(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を締め固めるためのベースプレートと、
該ベースプレート上に配設され、底床部及び左右の側壁部を有する原動機フレームと、
該原動機フレームに載置された原動機と、
前記原動機フレームの後端から延びる操作ポールと、
前記原動機と前記操作ポールとの間に配設されるバッテリと
を備え、
前記側壁部は内側に突出して形成された台座を有し、
前記原動機フレームの後側における前記底床部には上面が後方に向けて下がる傾斜面が形成され、
前記バッテリは前記台座に防振ゴムを介して取り付けられたブラケットに載置され、
前記側壁部間にまたがって前記傾斜面及び前記底床部の上方の少なくとも一部にて、前記ブラケットを前記傾斜面及び前記底床部に対して間隔を存して配設するように載置したことを特徴とする振動プレート。
【請求項２】
前記ブラケットは、
前記バッテリを載置するための底片と、
該底片と連続し、前記側壁部の内面に対してそれぞれ間隔を存して形成された左右の側片と、
該左右の側片にそれぞれ連続し、前記防振ゴム上に載置される左右の耳片と
を有することを特徴とする請求項１に記載の振動プレート。
【請求項３】
前記台座は前記底床部から連続して前記側壁部に沿って延び、前記台座の前側の側面は前記原動機フレームの中心側後方に向けて延びていることを特徴とする請求項２に記載の振動プレート。
【請求項４】
前記防振ゴムを載置すべき部位の台座における表面は、前記原動機を載置すべき部位の底床部における表面と平行に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の振動プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリの載置について特徴を有する振動プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
振動プレートには、装備された種々の電装部品のため、あるいは原動機の始動や駆動のためを考慮してバッテリが搭載されている。このバッテリは底板たるベースプレートと原動機との間に介装された原動機フレーム上に載置されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１では、バッテリを収納するためにフレームに凹みを設け、バッテリへの振動による影響を低減させるため、防振ゴムを介してこの凹みにバッテリを収納、支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００３−５０５８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、バッテリを収納するための凹み部分は、作業中に土砂等が入り込むと清掃が困難となる。また、防振ゴムはこの凹み内に設けられているため、土砂等が防振ゴムの隙間等に入り込むことによって防振ゴムの防振効果が失われ、バッテリに大きな衝撃が加わるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、防振ゴムの性能を維持したままバッテリを保持することができ、さらにバッテリ廻りの清掃性を向上することができる振動プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明では、地盤を締め固めるためのベースプレートと、該ベースプレート上に配設され、底床部及び左右の側壁部を有する原動機フレームと、該原動機フレームに載置された原動機と、前記原動機フレームの後端から延びる操作ポールと、前記原動機と前記操作ポールとの間に配設されるバッテリとを備え、前記側壁部は内側に突出して形成された台座を有し、前記原動機フレームの後側における前記底床部には上面が後方に向けて下がる傾斜面が形成され、前記バッテリは前記台座に防振ゴムを介して取り付けられたブラケットに載置され、前記側壁部間にまたがって前記傾斜面及び前記底床部の上方の少なくとも一部にて、前記ブラケットを前記傾斜面及び前記底床部に対して間隔を存して配設するように載置したことを特徴とする振動プレートを提供する。
【０００７】
好ましくは、前記ブラケットは、前記バッテリを載置するための底片と、該底片と連続し、前記側壁部の内面に対してそれぞれ間隔を存して形成された左右の側片と、該左右の側片にそれぞれ連続し、前記防振ゴム上に載置される左右の耳片とを有する。
【０００８】
好ましくは、前記台座は前記底床部から連続して前記側壁部に沿って延び、前記台座の前側の側面は前記原動機フレームの中心側後方に向けて延びている。
【０００９】
好ましくは、前記防振ゴムを載置すべき部位の台座における表面は、前記原動機を載置すべき部位の底床部における表面と平行に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バッテリを載置するブラケットが傾斜面に対して間隔を存して配設されているため、このバッテリ（ブラケット）と傾斜面との間に生じた隙間を利用して原動機フレームの底床部に堆積した粉塵や土砂等を容易に清掃することができる。特に、原動機フレームの底床部に形成された傾斜面は振動プレートの走行とともに粉塵や土砂等を地面に落下させやすくするために設けられているので、この落下が妨げられることはない。また、バッテリは振動によって影響を受けやすいが、このバッテリを載置するブラケットを原動機フレームの底床部ではなく側壁部に設けられた台座に載置し、さらにブラケットと台座との間に防振ゴム等の振動緩和部材を挿入することで、バッテリへ振動が伝達されることを抑制できる。
【００１１】
また、ブラケットは底片と側片と耳片とで形成されているので、少なくとも防振ゴムは側片の長さ分だけバッテリの下側ではなく側方に位置することになる。このため、バッテリと原動機フレームの底床部との間に防振ゴムがあるときよりも振動の伝達を抑制できる。
【００１２】
また、台座が底床部から連続して側壁部に沿って延びている場合において、台座の前側の側面が原動機フレームの中心側後方に向けて延びているため、原動機フレーム上の粉塵等が前方向への走行とともに台座の前側の側面に沿って後方に移動しやすくなり、原動機フレーム上に粉塵等が堆積することを防止できる。
【００１３】
また、台座表面と底床部表面とが平行なので、原動機フレームを製造する段階で原動機を載置する部位の底床部を加工する段取りのまま、台座表面の面加工が可能となるので、製造工数の低減に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る振動プレートの概略側面図である。
【図２】バッテリ収容部分の概略横断面図である。
【図３】バッテリ収容部分の概略縦断面図である。
【図４】バッテリ収容部分の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る振動プレート１は、地盤を締め固めるためのベースプレート２と、このベースプレート２上に配設された振動機本体３と、この振動機本体３から延びる操作ポール４とを備えている。ベースプレート２は、直接地盤に当接し、振動機本体３によって駆動される。具体的には、ベースプレート２には起振体５が載置されていて、この起振体５を動作することによりベースプレート２が振動する。起振体５を動作させる動力源となる原動機９は振動機本体３に備わっている。具体的には、原動機９はベースプレート２上に配された原動機フレーム７に載置されている。振動機本体３の両側面はこの原動機フレーム７にて覆われている。原動機フレーム７にはさらに保護フレーム８が取付けられていて、これらフレーム７、８によって原動機９及びその周辺機器は保護されている。保護フレーム８の上側には、振動プレート１を吊り上げて運搬するためにフック等を引っ掛けるための吊り環２３が備わっている。ベースプレート２と振動機本体３とは防振ゴム６（図３参照）を介して接続されている。
【００１６】
原動機９としてはエンジンや電動モータ等を利用可能である。これら原動機９の駆動伝達機構を覆うカバー１０が振動プレート１の右側に配設されている。また、原動機９と操作ポール４との間にはバッテリ１６が配設されている。
【００１７】
操作ポール４は、振動機本体３に対してその根本部を支点に回動可能に取付けられている。操作ポール４の作業位置（図１の状態）における角度は、防振ゴム１７に挿通されるボルト１８の挿入長さを変更することで調整可能である。操作ポール４の右側面には原動機９の回転数を上げるためのワイヤを操作できるアクセルレバー１９が取付けられている。また、操作ポール４の前面には原動機９の始動を行うためのキースイッチ２０が備わり、このキースイッチ２０は振動プレート１の各種運転状態を表示するための表示器２１に取付けられている。なお、操作ポール４を鉛直方向に立てた状態である収納位置にした場合、操作ポール４は保護フレーム８に取付けられたロック部材２２によってその位置を保持される。
【００１８】
操作ポール４の先端にはハンドル２４が備わっている。このハンドル２４は、振動プレート１の前進や後進、あるいは左右の旋回動作をさせるために作業者が握って操作するものである。本実施形態の振動プレート１は、ハンドル２４を前に倒すと前進し、後ろに倒すと後進する。作業者がハンドル２４から手を離すと自動的に前進位置となるように設計されている。操作ポール４の先端には、ハンドル２４の運転操作を起振体５に伝達するための機構が配されていて、この機構は先端ボディ２５にて覆われている。
【００１９】
図２に示すように、原動機フレーム７は底床部７ａと左右の側壁部７ｂとを有している。側壁部７ｂからは台座１１が突出して形成されている。なお、生産性を考慮して、台座１１は側壁部７ｂと一体として鋳造等により形成してもよいが、別体で製造して溶接等により取付けてもよい。台座１１の頂部には防振ゴム１２を介してブラケット１３が載置されている。ブラケット１３は板状体を折り曲げて形成されていて、底片１４、側片１５及び耳片２６からなる。このうち、耳片２６が防振ゴム１２を介して台座１１上に載置され、ボルト３０により固定される。なお、防振ゴム１２の種々の形状に合わせて、耳片２６の取り付け方法は適宜変更される。底片１４にはバッテリ１６が載置される。底片１４の左右からは側片１５が上方に向かって延び、耳片２６と連続している。なお、バッテリ１６はブラケット１３に対してアングル３１によりその位置を決められ、ボルト３２により固定されている。
【００２０】
ここで、底片１４と側片１５はそれぞれ底床部７ａと側壁部７ｂ（台座１１）に対して間隔を存するように配設されている。すなわち、底片１４と底床部７ａとの間には隙間２７が、側片１５と側壁部７ｂ（台座１１）との間には隙間２８が形成されている。この隙間２７、２８があることにより、原動機フレーム７表面の清掃を容易なものとすることができる。特に、図３に示すように、原動機フレーム７の後側における底床部７ａには上面が後方に向けて下がる傾斜面２９が形成されていて、少なくともブラケット１３の一部は傾斜面２９の上方に位置している。また、図３の例では底床部７ａの少なくとも一部に対してもブラケット１３は間隔を存して配設されている。このように、バッテリ１６を載置するブラケット１３が傾斜面２９に対して間隔を存して配設されているため、このバッテリ１６（ブラケット１３）と傾斜面２９との間に生じた隙間２７を利用して原動機フレーム７の底床部７ａに堆積した粉塵や土砂等を容易に清掃することができる。特に、原動機フレーム７の底床部７ａに形成された傾斜面２９は振動プレート１の走行とともに粉塵や土砂等を地面に落下させやすくするために後方に向けて下がるように設けられているので、この落下がバッテリ１６によって妨げられることはない。
【００２１】
また、ブラケット１３は側片１５を有しているので、バッテリ１６は上下方向のほぼ中間部分が防振ゴム１２の上面に位置するように台座１１に支持されることになる。バッテリ１６は振動によって影響を受けやすいが、このバッテリ１６を載置するブラケット１３を原動機フレーム７の底床部７ａではなく側壁部７ｂに設けられた台座１１に載置すること、すなわちバッテリ１６を底床部７ａへ載置するのではなく浮いた状態で保持することで、バッテリ１６へ振動が伝達されることを抑制できる。ブラケット１３は底片１４と側片１５と耳片２６とで形成されているので、少なくとも防振ゴム１２はバッテリ１６の下側ではなく側片１５の長さ分だけ上方に位置することになる。このため、バッテリ１６を原動機フレーム７の底床部７ａに防振ゴムを介して載置したときよりも振動の伝達を抑制できる。
【００２２】
台座１１は図３に示すように底床部７ａ（傾斜面２９）から連続して側壁部７ｂに沿って延びていてもよいし、防振ゴム１２を載置する部分のみだけ側壁部７ｂから突出していてもよい。前者の場合は、図４に示すように、台座１１の前側の側面１１ａが原動機フレーム７の中心側後方に向けて延びていることが好ましい。すなわち、側壁部７ｂが振動プレート１の前後方向と平行な場合、側面１１ａと側壁部７ｂの前方向との間の角度θは鈍角である。これにより、原動機フレーム７上の粉塵等が、振動プレート１の前方向への走行とともに台座１１の前側の側面１１ａに沿って後方に移動しやすくなり、原動機フレーム７上に粉塵等が堆積することを防止できる。
【００２３】
また、図２に示すように、防振ゴム１２を載置すべき部位の台座１１における表面（台座１１の頂部における面）は、原動機９を載置すべき部位の底床部７ａにおける表面と平行に形成されている。このように、台座１１表面と底床部７ａ表面とが平行なので、原動機フレーム７を製造する段階で原動機９を載置する部位の底床部７ａを加工する段取りのまま、台座１１表面の面加工が可能となるので、製造工数の低減に寄与できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  振動プレート
２  ベースプレート
３  振動機本体
４  操作ポール
５  起振体
６  防振ゴム
７  原動機フレーム
７ａ  底床部
７ｂ  側壁部
８  保護フレーム
９  原動機
１０  カバー
１１  台座
１２  防振ゴム
１３  ブラケット
１４  底片
１５  側片
１６  バッテリ
１７  防振ゴム
１８  ボルト
１９  アクセルレバー
２０  キースイッチ
２１  表示器
２２  ロック部材
２３  吊り環
２４  ハンドル
２５  先端ボディ
２６  耳片
２７  隙間
２８  隙間
２９  傾斜面
３０  ボルト
３１  アングル
３２  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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