(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなるシート状の不織布で、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている第１の層と、少なくとも水及び空気の排出機能を備えコンクリート打設時に用いる型枠側に配置される第２の層との積層構造体であり、
前記第２の層がコルゲート加工により断面が連続する波型形状とされていることを特徴とする型枠用構造体。
【請求項２】
流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなる不織布で、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている第１の層と、少なくとも水及び空気の排出機能を備えコンクリート打設時に用いる型枠側に配置される第２の層との積層構造体であり、
前記第１の層及び第２の層はそれぞれ同時にコルゲート加工されて断面が同じ周期の連続する波型形状とされていることを特徴とする型枠用構造体。
【請求項３】
コンクリート打設時に用いる型枠であって、
型枠本体と、
前記型枠本体の表面に固定されており、水及び空気の排出機能を備え、かつ、コルゲート加工により断面が連続する波型形状とされた透水性層と、
流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持するとともに、前記コンクリート混合物中の余剰水及び空気を前記透水性層へ排出する機能を備え、前記透水性層の表面に脱着可能に積層された、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている合成樹脂層と
を有することを特徴とする型枠。
【請求項４】
前記合成樹脂層は、シート状の不織布又は前記透水性層の波型形状と同じ周期の断面が連続する波型形状のコルゲート加工が施された不織布であることを特徴とする請求項３記載の型枠。
【請求項５】
コンクリート打設時に小径側端部が型枠側に配置される円錐台形状の固定具本体と、
前記固定具本体の小径側端部の表面に形成された第１の層及び前記第１の層の表面に形成された第２の層からなる積層構造体とを有し、
前記第１の層は流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなる不織布で表面にエンボス加工による凹凸が形成されており、前記第２の層は、少なくとも水及び空気の排出機能を備え、前記第１の層及び第２の層のうち少なくとも前記第２の層がコルゲート加工により断面が連続する波型形状とされていることを特徴とする型枠固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠用構造体、型枠及び型枠固定具に係り、特にコンクリート打設時に用いる型枠用構造体、及びそれを用いた型枠及び型枠固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を製造するコンクリート打設時には、通常２枚の型枠のそれぞれを、ｅ-コーンや防水コン（いずれもアイエスティー株式会社の登録商標）などの型枠固定具とフォームタイ（登録商標）との間に挟んで離間対向させた状態で固定し、それら２枚の型枠の間に流動性のコンクリート混合物を流し込み、その状態でコンクリートが硬化するまで待ってから型枠を外してコンクリート表面を露出することが行われる。上記の型枠には現在、主としてベニヤ合板が用いられているが、森林資源の枯渇化などの問題のため、同じものを複数回のコンクリート打設時に再利用している。そのため、従来は型枠表面に離型剤を塗布することでコンクリートの型枠からの離型性を高めることで再利用性を高めている。
【０００３】
一方、打設後のコンクリート表面にピンホールや巣穴があると、そこから雨の水分や大気中の二酸化炭素（ＣＯ２）などがコンクリート内部に侵入し、コンクリートの中性化を促進させる。コンクリートの中性化とは、下式に示すように大気中のＣＯ2がコンクリートの水酸化カルシウム（Ｃａ(ＯＨ)2）と反応して細孔溶液中のｐＨを下げる現象のことである。
【０００４】
Ｃａ(ＯＨ)2＋ＣＯ2  →  ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ
通常、コンクリート内の鉄筋は、アルカリ雰囲気中では、不働態被膜を形成して腐食に対して抵抗性を持っている。しかしながら、コンクリートの中性化が徐々に進行して鉄筋にまで進むと、不働態被膜が破壊され、そこに水分が供給されると鉄筋の腐食が始まる。鉄筋の腐食が進行すると、体積膨張が起こり、コンクリートのひび割れや剥離を引き起こし、耐荷力やコンクリート構造物の性能が低下する。なお、コンクリートの中性化は、屋内と屋外とでは、ＣＯ2の濃度が高い屋内の方が高いといわれている。このコンクリートの中性化を引き起こすコンクリート表面のピンホールや巣穴は、コンクリート打設時に、硬化する前の流動性のコンクリート混合物中の余剰水や空気が外部に排水・排気されない場合に発生する。
【０００５】
そこで、従来よりコンクリート混合物中の余剰水や空気が外部に排水・排気させる構造の型枠が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１には、型枠支持体の上に、網の目又はネット状構造のシート状の排出スクリム、不織布等からなる多孔性シートが順次に積層されたコンクリート型枠ライナーを形成した構造の型枠が開示されている。また、特許文献２には、上記の排出スクリムと多孔性シートとの間に微孔性膜を設けたコンクリート型枠ライナーを形成した構造の型枠が開示されている。これらの型枠によれば、コンクリート構造物中の余剰水や空気を多孔性シート、微孔性膜及び排出スクリムを通して外部へ排出する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表平８−５０１７３８号公報
【特許文献２】特表２００１−５０１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コンクリート打設にあたり型枠を固定支持する際に、型枠固定具の比較的小面積の片側端部を型枠の表面に当接した状態で電動ドライバであるインパクトレンチでフォームタイ（登録商標）を強烈に締め付け固定するために、型枠表面に目繰込みが生じたり、著しく凹んだりする、また、型枠固定具がセメント製であるため、型枠固定具が割れるなどの破損の問題がある。特に最近のインパクトレンチの性能が向上し、締め付け強度が格段に高くなっており、上記の問題が大きくなる傾向にある。
【０００８】
また、現在、型枠として用いられるベニア合板は、経費節減の要求から以前よりも安価な軽くて低品質のものが使われることが多くなってきた。また、コンクリート打設期間中、複数枚の型枠で囲まれた空間内に流し込まれた流動性のコンクリート混合物中にバイブレーターを入れて、バイブレーターによりコンクリート混合物を振動させて締め固めて均一にすることが行われるが、そのバイブレーターが型枠表面に当たって傷をつけることがしばしばある。また、コンクリートが硬化した後に型枠を取り外す際に、型枠をバール等で引っ掛けてコンクリート表面から引き剥がすために型枠表面に傷がつく。
【０００９】
更に、型枠には型枠固定具の中心貫通孔に挿入する軸足を通す穴（例えば、直径９ｍｍ）が穿設されるが、その穴の直径が型枠の再利用回数が多くなるほど大きくなる。型枠に穿設された穴が大きくなると、硬化したコンクリートから型枠及び軸足を取り外す際の、軸足の引き抜き方向の力に抗して型枠固定具をコンクリート内に保持する力が弱くなり、型枠固定具の先端部が若干コンクリート表面に出っ張ったり、型枠固定具の周辺のコンクリート部の盛り上がりや不陸が生じ、コンクリート仕上げ後に無駄な補修作業及び補修コストが発生する。また、更に、型枠の再利用回数が増えるとコンクリート混合物からの余剰の水などに多く晒されることから型枠自体の耐久性が低下する。
【００１０】
以上の理由から従来は型枠の再利用回数は平均で約７〜８回程度であり、これ以上の再利用回数を多くするには、上述の型枠表面の傷、軸足挿通用孔の直径の増大、耐久性の低下などの問題を解決することが要求される。
【００１１】
また、特許文献１及び２記載の従来の型枠は、硬化したコンクリート中の空気や水の逃げ道が十分ではなく、コンクリートの仕上げ面にはピンホールや巣穴が若干残ってしまう。
【００１２】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、型枠の再利用回数を従来に比べて大幅に向上し得、しかも硬化前のコンクリート混合物中の余剰な水や空気を十分に外部へ排出可能な型枠用構造体、型枠及び型枠固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明の型枠用構造体は、流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなるシート状の不織布で、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている第１の層と、少なくとも水及び空気の排出機能を備えコンクリート打設時に用いる型枠側に配置される第２の層との積層構造体であり、第２の層がコルゲート加工により断面が連続する波型形状とされていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記の目的を達成するため、本発明の型枠用構造体は、流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなる不織布で、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている第１の層と、少なくとも水及び空気の排出機能を備えコンクリート打設時に用いる型枠側に配置される第２の層との積層構造体であり、第１の層及び第２の層はそれぞれ同時にコルゲート加工されて断面が同じ周期の連続する波型形状とされていることを特徴とする。
【００１５】
また、上記の目的を達成するため、本発明の型枠は、コンクリート打設時に用いる型枠であって、型枠本体と、型枠本体の表面に固定されており、水及び空気の排出機能を備え、かつ、コルゲート加工により断面が連続する波型形状とされた透水性層と、流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持するとともに、コンクリート混合物中の余剰水及び空気を透水性層へ排出する機能を備え、透水性層の表面に脱着可能に積層された、表面にエンボス加工による凹凸が形成されている合成樹脂層とを有することを特徴とする。
【００１６】
また、上記の目的を達成するため、本発明の型枠固定具は、コンクリート打設時に小径側端部が型枠側に配置される円錐台形状の固定具本体と、固定具本体の小径側端部の表面に形成された第１の層及び第１の層の表面に形成された第２の層からなる積層構造体とを有し、第１の層は流動性のコンクリート混合物中のセメント微粒子を少なくとも保持する機能を備えた合成樹脂からなる不織布で表面にエンボス加工による凹凸が形成されており、第２の層は、少なくとも水及び空気の排出機能を備え、第１の層及び第２の層のうち少なくとも第２の層がコルゲート加工により断面が連続する波型形状とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、型枠の使用回数を従来に比べて大幅に向上でき、しかも硬化前のコンクリート混合物中の余剰な水や空気を十分に外部へ排出して、表面にピンホールや巣穴のないコンクリート表面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の型枠用構造体の第１の実施形態の概略断面図である。
【図２】本発明の型枠用構造体の第１の実施形態の製造方法の概略説明図である。
【図３】本発明の型枠用構造体の第１の実施形態の使用時の断面図である。
【図４】本発明の型枠用構造体を用いた型枠のコンクリート打設試験時の要部斜視図である。
【図５】本発明の型枠用構造体を用いた型枠のコンクリート打設試験時の要部平面図である。
【図６】実施例１のコンクリート打設試験による透水試験型枠側のコンクリート表面を示す図である。
【図７】実施例１のコンクリート打設試験によるベニア型枠側のコンクリート表面図である。
【図８】コンクリートの促進中性化試験方法を行った試験体の長手方向と直交方向に割裂又は切断した断面及び両側の表面を示す図である。
【図９】本発明の型枠用構造体の第２の実施形態の概略断面図である。
【図１０】本発明の型枠用構造体の第２の実施形態の製造方法の概略説明図である。
【図１１】本発明の型枠用構造体の第２の実施形態の使用時の断面図である。
【図１２】実施例４のコンクリート打設試験によるベニヤ型枠側、透水試験型枠側の各コンクリート表面を示す図である。
【図１３】本発明の型枠固定具の一実施形態の平面図及び要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明になる型枠用構造体及び型枠固定具の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
（本発明の型枠用構造体の第１の実施形態）
図１は、本発明になる型枠用構造体の第１の実施形態の概略断面図を示す。同図において、本実施形態の型枠用構造体１０は、シート状の第１の層であるＡ層１１と、コルゲート加工により断面が波型形状とされた第２の層であるＢ層１２とが積層された積層構造体である。一例として、Ｂ層１２の高さは２ｍｍ程度、隣接する２つの山部（又は谷部）の距離は１〜５ｍｍ程度である。
【００２１】
Ａ層１１は、Ｂ層１２に対して反対側の表面がエンボス面１１ａとされている。Ａ層１１として要求される条件は、（１）硬化前の流動性のコンクリート混合物中のセメントの微粒子を確実に保持し、酸やアルカリに対して耐久性があり、数回の繰り返し使用に耐えられること、（２）特に、セメント微粒子による目詰まりを起こさないこと、（３）最終廃棄する場合における有毒ガスが出ないことなどである。
【００２２】
このような条件を満たすものとしては、各種の合成樹脂からなる織布や不織布などが望ましいが、特に不織布が好ましく用いられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系などすべての合成樹脂からなる不織布を使用することができる。特に、価格や機能の面からオレフィン系をベースとする不織布が好ましい。不織布としては、シートそのものが剛直であることがコンクリート硬化物の仕上がり上望ましい。
【００２３】
このような不織布としては、例えばイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製のポリプロピリン製シートである「ザバーン」（登録商標）が好ましく用いられる。この不織布「ザバーン」（登録商標）は、通常の不織布より繊維系が大きく剛直で、かつ、目詰まりし難い素材であり、ジオテキストファイルとして広く使用されている。目付としては、１００〜４００ｇ/ｍ２）が用いられるが、好ましくは１３０〜３３０ｇ/ｍ２）である。
【００２４】
不織布「ザバーン」（登録商標）は、目的に応じて各種市販されているが、本実施形態でＡ層１１として使用するものは、繰り返し使用になるので、表面の毛羽立ちのし難いものが必要である。そのためには、後加工として透水性を損なわない条件で、熱ポイントエンボスやポイントピンソニックなどの毛羽立ち対策を施す必要がある。なお、Ａ層１１の表面がエンボス面１１ａとされている（ポイント・ボンディングされている）ので、Ａ層１１の毛羽立ちを防止することができる。毛羽立つと、打設したコンクリートにＡ層１１がくっつき易くなるため、型枠の再使用回数が伸びないので、これを防止するためである。
【００２５】
次に、Ｂ層１２に求められる条件及び機能について説明する。Ｂ層１２に要求される条件は、Ａ層１１を通して排出された硬化前の流動性のコンクリート混合物中の余剰水や空気などを容易に外部へ排出する機能である。また、Ｂ層１２は、Ａ層１１を皺が入らなく捩れがないようにしっかり固定して、タッカーなどのシート固定物などによる引裂きなどに耐えられることが必要である。また、締め付けによる型枠固定具から型枠への損傷を軽減するための緩衝機能が求められる。ただ単にＡ層１１と積層するのではなく、コルゲート構造などが好ましい。また、Ｂ層１２の素材は、Ａ層１１と同様に、酸やアルカリ性に耐え得るポリオレフィン系が好ましい。更に、インパクトレンチによる強烈な締め付けに耐えられるような素材として、ポリプロピレン製ネトロンが好ましく用いられる。これは、メッシュ状になっており、高い剛直性を有している土木用資材である。
【００２６】
しかしながら、この素材はフラットなシートなので、打設時に流動性のコンクリート混合物中に混入している水や空気を硬化中のコンクリートからＡ層１１を通して外に排出するには、構造上不適当である。すなわち、この素材をＢ層１２としてそのままＡ層１１と積層すると、型枠との間に隙間が十分確保されていないので、排出しにくくなる。
【００２７】
そこで、本実施形態では、Ａ層１１と積層するＢ層１２はフラットなシートではなく、上記の素材が図１に示すように断面が山部と谷部とを交互に繰り返す波型形状であるコルゲート構造とすることにより、型枠との間に隙間が十分確保できるようにしている。これにより、Ｂ層１２は、締め付けに対する型枠固定具と型枠との間の緩衝機能と、コンクリートからＡ層１１を通って出てきた水や空気を外に排出する機能とを併せ有することができる。
【００２８】
次に、Ａ層１１とＢ層１２との積層方法について説明する。２層を積層するには、ホットメルト材や熱融着が一般的に用いられるが、この方法では、水や空気を排出するという目的を達成するには十分ではない。水や空気の排出層を形成しながら２層を積層する加工方法が最も望ましい。その加工方法は、コルゲート加工によるＡ層１１とＢ層１２の積層である。このコルゲート加工は、図１及び図２に示すように、Ｂ層１２を断面が山部と谷部とが交互に繰り返される波型形状とする加工方法である。
【００２９】
図２は、本発明になる型枠用構造体の第１の実施形態の製造方法の概略説明図を示す。図２において、それぞれ円筒状で外周面に歯車部が形成された第１のコルゲート成形ローラ１０１及び第２のコルゲート成形ローラ１０２と、円筒状で表面が平坦なローラ１０３とは、図示を省略したシート巻き取り機構やシート繰り出し機構などと共にコルゲート加工機を構成している。
【００３０】
第１のコルゲート成形ローラ１０１は円筒軸を回転軸として反時計方向に、第２のコルゲート成形ローラ１０２は円筒軸を回転軸として時計方向に、それぞれ互いに同期して一定速度で回転するとともに、互いの歯車部が一点で噛合している。また、ローラ１０３は円筒軸を回転軸として反時計方向に一定速度で回転するとともに、その外周面の一部が第２のコルゲート成形ローラ１０２の歯車部と２０３で示す位置で接触している。
【００３１】
長尺のシート部材１２’は、その長手方向である矢印２０１方向に走行して回転するコルゲート成形ローラ１０１及び１０２の間に入り、これらの歯車部により断面が一定ピッチの波型形状のコルゲート加工が施されてコルゲートシートであるＢ層１２とされた後、ローラ１０３の外周面の位置２０３に送られる。一方、所定のピッチ（間隔）で表面にエンボス加工（あるいはポイント・ボンディング）により凹凸面が形成された長尺のシート部材であるＡ層１１が、凹凸面が形成された表面を下にしてローラ１０３の外周面に当接しつつ矢印２００方向へ走行して上記位置２０３に至る。
【００３２】
位置２０３は第２のコルゲート成形ローラ１０２とローラ１０３との接触位置であるため、この位置２０３において、コルゲート加工済みのＢ層１２の表面とＡ層１１のエンボス加工されていない裏面とが接着され、Ｂ層１２とＡ層１１との図１の断面形状の型枠用構造体１０が形成される。続いて、全体としてシート状の積層構造体である型枠用構造体１０は第２のコルゲート成形ローラ１０２とローラ１０３との回転により、位置２０３から矢印２０４方向へ繰り出される。このようにして、高さが２ｍｍ程度である断面波型形状のＢ層１２を形成しながら、セメント微粒子を保持し、かつ、透水性を有するＡ層１１と、Ａ層１１を通して排出された余剰水や空気を外部へ排出するＢ層１２とを、ホットメルト材などを使用せずに積層した型枠用構造体１０を容易に製造することができる。
【００３３】
次に、本発明に係る型枠用構造体の使用例について説明する。図３は、本発明になる型枠用構造体の第１の実施形態の使用時の断面図を示す。同図中、図１及び図２と同一構成部分には同一符号を付してある。図３において、第１の実施形態の型枠用構造体１０のＢ層１２の表面をベニヤ型枠１３に当接させた状態でタッカー１９ａ、１９ｂ等により型枠用構造体１０を固定する。なお、ベニヤ型枠１３には離型剤は塗布されていない。また、コンクリート打設時には型枠用固定具１５の端部をＡ層１１のエンボス加工された表面に対向させる。型枠固定具１５は大略円錐台形状で、中心部には軸方向に中心貫通孔が穿設されており、その中心貫通孔には雌ねじが螺刻されている。
【００３４】
次に、両端に雄ねじが形成されている棒状のセパレータ１４の一端を型枠固定具１５の中心貫通孔内部に螺刻されている雌ねじ部に途中まで螺合させる。また、外部からベニア型枠１３の貫通孔を通して、接続用ボルトである軸足１６をセパレータ１４の反対側から型枠用構造体１０を通して型枠固定具１５の中心貫通孔内の上記雌ねじ部の途中までねじ込む。これにより、型枠固定具１５の中心貫通孔内部において、セパレータ１４の一端と、軸足１６の先端とが対向して螺合している状態となる。
【００３５】
続いて、フォームタイ（登録商標：以下同じ）の押え座金１８ａにより、ベニア型枠１３の表面に２本のパイプ１７を押圧させた状態で、その外側からフォームタイのナット１８ｂの中心貫通孔に螺刻されたねじと軸足１６の外周面のねじとを螺合させた状態で型枠固定具１５方向へインパクトレンチなどを使用してナット１８ｂを締め付ける。これにより、フォームタイのナット１８ｂと型枠固定具１５とが、間に型枠用構造体１０、ベニア型枠１３及びパイプ１７を介して強固に締結される。従来はこの強固な締結により、型枠固定具１５の端部に接するベニア型枠の裏面に対して、型枠固定具１５の端部により局所的に大きな力がかかり、型枠裏面に目繰込み、大きな凹みが生じていた。また、型枠固定具１５自体が割れることがあった。
【００３６】
しかし、本実施形態では、型枠固定具１５の端部とベニア型枠１３との間に型枠用構造体１０が介在して型枠用構造体１０がクッション材として機能することから、上記締結時に型枠固定具１５の端部による局所的に大きな力がベニア型枠１３の裏面に直接にかかることを防止できる。これにより、従来生じていた型枠固定具１５の端部によるベニア型枠１３の裏面の損傷を大幅に低減することができると共に型枠固定具１５の割れも防止できる。なお、ベニア型枠１３の表面にも大きな力がかかるが、ベニア型枠１３の表面はパイプ１７によって広範囲に押圧される構成とされているため、力が分散されベニア型枠１３の表面の損傷はあまり問題とはならない。
【００３７】
また、本実施形態の型枠用構造体１０はベニア型枠１３のコンクリートに接する側の表面の保護層として機能し、前述したバイブレーターが当たって生じる傷や、解体時には型枠用構造体１０にバールを引っ掛けてベニア型枠１３を剥がすのでバールにより生じる傷はベニア型枠１３の表面には発生しない。更に、ベニア型枠１３及び型枠用構造体１０にそれぞれ穿設された軸足用貫通孔を通して型枠固定具の中心貫通孔に軸足が挿入されることから、ベニア型枠単体のときよりも軸足用貫通孔の直径は型枠再利用回数の増大につれてそれほど大きくはならない。更に、型枠用構造体１０の排水性機能によりベニア型枠１３自体の耐久性も従来より向上する。
【００３８】
以上の理由から、本実施形態の型枠用構造体１０は、型枠の再利用回数を従来に比べて大幅に増加（例えば従来より約２割程度の増加）させることができることが期待される。また、型枠固定具１５によるベニア型枠１３の裏面への目繰り込みや、コンクリートの型枠固定具の周辺の盛り上がり等が大幅に低減されることから、コンクリートの仕上がり面が凹凸するような不陸が大幅に減少し、コンクリート仕上げ後の無駄な補修を行うことなく、安定したコンクリート仕上がり面が確保される。
【００３９】
なお、図３では図示を省略したが、コンクリート打設時には、ベニア型枠１３と離間対向する位置にももう一つのベニア型枠が、セパレータ１４の他端に螺合する型枠固定具、型枠用構造体１０、軸足、フォームタイにより固定される。その後、固定されたそれら２つのベニア型枠上の各型枠用構造体１０の間の空間にセメント、水及び砂利などからなる流動性の混合物であるコンクリート２０が流し込まれる。そして、所要期間経過後にコンクリート２０が硬化した後に、フォームタイの押え座金１８ａ及びナット１８ｂ、パイプ１７、軸足１６、ベニア型枠１３並びに型枠用構造体１０が取り外される。一方、セパレータ１４と型枠固定具１５とは硬化したコンクリート２０内に残置される。
【００４０】
ここで、コンクリート２０が硬化する前の流動状態にあるときには、型枠用構造体１０のＡ層１１により硬化前のコンクリート２０からのセメント微粒子が保持されてＢ層１２側へ通過することは殆どなく、また、硬化前のコンクリート２０に含まれている余剰水や空気は図３に矢印Ａで模式的に示すようにＡ層１１及びＢ層１２をそれぞれ通過して外部に排出されてベニア型枠１３に至る。この結果、型枠用構造体１０等が取り外されたコンクリート２０の表面には、ピンホールや巣穴の発生を大幅に低減できる。更に、本実施形態では、コンクリート２０の表面には型枠用構造体１０が接するため、ベニア型枠１３としては表面に離型剤を塗布した構成の従来のベニア型枠に比べて安価な、離型剤が塗布されていないベニア型枠を使用できる。
【００４１】
（本発明の型枠の第１及び第２の実施形態）
次に、本発明の型枠の実施形態について説明する。本発明の型枠の第１の実施形態は、ベニア型枠１３を型枠本体とし、その表面に型枠用構造体１０を固定した構造である。この場合、ベニア型枠１３の表面にはＢ層１２が固定される。なお、型枠用構造体１０は、ベニア型枠１３の表面から側面へ折り返して固定するか、あるいは側面を巻き込んで裏面で固定してもよい。本実施形態の型枠は、型枠用構造体１０全体を交換可能とすることができる。
【００４２】
本発明の型枠の第２の実施形態は、ベニア型枠１３を型枠本体とし、その表面にＢ層１２をタッカー等で固定した構造である。本実施形態の型枠は、Ａ層１１をＢ層１２に着脱可能な構成としたもので、Ａ層１１をＢ層１２上にタッカー等で重ねて固定してからコンクリート打設に使用される。この型枠では、Ａ層１１がＢ層１２上に着脱可能に固定されているため、使用後にＡ層１１に破れ、目詰まり、あるいは毛羽立ちなどが起きた場合、Ａ層１１のみを剥がすことができる。その後、Ｂ層１２の上に新しいＡ層１１をタッカーなどで固定して使用する。本実施形態の型枠によれば、Ｂ層１２の使用回数を増やすことになり、型枠用構造体全体を交換する方法よりも全体的なコストの削減が可能となる。
【００４３】
（本発明の型枠用構造体の第１の実施形態の実施例）
次に、本発明の型枠用構造体の第１の実施形態を用いた型枠の各実施例のコンクリート打設試験の結果について従来例と対比して説明する。なお、本発明の型枠用構造体の第１の実施形態を用いた型枠は、本発明になる型枠の第１又は第２の実施形態である。
【００４４】
このコンクリート打設試験では、図４の要部斜視図及び図５の平面図に示すように、対向する２枚の型枠の一方を従来と同一構成のベニア型枠２５とし、他方を図１と共に説明した本実施形態の型枠用構造体１０の構造を備える型枠（以下、これを「透水試験型枠」というものとする）２６として試験した。
【００４５】
図４において、セパレータ２１の両側端部に螺刻されている雄ねじ部が、それぞれ型枠固定具２２、２３の中心貫通孔内部に螺刻されている雌ねじ部に途中まで螺合されている。また、外部からベニア型枠２５の貫通孔を通して、接続用ボルトである軸足２４がセパレータ２１の反対側から型枠固定具２２の中心貫通孔内の上記雌ねじ部の途中までねじ込まれている。これにより、型枠固定具２２の中心貫通孔内部において、セパレータ２１の一端と軸足２４の先端とが対向して螺合している状態となる。
【００４６】
同様に、外部から透水試験型枠２６の貫通孔を通して、図示しないもう一つの軸足がセパレータ２１の反対側から型枠固定具２３の中心貫通孔内の上記雌ねじ部の途中までねじ込まれている。これにより、型枠固定具２３の中心貫通孔内部において、セパレータ２１の他端と図示しないもう一つの軸足の先端とが対向して螺合している状態となる。ここで、透水試験型枠２６は、前述したＡ層（図１のＡ層１１に相当）とＢ層（図１のＢ層１２に相当）との積層構造体である型枠用構造体２８（図１の型枠用構造体１０に相当）がベニア型枠２７上に形成された構成であり、型枠用構造体２８のコルゲート加工されているＢ層が型枠固定具２３の端部に接触するようになされている。
【００４７】
続いて、フォームタイ２９を軸足２４に取り付ける。フォームタイ２９は、中心貫通孔が軸足２４を貫通して２本のパイプ３０をベニア型枠２５の表面に互いに平行に接触させるように外側から押え付ける押え座金と、貫通孔内周面に螺刻されたねじが軸足２４の外周面のねじと螺合された状態で押え座金を外側から抑えるナットとからなる。そして、ナットを軸足２４に螺合させた状態でフォームタイ２９が型枠固定具２２方向へ移動するようにインパクトレンチなどで所定方向に回転することにより、ナットが押え座金を介してパイプ３０をベニア型枠２５の表面に強力に押さえ付け、ベニア型枠２５をパイプ３０と型枠固定具２２との間に強固に締結する。透水試験型枠２６も同様にして、図示しない別のフォームタイと軸足を用いてパイプと型枠固定具２３との間に強固に締結される。
【００４８】
図５は、図４の斜視図に示した型枠固定具とベニア型枠２５及び透水試験型枠２６との締結状態を示す平面図である。図５において、図４と同一構成部分には同一符号を付してあり、また、構成毎に添字ａとｂを付して区別している。
【００４９】
図５において、セパレータ２１ａ、２１ｂの各一方の先端が型枠固定具２２ａ、２２ｂの中心貫通孔内の雌ねじ部に螺合し、セパレータ２１ａ、２１ｂの各他方の先端が型枠固定具２３ａ、２３ｂの中心貫通孔内の雌ねじ部に螺合している。軸足２４ａ、２４ｂがベニア型枠２５の貫通孔を通して型枠固定具２２ａ、２２ｂの中心貫通孔内の雌ねじ部の途中までねじ込まれている。軸足３１ａ、３１ｂがセパレータ２１ａ、２１ｂの反対側から透水試験型枠２６の貫通孔を通して型枠固定具２３ａ、２３ｂの中心貫通孔内の雌ねじ部の途中までねじ込まれている。また、軸足３１ａの外周面に螺刻されたねじに、内周面のねじが螺合するフォームタイ３２ａのナット３２１が押え座金３２２を介して２本のパイプ３３ａを透水試験型枠２６のベニヤ型枠２７の表面に押さえ付け、透水試験型枠２６をパイプ３３ａと型枠固定具２３ａとの間に強固に締結する。
【００５０】
同様に、フォームタイ３２ｂのナットが押え座金を介して２本のパイプ３３ｂを透水試験型枠２６のベニヤ型枠２７の表面に押さえ付け、透水試験型枠２６をパイプ３３ｂと型枠固定具２３ｂとの間に強固に締結している。透水試験型枠２６は、Ａ層及びＢ層が積層された型枠用構造体２８のＡ層が型枠固定具２３ａ、２３ｂの端部に圧接される。なお、ベニア型枠２５もフォームタイ２９ａ、２９ｂによりパイプ３０ａ、３０ｂと型枠固定具２２ａ、２２ｂとの間に強固に固定されている。このようにして、透水試験型枠２６は、セパレータ２１ａ、２１ｂの長さに応じた間隔だけ、ベニア型枠２５に離間対向して固定される。
【００５１】
次に、図２及び図３において、ベニア型枠２５及び透水試験型枠２６の間の空間にセメント、水及び砂利などからなる流動性の混合物であるコンクリート混合物を流し込み、その後硬化した図４のコンクリート４０からベニア型枠２５及び透水試験型枠２６を取り外して得て試験体として行った各実施例のコンクリート打設試験の結果について説明する。なお、以下の説明では、透水試験型枠２６を構成する型枠用構造体２８の型枠固定具に押圧されるＡ層を図１と同様にＡ層１１として説明し、型枠用構造体２８のベニア型枠２７上に接触するＢ層を図１と同様にＢ層１２として説明する。
【実施例１】
【００５２】
透水試験型枠２６は図５に示したようにベニヤ型枠２７及び型枠用構造体２８からなり、型枠用構造体２８は、Ａ層及びＢ層の積層構造体である。
【００５３】
型枠用構造体２８のＡ層１１：イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製の商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ／ｍ２）に対して、熱エンボスロール（ドット状）に温度１８０℃で、加圧条件４０ｋｇ／ｃｍ２、加工速度６ｍ／分で毛羽立ち防止加工を施し、その後エンボス加工した厚さ０.２〜０.３ｍｍ程度のシート。
【００５４】
型枠用構造体２８のＢ層１２：ポリプロピレン製シートとして三井化学産資株式会社製の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」（目付：２８８ｇ／ｍ２）を、下記のコルゲート加工条件にて山部の頂点と谷部の頂点との差である高さが２ｍｍのコルゲート加工を施してＡ層に積層したもの。
【００５５】
コルゲート加工条件は、図２に示したコルゲート加工機におけるコルゲート成形ローラ１０１の温度１１０℃、コルゲート成形ローラ１０２の温度１５０℃、ローラ１０３の温度１５０℃、加圧条件４ｋｇ／ｃｍ２、加工速度１ｍ／分である。
【００５６】
上記の型枠用構造体２８の実施例１は表１の、引張強度、引張伸度及び引裂強度からなる物性を示す。
【００５７】
【表１】
0005745681.tif 000002
図６は、実施例１のコンクリート打設試験による透水試験型枠２６側のコンクリート表面を示す。図７は、実施例１のコンクリート打設試験によるベニア型枠２５側のコンクリート表面を示す。図６に示すように透水試験型枠２６側のコンクリート表面は、毛羽立ちもなく、また、ピンホールや巣穴も無く滑らかな仕上がりであった。これに対し、実施例１の試験体の、従来のベニア型枠２５側の表面は、図７に示すようにピンホールや巣穴が発生した。このように、本実施例によれば、従来のベニア型枠２５のみの構成に比べて、透水試験型枠２６の型枠用構造体２８により硬化前の流動性のコンクリート混合物中の余剰水や空気などを外部へ十分排出していることが確認された。
【実施例２】
【００５８】
型枠用構造体２８のＡ層１１：スプリトップＳＰ-１１００Ｅ（ポリプロピレン製、前田工繊株式会社製）のスパンボンド不織布（目付：１５０ｇ／ｍ２）
型枠用構造体２８のＢ層１２：実施例１と同じもの
コンクリート打設試験の結果、実施例２の型枠用構造体２８を有する透水試験型枠２６側のコンクリート表面は、実施例１と同様に図６に示すようにピンホールや巣穴も無く滑らかな仕上がりであったが、毛羽立ちが起きた。これに対し、実施例２のベニア型枠２５側のコンクリート表面は、実施例１と同様に図７に示すように白くピンホールや巣穴が発生した。
【実施例３】
【００５９】
型枠用構造体２８のＡ層１１：イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製の商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ／ｍ２）に対して、毛羽立ち加工（ドット状のピンソニック加工、加工速度２.５〜３ｍ／分）を施したシート。
【００６０】
型枠用構造体２８のＢ層１２：実施例２と同じもの
コンクリート打設試験の結果、実施例３の型枠用構造体２８を有する透水試験型枠２６側のコンクリート表面は、毛羽立ちも無く図６に示すようにピンホールや巣穴も無く滑らかな仕上がりであった。これに対し、実施例３のベニア型枠２５側のコンクリート表面は、図７に示すように白くピンホールや巣穴が発生した。
【００６１】
以上の実施例１−３のコンクリート打設試験結果から分かるように、Ａ層１１とＢ層１２とが積層された型枠用構造体２８がベニア型枠２７上に形成された構造の透水試験型枠２６側のコンクリート表面は、Ｂ層１２により図１に示したようにコンクリート内の水や空気が十分に外部へ排出されるために、ピンホールや巣穴が無く滑らかな仕上がりが得られた。また、ベニア型枠２７には離型剤を使用していないので、離型剤による仕上げ材の塗料やタイルの剥落という問題も生じない。
【００６２】
次に、促進中性化試験の結果について説明する。２００３年に制定された日本工業規格のＪＩＳ Ａ １１５３は、フェノールフタレイン溶液１％をコンクリート面に噴霧して、コンクリート表面からコンクリート内の赤紫色に変色している部分までの深さをノギスで測定する、コンクリートの促進中性化試験方法を規定している。本来アルカリ性のコンクリートは、フェノールフタレイン溶液によって赤紫色に変色するが中性化している部分は変色しないので、上記の深さが中性化の深さに対応している。特にＣＯ２の濃度を高くして、コンクリートの中性化を促進する試験方法を規定している。
【００６３】
図８は、上記のコンクリートの促進中性化試験方法を行った試験体の長手方向と直交方向に割裂又は切断した断面及び両側の表面を示す。すなわち、図８（Ａ）は、例えば実施例１を試験体としたときの断面を示し、同図（Ｂ）は透水試験型枠２６側のコンクリート表面を示し、同図（Ｃ）はベニア型枠２５側のコンクリート表面を示す。コンクリート表面からコンクリート内の赤紫色に変色している部分までの深さは、図８（Ａ）に示すように、透水試験型枠２６側では３〜５ｍｍであったのに対し、従来のベニア型枠２５側では１３〜１５ｍｍであった。つまり、本実施形態の型枠用構造体が設けられた透水試験型枠２６の方が、従来のベニア型枠２５に比べて中性化の促進の程度が遅いという結果が得られた。
【００６４】
（本発明の型枠用構造体の第２の実施形態）
図９は、本発明になる型枠用構造体の第２の実施形態の概略断面図を示す。同図において、本実施形態の型枠用構造体５０は、第１の層５１と第２の層５２とが積層され、かつ、共にコルゲート加工により断面が波型形状とされた積層構造体である。一例として、型枠用構造体５０の断面波型形状の高さは２ｍｍ程度、隣接する２つの山部（又は谷部）の距離は１〜５ｍｍ程度である。
【００６５】
ところで、コンクリート建造物のタイルの剥離・剥落の問題は、タイルを貼るコンクリート面に大きく依存しており、施工業者はこの点に大いに腐心している。従来は例えば、型枠がコンクリート面から剥がし易いように型枠の表面に離型剤を塗布しているが、その離型剤が、打設後のコンクリート表面に移行しているので、タイル貼りの前に離型剤を除去するための高圧洗浄する作業工程が、必ず避けては通れない工程となっている。さらに、タイルを貼るためのモルタルがコンクリート表面にくいつきやすいように、コンクリート表面を粗面にするような作業工程もとられることがある。以上のように、時間と手間をかけてタイル仕上げをしているが、それでもタイルの剥離・剥落は起きている。
【００６６】
図９に示す本実施形態の型枠用構造体５０は、第１の実施形態の型枠用構造体１０と同様に、型枠と型枠固定具との間のクッション材としての緩衝機能、型枠表面の保護機能及びコンクリート混合物からの余剰水及び空気の排出機能（透水性機能）を有するとともに、それに加えて上記のタイル剥離・剥落防止のための前作業（高圧洗浄作業、粗面仕上げ作業）を不要にする機能（離型性機能）を有する構造である点に特徴がある。
【００６７】
図９において、第１の層５１は、（１）硬化前の流動性のコンクリート混合物中のセメントの微粒子を確実に保持し、酸やアルカリに対して耐久性があり、数回の繰り返し使用に耐えられること、（２）特に、セメント微粒子による目詰まりを起こさないこと、（３）最終廃棄する場合における有毒ガスが出ないことなどの条件が要求される。
【００６８】
このような条件を満たすものとしては、各種の合成樹脂からなる織布や不織布などが望ましいが、特に不織布が好ましく用いられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体、アクリル系樹脂、ポリエステル系などすべての合成樹脂からなる不織布を使用することができる。特に、価格や機能の面からオレフィン系をベースとする不織布が好ましい。不織布としては、シートそのものが剛直であることがコンクリート硬化物の仕上がり上望ましい。
【００６９】
このような不織布としては、例えばイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製のポリプロピリン製シートである「ザバーン」（登録商標）が好ましく用いられる。この不織布「ザバーン」（登録商標）は、通常の不織布より繊維系が大きく剛直で、かつ、目詰まりし難い素材であり、ジオテキストファイルとして広く使用されている。なお、第１の層５１の表面は、図９には図示していないがエンボス加工（あるいはポイント・ボンディング）により凹凸が形成されている。Ａ層１１と同様、毛羽立ち防止のためである。
【００７０】
第２の層５２は、第１の層５１を通して排出された硬化前の流動性のコンクリート混合物中の余剰水や空気などを容易に外部へ排出する透水性機能と、第１の層５１を皺が入らなく捩れがないようにしっかり固定して、タッカーなどのシート固定物などによる引裂きなどに耐えられる機能と、締め付けによる型枠固定具から型枠への損傷を軽減するための緩衝機能とが求められる。このような条件を満たす第２の層５２としては、剛直性のあるポリプロピレン製シートなどの不織布があり、例えば三井化学産資株式会社製の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」が好ましく用いられる。
【００７１】
更に、本実施形態の型枠用構造体５０は、タイルの剥離・剥落防止のための作業を不要とする離型性機能を備えるため、第１の層５１及び第２の層５２の両方がコルゲート加工により断面波型形状とされている。
【００７２】
次に、本実施形態の製造方法について説明する。図１０は、本発明になる型枠用構造体の第２の実施形態の製造方法の概略説明図を示す。図１０中、図２と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図１０において、所定のピッチ（間隔）で表面にエンボス加工（あるいはポイント・ボンディング）により凹凸が形成された不織布「ザバーン」（登録商標）からなる長尺のシート部材５１’が、凹凸面とされた表面を下にして長尺の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」からなるポリプロピレン製シート部材５２’に重ねられた状態で、それらの長手方向である矢印２０５方向に走行して回転するコルゲート成形ローラ１０１及び１０２の間に入り、これらの歯車部により断面が一定ピッチの波型形状のコルゲート加工が施されてローラ１０３の外周面に送られる。上記のコルゲート加工によりシート部材５１’は第１の層５１とされ、シート部材５２’は第２の層５２とされる。これらコルゲート加工された第１の層５１と第２の層５２との積層構造体５０は、第２のコルゲート成形ローラ１０２とローラ１０３との回転により、矢印２０６方向へ繰り出される。このようにして、高さが２ｍｍ程度である図９に示した断面波型形状の第１の層５１と第２の層５２とを、ホットメルト材などを使用せずに積層した型枠用構造体５０を容易に製造することができる。
【００７３】
次に、本実施形態の型枠用構造体の使用例について説明する。図１１は、本発明になる型枠用構造体の第２の実施形態の使用時の断面図を示す。同図中、図９と同一構成部分には同一符号を付してある。図１１（Ａ）は、第２の実施形態の型枠用構造体５０を型枠６１と型枠固定具６２との間に介在させつつ、フォームタイのナット６７と型枠固定具６２とにより、型枠６１及びパイプ６５を介して固定された状態において、流動性のコンクリート６９が注入された状態を示す。
【００７４】
ここで、型枠固定具６２は、一例として、円錐台形状の固定具本体とパッキン６８と軸足６４とからなる。固定具本体には軸方向に中心貫通孔が穿設されており、その中心貫通孔には雌ねじが螺刻されている。固定具本体の小径側端部とほぼ同径の扁平な円柱状のパッキン６８は、表面の中心部に軸足６４の端部が固定され、裏面が小径側端部に分離可能に取り付けられている。軸足６４は外周面にねじが螺刻されている。固定具本体の中心貫通孔の内部に螺刻された雌ねじ部に、セパレータ６３の先端部が固定具本体の大径側端部側から挿入されて螺合されている。
【００７５】
コンクリート打設時には、押え座金６６により、型枠６１の表面に２本のパイプ６５を押圧させた状態で、その外側からフォームタイのナット６７の中心貫通孔に螺刻されたねじと軸足６４の外周面のねじとを螺合させた状態で型枠固定具６２方向へインパクトレンチなどを使用してナット６７を締め付ける。従来はこの強固な締結により、型枠固定具６２の端部に接するベニア型枠の裏面に生じていた目繰込み、大きな凹みや型枠固定具６２の割れを、本実施形態では型枠固定具６２の端部と型枠６１との間に介在する型枠用構造体５０がクッション材として機能することで防止することができる。
【００７６】
なお、上記の締め付けにより、図１１（Ｃ）に示すように、型枠固定具６２の例えば２.５ｍｍ程度の厚みのパッキン６８が約１ｍｍ程度型枠用構造体５０に食い込むが、型枠用構造体５０がクッション材として機能する点は変わりがない。これにより、本実施形態も第１実施形態と同様に、ベニア型枠の使用回数を１０回以上に増やすことができる。
【００７７】
コンクリート６９が硬化した後は、ナット６７、押え座金６６、パイプ６５、軸足６４及びパッキン６８、型板６１、型枠用構造体５０を取り外す。これにより、コンクリート６９の表面のうち、型枠固定具６２が存在した位置ではパッキン６８の厚さ程度凹んだ、いわゆる面落ち仕上げとすることができる。
【００７８】
また、本実施形態によれば、コンクリート６９の表面は、型枠用構造体５０により微小な凹凸の連続からなる所謂目荒らし調にされる。このことについて図１１（Ｂ）と共に説明する。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）にＸで示す丸で囲んだ部分の拡大断面図を示す。本実施形態の型枠用構造体５０は、第１の層５１及び第２の層５２が共にコルゲート加工により断面が波型形状とされており、型枠６１の表面とそれに接する第２の層５２との間には図１１（Ｂ）にＣで示すように、波型形状の隣接する谷部の頂点の間に隙間が生じる。このため、型枠固定具により固定された対向する２枚の型枠の表面のそれぞれの型枠用構造体５０の間の空間にセメント、水及び砂利などからなる流動性の混合物であるコンクリート混合物を流し込むと、図１１（Ｂ）に示した隙間Ｃは空間のままである。このため、コンクリート硬化後に型枠６１及び型枠用構造体５０を取り外すと、コンクリート６９の表面は、型枠用構造体５０の断面波型形状に従った波型形状、つまり微小な凹凸の連続からなる所謂目荒らし調になる。
【００７９】
従って、本実施形態によれば、その後のタイル貼りにあたり、コンクリート表面には離型剤が存在しないので、離型剤除去のための高圧洗浄作業を不要にでき、また、コンクリート表面を目荒らし調にできるため、コンクリート表面を粗面にするような作業工程も不要にできる。これにより、本実施形態によれば、洗浄作業や粗面化作業を行わなくてもタイルを貼るためのモルタルがコンクリート表面にくいつきやすく、タイル貼りの作業効率を大幅に改善できる。
【００８０】
なお、型枠固定具は図１１（Ａ）の構成の型枠固定具６２に限定されるものではなく、例えば図３に示したパッキンの無い構造のものであってもよい。
【００８１】
（本発明の型枠の第３及び第４の実施形態）
次に、本発明の型枠の第３及び第４の実施形態について説明する。本発明の型枠の第３の実施形態は、ベニア型枠６１を型枠本体とし、その表面に型枠用構造体５０を固定した構造である。この場合、ベニア型枠６１の表面には第２の層５２が固定される。本実施形態の型枠は、型枠用構造体５０全体を交換可能とすることができる。なお、型枠用構造体５０は、ベニア型枠６１の表面から側面へ折り返して固定するか、あるいは側面を巻き込んで裏面で固定することが望ましい。
【００８２】
本発明の型枠の第４の実施形態は、ベニア型枠６１を型枠本体とし、その表面に第２の層５２のみをタッカー等で固定した構造で、第１の層５１はコンクリート打設時に第２の層５２の表面に着脱可能に固定される。型枠用構造体５０は、図９に示したように、例えば「ザバーン」（登録商標）が用いられる第１の層５１と、例えば商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」が用いられる第２の層５２とが共に同じコルゲート加工により断面波型形状とされた積層構造体である。
【００８３】
この型枠用構造体５０は図１１（Ｂ）に示したように、第１の層５１が型枠固定具６２側に配置され、第２の層５２がベニア型枠６１上に設けられる。このため、第１の層５１に破れ、目詰まり、あるいは毛羽立ちなどが起こりやすい。第４の実施形態の型枠によれば、第１の層５１を第２の層５２上にタッカー等で重ねて固定してからコンクリート打設に使用される。本実施形態の型枠によれば、第１の層５１は、第２の層５２上に着脱可能に固定されているため、使用により第１の層５１に破れ、目詰まり、あるいは毛羽立ちなどが起きた場合、第１の層５１のみを剥がすことができる。その後に第２の層５２の上に新しい第１の層５１をタッカーなどで固定して使用する。第４の実施形態の型枠によれば、第２の層５２の使用回数を増やすことになり、型枠用構造体全体を交換する方法よりも全体的なコストの削減が可能となる。
【００８４】
（本発明の型枠用構造体の第２の実施形態の実施例）
次に、図２及び図３と同様に、ベニア型枠及び透水試験型枠の間の空間にセメント、水及び砂利などからなる流動性の混合物であるコンクリート混合物を流し込み、その後硬化したコンクリートからベニア型枠及び透水試験型枠を取り外して得て試験体として行った実施例４のコンクリート打設試験の結果について説明する。
【実施例４】
【００８５】
透水試験型枠は図５と同様にベニヤ型枠及び型枠用構造体５０からなり、第１の層５１が型枠固定具側に配置され、第２の層５２がベニヤ型枠側に配置される。
【００８６】
型枠用構造体５０の第１の層５１：イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー社製の商品名「ザバーン７４４１」（目付：１５０ｇ／ｍ２）、
型枠用構造体２８のＢ層１２：ポリプロピレン製シートとして三井化学産資株式会社製の商品名「ネトロンＺ−２８Ｐ」（目付：２８８ｇ／ｍ２）
これら第１の層５１及び第２の層５２を、下記のコルゲート加工条件にて山部の頂点と谷部の頂点との差である高さが２ｍｍのコルゲート加工を施したものを型枠用構造体５０とした。
【００８７】
コルゲート加工条件は、図１０に示したコルゲート加工機におけるコルゲート成形ローラ１０１の温度１１０℃、コルゲート成形ローラ１０２の温度１５０℃、ローラ１０３の温度１５０℃、加圧条件４ｋｇ／ｃｍ２、加工速度１ｍ／分である。
【００８８】
上記の型枠用構造体５０の実施例４は表２の、引張強度、引張伸度及び引裂強度からなる物性を示す。
【００８９】
【表２】
0005745681.tif 000003
図１２（Ａ）、（Ｂ）は、実施例４のコンクリート打設試験によるベニヤ型枠側、透水試験型枠側の各コンクリート表面を示す。図１２（Ａ）に示すように、実施例４の試験体の、従来のベニア型枠側の表面は、ピンホールや巣穴等が各所に発生している。また、コンクリート表面はすべすべしている。これに対し、実施例４の透水試験型枠側のコンクリート表面は、図１２（Ｂ）に示すように、目荒らし調でざらついている。また、コンクリート混合物中の余剰水や空気が外部に排出されているためピンホールや巣穴はなく、またセメント微粒子が内部でよく保持されているため、セメントノロが良くまわっている。
【００９０】
（本発明の型枠固定具の実施形態）
次に、本発明になる型枠固定具の実施形態について説明する。
【００９１】
図１３（Ａ）、（Ｂ）は本発明になる型枠固定具の一実施形態の平面図及び要部側面図を示す。図１３（Ａ）、（Ｂ）において、本実施形態の型枠固定具７０は、円錐台形状の固定具本体の小径側端部面に、図１に示したＡ層１１に相当する第１の層７１とＢ層１２に相当する第２の層７２との積層構造体が形成されている。この実施形態では、例えば図１に示した型枠用構造体１０をドーナツ形状に打ち抜き、既存の円錐台形状の型枠固定具の小径側端部側（すなわち、小径側端部面、または図１１のように小径側端部面にパッキン６８が形成されている場合はパッキン６８の表面）にＡ層１１側を取り付けることで製造できる。図１３（Ｂ）に示す７３は、軸足が嵌入する中心孔である。本実施形態では、緩衝機能を備えた型枠固定具を実現できる。
【００９２】
なお、型枠用構造体５０をドーナツ形状に打ち抜き、既存の円錐台形状の型枠固定具の小径側端部側に第１の層５１側を取り付ける構成の型枠固定具を製造することも可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１０、２８、５０  型枠用構造体
１１、５１、７１  第１の層（Ａ層）
１２、５２、７２  第２の層（Ｂ層）
１３、２５、２７、６１  ベニア型枠
１４、２１、２１ａ、２１ｂ、６３  セパレータ
１５、２２、２２ａ、２２ｂ、２３、２３ａ、２３ｂ、６２  型枠固定具
１６、２４、２４ａ、２４ｂ、３１ａ、３１ｂ、６４  軸足
１７、３０、３０ａ、３０ｂ、３３ａ、３３ｂ、６５  パイプ
１８ａ、６６、３２２  押え座金
１８ｂ、６７、３２１  ナット
１９ａ、１９ｂ  タッカー
２０、４０、６９  コンクリート
２６  透水試験型枠
６８  パッキン
７０  型枠固定具
【要約】
【課題】型枠の使用回数を従来に比べて向上し得、しかも硬化前のコンクリート混合物中の余剰な水や空気を十分に外部へ排出可能とする。
【解決手段】型枠用構造体１０は、シート状の第１の層であるＡ層１１と、コルゲート加工により断面が波型形状とされた第２の層であるＢ層１２とが積層された積層構造体である。Ａ層１１はセメント微粒子を保持し、かつ、透水性を有する機能を有し、シート状不織布が好ましく用いられる。Ｂ層１２はＡ層１１を通して排出された余剰水や空気を外部へ排出する機能を有する。コンクリート打設時には、型枠用構造体１０のＡ層１１が型枠固定具と圧接し、Ｂ層１２が型枠に圧接する。
【選択図】図１【図１】
0005745681.tif 000004
【図２】
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【図３】
0005745681.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１１】
0005745681.tif 000010
【図１３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１２】
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