(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル短繊維よりなる芯層をセルロース繊維よりなる鞘層で被覆し、前記芯層および前記鞘層の質量比（芯：鞘）が２０：８０〜６０：４０である複重層糸を構成糸としたコーティング層およびラミネート層を備えていない織物であって、該織物のカバーファクターが３３．５〜３８．０であり、該織物の洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の物性値が下記（１）〜（４）を満たすことを特徴とする医療用織物。
（１）通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下。
（２）透湿度が３００ｇ／ｃｍ２・ｈｒ以上。
（３）ＲＭＡが１．５％以上。
（４）ＲＭＤが１．５％以上。
【請求項２】
洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の寸法変化率が１５％以下であることを特徴とする請求項１記載の医療用織物。
【請求項３】
洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の撥水度が２級以上及び該耐水圧が５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の医療用織物。
【請求項４】
帯電電荷密度の絶対値が７．０μＣ／ｍ２未満であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の医療用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種医療用資材に好適な織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医師、看護師が着用する手術衣としてサージカルガウンが知られている。サージカルガウンは、バクテリアバリア性や血液バリア性などに優れる他、防塵性にも優れるが、通気性に乏しいため、着用時、蒸れ感を強く感じるという欠点がある。そのため、サージカルガウンの下にスクラブスーツと呼ばれる手術下着を着用することにより、かかる蒸れ感の軽減が図られている。
【０００３】
スクラブスーツの多くは綿糸から構成されており、吸汗・吸湿性の点で優れている。しかし、洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返すと、耐久性や風合いが損なわれるという欠点がある。そこで、綿とポリエステルとの混紡糸を使用したものが提案されているが、チクチクした肌触りが災いし普及には至っていない。
【０００４】
サージカルガウンは、このように着用時に蒸れ感を感じるものであるから、医師・看護師は、普段、待機のときはスクラブスーツを着用し、必要時にサージカルガウンを着用するようにしている。
【０００５】
このように、待機時はスクラブスーツを着用し、手術などにあたる際はその上からサージカルガウンを着用するが一般的である。しかし、一刻を争う救急医療の現場などでは、ガウンを着用する時間の確保が難しく、時にはサージカルガウンを着用せずそのまま手術にあたらねばならないことがある。そのため、このような現場から、スクラブスーツ、サージカルガウン両者の特性を併せ持つ医療用織物の要望がある。
【０００６】
そこで、芯層に配されたポリエステル短繊維の周囲を綿で覆った複重層糸を用いて所定の医療用織編物を得る技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−７８４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１記載の織編物は、吸汗性、吸水性、肌触りの良さを実現できるもので、医療用織編物として一応完成に近い形にある。しかし、同織編物には、菌やウイルスの透過を抑止するために耐熱性フィルムが積層接着されている。そのため、軽量性や柔軟性に欠け、さらにフィルムにより空気の流れが大きく遮られてしまうために、蒸れ感を十分には軽減できない点でなお問題が残されている。
【０００９】
本発明は、上記のような問題を解消するものであり、バクテリアバリア性、血液バリア性などに優れるといった特性、洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返えしても耐久性や風合いが損なわれず、さらに蒸れ感を大きく軽減することのできる、着衣快適性に優れる新規な医療用織物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）ポリエステル短繊維よりなる芯層をセルロース繊維よりなる鞘層で被覆し、前記芯層および前記鞘層の質量比（芯：鞘）が２０：８０〜６０：４０である複重層糸を構成糸としたコーティング層およびラミネート層を備えていない織物であって、該織物のカバーファクターが３３．５〜３８．０であり、該織物の洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の物性値が下記（i）〜（iv）を満たすことを特徴とする医療用織物。
（i）通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下。
（ii）透湿度が３００ｇ／ｃｍ２・ｈｒ以上。
（iii）ＲＭＡが１．５％以上。
（iv）ＲＭＤが１．５％以上。
（２）洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の寸法変化率が１５％以下であることを特徴とする（１）記載の医療用織物。
（３）洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の撥水度が２級以上及び該耐水圧が５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の医療用織物。
（４）帯電電荷密度の絶対値が７．０μＣ／ｍ２未満であることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の医療用織物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の織物は、スクラブスーツ、サージカルガウン両者の特性を併せ持つものである。すなわち、優れたバクテリアバリア性、血液バリア性の他、洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返しても耐久性と良好な風合いを維持でき、さらに蒸れ感をも大きく軽減することができるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の織物は、ポリエステル短繊維よりなる芯層をセルロース繊維よりなる鞘層で被覆してなる複重層糸を構成糸とする。本発明では、可紡性、抱合性の観点から複重層糸は芯鞘層共に短繊維から構成される。そして、複重層糸の鞘層にセルロース繊維を配することで、織物の風合いを良好なものとでき、さらに水分を糸外側へ容易に移動させることができるので織物の乾燥効率を大幅に向上させることができる。また、複重層糸の芯層にポリエステル短繊維を配することで、織編物を繰り返し洗濯・耐熱滅菌処理しても一定以上の耐久性を維持できる。
【００１３】
複重層糸の芯層に配されるポリエステル短繊維としては、従来公知のものが使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどからなる短繊維が使用できる。中でも、織物を洗濯・耐熱滅菌処理しても耐熱性や色相を維持し易いポリエチレンテレフタレートからなる短繊維が好適である。また、これらのポリエステル短繊維は、末端封鎖剤などによって分子の末端が封鎖されていてもよく、これにより織物の耐アルカリ加水分解性を向上させることができる。
【００１４】
一方、鞘層に配されるセルロース繊維としては、例えば、綿、キュプラ、リヨセルなどからなる繊維が使用でき、中でも洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返すことによる織物の耐久性低下を抑制する観点から綿が好ましい。
【００１５】
複重層糸における芯鞘質量比（芯：鞘）としては、２０：８０〜６０：４０が必要であり、３０：７０〜４０：６０がより好ましい。芯層の比率が２０を下回ると、織物の速乾性が低下する傾向にあるばかりか、洗濯を繰り返す度に織物の風合いが低下する傾向にあり、好ましくない。一方、芯層の比率が６０を上回ると、複重層糸表面にポリエステル短繊維が露出することがあり、結果、織物に染色斑が発生し易くなるばかりか、チクチクした肌触りが強まって着衣快適性を低減させる傾向にあり、好ましくない。
【００１６】
本発明の織物においては、該織組織は特に限定されないが、組織点の多いものを採用すると洗濯・耐熱滅菌処理後の耐久性が向上するため、平組織、綾組織、石目平、ヘリンボンが好ましく、特に１／１平織組織，２／１綾織組織がより好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の織物は、コーティング層並びにラミネート層を備えていないことを必須の要件とする。コーティング層やラミネート層を備えていると、菌、ウイルスの他、血液、体液の透過・浸透を抑止する点、すなわち、良好なバクテリアバリア性や血液バリア性を向上できる点で好ましいが、反面、風合いが大きく低下すると同時に蒸れ感を強く感じるため、着衣快適性が低下する。
【００１８】
これに対し、本発明の織物は、バクテリアバリア性、血液バリア性を備えているだけでなく、風合いに優れ、蒸れ感を効果的に抑えることができる。これは、本発明の織物が特定の物性を満足するからである。
【００１９】
本発明の織物においては、カバーファクター（ＣＦ）が３３．５〜３８．０であることが必要であり、３４．０〜３６．０が好ましい。ここで、カバーファクターとは、織物を構成する糸条の太さと織物密度とによって定められる織物構造の粗密を表わす係数であり、下記式によって算出される。
ＣＦ＝Ａ＋Ｂ
ただし、Ａ、Ｂは下記式により算出される数値である。
Ａ＝{（織物の経糸の密度（本／インチ）÷√経糸の番手）＋（織物の緯糸の密度（本／インチ）÷√緯糸の番手）}÷２
Ｂ＝{（織物の経糸の密度（本／インチ）÷√経糸の番手）＋（織物の緯糸の密度（本／インチ）÷√緯糸の番手）}×（１÷１完全組織数）
なお、上記式中の「１完全組織数」とは、一完全組織、すなわち織物を形成する周期的な織り柄の最小単位における経糸もしくは緯糸の本数の内、多い方の本数を示す。また、「１÷１完全組織数」とは、組織毎での織物の緻密さを示す数値であり、例えば、平織では１／２、２／１綾織では１／３、２／２綾織及び３／１綾織では１／４、サテン（５枚朱子）では１／５を示す。
【００２０】
前述のカバーファクターが３３．５未満の場合には、緻密さが不足して通気度が抑えられない懸念があり、逆にカバーファクターが３８．０を超える場合は密度が高過ぎて製織が困難になり、また引裂強力の低下を起こす懸念もある。
【００２１】
ここで、織物の通常のカバーファクターは２７〜３２程度であるが、本発明の医療用織物においては、複重層糸の構成を特定し、さらに該織物のカバーファクターを通常使用しないような範囲とすることで、製織性、引裂強力、洗濯・滅菌耐久性、着用感を保持しつつ、該織物の通気性やバクテリ浸透性を抑える一方で、透湿性、ＲＭＡ、ＲＭＤを向上させるなど、相反する特性を両立させることが可能になる。
【００２２】
前述のカバーファクターとするためには、例えば、経糸・緯糸共に３０番手の平織物の場合、経糸の密度としては、１１７本／インチ〜１３０本／インチが好ましく、１２１本／インチ〜１２５本／インチがより好ましい。緯糸の密度としては、６４本／インチ〜７８本／インチが好ましく、６５本／インチ〜７２本／インチがより好ましい。また、例えば、経糸・緯糸共に３０番手の２／１綾織物の場合、経糸の密度としては、１３０本／インチ〜１４５本／インチが好ましく、１３２本／インチ〜１３９本／インチがより好ましい。緯糸の密度としては、９０本／インチ〜１０５本／インチが好ましく、９２本／インチ〜９８本／インチがより好ましい。
【００２３】
次に、本発明の織物の物性について説明する。
【００２４】
本発明の織物においては、通気度は１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが必要であり、７．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましい。通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、該織物に隙間ができる結果、バクテリアバリア性、血液バリア性が低下し、中でも固形・微粒子状の乾燥状態のバクテリアの透過の抑制力が低下する。なお、通気度を所望の範囲となすには、前述の織組織、カバーファクターなどを選択すればよく、さらにカレンダー加工等の目潰し加工も好ましく選択される。
【００２５】
本発明の織物は、血液やバクテリアからの防護を目的とする医療用織物として使用される為、通気度を抑える必要がある一方で、衣服内の蒸れにより発生した湿気を吸収して衣服外へ放出する必要がある。そのため、本発明の織物においては、透湿度が３００ｇ／ｃｍ２・ｈｒ以上、吸湿能力（Ｒｅａｌ  Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ、ＲＭＡと略する場合がある。）及び放湿能力（Ｒｅａｌ  Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｄｉｓａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ、ＲＭＤと略する場合がある。）がそれぞれ１．５％以上を満足する必要がある。これにより、着用時の蒸れ感を大きく軽減することができる。
【００２６】
ここで、ＲＭＡは、後述するように、２５℃、６０％ＲＨの常温常湿条件下から３４℃、９０％ＲＨの高温高湿条件下に移した際の生地の吸湿量で表わされ、ＲＭＡが高いほど衣服内の蒸れにより発生した湿気を吸収する能力が高いことを示す。ＲＭＤは、３４℃、９０％ＲＨの高温高湿条件下から２５℃、６０％ＲＨの常温常湿条件下に移した際の生地の放湿量で表され、ＲＭＤが高いほど生地が吸収した湿気を外気へ放出する能力が高いことを示す。これらの値が１．５％未満である場合には、衣服内の蒸れ感を十分に軽減することができない。
【００２７】
上記ＲＭＡ、ＲＭＤは、衣服着用時の衣服と肌との間の通常の雰囲気環境（運動前）が２５℃、６０％ＲＨであるのに対し、運動により同雰囲気環境が、３４℃、９０％ＲＨと高温高湿条件になるといわれていることから採用される指標である。すなわち、ＲＭＡ、ＲＭＤを特定の範囲とすることは、発汗により不快となった該雰囲気環境を、衣服等への吸湿及び衣服等からの放湿することによる良好な着用感を維持させる能力を示すものである。
【００２８】
さらに、本発明の織物においては、上記ＲＭＡ、ＲＭＤに加え、衣服の内側から外気へ湿度を移行する能力、すなわち透湿度も同時に要求される。ＲＭＡ、ＲＭＤの両方が高くても、コーティングやラミネート等の透湿性を妨げる皮膜が存在する場合、衣服内の蒸れた湿気を外気へ放出する能力が不足し、衣服内の蒸れ感を軽減することができなくなるためである。
【００２９】
そこで、本発明の織物においては、コーティング層およびラミネート層等の透湿性を阻害する皮膜を付与しないことを必須とし、セルロース等の吸湿性・放湿性に優れた繊維の混用率及び織物のカバーファクターなどを前記の範囲に調整することによって、透湿度及びＲＭＡ，ＲＭＤを所望の範囲にすることが出来る。
【００３０】
また、本発明の織物は、医療用途を対象とするものである。医療用織物は、通常、洗濯・耐熱滅菌処理をして使用される。この点を鑑みると、上記通気度、透湿度は、洗濯・耐熱滅菌処理した後においても満足することが好ましい。さらに、実際の医療現場では、織物の使用、洗濯・耐熱滅菌処理というサイクルが繰り返されるから、洗濯・耐熱滅菌処理を相当回数繰り返した後でも通気度、透湿度、ＲＭＡ、ＲＭＤが、上記範囲を満たすことが必要である。すなわち、通気度１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下、透湿度３００ｇ／ｃｍ２・ｈｒ以上、ＲＭＡ(吸湿能力)及びＲＭＤ（放湿能力）が１．５％以上という要件は、洗濯・耐熱滅菌処理を複数回行った後、具体的には、通常医療用織物として反復使用される回数として、１００回該処理を行った後でも満足することが必要である。
【００３１】
本発明における洗濯・耐熱滅菌処理とは、織物を洗濯した後、耐熱滅菌処理を行なうことをいい、以下に具体的に説明する。
【００３２】
洗濯には、一般にワッシャー型洗濯機が用いられる。条件としては、温度７０℃前後、ｐＨ９前後、浴比１：３０前後、洗剤濃度１ｇ／Ｌ前後で２０分間程度とするのが一般的である。洗濯後は、織物をすすぎ、脱水、タンブル乾燥し、次なる耐熱滅菌処理に導入する。
【００３３】
耐熱滅菌処理には、一般にオートクレープが用いられる。条件としては、温度１２０℃前後で１５分間程度とするのが一般的である。
【００３４】
織物の汚れを落とすには、洗濯、耐熱滅菌処理の一方だけでは足りず、このように、織物を洗濯した後、これを耐熱滅菌処理するのが一般的である。なせなら、医療現場において織物に付着する汚れには、通常の汚れの中に菌・ウイルスなどが含まれているからである。
【００３５】
洗濯・耐熱滅菌処理の条件は、上記のように一般家庭洗濯とは比べものにならない程厳しいものである。このような厳しい洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返し行なうため、繰り返しの滅菌処理後であっても着心地よく着用するには、該織物は、相応の寸法安定性を有することが好ましい。すなわち、本発明の織物においては、洗濯・耐熱滅菌処理１００回後に、タテ・ヨコいずれの方向においても、寸法変化率が１５％以下であることが好ましい。
【００３６】
該寸法変化率を１５％以下とするためには、該織物のカバーファクターを前述の範囲とすることに加え、後述する染色加工前後の熱セット条件を１８０〜２１０℃とすることが好ましく、１８５〜２００℃とすることがより好ましい。さらには、染色前及び染色後の熱セット段階において、例えば、生地幅を１．２倍以上とするような、無理な引張加工等を行わないことなどが好ましい。
【００３７】
前述のように、厳しい洗濯・耐熱滅菌処理を繰り返し行なうため、繰り返しの滅菌処理後であっても着心地よく着用するには、該織物は、洗濯・耐熱滅菌処理１００回後においてもなお、相当程度の引張強力及び引裂強力を保持していることが好ましく、具体的には、タテ・ヨコいずれの方向においても、引張強力３００Ｎ以上及び引裂強力５Ｎ以上を維持していることが好ましい。
【００３８】
本発明の織物は、前述のように医療用途を対象とするものである。しかるに、織物が、バクテリアバリア性、血液バリア性により優れているのが好ましい。バクテリアバリア性、血液バリア性を効率よく向上させるには、織物に撥水加工を付与し織物の耐水圧を所定範囲に設定することが好ましく、具体的には、撥水度２級以上及び耐水圧５０ｍｍＨ２Ｏ以上を満足することが好ましい。この場合の撥水度、耐水圧も、洗濯・耐熱滅菌処理１００回後のものであることが好ましい。
【００３９】
撥水加工に用いる撥水剤としては、フッ素系撥水剤やシリコーン系撥水剤が好適に用いられる。また、織物の耐水圧を上げるには、カレンダー加工が効果的である。
【００４０】
さらに、医療現場では、多くの電子医療機器が用いられることから、該織物は、静電気を溜め込み難いものであることが好ましい。具体的には、本発明の織物の帯電電荷密度は、タテ・ヨコいずれの方向においても、摩擦布として、アクリル摩擦布、ナイロン摩擦布のいずれを用いても、絶対値で７．０μＣ／ｍ２未満であることが好ましく、同４．０μＣ／ｍ２未満であることがより好ましい。帯電電荷密度を上記範囲とするためには、織物内に導電性繊維を１〜２本／インチ程度の割合で含有させることにより可能となる。
【実施例】
【００４１】
次に実施例により本発明を具体的に説明する。尚、実施例中の評価は下記の方法で行った。
【００４２】
（１）通気度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６フラジール法に基づき、織編物の通気度を測定し、単位：ｃm3／ｃm2・ｓｅｃで評価した。
【００４３】
（２）透湿度
ＪＩＳ Ｌ−１０９９Ａ−１法（塩化カルシウム法）に基づき、織編物の透湿度を測定し、単位：ｇ／ｃm2・ｈｒで評価した。
【００４４】
（３）洗濯・耐熱滅菌処理による耐久性
ワッシャー型洗濯機を用い、４０ｃｍ×４０ｃｍの織物を温度７０℃、ｐＨ９、浴比１：３０、洗剤１ｇ／Ｌで２０分洗濯処理した後、常温の水で４分間のすすぎを５回行った後、遠心脱水、タンブル乾燥した。次いで、オートクレーブを用いて、織物を温度１２１℃で１５分滅菌処理を行った。この一連の操作を洗濯・耐熱滅菌処理１回とし、これを１００回繰り返した後に、生地の寸法変化率、通気性、透湿性、ＲＭＡ、ＲＭＤ、撥水度、耐水圧を測定した。
【００４５】
（４）帯電電荷量
ＪＩＳ−Ｌ−１０９４（生地評価）に基づき帯電電荷量を測定し、単位：μＣ／ｍ2で評価した。
【００４６】
（５）着衣快適性
織物を用いて半袖上衣とパンツからなるスクラブスーツを作成し、これを着用して術時と同様の作業をした際の着用感を、快適性及び疲労度の観点から判断し、３段階評価（○：快適性良好である、△：快適性に気になる点がある、×：快適性不良である）を行った。
【００４７】
（６）撥水度
ＪＩＳ Ｌ−１０１８スプレー法に基づき、織編物の撥水度を測定し、単位：級で評価した。
【００４８】
（７）耐水圧
ＪＩＳ Ｌ−１０９２低水圧法に基づき、織編物の耐水圧を測定し、単位：ｍｍＨ２Ｏで評価した。
【００４９】
（８）ＲＭＡ、ＲＭＤ
タテ・ヨコ２５ｃｍの正方形にカットした織物を１０５℃で２時間乾燥して絶乾状態での質量Ｗ０（ｇ）を測定した後、温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２時間放置した後、質量ＷＡ（ｇ）を測定した。その後、温度３４℃、相対湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量ＷＢ（ｇ）を測定した。その後、再度温度２５℃、相対湿度６０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間放置した後、質量ＷＣ（ｇ）を測定した。測定した質量Ｗ０、ＷＡ、ＷＢ、ＷＣから吸湿能力ＲＭＡ，放湿能力ＲＭＤを下記式で算出した。
ＲＭＡ（％）＝{（ＷＢ−Ｗ０）／Ｗ０}  −  {（ＷＡ−Ｗ０）／Ｗ０}×１００
ＲＭＤ（％）＝{（ＷＢ−Ｗ０）／Ｗ０}  −  {（ＷＣ−Ｗ０）／Ｗ０}×１００
【００５０】
（９）バクテリア浸透性
ＩＳＯ  ２２６１２：２００５  （感染症物質に対する防護服−生物学的に汚染されたダストに対する防護服材料の耐浸透性試験方法）にて測定を行い、結果をコロニー形成数の対数値で示した。
【００５１】
（１０）寸法変化率
前述の（３）洗濯・耐熱滅菌処理による耐久性記載の方法にて得られた生地の寸法変化を下記式にて測定した。
寸法変化率（％）＝（洗濯・耐熱滅菌処理前後の生地のタテ方向又はヨコ方向で変化した長さ／洗濯・耐熱滅菌処理前の生地のタテ又はヨコ方向長さ）×１００
なお、表２、３において、該寸法が該処理後に伸びた場合は該寸法変化率はプラス表示とし、縮んだ場合はマイナス表示とした。
【００５２】
（１１）引張強力
ＪＩＳ  Ｌ１０９６ストリップ法に基づき、織物の引張強力を測定した。
【００５３】
（１２）引裂強力
ＪＩＳ  Ｌ１０９６ペンジュラム法に基づき、織物の引裂強力を測定した。
【００５４】
＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレート短繊維（単繊維繊度：１．４５ｄｔｅｘ×繊維長：３２ｍｍ）よりなる芯層３０質量％、綿繊維よりなる鞘層７０質量％からなる複重層糸３０番手（商品名：「パルパー」、ユニチカトレーディング株式会社製）と、該複重層糸３０番手にポリエチレンテレフタレート導電糸（商品名：「メガーナＥ」、ユニチカトレーディング株式会社製、表面漏洩抵抗１０９Ω）２８ｄｔｅｘ２ｆを撚り合わせた合撚糸を作成した。続いて、該複重層糸と該合燃糸を６１：１の割合で配列して経糸ビームを準備し、これをエアージェットルームに仕掛けた後、緯糸に該複重層糸を用いて製織し、平組織の生機を得た。得られた生機の経方向には、上記合撚糸が２本／インチの割合で均等に配列されていた。
次に、得られた生機をシルケット，精錬・漂白した後、テンターを用いて１９０℃で熱セットを行った後、連続染色機を用いて分散染料及びスレン染料で染色加工を行った後、テンターを用いて１６０℃で熱セットを行い、経糸密度１２４本／インチ、緯糸密度７０本／インチの医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３５．４であった。
【００５５】
＜実施例２＞
実施例１で得られた平組織の織物生機を用い、シルケット、精錬・漂白を行った後に温度１５０℃×線圧９０ｋｇ／ｃｍで熱カレンダー加工し、その後、テンターにて１９０℃で熱セットを行い、実施例１と同様にして染色加工を実施後、さらにフッ素系撥水剤６重量％及びブロックイソシアネート化合物０．５重量％の混合水溶液に浸漬した後、テンターで１５０℃の温度下で１２０秒間のキュアリング処理を施して撥水加工し、経密度１２４本／インチ、緯密度７０本／インチの医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３５．４であった。また、該原布の撥水度５級、耐水圧２５６ｍｍＨ２Ｏであり、該洗濯・耐熱滅菌処理１００回後の撥水度は２級、耐水圧は６９ｍｍＨ２Ｏであった。
【００５６】
＜実施例３＞
該複重層糸と該合燃糸を５９：１の割合で配列して経糸ビームを準備し、経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度６５本／インチとした以外は、実施例１と同様に行い、医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３３．８であった。
【００５７】
＜比較例１＞
ポリエチレンテレフタレート短繊維よりなる芯層３０質量％、綿繊維よりなる鞘層７０質量％からなる複重層糸３０番手の代わりに、ポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸１４０ｄｔｅｘ４６０ｆを用い、経糸密度１３６本／インチ、緯糸密度９０／インチとした以外は、実施例１と同様にして医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３４．８であった。なお、実施例１に比べ、フィラメント１００％使いの高密度織物のため、エアージェットルームに代えて、ウォータージェットルーム織機を用い、また、経糸がフィラメント１００％使いのため、連続染色機による分散染料及びスレン染料での染色加工に代えて、液流染色機による分散染料での染色加工を行った。
【００５８】
＜比較例２＞
ポリエチレンテレフタレート短繊維よりなる芯層３０質量％、綿繊維よりなる鞘層７０質量％からなる複重層糸３０番手の代わりに、綿１００%紡績糸３０番手を用いた以外は実施例１と同様に行い、医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３５．４であった。
【００５９】
＜比較例３＞
押出ラミネート離型紙を用いて作成した膜厚２０μｍのポリカーボネートポリウレタンフィルム上に、ポリカーボネートポリオール樹脂に芳香族系ポリイソシアネート架橋剤とアミン系促進剤を加えた接着樹脂を、フィルム１００質量部に対して接着樹脂が５０質量部になるように全面に均一に積層した後、実施例１で得られた医療用織物原布を重ね、温度１００℃×線圧１．５ｋｇ／ｃｍの条件で加圧接着し、常温下で４８時間放置・熟成して医療用織物原布（ラミネート品）を得た。該原布の織物部分のカバーファクターは３５．４であった。
【００６０】
＜比較例４＞
ポリエチレンテレフタレート短繊維よりなる芯層３０質量％、綿繊維よりなる鞘層７０質量％からなる複重層糸３０番手の代わりに、ポリエチレンテレフタレート短繊維が３０重量％、綿繊維が７０重量％の混紡糸３０番単糸を用い、複重層糸と導電糸の合撚糸のところに複重層糸３０番手単体を用いた以外は実施例１と同様に行い、医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３５．４であった。
【００６１】
＜比較例５＞
該複重層糸と該合燃糸を５５：１の割合で配列して経糸ビームを準備し、経糸密度１１５本／インチ、緯糸密度６０本／インチとした以外は、実施例１と同様に行い、医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３２．０であった。
【００６２】
＜比較例６＞
ポリエチレンテレフタレート短繊維よりなる芯層３０質量％、綿繊維よりなる鞘層７０質量％からなる複重層糸３０番手の代わりに、ポリエチレンテレフタレート短繊維よりなる芯層を７０質量％、綿繊維よりなる鞘層を３０質量％とした以外は実施例１と同様に行い、医療用織物原布を得た。該原布のカバーファクターは３５．４であった。
【００６３】
実施例１〜３及び比較例１〜６の織物生地について、前述した諸性能を評価した。織物生地の構成を表１に、得られた結果を表２、表３、表４に示す。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
【表２】
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【００６６】
【表３】
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【００６７】
【表４】
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【００６８】
表２に示すように、実施例１〜３については、寸法変化率、通気性、透湿性、ＲＭＡ、ＲＭＤ、帯電電荷量、着用感の何れにおいても優秀な成績を示し、また洗濯・滅菌耐久性、バクテリア浸透性についても問題のないものであった。着用試験においても蒸れが少なく快適性に優れ、疲労も少ないと高評価が出ており、医療用被服・資材用生地として好適であることが実証された。加えて、カレンダー加工及び撥水加工を行なった実施例２においては、表４に示すように撥水性及び耐水圧についても良好で、これらの洗濯・滅菌耐久性も問題なく、感染防護性をより向上できるものであった。
一方、表３に示すように、比較例１においては、綿繊維を含まない糸を経糸・緯糸に用いたため、ＲＭＡ、ＲＭＤが不十分であり、比較例６においては、複重層糸に含まれる綿繊維の量が少なすぎたため、ＲＭＡ、ＲＭＤが不十分で、結果として着用感としての快適性が劣っていた。加えて、比較例１では発汗時に生地が肌に貼り付いて不快感が高いものであった。比較例２においては、綿１００％の紡績糸を経糸・緯糸にて用いたため、快適性には優れていたものの、洗濯・滅菌処理１００回後の寸法安定性が劣り、繰り返しの使用に懸念のあるものであることが判明した。比較例３においては実施例１の生地にラミネート加工をしたため、バクテリア浸透性（感染防護性）の点では良好ではあったが、透湿性が大きく低下した為、衣服内の蒸れの軽減効果が低く着用感に劣るものであった。さらに、生地重量が重く風合も硬くなった。比較例４においては、複重層糸に代えて混紡糸を用いた為、生地の肌触りが実施例１、２に比べて硬くなってしまい、肌への低刺激性の点で劣るものであった。これは、生地表面にＰＥＴが多く析出し、結果として毛羽数が少なくなり、風合いを硬化させたものと推測される。また、導電性繊維を繊維中に使用していない為に帯電電荷量が大きく、医療用の精密機器に影響を及ぼす懸念があることがわかった。比較例５においては、生地密度が不十分で通気度が高すぎた為、バクテリア浸透性が高くバリア性に劣るものであった。加えて洗濯・滅菌による寸法変化率が大きく、製品の収縮が大きく使用上問題を来たすものであった。