(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、
該装着筒内において前記注出口を閉塞するシール部と、
前記装着筒に対して容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、
前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に沿って延び、前記操作部材をスライド移動可能に収容する溝部が形成され、
前記操作部材は、
前記装着筒に対して径方向の外側に位置する部分が前記本容器に当接される当接部と、
前記装着筒に対して径方向の内側で容器軸方向に沿って延び、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押下部と、
容器軸方向から見て前記押下部から外側に向かって延び、前記装着筒の内面に近接するガイド梁と、を備え、
容器軸方向から見て前記押下部は、前記シール部のうち外周縁よりも径方向の内側に位置する内側部分に重なるように配設され、
前記操作部材は、破断可能な弱化部を介して、前記溝部の内面のうち周方向を向く内側面に連結されることで、前記装着筒に一体的に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記当接部は、前記溝部を径方向に跨ぐように延在するとともに、前記溝部の前記内側面に前記弱化部を介して連結され、
容器軸回りの周方向に沿う前記当接部の幅が、前記連結部の幅よりも広く形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の詰め替え容器であって、
前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部のうち、前記容器本体の外側を向く内底面に、前記操作部材が当接することを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、内容物がこぼれるおそれがある。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、該装着筒内において前記注出口を閉塞するシール部と、前記装着筒に対して容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に沿って延び、前記操作部材をスライド移動可能に収容する溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒に対して径方向の外側に位置する部分が前記本容器に当接される当接部と、前記装着筒に対して径方向の内側で容器軸方向に沿って延び、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押下部と、容器軸方向から見て前記押下部から外側に向かって延び、前記装着筒の内面に近接するガイド梁と、を備え、容器軸方向から見て前記押下部は、前記シール部のうち外周縁よりも径方向の内側に位置する内側部分に重なるように配設され、前記操作部材は、破断可能な弱化部を介して、前記溝部の内面のうち周方向を向く内側面に連結されることで、前記装着筒に一体的に連結されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、操作部材の当接部を、本容器の例えば注入口の開口縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器の注入口の開口縁が当接部を容器軸方向に沿う注出口側に向かって押し込む。すると、操作部材と溝部の内側面とを連結する弱化部が破断され、操作部材と装着筒とが離脱する。これにより、操作部材が装着筒に対して注出口側に向けてスライド移動して、注出口を閉塞しているシール部を押下部により押し込み、注出口を開放させる。
これにより、容器本体の内部が注出口に連通するので、容器本体内と本容器内とが連通し、容器本体内の内容物が、注出口及び注入口内を通して本容器内に詰め替えられる。
【０００８】
そして、このような特徴により、当接部を本容器の注入口の開口縁に当接させた状態にして、これら詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え時において、当接部のうち装着筒に対して径方向の外側に配設された部分を、本容器の注入口の開口縁に当接させるので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができる。したがって、内容物をこぼし難い。
さらに、上述したように、当接部を注入口の開口縁に当接させることで詰め替え容器を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押し込んで注出口を容易に開放させ易い。
また、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【０００９】
ここで、弱化部を介して操作部材と装着筒とを一体的に連結することで、例えば装着筒に対する操作部材の移動を規制する規制部材を別体で設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、低コスト化を図ることができる。
また、押下部が、容器軸方向から見てシール部の内側部分に重なるように配設されているため、詰め替え作業時における押下部とシール部との接触部分と、シール部と注出口との密接部分と、の径方向に沿う距離を可能な限り離すことができる。そのため、仮に製品の流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、注出口とシール部とが離脱し難くなるので、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
【００１０】
一方、容器軸方向から見て押下部から外側に向かって延び、装着筒の内面に近接するガイド梁を備えているため、詰め替え作業時等において、押下部の変形等により仮に操作部材が装着筒に対して傾こうとしても、ガイド梁が装着筒の内面に接触することで、装着筒に対する操作部材の傾きを抑制できる。また、ガイド梁を備えているため、押下部の強度を確保して、押下部によりシール部を押し込む際の押下部自体の変形等を抑制できる。その結果、シール部の気密性を向上させるために、シール部と注出口との嵌合力を高めたり、上述したように容器軸方向から見てシール部の内側部分に重なるように押下部を配設したりした場合であっても、シール部を容器軸方向に沿って確実に押し込むことができ、注出口を確実に開放できる。
【００１１】
また、前記当接部は、前記溝部を径方向に跨ぐように延在するとともに、前記溝部の前記内側面に前記弱化部を介して連結され、容器軸回りの周方向に沿う前記当接部の幅が、前記連結部の幅よりも広く形成されていてもよい。
【００１２】
この場合、当接部の強度を確保できるため、弱化部を破断する際に当接部が変形するのを抑制できる。
【００１３】
また、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部のうち、前記容器本体の外側を向く内底面に、前記操作部材が当接してもよい。
【００１４】
この場合、装着筒に対する操作部材のスライド移動の終端で、溝部の内底面に当接部が当接することで、詰め替え時に、これら当接部と溝部の内底面との間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る詰め替え容器の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】図１（ａ）のＢ部拡大図である。
【図３】図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。
【図４】図３の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０（図３参照）に内容物を詰め替えるものである。
【００１８】
詰め替え容器１は、有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着され、注出口３が形成された装着筒４と、注出口３を閉塞する有頂筒状のシール部５と、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材６と、を備えている。なお、容器本体２、装着筒４、及びシール部５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。容器本体２の口部２ａにおける上端部及び下端部は、これら上端部と下端部との間に位置する中間部より厚肉となっている。そして、口部２ａの中間部における外周面には、雄ねじ部２ｂが形成されている。口部２ａの下端部には、径方向の外側に向けて突出するとともに周方向の全周に亘って延びる環状のフランジ２ｃが形成されている。
【００２０】
装着筒４は、容器本体２の口部２ａに外挿される有頂筒状の基筒８と、基筒８より小径とされ、基筒８の天壁８ａから垂下されるとともに口部２ａに径方向の内側から嵌合するシール筒９と、基筒８の天壁８ａから上方へ向けて突出するとともに、その内部が注出口３とされた注出筒１０と、を備えている。
【００２１】
基筒８の天壁８ａは、口部２ａの上端開口縁に上方から当接している。また、基筒８の周壁８ｂは、天壁８ａの外周縁から下方に向けて延設されており、その内周面には口部２ａの雄ねじ部２ｂに螺合する雌ねじ部８ｃが形成されている。周壁８ｂの下端開口縁は、口部２ａのフランジ２ｃに上側から接近配置されている。
【００２２】
注出筒１０は、基筒８の天壁８ａの内周縁から上方に向けて立ち上がっている。図示の例では、注出筒１０の内径は、シール筒９の内径より小さくなっている。そして、上述した注出口３は、注出筒１０の下端部における径方向の内部に位置している。注出筒１０における下端部以外の部位には、径方向に貫通するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる一対の溝部１１が形成されている。
【００２３】
各溝部１１は、径方向から見て矩形状をなしており、注出筒１０のうち径方向で対向する部分にそれぞれ各別に形成されている。具体的に、溝部１１は、上端が注出筒１０の上端開口縁から上方に向けて開口され、下端には上側を向く内底面１１ａが形成されている。
【００２４】
シール部５は、注出口３に液密に嵌合されている。具体的に、シール部５は、円板状の頂壁５ａと、頂壁５ａの外周縁から下方に向けて延設された周壁５ｂと、を備えている。周壁５ｂは、注出筒１０内に下方から嵌合され、これにより頂壁５ａは、注出口３を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２側（下側）と外部側（上側）とに区画するように配設されている。また、周壁５ｂの下端部には、径方向の外側に向けて突設された外フランジ部５ｃが全周に亘って形成されている。この外フランジ部５ｃは、その上面が注出筒１０の下端縁に下方から当接している。
【００２５】
操作部材６は、本容器３０に当接される当接部１２と、装着筒４に対して径方向の内側で容器軸Ｏ方向に沿って延びる押下部１３と、当接部１２と押下部１３とを連結する連結部１４と、を備えている。
【００２６】
まず、押下部１３は、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２側に押し込み、注出口３を開放させるものである。具体的に、押下部１３は、シール部５と注出筒１０とに囲まれた内側空間Ｓにおいて、詰め替え容器１の径方向の中央部を容器軸Ｏ方向に沿って同軸上に延在する棒状に形成されている。押下部１３の上端部は、注出筒１０の上端開口縁よりも下方に位置する一方、下端部は注出筒１０の下端開口縁よりも上方に位置している。また、押下部１３の下端部は、下方に向かうに従い先細っており、シール部５の頂壁５ａに近接している。この状態で、押下部１３の下端面は、頂壁５ａの上面に対向して配置されている。
【００２７】
なお、図示の例では、容器軸Ｏ方向から見て押下部１３は、径方向の中央部に重なる（容器軸Ｏに重なる）ように配設しているが、これに限らず、シール部５の頂壁５ａのうち外周縁（例えば、頂壁５ａのうち周壁５ｂとの境界部分）よりも径方向の内側に位置する内側部分に重なるように配設されていれば構わない。
【００２８】
容器軸Ｏ方向から見て押下部１３の上端部には、押下部１３から両側に各別に外側に向かって延びる一対のガイド梁１５が形成されている。容器軸Ｏ方向から見て、これらガイド梁１５は、押下部１３における径方向のうち一方向に沿う両側から、それぞれ径方向の外側に向けて延び、その径方向に沿う外側端部が注出筒１０の内面のうち、上述した一方向の内側を向く部分に近接または当接している。なお、図示の例では、ガイド梁１５は、容器軸Ｏ方向に直交する径方向のうちの一方向に沿って延在している。
【００２９】
図１，２に示すように、当接部１２は、上述した各溝部１１内にそれぞれ収容され、各溝部１１内を容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に構成されている。具体的に、各当接部１２は、平面視で矩形板状に形成され、溝部１１を径方向に跨ぐように配設されている。そして、当接部１２のうち溝部１１内に位置する部分は、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端（下方移動端）で、溝部１１における内底面１１ａに上方から当接するようになっている。
【００３０】
当接部１２のうち径方向の外側に位置する外周縁は、注出筒１０の外周縁に倣って延びる円弧状をなしている。当接部１２の外周縁には、上方に向けて突出する凸部１７が、各当接部１２の外周縁において周方向の全体に亘って形成されている。本実施形態では、凸部１７の上面が本容器３０に当接可能に構成されている。
また、当接部１２のうち周方向の両側に位置する側面１２ａと、溝部１１内において周方向を向く内側面１１ｂと、は破断可能な弱化部１６を介して連結されている。すなわち、装着筒４と操作部材６とは、弱化部１６を介して一体的に連結されている。弱化部１６は、溝部１１内において容器軸Ｏ方向に沿う上端部寄りに配設されており、注出筒１０の上端部において弱化部１６よりも上方に位置する部分は、当接部１２よりも上方に向けて突出している。
【００３１】
連結部１４は、押下部１３の上端部において、径方向のうち上述した一方向に直交する他方向に沿う両側に位置する部分から、それぞれ径方向の外側に向けて延びる棒状に形成されている。すなわち、本実施形態の連結部１４は、平面視で上述したガイド梁１５と直交するように延在している。各連結部１４のうち径方向の外側端部は、上述した注出筒１０内において、対応する当接部１２にそれぞれ連結されている。この場合、当接部１２のうち径方向の内側に位置する内周縁において、周方向の中央部に各連結部１４の外側端部が連結されている。また、周方向において、上述した当接部１２の幅は、上述した連結部１４の幅よりも広く形成されている。
【００３２】
次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について、図３及び図４を参照して説明する。
まず、図３に示すように、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器３０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部２ａと本容器３０の口部３１とを対向させて配置する。ここで、詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。
【００３３】
この状態で、詰め替え容器１と本容器３０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせしつつ、容器軸Ｏ方向に沿って両者を相対的に接近移動させる。そして、操作部材６の当接部１２のうち凸部１７を、本容器３０の口部３１の開口縁に当接させ、詰め替え容器１と本容器３０とを組み合わせる。この際、注出筒１０の下端部（図３中下端部）のうち弱化部１６よりも下方に位置する部分が、本容器３０の口部３１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器３０とが組み合わされる。
【００３４】
なお、詰め替え容器１は、注出口３がシール部５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出口３を通して外部に流出することはない。また、シール部５の外フランジ部５ｃが、注出筒１０の上端縁に上方から当接しているため、内容物の重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。さらに、注出筒１０の溝部１１と操作部材６の当接部１２とが弱化部１６により連結されているため、注出筒１０に対する操作部材６のスライド移動が規制されている。
【００３５】
続いて、詰め替え容器１と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器３０の口部３１の開口縁が当接部１２を注出口３側（図３中上方）に向けて押し込む。すると、当接部１２の側面１２ａと溝部１１の内側面１１ｂとを連結する弱化部１６が破断されて、操作部材６が注出筒１０から離脱する。これにより、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動が許容される。
【００３６】
そして、操作部材６が注出口３側に向けてスライド移動すると、押下部１３の上端面がシール部５の頂壁５ａのうち径方向の中央部に当接する。これにより、押下部１３は、シール部５を上方に向けて押し込み注出口３から離脱させ、注出口３を開放させる。この際、注出筒１０の溝部１１は、その略全体が本容器３０の口部３１内に挿入されるとともに、溝部１１の内底面１１ａに当接部１２が当接した状態となる。
【００３７】
これにより、注出口３、及び注出筒１０を通して、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器３０内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物が、本容器３０内に注出され、詰め替え容器１から本容器３０内に内容物が詰め替えられる。
【００３８】
なお、詰め替え作業中において、注出筒１０と本容器３０の口部３１との間の隙間を通して、本容器３０内及び詰め替え容器１の容器本体２内と、これら容器の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっている。そのため、本容器３０内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
【００３９】
このように、本実施形態では、本容器３０の口部３１の開口縁に詰め替え容器１の当接部１２を当接させた状態にして、これら詰め替え容器１及び本容器３０を組み合わせた後、容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え時において、当接部１２のうち注出筒１０に対して径方向の外側に配設された部分を、本容器３０の口部３１の開口縁に当接させるので、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器３０に組み合わせることができるとともに、注出筒１０を口部３１内に差し込むことができる。したがって、内容物をこぼし難い。
【００４０】
さらに、上述したように、当接部１２を口部３１の開口縁に当接させることで詰め替え容器１を安定化させることができるので、操作部材６を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部５を押し込んで注出口３を容易に開放させ易い。
また、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器３０内に詰め替えられるので、本容器３０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器３０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【００４１】
ここで、本実施形態では、弱化部１６を介して操作部材６と装着筒４とを一体的に連結することで、装着筒４に対する操作部材６の移動を規制する規制部材を別体で設ける場合に比べて、部品点数を削減でき、低コスト化を図ることができる。
また、押下部１３が、詰め替え容器１の径方向の中央部を容器軸Ｏ方向に沿って延在しているため、詰め替え作業時における押下部１３とシール部５との接触部分と、シール部５と注出口３との密接部分と、の径方向に沿う距離を可能な限り離すことができる。そのため、仮に製品の流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、注出口３とシール部５とが離脱し難くなるので、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
【００４２】
一方、本実施形態では、容器軸Ｏ方向から見て押下部１３から外側に向かって延び、注出筒１０の内面に近接するガイド梁１５を備えているため、詰め替え作業時等において、押下部１３の変形等により仮に操作部材６が注出筒１０に対して傾こうとしても、ガイド梁１５が注出筒１０の内面に接触することで、注出筒１０に対する操作部材６の傾きを抑制できる。また、ガイド梁１５を備えているため、押下部１３の強度を確保して、押下部１３によりシール部５を押し込む際の押下部１３自体の変形等を抑制できる。
その結果、シール部５の気密性を向上させるために、シール部５と注出口３との嵌合力を高めたり、上述したように押下部１３を径方向の中央部に配設したりした場合であっても、シール部５を容器軸Ｏ方向に沿って確実に押し込み、注出口３を確実に開放できる。
【００４３】
さらに、周方向において当接部１２の幅が連結部１４の幅よりも広く形成されているため、当接部１２の強度を確保できる。そのため、弱化部１６を破断する際に当接部１２が変形するのを抑制できる。
また、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端で、溝部１１の内底面１１ａに当接部１２が当接するようになっているので、詰め替え時に、これら当接部１２と溝部１１の内底面１１ａとの間から内容物が注出筒１０の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４５】
例えば、上述した実施形態では、溝部１１を径方向に跨ぐように当接部１２を形成したが、これに限らず、注出筒１０に対して径方向の外側に位置する部分のみを当接部１２とし、この当接部１２と押下部１３とを連結部１４により連結する構成としても構わない。この場合には、連結部１４のうち少なくとも溝部１１内に位置する部分の周方向に沿う幅を、当該溝部１１の幅と略同等とし、当接部１２の幅を溝部１１の幅よりも大きくすることが好ましい。
また、溝部１１を径方向で挟むように、当接部１２及び連結部１４（溝部１１よりも径方向内側の部分）の幅を溝部１１の幅よりも大きくなるようにしてもよい。
【００４６】
さらに、上述した実施形態では、ガイド梁１５が、容器軸Ｏ方向に対して直交する方向に沿って延在する構成について説明したが、これに限らず、容器軸Ｏ方向から見て押下部１３から外側に向かって延びていれば、ガイド梁１５の延在方向は適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、押下部１３を棒状に形成する場合について説明したが、これに限らず、板状や筒状等、種々の形状で形成することが可能である。
なお、ガイド梁１５は１つ以上、もしくは３つ以上設けても良く、複数設ける場合には対称となるように配置することが好ましい。
【００４７】
また、上述した実施形態では、押下部１３の上端部にガイド梁１５及び連結部１４を設ける構成について説明したが、これに限らず、押下部１３の延在方向に沿う中途部に設けても構わない。
さらに、凸部１７は周方向に間欠的に設けてもよく、また凸部１７に代えて、例えば溝を形成しても構わない。また、凸部１７及び溝は設けなくてもよい。
なお、凸部１７を本容器３０の口部３１上端縁に載置する構成としたが、この凸部１７が本容器の口部３１に外嵌する構成としてもよい。
また、上述した実施形態では、径方向に対向する二箇所に溝部１１及び当接部１２を設ける構成について説明したが、これに限らず、溝部１１及び当接部１２は単数または三箇所以上の複数であっても構わない。
また、上述した実施形態では、溝部１１内の上端部寄りに弱化部１６を形成したが、弱化部１６は溝部１１内の容器軸Ｏ方向に沿う任意の位置に形成できる。
【００４８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…注出口
４…装着筒
５…シール部
６…操作部材
１１…溝部
１２…当接部
１３…押下部
１４…連結部
１５…ガイド梁
１６…弱化部
３０…本容器
Ｏ…容器軸
【図１】
0005712114.tif 000002
【図２】
0005712114.tif 000003
【図３】
0005712114.tif 000004
【図４】
0005712114.tif 000005