(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の積層ティース部と、
それぞれの前記積層ティース部の対向する両基端部同士を連結する２つの積層ヨーク部を備えた積層固定子鉄心において、
前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部を有し、
他方の前記ティース先端突出部に相当する部分は、前記ティース部の突出方向に垂直に切断除去されており、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が前記ティース部の突出方向に垂直に伸縮可能である積層固定子鉄心。
【請求項２】
対向する一対の積層ティース部と、
それぞれの前記積層ティース部の対向する両基端部同士を連結する２つの積層ヨーク部を備えた積層固定子鉄心において、
前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部のみを有し、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層固定子鉄心を構成する前記１の層の鉄心部材は、
先端に１つだけ前記ティース先端突出部を有する前記ティース部と、当該ティース部のティース先端突出部が無い側のティース基端部から、他方の前記ティース部の対向するティース基端部までを形成する前記ヨーク部とが一体として形成された鉄心片が、互いに、２箇所の前記ティース先端突出部のある側の前記ティース基端部で２枚の第１鉄心片に分割され、前記積層固定子鉄心の中心軸周りに１８０度の位相差をもって回転させて配置され、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層を構成する２枚の前記第１鉄心片を組み合わせた状態で表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が伸縮可能である積層固定子鉄心。
【請求項３】
前記１の層の鉄心部材は、１つの前記ティース先端突出部の形状と同一の形状をした２枚の第２鉄心片を有し、
２枚の前記第２鉄心片が、前記第１鉄心片の前記ティース先端突出部と対を成すように分割されて配置され、
前記１の層の前記第１鉄心片と前記第２鉄心片が接する面は、前記ティース部の突出方向に垂直であり、
前記１の層の前記第１鉄心片の前記ティース先端突出部と、前記１の層に隣接する層の鉄心部材の前記第２鉄心片とが積層して固着され、
前記１の層の前記第２鉄心片と、前記１の層に隣接する層の鉄心部材の前記第１鉄心片の前記ティース先端突出部とが積層して固着されている請求項２に記載の積層固定子鉄心。
【請求項４】
前記２枚の第１鉄心片の分割面は、互いに他方の第１鉄心片に嵌合する位置決め凹凸部を有する請求項２に記載の積層固定子鉄心。
【請求項５】
前記２枚の第１鉄心片の分割面は、互いに他方の第１鉄心片に嵌合する位置決め凹凸部を有する請求項３に記載の積層固定子鉄心。
【請求項６】
前記１の層の前記第１鉄心片の前記ティース先端突出部と、前記１の層に隣接する層の鉄心部材の前記第２鉄心片とは、固着して積層され、
前記１の層の前記第２鉄心片と、前記１の層に隣接する層の鉄心部材の前記第１鉄心片の前記ティース先端突出部とは、固着して積層されている請求項３又は請求項５に記載の積層固定子鉄心。
【請求項７】
前記ヨーク部における隣接する積層間は、固着している請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載の積層固定子鉄心。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の積層固定子鉄心の前記積層ティース部に巻装されるコイルは、コイルエンド部が、前記積層固定子鉄心の外周側に湾曲変形している積層固定子。
【請求項９】
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の積層固定子鉄心に、
対向する前記２つの積層ヨーク部間を広げることにより、同時に各前記積層ティース部の対となる前記積層ティース先端突出部の間隔を縮めた状態で、予め巻回したコイルを各前記積層ティース部の外周面に装着し、その後、対向する前記２つの積層ヨーク部間を縮めることにより前記積層ティース先端突出部の間隔を広げて、前記コイルを前記積層ティース先端突出部と前記積層ヨーク部が形成するスロット内に密着させる積層固定子の製造方法。
【請求項１０】
前記コイルは、前記コイル巻回時において、前記積層固定子鉄心の前記２つの積層ヨーク部間が縮んだ状態における前記２つの積層ヨーク部間の長さよりも長い外径を有し、
前記コイルを前記積層ティース部に装着して、対向する前記２つの積層ヨーク部間を縮めると同時に、前記コイルを前記積層固定子鉄心の外周側に湾曲変形させる請求項９に記載の積層固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータや発電機に用いられる固定子の積層固定子鉄心、積層固定子、積層固定子の製造方法に関し、特に積層固定子鉄心の分割構造、及び当該積層固定子鉄心を用いた固定子及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気掃除機や電動工具に一般に用いられる整流子モータに使用する積層固定子鉄心として、回転子鉄心に対向するティース部と、ティース部間を接続するヨーク部を有するものが使用されている。
このような固定子鉄心は、薄板の電磁鋼板を高速プレスで打ち抜き、金型内で積層された構造体として製造する。
このようにして製造する積層固定子鉄心にコイルを巻装するには、先端から線材を引き出す巻線ニードルを固定子鉄心の中空部に配置し、これをカムの駆動によりティース部周りに旋回動作させ、積層固定子鉄心のスロットに巻線をおこなう。
【０００３】
積層固定子鉄心のスロットにニードルを挿入してコイルを巻装する方法では、ニードルを挿入し、そのニードルを周回させるスペースが必要となるため、スロットに線材を正確に整列させることができず、線材が乱れて配置されることにより高いコイル密度を得ることが難しかった。
また、モータの出力が低下したり、所望のモータ効率が得られないという問題があった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に示すように、積層固定子鉄心の積層ティースの２つの積層ティース突出部を近付ける態様で回動自在なティース構造を採用し、積層ティース突出部同士を近付けた状態で予め成型したコイルを取り付けた後、積層ティース突出部を開いた状態に回動させてコイルを所望の位置に配置する積層固定子鉄心が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の積層固定子鉄心の構成では、１つの積層を構成する鉄心部材として６つの鉄心片が必要であって、組み立て性が悪く、更に６箇所の回動部が必要となるために回動部における積層固定子鉄心の剛性にも問題があった。
また、積層固定子鉄心が６つのブロックに分かれているので、積層固定子鉄心の組立精度も良くなく、分割部が多い分だけ磁気的なロスが発生するという課題があった。
【０００７】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、予め高密度に整列された後付けコイルを取り付け可能な、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた積層固定子鉄心と、その積層固定子鉄心を用いた積層固定子と、積層固定子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る積層固定子鉄心は、
対向する一対の積層ティース部と、
それぞれの前記積層ティース部の対向する両基端部同士を連結する２つの積層ヨーク部を備えた積層固定子鉄心において、
前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部を有し、
他方の前記ティース先端突出部に相当する部分は、前記ティース部の突出方向に垂直に切断除去されており、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が前記ティース部の突出方向に垂直に伸縮可能なものである。
また、この発明に係る積層固定子鉄心は、
対向する一対の積層ティース部と、
それぞれの前記積層ティース部の対向する両基端部同士を連結する２つの積層ヨーク部を備えた積層固定子鉄心において、
前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部のみを有し、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層固定子鉄心を構成する前記１の層の鉄心部材は、
先端に１つだけ前記ティース先端突出部を有する前記ティース部と、当該ティース部のティース先端突出部が無い側のティース基端部から、他方の前記ティース部の対向するティース基端部までを形成する前記ヨーク部とが一体として形成された鉄心片が、互いに、２箇所の前記ティース先端突出部のある側の前記ティース基端部で２枚の第１鉄心片に分割され、前記積層固定子鉄心の中心軸周りに１８０度の位相差をもって回転させて配置され、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層を構成する２枚の前記第１鉄心片を組み合わせた状態で表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が伸縮可能なものである。
【０００９】
この発明に係る積層固定子の製造方法は、本発明に係る積層固定子鉄心の対向する２つの積層ヨーク部間を広げることにより、同時に各積層ティース部の対となる積層ティース先端突出部の間隔を縮めた状態で、予め巻回したコイルを各積層ティース部の外周面に装着し、その後、対向する２つの積層ヨーク部間を縮めることにより積層ティース先端突出部の間隔を広げて、コイルを積層ティース先端突出部と積層ヨーク部が形成するスロット内に密着させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部を有し、
他方の前記ティース先端突出部に相当する部分は、前記ティース部の突出方向に垂直に切断除去されており、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が前記ティース部の突出方向に垂直に伸縮可能なものなので、高密度のコイルを装着可能で、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた積層固定子鉄心を提供することができる。
また、この発明に係る前記積層固定子鉄心を構成する１の層の鉄心部材は、ティース部とヨーク部を有し、
前記ティース部は、前記積層固定子鉄心の内側に挿入される回転子の外周に沿うように広がって突出する片方のティース先端突出部のみを有し、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層の鉄心部材を表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に前記ティース部を重ねて積層され、
前記積層固定子鉄心を構成する前記１の層の鉄心部材は、
先端に１つだけ前記ティース先端突出部を有する前記ティース部と、当該ティース部のティース先端突出部が無い側のティース基端部から、他方の前記ティース部の対向するティース基端部までを形成する前記ヨーク部とが一体として形成された鉄心片が、互いに、２箇所の前記ティース先端突出部のある側の前記ティース基端部で２枚の第１鉄心片に分割され、前記積層固定子鉄心の中心軸周りに１８０度の位相差をもって回転させて配置され、
前記１の層に隣接する層の鉄心部材は、前記１の層を構成する２枚の前記第１鉄心片を組み合わせた状態で表裏反対にした構成で前記１の層の鉄心部材に積層され、
前記積層ティース部の、積層ティース先端突出部の間及び、前記２つの積層ヨーク部の間が伸縮可能なものなので、高密度のコイルを装着可能で、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた積層固定子鉄心を提供することができる。
【００１１】
この発明に係る積層固定子の製造方法は、本発明に係る積層固定子鉄心の対向する２つの積層ヨーク部間を広げることにより、同時に各積層ティース部の対となる積層ティース先端突出部の間隔を縮めた状態で、予め巻回したコイルを各積層ティース部の外周面に装着し、その後、対向する２つの積層ヨーク部間を縮めることにより積層ティース先端突出部の間隔を広げて、コイルを積層ティース先端突出部と積層ヨーク部が形成するスロット内に密着させるものなので、高密度のコイルを装着可能で、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた積層固定子鉄心の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心を構成する各鉄心片の構成示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心の積層工程を示す図である。
【図４】図２の各鉄心片に識別番号を付けた図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心を、対向する積層ヨーク部の間隔が拡大するように伸長させた状態を示す斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る予め製造したコイルの平面模式図及びその断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心にコイルを装着する手順を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る積層固定子鉄心の斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る積層固定子鉄心を構成する各鉄心片の構成示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態２に係る積層固定子鉄心を、対向する積層ヨーク部の間隔が拡大するように伸長させた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係る分割積層鉄心の平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る積層固定子（コイルは図示せず）をフレームに圧入した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る積層固定子鉄心と積層固定子の製造方法を、図を用いて説明する。
図１は、積層固定子鉄心１００の斜視図である。
積層固定子鉄心１００は、薄板状の４枚の鉄心片からなる鉄心部材を積層して構成されていて、一対の対向する積層ティース部１と、各積層ティース部１の対向する基端部Ａ同士を連結する積層ヨーク部２とで構成されている。
積層ティース部１は、全体として積層固定子鉄心１００の内側に突出し、積層固定子鉄心１００の内側に挿入される円柱状の回転子の外周に沿うように広がって突出する対を成す積層ティース先端突出部１１を有している。
【００１４】
図２（ａ）〜（ｄ）は、積層固定子鉄心１００を構成する各鉄心片（鉄心片群）の形状を示す図である。
図２（ａ）は、積層固定子鉄心１００の１つの積層を構成する、２種類、各２枚、合計４枚の鉄心片を組み合わせた状態を示している。
図２（ｃ）は、図２（ａ）に示す各鉄心片を、理解を助けるためにバラバラに離した図である。
積層固定子鉄心１００の１つの積層は、第１鉄心片３ａと第２鉄心片３ｂが各２枚、合計４枚の鉄心片で構成されている。
そして、２枚の第１鉄心片３ａは、積層固定子鉄心１００の中心軸回りに１８０度の位相差をもって配置されている。
２枚の第２鉄心片３ｂの配置も同様に積層固定子鉄心１００の中心軸回りに１８０度の位相差をもって配置されている。
【００１５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した１つの積層に隣接する積層を構成する各鉄心片（鉄心片群）の形状を示す図である。
図２（ｄ）は、図２（ｂ）に示す各鉄心片を、理解を助けるためにバラバラに離した図である。
実際に製品を製造する時には、図２（ａ）、（ｂ）に示す配置で、１枚の磁性鋼板から同時に打ち抜いて各鉄心片（鉄心片群）を同時に製造する。
もっとも、図２（ａ）に示す鉄心片群を、組み合わせた状態で表裏反対にすれば、外形形状は、図２（ｂ）に示す鉄心片群と同一になる（対向するティース部３２ａの中心線に対して線対称）形状をしているので、実質的には図２（ａ）の鉄心片群を製造するだけで良いことになる。
【００１６】
図３は、積層固定子鉄心１００の積層工程を示す図である。
図２（ａ）に示す鉄心片群の上に、図２（ｂ）に示す鉄心片群を積層し、更に、これらを交互に積層して積層固定子鉄心１００を構成している。
本実施の形態では、積層間の固定は、各鉄心片に半抜きして設けた凹凸部をかしめている。
かしめによる積層間の固定方法を採用する場合は、１の積層の鉄心片群と、隣接する積層の鉄心片群では、かしめ用の凹凸部の位置が表裏反対になる違いがあることになるが、説明を簡単にするため以降の説明ではかしめ用の凹凸の差を無視して、第１鉄心片３ａ、第２鉄心片３ｂの２種類として説明する。
【００１７】
図２（ｃ）に示すように、２枚の第１鉄心片３ａは、ティース部３２ａとヨーク部３１ａとが一体として構成されている。
ティース部３２ａは、ヨーク部３１ａに繋がる側と反対の一端に、ティース先端突出部３４ａを有し、本来、他方のティース先端突出部となるべき部分を、ティース部３２ａの突出方向に対して垂直な方向に、第２鉄心片３ｂとして切り落とした形状をしている。
ヨーク部３１ａは、ティース部３２ａのティース先端突出部３４ａが無い側のティース基端部３３ａから連続して、このティース部３２ａと対向するもう一方の第１鉄心片３ａのティース部３２ａのティース基端部３３ａに至るコ字形状をしている。
そして、２枚の第１鉄心片３ａは、積層固定子鉄心１００の中心軸回りに１８０度の位相差で回転した状態（積層固定子鉄心１００の中心に対して点対称）で、ティース先端突出部３４ａを備えた側のティース基端部３３ａで分割されている。
【００１８】
第２鉄心片３ｂは、先に述べたように、第１鉄心片３ａのティース先端突出部３４ａと対をなす形状をしている。
そして、第１鉄心片３ａと第２鉄心片３ｂの各分割面３５ａ、３５ｂは、ティース部３２ａの突出方向に垂直な平面をしており、第１鉄心片３ａ側の分割面３５ａの方が、第２鉄心片の分割面３５ｂより横長になっている。
詳細は後述するが、これらの分割面３５ａ、３５ｂの形状により、第１鉄心片３ａと第２鉄心片３ｂを相互に分割面３５ａ、３５ｂに沿ってスライドさせて１つのティース部３２ａのティース先端突出部３４ａと、これと対をなす第２鉄心片３ｂの間の間隔を伸縮させ、同時にヨーク部３１ａとティース先端突出部３４ａとの間及び、第２鉄心片３ｂとヨーク部３１ａとの間に形成するスロット部分の空間を拡大、縮小することができる。
【００１９】
積層固定子鉄心１００の積層工程では、図３のように２つの鉄心群を金型内で交互に積層し、それぞれの分割した各鉄心片３ａ、３ｂに設けたかしめ部４により、上下に位置する分割された鉄心片３ａ、３ｂを結合して固着させる。
例えば、図２（ａ）の鉄心片群の上に、図２（ｂ）の鉄心片群を積層する時は、図２（ａ）の２枚の第２鉄心片３ｂの上面が、その上に積層される図２（ｂ）の２枚の第１鉄心片３ａのティース先端突出部３４ａの下面に、かしめ部４によって結合される。
同様に、図２（ａ）の２枚の第１鉄心片３ａのティース先端突出部３４ａの上面が、その上に積層される図２（ｂ）の２枚の第２鉄心片３ｂの下面に、かしめ部４によって結合される。
また、図２（ａ）のヨーク部３１ａの上面と図２（ｂ）のヨーク部３１ａの下面が、かしめ部４によって結合される。
かしめ部４は、丸状でなくとも、断面がＶ字状になるように半抜きされた突起を結合させてもよい。
【００２０】
図４は、図２（ａ）、（ｂ）と同じ図に、個別の鉄心片を特定する符号を付したものである。
図４（ａ）、（ｂ）を積層してかしめ部４でかしめた積層固定子鉄心１００は、鉄心片ａ１、ａ３、ｂ１、ｂ４が結合した分割積層鉄心と、鉄心片ａ２、ａ４、ｂ２、ｂ３が接合した分割積層鉄心の２つの分割積層鉄心で構成されることとなる。
これら２つの分割積層鉄心は、第１鉄心片３ａと第２鉄心片３ｂの分割面３５ａ、３５ｂに平行な方向に伸縮可能に積層ティース部１の磁性鋼板が交互に噛み合った構成となる。
【００２１】
図５は、積層固定子鉄心１００を、対向する積層ヨーク部２の間隔が拡大するように伸長させた状態を示す斜視図である。
図６は、図５の平面図である。
図５、６に示すように、積層固定子鉄心１００は、積層ティース部１における交差した磁性鋼板の重なりを保ちながら、２つのコ字状の分割積層鉄心間の対向する積層ヨーク部２の間が伸縮するようにスライドさせることができる。
この時、同時に、積層ティース部１の積層ティース先端突出部１１はお互いに近づき、また積層ヨーク部２同士が離れる方向に移動するため、図６に示すように、コイルを挿入するスロット８の開口部を通常状態から大きく広げることができる。
【００２２】
次に、コイルの装着工程について説明する。
積層固定子鉄心１００のスロット８には、以下のような工法で予め高密度に巻かれたコイルを配置することができる。
図７（ａ）は、スロット８に装着するために予め製造したコイル５の平面模式図である。
図７（ｂ）は、図７（ａ）の断面図である。
積層固定子鉄心１００のスロット８に配置するコイル５は、予め別途製造する。
コイル５は、形状が単純なドーナツ状であるため、巻線動作がプログラミングされた自動機によって、樹脂性のボビン９に線材を整列させて巻装することで得られる。
これにより、高密度に巻かれたコイル５を形成することができる。
【００２３】
図８は、積層固定子鉄心１００にコイル５を装着する手順を示す図である。
まず、図８（ａ）に示すように、積層固定子鉄心１００の対向する積層ヨーク部２の間を伸長させると同時に、積層ティース先端突出部１１の間を縮めて、スロット８の開口部を広げる。
次に、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、広がったスロット８の開口部からスロット８内に、積層ティース部１の外周を取り囲むようにティース基端部３３ａまでコイル５を装着する。
最後に、図８（ｄ）に示すように、積層固定子鉄心１００の対向する積層ヨーク部２の間を元の状態に縮める。
積層ティース部１に装着する時のコイル５の外径は、広げた２つの積層ヨーク部２の間の長さとほぼ等しい。
コイル５を巻装したボビン９を図示しない治具により、積層固定子鉄心１００の内側から外側に向かって押しながら積層ヨーク部２の間を縮める。
これにより、コイル５のボビン９が、スロット８に対して完全に密着した状態で、図８（ｄ）に示すように、コイルエンド部５１が外周側に湾曲変形して装着される。
図８（ｅ）は、図８（ｄ）の側面図である。
図に示すように、コイル５を湾曲変形させることで、回転子とコイル５の衝突を防止できる。
以上の工程により、積層固定子鉄心１００にコイル５を装着した積層固定子を得ることができる。
【００２４】
本発明の実施の形態１による積層固定子鉄心１００と、積層固定子と、積層固定子の製造方法によれば、１つの積層の鉄心部材を構成する鉄心片群の種類が少なく、２つの分割積層鉄心は常に一部の磁性鋼板がティース部３２ａにおいて積層固定子鉄心１００の径方向に完全に重なった状態で連結しており、分割積層鉄心の連結部に回動する部分が無いので、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた組み立て性の良い積層固定子鉄心と、積層固定子と、その製造方法を提供できる。
また、予め高密度に巻回したコイル５を、スロット８の開口部を伸長すると同時に、積層ティース先端突出部１１の間を縮めることにより、容易に積層ティース部１の周りに配置することができる。
また、コイル５を装着後、対向する積層ヨーク部２の間を縮めることにより、コイル５を巻装したボビン９を外周側に湾曲変形させることができるので、コイル５が回転子と接触する危険がない。これにより、高密度に巻装したコイル５を装着できる。
【００２５】
さらに、積層固定子鉄心１００は、これを作る金型から取り出された後は、一体化した鉄心と同様に１つの鉄心として取り扱うことができるため、搬送性に優れる。
このように、高密度のコイル５を装着可能で、高剛性かつ高精度で、磁気特性に優れた組み立て性、搬送性に優れた生産性のよい積層固定子鉄心、積層固定子、積層固定子鉄心の製造方法を提供することができる。
なお、本実施の形態では、１枚ずつ交互に配置の異なる鉄心片群を積層させる例を示したが、複数枚を一組として交互に配置の異なる鉄心群を積層させても同様の効果が得られる。
【００２６】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図を用いて、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
図９は、積層固定子鉄心２００の斜視図である。
図１０（ａ）は、積層固定子鉄心２００の１つの積層を構成する、１種類２枚の鉄心片を組み合わせた状態を示している。
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示した１つの積層に隣接する積層を構成する各鉄心片（鉄心片群）の形状を示す図である。
【００２７】
実施の形態１と同様に、これらの鉄心片群を交互に積み重ねて、上下の積層間をかしめ部４をかしめて固定することにより、２種類の分割積層鉄心が組み合わされた形状の積層固定子鉄心２００を形成している。
本実施の形態で採用する鉄心片群と実施の形態１で採用した鉄心片群の違いは、本実施の形態では各積層には２枚の第１鉄心片３ａのみを使用しており、第２鉄心片３ｂは省略している点である。
この場合、図９に示すように、積層固定子鉄心２００の積層ティース先端突出部２１１は、磁性鋼板が一枚ごとに存在する形で形成されることになる。
【００２８】
図１１は、積層固定子鉄心２００を、対向する積層ヨーク部２０２の間隔が拡大するように伸長させた状態を示す平面図である。
実施の形態１の積層固定子鉄心１００に比べて、積層固定子鉄心２００では、対向する積層ヨーク部２０２の間をより大きく伸長させ、同時に積層ティース先端突出部２１１の間をより近づけることができる。
積層固定子鉄心１００では、第２鉄心片３ｂによって２つの分割積層鉄心のスライド範囲が規制されていたが、その規制を受けないためである。
これにより、より容易にコイル５を所定の位置に装着できる利点がある。
【００２９】
図１２は、本実施の形態における一方の分割積層鉄心の平面図である。
本実施の形態に係る２つの分割積層鉄心は必要に応じて２つの分割積層鉄心を完全に分離して製造できる。
すなわち、積層固定子鉄心２００は、第１鉄心片３ａのみで構成されるので、各積層を構成する２枚の鉄心片を組み合わせて順次積層し、積層固定子鉄心２００全体を完成させなくても、図１２に示すように、積層固定子鉄心２００の半分ずつを、第１鉄心片３ａのティース部３２ａが重なるように積層することにより、分割積層鉄心単位で製造し、２つの分割積層鉄心を組み合わせることで最後に積層固定子鉄心２００を形成することが可能となる。
【００３０】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図を用いて、実施の形態１乃至３と異なる部分を中心に説明する。
図１３は、本実施の形態に係る積層固定子（コイルは図示せず）を板金製の筒状のフレーム７に圧入固定した状態を示す断面図である。
フレーム７に圧入するだけでなく、フレーム７を加熱して、フレーム７の内径を大きくし、積層固定子を挿入した後に冷やすことで、積層固定子をフレーム７に確実に固定するように焼き嵌めして固定しても良い。
【００３１】
フレーム７と積層固定子の間には、積層固定子の中心に対して対称な４角が接触しているために、４方向から内側に力が作用することになる。したがって、ティース基端部とヨーク部側の分割面には、分割面を互いに押し付ける力が働く。
そこで、図１３に示すように、ティース基端部側の分割面に位置決め凸部３６ａを、ヨーク側の分割面に位置決め凹部３７ｂを設けておく。
すると、互いの分割面がずれることなく、フレーム７内に組み立てるだけで、分割された積層固定子鉄心を精度良く一体化することができる。
これにより、予め２つの分割積層鉄心を溶接などで一体化しておく必要がなく、剛性が高く、精度のよい固定子を得ることができる。
尚、位置決めの凹凸は、反対でも良いし、他の形状でも良い。
【００３２】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１００，２００  積層固定子鉄心、１  積層ティース部、
１１，２１１  積層ティース先端突出部、２，２０２  積層ヨーク部、
３ａ  第１鉄心片、３ｂ  第２鉄心片、３１ａ  ヨーク部、
３２ａ  ティース部、３３ａ  ティース基端部、３４ａ  ティース先端突出部、
３５ａ，３５ｂ  分割面、３６ａ  位置決め凸部、３７ｂ  位置決め凹部、
４  かしめ部、５  コイル、５１  コイルエンド部、７  フレーム、８  スロット、
９  ボビン、Ａ  基端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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