(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周側を周方向に沿って局所的に分離可能なヒンジキャップであって、
蓋体の周壁に周方向に間隔を置いて２つの突起を設ける一方、
注出栓に、当該注出栓に合さった蓋体の突起をそれぞれ引っ掛ける２つの切り欠き部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を、周方向に間隔を置いて配置された破断可能な２つの連結片を介して一体に設けることで、プレート部材の押圧によって、当該プレート部材の押圧部分を中心に変形してその外縁がそれぞれ外向きに突出するように構成したことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
請求項１において、蓋体の周壁のうち、プレート部材の押圧部分が位置する領域部分に、当該プレート部材の押し代を確保する平面部又は窪み部を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項３】
請求項１又は２において、蓋体の周壁に、プレート部材の押圧によって当該プレート部材に接触してその変形を生起させる補助突起を設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、蓋体の周壁には、プレート部材の外縁を取り外し可能に引っ掛ける係止用溝部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、蓋体の周壁に凹部を形成し、当該凹部に、前記突起を設け、注出栓の合せ面に、前記プレート部材を設け、当該プレート部材を蓋体の周壁に設けた前記凹部に収納可能としたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、注出栓の外周面に、蓋体との合せ面から下方に向かって縦溝を形成すると共に、
注出栓の合せ面に、縦溝に近接する位置からヒンジ連結部分を横切る周溝を形成し、縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部と、当該縦方向破断予定部を起点に周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部とを設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項において、注出栓は、環状の嵌合溝を有する注出部に、当該注出部を間隔を置いて取り囲む外筒部分を配置し、当該外筒部分を注出部に破断不能な連結部を介して固定すると共に、当該外筒部分のその他の部分が注出部に破断予定部を介して周方向に沿って分離可能に連結されたものであることを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用前にあっては未開封状態を確認することでき、使用後にあっては分別廃棄が可能なヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジキャップとしては、その下側に環状の嵌合溝を形成し、この嵌合溝で打栓することによって、容器の口部に対し強固に固定できるものがある一方、容器との分別廃棄を行うにあたっては、取り外し難いという問題がある。
【０００３】
このため、従来のヒンジキャップとしては、注出栓の外周に、ヒンジ連結部を挟んで２つの破断予定部を周方向に沿って設け、当該破断予定部によって区画された部分をそれぞれ、ヒンジ連結部に引き寄せながら帯状に破断させて摘み部分を形成し、その後、これら摘み部分を合わせて摘んで引き上げることで、容器口部からの分離を可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来の分別廃棄用のヒンジキャップは、使用後の分別廃棄に関しては、対策が採られているものの、使用前の未開封状態を保証する対策については、何ら採られていなかった。
【０００６】
また、従来のヒンジキャップは、摘み部を形成するために２箇所を破断させなければならない。このため、分別廃棄の手順が煩雑で、余計な力が必要となる。
【０００７】
そこで、小さい力で破断させるべく、破断予定部の肉厚を薄肉に構成しようとすると、２つの破断予定部はそれぞれ、注出栓の下端からヒンジ連結部に向かって周方向に沿って延在するため、打栓時や高温充填の内圧上昇時に破断や伸びを生じ易く、キャップの強度やシール性を低下させるという不都合を生じる。また、摘み部を大きく確保して力をかけやすくしようとすると、キャップの大型化を招いて、生産コスト的にも不利である。
【０００８】
本発明の目的とするところは、使用前の未開封状態を保証しつつ分別廃棄の容易なヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周側を周方向に沿って局所的に分離可能なヒンジキャップであって、
蓋体の周壁に周方向に間隔を置いて２つの突起を設ける一方、注出栓に、当該注出栓に合さった蓋体の突起をそれぞれ引っ掛ける２つの開口部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を、周方向に間隔を置いて配置された破断可能な２つの連結片を介して一体に設けることで、プレート部材の押圧によって、当該プレート部材の押圧部分を中心に変形してその外縁がそれぞれ外向きに突出するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明では、蓋体の周壁のうち、プレート部材の押圧部分が位置する領域部分に、当該プレート部材の押し代を確保する平面部又は窪み部を設けることが好ましい。
【００１１】
また、蓋体の周壁には、プレート部材の押圧によって当該プレート部材に接触してその変形を生起させる補助突起を設けることが好ましい。
【００１２】
更に、蓋体の周壁には、プレート部材の外縁を取り外し可能に引っ掛ける係止用溝部を設けることができる。
【００１３】
加えて、蓋体の周壁に凹部を形成し、当該凹部に、前記突起を設け、注出栓の合せ面に、前記プレート部材を設け、当該プレート部材を蓋体の周壁に設けた前記凹部に収納可能とすることが好ましい。
【００１４】
本発明では、注出栓の外周面に、蓋体との合せ面から下方に向かって縦溝を形成すると共に、注出栓の合せ面に、縦溝に近接する位置からヒンジ連結部分を横切る周溝を形成し、縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部と、当該縦方向破断予定部を起点に周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部とを設けることができる。
【００１５】
前記嵌合溝は、その外周面に、容器の口部に引っ掛かる環状の突起を有するものである場合、当該突起を分断する縦溝を形成し、当該縦溝と外周側の前記縦溝との間に縦方向に延在する薄肉の縦方向破断予定部を設けることができる。
【００１６】
また、本発明では、縦溝と注出栓の下端面との間に薄肉の連結部分を形成し、当該連結部分を径方向外向きに延在する径方向破断予定部として構成することができる。
【００１７】
周方向破断予定部は、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲までの部分が他の部分よりも薄肉に構成することができ、また、縦方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目を形成することもできる。
【００１８】
縦方向破断予定部も、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分が他の部分よりも薄肉に構成することができ、また、周方向破断予定部との連結部から所定の範囲の部分に、切れ目を形成することもできる。薄肉部分や切れ目は、周方向破断予定部に隣接する部分に形成することが好ましい。
【００１９】
また、本発明によれば、注出栓の合せ面に、周方向に延在する薄肉の周方向破断予定部を設けることもできる。
【００２０】
更に、蓋体の下端に、注出栓に形成したスロット孔に収納される舌片を設けることができる。
【００２１】
加えて、蓋体の周壁に凹部を形成し、当該凹部に、前記突起を設け、注出栓の合せ面に、前記プレート部材を設け、当該プレート部材を蓋体の周壁に設けた前記凹部に収納可能とすることができる。
【００２２】
更に、注出栓は、破断不能な固定連結部を介して注出部側に固定されると共に、その残部が破断予定部を介して分離可能に連結されている外筒部分を備え、当該外筒部分が注出栓の外周側としてなるものとすることもできる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、注出栓に、当該注出栓に合さった蓋体の突起をそれぞれ引っ掛ける２つの切り欠き部を有して蓋体の開放を阻止するプレート部材を設けたことから、蓋体を比較的大きな力で意図的に押し上げないと、蓋体を開放することができない。
【００２４】
また、プレート部材は、周方向に間隔を置いて配置された破断可能な２つの連結片を介して注出栓に一体に設けられているから、プレート部材を押圧すれば、当該プレート部材の押圧部分を中心にしてその外縁部分がそれぞれ外向きに突出する。このため、使用者は、プレート部材の外縁部分を摘んで引っ張れば、２つの連結片が切断されることで、プレート部材を注出栓から分離させることができる。これにより、使用者は、蓋体を開くことができる。
【００２５】
即ち、未開封の状態においては、プレート部材が存在することで、その未開封状態を視覚的に認識することができ、また、蓋体を開いたときには、プレート部材が取り払われていることで、開封状態も視覚的に認識することができる。従って、本発明によれば、使用前の未開封状態を保証することができる。
【００２６】
また、本発明では、注出栓の外側部分を切り離して嵌合溝を開放することで容器の口部からの分離を行うに際し、その切り離しが周方向破断予定部に沿って周回するように行われることから、切り離しに要する力が比較的小さくすむ。また、キャップの強度やシール性を有利に確保することができる。
【００２７】
更に、切り離しが蓋体を引っ張ることで行われるため、取り外しのための摘み部を別途設ける必要が無い。このため、構成が簡素化することで、キャップの大型化を招くことなく、生産コストの抑制も図れる。
【００２８】
従って、本発明によれば、比較的小さな力で破断させることができつつも、強度やシール性が損なわれたり、キャップの大型化を招くことなく、分別廃棄の手順が簡単で、生産コストの抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】(a)は、本発明の一形態である、ヒンジキャップを示す斜視図であり、(b)は、プレート部材を分離するときの操作状態を示す斜視図、また、(c)は、プレート部材を分離した状態を示す斜視図である。
【図２】図１(a)のＡ−Ａ断面図である。
【図３】(a)は、同形態に係る蓋体を示す正面図であり、(b)は、同形態に係る注出栓を示す正面図である。
【図４】同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す側面図である。
【図５】同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す断面図である。
【図６】(a)は、同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す上面図及びその一部拡大図であり、(b)は、同ヒンジキャップに係る、縦方向破断予定部を示す要部斜視図である。
【図７】(a)は、図６のＢ−Ｂ断面図であり、(b)は、図６のＣ−Ｃ断面図であり、(c)は、図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】同ヒンジキャップを、分別する際の過程を示す上面図である。
【図９】同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す底面図である。
【図１０】本発明の他の形態であって、同ヒンジキャップを、蓋体が開かれた状態で示す側面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図である。
【図１２】同ヒンジキャップを、容器から取り外して分別廃棄するときの状態で示す斜視図である。
【図１３】(a)は、本発明の更に他の形態であって、プレート部材を分離した状態を示す斜視図であり、(b)は、図(a)のＦ−Ｆ断面図である。
【図１４】(a)は、同ヒンジキャップを、蓋体が閉じられた状態で示す斜視図であり、(b)は、同ヒンジキャップを、プレート部材を取り除いて蓋体が開かれた状態で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の一形態である、ヒンジキャップを詳細に説明する。
【００３１】
図１中、符号１は、本発明の第１の形態である、合成樹脂製の分別廃棄用ヒンジキャップ（以下、「ヒンジキャップ」）であり、符号２は、ヒンジキャップ１を構成する注出栓である。注出栓２は、図２に示すように、容器５０の口部（以下、「容器口部」）５１に固定保持される環状の嵌合溝ｎ0を有する。符号３は、嵌合溝ｎ0で取り囲まれる内側領域に一体に設けられた注出部３である。注出部３は、筒状部を有し、その内側は、隔壁４で仕切られている。隔壁４には、抜栓部４ａが薄肉の破断予定線Ｌ0で区画されている。抜栓部４ａには、プルリング５が一体に設けられている。
【００３２】
符号６は、ヒンジ部７を介して回転可能に連結された蓋体である。蓋体６は、注出栓２に嵌合させたときに注出部３の上側に配置される天壁６ａと、この天壁６ａの外縁から環状に垂下する周壁６ｂからなる。一方、注出栓２には、注出部３を取り囲むように環状の係止部２ａが一体に設けられている。係止部２ａには、周壁６ｂが着脱可能に引っ掛かって係止される。これにより、蓋体６は、同図に示すように、注出栓２と合さって注出部３の収納空間Ｒを形成する。
【００３３】
また、蓋体６の周壁６ｂには、図３(a)に示すように、凹部６ｃが設けられている。凹部６ｃは、ヒンジ部７の連結部分と対向する位置に配置されている。また、凹部６ｃは、周方向に沿って延在した切り欠き状の薄肉部をなし、２つの突起６ｄが一体に設けられている。突起６ｄはそれぞれ、周方向に間隔を置いて配置されている。突起６ｄはそれぞれ、爪状の突起であって、その上端面６ｄ1が平坦面を形成する。
【００３４】
また、凹部６ｃには、２つの突起６ｄよりも内側の位置に、２つの補助突起６ｅが一体に設けられている。補助突起６ｅはそれぞれ、縦方向に延在し、周方向に間隔を置いて配置されている。更に、凹部６ｃには、補助突起６ｅの相互間に平面部６ｆが形成されている。
【００３５】
更に、図３(b)中、符号８は、注出栓２に取り付けられて蓋体６の開放を阻止するプレート部材である。プレート部材８は、図１(a)に示すように、蓋体６を閉じたときに、蓋体６の凹部６ｃに配置される。プレート部材８には、同図に示すように、周方向に間隔を置いて２つの切り欠き部Ａが形成されている。切り欠き部Ａにはそれぞれ、蓋体６に設けられた突起６ｄの上端面６ｄ1を引っ掛けることができる。
【００３６】
また、プレート部材８は、図３(b)に示すように、蓋体６との合せ面２ｆに、２つの連結片９を介して一体に設けられている。連結片９は、２つの切り欠き部Ａよりも内側の位置に、周方向に間隔を置いて配置されている。これにより、図４に示すように、蓋体６が開いた状態から蓋体６を閉じると、突起６ｄが、図１(a)に示すように、切り欠き部Ａに引っ掛かることで、蓋体６の開放が阻止される。なお、図５は、図４の縦断面図である。
【００３７】
また、蓋体６の周壁６ｂには、図１に示すように、凹部６ｃの周方向縁部にそれぞれ、係止用溝部６ｇが設けられている。係止用溝部６ｇはそれぞれ、蓋体６を閉じると、図１(a)に示すように、プレート部材８の外縁部分８ｅが引っ掛かる。これにより、外縁部分８ｅは、図１(a)に示すように蓋体６を閉じることで凹部６ｃに収納された状態において、外向きに突出することがない。
【００３８】
このように、注出栓２の合せ面２ｆに、プレート部材８を設け、このプレート部材８の切り欠き部Ａに蓋体６の突起６ｄを引っ掛けることで蓋体６の開放を阻止すれば、蓋体６を比較的大きな力で意図的に押し上げないと、蓋体６を開放することができない。
【００３９】
また、プレート部材８は、周方向に間隔を置いて配置された２つの連結片９を介して注出栓２に一体に設けられているから、図１(a)に示すように、連結片９の相互間に位置するプレート部材８の押圧部分Ｘを押圧すれば、その外縁部分８ｅをそれぞれ、図１(b)に示すように、プレート部材８の押圧部分Ｘを中心に変形して、外向きに突出させることができる。
【００４０】
本形態では、上述のとおり、蓋体６の凹部６ｃに、周方向に間隔を置いて２つの補助突起６ｅを設けている。補助突起６ｅはそれぞれ、プレート部材８を押圧すると、プレート部材８の裏面に接触する。このとき、プレート部材８は、更に２つの補助突起６ｅを設ければ、これら補助突起６ｅを基点に、当該補助突起６ｅの相互間で大きく内向きに変形する。これにより、プレート部材８の外縁部分８ｅは、２つの補助突起６ｅを基点として外向きに大きく突出する。従ってことから、外縁部分８ｅを摘み易くなる。
【００４１】
なお、外縁部分８ｅを外向きに突出させるにあたっては、係止用溝部６ｇの溝深さを調整することにより、プレート部材８の外縁部分８ｅが所望の力で取り外すことができる。
【００４２】
また、連結片９は、プレート部材８を引っ張ることで破断させることができる。このため、使用者は、外縁部分８ｅを摘んで引っ張れば、２つの連結片９が切断されることで、図１(c)に示すように、プレート部材８を注出栓２から分離させることができる。これにより、使用者は、蓋体６を開くことができる。
【００４３】
即ち、未開封の状態においては、図１(a)に示すように、プレート部材８が存在することで、その未開封状態を視覚的に認識することができ、また、蓋体６を開いたときには、図１(c)に示すように、プレート部材８が取り払われられていることで、開封状態も視覚的に認識することができる。
【００４４】
従って、かかる構成によれば、使用前の未開封状態を保証することができる。
【００４５】
また、本形態のように、蓋体６の周壁６ｂのうち、プレート部材８の押圧部分Ｘに相当する領域部分に平面部６ｆを設ければ、プレート部材８の押し代を確保することができる。このことは、平面部６ｆに替えて窪み部を設けた場合も同様である。
【００４６】
また、本形態のように、蓋体６の周壁６ｂに、プレート部材８の外縁部分８ｅを取り外し可能に引っ掛ける係止用溝部６ｇを設ければ、蓋体６を閉じることで凹部６ｃに収納された状態において、外縁部分８ｅは、図１(a)に示すように外向きに突出することがない。この場合、キャップ１は、同図に示すように、シンプルですっきりとした外観印象を与え、プレート部材８の予期せぬ分離を回避することができる。
【００４７】
また、本形態では、図１(a)に示すように、プレート部材８は、蓋体６を閉じると、凹部６ｃに収納される。このように、プレート部材８を凹部６ｃに収納することでも、キャップ１は、同図に示すように、シンプルですっきりとした外観印象を与え、プレート部材８の予期せぬ分離を回避することができる。
【００４８】
また、注出栓２は、図５に示すように、嵌合溝ｎ0を形作る外筒部分２１を有する。外筒部分２１は、注出栓２の外側部分としてなる。図６(a)中、符号ｎ1は、外筒部分２１に設けられた外溝である。外溝ｎ1は、縦方向（注出部３の軸線方向）に沿って伸びる縦溝である。外溝ｎ1は、同図に示すように、Ｖ字形の溝としてなる。外筒部分２１は、同図の拡大部分に示すように、その分離開始端面２１ａが径方向（接線方向に垂直な方向）に沿って延在する端面を構成する一方、終端面２１ｂは、径方向（接線方向）に対して傾斜した端面を構成する。
【００４９】
図６(b)中、符号１０は、外筒部分２１に設けられた縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１０は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる。縦方向破断予定部１０は、図６(a)の全体図に示すように、外筒部分２１の外周面２ｓのうち、ヒンジ部７の連結部分近傍に設けられている。また、縦方向破断予定部１０は、嵌合溝ｎ0との間に縦方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。これにより、縦方向破断予定部１０は、図６(b)に示すように、外溝ｎ1の一部を形成する。
【００５０】
符号１１も、外筒部分２１に設けられた縦方向破断予定部である。縦方向破断予定部１１は、縦方向破断予定部１０とともに外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる。縦方向破断予定部１１は、図６(a)の全体図に示すように、注出栓２に、外溝ｎ1に近接する位置からヒンジ部７との連結部分の内側を横切るように周溝ｎ2を形成し、当該周溝ｎ2と嵌合溝ｎ0との間に縦方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。これにより、縦方向破断予定部１１は、図６(b)に示すように、縦方向破断予定部１０とともに、蓋体６との合せ面２ｆから下方に向かって延在する外溝ｎ1の一部を形成する。
【００５１】
符号１２は、外筒部分２１に設けられた径方向破断予定部である。径方向破断予定部１２は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる。また、径方向破断予定部１２は、図６(b)に示すように、外溝ｎ1と注出栓２の下端面２ｅとの間に形成した、薄肉の連結部分として形作られている。これにより、径方向破断予定部１２も、縦方向破断予定部１０から径方向外側に向かって延在して外溝ｎ1の一部を形成する。
【００５２】
図７中、符号１３は、注出部３と外筒部分２１との間に設けられた周方向破断予定部である。周方向破断予定部１３は、外筒部分２１を周方向に沿って帯状に切り離すための起点となる。周方向破断予定部１３は、図７(a)〜(c)に示すように、周溝ｎ2と嵌合溝ｎ0との間に周方向に延在する薄肉の連結部として形作られている。これにより、周方向破断予定部１３は、嵌合溝ｎ0及び周溝ｎ2の一部を形成する。
【００５３】
このように、注出栓２に縦方向破断予定部１０及び１１、並びに、径方向破断予定部１２を設けるとともに、合せ面２ｆに、縦方向破断予定部１１に繋がる周方向破断予定部１３を設ければ、使用者が蓋体６を開いて外向きに引っ張ると、図８に示すように、外筒部分２１が縦方向破断予定部１０〜１２からの破断を起点に、外筒部分２１が周方向破断予定部１３に沿って周方向に切り離されていく。
【００５４】
かかる構成によれば、注出栓２の外筒部分２１を切り離して嵌合溝ｎ0を開放することで容器口部５１からの分離を行うに際し、その切り離しが周方向破断予定部１３に沿って周回するように行われることから、切り離しに要する力が比較的小さくすむ。また、切り離しにあたっては、縦方向破断予定部１０を起点に行われ、容器口部５１の外周側傾斜面５２は、当該切り離しが行われるまで、図７に示すように、係止部２ａの下方に位置する周方向破断予定部１３ａ〜１３ｃの内面及び、当該周方向破断予定部１３ａ〜１３ｃの上方に形成された嵌合溝ｎ0の外周上側隅部２１ａで全周密閉しているため、キャップ１の強度やシール性を有利に確保することができ、特に、高温の内容物を充填した場合でもシール性を損なうことがない。 
【００５５】
更に、切り離しが蓋体６を引っ張ることで行われるため、取り外しのための摘み部を別途設ける必要が無い。このため、構成が簡素化することで、キャップの大型化を招くことなく、生産コストの抑制も図れる。
【００５６】
従って、かかる構成によれば、比較的小さな力で破断させることができつつも、強度やシール性が損なわれたり、キャップ１の大型化を招くことなく、分別廃棄の手順が簡単で、生産コストの抑制を図ることができる。
【００５７】
また、本形態では、図７に示すように、注出栓２には、外筒部分２１の内側に、係止部分２ａを介して内筒部分２２が一体に設けられている。内筒部分２２は、容器口部５１内側をシールするシール部として機能する。
【００５８】
これに対し、外筒部分２１は、内筒部分２２と共に容器口部５１を挟持するが、本形態では、その内周面２１ｆに、容器口部５１に引っ掛かる環状の突起２１ｐが一体に設けられている。このため、本形態では、図７に示すように、突起２１ｐを縦方向に分断する縦溝ｎ3を形成している。これにより、縦方向破断予定部１０を起点とする切り離しを更に小さな力で行うことができる。
【００５９】
また、本形態では、縦方向破断予定部１０は、図７(a)に示すように、下方に向かうに従って肉厚となるように構成している。この場合、切断のし易さと強度との両立を図ることができる。
【００６０】
更に、本形態では、外溝ｎ1と注出栓２の下端面２ｅとの間に薄肉の連結部分を形成し、当該連結部分を径方向外向きに延在する径方向破断予定部１２として構成したことで、縦方向破断予定部１０が比較的小さな力で切断できるようにしつつも、打栓を行うときなど、注出栓２に大きな力が加わったときに、縦方向破断予定部１０が破断しないように補強して、予期せぬ切断を防止する役目を果たす。従って、切断のし易さと強度との両立を図ることができる。
【００６１】
また、本形態では、周方向破断予定部１３は、図７(a)に示すように、縦方向破断予定部１０及び１１との連結部Ｃ0が最も薄い肉厚になるように構成されている。具体例としては、嵌合溝ｎ0、外溝ｎ1及び周溝ｎ2を最も近接するように配置することで、連結部Ｃ0の肉厚を最も薄肉する。これにより、小さい力で切断を開始することができる。
【００６２】
更に、本形態では、周方向破断予定部１３は、図７(a)に示すように、縦方向破断予定部１０との連結部Ｃ0から所定の範囲までの部分（以下、「切断開始部分」）１３ａが連結部Ｃ0と同様の薄肉に構成されている。そして、ヒンジ部７の中央を横切った辺りから、図７(b)に示すように徐々に肉厚になる移行部分１３ｂとして構成される。この移行部分１３ｂは、所定の範囲まで径方向外向きに厚肉になるが、その後、定常部分１３ｃにて、図７(c)に示すように、その肉厚が一定となる。
【００６３】
切断開始部分１３ａ（連結部Ｃ0）を設けたことで、図８に示すように、容易に破断が進行して蓋体６は注出栓２から大きく離れる。このように、蓋体６が注出栓２から大きく離れると、蓋体６を引っ張る力が入れやすくなる。このため、移行部分１３ｂで切断に要する力が増大することになっても、比較的容易に切断することができる。また、定常部分１３ｃでは、キャップ１の強度が高まると共に、図７(c)に示すように、容器口部５１の傾斜面５２を圧接したままで残るため、シール性が低下することがない。
【００６４】
即ち、周方向破断予定部１３の切断開始部分１３ａが、本形態のように、移行部分１３ｂや定常部分１３ｃよりも薄肉になるように構成すれば、切断開始部分１３ａにおいては、スムースな切断が可能になる一方、定常部分１３ｃでは、キャップ１の強度とシール性を確保することができる。このため、定常部分１３ｃの範囲は、切断開始部分１３ａよりも広く確保することが好ましい。
【００６５】
また、周方向破断予定部１３は、その切断開始部分１３ａに、切れ目を形成することができる。この場合、周方向破断予定部１３の切断開始が更に容易になる。また、縦方向破断予定部１１についても、周方向破断予定部１３との連結部分(Ｃ0)から所定の範囲に同様の切れ目を形成とすることができる。また、縦方向破断予定部１１も、周方向破断予定部１３との連結部分(Ｃ0)から所定の範囲の部分を他の部分よりも薄肉に構成することもできる。
【００６６】
また、本発明によれば、分別廃棄の手段として、以下の構成を採用することもできる。なお、以下の説明において、プレート部材８は、上述の形態と同様である。
【００６７】
本形態は、注出栓２が、注出栓本体２Ａと外筒部分２Ｂ（２１）からなる。注出栓本体２Ａは、注出部３を一体に有し環状の嵌合溝ｎ0が形成されている。注出栓本体２Ａには、当該注出本体２Ａを間隔を置いて取り囲む外筒部分２１を配置し、当該外筒部分２１を注出部３に破断不能な連結部２３を介して固定すると共に、当該外筒部分２１のその他の部分が注出部３に複数の連結片２４を介して周方向に沿って分離可能に連結されている。
【００６８】
更に詳細には、図１０に示すように、外筒部分２１は、ヒンジ７側と対向する、蓋体６の開き側位置に、破断不能な固定連結部２３を介して注出部３に固定されていると共に、その他の部分が破断可能な複数の連結片２４（図中は例示的に一箇所のみ表示）を介して分離可能に連結されている。また、外筒部分２１は、図１１に示すように、注出栓２の下端面２ｅに設けられた固定連結部２３を介して注出部３に一体に連結されている。注出部３は、嵌合溝ｎ0が一体に形成されている。
【００６９】
かかる構成によれば、分別廃棄を行うときに、蓋体６を上向きに引っ張ることで、複数の連結片２４を切断すれば、図１２に示すように、外筒部分２１は、固定連結部２３を残して注出部３に対して連結されたままとなる。このため、蓋体６を更に引っ張れば、嵌合溝ｎ0から容器口部５１を引き抜いて、ヒンジキャップ１を分別廃棄することができる。なお、固定連結部２３は、外筒部分２１を軸線方向全体に連結する等、様々な位置で注出部３側に連結させることができる。更に連結片２４も、薄肉の帯状部分として構成することもできる。
【００７０】
ところで、上述した各形態の場合、蓋体６を開けたときに、突起６ｄが邪魔になることがある。このため、本発明に従えば、図１３〜１４に示すような形態を採用することができる。
【００７１】
本形態は、図１３に示すように、蓋体６の下端に、蓋体６を開けたときに、指が注出部３に接触してしまうこと、並びに、蓋体６を開いた後に突起６ｄに接触することを防止するための舌片６ｈが一体に設けられている。舌片６ｈは、図１３(a)に示すように、２つの突起６ｄの間に配置され、同図(b)に示すように、その先端が周壁６ｂから垂下している。また、舌片６ｈは、図１４(a)に示すように、蓋体６を閉じたとき、注出栓２の合せ面２ｆに形成したスロット孔２ｂ（図１４(b)参照）に収納されている。
【００７２】
本形態では、図１４(a)に示すように、プレート部材８を押し込んで取り除いたのち、蓋体６を開くと、図１４(b)に示すように、舌片６ｈが蓋体６の合せ面６ｆよりも上側に位置する。このため、蓋体６を開けたときに、指が突起６ｄに接触することを防止することができる。
【００７３】
なお、本形態では、プレート部材８は、一方の外縁部分８ｅのみ把手として形作るとともに、滑り止め８ｓを設けている。また、本形態では、外筒部分２１は、従来と同様、ヒンジ７と対向する、蓋体６の開き側位置に、軸線方向全体に延在する破断不能な固定連結部２３を介して注出部３に固定されると共に、その残部が破断予定部を介して分離可能に連結されている。
【００７４】
かかる構成によっても、分別廃棄を行うときに、蓋体６を上向きに引っ張ることで、破断予定部を切断すれば、図１２に示すように、外筒部分２１は、固定連結部を残して注出部３に対して連結されたままとなる。このため、蓋体６を更に引っ張れば、嵌合溝ｎ0から容器口部５１を引き抜いて、ヒンジキャップ１を分別廃棄することができる。なお、かかる破断予定部も、薄肉の帯状部分として構成されているが、周方向に間隔を空けて配置された複数の連結片で構成することもできる。
【００７５】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、外溝ｎ1は、容器５０に対してキャップ１の方向を位置決めする機能をし、目視による確認に限らず、キャップ１（注出栓２）を打栓するに際し、外溝ｎ1に冶具をあてがう等して外溝ｎ1を位置決め及び打栓時の案内とすることができる。本形態は、注出栓２としてプルトップ式の注出栓を採用したが、注出部３の形態はこれに限定されるものではない。更に、各形態の各構成中に採用される要素は、適宜、転用等を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、容器の口部に固定保持される環状の嵌合溝を有し当該嵌合溝で取り囲まれる内側領域に注出部が設けられた注出栓と、当該注出栓と合さって注出部の収納空間を形成すると共にヒンジを介して回転可能に連結された蓋体とを有し、当該蓋体を把持部として、注出栓の嵌合溝に沿って当該注出栓の外周部を剥離可能なヒンジキャップに適用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１      ヒンジキャップ
２      注出栓
２Ａ    注出栓本体
２Ｂ    外筒部分
３      注出部
４      隔壁
４ａ    抜栓部
５      プルリング
６      蓋体
６ｃ    凹部
６ｄ    突起
６ｅ    補助突起
６ｆ    平面部
６ｇ    係止用溝部
７      ヒンジ部
８      プレート部材
９      連結片
１０    縦方向破断予定部
１１    縦方向破断予定部
１２    径方向破断予定部
１３    周方向破断予定部
１３ａ  切断開始部分
１３ｂ  移行部分
１３ｃ  定常部分
２１    外筒部分
２１ｐ  環状の突起
２２    内周部分
２３    固定連結部
２４    連結片
Ａ      切り欠き部
ｎ0     嵌合溝
ｎ1     外周側縦溝
ｎ2     周溝
ｎ3     内周側縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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