(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを有し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する装置であって、
前記第１ロールは、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込む押し込み部材を有し、
前記第２ロールは、前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内にて把持する把持部を有し、
前記把持部は、軸部に固定され、当該軸部を支点として当該軸部の往復回動動作に基づいて揺動可能であり、
前記軸部は、カム機構によって軸芯周りに往復回動され、
前記カム機構は、前記第２ロールの回転動作を前記往復回動動作に動作変換して前記軸部に伝達することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部から突出する前記押し込み部材及び前記第２ロールの前記凹部の両者が、前記ロール間隙の位置を通過する際に、前記押し込み部材が前記凹部内に入り込むことにより、前記切除対象部を前記凹部内に押し込み、
前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内の前記把持部が把持することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールは、外周部にカッター刃を有するカッターロールであり、
前記第２ロールは、前記カッター刃を外周部で受けるアンビルロールであり、
前記カッター刃は、前記切除対象部に対応した輪郭形状の閉領域を前記第１ロールの外周部に区画するとともに、前記閉領域内に前記押し込み部材が設けられており、
前記ロール間隙において、前記押し込み部材と前記凹部とが対向するように、前記第１ロールと前記第２ロールとは回転することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部に、外周部を対向させつつ前記搬送方向に沿って回転するカッターロールを有し、
前記カッターロールの外周部は、前記切除対象部に対応した輪郭形状の閉領域を前記外周部に区画するカッター刃を有し、
前記第１ロールと前記カッターロールとの間のロール間隙において、前記カッター刃と前記第１ロールの外周部とで前記連続シートにおける前記切除対象部を挟み込むことにより、前記連続シートから前記切除対象部を切断し、
前記ロール間隙において、前記カッター刃に係る前記閉領域と前記押し込み部材とが対向するように、前記カッターロールと前記第１ロールとは回転することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項５】
請求項４に記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記押し込み部材を、前記第１ロールの外周部から該第１ロールの外方に出没させる出没機構を有し、
前記押し込み部材は、前記第１ロールの外周部内に引っ込んだ没状態で、前記カッターロールとのロール間隙の位置を通過し、
前記押し込み部材は、記第１ロールの外周部から突出した出状態で、前記第２ロールとのロール間隙の位置を通過することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を通過後の前記連続シートは、前記第１ロールの外周部に所定の巻き付け角度で巻き付いて搬送されることを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記押し込み部材は、前記第１ロールの回転方向に板厚方向を沿わせて配置された板部材であり、
前記把持部は、前記押し込み部材に押し込まれた前記切除対象部を前記板厚方向に挟むことにより、前記押し込み部材ごと前記切除対象部を挟み込んで把持することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第２ロールの回転方向における前記第１ロールとのロール間隙の位置よりも下流側の位置には、前記第２ロールの外周部に対向して、前記切除対象部を回収する回収機構が配置されており、
前記第２ロールの回転により前記回収機構の位置を前記把持部が通過する際に、前記把持部は、前記切除対象部を放すことを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部における前記押し込み部材の周囲部分には、該周囲部分に前記切除対象部を吸着する空気孔が設けられており、
前記吸気孔が前記ロール間隙を通過する際には、前記空気孔は吸気動作を行うことを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【請求項１０】
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する方法であって、
前記第１ロールの押し込み部材によって、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込むことと、
前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記第２ロールの凹部内の把持部によって把持することと、を有し、
前記把持部は、軸部に固定され、当該軸部を支点として当該軸部の往復回動動作に基づいて揺動可能であり、
前記軸部は、カム機構によって軸芯周りに往復回動され、
前記カム機構は、前記第２ロールの回転動作を前記往復回動動作に動作変換して前記軸部に伝達することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続シートから切除対象部を分離する装置、及び分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインは、図１の斜視図のようなロータリーダイカッター装置１１０を備えている。そして、このダイカッター装置１１０の位置を、不織布等の連続シート１が搬送方向に沿って通過する際に、当該連続シート１から切除対象部１ｔが打ち抜かれて上記おむつの脚周り開口部１ｈに相当する孔部１ｈ（以下、脚周り開口部１ｈとも言う）が貫通形成される。
【０００３】
このダイカッター装置１１０は、外周面１２０ｓからカッター刃１２１が突出したカッターロール１２０と、カッター刃１２１を受ける平滑な外周面１３０ｓのアンビルロール１３０と、を有する。カッター刃１２１は、打ち抜くべき部分１ｔ、つまり切除対象部１ｔの形状に対応した閉領域Ａ１２１を外周面１２０ｓ上に区画している。そして、カッターロール１２０とアンビルロール１３０とを連続シート１の搬送方向に沿って回転させて、これらのロール１２０，１３０同士の間のロール間隙Ｇに前記連続シート１を通しながら、カッター刃１２１とアンビルロール１３０の外周面１３０ｓとで連続シート１を挟み込むことにより、連続シート１から切除対象部１ｔを切断する。そして、連続シート１がロール間隙Ｇを出て次工程へ向けて送出される際に、切除対象部１ｔは、カッターロール１２０の閉領域Ａ１２１の空気孔１２０ｈによる吸気により閉領域Ａ１２１に吸引保持されるので、切除対象部１ｔの方はそのままカッターロール１２０の外周面１２０ｓに留まり、これをもって、連続シート１から切除対象部１ｔは分離されて、連続シート１の方は、脚周り開口部１ｈの空いた状態となる。なお、カッターロール１２０の外周面１２０ｓに吸引保持された切除対象部１ｔは、次にカッター刃１２１がロール間隙Ｇの位置に到達する前に、カッターロール１２０の外周面１２０ｓに対向配置された不図示の吸引回収機構によって吸引回収されて、カッターロール１２０の外周面１２０ｓから除去される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−０７０２１３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カッター刃１２１の摩耗などにより、その切断性が低下した場合には、切除対象部１ｔの全周に亘って完全には切断することができずに、一部に未切断部分が生じ得る。そして、その場合であっても、カッターロール１２０が切除対象部１ｔを保持する保持力が大きい場合には、ロール間隙Ｇから連続シート１が出て行く際に、連続シート１から切除対象部１ｔは円滑に分離される。すなわち、ロール間隙Ｇから連続シート１が出て行く際に、連続シート１とカッターロール１２０の外周面１２０ｓに保持された切除対象部１ｔとの間で未切断部分が順次引き裂かれる等して、連続シート１から切除対象部１ｔは分離されることになる。
【０００６】
但し、上述の吸引による保持方法では、切除対象部１ｔを物理的に挟むことをしていないので、未切断部分を強制的に引き裂くまでの大きさの保持力を期待することはできず、その場合には、連続シート１に切除対象部１ｔが付着した状態のまま、連続シート１は次工程へ送られる虞がある。そして、付着したまま製品になると、不良品となって良品率を下げてしまうし、他方、次工程において切除対象部１ｔが脱落して次工程の装置に巻き込まれた場合には、ライントラブルを招き、製造ラインの稼働率を下げてしまう。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、連続シートから切除対象部を確実に分離することが可能な分離装置、及び分離方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを有し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する装置であって、
前記第１ロールは、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込む押し込み部材を有し、
前記第２ロールは、前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内にて把持する把持部を有し、
前記把持部は、軸部に固定され、当該軸部を支点として当該軸部の往復回動動作に基づいて揺動可能であり、
前記軸部は、カム機構によって軸芯周りに往復回動され、
前記カム機構は、前記第２ロールの回転動作を前記往復回動動作に動作変換して前記軸部に伝達することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置である。
【０００９】
また、
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する方法であって、
前記第１ロールの押し込み部材によって、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込むことと、
前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記第２ロールの凹部内の把持部によって把持することと、を有し、
前記把持部は、軸部に固定され、当該軸部を支点として当該軸部の往復回動動作に基づいて揺動可能であり、
前記軸部は、カム機構によって軸芯周りに往復回動され、
前記カム機構は、前記第２ロールの回転動作を前記往復回動動作に動作変換して前記軸部に伝達することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、連続シートから切除対象部を確実に分離可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の分離装置１１０としてのダイカッター装置１１０の概略斜視図である。
【図２】図２Ａは第１実施形態の分離装置１０の概略側面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】分離装置１０によって脚周り開口部１ｈが形成された連続シート１のイメージ図であり、図２Ａ中のIII−III矢視図に相当する図である。
【図４】第１実施形態の分離装置１０の概略斜視図である。
【図５】分離機構５０を説明するためのカッター装置１０の概略中心縦断面図である。
【図６】図６Ａ乃至図６Ｄは、分離装置１０の動作説明図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、第１実施形態に係る第１変形例の概略中心縦断面図である。
【図８】図８Ａは、第１実施形態に係る第２変形例の概略中心縦断面図であり、図８Ｂは同第３変形例の概略中心縦断面図である。
【図９Ａ】第２実施形態の分離装置１０ａの概略斜視図である。
【図９Ｂ】同分離装置１０ａの概略中心縦断面図である。
【図１０】図１０Ａ乃至図１０Ｅは、同分離装置１０ａの動作説明図である。
【図１１】第２実施形態の変形例の概略中心縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１３】
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを有し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する装置であって、
前記第１ロールは、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込む押し込み部材を有し、
前記第２ロールは、前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内にて把持する把持部を有することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離装置。
【００１４】
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、第１ロールの押し込み部材により第２ロールの凹部内に押し込まれた切除対象部を、同凹部内の把持部が把持することによって同切除対象部を物理的に挟み込んで第２ロールに保持するので、第２ロールは、切除対象部を大きな保持力でもってしっかりと保持可能である。よって、連続シートと切除対象部との間に未切断部分があるような切断が不十分な場合でも、ロール間隙から連続シートが出る際に、第２ロールは、把持部の大きな保持力でもって切除対象部を保持することにより、未切断部分を引き裂きながら連続シートから切除対象部を分離することができて、これにより、当該分離を確実に行うことができる。  
また、把持部を第２ロールの外周部の凹部に有しているので、把持動作をする際に把持部は、切除対象部のごく近傍に位置することができて、結果、把持部が切除対象部を把持し損なうこと無く確実に把持可能となる。
【００１５】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部から突出する前記押し込み部材及び前記第２ロールの前記凹部の両者が、前記ロール間隙の位置を通過する際に、前記押し込み部材が前記凹部内に入り込むことにより、前記切除対象部を前記凹部内に押し込み、
前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内の前記把持部が把持するのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、押し込み部材は、第２ロールの凹部に入り込むので、切除対象部を第２ロールの同凹部内の把持部の位置へと確実に誘導可能となり、結果、確実に把持させることができる。
【００１６】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールは、外周部にカッター刃を有するカッターロールであり、
前記第２ロールは、前記カッター刃を外周部で受けるアンビルロールであり、
前記カッター刃は、前記切除対象部に対応した輪郭形状の閉領域を前記第１ロールの外周部に区画するとともに、前記閉領域内に前記押し込み部材が設けられており、
前記ロール間隙において、前記押し込み部材と前記凹部とが対向するように、前記第１ロールと前記第２ロールとは回転するのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、カッターロールに押し込み部材が設けられ、アンビルロールに把持部が設けられているので、連続シートから切除対象部を切断する切断処理と、切断された切除対象部を連続シートから分離する分離処理との両者を、これら一対のロールのみで行うことができる。その結果、設備のコンパクト化や設備の部品点数の削減を図れる。
【００１７】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部に、外周部を対向させつつ前記搬送方向に沿って回転するカッターロールを有し、
前記カッターロールの外周部は、前記切除対象部に対応した輪郭形状の閉領域を前記外周部に区画するカッター刃を有し、
前記第１ロールと前記カッターロールとの間のロール間隙において、前記カッター刃と前記第１ロールの外周部とで前記連続シートにおける前記切除対象部を挟み込むことにより、前記連続シートから前記切除対象部を切断し、
前記ロール間隙において、前記カッター刃に係る前記閉領域と前記押し込み部材とが対向するように、前記カッターロールと前記第１ロールとは回転するのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、カッターロールには、押し込み部材も把持部も設けられない。よって、一般に、切断精度向上の観点から高い寸法精度が要求されるカッターロールに対して、押し込み部材や把持部を設けるための加工や部品の追設を一切せずに済み、結果、カッターロールの高い寸法精度を維持可能となる。
【００１８】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記押し込み部材を、前記第１ロールの外周部から該第１ロールの外方に出没させる出没機構を有し、
前記押し込み部材は、前記第１ロールの外周部内に引っ込んだ没状態で、前記カッターロールとのロール間隙の位置を通過し、
前記押し込み部材は、記第１ロールの外周部から突出した出状態で、前記第２ロールとのロール間隙の位置を通過するのが望ましい。
【００１９】
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、ロール間隙においてカッター刃が切除対象部を切断する際に、そのアンビルロールたる第１ロールは、押し付け部材を引っ込めた没状態でカッター刃を受ける。よって、連続シートの切除対象部に押し込み部材が接触等して同シートが突出状態になることを確実に防ぐことができて、切除対象部の目標形状通りに切断可能となる。  
また、押し込み部材が第２ロールとの間のロール間隙の位置を通過する際に、出状態になっているので、第２ロールの前記凹部内へと切除対象部は確実に押し込まれ、結果、同凹部内の把持部に切除対象部を確実に把持させることができる。
【００２０】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を通過後の前記連続シートは、前記第１ロールの外周部に所定の巻き付け角度で巻き付いて搬送されるのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、ロール間隙の通過後には、連続シートは第１ロールの外周部に当接して搬送されるが、切除対象部は第２ロールの外周部に保持されて移動する。よって、連続シートから切除対象部を確実に分離可能となる。
【００２１】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記押し込み部材は、前記第１ロールの回転方向に板厚方向を沿わせて配置された板部材であり、
前記把持部は、前記押し込み部材に押し込まれた前記切除対象部を前記板厚方向に挟むことにより、前記押し込み部材ごと前記切除対象部を挟み込んで把持するのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、把持部は、切除対象部を押し込み部材ごと挟み込んで把持するので、切除対象部を確実に把持可能となる。
【００２２】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第２ロールの回転方向における前記第１ロールとのロール間隙の位置よりも下流側の位置には、前記第２ロールの外周部に対向して、前記切除対象部を回収する回収機構が配置されており、
前記第２ロールの回転により前記回収機構の位置を前記把持部が通過する際に、前記把持部は、前記切除対象部を放すのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、切除対象部は回収機構に回収される。よって、次工程において連続シートから切除対象部が脱落して、他の装置へ巻き込まれることを確実に防止することができる。
【００２３】
かかる連続シートの切除対象部の分離装置であって、
前記第１ロールの外周部における前記押し込み部材の周囲部分には、該周囲部分に前記切除対象部を吸着する空気孔が設けられており、
前記吸気孔が前記ロール間隙を通過する際には、前記空気孔は吸気動作を行うのが望ましい。  
このような連続シートの切除対象部の分離装置によれば、第２ロールの把持部に切除対象部が把持される際に、上記空気孔からの吸気によって、同切除対象部を第１ロールの外周部に確実に保持することができる。よって、切除対象部の脱落を防ぐことができる。
【００２４】
また、
互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを使用し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する方法であって、
前記第１ロールの押し込み部材によって、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込むことと、
前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記第２ロールの凹部内の把持部によって把持することと、を有することを特徴とする連続シートの切除対象部の分離方法。
【００２５】
このような連続シートの切除対象部の分離方法によれば、第１ロールの押し込み部材により第２ロールの凹部内に押し込まれた切除対象部を、同凹部内の把持部が把持することによって同切除対象部を物理的に挟み込んで第２ロールに保持するので、第２ロールは、切除対象部を大きな保持力でもってしっかりと保持可能である。よって、連続シートと切除対象部との間に未切断部分があるような切断が不十分な場合にも、ロール間隙から連続シートが出る際に、第２ロールは、把持部の大きな保持力でもって切除対象部を保持することにより、未切断部分を引き裂きながら連続シートから切除対象部を分離することができて、これにより、当該分離を確実に行うことができる。  
また、把持部を第２ロールの外周部の凹部に有しているので、把持動作をする際に把持部は、切除対象部のごく近傍に位置することができて、結果、把持部が切除対象部を把持し損なうこと無く、確実に把持可能となる。
【００２６】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図２Ａ乃至図４は、第１実施形態に係る分離装置１０の説明図である。図２Ａは、分離装置１０の概略側面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。また、図３は、この分離装置１０によって脚周り開口部１ｈが形成された連続シート１のイメージ図であり、図２Ａ中のIII−III矢視図に相当する。図４は、分離装置１０の概略斜視図である。
【００２７】
図２Ａ乃至図４に示すように、分離装置１０は、ロータリーダイカッター装置１０である。このカッター装置１０は、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつの製造ラインで使用される。そして、図３に示すように、搬送方向に連続搬送される不織布等の柔軟な連続シート１から略円形の切除対象部１ｔを搬送方向に間欠的に切除することにより、搬送方向におむつの製品ピッチＰで連続シート１に脚周り開口部１ｈを貫通形成する。
【００２８】
以下では、かかる連続シート１の搬送方向のことを「ＭＤ方向」とも言い、連続シート１の幅方向のことを「ＣＤ方向」又は「左右方向」とも言う。ちなみに、鉛直方向たる上下方向は、ＭＤ方向の一部であり、また、上下方向及び左右方向の両者と直交する方向のことを「前後方向」とも言う。
【００２９】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、カッター装置１０は、軸受け部材１２を介してＣＤ方向に平行な回転軸Ｃ２０周りに回転可能に支持された第１ロールとしてのカッターロール２０と、カッターロール２０に対向配置されて、軸受け部材１３を介してＣＤ方向に平行な回転軸Ｃ３０周りに回転可能に支持された第２ロールとしてのアンビルロール３０と、これら一対のロール２０，３０を駆動回転する駆動機構４０と、カッターロール２０及びアンビルロール３０に略内蔵して設けられ、これらロール２０，３０により連続シート１から切断される切除対象部１ｔを連続シート１から分離する分離機構５０と、分離された切除対象部１ｔを吸引回収する吸引回収機構７０と、を有する。
【００３０】
そして、搬送方向たるＭＤ方向に沿って互いに駆動回転するカッターロール２０とアンビルロール３０との間のロール間隙Ｇに、同ＭＤ方向に沿って連続シート１を通す際に、カッターロール２０の外周面２０ｓのカッター刃２１とアンビルロール３０の外周面３０ｓとで連続シート１を挟むことにより、図３に示すように、連続シート１から、脚周り開口部１ｈに対応した形状に切除対象部１ｔが切断され、当該切除対象部１ｔは、分離機構５０によって連続シート１から分離された後、図２Ａの吸引回収機構７０により製造ライン外へと排出される。
【００３１】
ちなみに、上述のようにカッターロール２０とアンビルロール３０とが互いにＭＤ方向に沿って回転する場合には、カッターロール２０の回転軸Ｃ２０周りの回転方向Ｄｃ２０（図２Ａの例では時計回り）と、アンビルロール３０の回転軸Ｃ３０周りの回転方向Ｄｃ３０（図２Ａの例では反時計回り）とは、互いに逆向きであるのは言うまでもない。以下、各構成要素２０，３０，４０，５０，７０について説明する。
【００３２】
図２Ｂに示すように、カッターロール２０は、鋼等の金属製でなり、ロール本体たるロール胴部２２と、そのＣＤ方向の両端部にそれぞれ同芯に突出形成された小径部２３，２３と、を有する。各小径部２３には、上述の軸受け部材１２が配される。一方、ロール胴部２２の外周面２０ｓには、カッター刃２１が設けられている。カッター刃２１は、切除すべき形状たる切除対象部１ｔの形状（つまり脚周り開口部１ｈの形状）に倣って外周面２０ｓから突出する平面視略環状の無端刃であり、これにより、カッター刃２１は、切除対象部１ｔに対応した輪郭形状の閉じた領域Ａ２１を外周面２０ｓ上に区画している。なお、この閉じた領域Ａ２１は、請求項に係る「閉領域」に相当し、以降、この閉じた領域Ａ２１のことを、「カッター刃区画領域Ａ２１」とも言う。
【００３３】
このカッター刃区画領域Ａ２１には、図４に示すように、先端部５２ａがカッター刃２１よりも外方に突出した板状の押し込み部材５２が固設されている。この押し込み部材５２は、連続シート１から切断された切除対象部１ｔを連続シート１から分離させる分離機構５０の一部として機能し、これについては分離機構５０のところで説明する。
【００３４】
かかるカッター刃２１の先端の周回半径は、例えば、おむつの製品ピッチＰ（図３）を２π（円周率の２倍の値）で除算した値に概ね等しくなるように設定されており、これにより、カッターロール２０が１回転すると、連続シート１は、略製品１ピースに相当する長さＰだけＭＤ方向に送られる。
【００３５】
ここで場合によっては、図２Ｂに示すように、カッターロール２０は、一対のベアラ部２５，２５を有していても良い。ベアラ部２５とは、カッターロール２０とアンビルロール３０とを互いに同じ周速で回転させるべく、カッターロール２０のロール胴部２２のＣＤ方向の両端部にそれぞれ一体に設けられた大径部のことである。すなわち、ダイカッター装置１０の定常運転時には、当該ベアラ部２５，２５がアンビルロール３０の外周面３０ｓに圧接され、当該圧接による略静止摩擦力に基づいて、カッターロール２０及びアンビルロール３０の両者の周速が概ね揃えられる。
【００３６】
図２Ｂに示すように、アンビルロール３０も、鋼等の金属製でなり、ロール本体たるロール胴部３２と、そのＣＤ方向の両端部にそれぞれ同芯に突出形成された小径部３３，３３と、を有する。そして、各小径部３３には、上述の軸受け部材１３が配される。ロール胴部３２は、例えばその外周面３０ｓがＣＤ方向にフラットな平ロール状である。すなわち、この例では、ロール胴部３２の半径は、ＣＤ方向の略全長に亘り同径となっている。但し、カッター刃２１の切断性やベアラ部２５に対する圧接性が阻害されない範囲であれば、ロール胴部３２の外周面３０ｓのロールプロフィール（輪郭形状）をフラットから変更しても良い。
【００３７】
また、図２Ｂ及び図４に示すように、アンビルロール３０のロール胴部３２の外周面３０ｓの所定領域には、凹部６０が形成されている。この所定領域は、カッター刃区画領域Ａ２１がロール間隙Ｇの位置を通過する際に同カッター刃区画領域Ａ２１が対向する位置であり、よって、凹部６０は、ロール間隙Ｇの位置を通過する際に、カッター刃区画領域Ａ２１に対向する。そして、この凹部６０には、分離機構５０の一部をなす把持部６２が収容されているが、これについても分離機構５０のところで説明する。
【００３８】
このようなカッターロール２０とアンビルロール３０とは、油圧シリンダー１７，１７等の圧接機構により、互いのロール胴部２２，３２にて圧接される。図２Ａ及び図２Ｂを参照して詳しく説明すると、当該ダイカッター装置１０は、これらカッターロール２０及びアンビルロール３０を支持するためのハウジング部材１５を有している。ハウジング部材１５は、ＣＤ方向の両側にそれぞれ立設する略矩形の一対の枠体１５ａ，１５ａを有し、各枠体１５ａの内側には、カッターロール２０の小径部２３とアンビルロール３０の小径部３３とがそれぞれ軸受け部材１２，１３に嵌った状態で前後に並んで配されている。また、カッターロール２０の各軸受け部材１２，１２と、対応する各枠体１５ａ，１５ａとの間には、それぞれ油圧シリンダー１７，１７が介装されており、これら油圧シリンダー１７，１７の作動によってカッターロール２０は軸受け部材１２，１２を介して前後に移動可能になっている。よって、油圧シリンダー１７，１７を作動する作動油の油圧値を適宜設定すれば、枠体１５ａ，１５ａから反力を得ながら、その油圧値に応じた圧接力でもって、カッターロール２０とアンビルロール３０とは互いのロール胴部２２，３２にて圧接する。なお、圧接機構として、油圧シリンダー１７の代わりに、エアシリンダーや送りねじ機構を用いても良い。
【００３９】
駆動機構４０は、駆動源としての不図示のモータと、このモータの駆動回転力をカッターロール２０に伝達すべくモータの駆動回転軸とカッターロール２０の端部とを同芯に連結するユニバーサルジョイントの如き軸継手４１と、カッターロール２０の駆動回転力をアンビルロール３０に伝達してアンビルロール３０を駆動回転する駆動伝達用ギア４３，４３と、を有する。駆動伝達用ギア４３，４３は、カッターロール２０の小径部２３の端部及びアンビルロール３０の小径部３３の端部の両者にそれぞれ設けられ、これらギア４３，４３同士が噛み合うことにより、駆動回転力がアンビルロール３０へと伝達される。
【００４０】
ここで、そのギア比（回転比）は１：１であり、もって、カッターロール２０とアンビルロール３０とは、互いの回転回数が等しくなるように回転する。また、カッターロール２０のカッター刃２１の周回半径と、アンビルロール３０のロール胴部３２の半径とは等しく設定されている。  
よって、図２Ｂに示すように、カッターロール２０とアンビルロール３０とを周方向（回転方向Ｄｃ２０，Ｄｃ３０）における互いの基準位置Ｐ２０，Ｐ３０同士で圧接するように上記ギア４３，４３を一度噛み合わせてしまえば、以降は、常に、互いに周方向における同じ部位同士が圧接するように対応付けられる。この例では、かかる基準位置Ｐ２０及び基準位置Ｐ３０を、図２Ｂに示すように、それぞれ、カッター刃区画領域Ａ２１の押し込み部材５２と前述の凹部６０とに設定しており、これにより、カッターロール２０の押し込み部材５２とアンビルロール３０の凹部６０とが、ロール間隙Ｇを通過する際には、これら押し込み部材５２と凹部６０とは互いに対向するようになっている。ちなみに、このような対向位置の対応関係は、上述の駆動伝達用ギア４３，４３の噛み合い状態を解除しない限り維持される。
【００４１】
図５は、分離機構５０を説明するためのカッター装置１０の概略中心縦断面図である。なお、図５では、一部の構成の断面線を省略して示している。  
分離機構５０は、カッターロール２０とアンビルロール３０とによって連続シート１に切断形成される脚周り開口部１ｈから、その内側に嵌っている切除対象部１ｔを分離し、分離した切除対象部１ｔを吸引回収機構７０に引き渡すものである。
【００４２】
かかる分離機構５０は、（１）ロール間隙Ｇの位置を通過する際に、連続シート１の切除対象部１ｔをアンビルロール３０の方へ押し込むべくカッターロール２０側に設けられた押し込み部材５２と、（２）押し込まれた切除対象部１ｔを把持すべくアンビルロール３０側に設けられた把持部６２と、を有する。
【００４３】
そして、ロール間隙Ｇの位置を通過して、連続シート１がアンビルロール３０の外周面３０ｓから遠く離れていく際に、上記把持部６２が切除対象部１ｔをアンビルロール３０の内方において把持し続けることにより、連続シート１の脚周り開口部１ｈから切除対象部１ｔが分離される。ちなみに、この時には、把持部６２は切除対象部１ｔを物理的に把持しているので、把持部６２の切除対象部１ｔへの保持力は十分大きい。そのため、仮に、脚周り開口部１ｈと切除対象部１ｔとの間に多少の未切断部分が有ったとしても、把持部６２はその大きな保持力に基づいて、当該未切断部分を引き裂く等して脚周り開口部１ｈから切除対象部１ｔを分離することができる。
【００４４】
押し込み部材５２は、カッターロール２０の外周面２０ｓ（外周部に相当）におけるカッター刃区画領域Ａ２１の略平面中心部に設けられている。この押し込み部材５２は、先端部５２ａが略三角刃状に尖った金属又は樹脂製の板状部材であり、その板厚方向をカッターロール２０の周方向Ｄｃ２０（回転方向Ｄｃ２０）に沿わせた状態で移動不能にボルト等の適宜な固定部材（不図示）により固定されている。そして、その略三角刃状の先端部５２ａは、カッター刃２１よりも回転半径方向Ｄｒ２０の外方に例えば３ｍｍ〜１０ｍｍの突出量で突出しており、これにより、押し込み部材５２がロール間隙Ｇの位置を通過する際には、切除対象部１ｔの略中央部をカッターロール２０の回転半径方向Ｄｒ２０の外方へと押すようになっている。つまり、切除対象部１ｔの略中央部に押し込み部材５２の先端部５２ａが当接して、当該略中央部を漸次アンビルロール３０の方へと押していき、最終的には切除対象部１ｔのうちの略中心部が略Ｖ字形状に二つ折りされてアンビルロール３０の方へ押し込まれることとなる。
【００４５】
一方、アンビルロール３０の外周面３０ｓ（外周部に相当）には、この押し込み部材５２による切除対象部１ｔの押し込みに対応させて、これら切除対象部１ｔ及び押し込み部材５２を受け入れる凹部６０が形成されている。すなわち、押し込み部材５２がロール間隙Ｇの位置を通過する際にアンビルロール３０の外周面３０ｓにおいて押し込み部材５２の先端部５２ａが対向すべき部位には、上記凹部６０が形成されており、この凹部６０は、押し込み部材５２の先端部５２ａを収容可能な十分な深さをアンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０に沿って有している。また、同凹部６０内には、開閉タイプの前記把持部６２が設けられており、押し込み部材５２により略Ｖ字状に押し込まれた切除対象部１ｔの略中央部を、当該把持部６２の開閉動作により押し込み部材５２ごと挟み込んで把持する。そして、そのまま、アンビルロール３０の回転によって把持部６２がロール間隙Ｇの位置から離れるにつれて、押し込み部材５２のみが徐々に閉状態の把持部６２から引き抜かれて、最終的に把持部６２には、切除対象部１ｔのみが残存把持された状態となる。そして、当該把持部６２が、アンビルロール３０の更なる回転に伴って、吸引回収機構７０の位置を通過する際には、把持部６２は開動作をすることで挟み込み状態を解除して切除対象部１ｔを放し、これにより、切除対象部１ｔは吸引回収機構７０に吸引回収される。
【００４６】
なお、この例では、開閉タイプの把持部６２が具備すべき一対のチャック部のうちの一方のチャック部として、凹部６０の下流側の内壁面６０ｗを利用しており、把持部６２の構成の簡素化を図っている。すなわち、凹部６０内には、上述の内壁面６０ｗと対をなして把持部６２を構成する把持アーム６３が設けられており、この把持アーム６３は、アンビルロール３０の外周面３０ｓから一部も飛び出さない完全な収容状態で凹部６０内に収容され、且つ、アンビルロール３０の回転方向Ｄｃ３０に沿って揺動可能に構成されている。そして、把持アーム６３が、アンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０の内方に位置する基端部６３ｂを略支点として、上記回転方向Ｄｃ３０の下流側へ回動することにより、上記凹部６０における下流側の内壁面６０ｗに対して把持アーム６３の揺動端部たる先端部６３ａの鉤状頭部６３ａｈが閉じて切除対象部１ｔを挟み込み、また、その状態から把持アーム６３が上記回転方向Ｄｃ３０の上流側へ回動して、把持アーム６３の揺動端部たる先端部６３ａの鉤状頭部６３ａｈが内壁面６０ｗから遠のいて開くことにより、挟み込んだ切除対象部１ｔを放すようになっている。
【００４７】
このように把持アーム６３を開閉駆動する駆動機構６５については、モータ等の既存の駆動機構を適用可能であるが、この例では、図４に示すようにカム機構６７が使用されている。すなわち、駆動機構６５は、アンビルロール３０の前述の凹部６０に連通しつつアンビルロール３０の内部にＣＤ方向に沿って形成された不図示の孔部と、この孔部にＣＤ方向に沿って挿通されて前述の把持アーム６３が固定される軸部６６と、軸部６６をＣＤ方向に沿った軸芯Ｃ６６周りに往復回動するカム機構６７と、を有している。
【００４８】
軸部６６は、孔部内に設けられた滑り軸受け等の適宜な不図示の軸受け部材により、軸芯Ｃ６６周りに回転可能に支持されている。そして、把持アーム６３の基端部６３ｂが軸部６６に相対移動不能に固定されている。よって、この軸部６６の往復回動動作に基づいて把持アーム６３の先端部６３ａが軸部６６を支点として揺動することで、把持アーム６３の開閉動作が行われる。
【００４９】
カム機構６７は、アンビルロール３０の回転動作を往復回動動作に動作変換して上記軸部６６に伝達する。これにより、アンビルロール３０の一回の回転動作につき、軸部６６は一回だけ往復の回動動作をし、その結果、把持アーム６３は、脚周り開口部１ｈに係る切除対象部１ｔ毎に開閉動作を行う。
【００５０】
この例では、当該動作変換をなすカム機構６７のカム６７ｃとして板カム６７ｃが使用されている。板カム６７ｃは、アンビルロール３０のロール胴部３２のＣＤ方向の左右の両脇にそれぞれ設けられている。各板カム６７ｃは、それぞれ互いに同形の略円板部材を本体とし、その円板面６７ｃｓの法線方向がＣＤ方向を向いた姿勢で、ステイ部材６７ｓを介して製造ラインの基礎に移動不能に立設固定されている。そして、この円板部材６７ｃの外周面６７ｃａがカム面となっており、つまり、アンビルロール３０の回転方向Ｄｃ３０に沿って外周面６７ｃａの位置がアンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０に関して変化していて、これにより、外周面６７ｃａにカム曲線が設定されている。また、各板カム６７ｃに対応させるべく、前述の軸部６６の両端部６６ｅ，６６ｅは、それぞれ、アンビルロール３０のロール胴部３２の両端面３２ａ，３２ａから突出し、軸部６６の各端部６６ｅには、それぞれ従動アーム６８が設けられている。すなわち、従動アーム６８の基端部６８ｂは、前述の軸部６６に相対移動不能に連結され、これにより、揺動端たる先端部６８ａは軸部６６を支点として揺動する。また、当該先端部６８ａには、接触子としてのカムフォロワ６９が自転自在に支持され、当該カムフォロワ６９は、上記カム面たる板カム６７ｃの外周面６７ｃａに当接して同外周面６７ｃａを転動可能である。
【００５１】
よって、アンビルロール３０が回転すると、従動アーム６８は、接触子としてのカムフォロワ６９を板カム６７ｃの外周面６７ｃａに当接させながら、板カム６７ｃの周囲を周回することになるが、その際には従動アーム６８の周回位置に応じて、カムフォロワ６９を介して従動アーム６８の先端部６８ａがアンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０に移動され、これによる従動アーム６８の揺動動作に基づいて軸部６６が往復回動する。そして、軸部６６が往復回動すれば、把持アーム６３が揺動することとなり、このようにして、把持アーム６３は開閉駆動される。故に、板カム６７ｃのカム曲線を、把持アーム６３にさせるべき目標の開閉動作に関連付けて設定すれば、後述するように、把持アーム６３がロール間隙Ｇの位置を通過する直前で閉動作を開始し、通過直後に閉状態となり、しかる後に把持アーム６３が吸引回収機構７０まで来たところで把持アーム６３に開動作をさせるといった開閉動作を把持アーム６３に行わせることができる。
【００５２】
ちなみに、上述の例では、板カム６７ｃは、ＣＤ方向の左右の両脇に設けられているが、どちらか一方でも良い。但し、把持アーム６３の開閉動作の安定性の観点からは、図４の例のように左右の両脇に設けられている方が好ましい。
【００５３】
また、従動アーム６８の先端部６８ａのカムフォロワ６９は、板カム６７ｃの全周に亘ってカム面６７ｃａから離れること無く同カム面６７ｃａに当接するように、コイルスプリング等の適宜なばね部材により、アンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０の内方を向いた力が付与されているのは言うまでもない。
【００５４】
図５に示す吸引回収機構７０（回収機構に相当）は、上記把持部６２によってアンビルロール３０の外周面３０ｓに保持された切除対象部１ｔを吸引回収するものである。詳しくは、吸引回収機構７０は、末端に開口部７０ａを有するダクト７０ｄを本体とし、当該ダクト７０ｄは適宜な不図示のブロワに連結され、これにより、上記開口部７０ａは吸気可能な吸い込み口として機能する。そして、この開口部７０ａは、アンビルロール３０の回転方向Ｄｃ３０におけるロール間隙Ｇよりも下流側の位置に、アンビルロール３０の外周面３０ｓに対向して配置されている。よって、この開口部７０ａの位置をアンビルロール３０の把持部６２が通過する際に、把持部６２が開いて切除対象部１ｔを放すことにより、切除対象部１ｔは、開口部７０ａに吸い込まれて回収される。
【００５５】
以上のような構成のダイカッター装置１０によれば、以下のように動作することにより、連続シート１に脚周り開口部１ｈを形成し、脚周り開口部１ｈのトリム片たる切除対象部１ｔを脚周り開口部１ｈから分離し、回収する。図６Ａ乃至図６Ｄは、その動作説明図である。
【００５６】
先ず、図６Ａに示すように、連続シート１は、所定の巻き付き角度θでカッターロール２０に巻き付いており、そして、カッターロール２０の外周面２０ｓと略一体になりながら、カッターロール２０の回転によってＭＤ方向に連続搬送されている。なお、カッターロール２０とアンビルロール３０との間のロール間隙Ｇの位置は、上記巻き付き角度θで巻き付いている範囲内に位置している。
【００５７】
そして、図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、カッターロール２０の回転によりカッター刃２１がロール間隙Ｇの位置を通過する際には、アンビルロール３０の外周面３０ｓがカッター刃２１の受け刃となって、カッター刃２１はカッター刃区画領域Ａ２１の輪郭形状で連続シート１から切除対象部１ｔを切り取る。なお、この時には、カッター刃２１よりも押し込み部材５２はカッターロール２０の回転半径方向Ｄｒ２０の外方に突出しているので、同突出に基づいて図６Ａや図６Ｂのように切除対象部１ｔの略中央部は若干外方に飛び出した状態になっているが、カッター刃２１の切断位置精度が著しく悪くなるわけではないので、大きな問題ではない。
【００５８】
また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、このカッター刃２１による切除対象部１ｔの切断と略同時並行して、押し込み部材５２がアンビルロール３０の凹部６０へと入り込み、これにより、押し込み部材５２は切除対象部１ｔを同凹部６０内に押し込む。なお、この時点では、既に、図６Ａのように凹部６０の把持アーム６３は開状態となっており、つまり、押し込み部材５２及び切除対象部１ｔの侵入を許容した状態にある。よって、あたかも歯車同士が噛み合うが如く、ロール間隙Ｇの位置を通過する押し込み部材５２が、同じくロール間隙Ｇの位置を通過する凹部６０へと漸次入り込んでいき、つまり、図６Ａに示す凹部６０の下流側の内壁面６０ｗと把持アーム６３との間の隙間Ｓ６３に入っていく。そして、この侵入過程では、切除対象部１ｔが、その略中央部を押し込み部材に押されるので、図６Ｂのように、その押し位置を折り位置として切除対象部１ｔは略Ｖ字状に２つ折りされる。
【００５９】
そうしたら、前述のカム機構６７の駆動に基づいて図６Ｂのように把持アーム６３が閉じ、これにより、把持アーム６３の先端部６３ａの鉤状頭部６３ａｈは、凹部６０の内壁面６０ｗとによって、押し込み部材５２ごと２つ折り状態の切除対象部１ｔの略中央部を挟み込んで把持する。なお、この例では、閉じ始めのタイミングは、把持アーム６３がロール間隙Ｇの位置を通過する直前に設定され、閉じ終わりのタイミングは、ロール間隙Ｇの位置を通過した直後に設定されているが、上述の押し込み部材５２等の侵入が円滑に行われるのであれば、何等これに限らない。例えば、閉じ始めのタイミングは、把持アーム６３がロール間隙Ｇの位置を通過中でも良いし、通過直後でも良く、更に、閉じ終わりのタイミングは、ロール間隙Ｇの位置を通過する直前であっても良いし、通過中でも良い。
【００６０】
そして、図６Ｃに示すように、これら押し込み部材５２及び把持アーム６３の両者が、それぞれロール間隙Ｇの位置を通過し終わると、カッターロール２０及びアンビルロール３０の更なる回転によって、今度は、あたかも歯車同士の噛み合い状態が回転によって解けるが如く、押し込み部材５２が、閉状態の把持アーム６３と凹部６０の内壁面６０ｗとの間から漸次引き抜かれていき、最終的に押し込み部材５２がアンビルロール３０の凹部６０から抜けきった時には、把持アーム６３の鉤状頭部６３ａｈと凹部６０の内壁面６０ｗとの間には切除対象部１ｔのみが残存把持された状態になる（図６Ｃ）。
【００６１】
なお、この引き抜きを円滑に行うべく、押し込み部材５２において切除対象部１ｔと当接する部分には、テフロンコーティング等の摩擦力を低下する処理を施しても良いし、また、把持アーム６３において切除対象部１ｔと当接する鉤状頭部６３ａｈの把持面には、複数の溝を形成する等の摩擦力を大きくする処理を施しても良い。
【００６２】
また、図６Ｃに示すように、ロール間隙Ｇの位置を通過後の連続シート１は、押し込み部材５２を有する方のロールたるカッターロール２０に巻き付いて次工程へ向けて搬送されるが、ここで、切除対象部１ｔは把持アーム６３たる把持部６２に把持されているので、上記ロール２０とは逆のロールたるアンビルロール３０の方に保持されている。よって、ロール間隙Ｇを出た後には、連続シート１の搬送ルートと切除対象部１ｔの搬送ルートとは、それぞれ、カッターロール２０側ルートとアンビルロール３０側ルートとに二分されることになり、このことも、連続シート１からの切除対象部１ｔの確実且つ円滑な分離に有効に寄与する。
【００６３】
そうしたら、図６Ｄに示すように、アンビルロール３０の更なる回転に基づき把持アーム６３が吸引回収機構７０の位置を通過する際には、把持アーム６３は開いて切除対象部１ｔを放し、これにより、切除対象部１ｔは吸引回収機構７０に吸引回収される。なお、この吸引回収時には、上述の把持アーム６３の把持作用によって切除対象部１ｔには２つ折りの折り癖が付けられており、自然に小さく折り畳まれるので、これら吸引回収された切除対象部１ｔが最終的に蓄積されるべき不図示の蓄積容器での切除対象部１ｔの嵩張りを有効に減らすことができて、蓄積容器の縮小を図れる。
【００６４】
ところで、望ましくは、図４や図５に示すように、カッター刃区画領域Ａ２１（押し込み部材５２の周囲部分に相当）に複数の空気孔２０ｈ，２０ｈ…を設け、少なくとも、これら空気孔２０ｈがロール間隙Ｇの位置を通過する際に、これら空気孔２０ｈに吸気動作をさせると良い。このようにすれば、連続シート１から切除対象部１ｔを切断する際に、切除対象部１ｔをカッター刃区画領域Ａ２１に吸着保持できるため、切断の安定化を図れるとともに、当該切除対象部１ｔの連続シート１からの分離も安定して行うことができる。
【００６５】
ここで、後者の方たる分離時の安定化効果についてもう少し詳しく説明すると、この時点の切除対象部１ｔにあっては、少なくともその下流側の部分１ｔｄが連続シート１から切られており（図６Ｂ）、カッターロール２０の回転搬送による風圧によって当該下流側の部分１ｔｄがカッターロール２０からめくれて上流側へ流される可能性がある。すると、図６Ｂの押し込み部材５２が切除対象部１ｔの略中央部をアンビルロール３０の凹部６０へ誘導する際に、めくれた当該下流側の部分１ｔｄがつづら折り状に（アコーデオン状に）折れ込み、そして、把持アーム６３と凹部６０の内壁面６０ｗとの間の隙間に入り込んで強固に詰まってしまい、結果、製造ラインの停止を余儀なくされる虞がある。
【００６６】
そのため、これを防ぐべく、押し込み部材５２を押し込む際には、切除対象部１ｔにおける略中央部以外の部分は、カッター刃区画領域Ａ２１に吸着・保持されているのが好ましい。ちなみに、風圧は、図６Ｂの切除対象部１ｔにおける上流側の部分１ｔｕよりも下流側の部分１ｔｄの方に大きく作用し、そのため、下流側の部分１ｔｄの方がめくれ易いので、図４や図５の例のように、少なくともカッター刃区画領域Ａ２１のうちで押し込み部材５２よりも下流側の領域Ａ２１ｄに対してだけでも、上述の空気孔２０ｈを設けるのが望ましい。
【００６７】
このような吸気動作を空気孔２０ｈに行わせる吸気機構の一例としては、以下が挙げられる。図４及び図５に示すように、吸気機構は、カッターロール２０の内部にＣＤ方向に沿って形成された空気流路９２を有している。この空気流路９２は、空気孔２０ｈの位置よりもカッターロール２０の回転半径方向Ｄｒ２０の内方に位置されつつ各空気孔２０ｈに連通しており、また、図４に示すように、同空気流路９２の一端部９２ａは、カッターロール２０のロール胴部２２のＣＤ方向の一端面２２ａに達している。そして、この一端面２２ａの近傍には、吸気ドラム９４が対向配置されており、この吸気ドラム９４は、カッターロール２０の回転方向Ｄｃ２０におけるロール間隙Ｇを跨ぐ所定範囲に亘って負圧室ＳＰ９４を有している。よって、この所定範囲を空気孔２０ｈが通過する際には、空気流路９２が負圧室ＳＰ９４に連通されて、空気流路９２から空気が吸い出され、これにより、空気孔２０ｈは吸気動作をする。
【００６８】
図７Ａ乃至図８Ｂは、第１実施形態の各変形例の概略中心縦断面図である。なお、以下の説明では、主に第１実施形態との相違点について説明することとする。すなわち、第１実施形態と同一の構成については同じ符号を付して示し、その説明については省略する。また、図７Ａ乃至図８Ｂ中では、一部の構成の断面線を省略して示している。
【００６９】
図７Ａ及び図７Ｂに示す第１変形例の第１実施形態に対する主な相違点は、分離機構５０に係る押し込み部材５２及び把持部６２の各ロール２０，３０への割り当て関係にある。すなわち、図５の第１実施形態では、カッターロール２０が押し込み部材５２を有し、アンビルロール３０が把持部６２を有していたが、この図７Ａ及び図７Ｂの第１変形例の構成では、逆に、アンビルロール３０が押し込み部材５２を有し、カッターロール２０が把持部６２を有している。そして、この場合には、把持部６２がカッター刃区画領域Ａ２１の略平面中心部に位置するように当該把持部６２を収容する凹部６０がカッターロール２０の外周面２０ｓに設けられる一方、押し込み部材５２は、ロール間隙Ｇを通過の際に、開状態の把持アーム６３と凹部６０の内壁面６０ｗとの間の隙間に入り込み可能なアンビルロール３０の外周面３０ｓの部位において、同外周面３０ｓから突出して設けられている。
【００７０】
ちなみに、この第１変形例にあっても、連続シート１は、押し込み部材５２を有するロールたるアンビルロール３０の方に、所定の巻き付け角度で巻き付けられている。つまり、ロール間隙Ｇの位置を通過後の連続シート１は、押し込み部材５２を有する方のロールに巻き付いて次工程へ向けて搬送されるが、ここで、図７Ｂに示すように、切除対象部１ｔは把持部６２に把持されているので、上記ロール３０とは逆のロールたるカッターロール２０の方に保持されている。よって、ロール間隙Ｇを出た後には、連続シート１の搬送ルートと切除対象部１ｔの搬送ルートとは、それぞれ、アンビルロール３０側ルートとカッターロール２０側ルートとに二分されることになり、結果、連続シート１から切除対象部１ｔは確実且つ円滑に分離される。また、この第１変形例では、上述のようにカッターロール２０が把持部６２を有しているので、切除対象部１ｔを吸引回収する吸引回収機構７０は、カッターロール２０に対向して設けられている。
【００７１】
図８Ａの第２変形例は、第１実施形態との対比において、連続シート１の各ロール２０，３０への巻き付け態様の点で相違する。すなわち、図６Ａの第１実施形態では、所定の巻き付け角度θで連続シート１をカッターロール２０に巻き付けていたが、この第２変形例では、カッターロール２０及びアンビルロール３０のどちらのロールに対しても連続シート１を巻き付けられておらず、つまり、ロール間隙Ｇの位置においてのみ両ロール２０，３０は連続シート１と当接し、ロール間隙Ｇの位置以外では両ロール２０，３０は連続シート１と当接しておらず、かかる点で第１実施形態と相違する。なお、これ以外の点は、第１実施形態と概ね同じである。例えば、この第２変形例にあっても、アンビルロール３０が把持部６２を有しているので、切除対象部１ｔを吸引回収する吸引回収機構７０は、アンビルロール３０に対向して設けられている。
【００７２】
同様に、図８Ｂの第３変形例にあっても、その第１実施形態との相違点は、連続シート１の巻き付け態様にある。すなわち、この第３変形例では、カッターロール２０及びアンビルロール３０に対して連続シート１が所謂Ｓ掛けされている。より詳しくは、ロール間隙Ｇの位置を境に、連続シート１が巻き付くロールが、カッターロール２０からアンビルロール３０へと切り替わっており、これにより、これらロール２０，３０を通過状態の連続シート１の側面視形状は、略Ｓ字状をなしている。そして、このような第３変形例にあっては、把持部６２を有するロール２０（第１ロールに相当）の方には、ロール間隙Ｇを通過前に連続シート１が巻き付けられ、押し込み部材５２を有するロール３０（第２ロールに相当）の方には、ロール間隙Ｇを通過後に連続シート１が巻き付けられる。これにより、第１変形例で前述したのと同様に、ロール間隙Ｇの位置を通過後の連続シート１と切除対象部１ｔとは、互いに異なる２つの搬送ルートを辿ることとなり、これをもって、連続シート１からの切除対象部１ｔの分離が円滑に行われる。なお、当然ながら、この第３変形例についても、吸引回収機構７０は、把持部６２を有したロール２０に対向して設けられている。
【００７３】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図９Ａ乃至図９Ｂは、第２実施形態に係る分離装置１０ａの説明図である。図９Ａは分離装置１０ａの概略斜視図であり、図９Ｂは同概略中心縦断面図である。なお、これら図９Ａ及び図９Ｂでは、一部の構成の断面線を省略して示している。また、図１０Ａ乃至図１０Ｅは、同分離装置１０ａの動作説明図である。
【００７４】
前述の第１実施形態では、カッターロール２０及びアンビルロール３０が、分離機構５０の全構成を互いに分担して有しており、つまり、カッターロール２０及びアンビルロール３０の両者は、切断処理だけでなく分離処理も行うようになっていた。  
この点につき、この第２実施形態では、カッターロール２０については分離機構５０に係る一切の機構を備えておらず、切断処理に特化されており、これにより、切断精度の向上が図られている。すなわち、この第２実施形態では、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、カッターロール２０に分離機構５０に係る機構部分を備えさせない代わりに、第１ロールとしてのアンビルロール３０との間で分離機構５０を構成すべく、別途第２ロールとして分離補助ロール８０を設けている。そして、この点において主に第１実施形態と相違する。そのため、以下の説明では、かかる相違点について説明し、同様の構成については同一の符号を付すのみとして、その説明については省略する。
【００７５】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、この第２実施形態の分離装置１０ａたるダイカッター装置１０ａは、カッターロール２０と、アンビルロール３０と、分離補助ロール８０との三本のロールを有している。そして、これら三本のロール２０，３０，８０は、この順番でＭＤ方向の上流から下流へと並んで配置されている。すなわち、アンビルロール３０は、カッターロール２０と分離補助ロール８０との間に介装配置され、これにより、アンビルロール３０の外周面３０ｓは、カッターロール２０及び分離補助ロール８０の各外周面２０ｓ，８０ｓにそれぞれ対向している。
【００７６】
そして、図９Ｂに示すように、連続シート１は、先ずカッターロール２０とアンビルロールとの間のロール間隙Ｇ２０に送られ、同ロール間隙Ｇ２０の位置を通過する際に、脚周り開口部１ｈが切断形成されるが、その後には、連続シート１はアンビルロール３０の外周面３０ｓに巻き付いて搬送される。そして、アンビルロール３０と分離補助ロール８０との間のロール間隙Ｇ８０の位置を通過する際には、アンビルロール３０の外周面３０ｓから離れて次工程へ向けて搬送されるが、その際には、分離機構５０によって連続シート１の脚周り開口部１ｈから切除対象部１ｔが分離され、しかる後に、当該切除対象部１ｔは、分離補助ロール８０の外周面８０ｓ（外周部に相当）に対向配置された吸引回収機構７０によって吸引回収される。
【００７７】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、カッターロール２０は、上述の如く切断処理に特化しており、よって、押し込み部材５２及び把持部６２のどちらも具備していない。これにより、余計な構成が無い分、カッターロール２０は、偏心の小さい良好な回転バランスで回転可能となり、結果、高い切断精度で連続シート１を切断可能となる。
【００７８】
一方、第１ロールとしてのアンビルロール３０の外周面３０ｓには、第１実施形態の把持部６２に代えて押し込み部材５２が設けられている。この押し込み部材５２は、カッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０の位置を通過する際に、カッターロール２０のカッター刃区画領域Ａ２１の略平面中心部と対向すべき外周面３０ｓの部位に設けられ、また、アンビルロール３０の外周面３０ｓから出没可能に設けられている。
【００７９】
また、第２ロールとしての分離補助ロール８０は、前述の第１実施形態のアンビルロール３０が有していたのと同様の把持部６２を、外周面８０ｓの凹部６０に収容して有している。この把持部６２は、アンビルロール３０とのロール間隙Ｇ８０の位置を通過する際に、アンビルロール３０の押し込み部材５２と対向すべき外周面８０ｓの部位に設けられている。
【００８０】
ここで、図１０Ｂに示すように、アンビルロール３０の押し込み部材５２は、カッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０の位置を通過する際には、アンビルロール３０の外周面３０ｓよりも内方に引っ込んだ没状態となり、他方、図１０Ｄに示すように、分離補助ロール８０とのロール間隙Ｇ８０の位置を通過する際には、押し込み部材５２は、同外周面３０ｓよりも外方に突出した出状態となる。
【００８１】
より詳しく説明すると、この例では、図１０Ａに示すように、カッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０の位置よりも回転方向に９０°だけ上流側の位置を押し込み部材５２が通過したら、同押し込み部材５２は、外周面３０ｓから引っ込む没動作を開始して没状態となり、その没状態のまま、押し込み部材５２は、図１０Ｂのようにカッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０の位置を通過し、そして、図１０Ｃに示すように、このロール間隙Ｇ２０から４５°だけ下流側の位置、つまり分離補助ロール８０とのロール間隙Ｇ８０の位置よりも回転方向Ｄｃ３０に４５°だけ上流側の位置を押し込み部材５２が通過したら、同押し込み部材５２は、外周面３０ｓから突出する出動作を開始して出状態となり、その出状態のまま、押し込み部材５２は、図１０Ｄのように分離補助ロール８０とのロール間隙Ｇ８０の位置を通過する。  
よって、カッターロール２０のカッター刃２１とアンビルロール３０の外周面３０ｓとで連続シート１を挟圧して切除対象部１ｔを切断する際には（図１０Ｂ）、押し込み部材５２の没状態に基づいて、カッターロール２０は、その切断精度に何等悪影響を及ぼされることなく高い切断精度で切断可能であり、他方、切断された切除対象部１ｔを脚周り開口部１ｈから分離する際には（図１０Ｄ）、押し込み部材５２の出状態に基づいて、分離補助ロール８０の把持部６２の方へ切除対象部１ｔを速やかに押し込み可能である。結果、この第２実施形態の構成によれば、カッターロール２０の切断精度を高く維持しながらも、連続シート１からの切除対象部１ｔの確実な分離を達成可能となる。
【００８２】
このように押し込み部材５２を出没させる駆動機構５５（出没機構に相当）としては、前述の把持アーム６３の駆動機構６５と同様の駆動機構５５を用いることができる。すなわち、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、駆動機構５５は、押し込み部材５２を収容すべくアンビルロール３０の外周面３０ｓに形成された凹部５５ｈと、この凹部５５ｈに連通してアンビルロール３０内部にＣＤ方向に沿って形成された不図示の孔部と、この孔部にＣＤ方向に沿って挿通されて前述の押し込み部材５２が固定される軸部５６と、軸部５６をＣＤ方向に沿った軸芯Ｃ５６周りに回動するカム機構５７と、を有している。
【００８３】
軸部５６は、孔部内に設けられた滑り軸受け等の適宜な不図示の軸受け部材により、軸芯Ｃ５６周りに回転可能に支持されている。そして、押し込み部材５２の基端部５２ｂが軸部５６に相対移動不能に固定されている。よって、この軸部５６の往復回動動作に基づいて押し込み部材５２の先端部５２ａが軸部５６を支点として揺動することで、押し込み部材５２の出没動作が行われる。
【００８４】
一方、カム機構５７は、アンビルロール３０の回転動作を往復回動動作に動作変換して上記軸部５６に伝達する。これにより、アンビルロール３０の一回の回転動作につき、軸部５６は一回だけ往復の回動動作をし、結果、押し込み部材５２は、脚周り開口部１ｈに係る切除対象部１ｔ毎に出没動作を行う。なお、カム機構５７のカム５７ｃには、前述の把持アーム６３の駆動の場合と同様に板カム５７ｃを例示できる。この例では、板カム５７ｃは、アンビルロール３０のロール胴部３２のＣＤ方向の一方側にのみ設けられているが、設置スペースが許せば、両側に設けても良い。
【００８５】
板カム５７ｃは、不図示のステイ部材を介して製造ラインの基礎に移動不能に立設固定されている。また、板カム５７ｃに対応させて、前述の軸部５６の一端部５６ｅは、アンビルロール３０のロール胴部３２の一端面３２ａから突出し、当該一端部５６ｅには、従動アーム５８が設けられている。すなわち、従動アーム５８の基端部５８ｂは、前述の軸部５６に相対回転不能且つ相対移動不能に連結され、これにより、揺動端たる先端部５８ａは軸部５６を支点として揺動する。また、当該先端部５８ａには、接触子としてのカムフォロワ５９が自転自在に支持され、当該カムフォロワ５９は、上記カム面５７ｃａたる板カム５７ｃの外周面に５７ｃａ当接して同外周面５７ｃａを転動可能である。
【００８６】
よって、アンビルロール３０が回転すると、従動アーム５８は、接触子としてのカムフォロワ５９を板カム５７ｃの外周面５７ｃａに当接させながら、板カム５７ｃの周囲を周回することになるが、その際には従動アーム５８の周回位置に応じて、カムフォロワ５９を介して従動アーム５８の先端部５８ａがアンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０に移動され、これによる従動アーム５８の揺動動作に基づいて軸部５６が往復回動する。そして、軸部５６が往復回動すれば、押し込み部材５２も揺動し、この揺動動作の回転半径方向Ｄｒ３０の成分に基づいて同押し込み部材５２は出没動作をすることとなる。
【００８７】
ここで、望ましくは、アンビルロール３０の外周面３０ｓに連続シート１及び切除対象部１ｔが吸着されるように同外周面３０ｓには複数の空気孔（不図示）が形成されていると良い。そして、かかる空気孔による吸気動作が、少なくとも、アンビルロール３０が連続シート１をカッターロール２０から受け取る位置Ｇ２０（つまりカッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０の位置）から、同アンビルロール３０が分離補助ロール８０に連続シート１を引き渡す位置Ｇ８０（つまり分離補助ロール８０とのロール間隙Ｇ８０の位置）までの範囲に亘って行われるように構成されていると良い（図９Ｂ）。そして、このようになっていれば、連続シート１の脚周り開口部１ｈ内に嵌っている切除対象部１ｔは、脚周り開口部１ｈから脱落することなく連続シート１と略一体にＭＤ方向に沿って搬送される。
【００８８】
このような吸気動作を空気孔に行わせる吸気機構の一例としては、前述の第１実施形態で説明したような吸気機構が挙げられる。すなわち、吸気機構は、アンビルロール３０の内部にＣＤ方向に沿って形成された空気流路（不図示）を有している。この空気流路は、前述の空気孔よりもアンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０の内方に位置されつつ空気孔に連通しており、また、同空気流路は、アンビルロール３０のロール胴部３２の一端面３２ｂに達している。更に、この一端面３２ｂの近傍には、吸気ドラム９４ａ（図９Ａ）が配置されており、この吸気ドラム９４ａは、少なくともアンビルロール３０の回転方向Ｄｃ３０におけるロール間隙Ｇ２０からロール間隙Ｇ８０までの範囲に亘って負圧室ＳＰ９４ａを有している。よって、この範囲を空気孔が通過する際には、空気流路が負圧室ＳＰ９４ａに連通されて、空気流路から空気が吸い出され、これにより、空気孔は吸気動作をする。
【００８９】
また、望ましくは、図９Ａに示すように、分離補助ロール８０の外周面８０ｓには、その周方向に沿った無端溝８０ｍが全周に亘って形成されていると良い。図示例では、二条の無端溝８０ｍ，８０ｍがＣＤ方向の略中央に並んで形成されている。そして、当該無端溝８０ｍ，８０ｍには、図９Ｂに示すように、吸引回収機構７０の吸い込み口たる前記開口部７０ａに一体に設けられた爪部７２が挿入される。これにより、分離補助ロール８０の把持部６２に把持された切除対象部１ｔが、吸引回収機構７０の位置を通過する際に、把持部６２に放された切除対象部１ｔが何らかの原因で分離補助ロール８０の外周面８０ｓから離れないような場合であっても、吸引回収機構７０の位置を切除対象部１ｔが外周面８０ｓと一体となって通過する際に、爪部７２に切除対象部１ｔが引っ掛かって、切除対象部１ｔの外周面８０ｓからの離脱を促す。よって、切除対象部１ｔの回収確度を高めることができる。ちなみに、上述では、無端溝８０ｍ，８０ｍの形成位置はＣＤ方向の略中央である、と言ったが、実際には、ＣＤ方向において切除対象部１ｔが通過する範囲内であれば任意の位置で良い。
【００９０】
また、上記爪部７２と把持アーム６３とが互いに干渉の虞がある場合には、図９Ａに示すように、当該把持アーム６３における爪部７２に対応する位置に分離補助ロール８０の回転方向Ｄｃ８０に沿った溝部６３ｍ，６３ｍを形成し、これにより、当該溝部６３ｍ，６３ｍを爪部７２，７２の通路としても良い。ちなみに、かかる溝部６３ｍ，６３ｍの形成に代えて、把持アーム６３を三体物からなる分割構成とし、これら三体物同士の間の間隔を上記溝部として用いても良い。
【００９１】
図１１は、第２実施形態の変形例の概略中心縦断面図である。なお、以下の説明では、主に第２実施形態との相違点について説明することにする。すなわち、第２実施形態と同様の構成については同じ符号を付して示し、その説明については省略する。また、図１１では、一部の構成の断面線を省略して示している。
【００９２】
図１１の変形例の第２実施形態に対する主な相違点は、分離機構５０に係る押し込み部材５２及び把持部６２の各ロール３０，８０への割り当て関係にある。  
すなわち、図９Ｂの第２実施形態では、アンビルロール３０が押し込み部材５２を有し、分離補助ロール８０が把持部６２を有していたが、図１１の変形例では、逆に、アンビルロール３０が把持部６２を有し、分離補助ロール８０が押し込み部材５２を有している。
【００９３】
そして、この場合、アンビルロール３０の把持部６２の設置位置は、カッターロール２０とのロール間隙Ｇ２０を通過の際にカッター刃区画領域Ａ２１の略平面中心部と対向する部位に設定される。他方、分離補助ロール８０の押し込み部材５２については、アンビルロール３０とのロール間隙Ｇ８０の位置を通過の際に、開状態の把持アーム６３と凹部６０の内壁面６０ｗとの間の隙間に上記押し込み部材５２が入り込み可能にすべく、当該隙間と対向する分離補助ロール８０の外周面８０ｓの部位に、外周面８０ｓから突出して設けられる。
【００９４】
ところで、この変形例の押し込み部材５２については、分離補助ロール８０の外周面８０ｓに移動不能に固定されており、つまり、外周面８０ｓから出没するようには構成されていない。この理由は、この変形例の場合には、当該押し込み部材５２はアンビルロール３０に設けられておらず、カッターロール２０のカッター刃２１には対向しないので、押し込み部材５２が外周面８０ｓから突出したままでも、カッターロール２０の切断精度に全く影響しないからである。
【００９５】
また、この点につき、カッターロール２０の切断精度に影響を及ぼし得るアンビルロール３０の方には、把持部６２が設けられているが、この把持部６２は、アンビルロール３０の外周面３０ｓに形成された凹部６０に収容されている。よって、把持部６２は、同外周面３０ｓよりも外方に全く突出していない。そのため、連続シート１から切除対象部１ｔが切断される際に、切除対象部１ｔは、アンビルロール３０の回転半径方向Ｄｒ３０に突出されることは無く、もって、この変形例にあっては、第２実施形態で必要であった押し込み部材５２の出没の駆動機構５５を省略しながらも、カッターロール２０は高い切断精度で当該切断を行うことが可能となる。
【００９６】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００９７】
前述の実施形態では、カッター刃２１は、切除対象部１ｔの全周に亘って略環状に連続する無端刃であったが、何等これに限るものではない。すなわち、連続シート１から切除対象部１ｔを切除可能に切断するカッター刃であれば、何等前述の無端刃に限らない。例えば、連続シート１の幅方向の両端縁の一方の端部に切り欠きを形成すべく、平面視Ｕ字形状の刃や同Ｖ字形状の刃等を用いても良い。そして、この場合には、カッター刃２１の両端部、つまり刃の無い部分を連続シート１の端縁よりも幅方向の外方に位置させて、連続シート１から切除対象部１ｔを切断することになる。
【００９８】
前述の実施形態では、カッターロール２０はベアラ部２５を有していたが、当該ベアラ部２５は必須構成ではない。つまりベアラ部２５は無くても良い。また、アンビルロール３０にベアラ部を設けても良い。
【００９９】
前述の実施形態では、吸収性物品の一例として、着用対象に装着されてその排泄液を吸収する使い捨ておむつを例示したが、尿や経血等の排泄液を吸収するものであれば何等これに限るものではなく、例えば生理用ナプキンやペットの排泄液を吸収するペットシート等でも良い。
【０１００】
前述の第１実施形態では、押し込み部材５２を出没不能に固定していたが、第２実施形態のような駆動機構５５を設けることにより、出没可能な構成にしても良い。
【０１０１】
前述の実施形態では、把持アーム６３や押し込み部材５２を駆動するカム機構６７，５７のカム６７ｃ，５７ｃとして板カムを例示したが、何等これに限るものではなく、溝カムや正面カム等の種々のカムを適用しても良い。
【０１０２】
前述の実施形態では、把持部６２として、互いに対をなす把持アーム６３と凹部６０の内壁面６０ｗとを例示したが、何等これに限るものではない。例えば、一対の把持アームを開閉自在に設けて、当該一対の把持アームによって切除対象部１ｔを挟み込んで把持しても良い。
【０１０３】
前述の実施形態では、カッターロール２０及びアンビルロール３０の一回転につき一つの切除対象部１ｔを切断して一つの脚周り開口部１ｈを形成する所謂一丁取りの構成を例示していたが、何等これに限るものではなく、二丁取り又はそれ以上でも良い。つまり、カッターロール２０及びアンビルロール３０の一回転につき２つ又はそれ以上の個数の切除対象部１ｔ，１ｔ…を切断して、２つ又はそれ以上の個数の脚周り開口部１ｈ，１ｈ…を形成しても良い。なお、その場合には、カッター刃２１、押し込み部材５２、把持部６２等の切除対象部１ｔ毎に設けられるべき構成は、その分だけ増設されるのは言うまでもない。
【０１０４】
前述の実施形態の説明では、把持アーム６３の素材について述べていなかったが、同素材には、例えば鋼等の金属や樹脂等が使用される。
【符号の説明】
【０１０５】
１  連続シート、１ｈ  脚周り開口部、１ｔ  切除対象部、
１ｔｄ  下流側の部分、１ｔｕ  上流側の部分、
１０  ダイカッター装置（分離装置）、
１０ａ  ダイカッター装置（分離装置）、
１２  軸受け部材、１３  軸受け部材、
１５  ハウジング部材、１５ａ  枠体、１７  油圧シリンダー、
２０  カッターロール（第１ロール）、２０ｈ  空気孔、
２０ｓ  外周面（外周部）、２１  カッター刃、
２２  ロール胴部、２２ａ  端面、２３  小径部、２５  ベアラ部、
３０  アンビルロール（第２ロール、第１ロール）、３０ｓ  外周面（外周部）、
３２  ロール胴部、３２ａ  端面、３２ｂ  端面、３３  小径部、
４０  駆動機構、４１  軸継手、４３  駆動伝達ギア、
５０  分離機構、５２  押し込み部材、５２ａ  先端部、５２ｂ  基端部、
５５  駆動機構（出没機構）、５５ｈ  凹部、５６  軸部、５６ｅ  端部、
５７  カム機構、５７ｃ  板カム（カム）、５７ｃａ  外周面（カム面）、
５８  従動アーム、５８ａ  先端部、５８ｂ  基端部、５９  カムフォロワ、
６０  凹部、６０ｗ  内壁面、６２  把持部、６３  把持アーム、
６３ａ  先端部、６３ａｈ  鉤状頭部、６３ｂ  基端部、
６３ｍ  溝部、６５  駆動機構、６６  軸部、６６ｅ  端部、
６７  カム機構、６７ｃ  板カム（カム、円板部材）、
６７ｃａ  外周面（カム面）、６７ｃｓ  円板面、６７ｓ  ステイ部材、
６８  従動アーム、６８ａ  先端部、６８ｂ  基端部、６９  カムフォロワ、
７０  吸引回収機構（回収機構）、７０ａ  開口部、７０ｄ  ダクト、
７２  爪部、８０  分離補助ロール（第２ロール）、
８０ｍ  無端溝、８０ｓ  外周面（外周部）、
９２  空気流路、９２ａ  端部、９４  吸気ドラム、９４ａ  吸気ドラム、
Ａ２１  カッター刃区画領域（閉領域）、Ａ２１ｄ  下流側の領域、
Ｃ２０  回転軸、Ｃ３０  回転軸、Ｃ５６  軸芯、Ｃ６６  軸芯、
Ｇ２０  ロール間隙、Ｇ８０  ロール間隙、
Ｐ２０  基準位置、Ｐ３０  基準位置、Ｓ６３  隙間、
ＳＰ９４  負圧室、ＳＰ９４ａ  負圧室
【図１】
0005719575.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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