(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に折曲部を有し該両折曲部を互いに接近させてホルダの装着により離間規制することで拡径された板バネからなるリング状のホースクランプをホースに遊嵌した状態で、該ホースを上記ホースクランプで緊締保持するために上記ホルダを上記両折曲部から取り外すホルダ取外工具であって、
上記両折曲部の両側に離れた位置において径方向外側から上記ホースクランプを上記ホースに押し付ける一対の押付部を先端に有するとともに、把持部を基端に有する第１ハンドルと、
前方に開放するとともに上記両折曲部の基端側を挿入可能なスリットが形成された板状の爪部を先端に有するとともに、把持部を基端に有する第２ハンドルと、
上記第１ハンドルと上記第２ハンドルとを中途部で互いに回動可能に連結する軸部材とを備え、
上記ホルダを上記両折曲部から取り外す際、上記両押付部を上記両折曲部の両側に離れた位置となるよう配置し、且つ、上記両折曲部の基端側を上記スリットに挿入させた状態において上記第１及び第２ハンドルの両把持部を互いに接近させると、上記軸部材を中心に上記第１ハンドルと上記第２ハンドルとが互いに回動して上記両押付部と上記爪部とが互いに離間することによって上記両押付部が上記ホースクランプを上記ホースに押し付け、且つ、上記爪部が上記両折曲部先端側に移動して上記ホルダを押圧して上記両折曲部から取り外すように構成されていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項２】
請求項１に記載のホルダ取外工具において、
上記第１及び第２ハンドルは共に、上記軸部材の軸心方向と交差する方向の両側に位置していることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項３】
請求項２に記載のホルダ取外工具において、
上記ホルダは金属からなり、
上記爪部基端には、上記両折曲部基端側が上記スリットに挿入された状態で上記ホルダに接触する磁石が取り付けられていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項４】
請求項１に記載のホルダ取外工具において、
上記第１及び第２ハンドルは共に、上記把持部先端から折り返されて上記軸部材の軸心方向と交差する方向の片側に位置していることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項５】
請求項４に記載のホルダ取外工具において、
上記ホルダは金属からなり、
上記第１ハンドルの折り返された部分には、上記第２ハンドルの折り返された部分内側に対応する取付フレームを介して磁石が配置され、
該磁石は、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す際、当該ホルダを吸着保持するようになっていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項６】
請求項５に記載のホルダ取外工具において、
上記第２ハンドルには、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す前の状態で上記磁石の正面に対面する一方、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す際に上記磁石の正面から退避する突片が設けられ、
該突片は、上記磁石に上記ホルダを吸着保持した状態で上記第１及び第２ハンドルの両把持部が互いに離間する際、上記磁石と上記ホルダとの間に割り込むようになっていることを特徴とするホルダ取外工具。
【請求項７】
請求項６に記載のホルダ取外工具において、
上記突片先端は、尖鋭をなしていることを特徴とするホルダ取外工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースクランプからホルダを取り外す際に使用するホルダ取外工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的なホースクランプの一つに、長尺状のバネ板を両端部分が交差するように曲げ加工によりリング状に形成したクランプ本体と、該クランプ本体の各端部を外側方に折り曲げて形成した折曲部とを有するものが知られている。このホースクランプは、上記両折曲部を互いに接近させて上記クランプ本体を縮径方向の付勢力に抗して拡径させ、上記両折曲部をホルダの装着により離間規制した状態で上記クランプ本体をホースに遊嵌し、上記ホルダを上記両折曲部から取り外すことにより、上記クランプ本体が縮径してホースを緊締保持するように構成されている。
【０００３】
ところで、上記両折曲部に上記ホルダを装着した状態で当該ホルダの両内側面には上記クランプ本体の縮径方向の付勢力によって上記両折曲部から大きな力が加わっているため、上記ホルダを上記両折曲部からペンチ等の工具で取り外す際、大きな力を要する。したがって、取外作業の際にホルダを工具で引っ張ると、ホルダとともにホースクランプも作業者側に引き寄せてしまい、ホルダを取り外した後、ホースクランプがホースの正しい締付位置に対してずれてしまうという問題がある。
【０００４】
これを回避するために、クランプ本体をホースに押し付けた状態でホルダを取り外すことが考えられる。例えば、特許文献１に開示されているホルダ取外工具は、作業者が把持する一対の把持部材と上記ホルダを挟持する一対の挟持部材とがベースプレートに取り付けられ、上記両把持部材及び上記両挟持部材は、連結機構で連結されている。上記両把持部材を接近させると、上記連結機構を介して上記両挟持部材が互いに接近するとともに上記両把持部材側に移動する一方、上記両把持部材を離間させると、上記連結機構を介して上記両挟持部材が互いに離間するとともに上記両把持部材の反対側に移動するように構成されている。そして、上記ベースプレートには、上記ホースクランプにホースに押し付ける押付部材が取り付けられ、この押付部材でクランプ本体をホースに押し付けた状態で上記両把持部材を互いに接近させることにより、上記両挟持部材が上記ホルダを側方から挟持するとともに上記両把持部材側に移動して上記ホースクランプからホルダが取り外されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２５４３４４号公報（段落０００６〜００２３欄、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のホルダ取外工具は、複雑な連結機構が設けられているため、例えば、経年変化等の影響で、両挟持部材の挟持動作が滑らかでなくなると、把持部材の操作感が悪くなって作業者の使用感を損ねてしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホルダをホースクランプから取り外す際に、ホースクランプがホースの正しい締付位置からずれるのを防ぎ、しかも、シンプルな構成で作業者の使用感が良好なホルダ取外工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、ホルダ取外工具の構造を主に２つのハンドルと該両ハンドルを互いに回動可能に支持する軸部材とで構成したことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、両端に折曲部を有し該両折曲部を互いに接近させてホルダの装着により離間規制することで拡径された板バネからなるリング状のホースクランプをホースに遊嵌した状態で、該ホースを上記ホースクランプで緊締保持するために上記ホルダを上記両折曲部から取り外すホルダ取外工具において、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明では、上記両折曲部の両側に離れた位置において径方向外側から上記ホースクランプを上記ホースに押し付ける一対の押付部を先端に有するとともに、把持部を基端に有する第１ハンドルと、前方に開放するとともに上記両折曲部の基端側を挿入可能なスリットが形成された板状の爪部を先端に有するとともに、把持部を基端に有する第２ハンドルと、上記第１ハンドルと上記第２ハンドルとを中途部で互いに回動可能に連結する軸部材とを備え、上記ホルダを上記両折曲部から取り外す際、上記両押付部を上記両折曲部の両側に離れた位置となるよう配置し、且つ、上記両折曲部の基端側を上記スリットに挿入させた状態において上記第１及び第２ハンドルの両把持部を互いに接近させると、上記軸部材を中心に上記第１ハンドルと上記第２ハンドルとが互いに回動して上記両押付部と上記爪部とが互いに離間することによって上記両押付部が上記ホースクランプを上記ホースに押し付け、且つ、上記爪部が上記両折曲部先端側に移動して上記ホルダを押圧して上記両折曲部から取り外すように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記第１及び第２ハンドルは共に、上記軸部材の軸心方向と交差する方向の両側に位置していることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、第２の発明において、上記ホルダは金属からなり、上記爪部基端には、上記両折曲部基端側が上記スリットに挿入された状態で上記ホルダに接触する磁石が取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、第１の発明において、上記第１及び第２ハンドルは共に、上記把持部先端から折り返されて上記軸部材の軸心方向と交差する方向の片側に位置していることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明では、第４の発明において、上記ホルダは金属からなり、上記第１ハンドルの折り返された部分には、上記第２ハンドルの折り返された部分内側に対応する取付フレームを介して磁石が配置され、該磁石は、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す際、当該ホルダを吸着保持するようになっていることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明では、第５の発明において、上記第２ハンドルには、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す前の状態で上記磁石の正面に対面する一方、上記両折曲部から上記ホルダを取り外す際に上記磁石の正面から退避する突片が設けられ、該突片は、上記磁石に上記ホルダを吸着保持した状態で上記第１及び第２ハンドルの両把持部が互いに離間する際、上記磁石と上記ホルダとの間に割り込むようになっていることを特徴とする。
【００１６】
第７の発明では、第６の発明において、上記突片先端は、尖鋭をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明では、両押付部でホースにホースクランプを押し付けた状態でホルダを取り外すので、ホルダを取り外した後にホースクランプがホースの正しい締付位置に対してずれるといったことがなく、しかも、ホルダ取外工具が主に第１ハンドル、第２ハンドル及び軸部材で構成されたシンプルな構造なので、特許文献１の如き複雑な構造で経年変化等の影響による操作感の悪化を心配する必要がない。
【００１８】
第２の発明では、ホースクランプの両折曲部基端が爪部のスリットに挿入される際、作業者は、第１及び第２ハンドルの両把持部を持って上記両折曲部に向かって押し込むだけで両折曲部基端が上記スリットに挿入されるので、取外作業時のホルダ取外工具の操作が簡単である。
【００１９】
第３の発明では、ホルダをホースクランプから取り外した際、ホルダが磁石に吸着されるので、作業場におけるホルダの散乱を防止できる。
【００２０】
第４の発明では、ホースクランプの両折曲部基端が爪部のスリットに挿入される際、作業者とホースクランプとの間に障害物がある場合においても、作業者は、第１及び第２ハンドルの両把持部を持って上記両折曲部に対して手前に引き込むだけで上記両折曲部基端が上記スリットに挿入され、取外作業時のホルダ取外工具の操作が簡単である。
【００２１】
第５の発明では、第３の発明と同様に、ホルダをホースクランプから取り外した際、ホルダが磁石に吸着されるので、作業場におけるホルダの散乱を防止できる。
【００２２】
第６の発明では、ホルダが磁石に吸着された状態で第１及び第２ハンドルの両把持部を離間させると突片によって磁石からホルダが外れるので、作業者は、一方の手で第１及び第２ハンドルの両把持部を持ち、他方の手で磁石からホルダを外すといった煩雑な作業を行う必要がなく、片手の作業で磁石からホルダを外すことができる。
【００２３】
第７の発明では、磁石からホルダを外す際に、突片が磁石とホルダとの間に割り込み易く、磁石からホルダを外す作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、作業開始前の状態を示す。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外す直前の状態を示す。
【図４】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外した直後の状態を示す。
【図５】実施形態１に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外した後、ホースクランプからホルダ取外工具を離間させた状態を示す。
【図６】実施形態２に係る図１相当図である。
【図７】実施形態２に係る図３相当図である。
【図８】実施形態２に係る図４相当図である。
【図９】実施形態２に係るホルダ取外工具の斜視図であり、ホースクランプからホルダを取り外した後、磁石に吸着したホルダを外した直後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１及び図２は、本発明の実施形態に係るホルダ取外工具１、及びホース１０を緊締保持するホースクランプ２を示す。
【００２６】
該ホースクランプ２は、図示しないパイプとホース１０とを繋ぐ際にパイプからホース１０が外れないようにするために使用する一般的なものであり、長尺状のバネ板を両端部分が交差するように曲げ加工によりリング状に形成したクランプ本体２１と、該クランプ本体２１の各端部を外側方に折り曲げて形成した折曲部２２とを有している。そして、両折曲部２２を互いに接近させて上記クランプ本体２１を縮径方向の付勢力に抗して拡径させ、上記両折曲部２２を外側方から金属製ホルダ９を装着して離間規制し、その状態で上記クランプ本体２１をホース１０に遊嵌し、上記ホルダ９を上記両折曲部２２から取り外すことにより、上記クランプ本体２１が縮径してホース１０を緊締保持するように構成されている。尚、上記ホルダ９は、断面略Ｕ字状をなし、当該ホルダ９の反開放側には、細長いスリット９ｂと、該スリット９ｂの長手方向一端縁に連続し、上記ホルダ９の反開放側に突出する突出片９ａとが設けられている。
【００２７】
上記ホルダ取外工具１は、上記両折曲部２２から上記ホルダ９を取り外すための工具であり、作業者が操作する第１ハンドル３及び第２ハンドル４を備えている。
【００２８】
上記第１ハンドル３は、側面視で当該第１ハンドル３の裏面側が鈍角となるように屈曲した細長い略板状をなす第１ハンドル本体３１を備え、該第１ハンドル本体３１の先端側両側端縁には、一対の側面部３２が上記第１ハンドル本体３１の表面側に対向して配設され、該第１ハンドル本体３１の基端は、作業者が上記ホルダ取外工具１を操作する際に把持する把持部３１ａを構成している。
【００２９】
上記各側面部３２は、上記第１ハンドル本体３１に沿って延び、その先端は、上記第１ハンドル本体３１の先端にまで延びている。
【００３０】
そして、上記各側面部３２の先端には、それぞれ丸棒状の突起（押付部）３２ａが突設され、該両突起３２ａは、上記ホルダ９を両折曲部２２から取り外す際、上記両折曲部２２の両側に離れた位置で上記突起３２ａにより径方向外側から上記クランプ本体２１を上記ホース１０に押し付けるようになっている。
【００３１】
一方、上記第２ハンドル４は、側面視で当該第２ハンドル４の裏面側が鈍角となるように屈曲した細長い略板状をなす第２ハンドル本体４１を備えている。
【００３２】
該第２ハンドル本体４１の先端には、前方に開放するスリット４２ａを有する板状の爪部４２が上記第２ハンドル本体４１の表面側に斜めに突設され、上記第２ハンドル本体４１の基端は、作業者が上記ホルダ取外工具１を操作する際に把持する把持部４１ａを構成している。
【００３３】
そして、上記両折曲部２２基端側は、上記ホルダ９を上記両折曲部２２から取り外す際、上記スリット４２ａに挿入されるようになっていて、上記爪部４２の基端には、上記両折曲部２２の基端側が上記スリット４２ａに挿入された状態で上記ホルダ９に接触する略円盤状の磁石６が取り付けられている。
【００３４】
上記第２ハンドル本体４１の先端側は、上記両側面部３２間に位置し、当該両側面部３２に軸部材５で回動可能に軸支されている。すなわち、上記軸部材５は、上記第１ハンドル３と上記第２ハンドル４とを中途部で互いに回動可能に連結していて、上記第１及び第２ハンドル３、４は共に、上記軸部材５の軸心方向と交差する方向の両側に位置している。
【００３５】
そして、上記第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを互いに接近させると上記両突起３２ａと上記爪部４２とが互いに離間する一方、上記第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを互いに離間させると上記両突起３２ａと上記爪部４２とが互いに接近するようになっていて、上記両折曲部２２の基端側が上記スリット４２ａに挿入された状態で、上記第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを互いに接近させると、上記軸部材５を中心に上記第１ハンドル３と上記第２ハンドル４とが互いに回動して上記両突起３２ａと上記爪部４２とが互いに離間することによって、図３及び図４に示すように、上記両突起３２ａが上記ホースクランプ２を上記ホース１０に押し付け、且つ、上記爪部４２が上記両折曲部２２の先端側に移動して上記ホルダ９を押圧して上記両折曲部２２から取り外すように構成されている。
【００３６】
次に、上記ホルダ取外工具１を用いて、ホースクランプ２の両折曲部２２からホルダ９を取り外す方法について説明する。
【００３７】
まず、作業者は、図１及び図２に示すように、図示しないパイプにホース１０を繋ぎ、当該部分にホースクランプ２のクランプ本体２１を遊嵌させる。
【００３８】
次いで、作業者は、一方の手で上記ホルダ取外工具１の両把持部３１ａ、４１ａを持ち、当該両把持部３１ａ、４１ａを互いに離間させて上記第１ハンドル３及び上記第２ハンドル４を互いに回動させることにより、上記両突起３２ａと爪部４２とを互いに接近させる。
【００３９】
しかる後、作業者は、他方の手で上記ホースクランプ２を持ち、両折曲部２２の位置が変化しないようにした状態で上記両折曲部２２基端に上記スリット４２ａの開放部分を対応させる。
【００４０】
そして、作業者は、上記両折曲部２２に向かって爪部４２を押し込んで、図３に示すように、上記スリット４２ａに上記両折曲部２２基端を挿入させる。すると、上記ホルダ９側面に磁石６が接触する。
【００４１】
その後、作業者は、一方の手で上記両把持部３１ａ、４１ａを握り、当該両把持部３１ａ、４１ａを互いに接近させる。すると、図４に示すように、上記第１ハンドル３及び上記第２ハンドル４が互いに回動することによって上記両突起３２ａが上記ホースクランプ２を上記ホース１０に押し付け、且つ、上記爪部４２が上記両折曲部２２先端側に移動して上記ホルダ９を押圧して上記両折曲部２２から取り外す。
【００４２】
そして、上記ホースクランプ２のクランプ本体２１が付勢力により縮径し、上記ホース１０を緊締保持する。
【００４３】
しかる後、作業者は、図５に示すように、ホルダ９が磁石６に吸着された状態で上記ホルダ取外工具１を上記ホースクランプ２から離間させて作業を終了する。
【００４４】
以上より、本発明の実施形態１によると、両突起３２ａでホース１０にホースクランプ２を押し付けた状態でホルダ９を取り外すので、ホルダ９を取り外した後にホースクランプ２がホース１０の正しい締付位置に対してずれるといったことがなく、しかも、ホルダ取外工具１が主に第１ハンドル３、第２ハンドル４及び軸部材５で構成されたシンプルな構造なので、特許文献１の如き複雑な構造で経年変化等の影響による操作感の悪化を心配する必要がない。
【００４５】
また、ホースクランプ２の両折曲部２２基端が爪部４２のスリット４２ａに挿入される際、作業者は、第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを持って上記両折曲部２２に向かって押し込むだけで両折曲部２２基端が上記スリット４２ａに挿入されるので、取外作業時のホルダ取外工具１の操作が簡単である。
【００４６】
さらに、上記ホルダ９をホースクランプ２から取り外した際、ホルダ９が磁石６に吸着されるので、作業場におけるホルダ９の散乱を防止できる。
《発明の実施形態２》
図６乃至図９は、本発明の実施形態２に係るホルダ取外工具１を示す。この実施形態２では、上記第１及び第２ハンドル３、４は共に、側面視で略Ｊ字状となるように上記両把持部３１ａ、４１ａの先端から折り返されて上記軸部材５の軸心方向と交差する方向の片側に位置している点が上記実施形態１と異なっていて、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００４７】
実施形態２に係る第１ハンドル本体３１の先端から中程までの部分は、当該第１ハンドル３の幅方向に離間して対向する一対のフレーム部３１ｂで構成され、該各フレーム部３１ｂの先端に上記突起３２ａが突設されている。
【００４８】
また、上記各フレーム部３１ｂの折り返された部分には、上記第２ハンドル４の折り返された部分内側に対応するように平面視で略コ字状の取付フレーム３１ｃが設けられ、該取付フレーム３１ｃには、上記両折曲部２２から上記ホルダ９を取り外す際、図８に示すように、両把持部３１ａ、４１ａが互いに接近した状態で上記ホルダ９を吸着保持する略円盤状の磁石６が取り付けられている。
【００４９】
また、実施形態２に係る把持部４１ａの先端側裏面には、先端が尖鋭をなす板状の突片４１ｂが突設され、該突片４１ｂは、図７に示すように、上記両把持部３１ａ、４１ａが互いに離間した状態、すなわち上記両折曲部２２から上記ホルダ９を取り外す前の状態で上記磁石６の正面に対面する一方、図８に示すように、上記両把持部３１ａ、４１ａが互いに接近した状態、すなわち上記両折曲部２２から上記ホルダ９を取り外す際に上記磁石６の正面から退避するようになっている。
【００５０】
そして、上記突片４１ｂは、図９に示すように、上記磁石６に上記ホルダ９を吸着保持した状態で上記第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａが互いに離間する際、上記磁石６と上記ホルダ９との間に割り込むように構成されている。
【００５１】
次に、実施形態２に係るホルダ取外工具１を用いて、ホースクランプ２の両折曲部２２からホルダ９を取り外す方法について説明する。
【００５２】
まず、作業者は、実施形態１と同様に、ホース１０にクランプ本体２１を遊嵌し、一方の手で上記両把持部３１ａ、４１ａを互いに離間させて上記第１ハンドル３及び上記第２ハンドル４を互いに回動させることにより、上記両突起３２ａと爪部４２とを互いに接近させる。
【００５３】
次いで、作業者は、他方の手で上記ホースクランプ２を持ち、図６に示すように、両折曲部２２の位置が変化しないようにした状態で上記両折曲部２２基端に上記スリット４２ａの開放部分を対応させ、上記両折曲部２２に対して上記ホルダ取外工具１を手前に引き込む。すると、図７に示すように、上記スリット４２ａに上記両折曲部２２基端が挿入され、上記ホルダ９に上記突片４１ｂの一側面が接触する。
【００５４】
その後、作業者は、一方の手で上記両把持部３１ａ、４１ａを握り、当該両把持部３１ａ、４１ａを互いに接近させる。すると、図８に示すように、上記第１ハンドル３及び上記第２ハンドル４が互いに回動することによって上記両突起３２ａが上記ホースクランプ２を上記ホース１０に押し付け、且つ、上記爪部４２が上記両折曲部２２先端側に移動して上記ホルダ９を押圧して上記両折曲部２２から取り外すとともに、上記突片４１ｂが上記磁石６の正面から退避して上記磁石６にホルダ９が吸着保持される。
【００５５】
そして、上記ホースクランプ２のクランプ本体２１が付勢力により縮径し、上記ホース１０を緊締保持する。
【００５６】
しかる後、作業者は、磁石６にホルダ９が吸着された状態で上記ホルダ取外工具１を上記ホースクランプ２から離間させ、上部に開口を有する回収ボックス（図示せず）の上方で上記両把持部３１ａ、４１ａを離間させる。
【００５７】
すると、図９に示すように、上記突片４１ｂが上記磁石６と上記ホルダ９との間に割り込んで上記ホルダ９が磁石６から外れて落下し、回収ボックス（図示せず）に回収される。
【００５８】
以上より、本発明の実施形態２によると、ホースクランプ２の両折曲部２２の基端が爪部４２のスリット４２ａに挿入される際、作業者とホースクランプ２との間に障害物がある場合においても、作業者は、第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを持って上記両折曲部２２に対して手前に引き込むだけで上記両折曲部２２の基端が上記スリット４２ａに挿入され、取外作業時のホルダ取外工具１の操作が簡単である。
【００５９】
また、ホルダ９が磁石６に吸着された状態で第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを離間させると突片４１ｂによって磁石６からホルダ９が外れるので、作業者は、一方の手で第１及び第２ハンドル３、４の両把持部３１ａ、４１ａを持ち、他方の手で磁石６からホルダ９を外すといった煩雑な作業を行う必要がなく、片手の作業で磁石６からホルダ９を外すことができる。
【００６０】
さらに、上記突片４１ｂの先端は尖鋭なので、磁石６からホルダ９を外す際に、突片４１ｂが磁石６とホルダ９との間に割り込み易く、磁石６からホルダ９を外す作業を確実に行うことができる。
【００６１】
尚、本発明の実施形態１、２では、両把持部３１ａ、４１ａの接近・離間動作を手動で行っているが、両把持部３１ａ、４１ａの間にバネ部材を設け、離間動作をバネ部材の付勢力により自動で行う構造であってもよい。
【００６２】
また、本発明の実施形態１、２では、ホルダ９を取り外した際にホルダ９が散乱しないように磁石６を設けているが、磁石６が無い構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、ホースクランプからホルダを取り外す際に使用するホルダ取外工具に適している。
【符号の説明】
【００６４】
１        ホルダ取外工具
２        ホースクランプ
３        第１ハンドル
４        第２ハンドル
５        軸部材
６        磁石
９        ホルダ
１０        ホース
２２        折曲部
３１ａ、４１ａ        把持部
３１ｃ        取付フレーム
３２ａ        突起（押付部）
４１ｂ        突片
４２        爪部
４２ａ        スリット
【図１】
0005785486.tif 000002
【図２】
0005785486.tif 000003
【図３】
0005785486.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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