(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状の化粧料にプレス処理を施して打型することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
第１の充填孔と、前記第１の充填孔よりも断面積が小さく、前記第１の充填孔よりも深さが深い第２の充填孔とを上面に有する型部材を備え、
前記第１の充填孔および前記第２の充填孔に充填された前記化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記固形化粧料を製造することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記型部材は、
上面から下面に貫通する第１の貫通孔と、上面から下面に貫通するとともに、前記第１の貫通孔よりも断面積が小さい第２の貫通孔とを有する雌型と、
前記第１の貫通孔に前記雌型の下面側から摺動自在に挿入されるとともに、前記第１の貫通孔と嵌合することによって、前記第１の充填孔を形成する第１の棒状部材と、
前記第２の貫通孔に前記雌型の下面側から摺動自在に挿入されるとともに、前記第２の貫通孔と嵌合することによって、前記第２の充填孔を形成する第２の棒状部材とを備え、
前記製造装置は、
前記第１の棒状部材および前記第２の棒状部材を昇降させる昇降機構を備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記第１の貫通孔と、前記第２の貫通孔とを上面側から閉塞する閉塞部材を備え、
前記第１の貫通孔および前記第２の貫通孔を前記閉塞部材にて閉塞し、前記第１の棒状部材および前記第２の棒状部材を前記昇降機構にて上昇させることによって、前記第１の充填孔および前記第２の充填孔に充填された前記化粧料にプレス処理を施して打型することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記型部材は、
前記雌型の下方側に設けられ、前記第１の棒状部材を支持する第１の支持部材と、
前記第１の支持部材の下方側に設けられ、前記第２の棒状部材を支持する第２の支持部材と、
前記雌型と、前記第１の支持部材との間に設けられた第１のバネ部材と、
前記第１の支持部材と、前記第２の支持部材との間に設けられ、前記第１のバネ部材よりも弾性率が小さい第２のバネ部材とを備え、
前記昇降機構は、
前記第２の支持部材を昇降させることによって、前記第１の棒状部材および前記第２の棒状部材を昇降させることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記型部材は、
前記第２の支持部材を前記昇降機構にて下降させたときの前記第１の支持部材と、前記第２の支持部材との間隔を調整可能に構成されることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置において、
前記型部材は、
前記第１の棒状部材および前記第２の棒状部材を前記昇降機構にて上昇させたときに、前記雌型の上面と、前記第１の棒状部材の上面と、前記第２の棒状部材の上面とが面一となるように構成されることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧料の製造装置に関し、特に、粉末状の化粧料にプレス処理を施して打型することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉末状の化粧料にプレス処理を施して打型することによって製造された複数色の固形化粧料を組み合わせて製造されるファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの多色固形化粧料が知られている。例えば、特許文献１には、断面円形状の複数の挿入孔を有する雌型と、これらの挿入孔に挿入される円柱状の複数の棒状体を有する雄型とを用いることによって、複数の固形化粧料を製造する方法が開示されている。具体的には、雌型の挿入孔に粉末状の化粧料を充填した後、雌型の挿入孔に雄型の棒状体を嵌め合わせることによって、化粧料にプレス処理を施して打型し、円柱状の複数の固形化粧料を製造している。なお、雌型に形成された複数の挿入孔の形状や、雄型に設けられた複数の棒状体の形状は、全て同一であり、この雌雄型にて製造される円柱状の固形化粧料の形状も全て同一である。
【０００３】
そして、この雌雄型にて製造された固形化粧料と、この雌雄型とは形状の異なる他の雌雄型にて製造された固形化粧料とを組み合わせて化粧皿に配置した後、これらの固形化粧料に再度のプレス処理を施すことによって、多色固形化粧料を製造している。ここで、それぞれの雌雄型によって製造される固形化粧料は、互いに異なる色を有しているので、多色固形化粧料の表面には、アイキャッチ効果の高い色模様が形成されることになる。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載された方法では、互いに形状の異なる複数の雌雄型を用いることによって、互いに形状の異なる複数の固形化粧料を製造しているので、固形化粧料の形状ごとに雌雄型を用意しなければならないという問題がある。これに対して、互いに形状の異なる複数の固形化粧料を一括して製造する場合には、例えば、互いに断面形状の異なる複数の孔を雌型に形成するとともに、この雌型と対応する雄型を用いることによって、複数の固形化粧料を製造する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、互いに断面形状の異なる複数の孔に粉末状の化粧料を充填する場合には、断面積の大きい孔に対しては、化粧料は入り込み易く、充填された化粧料の密度は高くなるものの、断面積の小さい孔に対しては、化粧料は入り込み難く、充填された化粧料の密度は低くなるという問題がある。したがって、それぞれの孔の深さを同一に設定し、それぞれの孔にて製造される固形化粧料の厚さを同一に設定した場合には、固形化粧料の密度を均一にすることができないので、固形化粧料の硬さにばらつきが生じたり、多色固形化粧料の表面に形成された色模様に乱れが生じたりするという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、互いに形状の異なる複数の固形化粧料を一括して製造することができるとともに、これらの固形化粧料の密度を均一にすることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固形化粧料の製造装置は、粉末状の化粧料にプレス処理を施して打型することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、第１の充填孔と、第１の充填孔よりも断面積が小さく、第１の充填孔よりも深さが深い第２の充填孔とを上面に有する型部材を備え、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、固形化粧料を製造することを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、製造装置は、第１の充填孔と、第１の充填孔よりも断面積が小さい第２の充填孔とを有する型部材を備えるので、互いに形状の異なる固形化粧料を一括して製造することができる。また、第２の充填孔は、第１の充填孔よりも断面積が小さいので、化粧料が入り込み難く、充填された化粧料の密度は低くなるものの、第１の充填孔よりも深さが深いので、第２の充填孔の深さを第１の充填孔の深さと同一に設定した場合と比較して、第２の充填孔に充填される化粧料の体積を大きくすることができる。したがって、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第１の充填孔にて製造された固形化粧料の密度と、第２の充填孔にて製造された固形化粧料の密度とを均一にすることができる。
【００１０】
本発明では、型部材は、上面から下面に貫通する第１の貫通孔と、上面から下面に貫通するとともに、第１の貫通孔よりも断面積が小さい第２の貫通孔とを有する雌型と、第１の貫通孔に雌型の下面側から摺動自在に挿入されるとともに、第１の貫通孔と嵌合することによって、第１の充填孔を形成する第１の棒状部材と、第２の貫通孔に雌型の下面側から摺動自在に挿入されるとともに、第２の貫通孔と嵌合することによって、第２の充填孔を形成する第２の棒状部材とを備え、製造装置は、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降させる昇降機構を備えることが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、型部材は、第１の貫通孔および第１の棒状部材にて第１の充填孔を形成し、第２の貫通孔および第２の棒状部材にて第２の充填孔を形成しているので、第１の棒状部材における上面の位置と、第２の棒状部材における上面の位置とを調整することによって、第１の充填孔の深さと、第２の充填孔の深さとを調整することができる。また、第１の棒状部材と、第２の棒状部材とを昇降機構にて上昇させることによって、固形化粧料を雌型から押し出すことができるので、固形化粧料を容易に雌型から取り出すことができる。
【００１２】
本発明では、第１の貫通孔と、第２の貫通孔とを上面側から閉塞する閉塞部材を備え、第１の貫通孔および第２の貫通孔を閉塞部材にて閉塞し、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降機構にて上昇させることによって、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することが好ましい。
【００１３】
ここで、本発明において、例えば、第１の充填孔および第２の充填孔にて製造される固形化粧料の厚さを同一に設定し、型部材の上面側からプレス板などを下降させることによって、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する場合を検討する。この場合には、第２の充填孔は、第１の充填孔よりも深さが深いので、第２の充填孔に充填された化粧料を打型するプレス板は、第１の充填孔に充填された化粧料を打型するプレス板よりも深くまで下降させなければならない。したがって、この場合には、プレス処理のための構成は複雑になる。
これに対して、前述した構成によれば、第１の貫通孔および第２の貫通孔を閉塞部材にて閉塞し、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降機構にて上昇させることによって、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型するので、プレス処理のための構成を簡素にすることができる。
【００１４】
本発明では、型部材は、雌型の下方側に設けられ、第１の棒状部材を支持する第１の支持部材と、第１の支持部材の下方側に設けられ、第２の棒状部材を支持する第２の支持部材と、雌型と、第１の支持部材との間に設けられた第１のバネ部材と、第１の支持部材と、第２の支持部材との間に設けられ、第１のバネ部材よりも弾性率が小さい第２のバネ部材とを備え、昇降機構は、第２の支持部材を昇降させることによって、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降させることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、昇降機構にて第２の支持部材を上昇させた場合には、まず、第２のバネ部材が収縮して第２の支持部材が上昇し、次に、第１のバネ部材が収縮して第２の支持部材の上昇に伴って第１の支持部材も上昇することになる。また、昇降機構にて第２の支持部材を下降させた場合には、まず、第１のバネ部材が伸長して第２の支持部材の下降に伴って第１の支持部材も下降し、次に、第２のバネ部材が伸長して第２の支持部材が更に下降することになる。したがって、昇降機構は、簡素な構成で第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降させることができる。
【００１６】
本発明では、型部材は、第２の支持部材を昇降機構にて下降させたときの第１の支持部材と、第２の支持部材との間隔を調整可能に構成されることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、第２の支持部材を昇降機構にて下降させたときの第１の支持部材と、第２の支持部材との間隔を調整することができるので、第２の棒状部材の長さや、第２の支持部材を昇降機構にて下降させたときの第２の棒状部材における上面の位置を調整することなく、第２の充填孔の深さを調整することができる。
【００１８】
本発明では、型部材は、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降機構にて上昇させたときに、雌型の上面と、第１の棒状部材の上面と、第２の棒状部材の上面とが面一となるように構成されることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、第１の棒状部材と、第２の棒状部材とを昇降機構にて上昇させることによって、固形化粧料を雌型から押し出す際に、雌型の上面と、第１の棒状部材の上面と、第２の棒状部材の上面とが面一となるので、固形化粧料を更に容易に雌型から取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す模式図
【図２】第１の充填孔および第２の充填孔に化粧料を充填している状態を示す図
【図３】第１の貫通孔および第２の貫通孔をプレス板にて閉塞した状態を示す図
【図４】第２の支持部材を昇降機構にて上昇させた状態を示す図
【図５】第２の支持部材を昇降機構にて更に上昇させた状態を示す図
【図６】プレス板を上昇させた状態を示す図
【図７】第２の支持部材を昇降機構にて再上昇させた状態を示す図
【図８】固形化粧料を製造した後の型部材の状態を示す図
【図９】第１の棒状部材および第２の棒状部材を下降させた状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を示す模式図である。なお、図１は、製造装置を側面から見た図であり、以下の図面においても同様である。
製造装置１は、粉末状の化粧料にプレス処理を施して打型することによって、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形化粧料を製造する装置である。この製造装置１は、図１に示すように、固形化粧料の形状を規定する型部材２と、型部材２の一部を昇降させる昇降機構３とを備える。ここで、図１は、型部材２の一部を昇降機構３にて下降させたときの状態（以下、初期状態とする）を示す図である。
【００２２】
型部材２は、型部材２の上部に位置する雌型４と、型部材２の下部に位置する雄型５とを備える。
雌型４は、上面から下面に貫通する断面円形状の第１の貫通孔４１と、上面から下面に貫通するとともに、第１の貫通孔４１よりも断面積が小さい断面円形状の第２の貫通孔４２とを有する矩形板状の部材である。
雄型５は、第１の貫通孔４１に雌型４の下面側から摺動自在に挿入される第１の棒状部材５１と、第２の貫通孔４２に雌型４の下面側から摺動自在に挿入される第２の棒状部材５２と、雌型４の下方側に設けられ、第１の棒状部材５１を支持する第１の支持部材５３と、第１の支持部材５３の下方側に設けられ、第２の棒状部材５２を支持する第２の支持部材５４とを主体として構成されている。
【００２３】
第１の棒状部材５１は、第１の貫通孔４１と嵌合することによって、滑合状態となる円柱状に形成されている。この第１の棒状部材５１は、第１の貫通孔４１と嵌合することによって、第１の充填孔６を形成している。
第２の棒状部材５２は、第２の貫通孔４２と嵌合することによって、滑合状態となる円柱状に形成されている。この第２の棒状部材５２は、第２の貫通孔４２と嵌合することによって、第２の充填孔７を形成している。したがって、第２の充填孔７の断面積は、第１の充填孔６の断面積よりも小さい。
【００２４】
ここで、初期状態において、第２の棒状部材５２の上面は、第１の棒状部材５１の上面よりも低くなるように設定されている。すなわち、第２の充填孔７の深さは、第１の充填孔６の深さよりも深く設定されている。
なお、本実施形態では、第１の充填孔６および第２の充填孔７は、全体として円柱状に形成されているが、これ以外の形状に形成されていてもよい。要するに、第１の充填孔および第２の充填孔の形状は、製造すべき固形化粧料の形状に応じて形成されていればよい。また、本実施形態では、型部材２は、第１の充填孔６および第２の充填孔７の２つの充填孔を有しているが、３つ以上の充填孔を有していてもよい。
【００２５】
第１の支持部材５３は、第２の棒状部材５２を内部に挿通させるために上面から下面に貫通して形成された孔５３Ａと、左右の両端部に上面から下面に貫通して形成された２つの孔５３Ｂとを有する矩形板状の部材である。
第２の支持部材５４は、矩形板状の部材である。この第２の支持部材５４の下面には、昇降機構３が取り付けられている。すなわち、昇降機構３は、第２の支持部材５４を昇降させる。
【００２６】
また、型部材２は、雌型４と、第１の支持部材５３との間に設けられた２つの第１のバネ部材２１と、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間に設けられ、第１のバネ部材２１よりも弾性率が小さい２つの第２のバネ部材２２とを備える。
第２のバネ部材２２は、第１の支持部材５３の孔５３Ｂに挿通されるとともに、下端を第２の支持部材５４に固定されたネジ２３に取り付けられている。また、ネジ２３の上端には、円環状のゴム部材２４が取り付けられている。そして、このゴム部材２４の取り付け位置をネジ２３の軸方向に沿って移動させることによって、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔を調整することができる。すなわち、型部材２は、第２の支持部材５４を昇降機構３にて下降させたときの第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔を調整可能に構成されている。
以下、この製造装置１を用いることによって、固形化粧料を製造する方法について説明する。
【００２７】
図２は、第１の充填孔６および第２の充填孔７に化粧料を充填している状態を示す図である。
製造装置１は、図２に示すように、第１の充填孔６および第２の充填孔７に化粧料を充填するホッパー８を備え、このホッパー８から粉末状の化粧料を落下させることによって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に化粧料を充填する。以下、第１の充填孔６に充填された化粧料をＡ１とし、第２の充填孔７に充填された化粧料をＡ２とする。
【００２８】
図３は、第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２をプレス板にて閉塞した状態を示す図である。
製造装置１は、図３に示すように、第１の貫通孔４１と、第２の貫通孔４２とを上面側から閉塞する閉塞部材としてのプレス板９を備え、第１の充填孔６および第２の充填孔７に化粧料Ａ１，Ａ２を充填した後、プレス板９を下降させることによって（図３矢印）、第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２をプレス板９にて閉塞する。このプレス板９は、矩形板状の部材であり、第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２の両方を同時に閉塞する。
【００２９】
なお、ホッパー８およびプレス板９は、雌型４の上面に沿って回転するターンテーブル（図示略）に取り付けられ、このターンテーブルを回転させることによって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に対して位置決めされる。すなわち、このプレス板９は、前述したホッパー８と入れ替わるようにして、第１の充填孔６および第２の充填孔７の上方に配置される。また、このプレス板９は、図示しないアクチュエータによって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に対して昇降自在に構成されている。
【００３０】
図４は、第２の支持部材５４を昇降機構３にて上昇させた状態を示す図である。
第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２をプレス板９にて閉塞した後、図４に示すように、第２の支持部材５４を昇降機構３にて上昇させることによって（図４矢印）、第１の充填孔６および第２の充填孔７に充填された化粧料Ａ１，Ａ２にプレス処理を施して打型する。具体的には、第２のバネ部材２２は、第１のバネ部材２１よりも弾性率が小さいので、昇降機構３にて第２の支持部材５４を上昇させると、まず、第２のバネ部材２２が収縮し、第２の支持部材５４が上昇する。これによって、第２の棒状部材５２が上昇し、第２の棒状部材５２の上面と、プレス板９の下面とで挟み込むようにして、化粧料Ａ２にプレス処理を施して打型する。
【００３１】
図５は、第２の支持部材５４を昇降機構３にて更に上昇させた状態を示す図である。
第２の支持部材５４を上昇させた後、図５に示すように、第２の支持部材５４を昇降機構３にて更に上昇させることによって（図５矢印）、第１のバネ部材２１が収縮し、第２の支持部材５４の上昇に伴って第１の支持部材５３も上昇する。これによって、第１の棒状部材５１が上昇し、第１の棒状部材５１の上面と、プレス板９の下面とで挟み込むようにして、化粧料Ａ１にプレス処理を施して打型する。また、第２の棒状部材５２が更に上昇し、第２の棒状部材５２の上面と、プレス板９の下面とで挟み込むようにして、化粧料Ａ２に更にプレス処理を施して打型する。
このように、第１の支持部材５３および第２の支持部材５４を昇降機構３にて上昇させることによって、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を上昇させることができる。
【００３２】
図６は、プレス板９を上昇させた状態を示す図である。
化粧料Ａ１，Ａ２にプレス処理を施して打型した後、図６に示すように、プレス板９を上昇させることによって（図６矢印）、固形化粧料Ａ１，Ａ２を型部材２の上面に露出させる。
【００３３】
図７は、第２の支持部材５４を昇降機構３にて再上昇させた状態を示す図である。
プレス板９を上昇させた後、図７に示すように、第２の支持部材５４を昇降機構３にて再上昇させることによって（図７矢印）、第１の充填孔６および第２の充填孔７にて製造された固形化粧料Ａ１，Ａ２を雌型４から押し出す。
ここで、型部材２は、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降機構３にて上昇させたときに、雌型４の上面と、第１の棒状部材５１の上面と、第２の棒状部材５２の上面とが面一となるように構成されている。
このように、製造装置１を用いることによって、固形化粧料Ａ１，Ａ２を製造することができる。
【００３４】
図８は、固形化粧料Ａ１，Ａ２を製造した後の型部材２の状態を示す図である。
製造装置１は、図８に示すように、第１の棒状部材５１を押し下げるための円柱状の押下部材１０１と、第２の棒状部材５２を押し下げるための円柱状の押下部材１０２とを備える。
なお、押下部材１０１，１０２は、前述したターンテーブルに取り付けられ、このターンテーブルを回転させることによって、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２に対して位置決めされる。また、これらの押下部材１０１，１０２は、図示しないアクチュエータによって、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２に対して昇降自在に構成されている。
【００３５】
製造装置１は、固形化粧料Ａ１，Ａ２を製造した後、押下部材１０１，１０２と、昇降機構３とを用いて、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を下降させる。具体的には、昇降機構３にて第２の支持部材５４を下降させると同時に（図８白抜き矢印）、押下部材１０１を下降させて第１の棒状部材５１を押し下げ（図８網掛け左側矢印）、押下部材１０２を下降させて第２の棒状部材５２を押し下げる（図８網掛け右側矢印）。
【００３６】
ここで、第２のバネ部材２２は、第１のバネ部材２１よりも弾性率が小さいので、昇降機構３にて第２の支持部材５４を下降させると、まず、第１のバネ部材２１が伸長し、第２の支持部材５４の下降に伴って第１の支持部材５３も下降する。第１の支持部材５３および第２の支持部材５４が下降した後、第２の支持部材５４を昇降機構３にて更に下降させることによって、第２のバネ部材２２が伸長し、第２の支持部材５４が更に下降する。この際、押下部材１０１，１０２は、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を押し下げることによって、第１の支持部材５３および第２の支持部材５４の下降を補助している。
【００３７】
図９は、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を下降させた状態を示す図である。
製造装置１は、押下部材１０１，１０２と、昇降機構３とを用いて、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を下降させることによって、図９に示すように、型部材２を初期状態とすることができる。
そして、製造装置１は、押下部材１０１，１０２を上昇させた後、ターンテーブルを回転させることによって、押下部材１０１，１０２と入れ替わるようにして、第１の充填孔６および第２の充填孔７の上方にホッパー８を配置することで新たに固形化粧料を製造することができる。
【００３８】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）製造装置１は、第１の充填孔６と、第１の充填孔６よりも断面積が小さい第２の充填孔７とを有する型部材２を備えるので、互いに形状の異なる固形化粧料Ａ１，Ａ２を一括して製造することができる。
（２）第２の充填孔７は、第１の充填孔６よりも断面積が小さいので、化粧料が入り込み難く、充填された化粧料の密度は低くなるものの、第１の充填孔６よりも深さが深いので、第２の充填孔７の深さを第１の充填孔６の深さと同一に設定した場合と比較して、第２の充填孔７に充填される化粧料の体積を大きくすることができる。したがって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、第１の充填孔６にて製造された固形化粧料Ａ１の密度と、第２の充填孔７にて製造された固形化粧料Ａ２の密度とを均一にすることができる。
【００３９】
（３）型部材２は、第１の貫通孔４１および第１の棒状部材５１にて第１の充填孔６を形成し、第２の貫通孔４２および第２の棒状部材５２にて第２の充填孔７を形成しているので、第１の棒状部材５１における上面の位置と、第２の棒状部材５２における上面の位置とを調整することによって、第１の充填孔６の深さと、第２の充填孔７の深さとを調整することができる。
（４）第１の棒状部材５１と、第２の棒状部材５２とを昇降機構３にて上昇させることによって、固形化粧料Ａ１，Ａ２を雌型４から押し出すことができるので、固形化粧料Ａ１，Ａ２を容易に雌型４から取り出すことができる。
【００４０】
（５）第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２をプレス板９にて閉塞し、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降機構３にて上昇させることによって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に充填された化粧料Ａ１，Ａ２にプレス処理を施して打型するので、プレス処理のための構成を簡素にすることができる。
（６）型部材２は、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４と、第１のバネ部材２１と、第２のバネ部材２２とを備え、第２のバネ部材２２は、第１のバネ部材２１よりも弾性率が小さいので、昇降機構３は、簡素な構成で第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降させることができる。
【００４１】
（７）第２の支持部材５４を昇降機構３にて下降させたときの第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔を調整することができるので、第２の棒状部材５２の長さや、第２の支持部材５４を昇降機構３にて下降させたときの第２の棒状部材５２における上面の位置を調整することなく、第２の充填孔７の深さを調整することができる。
（８）第１の棒状部材５１と、第２の棒状部材５２とを昇降機構３にて上昇させることによって、固形化粧料Ａ１，Ａ２を雌型４から押し出す際に、雌型４の上面と、第１の棒状部材５１の上面と、第２の棒状部材５２の上面とが面一となるので、固形化粧料Ａ１，Ａ２を更に容易に雌型４から取り出すことができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、型部材２は、雌型４と、雄型５とを備え、第１の貫通孔４１および第１の棒状部材５１にて第１の充填孔６を形成し、第２の貫通孔４２および第２の棒状部材５２にて第２の充填孔７を形成していた。これに対して、型部材は、１つの部材であってもよく、この場合には、製造装置は、昇降機構を備えていなくてもよい。要するに、型部材は、第１の充填孔と、第２の充填孔とを上面に有していればよい。
【００４３】
前記実施形態では、型部材２は、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４と、第１のバネ部材２１と、第２のバネ部材２２とを備え、昇降機構３は、第２の支持部材５４を昇降させることによって、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降させていた。これに対して、昇降機構は、第１の棒状部材および第２の棒状部材のそれぞれを単独で昇降させる機構であってもよい。要するに、昇降機構は、第１の棒状部材および第２の棒状部材を昇降させる機構であればよい。
【００４４】
前記実施形態では、製造装置１は、第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２をプレス板９にて閉塞し、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降機構３にて上昇させることによって、第１の充填孔６および第２の充填孔７に充填された化粧料Ａ１，Ａ２にプレス処理を施して打型していた。これに対して、例えば、製造装置は、型部材の上面側からプレス板などを下降させることによって、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型してもよい。要するに、製造装置は、第１の充填孔および第２の充填孔に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、固形化粧料を製造すればよい。
【００４５】
前記実施形態では、閉塞部材としてのプレス板９は、矩形板状の部材であり、第１の貫通孔４１および第２の貫通孔４２の両方を同時に閉塞していた。これに対して、閉塞部材は、第１の貫通孔と、第２の貫通孔とを別々の部材によって閉塞してもよい。また、閉塞部材は、矩形板状の部材に限らず、どのような形状の部材であってもよい。要するに、閉塞部材は、第１の貫通孔と、第２の貫通孔とを上面側から閉塞することができる部材であればよい。
【００４６】
前記実施形態では、型部材２は、ネジ２３と、ゴム部材２４とによって、第２の支持部材５４を昇降機構３にて下降させたときの第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔を調整可能に構成されていたが、これ以外の構造によって、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔を調整可能に構成されていてもよい。例えば、第１の支持部材にネジ穴を形成し、このネジ穴にネジを螺合することによって、第１の支持部材と、第２の支持部材との間隔を調整可能に構成してもよい。なお、第１の支持部材５３と、第２の支持部材５４との間隔は、調整可能に構成されていなくてもよい。
【００４７】
前記実施形態では、型部材２は、第１の棒状部材５１および第２の棒状部材５２を昇降機構３にて上昇させたときに、雌型４の上面と、第１の棒状部材５１の上面と、第２の棒状部材５２の上面とが面一となるように構成されていたが、面一となるように構成されていなくてもよい。
前記実施形態では、型部材２は、第１のバネ部材２１と、第１のバネ部材２１よりも弾性率が小さい第２のバネ部材２２とを備えていたが、第２のバネ部材２２の弾性率は、第１のバネ部材２１の弾性率と同一であってもよく、第１のバネ部材２１の弾性率よりも大きくてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  製造装置
２  型部材
３  昇降機構
４  雌型
５  雄型
６  第１の充填孔
７  第２の充填孔
８  ホッパー
９  プレス板
２１  第１のバネ部材
２２  第２のバネ部材
２３  ネジ
２４  ゴム部材
４１  第１の貫通孔
４２  第２の貫通孔
５１  第１の棒状部材
５２  第２の棒状部材
５３  第１の支持部材
５３Ａ  孔
５３Ｂ  孔
５４  第２の支持部材
１０１，１０２  押下部材
Ａ１，Ａ２  化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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