(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタとの嵌合方向に一端側で開口せる嵌合するための筒状部を有する外部導体と、
上記筒状部内に収められ保持される絶縁座と、
同軸ケーブルの中心導体が接続される接触部及び相手端子に嵌合する嵌合部を備え上記絶縁座で保持されている端子と
を備える同軸コネクタにおいて、
上記絶縁座は、上記筒状部に収容される本体部と、上記接触部の支持面上に配された上記中心導体を挟圧するための中蓋部とを有し、
上記中蓋部はその根元部分に、上記中蓋部の表面を切り込んだ切込部を有し、
上記外部導体は、上記筒状部との境界で屈曲されて該筒状部を覆う外蓋部を有し、
該外蓋部が屈曲されて上記筒状部を覆う際に、上記外蓋部が上記中蓋部に押圧力を印加し、この力を受けて上記中蓋部は上記切込部の位置で屈曲して、上記中蓋部の押圧面と上記端子の上記接触部の支持面との間で上記同軸ケーブルの上記中心導体を挟圧し、
上記切込部は、上記中蓋部が屈曲される前の状態で、上記中蓋部の表面に切り込まれ、
上記切込部は、上記中蓋部の押圧面と上記端子の上記接触部の支持面との間で上記同軸ケーブルの上記中心導体を挟圧した場合に、少なくとも一部が切断されるように構成されたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
上記切込部は、上記中蓋部の根元部分の外側に有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
上記切込部は、上記中蓋部の根元部分の内側に有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
上記切込部は、上記中蓋部の根元部分の外内両側に有することを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
上記切込部は、上記中蓋部の根元部分の両側側面のうち少なくとも一面に有することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｌ型同軸コネクタのような電気コネクタに関する。特に、Ｌ型同軸コネクタを構成する外部導体に収容される絶縁座に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パソコン等の情報機器や、携帯端末等の小型電子機器の内部配線には、小型の同軸ケーブルが多数本使用されている。例えば、ケーブル結線時のコネクタの高さが１ｍｍ程度になる低背化された同軸ケーブルが使用されている。また、これらの同軸ケーブルを、基板上の相手コネクタや他の同軸ケーブル等に接続するために、様々な形状の同軸コネクタも使用されている。従来、同軸コネクタの中心端子に同軸ケーブルの中心導体を電気的に接続するために、半田付けが行なわれていた。しかしながら、この電気的接続方法では、熟練が必要な半田付け作業の工数が必要となり、生産性が向上出来ないという問題が生じる場合がある。
【０００３】
この問題点を解決する１つの先行技術として、特開２００８−１４７０９４号公報（特許文献１）に記載された、相手コネクタとの嵌合方向に軸線をもち一端側で開口せる嵌合筒状部を有する外部導体と、該嵌合筒状体内に収められ保持されている誘電体と、同軸ケーブルの中心導体が接続される接続部及び相手端子に接触する接触部を備え上記誘電体で保持されている中心端子と、上記接続部の支持面上に配された上記中心導体を圧する押圧部材とを有し、上記外部導体は上記嵌合筒状部との境界で屈曲されて該嵌合筒状部を覆う蓋部と、該蓋部に連続して形成され該蓋部の屈曲後に同軸ケーブルを囲繞保持する囲繞部とを有する同軸電気コネクタが挙げられる。
【０００４】
特許文献１記載の同軸コネクタは、同軸電気コネクタに同軸ケーブルを結線する際には、同軸ケーブルの端部被覆を除去して露呈することとなった中心導体を、本発明の同軸電気コネクタの中心端子の接続部に形成されている支持面上に配置する。その後、外部導体の蓋部を屈曲して押圧部材に押圧力を印加し、押圧部材は、この力を受けて該押圧部材の押圧面と端子の接続部の支持面との間で上記ケーブルの中心導体を挟圧する。さらに、上記押圧部材の押圧面と端子の接続部の支持面との少なくとも一方に、位置規制部が形成されており、中心導体は上記押圧面と支持面との間で挟圧されるに伴い、上記位置規制部によって正規位置で保持される。このように、引用文献１記載の同軸電気コネクタでは、同軸ケーブルの中心導体を半田結線することなく、中心導体は、正規位置に保たれるという一定の効果を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４７０９４号公報
【特許文献２】特開平８−２２８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の蓋状の押圧部材に、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された成形材料を使用した場合には、電気コネクタを小型化するにつれて、蓋状の押圧部材を屈曲した際に、押圧部材の根元における屈曲する位置（すなわち、屈曲位置）が一定とならず、押圧部材の押圧面と接続部の支持面との間の正規位置で、同軸ケーブルの中心導体を挟圧できない場合が生じる。例えば、フィラーが配合されたＬＣＰ樹脂等で押圧部材を成形した場合に、押圧部材の根元におけるフィラーの分布が偏っていたり、該根元の屈曲位置にちょうどフィラーが存在したりする場合等によって、押圧部材が根元の適切な位置で屈曲しないことが生じる。
【０００７】
そのような場合、蓋状の押圧部材の押圧面が、接続部の支持面に対して正確に重なる位置からずれることになり、十分な押圧力によって、正規位置で同軸ケーブルの中心導体を挟圧することができず、その結果として、同軸ケーブルの特性インピーダンスが悪化し、高周波特性が不安定となる問題が生じる。
【０００８】
また、上記のような蓋状の押圧部材に相当するものとして、特開平８−２２８５１号公報（特許文献２）に記載の同軸プラグコネクタにおける、シェル部とプラグ内部コンタクトとの間に介在してプラグ外部導体とプラグ内部コンタクトとの間を絶縁するインシュレータの絶縁蓋が挙げられる。該絶縁蓋は、プラグ外部導体の蓋部と共に閉じることにより、プラグ外部導体の首部内に配置された同軸ケーブルの誘電体を覆うものである。絶縁体であるインシュレータの絶縁蓋は、その内側のヒンジを介してインシュレータ本体と連結されており、絶縁蓋を閉じる際にはヒンジが屈曲されることになる。
【０００９】
しかしながら、このようなヒンジを有する絶縁蓋であっても、該ヒンジには平面的な一定の幅があるため、ＬＣＰ樹脂等にフィラーが充填された成形材料を使用してインシュレータを成形した場合には、上記と同様の理由で、絶縁蓋を閉じる際に、絶縁蓋のヒンジにおける屈曲位置が一定の位置にならない場合が生じる。つまり、絶縁蓋のヒンジを形成する平面において、適切な位置で屈曲しない問題が生じる。
【００１０】
このような事情に鑑み、外部導体と、該外部導体に収容される絶縁座と、絶縁座に嵌合される端子とからなる電気コネクタであって、同軸ケーブルの中心導体を半田結線することなく、絶縁座の中蓋部の内面と端子の上面との間に同軸ケーブルを挟圧するために、絶縁座の中蓋部が常にその根元部分の適切な位置で、安定して屈曲することができる電気コネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電気コネクタは、
相手コネクタとの嵌合方向に一端側で開口せる嵌合するための筒状部を有する外部導体と、
上記筒状部内に収められ保持される絶縁座と、
同軸ケーブルの中心導体が接続される接触部及び相手端子に嵌合する嵌合部を備え上記絶縁座で保持されている端子と
を備える同軸コネクタにおいて、
上記絶縁座は、上記筒状部に収容される本体部と、上記接触部の支持面上に配された上記中心導体を挟圧するための中蓋部とを有し、
上記中蓋部はその根元部分に、上記中蓋部の表面を切り込んだ切込部を有し、
上記外部導体は、上記筒状部との境界で屈曲されて該筒状部を覆う外蓋部を有し、
該外蓋部が屈曲されて上記筒状部を覆う際に、上記外蓋部が上記中蓋部に押圧力を印加し、この力を受けて上記中蓋部は上記切込部の位置で屈曲して、上記中蓋部の押圧面と上記端子の上記接触部の支持面との間で上記同軸ケーブルの上記中心導体を挟圧し、
上記切込部は、上記中蓋部が屈曲される前の状態で、上記中蓋部の表面に切り込まれ、
上記切込部は、上記中蓋部の押圧面と上記端子の上記接触部の支持面との間で上記同軸ケーブルの上記中心導体を挟圧した場合に、少なくとも一部が切断されるように構成されたことを特徴とする電気コネクタである。
【発明の効果】
【００１２】
絶縁座の中蓋部が、外蓋部からの押圧力を受けて、接触部側に倒れる際に、折り曲げられ易い形状の切込部の位置で常に折り曲がるので、十分な押圧力で中心導体を挟圧して固定できる正規位置に、中蓋部を屈曲して倒すことができる。その結果として、同軸ケーブルの断線や、同軸ケーブルの特性インピーダンスの悪化や、不安定な高周波特性等を事前に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の状態を示す図である。
【図２】図２は、Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の外部導体の構成を示す図である。
【図３】図３は、Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の絶縁座の構成を示す図である。
【図４】図４は、Ｌ型同軸コネクタの組み立て前の端子の構成を示す図である。
【図５】図５は、絶縁座および端子が圧入され嵌合された状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図６】図６は、同軸ケーブルを絶縁座および端子上に配置した状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図７】図７は、外部導体の外蓋部を折り曲げて、絶縁座の中蓋部を押圧しながら折り曲げた状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図８】図８は、図７に示すＬ型同軸コネクタの断面図である。
【図９】図９は、外部導体の外蓋部、絶縁座の中蓋部を完全に閉じて固定した状態のＬ型同軸コネクタを示す図である。
【図１０】図１０は、図９に示すＬ型同軸コネクタの断面図である。
【図１１】図１１は、端子を嵌め込んだ状態の絶縁座を示す図である。
【図１２】図１２は、中蓋部の外側に切込部を設けた絶縁座を示す図である。
【図１３】図１３は、中蓋部の内側に切込部を設けた絶縁座を示す図である。
【図１４】図１４は、中蓋部の内と外の両側に切込部を設けた絶縁座を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態にかかるＬ型同軸コネクタの組み立て前の状態での各部材を分離して示す図である。また、図２〜図４は、各構成部品の詳細を示す図である。本実施形態によるＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブルの延出方向と相手コネクタとの挿着方向とがほぼ直角になっている。このＬ型同軸コネクタは、同軸ケーブル（図６〜図１０参照）のシールド線と電気的に接続する外部導体１００と、外部導体１００に収容される絶縁座２００と、絶縁座２００に収容され、同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続する端子３００とによって構成されている。
【００１６】
外部導体１００は、りん青銅などの導電性材料の金属板を打ち抜き、折り曲げなどの加工をして作られる。図２に示すように、外部導体１００は、略円筒状となるように丸められ、周方向の一箇所に間隙１０６を有する筒状部１０４と、間隙１０６をはさむ両側の位置から延出する相手コネクタ挿着方向（上下方向）に平行の２枚の保持腕１０８と、間隙１０６と直径方向で反対側に位置して、上記筒状部１０４の上端から起立して設けられた外蓋部１１２などから構成される。
【００１７】
筒状部１０４は、絶縁座２００の本体部２０４を同心位置に収容する部分であり、絶縁座２００の本体部２０４を受ける突状座部１１６を内面に有する。また、筒状部１０４の径方向外側の弾性を与えるための切込溝１２０が周方向に複数形成される。筒状部１０４における保持腕１０８の延出方向に垂直方向の両側の上部及び、保持腕１０８の各々の上部には、絶縁座２００を圧入して固定するための係止部１２４ａ、１２４ｂ、１２８ａ、１２８ｂが形成されている。また、筒状部１０４の外周面下端近傍には、相手コネクタとの嵌合時にロックの機能をもたらす環状ロック溝１２２が形成されている。
【００１８】
外蓋部１１２は、くびれた形状の屈曲部１３２と、屈曲部１３２につながって、屈曲時に筒状部１０４を覆う平蓋部１３６と、屈曲後に保持腕１０８を包囲して固定する固定部１４８と、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続するシールド線カシメ部１５６と、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する外皮カシメ部１６８とを有する。外蓋部１１２は、同軸ケーブルと接続する際に筒状部１０４との接続部分である屈曲部１３２で屈曲し、同軸ケーブル上を覆う。
【００１９】
平蓋部１３６は、両端に屈曲時において下方に屈曲する側部１４０を有している。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１４４が形成されている。二つの側部１４０の内面同士の距離は、筒状部１０４の外径と同じか若しくはそれより大きい。
【００２０】
固定部１４８は、両端に屈曲時において下方に屈曲する側部１５２を持つ。屈曲部１３２が屈曲した後に、側部１５２は、保持腕１０８の外面に接し、さらに保持腕１０８の下方に回り込むように成形される。
【００２１】
シールド線カシメ部１５６は、側部１６０を有し、屈曲部１３２が屈曲した後に、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続する。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１６４が形成され、同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けにくくなっている。
【００２２】
外皮カシメ部１６８も、側部１７２を有し、屈曲部１３２が屈曲した後に、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する。また、屈曲部１３２が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工により突状部１７６が形成され、同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けにくくなるようにしている。
【００２３】
図３は、絶縁座２００の詳細構成を示し、（ａ）は、斜視図、（ｂ）は、上面図である。絶縁座２００は、絶縁材料をモールド成形して作られる。該絶縁材料として、例えば、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された材料などの耐熱性があり柔軟性のある材料が用いられる。図３に示すように、絶縁座２００は、略円筒状の本体部２０４と、本体部２０４の上部位置から半径外方の同軸ケーブルの延出方向に延びる肩部２０８と、肩部２０８と半径外方反対側に位置し、上方に延出する中蓋部２１２とを有している。絶縁座２００の肩部２０８には、両側に案内壁２４８が傾斜して立設されているが、これは、中蓋部２１２が屈曲させられるときに、その案内をするものである。
【００２４】
絶縁座２００の本体部２０４には、端子３００の舌片状の嵌合部３０８を収容する略四角内筒面の端子収容部２１６が上下に貫通して形成され、本体部２０４の上部周縁には、フランジ部２２０が形成されている。また、フランジ部２２０において、肩部２０８の延出方向に垂直方向の両側には、半径外方に突出する突出部２２４ａ、２２４ｂが形成されている。また、肩部２０８上方の延出方向に垂直方向の両側にも外方に突出する突出部２２８ａ、２２８ｂが形成されている。
【００２５】
中蓋部２１２は、本体部２０４と接続する部分において屈曲することができる。中蓋部２１２の長さは、中蓋部２１２が完全に屈曲した状態で、中蓋部２１２の先端が、肩部２０８の肩部端面２５２と延伸方向に関して同位置となる長さか若しくは、それよりも少し短い長さである。本実施形態においては、中蓋部２１２は、屈曲後に切込部の位置にて外側から切れ込みが入り、内側にて本体部２０４と接続したままであるが、本発明においては、屈曲の際に中蓋部２１２と本体部との接続部分の全てが、切断されてもよい。
【００２６】
肩部２０８の肩部端面２５２は、端子３００のケーブル側端部３０２（図４参照）よりもケーブル延出方向外側に位置する。本体部２０４内側及び腕部内側には、本体部２０４の中蓋部２１２との接続位置から肩部端面２５２まで延びるように、ケーブル側から見て矩形に切り取られた形状を持つ。該矩形に切り取られた形状の底面である座部２３２の端子収容部側の一部には、端子３００が配置されるが、座部２３２は、ケーブル側端部３０２よりもケーブル延出方向外側において、端子３００のケーブル延出方向よりも長いため、端子３００が上面に配されない中心導体案内面２３６を有する。座部２３２は、ケーブル側縁部に、先端に向けて、下方に延びる斜面２４０を備える。さらに、該中心導体案内面２３６は、上方に盛り上がる隆起部２４４を有し、隆起部２４４の端部側は、上記斜面２４０の一部を形成する。
【００２７】
図４は端子３００の詳細構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ切断面における断面図である。端子３００は、りん青銅などの導電性材料の金属板を打ち抜き、折り曲げ等の加工をして作られる。通常の場合、キャリアに複数の同一の端子が、一定の間隔で取り付けられていて、例えばケーブル側端部３０２がキャリアに接続した状態で、端子に折り曲げ加工等がなされる。端子３００は、端子３００のケーブル側端部３０２をキャリアから取り外した後に、Ｌ型同軸コネクタの組み立てに用いられる。図４に示すように、端子３００は、同軸ケーブルの中心導体と接触して、電気的に接続される接触部３０４と、相手コネクタの端子と嵌合する嵌合部３０８を有している。さらに、端子３００には、絶縁座２００の端子係止部２５６ａ、２５６ｂ、２６０ａ、２６０ｂに、それぞれ嵌合するための圧入部３２４ａ、３２４ｂ、３２２ａ、３２２ｂを有している。
【００２８】
接触部３０４は、同軸ケーブルの延出方向に延びている略平面形状であり、同軸ケーブルの中心導体と接触する上面には、中心導体と咬合して、同軸ケーブルが抜けないように、複数の凹部によって形成される凹凸部３１２が設けられている。また、該略平面の延出方向と逆側の中蓋側端部３１４近傍には、同軸ケーブル結線時に同軸ケーブルの中心導体の位置決めをし、同軸ケーブルの中心導体の先端位置を規制する突起部３１６が設けられている。突起部３１６は、同軸ケーブルの中心導体の先端が奥の方へ行き過ぎるのを制限する中心導体規制面３１８を一辺（第１の辺）とする略三角形の平面形状を有し、前記第１の辺と対向する頂点が中蓋側端部３１４の近傍に位置する。突起部３１６は、接触部３０４の下側から打ち出されて形成される。また、突起部３１６は、中心導体規制面３１８から中蓋側端部３１４に向けて下がる傾斜を有し、中蓋側端部３１４近傍において最も低くなっている。そして、三角形の前記第１の辺と対向する頂点において、最も低くなっており、接触部３０４の平坦面と同じ高さになっている。また、突起部３１６の幅は、平面形状において、中心導体規制面３１８の幅が最も広く、中蓋側端部３１４近傍において最も狭くなっている。
【００２９】
例えば、中心導体の先端位置を規制する手段として、長方形の突起部を打ち出しにより形成した場合、圧入部３２４ａ、３２４ｂの部分の強度が劣化するおそれがある。しかし、本実施の形態では、圧入部３２４ａ、３２４ｂの近傍、すなわち中蓋側端部３１４の近傍において、打ち出しの幅及び高さが最小になっているので、この部分の強度が所定以上に維持される。したがって、本実施の形態による電気コネクタの突起部３１６は、このような形状を有することにより、同軸ケーブルの中心導体の先端の位置決めを行い、かつ、端子３００の強度を保つことが可能になる。
【００３０】
図４に示した突起部３１６は略三角形であるが、この形状に限定されず、類似の他の形状であっても、同様の効果を奏することができる。例えば、突起部３１６は、台形であってもよい。その場合、突起部３１６は、同軸ケーブル側の第１の辺（中心導体規制面３１８）を下底、中蓋側端部３１４側の第２の辺を上底とする台形となる。そして、前記第１の辺が中心導体の先端位置を規制する中心導体規制面３１８を形成し、前記第２の辺が圧入部３２４ａ、３２４ｂの近傍になる。
【００３１】
図４に示すように、嵌合部３０８は、接触部３０４の両端から下方に延長した二つの舌状片３２０ａ、３２０ｂを有している。舌状片３２０ａ、３２０ｂは、下方に行くに従って互いの距離を狭めるように傾斜しており、該距離の最も短い部分は、相手コネクタの端子（相手端子）の中心導体の大きさよりも小さい。また、舌状片３２０ａ、３２０ｂの先端は、相手端子の中心導体を中心側に案内できるように互いの距離を広げるように傾斜する。相手コネクタとの接続時には、相手コネクタの端子の中心導体の嵌合部が二つの舌状片３２０ａ、３２０ｂを押し広げることによって発生する舌状片３２０ａ、３２０ｂの内側方向への弾性力によって、相手端子の嵌合部が、把持される。本実施形態において、端子３００は、雌型端子であるが、本発明においては、端子は、雄型端子であってもよい。また、舌状片は、２つに限られず、３つ以上であってもよい。
【００３２】
図５は外部導体１００、絶縁座２００及び端子３００の組み立て後の本発明の一実施形態のコネクタの図である。上記のコネクタは、以下に記載のように組み立てられる。まず、絶縁座２００の本体部２０４を外部導体１００の筒状部１０４に収容するように挿着することで、絶縁座２００の突出部２２４ａ、２２４ｂ、２２８ａ、２２８ｂを、外部導体１００の係止部１２４ａ、１２４ｂに圧入し、係止部１２８ａ、１２８ｂに取付ける。さらに、端子３００の嵌合部３０８を、絶縁座の端子収容部２１６に収容するように圧入することで、端子３００の圧入部３２２ａ、３２２ｂ、３２４ａ、３２４ｂが、絶縁座２００の端子係止部２６０ａ、２６０ｂ、２５６ａ、２５６ｂに、それぞれ圧入する。それにより、端子３００の接触部３０４の下面が、絶縁座２００の座部２３２の上面に載置固定される。
【００３３】
図６は同軸ケーブルをコネクタに配置した後の状態を示す図である。端子３００の圧入固定後に、同軸ケーブルをコネクタに配置する。同軸ケーブルは、ストリッパ等を用いて、３段剥き加工されていて、同軸ケーブルの先端から中心導体Ｃ１、誘電体Ｃ２、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４の順で露出している。同軸ケーブルの誘電体の断面を絶縁座２００の肩部端面２５２に当接させ、中心導体Ｃ１が端子３００に接触するように、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を端子３００の接触部３０４及び絶縁座２００の座部２３２の中心導体案内面２３６上に配置する。中心導体Ｃ１が剥き出しとなった部分が長すぎる場合には、中心導体Ｃ１の先端が、突起部３１６の中心導体規制面３１８に当接し、誘電体Ｃ２の断面が、肩部端面２５２に当接しないため、或いは中心導体Ｃ１が撓むので、組み立て作業者は、容易に組み立て異常を発見することができる。
【００３４】
図７は、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を接触部３０４に載置した後に、外蓋部１１２を途中まで屈曲させた図である。外蓋部１１２を屈曲する際に、外蓋部１１２における平蓋部１３６の内面（主に、その内面の突状部１４４）からの押圧力を受けて、外蓋部１１２と共に中蓋部２１２が屈曲される。また、図８に、図７のＡ−Ａ切断面における断面図を示す。図８に示されるように、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１の誘電体等が剥がされて剥き出しとなった部分Ｃ１１の下方には、端子３００の接触部３０４及び絶縁座２００の座部２３２の中心導体案内面２３６がある。一方で、同軸ケーブルの誘電体Ｃ２、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４は、絶縁座２００のケーブル延伸方向外側に位置している。
【００３５】
さらに、外部導体１００の外蓋部１１２（特に、平蓋部１３６）が筒状部１０４を覆うように倒される際に、その屈曲部を屈曲させる。その際に、外部導体１００における平蓋部１３６によって、絶縁座２００の中蓋部２１２の外面に押圧力が印加される。そして、中蓋部２１２は、該押圧力を受けて、中蓋部２１２の内面（すなわち、押圧面）と、端子３００の接触部３０４の上面（すなわち、中心導体Ｃ１を支持するための支持面）との間で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧する。その後、固定部１４８によって、保持腕１０８を包囲して、外蓋部１１２が開かないように外蓋部１１２の位置を固定する。さらに、シールド線カシメ部１５６によってシールド線Ｃ３をカシメ包囲して、シールド線Ｃ３と外部導体１００の電気的接続を確保する。また、外皮カシメ部１６８によって外皮Ｃ４をカシメ包囲して、同軸ケーブルがコネクタから外れないように固定する。上記のように、中心導体Ｃ１は、挟圧され、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４は、カシメ包囲されて変形するが、誘電体Ｃ２は、挟圧されることもカシメ包囲されることもなく、同軸ケーブルがコネクタに固定された状態であっても変形することがない。従って、コネクタ接続時のケーブルのインピーダンス等の電気的特性の変化が少ない。
【００３６】
図９に固定後のコネクタ及び同軸ケーブルの図を、図１０に、図９のＢ−Ｂ切断面における断面図を示す。中蓋部２１２の内面（押圧面）と端子３００の接触部３０４の上面（支持面）によって、中心導体Ｃ１を挟圧し、端子３００と中心導体Ｃ１の電気的接続を確保する。接触部３０４の上面にある凹凸部３１２が、中心導体Ｃ１に咬合するため、端子３００から中心導体Ｃ１が離れにくく、中心導体の電気的接続が安定的に保たれる。さらに、中蓋部２１２の内面と絶縁座２００の隆起部２４４による挟圧力によって、中心導体Ｃ１を保持する。中心導体Ｃ１は、中蓋部２１２の内面と端子３００の接触部３０４の上面による挟圧力によって、電気的接続が確保され、中蓋部２１２の内面と隆起部２４４による挟圧力によって保持されるため、半田付けによって中心導体Ｃ１を端子に固定する必要がない。
【００３７】
図１１は、端子３００が絶縁座２００に挿着され、端子３００の圧入部３２２ａ、３２２ｂ、３２４ａ、３２４ｂが、絶縁座２００の端子係止部２６０ａ、２６０ｂ、２５６ａ、２５６ｂにそれぞれ圧入して固定された状態の絶縁座２００を示す図である。絶縁座２００の中蓋部２１２は、外部導体１００の外蓋部１１２を屈曲する際に、外蓋部１１２における平蓋部１３６からの押圧力を中蓋部２１２の外面で受けて、中蓋部２１２は、肩部２０８の溝部の両内側にある傾斜して立設された案内壁２４８と中蓋部２１２の側面両側にある先端側面２６２により、中心導体Ｃ１を正しく固定するための位置（すなわち、正規位置）に屈曲して倒れるように案内される。そして、中蓋部２１２の先端側面２６２は、それぞれ案内壁２４８に接するか、わずかな隙間を有して対向し、中蓋部凹面２６４も、座部凸面２６６に接するか、わずかな隙間を有して対向して、中蓋部２１２の内面と端子３００の接触部３０４との間で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧する。
【００３８】
絶縁座２００を成形するための材料として、耐熱性があり柔軟性のある材料、例えば、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された成形材料が使用される。
【００３９】
絶縁座２００が、フィラーが配合されたＬＣＰ樹脂等で成形された場合に、中蓋部２１２の根元におけるフィラーの分布が偏っていたり、該根元の屈曲位置にちょうどフィラーが存在したりする場合等によって、中蓋部２１２が根元部分の適切な位置で屈曲しないことが生じる。そのような場合、中蓋部２１２の押圧面が、端子３００の接触部３０４の支持面に対して正確に重なる位置からずれることになり、十分な押圧力によって、正規位置で同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧することができず、その結果として、同軸ケーブルの特性インピーダンスが悪化し、高周波特性が不安定となる問題が生じる場合がある。
【００４０】
中蓋部２１２が、その根元部分の適切な位置から屈曲され、中蓋部２１２の押圧面が、常に正規位置で中心導体Ｃ１を接触部３０４に支持面に挟圧できるようにするために、図１１に示すように、中蓋部２１２の根元部分に、中蓋部２１２の厚さが最薄になる切込部２７０を設けている。切込部２７０は、中蓋部２１２の根元部分に位置し、中蓋部２１２の幅方向に延びる、Ｖ字形またはＵ字形等の折り曲げ容易な形状の溝（すなわち、ノッチ）である。また、切込部２７０は、中蓋部２１２の根元部分の両側側面のうち少なくとも一面に設けることもできる。切込部２７０のＶ字形状の溝は、例えば、溝の延出方向に延びる鋭角斜面により形成される。
【００４１】
外蓋部１１２からの押圧力を受けて、接触部３０４側に倒れる際に、折り曲げられ易い形状の切込部２７０の位置で折り曲がるため、中心導体Ｃ１を十分に挟圧して固定できる正規位置に、中蓋部２１２を屈曲して倒すことができる。切込部２７０は、中蓋部２１２を屈曲して、中蓋部２１２の押圧面と接触部３０４の支持面との間で、中心導体Ｃ１を狭圧したときに、少なくもと一部が切断される場合がある。切込部の一部又は全部が切断された場合であっても、中蓋部２１２は、外蓋部１１２（特に、平蓋部１３６）から受ける十分な押圧力で固定されており、さらに、座部凸面２６６に中蓋部凹面２６４が嵌り、案内壁２４８に先端側面２６２が対向することで、ケーブル延出方向に対して横方向への移動が規制され、案内壁２４８の中蓋側側面（肩部端面２５２とは反対側の側面）に、中蓋部凹面２６４の先端面が対向することで、ケーブル延出方向への移動が規制される。これにより、中蓋部２１２が切断された場合でも、ケーブル延出方向またはその横方向に外れることを防止することができる。また、切込部２７０の一部を切断して中蓋部２１２を屈曲することは、中蓋部２１２が切込部２７０の位置ではない不適切な位置で無理に屈曲することを防止することができる。つまり、中蓋部２１２を切込部２７０の位置で正確に屈曲状態にできる。よって、中蓋部２１２の一部切断を前提とすることは、中蓋部２１２が折曲げの際に無理に屈曲されることで意図しない方向に曲がることよりも望ましい。
【００４２】
図１２は、切込部の１つ実施形態として、中蓋部２１２が接触部３０４に屈曲して倒れる方向とは反対側、すなわち、中蓋部２１２の根元部分の外側に切込部２７０ａを設けた絶縁座２００を示す。
【００４３】
図１３は、切込部の別の実施形態として、中蓋部２１２が接触部３０４に屈曲して倒れる方向、すなわち、中蓋部２１２の根元部分の内側に切込部２７０ｂを設けた絶縁座２００を示す。
【００４４】
図１４は、切込部のさらに別の実施形態として、中蓋部２１２の根元部分の外側と内側、すなわち両側に切込部２７０ｃを設けた絶縁座２００を示す。
【００４５】
切込部２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃのいずれの切込部を採用しても、中蓋部２１２が外蓋部１１２からの押圧力を受けて、接触部３０４側に倒れる際に、切込部の位置で折り曲がるため、中心導体Ｃ１を十分に挟圧して固定できる正規位置に、中蓋部２１２を屈曲して倒すことができる。また、切込部は、中蓋部２１２の外内面だけではなく、中蓋部２１２の根元部分の両側側面の少なくとも一面に、側面の幅方向に設けることもできる。ただし、これらの切込部だけに限定されるものではない。
【００４６】
以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
Ｌ型同軸コネクタのような電気コネクタには、様々な用途があり、例えば、情報通信機器産業及び自動車産業など幅広い産業分野において、情報機器や電子機器の内部配線等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００  外部導体
１０４  筒状部
１０６  間隙
１０８  保持腕
１１２  外蓋部
１１６  突状座部
１２０  切込溝
１２２  環状ロック溝
１２４ａ、１２４ｂ  係止部
１２８ａ、１２８ｂ  係止部
１３２  屈曲部
１３６  平蓋部
１４０  側部
１４４  突状部
１４８  固定部
１５２  側部
１５６  シールド線カシメ部
１６０  側部
１６４  突状部
１６８  外皮カシメ部
１７６  突状部
２００  絶縁座
２０４  本体部
２０８  肩部
２１２  中蓋部
２１６  端子収容部
２２０  フランジ部
２２４ａ、２２４ｂ  突出部
２２８ａ、２２８ｂ  突出部
２３２  座部
２３６  中心導体案内面
２４０  斜面
２４４  隆起部
２４８  案内壁
２５２  肩部端面
２５６ａ、２５６ｂ  端子係止部
２６０ａ、２６０ｂ  端子係止部
２６２  先端側面
２６４  中蓋部凹面
２６６  座部凸面
２７０、２７０ａ、２７０ｂ、２７０ｃ  切込部
３００  端子
３０２  ケーブル側端部
３０４  接触部
３０８  嵌合部
３１２  凹凸部
３１４  中蓋側端部
３１６  突起部
３１８  中心導体規制面
３２０ａ、３２０ｂ  舌状片
３２２ａ、３２２ｂ  圧入部
３２４ａ、３２４ｂ  圧入部
Ｃ１  中心導体
Ｃ２  誘電体
Ｃ３  シールド線
Ｃ４  外皮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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