(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流入口および流出口を有し前記流入口側に弁座を備えたバルブ本体と、
前記バルブ本体の内側に形成されヒンジピンを支持するピン支持部と、
前記ピン支持部に形成され前記ヒンジピンを挿入するためのピン挿入孔と、
前記ヒンジピンに揺動アームを介して揺動自在に装着され前記バルブ本体の弁座に当接される弁体と、を備え、
前記バルブ本体の内部と前記ピン挿入孔とを前記ヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔または、前記バルブ本体の内部と前記ピン挿入孔とを直接連通する外部連通孔の少なくとも一方を備えていることを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの軸方向に延在し前記ヒンジピンの前記ピン挿入口側の外部に連通するピン外部連通孔と、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における一端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔と、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における他端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における他端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置から軸方向にずれた位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆止弁に係り、特に、メンテナンス時などにおいて、バルブ本体の内部圧力を外部に放出させることができ、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することを可能とした逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管の中途部に設置され、配管内部を流れる流体の流れを一方向に規制するための逆止弁が多く用いられている。
【０００３】
そして、このような逆止弁として、従来から、例えば、弁体が弁箱内の弁座に当接したまま離間するように弁箱内に回動自在に設けられている逆止弁において、端蝶番部と弁箱に着脱自在に設けられる受け体とで軸受部を構成し、この軸受部を、球状体とこの球状体を受ける椀状凹状部とから構成するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６２−０２４８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１の逆止弁においては、弁体を球状体と椀状凹状部とからなる軸受部により回動自在に支持するようにしているが、一般には、弁体をヒンジピンで回動自在に支持することが行われている。このようにヒンジピンにより弁体を支持する場合には、通常、逆止弁の使用中に、ヒンジピンが抜け落ちないように、ヒンジピンを装着した後、プラグを螺合することにより、ヒンジピンを封入するようになっている。
【０００６】
このような逆止弁において、逆止弁をメンテナンスする場合などに、プラグを取り外す場合がある。このような場合に、逆止弁の内部圧力がヒンジピンの挿入端に作用して、プラグを取り外した際に、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことのないよう、あらかじめ逆止弁を含む配管内部の圧力を完全に取り除くこととしている。しかしながら、メンテナンス時における安全性をさらに向上させるため、プラグを取り外した場合に、逆止弁の内部に圧力が残っていてもヒンジピンが外部に飛び出さないようにすることが要求されている。特に、ヨーロッパなどでは、このようにメンテナンス時においてヒンジピンが飛び出さないことが、規格として規定されており、国際的に要望が高まっている。
【０００７】
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、メンテナンス時などにおいて、バルブ本体の内部圧力を外部に放出させることができ、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することのできる逆止弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１の発明に係る逆止弁は、流体の流入口および流出口を有し前記流入口側に弁座を備えたバルブ本体と、
前記バルブ本体の内側に形成されヒンジピンを支持するピン支持部と、
前記ピン支持部に形成され前記ヒンジピンを挿入するためのピン挿入孔と、
前記ヒンジピンに揺動アームを介して揺動自在に装着され前記バルブ本体の弁座に当接される弁体と、を備え、
前記バルブ本体の内部と前記ピン挿入孔とを前記ヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔または、前記バルブ本体の内部と前記ピン挿入孔とを直接連通する外部連通孔の少なくとも一方を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの軸方向に延在し前記ヒンジピンの前記ピン挿入口側の外部に連通するピン外部連通孔と、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における一端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔と、から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における他端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項２において、前記ヒンジピンの内部を通って連通する前記外部連通孔は、前記ヒンジピンの周面であって前記揺動アームの基端部における他端面と前記ピン支持部の側面との間に対応する位置から軸方向にずれた位置に形成され前記ピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、バルブ本体の内部とピン挿入孔とをヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔または、バルブ本体の内部とピン挿入孔とを直接連通する外部連通孔の少なくとも一方を備えるようにしているので、逆止弁をメンテナンスする場合などにバルブ本体の内部圧力を外部連通孔を介して外部に放出することができ、バルブ本体の内部圧力がヒンジピンの挿入端に作用してしまうことがなく、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することができる。そのため、メンテナンス時における安全性を確保することが可能となる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、ヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔を、ヒンジピンの軸方向に延在しヒンジピンのピン挿入口側の外部に連通するピン外部連通孔と、ヒンジピンの周面であって揺動アームの基端部における一端面とピン支持部の側面との間に対応する位置に形成されピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔と、から構成するようにしているので、ヒンジピンのピン外部連通孔と圧力放出用孔とにより、バルブ本体の内部圧力を外部に放出することができ、バルブ本体の内部圧力がヒンジピンの挿入端に作用してしまうことがなく、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、ヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔を、ヒンジピンの周面であって揺動アームの基端部における他端面とピン支持部の側面との間に対応する位置に形成されピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えるようにしているので、ヒンジピンのピン外部連通孔と各圧力放出用孔とにより、バルブ本体の内部圧力を外部に放出することができ、バルブ本体の内部圧力がヒンジピンの挿入端に作用してしまうことがなく、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、ヒンジピンの内部を通って連通する外部連通孔を、ヒンジピンの周面であって揺動アームの基端部における他端面とピン支持部の側面との間に対応する位置から軸方向にずれた位置に形成されピン外部連通孔に連通する圧力放出用孔をさらに備えるようにしているので、ヒンジピンのピン外部連通孔と圧力放出用孔とにより、バルブ本体の内部圧力を外部に放出することができ、バルブ本体の内部圧力がヒンジピンの挿入端に作用してしまうことがなく、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することができる。しかも、圧力放出用孔を軸方向にずれた位置に形成するようにしているので、ヒンジピンが軸方向にずれた場合でも、いずれかの圧力放出用孔を揺動アームの基端部における端面とピン支持部の側面との間に対応する位置に位置させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る逆止弁の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る逆止弁の実施形態を示すヒンジピン部分の横断面図である。
【図３】本発明に係る逆止弁の実施形態における外部連通孔の他の例を示す横断面図である。
【図４】本発明に係る逆止弁の実施形態における外部連通孔の他の例を示す横断面図である。
【図５】本発明に係る逆止弁の実施形態における圧力放出孔が軸方向にずれた状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る逆止弁の実施形態における圧力放出孔が軸方向にずれた状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る逆止弁の実施形態における圧力放出用孔の他の例を示す横断面図である。
【図８】本発明に係る逆止弁の実施形態における外部連通孔の他の例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る逆止弁の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１および図２は本発明に係る逆止弁の実施形態を示したものである。
本発明に係る逆止弁１は、流体の流入口２および流出口３を有するバルブ本体４を備えており、バルブ本体４の流入口２の内端部には、バルブ本体４の内部に突出する弁座５が形成されている。バルブ本体４の上部には、開口６が形成されており、バルブ本体４の上部には、開口６を閉塞するための蓋体７がボルト８により取付けられている。
【００２１】
また、図２に示すように、バルブ本体４の流入口２の内部上方両側には、ピン支持部９，９が互いに対向するようにそれぞれ突出形成されている。ピン支持部９の一方には、バルブ本体４の外部からヒンジピン１０を挿入するピン挿入孔１１が形成されており、ピン支持部９の他方には、ヒンジピン１０の先端部を受け入れるピン支持孔１２が形成されている。ピン挿入孔１１の内側には、雌ねじ１９が形成されており、このピン挿入孔１１には、環状の封止部材２０を介してプラグ１３が螺合されるように構成されている。
【００２２】
円柱状のヒンジピン１０には、ピン支持部９の間に保持される揺動アーム１４の基端部２１が揺動自在に支持されており、揺動アーム１４の先端部には、弁座５に接離自在とされた弁体１５がボルト８により取付けられている。なお、図１における基端部２１付近は外観を図示している。
【００２３】
また、本実施形態においては、ヒンジピン１０の周面であって揺動アーム１４の基端部２１におけるピン挿入孔１１側の端面とピン支持部９の側面との間に対応する位置には、直径方向に貫通する圧力放出用孔１６が穿設されている。また、ヒンジピン１０の中心には、圧力放出用孔１６に連通するとともに、ヒンジピン１０のピン挿入孔１１側の外部に連通するピン外部連通孔１７が軸方向に延在するように穿設されている。そして、この圧力放出用孔１６とピン外部連通孔１７とにより本発明の外部連通孔１８が構成されるようになっている。
【００２４】
なお、外部連通孔１８の他の例としては、例えば、図３に示すように、ヒンジピン１０の周面であって揺動アーム１４の基端部２１における両端面とピン支持部９の各側面との間に対応する位置に２つの圧力放出用孔１６ａ，１６ｂをそれぞれ穿設し、ヒンジピン１０の中心に、各圧力放出用孔１６に連通するとともに、ヒンジピン１０のピン挿入口側の外部に連通するピン外部連通孔１７を穿設するようにしてもよい。また、図４に示すように、ヒンジピン１０に２つの圧力放出用孔１６ａ，１６ｂを形成し、各圧力放出用孔１６ａ，１６ｂのヒンジピン１０の軸方向の位置をずらして形成するようにしてもよい。すなわち、ヒンジピン１０は、その全長と、ピン支持孔１２の底部からプラグ１３の端面とまでの距離の差の分だけ、使用中に軸方向に移動する可能性があるが、このように各圧力放出用孔１６ａ，１６ｂの位置を軸方向にずらして形成することにより、ヒンジピン１０がピン支持孔１２側に移動した場合には、ピン挿入孔１１側の圧力放出用孔１６ａが揺動アーム１４の基端部２１の端面とピン支持部９の側面との間に位置することになり、ヒンジピン１０がピン挿入孔１１側に移動した場合には、ピン支持孔１２側の圧力放出用孔１６ｂが揺動アーム１４の基端部２１の端面とピン支持部９の側面との間に位置することになり、ヒンジピン１０の軸方向への移動にかかわらず、圧力放出用孔１６ａ，１６ｂを揺動アーム１４の基端部２１の端面とピン支持部９の側面との間に位置させることが可能となる。
【００２５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２６】
まず、本実施形態における逆止弁１を組み立てる場合は、バルブ本体４の内部の所定の位置に弁体１５を配置した状態で、ピン挿入孔１１からヒンジピン１０を挿入する。そして、ヒンジピン１０を揺動アーム１４の基端部２１に貫通させて、プラグ１３を螺合させることにより、ピン挿入孔１１を閉塞する。この状態で、揺動アーム１４を介して弁体１５が弁座５に接触した状態に保持されるものである。そして、バルブ本体４に蓋体７をボルト８により取付けることにより、バルブ本体４の開口６を蓋体７で閉塞する。
【００２７】
このように組み立てられた逆止弁１を所定の配管に設置し、この配管に、液体や気体などの流体を流すことにより、流体が逆止弁１の流入口２から流入して、弁体１５を揺動させ、これにより、流体は流出口３に流れることになる。
【００２８】
そして、メンテナンスなどにより、プラグ１３を取り外す場合には、プラグ１３を取り外した際に、バルブ本体４の内部の圧力は、圧力放出用孔１６およびピン外部連通孔１７を介して、ピン挿入孔１１から外部に排出される。そのため、バルブ本体４の内部の圧力がヒンジピン１０のピン支持部９側、より具体的には、ピン支持孔１２に作用してしまうことがなく、バルブ本体４の内部圧力によりヒンジピン１０が外部に飛び出してしまうことがない。
【００２９】
このとき、あるいは、逆止弁１の使用中には、ヒンジピン１０が軸方向にずれてしまうことがあるが、図５に示すように、例えば、ヒンジピン１０がピン挿入孔１１側にずれた場合には、バルブ本体４の内部から圧力放出用孔１６への流れが阻害されるが、圧力放出用孔１６におけるピン支持孔１２側の面取り部分１６ｃに流れの速い部分が当たることにより、ヒンジピン１０をピン支持孔１２側に引き込む力が発生する。一方、図６に示すように、ヒンジピン１０がピン支持孔１２側にずれた場合には、バルブ本体４の内部から圧力放出用孔１６への流れが阻害されるが、圧力放出用孔１６におけるピン挿入孔１１側の面取り部分１６ｃに流れの速い部分が当たることにより、ヒンジピン１０をピン挿入孔１１側に押す力が発生する。そのため、ヒンジピン１０が軸方向にずれた場合でも、バルブ本体４の内部から圧力放出用孔１６への流れによってヒンジピン１０の軸方向へのずれが解消され、バルブ本体４の内部と外部とを圧力放出用孔１６およびピン外部連通孔１７を介して確実に連通させることが可能となる。なお、面取り部分１６ｃの大きさは、略Ｃ１以上が望ましい。
【００３０】
なお、図７に示すように、図２から図４に示す圧力放出用孔１６のヒンジピン１０の周面における開口面積を大きく形成した大径部１６ｄを形成するようにしてもよい。このように構成することにより、ヒンジピン１０が軸方向にずれた場合でも、流体の流通経路を確保することができ、しかも、前述の図５または図６に示す、ヒンジピン１０がずれた場合に流れの速い部分が当たってヒンジピン１０をピン挿入孔１１側に押す力が発生するという作用が、大径部１６ｄに作用し、バルブ本体４の内部から圧力放出用孔１６への流れによってヒンジピン１０の軸方向へのずれを解消することが可能となる。
【００３１】
以上述べたように本実施形態においては、ヒンジピン１０に圧力放出用孔１６とピン外部連通孔１７とからなる外部連通孔１８を形成するようにしており、逆止弁をメンテナンスする場合などに、プラグ１３を取り外す際に、バルブ本体４の内部圧力を外部連通孔１８を介して外部に放出するようにしているので、バルブ本体４の内部圧力がヒンジピン１０の挿入端に作用してしまうことがなく、ヒンジピン１０が外部に飛び出してしまうことを確実に防止することができる。そのため、メンテナンス時における安全性を確保することが可能となる。
【００３２】
なお、実施形態においては、ヒンジピン１０に外部連通孔１８を形成するようにした場合の例について説明したが、例えば、図８に示すように、バルブ本体４にバルブ本体４の内部とピン挿入孔１１とを連通する外部連通孔１８を形成するようにしても同様の作用、効果を得ることができる。この場合において、図１から図７に示す実施形態で示した外部連通孔１８と併設するようにしてもよい。
【００３３】
さらに、図１から図７に示す実施形態において、揺動アーム１４の基端部２１における端面または、ピン支持部９の側面の少なくとも一方に、バルブ本体４の内部からヒンジピン１０に至る溝を形成するようにしてもよい。このように溝を形成することにより、配管の内部に比較的粘性の高い流体が流れている場合でも、バルブ本体４の内部圧力を外部連通孔１８を介して外部に放出することが可能となる。
【００３４】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  逆止弁
２  流入口
３  流出口
４  バルブ本体
５  弁座
６  開口
７  蓋体
８  ボルト
９  ピン支持部
１０  ヒンジピン
１１  ピン挿入孔
１２  ピン支持孔
１３  プラグ
１４  揺動アーム
１５  弁体
１６  圧力放出用孔
１７  ピン外部連通孔
１８  外部連通孔
１９  雌ねじ
２０  封止部材
２１  基端部
【図１】
0005785403.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005785403.tif 000004
【図４】
0005785403.tif 000005
【図５】
0005785403.tif 000006
【図６】
0005785403.tif 000007
【図７】
0005785403.tif 000008
【図８】
0005785403.tif 000009