(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延びる板状体からなり側辺部に所定形状の刈刃を有するとともに、厚み方向に重ね合わせられて所定の駆動装置により前後方向に互いに逆向きに往復駆動される一対の第１および第２刈刃部材と、前後方向に延びる板状体からなり、上記刈刃部材の厚み方向の一方側に当該刈刃部材に沿う状態で上記駆動装置に固定されるガイド部材と、を備えたバリカン式刈刃装置であって、
上記ガイド部材には、上記第１および第２刈刃部材を当該ガイド部材に連結可能な連結用部材が固定されており、
上記第１および第２刈刃部材には、それぞれ、当該刈刃部材の厚み方向に貫通する大径孔と、当該刈刃部材の厚み方向に貫通するとともに上記大径孔と連通して当該大径孔から前後方向に延びる小径孔とが形成されており、
上記小径孔の上記刈刃部材の幅方向と平行な方向の寸法は、上記大径部の当該幅方向の寸法よりも小さく設定されており、
上記連結用部材は、上記ガイド部材から上記刈刃部材側に突出して上記小径孔および大径孔を通過可能な小径部と、当該小径部の突出方向先端に設けられて上記大径孔を通過可能な一方上記小径孔を通過不能な大径部とを有し、
上記大径部は、上記小径部が上記小径孔に挿通された状態で上記ガイド部材との間で上記刈刃部材を挟持可能な形状を有し、
上記小径孔と上記大径孔の位置および上記小径孔の前後方向の長さ寸法は、上記第１および第２刈刃部材と上記ガイド部材とが上記駆動装置に固定されるとともに上記小径孔内に上記小径部が挿通された状態で、上記第１および第２刈刃部材が前後方向に駆動された際に、上記小径部が上記小径孔の内側のみを移動する位置および寸法に設定されていることを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項２】
請求項１に記載のバリカン式刈刃装置において、
上記第１および第２刈刃部材は、それぞれ上記駆動装置に連結される駆動体と、上記刈刃を有するとともに当該駆動体の反駆動装置側の端部と着脱自在に係合して当該駆動体と一体に往復駆動される刈刃体とを有し、
上記小径孔および上記大径孔は、上記刈刃体に形成されていることを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のバリカン式刈刃装置において、
前後方向に延びる板状体からなり、上記刈刃部材の厚み方向の上記ガイド部材と反対側に設けられて当該刈刃部材に沿う状態で上記ガイド部材に着脱可能に固定される被覆部材と、
上記被覆部材を上記ガイド部材に固定する固定用部材とを有し、
上記被覆部材には、当該被覆部材をその厚み方向に貫通して上記連結用部材の大径部および上記小径部を挿通可能な被覆部側大径孔と、当該被覆部材をその厚み方向に貫通して上記被覆部側大径孔と連通して当該被覆部側大径孔から前後方向に延びる形状を有するとともに、上記連結用部材の小径部が挿通可能である一方上記大径部が挿通不能なように上記被覆部材の幅方向の寸法が上記大径部の当該幅方向の寸法よりも小さく設定された被覆部側小径孔とが形成されており、
上記被覆部側小径孔は、上記被覆部材が上記固定用部材により上記ガイド部材に固定された状態で上記被覆部側小径孔内に上記小径部が挿通される位置に形成されていることを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向に重ね合わせられて所定の駆動装置により互いに逆向きに往復駆動される一対の刈刃部材を備えたバリカン式刈刃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、草刈機や剪枝機に用いられるバリカン式刈刃装置として、側辺部に刈刃を有し厚み方向に重ね合わされる一対の刈刃部材を駆動装置により往復駆動することにより草木等の被切断体を切断する装置が知られている。例えば、特許文献１には、図１０に示すバリカン式装置が開示されている。
【０００３】
この特許文献１に開示されているバリカン式刈刃装置２００では、駆動装置に固定されて当該駆動装置により往復駆動される一対の刈刃部材２２０，２３０に加えて、この刈刃部材２２０，２３０の上部に配置されるガイド板２１０と、この刈刃部材２２０，２３０の下部に配置される被覆部材２４０（特許文献１ではガイド板）とが設けられている。上記ガイド板２１０と被覆部材２４０とは、上記刈刃部材２２０，２３０を上下両側から挟持するためのものであり、上記駆動装置にこの駆動装置と相対移動不能に固定されている。
【０００４】
そして、上記ガイド板２１０と上記刈刃部材２２０，２３０と上記被覆部材２４０とは、複数のボルト２５４とナット２５２により、上記刈刃部材２２０，２３０がガイド板２１０および被覆部材２４０に対して前後方向に相対移動可能な状態で互いに連結されている。具体的には、上記ガイド板２１０と刈刃部材２２０，２３０と被覆部材２４０とには、それぞれ、前後方向に互いに離間した複数の位置にボルト２５４を挿通可能な挿通孔２１６，２２６，２３６，２４６が形成されており、これら挿通孔２１６，２２６，２３６，２４６にそれぞれ共通のボルト２５４が挿通されて各ボルト２５４の端部にナット２５２が締結されることで、各部材は連結されている。
【０００５】
ここで、上記ガイド板２１０と被覆部材２４０の挿通孔２１６，２４６はボルト２８２の軸部とほぼ同径の孔である。一方、上記刈刃部材２２０，２３０の挿通孔２２６，２３６はその幅がボルト２５４の軸部の幅とほぼ同一である一方前後方向に延びる長孔で構成されており、刈刃部材２２０，２３０が往復駆動されるに伴いボルト２５４の軸部がこれら挿通孔２２６，２３６内を移動できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−９８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のようなバリカン式刈刃装置では、メンテナンス作業のため、すなわち、上記刈刃部材に設けられた刈刃を再研磨するため、あるいは、刈刃部材を新たなものに交換するために、適宜、上記刈刃部材を上記駆動装置から取り外すとともにこの刈刃部材を駆動装置に再組み付けする必要がある。
【０００８】
これに対して、上記特許文献１の装置では、上記刈刃部材２２０，２３０を取り外す場合、上記刈刃部材２２０，２３０と上記駆動装置との固定を解除する前に、ガイド部材２１０と刈刃部材２２０，２３０と被覆部材２４０とを分離するべくこれらを連結している上記複数のボルト２５４からナット２５２を取り外してこれらボルト２５４を各挿通孔２１６，２２６，２３６，２４６から引き抜かねばならず、この複数のボルト２５４の引き抜き作業に手間がかかるという問題がある。同様に、再組み付け時には、複数のボルト２５４を各挿通孔２１６，２２６，２３６，２４６に挿通されてこれらボルト２５４にそれぞれナット２５２を締結せねばならず手間がかかるという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、刈刃部材の取り外しおよび取り付けを容易に行うことができ、メンテナンス作業の手間を少なく抑えることができるバリカン式刈刃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためのものとして、本発明は、前後方向に延びる板状体からなり側辺部に所定形状の刈刃を有するとともに、厚み方向に重ね合わせられて所定の駆動装置により前後方向に互いに逆向きに往復駆動される一対の第１および第２刈刃部材と、前後方向に延びる板状体からなり、上記刈刃部材の厚み方向の一方側に当該刈刃部材に沿う状態で上記駆動装置に固定されるガイド部材と、を備えたバリカン式刈刃装置であって、上記ガイド部材には、上記第１および第２刈刃部材を当該ガイド部材に連結可能な連結用部材が固定されており、上記第１および第２刈刃部材には、それぞれ、当該刈刃部材の厚み方向に貫通する大径孔と、当該刈刃部材の厚み方向に貫通するとともに上記大径孔と連通して当該大径孔から前後方向に延びる小径孔とが形成されており、上記小径孔の上記刈刃部材の幅方向と平行な方向の寸法は、上記大径部の当該幅方向の寸法よりも小さく設定されており、上記連結用部材は、上記ガイド部材から上記刈刃部材側に突出して上記小径孔および大径孔を通過可能な小径部と、当該小径部の突出方向先端に設けられて上記大径孔を通過可能な一方上記小径孔を通過不能な大径部とを有し、上記大径部は、上記小径部が上記小径孔に挿通された状態で上記ガイド部材との間で上記刈刃部材を挟持可能な形状を有し、上記小径孔と上記大径孔の位置および上記小径孔の前後方向の長さ寸法は、上記第１および第２刈刃部材と上記ガイド部材とが上記駆動装置に固定されるとともに上記小径孔内に上記小径部が挿通された状態で、上記第１および第２刈刃部材が前後方向に駆動された際に、上記小径部が上記小径孔の内側のみを移動する位置および寸法に設定されていることを特徴とするものである（請求項１）。
【００１１】
本発明によれば、上記刈刃部材と上記ガイド部材とを当該刈刃部材が前後方向に移動可能な状態で互いに連結することができるとともに、メンテナンス作業の際には上記刈刃部材と上記ガイド部材とを容易に分離および再連結することができ、メンテナンス作業の手間を小さく抑えることができる。
【００１２】
すなわち、この装置では、上記刈刃部材とガイド部材とを連結する場合には、ガイド部材に固定された上記連結用部材の大径部を刈刃部材の上記大径孔に挿通した後、これら刈刃部材をガイド部材に対して前後方向にスライドさせて上記連結用部材の小径部を上記小径孔に挿通させるという簡単な作業で、上記大径部と上記ガイド部材との間に上記刈刃部材を挟持させてこれら部材を連結することができる。そして、上記刈刃部材とガイド部材とを分離させる場合には、刈刃部材をガイド部材に対して前後方向にスライドさせて上記大径部を上記大径孔に移動させ、この大径部を上記大径孔を通過させるという簡単な作業で、上記連結用部材を刈刃部材から引き抜き刈刃部材とガイド部材を分離させることができる。
【００１３】
しかも、上記小径孔と上記大径孔の位置および上記小径孔の前後方向の長さ寸法は、上記刈刃部材が前後方向に駆動された際に上記小径部が上記小径孔の内側のみを移動する位置および寸法に設定されているので、上記刈刃部材が前後方向に駆動された際に、上記連結部材の大径部が上記大径孔に移動するのに伴い上記連結用部材が上記刈刃部材から抜けるのが回避されて、上記刈刃部材は前後方向に移動可能な状態で上記ガイド部材に連結される。
【００１４】
本発明において、上記第１および第２刈刃部材は、それぞれ上記駆動装置に連結される駆動体と、当該駆動体の反駆動側の端部と着脱自在に係合して当該駆動体と一体に往復駆動されるとともに上記刈刃が設けられた刈刃体とを有し、上記小径孔および上記大径孔が上記刈刃体に形成されているのが好ましい（請求項２）。
【００１５】
このようにすれば、上記刈刃のメンテナンス作業をより容易に行うことができる。すなわち、この構成によれば、上記刈刃体と上記駆動体との係合を解除するとともにこの刈刃体を上記ガイド部材に対して前後方向に移動させるという簡単な作業で、上記駆動体を駆動装置に連結した状態で、上記刈刃体を駆動装置およびガイド部材から分離することができるとともに、上記刈刃体を上記ガイド部材に対して前後方向に移動させるとともにこの刈刃体を上記駆動体に係合させるという簡単作業で、この刈刃体を駆動装置およびガイド部材に連結させることができ、上記刈刃部材全体を駆動装置およびガイド部材から分離させる、あるいは、これらに連結する場合に比べて、作業が容易になる。
【００１６】
また、本発明において、前後方向に延びる板状体からなり、上記刈刃部材の厚み方向の上記ガイド部材と反対側に設けられて当該刈刃部材に沿う状態で上記ガイド部材に着脱可能に固定される被覆部材と、上記被覆部材を上記ガイド部材に前後方向に相対変位不能に固定する固定用部材とを有し、上記被覆部材には、当該被覆部材をその厚み方向に貫通して上記連結用部材の大径部および上記小径部を挿通可能な被覆部側大径孔と、当該被覆部材をその厚み方向に貫通して上記被覆部側大径孔と連通して当該被覆部側大径孔から前後方向に延びる形状を有するとともに、上記連結用部材の小径部が挿通可能である一方上記大径部が挿通不能なように上記被覆部材の幅方向の寸法が上記大径部の当該幅方向の寸法よりも小さく設定された被覆部側小径孔とが形成されており、上記被覆部側小径孔は、上記被覆部材が上記固定用部材により上記ガイド部材に固定された状態で上記被覆部側小径孔内に上記小径部が挿通される位置に形成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１７】
このようにすれば、上記ガイド部材と上記被覆部材との間に上記刈刃部材が配置されるので、これら刈刃部材を安定して保持することができる。しかも、上記被覆部材には、上記小径孔と同様の機能を有する被覆部側小径孔と上記大径孔と同様の機能を有する被覆部側大径孔とが形成されているので、この被覆部材を上記ガイド部材に対して前後方向にスライドさせるという簡単な手順で、この被覆部材と上記ガイド部材および刈刃部材とを分離、あるいは連結することができる。そして、上記固定用部材によりこの被覆部材を上記ガイド部材に固定することで、上記被覆部材を刈刃部材等と連結した状態で固定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明のバリカン式刈刃装置によれば、刈刃部材とガイド部材との分離、連結を容易に行うことができ、刈刃部材のメンテナンス作業の手間を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すバリカン式刈刃装置の側面図である。
【図３】図１に示すバリカン式刈刃装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示すバリカン式刈刃装置の分解平面図である。
【図５】（ａ）刈刃部材の小径孔に連結用ボルトが挿通されている状態を示す概略平面図である。（ｂ）刈刃部材の大径孔に連結用ボルトが挿通されている状態を示す概略平面図である。
【図６】（ａ）連結用部材の他の例を示す図である。（ｂ）（ａ）に示す連結用部材がガイド部材に固定されている状態を示す図である。
【図７】連結用部材の他の例を示す図である。
【図８】（ａ）連結用部材の他の例を示す図である。（ｂ）（ａ）に示す連結用部材がガイド部材に固定されている状態を示す図である。
【図９】他の実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の分解平面図である。
【図１０】従来のバリカン式刈刃装置を説明するための分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態にかかるバリカン式刈刃装置１の全体構成を示している。これらの図に示されるバリカン式刈刃装置１は、図外のエンジン等の駆動源とこのエンジンから入力される回転運動を往復運動に変換するクランク機構等からなる駆動機構６とこの駆動機構６が内蔵されたミッションケース５とからなる駆動装置４と、上記ミッションケース５に一端部が連結された第１ガイド板（ガイド部材）１０およびこれに対向配置された第２ガイド板（被覆部材）４０と、刈刃２４ｂ，３４ｂを有し上記両ガイド板１０，４０の間に前後方向に往復移動可能な状態で挟持された第１刈刃部材２０および第２刈刃部材３０とを備えている。上記第１および第２ガイド板１０，４０と上記第１および第２刈刃部材２０，３０とはそれぞれ前後方向に延びており、その一方側に上記ミッションケース５が配置されている。以下では、これらガイド板１０，４０、刈刃部材２０，３０の各部材のうち、ミッションケース５側の端部を基端部、その反対側の端部を先端部と称する。
【００２１】
上記のようなバリカン式刈刃装置１は、例えば草刈機や剪枝機等の主要部を構成する装置として用いられる。すなわち、上記ミッションケース５には、上記エンジンを操作可能な手動操作用の操作ハンドルが設けられており（図示省略）、上記操作ハンドルを保持した作業者が上記エンジンを始動させてバリカン式刈刃装置１の刈刃部材２０，３０ひいては上記刈刃２４ｂ，３４ｂを往復運動させることにより、草刈や剪枝等の各種作業を行い得るように構成されている。
【００２２】
上記第１および第２ガイド板１０，４０は、それぞれ前後方向に延びる長尺な板状体からなる。上記第１ガイド板１０の基端部には、前後一対の雄ネジ部材６２ａが立設されており、上記第１ガイド板１０は、この雄ネジ部材６２ａおよびこれに羅着されるナット６２ｂを介してミッションケース５に固定されている。上記第２ガイド板４０は、上記第１ガイド板１０から厚み方向に所定の間隔を空けた状態でこの第１ガイド板と対向配置されており、後述する連結構造によりこの第１ガイド板１０に連結されている。以下、上記第１ガイド板１０側を上方といい、第２ガイド板４０側を下方という場合がある。
【００２３】
上記第１および第２刈刃部材２０，３０は、それぞれ上記駆動機構６に一端部が連結された第１および第２駆動体２２，３２と、これら駆動体２２，３２の基端部側にそれぞれ連結された第１および第２刈刃体２４，３４とからなる。
【００２４】
上記第１および第２駆動体２２，３２は、前後方向に延びる一対の長尺な板状体からなる。これら駆動体２２，３２は、その基端側の一部が上記ミッションケース５内に挿入された位置で上記駆動機構６に連結されている。これら駆動体２２，４３は、駆動機構６により前後方向に互いに逆向きに往復駆動される。
【００２５】
上記第１および第２刈刃体２４，３４は、それぞれ、前後方向に延びる平板状の基材２４ａ，３４ａと、この基材２４ａ，３４ａの幅方向（以下左右方向という場合がある）両側辺部に一定ピッチで突設された所定形状（図例では台形）の複数の刈刃２４ｂ，３４ｂとを有している。各刈刃体２４、３４は、それぞれ上記駆動体２２，３２と一体に往復駆動可能なように上記駆動体２２，３２に連結されている。具体的には、図３および図４に示すように、上記駆動体２２，３２の先端部に凸型の係合部２２ａ，３２ａが設けられるとともに、この係合部２２ａ，３２ａに対応した係合用凹部が刈刃体２４，３４の基端部に設けられており、この係合用凹部に上記係合部２２ａ，３２ａが嵌合することにより、上記駆動体２２，３２と刈刃体２４，３４とは着脱可能に連結されている。互いに連結されたこれら刈刃体２４，３４と駆動体２２，３２とからなる上記刈刃部材２０，３０は、厚み方向に重ね合わされた状態で、後述する連結構造により上記第１および第２ガイド板１０，４０に連結されて、これらガイド板１０，４０の間に往復摺動可能に挟持されている。
【００２６】
次に、上記各ガイド板１０，４０および各刈刃部材２０，３０との連結構造について説明する。これらガイド板１０等は、上記第２ガイド板４０を第１ガイド板１０に対して前後方向に相対移動不能に固定するための固定用部材と、上記刈刃部材２０，３０と第２ガイド板４０とを第１ガイド板１０に対して相対移動可能に連結する連結用部材とを用いて連結されている。本実施形態では、上記固定用部材と連結用部材として同じものが用いられており、図３等に示す、ボルト５４とこのボルト５４に締結されるナット５２が用いられている。上記ボルト５４は、ネジが切られた軸部（小径部）５４ａと、この軸部５４ａの先端に設けられて軸部５４ａよりも径の大きいキャップ部（大径部）５４ｂとを有するいわゆるボタンキャップボルトである。上記ナット５４は、上記キャップ部５４ｂとほぼ同等の径を有している。
【００２７】
上記第１ガイド板１０には、このガイド板１０を厚み方向に貫通する複数の貫通孔１６が前後方向にほぼ一定のピッチで形成されている。各貫通孔１６は、上記ボルト５４の軸部５４ａがそれぞれ螺合されるネジ孔である。各貫通孔１６には、上記ボルト５４の反キャップ部側の端部が上記第１ガイド板１０の上方に突出する状態で上記ボルト４３の軸部５４ａが挿通、螺合される。そして、各ボルト５４は、この反キャップ部側の端部に上記ナット５２が締結されることで、上記第１ガイド板１０に固定されるよう構成されている。これら貫通孔１６のうち最も基端側の貫通孔１６（以下、固定用貫通孔という）には、上記固定用部材として機能するボルト５４（以下、固定用ボルトという）が挿通、螺合されている。一方、上記固定用貫通孔以外の貫通孔１６には、上記連結用部材として機能して、後述するように、上記刈刃部材２０，３０および第２ガイド板４０をこの第１ガイド板１０から分離する際およびこれらを第１ガイド板１０に再び連結させる際に上記ナット５２の締結が解除されず第１ガイド板１０に固定されたままのボルト（以下、連結用ボルトという）が挿通、螺合されている。
【００２８】
上記各駆動体２２，３２には、それぞれ各駆動体２２，３２を厚み方向に貫通する固定用ボルト孔２６，３６が形成されている。各固定用ボルト孔２６，３６は、その幅方向（左右方向）の寸法が上記ボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じ大きさであって、その内側を上記軸部５４ａは通過できる一方上記キャップ部５４ｂは通過できない大きさに設定されている。これら固定用ボルト孔２６，３６は、上記第１ガイド板１０がミッションケース５に固定されるとともに上記刈刃部材２０，３０が上記駆動機構６に固定された固定状態で、上記第１ガイド板１０の固定用貫通孔１６と対向する位置に形成されており、この固定用貫通孔１６と各固定用ボルト孔２６，３６には共通の上記固定用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されている。
【００２９】
上記各固定用ボルト孔２６，３６は、前後方向に延びる長孔である。各固定用ボルト孔２６，３６の前後方向の長さ寸法は、上記固定状態で上記刈刃部材２０，３０が前後方向に駆動された際に、これら孔２６、３６内に挿通された上記ボルト５４の軸部５４ａがこれら孔２６，３６内を自由に前後方向に相対移動できる寸法に設定されている。本実施形態では、各固定用ボルト孔２６，３６の長さ寸法は、上記ボルト５４の軸部５４ａが、各固定用ボルト孔２６，３６の前後方向中央部分を中心として前後方向端部付近まで相対移動するように設定されている。
【００３０】
上記各刈刃体２４，３４には、それぞれ各刈刃体２４，３４を厚み方向に貫通する複数の連結用ボルト孔２７，３７が前後方向に沿って上記連結用貫通孔１６と同じピッチで形成されている。各連結用ボルト孔２７，３７は、大径孔２７ａ，３７ａと、この大径孔２７ａ，３７ａと連通してこの大径孔２７ａ，３７ａから前後方向に延びる長孔で構成された小径孔２７ｂ，３７ｂとからなる。前記第１刈刃体２４に形成された小径孔２７ｂは大径孔２７ａから基端側に延びており、第２刈刃体３４に形成された小径孔３７ｂは大径孔３７ａから先端側に延びている。なお、本実施形態では、このように第１刈刃体２４と第２刈刃体３４とにおいて前記小径孔２７ｂ，３７ｂの大径孔２７ａ，３７ａからの延びる方向が異なる場合について示したが、各小径孔２７ｂ，３７ｂは大径孔２７ａ，３７ａから同一方向に延びていてもよい。
【００３１】
上記大径孔２７ａ，３７ａは、その孔径が上記キャップ部５４ｂよりも大きく、その内側を上記取付けボルト５４の軸部５４ａに加えて上記キャップ部５４ｂが通過可能な大きさを有している。一方、上記小径孔２７ｂ，３７ｂは、その幅方向の寸法が上記取付けボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じ大きさであって、その内側を上記軸部５４ａは通過できる一方上記キャップ部５４ｂは通過できない大きさに設定されている。
【００３２】
上記小径孔２７ｂ，３７ｂは、上記固定状態で、上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６とそれぞれ対向する位置に形成されており、この固定状態において各連結用貫通孔１６と各小径孔２７ｂ，３７ｂ内には共通の連結用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されている。
【００３３】
上記各小径孔２７ｂ，３７ｂの前後方向の寸法、およびこれら小径孔２７ｂ、３７ｂと大径孔２７ａ，３７ａの位置は、上記固定状態で上記刈刃部材２０，３０が前後方向に駆動された際に、これら小径孔２７ｂ，３７ｂ内に挿通された上記ボルト５４の軸部５４ａが上記大径孔２７ａ，３７ａ側に移動せずに小径孔２７ｂ，３７ｂ内のみを移動し、かつ、上記各軸部５４ａがこれら小径孔２７ｂ，３７ｂ内を自由に前後方向に相対移動できる位置および寸法に設定されている。本実施形態では、これらの位置および寸法は、上記ボルト５４の軸部５４ａが、各連結用ボルト挿通孔２６，３６の前後方向中央部分を中心として前後方向端部付近まで相対移動するように設定されている。
【００３４】
上記第２ガイド板４０には、この第２ガイド板４０を厚み方向に貫通するガイド板側固定用ボルト孔４６と、複数のガイド板側連結用ボルト孔４７とが形成されている。各ガイド板側連結用ボルト孔４７は、前後方向に沿って上記連結用貫通孔１６と同じピッチで形成されている。
【００３５】
上記ガイド板側固定用ボルト孔４６は、その孔径が上記ボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じ大きさに設定された丸孔であって、その内側を上記軸部５４ａは通過できる一方上記キャップ部５４ｂは通過できない形状を有している。このガイド板側固定用ボルト孔は、上記第１ガイド板１０の固定用貫通孔１６に対応する位置に形成されており、この固定用貫通孔１６と上記各駆動体２２，３２の固定用ボルト孔２６，３６とこのガイド板側固定用ボルト孔４６とには、共通の固定用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されている。
【００３６】
上記各ガイド板側連結用ボルト孔４７は、ガイド板側大径孔（被覆部側大径孔）４７ａとこのガイド板側大径孔４７ａと連通してこのガイド板側大径孔４７ａから前後方向に延びる長孔で構成されたガイド板側小径孔（被覆部側小径孔）４７ｂとからなる。本実施形態では、各ガイド板側小径孔４７ｂはガイド板側大径孔４７ａから先端側に延びている。
【００３７】
上記ガイド板側大径孔４７ａは、その孔径が上記キャップ部５４ｂよりも大きく、その内側を上記取付けボルト５４の軸部５４ａに加えて上記キャップ部５４ｂが通過可能な大きさを有している。一方、上記ガイド板側小径孔４７ｂは、その幅方向の寸法が上記取付けボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じ大きさであって、その内側を上記軸部５４ａは通過できる一方上記キャップ部５４ｂは通過できない大きさに設定されている。
【００３８】
上記ガイド板側小径孔４７ｂは、上記第１ガイド板１０の各連結用貫通孔１６とそれぞれ対応する位置に形成されており、各連結用貫通孔１６と各ガイド板側小径孔４７ｂ内には共通の連結用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されている。
【００３９】
以上のようにして、上記刈刃部材２０，３０および上記第２ガイド板４０にそれぞれ形成された、上記ボルト５４の軸部５４ａが挿通可能である一方上記キャップ部５４ｂは通過不可能な孔には、それぞれ上記第１ガイド板１０に固定された共通のボルト５４の軸部５４ａ挿通されている。そして、各軸部５４ａの上記ナット５２と反対側の端部には上記キャップ部５４ｂが配置されており、上記刈刃部材２０，３０と第２ガイド板４０とは、上記第１ガイド板１０と、この第１ガイド板１０に固定された各ボルト５４のキャップ部５４ｂとの間に挟持されて、互いに連結されている。
【００４０】
具体的には、上記第１ガイド板１０の固定用貫通孔１６と、各駆動体２２，２４の固定用ボルト孔２６，３６と、第２ガイド板４０のガイド板側固定用ボルト孔４６とに、上記固定用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されて、この固定用ボルト５４が上記第１ガイド板１０に固定されて、上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６と、各刈刃体２４，３４の小径孔２７ｂ，３７ｂと、上記第２ガイド板４０のガイド板側小径孔４７ｂとに、共通の連結用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されて、各連結用ボルト５４が上記第１ガイド板１０に固定されており、上記第１ガイド板１０と刈刃部材２０，３０および第２ガイド板４０とは、上記第１ガイド板１０が上記ミッションケース５に固定されるとともに上記各刈刃部材２０，３０が上記駆動機構６に固定される位置で、互いに連結されている。
【００４１】
ここで、前述のように、上記刈刃部材２０，３０の固定用ボルト孔２６，３６と各小径孔２７ｂ，３７ｂの前後方向の寸法は、上記固定状態で各刈刃部材２０，３０が前後方向に駆動された駆動時に、これら孔内に挿通された上記ボルト５４の軸部５４ａがこれら孔内を自由に前後方向に相対移動できる寸法に設定されている。従って、上記刈刃部材２０，３０は、前後方向に移動可能な状態で上記第１ガイド板１０および第２ガイド板４０とに連結されている。
【００４２】
また、本実施形態では、上記固定用ボルト孔２６，３６と各小径孔２７ｂ，３７ｂの幅寸法は、上記ボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じに設定されており、上記小径孔２７ｂ、３７ｂと大径孔２７ａ，３７ａの位置は、上記駆動時に、これら小径孔２７ｂ，３７ｂ内に挿通された上記ボルト５４の軸部５４ａが上記大径孔２７ａ，３７ａ側に移動せずに小径孔２７ｂ，３７ｂ内のみを移動するように設定されている。従って、上記駆動時において、上記軸部５４ａは上記固定用ボルト孔２６，３６と各小径孔２７ｂ，３７ｂの内側面に摺接し、これにより、上記刈刃部材２０，３０は前後方向に案内される。
【００４３】
一方、上記第２ガイド板４０のガイド板側固定用ボルト孔４６は、その孔径が上記ボルト５４の軸部５４ａの径とほぼ同じ大きさに設定されている。従って、上記第２ガイド板４０は、このガイド板側固定用ボルト孔４６に挿通された固定用ボルト５４およびナット５２により、上記第１ガイド板１０にこの第１ガイド板１０と相対移動不能に固定されている。
【００４４】
次に、上記刈刃２４ｂ，３４ｂを再研磨等するために、上記刈刃部材２０，３０を上記駆動装置４および各ガイド板１０，２０から取り外す手順について説明する。本実施形態では、上記刈刃２４ｂ，３４ｂは上記刈刃体２４，３４にのみ設けられており、これら刈刃体２４，３４と上記駆動体２２，３２とは着脱可能に連結されている。そこで、ここでは、上記駆動体２２，３２を上記駆動装置４に固定したまま刈刃体２４，３４のみを取り外す場合について説明する。
【００４５】
前述のように、上記刈刃体２４，３４および第２ガイド板４０は、各小径孔２７ｂ，３７ｂと各ガイド板側小径孔４７ｂとに、ナット５２により上記第１ガイド板１０に固定された共通の連結用ボルト５４の軸部５４ａが挿通されて、その端部に上記キャップ部５２ａが配置されることで、上記第１ガイド板１０に連結されている。また、上記第２ガイド板４０は、ガイド板側固定用ボルト孔４６と上記第１ガイド板１０の固定用貫通孔１６とに共通の固定用ボルト５４が取り付けられていることで上記第１ガイド板１０に連結されている。そのため、各小径孔２７ｂ，３７ｂ、各ガイド板側小径孔４７ｂおよびガイド板側固定用ボルト孔４６に挿通されている固定用ボルト５４および連結用ボルト５４からそれぞれナット５２を取り外して、これら孔から各ボルト５４を引き抜けば、上記第２ガイド板４０および刈刃体２４，３４を第１ガイド部材１０から分離することができる。しかしながら、この手順では、複数の連結用ボルト５４から複数のナット５２を取り外して、これら連結用ボルト５４を各孔から引き抜かねばならず手間がかかる。
【００４６】
これに対して、本装置では、上記ガイド板側小径孔４７ｂにキャップ部５４ｂが通過可能なガイド板側大径孔４７ａが連通しており、上記小径孔２７ｂ，３７ｂに上記キャップ部５４ｂが通過可能な大径孔２７ａ，３７ａが連通している。そのため、上記ガイド板側固定用ボルト孔４６から固定用ボルト５４を取り外した後は、各連結用ボルト５４のキャップ部５４ｂを上記ガイド板側大径孔４７ａと大径孔２７ａ，３７ａ内に移動させてこれら大径孔４７ａ，２７ａ，３７ａを通過させるよう操作すれば、複数の連結用ボルト５４からナット５２を取り外すことなく、上記第２ガイド板４０と各刈刃体２４，３４とを第１ガイド板１０から分離させることができる。
【００４７】
具体的な手順を次に説明する。
【００４８】
まず、上記固定用ボルト５４からナット５２を取り外し、この固定用ボルト５４を上記第１ガイド板１０の固定用貫通孔１６との螺合を解除しつつ、上記ガイド板側固定用ボルト孔４６および上記駆動体２２，３２の固定用ボルト孔２６，３６から引き抜く。
【００４９】
次に、上記第２ガイド板４０を先端側にスライドさせて、図５の（ａ）に示すように上記ガイド板側小径孔４７ｂ内に挿通されている連結用ボルト５４の軸部５４ａを、図５の（ｂ）に示すように上記ガイド板側大径孔４７ａ内に移動させる。ここで、前述のように、各ガイド板側小径孔４７ｂのピッチは、上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６ひいては各連結用貫通孔１６に取り付けられている連結用ボルト５４と同じピッチに設定されている。従って、上記スライドにより複数の連結用ボルト５４の軸部５４ａは同時に各ガイド板側大径孔４７ａ内に移動する。
【００５０】
上記ガイド板側大径孔４７ａは上記キャップ部５４ｂが通過可能な大きさである。そのため、連結用ボルト５４の軸部５４ａがガイド板側大径孔４７ａ内に移動した状態で上記第２ガイド板４０を上記第１ガイド板１０から離間する方向（本実施形態では、下方）に移動させると、上記キャップ部５４ｂが上記ガイド板側大径孔４７ａを通過して、第２ガイド板４０は上記第１ガイド板１０から分離される。
【００５１】
次に、上記第２刈刃体３４を上記第２駆動体３２との係合を解除しつつ先端側にスライドさせて、各小径孔３７ｂ内に配置されていた連結用ボルト５４の軸部５４ａを上記大径孔３７ａ内に移動させる。ここで、前述のように、各小径孔３７ｂのピッチは、上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６ひいてはこの連結用貫通孔１６に取り付けられている連結用ボルト５４と同じピッチに設定されている。従って、上記スライドにより複数の連結用ボルト５４の軸部５４ａは同時に各大径孔３７ａ内に移動する。
【００５２】
上記大径孔３７ａは上記キャップ部５４ｂが通過可能な大きさである。そのため、連結用ボルト５４の軸部５４ａが大径孔３７ａ内に移動した状態で上記第２刈刃体３４を上記第１ガイド板１０から離間する方向に移動させると、上記キャップ部５４ｂが上記大径孔４７ａを通過して、第２刈刃体３４は上記第１ガイド板１０から分離される。
【００５３】
次に、上記第１刈刃体２４を上記第２刈刃体３４と同様の手順で取り外す。すなわち、上記第１刈刃体２４を上記第１駆動体２２との係合を解除しつつ先端側にスライドさせて、各小径孔２７ｂ内に配置されていた連結用ボルト５４の軸部５４ａを上記大径孔２７ａ内に移動させる。ここで、前述のように、各小径孔２７ｂのピッチは、上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６ひいてはこの連結用貫通孔１６に取り付けられている連結用ボルト５４と同じピッチに設定されている。従って、上記スライドにより複数の連結用ボルト５４の軸部５４ａは同時に各大径孔２７ａ内に移動する。その後、上記第１刈刃体２４を上記第１ガイド板１０から離間する方向に移動させると、上記キャップ部５４ｂが上記大径孔２７ａを通過して、第２刈刃体２４は上記第１ガイド板１０から分離される。
【００５４】
以上のようにして、本装置では、複数の連結用ボルト５４から複数のナット５２を取り外すことなくこれら連結用ボルト５４を第１ガイド板１０に固定した状態で上記第１および第２刈刃体２４，３４を分離させることができる。なお、各刈刃体２４，３４および第２ガイド板４０を再取り付けする場合には、上記と逆の手順をとればよく、この再取り付け時においても、複数のナットを取り付けボルトに螺合する必要がなく取りつけ作業を容易に行うことができる。
【００５５】
ここで、上記実施形態では、上記刈刃部材２０，３０が、互いに着脱可能な駆動体２２，３２と刈刃体２４，３４とで構成される場合について説明したが、これらが一体に形成されたものであってもよい。ただし、刈刃２４ｂ，３４ｂを備えた刈刃体２４，３４と、駆動機構６に固定される駆動体２２，３２とが着脱可能に構成されていれば、刈刃２４ｂ，３４ｂのメンテナンス作業時に上記刈刃体２４，３４のみを取り外せばよいので、作業がより容易になる。
【００５６】
なお、上記駆動体２２，３２と刈刃体２４，３４とが一体に成形されている場合は、図９に示すように、刈刃部材２０，３０に形成される上記ボルト５４が挿通される孔を全て上記大径孔２７ａ，３７ａと小径孔２７ｂ，３７ｂとからなる連結用ボルト孔２７と同形状のものとするのが好ましい。このようにすれば、上記刈刃部材２０，３０をスライドさせることで刈刃部材２０，３０と上記第１ガイド部材１０とを容易に分離させることができる。
【００５７】
また、図９に示すように、上記固定用ボルト５４が挿通される上記ガイド板側固定用ボルト孔５４６を、第２ガイド板４０の先端側に設けてもよい。この場合には、この先端側において上記第１ガイド板１０から第２ガイド板４０に向かって延びる上記固定用ボルト５４が、上記刈刃部材２０，３０の前後方向の移動を妨げないように、刈刃部材２０，３０の先端にこの取り付けボルト５４が挿通可能な切り欠き５２９，５３９を設けるのが好ましい。また、この場合には、第２ガイド板４０の基端側の孔を上記ガイド板側大径孔４７ａとガイド板側小径孔４７ｂとからなる孔とするのが好ましい。なお、図９に示すように、上記ガイド板側大径孔４７ａの一部のみが第２ガイド板４０に形成されて、この一部が外部と連通していてもよい。
【００５８】
また、上記第２ガイド板４０は省略可能である。ここで、第２ガイド板４０を省略すると、上記刈刃部材２０，３０が上記第１ガイド部材１０と第２ガイド部材４０とにより挟持されなくなるが、前述のように、刈刃部材２０，３０は、前後方向の各部位において、上記小径孔２７ｂ，３７ｂに挿通された上記連結用ボルト５４により上記第１ガイド板１０に連結されている。そして、各小径孔２７ｂ，３７ｂの前後方向の寸法、およびこれら小径孔２７ｂ、３７ｂと大径孔２７ａ，３７ａの位置は、上記刈刃部材２０，３０が前後方向に駆動された際に、これら小径孔２７ｂ，３７ｂ内に挿通された上記取付けボルト５４の軸部５４ａが上記大径孔２７ａ，３７ａ側に移動せずに小径孔２７ｂ，３７ｂ内のみを移動する位置および寸法に設定されており、上記刈刃部材２０，３０が前後方向に駆動された際に、上記連結用ボルト５４のキャップ部５４ｂが上記大径孔２７ａ，３７ａを通過して抜けるのが回避されている。従って、上記刈刃部材２０，３０は、上記第２ガイド板４０が省略された場合でも、第１ガイド板１０との連結が維持されて安定して前後方向に移動することができる。ただし、上記第２ガイド板４０を設けておけば、より安定して上記刈刃部材２０，３０を保持することができる。
【００５９】
また、上記実施形態において上記連結用部材は、上記のように構成されたボルト５４およびナット５２に限らず、上記第１ガイド板１０に固定されて、この第１ガイド板１０の表面から上記刈刃部材２０，３０側に突出して上記小径孔２７ｂ，３７ｂと上記ガイド板側小径孔４７ｂおよび上記大径孔２７ａ，３７ａと上記ガイド板側大径孔４７ａを通過可能な小径部と、この小径部の突出方向先端に設けられて上記大径孔を通過可能な一方上記小径孔を通過不能な大径部とを有するものであればよい。
【００６０】
例えば、図６の（ａ）に示すように、上記実施形態に係るキャップ部と同様の構造を有して上記大径部として機能するキャップ部１５４ｂと、上記小径部として機能する上記キャップ部１５４ｂよりも小径の軸部１５４ａと、この軸部１５４ａの反キャップ部１５４ｂ側に設けられたネジ部１５４ｃとを有するボルト１５４であって、図６の（ｂ）に示すように上記ネジ部１５４ｃが上記第１ガイド板１０の連結用貫通孔１６に挿通、螺合されてその端部にナット１５２が締結されることで第１ガイド板１０に固定されるよう構成されたボルト１５４であってもよい。なお、この場合には、上記軸部１５４ａにはネジが切られていなくてもよい。
【００６１】
また、図７に示すように、上記実施形態に係るキャップ部と同様の構造を有して上記大径部として機能するキャップ部３５４ｂと、上記小径部として機能する上記キャップ部３５４ｂよりも小径の軸部３５４ａと、この軸部３５４ａのキャップ部３５４ｂと反対側に設けられた埋め込み部３５４ｃとを有するボス３５４であって、上記埋め込み部３５４ｃが第１ガイド板１０の各連結用貫通孔１６に埋め込まれて第１ガイド板１０に着脱不能に固定されているものでもよい。なお、この場合においても、上記軸部３５４ａにはネジが切られていなくてもよい。
【００６２】
また、図８の（ａ）および図８の（ｂ）に示すように、ネジが切られた軸部４５４ａとこの軸部４５４ａの端部に設けられた埋め込み部４５４ｃとを有するボルト４５４であって、上記埋め込み部４５４ｃが第１ガイド板１０の各連結用貫通孔１６に埋め込まれて第１ガイド板１０に着脱不能に固定されているボルト４５４と、このボルト４５４の上記埋め込み部４５４ｃと反対側の端部に締結されるナット４５６とを用いて、上記ボルト４５４の軸部４５４ａを上記小径部として機能させるとともに、上記ナット４５６を上記大径部として機能させるよう構成してもよい。
【００６３】
また、上記各ガイド板１０と各刈刃部材４０とにさらに別の部材を連結させてもよい。例えば、装置の軽量化のために上記第１ガイド板１０をアルミニウム製として、上記刈刃部材２０との接触によりこの第１ガイド板１０が損傷するのを抑制するべく第１ガイド板１０と刈刃部材２０との間に鋼板を設ける場合のように、上記第１ガイド板１０と刈刃部材２０との間に別の板状体を介在させてもよい。この場合には、この板状体を上記第２ガイド板４０と同様の構造とすれば、この板状体も上記第１ガイド板１０から容易に分離させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  バリカン式刈刃装置
４  駆動装置
１０  第１ガイド板（ガイド部材）
２０  第１刈刃部材
２２  第１駆動体
２４  第１刈刃体
２４ｂ  刈刃
２７ａ  大径孔
２７ｂ  小径孔
３０  第２刈刃部材
３２  第２駆動体
３４  第２刈刃体
３４ｂ  刈刃
３７ａ  大径孔
３７ｂ  小径孔
４０  第２ガイド板（被覆部材）
４７ａ  大径孔（被覆部側大径孔）
４７ｂ  小径孔（被覆部側小径孔）
５４  ボルト（連結用部材）
５４ａ  軸部（小径部）
５４ｂ  キャップ部（大径部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005695864.tif 000008
【図８】
0005695864.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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