(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティとネジ付きコアピンとを用いて、ネジ付きコアピンを無理抜きすることにより成形される樹脂成形品であって、
内周面の雌ネジの形成位置に対応する外面に、軸方向に延びる薄肉部を形成し、前記ネジ付きコアピンの無理抜き時において、前記薄肉部にクラックを発生させやすくしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記薄肉部の形成位置における軸方向に直交する断面形状が、前記薄肉部を中央にしてＶ字状に成形されていることを特徴とする請求項１に記載された樹脂成形品。
【請求項３】
射出成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）に、前記薄肉部によるクラックを発生させやすくしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された樹脂成形品。
【請求項４】
前記コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置にゲート跡を有し、前記ゲート跡の間における周方向の中央部に前記薄肉部によるクラックを発生させやすくしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された樹脂成形品。
【請求項５】
軸筒内に収容された複数の筆記体と、前記筆記体の夫々の後端部に連結された摺動コマと、軸周りに回転可能に設けられ、前記摺動コマが摺動可能な円筒カムとが具備され、前記円筒カムの回転により前記摺動コマを前後移動させて、選択的に一つの筆記体の先端部を軸先から突出させる複式筆記具であって、前記円筒カムに請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された樹脂成形品を用いたことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内周面に雌ネジを施した樹脂成形品、およびこの樹脂成形品を例えば回転型の円筒カムとして用いることで、筆記体の先端部を軸先から突出および没入させることができる筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸筒中に複数の筆記体を収容し、所定の繰り出し操作により、軸筒の前方からいずれか一つの筆記体の先端部を繰り出す構造の複式筆記具が提供されている。
この複式筆記具には、軸筒に収容された複数の筆記体のうちの一つを選択的に繰り出す繰り出し機構が備えられており、その繰り出し機構の駆動方式として回転繰り出し式と呼ばれるものがある。この回転繰り出し式は、特許文献１に開示されているように、前軸に対して後軸を回転させることにより、前軸の前方から筆記体の先端部を選択的に出没させるものである。
【０００３】
より具体的には、筆記具の外郭を構成する軸筒内に円筒カムが装填され、前軸に対して後軸を回転させることにより筆記体の後端部に設けられた摺動コマが前記円筒カムのカム面を摺動するように構成されている。
そして、前記円筒カムのカム頂部に設けられた所定深さの凹部に、摺動コマの凸部が嵌ることによって、選択された筆記体の先端部が軸筒の先端から突出した状態に維持される。この状態から更に前軸に対して後軸を回転させることによって、前記円筒カムにおけるカム頂部の凹部から、摺動コマの凸部が外れ、軸筒内に筆記体が没入される構成となっている
【０００４】
ところで、前記した複式筆記具に用いられる円筒カムは、後述するように内周面に雌ネジが形成され、この雌ネジを利用して他の構成部品を取り付けるなどの構成が採用される。このように内周面に雌ネジを施した樹脂成形品を射出成形により得る場合には、一般的に、樹脂成形品の外周面を形成するためのキャビティと、前記雌ネジを含めた樹脂成形品の内周面を形成するためのネジ付きのコアピンとを用いて成形する。
【０００５】
そして、成形後において樹脂成形品から前記ネジ付きコアピンを取り外す際には、樹脂成形品からネジ付きコアピンを直線的に軸腺方向に引き抜く、いわゆる無理抜きをすることにより、製造の時間と手間を省くことが一般的に行われている。
【０００６】
したがって、前記したように内周面に雌ネジが施され、これが内周面に深いアンダーカットを有するものほど、前記した無理抜きにより、樹脂成形品にいわゆるムシレや白化等の欠陥が発生する度合いが大きく、前記内周面における雌ネジに螺合する他の構成部品との間において接続不良を招来させるという問題を抱えることになる。
【０００７】
そこで、樹脂成形品の内周面を形成するためのネジ付きコアピンが離型時に弾性変形できるように雌コアにスリット部を形成し、このスリット部に着脱される雄コアとを組み合わせることで、前記したムシレや白化等の発生を解消させた樹脂成形品が特許文献２に開示されている。
また、樹脂成形品の内周面における前記雌ネジと交差するように軸方向に溝部を形成することで、前記ムシレや白化等の発生を防止させることが特許文献３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平６−１５７４８号公報
【特許文献２】実開平５−７６７２１号公報
【特許文献３】特開２００２−３１６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２および３に開示の樹脂成形品を得るには、樹脂成形品の内周面を形成するための複数の組み合わせのコアピンが必要になること、また１つ毎の樹脂成形にあたって、コアピン同士（雌コアと雄コア）の回転方向の位置合わせが必要になること、さらにコアピン同士の合わせ部分の隙間により成形品の内周面に余分なバリ等が発生することがあり、これにより高品質な成形部品を得ることが難しくなるなどの問題が生ずる。
【００１０】
以上のことから、この発明は、前記した問題点に着目してなされたものであり、内周面の雌ネジの形成位置に対応した樹脂成形品の外面に軸方向に延びる薄肉部（割れ目）を形成し、離型時において前記薄肉部に意図的にクラック（割れ）を発生させやすくすることで、ネジ付きコアピンの無理抜きによる生産性を確保すると共に、前記雌ネジの形成位置にムシレや白化を発生させる度合いを低減させた樹脂成形品を提供することを課題とするものである。
またこの発明は、前記樹脂成形品を円筒カムとして用い、軸筒内に収容された複数の筆記体の先端部を択一的に軸筒の前方に繰り出すことができる複式筆記具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る樹脂成形品は、キャビティとネジ付きコアピンとを用いて、ネジ付きコアピンを無理抜きすることにより成形される樹脂成形品であって、内周面の雌ネジの形成位置に対応する外面に、軸方向に延びる薄肉部を形成し、前記ネジ付きコアピンの無理抜き時において、前記薄肉部にクラックを発生させやすくすることを特徴とする。
【００１２】
この場合、前記薄肉部の形成位置は、軸方向に直交する断面形状が、前記薄肉部を中央にしてＶ字状に成形されていることが望ましい。
加えて、前記樹脂成形品の好ましい形態においては、射出成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）に、前記薄肉部によるクラックが発生させやすい構成とする。
【００１３】
また、前記樹脂成形品の他の好ましい形態においては、前記コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置にゲート跡を有し、前記ゲート跡間における周方向の中央部に前記薄肉部によるクラックが発生させやすい構成とする。
【００１４】
さらに、前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る筆記具は、軸筒内に収容された複数の筆記体と、前記筆記体の夫々の後端部に連結された摺動コマと、軸周りに回転可能に設けられ、前記摺動コマが摺動可能な円筒カムとが具備され、前記円筒カムの回転により前記摺動コマを前後移動させて、選択的に一つの筆記体の先端部を軸先から突出させる複式筆記具であって、前記円筒カムに前記した樹脂成形品を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
前記した樹脂成形品によると、キャビティとネジ付きコアピンとの間において成形された成形品から、前記ネジ付きコアピンを無理抜きすることで、成形品の軸方向に形成された薄肉部にクラックを発生させやすいように施すことができる。
これにより、コアピンが成形品から離れる際、クラックによって成形品が内径を若干拡張することで、雌ネジにムシレや白化等の欠陥を残すのを防止することができる。
【００１６】
この場合、樹脂成形品の成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）に、前記薄肉部が形成されるようにすることで、コアピンの無理抜きにより、容易に前記薄肉部にクラックを発生させやすいように施すことができる。
また、コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置にゲートを備える場合には、前記ゲート間における周方向の中央部に前記薄肉部を形成する。
これにより前記薄肉部とウエルドの位置をほぼ一致させることができ、コアピンの無理抜きにより、前記薄肉部に容易にクラックを発生させやすいように施すことができる。これにより、コアピンの無理抜きによって生ずる雌ネジにムシレや白化等の欠陥を残すのを防ぐことができる。
【００１７】
そして、軸筒内に複数の筆記体を収容して、択一的に筆記体の先端部を軸先から突出させる複式筆記具における円筒カムに前記樹脂成形品を採用することで、前記と同様の作用効果を享受することができる。したがって、円筒カム内の雌ネジに螺合する他の構成部品との間において、接続不良を招来させるという問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る筆記具の外観を示した正面図および軸方向に沿って中央で破断した状態の断面図である。
【図２】図１に示す筆記具の軸筒を取り外し内部構造を示した平面図および側面図である。
【図３】図１に示す筆記具に用いられる円筒カムの正面図、側面図および断面図である。
【図４】図３（ｃ）におけるＡ−Ａより矢印方向に視た円筒カムの部分拡大断面図である。
【図５】樹脂成形品として前記円筒カムを成形する金型の締結状態を示した断面図である。
【図６】図５に示した状態に対して直交する方向から視た状態の断面図である。
【図７】前記金型の締結を解いた状態を示した断面図である。
【図８】樹脂成形品からコアピンを無理抜きする状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明に係る樹脂成形品およびこれを用いた筆記具について、図に基づいて説明するが、先に前記樹脂成形品を円筒カムに採用して複式筆記具を構成した例について説明し、後で樹脂成形品としての前記円筒カムを射出成形する例について説明する。
なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面においては、代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の各図面に付けた符号を引用して説明することにする。
【００２０】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、複式筆記具１の外郭を構成する軸筒は、前軸２および後軸３により構成されている。
すなわち、前軸２の後端部内周面に設けられた連結用雌ネジ２ａが、ガイド筒４の前端部外周面に形成された雄ネジ４ａに螺合して連結されている。また後軸３には、その前端部内周面にリング状の突起３ａが形成され、このリング状の突起３ａが、前記ガイド筒４の外周面に形成された環状の溝部４ｂに軸周りに摺動できるように嵌ることによって、前記ガイド筒４に取り付けられている。
したがって、後軸３は前記ガイド筒４の大部分を覆い、前軸２およびガイド筒４に対して軸周りに回動可能になされている。
【００２１】
前軸２の前端部には口金５が螺着されており、この口金５はテーパ状に径を細くして、その口先部５ａに、筆記体の先端部を出没可能とする小径のガイド孔が形成されている。
また、後軸３の後端部の側面に沿って、クリップ７が取り付けられている。このクリップ７は円筒体の外周面に雄ネジが形成されたクリップ支持部材８の端部に取り付けられており、このクリップ支持部材８の外周面に形成された雄ネジが、後述する円筒カム１８の内周面に形成された雌ネジ１９ａに螺合されることで、前記クリップ７が後軸３に取り付けられている。
【００２２】
そして、後軸３の後端部には蓋部材９が装着されている。この蓋部材９には、ロッド状の取り付け部材９ａが一体に成形されており、この取り付け部材９ａは前記クリップ支持部材８を貫通して前記ガイド筒４の後端部に差し込まれることで、前記蓋部材９を支持している。
【００２３】
この実施の形態においては、図２に示すように、筆記体として、シャープペンシル筆記体１１、ボールペン筆記体１２、１３の３本が軸筒内に収容され、これらの筆記体１１〜１３は前記ガイド筒４に軸方向に摺動可能に支持されている。
すなわち、このガイド筒４は、前記したように、その前端部に前軸２に連結される雄ネジ４ａが形成され、この雄ネジ４ａよりも後側の周面に、前記後軸３を回動可能に装着するための環状の溝部４ｂが形成されている。
【００２４】
前記ガイド筒４には、前記各筆記体１１〜１３を軸方向に挿通可能に支持する貫通孔４ｃが、前記筆記体の本数に合わせて形成されている。そして、これら貫通孔４ｃよりも後方には、それぞれ軸方向に延びるガイド溝４ｄが形成されている。
すなわち、前記シャープペンシル筆記体１１、およびボールペン筆記体１２、１３の各筆記体は、ガイド筒４の貫通孔４ｃにそれぞれ挿通され、前記ガイド溝４ｄに沿って軸方向に移動可能に配置されている。
【００２５】
また、図２に示すように、前記ガイド筒４のガイド溝４ｄ内には、前記筆記体１１〜１３をそれぞれ捲装するようにしてリターンバネ１５が配置されている。
このリターンバネ１５の後端部は、各筆記体の後端部に装着された摺動コマ１６に当接し、リターンバネ１５の前端部は、前記ガイド筒４における貫通孔４ｃの開口部形成面に当接している。
【００２６】
前記摺動コマ１６には、図１（ｂ）に示すように、前記各筆記体１１〜１３の後端部に嵌まり込んで係止された係止部１６ａと、図２に示すように、後述する回転カム１８に向かって突起した凸部１６ｂと、図２（ｂ）に示すように前記凸部１６ｂを中央にしてその両側に形成されたカム斜面１６ｃとが備えられている。
【００２７】
図１および図２に示されたように、前記したガイド筒４の後端部には円筒カム１８が回転可能に取り付けられている。この円筒カム１８は、前記したとおり、その内周面に形成された雌ネジに、クリップ支持部材８の外周面に形成された雄ネジが螺合されることで、ガイド筒４の後端部に回転可能に取り付けられている。
【００２８】
そして、図１（ｂ）に示したとおり、円筒カム１８は後軸３によって外側が覆われて一体化され、前記前軸２およびガイド筒４に対して、軸周りに回動可能になされている。
したがって、前記前軸２に対して後軸３を軸周りに回動させることで、円筒カム１８が前記各筆記体１１〜１３の後端部に取り付けられた摺動コマ１６を選択的に前方に繰り出すように作用する。
【００２９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、円筒カム１８の単体を示した正面図、側面図および断面図であり、この円筒カム１８は、円筒状になされた円筒部１９と、この円筒部１９の前端から前方へ延びるカム部２０とから構成されている。
そして、図３（ｃ）に示すように前記円筒部１９の内周面には前記したとおり雌ネジ１９ａが形成されており、この雌ネジ１９ａに対し、前記したクリップ支持部材８が螺合することで円筒カム１８は、前記したとおりガイド筒４の後端部に回動可能に取り付けられている。
【００３０】
前記円筒カム１８を構成する前記円筒部１９の左右両外側には、後述する射出成形による一対のゲート跡１９ｂが形成されており、このゲート跡１９ｂ間における周方向の中央部には、薄肉部によるクラック１９ｃが形成されている。
なお、このゲート跡１９ｂと薄肉部によるクラック１９ｃの生成手段については、円筒カム１８を射出成形する例に沿って後で詳細に説明する。
【００３１】
一方、円筒カム１８を構成する前記カム部２０は、円筒部１９の前端において、周方向に沿って円弧状にカム平坦部２０ａが形成されている。さらに、前記カム平坦部２０ａの両側端から前方に尖形するように一対のカム斜面２０ｂが形成されている。この一対のカム斜面２０ｂは、それぞれ円弧状になされ、その先端部は所定幅を有するカム頂部２０ｃの両端にそれぞれ繋がっている。
なお、カム頂部２０ｃは、選択された筆記体に連結された前記摺動コマ１６の凸部１６ｂが当接する部位であり、図においては安定性向上のために緩やかな凹状に形成されているが、これは平坦に形成されていてもよい。
【００３２】
また、カム平坦部２０ａの両端には、摺動コマ１６の凸部１６ｂが嵌合可能な凹状のカム底部２０ｄがそれぞれ設けられており、カム底部２０ｄの一方の側面はカム斜面２０ｂに連なっている。
なお、このカム底部２０ｄは、選択されていない筆記体の後端に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂがそれぞれ嵌まるようになされ、その嵌る動作によってクリック感が出るように作用する。
【００３３】
前記した構成の複式筆記具１において、例えばシャープペンシル筆記体１１を選択し、その先端を軸先から突出させた場合、図２（ａ）に示すように、シャープペンシル筆記体１１の後端部に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂが円筒カム１８のカム頂部２０ｃに当接する状態となる。
このとき、シャープペンシル筆記体１１において、その後部に捲装されたリターンバネ１５は最も圧縮された状態となっている。
【００３４】
一方、他の筆記体（ボールペン筆記体１２，１３）は、図２（ｂ）に示すように、その後端部に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂが円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌った状態となる。また、このときシャープペンシル筆記体１２，１３において、その後部に捲装されたリターンバネ１５は長く伸びた状態であり、摺動コマ１６に対し軸後方に向けて、比較的緩い付勢力を与えている。
【００３５】
この状態から、例えばボールペン筆記体１２を選択する場合、前軸２に対し後軸３を軸周りに回動させると、前記円筒カム１８も同様に回動し、ボールペン筆記体１２の後端に連結された摺動コマ１６が、円筒カム１８のカム斜面２０ｂに沿って摺動を開始し、それにより、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄから外れる。
【００３６】
一方、円筒カム１８のカム頂部２０ｃに当接していたシャープペンシル筆記体１１に連結された摺動コマ１６は、カム頂部２０ｃから外れ、カム斜面２０ｂをカム底部２０ｄに向けて摺動を開始する。
さらに、選択されない他の筆記体であるボールペン筆記体１３にあっては、その後端に連結された摺動コマ１６の凸部１６ｂは、カム底部２０ｄから外れ、カム平坦部２０ａを摺動するようになされる。
【００３７】
そして、ボールペン筆記体１２の後端に連結された摺動コマ１６が円筒カム１８のカム頂部２０ｃに達すると、その凸部１６ｂがカム頂部２０ｃに当接して、ボールペン筆記体１２の先端が軸先から突出した状態で保持される。
一方、前記ボールペン筆記体１２の摺動コマ１６が円筒カム１８のカム頂部２０ｃに到達すると同時に、シャープペンシル筆記体１１に連結され、カム斜面２０ｂを摺動していた摺動コマ１６がカム底部２０ｄに到達し、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄに嵌る状態となる。
同時に、ボールペン筆記体１３に連結され、カム平坦部２０ａを摺動していた摺動コマ１６が他方のカム底部２０ｄに到達し、その凸部１６ｂがカム底部２０ｄに嵌る状態となる。
【００３８】
このように、選択された以外の他の筆記体に連結された摺動コマ８が円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌り込むことにより、ボールペン筆記体１２は、その後端部に連結された摺動コマ１６がカム頂部２０ｃから位置ずれすることなく保持される。
また、選択された以外の他の筆記体に連結された摺動コマ１６が円筒カム１８のカム底部２０ｄに嵌り込むことでクリック感が得られるが、それら筆記体に捲装されたリターンバネ１５は比較的長く伸びた状態で嵌るため、強い衝撃が生じることなく上質な作業質感を得ることができる。
なお図示しないが、ガイド筒４を透過性のある材料で形成し、クリップ７の後軸３との取り付け位置を円筒カム１８のカム頂部２０ｃを一致させることで、クリップ７の回転による係止位置に応じて各筆記体１１〜１３の繰り出しと一致させることができるので、ガイド筒４の視認により繰り出した筆記体の確認を容易にすることができる。
【００３９】
図５ないし図８は、前記した複式筆記具１に用いられる円筒カム１８を、樹脂成形品として得る場合の射出成形の例について説明するものである。
すなわち、図５および図６は金型の締結状態において互いに直交する方向から切断した状態の断面図であり、図７は図５に示す状態から金型の締結を解いた状態を示し、さらに図８は樹脂成形品（円筒カム１８）からコアピンを無理抜きする状態を示した断面図である。
【００４０】
図５ないし図８に示す射出成形用金型は、図に示す上半部が固定金型３１を構成し、下半部が可動金型３２を構成している。上半部の固定金型３１には、その中央部に固定側コアピン３１ａが配置されており、このコアピン３１ａを囲むように固定側キャビティ３１ｂが配置されている。これにより、前記コアピン３１ａとキャビティ３１ｂとの間が、上半部の樹脂成形空間を構成している。なお、符号３１ｃは固定側コアピン３１ａ内に形成されたコア冷却穴を示している。
【００４１】
一方、下半部の可動金型３２には、その中央部に可動側コアピン３２ａが配置されており、またこのコアピン３２ａを囲むように可動側キャビティ３２ｂ，３２ｃが配置されている。これにより前記コアピン３２ａとキャビティ３２ｂ，３２ｃとの間が、下半部の樹脂成形空間を構成している。なお、符号３２ｄは固定側コアピン３１ａ内に形成されたコア冷却穴を示している。
【００４２】
また、図７に示すように前記可動金型３２は、固定金型３１に対して矢印Ｙ１方向に移動することで金型の締結が解かれるように構成されている。このとき、前記可動側キャビティ３２ｂ，３２ｃは、左右方向（矢印Ｘ１およびＸ２方向）に割れて樹脂成形品としての円筒カム１８は露出された状態になされる。
【００４３】
加えて前記可動側コアピン３２ａは、図８に示すように底部基盤３２ｅに植設されており、前記可動金型３２からさらに底部基盤３２ｅを矢印Ｙ２方向に移動させることで、可動側コアピン３２ａを可動金型３２に配置されたストリッパーブッシュ３２ｆを介して引き抜くことができるように構成されている。
なお、この実施の形態においては、図８に示すように可動側コアピン３２ａの先端部の周面にネジ３２ｇが形成されて、可動側コアピン３２ａはネジ付きコアピンを構成している。これにより樹脂成形品としての前記円筒カム１８の内周面には、すでに説明した雌ネジ１９ａが形成されることになる。
【００４４】
加えて、この実施の形態においては、図６に示すようにキャビティとコアピンとの間の樹脂成形空間に対して、コアピン３１ａ，３２ａの軸芯を挟んで対称となる位置に形成された一対のゲート３２ｉを介して樹脂が充填される。
樹脂の充填後には、図７に示すように固定金型３１に対して可動金型３２が矢印Ｙ１方向に移動し、さらに可動金型３２側のキャビティ３２ｂ，３２ｃは、左右方向（Ｘ１およびＸ２方向）に割れて、樹脂成形品としての円筒カム１８は、可動側コアピン３２ａに嵌め合わされた状態で露出される。
【００４５】
ところで、前記した円筒カム１８は、図３に示されているとおり、射出成形による一対のゲート跡１９ｂ間における周方向外面の中央部に、軸方向に延びる一対の薄肉部１９ｃが形成されている。
図４は図３（ｃ）におけるＡ−Ａ線より矢印方向に視た円筒カム１８の部分拡大断面図であり、前記薄肉部１９ｃは、図４に示すように軸方向に直交する断面形状が、前記薄肉部を中央にしてＶ字状に成形されている。
【００４６】
したがって、図８に示すように可動金型３２からさらに底部基盤３２ｅを矢印Ｙ２方向に移動させることで、可動側コアピン３２ａに嵌め合わされた状態の円筒カム１８は、可動金型３２に配置されたストリッパーブッシュ３２ｆに相対的に当接し、コアピン３２ａから無理抜きされることになる。
【００４７】
このとき、コアピン３２ａの周面に形成されたネジ３２ｇ（アンダーカット部）の作用を受けて、円筒カム１８の円筒部１９は外側に広がり、当該箇所に形成された前記薄肉部１９ｃにクラック（薄肉部１９ｃと同一符号で示す。）が発生される。
すなわち、離型時に薄肉部１９ｃにクラックが発生されるため、前記円筒カム１８の円筒部１９は、より外側に広がり易くなる。これにより円筒カム１８の雌ネジ１９ａ部分にいわゆるムシレや白化等の欠陥が発生させる度合いを大幅に低下させることができる。
【００４８】
しかも、この実施の形態による円筒カム１８においては、コアピンの軸芯を挟んで対称となる位置に一対のゲート跡１９ｂを有し、前記ゲート跡間における周方向の中央部に前記薄肉部１９ｃにクラックが発生される。
これによると、射出成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）が前記薄肉部にほぼ一致することになるため、薄肉部に対応した前記ウエルドを利用して無理な応力を加えることなく容易にクラック１９ｃを発生させることができる。
【００４９】
斯くして、この発明に係る樹脂成形品によると、ネジ付きコアピンを無理抜きすることによる生産性を維持しつつ、成形品に形成された薄肉部に容易にクラックを発生させることができるので、成形品にムシレや白化等の欠陥を残すのを解消することができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。
【００５０】
なお、以上説明した実施の形態においては、成形金型に一対のゲートを備え、ゲート間における周方向の中央部に一対の薄肉部を形成して、薄肉部にクラックを発生させる例を示したが、これは１つのゲートを利用して樹脂成形する場合にも応用できる。
この場合には、樹脂成形時におけるウエルド（樹脂の合わせ部分）となる部分に、薄肉部を形成することで、コアピンの無理抜きによって前記薄肉部に容易にクラックを発生させることが可能であり、これにより同様の作用効果を期待することができる。
【００５１】
また、必要に応じて金型に３つ以上のゲートを備える場合においても同様に、ゲート間における周方向の中央部に薄肉部を形成することで、当該薄肉部に前記ウエルドの位置をほぼ一致させることができる。したがって、コアピンの無理抜きによって前記薄肉部に容易にクラックを発生させることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１              複式筆記具
２              前軸（軸筒）
３              後軸（軸筒）
４              ガイド筒
５              口金
７              クリップ
１１            シャープペンシル筆記体
１２，１３      ボールペン筆記体
１６            摺動コマ
１８            円筒カム
１９            円筒部
１９ａ          雌ネジ
１９ｂ          ゲート跡
１９ｃ          薄肉部（クラック発生部）
２０            カム部
３１            固定金型
３１ａ          固定側コアピン
３１ｂ          固定側キャビティ
３２            可動金型
３２ａ          可動側コアピン（ネジ付きコアピン）
３２ｂ，３２ｃ  可動側キャビティ
３２ｉ          ゲート
【図１】
0005670259.tif 000002
【図２】
0005670259.tif 000003
【図３】
0005670259.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005670259.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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