(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼ストリップ（１）を溶融状態の複数の金属で浸漬コーティングするために、複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティ（２，３）に投入する工程を制御する方法であって、
−第１金属が当該第１金属の含有量の高い少なくとも１つの第１インゴット（１０）の形態で投入され、
−第２金属が前記第１金属と当該第２金属との合金からできた少なくとも１つの第２インゴット（１１）の形態で投入される、
制御方法において
−前記第２インゴットの第２金属含有量は前記第１のインゴット及び第２のインゴットからの所期の総メルトフローを保証する主要含有量範囲から選択され、
−前記主要含有量範囲は、前記第１のインゴットと第２のインゴットとの融点間の差が最小化されるように、順次増大する値の限定範囲から選択される、
ただし、前記限定範囲は共融点を中心とする範囲である、
ことを特徴とする制御方法。
【請求項２】
前記第２インゴットと同様に、前記第２インゴットの合金種であって、前記第２インゴットとは第２金属の主要含有量の異なる少なくとも１つの第３インゴットが前記キャビティに投入される、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
−前記第１インゴットと、前記第２インゴットの少なくとも１つのインゴットとの実行中の投入が、前記キャビティ内の最終的に溶融状態の金属および／またはコーティングされたストリップ上の固体金属の各含有量の測定値に依存して制御され、
−前記第２インゴットのうちのどれを投入すべきか選択するために、一方では前記第２インゴットの少なくとも１つの第２金属含有量が、前記キャビティ内の溶融金属の一定のレベルを維持するために前記インゴットからの所期の総メルトフローを保証する前記主要含有量範囲から選択され、
−他方では、前記キャビティ内の前記インゴットからの実際の総メルトフローが測定され、各インゴットの実際の部分メルトフローを求めるために、前記キャビティ内の各金属の測定された含有量と関連付けられ、
−実際の総メルトフローと所期の総メルトフローとの間に差があれば、前記インゴットの少なくとも１つを前記キャビティに浸す深さを変えることにより、前記差が埋め合わされるように各インゴットの少なくとも１つの実際の部分メルトフローが再調節される、
請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
溶融コーティング中の第２金属の所期の含有量（Ａｌ％ｘ）と複数（ｎ）の第２インゴットのそれぞれの第２金属含有量（Ａｌ％１，…，Ａｌ％ｎ）と前記キャビティ内の溶融金属レベルを一定に保つのに必要な新しい溶融金属の総メルトフロー（Ｑｘ）とを含む等式
Ａｌ％ｘ*Ｑｘ＝［（Ａｌ％１*Ｑ１）＋...＋（Ａｌ％ｎ*Ｑｎ）］
が保存されるように、同時に投入された各インゴットの融解の部分メルトフローが求められ、
ここで、前記各含有量は主要含有量範囲内であり、
前記所期の総メルトフロー（Ｑｘ）も前記複数（ｎ）の第２インゴットの同時的な部分メルトフロー（Ｑ１，…，Ｑｎ）の和によって補償される、
請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記第２金属と同様に、少なくとも１つの第３金属がインゴット合金化合物の形態で前記キャビティに投入される、
請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記第１金属と同様に、少なくとも１つの付加的な金属が当該金属の含有量が高いインゴット合金化合物の形態で前記キャビティに投入される、
請求項１から５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記主要含有量範囲は、インゴット合金の相図の融点の限定的な変化に関連した含有量値の少なくとも１つの範囲から、理想的には前記インゴット合金の少なくとも１つの共融点の近傍において前記範囲の値をずらしながら選択することによって、選択される、
請求項１から６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記第１金属は亜鉛でできており、前記第２金属はアルミニウムでできており、前記含有量主要範囲は０％超１％以下のアルミニウム含有量範囲から選択される、
請求項１から７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
鋼ストリップ（１）を請求項１から８のいずれか１項記載の溶融金属の形態の複数の金属で浸漬コーティングするために、前記複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティ（２，３）にインゴット（１０，１１）の形態で投入する工程を制御する方法を実行するための装置であって、
前記キャビティは、通常のコーティングポット（２）もしくは磁気的に浮かせたポット、または、前記インゴット融解用の補助ポット（３）であり、
−前記キャビティ内での前記インゴットの融解から生じた溶融金属のレベル（２０）を測定するための測定装置（２１）と、
−前記インゴットの融解から生じた金属の含有量を測定するための少なくとも１つの測定装置（２２，２３）と、
−前記測定装置（２１，２２，２３）から前記レベルと前記含有量の測定値を受け取り、各金属に応じて実際の全体メルトフローと部分メルトフローを提供し、前記測定値を所定の均衡式に従って補正された値へと調整するコンピュータ（４）と、
−前記補正されたメルトフロー値を受け取り、補正命令を出すコントローラ（５）と、
−前記インゴットの少なくとも１つを融解の行われる前記キャビティに投入する際の投入深さを変更する装置（９）とを有しており、
前記変更装置は前記コントローラからの補正命令により制御され、前記インゴットの投入または取り出しは、前記インゴットの金属が選択された主要含有量範囲内にあるという条件で行われる、
ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記含有量測定装置はＬＩＢＳレーザスペクトロメータまたは少なくとも１つの電気化学センサを含んでいる、
請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記レベル測定装置（ＭＮ）は溶融金属表面上のフロート、前記溶融金属表面のレベルを測定するレーダーまたは光学手段である、
請求項９または１０記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１および９に記載されているように、複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティに投入する工程を制御する方法および装置に関する。
【０００２】
本発明は主に連続ラインでの圧延鋼ストリップの金属浸漬コーティングに、とりわけコーティングの化学的分析の制御に関する。
【０００３】
連続ラインでの圧延鋼ストリップの金属浸漬コーティングは公知の技術であり、基本的に２つの実施形態からなる。そのうちの一方では、焼きなまし炉を出たストリップが溶融コーティング金属の中へ斜めに降りていき、前記溶融金属中に沈められたロールによって垂直上方に方向転換される。他方の実施形態では、ストリップは炉を出ると垂直上方に方向転換され、磁気的に浮かせた溶融金属を含む垂直チャネルを通って移動させられる。
【０００４】
両方の場合とも、操作の目的は鋼ストリップ表面に連続した付着性の金属コーティングを固着させることである。
【０００５】
溶融金属から出たとき、ストリップの両面には溶融皮膜があるが、この溶融皮膜は所望の厚さになるまで電磁デバイスまたはガスジェット装置によってワイプされる。続いて、ワイプされた溶融皮膜は固化するまで冷却される。ストリップの両面に固着して失われたコーティング金属の消費分は溶融金属浴にインゴットを付加することで補填される。周知のように、これらインゴットはベルトコンベア設備によって溶融浴にもってこられ、浴レベルの測定に基づいた指令に従って手作業または自動で溶融金属浴に投入される。より正確にインゴットを浴に投入するために、特にインゴットが突然落下するのを防ぐために、例えばＷＯ２００７１３７６６５に記載されている装置のような、様々な精巧さの装置が提案されてきている。
【０００６】
例えば亜鉛めっきで使用されるような金属コーティングは一般に亜鉛やアルミニウムのような少なくとも２つの異なる金属の合金を使用する。ストリップに固着させる合金の等級に応じて、適切な組成のインゴットをコーティング浴に供給しなければならない。これは特定の等級のインゴットを供給することによって為しうるが、一般的には、標準的な組成のインゴット（例えば、あるものは合金化材料を含み、またあるものは比較的高い割合の合金化材料を含む）を、ストリップ上に平均して所望の等級が保証されるような順序で交互に投入する。刊行物ＫＲ２００２００５３１２６には、消費分を日々計算するこのようなインゴット供給システムが記載されている。
【０００７】
しかし、適用されるコーティングの種類によっては、コーティング中の合金化材料の所期の量が実際に消費される量とは異なることがありうる。このことは亜鉛とアルミニウムとの合金による亜鉛めっきの場合に特に当てはまる。
【０００８】
実際、溶融混合物との接触により、鋼ストリップ中の鉄は融解する。鋼ストリップ中の鉄は、一方ではストリップ表面に約０．１μｍのＦｅ2Ａｌ5Ｚｎxの化合物層を形成することに寄与し、その一方でＦｅ2Ａｌ5Ｚｎxが連続的に形成されなければ、溶融混合物の浴の中へと拡散する。Ｆｅ2Ａｌ5Ｚｎx層が保護亜鉛層のベースとして機能するのに対して、融解した鉄はドロスとして知られるＦｅとＡｌとＺｎとのデポジットの溶融混合物の形成の一因となる。その一方で、ステンレス鋼ボトムロールとその支持アームのような浴の中に沈められた鋼部材も浴中で鉄の融解を被り、ドロス形成の一因となる。これら化合物のアルミニウムの割合は固着した合金層のアルミニウムの割合よりも大きいので、アルミニウムの総消費量は合金層をストリップの両面に付着させた場合に厳密に必要となる量よりも僅かに大きい。したがって、必要なアルミニウム含量はコーティングとストリップ表面に形成されたＦｅ2Ａｌ5Ｚｎx層とドロスとにおけるアルミニウム消費量の合計から決定されなければならない。
【０００９】
しかし、コーティング中の所望の含有量が同じでも、浸漬時間（つまり、他の条件が等しいならば、ライン速度）、浴温度、形成されるドロスの量などのさまざまな要因が、アルミニウム消費量の多かれ少なかれ有意な違いをもたらす。
【００１０】
したがって、コーティング層中の合金化金属の理論上の消費量のみに基づいたインゴット供給システムは不適切である。その一方で、化合物層とドロスとにおける付加的な消費量の推定は、静的な動作条件下の設備の静的な動作データとＦｅ2Ａｌ5Ｚｎx形成の理論上の反応速度とに基づいているので、不正確なままである。ほとんどの場合、インゴットの供給は溶融浴から採ったサンプルの定期的な化学的分析に裏打ちされたオペレータの経験に基づいている。刊行物ＵＳ５，２５６，２７２に記載されているような電気化学センサに基づいたある種の連続測定技術も、これら測定機器の脆弱さと信頼性の低さにもかかわらず使用されている。
【００１１】
しかし、こうした状況を改善するために、いくつかの改良も提案されている。例えば刊行物ＫＲ２００４００５７７４６では、アルミニウムを２０％含有するインゴットと純亜鉛インゴットを交互に投入する速度を制御するために、浴のアルミニウム含有量を「一定の間隔」で直接測定することが提案されている。しかし、この代替案は不完全である。というのも、長期にわたる管理が難しいということを別にしても、アルミニウム含有量の測定は、２０％のアルミニウムを含む含まないにかかわらず、インゴットの投入と融解に必要な反応時間のせいで、測定結果に依存して不連続となるので、上記方法が理論上の計算以上に正確になることはないからである。
【００１２】
第１コーティング金属としての亜鉛の含有量と特に合金化された第２金属としてのアルミニウムの含有量とのより良い連続的調量のための代替案は、ＷＯ２００８／１０５０７９の複数の装置によって説明される。第１装置は、亜鉛とアルミニウムがそれぞれ溶融された形で収められた、つまり、亜鉛の融点とアルミニウムの融点、すなわち４２０℃と〜６６０℃を超えた温度の亜鉛とアルミニウムが収められた２つの別々のタンクを有している。これら２つの溶融金属は（およそ４６０℃の温度の）コーティング容器の中に投入される。コーティング容器では、溶融金属とコーティング浴との間の大きな温度差および温度勾配のため、不可避的に大量のドロスが形成される。第２装置は、固体金属ストリップの形態の亜鉛とアルミニウムを巻き出して、所要の含有量と浴レベルとに従って制御された速度および含有量でコーティング浴に投入するためのものである。ここでも温度勾配は避けられない。なぜならば、少なくとも純アルミニウムは、融解した状態でコーティング浴中に混ぜるには、コーティング浴に入れる前に少なくとも〜６６０℃の温度まで加熱されなければならないからである。最後に、第３装置が溶融亜鉛と溶融アルミニウムをそれぞれ別個に収めた２つの別々のタンクを１つの中間タンクに注ぐ。中間タンクでは、過度の温度勾配のせいで大量のドロスが形成される。この装置はコーティング浴を中間浴内のドロスから隔離できるという利点を有しているが、中間浴は大量のドロスが形成されるために頻繁に空にする必要がある。一般にこれらの装置では、非常に急な温度勾配のせいで厄介なドロスが同様に大量に形成されるため、ストリップのコーティングに使用できる金属がかなり失われることは避けられない。この欠点はコーティングに使用できる金属が過度に消費されるという不必要な付加的コストを負わせるだけでなく、形成されたドロスの大規模な再処理を要するため環境面でも大きな制約を課す。
【００１３】
したがって、本発明は急な温度勾配を伴う方法および装置を避け、熔解される金属インゴットまたは金属合金インゴットを使用することを基礎とする。
【００１４】
それゆえ本発明の課題は、インゴットの形態の複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティに投入する工程を制御する方法および装置において、投入された金属とキャビティの内容物との温度勾配が最小となるようにすることである。
【００１５】
このような方法および装置は請求項１および９に記載されている。
【００１６】
本発明の利点は従属請求項に示されている。
【００１７】
鋼ストリップを溶融金属で浸漬コーティングするために複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティに投入する工程を制御する方法であって、
−第１金属が当該第１金属の含有量の高い少なくとも１つの第１インゴットの形態で投入され、
−第２金属が前記第１金属と当該第２金属との合金からできた少なくとも１つの第２インゴットの形態で投入される
制御方法に基づき、本発明による方法では、
−第２インゴットの第２金属含有量が、複数のインゴットの所期の総メルトフローを保証する主要含有量範囲から選択され、
−前記主要含有量範囲は複数のインゴットの融点間の差が最小化されるように順次増大する値の限定範囲から選択される。
【００１８】
キャビティとはここでは、通常のコーティングポットもしくは磁気的に浮かせたコーティングポット、またはコーティングポットに付属する前記インゴットを融解させるための容器である。本発明による制御方法が実行される鋼ストリップの亜鉛めっきラインの場合、第１金属は亜鉛でできており、第２金属は主にアルミニウムでできている。しかし、本発明はこれら２つの金属と、選択されたコーティングの種類に応じたこれら個々の金属の合金とに限定されない。より重要なことは、一つには、例えば２つの金属のうちの一方が高い融点を必要とするような合金インゴットが使用されるおかげで、インゴットの全体的な融点がもう一方の合金化金属の存在のおかげで低くとどまるということである。
【００１９】
さらに、主要含有量範囲が上記のように選択されれば、たとえ１つまたは複数のインゴットがキャビティに浸漬されたり、またはキャビティから取り出されたりしても、この含有量範囲内で均一かつ連続的なインゴット融点範囲を得ることができる。したがって、有利にはインゴットをキャビティに投入したときの急な温度勾配を避けることができる。
【００２０】
もちろん、第２インゴットと同様に、第２インゴットと同じ合金種であるが、第２金属または別の金属の主要含有量が考慮している主要含有量範囲内で第２インゴットの主要含有量とは異なっている少なくとも１つの第３インゴットをキャビティに投入してもよい。同様に、必要ならば、含有量のもっと大きな変化が得られるように、異なる複数の主要含有量範囲を用いてもよい。複数の範囲の含有量の間に大きな差が必要ならば、これらの範囲の間の含有量を持つ少なくとも１つのインゴットを使用することによって、これらの範囲を階段状にすることが可能である。この場合もまた含有量の差が減少するので、必要な融点の突然の変化は有利なことに吸収される。
【００２１】
インゴットのうちで少なくとも第１金属と第２金属からできた合金の形態の１つのインゴットの必要な融点とキャビティ内の浴に課せられた温度との差を考慮して、第２金属含有量の範囲は理想的には本発明による範囲の中で、前記インゴットの相図の少なくとも１つの共融点の周りに位置する（前記相図は前記インゴットの合金化金属の割合に依存して各インゴットの合金の融点を表している）。実際、特に共融点の近傍では、合金は初めは合金を構成する各金属の融点よりも低い必要な最低融点を示すので、浴の温度にずっと近い。したがって、温度差を最小化することが可能であるのと同時に、共融点を囲む限定範囲内で主要含有量範囲を変更することができる。この目的で、これらの順次増大する含有量範囲に対応するインゴットが浴に投入されたり、浴から取り出されたりする。もちろん、本発明の目的ではこのインゴットの理想的な選択は不変であるが、本発明では付加的に、第２金属含有量の限定範囲から（したがって共融点からも）遠く離れた主要含有量範囲内にあるインゴットを一時的に投入してもよい。
【００２２】
鋼ストリップの浸漬亜鉛めっきを例にとると、第１金属は亜鉛Ｚｎでできており、第２金属はアルミニウムＡｌでできており、主要含有量範囲はＺｎ-Ａｌ合金の最低融点（例えば４．５％のＡｌの場合には３９０℃以上の融点）に対応するＺｎ-Ａｌ合金の相図の共融点の周りのアルミニウム含有量範囲から選択される。
【００２３】
例えばこの種のＺｎ-Ａｌ合金に対する主要な亜鉛めっきに使用される様々な含有物でできた多様なインゴットが知られており、これらは本発明による主要含有量範囲に従って等級付けすることができる。
【００２４】
例えば、従来の亜鉛めっきの場合、"ＧＩ"と呼ばれる範囲は０超、１％以下（より好ましくは０超、１０％以下）の範囲内のアルミニウム含有量を規定している。これはＡＳＴＭ規格Ｂ８５２−０７に対応しており、インゴットのアルミニウム含有量を０．２５、０．３５、０．４５、０．５５、０．６５、０．７５または１％と指定することにより、主要含有量範囲を選択することができる。アルミニウムに関する要件が付加的かつ一回限りならば、ＡＳＴＭ  Ｂ８６０−０７のような別の規格に準拠した４、５または１０％の高いアルミニウム含有量の付加的なインゴットを用いて先行する範囲を拡大したり、または逆に純亜鉛インゴットを使用することが可能である。
【００２５】
所定の規格に従った他の種類の亜鉛めっきは付加されるアルミニウムの含有量をより低く規定しているが（"ＧＡ"と呼ばれる範囲は０超、１％以下の範囲のアルミニウム含有量を指定している）、本発明では、ＡＳＴＭ  Ｂ８５２−０７のような他の規格に合う限定範囲内の主要含有量範囲を提供することができる。この場合、本発明によれば、少なくとも１つのインゴットはＡＳＴＭ規格で知られているインゴットのように純亜鉛を含んでいてよい。
【００２６】
いくつかの合金、例えばＧＡＬＦＡＮ(R)ブランドの名で市販されている合金も、４．２以上６．２％以下（時には０％超、１０％以下）とアルミニウム含有量範囲が高い。この高いアルミニウム含有量範囲は、Ｚｎ-Ａｌ相図の共融点に近い限定された領域に留まりつつ、場合によっては、本発明において通常の含有量よりも高い主要含有量範囲を定めるのに使用できる。
【００２７】
この例を要約すると、第１金属が亜鉛でできており、第２金属がアルミニウムでできている場合、主要含有量範囲は主に０％超、１０％以下のアルミニウム含有量範囲から選択されるが、より低い程度で、より高い含有量範囲からも選択される。
【００２８】
したがって有利には、主要含有量範囲はインゴット合金の相図の融点の限定的な変化と関連した含有量値の少なくとも１つの範囲から選択される、理想的には、前記範囲の値を本発明の目的に適したインゴット合金の共融点の近傍でずらしながら選択することによって選択される。
【００２９】
本発明による方法では、
−第１インゴットと少なくとも１つの第２インゴット（合金）との実行中の投入が、キャビティ内の最終的に溶融状態の金属および／またはコーティングされたストリップ上の固体金属の各含有量の測定値に応じて制御される。
−第２インゴットのうちのどれを投入すべきか選択するために、一方では第２インゴットの少なくとも１つの第２金属の含有量が、キャビティ内の溶融金属の一定のレベルを維持するために複数のインゴットからの所期の総メルトフローを保証する主要含有量範囲から選択される。
−他方では、キャビティ内のインゴットの実際の総メルトフローが測定され、各インゴットの実際の部分メルトフローを求めるために、キャビティ内の各金属の測定された含有量と関連付けられる。
−実際の総メルトフローと所期の総メルトフローとの間に差があれば、少なくとも１つのインゴットをキャビティに浸す深さを変えることによって、この差を埋め合わせるように各インゴットの少なくとも１つの実際の部分メルトフローが再調節される。
【００３０】
このようにしてインゴットの融解を非常に細かく制御することができるので、溶融物の突然の流出を伴った、および／または部分的な含有量が過度にかけ離れたインゴットの逐次的投入は不要である。
【００３１】
インゴットの複合融解の実際の総メルトフローと各金属の測定された含有量との関連付けは、溶融コーティング中の第２金属の所期の含有量（Ａｌ％ｘ）と複数の第２インゴットの各々の第２金属含有量（Ａｌ％１，…，Ａｌ％ｎ）とキャビティ内の溶融金属レベルを一定に保つのに必要な新しい溶融金属の総メルトフロー（Ｑｘ）を含む均衡式（Ａ）が維持されるように、同時に投入された各インゴットの融解の部分メルトフローを求めることによって行われる。
Ａｌ％ｘ*Ｑｘ＝［（Ａｌ％１*Ｑ１）＋...＋（Ａｌ％ｎ*Ｑｎ）］            （Ａ）
ここで、前記各含有量は主要含有量範囲内であり、前記所期の総メルトフロー（Ｑｘ）も複数（ｎ）の第２インゴットの各々の同時的な部分メルトフロー（Ｑ１，…，Ｑｎ）の和によって埋め合わされる。
【００３２】
第２金属と同様に、上記した第２インゴット種または第３インゴット種の合金化合物の形態で少なくとも１つの第３金属をキャビティに投入してもよい。したがって、上式はこの第３金属の部分メルトフロー／含有量を考慮してこの第３金属に適用することができる。同じことは、上記したアルミニウムのような、第２金属種の他の任意の付加金属にも当てはまる。同様に、第１金属と同じように、少なくとも１つの付加金属をこの付加金属の含有量の高いインゴットの形態でキャビティに投入してもよい。
【００３３】
したがって、本発明は上記の方法を実行する装置を提案する。以下に、この装置を実施例と図面に基づいてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】複数の金属を当該金属を融解するためのキャビティに投入する工程を制御する本発明の装置を示す。
【００３５】
図１には、複数の金属（Ｚｎ，Ａｌ，…）をこれら金属を融解するためのキャビティ（２，３）の中にインゴット（１０，１１）の形態で投入する工程を制御する方法を実行する装置が示されている。ここで、キャビティは（例えばキャビティ内ストリップ方向転換ボトムロール（６）と、キャビティ上方の垂直方向転換支持ロール（７）とを含む）通常のコーティングポット（２）もしくは磁気的に浮かせたポット、または導管（８）を介してコーティングタンク（２）に接続された、前記インゴット融解用の補助ポット（３）である。図１に示されている装置は、
−キャビティ内のインゴットの融解によって生じた溶融金属のレベル（２０）を測定するための測定装置（２１）と、
−インゴットの融解から生じた金属の含有量を測定するための少なくとも１つの測定装置（２２，２３）と、
−前記測定装置（２１，２２，２３）からレベルと含有量の測定値を受け取り、各金属に応じて実際の全体メルトフローと部分メルトフローを提供し、前記実際値を所定の均衡式に従って補正された値へと調整するコンピュータ（４）と、
−補正されたメルトフロー値を受け取り、補正命令を出すコントローラ（５）と、
−少なくとも１つのインゴットの各々を融解が行われるキャビティに投入する際の投入深さを変更する装置（９）と
を有している。なお、前記変更装置はコントローラからの補正命令によって制御され、インゴットの投入または取り出しは、本発明による方法に関連して説明したように、インゴットの金属が選択された主要含有量範囲内にあるという条件で行われる。
【００３６】
したがってインゴットは、インゴット融点の差を避けるために、変更装置（９）によって主要含有量範囲との相関関係において配置および移動させられる。
【００３７】
したがって、インゴットの融点間の差が最小化されるように、順次増大する値の限定範囲から選択された範囲によって課される条件に従って１つまたは複数のインゴットを投入する適切なシーケンスを決定するコントローラ（５）において、均衡式（Ａ）を考慮するようにしてよい。
【００３８】
含有量測定装置（２２、２３）はＬＩＢＳ（= Laser Induced Breakdown Spectroscopy）レーザスペクトロメータまたは関連する金属の１つを測定する少なくとも１つの電気化学センサを含むものであってよい。これら測定装置の少なくとも１つは、溶融混合物の含有量特性または所望のコーティング特性に応じて、溶融金属のレベルに（ケース２２）および／またはコーティングされたストリップのレベル（ケース２３）に配置することが可能である。
【００３９】
レベル（２０）を測定する装置（２１）は、場合により、溶融金属表面上のフロート、例えば、溶融金属を補助融解ポット（３）からコーティングポット（２）に移すための導管の高さにある浮き、前記溶融金属表面のレベルを測定するレーダーまたは光学的手段である。
【図１】
0005791518.tif 000002