(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線のシールド導体をシールド加締め部で加締めて接続するシールド電線の接続構造であって、
前記シールド加締め部には、穴が設けられていると共に、前記シールド加締め部の電線接触面は、前記穴の周囲で、且つ、電線引っ張り方向の下流側の領域が少なくともローレット加工しないローレット未加工面であり、他の領域がローレット加工によるローレット加工面に形成されていることを特徴とするシールド電線の接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のシールド電線の接続構造であって、
前記穴の周囲は、電線引っ張り方向の上流側の領域がローレット加工面に形成され、電線引っ張り方向の下流側の領域がローレット未加工面であることを特徴とするシールド電線（Ｗ）の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線のシールド導体をシールド加締め部で加締めて接続するシールド電線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシールド電線の接続構造を適用したシールドコネクタが特許文献１に開示されている。このシールドコネクタ５０は、図５に示すように、インナーハウジング５１と、このインナーハウジング５１内に収容された接続端子５２と、インナーハウジング５１の外周を被うシールドシェル６０とを備えている。
【０００３】
インナーハウジング５１は、所定の誘電率の絶縁体より形成されている。接続端子５２は、芯線加締め部５３と、相手端子との接続を行う接点部５４とを有する。シールドシェル６０は、導電性材より形成されている。シールドシェル６０は、インナーハウジング５１を被うシールド本体６１と、このシールド本体６１より後方に向かって突出されたシールド加締め部６２及び電線加締め部６３とを有する。シールド加締め部６２には穴６４が設けられている。
【０００４】
同軸のシールド電線Ｗ１は、導体である芯線７０と、この芯線７０の外周を被う絶縁内皮７１と、この絶縁内皮７１を被うシールド導体である編組線７２と、この編組線７２の外周を被う絶縁外皮７３とから構成されている。シールド電線Ｗ１の端末部では、芯線７０と編組線７２がそれぞれ露出されている。そして、芯線７０は、接続端子５２の芯線加締め部５３に加締め接続されている。編組線７２は、シールドシェル６０のシールド加締め部６２に加締め接続されている。シールド電線Ｗ１は、絶縁外皮７３の上からシールドシェル６０の電線加締め部６３に加締め固定されている。
【０００５】
図６（ａ）に示すように、シールド加締め部６２での電線固着力を向上させるには、強い締付け力で加締める必要がある。強い締付け力を作用させると、図６（ｂ）に示すように、絶縁内皮７１が極度に圧縮され、芯線７０が断線する恐れがある。そのため、シールド加締め部６２に作用させる締め付け力には限界がある。
【０００６】
また、露出された編組線７２は、ほつれ易い。そのため、編組線７２のほつれを防止したいという要請もある。
【０００７】
そこで、芯線７０を断線させずに、シールド加締め部６２での電線固着力の向上と編組線７２のほつれ防止を図るため、シールド加締め部６２を次のような構成とするものがある。
【０００８】
つまり、図７及び図８に示すように、シールド加締め部６２には、複数の穴６４を設ける。そして、シールド加締め部６２の導体接触面をローレット加工によってローレット加工面６５とする。
【０００９】
このように構成すれば、図８に示すように、シールド加締め部６２の箇所では、編組線７２が加締めによる圧縮力を受けるため、編組線７２がシールド加締め部６２の各穴６４に食い込む。この各穴６４のエッジ効果によって、強い締め付け力を作用させなくても、所定以上の電線固着力（電線引っ張り強度）が得られる。又、ローレット加工による凹凸面によって編組線７２のほつれが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−４９８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来例では、図８に示すように、穴６４の周縁にローレット加工面６５の凹部６５ａが位置すると、編組線７２の穴６４への実質的な食い込み量（係止量）が小さくなり、穴６４によるエッジ効果が弱くなる。そのため、編組線７２のほつれ防止と、シールド加締め部６２での電線固着力（電線引っ張り強度）の向上を共に確実に図ることができない。
【００１２】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シールド導体のほつれ防止と、シールド加締め部での電線固着力の向上を共に確実に図ることができるシールド電線の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、シールド電線のシールド導体をシールド加締め部で加締めて接続するシールド電線の接続構造であって、シールド加締め部には、穴が設けられていると共に、シールド加締め部の電線接触面は、穴の周囲で、且つ、電線引っ張り方向の下流側の領域が少なくともローレット加工しないローレット未加工面であり、他の領域がローレット加工によるローレット加工面に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
前記穴の周囲は、電線引っ張り方向の上流側の領域がローレット加工面であり、電線引っ張り方向の下流側の領域がローレット未加工面とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シールド導体が凹凸のローレット加工面に密着するため、シールド導体がほつれることがない。又、シールド導体が加締めによる圧縮力を受けるため、シールド導体がシールド加締め部の穴に食い込む。そして、穴の周縁にはローレット加工面の凹部が位置することがないため、穴によるエッジ効果が弱くなることがない。従って、強い締め付け力を作用させなくても、所定以上の電線固着力（電線引っ張り強度）が得られる。以上より、シールド導体のほつれ防止と、シールド加締め部での電線固着力の向上を共に確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）シールドコネクタの斜視図、（ｂ）はシールド加締め部及び電線加締め部の展開図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１の Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の変形例を示し、シールド加締め部及び電線加締め部の展開図である。
【図５】従来例を示し、シールドコネクタの断面図である。
【図６】従来例を示し、（ａ）はシールド加締め部の断面図、（ｂ）はシールド加締め部内で芯線が断線した状態を示す断面図である。
【図７】従来例を示し、シールド加締め部及び電線加締め部の展開図である。
【図８】従来例を示し、シールド加締め部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（一実施形態）
図１〜図３は本発明の一実施形態を示す。この実施形態は、本発明に係るシールド電線の接続構造をシールドコネクタ１に適用したものである。図１（ａ）において、シールドコネクタ１は、インナーハウジング２と、このインナーハウジング２内に収容された接続端子３と、インナーハウジング２の外周を被うシールドシェル１０とを備えている。
【００１９】
インナーハウジング２は、所定の誘電率の絶縁体より形成されている。接続端子３は、芯線加締め部３ａと、相手端子との接続を行う接点部（図示せず）とを有する。
【００２０】
シールドシェル１０は、導電性材より形成されている。シールドシェル１０は、インナーハウジング２の前面及び後面を除いた全域を被う箱状のシールド本体１１と、このシールド本体１１より後方に向かって延設されたシールド加締め部１２及び電線加締め部２０とを有する。シールド加締め部１２の構成は、下記に詳述する。
【００２１】
同軸のシールド電線Ｗは、導体である芯線３０と、この芯線３０の外周を被う絶縁内皮３１と、この絶縁内皮３１を被うシールド導体である編組線３２と、この編組線３２の外周を被う絶縁外皮３３とから構成されている。シールド電線Ｗの端末部では、絶縁内皮３１と絶縁外皮３３がそれぞれ所定長さ剥ぎ取られて芯線３０と編組線３２がそれぞれ露出されている。そして、露出された芯線３０は、接続端子３の芯線加締め部３ａに加締め接続されている。露出された編組線３２は、シールドシェル１０のシールド加締め部１２に加締め接続されている。シールド電線Ｗは、絶縁外皮３３の上からシールドシェル１０の電線加締め部２０に加締め固定されている。
【００２２】
次に、シールド加締め部１２の詳しい構成を説明する。図１（ｂ）に示すように、シールド加締め部１２は、底面壁１２ａとこの底面壁１２ａの両側端より突設された一対の帯状体１２ｂ，１２ｃとから構成されている。シールド加締め部１２には、幅方向に沿って一直線上に等間隔で複数の穴１３を設けられている。複数の穴１３は、底面壁１２ａに２つ、一方の帯状体１２ｂに２つ形成されている。各穴１３は、丸形状である。
【００２３】
シールド加締め部１２の導体接触面は、各穴１３の周囲で、且つ、電線引っ張り方向Ｐの下流側がローレット加工されないローレット未加工面１４とされている。図１（ｂ）では、明確化のため、ローレット未加工面１４の領域Ｓ１を仮想線で囲んで示す。シールド加締め部１２の導体接触面は、各穴１３の周囲で、且つ、電線引っ張り方向Ｐの上流側と、各穴１３の周囲より外側の領域がローレット加工されたローレット加工面１５に形成されている。ローレット未加工面１４は、フラットな面である。ローレット加工面１５は、格子状の浅い凹凸面である。
【００２４】
図２及び図３に詳しく示すように、シールド加締め部１２は、底面壁１２ａ上に配置された編組線３２を一対の帯状体１２ｂ，１２ｃで包み込むようにして加締めている。一対の帯状体１２ｂ，１２ｃは、穴１３が形成された側の帯状体１２ｂを内側にし、他方の帯状体１２ｃを外側にして折り畳んでいる。
【００２５】
シールド加締め部１２の箇所では、編組線３２が凹凸のローレット加工面１５に密着するため、編組線３２がほつれることがない。又、編組線３２が加締めによる圧縮力を受けるため、編組線３２がシールド加締め部１２の各穴１３に食い込む。そして、各穴１３の電線引っ張り方向の下流側では、各穴１３の周縁にローレット加工面１５の凹部１５ａ（図３に示す）が位置することがないため、穴１３によるエッジ効果が弱くなることがない。従って、強い締め付け力を作用させなくても、所定以上の電線固着力（電線引っ張り強度）が得られる。以上より、編組線３２のほつれ防止と、シールド加締め部１２での電線固着力の向上を共に確実に図ることができる。
【００２６】
ローレット未加工面１４の領域Ｓ１は、穴１３の周縁に臨むようにローレット加工面１５の凹部１５ａが形成されない範囲であれば良い。
【００２７】
シールド導体は、編組線３２であるが、電磁シールド効果が得られる構造であれば良い。
【００２８】
この実施形態では、本発明に係るシールド電線の接続構造をシールドコネクタ１に適用した場合を示したが、シールドコネクタ１以外にも適用できる。つまり、シールド電線Ｗのシールド導体（編組線３２）をシールド加締め部１２で加締めて接続する箇所に全て適用可能である。
【００２９】
（シールド加締め部の変形例）
図４は、シールド加締め部１２Ａの変形例を示す。この変形例のシールド加締め部１２Ａでは、底面壁１２ａの２つの穴１３の周囲で、且つ、電線引っ張り方向Ｐの下流側がローレット加工されないローレット未加工面１４とされている。一方の帯状体１２ｂの２つの穴１３の周囲は、全てローレット加工されたローレット加工面１５に形成されている。
【００３０】
この変形例でも、前記一実施形態とほぼ同様の作用・効果が得られる。
【００３１】
また、他の変形例として、各穴の周囲を全てローレット加工されないローレット未加工面とし、各穴の周囲より外側の領域をローレット加工されたローレット加工面に形成しても良い。
【符号の説明】
【００３２】
Ｗ  シールド電線
１２，１２Ａ  シールド加締め部
１３  穴
１４  ローレット未加工面
１５  ローレット加工面
３２  編組線（シールド導体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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