(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子付電線の端子が基台に設けられた下枠の端子嵌合凹部に嵌合される工程と、
接着剤を内方に有した熱収縮チューブが前記下枠から導出される前記端子の芯線圧着部に外挿されてチューブ一端部が前記下枠の堰き止め壁部に当接させられる工程と、
前記下枠に回動自在に連結された上枠が前記端子嵌合凹部を覆って前記端子の一平面と直交する方向の移動を規制する工程と、
前記上枠が前記端子嵌合凹部を覆うと同時に前記上枠に突設されたチューブ固定爪と前記端子とが前記熱収縮チューブの周壁一部分を挟持する工程と、
前記基台に回動自在に設けられたクランプレバーが挟持位置へ回動されて前記下枠と前記上枠とを挟持する工程と、
を備えることを特徴とする熱収縮チューブ組付方法。
【請求項２】
基台に設けられて端子付電線における端子の一平面内での移動を規制する端子嵌合凹部を有する下枠と、
前記下枠に形成されて前記端子の芯線圧着部に外挿される熱収縮チューブのチューブ一端部が当接させられる堰き止め壁部と、
前記下枠に回動自在に連結され、前記端子嵌合凹部を覆って前記端子の一平面と直交する方向の移動を規制する上枠と、
前記上枠に突設されて前記端子とで前記熱収縮チューブの周壁一部分を挟むチューブ固定爪と、
前記基台に回動自在に設けられ、挟持位置へ回動されて前記下枠と前記上枠とを挟持するクランプレバーと、
を備えることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【請求項３】
請求項２記載の熱収縮チューブ組付用治具であって、
前記チューブ固定爪が、前記熱収縮チューブの軸線方向に直交する方向に延在する複数の平行な線状押圧歯を有することを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【請求項４】
請求項２または請求項３記載の熱収縮チューブ組付用治具であって、
前記基台には、前記端子嵌合凹部に配置された前記端子の外周縁部を係止して前記端子の前記端子嵌合凹部からの浮き上がりを規制する仮保持爪が設けられていることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の熱収縮チューブ組付用治具であって、
前記基台には、前記端子に接続された複数本の電線の間に挟入される充填用隙間形成板が設けられていることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【請求項６】
請求項２〜請求項５のいずれか１項に記載の熱収縮チューブ組付用治具であって、
前記端子嵌合凹部は、前記芯線圧着部が下側となる向きで前記端子を嵌合し、前記チューブ固定爪は、前記芯線圧着部の反対側の端子背面とで前記周壁一部分を挟むことを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯線に端子の芯線圧着部が圧着された端子付電線に熱収縮チューブを組み付ける熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線に圧着した例えばアース端子が被水領域である車体ボディに接続される場合、アース端子に圧着した露出芯線から水が電線内部に侵入し、電線の反対端に接続される装置や機器に水が浸入することがある。このような経路での水の浸入を止めるため、端子加締め部に対して防水処理を施すことがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、このような端子加締め部の防水処理には、例えば図１０に示すような治具把手部５０１に取り付けられた治具５０３が使用される。治具５０３は、１枚の金属板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工することによって形成され、上側把持部５０５と下側把持部５０７とを有し、これら上側把持部５０５と下側把持部５０７の一端側は自由端になっている。下側把持部５０７の先端側には、上側把持部５０５に向けて略９０度折り曲げられ、更に治具先端側に向けて折り返された、側面形状が略Ｌ字状のチューブ押え部５０９が設けられている。治具５０３は、接着剤流れ止め部５１１が、結線された電線５１３の複数の芯線５１５の先端と、組合せＬＡ端子５１７の電気接触部５１９との間に配置されるようにして、熱収縮チューブ５２１で芯線圧着部５２３の前後が覆われた組合せＬＡ端子５１７に装着される。
【０００４】
この治具５０３によれば、熱収縮チューブ５２１における芯線５１５の先端を覆う側の端部がチューブ押え部５０９によって押さえつけられているため、ミルクオフ（溶融した接着剤が潤滑剤として作用し熱収縮チューブ５２１が移動してしまう現象）やシュリンクバック（熱収縮チューブ５２１の長さ方向の収縮現象）が生じることが防止され、溶融した接着剤が接着剤流れ止め部５１１まで確実に到達する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３５８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の治具５０３は、円筒状の熱収縮チューブ５２１の外周を、Ｌ字状に折り曲げた小板状のチューブ押え部５０９で押さえていた。このため、熱収縮チューブ５２１の固定力を大きくできず、熱収縮チューブ５２１は、収縮時に押し出されて接着剤流れ止め部５１１に当たった接着剤により押し戻され、チューブ押え部５０９から外れる虞がある。熱収縮チューブ５２１の押さえが外れれば、接着剤が不要箇所に流出し、止水構造の信頼性が低下する可能性がある。また、熱収縮チューブ５２１と接着剤流れ止め部５１１との間には隙間５２５が形成されるため、接着剤の流失量が多くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、熱収縮チューブが確実に固定できて接着剤の漏れがなく、電気接触部に近接配置した熱収縮チューブの開口端まで確実に接着剤を充填できる熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具並びに端子付電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  端子付電線の端子が基台に設けられた下枠の端子嵌合凹部に嵌合される工程と、
接着剤を内方に有した熱収縮チューブが前記下枠から導出される前記端子の芯線圧着部に外挿されてチューブ一端部が前記下枠の堰き止め壁部に当接させられる工程と、前記下枠に回動自在に連結された上枠が前記端子嵌合凹部を覆って前記端子の一平面と直交する方向の移動を規制する工程と、前記上枠が前記端子嵌合凹部を覆うと同時に前記上枠に突設されたチューブ固定爪と前記端子とが前記熱収縮チューブの周壁一部分を挟持する工程と、前記基台に回動自在に設けられたクランプレバーが挟持位置へ回動されて前記下枠と前記上枠とを挟持する工程と、を備えることを特徴とする熱収縮チューブ組付方法。
【０００９】
上記（１）の構成の熱収縮チューブ組付方法によれば、下枠の端子嵌合凹部に嵌合配置された端子の芯線圧着部に外挿される熱収縮チューブは、下枠の堰き止め壁部にチューブ一端部が当接させられる。これにより、チューブ一端部の開口には、堰き止め壁部によって閉塞された接着剤の充填空間が形成される。この状態で、上枠が回動され、端子が下枠と上枠とに挟まれて挟持固定される。端子が固定されると同時に、上枠に設けられたチューブ固定爪が、チューブ一端部における周壁一部分に押圧され、前記端子との間でこの周壁一部分を挟持する。チューブ一端部は、接着剤の流失する隙間が無い状態で、堰き止め壁部に近接して固定される。
【００１０】
（２）  基台に設けられて端子付電線における端子の一平面内での移動を規制する端子嵌合凹部を有する下枠と、前記下枠に形成されて前記端子の芯線圧着部に外挿される熱収縮チューブのチューブ一端部が当接させられる堰き止め壁部と、前記下枠に回動自在に連結され、前記端子嵌合凹部を覆って前記端子の一平面と直交する方向の移動を規制する上枠と、前記上枠に突設されて前記端子とで前記熱収縮チューブの周壁一部分を挟むチューブ固定爪と、前記基台に回動自在に設けられ、挟持位置へ回動されて前記下枠と前記上枠とを挟持するクランプレバーと、を備えることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【００１１】
上記（２）の構成の熱収縮チューブ組付用治具によれば、下枠の端子嵌合凹部に端子を配置し、端子嵌合凹部に配置された端子の芯線圧着部に熱収縮チューブを外挿する際、熱収縮チューブのチューブ一端部は下枠の堰き止め壁部に当接される。この状態で上枠が回動され、端子が下枠と上枠とに挟まれて固定されると同時に、上枠に突設されたチューブ固定爪が、チューブ一端部における周壁一部分に押圧される。チューブ固定爪は、下枠と上枠とで挟持された端子との間でチューブ一端部の周壁一部分を挟持するので、チューブ一端部を確実に挟持できる。また、チューブ一端部は、開口が堰き止め壁部によって閉塞されるとともに、周壁一部分が端子とチューブ固定爪とによって基台側に固定される。これにより、堰き止め壁部とチューブ一端部との間には接着剤の流失する隙間が無くなり、チューブ一端部を端子の電気接触部に接近して配置することができる。
【００１２】
（３）  上記（２）の構成の熱収縮チューブ組付用治具であって、前記チューブ固定爪が、前記熱収縮チューブの軸線方向に直交する方向に延在する複数の平行な線状押圧歯を有することを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【００１３】
上記（３）の構成の熱収縮チューブ組付用治具によれば、熱収縮チューブの周壁一部分を押圧するチューブ固定爪が、線状押圧歯となることで、面状のものに比べ大きな接触圧力で周壁一部分を挟持でき、熱収縮チューブがより離脱し難くなる。
【００１４】
（４）  上記（２）または（３）の構成の熱収縮チューブ組付用治具であって、前記基台には、前記端子嵌合凹部に配置された前記端子の外周縁部を係止して前記端子の前記端子嵌合凹部からの浮き上がりを規制する仮保持爪が設けられていることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【００１５】
上記（４）の構成の熱収縮チューブ組付用治具によれば、回動した上枠が端子嵌合凹部を覆う前に、端子を端子嵌合凹部に仮保持することができ、上枠を回動させる前に芯線圧着部に外挿しなければならない熱収縮チューブの外挿作業が容易となる。
【００１６】
（５）  上記（２）〜（４）のいずれか１つの構成の熱収縮チューブ組付用治具であって、前記基台には、前記端子に接続された複数本の電線の間に挟入される充填用隙間形成板が設けられていることを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【００１７】
上記（５）の構成の熱収縮チューブ組付用治具によれば、端子に接続された電線が複数本の場合、各電線間に充填用隙間形成板が挟み入れられることで、複数本の電線の捻れを防止して、複数本の電線を平行に配置できる。これにより、それぞれの電線の間に接着剤を確実に充填でき、接着剤の未充填空間が電線間に生じることを防止できる。
【００１８】
（６）  上記（２）〜（５）のいずれか１つの構成の熱収縮チューブ組付用治具であって、前記端子嵌合凹部は、芯線圧着部が下側となる向きで前記端子を嵌合し、前記チューブ固定爪は、前記芯線圧着部の反対側の端子背面とで前記周壁一部分を挟むことを特徴とする熱収縮チューブ組付用治具。
【００１９】
上記（６）の構成の熱収縮チューブ組付用治具によれば、端子嵌合凹部に嵌合配置された端子は、端子背面が上側となり、芯線圧着部が下向きとなる。芯線圧着部に外挿された熱収縮チューブは、上側の周壁一部分が端子背面とチューブ固定爪とによって挟持され、周壁一部分以外の周壁他部分が下側の芯線圧着部を包囲して垂下する。接着剤は、下方に配置される芯線圧着部に向かって集まり、熱収縮チューブ内の芯線圧着部に接着剤が確実に充填される。
【００２０】
（７）  芯線圧着部を有する端子と、前記芯線圧着部に芯線が圧着された電線と、前記芯線圧着部を覆う熱収縮チューブと、前記熱収縮チューブの内方に設けられて端子側のチューブ一端部の開口を前記熱収縮チューブの軸線に直交する閉塞面で塞ぐように固化した接着剤と、を備えることを特徴とする端子付電線。
【００２１】
上記（７）の構成の端子付電線によれば、芯線圧着部を覆った熱収縮チューブの端子側の開口が、固化した接着剤からなる熱収縮チューブの軸線に直交する閉塞面によって塞がれる。そこで、チューブ一端部の開口端まで十分な容積の接着剤で塞ぐことができ、接着剤の充填されたチューブ一端部を電気接触部に近接配置できる。これにより、チューブ一端部を端子の電気接触部に接近させた分、端子の電気接触部からチューブ他端部までの長さを短くできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具によれば、熱収縮チューブが確実に固定できて接着剤の漏れがなく、電気接触部に近接配置した熱収縮チューブの開口端まで確実に接着剤を充填できる。
また、本発明に係る端子付電線によれば、端子からチューブ他端部までの長さを短くできる。
【００２３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱収縮チューブ組付用治具の平面図である。
【図２】図１に示したチューブ固定爪の拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る端子付電線の平面図である。
【図４】端子嵌合凹部に端子を装着する工程を説明する図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】（ａ）は芯線圧着部に外挿される熱収縮チューブのチューブ一端部を堰き止め壁部に当接させる工程を説明する図、（ｂ）はクランプレバーの操作を説明する図である。
【図７】チューブ固定爪による周壁一部分の挟持状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】（ａ）は複数本の電線間に充填用隙間形成板が挟入された端子付電線の平面図、（ｂ）は端子の電線接触部に近接して固着された熱収縮チューブの拡大図である。
【図９】（ａ）は熱収縮チューブによって止水された端子付電線の芯線圧着部側の端子表面を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した端子付電線の端子背面を示す斜視図である。
【図１０】端子付電線を装着した従来の防止型リード製造用の治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る熱収縮チューブ組付用治具１１は、基台１３と、下枠１５と、上枠１７と、クランプレバー１９と、に大別される。この熱収縮チューブ組付用治具１１は、端子付電線２１に止水処理を施す際に用いられる（図３参照）。止水処理は、電線４１の端部に接続された端子２３の芯線圧着部２５を覆う熱収縮チューブ２７を使用することで行われる。熱収縮チューブ２７には、内方に接着剤としてのホットメルト２９が設けられている。熱収縮チューブ組付用治具１１に装着された端子付電線２１は、熱収縮チューブ組付用治具１１ごと図示しない加熱装置に投入されることで、熱収縮チューブ２７が収縮するとともに、その内方の溶融したホットメルト２９が芯線圧着部２５に充填されて止水処理される。
【００２６】
本実施形態において、端子２３は、自動車のエンジンルーム内に配置されたバッテリ等に接続されるＬＡ端子の場合を例に説明するが、止水を必要とする芯線圧着部２５を備える端子であればその他用途に用いられるものであってもよい。
【００２７】
図３に示すように、端子２３は、端子基板部３１と、端子基板部３１の先端側に形成さて挿通穴３３を有する電気接触部３５と、端子基板部３１の後端側に形成される芯線圧着部２５と、芯線圧着部２５の後端側に離間して形成される被覆圧着部３７と、によって構成される。芯線圧着部２５には、絶縁被覆３９の除去された電線４１の芯線４３が圧着される。被覆圧着部３７には、電線４１が絶縁被覆３９の外周から圧着される。本実施形態において、端子２３には２本の電線４１が接続されている。
【００２８】
熱収縮チューブ組付用治具１１は、装着した端子付電線２１と一体に、加熱部の設けられた図示しない加熱装置に投入される。加熱装置には、熱収縮チューブ組付用治具１１を加熱部へ搬送するための搬送ベルトが設けられている。そこで、熱収縮チューブ組付用治具１１に装着された端子付電線２１は、搬送ベルトによって加熱装置内を搬送される。
【００２９】
図１に示すように、本実施形態の熱収縮チューブ組付用治具１１は、端子セット台の載置面４５に載置される長尺枠状の基台１３を有する。基台１３には、加熱処理終了後に、端子付電線２１を熱収縮チューブ組付用治具１１ごと冷却する際に使用される掛止穴４７が形成されている。
基台１３の先端には下枠１５が設けられ、下枠１５の上面には端子嵌合凹部４９が形成されている。端子嵌合凹部４９は、端子付電線２１における端子２３の外形状と略同じ矩形状の凹みであり、端子２３の一平面内での移動を規制することができる。
【００３０】
尚、端子嵌合凹部４９における先端側の周壁の一部は、嵌合配置された端子２３の端子基板部３１との干渉を防ぐため切り欠かれている。また、本実施形態に係る端子２３は、熱収縮チューブ２７の軸線８１に対して端子基板部３１が非対称な形状を有している（図９参照）。そこで、端子２３を端子嵌合凹部４９に嵌合配置する際、端子基板部３１の端子背面７５が上側となり、芯線圧着部２５が下向きとなる方向にはセットできるが、芯線圧着部２５が上向きとなる方向にセットしようとすると、端子基板部３１が端子嵌合凹部４９の周壁と干渉してセットできない。従って、端子２３を端子嵌合凹部４９に嵌合配置する際の誤セットが防止される。
【００３１】
更に、基台１３の上面には、仮保持爪５１が端子嵌合凹部４９上に突出して設けられている。仮保持爪５１は、図４及び図５に示すように、端子嵌合凹部４９に嵌合配置された端子２３の端子基板部３１における先端側の外周縁を係止して、端子嵌合凹部４９からの端子２３の浮き上がりを規制する。仮保持爪５１が設けられることで、回動した上枠１７が端子嵌合凹部４９を覆う前に、端子２３を端子嵌合凹部４９に仮保持することができ、上枠１７を回動させる前に芯線圧着部２５に外挿しなければならない熱収縮チューブ２７の外挿作業が容易となる。
【００３２】
下枠１５の先端縁には、堰き止め壁部５３が形成される。この堰き止め壁部５３には、端子付電線２１の電線４１に外挿される熱収縮チューブ２７のチューブ一端部５５（図４参照）が当接する。下枠１５の一側縁にはヒンジ５７を介して上枠１７が回動自在に連結される。上枠１７は、端子嵌合凹部４９を覆って端子２３の一平面である端子背面７５と直交する方向の移動を規制する。
【００３３】
上枠１７の先端縁には、電線４１に沿う方向に突出するチューブ固定爪５９が設けられる。チューブ固定爪５９は、下枠１５と上枠１７とで挟持固定された状態の端子２３とで熱収縮チューブ２７の周壁一部分６１（図４参照）を挟む。チューブ固定爪５９は、図２に示すように、熱収縮チューブ２７の軸線方向に直交する方向に延在する複数の平行な線状押圧歯６３を有する。熱収縮チューブ２７の周壁一部分６１を押圧するチューブ固定爪５９は、線状押圧歯６３を有することで、面状のものに比べ大きな接触圧力で周壁一部分６１を挟持でき、熱収縮チューブ２７がより離脱し難くなっている。
【００３４】
基台１３の側部には、挟持位置へ回動されて下枠１５と上枠１７とを挟持するクランプレバー１９が回動自在に設けられる。クランプレバー１９には、一対の平行な挟持片６５（図４参照）が形成され、下枠１５に重ねた上枠１７の揺動端側をこれら一対の挟持片６５で挟持固定する。
【００３５】
本実施形態の基台１３には、熱収縮チューブ２７から導出された複数本（本実施形態では２本）の電線４１の間に挟入される充填用隙間形成板６７が着脱自在に設けられている。充填用隙間形成板６７は、支持杆６９の先端側に設けられている。支持杆６９の基端側には固定部７１が設けられ、固定部７１は基台１３を挟んで締結固定される。基台１３には、固定部７１を位置決めする為の複数の位置決め溝７３が設けられている。勿論、端子２３に接続される電線４１が１本の場合には、充填用隙間形成板６７は取り外される。
【００３６】
本実施形態のように電線４１が２本である場合、図８（ａ）に示すように、各電線４１間に充填用隙間形成板６７が挟み入れられる。そこで、充填用隙間形成板６７は、２本の電線４１の捻れを防止して、２本の電線４１を平行に配置できる。これにより、それぞれの電線４１の間にホットメルト２９を確実に充填でき、ホットメルト２９の未充填空間が電線４１間に生じることを防止できる。
【００３７】
本実施形態の熱収縮チューブ組付用治具１１において、端子２３の端子基板部３１は、芯線圧着部２５が下側となる向きで端子嵌合凹部４９に嵌合配置される（図４参照）。そこで、端子嵌合凹部４９に配置された端子２３は、端子背面７５が上側となり、芯線圧着部２５が下向きとなる。
【００３８】
芯線圧着部２５に外挿された熱収縮チューブ２７は、図７に示すように、上側の周壁一部分６１が端子基板部３１の端子背面７５（図８（ｂ）参照）とチューブ固定爪５９とによって挟持され、周壁一部分６１以外の周壁他部分が下側の芯線圧着部２５を包囲して垂下する。このため、溶融したホットメルト２９は、下方に配置される芯線圧着部２５に向かって集まり、熱収縮チューブ２７内の芯線圧着部２５にホットメルト２９が確実に充填される。
【００３９】
次に、上記構成を有する熱収縮チューブ組付用治具１１の作用を説明する。
熱収縮チューブ組付用治具１１では、端子背面７５を上側とし、先端側の外周縁を仮保持爪５１の下方に潜り込ませるようにして、端子基板部３１が下枠１５の端子嵌合凹部４９嵌合配置される。端子嵌合凹部４９に配置された端子２３から導出される電線４１及び芯線圧着部２５には熱収縮チューブ２７が外挿され、熱収縮チューブ２７は下枠１５の堰き止め壁部５３にチューブ一端部５５が当接される（図４参照）。
【００４０】
この状態で、上枠１７が回動され、端子２３が下枠１５と上枠１７とに挟まれて固定されると同時に、上枠１７に突設されたチューブ固定爪５９が、チューブ一端部５５における周壁一部分６１に押圧される。チューブ固定爪５９は、下枠１５と上枠１７とで挟持された端子基板部３１との間でチューブ一端部５５の周壁一部分６１を挟持するので、チューブ一端部５５を確実に挟持できる。また、チューブ一端部５５は、開口７９（図９参照）が堰き止め壁部５３によって閉塞されるとともに、周壁一部分６１が端子２３とチューブ固定爪５９とによって基台１３側に固定される。これにより、堰き止め壁部５３とチューブ一端部５５との間にはホットメルト２９の流失する隙間が無くなり、チューブ一端部５５を端子２３の電気接触部３５に接近して配置することができる。
【００４１】
次に、本実施形態に係る熱収縮チューブ組付方法を説明する。
上述した熱収縮チューブ組付用治具１１を用いて熱収縮チューブ２７を端子付電線２１に組み付けるには、先ず、図４に示すように、端子付電線２１の端子２３を基台１３に設けられた下枠１５の端子嵌合凹部４９に嵌合配置する。
この際、図５に示すように、端子嵌合凹部４９に嵌合された端子２３は、仮保持爪５１によって端子基板部３１の先端側の外周縁が係止され、端子嵌合凹部４９からの浮き上がりが規制される。これにより、回動した上枠１７が端子嵌合凹部４９を覆う前に、端子２３を端子嵌合凹部４９に仮保持することができ、上枠１７を回動させる前に芯線圧着部２５に外挿しなければならない熱収縮チューブ２７の外挿作業が容易となる。
【００４２】
次いで、図６（ａ）に示すように、下枠１５から導出される芯線圧着部２５にホットメルト２９を内方に有した熱収縮チューブ２７を外挿し、チューブ一端部５５を下枠１５の堰き止め壁部５３（図４参照）に当接する。これにより、チューブ一端部５５には、開口７９が堰き止め壁部５３によって閉塞されたホットメルト２９の充填空間が形成される。
その後、下枠１５にヒンジ５７を介して回動自在に連結された上枠１７によって端子嵌合凹部４９を覆って端子セット台の載置面４５（図１参照）と直交する方向の移動を規制する。図７に示すように、端子嵌合凹部４９の閉塞と同時に、上枠１７に突設されたチューブ固定爪５９と端子２３の端子基板部３１とが熱収縮チューブ２７の周壁一部分６１を挟持する。
【００４３】
次いで、図６（ｂ）に示すように、基台１３に回動自在に設けられたクランプレバー１９を挟持位置へ回動して、下枠１５と上枠１７とを挟持する。また、充填用隙間形成板６７を２本の電線４１間に挟み入れる。
このようにして端子２３を保持した熱収縮チューブ組付用治具１１は、端子付電線２１と共に図示しない加熱装置に投入される。加熱装置にて加熱された熱収縮チューブ２７は、図８（ａ）に示すように、半径方向内側に収縮するとともに、その内方が溶融したホットメルト２９によって充填されて止水される。線状押圧歯６３によって固定された熱収縮チューブ２７は、図８（ｂ）に示すように、端子背面７５側の周壁一部分６１に圧接痕７７を残してチューブ一端部５５が電気接触部３５に近接して固定される。
【００４４】
そして、このようにして熱収縮チューブ２７が組み付けられた端子付電線２１は、芯線圧着部２５（図３参照）を有する端子２３と、芯線圧着部２５に芯線４３（図３参照）が圧着された電線４１と、電線４１に外挿され且つ芯線圧着部２５を覆う熱収縮チューブ２７と、熱収縮チューブ２７の内方に充填されて端子側のチューブ一端部５５の開口７９（図９（ａ）参照）を熱収縮チューブ２７の軸線８１に直交する閉塞面８３で塞ぐように固化したホットメルト２９と、によって構成される。
【００４５】
このように構成される端子付電線２１では、図９（ａ）に示すように、芯線圧着部２５を覆った熱収縮チューブ２７の端子側の開口７９が、固化したホットメルト２９からなる熱収縮チューブ２７の軸線８１に直交する閉塞面８３によって塞がれる。そこで、チューブ一端部５５の開口端まで十分な容積のホットメルト２９で塞ぐことができ、ホットメルト２９の充填されたチューブ一端部５５を電気接触部３５に近接配置できる。これにより、図９（ｂ）に示すように、チューブ一端部５５を電気接触部３５に接近させた分、端子２３の電気接触部３５からチューブ他端部８７までの長さＬ（図３参照）を短くできる。
【００４６】
従って、本実施形態に係る熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具１１によれば、熱収縮チューブ２７が確実に固定できてホットメルト２９の漏れがなく、電気接触部３５に近接配置した熱収縮チューブ２７の開口端までホットメルト２９を充填できる。
また、本実施形態に係る端子付電線２１によれば、端子２３の電気接触部３５からチューブ他端部８７までの長さを短くできる。
【００４７】
なお、本発明の熱収縮チューブ組付方法及び熱収縮チューブ組付用治具並びに端子付電線は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４８】
１１…熱収縮チューブ組付用治具
１３…基台
１５…下枠
１７…上枠
１９…クランプレバー
２１…端子付電線
２３…端子
２５…芯線圧着部
２７…熱収縮チューブ
２９…ホットメルト（接着剤）
４１…電線
４３…芯線
４５…載置面
４９…端子嵌合凹部
５１…仮保持爪
５３…堰き止め壁部
５５…チューブ一端部
５７…ヒンジ
５９…チューブ固定爪
６１…周壁一部分
６３…線状押圧歯
６７…充填用隙間形成板
７５…端子背面（一平面）
７９…開口
８１…軸線
８３…閉塞面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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