(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品が、前記電線束に束ねられる電線に一体成形された外装部品付電線において、
前記載置部には、前記電線が係止されると共に、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させた際に該電線との係止が解除される係止爪が設けられ、
前記係止爪が、前記電線の長手方向に間隔を空けて複数形成されており、
前記長手方向に隣接する一対の前記係止爪が、前記電線を挟んで互いに反対側に配置されていることを特徴とする外装部品付電線。
【請求項２】
請求項１に記載の外装部品付電線と、電線束と、を有することを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスが配索されるパネルの取付孔に係合する外装部品が電線に一体成形された外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には、種々の電子機器と電装品とが搭載されている。前記電子機器や電装品には、バッテリなどの電源等からの電力や制御装置からの制御信号などを伝えるワイヤハーネスがコネクタやターミナルを介して電気的に接続されている。
【０００３】
ワイヤハーネスは、自動車等の車体を構成するパネルに配索されている。ワイヤハーネスには、前記パネルに設けられた取付孔に係合する外装部品として配線用クリップ、ワイヤハーネス用チューブ、ワイヤハーネス用プロテクタ等が設けられている。外装部品として配線用クリップおよび該配線用クリップを有するワイヤハーネスとして、種々提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）。
【０００４】
特許文献１〜特許文献３に記載の配線用クリップを有するワイヤハーネスは、配線用クリップが、前記パネルあるいは前記ワイヤハーネスの修理やメンテナンスの時に、係合部が破壊されるように構成されている。このため、前記パネルから前記ワイヤハーネスを取り外し、修理やメンテナンス等が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１５１６４号公報
【特許文献２】特開２００５−２６１７８号公報
【特許文献３】特開２００６−１４５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３に記載のワイヤハーネスは、前記配線用クリップが前記ワイヤハーネスの電線に一体成形されているため、前記パネルから取り外されたワイヤハーネスに、係合部が破壊された配線用クリップが残留する。
【０００７】
ワイヤハーネスに残留したクリップは、作業員によってハサミやナイフなどの刃物で破壊され、前記ワイヤハーネスから取り外される。ワイヤハーネスには多数の配線用クリップが設けられているため、作業員によって前記配線用クリップの一つ一つが取り除かれる。このため、修理やメンテナンス等における作業効率が低下する。
【０００８】
本発明は、電線から分離可能に形成された外装部品を有する外装部品付電線、および、前記外装部品付電線を有するワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束が載置される載置部と、を備えた外装部品が、前記電線束に束ねられる電線に一体成形された外装部品付電線において、前記載置部には、前記電線が係止されると共に、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させた際に該電線との係止が解除される係止爪が設けられて、前記係止爪が、前記電線の長手方向に間隔を空けて複数形成されており、前記長手方向に隣接する一対の前記係止爪が、前記電線を挟んで互いに反対側に配置されていることを特徴とする外装部品付電線である。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の外装部品付電線と、電線束と、を有することを特徴とするワイヤハーネスである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、外装部品付電線は、係止爪によって電線が外装部品に係止されているため、前記電線を前記外装部品から離間する方向に変位させることで、前記電線と前記係止爪との係止が解除され、前記電線と前記外装部品とが分離される。このため、ハサミやナイフなどの刃物によって外装部品を破壊する作業が省略される。また、外装部品付電線は、複数の係止爪によって電線が係止されるため、前記電線と前記係止爪との係止力が向上する。このため、パネルから前記外装部品付電線を取り外す際に、前記パネルの貫通孔に係合部が残留すると共に前記電線に係合部が破壊された外装部品が残留する。また、外装部品付電線は、電線を介して対向配置された係止爪によって電線が外装部品に係止されているため、前記電線と前記係止爪との係止力が向上する。このため、パネルから前記外装部品付電線を取り外す際に、前記パネルの貫通孔に係合部が残留すると共に前記電線に係合部が破壊された外装部品が残留する。
【００１６】
請求項２に記載された発明によれば、ワイヤハーネスは、ハサミやナイフなどの刃物を使用せずに外装部品を除去できるため、前記ワイヤハーネス又はパネルなどの修理やメンテナンスなどにおける作業効率が向上する。また、ワイヤハーネスおよび該ワイヤハーネスを構成する電線がハサミやナイフなどの刃物によって傷付けられたり断線したりする虞が無くなる。
【００１７】
また、ワイヤハーネスは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた前記外装部品を介して前記ワイヤハーネスが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって外装部品を引張るだけで、電線と前記外装部品とが分離される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【図２】図１に示すワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。
【図３】図２に示す配線用クリップ付電線の側面図である。
【図４】図２に示す配線用クリップ付電線のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】図２に示す配線用クリップ付電線が形成される金型の要部断面図である。
【図６】図５に示す金型の下型の斜視図である。
【図７】図２に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。
【図９】図８に示す配線用クリップ付電線の側面図である。
【図１０】図８に示す配線用クリップ付電線のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図１１】図８に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【図１３】図１２に示すワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。
【図１４】図１３に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態にかかるワイヤハーネスの配線用クリップ付電線の斜視図である。
【図１６】図１５に示す配線用クリップ付電線の電線と配線用クリップとを分離した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１６を参照して説明する。
【００２０】
本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、図１に示すように、電線束３と、外装部品付電線としての配線用クリップ付電線２とを有している。ワイヤハーネス１は、電線束３と配線用クリップ付電線２とがワイヤハーネス用テープ９によって捲回され固定されている。
【００２１】
電線束３は、図１に示すように、複数本の電線１０からなる。電線１０は、導電性の芯線と、絶縁性の被覆部とを有している。芯線は、複数本の導線が撚られて形成されている。導線は、導電性の金属からなる。被覆部は、前記芯線を被覆しており、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる。なお、芯線は、一本の導線から構成されても良い。
【００２２】
配線用クリップ付電線２は、図２に示すように、電線６と外装部品としての配線用クリップ５とを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
【００２３】
電線６は、図４に示すように、導電性の芯線７と、絶縁性の被覆部８とを有している。芯線７は、複数本の導線が撚られて形成されている。芯線７を構成する導線は、導電性の金属からなる。被覆部８は、前記芯線７を被覆している。このため、電線６の外周面は、被覆部８の外周面となる。なお、芯線７は、一本の導線から構成されても良い。
【００２４】
配線用クリップ５は、図２に示すように、薄板状に形成された載置部１４の上面に、前記電線６が収容される案内溝２０と、前記案内溝２０の周縁に立設され前記電線６に係止する係止爪１７，１８と、が設けられている。配線用クリップ５は、前記載置部１４の下面に、前記ワイヤハーネス１が配索されるパネルの取付孔に係止される係合部２７と、前記係合部２７が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部２７と、が設けられている。配線用クリップ５は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
【００２５】
載置部１４は、図３および図４に示すように、押圧部２１の外形よりも幅広に形成されている。これにより、電線束３が押圧部２１に接触するのを防止すると共に、パネルの表面に前記載置部１４が当接して該載置部１４が揺動するのを抑制する。
【００２６】
案内溝２０は、図２および図４に示すように、前記電線６の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線６が、前記案内溝２０内に案内され、前記案内溝２０内に安定して収容される。従って、前記電線６が載置部１４上で蛇行したり、前記電線６の長手方向に対して前記載置部１４が回転して該電線６と係止爪１７，１８との係止が解除されたりすることが防止される。
【００２７】
係止爪１７，１８は、図２および図４に示すように、前記電線６の外形に沿った円弧形状に形成されている。係止爪１７，１８は、前記電線６を介して対向配置されている。係止爪１７は、前記案内溝２０の一方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝２０の他方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪１８は、前記案内溝２０の他方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝２０の一方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪１７，１８は、配線用クリップ５が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線６が前記載置部１４の上方に引き上げられると、前記係止爪１７，１８が弾性変形または塑性変形して、前記電線６と前記係止爪１７，１８との係止が解除される。
【００２８】
係合部２７は、図３に示すように、前記載置部１４の下面から立設された支柱２２，２３と、一対の係止片２４，２５とからなる。支柱２２，２３は、前記載置部１４の下面に直交する方向に沿って延長されている。一対の係止片２４，２５は、支柱２２，２３の先端から基端側へ延長されると共に、前記基端側に向かうに従って徐々に互いに離れるように傾斜している。一対の係止片２４，２５の揺動方向が、前記電線６の長手方向に平行となる向きに設けられている。このため、前記電線６の長手方向に作用する振動が抑えられる。
【００２９】
押圧部２１は、図３および図４に示すように、下方に向かって順次拡開されると共に下方が開口された略円錐形状に形成されている押圧部２１は、前記押圧部２１の縁端が前記一対の係止片２４，２５のそれぞれの自由端と、前記支柱２２，２３との間に位置して形成されている。
【００３０】
このため、係合部２７が前記パネルの前記取付孔に侵入すると、一対の係止片２４，２５のそれぞれの自由端が互いに近接する方向に弾性変形する。その後、係合部２７が前記取付孔を挿通すると、一対の係止片２４，２５のそれぞれの自由端が弾性回復力によって互いに離間する方向に変位する。そして、一対の係止片２４，２５のそれぞれの自由端が前記取付孔の周縁に当接し、係合部２７の係止力が向上し、前記係合部２７と前記取付孔とが確実に係止する。
【００３１】
配線用クリップ付電線２が成形される金型６０は、図５に示すように、水平割金型であって、上型６１と下型６２とから構成されている。上型６１と下型６２とには、前記電線６の外形に沿って形成された線条キャビティ６４と、前記電線６に取り付けられた配線用クリップ５の外形に沿って形成されたクリップ用キャビティ６３と、がそれぞれ設けられている。
【００３２】
なお、複数個のクリップ用キャビティ６３を、前記電線６に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けても良い。複数個のクリップ用キャビティ６３が、電線６に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けられているとは、前記線条キャビティ６４に対してワイヤハーネス１の設計時の相対的な位置に保たれた複数個のクリップ用キャビティ６３内に溶融した樹脂を射出成形して得られた配線用クリップ付電線２において、複数個形成された配線用クリップ５の前記電線６に対する相対的な位置が、射出成形時に生じる誤差を除くと、設計時に定められた位置となっていることをいう。
【００３３】
下型６２は、図６に示すように、線条キャビティ６４とクリップ用キャビティ６３とがそれぞれ上向きに形成されている。線条キャビティ６４は、上型６１と下型６２との両端から電線６を外部に導出させる導出口６５，６６がそれぞれ設けられている。なお、金型６０は、垂直割金型であっても良い。
【００３４】
金型６０によって成形された配線用クリップ付電線２は、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束３の長手方向に沿って組み付けられ、図１に示すように、前記配線用クリップ付電線２の電線６と電線束３とがワイヤハーネス用テープ９で捲回されて固定される。そして、配線用クリップ付電線２を有するワイヤハーネス１が製造される。製造されたワイヤハーネス１は、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
【００３５】
前記ワイヤハーネス１または前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線２の配線用クリップ５の係合部２７が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス１が取り外される。係合部２７が破壊された配線用クリップ５がラジオペンチ等によって引張られ、係止爪１７，１８変形して、電線６と前記係止爪１７，１８との係止が解除される。
【００３６】
前記電線６との係止が解除された前記配線用クリップ５は、図７に示すように、電線６と前記配線用クリップ５とに分離され、前記配線用クリップ５が廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス１などが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス１に組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
【００３７】
上述の一実施形態にかかるワイヤハーネス１は、配線用クリップ付電線２が、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束３が載置される載置部１４と、を備えた配線用クリップ５が、前記電線束３に束ねられる電線６に一体成形されている。前記載置部１４には、前記電線６が係止されると共に、前記電線６を前記配線用クリップ５から離間する報告に変位させた際に該電線６との係止が解除される係止爪１７，１８が設けられている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６の長手方向に間隔を空けて複数形成されている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６を介して対向配置されている。
【００３８】
このため、ワイヤハーネス１は、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ５を介して前記ワイヤハーネス１が確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ５を引張るだけで、電線６と前記配線用クリップ５とが分離される。
【００３９】
また、配線用クリップ付電線２を少なくとも一本の電線１０の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ９を捲回すると、ワイヤハーネス１が形成されるため、ワイヤハーネス１の組み立て手順と工程とが簡略化される。
【００４０】
また、複数個のクリップ用キャビティ６３を、前記電線６に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けることによって、複数個の配線用クリップ５の取付位置が高精度となるため、配線用クリップ５の取付位置の位置合わせが容易に行われるようになる。
【００４１】
（第１の参考例）
次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第１の参考例について、図１および図８〜図１１を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
本発明の第１の参考例にかかるワイヤハーネス１Ａは、図１に示すように、電線束３と、配線用クリップ付電線２Ａとを有している。配線用クリップ付電線２Ａは、図８に示すように、電線６と配線用クリップ５Ａとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
【００４３】
配線用クリップ５Ａは、図８に示すように、薄板状に形成された載置部１４の上面に、前記電線６が保持される保持部１５が立設されている。配線用クリップ５Ａは、前記載置部１４の下面に、前記ワイヤハーネス１Ａが配索されるパネルの取付孔に係止される係合部２７と、前記係合部２７が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部２７と、が設けられている。配線用クリップ５は、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
【００４４】
保持部１５には、図８〜図１０に示すように、前記電線６が収容される案内溝２０と、前記案内溝２０の周縁に沿って立設された係止爪１１，１２と、前記係止爪１１，１２との間に形成された細隙１３と、が設けられている。案内溝２０は、前記電線６の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線６が前記案内溝２０の全体で保持されるため、前述の第１の実施形態の配線用クリップ５よりも当該電線６の保持力が向上する。
【００４５】
係止爪１１，１２は、前記電線６の長手方向に延長され、前記載置部１４の全長に亘って設けられている。係止爪１１，１２は、電線６を介して対向配置されている。係止爪１１，１２は、配線用クリップ５が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線６が前記載置部１４の上方に引き上げられると、前記細隙１３が拡開されて前記電線６が前記係止爪１１，１２から取り外される。
【００４６】
金型６０によって成形された配線用クリップ付電線２Ａは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束３の長手方向に沿って組み付けられ、図１に示すように、前記配線用クリップ付電線２Ａの電線６と電線束３とがワイヤハーネス用テープ９で捲回されて固定される。そして、配線用クリップ付電線２Ａを有するワイヤハーネス１Ａが製造される。製造されたワイヤハーネス１Ａは、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
【００４７】
前記ワイヤハーネス１Ａまたは前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線２Ａの配線用クリップ５Ａの係合部２７が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス１が取り外される。係合部２７が破壊された配線用クリップ５Ａがラジオペンチ等によって引張られ、細隙１３が拡開して変形し、電線６と前記細隙１３との係止が解除される。
【００４８】
前記電線６との係止が解除された前記配線用クリップ５Ａは、図１１に示すように、電線６と前記配線用クリップ５Ａとに分離され、前記配線用クリップ５Ａが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス１Ａなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス１に組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
【００４９】
上述の第１の参考例にかかるワイヤハーネス１Ａは、配線用クリップ付電線２Ａが、パネルの取付孔に係合される係合部２７と、前記パネルに配索される電線束３が載置される載置部１４と、を備えた配線用クリップ５Ａが、前記電線束３に束ねられる電線６に一体成形されている。前記載置部１４には、前記電線６が係止されると共に、前記電線６を前記配線用クリップ５Ａから離間する方向に変位させた際に該電線６との係止が解除される係止爪１７，１８が設けられている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６を介して対向配置されている。
【００５０】
このため、ワイヤハーネス１Ａは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ５Ａを介して前記ワイヤハーネス１Ａが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ５Ａを引張るだけで、電線６と前記配線用クリップ５Ａとが分離される。
【００５１】
また、配線用クリップ付電線２Ａを少なくとも一本の電線１０の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ９を捲回すると、ワイヤハーネス１Ａが形成されるため、ワイヤハーネス１Ａの組み立て手順と工程とが簡略化される。
【００５２】
（第２の実施形態）
次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第２の実施形態について、図１２〜図１４を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネス１Ｂは、図１２に示すように、電線束３と、配線用クリップ付電線２Ｂとを有している。配線用クリップ付電線２Ｂは、図１５に示すように、電線６と配線用クリップ５Ｂとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
【００５４】
配線用クリップ５Ｂには、図１３および図１４に示すように、薄板状に形成された載置部１４の上面に、前記電線６が収容される案内溝２０と、前記案内溝２０の周縁に立設され前記電線６に係止する係止爪１７，１８と、が設けられている。
【００５５】
配線用クリップ５Ｂには、前記載置部１４の下面に、前記ワイヤハーネス１Ｂが配索されるパネルの取付孔に係止される係合部２７と、前記係合部２７が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部２７と、が設けられている。
【００５６】
配線用クリップ５Ｂには、前記載置部１４が延長されワイヤハーネス用テープ９が接着される接着部１９が設けられている。配線用クリップ５Ｂは、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。案内溝２０は、前記電線６の外形に沿った半円形状に形成されている。このため、前記電線６が案内溝２０内に安定して収容される。
【００５７】
係止爪１７，１８は、図１３および図１４に示すように、前記電線６の外形に沿った円弧形状に形成されている。係止爪１７，１８は、前記電線６を介して対向配置されている。係止爪１７は、前記案内溝２０の一方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝２０の他方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪１８は、前記案内溝２０の他方の周縁に沿って立設されていると共に、前記案内溝２０の一方の周縁に向かって傾斜して設けられている。係止爪１７，１８は、配線用クリップ５が可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線６を前記配線用クリップ５Ｂから離間する方向に変位させた際に、前記係止爪１７，１８が弾性変形または塑性変形して、前記電線６と前記係止爪１７，１８との係止が解除される。
【００５８】
金型６０によって成形された配線用クリップ付電線２Ｂは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束３の長手方向に沿って組み付けられ、図１２に示すように、前記配線用クリップ付電線２Ｂの電線６と電線束３とがワイヤハーネス用テープ９で捲回されて固定される。そして、配線用クリップ付電線２Ｂを有するワイヤハーネス１Ｂが製造される。製造されたワイヤハーネス１Ｂは、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
【００５９】
前記ワイヤハーネス１Ｂまたは前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線２Ｂの配線用クリップ５Ｂの係合部２７が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス１Ｂが取り外される。係合部２７が破壊された配線用クリップ５Ｂがラジオペンチ等によって引張られ、係止爪１７，１８が変形して電線６と前記係止爪１７，１８との係止が解除される。
【００６０】
前記電線６との係止が解除された前記配線用クリップ５Ｂは、図１４に示すように、電線６と前記配線用クリップ５Ｂとに分離され、前記配線用クリップ５Ｂが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス１Ｂなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス１Ｂに組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
【００６１】
上述の第２の実施形態にかかるワイヤハーネス１Ｂは、配線用クリップ付電線２Ｂが、パネルの取付孔に係合される係合部と、前記パネルに配索される電線束３が載置される載置部１４と、を備えた配線用クリップ５Ｂが、前記電線束３に束ねられる電線６に一体成形されている。前記載置部１４には、前記電線６が係止されると共に、前記電線６を前記配線用クリップ５Ｂから離間する報告に変位させた際に該電線６との係止が解除される係止爪１７，１８が設けられている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６の長手方向に間隔を空けて複数形成されている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６を介して対向配置されている。前記載置部１４には、前記載置部１４から延長されワイヤハーネス用テープ９が接着される接着部１９が設けられている。
【００６２】
このため、ワイヤハーネス１Ｂは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ５Ｂを介して前記ワイヤハーネス１Ｂが確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ５Ｂを引張るだけで、電線６と前記配線用クリップ５Ｂとが分離される。
【００６３】
また、配線用クリップ付電線２Ｂを少なくとも一本の電線１０の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ９を捲回すると、ワイヤハーネス１Ｂが形成されるため、ワイヤハーネス１Ｂの組み立て手順と工程とが簡略化される。
【００６４】
また、ワイヤハーネス１Ｂは、電線束３がワイヤハーネス用テープ９によって配線用クリップ５Ｂの接着部１９に接着されるため、電線６がさらに安定的に前記配線用クリップ５Ｂに保持される。
【００６５】
（第２の参考例）
次に、本発明にかかるワイヤハーネスの第２の参考例について、図１２および図１５〜図１６を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本発明の第２の参考例にかかるワイヤハーネス１Ｃは、図１２に示すように、電線束３と、配線用クリップ付電線２Ｂとを有している。配線用クリップ付電線２Ｃは、図１５に示すように、電線６と配線用クリップ５Ｃとを有している。なお、外装部品が、ワイヤハーネス用プロテクタ、ワイヤハーネス用チューブ等であっても良い。
【００６７】
配線用クリップ５Ｃには、図１５に示すように、薄板状に形成された載置部１４の上面に、前記電線６が保持される保持部１５が立設されている。配線用クリップ５Ｃには、前記載置部１４が延長されワイヤハーネス用テープ９が接着される接着部１９が設けられている。配線用クリップ５Ｃには、前記載置部１４の下面に、前記ワイヤハーネス１が配索されるパネルの取付孔に係止される係合部２７と、前記係合部２７が前記取付孔に係止されると前記パネルを押圧する押圧部２７と、が設けられている。配線用クリップ５Ｃは、可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されている。
【００６８】
保持部１５には、図１５〜図１６に示すように、前記電線６が収容される案内溝２０と、前記案内溝２０の周縁に沿って立設された係止爪１１，１２と、前記係止爪１１，１２の間に形成された細隙１３と、が設けられている。案内溝２０は、前記電線６の外形に沿った半円形状に形成されている。係止爪１１，１２は、配線用クリップ５Ｃが可撓性を有するポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成されているため、前記電線６が前記載置部１４から離間する方向に変位させると、前記係止爪１１，１２の間の細隙１３が拡開され、前記係止爪１１，１２と前記電線６との係止が解除される。
【００６９】
金型６０によって成形された配線用クリップ付電線２Ｃは、布線板に設けられた結き具上に布線された電線束３の長手方向に沿って組み付けられ、図１２に示すように、前記配線用クリップ付電線２Ｃの電線６と電線束３とがワイヤハーネス用テープ９で捲回されて固定される。そして、配線用クリップ付電線２Ｃを有するワイヤハーネス１が製造される。製造されたワイヤハーネス１は、自動車等のパネルなどに所要の配索形態で固定される。
【００７０】
前記ワイヤハーネス１または前記パネル等の修理あるいはメンテナンスの時に、配線用クリップ付電線２Ｃの配線用クリップ５Ｃの係合部２７が破壊されて前記パネルから該ワイヤハーネス１が取り外される。係合部２７が破壊された配線用クリップ５Ｃがラジオペンチ等によって引張られ、係止爪１１，１２が変形して電線６と該係止爪１１，１２との係止が解除される。
【００７１】
前記電線６との係止が解除された前記配線用クリップ５Ｃは、図１６に示すように、電線６と前記配線用クリップ５Ｃとに分離され、前記配線用クリップ５Ｃが廃棄される。そして、前記パネルまたは前記ワイヤハーネス１Ｃなどが修理あるいはメンテナンスされ、新品のバンドクリップや一般的な配線用クリップなどが前記ワイヤハーネス１Ｃに組み付けられ、前記パネルに所要の配索形態で固定される。
【００７２】
上述の第２の参考例にかかるワイヤハーネス１Ｃは、配線用クリップ付電線２Ａが、パネルの取付孔に係合される係合部２７と、前記パネルに配索される電線束３が載置される載置部１４と、を備えた配線用クリップ５Ａが、前記電線束３に束ねられる電線６に一体成形されている。前記載置部１４には、前記電線６が係止されると共に、前記電線６を前記配線用クリップ５Ａから離間する方向に変位させた際に該電線６との係止が解除される係止爪１７，１８が設けられている。前記係止爪１７，１８が、前記電線６を介して対向配置されている。前記載置部１４には、前記載置部１４が延長されワイヤハーネス用テープ９が接着される接着部１９が設けられている。
【００７３】
このため、ワイヤハーネス１Ｂは、パネルなどに取り付けられている時には、前記パネルの取付孔に取り付けられた配線用クリップ５Ｃを介して前記ワイヤハーネス１が確実に該パネルに固定される。メンテナンスや修理等の時には、ラジオペンチなどによって配線用クリップ５Ｃを引張るだけで、電線６と前記配線用クリップ５Ｃとが分離される。
【００７４】
また、配線用クリップ付電線２Ｃを少なくとも一本の電線１０の長手方向に沿って組み付け、ワイヤハーネス用テープ９を捲回すると、ワイヤハーネス１Ｂが形成されるため、ワイヤハーネス１Ｂの組み立て手順と工程とが簡略化される。
【００７５】
また、ワイヤハーネス１Ｂは、電線束３がワイヤハーネス用テープ９によって配線用クリップ５Ｃの接着部１９に接着されるため、電線６がさらに安定的に前記配線用クリップ５Ｃに保持される。
【００７６】
また、複数個のクリップ用キャビティ６３を、前記電線６に対する相対的な位置がパネルの取付孔に係合可能となる位置に設けることによって、複数個の配線用クリップ５Ｃの取付位置が高精度となるため、配線用クリップ５Ｃの取付位置の位置合わせが容易に行われるようになる。
【００７７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  ワイヤハーネス
２  配線用クリップ付電線（外装部品付電線）
３  電線束
５  配線用クリップ（外装部品）
６  電線
１１，１２  係止爪
１４  載置部
１７，１８  係止爪
２７  係合部
【図１】
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【図２】
0005798756.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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