(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する装置本体と、
前記装置本体に設けられ、画像が形成されたシートが排出される排出口と、
前記排出口から排出されるシートが積載されるシート積載手段と、
前記装置本体に回動可能に設けられた第１のガイド部と該第１のガイド部に回動可能に設けられた第２のガイド部とを有し、前記排出口から排出されるシートに押されて該シートを前記シート積載手段に案内するガイド手段と、を備えた、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記第１のガイド部は、シート排出方向上流側が前記装置本体に回動可能に設けられ、
前記第２のガイド部は、前記第１のガイド部のシート搬送方向の下流側に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第１のガイド部は、シャフトによって構成され、前記第１のガイド部のシート排出方向の下流側が前記装置本体から離れる方向に凹形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記第１のガイド部は、前記装置本体に沿うように湾曲した湾曲部を、シート排出方向の下流側に有している、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記第２のガイド部は、案内されるシートの面に対し掬い取り形状をした掬い取り部をシート排出方向の上流側に有している、
ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記第２のガイド部は、シート排出方向の上流側の中央部が前記シート排出方向に対して凸形状をしている、
ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記第２のガイド部は、シート排出方向の上流側に錘を備えている、
ことを特徴とする請求項２ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
前記第２のガイド部は、前記装置本体の印字領域幅以上の幅を有している、
ことを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記シートは、ミシン目を有する連続したファンフォールド紙であって、
前記排出口からのシート排出が停止されるとき、前記ファンフォールド紙のミシン目が前記排出口に停止する、
こと特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記シート積載手段は、シート排出方向に倒れるスタッカーガイドを備えている、
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像を形成したファンフォールド紙を積載する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続するファンフォールド紙（以下、用紙という）に印字する記録装置として、特許文献１に記載のものがある。この記録装置は、印字された用紙を積載するための底部を有し、その底部には少なくとも一部に一端より他端が低くなるように傾斜面または湾曲面を設けたスタッカーを備えている。この記録装置における用紙の積載は用紙自体の腰の強さ（剛性）やミシン目の折り癖を利用している。
【０００３】
また、他の記録装置として、特許文献２に記載のものがある。この記録装置は、用紙を送出するように搬送手段の前面傾斜部に設けられた送出口の下方に配置されて、送出口から送出された用紙を積載する積載手段を備えている。この積載手段は送出口から送出されてくる用紙をガイドして積載させるためのガイド部材を有している。そして、ガイド部材は、送出口が設けられた傾斜部の下方延長先よりも内側に少なくとも一部が位置するように積載手段の上端に配置されている。この記録装置における用紙の積載は用紙自体の腰の強さ（剛性）を利用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２２１０５１号公報
【特許文献２】特開昭６１−２２６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、排出されたシートの積載不良の発生を防止することができるようにした記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の記録装置は、シートに画像を形成する装置本体と、前記装置本体に設けられ、画像が形成されたシートが排出される排出口と、前記排出口から排出されるシートが積載されるシート積載手段と、前記装置本体に回動可能に設けられた第１のガイド部と該第１のガイド部に回動可能に設けられた第２のガイド部とを有し、前記排出口から排出されるシートに押されて該シートを前記シート積載手段に案内するガイド手段と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の記録装置は、排出されたシートの積載不良の発生を防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の内部構造を模式的に示す斜視図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の正面図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置にファンフォールド紙をセットする場合の斜視図である。
【図５】図１のインクジェット記録装置において、ファンフォールド紙をセットした状態の断面図である。
【図６】図１のインクジェット記録装置における排紙ガイドの斜視図である。
【図７】排紙ガイドがインクジェット記録装置の装置本体に取り付けられた状態の断面図である。
【図８】印字動作が開始される前の状態及び停止した排紙ガイドの状態図である。
【図９】高濃度の画像が印字されたファンフォールド紙の開始時の挙動と排紙ガイドの動作を示す図である。
【図１０】ファンフォールド紙のミシン目が排紙ガイドを通過した状態の図である。
【図１１】ファンフォールド紙の先端がミシン目で折れ積載された状態の図である。
【図１２】印字完了後のファンフォールド紙を取り出すときの状態の図である。
【図１３】ファンフォールド紙のミシン目がインクジェット記録装置本体近傍で折れる場合のファンフォールド紙の状態図である。
【図１４】ファンフォールド紙先端が排出された直後の状態の図である。
【図１５】ファンフォールド紙の先端が下ガイドを通過した直後の状態の図である。
【図１６】ファンフォールド紙の先端が下ガイドによって押し下げられた状態の図である。
【図１７】下ガイドの上部に錘を備えた場合のファンフォールド紙の挙動及び排紙ガイドの動作を示す図である。
【図１８】ファンフォールド紙のバックフィードが発生した場合の排紙ガイドの挙動の動作を示す図である。
【図１９】インクジェット記録装置の制御ブロック図である。
【図２０】インクジェット記録装置の動作説明用のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の、連続するシートとしてのファンフォールド紙（以下、「用紙」という）に印字して、その用紙を積載する記録装置としてのインクジェット記録装置を図に基づいて説明をする。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。インクジェット記録装置１０１は、このインクジェット記録装置１０１に画像情報を送るホストＰＣ（パソコン）１０２に接続されている。
【００２３】
インクジェット記録装置１０１は、記録ユニット１１２とベースユニット１１６等により構成されている。
【００２４】
記録ユニット１１２は、次の各構成要素によって成り立っている。ファンフォールド紙Ｐ上にインクを吐出させ画像を形成するヘッド１０３（図５参照）。ヘッド１０３の印字性能を維持する回復ユニット１０４（図５参照）とからなる記録エンジン１０５（図５参照）。表示パネル１０６及びボタン１０７を備える操作パネル１０８。搬送ユニット１０９（図２参照）から排出された用紙Ｐをスタッカーユニット１１０に案内する排紙ガイド１１１。
【００２５】
ベースユニット１１６は、次の各構成要素から成り立っている。用紙Ｐをセットする給紙ユニット１１３（図５参照）。用紙Ｐを搬送する搬送ユニット１０９。排紙された用紙Ｐを蓄積するスタッカーユニット１１０。ヘッド１０３のインク１２３を供給するインク供給ユニット１１４（図２参照）。ヘッドユニットのクリーニング時に発生したインク１２３を蓄積するメンテナンスタンクユニット１１５（図５参照）。なお、図１は記録ユニット１１２を閉じた状態を示している。
【００２６】
図２は、ベースユニット１１６の内部構造を模式的に示す斜視図である。インクジェット記録装置１０１の主要構成機構はモジュール化されている。搬送ユニット１０９はプラテン１１７、搬送ベルト１１８、搬送シャフト１１９、モータ１２０、エンコーダ１２１、搬送フレーム１３４などにより構成されている。これらの構成部品が１つのモジュールに組み立てられている。インク供給ユニット１１４はブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの、それぞれのインクタンクを収容できるインクタンクホルダ１２４が一体化されている。また、インク供給ユニット１１４は、各色インクタンクと係合して記録ヘッド１０３（図５）へインクを供給する不図示のニードルも内蔵されている。さらに、インク供給ユニット１１４は、各色のインクタンクを保持するフタ１２５も具備している。これらのモジュール化された搬送ユニット１０９とインク供給ユニット１１４とをフレームユニット１２６に組み込むことによりベースユニット１１６が構成されている。
【００２７】
図３は、図１のインクジェット記録装置１０１の正面図である。インクジェット記録装置１０１の正面には、ユーザが紙送りなどの操作をする操作パネル１０８と、インクタンク装着部を覆うインクタンクドア１２７とが備えられている。さらに、インクジェット記録装置１０１の正面には、ヘッドの回復時に発生するインクを収容するメンテナンスカートリッジの装着部を覆うメンテナンスカートリッジドア１２８と、印字された用紙Ｐが排出される排出口１２９とが備えられている。また、インクジェット記録装置１０１の正面には、排出された用紙Ｐをスタッカーユニット１１０に案内する排紙ガイド１１１と、排出された用紙Ｐを積載するスタッカーユニット１１０も備えられている。
【００２８】
排紙ガイド１１１は中間部に関節部１１１ｃを有しており、関節より上部の上ガイド１１１ａ、関節より下部の下ガイド１１１ｂにより構成されている。上ガイド１１１ａはインクジェット記録装置１０１の装置本体としての本体１０１Ａに回動可能に取り付けられている。すなわち、排紙ガイド１１１は、シート排出方向である用紙排出方向の上流端部が本体１０１Ａに回動可能に設けられて、用紙排出方向の中間部に関節部１１１ｃを備えている。
【００２９】
下ガイド１１１ｂは上ガイド１１１ａに回動可能に取り付けられており排出されたファンフォールド紙Ｐに追従する。また、下ガイド１１１ｂには錘１１１ｄが備えられており、印字濃度の差により用紙Ｐの腰（剛性）のばらつきが発生しても用紙Ｐがガイドを通過するのを妨げることがない（図１７参照）。上ガイド１１１ａの関節部１１１ｃはシャフト１１１ｅが水平になるように備えられている。このため、上ガイド１１１ａは略Ｕ字状に形成されている。また、シャフト１１１ｅ部は排出口１２９、及び、スタッカーに平行に備えられている。上ガイド１１１ａに取り付けられている下ガイド１１１ｂも排出口１２９、スタッカーに平行に取り付けられている。用紙Ｐ上の印字濃度はユーザが指定した画像により任意に変化する。印字濃度に差があるとそれに伴い用紙Ｐの腰（剛性）にもばらつきが発生するが、排出口１２９、スタッカーに平行に備えられた上ガイド１１１ａ、下ガイド１１１ｂにより用紙Ｐも排出口１２９、スタッカーに対し略平行に排出、及び、積載される。
【００３０】
用紙Ｐ上の印字濃度は、ユーザが指定した画像により任意に調節できるようになっている。印字濃度に差があると、用紙Ｐの腰にもばらつきが発生する。しかし、用紙Ｐは、腰にばらつきが発生しても、排出口１２９と、シート積載手段としてのスタッカー１１０Ａに平行に備えられた上ガイド１１１ａと下ガイド１１１ｂとの案内により、排出口１２９とスタッカー１１０Ａに対し略平行に排出されて、積載される。
【００３１】
図４は、図１のインクジェット記録装置にファンフォールド紙をセットする場合の斜視図である。用紙Ｐのセット時には、インクタンクドア１２７を開けインク供給ユニット１１４（図２）の上部にある不図示の記録ユニットレバーを操作すると、記録ユニット１１２を図４に示すように開口することができる。ベースユニット１１６の後方に位置する給紙ユニット１１３（図５）は、ボタン１０７（図１）を押すことによって昇降するようになっている。用紙Ｐは、給紙ユニット１１３を上昇させて手前に引き出して装着し、その後、給紙ユニット１１３を押し込み、下降させることによって本体に装填される。セットされた用紙Ｐの上端（先端）を、図４に示すように、インクジェット記録装置１０１正面側に引き出す。
【００３２】
図５は用紙Ｐをセットしたときのインクジェット記録装置１０１の用紙搬送方向に沿った断面図である。ベースユニット１１６の後方に位置する給紙ユニット１１３にセットされた用紙Ｐの上端部（先端部）は、記録ヘッド１０３ユニットと搬送ユニット１０９との間から、スタッカー１１０Ａ上に引き出される。用紙Ｐの先端部は、スタッカーユニット１１０に１回もしくは複数回ミシン目Ｐ１に沿って折られてセットされる。このとき、用紙ＰのＺ折り方向は、給紙部で折られていたときと同じ方向である。
【００３３】
搬送ユニット１０９には、搬送ベルト１１８（図２）及びプラテン１１７に孔があいており、用紙Ｐは、搬送ユニット１０９下部に備えられた不図示のファンにより孔を介して搬送ベルト１１８に吸着されて搬送される。
【００３４】
図６、図７に基づいて排紙ガイド１１１の構成を説明する。図６は排紙ガイド１１１の斜視図である。図７は排紙ガイド１１１が本体１０１Ａに取り付けられた状態の断面図である。
【００３５】
上ガイド１１１ａは回動可能に記録ユニット１１２のカバーに取り付けられている。また、上ガイド１１１ａ下部はベースユニット１１６のメンテナンスカートリッジドア１２８に沿うように湾曲している。これにより後述する用紙Ｐの案内性が向上する。下ガイド１１１ｂは上ガイド１１１ａの下端のシャフト１１１ｅ部に取り付けられている。シャフト１１１ｅ部は該湾曲部よりもインクジェット記録装置１０１の本体１０１Ａから離れる方に凹形状１１１ｉをしている。これにより用紙Ｐのミシン目Ｐ１が排紙ガイド１１１の関節部１１１ｃにおいて下ガイド１１１ｂへ衝突する衝撃を軽減することが可能である。また、下ガイド１１１ｂの上部は排紙ガイド通紙部１１１ｆに対して（用紙の紙面に対して）掬い取り形状１１１ｇをしている。これにより用紙Ｐがカールしている場合においても、用紙Ｐのミシン目Ｐ１、または、先端が下ガイド１１１ｂの上部に衝突し用紙Ｐが留まることを防止できる。また、下ガイド１１１ｂの上端中央部は凸形状１１１ｈをしている。これは該掬い取り形状１１１ｇに用紙Ｐのミシン目Ｐ１、または、先端が衝突したときの衝撃を緩和することを可能にした。これにより排紙ガイド１１１の動作音の低減も可能にした。
【００３６】
下ガイド１１１ｂ上部には錘１１１ｄが備えられている。これは後述する低濃度に印字された用紙Ｐが下ガイド１１１ｂの下を通過するときに下ガイド１１１ｂ下端が回動しやすくしている。錘１１１ｄの位置は上ガイド１１１ａのシャフト１１１ｅ部よりも上方である。
【００３７】
図８乃至図１２、図２に基づいて、高濃度の印字をされて用紙の挙動、ガイドの動作、スタッカーの動作を説明する。
【００３８】
図８は、印字動作が開始される前の状態、及び停止した状態を示す。スタッカーユニット１１０は、インクジェット記録装置の本体１０１Ａから引き出されてスタッカーガイド１３１が垂直に起こされ、使用された後、そのスタッカーガイドが水平に倒されて、インクジェット記録装置の下部に戻されて収納されるようになっている。用紙Ｐは、スタッカー上で、数回ミシン目Ｐ１で折り返され積載される。図８は複数枚積載された状態を示している。
【００３９】
図９は、高濃度の印刷部が含まれる印字開始時の用紙Ｐの挙動、排紙ガイド１１１の動作を示している。
【００４０】
ＰＣ１０２から送られた印字指示信号に基づき搬送モータ１２０（図２）、記録エンジン１０５（図５）が始動する。用紙Ｐには送り方向の位置を示す不図示の印がプレ印字されている。この印は、用紙Ｐのミシン目Ｐ１に対し決められた所定の位置に印字されている。搬送ユニット１０９には、この印を読むセンサ１２２（図２）が備えられている。センサ１２２は例えば反射式光学センサである。搬送モータ１２０は、搬送シャフト１１９（図２）の軸に備えられたエンコーダ１２１の読み取り信号により補正されながら駆動する。用紙Ｐはモータ１２０の駆動によって回転する搬送ベルト１１８（図２）によって給紙部、印字部、排紙口へと移送される。記録ヘッド１０３は、用紙Ｐ位置の信号と搬送モータ１２０の駆動に同期してインクを用紙Ｐ上に吐出して印字する。この印字の濃度は、ユーザが指定したイメージにより部位によって差がある。印字された用紙Ｐは連続して排出される。
【００４１】
排出口１２９から排出された用紙Ｐの先端は、排出口１２９を覆うようにして本体１０１Ａに回動可能に取り付けられた上ガイド１１１ａを押し上げる。特に、用紙Ｐのミシン目Ｐ１は、排紙ガイド１１１を通過するときに排紙ガイド１１１の通紙部１１１ｆに当接する。
【００４２】
図１０は用紙Ｐのミシン目Ｐ１が排紙ガイド１１１を通過した状態を示した図である。
【００４３】
用紙Ｐの先端であるミシン目Ｐ１が下ガイド１１１ｂの下端を通過すると、下ガイド１１１ｂの下端は用紙Ｐの平坦部Ｐ２に当接する。用紙Ｐの平坦部とはミシン目Ｐ１とミシン目Ｐ１の間を指す。これにより下ガイド１１１ｂの下端を通過したミシン目Ｐ１よりも上流側、及び下流側は、それぞれミシン目Ｐ１に対して平行に湾曲する。この湾曲によりミシン目Ｐ１近傍が高濃度で印字された場合に発生するコックリングが抑制されて、ミシン目Ｐ１での折りが良好に実施される。
【００４４】
図１１は用紙Ｐの先端がミシン目Ｐ１で折れて積載された状態を示した図である。
【００４５】
図１０に図示した用紙Ｐの湾曲により用紙Ｐの先端はミシン目Ｐ１で折れ曲がる。用紙Ｐの先端はスタッカーガイド１３１により前方に飛び出すことなく所定の位置でスタッカー１１０Ａに積載される。ミシン目Ｐ１に続く次の平坦部Ｐ２は、下ガイド１１１ｂの自重により下方向に押される。それにより次のミシン目Ｐ１は本体側に押されて折れる。図８は一連の動作が完了した状態を示している。
【００４６】
図１２は印字完了後に用紙Ｐを取り出す動作を示す図である。印字完了後、ミシン目Ｐ１以外の部位が排出口１２９で停止した場合、ミシン目Ｐ１以外の部位に折癖が発生し、次の印字時の積載時にその折癖部で折れて、ミシン目Ｐ１で折れ曲がることができずに、継続した積載ができなくなる。しかし、用紙Ｐの停止位置は、ミシン目Ｐ１が排出口１２９になるように制御されている。これにより、用紙Ｐのミシン目Ｐ１で必ず折癖がつき、次の印字積載が良好に保たれるようにしてある。
【００４７】
積載された用紙Ｐを取り出す時には、連続するファンフォールド紙Ｐをミシン目Ｐ１で切り離す。スタッカーに備えられたスタッカーガイド１３１は、インクジェット記録装置１０１の本体１０１Ａから離れるＡ方向へユーザが取出す用紙束に押されて回動して、矢印Ｂ方向への用紙束の取り出しの妨げにならないようになっている。スタッカーガイド１３１はばね等により用紙Ｐをガイドする位置に自動的に復帰するようになっている。なお、スタッカーガイド１３１は、積載高さの目安にもなっている。スタッカーガイド１３１はシート排出方向である用紙排出方向（Ａ方向）に倒れる。
【００４８】
図１３は、用紙Ｐのミシン目Ｐ１がインクジェット記録装置１０１の本体１０１Ａの近傍で折れる場合の排紙ガイド１１１の状態を示す図である。
【００４９】
ミシン目Ｐ１がインクジェット記録装置１０１の本体近傍で折れる場合、特に、用紙の積載量が少ない場合について説明する。印字濃度が濃い場合、用紙Ｐはインクによりコックリングする。下ガイド１１１ｂが無い場合、上ガイド１１１ａ下端から積載面までの間に距離があり、コックリングが増大、及び、硬化しミシン目Ｐ１が折れにくくなる。下ガイド１１１ｂを追加することにより、用紙Ｐはメンテナンスカートリッジドア１２８と下ガイド１１１ｂの隙間を通過してコックリングが抑制される。また、上ガイド１１１ａがインクジェット記録装置１０１の本体側に湾曲することにより、下ガイド１１１ｂがメンテナンスカートリッジドア１２８に近づき、隙間が狭くなりコックリング抑制効果が向上する。
【００５０】
図１４乃至図１７に基づいて、印字濃度が薄い場合の用紙Ｐの挙動、排紙ガイド１１１の動作を説明する。
【００５１】
図１４は用紙Ｐ先端が排出された直後の状態を示す図である。用紙Ｐが排出されると、用紙Ｐの先端のミシン目Ｐ１が排紙ガイド１１１を押し上げる。印字濃度が薄い場合、用紙は、コシ（剛性）が強く、印字濃度が濃い場合と比べて、排紙ガイド１１１を高く押し上げる。
【００５２】
図１５は用紙Ｐの先端が下ガイド１１１ｂを通過下直後の状態を示す。印字濃度が薄い場合、用紙Ｐ先端のミシン目Ｐ１が排紙ガイド１１１を通過したときには、図１５に示す状態になる。図１４において押し上げられた下ガイド１１１ｂは、降下するときに図１４において反時計回りにモーメントを有している。そのため、用紙Ｐ先端は下方向に押し下げられる。
【００５３】
図１６は用紙Ｐ先端が下ガイド１１１ｂによって押し下げられた状態を示す図である。  用紙Ｐの先端は、下ガイド１１１ｂの反時計回りのモーメントにより押し下げられて、インクジェット記録装置１０１の本体１０１Ａに近い位置に寄せられる。特に、用紙Ｐの積載高さが高い場合には、用紙Ｐの先端が積載された用紙Ｐの上面に接し、用紙の継続した積載ができなくなる。本来、用紙Ｐの先端はスタッカーガイド１３１近傍に接することにより積載が継続されるようになっている。
【００５４】
図１７は、下ガイド１１１ｂの上部に錘１１１ｄを備えた場合の紙の挙動、及び、排紙ガイド１１１の動作を示す。図７で示したように、インクジェット記録装置１０１は、下ガイド１１１ｂの上部で、かつ上ガイド１１１ａのシャフト１１１ｅより上に錘１１１ｄを備えている。この錘１１１ｄは、図１５で発生した下ガイド１１１ｂの反時計回りのモーメントを緩和する。これにより、用紙Ｐの先端を押し下げるモーメントが弱まり、用紙Ｐの先端が積載面の上部に接することなく下ガイド１１１ｂを通過して、継続した用紙の積載が可能になる。
【００５５】
図１８は、用紙Ｐのバックフィードが発生した場合の排紙ガイド１１１の挙動を示す図である。インクジェット記録装置１０１は、排出された用紙Ｐをインクジェット記録装置１０１の本体１０１Ａ内にバックフィードする場合がある。インクジェット記録装置１０１は、印字の途中において、印字状態を良好に保つための記録ヘッド１０３の回復動作のため、印字動作を一時中断することがある。このとき、用紙Ｐは、一旦排出されて、印字イメージが途切れないようにバックフィードされてから印字が再開される。
【００５６】
用紙Ｐがバックフィードされるとき、インクジェット記録装置１０１の本体近傍のミシン目Ｐ１に下ガイド１１１ｂの下端が挟まれて、下ガイド１１１ｂが矢印Ｃ方向に巻き込まれるおそれがある。これにより、ミシン目Ｐ１での意図しない破れが発生するおそれがある。このため、下ガイド１１１ｂの上端には、立ち上がり部１１１ｇが形成されており、この立ち上がり部１１１ｇによって、下ガイド１１１ｂがミシン目Ｐ１で矢印Ｃ方向に挟まれ巻き込まれることが防止される。すなわち、下ガイドの上ガイドと反対側の端部は、立ち上がり部１１１ｇによって、立ち上がり形状に形成されている。
【００５７】
また、高濃度印字後のバックフィード時に、下ガイド１１１ｂの幅方向の両端が印字部に当接すると用紙破れが発生するおそれがある。図３に示すように、下ガイド１１１ｂの幅は、印字領域の外側に位置するよう備えられている。すなわち、下ガイドの幅は、装置本体の印字領域幅以上の幅を有している。
【００５８】
図１９は、インクジェット記録装置１０１の制御系の構成例を示すブロック図である。基盤（Ｅ１００）は、搬送モータ（Ｅ１０７）の制御部であり、ＣＰＵ（Ｅ１０１）、不揮発性メモリ（ＤＲＡＭ、Ｅ１０３）、ＳＲＡＭ（Ｅ１０２）等を有している。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、搬送処理手順に対応したプログラムに従って各部を制御するようになっている。ＳＲＡＭ（Ｅ１０２）は、そのプログラムや、所要の固定データを格納するようになっている。ＳＲＡＭ（Ｅ１０２）は、ＣＰＵ（Ｅ１０１）による制御および各部との通信の過程で使用されるデータやパラメータなどを一時的に記憶する作業用のメモリである。ＤＲＡＭ（Ｅ１０３）は、電源がオフの状態においても所要のデータを保存しておくための不揮発性メモリである。ＡＳＩＣ（Ｅ１０４）は、搬送モータ（Ｅ１０７）を制御する信号をモータドライバ（Ｅ１０５）に送り、モータドライバ（Ｅ１０５）によって、設定された電源値によって搬送モータ（Ｅ１０７）を動作させる制御回路である。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、センサ（Ｅ１０６）からの情報を入力するとともに、搬送モータ（Ｅ１０７）の駆動を制御するようになっている。センサ（Ｅ１０６）からの信号を、ＡＳＩＣ（Ｅ１０４）を用いてカウントし、設定された速度になるように制御するようになっている。
【００５９】
図２０はインクジェット記録装置１０１の概略動作説明用のフローチャートである。ユーザがインクジェット記録装置１０１の電源をオン（Ｓ７０１）すると、ＣＰＵ（Ｅ１０１）が記録ヘッド１０３を回復させ（Ｓ７０２）、センサ（Ｅ１０６）によって用紙Ｐの有無を検知させる（Ｓ７０３）。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、用紙が無い場合、用紙無いことを操作パネル１０８に警告表示をし（Ｓ７０４）、用紙がある場合、記録ユニット１１２の開閉検知をする（Ｓ７０５）。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、記録ユニット１１２が開いている場合には記録ユニット１１２が開いている警告をする（Ｓ７０６）。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、記録ユニット１１２が閉じている場合には、用紙の搬送を開始する（Ｓ７０７）。ヘッド１０３は、ＰＣ１０２から送られてきたデータに基づいてインクを吐出して用紙Ｐ上に画像を形成する（Ｓ７０８）。ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、送られてきたデータの画像形成が終了すると、印字を終了する（Ｓ７０９）。その後、ＣＰＵ（Ｅ１０１）は、用紙Ｐの搬送を終了し（Ｓ７１０）、記録ヘッド１０３を回復させる（Ｓ７１１）。最後、ユーザが電源をオフにする（Ｓ７１２）。
【符号の説明】
【００６０】
１０１：インクジェット記録装置（記録装置）、１０１Ａ：装置本体、１０２：ＰＣ、１０３：ヘッド、１０４：回復ユニット、１０５：記録エンジン、１０６：表示パネル、１０７：ボタン、１０８：操作パネル、１０９：搬送ユニット、１１０：スタッカーユニット、１１０Ａ：スタッカー（シート積載手段）、１１１：排紙ガイド、１１１ａ：上ガイド、１１１ｂ：下ガイド、１１１ｃ：関節部、１１１ｄ：錘、１１１ｅ：シャフト、１１１ｆ：通紙部、１１１ｇ：掬い取り形状、１１１ｈ：凸形状、１１１ｉ：凹形状、１１１ｊ：立ち上がり部、１１２：記録ユニット、１１３：給紙ユニット、１１４：インク供給ユニット、１１５：メンテナンスタンクユニット、１１６：ベースユニット、１１７：プラテン、１１８：搬送ベルト、１１９：搬送シャフト、１２０：モータ、１２１：エンコーダ、１２２：センサ、１２４：インクタンクホルダ、１２５：フタ、１２６：フレームユニット、１２７：インクタンクドア、１２８：メンテナンスカートリッジドア、１２９：排出口、１３０：排紙ガイドカバー、１３１：スタッカーガイド、Ｐ：ファンフォールド紙（シート）、Ｐ１：ミシン目、Ｐ２：平坦部。
【図１】
0005791956.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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