(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、
支持層と、前記支持層に設けられる第１層と、前記第１層に設けられる第２層とを備え、
前記第２層は、前記被転写物に熱圧着される層であり、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記第１層は、
前記支持層が剥離された後に、前記光沢層が熱圧着される層であり、
粘着剤を含んでおらず、
前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第１層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第１層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含み、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、前記光沢層が直接貼着される、転写シート。
【請求項２】
前記被転写物は、繊維製品である、請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写方法であり、
支持層と、前記支持層に設けられる第１層と、前記第１層に設けられる第２層とを備える転写シートを、前記第２層を前記被転写物に熱圧着する第１熱圧着工程と、
前記支持層を剥離して前記第１層を露出させる露出工程と、
剥離層と、前記剥離層に設けられ、金属光沢を有する光沢層とを備える装飾シートを準備し、露出された前記第１層に前記光沢層を熱圧着させる第２熱圧着工程と、
前記剥離層を剥離する剥離工程と、を備え、
前記第２層は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第１層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第１層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含み、粘着剤を含んでおらず、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第２熱圧着工程において、前記第１層は、前記光沢層に直接熱圧着される、
転写方法。
【請求項４】
前記被転写物は、繊維製品である、請求項３記載の転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法に関する。より詳細には、本発明は、各種繊維製品等の被転写物に、金属光沢を有する文字、図柄等の光沢層を形成するための転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種繊維製品等の被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成する方法が知られている。このような方法として、たとえば、所望の図柄の金型を準備し、これとは別に生地や布等の繊維製品にバインダーを印刷し、次いで、金型を用いて金属箔を熱圧着させる方法（ホットスタンピング）が知られている。ほかにも、特許文献１には、ホットスタンピング箔を用いて被加飾物表面に模様を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２８６３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の金型を用いる方法は、所望の図型毎に金型を製作する必要があり、コストが高い。また、金型を用いる方法は、小ロットでの製造に不向きである。さらに、特許文献１に記載の方法は、金属箔側に接着層を設けておく必要がある。そのため、特許文献１に記載の方法は、このような特殊な金属箔を必要とするため材料コストが高い。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の転写シートおよび転写方法には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、支持層と、前記支持層に設けられる第１層と、前記第１層に設けられる第２層とを備え、前記第２層は、前記被転写物に貼着される層であり、前記第１層は、前記支持層が剥離された後に、前記光沢層が貼着される層である、転写シート。
【０００８】
このような構成によれば、転写シートは、第２層を介して被転写物に貼着される。また、転写シートは、第１層を介して光沢層が貼着される。そのため、転写シートは、金型を要さずに、比較的に安価で、光沢層を被転写物に形成することができる。また、転写シートは、たとえばカッティングプロッターを用いることにより、任意の型やデザインに加工しやすく、小ロットの生産に適している。
【０００９】
（２）前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第１層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含む、（１）記載の転写シート。
【００１０】
このような構成によれば、光沢層は、第１層に対して密着性がよい。そのため、転写シートは、光沢層をより確実に被転写物に形成することができる。また、形成された光沢層は、たとえば複数回の洗濯などを行った場合であっても、容易に剥がれにくい。
【００１１】
（３）前記被転写物は、繊維製品である、（１）または（２）記載の転写シート。
【００１２】
このような構成によれば、転写シートは、各種衣服や人形、布製品に対して、光沢層を形成することができる。
【００１３】
（４）被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写方法であり、支持層と、前記支持層に設けられる第１層と、前記第１層に設けられる第２層とを備える転写シートを、前記第２層を前記被転写物に熱圧着する第１熱圧着工程と、前記支持層を剥離して前記第１層を露出させる露出工程と、剥離層と、前記剥離層に設けられ、金属光沢を有する光沢層とを備える装飾シートを準備し、露出された前記第１層に前記光沢層を熱圧着させる第２熱圧着工程と、前記剥離層を剥離する剥離工程と、を備える転写方法。
【００１４】
このような構成によれば、光沢層を備える装飾シートを、直接、第１層および第２層を介して被転写物に貼着することができる。そのため、転写方法は、金型を要さずに、比較的に安価で、光沢層を被転写物に形成することができる。また、装飾シートには、接着層が必須ではない。そのため、装飾シートの材料コストは、削減され得る。また、転写シートは、たとえばカッティングプロッターを用いることにより、任意の型やデザインに加工しやすい。そのため、このような転写シートを用いる転写方法は、小ロットの生産に適している。
【００１５】
（５）前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第１層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含む、（４）記載の転写方法。
【００１６】
このような構成によれば、光沢層は、第１層に対して密着性がよい。そのため、転写方法は、光沢層をより確実に被転写物に形成することができる。また、形成された光沢層は、たとえば複数回の洗濯などを行った場合であっても、容易に剥がれにくい。
【００１７】
（６）前記被転写物は、繊維製品である、（４）または（５）記載の転写方法。
【００１８】
このような構成によれば、転写方法は、各種衣服や人形、布製品に対して、光沢層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の転写シートおよび転写方法によれば、任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の転写シートの断面図である。
【図２】図２は、ハーフカットを行った後の転写シートの平面図である。
【図３】図３は、装飾シートの断面図である。
【図４】図４は、従来の装飾シートの断面図である。
【図５】図５は、第１熱圧着工程における転写シートを説明するための断面図である。
【図６】図６は、露出工程における転写シートを説明するための断面図である。
【図７】図７は、第２熱圧着工程における転写シートおよび装飾シートを説明するための断面図である。
【図８】図８は、剥離工程における転写シートおよび装飾シートを説明するための断面図である。
【図９】図９は、剥離層が剥離された後の転写シートおよび装飾シートの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態の転写方法により文字が転写された生地の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜転写シート＞
本発明の一実施形態の転写シートが、図面を参照して説明される。図１は、本実施形態の転写シート１の断面図である。本実施形態の転写シート１は、生地（繊維製品である被転写物の一例）に、後述する装飾シート２の金属層２２（金属光沢を有する光沢層の一例）を形成するためのシートである。転写シート１は、支持層１１と、支持層１１に設けられる第１層１２と、第１層１２に設けられる第２層１３とを備える。
【００２２】
なお、繊維製品は、生地に限定されない。一例を挙げると、繊維製品は、各種衣服、工芸品、生活用品等である。より具体的には、衣服としては、肌着、シャツ、パンツ、スカート、上着、ユニホーム等が例示される。工芸品としては、人形（ひな人形等）、幟（のぼり旗、鯉のぼり等）等が例示される。生活用品としては、タオル、カーペット、カバン等が例示される。ほかにも、繊維製品に代えて、木材、耐熱プラスチック製品等が使用されてもよい。
【００２３】
（支持層１１）
支持層１１は、第１層１２が設けられる層であり、転写シート１を生地に貼着させた後に剥離される。また、支持層１１は、カッティングプロッター等によりハーフカットを行う際の基材である。支持層１１の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、支持層１１は、各種クラフト紙、ラミネート紙、樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。支持層１１は、転写シート１から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
【００２４】
支持層１１の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、支持層１１の厚みは、紙の場合は１００〜２００μｍ程度であり、樹脂フィルムの場合は５０〜１５０μｍ程度である。
【００２５】
（第１層１２）
第１層１２は、第２層１３が設けられる層であり、生地に貼着された後、後述する装飾シート２の金属層２２が貼着される。第１層１２の材質としては、熱圧着した際に金属層２２と貼着され得る材料であればよい。このような材料は、金属層２２に含まれる金属の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、金属層２２にアルミニウムが含まれる場合、第１層１２は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含むことが好ましい。ほかにも、金属層２２に銀が含まれる場合、第１層１２は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか１つの樹脂を含むことが好ましい。これらの材料が含まれる第１層１２は、金属層２２に強固に貼着されやすい。そのため、貼着後の金属層２２は、たとえば複数回の洗濯等を行った場合であっても、容易に剥がれにくい。なお、第１層１２は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。また、第１層１２を構成する各種材料の配合量は、金属層２２の種類に応じて適宜調整される。
【００２６】
第１層１２の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、第１層１２の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。また、第１層１２の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。第１層１２の厚みが１０μｍ未満の場合、支持層１１を剥離する際に表面にムラが生じる傾向がある。一方、第１層１２の厚みが１００μｍを超える場合、表面が硬くなり過ぎて、割れが生じる傾向がある。
【００２７】
支持層１１に第１層１２を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
【００２８】
（第２層１３）
第２層１３は、転写シート１を生地に貼着させるための層であり、熱により溶融する。第２層１３の材質としては、生地に対して熱圧着し得るものであればよく、生地の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、第２層１３は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等の熱可塑性樹脂である。なお、第２層１３は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。
【００２９】
第２層１３の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、第２層１３の厚みは、１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましい。また、第２層１３の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。第２層１３の厚みが１５μｍ未満の場合、充分に生地に貼着されない傾向がある。一方、第２層１３の厚みが１００μｍを超える場合、溶融した第２層が周囲にはみ出る傾向がある。
【００３０】
第１層１２に第２層１３を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
【００３１】
このように構成された転写シート１は、カッティングプロッター等によりハーフカットを行い、各種文字や図柄等を作製することができる。なお、本明細書において、「ハーフカット」とは、パーソナルコンピューター等によりプログラム制御されたカッティングプロッター等を用いて、あらかじめパーソナルコンピューターに入力された各種文字や図柄等に合わせて、転写シート１のうち、第１層１２および第２層１３を切断する加工操作をいう。ハーフカットが行われた転写シート１は、各種文字や図柄等以外の部分を構成する第１層１２および第２層１３が切除される。図２は、ハーフカットを行った後の転写シート１であり、図１に示される矢印Ａ１側から見た平面図である。図２に示されるように、転写シート１は、支持層１１上に、文字を表すよう切断された第１層１２および第２層１３（図示せず）が形成されている。このように、本実施形態の転写シートは、カッティングプロッター等を用いることにより、小ロットから容易に任意の型やデザインを作製することができる。
【００３２】
＜装飾シート２＞
次に、本実施形態の転写シートを用いて生地に転写される装飾シート２について説明する。図３は、装飾シート２の断面図である。装飾シート２は、剥離層２１と、剥離層２１に設けられた金属層２２（金属光沢を有する光沢層の一例）とを備える。
【００３３】
（剥離層２１）
剥離層２１は、金属層２２が設けられる層であり、装飾シート２を転写シート１に貼着させた後に剥離される。剥離層２１の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、剥離層２１は、各種樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。剥離層２１は、装飾シート２から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
【００３４】
剥離層２１の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、剥離層２１の厚みは、樹脂フィルムの場合は１０〜２５μｍ程度である。
【００３５】
（金属層２２）
金属層２２は、転写シート１が生地に貼着された後に、第１層１２に貼着される層であり、金属光沢を有する。金属層２２は、転写シート１の第１層１２が熱圧着されることにより、転写シート１が貼着され得る。
【００３６】
また、金属層２２は、生地には貼着されない。これは、本実施形態の装飾シート２の金属層２２には、従来の装飾シート２ａのような接着層２３が設けられていないためである。これについて、図４を参照してより具体的に説明する。図４は、従来の装飾シート２ａの断面図である。
【００３７】
従来の装飾シート２ａは、剥離層２１と、剥離層２１に設けられた金属層２２と、金属層２２に設けられた接着層２３とを備える。接着層２３は、熱により溶融して生地に圧着される層である。すなわち、従来の装飾シート２ａは、生地に貼着するために、接着層２３を必要とする。
【００３８】
一方、本実施形態の金属層２２は、上記のとおり、第１層１２と相性がよく、熱圧着し得る材料を含む。より具体的には、金属層２２は、アルミニウム（アルミ蒸着の場合を含む）や銀を含む。このように、本実施形態の金属層２２は、それ自体が第１層１２と熱圧着され得るため、従来の装飾シート２ａのような接着層２３は必須ではなく省略されてもよい。
【００３９】
また、本実施形態の金属層２２は、金属光沢を有する材料を含む。より具体的には、金属層２２は、上記材料に加え、各種金属粉、金属箔を破砕した金属片等を含む。金属の種類としては、金属光沢を示すものであれば特に限定されず、金、銀およびアルミニウム等が例示される。これらの中でも、視認性がよい点で、アルミニウムが好ましい。また、金属層２２は、必要に応じてホログラム加工等の特殊加工が施されてもよい。
【００４０】
金属層２２の厚みとしては、特に限定されない。一例を挙げると、金属層２２の厚みは、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、金属層２２の厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、１６μｍ以下であることがより好ましい。金属層２２の厚みが２μｍ未満の場合、金属層を形成する際に、金属片の着床ムラが起こりやすい。一方、金属層２２の厚みが２０μｍを超える場合、金属の膨張による着床ムラが起こりやすい。
【００４１】
剥離層２１に金属層２２を形成する方法としては特に限定されない。このような方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等が例示される。
【００４２】
以上、本実施形態の転写シート１は、カッティングプロッター等により小ロットで容易に任意の型やデザインに加工することができる。また、転写シート１は、第２層１３を介して生地に貼着される。さらに、転写シート１は、第１層１２を介して装飾シート２の金属層２２が貼着され得る。金属層２２は、金属光沢を有している。そのため、転写シート１は、金型を要さずに、比較的に安価で、金属光沢を有する所望の型やデザインの文字や図柄等を生地に形成することができる。
【００４３】
＜転写方法＞
次に、本発明の一実施形態の転写方法が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写方法は、上記した実施形態の転写シート１（図１参照）を用いて生地（繊維製品である被転写物の一例）に、装飾シートの金属層（金属光沢を有する光沢層の一例）を転写するための方法である。転写方法は、第１熱圧着工程と、露出工程と、第２熱圧着工程と、剥離工程とを備える。以下、それぞれの工程について説明する。
【００４４】
（第１熱圧着工程）
第１熱圧着工程は、転写シートの第２層を生地に熱圧着する工程である。図５を参照して、第１熱圧着工程が説明される。図５は、第１熱圧着工程における転写シート１を説明するための断面図である。なお、第１熱圧着工程の前に、転写シート１は、カッティングプロッター等により所望の文字や図柄等に合わせて第１層１２および第２層１３が加工されている（図２参照）。第１熱圧着工程では、まず、転写シート１は、第２層１３が生地３と密着するように、生地３に当てられる。
【００４５】
その後、転写シート１は、支持層１１の上から生地３に熱圧着される。熱圧着の方法としては特に限定されない。一例を挙げると、アイロンによる方法、加熱ローラーを回転しながら転がして圧着させる方法等が例示される。熱圧着の条件は第２層１３が溶融して生地３に貼着される条件であればよい。このような条件は、第２層１３および生地３の種類により適宜選択される。一例を挙げると、温度１３０〜１５０℃、時間１０〜１５秒が例示される。温度が１３０℃未満であると第２層１３の溶融および生地３への貼着が充分でない傾向がある。一方、温度が１５０℃を超える場合、生地３が劣化する傾向がある。第１熱圧着工程により、転写シート１は、生地３に貼着される。
【００４６】
（露出工程）
露出工程は、支持層１１を剥離して第１層１２を露出させる工程である。図６を参照して、露出工程が説明される。図６は、露出工程における転写シート１を説明するための断面図である。第１熱圧着工程を経た転写シート１は、第２層１３を介して生地３に貼着されている。露出工程では、このように転写シート１が生地３に貼着されたまま、支持層１１が剥離される。露出工程により、第１層１２が露出される。
【００４７】
（第２熱圧着工程）
第２熱圧着工程は、装飾シート２を準備し、露出された第１層１２に金属層２２を熱圧着させる工程である。図７を参照して、第２熱圧着工程が説明される。図７は、第２熱圧着工程における転写シート１および装飾シート２を説明するための断面図である。装飾シート２は、上記実施形態において説明したとおり、剥離層２１と、剥離層２１に設けられた金属層２２（金属光沢を有する光沢層の一例）とを備える。第２熱圧着工程では、まず、装飾シート２は、金属層２２が第１層１２と密着するように、第１層１２に当てられる。
【００４８】
その後、装飾シート２は、剥離層２１の上から転写シート１に熱圧着される。熱圧着の方法としては特に限定されない。一例を挙げると、アイロンによる方法、加熱ローラーを回転しながら転がして圧着させる方法等が例示される。熱圧着の条件は金属層２２と第１層１２とが貼着される条件であればよい。このような条件は、金属層２２および第１層１２の種類により適宜選択される。一例を挙げると、温度は１３０〜１５０℃であり、時間は１０〜１５秒である。温度が１３０℃未満であると金属層２２と第１層１２との貼着が充分でない傾向がある。一方、温度が１５０℃を超える場合、生地３が劣化する傾向がある。第２熱圧着工程により、装飾シート２は、転写シート１に貼着される。
【００４９】
（剥離工程）
剥離工程は、転写シート１に貼着された装飾シート２のうち、剥離層２１を剥離する工程である。図８を参照して、剥離工程が説明される。図８は、剥離工程における転写シート１および装飾シート２を説明するための断面図である。第２熱圧着工程を経た装飾シート２は、金属層２２を介して転写シート１の第１層１２に貼着されている。剥離工程は、このように装飾シート２を転写シート１に貼着させたまま、剥離層２１を剥離する。剥離層２１は、第１層１２に貼着された部分を残し、転写シート１から剥離される。図９は、剥離層２１が剥離された後の転写シート１および装飾シート２の断面図である。
【００５０】
以上のように、本実施形態の転写方法は、第１層１２を介して装飾シート２の金属層２２を転写シート１に貼着させることができる。次いで、転写方法は、剥離層２１を剥離することにより、第１層１２の形成された位置のみに金属層２２を転写することができる。図１０は、本実施形態の転写方法により文字が転写された生地３の平面図である。本実施形態の転写方法は、図１０に示されるように、金型を要さずに、比較的に安価で、金属光沢を有する所望の型やデザインの文字や図柄等を生地３に形成することができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明した。しかしながら、本発明の転写シートは、たとえば次のような変形実施形態が採用されてもよい。
【００５２】
（１）上記実施形態では、支持層、第１層および第２層からなる転写シートについて例示した。これに代えて、本発明の転写シートは、第１層と装飾シートの金属層とが貼着されるように支持層の上に第１層が設けられていれば、他の層がさらに設けられていてもよい。具体的には、本発明は、転写される生地（素材）の表面が変化に富む場合、その生地の影響を軽減するために、第１層と第２層との間に、第３層が設けられていてもよい。このような第３層としては、ＰＥＴフィルム層、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム層、その他樹脂によるコーティング層が例示される。
【００５３】
（２）上記実施形態では、装飾シートの金属層２２が１層である場合について例示した。これに代えて、金属層２２は、複数の層から形成されてもよい。具体的には、金属層２２は、顔料や染料を含む着色層と、第１層に貼着される蒸着層とから形成されてもよい。この場合、着色層は、上記したアルミニウム（アルミ蒸着の場合を含む）や銀等を含む。また、蒸着層は、上記したアルミニウム（アルミ蒸着の場合を含む）や銀等を含む。
【符号の説明】
【００５４】
１  転写シート
１１  支持層
１２  第１層
１３  第２層
２、２ａ  装飾シート
２１  剥離層
２２  金属層
２３  接着層
３  生地
【要約】
【課題】任意の型やデザインを採用することができ、かつ、特殊な材料を用いることなく、安価で被転写物に光沢層を形成することのできる転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法を提供すること。
【解決手段】被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、支持層と、支持層に設けられる第１層と、第１層に設けられる第２層とを備え、第２層は、被転写物に貼着される層であり、第１層は、支持層が剥離された後に、光沢層が貼着される層である、転写シート。
【選択図】図１【図１】
0005745683.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005745683.tif 000010
【図１０】
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