(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、前記エッジカットを行なうオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備えたコルゲートマシンにおける前記オーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、前記エッジカット装置を用いて前記エッジカットを行なうトリム処理方法であって、
旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット工程と、
前記旧オーダのトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット工程と、
前記第１のエッジカット工程で形成された第１のエッジカット個所が、前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを通過した直後に、前記一方のスリッタスコアラを停止させる工程と、
前記第２のエッジカット工程で形成された第２のエッジカット個所が前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラに進入する手前で、前記他方のスリッタスコアラの運転を開始する工程と、を有し、
前記段ボールシートにおける前記旧オーダのトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダのトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成され、
前記第１のナイフ傷と前記第２のナイフ傷とがラップすることを特徴とする、コルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項２】
前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、
前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、
前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット工程を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット工程を実施する
ことを特徴とする、請求項１記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項３】
前記第１のエッジカット工程及び前記第２のエッジカット工程では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させる
ことを特徴とする、請求項２記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項４】
前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整する
ことを特徴とする、請求項３記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項５】
前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定する
ことを特徴とする、請求項４記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項６】
前記オーダ替え時に、前記旧オーダの製品シートと前記新オーダの製品シートとの間に発生する不良シートが、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される前記第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方の前記シート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される前記第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置している
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法。
【請求項７】
ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、エッジカットを行なうコルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備え、前記エッジカット装置，前記第１のスリッタスコアラ，前記第２のスリッタスコアラ及び前記カットオフ装置の作動を制御する制御手段を備えたコルゲートマシンであって、
前記制御手段は、オーダ替え時に、
前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを停止処置しつつ停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラを運転開始処置して前記段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、
前記エッジカット装置を作動させて旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット処理と、前記旧オーダのトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット処理とを行なうと共に、
前記第１のエッジカット処理で形成された第１のエッジカット個所が前記一方のスリッタスコアラを通過した直後に、前記一方のスリッタスコアラを停止させ、
前記第２のエッジカット処理で形成された第２のエッジカット個所が前記他方のスリッタスコアラに進入する手前で、前記他方のスリッタスコアラの運転を開始させ、
前記段ボールシートにおける前記旧オーダのトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷の領域と、前記段ボールシートにおける前記新オーダのトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷の領域とが、前記第１のエッジカット個所と前記第２のエッジカット個所との間の領域内に形成され、
前記第１のナイフ傷の領域と前記第２のナイフ傷の領域とがラップする
ことを特徴とする、コルゲートマシン。
【請求項８】
前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、
前記制御手段は、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット処理を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット処理を実施する
ことを特徴とする、請求項７記載のコルゲートマシン。
【請求項９】
前記制御手段は、前記第１のエッジカット処理及び前記第２のエッジカット処理では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと、前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させる
ことを特徴とする、請求項８記載のコルゲートマシン。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整する
ことを特徴とする、請求項９記載のコルゲートマシン。
【請求項１１】
前記制御手段は、前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定する
ことを特徴とする、請求項９記載のコルゲートマシン。
【請求項１２】
前記オーダ替え時に、前記旧オーダの製品シートと前記新オーダの製品シートとの間に形成する不良シートは、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される前記第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方のシート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される前記第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット処理で形成される第１のエッジカット個所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット処理で形成される第２のエッジカット個所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置している
ことを特徴とする、請求項７〜１１の何れか１項に記載のコルゲートマシン。
【請求項１３】
スリッタスコアラにおけるオーダ替え時に、段ボールシートの両端部に形成されるトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置であって、
前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のエッジカットナイフと、
前記段ボールシートの搬送ラインを挟んで前記第１及び第２のエッジカットナイフに対向して設けられたアンビルシリンダと、
前記第１のエッジカットナイフと結合する第１の支持体及び前記第２のエッジカットナイフと結合する第２の支持体と、
前記第１及び第２のエッジカットナイフを回転駆動する回転駆動機構と、
装置幅方向に延在し前記第１及び第２の支持体を背面から支持して、前記第１及び第２のエッジカットナイフが前記トリムを切断する際の反力を受けるバックアップビームと、
前記第１及び第２の支持体を、前記装置幅方向に駆動する幅方向駆動機構とを有する
ことを特徴とする、エッジカット装置。
【請求項１４】
前記幅方向駆動機構は、前記バックアップビームに回転自在に支持され前記装置幅方向に延在する第１及び第２のボールネジと、前記第１の支持体に穿設され前記第１のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第２の支持体に穿設され前記第２のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第１及び第２のボールネジを回転駆動する駆動源とを有し、
前記回転駆動機構は、前記バックアップビーム及び前記第１の支持体に軸支される前記第１のエッジカットナイフの回転軸である第１の軸と、前記バックアップビーム及び前記第２の支持体に軸支される前記第２のエッジカットナイフの回転軸である第２の軸と、前記第１及び第２の軸を回転駆動する駆動源とを有し、
前記アンビルシリンダは、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、前記第１及び第２のアンビルシリンダはいずれも前記装置幅方向に延在する第２のバックアップビームに支持されている
ことを特徴とする、請求項１３記載のエッジカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートマシンにおいてオーダ替え時にトリムを処理する方法及びコルゲートマシン並びにコルゲートマシンにおいてオーダ替え時にトリムを処理するエッジカット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１，２にも記載されているように、段ボールシートを製造するコルゲートマシンには、ダブルフェーサの下流にスリッタスコアラ及びカットオフ装置がこの順に備えられ、ダブルフェーサで製造された帯状の両面段ボールシートに対して、スリッタスコアラによって、オーダに応じた所定の罫線入れ及びスリッティング溝加工を行ない、その後、カットオフ装置により、オーダに応じた所定の長さに切断して、製品シートを得るようになっている。なお、カットオフ装置の下流には、製品シートのうちの不良のシートを除去する不良シート除去装置（図示略）が装備される。
【０００３】
スリッタスコアラによって加工する際には、帯状の両面段ボールシートの両サイドにトリム（耳ともいう）と呼ばれる不要部分が発生する。このトリムは、スリッタスコアラに対応する箇所に位置調整されたスリッタナイフによって切断（トリミング）され、トリムシュータに送られて、カットオフ装置に送られる製品シートの搬送ラインから分離される。
【０００４】
また、マシンのラインを停止させることなくオーダ替えに対応することができるように、スリッタスコアラとしては、第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）及び第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）の２機が直列に配置され、一方のスリッタスコアラを作動させている間に、他方のスリッタスコアラでは次のオーダに応じたセッティングを行なうようにしている。
【０００５】
このオーダ替えの際には、トリム幅も変わり、トリムのスリッティング位置が不連続になる。このスリッティングが不連続となる個所では、トリムと製品シートとが繋がってしまい分離できなくなる。そこで、両スリッタスコアラの直上流には、例えば図７に示すように、帯状の両面段ボールシート１１のトリム部分１１ｔを幅方向に切断（エッジ切断ともいう）するエッジカット装置１５が配備され、オーダ替え時には、帯状の両面段ボールシート１１のオーダ替えの個所で、エッジカット装置１５を作動させトリム部分１１ｔを幅方向に切断（エッジ切断）してトリムの前後切り離しを行なって、トリム側と製品シート側とを分離するようにしている。
【０００６】
このようなオーダ替えの際には、例えば、図８に示すように、生産管理装置において順次生産管理信号が生成され、この生産管理信号がコルゲートマシンに送られ、コルゲートマシンの各部が動作する。なお、この例は、Ｎｏ．１ユニット２Ａを使用している状態からＮｏ．２ユニット２Ｂを使用する状態にオーダ替えする場合を示している。
つまり、生産管理装置では、このオーダ替えの開始が判断されると、エッジ切断信号（ステップＳ３０），Ｎｏ．１ユニット停止信号（ステップＳ３２），Ｎｏ．２ユニット運転信号（ステップＳ３４），カッタ切断寸法切替信号（ステップＳ３６），不良除去信号（ステップＳ３８）がそれぞれ生成されコルゲートマシンに順次送られる。
【０００７】
コルゲートマシンでは、これらの生産管理信号に応じて、まず、エッジ切断信号に応じてエッジカット装置１５を作動させトリム部分をエッジ切断して（ステップＳ４１）、このエッジ切断個所がＮｏ．１ユニット２Ａを通過した直後にＮｏ．１ユニット停止信号に応じてＮｏ．１ユニット２Ａを上昇（搬送ライン１０から離隔）させて停止させる（ステップＳ４３）。さらに、このエッジ切断個所がＮｏ．２ユニット２Ｂに進入する手前でＮｏ．２ユニット運転信号に応じてＮｏ．２ユニット２Ｂを下降（搬送ライン１０へ接近進入）させ運転を開始する（ステップＳ４５）。そして、カッタ切断寸法切替信号に応じてカットオフ装置３の回転速度を新オーダの製品シート長さに応じたものに変更する（ステップＳ４７）。続いて、不良除去信号に応じてカットオフ装置３によって切断されたオーダ替えの個所に相当する製品シートは不良シートなので、不良シート除去装置によって除去する（ステップＳ４９）。これにより、オーダ替えが終了する。
【０００８】
このようなオーダ替えの処理によれば、オーダ替えの個所に発生する不良シート１２Ｂは、図９に示すような平面視形状になる。つまり、シートの先行側には、旧オーダに応じたトリム位置に設定された旧オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．１ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ａがシート両端に加工され、シートの後続側には、新オーダに応じたトリム位置に設定された新オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．２ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ｂがシート両端に加工される。
【０００９】
スリッティングナイフは、スリッティング終了時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１から離れていくので、スリット１２ａの終了する部分の後ろには、図９に破線で示すように傷１２ｃが残る。また、スリッティングナイフは、スリッティング開始時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１に進入していくので、スリット１２ｂの開始する部分の手前には、図９に破線で示すように傷１２ｄが残る。
【００１０】
一方、エッジカット装置１５によるエッジ切断１２ｅの個所は、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂの何れにも交差するように、スリット１２ａ，１２ｂが搬送方向にラップする位置に配置されなくては、トリムの除去をすることができない。このため、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂは一定の余裕（ラップ長さ）ａ１を持ってラップさせている。したがって、この場合、不良シート長さＬ１はこの新旧ナイフによるラップ長さａ１と、各ナイフによる傷入り長さｂと、前後の各余裕代αとから決定され、次式で表される。
Ｌ１＝ａ１＋２ｂ＋２α
ところで、エッジカット装置１５の構成は、図７に示すように、シリンダ１５１ａの外周にナイフ１５１ｂが突設されたエッジカットナイフ１５１と、両面段ボールシート１１の搬送ライン１０を挟んでエッジカットナイフ１５１と対向して設置され、シリンダ１５２ａの外周表面にアンビル（弾性体）１５２ｂを装着されたアンビルシリンダ１５２とを備えている。エッジカットナイフ１５１もアンビルシリンダ１５２も、マシン幅方向全体にわたって設けられている。
【００１１】
ただし、アンビルシリンダ１５２のアンビル１５２ｂには、正面視でノッチ状に切り欠かれた個所１５２ｃがあり、これにより、シリンダ１５２ａの両端近傍のみアンビル１５２ｂを有する領域が存在し、ナイフ１５１ｂはこの両端のアンビル１５２ｂを有する領域のみで、両面段ボールシート１１の両エッジを幅方向に切断する。オーダに応じてトリムの幅も異なるので、必要に応じてアンビルシリンダ１５２の位相を調整してアンビル１５２ｂを有する領域を変更する。
【００１２】
そして、通常時は、エッジカットナイフ１５１を、ナイフ１５１ｂが搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１に干渉することのない回転位相に停止させ待機させておき、オーダ替えの際には、新旧のスリッタスコアラのスリッタナイフの作動とタイミングを合わせながら、新旧２つのスリット１２ａ，１２ｂのラップ部分にナイフ１５１ｂが進入しエッジカットを行なうように回転する。したがって、エッジカットナイフ１５１は待機位置から起動し、半回転程度で搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１の搬送速度と等しい周速になるまで加速し、トリムの切断後、半回転程度で減速し待機位置に停止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開３３９６２４５号公報
【特許文献２】特開平４−２８５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、コルゲートマシンにおいて紙資源等をより有効利用するために、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さＬ１をより短くすることが要求されている。
図９を参照して説明したように、不良シート長さＬ１は新旧ナイフによるラップ長さａ１と、各ナイフによる傷入り長さｂと、前後の各余裕代αとから決まるため、これらの値を小さくできれば、長さＬ１を短くできるが、このためには、コルゲートマシンのスリッタスコアラやエッジカット装置の切替動作の精度や速度を向上することが必要になるが、これには限度があり、不良シートの長さＬ１を短くするにも限度がある。
【００１５】
本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、コルゲートマシンにおいてオーダ替えの際に発生する不良シートの長さを大幅に抑制することができるようにした、コルゲートマシンにおけるトリム処理方法，コルゲートマシン及びエッジカット装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法は、ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、前記エッジカットを行なうオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備えたコルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、前記エッジカット装置を用いて前記エッジカットを行なうトリム処理方法であって、旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット工程と、前記旧オーダのトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット工程と、前記第１のエッジカット工程で形成された第１のエッジカット個所が、前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを通過した直後に、前記一方のスリッタスコアラを停止させる工程と、前記第２のエッジカット工程で形成された第２のエッジカット個所が前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラに進入する手前で、前記他方のスリッタスコアラの運転を開始する工程と、を有し、前記段ボールシートにおける前記旧オーダのトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、前記段ボールシートにおける前記新オーダのトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とが、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所と、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所との間の領域内に形成され、前記第１のナイフ傷と前記第２のナイフ傷とがラップすることを特徴としている。
【００１８】
前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット工程を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット工程を実施することが好ましい。
【００１９】
前記第１のエッジカット工程及び前記第２のエッジカット工程では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させることが好ましい。
この場合、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整することが好ましい。
【００２０】
或いは、前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定することが好ましい。
前記オーダ替え時に、前記旧オーダの製品シートと前記新オーダの製品シートとの間に発生する不良シートが、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される前記第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方の前記シート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される前記第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット工程で形成される第１のエッジカット個所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット工程で形成される第２のエッジカット個所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置していることが好ましい。
【００２１】
本発明のコルゲートマシンは、ダブルフェーサの下流に、段ボールシートのトリムを前後に切り離すエッジカット装置と、前記トリムをスリッティングするスリッティングナイフを有する第１のスリッタスコアラ及び第２のスリッタスコアラと、エッジカットを行なうコルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、前記段ボールシートを前後に切り離すカットオフ装置とを、順に備え、前記エッジカット装置，前記第１のスリッタスコアラ，前記第２のスリッタスコアラ及び前記カットオフ装置の作動を制御する制御手段を備えたコルゲートマシンであって、前記制御手段は、オーダ替え時に、前記第１のスリッタスコアラ及び前記第２のスリッタスコアラのうち使用していた一方のスリッタスコアラを停止処置しつつ停止していた準備済みの他方のスリッタスコアラを運転開始処置して前記段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、前記エッジカット装置を作動させて旧オーダのトリムをエッジカットする第１のエッジカット処理と、前記旧オーダのトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットする第２のエッジカット処理とを行なうと共に、前記第１のエッジカット処理で形成された第１のエッジカット個所が前記一方のスリッタスコアラを通過した直後に、前記一方のスリッタスコアラを停止させ、前記第２のエッジカット処理で形成された第２のエッジカット個所が前記他方のスリッタスコアラに進入する手前で、前記他方のスリッタスコアラの運転を開始させ、前記段ボールシートにおける前記旧オーダのトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷の領域と、前記段ボールシートにおける前記新オーダのトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷の領域とが、前記第１のエッジカット個所と前記第２のエッジカット個所との間の領域内に形成され、前記第１のナイフ傷の領域と前記第２のナイフ傷の領域とがラップすることを特徴としている。
【００２３】
前記エッジカット装置は、前記コルゲートマシンの幅方向に軸線を配置されたシリンダと、前記シリンダの外周に突設されたエッジカットナイフとを備え、前記制御手段は、前記コルゲートマシンの通常運転時には、前記エッジカットナイフが前記段ボールシートの搬送ラインと干渉しない回転位相で前記シリンダを停止させ、前記オーダ替え時には、前記シリンダを略２回転させて、１回転目に前記第１のエッジカット処理を実施し、２回転目に前記第２のエッジカット処理を実施することが好ましい。
【００２４】
前記制御手段は、前記第１のエッジカット処理及び前記第２のエッジカット処理では、停止状態の前記シリンダを略半回転の間に前記段ボールシートの搬送速度に対応するエッジカット速度まで加速して、前記旧オーダのトリムのエッジカットと、前記新オーダのトリムをエッジカットとを実施して、その後、前記シリンダを略半回転の間に停止させることが好ましい。
【００２５】
この場合、前記制御手段は、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの搬送速度に合わせて調整することが好ましい。
あるいは、前記制御手段は、前記段ボールシートの搬送速度は可変であって、前記エッジカット速度を、前記段ボールシートの最高搬送速度に合わせて設定することが好ましい。
【００２６】
前記オーダ替え時に、旧オーダの製品シートと新オーダの製品シートとの間に形成する不良シートは、シート前端部の両側にそれぞれ形成された前記旧オーダのトリムのスリットと、前記旧オーダの前記スリットの各後端部に連続して形成される前記第１のナイフ傷と、前記旧オーダの前記スリットよりも後方のシート後端部の両側にそれぞれ形成された前記新オーダのトリムのスリットと、前記新オーダの前記スリットの各前端部に連続して形成される前記第２のナイフ傷とを備えると共に、前記第１のエッジカット処理で形成される第１のエッジカット個所が前記旧オーダの前記スリットに交差する位置に、前記第２のエッジカット処理で形成される第２のエッジカット個所が前記新オーダの前記スリットに交差する位置に、それぞれ位置していることが好ましい。
【００２７】
本発明のエッジカット装置は、スリッタスコアラにおけるオーダ替え時に、段ボールシートの両端部に形成されるトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうエッジカット装置であって、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のエッジカットナイフと、前記段ボールシートの搬送ラインを挟んで前記第１及び第２のエッジカットナイフに対向して設けられたアンビルシリンダと、前記第１のエッジカットナイフと結合する第１の支持体及び前記第２のエッジカットナイフと結合する第２の支持体と、前記第１及び第２のエッジカットナイフを回転駆動する回転駆動機構と、装置幅方向に延在し前記第１及び第２の支持体を背面から支持して、前記第１及び第２のエッジカットナイフが前記トリムを切断する際の反力を受けるバックアップビームと、前記第１及び第２の支持体を、前記装置幅方向に駆動する幅方向駆動機構とを有することを特徴としている。
【００２８】
前記幅方向駆動機構は、前記バックアップビームに回転自在に支持され前記装置幅方向に延在する第１及び第２のボールネジと、前記第１の支持体に穿設され前記第１のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第２の支持体に穿設され前記第２のボールネジが貫通して螺合するネジ孔と、前記第１及び第２のボールネジを回転駆動する駆動源とを有して構成することができる。
【００２９】
前記回転駆動機構は、前記バックアップビーム及び前記第１の支持体に軸支される前記第１のエッジカットナイフの回転軸である第１の軸と、前記バックアップビーム及び前記第２の支持体に軸支される前記第２のエッジカットナイフの回転軸である第２の軸と、前記第１及び第２の軸を回転駆動する駆動源とを有して構成することができる。
前記アンビルシリンダは、前記段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、前記第１及び第２のアンビルシリンダはいずれも前記装置幅方向に延在する第２のバックアップビームに支持されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法又はコルゲートマシンによれば、コルゲートマシンにおけるオーダ替え時に、段ボールシートのトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置を用いてトリムを前後に切り離すエッジカットを行なうトリム処理において、旧オーダのトリムをエッジカットし、旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットして、前後２個所でエッジカットをするため、例えば、旧オーダトリムが形成される個所の後端部に形成される第１のナイフ傷と、新オーダトリムが形成される個所の前端部に形成される第２のナイフ傷とを、２つのエッジカット個所の間の領域内に形成させることができる。これによって、オーダ替え時に生じる不良シートを、前方のエッジカット個所の直前から後方のエッジカット個所の直後までの区間の長さに、即ち、第１のナイフ傷又は第２のナイフ傷の長さにマージンを加えた長さ程度まで抑えることができ、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さを大幅に抑制することができる。
【００３２】
本発明のエッジカット装置によれば、第１及び第２のエッジカットナイフが、段ボールシートの両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置されており、各エッジカットナイフは、それぞれバックアップビームにより背面から支持される支持体に結合されており、第１及び第２のエッジカットナイフがトリムを切断する際の反力は、支持体を介してバックアップビームで受けられる。したがって、エッジカットナイフの軸長が短縮されるのに加えて、エッジカットナイフには、トリム切断時の反力に対向しうるほどの剛性は不要となることから、エッジカットナイフの径を縮小することができる。これにより、このエッジカットナイフを２回転させて段ボールシートのトリム部分を前後２個所で切断する場合の切断個所の間隔を縮小させることができ、本発明のコルゲートマシンにおけるトリム処理方法又はコルゲートマシンに適用すれば、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さをより一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時に発生する不良シートを示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンの下流部（ドライエンド）の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのスリッタスコアラを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのエッジカット装置を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのシート搬送ラインの下流側から見たエッジカット装置を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時の処理を説明するフローチャートである。
【図７】背景技術にかかるコルゲートマシンのエッジカット装置を示す斜視図である。
【図８】背景技術にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時の処理を説明するフローチャートである。
【図９】背景技術にかかるコルゲートマシンのオーダ替え時に発生する不良シートを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態にかかるコルゲートマシン及びそのオーダ替え時に関連する処理について説明するもので、これらに基づいて説明する。
【００３５】
＜装置構成＞
まず、本実施形態に係るコルゲートマシンの要部構成を説明する。
【００３６】
図２は実施形態にかかるコルゲートマシンの下流部（ドライエンド）の要部を示す側面図である。図２に示すように、コルゲートマシンは、ダブルフェーサ１の下流に、エッジカット装置５と、第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）２Ａと、第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）２Ｂと、カットオフ装置３とをこの順に備えている。また、カットオフ装置３の下流には、図示しない不良シート除去装置及びスタッカをこの順に備えている。
【００３７】
第１スリッタスコアラ２Ａ及び第２スリッタスコアラ２Ｂの２機のスリッタスコアラ２（第１，第２スリッタスコアラを区別しない場合には符号２で示す）が直列に配置され、マシンのラインを停止させることなくオーダ替えに対応することができるようになっている。つまり、一方のスリッタスコアラを作動させている間に、他方のスリッタスコアラでは次のオーダに応じたセッティングを行なうようになっている。
【００３８】
各スリッタスコアラ２は、図２，図３に示すように、帯状の両面段ボールシート１１が搬送される搬送ライン１０を挟んでその一方（ここでは、下方）に、スリッタナイフ（スリッタ）２１及び罫入れロール（スコアラ）２２，２４が設けられ、搬送ライン１０の他方（ここでは、上方）に、スリッタナイフ２１に対向する対向ロール２３が設けられている。さらに、スリッタナイフ２１によりスリッティングされたトリムを処理するトリムシュータ４が付設されている。
【００３９】
スリッタナイフ２１を上端部が搬送ライン１０を走行する両面段ボールシート１１を貫通する位置に到達するように上昇させると共に、対向ロール２３を搬送ライン１０まで降下させた作動状態とすることにより、スリッタナイフ２１によるスリッティング溝加工を行なうことができる。同様に、罫入れロール２２については、罫入れ部（図示略）が搬送ライン１０を走行する両面段ボールシート１１の下面に進入する位置まで微小量上昇させると共に、罫入れロール２４を搬送ライン１０まで降下させた作動状態とすることにより、罫入れロール２２，２４による罫線入れ加工を行なうことができる。図２，図３に示す第１スリッタスコアラ２Ａはスリッタナイフ２１及び罫入れロール２２等が作動状態となっている。
【００４０】
一方、スリッタナイフ２１を搬送ライン１０と干渉しない位置まで降下させると共に、対向ロール２３を搬送ライン１０と干渉しない位置まで上昇させた退避状態とし、罫入れロール２２を搬送ライン１０と干渉しない位置まで降下させると共に、罫入れロール２４を搬送ライン１０と干渉しない位置まで上昇させた退避状態とすることにより、次オーダに対する準備を行なうことができる。図２，図３に示す第２スリッタスコアラ２Ｂはスリッタナイフ２１及び罫入れロール２２等が非作動状態となっている。
【００４１】
なお、スリッタスコアラ２における次オーダに対する準備とは、スリッタナイフ２１及びその対向ロール２３と、罫入れロール２２，２４とを、それぞれ次オーダに応じた加工位置にセットすることである。
カットオフ装置３は、図２に示すように、本実施形態では上下両方にナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌを備えた両刃式のものが装備されている。各ナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌは、シリンダ３２の外周に軸方向にいくに従って位相をずらせた螺旋状のナイフ３３が突設されて構成される。オーダに応じたタイミングで各ナイフシリンダ３１Ｕ，３１Ｌは回転しながら、帯状の両面段ボールシート１１を所定の長さに分離し、製品シート１２とする。なお、図２中には、搬送ライン１０を示すために、製品シート１２を搬送ライン１０から外して記載しているが、製品シート１２も搬送ライン１０上を搬送される。また、カットオフ装置３は上下の一方（例えば上方）にナイフシリンダを備え他方（例えば下方）にアンビルシリンダを備えた片刃式のものでもよい。
【００４２】
カットオフ装置３の下流の不良シート除去装置では、上流側でチェックした加工情報や製品検査情報に基づいて、製品シート１２中の不良シートを特定し、この不良シートに対しては適正な製品シート１２の搬送ライン１０から分離する。したがって、不良シート除去装置の下流のスタッカには適正な製品シート１２のみが積載される。
スリッタスコアラ２によって加工する際には、帯状の両面段ボールシート１１の両サイドにトリム（耳ともいう）１１ｔと呼ばれる不要部分が発生する。このトリム１１ｔは、スリッタスコアラ２に対応する個所に位置調整されたスリッタナイフ２１によって切断（トリミング）され、トリムシュータ４に送られて、カットオフ装置３に送られる製品シートの搬送ライン１０から分離される。
【００４３】
オーダ替えの際には、このトリム幅も変わり、トリムのスリッティング位置が不連続になる。このスリッティングが不連続となる個所では、トリムと製品シートとが繋がってしまい分離できなくなる。そこで、スリッタスコアラ２Ａ，２Ｂの直上流には、トリム部分を幅方向に切断（エッジ切断ともいう）するエッジカット装置５が配備され、オーダ替え時には、帯状の両面段ボールシート１１のオーダ替えの個所で、エッジカット装置５を作動させトリム部分を幅方向に切断（エッジ切断）してトリムの前後切り離しを行なって、トリム側と製品シート側とを分離するようにしている。
【００４４】
本実施形態にかかるエッジカット装置５を説明すると、図４，図５に示すように、エッジカット装置５には、エッジカットナイフが、帯状の両面段ボールシート１１の搬送ライン１０の搬送方向に向かって右側の端部の走行位置に対応するように配置された第１のエッジカットナイフ５１Ｒと、左側の端部の走行位置に対応するように配置された第２のエッジカットナイフ５１Ｌとの２つに分割して設けられている。各エッジカットナイフ５１（第１，第２エッジカットナイフを区別しない場合には符号５１で示す）は、シリンダ５１ａの外周に軸方向にいくに従って位相をずらせた螺旋状のナイフ５１ｂが突設されたロータリナイフ（ロータリシャ）である。
【００４５】
これらのエッジカットナイフ５１は、それぞれ回転軸５１ｃがシリンダ５１ａに対して一体回転し且つ軸方向の相対動を可能にセレーション結合されている。なお、この例では、各回転軸５１ｃは、両端の小径部と中央の大径部５１ｄとからなり、シリンダ５１ａは、この中央の大径部５１ｄにセレーション結合されている。
また、各回転軸５１ｃは、機械の幅方向に延在する第１ビーム（第１のバックアップビーム）５３に固設されたブラケット５３ａ〜５３ｄに両端の小径部を回転自在に支持されている。なお、第１ビーム５３は、機械の左右両側に立設されたフレームＦ，Ｆに両端を支持されてエッジカットナイフ５１の上方に備えられている。
【００４６】
各エッジカットナイフ５１と第１ビーム５３との間には、エッジカットナイフ５１と結合されこれを支持する移動ヘッド（支持体）５２がそれぞれ介装される。各移動ヘッド５２の装置幅方向両端には、軸受用突起部５２ａ，５２ｂが下方に向けて突設されており、これらの軸受用突起部５２ａ，５２ｂにはシリンダ５１ａの両端に形成された中空軸部５１ｅが回転自在に且つ軸方向へは一体移動するように係合している。
【００４７】
各移動ヘッド５２の軸受用突起部５２ａ，５２ｂの基部には、ボールネジ５４が貫通し螺合する雌ネジ孔５２ｃが加工されている。ボールネジ５４は、第１ビーム５３に固設されたブラケット５３ａ〜５３ｄに回転自在に支持されている。したがって、ボールネジ５４が回転すると、各移動ヘッド５２は各エッジカットナイフ５１と共に機械の幅方向に移動する。
【００４８】
各移動ヘッド５２の背面（上面）には、バックアッププレート５５が接合され、このバックアッププレート５５は第１ビーム５３の下面に装備された摺接プレート５５ａと相対動可能に接触している。エッジカットナイフ５１が作動してトリム部分を幅方向に切断する際にエッジカットナイフ５１に上向きの切断反力が加わると、この反力は、移動ヘッド５２及びこれらのバックアッププレート５５及び摺接プレート５５ａを通じて第１ビーム５３によって受け止められる。
【００４９】
したがって、エッジカットナイフ５１のシリンダ５１ａの回転軸５１ｃには、極めて大きな切断反力は加わらず、シリンダ５１ａやその回転軸５１ｃに要求される剛性や強度は自重等に対向しうるだけでよく、設定すべき剛性や強度を大幅に抑えることができる。また、エッジカットナイフ５１は分割され、それぞれの回転軸５１ｃが個別に、しかも、左右にそれぞれブラケット５３ａ〜５３ｄ及び軸受用突起部５２ａ，５２ｂにより複数個所で軸支されるので、この点でも、シリンダ５１ａやその回転軸５１ｃに要求される剛性や強度は少なくなる。
【００５０】
一方、両面段ボールシート１１の搬送ライン１０を挟んでエッジカットナイフ５１と対向してアンビルシリンダ５７が備えられている。アンビルシリンダ５７はシリンダの外周表面にアンビル（弾性体）を装着されており、エッジカットナイフ５１が上方からトリムを切断する時にアンビルシリンダ５７が両面段ボールシート１１を下方から支持して両面段ボールシート１１が下方に逃げないようにする。
【００５１】
本実施形態では、段ボールシート１１の両端部の走行位置に対応するように分割して同軸状に配置された第１及び第２のアンビルシリンダから構成され、これらの第１及び第２のアンビルシリンダ５７はいずれも装置幅方向に延在する第２ビーム（第２のバックアップビーム）５８に固設されたブラケット５８ａ〜５８ｄに両端の軸部を回転自在に支持されている。この第２ビーム５８も、機械の左右両側に立設されたフレームＦ，Ｆに両端を支持されてアンビルシリンダ５７の下方に備えられている。
【００５２】
なお、両アンビルシリンダ５７は、軸方向には移動せず、段ボールシート１１の移動に応じて従動回転するだけである。したがって、両アンビルシリンダ５７の外周面の軸方向長さは、エッジカットナイフ５１の軸方向移動範囲をカバーできるだけの大きさに設定されている。
また、各エッジカットナイフ５１の回転軸５１ｃは連結軸５６ａにより、各移動ヘッド５２に螺合するボールネジ５４は連結軸５６ｂにより、各アンビルシリンダ５７の回転軸は連結軸５６ｃにより、それぞれ同軸上に連結され、回転軸５１ｃ，ボールネジ５４は駆動側端部に接続された駆動源Ｍ１，Ｍ２を通じて、それぞれ回転駆動される。
【００５３】
なお、ボールネジ５４が回転すると、各移動ヘッド５２は共に接近するか共に離隔するようになっている。オーダ替え時には、両サイドのトリムの幅も変更することになり、各エッジカットナイフ５１によるエッジカットの位置も変化する。エッジカットの位置は厳密に調整する必要はないが、少なくともトリムをその幅方向に全て切断できなくてはならない。そこで、トリムの幅や位置に応じて、ボールネジ５４を回転駆動させて、各移動ヘッド５２と共に各エッジカットナイフ５１を移動させてトリムを幅方向に全て切断できるように位置調整する。
【００５４】
また、通常時は、エッジカットナイフ５１を、ナイフ５１ｂが搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１に干渉することのない回転位相に停止させ待機させておき、オーダ替えの際には、エッジカットナイフ５１を待機位置から起動し、半回転程度で搬送ライン１０上の両面段ボールシート１１の搬送速度と等しい周速（切断速度）になるまで加速し、トリムの切断完了後（ここでは、第１回切断とその後１回転して行なう第２回切断とが共に完了した後）、半回転程度で切断速度から減速し待機位置に停止する。
【００５５】
＜オーダ替え時の制御＞
このような各ボールネジ５４の回転駆動や各エッジカットナイフ５１の回転駆動は、オーダ替えの際に、生産管理装置（制御手段）１００によって各スリッタスコアラ２やカットオフ装置３と共に制御される。
【００５６】
つまり、生産管理装置１００は、オーダ替えの際には、例えば、図６に示すように、順次生産管理信号を生成して、この生産管理信号がコルゲートマシンに送られ、コルゲートマシンの各部が動作する。なお、この例は、Ｎｏ．１ユニット２Ａを使用している状態からＮｏ．２ユニット２Ｂを使用する状態にオーダ替えする場合を示している。
すなわち、生産管理装置１００では、オーダ替えの開始が判断されると、第１回エッジ切断信号（ステップＳ１０），第２回エッジ切断信号（ステップＳ１２），Ｎｏ．１ユニット停止信号（ステップＳ１４），Ｎｏ．２ユニット運転信号（ステップＳ１６），カッタ切断寸法切替信号（ステップＳ１８），不良除去信号（ステップＳ２０）がそれぞれ生成されコルゲートマシンに順次送られる。
【００５７】
コルゲートマシンでは、これらの生産管理信号に応じて、まず、エッジ切断信号に応じてエッジカット装置５を作動させトリム部分に対して１回目のエッジ切断（ステップＳ２１、第１のエッジカット工程）と、２回目のエッジ切断（ステップＳ２３、第２のエッジカット工程）とを行なって、１回目のエッジ切断によるエッジ切断個所（第１のエッジカット個所）がＮｏ．１ユニット２Ａを通過した直後にＮｏ．１ユニット停止信号に応じてＮｏ．１ユニット２Ａを上昇（搬送ライン１０から離隔）させて停止させる（ステップＳ２５）。さらに、２回目のエッジ切断によるエッジ切断個所（第２のエッジカット個所）がＮｏ．２ユニット２Ｂに進入する手前でＮｏ．２ユニット運転信号に応じてＮｏ．２ユニット２Ｂを下降（搬送ライン１０へ接近進入）させ運転を開始する（ステップＳ２７）。そして、カッタ切断寸法切替信号に応じてカットオフ装置３の回転速度を新オーダの製品シート長さに応じたもの変更し（ステップＳ２９）、不良除去信号に応じてカットオフ装置３によって切断されたオーダ替えの個所に相当する製品シートは不良シートなので、不良シート除去装置によって除去する（ステップＳ３１）。これにより、オーダ替えが終了する。
【００５８】
＜効果（不良シート長さの短縮）を説明するオーダ替え時のシート形状＞
このようなオーダ替えの処理によれば、オーダ替えの個所に発生する不良シート１２Ａは、図１に示すような平面視形状になる。つまり、シートの先行側には、旧オーダに応じたトリム位置に設定された旧オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．１ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ａがシート両端に加工され、シートの後続側には、新オーダに応じたトリム位置に設定された新オーダナイフ（ここでは、Ｎｏ．２ユニットのエッジスリッティングナイフ）によるスリット１２ｂがシート両端に加工される。
【００５９】
スリッティングナイフは、スリッティング終了時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１から離れていくので、スリット１２ａの終了する部分の後ろ（旧オーダトリムが形成される個所の後端部）には、図１に破線で示すように傷（第１のナイフ傷）１２ｃが残る。また、スリッティングナイフは、スリッティング開始時には回転しながら厚みのある両面段ボールシート１１に進入していくので、スリット１２ｂの開始する部分の手前（新オーダトリムが形成される個所の前端部）には、図１に破線で示すように傷（第２のナイフ傷）１２ｄが残る。
【００６０】
本実施形態では、エッジカット装置５による第１回エッジ切断（エッジ切断個所は第１のエッジカット個所１２ｆ）とその後の第２回エッジ切断（エッジ切断個所は第２のエッジカット個所１２ｇ）とを行なうので、図１に示すように、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが略完全にラップするように、旧オーダナイフの搬送ライン１０からの離脱と、新オーダナイフの搬送ライン１０へ進入とを、同期させて、これらの傷１２ｃ，１２ｄの形成される領域を内部に挟むような位置に、第１回エッジ切断１２ｆと第２回エッジ切断１２ｇと配置させるようエッジカット装置５のエッジカットナイフ５１を制御する。この結果、不良シート長さＬ2を、二つのエッジ切断１２ｆ，１２ｇの長さ（エッジ間長さ）ａ2と、前後の各余裕代αとから決定され、次式（１）で表される。
Ｌ2＝ａ2＋２α ・・・（１）
エッジ間長さａ2は、傷１２ｃ，２１ｄの長さｂに前後の各余裕代βとから決定され、次式（２）で表される。
ａ2＝ｂ＋２β ・・・（２）
余裕代２βは、図９におけるスリット１２ａ，１２ｂの余裕（ラップ長さ）ａ1程度と考えられるので、この関係から不良シート長さＬ２は次式（３）で表される。
Ｌ2＝ｂ＋ａ1＋２α・・・（３）
この不良シート長さＬ２を図９に示す不良シート長さＬ1を用いて示すと次式（４）で表される。
Ｌ2＝Ｌ1−ｂ ・・・（４）
したがって、不良シート長さＬ2は従来の不良シート長さＬ1と比較して、傷１２ｃ，１２ｄの長さｂ程度短くすることができる。
【００６１】
したがって、実機に換算すると、例えば、ライン速度３００ｍ／分の運転での不良シート長さが、従来９００ｍｍであったものを７００〜７５０ｍｍにすることができ、ロス率を２０％前後削減できる。
本コルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシンによれば、このように、オーダ替え時に、段ボールシート１１のトリム幅を変更すると共に、エッジカット装置５を用いて、旧オーダのトリムをエッジカットし、この旧オーダトリムのエッジカット個所の後方で新オーダのトリムをエッジカットして、前後２個所でエッジカットをするため、不良シート長さＬ２を大幅に短縮させることができ、紙資源等をより有効利用することができる。
【００６２】
この不良シート長さＬ２の短縮には、前後２個所でエッジカットの距離を十分に短くすることが必要であり、このためには、エッジカットナイフ５１の回転を速めるか、エッジカットナイフ５１の外径を小さくして、エッジカットナイフ５１の１回転の周長を抑えることが必要になるが、エッジカットナイフ５１は半周で停止状態から切断速度まで加速し、半周で切断速度から停止させなくてはならず、容易ではない。また、図７に示す背景技術のように、エッジカットナイフ５１のシリンダ５１ａを装置幅全体にわたって延在する一本もので、自身の剛性及び強度で切断反力に対向するものの場合には、剛性及び強度の確保の観点から、エッジカットナイフ５１の外径を小さくすることは困難である。
【００６３】
この点、本エッジカット装置５によれば、第１及び第２のエッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌが、段ボールシート１１の両端部の走行位置に対応するように分割して配置されており、各エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌは、それぞれバックアップビーム５３により背面から支持される移動ヘッド５２に結合されており、第１及び第２のエッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌがトリム１１ｔを切断する際の反力は、移動ヘッド５２を介してバックアップビーム５３で受けられる。したがって、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌの軸長が短縮されるのに加えて、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌには、トリム切断時の反力に対向しうるほどの剛性は不要となる。このため、エッジカットナイフ５１Ｒ，５１Ｌの径を縮小することができる。したがって、このエッジカットナイフを２回転させて段ボールシート１１のトリム部分を前後２個所で切断する場合の切断個所の間隔を縮小させることができ、トリム処理方法又はコルゲートマシンに適用することにより、オーダ替えの際に発生する不良シートの長さＬ２を一層低減することができるのである。
【００６４】
＜その他＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。
例えば、上記の実施形態では、図４，図５に示す特有のエッジカット装置５を用いているが、図７に示す背景技術のようなエッジカット装置１５により、前後２個所でエッジカットの距離を十分に短くすることができれば、本発明にかかるコルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシンを、こののようなエッジカット装置１５を用いて行なってもよい。
【００６５】
また、図１に示す不良シートの形状は一例でありこれに限るものではない。つまり、傷１２ｃ，１２ｄが完全にラップしていなくても、ある程度ラップしていればよい。
つまり、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが略完全にラップしなくても、旧オーダナイフによる傷１２ｃと、新オーダナイフによる傷１２ｄとが、第１回エッジ切断による第１のエッジカット個所１２ｆとその後の第２回エッジ切断による第２のエッジカット個所１２ｇとの間の領域内に形成されるように不良シート形状を構成すれば、不良シート長さＬ２を従来よりも削減することができる。
【００６６】
もちろん、ラップのズレが小さいほど不良シートの長さＬ２を低減することができる。
また、図４，図５に示す特有のエッジカット装置５は、本発明にかかるコルゲートマシンにおけるトリム処理方法及びコルゲートマシン以外に適用してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  ダブルフェーサ
１１  帯状の両面段ボールシート
１０  搬送ライン
１２  製品シート
１２Ａ  不良シート
１２ａ，１２ｂ  スリット
１２ｃ，１２ｄ  傷    
２Ａ  第１スリッタスコアラ（Ｎｏ．１ユニット）
２Ｂ  第２スリッタスコアラ（Ｎｏ．２ユニット）
２１  スリッタナイフ（スリッタ）
２２  罫入れロール（スコアラ）
２３，２４  対向ロール
３  カットオフ装置
３１Ｕ，３１Ｌ  ナイフシリンダ
３２  シリンダ
３３  ナイフ
４  トリムシュータ
５  エッジカット装置
５１Ｒ  第１のエッジカットナイフ
５１Ｌ  第２のエッジカットナイフ
５１ａ  シリンダ
５１ｂ  ナイフ
５１ｃ  回転軸
５１ｄ  回転軸５１ｃの大径部
５２  移動ヘッド（支持体）
５１ｅ  中空軸部
５２ａ，５２ｂ  軸受用突起部
５３  第１ビーム（第１のバックアップビーム）
５３ａ〜５３ｄ  ブラケット
５４  ボールネジ
５５  バックアッププレート
５５ａ  摺接プレート
５６ａ〜５６ｃ  連結軸
５７  アンビルシリンダ
５８  第２ビーム（第２のバックアップビーム）
５８ａ〜５３８  ブラケット
１００  生産管理装置（制御手段）
Ｆ  フレーム
Ｍ１，Ｍ２  駆動源
Ｌ２  不良シート長さ
ａ２  エッジ間長さ
ｂ  傷１２ｃ，１２ｄの長さ
α，β  余裕代
【図１】
0005835901.tif 000002
【図２】
0005835901.tif 000003
【図３】
0005835901.tif 000004
【図４】
0005835901.tif 000005
【図５】
0005835901.tif 000006
【図６】
0005835901.tif 000007
【図７】
0005835901.tif 000008
【図８】
0005835901.tif 000009
【図９】
0005835901.tif 000010