(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸部から送出された複数の糸の糸道に沿って配置され、前記複数の糸が巻き掛けられる複数の加熱ローラと、
複数のボビンが軸方向に沿って直列に装着されており、最終の前記加熱ローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、を備えており、
前記巻取軸は、機台本体に回転自在に支持されており、
前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の先端側に配置されており、
前記複数の加熱ローラの軸方向と前記巻取軸の前記軸方向は平行であり、
各加熱ローラには、３６０度よりも小さい巻き掛け角度で前記複数の糸が巻き掛けられていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
紡糸部から送出された複数の糸の糸道に沿って配置され、前記複数の糸が巻き掛けられる複数の加熱ローラと、
複数のボビンが軸方向に沿って直列に装着されており、最終の前記加熱ローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、を備えており、
前記巻取軸は、機台本体に回転自在に支持されており、
前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の先端側に配置されており、
前記複数の加熱ローラの軸方向は、前記巻取軸の前記軸方向に対して傾いており、且つ、前記複数の加熱ローラの端面は、前記巻取軸の先端側の作業空間に対向しており、
各加熱ローラには、３６０度よりも小さい巻き掛け角度で前記複数の糸が巻き掛けられていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項３】
前記紡糸巻取機は、前記巻取軸の前記軸方向と直交する方向に複数並んで設けられるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の前記先端部の上方に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡糸巻取機。
【請求項５】
前記複数の加熱ローラは、対応する前記機台本体とこの機台本体に隣接する前記機台本体との間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸巻取機。
【請求項６】
前記最終の加熱ローラと前記巻取軸の間の糸道には、
前記最終の加熱ローラから送られた前記複数の糸が巻き掛けられる案内ローラと、
前記巻取軸の前記軸方向に沿って、前記複数のボビンに対応して並べられており、前記案内ローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、が設けられており、
前記案内ローラの軸方向は、前記巻取軸の前記軸方向と直交していることを特徴とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の紡糸巻取機。
【請求項７】
前記複数の加熱ローラが、それぞれ同一鉛直面上に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の紡糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸をボビンホルダに装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、ボビンホルダの軸方向に沿って直列に複数のボビンが装着されており、ボビンホルダの軸方向中央の上方に、複数の糸を加熱延伸するための複数の加熱ローラが設けられている。これら複数の加熱ローラの軸方向はボビンホルダの軸方向に対して直交している。そして、紡糸部から送出された複数の糸は、下方の複数の加熱ローラに順に巻き掛けられた後、それぞれ対応するボビンに巻き取られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／００９４９８号（Ｆｉｇ．１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加熱ローラは糸を所望の温度まで十分に加熱するために複数設けられており、複数の加熱ローラに糸掛けする際には、複数の糸を吸引装置（エアサッカー）の吸引口から吸引して、吸引ホースの吸引口を複数の加熱ローラの間に端面側から差し込んで、複数の加熱ローラの間を移動させることで、複数の加熱ローラに糸掛けしている。また、吸引装置自体が大型で重くなっている。さらに、吸引装置のホースは複数の糸を詰まることなく吸引するために径が太くなっており、且つ、こしが強く曲げにくくなっている。
【０００５】
そして、上述した特許文献１においては、複数の紡糸巻取機は、ボビンホルダの軸方向と直交する方向、すなわち加熱ローラの軸方向に並べられており、例えば、ボビンホルダからのボビンに糸が巻き取られたパッケージの取り外しなどの作業は、作業者がボビンホルダの軸方向の先端側よりも外側に位置して、ボビンホルダの軸方向の先端側から行われている。
【０００６】
上述したように、複数の紡糸巻取機を複数の加熱ローラの軸方向に並べて配置した構成において、複数の加熱ローラに糸掛けしようとすれば、複数の糸を吸引した吸引ホースを、互いに隣接する紡糸巻取機の間の狭い空間に運んで、糸を吸引した吸引ホースの吸引口を加熱ローラの端面側を向くように９０度曲げた上で、複数の加熱ローラの間に差し込んで、加熱ローラの周面に沿って作業者から見て上下前後に移動させる必要があり、糸掛けするのが困難であった。
【０００７】
特に、加熱ローラの数が多い場合や、加熱ローラが奥側に並んでいる場合などには、複数の加熱ローラへの糸掛けは非常に困難であった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、巻取軸の先端側からの複数の加熱ローラへの糸掛け作業性を向上させた紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の紡糸巻取機は、紡糸部から送出された複数の糸の糸道に沿って配置され、前記複数の糸が巻き掛けられる複数の加熱ローラと、複数のボビンが軸方向に沿って直列に装着されており、最終の前記加熱ローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、を備えており、前記巻取軸は、機台本体に回転自在に支持されており、前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の先端側に配置されており、前記複数の加熱ローラの軸方向と前記巻取軸の前記軸方向は平行であり、各加熱ローラには、３６０度よりも小さい巻き掛け角度で前記複数の糸が巻き掛けられている。
また、本発明の紡糸巻取機は、紡糸部から送出された複数の糸の糸道に沿って配置され、前記複数の糸が巻き掛けられる複数の加熱ローラと、複数のボビンが軸方向に沿って直列に装着されており、最終の前記加熱ローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、を備えており、前記巻取軸は、機台本体に回転自在に支持されており、前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の先端側に配置されており、前記複数の加熱ローラの軸方向は、前記巻取軸の前記軸方向に対して傾いており、且つ、前記複数の加熱ローラの端面は、前記巻取軸の先端側の作業空間に対向しており、各加熱ローラには、３６０度よりも小さい巻き掛け角度で前記複数の糸が巻き掛けられている。
【００１０】
本発明の紡糸巻取機によると、巻取軸に装着された複数のボビンは、巻取軸の先端側から取り外されることとなり、巻取軸よりも前方の空間が作業を行う作業空間となる。そして、複数の加熱ローラは、巻取軸の先端側に配置されて、さらに、加熱ローラの端面が作業空間側を向いている。これにより、作業空間から複数の加熱ローラに糸掛けする場合に、複数の糸を例えば吸引ホースの吸引口から吸引して、作業者から見て、この吸引ホースの吸引口を複数の加熱ローラの間に正面から差し込んで、加熱ローラの周面に沿って上下左右に移動させるだけとなり、巻取軸の先端側からの複数の加熱ローラへの糸掛け作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記紡糸巻取機は、前記巻取軸の前記軸方向と直交する方向に複数並んで設けられるものであることが好ましい。
【００１２】
これによると、作業者が隣接する紡糸巻取機の間の狭いスペースに入り込んで作業をするのは困難なため、この点においても、作業者は巻取軸の先端側から作業を行うこととなる。
【００１３】
さらに、前記複数の加熱ローラは、前記巻取軸の前記先端部の上方に配置されていることが好ましい。
【００１４】
これによると、巻取軸の先端側から複数の加熱ローラへ糸掛けする際に、巻取軸がじゃまになることがなく、糸掛け作業性をさらに向上させることができる。
【００１５】
また、前記複数の加熱ローラは、対応する前記機台本体とこの機台本体に隣接する前記機台本体との間に配置されていてもよい。
【００１６】
これでも、巻取軸の先端側から複数の加熱ローラへ糸掛けする際に、巻取軸がじゃまになることがなく、糸掛け作業性をさらに向上させることができる。
【００１７】
加えて、前記最終の加熱ローラと前記巻取軸の間の糸道には、前記最終の加熱ローラから送られた前記複数の糸が巻き掛けられる案内ローラと、前記巻取軸の前記軸方向に沿って、前記複数のボビンに対応して並べられており、前記案内ローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、が設けられており、前記案内ローラの軸方向は、前記巻取軸の前記軸方向と直交していることが好ましい。
【００１８】
加熱ローラの軸方向と巻取軸の軸方向が平行であり、仮に、案内ローラが設けられていないとすると、ボビンの数が多いほど巻取軸が長くなって、加熱ローラから離れた複数の糸は広がるように分配されて、巻取軸の端のボビンに巻き取られる糸ほど屈曲角が大きくなっている。これによると、加熱ローラに巻き掛けられた複数の糸は、巻取軸の軸方向と直交した案内ローラに送られて、複数のボビンの並び方向と直交した方向に並ぶこととなる。その上で、複数の糸の案内ローラへの巻き掛け角度を、対応する分配ガイドの位置によって変えてやることで、複数の糸の屈曲角を小さくして複数のボビンにそれぞれ分配することができる。
【００１９】
また、前記複数の加熱ローラが、それぞれ同一鉛直面上に配置されていることが好ましい。
【００２０】
仮に、加熱効果を上げるために、１本の糸を同じ加熱ローラに何重にも巻き掛けて加熱しようとすると、複数の加熱ローラを軸方向に関してずらして、加熱ローラ間で糸の巻き掛け位置を巻取軸の軸方向にずらす必要があり、糸掛けが困難である。そこで、１本の糸を同じ加熱ローラに何重にも巻き掛けずに１回ずつ巻き掛けることで、加熱ローラの数は増えてしまうが、本発明のように、複数の加熱ローラが、巻取軸の先端側に同一鉛直面上に配置されて、さらに、端面がボビンホルダの先端側を向いていると、加熱ローラの数が増大しても糸掛け作業性が大きく低下することがない。
【発明の効果】
【００２１】
複数の加熱ローラは、巻取軸の先端側に配置されて、さらに、加熱ローラの端面が作業空間側を向いている。これにより、作業空間から複数の加熱ローラに糸掛けする場合に、複数の糸を例えば吸引ホースの吸引口から吸引して、作業者から見て、この吸引ホースの吸引口を複数の加熱ローラの間に正面から差し込んで、加熱ローラの周面に沿って上下左右に移動させるだけとなり、巻取軸の先端側からの複数の加熱ローラへの糸掛け作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡糸巻取機の側面図である。
【図２】複数の紡糸巻取機の配置について説明する平面図である。
【図３】ゴデットローラ群と案内ローラの斜視図である。
【図４】ゴデットローラ群と案内ローラの正面図である。
【図５】ゴデットローラ群への糸掛け工程について説明する図である。
【図６】変形例における紡糸巻取機の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸巻取機の側面図である。図１に示すように、紡糸巻取機１は、上方にある紡糸機２から紡糸されて連続的に供給される複数の糸１０を、ゴデットローラ群２０及び２つの案内ローラ１１、１２を介して下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取っている。
【００２４】
図２は、複数の紡糸巻取機の配置について説明する平面図である。図２に示すように、複数の紡糸巻取機１は、例えば、紡糸巻取機１よりも糸走行方向の上流側（上方）の紡糸機２の複数の糸１０を紡出する複数の口金の配置などを考慮したり、片持ち支持された後述するボビンホルダ７の先端側から複数のボビンＢを取り外すことを考慮したりした上で、限られたスペース内に複数の紡糸巻取機１を効果的に配置しようとして、後述するボビンホルダ７の軸芯７ａと直交する方向に複数列設されて、ボビンホルダ７の先端側が、前方であって、作業者が作業を行う作業空間３０となっている。すなわち、作業者は、紡糸巻取機１と正面を向いて対向したときに、ボビンホルダ７の先端側から軸芯７ａに沿って紡糸巻取機１を見る形で作業することになる。
【００２５】
まず、巻取ユニット３について説明する。図１に示すように、巻取ユニット３は、紡糸機２の下方に配置されており、ゴデットローラ群２０及び２つの案内ローラ１１、１２を介して紡糸機２から供給された複数の糸１０を、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。
【００２６】
この巻取ユニット３は、本体フレーム５と、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、ターレット６に後方の一端が片持ち支持され、複数のボビンＢが軸芯７ａに沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（巻取軸）と、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。
【００２７】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸１０をそれぞれ巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸１０は、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。
【００２８】
そして、支点ガイド１３を支点としてトラバースガイド８に綾振られた糸１０は、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ７に装着された複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーでボビンホルダ７の基端側から先端側に押し出されて、ボビンホルダ７の先端側に取り外される。
【００２９】
図３は、ゴデットローラ群と案内ローラの斜視図である。図４は、ゴデットローラ群と案内ローラの正面図である。なお、図３、図４においては、保温箱２６内部をわかりやすく図示するために、保温箱２６を２点鎖線で図示している。
【００３０】
図１に示すように、紡糸巻取機１は、巻取ユニット３に加えて、巻取ユニット３よりも図１における紙面奥方向に配置された枠状のフレーム１４と、紡糸機２から送出された複数の糸１０を引き取るゴデットローラ群２０と、ゴデットローラ群２０から送られた複数の糸１０を引き取る２つの案内ローラ１１、１２と、下流側の案内ローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ分配し、且つ、トラバースガイド８による綾振り時に支点となる複数の支点ガイド１３（分配ガイド）などを有している。
【００３１】
まず、ゴデットローラ群２０について説明する。図１〜図４に示すように、ゴデットローラ群２０は、紡糸機２よりも下方であって、ボビンホルダ７の先端側の作業空間３０側に配置されており、糸走行方向の上流側から順に並んだ、例えば４つのゴデットローラ２１〜２４からなる。ゴデットローラ２１〜２４は、断熱材からなる略直方体形状の保温箱２６内に収容されている。そして、ゴデットローラ２１〜２４は千鳥状に配置されており、それぞれの軸芯２１ａ〜２４ａがボビンホルダ７の軸芯７ａと平行である。
【００３２】
保温箱２６には、ゴデットローラ２１〜２４の端面２１ｂ〜２１ｂと対向し、開閉自在な扉２６ａが設けられている。そして、この扉２６ａを開けることで、保温箱２６内からゴデットローラ２１〜２４の端面２１ｂ〜２１ｂが作業空間３０を向いて露出するようになっている。したがって、作業空間３０からの作業者による、例えばゴデットローラ２１〜２４への糸掛けなどの保温箱２６内における作業が容易となる。
【００３３】
また、保温箱２６には、２つのスリット２８、２９が形成されている。スリット２８は、紡糸機２から最も上流側のゴデットローラ２１に送られる複数の糸１０を通過させている。また、スリット２９は、最も下流側のゴデットローラ２４から巻取ユニット３に送られる複数の糸１０を通過させている。
【００３４】
また、ゴデットローラ２１〜２４は、保温箱２６の扉２６ａと反対側に配置された、図示しないフレームによって片持ち支持された駆動ローラである。まず、紡糸機２から送られた複数の糸１０は、保温箱２６のスリット２９を通過して、保温箱２６内に入って、最も上流側のゴデットローラ２１に引き取られる。
【００３５】
そして、ゴデットローラ２１に引き取られた複数の糸１０は、ゴデットローラ２１〜２４に上流側から順に３６０度以内の巻き掛け角度でそれぞれが掛けられ、図示しないモータの駆動によりゴデットローラ２１〜２４が回転することで、走行方向下流側に送られて、保温箱２６のスリット２８を通過して、保温箱２６の外に出る。このとき、ゴデットローラ２１〜２４は、下流側のローラほど回転速度が速くなっており、ローラ間の速度差によって複数の糸１０を延伸している。
【００３６】
さらに、ゴデットローラ２１〜２４は、内部にヒータ２７を備えた加熱ローラであり、ゴデットローラ２１〜２４に巻き掛けられた糸１０は加熱される。そして、ゴデットローラ２１〜２４が保温箱２６内に配置され、扉２６ａが閉じられることにより、ヒータ２７により発生した熱が保温箱２６から外部に逃げ出してしまうのを防止している。
【００３７】
次に、２つの案内ローラ１１、１２について説明する。図１、図３、図４に示すように、２つの案内ローラ１１、１２は、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、その軸芯１１ａ、１２ａがボビンホルダ７の軸芯７ａ（ゴデットローラ２１〜２４の軸芯２１ａ〜２４ａ）と直交する方向に沿って延在して、フレーム１４に回転可能に支持されており、図示しないモータによって回転駆動される駆動ローラである。案内ローラ１１はゴデットローラ群２０の直下に配置され、案内ローラ１２は複数の支点ガイド１３の並び方向のほぼ中央における上方に配置されている。なお、案内ローラ１２は、糸掛け時には、案内ローラ１１の近くの糸掛け位置１２ａ（図１に破線で示す）まで移動するため、糸掛け作業が容易である。
【００３８】
複数の支点ガイド１３は、案内ローラ１２の下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、ボビンホルダ７の軸芯７ａに沿って複数のボビンホルダ７の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。
【００３９】
紡糸機２から供給された複数の糸１０は、下方に送出され、まず、最も上流側のゴデットローラ２１から順に、ゴデットローラ２１〜２４にそれぞれの軸芯２１ａ〜２４ａに沿って並んで巻き掛けられる。
【００４０】
そして、最も下流側のゴデットローラ２４から糸走行方向の下流側に送られた複数の糸１０は、９０度向きを変えながら案内ローラ１１の軸芯１１ａに沿って並んで巻き掛けられる。その後、案内ローラ１１に巻き掛けられた複数の糸１０は、案内ローラ１２に架け渡された後、複数の支点ガイド１３にそれぞれ糸掛けされて、下方の巻取ユニット３に搬送される。
【００４１】
ここで、ゴデットローラ群２０のゴデットローラ２１〜２４への糸掛け動作について説明する。図５は、ゴデットローラ群への糸掛け工程について説明する図であり、ゴデットローラ群の斜視図である。
【００４２】
ゴデットローラ２１〜２４へ糸掛けする際には、まず、図５（ａ）に示すように、紡糸機２から送出された複数の糸１０を作業者が作業空間３０から延ばしたエアサッカー４０の吸引口４０ａから吸引捕捉する。そして、複数の糸１０を吸引捕捉したエアサッカー４０の吸引口４０ａを前方（正面）から保温箱２６内に差し込む。
【００４３】
その後、図５（ｂ）に示すように、エアサッカー４０を最も上流側のゴデットローラ２１の左方側から反時計回りに周面に沿って移動させて、ゴデットローラ２１、２３の間を通過させた後、ゴデットローラ２１、２２の間を通過させて、ゴデットローラ２２の左方側に移動させる。これにより、最も上流側のゴデットローラ２１に複数の糸１０が巻き掛けられる。
【００４４】
その後、ゴデットローラ２２〜２４に対して同様にエアサッカー４０を移動させることで、図５（ｃ）に示すように、ゴデットローラ２１〜２４に複数の糸１０が巻き掛けられる。
【００４５】
本実施形態における紡糸巻取機１によると、複数のゴデットローラ２１〜２４は、作業空間３０に近い、ボビンホルダ７の先端の上方において鉛直方向に関して重なって配置されて、さらに、端面２１ｂ〜２１ｂがボビンホルダ７の先端側を向いている。これにより、作業空間３０（ボビンホルダ７の先端側）から複数のゴデットローラ２１〜２４に糸掛けする場合に、複数の糸１０をエアサッカー４０の吸引口４０ａから吸引して、作業空間３０から見て、このエアサッカー４０の吸引口４０ａを複数のゴデットローラ２１〜２４の間に正面から差し込んで、エアサッカー４０を曲げることもなく、ゴデットローラ２１〜２４の周面に沿って上下左右に移動させるだけとなる。
【００４６】
したがって、ボビンホルダ７がじゃまになることがなく、作業空間３０（ボビンホルダ７の先端側）からの複数のゴデットローラ２１〜２４への糸掛け作業性を向上させることができる。また、ゴデットローラ２１〜２４に巻きついた糸１０を除去するなどのトラブル対応も容易となる。
【００４７】
また、ゴデットローラ２１〜２４に巻き掛けられた複数の糸１０は、ボビンホルダ７の軸芯７ａと直交した軸芯１１ａ、１２ａの案内ローラ１１、１２に送られて、複数のボビンＢの並び方向と直交した方向に並ぶこととなる。そして、案内ローラ１２から出た糸１０は該ローラ１２の接線方向に分配されるので、案内ローラ１２から出た直後の糸１０は屈曲することなく、綾振り支点ガイド１３に向かって走行する。
【００４８】
仮に、ゴデットローラの数が少ない場合、１本の糸１０を同じゴデットローラに何重にも巻き掛けて加熱するために、複数のゴデットローラを軸方向に関してずらして、ゴデットローラ間で糸１０の巻き掛け位置をボビンホルダ７の軸方向にずらす必要がある。一方、ゴデットローラの数を増やせば、１本の糸１０を同じゴデットローラに何重にも巻き掛けずに１回ずつ巻き掛けて加熱することが可能となり、上述したように、複数のゴデットローラを同一鉛直平面上に配置することが可能となる。この場合、ゴデットローラの数は増えてしまうが、本実施形態のように、ゴデットローラ２１〜２４が、ボビンホルダ７の先端側に配置されて、さらに、端面２１ｂ〜２１ｂがボビンホルダ７の先端側を向いていると、ゴデットローラの数が増大しても糸掛け作業性が大きく低下することがない。
【００４９】
一例として、テント用、タイヤコード用の強度の必要な太い糸などの産業資材用の糸を製造する設備にはおいては、糸に必要な特性を引き出すために、ゴデットローラ（加熱ローラ）の数も多くなっている。このような場合にも、図６に示すように、複数のゴデットローラ５０が、作業空間の近く（ボビンホルダ７の先端側）において、巻取ユニット３と巻取ユニット３の間（より具体的には本体フレーム５と本体フレーム５の間）に配置されて、さらに、端面がボビンホルダの先端側を向いていれば、ゴデットローラ５０の数が増大しても糸掛け作業性が大きく低下することがなく、非常に効果的である。なお、本実施形態における巻取軸を片持ち支持する機台本体は、本実施形態におけるボビンホルダ７を片持ち支持するターレット６が設けられた本体フレーム５に相当する。
【００５０】
次に、上述した実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５１】
本実施形態においては、１つのゴデットローラに対して１本の糸１０を３６０度よりも小さい巻き掛け角度でそれぞれ１回ずつ巻き掛けていたが、１つのゴデットローラに対して１本の糸１０を所定ピッチで何重にも巻き掛けてもよい。ただし、この場合、複数のゴデットローラは軸方向にずれて配置されることになる。
【００５２】
また、本実施形態においては、案内ローラは、ボビンホルダ７の軸芯７ａと直交して２つ設けられていたが、その数や向きはゴデットローラ群２０から送られた複数の糸１０を複数の支点ガイド１３に屈曲角を小さくして送ることが可能な構成であれば適宜変更可能である。例えば、最も下流側の案内ローラについては、複数の支点ガイド１３よりも非常に高い位置に設けるのであれば、ボビンホルダ７の軸芯７ａと平行に配置してもよい。
【００５３】
さらに、本実施形態においては、ゴデットローラ群２０と複数の支点ガイド１３の間に２つの案内ローラ１１、１２を設けていたが、この案内ローラ１１、１２を設けずに、ゴデットローラ群２０から直接複数の支点ガイド１３に複数の糸１０を送ってもよい。
【００５４】
また、本実施形態においては、支点ガイド１３は、トラバース時の綾振りの支点となるガイドとしての機能に加えて、複数の糸１０を複数のボビンＢに分配する分配ガイドとして機能していたが、綾振りの支点ガイドと分配ガイドを別個に設けてもよい。
【００５５】
さらに、本実施形態においては、ゴデットローラ２１〜２４の軸芯２１ａ〜２４ａは、ボビンホルダ７の軸芯７ａに対して平行であったが、作業空間３０にいる作業者から見て、ゴデットローラ２１〜２４の端面２１ｂ〜２４ｂが対向可能であれば、平行ではなく多少傾いていてもよい。
【００５６】
さらに、本実施形態においては、ボビンホルダ７が巻取ユニット３のターレット６に片持ち支持された構成について説明したが、例えば、特公平７−５２２４号公報、特許第３４４０８３９号公報などに記載のように、ボビンホルダ７の基端側に加えて先端側も支持部材により支持された、ボビンホルダ７を両持ちした構成の紡糸巻取機としてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  紡糸巻取機
２  紡糸機
３  巻取ユニット
７  ボビンホルダ
１０  糸
１１、１２  案内ローラ
２０  ゴデットローラ群
２１〜２４  ゴデットローラ
３０  作業空間
Ｂ  ボビン
【図１】
0005808606.tif 000002
【図２】
0005808606.tif 000003
【図３】
0005808606.tif 000004
【図４】
0005808606.tif 000005
【図５】
0005808606.tif 000006
【図６】
0005808606.tif 000007