(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒用紙を封筒状に折り畳んで、該封筒用紙の所定の接着位置を封緘する封緘装置であって、
前記封筒用紙を封筒状に折り畳むと共に、封緘処理を行うために前記封筒用紙を往路搬送方向と復路搬送方向とに往復動させる機能を備えた封筒用紙折り畳み手段と、
前記封筒用紙折り畳み手段の近傍に設置され、前記所定の接着位置に接着機能を与える回転体と、
前記封筒用紙が前記往路搬送方向又は前記復路搬送方向に搬送される最中に前記回転体を前記所定の接着位置に接触させるよう、前記回転体を前記封筒用紙の前記各搬送方向と同じ方向に回転させるように制御すると共に、前記封筒用紙折り畳み手段で前記封筒用紙に対し封緘処理を行うよう前記封筒用紙折り畳み手段を制御する制御手段と、を備えてなり、
前記封筒用紙の搬送方向に対する前記所定の接着位置の位置情報を前記制御手段を介して記憶手段に予め記憶させ、前記記憶手段から読み出した前記位置情報に応じて前記回転体の回転開始タイミングを制御して前記所定の接着位置のみに前記回転体を接触させることを特徴とする封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒用紙を封筒状に折り畳んで封緘する封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、発送者から多数の受取人宛てに各種の書類やダイレクトメールなどを封筒状の郵便物の形態で大量に発送する場合に、例えば、封書フォームを封筒状に三つ折りして封書を作成する封書の作成方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された封書の作成方法では、ここでの図示を省略するが、封書フォームが封書上紙片と封書中紙片と封書下紙片とで連接されており、封書上紙片と封書中紙片と封書下紙片とを折り目用ミシン目を介して封筒状に三つ折りして封書が形成されている。
【０００４】
この際、各紙片の周辺に沿って形成した接着部を、封書の幅方向の長さよりも軸方向の寸法が長い圧着ローラ対と熱ローラ対とで封書を挟み、２本の各ローラ対により封書の全面に強い圧力や熱を加えて接着部を接着して封書を封緘することが記載されている。
【０００５】
一方、発送者から多数の受取人宛てに各種の書類やダイレクトメールなどを封筒状の郵便物の形態で大量に発送する場合に、各種の書類やダイレクトメールなどの印刷処理と、印刷後の封筒への封入封緘処理とを自動的に処理できる接着剤塗付装置、シート処理装置及び画像形成装置がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献２に開示された接着剤塗付装置、シート処理装置及び画像形成装置では、ここでの図示を省略するが、画像形成装置によりシートに印刷した後に、印刷済みのシートをシート処理装置に送り込み、シート処理装置内で印刷済みのシートに対して封筒状に折り畳み処理を施し、更に、接着剤塗付装置にて封筒状に折り畳んだシートを接着剤により封緘している。
【０００７】
この際、上記した接着剤塗付装置は、糊を吐出する糊塗布器と、複数のローラに巻き付けられて糊塗布器から吐出された糊が付着されると共に循環及び循環停止可能な糊転写ベルトとを備えており、シートと糊転写ベルトの周面とが接触することで糊転写ベルトの周面に付着した糊がシートに塗布される旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許２５２１４９８号公報
【特許文献２】特開２００９−６６４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記した特許文献１に開示された封書の作成方法では、封書フォームを封筒状に三つ折りして形成した封書を接着部により封緘する際に、封書の幅方向の長さよりも軸方向の寸法が長い圧着ローラ対と熱ローラ対とを必要とするために封緘構造が複雑であり、且つ、封書の全幅に亘って大きな圧力を加えるために封緘構造が大型になるなどの問題点がある。
【００１０】
一方、上記した特許文献２に開示された接着剤塗付装置、シート処理装置及び画像形成装置を適用して、印刷済みのシートを封筒状に折り畳んで内面が開かないように接着剤により接着する際に、接着剤塗付装置は、糊を吐出する糊塗布器と、複数のローラに巻き付けられて回転自在な糊転写ベルトとを必要とするので、接着剤塗付装置の構造が複雑で部品点数も多くなるなどの問題がある。
【００１１】
そこで、封筒用紙を封筒状に折り畳んで封筒を形成し、この封筒を接着により封緘する際に、封緘構造が簡単で小型化でき、且つ、封筒に大きな圧力を加えることなく大量の封筒を封緘できる封緘装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１記載の発明は、封筒用紙を封筒状に折り畳んで、該封筒用紙の所定の接着位置を封緘する封緘装置であって、
前記封筒用紙を封筒状に折り畳むと共に、封緘処理を行うために前記封筒用紙を往路搬送方向と復路搬送方向とに往復動させる機能を備えた封筒用紙折り畳み手段と、
前記封筒用紙折り畳み手段の近傍に設置され、前記所定の接着位置に接着機能を与える回転体と、
前記封筒用紙が前記往路搬送方向又は前記復路搬送方向に搬送される最中に前記回転体を前記所定の接着位置に接触させるよう、前記回転体を前記封筒用紙の前記各搬送方向と同じ方向に回転させるように制御すると共に、前記封筒用紙折り畳み手段で前記封筒用紙に対し封緘処理を行うよう前記封筒用紙折り畳み手段を制御する制御手段と、を備えてなり、
前記封筒用紙の搬送方向に対する前記所定の接着位置の位置情報を前記制御手段を介して記憶手段に予め記憶させ、前記記憶手段から読み出した前記位置情報に応じて前記回転体の回転開始タイミングを制御して前記所定の接着位置のみに前記回転体を接触させることを特徴とする封緘装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の封緘装置によると、封筒用紙を封筒状に折り畳んで、該封筒用紙の所定の接着位置を封緘する際に、封筒用紙を封筒状に折り畳むと共に、封緘処理を行うために封筒用紙を往路搬送方向と復路搬送方向とに往復動させる機能を備えた封筒用紙折り畳み手段と、封筒用紙折り畳み手段の近傍に設置され、所定の接着位置に接着機能を与える回転体と、封筒用紙が往路搬送方向又は復路搬送方向に搬送される最中に回転体を所定の接着位置に接触させるよう、回転体を封筒用紙の各搬送方向と同じ方向に回転させるように制御すると共に、封筒用紙折り畳み手段で封筒用紙に対し封緘処理を行うよう封筒用紙折り畳み手段を制御する制御手段と、を備えているために、封筒用紙が往路搬送方向又は復路搬送方向に搬送されている際中に封筒用紙に対して狙った所定の接着位置のみを封緘しているので、これにより各種の書類やダイレクトメールなどの封筒を大量に封緘処理することができると共に、封筒の全幅に亘って大きな圧力を加えないために封緘装置を小型化することができる。
【００１５】
この際、封筒用紙折り畳み手段による封筒用紙への折り畳み動作の過程において、封筒用紙を往路搬送中又は復路搬送中に停止させることなく封筒用紙に対して所定の接着位置を封緘することができるので、封緘処理スピードの向上に寄与できる。
【００１６】
また、封筒用紙のフォームに基づいて設定された封筒用紙の搬送方向に対する所定の接着位置の位置情報を制御手段を介して記憶手段に予め記憶させているので、記憶手段から読み出した位置情報に応じて回転体の回転開始タイミングを制御してブレードを所定の接着位置のみに接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る封緘装置に使用される封筒用紙を説明するための平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１に示した封筒用紙を封筒状に折り畳んだ状態を示した斜視図である。
【図３】本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システムを説明するための全体構成図である。
【図４】図３に示した封筒作成システムの全体動作を説明するためのフロー図である。
【図５】図３に示した封入封緘機のうちで主要な構成部を拡大して示した図である。
【図６】図５に示した水塗り回転体を拡大して示した斜視図である。
【図７】図５に示した圧着部を示した斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は封筒用紙のフォーム１，フォーム２をそれぞれ説明するための平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は封筒状に折り畳んだ封筒用紙の封筒下紙片の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊に対して水を１度塗りする場合を示した図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は封筒状に折り畳んだ封筒用紙の封筒下紙片の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊に対して水を２度塗りする場合を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明に係る封緘装置の一実施例について、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る封緘装置は、封筒用紙に宛て名や差出人名などを印刷した後に、この封筒用紙を封筒状に折り畳んで内面側に内容物を添付するとか、又は、封筒用紙の内面に印刷した情報表示面を封筒状に折り畳んで封筒を形成し、情報の機密を保持しながら郵送中に内面が開かないように封筒を接着により自動的に封緘できるように構成されている。
【実施例】
【００２０】
本発明に係る封緘装置を説明する前に、この封緘装置に使用される封筒用紙について図１及び図２を用いて先に説明すると共に、本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システムについて図３を用いて説明する。
【００２１】
まず、図１に示した如く、本発明に係る封緘装置９０（図３，図５）に使用される封筒用紙１は、封筒上紙片２と封筒中紙片３と封筒下紙片４とが連接されており、封筒上紙片２と封筒中紙片３と封筒下紙片４とを折り線５Ａ，５Ｂを介して封筒状に三つ折りして封筒９（図２）を形成し、この封筒９を接着により封緘できるようになっている。
【００２２】
そして、上記した封筒上紙片２は、表面に宛て名が印刷されるようになっており、且つ、前端部２ａ側で左右の側部２ｂ，２ｃ間に開封用ミシン目２ｄが帯状に形成されてこの開封用ミシン目２ｄの左端に指掛け用開口部２ｅが形成されているので、封緘後に受取人が指掛け用開口部２ｅに指を掛けて開封用ミシン目２ｄに沿って剥がせば開封可能になっていると共に、裏面の左右の側部２ｂ，２ｃに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。
【００２３】
また、封筒中紙片３は、表面に差し出し名が必要に応じて印刷されるようになっており、且つ、裏面に印刷済みの内容物７を必要に応じて添付するか、又は、裏面に情報を直接印刷可能になっていると共に、裏面の左右の側部３ａ，３ｂに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。
【００２４】
また、封筒下紙片４は、折り線５Ｂの近傍の表面上に設定した所定の接着位置に再湿糊８が左右に分かれて帯状に予め貼着されており、且つ、表面及び裏面の左右の側部４ａ，４ｂに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。
【００２５】
この際、各紙片２〜４の左右の側部に設けた感圧接着剤６は、天然ゴムなどの接着材料などを用いており、三つ折りに折り畳んだ際に互いに対向する感圧接着剤６同士を密着させて後述する封筒圧着ローラ対８２（図５，図７）により所定の圧力を加えることで接着可能になっている。
【００２６】
一方、封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８は、アラビア糊などの接着材料などを用いており、再湿糊８に対して後述する水塗布部７０（図３，図５）により水７２（図５）で濡らすことで、封筒下紙片４の表面に封筒上紙片２の裏面が接着可能になっている。
【００２７】
そして、封筒用紙１及び内容物７に対してそれぞれ印刷が終了した後に、図２（ａ）に示した如く、封筒中紙片３の裏面に内容物７を必要に応じて載置して、封筒下紙片４を内容物７に向けて折り畳み、この後、図２（ｂ）に示した如く、封筒上紙片２を封筒下紙片４に向けて折り畳むと、封筒用紙１が封筒状に三つ折りされて封筒９（図３）が形成されるので、本発明では後述するように水塗布部７０（図３，図５）により再湿糊８に水７２（図５）を塗布した後に封筒９を自動的に封緘している。
【００２８】
次に、図３に示した如く、本発明に係る封緘装置９０が適用される封筒作成システム１０は、封筒用紙１と内容物７とを選択的に印刷する印刷機２０と、印刷済みの封筒用紙１を封筒状に折り畳んで印刷済みの内容物７を必要に応じて封入した後に封筒上紙片２と封筒下紙片４とを接着して封緘する封入封緘機３０とで構成されている。
【００２９】
上記した印刷機２０は、印刷動作及び封入封緘動作に伴う各種の操作を入力する操作パネル部２１と、封筒用紙１を一枚ずつ給紙する封筒用紙給紙部２２と、封筒用紙１に内容物７を必要に応じて添付する場合に内容物用紙７ａを一枚ずつ給紙する内容物用紙給紙部２３と、封筒用紙１と内容物用紙７ａとに画像や文字を選択的に印刷する印刷部２４と、印刷機２０内の各部を全体的に制御する制御部２５とを備えている。
【００３０】
この際、操作パネル部２１は、ここでの詳細な図示を省略するが、片面印刷／両面印刷キー，スタートキー，ストップキー，数字を入力するテンキー，印刷枚数を設定する印刷枚数設定キー，ジャムの発生や各種の故障の発生などを警告するアラーム表示部，液晶パネルなどが設けられていると共に、更に、後述の図８（ａ），（ｂ）で説明するように例えば封筒用紙１のフォーム１，フォーム２による印刷フォームの種類を入力するフォーム情報入力キーが設けられている。
【００３１】
また、印刷部２４は、インクジェット印刷方式，孔版印刷方式，レーザ印刷方式，熱転写印刷方式などに応じた構造形態で構成されており、且つ、封筒用紙給紙部２２から搬送された封筒用紙１と、内容物用紙給紙部２３から搬送された内容物用紙７ａとを選択的に印刷する際に片面印刷又は両面印刷ができるようになっている。
【００３２】
また、上記した封入封緘機３０は、印刷機２０内の印刷部２４で印刷された印刷済みの封筒用紙１を三つ折りして封筒状に折り畳むと共に、封緘処理を行うために封筒用紙１を往路搬送方向と復路搬送方向とに往復動させる機能を備えた上で、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７を折り畳んだ封筒用紙１内に封入する封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０と、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７を折り畳む内容物折り畳み部５０と、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７又は折り畳まれた内容物７を一時的に待機させる内容物待機部６０と、封筒状に折り畳んだ封筒用紙１上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８（図１，図２）に水７２（図５）を塗布する水塗布部７０と、封筒状に折り畳まれて形成された封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６（図１，図２）同士を圧着させると共に封筒９を自動的に封緘する圧着部８０と、水塗布部７０と圧着部８０とを合わせて構成された封緘装置９０（７０，８０）により完成した封筒９を排紙する排紙部９５と、封入封緘機３０内の各部を全体的に制御する制御部１００と、印刷機２０内の制御部２５及び封入封緘機３０内の制御部１００を介して印刷フォームの情報などを記憶する記憶部１１０とを備えている。
【００３３】
この際、印刷機２０内の制御部２５と、封入封緘機３０内の制御部１００とは、各種の制御信号などを双方向に授受しているが、封入封緘機３０内の制御部１００を印刷機２０内の制御部２５内に盛り込むことも可能である。
【００３４】
また、封入封緘機３０内の記憶部１１０は、印刷機２０内の操作パネル部２１に設けたフォーム情報入力キー（図示せず）から入力された封筒用紙１のフォーム１，フォーム２に基づいて設定された封筒用紙１の搬送方向に対する所定の接着位置（再湿糊８）の位置情報や、再湿糊８への水塗布回数などの記憶情報が予め記憶されており、後述する封筒用紙１への封緘動作時に記憶部１１０に記憶させた所定の接着位置（再湿糊８）の位置情報や、再湿糊８への水塗布回数などの記憶情報を読み出して使用している。
【００３５】
上記のように構成した封筒作成システム１０の全体動作について、先に示した図３と、新たな図４とを用いて簡略に説明する。
【００３６】
図４に示した如く、封筒作成システム１０の全体動作を開始すると、まず、ステップＳ１では、印刷機２０内の操作パネル部２１に設けたフォーム情報入力キー（図示せず）から封筒用紙１のフォームの種類（例えば、フォーム１，フォーム２）を入力する。
【００３７】
次に、ステップＳ２では、封筒用紙１のフォームの種類（例えば、フォーム１，フォーム２）を印刷機２０内の制御部２５から封入封緘機３０内の制御部１００を介して記憶部１１０に伝える。
【００３８】
次に、ステップＳ３では、印刷機２０内の印刷部２４で内容物７を印刷して、この内容物７を封入封緘機３０内の内容物待機部６０で一時待機させる。
【００３９】
次に、ステップＳ４では、印刷機２０内の印刷部２４で封筒用紙１を印刷して、この封筒用紙１を封入封緘機３０内の封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０で封筒状に折り畳んで待機中の内容物７を封入する。
【００４０】
次に、ステップＳ５では、封入封緘機３０内の記憶部１１０に記憶させた記憶情報に基づいて水塗布部７０を動作させて、封筒状に封筒下紙片４（図１，図２）を折り畳んだ封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８に水７２（図５）を塗布した後に、封筒上紙片２を封筒下紙片４上に折り畳んで封筒９を作成する。
【００４１】
次に、ステップＳ６では、封入封緘機３０内の圧着部８０で封筒９の左右の側部を圧着すると共に、封筒上紙片２を封筒下紙片４上に接着して封緘する。
【００４２】
次に、ステップＳ７では、封緘装置９０（７０，８０）により完成した封筒９を排紙部９５に排紙する。
【００４３】
次に、ステップＳ８で次の封筒９を作成するか否かを問い、次の封筒９を作成する場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ３に戻り、一方、次の封筒９を作成しない場合（ＮＯの場合）にこのフローを終了する。
【００４４】
ここで、封入封緘機３０のうちで主要な構成部４０，６０，７０，８０について図５を用いて詳述する。
【００４５】
まず、封筒用紙１を三つ折りして封筒状に折り畳み且つ必要に応じて内容物７を封入するための封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０は、封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲと、封筒排出用搬送路ＦＯＲとの間に略沿って設けられている。
【００４６】
上記した封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０では、第１モータ４１の駆動力によって反時計方向に回転自在な主折リローラ４２が封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲと封筒排出用搬送路ＦＯＲとの間に沿って設けられている。
【００４７】
また、主折リローラ４２の左側にシート搬送ローラ４３が従動可能に添接しており、且つ、主折リローラ４２及びシート搬送ローラ４３の下方に第１突き当て板金４４が固定設置されている。
【００４８】
また、第１突き当て板金４４よりも下流で且つ主折リローラ４２の下方に第１副折りローラ４５が従動可能に添接しており、且つ、主折リローラ４２及び第１副折りローラ４５よりも下流に設けた封筒用紙１の折り畳み用搬送路ＦＴＲに沿って紙検出センサ４６と第２突き当て板金４７とがこの順に固定設置されている共に、主折リローラ４２の右方に第２副折りローラ４８が従動可能に添接している。
【００４９】
この際、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０は、水塗布時に主折リローラ４２及び第１副折りローラ４５により封筒用紙１を往路搬送方向に搬送し、且つ、主折リローラ４２及び第２副折りローラ４８により封筒用紙１を復路搬送方向に搬送する機能を備えている。
【００５０】
次に、内容物７を一時的に待機させるための内容物待機部６０は、第２モータ６１の駆動力によって回転自在な第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３が間隔を離して内容物供給用搬送路ＮＩＲに沿って設けられており、この際、内容物供給用搬送路ＮＩＲは、主折リローラ４２の左下方に設けた封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲに対して略直交するように設置されている。
【００５１】
そして、内容物７が待機しているときには、第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３で内容物７を挟持した状態で第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３が停止している。
【００５２】
次に、封筒用紙１の封筒下紙片４上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８に水７２を塗布するための水塗布部７０は、本発明に係る封緘装置９０の一部を構成するものであり、この水塗布部７０は、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０内に設けた第２突き当て板金４７の下方に設置されている。
【００５３】
上記した水塗布部７０では、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０の近傍で、主折リローラ４２及び第１副折りローラ４５の下流に設けた封筒用紙１の折り畳み用搬送路ＦＴＲの下方に設置された容器７１内に水７２が収容されており、この水７２を吸い取るために不織布などを用いた第１ブレード７３が水面よりも上方に突出している。
【００５４】
また、容器７１の近傍には、第３モータ７４の駆動力によって水塗り回転体７５が正逆転可能に設置されており、この水塗り回転体７５は図６に拡大して示したように封筒用紙１の幅方向に沿って長尺に形成され外周面７５ａに可撓性を有する不織布などを用いた第２ブレード７６が封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８（図１，図２）に対応して左右に分かれて植設されている。
【００５５】
そして、水塗布部７０が初期状態に至っているとき、水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設した第２ブレード７６が、容器７１内に設けた第１ブレード７３に接触しているので、容器７１内の水７２が第１ブレード７３から第２ブレード７６に補給されている。
【００５６】
次に、封筒用紙１を封筒状に折り畳んで形成した封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６（図１，図２）同士を圧着させると共に封筒９を自動的に封緘させる圧着部８０も、本発明に係る封緘装置９０の一部を構成するものであり、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０の主折リローラ４２及び第２副折りローラ４８よりも上方に設けられており、第４モータ８１の駆動力によって回転自在な封筒圧着ローラ対８２が封筒排出用搬送路ＦＯＲに沿って設けられている。
【００５７】
この際、図７に示したように、圧着部８０内に設けた封筒圧着ローラ対８２は、封筒用紙１の幅方向の左右側部に対して上下１組で左右２対設けられており、封筒用紙１を封筒状に折り畳んで封筒９を形成して自動的に封緘した後に、この封筒９の左右側部に所定の押圧力を加えることで、封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させているので、封筒９の全面に大きな押圧力を加える必要がないために、圧着部８０を小型化することができる。
【００５８】
ここで、上記のように構成した封入封緘機３０の動作について説明すると、図５に示したように、印刷済みの封筒用紙１の搬送方向の先端部側となる封筒下紙片４（図１，図２）を先頭にしてこの封筒用紙１が封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲに沿いながら主折リローラ４２とシート搬送ローラ４３との間に送り込まれ、この封筒用紙１の先端部が「１」に示した軌跡を取りながら第１突き当て板金４４に突き当って、第１突き当て板金４４の一端部に設けた曲げ片４４ａ内に進入し、この後、封筒用紙１が主折リローラ４２とシート搬送ローラ４３とで更に送り込まれるために封筒用紙１の先端部が第１突き当て板金４４の曲げ片４４ａ内に突き当たったまま第１突き当て板金４４の内側に沿うように「ロ」に示した軌跡を取り、更に封筒用紙１が送り込まれると、封筒用紙１の途中で「ハ」に示したような膨らみが生じ、この膨らみ部分が主折リローラ４２と第１副折りローラ４５との間に吸い込まれて、主折リローラ４２と第１副折りローラ４５との間を通過するときに「折り１」が形成される。
【００５９】
一方、内容物待機部６０で待機している印刷済みの内容物７は、第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３によって内容物供給用搬送路ＮＩＲに沿いながら主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とにより「折り１」が形成される中に封入される。
【００６０】
そして、印刷済みの内容物７が「折り１」の中に封入された段階では、封筒用紙１の封筒下紙片４（図１，図２）の表面側が水塗布部７０内の水塗り回転体７５と対向するように折り畳まれて「折り１」が形成されるので、この後、折り畳まれた封筒下紙片４（図１，図２）を先頭にして封筒用紙１が主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とにより折り畳み用搬送路ＦＴＲに沿って「ニ」に示したような往路の軌跡を取りながら搬送されて、折り畳まれた封筒下紙片４（図１，図２）の先頭部が紙検出センサ４６で検出されたときに、初期位置で待機している水塗り回転体７５に対して制御部１００を介して第３モータ７４への駆動開始タイミングを制御し、水塗り回転体７５を封筒用紙１の往路搬送方向と同じ方向に回転を開始させている。
【００６１】
この際、図８（ａ），（ｂ）に示した如く、封筒上紙片２と封筒中紙片３と封筒下紙片４とを連接した封筒用紙１は、例えば、フォーム１，フォーム２によって封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８の位置が封筒用紙１の搬送方向に対して異なっている一方、搬送方向と直交する幅方向に対して再湿糊８の位置はフォーム１，フォーム２共に同じ位置で左右に分かれている。
【００６２】
即ち、フォーム１では再湿糊８が折り線５Ｂに接近した寸法Ｘ１の位置に貼着され、フォーム２では封筒上紙片２の搬送方向の長さがフォーム１よりも短いために再湿糊８が折り線５Ｂから離れた寸法Ｘ２の位置に貼着されている。
【００６３】
これに伴って、フォーム１，フォーム２による封筒用紙１の搬送方向に対する所定の接着位置（再湿糊８）の位置情報は、印刷機２０（図３）内の操作パネル部２１に設けたフォーム情報入力キー（図示せず）から封筒用紙１のフォームの種類が入力されたときに、印刷機２０（図３）内の制御部２５及び封入封緘機３０（図３）内の制御部１００を介して記憶部１１０（図３）に伝達されて、この記憶部１１０から読み出されるので、この位置情報に基づいて水塗布部７０内の第３モータ７４を介して水塗り回転体７５の回転開始タイミングを制御している。
【００６４】
そして、水塗布部７０を用いて封筒状に折り畳んだ封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に対して水７２を塗布する場合に、図９（ａ）〜（ｃ）に示したように再湿糊８に対して水７２を１度塗布する場合と、図１０（ａ）〜（ｃ）に示したように再湿糊８に対して水７２を２度塗布する場合のいずれか一方を選択的に実施しているので、水塗布部７０の使用勝手が良好となる。
【００６５】
この際、再湿糊８への水塗布回数を封筒用紙１のフォームの種類によって予め設定して、記憶部１１０に記憶させて、この記憶させた水塗布回数で実施することも可能である。
【００６６】
即ち、図９（ａ）〜（ｃ）に示したように、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に対して水７２を１度塗りする場合には、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０（図５）内の主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とにより「折り１」が形成されて、封筒用紙１のうちで折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部を紙検出センサ４６で検出した後に、所定のタイミングで封筒用紙１の往路搬送方向と同じ方向に第３モータ７４を介して水塗り回転体７５を正転させ、この水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設した第２ブレード７６を封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に接触させて第２ブレード７６に補給された水７２を再湿糊８に対して１度塗りしているので、封筒用紙１を一時停止させることなく、可撓性を有する第２ブレード７６で再湿糊８に沿うように水塗りすることができる。
【００６７】
従って、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０による封筒用紙１への折り畳み動作の過程において、封筒用紙１を往路搬送中に停止させることなく封筒用紙１に貼着させた再湿糊８に対して水付けすることができるので、封緘処理スピードの向上に寄与できる。
【００６８】
この際、封入封緘機３０（図３）内の記憶部１１０内に記憶させた封筒用紙１の搬送方向に対する再湿糊８の位置情報に基づいて水塗り回転体７５の正転開始タイミングを制御部１００を介して制御することで、第２ブレード７６を所定の接着位置に貼着させた再湿糊８のみにタイミング良く接触させることができる。
【００６９】
図５に戻り、この後、封筒用紙１のうちで折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部が第２突き当て板金４７の一端部に設けた曲げ片４７ａ内に突き当たるが、封筒用紙１が主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とで更に送り込まれるために封筒下紙片４の先頭部が第２突き当て板金４７の曲げ片４７ａ内に突き当たったまま第２突き当て板金４７の内側に沿うように「ホ」に示した軌跡を取り、更に封筒用紙１が送り込まれると、封筒用紙１の途中で「へ」に示したような膨らみが生じ、この膨らみ部分が主折リローラ４２と第２副折りローラ４８との間に吸い込まれて、主折リローラ４２と第２副折りローラ４８との間を通過するときに「折り２」が形成されることで、封筒用紙１の封筒上紙片２の裏面が封筒下紙片４の表面と対向するように封筒状に折り畳まれて封筒９が形成される。
【００７０】
そして、「折り２」が形成された封筒用紙１が主折リローラ４２と第２副折りローラ４８とより搬送されると、封筒用紙１の搬送方向が往路搬送方向とは逆の復路搬送方向に方向転換されるために、封筒用紙１と一体に折り畳まれた封筒下紙片４も復路搬送方向に向うが、封筒用紙１の復路搬送動作では、水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設した第２ブレード７６が封筒下紙片４上の再湿糊８に接触するしないにかかわらず、可撓性を有する第２ブレード７６は封筒用紙１の復路搬送動作に対して邪魔しないようになっている。
【００７１】
更に、封筒状に折り畳んで封筒９を封緘した後に、この封筒９を圧着部８０に送って、前述の図７で示した如く、圧着部８０により封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させると共に、この圧着動作に伴って封筒用紙１の封筒上紙片２の裏面が封筒下紙片４の表面に確実に接着されて自動的に封緘される。
【００７２】
この後、封緘装置９０（７０，８０）により完成した封筒９を排紙部９５に排紙している。
【００７３】
一方、再湿糊８の種類によって室温が低いときには水７２がつきにくくなるので、このような場合には図１０（ａ）〜（ｃ）に示したように、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に対して水７２を２度塗りしている。
【００７４】
この２度塗りの場合に、１度目の水塗りは上記した図９の場合と同様に、封筒用紙１の往路搬送方向と同じ方向に第３モータ７４を介して水塗り回転体７５を正転させて、この水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設した第２ブレード７６を封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に接触させて１度目の塗りを行い、この後、折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部が第２突き当て板金４７に突き当って搬送方向が逆転して復路搬送方向に向うときに、封筒用紙１の復路搬送方向と同じ方向に第３モータ７４を介して水塗り回転体７５を逆転させて、この水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設した第２ブレード７６を封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８に接触させて２度目の塗りを行っているので、封筒用紙１を一時停止させることなく、可撓性を有する第２ブレード７６で再湿糊８に沿うように往復して水塗りすることができる。
【００７５】
従って、２度塗りの場合も、１度塗りの場合と略同様に、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０による封筒用紙１への折り畳み動作の過程において、封筒用紙１を往復搬送中に停止させることなく封筒用紙１に貼着させた再湿糊８に対して水付けすることができるので、封緘処理スピードの向上に寄与できる。
【００７６】
この後の封筒用紙１への圧着や排紙動作は１度塗りの場合と同じであるので説明を省略する。
【００７７】
従って、上記から第２ブレード７６で再湿糊８に対して水７２を塗るときの水塗り回転体７５の回転方向は、封筒用紙１の搬送方向と同じ方向に設定しているので、再湿糊８に対して第２ブレード７６で良好に水塗りすることができる。
【００７８】
従って、本発明に係る水塗布部７０によると、印刷済みの封筒用紙１を封筒状に折り畳んで、封筒用紙１上の所定の接着位置に貼着させた再湿糊８を自動的に封緘する際に、制御部１００により第３モータ７４を介して水塗り回転体７５を封筒用紙１の搬送方向と同じ方向に回転させ、且つ、封筒用紙１が少なくとも往路搬送方向に搬送される際中に水塗り回転体７５の回転動作に伴ってこの水塗り回転体７５の外周面７５ａに植設したブレード７６を所定の接着位置に接触させてブレード７６に補給した水７２を再湿糊８に塗布しているので、封筒用紙１が少なくとも往路搬送方向に搬送されている際中に狙った再湿糊８のみに水７２を塗布でき、これにより各種の書類やダイレクトメールなどの封筒９を大量に封緘処理することができると共に、封筒９の全幅に亘って大きな圧力を加えないために水塗布部７０を小型化することができる。
【００７９】
以上詳述した実施例では、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に再湿糊８を予め貼着させて水塗布部７０で水７２を塗布する例について説明したが、これに限ることなく、封筒用紙１上の所定の接着位置に再湿糊８を貼着させない場合には、ここでの図示を省略するが、封緘装置として容器内に糊を収容させ、且つ、容器の近傍に回転体を設置し、この回転体の外周面に植設したブレードで容器内から糊を補給して、封筒状に折り畳んだ封筒用紙１上の所定の接着位置にブレードを介して糊で封緘させても良く、この場合でも、回転体の回転方向は、封筒用紙１の搬送方向と同じ方向に設定すれば良いものであるので、再湿糊が貼着されていない封筒用紙に対して自動的に封緘処理できると共に、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部による封筒用紙への折り畳み動作の過程において、封筒用紙を停止させることなく封筒用紙上の所定の接着位置に糊付けすることができるので、封緘処理スピードの向上に寄与できる。
【００８０】
従って、回転体（７５）は、この外周面に植設したブレード（７６）を介して、封筒用紙１上の所定の接着位置に貼着された再湿糊８に水７２を塗布するか、又は、封筒用紙１上の所定の接着位置に糊を塗布するので、回転体（７５）は封筒用紙１上の所定の接着位置に接着機能を与えるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１…封筒用紙、
２…封筒上紙片、３…封筒中紙片、４…封筒下紙片、５Ａ，５Ｂ…折り線、
６…感圧接着剤、７…内容物、７ａ…内容物用紙、８…再湿糊、９…封筒、
１０…封筒作成システム、
２０…印刷機、２１…操作パネル部、２２…封筒用紙給紙部、
２３…内容物用紙給紙部、２４…印刷部、２５…制御部、
３０…封入封緘機、
４０…封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部、４１…第１モータ、
４２…主折リローラ、４３…シート搬送ローラ、４４…第１突き当て板金、
４５…第１副折りローラ、４６…紙検出センサ、４７…第２突き当て板金、
４８…第２副折りローラ、
５０…内容物折り畳み部、
６０…内容物待機部、６１…第２モータ、
６２，６３…第１，第２内容物搬送ローラ対、
７０…水塗布部、７１…容器、７２…水、７３…第１ブレード、７４…第３モータ、
７５…水塗り回転体、７５ａ…外周面、７６…第２ブレード、
８０…圧着部、８１…第４モータ、８２…封筒圧着ローラ対、
９０…封緘装置、９５…排紙部、１００…制御部、１１０…記憶部、
ＦＩＲ…封筒用紙供給用搬送路、ＦＯＲ…封筒排出用搬送路、
ＮＩＲ…内容物供給用搬送路、ＦＴＲ…折り畳み用搬送路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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