(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として、下記の一般式（１）  
【化１】
0005667244.tif 000011
（式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４は、各独立に炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基を示し、かつＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４の少なくともいずれかが、ラウリル基である。）で表されるジチオリン酸亜鉛１０〜９０質量％、（Ｂ）成分として、（ｂ２）塩基価５２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のスルフォン酸の二価又は三価の金属塩から選ばれた一種又は二種以上を１０〜８０質量％、及び（Ｃ）成分として基油０〜８０質量％含有する塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項２】
一般式（１）のＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が、各独立に炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基である請求項１に記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項３】
（ｂ２）成分が、スルフォン酸のカルシウム塩である請求項１又は２に記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分が１０〜５０質量％含有される請求項１〜３のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項５】
塑性加工用潤滑油が、冷間鍛造用潤滑油である請求項１〜４のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項６】
塑性加工用潤滑油が、プレス加工用潤滑油、引抜き加工用潤滑油、しごき加工用潤滑油、曲げ加工用潤滑油又は転造加工用潤滑油である請求項１〜４のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項７】
（Ｃ）成分が２０〜８０質量％含有される請求項１〜６のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項８】
（Ｂ）成分が１０〜３０質量％含有される請求項１〜７のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項９】
（Ａ）成分１０〜５０質量％、（Ｂ）成分１０〜３０質量％、及び（Ｃ）成分２０〜８０質量％含有する請求項１〜８のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項１０】
４０℃における動粘度が２〜１０００ｍｍ２／ｓである請求項１〜９のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項１１】
前記基油の４０℃における動粘度が、１０〜５００ｍｍ２／ｓである請求項１〜１０のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【請求項１２】
一般式（１）のＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びＲ４が、各独立に炭素数８以上２４以下のアルキル基又はアルケニル基である請求項１〜１１のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塑性加工用潤滑油組成物に関し、詳しくは鉄合金や非鉄合金など種々の金属の冷間鍛造、プレス加工などの過酷な条件下でも使用し得る塑性加工用潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属をプレス加工、引抜き加工、しごき加工、曲げ加工、転造加工、冷間鍛造加工などをする際に用いる塑性加工用潤滑油においては、潤滑油は過酷な潤滑条件に曝される。そのため、塑性加工用潤滑油には極めて高い耐焼付き性などの潤滑性が要求される。したがって、この種の潤滑油には、従来から各種極圧剤が使用されている。
【０００３】
ところが、最近生産効率向上のための加工工程の省力化の要請が高まり、その実現のためにさらに潤滑性が高い塑性加工用潤滑油が必要となっている。例えば、鉄合金の冷間鍛造においては、従来加工条件を緩和するために、鍛造加工前に、ボンデ処理などのリン酸塩皮膜を形成させる金属表面皮膜処理を行っていた。しかし、ボンデ処理などはその廃液処理が環境問題を伴うのみでなく、この工程をなくすることで工程短縮により、生産効率向上とコストダウンが可能となる。しかし一方、単にボンデ処理などを省略すると潤滑性が不充分であるため加工ができないという問題があった。
【０００４】
また、従来の加工工程であっても、加工条件の高速化などによってさらに潤滑性が高い塑性加工用潤滑油が必要となっている。さらにまた、鋼、ステンレス鋼、表面処理鋼などの鉄合金、アルミ合金、銅などの非鉄合金などの難加工材料が出現してきており、これを焼付きなどを起こさず加工するためにも潤滑性がさらに高い塑性加工用潤滑油が必要である。
【０００５】
そして上記のような過酷な潤滑条件でも使用し得る塑性加工用潤滑油としては、例えば特開平７−１１８６８２号公報、同１０−２４５５７９号公報，同１０−２７３６８５号公報などがあり、いずれも、基油にジチオリン酸亜鉛と硫化油脂などのイオウ系極圧剤を配合した組成物を開示している。
【０００６】
しかし、上記の塑性加工用潤滑油であっても、現実に耐焼付き性が不足したり、摩擦係数が大きいなどの潤滑性が充分でない場合が多かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記観点からなされたものであり、耐焼付き性が極めて高く、摩擦係数が小さいなどの潤滑性に優れることから、過酷な潤滑条件下でも使用し得るプレス加工、引抜き加工、しごき加工、曲げ加工、転造加工、冷間鍛造加工などの塑性加工用潤滑油を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、加工前にボンデ処理などのリン酸塩皮膜を形成させる金属表面皮膜処理を行なわずに冷間鍛造加工を行える塑性加工用潤滑油を提供することをも目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のジチオリン酸亜鉛と特定カルボン酸の金属塩などとを併用するものが予想外に高い潤滑性を有することを見出し、かかる知見に基いて本発明を完成したものである。即ち、本発明の要旨は下記の通りである。
〔１〕  （Ａ）成分として、下記の一般式（１）
【００１０】
【化１】
0005667244.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は、各独立に炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基を示す。）で表されるジチオリン酸亜鉛５〜９９質量％、（Ｂ）成分として、（ｂ１）炭素数６以上のカルボン酸の二価又は三価の金属塩、（ｂ２）塩基価５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のスルフォン酸の二価又は三価の金属塩、（ｂ３）下記の一般式（２）
【００１２】
【化２】
0005667244.tif 000003
【００１３】
（式中、Ａｒは、アルキル基で置換されていてもよいフェニレン基又はナフチレン基を示し、ｍは、化合物の数平均分子量が３００〜５００，０００となる正数である。）で表されるポリアリレンサルファイド、及び（ｂ４）下記の一般式（３）
【００１４】
【化３】
0005667244.tif 000004
【００１５】
（式中、Ｒ5、Ｒ6は、各独立に水素原子、いずれも炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であって、Ｒ5とＲ6の炭素数の合計が８以上である基を示し、ｘは１又は２の正数である。）で表される硫黄化合物から選ばれた一種又は二種以上を１〜９５質量％、及び（Ｃ）成分として基油０〜８０質量％含有する塑性加工用潤滑油組成物。
〔２〕  一般式（１）のＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4が、各独立に炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基である前記〔１〕に記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔３〕  （ｂ１）成分が、炭素数８〜４０のカルボン酸のマグネシウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、及びアルミニウム塩から選ばれた一種又は二種以上であるの前記〔１〕又は〔２〕に記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔４〕  （ｂ２）成分が、スルフォン酸のカルシウム塩である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔５〕  （ｂ３）成分が、ポリフェニレンサルファイドである前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔６〕  （Ｂ）成分として、（ｂ１）炭素数６以上のカルボン酸の二価又は三価の金属塩、並びに（ｂ２）塩基価５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のスルフォン酸の二価又は三価の金属塩、（ｂ３）下記の一般式（２）
【００１６】
【化４】
0005667244.tif 000005
【００１７】
（式中、Ａｒは、アルキル基で置換されていてもよいフェニレン基又はナフチレン基を示し、ｍは、化合物の数平均分子量が３００〜５００，０００となる正数である。）で表されるポリアリレンサルファイド、及び（ｂ４）下記の一般式（３）
【００１８】
【化５】
0005667244.tif 000006
【００１９】
（式中、Ｒ5、Ｒ6は、各独立に水素原子、又は炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であって、Ｒ5とＲ6の炭素数の合計が８以上である基を示し、ｘは１又は２の正数である。）で表される硫黄化合物から選ばれた一種又は二種以上を含有する前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔７〕  （Ａ）成分の配合割合が５〜５０質量％である前記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔８〕  塑性加工用潤滑油が、冷間鍛造用潤滑油である前記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
〔９〕  塑性加工用潤滑油が、プレス加工用潤滑油、引抜き加工用潤滑油、しごき加工用潤滑油、曲げ加工用潤滑油又は転造加工用潤滑油である前記〔１〕〜〔７〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑油組成物。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物は、耐焼付き性が高く、摩擦係数が小さいなど潤滑性に優れる。また、熱安定性もよい。したがって、過酷な潤滑条件下でも使用し得るプレス加工、引抜き加工、しごき加工、曲げ加工、転造加工、冷間鍛造加工などの塑性加工用潤滑油として利用できる。また、本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物は、加工前にボンデ処理などのリン酸塩皮膜を形成させる金属表面皮膜処理を行なわずに冷間鍛造加工が可能な潤滑油である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本発明の塑性加工用潤滑油組成物においては、（Ａ）成分として前記一般式（１）で表されるジチオリン酸亜鉛を含有する。
【００２２】
式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は、各独立に炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基を示す。この炭素数については、８以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましく、１２以上が特に好ましい。この炭素数が５未満では、塑性加工用潤滑油の潤滑性を充分に確保することが困難である。つまり、炭素数が６以上であれば潤滑性を高めることができ、炭素数が８以上であればよりその効果は高く、１０以上ではさらに高く、１２以上では特に著しい。一方炭素数の上限については、特に制限はないが、製造及び取扱いの容易さの観点からから３０が好ましく、２４がより好ましい。
【００２３】
また、一般式（１）におけるＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4のアルキル基及びアルケニル基は、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。さらに、このアルキル基及びアルケニル基は、第１級（プライマリー）アルキル基やアルケニル基であってもよく、第２級（セカンダリー）アルキル基やアルケニル基又は第３級（ターシャリー）アルキル基やアルケニル基であってもよい。
【００２４】
このような一般式（１）におけるＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4の具体例としては、例えばペンチル基（各種異性体を含む。以下同じ）、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基（ラウリル基）、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オプタコシル基などのアルキル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基（オレイル基など）、ノナデセニル基、エイコセニル基、ヘンエイコセニル基、ドコセニル基、トリコセニル基、テトラコセニル基、ヘプタコセニル基、ペンタコセニル基、ヘキサコセニル基、ヘプタコセニル基、オクタコセニル基などのアルケニル基が挙げられる。
【００２５】
上記の一般式（１）におけるＲ1，Ｒ2，Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立であって、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。なお、一般式（１）で表される本発明のジチオリン酸亜鉛は一種単独で使用してもよいが、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
本発明の塑性加工用潤滑油においては、上記（Ａ）成分のジチオリン酸亜鉛は、組成物を基準で５〜９９質量％配合する。ジチオリン酸亜の配合割合が５質量％未満では目的とする潤滑性が得られない。このジチオリン酸亜鉛の配合割合は１０質量％以上であるのがさらに好ましい。
【００２７】
一方、（Ａ）成分のジチオリン酸亜鉛の配合割合の上限については、９９質量％である。これは相乗効果を現す（Ｂ）成分を配合する余地を残すためである。この配合割合の上限については、９５質量％がより好ましく、９０質量％が特に好ましい。
【００２８】
また、本発明における塑性加工用潤滑油組成物では、上記（Ａ）成分と共に後述する（Ｂ）成分として（ｂ１）〜（ｂ４）から選ばれた一種又は二種以上を配合するが、（Ｂ）成分として（ｂ１）成分である炭素数６以上のカルボン酸の二価又は三価の金属塩を用いる場合は、つまり（Ｂ）成分として（ｂ１）、又は（ｂ１）と（ｂ１）以外の（Ｂ）成分との混合物を用いる場合は、（Ａ）成分のジチオリン酸亜鉛の配合割合は、５〜５０質量％であっても目的の潤滑性を得ることができる。この場合（Ａ）成分のジチオリン酸亜鉛の配合割合は、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。また、この場合のジチオリン酸亜鉛の配合割合の上限は４５質量％がより好ましく、４０質量％が特に好ましい。
【００２９】
本発明の塑性加工用潤滑油組成物においては、上記（Ａ）成分と共に、（Ｂ）成分として（ｂ１）炭素数６以上のカルボン酸の二価又は三価の金属塩、（ｂ２）塩基価５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のスルフォン酸の二価又は三価の金属塩、及び（ｂ３）一般式（２）で表されるポリアリレンサルファイド、及び（ｂ４）一般式（３）で表される硫黄化合物から選ばれた一種又は二種以上を配合する。  
【００３０】
上記（ｂ１）成分としては炭素数６以上のカルボン酸の二価又は三価の金属塩を用いる。この塩を構成するカルボン酸の炭素数が６未満のカルボン酸では塑性加工用潤滑油の潤滑性を高める効果は充分でない。したがってこの炭素数が８以上のカルボン酸がより好ましく、炭素数１２以上のカルボン酸が特に好ましい。また、このカルボン酸の炭素数の上限については、特に制限はないが、取扱いの容易さの点で４０が好ましく、３０がより好ましく、２４が特に好ましい。
【００３１】
また、上記カルボン酸の種類としては、脂肪酸、脂肪酸のダイマー酸やトリマー酸、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。具体的には、例えば、脂肪酸としては、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、セロチン酸などの直鎖脂肪酸、あるいは２，２−ジメチルブタン、２−メチルヘキサン酸、５−メチルヘキサン酸、２，２−ジメチルヘプタン酸、２−エチル−２−メチルブタン、２−エチルヘキサン酸（オクチル酸）、ジメチルヘキサン酸、２−ｎ−プロピル−ペンタン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、ジメチルオクタン酸、イソトリデカン酸、イソミリスチン酸、イソステアリン酸、イソアラキン酸などの分岐脂肪酸、さらには、パルミトレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸などの不飽和脂肪酸が挙げられ、これらのダイマー酸、トリマー酸なども含まれる。また、ジカルボン酸としてはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などが挙げられる。また芳香族ジカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。
【００３２】
一方、カルボン酸の二価又三価の金属塩を構成する金属としては、例えばマグネシウム、カルシウム、ストロンチウムなどのアルカリ土類金属や亜鉛、カドミウムなどの亜鉛族金属などの二価の金属、アルミニウム、インジウム、チタンなどの三価の金属（アルミニウム族金属）が挙げられる。これらの中でマグネシウム、カルシウム、亜鉛、及びアルミニウムが好ましく、特に亜鉛が好ましい。  
【００３３】
本発明の（Ｂ）成分の一つである（ｂ２）成分としては、塩基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のスルフォン酸のアルカリ土類金属塩（スルフォネート）を用いる。
【００３４】
これは、いわゆる超塩基性スルフォネートである。このスルフォネートを構成するスルフォン酸としては、アルキル芳香族化合物をスルフォン化して得られるものであり、例えば石油スルフォン酸や、洗剤プラントから副生するアルキルベンゼン、ポリオレフィンをベンゼンにアルキル化したもの、ジノニルナフタレンなどのアルキルナフタレンをスルフォン化した合成スルフォン酸などが挙げられる。これらのアルキル芳香族化合物の分子量は、通常１００〜２，０００、さらには、２００〜１，０００のものが用いられる。このスルフォネートを構成する二価又三価の金属の具体例については、前記（ｂ１）成分のカルボン酸の二価又三価の金属塩で用いたと同様な金属が挙げられる。これらの金属のうち効果が優れる点でマグネシウム、カルシウム、亜鉛及びアルミニウムが好ましく、特にカルシウムが好ましい。
【００３５】
また、超塩基性スルフォネートは、通常上記スルフォン酸と二価又三価の金属との塩を炭酸ガスの存在下で反応させることによって得ることができる。この超塩基性スルフォネートの塩基性の程度は、本発明においては５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが必要である。塩基性が５００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、潤滑性の向上効果は達成できない。なお、ここでいう塩基価は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１に規定される塩酸法によって測定される値である。
【００３６】
上記スルフォン酸のアルカリ土類金属塩は、一種用いてもよいが二種以上を混合して用いてもよい。本発明の（Ｂ）成分の一つである（ｂ３）成分としては、前記一般式（２）で表されるポリアリレンサルファイド化合物が用いられる。式中、Ａｒは、フェニレン基又はナフチレン基を表わす。これらは、アルキル基で置換されていてもよい。この場合の置換されていてもよいアルキル基としては、通常炭素数が１〜２０のものであり、直鎖、分岐を問わず、また飽和であっても不飽和であってもよい。またこの置換基はフェニレン基又はナフチレン基に複数置換していてもよい。ｍは、一般式（２）の化合物の分子量（数平均分子量）が，３００〜５００，０００となる正数である。この分子量の下限は５００がより好ましく、１，０００が特に好ましい。一方、分子量の上限は、２００，０００がより好ましく、１００，０００が特に好ましい。これらの中でＡｒがフェニレン基であるポリフェニレンサルファイドが、入手性、経済性の点で特に好ましい。
【００３７】
次いで、本発明の（Ｂ）成分の一つである（ｂ４）成分としては前記一般式（３）で表される硫黄化合物を用いる。一般式（３）中、Ｒ5とＲ6は、各独立に水素原子、いずれも炭素数１〜３０、好ましくは４〜２０のアルキル基、アルケニル基又はアルキルフェニル基であって、Ｒ5とＲ6の炭素数の合計が８以上、好ましくは１２以上である基を表し、ｘは１又は２の正数である。したがって、一般式（３）で表される硫黄化合物は、メルカプタン化合物、モノサルファイド、及びジサルファイドを含んでいる。一般式（３）におけるＲ5とＲ6の炭素数の合計が８未満の化合物は、（Ａ）成分の存在下で耐焼付き性などを向上させる効果は不充分であって適切でない。一方、Ｒ5とＲ6の炭素数の合計の上限については、特に制限はないが、入手性の点で、５０以下が好ましく、およそ４０以下のものがより好ましい。
本発明で用いる一般式（３）で表される硫黄化合物のうち、メルカプタン化合物の好ましい具体例としては、例えば、オクチルメルカプタン、デシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、テトラデシルメルカプタン、ヘキサデシルメルカプタン、オクタデシルメルカプタン（ステアリルメルカプタン）、エイコシルメルカプタンなどの直鎖飽和アルキルメルカプタン、及びこれらに対応する分岐飽和アルキルメルカプタン、不飽和基であるアルケニルメルカプタンが挙げられる。
【００３８】
また、本発明で用いる一般式（３）で表される硫黄化合物のうちモノサルファイド化合物の具体例としては、ジブチルモノサルファイド、ジヘキシルモノサルファイド、ジヘプチルモノサルファイド、ジオクチルモノサルファイド、ジノニルモノサルファイド、ジデシルモノサルファイド、ジウンデシルモノサルファイド、ジドデシルモノサルファイド（ジラウリルモノサルファイド）、ジテトラデシルモノサルファイド、ジヘキサデシルモノサルファイドなどが挙げられる。また、ジサルファイド化合物の具体例としては、上記モノサルファイド化合物に対応するジサルファイド化合物を挙げることができる。本発明においては、これらの一般式（３）で表される硫黄化合物の中でも、潤滑性を高める効果の点でメルカプタン化合物が特に好ましい。
【００３９】
これらの硫黄化合物は、一種用いてもよいが二種以上を混合して用いてもよい。上記、（ｂ１）〜（ｂ４）のいずれの（Ｂ）成分とも、（Ａ）成分の存在下で耐焼付き性を高め、摩擦係数を小さくする効果が著しく、また、安定性（熱安定性）にも優れている。
【００４０】
本発明の塑性加工用潤滑油組成物においては、上記（Ｂ）成分は組成物を基準にして合計１〜９５質量％配合する。（Ｂ）成分の配合割合が１質量％未満では、（Ａ）成分の存在下でも耐焼付き性や摩擦係数の著しい向上は実現できない。この（Ｂ）成分の配合割合の下限は３質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましく、１０質量％が特に好ましい。一方、（Ｂ）成分の配合割合の上限は８０質量％がより好ましく、６０質量％がさらに好ましく、５０質量％が特に好ましい。いずれも（Ａ）成分との配合バランスを保つためである。
【００４１】
本発明の塑性加工用潤滑油組成物においては、（Ａ）成分とともにＢ成分として（ｂ１）、（ｂ２）、（ｂ３）及び（ｂ４）成分から選ばれた一種又は二種以上を配合する。したがって、この（Ｂ）成分の配合方法は、（ｂ１）成分、（ｂ２）成分、（ｂ３）成分、及び（ｂ４）成分を一種配合してもよい。
【００４２】
この（Ｂ）成分を一種配合した組成物の中では、（Ｂ）成分として（ｂ１）成分を配合するのが好ましい態様の一つである。この態様では、耐焼付き性が特に高くなる効果があり、（Ａ）成分の配合割合が比較的少量であっても、潤滑性の向上が達成できる。
【００４３】
また、（Ｂ）成分として、（ｂ１）〜（ｂ４）成分のうち二種以上を配合する場合は、（ｂ１）成分を配合し、これにさらに（ｂ２）〜（ｂ４）成分の中の一種又は二種以上を配合するのが好ましい態様の一つである。このように（Ａ）成分の存在下で、（ｂ１）成分とそれ以外の（ｂ２）〜（ｂ４）成分を一種又は二種以上含有する組成物は、（Ｂ）成分を一種のみ含む場合より、耐焼付き性を高く保ち、一層摩擦係数を小さくできる効果がある。このように（ｂ１）成分を含む場合、（Ａ）成分の配合割合は、５０質量％以下であっても本発明の効果を発揮し得ることは、前記の通りである。なお、（Ａ）成分の配合割合を５０質量％以下にする場合、通常基油（Ｃ成分）を配合した組成物とするのが好ましい態様である。
【００４４】
また、（Ｂ）成分として（ｂ２）〜（ｂ４）成分から選ばれた二種以上を併用する態様も好ましい態様の一つである。このような（Ａ）成分の存在下で、例えば（ｂ２）と（ｂ３）成分、（ｂ２）と（ｂ４）成分、（ｂ３）と（ｂ４）成分が含まれる組成物の場合にも、耐焼付き性を高く保ち、一層摩擦係数を小さくする効果がある。
【００４５】
なお、（Ｂ）成分として（ｂ１）〜（ｂ４）成分の成分を二種以上を配合する場合の（ｂ１）〜（ｂ４）の各成分の配合割合については、その合計が前記（Ｂ）成分の配合割合内であれば、特に制限はなく任意でよいが、各成分とも５〜３０質量％の範囲で配合するのが好ましい。
【００４６】
本発明においては、（Ｃ）成分として基油を配合してもよい。本発明で配合してもよい基油としては、あらゆる鉱油及び又は合成油が挙げられる。好ましい鉱油としては、例えば原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑留分が使用でき、通常これを溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理などをして精製して得られるパラフィン系や、ナフテン系鉱油を使用する。また、合成油としては、ポリブテン、１−デセンのオリゴマーなどのポリα―オレフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、各種エステル類、ポリオキシアルキレングリコール、ポリフェニルエーテルなどが挙げられる。これらの基油の動粘度については、特に制限はないが、通常４０℃における動粘度が１〜２，０００ｍｍ2／ｓのものが好ましく，２〜１，０００ｍｍ2／ｓのものがより好ましく、１０〜５００ｍｍ2／ｓのものが特に好ましく用いられる。これらの鉱油や合成油一種を単独で用いてもよいし、二種以上組合せて使用してもよい。本発明においては、上記の基油は、通常組成物を基準にして０〜８０質量％，好ましくは０〜７０質量％の範囲で配合する。特に（Ｂ）成分として（ｂ１）を含み、しかも（Ａ）成分の配合割合を５０質量％以下にした組成物にあっては、この基油の配合割合は、２０〜８０質量％配合するのが好ましい。
【００４７】
また，本発明においては、上記の各成分以外に所望により酸化防止剤、極圧剤、脱脂剤、泡消剤などの各種添加剤を配合してもよい。また、各種添加剤のうち酸化防止剤としては、例えばフェノール系（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパラクレゾールなど）アミン系（ジオクチルジフェニルアミンなど）化合物が、極圧剤としては、リン酸エステル（トリクレシルホスフェート、トリオレイルホスフェートなど）、酸性リン酸エステル（モノオレイルアシッドホスフェート、ジオレイルアシッドホスフェートなど）、酸性リン酸エステルアミン塩（モノオレイルアシッドホスフェートのオレイルアミン塩など）、亜燐酸エステル（ジオレイルアシッドホスファイト、トリデシルホスファイト、トリスノニルフェニルスファイトなど）、油脂（牛脂、豚脂、大豆油、菜種油米ぬか油、ヤシ油、パーム油など）、硫化油脂、オレフィンポリサルファイド、エステル類（ヒンダードエステル、多価アルコールエステル、多価アルコール部分エステルなど）、脂肪酸（ラウリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸など）、及びカルボン酸、スルフォン酸、フェノール、サリチル酸などの金属塩やアミン塩などが挙げられる。また、脱脂剤としてはアルケニルスルホコハク酸があり、泡消剤としてはシリコーンオイルが挙げられる。
【００４８】
これらの各添加剤は組成物基準で、通常０〜２０質量％好ましくは、０．０１〜１０質量％の範囲で配合する。上記の（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を配合し、必要に応じて（）成分を配合し、さらに他の添加剤を配合して得られる本発明の塑性加工用潤滑油組成物は、その動粘度については特に制限するものではないが、取扱い性、経済性の観点から、４０℃における動粘度が１〜２，０００ｍｍ2／ｓのものが好ましく，２〜１，０００ｍｍ2／ｓのものがより好ましく、１０〜５００ｍｍ2／ｓのものが特に好ましく用いられる。
【００４９】
本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物は、あらゆる塑性加工用の潤滑油として使用できるが、特に例えば、鋼、ステンレス鋼、表面処理鋼などの鉄合金、アルミ合金、銅などの非鉄合金などのプレス加工、引抜き加工、しごき加工、曲げ加工、転造加工、冷間鍛造加工などの潤滑油として好適である。また、冷間鍛造加工に用いる場合、加工前にボンデ処理などのリン酸塩皮膜を形成させる金属表面皮膜処理を行なわずに鍛造加工が可能である。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例により何ら限定されるものではない。
〔実施例１〜２１及び比較例１〜３〕
表１〜３に示す組成により、本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物を製造した。また、表４に示すように、比較のために（Ｂ）成分が要件を満たさない化合物の場合についても組成物を製造した。なお、使用した各成分は、以下の通りである。
（Ａ成分）
Ａ１：ジラウリルジチオリン酸亜鉛（一般式（１）のＲ1〜Ｒ4が炭素数１２の直鎖アルキル基）
Ａ２：ジｎ−オクチルジチオリン酸亜鉛（一般式（１）のＲ1〜Ｒ4が炭素数８の直鎖アルキル基）
（Ｂ成分）
ｂ１１：ステアリン酸亜鉛ｂ１２：オクチル酸亜鉛（２−エチルヘキサン酸亜鉛）
ｂ２１：スルフォネート（塩基価５２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）ｂ２２：スルフォネート（塩基価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ｂ３１：ポリフェニレンサルファイド（数平均分子量３，０００）
ｂ４１：ステアリルメルカプタン
ｂ５１：硫化油脂（硫黄含有量１１質量％）
（Ｃ成分）
Ｃ１  ：パラフィン系鉱油（４０℃における動粘度９２ｍｍ2／ｓ）
Ｃ２  ：ナフテン系鉱油（４０℃における動粘度１０２ｍｍ2／ｓ）
これら実施例、比較例の組成物につき以下に示す性能評価を行い、その結果を表１〜３に併記して示した。
〔評価方法〕
焼付き荷重
ファレックス焼付き試験で評価した。試験条件は、規定のピン（ＡＩＳＩ  Ｃ−１１３７）とブロック（ＡＩＳＩ  Ｃ−３１３５）を用い、回転数６００ｒｐｍ，荷重２２２Ｎ／ｍｉｎのステップアップ荷重法、給油方法は０．０２ｍｌをピンに塗布して行った。
摩擦係数
ＪＡＳＯ  Ｍ３１４−８８に準拠して行った。油温は５０℃である。
熱安定度試験
ＪＩＳ  Ｋ  ２５４０に準拠し、１７０℃で２４時間後の試料の外観を観察した。
【００５１】
【表１】
0005667244.tif 000007
【００５２】
【表２】
0005667244.tif 000008
【００５３】
【表３】
0005667244.tif 000009
【００５４】
【表４】
0005667244.tif 000010
【００５５】
表１、２及び３の評価結果より、本発明の塑性加工用潤滑油組成物は耐焼付き性に優れ、摩擦係数が小さく、熱安定性試験でも安定である。これに対し表４の結果のように，（Ｂ）成分として、塩基性が４００ｍｇＫＯＨ／ｇのスルフォネートを用いた場合（比較例１）、硫化油脂を配合した場合（比較例２、３）は、耐焼付き性が劣り、摩擦係数が大きい。またＢ成分として、硫化油脂を含有する組成物（比較例２，３）は、いずれも熱安定性試験において固化する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物は、耐焼付き性が高く、摩擦係数が小さいなど潤滑性に優れる。また、熱安定性もよい。したがって、過酷な潤滑条件下でも使用し得るプレス加工、引抜き加工、しごき加工、曲げ加工、転造加工、冷間鍛造加工などの塑性加工用潤滑油として利用できる。また、本発明に係る塑性加工用潤滑油組成物は、加工前にボンデ処理などのリン酸塩皮膜を形成させる金属表面皮膜処理を行なわずに冷間鍛造加工が可能な潤滑油である。