(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形棒状ゴム製の弾性体もしくは短冊状の金属製板バネの自由側端末にチップと防塵シートを取り付けたチップスティックを、ベルトコンベアの戻り側ベルトの下部に配設した架台の長溝に固定して、前記チップを前記戻り側ベルトに押圧して付着物を掻き取るベルトクリーナにおいて、複数の前記チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能に接触させ、前記チップスティックの隣り合う側面に潤滑剤充填部を設け潤滑剤を充填したことを特徴とするベルトクリーナ。
【請求項２】
前記戻り側ベルトの幅方向の両端には、支持金具が配設されており、該支持金具には高さ調整自在な溝型受け具が位置決めボルトで取り付けられており、該溝型受け具には、前記架台の両端に取り付けられ四角枠を嵌めた丸パイプが載置され、該四角枠の上面には前記丸パイプを固定するための回転止めボルトが取り付けられており、前記溝型受け具の下面には前記四角枠の高さを調整するための高さ調整ボルトが取り付けられており、前記溝型受け具の側面には前記四角枠を固定するための固定ボルトが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のベルトクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原料の輸送に用いるベルトコンベアのベルト表面に付着した付着物を掻き取るベルトクリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、製鉄所、化学プラント、ゴミ処理場、下水処理場などではベルトコンベアは最も効率のよい大量運搬手段であることから、各種原料、燃料、処理済み材料、廃棄物などを搬送するためにベルトコンベアが多数使用されている。一般にベルトコンベアは駆動プーリと従動プーリとの間に所定幅のゴム製ベルトをエンドレスに巻き付け、駆動プーリを回転させることによりベルトを両プーリ間で周回運動させるものである。通常搬送物はキャリアベルト（搬送側ベルト）に載せて搬送され、駆動プーリ側で払い出されリターンベルト（戻り側ベルト）となり従動プーリへ戻るが、戻り側ベルト表面に付着した搬送物（付着物）が途中で落下し、ベルト下に堆積する問題があった。又、リターンローラやキャリアローラを摩耗させたり、ローラに付着しベルトを蛇行させたりする問題があった。
【０００３】
ベルトに搬送物が付着するとリターンベルト表面の付着物が落下し、ベルト下に堆積するが、特にスナッププーリ、テンションプーリ、リターンローラの下に選択的に落下・堆積しやすい。堆積物を放置するとリターンローラや戻りベルトの位置まで成長しこれらを摩耗させる。又、落下物の放置は作業環境の悪化や資源の損失となるため、定期的に落下物の回収作業を実施しているが、ベルトの全長に渡り落下しているので多大の労力と費用がかかっている。又、落鉱回収作業は機械化が困難であり人力に頼る必要があり３Ｋ作業の繰り返しとなっている。落下した落下物は回収して再利用する場合もあるが、土砂や小石などとの篩分けが必要となりコスト高となるため、廃棄処分する場合が多く資源の無駄遣いとなっている。このため、出来るだけベルトクリーナを用いて一定の場所で落下物を掻き落として効率的に回収する方法が採用されている。ベルトクリーナとしては、固定された掻き板をベルトに押し付けることにより付着物を掻き板で掻き取るスクレーパ式、ブラシをベルトに接触させるブラシ方式や高圧の流体を吹き付けて付着物を除去する洗浄方式があるが、構造が簡単なことや整備性の優れたスクレーパ方式が多用されている。
【０００４】
コンベアベルトは使用するにつれ徐々に摩耗するが、均一に摩耗するのではなく中央部が選択的に大きく摩耗する。従ってベルトが古くなるとベルト中央部と端部では５〜６ｍｍの厚み差が生じる。又、１００ｍ以上の機長の長いベルトになると、コストや作業時間の制約の点からベルトの取り換えを全長に渡り一括してやらない場合もあり、中央部が大きく摩耗している古いベルトと摩耗していない新しいベルトが混在することもある。摩耗状態が不均一なベルトに対するベルトクリーナの押圧調整は摩耗の大きな部分即ちベルト中央部の付着物がきちんと掻き取れるようにするのであるが一枚板のベルトクリーナを中央の凹み部に当接させるのは不可能である。又、ベルトのエンドレス部は経年的に剥離してエンドレス端部が剥がれてくる。この剥がれ部はベルト表面から突出するのでベルトクリーナの撓み限界を超えるとベルトクリーナを破損したり、ベルトクリーナの押圧力が大きいと逆にエンドレスの剥がれ量を助長したりしてベルト切断の要因となる。従って、ベルトクリーナはベルト表面の付着物を掻き取るために必須のアイテムではあるが、適切な取り付けや使用方法を間違うとベルトを破損させ生産障害を起こす場合がある。又、ベルトクリーナの付着物掻き取り性能を適正に維持するためには、ベルト稼動中に付着物の掻き取り状況を見ながらベルトクリーナとベルトとの接触圧の調整を行うのが最良であるが、安全上の問題で困難であった。このようにベルトクリーナがクリアするべき課題はたくさんあり最大公約数的に全ての課題に対応するのは極めて困難である。今まで様々な形状、機能のベルトクリーナが提案されているが未だメンテナンスフリーで掻き取り効率に優れたベルトクリーナは具現化されていない。
【０００５】
スクレーパ式のベルトクリーナに必要な要件は以下でありこの条件を全てクリアしないとベルトコンベアの多様な付着物に追随できない。（１）確実に、長時間にわたり付着物を掻き取ることができる。（２）ベルトに対するベルトクリーナの押し付け力調整をベルトコンベア稼働中に実施できる。（３）チップの交換が容易である。（４）掻き取り部の変形能力が大きく強靭であり、ベルト逆転にも対応可能である。（３）掻き取り部のチップの寿命が長く調整周期や取り換え周期が長い。（５）ベルトクリーナ本体に付着物が付着しない、もしくは付着物の量が極めて少ない。（６）付着物がベルトに強固に付着している場合やベルトのエンドレス部（接続部）に剥がれが生じている場合、チップがベルトの搬送方向に大きく撓むことによりこれらをやり過ごすことによりベルトクリーナの破損を回避できる。（７）ベルトクリーナの構造がシンプルでコンパクトでありヘッドプーリの下部にも取り付け可能である。（８）ベルトクリーナの取り付け取り外しが容易である。以上の特性を満足しようとして従来多種多様のベルトクリーナが提案されているがそれぞれ問題あり根本的な方法は具現化されていない。
【０００６】
特開２００２−４６８５１号広報において、スクレーパブレードを弾性体に取り付けてベルトに押圧する方法が提案されている。この方法の問題点は以下である。（１）１枚のスクレーパブレードの幅が広いので、ベルト中央部に向けて摩耗が大きくなるようなベルトの凹凸に柔軟に追随できないので掻き取り残しが生じる。（２）スクレーパブレードの幅が広いために大きな押圧力が必要であり、その分ブレードの剛性が高くなるため、強固な付着物やエンドレスの剥がれによる衝撃を瞬間的に回避できないので大きな衝撃をまともに受けることになりベルトクリーナやベルトを破損する危険性がある。（３）超硬合金製掻き刃チップは鋼鈑製ブレードにロウ付されており、チップが摩耗した場合は掻き刃チップとブレード本体を一体で交換する必要があり取り換えのためのコストが高くなる。
【０００７】
特開２０００−７１３５号広報において、各チップは鋼板で形成された矩形の基板に帯板状の超硬合金がロウ付けされている。この方法においては、チップは板に取り付けられており、板の幅が広い為ベルトに均一に当接できず掻き取り残しが発生する問題がある。又、チップが摩耗した場合はチップ取り付け板全体を交換する必要があり、コスト高となっている。
【０００８】
特開２０１４−０４３３３２号広報において、チップと金属製板バネを接合してなる複数のチップスティックを、ベルトの幅方向に並べ、チップスティックの下部を、ベルトの幅方向に配設した架台に固定したベルトクリーナが提案されているが、チップスティック表面にダストが付着しチップスティックの摺動面の摩擦が大きくなる問題があった。
【０００９】
特願２０１４−０４９７００号広報において、ゴムからなる弾性体の自由端部にアンカー部を埋め込んでチップスティックを形成し、チップスティックを戻り側ベルトの幅方向に配設した架台に複数並べ、チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能にして弾性体の固定端を固定したベルトクリーナが提案されているが、チップスティック表面にダストが付着しチップスティックの摺動面の摩擦が大きくなる問題があった。
【００１０】
メーカーカタログにカバーシートが設けられたベルトクリーナが提案され、掻き取られた付着物がベルトクリーナに付着しないように工夫しているが、カバーシートの幅が広いため大量の付着物が堆積し重たくなり慣性モーメントが増大するのでベルトクリーナの動きが低下しベルトの凹凸に柔軟に追随できない問題があった。チップごとにそれぞれカバーシートが付いているのではなく、複数のチップに共通のカバーシートが１枚付いているだけであり必然的にカバーシートが広くなりダスト堆積物で重たくなっていた。又、カバーシートはチップの後面に取り付けられているので、チップ同士の隙間にダストが侵入してチップの動きを阻害していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献０１】特開２００２−４６８５１号広報
【特許文献０２】特開２０００−７１３５号広報
【特許文献０３】特開２０１４−０４３３３２号広報
【特許文献０４】特願２０１４−０４９７００号広報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献０１】カバーシート付きベルトクリーナ（メーカーカタログ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以下の課題を解決するものである。（１）ベルト表面の摩耗状況や付着物の付着力に応じて柔軟にチップが追随して確実に付着物を掻き取ることができるようにする。そのためにはチップの幅を小分割にしてベルトの小さな凹凸に細かに追随できるようにする。（２）強固な付着物やエンドレスの剥がれなどの障害物に対してはチップが逃げられるようにする。その手段として、チップをベルトの搬送方向に大きく撓ませてこれらの障害物をやり過ごせるようにする。又、高速で衝突する障害物を瞬時に回避するためにチップスティックの幅を極力小さくして軽量化しチップスティックの慣性モーメントを低減する。（３）複数のチップスティックを押え板で押し付けた際にチップスティックが溝から脱落しないようにする。（４）チップスティックの隣り合う側面を互いに接触せしめて配列することにより隣り合う側面間にダストが侵入しないようにする。（５）チップスティックに防塵カバーを設け、チップスティックの隣り合う側面にダストが侵入しないようにする。（６）防塵カバーに堆積したダストを払い落とすようにする。（７）チップスティックの隣り合う側面に潤滑剤充填部を設けて潤滑剤を充填し、隣り合う側面同士の摺動を円滑にするとともに、チップスティック間にダストが侵入しないようにする。（８）チップスティックの固定部に取り付け座を設け、チップスティック同士を平行に取り付けるとともに抜け防止を図る。（９）チップをセラミックスや超硬金属で製作し耐摩耗性を向上させる。本発明は以上の課題を満足するベルトクリーナを具現化するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、四角形棒状ゴム製の弾性体もしくは短冊状の金属製板バネの自由側端末にチップと防塵シートを取り付けたチップスティックを、ベルトコンベアの戻り側ベルトの下部に配設した架台の長溝に固定して、前記チップを前記戻り側ベルトに押圧して付着物を掻き取るベルトクリーナにおいて、複数の前記チップスティックの隣り合う側面を互いに摺動可能に接触させ、前記チップスティックの隣り合う側面に潤滑剤充填部を設け潤滑剤を充填したことを特徴とするベルトクリーナである。
【００１５】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記戻り側ベルトの幅方向の両端には、支持金具が配設されており、該支持金具には高さ調整自在な溝型受け具が位置決めボルトで取り付けられており、該溝型受け具には、前記架台の両端に取り付けられ四角枠を嵌めた丸パイプが載置され、該四角枠の上面には前記丸パイプを固定するための回転止めボルトが取り付けられており、前記溝型受け具の下面には前記四角枠の高さを調整するための高さ調整ボルトが取り付けられており、前記溝型受け具の側面には前記四角枠を固定するための固定ボルトが取り付けられていることを特徴とするベルトクリーナである。
【発明の効果】
【００１６】
第１の解決手段による効果は、チップスティックの隣り合う側面に潤滑剤充填部を設けて潤滑剤を充填し、隣り合う側面同士の摺動を円滑にするとともに、チップスティック間にダストが侵入しないことである。
【００１７】
第２の解決手段による効果は、チップの位置決めや固定が簡単に正確かつ安全にできることである。即ち、１ステップで、チップの先端をベルトに近接せしめて溝型受け具を位置決めボルトで指示金具に固定する。２ステップで、丸パイプを廻してチップとベルトの角度を決め四角枠に丸パイプを回転止めボルトで固定する。３ステップで、高さ調整ボルトで角パイプの高さを微調整しチップをベルトに適宜量押し付ける。４ステップで溝型受け具側面の固定ボルトで四角枠を溝型受け具に固定することである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】はゴム弾性体のチップスティックをベルトに取り付けた斜視図である。
【図２】はゴム弾性体のチップスティックの側面図である。
【図３】はチップをゴム弾性体端末側面に取り付けた縦断面図である。
【図４】はゴム弾性体のチップスティックの押し付け座の例を示した図である。
【図５】は板バネのチップスティックをベルトに取り付けた斜視図である。
【図６】はチップを板バネに取り付けた縦断面図である。
【図７】はチップスティックの前面と後面にチップを取り付けた部分断面図である。
【図８】は架台取り付け部の横断面図である。
【図９】は架台取り付け部の側面の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を請求項１及び２、図１ないし図９に基づいて説明する。
【００２０】
第１の解決手段は特許請求項１に示すように、四角形棒状ゴム製の弾性体２２もしくは短冊状の金属製板バネ２３の自由側端末２２ａ、２３ａにチップ２１と防塵シート７０を取り付けたチップスティック２０を、ベルトコンベアの戻り側ベルト３１の下部に配設した架台４０の長溝４０ａに固定して、前記チップ２１を前記戻り側ベルト３１に押圧して付着物を掻き取るベルトクリーナ１０において、複数の前記チップスティック２０の隣り合う側面２２ｂ、２３ｂを互いに摺動可能に接触させ、前記チップスティック２０の隣り合う側面２２ｂ、２３ｂに潤滑剤充填部２５を設け潤滑剤を充填したベルトクリーナ１０である。
【００２１】
チップ２１の材質はセラミックスや超硬合金やサーメットを使用できる。セラミックスには例えばアルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素などを使用できる。超硬合金には例えばＷＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系合金、ＷＣ−ＴａＣ−ＴａＣ−Ｃｏ系合金などを使用できる。サーメットはＴｉＣやＴｉＮ、ＮｂＣを主成分とし、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ等の金属との複合材料が使用できる。
【００２２】
図２、図３において２点鎖線で囲っている部分がチップ２１と四角形棒状のゴム製の弾性体２２をネジ２４で固定したチップスティック２０であり、図５、図６において２点鎖線で囲っている部分がチップ２１と短冊状の金属製板バネ２３をネジ２４で固定したチップスティック２０である。
【００２３】
図２において、四角形棒状のゴム製の弾性体２２からなるチップスティック２０は、架台４０の溝４０ａに挿入配列されている。図５において、短冊状の金属製板バネ２３からなるチップスティック２０は架台４０の溝４０ａに挿入配列されている。図２と図５に示すように、架台４０は押し付け板４１、受け板４２、底板４３からなり溝４０ａを形成している。押し付け板４１にはナット４５が溶接され、ナット４５には押し付けボルト４４が取り付けられ、押し付けボルトで押え板４６を押し付けることによりチップスティック２０を受け板４２に押し付けて固定している。
【００２４】
四角形棒状のゴム製の弾性体２２はチップ２１をベルト３０に押圧するための押圧力が必要であるとともにベルト３０の微妙な凹凸に柔軟に追随し復元力を有する必要があるためにゴムを使用する。ゴムには例えば天然ゴムやアクリルゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが使用できる。
【００２５】
四角形棒状のゴム製の弾性体２２の横断面は四角形であるが正方形もしくは正方形に近い棒状が望ましい。正方形にすることによりチップ２１が偏荷重を受けた際に捩じれにくくなる。四角形棒状のゴム製の弾性体２２の捩じれを防止することにより隣り合うチップスティック２０の摺動性が円滑になり、チップスティック２０間に隙間が生じることがないのでダストが侵入してチップスティック２０同士が互いに固着することがない。四角形棒状のゴム製の弾性体２２の幅Ｗは１０〜３０ｍｍ角がよい。１０ｍｍ以下であると剛性が弱く掻き取り能力が小さくなる。３０ｍｍより大きくなると剛性が大きすぎて撓みが小さくなりベルト３０の小さな凹凸に柔軟に追随しなくなる。四角形棒状のゴム製の弾性体２２の長さＬは５０〜３００ｍｍよい。５０ｍｍより短いと撓みが小さすぎてベルトへ３０の追随性が低下する。３００ｍｍより長いと撓み量が大きすぎて掻き取り力が低下する。四角形棒状のゴム製の弾性体２２の撓み量は幅Ｗ（図１記載）、長さＬ（図３記載）によって適宜決定できる。
【００２６】
短冊状の金属製板バネ２３はチップ２１をベルト３０に押圧するための押圧力が必要であるとともにベルト３０の微妙な凹凸に柔軟に追随し復元力が必要であるために、ＳＵＳ、炭素鋼、チタン、銅板、バネ鋼などの金属が使用できる。短冊状の金属製板バネ２３の横断面は図５、図６に示すように短冊状であり、縦方向に細長い長方形である。短冊状の金属製板バネ２３は隣り合う側面２３ｂの厚みＴが薄いのでダストがチップスティック間に侵入した場合でも固着することなく円滑な摺動運動を持続できる。短冊状の金属製板バネ２３の厚みは１〜５ｍｍがよい。１ｍｍより薄いと剛性が弱く撓みすぎる。５ｍｍより厚いと剛性が大きすぎて撓みが小さくなりベルト３０の凹凸に対する追随性が低下する．短冊状の金属製板バネ２３の幅Ｗは１０〜３０ｍｍがよい。１０ｍｍ以下であると剛性が弱く掻き取り能力が小さくなる。３０ｍｍより大きくなると剛性が大きすぎて適切に撓まなくなりベルト３０への追随性が低下する。短冊状の金属製板バネ２３の長さＬは５０〜３００ｍｍよい。５０ｍｍより短いと撓みが小さすぎてベルト３０への追随性が低下する。３００ｍｍより長いと撓み量が大きすぎて掻き取り力が低下する。短冊状の金属製板バネ２３の撓み量は図7に示す板厚Ｔ、幅Ｗ、長Ｌさによって適宜決定できる。
【００２７】
防塵シート７０の材料には、フッ素、ポリウレタン、ポリイミド、アラミド、ナイロン、シリコン、アクリル、ポリエステルなどの樹脂シートが使用できる。ダストの剥離性に対してはフッ素樹脂シートが優れている。
【００２８】
図１、図２、図３は四角形棒状のゴム製の弾性体２２からなるチップスティック２０に防塵シート７０を取り付けたものである。図５、図６は短冊状の金属製板バネ２３からなるチップスティック２０に防塵シート７０を取り付けたものである。図３は、防塵シート７０を、ネジ２４で四角形棒状のゴム製の弾性体２２と座金２６で挟んで取り付けた例を示している。図６において、防塵シート７０を、ネジ２４で短冊状の金属製板バネ２３と座金２６で挟んで取り付けた例を示している。座金２６により防塵シート７０を均一かつ強固に抑えることができる。ネジ２４は少なくとも２本以上使用するのがよい。チップ２１や座金２５や防塵シート７０がベルトからの水平力や振動を受けて回転するのを防止できる。
【００２９】
防塵シート７０は四角形棒状のゴム製の弾性体２２や短冊状の金属製板バネ２３の細長い形状に合うように短冊状にしている。防塵シート７０の幅はチップスティック２０同士の摺動を妨げないように、チップ２１や四角形棒状のゴム製の弾性体２２及び短冊状の金属製板バネ２３の幅Ｗと同一もしくは小さめにする。防塵シート７０を四角形棒状のゴム製の弾性体２２や短冊状の金属製板バネ２３と同様に短冊状にしたことによりチップスティック２０と一体に搖動することができるのでチップスティック２０の摺動運動を阻害しない。又、防塵シート７０の長さはチップスティック２０の長さＬと同程度にする。短すぎるとチップスティック２０間にダストが侵入する問題がある。長すぎると重たくなりチップスティック７０の摺動運動を阻害する。防塵シート７０の厚みは０．１〜１．０ｍｍがよい。０．１ｍｍより薄いと剛性がなくなり防塵シート７０がダストの重みでチップスティック２０と密着してしまう問題がある。１．０ｍｍより厚いと防塵シート７０の剛性が大きくなり、防塵シート７０が隣同士で摺り合うときにチップスティック２０の摺動性が低下する。
【００３０】
チップスティック２０同士は接触して摺動しているので、チップスティック２０間にダストは侵入しないが、チップスティック２０の表面に堆積したダスト同士が結合するので次第にチップスティック２０の摺動運動が低下する。防塵シート７０を設けることによりダストは防塵シート７０に堆積し、直接チップスティック２０に堆積することがないので、チップスティック２０間へのダストの侵入を防止できる。又、ダストは防塵シート７０間で分断され連結することがないのでチップスティック２０の摺動運動を阻害しない。
【００３１】
図３は、四角形棒状のゴム製の弾性体２２に取り付けたチップ２１の前面２１ａに短冊状の防塵シート７０を座金２６で挟んでネジ２４止めしたものである。図６は、短冊状の金属製板バネ２３に取り付けたチップ２１の前面２１ａに短冊状の防塵シート７０を座金２６で挟んでネジ２４止めしたものである。
【００３２】
図３、図５に示すように、チップ２１は四角形棒状のゴム製の弾性体２２もしくは短冊状の金属製板バネ２３から突き出して取り付けているので、チップ２１の前面に防塵シート７０を取り付けることにより、防塵シート７０と四角形棒状のゴム製の弾性体２２もしくは短冊状の金属製板バネ２３の間に空間７０ａが形成されることから、防塵シート７０にダストが堆積した際にダストの重みでチップスティック２０に密着することがないので、チップスティック２０の円滑な摺動運動が維持できる。又、防塵シート７０の隙間からダストや汚水が浸み込んだ際でも、ダストや汚水は防塵シート７０に沿って滑り落ちていきチップスティック２０の間に侵入することがない。
【００３３】
図７に示すように、四角形棒状のゴム製の弾性体２２もしくは短冊状の金属製板バネ２３の自由側端末２２ａ、２３ａの前面２０ａと同様に後面２０ｂにもチップ２１を取り付けることにより、後面２０ｂの防塵シート７０とチップスティック２０の間に空間７０ａを形成できるのでチップスティック２０の間にダストや汚水が侵入しなくなる。
【００３４】
チップスティック２０の固定側端末２２ｃ、２３ｃに取り付け座２２ｄ、２３ｄを設けることで、押え板４６で受け座２２ｄ、２３ｄを溝底４３に押し付けることができるので、溝底４３に対してチップスティック２０を直立にセッティングできる。その結果チップスティック２０同士を平行に配列できるので、チップスティック２０の隣り合う側面２２ｂ、２３ｂの摺動を円滑にすることができる。又、チップスティック２０の抜け防止となる。
【００３５】
図２、図３に示すように、四角形棒状のゴム製の弾性体２２からなるチップスティック２０の受け座２２ｄは、四角形棒状のゴム製の弾性体２２の固定部端末２２ｃに突起を設けて受け座２２ｄを形成してもよい。又、図４（ａ）（ｂ）に示すように四角形棒状のゴム製の弾性体２２の固定部端末２２ｃに凹み部を設けて受け座２２ｄを形成してもよい。この場合は押え板４６に突起部４６ａを形成する必要がある。図５、図６に示すように短冊状の金属製板バネ２３からなるチップスティック２０の受け座２３ｄは、短冊状の金属製板バネ２３の固定側端末２３ｃをＬ字状に曲げて形成することができる。
【００３６】
チップスティック２０の隣り合う側面２２ｂ、２３ｂに潤滑剤充填部２５を設けて潤滑剤を充填し、隣り合う側面２２ｂ、２３ｂ同士の摺動を円滑にする。又、予めチップスティック２０間に潤滑剤が充填することにより外部からダストが侵入できなくなる。又、潤滑剤は撥水性があるのでチップスティック２０間に水分が侵入しない。
【００３７】
潤滑剤充填部２５はチップスティック２０の隣り合う側面２２ｂ、２３ｂに設ける。図１、図２、図３、図５、図６、図７に示すように、チップスティック２０に万遍なく潤滑剤を供給するために、潤滑剤充填部２５の形状はチップスティック２０の長手方向に沿って細長い溝を形成するのがよい。短冊状の金属製板バネ２３のように隣り合う側面２３ｂが狭い場合は、図７に示すように横方向潤滑剤充填部２５ａや斜め方向潤滑剤充填部２５ｂを形成する方法もある。いずれにしても長期に渡り安定して潤滑剤を保持できる構造であればよい。四角形棒状のゴム製の弾性体２２の潤滑剤充填部２５の幅は１．０〜５．０ｍｍ程度が望ましい。１．０ｍｍより小さいと潤滑剤を十分に充填できないのですぐに潤滑剤が消耗する。５．０ｍｍより大きいとチップスティック２０が摺動する際に潤滑剤充填部２５が露出し潤滑剤がこぼれる問題がある。短冊状の金属製板バネ２３の潤滑剤充填部２５の幅は０．１〜３．０ｍｍ程度が望ましい。０．１ｍｍより小さいと潤滑剤を十分に充填できないのですぐに潤滑剤が消耗する。３．０ｍｍより大きいとチップスティック２０が摺動する際に潤滑剤充填部２５が露出し潤滑剤がこぼれる問題がある。
【００３８】
潤滑剤は粘性の高いグリースが適しており、フルオロエーテルグリース、シリコングリース、リチウム石鹸基グリース、アルミニウム石鹸基グリース、ナトリウム石鹸基グリースなどがありいずれのグリースも使用可能である。
【００３９】
第２の解決手段は特許請求項２に示すように、前記戻り側ベルト３１の幅方向の両端には、支持金具５０が配設されており、該支持金具５０には高さ調整自在な溝型受け具６０が位置決めボルト５１で取り付けられており、該溝型受け具６０には、前記架台４０の両端に取り付けられ四角枠６１を嵌めた丸パイプ４８が載置され、該四角枠６１の上面６１ａには前記丸パイプ４８を固定するための回転止めボルト６６が取り付けられており、前記溝型受け具６０の底板６０ｂには前記四角枠６１の高さを調整するための高さ調整ボルト６２が取り付けられており、前記溝型受け具６０の側板６０ｃには前記四角枠６１を固定するための固定ボルト６４が取り付けられているベルトクリーナ１０である。
【００４０】
架台４０の両端にはフランジ４７を設け、フランジ４７に丸パイプ４８を取り付ける。丸パイプ４８に四角枠６１を嵌め溝型受け具６０に載置する。位置決めボルト５１、位置決めナット５２で指示金具５０に溝型受け具６０の主板６０ａを固定する。支持金具５０には長穴５０ａが設けてあり溝型受け具６０の高さ調整が可能である。丸パイプ４８を廻しながらチップ２１とベルト３０の接触角度を調整し、回転止めボルト６６で丸パイプ４８を四角枠６１に固定する。回転止めボルト６６は四角枠６１に固定した回転止めナット６７で締め付けられる。溝型受け具６０の底板６０ｂに取り付けた高さ調整ボルト６２で四角枠６１の高さを調整する。高さ調整ボルト６２は底板６０ｂに固定した高さ調整ナット６３で締め付けられる。四角枠６１の高さを調整することによりチップ２１とベルト３０の押し付け量を調整する。押し付け量の調整が完了したら溝型受け具６０の側板６０ｃに取り付けた固定ボルト６４で四角枠６１を溝型受け具６０に固定する。固定ボルト６４は側板６０ｃに取り付けられた固定ナット６５で締め付けられる。
【００４１】
１ステップで、チップ２１の先端をベルト３０に近接せしめて溝型受け具６０を位置決めボルト５１で支持金具５０に固定する。２ステップで、丸パイプ４８を廻してチップ２１とベルト３０の角度を決め、回転止めボルト６６で丸パイプ４８を四角枠６１に固定する。３ステップで、高さ調整ボルト６２で四角枠６１の高さを微調整しチップ２１をベルト３０に適宜量押し付ける。４ステップで溝型受け具６０側板６０ｃの固定ボルト６４で四角枠６１を溝型受け具６０に固定する。
【００４２】
ベルトクリーナ１０はベルト３０に対して、ベルト３０とチップ２１の接触角度、ベルト３０とチップ２１の押し付け量を調整する必要がある。チップ２１の角度調整は、架台４０の両端に丸パイプ４８を取り付けて、丸パイプ４８を廻すことにより簡単に調整ができる。角度調整が完了したら、四角枠６１の回転止めボルト６６で角度を固定する。チップ２１の押し付け量調整は、溝型受け具６０の底板６０ｂに取り付けた高さ調整ボルト６２で四角枠６１の高さを調整することで正確に調整できる。高さ調整が完了したら、溝型受け具６０の側板６０ｃの固定ボルト６４で四角枠６１を固定する。
【符号の説明】
【００４３】
１０：ベルトクリーナ
２０：チップスティック
２０ａ：前面
２０ｂ：後面
２１：チップ
２１ａ：前面
２２：四角形棒状のゴム製の弾性体
２２ａ：自由側端末
２２ｂ：隣り合う側面
２２ｃ：固定側端末
２２ｄ：受け座
２３：短冊状の金属製板バネ
２３ａ：自由側端末
２３ｂ：隣り合う側面
２３ｃ：固定側端末
２３ｄ：受け座
２４：ネジ
２５：潤滑剤充填部
２５ａ：横方向潤滑剤充填部
２５ｂ：斜め方向潤滑剤充填部
２６：座金
３０：ベルト
３１：戻り側ベルト
４０：架台
４０ａ：長溝
４１：押し付け板
４２：受け板
４３：底板
４４：押し付けボルト
４５：ナット
４６：押え板
４６ａ：突起部
４７：フランジ
４８：丸パイプ
５０：支持金具
５０ａ：長穴
５１：位置決めボルト
５２：位置決めナット
６０：溝型受け具
６０ａ：主板
６０ｂ：底板
６０ｃ：側板
６１：四角枠
６１ａ：上面
６２：高さ調整ボルト
６３：高さ調整ナット
６４：固定ボルト
６５：固定ナット
６６：回転止めボルト
６７：回転止めナット
７０：防塵シート
７０ａ：空間
Ｔ：厚み
Ｗ：幅
Ｌ：長さ
【要約】
【課題】弾性体の先端にチップを取り付けたチップスティックをベルトの幅方向に複数並べたベルトクリーナは、隣り合うチップスティック同士がお互いにベルトの幅方向に支え合うことで、ベルトの長手方向にだけ搖動運動し、チップスティック同士が円滑に摺動し、ベルトの凹凸に対して柔軟に当接し、強固な付着物やベルトのめくれに対しては瞬時に回避する機能を有するが、チップスティック間にダストや汚水が侵入し摺動運動の円滑性が失われチップの追随性が低下していた。
【解決手段】チップスティックに短冊状の防塵シートを設け、チップスティック上へのダストの体積を防止しチップスティック間へのダストの侵入を防止した。又、防塵シートはチップの前面に取り付け、防塵シートと四角形棒状のゴム製の弾性体もしくは短冊状の金属製板バネの間に空間を形成し、防塵シートがチップスティックに接触しないようにしダスト侵入を防止した。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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