(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の髭進入口が形成された環状の髭剃り面を上面に有する外刃と、前記外刃の下面に前記髭剃り面の下方から摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを有するロータリー式電気かみそりに用いる外刃の製造方法であって、
略円盤状の金属素材に複数の環状髭剃り面とこれらの間に位置する環状凹溝を同心かつ一体に形成することにより、これらの髭剃り面を外刃の中心軸に対して垂直な平面上に位置させ、中心側の髭剃り面を外周側の髭剃り面より外刃の中心軸に沿った方向に高くすると共に、これらの環状髭剃り面をほぼ半径方向に横断して移動しつつ水平軸回りに回転する回転円盤砥石によって複数の環状髭剃り面に同時に髭進入口となるスリットを形成し、中心軸と同心に相対的に回転しこれら複数の環状髭剃り面の上面を中心軸に沿った方向の高さが異なる段付きの研削／研磨具で、また中心軸と同心に相対的に回転しこれら複数の環状髭剃り面の下面を段付きの研削／研磨具によりそれぞれ研削／研磨することを特徴とする外刃の製造方法。
【請求項２】
外刃は、中心軸に対して外周側と中心側の２つの環状髭剃り面を有する請求項1に記載のロータリー式電気かみそりの外刃の製造方法。
【請求項３】
請求項１の方法により製造された外刃と共に用いられる内刃の製造方法であって、 
内刃を構成する金属板に複数の環状髭剃り面に下方から摺接する小刃を一体に形成し、これら小刃の上端縁を、中心軸と同心に相対的に回転し中心軸に沿った方向の高さが異なる段付きの研削／研磨具で研削／研磨することを特徴とする内刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多数の髭進入口が形成された環状の髭剃り面を有する外刃と、前記外刃に前記髭剃り面の下方から摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを有するロータリー式電気かみそりに用いる外刃および内刃の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のロータリー式の電気かみそりでは、略円盤状の外刃が肌の細かい凹凸に細かく追従して髭を剃り残し無く円滑に剃れるようにすることが求められる。例えば使用者の顎の下など大きい凹凸があったり皮膚の皺があったりする部位では、髭のそり残しが増えるという問題がある。そこで髭剃り面の面積を拡大することが従来より行われている。
【０００３】
図６に示すものは環状の髭剃り面を同心に二重に形成することによって髭剃り面積を増大し、髭の剃り残しを減らせるようにしたものである。図６で符号１０は外刃、１２は内刃である。外刃１０の上面（髭剃り面）には環状の凹溝１４を挟んで、環状の外側髭剃り面１６と、環状の内側（中心側）髭剃り面１８が中心軸（内刃１２の回転軸）２０を中心にして同心に形成されている。内刃１２には、これら外側と内側の髭剃り面１６、１８に下面から摺接する小刃２２、２４が共通の金属板に一体に形成されている。
【０００４】
この図６に示すものでは、外側と内側の髭剃り面１６、１８を、中心軸（回転軸）２０が垂直になる共通の平面上（中心軸２０に対して垂直な平面上）に位置させることにより、外刃１０および内刃１２の加工を容易にしたものである。しかしこの場合には、顎の下のように肌が凹状に陥没している部位（図６で符号２６は顎下の肌の曲面を示す。）では中心側の環状髭剃り面１８が皮膚から離れてしまい髭剃り面積が思ったほど増大しないという問題がある。
【０００５】
また図７に示すものはこのような問題を解決するために、外側と中心側の環状髭剃り面１６ａ、１８ａを肌の曲面２６にほぼ沿うようになだらかな曲面に湾曲させたものである。しかしこの場合は、外刃１０ａの上面の加工すなわち二重の環状髭剃り面１６ａ、１８ａの加工が複雑になり、これに対応して内刃１２ａに形成する小刃２２ａ、２４ａの刃先（上端縁）も湾曲させる必要が生じる。このためこれらの加工能率が悪くなり、生産性が落ちるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５１７６９６
【特許文献２】特開２００８−９９７７０
【特許文献３】特開２００１−７５５
【０００７】
特許文献１に示されたものは、外刃に三重の同心円形の髭剃り面を形成して（段落００１８参照）髭剃り面積を前記図６に示したものよりもさらに増大させたものであるが、三重の髭剃り面は共通の平面上に位置させているため（図1）、前記図６のものと同様な問題を有するものである。
【０００８】
特許文献２および３に示された外刃はいずれも、外側の髭剃り面を形成した外側リングと、内側の髭剃り面を形成した内側リングとを別体にして、内側のリングを外側のリングに下方から係合させてそれぞれを独立して上下動可能にしたものである。ここに各リングの髭剃り面は中心軸に対して垂直になるようにして、これらの加工を容易にしたものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のものによれば、前記したように、外刃の髭剃り面の面積を増大できるが、外刃の上面（髭剃り面）は共通の平面上にあるので、前記図６と同様に最も内側あるいは中間の髭剃り面が肌にしっかりと適切な接触圧で接触できず、実質的な髭剃り面積が十分に増大しないという問題がある。
【００１０】
特許文献２，３のものによれば、構造が複雑であり、部品点数が著しく多く、組み立てが面倒で生産能率が悪いと云う問題がある。また髭剃りくずが部品の間に入るとその除去が面倒であって、掃除がしにくいという問題もある。
【００１１】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、髭剃り面積を増やし、肌の凹部の曲面によく追従して肌に適切な接触圧で接触でき、この凹部の髭剃りを円滑に行うことが可能であり、構造が単純で部品点数が少なく、組み立てが容易であり髭剃りくずの掃除もし易いロータリー式電気かみそりに用いる外刃の製造方法を提供することを第１の目的とする。
【００１２】
またこの電気かみそりに用いる内刃の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明によれば第１の目的は、
多数の髭進入口が形成された環状の髭剃り面を上面に有する外刃と、前記外刃の下面に前記髭剃り面の下方から摺接しつつ回転する小刃を持つ内刃とを有するロータリー式電気かみそりに用いる外刃の製造方法であって、
略円盤状の金属素材に複数の環状髭剃り面とこれらの間に位置する環状凹溝を同心かつ一体に形成することにより、これらの髭剃り面を外刃の中心軸に対して垂直な平面上に位置させ、中心側の髭剃り面を外周側の髭剃り面より外刃の中心軸に沿った方向に高くすると共に、これらの環状髭剃り面をほぼ半径方向に横断して移動しつつ水平軸回りに回転する回転円盤砥石によって複数の環状髭剃り面に同時に髭進入口となるスリットを形成し、中心軸と同心に相対的に回転しこれら複数の環状髭剃り面の上面を中心軸に沿った方向の高さが異なる段付きの研削／研磨具で、また中心軸と同心に相対的に回転しこれら複数の環状髭剃り面の下面を段付きの研削／研磨具によりそれぞれ研削／研磨することを特徴とする外刃の製造方法、により達成される。
【００１４】
第２の目的は、請求項１の方法により製造された外刃と共に用いられる内刃の製造方法であって、内刃を構成する金属板に複数の環状髭剃り面に下方から摺接する小刃を一体に形成し、これら小刃の上端縁を、中心軸と同心に相対的に回転し中心軸に沿った方向の高さが異なる段付きの研削／研磨具で研削／研磨することを特徴とする内刃の製造方法、により達成される。
【００１５】
削除
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、複数の環状髭剃り面を外刃の上面に同心円状に一体に形成したので、髭剃り面積を増やして髭剃りを能率良くすることができる。環状髭剃り面は外側（外周側）を低くし、内側（中心側）を高くしたので、全ての環状髭剃り面が肌の凹部の曲面に良く追従して肌に最適な接触圧で接触でき、この凹部の髭剃りを円滑に行うことが可能になる外刃の製造方法が得られる。
【００１７】
なお肌が平坦あるいは凸状の部分には、内側の環状髭剃り面が主として当たり、あるいは電気かみそり全体を傾けてその上面（髭剃り面）を肌に対して傾けることにより円滑な髭剃りが可能である。またそれぞれの環状髭剃り面は、中心軸に対して垂直であって中心軸方向の高さが異なる平面上に位置させるから、外刃の構造が単純になり、この外刃を用いた場合には部品点数が少なく、その組み立てが容易である。また髭剃りくずの掃除もし
易くなる。外刃の髭剃り面に形成する髭進入口は、スリット状にしたから外刃の加工時に水平軸回りに回転する回転円盤砥石をその半径方向または半径方向にやや傾けて（ほぼ半径方向に）移動させることにより全ての環状髭剃り面に一工程で能率良く加工できる。
【００１８】
またこの請求項１に記載の発明によれば、外刃となる金属板に複数の環状髭剃り面とこれらの間の環状凹溝とを一体に形成し、段付きの研削／研磨具を外刃の中心軸と同心に相対的に回転させることによって、外刃の上面と下面を研削／研磨するから、これらの加工が容易である。請求項３に記載の発明によれば、内刃を構成する金属板に複数の環状髭剃り面に下方から摺接する小刃を一体に形成し、これら小刃の上端縁を、中心軸と同心に回転し中心軸方向に高さが異なる段付きの研削／研磨具で研削／研磨するものであるから、内刃の加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の製造方法により製造した外刃および内刃を用いた電気かみそりの一実施例の外観を示す斜視図である。
【図２】図１における１つの刃組み立て体の断面図である。
【図３】外刃の一部拡大断面図であってスリットの加工方法を説明する図である。
【図４】同じく外刃の研削／研磨方法を説明する断面図である。
【図５】同じく内刃の研削／研磨方法を説明する断面図である。
【図６】従来例を示す刃組み立て体の断面図である。
【図７】他の従来例を示す刃組み立て体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
外刃に形成する環状髭剃り面は２重の同心円状であっても良いし（請求項２）、３重以上の同心円状であっても良い。
【００２１】
この時、回転円盤砥石の移動に伴ってその回転中心を上下に（外刃の中心軸と平行方向に）移動させて、環状凹溝部分を切断することなく環状髭剃り面だけにスリットを形成する。環状凹溝は隣接する環状髭剃り面を支持し補強する機能を持つからこれを切断しないようにするのである。
【実施例１】
【００２２】
図１において符号５０は本体部であり、略円柱状のグリップ部５２の上部を斜め前上方へ折曲したケース５４を持つ。このケース５４は前後割りであり、その内部には充電可能な電池、電気モータ、制御回路基板など（図示せず）が収容されている。ケース５４の前面には電源スイッチ５６が取付けられ、このスイッチ５６の下方には電池の充電残量や動作状態などを示すＬＥＤランプからなる表示器（図示せず）がケース５４の半透明部分５４Ａを通して外から目視可能となっている。
【００２３】
ケース５４の上部にはヘッド部５８が開閉可能かつ着脱可能に取付けられている。なおヘッド部５８は、その髭剃り面（後記刃枠６０の上面）が斜め前上方を指向するようにケース５４のグリップ部５２に対して傾いている。前記電気モータはその回転出力軸がこのヘッド部５８の内部を指向してケース５４の上面から突出し、後記する内刃１２Ａを回転駆動すると共に、内刃１２Ａを上方に弾性を持って押し上げて小刃２２Ａ、２４Ａの髭剃り面１６Ａ、１８Ａの下面に対する接触圧を適正に保持している。
【００２４】
ヘッド部５８は、ケース５４の上面に開閉可能に取り付けられる刃枠６０に、３組の刃組み立て体６２を組み付けたものである。刃枠６０は平面視略三角形で周縁をなだらかに下方へ湾曲させた形状である。刃枠体６０には３つの円形の取付口が形成され、ここにそれぞれ刃組み立て体６２が傾斜可能かつ上方へ復帰習性を持って可動に保持される。
【００２５】
すなわち刃組み立て体６２は、略円盤状で周縁が下方に折曲された外刃１０Ａと、この外刃１０Ａの外周が嵌め込まれた外刃リム６４と（図１）、外刃１０Ａに下方から摺接する内刃１２Ａ（図２）とを備える。内刃１２Ａはこの刃組み立て体６２に回転可能であってかつ下方に脱落しないように保持され、前記したように電気モータにより回転駆動される。
【００２６】
外刃１０Ａの上面には図２に示すように、中心軸２０Ａと同心に二重の環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａと、これらの間に位置する環状凹溝１４Ａとが形成されている。二重の環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａは、内側の髭剃り面１８Ａが外側の髭剃り面１６Ａよりも高く、すなわち中心軸２０Ａに沿って高さが高く、またこれらの髭剃り面１６Ａ、１８Ａは中心軸２０Ａに対して垂直な平面上に位置する。換言すれば、中心軸２０Ａに沿った高さが異なる平面上にこれらの髭剃り面１６Ａ、１８Ａは位置する。
【００２７】
この外刃１０Ａには、図１に示すように、半径方向に多数の髭導入口となるスリット６５が形成され、この上面は外刃リム６４より突出している。このスリット６５は、図３に示すように回転円盤砥石６６によって加工される。すなわち外刃１０Ａとなる金属板（金属素材）は、両環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａになる部分とこれらの間に位置する環状凹溝１４Ａとがプレス加工され、このプレス加工済みの金属素材に上方から回転円盤砥石６６をその外周を縦向きにして回転させつつほぼ半径方向に移動させ、環状凹溝１４Ａを残して環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａとなる部分に切り込みを入れるものである。回転円盤砥石６６は、ダイヤモンド砥粒などの耐摩耗性粒子を砥粒に分散し硬化させた薄い円形ディスク状の工具である。
【００２８】
この回転円盤砥石６６は、まず両方の環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａを同時に加工するように、図３の第１加工線６８に沿った深さの加工をする。すなわち、回転円盤砥石６６の外周（切削加工縁）が第１加工線６８に沿って移動するように回転円盤砥石６６の回転中心Ａをほぼ半径方向（図3の移動線６８ａ方向）に移動させる。また外側の環状髭剃り面１６Ａのスリット６５だけを選択的に深く加工するためには、回転円盤砥石６６の外周が図３に示す第２加工線７０に沿って移動するように回転中心ＡをＢの位置に移動して、この中心Ｂを第２加工線７０に平行な移動線７０ａに沿ってほぼ半径方向に移動させる。
【００２９】
この状態では、環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａとなる部分は外刃１０Ａの金属板の厚さがあるから、次に環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａの部分を研削あるいはその後で研磨することにより十分に薄い環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａに加工する。この加工は図４に示すように、上面を環状髭剃り面１６Ａと１８Ａの高さの差に対応した段差を有するバイトなどの研削具や砥石などの研磨具（両者を含めてここでは研削／研磨具ともいう。）７２を、中心軸２０Ａを中心にして回転させることにより行うことができる。
【００３０】
また環状髭剃り面１６Ａ、１８Ａの下面は、同様にこれらの高さの差に対応した段差を有する研削／研磨具７４を用い、これを中心軸２０Ａを中心に回転させることにより加工することができる。図４において破線で示す１６Ａ、１８Ａは髭剃り面の上面（肌に接触する面）を、１６Ｂ、１８Ｂは髭剃り面の下面（内刃１２Ａの小刃２２Ａ、２４Ａが摺動する面、内刃摺動面）を示している。なお研削／研磨具７２、７４を回転させるのに代えてまたはこれらの回転と共に、外刃１０Ａを回転させても良いのは勿論である。
【００３１】
図２において内刃１２Ａは、髭剃り面１６Ａ、１８Ａの下面（内刃摺動面）１６Ｂ、１８Ｂに摺接する小刃２２Ａ、２４Ａを共通の金属板１２Ｂに一体に形成したものである。これらの小刃２２Ａ、２４Ａは、上端縁がそれぞれ内刃摺動面となる下面１６Ｂ、１８Ｂに摺接して、スリット６５に入った髭をカットするものであるから、この上端縁の高さを内刃摺動面１６Ｂ、１８Ｂの高さに一致させると共に研磨して切れ味を向上させておくことが必要である。そこで内刃となる金属板１２Ｂには、この高さの差に対応した段差を有する研削／研磨具７４を用いてこれを中心軸２０Ａを中心にして相対的に回転させることにより加工することができる。図５の破線２２Ｂ、２４Ｂは、この研削／研磨具７４による加工後の上端縁（刃面）を示している。
【符号の説明】
【００３２】
１０Ａ  外刃
１２Ａ  内刃
１２Ｂ  金属板
１４Ａ  環状凹溝
１６Ａ、１８Ａ  環状髭剃り面
２０Ａ  中心軸（回転軸）
２２Ａ、２４Ａ  小刃
２６Ａ  凹状に陥没した肌の凹部
５０  本体部
５４  ケース
５８  ヘッド部
６０  刃枠
６２  刃組み立て体
６５  スリット（髭進入口）
６６  回転円盤砥石
６８  第1加工線
７０  第２加工線
７２、７４  外刃加工用の段付き研削／研磨具（砥石）
７６  内刃加工用の段付き研削／研磨具（砥石）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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