(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼スラグを含むスラグ材を相対湿度が１００％となる湿潤環境で保持しつつ当該スラグ材の表面全体を濡らす第１工程と、前記第１工程後に前記スラグ材を相対湿度が８０％以下となる乾燥環境で保持しつつ当該スラグ材の表面全体を乾かす第２工程とを有する湿乾処理を３回以上行ってスラグ材の表面を改質することを特徴とするスラグ材の表面改質方法。
【請求項２】
前記第１工程では、前記スラグ材に水分を供給することを特徴とする請求項１に記載のスラグ材の表面改質方法。
【請求項３】
前記湿乾処理は、前記前記スラグ材の表面温度が５〜６０℃となる範囲で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のスラグ材の表面改質方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄鋼スラグを含むスラグ材を海洋環境修復材として用いるスラグ材の表面改質方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、海洋では、「海砂採取後の深掘り部による貧酸素海域」や「海藻類の減少による磯焼け」により悪化した環境の修復が望まれており、深掘り部の「埋め戻し材」や「藻場造成」等の材料として、製銑工程や製鋼工程で発生した鉄鋼スラグの利用が期待されている。鉄鋼スラグは、既に路盤材等の陸上利用が進められているが、海洋環境修復材としてスラグを使用する場合、海水浸漬時のｐＨ上昇と白濁生成を抑制し、環境に無害な状態とする必要がある。
【０００３】
鉄鋼スラグには、成分として生石灰などの溶け残りであるｆ−ＣａＯやこのｆ−ＣａＯの水和反応で形成されたＣａ（ＯＨ）２を含んでいる。ｆ−ＣａＯやＣａ（ＯＨ）２は海水などの水分と接触すると、溶解しアルカリ化する。また、海水中にアルカリが溶出してしまうとｐＨ９．５以上でＭｇ（ＯＨ）２の白色沈殿が生じて、環境影響が懸念される。このようなことから、鉄鋼スラグを、海洋で利用するためにはアルカリ溶出を抑制する処理が必要である。鉄鋼スラグ等のアルカリ溶出を抑制する技術として特許文献１〜５に示すものがある。
【０００４】
特許文献１では、鉄鋼スラグ中に存在するＣａＯ分を炭酸化するに際し、鉄鋼スラグに機械攪拌を付与しつつ、ＣＯ２含有ガスを供給して炭酸化反応を行わせしめる鉄鋼スラグの処理方法であって、鉄鋼スラグ中に１０〜４０ｍｍの粒状物を含む状態で機械攪拌している。特許文献２では、セメント、無機系混和材、骨材、混和剤及び水を含むコンクリートを硬化させたコンクリート硬化体の表面を、散水及び／又は強制炭酸化し、コンクリート硬化体の中性化深さを０．５ｍｍ以上にしている。
【０００５】
また、特許文献３では、鉄鋼スラグに含まれる遊離ＣａＯ及びＣａ（ＯＨ）２の合計含有量を０．９質量％以下としている。特許文献４では、高炉水砕スラグと刺激剤とを主成分とする固化処理材を水の存在下で廃棄物に混合し、該廃棄物を固化させている。特許文献５では、水分が添加された石材用原料の積み山での原料充填層を形成し、該積み山に炭酸ガスまたは炭酸ガス含有ガスからなる原料ガスを吹き込むことにより、微粉原料中に含まれるＣａＯの炭酸化反応より生成させたＣａＣＯ３をバインダーとして石材用原料の積み山を炭酸固化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−０２２８１７号公報
【特許文献２】特開２００７−００１８１３号公報
【特許文献３】特開２００５−３２０２３０号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５４４８号公報
【特許文献５】特開２０００−２４７７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜５では、アルカリ溶出を抑制するために鉄鋼スラグ等の炭酸化処理を行っているものの、これらの技術を用いても鉄鋼スラグの表面全体に適正な炭酸化処理を付与することができず、アルカリ溶出性にバラツキが生じることがあった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、鉄鋼スラグを含むスラグ材からのアルカリ溶出を十分に抑制することができるスラグ材の表面改質方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明のスラグ材の表面改質方法は、鉄鋼スラグを含むスラグ材を相対湿度が１００％
となる湿潤環境で保持しつつ当該スラグ材の表面全体を濡らす第１工程と、前記第１工程後に前記スラグ材を相対湿度が８０％以下となる乾燥環境で保持しつつ当該スラグ材の表面全体を乾かす第２工程とを有する湿乾処理を３回以上行ってスラグ材の表面を改質することを特徴とする。
【０００９】
前記第１工程では、前記スラグ材に水分を混合することが好ましい。
前記湿乾処理は、前記前記スラグ材の表面温度が５〜６０℃となる範囲で行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鉄鋼スラグを含むスラグ材からのアルカリ溶出を十分に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】スラグ材の表面を改質する手順を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るスラグ材の表面改質方法について、図をもとに説明する。
製鉄所では、一般的に、高炉で出銑した溶銑に対して脱硫処理及び脱珪処理などの溶銑予備処理を行い、溶銑予備処理の終了後には脱りん処理や脱炭処理を行っている。溶銑などを溶鋼に精錬する様々な精錬処理では、副生成物である鉄鋼スラグが生成される。鉄鋼スラグは、例えば、脱炭スラグ、溶銑脱燐スラグ、溶銑脱硫スラグ、溶銑脱珪スラグ、取鍋精錬スラグ、電気炉鉄鋼スラグなどである。鉄鋼スラグには精錬処理によってある程度の差はあるものの、酸化カルシウム（ＣａＯ）、二酸化珪素、酸化アルミニウム、鉄などが含まれている。この鉄鋼スラグは、精錬処理後に外部に排滓して様々な用途に用いられるが、精錬処理後の鉄鋼スラグ中には、ｆ−ＣａＯやＣａ（ＯＨ）２が含まれている。
【００１３】
各精錬処理後に排滓した鉄鋼スラグに対して、何ら処理もせずにそのまま海洋に使用すると、鉄鋼スラグ中に含まれるｆ−ＣａＯやＣａ（ＯＨ）２が海水などの水分と反応［ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ２＋＋２ＯＨ−、Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ２＋＋２ＯＨ−］により、海水がアルカリ化してしまい、海洋環境に影響を与える可能性がある。
本発明では、鉄鋼スラグを含むスラグ材を、海洋環境修復材などとして使用できるように、スラグ材の改質を行うこととしている。なお、スラグ材とは、鉄鋼スラグを含むものであればよく、鉄鋼スラグのみで構成したもの（鉄鋼スラグが１００％）であっても、鉄鋼スラグと他の骨材やバインダーとを合わせて塊成化した材料であっても、鉄鋼スラグを土砂等と混合した材料であってもよい。また、排滓後の鉄鋼スラグに対して蒸気エージング処理を行ってＣａＯやＣａ（ＯＨ）２を変質させたものをスラグ材としてもよい。
【００１４】
以下、スラグ材の表面改質方法について詳しく説明する。
スラグ材の表面改質方法では、鉄鋼スラグに含まれているｆ−ＣａＯやＣａ（ＯＨ）２を利用して、スラグ材の表面をコーティングし、このコーティングによって鉄鋼スラグからのアルカリ溶出を抑制することとしている。なお、鉄鋼スラグのみによってスラグ材を構成したものを例にとり説明する。
【００１５】
例えば、精錬処理後に鉄鋼スラグをスラグパンなどに排滓し、排滓した鉄鋼スラグ（スラグ材）に、水を噴霧して鉄鋼スラグの表面に水膜を形成する。そうすると、鉄鋼スラグ中にｆ−ＣａＯやＣａ（ＯＨ）２が含まれるため、水膜にＣａイオンやＣＯ３イオンが溶け出し、炭酸化反応が進み、鉄鋼スラグの表面に炭酸化カルシウムが形成されることになる。しかしながら、鉄鋼スラグの表面に形成された水膜の厚さが厚過ぎる場合、鉄鋼スラグの表面に形成された炭酸カルシウムは最終的に皮膜とはならず、当該炭酸カルシウムによって鉄鋼スラグの表面をコーティングすることができない。一方、鉄鋼スラグの表面に形成された水膜の厚さが薄過ぎる場合、水膜に溶け込むＣａイオンやＣＯ３イオンが少なく炭酸化反応が十分に進まないため、炭酸カルシウムが鉄鋼スラグの表面をコーティングできる十分な皮膜にならない。
【００１６】
このようなことから、本発明では、後述するような工程を採用することにより、炭酸カルシウムによって鉄鋼スラグの表面を十分にコーティングできるようにしている。
具体的には、図１の排滓処理工程に示すように、まず、スラグ材の元材料である鉄鋼ス
ラグ１をスラグパンに排滓して冷却した後、鉄鋼スラグ１を、例えば、１〜１００ｍｍに粉砕する。
【００１７】
次に、第１工程に示すように、粉砕した鉄鋼スラグ１を相対湿度が１００％となる湿潤環境下にある容器２等に入れ、湿潤環境下で保持する。このように、相対湿度が１００％となる湿潤環境下に鉄鋼スラグ１を設置すると、時間が経過するに伴い、鉄鋼スラグ１の表面全体が次第に濡れた状態になり、鉄鋼スラグ１の表面に水膜が形成され、この水膜にＣａイオンやＣＯ３イオンを溶け込ませることができる。
【００１８】
第１工程では、鉄鋼スラグ１の表面全体が十分に濡れていることが目視で分かるまで鉄鋼スラグ１を湿潤環境で保持する。第１工程では、鉄鋼スラグ１の表面が十分に濡れるまで当該鉄鋼スラグを保持すればよく、保持時間は限定されないが、２時間以上であることが好ましい。
第１工程においては、鉄鋼スラグ１の周囲の相対湿度を１００％に保持するために、環境全体（容器２内）の湿度の制御を行ってもよいし、高温多湿の大気雰囲気下に鉄鋼スラグ１を置いてもよい。また、ＣＯ３イオンの溶け出しを推進するために、ＣＯ２ガスを容器２内に吹き込んでＣＯ２ガス濃度を上昇させてもよい。また、鉄鋼スラグ１の周囲の相対湿度が１００％とするために、例えば、水道水、蒸留水、塩水、海水、炭酸水等を、直接、鉄鋼スラグ１の表面に散布したり噴霧することにより、当該鉄鋼スラグ１に水分を供給して、表面全体の水膜の形成を促進してもよい。或いは、湿潤環境下で分級した鉄鋼スラグの塊を設置台などに載せて、上下左右から当該鉄鋼スラグの表面に大気等の水分が付着するようにしてもよいし、鉄鋼スラグ１の表面を結露させてもよい。
【００１９】
第１工程において、鉄鋼スラグ１の表面温度が高いと、水膜に溶け込むＣａイオンやＣＯ３イオンの溶け込み速度が低下し、低温では、水膜中のイオンの拡散速度が低下する。このようなことから、第１工程においては、鉄鋼スラグ１の表面温度が高過ぎず低過ぎないのがよく、表面温度が５〜６０℃となる範囲となるように雰囲気の温度調整することが好ましく、より好ましくは表面温度が１０〜５０℃にするのがよい。
【００２０】
次に、第１工程が終了すると、鉄鋼スラグ１を湿潤環境とは別の環境に移す。具体的には、第２工程に示すように、鉄鋼スラグ１を相対湿度が８０％以下となる乾燥環境下にある容器２に入れ、乾燥環境下で保持する。相対湿度が８０％以下となる乾燥環境下に鉄鋼スラグ１を設置すると、鉄鋼スラグ１の表面全体が徐々に乾いていき、水膜が徐々に薄くなっていく。水膜が徐々に薄くなっていく過程では、水膜に溶け込んだＣａイオンやＣＯ３イオンが濃縮していくと共に、鉄鋼スラグ１と水膜との境界部分で炭酸化反応が進み、鉄鋼スラグ１の表面に炭酸カルシウムからなる皮膜を形成させることができる。第２工程における相対湿度は６０％以下にすることが好ましい。
【００２１】
第２工程では、鉄鋼スラグ１の表面全体が十分に乾いていることが目視で分かるまで鉄鋼スラグ１を乾燥環境で保持する。第２工程では、鉄鋼スラグ１の表面が十分に乾くまで当該鉄鋼スラグ１を保持すればよいため、保持時間は限定されないが５時間以上が好ましい。
第２工程においては、鉄鋼スラグ１の周囲の相対湿度を８０％以下に保持するために、環境全体（容器２内）の湿度の制御を行ってもよいし、低湿となるように風を当てるようにしてもよい。
【００２２】
第２工程において、鉄鋼スラグ１の表面温度が高いと、鉄鋼スラグ１の表面全体が乾燥するのが速く、水膜が一挙に無くなるため、当該工程における１回当たりの成膜量が小さくなる。一方、鉄鋼スラグ１の表面温度が低いと、乾燥するまで非常に長い時間がかかる。このようなことから、第２工程においても、鉄鋼スラグ１の表面温度が高過ぎず低過ぎないのがよく、表面温度が５〜６０℃となる範囲となるように雰囲気の温度調整することが好ましく、より好ましくは表面温度が３０〜５０℃にするのがよい。なお、第２工程における温度や湿度は、上述した範囲内であれば変動させてもよい。
【００２３】
以上、第１工程及び第２工程をまとめると、第１工程では、鉄鋼スラグ（スラグ材）１を相対湿度が１００％となる湿潤環境で保持して、鉄鋼スラグ(スラグ材)１の表面全体を濡らすこととし、表面に形成した水膜にＣａイオンやＣＯ３イオンを溶け込ませている。
第２工程では、鉄鋼スラグ（スラグ材）１を相対湿度が８０％以下となる乾燥環境で保持して、鉄鋼スラグ(スラグ材)１の表面全体を徐々に乾かし、鉄鋼スラグ１の表面に炭酸カルシウムからなる皮膜を形成させている。
【００２４】
このように、本発明では、鉄鋼スラグの周囲の湿度の環境をかえることによって、鉄鋼スラグ１の表面全体に水分を供給し、その後に徐々に乾燥させることによって鉄鋼スラグ１の表面に炭酸カルシウムからなる皮膜を形成させるようにしているが、鉄鋼スラグ１の表面に確実に皮膜を形成させるため、第１工程と第２工程とからなる湿乾処理を３回以上行うこととしている。なお、上述したように、第１工程及び第２工程、即ち、湿乾処理は、鉄鋼スラグの表面温度が５〜６０℃となる範囲で行うことが好ましい。
【００２５】
湿乾処理を１回で終わらすのではなく、繰り返し３回以上行うことによって、繰り返す毎に鉄鋼スラグ１に形成した皮膜が大きくなると共に、皮膜が鉄鋼スラグ１の表面から剥がれにくくなり、さらに、皮膜は鉄鋼スラグ１の全体に亘って形成されるため、鉄鋼スラグ１の表面全体を炭酸カルシウムの皮膜によりコーティングすることができる。
表１、２は、本発明のスラグ材の表面改質方法をおこなった例と、本発明とは異なる方法でスラグ材の表面改質を行った例とをまとめたものである。
【００２６】
【表１】
0005764089.tif 000002
【００２７】
【表２】
0005764089.tif 000003
【００２８】
スラグ材の表面改質を行うには、まず、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｃａ２ＳｉＯ４の合計が５０質量％以上となる鉄鋼スラグを用意して、この鉄鋼スラグを１０〜６０ｍｍの粒度で分級する。そして、分級した鉄鋼スラグを乾湿複合サイクル試験機に入れて、湿潤環境に相当する処理（第１環境処理）を行うと共に、乾燥環境に相当する処理（第２環境処理）を実施した。この乾湿複合サイクル試験機は、スガ試験機株式会社製で、温度、湿度、水分供給（水噴霧）が行えるものである。第１環境処理では、鉄鋼スラグの表面に向けて適宜、水噴霧した。
【００２９】
鉄鋼スラグの処理量は５ｋｇであり、無作為に鉄鋼スラグを５個取り出し、第１環境処理では全面が濡れているか、第２環境処理では全面が乾いているかを確認した。鉄鋼スラグの乾きの程度は、表面全体が乾いている場合を「全面」とし、表面一部が乾いている場合を「一部」とした。
また、第１環境処理と第２環境処理とを連続して１回行った後、その繰り返し回数を１回、３回、５回、７回、１０回の５パターンに分けて処理を実施した。各パターンの終了毎に鉄鋼スラグを１ｋｇ取り出してアルカリ溶出評価試験を行った。
【００３０】
アルカリ溶出評価試験では、取り出した１ｋｇの鉄鋼スラグを約３００ｇの３つに分け
、３個の試験片（鉄鋼スラグ）を、それぞれ１．５ｋｇの人工海水（マリンアートＳＦ−１を１０％硫酸にてｐＨ８．２に調整したもの）に沈める。そして、試験片を沈めた人工海水をそれぞれ３時間放置し、３時間後に人工海水を１回／ｓｅｃの速さで１０回攪拌し、各人工海水のｐＨを測定した。試験片を入れた人工海水のうち、最も高いｐＨを示した人工海水のｐＨ値を記録し、ｐＨ９．０以上の場合を不可「××」とし、ｐＨ８．８以上９．０未満の場合を不良「×」とし、ｐＨ８．６以上８．８未満の場合をやや不良「△」とし、ｐＨ８．４以上８．６未満の場合を良好「○」とし、ｐＨ８．４未満の場合を最良「◎」として、人工海水の評価、即ち、鉄鋼スラグからのアルカリ溶出の評価を行った。なお、ｐＨの評価は、2008年9月に(社)日本鉄鋼連盟から刊行されている「転炉系製鋼スラグ 海域利用の手引き」P50に記載されている「表5-6  pH、白濁試験方法」に準じて実施した。
【００３１】
実施番号１〜４に示すように、第１環境処理にて、相対湿度を１００％として鉄鋼スラグを保持しつつ当該鉄鋼スラグの表面全体を濡らした後、第２環境処理にて、相対湿度を８０％以下として鉄鋼スラグを保持しつつ当該鉄鋼スラグの全面を乾かし、これらの第１環境処理及び第２環境処理を３回以上繰り返した場合、アルカリ溶出評価試験でのｐＨを良好「○」又は最良「◎」とすることができた。
【００３２】
実施番号５、６に示すように、第１環境処理にて相対湿度を１００％として鉄鋼スラグを保持したものの当該鉄鋼スラグの表面一部しか濡らさなかったり、相対湿度を１００％ではなく９５％にした場合、第２環境処理にて鉄鋼スラグの表面全体を乾燥させたとしても、アルカリ溶出評価試験でのｐＨは不可「××」又は不良「×」となった。
実施番号７に示すように、第２環境処理にて相対湿度を８０％以下とせずに鉄鋼スラグを保持して当該鉄鋼スラグの表面一部しか乾かさなかった場合、第１環境処理にて鉄鋼スラグの表面全体を濡らしたとしても、アルカリ溶出評価試験でのｐＨは不可「××」又は不良「×」となった。
【００３３】
実施番号８、９に示すように、第２環境処理にて鉄鋼スラグの表面を乾かすことを行わなかったり、第１環境処理にて鉄鋼スラグの表面を濡らさなかったりした場合、繰り返し処理を３回以上行ったとしても、アルカリ溶出評価試験でのｐＨは不可「××」となった。
これから分かるように、第１環境処理（第１工程）では、鉄鋼スラグを相対湿度が１００％となる湿潤環境で保持しつつ当該鉄鋼スラグの表面全体を濡らし、第２環境処理（第２工程）では、鉄鋼スラグを相対湿度が８０％以下となる乾燥環境で保持しつつ当該鉄鋼スラグの表面全体を乾かし、これら第１工程及び第２工程を湿乾処理として、この湿乾処理を３回以上行うと、鉄鋼スラグの表面全体に炭酸カルシウムの皮膜ができ、アルカリ溶出を抑えることができる。
【００３４】
なお、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する領域を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
【符号の説明】
【００３５】
１    鉄鋼スラグ
２    容器
【図１】
0005764089.tif 000004