(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、前記固定板に固定孔が形成され、前記一対の連結板にあご掛け、ピン用孔及び連結ピン用孔が形成された受け金具と、
一方の端部に装入孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、前記一方の端部が前記一方の木部材に連結され、前記他方の端部が前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、
前記一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、前記固定金具の貫通孔に貫入されるように、前記一対の連結板のピン用孔に圧入され、前記受け金具と前記固定金具とを連結するピンと
を備えたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項２】
前記受け金具が、前記固定板から前記一方の木部材の方向に突出した補強部材を有し、前記補強部材が、前記一方の木部材の側面に形成された凹部と係合することを特徴とする請求項１に記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記補強部材が、前記固定孔と対応して、前記固定板から突設された一対の対向した係合片と、前記係合片と係合し、かつ、前記固定金具が貫通する補強板とを有することを特徴とする請求項２に記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記ピン用孔の一方の木部材側の端が、前記固定板の他方の木部材側の表面より、一方の木部材側に位置することを特徴とする請求項３に記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記一方の木部材の厚さＴに対して、該一方の木部材に連結された前記固定金具の前記一方の端部から前記固定板までの長さＬが、Ｌ<Ｔ／２であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記連結板の上部に第一の前記あご掛けを形成し、該第一のあご掛けから下方に向かって所定のピッチＰで、一又は二以上の第一の前記連結ピン用孔を形成し、
前記連結板の下部に第二の前記あご掛けを形成し、該第二のあご掛けから上方に向かって前記所定のピッチＰで、一又は二以上の第二の前記連結ピン用孔を形成し、
前記建築用接合金具を上下方向に反転させても、前記固定金具どうしが干渉しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【請求項７】
複数の前記固定金具を備え、一つの固定ピンが、前記複数の固定金具の装入孔に装入されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定金具と受け金具とが、ピンにより連結された建築用接合金具に関し、作業性、接合強度、付加価値及び経済性などを向上させることができる建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の木部材と柱等の木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年では、建築用接合金具を用いて接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具などが提案されている
【０００３】
たとえば、特許文献１には、柱の側面に当てがわれる基板、及び、基板に直交して梁側に突出する受板を備え、基板にはボルト部材の軸部を挿通させうるボルト孔が形成された金具本体と、ボルト部材と、ボルト部材に螺合しうるナット部、及び、ナット部よりも大きな軸長を有してナット部に外装された筒部を備え、筒部にはその軸心と直交する方向にピン孔が貫通形成されているほぞ部材と、ピン部材とを用いた接合金具の取付構造の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、主幹部材に端部が突出する形で埋め込むシャフトと、横架部材の端部に形成したスリットに差し込む接合板と、接合板をシャフトに固定する固定ピンとを備え、接合板は、縁部をシャフトの端部に形成したスリットに差し込まれ、側方から固定ピンを貫通してシャフトに固定する木造建築部材の連結金具（接合金具）の技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、別々に製造された本体金具と補助金具とが組み合わされて使用され、これらとは別体の挿入軸を第1木材に挿入して、挿入軸が補助金具を貫通すると、第1木材への取付作業が完了する軸組接合具（接合金具）の技術が開示されている。この技術は、本体金具が、第1木材に当接される当接面と、当接面に直交して構成され、第２木材に形成された取付溝の中に収容される平坦面と、が一体成形されて成り、また、補助金具が、丸穴が貫通形成されると共に、当接面に形成された取付穴を通過して第1木材に挿入される柱部と、取付穴より大きい頭部と、が一体成形されて成ることを特徴とする。
【０００６】
また、特許文献４には、第１取付孔が形成された第１固定部と、この第１固定部の一方側縁部から所定の対向間隔を以って一体に突設されるとともにそれぞれに第２取付孔が形成された第１固定凸片部と第２固定凸片部とからなる第２固定部とから構成され、第１構造材と第２構造材に対してその突合せ部位に跨って固定されることにより、上記第１構造材と上記第２構造材を結合することを特徴とする結合金物（接合金具）の技術が開示されている。
【０００７】
また、特許文献５には、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具であり、一方の木部材の側面に固定するための固定孔を穿設した固定板、及び、この固定板から突設され、他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有する受け金具と、一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に装入孔が形成され、受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、固定金具の装入孔に装入される棒状又は筒状の固定ピンとを備えたことを特長とする建築用接合金具の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４０８０４１９号公報
【特許文献２】特許第４０８８５７９号公報
【特許文献３】特開２０１０−４７９９６号公報
【特許文献４】特開２００９−１５０２０６号公報
【特許文献５】特開２０１０−２８１１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載された接合金具の取付構造の技術は、加工コストや部品コストを削減できるものの、金具本体の基板を、ボルト部材などを用いて柱に固定しているので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とし、作業性を向上させることができないといった問題があった。また、構造的に接合強度を十分得られないおそれがあるといった問題があった。
【００１０】
また、特許文献２〜４に記載された接合金具の技術は、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を向上させることができるものの、構造的に接合強度を十分得られないおそれがあるといった問題があった。
【００１１】
また、特許文献５に記載された建築用接合金具の技術は、接合強度や作業性などを向上させるとともに、製造原価のコストダウンを図ることができるものの、上記の長所をさらに向上させることが要望されていた。また、他社の商品との差別化を図るために、商品としての付加価値を向上させることも要望されていた。
【００１２】
本発明は、以上のような問題などを解決するために提案されたものであり、作業性、接合強度、付加価値及び経済性などを向上させることができる建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の建築用接合金具は、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具であり、一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、固定板に固定孔が形成され、一対の連結板にあご掛け、ピン用孔及び連結ピン用孔が形成された受け金具と、一方の端部に装入孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、一方の端部が一方の木部材に連結され、他方の端部が受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、固定金具の貫通孔に貫入されるように、一対の連結板のピン用孔に圧入され、受け金具と固定金具とを連結するピンとを備えた構成としてある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の建築用接合金具によれば、作業性、接合強度、付加価値及び経済性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大正面図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大側面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の使用例を説明するための概略平面図を示している。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ断面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための概略拡大正面図を示している。
【図８】図８は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
【図９】図９は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大正面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［建築用接合金具の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大正面図を示している。
また、図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大側面図を示している。
図１〜３において、本実施形態の建築用接合金具１は、受け金具２、固定金具３、及び、ピン４などを備えた構成としてある。この建築用接合金具１は、一方の木部材としての柱６１の側面に、他方の木部材としての梁６２の端面を接合する。
【００１７】
（受け金具）
受け金具２は、柱６１の側面に固定される固定板２１、及び、この固定板２１から突設され、梁６２に連結される一対の対向した連結板２２を有している。
固定板２１は、細長い矩形平板状であり、固定孔２１１が上下方向の三箇所に形成されている。本実施形態では、上から一番目の固定孔２１１は、あご掛け２２１と対応する位置に形成されており、上から二番目及び三番目の固定孔２１１は、上から一番目の固定孔２１１に対して、ピッチＰ１で形成されている。また、固定孔２１１は、固定金具３が嵌入されるほぼ円形状の孔である。
なお、固定孔２１１の数量は、通常、二つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各固定孔２１１の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００１８】
連結板２２は、上部の梁側に、係止用ピン（ドリフトピン）５２が係止されるあご掛け２２１が形成されている。
あご掛け２２１は、底部がほぼ長円状の切欠であり、上部が係止用ピン５２を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口された構造としてある。このようにすると、梁６２の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、係止用ピン５２をあご掛け２２１に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。
【００１９】
また、連結板２２は、あご掛け２２１の下方の二箇所に、梁６２と受け金具２とを連結する連結ピン（ドリフトピン）５３を装入する連結ピン用孔２２３が形成されている。このようにすると、連結ピン５３を打ち込むといった容易な作業により、梁６２と受け金具２を連結することができ、作業性を向上させることができる。また、本実施形態では、上側の（中段に位置する）連結ピン用孔２２３及び下側の（下方に位置する）連結ピン用孔２２３は、あご掛け２２１に対して、ピッチＰ１で形成されている。
なお、連結ピン用孔２２３の数量は、通常、一つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各連結ピン用孔２２３の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００２０】
ここで、好ましくは、上述したように、連結板２２の上部にあご掛け２２１（第一のあご掛け２２１とも呼ばれる。）を形成し、該第一のあご掛け２２１から下方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔２２３（第一の連結ピン用孔２２３とも呼ばれる。）を形成する。さらに、連結板２２の下部にあご掛け２２１ａ（第二のあご掛け２２１ａとも呼ばれる。）を形成し、該第二のあご掛け２２１ａから上方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔２２３ａ（第二の連結ピン用孔２２３ａとも呼ばれる。）を形成する。また、建築用接合金具１（ピン４により連結された受け金具２と固定金具３）を上下方向に反転させても、固定金具３どうしが干渉しない構成、すなわち、固定金具３の外径ｄに対して、第二のあご掛け２２１ａと下方に位置する固定孔２１１との中心距離Ｐ２が、Ｐ２>ｄとなる構成とするとよい。
このようにすると、後述するように、たとえば、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２を直交させて接合する場合であっても、二つの建築用接合金具１（すなわち、連結（一体化）された受け金具２及び固定金具３）のうち一方を反転させて使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００２１】
さらに、一対の連結板２２は、固定孔２１１と対応する位置（上下方向の位置）の柱側に、ピン４が圧入されるピン用孔２２２が形成されている。このように、建築用接合金具１は、固定金具３に作用する外力を、連結板２２に形成された一対のピン用孔２２２が受ける構造となっているので、上記の特許文献１、５の技術より、接合強度を向上させることができる。
【００２２】
ここで、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２の梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１と接触する位置にある。このようにすると、梁６２の端面に加工される切欠６２２の深さＤを浅くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。なお、上記の深さＤは、上述した特許文献５の技術より、浅くすることができる。
また、対向する一対の連結板２２どうしの距離は、固定金具３の外径ｄ＋微小距離（通常、０．数ｍｍ）、あるいは、各連結板２２が固定金具３と接触する距離である。これにより、梁６２の端面に加工される切欠６２２の幅Ｗを短くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００２３】
このように、建築用接合金具１は、梁６２の機械的強度の低下を抑制することによっても、結果的に柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１と接近又は接触したり、固定金具３が連結板２２と接近又は接触することにより、固定板２１や連結板２２の機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
【００２４】
また、一対の連結板２２は、梁６２の端面に加工された二本の溝６２１に嵌入される。また、梁６２は、二本の溝６２１の間に、固定金具３の梁側の端部との干渉を避ける切欠６２２が形成されている。
このように、一対の連結板２２は、二本の溝６２１にそれぞれ嵌入された状態で梁６２と連結されるので、梁６２の側面方向に位置決めを確実に行うことができる。また、一対の連結板２２が溝６２１にそれぞれ装入されることによって、受け金具２及び梁６２の側面方向の外力に対する機械的強度が向上する。
なお、建築用接合金具１は、一対の対向した連結板２２を有する構造により、上記の特許文献２〜４の技術より、接合強度を向上させることができる。
【００２５】
（固定金具）
固定金具３は、一方の端部（柱側の端部）に装入孔３１が形成され、他方の端部（梁側の端部）に貫通孔３２が形成されており、一方の端部が柱６１に連結され、他方の端部が受け金具２の固定孔２１１に挿入される筒状体（パイプ）である。
なお、本実施形態では、筒状体としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、筒状体の代わりに、丸棒などを用いてもよい。
【００２６】
装入孔３１は、固定ピン５１が挿入される円形状の孔としてある。
また、貫通孔３２は、ピン４が挿入される円形状の孔としてある。この貫通孔３２に、ピン４が貫通するので、固定金具３は、一方の端部側（柱側）へ作用する大きな外力を支持することができ、梁６２の長手方向の外力や梁６２の上下方向の外力（モーメント）に対する接合強度を向上させることができる。
【００２７】
また、固定金具３は、構造が単純であるので、加工費や材料費を低減することができ、製造原価のコストダウンを図ることができ、経済性を向上させることができる。
さらに、本実施形態では、装入孔３１の中心軸と貫通孔３２の中心軸は、平行としてあり、さらに、固定金具３を受け金具２に連結する際、貫通孔３２にピン４が挿入されるので、装入孔３１と柱６１に穿設された打込孔６１２（固定ピン５１が打ち込まれる孔）との位置が自動的に合い、作業性を向上させることができる。
【００２８】
ここで、好ましくは、柱６１の厚さＴに対して、柱６１に連結された固定金具３の柱側の端部から固定板２１までの長さＬが、Ｌ<Ｔ／２であるとよい。
このように、Ｌ<Ｔ／２としてあるので、たとえば、柱６１の一つの側面に梁６２を接合する場合、接合される側面と対向する側面に、孔（挿入孔６１１を延長させた孔）が露出しないので、耐久性（錆びなどを抑制すること）や美観を向上させることができる。また、固定金具３と柱６１とを連結させる固定ピン５１は、柱６１の中央より梁側に加工された打込孔６１２に打ち込まれる。したがって、柱６１の対向する側面の同じ高さ位置に、固定金具３を連結する場合であっても、支障なく一対の固定金具３を対向して連結させることができる。これらにより、建築用接合金具１は、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００２９】
（ピン）  
ピン４は、通常、鋼製の丸棒であり、固定金具３の貫通孔３２に貫入されるように、一対の連結板２２のピン用孔２２２に圧入され、受け金具２と固定金具３とを連結する。また、ピン４は、一対の対向した連結板２２どうしの距離（すなわち、連結板２２の外側の側面どうしの距離であり、本実施形態では、ほぼＷである。）とほぼ同じ長さ（微小距離（たとえば、０．数ｍｍ）の誤差は、許容される。）を有している。
ここで、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。これにより、打ち込まれたピン４は、通常、ピン用孔２２２に圧入され、両端が連結板２２に圧着される。すなわち、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。
なお、本実施形態では、ピン用孔２２２とピン４との嵌合を締り嵌めとし、貫通孔３２とピン４との嵌合を隙間嵌めとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、貫通孔３２とピン４との嵌合をも締り嵌めとしてもよい。
【００３０】
このように、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２と固定金具３とが連結（一体化）されているので、たとえば、従来のボルトやナット締めの作業が無くなり、固定ピン５１を打ち込むだけで、一体化された固定金具３及び受け金具２を柱６１に取り付けることができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【００３１】
（固定ピン、係止用ピン及び連結ピン）
固定ピン５１、係止用ピン５２及び連結ピン５３は、一方の端部側に、截頭円錐部を有し、他方の端部側に、あや目ローレット加工が施されたほぼ丸棒状のピン（一般的に、ドリフトピンと呼ばれる。）である。
固定ピン５１は、柱６１の打込孔６１２に打ち込まれると、固定金具３の装入孔３１を貫通し、固定金具３と柱６１とを連結し、固定金具３と連結された受け金具２は、柱６１の側面に固定される。
また、係止用ピン５２は、あらかじめ梁６２の打込孔６２３に打ち込まれており、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止された後、連結ピン５３が打込孔６２３に打ち込まれる。
【００３２】
なお、柱６１は、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３が挿入される挿入孔６１１が穿設され、また、挿入された固定金具３の装入孔３１の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン５１が打ち込まれる打込孔６１２が穿設されている。
また、梁６２は、端面に連結板２２を収容する一対の溝６２１が形成され、さらに、固定金具３の梁側の端部を収容する切欠６２２が形成されている。また、あご掛け２２１及び連結ピン用孔２２３と対応する位置に、打込孔６２３が穿設されている。
【００３３】
次に、上記構成の建築用接合金具１の接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、柱６１は、上述したように、固定金具３の挿入される挿入孔６１１、及び、固定ピン５１の打ち込まれる打込孔６１２が穿設される。
ここで、固定金具３は、上述したように、柱６１の厚さＴに対して、柱６１に連結された固定金具３の柱側の端部から固定板２１までの長さＬを、Ｌ<Ｔ／２としてあり、挿入孔６１１の深さは、柱６１のほぼ中央までの深さとしてある。これにより、たとえば、柱６１の一つの側面に梁６２を接合する場合、接合される側面と対向する側面に、孔（挿入孔６１１を延長させた孔）が露出しないので、耐久性（錆びなどを抑制すること）や美観などを向上させることができる。
【００３４】
また、梁６２は、上述したように、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００３５】
また、受け金具２と固定金具３は、圧入されるピン４によって連結される。すなわち、固定金具３は、梁側の端部が固定孔２１１に挿入され、続いて、ピン４がハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。
ここで、上述したように、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２の梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１と接触する位置にある。また、対向する一対の連結板２２の距離どうしは、固定金具３の外径ｄ＋微小距離（通常、０．数ｍｍ）、あるいは、各連結板２２が固定金具３と接触する距離である。すなわち、建築用接合金具１によれば、上記特許文献５の技術と比べて、切欠６２２の深さＤを浅くすることができ、また、切欠６２２の幅Ｗを短くすることができる。これにより、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができ、結果的に、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１と接近又は接触したり、固定金具３が連結板２２と接近又は接触することにより、固定板２１や連結板２２の機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
【００３６】
また、上述したように、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、次に、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。すなわち、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２と固定金具３とが連結（一体化）されているので、たとえば、従来のボルトやナット締めの作業が無くなり、作業性を向上させることができる。また、ピン４は、打ち込まれることにより、両端が連結板２２に圧着され、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。なお、ハンマーなどを用いて、ピン４を圧入しているが、圧入する手段は、特に限定されるものではない。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００３７】
次に、柱６１、係止用ピン５２の打ち込まれた梁６２、及び、ピン４により連結された受け金具２と固定金具３などは、施工現場に搬送される。この際、受け金具２や固定金具３の全く取り付けられていない柱６１や梁６２を施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、受け金具２や固定金具３が木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。
【００３８】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の挿入孔６１１に挿入される。続いて、固定ピン５１が、柱６１の打込孔６１２及び固定金具３の装入孔３１に打ち込まれることによって、固定金具３が柱６１と連結され、受け金具２は、柱６１の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を大幅に向上させることができる。
なお、受け金具２の柱６１への固定は、通常、施工現場で行われるが、これに限定されるものではなく、たとえば、工場内で行うこともできる。
【００３９】
次に、受け金具２の固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６１２（連結ピン用孔２２３と対応する打込孔６１２）に打ち込むと、連結ピン５３が連結孔２２３を貫通し、梁６２が柱６１に接合される。
なお、建築用接合金具１は、固定ピン５１が打ち込まれることによって、受け金具２の固定板２１が、柱６１の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５３が打ち込まれることによって、梁６２の端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、柱６１と梁６２とは、密着した状態で接合される。
【００４０】
次に、本実施形態の使用例について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の使用例を説明するための概略平面図を示している。
また、図５は、図４のＡ−Ａ断面図を示している。
図４、５において、本実施形態の二つの建築用接合金具１は、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２（右側の梁６２と正面側の梁６２）を直交させて接合する場合に使用されており、正面側の梁６２を接合する建築用接合金具１は、右側の建築用接合金具１と比べると、上下方向に反転させた状態で使用されている。
なお、右側の梁６２に対する接合方法などは、上述したとおりである。したがって、正面側の接合方法などについて説明する。
【００４１】
まず、柱６１は、上述したように、右側の側面に、右側の固定金具３の挿入される挿入孔６１１が穿設されており、正面側の側面には、右側と比べると、ピッチＰ２だけ下方の位置に、正面側の固定金具３の挿入される挿入孔６１１が穿設されている。また、右側の固定金具３及び正面側の固定金具３を柱６１に連結するための打込孔６１２も、それぞれ穿設されている。
なお、建築用接合金具１は、上述したように、Ｐ２>ｄとしてあるので、正面側の固定金具３は、右側の固定金具３と干渉することはない。
【００４２】
また、正面側の梁６２は、右側の梁６２と同様に、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１ａに対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００４３】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の正面側の挿入孔６１１に挿入される。続いて、固定ピン５１が、柱６１の打込孔６１２及び固定金具３の装入孔３１に打ち込まれることによって、固定金具３が柱６１と連結され、受け金具２は、柱６１の正面側の側面に固定される。ただし、上述したように、正面側の建築用接合金具１は、右側の建築用接合金具１を上下方向に反転させた状態で、柱６１に固定される。
続いて、正面側の梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１ａに係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６１２（連結ピン用孔２２３ａと対応する打込孔６１２）に打ち込むと、連結ピン５３が連結孔２２３ａを貫通し、正面側の梁６２が柱６１に接合される。
【００４４】
このように、本実施形態の建築用接合金具１は、柱６１の二つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、二本の梁６２（右側の梁６２と正面側の梁６２）を直交させて接合する場合であっても、二つの建築用接合金具１（すなわち、連結（一体化）された受け金具２及び固定金具３）のうち一方を上下方向に反転させて使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
なお、建築用接合金具１は、上述したように、柱６１の厚さＴに対して、柱６１に連結された固定金具３の柱側の端部から固定板２１までの長さＬを、Ｌ<Ｔ／２としてある。これにより、建築用接合金具１は、図示してないが、柱６１の三つ又は四つの側面に（さらに、同じ高さ位置に）、三本又は四本の梁６２を直交させて接合する場合にも、好適に使用される。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１は、ピン４を用いて、受け金具２と固定金具３とを連結させる構成としてあり、作業性、接合強度、付加価値及び経済性などを向上させることができる。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００４６】
＜建築用接合金具の第一応用例＞
図６は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
また、図７は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第一応用例を説明するための概略拡大正面図を示している。
図６、７において、第一応用例の建築用接合金具１ｂは、上述した第一実施形態の建築用接合金具１と比べると、固定金具３の代わりに、固定金具３ｂを備え、一本の長尺の固定ピン５１ｂが、三つの固定金具３ｂの装入孔３１ｂに装入される点などが相違している。この建築用接合金具１ｂは、桁６３と梁６２とを接合する。なお、本応用例の他の構成は、建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図６、７において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
固定金具３ｂは、上記の固定金具３と比べると、装入孔３１の代わりに、装入孔３１の中心軸を９０°回転させた装入孔３１ｂ（孔の径及び位置は、装入孔３１と同じである。）が形成された点が相違する。
また、固定ピン５１ｂは、桁６３の幅寸法とほぼ同じ長さとしてあり、三つの固定金具３ｂの装入孔３１ｂに上方から装入される。
【００４８】
ここで、桁６３は、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３ｂが挿入される挿入孔６３１が穿設され、固定金具３ｂは、装入孔３１ｂの中心軸が上下方向を向くように挿入される。また、桁６３は、挿入された固定金具３ｂの装入孔３１ｂの中心軸とほぼ一致するように、固定ピン５１ｂが打ち込まれる打込孔６３２が穿設されている。
なお、固定ピン５１ｂは、図示してないが、割りピンなどの係止部を有する構成としてもよく、このようにすると、固定ピン５１ｂが下方に移動しすぎるといった不具合を回避することができる。
【００４９】
次に、上記構成の建築用接合金具１ｂの接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、桁６３は、上述したように、固定金具３ｂが挿入される挿入孔６３１、及び、固定ピン５１ｂが打ち込まれる打込孔６３２が穿設される。
また、梁６２は、上述したように、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
また、受け金具２と固定金具３ｂは、上述したように、圧入されるピン４によって連結される。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００５０】
次に、桁６３、係止用ピン５２の打ち込まれた梁６２、及び、ピン４により連結された受け金具２と固定金具３ｂなどは、施工現場に搬送される。この際、受け金具２や固定金具３ｂの全く取り付けられていない桁６３や梁６２を施工現場に搬送することもできるので、搬送効率を向上させることができ、また、受け金具２や固定金具３ｂが木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。
【００５１】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３ｂが、桁６３の挿入孔６３１に挿入される。続いて、固定ピン５１ｂが、桁６３の打込孔６３２及び固定金具３ｂの装入孔３１ｂに打ち込まれることによって、固定金具３ｂが桁６３と連結され、受け金具２は、桁６３の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を大幅に向上させることができる。
なお、受け金具２の桁６３への固定は、通常、施工現場で行われるが、これに限定されるものではなく、たとえば、工場内で行うこともできる。
【００５２】
次に、受け金具２が工場内あるいは施工現場で固定された桁６３は、施工現場において、図示してないが、柱６１などに接合される。
続いて、梁６２を桁６３の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６１２に打ち込むと、連結ピン５３が連結ピン用孔２２３を貫通し、梁６２が桁６３に接合される。
なお、建築用接合金具１ｂは、固定ピン５１ｂが打ち込まれることによって、受け金具２の固定板２１が、桁６３の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５３が打ち込まれることによって、梁６２の端面が桁６３の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、桁６３と梁６２とは、密着した状態で接合される。
【００５３】
以上説明したように、本応用例の建築用接合金具１ｂによれば、第一実施形態の建築用接合金具１とほぼ同様の効果を奏するとともに、一本の固定ピン５１ｂを打ち込むことにより、受け金具２を桁６３に固定することができるので、作業性をさらに向上させることができる。
【００５４】
＜建築用接合金具の第二応用例＞
図８は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の第二応用例を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
図８において、第二応用例の建築用接合金具１ｃは、上述した第一実施形態と比べると、受け金具２の代わりに、受け金具２ｃを備えた点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、第一実施形態とほぼ同様としてある。
したがって、図８において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
受け金具２ｃは、上記の受け金具２と比べると、固定板２１の代わりに、幅寸法の広い（２×Δだけ幅の広い）固定板２１ｃを有している点が相違する。この固定板２１ｃの幅寸法は、通常、上記の特許文献５の固定板と同じ寸法であり、これにより、普及しているコ型の受け金具用のプレカット機械にて、梁６２の切欠６２２ｃを加工することができる。なお、固定孔２１１の径及び位置は、固定板２１と同じである。
また、対向する一対の連結板２２の距離は、ほぼ固定金具３の外径ｄ＋２×Δである。これにより、梁６２の端面に加工される切欠６２２ｃの幅Ｗｃは、普及しているコ型の受け金具用のプレカット機械にて、容易に加工することができる。
【００５６】
次に、上記構成の建築用接合金具１ｃの接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、柱６１は、上述したように、固定金具３が挿入される挿入孔６１１、及び、固定ピン５１が打ち込まれる打込孔６１２が穿設される。
また、梁６２は、上述したように、端面に、二本の溝６２１ｃ及び切欠６２２ｃが加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００５７】
また、受け金具２ｃと固定金具３は、圧入されるピン４ｃによって連結される。すなわち、固定金具３は、梁側の端部が固定孔２１１に挿入され、続いて、ピン４ｃがハンマーなどで一方のピン用孔２２２に打ち込まれ、貫通孔３２に貫入し、続いて、他方のピン用孔２２２に打ち込まれる。
【００５８】
ここで、建築用接合金具１ｃによれば、上記特許文献５の技術と比べて、切欠６２２の深さＤを浅くすることができる。これにより、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができ、結果的に、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４ｃが固定板２１と接近又は接触することにより、固定板２１ｃの機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００５９】
次に、柱６１、係止用ピン５２の打ち込まれた梁６２、及び、ピン４ｃにより連結された受け金具２ｃと固定金具３などは、施工現場に搬送される。
続いて、受け金具２ｃと連結された三つの固定金具３が、柱６１の挿入孔６１１に挿入される。続いて、固定ピン５１が、柱６１の打込孔６１２及び固定金具３の装入孔３１に打ち込まれることによって、固定金具３が柱６１と連結され、受け金具２ｃは、柱６１の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を大幅に向上させることができる。
【００６０】
次に、受け金具２ｃの固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１ｃに挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６２３に打ち込むと、連結ピン５３が連結ピン用孔２２３を貫通し、梁６２が柱６１に接合される。
なお、建築用接合金具１ｃは、固定ピン５１が打ち込まれることによって、受け金具２ｃの固定板２１ｃが、柱６１の側面に押圧された状態で固定され、また、連結ピン５３が打ち込まれることによって、梁６２の端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、柱６１と梁６２とは、密着した状態で接合される。
【００６１】
以上説明したように、本応用例の建築用接合金具１ｃによれば、第一実施形態の建築用接合金具１とほぼ同様の効果を奏するとともに、普及しているコ型の受け金具用のプレカット機械にて、梁６２の切欠６２２ｃを加工することができ、使い勝手などを向上させることができる。
なお、図示してないが、固定金具３と連結板２２との間に、それぞれスリーブを設け、これらスリーブにピン４ｃを貫入するようにしてもよい。
【００６２】
［建築用接合金具の第二実施形態］
図９は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
また、図１０は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大正面図を示している。
図９、１０において、本実施形態の建築用接合金具１ｄは、上述した第一実施形態の建築用接合金具１と比べると、受け金具２ｄが、固定板２１ｄから柱側に突出した補強部材２３を有し、補強部材２３が、柱６１の側面に形成された凹部６１３と係合する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
したがって、図９、１０において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
（補強部材）
補強部材２３は、固定孔２１１ｄと対応して、固定板２１ｄから突設された一対の対向した係合片２３１と、係合片２３１と係合し、かつ、固定金具３ｄが貫通する補強板２３２とを有している。
固定孔２１１ｄは、固定金具３ｄが嵌入されるほぼ正方形状の孔としてある。
また、一対の対向した係合片２３１は、ほぼ矩形状（長さがほぼｄであり、幅がほぼｔである。）であり、固定孔２１１ｄと対応して（すなわち、固定孔２１１ｄと同じ上下方向の位置に）、固定板２１ｄから突設されている。なお、受け金具２ｄは、通常、プレス成形されており、係合片２３１は、連結板２２ｄが、柱側に伸びた状態である。
また、補強板２３２は、円板状（外径がＤであり、厚さがｔである。）であり、中央に、固定金具３ｄが嵌入する貫通孔２３２１が形成され、貫通孔２３２１の両側に、係合片２３１が係入する係入溝２３２２が形成されている。
このようにすると、補強部材２３の構造を単純化でき、また、溶接が不要となり、作業性などを向上させることができる。
なお、補強部材２３の構成は、上記に限定されるものではない。
【００６４】
ここで、好ましくは、ピン用孔２２２ｄの柱側の端が、固定板２１ｄの梁側の表面より、柱側に位置するとよい。このようにすると、ピン４の位置を柱側に寄せることができ、この分だけ、切欠６２２ｄの深さＤｄを浅くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００６５】
また、固定金具３ｄは、上記の固定金具３と比べると、長さが、ピン用孔２２２ｄを柱側に移動させた分だけ短くなっており、また、貫通孔３２の代わりに、ピン用孔２２２ｄと対応する位置に、貫通孔３２ｄが形成された点が相違する。
【００６６】
次に、上記構成の建築用接合金具１ｄの接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、柱６１は、上述したように、固定金具３ｄが挿入される挿入孔６１１、及び、固定ピン５１が打ち込まれる打込孔６１２が穿設され、さらに、補強板２３２が係入される凹部６１３（直径がほぼＤであり、深さがほぼｔである。）が加工される。
また、梁６２は、上述したように、端面に、二本の溝６２１及び切欠６２２ｄが加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００６７】
また、受け金具２ｄと固定金具３ｄは、圧入されるピン４によって連結される。すなわち、固定金具３ｄは、梁側の端部が固定孔２１１ｄに挿入され、続いて、ピン４がハンマーなどで一方のピン用孔２２２ｄに打ち込まれ、次に、貫通孔３２ｄに貫入し、続いて、他方のピン用孔２２２ｄに打ち込まれる。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００６８】
次に、柱６１、係止用ピン５２の打ち込まれた梁６２、及び、ピン４により連結された受け金具２ｄと固定金具３ｄなどは、施工現場に搬送される。
続いて、受け金具２ｄと連結された三つの固定金具３ｄに、補強板２３２が取り付けられ、固定金具３ｄが貫通孔２３２１に嵌入し、かつ、係合片２３１が係入溝２３２２に係入した状態となる。そして、三つの固定金具３ｄは、柱６１の挿入孔６１１に挿入され、また、補強板２３２が凹部６１３に係入する。続いて、固定ピン５１が、柱６１の打込孔６１２及び固定金具３ｄの装入孔３１に打ち込まれることによって、固定金具３ｄが柱６１と連結され、受け金具２ｄは、柱６１の側面に固定される。この際、ボルトなどを用いていないので、専用の締付け工具（ボックスレンチ等）を必要とせず、作業性を大幅に向上させることができる。また、補強板２３２が、柱６１の凹部６１３に係入されているので、建築用接合金具１ｄは、たとえば、上方からのより大きな荷重に抵抗することができ、接合強度を大幅に向上させることができる。
【００６９】
次に、受け金具２ｄの固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設される。
続いて、梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２ｄを溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止される。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６２３に打ち込むと、連結ピン５３が連結ピン用孔２２３を貫通し、梁６２が柱６１に接合される。
なお、建築用接合金具１ｄは、固定ピン５１が打ち込まれることによって、受け金具２ｄの固定板２１ｄが、柱６１の側面に押圧された状態で固定され（さらに、補強部材２３が凹部６１３と係合する。）、また、連結ピン５３が打ち込まれることによって、梁６２の端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、柱６１と梁６２とは、密着した状態で接合される。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１ｄによれば、第一実施形態の建築用接合金具１とほぼ同様の効果を奏するとともに、補強部材２３によって、たとえば、上方からのより大きな荷重に抵抗することができ、接合強度を大幅に向上させることができる。
【００７１】
以上、本発明の建築用接合金具について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、接合される木部材は、柱６１と梁６２、あるいは、桁６３と梁６２に限定されるものではなく、たとえば、様々な木部材に適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１、１ｂ、１ｃ、１ｄ  建築用接合金具
２  受け金具  
３  固定金具  
４  ピン  
２１  固定板  
２２  連結板  
２３  補強部材  
３１  装入孔  
３２  貫通孔  
５１  固定ピン
５２  係止用ピン
５３  連結ピン
６１  柱
６２  梁
６３  桁
２１１  固定孔  
２２１  あご掛け  
２２２  ピン用孔
２２３  連結ピン用孔
２３１  係合片  
２３２  補強板
６１１  挿入孔
６１２  打込孔
６１３  凹部
６２１  溝
６２２  切欠
６２３  打込孔
６３１  挿入孔
６３２  打込孔
２３２１  貫通孔
２３２２  係入溝
【図１】
0005698602.tif 000002
【図２】
0005698602.tif 000003
【図３】
0005698602.tif 000004
【図４】
0005698602.tif 000005
【図５】
0005698602.tif 000006
【図６】
0005698602.tif 000007
【図７】
0005698602.tif 000008
【図８】
0005698602.tif 000009
【図９】
0005698602.tif 000010
【図１０】
0005698602.tif 000011