔｅｘ）である。経糸１１は、各フィラメントに下撚りが加えられていない片撚り糸であることが好ましい。製紙面側基布７の緯糸１３は、直径が０．２２ｍｍ〜０．２８ｍｍのモノフィラメント糸（約４１０〜６６５ｄｔｅｘ）である。
【００１９】
経糸１１は、幅方向において３０〜５３本／２５．４ｍｍの密度で配置され、緯糸１３は、丈方向において１４〜３２本／２５．４ｍｍの密度で配置されている。ここで、緯糸１３の丈方向における単位長さ（２５．４ｍｍ）当たりの本数は、経糸１１の単位長さ（２５．４ｍｍ）当たりの撚り回数の２倍以上となるように設定されている。例えば、経糸の撚り数が８回／２５．４ｍｍである場合には、緯糸は１６本／２５．４ｍｍ以上の密度で配置されている。
【００２０】
製紙面側基布７の経糸１１及び緯糸１３の織組織は、１重織の様々な形態を採用することができ、例えばヒラ組織、経糸３／１組織、経糸２／２組織、経糸４／１組織、経糸５／１組織等であってよい。ここで、「／」の前の数字は、経糸が緯糸を跨ぐ（連続して緯糸の製紙面側を通過する）本数を表し、「／」の後の数字は、経糸が緯糸を潜る（連続して緯糸の走行面側を通過する）本数を表している。例えば、経糸３／１組織は、経糸が連続して３本の緯糸の製紙面側を通過した後、１本の緯糸の走行面側を通過する組織である。
【００２１】
走行面側基布８は、経糸１２及び緯糸１４に、モノフィラメント糸や撚り糸を使用することができ、織組織は１重織または２重織の例えばヒラ組織、経糸３／１組織、経糸２／２組織、経糸４／１組織、経糸５／１組織、経２重組織等の公知のものであってよい。走行面側基布８の経糸１２及び緯糸１４の選択例を、製紙面側基布７の経糸１１及び緯糸１３の選択例と共に表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
図２は、経糸１１を２本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸として構成した経糸３／１組織の製紙面側基布７の概略平面図及び概略断面図である。
【００２４】
図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、経糸１１は撚り数が単位長さ（２５．４ｍｍ）当たり３〜８回と比較的少ないため、緯糸１３と厚み方向において重なる部位では、経糸１１は撚りが戻されて、経糸１１を構成する各フィラメントが幅方向に並び、平行に丈方向へと延在した状態となる。すなわち、経糸１１は、撚りが戻され、厚み方向に扁平化した弛緩部１７を形成する。一方、経糸１１の弛緩部１７の長手方向における両側には撚りが集中した撚り部１８が形成される。これは、経糸１１は緯糸１３から厚み方向に荷重を受けるため、長手方向の全域にわたって撚りが均一に形成されるよりも弛緩部１７と撚り部１８とを形成して撚りが不均一となった方が、経糸の形態が安定するためである。
【００２５】
撚り部１８は、１／２回転（１８０°）の撚りを有している。経糸１１を２本のフィラメントから構成した場合には、１／２回転の撚りは、２つの弛緩部１７の間に撚り部１８を形成する際の最小の回転となる。撚り部での回転が最小となることで、撚り部の厚み方向における幅は最小となる。経糸１１は、２本のフィラメントを撚り合わせて構成した場合、撚り部１８の単位長さ当たりの数は、単位長さ当たりの撚り数の２倍となる。
【００２６】
本実施形態では、緯糸１３の丈方向における単位長さ当たりの本数が、経糸１１の単位長さ当たりの撚り数の８倍となっているため、各撚り部１８は、隣り合う緯糸１３間の空間に配置されるようになる。これにより、撚り部１８と緯糸１３とは厚み方向に重ならない（整合しない）ため、製紙面側基布７の製紙面に凹凸を形成し難く、製紙面の平滑性が高められる。
【００２７】
また、図２（Ａ）に示すように、撚り部１８は、経糸１１が厚み方向において緯糸１３を横切る部分、すなわち経糸１１が緯糸１３を製紙面側から走行面側、又は走行面側から製紙面側へと横切る部分に設けられることが好ましい。これにより、撚り部１８は製紙面側基布７の厚み方向における内部に埋没するため、製紙面側基布７の製紙面の平滑性を更に高めることができる。
【００２８】
以上のような製紙面側基布７は、経糸１１が、緯糸１３と厚み方向に重なる部分では扁平化した弛緩部１７を形成しつつ、隣り合う緯糸１３間の空間に対応する部分に厚みが大きくなる撚り部１８を形成するため、平滑な製紙面を形成し、紙にマークを発生させ難い。また、経糸１１を構成する各フィラメントが程度な太さ（直径）を有するため、経糸１１に起因する凹凸（緯糸１３との重なり部分に形成されるナックル部）を低減することができる一方、製紙面側基布７が薄くなり過ぎないように適度な厚さに形成し、走行面側基布８の凹凸が基体２の製紙面として現れることを抑制することができる。
【００２９】
本実施形態における経糸１１は、各フィラメントに下撚りが加えられていない片撚り糸であるため、撚り位置の移動が比較的容易であり、弛緩部１７及び撚り部１８が容易に形成されるようになっている。また、経糸１１の単位長さ（２５．４ｍｍ）当たりの撚り数を３〜８回としたため、弛緩部１７及び撚り部１８の形成が容易であると共に、バット繊維層３との絡みも良好に形成することができる。
【００３０】
製紙面側基布７内では、経糸１１が当初の形態から弛緩部１７及び撚り部１８を形成し、弛緩部１７において扁平化している。通常の撚り糸を経糸に使用した場合には、湿紙の加圧脱水工程においてフェルト１が搾水ロール間で圧縮されることによって、撚り糸が厚み方向に扁平化して製紙面側基布の厚みが変化するが、本実施形態のフェルト１では経糸１１が当初より扁平化しているため、搾水ロールに圧縮されても製紙面側基布７の厚み変化は小さくなる。また、フェルト１の使用継続に伴う製紙面側基布７の厚みの変化（薄化）も、当初から扁平化しているため小さくなる。
【００３１】
図３は、経糸１１を２本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸として構成した経糸３／１組織の製紙面側基布７の概略平面図及び概略断面図である。経糸１１を３本のフィラメントからなる撚り糸から構成した場合には、２本のフィラメントからなる撚り糸から構成した場合と異なり、緯糸１３の丈方向における単位長さ（２５．４ｍｍ）当たりの本数は、経糸１１の単位長さ当たりの撚り回数の３倍以上となるように設定されている。経糸１１を３本のフィラメントから構成した場合には、撚り部１８は１／３回転（１２０°）することで、２つの弛緩部１７の間に撚り部１８を形成する際の最小の回転となる。撚り部１８における回転が最小となることで、撚り部１８の厚み方向における幅が最小となる。
【００３２】
上述したように、経糸１１は、２本又は３本のフィラメントを撚り合わせた撚り糸とすることが好ましい。経糸１１を４本以上のフィラメントを撚り合わせた撚り糸とすると、弛緩部１７において、各フィラメントが厚み方向に重ならないように配置することが困難になるためである。
【実施例】
【００３３】
本願発明を適用したフェルト（実施例１）と、比較対象としてのフェルト（比較例１、２、３）とを以下に示すように構成し、各種試験を行った結果を以下に示す。実施例１と比較例１〜３のフェルト１は、製紙面側基布７の構成が相違し、走行面側基布８及びバット繊維層３の構成は同様である。
【００３４】
実施例１に係るフェルト１の製紙面側基布７は、直径が０．２０ｍｍのフィラメントを２本、撚り数が５回／２５．４ｍｍ（１インチ）で撚り合わせた経糸１１と、直径が０．２５ｍｍのモノフィラメント糸である緯糸１３とを、１重織で経糸３／１組織で織製したものである。経糸１１の幅方向における密度は４０本／２５．４ｍｍであり、緯糸１３の丈方向における密度は３０本／２５．４ｍｍ（経糸１１の単位長さ当たりの撚り数の６倍）である。
【００３５】
比較例１に係るフェルト１の製紙面側基布７は、実施例１よりも経糸１１を構成するフィラメントが多く、経糸１１の単位長さ当たりの撚り数が少なくなったものである。比較例１に係るフェルト１の製紙面側基布７は、直径が０．１５ｍｍのフィラメントを６本、撚り数が２回／２５．４ｍｍ（１インチ）で撚り合わせた経糸１１と、直径が０．２５ｍｍのモノフィラメント糸である緯糸１３とを、１重織で経糸３／１組織で織製したものである。経糸１１の幅方向における密度は２０本／２５．４ｍｍであり、緯糸１３の丈方向における密度は３０本／２５．４ｍｍである。
【００３６】
比較例２に係るフェルト１の製紙面側基布７は、実施例１よりも経糸１１の単位長さ当たりの撚り数を少なくし、各フィラメントを細くしたものである。比較例２に係るフェルト１の製紙面側基布７は、直径が０．０３ｍｍのフィラメントを５０本、撚り数が３回／２５．４ｍｍ（１インチ）で撚り合わせた経糸１１と、直径が０．２５ｍｍのモノフィラメント糸である緯糸１３とを、１重織で経糸３／１組織で織製したものである。経糸１１の幅方向における密度は２５本／２５．４ｍｍであり、緯糸１３の丈方向における密度は３０本／２５．４ｍｍである。
【００３７】
比較例３に係るフェルト１の基体２は、緯糸の１本に対して製紙面側経糸と走行面側経糸とを交絡させた経２重織組織の基布１枚から構成されている。比較例３に係るフェルト１を構成する基布は、４本の直径が０．２０ｍｍのフィラメントを下撚り５回／２５．４ｍｍ、上撚り６回／２５．４ｍｍで撚り合わせた２×２撚り糸（フィラメントを２本ずつ撚り合わせた後、その撚り合わされた２本の撚り糸同士を更に撚り合わせた撚り糸）である緯糸と、４本の直径が０．２０ｍｍのフィラメントを下撚り５回／２５．４ｍｍ、上撚り６回／２５．４ｍｍで撚り合わせた２×２撚り糸である製紙面側経糸及び走行面側経糸とを経糸２重織で織製したものである。緯糸の丈方向における密度は２０本／２５．４ｍｍであり、製紙面側経糸の幅方向における密度は２５本／２５．４ｍｍ、走行面側経糸の幅方向における密度は２５本／２５．４ｍｍである。
【００３８】
実施例１及び比較例１及び２の走行面側基布８は、４本の直径が０．２０ｍｍのフィラメントを下撚り５回／２５．４ｍｍ、上撚り６回／２５．４ｍｍで撚り合わせた２×２撚り糸である経糸１２と、４本の直径が０．２０ｍｍのフィラメントを下撚り５回／２５．４ｍｍ、上撚り６回／２５．４ｍｍで撚り合わせた２×２撚り糸である緯糸１４とを、１重織で経糸３／１組織で織製したものである。経糸１２の幅方向における密度は２０本／２５．４ｍｍであり、緯糸１４の丈方向における密度は２０本／２５．４ｍｍである。実施例１及び比較例１〜３のバット繊維層３は、ポリアミド系の樹脂からなる１１ｄｔｅｘの繊維を、製紙面側に６００ｇ／ｍ２、走行面側に２００ｇ／ｍ２でニードリングして形成した。
【００３９】
以上のように構成した実施例１及び比較例１〜３のフェルト１について、フェルトの搾水性の経時変化（プレス回数）を図４に示す測定装置５０を用いて測定した。図４に示すように、測定装置５０は、フェルト１を支持すると共に回転させる２つのローラ５１と、フェルト１に水を供給するシャワー５２と、一定の吸引力を有し、フェルト１に保持された水を吸い出すサクションボックス５３と、フェルト１を加圧し、搾水する２つの搾水ロール５４と、搾水ロール５４によってフェルト１から搾り出された水を回収するプレス水回収部５５とを有している。フェルト１は、シャワー５２、サクションボックス５３、搾水ロール５４を順に通過するように回転する。測定は、丈方向長さ２００ｃｍ、幅方向長さ１４ｃｍのフェルト１を、走行速度１０００ｍ／分、搾水ロール５４が加える圧力５０ｋｇ／ｃｍ、周回数（プレス回数）１５万回とし、各周回においてサクションボックス５３で回収される水量及びプレス水回収部５５で回収される水量を測定した。ここでは、サクションボックス５３及びプレス水回収部５５で回収される水量を割合（％）で表す。
【００４０】
以上の測定を各フェルト１について行った結果を図５に示す。各フェルト１においてサクションボックス５３で回収される水量（％）を表すグラフを６１、７１、８１、９１とし、プレス水回収部５５で回収される水量（％）を表すグラフを６２、７２、８２、９２とする。図５の各図に示す結果は、サクションボックス５３で回収される水量（％）が大きいほどフェルト１の水の透水性が高いことを表している。また、周回数の増加に伴う、サクションボックス５３で回収される水量（％）の変化は、使用に応じてフェルト１の透水性が変化することを表しており、変化が継続するものはフェルト１の性質が安定しないことを表している。
【００４１】
図５（Ａ）に示すように実施例１のフェルト１は、４万回転まではサクションボックス５３で回収される水量（％）が大きく減少し、その後値が安定する。これに対して、図５（Ｂ）〜（Ｄ）に示す比較例１〜３のフェルト１では、サクションボックス５３で回収される水量（％）は、周回数に応じて減少を続け安定しないことがわかる。これは、比較例１〜３のフェルト１は、搾水ロール５４の圧縮を受けるにつれて、撚り糸である経糸１１が徐々に扁平化していくのに対し、実施例１の経糸１２は当初より扁平化しているため搾水ロール５４の圧縮を受けても形態が変化しないためと考えられる。以上より、実施例１のフェルト１は、比較例１〜３のフェルトに比べて、早期にフェルトの形態が安定化し、フェルト１の水分保持量（透水性）が安定することが確認された。
【００４２】
図６に実施例１及び比較例１、２のマーク試験結果を示す。マーク試験は、圧力の大きさに応じて発色濃度が変化する圧力測定フィルム（富士フイルムのプレスケール）を使用し、この圧力測定フィルムを実施例１及び比較例１、２のフェルト１の製紙面４に重ねてプレスロールによって５０ｋＮ／ｍで加圧し、各フェルト製紙面の凹凸に応じた像を圧力測定フィルム上に形成することによって行った。
【００４３】
図６の（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は比較例１、（Ｃ）は比較例２のマーク試験結果を示す。図６の各像から明らかなように、実施例１は、比較例１、２よりも製紙面４が平滑となっていることが確認される。比較例１では、実施例１に比べて筋状の形態となっている。これは、比較例１のフェルト１では、経糸１１を構成するフィラメントの数が多いために、経糸１１が扁平化し難く、経糸１１の形状が製紙面の形状に影響を与えたと考えられる。比較例２では、実施例１に比べて筋状の形態となっているが、これは、経糸１１を構成するフィラメントが細く、本数が少ないために、製紙面側基布７が厚み方向に薄くなり、走行面側基布８の表面形状がフェルト１の製紙面４に影響を与えたものと考えられる。
【００４４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、走行面側基布８は１枚に限らず、２枚以上を積層させてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１…製紙用フェルト、２…基体、３…バット繊維層、４…製紙面、５…走行面、７…製紙面側基布、８…走行面側基布、１１、１２…経糸、１３、１４…緯糸、１７…弛緩部、１８…撚り部、５０…測定装置、５１…ローラ、５２…シャワー、５３…サクションボックス、５４…搾水ロール、５５…プレス水回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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