(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に接着固定するための固定ボタンであって、
中央板と、
外側支持構造体と、
前記中央板と前記外側支持構造体との間で半径方向に伸びる少なくとも３本の複数のスポークと、
前記中央板に支持され、前記固定ボタンを基板に接着固定するための接着手段と、を有し、
前記スポークは、当初は前記外側支持構造体に対して前進した位置にて前記中央板を支持し、
前記中央板は、前記基板上に搭載可能であり、且つ、前記複数のスポークが前記中央板とほぼ同一平面内で伸びる位置を超えて変位することにより、前記外側支持構造体に対して後退した位置に移動可能である固定ボタン。
【請求項２】
前記接着手段は、感圧接着剤を有する請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項３】
前記接着手段は、その反対側に感圧接着剤を備えた発泡テープのセグメントを有する請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項４】
前記外側支持構造体は、閉ループ形状を有する請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項５】
前記外側支持構造体は、ほぼ環状の外側リムを有する請求項４に記載の固定ボタン。
【請求項６】
前記少なくとも３本の複数のスポークは、４本の等角度間隔で配置された複数のスポークを有する請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項７】
前記中央板は、この中央板が前記後退した位置にあるとき、前記スポークを部分的にはめ込むために半径方向外側に開いた少なくとも３つの複数の切欠部を有する請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項８】
前記中央板、前記複数のスポーク、及び、前記外側支持構造体は、一体成形された樹脂部品により形成されている請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項９】
前記複数のスポークは、前記中央板と前記外側支持構造体との間において複数の直線ヒンジによりそれぞれ結合されている請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項１０】
前記固定ボタンは、前記中央板が前記前進した位置にある場合に、直径が１２．７ミリメートル（０．５インチ）であり且つ全体厚さが３．１７５ミリメートル（０．１２５インチ）である請求項１に記載の固定ボタン。
【請求項１１】
基板に接着固定するための結合組立体であって、
中央板と、外側支持構造体と、これらの中央板と外側支持構造体との間で半径方向に伸びる少なくとも３本の複数のスポークと、固定ボタンを基板に接着固定するために前記中央板に支持された一時接着手段と、を備えたロープロファイル固定ボタンと、
その後側に形成された浅い座ぐり穴を備えた結合装置と、を有し、
前記固定ボタンは、前記結合装置と前記外側支持構造体との間で、比較的狭い寸法公差で摩擦ばめにより前記座ぐり穴内に受け入れ可能であり、
前記スポークは、当初は前記外側支持構造体に対して前進した位置において前記中央板を支持し、前記中央板は、前記基板上に搭載可能であり、且つ、前記複数のスポークが前記中央板とほぼ同一平面内で伸びる位置を超えて変位することにより、前記外側支持構造体に対して後退した位置に移動可能である結合組立体。
【請求項１２】
前記外側支持構造体は、閉ループ形状を有する請求項１１に記載の結合組立体。
【請求項１３】
更に、前記結合装置により閉ループ形状で保持される接着結合剤を有し、
前記中央板は、前記接着結合剤のための硬化時間の間前記結合装置を前記基板に向かって引っ張るように、前記基板に一時的に固定されている請求項１１に記載の結合組立体。
【請求項１４】
前記中央板は、前記中央板が前記後退した位置にあるとき、前記スポークを部分的にはめ込むために半径方向外側に開いた複数の切欠部を備えている請求項１１に記載の結合組立体。
【請求項１５】
基板に接着固定するための結合組立体であって、
中央板と、外側支持構造体と、前記中央板と前記外側支持構造体との間で半径方向に伸びている少なくとも３本の複数のスポークと、固定ボタンを基板に接着固定するために前記中央板により支持された一時接着手段と、を備えたロープロファイル固定ボタンと、
前記外側支持構造体及び前記固定ボタンと共に一体成形された結合装置と、を有し、
前記スポークは、当初は前記外側支持構造体に対して前進した位置において前記中央板を支持し、前記中央板は、前記基板上に搭載可能であり、且つ、前記複数のスポークが前記中央板とほぼ同一平面内で伸びる位置を超えて変位することにより、前記外側支持構造体に対して後退した位置に移動可能である結合組立体。
【請求項１６】
更に、前記結合装置により閉ループ形状で保持された接着結合剤を有し、
前記中央板は、前記接着結合剤のための硬化時間の間前記結合装置を前記基板に向かって引っ張るように、この基板に一時的に固定されている請求項１５に記載の結合組立体。
【請求項１７】
前記中央板は、前記中央板が前記後退した位置にあるとき、前記スポークを部分的にはめ込むために半径方向外側に開いた複数の切欠部を備えている請求項１５に記載の結合組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、選択された結合構造体を選択された基材上に接着的に取り付けるための改良された結合装置に関する。より詳細には、本発明は、ロープロファイルの態様で且つ所望の一定時間又は実質上永久的に、敏速かつ容易に選択された結合構造体を基材上に取り付けるための改良されたロープロファイル固定ボタンに関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
本発明によれば、ロープロファイル固定ボタンは一時的又は実質上永久的な方法による基板への接着的結合のために使用される。固定ボタンは、実質上同一面内にあり、感圧接着材料をその上に備えた取付板を支持する少なくとも３本、望ましくは４本の中央を超える複数のスポークを有する。スポークは、結合構造体内に形成された座ぐり穴の中に狭い寸法公差ではめ込まれた外側支持リムのような、比較的硬い外側支持構造体により支持され、当初は取付板と共に基板に向けて前進している。基板に向かって固定ボタンを押圧する及び／又は固定ボタンを支持する結合構造体を押圧することで、接着剤をその上に備えた前進した取付板を基板に固定し、支持リム又は支持構造体、及び基板上へのロープロファイルな取付のための任意の対応する大型結合構造体の中に実質的に引き込まれた後退位置に、中央を超えてスポークを強制的に変位させる。
【０００３】
好適な形態では、ロープロファイル固定ボタンは、直径が約０．５インチ（約１２．７ミリメートル）と小さく、厚さが約０．１２５インチ（約３．１７５ミリメートル）と小さくし得る一体成形された樹脂部品を有する。成形された固定ボタンは、閉ループの、望ましくは環状の形状を有する支持リムを有する。複数のスポークはその外側端で支持リムにより支持されており、これらのスポークの半径方向外側端は、実質的に同一面内に形成され、固定ボタンの中心軸に対してほぼ接線方向に伸びる実質上直線のヒンジに沿った、支持リムに対するヒンジ式の上下変位に適応している。同様に複数のスポークは、取付板の上側から立ち上がっている比較的短い梁に内側ヒンジに沿ってヒンジ的に結合された半径方向内側端を規定する。これらの内側ヒンジも実質上直線の形状であり、対応するスポークの外側ヒンジと実質上平行に伸びている。
【０００４】
形成され、且つ、変形していない当初の状態において、複数のスポークは、外側支持リムと取付板上の梁との間で、半径方向に内側に下向きの角度で伸びている。感圧接着剤で反対側を覆った発泡テープ層のような接着材料は、取付板の下側で支持され、好適には当初は保護用の剥離層若しくはストリップを備えている。複数のスポークを中央を超えて変位させることにより、固定ボタンを基板上にロープロファイル且つ実質上面一に取り付けるように外側支持リムに対して取付板を後退させるために十分な力で、接着材料及び固定ボタンの取付板を基板に対して押圧する時に、この剥離層を取り除き、選択された基板上に固定ボタンを接着的に取り付けた装着を可能にする。取付板上に立ち上がっている梁は、この中央を超えたスポークの動作を調整するために十分な距離を内側に屈曲する。好適な形態では、更に取付板は、中央を超えた後退位置においてスポークを収めるようにその中に形成された半径方向の切欠部を有し、それにより実質上最適化されたロープロファイル形状を実現している。
【０００５】
好適な形態では、固定ボタンは、大型結合構造体内に形成された浅い穿孔又は座ぐり穴の中に、例えばしまりばめにより、狭い寸法公差ではめ込むための大きさ及び形状に形成されている。したがって、基板上への結合構造体のロープロファイル且つ実質上面一な取付のために、結合構造体の後側に１つ又はそれ以上の固定ボタンを取り付けてもよい。必要であれば、固定ボタンを取り囲んでいる又は外接している位置において、結合構造体の後側面に、硬化可能な接着剤を塗布することができ、その結果、弾性感圧接着材料は、基板への実質上最適な強さの接着結合を実現するように、結合構造体を正の力で基板に向かって強く動かす。代替の好適な形態では、固定ボタンの支持リムを、大型結合構造体と共に一体成形してもよい。
【０００６】
本発明の他の特徴及び利点は、実施例により本発明の原理を示す添付図面を参照することにより、後述する詳細な説明から、より一層明らかになるであろう。
【０００７】
添付図面は本発明を示している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の新規な特徴を具体化したロープロファイルの固定ボタンを示し且つ形成された形状である当初の固定ボタンを示す斜視図である。
【図２】図１のロープロファイルの固定ボタンの底面斜視図であり、形成された前進位置における当初の下方取付板を示している。
【図３】図１のロープロファイルの固定ボタンの上面斜視図であり、図１に示された形成された方向に対して中央を超えて変位した半径方向のスポークにより動作位置にある固定ボタンを示している。
【図４】下方取付板が後退した動作した位置におけるロープロファイルの固定ボタンを示す底面斜視図である。
【図５】図１及び図２で示された形成された形状のロープロファイルの固定ボタンの下方の取付板上に取付けられた感圧接着材料層のような接着材料の組立体を示す分解縦断面図である。
【図６】図５に類似する分解垂直断面図であり、更に、大型アタッチメントの後側又は下側に形成されたはめ合うような大きさの座ぐり穴の中に取り付けられる、図５で示したロープロファイル固定ボタン及び接着材料の組立体を示している。
【図７】ロープロファイル固定ボタンの取付板により支持されている接着材料から保護用フィルムを最初に除去することを示す垂直断面図である。
【図８】図７に類似する断片化された垂直断面図であり、前進位置における下方取付板の最初の係合を、その上の接着材料、基板と共に示している。
【図９】図７−８に類似する断片化された垂直断面図であり、半径方向スポークをその形成された形状から実質上同一平面に変位させるための、基板に対する下方取付板の押圧係合を示している。
【図１０】図７−９に類似する断片化された垂直断面図であり、基板に対するアタッチメントのロープロファイルな取付のために、固定ボタンの外側リム及び対応するアタッチメントの座ぐり穴の中に実質上後退した作動位置に下方取付板を変位させるための、中央を超えたスポークの変位を示している。
【図１１】フックの形状のアタッチメントを示す上面分解斜視図である。
【図１２】図１１のフック型のアタッチメントを示す底面分解斜視図である。
【図１３】ワイヤ束保持具の形状のアタッチメントを示す上面分解斜視図である。
【図１４】図１０に類似する断片化された垂直断面図であり、ワイヤ束保持具の形状のアタッチメントを示し、更に、その上に保持されるワイヤ束等を示している。
【図１５】固定ボタンが最初の形成された位置にある時は最初は基板から間隔をあけた下方フランジを有するねじを切ったナットの形状のアタッチメントを示し、更に、基板に対するアタッチメントのオプション的かつ実質上永久的な接着固定を示す、断片化された垂直断面図である。
【図１６】図１５に類似する断片化された垂直断面図であり、基板上にアタッチメントのフランジを実質上永久的に接着するための作動位置にある固定ボタンを示している。
【図１７】下方取付板が、ほぼ湾曲した又は非平面に形成された基板に結合するためのほぼ湾曲した又は非平面の形状を有する、固定ボタンの変更形態を示す分解斜視図である。
【図１８】図１７に類似する分解断面図であり、湾曲した又は非平面の基板の表面に対する図１７の実施形態の取付を示している。
【図１９】標識のようなアタッチメントの後面に取り付けた複数の固定ボタンを示す分解斜視図である。
【図２０】図１９に示した標識アタッチメントの正面図である。
【図２１】本発明の固定ボタンの更なる変更形態を示す断片化された垂直断面図であり、固定ボタンはアタッチメントの一体化した構成要素として形成されている。
【図２２】細長い軌道部材の形状のアタッチメントの中に摺動自在に取り付けた、１つの好適な形態に基づく複数の固定ボタンを示す断片化された斜視図である。
【図２３】細長い軌道部材内への、図２２の固定ボタンの１つの滑りばめによる取付を示す、拡大し断片化された斜視図である。
【図２４】基板に対する細長い軌道部材のロープロファイルな接着取付を示す、断片化された垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面に示されているように、図１−４において、符号１０が付されたロープロファイル固定ボタンは、選択された基材１２上へのロープロファイルな接着的取付のために使用される（図８−１０）。使用時は、ロープロファイル固定ボタン１０は、比較的薄く弾性を有する層、即ち、感圧接着材料のフィルム１４（図５−１０）、または、同様な基材１２への押圧係合及び取付に適した材料を備えている。接着材料１４を基材１２から手作業で引き剥がし得るようにし、接着的な取付を一時的な性質にしてもよい。代わりに、必要であれば、大型結合構造体２１６（図１５−１６）と基材１２との間に配置された硬化可能な接着剤１８が硬化する間、結合構造体２１６を基材１２との実質上面一な係合に引き込むための正の力を接着材料１４が生じさせるようにし、接着的な取付を実質上永久的な性質にしてもよい。
【００１０】
図１−４に最も良く示されているように、本発明のロープロファイル固定ボタン１０は、アセタール樹脂等の選択された樹脂材料からの樹脂一体成形と同程度に適切に形成された、ほぼ円板形のボタンを有し、この円板形のボタン１０は、寸法が、比較的小さく且つ薄い。ボタン１０は、図１−４に示された好ましい環状リム形状の閉ループ形状を備えた支持リム２０を有する。しかしながら当業者は、三角形や矩形のような他の閉ループリムの形状を採用し得ることを理解し認識するであろう。支持リム２０は比較的薄く柔軟でもよい。ただし、（後述するように）ボタン１０をもう１つの構造体にはめ込み、使用中にリムが曲がらないようにする。代わりに、必要であれば、使用中に著しく曲がることのないように支持リム２０を比較的厚く頑丈にしてもよい。それにより、追加の結合構造体を用いずにロープロファイルボタン１０を基板１２上に直接接着的に取り付けることができる。
【００１１】
支持リム２０は、半径方向内側に突き出している多数のスポーク２２を支える。ここでさらに詳細を説明するように、少なくとも３本のスポーク２２には、スポーク２２が中央を超えて変位するように釣り合った力を与えることが要求される。図面は、等角度間隔とし、半径方向に対向する対に向いた４本のスポーク２２を示している。各スポーク２２は実質上直線の外側ヒンジライン２４に沿って支持リム２０につながっており、そのそれぞれが環状支持リム２０の中心軸に対してほぼ接線方向に延びている。スポーク２２は、各々の外側ヒンジ２４から、取付板３０から立ち上がっている複数の短梁２８のうち対応するものにスポーク２２をつなげる実質上直線の内側ヒンジライン２６に向かって、半径方向内側に突き出している。
【００１２】
図１及び図２は、形成された、変形していない状態におけるロープロファイル固定ボタン１０であって、支持リム２０における直線外側ヒンジ２４から取付板３０上の短梁２８における直線内側ヒンジ２６に向かって、半径方向に内側に、下向きの角度で突き出している４本のスポーク２２を有するロープロファイル固定ボタン１０を示している。１つの好適な形態では、この形成された固定ボタン１０の全体は、直径を約０．５インチ（約１２．７ミリメートル）と小さく、全体の厚さを約０．１２５インチ（約３．１７５ミリメートル）に形成し得る。もちろん、異なる、及び／又は大きいボタンのサイズも用いることができる。図２は、複数のスポーク２２とほぼ半径方向に並ぶように形成された半径方向に外側に開いた複数の切欠部３２を有する、取付板３０を示している。この変形していない状態において、取付板３０が支持リム２０より短距離下方（図２に最もよく示されているように）に位置するように、取付板３０は支持リム２０に対して下側に進んでいる。対照的に、図３及び４は、取付板３０に形成された半径方向に外側に開いた切欠部３２にほぼ収まるように中央を越えて変位されたスポーク２２を有する、変形された形状における固定ボタン１０を示している。図示のように、この変形された形状において、取付板３０は支持リム２０の面内に向かってほぼ短距離だけ後退する（図４）。切欠部３２は、支持リム２０から短距離に外周縁がある板により（図２及び４）、実質上最大の板表面の総面積を得るために取付板３０がスポーク２２の間で半径方向に外側に拡張することを可能にする。
【００１３】
接着材料１４は、好適な形態において、適切な感圧接着フィルムにより反対側を覆った発泡基材テープのセグメント等を有する（図５）。それ故にこの接着材料１４は、比較的薄いにもかかわらず、弾力度を有する単体の構造体を与える。この弾力のある接着材料１４を、取付板３０の露出した下面に圧接し、好ましくは半径方向に開いた切欠部３２を備えた取付板３０の全直径寸法を覆う。それにより、図５に最もよく示されているように、接着材料１４と取付板３０との間の接触表面積及び結果的に生じる接着表面積が最大となる。紙基材の剥離層若しくは小片３４等が、当初は接着材料１４の露出した下面における感圧接着剤を覆う。
【００１４】
図６は、大型結合構造体１６の下面、又は後面に形成された浅い座ぐり穴３６の中に、その上に接着材料１４を有する固定ボタン１０をはめ込み設置することを図示している。この点について、比較的狭い寸法公差で、実質上しまりばめ又は摩擦ばめにより座ぐり穴３６にはめ込むために、固定ボタン１０の支持リム２０の大きさ及び形状が形成されることが望ましい。座ぐり穴３６は、実質上完全に座ぐり穴の中で支持リム２０を受容し支持するための深さに形成される。しかし、接着材料１４をその上に有する固定ボタン１０が初期の非変形状態にある時は、固定ボタン１０は結合構造体１６の面の下又は上に短距離進んでいる。
【００１５】
このような構成において、接着材料１４から剥離層３４を取り除いて感圧接着フィルムを露出させ（図７）、結合構造体１６を基材１２に対して押圧する（図８）。そのような押圧動作が接着材料１４を基材１２上に有効に搭載させ、そして取付板３０を、実質的に支持リム２０の中に板３０を引き込むように変位したスポーク２２、及び対応する結合構造体座ぐり穴３６を介して、後退位置に向かって押圧する。図９は、接着材料１４の圧縮と共同して、実質上同一平面方向に変位された複数のスポーク２２、及び中央を越えるスポークの動きを吸収するために十分な距離を半径方向に内側に曲げられた短梁２８により、この後退位置に向かう動きの一部分を示している。図１０は、確実に設置され基板１２と実質上面一な結合構造体１６の後面３８と共に、後退位置における、接着材料１４をその上に有する固定ボタン１０を示している。また図１０は、結合構造体１６の後面３８を基材１２に向かって正方向に強く動かし保持するために、わずかに伸び、又は張力が付加された接着材料１４を示している。
【００１６】
本発明によれば、直線ヒンジ２４及び２６は、特に上述したようにスポーク２２を向かい合った対で組み合わせたとき、スポーク２２を堅固に、高信頼性で、力が釣り合うように中央を超えて変位させるのに有益である。対照的に、取付板３０及び結合された接着材料１４の望ましくない反りや傾きをもたらす部分的又は不完全な中央を超えた変位は実質上回避される。加えて、直線ヒンジ２４及び２６は、わずかに変形可能な梁２８と協同して実質上同一平面方向に配向されたスポーク２２を有する装置における中央を超えた動作を調整し、それにより最適なロープロファイル形状の固定ボタンを提供する。
【００１７】
図１１及び１２は、本発明のロープロファイル固定ボタン１０の１つを摩擦ばめによりはめ込むために、その後側又は後面３８に形成された座ぐり穴３６を有する結合構造体１６の１つの可能な形態を示している。図１１及び１２は、その前側又は前面から突出した引っ掛け具４２を有するほぼ矩形の結合構造体４０を示している。
【００１８】
図１３及び１４は、少なくとも１つ、好ましくは１組のワイヤ受け閉ループ保持部１４２が形成されたほぼ矩形の本体１４０を有するワイヤ束保持部の形に変更された、結合構造体１１６を示している。図１３及び１４は、本発明のロープロファイル固定ボタン１０と結合しているこの変更された結合構造体１１６を示している。図１４は、更に、適切な結束ストラップ４６等により上述した保持部１４２上に保持されたワイヤの束４４を示している。
【００１９】
図１５及び１６は、内側にねじを切ったナット４８を規定している直立柱２４２を有する本体２４０の形に変更されたもう１つの結合構造体２１６を示している。当業者は、ねじを切った締め具等のような、他の代替の結合構造体を用いてもよいことを認めるであろう。更に図１５及び１６は、本体２４０の後側面５２に硬化可能な接着剤１８を塗布し、そして、中央を超えた固定ボタン１０を用いて、接着剤１８が硬化する間、本体の表面５２を基材１２との密接固定された係合に引き込むための正方向の力を弾性接着材料１４を用いて働かせることにより、結合構造体２１６を実質上永久的に接着固定することを示している。重要なことは、このような基板１２への結合構造体２１６の接着取付は、硬化した接着剤１８の内側に固定ボタン１０を埋没させ見えないようにするので、接着剤の硬化後に固定ボタン１０を除去する必要性がなくなるということである。加えて、基板１２に対する閉ループの、好適には環状の接着接続は、実質上最適な接着強度をもたらすことが知られている。
【００２０】
図１７及び１８は、変更された結合構造体２１６’と共に変更された固定ボタン１１０を示しており、固定ボタン１１０は、波形基板における上向きにくぼんだ谷間のように湾曲した又は非平面の基板１１２上に接着的に取付設置するために図示の下向き凸形状のような湾曲した又は非平面の表面を備えた取付板１３０を有する。同様に、波形基板１１２の上向きにくぼんだ谷間の中にはめ込み設置するために図示の下向き凸形状のような湾曲した又は非平面の表面を有する本体２４０’の形を定めるために、結合構造体２１６’は図１５−１６に示した形状から変更されている。必要であれば、図１５−１６に関して示し説明したような接着剤１８を用いることにより、実質上永久的な接着結合を実現してもよい。
【００２１】
接着剤１８は図１５−１８のみに示したが、当業者は、実質上永久的な接着取付を必要とする開示された実施形態のいずれについても、接着剤１８を使用可能であることを理解するであろう。同様に当業者は、その取付板３０が、はめ合う形状の基板上に接着的に取り付けるための任意の様々な異なる選択された平面及び非平面形状を有するように、本発明の固定ボタン１０が変形され得ることを認めるであろう。
【００２２】
図１９−２０は、標識若しくは刻板等の形で示した結合構造体１６の後側に形成された座ぐり穴３６のそれぞれの中に、しまりばめ又は同様の方法により取り付けた、本発明の複数の固定ボタン１０を示している。図示のように、ほぼ矩形の結合構造体の各角の近傍に座ぐり穴３６を形成し、各座ぐり穴３６に固定ボタン１０の１つをはめ込んでいる。その後、剥離層３４を取り除き次第、（図７−１０に示されているように）実質上面一に接着的に取り付けるために、壁面等のような適当な表面（図示せず）に対して標識１６を押し付ける。
【００２３】
図２１は、変更された結合構造体３１６を示しており、この結合構造体３１６において選択された位置に形成された穿孔３３６の中に、少なくとも１つ、最適には複数の変更された固定ボタン３１０を配置している。この実施形態によれば、固定ボタン３１０が結合体３４２の中に一体成形されることにより、この結合体は各固定ボタン３１０のための閉ループ支持リムを有する。レタリング等のような適当な表示６２を載置している表面の標識層６０は、素早く且つ容易に結合体３４２上に取り付けるために、その裏側に接着フィルム６４等を有している。変更された固定ボタン３１０を有するこの変更された結合構造体３１６は、本文で既に示し説明したのと同様に、基板１２上に面一で取り付けられる。
【００２４】
最後に、図２２−２４は、本発明の複数の固定ボタン４１０を、図示のほぼ矩形の形状のように、非環形状を備えた変更された支持リム４２０をそれぞれ有するように形成された、本発明の更なる変形例を示している。これらの変更された固定ボタン４１０は、自動車製造において用いる細長いトリムストリップ等のように、軌道７２に近接している後方に開いた溝７０を規定している変更された結合構造体４１６の中で、摺動自在に位置決めされる。１つ又はそれ以上の固定ボタン４１０を軌道７２内で摺動自在に位置決めしてから、付随している剥離層３４を除去し、結合構造体４１６を基材１２に押し付けて結合構造体４１６を実質上面一に接着的に取り付ける（図２４）。
【００２５】
当業者にとって、本発明のロープロファイル固定ボタンにおける様々な更なる変更や改良、及び本発明のロープロファイル固定ボタンに対する様々な更なる変更や改良は明らかであろう。従って、添付した特許請求の範囲に記載したものを除き、上述した説明及び添付図面により本発明は何ら制限されない。
【図１】
0005657652.tif 000002
【図２】
0005657652.tif 000003
【図３】
0005657652.tif 000004
【図４】
0005657652.tif 000005
【図５】
0005657652.tif 000006
【図６】
0005657652.tif 000007
【図７】
0005657652.tif 000008
【図８】
0005657652.tif 000009
【図９】
0005657652.tif 000010
【図１０】
0005657652.tif 000011
【図１１】
0005657652.tif 000012
【図１２】
0005657652.tif 000013
【図１３】
0005657652.tif 000014
【図１４】
0005657652.tif 000015
【図１５】
0005657652.tif 000016
【図１６】
0005657652.tif 000017
【図１７】
0005657652.tif 000018
【図１８】
0005657652.tif 000019
【図１９】
0005657652.tif 000020
【図２０】
0005657652.tif 000021
【図２１】
0005657652.tif 000022
【図２２】
0005657652.tif 000023
【図２３】
0005657652.tif 000024
【図２４】
0005657652.tif 000025