(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に往復移動する軸体と、
前記軸体が遠ざかる方向に移動すると減圧状態になり、前記軸体が近づく方向に移動すると加圧状態になる圧送室と、
前記圧送室の上側に設けられ、スラリーが供給される供給口と、
前記圧送室の下側に設けられ、前記スラリーが吐出される吐出口と、
前記供給口を閉じるように弾性付勢され、前記圧送室が減圧状態になると、前記スラリーが前記供給口を通して前記圧送室内に供給されるように、弾性力に抗して開く供給口バルブとしての球型バルブと、
前記吐出口を閉じるように弾性付勢され、前記圧送室が加圧状態になると、前記圧送室内の前記スラリーが前記吐出口を通して吐出されるように、弾性力に抗して開く吐出口バルブと、
前記圧送室の上側に連通し、前記供給口が入り口に形成される供給筒と、
を備え、
前記供給筒は、前記球型バルブの径よりも大きい内径を有し、前記球型バルブが筒内を長手方向に沿って案内されるように、前記供給筒の内側から長手方向に沿って突出する複数の案内片を有する
ことを特徴とするスラリーポンプ。
【請求項２】
前記複数の案内片は、半円柱形状を呈する３個以上の案内片であり、前記供給筒の長手方向と直交する方向に沿って略等間隔で設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のスラリーポンプ。
【請求項３】
前記供給口の上流側に留まる空気を抜くための空気抜きバルブを更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスラリーポンプ。
【請求項４】
前記吐出口の吐出圧力に応じて前記空気抜きバルブの開閉を制御する制御装置を更に備えたことを特徴とする請求項３に記載のスラリーポンプ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のスラリーポンプと、
前記スラリーに含まれる固形物を粉砕した後に前記供給口に供給する粉砕機と、
を備えたことを特徴とするスラリー輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリーポンプ及びスラリー輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラリーを輸送するためのスラリーポンプが知られている（例えば特許文献１を参照）。スラリーポンプは、例えば水平方向に延在する筒形状のポンプ本体を有し、このポンプ本体内の一端側に圧送室が設けられている。圧送室の下側には圧送室内にスラリーを供給するための供給口が設けられ、圧送室の上側には圧送室内からスラリーを吐出するための吐出口が設けられている。供給口及び吐出口は夫々、例えば上側からばねによってボール弁が弾性付勢されることで閉じられており、ばねが弾性変形した場合に開かれる。また、ポンプ本体内には、圧送室に向かって水平方向に往復移動するように軸体が摺動可能に支持されている。
【０００３】
このスラリーポンプでは、軸体が圧送室から遠ざかる方向に移動すると圧送室内が減圧状態になる。これによって、下側のボール弁のみがばねの弾性力に抗して供給口から離れるように移動するため、スラリーが供給口を通して圧送室内に供給される。一方、軸体が圧送室に近づく方向に移動すると圧送室内が加圧状態になる。これによって、上側のボール弁のみがばねの弾性力に抗して吐出口から離れるように移動するため、圧送室内のスラリーが吐出口を通して吐出される。つまり、軸体の移動に応じて供給口及び吐出口が交互に開くことで、圧送室内に供給されたスラリーが加圧された状態で吐出され、スラリーポンプの下流側へ輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２４７７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したスラリーポンプでは、圧送室内に供給されたスラリーに含まれる固形物が重力等によって供給口側のボール弁の上に堆積する虞がある。これによって、ボール弁の移動が阻害されるとスラリーの輸送が困難になる虞がある。
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スラリーをより確実に輸送できるスラリーポンプ及びスラリー輸送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための発明は、軸線方向に往復移動する軸体と、前記軸体が遠ざかる方向に移動すると減圧状態になり、前記軸体が近づく方向に移動すると加圧状態になる圧送室と、前記圧送室の上側に設けられ、スラリーが供給される供給口と、前記圧送室の下側に設けられ、前記スラリーが吐出される吐出口と、前記供給口を閉じるように弾性付勢され、前記圧送室が減圧状態になると、前記スラリーが前記供給口を通して前記圧送室内に供給されるように、弾性力に抗して開く供給口バルブとしての球型バルブと、前記吐出口を閉じるように弾性付勢され、前記圧送室が加圧状態になると、前記圧送室内の前記スラリーが前記吐出口を通して吐出されるように、弾性力に抗して開く吐出口バルブと、前記圧送室の上側に連通し、前記供給口が入り口に形成される供給筒と、を備え、前記供給筒は、前記球型バルブの径よりも大きい内径を有し、前記球型バルブが筒内を長手方向に沿って案内されるように、前記供給筒の内側から長手方向に沿って突出する複数の案内片を有する。
【０００８】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スラリーをより確実に輸送できるスラリーポンプ及びスラリー輸送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態にかかるスラリー輸送装置の模式図である。
【図２】図１に示す粉砕機の斜視図である。
【図３】第１の実施形態にかかるスラリーポンプをスラリーの流れる方向に沿って切断した場合の断面図である。
【図４】（ａ）は図３に示すスラリーポンプの供給筒（吐出筒）及び供給口バルブ（吐出口バルブ）の平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す供給筒（吐出筒）及び供給口バルブ（吐出口バルブ）のａ−ａ’での断面図である。
【図５】第２の実施形態にかかるスラリーポンプをスラリーの流れる方向に沿って切断した場合の断面図である。
【図６】他の実施形態にかかる供給筒（吐出筒）及び供給口バルブ（吐出口バルブ）をスラリーの流れる方向に沿って切断した場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１２】
<<<第１の実施形態>>>
===スラリー輸送装置について===
図１及び図２を参照して、第１の実施形態にかかるスラリー輸送装置１について説明する。スラリー輸送装置１は、例えばバイオマス資源である鶏糞を燃料ガスにガス化する場合に、鶏糞（固形物）と水とを含むスラリーを輸送する。このスラリー輸送装置１は、原料タンク２と、粉砕機３と、スラリーポンプ４とを備えている。
【００１３】
原料タンク２は、例えば樹脂からなる容器であり、スラリーを一時的に貯蔵して粉砕機３に供給する。粉砕機３は、スラリーに含まれる固形物を粉砕した後にスラリーポンプ４に供給する。この粉砕機３は、粉砕部３Ａと粉砕物タンク３Ｂとを備えている。粉砕部３Ａは、鶏の食べた穀物等に由来する繊維分が切断されるまで固形物を粉砕する。例えば粉砕部３Ａは、図２に示すように、ホッパ３１と、粉砕軸３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、粉砕歯３３ａ、３３ｂ、３３ｃとを備えている。
【００１４】
ホッパ３１は、例えば樹脂や金属からなり、上部及び底部が開口する枠形状を呈している。ホッパ３１の上部の開口は原料タンク２に連通され、ホッパ３１の底部の開口は粉砕物タンク３Ｂに連通されている。また、ホッパ３１の内部には、例えば金属からなり、棒形状を呈する３本の粉砕軸３２ａ乃至３２ｃが夫々水平に配置されている。粉砕軸３２ａ乃至３２ｃの長手方向の両端は夫々、ホッパ３１の内周面に回転可能に取り付けられている。粉砕軸３２ａ乃至３２ｃは夫々不図示のモータの駆動力等によって回転する。また、粉砕軸３２ａ乃至３２ｃの外周面には夫々、複数の粉砕歯３３ａ乃至３３ｃが粉砕軸３２ａ乃至３２ｃの長手方向に沿って取り付けられている。
【００１５】
粉砕歯３３ａ乃至３３ｃは夫々、例えば金属からなり、粉砕軸３２ａ乃至３２ｃを中心とする円盤形状を呈している。また粉砕歯３３ａと、粉砕歯３３ｂと、粉砕歯３３ｃとは、盤面同士が互い違いに間隔をもって隣り合うように配置されている。粉砕軸３２ａ乃至３２ｃが回転することで粉砕歯３３ａ乃至３３ｃが回転する。回転している粉砕歯３３ａ乃至３３ｃに対して、ホッパ３１の上部の開口からスラリーが供給されることで、スラリー中の固形物が粉砕歯３３ａ乃至３３ｃに噛み込まれながら粉砕されて繊維分が切断される。固形物が粉砕されたスラリーは、ホッパ３１の底部の開口から粉砕物タンク３Ｂに供給される。
【００１６】
粉砕物タンク３Ｂは、例えば樹脂からなる容器であり、粉砕部３Ａにおいて固形物が粉砕されたスラリーを一時的に貯蔵してスラリーポンプ４に供給する。尚、以下、固形物が粉砕される前のスラリーを原料スラリーと称し、固形物が粉砕された後のスラリーを単にスラリーと称する。
【００１７】
スラリーポンプ４は、粉砕物タンク３Ｂから供給されたスラリーを加圧状態としてスラリーポンプ４の後段（例えば、加圧熱水によって鶏糞を分解して燃料ガスを生成する不図示のガス化手段）に輸送する。
【００１８】
===スラリーポンプについて===
以下、図３及び図４（ａ）、（ｂ）を参照して、第１の実施形態にかかるスラリーポンプ４について具体的に説明する。スラリーポンプ４は、プランジャ等の軸体１１と、圧送室１２と、供給口１３と、吐出口１４と、供給口バルブ１５と、吐出口バルブ１６と、供給筒１７と、空気抜きバルブ１９と、制御装置２０とを備え、更に吐出筒１８と、供給管２１と、吐出管２２と、連通管２３と、ポンプ本体２４とを備えている。
【００１９】
ポンプ本体２４は、例えば金属や樹脂等からなり、水平方向に延在する筒形状の一端に圧送室１２が形成されている。軸体１１は、例えば金属や樹脂等からなり、ポンプ本体２４の筒形状部分の内径より僅かに小さい径を有する円柱形状を呈している。また、軸体１１は、圧送室１２に対して遠ざかる方向及び近づく方向に往復移動するようにポンプ本体２４内に摺動可能に支持されている。尚、例えば軸体１１は、圧送室１２と反対側の端部が不図示の駆動クランクに連結され、駆動クランクの回転駆動に応じてポンプ本体２４内を往復移動するようになっている。
【００２０】
圧送室１２は、軸体１１が遠ざかる方向に移動すると内部が減圧状態になり、軸体１１が近づく方向に移動すると内部が加圧状態になる。圧送室１２の上側には内部にスラリーを供給するための供給口１３が入口に形成された供給筒１７及び供給口バルブ１５が設けられている。また、圧送室１２の下側には内部のスラリーを吐出するための吐出口１４が入口に形成された吐出筒１８及び吐出口バルブ１６が設けられている。圧送室１２は供給口１３及び供給口バルブ１５を介して、粉砕物タンク３Ｂとスラリーポンプ４とを接続する供給管２１に連通される。また、圧送室１２は吐出口１４及び吐出口バルブ１６を介して、スラリーポンプ４の後段にスラリーを輸送するための吐出管２２に連通される。
【００２１】
供給口バルブ１５は、軸体１１の往復移動に応じて供給口１３を開閉する。例えば、供給口バルブ１５は、ボール弁１５ａ（球型バルブ）と、弁座１５ｂと、弾性バネ１５ｃ（弾性部材）とを備えている。弁座１５ｂは例えば金属や樹脂からなる円環形状を呈し、中心にボール弁１５ａの径よりも小さい径を有する円形状の開口を有している。この弁座１５ｂは、中心の開口と供給口１３が連通するように供給筒１７の入口側（上側）の端部に対して固定されている。
【００２２】
ボール弁１５ａは、例えば金属や樹脂からなる球形状を呈し、供給筒１７の内部に上下方向に移動可能に配置されている。弾性バネ１５ｃは、例えばらせん状に巻回された弾性力を有するバネであり、供給筒１７内に配置されている。そして弾性バネ１５ｃは、圧送室１２の内側から外側に向かって弁座１５ｂの開口（供給口１３）にボール弁１５ａを弾性付勢している。つまり、弾性バネ１５ｃの弾性力に抗する力が加えられていない場合、ボール弁１５ａによって供給口１３は閉じられている。一方、圧送室１２内が減圧状態になり、ボール弁１５ａに弾性バネ１５ｃの弾性力に抗する力が加えられた場合、供給口１３は開かれるようになっている。
【００２３】
供給筒１７は、例えば金属や樹脂からなり、ボール弁１５ａの径よりも大きい内径を有する筒形状を呈し、圧送室１２の上側に連通している。図４（ａ）に示すように供給筒１７は、複数の案内片１７ａと、係止片１７ｂとを備えている。案内片１７ａは夫々、供給筒１７の内周面から長手方向に沿って突出する半円柱形状を呈し、供給筒１７の内周面に沿って略等間隔に例えば６個設けられている。この案内片１７ａは、ボール弁１５ａと供給筒１７の内周面の間に空間１７ｃを形成すると共に、ボール弁１５ａが供給筒１７の内部を長手方向に沿って移動するように案内する。
【００２４】
係止片１７ｂは、弾性バネ１５ｃの下端が接触するように供給筒１７の出口側（下側）の端部から供給筒１７の内側に向かって水平方向に延在している。つまり、係止片１７ｂとボール弁１５ａの間に弾性バネ１５ｃが配置されることで、ボール弁１５ａが供給口１３に弾性付勢されている。
【００２５】
尚、説明の便宜上、図３に示す供給筒１７では案内片１７ａを省略し、図４（ｂ）に示す供給口バルブ１５では弾性バネ１５ｃを省略している。
【００２６】
吐出口バルブ１６は、軸体１１の往復移動に応じて、供給口バルブ１５による供給口１３の開閉と相補的に、吐出口１４を開閉する。例えば、吐出口バルブ１６は、ボール弁１６ａ（球型バルブ）と、弁座１６ｂと、弾性バネ１６ｃとを備えている。弁座１６ｂは例えば金属や樹脂からなる円環形状を呈し、中心にボール弁１６ａの径よりも小さい径を有する円形状の開口を有している。また、弁座１６ｂは、中心の開口と吐出口１４が連通するように吐出筒１８の入口側（上側）の端部に対して固定されている。
【００２７】
ボール弁１６ａは、例えば金属や樹脂からなる球形状を呈し、吐出筒１８の内部に上下方向に移動可能に配置されている。弾性バネ１６ｃは、例えばらせん状に巻回された弾性力を有するバネであり、吐出筒１８内に配置されている。そして弾性バネ１６ｃは、圧送室１２の外側から内側に向かって弁座１６ｂの開口（吐出口１４）にボール弁１６ａを弾性付勢している。つまり、弾性バネ１６ｃの弾性力に抗する力が加えられていない場合、ボール弁１６ａによって吐出口１４は閉じられている。一方、圧送室１２内が加圧状態になり、ボール弁１６ａに弾性バネ１６ｃの弾性力に抗する力が加えられた場合、吐出口１４は開かれるようになっている。
【００２８】
吐出筒１８は、例えば金属や樹脂からなり、ボール弁１６ａの径よりも大きい内径を有する筒形状を呈し、圧送室１２の下側に連通している。図４（ａ）に示すように吐出筒１８は、複数の案内片１８ａと、係止片１８ｂとを備えている。案内片１８ａは夫々、吐出筒１８の内周面から長手方向に沿って突出する半円柱形状を呈し、吐出筒１８の内周面に沿って略等間隔に例えば６個設けられている。この案内片１８ａは、ボール弁１６ａと吐出筒１８の内周面の間に空間１８ｃを形成すると共に、ボール弁１６ａが吐出筒１８の内部を長手方向に沿って移動するように案内する。
【００２９】
係止片１８ｂは、弾性バネ１６ｃの下端が接触するように吐出筒１８の出口側（下側）の端部から吐出筒１８の内側に向かって水平方向に延在している。つまり、係止片１８ｂとボール弁１６ａの間に弾性バネ１６ｃが配置されることで、ボール弁１６ａが吐出口１４に弾性付勢されている。
【００３０】
尚、説明の便宜上、図３に示す吐出筒１８では案内片１８ａを省略し、図４（ｂ）に示す吐出口バルブ１６では、弾性バネ１６ｃを省略している。
【００３１】
空気抜きバルブ１９は、例えばスラリーポンプ４に対して水平方向に延在する供給管２１から分岐して圧送室１２の上側に連通する連通管２３を開閉する電磁弁である。供給口１３の上流側には、例えばスラリーと共に供給管２１に入り込んだ空気や、スラリーが供給される前に圧送室１２内に存在していた空気が集まって溜まる場合がある。空気抜きバルブ１９は、供給口１３の上流側に空気が溜まった場合に、制御装置２０の制御によって開かれる。空気抜きバルブ１９が開かれることで、供給口１３の上流側に溜まった空気は、連通管２３を介してスラリーポンプ４の外部へ排出される。
【００３２】
制御装置２０は、吐出口１４から吐出されたスラリーの吐出管２２内の圧力（吐出圧力）を検出する圧力計２０ａを備え、検出された吐出圧力に応じて空気抜きバルブ１９の開閉を制御する。例えば、供給口１３の上流側に空気が溜まることで、圧送室１２へのスラリーの供給が阻害されると、吐出口１４から排出されるスラリー量が減少して吐出圧力も減少する。このため、制御装置２０は例えば圧力計２０ａによって検出された吐出圧力が所定値を下回った場合に、供給口１３の上流側に空気が溜まっていることとして空気抜きバルブ１９を一定時間開く。
【００３３】
つまり、空気抜きバルブ１９が開かれて空気がスラリーポンプ４の外部に排出された後に、空気抜きバルブ１９が閉じられ、再び軸体１１の往復移動に応じて圧送室１２内が加圧及び減圧される。これによって、圧送室１２内にスラリーが効率よく供給されると共に圧送室１２内からスラリーが効率よく吐出され、スラリーポンプ４はスラリーをより確実に輸送することができる。尚、圧力計２０ａとしては、例えば圧力変化により電気抵抗が変化するピエゾ抵抗型半導体素子（シリコンダイアフラム）等を用いることができる。
【００３４】
以上より、第１の実施形態にかかるスラリーポンプ４は、圧送室１２に対して上側からスラリーが供給され、下側からスラリーが吐出される。圧送室１２に供給されるスラリーには、例えば鶏の餌等に起因して粒状の炭酸カルシウム等の固形物が含まれる。この固形物は重力等によって圧送室１２内の下側に集まる。しかし、圧送室１２に供給されたスラリーは、圧送室１２の下側に設けられた突出口１４から吐出されるため、吐出口バルブ１６等の上に固形物が堆積することを防止できる。これによって、吐出口バルブ１６のボール弁１６ａの移動が阻害されること等を防止することができる。このため、圧送室１２内を効率よく加圧状態及び減圧状態にでき、スラリーポンプ４によってスラリーをより確実に輸送することができる。
【００３５】
また、スラリーポンプ４に備えられる供給筒１７は夫々、半円柱形状を呈する複数の案内片１７ａを備えている。このため、ボール弁１５ａと供給筒１７の内周面との間に空間１７ｃを形成することができると共に、ボール弁１５ａと案内片１７ａとの接触面積を縮小できる。空間１７ｃが形成されている分、供給筒１７内をスラリーが移動する際に、ボール弁１５ａと供給筒１７の内周面との間に固形物が噛み込みにくくなる。このため、ボール弁１５ａの移動が妨げられる等の供給口バルブ１５の動作不良を効率的に防止することができる。これは、吐出口バルブ１６及び吐出筒１８についても同様である。よって、スラリーポンプ４はスラリーをより確実に輸送することができる。
【００３６】
さらに、ボール弁１５ａと案内片１７ａとの接触面積を縮小できる分、ボール弁１５ａが供給筒１７内を移動する際に生じる摩擦力を低減することができる。このため、ボール弁１５ａが供給筒１７の内部を長手方向に沿って容易に移動することができる。これは、吐出口バルブ１６及び吐出筒１８についても同様である。よって、スラリーポンプ４はスラリーをより確実に輸送することができる。
【００３７】
また、第１の実施形態にかかるスラリー輸送装置１では、固形物中の繊維分を粉砕装置３によって粉砕した後のスラリーをスラリーポンプ４に供給する。これによって、スラリーポンプ４では、供給筒１７の内周面とボール弁１５ａの間及び弁座１５ｂとボール弁１５ａとの間に繊維が噛み込む等して、供給口バルブ１５に動作不良が生じることを防止できる。吐出口バルブ１６に対しても同様に動作不良を防止できる。よって、輸送装置１では、スラリーをより確実に輸送することができる。
【００３８】
<<<第２の実施形態>>>
第２の実施形態にかかるスラリー輸送装置は、前述したスラリー輸送装置１のスラリーポンプ４にかえてスラリーポンプ５を備えている。以下、図５を参照して第２の実施形態にかかるスラリーポンプ５について説明する。尚、図５において、図１乃至図４に示す構成と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
スラリーポンプ５は、前述したスラリーポンプ４の空気抜き弁１９と、制御装置２０と、連通管２３とを備えず、供給管２１のかわりに供給管２１Ａを備えている。供給管２１Ａは、圧送室１２の上側に延在し、例えば圧送室１２よりも上側に配置された粉砕物タンク３Ｂに接続されている。このスラリーポンプ５では、供給口１３の上側に移動した空気がそのまま供給管２１Ａを介して粉砕物タンク３Ｂへと移動する。また、供給口１３の上側の粉砕物タンク３Ｂから供給管２１Ａにスラリーが供給されるため、供給管２１Ａにスラリーと共に空気が入り込むことを抑制できる。よって、供給口１３の上側に空気が溜まることによって圧送室１２へのスラリーの供給が阻害されることを防止できるため、スラリーポンプ５はスラリーをより確実に輸送することができる。
【００４０】
<<<その他の実施形態>>>
前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されると共に、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４１】
前述した第１の実施形態にかかるスラリー輸送装置１及び第２の実施形態にかかるスラリー輸送装置では、粉砕機３を備え、原料スラリーに含まれる固形物を粉砕した後のスラリーをスラリーポンプ４に供給することとした。しかし、特にこれに限定されるものではなく、原料タンク２から直接スラリーポンプ４に原料スラリーが供給されてもよい。
【００４２】
この場合、供給口バルブ１５及び吐出口バルブ１６に固形物中の繊維分が噛み込まれることによる動作不良を防止することが好ましい。このため、例えば図６に示すように弁座１５ｂ、１６ｂは夫々、切断歯１５ｄ、１６ｄを備えていてもよい。切断歯１５ｄ、１６ｄは夫々、弁座１５ｂ、１６ｂの開口側の端部に開口を囲むように一体に形成され、ボール弁１５ａ、１６ａの側に刃先が向かうように突出した筒形状を呈している。供給口１３及び吐出口１４に夫々ボール弁１５ａ、１６ａが弾性付勢される際に、切断歯１５ｄ、１６ｄの刃先とボール弁１５ａ、１６ａとが夫々接触することで供給口１３及び吐出口１４が閉じられると共に、繊維分が切断される。これによって、ボール弁１５ａ、１６ａと弁座１５ｂ、１６ｂとの間等に繊維が噛み込むことを抑制でき、スラリーをより確実に輸送することができる。スラリーポンプ５についても同様である。
【００４３】
また、前述した第１及び第２の実施形態にかかるスラリーポンプ４、５の供給筒１７及び吐出筒１８は夫々、半円柱形状の案内片１７ａ、１８ａを備えることとしたが、特にこれに限定されるものではない。案内片１７ａは、ボール弁１５ａと供給筒１７の内周面との間に空間１７ｃを形成しつつ、ボール弁１５ａが供給筒１７の内部を長手方向に沿って移動するように案内するものであればよい。例えば案内片１７ａは、供給筒１７の内周面から長手方向に沿って突出する三角柱形状を呈していてもよい。
【００４４】
また、前述した供給筒１７及び吐出筒１８は夫々、６個の案内片１７ａ、１８ａが設けられていることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、３個以上の案内片１７ａ、１８ａが設けられていればよい。例えば案内片１７ａを６個とすることで、供給筒１７及び供給口バルブ１５の耐久性を高めることができると共に、供給筒１７の長手方向に沿ってボール弁１５ａをより確実に案内することができる。一方、例えば案内片１７ａを３個とすることで、空間１７ｃの面積を大きくすることができ、より確実に供給口バルブ１５の動作不良を防止することができる。つまり、案内片１７ａの個数は、供給筒１７及び供給口バルブ１５の材質や、スラリーに含まれる固形物の大きさに応じて調整されればよい。吐出筒１８の案内片１８ａについても同様である。
【００４５】
また、前述した第１の実施形態にかかるスラリー輸送装置１及び第２の実施形態にかかるスラリー輸送装置は、固形物として鶏糞を含むスラリーを輸送することとしたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、セメントミルク、泥水等のスラリーであっても鶏糞を含むスラリーと同様により確実に輸送することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…スラリー輸送装置，２…原料タンク，３…粉砕機，３Ａ…粉砕部，３Ｂ…粉砕物タンク，４、５…スラリーポンプ，１１…軸体，１２…圧送室，１３…供給口，１４…吐出口，１５…供給口バルブ，１５ａ、１６ａ…ボール弁，１５ｂ、１６ｂ…弁座，１５ｃ、１６ｃ…弾性バネ，１５ｄ、１６ｄ…切断歯，１６…吐出口バルブ，１７…供給筒，１７ａ、１８ａ…案内片，１７ｂ、１８ｂ…係止片，１７ｃ、１８ｃ…空間，１８…吐出筒，１９…空気抜きバルブ，２０…制御装置，２０ａ…圧力計，２１、２１Ａ…供給管，２２…吐出管，２３…連通管，２４…ポンプ本体，３１…ホッパ，３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…粉砕軸，３３ａ、３３ｂ、３３ｃ…粉砕歯
【図１】
0005791041.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005791041.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005791041.tif 000007