(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に電線が挿通される電線挿通孔と外側にパネル取付孔の開口縁部に当接する環状シール部とが設けられたグロメット本体を備えたグロメットあって、
前記環状シール部は、内側環状支持部と、この内側環状支持部の外周に前記グロメット本体と一体に形成された外側環状支持部と、内側環状支持部と外側環状支持部の先端部同士を弧状に連結して形成され前記パネル取付孔の開口縁部に面接触する弧状当接部とからなり、
前記弧状当接部の剛性は前記内側環状支持部及び前記外側環状支持部よりも低いことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１に記載のグロメットであって、
前記グロメット本体には前記電線挿通孔と連結する挿通孔を有するグロメットインナーが連結されるインナー連結部が設けられ、該インナー連結部に前記グロメットインナーのフランジ部が当接し、このフランジ部に前記内側環状支持部の後端部が当接することを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
前記内側環状支持部及び外側環状支持部は前記弧状当接部が前記パネル取付孔の開口縁部に当接した状態で弧状当接部を開口縁部に密着状態で押圧可能な剛性を有し、前記弧状当接部は開口縁部への当接状態で変形し密着する剛性を有していることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の車体を構成するパネルに取り付けられて内部に電線を挿通するグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車体を構成するパネルに設けられた取付孔にワイヤハーネスを挿通させる場合に用いられるグロメットとして、例えば、実開平３−５７８２４号公報（特許文献１）に記載されたグロメットが提案されている。
【０００３】
このようなグロメットは、パネルに設けられた取付孔とワイヤハーネスとの間の隙間を封じて水等の侵入を防止している。
【０００４】
図６及び図７は、従来のグロメットの構成を示す図である。図６及び図７に示すように、グロメット１００は、内側に電線が挿通されるグロメット本体１０１と、車体のパネル１０２に連結するグロメットインナー１０３と、パネル１０２に設けられた取付孔と当接するシール部１０４とから略構成されている。
【０００５】
グロメット１００をパネル１０２に取り付けると、図７（ａ）に示すように、シール部１０４がパネル１０２に当接することにより、取付孔とワイヤハーネスとの間の隙間を封じてシール性能を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−５７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のグロメット１００では、シール部１０４がグロメット本体１０１からグロメットインナー１０３側へ広がっているため、図７（ｂ）に示すように、外的要因によりシール部１０４が変形してシール部１０４とパネル１０２との間に隙間Ａが生じ、シール性能が低下するという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、シール性能の信頼性を向上したグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明のグロメットは、内側に電線が挿通される電線挿通孔と外側にパネル取付孔の開口縁部に当接する環状シール部とが設けられたグロメット本体を備えたグロメットであって、前記環状シール部は、内側環状支持部と、この内側環状支持部の外周に前記グロメット本体と一体に形成された外側環状支持部と、内側環状支持部と外側環状支持部の先端部同士を弧状に連結して形成され前記パネル取付孔の開口縁部に面接触する弧状当接部とからなり、前記弧状当接部の剛性は前記内側環状支持部及び前記外側環状支持部よりも低いことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した本発明のグロメットは、請求項１に記載のグロメットであって、前記グロメット本体には前記電線挿通孔と連結する挿通孔を有するグロメットインナーが連結されるインナー連結部が設けられ、該インナー連結部に前記グロメットインナーのフランジ部が当接し、このフランジ部に前記内側環状支持部の後端部が当接することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した本発明のグロメットは、請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、前記内側環状支持部及び外側環状支持部は前記弧状当接部が前記パネル取付孔の開口縁部に当接した状態で弧状当接部を開口縁部に密着状態で押圧可能な剛性を有し、前記弧状当接部は開口縁部への当接状態で変形し密着する剛性を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載した本発明のグロメットによれば、環状シール部が、内側環状支持部と外側環状支持部と、内側環状支持部と外側環状支持部との先端部同士を弧状に連結して形成された弧状当接部とからなるため、外的要因による環状シール部の変形を防止することができる。
【００１３】
また、弧状当接部がパネル取付孔の開口縁部に面接触することで、環状シール部とパネル取付孔との間に隙間が生じることがないため、パネル取付孔内に水等が浸入することを防止することができる。従って、シール性能の信頼性を向上したグロメットを提供することができる。さらに、弧状当接部の剛性を内側環状支持部及び外側環状支持部よりも低くしたことで、弧状当接部の弧状形状でパネル取付孔の開口縁部への当接状態で変形し密着するため、パネル取付孔とグロメットとの間に隙間を生じることなく、シール性能を向上することができる。
【００１４】
請求項２に記載した本発明のグロメットによれば、グロメットインナーのフランジ部に内側環状支持部の後端側が当接するため、シール性能の信頼性を向上しつつ、シール部の厚さを薄くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載した本発明のグロメットによれば、内側環状支持部及び外側環状支持部は弧状当接部がパネル取付孔の開口縁部に当接した状態で弧状当接部を開口縁部に密着状態で押圧可能な剛性を有しているため、弧状当接部を開口縁部で押圧することによりシール部とパネル取付孔との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００１６】
また、弧状当接部は開口縁部への当接状態で変形し密着する剛性を有しているため、弧状当接部が開口縁部へ当接すると閉断面となり、弧状当接部と開口縁部との間に隙間を生じることがなく、シール性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るグロメットを示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るグロメットの環状シール部を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るグロメットを示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るグロメットの第１変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るグロメットの第２変形例を示す断面図である。
【図６】従来におけるグロメットを示す斜視図である。
【図７】従来におけるグロメットを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係るグロメットについて図面を参照して説明する。はじめに、図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係るグロメットについて説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るグロメットを示す断面図である。図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る環状シール部とパネルとの当接状態を示す断面図である。図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るグロメットの取付前の環状シール部を示す断面図である。図２（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るグロメットの取付後の環状シール部を示す断面図である。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、グロメット１は、弾性を有する材料で形成されたグロメット本体１１と、合成樹脂で形成されグロメット本体１１と連結するグロメットインナー２１とから略構成されている。
【００２１】
グロメット本体１１には、内側に電線（ワイヤハーネス）が挿通される電線挿通孔１２と、外側にパネル３１と当接する環状シール部１３と、内側にグロメットインナー２１が連結されるインナー連結部１４とが設けられている。
【００２２】
環状シール部（シール部）１３は、グロメット１の周囲に設けられたグロメットインナー２１の外周に設けられており、直線状に形成された一対の支持部１５と、一対の支持部１５を弧状に連結した弧状当接部１６とから構成されている。
【００２３】
支持部１５は、グロメットインナー２１の外周にグロメット本体１１と一体に形成された内側環状支持部１７と、内側環状支持部１７の外周にグロメット本体と一体に形成された外側環状支持部１８から構成されている。
【００２４】
弧状当接部１６は、内側環状支持部１７の先端部１７ａと外側環状支持部１８の先端部１８ａ同士を弧状に連結して形成されている。また、内側環状支持部１７の後端部１７ｂと外側環状支持部１８の後端部１８ｂは、グロメット本体１１のインナー連結部１４から一体に形成されている。
【００２５】
このように、環状シール部１３が、内側環状支持部１７と外側環状支持部１８（支持部１５）と、内側環状支持部１７と外側環状支持部１８との先端部１７ａ、１８ａ同士を弧状に連結して形成された弧状当接部１６とからなるため、外的要因による環状シール部１３の変形を防止することができる。
【００２６】
グロメットインナー２１は、電線挿通孔２３とシール部１３との間に設けられて外側環状支持部１８側に延出したインナー連結部１４に当接する連結フランジ部（フランジ部）２２が設けられている。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、グロメット１をパネル３１に設けられたパネル取付孔３２に取り付けると、弧状当接部１６は、パネル取付孔３２の開口縁部３３に当接する。これにより、環状シール部１３とパネル取付孔３２との間に隙間が生じることがないため、パネル取付孔３２内に水等が浸入することを防止することができる。
【００２８】
内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８は、弧状当接部１６がパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接した状態で弧状当接部１６を開口縁部３３で押圧可能な剛性を有しているため、グロメット１をパネル取付孔３２に取り付けると、弧状当接部１６は、内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の直線部１７ｃ、１８ｃにより押圧力を受ける。
【００２９】
ここで、押圧可能な剛性とは、グロメット１をパネル取付孔３２に取り付ける前の内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の直線部１７ｃ、１８ｃの長さＢ及び長さＣが（図２（ａ）参照）、取り付けた後の長さＤ及び長さＥ（図２（ｂ）参照）と略同一の長さとなる程度の剛性をいう。
【００３０】
そして、内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の直線部１７ｃ、１８ｃにより弧状当接部１６を開口縁部３３で押圧することにより環状シール部１３とパネル取付孔３２との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００３１】
弧状当接部１６は、開口縁部３３への当接状態で変形し密着する剛性を有し、この剛性は、内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８よりも低い。このため、グロメット１をパネル取付孔３２に取り付ける前の弧状当接部１６の高さＦは（図２（ａ）参照）、取り付けた後、内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の押圧により撓み変形して略均一の高さＧ（図２（ｂ）参照）となる。
【００３２】
つまり、取り付ける前の弧状当接部１６は弧状を有しているため、弧状当接部１６の弧状先端部１６ａ（図２（ａ）参照）がパネル３１と当接するが、取り付けた後はパネル３１に対して直線状に撓み変形するため弧状当接部１６の弧状部１６ｂ（図２（ｂ）参照）が当接（面接触）する。
【００３３】
上述したように、環状シール部１３の弧状当接部１６は、弧状形状で開口縁部３３への当接状態で変形し密着する剛性を有しているため、パネル３１に対して一定の反発力を発生しながらパネル３１に追従して変形し、グロメット１をパネル３１に取り付けて弧状当接部１６をパネル３１に当接した際に閉断面となる。
【００３４】
従って、取付孔３２とグロメット１との間に隙間を生じることなく、シール性能を向上することができる。
【００３５】
また、従来のグロメットでは、シール部がグロメット本体からグロメットインナーへ向かって広がって形成されているため（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）、グロメットの輸送時の梱包状態によってシール部がめくれる等の変形が発生する。
【００３６】
しかしながら、本発明の第１実施形態に係るグロメット１は、環状シール部１３は内側環状支持部１７と外側環状支持部１８と、内側環状支持部１７と外側環状支持部１８との先端部１７ａ、１８ａを弧状に連結する弧状当接部１６からなるため、外的要因によって環状シール部１３が変形することにより環状シール部１３とパネル３１との間に隙間が生じることがなく、シール性能の信頼性を向上することができる。
【００３７】
次に、図３を参照して本発明の第２実施形態に係るグルメットについて説明する。図３（ａ）は、本発明の実施形態に係るグルメットを示す断面図である。図３（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る環状シール部とパネルの当接状態を示す断面図である。
【００３８】
なお、第２実施形態に係るグルメットは、本発明の第１実施形態に係るグルメットと略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、第１実施形態に係るグルメットと同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。
【００３９】
図３（ａ）に示すように、グロメット５０は、弾性を有する材料で形成されたグロメット本体５１と、合成樹脂で形成されグロメット本体５１と連結するグロメットインナー２１とから略構成されている。
【００４０】
グロメット本体５１は、内側に電線（ワイヤハーネス）が挿通される電線挿通孔５２と、外側にパネル３１と当接する環状シール部５３と、内側にグロメットインナー２１が連結されるインナー連結部５４とが設けられている。
【００４１】
環状シール部５３は、グロメット本体５１の周囲に設けられたグロメットインナー２１の外周に設けられており、直線状に形成された一対の支持部５５と、一対の支持部５５を弧状に連結した弧状当接部５６とから構成されている。
【００４２】
支持部５５は、グロメットインナー２１の外周に設けられた内側環状支持部５７と、内側環状支持部５７の外周にグロメット本体５１と一体に形成された外側環状支持部５８から構成されている。
【００４３】
弧状当接部５６は、内側環状支持部５７の先端部５７ａと外側環状支持部５８の先端部５８ａ同士を弧状に連結して形成されている。内側環状支持部５７の後端部５７ｂは、連結フランジ部２２側に突出して設けられている。
【００４４】
つまり、内側環状支持部５７の後端部５７ｂは、内側環状支持部５７の直線部５７ｃに対して略直角に連結されており、グロメットインナー２１の連結フランジ部２２に当接する。
【００４５】
また、外側環状支持部５８の後端部５８ｂは、グロメット本体５１のインナー連結部５４から一体に形成されている。
【００４６】
このように、内側環状支持部５７の後端部５７ｂを直線部５７ｃに対して略直角に連結し、グロメットインナー２１の連結フランジ部２２に当接することにより、シール性能の信頼性を向上しつつ、シール部５３の厚さを薄くすることができる。
【００４７】
図３（ｂ）に示すように、グロメット本体５１をパネル３１に設けられたパネル取付孔３２に取り付けると、弧状当接部５６は、パネル取付孔３２の開口縁部３３に当接する。
【００４８】
内側環状支持部５７及び外側環状支持部５８は、弧状当接部５６がパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接した状態で弧状当接部５６を開口縁部３３で押圧可能な剛性を有し、弧状当接部５６は、開口縁部３３への当接状態で変形し密着する剛性を有している。
【００４９】
このため、第１実施形態に係るグロメット１と同様に、グロメット５０をパネル取付孔３２に取り付けると、弧状当接部５６は、内側環状支持部５７及び外側環状支持部５８により押圧力を受け、パネル３１に対して面接触する（図３（ｂ）参照）。
【００５０】
次に、図４及び図５を参照して、本発明の実施形態に係る変形例について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る環状シール部の第１変形例を示す図である。図５は、本発明の実施形態に係る環状シール部の第２変形例を示す図である。
【００５１】
上述した本発明の実施形態に係るグロメット１、５０の環状シール部１３、５３を、図４に示すように、一対の直線状の内側環状支持部１７、５７と外側環状支持部１８、５８の幅Ｈ、幅Ｉより、弧状当接部１６、５７の幅Ｊが細くなるように構成しても良い。
【００５２】
この場合、グロメット１、５０を取付孔３２に取り付けた際の押圧力によらず、一定の反発力（環状シール部１３、５３の反発力）を発生することができるため、適応するパネル３１の板厚の範囲が従来のグルメットと比較して広く設定することができ、グロメット１、５０の汎用性を向上することができる。
【００５３】
また、従来では、シール部の先端幅Ｋが薄く、シール部の後端部幅Ｌが厚いため（図７（ｂ）参照）、パネル３１をシール部の後端部まで押し付ける際の挿入力が大きくなる。
しかしながら、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０は、弧状当接部１６、５６の幅Ｊより内側環状支持部１７、５７と外側環状支持部１８、５８の幅Ｈ、幅Ｉが太くなるように構成することにより、挿入力の差が少なくなる。
【００５４】
また、上述した本発明の実施形態に係るグロメット１、５０の環状シール部１３、５３を、図５に示すように、グロメット本体１２、５２と別体で弧状当接部１６、５６に連結して形成された内側環状支持部１７、５７と、内側環状支持部１７、５７の外周にグロメット本体１２、５２と一体に形成された外側環状支持部１８、５８とで構成しても良い。
【００５５】
この場合、内側環状支持部１７、５７の後端部１７ｂ、５７ｂがグロメットインナー２１の連結フランジ部２２（図１及び図２参照）に当接することにより、シール性能の信頼性を向上しつつ、環状シール部１３、５３の厚さを薄くすることができる。
【００５６】
また、上述した本発明の実施形態に係るグロメット１、５０と同様に、パネル３１に取り付けた際に、弧状当接部１６、５６がパネル３１に当接した際に閉断面となるため、環状シール部１３、５３と取付孔３２との間に隙間を生じることがなく、パネル取付孔内に水等が浸入することを防止することができる。
【００５７】
このようにして、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０は、内側に電線が挿通される電線挿通孔１２、５２と外側にパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接する環状シール部１３、５３とが設けられたグロメット本体１１、５１を備えたグロメット１、５０であって、環状シール部（シール部）１３、５３は、内側環状支持部１７、５７と、この内側環状支持部１７、５７の外周にグロメット本体１１、５１と一体に形成された外側環状支持部１８、５８と、内側環状支持部１７、５７と外側環状支持部１８、５８の先端部１７ａ、１８ａ、５７ａ、５８ｂ同士を弧状に連結して形成されパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接する弧状当接部１６、５６とからなる。
【００５８】
また、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０は、グロメット本体１１、５１には電線挿通孔１２、５２と連結する挿通孔２３を有するグロメットインナー２１が連結されるインナー連結部１４、５４が設けられ、インナー連結部５４にグロメットインナー２１の連結フランジ部（フランジ部）２２が当接し、グロメット５０は、連結フランジ部２２に内側環状支持部５７の後端側５７ｂが当接する。
【００５９】
さらに、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０は、内側環状支持部１７、５７及び外側環状支持部１８、５８は弧状当接部１６がパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接した状態で弧状当接部１６を開口縁部３３に密着状態で押圧可能な剛性を有し、弧状当接部１６は開口縁部３３への当接状態で変形し密着する剛性を有している。
【００６０】
そして、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０によれば、環状シール部１３、５３が、内側環状支持部１７、５７と外側環状支持部１８、５８と、内側環状支持部１７、５７と外側環状支持部１８、５８との先端部１７ａ、１８ａ、５７ａ、５８ａ同士を弧状に連結して形成された弧状当接部１６、５６とからなるため、外的要因による環状シール部１３、５３の変形を防止することができる。
【００６１】
また、弧状当接部１６、５６は、パネル取付孔３２の開口縁部３３に当接するため、環状シール部１３、５３とパネル取付孔３２との間に隙間が生じることがないため、パネル取付孔３２内に水等が浸入することを防止することができる。従って、シール性能の信頼性を向上したグロメット１、５０を提供することができる。
【００６２】
また、本発明の実施形態に係るグロメット５０によれば、グロメットインナー２１の連結フランジ部２２に内側環状支持部５７の後端側５７ｂが当接するため、シール性能の信頼性を向上しつつ、環状シール部５３の厚さを薄くすることができる。
【００６３】
さらに、本発明の実施形態に係るグロメット１、５０によれば、内側環状支持部１７、５７及び外側環状支持部１８、５８は弧状当接部１６、５６がパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接した状態で弧状当接部１６、５６を開口縁部３３に密着状態で押圧可能な剛性を有しているため、弧状当接部１６、５６を開口縁部３３で押圧することにより環状シール部１３、５３とパネル取付孔３３との間に隙間が生じることを防止することができる。
【００６４】
また、弧状当接部１６、５６は開口縁部３３への当接状態で変形し密着する剛性を有しているため、弧状当接部１６、５６が開口縁部３３へ当接すると閉断面となり、弧状当接部１６、５６と開口縁部３３との間に隙間を生じることがなく、シール性能を向上することができる。
【００６５】
以上、本発明のグロメットを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００６６】
例えば、上述した本発明の実施形態では、内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の剛性は、グロメット１をパネル取付孔３２に取り付ける前の内側環状支持部１７及び外側環状支持部１８の直線部１７ｃ、１８ｃの長さＢ及び長さＣが（図２（ａ）参照）、取
り付けた後の長さＤ及び長さＥ（図２（ｂ）参照）と略同一の長さとなる程度の場合につ
いて説明したがこれに限定されない。
【００６７】
つまり、弧状当接部１６がパネル取付孔３２の開口縁部３３に当接した状態で弧状当接部１６を開口縁部３３で押圧可能であれば、グロメット１をパネル取付孔３２に取り付けた後の長さＤ及び長さＥ（図２（ｂ）参照）は、取り付ける前の長さＢ及び長さＣよりも短くなるように構成しても良い。
【００６８】
また、上述した本発明の実施形態では、内側環状支持部５７の後端部５７ｂは連結フランジ部２２側に突出して設けられている場合について説明したが、後端部５７ｂは外側環状支持部５８側に突出して設けられていても良い。
【００６９】
さらに、上述した本発明の実施形態では、内側環状支持部５７の後端部５７ｂは、内側環状支持部５７の直線部５７ｃに対して略直角に連結されている場合について説明したが、グロメットインナー２１の連結フランジ部２２に当接する形状であれば、直線部５７ｃに対して所定角度傾斜するように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、グロメットのシール性能の信頼性を向上する上で極めて有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１      グロメット（第１実施形態）
１１    グロメット本体（第１実施形態）
１２    電線挿通孔（第１実施形態）
１３    環状シール部（第１実施形態）
１４    インナー連結部（第１実施形態）
１５    支持部（第１実施形態）
１６    弧状当接部（第１実施形態）
１７    内側環状支持部（第１実施形態）
１７ａ  先端部
１７ｂ  後端部
１８    外側環状支持部（第１実施形態）
１８ａ  先端部
２１    グロメットインナー
２２    連結フランジ部
２３    挿通孔
３１    パネル
３２    パネル取付孔
３３    開口縁部
５０    グロメット（第２実施形態）
５１    グロメット本体（第２実施形態）
５２    電線挿通孔（第２実施形態）
５３    環状シール部（第２実施形態）
５４    インナー連結部（第２実施形態）
５５    支持部（第２実施形態）
５６    弧状当接部（第２実施形態）
５７    内側環状支持部（第１実施形態）
５７ａ  先端部
５７ｂ  後端部
５８    外側環状支持部（第１実施形態）
５８ａ  先端部
【図１】
0005758645.tif 000002
【図２】
0005758645.tif 000003
【図３】
0005758645.tif 000004
【図４】
0005758645.tif 000005
【図５】
0005758645.tif 000006
【図６】
0005758645.tif 000007
【図７】
0005758645.tif 000008