(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの液体用配管兼支持用配管（９）と、
該液体用配管兼支持用配管（９）を介して供給される液体の噴射流（１７）を発生させ、かつ、前記液体用配管兼支持用配管（９）に設けられつつ該液体用配管兼支持用配管（９）に固定された少なくとも１つの噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）を備えた少なくとも１つの噴射ノズル（６，６ａ）と、
回転可能及び／又は揺動可能に駆動される噴射軸（７）と、
該噴射軸（７）を弓状又はフック状に覆いつつ前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）に支持されたヘッド部（１４，１４ａ）と
を備えて成り、
前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）内に、前記液体用配管兼支持用配管（９）の内部空間に接続された液体通路（１１）が形成されており、
前記噴射軸（７）が、前記液体通路（１１）の開口部を包囲する接触面に接触するとともに、少なくとも２つの開口部を有する噴射路（１５）を備えており、
これら２つの開口部が、それぞれ前記噴射軸（７）の回転運動及び／又は揺動運動における傾斜領域に、前記液体通路（１１）の開口部に一致させて配置されており、前記ヘッド部（１４，１４ａ）が、前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）上で、スライド及び係止させることによって、着脱可能に支持されており、前記ノズル本体部（１０，１０ａ）における前記液体通路（１１）が中間ノズル（１３）の通路によって形成されている、容器（３）の洗浄装置の噴射ステーション（１，２）又は噴射ステーションに使用される噴射設備において、
前記ノズル本体部（１０，１０ａ）における前記中間ノズル（１３）が、軸方向へ摺動可能に配置されており、少なくとも１つのばね部材によって前記噴射軸（７）に対して押圧されて接触しているとともに、第１のシール部材（１２）によってシールされて前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）内に設けられており、前記第１のシール部材が同時に前記中間ノズル（１３）を前記噴射軸（７）に対して押圧するためのばね部材として形成されており、前記ノズル本体部（１０，１０ａ）と前記液体用配管兼支持用配管（９）の間の接続のシールのための第２のシール部材（２１）が設けられており、該第２のシール部材（２１）が１つのシール要素によって形成されており、該シール要素が、同時に前記中間ノズル（１３）の前記第１のシールを形成しているとともに、少なくとも１つのラッチ及び／又は係止部材（２８）によって貫通されることを特徴とする噴射設備。
【請求項２】
前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）を、ラッチ（２２）又は前記液体用配管兼支持用配管（９）をクランプ状に包囲する配管用クランプ（２３）によって前記液体用配管兼支持用配管（９）に固定したことを特徴とする請求項１記載の噴射設備。
【請求項３】
前記ヘッド部（１４，１４ａ）を、前記噴射軸（７）の長手軸方向（Ｚ軸方向）にスライドさせることで前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）に固定したことを特徴とする請求項１又は２記載の噴射設備。
【請求項４】
前記液体用配管兼支持用配管（９）並びに少なくとも１つの前記噴射ノズル（６，６ａ）の特に前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）及び前記ヘッド部（１４，１４ａ）を、水平かつ中空状の、液体を貯留するような平面部を表面に形成しないようすべての表面部又はほぼすべての表面部に形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴射設備。
【請求項５】
前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）と前記液体用配管兼支持用配管（９）の係合のために、前記噴射ノズル本体部（１０，１０ａ）に少なくとも１つの係止部材（２２，２８）を設けるか形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴射設備。
【請求項６】
前記噴射ノズル本体部（１０ａ）を、前記配管用クランプ（２３）による負荷で前記液体用配管兼支持用配管（９）に固定するとともに、前記配管用クランプ（２３）を、持続的に弾性力を有する材料で形成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の噴射設備。
【請求項７】
前記配管用クランプ（２３）を、スライドさせること及び係止することによって前記噴射ノズル本体部（１０ａ）に固定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の噴射設備。
【請求項８】
前記配管用クランプ（２３）を、前記噴射ノズル本体部（１０ａ）とは反対側の部分において、前記液体用配管兼支持用配管（９）の長手軸に平行な軸方向に削減された幅を有するよう形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の噴射設備。
【請求項９】
容器の内部及び／又は外部に対して噴射するための少なくとも１つの噴射設備を有する少なくとも１つの噴射ステーション（１，２）を備えて成る、容器の洗浄装置において、  前記噴射設備を、請求項１〜８のいずれかに記載のものとしたことを特徴とする洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載した噴射設備及び請求項９の前提部分に記載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特に容器、ボトル等の洗浄装置の噴射ステーションに使用される噴射設備が知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の噴射設備によれば、噴射ノズルを形成しているノズルケーシング又はノズル本体部の各液体用配管兼支持用配管への固定及び噴射軸を覆っているヘッド部の固定のための固定部材として、ネジ等が必要となってしまうという問題がある。そして、これにより、構造的な観点での大幅は複雑化を招くだけではなく、各固定のために平坦な面が必要となってしまう。すなわち、ヘッド部において、長方形状断面又は円形断面を有する液体用配管兼支持用配管及び噴射ノズルの鋼面を平坦にする必要がある。この結果、多数の水平面及び凹部又は傾斜部が形成され、液体の貯留部も形成されてしまう。すなわち、汚染物質も貯留されてしまう可能性がある。
【０００４】
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、簡易であり、組付性及びメンテナンス性が良好な噴射設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、請求項１に係る発明に対応する噴射設備によって達成される。なお、洗浄装置及び特に容器、ボトル等の洗浄装置の噴射ステーションに使用される噴射ノズルは、それぞれ請求項１３及び請求項１４に係る発明に対応している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、簡易であり、組付性及びメンテナンス性が良好な点で特徴付けられている。さらに、本発明によれば、液体用配管兼支持用配管及び噴射ノズルの外面を適当な計上とすることで、液体が貯留するようは平面、凹部又は傾斜部を不要とすることが可能である。すなわち、本発明によれば、各部材を固定するための平坦な面が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】容器受け内に配置された容器の洗浄装置における２つの噴射ステーションを極めて簡易に示す図である。
【図２】図１に示す噴射ステーションにおける噴射ノズルを噴射軸及び液体用配管兼支持用配管と共に示す側面図である。
【図３】図１に示す噴射ステーションにおける噴射ノズルを噴射軸及び液体用配管兼支持用配管と共に示す長手軸方向の断面図である。
【図４】図１に示す噴射ステーションにおける噴射ノズルを噴射軸及び液体用配管兼支持用配管と共に示す平面図である。
【図５】図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面を示す図である。
【図６】図１〜図５に示す噴射ステーションにおける噴射ノズルを噴射軸及び液体用配管兼支持用配管と共に示す斜視図である。
【図７】ヘッド部を拡大して示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態における噴射ノズルを示す図である。
【図９】図８に示す噴射ノズルの側面図である。
【図１０】図９におけるＩＩ−ＩＩ船に沿った断面を示す図である。
【図１１】接続開口部を備えた液体用配管兼支持用配管を簡易に示す図である。
【図１２】液体用配管兼支持用配管の軸方向における一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、以下の説明及び図面に記載した特徴は、これに限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限り、請求項の記載にかかわらず適宜組み合わせることができる。また、特許請求の範囲の内容は、本明細書の一部を構成している。
【０００９】
理解を容易にするため、各図には、互いに垂直な３つの軸をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸として表示している。ここで、Ｘ軸及びＺ軸は水平方向の軸であり、Ｙ軸は垂直方向の軸である。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図において、容器３を洗浄する洗浄装置における２つの噴射ステーションが符号１，２で示されており、容器３は、当業者間で公知の方法により、搬送方向Ａ（Ｘ軸方向）における装置内部の搬送システムによって噴射システム１，２において反転される。すなわち、容器開口部３．１が下方に向けられて搬送されることになる。この搬送システムは、上記同様当業者間で公知のように、複数の容器受け４によって構成されている。
【００１１】
この容器受け４は、搬送方向Ａに沿って、すなわち図１の紙面に対して垂直に、互いに隣り合って配置されているとともに、各容器を収容するための、容器受けにおける複数の区画部４．１を形成している。この区画部４．１の個数に合わせて、各噴射ステーション１，２は、Ｚ軸方向に交互に配置された複数の噴射ノズル６を有する噴射設備５を備えている。
【００１２】
各噴射設備５は、特に、円筒状の噴射軸７を含んで構成されており、この噴射軸７は、その長手方向がＺ軸方向となるよう配置されているとともに、噴射設備５の支持枠に回転可能及び／又は揺動可能に支持されている。この噴射軸７は、その一端において、図示の実施形態では星型に形成されたアクチュエータ８を備えており、このアクチュエータ８により、噴射軸７が容器受け４の動作にシンクロして回転及び／又は揺動するようになっている。
【００１３】
噴射設備５及びその噴射ノズル６は搬送路の下方に配置されており、この搬送路上で容器開口部３．１を有する容器３が噴射ステーション１，２を通過する。また、噴射軸７は液体用配管兼支持用配管９の上方に設けられており、この液体用配管兼支持用配管９は、その長手軸が噴射軸７及びＺ軸と平行となるよう、噴射設備５の全長あるいはほぼ全長にわたって延設されている。
【００１４】
液体用配管兼支持用配管９上には、噴射ノズル６を形成するために、それぞれ当該液体用配管兼時使用配管９の内部空間に結合された液体通路１１を有する複数の噴射ノズル本体部１０が固設されている。ここで、この液体通路１１は、その長手軸がＹ軸方向となるよう延設されているとともに、噴射ノズル本体部１０における上部１０．１において開口している。ここで、噴射ノズル本体部１０における上部１０．１は、その中空状の接触面において噴射軸７に対して密着する役割を果たしている。すなわち、前記上部１０．１はＺ軸に平行な軸回りに弓状かつ凹状に湾曲されており、その半径は、噴射軸７の外径に一致するか、あるいはほぼ一致するようになっている。
【００１５】
図示の実施形態においては、液体通路１１が中間ノズル１３内に設けられており、この中間ノズル１３は、シール部材１２でシールされつつ、噴射ノズル本体部１０内でＹ軸方向に変位可能に配置されている。さらに、この中間ノズル１３は、その上端において噴射軸７に対して密着するための中空状の接触面を形成しており、この接触面により噴射軸７と密着するようになっている。このとき、噴射ノズル本体部１０と中間ノズル１３の間で作用する弾性手段によって押圧されるようになっている。
【００１６】
なお、噴射ノズル本体部１０及び封鎖部材として形成された中間ノズル１３は、例えば合成樹脂から成る成形部品（射出成形部品）である。また、シール部材１２は、中間ノズル１３を噴射軸７に対して押圧する弾性力を発生させるシール要素で形成されている。すなわち、このシール要素は、シール機能と弾性機能を有するものとなっている。
【００１７】
ところで、噴射ノズル本体部１０の上側にはキャップ状のヘッド部１４が固定されており、このヘッド部１４は、例えば合成樹脂から成る成形部品（射出成形部品）として形成されている。そして、このヘッド部１４は、当該ヘッド部１４の凹部１４．１において、噴射軸７の外周１８０°以上を密着して、あるいはほぼ密着して包囲するものである。すなわち、噴射軸７が噴射ノズル本体部１０又は中間ノズル１３によって包囲されない外周部分が包囲されることになる。
【００１８】
また、各噴射ノズル６において、噴射軸７が噴射路１５を備えており、この噴射路１５は、図示の実施形態においては、噴射ノズル７の径方向に貫通した２つの貫通孔と、該貫通孔に対して垂直な２つの貫通孔で形成されている。したがって、各噴射路１５は、噴射軸７の外面において、互いに接続された全部で４つの孔を有することになる。
【００１９】
また、ヘッド部１４は、噴射ノズル本体部１０とは反対側に位置する上側に開口部１６を有しており、この開口部１６の断面及び中間ノズル１３内に形成された液体通路１１の断面は、噴射路１５の開口部断面よりも大きく設定されている。さらに、開口部１６の断面は、液体通路１１の断面よりも大きく設定されている。
【００２０】
液体用配管兼支持用配管９へ圧力によって供給される洗浄液又は噴射液は、噴射軸７が回転及び／又は揺動し、噴射路１５の開口部が液体通路１１と重なったとき、又は重なっている限り、各噴射ノズル６において、噴射軸７の径方向に向けられつつ噴射ノズル６から噴射される噴射流１７を形成する。そして、搬送動作にシンクロするよう制御された噴射軸７の回転により、各噴射流１７は、当業者間で公知のように、各噴射ステーション１，２を通過する容器３に合わせて移動する。
【００２１】
噴射設備５又はその噴射ノズルの特別な特徴は、ヘッド部１４が、これをスライドさせ、並びに場合によっては噴射ノズル本体部１０に接着及び／又は係止することにより好ましくは着脱自在に固定される点にある。ここで、各ヘッド部１４のスライドは、噴射軸７の長手軸方向、すなわちＺ軸方向になされる。また、各ヘッド部１４は、その取付時のわずかな弾性変形により当該ヘッド部１４における凹部１４．１と共に各噴射ノズル本体部１０の側方において噴射軸７上に設置又は挟着される。その後、各ヘッド部１４は、軸方向へ変位し、最終的に噴射ノズル本体部１０における上部１０．１に嵌着される。
【００２２】
このため、ヘッド部１４は、取り付けた状態でＸ軸方向に向かい合っており、かつ当該ヘッド部１４の外面から突出したフランジ状の突出部１８と、該突出部１８に対して当該ヘッド部１４の下方へ、すなわち当該ヘッド部１４を取り付けた状態でＹ軸方向へずらして設けられた他の突出部１９とを有する２つの縁部を備えている。ここで、突出部１９は、突出部１８と同様に前記凹部１４．１とは反対側のヘッド部１４の外面から突出している。
【００２３】
これら２つの突出部１８，１９は、いずれもトリム状に、ヘッド部１４の軸方向幅にわたって延設されている。また、ヘッド部１４が取り付けられた状態においては、突出部１８が、突出部１９に向いた下側で噴射ノズル本体部１０の上面に接触するようになっている。なお、各突出部１９は、いずれも噴射ノズル本体部１０において溝で形成されたエッジ部の下方に係合する。
【００２４】
例えば合成樹脂等の適当な材料から成る成形部品で形成された噴射ノズル本体部１０は、シール部材２１を用いて、液体用配管兼支持用配管９に係止される。すなわち、噴射ノズル本体部１０の下側に形成され、かつ、この噴射ノズル本体部１０の下側から突出しつつシール部材２１を貫通するラッチ２２が、液体用配管兼支持用配管９における複数の開口部に係着される。
【００２５】
このとき、噴射ノズル本体部１０は、シール部材２１を介して液体用配管兼支持用配管９の外面に接触する下部において該液体用配管兼支持用配管９の円筒状の外面と密着するよう、Ｚ軸に平行な軸回りに凹状に湾曲して形成されている。そのため、噴射ノズル本体部１０を液体用配管兼支持用配管９に固定するための特別な部材（ネジなど）が不要となっている。さらに、例えば噴射ノズル６又は噴射ノズル本体部１０を固定するための水平面を液体用配管兼支持用配管９に設ける必要もない。
【００２６】
なお、図示の実施形態において、シール部材２１を、シール部材１２で形成された弾性シール部材として形成することも可能である。これにより、各噴射ノズル本体部１０の取付の容易化を図ることができる。
【００２７】
＜実施の形態２＞
図８〜図１０には、本発明の第２の実施形態として、噴射ステーション１，２における噴射ノズル６の代わりに噴射ノズル６ａが図示されており、この噴射ノズル６ａは、噴射軸７と共に、各噴射設備５を形成するために使用されている。
【００２８】
本実施の形態においても、噴射ノズル６ａは、噴射ノズル本体部１０に相当する噴射ノズル本体部１０ａ及びヘッド部１４に相当するヘッド部１４ａによって構成されている。ここで、このヘッド部１４ａは、上述のヘッド部１４の固定と同様に、係止又は側方へのスライドによって、当該ヘッド部１４ａに形成された突出部１９が噴射ノズル本体部１０ａの上部における凹部２０に契合することにより、噴射ノズル本体部１０ａの上部に固定される。なお、このヘッド部１４ａの噴射ノズル本体部１０ａへの固定は、更に接着によって確実なものとすることが可能である。
【００２９】
また、噴射ノズル６ａは、ラッチ２２の係合により当該噴射ノズル６ａが液体用配管兼支持用配管９に固定されるのではなく、液体用配管兼支持用配管９をパイプクランプ状又は弓状に包囲する配管用クランプ２３によって当該噴射ノズル６ａが液体用配管兼支持用配管９に固定される点でのみ噴射ノズル６と相違する。なお、配管用クランプ２３は、例えば合成樹脂（好ましくは弾性を有する合成樹脂）から成る適当な材料（好ましくは弾性材料）で形成された成形部材であり、２つのアーム部２３．１及び該アーム部２３．１に接続された弓状部２３．２を備えている。
【００３０】
また、配管用クランプ２３の両自由端には、それぞれ、内方へ、すなわち当該２つのアーム部２３．１間の空間方向へ向いた突起部２４を備えたアーム部２３．１が設けられている。各突起部２４は、弓状部２３．２へ向いた下側においていかり爪状にあるいは傾斜面を備えて形成されている。なお、この傾斜面は、突起部２４を有するアーム部２３．１の内面に９０°より小さな角度で接続されるものである。
【００３１】
ところで、噴射ノズル本体部１０ａに固定された配管用クランプ２３において各突起部２４が凹部２５に係合し収容されるとともに、各アーム部２３．１がその内面において突起部２４に直接接続された部分に平面的に接触するよう、噴射ノズル本体部１０ａにおける２つの互いに対向する側にはそれぞれ突起部２４と係合する凹部２５が形成されている。さらに、アーム部２３．１の内面と、円筒状に湾曲されつつヘッド部１４ａの反対側を向いた噴射ノズル本体下部１０ａ．１を有する弓状部２３．２の内面とで円筒状の開口部２７が形成されている。なお、この開口部２７には、配管用クランプ２３の弾性変形の下に、取り付けられた噴射ノズル６ａと共に液体用配管兼支持用配管９が収容されるようになっている。
【００３２】
噴射ノズル本体部１０ａにおけるヘッド部１４ａと反対側の下部には、該下部から突出した係止部材２８が設けられており、この係止部材２８は、噴射ノズル６におけるラッチ２２のように、液体通路１１の開口部の周囲に分散して配置されている。さらに、係止部材２８は上述のラッチ２２と同様にシール部材２１を貫通しているため、この係止部材２８は、シール部材２１における噴射ノズル本体部１０ａの反対側から突出している。なお、図示の実施形態においては、仮想の四角形のコーナ部を形成する全部で４つの係止部材が設けられている。
【００３３】
各噴射ノズル６ａの取付は、液体用配管兼支持用配管９における当該噴射ノズル６ａのための各接続開口部９．１においてなされるようになっている。ここで、接続開口部９．１は例えば図１２に示すような、円形ではない長方形状の断面を有しており、この接続開口部９．１には係止部材２８が挿入されるようになっている。したがって、この係止部材２８は接続開口部９．１の各縁部において支持されることとなり、各噴射ノズル本体部１０ａを、液体用配管兼支持用配管９に対して正確に位置決め及び案内することができるとともに、液体用配管兼支持用配管９において回転自在に支持することが可能である。
【００３４】
詳細には、各噴射ノズル６ａの取付の液体用配管兼支持用配管９への取付は、当該噴射ノズル本体部１０ａの機能部材及びシール部材２１であらかじめ組み付けられた適当な噴射ノズル本体部１０ａを液体用配管兼支持用配管９における接続開口部９．１に設置することによりなされる。したがって、係止部材２８がこの接続開口部９．１に係合し、噴射ノズル本体下部１０ａ．１がシール部材２１と共に液体用配管兼支持用配管９に接触する。
【００３５】
つづいて、配管用クランプ２３が、突起部２４を凹部２５方向の側方へのスライドによって、及び弾性変形又は配管用クランプ２３の緊張の下で、液体用配管兼支持用配管９を包囲するように取り付けられる。このとき、配管用クランプ２３は、その取付状態において、液体用配管兼支持用配管９と噴射ノズル本体部１０ａあるいは中間ノズル１３内に形成された液体通路１１との間のシールがなされるよう、噴射ノズル本体部１０ａを噴射ノズル本体下部１０ａ．１に設けられたシール部材２１と共に液体用配管兼支持用配管９に対して弾性的に押圧する。
【００３６】
ところで、突起部２４が凹部２５方向へ側方にスライドして係合する際に、配管用クランプ２３の取付及び緊張が行えるように、該配管用クランプ２３は、その弓状部２３．２において幅が狭くなっている。そして、この幅の狭い部分は、開口部２７の軸方向（取り付けた状態におけるＺ方向）に、かつ、図９において符号２３．３で示す配管用クランプ２３における側面から図９において符号２３．４で示す側面へ向かって幅が減少されて形成されている。
【００３７】
これにより、各配管用クランプ２３の取付時に、液体用配管兼支持用配管９に既に配置された噴射ノズル本体部１０ａにおいて、両突起部２４が前記側面２３．３と隣り合う端部と共に凹部２５へ挿入されることが可能となる。そして、この挿入は、配管用クランプ２３が、液体用配管兼支持用配管９又はＺ軸に対して傾斜している状態で、すなわち開口部２７の中心軸と共に液体用配管兼支持用配管９又はＺ軸に対して傾斜している状態で可能である。
【００３８】
つづいて、配管用クランプ２３は、増加する平坦箇所及び緊張の下で噴射ノズル本体部１０ａに対して完全に押し込まれる。すなわち、突起部２４が、配管用クランプ２３における増加する平坦箇所及び緊張の下で凹部２５内に挿入され、最終的に、噴射ノズル本体部１０ａが、緊張された配管用クランプ２３を備えた液体用配管兼支持用配管９に固定されることになる。
【００３９】
噴射ノズル本体部１０ａの全体の取付後、本実施の形態においても、ヘッド部１４ａを噴射軸７の長手軸方向（Ｚ軸方向）へ押し込むことにより該ヘッド部１４ａを噴射ノズル本体部１０ａに嵌合させ、該噴射ノズル本体部１０ａの上部を噴射軸７に設置することで噴射軸７の取付がなされる。
【００４０】
噴射設備５又はその噴射ノズル６若しくは６ａの特徴は、ヘッド部１４あるいは１４ａがスライドすることによって、並びに場合によっては噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａに接着及び／又は係合されることによって、好ましくは着脱自在に固定される点にある。上述のようなヘッド部１４あるいは１４ａの噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａでの固定により、単に噴射設備５の組立が容易になるだけではなく、ヘッド部１４あるいは１４ａの迅速かつ容易で不都合のない交換が可能となる。
【００４１】
さらに、修理及び／又はメンテナンスのために中間ノズル１３を交換する必要がある場合には、ヘッド部１４あるいは１４ａの容易な取外しにより噴射軸７を噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａから取り外し、又は離間させることが可能である。ヘッド部１４あるいは１４ａの着脱自在な固定により、噴射設備５のメンテナンス性が向上する。
【００４２】
ところで、噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａを適当な合成樹脂を元に射出成形すれば、各噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａの製造時に、シール部材１２，２１等の適当なシール部材を同時に準備することが可能である。すなわち、シール部材を射出成形機に入れるか、又は各噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａ及びこれらに対応するシール部材をサンドイッチ成形によって製造することによりなされる。
【００４３】
上記のような利点に加えて、噴射設備５は、噴射ノズル６あるいは６ａが使用されるか否かにかかわらず、液体が集中してしまう水平面、凹部又は傾斜部の形成を避けることができる。すなわち、各噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａにおいてヘッド部１４あるいは１４ａを固定するための平面部と、液体用配管兼支持用配管９において噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａを固定するための平面部が不要であることにより水平面、凹部又は傾斜部の形成が避けられる。特に、液体用配管兼支持用配管９については、その断面形状を円形にするのが好ましい。
【００４４】
本発明を以上の実施形態により説明したが、本発明の範囲を逸脱しない限り、多数の変更及びバリエーションが考えられる。例えば、噴射ノズル本体部１０あるいは１０ａをヘッド部１４あるいは１４ａと一体的に形成することが考えられる。この噴射ノズル１０とヘッド部１４が一体的に形成されて構成された噴射ノズル６の取付は、例えば当該噴射ノズル６を噴射軸７に対してスライドさせて行うことが考えられる。また、噴射ノズル１０とヘッド部１４が一体的に形成されて構成された噴射ノズル６の液体用配管兼支持用配管９への取付は、ここでもシール部材１２，２１を形成するシール材料の使用の下でラッチ２２を接続開口部９．１に係合されることでなされる。ただし、このような構成によれば、噴射軸７の取外し時に、噴射ノズル１０とヘッド部１４が一体的に形成されて構成された噴射ノズル６を分解する必要があるという欠点がある。
【００４５】
なお、噴射ノズル６ａを用いる場合には、各配管用クランプ２３の噴射ノズル本体部１０ａへの接続が接着によって強化されていない限り、配管用クランプ２３を液体用配管兼支持用配管９から取り外すときでも噴射ノズル６ａは破壊されない。
【符号の説明】
【００４６】
１，２          噴射ステーション
３              容器
３．１          容器開口部
４              容器受け
４．１          容器受けにおける区画部
５              噴射設備
６，６ａ        噴射ノズル
７              噴射軸
８              アクチュエータ
９              液体用配管兼支持用配管
９．１          接続開口部
１０，１０ａ    噴射ノズル本体部
１０ａ．１      噴射ノズル本体下部
１０．１        噴射ノズル本体部における上部
１１            液体通路
１２            シール部材
１３            中間ノズル
１４，１４ａ    ヘッド部
１４．１        ヘッド部における凹部
１５            噴射路
１６            開口部
１７            噴射流
１８，１９      突出部
２０            凹部
２１            シール部材
２２            ラッチ
２３            配管用クランプ
２３．１        アーム部
２３．２        弓状部
２３．３        配管用クランプにおける側面
２３．４        配管用クランプにおける側面
２４            突起部
２５            凹部
２６            平坦部
２７            開口部
２８            係止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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