(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精密打ち抜き金型で精密打ち抜き部品を製作するための方法であって、帯状材料が、上側のプレスプレートまたは打ち抜きプレート（１０）および下側の打ち抜きプレート（５）と上側の打ち抜きパンチおよび下側の打ち抜きパンチからなる２つの金型部分（３，４）の間で挟持され、その際、打ち抜きが、上側の打ち抜きパンチおよび下側の打ち抜きパンチと協働して、精密打ち抜き部品の外周に沿った不完全な切断として行われるので、精密打ち抜き部品（１）が、少なくとも一つの部分的な接続部分（１４）において、帯状材料に対してずらされた高さ位置にある精密打ち抜き部品のほぼ上側平面または下側平面で、先ず最初は帯状材料（２）に材料結合的に接合された状態であり、そしてその後、帯状材料と共に、後続のエゼクタ（１２）を有する離型段まで帯状材料の走行方向（Ｒ）に移動させられ、引き続き、精密打ち抜き部品（１）が金型から帯状材料（２）の走行方向（Ｒ）に排出される、方法において、
打ち抜きエッジに沿って部分的に形成された面取り部（１６）を有する、打ち抜きプレート（５）の収容室（６）に挿入することができるダイインサート（７）と、このダイインサート（７）に付設された打ち抜きパンチ（１１）が、打ち抜きの為に使用され、および、少なくとも一つの接続箇所（１４）を介して帯状材料（２）と接続される精密打ち抜き部品（１）が、エゼクタ（１２）による剪断力を加えない破断によって、帯状材料（２）の走行方向（Ｒ）に対して垂直方向下方へ押し戻さずに離型され、その際、離型された精密打ち抜き部品（１）が打ち抜きプレート（５）内の落下シュート（９）を通って排出されることを特徴とする方法。
【請求項２】
精密打ち抜き部品（１）がその外周の約８０〜９０％だけ帯状材料（２）から完全に打ち抜かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
精密打ち抜き部品（１）が不完全打ち抜きの後で、少なくとも１つ、特に２つ以上の接続部分（１４）によって帯状材料に保持されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
ダイインサート（７）が端面の再研磨によって複数回使用可能であり、再研磨によって生じる、ダイインサート（７）の高さの低下または素材損失が、打ち抜きプレート（５）の収容室（６）に挿入される１個または複数の台（８）によって補償されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ダイインサート（７）が、精密打ち抜き部品（１）の形状に適合した形により、その外周に沿って均一に付勢されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
上側の金型部分と下側の金型部分（３，４）との間における帯状材料（２）の挟持が、ダイインサート（７）だけによって行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
精密打ち抜き部品（１）と帯状材料（２）が、金型を開放する際に切断されないように、押出し部材（２０）によって加えられるばね力によって保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
帯状材料（２）から精密打ち抜き部品（１）を不完全に打ち抜くためおよび帯状材料（２）を挟持するためのそれぞれ１個の上側のプレスプレートまたは案内プレート（１０）および下側の打ち抜きプレート（５）と上側および下側の打ち抜きパンチから成る二つの金型部分（３，４）を備えており、その際、精密打ち抜き部品（１）が、少なくとも一つの部分的な接続部分（１４）において、帯状材料に対してずらされた高さ位置にある精密打ち抜き部品のほぼ上側平面または下側平面で、先ず最初は帯状材料（２）に材料結合的に接合された状態であり、エゼクタ（１２）を有する離型段を備えている、請求項１に記載の帯状材料から精密打ち抜き部品を製作するための方法を実施する為の装置において、
打ち抜きプレート（５）の収容室（６）内に、均一な付勢力を受けて摩擦連結的に保持されたダイインサート（７）が配置され、このダイインサートに打ち抜きパンチ（１１）が付設され、ダイインサート（７）の打ち抜きエッジ（１５）が、部分的に形成された面取り部（１６）によって、帯状材料（２）から精密打ち抜き部品（１）を、少なくとも、一つの接続箇所（１４）によって帯状材料に接合された状態で打ち抜くための、部分的に形成された面取り部（１６）を備え、ダイインサート（７）が打ち抜きプレート（５）に対して、帯状材料（２）をプレスプレートまたは案内プレート（１０）に部分的に挟持するための高さのずれ（Ｈ）を有し、垂直方向の剪断力成分を接続箇所（１４）に伝達しないで、帯状材料（２）から少なくとも１つの部分的な接続箇所（１４）を破断するためのエゼクタ（１２）が離型段に設けられ、分離された精密打ち抜き部品（１）を帯状材料（２）の走行方向（Ｒ）に対して下方へ排出するための落下シュート（９）が打ち抜きプレート（５）内に設けられていることを特徴とする装置。
【請求項９】
面取り部（１６）が異なる長さおよび／または幅および／または傾斜を有することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
ダイインサート（７）が交換可能であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
ダイインサートの再研磨の際に生じる素材損失および高さの低下を補償するために、異なる厚さを有する、ダイインサート（７）の下方の収容室（６）内に配置された１個または複数の台（８）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
プレスラム（１７）内に配置されかつばねセット（１９）によって付勢された押出し部材（２０）が打ち抜きパンチ（１１）に付設され、この押出し部材が金型の開放時、すなわち、プレスラム（１７）の後退時に、ばねセット（１９）の減張によって、帯状材料（２）からの少なくとも１つの接続箇所（１４）の切断を防止することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
精密打ち抜き金型で精密打ち抜き部品を製作するための方法であって、この方法の場合、帯状材料がそれぞれ上側の打ち抜きプレートおよび下側の打ち抜きプレートと上側の打ち抜きパンチおよび下側の打ち抜きパンチからなる２つの金型部分の間で挟持され、打ち抜きが上側の打ち抜きパンチおよび下側の打ち抜きパンチと協働して不完全打ち抜きとして行われ、この場合、精密打ち抜き部品が金型の内室から帯状材料の走行方向に排出される。
【０００２】
本発明はさらに、帯状材料から精密打ち抜き部品を打ち抜くための少なくとも１個の打ち抜きプレートと打ち抜きパンチを備えている、帯状材料から精密打ち抜き部品を製作するための装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１から、帯状材料から打ち抜き部品を押し出す少なくとも１個のパンチを用いて、金型、特に精密打ち抜き金型で打ち抜き部品を製作するための方法が知られている。この公知の方法の場合には、打ち抜き部品が、帯状材料から押し出された後で、この帯状材料によって排出部まで移動させられる。パンチは打ち抜き部品の押出しの際に打ち抜きプレート内の当て部材と協働する。この場合、当て部材は金型の開放時に打ち抜きプレートの上面まで打ち抜き部品を持ち上げ、帯状材料は打ち抜きプレートによって持ち上げられる。帯状材料は打ち抜きプレートから所定の間隔まで持ち上げられ、この間隔は少なくとも打ち抜き部品の厚さに相当する。
【０００４】
この公知の従来技術は、精密打ち抜き部品にとって不利である、帯状材料内への精密打ち抜き部品の押し戻しを回避するが、この利点は帯状材料の走行方向に対して垂直方向の、金型内室内での相対運動によって得られる。これは金型の完全開放を必要とすると共に、金型の構造を複雑にする。金型の完全開放は大きな開放ストロークを必要とし、それによってプレス行程の数が制限される。従って、この公知の従来技術は高速プレスには使用できない。
【０００５】
他の公知の解決策は、個別化装置（特許文献２参照）によってあるいは吹き付けによって打ち抜き部品を排出する。打ち抜き部品はしばしば帯状材料内に再び押し戻され、帯状材料と共に排出される。このような押し戻しは、精密打ち抜きによって達成される高い打ち抜き品質が著しく低下するという欠点がある。滑らかに打ち抜かれた機能面の粗さと機能面の許容精度は、元の打ち抜き方向と反対方向に押し戻すことによっておよび押し出しによって、著しい質の低下を受ける。
【０００６】
特許文献３により、板状の材料帯から打ち抜き部品を打ち抜くための方法が知られている。この方法の場合、第１の打ち抜き過程において、打ち抜き部品がその外周に沿って材料帯に連結されたままであり、第２の作業ステップにおいて半製品が主パンチによって仕上げ打ち抜きされる。
【０００７】
この公知方法の場合にも、金型を完全に開放しなければならない。これはプレス行程の数を制限することになり、低速のプレスの使用に制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００４０３２８２６Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２７４８２２８Ａ１号明細書
【特許文献３】特開平１１３０９５２２Ａ号公報（ＪＰ１１３０９５２２Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この従来技術において、本発明の根底をなす課題は、帯状材料と精密打ち抜き部品との間の垂直な相対運動が完全に回避され、装置の必要な開閉ストロークが短縮され、装置の構造が簡単であると共に高速プレスでの使用が可能であり、そして精密打ち抜き部品の機能面が損傷しないように、精密打ち抜き部品を製作するための方法と装置を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１の特徴を有する冒頭に述べた種類の方法によっておよび請求項９の特徴を有する装置によって解決される。
【００１１】
方法と装置の有利な実施形態は従属請求項から明らかである。
【００１２】
本発明に係る解決策は、不完全打ち抜きが、打ち抜きパンチおよび／または打ち抜きプレートの特別に形成された打ち抜きエッジによって、精密打ち抜き部品の外周に沿って行われ、その際精密打ち抜き部品が少なくとも１つの部分的な接続部分において、帯状材料と相対的な高さ位置にある精密打ち抜き部品のほぼ上側平面または下側平面で、先ず最初は帯状材料に材料結合的に接合された状態であるように、上記不完全打ち抜きが行われ、そして精密打ち抜き部品が帯状材料と共に、後続の離型段（エゼクタ）まで帯状材料の走行方向に移動させられ、この離型段において精密打ち抜き部品と帯状材料が、垂直方向の剪断力成分を加えずにかつ押し戻さずに、精密打ち抜き部品を破断することによって帯状材料の走行方向に対して垂直方向下方へ互いに分離され、この場合離型された精密打ち抜き部品が打ち抜きプレート内の落下シュートを通って排出されることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る方法では、精密打ち抜き部品がその外周の約８０〜９０％だけ帯状材料から完全に打ち抜かれる。精密打ち抜き部品と帯状材料との間には、個々の接続領域または接続個所が存在する。
【００１４】
精密打ち抜き部品は不完全打ち抜きの後で、特に２つ以上の接続部分によって帯状材料に保持される。その際、この接続部分は、後の破断の際に精密打ち抜き部品の重要な機能面の領域内に位置することにならないように配置されている。
【００１５】
帯状材料と精密打ち抜き部品との間の接続個所は、使用される精密打ち抜きプレスの運動と関連して、打ち抜きパンチおよび／または打ち抜きプレートの打ち抜きエッジの特別な形成によって生じる。この精密打ち抜きプレスは帯状材料の厚さの変動に関係なく、重要な両打ち抜きエッジの常に同じ垂直方向位置に移動する。
【００１６】
打ち抜きプレートの収容部にはダイインサートが交換可能に挿入され、打ち抜きエッジに沿って部分的に形成された面取り部を有する打ち抜きパンチがダイインサートに付設されている。
【００１７】
これは、ダイインサートが端面の再研磨によって複数回使用可能であり、再研磨によって生じる、ダイインサートの高さの低下または素材損失が、収容部に挿入される１個または複数の台によって容易に補償可能であるという特別な利点を有する。これは交換部品の管理において経済的な利点をもたらす。
【００１８】
ダイインサートは、その外周に沿って収容部内で均一に付勢されて保持され、打ち抜きプレートの台板から突出している。この突出により、ダイインサートは装置の閉鎖時に、台板を係合させずに、帯状材料をパンチ上で、すなわち、所定の個所で点状に挟持固定することができる。換言すると、従来一般的であった、上側部分と下側部分との間での帯状材料の面状の挟持が回避される。その結果、帯表面に準備された精密打ち抜きオイルが面状の押圧によって不意に分配されることがなく、そして打ち抜き時にもはや十分に供されないという他の利点がある。
【００１９】
ダイインサートにおける精密打ち抜き特有の挟持力の集中はさらに、精密打ち抜き部品における滑らかな断面の切断面の発生が補助されるという利点がある。
【００２０】
エゼクタによって精密打ち抜き部品に加えられるばね力により、精密打ち抜き部品とダイインサートは金型の開放時に切断を生じることなく確実に保持される。
【００２１】
帯状材料から分離された精密打ち抜き部品は離型の後で、打ち抜きプレート内の落下シュートを通って、帯状材料の走行方向に対して垂直方向下方に排出される。
【００２２】
本発明に係る装置は、簡単かつコンパクトに構成され、上側部分と下側部分の開閉のために必要なストロークが非常に短くなるという大きな利点がある。これは、打ち抜きプレートの収容室内に、均一な付勢力を受けて摩擦連結的に保持されたダイインサートが配置され、このダイインサートに打ち抜きパンチが付設され、ダイインサートおよび／または打ち抜きパンチの打ち抜きエッジが、帯状材料から精密打ち抜き部品を不完全に打ち抜くための、部分的に形成された面取り部を備え、ダイインサートが打ち抜きプレートに対して、帯状材料をプレスプレートまたは案内プレートに部分的に挟持するための高さのずれを有し、この高さのずれにより、精密打ち抜き部品と帯状材料が打ち抜き後、少なくとも１つの部分的に接続部分によって材料結合的に接続された状態であることと、垂直方向の剪断力成分を接続部分に伝達しないで、帯状材料から少なくとも１つの部分的な接続部分を破断するためのエゼクタが離型段に設けられ、分離された精密打ち抜き部品を帯状材料の走行方向に対して下方へ排出するための落下シュートが打ち抜きプレート内に設けられていることによって達成される。
【００２３】
ダイインサートおよび／または打ち抜きパンチの打ち抜きエッジの特別な形成は、部分的に形成された面取り部からなり、この面取り部は長さおよび／または幅および／または傾斜が異なっていてもよく、ダイインサートおよび／または打ち抜きパンチの打ち抜きエッジが相応して中断しているので、精密打ち抜き部品は帯状材料から完全に打ち抜かれず、帯状材料と相対的な高さ位置にある精密打ち抜き部品のほぼ上側平面または下側平面で、帯状材料の部分的な接続部分に材料結合的に接合された状態である。
【００２４】
帯状材料と精密打ち抜き部品からなる複合体の搬送のために必要である、装置の内室内の自由空間は、ダイインサートが打ち抜きプレートに対して高さ方向にずれていることによって得られる。この高さ方向のずれは、材料厚さだけ下方に突出しまだ帯状材料に接続されている精密打ち抜き部品のための必要なスペースが確保されるように採寸され、それによって精密打ち抜き部品が垂直方向に押し戻されることもないし、他の方法で移動することもない。
【００２５】
打ち抜きプレートから突出するダイインサートは、帯状材料の挟持時に、打ち抜き形状の周りにおいて、精密打ち抜き特有の挟持力の集中を可能にする。これは、精密打ち抜き部品の分離面の質を改善することができるという利点がある。
【００２６】
ダイインサートは交換可能であり、再研磨の後で複数回使用可能である。再研磨によって生じる、ダイインサートの高さの低下または素材の損失は、ダイインサートの下方の収容室内に配置された異なる厚さの台によってきわめて簡単に補償可能であり、ダイインサートの素材を有効利用する、柔軟性があって低コストの交換部品管理を可能にする。
【００２７】
さらに、帯表面の走入側に蓄えられた精密打ち抜き過程用潤滑剤が、帯状材料の挟持時に完全に押しのけられないという利点がある。というのは、帯状材料の点状の挟持が打ち抜き形状の周りで行われ、従来一般的であった、装置の上側部分と下側部分との間での帯状材料の面状の挟持を行わないからである。
【００２８】
プレスラム内に配置されかつばねセットによって付勢された押出し部材が打ち抜きパンチに付設され、この押出し部材は金型の開放時、すなわち、プレスラムの後退時に、ばねセットの減張によって、帯状材料からの少なくとも１つの接続部分の切断を防止する。
【００２９】
本発明に係る方法と本発明に係る装置は、開閉ストロークが小さいという特徴があるので、高いタクト数と高い出力が達成可能であり、それによって高速プレスの使用が可能になる。
【００３０】
他の効果および詳細は、添付の図に関連する次の説明から明らかである。
【００３１】
次に、実施形態に基づいて本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１ａ】本発明に係る方法の経過を示す簡単化した概略図である。
【図１ｂ】本発明に係る方法の経過を示す簡単化した概略図である。
【図１ｃ】本発明に係る方法の経過を示す簡単化した概略図である。
【図１ｄ】本発明に係る方法の経過を示す簡単化した概略図である。
【図２】一方では精密打ち抜き部品と帯状材料との間の接続部分の形状と、他方ではダイインサートと打ち抜きパンチの形状を示す断面図である。
【図３】帯状材料からの接続部分の切断を防止するための本発明に係る装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明に係る方法によって、精密打ち抜き部品１、特に自動車座席用固定部品が帯状材料２から製作される。しかしながら、本発明に係る方法はこのような部品に限定されるものではなく、部品は他の幾何学的形状を有していてもよい。
【００３４】
図１ａは、帯状材料２を挿入した本発明に係る装置を示し、この装置は上側の金型部分３と下側の金型部分４が開放した状態にある。下側の金型部分４には打ち抜きプレート５が属し、この打ち抜きプレートはダイインサート７を収容するための収容室６を有する。この場合、打ち抜きプレート５は台板８に密着して載っている。ダイインサート７は図１ａでは管状のインサートとして示してあるが、複雑な他の形をしていてもよい。ダイインサート７はその外周において、例えば、図示していないボルト止め部によって、均一に付勢されて打ち抜きプレート５に保持されている。それによって、打ち抜き時に発生する力をダイインサート７によって確実に受け止めることができる。従って、ダイインサート７は打ち抜きプレート５の収容室６から取り外して、必要時には適切に再研磨することができる。再研磨によるダイインサート７の高さの低下は、打ち抜きプレート５の収容室６に挿入された台８によって補償される。異なる厚さを有する台８が準備されるので、再研磨の大きさに応じて、異なる高さ低下を補償することができ、ダイインサート７は再び元の高さ位置に達する。
【００３５】
ダイインサート７は打ち抜きプレート５に対して高さのずれＨを有するので、ダイインサート７は打ち抜きプレート５のレベルよりも明らかに高い位置にある。この高さのずれＨは、それが帯状材料２の材料厚さにほぼ一致するように採寸される。本発明に係る装置の上側の金型部分３と下側の金型部分４は、つながった精密打ち抜き部品１を有する挿入された帯状材料２がその走行方向Ｒにおいて十分なスペースを有するまで開放される。
【００３６】
下側の打ち抜きプレート５内には、帯状材料２の走行方向Ｒに対してほぼ垂直方向下方に精密打ち抜き部品１を排出するための落下シュート９が、ダイインサート７の前方に配置されている。
【００３７】
ダイインサート７には、帯状材料２から精密打ち抜き部品１を打ち抜くための上側金型部分３の打ち抜きパンチ１１が付設され、そして落下シュート９にはエゼクタ１２が付設されている。
【００３８】
上側の金型部分３には、プレスプレートまたは案内プレート１０が属する。このプレスプレートまたは案内プレートの中を、少なくとも１個の打ち抜きパンチ１１と少なくとも１個のエゼクタ１２が案内されている。
【００３９】
図１ｂは、ダイインサート７と案内プレート１０との間に帯状材料２を挟持する、閉じた金型上側部分３と金型下側部分４を示している。この挟持が打ち抜き形状の周りで行われるので、精密打ち抜き特有の挟持力が狭い領域に集中する。これは精密打ち抜き部品１における滑らかな打ち抜き分離面の発生を補助する。打ち抜きプレート５よりも高いところにあるダイインサート７により、打ち抜きプレート内に配置された潤滑ポケット１３は、帯状材料２の挟持状態でも影響を受けない。従って、ポケット内の貯蔵潤滑剤が精密打ち抜き作業のためにのみ供される。
【００４０】
図１ｃは本発明に係る方法の作業段階を示し、この作業段階では打ち抜きパンチ５が帯状材料２の不完全な全体打ち抜きを行い、精密打ち抜き部品１はその外周の約８０〜９０％だけ打ち抜かれている。その際、図２が参照される。図２では、精密打ち抜き部品１が打ち抜き後、例えば、狭い接続部分１４のところで、帯状材料２に材料結合的に接続された状態である。
【００４１】
不完全な打ち抜きは、使用される精密打ち抜きプレスの運動と関連して、ダイインサート７および／または打ち抜きパンチ１１の打ち抜きエッジ１５の適切な準備によって達成される。この精密打ち抜きプレスは帯状材料の厚さの変動に関係なく常に、ダイインサート７と打ち抜きパンチ１１の打ち抜きエッジの同じ垂直位置に移動する。
【００４２】
ダイインサート７の打ち抜きエッジ１５は、例えば、そのエッジ延長方向に沿って、１つまたは複数の面取り部１６によって中断可能である。この面取り部の幅および／または長さおよび／または傾斜を変更することはもちろん、本発明に係る解決策に含まれる。この変更は大きさ、形状に従っておよびダイインサート７および／または打ち抜きパンチ１１における面取り部の分配に従っておよび帯状材料の厚さおよび品質に従っておよび精密打ち抜き部品１の接続個所の半径方向と軸方向の許容形状誤差に従って行われる。これはダイインサート７の寸法ｈ、ｉと打ち抜きパンチの寸法ｌ、ｋによって明示してある。これはダイインサート７内への打ち抜きパンチ１１の割り込み深さＴについても当てはまる。
【００４３】
図１ｄには、離型段のエゼクタ１２が精密打ち抜き部品１と帯状材料２との間の接続部分１４を、剪断力を加えずに分離し、精密打ち抜き部品１が帯状材料２の走行方向Ｒに対して垂直方向下方に落下シュート９を通って排出されることが示されている。接続部分１４はエゼクタ１２によってほとんど損傷しないように破断される。接続部分１４が、精密打ち抜き部品１の機能面上に位置しないように、精密打ち抜き部品１の外周に分配されると有利である。
【００４４】
帯状材料１は打ち抜き作業の後で、接続された精密打ち抜き部品１と共に、１つの結合体を形成する。この結合体は、本発明に係る装置の開放状態で、垂直方向に相対運動しないで、離型段まで走行方向Ｒに搬送可能である。というのは、ダイインサート７よりも低い位置にある打ち抜きプレート５によって、帯状材料２のほぼ材料厚さだけ下方に突出する精密打ち抜き部品１のために十分なスペースが存在するからである。これは、本発明に係る装置の必要開放ストロークを小さくすることができ、それによってタクト数を大幅に高めることができるというきわめて大きな利点をもたらす。これにより、高速プレスの使用が可能になる。
【００４５】
図３は、帯状材料２の接続部分１４の切断を防止し、金型の開放時の帯状材料２内への精密打ち抜き部品１の押し戻しを防止するための本発明に係る装置の断面を示している。この装置は特に、エゼクタの力が小さい部品にとって有利である。
【００４６】
打ち抜きパンチ１１には押出し部材２０が付設され、この押出し部材は押圧ピン２１を介して当て力ＦＨＧによって付勢される。
【００４７】
プレスラム１７内には挿入リング１８が収容されている。この挿入リング内にはばねセット１９が配置されている。このばねセットは液圧当て力ＦＧＨの方向に作用し、それによってこの当て力を補助する。プレスラムの後退の際、すなわち、金型の開放の際、ばねセット１９が減張可能であるので、精密打ち抜き部品１と帯状材料２との間の接続部分１４は損傷しない、すなわち、切断されることなく打ち抜きプレートから押し出されることができる。打ち抜きパンチ１１と案内プレート１０はこの段階中その高さ位置にとどまったままである。それによって、帯状材料２内への精密打ち抜き部品１の押し戻しが防止される。
【符号の説明】
【００４８】
１        精密打ち抜き部品
２        帯状材料
３        上側の金型部分
４        下側の金型部分
５        打ち抜きプレート
６        ５内の収容室
７        ダイインサート
８        台
９        落下シュート
１０      プレスプレートまたは案内プレート
１１      打ち抜きパンチ
１２      エゼクタ
１３      潤滑ポケット
１４      接続部分
１５      打ち抜きエッジ
１６      面取り部
１７      プレスラム
１８      挿入リング
１９      ばねセット
２０      押出し部材
２１      押圧ピン
ＦＧＨ      当て力
Ｈ        高さのずれ
Ｔ        割り込み深さ
Ｒ        帯状材料２の走行方向
ｈ、ｉ    ７の面取り部１６の寸法
ｌ、ｋ    １２の面取り部１６の寸法
【図１ａ】
0005698125.tif 000002
【図１ｂ】
0005698125.tif 000003
【図１ｃ】
0005698125.tif 000004
【図１ｄ】
0005698125.tif 000005
【図２】
0005698125.tif 000006
【図３】
0005698125.tif 000007