(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）少なくとも１つのポリアミド（ＰＡ）と可塑剤としての少なくとも１つのスチレンブロックコポリマーとのブレンドを５５〜８５重量％と、
２）強化剤を１５〜４５重量％と、
３）添加剤を０．１〜１０重量％（ただし、前記成分１、２及び３の合計は１００重量％とする）と、を含み、
１．１  前記ポリアミドが、アミン末端を有しそのアミノ末端基含有量が少なくとも１５０ｍｅｑ／ｋｇである非晶質ポリアミドであり、
１．２  前記少なくとも１つの可塑剤が、少なくとも１つのスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）と少なくとも１つの無水マレイン酸グラフト化ＳＥＢＳ（ＳＥＢＳ−ＭＡＨ）とを含み、
１．３  前記ポリアミドと前記可塑剤との重量比が、１．１５：０．８５乃至０．７５：１．２５の範囲にあることを特徴とするポリアミド成形組成物。
【請求項２】
前記ポリアミドと前記可塑剤との重量比（１．３）が、１．１５：０．８５乃至０．８５：１．２５であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項３】
前記ポリアミドと前記可塑剤との重量比（１．３）が、１．１５：０．８５乃至０．８５：１．１５であることを特徴とする請求項１または２に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項４】
前記ＳＥＢＳと前記ＳＥＢＳ−ＭＡＨとの重量比（１．２）が、１：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項５】
前記ＳＥＢＳと前記ＳＥＢＳ−ＭＡＨとの重量比（１．２）が、１：２乃至２：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項６】
前記ＳＥＢＳと前記ＳＥＢＳ−ＭＡＨとの重量比（１．２）が、１：１．５乃至１．５：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項７】
前記ＳＥＢＳと前記ＳＥＢＳ−ＭＡＨとの重量比（１．２）が、１：２〜２：１間にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項８】
前記ＳＥＢＳと前記ＳＥＢＳ−ＭＡＨとの重量比（１．２）が、１：１．２乃至１．２：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項９】
前記強化剤が、１５〜４５重量％の量で含有されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１０】
前記強化剤が、２０〜４０重量％の量で含有されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１１】
前記強化剤が、２５〜３５重量％の量で含有されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１２】
前記非晶質ポリアミドが、ＰＡ  ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ  ６Ｉ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＡＣＭ１４、ＰＡ  ＭＡＣＭ１８及びこれらの混合物又はこれらのコポリアミドからなる群より選択されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１３】
前記強化剤がガラス繊維であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１４】
前記ガラス繊維が、円形及び／又は非円形断面を有することを特徴とする請求項１３に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１５】
前記添加剤が、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、着色剤、マーキング用物質、無機顔料、有機顔料、赤外線吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、核生成剤、結晶化促進剤、結晶化抑制剤、縮合触媒、連鎖制御剤、消泡剤、鎖長延長添加剤、導電性添加剤、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、離型剤、剥離剤、蛍光増白剤、接着剤、金属顔料、金属薄片、金属被覆粒子、微粒子充填剤、ナノスケール充填剤、天然フィロケイ酸塩、合成フィロケイ酸塩又はこれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１６】
前記着色剤がカーボンブラックであることを特徴とする請求項１５に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１７】
製造される成型品は、ＩＳＯ５２７に準拠して測定される引張弾性率が２５００ＭＰａを超え、そしてそれと同時に、ＩＳＯ５２７に準拠した破断伸びが６％を超えることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のポリアミド成形組成物から製造され得る成型品。
【請求項１９】
前記成型品が、ハウジング、鍵、手持ち工具のグリップ及び／若しくはグリップ表面、家庭用品、スポーツ用品、家具部品、電気若しくは電子部品、又は電気若しくは電子機器から選択されることを特徴とする請求項１８に記載の成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトタッチ表面を有する成型品を製造するためのポリアミド成形組成物であって、アミン末端を有する非晶質ポリアミドと、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマーと、無水マレイン酸グラフト化スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマーと、のブレンドを含むポリアミド成形組成物に関する。本発明は、さらに、前記成形組成物から製造された成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソフトタッチと言われる軟質材料表面を有する成型品は、当業界で知られている。熱可塑性物質とブロックコポリマーとからなるソフトタッチ層ブロックコポリマー組成物が、欧州特許第０７７１８４６Ｂ１号（特許文献１）に開示されている。ブロックコポリマーとして、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）と無水マレイン酸グラフト化ＳＥＢＳ（ＳＥＢＳ−ＭＡＨ）との混合物が提案されている。熱可塑性物質としては、特に、ポリアミド６及びポリアミド６６が記述されている。前記特許文献1に記載の組成物は、いわゆる多層成型品を製造するために用いられている。特許文献１に記載の多層成型品では、前記ブロックコポリマー組成物を、硬質剛性な熱可塑性基体上にソフトタッチ層として付着させている。
【０００３】
欧州特許第１４７４４５９Ｂ１号（特許文献２）には、ソフトタッチ表面を有するように作られた別の成型品が記載されている。該特許に記載の成型品は、特異的に調整し制御して配分した水和型ブロックコポリマーから構成されている。特許文献２によれば、このようなブロックコポリマー組成物は、例えばポリアミドからなる硬質の基体に対する接着性に特に優れている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
つまり、前記２つの公報には、いわゆるソフトタッチ表面を生じるブロックコポリマー組成物が記載されているが、これらポリマー組成物だけでは、ソフトタッチ表面に加えて、優れた物理的性質（特に、引張弾性率）を有する成型品を製造するのには不向きである。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ソフトタッチ表面を有する成型品の製造に役立つ、新規ポリアミド成形組成物を示唆することである。これによれば、成型品は、高い引張弾性率に加えて、優れた破断伸びも有するように作られる。また、本発明の目的は、こうして得られる成型品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、ポリアミド成形化合物に関する請求項１の特徴部分と、成型品に関する請求項１８および請求項１９の特徴部分とによって達成される。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明では、ソフトタッチ表面を有する成型品を製造するための成形組成物は、ポリアミドとしてのアミン末端を有する非晶質ポリアミドと、可塑剤としての少なくとも１つのスチレンブロックコポリマーと、を含むことを特徴とする。前記可塑剤は、少なくとも１つのスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）と、少なくとも１つの無水マレイン酸（ＭＡＨ）グラフト化ＳＥＢＳと、から構成される。本発明の成形組成物は更に強化材及び添加剤も含む。
【０００８】
したがって、本発明の必須要素は、アミン末端を有する非晶質ポリアミドを用いること、及びポリアミドと可塑剤との重量比を１．２５：０．７５〜０．７５：１．２５までの特別に定めた範囲内に保つことである。
【０００９】
これらの条件を満たすならば、つまり、アミン末端を有する非晶質ポリアミドと前記特定の可塑剤混合物とを使用するのであれば、追加の組成成分、すなわち強化剤と添加剤により、感触や光学特性に関して優れたソフトタッチ表面を有するだけでなく、同時に引張弾性率や破断伸びに関して並はずれて良好な結果をも示す、成型品が得られる。
【００１０】
本発明のポリアミド成形組成物では、アミン末端を有する非晶質ポリアミドとして、ＰＡ  ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡ  ６Ｉ／１０Ｔ、ＰＡ  ＭＡＣＭ１４、ＰＡ  ＭＡＣＭ１８及びこれらの混合物又はこれらのコポリアミドを用いることが特に好ましいと分かった。ここで、アミン末端を有するとは、非晶質ポリアミドが過剰のアミノ末端基を有していることを意味する。
【００１１】
アミン末端を有する非晶質ポリアミドの相対粘度は、０．５重量％ｍ−クレゾール溶液中で２０℃において測定した場合、１．３５〜１．９５、好ましくは１．３７〜１．８０、特に好ましくは１．３７〜１．７０であり、１．４０〜１．５５が更に好ましい。
【００１２】
アミン末端を有する非晶質ポリアミドのアミノ末端基含有量は、少なくとも１５０ｍｅｑ／ｋｇ、特に好ましくは１６０〜３００ｍｅｑ／ｋｇであり、１８０〜２６０ｍｅｑ／ｋｇが更に好ましい。
【００１３】
前記ポリアミドＰＡ  ６Ｉ／６Ｔ中のイソフタル酸の割合は、双方のジカルボン酸の合計を１００モル％として、９０〜５７モル％、好ましくは８５〜６０モル％、特に好ましくは７５〜６０モル％であり、７２〜６３モル％が更に好ましい。
【００１４】
前記ポリアミドＰＡ  ６Ｉ／１０Ｔ中のイソフタル酸の割合は、双方のジカルボン酸の合計を１００モル％として、少なくとも５０モル％、好ましくは５５〜８５モル％、特に好ましくは６０〜８０モル％である。
【００１５】
本発明のポリアミド成形組成物の別の実施態様では、非晶質ポリアミドを、少なくとも１つの部分結晶性ポリアミドとの混合物として使用する。該少なくとも１つの部分結晶性ポリアミドは、ＰＡ  ６、ＰＡ  ６６、ＰＡ  ６９、ＰＡ  ６１０、ＰＡ  ６１２、ＰＡ  １０１０及びＰＡ  ６６／６からなる群より選択される。非晶質ポリアミドと部分結晶性ポリアミドとの混合物中の部分結晶性ポリアミドの割合は、３０重量％以下、好ましくは５〜２０重量％、特に好ましくは１０〜１５重量％である。
【００１６】
部分結晶性ポリアミドの相対粘度は、０．５重量％ｍ−クレゾール溶液中で２０℃において測定した場合、１．４〜２．５、好ましくは１．４５〜２．２、特に好ましくは１．５〜１．９であり、１．５〜１．８が更に好ましい。
【００１７】
好ましくは、部分結晶性ポリアミドのアミノ末端基含有量は、少なくとも４０ｍｅｑ／ｋｇ、特に好ましくは少なくとも４５ｍｅｑ／ｋｇであり、５０〜９０ｍｅｑ／ｋｇが更に好ましい。
【００１８】
とりわけ、このような非晶質ポリアミドを前述の通り含むポリアミド成形組成物は優れた性質を併せ持つことがわかっている。特に驚くことに、本発明のポリアミド成形組成物で製造した成型品は、２５００ＭＰａを超える引張弾性率を有し、しかも６％を超える極めて高い破断伸びをも示す。
【００１９】
ポリアミドと可塑剤との好ましい重量比は、１．２：０．８０〜０．８０：１．２、特に好ましくは１．１５：０．８５〜０．８５：１．１５であり、重量比が１：１であることが更に好ましい。
【００２０】
また、ＳＥＢＳ：ＳＥＢＳ−ＭＡＨの重量比が１：２〜２：１であると有益であり、好ましくは１：１．５〜１．５：１、特に好ましくは１：１．２〜１．２：１、更に好ましくは１：１であることが可塑剤自体に関して特に重要であることも判った。前記範囲を維持すれば、結果として表面の感触が極めて良好となり得る。
【００２１】
スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ）及び無水マレイン酸（ＭＡＨ）グラフト化スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンコポリマー（ＳＥＢＳ−ＭＡＨ）はそれぞれ、スチレンを２５〜３５重量％含有している。
【００２２】
ＳＥＢＳ−ＭＡＨのメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）は、２７５℃において負荷５ｋｇで、少なくとも８０ｍｌ／１０分、好ましくは９０〜２００ｍｌ／１０分、特に好ましくは１００〜１６０ｍｌ／１０分である。ＳＥＢＳ−ＭＡＨ中の無水マレイン酸含有量は、１〜２．２重量％、好ましくは１．３〜２．０重量％、特に好ましくは１．５〜１．９重量％である。
【００２３】
本発明のポリアミド成形組成物には、少なくとも１つのポリアミド（ＰＡ）と少なくとも１つのスチレンブロックコポリマーとのブレンドが５５〜８５重量％、好ましくは６０〜８０重量％、特に好ましくは６５〜７５重量％含まれていれば好ましいことが判った。
【００２４】
また、強化剤は、１５〜４５重量％の量で、好ましくは２０〜４０重量％、特に好ましくは２５〜３５重量％、更に好ましくは３０重量％の量で含まれていれば好ましいことも判った。特に強調すべきは、強化剤としてガラス繊維が最適であることが判ったことである。
【００２５】
使用するのは、ガラス短繊維（カットガラス）でも無端ガラス繊維（ロービング）でもよい。ガラス短繊維の場合、繊維長は０．２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１２ｍｍである。ガラス繊維は、好適なサイズ系又は接着剤系で処理されていてもよい。
【００２６】
ガラス繊維は、例えばＡ−、Ｃ−、Ｄ−、Ｅ−、Ｍ−、Ｓ−若しくはＲ−ガラス又はこれらの任意の混合物等のあらゆる種類のガラスから製造されたものが使用できる。Ｅ−ガラスから製造されたガラス繊維か、Ｅ−ガラスを含む混合物から製造されたガラス繊維か、又はＥ−ガラス繊維を含む混合物が好ましい。
【００２７】
ガラス繊維の断面は、円形、卵形、楕円形、角張ったもの又は長方形である。非円形断面、つまり卵形若しくは楕円形の断面、角張った断面又は長方形の断面を有するガラス繊維は、偏平ガラス繊維ともいう。
【００２８】
ガラス繊維の形状は、伸びていても、らせん状であってもよい。
【００２９】
ガラス繊維の直径は、５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍであり、５〜１０μｍが特に好ましい。
【００３０】
偏平ガラス繊維の場合、アスペクト比、すなわち主断面軸と副断面軸との比は、１．５〜８、好ましくは２〜６であり、３〜５が特に好ましい。
【００３１】
偏平ガラス繊維の断面軸の長さは、３〜４０μｍである。好ましくは、副断面軸の長さは、３〜２０μｍ、特に好ましくは４〜１０μｍであり、主断面軸の長さは、６〜４０μｍ、特に好ましくは１２〜３０μｍである。
【００３２】
本発明のポリアミド成形組成物は、更に、添加剤を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％、特に好ましくは０．１〜３重量％含んでいる。
【００３３】
添加剤は、粉末若しくは液体又はマスターバッチとして、本発明のポリアミド成形組成物に添加することができる。１つ以上のマスターバッチの状態が好ましい。その場合、マスターバッチのキャリアは、ポリアミド、ポリオレフィン、官能性ポリオレフィン、アイオノマーからなる群より選択される。
【００３４】
添加剤としては、例えば現状技術水準で既知のあらゆる添加剤を、ポリアミド成形組成物を製造するために混入できる。好ましくは、添加剤は、無機安定剤、有機安定剤、潤滑剤、着色剤、マーキング用物質、無機顔料、有機顔料、赤外線吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、核生成剤、結晶化促進剤、結晶化抑制剤、縮合触媒、連鎖制御剤、消泡剤、鎖長延長添加剤、導電性添加剤、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、離型剤、剥離剤、蛍光増白剤、接着剤、金属顔料、金属薄片、金属被覆粒子、微粒子充填剤、特にナノスケール充填剤（例えば、粒径１００ｎｍ以下の鉱物）、未変性の若しくは変性した天然若しくは合成フィロケイ酸塩又はこれらの混合物からなる群より選択される。
【００３５】
本発明のブレンド中では、安定剤又は劣化防止剤として、例えば、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤又はＵＶ遮断薬を用いてもよい。
【００３６】
微粒子充填剤は、好ましくは、滑石、雲母、珪灰石、カオリン、重質炭酸カルシウム若しくは沈降炭酸カルシウム、ガラス玉、合成層状ケイ酸塩、天然層状ケイ酸塩及びこれらの混合物からなる群より選択される。これら微粒子充填剤は、表面処理済のものが好ましい。
【００３７】
着色剤に関しては、特に好ましい着色剤はカーボンブラックであり、カラーブラックが極めて特に好ましい。その結果、着色法を問わず、優れた感触に加えて、良好な引張弾性率と高い破断伸びをも有する、黒色成型品が得られる。
【００３８】
前記ポリアミド成形組成物から、以下の性質を持った成型品が得られる。
−ソフトタッチ
−高い表面品質
−高い引張弾性率及び高い破断伸び
−高いノッチ付き衝撃強さ及び／又は衝撃強さ
【００３９】
本発明の成形組成物から作製した試験片において、引張弾性率は、２５００〜７５００ＭＰａ、好ましくは２８００〜６０００ＭＰａ、特に好ましくは３１００〜６０００ＭＰａの範囲である。
【００４０】
また、本発明は、前述のようにして成形組成物から製造した成型品も包含する。本発明の成型品は、特にそのもの自体の安定性が極めて高く、同時に表面がソフトタッチ表面であって良好な表面品質も有しているという特徴を示すことから、優れた光学特性と感触とが得られる。
【００４１】
上述のように、ポリアミド成形組成物は、優れた機械的性質を有することで、単一素材としても多層複合材料における表面物質としても利用することができる。
【００４２】
本発明の成形組成物は、優れた物理的性、特に高い引張弾性率と破断伸びとを併せ持つことから、ハウジング、鍵、手持ち工具のグリップ及び／若しくはグリップ表面、家庭用品、スポーツ用品、家具部品、電気若しくは電子部品、又は電気若しくは電子機器の製造に適している。前記機器は、特に、携帯用電気機器若しくは電子機器、例えば、ポンプ、手持ち工具、園芸用品、ヘアアイロン、ヘアドライヤー、散髪用具、髭そり器具、脱毛器具、計測装置、赤外線キー、携帯電話、プレーヤー、ラップトップ型コンピュータ、ノートブック型パソコン、ネットブック、ゲーム機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、スマートフォン、記憶媒体（例えば、ＵＳＢメモリ）又はこれらの組み合わせに関する。
【００４３】
前記ポリアミド成形組成物は、特に好ましくは、ハウジング、鍵、携帯式通信装置用のグリップ及び／若しくはグリップ表面、プレーヤー、記憶媒体又はこれらの組み合わせに用いられる。
【００４４】
本発明のポリアミド成形組成物を製造する場合、成分を溶融状態で混合して、その溶融液に、通常は強化剤を重量計量スケール又はサイドフィーダーから計量供給する。この工程は、例えば、単軸若しくは二軸スクリュー押出機又はスクリュー式混練機などの典型的な複合製造装置で行う。これによって、成分は、それぞれを供給口に計量供給するか、又は乾式ブレンドとして供給する。ただし、ポリマー成分と強化剤は同時に供給口へ計量供給してもよい。
【００４５】
乾式ブレンド製造では、乾燥顆粒を、場合によりさらに添加剤と混合する。この混合物をタンブルミキサー、ドラムフープミキサー又はタンブル乾燥機を用いて１０〜４０分間均質化する。この作業は、吸湿しないように乾性保護ガス下で行ってもよい。
【００４６】
コンパウンド化は、２３０℃〜３００℃に調整されたシリンダー温度で行う。ノズル手前を真空にしてもよく、また、大気圧下で脱気してもよい。溶融液をストランド状に放出して、１０〜８０℃の水浴で冷却した後、造粒する。得られた顆粒を、８０〜１２０℃において窒素下又は真空下で１２〜２４時間乾燥させて、水分含有量を０．１重量％未満にする。
【００４７】
以下の測定スペックを用いて、ポリアミド成形組成物を試験する。
【００４８】
ＭＶＲ（メルトボリュームフローレート又はメルトボリュームレート）：
ＩＳＯ１１３３
造粒
温度２７５℃
負荷５ｋｇ
引張弾性率：
ＩＳＯ５２７、ただし、引張り速度１ｍｍ／分
ＩＳＯ試験片、標準規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＡ１
１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃
引張強度及び破断伸び：
ＩＳＯ５２７、ただし、強化剤に関する引張り速度５ｍｍ／分
ＩＳＯ試験片、標準規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＡ１
１７０×２０／１０×４ｍｍ、温度２３℃
シャルピーに基づく衝撃強さ：
ＩＳＯ１７９／＊ｅＵ
ＩＳＯ試験片、標準規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＢ１
８０×１０×４ｍｍ、温度２３℃
＊１＝計器非搭載、２＝計器搭載
シャルピーに基づくノッチ付き衝撃強さ：
ＩＳＯ１７９／＊ｅＡ
ＩＳＯ試験片、標準規格：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、タイプＢ１
８０×１０×４ｍｍ、温度２３℃
＊１＝計器非搭載、２＝計器搭載
相対粘度：
ＩＳＯ３０７
０．５重量％ｍ−クレゾール溶液
温度２０℃
ＲＶ＝ｔ／ｔ０に基づいて相対粘度（ＲＶ）を算出
当該標準規格の第１１章に準拠する
【００４９】
末端基の判定
アミノ末端基を判定するために、ポリアミドを高温のｍ−クレゾールに溶解して、イソプロパノールと混合した。過塩素酸による電位差滴定によってアミノ末端基含有量を測定した。
カルボキシル末端基を判定するために、ポリアミドを高温のベンジルアルコールに溶解した。水酸化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム溶液による電位差滴定によってカルボキシ末端基含有量を測定した。
【００５０】
アーバーグ社（Ａｒｂｕｒｇ  Ｃｏｍｐａｎｙ）製の射出成型機オーラウンダー（Ａｌｌｒｏｕｎｄｅｒ）モデル４２０  Ｃ  １０００−２５０で試験片を作製した。シリンダー温度は２６５〜２８０℃までとした。金型温度は８０℃であった。
【００５１】
乾燥した試験片を使用する場合は、射出成型後に、乾燥した環境下において（つまり、シリカゲル上に）室温で少なくとも４８時間保存した。
【００５２】
ポリアミド成形組成物の製造例
【００５３】
成形組成物は、ワーナー・アンド・ファイダラー（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）社製二軸スクリュー押出機ＺＳＫ２５型で製造した。乾式ブレンドの製造では、乾燥顆粒（ポリアミド、ＳＥＢＳ、ＳＥＢＳ−ＭＡＨ、及び場合によりカーボンブラック・マスターバッチ）を合わせて混合した。この混合物をタンブラーミキサーで３０分間均質化した。得られた乾式混合物をスケールから供給口へ計量供給した。このポリマー溶融物にガラス繊維を、サイドフィーダーから、ノズル前面にある６個のハウジングユニットに搬送した。
【００５４】
第１ハウジングの温度は８０℃に調節し、残りのハウジングは２３０〜２８０℃とした。回転速度２００ｒｐｍ及びスループット毎時１２ｋｇとして、大気圧下で脱気した。射出成型されたストランドを水浴で冷却して粉砕して、得られた顆粒を１１０℃で２４時間乾燥することで、水分含有量を０．１重量％未満とした。
【００５５】
次に、本発明を表１〜４を参照して詳述する。
【００５６】
表１及び２には、使用した成分の正確な名称及び成分の組成の正確な説明、そしてメーカーの詳細を示す。表３には、本発明の実施例１〜４を、そして表４には比較例５〜９を示す。
【００５７】
【表１】
0005799445.tif 000002
【００５８】
【表２】
0005799445.tif 000003
【００５９】
【表３】
0005799445.tif 000004
【００６０】
【表４】
0005799445.tif 000005
【００６１】
表３からは、本発明のポリアミド成形組成物から作製した試験片（実施例１〜４）はそれぞれ、引張弾性率と優れた破断伸びとを併せ持つ、優れた特性を有していることが判る。基本的に、本発明のポリアミド成形組成物から作製した試験片はいずれも、平均を上回る表面品質と優れたソフトタッチを示していた。表３では、ソフトタッチを定性評価して、１〜５の段階で評価した。これにより、表３からは、本発明の成形組成物から作製した試験片が、表面品質とソフトタッチに関して優れた特性を示すことが判った。表面は全て４又は５の評価が得られた。これについて特に強調すべきは、表面品質とソフトタッチが良好であるにもかかわらず、平均を上回る破断伸びと高い引張弾性率を併せ持つことである。したがって、本発明のポリアミド成形組成物から作製した試験片は、高い引張弾性率や高い破断伸びなどの優れた物理的性質を有するだけでなく、必要とされる表面品質とソフトタッチをも同時に有することを特徴としている。
【００６２】
比較例（表４）からは、比較例８及び９（特許文献１の実施例ＩＩＩ又はＩＶ参照）は実際には、極めて高い破断伸び（２９又は２３％）を示すが、これら試験片の引張弾性率はせいぜい７９０〜１０５０ＭＰａの範囲であることが判った。本発明の試験片に比べて、表面品質もソフトタッチもかなり低い（すなわち、評価２）。別の比較例（比較例５〜７）も同様に、破断伸びがかなり低く、それぞれ高くとも５％以下であり、また、表面品質やソフトタッチに関しても満足のいく結果すら得られないという結果から、本発明の試験片とは相違する。
【００６３】
したがって、比較例と本発明の実施例から、本発明のポリアミド成形組成物から製造した本発明の成型品が、優れた物理的性質と良好な表面品質を併せ持つことを特徴とすることが判った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】欧州特許第０７７１８４６Ｂ１号
【特許文献２】欧州特許第１４７４４５９Ｂ１号