(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に並べて配列される複数の足場板と、
水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持する水平単管と、
鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触する鉛直単管と、
鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、鉛直単管と水平単管とを固定する第１の固定具と、を備える、吊り足場における固定構造。
【請求項２】
第１の固定具は、鉛直単管を把持する第１の把持部と、水平単管を把持する第２の把持部と、第１の把持部と第２の把持部の相対的な鉛直方向距離を調節可能な距離調節部とを備える、請求項１に記載の吊り足場における固定構造。
【請求項３】
水平単管は、複数の足場板の配列方向に沿って延びて、複数の足場板を直接的に支持する第１の水平単管と、第１の水平単管と交差した状態で第１の水平単管に固定され、第１の水平単管を介して複数の足場板を間接的に支持する第２の水平単管とを備え、
第１の固定具は、鉛直単管と第２の水平単管とを固定する、請求項１又は２に記載の吊り足場における固定構造。
【請求項４】
第２の水平単管は、第１の水平単管に対して直交するように延びる、請求項３に記載の吊り足場における固定構造。
【請求項５】
鉛直単管の他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピースに固定する第２の固定具をさらに備える、請求項１から４のいずれか１つに記載の吊り足場における固定構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の固定構造を有する吊り足場。
【請求項７】
複数の足場板を水平方向に並べて配列するステップと、
水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持するように水平単管を配置するステップと、
鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触するように鉛直単管を配置するステップと、
鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、第１の固定具を用いて、鉛直単管と水平単管とを固定するステップと、を含む、吊り足場における固定構造の組立方法。
【請求項８】
鉛直単管と水平単管とを固定するステップは、第１の固定具の第１の把持部により鉛直単管を把持し、第１の固定具の第２の把持部により水平単管を把持し、第１の把持部と第２の把持部の相対的な鉛直方向距離を第１の固定具の距離調節部により調節可能とするステップを含む、請求項７に記載の吊り足場における固定構造の組立方法。
【請求項９】
水平単管を配置するステップは、複数の足場板を直接的に支持するように複数の足場板の配列方向に沿って第１の水平単管を配置するステップと、第１の水平単管を介して間接的に複数の足場板を支持するように、第２の水平単管を第１の水平単管と交差した状態で第１の水平単管に固定するステップと、を含み、
鉛直単管と水平単管とを固定するステップは、鉛直単管と第２の水平単管とを固定するステップを含む、請求項７又は８に記載の吊り足場における固定構造の組立方法。
【請求項１０】
第２の水平単管を固定するステップは、第２の水平単管を第１の水平単管に対して直交して延びるように配置した状態で固定するステップを含む、請求項９に記載の吊り足場における固定構造の組立方法。
【請求項１１】
第２の固定具を用いて、鉛直単管の他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピースに固定するステップをさらに含む、請求項７から１０のいずれか１つに記載の吊り足場における固定構造の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り足場における固定構造およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、吊り足場に関する各種構造が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１で提案される構造においては、複数の足場板をチェーンを用いて吊るすことで、構造物から足場板を吊るすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５１６８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、昨今では、吊り足場をより安全に組み立てることが求められている。特許文献１の吊り足場では、足場板を吊るすためにチェーンを用いているため、足場板の揺れが生じやすく、安全な吊り足場を提供するという点では未だ改善の余地があるといえる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、吊り足場における固定構造およびその組立方法において、より安全性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、水平方向に並べて配列される複数の足場板と、水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持する水平単管と、鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触する鉛直単管と、鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、鉛直単管と水平単管とを固定する第１の固定具と、を備える、吊り足場における固定構造を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吊り足場における固定構造およびその組立方法は、安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態にかかる吊り足場における固定構造の斜視図
【図２】図１に示す固定構造の前方断面図
【図３】図１に示す固定構造の側方断面図
【図４】図１に示す固定構造の後方断面図
【図５】図１に示す固定構造の平面図
【図６】図１に示す固定構造の底面図
【図７】実施の形態にかかる第１の固定具の正面図
【図８】図３における第１の固定具周辺の拡大図
【図９】実施の形態にかかる固定構造およびそれを有する吊り足場を組み立てる方法のフローチャート
【図１０】実施の形態にかかる固定構造およびそれを有する吊り足場を組み立てる方法を説明するための側面図
【図１１】変形例にかかる第１の固定具の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１態様は、水平方向に並べて配列される複数の足場板と、水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持する水平単管と、鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触する鉛直単管と、鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、鉛直単管と水平単管とを固定する第１の固定具と、を備える、吊り足場における固定構造である。第１の固定具を用いて鉛直単管と水平単管を固定することで、鉛直単管に掛かる鉛直荷重を足場板にて面で受けることができるため、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の第２態様は、第１の固定具は、鉛直単管を把持する第１の把持部と、水平単管を把持する第２の把持部と、第１の把持部と第２の把持部の相対的な鉛直方向距離を調節可能な距離調節部とを備える、第１態様に記載の吊り足場における固定構造である。距離調節部を設けることにより、鉛直単管を足場板上に強固に固定することができる。
【００１３】
本発明の第３態様は、水平単管は、複数の足場板の配列方向に沿って延びて、複数の足場板を直接的に支持する第１の水平単管と、第１の水平単管と交差した状態で第１の水平単管に固定され、第１の水平単管を介して複数の足場板を間接的に支持する第２の水平単管とを備え、第１の固定具は、鉛直単管と第２の水平単管とを固定する、第１態様又は第２態様に記載の吊り足場における固定構造である。これにより、複数の足場板をより安定的に支持することができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００１４】
本発明の第４態様は、第２の水平単管は、第１の水平単管に対して直交するように延びる、第３態様に記載の吊り足場における固定構造である。これにより、複数の足場板をより安定的に支持することができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第５態様は、鉛直単管の他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピースに固定する第２の固定具をさらに備える、第１態様から第４態様のいずれか１つに記載の吊り足場における固定構造である。第２の固定具を用いて鉛直単管を構造物に固定することで、当該固定構造をより安定させて、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００１６】
本発明の第６態様は、第１態様から第５態様のいずれか１つに記載の固定構造を有する吊り足場である。
【００１７】
本発明の第７態様は、複数の足場板を水平方向に並べて配列するステップと、水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持するように水平単管を配置するステップと、鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触するように鉛直単管を配置するステップと、鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、第１の固定具を用いて、鉛直単管と水平単管とを固定するステップと、を含む、吊り足場における固定構造の組立方法である。第１の固定具を用いて鉛直単管と水平単管を固定することで、鉛直単管に掛かる鉛直荷重を足場板にて面で受けることができるため、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の第８態様は、鉛直単管と水平単管とを固定するステップは、第１の固定具の第１の把持部により鉛直単管を把持し、第１の固定具の第２の把持部により水平単管を把持し、第１の把持部と第２の把持部の相対的な鉛直方向距離を第１の固定具の距離調節部により調節可能とするステップを含む、第７態様に記載の吊り足場における固定構造の組立方法である。距離調節部を設けることにより、鉛直単管を足場板上に強固に固定することができる。
【００１９】
本発明の第９態様は、水平単管を配置するステップは、複数の足場板を直接的に支持するように複数の足場板の配列方向に沿って第１の水平単管を配置するステップと、第１の水平単管を介して間接的に複数の足場板を支持するように、第２の水平単管を第１の水平単管と交差した状態で第１の水平単管に固定するステップと、を含み、鉛直単管と水平単管とを固定するステップは、鉛直単管と第２の水平単管とを固定するステップを含む、第７態様又は第８態様に記載の吊り足場における固定構造の組立方法である。これにより、複数の足場板をより安定的に支持することができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の第１０態様は、第２の水平単管を固定するステップは、第２の水平単管を第１の水平単管に対して直交して延びるように配置した状態で固定するステップを含む、第９態様に記載の吊り足場の組立方法である。これにより、複数の足場板をより安定的に支持することができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の第１１態様は、第２の固定具を用いて、鉛直単管の他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピースに固定するステップをさらに含む、第７態様から第１０態様のいずれか１つに記載の吊り足場における固定構造の組立方法である。第２の固定具を用いて鉛直単管を構造物に固定することで、当該固定構造をより安定させて、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００２２】
（実施の形態）
以下、本発明の吊り足場における固定構造およびその組立方法に係る実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、本発明の吊り足場における固定構造およびその組立方法は、以下の実施の形態に記載した構成に限定されるものではない。
【００２３】
図１は、吊り足場における固定構造１の斜視図を示す。図２―図６はそれぞれ、当該固定構造１の前方断面図（図２）、側方断面図（図３）、後方断面図（図４）、平面図（図５）、底面図（図６）を示す。
【００２４】
吊り足場は、例えば橋などの構造物に対して作業員が作業を行うための足場として、構造物の下方や側方に設置される。主に図１に示すように、固定構造１は、複数の足場板２と、複数の水平単管３（第１の水平単管３）と、複数の水平単管４（第２の水平単管４）と、複数の鉛直単管５と、複数の第１の固定具６と、複数の第２の固定具７とを備える。このような構成において、足場板２の上面に一端５ｅを当接させた状態の鉛直単管５と、足場板２の下方に配置された水平単管４とを、第１の固定具６を用いて固定することで、固定構造１が形成される。図１に示した各構成の数はあくまで例示であり、これらの数に限定されない。
【００２５】
足場板２は、作業員が作業を行うための土台となる板状の部材である。本実施の形態におけるそれぞれの足場板２は、長手方向Ａと長手方向Ａに直交する短手方向Ｂとを有した矩形状の外形（断面）を有している。図１に示すように、複数の足場板２は、長手方向Ａ沿いに延びる辺を互いに隣接させながら、短手方向Ｂに沿って並べて配列されている。すなわち、足場板２の配列方向は、足場板２の短手方向Ｂに一致する。
【００２６】
水平単管３および水平単管４は、複数の足場板２を下方側から直接的又は間接的に支持する水平方向に配置されたパイプである。図１に示すように、水平単管３はＢ方向に延びるように配置され、水平単管４は水平単管３の下方にてＡ方向に延びるように配置されている。水平単管３と水平単管４とは平面視において直交しており、交差部分は例えば直交クランプ（図示せず）を用いて固定される。それぞれの足場板２は、水平単管３により直接的に支持されるとともに、水平単管３を介して水平単管４により間接的に支持されている。
【００２７】
鉛直単管５は、長手方向Ａおよび短手方向Ｂを含む水平面に対して垂直な方向である鉛直方向Ｃに沿って延びるように配置されたパイプである。図１に示すように、鉛直単管５における下方側の一端５ｅは、足場板２の１つの上面に接触するように配置されている。足場板２に接触している鉛直単管５の一端側（下側）は、第１の固定具６によって水平単管４に固定される。鉛直単管５の他端側（上側）は、第２の固定具７によって構造物の吊りピース８（後述）に固定される。
【００２８】
第１の固定具６は、鉛直単管５を水平単管４に固定する固定具である。図１に示すように、第１の固定具６は、鉛直単管５の一端５ｅが接触する足場板２およびそれに隣接する足場板２の隙間を通じて、鉛直単管５と水平単管４とを固定している。第１の固定具６の詳細な構造について、図７を用いて説明する。
【００２９】
図７に示すように、第１の固定具６は、第１、第２の把持部１５、１６と、第１、第２の軸部１７、１８と、距離調節部１９とを備える。
【００３０】
第１、第２の把持部１５、１６としては、単クランプが用いられている。第１、第２の把持部１５、１６のそれぞれは、本体部１５ａ、１６ａと、ねじ機構部１５ｂ、１６ｂと、接続部１５ｃ、１６ｃとを備える。本体部１５ａ、１６ａは、単管を把持可能な形状を有する部材である。ねじ機構部１５ｂ、１６ｂは、本体部１５ａ、１６ａにて把持した単管の固定／開放を調整可能とするための部材であり、本体部１５ａ、１６ａに接続されている。接続部１５ｃ、１６ｃは、本体部１５ａ、１６ａに接続され、第１、第２の把持部１５、１６を第１、第２の軸部１７、１８に接続するための部材である。接続部１５ｃ、１６ｃとしては、図７に示すように、ボルトとナットが用いられている。
【００３１】
第１、第２の軸部１７、１８は、同軸方向（鉛直方向）に延びる棒状の部材である。第１、第２の軸部１７、１８は、ねじ山を有して、距離調節部１９に対してねじ接続されている。距離調節部１９は、第１、第２の軸部１７、１８のねじ山を受けるねじ溝を内側に有して、第１、第２の軸部１７、１８同士の相対的な鉛直方向距離を調節可能とする部材である。距離調節部１９は、中央部に空洞が形成されており、第１、第２の軸部１７、１８が部分的に露出している。
【００３２】
このような構成において、距離調節部１９を回転させることにより（矢印Ｄ）、軸方向における第１、第２の軸部１７、１８の相対的な位置を調整することができる。例えば、第１の回転方向に回転させると、第１、第２の軸部１７、１８の相対的な距離が縮まり（矢印Ｅ）、第２の回転方向に回転させると、第１、第２の軸部１７、１８の相対的な距離が広がる（矢印Ｆ）。これにより、第１、第２の把持部１５、１６により把持した単管（前述した鉛直単管５と第２の水平単管４）の相対的な距離を調整することができる。さらにボルトとナットで構成される接続部１５ｃ、１６ｃは、第１、第２の軸部１７、１８に対して任意の回転位置にて固定可能である。この回転位置を適宜調整することにより、単管を把持する第１、第２の把持部１５、１６の姿勢を調整することができる。すなわち、把持した単管の相対的な距離を変えるとともに、その単管が延びる方向を調整することができる。
【００３３】
図１−図６に戻ると、第２の固定具７は、鉛直単管５の他端側を構造物に固定する固定具である。本実施の形態における第２の固定具７は、鉛直単管５の他端側を、構造物に設けられた吊りピース（hanging plate）８に固定している。吊りピース８は、橋などの構造物にチェーン等を取り付けるために構造物に設けられた部材（取付座）であり、チェーン等を吊るすことが可能なように丸孔が形成されている。本実施の形態では、当該吊りピース８の丸孔を通じて第２の固定具７を吊りピース８に固定した状態で第２の固定具７を使用し、鉛直単管５を吊るすようにしている。
【００３４】
次に、図１−６に示した吊り足場の固定構造１における作用・効果について説明する。図１などに示されるように、鉛直単管５は、第１の固定具６によって水平単管４に固定されている。よって、鉛直単管５に対して、水平単管４の鉛直荷重を含めて、水平単管４上に配置される水平単管３の鉛直荷重や、水平単管３が支持している足場板２の鉛直荷重などが第１の固定具６を介して付与される。一方で、鉛直単管５の下方側の一端５ｅは、足場板２の上面に接触するように配置されている。これにより、前述した鉛直単管５に掛かる鉛直荷重は、足場板２により面で受けられることとなる。このような関係によれば、吊り足場の固定構造１にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成する面（水平面）で受けて応力を分散させることができ、いわゆるモノコック構造のような応力分散構造を形成することができる。これにより、固定構造１をより安定させることができるため、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００３５】
一般的な吊りピースにおいては、鉛直単管ではなくチェーンを吊り下げて足場板を支持する場合がある。このようなチェーンを用いた場合と比較すると、本実施の形態における固定構造１では、チェーンの代わりに鉛直単管５を用いて足場板を吊り下げることができるため、より揺れにくい構造とすることができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。また、鉛直単管５の環状端面である一端５ｅを足場板２に接触させることで、より揺れにくい構造としている。
【００３６】
次に、吊り足場の固定構造１における、第１の固定具６の使用方法およびその作用について、図８を用いて説明する。
【００３７】
図８は、図３において第１の固定具６の周辺を拡大および模式化した断面図である。図８に示すように、第１の固定具６は、距離調節部１９を回転させることで、第１、第２の軸部１７、１８の鉛直方向距離を調整することができる一方、鉛直単管５および水平単管４を把持した状態では、鉛直単管５および水平単管４に対して力を作用させる。具体的には、距離調節部１９を縮める方向に回転させると、鉛直単管５および水平単管４のそれぞれに対して鉛直方向に近付く方向の力（矢印Ｆ１）が、第１の把持部１５および第２の把持部１６を介して作用する。鉛直単管５は、足場板２および水平単管３を介して水平単管４の上方に配置されている。よって、互いに接触する鉛直単管５と足場板２の間において、図８に示す方向の力（矢印Ｆ２）が作用することとなる。このように、矢印Ｆ２の力が作用するように距離調節部１９を縮めることで、鉛直単管５を足場板２上に強固に固定するように力を作用させることができる。これにより、前述した吊り足場にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成される面で受けて応力を分散させている固定構造１をより安定させることができる。また、鉛直単管５の環状端面である一端５ｅを、距離調節部１９を用いて足場板２に押し付けた状態とすることで、固定構造１における一体性を高めることができる。さらに、水平単管４の上方における足場板２間の隙間は少なくとも、棒状の距離調節部１９が通過可能な大きさであればよいため、当該隙間を小さくすることができる。これにより、足場板２上で作業する作業者が足場板２間の隙間に落ちる、つまづくといったことを抑制することができ、吊り足場の固定構造１における安全性を向上させることができる。
【００３８】
本実施の形態にかかる吊り足場の固定構造１は、水平方向に並べて配列される複数の足場板２と、水平方向に延びて複数の足場板２を下方から支持する水平単管３、４と、鉛直方向に延びて一端５ｅが足場板２の１つの上面に接触する鉛直単管５とを備える。さらに、鉛直単管５の一端５ｅが接触する足場板２およびそれに隣接する足場板２の隙間を通じて、鉛直単管５と水平単管４とを固定する第１の固定具６が設けられる。このように、第１の固定具６を用いて鉛直単管５と水平単管４を固定することで、鉛直単管５に掛かる鉛直荷重を足場板２にて面で受けることができる。すなわち、吊り足場にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成される面で受けて応力を分散させることができ、いわゆるモノコック構造のような応力分散構造を形成することができる。これにより、固定構造１をより安定させることができ、より安定した吊り足場を組み立てることができるとともに、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００３９】
また本実施の形態にかかる固定構造１では、第１の固定具６は、鉛直単管５を把持する第１の把持部１５と、水平単管４を把持する第２の把持部１６と、第１の把持部１５と第２の把持部１６の相対的な鉛直方向距離を調節可能な距離調節部１９とを備える。このように距離調節部１９を設けることにより、距離調節部１９を縮める方向に力を加えることで、鉛直単管５を足場板２上に強固に固定するように力を作用させることができる。これにより、吊り足場にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成される面で受けて応力を分散させている固定構造１をより安定させることができる。また、鉛直単管５の環状端面である一端５ｅを、距離調節部１９を用いて足場板２に押し付けた状態とすることで、固定構造１における一体性を高めることができる。さらに、足場板２間の隙間は少なくとも、距離調節部１９が通過可能な大きさであればよいため、例えば距離調節部１９が棒状である場合などには当該隙間を小さくすることができる。これにより、足場板２上で作業する作業者が足場板２間の隙間に落ちる、つまづくといったことを抑制することができるため、吊り足場の固定構造１における安全性を向上させることができる。
【００４０】
また本実施の形態にかかる固定構造１は、複数の足場板２の配列方向に沿って延びて、複数の足場板２を直接的に支持する第１の水平単管３を備える。また、第１の水平単管３と交差した状態で第１の水平単管３に固定され、第１の水平単管３を介して複数の足場板２を間接的に支持する第２の水平単管４が設けられている。さらに、第１の固定具６は、鉛直単管５と第２の水平単管４とを固定する。このように、鉛直単管５を、第１の水平単管３に交差した第２の水平単管４へ第１の固定具６により固定することで、当該固定構造１をより安定させることができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００４１】
また本実施の形態にかかる固定構造１では、第２の水平単管４は、第１の水平単管３に対して直交するように延びる。このように第１の水平単管３と第２の水平単管４を直交するように配置することで、足場板２をバランス良く支持することができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００４２】
また本実施の形態にかかる固定構造１は、鉛直単管５の他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピース８に固定する第２の固定具７をさらに備える。このように、第２の固定具７を用いて鉛直単管５を構造物に固定することで、当該固定構造１をより安定させることができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００４３】
次に、前述した固定構造１および当該構造を含んだ吊り足場の組立方法の一例について、図９のフローチャートおよび図１０（ａ）―図１０（ｎ）の側面図を用いて説明する。図９および図１０（ａ）―図１０（ｎ）に示す方法はあくまで一例であり、当該方法に限定されない。
【００４４】
本実施の形態における固定構造１および当該構造を含んだ吊り足場の組立方法は、大きく２つの工程に大別すると、初期足場の形成を行う工程（ステップＳ１）と、拡張足場の形成を行う工程（ステップＳ２−Ｓ１７）とに分けられる。
【００４５】
（初期足場の形成）
まず、高所作業車などを用いて、橋などの構造物の下方において、図１で示した固定構造１と同じ構造を有する固定構造１ａを形成する（ステップＳ１）。具体的には、図１０（ａ）に示すように、複数の足場板２ａと、複数の足場板２ａを下方から直接的に支持する水平単管３ａと、水平単管３ａの下方に配置され複数の足場板２ａを間接的に支持する水平単管４ａとを設ける。さらに、鉛直方向に延びて複数の足場板２ａのうちの１つの上面に一端５ｅが配置される鉛直単管５ａを設ける。このようにして、足場板２ａ、水平単管３ａ、水平単管４ａおよび鉛直単管５ａを含む固定構造１ａによる初期足場を形成する。
【００４６】
ステップＳ１における固定構造１ａの各構成を配置する順序については、高所作業車を用いた作業によって組立可能であれば任意の順序でよいため、具体的な説明は省略する。図１０（ａ）では、足場板２ａを６枚、水平単管４ａを２本、水平単管３ａを２本（側面図につき１本のみ図示）、鉛直単管５ａを２本設けた例を示しているが、これらの数は単なる例示であり、これらの数に限定されるものではない。また図１０（ａ）―図１０（ｎ）では、前述した第１の固定具６、第２の固定具７および吊りピース８の図示を省略している。
【００４７】
（拡張足場の形成）
次に、拡張足場の形成を行う。具体的には、以下で説明するステップＳ２−Ｓ１７を実施する。
【００４８】
まず、仮設単管９を設置する（ステップＳ２）。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、水平単管３ａの直上に、水平単管３ａと略平行に延びる仮設単管９を設置する。仮設単管９は、直交クランプ（図示せず）を用いて鉛直単管５ａに直交する状態で固定される。
【００４９】
次に、支持管１０を設置する（ステップＳ３）。具体的には、図１０（ｃ）に示すように、移動支持管１１を挿通した支持管１０を仮設単管９に固定する。移動支持管１１は、支持管１０に挿通されて支持管１０内をスライド可能に保持されたパイプである。このような移動支持管１１を有する支持管１０を、クランプ（図示せず）を用いて仮設単管９に平行な状態で固定する。
【００５０】
次に、移動支持管１１および支持管１０と、新たな水平単管３ｂとの連結を行う（ステップＳ４）。具体的には、図１０（ｄ）に示すように、水平単管３ａと同形状の新たな水平単管３ｂを準備し、水平単管３ｂの先端と移動支持管１１の先端とを第１の連結部材１２で連結するとともに、水平単管３ｂの先端よりもやや後側の部分と支持管１０とを第２の連結部材１３で連結する。図１０（ｄ）に示す例では、第１、第２の連結部材１２、１３ともにチェーン状の連結部材を用いている。
【００５１】
次に、移動支持管１１および新たな水平単管３ｂを、固定構造１ａによる初期足場の前方に送り出す（ステップＳ５）。具体的には、足場板２ａ上に載った一人の作業者（図示せず）が水平単管３ｂを持ち、別の作業者（図示せず）が移動支持管１１を持った状態にて、図１０（ｅ）に示すように、両単管３ｂ、１１を同時に前方に送り出す。
【００５２】
次に、新しい水平単管３ｂを固定構造１ａの水平単管３ａに接続する（ステップＳ６）。具体的には、前のステップＳ５により前方に送り出した水平単管３ｂの後端を、図１０（ｅ）に示すように、固定構造１ａにおける水平単管３ａの先端に当接させた状態で、水平単管３ａおよび水平単管３ｂの両端部を所定の固定部材（図示せず）により固定する。
【００５３】
次に、新たな足場板２ｂを配置する（ステップＳ７）。具体的には、前のステップＳ６により、水平単管３ａに接続された新しい水平単管３ｂ上に、図１０（ｆ）に示すように、足場板２ａと同様の形状を有する複数の足場板２ｂを配置する。図１０（ｆ）の例では、足場板２ｂを２枚配置した場合を示す。配置した足場板２ｂは、結束バンドなどを用いて水平単管３ｂに結束してもよい。
【００５４】
次に、新たな水平単管４ｂを配置する（ステップＳ８）。具体的には、図１０（ｇ）に示すように、新たな水平単管３ｂの下側に水平単管４ｂを１つ配置する。配置した水平単管４ｂは、直交クランプ（図示せず）を用いて水平単管３ｂに結束して固定される。図１０（ｇ）の例では、前のステップＳ７で配置された足場板２ｂのうち、先端側に位置する足場板２ｂの下方に新たな水平単管４ｂを配置する。
【００５５】
次に、新たな鉛直単管５ｂを配置する（ステップＳ９）。具体的には、図１０（ｈ）に示すように、新たな足場板２ｂの上方において、構造物の吊りピース８（図示せず）に第２の固定具７（図示せず）を固定した状態で、当該第２の固定具７により鉛直単管５ｂを鉛直方向に吊るす。このとき、吊るした鉛直単管５ｂにおける下方側の一端５ｅ（図示せず）を新たな足場板２ｂの上面に当接させる。図１０（ｈ）の例では、鉛直単管５ｂの一端５ｅを、足場板２ｂのうち最も先端側に位置する足場板２ｂの上面に当接させており、当該足場板２ｂの下方に位置する新たな水平単管４ｂに近接させて配置している。
【００５６】
次に、鉛直単管５ｂを固定する（ステップＳ１０）。具体的には、鉛直単管５ｂの一端側と当該一端５ｅに近い水平単管４ｂとを、前述した第１の固定具６（図示せず）により固定する。このように鉛直単管５ｂを第１の固定具６で固定することにより、前述したように、第１の固定具６を介して鉛直単管５ｂに掛かる鉛直荷重を足場板２ｂの面で受けることができる。これにより、チェーンを用いて足場板を吊るす場合と比較して、吊り足場をより安定させることができ、安全性を向上させることができる。
【００５７】
次に、新たな足場板２ｂを配置する（ステップＳ１１）。具体的には、図１０（ｉ）に示すように、水平単管３ｂ上に複数の足場板２ｂを配置する。図１０（ｉ）の例では、足場板２ｂを新たに３枚配置する場合を示す。このような足場板２ｂの配置により、第１の固定具６（図示せず）は、前のステップＳ１０で鉛直単管５ｂの一端５ｅが当接された足場板２ｂと、本ステップＳ１１で最初に配置した足場板２ｂとの間を通じて、鉛直単管５ｂを固定する。すなわち、第１の固定具６は、鉛直単管５ｂの一端５ｅが接触する足場板２ｂおよびそれに隣接する足場板２ｂの隙間を通じて、鉛直単管５ｂと水平単管４ｂとを固定した状態となる。
【００５８】
次に、新たな水平単管４ｂを配置する（ステップＳ１２）。具体的には、図１０（ｊ）に示すように、新たな水平単管３ｂの下側に水平単管４ｂを１つ配置するとともに、直交クランプを用いて水平単管３ｂに結束して固定する。図１０（ｊ）の例では、前のステップＳ１１で配置された足場板２ｂのうち、最も先端側に位置する足場板２ｂの下方に新たな水平単管４ｂを配置する。
【００５９】
次に、ステップＳ９、Ｓ１０と同様に、新たな鉛直単管５ｂの配置と固定とを行う（ステップＳ１３、Ｓ１４）。これにより、図１０（ｋ）に示すように、前のステップＳ１１で配置した足場板２ｂの上面に一端５ｅが配置された鉛直単管５ｂと、前のステップＳ１２で配置した水平単管４ｂとの固定を行う。
【００６０】
次に、図１０（ｌ）に示すように、第２の連結部材１３を取り外す（ステップＳ１５）。さらに、図１０（ｍ）に示すように、新たな足場板２ｂを配置する（ステップＳ１６）。最後に、図１０（ｎ）に示すように、第１の連結部材１２の取り外しを行う（ステップＳ１７）。
【００６１】
これらのステップＳ２−Ｓ１７を実施することにより、図１０（ｎ）に示すように、固定構造１ａによる初期足場と同構造の新たな固定構造１ｂによる拡張足場を形成することができる。以降、仮設単管９および支持管１０を足場の形成方向にスライドさせて使用しながら、ステップＳ２−Ｓ１７を繰り返すことにより、固定構造１ａ、１ｂと同様の固定構造による拡張足場を順次形成して拡張することができる。このような方法によれば、高所作業車を用いることなく、作業者が足場板２上で作業を行うのみで吊り足場を拡張することができるため、より早くかつ安全な方法によって吊り足場を組み立てることができる。
【００６２】
上述したように、本実施の形態における固定構造１ａ、１ｂおよびそれを含む吊り足場の組立方法は、複数の足場板２ｂを水平方向に並べて配列するステップ（ステップＳ７、Ｓ１１、Ｓ１６）を含む。さらに、水平方向に延びて複数の足場板２ｂを下方から支持するように水平単管３ｂ、４ｂを配置するステップ（ステップＳ６、Ｓ８、Ｓ１２）が含まれる。さらに、鉛直方向に延びて一端５ｅが足場板２ｂの１つの上面に接触するように鉛直単管５ｂを配置するステップ（ステップＳ９、Ｓ１３）が含まれる。さらに、鉛直単管５ｂの一端５ｅが接触する足場板２ｂおよびそれに隣接する足場板２ｂの隙間を通じて、第１の固定具６を用いて、鉛直単管５ｂと水平単管４ｂとを固定するステップ（ステップＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１４、Ｓ１６）が含まれる。このように、第１の固定具６を用いて鉛直単管５ｂと水平単管４ｂを固定することで、鉛直単管５ｂに掛かる鉛直荷重を足場板２ｂにて面で受けることができる。すなわち、吊り足場にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成される面で受けて応力を分散させることができ、いわゆるモノコック構造のような応力分散構造を形成することができる。これにより、固定構造１をより安定させることができるため、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００６３】
また本実施の形態における組立方法では、鉛直単管５ｂと水平単管４ｂとを固定するステップは、第１の固定具６の第１の把持部１５により鉛直単管５ｂを把持し、第１の固定具６の第２の把持部１６により水平単管４ｂを把持する。さらに、第１の把持部１５と第２の把持部１６の相対的な鉛直方向距離を第１の固定具６の距離調節部１９により調節可能とする。このように距離調節部１９を利用することにより、距離調節部１９を縮める方向に力を加えることで、鉛直単管５を足場板２上に強固に固定するように力を作用させることができる。これにより、吊り足場にかかる鉛直荷重を複数の足場板２で形成される面で受けて応力を分散させている固定構造１をより安定させることができる。また、鉛直単管５の環状端面である一端５ｅを、距離調節部１９を用いて足場板２に押し付けた状態とすることで、固定構造１における一体性を高めることができる。さらに、足場板２間の隙間は少なくとも、距離調節部１９が通過可能な大きさであればよいため、例えば距離調節部１９が棒状である場合などには当該隙間を小さくすることができる。これにより、足場板２上で作業する作業者が足場板２間の隙間に落ちる、つまづくといったことを抑制することができるため、吊り足場の固定構造１における安全性を向上させることができる。
【００６４】
また本実施の形態における組立方法では、水平単管３ｂ、４ｂを配置するステップは、複数の足場板２ｂを直接的に支持するように複数の足場板２ｂの配列方向に沿って第１の水平単管３ｂを配置するステップ（ステップＳ６、Ｓ７）を含む。また、第１の水平単管３ｂを介して間接的に複数の足場板２ｂを支持するように、第２の水平単管４ｂを第１の水平単管３ｂと交差した状態で第１の水平単管３ｂに固定するステップ（ステップＳ８、Ｓ１２）が含まれる。また、鉛直単管５ｂと水平単管４ｂとを固定するステップ（ステップＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１４、Ｓ１６）は、鉛直単管５ｂと第２の水平単管４ｂとを固定するステップ（ステップＳ１０、Ｓ１４）を含む。このように、鉛直単管５ｂを、第１の水平単管３ｂに交差した第２の水平単管４ｂへ第１の固定具６により固定することで、当該固定構造１ｂをより安定させることができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００６５】
また本実施の形態における組立方法では、第２の水平単管４ｂを固定するステップ（ステップＳ８、Ｓ１２）は、第２の水平単管４ｂを第１の水平単管３ｂに対して直交して延びるように配置した状態で固定するステップ（ステップＳ８）を含む。このように第１の水平単管３ｂと第２の水平単管４ｂを直交するように配置することで、足場板２をバランス良く支持することができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００６６】
また本実施の形態における固定構造１ａ、１ｂおよびそれを含む吊り足場の組立方法は、第２の固定具７を用いて、鉛直単管５ｂの他端側を吊り足場が形成される構造物の吊りピース８に固定するステップ（ステップＳ９、Ｓ１３）をさらに含む。このように、第２の固定具７を用いて鉛直単管５ｂを構造物に固定することで、当該固定構造１ｂをより安定させることができる。これにより、より安定した吊り足場を組み立てることができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００６７】
なお、図１０（ｂ）―図１０（ｎ）を用いて説明した固定構造１ｂによる拡張足場の組立方法に関するステップＳ２−Ｓ１７の順序は、図１０（ｂ）―図１０（ｎ）で示した例に限られない。固定構造１ｂと同様の構造を有する固定構造を形成できれば、ステップの順序を適宜入れ替えてもよい。また、必要に応じて足場板や単管の数なども増減させてもよい。当該増減に応じて、各ステップＳ２−Ｓ１７で用いる足場板や単管の数、あるいは各ステップの順序を適宜変更してもよい。また本実施の形態では、足場板２を吊るすために鉛直単管５を用いる場合について説明したが、このような場合に限らず例えば、一部の箇所では鉛直単管５を用いて残りの箇所ではチェーンを用いて吊るす場合であってもよい。また、補強のためにチェーンを付加的に用いることは妨げられない。また本実施の形態では、高所作業車を用いることなく、作業者が足場板２上で作業を行うのみで吊り足場を拡張することができる、いわゆるスライド工法において固定構造１を組み立てる場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、スライド工法ではなく、高所作業車を用いて吊り足場を拡張する従来の工法であっても、当該固定構造１を適用することができ、吊り足場の安全性を向上させることができる。
【００６８】
次に、鉛直単管５と水平単管４とを固定する第１の固定具６の変形例（第１の固定具２０）について、図１１を用いて説明する。
【００６９】
第１の固定具２０は、実施の形態にかかる第１の固定具６と比較して、距離調節部２１の形状のみが異なり、その他の構成については共通するため、距離調節部２１を中心に説明する。図１１に示すように、距離調節部２１は、実施の形態にかかる距離調節部１９と異なり、第１、第２の軸部１７、１８を中央部にて露出させずに覆うように構成されている。このような構成により、距離調節部２１内において、第１、第２の軸部１７、１８に汚れや錆びなどが生じにくくなる。これにより、特に吊り足場を解体するために距離調節部２１を緩める方向に回転させる際に、汚れや錆びなどにより距離調節部２１の回転が阻害されなくなるため、より確実に距離調節部２１を緩めて吊り足場を解体することができる。なお、図１１に示した例はあくまでも一例であり、このような構成以外にも２本の単管を把持可能であれば、第１の固定部として任意の構成を有してもよい。
【００７０】
以上、上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されない。例えば、本実施の形態では、鉛直単管５の一端５ｅを足場板２上に直接接触させるように配置したが、このような場合に限らない。例えば、鉛直単管５の一端５ｅと足場板２の間に緩衝部材などを配置して、一端５ｅと足場板２との一体性を高めたり、鉛直単管５から足場板２に対してより確実に鉛直荷重を作用させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、吊り足場における固定構造およびその組立方法であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１、１ａ、１ｂ  固定構造
２、２ａ、２ｂ  足場板
３、３ａ、３ｂ  水平単管（第１の水平単管）
４、４ａ、４ｂ  水平単管（第２の水平単管）
５、５ａ、５ｂ  鉛直単管
５ｅ  一端
６、２０  第１の固定具
７  第２の固定具
８  ピース
９  仮設単管
１０  支持管
１１  移動支持管
１２  第１の連結部材
１３  第２の連結部材
１５  第１の把持部
１６  第２の把持部
１７  第１の軸部
１８  第２の軸部
１９、２１  距離調節部
【要約】
【課題】より安全な吊り足場における固定構造およびその組立方法を提供すること。
【解決手段】吊り足場における固定構造は、水平方向に並べて配列される複数の足場板と、水平方向に延びて複数の足場板を下方から支持する水平単管と、鉛直方向に延びて一端が足場板の１つの上面に接触する鉛直単管と、鉛直単管の一端が接触する足場板およびそれに隣接する足場板の隙間を通じて、鉛直単管と水平単管とを固定する第１の固定具と、を備える。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005763862.tif 000008
【図８】
0005763862.tif 000009
【図９】
0005763862.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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