(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線の端部から露出する露出芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着される圧着部材と、前記露出芯線及び前記圧着部材を圧着するワイヤーバレルと、を有する端子の製造方法であって、
前記圧着部材と、前記ワイヤーバレルを有する端子片とが、帯状をなすキャリアの側縁に交互に連結されてなる連鎖端子において、前記圧着部材を前記電線の前記露出芯線に圧着する第１圧着工程と、前記第１圧着工程を経た前記圧着部材を前記連鎖端子から切り離す切断工程と、前記切断工程を経た前記露出芯線に、前記端子片のワイヤーバレルを圧着する第２圧着工程と、を備え、前記第１圧着工程および前記第２圧着工程を実行する際に、前記圧着部材を前記露出芯線に圧着する金型と、前記ワイヤーバレルを前記圧着部材が圧着された前記露出芯線に圧着する金型とを有する圧着治具を用いる端子の製造方法。
【請求項２】
前記圧着部材には、前記露出芯線の端部と当接する芯線当接部が設けられている請求項１に記載の端子の製造方法。
【請求項３】
前記圧着部材には、前記ワイヤーバレルの側縁と当接して前記ワイヤーバレルに対して位置決めされるワイヤーバレル当接部が設けられている請求項１または請求項２に記載の端子の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子の製造方法において用いる連鎖端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の製造方法および連鎖端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の端部から露出する芯線に、端子に形成されたワイヤーバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とを電気的に接続した端子が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
このような端子においては、電線の芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子との電気抵抗が大きくなることが懸念される。このような問題を解決するには、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを圧着することにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊し、露出した新生面と端子とが接触して電気抵抗を小さくすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６２０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献では、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを圧着するために、延出片が設けられている。しかしながら、このような構成であると、延出片の折り曲げ工程とワイヤーバレルの圧着工程との２工程を別々の治具により行う必要があるため、作業時間がかかるうえに、２工程の治具を別々に用意する必要があるのでコスト高であるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業効率を向上しコストを低減した端子の製造方法および連鎖端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するものとして本発明は、芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線の端部から露出する露出芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着される圧着部材と、前記露出芯線及び前記圧着部材を圧着するワイヤーバレルと、を有する端子の製造方法であって、前記圧着部材と、前記ワイヤーバレルを有する端子片とが、帯状をなすキャリアの側縁に交互に連結されてなる連鎖端子において、前記圧着部材を前記電線の前記露出芯線に圧着する第１圧着工程と、前記第１圧着工程を経た前記圧着部材を前記連鎖端子から切り離す切断工程と、前記切断工程を経た前記露出芯線に、前記端子片のワイヤーバレルを圧着する第２圧着工程と、を備え、前記第１圧着工程および前記第２圧着工程を実行する際に、前記圧着部材を前記露出芯線に圧着する金型と、前記ワイヤーバレルを前記圧着部材が圧着された前記露出芯線に圧着する金型とを有する圧着治具を用いる端子の製造方法である。
【０００７】
また、本発明は上記端子の製造方法において用いる連鎖端子である。
【０００８】
本発明においては、圧着治具は、電線の露出芯線に圧着部材を圧着する金型と圧着部材が圧着された露出芯線にワイヤーバレルを圧着する金型とを有するので、１の圧着治具により、
圧着部材およびワイヤーバレルの圧着ができる。
その結果、本発明によれば、作業効率を向上しコストを低減した端子の製造方法および連鎖端子を提供することができる。
【０００９】
本発明は以下の構成としてもよい。
前記圧着部材には、前記露出芯線の端部と当接する芯線当接部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、露出芯線の端部が芯線当接部に当接して圧着部材により容易に位置決めされるので、第１圧着工程および第２圧着工程を実行するときに露出芯線の位置ずれが生じにくくなり好ましい。
【００１０】
前記圧着部材には、前記ワイヤーバレルの側縁と当接して前記ワイヤーバレルに対して位置決めされるワイヤーバレル当接部が設けられていてもよい。
このような構成とすると、圧着部材がワイヤーバレルの側縁に位置決めされるので、第２圧着工程を行うときに圧着部材の位置ずれが生じにくくなり好ましい。また、上記構成とすると、圧着部材がワイヤーバレルと重なる長さ寸法が定まって、ワイヤーバレルと圧着部材との双方によって芯線が圧着されている高圧縮部の長さ寸法を確実に定めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業効率を向上しコストを低減した端子の製造方法および連鎖端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１で用いる連鎖端子の斜視図
【図２】電線を圧着部材に配置した様子を示す連鎖端子の斜視図
【図３】圧着治具の正面図
【図４】電線を配置した圧着部材を下側の第１金型に載置した様子を示す連鎖端子の斜視図
【図５】圧着治具により圧着部材を露出芯線に圧着する様子を示す連鎖端子の斜視図
【図６】第１圧着工程を経て圧着部材が圧着された電線を端子片の方向に移動させた状態を示す斜視図
【図７】第１圧着工程を経て圧着部材が圧着された電線を端子片のワイヤーバレル上に載置した状態を示す斜視図
【図８】圧着部材が圧着された露出芯線を下側の第２金型に載置した様子を示す連鎖端子の斜視図
【図９】圧着治具により、圧着部材が圧着された露出芯線に、ワイヤーバレルを圧着する様子を示す連鎖端子の斜視図
【図１０】端子の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１０によって説明する。本実施形態で説明する製造方法により得られる端子１５は、図１０に示すように、芯線１１を含む電線１２の端部から露出する芯線１１に圧着されるようになっている。本実施形態に係る端子１５は、いわゆるＬＡ端子とされる。
【００１４】
（電線１２）
電線１２は、複数の金属製の素線１４を撚り合わせてなる芯線１１と、芯線１１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１３とを備える。芯線１１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
【００１５】
（端子１５）
端子１５は、一般に用いられる形状のものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成された連鎖端子１０から得られる。金属板材は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。
【００１６】
図１０に示すように、端子１５は、電線１２の端部側で露出された芯線１１の外周に巻き付くようにして圧着されるワイヤーバレル１６と、ワイヤーバレル１６に連なって形成されて、絶縁被覆１３の外周に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレル１７と、ワイヤーバレル１６からインシュレーションバレル１７と反対側に延出されて、図示しない相手側部材と接続される端子接続部１８と、を備える。
【００１７】
端子接続部１８は、図２に示すように、板状をなしており、図示しないボルトが挿通される挿通孔１９が貫通されている。
【００１８】
また、ワイヤーバレル１６には、芯線１１が載置される側の面に、電線１２の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部２０が、電線１２の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。
【００１９】
（圧着部材２１）
本実施形態においては、端子１５は露出芯線１１に圧着される圧着部材２１を備える。図６に示すように、圧着部材２１は、露出芯線１１の端縁に芯線当接部２３が当接した状態で、芯線１１の外周に圧着されている。
【００２０】
圧着部材２１は、図７に示すように、Ｕ字状をなす圧着部２４と、圧着部２４の中央から延出されると共に芯線１１側に曲げられてなる芯線当接部２３と、芯線当接部２３の側縁から圧着部２４に向かって延びる一対のワイヤーバレル当接部２２とを備える。
【００２１】
芯線当接部２３は、図６に示すように、芯線１１に圧着部２４が圧着された状態で芯線１１の端縁に当接するようになっている。
【００２２】
ワイヤーバレル当接部２２は、図７に示すように、ワイヤーバレル１６よりも外側の位置に配されるようになっている。
【００２３】
圧着部材２１は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。圧着部材２１を構成する金属は、端子１５を構成する金属と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。本実施形態では圧着部材２１は銅又は銅合金からなり、端子１５と同じ金属からなる。
【００２４】
圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１５の厚さ寸法と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。異なっている場合には、圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１５よりも厚くてもよく、また、薄くてもよい。
【００２５】
（圧着構造）
図６に示すように、圧着部材２１は、芯線１１の外周に巻き付けられるように圧着されている。本実施形態では、圧着部材２１の長さ寸法は、芯線１１の外周を包囲することができる長さに設定されている。
【００２６】
電線１２の絶縁被覆１３はインシュレーションバレル１７の上に載置され、芯線１１及び芯線１１に圧着された圧着部材２１はワイヤーバレル１６の上に載置される。
【００２７】
図１０には、インシュレーションバレル１７及びワイヤーバレル１６が電線１２に圧着された状態が示されている。上述したように、インシュレーションバレル１７は、絶縁被覆１３の外周に巻き付くように圧着されている。
【００２８】
ワイヤーバレル１６は、芯線１１の外周と、芯線１１に圧着された圧着部材２１の外周とに、巻き付くようにして圧着されている。
【００２９】
電線１２の芯線１１のうちワイヤーバレル１６のみによって圧着された領域は、比較的に低圧縮された低圧縮部とされる。ここで、圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。
【００３０】
また、芯線１１のうち、ワイヤーバレル１６と、圧着部材２１とによって圧着された領域は、低圧縮部に比べて、圧着部２４の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部とされる。
【００３１】
（端子１５の製造方法）
本実施形態において端子１５を製造する際には、図１に示すような連鎖端子１０が用いられる。連鎖端子１０は、電線１２の端部から露出する露出芯線１１の端部に外側から巻き付けられるように圧着される圧着部材２１と、露出芯線１１及び圧着部材２１を圧着するワイヤーバレル１６を有する端子片１５Ａとが、帯状をなすキャリア１０Ａの側縁に交互に連結されてなるものである。連鎖端子１０のキャリア１０Ａには、方形状および円形状の端子送り孔１０Ｂ，１０Ｃが交互に形成されている。
【００３２】
圧着治具３０としては、図３に示すように、図示手前側に設けられた圧着部材２１を電線１２に圧着する一対の第１金型３１Ａ，３１Ｂと、図示奥側に設けられたワイヤーバレル１６を電線１２に圧着する一対の第２金型３２Ａ，３２Ｂを備えるものを使用する。
【００３３】
次に、端子１５の製造方法について説明する。
まず、連鎖端子１０の圧着部材２１の圧着部２４に、図２に示すように、電線１２の端部において露出する露出芯線１１の端部を載置する。このとき、露出芯線１１の端部が圧着部材２１の芯線当接部２３に当接し、圧着部材２１に対して位置決めされる。
【００３４】
次に、圧着部２４に露出芯線１１を載置した圧着部材２１を、図４に示すように、下側に配置される第１金型３１Ｂの上に載置した後、図５に示すように、一対の第１金型３１Ａ，３１Ｂにより、露出芯線１１を載置した圧着部材２１を上下方向から挟んで圧着部２４を露出芯線１１に圧着する（第１圧着工程）。第１圧着工程の実行後、図６に示すように、電線１２の露出芯線１１に圧着された圧着部材２１が連鎖端子１０から切断される（切断工程）。
【００３５】
切断工程を経た後、図７に示すように、露出芯線１１に圧着部材２１が圧着された電線１２を、上方から端子片１５Ａのワイヤーバレル１６の上に載置すると、圧着部材２１のワイヤーバレル当接部２２がワイヤーバレル１６の外側に配置される。
【００３６】
次に、図８に示すように、電線１２が載置された端子片１５Ａを、下側に配置される第２金型３２Ｂの上に載置した後、図９に示すように一対の第２金型３２Ａ，３２Ｂにより電線１２が載置されたワイヤーバレル１６を上下方向から挟んで、ワイヤーバレル１６を圧着部材２１が圧着された露出芯線１１に圧着する（第２圧着工程）。第２圧着工程を経た後の端子片１５Ａを連鎖端子１０から切断すると、図１０に示すような、電線１２が接続された端子１５が得られる。
【００３７】
（本実施形態の作用、効果）
本実施形態の作用、効果について説明する。
本実施形態においては、圧着治具３０は、電線１２の露出芯線１１に圧着部材２１を圧着する第１金型３１Ａ，３１Ｂと圧着部材２１が圧着された露出芯線１１にワイヤーバレル１６を圧着する第２金型３２Ａ，３２Ｂとを有するので、１の圧着治具３０により、
圧着部材２１およびワイヤーバレル１６の圧着ができる。
【００３８】
その結果、本実施形態によれば、作業効率を向上しコストを低減した端子１５の製造方法および連鎖端子１０を提供することができる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、圧着部材２１には、露出芯線１１の端部と当接する芯線当接部２３が設けられているから、露出芯線１１の端部が圧着部材２１に対して容易に位置決めされるので、第１圧着工程および第２圧着工程を実行するときに露出芯線１１の位置ずれが生じにくい。
【００４０】
また、本実施形態によれば、圧着部材２１には、ワイヤーバレル１６の側縁と当接してワイヤーバレル１６に対して位置決めされるワイヤーバレル当接部２２が設けられているから、第２圧着工程を行うときに圧着部材２１の位置ずれが生じにくい。また、圧着部材２１がワイヤーバレル１６と重なる長さ寸法が定まって、ワイヤーバレル１６と圧着部材２１との双方によって芯線１１が圧着されている高圧縮部の長さ寸法を確実に定めることができるという効果もある。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）圧着部材２１は芯線１１に熱圧着されていてもよい。
（２）上記実施形態では、芯線１１は複数の素線１４を撚り合せてなる撚り線としたが、これに限られず、金属棒材からなる単芯線でもよい。
（３）上記実施形態においては、端子１５はＬＡ端子としたが、これに限られず、雄端子、雌端子等、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。
（４）圧着部材２１は、貫通した筒状をなしていてもよく、また、有底の筒状をなしていてもよい。
（５）上記実施形態では、ワイヤーバレル当接部２２と芯線当接部２３をともに備えた圧着部材２１を示したが、いずれか一方のみを備えるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０...連鎖端子
１０Ａ...キャリア
１１...芯線（露出芯線）
１２...電線
１３...絶縁被覆
１４...素線
１５...端子
１５Ａ...端子片
１６...ワイヤーバレル
２１...圧着部材
２２...ワイヤーバレル当接部
２３...芯線当接部
２４...圧着部
３０...圧着治具
３１Ａ，３１Ｂ...第１金型
３２Ａ，３２Ｂ...第２金型
【図１】
0005720955.tif 000002
【図２】
0005720955.tif 000003
【図３】
0005720955.tif 000004
【図４】
0005720955.tif 000005
【図５】
0005720955.tif 000006
【図６】
0005720955.tif 000007
【図７】
0005720955.tif 000008
【図８】
0005720955.tif 000009
【図９】
0005720955.tif 000010
【図１０】
0005720955.tif 000011