(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四本の主柱を前後左右に間隔をあけて立設する工程と、
前記主柱の上端を連結する天井大梁を配設する工程と、
前記主柱間における前後左右の壁面をそれぞれ形成する鉄骨ユニットを、それぞれ上下方向にて複数に分割してブロック化したフロアブロックを形成する工程と、
前記天井大梁に設置したジャッキにより、前記前後左右の壁面のうちの三つの壁面について、その最上部に設置されるフロアブロックから最下部に設置されるフロアブロックまでを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック間を順次連結して、前記三つの壁面を形成する鉄骨ユニットを形成する工程と、
前記天井大梁に設置したジャッキにより、前記前後左右の壁面のうちの残りの一つの壁面について、その最上部に設置されるフロアブロックから最下部に設置されるフロアブロックの直上に設置されるフロアブロックまでを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック間を順次連結して、前記一つの壁面を形成するための仮鉄骨ユニットを、その下に開口を設けた状態に形成する工程と、
前記開口からボイラ本体を形成するための構造材を搬入し、ボイラ本体を形成する工程と、
ボイラ本体を形成した後、前記開口に最下部フロアブロックを組み込み、該最下部フロアブロックをジャッキによって押し上げ、直上に位置するフロアブロックに連結して前記一つの壁面を形成する鉄骨ユニットを形成する工程と、を備えることを特徴とするタワーボイラの建造工法。
【請求項２】
前記最下部フロアブロックを押し上げるためのジャッキは、ＰＣストランドを吊り具として用いることを特徴とする請求項１記載のタワーボイラの建造工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タワーボイラの建造工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボイラとしては、高温ガスの対流伝熱によって流体を加熱する部分（接触伝熱面）を、火炉の後側に配置したものが一般的である。これに対してタワーボイラは、接触伝熱面を火炉の上側に配置するようにしたもので、接触伝熱面が火炉の後側に配置されている従来のボイラに比べ、設置スペースが約２０％程度少なくなり、したがって据付場所の制約を受けるような場合に好適とされている。
【０００３】
このようなタワーボイラは、柱間に形成されたボイラ架構に、吊部材を介してボイラ本体が吊り下げられて支持された構造となっている。
このタワーボイラの建造において、前記ボイラ架構を建造する際には、複数の主柱を立設し、該各主柱の上端を連結するよう天井大梁を配設し、この天井大梁に設けたジャッキによって鉄骨のフロアブロックを順次吊り上げて行くとともに、現地において、フロアブロックの内部に配管、ダクト、並びに補機等の必要機材を搬入して組み込むようにし、これによって主柱間における壁面を形成するようにしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−２４０４５号公報
【特許文献２】特開２００２−９８３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようにしてボイラ架構を建造した後、さらにボイラ本体を設置する必要上、ボイラ架構には、ボイラ本体を形成するための構造材を搬入する搬入口や、これら構造材の吊上げのためのスペースを確保する必要がある。そのため、例えばボイラ架構を最終形態にまで完成させることなく、その下部に搬入口を設けておき、この搬入口を利用してボイラ架構内にボイラ本体を据え付けた後、ボイラ架構を最終形態に完成させるようにする。その場合、ボイラ架構を最終形態に完成させる際には、搬入口に鉄骨等の構造材を個別に（バラで）組み付けて、現場で下部フロアを組み立てている。
【０００６】
しかしながら、現場での下部フロアの組み立てでは、既設のフロアブロック間が狭く、クレーンが既設フロアブロックの鉄骨等に干渉してしまうため、クレーンの使用が著しく制限される。そのため、下部フロアの組み立ての効率化が困難であり、この下部フロアの組み立て工程が全体の工期短縮やコストダウンを損なう結果となっている。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ボイラ架構の下部に設けた搬入口に下部フロアを組み込付ける工程を効率化し、全体の工期短縮やコストダウンを可能にした、タワーボイラの建造工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のタワーボイラの建造工法は、四本の主柱を前後左右に間隔をあけて立設する工程と、
前記主柱の上端を連結する天井大梁を配設する工程と、
前記主柱間における前後左右の壁面をそれぞれ形成する鉄骨ユニットを、それぞれ上下方向にて複数に分割してブロック化したフロアブロックを形成する工程と、
前記天井大梁に設置したジャッキにより、前記前後左右の壁面のうちの三つの壁面について、その最上部に設置されるフロアブロックから最下部に設置されるフロアブロックまでを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック間を順次連結して、前記三つの壁面を形成する鉄骨ユニットを形成する工程と、
前記天井大梁に設置したジャッキにより、前記前後左右の壁面のうちの残りの一つの壁面について、その最上部に設置されるフロアブロックから最下部に設置されるフロアブロックの直上に設置されるフロアブロックまでを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック間を順次連結して、前記一つの壁面を形成するための仮鉄骨ユニットを、その下に開口を設けた状態に形成する工程と、
前記開口からボイラ本体を形成するための構造材を搬入し、ボイラ本体を形成する工程と、
ボイラ本体を形成した後、前記開口に最下部フロアブロックを組み込み、該最下部フロアブロックをジャッキによって押し上げ、直上に位置するフロアブロックに連結して前記一つの壁面を形成する鉄骨ユニットを形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、タワーボイラの建造工法において、前記最下部フロアブロックを押し上げるためのジャッキは、ＰＣストランドを吊り具として用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のタワーボイラの建造工法によれば、搬入口となる開口に最下部フロアブロックを組み込み、該最下部フロアブロックをジャッキによって押し上げ、直上に位置するフロアブロックに連結するようにしたので、予め工場等で組み立てた最下部フロアブロックを、クレーンを用いることなくジャッキによって効率的に組み付け、ボイラ架構を完成させることができる。したがって、全体の工期短縮やコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るタワーボイラの概略構成を示す模式図である。
【図２】本発明に係るボイラ架構の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態における、前後壁面のフロアブロックの組付手順を表わす斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態における、左右壁面のフロアブロックの組付手順を表わす斜視図である。
【図５】本発明に用いられるジャッキの一例を示す側断面図である。
【図６】図５に示したジャッキのグリッパを示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態における、最下部フロアブロックの組み込みを示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態における、最下部フロアブロックの押し上げを説明するための要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のタワーボイラの建造工法の実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
図１は、本発明の建造工法によって得られるタワーボイラを模式的に示す側面図であり、図１中符号１はタワーボイラ、２はボイラ架構、１０はボイラ本体である。ボイラ本体１０は、吊り部材１０ａを介してボイラ架構２に吊り下げられ、支持された構造となっている。
【００１３】
ボイラ架構２、すなわち最終的に形成されて得られるボイラ架構２は、図２に示すように、前後左右に所定の間隔をあけて立設された四本の主柱３と、該主柱３の上端を連結するように配設された天井大梁４と、前記主柱３間における前後左右の壁面をそれぞれ形成する鉄骨ユニット５と、を備えて形成されている。ボイラ架構２の各壁面となる鉄骨ユニット５は、これを形成するための複数のフロアブロック６、すなわち、該鉄骨ユニット５をその上下方向（鉛直方向）に複数分割して形成されたフロアブロック６によって形成されている。
【００１４】
このような構成のボイラ架構２を備えるタワーボイラ１を建造するには、まず、図３（ａ）に示すように鉄筋コンクリート製の四本の主柱３を前後左右に所定間隔をあけて立設する。
次に、該各主柱３の上端を連結するよう天井大梁４を配設し、該天井大梁４にジャッキ７を設置し固定する。
【００１５】
また、これとは別に、前記鉄骨ユニット５を形成するための、略直方体状のフロアブロック６を、工場等の現場以外の場所で組み立てておき、これをトラック等によって現場に搬送しておく。なお、フロアブロック６としては、その内部に、配管、ダクト、補機等の必要機材を適宜組み込んだ状態に形成しておく。
【００１６】
次いで、図３（ａ）〜（ｈ）に示すように前記天井大梁４に設置したジャッキ７により、ＰＣストランド８を吊り具として前後の壁面の最上部に設置されるフロアブロック６を地上から所要量だけ吊り上げる。そして、このフロアブロック６に対して、その直下に設置されるフロアブロック６を地上付近で組み付け、連結する。以下、同様に、フロアブロック６の吊り上げとその下に設置されるフロアブロック６の地上付近での組み付けを順次繰り返すことにより、前後壁面の鉄骨ユニット５を形成し、該鉄骨ユニット５を主柱３に固定する。
【００１７】
すなわち、前後壁面においてその最上部に設置されるフロアブロック６から最下部に設置されるフロアブロック６までを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック６、６間をボルト止めや溶接などによって順次連結し、前記前後壁面を形成する鉄骨ユニット５を形成する。
なお、前記主柱３の所要箇所には、予め連結用の鉄骨（図示せず）やブラケット（図示せず）が埋め込まれており、該鉄骨やブラケットに対して鉄骨ユニット５の対応箇所に予め設けたブラケット等の固定部材（図示せず）をボルト止めあるいは溶接することにより、主柱３に対して鉄骨ユニット５の固定を行う。
【００１８】
また、前記天井大梁４に設置したジャッキ７により、左右壁面のうちの一方の壁面についても、図３（ａ）〜（ｈ）に示した方法で鉄骨ユニット５を形成する。すなわち、左右壁面のうちの一方の壁面についても、その最上部に設置されるフロアブロック６から最下部に設置されるフロアブロック６までを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック６、６間をボルト止めや溶接などによって順次連結し、前記一方の壁面を形成する鉄骨ユニット５を形成する。また、主柱３に対しても、前後壁面の場合と同様にして、鉄骨ユニット５の固定を行う。以上により、前後左右の壁面のうちの三つの壁面について、それぞれの壁面を形成する鉄骨ユニット５を形成する。
【００１９】
次いで、左右壁面のうちの他方の壁面、すなわち前後左右の壁面のうちの残りの一つの壁面について、前記天井大梁４に設置したジャッキ７により、図４（ａ）〜（ｈ）に示すように、その最上部に設置されるフロアブロック６から最下部に設置されるフロアブロックの直上に設置されるフロアブロック６までを順次吊り上げつつ、上下に配置されるフロアブロック６、６間をボルト止めや溶接などによって順次連結して、前記残りの一つの壁面を形成するための仮鉄骨ユニット５ａを、その下に開口９を設けた状態に形成する。すなわち、仮鉄骨ユニット５ａの下端と地表と間に、搬入口として機能可能な大きさの開口９を形成する。なお、主柱３に対しても、他の壁面の場合と同様にして、仮鉄骨ユニット５ａの固定を行う。
【００２０】
ここで、前記ＰＣストランド８は、ＰＣ鋼材の一種であり、ＰＣ鋼線が縒られて形成された、太さ２０〜３５ｍｍ程度のものである。したがって、引っ張り強度に優れているものの、可撓性が非常に低く、ほとんど撓まないものとなっている。
【００２１】
前記ジャッキ７は、図５に示すように上下方向へ伸縮可能に配設されるジャッキ本体２０と、その下端に一体に取り付けられて、ＰＣストランド８を把持・開放可能とする下部グリッパ装置２１と、前記ジャッキ本体２０のロッド２０ａ上端に一体に取り付けて、ＰＣストランド８を把持・開放可能とする上部グリッパ装置２２と、を備えて構成されている。そして、下部グリッパ装置２１が天井大梁４上に設置され、固定されることにより、ジャッキ７は天井大梁４上に設置固定される。
【００２２】
前記下部グリッパ装置２１および上部グリッパ装置２２は、それぞれアンカプレート２３を有しており、該アンカプレート２３の中心部に下方へ向け漸次内径が縮小するテーパ孔２４を穿設し、該テーパ孔２４に、周方向へ複数分割されて上部がＯリング２５で束ねられ、且つ中心部をＰＣストランド８が挿通されるグリッパ２６を嵌入している。
【００２３】
前記アンカプレート２３の上面には、ＰＣストランド８が貫通するキャップ状のプレッシャプレート２７が、前記グリッパ２６の上部を覆うように固定されている。該プレッシャプレート２７とグリッパ２６との間には、グリッパ２６を下方へ付勢してテーパ孔２４に押し付ける圧縮バネ等の弾性部材２８が設けられている。
【００２４】
前記プレッシャプレート２７の周囲におけるアンカプレート２３上には、ロッド２９ａがアンカプレート２３を貫通して下方へ延びる複数のミニジャッキ２９が配設されている。該ミニジャッキ２９のロッド２９ａ下端には、ＰＣストランド８が貫通し且つグリッパ２６下面に当接可能なリリースプレート３０が取り付けられている。該リリースプレート３０とアンカプレート２３下面との間には、リリースプレート３０を下方へ付勢してグリッパ２６下面から離間した状態に保持するための、圧縮バネ等の弾性部材３１が設けられている。
【００２５】
なお、前記下部グリッパ装置２１のアンカプレート２３は、天井大梁４上に固定されており、また、前記上部グリッパ装置２２におけるリリースプレート３０には、ジャッキ本体２０のロッド２０ａが貫通する孔３２が穿設されている。
【００２６】
前記グリッパ２６は、図６に示すように、中心部にＰＣストランド８を挿通するための挿通孔３３を有し、且つ、下方へ向けて漸次外径が縮小する逆円錐台形状の部材を周方向へ複数（図６の例では三個）のブロック３４に分割し、各ブロック３４の上部外周に前記Ｏリング２５が嵌入される凹溝３５を形成して構成されている。
【００２７】
前記下部グリッパ装置２１および上部グリッパ装置２２にあっては、それぞれ、図５に示すように複数のミニジャッキ２９をフリーとし、リリースプレート３０を圧縮バネ等の弾性部材３１の付勢力によってグリッパ２６下面から離間させた状態では、圧縮バネ等の弾性部材２８の付勢力によってグリッパ２６が下方へ付勢され、テーパ孔２４に押し付けられる。すると、該グリッパ２６の各ブロック３４は、その楔効果によってＰＣストランド８の挿通孔３３を収縮させる形となり、これによってＰＣストランド８は、グリッパ２６に把持される。
【００２８】
一方、前記複数のミニジャッキ２９を収縮させ、リリースプレート３０を圧縮バネ等の弾性部材３１の付勢力に抗してグリッパ２６下面に当接させ、さらに圧縮バネ等の弾性部材２８の付勢力に抗してグリッパ２６を押し上げると、該グリッパ２６はテーパ孔２４から浮き上がる。すると、その各ブロック３４がＰＣストランド８の挿通孔３３を拡張させる形となり、これによってＰＣストランド８は開放される。
【００２９】
このような構成のもとに、前記ジャッキ７によってＰＣストランド８を介してフロアブロック６を吊り上げる際には、図５に示すように下部グリッパ装置２１と上部グリッパ装置２２とによってＰＣストランド８を把持した状態から、下部グリッパ装置２１によるＰＣストランド８の把持を開放し、その後、ジャッキ本体２０をストローク分だけ伸長させる。すると、図５中二点鎖線で示すようにＰＣストランド８が上部グリッパ装置２２に把持されたまま引き上げられる。その後、前記下部グリッパ装置２１によって再びＰＣストランド８を把持し、続いて前記上部グリッパ装置２２によるＰＣストランド８の把持を開放する。そして、ジャッキ本体２０をストローク分だけ収縮させ、その後前記上部グリッパ装置２２によって再びＰＣストランド８を把持する。以下、前述と同様の操作を繰り返すことにより、ＰＣストランド８の引き上げを断続的に行うことができる。
【００３０】
なお、このような構成のジャッキ７は、複数が天井大梁４に設置され、それぞれがＰＣストランド８を介してフロアブロック６を同時に吊り上げるようになっている。また、これらジャッキ７は、図示しない制御部に接続されており、該制御部によってその動作が制御されるようになっている。
【００３１】
このようにして、前後左右の壁面のうちの三つの壁面を鉄骨ユニット５で形成するとともに、残りの一つの壁面については、その下に開口９を設けた状態に仮鉄骨ユニット５ａを形成したら、前記開口９を搬入口として、ここからボイラ本体１０を形成するための構造材を搬入する。構造材としては、特に限定されないものの、ボイラ本体１０を予め工場等で分割し、ブロック化したものが用意される。具体的には、節炭器、低温側再熱器、低温側過熱器、高温側再熱器、高温側過熱器、ハンガーチューブ過熱器などを構成する各ブロック（図示せず）が搬入される。
【００３２】
そして、これらブロックを、例えば前記ジャッキ７によって順次吊り上げつつ上下のブロック間を連結する。最終的には、図１に示した吊り材部材１０ａによってボイラ本体１０をボイラ架構２に吊り下げ、支持させる。なお、ここでいうボイラ架構２は、前記開口９が残されているため、最終形態としてのボイラ架構２とはなっていない。ただし、開口９はボイラ架構２全体からすれば僅かである。したがって、このボイラ架構２は、強度的には最終形態としてのボイラ架構２とほとんど変わらない。
【００３３】
このようにしてボイラ本体１０を形成したら、ボイラ架構２を最終形態に完成させるべく、まず、図７に示すように、前記開口９内に最下部フロアブロック６ａを配置する（組み込む）。最下部フロアブロック６ａとしては、他のフロアブロック６との同様、工場等で予め組み立てて移送してきたものを用いる。そして、この最下部フロアブロック６ａを、その直上に位置するフロアブロック６に連結するべく、図８に示すように、該フロアブロック６と前記最下部フロアブロック６ａとの間にＰＣストランド８を取り付けるとともに、最下部フロアブロック６ａにジャッキ７を取り付ける。
【００３４】
ここで、ジャッキ７は、図５に示した構造と同じ構造のものであるが、図５に示した場合とは逆にして用いる。すなわち、本実施形態では、図８に示すように最下部フロアブロック６ａの鉄骨柱６ｂに取り付けたジャッキ受け材６０に対して、その下面側にジャッキ７を取り付ける。その際、図５に示した下部グリッパ装置２１のアンカプレート２３を、ボルト等（図示せず）によってジャッキ受け材６０の下面に取り付ける。また、上部グリッパ装置２２が下部グリッパ装置２１より下方に位置するように、ジャッキ７を配置する。これにより、図８に示した状態では、図５に示した状態に対し、ジャッキ７の上下方向の向きが逆に設置される。
【００３５】
このジャッキ７には、図５に示した場合と同様にＰＣストランド８を通しておき、さらにこのＰＣストランド８の一端側を、図８に示す直上のフロアブロック６の鉄骨柱６ｂに取り付けた固定材６１に、固定具６２によって固定する。なお、ジャッキ受け材６０や固定材６１には、予めＰＣストランド８を通すための孔（図示せず）をあけておき、これら孔にＰＣストランド８を通すことにより、該ＰＣストランド８を介して最下部フロアブロック６ａとその直上のフロアブロック６とを繋ぐ。
【００３６】
ここで、ジャッキ７の取り付けにあたっては、鉄骨柱６ｂに対してその対角線上の両側に延出するようにジャッキ受け材６０を設けておき、延出したそれぞれの側に、ジャッキ７を取り付ける。これにより、鉄骨柱６ｂに対して偏って荷重がかからないようになっている。また、このようなジャッキ受け材６０を、例えば最下部フロアブロック６ａに６箇所設けておき、したがってジャッキ７を合計１２台、取り付けるようにする。直上のフロアブロック６に設ける固定材６１についても、ジャッキ受け材６０に対応して同じ場所に同じ数、設けるようにする。
【００３７】
なお、前記開口９の高さは例えば１０〜１８ｍ程度、最下部フロアブロック６ａの高さは２〜４ｍ程度であり、したがって地上に置いた最下部フロアブロック６ａをその直上のフロアブロック６に連結するためには、最下部フロアブロック６ａを６〜１５ｍ程度押し上げる（持ち上げる）必要がある。
【００３８】
ジャッキ７によって最下部フロアブロック６ａを押し上げるには、図５に示した状態のジャッキ７と同様に動作させる。すなわち、初期状態として、ジャッキ本体２０を収縮させておく。その際、下部グリッパ装置２１によるＰＣストランド８の把持を開放しておくとともに、上部グリッパ装置２２によってＰＣストランド８を把持しておく。
【００３９】
続いて、ジャッキ本体２０をストローク分だけ伸長させる。すると、ＰＣストランド８の上端側はフロアブロック６の固定材６１に固定され、下端側はジャッキ７の上部グリッパ装置２２に把持固定されていることから、ジャッキ本体２０がストローク分伸長することにより、これの上に配置された下部グリッパ装置２１がこれに接続したジャッキ受け材６０をストローク分（例えば４０ｃｍ）押し上げる。なお、このようなジャッキ７の動作は、基本的には全ての（１２台の）ジャッキ７を同一に動作させる。
【００４０】
このようにして最下部フロアブロック６ａをジャッキ本体２０のストローク分押し上げたら、下部グリッパ装置２１によってＰＣストランド８を把持し、続いて上部グリッパ装置２２によるＰＣストランド８の把持を開放する。そして、ジャッキ本体２０をストローク分だけ収縮させ、その後上部グリッパ装置２２によって再びＰＣストランド８を把持する。これにより、上部グリッパ装置２２によるＰＣストランド８の把持位置が上側に移り、その分、上部グリッパ装置２２から垂れ下がるＰＣストランド８の長さが長くなる。
次いで、下部グリッパ装置２１によるＰＣストランド８の把持を再度開放し、以下、前述と同様の操作を繰り返すことにより、最下部フロアブロック６ａの押し上げを断続的に行う。
【００４１】
このようにして最下部フロアブロック６ａを断続的に押し上げる際、その押し上げ速度は最高で毎時１ｍ程度であるので、最下部フロアブロック６ａを傾けることなく、また水平方向に位置ずれさせることなく、全体を均等に押し上げることができる。なお、最下部フロアブロック６ａが傾いたり位置ずれしたりした際には、ジャッキ７の制御部によってジャッキ７の動作を停止させ、あるいは一部のジャッキ７の動作を停止させることにより、傾きや位置ずれを容易に直すことができる。
【００４２】
このようにして最下部フロアブロック６ａを所定位置まで押し上げ、フロアブロック６に近接させ、または当接させたら、先に行ったフロアブロック６、６間の連結と同様に、ボルト止めや溶接などによってフロアブロック６に最下部フロアブロック６ａを連結する。また、主柱３に対しても、前記鉄骨ユニット５や仮鉄骨ユニット５ａの場合と同様にして固定する。
【００４３】
なお、このようなボルト止めや溶接などによる連結作業を行う際には、これに先だって、ジャッキ７の上部グリッパ装置２２から垂れ下がっているＰＣストランド８を、例えば最下部フロアブロック６ａの下側に垂れ下がっている部分について切断しておく。これにより、最下部フロアブロック６ａの下側の空間を広く利用することができ、前記連結作業に用いる資材の搬入などの作業を円滑に行うことができる。
【００４４】
フロアブロック６に最下部フロアブロック６ａを連結した後、ジャッキ７やジャッキ受け材６０、固定材６１、残ったＰＣストランド８などを除去することにより、仮鉄骨ユニット５ａを鉄骨ユニット５に完成させ、これによって前後左右の壁面を形成する鉄骨ユニット５を全て形成し、ボイラ架構２を完成する。これにより、タワーボイラを建造することができる。
【００４５】
ここで、本実施形態では図８に示したように、最下部フロアブロック６ａにジャッキ７を設け、ＰＣストランド８を下側に垂れ下げた状態で、最下部フロアブロック６ａを押し上げるようにしている。これは、直上のフロアブロック６にジャッキ７を設け、このジャッキ７によって図５に示した場合と同様にして最下部フロアブロック６ａを吊り上げようとすると、ＰＣストランド８がフロアブロック６を構成する鉄骨等に干渉してしまい、作業が困難になるからである。
【００４６】
すなわち、ＰＣストランド８はジャッキ７の動作によってジャッキ７の上側（上部グリッパ装置２２側）に伸び出るが、このＰＣストランド８は前述したように可撓性に乏しいため、上側に伸び出た部分がフロアブロック６を構成する鉄骨等に干渉しないよう、撓ませることができないからである。よって、本実施形態ではジャッキ７を最下部フロアブロック６ａに設け、ＰＣストランド８を最下部フロアブロック６ａから下側に垂れ下げるようにし、ＰＣストランド８が既設の構成要素に干渉するのを防止することで、作業を円滑に行えるようにしている。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態のタワーボイラの建造工法にあっては、搬入口となる開口９に最下部フロアブロック６ａを組み込み、該最下部フロアブロック６ａをジャッキ７によって押し上げ、直上に位置するフロアブロック６に連結するようにしたので、予め工場等で組み立てた最下部フロアブロック６ａを、クレーンを用いることなくジャッキ７によって効率的に組み付け、ボイラ架構２を完成させることができる。したがって、全体の工期短縮やコストダウンを図ることができる。
【００４８】
また、最下部フロアブロック６ａを押し上げるためのジャッキ７として、強度の高いＰＣストランド８を吊り具とするものを用いているため、最下部フロアブロック６ａをより安全に押し上げることができる。さらに、可撓性の低いＰＣストランド８を用いるものの、これが既設の構成要素に干渉されることなく、作業を円滑に行うことができる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、開口を形成する壁面を、左右壁面のうちの他方の壁面としたが、前後壁面のうちの一方の壁面としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…タワーボイラ、２…ボイラ架構、３…主柱、４…天井大梁、５…鉄骨ユニット、５ａ…仮鉄骨ユニット、６…フロアブロック、６ａ…最下部フロアブロック、７…ジャッキ、８…ＰＣストランド、９…開口、１０…ボイラ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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