(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉における羽口の内周面にモルタルを介して固定されたスリーブを解体する羽口スリーブ解体方法であって、前記スリーブにおける周方向のうち、少なくとも二箇所で、当該スリーブを軸線方向に沿って一端から他端まで斫り、分割された当該スリーブの夫々を前記羽口から剥離することを特徴とする羽口スリーブ解体方法。
【請求項２】
空気圧によってチゼルを軸方向に振動させることで対象物に連続的に打撃を加える振動機を用い、
前記スリーブにおける軸線方向の縁部に、前記チゼルの先端を当接させて、当該チゼルを振動させることにより、前記スリーブを軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫ることを特徴とする請求項１に記載の羽口スリーブ解体方法。
【請求項３】
前記チゼルの幅を、前記スリーブの厚みよりも大きく、且つ前記スリーブの厚みの二倍よりも小さな範囲に設定し、
前記チゼルの幅方向を前記スリーブの径方向に合わせた状態で、当該チゼルの先端を前記スリーブにおける軸線方向の縁部に当接させて、当該チゼルを振動させることを特徴とする請求項２に記載の羽口スリーブ解体方法。
【請求項４】
前記チゼルを、幅方向の一辺をなす長辺と、幅方向の他辺をなす短辺と、前記長辺及び前記短辺の先端同士を結ぶ斜辺と、で形成し、
前記長辺と前記斜辺との先端を前記モルタルに当接させ、前記長辺を前記羽口の内周面に沿わせながら、前記チゼルを振動させることを特徴とする請求項２又は３に記載の羽口スリーブ解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、羽口スリーブ解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の操業状況に応じて、羽口での風速調整が求められることがあり、この場合、羽口自体を交換したり、羽口の内周面に固定されたスリーブを交換したりして、羽口の断面積を調整することが考えられる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１００１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、羽口自体を交換することに比べれば、スリーブを交換する方が、容易で且つ安価である。とはいえ、スリーブはモルタルを介して羽口の内周面に固定（接着）されているため、スリーブを交換するには、先ず既存のスリーブを解体しなければならない。従来は、バールとハンマーを用い、全面を斫る（はつる）ことで解体作業を進めていたが、多大の労力と時間を要した。
本発明の課題は、羽口のスリーブ解体をより容易に行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明に係る羽口スリーブ解体方法は、高炉における羽口の内周面にモルタルを介して固定されたスリーブを解体する羽口スリーブ解体方法であって、前記スリーブにおける周方向のうち、少なくとも二箇所で、当該スリーブを軸線方向に沿って一端から他端まで斫り（はつり）、分割された当該スリーブの夫々を前記羽口から剥離することを特徴とする。
【０００６】
また、空気圧によってチゼルを軸方向に振動させることで対象物に連続的に打撃を加える振動機を用い、前記スリーブにおける軸線方向の縁部に、前記チゼルの先端を当接させて、当該チゼルを振動させることにより、前記スリーブを軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫る（はつる）ことを特徴とする。
また、前記チゼルの幅を、前記スリーブの厚みよりも大きく、且つ前記スリーブの厚みの二倍よりも小さな範囲に設定し、前記チゼルの幅方向を前記スリーブの径方向に合わせた状態で、当該チゼルの先端を前記スリーブにおける軸線方向の縁部に当接させて、当該チゼルを振動させることを特徴とする。
【０００７】
また、前記チゼルを、幅方向の一辺をなす長辺と、幅方向の他辺をなす短辺と、前記長辺及び前記短辺の先端同士を結ぶ斜辺と、で形成し、前記長辺と前記斜辺との先端を前記モルタルに当接させ、前記長辺を前記羽口の内周面に沿わせながら、前記チゼルを振動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る羽口スリーブ解体方法は、先ずスリーブにおける周方向のうち、少なくとも二箇所で、軸線方向に沿って一端から他端まで斫る（はつり）。このように、羽口の内周面に固定されたスリーブを二つ以上に分割することで、スリーブの各断片が羽口から剥離しやすくなり、夫々を羽口から容易に剥離させることができる。したがって、全面を斫ることで解体作業を進めることと比べて、スリーブの解体をより容易に行うことができる。
【０００９】
また、空気圧によってチゼルを軸方向に振動させることで対象物に連続的に打撃を加える振動機を用い、スリーブにおける軸線方向の縁部に、チゼルの先端を当接させて、このチゼルを振動させることにより、より容易にスリーブを軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫ることができる。
また、チゼルの幅を、スリーブの厚みよりも大きく、且つスリーブの厚みの二倍よりも小さな範囲に設定したことで、チゼルの幅方向をスリーブの径方向に合わせた状態で、このチゼルの先端をスリーブにおける軸線方向の縁部に当接させて、チゼルを振動させるときに、チゼルの打撃エネルギーを効果的にモルタルとスリーブに伝達することができる。すなわち、チゼルの打撃エネルギーの中心点をスリーブの厚み範囲に納めることで、より効果的にスリーブを斫ることができる。
【００１０】
また、チゼルを、幅方向の一辺をなす長辺と、幅方向の他辺をなす短辺と、長辺及び短辺の先端同士を結ぶ斜辺と、で形成したことで、長辺と斜辺との先端をモルタルに当接させ、長辺を羽口の内周面に沿わせながら、チゼルを振動させるときに、チゼルの打撃エネルギーを主にモルタルに伝達することができる。すなわち、モルタルから斫ることで、結果的には、より効果的にスリーブを斫ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】羽口１の概略構成図である。
【図２】スリーブ３の解体方法を示す図である。
【図３】振動機４の概略構成図である。
【図４】振動機４の使用方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、羽口１の概略構成図である。
高炉における羽口１の内周面には、モルタル２を介して断熱用のスリーブ３が固定（接着）されている。羽口１は、その内部が通水冷却されているので、熱風流路となる内周面に耐火物となるスリーブ３を固定することで、熱風温度の低下を防止している。
高炉操業において、炉心温度を維持しつつ、微粉炭燃焼性を改善するには、レースウェイを拡大する必要があり、そのために羽口１での風速増加が求められることがあり、これは、破線で示すように、スリーブ３の内径を縮小することで実現できる。そこで、先ずは既存のスリーブ３を解体し、それから内径の小さい新たなスリーブ３を設置することになる。
【００１３】
図２は、スリーブ３の解体方法を示す図である。
スリーブ３における周方向のうち、対向する二箇所で、スリーブ３を軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫り（はつり）、二つに分割されたスリーブの夫々を羽口１から剥離する。
このように、羽口１の内周面に固定されたスリーブ３を二つに分割することで、スリーブ３の各断片が羽口１から剥離しやすくなり、夫々を羽口１から容易に剥離させることができる。したがって、全面を斫ることで解体作業を進める従来技術と比べて、スリーブ３の解体をより容易に行うことができる。
【００１４】
スリーブ３の解体には振動機４を用いる。
図３は、振動機４の概略構成図である。
振動機４は、空気圧によってチゼル５を軸方向に振動させることで、対象物に連続的に打撃を加えることで、対象物を斫ったり剥離したりする工具である。例えば、日東工器株式会社のスーパーケレン（商品名）などである。
【００１５】
チゼル５は、略平板状に形成された鏨（たがね）であり、その幅は、スリーブ３の厚みよりも大きく、且つスリーブ３の厚みの二倍よりも小さな範囲のものとする。また、チゼル５は、幅方向の一辺をなす長辺６と、幅方向の他辺をなす短辺７と、長辺６及び短辺７の先端同士を結ぶ斜辺８と、を備える。チゼル５の先端部には、高周波焼入れ加工を施してある。長辺６と斜辺８とがなす角度は、例えば約３０〜４５度である。
チゼル５の寸法は、例えば下記の値である。
全長：４００ｍｍ
幅  ：１５ｍｍ
厚み：５ｍｍ
【００１６】
図４は、振動機４の使用方法を示す図である。
スリーブ３における軸線方向の縁部９に、チゼル５の先端を当接させて、このチゼル５を振動させることにより、スリーブ３を軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫る（はつる）。
これにより、バールとハンマーを用いる場合と比べて、より容易にスリーブを軸線方向に沿って帯状に一端から他端まで斫ることができる。
【００１７】
具体的には、チゼル５の幅方向をスリーブ３の径方向に合わせた状態で、このチゼル５の先端をスリーブ３における軸線方向の縁部９に当接させて、チゼル５を振動させる。
チゼル５の幅を、スリーブ３の厚みよりも大きく、且つスリーブ３の厚みの二倍よりも小さな範囲に設定しているので、チゼル５の打撃エネルギーを効果的にモルタル２とスリーブ３に伝達することができる。すなわち、チゼル５の打撃エネルギーの中心点をスリーブ３の厚み範囲に納めることで、より効果的にスリーブ３を斫ることができる。
【００１８】
また、長辺６と斜辺８との先端をモルタル２に当接させ、長辺６を羽口１の内周面に沿わせながら、チゼル５を振動させる。
これにより、チゼル５の打撃エネルギーを主にモルタル２に伝達することができる。すなわち、モルタル２から斫ることで、結果的には、より効果的にスリーブ３を斫ることができる。
【００１９】
上記の方法を実施したところ、一本のスリーブを約５分ほどで解体することができ、スムーズに解体できることが実証された。
なお、本実施形態では、スリーブ３を二分割にしてから各断片をスリーブ３の内周面から剥離しているが、分割された断片が剥離しにくい場合には、二つ以上に分割してから各断片を剥離すればよい。
【符号の説明】
【００２０】
１  羽口
２  モルタル
３  スリーブ
４  振動機
５  チゼル
６  長辺
７  短辺
８  斜辺
９  縁部
【図１】
0005712604.tif 000002
【図２】
0005712604.tif 000003
【図３】
0005712604.tif 000004
【図４】
0005712604.tif 000005