(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）少なくとも１種のヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートと；
（ｂ）少なくとも１種の、ポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含み、シロキサン結合をその骨格中に含まない湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパート
を含む、２パート湿気硬化組成物。
【請求項２】
前記湿気硬化シリル官能化炭化水素が、アルコキシシリル末端基およびポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
前記湿気硬化シリル官能化炭化水素が、単独重合体、または複数のモノマーの共重合体である、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記シリル官能化炭化水素が、式：
【化１】
0005755228.tif 000007
（式中、Ｒ１はＣ１〜４アルキル、アリール、アシル、アルコキシアルキルであり；ａは０〜２の整数であり；Ａはアクリレート基であり；ｑは２〜１，０００であり；Ｒ２はＣ１〜２０炭化水素基である。）
を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
前記ポリアクリレート骨格が官能化されている、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記第２のパートが、ポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含む湿気硬化シリル官能化炭化水素ではない、シロキサン結合をその骨格中に含まない第２の湿気硬化シリル官能化炭化水素を更に含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項７】
前記第２のシリル官能化炭化水素が、式：
【化２】
0005755228.tif 000008
（式中、Ｒ１はＣ１〜４アルキル、アリール、アシル、アルコキシアルキルであり；ａは０〜２の整数であり；Ａ’はアクリレート基以外の二価の炭化水素基であり；ｑは２〜１，０００であり；Ｒ２はＣ１〜２０炭化水素基である。）
を有する、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
Ａ’が、Ｎ、Ｏ、ＳおよびＳｉからなる群から選択される１つ以上の原子によって遮られた有機セグメントを含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
Ａ’がポリプロピレンオキシド単位を含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項１０】
Ａ’がポリウレタン単位を含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項１１】
Ａ’がポリテトラヒドロフラン−ポリエーテル単位を含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項１２】
前記第２のシリル官能化炭化水素が、ポリウレタン骨格、ポリエーテル骨格、ポリエチレンまたはポリプロピレン骨格、ポリプロピレンオキシド骨格、エポキシ骨格、またはこれらのポリマー単位の組み合わせを含む、請求項７に記載の組成物。
【請求項１３】
前記水の供給源が湿性フィラー材料を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１４】
更に、前記第２のパートが湿気硬化性オルガノシランを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１５】
更に、前記第２のパートが湿気捕捉剤成分を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項１６】
前記湿気硬化触媒が、錫化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物、およびそれらの組み合わせからなる群より選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項１７】
前記ポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含む湿気硬化シリル官能化炭化水素、および前記第２の湿気硬化シリル官能化炭化水素を含む湿気硬化シリル官能化炭化水素が、全組成物の５０重量％〜８０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１８】
前記ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンが、全組成物の５０重量％〜８０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
【請求項１９】
湿気硬化性２パート組成物を調製する方法であって、
（ａ）少なくとも１種のヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートを混合することによって調製するステップ；および
（ｂ）少なくとも１種の、ポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含み、シロキサン結合をその骨格中に含まない湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパートを混合することによって調製するステップ、
を含む、方法。
【請求項２０】
少なくとも１種のヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートと、少なくとも１種の、ポリアクリレート基を炭化水素骨格上に含み、シロキサン結合をその骨格中に含まない湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパートとを混合するステップ；および
前記混合物を湿気硬化させるステップ、
を含む方法によって形成されるポリマーの反応生成物。
【請求項２１】
請求項１に記載の組成物を、接合する２つの部品の少なくとも１つに塗布するステップ、
組成物がその間に存在するように部品を接続するステップ、および
前記組成物を硬化させるステップ
を含む、接着によって部品を接合する方法。
【請求項２２】
請求項１に記載の組成物を封止する部品に塗布するステップ、および
それを硬化させるステップ
を含む、封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤、シーリング、ポッティング、および他の用途に有用な２パート湿気硬化組成物に関する。特に、本発明は、１つのパートにシロキサン（ＳｉＯＳｉ）結合をその骨格中に実質的に含有しない、または含有しない湿気硬化有機ポリマーを含む２パート室温加硫（ＲＴＶ）組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
２パートＲＴＶ組成物は公知である。一般的に、これらの組成物は、第一の加硫性部分として機能する湿気硬化ポリジオルガノシロキサンポリマーを、２パートの内の少なくとも１パート中に使用してきた。加えて、そのような公知のＲＴＶ湿気硬化組成物は、典型的には、湿気硬化触媒、例えば錫または類似の金属、または金属酸化物触媒を含有する。シロキサンポリマーは、保存期間中に、残存する湿気および触媒の存在下で逆反応を起こし、シロキサン結合が開裂し、それに付随して硬化性組成物の粘度が低下してしまうことが知られている。このプロセスは、追加のシラノールとアルコールが開裂反応によって生成するので、自己永続する可能性がある。このプロセスによって、更に、所望の特性を有する硬化ポリマーが得られなくなり、また、架橋性シランの消費のために、２パート配合物の粘度および硬化速度が著しく低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そのような望ましくない反応およびポリマー骨格の劣化がない、２パートＲＴＶ組成物を得ることは有益であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の１つの態様では、少なくとも１種のヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートと；少なくとも１種の湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパートと、を含む２パート湿気硬化組成物が提供される。
【０００５】
本発明の別の態様では、（ａ）少なくとも１種のヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートを混合することによって調製するステップと；（ｂ）少なくとも１種の湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパートを混合することによって調製するステップと、を含む湿気硬化性２パート組成物を調製する方法が提供される。
【０００６】
本発明のさらに別の態様では、ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含有する第１のパートと、少なくとも１種の湿気硬化シリル官能化炭化水素、少なくとも１種のアルコキシ架橋剤、および少なくとも１種の湿気硬化触媒を含有する第２のパートとを混合するステップと；その混合物を湿気硬化させるステップと、を含む方法によって形成される重合反応生成物が提供される。
【０００７】
本発明のさらに別の態様では、本明細書に記載されたような組成物を、接合する２つの部品の少なくとも１つに塗布するステップ、組成物がその間に存在するように部品を接続するステップ、および組成物を硬化させるステップ、を含む、接着によって部品を接合する方法が含まれる。
【０００８】
本発明のさらに別の態様では、本明細書に記載されたような組成物を封止する部品に塗布するステップ、およびそれを硬化させるステップ、を含む封止方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の目的のために、用語（メタ）アクリレートは、メタクリレートおよびアクリレートを含む。
【００１０】
本発明の湿気硬化２パート組成物は、電子部品のポッティング（例えばソーラーパネルおよびストーブトップ）、シーリング用途（例えば電子機器、自動車産業において）および接着接合を含む、広範な最終用途に使用できる。
【００１１】
本発明の２パート湿気硬化ＲＴＶ組成物は、第１のパートに、ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンおよび水を含む。
【００１２】
有用なポリジオルガノシロキサンは、様々な用途に適合するように設計された様々な分子量および粘度を有する、広範なポリマーから選択することができる。ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンは、下記式の骨格繰り返し単位を有する。
【００１３】
【化１】
0005755228.tif 000002
式中、Ｒは有機基であり、ｍは１００〜１０，０００の整数である。ＲはＣ１〜２０アルキル、望ましくはＣ１〜４アルキル、例えばメチル、エチル、プロピルまたはブチルから選択することができる。より望ましくは、ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンは、ヒドロキシル末端ポリジメチルシロキサンである。Ｒ基は各々のケイ素原子上で同じであっても、そうでなくてもよい。ヒドロキシル末端ポリジオルガノシロキサンは、２パート組成物の第１のパートの約２０重量％〜約９０重量％の量で存在してよい。
【００１４】
２パート組成物の第１のパートのための水供給源は、「自由」水として直接添加されてもよく、または別の成分、例えばフィラー材料に保持されてもよい。望ましくは、そのような水供給源は湿性フィラー（水で湿ったフィラー）、例えば沈降カルシウムカーボネート、ナトリウムカーボネート、カリウムカーボネート、およびそれらの組み合わせの形態である。様々なシリケート、アルミナ、酸化物、カーボンブラックおよびシリカ、およびこれらの材料の組み合わせもまた、乾性または湿性で使用することができる。湿性フィラーは、第１のパートが第２のパートと混合された時に起こる縮合反応のための水供給源を提供するだけではなく、硬化した組成物全体に構造上のボディおよび強度を与えることもできる。湿性フィラーが、組成物の第１のパートの約５重量％〜約７０重量％の量で第１のパートに存在してよい。乾性または湿性のフィラーの組み合わせを使用してもよい。
【００１５】
本発明の組成物の第２のパートは、湿気硬化シリル官能化炭化水素を含有する。これらの湿気硬化反応性材料は、使用前、例えば触媒と共に保管中に、開裂および逆反応を起こしやすいシロキサン結合をその骨格に含まないことが望ましい。骨格は、様々な最終用途の特性を達成するために結合した様々な単位を有する、広範なポリマー種から選択することができる。ランダム共重合体およびブロック共重合体などの共重合体もまた骨格として使用することができる。
【００１６】
シロキサン結合を含有しないそのような反応性樹脂の非限定的な例として、下式に従うものが挙げられる：
【００１７】
【化２】
0005755228.tif 000003
式中、Ｒ１はＣ１〜４アルキル、アリール、アシル、アルコキシアルキルであり；ａは０〜２の整数であり；Ａは二価の炭化水素基であり；ｑは２〜１，０００であり；Ｒ２はＣ１〜２０炭化水素基である。望ましくは、Ｒ１はメチル、エチル、またはプロピルである。Ｒ１はそれぞれ同じでも異なっていてもよく、置換されていても置換されていなくてもよい。Ｒ２はそれぞれ同じでも異なっていてもよく、置換されていても置換されていなくてもよい。骨格ＡはＮ、Ｏ、ＳおよびＳｉから選択される１つ以上の原子によって遮られた有機セグメントを含んでよい。
【００１８】
湿気硬化有機ポリマーは、そのような骨格単位を含むポリマーに共通する保管中の逆反応の可能性を克服するために、その骨格にシロキサン単位を、完全にではないとしても、実質的に含有しないように設計されている。したがって、本発明において用いることのできる反応性ポリマーは、一般的に使用される、反応性樹脂としてポリオルガノシロキサンを有する２パート組成物に伴う問題を解消するための手段を提供する。
【００１９】
置換基Ｒ１は、それが結合している酸素と共に、加水分解可能な基を形成し、それにより、室温加硫（ＲＴＶ）することができる本発明の組成物を提供する。ＲＴＶ硬化は、典型的には、本発明の組成物が湿気に曝露されることで起こる。ケイ素原子上の加水分解可能な湿気硬化基、例えばアルコキシ基の存在によって、本発明の組成物は架橋することができる。好適な加水分解可能な基としては、アルコキシ基、例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、およびブトキシ；アリール基、例えばフェノキシ；アシルオキシ基、例えばアセトキシ；アリールオキシ基、例えばフェノキシ；および、アルコキシアルキル基、例えばＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２−、が挙げられる。より大きな基、例えばプロポキシおよびブトキシは、より小さな基、例えばメトキシおよびエトキシと比べて反応がより遅い。したがって、本発明の組成物が湿気硬化する速度は、置換基Ｒ１に適切な大きさの基を選択することによって影響されることがある。
【００２０】
本明細書で使用されるように、用語「炭化水素基」は、主に炭素原子および水素原子で構成される基を指すことを意図する。したがって、この用語は脂肪族基、例えばアルキル、アルケニル、アルキニル基；芳香族基、例えばフェニル；および脂環式基、例えばシクロアルキルおよびシクロアルケニルを包含する。用語「二価の炭化水素基」は、これらの基の対応する２価の基を指すことを意図する。
【００２１】
上記のように、湿気硬化シリル末端官能化炭化水素の骨格Ａは、多様なポリマーおよび構造単位から選択することができる。例えば、ある例では、Ａはポリアクリレート骨格、ポリウレタン骨格、ポリエーテル骨格、ポリエチレンまたはポリプロピレン骨格、ポリプロピレンオキシド骨格、エポキシ骨格、またはこれらのポリマー単位の組み合わせであってよい。それぞれの場合で、末端はシリル化されており、且つ、上で定義されたような湿気硬化基を含む。望ましくは、湿気硬化基はＣ１〜４である。
【００２２】
特に望ましい態様では、骨格Ａはポリアクリレート、例えばＫａｎｅｋａ（登録商標）株式会社によって、商品名ＫＡＮＥＫＡ  Ｔｅｌｅｃｈｅｌｉｃ  Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓで販売されているものである。例えば、Ｋａｎｅｋａ（登録商標）シリル基末端ポリアクリレート、例えばグレードＳＡ１００Ｓ、ＳＡ１１０Ｓ、ＳＡ１２０Ｓ、ＯＲ１００Ｓ、ＯＲ１１０Ｓ、ＯＲ１２０Ｓ、ＳＡ２００ＳＸ、およびＯＲ３００Ｓを使用することができる。さらには、ＧＥ／Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅによって市販されているＳＰＵＲポリマー、およびＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅによって市販されているＳＴＰポリマーもまた、使用することができる。
【００２３】
例えば、ポリアクリレートの骨格は多官能であってもよく、それによってポリマーに対してアルキル（メタ）アクリレートポリマーよりも高度の官能性を付与することができ、それらはまたＡに含まれ、下に記載される。ポリアクリレートポリマーの骨格を形成するのに使用されるモノマーは特に制限されず、様々なモノマーを選択して使用することができる。好適な例としては、（メタ）アクリル系モノマー、例えば（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−アミノエチル（メタ）アクリレート、γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸−エチレンオキシド付加物、トリフルオロメチルメチル（メタ）アクリレート、２−トリフルオロメチルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロエチルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロメチル（メタ）アクリレート、ジパーフルオロメチルメチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロデシルエチル（メタ）アクリレート、２−パーフルオロヘキサデシルエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されない。これらのモノマーはそれぞれ単独で使用されてもよく、またはこれらの複数を共重合してもよい。
【００２４】
ポリアクリレートは分子量分布、すなわちゲル透過クロマトグラフィーによって決定される重量平均分子量の数平均分子量に対する比が１．８未満、望ましくは１．７以下、より望ましくは１．６以下、さらにより望ましくは１．５以下、または１．４以下、最も望ましくは１．３以下であってもよい。
【００２５】
シリル官能化ポリアクリレート骨格の官能化は、ペンダント基または末端基またはエンドキャップ基の形態であってよい。望ましくは、骨格の末端基は湿気硬化基であるが、骨格それ自体が、湿気硬化、ラジカル硬化、または他の反応性官能基で官能化されていてもよい。本発明のいくつかの実施形態では、ポリアクリレートはアルキルアクリレートポリマー、例えばアルキル（メタ）アクリレートポリマーであってよい。より具体的には、シリルでエンドキャップされたアルキル（メタ）アクリレートポリマーの骨格として、Ｃ１〜Ｃ１０（メタ）アクリレートのホモポリマー、またはＣ１〜Ｃ１０（メタ）アクリレートのコポリマーが挙げられる。好適なアルキルアクリレートとして、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートが挙げられるが、これらに限定されない。コポリマーのアクリレート骨格は、４０重量％までのモノビニルモノマー、例えばスチレン、アクリロニトリル、ビニルブチルエーテル、アクリル酸、および主要なアルキルアクリレートコモノマーとは異なるＣ１〜Ｃ１０アルキルアクリレートの、共重合された単位を含んでもよい。そのようなコポリマー、例えばＨｙｔｅｍｐｓ（登録商標）アクリレートゴム（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｚｅｏｎ，ＫＫより入手可能であるアクリル系ホモポリマーおよびコポリマーゴム）およびＴｏａｃｒｏｎ（登録商標）ＡＲ−６０１アクリレートゴム（Ｔｏａ  Ｐａｉｎｔ，ＫＫより入手可能であるポリエチルアクリレートポリマー）は市販されている。
【００２６】
湿気硬化シリル官能化炭化水素樹脂は、任意の有用な量で存在することができるが、望ましくはそのパートの約３０重量％〜約９０重量％の量であり、より望ましくは全ての組成物全体として（両方のパートを含む）の約５０重量％〜約８０重量％の量である。
【００２７】
本発明の組成物は、硬化速度を更に増大または制御するための湿気硬化触媒を含んでもよい。好適な湿気硬化触媒として、特に限定されるものではないが、例えばチタン、錫、またはジルコニウムのような金属を含む金属化合物が挙げられる。チタン化合物の例示的な例としては、テトライソプロポキシチタネートおよびテトラブトキシチタネートが挙げられる。錫化合物の例示的な例としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジカルボキシレート、ジメチル錫ジカルボキシレート、およびジブチル錫ジオクトエートが挙げられる。ジルコニウム化合物の例示的な例として、ジルコニウムオクタノエートが挙げられる。他の縮合触媒も意図されている。湿気硬化触媒は、湿気硬化を促進するのに充分な量で使用することができ、それは、一般的には混合された配合物全体の約０．０５重量％〜約５．００重量％、有利には混合された配合物全体（すなわち、２パート組成物の全体の重量）の約０．１重量％〜約１．０重量％である。
【００２８】
本発明の組成物はまた、接着促進剤として機能する１種以上のアミノ含有シラン化合物を含んでもよい。これらのアミノ含有シラン化合物は、混合された配合物全体（すなわち、２パート組成物の全体の重量）の約０．０５重量％〜約５．０重量％の量で存在してよい。望ましくは、これらの化合物は、混合された配合物全体（すなわち、２パート組成物の全体の重量）の約０．３重量％〜約１．５重量％の量で存在してよい。本発明において用いることのできるアミノ含有シラン化合物として、アミノ−アルキル基を含有するシラン化合物、例えばγ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）尿素、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシシリルプロピルジエチレントリアミン、第３級アルキルカルバメートシラン、およびアミノエチル−３−アミノプロピル−メチル−ジメチルシランが挙げられるが、これらに限定されない。他の望ましいアミノ含有シラン化合物として、アミノ−脂環式基を含有するシラン化合物、例えばメチルトリス（シクロヘキシルアミノ）シラン、アミノ−芳香族基を含有するシラン化合物、例えばメチルトリス（Ｎ−メチルベンズアミド）シランが挙げられる。接着促進剤は、混合された配合物全体（すなわち、２パート組成物の全体の重量）の約５重量％までの量、望ましくは約２重量％までの量で存在してよい。
【００２９】
有用な市販されている接着促進剤の例としては、オクチルトリメトキシシラン（Ｗｉｔｃｏ社、Ｇｒｅｅｎｗｉｃｈ、ＣＴから商品名Ａ−１３７で市販されている）、グリシジルトリメトキシシラン（Ｗｉｔｃｏ社から商品名Ａ−１８７で市販されている）、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（Ｗｉｔｃｏ社から商品名Ａ−１７４で市販されている）、ビニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシランおよびその部分的な縮合生成物、およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００３０】
オルガノシラン成分は、任意の有用な量で存在してよい。望ましくは、混合された配合物全体（すなわち、２パート組成物の全体の重量）の約１重量％〜約１０重量％の量で存在する。
【００３１】
本発明の組成物はまた、硬化のメカニズム、特性、または意図した用途を有害に阻害しない限り、他の添加剤を含むことができる。例えば、従来の添加剤、例えばフィラー、抗酸化剤、他の接着促進剤、顔料、湿気捕捉剤、反応抑制剤、消臭剤などを含むことができる。
【実施例】
【００３２】
以下の実施例は、本発明の様々な態様を例示する。パーセンテージは、特に記載がない限り、パートＡおよびパートＢそれぞれの重量に基づく。パートＡおよびパートＢは、特定の体積比で混合される。
【００３３】
以下の表Ｉは、本発明の組成物Ａ〜Ｆを示している。これらの組成物は、１０：１（パートＡ：パートＢ）の体積混合比で使用するように配合された。
【００３４】
【表１】
0005755228.tif 000004
【００３５】
本発明の組成物はそれぞれ、最初に成分を混合して、パートＡおよびＢそれぞれを作製することによって調製した。次に、パートＡおよびＢを１０：１（Ａ：Ｂ）の体積比で混合し、基体に塗布して、湿気硬化させた。それぞれの場合において、硬化したポリマーは優れた硬化特性を示した。加えて、下の表２に示されるように、組成物を６ヶ月間、貯蔵容器またはカートリッジに別々のパートとして貯蔵した場合、シリル化湿気硬化樹脂を含むパートＢは、メチル末端ＰＤＭＳを用いた同じ配合物と比較して、粘度の変化がなく、硬化速度の低下がなく、安定であった。
【００３６】
【表２】
0005755228.tif 000005
【００３７】
上の表２から理解されるように、本発明の組成物Ａを、湿気硬化シリル官能化炭化水素（シロキシ末端基を有するポリアクリレート骨格ポリマー）の代わりにシロキサン骨格ポリマー（メチル末端ポリジメチルシロキサン）を使用した以外は配合が同じである組成物Ｐ（従来技術）と比較した。表２から分かるように、室温エージング期間（３ヶ月および６ヶ月）で、従来技術である比較例の粘度は顕著に、すなわち５０％を超えて低下し、これは、ポリマー鎖の分子量が低下することになる。この低下は、そのような配合物で典型的な、望ましくない開裂反応のためである。当業者に理解されるように、その粘度の低下は、得られる最終硬化生成物の硬化特性、および硬化能力に直接的に影響を及ぼす。
【００３８】
加えて、スキン時間経過は２５分から３〜７日の間に増加し、これは更に、組成物の、室温で湿気硬化する能力が実質的に低下していることを示している。
【００３９】
これらの結果は、３ヶ月および６ヶ月の室温エージング試験で粘度の低下が全くなく、６ヶ月の期間でスキン時間経過が初期の２５分から２７分および２８分までしか増加しなかったことによって実証されているように、硬化能力が実質的に低下しなかった組成物Ａとは全く対照的である。
【００４０】
下の表３は、本発明の組成物Ｇ〜Ｋを示している。本発明は混合比が限定されないことを示すために、組成物Ｇ〜Ｉは４：１（Ａ：Ｂ）の体積混合比で使用するように配合され、組成物Ｊ〜Ｋは２：１（Ａ：Ｂ）の体積混合比で使用するように配合され、組成物Ｌは１：１（Ａ：Ｂ）の体積混合比で使用するように配合された。
【００４１】
【表３】
0005755228.tif 000006
【００４２】
パートＡおよびパートＢの各々は、混合によって表１〜３のように配合した。次に、これらのパートを組み合わせ、記載した体積比で混合し、部品に塗布した。全ての場合において、均一な固体エラストマー材料が２４時間未満の硬化で得られ、それは生成物が設計された多くの用途に好適であった。
【００４３】
それぞれの組成物において、パートＢは室温で６ヶ月間の貯蔵の間、硬化速度または粘度の低下がなく、安定であった。