(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置であって、
それぞれのシール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記制御部は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、
当該シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記ステータス信号にもとづき、前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置。
【請求項２】
前記シール供給番は、前記識別番号にもとづきこれを設定していることを特徴とする請求項１に記載のシール供給装置。
【請求項３】
前記検出部からのシール検出信号を入出力するためのシール検出信号入出力端子を備えていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載のシール供給装置。
【請求項４】
前記ステータス信号を入出力するためのステータス入出力端子を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシール供給装置。
【請求項５】
前記識別番号を入力するための識別番号入力部を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシール供給装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで、つぎの前記シール片を前記剥離部において剥離可能とすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシール供給装置。
【請求項７】
帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置のシール供給方法であって、
それぞれのシール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記制御部は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、
前記シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記ステータス信号にもとづき、前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給方法。
【請求項８】
帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置を複数機備えたシール供給装置のシール供給システムであって、
前記シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記シール供給装置は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、前記シール供給装置のそれぞれの識別番号を認識するとともに、この識別番号にもとづき前記シール供給装置のシール供給番を判断し、前記シール供給装置が前記シール片の前記シール供給番である場合に、前記ステータス信号にもとづき、前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムにかかるもので、とくに各種のデザインや情報を表示しているシールを剥離して供給するためのシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からのシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムについて、図６および図７にもとづき概説する（特許文献１を参照）。
図６は、従来のシール供給システム１を示す概略斜視図であって、シール供給システム１は、複数機（たとえば図示の例では３機）のシール供給装置２を有し、それぞれのシール供給装置２をケーブル３により互いに信号送受信可能に接続している。
【０００３】
図７は、それぞれのシール供給装置２の概略側面図であって、シール供給装置２は、装置ハウジング４と、シール連続体５の供給部６と、移送部７と、剥離部８と、検出部９と、制御部１０と、を有する。
【０００４】
シール連続体５は、帯状の台紙１１に複数枚のシール片１２が仮着されているもので、供給部６にロール状にこれを保持して、この供給部６からシール連続体５を移送路１３に帯状の繰り出し可能とする。
シール片１２には、商品説明や販売促進などに役立てるための任意のデザインあるいは固定情報をあらかじめ表示可能としている。
【０００５】
移送部７は、シール連続体５の台紙１１を巻き取る台紙巻取りローラー１４を有し、剥離部８において台紙１１のみを転向してシール片１２を台紙１１から剥離可能とする。
なお、台紙巻取りローラー１４とは別に、移送路１３の上流側に一対の移送ローラー１５（図７中、仮想線）を設けてシール連続体５を移送可能とすることもできる。
【０００６】
剥離部８は、剥離板１６を有し、上述のように剥離板１６において台紙１１のみを台紙巻取りローラー１４方向に転向可能とし、移送部７によるシール連続体５の移送にともなって台紙１１からシール片１２を剥離する。
剥離されたシール片１２は、装置ハウジング４のシール発行口１７から装置ハウジング４の外部に発行供給される
【０００７】
検出部９は、透過型または反射型など任意のタイプの光学的センサーからなるシールセンサー１８を有し、剥離部８において剥離されてくるシール片１２を検出する。
【０００８】
制御部１０は、検出部９および移送部７を制御する。
なお、検出部９の上流側に任意の方式による印字部１９を設けて、シール片１２上に任意の可変情報を印字可能とすることもできる。
【０００９】
こうした構成のシール供給システム１およびシール供給装置２において、それぞれのシール供給装置２からシール片１２を一枚ずつ発行供給し、被貼付け体Ｍ（たとえば商品）などの所定領域に貼り付ける。
ただし、従来のシール供給システム１では、それぞれのシール供給装置２が発行したシール片１２をすべて取り除いた時点でつぎのセット（図示の例では３枚セット）のシール片１２を同時にシール発行口１７から供給するものである。
【００１０】
しかしながら、被貼付け体Ｍに貼り付ける作業者が、それぞれのシール供給装置２から取り除いてゆくシール片１２の貼付け順番あるいは貼付け位置を間違えたり、あるいは貼り忘れたりするという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１０４６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、シール供給装置からのシール片の発行供給の順序を制御可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、シール片の貼り忘れや貼り間違いなどを防止可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、作業者が被貼付け体に貼り付ける作業の順番を示すようにシール片を供給可能なシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち本発明は、それぞれのシール供給装置に識別番号を付しておくこと、およびこの識別番号にもとづいてシール供給の順番（シール供給番）を設定しておくことに着目したもので、第一の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置であって、それぞれのシール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記制御部は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、当該シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記ステータス信号にもとづき、前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置である。
【００１６】
第二の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による前記シール連続体の移送にともなって前記台紙から前記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された前記シール片を検出する検出部と、この検出部および前記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置のシール供給方法であって、それぞれのシール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、前記制御部は、それぞれの前記剥離部において剥離された前記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、前記シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号が前記ステータス信号にもとづき、前記シール片のシール供給番である場合に前記移送部を駆動することにより前記剥離部において前記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給方法である。    
【００１７】
第三の発明は、帯状の台紙に複数枚のシール片が仮着されているシール連続体の供給部と、この供給部からこのシール連続体を移送路において移送する移送部と、この移送部による上記シール連続体の移送にともなって上記台紙から上記シール片を剥離する剥離部と、この剥離部において剥離された上記シール片を検出する検出部と、この検出部および上記移送部を制御する制御部と、を有するシール供給装置を複数機備えたシール供給装置のシール供給システムであって、上記シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、上記シール供給装置は、それぞれの上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、上記シール供給装置のそれぞれの識別番号を認識するとともに、この識別番号にもとづき上記シール供給装置のシール供給番を判断し、上記シール供給装置が上記シール片の上記シール供給番である場合に、上記ステータス信号にもとづき、上記移送部を駆動することにより上記剥離部において上記シール片を剥離するように制御することを特徴とするシール供給装置のシール供給システムである。
【００１８】
上記制御部は、上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで、そのステータス信号を出力可能であることができる。
【００１９】
上記制御部は、上記ステータス信号にもとづき、上記移送部による上記シール連続体の移送を開始することができる。
【００２０】
上記シール供給番は、上記識別番号にもとづきこれを設定していることができる。
【００２１】
上記検出部からのシール検出信号を入出力するためのシール検出信号入出力端子を備えていることができる。
【００２２】
上記ステータス信号を入出力するためのステータス入出力端子を備えていることができる。
【００２３】
上記識別番号を入力するための識別番号入力部を備えていることができる。
【００２４】
上記制御部は、上記剥離部において剥離された上記シール片が取り除かれたタイミングで、つぎの上記シール片を上記剥離部において剥離可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によるシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムにおいては、シール供給装置の識別番号にもとづいてシール供給の順番（シール供給番）を設定し、それぞれのシール供給装置からシール片を順次発行して供給するようにしたので、それぞれのシール供給装置からは一枚ずつのシール片を供給することになり、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除いて被貼付け体に貼り付けてゆけばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。
【００２６】
とくに第一の発明のシール供給装置によれば、シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号がそのシール供給装置からのシール片のシール供給番である場合に移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除けばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。
【００２７】
とくに第二の発明のシール供給装置のシール供給方法によれば、シール供給装置の識別番号を認識し、この識別番号がシール片のシール供給番である場合に移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、貼付け作業者は、供給されてきたシール片を順に取り除けばよく、貼り間違いや貼り忘れを回避することができる。
【００２８】
とくに第三の発明のシール供給装置のシール供給システムによれば、シール供給装置を互いに信号送受信可能に接続するとともに、シール供給装置は、それぞれの剥離部において剥離されたシール片が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、シール供給装置の識別番号にもとづきシール供給装置のシール供給番を判断し、ステータス信号にもとづき移送部を駆動することにより剥離部においてシール片を剥離するようにしたので、それぞれのシール供給装置からシール片を貼付けの順番に合わせて供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例によるシール供給装置２１およびそのシール供給システム２０の概略説明図である。
【図２】同、それぞれのシール供給装置２１（第１のシール供給装置２１Ａ（親機）、第２のシール供給装置２１Ｂ（第１の子機）、第３のシール供給装置２１Ｃ（第２の子機））の結線状態を示す説明図である。
【図３】同、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおけるシール片１２の発行および除去のタイミングを示すタイミングチャート図である。
【図４】同、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおけるシール片１２の発行供給の順序を説明するための説明図であって、図４（１）は、シール供給装置２１Ａからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（２）は、シール供給装置２１Ｂからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（３）は、シール供給装置２１Ｃからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（４）は、シール供給装置２１Ａからつぎのセットのシール片１２が発行供給された状態の要部平面図である。
【図５】同、シール供給システム２０およびシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの動作を説明するフローチャート図である。
【図６】従来のシール供給システム１を示す概略斜視図である。
【図７】同、それぞれのシール供給装置２の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明は、シール供給装置からのシール片の供給に順序をつけるようにしたので、簡便かつ確実なシール片の貼付け作業を実現することができるシール供給装置、そのシール供給方法およびそのシール供給システムを実現した。
【実施例】
【００３１】
つぎに本発明の実施例によるシール供給装置２１、そのシール供給方法およびそのシール供給システム２０を図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図６および図７と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、シール供給システム２０の概略説明図、図２は、それぞれのシール供給装置２１（第１のシール供給装置２１Ａ（親機）、第２のシール供給装置２１Ｂ（第１の子機）、第３のシール供給装置２１Ｃ（第２の子機））の結線状態を示す説明図である。
シール供給システム２０は、ケーブル（第１のケーブル２２、第２のケーブル２３、第３のケーブル２４）により、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを互いに信号送受信可能に接続している。
【００３２】
それぞれのシール供給装置２１（第１のシール供給装置２１Ａ、第２のシール供給装置２１Ｂ、第３のシール供給装置２１Ｃ）は、シール供給装置としての基本的構造は前記シール供給装置２（図７）と同様であるが、第１のケーブル２２、第２のケーブル２３および第３のケーブル２４との結線端子、および後述する識別番号が異なる。
【００３３】
すなわち、第１のケーブル２２、第２のケーブル２３および第３のケーブル２４により、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを互いに信号送受信可能に接続している。
まず、第１のケーブル２２、第２のケーブル２３および第３のケーブル２４の結線端子には、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの識別番号を入力するための識別番号入力部２５を備えている。
識別番号入力部２５は、たとえばディップスイッチによりこれを構成してあり、シール供給装置２１Ａの識別番号はたとえば「ＨＨ」（すなわち、「１１」）に、シール供給装置２１Ｂの識別番号はたとえば「ＨＬ」（すなわち、「１０」）に、シール供給装置２１Ｃの識別番号はたとえば「ＬＨ」（すなわち、「０１」）にそれぞれ設定して、互いに識別可能としている。
【００３４】
なお識別番号入力部２５の構成としては、ディップスイッチ以外にも任意のキーボードあるいはタッチパネル（いずれも図示せず）による入力方式を採用することもできる。
さらにこの識別番号の順にシール片１２を発行供給するように、ディップスイッチ、キーボードあるいはタッチパネルなどにより制御部１０にあらかじめ設定しておくものである。たとえば、第１のシール供給装置２１Ａ（親機）、第２のシール供給装置２１Ｂ（第１の子機）、第３のシール供給装置２１Ｃ（第２の子機）の順にシール片１２を一枚ずつ供給するように設定しておく。
【００３５】
さらに第１のケーブル２２、第２のケーブル２３および第３のケーブル２４の結線端子には、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃについてシール検出信号入出力端子２６およびステータス信号入出力端子２７を備えている。
【００３６】
シール検出信号入出力端子２６は、前記シールセンサー１８によるシール片１２の検出信号であって検出部９からのシール片１２の剥離の状態および剥離されたシール片１２がそれぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃから取り除かれたか否かの状態を示す信号（シール検出信号）を、第１のケーブル２２、第２のケーブル２３および第３のケーブル２４を介してそれぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃに互いに送受信（入出力）するための端子である。
【００３７】
ステータス信号入出力端子２７は、上記シール検出信号にもとづきそれぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの状態すなわち、シール供給装置２１Ａ、シール供給装置２１Ｂあるいはシール供給装置２１Ｃにおいて発行されたシール片１２が取り除かれた状態にあることを示す信号（ステータス信号）を互いに送受信（入出力）するための端子である。
【００３８】
図２に示すように、それぞれのシール検出信号入出力端子２６およびステータス信号入出力端子２７が、あるシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃについて他のシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃからの信号の二個の入力端子および単一の出力端子を設けている。
具体的には、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃには、シール検出信号入出力端子２６として、自機以外の他の二機のシール供給装置２１からのステータス信号を受ける二個の入力端子ＳＴＳ−ＩＮ１、ＳＴＳ−ＩＮ２、および自機からのステータス信号を他の二機のシール供給装置２１に送る単一の出力端子ＳＴＳ−ＯＵＴを設けている。
また、ステータス信号入出力端子２７として、自機以外の他の二機のシール供給装置２１からのシール検出信号を受ける二個の入力端子ＤＩＳ−ＩＮ１、ＤＩＳ−ＩＮ２、および自機からのシール検出信号を他の二機のシール供給装置２１に送る単一の出力端子ＤＩＳ−ＯＵＴを設けている。
【００３９】
図３は、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおけるシール片１２の発行および除去のタイミングを示すタイミングチャート図である。
それぞれの制御部１０は、それぞれのシール供給装置２１の識別番号を認識し、この識別番号がシール片１２のシール供給番（シール片１２を発行供給する順番）である場合にその移送部７を駆動することにより剥離部８においてシール片１２を剥離するように制御する。
一般的なシール供給番としては、親機（シール供給装置２１Ａ）が一番と設定してあれば、電源をオンとすると、親機がその識別番号を認識し、まずシール供給装置２１Ａが移送部７を駆動開始し、剥離部８において台紙１１からシール片１２を剥離し、検出部９のシールセンサー１８がこのシール片１２を検出する。
親機の制御部１０は、剥離部８において剥離されたシール片１２が作業者により取り除かれたタイミングで、そのステータス信号をシール検出信号入出力端子２６からシール供給装置２１Ｂ、２１Ｃに出力する。
【００４０】
ついで第１の子機（シール供給装置２１Ｂ）の制御部１０は、親機のステータス信号にもとづき、移送部７によるシール連続体５の移送を開始する。
なお制御部１０は、剥離部８において剥離されたシール片１２が取り除かれたタイミングで、つぎの供給番がくればつぎのシール片１２を剥離部８において剥離可能とする。
シール供給装置２１Ａにおけるシール片１２が除去されたことを検出したタイミングで、シール供給装置２１Ａからのステータス信号が出力されると、シール供給装置２１Ｂの移送部７が駆動開始され、シール供給装置２１Ａと同様にシール片１２の剥離発行が行われる。
以下同様にして、シール供給装置２１Ｃにおいてもシール片１２が順次、剥離発行されてゆく。
【００４１】
すなわち、シール供給装置２１Ｃにおけるシール片１２が取り除かれたタイミングで、シール供給装置２１Ａからのつぎのセットのシール片１２の剥離発行が開始されるとともに、シール供給装置２１Ａからはカウンター信号が出力されて、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃによる一セットのシール片１２が発行されたことがカウントされ、設定した発行予定セット数のシール片１２が発行されるまでカウントする。
【００４２】
図４は、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおけるシール片１２の発行供給の順序を説明するための説明図であって、図４（１）は、シール供給装置２１Ａからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（２）は、シール供給装置２１Ｂからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（３）は、シール供給装置２１Ｃからシール片１２が発行供給された状態の要部平面図、図４（４）は、シール供給装置２１Ａからつぎのセットのシール片１２が発行供給された状態の要部平面図である。
【００４３】
こうした構成のシール供給システム２０およびシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおける動作について説明する。
図５は、シール供給システム２０およびシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの動作を説明するフローチャート図であって、電源をオンとすると、ステップＳ１においてそれぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃにおける制御部１０は、それぞれの識別番号を認識し、チェックする。
【００４４】
ステップＳ２において、それぞれの自機（シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのいずれか）にシール片１２があるか否かを判断する。
すなわち、剥離する順序は親機であるシール供給装置２１Ａからではあるが、前回の作業の途中で電源をオフとした場合には、作業の再開にあたって、まず自機（シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのいずれか）にシール片１２があるか否かを判断する。
【００４５】
ステップＳ２においてシール片１２がなければ、ステップＳ３において、自機がシール片１２の発行供給の順番（供給番）であるか否かを判断し、供給番であれば、ステップＳ４においてシール連続体５の移送を開始することにより台紙１１からのシール片１２の剥離を開始する。
【００４６】
ついで、ステップＳ５において、自機にシール片１２があるか否かを判断する。シール片１２があればこのシール片１２を作業者が取り除くまで待機する。シール片１２がなければ、作業者がシール片１２を取り除いたと判断してステップＳ６においてステータス信号のパルスを出力してステップＳ３に戻る。
【００４７】
なお、ステップＳ２において自機（シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのいずれか）にシール片１２がある場合には、ステップＳ５において、このシール片１２を作業者が取り除くまで待機する。
【００４８】
かくして、本発明によるシール供給システム２０においては、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、それぞれの剥離部８において剥離されたシール片１２が取り除かれたタイミングで出力されるステータス信号を互いに入出力可能とし、シール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃそれぞれの識別番号にもとづきシール供給番を判断し、あるシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃがシール片１２のシール供給番である場合に、前の供給番のシール供給装置２１からのステータス信号にもとづき、移送部７を駆動することにより剥離部８においてシール片１２を剥離するように制御しているので、それぞれのシール供給装置２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃから順番にシール片１２を発行供給することができ、作業者は供給されてきたシール片１２を順に取り除いて被貼付け体Ｍの必要部位にこれを貼り付ければよく、作業性良好であるとともに、貼り間違いや貼り忘れを防止することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  シール供給システム（従来、図６）
２  シール供給装置（従来、図６、図７）
３  ケーブル
４  装置ハウジング
５  シール連続体
６  供給部
７  移送部
８  剥離部
９  検出部
１０  制御部
１１  帯状の台紙
１２  シール片
１３  移送路
１４  台紙巻取りローラー
１５  移送ローラー
１６  剥離板
１７  シール発行口
１８  シールセンサー
１９  印字部
２０  シール供給システム（実施例、図１）
２１（２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ）  シール供給装置（実施例）
２２  第１のケーブル
２３  第２のケーブル
２４  第３のケーブル
２５  識別番号入力部
２６  シール検出信号入出力端子
２７  ステータス信号入出力端子
Ｍ    被貼付け体（図６）
【図１】
0005773690.tif 000002
【図２】
0005773690.tif 000003
【図３】
0005773690.tif 000004
【図４】
0005773690.tif 000005
【図５】
0005773690.tif 000006
【図６】
0005773690.tif 000007
【図７】
0005773690.tif 000008