(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、
前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
を備え、
前記塞ぎ部材は、
外周縁を有し、前記容器本体に接着されるとともに当該容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、
前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられ、突出方向と交差する方向において幅を有して形成され、当該塞ぎ片の少なくとも一部が前記容器本体から剥がされる際にユーザにより操作される操作片と、
前記操作片に形成され、当該操作片の幅方向のおける一端部側に一端を有し、当該操作片の幅方向における他端部側に他端を有したスリットと、
備えることを特徴とする飲料容器。
【請求項２】
前記操作片のうちの前記スリットよりも前記塞ぎ片から離れた側に位置する部位には、当該操作片の厚み方向に突出した突出部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の飲料容器。
【請求項３】
前記操作片のうちの前記塞ぎ片に接続された箇所には、当該操作片の幅方向における一端部を始点として当該操作片の幅方向における他端部に向かうスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料容器。
【請求項４】
前記操作片の根元の幅が、当該根元よりも先端部側に位置する部位の幅よりも小さくなるように当該操作片は形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の飲料容器。
【請求項５】
開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、
前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、
を備え、
前記塞ぎ部材は、
外周縁を有し、前記容器本体に接着されるとともに当該容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、
前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられ、当該塞ぎ片の少なくとも一部が前記容器本体から剥がされる際にユーザにより操作される操作片と、
前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられた前記操作片に形成されるとともに当該操作片の突出方向と交差する方向に沿って形成されたスリットと、
備えることを特徴とする飲料容器。
【請求項６】
前記スリットは、当該スリットの一端と当該スリットの他端とを結ぶ直線よりも前記塞ぎ片が設けられている側、又は、当該塞ぎ片が設けられている側とは反対側を通るように設けられていることを特徴とする請求項５記載の飲料容器。
【請求項７】
前記操作片のうち、前記スリットの一端が位置する部位、および、当該スリットの他端が位置する部位には、円形の打ち抜き加工が施されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の飲料容器。
【請求項８】
前記スリットは、長手方向における中央部に位置する部位が、前記塞ぎ片側に突出するように形成されていることを特徴とする請求項５乃至７の何れかに記載の飲料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属缶のフランジカール部に対して取り付けられたアルミ箔蓋の端部に、アルミ箔蓋が剥離される際に用いられる剥離用の舌片部が形成されたアルミ箔シール缶が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１２６９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飲料容器の容器本体に形成された開口を塞ぐため、塞ぎ部材がこの容器本体に対して接着されることがある。このような飲料容器では、内部の飲料が飲まれる際に塞ぎ部材の一部又は全部が剥がされることとなるが、容器本体と塞ぎ部材との接着強度が大きい場合や塞ぎ部材のうちのユーザにより掴まれる部分の面積が小さい場合、塞ぎ部材を容器本体から剥がしにくくなる。
本発明の目的は、容器本体に形成された開口を塞ぐ塞ぎ部材が剥がしやすい飲料容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される飲料容器は、開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、外周縁を有し、前記容器本体に接着されるとともに当該容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられ、突出方向と交差する方向において幅を有して形成され、当該塞ぎ片の少なくとも一部が前記容器本体から剥がされる際にユーザにより操作される操作片と、前記操作片に形成され、当該操作片の幅方向のおける一端部側に一端を有し、当該操作片の幅方向における他端部側に他端を有したスリットと、備えることを特徴とする飲料容器である。
【０００６】
ここで、前記操作片のうちの前記スリットよりも前記塞ぎ片から離れた側に位置する部位には、当該操作片の厚み方向に突出した突出部が設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記操作片のうちの前記塞ぎ片に接続された箇所には、当該操作片の幅方向における一端部を始点として当該操作片の幅方向における他端部に向かうスリットが形成されていることを特徴とすることができる。
さらに、前記操作片の根元の幅が、当該根元よりも先端部側に位置する部位の幅よりも小さくなるように当該操作片は形成されていることを特徴とすることができる。
【０００７】
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料容器は、開口が形成され、飲料が収容された容器本体と、前記容器本体に接着され、当該容器本体に形成された前記開口を塞ぐ塞ぎ部材と、を備え、前記塞ぎ部材は、外周縁を有し、前記容器本体に接着されるとともに当該容器本体の前記開口に対峙するように設けられ、当該開口を塞ぐ塞ぎ片と、前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられ、当該塞ぎ片の少なくとも一部が前記容器本体から剥がされる際にユーザにより操作される操作片と、前記塞ぎ片の前記外周縁から突出するように設けられた前記操作片に形成されるとともに当該操作片の突出方向と交差する方向に沿って形成されたスリットと、備えることを特徴とする飲料容器である。
【０００８】
ここで、前記スリットは、当該スリットの一端と当該スリットの他端とを結ぶ直線よりも前記塞ぎ片が設けられている側、又は、当該塞ぎ片が設けられている側とは反対側を通るように設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記操作片のうち、前記スリットの一端が位置する部位、および、当該スリットの他端が位置する部位には、円形の打ち抜き加工が施されていることを特徴とすることができる。
さらに、前記スリットは、長手方向における中央部に位置する部位が、前記塞ぎ片側に突出するように形成されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器本体に形成された開口を塞ぐ塞ぎ部材が剥がしやすい飲料容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態が適用される飲料缶を説明するための図である。
【図２】容器本体に取り付けられる前の塞ぎ部材を示した図である。
【図３】塞ぎ部材の断面図である。
【図４】把持部の構成例を示した図である。
【図５】把持部の構成例を示した図である。
【図６】把持部の構成例を示した図である。
【図７】把持部の構成例を示した図である。
【図８】把持部の構成例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される飲料缶１００を説明するための図である。なお同図（Ａ）は飲料缶１００の上部の斜視図であり、また同図（Ｂ）は、飲料缶１００の正面図である。なお同図（Ｂ）では、飲料缶１００の上部については断面で表示している。
【００１２】
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における飲料缶１００には、上部に開口を有するとともに下部に底部を有し且つ筒状に形成され、清涼飲料などの飲料が内部に収容された容器本体（缶胴）２００が設けられている。また、飲料缶１００には、容器本体２００の上部に位置する環状の縁部に接着され容器本体２００の上部に位置する開口を塞ぐ塞ぎ部材（シール部材）３００が設けられている。
【００１３】
ここで、容器本体２００の上記環状の縁部には曲げ加工が施されており、この縁部には容器本体２００の外側方向に向かって湾曲したカール部２２０が形成されている。ここで、このようにカール部２２０が形成されている場合、容器本体２００の剛性が増す。また、カール部２２０を形成した場合、カール部２２０を形成しない場合に比べ、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積が増加するようになる。
【００１４】
本実施形態では、カール部２２０のうちの外側に露出した面に対して、塞ぎ部材３００が接着されている。なお容器本体２００は、胴部と底部とが一体で形成された２ピース缶とすることもできるし、別体で形成された胴部と底部とを組み付けることで形成することもできる。また、容器本体２００の材質も特に限定されず、例えば、アルミニウムなどの金属や、耐水処理が施された紙などを用いることができる。
【００１５】
なお、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着の信頼性は、接着面積を大きくすることによって向上させることができる。ところで、本実施形態の容器本体２００のように、塞ぎ部材３００が接着される部位の形状が円環状である場合において接着面積を確保しようとする場合、例えば、容器本体２００の直径を大きくし容器本体２００の周長を長くする必要が生じる。
【００１６】
しかしながら実際には、容器本体２００には寸法の制約が存在しこのように周長を長くできない場合が多い。このため、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、カール部２２０の頂部２２１のみではなく、この頂部２２１よりも下方に位置するカール部２２０の周面に対しても塞ぎ部材３００の接着を行い、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着面積を大きくしている。付言すると、本実施形態におけるカール部２２０は、容器本体２００の軸方向における縁となる箇所に頂部２２１を有するとともに、この頂部２２１よりも下方に、容器本体２００の外周面に対峙する対峙部２２２を有している。そして本実施形態では、頂部２２１および対峙部２２２の両者に対し、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１７】
なおカール部２２０の対峙部２２２は、頂部２２１に接続して設けられるとともに、頂部２２１との接続部から、容器本体２００の底部が位置する側に向かうように形成されている。また、対峙部２２２は、容器本体２００の外側方向（容器本体２００の径方向における外側方向）に向かって膨らむように形成され、頂部２２１Ａを有するとともに、この頂部２２１よりも容器本体２００の底部側に端部２２１Ｂを有している。ここで、容器本体２００の径方向において、端部２２１Ｂは、頂部２２１Ａよりも容器本体２００の中心部側に位置している。また、本実施形態では、塞ぎ部材３００の端部３０１が、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置する領域内に位置しており、頂部２２１Ａと端部２２１Ｂとの間に位置するこの領域に対しても、塞ぎ部材３００が接着されている。
【００１８】
ここで、本実施形態では、塞ぎ部材３００を予め定められた形状で成形しておく。そして、予め定められた形状で成形しておいたこの塞ぎ部材３００を、容器本体２００のカール部２２０（縁部）に対して接着する。付言すると、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状を塞ぎ部材３００に予め付与しておき、カール部２２０に倣った形状が付与された塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する。
【００１９】
図２は、容器本体２００に取り付けられる前の塞ぎ部材３００を示した図である。なお、同図（Ａ）は、斜視図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線における断面図である。
【００２０】
同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態における塞ぎ部材３００は、成形加工が予め施され容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的に説明すると、本実施形態における塞ぎ部材３００には、同図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円形に形成されるとともに容器本体２００の開口に対峙するように設けられこの開口を塞ぐ塞ぎ片の一例としての基部３１０が設けられている。なお、この基部３１０には、容器本体２００のカール部２２０に接着される外周縁３２０が設けられている。また塞ぎ部材３００には、外周縁３２０から外側方向に向かって突出するように設けられるとともに突出方向と交差する方向において幅を有して形成され、ユーザによって塞ぎ部材３００が容器本体２００から剥がされる際に、ユーザにより把持されて操作される操作片の一例としての把持部３３０が設けられている。
【００２１】
なお本実施形態では、塞ぎ部材３００の全てが容器本体２００から剥がされる飲料缶１００を例示しているが、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着強度を部分的に高め、塞ぎ部材３００の一部のみが容器本体２００から剥がれるようにし、容器本体２００の開口が現れた後も、塞ぎ部材３００が容器本体２００に取り付いたままの状態とすることもできる。この場合、塞ぎ部材３００がごみとなって散乱することが防止される。
【００２２】
ここで、外周縁３２０には、同図（Ｂ）に示すように、その断面形状がＵ字状の窪みが形成されている。さらに説明すると、外周縁３２０には、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が付与されている。より具体的には、容器本体２００のカール部２２０には曲率が付与されており、外周縁３２０にも、カール部２２０に付与された曲率に近い曲率が付与されている。
【００２３】
ここで本実施形態では、容器本体２００への飲料の充填後、容器本体２００の上に塞ぎ部材３００が載せられる。なおこのとき、容器本体２００のカール部２２０に対し塞ぎ部材３００の外周縁３２０が被せられる。その後、塞ぎ部材３００の外周縁３２０が加熱されることで、塞ぎ部材３００に予め塗布されていた接着剤（ヒートシール剤）が溶融する。そしてこの溶融した接着剤が硬化することで、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００が固定される。なお本実施形態では、塞ぎ部材３００に予め接着剤が塗布されている場合を一例に説明したが、塞ぎ部材３００を容器本体２００に対して接着する際に、接着剤を、塞ぎ部材３００、容器本体２００の何れか一方若しくは両方に塗布することもできる。
【００２４】
ここで、本実施形態における塞ぎ部材３００の外周縁３２０には、上記のとおり、容器本体２００のカール部２２０に倣った形状で付与されている。また、塞ぎ部材３００は、外周縁３２０に皺がほとんどない状態で形成されている。このため、本実施形態では、容器本体２００に対して塞ぎ部材３００を取り付けられた後も、塞ぎ部材３００には皺がほとんどない状態となる。
【００２５】
さらに説明すると、本実施形態のように容器本体２００のカール部２２０に倣った形状が塞ぎ部材３００に既に付与されている場合は、塞ぎ部材３００を容器本体２００へ取り付ける際、カール部２２０に倣わせるための塞ぎ部材３００の変形をほとんど行わずに済む。このため、本実施形態では、塞ぎ部材３００を容器本体２００に取り付ける際に生じる皺が発生しにくくなっている。
【００２６】
なお上記では説明を省略したが、本実施形態における塞ぎ部材３００は、図３（塞ぎ部材３００の断面図）に示すように、金属材料（本実施形態ではアルミニウムを使用）により形成された基材層３４１が設けられている。また、基材層３４１の表面には、基材層３４１を補強および基材層３４１の防食を目的として熱収縮性を有した樹脂層３４２が積層されている。さらに、基材層３４１の裏面には接着剤層３４３が形成されている。
【００２７】
なお本実施形態では、上記のとおり、塞ぎ部材３００の外周縁３２０に熱が加えられることによって、塞ぎ部材３００が容器本体２００のカール部２２０に接着される。これを図３によって補足すれば、容器本体２００のカール部２２０と、塞ぎ部材３００の接着剤層３４３が接着され、樹脂層３４２を塞ぎ部材３００の最外層として容器本体２００の開口が封止される。ここで本実施形態では、このとき、樹脂層３４２のうち、容器本体２００の全周に亘って設けられた上記対峙部２２２（図１（Ｂ）参照）の周囲に位置する部位が熱収縮を起こし、この部位が対峙部２２２の周囲にて縮むようになる。付言すると、環状に形成された対峙部２２２を締め付けるように熱収縮を起こす。これにより、本実施形態では、塞ぎ部材３００の皺がさらに生じにくくなっている。
【００２８】
ここで、塞ぎ部材３００に設けられた把持部３３０について詳細に説明する。
図４〜図８は、把持部３３０の構成例を示した図である。
図４に示す塞ぎ部材３００の把持部３３０には、外周縁３２０から突出するように設けられた把持部３３０の突出方向と直交（交差）する方向に沿って延びるスリット３４０が形成されている。ここで、このスリット３４０は、把持部３３０の幅方向における一端側に一端を有し把持部３３０の幅方向における他端側に他端を有している。本実施形態における塞ぎ部材３００では、ユーザによって把持部３３０が把持される際に、スリット３４０にユーザの指が差し込まれ、同図（Ｂ）に示すように、把持部３３０に開口３５０が形成されるようになる。
【００２９】
付言すると、本実施形態では、把持部３３０にリング状の指掛け部が形成される。そしてこの場合、ユーザの指が開口３５０に挿入された状態で、塞ぎ部材３００が剥がされるようになる。なお、本実施形態では、同図（Ａ）に示すように、スリット３４０の両端部に円形の打ち抜き加工が施されており、これにより、スリット３４０が設けられている箇所以外における把持部３３０の破断が生じないようになっている。なお、スリット３４０は、ミシン目状など、スリット３４０により分断される２つの部位が部分的につながっていてもよい。
【００３０】
ここで、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着の安定性を高める場合には、一般的に、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着力を強くする。ところで、接着力を強くした場合、把持部３３０を摘んで塞ぎ部材３００を容器本体２００から引き剥がす際の操作荷重が増大し、塞ぎ部材３００を引き剥がす際の操作性が低下するおそれがある。このとき、把持部３３０を摘んで引き剥がすのではなく、把持部３３０に形成されたリング状の指掛け部に指を挿入し、挿入した指を前記リング状の指掛け部に引っかけて、引き剥がすようにすれば、前記塞ぎ部材３００を引き剥がす際の操作性の低下を抑制可能とすることができる。
【００３１】
ここで、把持部３３０の先端に、ユーザの指を入れることのできる大きさのリングを予め形成しておくことで、上記操作性の低下を抑制可能とすることもできるが、この場合、把持部３３０が大きくなってしまう。ここで、把持部３３０が大きくなってしまうと、例えば、飲料缶１００の搬送時に把持部３３０同士が干渉し、塞ぎ部材３００が剥がれやすくなってしまうおそれがある。そのほか、並んでいる複数の飲料缶１００から１個の飲料缶１００を取り出す場合や取り出した飲料缶１００を戻す場合に、把持部３３０の端部を引っ掛けるなどして、曲げたり、折ったりするおそれもある。また、把持部３３０の大型化はコストアップの要因にもなる。
【００３２】
このため本実施形態では、塞ぎ部材３００にリングを予め形成しておくのではなく、スリット３４０を形成しておき、必要なときに、ユーザによる操作によって、リング状の部位が形成されるようにしている。本実施形態の構成の場合、リングを予め形成しておく場合に比べ使用する材料が減るようになる。また、飲料缶１００の搬送時等における把持部３３０同士の干渉が起きにくくなる。
【００３３】
なお図４では、スリット３４０が、把持部３３０の突出方向に向かって膨らむように形成された場合を説明したが、図５（Ａ）に示すように、把持部３３０の突出方向とは反対方向に向かって膨らむようにスリット３４０を形成することもできる。付言すると、図４では、スリット３４０の一端と他端とを結ぶ直線（不図示）よりも、基部３１０から離れた側をスリット３４０が通る構成となっているが、図５（Ａ）のように、この直線よりも基部３１０側を通るようにスリット３４０を形成することもできる。また、スリット３４０は、円弧を描くような態様（図５（Ａ）参照）に限らず、同図（Ｂ）に示すように２本の直線により形成することもできる。付言すると、スリット３４０は、同図（Ｂ）に示すように、山形状に形成することもできる。
【００３４】
さらに同図（Ｃ）に示すように、スリット３４０には、スリット３４０の長手方向における中央部に（スリット３４０の途中に）、把持部３３０の突出方向とは反対方向に向かって突出する部位を設けることができる。なお、同図（Ｃ）では、この突出する部位が円弧形状に形成されているが、この突出する部位は、同図（Ｄ）に示すように、２本の直線を交差させて形成することもできる。また同図（Ｃ）、（Ｄ）では、突出する部位が、把持部３３０の突出方向とは反対方向に向かって突出しているが、突出する部位は、把持部３３０の突出方向に向かって突出するように設けてもよい。
【００３５】
また、図６（Ａ）に示すように、スリット３４０は、複数の曲線が連続することにより形成された波形形状とすることもできるし、同図（Ｂ）に示すように、複数の直線が連続し且つ隣接する直線同士が互いに交わるように形成された波形形状とすることもできる。さらに、同図（Ｃ）に示すように、スリット３４０は、曲率を有した２本の線が交わって形成された山形形状とすることもできる。なお、同図（Ｃ）では、スリット３４０を構成する２本の線（スリット）の各々が、把持部３３０の突出方向とは反対方向に向かって膨らんでいるが、スリット３４０を構成する２本の線（スリット）の各々は、把持部３３０の突出方向に向かって膨らむように形成することもできる。
【００３６】
さらに、図７の（Ａ）に示すように、スリット３４０により分断されることで、把持部３３０には２つの部位（スリット３４０よりも基部３１０側に位置する部位、スリット３４０よりも基部３１０から離れた側に位置する部位）が存在するようになるが、この２つの部位のうち、スリット３４０よりも基部３１０から離れた側に位置する部位に対して、塞ぎ部材３００の厚み方向に突出する突出部（ノッチ）３６０を設けることができる。このように突出部３６０を設けた場合、ユーザが把持部３３０に開口を形成する際、ユーザは、この突出部３６０に指を掛けることができるようになり、ユーザは、把持部３３０に対し開口を形成しやすくなる。また、図７の（Ａ）、（Ｂ）の上側の図に示すように、突出部（ノッチ）３６０は上向きに凸となる形状となっているが、下向きに凸となる形状でもよい。
【００３７】
なお本実施形態では、塞ぎ部材３００の一部を折り曲げることで、突出部３６０を形成したが、塞ぎ部材３００とは別の部材を塞ぎ部材３００に対して取り付けることによって突出部３６０を形成することもできる。また同図（Ａ）では、断面形状が三角形となる突出部３６０を説明したが、同図（Ｂ）に示すように、円弧を描くように突出部３６０を形成することもできる。
【００３８】
また、図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基部３１０と把持部３３０との接続部にスリット３９０を形成し、基部３１０と把持部３３０との接続箇所にくびれ部を形成することもできる。付言すると、本実施形態では、把持部３３０のうちの基部３１０に接続された箇所に、把持部３３０の幅方向における一端部を始点として把持部３３０の幅方向における他端部に向かうスリット３９０が形成され、さらに、把持部３３０の幅方向における他端部を始点として把持部３３０の幅方向における一端部に向かうスリット３９０が形成され、基部３１０と把持部３３０との接続箇所にくびれ部が形成された構成となっている。
【００３９】
なお、同図（Ａ）では、基部３１０と舌片状の把持部３３０との間にスリット３９０が形成された場合を例示したが、同図（Ｂ）に示すように、把持部３３０の根元（把持部３３０と基部３１０との接続部）に対して切り欠きを形成するとともに、この切り欠きの先端につながるようにスリット３９０を形成してもよい。また、図８の（Ａ）、（Ｂ）では、把持部３３０の幅方向における、把持部３３０の一端部および他端部に、スリット３９０が形成されているが、スリット３９０は一端部および他端部の一方にのみ形成することもできる。
【００４０】
ここで、図８に示した態様では、基部３１０と把持部３３０とが接続される接続部の幅（把持部３３０の突出方向と直交する方向における幅）が、把持部３３０の先端部側の幅よりも小さくなっている。付言すると、把持部３３０の根元の幅が把持部３３０の先端部側の幅よりも小さくなっている。
【００４１】
これにより、ユーザからの操作力がより狭い範囲に集中するようになり、塞ぎ部材３００を容器本体２００から剥がしやすくなる。より詳細に説明すると、本実施形態の構成では、容器本体２００からの塞ぎ部材３００の剥離が開始される際、塞ぎ部材３００と容器本体２００との接着部に作用するユーザからの操作荷重が、より狭い範囲に集中して作用するようになる。これにより、容器本体２００からの塞ぎ部材３００の剥離を開始する際に要するユーザの操作荷重が小さくなる。
【００４２】
なお、上記図４〜図７にて説明した態様では、把持部３３０のうちスリット３４０よりも基部３１０側に位置する部位の全体が、塞ぎ部材３００の外周縁３２０に接続されている。このため、基部３１０の剥離の開始当初においては、スリット３４０にユーザの指が挿入された場合において、把持部３３０の変形はあまり生じない。
【００４３】
その一方で、図８に示す態様では、把持部３３０のうちスリット３４０よりも基部３１０側に位置する部位（符号１７Ａで示す部位）と、塞ぎ部材３００の外周縁３２０との間にスリット３９０が形成されているため、スリット３４０にユーザの指が挿入された際、外周縁３２０から離れる方向に向かって延びるように把持部３３０は変形する。このため、図８に示す態様では、基部３１０の剥離の開始当初から、スリット３４０にユーザの指が挿入された場合において、外周縁３２０からの把持部３３０の出寸法が、上記図４〜図７にて説明した態様よりも大きくなる。
【符号の説明】
【００４４】
１００…飲料缶、２００…容器本体、３００…塞ぎ部材、３１０…基部、３２０…外周縁、３３０…把持部、３４０…スリット、３６０…突出部、３９０…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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