(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横向きに設置する円筒状の胴体と、該胴体の開口部に溶接した鏡板とを備え、貯蔵したオイルを地下に埋設するように構成した地下貯蔵タンクにおいて、胴体は断面が上下に長い小判形状を成す筒状に形成されると共に、鏡板は小判形状の平板にて形成され、胴体の内側面の上下方向における中央に、該胴体の長手方向に沿った梯子状の胴部補強体を溶接すると共に、鏡板の板面内側に井桁状の鏡面補強体を溶接し、胴部補強体の長手端部を鏡面補強体に溶接したことを特徴とする地下貯蔵タンク。
【請求項２】
前記胴部補強体はＨ形鋼にて構成され、前記胴体の長手方向に沿った平行な一対の主筋と、該主筋相互を連結する複数の連結筋とを備え、これら主筋と連結筋は前記胴体内側面の平面部分に溶接された請求項１記載の地下貯蔵タンク。
【請求項３】
前記鏡面補強体はＨ形鋼にて構成され、前記鏡板の長手方向に沿った平行な複数本の縦筋と、該縦筋に直交する複数本の横筋とを備え、前記鏡板の上下中央に位置する横筋に前記胴部補強体の前記主筋を溶接した請求項２記載の地下貯蔵タンク。
【請求項４】
前記地下貯蔵タンクは、コンクリート製の躯体内に収納され、且つタンクと躯体との間隙に乾燥砂が充填された状態で地下に埋設するように構成された請求項１乃至３いずれか記載の地下貯蔵タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下に埋設する地下貯蔵型のオイルタンクにおいてタンクを埋設する空間を有効に活用することができる地下貯蔵タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下に埋設する地下貯蔵型のオイルタンクは、タンクの変形を防止するために横置き円筒型のタンクが使用されている。このタンクは、消防法等に基づく許容応力を実現するために、円筒状の胴体に略半球形状に丸めた鏡板を溶接したものが用いられている。
【０００３】
一方、特許文献１に縦置き円筒型のタンクが記載されている。このタンクは、円筒状に形成された胴板と、該胴板を縦に際した際の上部に半球形の鏡板を設け、下部の鏡板を胴板の径方向に沿って長軸を有する半楕円球形に形成することで、タンクの安定性を高めることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８-２７３６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来の横置き円筒型のタンクでは、横置きする筒状胴体の両端部に略半球形状の鏡板を溶接したものであるから、このタンクを埋設する場合、鏡板の脹らみが筒状胴体の全長に加わるため、タンク全体の長さが長くなる不都合があった。特に、都市部などで使用される地下貯蔵型のタンクでは、タンクを埋設する敷地の面積はできるだけ少なくすることが望ましい。
【０００６】
一方、特許文献１に記載されている縦置き円筒型のタンクでは、タンクの直径がタンクの高さと同じ長さであるから、タンクの容量が増大するほど巨大な球状になり狭い土地に埋設することは困難になる。また、仮に縦長のタンクを使用した場合には、狭い土地に埋設することは可能になるが、タンクの容量が増大するほどタンクが縦長に延長される。そのため、横置き円筒型のタンクに比べて埋設する深度が極端に深くなるため、埋設作業が極めて困難になり、深度の深い底部からオイルを吸い上げる際の不都合も生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、地下貯蔵型のオイルタンクにおいて、タンクを埋設する空間を有効に活用することができ、しかも、埋設作業も容易な地下貯蔵タンクの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の手段は、横向きに設置する円筒状の胴体１０と、該胴体１０の開口部に溶接した鏡板２０とを備え、貯蔵したオイルを地下に埋設するように構成した地下貯蔵タンクにおいて、胴体１０は断面が上下に長い小判形状を成す筒状に形成されると共に、鏡板２０は小判形状の板体にて形成され、胴体１０の内側面の上下方向における中央に、該胴体１０の長手方向に沿った梯子状の胴部補強体１１を溶接すると共に、鏡板２０の板面内側に井桁状の鏡面補強体２１を溶接し、胴部補強体１１の長手端部を鏡面補強体２１に溶接したことにある。
【０００９】
第２の手段において、前記胴部補強体１１はＨ形鋼にて構成され、前記胴体１０の長手方向に沿った平行な一対の主筋１１Ａと、該主筋１１Ａ相互を連結する複数の連結筋１１Ｂとを備え、これら主筋１１Ａと連結筋１１Ｂは前記胴体１０内側面の平面部分に溶接されたものである。
【００１０】
第３の手段において、前記鏡面補強体２１はＨ形鋼にて構成され、前記鏡板２０の長手方向に沿った平行な複数本の縦筋２１Ａと、該縦筋２１Ａに直交する複数本の横筋２１Ｂとを備え、前記鏡板２０の上下中央に位置する横筋２１Ｂに前記胴部補強体１１の前記主筋１１Ａを溶接したことにある。
【００１１】
第４の手段の前記地下貯蔵タンクは、コンクリート製の躯体３０内に収納され、且つタンクと躯体３０との間隙に乾燥砂３１が充填された状態で地下に埋設するように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１のごとく、胴体１０は断面が上下に長い小判形状を成す円筒状に形成されると共に、鏡板２０は小判形状の平板にて形成されたことで、胴体１０の全長が従来の胴体と同じ長さの場合、より多くの容量が得られると共に、埋設する敷地の面積は従来のタンクを埋設する敷地より少なくて済み、埋設作業も容易になる。
【００１３】
しかも、胴体１０の内側面中央に、該胴体１０の長手方向に沿った梯子状の胴部補強体１１を溶接し、鏡板２０の板面内側に井桁状の鏡面補強体２１を溶接し、胴部補強体１１の長手端部を鏡面補強体２１に溶接したことにより、消防法等に基づく許容応力を実現することに成功した。
【００１４】
請求項２のように、前記胴部補強体１１はＨ形鋼にて構成され、前記胴体１０の長手方向に沿った平行な一対の主筋１１Ａと、該主筋１１Ａ相互を連結する複数の連結筋１１Ｂとを備え、これら主筋１１Ａと連結筋１１Ｂは前記胴体１０側面の平面部分に溶接されているので、胴部補強体１１の溶接作業が容易になり、しかも、断面が上下に長い小判型形状を成す胴体１０の強度を十分に強化することができる。
【００１５】
請求項３のごとく、前記鏡面補強体２１はＨ形鋼にて構成され、前記鏡板２０の長手方向に沿った平行な複数本の縦筋２１Ａと、該縦筋２１Ａに直交する複数本の横筋２１Ｂとを備え、前記鏡板２０の上下中央に位置する横筋２１Ｂに前記胴部補強体１１の前記主筋１１Ａを溶接したことで、胴体１０と鏡板２０との連結強度を高め、本発明タンク全体の強度を高めることができるものである。
【００１６】
請求項４のように、本発明タンクは、コンクリート製の躯体３０内に収納され、且つタンクと躯体３０との間隙に乾燥砂３１が充填された状態で地下に埋設するように構成されているので、胴体１０や鏡板２０に偏った圧力が加わらず、胴体１０や鏡板２０の変形防止効果を高めることができる。
【００１７】
このように本発明によると、地下貯蔵型のオイルタンクにおいて、タンクを埋設する空間を有効に活用することができ、しかも、埋設作業も容易になるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示す正断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す側断面図である。
【図３】本発明の埋設状態を示す正断面図である。
【図４】本発明の埋設状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の他の埋設状態を示す側断面図である。
【図６】（イ）、（ロ）は、従来のタンクと本発明とを比較する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、貯蔵したオイルを地下に埋設するように構成した地下貯蔵タンクであり、横向きに設置する円筒状の胴体１０と、該胴体１０の開口部に溶接した鏡板２０とを基本構成とする。
【００２０】
胴体１０は、断面が上下に長い小判型形状を成し、全体が横長の円筒状に形成している（図１、２参照）。この胴体１０の内側面中央に、該胴体１０の長手方向に沿った梯子状の胴部補強体１１を溶接している（図１参照）。この胴部補強体１１は、Ｈ形鋼にて形成されるもので、主筋１１Ａと連結筋１１Ｂとで構成されている。
【００２１】
主筋１１Ａは、胴体１０の長手方向に沿って一対平行に設けたＨ形鋼で形成されている。連結筋１１Ｂは、この主筋１１Ａ相互を連結する複数のＨ形鋼にて形成されている。そして、これら主筋１１Ａと連結筋１１Ｂから成る胴部補強体１１は胴体１０側面の平面部分に溶接されたものである（図２参照）。
【００２２】
胴体１０の小判型形状の横幅寸法と縦高さ寸法の比は設置場所により変更することが可能である。この場合、胴部補強体１１の主筋１１Ａ相互の間隔や連結筋１１Ｂの数なども胴体１０の寸法により適宜変更するものである。
【００２３】
鏡板２０は、胴体１０の開口部に溶接する小判形状の平板により形成している（図２参照）。そして、この鏡板２０の板面内側に井桁状の鏡面補強体２１を溶接している。この鏡面補強体２１もＨ形鋼にて形成されるもので、縦筋２１Ａと横筋２１Ｂとで構成されている。
【００２４】
縦筋２１Ａは、鏡板２０の長手方向に沿った平行な複数本のＨ形鋼にて形成され、横筋２１Ｂは、この縦筋２１Ａに直交する複数本のＨ形鋼にて形成されている。更に、鏡板２０の上下中央に位置する横筋２１Ｂに、胴部補強体１１の主筋１１Ａを溶接することで、胴部補強体１１と鏡面補強体２１とを一体化するものである（図２参照）。
【００２５】
鏡面補強体２１は、平板状の鏡板２０の強度を高めるものであるから、鏡板２０の寸法や縦横比率等により、縦筋２１Ａ及び横筋２１Ｂの数や間隔は任意に変更することができる。
【００２６】
本発明タンクを地下に埋設するには、コンクリート製の躯体３０内に収納している（図３参照）。更に、タンクと躯体３０との間隙に乾燥砂３１を充填して使用する（図４参照）。これは、タンクが外側からの荷重の影響を受けないようにするためで、タンクは内部のオイル荷重のみの応力に対応するように構成している。
【００２７】
また、複数のタンクを併設するには、各タンクを躯体３０内に収納する（図５参照）。本発明タンクの形状は、胴体１０が縦長の小判型を成した筒状で、鏡板２０が小判型の平板にて構成しているので、例えば、鏡板２０の横幅と同じ直径を有する従来型のタンクと比較すると、収納容積は、およそ３０％程度増大することが可能である（図６参照）。しかも、鏡板２０は従来のように椀形状に突出していないので、埋設する空間もコンパクトになるものである。
【００２８】
尚、図示例の各構成は、本発明の一実施例に過ぎず、胴体１０や鏡板２０の形状や構成、及び胴部補強体１１や鏡面補強体２１の形状や構成などは、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  胴体
１１  胴部補強体
１１Ａ  主筋
１１Ｂ  連結筋
２０  鏡板
２１  鏡面補強体
２１Ａ  縦筋
２１Ｂ  横筋
３０  躯体
３１  乾燥砂
【要約】
【課題】地下貯蔵型のオイルタンクにおいて、タンクを埋設する空間を有効に活用することができ、埋設作業も容易な地下貯蔵タンクを提供する。
【解決手段】断面が上下に長い小判形状を成す円筒状の胴体１０を形成する。胴体１０の内側面中央に梯子状の胴部補強体１１を溶接する。鏡板２０を小判形状に形成する。鏡板２０の板面内側に井桁状の鏡面補強体２１を溶接する。胴部補強体１１の長手端部を鏡面補強体２１に溶接する。主筋１１Ａと連結筋１１Ｂとで胴部補強体１１を構成する。縦筋２１Ａと横筋２１Ｂとで鏡面補強体２１を構成する。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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