(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ部と、該ウェブ部の両端にフランジ部を有し、圧延によって製造されたＵ形鋼矢板であって、
一方のフランジ部の先端に形成された嵌合継手部と、
他方のフランジ部の先端に形成されて、隣接するＵ形鋼矢板と連結するための接合部とを備え、
該接合部は、前記フランジ部の先端をウェブ部に平行な方向に屈曲して前記ウェブ部に平行な方向に延びる平板形状からなり、前記接合部における前記ウェブ部に直交する方向の位置が前記嵌合継手部の高さの範囲内に設定され、かつ前記接合部におけるフランジ側の面が隣接するＵ形鋼矢板の接合部と当接する面となっていることを特徴とする鋼矢板。
【請求項２】
前記接合部のフランジ側の面が、前記の嵌合継手部の中心部を通りウェブ部と平行する直線上に配置されていることを特徴とする請求項１記載の鋼矢板。
【請求項３】
前記接合部におけるフランジ側の面に、凹凸部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の鋼矢板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼矢板２枚を、前記接合部におけるフランジ側面を当接させるように重ね合わせて連結し、該連結したものを地中に打設することによって形成したことを特徴とする鋼矢板壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板及び該鋼矢板によって形成された鋼矢板壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なＵ形鋼矢板は、両端部に嵌合継手部を有している。このようなＵ形鋼矢板は、嵌合継手部を連結させながら一枚ずつ打設して、鋼矢板壁を形成する。この場合、鋼矢板壁に荷重が作用した場合に嵌合継手部のずれにより中立軸が変化し、断面剛性や断面耐力が低下することが知られている。
【０００３】
これを改善する手法として、予め２枚の鋼矢板を嵌合してかしめまたは溶接などで連結固定して２枚一組からなる１ユニットとして打設する方法がある。
この場合において、従来のＵ形鋼矢板を用いた場合、継手部を連結するために、鋼矢板長手方向の端部から挿入しなければならず、作業がスムーズではないため製造効率の低下やコスト負担増などに繋がることがあった。
【０００４】
これを改善する方法として、特許文献１では、「ウェブ部とその両端に配置されるフランジ部を有するＵ形鋼矢板であって、一方のフランジ部のみに他の鋼矢板と連結するための嵌合用継手を有し、他方のフランジ部には嵌合用継手を有せず、且つ、前記嵌合用継手を有しないフランジ部の先端部が、ウェブ部とフランジ部が交わる角部から、前記の嵌合継手を有するフランジ部の嵌合継手中心部を通りウェブ部と平行する直線上に配置され、又は当該直線を跨いで配置されることを特徴とする鋼矢板。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２１２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の鋼矢板では、嵌合用継手はフランジの先端にウェブと平行になるように屈曲されて形成され、他方、嵌合用継手を有しない側は、フランジ部が屈曲されることなく途中で切断されたような形状となっている。
したがって、嵌合用継手を有している側とそうでない側とで、長さや角度が異なっており、左右の非対称性が強くなっている。
このような形状の鋼矢板を圧延にて製造しようとすると、圧延成形過程において、両継手部に作用する圧下力が異なるため、矢板形状全体の反りや曲がり等の不具合が発生する可能性が高い。
したがって、このような形状の鋼矢板では、圧延によって形成することが非常に困難であり、形成方法が限定されてしまうという問題がある。
【０００７】
また、２枚の鋼矢板を連結する際、嵌合用継手を有しないフランジ部を重ね合せるようにして２枚の鋼矢板を仮組みし、水平に設置した状態で、重ね合わせた部位をかしめや接着剤等で連結固定することになる。
この場合、連結固定方向がウェブ部と平行な直線（水平方向）に対して斜めになることから、かしめを行う載荷方向や接着を行う際の圧加方向を斜めしなければならず、斜めの状態で載荷したり接着をしたりするための工夫が必要となり、製造難度が著しく増大することが懸念される。
【０００８】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、圧延成形による製造に適しており、２枚を連結する連結作業が容易にできる鋼矢板及び該鋼矢板によって形成された鋼矢板壁を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明に係る鋼矢板は、ウェブ部と、該ウェブ部の両端にフランジ部を有し、圧延によって製造されたＵ形鋼矢板であって、一方のフランジ部の先端に形成された嵌合継手部と、
他方のフランジ部の先端に形成されて、隣接するＵ形鋼矢板と連結するための接合部とを備え、該接合部は、前記フランジ部の先端をウェブ部に平行な方向に屈曲して前記ウェブ部に平行な方向に延びる平板形状からなり、前記接合部における前記ウェブ部に直交する方向の位置が前記嵌合継手部の高さの範囲内に設定され、かつ前記接合部におけるフランジ側の面が隣接するＵ形鋼矢板の接合部と当接する面となっていることを特徴とするものである。
【００１０】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記接合部のフランジ側の面が、前記の嵌合継手部の中心部を通りウェブ部と平行する直線上に配置されていることを特徴とするものである。
【００１１】
（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記接合部におけるフランジ側の面に、凹凸部を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
（４）本発明に係る鋼矢板壁は、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の鋼矢板２枚を、前記接合部におけるフランジ側面を当接させるように重ね合わせて連結し、該連結したものを地中に打設することによって形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る鋼矢板は、一方のフランジ部の先端に形成された嵌合継手部と、他方のフランジ部の先端に形成されて、隣接するＵ形鋼矢板と連結するための接合部とを備え、該接合部は、前記フランジ部の先端をウェブ部に平行な方向に屈曲して前記ウェブ部に平行な方向に延びる平板形状からなり、前記接合部における前記ウェブ部に直交する方向の位置が前記嵌合継手部の高さの範囲内に設定されているので、左右対称断面に近づくことから、圧延成形した場合において、圧延成形過程において、両継手部で圧下力が均一となり、矢板形状全体の反り、曲がり等の不具合の発生を著しく低減できるので、圧延成形によって製造するのに好適である。
また、２枚の鋼矢板の接合部を重ね合わせて接合するに際して、かしめを行う載荷方向や接着を行う際の圧加方向がウェブ部と平行する直線（水平方向）に対して直交方向になることから、連結固定作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る鋼矢板の断面形状を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る鋼矢板を２枚連結する際の態様の説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る鋼矢板の接合部の詳細説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る鋼矢板の接合部の他の態様の詳細説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る鋼矢板の接合部の他の態様の詳細説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施の形態に係る鋼矢板１は、ウェブ部３と、該ウェブ部３の両端にフランジ部５を有するＵ形鋼矢板であって、一方のフランジ部５の先端に形成された嵌合継手部７と、他方のフランジ部５の先端に形成されて、他のＵ形鋼矢板と接合するための平板形状の接合部９とを備えてなるものである。
以下、各部を詳細に説明する。
【００１７】
＜嵌合継手部＞
嵌合継手部７は、図１に示すように、フランジ部５の先端がウェブ部３に平行で、外方向に屈曲され、さらに先端部に爪部７ａを有するラルゼン型の嵌合継手部である。
なお、図１に示したものはラルゼン型の嵌合継手部であるが、本発明の鋼矢板１の嵌合継手部７はこれに限られるものではなく、例えばラカワナ型などがある。
なお、図１において、嵌合継手部７の幅をＸで、嵌合継手部７の高さをＹで、さらに嵌合継手部７の中心をＰで示している。
【００１８】
＜接合部＞
接合部９は、フランジ部５の先端をウェブ部３に平行で外方向に屈曲して前記ウェブ部３に平行な方向に延びる平板形状に形成した部位である。
接合部９は、図１に示すように、接合部９におけるフランジ側面９ａが、嵌合継手部７の中心部Ｐを通りウェブ部３と平行する直線１１上になるように設定されている。
接合部９をこのように設定することで、左右の対称性が高くなり、圧延によって製造するのに適した形状となる。
また、接合部９を上記のように設定することで、図２に示すように、２枚の鋼矢板１を、接合部９におけるフランジ側面９ａ同士を当接させるように重ね合わせて接合したとき（図２に示すように２枚の鋼矢板１を接合したものを「組合せ鋼矢板」という）に、前記直線１１に対して線対称となり、２枚の連結された鋼矢板１の打設がやり易いという効果もある。
【００１９】
なお、接合部９を嵌合継手部７の位置に対してどのような配置とするかに関し、上記の例では、フランジ側面９ａが、嵌合継手部７の中心部Ｐを通りウェブ部３と平行する直線１１上になるようにしたが、本発明はこれに限られず、接合部９におけるフランジ側面９ａの位置が、嵌合継手部７の高さＹの範囲内になるように配置すればよい。接合部９におけるフランジ側面９ａの位置が、嵌合継手部７の高さＹの範囲内になるとは、より詳細に説明すると、図１に示す断面において、嵌合継手部７の上下面に接し、ウェブ部３に平行な２直線を接合部９側に延長したときにその２本の延長線の間にフランジ側面９ａが配置されるという意味である。
このような配置であれば、圧延での製造や、２枚の鋼矢板１を連結したものの打設における施工性は許容できる範囲となる。
【００２０】
また、接合部９の幅Ｗは、嵌合継手部７の幅Ｘに対して、0.5Ｘ〜1.5Ｘにするのが好ましく、0.8Ｘ〜1.2Ｘにするのがより好ましい。
接合部９の幅Ｗを上記の範囲にするのは、鋼矢板１の左右のバランスをとりつつ、かつ連結を確実に行い、かつ無駄な鋼重を増やさないためである。
接合部９の幅Ｗが0.5Ｘ未満であると、２枚の鋼矢板１の接合を確実に行なうのが難しくなり、また圧延製造時において左右のバランスが崩れ、製造上の不具合が生じる。
他方、接合部９の幅Ｗが1.5Ｘを越えると、左右のバランスが崩れ、製造上の不具合が生じやすくなる恐れがある。また、連結部は２枚の鋼矢板１を連結した壁体の中心にあるため鋼矢板壁断面に作用する曲げモーメントに対しては寄与しないので、接合部９の幅Ｗの長さが長くなることは単位長さあたりの耐力、剛性が低下することになり、好ましくない。
【００２１】
接合部９におけるフランジ側面９ａには、図３に示すような、位置決め用の凸部１３、凹部１５を設けるようにするのが好ましい。
図３に示すような凹凸部を設けることで、位置決めが容易になるという効果に加えて、かしめ（圧加）た際、連結固定をより強固に行えるという効果が期待できる。
２枚の鋼矢板１を連結するに際して、接合部９をかしめ（圧加）により連結固定する場合は、凸部１３の高さを、相手側の凹部１５の深さよりも高く設定するのが好ましい。このようにすることで、かしめによる連結を強固にすることができる。
なお、位置決め用の凹凸部は、図４、図５に示すような、段形状であってもよい。なお、図４に示す鋼矢板１の接合部９が図５に示す鋼矢板１の接合部９に接合されるようになっており、図４の鋼矢板１における接合部９の凸部１３の位置に図５の鋼矢板１における接合部９の凹部１５が配置され、図４の鋼矢板１の凹部１５の位置に図５の鋼矢板１における接合部９の凸部１３が配置されるという関係になっている。
【００２２】
上記のように構成された鋼矢板１は、圧延による成形によって形成するのに好適な形状である。
つまり、図１に示すような断面形状とすることにより、両フランジ先端部の長さ、および角度が同程度となり、左右対称断面に近づくことから、圧延成形過程において、両継手部での圧下力が均一に近くなり、矢板形状全体の反り、曲がり等の不具合の発生を著しく低減できる。
また、両側に嵌合継手部７を有する従来の鋼矢板１は圧延設備で製造されるが、本実施の形態の鋼矢板１であれば、このような従来の鋼矢板１の製造に使用される既存の鋼矢板用圧延設備を流用することで製造でき、製造コストを軽減できる。
【００２３】
上記のように構成された鋼矢板１は、図２に示すように、２枚の鋼矢板１を、接合部９におけるフランジ側面９ａ同士を重ねるように当接させて連結する。連結に際しては、接合部９を重ね合わせて２枚の鋼矢板１を仮組みし、水平に設置した状態において、かしめや接着剤等で連結固定を行う。このとき、かしめを行う載荷方向や接着を行う際の圧加方向がウェブ部３と平行する直線１１（水平方向）に対して垂直となることから、連結固定作業が容易となる。
なお、鋼矢板１を２枚連結固定する際は鋼矢板全長にわたってかしめてもよいし、たとえば1ｍピッチあるいは３ｍピッチなど飛ばしてかしめてもよく、連結部に生じるせん断力に応じて適宜決めればよい。
【００２４】
連結された２枚の鋼矢板１からなる組合せ鋼矢板をバイブロハンマー等によって地中に打設する。
図２に示すように、連結部は、ウェブ部３と平行な方向に延出していることから、特許文献１のように全体の幅が短くなることはないので、別の部材を用いて増幅する必要もない。
組合せ鋼矢板が打設されると、その隣には、嵌合継手部７を嵌合させるようにして別の組合せ鋼矢板を打設し、これを連続して行うことで鋼矢板壁を形成する。
【００２５】
なお、上記の実施の形態では、接合部９の連結固定方法として、かしめと接着剤による方法を示したが、接合部９に予めボルト穴を設け、ボルト接合するようにしてもよい。
なお、本発明のＵ形鋼矢板は、その基本形体となる鋼矢板１の高さや幅が特に限定されることなく、従来の種々の形体のものと同様の基本形体のものに適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  鋼矢板
３  ウェブ部
５  フランジ部
７  嵌合継手部
７ａ  爪部
９  接合部
９ａ  フランジ側面
１１  直線
１３  凸部
１５  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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