(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容されると共に、下端部から下方に向けて突設された有底筒状の突起部を有し、内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、
該内容器が内装されると共に、下端部から下方に向けて突設された円筒状の導入筒部を有し、該導入筒部の開口部分が内容器との間に外気が導入される導入孔とされた外容器と、を備える二重容器の製造方法であって、
前記導入筒部が形成された有底筒状の第１プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記導入孔を閉塞しながらブロー成形して前記外容器を形成する第１成形工程と、
前記第１プリフォームと同一材質で形成され、前記突起部が形成された有底筒状の第２プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記外容器内でブロー成形して前記内容器を形成する第２成形工程と、を備え、
前記第２成形工程時、前記突起部を前記導入筒部内に挿入して嵌合させることを特徴とする二重容器の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の二重容器の製造方法において、
前記第２成形工程は、
前記外容器外で前記第２プリフォームを加熱する加熱工程と、
加熱された前記第２プリフォームを前記外容器内にセットするセット工程と、
前記第２プリフォームを前記外容器内でブロー成形するブロー工程と、を備えていることを特徴とする二重容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物が収容される内容器と、該内容器が内装される外容器と、を備える二重容器が知られている。この種の二重容器は、例えば延伸ブロー成形によって製造されている。
その方法の一例として、特許文献１に示されるように、まず、内容器のブロー成形前の成形品である有底筒状の内プリフォーム、及び外容器のブロー成形前の成形品である有底筒状の外プリフォームをそれぞれ作製した後、外プリフォーム内に内プリフォームを挿入して重ね合わせる。次いで、両プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した後、内プリフォームの開口部分（ゲート）から所定の圧力の高圧空気を送り込みながら、両プリフォームを延伸させてブロー成形する。このようにして、二重容器の製造を行っている。
【０００３】
また、内容物の残量を減少させることを目的として、外容器に対して内容器が減容変形するように構成された二重容器も知られている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５３−２５８５６号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３６７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、内容器及び外容器は、熱可塑性樹脂等の樹脂材料から形成されるが、詳しくは二重容器の用途や内容物の種類等に応じて適宜材料選択がなされている。ここで、内容器及び外容器の材質が同一材質である場合、ブロー成形時に外容器の内面に対して内容器の外面が固着（強く密着）する恐れがあった。そのため、内容器と外容器とが一体化してしまい、例えば外容器から内容器が離脱し難くなったりする可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、同一材質で内容器及び外容器を形成したとしても、両者が固着することを防止でき、成形後に、外容器内で内容器を確実に減容変形させることができる二重容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る二重容器の製造方法は、内容物が収容されると共に、下端部から下方に向けて突設された有底筒状の突起部を有し、内容物の減少に伴い減容変形する内容器と、該内容器が内装されると共に、下端部から下方に向けて突設された円筒状の導入筒部を有し、該導入筒部の開口部分が内容器との間に外気が導入される導入孔とされた外容器と、を備える二重容器の製造方法であって、前記導入筒部が形成された有底筒状の第１プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記導入孔を閉塞しながらブロー成形して前記外容器を形成する第１成形工程と、前記第１プリフォームと同一材質で形成され、前記突起部が形成された有底筒状の第２プリフォームを延伸可能な温度まで加熱した状態で、前記外容器内でブロー成形して前記内容器を形成する第２成形工程と、を備え、前記第２成形工程時、前記突起部を前記導入筒部内に挿入して嵌合させることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る二重容器の製造方法によれば、内容器を形成する第２成形工程前に予め外容器を形成できるので、第２成形工程時までに外容器を十分に延伸して配向による結晶化度を高めておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォームがブロー成形により延伸されて、配向による結晶化度が高められた状態で外容器の内面に当接する。これらのことにより、第２成形工程時に内容器の外面が外容器の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器と外容器とを同一材質で形成したとしても、内容物の吐出時に、内容器を外容器内で確実に減容変形させることができる。
【０００９】
（２）上記本発明に係る二重容器の製造方法において、前記第２成形工程は、前記外容器外で前記第２プリフォームを加熱する加熱工程と、加熱された前記第２プリフォームを前記外容器内にセットするセット工程と、前記第２プリフォームを前記外容器内でブロー成形するブロー工程と、を備えていることが好ましい。
【００１０】
この場合には、第１成形工程で形成された外容器を、第２成形工程までに十分に冷却しておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォームがブロー成形により延伸されて外容器の内面に当接したとしても、当接するまでの間に、第２プリフォーム若しくは内容器は冷却される。このため、外容器と内容器との固着をより確実に防止できる。なお、外容器の外部で第２プリフォームを加熱させ、その後に外容器内にセットするので、第２プリフォームの加熱時の熱影響によって外容器の温度が上昇することを抑制し易い。従って、内容器の外面と外容器の内面とが固着することを効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、同一材質で内容器及び外容器を形成したとしても、両者が固着することを防止でき、成形後に、外容器内で内容器を確実に減容変形させることができる二重容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る製造方法で製造された二重容器の半縦断面図である。
【図２】図１に示す外容器となる前の第１プリフォームの半縦断面図である。
【図３】図１に示す内容器となる前の第２プリフォームの半縦断面図である。
【図４】図２に示す第１プリフォームをブロー成形して外容器を形成している状態を示す図である。
【図５】図４に示す外容器内に第２プリフォームをセットした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る二重容器の製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
（二重容器の構成）
【００１４】
はじめに、二重容器について説明する。
図１に示すように、二重容器１は、図示しない内容物が収容されると共に、内容物の減少に伴い減容変形する可撓性に富む内容器２と、この内容器２が内装される外容器３と、を備え、内容器２が外容器３内面から離脱可能に積層された二重容器とされている。
【００１５】
これら内容器２及び外容器３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向、上下方向に沿った口部１０側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向という。
なお、本実施形態の二重容器１は、後述する製造方法による延伸ブロー成形により作製され、内容器２及び外容器３は共に同一材質の樹脂材料（例えば、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）により形成されている。
【００１６】
二重容器１の口部１０は、内容器２の口部１１と外容器３の口部１２とが積層された構成とされている。この際、内容器２の口部１１の上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部１１ａが形成されており、この折り返し部１１ａを利用して外容器３の口部１２の開口端を上方側から塞いでいる。そのため、外容器３の口部１２は、内容器２によって閉塞されている。
【００１７】
また、外容器３の下端部には、円筒状の導入筒部１５が下方に向けて突設されている。この導入筒部１５の開口部分は、外容器３と内容器２との間に外気を導入させる導入孔１５ａとして機能する。なお、内容器２の下端部には、有底筒状の突起部１６が下方に向けて突設されており、導入筒部１５内に挿入されている。
【００１８】
（二重容器の作用）
このように構成された二重容器１は、例えば二重容器１の口部１０に、押し下げ操作可能とされ、該押し下げに操作に伴って内容器２内の内容物を吸い上げて吐出する吐出口が形成された図示しない押下ヘッドが装着され、この押し下げ操作による内容物の減少と共に内容器２が減容変形することで、内容器２が外容器３から離脱し両容器２、３間の空間が減圧され、この空間に外気が導入孔１５ａから流入する。
または、外容器３の導入筒部１５に、導入孔１５ａを通じて内容器２と外容器３との間に外気を供給させる図示しない加圧装置を装着し、内容器２と外容器３との間の圧力を高めた状態で二重容器１の口部１０に配置された吐出口を開放することで内容物を吐出する。
【００１９】
そのため、この二重容器１によれば、内容器２は内容物の吐出に伴って内圧が低下して減容変形するが、導入孔１５ａを通じて内容器２と外容器３との間に外気が流入されるので、外容器３は変形せずに元の状態を維持する。
従って、外容器３の状態をそのままに、内容器２を外容器３から離脱させて減容変形させたままの状態に維持できる。
【００２０】
（二重容器の製造方法）
次に、上述した二重容器１の製造方法について説明する。
はじめに、図２及び図３に示すように、外容器３のブロー成形前の成形品である第１プリフォーム３Ａ、及び内容器２のブロー成形前の成型品である第２プリフォーム２Ａをそれぞれ準備する。
第１プリフォーム３Ａは、図示しない成形用金型のキャビティ内に溶融した樹脂材料（ＰＥＴ）を射出し、この樹脂材料を固化させることで作製される。このように射出成形された第１プリフォーム３Ａは、口部１２を有する有底筒状に形成され、その下端部には導入筒部１５が突設されている。
【００２１】
なお、第２プリフォーム２Ａについても、第１プリフォーム３Ａと同様に、同一の樹脂材料（ＰＥＴ）による射出成形によって、口部１１を有する有底筒状に形成され、その下端部には突起部１６が突設されている。
【００２２】
次いで、上記第１プリフォーム３Ａを延伸可能な温度まで加熱した状態で、導入孔１５ａを閉塞しながらブロー成形して外容器３を形成する第１成形工程を行う。
この工程では、まず、第１プリフォーム３Ａを例えば１００〜１２０℃程度まで加熱した後、図示しないブロー成形用金型内にセットする。この際、ブロー成形用金型についても、例えばヒートセット（熱固定）可能な温度に加熱しておくことが好ましい。
【００２３】
続いて、ブロー成形用金型内にセットされた第１プリフォーム３Ａの導入孔１５ａを閉塞しながら、口部１２側から所定圧力（例えば２〜４ＭＰａ）の高圧空気を供給し、且つ図示しない延伸ロッドを利用して、第１プリフォーム３Ａを延伸ブロー成形させる。これにより、図４に示すように外容器３を形成することができる。
なお、このブロー成形においては、延伸ロッドを使用しなくてもよい。
【００２４】
なお、図示の例では、ブロー成形時、ガイドピン２０を利用して導入孔１５ａを閉塞する場合を例に挙げている。このガイドピン２０は、第１プリフォーム３Ａの延伸に伴って上下方向に移動可能とされた円柱状のピンであり、その上端部には導入筒部１５が気密に収納される収納凹部２１が形成されている。
よって、ガイドピン２０を第１プリフォーム３Ａに接近させ、収納凹部２１内に導入筒部１５を挿入させることで導入孔１５ａを外側から閉塞することが可能であり、また、第１プリフォーム３Ａの延伸に伴ってガイドピン２０を下方移動させることで、この閉塞状態を維持することが可能である。
【００２５】
但し、ガイドピン２０を用いる場合に限定されるものではなく、例えば第１プリフォーム３Ａの内部に突き出される延伸ロッドの下端部を導入筒部１５内に挿入させ、それによって導入孔１５ａを内側から閉塞させても構わない。
【００２６】
上記した外容器３の形成が完了した後、第２プリフォーム２Ａを延伸可能な温度まで加熱した状態で、外容器３内でブロー成形して内容器２を形成する第２成形工程を行う。
この工程では、まず、外容器３外で、第２プリフォーム２Ａを例えば１００〜１２０℃程度まで加熱する加熱工程を行う。続いて、加熱された第２プリフォーム２Ａを、図５に示すように、外容器３内にセットするセット工程を行う。なお、この際、外容器３は引き続きブロー成形用金型内にセットされている。
【００２７】
続いて、第２プリフォーム２Ａの口部１１側から所定圧力の高圧空気を供給し、且つ図示しない延伸ロッドを利用して、外容器３内で第２プリフォーム２Ａを延伸ブロー成形させるブロー工程を行う。これにより、内容器２が外容器３の内面に離脱可能に積層された、図１に示す二重容器１を製造することができる。
なお、このブロー成形においても、延伸ロッドを使用しなくてもよい。また、第２プリフォーム２Ａをブロー成形する（第２成形工程）際、外容器３の内部と外部とは導入孔１５ａを通じて連通している。従って、第２プリフォーム２Ａの延伸に伴って外容器３の内圧が上昇することがなく、内圧上昇に起因する外容器３の変形等が生じることがない。
また、外容器３を金型から取り出した状態で、当該外容器３を型枠として利用してブロー成形を行ってもよい。
【００２８】
上述した製造方法によれば、内容器２を形成する第２成形工程前に予め外容器３を形成できるので、第２成形工程時までに外容器３を十分に延伸して配向による結晶化度を高めておくことが可能になる。また、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａがブロー成形により延伸されて、配向による結晶化度が高められた状態で外容器３の内面に当接する。
これらのことにより、第２成形工程時に、内容器２の外面が外容器３の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器２と外容器３とを同一材質で形成したとしても、内容器２の離脱性を確保でき、内容物の吐出時に、内容器２を外容器３内で確実に減容変形させることができる。
なお、突起部１６と導入筒部１５とは、成形後における内容器２の収縮力（成形収縮）によって離脱しないような嵌合力となるように設計（例えば、摩擦抵抗力、凹凸嵌合など）してもよい。
【００２９】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、二重容器１として、内容器２が外容器３の内面に離脱可能に積層された二重容器としたが、これに限定されるものではなく、内容器２と外容器３との間に隙間が確保された二重容器としても構わない。
【００３１】
また、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａを外容器３内にセットしてから、この第２プリフォーム２Ａを加熱しても構わない。但し、上記実施形態のように、外容器３の外部で第２プリフォーム２Ａを加熱し、その後に外容器３内にセットすることが好ましい。
こうすることで、第１成形工程で形成された外容器３を第２成形工程までに十分に冷却できると共に、第２成形工程の際、第２プリフォーム２Ａがブロー成形により延伸されて外容器３の内面に当接したとしても、当接するまでの間に第２プリフォーム２Ａ若しくは内容器２を冷却できる。
これらのことにより、第２成形工程時に、内容器２の外面が外容器３の内面に当接したとしても、両面が互いに固着することを防ぐことが可能となる。従って、内容器２と外容器３とを同一材質で形成したとしても、内容器２の離脱性を確保でき、内容物の吐出時に、内容器２を外容器３内で確実に減容変形させることができる。
なお、第２プリフォーム２Ａの加熱時の熱影響によって外容器３の温度が上昇することを抑制し易いので、内容器２と外容器３とが固着することを効果的に防止することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…二重容器
２…内容器
２Ａ…第２プリフォーム
３…外容器
３Ａ…第１プリフォーム
１５ａ…導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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