(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源として発光ダイオードを備える光源モジュールが収容された光源収容体と、光源からの光を反射する反射板と、軸線方向が長手となるように形成されて光源からの光を拡散させつつ透過させる筒状体と、光源収容体、反射板、及び、筒状体を連結する連結体とを備え、
前記光源収容体は、前記筒状体の軸線に対して直交する断面形状が凹状となるように形成されて光源モジュールを収容する収容体凹部と、該収容体凹部の開放方向に位置する端部から外方に延設された収容体フランジ部とを備え、
前記反射板は、対向するように配置されて対向方向に対して外方に傾斜するように形成された一対の反射壁部と、各反射壁部の傾斜方向に位置する両端部のうち外方に位置する一端部から外方に延設された一対の反射板フランジ部とを備え、
光源収容体及び反射板は、収容体凹部内に一対の反射壁部が収容された状態で、一対の反射壁部の間に光源が突出すると共に、収容体フランジ部と反射板フランジ部とが重なり合うように構成されており、
前記連結体は、重なり合う収容体フランジ部及び反射板フランジ部を挿入するフランジ挿入部と、筒状体の内面から突出する筒状体突出部を挿入する突出部挿入部とを備え、
重なり合う収容体フランジ部及び反射板フランジ部がフランジ挿入部に挿入されることで光源収容体及び反射板が連結体によって連結されると共に、連結された光源収容体及び反射板が筒状体の軸線に沿って筒状体内に収容された状態で、筒状体突出部が突出部挿入部に挿入されて光源収容体及び反射板が連結体によって筒状体に連結されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記反射板フランジ部は、光源収容体および反射板が連結体によって連結された状態で、反射壁部側の端部が反射壁部よりも一対の反射壁部の対向方向側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記反射板は、反射板フランジ部となる部位を識別する識別部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記収容体フランジ部と反射板フランジ部とは、重なった状態で凹凸嵌合するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記反射板は、連結体によって光源収容体と連結された状態で、光源モジュールとの間に空間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記反射板は、熱可塑性樹脂シートが熱成形されてなることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源として発光ダイオードを備える光源モジュールが収容された光源収容体と、光源からの光を反射する反射板と、光源からの光を拡散させつつ透過させる筒状体と、光源収容体、反射板、及び、筒状体を連結する連結体とを備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源として用いた照明装置は、一般に、蛍光灯や白熱電球に比べてエネルギー効率が高く、長寿命であることからその用途を急速に拡大させている。しかし、ＬＥＤから照射される光は、指向性が高く、そのままの状態では、局部的に強い光を照射することになる。このため、一定以上の光量をある程度の面積にわたって照射させるためには、ＬＥＤから照射される光を拡散させることが必要となる。
【０００３】
ＬＥＤからの光を拡散させる方法として、光の反射性に優れた平板状の材料に、凹部（以下、反射板凹部とも記す）を形成し、該反射板凹部の底部に形成された開口部から反射板凹部内にＬＥＤを突出させ、反射板凹部の内面にＬＥＤの光を反射させて拡散させることが提案されている。このような反射板を備えた照明装置としては、面状に配置された複数のＬＥＤを備える光源モジュールと、該光源モジュールを覆うように形成された反射板と、反射板を覆うように形成されて光源からの光を拡散させつつ透過させる拡散板とを備えたものが提案されている。斯かる照明装置では、光源モジュールのＬＥＤに対応する位置に反射板凹部が形成されており、各反射板凹部内に突出したＬＥＤから照射される光と反射板によって反射された光とが拡散板で拡散されつつ拡散板を通過するため、一定以上の光量を面状の領域から照射させることが可能となっている（下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０３７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような照明装置は、複数のＬＥＤが面状に配置されているため、大型なものとなり、設置するスペースに制限がある。また、光源モジュール、反射板、及び、拡散板が大型なもとになるため、照明装置を製造する際に、各部材が扱い難くなると共に、各部材を順次重ねて固定する必要があるため、照明装置の製造を効率的に行うことが出来ない。
【０００６】
そこで、本発明は、ＬＥＤを光源として用いた照明装置であって、より小型であると共に、容易に製造することができる照明装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る照明装置は、光源として発光ダイオードを備える光源モジュールが収容された光源収容体と、光源からの光を反射する反射板と、軸線方向が長手となるように形成されて光源からの光を拡散させつつ透過させる筒状体と、光源収容体、反射板、及び、筒状体を連結する連結体とを備え、前記光源収容体は、前記筒状体の軸線に対して直交する断面形状が凹状となるように形成されて光源モジュールを収容する収容体凹部と、該収容体凹部の開放方向に位置する端部から外方に延設された収容体フランジ部とを備え、前記反射板は、対向するように配置されて対向方向に対して外方に傾斜するように形成された一対の反射壁部と、各反射壁部の傾斜方向に位置する両端部のうち外方に位置する一端部から外方に延設された一対の反射板フランジ部とを備え、光源収容体及び反射板は、収容体凹部内に一対の反射壁部が収容された状態で、一対の反射壁部の間に光源が突出すると共に、収容体フランジ部と反射板フランジ部とが重なり合うように構成されており、前記連結体は、重なり合う収容体フランジ部及び反射板フランジ部を挿入するフランジ挿入部と、筒状体の内面から突出する筒状体突出部を挿入する突出部挿入部とを備え、重なり合う収容体フランジ部及び反射板フランジ部がフランジ挿入部に挿入されることで光源収容体及び反射板が連結体によって連結されると共に、連結された光源収容体及び反射板が筒状体の軸線に沿って筒状体内に収容された状態で、筒状体突出部が突出部挿入部に挿入されて光源収容体及び反射板が連結体によって筒状体に連結されていることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成によれば、光源収容体と反射板とが連結体によって連結されることで、光源収容体と反射板とを一体として扱うことができる。このため、光源収容体と反射板とを別々に筒状体の内側に収容する場合よりも、光源収容体及び反射板を効率的に筒状体内に収容することができ、容易に照明装置を形成することができる。また、筒状体の軸線に沿って棒状の照明装置となるため、面状に形成された場合よりも小型なものとなり、設置するのに必要なスペースを小さくすることができる。
【０００９】
また、収容体凹部の内側に一対の反射壁部が収容された状態で、一対の反射壁部の間に光源が突出することで、一対の反射壁部の対向する内面は、収容体凹部の内面よりも光源に近くなる。このため、収容体凹部の内面に光反射性を付与するよりも強い光が反射されることになる。そして、一対の反射壁部が外方に向かって傾斜するように形成されていることで、一対の反射壁部の開放方向に向かって、効率的に光が反射される。
【００１０】
このため、一対の反射壁部の開放方向に向かってより明るい光が照射される。そして、斯かる光が筒状体を透過しつつ拡散されることで、光源に対応した領域以外にも光が照射される。更に、一対の反射壁部の開放方向に向かって照射される光の一部は、筒状体によって反射されて再度反射板側へ向かい、反射板によって再度反射され（多重反射）、拡散される。このように、筒状体および多重反射による光の拡散によって、均一な光を照射する照明装置を得ることができる。
【００１１】
また、筒状体突出部が突出部挿入部に挿入されて光源収容体及び反射板が連結体を介して筒状体内に連結されることで、筒状体の軸線を中心に照明装置を回転させて、光の照射方向を任意に設定することができる。
【００１２】
更に、反射板が一対の反射壁部と一対の反射板フランジ部とから構成されていることで、収容体凹部のサイズに応じて、一対の反射壁部間の間隔を変更して用いることができる。つまり、収容体凹部のサイズに応じて、汎用的に使用可能な反射板となる。
【００１３】
前記反射板フランジ部は、光源収容体および反射板が連結体によって連結された状態で、反射壁部側の端部が反射壁部よりも一対の反射壁部の対向方向側に位置していることが好ましい。
【００１４】
斯かる構成によれば、反射板フランジ部における反射壁部側の端部は、収容体凹部の内面よりも光源に近い位置になる。このため、反射板フランジ部における反射壁部側の端部に連結された反射壁部も収容体凹部の内面より光源に近い位置になる。これにより、光源からの光がより強い状態で反射壁部によって反射されるため、より強い光を照射することが可能となる。
【００１５】
前記反射板は、反射板フランジ部となる部位を識別する識別部を備えることが好ましい。
【００１６】
斯かる構成によれば、反射板における反射板フランジ部と反射壁部とを識別することができるため、光源収容体と反射板とを連結体で連結する際に、誤って、反射板フランジ部を収容体凹部内に収容してしまうのを防止することができる。これにより、光源収容体と反射板とを連結体で連結する際の作業性を向上させることができる。
【００１７】
前記収容体フランジ部と反射板フランジ部とは、重なった状態で凹凸嵌合するように構成されていることが好ましい。
【００１８】
斯かる構成によれば、収容体フランジ部と反射板フランジ部とが凹凸嵌合するように構成されていることで、光源収容体と反射板とを連結体で連結する際に、光源収容体と反射板との位置決めを行うことができる。また、収容体フランジ部と反射板フランジ部とが凹凸嵌合することによって、光源収容体と反射板との連結状態を効果的に維持することができる。
【００１９】
前記反射板は、連結体によって光源収容体と連結された状態で、光源モジュールとの間に空間が形成されるように構成されていることが好ましい。
【００２０】
斯かる構成によれば、連結体によって光源収容体と反射板とが連結された状態で、反射板と光源モジュールとの間に空間が形成されていることで、光源モジュールから放出される熱が反射板と光源モジュールとの間の空間を伝わって放散される。このため、光源モジュールからの熱が直接反射板に伝わって、局所的に温度上昇するのが防止される。これにより、光源モジュールの電気抵抗が上昇する等の不具合を防止することができる。
【００２１】
前記反射板は、熱可塑性樹脂シートが熱成形されてなることが好ましい。
【００２２】
斯かる構成によれば、熱可塑性樹脂シートが熱成形されることで反射板が形成されるため、反射板の作製を容易に行うことができる。また、熱可塑性樹脂シートを折り曲げ加工する場合よりも、複雑な形状を作製し易く、折り曲げ加工によって形成される折り目による反射性の低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、ＬＥＤを光源として用いた照明装置をより小型で、且つ、容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る照明装置の構成物品を示した斜視図。
【図２】同実施形態に係る照明装置の光源収容体を示した斜視図。
【図３】同実施形態に係る照明装置の反射板を示した斜視図。
【図４】同実施形態に係る照明装置の連結体を示した斜視図。
【図５】（ａ）は、同実施形態の光源収容体と反射板とが重なった状態におけるそれぞれの長手方向に直交する断面を示した断面図、（ｂ）は、光源収容体と反射板とが連結体によって連結された状態におけるそれぞれの長手方向に直交する断面を示した断面図。
【図６】（ａ）は、光源収容体と、反射板と、連結体とが筒状体に収容された状態におけるそれぞれの長手方向に直交する断面を示した断面図、（ｂ）は、同実施形態の照明装置の斜視図。
【図７】（ａ）は、他の実施形態に係る照明装置の反射板を示した斜視図、（ｂ）は、更に他の実施形態に係る照明装置の反射板を示した斜視図。
【図８】更に他の実施形態に係る照明装置において、光源収容体と反射板とが連結体によって連結された状態のそれぞれの長手方向に直交する断面を示した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図１〜６を参照しながら説明する。
【００２６】
本実施形態に係る照明装置は、図１に示すように、光を拡散させつつ透過させる筒状体１と、光源Ｌを収容した光源収容体２と、光源Ｌからの光を反射する反射板３と、筒状体１、光源収容体２、及び、反射板３を連結する連結体４と、電流を供給するソケットに挿入される一対の口金５，５とから構成されている。そして、筒状体１の軸線に沿って光源収容体２、及び、反射板３が筒状体１の内側に収容され、斯かる筒状体１の両端部に一対の口金５，５が取り付けられることで形成される。
【００２７】
前記筒状体１は、軸線方向が長手となるように形成されている。本実施形態では、筒状体１は、円筒状に形成されている。また、筒状体１は、両端部に開口部１ａ，１ａが形成されている。また、筒状体１は、内周面から突出する筒状体突出部１ｂを備えている。該筒状体突出部１ｂは、筒状体１の軸線に沿って形成されている。具体的には、筒状体突出部１ｂは、筒状体１の両端部に形成された開口部１ａ，１ａ間の全域に亘って直線状に形成されている。本実施形態では、筒状体突出部１ｂは、一対形成されている。
【００２８】
前記光源収容体２は、一方向に沿って長手となるように形成されている。光源収容体２の長さとしては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、筒状体１の軸線方向の長さよりも短いものが用いられる。また、光源収容体２は、光源Ｌとして発光ダイオードを備える光源モジュールＬ１を収容するよう構成されている。具体的には、光源収容体２は、凹状（より詳しくは、長手方向に直交する断面形状が凹状）に形成されて、内側に光源モジュールＬ１を収容するように構成されている。なお、本実施形態では、光源モジュールＬ１は、光源収容体２の長手方向に沿って長手となるように形成され、長手方向に沿って複数の光源Ｌが直線状に等間隔で配列されている。
【００２９】
光源収容体２について、より詳しく説明すると、図２に示すように、光源収容体２は、凹状に形成されて光源モジュールＬ１を収容する収容体凹部２ａと、該収容体凹部２ａの開放方向に位置する端部から外方に延設された収容体フランジ部２ｂとを備えている。ここで、外方とは、光源収容体２が筒状体１内に収容された状態で、筒状体１の軸線に直交する方向（即ち、光源収容体２の長手方向に直交する方向）であって、収容体凹部２ａの内側から外側に向かう方向をいう。
【００３０】
前記収容体凹部２ａは、光源モジュールＬ１が載置される収容体底部２ｃと、該収容体底部２ｃの端部から開放方向に向かって形成された一対の収容体第一壁部２ｄ，２ｄと、一対の収容体第一壁部２ｄ，２ｄの各端部から更に開放方向に向かって形成された一対の収容体第二壁部２ｅ，２ｅとから構成されている。
【００３１】
収容体底部２ｃは、光源収容体２の長手方向に沿って長手となる平板状に形成されている。また、収容体底部２ｃは、光源モジュールＬ１と密着するように構成されている。収容体第一壁部２ｄ、及び、収容体第二壁部２ｅは、光源収容体２（即ち、収容体底部２ｃ）の長手方向に沿って（具体的には、長手方向の両端間の全域に亘って）形成されている。収容体第一壁部２ｄは、収容体底部２ｃに対して略直交するように形成されている。一方、収容体第二壁部２ｅは、収容体底部２ｃよりも外方に向かって傾斜するように形成されている。
【００３２】
前記収容体フランジ部２ｂは、収容体凹部２ａの開放方向に位置する収容体第二壁部２ｅの端部から外方に延設されるように形成されている。また、収容体フランジ部２ｂは、光源収容体２の長手方向に沿って（具体的には、長手方向の両端間の全域に亘って）形成されている。
【００３３】
なお、光源収容体２を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状の材料を屈曲させることで光源収容体２が形成されている。斯かる板状の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱伝導性の高い素材（アルミニウム等の金属）を用いることが好ましい。斯かる素材を用いて光源収容体２を形成することで、光源モジュールＬ１の熱を光源収容体２の外側に放散させることができ、光源モジュールＬ１が温度上昇してしまうのを抑制することができる。
【００３４】
図１に戻り、前記反射板３は、一方向に沿って長手となるように形成されている。反射板３の長さとしては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、筒状体１の軸線方向の長さよりも短いものが用いられる。
【００３５】
反射板３について、より詳しく説明すると、図３に示すように、反射板３は、対向するように配置された一対の反射壁部３ａと、各反射壁部の一端部から延設された反射板フランジ部３ｂとを備えている。一対の反射壁部３ａは、反射板３の長手方向に沿って長手となるように形成されている。また、一対の反射壁部３ａは、対向方向に対して外方に傾斜するように形成されている。具体的には、一対の反射壁部３ａは、傾斜方向の両端部のうち、外方に位置する一端部３ｃ間の間隔が他端部３ｄ間の間隔よりも広くなるように構成されている。ここで、外方とは、筒状体１内に反射板３が収容された状態で、筒状体１の軸線に直交する方向であって、一対の反射壁部３ａの対向方向の反対方向をいう。
【００３６】
また、一対の反射壁部３ａは、傾斜方向に位置する一端部３ｃに反射板フランジ部３ｂが連結されている。そして、一対の反射壁部３ａは、傾斜方向に位置する他端部３ｄに一対の反射壁部３ａの対向方向に突出する反射板突出部３ｅを備えている。
【００３７】
また、一対の反射壁部３ａは、光源収容体２と反射板３とが連結体４によって連結された状態で、光源Ｌが間に位置するに間隔を空けて配置されている。具体的には、一対の反射壁部３ａは、傾斜方向に位置する他端部３ｄ（より詳しくは、反射板突出部３ｅ）間から一対の反射壁部３ａの間に光源Ｌが突出するように配置されている。
【００３８】
前記反射板フランジ部３ｂは、平板状に形成されている。そして、反射板フランジ部３ｂは、一対の反射壁部３ａの傾斜方向に位置する一端部３ｃから外方に延設されている。また、反射板フランジ部３ｂは、反射板３の長手方向に沿って（具体的には、長手方向の両端間の全域に亘って）形成されている。また、反射板フランジ部３ｂと反射壁部３ａとの成す角度としては、特に限定されるものではないが、９０℃を超える角度であることが好ましい。つまり、反射板３は、筒状体１の軸線に直交する断面形状がくの字状となるように形成されている。
【００３９】
なお、反射板３を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、板状の材料を熱成形することで反射板３が形成されている。斯かる板状の材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。
【００４０】
図１に戻り、前記連結体４は、一方向に沿って長手となるように形成されている。連結体４の長さとしては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、筒状体１の軸線方向の長さよりも僅かに長いものが用いられる。また、連結体４は、凹状（具体的には、長手方向に直交する断面形状が凹状）の形状を有する。そして、連結体４は、内側に光源収容体２、及び、反射板３を収容可能に構成されている。
【００４１】
連結体４について、より詳しく説明すると、図４に示すように、連結体４は、筒状体１の軸線（換言すれば、連結体４の長手方向）に直交する断面形状が凹状となるように形成された連結体底部４ａと、該連結体底部４ａの端部から開放方向に向かって形成されて対向する一対の連結体壁部４ｂ，４ｂとから構成されている。また、連結体４は、収容体フランジ部２ｂ、及び、反射板フランジ部３ｂを挿入するフランジ挿入部４ｃと、筒状体突出部１ｂを挿入する突出部挿入部４ｄとを備えている。該フランジ挿入部４ｃ、及び、突出部挿入部４ｄは、連結体壁部４ｂに形成されている。つまり、本実施形態では、フランジ挿入部４ｃ、及び、突出部挿入部４ｄは、それぞれ連結体４に一対ずつ形成されている。
【００４２】
フランジ挿入部４ｃは、連結体４の内側に（具体的には、一対の連結体壁部４ｂ，４ｂの対向方向に向かって）開放するように凹状に形成されている。また、フランジ挿入部４ｃは、筒状体１の軸線（換言すれば、連結体４の長手方向）に沿って（具体的には、連結体４の長手方向の両端間の全域に亘って）形成されている。つまり、フランジ挿入部４ｃは、連結体４の長手方向に沿って溝状に形成されている。
【００４３】
一方、突出部挿入部４ｄは、連結体４の外側に開放するように凹状に形成されている。また、突出部挿入部４ｄは、筒状体１の軸線（換言すれば、連結体４の長手方向）に沿って（具体的には、連結体４の長手方向の両端間の全域に亘って）形成されている。つまり、突出部挿入部４ｄは、連結体４の長手方向に沿って溝状に形成されている。
【００４４】
なお、連結体４を形成する材料としては、特に限定されるものではなく、本実施形態では、樹脂材料を熱成形（インジェクション成形等）することで連結体４が形成されている。斯かる樹脂材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００４５】
図１に戻り、前記口金５は、一端部が閉塞された筒状の口金本体５ａと、一対の口金ピン５ｂ，５ｂとを備えている。口金本体５ａは、樹脂素材（耐熱性を有するものが好ましい）を用いて形成されている。一方、一対の口金ピン５ｂ，５ｂは、例えば、アルミニウムや銅等の金属からなり、口金本体５ａを貫通するように配置されて、一端部が口金本体５ａの外側に位置し、他端部が口金本体５ａの内側に位置している。そして、照明装置が形成された状態で、一対の口金ピン５ｂ，５ｂの他端部が光源モジュールＬ１の配線パターンとリード線を介して電気的に接続される。
【００４６】
次に、上記のような構成を有する筒状体１と、光源収容体２と、反射板３と、連結体４と、一対の口金５，５とを用いて、照明装置を形成する流れについて説明する。まず初めに、図５（ａ）に示すように、光源収容体２と、反射板３とを重ねる。具体的には、収容体凹部２ａの内側に一対の反射壁部３ａを収容するように光源収容体２と、反射板３とを重ねる。
【００４７】
この際、一対の反射壁部３ａ（具体的には、反射板突出部３ｅ）の間から光源Ｌが一対の反射壁部３ａの間の空間に突出した状態となる。これにより、本実施形態では、一対の反射壁部３ａの間に複数の光源Ｌが直線状に（反射板３に沿って）配置された状態となる。更に、収容体フランジ部２ｂと反射板フランジ部３ｂとが重なった状態となる。また、一対の反射壁部３ａの傾斜方向に位置する他端部３ｄ（具体的には、反射板突出部３ｅ）が光源モジュールＬ１に当接した状態となる。
【００４８】
そして、反射板フランジ部３ｂにおける反射壁部３ａ側の端部は、収容体凹部２ａの内面よりも光源Ｌに近い位置になる。このため、反射板フランジ部３ｂにおける反射壁部３ａ側の端部に連結された反射壁部３ａも収容体凹部２ａの内面より光源Ｌに近い位置になる。
【００４９】
次に、図５（ｂ）に示すように、光源収容体２と、反射板３とを連結体４によって連結する。具体的には、光源収容体２、及び、反射板３の長手方向が連結体４の長手方向に沿うように、光源収容体２、及び、反射板３を連結体４の内側に収容する。この際、重なり合う収容体フランジ部２ｂ、及び、反射板フランジ部３ｂがフランジ挿入部４ｃに挿入される。これにより、光源収容体２、及び、反射板３が連結体４によって連結される。斯かる状態において、収容体凹部２ａと、連結体底部４ａとの間には、空間が形成される。このような空間が形成されることで、光源モジュールＬ１からの熱が光源収容体２を介して斯かる空間に放散されるため、照明装置内の温度が局所的に上昇してしまうのを抑制することができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、光源収容体２、及び、反射板３の長さが連結体４の長さよりも短く形成されているため、複数の光源収容体２、及び、複数の反射板３を長手方向に直線状に配列して連結体４に収容し、連結することもできる。このように、複数の光源収容体２、及び、複数の反射板３を連結して一体とすることで、後述するように、筒状体１の内側に複数の光源収容体２、及び、複数の反射板３を一度に収容することができるため、照明装置を製造する際の作業性を向上させることができる。
【００５１】
次に、図６（ａ）に示すように、連結体４によって連結された光源収容体２、及び、反射板３を筒状体１の軸線に沿って筒状体１内に収容する。この際、筒状体突出部１ｂ，１ｂが突出部挿入部４ｄ，４ｄに挿入される。これにより、光源収容体２及び反射板３が連結体４によって筒状体１に連結される。
【００５２】
最後に、図６（ｂ）に示すように、光源収容体２、反射板３、及び、連結体４を収容した筒状体１の両端部に、口金５，５を取り付ける。これにより、筒状体１の軸線に沿って長手となる棒状の照明装置１０が形成される。
【００５３】
以上のように、本発明に係る照明装置によれば、ＬＥＤを光源として用いた照明装置をより小型で、且つ、容易に製造することができる。
【００５４】
即ち、前記照明装置１０は、光源収容体２と反射板３とが連結体４によって連結されることで、光源収容体２と反射板３とを一体として扱うことができる。このため、光源収容体２と反射板３とを別々に筒状体１の内側に収容する場合よりも、光源収容体２及び反射板３を効率的に筒状体１内に収容することができ、容易に照明装置１０を形成することができる。また、筒状体１の軸線に沿って棒状の照明装置１０となるため、面状に形成された場合よりも小型なものとなり、設置するのに必要なスペースを小さくすることができる。
【００５５】
また、収容体凹部２ａ内側に一対の反射壁部３ａが収容された状態で、一対の反射壁部３ａの間に光源が突出することで、一対の反射壁部３ａの対向する内面は、収容体凹部２ａの内面よりも光源に近くなる。このため、収容体凹部２ａの内面に光反射性を付与するよりも強い光が反射されることになる。そして、一対の反射壁部３ａが外方に向かって傾斜するように形成されていることで、一対の反射壁部３ａの開放方向に向かって、効率的に光が反射される。
【００５６】
これにより、一対の反射壁部３ａの開放方向に向かってより明るい光が照射される。そして、斯かる光が筒状体１を透過しつつ拡散されることで、光源に対応した領域以外にも光が照射される。更に、一対の反射壁部３ａの開放方向に向かって照射される光の一部は、筒状体１によって反射されて再度反射板３側へ向かい、反射板３によって再度反射され（多重反射）、拡散される。このように、筒状体１および多重反射による拡散によって、均一な光を照射する照明装置１０を得ることができる。
【００５７】
また、筒状体突出部１ｂが突出部挿入部４ｄに挿入されて光源収容体２及び反射板３が連結体４を介して筒状体１に連結されることで、筒状体１の軸線を中心に照明装置１０を回転させて、光の照射方向を任意に設定することができる。
【００５８】
更に、反射板３が一対の反射壁部３ａと一対の反射板フランジ部３ｂとから構成されていることで、収容体凹部２ａのサイズに応じて、一対の反射壁部３ａ間の間隔を変更して用いることができる。つまり、収容体凹部２ａのサイズに応じて、汎用的に使用可能な反射板３となる。
【００５９】
また、反射板フランジ部３ｂにおける反射壁部３ａ側の端部は、収容体凹部２ａの内面よりも光源Ｌに近い位置になる。このため、反射板フランジ部３ｂにおける反射壁部３ａ側の端部に連結された反射壁部３ａも収容体凹部２ａの内面より光源Ｌに近い位置になる。これにより、光源Ｌからの光がより強い状態で反射壁部３ａによって反射されるため、より強い光を照射することが可能となる。
【００６０】
また、熱可塑性樹脂シートが熱成形されることで反射板３が形成されるため、反射板３の作製を容易に行うことができる。また、熱可塑性樹脂シートを折り曲げ加工する場合よりも、複雑な形状を作製し易く、折り曲げ加工によって形成される折り目による反射性の低下を防止することができる。
【００６１】
なお、本発明に係る照明装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００６２】
例えば、図7（ａ）に示すように、反射板３における反射板フランジ部３ｂとなる部位を識別する識別部３ｆを反射板３が備えるようにしてもよい。具体的には、平板状に形成された反射板フランジ部３ｂの端部に切り欠き部３ｆを形成して識別部としてもよい。
【００６３】
斯かる構成によれば、反射板フランジ部３ｂと反射壁部３ａとを切り欠き部３ｆによって識別することができる。このため、光源収容体２と反射板３とを連結体４で連結する際に、誤って、反射板フランジ部３ｂを収容体凹部２ａ内に収容してしまうのを防止することができる。これにより、光源収容体２と反射板３とを連結体４で連結する際の作業性を向上させることができる。
【００６４】
また、図７（ｂ）に示すように、収容体フランジ部２ｂと反射板フランジ部３ｂが重なった状態で凹凸嵌合するように構成されてもよい。具体的には、反射板フランジ部３ｂにおける収容体フランジ部２ｂと当接する面から突出するように嵌合用突出部３ｇが形成され、収容体フランジ部２ｂにおける反射板フランジ部３ｂと当接する側に嵌合用凹部３ｈが形成されるようにしてもよい。そして、嵌合用凹部３ｈに嵌合用突出部３ｇが入り込むことで、収容体フランジ部２ｂと反射板フランジ部３ｂとが凹凸嵌合するように構成されてもよい。
【００６５】
斯かる構成によれば、収容体フランジ部２ｂと反射板フランジ部３ｂとが凹凸嵌合するように構成されていることで、光源収容体２と反射板３とを連結体４で連結する際に、光源収容体２と反射板３との位置決めを行うことができる。また、収容体フランジ部２ｂと反射板フランジ部３ｂとが凹凸嵌合することによって、光源収容体２と反射板３との連結状態を効果的に維持することができる。また、嵌合用突出部３ｇおよび嵌合用凹部３ｈが形成されることで、収容体フランジ部２ｂおよび反射板フランジ部３ｂにおける筒状体１の軸線に沿った方向の剛性を向上させることができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、反射板３は、光源モジュールＬ１に当接した状態で、光源収容体２内に収容されているが、これに限定されるものではなく、図８に示すように、反射板３（具体的には、反射板突出部３ｅ）は、連結体４によって光源収容体２と連結された状態で、光源モジュールＬ１との間に空間が形成されるように構成してもよい。斯かる構成によれば、光源モジュールから放出される熱が反射板３と光源モジュールＬ１との間の空間を伝わって放散されるため、光源モジュールＬ１からの熱が直接反射板３に伝わって、局所的に温度上昇するのが防止される。これにより、光源モジュールＬ１の電気抵抗が上昇する等の不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…筒状体、１ｂ…筒状体突出部、２…光源収容体、２ａ…収容体凹部、２ｂ…収容体フランジ部、３…反射板、３ａ…反射壁部、３ｂ…反射板フランジ部、３ｆ…識別部、切り欠き部、３ｇ…嵌合用突出部、３ｈ…嵌合用凹部、４…連結体、４ａ…連結体底部、４ｂ…連結体壁部、４ｃ…フランジ挿入部、４ｄ…突出部挿入部、５…口金、１０…照明装置、Ｌ…光源、Ｌ１…光源モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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