(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ本体(2a)の下部に刃先部(10)を有する塗装鋼板のせん断用パンチにおいて、前記刃先部(10)は、先端Ｒを有する第１刃先(10a)と、前記第１刃先(10a)よりも上方へ離間して形成された第２刃先(10b)とからなり、前記第１刃先(10a)は、前記第２刃先(10b)よりも前記パンチ本体(2a)の幅方向(W)に沿ってオフセット距離(b)を有しており、前記第２刃先(10b)は、前記第１刃先(10a)による前記塗装鋼板のせん断後に前記塗装鋼板のせん断部分を切削することを特徴とする塗装鋼板のせん断用パンチ。
【請求項２】
前記第１刃先(10a)と第２刃先(10b)との間には、前記パンチ本体(2a)の幅方向(W)に沿って内側に入り込む形状の曲折凹部(12)が形成されていることを特徴とする請求項１記載の塗装鋼板のせん断用パンチ。
【請求項３】
前記パンチ本体(2a)の下面(10c)から前記第２刃先(10b)迄の長さ(a)は、前記オフセット距離(b)よりも大であることを特徴とする請求項１又は２記載の塗装鋼板のせん断用パンチ。
【請求項４】
前記第１、第２刃先(10a,10b)による塗装鋼板(3)のせん断時に、前記第１刃先(10a)でエナメルヘアを抑制し、前記第２刃先(10b)による切削でダレ(4c)を抑制する構成としたことを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の塗装鋼板のせん断用パンチ。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れかに記載のせん断用パンチを用いた塗装鋼板のせん断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装鋼板のせん断用パンチＡに関し、特に、段付き刃を用いることにより、エナメルヘア及び形状不良のダレを抑制するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品や自動車部品等として、工程省略やコスト低減の観点から、予め塗装された鋼板（プレコート鋼板）を成形した製品が多用されるようになっている。特に、ステンレス鋼板を原板とし、その表面にクリア塗装を施した塗装ステンレス鋼版が、高意匠化を目的とした家電製品に使用されている。なお、ここで塗装鋼板には、鋼板に樹脂フィルムを積層した、いわゆるラミネート鋼板も含む。
塗装鋼板を家電製品や自動車部品等へ加工する工程では、プレス機械による打抜きや切断などのせん断加工が施される場合が多くなっているが、その際、せん断端面にエナメルヘアと呼ばれる端面の塗膜剥離が発生しやすい。
せん断端面にいわゆるエナメルヘアが発生すると、外観が損なわれて製品の品質を低下させるばかりでなく、家電製品や自動車部品等を成形加工する工程の途中で発生すると打痕の原因となり歩留の低下にも繋がる。
そこで、塗装鋼板にせん断加工する際に、せん断面の塗膜を予め切断したり、ダレを小さくするためにせん断クリアランスを極端に小さくしたりして、エナメルへアの発生を防止していた。塗装鋼板の原板が表面処理鋼板である場合、ダレが大きいと原板と塗膜の間にあるめっき層の伸びが小さいためにその部分で破壊が生じてエナメルヘアが発生し易くなるからとされている。
具体的に、せん断部の塗膜に予め膜厚分の切込みを入れた後、パンチとダイのクリアランスを板厚の５％以上、１０％以下で打ち抜くことが特許文献１で提案されている。
【０００３】
また、特許文献２には、めっき鋼板を原板とする塗装鋼板の塗膜のガラス転移温度Ｔｇをせん断時の温度より低い温度に設定し、せん断のクリアランスを５％以上１５％以下とするエナメルヘア防止技術が開示されている。
また、特許文献３の塗装鋼板とそのせん断方法においては、打ち抜き（パンチ）刃先先端にコーナーＲを付与し、コーナーＲは０．０５ｍｍ以上で、かつ塗装鋼板（特にクリアステンレス鋼板）の板厚の３０％以下とすることで、エナメルヘア発生を抑制している。
【０００４】
特許文献３では、エナメルヘアの発生機構を以下に説明している。
図５に示すように、ダイ１上に載置した塗装鋼板３にパンチ２を用いたせん断加工を施すとき（ａ）、まずパンチ２の刃先が塗装５に食込んで塗膜がせん断される（ｂ）。その後にパンチ２の刃先が材料である原板４に食込んで原板がせん断され（ｃ）、抜きカスと抜きさんとに分離される（ｄ）。抜きカスが分離されてせん断が終わり、パンチが上方に引上げられて刃先が材料から離脱する際に（ｅ）、塗膜端面と刃先側面が高面圧で摺動することとなって塗膜５が原板４から剥離する方向に力が働く。そして、刃先が材料から離れたときに剥離された塗膜端が本体部分から離脱されてエナメルヘアとなる。すなわち、エナメルヘアは、パンチを引き抜く工程で発生すると考えられている。
【０００５】
本発明者らがせん断端部でのエナメルヘアの発生メカニズムについてさらに解析を進めたところ、以下の内容を新たに見出した。図６は、せん断端部で発生するエナメルヘアの発生メカニズムを示す説明図である。図６の（ａ）に示すように、塗装鋼板４は、基材である鋼板４５の上面に前処理皮膜４６を介して塗膜４７が形成されたものである。ここで前処理皮膜は、基材である鋼板と塗膜との密着性を確保するために設けるものであり、処理の種類としてはクロメート処理やクロメートを含有しない各種の無機系、有機系の処理がある。図中では理解を容易にするために前処理皮膜４６を厚く示しているが、塗膜４７が数μｍ程度の膜であるのに対して、前処理皮膜４６は数十ｎｍ程度の極めて薄い膜である。
【０００６】
図６の（ａ）に示すように、塗装鋼板４に対してパンチ３を押し込み始めると、図中矢印にて示す圧縮応力５０が、鋼板４５、前処理皮膜４６、及び塗膜４７のそれぞれに作用する。このとき、前処理皮膜４６は、鋼板４５及び塗膜４７に比べて硬質の材料により構成されているため、鋼板４５のすべり変形に追従できない。このため、クラックや凝集破壊が前処理皮膜４６に発生し、塗膜４７が浮き上がる。以降、塗膜４７が鋼板４５から剥離された部分を塗膜剥離部４７ａと呼ぶ。すなわち、前処理層の破壊に起因する塗膜の剥離は、パンチを押し込む時点で既に発生していることが判明した。
【０００７】
図６の（ｂ）に示すように、押込み中期から後期にかけては、塗膜４７が鋼板４５の変形に追従しなくなり、塗膜４７に作用する圧縮応力５０が増大する。一方で、鋼板４５には、パンチ３の押し込みに起因する引張応力５１が作用する。このため、前処理皮膜４６の凝集破壊面４６ａが内部へと伝播して、塗膜剥離部４７ａが拡大される。そして、さらにパンチ３が押し込まれると、パンチ３により塗膜剥離部４７ａが引っ張られ、条件によっては塗膜４７が破断することで、図６の（ｃ）に示すエナメルヘア４８が発生する。なお、前処理皮膜の性質は基材鋼板の種類および処理方法によって変化する。一般に、基材としては表面に化学的に不活性な不動態皮膜が存在するステンレス鋼板が、処理方法ではクロメートを含有しない前処理で、それぞれ密着性が劣る傾向がある。
【０００８】
すなわち、先端Ｒが設けられたパンチを用いることで、せん断過程でのダレ部において、圧縮応力５０を作用することなく、終始引張応力５１を作用することで、エナメルヘアを抑制することができる。
なお、前処理皮膜の性質は基材鋼板の種類および処理方法によって変化する。一般に、基材としては表面に化学的に不活性な不動態皮膜が存在するステンレス鋼板が、処理方法ではクロメートを含有しない前処理で、それぞれ密着性が劣る傾向があり、エナメルヘアが発生しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３００２９５号公報
【特許文献２】特開平１０−４３６７９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来、用いられていたこの種の塗装鋼板のせん断加工方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
まず、前述の特許文献１及び２の方法においては、めっき鋼板を原板としたものであり、ステンレス鋼板を原板とした場合、エナメルヘアを抑制することはできなかった。
また、特許文献３の方法においては、板厚０．１６ｍｍ以下でかつ板厚３０％以下とした場合、０．０５ｍｍＲを下回るため、０．１６ｍｍ以下の塗装ステンレス箔鋼板には適用することは不可能であった。また、せん断端部に形成される形状不良による大きなダレを防止することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による塗装鋼板のせん断用パンチは、パンチ本体の下部に刃先部を有する塗装鋼板のせん断用パンチにおいて、前記刃先部は、先端Ｒを有する第１刃先と、前記第１刃先よりも上方へ離間して形成された第２刃先とからなり、前記第１刃先は、前記第２刃先よりも前記パンチ本体の幅方向に沿ってオフセット距離を有しており、第２刃先は、前記第１刃先による前記塗装鋼板のせん断後に前記塗装鋼板のせん断部分を切削する構成であり、また、前記第１刃先と第２刃先との間には、前記パンチ本体の幅方向に沿って内側に入り込む形状の曲折凹部が形成されている構成であり、また、前記パンチ本体の下面から前記第２刃先迄の長さａは、前記オフセット距離ｂよりも大である構成であり、また、前記第１、第２刃先による塗装鋼板のせん断時に、前記第１刃先でエナメルヘアを抑制し、前記第２刃先による切削でダレを抑制する構成であり、また、前記曲折凹部は、断面Ｃ字状で形成されている構成であり、また、前記曲折凹部の下部は、下り斜面によって形成されている構成であり、また、本発明による塗装鋼板のせん断方法は、請求項１ないし４の何れかに記載のせん断用パンチを用いた方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による塗装鋼板のせん断用パンチ及び塗装鋼板のせん断方法は、以上のような効果を有しているため、次のような効果を有している。
すなわち、パンチ本体の下部に刃先部を有する塗装鋼板のせん断用パンチにおいて、前記刃先部は、先端Ｒを有する第１刃先と、前記第１刃先よりも上方へ離間して形成された第２刃先とからなり、前記第１刃先は、前記第２刃先よりも前記パンチ本体の幅方向に沿ってオフセット距離を有していることにより、第１刃先でエナメルヘアの発生を抑制し、第２刃先による切削でダレを抑制することができ、エナメルヘア及び形状不良となるダレのない塗装鋼板のせん断を行うことができる。
また、前記曲折凹部は、断面Ｃ字状で形成されていることにより、第２刃先で切削したダレはこの曲折凹部内に収容されて下り斜面によって下方に排出される。
また、第１刃で軽度なエナメルヘア（不連続な塗膜剥離）が発生した場合にも、第２刃によって、剥離した塗膜は切削により下方に排出されることで、エナメルヘアの発生を抑制する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による塗装鋼板のせん断用パンチを示す断面図である。
【図２】図１の要部Ａを示す拡大断面図である。
【図３】従来のせん断部の断面図である。
【図３Ａ】従来のせん断面図である。
【図３Ｂ】従来のせん断面図である。
【図４】本発明のせん断部の断面図である。
【図５】従来のせん断方法を示す工程図である。
【図６】エナメルヘアの発生メカニズムを示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、断付き刃を用いることにより、エナメルヘア及び形状不良のダレを抑制するようにした塗装鋼板のせん断用パンチＡを提供することを目的とする。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明による塗装鋼板のせん断用パンチＡの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１の断面図において符号２で示されるものは図示しないプレス機に設けられたパンチであり、このパンチ２のパンチ本体２ａの先端である下面１０ｃを有する刃先部１０には、図２の拡大断面図にも示されているように、第１刃先１０ａ及び第２刃先１０ｂが形成されている。
【００１６】
図２の拡大断面図に示されるように、前記第１刃先１０ａは、その先端の角部ＣにＲを有しており、このＲを有することにより、前述の特許文献３における周知の塗装鋼板のせん断加工方法で開示されているように、エナメルヘア抑制することができるように構成されている。
【００１７】
前記第１刃先１０ａよりも上方Ｂへ長さａだけ離間して第２刃先１０ｂが形成され、前記第１刃先１０ａは前記第２刃先１０ｂよりも前記パンチ本体２ａの幅方向Ｗに沿って所定のオフセット距離ｂだけパンチ本体２ａの幅方向Ｗに沿って内側に入り込み、前記各刃先１０ａ，１０ｂ間には内側に入り込む形状の曲折凹部１２が形成されている。
【００１８】
前記曲折凹部１２は、断面形状でＣ字状をなしていると共に、この曲折凹部１２の下部は下り斜面１３によって形成されており、前記第２刃先１０ｂで切削したダレ４ｃ（図４で示す）が前記曲折凹部１２内に収容され、この曲折凹部１２の下部の下り斜面１３を経て下方に排出できるように構成されている。
【００１９】
前記パンチ本体２ａの下面１０ｃから前記第２刃先迄の上方Ｂへの長さａは、前記オフセット距離ｂよりも大であり、第１刃先１０ａによってエナメルヘアを抑制し、第２刃先１０ｂによる切削でダレを抑制するように構成されている。
【００２０】
次に、前述の構成による本発明のパンチ２を用いて塗装鋼板３のせん断を行った実験例について述べる。
本発明者らは、ステンレス鋼板４として、板厚０．１６ｍｍのＳＵＳ４３０（ＢＡ仕上げ）を準備し、ステンレス鋼板４を予めアルカリ脱脂して水洗を行った。ステンレス鋼板４の表面（片面）には、クロメートタイプの塗装前処理液（ＮＲＣ３００：日本パーカライジング株式会社）をバーコーターで塗布し、前処理皮膜の付着量が１０ｍｇ／ｍ２となるように１００℃で乾燥させた。さらに、その上面に溶剤系アクリル系塗料を塗布し、２３０℃で焼き付けて、膜厚５μｍの塗膜５を形成した。また、パンチの第１刃先１０ａの先端Ｒは０．１ｍｍに設定し、第２刃先１０ｂの先端Ｒは０ｍｍに設定した。
【００２１】
本発明者らは、このような塗装鋼板３を作製した後に、以下のエナメルヘア発生評価実験を行った。すなわち、上記のような塗装鋼板４から試験片を切出し、せん断加工を行った。せん断端部にセロハンテープを貼り付けて、即座に強制剥離した後、エナメルヘア（塗膜剥離）の発生の状態をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）によって表面観察（５００倍）した。なお、せん断は、１５トンプレス機にせん断金型を用いて行い、加工条件としては、加工速度を１００ｓｐｍとし、パンチ径φを２０ｍｍとし、さらにダイ径は板厚に対するクリアランスが５％になるように調節した。
【００２２】
図３は比較例として通常のパンチを用いた図５で示す塗装鋼板３のせん断加工方法でありダレ４ｃが形成され、エナメルヘアが発生した。また、図３ＡはＲを有するパンチ２のみであるため、エナメルヘアの発生は抑制されているが、ダレが大きくなり、ダレ部のせん断形状が不良であるため、製品とならなかった。また、図３Ｂの場合は、エナメルヘアが発生した。これは、第１刃先１０ａの先端Ｒが０Ｒのため、通常パンチ同様に塗膜浮きが発生し、第２刃先１０ｂによって切削しても、塗膜浮き部は内部側に伝播するため、エナメルヘアが発生する。
また、図４の本発明による第１、第２刃先１０ａ，１０ｂを有する段付きのパンチ２を用いて塗装鋼板３のせん断加工方法によると、Ｒを有する第１刃先１０ａによる塗装鋼板３のせん断時のエナメルヘアの抑制だけでなく、第１刃先１０ａによるせん断後の第２刃先１０ｂによる切削によって前記ダレ４ｃがきれいに除去され、鮮やかなせん断面４ｂを得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明による塗装鋼板のせん断用パンチＡは、塗装鋼板のみではなく、ラミネート型の薄板鋼板にも適用ができる。また、塗装原板はステンレス鋼板以外にめっき鋼板にも適用ができる。
【符号の説明】
【００２４】
２    パンチ
２ａ    パンチ本体
ａ    長さ
ｂ    オフセット距離
Ｗ    幅方向
Ｂ    上方
３    塗装鋼板
４    ステンレス鋼板（原板）
４ａ    破断面
４ｂ    せん断面
４ｃ    ダレ
５    塗膜
１０ａ    第１刃先
１０ｂ    第２刃先
１０ｃ    下面
１２    曲折凹部
１３    下り斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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