(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材であって、
前記一対の側壁部の上壁部には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる挿入用スライド面が設けられていることを特徴とするコンタクト部材。
【請求項２】
前記一対の係止片には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成されている請求項１記載のコンタクト部材。
【請求項３】
実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材であって、
前記一対の係止片には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成されていることを特徴とするコンタクト部材。
【請求項４】
前記一対の側壁部の上壁部には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる挿入用スライド面が設けられている請求項３記載のコンタクト部材。
【請求項５】
前記帯状部の先端部が、前記一対の側壁部への圧入方向に沿って曲げられている請求項２から４のいずれかの項に記載のコンタクト部材。
【請求項６】
実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材の製造方法であって、
前記帯状部および前記側壁部とを板材から一体的に形成する工程と、
前記側壁部の上壁部を、前記側壁部同士が離れる方向へ広がるように曲げて傾斜させて挿入用スライド面を形成する工程と、
前記一対の側壁部を前記帯状部の基端部に対して立設すると共に、前記帯状部を折り返し曲げて前記ばね部を形成する工程と、
前記帯状部の先端部の側部から突設された係止片を前記一対の側壁部の間に圧入して、前記側壁部に設けられた穴に前記係止片を係止させる工程とを含み、
前記帯状部および前記側壁部に対するめっき処理を、前記側壁部を立設した後に行うことを特徴とするコンタクト部材の製造方法。
【請求項７】
実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材の製造方法であって、
前記帯状部および前記側壁部とを板材から一体的に形成する工程と、
前記一対の側壁部を前記帯状部の基端部に対して立設すると共に、前記帯状部を折り返し曲げて前記ばね部を形成する工程と、
前記帯状部の先端部の側部から突設され、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成された係止片を前記一対の側壁部の間に圧入して、前記側壁部に設けられた穴に前記係止片を係止させる工程とを含み、
前記帯状部および前記側壁部に対するめっき処理を、前記側壁部を立設した後に行うことを特徴とするコンタクト部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、この基端部と先端部との間で帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する係止片が先端部の側部に突設されたコンタクト部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンタクト部材として、例えば、プリント基板などの接続基体に実装され、筐体やシールド板、電池の負極などの被接触体に接触させて短絡・導通を図りグランド端子として機能するものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１に記載の「電気接続用端子及びこれを用いたコネクタ」は、端子の一端側に幅方向に突出する突起を設けるとともに、他端側には突起の側方まで延びる側壁部を設け、側壁部には、突起を係合し、上下方向及び前後方向への突起の移動をそれぞれ変位量に規制する係合孔を形成したものである。
【０００３】
また、特許文献２に記載の「アースターミナル」は、底面がプリント回路基板に取付けられる取付部を形成するベース部と、ベース部の対向する両辺から夫々上方へ延設され、中間部には係止孔が穿設されるストッパ受け部と、ベース部の他の一辺からベース部上面と対向する側に延設され、湾曲部から弾性変形可能な接触部と、接触部の対向する両辺からベース部側に夫々延設され、先端部はストッパ受け部の係止孔と係止される係止部を形成し、係止孔との係止によりベース部側への移動が規制されるストッパとから成るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３２４０２９号公報
【特許文献２】特許３８５１５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、従来のコンタクト部材の製造方法について、図７に基づいて説明する。まず、弾性変形可能な導電性の金属板を略Ｔ字状に型抜きした後にめっき処理する（図７（Ａ）参照）。次に、帯状部１１０の基端部１１１と先端部１１２との間で、帯状部１１０を折り返してばね部１１３を形成する（図７（Ｂ）参照）。そして、側壁部１２０（ストッパ受け部）を立設したときの穴１２１（係合孔・係止孔）の位置までばね部１１３を押圧して係止片１１４（突起・係止部）を押し下げた状態で、一対の側壁部１２０をプレス加工により折り曲げて立設させ、穴１２１に係止片１１４を係止させる（図７（Ｃ）参照）。
【０００６】
しかし、このように製造される従来のコンタクト部材では、めっき処理した後に、側壁部をプレス加工により折り曲げ立設させているので、帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分に過大な応力がかかることでめっき層にクラックが入ったり、剥離したりすることがある。
【０００７】
めっき層にクラックが入ったり剥離したりすると、露出した部分から錆が発生するなどして腐食の原因となり、信頼性の低いものとなってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、めっき層にクラックや剥離が発生することを防止することで、高い信頼性を確保することが可能なコンタクト部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンタクト部材は、実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材であって、前記一対の側壁部の上壁部には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる挿入用スライド面が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のコンタクト部材によれば、帯状部の先端部を一対の側壁部の間に押し込み、係止片を側壁部に摺動させながら側壁部の穴に係止させる際に、一対の側壁部の上壁部には、一対の側壁部の間隔を押し広げる挿入用スライド面が設けられているので、スムーズに係止片を穴まで移動させることができる。従って、めっき処理する前に側壁部を立設していても、係止片を穴に係止させることができるので、めっき処理された帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分にストレスがかかることがない。従って、帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分でめっき層が剥がれることを防止することができる。
【００１１】
また、本発明のコンタクト部材は、実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材であって、前記一対の係止片には、前記先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のコンタクト部材によれば、帯状部の先端部を一対の側壁部の間に押し込み、係止片を側壁部に摺動させながら側壁部の穴に係止させる際に、一対の係止片には、一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成されているので、スムーズに係止片を穴まで移動させることができる。従って、めっき処理する前に側壁部を立設していても、係止片を穴に係止させることができるので、めっき処理された帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分にストレスがかかることがない。従って、帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分でめっき層が剥がれることを防止することができる。
【００１３】
前記帯状部の先端部は、前記一対の側壁部への圧入方向に沿って曲げられているのが望ましい。先端部が圧入方向に沿って曲げられていると、先端部が前記一対の側壁部に圧入される際に、先細部が、圧入方向における先細部の前部から後部にかけて一対の側壁部の間に少しずつ挿入され、押し広げるので、先端部を無理なく圧入して側壁部の穴に係止片を係止することができる。
【００１４】
本発明のコンタクト部材の製造方法は、実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材の製造方法であって、
前記帯状部および前記側壁部とを板材から一体的に形成する工程と、前記側壁部の上壁部を、前記側壁部同士が離れる方向へ広がるように曲げて傾斜させて挿入用スライド面を形成する工程と、前記一対の側壁部を前記帯状部の基端部に対して立設すると共に、前記帯状部を折り返し曲げて前記ばね部を形成する工程と、前記帯状部の先端部の側部から突設された係止片を前記一対の側壁部の間に圧入して、前記側壁部に設けられた穴に前記係止片を係止させる工程とを含み、前記帯状部および前記側壁部に対するめっき処理を、前記側壁部を立設した後に行うことを特徴とする。
また、本発明のコンタクト部材の製造方法は、実装基板に実装される帯状部の基端部の側部から一対の側壁部が立設され、前記基端部と先端部との間で前記帯状部が折り返されて被接続体と接触するためのばね部が形成され、前記側壁部に設けられたそれぞれの穴に係止する一対の係止片が前記先端部の側部に突設されたコンタクト部材の製造方法であって、前記帯状部および前記側壁部とを板材から一体的に形成する工程と、前記一対の側壁部を前記帯状部の基端部に対して立設すると共に、前記帯状部を折り返し曲げて前記ばね部を形成する工程と、前記帯状部の先端部の側部から突設され、前記一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成された係止片を前記一対の側壁部の間に圧入して、前記側壁部に設けられた穴に前記係止片を係止させる工程とを含み、前記帯状部および前記側壁部に対するめっき処理を、前記側壁部を立設した後に行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明のコンタクト部材の製造方法によれば、めっき処理する前に側壁部を立設しておけば、めっき処理された帯状部の基端部と側壁部との折り曲げ部分にストレスがかかることがないので、めっき層が剥がれることを防止することができる。
このとき、帯状部の先端部を一対の側壁部の間に押し込み、係止片を側壁部に摺動させながら側壁部の穴に係止させる際に、一対の側壁部の上壁部に、一対の側壁部の間隔を押し広げる挿入用スライド面が設けられているので、スムーズに係止片を穴まで移動させることができる。
また、一対の係止片に、一対の側壁部の間隔を押し広げる先細部が形成されているので、スムーズに係止片を穴まで移動させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、一対の側壁部を立設した後に、帯状部の係止片を側壁部の穴に係止することで、帯状部と側壁部との折り曲げ部分のめっき層へのクラックや剥離の発生を防止することができる。従って、本発明は、高い信頼性を確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンタクト部材を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコンタクト部材の使用状態を示す図である。
【図３】図１に示すコンタクト部材の製造方法の各工程の一例を示すフローチャートである。
【図４】図３に示すコンタクト部材の製造方法を説明するための図である。
【図５】（Ａ）および（Ｂ）は、圧入部が側壁部の間に圧入される状態を説明するための図である。
【図６】圧入部が側壁部の間に圧入される状態を説明するための図である。
【図７】従来のコンタクト部材の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係るコンタクト部材について図面に基づいて説明する。なお、本明細書では、コンタクト部材が実装される実装基板側を下、実装基板の実装面側から上方を上として説明する。
【００１９】
図１に示すコンタクト部材１０は、プリント基板などの接続基体に実装され、筐体やシールド板などの被接触体に接触させて短絡・導通を図りグランド端子として機能するものである。例えば、図２に示すようにコンタクト部材１０を、実装基板Ｂに実装して筐体Ｃの内側面に接触させることで実装基板Ｂのグランドをフレームグランドに導通させることができる。
【００２０】
図１に示すようにコンタクト部材１０は、帯状部２０と一対の側壁部３０とが一体的に形成されている。帯状部２０は、基端部がコンタクト部材１０の底部２１となり、実装基板Ｂに、例えばハンダ付けにより実装される。底部２１には、側壁部３０を立設するときの応力を緩和するくびれ部２１ａが設けられている。
【００２１】
また、帯状部２０には、底部２１と帯状部２０の先端部となる圧入部２２との間で帯状部２０が折り返されて被接続体と接触するためのばね部２３が形成されている。本実施の形態のばね部２３には、底部２１から実装基板Ｂに沿って所定位置まで伸ばした後に、略Ｕ字状に折り返されて第１の折曲部２３ａが形成され、次に、側壁部３０側へ伸ばしてから上方へ折り曲げられて第２の折曲部２３ｂが形成され、更に、底部２１へ向かって折り返されて第３の折曲部２３ｃが形成される。
【００２２】
帯状部２０の先端部である圧入部２２には、側部から突出させた一対の係止片２４が設けられている。係止片２４には、圧入方向の先端が円弧状をなす先細部２４ａが形成されている。圧入部２２は、圧入方向に沿うように、ばね部２３からわずかに曲げた第４の折曲部２３ｄが形成されている。
【００２３】
側壁部３０は、帯状部２０の底部２１の両方の側部に一体的に設けられ、この底部２１の両方の側部から平行となるように立設されている。側壁部３０は外形が略矩形状に形成されている。この側壁部３０の略中央には、矩形状の穴３１が設けられており、圧入部２２の先端に形成された係止部２４を穴３１の外方側より視認することができる。また、側壁部３０の上壁部には、側壁部３０同士が離れる方向へ広がる挿入用スライド面３２が傾斜面として設けられており、筐体Ｃによりばね部２３が押し込まれても筐体Ｃが挿入用スライド面３２の先端に当接することで、ばね部２３の過大変位を防止する構造となっている。
【００２４】
以上のように構成された本発明の実施の形態に係るコンタクト部材１０の製造方法について、図３から図６に基づいて説明する。
ステップＳ１０にて、大判の弾性変形可能な導電性の金属板から略Ｔ字状に打ち抜き加工することで、コンタクト部材１０を展開した状態の帯状部２０および穴３１が設けられた側壁部３０を形成する（図４（Ａ）参照）。
次に、ステップＳ２０にて側壁部３０の上壁部を曲げて傾斜させ、挿入用スライド面３２を形成する（図４（Ｂ）参照）。次に、ステップＳ３０にて、側壁部３０を起立させ底部２１から立設する（図４（Ｃ）参照）。
【００２５】
次に、ステップＳ４０にて、帯状部２０のばね部２３を、第１の折曲部２３ａ、第２の折曲部２３ｂ、第３の折曲部２３ｃを折り曲げることで形成すると共に、圧入部２２とばね部２３との間を曲げて第４の折曲部２３ｄを形成する（図４（Ｄ）参照）。これらの折り曲げはプレス加工により行うことができる。
次に、ステップＳ５０にて、帯状部２０を折り曲げてばね部２３を形成した後のコンタクト部材１０にめっき処理を施す。最後に、ステップＳ６０にて、ばね部２３の第３の折曲部２３ｃを押圧して圧入部２２を一対の側壁部３０へ圧入する（図４（Ｅ）参照）。
【００２６】
このとき、図５（Ａ）に示すように、ばね部２３を押圧して圧入部２２が側壁部３０の挿入用スライド面３２に至ると、一対の挿入用スライド面３２は外側に広がる傾斜面に形成されているので、容易に圧入部２２を側壁部３０の間に位置させることができ、抵抗なく圧入部２２を圧入し始めることができる。また、図６に示すように、圧入部２２が圧入方向に沿って第４の折曲部２３ｄにより曲げられているので、圧入部２２が一対の側壁部３０に圧入される際に、先細部２４ａが、圧入方向における先細部２４ａの前部から後部にかけて少しずつ一対の側壁部３０の間に押し込まれ、先細部２４ａの円弧面により側壁部３０を押し広げるので、圧入部２２を無理なく一対の側壁部３０の間に圧入し始めることができる。
【００２７】
一対の側壁部３０の間に圧入部２２が挿入できれば、図５（Ｂ）に示すように、更にばね部２３の第３の折曲部２３ｃを押圧することで、更に側壁部３０同士の間隔は広がることで圧入部２２を奥側に押し込むことは容易である。そして、係止片２４が側壁部３０の壁部を通過して穴３１に至り、一対の側壁部３０が元の間隔に復帰することで、係止片２４の後端を穴３１に係止させることができる。これにより、コンタクト部材１０のばね部２３にプリロード（予圧）をかけることとなり、外力によるばね部２３の変形を防止するだけでなく、ばね部２３と筐体Ｃとの確実な接触を維持することが可能となる。
【００２８】
このように、コンタクト部材１０を製造する際に、側壁部３０を立設していても容易に圧入部２２を圧入して、係止片２４を穴３１に係止することができるので、側壁部３０を立設してからめっき処理を行うことができる。そのため、帯状部２０の基端部である底部２１と側壁部３０との折り曲げ部分に過大な応力がかかることがないので、折り曲げ部分のめっき層にクラックが入ったり、剥離したりすることを防止することができる。よって、コンタクト部材１０への腐食の発生を防止することができるので、高い信頼性を確保することができる。
【００２９】
本実施の形態では、ステップＳ５０によるめっき工程を、ステップＳ４０による折り曲げ工程の後に行っているが、底部２１と側壁部３０との折り曲げ部分のめっき層へのダメージを防止するという点では、ステップＳ３０による側壁部立設工程の後であればよい。しかし、めっき処理した後に折り曲げ工程を行うと、プレス加工の際にばね部２３または／および圧入部２２にダメージを与えるおそれがあるため、めっき処理は帯状部２０および側壁部３０の全ての折り曲げが完了した後が望ましい。
【００３０】
なお、本実施の形態では、側壁部３０に挿入用スライド面３２が設けられ、係止片２４に先細部２４ａが設けられているが、先細部２４ａまたは挿入用スライド面３２のいずれか一方でもよい。
また、本実施の形態では、側壁部３０の挿入用スライド面３２は外側に広がる断面が直線状の傾斜面であるが、円弧状の傾斜面であってもよい。
更にまた、本実施の形態では、ステップＳ２０によるスライド面形成工程、ステップＳ３０による側壁部立設工程、ステップＳ４０による折り曲げ工程の順に行っているが、これらの工程は入れ替わってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、プリント基板のグランドや筐体、電池の負極に接触させてグランド端子として機能させるコンタクト部材に好適である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  コンタクト部材
２０  帯状部
２１  底部
２１ａ  くびれ部
２２  圧入部
２３  ばね部
２３ａ  第１の折曲部
２３ｂ  第２の折曲部
２３ｃ  第３の折曲部
２３ｄ  第４の折曲部
２４  係止片
２４ａ  先細部
３０  側壁部
３１  穴
３２  挿入用スライド面
Ｂ  実装基板
Ｃ  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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