(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、
前記包装箱は、相互に対向する天面パネルと底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの一方の両端を連設する両側面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの他方の両端を連設する上側面パネルと下側面パネルとで形成される直方体形状であり、
前記天面パネルに前記上側面パネルとの境界から両側面パネルのいずれか一方の側面パネルとの境界に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線の一端が前記上側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延び、他端が前記一方の側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延びて形成され、
前記底面パネルに前記開封用切目線の両端を連結する折目線が設けられていると共に、
前記包装袋が前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記開封用切目線が形成されていない他方の側面パネルおよび前記上側面パネルとの境界に挟まれる前記天面パネルの隅部近傍に位置していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器。
【請求項２】
前記折目線は複数の略弓状の切目が断続的に列状に並んで形成されており、略弓状の前記切目は一方の端が他方の端に近づくように並び方向に所定の間隔をおいて且つ並び方向に対して左右交互に設けられていることを特徴とする請求項１記載の電子レンジ加熱用包装容器。
【請求項３】
前記天面パネルに形成された前記開封用切目線が前記下側面パネル側に向かって膨出する膨出部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋に液体、粘体あるいは液体や粘体と固体とが混在する内容物を充填密封してなる包装体を包装箱に収納した電子レンジで加熱するための電子レンジ加熱用包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体や粘体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品をプラスチック製の包装袋に充填密封し、これを包装箱に収納して、食べるに際して電子レンジにより加熱調理する包装食品が多く市場に出回っている。近年、このような食品を収納する包装袋には、電子レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧が上昇しても包装袋が破袋することのないように包装袋に蒸気抜き手段が形成された包装袋が多く使われている。
【０００３】
そのような包装食品として加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇すると該蒸気圧により開口する蒸気逃がし部が設けられている包装袋を用いた密封包装食品を、偏平状の直方体形状を呈しており、天壁に連なる両側壁間にわたって延びる天壁破断用ラインと、ラインに連なって天壁から底壁にわたって、後壁から次第に遠ざかるとともに前壁に次第に近づく方向に下り傾斜して延びる側壁破断用ラインと、側壁破断用ラインの下端に連なり底壁に沿って底壁の前壁との境界部へ延びる底壁破断用ラインとを備えている包装箱体で包装された密封包装食品が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記密封包装食品は、天壁破断用ライン、それに連なる両側壁破断用ライン、さらにそれに連なる一対の底壁破断用ラインを破断することで、天壁の前壁寄りの部分を立て起こし、前壁を底壁と同じ平面上に位置させて開くことができ、開いた状態で電子レンジに入れて加熱することができる。包装袋には蒸気逃がし部が設けられているので電子レンジで加熱する際、袋に蒸気抜き穴を開けたり、包装袋の隅部を一部切取ったりする手間がなく使用者にとって便利なものである。
しかしながら、包装箱体は、天壁の前壁寄りの部分を立て起こし、前壁を底壁と同じ平面上に位置させて開く構成となっているために消費者が誤って、開いた包装箱体から包装袋を用いた密封包装食品を取出して電子レンジに入れ加熱することが時偶あり、そのために加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により蒸気逃がし部が開口し、内容物が噴き零れることがあるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１９７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは包装箱より包装袋を取出した状態で電子レンジ加熱することを防ぎ、包装箱を簡単な操作で開封して組立てて包装袋の開封用蒸気抜き手段形成部を高い位置にして包装袋を傾斜させることができ、内容物が噴き零れることなく電子レンジ加熱可能な電子レンジ加熱用包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、前記包装箱は、相互に対向する天面パネルと底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの一方の両端を連設する両側面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの他方の両端を連設する上側面パネルと下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルに前記上側面パネルとの境界から両側面パネルのいずれか一方の側面パネルとの境界に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線の一端が前記上側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延び、他端が前記一方の側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延びて形成され、前記底面パネルに前記開封用切目線の両端を連結する折目線が設けられていると共に、前記包装袋が前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記開封用切目線が形成されていない他方の側面パネルおよび前記上側面パネルとの境界に挟まれる前記天面パネルの隅部近傍に位置していることを特徴とする電子レンジ加熱用包装容器である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の電子レンジ加熱用包装容器において、前記折目線は複数の略弓状の切目が断続的に列状に並んで形成されており、略弓状の前記切目は一方の端が他方の端に近づくように並び方向に所定の間隔をおいて且つ並び方向に対して左右交互に設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用包装容器において、前記天面パネルに形成された前記開封用切目線が前記下側面パネル側に向かって膨出する膨出部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えた包装袋と、前記包装袋を収納する包装箱とで構成され、前記包装袋に内容物が充填されてなる包装体を前記包装箱に収納した電子レンジ加熱用包装容器であって、前記包装箱は、相互に対向する天面パネルと底面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの一方の両端を連設する両側面パネルと、前記天面パネルおよび前記底面パネルの他方の両端を連設する上側面パネルと下側面パネルとで形成される直方体形状であり、前記天面パネルに前記上側面パネルとの境界から両側面パネルのいずれか一方の側面パネルとの境界に亘って延びる開封用切目線が斜めに形成され、さらに前記開封用切目線の一端が前記上側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延び、他端が前記一方の側面パネルを亘り前記底面パネルとの境界に延びて形成され、前記底面パネルに前記開封用切目線の両端を連結する折目線が設けられていると共に、前記包装袋が前記包装箱内に収納された状態において、前記包装袋の前記蒸気抜き手段形成部が、前記開封用切目線が形成されていない他方の側面パネルおよび前記上側面パネルとの境界に挟まれる前記天面パネルの隅部近傍に位置している構成とすることにより、開封用切目線に沿って、包装箱を開封し、包装箱の上方部分を蓋体、下方部分を容器体として折目線で折り曲げて包装袋の上方の一部を露出させ、蓋体を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置することにより、包装袋を傾斜させることができ蒸気抜き手段形成部が高い位置となり、しかも天面パネルの隅部近傍に位置している包装袋の蒸気抜き手段形成部が、開封用切目線が形成されていない他方の側面パネル、上側面パネルおよび天面パネルで囲まれた邪魔板部となるので電子レンジ加熱されることによって蒸気抜き手段形成部の開口により噴出す蒸気が前記邪魔板に当たることになる。そのために蒸気が、包装箱の外側に直接、放出されることが抑制され内容物が噴き零れることがなく電子レンジ内を汚すことを防ぐことができ、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものとできる。
【００１１】
また、包装箱を開封したとき、開封用切目線が形成されていない他方の側面パネル、上側面パネルおよび天面パネルの３つのパネルで囲まれた邪魔板部により、包装袋を取出そうとしても包装袋の隅部が、前記邪魔板部に当たり包装袋を簡単に取り出すことができず包装袋を包装箱から誤って取出し電子レンジで加熱することが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の天面パネル側（表面側）から見た斜視図である。
【図２】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の底面パネル側（裏面側）から見た斜視図である。
【図３】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱の一実施形態を示す平面展開図である。
【図４】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の天面パネル側（表面側）から見た斜視図、図２は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の底面パネル側（裏面側）から見た斜視図、図３は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装箱の一実施形態を示す平面展開図、図４は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図、図５は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の使用状態を示す斜視図であり、図中のＣは電子レンジ加熱用包装容器、Ｂは包装袋、Ｋは包装箱、Ｋ１は蓋体、Ｋ２は容器体、Ｋ２ａは開口部、Ｋ３は邪魔板部、Ｐは包装体、ｘは上側面パネルと他方の側面パネルとの境界から開封切目線までの距離、ｙは上側面パネルと一方の側面パネルとの境界から開封切目線までの距離、１は天面パネル、１ｃは天面パネル隅部、１ｕは上側面パネル、１ｄは下側面パネル、２は底面パネル、２ｕは上側面パネル、２ｄは下側面パネル、３、４は側面パネル、３ｕ、３ｄ、４ｕ、４ｄは折込フラップ、５は糊代フラップ、６は開封用切目線、６ａは膨出部、７は折目線、７ａは切目、７ｂは非切目、１０は蒸気抜き手段形成部、１０ａはコの字状ポイントシール部、１０ｂは未シール部、１０ｃは蒸気抜き用切欠、１１は上端縁熱接着部、１２、１３は側端縁熱接着部、１４は下端縁熱接着部、２０は積層体、２１は基材層、２２は中間層、２３は熱接着性樹脂層をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の一実施形態を示す天面パネル側（表面側）から見た斜視図であり、図２は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の一実施形態を示す底面パネル側（裏面側）から見た斜視図である。図１、図２に示すように本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃは、液体、粘体あるいは液体や粘体と固体とが混在する内容物、例えばカレー、シチュー、スープ等を蒸気抜き手段形成部１０を備えた包装袋Ｂに充填密封されてなる包装体Ｐを包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が上側面パネル１ｕと他方の側面パネル３とで囲まれる隅部に位置するようにして包装箱Ｋに収納した構成である。
【００１５】
包装箱Ｋは、図３に示す１枚のブランク板から形成され、相互に対向する天面パネル１と底面パネル２と、天面パネル１および底面パネル２の一方の両端を連設する両側面パネル３、４と、天面パネル１および底面パネル２の他方の両端を連設する上側面パネル１ｕと下側面パネル１ｄとで形成される偏平状の直方体形状である。
【００１６】
包装箱Ｋの天面パネル１には上側面パネル１ｕとの境界からいずれか一方の側面パネル４（図２参照）との境界に亘って延びる開封用切目線６が斜めに形成され、さらに開封用切目線６の一端が上側面パネル１ｕを亘り底面パネル２の境界に延び、他端が一方の側面パネル４（図２参照）を亘り底面パネル２の境界に延びて形成されている。さらに、底面パネル２に開封用切目線６の両端を連結する折目線７が設けられている。そして、包装袋Ｂが、包装箱Ｋ内に収納された状態において、包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が、開封用切目線６が形成されていない他方の側面パネル３および上側面パネル１ｕとの境界に挟まれる天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置している。
【００１７】
上側面パネル１ｕに形成される開封用切目線６は上側面パネル１ｕと側面パネル３との境界からの距離ｘを１５〜３５ｍｍ程度に形成することが好ましく、３５ｍｍを超えると電子レンジで加熱後、包装体を取り出し難く、１５ｍｍ未満であると電子レンジで加熱時に包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が開口した際、噴出す蒸気の邪魔板としての効果が十分でない。もちろん、包装袋Ｂに形成される蒸気抜き手段形成部１０の位置は側端縁熱接着部１２（図４参照）の端縁から３５ｍｍ以内に設けておくことは言うまでもない。
【００１８】
また、開封用切目線６は、下側面パネル１ｄ側に湾曲しＹ字状切目を間欠して一列に形成した例を図１に示した。形状は図１に限定されるものではないが、直線である場合には、電子レンジ加熱時に包装体Ｂが膨れ難くなるので曲線状であることが好ましい。また、開封切目線は、切目と非切目（刃止め)からなるミシン目等のミシン目状破断線ともでき、包装箱に用いる原紙や開封切目線の形状を勘案して適宜決められるものである。さらに天面パネル１に形成された開封用切目線６は、対向する側面パネル３、４間の中央近傍に下側面パネル１ｄ側に向かって膨出する膨出部６ａを有している。膨出部６ａは包装箱Ｋを開封しやすくためのものであり、設ける方が好ましく、親指で押し破り易い大きさ、形状で設けるものである。側面パネル４に形成される開封用切目線６は上側面パネル１ｕと側面パネル４との境界からの距離ｙを３０〜５０ｍｍ程度に形成すればよい。なお、開封用切目線６を構成するＹ字状切目は膨出部６ａから見て倒立するように配列され、膨出部６ａ、上側面パネル１ｕ、および側面パネル４に形成される開封用切目線６はミシン目状破断線で形成されている。
【００１９】
図２に示すように包装箱Ｋの底面パネル２には上側面パネル１ｕに形成された開封用切目線６の一端と、側面パネル４に形成された開封用切目線６の他端とを連結する折目線７が斜めに設けられている。折目線７は略弓状の切目７ａを互いに向き合うように交互に所定の間隔（非切目７ｂ）で列状に形成し設けられている。切目７ａの形状は特に限定されるものではなく、くの字状、コの字状、直線状でもよい。また、罫線とすることもできる。
【００２０】
包装箱Ｋは、図３に示す１枚のブランクから形成され、汎用の製函機（サック貼機）を用いて、側面パネル３と糊代フラップ５を酢酸ビニル、アクリル系等の樹脂を主成分とする水性エマルジョンタイプ、またはホットメルトタイプの接着剤等により貼着させ、筒状に製函して筒状カートンを得る。そして、横型カートニングマシンを用いて、筒状カートンに包装袋Ｂに内容物が充填密封されてなる包装体Ｐを収納し折込フラップ３ｕ、４ｕ、３ｄ、４ｄを内側にそれぞれ折り曲げ、さらに折り曲げられた折込フラップ３ｕ、４ｕ、３ｄ、４ｄの外面に底面パネル２に連設される上側面パネル２ｕおよび下側面パネル２ｄを内側に折り曲げて覆い、さらに上側面パネル２ｕ、下側面パネル２ｄの外面上にホットメルトタイプの接着剤等を塗布した後、天面パネル１に連設する上側面パネル１ｕおよび下側面パネル１ｄを内側に折り曲げて上側面パネル２ｕ、下側面パネル２ｄに重ね合せて貼着することにより、包装箱Ｋが製造されると共に電子レンジ加熱用包装容器Ｃが製造される。なお、充填包装機により、１枚のブランクを供給し充填包装機で製函しながら包装体Ｐを包装して電子レンジ加熱用包装容器Ｃを製造する、通称ラップランド包装形態にしてもよい。
【００２１】
本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃは、包装袋Ｂが、包装箱Ｋ内に収納された状態において、包装袋Ｂに形成された蒸気抜き手段形成部１０が、包装箱Ｋの開封用切目線６が形成されていない他方の側面パネル３および上側面パネル１ｕとの境界に挟まれる天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置しているように、包装箱Ｋと包装袋Ｂとを位置合せして作製することが肝要である。
【００２２】
本発明において、包装箱Ｋを構成する原紙としては、コートボール、マニラボール、チップボール等の板紙や、板紙にプラスチックフィルムをラミネートして耐水性を与えた材料が使用される。
【００２３】
つぎに、本発明の電子レンジ加熱用包装容器を構成する包装袋について説明する。
図４は本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋の一実施形態を示す平面図であり、図４（イ）は平面図、図４（ロ）はＡ−Ａ線断面図で積層体の構成例と蒸気抜き手段形成部を示すものである。図４に示すように、包装袋Ｂは、基材層２１、印刷層、接着層、中間層２２、接着層、熱接着性樹脂層２３を順次、積層した積層体２０を用いて製袋されるものである。なお、図４（ロ）では、印刷層および接着層は省略し図示していない。中間層２２は内容物や包装体の殺菌条件や包装体の輸送条件等を勘案して適宜設けるものであり、条件により省略できる層である。なお、印刷層、接着層は図示していない。
【００２４】
本発明に係る電子レンジ加熱用包装容器の包装袋Ｂは、図４に示すように、２枚の略四角形の積層体２０の熱接着性樹脂層２３面同士を対向させて重ね合わせ、下端縁熱接着部１４と、側端縁熱接着部１２、１３と、内容物を包装袋内に充填した後に熱接着される上端縁熱接着部１１を設け周縁を熱接着した四方シールタイプの包装袋である。側端縁熱接着部１２と上端縁熱接着部１１に挟まれた隅部近傍に側端縁熱接着部１２に連接して電子レンジ加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部１０が設けられている。包装袋Ｂに備えた前記蒸気抜き手段形成部１０の位置は、包装袋Ｂに内容物が充填されてなる包装体Ｐを包装箱Ｋに収納し電子レンジ加熱用包装容器Ｃとなったとき、図１に示すように包装箱Ｋの開封用切目線６が形成されていない他方の側面パネル３および上側面パネル１ｕとの境界に挟まれる天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置しているように形成されている。
【００２５】
図４に示すように側端縁熱接着部１２と連接して形成された蒸気抜き手段形成部１０は、側端縁熱接着部１２に連接されたコの字状ポイントシール部１０ａを設け、このコの字状ポイントシール部１０ａに囲まれた未シール部１０ｂ内に蒸気抜き用切欠１０ｃが設けられた構成である。コの字状ポイントシール部１０ａのシール幅としては、２ｍｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、加熱による内圧でスムーズにシール剥離できる。シール幅が２ｍｍ未満であると、シール強度が不安定となるので好ましくなく、５ｍｍを超えると、電子レンジ加熱による内圧でスムーズにシール剥離しにくくなるので好ましくない。周縁を熱接着して設けられた上端縁熱接着部１１、側端縁熱接着部１２、１３及び下端縁熱接着部１４のシール幅は通常５ｍｍ〜１２ｍｍにするのが好ましい。
【００２６】
蒸気抜き手段形成部１０を上記構成とすることにより、電子レンジによる加熱に際して、コの字状ポイントシール部１０ａが内圧により剥離後退して、未シール部１０ｂに到達すると、未シール部１０ｂ内に設けた蒸気抜き用切欠１０ｃより速やかに蒸気が抜け自動開封されるものである。
【００２７】
蒸気抜き手段形成部１０は一実施形態を示したものであり、この形態に限定されるものではなく側端縁熱接着部１２に連接されずに独立して形成されてもよい。また、蒸気抜き用切欠を囲むポイントシール形状もコの字状、ロの字状、ドーナツ形状でもよい。蒸気抜き用切欠の形状も電子レンジ加熱により蒸気が包装袋の内から外へ放出される形状であれば使用でき、切目であってもよい。
【００２８】
包装袋Ｂの積層体２０を構成する基材層２１としては、耐熱性を有し、通常、電子レンジによる加熱に耐えれるものであれば使用でき、限定されるものではない。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、シリカ蒸着延伸ナイロンフィルム、アルミナ蒸着延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリビニルアルコールコート延伸ポリプロピレンフィルム等のいずれか、またはこれらを２以上を積層した複合フィルムが使用できる。また、基材層２１の厚みは１０μｍ〜５０μｍ、好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度である。
【００２９】
中間層２２としては、基材層２１で示したフィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が使用される。
【００３０】
また、熱接着性樹脂層２３を構成する樹脂は、通常、電子レンジによる加熱に耐えるものであれば使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体またはアイオノマー等樹脂を使用できる。
【００３１】
熱接着性樹脂層２３はこれらの樹脂を押出ラミネート法により形成しても良いし、予め、Ｔダイ法またはインフレーション法等により製膜したフィルムとして、基材層２１とドライラミネートあるいは押出ラミネート法等により積層しても良い。熱接着性樹脂層２３の厚さは、２０μｍ〜１００μｍ程度が好ましい。
【００３２】
また、熱接着性樹脂層２３の樹脂としては、とりわけ、低温時（０℃）および常温時（２５℃）において十分なシール強度があり、電子レンジ加熱時（９０℃以上）にシール強度が低く、速やかに剥離する性質を有する樹脂として、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物からなるものを使用することが好ましい。
【００３３】
また、基材層２１と熱接着性樹脂層２３あるいは基材層２１と中間層２２と熱接着性樹脂層２３は押出ラミネーション法、ドライラミネーション法等の通常のラミネーション法により積層されることにより積層体２０が得られる。接着層とは押出ラミネーション法に使用されるポリオレフィン系樹脂等の接着樹脂層、ドライラミネーション法に使用される例えば、ウレタン系２液反応型接着剤等の接着剤層である。
【００３４】
次に、図１、図５を参照しながら本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃの使用方法と作用を説明する。本発明の電子レンジ加熱用包装容器Ｃを電子レンジで加熱をする場合には、包装箱Ｋの開封用切目線６の膨出部６ａを親指で内方へ押込み切開き、開封用切目線６に沿って包装箱Ｋを開封し、包装箱Ｋの上方部分を蓋体Ｋ１、下方部分を容器体Ｋ２として蓋体Ｋ１を外方に折目線７（図２参照）で折り曲げて底面パネル２の外面同士を対向させて包装袋の蒸気抜き手段形成部１０が形成されていない側の上方の一部を露出させ、蓋体Ｋ１を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置して加熱する。
【００３５】
このように載置することにより、図５に示すように容器体Ｋ２の開口部Ｋ２ａ側から下側面パネル１ｄ側に下りの傾斜面を有する状態に保持され、容器体Ｋ２内に収納されている包装体Ｐの包装袋Ｂに形成された蒸気抜き形成部１０の位置が高くなり、内容物が下方側に移動し、蒸気抜き形成部１０と内容物が離れた状態となる。しかも天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置している包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が、側面パネル３、上側面パネル１ｕの残壁部分および天面パネル１で形成される三角錐状の邪魔板部Ｋ３で囲まれた状態となり、包装袋Ｂを簡単に取り出すことができず包装袋Ｂを包装箱Ｋから誤って取出し包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０を露出した状態で電子レンジで加熱することが防止できる。さらに電子レンジ加熱により内部蒸気圧が所定圧力以上に上昇するとその蒸気圧により蒸気抜き手段形成部１０が開口し速やかに蒸気が抜け自動開封されるが、噴出す蒸気が邪魔板部Ｋ３に当たり、外方に直接、噴出すことがないので内容物が噴き零れることを防止でき、電子レンジ内を汚すこともなく、手指に火傷することもないので衛生的で安全なものとできる。以上のように邪魔板部Ｋ３は包装袋Ｂを包装箱Ｋから取出して電子レンジ加熱することを防ぐと共に、電子レンジ加熱時には自動開封した蒸気抜き手段形成部からの内容物の噴き零れを防ぐ効果を奏する。
【００３６】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を更に説明する。
【実施例１】
【００３７】
原紙に坪量３１０ｇ／ｍ2 のコートボールを使用し、打抜機で打抜き、図３に示すようなブランク板を作製した。ブランク板の各寸法は以下の通り。
天面パネル１、底面パネル２        ：幅１３０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
側面パネル３、４                  ：幅  ２０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
折込フラップ３ｕ、３ｄ、４ｕ、４ｄ：幅  ２０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
上側面パネル１ｕ、２ｕ            ：幅１３０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
下側面パネル１ｄ、２ｄ            ：幅１３０ｍｍ×長さ２０ｍｍ
糊代フラップ                      ：幅  １２ｍｍ×長さ１６０ｍｍ
また、開封用切目線６、折目線７並びに連設される各パネル間および各パネルと各フラップ間には折罫線を打抜機で設けた。開封用切目線は、ｘ＝３５ｍｍ、ｙ＝４０ｍｍとする位置にＹ字状切目を間欠させた斜め線として設け、さらに天面パネル１の中間近傍に膨出部６ａを線状切目により設けた。折目線は長さ８ｍｍの弓状の切目を互いに向き合うように交互に列状に形成した。なお、非切目は４ｍｍとした。
【００３８】
次に上記ブランク板を製函機で側面パネル３と糊代フラップ５をアクリル系エマルジョン接着剤で接着し、スリーブを作製した。
包装箱仕上がり寸法：幅１３０ｍｍ×長さ１６０ｍｍ×高さ２０ｍｍ
【００３９】
次に、厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、１５μｍの延伸ナイロンフィルム、６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートした積層体で、図４に示すような蒸気抜き手段形成部１０を備えた包装袋Ｂ（外寸法、長さ：１６３ｍｍ、幅：１３１ｍｍ、端縁熱接着部のシール幅：１０ｍｍ）を作製した。但し、上端縁熱接着部１１となる部分は未シールとした。また、蒸気抜き手段形成部１０は、コの字状ポイントシール部１０ａ、未シール部１０ｂ、切欠１０ｃからなり側端縁熱接着部１２に連設して上端縁熱接着部１１の内縁から３０ｍｍの位置に形成した。
コの字状ポイントシール部の寸法：長さ３５ｍｍ、幅１５ｍｍ、シール幅３ｍｍ
切欠の直径                    ：５ｍｍφ
【００４０】
上記で得られた包装袋の未シールとした開口部より、内容物として、市販のカレー２１０ｇを入れ、未シール部を熱接着して上端縁熱接着部１１を形成し、内容物を密封し、１２０℃で３０分間レトルト処理した後、包装体Ｐを作製した。
【００４１】
次に、横型カートニングマシンにより、スリーブを筒状に起函して、包装体Ｐの包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０の位置が、包装箱Ｋの開封用切目線６が形成されていない他方の側面パネル３および上側面パネル１ｕとの境界に挟まれる天面パネル１の隅部１ｃ近傍に位置しているように、包装箱Ｋと包装体Ｐとを位置合せして収納し、電子レンジ加熱用包装容器Ｃを作製した。
【００４２】
次に、包装箱Ｋの開封用切目線６の膨出部６ａを親指で内方へ押込み切開き、開封用切目線６に沿って包装箱Ｋを開封し、蓋体Ｋ１を外方に折目線７で折り曲げて底面パネル２の外面同士を対向させて包装袋Ｂの蒸気抜き手段形成部１０が形成されていない側の上方の一部を露出させ、蓋体Ｋ１を接地側にして電子レンジ内に寝かせた状態で載置した。
上記状態を観察すると露出された包装体Ｐの包装袋Ｂに形成された蒸気抜き形成部１０の位置が高い位置となった。そして、出力５００Ｗの電子レンジで加熱すると内圧上昇に伴い包装袋が膨張し、約１分２０秒後に切欠１０ｃから速やかに蒸気が抜け包装袋が自動開封され、包装箱の開口部より邪魔板部で跳ね返った蒸気が噴出してきたが、カレーの噴き零れはなかった。
【符号の説明】
【００４３】
Ｃ                        電子レンジ加熱用包装容器
Ｂ                        包装袋
Ｋ                        包装箱
Ｋ１                      蓋体
Ｋ２                      容器体
Ｋ２ａ                    開口部
Ｋ３                      邪魔板部
Ｐ                        包装体
ｘ                        上側面パネルと他方の側面パネルとの境界から開封切目線までの距離
ｙ                        上側面パネルと一方の側面パネルとの境界から開封切目線までの距離
１                        天面パネル
１ｃ                      天面パネル隅部
１ｕ、２ｕ                上側面パネル
１ｄ、２ｄ                下側面パネル
２                        底面パネル
３                        他方の側面パネル
４                        一方の側面パネル
３ｕ、３ｄ、４ｕ、４ｄ    折込フラップ
５                        糊代フラップ
６                        開封用切目線
６ａ                      膨出部
７                        折目線
７ａ                      切目
７ｂ                      非切目
１０                      蒸気抜き手段形成部
１０ａ                    コの字状ポイントシール部
１０ｂ                    未シール部
１０ｃ                    蒸気抜き用切欠
１１                      上端縁熱接着部
１２、１３                側端縁熱接着部
１４                      下端縁熱接着部
２０                      積層体
２１                      基材層
２２                      中間層
２３                      熱接着性樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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