(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルの回転操作によるロータの回転により該ロータに設けられたラインローラの案内によって釣糸をスプールに巻回する魚釣用スピニングリールであって、
前記ラインローラを回転可能に支持する一対の軸受をそれぞれシールするために前記各軸受に設けられる磁気シール機構を備え、
前記各磁気シール機構は、対応する前記軸受に並設される磁石と、対応する前記軸受の外輪または内輪と前記磁石との間に形成される磁気回路に保持されることによりこれらの間の空間をシールする磁性流体とを有し、
一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士の磁気吸引力によって前記ラインローラと前記軸受と前記磁気シール機構とがユニットとして一体化されて成り、
一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士は、互いに対向する側が異なる極性に帯磁されていることを特徴とする魚釣用スピニングリール。
【請求項２】
前記軸受が磁性体から成り、前記磁石によって前記軸受が磁化されることにより、軸受同士の磁気吸引力が前記ユニットの一体化に寄与することを特徴とする請求項１に記載の魚釣用スピニングリール。
【請求項３】
ハンドルの回転操作によるロータの回転により該ロータに設けられたラインローラの案内によって釣糸をスプールに巻回する魚釣用スピニングリールに組み込まれるラインローラユニットであって、
前記ラインローラと、
前記ラインローラを回転可能に支持する一対の軸受と、
前記一対の軸受をそれぞれシールするために前記各軸受に設けられる磁気シール機構と、
を備え、
前記各磁気シール機構は、対応する前記軸受に並設される磁石と、対応する前記軸受の外輪または内輪と前記磁石との間に形成される磁気回路に保持されることによりこれらの間の空間をシールする磁性流体とを有し、
一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士の磁気吸引力によって前記ラインローラと前記軸受と前記磁気シール機構とがユニットとして一体化されて成り、
一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士は、互いに対向する側が異なる極性に帯磁されていることを特徴とするラインローラユニット。
【請求項４】
前記軸受が磁性体から成り、前記磁石によって前記軸受が磁化されることにより、軸受同士の磁気吸引力が前記ユニットの一体化に寄与することを特徴とする請求項３に記載のラインローラユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣糸をスプールへと案内するためのラインローラを有する魚釣用スピニングリールに関し、特に、ラインローラと、該ラインローラを回転可能に支持する軸受と、軸受のシール機構とを新規な方法でユニット化して成ることを特徴とする魚釣用スピニングリール及びそのラインローラユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、魚釣用スピニングリールは、ハンドルを回転操作することで、動力伝達機構を介して釣糸をスプールに巻回するように構成されている。動力伝達機構には、ハンドルの回転操作に伴って回転駆動される駆動軸が設けられており、一般的に駆動軸は、リール本体に設けたボールベアリング（軸受）を介して回転自在に支持されている。
【０００３】
ところで、魚釣用スピニングリールを実際の釣場で使用する際には、リール本体に海水、砂、異物等が付着し易いという特有の問題があり、これらは、リール本体外部の隙間を介して内部に侵入し、前記駆動軸を支持するボールベアリングに付着・侵入してしまう。そして、ボールベアリングに海水、砂、異物等が付着したり侵入すると、ボールベアリングが腐食したり、回転性能が低下してしまう。
【０００４】
このような問題の対策として、ボールベアリングに近接する駆動軸の外周に、弾性材からなるシール部材を接触させてボールベアリングの防水、防塵を図ることが一般的に行われているが、弾性材からなるシール部材の接触圧の影響で駆動軸の回転性能を低下させてしまう問題が指摘されている。
【０００５】
そこで、駆動軸の回転性能を低下させることなく、ボールベアリングの防水・防塵を図る構成として、例えば、特許文献１には、磁気回路を構成する磁気保持リングとスプール軸（駆動軸）との間に磁性流体を保持してシールしたもの（磁気シール機構）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１９７４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のような磁気シール機構は、ハンドルの回転操作に伴って回転駆動される駆動軸に限らず、リールに設けられる軸受支持の多くの部位に適用できる。したがって、無論、従来において磁気シール機構が適用されていない軸受部位、例えば釣糸をスプールへと案内するためのラインローラを回転可能に支持する軸受に対して磁気シール機構を適用することもできる。
【０００８】
しかしながら、ラインローラのような高速回転する小型で且つ釣糸から伝わった海水やゴミが特に入りやすい部分に磁気シール機構を適用するのは難しい。すなわち、そのような小さい部分に磁気シール機構を組み込むことは困難であり、生産性に劣るという問題がある。
【０００９】
具体的には、特許文献１に開示される磁気シール機構は、２枚の極板間に磁石が挟まれる構造であるため、すなわち、１つの磁石に対して極板を２枚必要とするため、全体の部品点数が多くなり、組み込み作業性が悪化して生産性が低下するという問題がある。また、磁石の厚み寸法と極板２枚の厚み寸法との和に相当する寸法の設置スペースが少なくとも軸受の片側で必要になるため、省スペース化を図ることが難しい。更に、極板が磁性体であることから、その比重が重く（鉄の比重に近い）、そのため、磁気シール機構全体の重量が重くなる。
【００１０】
また、特許文献１に開示される磁気シール機構は、磁性流体が駆動軸等の回転体に直接に接触するように配置される構成のため、回転体を磁性材料によって形成する必要があり、したがって、回転体に必要な要求品質を満足させるための選択肢が制限される。また、回転体が磁性体であることから、リール全体の重量増大も招く。
【００１１】
このように、特許文献１を含む従来の磁気シール機構は、部品点数が多く、重量、小型化、および、材料選択などの点において幾つかの問題を残しており、そのため、特に高速回転する小型のラインローラの部位に対して組み込むためには更なる改善が求められる。
【００１２】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、釣糸を案内するラインローラを支持する軸受を磁気シール機構によってシールするに際して組み込み性に優れる磁気シール機構付きラインローラユニット、および、そのようなラインローラユニットを備える魚釣用スピニングリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハンドルの回転操作によるロータの回転により該ロータに設けられたラインローラの案内によって釣糸をスプールに巻回する魚釣用スピニングリールであって、前記ラインローラを回転可能に支持する一対の軸受をそれぞれシールするために前記各軸受に設けられる磁気シール機構を備え、前記各磁気シール機構は、対応する前記軸受に並設される磁石と、対応する前記軸受の外輪または内輪と前記磁石との間に形成される磁気回路に保持されることによりこれらの間の空間をシールする磁性流体とを有し、一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士の磁気吸引力によって前記ラインローラと前記軸受と前記磁気シール機構とがユニットとして一体化されて成り、一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士は、互いに対向する側が異なる極性に帯磁されていることを特徴とする。
【００１４】
この請求項１に記載の発明によれば、磁気シール機構を構成する一対の磁石同士の磁気吸引力によってラインローラと軸受と磁気シール機構とがユニットとして一体化されるため、止め具やネジ等の機械的な固定手段を用いなくても、あるいは、ユニット化のための複雑な加工を施さなくても、ラインローラ、軸受、および、磁気シール機構を一体的に且つ安定的に保持することができ、ユニットとして簡単に魚釣用スピニングリールに組み込むことができる。また、固定手段としての止め具やネジ等を外すなどの煩雑な分解作業を行なわなくても容易に分解することが可能になる。また、一対の軸受のそれぞれに並設される磁石同士は、互いに対向する側が異なる極性に帯磁されているため、ユニット化に必要な磁気吸引力を効果的に高めることができ、ユニットとしての保持安定性が向上する。また、磁気シール機構内の磁力が打ち消し合うことがなくなり、磁気シール機構のシール力が安定する。更には、磁力を利用してユニット化できるように組み込まれるため、磁石の向きを管理し易くなり生産性および品質が向上する。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記軸受が磁性体から成り、前記磁石によって前記軸受が磁化されることにより、軸受同士の磁気吸引力が前記ユニットの一体化に寄与することを特徴とする。
【００１９】
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果が得られるとともに、ユニット全体の磁気吸引力が増強され、ユニットとしての保持安定性が更に向上する。
【００２０】
なお、本発明では、上記構成を有する磁気シール機構付きのラインローラユニットも提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、磁気シール機構を構成する一対の磁石同士の磁気吸引力によってラインローラと軸受と磁気シール機構とがユニットとして一体化されるため、釣糸を案内するラインローラを支持する軸受を磁気シール機構によってシールするに際して組み込み性に優れる磁気シール機構付きラインローラユニット、および、そのようなラインローラユニットを備える魚釣用スピニングリールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る魚釣用スピニングリールの全体の側面図である。
【図２】図１の魚釣用スピニングリールの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】図４の要部拡大断面図である。
【図６】ネジを外してラインスライダおよび支持部材からラインローラユニットを取り外した状態を示す分解断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る魚釣用スピニングリールの図４に対応する要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る魚釣用スピニングリールの図４に対応する要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明に係る魚釣用リールの一実施形態について説明する。
図１〜図６は本発明の魚釣用スピニングリールの第１の実施形態を示している。図１および図２に示されるように、本実施形態の魚釣用スピニングリールはリール本体１を有する。リール本体１内には、ハンドル３の回転操作によって回転駆動する駆動歯車（図示しない）が設けられており、この駆動歯車には、ピニオンが噛合している。ピニオン内には、スプール軸（図示しない）が軸方向に挿通されており、このスプール軸の先端には、釣糸が巻回されるスプール５が取り付けられている。この場合、スプール軸（スプール）は、駆動歯車に係合するオシレーティング機構（図示しない）を介して、駆動歯車の回転によって前後動するように構成されている。
【００２４】
また、ピニオンの先端には、このピニオンと一体的に回転するロータ７が取り付けられており、このロータ７には、一対の支持アーム９が設けられている。これらの支持アーム９には、夫々、支持部材１１を介して、ベール１３が釣糸放出状態と釣糸巻回状態とに回動可能に支持されている。そして、一方の支持部材１１とベール１３の端部との間には、釣糸をスプール５へと案内するための後述する釣糸案内装置１５が介装されている。
【００２５】
このような構成において、ハンドル３を回転操作すると、その回転運動は、駆動歯車を介してピニオンに伝達され、このピニオンを介してロータ７を回転させると共に、オシレーティング機構を介してスプール軸に伝達され、スプール５を前後動させる。これにより、釣糸は、釣糸案内装置１５を介してスプール５に片寄ること無く均等に巻回される。
【００２６】
図３〜図５に示されるように、釣糸案内装置１５は、一方の支持部材１１にネジ１９によって締結されており、このネジ１９が螺入されるように軸方向に延出する支持部１７が形成されたラインスライダ２１を有している。なお、支持部１７は、図示のように、ラインスライダ２１に一体形成されていても良いし、支持部材１１側に一体形成されていても良い。
【００２７】
ラインスライダ２１にはベール１３の一方の基端部が接続されており、釣糸巻取開始時にベール１３を釣糸巻回状態に回動させると、釣糸が、ベール１３からラインスライダ２１を介して、釣糸案内装置１５の一構成部材であるラインローラ２３に案内されるようになっている。
【００２８】
ラインローラ２３は、２つの環状の軸受であるボールベアリング２５，２７を介して支持部１７に回転可能に支持されている。この場合、ラインローラ２３は、中空の略筒体形状を成しており、その外周面は平滑化されている。これにより、釣糸巻取時にベール１３からラインスライダ２１を介して案内された釣糸は、ラインローラ２３の外周面を滑らかに経由しながらスプール５に巻回される。なお、ラインローラ２３の外周形状については、特に限定されることはない。
【００２９】
ボールベアリング２５，２７は、支持部１７の外周に回り止め嵌合される内輪２５ａ，２７ａと、内輪２５ａ，２７ａの外側に配される外輪２５ｂ，２７ｂと、内輪２５ａ，２７ａと外輪２５ｂ，２７ｂとの間で転動可能に保持される複数の転がり部材（コロ）２５ｃ，２７ｃとを備えており、ボールベアリング２５，２７の外輪２５ｂ，２７ｂとラインローラ２３との間に介挿される樹脂製または金属製の環状カラー（環状部材）５２Ａ，５２Ｂの内周面と支持部１７の外周面との間に介在されるとともに、軸方向（ラインローラ２３の回転軸Ｏに沿った方向）に互いに離間して並列配置されている。そして、ボールベアリング２５，２７は、その内部が、隣接して設置される後述の磁気シール機構３１，３５によってシールされた状態となっている。なお、環状カラー５２Ａ，５２Ｂは、その当接面５２Ａｂ，５２Ｂｂ（図５参照）がラインローラ２３に対してその外側からこれを挟み込むように当て付くとともに、リール本体１に対するボールベアリング２５，２７および磁気シール機構３１，３５の位置決めを担っており、ラインローラ２３と共に回転する。なお、環状カラー５２Ａ，５２Ｂは、磁性体であっても非磁性体であってもよいが、後述するように、釣糸巻取り時の遠心力によって飛散した磁性流体を元の位置に戻す必要から、非磁性体が好ましく、更に、ボールベアリング２５，２７のスラスト方向へのせん断負荷を軽減させるためには弾性変形し易い材料が好ましいため、具体的には樹脂材料を用いるのが好ましい。
【００３０】
また、これら２つのボールベアリング２５，２７の対向端（内側端）は、共に、ラインローラ２３の内側に突出するように設けられる係止部２９の両端面２９ａ，２９ｂ（図５参照）に当て付けられている。本実施形態において、この係止部２９は、環状カラー５２Ａ，５２Ｂの互いに対向する内端部を径方向内側に屈曲して互いに当接させることにより形成される。また、ボールベアリング２５の外側端は、第１の磁気シール機構材３１の後述する保持体３２の内端面３２’（図５参照）に当て付けられるとともに、この保持体３２を介して、支持部１７に形成された段差係止部３３に当て付けられている。一方、ボールベアリング２７の外側端は、第２の磁気シール機構３５の後述する保持体３２の内端面３２’（図５参照）に当て付けられるとともに、この保持体３２を介して、支持部材１１に形成されて支持部１７の端部に被嵌される被嵌係止部３７に当て付けられている。
【００３１】
次に、磁気シール機構３１，３５について説明する。  
図４および図５に明確に示されるように、磁気シール機構３１（３５）は、支持部１７の外周に被嵌されるとともに一端が支持部１７に形成された段差係止部３３（支持部材１１に形成されて支持部１７の端部に被嵌される被嵌係止部３７）に当て付けられ且つ他端（内端面３２’）がボールベアリング２５（２７）の内輪２５ａ（２７ａ）の側端面に当て付けられる（したがって、回転しない）外周に段部を有する略環状の保持体３２を備えており、この保持体３２は、その外周の段部を用いてリング状の磁石４０Ａ（４０Ｂ）をボールベアリング２５（２７）に並設されるように（所定の隙間を隔てて外輪２５ｂ（２７ｂ）の側端面と対向するように）保持している（例えば、磁石４０Ａ（４０Ｂ）は保持体３２に接着固定される）。この場合、保持体３２は、保持する磁石４０Ａ（４０Ｂ）と磁性体の外輪２５ｂ（２７ｂ）の側端面との間で磁性領域を発生させるような構造であれば良く、本実施形態では、真鍮、アルミ合金、樹脂、或いは金属補強された弾性材などの非磁性材料で形成されている。また、リング状の磁石４０は、前記所定の隙間を介して、磁性体である外輪２５ｂ（２７ｂ）との間で磁気回路を形成する。そして、この磁気回路が形成される隙間には、磁性流体４２が注油によって保持されている。すなわち、磁性流体４２は、磁石４０とボールベアリング２５（２７）の外輪２５ｂ（２７ｂ）との間に形成される磁気回路（外輪２５ｂ（２７ｂ）の側端面と磁石４０との間）に保持されることによりこれらの間の隙間（空間）を密封してボールベアリング２５（２７）の内部をシールする。
【００３２】
なお、磁性体としての外輪２５ｂ（２７ｂ）は、鉄系の材料、例えば、鋼材、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＵＳ６３０等によって形成される。また、注入される磁性流体４２は、例えばＦｅ３Ｏ４のような磁性微粒子を、界面活性剤およびベースオイルに分散させて構成されたものであり、粘性があって磁石を近づけると反応する特性を備えている。このため、磁性流体４２は、磁石４０と外輪２５ｂ（２７ｂ）の側端面との間に形成される磁気回路によって隙間内に安定して保持され、ボールベアリング２５（２７）内を外部に対して確実にシールする。
【００３３】
ここで、本実施形態の大きな特徴として、一対のボールベアリング２５，２７のそれぞれに並設される磁気シール機構３１，３５の磁石４０Ａ，４０Ｂは、互いに対向する側が異なる極性に帯磁されており、その磁石４０Ａ，４０Ｂ同士の磁気吸引力ｆ（図３および図５参照）によってラインローラ２３とボールベアリング２５，２７と磁気シール機構３１，３５とを１つのユニットＵとして一体化させるようになっている。
【００３４】
具体的には、図５に示されるように、ボールベアリング２５に隣接して設けられる磁気シール機構３１の磁石４０Ａは、軸方向内側（ボールベアリング２５と対向する側）の部位４０ＡａがＳ極に帯磁されるとともに、軸方向外側（ボールベアリング２５から離れて面する側）の部位４０ＡｂがＮ極に帯磁される。一方、ボールベアリング２７に隣接して設けられる磁気シール機構３５の磁石４０Ｂは、軸方向内側（ボールベアリング２７と対向する側、すなわち、磁石４０Ａと対向する側）の部位４０ＢａがＮ極に帯磁されるとともに、軸方向外側（ボールベアリング２７から離れて面する側）の部位４０ＢｂがＳ極に帯磁される。
【００３５】
すなわち、磁気シール機構３１，３５の磁石４０Ａ，４０Ｂは、互いに対向する部位４０Ａａ，４０Ｂａが異なる極性に帯磁されることにより、ラインローラ２３およびボールベアリング２５，２７をこれらの外側から所定の力で挟み込んで保持する磁気吸引力ｆを発生させ、それにより、磁石４０Ａ，４０Ｂと一体を成す保持体３２と協働して、環状カラー５２Ａ，５２Ｂの当接面５２Ａｂ，５２Ｂｂ、係止部２９の両端面２９ａ，２９ｂ、および、保持体３２の内端面３２’を介して、ラインローラ２３およびボールベアリング２５，２７を挟圧して一体化し、図６に示されるようにネジ１９を介してラインスライダ２１と支持部１７との間に組み付けることができるラインローラユニットＵを形成する。
【００３６】
また、本実施形態において、磁気シール機構３１，３５の磁石４０Ａ，４０Ｂは、隣接して配置される磁性体としてのボールベアリング２５，２７を磁化しており、ボールベアリング２５，２７同士の磁気吸引力ｆ１がラインユニットＵの一体化に寄与するようにしている。
【００３７】
また、本実施形態では、ロータ７の回転に伴う遠心力Ｆ（図２参照）によって磁性流体４２が飛散し得る方向に、飛散する磁性流体４２を受けるための受け部７０，７２が設けられている。ここで、「磁性流体が飛散し得る方向」は、ロータ７の回転に伴う遠心力Ｆによって磁性流体４２が飛散し得る全ての方向を含むが、本実施形態では、特に、ロータ７の回転中心とボールベアリング２５，２７をシールする磁性流体４２とを結ぶラインの方向Ｆ１，Ｆ２（図４参照）に受け部７０，７２が設けられる。すなわち、ラインスライダ２１側のボールベアリング２５に対応して図４に矢印Ｆ１で示される方向に受け部７０が設けられ、支持部材１１側のボールベアリング２７に対応して図４に矢印Ｆ２で示される方向に受け部７２が設けられる。
【００３８】
具体的に、受け部７０は、磁気シール機構３１をその径方向外側から覆うように遠心力Ｆ１方向で磁性流体４２と対向する環状カラー５２Ａの部位に凹陥状の溝（または、屈曲凹部）５２Ａａを設けることにより形成され、一方、受け部７２は、回転しない保持体３２によって形成されている。具体的には、受け部７２は、保持体３２から径方向外側に延びてラインローラ２３側へ向けて屈曲する屈曲延出部３２ａによって形成されており、この屈曲延出部３２ａは、磁気シール機構３５をその径方向外側から覆うように遠心力Ｆ２方向で磁性流体４２と対向する凹陥部を環状カラー５２Ｂの外端部５２Ｂａ（ラインローラ２３の内面に沿て径方向外側に折れ曲がる部位）と共に形成する。また、これらの受け部７０，７２は、磁石４０の磁力が作用する範囲内に設けられる。ここで、「磁石の磁力が作用する範囲」とは、受け部７０，７２に受けられた磁性流体４２が少なくとも遠心力が作用しない状態で磁石４０の磁力によって元の位置（外輪２５ｂ（２７ｂ）の側端面と磁石４０との間の隙間）へ戻ることができる範囲内のことであり、設けられる磁石４０の磁力、磁性流体４２の量などに依存する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、磁気シール機構３１，３５を構成する一対の磁石４０Ａ，４０Ｂ同士の磁気吸引力ｆによってラインローラ２３とボールベアリング２５，２７と磁気シール機構３１，３５とがラインローラユニットＵとして一体化されるため、止め具やネジ等の機械的な固定手段を用いなくても、あるいは、ユニット化のための複雑な加工を施さなくても、ラインローラ２３、ボールベアリング２５，２７、および、磁気シール機構３１，３５を一体的に且つ安定的に保持することができ、ラインローラユニットＵとして簡単に魚釣用スピニングリールに組み込むことができる（図６参照）。また、止め具や固定手段としてのネジ等を外すなどの煩雑な分解作業を行なわなくても容易に分解することが可能になる。また、磁気シール機構３１，３５の磁石４０Ａ，４０Ｂは、互いに対向する部位４０Ａａ，４０Ｂａが異なる極性に帯磁されることにより、磁気シール機構３１，３５内の磁力が打ち消し合うことがなくなり、磁気シール機構３１，３５のシール力が安定する。更には、磁力を利用してユニット化できるように組み込まれるため、磁石の向きを管理し易くなり生産性および品質が向上する。
【００４０】
また、本実施形態によれば、磁気シール機構３１，３５が従来のように極板を有さず、磁石４０Ａ，４０Ｂとボールベアリング２５，２７の外輪２５ｂ，２７ｂとの間で直接に磁性流体４２が保持されるため、全体の部品点数が少なくなり、組み込み作業性が良好となって生産性が向上する。また、極板を排除したことにより、極板の厚み寸法分だけ磁気シール機構３１，３５の幅寸法を小さくできるため、省スペース化を図ることができる。また、比重の高い磁性体である極板を排除したことにより、磁気シール機構３１，３５全体の軽量化を図ることもできる。更に、磁性流体４２が回転体であるラインローラ２３に直接に接触するように配置されないため、ラインローラ３２を磁性材料によって形成する必要がなく、したがって、ラインローラ２３の材料選択の自由度を高く確保できる。  
【００４１】
図７は本発明の第２の実施形態を示している。図示のように、本実施形態では、ボールベアリング２５，２７の外輪２５ｂ，２７ｂとラインローラ２３との間に環状カラー５２Ａ，５２Ｂが介挿されていない。したがって、２つのボールベアリング２５，２７の対向端（内側端）は、共に、ラインローラ２３の内周面に突出形成された係止部２９の両端面２９ａ，２９ｂに当て付けられている。なお、それ以外の構成は第１の実施形態と同一である。したがって、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
図８は本発明の第３の実施形態を示している。図示のように、本実施形態は、第２の実施形態の変形例であり、ボールベアリング２５，２７間に磁性体（例えば、ＳＵＳ４４０）から成るスペーサ８０が介挿されるとともに、ラインローラユニットＵのユニット化のために必要な磁気吸引力ｆ、ｆ１を効果的に高める磁極配置を特徴としている点が第２の実施形態と異なる。
【００４３】
具体的には、本実施形態では、ボールベアリング２５に隣接して設けられる磁気シール機構３１の磁石４０Ａは、軸方向内側（ボールベアリング２５と対向する側）の部位４０ＡａがＳ極に帯磁されるとともに、軸方向外側（ボールベアリング２５から離れて面する側）の部位４０ＡｂがＮ極に帯磁される。一方、ボールベアリング２７に隣接して設けられる磁気シール機構３５の磁石４０Ｂは、軸方向内側（ボールベアリング２７と対向する側、すなわち、磁石４０Ａと対向する側）の部位４０ＢａがＮ極に帯磁されるとともに、軸方向外側（ボールベアリング２７から離れて面する側）の部位４０ＢｂがＳ極に帯磁される。また、Ｓ極に帯磁された磁石４０Ａの部位４０Ａａと対向するボールベアリング２５の外輪２５ｂおよび内輪２５ａの外側部位２５ｂａ，２５ａａは、磁石４０Ａとの間の磁気吸引力を高めるべく磁石４０Ａの部位４０Ａａと反対の極性であるＮ極に帯磁され、一方、Ｎ極に帯磁された磁石４０Ｂの部位４０Ｂａと対向するボールベアリング２７の外輪２７ｂおよび内輪２７ａの外側部位２７ｂｂ，２７ａｂは、磁石４０Ｂとの間の磁気吸引力を高めるべく磁石４０Ｂの部位４０Ｂａと反対の極性であるＳ極に帯磁される。また、これらに対応して、ボールベアリング２５の外輪２５ｂおよび内輪２５ａの内側部位２５ｂｂ，２５ａｂがＳ極に帯磁されるとともに、ボールベアリング２７の外輪２７ｂおよび内輪２７ａの内側部位２７ｂａ，２７ａａがＮ極に帯磁される。更に、ボールベアリング２５，２７間に介挿される磁性体から成るスペーサ８０は、ボールベアリング２５の内輪２５ａのＳ極に帯磁された内側部位２５ａｂと対向する部位８０ａがＮ極に帯磁され、また、ボールベアリング２７の内輪２７ａのＮ極に帯磁された内側部位２７ａａと対向する部位８０ｂがＳ極に帯磁される。なお、それ以外の構成は第２の実施形態と同一である。したがって、第１および第２のの実施形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、ユニット化のための磁気吸引力を第１および第２の実施形態の場合よりも増強でき、ラインローラユニットＵの保持安定性を高めることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもない。例えば、前述した実施形態では、磁性流体が磁石とボールベアリングの外輪との間に保持されているが、磁性流体が磁石とボールベアリングの内輪との間に保持されても構わない。また、前述した実施形態では、ボールベアリング２５に隣接して設けられる磁気シール機構３１の磁石４０Ａの部位４０ＡａがＳ極に帯磁され、ボールベアリング２７に隣接して設けられる磁気シール機構３５の磁石４０Ｂの部位４０ＢａがＮ極に帯磁されているが、これらの極性が逆であってもよい。また、この逆の極性配置に伴って前述した各磁性体要素の極性配置も逆になってもよい。また、一対の軸受に関しては必ずしも同一のボールベアリングで有る必要はなく、一方がボールベアリングであって、他方が樹脂製の円筒状のカラー部材からなる軸受であってもよい。更に、磁気シール機構の構造は前述した実施形態に限定されず、磁性流体を伴う任意のシール構造を採用できる。
【符号の説明】
【００４５】
３  ハンドル
５  スプール
７  ロータ
２３  ラインローラ
２５，２７  ボールベアリング（軸受）
２５ａ，２７ａ  内輪
２５ｂ，２７ｂ  外輪
３１，３５  磁気シール機構
４０Ａ，４０Ｂ  磁石
４２  磁性流体
Ｕ  ラインローラユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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