(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉本体から排出された溶融スラグに水を噴射して水砕スラリーを生成する水砕スラリー生成部と、
前記水砕スラリーを脱水して水砕スラグを得るインバフィルタと、
を含んで構成される水砕スラグ製造ユニットを複数基備えた水砕スラグ製造装置であって、
１の水砕スラグ製造ユニットの前記水砕スラリー生成部によって生成された水砕スラリーを、他の水砕スラグ製造ユニットの前記インバフィルタに送出する送出手段を備えたことを特徴とする水砕スラグ製造装置。
【請求項２】
複数基の前記水砕スラグ製造ユニットは、それぞれ、前記水砕スラリー生成部が生成した水砕スラリーを貯留して、該水砕スラリーから水蒸気を分離する水砕槽を備え、
前記送出手段は、前記水砕槽内の水砕スラリーを前記他の水砕スラグ製造ユニットに送出することを特徴とする請求項１に記載の水砕スラグ製造装置。
【請求項３】
前記送出手段は、前記水砕槽同士を接続していることを特徴とする請求項２に記載の水砕スラグ製造装置。
【請求項４】
前記送出手段は、
前記１の水砕スラグ製造ユニットにおける前記水砕スラリー生成部の下流側から延在した送出配管と、
前記送出配管に前記水砕スラリーを流通させるポンプと、
を含んで構成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の水砕スラグ製造装置。
【請求項５】
前記ポンプは、前記送出配管に設けられ、
前記送出手段は、前記送出配管における前記ポンプの上流側に設けられた遮断弁をさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の水砕スラグ製造装置。
【請求項６】
前記送出手段は、
前記遮断弁と前記ポンプとの間に、前記水砕スラリーを貯留するバッファタンクをさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の水砕スラグ製造装置。
【請求項７】
高炉から排出された溶融スラグから水砕スラグを製造する複数基の水砕スラグ製造ユニットを用いた水砕スラグ製造方法であって、
１の前記水砕スラグ製造ユニットにおいて、前記溶融スラグに水を噴射して水砕スラリーを生成する工程と、
前記１の水砕スラグ製造ユニットにおいて生成された前記水砕スラリーを、該１の水砕スラグ製造ユニットにおいて脱水して水砕スラグを製造する工程と、
予め定められた条件が満たされると、前記１の水砕スラグ製造ユニットにおいて生成された前記水砕スラリーを他の前記水砕スラグ製造ユニットに送出する工程と、
前記１の水砕スラグ製造ユニットから送出された前記水砕スラリーを、該他の水砕スラグ製造ユニットにおいて脱水して水砕スラグを製造する工程と、
を含むことを特徴とする水砕スラグ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉から排出された溶融スラグから水砕スラグを製造する水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉において生成された溶銑および溶融スラグは、出銑口から出銑樋に出銑滓される。溶銑は、出銑樋を通じてトーピードカーに流し込まれ、転炉等の後段の設備に送られる。一方、溶融スラグは、出銑樋から分岐された滓樋に分流され、ドライピットもしくは水砕スラグ製造装置に送出される。ドライピットは、溶融スラグを徐冷してバラス（砂利）を製造する。水砕スラグ製造装置は、溶融スラグに加圧水を噴射して急冷破砕し、水砕スラグを製造する。なお、水砕スラグは、バラスと比較して需要が多いため、溶融スラグは、ドライピットよりも水砕スラグ製造装置で処理されることの方が多い。
【０００３】
上述したように水砕スラグ製造装置では、溶融スラグに加圧水を噴射するため、水砕スラグと水との混合物である水砕スラリーが生成されることになる。したがって、水砕スラグ製造装置には、水砕スラリーを脱水するための脱水装置が設けられている。このような脱水装置として、例えば、軸心が水平方向となるように設置された円筒型のスクリーンと、スクリーンを回転させる駆動部とを備え、スクリーンの内壁面において水砕スラリーを脱水するインバフィルタ（ＩＮＢＡフィルタ）が利用されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のインバフィルタが設けられた水砕スラグ製造装置における水砕スラグの製造能力は、インバフィルタのスクリーンの面積に依存する。一般的にスクリーンの面積（大きさ）は、１の出銑口から送出される溶融スラグの量に基づいて決定される。したがって、出銑末期において出銑口が拡大し、送出される溶融スラグの量が増加した場合や、２の出銑口から溶融スラグが同時に送出される期間においては、インバフィルタでの脱水が間に合わなくなることがあった。この場合、溶融スラグの送出先を水砕スラグ製造装置からドライピットへ切り換えなければならず、水砕スラグの製造効率が低下してしまうという課題があった。
【０００６】
ここで、インバフィルタを構成するスクリーンの面積を大きくして脱水効率を向上することも考えられるが、インバフィルタに要するコストが増大してしまうという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、インバフィルタを構成するスクリーンの面積を増大させることなく、水砕スラグの製造効率を向上することができる水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の水砕スラグ製造装置は、高炉本体から排出された溶融スラグに水を噴射して水砕スラリーを生成する水砕スラリー生成部と、前記水砕スラリーを脱水して水砕スラグを得るインバフィルタと、を含んで構成される水砕スラグ製造ユニットを複数基備えた水砕スラグ製造装置であって、１の水砕スラグ製造ユニットの前記水砕スラリー生成部によって生成された水砕スラリーを、他の水砕スラグ製造ユニットの前記インバフィルタに送出する送出手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、複数基の前記水砕スラグ製造ユニットは、それぞれ、前記水砕スラリー生成部が生成した水砕スラリーを貯留して、該水砕スラリーから水蒸気を分離する水砕槽を備え、前記送出手段は、前記水砕槽内の水砕スラリーを前記他の水砕スラグ製造ユニットに送出するとしてもよい。
【００１０】
また、送出手段は、前記水砕槽同士を接続しているとしてもよい。
【００１１】
また、前記送出手段は、前記１の水砕スラグ製造ユニットにおける前記水砕スラリー生成部の下流側から延在した送出配管と、前記送出配管に前記水砕スラリーを流通させるポンプと、を含んで構成されるとしてもよい。
【００１２】
また、前記ポンプは、前記送出配管に設けられ、前記送出手段は、前記送出配管における前記ポンプの上流側に設けられた遮断弁をさらに備えるとしてもよい。
【００１３】
また、前記送出手段は、前記遮断弁と前記ポンプとの間に、前記水砕スラリーを貯留するバッファタンクをさらに備えるとしてもよい。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の水砕スラグ製造方法は、高炉から排出された溶融スラグから水砕スラグを製造する複数基の水砕スラグ製造ユニットを用いた水砕スラグ製造方法であって、１の前記水砕スラグ製造ユニットにおいて、前記溶融スラグに水を噴射して水砕スラリーを生成する工程と、前記１の水砕スラグ製造ユニットにおいて生成された前記水砕スラリーを、該１の水砕スラグ製造ユニットにおいて脱水して水砕スラグを製造する工程と、予め定められた条件が満たされると、前記１の水砕スラグ製造ユニットにおいて生成された前記水砕スラリーを他の前記水砕スラグ製造ユニットに送出する工程と、前記１の水砕スラグ製造ユニットから送出された前記水砕スラリーを、該他の水砕スラグ製造ユニットにおいて脱水して水砕スラグを製造する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インバフィルタを構成するスクリーンの面積を増大させることなく、水砕スラグの製造効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】高炉を説明するための図である。
【図２】水砕スラグ製造ユニットを説明するための図である。
【図３】インバフィルタを説明するための図である。
【図４】水砕スラグ製造装置を構成する送出手段を説明するための図である。
【図５】水砕スラグ製造方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。
【図６】変形例にかかる送出手段を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１８】
図１は、高炉１００を説明するための図である。なお、本実施形態では、２面鋳床の高炉１００を例に挙げて説明する。図１に示すように高炉１００は、金属原料である鉄鉱石を還元溶融して銑鉄を生成する高炉本体１１０を備えている。高炉本体１１０においては、銑鉄（溶銑）とともに溶融スラグが生成され、生成された銑鉄および溶融スラグを出銑滓するための出銑口１１２（図１中、１１２Ａ〜１１２Ｄで示す）が高炉本体１１０の下部に設けられている。
【００１９】
高炉本体１１０の外部には、出銑口１１２から出銑滓された銑鉄および溶融スラグが流れる出銑樋１２０が出銑口１１２ごとに設けられている。また、出銑樋１２０には、スキンマー１３０が設けられており、スキンマー１３０によって銑鉄と溶融スラグとが分離され、銑鉄は出銑樋１２０、傾注樋１４０を通じて、鋳床下に配されたトーピードカー１４２に導かれることとなる。一方、スキンマー１３０によって分離された溶融スラグは、出銑樋１２０から分岐された滓樋１５０に導かれ、滓樋１５０、回転樋１５２を通じて、ドライピット１６０（図１中、１６０Ａ、１６０Ｂで示す）もしくは水砕スラグ製造装置１７０を構成する水砕スラグ製造ユニット２００（図１中、２００Ａ、２００Ｂで示す）に導かれることとなる。なお、本実施形態において、ドライピット１６０および水砕スラグ製造ユニット２００は、それぞれ複数基（ここでは２基）設けられている。
【００２０】
ここで、一般的に高炉本体１１０では、高炉本体１１０内の銑鉄および溶融スラグの液位を維持しながら出銑を行うために、複数の出銑口１１２を設けておき、出銑口１１２を交互に開孔して連続的に出銑する。
【００２１】
具体的に説明すると、図１に示すように、２面鋳床の高炉１００では、出銑口１１２が４つ設けられている。この場合、出銑口１１２Ａ、または、出銑口１１２Ｂを開孔する期間と、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを開孔する期間とを交互にして、ドライピット１６０Ａおよび水砕スラグ製造ユニット２００Ａと、ドライピット１６０Ｂおよび水砕スラグ製造ユニット２００Ｂとを交互に利用する。
【００２２】
そして、出銑口１１２Ａ、または、出銑口１１２Ｂを開孔する期間において、一例として出銑口１１２Ａを開孔している間は、出銑口１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄを閉塞しておき、出銑口１１２Ａを通じた出銑が予め定められた期間経過し、出銑口１１２Ａが拡大して予め定められた大きさになる（出銑末期になる）と、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを開孔し、その後、出銑口１１２Ａを閉塞する。また、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを通じた出銑が予め定められた期間経過し出銑末期になると、出銑口１１２Ａを開孔し、その後、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを閉塞する。なお、２つの出銑口１１２を両方とも開孔させて出銑を行うことをラップ出銑という。同様に、出銑口１１２Ｂを開孔している間は、出銑口１１２Ａ、１１２Ｃ、１１２Ｄを閉塞しておき、出銑口１１２Ｂを通じた出銑が予め定められた期間経過し出銑末期になると、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを開孔し、その後、出銑口１１２Ｂを閉塞する。また、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを通じた出銑が予め定められた期間経過し出銑末期になると、出銑口１１２Ｂを開孔し、その後、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄを閉塞する。したがって、ドライピット１６０Ａ、水砕スラグ製造ユニット２００Ａには、出銑口１１２Ａ、または、出銑口１１２Ｂから出銑（出滓）された溶融スラグが導入され、ドライピット１６０Ｂ、水砕スラグ製造ユニット２００Ｂには、出銑口１１２Ｃ、または、出銑口１１２Ｄから出銑された溶融スラグが導入されることとなる。
【００２３】
上述した、４つの出銑口１１２のうち、２つの出銑口１１２を交互に使用する構成（出銑口１１２Ａ、１１２Ｂのうちいずれか一方の出銑口１１２と、出銑口１１２Ｃ、１１２Ｄのうちいずれか一方の出銑口１１２を交互に開孔する構成、２本廻し）では、使用していない２つの出銑口１１２のうち一方の出銑口１１２に対して樋修理（出銑樋１２０の修理）を施し、他方の出銑口１１２を乾燥させて待機中としている。
【００２４】
しかし、出銑量を多くする場合等では、４つの出銑口１１２のうち、３つの出銑口１１２を順番に使用する構成（３本廻し）を採る（残りの１つの出銑口１１２に対して樋修理を施す）場合もある。例えば、出銑口１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃを順番に使用する構成を採る場合、出銑口１１２Ａの出銑末期と、出銑口１１２Ｂの出銑初期とがラップする期間（出銑口１１２Ａと出銑口１１２Ｂとでラップ出銑する期間）があり、このラップ出滓する期間においては、出銑口１１２Ａから出銑滓された溶融スラグおよび出銑口１１２Ｂから出銑滓された溶融スラグが、双方とも、ドライピット１６０Ａまたは水砕スラグ製造ユニット２００Ａに導入されることとなる。
【００２５】
ドライピット１６０は、溶融スラグを徐冷してバラス（砂利）を製造する。水砕スラグ製造ユニット２００は、溶融スラグを急冷破砕して水砕スラグを製造する。
【００２６】
図２は、水砕スラグ製造ユニット２００を説明するための図である。図２に示すように、溶融スラグ（図２中、黒い塗りつぶしで示す）は、滓樋１５０から水砕樋２１０に落下して流入する。また、水砕樋２１０には、溶融スラグの流入とともに、水砕スラリー生成部（吹製函）２２０から多量の加圧水が噴射される。水砕樋２１０において、溶融スラグに加圧水が噴射されることにより、溶融スラグ（１５００℃程度）が１００℃未満に急冷されて破砕され、水砕スラグと水との混合物である水砕スラリー（図２中、ハッチングで示す）が生成される。こうして生成された水砕スラリーは、水砕槽２３０に送出される。
【００２７】
水砕槽２３０は、水砕スラリーを一時的に貯留し、水砕スラリーから水蒸気を分離する。水砕槽２３０によって水蒸気が分離された水砕スラリーは、ディストリビュータ２４０によってインバフィルタ２５０に導入される。
【００２８】
図３は、インバフィルタ２５０を説明するための図であり、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３に示すように、インバフィルタ２５０は、軸心が水平方向となるように設置され、複数の孔が形成された円筒型のスクリーン２５２と、スクリーン２５２を回転させる不図示の駆動部とを含んで構成される。ディストリビュータ２４０におけるスクリーン２５２に配される箇所の下面には、複数の孔２４２が設けられており、スクリーン２５２内には、ディストリビュータ２４０によって水砕スラリー（図３中、ハッチングで示す）が実質的に均一に分散されて落下導入され、スクリーン２５２によって水砕スラリーが脱水される。
【００２９】
また、スクリーン２５２には、スクリーン２５２の内壁から中心に向かって立設した掻き板２５４が複数設けられており、掻き板２５４はスクリーン２５２の回転に伴って（図３中、反時計回り）、水砕スラグ（図３中、クロスハッチングで示す）を掻き上げて、排出コンベア２６０上に落下させる。こうしてインバフィルタ２５０によって脱水された水砕スラグは、排出コンベア２６０によってインバフィルタ２５０外に排出され、インバフィルタ２５０から落下した水（水砕スラリーから分離された水、図３中、白い塗りつぶしで示す）は、インバフィルタ２５０の下方に設けられた集水槽２９０に貯留される。
【００３０】
図２に戻って説明すると、インバフィルタ２５０によって脱水され、排出コンベア２６０によって搬送された水砕スラグ（図２中、クロスハッチングで示す）は、輸送コンベア２７０を介して、製品槽２８０に供給される。
【００３１】
一方、インバフィルタ２５０によって水砕スラリーから分離され、集水槽２９０に貯留された水は、オーバーフローによって、温水槽３００に導入される。温水槽３００に導入された水（９０℃程度）は、温水ポンプ３１０によって冷却塔３２０に送出され、冷却塔３２０において５０℃〜６０℃程度に冷却される。こうして冷却された水は、冷水ポンプ３３０によって水砕スラリー生成部２２０に返送されることで、水砕スラグ製造ユニット２００を循環する。
【００３２】
以上説明したように、水砕スラグ製造ユニット２００においては、水砕スラグが製造され、ドライピット１６０においては、バラスが製造されることとなる。ここで、水砕スラグは、バラスと比較して需要が多いため、溶融スラグ全量を水砕スラグ製造ユニット２００に導入したいという要望がある。しかし、出銑末期や、ラップ出銑を行っている際には、１の水砕スラグ製造ユニット２００のみでは溶融スラグ全量を処理しきれないことがある。この場合、溶融スラグの送出先を水砕スラグ製造ユニット２００からドライピット１６０へ切り換えなければならず、水砕スラグの製造効率が低下してしまっていた。そこで、本実施形態では、溶融スラグの処理を行っていない、または、出銑初期であって水砕処理量に余裕のある水砕スラグ製造ユニット２００を活用する送出手段４００を設けることで、水砕スラグの製造効率の向上を図る。以下、送出手段４００の構成について説明する。
【００３３】
（送出手段４００）
図４は、水砕スラグ製造装置１７０を構成する送出手段４００を説明するための図である。図４に示すように、送出手段４００は、送出配管４１０と、ポンプ４２０と、遮断弁４３０と、スラグ制御部４４０を含んで構成される。
【００３４】
送出配管４１０（図４中、４１０Ａ、４１０Ｂで示す）は、水砕スラグ製造ユニット２００Ａの水砕槽２３０と、水砕スラグ製造ユニット２００Ｂの水砕槽２３０とを接続する配管である。ポンプ４２０（図４中、４２０Ａ、４２０Ｂで示す）は、送出配管４１０に水砕スラリーを流通させる。遮断弁４３０（図４中、４３０Ａ、４３０Ｂで示す）は、送出配管４１０におけるポンプ４２０の上流側に設けられる。
【００３５】
スラグ制御部４４０は、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成され、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して送出手段４００全体を管理および制御する。本実施形態において、スラグ制御部４４０は、ポンプ４２０、遮断弁４３０を制御する。スラグ制御部４４０によるポンプ４２０、遮断弁４３０の具体的な制御処理については、後に詳述する。
【００３６】
送出手段４００では、例えば、水砕スラグ製造ユニット２００Ａにおいて、出銑口１１２Ａ、１１２Ｂから出滓された溶融スラグを処理しきれない場合、スラグ制御部４４０が遮断弁４３０Ａを開弁し、ポンプ４２０Ａを駆動して、水砕スラグ製造ユニット２００Ａの水砕槽２３０から水砕スラグ製造ユニット２００Ｂの水砕槽２３０へ水砕スラリーを送出する。
【００３７】
これにより、水砕スラグ製造ユニット２００Ａにおいて処理しきれない溶融スラグを、水砕スラグ製造ユニット２００Ｂで処理することができ、インバフィルタ２５０を構成するスクリーン２５２の面積を増大させずとも、水砕スラグの製造効率を向上することが可能となる。
【００３８】
（水砕スラグ製造方法）
続いて、上記水砕スラグ製造装置１７０を用いた水砕スラグ製造方法について説明する。図５は、水砕スラグ製造方法の処理の流れを説明するためのフローチャートである。ここでは、出銑口１１２Ａ、および、出銑口１１２Ｂでラップ出滓する場合を例に挙げて説明する。また、水砕スラグ製造の開始時には、遮断弁４３０は閉弁され、ポンプ４２０は停止されているものとする。
【００３９】
まず、水砕スラグ製造ユニット２００Ａの水砕スラリー生成部２２０は、溶融スラグに加圧水を噴射して、水砕スラリーを生成する（水砕スラリー生成工程Ｓ１１０）。そして、水砕スラグ製造ユニット２００Ａのインバフィルタ２５０は、水砕スラリー生成工程Ｓ１１０で生成された水砕スラリーを脱水して水砕スラグを製造する（水砕スラグ製造工程Ｓ１２０）。
【００４０】
続いて、スラグ制御部４４０は、予め定められた切換条件を満たすか否かを判定する（判定工程Ｓ１３０）。
【００４１】
ここで、切換条件は、例えば、輸送コンベア２７０で輸送される水砕スラグの重量が予め定められた重量設定値以上であることでもよいし、スクリーン２５２のトルクが予め定められたトルク設定値以上であることでもよい。
【００４２】
そして、スラグ制御部４４０は、切換条件を満たさなければ（Ｓ１３０におけるＮＯ）、水砕槽２３０からインバフィルタ２５０への水砕スラリーの導入を維持して、水砕スラグ製造方法の処理を終了する。
【００４３】
一方、スラグ制御部４４０は、切換条件を満たすと（Ｓ１３０におけるＹＥＳ）、遮断弁４３０Ａを開弁し（開弁工程Ｓ１４０）、ポンプ４２０Ａを駆動して（ポンプ駆動工程Ｓ１５０）、水砕スラグ製造ユニット２００Ａにおいて生成された水砕スラリーを水砕スラグ製造ユニット２００Ｂに送出する。そして、水砕スラグ製造ユニット２００Ｂは、水砕スラグ製造ユニット２００Ａから送出された水砕スラリーを脱水して水砕スラグを製造する（水砕スラグ製造工程Ｓ１６０）。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態にかかる水砕スラグ製造方法により、水砕スラグ製造ユニット２００Ａにおいて処理しきれない溶融スラグを、水砕スラグ製造ユニット２００Ｂで処理することができ、水砕スラグの製造効率を向上することが可能となる。
【００４５】
（変形例）
図６は、変形例にかかる送出手段５００を説明するための図である。変形例の送出手段５００は、上記送出配管４１０、ポンプ４２０、遮断弁４３０、スラグ制御部４４０に加えて、バッファタンク５１０と、空気排出管５２０と、洗浄機構５３０とを含んで構成される。なお、ここでは、送出配管４１０Ａに配されるバッファタンク５１０、空気排出管５２０、洗浄機構５３０について説明し、送出配管４１０Ｂに配されるバッファタンク５１０、空気排出管５２０、洗浄機構５３０については、実質的に機能が等しいため、説明を省略する。
【００４６】
バッファタンク５１０は、遮断弁４３０Ａとポンプ４２０Ａとの間に設けられ、水砕スラリーを貯留する。なお、遮断弁４３０Ａから延在した送出配管４１０Ａは、バッファタンク５１０に接続され、ポンプ４２０Ａから延在した送出配管４１０Ａは、バッファタンク５１０の下部に接続される。バッファタンク５１０に水砕スラリーを貯留することにより、水砕槽２３０において混入された空気を、水砕スラリーから分離することができる。また、バッファタンク５１０の上面には、空気排出管５２０が設けられており、バッファタンク５１０において分離された空気を水砕槽２３０に排出する。
【００４７】
バッファタンク５１０を備える構成により、水砕槽２３０において分離しきれなかった空気のポンプ４２０Ａへの導入を防止することができる。また、水砕槽２３０における水砕スラリーの液面が低下することによるポンプ４２０Ａへの空気の導入を防止することができる。これにより、ポンプ４２０Ａを安定して運転することが可能となる。
【００４８】
洗浄機構５３０は、遮断弁４３０Ａとバッファタンク５１０との間の送出配管４１０Ａに接続される洗浄配管５３２と、洗浄配管５３２を通じて、送出配管４１０Ａに洗浄水を供給する洗浄水ポンプ５３４とを含んで構成される。
【００４９】
送出配管４１０Ａには、常時水砕スラリーが導入されるわけではなく、切換条件を満たした場合にのみ水砕スラリーが導入される。したがって、水砕スラリーが導入されない期間において、送出配管４１０Ａ内で水砕スラリーが固着してしまうおそれがある。
【００５０】
そこで、洗浄機構５３０を備える構成により、水砕スラリーの導入が停止した後、送出配管４１０Ａ内、ポンプ４２０Ａ、遮断弁４３０Ａ、バッファタンク５１０を洗浄水で洗浄することができる。これにより、送出配管４１０Ａ内、ポンプ４２０Ａ、遮断弁４３０Ａ、バッファタンク５１０における水砕スラリーの固着を防止することが可能となる。
【００５１】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５２】
例えば、上記実施形態において、送出手段４００が、送出配管４１０、ポンプ４２０、遮断弁４３０、スラグ制御部４４０を含んで構成される例について説明した。しかし、送出手段は、１の水砕スラグ製造ユニット２００の水砕スラリー生成部２２０によって生成された水砕スラリーを、他の水砕スラグ製造ユニット２００のインバフィルタ２５０に送出することができれば構成に限定はない。
【００５３】
また、上記実施形態において、送出配管４１０が、水砕槽２３０同士を接続する構成を例に挙げて説明した。しかし、送出配管は、水砕スラリー生成部２２０の下流側であってインバフィルタ２５０の上流側のいずれかの箇所（例えば、水砕樋２１０、ディストリビュータ２４０）同士を接続していればよい。
【００５４】
また上記実施形態において、送出手段４００が遮断弁４３０を備える構成について説明したが、送出手段は、遮断弁を備えずともよい。
【００５５】
また、上記実施形態においては、２面鋳床の高炉１００について説明したが、例えば、３面鋳床の高炉であってもよい。いずれにしても、複数基の水砕スラグ製造ユニット２００を備えていれば、送出手段４００が、１の水砕スラグ製造ユニット２００の水砕スラリー生成部２２０によって生成された水砕スラリーを、他の水砕スラグ製造ユニット２００のインバフィルタ２５０に送出することができ、水砕スラグの製造効率を向上することが可能となる。
【００５６】
また、上記実施形態では、水砕スラグ製造装置１７０が水砕スラグ製造ユニット２００を２基備える構成について説明したが、水砕スラグ製造ユニット２００は、３基以上であってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態において、溶融スラグが、水砕スラグ製造ユニット２００、または、ドライピット１６０に導かれる構成を例に挙げて説明した。しかし、ドライピット１６０に代えて、滓鍋で受滓する滓鍋方式による受滓手段を採用してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態において、滓樋１５０を流れる溶融スラグの導入先を、ドライピット１６０または水砕スラグ製造ユニット２００に切り換える切換手段として、回転樋１５２を例に挙げて説明した。しかし、切換手段に限定はなく、例えば、ドライピット１６０のみに連通する滓樋１５０および水砕スラグ製造ユニット２００のみに連通する滓樋１５０それぞれに、溶融スラグの流れを堰き止めるストッパを設けておき、ストッパを上下させることで、溶融スラグの導入先を、ドライピット１６０または水砕スラグ製造ユニット２００に切り換えてもよい。
【００５９】
スラグ制御部４４０が、ＣＰＵを含む半導体集積回路で構成される場合を例に挙げて説明したが、ＤＳＣ、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）、リレー盤等であってもよい。また、水砕スラグ製造装置１７０は、スラグ制御部４４０を備えずともよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、高炉から排出された溶融スラグから水砕スラグを製造する水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１７０  水砕スラグ製造装置
２００  水砕スラグ製造ユニット
２２０  水砕スラリー生成部
２３０  水砕槽
２５０  インバフィルタ
４００  送出手段
４１０  送出配管
４２０  ポンプ
４３０  遮断弁
５００  送出手段
５１０  バッファタンク
【要約】
【課題】インバフィルタを構成するスクリーンの面積を増大させることなく、水砕スラグの製造効率を向上する。
【解決手段】水砕スラグ製造装置１７０は、高炉本体１１０から排出された溶融スラグに水を噴射して水砕スラリーを生成する水砕スラリー生成部２２０と、水砕スラリーを脱水して水砕スラグを得るインバフィルタ２５０と、を含んで構成される水砕スラグ製造ユニット２００を複数基備え、１の水砕スラグ製造ユニット２００Ａの水砕スラリー生成部によって生成された水砕スラリーを、他の水砕スラグ製造ユニット２００Ｂのインバフィルタ２５０に送出する送出手段４００を備える。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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