(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤ単板の搬送路を隔てて対称的に回動し得るよう、上下に対設した一対の単板搬送部材と、該単板搬送部材の搬送方向と逆向きに向けた刃先が、単板搬送部材の搬出口近辺に於けるベニヤ単板の表裏いずれかの片側と他の片側との間を、随時往復動し得るよう、回動可能に備えられた切断刃と、該切断刃を交互に片道回動させる作動部材と、適宜の切断信号に基づいて、前記切断刃を交互に片道回動させるように、前記作動部材の作動を制御する制御機構とを少なくとも具備して成るベニヤ単板の切断装置であって、前記一対の単板搬送部材の少なくともいずれか一方の単板搬送部材を、他方の単板搬送部材に対して弾性変位可能に保持し、且つ、該弾性変位可能に保持した単板搬送部材に、適宜の同期変位機構を付設して、一方の単板搬送部材が他方の単板搬送部材に対して変位する際には、常に左右が均等に変位し得るよう構成したことを特徴とするベニヤ単板の切断装置。
【請求項２】
ロール状の単板搬送部材を用いて成る請求項１記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項３】
円周方向に連なる適宜の幅の縦溝を、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複数条設けると共に、軸芯方向に対して斜交する適宜の幅の横溝を、円周方向に適宜の間隔を隔てて複数条設けた溝付ロール状の単板搬送部材を用いて成る請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項４】
外周部に放射的に多数の突刺体を有する丸鋸状の刺着部材を、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複数個配設した棘付ロール状の単板搬送部材を用いると共に、該棘付ロール状の単板搬送部材の各刺着部材と対向する部位に、予め各刺着部材の外周部の介入を許容する適宜の幅の縦溝を複数条設けた切断刃を用いて成る請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項５】
弾性変位可能に保持した単板搬送部材を枢支する左右一対の軸受部材の夫々に付設したラックと、各ラックと係合する左右一対のピニオンと、各ピニオンを連動回転可能に連結する連結軸とを有する同期変位機構を用いて成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のベニヤ単板の切断装置。
【請求項６】
弾性変位可能に保持した単板搬送部材を枢支する左右一対の軸受部材の夫々を、機枠等の固定体に個別に連結する屈折用のリンクと、該屈折用のリンクの左右を相互に連結する連結用のリンクとを有する同期変位機構を用いて成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載のベニヤ単板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ単板の切断装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤ単板（以下、単に単板と称す）を繊維方向と直交方向に搬送する過程で、該単板を概ね繊維方向に倣う方向に切断する切断装置として、例えば図７・図８に例示する如く、上下に対設した夫々の外周部に、円周方向に連なる適宜幅の縦溝１ａ・２ａを、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複数条設けると共に、軸芯方向に対して斜交する適宜幅の横溝１ｂ・２ｂを、円周方向に適宜の間隔を隔てて複数条設け、而も、図示しない駆動源の駆動を得て、単板９の搬送路を隔てて対称的に回動し得るよう、軸受部材１１・１２を以って枢支した一対の単板搬送部材１・２と、該単板搬送部材１・２の搬送方向と逆向きに向けた直線状の刃先３ａが、単板搬送部材１・２の搬出口近辺に於ける単板９の表裏いずれかの片側と他の片側との間を、随時往復動し得るよう、刃物保持部材４を介して回動可能に備えられた切断刃３と、該切断刃３を交互に片道回動させる作動部材５と、適宜の切断信号、例えば図示する如く搬入コンベヤ６の上方に於て搬送方向と直交状に複数個が配設された各単板検知部材７の揺動に伴って、各接点８ａがＯＮ・ＯＦＦ作動する複数個の単板検知器８の単板検知信号（或は図示は省略したが搬出コンベヤ１０の上方に於ける適宜位置に配設された定尺検知器の定尺検知信号）等に基づいて、前記切断刃３を交互に片道回動させるように、前記作動部材５の作動を制御する制御機構１３とを少なくとも具備して成り、適時、前記切断刃３を片道回動させることによって、単板搬送部材１・２の搬出口近辺に於ける単板９の表裏いずれかの片側から他の片側に向けて、単板９を斜めに切断する切断装置が公知であり（特許文献１・２・３参照）、単板９の搬送を停止させない能率的な切断が可能である利点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２７２６９３５号公報
【特許文献２】特許２７５９３４９号公報
【特許文献３】特許４１７０７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、先記切断装置にあっては、前処理工程の不具合などに起因して、単板が二重以上に重なって搬入されることがあり得るので、当該異常な厚さ箇所の通過を許容する必要性から、先記一対の単板搬送部材の少なくともいずれか一方を、他方に対して弾性変位可能に保持する構成が採られており、例えば図７・図８に例示する如く、上下一対の単板搬送部材１・２の内の、上方の単板搬送部材２を枢支する左右一対の軸受部材１２を、機枠等の固定体に付設した案内部材（図示省略）に沿って昇降し得るように保持すると共に、機枠等の固定体に固着した流体シリンダ等から成る弾性部材１４によって下方に押圧する構成が採られているが、既存の切断装置は、いずれも、図示する如く、左右一対の軸受部材１２を、個別に弾性部材１４によって下方に押圧する態様であったことから、後述する不都合が発生し易い欠陥があった。
【０００５】
即ち、例えば図１０に例示する如く、図示矢印方向に搬送される単板９の後端側の一部が、誤って図示する如く上方に折れ曲って搬入された場合に、符号Ｙで示した点線の位置を、前記切断装置の切断刃３で切断（本例は、粗切り）せんとすると、前記単板搬送部材１・２は、符号Ｚで示した点線の位置に於て単板９に当接することになるが、上方の単板搬送部材２が、斯様に左右が不均等な位置で単板９に当接すると、図９に例示する如く、弾性部材１４による押圧状態も左右が不均等となって、上方の単板搬送部材２が、下方の単板搬送部材１に対して非平行状に傾く状態となり、且つ、単板９の後端側を符号Ｙで示した点線の位置で切断する為に、図１に於て実線で示す位置から点線で示す位置へ回動する、切断刃３の刃先３ａに対しても非平行状に傾く状態となるので、料理に例えて換言すると、結果的に、まな板に相当する単板搬送部材２に対して包丁に相当する切断刃３が斜めに当る状態となるので、符号Ｙで示した点線の位置に於ける円滑で良好な切断を不能化或は困難化する不具合が発生する。
【０００６】
因に、図示は省略したが、前記実例とは逆に、下方の単板搬送部材のみを、弾性変位可能に保持する構成を採った場合には、単板の重なりが左右で不均等であると、切断刃を単板の表側（上面側）から裏側（下面側）に回動させた際に（例えば図１に例示する如く単板の前端側を切断する際に）、同様の不具合が発生することとなり、或は、一対の単板搬送部材の双方を弾性変位可能に保持する構成を採った場合には、単板の重なりが左右で不均等であると、切断の都度、同様の不具合が発生することになる。また、図示は省略したが、誤って単板の左右いずれか片側のみに偏って、罫引き屑等の木片や単板の切れ端等が載った場合にも、同様の不具合が発生することになる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、斯様な既存の切断装置の欠陥を補完すべく開発したものであって、具体的には、基礎となる態様として、単板の搬送路を隔てて対称的に回動し得るよう、上下に対設した一対の単板搬送部材と、該単板搬送部材の搬送方向と逆向きに向けた刃先が、単板搬送部材の搬出口近辺に於ける単板の表裏いずれかの片側と他の片側との間を、随時往復動し得るよう、回動可能に備えられた切断刃と、該切断刃を交互に片道回動させる作動部材と、適宜の切断信号に基づいて、前記切断刃を交互に片道回動させるように、前記作動部材の作動を制御する制御機構とを少なくとも具備して成る単板の切断装置であって、前記一対の単板搬送部材の少なくともいずれか一方の単板搬送部材を、他方の単板搬送部材に対して弾性変位可能に保持し、且つ、該弾性変位可能に保持した単板搬送部材に、適宜の同期変位機構を付設して、一方の単板搬送部材が他方の単板搬送部材に対して変位する際には、常に左右が均等に変位し得るよう構成した切断装置（請求項１）を提案する。
【０００８】
また、一段と具体的な態様として、ロール状の単板搬送部材を用いて成る請求項１記載の切断装置（請求項２）と、円周方向に連なる適宜の幅の縦溝を、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複数条設けると共に、軸芯方向に対して斜交する適宜の幅の横溝を、円周方向に適宜の間隔を隔てて複数条設けた溝付ロール状の単板搬送部材を用いて成る請求項１又は請求項２記載の切断装置（請求項３）と、外周部に放射的に多数の突刺体を有する丸鋸状の刺着部材を、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて複数個配設した棘付ロール状の単板搬送部材を用いると共に、該棘付ロール状の単板搬送部材の各刺着部材と対向する部位に、予め各刺着部材の外周部の介入を許容する適宜の幅の縦溝を複数条設けた切断刃を用いて成る請求項１又は請求項２記載の切断装置（請求項４）と、弾性変位可能に保持した単板搬送部材を枢支する左右一対の軸受部材の夫々に付設したラックと、各ラックと係合する左右一対のピニオンと、各ピニオンを連動回転可能に連結する連結軸とを有する同期変位機構を用いて成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の（請求項５）と、弾性変位可能に保持した単板搬送部材を枢支する左右一対の軸受部材の夫々を、機枠等の固定体に個別に連結する屈折用のリンクと、該屈折用のリンクの左右を相互に連結する連結用のリンクとを有する同期変位機構を用いて成る請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４記載の（請求項６）とを提案する。
【発明の効果】
【０００９】
前記請求項１に係る構成の切断装置によれば、弾性変位可能な単板搬送部材に、同期変位機構が付設されていて、一方の単板搬送部材が他方の単板搬送部材に対して変位する際には、常に左右が均等に変位し得るので、たとえ図１０に例示する如く端部（本例は、後端部）の一部のみが多重に折り重なった状態の単板が搬入された場合であっても、弾性変位した単板搬送部材が、切断刃の刃先に対して非平行状に傾く状態となる虞は一切なく、常に所望の位置に於ける円滑で良好な切断が可能となる。
【００１０】
而して、本発明に係る切断装置の単板搬送部材としては、請求項２に記載するロール状が実用的であり、更に、請求項３に記載する溝付ロール状、及び請求項４に記載する棘付ロール状が一段と実用的である。
【００１１】
また、本発明に係る切断装置の同期変位機構としては、請求項５に記載するラック・ピニオンの組合わせによる同期変位機構、及び請求項６に記載するリンクの組合わせによる同期変位機構などが挙げられるが、同等の機能を奏する他の構成の同期変位機構（平行移動機構）も種々公知であり、それら他の公知の同期変位機構も採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る切断装置の側面概略説明図である。
【図２】図１に例示した切断装置の正面概略説明図である。
【図３】図１・図２に例示した切断装置の正面作動状態説明図である。
【図４】本発明に係る切断装置の異なる実施例の正面概略説明図である。
【図５】本発明に係る切断装置の更に別異な実施例の側面概略説明図である。
【図６】図５の下方の単板搬送部材と切断刃の一部破断平面説明図である。
【図７】従来の切断装置の側面概略説明図である。
【図８】図７に例示した切断装置の正面概略説明図である。
【図９】図７・図８に例示した切断装置の正面作動状態説明図である。
【図１０】単板の部分平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、既に説明した従来の切断装置と同じ構成で成る部材については、同一の符号を付して、重複する詳細な説明を省略した。また、本発明に係る切断装置の単板搬送部材を対称的に回動させる駆動源については、既に説明した従来の切断装置の場合と同様に図示を省略した。
【実施例】
【００１４】
本発明に係る切断装置は、例えば図１・図２に例示する如く、図７・図８に例示した従来の切断装置と同じ態様を有する左右一対の軸受部材１２の夫々に付設された左右一対のラック１５と、該左右のラック１５と係合する左右一対のピニオン１６と、該左右一対のピニオン１６を同期回転可能に連結する連結軸１７と、該連結軸１７を回転自在に枢支する左右一対の支持部材１８とを有する同期変位機構を、図７・図８に例示した従来の切断装置に付加して構成する。
【００１５】
述上の如く構成して成る切断装置によると、前記構成の同期変位機構が付加されたことによって、たとえ単板搬送部材１・２が、図１０に例示する如く後端部の一部のみが多重に折り重なった状態で搬入された単板９の符号Ｚで示した点線の位置に於て、単板９に当接することになっても、図３に例示する如く、上方の単板搬送部材２は、常に下方の単板搬送部材１に対して平行状を保ったまま左右均等に変位するのは勿論のこと、切断刃３の刃先３ａに対しても、平行状を保ったままであるから、切断刃３による符号Ｙで示した点線の位置に於ける円滑で良好な切断が可能となる。
【００１６】
図４に例示した実施例は、図１・図２に例示したラックとピニオンとの組合わせによる同期変位機構に代えて、機枠等の固定体に付設された左右一対の支点軸受部材１９、支点軸２０を介して、前記左右一対の支点軸受部材１９夫々と先記左右一対の軸受部材１２の夫々とを個別に連結する屈折自在な左右各二個の屈折用のリンク２１、支点軸２０を介して、左右の屈折用のリンク２１を相互に連結する上下二本の連結用のリンク２２などを有する同期変位機構を、図７・図８に例示した従来の切断装置に付加して構成したものであり、単板９の異常な厚さ箇所が通過する際には、やはり、上方の単板搬送部材２が、切断刃３の刃先３ａに対して平行状を保ったまま変位するので、常に切断刃３による所望の位置に於ける円滑で良好な切断が可能となる。
【００１７】
勿論、本発明に係る切断装置に用い得る同期変位機構としては、前記ニ種類の態様に限るものではなく、同等の機能を奏する他の構成の同期変位機構（平行移動機構）が種々公知であり、それら他の公知の同期変位機構も採用可能である。
【００１８】
また、前記各実施例に於ける溝付ロール状の単板搬送部材は、特許文献１・２に開示される形態であって、横溝の角部が単板に引っ掛かり易く、単板の搬送力が、横溝を有しない単なるロール状の単板搬送部材に比べて強大であるから有効であると共に、単板搬送部材の外周に於ける溝以外の部分と切断刃の刃先とが摺接することによって、該摺接箇所の切断刃の刃先が徐々に摩滅して、刃先の鋭利性が損なわれても、縦溝の部分では、切断刃の刃先が単板搬送部材の外周に当接せず、刃先の鋭利性が損なわれないから、縦溝を有しない単なるロール状の単板搬送部材に比べて、一段と長期に亘って刃先の切れ味が良好に維持されるので有益であるが、いずれにしても、本発明に係る切断装置に用い得る単板搬送部材としては、ロール状が実用的であり、また、前記各実施例とは異なる形態として、特許文献３に開示される如き棘付ロール状の形態も挙げられる。
【００１９】
即ち、図５・図６に例示した実施例は、外周部に多数の突刺体２４ａ・２５ａを有する丸鋸状の突刺部材２４ｂ・２５ｂの複数個を、軸芯方向に適宜の間隔を隔てて並設して成る上下一対の棘付ロール状の単板搬送部材２４・２５と、該単板搬送部材２４・２５に刺着された単板９及び単板屑９ａの刺着を解除する櫛状の刺着解除部材２６と、切断刃２７とを備えて構成した例であって、棘付ロール状の単板搬送部材は、先記溝付ロール状の単板搬送部材よりも一層強固に単板と係合し得るので、より安定的に単板を搬送することができ、適確な切断が可能となる。
【００２０】
但し、斯様な棘付ロール状の単板搬送部材を備える場合には、前記突刺部材２４ｂ・２５ｂの突刺体２４ａ・２５ａと切断刃２７の刃先２７ａとの衝突を回避する必要性から、切断刃２７の刃先２７ａを直線状とするのは不適切であって、単板搬送部材２４・２５の各突刺部材２４ｂ・２５ｂに対応する部分に、予め適宜幅を有する適宜深さの逃げ溝２７ｂを形成しておくことが肝要である（図６参照）。
【００２１】
因に、公知の通り、単板は、著しい異方性を有する特異な材料であるから（繊維方向と直交方向の結合強度が、繊維方向の結合強度に比べて著しく微弱である）、切断刃の刃先が当る単板の大部分が円滑に切断されれば、切断刃の刃先が当らない部分（逃げ溝に対応する部分）が所々切断されていなくても、結局、単板は千切れるように分断されることになるのであるが、必要に応じては、逃げ溝の底の部分に、予め控えの刃先を形成しておくことも有意であり、特に、厚さが比較的厚い単板、少なくとも一部の繊維が通直性・平行性に欠ける単板（例えば交差木理を有する単板）などの切断には有効である。
【００２２】
尚、本発明に係る単板の切断装置を構成する各部材・各機構の態様については、必ずしも記述した各実施例の態様に限定するものではなく、所要の機能を損なわない範囲内であれば、適宜設計変更して差支えない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上明らかな如く、本発明に係る単板の切断装置は、従来の切断装置の欠陥を補完するに十分な機能を奏するものであり、斯界に於ける本発明の利用可能性は著大である。
【符号の説明】
【００２４】
１、２      ：溝付ロール状の単板搬送部材
３、２７    ：切断刃
４          ：刃物保持部材
５          ：作動部材
６          ：搬入コンベヤ
７          ：単板検知部材
９          ：単板
１０        ：搬出コンベヤ
１１、１２  ：軸受部材
１３        ：制御機構
１４        ：弾性部材
１５        ：ラック
１６        ：ピニオン
１７        ：連結軸
２０        ：支点軸
２１        ：屈折用のリンク
２２        ：連結用のリンク
２４、２５  ：棘付ロール状の単板搬送部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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