(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜５０質量部、（Ｂ）チタノセン化合物０．５〜２．５質量部、（Ｃ）充填材３７〜５５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、
前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面に透明無着色ポリエチレンフィルムをしっかり巻き付けることで覆って前記被覆部の気密性を維持し、
前記透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことをガス漏れ検知手段により確認した状態で、
前記透明無着色ポリエチレンフィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ネジ継手部の保護層を形成するネジ継手部の保護方法。
【請求項２】
前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、１００〜４００００ポイズに調整してある請求項１に記載のネジ継手部の保護方法。
【請求項３】
前記光硬化性樹脂組成物に光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用する請求項１または２に記載のネジ継手部の保護方法。
【請求項４】
前記透明無着色ポリエチレンフィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する請求項１〜３のいずれか１項に記載のネジ継手部の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管に設けたネジ継手部からのガス漏れを予防したり、阻止したりするネジ継手部の保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、都市ガス又は液化石油ガスを需要家に供給する場合、ガス導管の一つとして鋼管が使用されている。そして、鋼管同士又はこれとガス機器と接続するために、機械的接合やフランジ接合などの各種接合方式が採用されているが、ガスの最高使用圧力が中圧（９８．０６５ｋＰａ以上、２９４．１９５ｋＰａ未満）又は低圧のときは、最も簡便な方式であるねじ接合が採用され、特に小口径（外径１５０ｍｍ以下）の鋼管の場合にねじ接合が採用されている。
ガス管などの配管の継手部には、特に、屋外で使用した場合、または、高温多湿で使用される継手は、継手部から錆が発生する。また、配管の防食性能を高めるために、配管全体を樹脂で覆っている場合がある。一般的に、このような樹脂被覆鋼管には、塩ビまたは、ポリエチレンの被覆鋼管が使用される。このような配管も、つなぐ場合、配管の端部をネジ状に切って、ソケットなどにつなぐ。そのため、そのネジ部では、鋼管の被覆部と金属配管の間に隙間ができ、その隙間より水分が浸入し、内部に浸入した水などが、金属配管を浸食し、そのため、錆が発生し、ネジ部からガス漏れが発生したりする場合がある。
【０００３】
また、鋼管を、ねじ接合する場合、鋼管の端部外周面にオネジを形成し、このオネジを管継手の端部に設けられたメネジにねじ込むことが行われる。このオネジ部分に鋼管の素地が露出するので、腐食を防止するために、鋼管と管継手との接合部（螺合部分）にブチルゴムを主体とする防錆テープ（コーキングテープ）を巻き付けることが一般的である（特許文献１参照）。しかしながらコーキングテープを接合部に巻き付けた構造であると、このテープが長期間、屋外に放置されて風雨に曝されるため、接合部から剥離するなどして所望の防錆効果が得られないという問題がある。そこで鋼管と管継手との接合部に防錆テープを巻き付けた後、この接合部を被うように、ヒンジ部を介して拡開自在になされたカバー本体と、その両方の自由端を設けられてカバー本体を閉じた時に互いに嵌合して係止する係止機構を有する保護カバーを装着することが提案されている（特許文献２参照）。この保護カバーによれば、接合部に巻き付けられた防錆テープの表面の大半がカバーで覆われるので、長期間に亘って耐食性を維持することができるが、特許文献２の図１０に記載されたように、非常に大きく、設置できない場所もあり、作業性が、あまり良くない。しかも、ガス管の口径や形状も多種あり、全てに対応させて準備するのは困難である。
【０００４】
また、鋼管の継手部の防食方法として、特許文献３に示された方法がある。これは、有機溶剤を含有する塗料をネジ部に塗装し、その上から、自己接着型ゴム製テープを弾性的に伸張させながら互いに重なるように巻き付けて、前記樹脂層の外周面と前記管接続部材の外周面とに亘って一連に連続している防食被覆層を形成する配管接続部の防食方法であるが、大きな問題がある。ゴムを一体化させても、これらの先の尖ったカッターやハサミなどの刃物が、当たった場合、切れやすく、この部位分より再度、腐食が起こる。厨房では、包丁なども使用することが考えられるため、この刃物による切断の可能性があり、且つ、清掃時に金属タワシ等で磨いた場合、この自己接着型テープでは、表面に傷がつきやすく、劣化し、極めて、将来的に、水分が浸入し、発錆が起こる可能性がある。
【０００５】
また、自己接着型テープで巻きつける場合、自己収縮して巻きつけられたテープは一体化する可能性があるが、保護すべきガス管との密着力は、粘着剤も塗られていないため、小さい。且つ、このテープの耐久性が、明確化されておらず、耐候性や耐水性など長期の暴露による劣化が判明せず、使用しにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１７９９０号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６７８７号公報
【特許文献３】特開２００６−２７５１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来の方法で、結局、ネジ継ぎ手部は、腐食してガス漏れが発生しやすくなり、そのガス漏れを防止するのは困難で、しかも、既にガス漏れしている箇所のガス漏れ阻止をするのも困難であった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡単にガス漏れ予防をしたり、ガス漏れを止めることができるようにするネジ継ぎ手部の保護方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴構成は、ガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜５０質量部、（Ｂ）チタノセン化合物０．５〜２．５質量部、（Ｃ）充填材３７〜５５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面に透明無着色ポリエチレンフィルムをしっかり巻き付けることで覆って前記被覆部の気密性を維持し、前記透明無着色ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことをガス漏れ検知手段により確認した状態で、前記透明無着色ポリエチレンフィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて前記ネジ継手部の保護層を形成するところにある。
【００１０】
本発明の第１の特徴構成によれば、ネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成することで、配管の口径や種類に関係なくネジ部のガス漏れし易い螺合箇所の外側端部を覆うことができ、狭い作業空間であっても簡単に被覆部を形成できる。その上、その被覆部は、光を照射して硬化反応をさせる光硬化性樹脂組成物からなるために、短時間に強固な保護層を形成でき、防食作用はもとより、ガス漏れの予防及び阻止も迅速にできる。
【００１１】
【００１２】
前記被覆部に光を照射する前に、前記被覆部の表面を透明無着色ポリエチレンフィルムで覆って前記被覆部の気密性を維持することにより、光硬化性樹脂組成物は、空気を遮断され空気中の酸素による重合硬化阻害が生じることなく、ベト付きのない硬化物が迅速な反応で形成できる。
その上、透明無着色ポリエチレンフィルムによって未硬化の被覆部を覆うことで、例え被覆部の硬化途中にネジ継手部から漏れようとするガス漏れ現象があっても、そのガス圧を押さえてガス流路が被覆部中に形成されるのを阻止でき、引き続き透明無着色ポリエチレンフィルムの外側から光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させることにより、ガス漏れ流路を被覆部に形成することなく、完全なガス漏れを阻止できる保護層を形成できる。
従って、ネジ継手部のガス漏れ予防はもとより、ガス漏れ時のガス漏れ停止作業も簡単迅速に行うことができるようになった。
その上、複雑なネジ継手部を透明無着色ポリエチレンフィルムで簡単に覆うことができ、従来のような成型された保護カバーを設けることなく、簡単で安価にネジ継手部を保護できる。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜５０質量部を主材として使用することにより、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きい保護層ができ、チタノセン化合物０．５〜２．５質量部を光重合開始剤として使用することで可視光の波長で重合反応を開始して、迅速に硬化させることができ、また、充填材３７〜５５質量部を混合したことにより、全体の流動性を抑えてネジ継手部の複雑な構造の箇所に、光硬化性樹脂組成物を密着保持させることができる。
ガス配管のネジ継手部を保護する材料として、耐水性、耐候性を有し、機械的強度の大きな保護層を簡単、且つ、迅速に形成することができる。
また、本発明の光硬化性樹脂組成物は、一般的に残存するアルコールや、エポキシ樹脂の硬化剤から発生するアミン臭などのガス検知器に感応する成分が残存しにくく、ガス検知器に感応しないために、保護層形成後に、迅速にガス漏れ検査を行なって、補修箇所の保護状態の確認をできるようになった。
【００１３】
本発明の第２の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、１００〜４００００ポイズに調整したところにある。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物に光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用するところにある。
【００１５】
本発明の第４の特徴構成は、前記透明無着色ポリエチレンフィルムは、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離するところにある。
【００１６】
本発明の第４の特徴構成によれば、透明無着色ポリエチレンフィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させた後に、透明無着色ポリエチレンフィルムを剥離することにより、保護層は、その表面を切削したりして滑らかに整えることができ、その後の塗装仕上げ加工などが良好に行える。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ガス配管ネジ継手の斜視図
【図２】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図３】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図４】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図５】面状ライトの斜視図
【図６】マジックテープの固定図
【図７】面状ライトの照射図
【図８】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図９】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図１０】ガス管継手部の保護方法を説明する一部断面側面図
【図１１】光硬化性樹脂１〜７の組成表
【図１２】評価結果表
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態１〕
ガス配管に設けたネジ継手部を保護する方法として、ネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に、光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を形成し、その被覆部に光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させてネジ継手部の保護層を形成する。
【００２５】
尚、前記被覆部に光を照射する前には、被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って被覆部の気密性を維持し、透明樹脂フィルムの外側から光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、光硬化性樹脂組成物が硬化した後に剥離する。
【００２６】
光硬化性樹脂組成物として、図１１に示す表のように、光硬化性樹脂１〜９の各種異なった組成物を、製造例１〜製造例９に基づいて製作準備した。尚、図１１において、各数値は、質量部を表す。また、ビスコート＃１９２はフェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製）を示し、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１はエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート（日本火薬株式会社製）を示し、Ｑｕｎａｔａｃｕｒｅ  ＩＴＸは、イソプロピルチオキサントン（日本シイベルヘグナー株式会社製）を示す。
【００２７】
製造例１
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ３０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  ４８．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂１）を得た。
【００２８】
製造例２
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ４０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  タルク  ＮＫ−６４  ３８．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂２）を得た。
【００２９】
製造例３
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ３０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４  チバ・ジャパン株式会社製  ）、イソプロピルチオキサントン  ０．５質量部（製品名  ＱｕｎａｔａｃｕｒｅＩＴＸ    日本シイベルヘグナー株式会社製）、トリエタノールアミン  ０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤  タルク  ４７．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂３）を得た。
【００３０】
製造例４
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ４０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、ＱｕｎａｔａｃｕｒｅＩＴＸ  ０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製）、トリエタノールアミン  ０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤  タルク  ３７．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂４）を得た。
【００３１】
製造例５
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ３０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  ０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  タルク  ４８．６質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂５）を得た。
【００３２】
製造例６
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ３０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  ４．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  タルク  ４５．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂６）を得た。
【００３３】
製造例７
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ５５．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ５．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、ＱｕｎａｔａｃｕｒｅＩＴＸ  １．０質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製）、トリエタノールアミン  ０．５部（昭和化学株式会社製）、充填剤  タルク  ３８．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂７）を得た。
【００３４】
製造例８
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ２５．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  タルク  ５３．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂８）を得た。
【００３５】
製造例９
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂  ３０．０質量部（Ｍｉｗｏｎ Ｃｏｍｅｒｃｉａｌ Ｃｏ.Ｌｔｄ 製  Ｍｉｒａｍｅｒ  ＰＥ２１０）、ビスコート＃１９２  ７．０質量部（大阪有機化学株式会社製）、ＫＡＹＡＭＥＲ  ＰＭ−２１  １．０質量部（日本火薬株式会社製）、チタノセン化合物  １．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製  製品名  ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４）、充填剤  タルク  ６０．０質量部（製品名  ＮＫ−６４  富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂９）を得た。
【００３６】
次に、前記光硬化性樹脂１〜９を夫々使用して、実施例１〜４、比較例１〜９の性能試験を、以下に示すように行った。
【００３７】
〔実施例１〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂１を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験２４０時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
【００３８】
〔実施例２〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂２を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂２は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験２４０時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
【００３９】
〔実施例３〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂３を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂３の硬化物は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験として、この施工した継手を、塩水噴霧試験２４０時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
実施例２に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。
【００４０】
〔実施例４〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂４を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂４は、完全にタックフリーとなって、硬化していた。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス漏れはなかった。
また、同時に、ガス検知用発砲液で確認したが、ガス漏れはなかった。また、防食試験としていつも、この施工した継手を、塩水噴霧試験２４０時間を行なった。本材料の塗り付けたものは、全く剥がれておらず、且つ、その部分から発錆もなく、保護性能は高く、良好であった。
実施例２に比較して、光増感剤であるチオキサントン化合物およびアミン化合物を併用することにより、硬化性が改善され、より早く硬化し、ガス漏れを止めることができた。
【００４１】
〔比較例１〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂１を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、屋内でのガス漏れを予定して、直射日光の当たらないようにして、1時間放置した。光硬化性樹脂１は、全く硬化せず、ガス漏れを止めることはできなかった。
【００４２】
〔比較例２〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂１を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムで覆わずに、この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。光硬化性樹脂１は、タックフリーとならず、表面が未硬化でべたつきが残った。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス検知器で感応し、ガス漏れを止めることはできなかった。
【００４３】
〔比較例３〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂１を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、３６５ｎｍを発光するブラックライトを使用したライト（パナソニック株式会社  型番  ＢＦ−６４４）で、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）に感応し、ガス漏れを止められなかった。
【００４４】
〔比較例４〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂１を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、７００nmを発光する砲弾型ＬＥＤを１０個使用したライトで、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。光硬化性樹脂1の硬化物は、硬化不良であった。表面に、べたつきがあった。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）に感応し、ガス漏れを止められなかった。
【００４５】
〔比較例５〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂５を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、未硬化であった。その後、ガス検知器  （可燃性ガス検知器  ＸＰ―７０２ＩＩＺ−Ｂ  検知感度  １０ｐｐｍ）で検知したが、ガス検知器は感応した。ガス漏れを止めることはできなかった。
【００４６】
〔比較例６〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂６を使用した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を、軽く手で動かせる程度に繋いだ。ガスを低圧（２．５ＫＰa）で通流させ、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液でガス漏れを確認した。その結合した露出ネジ部に、ガス漏れ修繕を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、しっかり巻きつけて手で押し付けて空気を追い出し遮断した。その後、ポリエチレンフィルムを通過してガスが漏れていないことを、ガス検知器およびガス漏れ検知用発砲液で確認した。この状態で、外部より、白色光を発光するＬＥＤライト（波長  ５５０ｎｍ  強度１８０ルーメンス）を、光の当たっている部位に３分程度あて、順次、照射位置を移動させ、各部に対して、３分照射し、全周に照射させた。照射させた後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性は良好であったが、少しの光で硬化するために、ガス管に塗り付ける過程で、硬化が始まり、きれいに塗付できなく、作業性が悪かったと同時に、光硬化性樹脂６は、安定性も悪く、使用できない。
【００４７】
〔比較例７〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂７を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
【００４８】
〔比較例８〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂８を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
【００４９】
〔比較例９〕
ガス管継手保護材として、光硬化性樹脂９を使用した。パテの混錬があまりに粘度が高くて、不可能であった。作業効率が極めて悪く、適さなかった。
【００５０】
次に別の実施形態２〜実施形態１１を比較例１０〜比較例２７と比較して図１２に表示した。
【００５１】
〔実施形態２〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。
【００５２】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープ（登録商標、以下同様）を巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００５３】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００５４】
〔実施形態３〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００５５】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。
【００５６】
屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００５７】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００５８】
〔実施形態４〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００５９】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、０．５ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００６０】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図１０の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図１０の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図１０の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００６１】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００６２】
〔実施形態５〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００６３】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．５ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００６４】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００６５】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００６６】
〔実施形態６〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）６質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、１００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００６７】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００６８】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００６９】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００７０】
〔実施形態７〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）２０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、４００００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００７１】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００７２】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００７３】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００７４】
〔実施形態８〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）２０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、５０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００７５】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた配管防食作業は、以下のように行った。
【００７６】
硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００７７】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００７８】
〔実施形態９〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００７９】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００８０】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００８１】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００８２】
〔実施形態１０〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００８３】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００８４】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。
【００８５】
評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００８６】
〔実施形態１１〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００８７】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００８８】
ガス漏れ修繕作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。このときのガス圧は、１５ＫＰａであった。このガス漏れ配管の漏れ修繕を行った。屋内で、漏れ配管としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部にガスを流しながら、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを、完全に剥がした。
【００８９】
ガス漏れ評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まっており、結果は、良好であった。また、防食評価試験としては、いつも、高温に晒され、温水のかかる条件を想定して、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には全く、異常はなく、結果は、良好であった。
【００９０】
〔比較例１０〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）３０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、１０００００ポイズに調整した。
【００９１】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その結果、ネジ部に塗りにくく、極めて作業性が悪かった。
【００９２】
〔比較例１１〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）４質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、１０ポイズに調整した。
【００９３】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その結果、ネジ部から、垂れて配管を汚し、極めて作業性が悪かった。
【００９４】
〔比較例１２〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００９５】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００９６】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。巻きつけた時に、シートが途中から切れて、巻きつけられなかった。
【００９７】
〔比較例１３〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【００９８】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、２．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【００９９】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。巻きつけた時に、シートが、厚すぎて、ネジ部に添わず、巻きにくく、巻きつけられなかった。
【０１００】
〔比較例１４〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１０１】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１０２】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、５ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆った。このとき、透明無着色ポリエチレンフィルムが、切れて、完全に巻きつけることが出来なかった。
【０１０３】
〔比較例１５〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１０４】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１０５】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の７のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、４０ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆った。このとき、透明無着色ポリエチレンフィルムが、硬すぎて、巻きづらく、完全に巻きつけることが出来なかった。
【０１０６】
〔比較例１６〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１０７】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１０８】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの黒色に着色されたポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化性が悪く、半硬化状態であった。
【０１０９】
〔比較例１７〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１１０】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１１１】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。ガス管照射部より３０ｃｍ離した位置に、１ｋｗの高圧水銀灯を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。表面は、非常に高温に熱され、熱くなったが、硬化不良であり、裏面は、硬化していなかった。
【０１１２】
〔比較例１８〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１１３】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１１４】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図３の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図８の７のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、３５５ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であり、半硬化であった。
【０１１５】
〔比較例１９〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１１６】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１１７】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図３の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図８の７のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、５７０ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であり、半硬化であった。
【０１１８】
〔比較例２０〕
可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１１９】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１２０】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、紐状パテ（製品名：プラシール  Ｂ−Ｒ  メーカー  日東化成工業株式会社製）を、継手部に、一周巻きつけた。この紐状パテを光硬化性樹脂組成物の代替として使用した。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。評価試験としては、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には、内部に水の侵入が確認された。この施工方法の場合、内部に空間があり、この部分に雨水などが入りこむ可能性があるが、実際の使用状態では、内部を、外部から目視にて、確認することはできないため、結果的に、内部に水がたまり、錆の成長を助長する可能性がある。
【０１２１】
〔比較例２１〕
硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ（製品名：コーキングテープ＃１００Ｎ  製造者：積水化学工業（株））を１重に巻きつけた。次に、軟質ビニルテープ（製品名：ビニルテープＮｏ.３０２  製造者：（株）寺岡製作所）を巻きつけた。この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、テープの保護性能を検証した。目視確認を行なった。テープは、すべて剥がれた。
【０１２２】
〔比較例２２〕
硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、まず、コーキングテープ（製品名：コーキングテープ＃１００Ｎ  製造者：積水化学工業（株））を１重に巻きつけた。その上から、特開２００３−３３６７８７号公報で試作したカバーを、はめ込んだ。この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。この促進実験により、内部に水の侵入が確認された。この方法の場合、内部に空間があり、この部分に雨水などが入りこむ可能性があるが、内部を、外部から目視にて、確認することはできないため、結果的に、錆の成長を助長する可能性がある。
【０１２３】
〔比較例２３〕
硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。このときのガス圧は、１５ＫＰａであった。このガス漏れ配管の漏れ修繕を行った．屋内で、漏れ配管としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部にガスを流しながら、（非特許文献１）に記載されたガス漏れ修繕方法にて、修繕を行った。ガス漏れ部に、ＫＤシールを塗りつけ、その後、シール剤保持用テープを所定の巻き数にて巻きつけ、その後、シール剤加圧維持用テープを巻きつけ、１０分間放置後、すべてのテープを取り除いた。評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まっておらず、結果は、不良であった。
【０１２４】
〔比較例２４〕
可視光硬化型光硬化性シートを下記成分にて製作した。配合：ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）９６．０部  可視光開始剤 ４．０部から製造される。可視光開始剤はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシドを使用した。上記の配合物に、イソシアナート系増粘剤（製品名：イソネート１４３Ｌ  製造者：三菱化学（株））５部添加し撹拌した。
【０１２５】
その後、上記配合物を減圧脱泡してスープとした。二枚の３０ミクロンの厚さのポリビニルアルコールフィルムの上にスープを各々塗布し、その片方のスープ塗布フィルム上に２インチ長のガラスチョップドストランドを散布した。それをスープ同士が重なるように、残りの一枚のスープ塗布フィルムで被覆して、ローラー等で圧延することにより、含浸脱泡した後、室温まで冷却して可視光硬化型光硬化性シートを得た。可視光硬化型光硬化性シートの厚みは、１．０ｍｍに調整した。チョップドストランドの含有率は２５％であった。このシートをアルミの蒸着フィルムで包装し、光を遮光した。これら遮光された可視光硬化型光硬化性シートは、いずれも２４℃の暗所環境下に１０日放置し、所定の粘度に増粘されシート状となった可視光硬化型光硬化性シートが得られた。
【０１２６】
配管ガス漏れ修繕用配管は、以下のよう作成した。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、手で軽く締め付けてガス漏れが発生するまで緩め、ガス漏れ配管とした。
【０１２７】
ガス漏れ修繕作業としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部のガス漏れ部に、紐状パテ（製品名：プラシール  Ｂ−Ｒ  メーカー  日東化成工業株式会社製）を、継手部に、一周巻きつけた。この紐状パテを光硬化性樹脂組成物の代替として使用した。その後、室温下、遮光下で、可視光硬化型光硬化性シートを、幅３５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に切断し、可視光硬化型光硬化性シートを得た。保護しているフィルムを剥がし、図８の７のように、２５Ａの被覆鋼管ガス管ネジ継手部に巻き付けた。その後、図９の８のように、この巻きつけた可視光硬化型光硬化性シート上を、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。ガス漏れ評価試験としては、発泡液で、ガス漏れを目視にて確認した。結果的には全く、ガス漏れは、完全に止まり、結果は、良好であった。
【０１２８】
しかし、継手保護評価試験としては、この施工した継手を、沸騰しない１００℃の温水で、１２０時間、煮沸促進実験を行なった。その後、施工した樹脂組成物を、すべて剥ぎ取り、内部に水が浸入の有無を目視にて検証した。結果的には、内部に水の侵入が確認された。結果的に、内部に水がたまり、錆の成長を助長する可能性があり、不良であった。
【０１２９】
〔比較例２５〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、紫外光硬化開始剤  ２．２−ジメトキシ−１．２−ジフェニルエタン−１−オン（吸収波長３６０ｎｍ）  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの透明無着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。照射後、無着色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。硬化不良であった。
【０１３０】
〔比較例２６〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。
【０１３１】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、透明無着色ポリエチレンフィルムを巻かず、これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。表面の硬化が遅く、また、表面がガタガタで、美感上、きれいではない。全体的に硬化不良であり、且つ、臭気があり、作業環境も不良であった。
【０１３２】
〔比較例２７〕
光硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル樹脂（品番名：リポキシＲ−８０４、昭和電工株式会社製）１００質量部、無定形シリカゲル（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ３００  日本アエロジル工業株式会社製）１０質量部、可視光開始剤ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）シクロヘキシルホスフィンオキシド  １０質量部を添加し、ディスパーで撹拌し、流動性のない程度に増粘させた光硬化性樹脂組成物を得た。粘度は、３０００ポイズに調整した。
【０１３３】
配管防食作業は、以下のように行った。硬質塩化ビニル被覆鋼管（口径２５Ａ  商標  ＰＬＶ  メーカー  ＪＦＥ継手株式会社製）の末端のネジとガス栓（口径２５Ａ  商標  メーターガス栓  品番  ＳＴ８３１Ａ  メーカー  藤井合金製作所株式会社製）を繋いで、その結合した露出ネジ部に、防食保護を行った。屋内で、防食保護としては、硬質塩化ビニル被覆鋼管とガス栓ネジ部との間の露出したネジ部に、図３の６のように作成した光硬化性樹脂組成物を、ネジ部全体に塗りつけた。その後、図４の８のように、１４ミクロンの厚さの黒色着色ポリエチレンフィルムで完全に覆い、ロールで押し付けて空気を追い出し遮断した。これを、図６の１５のように、光照射したい部分の上下に、マジックテープを巻きつけ、図７の１７のように、４００ｎｍの光を発生するＬＥＤを使用した面状ライト１７を設置し、１０分間、照射させた。硬化後、黒色透明ポリエチレンフィルムを剥がした。黒色のフィルムのため、光が透過せず、硬化不良であった。
【０１３４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【０１３５】
〈１〉  前記無機充填材は、タルクに代えて炭酸カルシウムを含むものであってもよく、また、タルクと炭酸カルシウムを共に含むものであってもよい。
〈２〉  前記光硬化性樹脂組成物は、ネジ継手部全体に塗布してもよく、螺合箇所からガス漏れしている時に、そのガス漏れを阻止するためには、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆って気密状態にして、ガス漏れ流路を形成しないようにしながら、光を透明樹脂フィルムを通して光硬化性樹脂組成物に照射して硬化させるのがよいが、ネジ継手部のガス漏れ予防のために、事前にネジ継手部に光硬化性樹脂組成物を塗布する場合は、光硬化性樹脂組成物の硬化前に、前記被覆部の表面を透明樹脂フィルムで覆わなくても良い。
〈３〉  前記ネジ継手部には、光硬化性樹脂組成物を塗布した後に、透明樹脂フィルムを被覆部の全周に覆う方法を採用したが、予め透明樹脂フィルムの一方の面に光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部をガス配管に設けたネジ継手部の少なくとも螺合箇所の外側端部に接着させて被覆部を形成し、被覆部に透明樹脂フィルムを通して光を照射して光硬化性樹脂組成物を硬化反応させ、ネジ継手部の保護層を形成することもできる。尚、この方法では、ネジ継手部に限らず、ガス配管における導管本体部分において、腐食等によりガス漏れ孔が形成された箇所を塞ぐために使用することもできる。
〈４〉  本発明は、ガス配管において、被覆鋼管の継手部以外に、樹脂被覆されていない鋼管の継手部を保護する場合にも使用できる。
【０１３６】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明は、ガスに限らず、すべての気体に対し効果的であり、ガス用被覆鋼管継手部の保護方法として極めて有用である。
【符号の説明】
【０１３８】
１    ネジ部
２    樹脂被覆鋼管
３    ソケット（メネジ部）
４    樹脂被覆部
５    原管
６    光硬化性樹脂組成物
７    可視光硬化型光硬化性シート
８    未着色透明フィルム（ポリエチレンなど）
９    ガス栓
１０  ＬＥＤ
１１  基盤
１２  スポンジゴム
１３  マジックテープ
１４  電源用ジャック（乾電池と接続用）
１５  両面マジックテープ
１６  ガス配管
１７  面状ライト
１８  電源コード
１９  光硬化照射部（露出ネジ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005791172.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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