(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させる圧着装置であって、
折り畳んだ前記シート基材に対して圧力を加える加圧手段と、
前記加圧手段により、前記シート基材に圧力を加える際に、前記プリンタで印字する印字面積量に応じて、前記印字面積量が大きい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材へ大きな圧力を加えるように加圧条件を変更し、また前記印字面積量が小さい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材へ小さな圧力を加えるように加圧条件を変更する圧力変更手段と、
前記シート基材の表面又は裏面に表示されている加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段と、
を備え、
前記圧力変更手段が、前記マーク読取手段で読み取ったマークに基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を折り畳み、圧力を加えることでシート基材同士を接着させて圧着葉書などを作成するための圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を２つ折り又は３つ折りした後に、加圧することで剥離可能な状態で接着させた圧着葉書が知られている。
このような圧着葉書は、短時間で大量の葉書を作成する場合に適していることから、ダイレクトメールや金融機関による満期のお知らせなどに広く用いられている。（特許文献１〜３、参照）
一般的にこのような圧着葉書を用いる際には、シート基材に対して、葉書の受取人毎に異なる個人情報や取引情報などをプリンタで印字させてから、圧着装置でシート基材を折り畳み、加圧することで葉書を作成している。
【０００３】
従来、このような圧着葉書を連続して大量に作成する圧着装置では、連続状のシート基材に一定の圧力を加えることで、予めシート基材に設けられている接着後に剥離可能な感圧接着剤層の重合する部分を接着させている。
しかしながら、シート基材に対してプリンタで印字する量は個々の葉書となるシート基材毎に異なり、その印字量の大小に応じて、接着後に剥離可能な感圧接着剤層の表面に印字される面積量も様々である。
つまり、印字量が少なく剥離可能な感圧接着剤層の表面に印字される面積量が小さい場合には、感圧接着剤層同士が接着する面積が、印字量が多く剥離可能な感圧接着剤層の表面に印字される面積量が大きな場合に比べて広くなり、その逆の場合には印字される面積量が狭くなる。
【０００４】
つまり、例えば、印字量が少なく剥離可能な感圧接着剤層の表面に印字される面積量が小さい場合を基準にして、接着後に剥離可能な感圧接着剤層同士への圧力を設定すると、逆に印字量が多く剥離可能な感圧接着剤層の表面に印字される面積量が大きな場合のシート基材に対しては感圧接着剤層同士への圧力が足りなくなることがあり、そのために接着部分から圧着葉書が剥離しやすくなり、郵送の途中で内部に記載された情報が見えてしまう危険性があるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２７６８５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３９７４号公報
【特許文献３】特開２００８−１７９１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、シート基材で作成された圧着葉書が郵送の途中などで簡単に剥離し
てしまうことを防止し、第三者に記載情報が見られないように、圧着葉書を作成するシー
ト基材毎に、プリンタで印字される印字面積量に応じて折り畳まれたシート基材への加圧
条件を変更できるようにした圧着装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の圧着装置は、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材を
用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、
重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させる圧着装
置であって、折り畳んだ前記シート基材に対して圧力を加える加圧手段と、前記加圧手段
により、前記シート基材に圧力を加える際に、前記プリンタで印字する印字面積量に応じ
て、前記印字面積量が大きい場合には、前記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材へ
大きな圧力を加えるように加圧条件を変更し、また前記印字面積量が小さい場合には、前
記加圧手段に対して、折り畳んだシート基材へ小さな圧力を加えるように加圧条件を変更
する圧力変更手段と、
前記シート基材の表面又は裏面に表示されている加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段と、
を備え、
前記圧力変更手段が、前記マーク読取手段で読み取ったマークに基づいて加圧条件を変更させる機能を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
したがって、本発明の圧着装置によれば、圧着葉書を作成するシート基材毎に適切な加圧条件により圧着葉書を作成できるので、シート基材で作成された圧着葉書が郵送の途中などで簡単に剥離してしまうことを防止でき、第三者への記載情報の漏洩を防ぐことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る圧着装置に関し、概要を説明するための図である。
【図２】本発明に係る圧着装置で作成される３つ折り葉書を説明するための図であり、(ａ)は、３つ折り葉書を３つに折り畳む途中の状態を示す斜視図であり、(ｂ)は、３つ折り葉書を作成した後の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る圧着装置のシステムブロック図である。
【図４】本発明に係る圧着装置の仕組みを説明するための参考図である。
【図５】本発明の実施形態に係る圧着装置の仕組みを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係る圧着装置１を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、図１には、複数枚の葉書用紙１０を図面に表示した上方の位置にある用紙から下方の位置にある用紙に向かって、順番にプリンタで印字処理を行った場合について示されている。
そして、図１（ａ）には、各葉書用紙１０に対して、略同等のレイアウトで、略同等の大きさの文字が印字されている場合が示されている。
また、図１（ｂ）には、各葉書用紙１０に対して、異なるレイアウトで、異なる大きさの文字が印字されている場合が示されている。
これらの各葉書用紙１０は、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられているシート基材が用いられ、シート基材に設けられた感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後に該シート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることで、シート基材同士を接着させて３つ折り葉書を作成するように構成されている。
【００１３】
まず、図１（ａ）に示すように、全ての葉書用紙１０に対して、略同等のレイアウトで
、略同等の大きさの文字が印字されている場合では、葉書用紙１０を図２に示すように３ 
つ折りさせて、重ね合わされた感圧接着剤層に対して上下方向から略同一の圧力を加える
ことで、略均一な接着状態の３つ折り葉書を作成することができる。
これに対して、図１（ｂ）に示すように、各葉書用紙１０に対して、異なるレイアウト
で、異なる大きさの文字が印字されている場合には、感圧接着剤層の上面に塗布されるプ
リンタのインキの塗布面積量も異なることから、重ね合わされた感圧接着剤層に対して上
下方向から圧力を加える場合に、加える圧力の調整が難しい。
この場合には、印字量が少なく印字面積が小さな場合には、感圧接着剤層同士が重なる
部分の面積が大きくなるので、比較的に小さな圧力でも接着させることができるが、印字
量が多く、また大きな文字の印字を使用した場合には、感圧接着剤層同士が重なる部分の
面積が小さくなるので、比較的大きな圧力で加圧させないと感圧接着剤層同士による接
着ができない。
【００１４】
したがって、本発明の圧着装置１では、上記したような個々の３つ折り葉書の印字面
積の違いに応じて、３つ折り葉書に対する感圧接着剤層への加圧を行えるように構成する
ことで、印字面積の異なる全ての３つ折り葉書が適切な状態で接着することができるよう
にしてある。
つまり、本発明の圧着装置１では、接着後に剥離可能な感圧接着剤層が設けられている
葉書用紙１０のシート基材を用いて、前記感圧接着剤層上にプリンタで情報を印字した後
に該葉書用紙１０のシート基材を折り畳み、重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加える
ことで、葉書用紙１０のシート基材同士を接着させる圧着装置において、図１（ｂ）に示
すように、各葉書用紙１０のシート基材に対して、異なるレイアウトで、異なる大きさの
文字が印字され、感圧接着剤層の上面に塗布されるプリンタのインキの塗布面積量が異な
る場合でも、各葉書用紙１０に対する印字面積量に応じて適切な加圧条件で、折り畳まれ
た葉書用紙１０のシート基材の重ね合わされた感圧接着剤層に圧力を加えることができる
ように構成されている。
【００１５】
次に、本発明の圧着装置１のシステム構成を、図３に示すブロック図により説明する。
本発明の圧着装置１は、折り畳んだ葉書用紙１０のシート基材に対して上下方向から圧力を加える一対の加圧ローラなどからなる加圧手段２と、前記加圧手段２により、前記葉書用紙１０のシート基材に圧力を加える際に、そのシート基材にプリンタで印字する印字面積量に応じて、印字面積量が大きい場合には加圧手段２に対して、折り畳んだ葉書用紙１０のシート基材への加圧条件が大きくなるように圧力を変更し、またシート基材への印字面積量が小さい場合には加圧手段２に対して、折り畳んだ葉書用紙１０のシート基材への加圧条件が小さくなるように圧力を変更する機能を有する圧力変更手段３と、外部装置９との通信を行う通信手段６と、シート基材を搬送する搬送手段７と、制御手段８と、を備える。
【００１６】
また、本発明の圧着装置１には、搬送手段７により搬送され、加圧手段２により圧力を加えるシート基材の順番で、各シート基材に対する印字の印字面積量のデータを一時的に記憶させる記憶手段４を有する。
これらの記憶手段４に記憶される各シート基材に対する印字の印字面積量のデータは、一連の処理毎に予め通信手段６を介してコンピュータなどの外部装置９から圧着装置１に対して送信され、記憶手段４に記憶される。
そして、前記圧力変更手段３は、加圧手段２により折り畳んだシート基材に対して圧力を加える際に、前記記憶手段４に記憶された印字面積量のデータに基づいて、シート基材毎に加圧手段２による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる機能を有している。
【００１７】
更に、本発明の圧着装置１は、葉書用紙１０のシート基材の表面又は裏面に表示されて
いる加圧条件を特定するためのマークを読み取るマーク読取手段５と、前記圧力変更手段
３が、前記マーク読取手段５で読み取ったマークに基づいて、前記シート基材毎に加
圧手段２による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる機能を有している。
本発明の圧着装置１では、上記したように記憶手段４に記憶させた各葉書用紙１０のシ
ート基材に対する印字の印字面積量のデータに基づいて、それらのシート基材毎に加圧手
段２による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更させる設定ファイル方式と、予
め各葉書用紙１０のシート基材に表示させたマークをマーク読取手段５で読み取って、そ
れらのシート基材毎に加圧手段２による該シート基材への加圧条件を適切な条件に変更さ
せるマークセンサー方式と、の２つの方式により葉書用紙１０のシート基材への印字面積
量に応じ、加圧条件を適切に変更することができるように構成されている。
また、本実施形態の説明では、１つの圧着装置１に設定ファイル方式とマークセンサー
方式の２つの方式を備えた装置について記載しているが、設定ファイル方式だけを用いた
圧着装置１や、マークセンサー方式だけを用いた圧着装置１として用いてもよい。
【００１８】
次に、本発明の圧着装置１を用いて、設定ファイル方式により処理を行う場合を図４に
基づいて説明する。
図４には、一参考例として５件の葉書用紙１０のシート基材を順番に処理する場合について記載されている。
例えば、コンピュータからなる外部装置９には、処理を行う５件について、プリンタによる葉書用紙１０のシート基材への印字を行った際の印字面積量の大小のデータが記載されており、圧着装置１により３つ折りされた葉書用紙１０に対して加圧処理を行う前に、外部装置９から圧着装置１に対してそれらの印字面積量の大小のデータが送信されて、外部装置９の記憶手段４に記憶される。
【００１９】
その後、外部装置９により３つ折りされた葉書用紙１０に対して加圧処理を行う際には、外部装置９の記憶手段４に記憶されている印字面積量の大小のデータに基づいて、その１件目から５件目の順番で、圧力変更手段３により葉書用紙１０に対して圧力を加える際の加圧条件を変更させて処理が行われる。
この処理において、外部装置９の記憶手段４に記憶されている印字面積量が、１件目のように大を示すデータの場合には、圧力変更手段３により加圧手段２に対して、葉書用紙１０に対して大きな圧力を加えるように加圧条件を変更させて処理が行われ、また、２件目のように小を示すデータの場合には、圧力変更手段３により加圧手段２に対して、葉書用紙１０に対して小さな圧力を加えるように加圧条件を変更させて処理が行われる。
【００２０】
次に、本発明の圧着装置１を用いて、マークセンサー方式により処理を行う場合の実施形態を図５に基づいて説明する。
マークセンサー方式により処理を行う圧着装置１では、葉書用紙１０面の所定部分に予
め定めた複数種類のマークの中から１種類のマーク１１を表示させておく。
図５に示す例では、同一形状からなる矩形状のマーク１１が１つ表示されている場合に
は、加圧手段２により小さな圧力を加え、また、マーク１１が２つ表示されている場合に
は、加圧手段２により、より大きな圧力を加えるように決められている。
これらのマーク１１は、図５に示すように葉書用紙１０に対してプリンタで印字を行う
際に、印字面積量が小さな場合には、１つのマーク１１をプリンタで表示し、また印字面
積量が大きな場合には、２つのマーク１１をプリンタで表示するようにしておく。
この場合に、印字面積量と圧力との関係は、適度な接着力を有する状態となるように事
前に調整しておくことが好ましい。
【００２１】
マークセンサー方式により処理を行う手順としては、圧着装置１の搬送手段７で搬送される葉書用紙１０に対して、マーク読取手段５で葉書用紙１０に表示されているマーク１１の読み取りを行う。
次に、それらの情報に基づいて、圧力変更手段３により、加圧手段２に対してマーク１１が１つの場合には折り畳まれた葉書用紙１０に小さな圧力を加え、また、マーク１１が２つ表示されている場合には、加圧手段２により、より大きな圧力を加えるように加圧条件を変更して圧力を加える処理を行う。
【００２２】
上記のように、本発明の圧着装置１を用いて、マークセンサー方式により処理を行う場合では、葉書用紙１０面に表示させたマークを読み取ることで、圧力手段による加圧条件を変更するので、２種類のマークに限らず、２種類以上のマークを各葉書用紙１０に表示させることで、加圧の条件も２種類以上選択できるように構成されている。
これにより、葉書用紙１０に対してプリンタで印字を行う際の印字面積量に応じて、葉
書用紙１０毎により適切な加圧処理を行うことができ、適度な接着力で剥離可能に接着させることができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  圧着装置
２  加圧手段
３  圧力変更手段
４  記憶手段
５  マーク読取手段
６  通信手段
７  搬送手段
８  制御手段
９  外部装置
１０  葉書用紙
【図１】
0005737497.tif 000002
【図２】
0005737497.tif 000003
【図３】
0005737497.tif 000004
【図４】
0005737497.tif 000005
【図５】
0005737497.tif 000006