(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形に用いられるラベル（１０）を密着させる密着面（３１、４１）を有し、前記ラベル（１０）をインサート成形用金型（１１、１２）のキャビティ（１３）へ供給するラベル供給用コア（１９）を備え、
前記ラベル供給用コア（１９）の形状は、前記キャビティ（１３）に挿入される部位が前記キャビティ（１３）と相似し、前記キャビティ（１３）の内周壁面（１４）との間に前記ラベル（１０）が介在できるだけのクリアランスが生じる、先端に行くほど縮径した截頭錘状であり、前記密着面（３１、４１）は、前記ラベル供給用コア（１９）の外周面であり、
前記密着面（３１、４１）を先端側のプッシャー部（４１）と基端側のメイン部（３１）とに分けるようにして、前記ラベル供給用コア（１９）をプッシャーコア（４０）とメインコア（３０）とに分割し、
保持手段により前記ラベル（１０）を密着させて保持した前記ラベル供給用コア（１９）を前記キャビティ（１３）に挿入した後、前記保持を解除し、前記ラベル供給用コア（１９）を前記キャビティ（１３）から離脱させる時に、前記プッシャーコア（４０）を前記キャビティ（１３）の内周壁面（１４）側へ押圧しつつ前記メインコア（３０）を前記プッシャーコア（４０）から離して前記ラベル（１０）を前記メイン部（３１）から剥離させる押圧剥離機構（４５）を設けたことを特徴とするラベル供給用コア装置。
【請求項２】
前記メインコア（３０）は、前記キャビティ（１３）への挿脱方向に前記ラベル供給用コア（１９）を移動させる取付プレート（６１）に、前記挿脱方向に変位可能に取り付けられ、
前記メインコア（３０）と取付プレート（６１）との間には、前記メインコア（３０）と前記内周壁面（１４）とのクリアランスを伸縮によって調節する弾性機構（６２）が介装されている請求項１記載のラベル供給用コア装置。
【請求項３】
インサート成形に用いられるラベル（１０）を、前記ラベル（１０）を密着させる密着面（３１、４１）を有するラベル供給用コア（１９）により、インサート成形用金型（１１、１２）のキャビティ（１３）へ供給するラベル供給方法であって、
前記ラベル供給用コア（１９）の形状は、前記キャビティ（１３）に挿入される部位が前記キャビティ（１３）と相似し、前記キャビティ（１３）の内周壁面（１４）との間に前記ラベル（１０）が介在できるだけのクリアランスが生じる、先端に行くほど縮径した截頭錘状であり、前記密着面（３１、４１）は、前記ラベル供給用コア（１９）の外周面であり、
保持手段により前記ラベル（１０）を前記密着面（３１、４１）に密着して保持している前記ラベル供給用コア（１９）を前記インサート成形用金型（１１、１２）に近づけ、前記キャビティ（１３）に挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に前記保持手段による前記ラベル（１０）の保持を解除する解除工程と、
前記解除工程の後に前記キャビティ（１３）から前記ラベル供給用コア（１９）を離脱させる時に、前記密着面（３１、４１）を分割した先端側のプッシャー部（４１）を有するプッシャーコア（４０）で前記ラベル（１０）を前記キャビティ（１３）の内周壁面（１４）に押し付けながら前記密着面（３１、４１）を分割した基端側のメイン部（３１）を有するメインコア（３０）を前記プッシャーコア（４０）から離して前記ラベル（１０）を前記メイン部（３１）から剥離させる剥離工程とを有することを特徴とするラベル供給方法。
【請求項４】
前記挿入工程の時の前記メインコア（３０）と前記内周壁面（１４）とのクリアランスは、弾性機構（６２）の伸縮によって調節される請求項３記載のラベル供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形用金型へラベルを供給するためのラベル供給用コア装置、及びインサート成形用金型へラベルを供給するラベル供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図形や文字等で表面が装飾された樹脂製品の製造方法の一つとして、図形や文字等が描かれたラベルを金型に装填した後、樹脂を充填して成形を行う、インサート成形がある。
インサート成形は、ラベルと樹脂とが一体となって成形できることから耐久性に優れる上に、成形後に装飾を施す工程を設けなくて済むことから、今日では多く用いられている。
【０００３】
このような、ラベルと樹脂とが一体となった樹脂製品をインサート成形するためには、成形の度に金型にラベルを供給しなくてはならず、その方法としては、例えば、特許文献１に記載されているように、外形状が成形品に一致し、外面に多数の吸気孔を有する疑似コアにラベルを巻き付けて吸引保持した状態にし、その状態で金型内のキャビティに挿入した後、吸引保持を解除すると共に、金型側がラベルを吸引してラベルをキャビティに装着する方法や、特許文献２に記載されているように、成形品の絵付け面と相似の形状で多数の細孔が穿設された極板を有するフィルム担体に減圧吸引によりフィルムを極板に吸着させた後、このフィルム担体と金型の絵付け対応部分とを接近させ、至近距離において停止させた後、減圧を止めると共に、極板にフィルムの帯電と同種の高静電圧をかけて、フィルムが金型面に固定される方法等がある。
【０００４】
しかし、上記のような方法で金型に薄い（厚さが３０μｍ程度）ラベルを供給しようとすると、特に、特許文献２の記載のように、ラベルを帯電させて金型に移す場合には、ラベルがコアに張り付いてしまい金型に移すことができず、安定してラベルを金型のキャビティに供給できないことがあった。
【０００５】
また、コア等の寸法精度や、取付精度のばらつきにより、コアと金型との接近が悪くなり、安定してラベルを金型のキャビティに供給することができないことがある。特に、特許文献３、４に記載されているように、多数個取りする金型のそれぞれのキャビティにラベルを供給するため、複数のコアを供給装置の同じ可動部に設けている場合等には、全てのコアを同じように金型に接近させることは難しく、全てのコアが安定してラベルを金型のキャビティに供給できるようにしようとすると、調整に時間が掛かり、作業性が悪くなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２８５９８１号公報
【特許文献２】特公昭４６−５０７２号公報
【特許文献３】特開２００５−１０４１１１号公報
【特許文献４】特開２００６−１８８０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、薄い（例えば厚さが３０μｍ程度）ラベルでも安定して金型のキャビティへ供給できるラベル供給用コア装置を提供し、また薄いラベルでも安定して金型のキャビティへ供給できるラベル供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のラベル供給用コア装置は、インサート成形に用いられるラベルを密着させる密着面を有し、前記ラベルをインサート成形用金型のキャビティへ供給するラベル供給用コアを備え、
前記ラベル供給用コアの形状は、前記キャビティに挿入される部位（特に、密着面）が前記キャビティと相似し、前記キャビティの内周壁面との間に前記ラベルが介在できるだけのクリアランスが生じる、先端に行くほど縮径した截頭錘状であり、前記密着面は、前記ラベル供給用コアの外周面であり、
前記密着面を先端側のプッシャー部と基端側のメイン部とに分けるようにして、前記ラベル供給用コアをプッシャーコアとメインコアとに分割し、
保持手段により前記ラベルを密着させて保持した前記ラベル供給用コアを前記キャビティに挿入した後、前記保持を解除し、前記ラベル供給用コアを前記キャビティから離脱させる時に、前記プッシャーコアを前記キャビティの内周壁面側へ押圧しつつ前記メインコアを前記プッシャーコアから離して前記ラベルを前記メイン部から剥離させる押圧剥離機構を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、寸法精度や、組付精度のばらつきに関係なく、メインコアをインサート成形用金型に近づけることができ、安定してラベルをキャビティへ供給できることから、メインコアは、キャビティへの挿脱方向にラベル供給用コアを移動させる取付プレートに、挿脱方向に変位可能に取り付けられ、メインコアと取付プレートとの間には、メインコアと壁面とのクリアランスを伸縮によって調節する弾性機構が介装されていることが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明のラベル供給方法は、インサート成形に用いられるラベルを、前記ラベルを密着させる密着面を有するラベル供給用コアにより、インサート成形用金型のキャビティへ供給するラベル供給方法であって、
前記ラベル供給用コアの形状は、前記キャビティに挿入される部位が前記キャビティと相似し、前記キャビティの内周壁面との間に前記ラベルが介在できるだけのクリアランスが生じる、先端に行くほど縮径した截頭錘状であり、
保持手段により前記ラベルを前記密着面に密着して保持している前記ラベル供給用コアを前記インサート成形用金型に近づけ、前記キャビティに挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に前記保持手段による前記ラベルの保持を解除する解除工程と、
前記解除工程の後に前記キャビティから前記ラベル供給用コアを離脱させる時に、前記密着面を分割した先端側のプッシャー部を有するプッシャーコアで前記ラベルを前記キャビティの内周壁面に押し付けながら前記密着面を分割した基端側のメイン部を有するメインコアを前記プッシャーコアから離して前記ラベルを前記メイン部から剥離させる剥離工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、寸法精度や、組付精度のばらつきに関係なく、メインコアをインサート成形用金型に近づけることができ、安定してラベルをキャビティへ供給できることから、挿入工程の時のメインコアと壁面とのクリアランスは、弾性機構の伸縮によって調節されることが好ましい。
【００１２】
ラベル供給用コアの形状は、キャビティに挿入される部位（特に、密着面）がキャビティと相似し、キャビティの壁面との間にラベルが介在できるだけのクリアランスが生じることが、ラベルの供給がし易くて好ましい。具体的な形状としては、前記のとおり、先端に行くほど縮径した截頭錘状である。
また、ラベル供給用コアを基端側と先端側とに分割した基端側の部分がメインコアであり、先端側の部分がプッシャーコアである。
【００１３】
メイン部の面積は、特に限定はされないが、ラベルをキャビティの壁面に付着させ易いことから、密着面の半分以上であることが好ましい。
【００１４】
押圧剥離機構としては、特に限定はされないが、油圧シリンダ、エアシリンダ、ソレノイド等を例示できる。
【００１５】
保持手段としては、特に限定はされないが、吸引による吸着等を例示できる。
【００１６】
弾性機構としては、特に限定はされないが、コイルスプリング等の弾性体、空気バネ等を例示できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薄い（例えば厚さが３０μｍ程度）ラベルでも安定して金型のキャビティへ供給できるラベル供給用コア装置を提供することができ、また薄いラベルでも安定して金型のキャビティへ供給できるラベル供給方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１のラベル供給用コア装置の斜視図である。
【図２】同ラベル供給用コア装置の側面図及び断面図である。
【図３】同ラベル供給用コア装置の平面図及び断面図である。
【図４】同ラベル供給用コア装置のプッシャーコア作動時の説明図である。
【図５】同ラベル供給用コア装置によりラベルをキャビティへ供給するときの説明図である。
【図６】実施例２のラベル供給用コア装置を四つ取着した取付プレートの斜視図である。
【図７】同ラベル供給用コア装置の斜視図である。
【図８】同ラベル供給用コア装置の平面図及び断面図である。
【図９】同ラベル供給用コア装置と金型とのクリアランス調節の説明図である。
【図１０】二つの同ラベル供給用コア装置と金型とのクリアランス調節の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１のラベル供給用コア装置２０について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２０】
ラベル供給用コア装置２０は、先端に行くほど縮径した略截頭円錘状のラベル供給用コア１９を基端側と先端側とに分割した基端側の部分であり、取付プレート２１に取着されたメインコア３０と、ラベル供給用コア１９を基端側と先端側とに分割した先端側の部分であるプッシャーコア４０と、メインコア３０の内部に形成された内空間５０内に設けられ、伸縮することでプッシャーコア４０とメインコア３０とを離合させる、より詳しくは、伸長することでプッシャーコア４０とメインコア３０とを離間させ、縮退することでプッシャーコア４０とメインコア３０とを当接させるプッシャーシリンダ４５とを備えている。
【００２１】
メインコア３０は、先端側が縮径した略截頭円錘状をしている。そして、互いに離間した二本の取付ボルト２２により取付プレート２１に螺着されている。二本の取付ボルト２２は、メインコア３０と取付プレート２１との間に介装され、略円筒状で取付プレート２１側に鍔が形成されているスペーサ２３をそれぞれが挿通している。
【００２２】
メインコア３０の外周面であるメイン面３１には、周方向に延び、一周に亘って連続した二本の吸引溝３２と、同じく周方向に延び、一周に亘って連続した二本の開放溝３３とが凹設されている。二本の吸引溝３２は、それぞれがメインコア３０の基端面３４から穿孔された一本の吸引路３５に連通するよう、吸引細孔３６がそれぞれに穿設されている。二本の開放溝３３は、それぞれがメインコア３０の基端面３４から穿孔された二本の開放路３７の一方のみと連通するよう、開放細孔３８がそれぞれに穿設されている。吸引路３５は外部に設けられた負圧装置に接続されていることから、この負圧装置を稼動することで、吸引溝３２内を負圧にでき、ラベル１０をラベル供給用コア１９の密着面に密着して保持することができる。一方、二本の開放路３７は外部に設けられた加圧装置に接続されていることから、この加圧装置を稼動することで、開放溝３３内を加圧でき、ラベル供給用コア１９の密着面に密着しているラベルを剥離することができる。このメイン面３１がラベル供給用コア１９の密着面を分けたメイン部である。
【００２３】
メインコア３０の内空間５０は、基端側から先端側へと略同径で延びるストレート状をしており、メインコア３０の基端面３４及び先端面３９の両側が開口しており、基端面３４側の基端開口５１は、一周に亘って内空間５０の内壁面５５から突出した止部５２が形成され、縮径している。
【００２４】
基端開口５１には、取付プレート２１に固着された略円柱状のメインガイド２５が挿通されている。メインガイド２５は長さ方向の中間に段部２６が形成され、段部２６より先端側が拡径した拡径部２７であり、拡径部２７が内空間５０の基端側に内挿されている。内空間５０の内壁面５５と拡径部２７との間には、略円環状の基端ガイドブッシュ５６が介装されている。メインガイド２５は、基端ガイドブッシュ５６に沿って、内空間５０内を摺動できるようになっている。また、止部５２により拡径部２７が内空間５０から離脱しないようにしている。
【００２５】
内空間５０の先端側には、基端ガイドブッシュ５６と略同じ形状の先端ガイドブッシュ５７が内挿されている。また、基端ガイドブッシュ５６と先端ガイドブッシュ５７との間には、内径が基端ガイドブッシュ５６等の内径と略同じ大きさの略円環状の介装リング５８が介装されている。
【００２６】
プッシャーシリンダ４５は、本体部４６がメインガイド２５の先端面２８の略中心に設けられた孔に嵌装されている。また、プッシャーシリンダ４５は、メインガイド２５に基端面２９から穿設された空気路２４を通して外部から供給される加圧空気により伸長するエアシリンダである。また、プッシャーシリンダ４５のロッド４７の先端には、略円柱状の支持部材４８が取着している。支持部材４８は、プッシャーシリンダ４５の伸縮により、先端ガイドブッシュ５７に沿って内空間５０内を摺動する。このプッシャーシリンダ４５が押圧剥離機構である。
【００２７】
プッシャーコア４０は、先端側が縮径した略截頭円錘状をしており、支持部材４８の先端面４９に二本のネジ４２によって取着されている。プッシャーコア４０の外周面であるプッシャー面４１の勾配は、メインコア３０のメイン面３１の勾配と略同じになっている。このプッシャー面４１がラベル供給用コア１９の密着面を分けたプッシャー部である。
【００２８】
次に、空気路２４を通して供給される加圧空気の制御により、プッシャーシリンダ４５が伸縮することで、プッシャーコア４０とメインコア３０とが離間及び当接することについて、図４を用いて説明する。プッシャーシリンダ４５への加圧空気の供給がない場合には、プッシャーシリンダ４５は、内部に設けられているバネにより縮退する方向に付勢されており、図４のａに示すように、プッシャーコア４０とメインコア３０とは当接してしている。一方、プッシャーシリンダ４５への加圧空気の供給がある場合には、プッシャーシリンダ４５は、加圧空気によって伸長され、図４のｂに示すように、プッシャーコア４０とメインコア３０とは離間する。
【００２９】
次に、ラベル供給用コア装置２０を用いて、ラベル１０をインサート成形用金型１２のキャビティ１３へ供給する仕方について、図５を用いて説明する。
先ず、図５のａに示すように、疑似金型（特許文献４参照）等の公知の方法を用いて丸めたラベル１０をプッシャーコア４０のプッシャー面４１及びメインコア３０のメイン面３１に巻き付けて密着させ、吸引溝３２内を吸引により負圧にすることでラベルを吸着し保持しているラベル供給用コア装置２０を、ラベル１０を帯電させつつ、取付プレート２１を移動させ、インサート成形用金型１２に近づける。そして、図５のｂに示すように、インサート成形用金型１２のキャビティ１３内に、先端がキャビティ１３の底壁面１５に当接するように挿入する。この状態で、プッシャー面４１及びメイン面３１とキャビティ１３の周壁面１４とのクリアランスは、ラベル１０の厚さと略同じになっている。
キャビティ１３に挿入した後、吸引溝３２内の吸引を止める。
その後、開放溝３３内を加圧すると共に、プッシャーシリンダ４５へ加圧空気を供給する。そして、プッシャーシリンダ４５の押圧によりプッシャーコア４０でラベル１０をキャビティ１３の周壁面１４に押し付けながら、プッシャーシリンダ４５を伸長させて、プッシャーコア４０とメインコア３０とを離間させつつ、取付プレート２１をインサート成形用金型１２から離れる方向へ移動させて、メインコア３０をキャビティ１３から離脱する方向に移動させる。そして、図５のｃに示すように、ラベル１０をメイン面３１から剥離させて、キャビティ１３の周壁面１４に付着させる。
その後、図５のｄに示すように、インサート成形用金型１２から取付プレート２１をさらに離すことで、ラベル１０をキャビティ１３の周壁面１４に付着させた状態で、ラベル供給用コア装置２０をキャビティ１３から離脱させる。
【００３０】
ラベル供給用コア装置２０によれば、プッシャーコア４０でラベル１０をキャビティ１３の周壁面１４に押し付けながら、プッシャーコア４０とメインコア３０とを離間し、メインコア３０をキャビティ１３から離脱する方向へ移動させて、ラベル１０をメインコア３０のメイン面３１から剥離することから、厚さが３０μｍ程度の薄いラベルでも確実にキャビティ１３の周壁面１４に付着させることができ、ラベル１０を安定してインサート成形用金型１２のキャビティ１３へ供給することができた。
【実施例２】
【００３１】
本発明の実施例２のラベル供給用コア装置６０について、図６〜図１０を用いて説明する。
【００３２】
ラベル供給用コア装置６０は、図６に示すように、一つの取付プレート６１に四つ取り付けられることで、多数個取り（この場合は四個取り）のインサート成形用金型１１に対して、一度に全て（四個）のキャビティ１３にラベル１０を供給する場合に用いられる。なお、ラベル供給用コア装置６０は、多数個取り用として一つの取付プレートに複数取り付けられる場合だけでなく、一つの取付プレートに一つだけ取り付けられる場合にも用いることができる。
【００３３】
ラベル供給用コア装置６０は、メインコア３０が取付プレート６１と直交する方向に変位可能に取り付けられるよう、取付プレート６１への取り付けに、スペーサ２３の替わりに、スプリングガイド６５とブッシュ６７とを用いた点と、メインコア３０と取付プレート６１との間に弾性機構として、コイルスプリング６２が介装されている点とが実施例１のラベル供給用コア装置２０と異なり、その他の点については、ラベル供給用コア装置２０と同じである。なお、図６〜図１０において、ラベル供給用コア装置２０と同じ部材には、同じ符号を付している。
【００３４】
具体的には、メインコア３０の基端面３４に略円柱状の二本のスプリングガイド６５を互いに離間させてボルト６６で螺着すると共に、二本のスプリングガイド６５に対応する取付プレート６１のそれぞれの位置に、スプリングガイド６５を挿通する円環状のブッシュ６７を貫設することで、メインコア３０は取付プレート６１と直交する方向に変位できるようにして取付プレート６１に取り付けられている。また、二本のスプリングガイド６５のそれぞれにコイルスプリング６２を外嵌し、コイルスプリング６２によって、取付プレート６１と離間する方向にメインコア３０を付勢している。
【００３５】
このようにしてメインコア３０が取付プレート６１に取り付けられていることから、ラベル供給用コア装置６０は、図９のａに示すように、先端がキャビティ１３の底壁面１５に当接しているときに、取付プレート６１をインサート成形用金型１１へ近づく方向（図９のａの矢印の方向）に移動させると、図９のｂに示すように、取付プレート６１がスプリングガイド６５に沿って移動して、コイルスプリング６２が収縮すると共に、メインガイド２５がメインコア３０に対して先端方向に移動して、プッシャーシリンダ４５が収縮する。そのため、メインコア３０及びプッシャーコア４０の位置を変えないで、取付プレート６１をラベル供給用コア装置６０及びインサート成形用金型１１に近づけることができる。
【００３６】
次に、複数（この場合は二つである）のラベル供給用コア装置６０が、部品精度のばらつきにより、取付プレート６１から先端までの距離が互いに異なる場合について、図１０を用いて説明する。
【００３７】
図１０のａに示すように、二つのラベル供給用コア装置６０は、部品精度のばらつきにより、先端の位置が互いに異なることから、取付プレート６１から先端までの距離が長い方のラベル供給用コア装置６３がインサート成形用金型１１のキャビティ１３の底壁面１５に当接している（ラベル供給用コア装置６３のプッシャーコア４０のプッシャー面４１及びメインコア３０のメイン面３１とキャビティ１３の周壁面１４とのクリアランスは、ラベル１０の厚さと略同じになっている）場合でも、取付プレート６１から先端までの距離が短い方のラベル供給用コア装置６４は、キャビティ１３の底壁面１５に当接できず、キャビティ１３の周壁面１４とのクリアランスもラベル１０の厚さより大きくなっている。そこで、図１０のｂに示すように、ラベル供給用コア装置６３については、コイルスプリング６２及びプッシャーシリンダ４５が収縮することで、ラベル供給用コア１９を移動させないようにして、ラベル供給用コア装置６４がキャビティ１３の底壁面１５に当接するまで取付プレート６１を移動させ、ラベル供給用コア装置６４のプッシャー面４１及びメイン面３１とキャビティ１３の周壁面１４とのクリアランスを、ラベル１０の厚さと略同じになるように小さくできる。
【００３８】
ラベル供給用コア装置６０によれば、実施例１のラベル供給用コア装置２０で得られる効果に加え、部品精度等のばらつきによるラベル供給用コア装置６０とキャビティ１３とのクリアランスを調整できた。そのため、特に、多数個取りするインサート成形用金型１１のそれぞれのキャビティ１３に対しラベル１０を安定して供給することができた。また、ラベル供給用コア装置６０を取付プレート６１に取り付けるときの精度等もラフにできることから、ラベル供給用コア装置６０を用いてラベル１０をインサート成形用金型１１に供給する装置のセッティング時間も短くできた。
【００３９】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０    ラベル
１１    インサート成形用金型（多数個取り）
１２    インサート成形用金型
１３    キャビティ
１４    周壁面
１９    ラベル供給用コア
２０    ラベル供給用コア装置（実施例１）
２１    取付プレート
３０    メインコア
３１    メイン面
３２    吸引溝
４０    プッシャーコア
４１    プッシャー面
４５    プッシャーシリンダ
６０    ラベル供給用コア装置（実施例２）
６１    取付プレート
６２    コイルスプリング
６５    スプリングガイド
６７    ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005649899.tif 000009
【図９】
0005649899.tif 000010
【図１０】
0005649899.tif 000011