(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成が一般式ＦｅaＣｏbＮｉcＭwＮxＯyＦzで表わされ，Ｍ成分はＭｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｙ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａのうちから選択される１種又は２種以上の元素であり，組成比ａ,ｂ,ｃ,ｗ,ｘ,ｙ,ｚは原子比率（％）で、０≦ａ≦６０，０≦ｂ≦６０，０≦ｃ≦６０，1０＜ａ+ｂ+ｃ＜６０，１０≦ｗ≦５０，０≦ｘ≦５０，０≦ｙ≦５０，０≦ｚ≦５０，２０≦ｘ+ｙ+ｚ≦７０、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００で表わされるとともに、前記Ｆｅ，Ｃｏ及びＮｉの少なくとも１種からなり、かつｎｍサイズを有する金属グラニュールが、前記Ｍ成分と前記Ｎ，Ｏ及びＦの少なくとも１種とからなる絶縁体マトリックスに分散したナノグラニュラー構造を有する薄膜誘電体において、前記絶縁体の薄膜の誘電率より高い誘電率を有するとともに、磁性と誘電特性が相互作用することを特徴とする薄膜誘電体。
【請求項２】
誘電率が外部磁界により調整可能であることを特徴とする請求項１記載の薄膜誘電体。
【請求項３】
組成がＦｅ−Ｃｏ−Ｍｇ−Ｆであり、前記ａ＋ｂ＝１２〜４５％（ｃ＝０）であることを特徴とする請求項１又は２記載の薄膜誘電体。
【請求項４】
組成がＦｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｆであり、前記ａ＋ｂ＝３３〜４８％（ｃ＝０）であることを特徴とする請求項１又は２記載の薄膜誘電体。
【請求項５】
基板上に成膜され、膜厚が５μm以下であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の薄膜誘電体。
【請求項６】
ガラス板、表面を熱酸化した単結晶シリコンウェーハ、又はＭｇＯ板からなる基板に直接成膜されたことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の薄膜誘電体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜誘電体に関するものであり、さらに詳しく述べるならば、本発明者らが、非特許文献１：日本金属学会報「まてりあ」Vol.37(1998)、No.9, p745-748、グラニュラー系トンネル型巨大磁気抵抗−高次のスピン依存トンネル効果―において、巨大磁気抵抗（ＧＭＲ）材料として発表したいわゆるナノグラニュラー磁性材料が薄膜誘電体として優れた性質をもつこと発見し、この発見に基づいて提案する新規な薄膜誘電体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、パソコンなどの電子機器においては、ＢａＴｉＯ３，ＳｒＴｉＯ３，Ｂａ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ２等の様々の材料系からなる誘電体を用いた電子部品が数多く使われており、近年、その電子機器の小型・軽量化、省電力化、また多機能・高機能化に伴い、より高機能、もしくは多様な性能を有する誘電材料が求められている。特に、小型化や高密度化に対応するために、材料の微小サイズ化、薄膜化が必要である。例えば、特許文献１：特開平４−１３３３６９号公報は、ＰｂＴｉＯ３などの酸化物薄膜誘電体に関するものであり、絶縁体基板と誘電体薄膜の間にＴｉを含む酸化物バッファー層を介在させることにより、密着性及び誘電特性を改良することを提案している。
【０００３】
一方、情報通信技術においては、信号処理速度の高速化が急速に進展している。このような高速信号伝送においては、信号配線として、例えば、半導体基板上に実装されたインピーダンス整合のためのマイクロストリップ線路、コプレーナ線路等の高周波伝送に対応したＣＰＵを搭載した基板の高速伝送回路など伝送線路の回路設計が必要であり、高周波特性には伝送線路の誘電特性が大きく影響するため、絶縁層などに高周波誘電特性に優れた薄膜誘電材料を用いる必要がある。
非特許文献２：  福岡県工業技術センター研究報告第１３号（平成１４年度）Ｎｏ．１１，第１〜４頁、「高周波誘電体薄膜の作製と応用」においては、Ｂａ/Ｔｉ比率を変化させたＢａ-Ｔｉ-Ｏ系誘電体薄膜をゾルゲル法で成膜し、ＧＨｚ帯の誘電特性を測定している。但し、薄膜の誘電特性測定法は述べられていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１３３３６９号公報
【特許文献２】特開２００１−９４１７５号公報
【特許文献３】特開２００２−３４４０４２号公報
【特許文献４】特開２００３−２５８３３３号公報
【特許文献５】特開平９−８２５２２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本金属学会報「まてりあ」Vol.37(1998)、No.9, p745-748、グラニュラー系トンネル型巨大磁気抵抗−高次のスピン依存トンネル効果―
【非特許文献２】福岡県工業技術センター研究報告第１３号（平成１４年度）Ｎｏ．１１，第１〜４頁、「高周波誘電体薄膜の作製と応用」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
誘電材料を用いた電子デバイスの小型化には、誘電材料の小型化・薄膜化が不可欠である。ＢａＴｉＯ３，ＳｒＴｉＯ３、ＣａＴｉＯ３，（Ｚｎ，Ｓｎ）ＴｉＯ３，Ｂａ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３等の誘電体材料は粉末を焼結したバルク状態で優れた誘電特性を示す。また、これらの材料を、物理的蒸着法などの種々の薄膜作製プロセスが提案されている。しかし、薄膜化により、通常、大幅に誘電特性が劣化する。これは種々の薄膜作製プロセスに作製される誘電体薄膜においてはバルクと同じ構造が得られないためであって、この原因は、誘電特性を発生する結晶構造自体にあり、例えば、特許文献１で考察されている誘電体層と基板の格子定数不整合も誘電体の結晶構造の一つの局面ということができる。
またコランダム系Ａｌ２Ｏ３やケイ酸塩系ＳｉＯ２、Ｍｇ２Ｓｉ４などの常誘電特性を示す絶縁体においては、誘電率が小さく、また薄膜化した場合にその絶縁性を維持するのは容易ではない。
尚、薄膜材料とは真空蒸着法、電子線蒸着法、スパッタ法、ゾルゲル法、めっき法等の成膜法によってガラス、石英、Ｓｉウエハ、ＭｇＯ等の基板上に、厚さ数ミクロン程度に堆積された材料である。
【０００７】
ところで、伝送線路設計においては、伝送線路上に作製できる絶縁膜や誘電体膜の選択肢が限られており、伝送線路設計に制約がある。例えば、伝送線路の高周波特性は、線路の断面形状と絶縁層の誘電特性で決まるため、信号配線として、インピーダンス整合のためのマイクロストリップ線路、コプレーナ線路等の高周波伝送に対応した伝送線路構造の最適化する必要がある。しかしながら、薄膜化により誘電率が低下することは、そのこと自身が問題であるのみならず、誘電率低下程度は薄膜の厚さの減少による絶縁性の劣化などに依存するので、任意の誘電特性を選択することの制約になっている。
【０００８】
よって、本発明は、半導体基板、絶縁体基板など各種基板あるいは半導体もしくは絶縁体の層上に薄膜として成膜した際に高い誘電率を示すとともに、多様な伝送路設計を可能となる薄膜誘電体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、絶縁体マトリックスとｎｍサイズの金属グラニュールからなるナノグラニュラー構造を有する薄膜は、絶縁体中に微細な金属グラニュールが分散して存在する効果により優れた薄膜誘電体であることを見出して本発明を完成した。
【００１０】
本発明の特徴とするところは次の通りである。第１発明は、組成が一般式ＦｅaＣｏbＮｉcＭwＮxＯyＦzで表わされ，Ｍ成分はＭｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｙ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａのうちから選択される１種又は２種以上の元素であり，組成比ａ,ｂ,ｃ,ｗ,ｘ,ｙ,ｚは原子比率（％）で、０≦ａ≦６０，０≦ｂ≦６０，０≦ｃ≦６０，1０＜ａ+ｂ+ｃ＜６０，１０≦ｗ≦５０，０≦ｘ≦５０，０≦ｙ≦５０，０≦ｚ≦５０，２０≦ｘ+ｙ+ｚ≦７０，ａ＋ｂ＋ｃ＋ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００，で表わされるとともに、前記Ｆｅ，Ｃｏ及びＮｉの少なくとも１種からなり、かつｎｍサイズを有する金属グラニュールが、前記Ｍ成分と前記Ｎ，Ｏ及びＦの少なくとも1種とからなる絶縁体マトリックスに分散したナノグラニュラー構造を有する薄膜誘電体において、前記絶縁体の薄膜の誘電率より高い誘電率を有するとともに、磁性と誘電特性が相互作用することを特徴とする。第２発明は、第１発明に記載の薄膜誘電体において誘電率が外部磁界により調整可能であることを特徴とする。
【００１１】
第３発明は、組成がＦｅ−Ｃｏ−Ｍｇ−Ｆであり、前記ａ＋ｂ＝１２〜４５％（ｃ＝０）であることを特徴とする第１発明に記載の薄膜誘電体に関する。
【００１２】
第４発明は、組成がＦｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｆであり、前記ａ＋ｂ＝３８〜４８％（ｃ＝０）であることを特徴とする第１発明に記載の薄膜誘電体に関する。
【００１３】
第５発明は、基板上に成膜され、膜厚が５μm以下であるとことを特徴とする第１から第４発明までのいずれかに記載の薄膜誘電体に関する。
【００１４】
第６発明は、ガラス板、表面を熱酸化した単結晶シリコンウェーハ、又はＭｇＯからなる基板に直接成膜されたことを特徴とする第１から第５発明までのいずれかに記載の薄膜誘電体に関する。
以下、本発明を詳しく説明する。
【００１５】
組成
本発明（第１発明）の薄膜誘電体の組成を表す一般式ＦｅaＣｏbＮｉcＭwＮxＯyＦzにおいて、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの合計含有量が原子比率で１０％未満すなわちｗ + ｘ＋ｙ＋ｚ＞９０であると、これらの金属からなるグラニュールの体積が小さくなり、グラニュールの効果による誘電率の増加が小さい。また、膜の磁性が失われる。また、前記の原子比率が６０％を超えるすなわち４０＞ｗ + ｘ＋ｙ＋ｚであると、これらの金属からなるグラニュールの粒径が大きくなって部分的に接触することにより、電気抵抗率が減少し誘電損失が増大するため、４０≦ｗ + ｘ＋ｙ＋ｚ≦９０の範囲に限定した。
図１には、後述の実施例で行った方法で成膜した、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ及びＦからなる薄膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００−ｗ−ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と誘電率の関係を示した。Ｆｅ+Ｃｏ量が請求項１と一致する１０〜６０ａｔ％の組成範囲において誘電率の増加が確認でき、特にＦｅ＋Ｃｏ量１２〜４５ａｔ％の範囲（第３発明）では１０以上の値を示す。また、図２には、Ｆｅ，Ｃｏ，Ａｌ及びＦからなる薄膜について、膜中のＦｅ+Ｃｏ量と誘電率の関係を示した。同様にＦｅ+Ｃｏ量１０〜６０ａｔ％の組成範囲において誘電率の増加が確認でき、特にＦｅ+Ｃｏ量３３〜４８ａｔ％（第４発明）の範囲では１０以上の値を示す。
さらに、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｍｇ−Ｆ系組成(図１)において、ａ＋ｂ＝２１〜２４％、及びＦｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｆ系組成（図２）において、ａ＋ｂ＝３８〜４０％において、誘電率がピーク値を示すのは、膜組成、特に金属と誘電体との存在比率によって、グラニュールの粒径や分布状態、またグラニュラー間の誘電体の厚みなどの膜構造が変化し、その最適構造によって誘電率の増加効果が得られるためであると考えられる。また、最適構造においては、分極に寄与する電子の増大、グラニュール及び誘電体の分極に伴う局所的な電界強度の増大が起きていると考えられる。
【００１６】
Ｍ成分は、Ｎ、ＯあるいはＦと結合し、誘電体のマトリックスを形成する。Ｍの含有量ｗが１０未満であるとマトリックスを形成する十分な体積の絶縁体がないため、誘電特性は示さない。また、Ｎ，Ｏ，及びＦ量が５０を超える場合は、ＭとＮ，Ｏ及びＦとの化合物の化学量論比よりもＮ，Ｏ，及びＦが過剰となり、過剰なＮ，Ｏ，及びＦがグラニュールを形成するＦｅ，Ｃｏ又はＮｉと結合して金属グラニュールの形成を抑制することになるので、１０≦ｗ≦５０，０≦ｘ≦５０，０≦ｙ≦５０，０≦ｚ≦５０，２０≦ｘ＋ｙ＋ｚ≦７０とする。
【００１７】
ナノグラニュラー構造
本発明のナノグラニュラー構造は、Ｆｅ，Ｃｏ及びＮｉの少なくとも１種からなり、かつｎｍサイズを有する金属グラニュールが、Ｍ成分とＮ，Ｏ及びＦの少なくとも1種とからなる絶縁体マトリックスに分散したものである。かかるナノグラニュラー構造は、本発明者らが、磁気抵抗素子に関する非特許文献１、特許文献２：特開２００１−９４１７５号公報、特許文献３：特開２００２−３４４０４２号公報及び特許文献４：特開２００３−２５８３３３号公報において発表しており、一軸磁気異方性に関しては特許文献５：特開平９−８２５２２号公報において発表している。これらの特長を要約すると次のとおりである。
（イ）磁性金属と絶縁体セラミックスからなる金属―絶縁体ナノグラニュラー材料は、作製が容易であり、特性の再現性に優れている。
（ロ）粒径が数ナノメーター程度の微細な磁性金属グラニュールと、それを取り囲む薄い絶縁体の粒界相からなるナノグラニュラー構造を有している。
（ハ）それぞれのグラニュールは、誘電体(絶縁体)粒界相を挟んでほぼ均一に分散しており、電気伝導は粒界相によって分断されている。
（ニ）グラニュールの強磁性金属はナノサイズであるために、超常磁性を示す。
（ホ）１×１０４μΩcm以上の高い比電気抵抗を有する。
【００１８】
誘電率
本発明の薄膜誘電体の絶縁体マトリックスは前記Ｍ成分とＮ，Ｏ及びＦの少なくとも1種とからなるものであり、例えばＳｉＯ２、ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＯ２、ＭｇＦ2，ＡｌＦ３  などである。これらの物質は常誘電体であり誘電率が低く、また薄膜化によって更に誘電率が減少するが、これらの絶縁体がナノグラニュールを分散させたナノグラニュラー構造のマトリックスを構成している本発明の薄膜誘電体の誘電率は、上述の常誘電体のみの薄膜の誘電率より高くなっている。
本発明においては、有意高周波回路設計上の都合から膜組成を変えることなどの簡便な方法により、任意に高周波帯の誘電率など誘電特性を最適化できることを見出した。
【００１９】
グラニュラー構造と誘電率
誘電体のみの薄膜は、成膜過程で避けられない種々の欠陥を含む等、バルク状態の(バルク状態と同じ)構造が得られないため、バルク材が有する誘電率より小さい値を示す。それに対して、本発明のナノグラニュラー構造を有する薄膜誘電体は、その構造が極めて微細、かつ緻密であるために、膜厚が薄くなるなど体積が減少しても、薄膜化による誘電率低下を補完して、マトリックス絶縁体が誘電体として本来有する値と同程度、或いはそれ以上の誘電率を発現できる。また、本発明の薄膜誘電体は、ナノグラニュラー構造な構造を維持している限り所定誘電率が現れ、成膜による欠陥などにより誘電率が影響されることがない。さらに、このような構造は、成膜される基板の結晶構造などに関係なく実現される。
【００２０】
本発明者らの研究の結果、ナノグラニュラー薄膜は、誘電体として次の特性をもっていることが分かった。
特性１：誘電率の制御が可能である。
特性２：磁性と誘電特性が相互作用する。なお、以下の説明では、「磁性と誘電の複合特性」、あるいは「磁化と誘電特性の複合機能性」ということもあるが、同じ意味である。
特性３：絶縁体マトリックスにおいて起こる電子の分極は十分に大きい。
これらの特性（１）〜（３）については以下さらに説明する。
【００２１】
（１）誘電率の制御
従来の誘電体は、ＢａＴｉＯ３，ＳｒＴｉＯ３，Ｂａ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ２等種類が限られていたが、本発明の薄膜誘電体の組成について請求項１を規定する組成範囲は非常に広いので、膜の組成を調整する簡便な方法により、誘電率を自由に制御することができる。また、必要により、成膜後熱処理を行うかあるいは成膜中の基板を加熱することにより、誘電率を制御することができる。
【００２２】
（２）磁性と誘電特性の相互作用
図３は、後述の試料番号１７について、実施例で説明しているＬＣＲメータによる誘電率測定の際に試料に外部磁界を印加して、磁界中での誘電率の変化を計測した結果である。この薄膜は磁化を有しているので、外部磁界により磁化状態が変化する。一方、１００ｋＨｚにおける誘電率は、外部磁界がゼロの基準誘電率に対して、磁界の正逆方向に対称的変化を表している。
【００２３】
（３）電子の分極
図１におけるＦｅ+Ｃｏ＝０の組成及び、図２におけるＦｅ+Ｃｏ＝０の組成では絶縁体の分極により誘電率が定められる。これに対して、１０＜Ｆｅ＋Ｃｏ＜６０の範囲では誘電率の増大が見られ、分極した電子が多くなっていると考えられる。
続いて、本発明の薄膜誘電体の物性などについて説明する。
【００２４】
飽和磁化
本発明の薄膜誘電体は、Ｆｅ，Ｃｏ，およびＮｉからなるグラニュールを含むため、磁化が０．５ｋＧ以上の磁性を示す。図４には、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ、及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００-ｗ-ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と飽和磁化の関係を図４に示した。Ｆｅ＋Ｃｏ量が１０ａｔ%以上において０．５ｋＧ以上の磁化を有することが分かる。図１，２に示される誘電特性の変化は、このような膜の磁化変化に対応しており、磁性と誘電の複合特性が発現する。磁化が０．５ｋＧ未満の場合は、磁性の効果は小さく、複合特性は示さない。
【００２５】
電気抵抗率
本発明の薄膜誘電体は、前記した組成範囲では、1×１０４μΩｃｍ以上1×１０15μΩｃｍ未満の電気抵抗率を得ることができる。電気抵抗率が1×１０４μΩｃｍ未満の場合は、誘電損失が著しく増大し、誘電特性が劣化する。また、電気抵抗率が1×１０15μΩｃｍを超える場合は、膜中のグラニュールの成分が少ないために、誘電率の増大効果及び磁性は失われる。
図５には、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００-ｗ-ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と電気抵抗率の関係を示した。電気抵抗率が1×１０４μΩｃｍ未満の場合は、誘電損失が著しく増大し誘電特性が劣化すると同時に、多数の電子が伝導に寄与し分極に寄与する電子が減少するために、誘電率が低下する。また、電気抵抗率が1×１０15μΩｃｍを超える場合は、膜中のグラニュールの成分が少ないために誘電率の増大効果が損なわれ、また、磁化を担う磁性元素が少ないために磁化は失われ、磁化と誘電特性の複合機能性は現れない。
【００２６】
膜厚  
本発明の薄膜誘電体は、膜厚の薄い薄膜状態で用いることが好ましい。膜厚が５μｍを超える場合でも本発明の効果は得られるが、薄膜プロセスを用いて厚い膜を作製するのは効率が悪く、膜厚が５μｍを超える場合では実用的意義は薄い。本発明の薄膜誘電体は、従来材料では得られない薄い薄膜状態でその効果が発揮される（第５発明）。
【００２７】
基板  
本発明の薄膜誘電体は、石英ガラス、コーニング社製♯７０５９（コーニング社の商品名、以下同じ）などのガラス板、表面を熱酸化した単結晶シリコンウェーハ、又はＭｇＯからなる基板に直接成膜することができる（第６発明）。
【００２８】
製造方法
本発明の誘電体薄膜は、コンベンショナルなスパッタ装置、ＲＦスパッタ装置で成膜することができる。スパッタ法又はＲＦスパッタ成膜装置を用い、純Ｆｅ、純Ｃｏ、純Ｎｉ、あるいはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれかを含む合金円板上に、Ｍ元素を含む窒化物、酸化物、あるいはフッ化物の誘電体(絶縁体)のチップを均等に配置した複合ターゲットを用いて行なうか、あるいは金属ターゲットと誘電体ターゲットを同時にスパッタして行うと、ｎｍサイズの超常磁性を示す磁性グラニュールが誘電体からなる絶縁相中に分散したナノグラニュラー構造膜が得られ、所望の誘電特性を示す。
【００２９】
より具体的には、コンベンショナルタイプのＲＦスパッタ装置、ＲＦマグネトロンスパッタ装置あるいはＤＣ対向ターゲットスパッタ装置を用い、直径７０〜１００ｍｍの純Ｆｅ、純Ｃｏ、純ＮｉあるいはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉのいずれか２種以上を含む合金円板ターゲット、さらにそれにＭ元素を含む合金ターゲットと、窒化物、酸化物あるいはフッ化物ターゲットを同時にスパッタすることにより、薄膜を作製する。スパッタ成膜に際しては、純Ａｒガス、もしくはＡｒとＮ又はＯの混合ガスを用いる。膜厚のコントロールは成膜時間を加減することによって行い、約０．３〜５μｍに成膜する。尚、基板は間接水冷あるいは１００〜８００℃の任意の温度に熱し、成膜時のスパッタ圧力は１〜６０ｍＴｏｒｒで、スパッタ電力は５０〜３５０Ｗである。
【００３０】
さらに、成膜後あるいは成膜中の１００〜８００℃の加熱により誘電特性を調整することができる。本発明の薄膜誘電体の誘電特性は、上述のように、誘電体からなるマトリックスにｎｍサイズの金属グラニュールが分散したナノグラニュラー構造に関連している。本発明の薄膜誘電体の誘電特性に微妙な影響を及ぼす条件としては次のものが考えられる。（１）金属グラニュールの粒径や分散状態、（２）マトリックス絶縁体の構造や状態、（３）誘電特性を担うマトリックスの結晶構造、（４）グラニュールとマトリックス絶縁体との接合界面、（５）マトリックスやグラニュール内の原子数個程度の不純物や界面での原子の配置や移動など、原子レベルでの構造変化などである。これらの条件は、成膜後の熱処理、及び成膜中の基板加熱によって変化する。それらの温度は、１００℃未満では効果はなく、８００℃を越えると構造が一様化してしまい、ヘテロ構造であるナノグラニュラー構造は得られない。
【００３１】
{作用｝
新たに発見された前記特性（１）、（２）、（３）を利用して新規な薄膜誘電体を得ることができた。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の薄膜誘電体は従来の誘電体材料のように体積依存性をもたない。従来材料の薄膜化の例として、物理的蒸着などの薄膜プロセスにより、チタン酸バリウム系誘電体薄膜（Ｂａ１−ｘＳｒｘＴｉＯ３（ｘ＝０〜０．６）），ＰｂＴｉＯ３，Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ３，Ｂｉ４Ｔｉ３Ｏ１２等を作製し、大容量の薄膜コンデンサの開発を目指す研究も盛んに行われている。しかし、チタン酸バリウム系薄膜は、膜厚を数百ｎｍレベル以下まで小さくすると、誘電率が低下するという問題があり、膜厚数百ｎｍ程度が素子として安定に動作する限界である。 
【００３３】
本発明においては、膜組成や熱処理などを調整することによって、マトリックスの状態や構造、また金属グラニュールの粒径や分散状態を調整し、任意の誘電特性を有する薄膜材料が設計できる。これに対して、バルクの誘電体材料には、ゴムや樹脂などに大きさが数μｍ程度の金属粒子を練りこんだ複合材料も用いられているが、その材料組織は、ナノグラニュラー構造に比べて数桁も大きく、高密度化や薄膜化には全く対応できない。
【００３４】
本発明のナノグラニュラー構造を有する薄膜誘電体は、下地基板の結晶方位などにより特性が影響されないから、バッファー層などが必要ではなく、あらゆる基板材料に対応できるので、用途が広く、かつ低コストで製造が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施例を参照してさらに詳しく説明する。
〔実施例１〕
予備実験
基板には、約０．５ｍｍ厚のコーニング社製＃７０５９（コーニング社の商品名）ガラス、０．５ｍｍ厚で表面を熱酸化したＳｉウエハ、０．５ｍｍ厚の石英ガラス、もしくは同様に約０．５ｍｍ厚のＭｇＯを用い、さらに、膜厚を０．３〜３μｍの範囲で変化させた試料番号１６の誘電率を測定したところ、基板種類や膜厚と関係なく誘電率はほとんど同じであったために、以下の実験では次のように変化させた条件で実験を行った。なお、誘電率測定のために上記基板材の一部にＡｕもしくはＰｔの電極膜を備えた基板を用いた。
【００３６】
薄膜の作製と評価
成膜装置：ＲＦマグネトロンスパッタ装置・ＤＣ対向ターゲットスパッタ装置
基板：＃7059ガラス、石英ガラス、Ｓｉウエハ
誘電体膜厚：０．３〜５．０μｍ
基板温度：水冷〜８００℃
スパッタ圧力：０．３〜２０ｍＴｏｒｒ
スパッタ電力：５０〜２００Ｗ
【００３７】
前記のようにして作製した薄膜試料は、ＬＣＲメータ（製造社：Ａｇｉｌｅｎｔ社；型式Ｅ４９８０Ａ）によって誘電率及び誘電損失を計測した。また、電気抵抗率は直流４端子法を基本とする電気抵抗率の測定装置を用いて測定し、また磁化は、試料振動型磁化測定装置（ＶＳＭ）で測定した。膜組成はエネルギー分散型分光分析法（ＥＤＳ）、あるいは波長分散型分光分析法（ＷＤＳ）によって分析した。また、膜の構造は、Ｃｕ−Ｋα線を用いたＸ線回折法（ＸＲＤ）及び高分解能透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって解析した。それぞれの薄膜試料の組成を表１に、諸特性を表２に示す。
【００３８】
【表１】
0005799312.tif 000002
【００３９】
【表２】
0005799312.tif 000003
【００４０】
図６には試料番号１のＴＥＭ像を示す。膜は、粒径が３−４ｎｍのグラニュール(黒っぽい球形の部分)と、絶縁体もしくは誘電体(グラニュール間の白っぽい部分)からなる、ナノメーター（ｎｍ）オーダーの微細構造であるグラニュラー構造であることが分かる。また、図７には試料番号１３のＸＲＤ図形を示す。２θが２５°付近にはＡｌＦ３からなるフッ化物からのピーク、また２θが４４°付近には膜中の磁性金属グラニュール（鉄，コバルト）に対応するピークが観察され観察される。さらに、図８には試料番号１７のＸＲＤ図形を示す。２θが２７°、４０°、及び５４°付近にはＭｇＦ2 からなるフッ化物相からのピーク、また２θが４４°付近には膜中の磁性金属グラニュール（鉄，コバルト）に対応するピークが観察される。図７及び図８において、磁性金属グラニュールのピークの半値幅からシェラーの式を用いて計算されるグラニュールの粒径は２〜５ｎｍである。以上のことから、これらの膜が微細なナノグラニュールと絶縁体であるフッ化物相の２相からなるナノグラニュラー構造であることがわかる。
【００４１】
表１に示された薄膜誘電体の組成において試料番号１〜１９は本発明の組成範囲を満たしている。これらの試料中、誘電率が最も高い組成は試料番号６（誘電率＝５８）であり、最も低い組成は試料番号１７（誘電率＝１２）である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明による薄膜誘電体は、誘電体を用いたデバイスの小型化・高周波化に対応したものであり、容易に微小サイズの誘電体デバイスを提供することができる。さらに、高周波回路設計に必要な誘電体特性の調整が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００−ｗ−ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と誘電率の関係を示すグラフである。
【図２】Ｆｅ，Ｃｏ，Ａｌ及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００−ｗ−ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と誘電率の関係を示すグラフである。
【図３】資料番号１７について、磁界中での誘電率の変化を示すグラフである。
【図４】Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｇ及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００−ｗ−ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と磁化の関係を示すグラフである。
【図５】Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｇ、及びＦからなる膜について、膜中のＦｅ＋Ｃｏ量(１００−ｗ−ｚ，ｃ＝ｘ＝ｙ＝０)と電気抵抗率の関係を示すグラフである。
【図６】資料番号１のＴＥＭ像を示す。
【図７】試料番号１３のＸＲＤ図形を示す。
【図８】試料番号１７のＸＲＤ図形を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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