(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のフィルム材を供給する一対のフィルム材供給部と、一対の前記フィルム材の一部を互いにシールして複数の包装体を連接して形成する、外周面に窪みと、縦シールを行なう縦シール形成部と、横シールを行なう横シール形成部と、を有する一対のシールロールと、貯留された充填物を所定量に計量して前記包装体の充填部に供給する充填物供給部と、連接して形成された前記包装体を分離するシール切断部と、を備える四方シール型包装体の製造装置であって、
前記充填物供給部は、所定量に計量された前記充填物を前記包装体の前記充填部に供給する充填シュートを備え、
前記充填シュートは、前記充填物を供給する筒状の供給口部を有し、
前記供給口部が、一対の前記シールロールの前記縦シール形成部及び前記横シール形成部と干渉しない位置、かつ、一対の前記シールロールの上側に配置されるとともに、外周面側に一対の前記フィルム材を拡開させ前記供給口部から供給される前記充填物を充填可能にするガイド面を有し、
一対の前記シールロールの上側に配置され、一対の前記フィルム材をシール可能に保持及び前記充填部を形成可能に保持するガイド部を備え、
前記ガイド部が、
一対の前記フィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するように一対の前記フィルム材の縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部と、
前記供給口部が挿入可能に形成され一対の前記フィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部と、
を有していることを特徴とする四方シール型包装体の製造装置。
【請求項２】
一対のフィルム材供給部により一対のフィルム材を供給し、外周面に窪みと、縦シールを行なう縦シール形成部と、横シールを行なう横シール形成部と、を有する一対のシールロールにより一対の前記フィルム材の一部を互いにシールして複数の連接した包装体を形成し、充填物供給部により貯留された充填物を所定量に計量して前記包装体の充填部に供給し、連接して形成された包装体をシール切断部で分離する四方シール型包装体の製造方法であって、
前記充填物供給部に備えられた充填シュートの筒状の供給口部を一対の前記シールロールの前記縦シール形成部及び前記横シール形成部と干渉しない位置、かつ、一対の前記シールロールの上側に配置しておき、
前記供給口部の外周面側に形成されたガイド面により、一対の前記フィルム材を前記供給口部から供給される前記充填物を充填可能に拡開させつつ、
一対の前記シールロールの上側に配置されたガイド部に形成された縦シールガイド部により、一対の前記フィルム材の縦シールされる部分を一対の前記フィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドして、かつ、前記ガイド部に前記供給口部が挿入可能に形成された充填部ガイド部により、一対の前記フィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドして、前記ガイド部が、一対の前記フィルム材をシール可能に保持及び前記充填部を形成可能に保持させるとともに、
前記供給口部から、所定量に計量された前記充填物を前記包装体の前記充填部に供給する、
ことを特徴とする四方シール型包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周縁部分がシールされるフィルム材に粉粒体を充填する四方シール型包装体の製造装置及び四方シール型包装体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉粒体の４方シール充填機として、特許文献１の従来の技術の欄に記載されているものがあった。
【０００３】
これによれば、粉粒体ホッパー中の粉粒体は、計量升とシャッターを持ちスライド運動する計量角盤において計量され、スライド運動によりシャッターが開放されて固定シュートに計量された粉粒体として蓄えられていた。
【０００４】
二枚の包装材料は、それぞれガイドロールを経由して一対のシールロールの接触部分に供給され、一対のシールロールの回転によりシールロール窪みの周囲の包装材料が一対のシールロールに押しつけられ熱溶着することにより袋が形成されていた。
【０００５】
一対のシールロールが向き合っている時に上下動シュート（充填シュート）がシールロール窪み部分の包装材料間に挿入され固定シュートシャッターが開放されることにより、粉粒体は上下動シュートを経由し、シールロール窪み間上下動シュートが包装材料を押し拡げてできた空間に粉粒体として充填され、一対のシールロールが回転して４方がシールされた包装体となるよう構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−５３１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の粉粒体の４方シール充填機では、包装体の上方の縁部を熱溶着によりシールする際には、上下動シュートは、一対のシールロールに挟み込まれないように上方に移動して逃がしておく必要があり、上下動シュートを上方に移動して逃がす間は、充填作業が行うことができず、包装体に粉粒体が充填されない空間が大きく生じてしまう。よって、充填容量を増やそうとすると包装体を大きくする必要があり、それにより包装材料の使用量、製袋時間がかかってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上させることができる四方シール型包装体の製造装置及び四方シール型包装体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明では、一対のフィルム材を供給する一対のフィルム材供給部と、一対のフィルム材の一部を互いにシールして複数の包装体を連接して形成する、外周面に窪みと、縦シールを行なう縦シール形成部と、横シールを行なう横シール形成部と、を有する一対のシールロールと、貯留された充填物を所定量に計量して包装体の充填部に供給する充填物供給部と、連接して形成された包装体を分離するシール切断部と、を備える四方シール型包装体の製造装置であって、充填物供給部は、所定量に計量された充填物を包装体の充填部に供給する充填シュートを備え、充填シュートは、充填物を供給する筒状の供給口部を有し、供給口部が、一対のシールロールの前記縦シール形成部及び前記横シール形成部と干渉しない位置、かつ、一対のシールロールの上側に配置されるとともに、外周面側に一対のフィルム材を拡開させ供給口部から供給される充填物を充填可能にするガイド面を有し、一対のシールロールの上側に配置され、一対のフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持するガイド部を備え、ガイド部が、一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するように一対のフィルム材の縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部と、供給口部が挿入可能に形成され一対のフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部と、を有する構成としている。
【００１０】
これにより、一対のシールロールと干渉しない位置において、ガイド面で一対のフィルム材を拡開させつつ、ガイド部でフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持するとともに、供給口部で充填物を供給することが可能となる。
【００１１】
よって、充填シュートの移動が不要となり、充填シュートを移動させていた時間のほとんどを充填物の充填作業にあてることが可能となるので、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。
【００１３】
縦シールガイド部で一対のフィルム材の縦シールされる部分を一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドしているので、縦シール部分での充填物の粉噛みを防止することができる。
【００１４】
また、充填部ガイド部で縦シール時にフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドして保持しているので、充填シュートの供給口部の充填物の充填作業を確実に行なうことができる。さらに、充填部ガイド部とガイド面との間の部分でフィルム材が送給されるので、フィルム材の形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、四方シール型包装体の製造方法であり、一対のフィルム材供給部により一対のフィルム材を供給し、外周面に窪みと、縦シールを行なう縦シール形成部と、横シールを行なう横シール形成部と、を有する一対のシールロールにより一対のフィルム材の一部を互いにシールして複数の連接した包装体を形成し、充填物供給部により貯留された充填物を所定量に計量して包装体の充填部に供給し、連接して形成された包装体をシール切断部で分離する四方シール型包装体の製造方法であって、充填物供給部に備えられた充填シュートの筒状の供給口部を一対の前記シールロールの前記縦シール形成部及び前記横シール形成部と干渉しない位置、かつ、一対のシールロールの上側に配置しておき、供給口部の外周面側に形成されたガイド面により、一対のフィルム材を供給口部から供給される充填物を充填可能に拡開させつつ、一対のシールロールの上側に配置されたガイド部に形成された縦シールガイド部により、一対のフィルム材の縦シールされる部分を一対のフィルム材の縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドして、かつ、ガイド部に供給口部が挿入可能に形成された充填部ガイド部により、一対のフィルム材の縦シールされる部分以外の部分をガイドして、ガイド部が、一対のフィルム材をシール可能に保持及び充填部を形成可能に保持させるとともに、供給口部から、所定量に計量された充填物を前記包装体の前記充填部に供給する。
【００１６】
これにより、充填シュートの移動が不要となり、充填シュートを移動させていた時間のほとんどを充填物の充填作業にあてることが可能となるので、充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。
【００１８】
また、縦シール部分での充填物の粉噛みを防止するとともに、充填シュートの供給口部の充填物の充填作業を確実に行なうことができる。さらに、充填部ガイド部とガイド面との間の部分でフィルム材が送給されるので、フィルム材の形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
充填物の包装体への充填率を高め、包装体の生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における一実施形態の四方シール型包装体の製造装置の慨略正面図である。
【図２】同製造装置の要部の斜視図である。
【図３】同製造装置の要部の片側の構成要素を外した斜視図である。
【図４】同製造装置の要部の充填シュートを外した状態の平面図である。
【図５】同製造装置のガイド部と充填シュートとの関係を示す慨略斜視図である。
【図６】同製造装置の要部の部分拡大平面図である。
【図７】同製造装置の動作状態図である。
【図８】同製造装置の動作状態図である。
【図９】同製造装置の動作状態図である。
【図１０】同製造装置の動作状態図である。
【図１１】同製造装置の動作状態図である。
【図１２】同製造装置の動作状態図である。
【図１３】同製造装置の動作状態図である。
【図１４】同製造装置の動作状態図である。
【図１５】同製造装置の動作状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において一対の構成で対応する構成要素については同じ符号を用いることとする。
【００２２】
四方シール型包装体の製造装置（以下、「製造装置」と、いう。）１は、図１に示すように、一対のフィルム材Ｆを供給する一対のフィルム材供給部２と、一対のフィルム材Ｆの一部を互いにシールして複数の包装体Ｐを連接して形成する一対のシールロール３（区別するときは３ａ、３ｂと符合を付ける。）と、貯留された充填物Ｓを所定量に計量して包装体Ｐの充填部Ｐ１に供給する充填物供給部４と、連接して形成された包装体Ｐの送り方向に沿って縦シール部分を切断するシール切断部としての一対の縦シール切断部７と、一対の縦シール切断部７の下方に配置され連接して形成された包装体Ｐを下方に引っ張る一対の引っ張りロール８と、引っ張りロール８の下方に配置され連接して形成された包装体Ｐの送り方向に直交する方向に沿って横シール部分を切断するシール切断部としての可動刃と固定刃を有した横シール切断部９と、を備えている。縦シール切断部７及び横シール切断部９により包装体Ｐは所定枚数に切断分離された後、次工程に搬送される。
【００２３】
フィルム材供給部２は、図１、２に示すように、正面視においてシールロール３ａ側と、シールロール３ｂ側にそれぞれ配設され、図示しない一対のリールに巻装されたフィルム材Ｆを案内ローラ２１及びサブローラ２２を介してシールロール３ａ、３ｂに向けて送給する。
【００２４】
各シールロール３は、外周面に複数の窪み３１を有している。各シールロール３の外周面の窪み３１以外の部分は、シールロール３の回転方向に沿って形成され縦シールを行なう縦シール形成部３２と、シールロール３の回転方向に直交する方向に沿って形成され横シールを行なう横シール形成部３３とを有している。各シールロール３は、接触状態で連続回転して一対のフィルム材Ｆを熱融着するように図示しない制御部により制御される。
【００２５】
充填物供給部４は、充填物Ｓを貯留するホッパ４１と、図示しない制御部により充填物Ｓを所定量に計量する計量部４２と、計量部４２で計量された充填物Ｓを貯留して図示しない制御部により図示しないシャッターを開いて充填物Ｓを後述する充填シュート４３に送給する固定シュート４４と、固定シュート４４から送給された充填物Ｓを包装体Ｐの充填部Ｐ１に送給する充填シュート４３と、を備えている。
【００２６】
本発明の要部を以下に説明する。
【００２７】
充填シュート４３は、図１、２、３に示すように、正面視において上方から下方に向かって狭小となるような筒状に形成され、最も狭小に形成された部分から下方に突出して充填物Ｓを供給する角筒状の供給口部４３１を有している。供給口部４３１の下端部は、一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向における両端部が、下方に突出する鋭角な板状に形成されている。
【００２８】
供給口部４３１は、一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向からみて一対のシールロール３ａ、３ｂの外周縁と干渉しない位置に配置されている。供給口部４３１の外周面は、フィルム材Ｆを拡開させるガイド面４３２として形成されている。ガイド面４３２は、一対のフィルム材Ｆが、シールロール３ａ、３ｂを介して一対の引っ張りロール８で下方に引っ張られることにより、一対のフィルム材Ｆと接して、供給口部４３１から充填物Ｓを包装体Ｐの充填部Ｐ１に送給可能な状態まで拡開させるように形成されている。
【００２９】
一対のシールロール３ａ、３ｂの上側には、図１、２、３に示すように、ガイド部６が配置されている。ガイド部６は、一対の成型ガイド６ａ、６ｂで構成されている。
【００３０】
成型ガイド６ａ、６ｂは、図１、２、４、５に示すように、平面視においてシールロール３ａ、３ｂの軸線方向に沿った方向に長尺に形成され、その長手方向がシールロール３ａ、３ｂの軸線方向に沿って配置され、シールロール３ａ、３ｂの軸線の方向から見て下面側がシールロール３ａ、３ｂの外周面に沿って湾曲した略三日月状の厚みのある板で形成されている。成型ガイド６ａ、６ｂは、シールロール３ａ、３ｂの軸線方向に沿った方向の両端部で、製造装置１の図示しない機枠に支持されている。
【００３１】
成型ガイド６ａ、６ｂは、一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分を一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドする縦シールガイド部６１と、供給口部４３１が挿通可能に形成され一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部６２と、を有している。
【００３２】
縦シールガイド部６１は、図４、５、６に示すように、平面視における充填部ガイド部６２以外の部分で形成され、正面視及び平面視において、成型ガイド６ａの縦シールガイド部６１と成型ガイド６ｂの縦シールガイド部６１との間が、合わせられた一対のフィルム材Ｆの厚みより僅かに大きな隙間を有するように形成されている。
【００３３】
充填部ガイド部６２は、図４、５、６に示すように、正面視における下端部が成型ガイド６ａと成型ガイド６ｂとが対向する側からその反対側に向かって上下方向に沿って矩形状に切り欠かれて形成され、成型ガイド６ａの充填部ガイド部６２と成型ガイド６ｂの充填部ガイド部６２との間に供給口部４３１が挿入可能に形成されている。充填部ガイド部６２は、一対のフィルム材Ｆが、シールロール３ａ、３ｂを介して一対の引っ張りロール８で下方に引っ張られることにより、フィルム材Ｆと接して、供給口部４３１から充填物Ｓを包装体Ｐの充填部Ｐ１に送給可能な状態を保持させるように形成されている。
【００３４】
製造装置１による四方シール型包装体の製造方法を以下に説明する。
【００３５】
一対のフィルム材供給部２により、図示しない一対のリールに巻装された一対のフィルム材Ｆは、案内ローラ２１及びサブローラ２２を介して一対のシールロール３ａ、３ｂに向けてそれぞれ送給される。
【００３６】
充填物供給部４に備えられた充填シュート４３の筒状の供給口部４３１を一対のシールロール３の軸線方向からみて一対のシールロール３の外周縁と干渉しない位置に配置しておき、供給口部４３１の外周面側に形成されたガイド面４３２により、一対のフィルム材Ｆを供給口部４３１から供給される充填物Ｓを充填可能に拡開させつつ、一対のシールロール３の上側に配置されたガイド部６により、一対のフィルム材Ｆをシール可能に保持及び充填部Ｐ１を形成可能に保持させるとともに、供給口部４３１から、所定量に計量された充填物Ｓを包装体Ｐの充填部Ｐ１に供給する。
【００３７】
この時、一対のフィルム材Ｆが、シールロール３ａ、３ｂを介して一対の引っ張りロール８で下方に引っ張られ、ガイド部６に形成された縦シールガイド部６１により、一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分を一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドするとともに、ガイド部６に供給口部４３１が挿入可能に形成された充填部ガイド部６２により、一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分以外の部分をガイドする。
【００３８】
シールロール３ａ、３ｂと供給口部４３１の充填物Ｓ充填作業の動作状態の説明を図７から図１５を参照して以下に述べる。図７から図１５において、右側の図は正面視における状態を現わし、左側の図は右側の図と上下方向の高さを合わせた側面視における状態を現わす。なお、左側の図は縦方向に沿った包装体Ｐの一列のみ表しその他の列は省略している。また、包装体Ｐのシールされた部分を格子状の模様を付して現わしている。また、供給口部４３１内の充填物Ｓは省略している。
【００３９】
図７において、シールロール３ａ、３ｂの横シール形成部３３では、包装体Ｐの充填部Ｐ１に充填物Ｓの充填が完了して、包装体Ｐの上側の横シールが行われるとともに、次に製造される包装体Ｐの下側の横シールを行なっている。この状態では、充填シュート４３の供給口部４３１から充填物Ｓは送給されていない。
【００４０】
図８において、シールロール３ａ、３ｂの回転が進み、シールロール３ａ、３ｂの横シール形成部３３では、包装体Ｐの上側の横シール及び次に製造される包装体Ｐの下側の横シールが完了している。この状態では、充填シュート４３の供給口部４３１から充填物Ｓは送給されていない。
【００４１】
図９において、シールロール３ａ、３ｂの回転が進み、縦シール形成部３２では、包装体Ｐの一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向における両端部の縦シールが始められる。この状態では、充填シュート４３の供給口部４３１から包装体Ｐの充填部Ｐ１に充填物Ｓの充填が始まっている。
【００４２】
図１０〜１２において、シールロール３ａ、３ｂの回転が進み、縦シール形成部３２では、包装体Ｐの一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向における両端部の縦シールが継続されているとともに、充填シュート４３の供給口部４３１から包装体Ｐの充填部Ｐ１に充填物Ｓの充填が継続されている。この各状態では、縦シールが形成された位置を充填物Ｓの充填量が超えないように充填シュート４３の供給口部４３１からの充填物Ｓの充填が図示しない制御部により固定シュート４４を介して制御される。
【００４３】
図１３において、シールロール３ａ、３ｂの回転が進み、縦シール形成部３２では、包装体Ｐの一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向における両端部の縦シールが終了する間際になり、包装体Ｐの上側の横シールを行なう横シール形成部３３が近づいてくると、充填シュート４３の供給口部４３１からの充填物Ｓの充填が図示しない制御部により固定シュート４４を介して制御され終了される。
【００４４】
図１４において、包装体Ｐの充填部Ｐ１に充填物Ｓの充填が完了して、縦シールが終了すると包装体Ｐの上側の横シールが行われるとともに、次に製造される包装体Ｐの下側の横シールを行なわれる。この状態では、充填シュート４３の供給口部４３１から充填物Ｓは送給されていない。
【００４５】
図１５において、シールロール３ａ、３ｂの回転が進み、シールロール３ａ、３ｂの横シール形成部３３では、包装体Ｐの上側の横シール及び次に製造される包装体Ｐの下側の横シールが完了している。この状態では、充填シュート４３の供給口部４３１から充填物Ｓは送給されていない。この段階で包装体Ｐの１製造サイクルが終了する。
【００４６】
なお、図１３から図１５の間において、充填シュート４３の供給口部４３１からの充填物Ｓの充填が図示しない制御部により制御されて終了されて横シールを行なう間、充填シュート４３を上方に移動させるようにすれば、包装体Ｐの上側の横シール及び次に製造される包装体Ｐの下側の横シール時のシワを防止することができる。この充填シュート４３の移動は、特許文献１の上下動シュートの上方移動とは違い、一時的にガイド面４３２ガイドによる一対のフィルム材Ｆの拡開を解除することで、一対のフィルム材Ｆが合わせやすくなり、包装体Ｐの上側の横シール及び次に製造される包装体Ｐの下側の横シールをしやすくするものである。
【００４７】
以上に説明したように製造装置１では、充填シュート４３の供給口部４３１が、一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向からみて一対のシールロール３ａ、３ｂの外周縁と干渉しない位置に配置されるとともに、外周面側に一対のフィルム材Ｆを拡開させ供給口部４３１から供給される充填物Ｓを充填可能にするガイド面４３２を有し、一対のシールロール３の上側に配置され、一対のフィルム材Ｆをシール可能に保持及び充填部Ｐ１を形成可能に保持するガイド部６を備える構成としている。
【００４８】
これにより、一対のシールロール３と干渉しない位置において、ガイド面４３２で一対のフィルム材Ｆを拡開させつつ、ガイド部６でフィルム材Ｆをシール可能に保持及び充填部Ｐ１を形成可能に保持するとともに、供給口部４３１で充填物Ｓを供給することが可能となる。
【００４９】
よって、充填シュート４３の移動が不要となり、充填シュート４３を移動させていた時間のほとんどを充填物Ｓの充填作業にあてることが可能となるので、充填物Ｓの包装体Ｐへの充填率を高め、包装体Ｐの生産性を向上することができる。
【００５０】
また、ガイド部６を、一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分が相互に近接するように一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分をガイドする縦シールガイド部６１と、供給口部４３１が挿通可能に形成されフィルム材Ｆの縦シールされる部分以外の部分をガイドする充填部ガイド部６２と、を有する構成としている。
【００５１】
縦シールガイド部６１で一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分を一対のフィルム材Ｆの縦シールされる部分が相互に近接するようにガイドしているので、縦シール部分での充填物Ｓの粉噛みを防止することができる。
【００５２】
また、充填部ガイド部６２で縦シール時にフィルム材Ｆの縦シールされる部分以外の部分をガイドして保持しているので、充填シュート４３の供給口部４３１の充填物Ｓの充填作業を確実に行なうことができる。
【００５３】
また、充填部ガイド部６２とガイド面４３２との間の部分でフィルム材Ｆが送給されるので、フィルム材Ｆの形態が安定しシール部分の不良を抑制することができる。
【００５４】
また、供給口部４３１は、上述したものには限定されない。長円筒状、惰円筒状、多角筒状等、フィルム材Ｆを拡開できるものであれば適宜変更することができる。
【００５５】
また、充填部ガイド部６２は、上述した形状には、限定されない。フィルム材Ｆの形態が安定するのであれば、上記の供給口部４３１の形態に対応した形状とすることができるし、丸みを付けて形成することもできる。
【００５６】
また、熱源装置にガイド部６、サブローラ２２をそれぞれ接続して、熱源装置からガイド部６、サブローラ２２にそれぞれ熱を加える構成とすることができる。このような構成とすれば、フィルム材Ｆが熱により軟らかくなって成形しやすくなり、充填物Ｓを安定して充填包装することができる。
【００５７】
ガイド部６は、一対の成型ガイド６ａ、６ｂで構成されているが、一対のシールロール３ａ、３ｂの軸線方向における両端部で連結等して一体化して形成することもできる。
【符号の説明】
【００５８】
１  製造装置
２  フィルム材供給部
３ａ、３ｂ  シールロール
４  充填物供給部
４３１  供給口部
４３２  ガイド面
６  ガイド部
６ａ、６ｂ  成型ガイド
６１  縦シールガイド部
６２  充填部ガイド部
７  縦シール切断部
９  横シール切断部
Ｆ  フィルム材
Ｐ  包装体
Ｐ１  充填部
Ｓ  充填物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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