(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形機の型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板と、前記ブロー成形機の昇降装置とに連結されるブロー型ユニットであって、
パーティング面同士を当接させて型締めされる第１，第２のブローキャビティ割型と、前記第１，第２のブローキャビティ割型にて規定される複数のキャビティに複数の上げ底形状を規定する複数の上げ底型と、を有するブロー型と、
パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第１，第２の圧受け板と、
前記第１のブローキャビティ割型及び前記第１の圧受け板が固定され、前記第１の型締め位置に連結される第１の固定板と、
前記第２のブローキャビティ割型及び前記第２の圧受け板が固定され、前記第２の型締め位置に連結される第２の固定板と、
前記第１，第２の固定板の間に配置され、前記複数の上げ底型を第１面に固定する第３の固定板と、
前記第３の固定板の前記第２面より垂下された圧受けロッドと、
前記第１，第２の固定板の少なくとも一方に固定され、前記第１，第２のブローキャビティ割型の型閉じ時に前記第３の固定板が載置される載置部と、
を有し、
前記圧受けロッドは、前記昇降装置の昇降ロッドに形成された嵌合部に垂直方向にて嵌合される被嵌合部を有することを特徴とするブロー型ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
前記圧受けロッドの前記被嵌合部と前記昇降ロッドの前記嵌合部との少なくとも一方にテーバー面が形成され、前記嵌合部は前記被嵌合部を芯出し案内することを特徴とするブロー型ユニット。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記載置部は、パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第３，第４の圧受け板を含み、前記第３の圧受け板が前記第１の固定板に固定され、前記第４の圧受け板が前記第２の固定板に固定されていることを特徴とするブロー型ユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記第１，第２の圧受け板の各々は、
前記ブロー成形機の基盤と転接するローラーと、
前記ローラーが前記ブロー型ユニットの最下面から突出しない上昇位置から前記ローラーが前記基盤と転接する下降位置へと、前記ローラーを下降駆動させるローラー駆動部材と、
を有することを特徴とするブロー型ユニット。
【請求項５】
請求項４において、
前記第１の圧受け板は、前記第１のブローキャビティ割型の両側にて前記第１の固定板に固定され、
前記第２の圧受け板は、前記第２のブローキャビティ割型の両側にて前記第２の固定板に固定され、
前記第１，第２の圧受け板の最下面には、スライドメタルがそれぞれ固定され、
前記スライドメタルは、前記前記第１，第２の圧受け板の一方の前記最下面に形成された孔に挿入されるピンと、前記前記第１，第２の圧受け板の一方にボルトが螺合されるねじ孔とを有し、
前記第１，第２の圧受け板の各々は中空部を有し、前記中空部に臨む上面から前記最下面に貫通するボルト孔が形成されて、前記ボルトが上方から挿入されて前記ねじ孔に螺合されることを特徴とするブロー型ユニット。
【請求項６】
基盤と、
前記基盤上に支持される請求項１乃至５のいずれかに記載のブロー型ユニットと、
前記基盤上に設けられ、前記のブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型締め／型開駆動する型締め／型開装置と、
昇降ロッドを昇降駆動して、前記ブロー型ユニットの前記複数の上げ底型を昇降する昇降装置と、
を有することを特徴とするブロー成形機。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のブロー型ユニットを、ブロー成形機に配置された型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板の間に搬入する工程と、
前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を、前記型締め／型開装置の前記第１，第２の型締め板に固定する工程と、
前記型締め／型開装置を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型開きする工程と、
前記圧受けロッドと、前記圧受けロッドの前記被嵌合部が嵌合されている前記嵌合部を有する前記昇降ロッドとを、カップリング部材により連結する工程と、
を有することを特徴とするブロー型ユニットの交換方法。
【請求項８】
請求項４に記載のブロー型ユニットを、前記ブロー型ユニットのローラーをブロー成形機の基盤と転接させながら、前記ブロー成形機に配置された型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板の間に搬入する工程と、
前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を、前記型締め／型開装置の前記第１，第２の型締め板に固定する工程と、
前記型締め／型開装置を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型開きする工程と、
前記圧受けロッドと、前記圧受けロッドの前記被嵌合部が嵌合されている前記嵌合部を有する前記昇降ロッドとを、カップリング部材により連結する工程と、
を有することを特徴とするブロー型ユニットの交換方法。
【請求項９】
請求項５に記載のブロー型ユニットを、前記ブロー型ユニットのローラーをブロー成形機の基盤と転接させながら、前記ブロー成形機に配置された型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板の間に搬入する工程と、
前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を、前記型締め／型開装置の前記第１，第２の型締め板に固定する工程と、
前記型締め／型開装置を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型開きする工程と、
前記圧受けロッドと、前記圧受けロッドの前記被嵌合部が嵌合されている前記嵌合部を有する前記昇降ロッドとを、カップリング部材により連結する工程と、
前記ブロー成形機に配置されたネック型と前記第１，第２のブローキャビティ割型を仮型締めして、前記第１，第２のブローキャビティ割型の高さが適正であるか否かを判別し、不適正である場合には、前記第１，第２のブローキャビティ割型の型開き後に、前記第１，第２の固定板と前記第１，第２の型締め板との締結状態を緩め、前記ローラーを降下させて、前記第１，第２の圧受け板の最下面と前記スライドメタルとの間にシム板を挿入して、前記ブロー型ユニットの高さを調整する工程と、
を有することを特徴とするブロー型ユニットの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー型ユニット、それを用いたブロー成形機及びブロー型ユニットの交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形機では、ブロー成形される容器に合わせて金型交換が必要である。プリフォームから容器をブロー成形するためのブロー型として、一対のブローキャビティ割型が必要である。加えて、ブロー成形された容器の底部に、内方に向けて突出する所謂シャンペン底や自立壜等の形状とするためには、ブロー型として上げ底型が必要となる。さらに、一対のブローキャビティ割型とは別個に、一対のブローキャビティ割型締めされる上げ底型が別個に必要となる場合がある。
【０００３】
特許文献１には、一対のブローキャビティと上げ底型とを金型交換時に一体として取り扱うことができるブロー型ユニットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１５６７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の実施例では、ブロー型ユニットが固定される第１，第２の型締め板は、一方が固定であり、他方のみが駆動されている。上げ底型は固定側の型締め板側に支持されるので、金型交換途中の段階で第１，第２のブローキャビティ割型が型開きされても、上げ底型が落下することはない。
【０００６】
しかし、ブロー成形機の型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板に取り付けられるブロー型ユニットの場合、第１，第２の型締め板の型開きにより上げ底型を下方にて支える部材が存在しなくなり、上げ底型が落下を防止する他の部材が必要になる。
【０００７】
本発明の幾つかの態様によれば、ブロー成形機の型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板に取り付けられるブロー型ユニットであって、金型交換途中の段階で第１，第２のブローキャビティ割型が型開きされても、上げ底型を追加の部材により落下防止対策する必要がないブロー型ユニット、それを用いたブロー成形機及びブロー型ユニットの交換方法を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の一態様は、
ブロー成形機の型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板と、前記ブロー成形機の昇降装置とに連結されるブロー型ユニットであって、
パーティング面同士を当接させて型締めされる第１，第２のブローキャビティ割型と、前記第１，第２のブローキャビティ割型にて規定される複数のキャビティに複数の上げ底形状を規定する複数の上げ底型と、を有するブロー型と、
パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第１，第２の圧受け板と、
前記第１のブローキャビティ割型及び前記第１の圧受け板が固定され、前記第１の型締め位置に連結される第１の固定板と、
前記第２のブローキャビティ割型及び前記第２の圧受け板が固定され、前記第２の型締め位置に連結される第２の固定板と、
前記第１，第２の固定板の間に配置され、前記複数の上げ底型を第１面に固定する第３の固定板と、
前記第３の固定板の前記第２面より垂直に延びる圧受けロッドと、
前記第１，第２の固定板の少なくとも一方に固定され、前記第１，第２のブローキャビティ割型の型閉じ時に前記第３の固定板が載置される載置部と、
を有し、
前記圧受けロッドは、前記昇降装置の昇降ロッドに形成された嵌合部に垂直方向にて嵌合される被嵌合部を有するブロー型ユニットに関する。
【０００９】
本発明の一態様によれば、ブロー型ユニットをブロー成形機に搬入出するとき、第１，第２のブローキャビティ割型は型閉じされている。この時には、複数の上げ底型を固定する第３の固定板は、第１，第２の固定板の少なくとも一方に固定された載置部に載置される。よって、第１，第２の固定板には、第１，第２のブローキャビティ割型、第１，第２の圧受け板に加えて、載置部及び第３の固定板を介して複数の上げ底型が保持されることになり、金型交換時にこれらを一体で取り扱うことができる。このブロー型ユニットを一体としてブロー成形機のブロー成形部に搬入する。そして、ブロー成形機に設けられた型締め／型開装置の第１，第２の型締め板に、第１，第２の固定板を固定して、第１，第２の固定板を開放すると、第３の固定板に固定された圧受けロッドの被嵌合部が、ブロー成形機に配置された昇降装置の昇降ロッドに設けられた嵌合部に垂直方向から嵌合される。それにより、複数の上げ底型、第３の固定板及び圧受けロッドは、昇降ロッドに支えられる。この状態では、第１，第２ブローキャビティ割型が型開きされているので作業空間が確保され、圧受けロッドの被嵌合部と昇降ロッドの嵌合部とをカップリング部材により連結できる。こうして、ブロー型ユニットをブロー成形機に取り付ける作業が終了する。複数の上げ底型の型締め駆動は、第３の固定板から延びる圧受けロッドを、ブロー成形機の昇降装置の昇降ロッドにより駆動することで実現できる。
【００１０】
（２）本発明の一態様では、前記圧受けロッドの前記被嵌合部と前記昇降ロッドの前記嵌合部との少なくとも一方にテーバー面が形成され、前記嵌合部は前記被嵌合部を芯出し案内することができる。
【００１１】
被嵌合部と嵌合部との少なくとも一方にテーバー面を設けることで、被嵌合部と嵌合部との垂直方向での嵌合を円滑に行うと共に、嵌合部の位置に被嵌合部を芯出しすることができる。
【００１２】
（３）本発明の一態様では、前記載置部は、パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第３，第４の圧受け板を含み、前記第３の圧受け板が前記第１の固定板に固定され、前記第４の圧受け板を前記第２の固定板に固定することができる。こうすると、載置部を圧受け板として兼用することができる。
【００１３】
（４）本発明の一態様では、前記第１，第２の圧受け板の各々は、前記ブロー成形機の基盤と転接するローラーと、前記ローラーが前記ブロー型ユニットの最下面から突出しない上昇位置から前記ローラーが前記基盤と転接する下降位置へと、前記ローラーを下降駆動させるローラー駆動部材と、を有することができる。
【００１４】
このローラーを下降位置に設定することで、ブロー型ユニットのローラーをブロー成形機の基盤上で転接させて、ブロー型ユニットを着脱することができる。ブロー型ユニットが所定位置まで搬入された後にローラーを相対的に上昇させると、ブロー型ユニットが下降して、被嵌合部の一部を嵌合部に嵌合させることができる。その後に、第１，第２の固定板を開放駆動することで、被嵌合部は嵌合部に案内されながらさらに嵌合状態を深めることができる。
【００１５】
（５）本発明の一態様では、前記第１の圧受け板は、前記第１のブローキャビティ割型の両側にて前記第１の固定板に固定され、前記第２の圧受け板は、前記第２のブローキャビティ割型の両側にて前記第２の固定板に固定され、前記第１，第２の圧受け板の最下面には、スライドメタルがそれぞれ固定され、前記スライドメタルは、前記前記第１，第２の圧受け板の一方の前記最下面に形成された孔に挿入されるピンと、前記前記第１，第２の圧受け板の一方にボルトが螺合されるねじ孔とを有し、前記第１，第２の圧受け板の各々は中空部を有し、前記中空部に臨む上面から前記最下面に貫通するボルト孔が形成されて、前記ボルトが上方から挿入されて前記ねじ孔に螺合することができる。
【００１６】
スライドメタルは、ブロー型ユニットの最下面とブロー成形機の基盤との間に配置され、ブロー型ユニットの型閉じ、型締め及び型開き時に、ブロー成形機の基盤上での摺動摩擦を低減して円滑な移動を担保するために設けられる。ブロー成形機に配置されたネック型と第１，第２のブローキャビティ割型を仮型締めして、第１，第２のブローキャビティ割型の高さが適正であるか否かを判別し、不適正である場合には、第１，第２の圧受け板の最下面とスライドメタルとの間にシム板を挿入して、ブロー型ユニットの高さの調整が行われる。この際、スライドメタルを固定するボルトを、ブロー成形機の基盤の上方から操作することができるので、作業性が向上する。
【００１７】
さらに、ローラーを有するブロー型ユニットを用いると、ブロー型ユニットの高さを調節する際にローラーを下降位置に設定することで、第１，第２の圧受け板の最下面とスライドメタルとの間にシム板を挿入できる隙間を容易に確保することができる。
【００１８】
（６）本発明の他の態様は、
基盤と、
前記基盤上に支持される上述したブロー型ユニットと、
前記基盤上に設けられ、前記のブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型締め／型開駆動する型締め／型開装置と、
昇降ロッドを昇降駆動して、前記ブロー型ユニットの前記複数の上げ底型を昇降する昇降装置と、
を有するブロー成形機に関する。
【００１９】
本発明の他の態様によれば、本発明の一態様に係るブロー型ユニットの上述した作用により、ブロー型ユニットの交換作業の負担を大幅に軽減することができる。
【００２０】
（７）本発明のさらに他の態様は、
上述したブロー型ユニットを、ブロー成形機に配置された型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板の間に搬入する工程と、
前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を、前記型締め／型開装置の前記第１，第２の型締め板に固定する工程と、
前記型締め／型開装置を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型開きする工程と、
前記圧受けロッドと、前記圧受けロッドの前記被嵌合部が嵌合されている前記嵌合部を有する前記昇降ロッドとを、カップリング部材により連結する工程と、
を有するブロー型ユニットの交換方法に関する。
【００２１】
本発明のさらに他の態様によれば、ブロー型ユニットを一体としてブロー成形機に搬入することができる。また、ブロー型ユニットの交換途中で第１，第２のブローキャビティ割型を型開きすると、第３の固定板に固定された圧受けロッドの被嵌合部が、ブロー成形機に配置された昇降装置の昇降ロッドに設けられた嵌合部に垂直方向から嵌合される。それにより、複数の上げ底型、第３の固定板及び圧受けロッドは、昇降ロッドに支えられるので、その後のカップリングによる締結作業を簡易に行うことができる。
【００２２】
（８）本発明のさらに他の態様は、
ローラーを有する上述のブロー型ユニットを、前記ブロー型ユニットのローラーを前記下降位置に設定して、前記ローラーをブロー成形機の基盤と転接させながら、前記ブロー成形機に配置された型締め／型開装置により線対称で移動する第１，第２の型締め板の間に搬入する工程と、
前記ローラーを前記上昇位置に設定する工程と、
前記ブロー型ユニットの前記第１，第２の固定板を、前記型締め／型開装置の前記第１，第２の型締め板に固定する工程と、
前記型締め／型開装置を駆動して、前記第１，第２のブローキャビティ割型を型開きする工程と、
前記圧受けロッドと、前記圧受けロッドの前記被嵌合部が嵌合されている前記嵌合部を有する前記昇降ロッドとを、カップリング部材により連結する工程と、
を有するブロー型ユニットの交換方法に関する。
【００２３】
本発明のさらに他の態様によれば、ブロー型ユニットを一体として、しかもローラーにより搬入時での摩擦を低減してブロー成形機に搬入することができる。その後にローラーを上昇位置に設定すると、ブロー型ユニットが下降されて、被嵌合部の一部が嵌合部に嵌合される。その後に、型締め／型開き装置と連結された第１，第２のブローキャビティ割型を型開きすると、第３の固定板に固定された圧受けロッドの被嵌合部が嵌合部に案内されながら垂直方向から嵌合される。それにより、複数の上げ底型、第３の固定板及び圧受けロッドは、昇降ロッドに支えられるので、その後のカップリングによる締結作業を簡易に行うことができる。
【００２４】
（９）本発明のさらに他の態様では、前記ブロー成形機に配置されたネック型と前記第１，第２のブローキャビティ割型を仮型締めして、前記第１，第２のブローキャビティ割型の高さが適正であるか否かを判別し、不適正である場合には、前記第１，第２のブローキャビティ割型の型開き後に、前記第１，第２の固定板と前記第１，第２の型締め板との締結状態を緩め、前記ローラーを降下させて、前記第１，第２の圧受け板の最下面と前記スライドメタルとの間にシム板を挿入して、前記ブロー型ユニットの高さを調整する工程をさらに有することができる。
【００２５】
本発明のさらに他の態様によれば、ブロー型ユニットの高さを調節する際にもローラーを下降位置に設定することで、第１，第２の圧受け板の最下面とスライドメタルとの間にシム板を挿入できる隙間を容易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るブロー成形機の平面図である。
【図２】図１のブロー成形機の一部を破断して示す正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】ブロー型ユニットの正面図である。
【図５】ブロー型ユニットの側面図である。
【図６】ブロー型ユニットの平面図である。
【図７】図７（Ａ）（Ｂ）はスライドメタルの正面図及び平面図である。
【図８】スライドメタルの取り付け状態を示すブロー型ユニットの側面図である。
【図９】図９（Ａ）はブロー型ユニットの搬入時を示し、図９（Ｂ）はブロー型ユニットの高さ調整工程を説明するための図である。
【図１０】ブロー型ユニットの取り付け途中での第１，第２ブローキャビティ割型の型開き状態を示す断面図である。
【図１１】ブロー型ユニットの高さ調整工程を示す側面図である。
【図１２】シム板によるブロー型ユニットの高さ調整工程を示し、スライドメタルを除いた底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２８】
１．ブロー成形機
先ず、本発明が適用されるブロー成形機の一例を説明する。図１は例えば４ステーションのブロー成形機５０を示している。このブロー成形機５０は、図２及び図３に示すように、機台５２と、下部基盤５４と、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とを有し、上部基盤５６と、牽引板５８と、シリンダ固定板６０とが下部基盤５４を貫通する複数、例えば４本のタイバー６２（図１参照）によって連結固定されている。
【００２９】
機台５２は、内部空洞の箱形状とされ、その上面の一方側に射出装置６４を取り付けた状態となっている。下部基盤５４は、機台５２の他方側の上面に固定された状態となっている。上部基盤５６は、下部基盤５４と所定の間隔をおいて下部基盤５４の上方に配設され、下面側に回転盤６６回転可能に支持している。
【００３０】
また、この上部基盤５６は、射出装置６４側の２本のタイバー６２の途中位置と、射出装置６４と反対側の２本のタイバー６２の上端とに連結固定された状態となっている。
【００３１】
そして、機台５２上の下部基盤５４と上部基盤５６との間の空間であって、回転盤６６の複数の回転停止位置に、複数の処理ステーション１Ｃ〜４Ｃが配置される。図１に示すように、射出装置６４側に射出成形ステーション６８（１Ｃ）、その対向位置にブロー成形ステーション７０（３Ｃ）、射出成形ステーション６８及びブロー成形ステーション７０と９０度交差する位置に温調ステーション７２（２Ｃ）及び取り出しステーション７４（４Ｃ）が設けられている。
【００３２】
射出成形ステーション６８では、図２に示すように、射出装置６４とノズルタッチするホットランナー型７６を介して射出キャビティ型７８が下部基盤５４上に取り付けられている。
【００３３】
ブロー成形ステーション７０では、同じく図２に示すように、ブロー型締めシリンダ８０を含むブロー型締め機構（型締め／型開装置）８２によって型締め可能にされた割型からなるブロー型８４が下部基盤５４上に設けられている。なお、図２では上げ底型は示されていない。
【００３４】
温調ステーション７２では、図３に示すように、温調ポット８６が下部基盤５４上に固定されている。
【００３５】
取り出しステーション７４では、図３に示すように、成形品を取り出すためのシュータ８８が下部基盤５４上に取り付けられている。
【００３６】
また、回転盤６６の下面には、射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４のそれぞれの位置に対応して、それぞれ複数、例えば２つのネック型９０が配設されている。
【００３７】
ネック型９０は、割型にて構成され、これら割型がそれぞれ分割板からなるネック支持板９２に取り付けられ、ネック支持板９２の開閉によってネック型９０が開閉可能にされている。射出延伸ブロー成形機５０では、ネック型９０及びこれを開閉可能に支持するネック支持板９２が、回転盤６６に保持される移送部材を構成する。
【００３８】
また、回転盤６６は、上部基盤５６上に設けた電動モータ９４によって９０度ずつ間欠回転可能にされ、ネック型９０を射出成形ステーション６８、温調ステーション７２、ブロー成形ステーション７０、取り出しステーション７４へと順次搬送し得るようにされている。
【００３９】
なお、この回転盤６６の回転停止位置は、位置決め機構９６によって位置決めされるようになっているが、サーボモータの位置決め手段のみでもかまわない。
【００４０】
また、上部基盤５６上には、温調ステーション７２対応位置に図示せぬ温調コアを昇降させる温調コア昇降シリンダ９８、ブロー成形ステーション７０対応位置にブローコア型１００を昇降させるブローコア型昇降シリンダ１０２及び延伸ロッド１０４を昇降させる延伸ロッド昇降シリンダ１０６、そして、取り出しステーション７４対応位置にネック支持板９２を開くためのエジェクトカム１０８を昇降させるエジェクトカム昇降シリンダ１１０等が設けられている。
【００４１】
シリンダ固定板６０は、上部基盤５６の上方で射出成形ステーション６８側に位置する２本のタイバー６２の上端に固定され、このシリンダ固定板６０と上部基盤５６との間には、射出コア型１１２を取り付けた射出コア型型締め板１１４が２本のタイバー６２に沿って昇降可能に取り付けられている。なお、射出コア型１１２には冷却媒体が循環されるが、冷却媒体の循環装置については省略する。
【００４２】
また、シリンダ固定板６０上には、射出コア型型締めシリンダ１１６が取り付けられ、この射出コア型型締めシリンダ１１６のピストン１１８の先端が射出コア型型締め板１１４に連結されている。
【００４３】
牽引板５８は、機台５２内で、４本のタイバー６２の下端に連結固定されている。この牽引板５８には、射出成形ステーション６８の下方位置に竪型締め手段としてのネック型型締めシリンダ１２０が取り付けられ、このネック型型締めシリンダ１２０のピストン１２２が下部基盤５４の下面に連結されている。なお、上部基盤５６の竪型締め機構は、牽引板５８、タイバー６２及びシリンダ１２０で構成される。
【００４４】
従って、図３に示すように、牽引板５８が上昇した状態でネック型型締めシリンダ１２０を駆動させると、牽引板５８の下降に伴ってタイバー６２が牽引されて下降し、このタイバー６２に連結固定された上部基盤５６が、図２に示すように、ストロークＬ１分下降して、回転盤６６に取り付けられたネック型９０が下降し、例えば射出成形ステーション６８では、射出キャビティ型７８に対してネック型９０が型締めされることとなる。
【００４５】
なお、ブロー成形ステーション７０側においては、上部基盤５６の下面が、ブロー型締め機構８２の上部に設けたストッパー１３８に当接して、上部基盤５６の下限位置で位置決めされる。
【００４６】
さらに、温調ステーション７２及びブロー成形ステーション７０においては、ネック型９０に対して温調ポット８６及びブロー型締め機構８２によってブロー型８４が型締めされる。
【００４７】
この上部基盤５６の下降時には、射出成形ステーション６８側の２本のタイバー６２上端に固定されたシリンダ固定板６０も同時に上部基盤５６と同じストロークＬ１分だけ下降した状態となっている。
【００４８】
この状態で、射出成形ステーション６８では、射出コア型型締めシリンダ１１６の駆動により射出コア型型締め板１１４をストロークＬ２分下降させることで、射出コア型１１２とネック型９０とを型締めし、射出装置６４より溶融樹脂を射出キャビティ型７８内に射出してプリフォーム１２４を射出成形するようにしている。
【００４９】
この場合、射出コア型型締めシリンダ１１６は、上部基盤５６の下降に伴って一体に下降するため、上部基盤５６との距離が常に一定に保たれる。
【００５０】
そのため、射出コア型型締めシリンダ１１６の下降ストロークＬ２は、射出コア型１１２を回転盤６６から退避した位置から型締め位置までの最小ストロークですむため、射出コア型型締めシリンダ１１６の長さを短くすることができる。
【００５１】
しかも、射出コア型型締めシリンダ１１６は、射出コア型１１２を型締めするだけの型締め力が得られれば足りるため、射出コア型型締めシリンダ１１６を比較的小型のものとすることができる。
【００５２】
ここで、この射出成形ステーション６８の成形動作と同時に、温調ステーション７２では、温調コア昇降シリンダ９８によって、図示せぬ温調コアを温調ポット８６内に挿入してプリフォーム１２４の温調を行う。
【００５３】
また、ブロー成形ステーション７０では、ブローコア型昇降シリンダ１０２によってブローコア型１００を下降させ、ネック型９０に対してブローコア型１００を型締めするとともに、延伸ロッド昇降シリンダ１０６によって延伸ロッド１０４を下降させ、ブロー型８４内にブローエアーを供給することで温調されたプリフォーム１２４を二軸延伸ブローしてボトル１２６を成形する。
【００５４】
さらに、取り出しステーション７４では、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により、エジェクトカム１０８を下降させてネック支持板９２を介しネック型９０を開き、ボトル１２６を落下させて、シュータ８８によりボトル１２６を装置外に排出するようにしている。なお、ネック支持板９２を構成する一対の分割板がスプリングにより常時閉鎖状態に設定されることで、ネック型９０が型締め状態とされている。また、その一対の分割板には、図示せぬクサビ孔が、その長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。ネック型９０の型開きは、エジェクトカム昇降シリンダ１１０により駆動されるエジェクトカム１０８がクサビ孔に向けて下降され、分割板を開放駆動することで実施される。
【００５５】
次に、各成形工程終了後、ブロー型締め機構８２によってブロー型８４を型開し、ネック型型締めシリンダ１２０により上部基盤５６を上昇させ、射出コア型型締めシリンダ１１６、温調コア昇降シリンダ９８、ブローコア型昇降シリンダ１０２、延伸ロッド昇降シリンダ１０６及びエジェクトカム昇降シリンダ１１０により、射出コア型１１２、温調コア、ブローコア型１００、延伸ロッド１０４及びエジェクトカム１０８を回転盤６６位置より待避させれば、回転盤６６が回転可能な状態となる。
【００５６】
この状態で、電動モータ９４により回転盤６６を間欠回転させて順次各処理ステーションにおける処理を行うことができる。
【００５７】
また、牽引板５８のブロー成形ステーション７０の下方位置には、補助型締めシリンダ１２８が設けられ、この補助型締めシリンダ１２８の図示せぬピストンの先端を下部基盤５４に連結して、射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側の上部基盤５６の昇降をバランスよくして、昇降をスムーズに行うことができるようにしている。
【００５８】
さらに、機台５２内には、ネック型型締めシリンダ１２０と補助型締めシリンダ１２８を同期させる同期手段１３０が配設されている。
【００５９】
この同期手段１３０は、下部基盤５４の射出成形ステーション６８側とブロー成形ステーション７０側にそれぞれ垂下して配設された２つのラック１３２と、牽引板５８の射出成形ステーション６８とブロー成形ステーション７０間にわたって配設された回転軸１３４と、この回転軸１３４に固定され、各ラック１３２と噛合する２つのピニオン１３６とから構成される。なお、射出成形ステーション６８にも、上部基盤５６の下降限を補助的に規制するためのストッパロッド１４０が設けられている。
【００６０】
なお、以下にて説明するブロー型ユニット２００は、図１〜図３を用いて説明した４ステーションのブロー成形機５０に限らず、同様に回転搬送型の３ステーションのブロー成形機や、プリフォームや容器をリニア搬送するブロー成形機にも適用できる。また、延伸処理を必要としない射出ブロー成形機へも適用できる。
【００６１】
２．ブロー型ユニット
次に、図４〜図８を参照して、ブロー型ユニット２００について説明する。図４〜図６は、ブロー成形機５０に取り付けられたブロー型ユニット２００の正面図、側面図及び平面図である。図４及び図５では、ブロー成形機５０の構成として、図２に示す下部基盤（基盤）５４と、例えば油圧シリンダ等の昇降装置の例えば２本の昇降ロッド１５０が示されている。図６では、図２に示す型締め／型開装置８２により駆動される第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂが示されている。
【００６２】
図４〜図６に示すブロー型ユニット２００は、図２に示すブロー型８４が、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１と、上げ底型２１２とを有する。第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１は、それぞれ容器の外形に合ったキャビティ２１０Ａ，２１１Ａをそれぞれ有する。第１のブローキャビティ割型２１０は、図４に示すように複数例えば４個のキャビティ２１０Ａを有する。第２のブローキャビティ割型２１１もまたも、複数例えば４個のキャビティ２１１Ａを有する。図４に示すように、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１にて規定される４個のキャビティ２１０Ａ，２１１Ａに上げ底形状を規定する４個の上げ底型２１２が設けられている。
【００６３】
図４において、第１のブローキャビティ割型２１０の両側には、第１の圧受け板２２０，２２０が設けられている。同様に、第２のブローキャビティ割型２１１の両側には、第２の圧受け板２２１，２２１が設けられている。第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１及び第１，第２の圧受け板２２０，２２１は、パーティング面Ｐ同士を当接させて型締めされる。第１，第２の圧受け板２２０，２２１は、型締め圧力を圧受けする。
【００６４】
図５に示すように、ブロー型ユニット２００は、第１のブローキャビティ割型２１０及び第１の圧受け板２２０が固定される第１の固定板２３０と、第２のブローキャビティ割型２１１及び第２の圧受け板２２１が固定される第２の固定板２３１とを有する。
【００６５】
図４及び図５に示すように、ブロー型ユニット２００は、第１，第２の固定板２３０，２３１の間に配置されて、複数の上げ底型２１２を第１面２３２Ａに固定する第３の固定板２３２を有する。第３の固定板２３２の第１面２３２Ａと対向する第２面２３２Ｂには、第２面２３２Ｂより垂下する少なくとも一つ例えば２つの圧受けロッド２３４が固定されている。２つの圧受けロッド２３４の先端（被嵌合部）２３４Ａは、例えばテーパーピン状に形成することができる。また、本実施形態の圧受けロッド２３４は、被嵌合部２３４Ａの上方にフランジ２３４Ｂを有する。フランジ２３４Ｂは、圧受けロッド２３４の下限ストッパーとして機能する。
【００６６】
一方、ブロー成形機５０に設けられた昇降装置の２本の昇降ロッド１５０の先端には、圧受けロッド２３４の被嵌合部２３４Ａを垂直方向にて受け入れる凹部（嵌合部）１５１が形成されている。そして、嵌合部１５１と被嵌合部２３４Ａとは、カップリング部材２３５により連結され、一体として昇降できるようになっている。この結果、昇降ロッド１５０が昇降されると、複数の上げ底型２１２、第３の固定板２３２、圧受けロッド２３４が一体的に昇降される。
【００６７】
図４及び図５に示すように、第１，第２の固定板２３０，２３１の少なくとも一方に着脱自在に固定され、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１の型閉じ時に第３の固定板２３２が載置される載置部２４０が設けられている。本実施形態では、載置部２４０は、パーティング面同士を当接させて型締め圧力を圧受けする第３の圧受け板２４０Ａ及び第４の圧受け板２４０Ｂで構成されている。第３の圧受け板２４０Ａが第１の固定板２３０に固定され、第４の圧受け板２４０Ｂが第２の固定板２３１に固定されている。こうして、載置部２４０を第３，第４の圧受け板２４０Ａ，２４０Ｂとして兼用している。また、容器の底部形状をより良好に賦形させるため、ブロー成形時に上げ底型の動作タイミングを遅らせ、通常より長いストロークに亘り上昇させることがある。この際、載置部２４０は、その全高を低くしたり、昇降ロッド１５０と干渉しない位置に設置したり、また、ブロー型の両側面（圧受け板２２０，２２１側）に設けるようにしても構わない。
【００６８】
本実施形態によれば、ブロー型ユニット２００をブロー成形機５０に搬入出するとき、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１は型閉じされている。第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１が型閉じしている時には、複数の上げ底型２１２を固定する第３の固定板２３２は、図５に示すように、第１，第２の固定板２３０，２３１の少なくとも一方、例えば双方に固定された載置部２４０（第３，第４の圧受け板２４０Ａ，２４０Ｂ）上に載置される。よって、第１，第２の固定板２３０，２３１には、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１、第１，第２の圧受け板２２０，２２１に加えて、載置部２４０（第３，第４の圧受け板２４０Ａ，２４０Ｂ）及び第３の固定板２３２を介して複数の上げ底型２１２が保持されることになる。これにより、金型交換時にブロー型ユニット２００を一体で取り扱うことができる。
【００６９】
ここで、図４に示すように、第１，第２の圧受け板２２０，２２１の下面には、図７（Ａ）（Ｂ）に示すスライドメタル２５０が固定されている。スライドメタル２５０は、ブロー型ユニット２００を下部基盤５４上で開閉させるときの摩擦抵抗を低減するもので、例えば含油金属にて形成される。スライドメタル２５０には、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、垂直上方に延びるピン２５１が固定されると共に、ねじ孔２５２が形成されている。
【００７０】
スライドメタル２５０は、図８に示すように、第１，第２の圧受け板２２０，２２１に設けられた位置決め孔にピン２５１が下方から挿入されると共に、第１，第２の圧受け板２２０，２２１に形成された穴（中空部）２２０Ａ，２２１Ａを利用して上方からボルト孔に挿入されるボルト２５３がスライドメタル２５０のねじ孔２５２に螺合される。
【００７１】
また、図４に示すように、第１，第２の圧受け板２２０，２２１の側面には、ブロー型ユニット２００の最下面（スライドメタル２５０の下面）よりローラー２６０が出し入れ可能に支持されている。そのために断面Ｌ字状のハウジング２６１が第１，第２の圧受け板２２０，２２１の側面に固定されている。ハウジング２６１内には、可動ブロック２６２に回転自在に支持されたローラー２６０が収容されている。ハウジング２６１の上部には、ボルト２６３が螺合されている。ボルト２６３を締めることで、可動ブロック２６２と一体でローラー２６０を押し下げることができる。可動ブロック２６２とボルト２６３は、ローラー２６０を下降位置に設定する駆動部材の一例である。
【００７２】
図９（Ａ）に、ローラー２６０が押し下げられた状態が図示されている。この場合、ローラー２６０が下部基盤５４と転接するため、ブロー型ユニット２００の最下面（メタルプレート２５０の下面）と下部基盤５４との間には隙間δ１が形成される。よって、ローラー２６０を押し下げることで、ブロー型ユニット２００は、ローラー２６０が下部基盤５４と転接しながら、低摩擦にて下部基盤５４上を移動することができる。
【００７３】
３．ブロー型ユニットの取り付け方法
図９（Ａ）に示すようにローラー２６０を押し下げて、ブロー型ユニット２００を一体として下部基盤５４上を移動させて、ブロー型ユニット２００をブロー成形機５０のブロー成形部に搬入する。この際、下部基盤５４上に着脱自在の位置決めピンを設け、また、ブロー型ユニット状に対応する嵌合部を備えておくと、ガイドの役割をするため、位置決め調整が容易になる。その後、図９（Ａ）に示すボルト２６３を緩めることで、ブロー型ユニット２００の自重により、ローラー２６０をハウジング２６１内に収容する。それにより、図９（Ａ）の状態からブロー型ユニット２００がストロークδ１だけ下降して、スライドメタル２５０が下部基盤５４と接触する。その後、ブロー成形機５０に設けられた型締め／型開装置８２を駆動させ、第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂを第１，第２の固定板２３０，２３１と接触させる。この際、事前に、第１，第２の型締め板８１Ａ，８１Ｂと第１，第２の固定板２３０，２３１をボルト固定しても構わない。また、必要に応じて昇降ロッド１５０を上昇させておいても良い。
【００７４】
次に、型締め／型開装置８２を駆動して、第１，第２の固定板２３０，２３１を開放すると、このとき、図１０に示すように、載置部２４０が第３の固定板２３２の下方から離脱される。ただし、その際には、圧受けロッド２３４の被嵌合部２３４Ａが、昇降ロッド１５０の凹部（嵌合部）１５１に嵌合されているので、第３の固定板２３２は落下することがない。
【００７５】
本実施形態では、図１０に示すように、載置部２４０が第３の固定板２３２の下方から離脱されると、圧受けロッド２３４のフランジ２３４Ｂが昇降ロッド１５１の上端面と当接する下限位置に設定される。このとき、被嵌合部２３４Ａが、昇降ロッド１５０の凹部（嵌合部）１５１に深さδ２だけ嵌合している。また、載置部２４０の上面よりも、第３の固定板２３２及び圧受けロッド２３４はδ３だけ下降している。なお、この下限位置の設定はフランジ２３４Ｂに限らず、例えば被嵌合部２３４と嵌合部１５１のみによって実現しても良く、例えば凹部で構成される嵌合部１５１の深さで下限位置を規定しても良い。
【００７６】
図９（Ａ）の状態からローラー２６０をハウジング２６１内に収容してブロー型ユニット２００を下降させることで、載置部２４０によってδ３の下降が制限されている圧受けロッド２３４は、その被嵌合部２３４Ａの一部を、（δ２−δ３）の深さで昇降ロッド１５０の凹部（嵌合部）１５１に予め嵌合させることができる。よって、その後に型締め／型開き装置８２と連結された第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１を型開きすると、δ３だけ下降する第３の固定板２３２に固定された圧受けロッド２３４の被嵌合部２３４Ａが、嵌合部１５１に案内されながら垂直方向から嵌合されて、図１０の状態となる。
【００７７】
なお、ローラー２６０は必須ではない。例えば、図１０に示すように第１，第２の固定板２３０，２３１を開放駆動した時、載置部２４０に支持されなくなった第３の固定板２３２をストロークδ３だけ落下させて、被嵌合部２３４Ａと凹部（嵌合部）１５１との嵌合を実現しても良い。この場合、図１０に示す嵌合深さδ２について、δ２＝δ３が成立する。あるいは、図１０に示すように第１，第２の固定板２３０，２３１を開放駆動する前に、昇降ロッド１５１を上昇させて、被嵌合部２３４Ａと嵌合部１５１とを嵌合させることもできる。
【００７８】
なお、上述した通り、被嵌合部２３４Ａと凹部（嵌合部）１５１との嵌合の際に、被嵌合部２３４Ａがテーパーピン形状であると、嵌合時の案内機能と芯出し機能が発揮されて、第３の固定板２３２の多少の位置ずれを修正することができる。ただし、この案内機能と芯出し機能は、被嵌合部２３４Ａと嵌合部１５１との少なくとも一方にテーバー面が形成されていれば実現可能である。よって、テーパーピンの被嵌合部２３４Ａに代えてまたはそれに加えて、嵌合部１５１をテーパー孔としても良い。あるいは、被嵌合部２３４Ａをテーパー孔とし、それに代えてまたはそれに加えて嵌合部１５１をテーパーピンとしても良い。
【００７９】
次に、図４に示すように、カップリング部材２３５により、圧受けロッド２３４と昇降ロッド１５０とを連結する。それにより、ブロー型ユニット２００の取り付けが終了する。カップリング部材２３５は２つの半割部材を開閉できる構造であり、カップリング部材２３５により、被嵌合部２３４Ａ、フランジ２３４Ｂ及び嵌合部１５１を包囲して締結している。ただし、カップリング部材２３５はこれに限定されない。本実施形態の場合、図１０の状態から圧受けロッド２３４をδ３以上持ち上げた図４に示す状態でカップリング部材２３５を連結する必要がある。それにより第１，第２ブローキャビティ割型２１０，２１１が閉鎖されても、第３の固定板２３２と載置部２４０との干渉を防止できるからである。このために、上げ底型２１２、第３の固定板２３２及び圧受けロッド２３４を持ち上げる必要がある。ただし、これらの重量は、第１，第２ブローキャビティ割型２１０，２１１、第１，第２の圧受け板２２０，２２１及び第１，第２の固定板２３０，２３１の総重量と比較すれば軽量であるので、従来よりも作業負担は大幅に軽減されている。なお、載置部２４０はブロー型ユニット２００の取り付け時に必要であることから、カップリング部材２３５の装着が終了した後は、載置部２４０を取り外しても良い。ただし、本実施形態のように、載置部２４０を第３，第４の圧受け板２４０Ａ，２４０Ｂとして兼用している場合には、載置部２４０を取り外す必要はない。
【００８０】
４．ブロー型ユニットの高さ調整方法
上述したようにしてブロー型ユニット２００を取り付けた後に、ブロー型ユニット２００の高さ調整を行うことができる。そのために先ず、ブロー成形機５０に配置されたネック型９０（図３参照）と第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１を仮型締めして、第１，第２のブローキャビティ割型２１０，２１１の高さが適正であるか否かを判別する。不適正である場合には、図９（Ｂ）及び図１１に示すように第１，第２の圧受け板２２０，２２１の最下面とスライドメタル２５０との間に隙間δ４を確保して、図１２に示すシム板２７０を挿入し、ブロー型ユニット２００の高さの調整が行われる。この際、図８に示すスライドメタル２５０を固定するボルト２５３を、第１，第２の圧受け板２２０，２２１に形成した穴（中空部）２２０Ａ，２２１Ａを利用して上方から操作して緩めることができる。その後、図９（Ｂ）に示すようにローラー２６０を下降させることで、第１，第２の圧受け板２２０，２２１の最下面とスライドメタル２５０との間に隙間δ４を確保できる。このようにローラー２６０は、下部基盤５４上で転接させてブロー型ユニット２００を搬入する他、ブロー型ユニット２００の高さ調整時にも使用することができる。
【００８１】
その後、図１２に示すように、第１，第２の圧受け板２２０，２２１の最下面とスライドメタル２５０との間にシム板２７０を挿入できる。シム板２５０は、位置決めピン２５１とボルト２５３にて位置決めされるＵ字形に形成される。シム板２７０の挿入後にローラー２６０を下降させ。さらにボルト２５３を締めてスライドメタル２５０を第１，第２の圧受け板２２０，２２１の最下面と締結すれば、高さ調整が終了する。
【００８２】
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。
【００８３】
例えば、本発明は回転搬送型ブロー成形機に限定されず、水平搬送型ブロー成形機にも同様に適用することができる。  
【符号の説明】
【００８４】
５０  ブロー成形機、５４  基盤（下部基盤）、８１Ａ，８１Ｂ  第１，第２の型締め板、８２  型締め／型開装置（ブロー型締め機構）、８４  ブロー型、１５０  昇降ロッド、１５１  嵌合部、２００  ブロー型ユニット、２１０，２１１  第１，第２のブローキャビティ割型、２１２  上げ底型、２２０  第１の圧受け板、２２０Ａ  中空部、２２１  第２の圧受け板、２２１Ａ  中空部、２３０  第１の固定板、２３１  第２の固定板、２３２  第３の固定板、２３２Ａ  第１面、２３２Ｂ  第２面、２３４  圧受けロッド、２３４Ａ  被嵌合部、２３４Ｂ  フランジ、２３５  カップリング部材、２４０  載置部、２４０Ａ  第３の圧受け板、２４０Ｂ  第４の圧受け板、２５０  スライドメタル、２５１  ピン、２５２  ねじ孔、２５３  ボルト、２６０  ローラー、２６２，２６３  ローラー駆動部材、２７０  シム板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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