(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部を有するアンカーボルトに装着されて用いられるアンカーボルト用補助具であって、
前記アンカーボルトに装着された状態において、前記軸部の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って前記軸部を囲む弧状の基部と、
前記基部に連なる一対の脚部であって、前記アンカーボルトに装着された状態において、それぞれ前記軸部の軸線に対して０度よりも大きく且つ９０度未満の角度で延設されている一対の脚部と、
を備える、アンカーボルト用補助具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーボルト用補助具であって、
前記一対の脚部は、一端が前記基部の端にそれぞれ連なり、該端から互いに広がる方向に伸びている、
アンカーボルト用補助具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のアンカーボルト用補助具であって、
前記基部と前記一対の脚部とは、１本の金属の線材を折り曲げて形成されている、
アンカーボルト用補助具。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のアンカーボルト用補助具と、前記アンカーボルトと、を備える、
アンカーボルトセット。
【請求項５】
躯体に形成されている孔にアンカーボルトを固定する、アンカーボルトの施工方法であって、
（ａ）請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のアンカーボルト用補助具の前記一対の脚部が前記基部よりも前記アンカーボルトの前記孔への挿入方向の後端側に位置するように、前記アンカーボルト用補助具を前記軸部に装着する工程と、
（ｂ）前記孔に接着部材を配置する工程と、
（ｃ）前記工程（ａ）により前記アンカーボルト用補助具が装着された前記アンカーボルトを、前記躯体に形成されている前記孔の内部に前記アンカーボルト用補助具が配置されるように、前記孔へと挿入する工程と、
を備える、アンカーボルトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトの固定に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリート等を材料とする躯体に対して構造部材および設備機器等を固定するために、アンカーボルトが用いられている。躯体に孔を開けた後に取り付けられるアンカーボルトは、一般に「あと施工アンカーボルト」と呼ばれ、孔に挿入された状態で接着剤によって固着されるタイプのものがある。接着剤によって固着される場合、アンカーボルトは、孔に充填された接着剤が完全に硬化するまでの間、所望の位置に保たれる必要がある。
【０００３】
アンカーボルトは、孔の開口部が上向きとなる床面に限らず、孔の開口部が下向きとなる天井面および横向きとなる側面等にも配置されることがある。このため、アンカーボルトを天井面および側面等に配置する場合、所定の時間以上アンカーボルトを仮止め固定しておく必要がある。特許文献１には、補助具（支持体）を用いることにより、アンカーボルトを仮止め固定する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−０２０８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の補助具を用いた施工方法では、補助具のリングを広げた状態でアンカーボルトの軸部の端から補助具を挿入し、そのまま所望の位置まで移動させて取り付ける必要があった。このため、補助具を取り付ける作業が煩雑となっていた。アンカーボルトの軸部が長い構成や、複数の補助具を取り付ける構成においては、特に煩雑となっていた。このため、アンカーボルトの施工に長時間を要するという問題があった。そこで、補助具を用いたアンカーボルトの施工時間の短縮が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、アンカーボルト用補助具が提供される。このアンカーボルト用補助具は、軸部を有するアンカーボルトに装着されて用いられるアンカーボルト用補助具であって；前記アンカーボルトに装着された状態において、前記軸部の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って前記軸部を囲む弧状の基部と；前記基部に連なる一対の脚部であって、前記アンカーボルトに装着された状態において、それぞれ前記軸部の軸線に対して０度よりも大きく且つ９０度未満の角度で延設されている一対の脚部と；を備える。この形態のアンカーボルト用補助具によれば、軸部の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って軸部を囲む弧状の基部を備えるので、アンカーボルト用補助具を、軸部の軸線に沿った方向と交差する方向からアンカーボルトに装着できる。それゆえ、アンカーボルト用補助具をアンカーボルトに容易に装着することができ、アンカーボルトの施工時間を短縮できる。
【０００８】
（２）上記アンカーボルト用補助具において、前記一対の脚部は、一端が前記基部の端にそれぞれ連なり、該端から互いに広がる方向に伸びていてもよい。この形態のアンカーボルト用補助具によれば、一対の脚部が基部の端から互いに広がる方向に伸びているので、アンカーボルトからアンカーボルト用補助具を容易に取り外すことができ、アンカーボルト用補助具の装着位置を容易に調整できる。
【０００９】
（３）上記アンカーボルト用補助具において、前記基部と前記一対の脚部とは、１本の金属の線材を折り曲げて形成されていてもよい。この形態のアンカーボルト用補助具によれば、アンカーボルト用補助具の製造工程を簡素化でき、製造コストの上昇を抑制できる。
【００１０】
（４）本発明の他の形態によれば、アンカーボルトセットが提供される。このアンカーボルトセットは、前記アンカーボルト用補助具と、前記アンカーボルトと、を備える。この形態のアンカーボルトセットによれば、アンカーボルト用補助具とアンカーボルトとを備えるので、アンカーボルトにアンカーボルト用補助具を装着した状態を短時間で実現できる。
【００１１】
（５）本発明の他の形態によれば、アンカーボルトの施工方法が提供される。このアンカーボルトの施工方法は、躯体に形成されている孔にアンカーボルトを固定する、アンカーボルトの施工方法であって；（ａ）前記アンカーボルト用補助具の前記一対の脚部が前記基部よりも前記アンカーボルトの前記孔への挿入方向の後端側に位置するように、前記アンカーボルト用補助具を前記軸部に装着する工程と；（ｂ）前記孔に接着部材を配置する工程と；（ｃ）前記工程（ａ）により前記アンカーボルト用補助具が装着された前記アンカーボルトを、前記躯体に形成されている前記孔の内部に前記アンカーボルト用補助具が配置されるように、前記孔へと挿入する工程と；を備える。この形態のアンカーボルトの施工方法によれば、躯体の孔へとアンカーボルトを挿入する際に、孔の開口部に脚部の端が引っかかることを抑制できる。
【００１２】
本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、アンカーボルト用補助具の製造方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態としてのアンカーボルト用補助具が装着されたアンカーボルトの全体構成を示す断面模式図である。
【図２】アンカーボルト用補助具１００の構成を示す説明図である。
【図３】アンカーボルト１０の施工方法を示す工程図である。
【図４】アンカーボルト１０の施工方法を模式的に示す説明図である。
【図５】変形例１におけるアンカーボルト用補助具１００ａの構成を示す説明図である。
【図６】変形例３におけるアンカーボルト用補助具１００ｂの構成を示す説明図である。
【図７】変形例６におけるアンカーボルト用補助具１００ｃ，１００ｄ，１００ｅの構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．アンカーボルトの全体構成：
図１は、本発明の一実施形態としてのアンカーボルト用補助具が装着されたアンカーボルトの全体構成を示す断面模式図である。本実施形態におけるアンカーボルト１０は、「あと施工アンカーボルト」であり、コンクリートを材料とする躯体に孔を開けた後に取り付けられる。アンカーボルト１０は、躯体の孔に挿入された状態で、接着部材によって躯体と固着される。なお、コンクリートに代えて、中空セメント板や石膏ボード等、他の任意の材料により形成された躯体に施工されてもよい。図１では、後述する軸部２０の軸線ＯＬを一点鎖線で示している。
【００１５】
アンカーボルト１０は、軸部２０を備える。アンカーボルト１０には、アンカーボルト用補助具１００が装着されている。
【００１６】
軸部２０は、直線の棒状の外観形状を有し、外周面にねじ山が形成された鋼製の全ねじにより構成されている。軸部２０の両端は、寸切りとなっている。本実施形態において、軸部２０の呼び径はＭ１２である。なお、「呼び径」とは、径をｍｍ単位で表したものを意味する。
【００１７】
Ａ−２．アンカーボルト用補助具の構成：
図２は、アンカーボルト用補助具１００の構成を示す説明図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、アンカーボルト用補助具１００の概略図、上面図、正面図および右側面図をそれぞれ示している。図２（ｃ），（ｄ）では、図２では図示しない軸部２０の軸線ＯＬを一点鎖線で示している。図１に示すように、アンカーボルト用補助具１００は、軸部２０の外周面に装着されて用いられる。アンカーボルト用補助具１００は、１本の細い金属の線材が折り曲げられて形成されており、基部１１０と、基部１１０に連なる一対の脚部１２０とを備える。
【００１８】
図２（ｂ）に示すように、基部１１０は、平面視円弧状の外観形状を有する。アンカーボルト用補助具１００がアンカーボルト１０に装着された状態において、基部１１０は、軸部２０の周方向に沿って約３／４周の範囲に亘って軸部２０を囲む。換言すると、基部１１０の円弧の中心角は、約２７０度である。基部１１０は、軸部２０の外周面に形成されたねじの溝に嵌められる。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、一対の脚部１２０は、それぞれ直線状の外観形状を有し、基部１１０の両端にそれぞれ連なっている。各脚部１２０の一端は、基部１１０の端にそれぞれ連なり、他端は、それぞれ自由端となっている。かかる自由端は、寸切りとなっており、面取りされていない。図２（ｄ）では、仮想線として、各脚部１２０を軸線ＯＬに向かって延長した線を、二点鎖線で示している。各脚部１２０は、側面から見たときに、軸部２０の軸線ＯＬに対して約１５度の角度で延設されている。また、本実施形態において、各脚部１２０は、側面から見たときに、基部１１０に対して９０度以上の角度を有して配置されているが、９０度未満の角度を有して配置されていてもよく、基部１１０に対する角度が互いに異なっていてもよい。また、図２（ｃ）に示すように、一対の脚部１２０は、基部１１０の端から互いに広がる方向に伸びている。本実施形態において、各脚部１２０の長さは互いに等しいが、互いに異なっていてもよい。各脚部１２０の長さとしては、３ｍｍや５ｍｍ、１ｃｍ等を例示することができるが、他の任意の長さに設定してもよい。
【００２０】
上述のように、アンカーボルト用補助具１００は、１本の金属製の線材を折り曲げて形成されているため、アンカーボルト用補助具１００は、弾性を有する。本実施形態において、「弾性」とは、外力によって形に変化を生じた物体が、力を取り去ると再びもとの状態に回復する性質を意味する。本実施形態において、アンカーボルト用補助具１００は、鋼により形成されているが、ステンレスや鉄等、他の任意の金属材料により形成されてもよく、樹脂等の他の任意の材料により形成されてもよい。アンカーボルト用補助具１００を構成する線材の径は、アンカーボルト１０の軸部２０に形成されているねじの溝の大きさに合わせて、任意の値に設定してもよい。また、アンカーボルト用補助具１００は、線材を折り曲げて形成されることに代えて、複数の線材を溶接することにより形成されてもよく、さらには、材料に適合した射出成形等の他の任意の手法により形成されてもよい。また、各脚部１２０の自由端は、面取りされて、先端が丸められていてもよい。
【００２１】
Ａ−３．アンカーボルトの施工方法：
図３は、アンカーボルト１０の施工方法を示す工程図である。図４は、アンカーボルト１０の施工方法を模式的に示す説明図である。図４（ａ）〜（ｅ）は、この順序で時系列に沿った、アンカーボルト１０の施工方法の各工程を示している。図４において、アンカーボルト１０の軸部２０の外周面に形成されたねじ山は、図示が省略されている。
【００２２】
図３に示す工程Ｓ１０５に先立ち、図４（ａ）に示すように、アンカーボルト１０が施工される躯体２１０に、図示しないハンマードリル等によって規定深さの孔２２０が穿孔される。穿孔された孔２２０の内部は、ブロワー、集塵機およびブラシ等によって粉塵が除去される。本実施形態において、アンカーボルト１０は、孔２２０の開口部が下向きとなるような、躯体２１０の天井面に配置される。なお、アンカーボルト１０は、天井面に限らず、側面や床面等の他の任意の部位に配置されてもよい。孔２２０は、アンカーボルト１０の種類に応じて、所望の径および深さに穿孔される。孔２２０の径は、アンカーボルト１０の径よりも僅かに大きく設計される。本実施形態において、孔２２０の径は１４．５ｍｍであり、深さは１００ｍｍであるが、径および深さは、それぞれ他の任意の値に設定してもよい。孔２２０の穿孔は、工程Ｓ１０５の後に実施されてもよい。
【００２３】
図３に示すように、まず、アンカーボルト用補助具１００が、アンカーボルト１０に装着される（工程Ｓ１０５）。図４（ｂ）は、工程Ｓ１０５完了後の状態を示している。アンカーボルト用補助具１００は、一対の脚部１２０が基部１１０よりもアンカーボルト１０の孔２２０への挿入方向の後端側に位置するような向きで、軸部２０に装着される。換言すると、自由端である他端が挿入方向後端側に位置するような向きで、軸部２０に装着される。
【００２４】
アンカーボルト用補助具１００は、軸部２０の中ほどの位置に取り付けられており、アンカーボルト１０が孔２２０に挿入された状態で、孔２２０の内部に埋設される。本実施形態において、アンカーボルト用補助具１００は、孔２２０の深さに対して中央付近の深さとなるような位置に装着される。なお、アンカーボルト用補助具１００の取り付け位置は、孔２２０の深さの中央付近に代えて、底部付近や開口部付近等、他の任意の位置であってもよい。また、アンカーボルト用補助具１００の取り付け位置は、例えば、予めアンカーボルト１０を孔２２０へと挿入して、孔２２０の開口部に相当する位置に印を付けることにより調整されてもよい。工程Ｓ１０５完了後の状態において、アンカーボルト用補助具１００の各脚部１２０の自由端から軸部２０の軸線ＯＬまでの最短の長さは、孔２２０の半径よりも極僅かに大きい。また、基部１１０の円弧の半径は、孔２２０の半径よりも小さい。
【００２５】
アンカーボルト用補助具１００は、上述のように弾性を有する。このため、基部１１０の円弧の中心角は、一対の脚部１２０を互いに引き離す方向に力が加えられることによって、拡大し得る。したがって、工程Ｓ１０５において、アンカーボルト用補助具１００は、軸部２０の外周の外側から装着され得る。換言すると、アンカーボルト用補助具１００は、軸部２０の軸線ＯＬに沿った方向と交差する方向から装着され得る。工程Ｓ１０５の完了後、基部１１０は、軸部２０の外周面に形成されたねじの溝に嵌められた状態となる。
【００２６】
図３に示すように、孔２２０に接着部材２５０が配置される（工程Ｓ１１０）。図４（ｃ）は、工程Ｓ１１０完了後の状態を示している。本実施形態において、接着部材２５０は、注入型の樹脂の接着剤により構成され、主剤と硬化剤とが混合されることにより硬化する。接着部材２５０は、図示しないディスペンサーに取り付けられたミキシングノズルの先端から吐出され、主剤と硬化剤とが混合されながら孔２２０へと注入される。接着部材２５０の量は、アンカーボルト１０および孔２２０の大きさに応じて調整される。
【００２７】
孔２２０の内部にアンカーボルト用補助具１００が配置されるように、アンカーボルト１０が孔２２０へと挿入される（工程Ｓ１１５）。すなわち、工程Ｓ１０５完了後のアンカーボルト用補助具１００が装着されたアンカーボルト１０が、工程Ｓ１１０完了後の接着部材２５０が配置された孔２２０へと挿入される。
【００２８】
図４（ｄ）は、工程Ｓ１１５実行途中の状態を示している。図４（ｄ）では、アンカーボルト１０の挿入方向を白抜きの矢印で示している。アンカーボルト１０は、装着されたアンカーボルト用補助具１００の一対の脚部１２０の自由端側が挿入方向後端側となるように、孔２２０の内部に挿入される。施工者は、アンカーボルト１０を、手で掴んで実線の矢印の方向に回転させながら挿入する。このとき、アンカーボルト用補助具１００の基部１１０は、軸部２０の外周面に形成されたねじの溝に嵌められているため、アンカーボルト用補助具１００によりアンカーボルト１０の回転が妨げられることを抑制できる。
【００２９】
上述のように、アンカーボルト用補助具１００の各脚部１２０の自由端から軸部２０の軸線ＯＬまでの最短の長さは、孔２２０へと挿入されていない状態において、孔２２０の半径よりも極僅かに大きい。また、アンカーボルト用補助具１００は、弾性を有する。したがって、各脚部１２０は、孔２２０へと挿入される際に孔２２０の開口部により孔２２０の内径方向に向かって押し付けられ、軸部２０に沿うように弾性変形する。
【００３０】
所望の位置までアンカーボルト１０が挿入されると、アンカーボルト１０は、接着部材２５０の硬化が完了するまで保持される。このとき、一対の脚部１２０は、孔２２０の内部において孔２２０の内壁へ向かってそれぞれ広がろうとする。このため、一対の脚部１２０の自由端は、孔２２０の内壁をそれぞれ押圧し、アンカーボルト用補助具１００が鉛直下方に落下することを抑制する。それゆえ、アンカーボルト１０は、接着部材２５０の硬化の期間中、仮止め固定される。
【００３１】
図４（ｅ）は、工程Ｓ１１５完了後の状態を示している。アンカーボルト１０の挿入方向後端側の一部は、躯体２１０から外部へ突出し、アンカーボルト用補助具１００は、孔２２０の内部に埋設された状態となる。以上により、アンカーボルト１０の施工が終了する。
【００３２】
以上説明した本実施形態のアンカーボルト用補助具１００は、基部１１０の円弧の中心角が約２７０度で、弾性を有する材料により形成されている。このため、アンカーボルト用補助具１００をアンカーボルト１０に装着する際に、基部１１０が弾性変形するので、軸部２０の軸線ＯＬに沿った方向と交差する方向から装着できる。それゆえ、アンカーボルト用補助具１００をアンカーボルト１０に容易に装着することができる。したがって、アンカーボルト１０の施工時間を短縮できる。
【００３３】
アンカーボルト用補助具１００は弾性を有し、アンカーボルト１０が孔２２０へと挿入される前の状態において、各脚部１２０の自由端から軸部２０の軸線ＯＬまでの最短の長さが孔２２０の半径よりも極僅かに大きくなるように、各脚部１２０と基部１１０との間の角度および各脚部１２０の長さが調整されている。それゆえ、各脚部１２０は、アンカーボルト１０が孔２２０へと挿入される際に孔２２０の開口部により孔２２０の内径方向に押し付けられる。また、一対の脚部１２０は、孔２２０の内部において孔２２０の内壁へ向かってそれぞれ広がり、一対の脚部１２０の自由端は、孔２２０の内壁をそれぞれ外径方向に押圧する。このため、接着部材２５０の硬化の期間中、アンカーボルト１０が挿入方向と逆方向（下方）に移動することを抑制して、アンカーボルト１０を仮止め固定できる。また、アンカーボルト１０を、孔２２０の深さに沿った任意の位置で仮止め固定できる。したがって、この期間中、手や他の手法によってアンカーボルト１０を支えて保持する動作を省略できる。特に、孔２２０の開口部が下向きとなる天井面等や横向きとなる側面等に施工される際に、アンカーボルト１０の施工に要する動作を簡略化できる。また、アンカーボルト１０を仮止め固定できるので、接着部材２５０の硬化の期間中に、接着部材２５０の中でアンカーボルト１０がずれることを抑制でき、施工後の強度低下を抑制できる。
【００３４】
また、アンカーボルト用補助具１００は、各脚部１２０が基部１１０よりもアンカーボルト１０の挿入方向後端側に位置するように軸部２０に装着される。このため、孔２２０の外径方向に広がる各脚部１２０の自由端が、挿入方向後端に位置するので、アンカーボルト１０の挿入時に、孔２２０の開口部に各脚部１２０の自由端が引っかかることを抑制できる。また、アンカーボルト用補助具１００は、孔２２０の深さに対して中央付近の深さとなるような位置に装着されて用いられるので、躯体２１０の孔２２０の開口部が欠けること等によってアンカーボルト用補助具１００の一対の脚部１２０が孔２２０の内壁に接しなくなり、アンカーボルト用補助具１００が脱落することを抑制できる。
【００３５】
また、一対の脚部１２０は、基部１１０の両端から互いに広がる方向に伸びている。このため、各脚部１２０同士を広げる方向に力を加え易く、弾性変形させて基部１１０の円弧の中心角を容易に拡大できるので、アンカーボルト１０の軸部２０からアンカーボルト用補助具１００を容易に取り外すことができる。それゆえ、軸部２０に対するアンカーボルト用補助具１００の装着位置を容易に調整できる。また、孔２２０に挿入された状態において、それぞれの脚部１２０と孔２２０の内周面との接触部間を大きく離隔できる。このため、孔２２０内におけるアンカーボルト１０の姿勢および位置をよりしっかりと維持できる。
【００３６】
各脚部１２０は、細い線材により形成されている。このため、各脚部１２０が板状または太い棒状である構成に比べて、接着部材２５０の流動が妨げられることを抑制できる。また、各脚部１２０の自由端が寸切りとなっているため、孔２２０の内壁に脚部１２０の自由端が引っかかりやすく、強固にアンカーボルト１０を仮止め固定できる。また、アンカーボルト用補助具１００は、１本の細い鋼の線材を折り曲げて形成されている。このため、アンカーボルト用補助具１００の製造工程を簡素化でき、製造コストおよび材料コストの上昇を抑制できる。また、アンカーボルト用補助具１００は、アンカーボルト１０の材質と同じ鋼により形成されているので、電食の発生を抑制できる。
【００３７】
アンカーボルト用補助具１００の基部１１０は、アンカーボルト１０に装着された状態において、軸部２０の外周面に形成されたねじの溝に嵌められる。このため、アンカーボルト１０に対してアンカーボルト用補助具１００を強固に装着することができ、アンカーボルト用補助具１００がずれることを抑制できる。また、アンカーボルト１０の軸部２０の径に対してアンカーボルト用補助具１００の基部１１０の径が過度に大きくないので、アンカーボルト１０の挿入時に接着部材２５０の流動が妨げられることを抑制できる。
【００３８】
Ｂ．変形例：
Ｂ−１．変形例１：
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００は、一対の脚部１２０を備えていたが、一対の脚部１２０に加えて、１つ以上の脚部１２０ａをさらに備えていてもよい。
【００３９】
図５は、変形例１におけるアンカーボルト用補助具１００ａの構成を示す説明図である。図５（ａ）〜（ｄ）は、アンカーボルト用補助具１００ａの概略図、上面図、正面図および右側面図をそれぞれ示している。変形例１のアンカーボルト用補助具１００ａは、脚部１２０ａと基部１１０ａの構成において実施形態のアンカーボルト用補助具１００と異なる。その他の構成は実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４０】
アンカーボルト用補助具１００ａは、基部１１０ａの両端に連なる一対の脚部１２０に加えて、基部１１０ａの円弧の略中央部に連なる脚部１２０ａをさらに備える。脚部１２０ａは、実施形態の一対の脚部１２０と同様に、側面から見たときに、軸部２０の軸線ＯＬに対して約１５度の角度を有して基部１１０に接続されている。アンカーボルト用補助具１００ａは、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様に、１本の細い鋼の線材を折り曲げて形成されている。このため、脚部１２０ａは、２本の線材が略平行に並んで他端が互いに接続された構成を有し、基部１１０ａは、円弧の略中央部で２つに分かれた構成を有する。脚部１２０ａの長さは、一対の脚部１２０の長さと等しい。アンカーボルト用補助具１００ａは、１つに限らず２つ以上の任意の数の脚部１２０ａを備えていてもよい。
【００４１】
変形例１のアンカーボルト用補助具１００ａは、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。加えて、合計で３つの脚部１２０，１２０ａを備えるので、アンカーボルト１０の軸部２０に装着されて用いられた場合、アンカーボルト１０の施工時に軸部２０の軸線ＯＬと孔２２０の軸線とがずれることを抑制できる。それゆえ、アンカーボルト１０を躯体２１０の孔２２０の中心に容易に配置できる。したがって、アンカーボルト１０と孔２２０との偏芯を抑制でき、施工後の強度低下を抑制できる。
【００４２】
Ｂ−２．変形例２：
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００は、アンカーボルト１０の軸部２０に１つ装着されて用いられていたが、１本のアンカーボルト１０に対して複数のアンカーボルト用補助具１００が装着されて用いられてもよい。複数のアンカーボルト用補助具１００は、互いに接して配置されてもよく、軸線ＯＬに沿って所定の距離だけ離れて配置されてもよい。また、軸部２０の周方向に沿って互いに同じ角度で配置されてもよく、異なる角度で配置されてもよい。例えば、各アンカーボルト用補助具１００は、孔２２０の開口部付近と底部付近とに位置するようにそれぞれ装着されてもよい。かかる構成によれば、アンカーボルト１０の軸線ＯＬと孔２２０の軸線とがずれることを、より抑制できる。
【００４３】
Ｂ−３．変形例３：
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００の各脚部１２０は、基部１１０の両端部から互いに広がる方向に伸びていたが、基部１１０の両端部から互いに平行に伸びていてもよい。
【００４４】
図６は、変形例３におけるアンカーボルト用補助具１００ｂの構成を示す説明図である。図６（ａ）〜（ｄ）は、アンカーボルト用補助具１００ｂの概略図、上面図、正面図および右側面図をそれぞれ示している。変形例３のアンカーボルト用補助具１００ｂは、一対の脚部１２０ｂの構成において実施形態のアンカーボルト用補助具１００と異なる。その他の構成は実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４５】
アンカーボルト用補助具１００ｂの一対の脚部１２０ｂは、基部１１０の両端から互いに平行に伸びている。脚部１２０ｂは、実施形態の一対の脚部１２０と同様に、側面から見たときに、軸部２０の軸線ＯＬに対して約１５度の角度を有して基部１１０に接続されている。かかる構成によっても、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。
【００４６】
Ｂ−４．変形例４：
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００の各脚部１２０は、側面から見たときに、軸部２０の軸線ＯＬに対して約１５度の角度で延設されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。約１５度の角度に代えて、０度よりも大きく且つ９０度未満の角度で延設されていてもよい。かかる構成によっても、孔２２０の径に応じて各脚部１２０の長さを適切な長さとすることで、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。すなわち一般には、アンカーボルト用補助具１００は、基部１１０に連なる一対の脚部１２０であって、アンカーボルト１０に装着された状態において、自身が正面となる位置とは異なる位置において基部１１０の側方から見た場合に、それぞれ軸部２０の軸線ＯＬに対して０度よりも大きく且つ９０度未満の角度で延設されている一対の脚部１２０を備えていてもよい。軸部２０の軸線ＯＬに対する各脚部１２０の角度は、３０度以下が好ましく、２０度以下がより好ましく、１５度以下がさらに好ましい。また、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましい。
【００４７】
Ｂ−５．変形例５：
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００の一対の脚部１２０は、基部１１０の両端にそれぞれ連なっていたが、本発明はこれに限定されるものではない。基部と一対の脚部とを別体として用意し、溶接等によって一対の脚部を基部に接続してもよい。このとき、一対の脚部は、基部の端に接続されてもよく、基部の端から弧に沿って所定の距離だけ離れた位置に接続されてもよい。また、脚部の端を基部に接続してもよく、脚部の端から脚部に沿って所定の距離だけ離れた部分を、基部に接続してもよい。
【００４８】
Ｂ−６．変形例６：
上記実施形態のアンカーボルト用補助具１００の構成は、あくまでも一例であり、種々変更可能である。
【００４９】
図７は、変形例６におけるアンカーボルト用補助具１００ｃ，１００ｄ，１００ｅの構成を示す説明図である。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、アンカーボルト用補助具１００ｃ，１００ｄ，１００ｅの概略図をそれぞれ示している。変形例６のアンカーボルト用補助具１００ｃ，１００ｄ，１００ｅは、基部１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅおよび一対の脚部１２０ｅの構成において実施形態のアンカーボルト用補助具１００と異なる。その他の構成は実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【００５０】
上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００の基部１１０は、平面視円弧状の外観形状を有していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７（ａ）に示すように、基部１１０ｃは、平面視多角形の外観形状を有していてもよい。換言すると、基部１１０ｃの一部が折れ曲げられて形成されていてもよく、アンカーボルト１０に装着された状態において、基部１１０ｃの一部が軸部２０と接触していなくてもよい。すなわち一般には、アンカーボルト用補助具１００ｃは、軸部２０を囲む弧状の基部１１０ｃを備えていてもよい。かかる構成によっても、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。
【００５１】
また、上記実施形態において、基部１１０は、アンカーボルト用補助具１００がアンカーボルト１０に装着された状態において、軸部２０の周方向に沿って約３／４周の範囲に亘って軸部２０を囲んでいたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７（ｂ）に示すように、基部１１０ｄは、半周（１／２周）の範囲に亘って軸部２０を囲んでいてもよい。また、例えば、半周以上の他の任意の範囲に亘って軸部２０を囲んでいてもよい。すなわち一般には、アンカーボルト用補助具１００ｄは、軸部２０の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って軸部２０を囲む弧状の基部１１０ｄを備えていてもよい。このような構成によっても、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。
【００５２】
また、上記実施形態において、アンカーボルト用補助具１００は、細い鋼の線材により形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図７（ｃ）に示すように、アンカーボルト用補助具１００ｅは、薄板状の部材により形成されていてもよい。また、例えば、太い棒状の部材により形成されていてもよい。このような構成によっても、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。
【００５３】
Ｂ−７．変形例７：
上記実施形態において適用した接着部材２５０の構成は、あくまでも一例であり、種々変更可能である。例えば、カプセルに封入された主剤と硬化剤とが攪拌混合されることにより硬化する形式の接着部材２５０を用いてもよく、アンカーボルト１０の打ち込みにより硬化する形式の接着部材２５０を用いてもよい。また、例えば、樹脂の接着剤において、ミキシングノズルを有しないディスペンサーや棒状の治具を用いて、接着部材２５０が孔２２０の内部に配置されてもよい。また、上述のアンカーボルトの施工方法における工程Ｓ１１０とＳ１１５との順番が逆であってもよい。換言すると、アンカーボルト用補助具１００が装着された後のアンカーボルト１０を孔２２０に挿入した後に、接着部材２５０が孔２２０に注入されてもよい。このような構成によっても、実施形態のアンカーボルト用補助具１００と同様な効果を奏する。
【００５４】
Ｂ−８．変形例８：
上記実施形態において適用したアンカーボルト１０の構成は、あくまでも一例であり、種々変更可能である。例えば、アンカーボルト１０の径は、Ｍ１２に限らず他の任意の径であってもよく、メートルねじに限らずインチねじであってもよい。また、全ねじに限らず、他の任意の形状のアンカーボルト１０を用いてもよく、例えば、異形棒鋼等、軸部２０の外周面に凹凸が施された他の任意のアンカーボルト１０を用いてもよい。また、アンカーボルト１０の先端形状は、寸切りに限らず、両面カットや片面カット等、接着部材２５０の形式に適合した他の任意の形状としてもよい。また、アンカーボルト１０は、挿入方向後端側にダブルナットを備えていてもよい。また、アンカーボルト１０は、自身の内部において軸線ＯＬに沿った方向に雌ねじが延設されたいわゆる雌ねじアンカーであってもよい。
【００５５】
Ｂ−９．変形例９：
上記実施形態におけるアンカーボルト用補助具１００は、アンカーボルト１０と共にアンカーボルトセットとしての形態で用いられてもよい。かかるアンカーボルトセットによれば、アンカーボルト１０にアンカーボルト用補助具１００を取り付けた状態を短時間で実現でき、ユーザーの利便性を向上できる。
【００５６】
本発明は、上述の実施形態および変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態および変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０…アンカーボルト
２０…軸部
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ…アンカーボルト用補助具
１１０，１１０ａ，１１０ｃ，１１０ｄ，１１０ｅ…基部
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｅ…脚部
２１０…躯体
２２０…孔
２５０…接着部材
ＯＬ…軸線
【要約】
【課題】アンカーボルトの施工時間を短縮する。
【解決手段】軸部を有するアンカーボルトに装着されて用いられるアンカーボルト用補助具は、アンカーボルトに装着された状態において、軸部の周方向に沿って半周以上且つ全周未満の範囲に亘って軸部を囲む弧状の基部と、基部に連なる一対の脚部であって、アンカーボルトに装着された状態において、それぞれ軸部の軸線に対して０度よりも大きく且つ９０度未満の角度で延設されている一対の脚部と、を備える。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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