(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリレート系化合物；
中空粒子；
４２０未満の第１分子量を有する開始剤；
前記第１分子量より大きい４２０〜１０００の第２分子量を有する開始剤；および
溶媒を含むことを特徴とする、反射防止コーティング用組成物。
【請求項２】
前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、
前記中空粒子５〜５０重量部、
前記第１分子量を有する開始剤１〜３０重量部、
前記第２分子量を有する開始剤１〜２０重量部、および
前記溶媒１００〜５００重量部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項３】
前記（メタ）アクリレート系化合物は、官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物、およびフッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項４】
前記（メタ）アクリレート系化合物は、前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物、および前記官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物を１：１０〜３００の重量比で含むことを特徴とする、請求項３に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項５】
前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物と、前記多官能性（メタ）アクリレート系化合物とは、表面エネルギーの差が５ｍＮ／ｍ以上であることを特徴とする、請求項３または４に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項６】
前記多官能性（メタ）アクリレート系化合物は、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチレンプロパントリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、９，９−ビス（４−（２−アクリロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、およびビス（４−メタクリロキシチオフェニル）スルフィドからなる群より選択される１種以上の化合物であることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項７】
前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物は、下記の化学式１〜５からなる群より選択される１種以上の化合物であることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【化６】
0005808492.tif 000008
前記化学式１において、Ｒ1は、水素基または炭素数１〜６のアルキル基であり、ａは、０〜７の整数であり、ｂは、１〜３の整数である；
【化７】
0005808492.tif 000009
前記化学式２において、ｃは、１〜１０の整数である；
【化８】
0005808492.tif 000010
前記化学式３において、ｄは、１〜１１の整数である；
【化９】
0005808492.tif 000011
前記化学式４において、ｅは、１〜５の整数である；
【化１０】
0005808492.tif 000012
前記化学式５において、ｆは、４〜１０の整数である。
【請求項８】
前記中空粒子は、数平均粒径が１〜２００ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項９】
前記中空粒子は、中空シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項１０】
前記溶媒は、誘電定数（２５℃）が２０〜３０であり、双極子モーメントが１．７〜２．８であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項１１】
前記溶媒は、メチルエチルケトン、エチルアセテート、アセチルアセトン、イソブチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、およびｔ−ブタノールからなる群より選択される１種以上であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項１２】
数平均粒径１〜５０ｎｍの無機微粒子をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の反射防止コーティング用組成物。
【請求項１３】
請求項１に記載の反射防止コーティング用組成物を準備する工程；
前記組成物を基材フィルムの少なくとも一面に塗布する工程；
前記塗布された組成物を乾燥する工程；および
前記乾燥した組成物層を硬化する工程を含むことを特徴とする、反射防止フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記基材フィルム上に塗布された組成物は、前記基材フィルムから順次に、前記第１分子量を有する開始剤を含む第１層と；前記中空粒子および前記第２分子量を有する開始剤を含む第２層とに自発的に相分離されることを特徴とする、請求項１３に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項１５】
前記組成物の乾燥は、５〜１５０℃の温度で０．１〜６０分間行われることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【請求項１６】
前記組成物の硬化は、紫外線照射量０．１〜２Ｊ／ｃｍ2で１〜６００秒間行われることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の反射防止フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向上した耐擦傷性を提供する反射防止コーティング用組成物、これを用いて反射防止フィルムを製造する方法、およびそれによる反射防止フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＰＤＰ、ＬＣＤなどの平板ディスプレイ装置には、外部から入射する光の反射を最小化するための反射防止フィルムが装着される。
【０００３】
従来の反射防止フィルムとしては、透光性基材フィルム上にハードコート層、厚さ１μｍ以下の高屈折率層および低屈折率層が積層された３層構造のものが主に使用された。また、製造工程を単純化するために、基材フィルム上に高屈折率層と低屈折率層が積層された２層構造のものが商用化されている。
【０００４】
このような反射防止フィルムは、乾式法または湿式法を利用して製造される。
【０００５】
そのうち、前記乾式法は、蒸着、スパッタリングなどの方法により、基材フィルム上に低屈折率物質（例えば、ＭｇＦ2、ＳｉＯ2など）を薄膜で積層したり、高屈折率物質（例えば、ＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）、ＡＴＯ（スズドープ酸化アンチモン）、ＺｎＯ、ＴｉＯ2など）と前記低屈折率物質を交互に積層する方法である。前記乾式法は、各層間の界面接着力が強い反射防止フィルムを製造できるという利点があるが、製造費用が高く、商業的にはほとんど利用されていない。
【０００６】
一方、前記湿式法は、高分子樹脂、有機溶媒などを含むコーティング組成物を基材フィルム上に塗布し、これを乾燥および硬化する方法であり、前記乾式法に比べて製造費用が低く、商業的に幅広く利用されている。
【０００７】
しかし、前記湿式法は、反射防止フィルムに含まれるハードコート層、高屈折率層および低屈折率層などの各層を形成する工程を別途に行わなければならないため、製造工程が複雑で、各層間の界面接着力が弱いという欠点がある。
【０００８】
そこで、１回の湿式コーティングで２層以上の構造を形成させることができる反射防止コーティング用組成物の開発に関する研究が活発に行われている。
【０００９】
しかし、製造過程において、組成物の塗布時、相分離が円滑に行われず、各層としての機能が低下したり、フィルムの表面に位置する低屈折率層の耐擦傷性が低下するなど、様々な問題が依然として存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、１回のコーティングで１つ以上の層を形成させることができながらも、向上した耐擦傷性を提供することができる反射防止コーティング用組成物を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記組成物を用いて反射防止フィルムをより単純化された方法で製造することができる方法を提供する。
【００１２】
さらに、本発明は、前記組成物を用いて製造された反射防止フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施形態によれば、（メタ）アクリレート系化合物；中空粒子；第１分子量を有する開始剤；第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤；および溶媒を含む、反射防止コーティング用組成物が提供される。
【００１４】
ここで、前記第１分子量は４２０未満であり、第２分子量は４２０〜１０００になるとよい。
【００１５】
そして、前記反射防止コーティング用組成物は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、中空粒子５〜５０重量部、第１分子量を有する開始剤１〜３０重量部、第２分子量を有する開始剤１〜２０重量部、および溶媒１００〜５００重量部を含むことができる。
【００１６】
そして、前記（メタ）アクリレート系化合物は、官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物、およびフッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物を含むことができる。例えば、前記（メタ）アクリレート系化合物は、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物、および官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物を１：１０〜３００の重量比で含むことができる。
【００１７】
この時、前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物と、多官能性（メタ）アクリレート系化合物とは、表面エネルギーの差が５ｍＮ／ｍ以上の化合物であるとよい。
【００１８】
一方、前記組成物に含まれる中空粒子は、数平均粒径が１〜２００ｎｍであるとよい。
【００１９】
また、前記中空粒子は、中空シリカ粒子であるとよい。
【００２０】
そして、前記組成物に含まれる溶媒は、誘電定数（２５℃）が２０〜３０であり、双極子モーメントが１．７〜２．８であるとよい。
【００２１】
そして、前記組成物には、数平均粒径１〜５０ｎｍの無機微粒子がさらに含まれるとよい。
【００２２】
一方、本発明の他の実施形態によれば、前述した反射防止コーティング用組成物を用意する段階；前記組成物を基材フィルムの少なくとも一面に塗布する段階；前記塗布された組成物を乾燥する段階；および前記乾燥した組成物層を硬化する段階を含む、反射防止フィルムの製造方法が提供される。
【００２３】
前記製造方法において、基材フィルム上に塗布された組成物は、基材フィルムから順次に、第１分子量を有する開始剤を含む第１層と；中空粒子および第２分子量を有する開始剤を含む第２層とに自発的に相分離されるとよい。
【００２４】
そして、前記組成物の乾燥は、５〜１５０℃の温度で０．１〜６０分間行われるとよい
また、前記組成物の硬化は、紫外線照射量０．１〜２Ｊ／ｃｍ2で１〜６００秒間行われるとよい。
【００２５】
一方、本発明のさらに他の実施形態によれば、第１（メタ）アクリレート系バインダーと、前記第１（メタ）アクリレート系バインダー内の第１分子量を有する開始剤とを含み、基材フィルム上に形成された第１層；および第２（メタ）アクリレート系バインダーと、前記第２（メタ）アクリレート系バインダー内の中空粒子および前記第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤とを含み、第１層上に形成された第２層を含む、反射防止フィルムが提供される。
【００２６】
この時、前記第１（メタ）アクリレート系バインダーは、官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物の架橋重合体を含み、前記第２（メタ）アクリレート系バインダーは、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物の架橋重合体を含むことができる。そして、前記第１および第２（メタ）アクリレート系バインダーは、それぞれ官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物と、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物との架橋共重合体をさらに含むことができる。
【００２７】
そして、前記第１層の厚さは２〜１５μｍであり、前記第２層の厚さは１００〜２００ｎｍであるとよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明にかかる反射防止コーティング用組成物は、自発的な相分離によって１回のコーティングで１つ以上の層を形成させることができ、より単純化された方法で反射防止フィルムの製造を可能にする。特に、前記組成物を用いて製造された反射防止フィルムは、より向上した層間の界面密着力および耐擦傷性を維持することができ、優れた反射防止効果を示すことができ、ディスプレイ装置などの反射防止フィルムとして好ましく適用可能である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態にかかる反射防止コーティング用組成物、これを用いた反射防止フィルムおよびその製造方法について説明する。
【００３０】
それに先立ち、本明細書全体において、明示的な言及がない限り、いくつかの用語は次のような意味で定義される。
【００３１】
まず、「中空粒子」（ｈｏｌｌｏｗ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）とは、有機または無機微粒子の表面および／または内部に空の空間が存在する形態の粒子を通称するものであり得る。一例として、「中空シリカ粒子」とは、ケイ素化合物または有機ケイ素化合物から導出される中空粒子であり、シリカ粒子の表面および／または内部に空の空間が存在する形態の粒子を意味することができる。
【００３２】
また、自由表面積を最小化しようとする潜在的エネルギーを「表面エネルギー」とし、減少した単位表面積あたりの表面エネルギーを「表面張力」として定義する。つまり、表面張力と表面エネルギーは、表面を最小化しようとする程度を示すもので、同一または同等の物理的性質を示す指標単位である。
【００３３】
また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）またはメタクリレート（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）を通称するものと定義する。また、このような「（メタ）アクリレート」は、フッ素含有置換基を有さないものと定義されるとよく、これと区別するために、フッ素含有置換基を有する化合物を「フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート化合物」と称することができる。
【００３４】
さらに、「コーティング層」とは、後述する反射防止コーティング用組成物を所定の基材フィルム上に塗布（コーティング）することによって形成される組成物層を意味する。
【００３５】
また、「相分離」とは、構成成分の密度、表面張力またはその他の物性の差によって、組成物に含まれる特定成分の分布に差が形成されることを意味する。ここで、コーティング層が相分離される場合、特定成分の分布の有無、例えば、中空粒子の分布の有無を基準として、少なくとも２つの層に区分することができる。
【００３６】
また、「ハードコート層」または「高屈折率層」とは、後述する低屈折率層との関係から、相対的に屈折率が高くて中空粒子が実質的に分布しない層であり、基材フィルムとの距離を基準として、低屈折率層より下部に位置する層（コーティング層下部）を意味する。ここで、前記中空粒子が実質的に分布しないとの意味は、組成物に含まれる中空粒子の全体含有量を基準として１重量％未満で含まれるものと定義する。
【００３７】
また、「低屈折率層」とは、前述したハードコート層または高屈折率層との関係から、相対的に屈折率が低くて中空粒子の分布率が高い層であり、基材フィルムとの距離を基準として、ハードコート層または高屈折率層より上部に位置する層（コーティング層上部）を意味する。
【００３８】
さらに、本明細書全体において、「第１」または「第２」などのように序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するのに使用できるが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない範囲で、第１構成要素は第２構成要素として名づけられてもよく、同様に、第２構成要素も第１構成要素として名づけられてもよい。
【００３９】
一方、本発明者らは、反射防止コーティング用組成物に関する研究を重ねる過程で、後述する所定の組成物を用いて自発的な相分離を誘導しながら反射防止フィルムを形成させる場合、優れた反射防止効果および層間の界面密着力と共に、特に、より向上した耐擦傷性を有する反射防止フィルムを提供できることを確認し本発明を完成した。このような反射防止フィルムの優れた特性は、組成物が相分離される過程でコーティング層の下部に浸透しなかった、相対的に大きい分子量を有する開始剤によって、コーティング層表面の硬化度が十分に確保されることに起因すると見られる。
【００４０】
つまり、従来は、コーティング層表面の耐擦傷性を向上させるための方法として、無機微粒子または中空粒子の含有量を調節したり、バインダーの含有量を調節する方法が主に適用されたが、耐擦傷性改善効果が十分でなかった。また、一般に、組成物塗布後の乾燥過程で、開始剤は、重力によって基材フィルムの方向に浸透し（つまり、沈み）、それによって、相対的にコーティング層上部の硬化度を十分に確保できない問題があった。
【００４１】
このような見地から、本発明は、分子量の異なる２群またはそれ以上の開始剤を組成物に添加することにより、組成物の相分離時、相対的に分子量の大きい開始剤がコーティング層下部に浸透せず、上部に留まることができるようにして、光硬化過程でコーティング層上部の十分な硬化を誘導し、それによって、耐擦傷性に優れた反射防止フィルムを提供することができる。
【００４２】
このような本発明の一実施形態によれば、（メタ）アクリレート系化合物；中空粒子；第１分子量を有する開始剤；第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤；および溶媒を含む、反射防止コーティング用組成物が提供される。
【００４３】
以下、前記組成物に含まれる各成分について説明する。
【００４４】
＜（メタ）アクリレート系化合物＞
まず、前記（メタ）アクリレート系化合物は、組成物の硬化時、バインダーを形成することができる化合物であって、本発明の属する技術分野（以下、「当業界」という）において通常使用される光硬化型化合物（ｐｈｏｔｏ−ｃｕｒａｂｌｅ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ、紫外線などの光エネルギー源によって架橋重合体を形成することができる化合物）が適用可能である。
【００４５】
特に、本発明によれば、組成物の塗布時、より円滑な相分離が誘導できながらも、十分な架橋重合が起こることができるようにするために、前記（メタ）アクリレート系化合物は、官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート化合物、およびフッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物を含むことができる。
【００４６】
つまり、前記多官能性（メタ）アクリレート化合物と、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート化合物とが混合される場合、化合物の表面エネルギー特性によって自発的な相分離が誘導できる。この時、前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物は、表面エネルギーが１０〜２５ｍＮ／ｍのものであるとよく、特に、前記多官能性（メタ）アクリレート系化合物との表面エネルギーの差が５ｍＮ／ｍ以上となるようにすることが、円滑な相分離効果を得ることができて有利である。
【００４７】
そして、本発明の一例によれば、前記（メタ）アクリレート系化合物は、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物、および前記多官能（メタ）アクリレート系化合物を１：１０〜３００の重量比で含むことが、前記効果の発現の面で有利である。つまり、本発明の組成物に含まれる前記（メタ）アクリレート系化合物において、前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物に対する、前記多官能性（メタ）アクリレート系化合物の重量比は、１：１０〜３００、好ましくは１：４０〜２５０、より好ましくは１：５０〜２００の範囲となるように調節することが、組成物の円滑な相分離を誘導する面で有利である。
【００４８】
ここで、前記多官能性（メタ）アクリレート系化合物は、（メタ）アクリレート系官能基の数が２〜１０、好ましくは２〜８、より好ましくは２〜７であることが、架橋重合体の形成効率の面で有利である。
【００４９】
このような多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチレンプロパントリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、９，９−ビス（４−（２−アクリロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、ビス（４−メタクリロキシチオフェニル）スルフィドなどを例に挙げることができ；好ましくは、前記化合物からなる群より選択される１種以上の化合物であるとよい。
【００５０】
そして、前記フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物として前述した表面エネルギー特性を満足する化合物は、下記の化学式１〜５からなる群より選択される１種以上の化合物であるとよい。
【００５１】
【化１】
0005808492.tif 000002
【００５２】
前記化学式１において、Ｒ1は、水素基または炭素数１〜６のアルキル基であり、ａは、０〜７の整数であり、ｂは、１〜３の整数である；
【００５３】
【化２】
0005808492.tif 000003
【００５４】
前記化学式２において、ｃは、１〜１０の整数である；
【００５５】
【化３】
0005808492.tif 000004
【００５６】
前記化学式３において、ｄは、１〜１１の整数である；
【００５７】
【化４】
0005808492.tif 000005
【００５８】
前記化学式４において、ｅは、１〜５の整数である；
【００５９】
【化５】
0005808492.tif 000006
【００６０】
前記化学式５において、ｆは、４〜１０の整数である。
【００６１】
＜中空粒子＞
一方、本発明の反射防止コーティング用組成物は、中空粒子を含む。
【００６２】
前記中空粒子は、粒子の表面および／または内部に空の空間が存在する有機または無機微粒子を通称する。前記中空粒子は、中の詰まった粒子に比べて低い屈折率を有して、優れた反射防止特性を示すことができる。そして、前記中空粒子は、組成物の相分離時、コーティング層の表面側に主に分布したり、または基材フィルムから遠くなる方向にその分布率が増加するように分布することができ、膜強度および耐擦傷性を高める効果を付与することができる。
【００６３】
ここで、前記中空粒子は、数平均粒径が１〜２００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜８０ｎｍであるとよく；粒子の形状は、球状であることが好ましいが、不定形であってもよい。
【００６４】
また、前記中空粒子は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）を主成分とするもの（以下、「中空シリカ粒子」という）が、粒子の耐久性および屈折率調節の面でより有利であり得る。
【００６５】
そして、前記中空粒子は、固形分含有量が５〜４０重量％のコロイド状で組成物に含まれるとよい。本発明によれば、前記中空粒子を含むコロイド状は、分散媒として水または有機溶媒を含むことができる。ここで、前記分散媒のうち、有機溶媒としては、メタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ブタノールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド類；酢酸エチル、酢酸ブチル、ガンマブチロラクトンなどのエステル類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどのエーテル類；またはこれらの混合物が含まれるとよい。
【００６６】
このような前記中空粒子は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは５〜４５重量部、より好ましくは５〜４０重量部で含まれるとよい。つまり、本発明の組成物を用いて形成されるコーティング層に最小限度の反射防止効果が確保できるようにするために、前記中空粒子は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して５重量部以上含まれることが有利である。また、前記中空粒子が過剰に添加される場合、コーティング層の厚さが厚くなって、反射防止効果がむしろ低下することがあるが、このような現象を防止するために、前記中空粒子は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して４０重量部以下で含まれることが有利である。
【００６７】
＜開始剤＞
一方、本発明の反射防止コーティング用組成物は、第１分子量を有する開始剤と、第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤とを同時に含む。
【００６８】
本発明によれば、組成物の相分離時、重力の影響にもかかわらず、相対的に分子量の大きい第２分子量を有する開始剤は、コーティング層下部のバインダーの内部に浸食せず、コーティング層上部に留まるようになる。それによって、相分離されたコーティング層の硬化過程でコーティング層上部の十分な硬化を誘導することができ、より向上した耐擦傷性を有する反射防止フィルムの提供を可能にする。
【００６９】
つまり、一般に、組成物塗布後の乾燥過程で、開始剤は、重力によって基材フィルムの方向に浸透し（つまり、沈み）、それによって、相対的にコーティング層上部の硬化度を十分に確保できない問題があった。
【００７０】
このような見地から、本発明にかかる組成物は、分子量の異なる２群またはそれ以上の開始剤を含むことにより、前記のような作用によってより向上した耐擦傷性を有する反射防止フィルムの提供を可能にする。
【００７１】
本発明によれば、前記開始剤の分子量範囲は、使用される（メタ）アクリレート系化合物の種類および含有量、組成物の相分離時、高屈折率層（コーティング層下部）への浸透の可否などを考慮して決定されることが好ましい。このような本発明の一実施形態によれば、前記第１分子量は４２０未満であり、第２分子量は４２０〜１０００になるとよく；好ましくは、第１分子量が４２０未満であり、第２分子量が４３０〜９５０になるとよく；より好ましくは、第１分子量が４２０未満であり、第２分子量が４４０〜９００になるとよい。つまり、本発明によれば、前記組成物に含まれる開始剤は、分子量約４２０を基準として、それ未満のものとそれ以上のものとが同時に含まれるようにすることが、前記効果の実現に好ましいことがある。仮に、このうちのいずれか１つでも満足しない場合、コーティング層全体の均一な硬化が行われず、それによって、耐擦傷性が向上した反射防止フィルムの形成を期待することができない。
【００７２】
一方、前記開始剤は、前述した分子量範囲をそれぞれ満足するものであれば、具体的な化合物の種類に関係なく、当業界における通常の開始剤が適用可能である。
【００７３】
そして、前記第１分子量を有する開始剤は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、１〜３０重量部、好ましくは１〜２５重量部、より好ましくは１〜２０重量部で含まれるとよい。つまり、本発明において、前記第１分子量を有する開始剤は、相対的に小さい分子量を有して、組成物の相分離時、コーティング層下部（第１層、高屈折率層）への浸透が可能である。したがって、コーティング層下部が十分に硬化できるようにするために、前記第１分子量を有する開始剤は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して１重量部以上含まれることが有利である。また、開始剤が過剰に含まれる場合、残存する開始剤の量が多くなって、コーティング層の耐摩耗性などの物性が低下することがあるが、これを防止するために、前記第１分子量を有する開始剤は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して３０重量部以下で含まれることが有利である。
【００７４】
そして、前記第２分子量を有する開始剤は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、より好ましくは２〜１５重量部で含まれるとよい。つまり、本発明において、前記第２分子量を有する開始剤は、相対的に大きい分子量を有して、組成物の相分離時、コーティング層の下部（第１層、高屈折率層）に浸透せず、上部（第２層、低屈折率層）に位置するようになる。したがって、コーティング層上部に要求される最小限度の硬化度向上効果が発現できるようにするために、前記第２分子量を有する開始剤は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して１重量部以上含まれることが有利である。また、前記光開始剤の過剰添加時、耐摩耗性などのコーティング層の物性が低下することがあるが、これを防止するために、前記第２分子量を有する開始剤は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して２０重量部以下で含まれることが有利である。
【００７５】
このように開始剤の分子量の差を付与した方法のほか、互いに異なる範囲の溶解度（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ）を有する開始剤を使用する方法も適用可能である。ただし、開始剤の溶解度は、窮極的に開始剤の分子量に影響を受ける物性の１つであって、分子量が相対的に大きい開始剤は、相対的に低い溶解度を有することにより、コーティング層の下部に浸食し得る量が少なく、相対的にコーティング層の上部に多量分布して、表面の十分な硬化を誘導することができる。その他にも、開始剤の分子量に直接的または間接的に影響を受ける他の物性またはこれと類似の挙動を誘発できるさらに他の物性を応用して、本発明が他の形態で実現可能であることはもちろんである。
【００７６】
＜溶媒＞
一方、本発明の反射防止コーティング用組成物は、溶媒を含む。
【００７７】
前記溶媒としては、組成物の物性に悪影響を及ぼさない範囲内で当業界における通常のものが使用可能である。ただし、本発明によれば、前記溶媒は、誘電定数（２５℃）が２０〜３０であり、双極子モーメントが１．７〜２．８であることが、組成物の円滑な相分離誘導の面で好ましい。
【００７８】
前記物性範囲を満足する溶媒の非制限的な例を挙げると、メチルエチルケトン、エチルアセテート、アセチルアセトンなどであるとよい。そして、前記物性範囲を満足する溶媒のほか、当業界における通常の溶媒として、イソブチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、ｉ−ブタノール、およびｔ−ブタノールからなる群より選択される１種以上がさらに含まれるとよい。ただし、前記誘電定数および双極子モーメントの範囲を満足する溶媒は、溶媒の全体重量を基準として６０重量％以上含まれることが、組成物の円滑な相分離誘導の面でより好ましい。
【００７９】
このような溶媒は、前記（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して、１００〜５００重量部、好ましくは１００〜４５０重量部、より好ましくは１００〜４００重量部で含まれるとよい。つまり、組成物のコーティング時、流れ性が良くない場合、フィルムに縞模様が生じるなどの不良が発生することがあるが、このように組成物に要求される最小限度の流れ性を付与するために、前記溶媒は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して１００重量部以上含まれることが有利である。また、溶媒の過剰添加時、固形分含有量が低くなって、乾燥および硬化過程で不良が発生することがあるが、これを防止するために、前記溶媒は、（メタ）アクリレート系化合物１００重量部に対して５００重量部以下で含まれることが有利である。
【００８０】
＜無機微粒子およびその他の成分＞
また、本発明の反射防止コーティング用組成物は、必要によって、無機微粒子をさらに含むことができる。前記無機微粒子は、組成物塗布後の乾燥過程でコーティング層の全般に分布することができ、特に、膜強度をさらに上昇させて耐擦傷性向上効果を付与する。
【００８１】
この時、前記無機微粒子としては、当業界における通常のものが使用可能であり、好ましくは、シリカ粒子であるとよい。ただし、前記無機微粒子は、前述した中空粒子とは異なり、中の空いているものである必要はなく、その形態は無定形であってもよい。
【００８２】
そして、前記無機微粒子の粒径は、溶媒との相溶性、光透過性、ヘイズ特性などを考慮して決定することができ、好ましくは、数平均粒径が１〜５０ｎｍであるとよい。
【００８３】
その他にも、本発明の反射防止コーティング用組成物は、反射防止フィルムに付与しようとする物性によって、前述した成分のほか、当業界において通常使用される成分をさらに含むことができる。例えば、本発明の組成物には、必要によって、界面活性剤、レベリング剤、増粘剤、シランカップリング剤などの添加剤がさらに含まれるとよい。この時、前記添加剤の含有量は、本発明にかかる組成物の物性を低下させない範囲内で多様に決定できるので、特に制限しない。
【００８４】
一方、本発明の他の実施形態によれば、前述した反射防止コーティング用組成物を用意する段階；前記組成物を基材フィルムの少なくとも一面に塗布する段階；前記塗布された組成物を乾燥する段階；および前記乾燥した組成物層を硬化する段階を含む、反射防止フィルムの製造方法が提供される。
【００８５】
つまり、本発明にかかる反射防止フィルムの製造方法は、前述した組成物を使用することを除いて、通常の方法により、コーティング用組成物を基材フィルムに塗布し、乾燥および硬化する順に行われるとよい。特に、本発明にかかる前記製造方法は、前述した組成物を用いて行われることにより、組成物の塗布時、１回のコーティングでも自発的な相分離によって１つ以上の層が形成可能で、より単純化された工程で層間の界面密着力に優れた反射防止フィルムを製造することができる。さらに、本発明にかかる前記製造方法は、前述した組成物を用いて行われることにより、自発的な相分離によって形成された各層の硬化が十分に誘導可能で、それによって、耐擦傷性に優れた反射防止フィルムの提供を可能にする。
【００８６】
このような本発明の前記製造方法は、前述した組成物を用いて通常の湿式コーティング法によって行われるとよい。
【００８７】
本発明の一例によれば、まず、前述した反射防止コーティング用組成物を用意し、用意された組成物を基材フィルムの少なくとも一面に塗布する。
【００８８】
この時、前記基材フィルムとしては、トリアセテートセルロースなど、当業界における通常の透明基材フィルムを使用できるので、特に限定しない。また、前記基材フィルム上に前記組成物を塗布する方法は、ワイヤーバーなど、当業界における通常のコーティング装置および方法を用いることができる。
【００８９】
次に、前記塗布された組成物を乾燥する段階が行われるとよい。
【００９０】
基材フィルム上に塗布された組成物は、自発的な相分離によって１つ以上の層が形成できるが、この時、前記第１分子量を有する開始剤は、相対的に小さい分子量を有することにより、重力によってコーティング層の下部に浸透し、相対的に分子量の大きい第２分子量を有する開始剤は、コーティング層の下部に浸透せず、上部に留まるようになる。
【００９１】
つまり、本発明の一例によれば、前記基材フィルム上に塗布された組成物は、基材フィルムから順次に、第１分子量を有する開始剤を含む第１層と；中空粒子および第２分子量を有する開始剤を含む第２層とに自発的に相分離できる。
【００９２】
この時、前記組成物の相分離過程は、人為的なものでなく、分子量および表面エネルギーの差などによって、時間の流れにより自然に行われるものであって、前記第２層に含まれる中空粒子および第２分子量を有する開始剤は、基材フィルムから遠くなる方向に分布率が増加する傾向を示すことができる。
【００９３】
したがって、前記乾燥段階は、組成物を基材フィルム上に塗布した後、一定条件下で放置して乾燥させる方法により行われるとよい。ただし、前記乾燥段階で組成物の相分離を促進し、十分な相分離が行われるようにするために、前記組成物の乾燥は、５〜１５０℃の温度で０．１〜６０分間行われることが好ましい。このような乾燥段階を経ることにより、中空粒子を含むコーティング層上部（第２層、低屈折率層）と、中空粒子を実質的に含まないコーティング層下部（第１層、高屈折率層）とに相分離されることを確認することができる。
【００９４】
次に、前記乾燥した組成物層を硬化する段階が行われるとよい。
【００９５】
前記硬化段階は、相分離された状態で、乾燥した組成物層に光を照射して重合反応を誘導し、これによって組成物層を硬化する段階であって、当業界における通常の光硬化反応条件下で行うことができる。ただし、本発明によれば、十分な硬化反応を誘導するために、前記組成物の硬化は、紫外線照射量０．１〜２Ｊ／ｃｍ2で１〜６００秒間行われることが好ましい。
【００９６】
一方、本発明にかかる反射防止フィルムの製造方法は、前述した段階のほか、前記各段階の前または後に当業界において通常実施できる段階がさらに行われてもよく、上述した段階にのみ本発明の製造方法が限定されるものではない。
【００９７】
一方、本発明のさらに他の実施形態によれば、前述した組成物を用いて形成される反射防止フィルムが提供できる。
【００９８】
本発明にかかる反射防止フィルムの一例は、第１（メタ）アクリレート系バインダーと、前記第１（メタ）アクリレート系バインダー内の第１分子量を有する開始剤とを含み、基材フィルム上に形成された第１層；および第２（メタ）アクリレート系バインダーと、前記第２（メタ）アクリレート系バインダー内の中空粒子および前記第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤とを含み、第１層上に形成された第２層を含むことができる。
【００９９】
ここで、前記第１分子量は４２０未満であるとよく、第２分子量は４２０〜１０００になるとよい。
【０１００】
このような反射防止フィルムにおいて、基材フィルム上に形成された第１層は、反射防止フィルムのハードコート層として作用しながら、約１．５以上の屈折率を示す高屈折率層として作用することができる。このような第１層には、第１（メタ）アクリレート系バインダーと、前記バインダー内の第１分子量を有する開始剤とが含まれていてよい。そして、前記第１（メタ）アクリレート系バインダーは、官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物の架橋重合体を含むことができ、このようなバインダー内の無機微粒子をさらに含むことができる。
【０１０１】
また、前記第１層と接触してこれを覆っている第２層は、中空粒子の全部または大部分（例えば、約９７重量％以上、あるいは約９９重量％以上）が実質的に分布して、反射防止フィルムの低屈折率層として作用することができる。このような第２層は、約１．４５以下の低い屈折率を示して、適切な反射防止効果を示すことができる。このような第２層には、第２（メタ）アクリレート系バインダーと、前記バインダー内の中空粒子および前記第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤とが含まれていてよい。そして、前記第２（メタ）アクリレート系バインダーは、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物の架橋重合体を含むことができ、このようなバインダー内の無機微粒子をさらに含むことができる。
【０１０２】
また、前記第１および第２（メタ）アクリレート系バインダーは、それぞれ官能基２〜１０の多官能性（メタ）アクリレート系化合物と、フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物との架橋共重合体をさらに含むことができる。この時、第１（メタ）アクリレート系バインダーに含まれる架橋共重合体は、第１層と第２層との境界面を基準として、第１層の一定領域、例えば、第１層の約５〜５０％の深さまで、あるいは約４〜４５％の深さまで、あるいは約５〜４０％の深さまで含まれていてよい。そして、第１層の第１バインダーに含まれる架橋共重合体は、第２層の方向に分布勾配が増加するように含まれるとよい。
【０１０３】
このように、前記架橋共重合体が第１層の一定深さまで分布勾配を有して分布することにより、第１層および第２層の間の界面密着力がより向上可能で、第２層に含まれる中空粒子が密に分布することができる。
【０１０４】
この時、前記第１層の厚さは、光学特性および機械的物性などを考慮して、２〜１５μｍ、好ましくは２〜１５μｍ、より好ましくは２〜１０μｍであるとよい。また、前記第２層の厚さは、反射防止特性などを考慮して、１００〜２００ｎｍ、好ましくは１００〜１８０μｍ、より好ましくは１００〜１６０ｎｍであるとよい。また、本発明の反射防止フィルムは、特定の分子量範囲をそれぞれ満足する開始剤を含む組成物を用いて製造されることにより、前記第２層の硬化度を十分に確保することができ、より向上した耐擦傷性を示すことができる。
【０１０５】
そして、上述した反射防止フィルムにおいて、第１層は、低屈折率層として作用する第２層より屈折率がより高い層であって、屈折率が約１．５〜１．５８、あるいは約１．５〜１．５７、あるいは約１．５１〜１．５６であるとよい。また、前記第２層は、屈折率が約１．１〜１．４５、あるいは約１．１５〜１．４３、あるいは約１．２〜１．４２であるとよい。
【０１０６】
また、上述した他の実施形態の反射防止フィルムは、反射率が約０．５〜４％、あるいは約０．８〜３％、あるいは約１〜２％になるような優れた反射防止特性を示して、ＰＤＰ、ＣＲＴまたはＬＣＤなどの多様なディスプレイ装置において反射防止フィルムとして適切に適用可能である。
【０１０７】
以下、本発明の理解のために好ましい実施例を提示する。しかし、下記の実施例は本発明を例示するためのものであり、本発明をこれらにのみ限定するのではない。
【０１０８】
［実施例１］
（反射防止コーティング用組成物の製造）
フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物（商品名：ＯＰＴＯＯＬ  ＡＲ１１０、固形分１５重量％、ＭＩＢＫ溶媒、製造会社：ＤＡＩＫＩＮ）と、多官能（メタ）アクリレート系化合物のペンタエリスリトールヘキサアクリレートとを１：８０の重量比で混合して、光硬化型化合物を用意した。
【０１０９】
前記光硬化型化合物１００重量部を基準として；
中空シリカ（製造会社：触媒化成工業、製品名：ＭＩＢＫ−ｓｏｌ）約１８．７重量部；
第１分子量を有する開始剤として、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（分子量約１６４．２、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約１重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（分子量約２０４．３、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約６重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（分子量約４１８．４６、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約２重量部、およびＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（分子量約２７９．４、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約１重量部；
第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤として、ＯＸＥ−０１Ｃ（分子量約４４０、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約５重量部；および
溶媒として、メチルエチルケトン１６４重量部、アセチルアセトン２３重量部、エタノール２３重量部、およびｎ−ブタノール２３重量部を均一に混合して、反射防止コーティング用組成物を製造した。
【０１１０】
（反射防止フィルムの製造）
ワイヤーバー（９号）を用いて、前記反射防止コーティング用組成物をトリアセテートセルロースフィルム（厚さ８０μｍ）に塗布した。これを９０℃のオーブンで２分間乾燥した後、２００ｍＪ／ｃｍ2のＵＶを５秒間照射して組成物を硬化した。
【０１１１】
これによって、反射防止コーティング層の厚さが約３μｍ（そのうち、中空粒子が含まれている低屈折率層の厚さ：約１５０ｎｍ）のフィルムを得た。
【０１１２】
［実施例２］
（反射防止コーティング用組成物の製造）
フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物（商品名：ＯＰＴＯＯＬ  ＡＲ１１０、固形分１５重量％、ＭＩＢＫ溶媒、製造会社：ＤＡＩＫＩＮ）と、多官能（メタ）アクリレート系化合物のペンタエリスリトールヘキサアクリレートとを１：８０の重量比で混合して、光硬化型化合物を用意した。
【０１１３】
前記光硬化型化合物１００重量部を基準として；
中空シリカ（製造会社：触媒化成工業、製品名：ＭＩＢＫ−ｓｏｌ）約１０．９重量部；
第１分子量を有する開始剤として、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（分子量約１６４．２、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約１重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（分子量約２０４．３、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約６重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（分子量約４１８．４６、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約２重量部、およびＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（分子量約２７９．４、製造会社：Ｃｉｂａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）約１重量部；
第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤として、Ｒ３８．４（分子量約８０３．９、製造会社：ＬＧ化学）約５重量部；
溶媒として、メチルエチルケトン１６４重量部、アセチルアセトン２３重量部、エタノール２３重量部、およびｎ−ブタノール２３重量部を均一に混合して、反射防止コーティング用組成物を製造した。
【０１１４】
（反射防止フィルムの製造）
前記組成物を用いたことを除いて、実施例１の反射防止フィルムの製造方法により、反射防止コーティング層の厚さが約３μｍ（そのうち、中空粒子が含まれている低屈折率層の厚さ：約１４０ｎｍ）のフィルムを製造した。
【０１１５】
［実施例３］
（反射防止コーティング用組成物の製造）
フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物（商品名：ＯＰＴＯＯＬ  ＡＲ１１０、固形分１５重量％、ＭＩＢＫ溶媒、製造会社：ＤＡＩＫＩＮ）と、多官能（メタ）アクリレート系化合物のペンタエリスリトールヘキサアクリレートとを１：８０の重量比で混合して、光硬化型化合物を用意した。
【０１１６】
前記光硬化型化合物１００重量部を基準として；
中空シリカ（製造会社：触媒化成工業、製品名：ＭＩＢＫ−ｓｏｌ）約１０．９重量部；
第１分子量を有する開始剤として、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（分子量約１６４．２、製造会社：Ｃｉｂａ）約１重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（分子量約２０４．３、製造会社：Ｃｉｂａ）約６重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（分子量約４１８．４６、製造会社：Ｃｉｂａ）約２重量部、およびＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（分子量約２７９．４、製造会社：Ｃｉｂａ）約１重量部；
第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤として、ＴＡＺ−１１０（分子量約４４８、製造会社：Ｍｉｄｏｒｉ  Ｋａｇａｋｕ）約５重量部；
溶媒として、メチルエチルケトン１６４重量部、アセチルアセトン２３重量部、エタノール２３重量部、およびｎ−ブタノール２３重量部を均一に混合して、反射防止コーティング用組成物を製造した。
【０１１７】
（反射防止フィルムの製造）
前記組成物を用いたことを除いて、実施例１の反射防止フィルムの製造方法により、反射防止コーティング層の厚さが約３μｍ（そのうち、中空粒子が含まれている低屈折率層の厚さ：約１４０ｎｍ）のフィルムを製造した。
【０１１８】
［比較例１］
（反射防止コーティング用組成物の製造）
フッ素含有置換基を有する（メタ）アクリレート系化合物（商品名：ＯＰＴＯＯＬ  ＡＲ１１０、固形分１５重量％、ＭＩＢＫ溶媒、製造会社：ＤＡＩＫＩＮ）と、多官能（メタ）アクリレート系化合物のペンタエリスリトールヘキサアクリレートとを１：８０の重量比で混合して、光硬化型化合物を用意した。
【０１１９】
前記光硬化型化合物１００重量部を基準として；
中空シリカ（製造会社：触媒化成工業、製品名：ＭＩＢＫ−ｓｏｌ）約１０．９重量部；
分子量４２０未満の開始剤として、Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３（分子量約１６４．２、製造会社：Ｃｉｂａ）約１．５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（分子量約２０４．３、製造会社：Ｃｉｂａ）約９重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（分子量約４１８．４６、製造会社：Ｃｉｂａ）約３重量部、およびＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（分子量約２７９．４、製造会社：Ｃｉｂａ）約１．５重量部；
溶媒として、メチルエチルケトン１６４重量部、アセチルアセトン２３重量部、エタノール２３重量部、およびｎ−ブタノール２３重量部を均一に混合して、反射防止コーティング用組成物を製造した。
【０１２０】
（反射防止フィルムの製造）
前記組成物を用いたことを除いて、実施例１の反射防止フィルムの製造方法により、反射防止コーティング層の厚さが約３μｍ（そのうち、中空粒子が含まれている低屈折率層の厚さ：約１３０ｎｍ）のフィルムを製造した。
【０１２１】
［実験例］
実施例１〜３および比較例１により製造された反射防止フィルムに対して、次のような項目を測定または評価し、その結果を下記の表１に示した。
【０１２２】
１）反射率の測定：反射防止フィルムの裏面を黒色処理した後、最小反射率値を測定した。この時、測定装備としては、Ｓｈｉｍａｄｚｕ社のＳｏｌｉｄ  Ｓｐｅｃ．３７００スペクトロメータを用いた。
【０１２３】
２）透過率およびＨａｚｅの測定：村上社のＨＲ−１００を用いて、透過率およびＨａｚｅを測定した。
【０１２４】
３）耐擦傷性の評価：反射防止フィルムに、５００ｇ／ｃｍ2の荷重の鋼綿（ｓｔｅｅｌ  ｗｏｏｌ）を２４ｍ／ｍｉｎの速度で１０回往復して、１ｃｍ以上の長さで傷があった場合の個数を調べた。この時、１ｃｍ以上の長さの傷の個数によって、３個未満であれば耐擦傷性に非常に優れている（◎）、３個以上７個未満であれば優れている（○）、７個以上１０個未満であれば普通（△）、１０個以上であれば不良（Ｘ）と評価した。
【０１２５】
【表１】
0005808492.tif 000007
【０１２６】
前記表１から分かるように、実施例１〜３による反射防止フィルムは、比較例１による反射防止フィルムと比較して、透過率およびＨａｚｅは同等の水準となり、透明性に優れていることを確認することができた。
【０１２７】
しかし、実施例１〜３による反射防止フィルムは、比較例１による反射防止フィルムに比べて、反射率が低く、特に、第１分子量を有する開始剤と、第１分子量より大きい第２分子量を有する開始剤とを同時に含む組成物を用いて製造されることにより、フィルム表面の耐擦傷性がより優れていることを確認することができた。