(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上位端の取付部をベルトコンベヤにおける両側コンベヤフレームに取付金具を介し取り付けると共に、上記取付部から下方に突出する垂直部及びこの垂直部から連なって下方内向きに突出する傾斜部により構成したサイドスタンドと、上記ベルトコンベヤのリターンベルトの上側を横切って上記取付部に取付金具を介し両端を支持したスタンドフレームと、このスタンドフレームの両端部に取付金具を介し上端を支持したインスタンドと、上記リターンベルトの両側縁部を所定のトラフ角をもって上方から押さえ込むように配置する調芯ローラと、この調芯ローラのセンタ軸の両端外周対称位置に不回転の係合関係になる切欠きを有する片端を貫通させるように上記サイドスタンドの上記傾斜部の下端に設けた貫通孔と、上記スタンドフレームに設けてインスタンドに上記センタ軸のもう片端を上方からの落とし込みにより挿入するように設けた貫通孔と、上記インスタンドの主板の外側面に重ねて上記センタ軸の外周面に下縁を当接する当板と、この当板の両端透孔に挿入して前記主板に設けてあるネジ孔にねじ込んだビスとからなることを特徴とするリターンベルトの蛇行調整装置。
【請求項２】
上記サイドスタンドの傾斜部の途中から下端迄が、上記傾斜部の上位端から途中迄に対しコンベヤフレーム側に広がるように曲げたことを特徴とする請求項１に記載のリターンベルトの蛇行調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤにおけるリターンベルトの蛇行調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベヤは、周知のように、コンベヤフレームのキャリヤローラによりキャリヤベルトの裏面が支承され、コンベヤフレームのリターンローラによりリターンベルトの表面が支承されている。
【０００３】
ところが、リターンベルトをフラットな状態で支承すると、ベルトに蛇行が発生するので、ベルトに蛇行が発生しないような調芯手段が必要になる。
【０００４】
上記の調芯手段としては、通称ラムダ型又はハの字逆押えと称されるものがあり、これはリターンベルトの裏面両側縁部を所定のトラフ角θをもって上方から支える調芯ローラを配置することにより構成される。
【０００５】
この原理は、走行中のベルトのその両側縁部を調芯ローラにより押し付けているので、偏りが生じると接触面積の増加に伴ってその押付反力も増し、その押付反力のベルト幅方向の成分を利用してベルトを元の位置に自力で復元させて調芯を行なわせるというものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５６１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１の方式によると、リターンベルトの上を横切るように挿入した支持フレームの両端のフランジをコンベヤフレームに固定する。
【０００８】
上記の支持フレームには、端から中央部分に近接離反移動自在（レール部材をガイドとしたスライドにより）な左右一対の支持ブロックが設けてあり、この支持ブロックの高所端側と低所側端とに調芯ローラの固定軸の両端を保持させる。
【０００９】
なお、支持ブロックをスライド調整自在とした要因は、調芯ローラとリターンベルトとの接触面積を調節して調芯力の調整を行うことにあり、調整後には、ボルトを締め付けて支持フレームに対し支持ブロックが固定される。
【００１０】
上記のような構成によると、支持フレームに対し対の支持ブロックを接近、離反スライドさせて調芯力を調整する方式のため、左右の支持ブロックの停止位置決めに手数がかかる、すなわち、左右の支持ブロックの停止位置に若干の相違があると、左右の調芯力にバラツキが発生する。
【００１１】
また、支持フレームに対し支持ブロックをスライド自在としてあるので、支持フレームをレールとするので、特殊な形状になって、大幅なコストアップになる以外に、支持ブロックの形状にも制約を受ける問題が発生し、かつ調芯ローラの交換にも著しく手数がかかる問題もあった。
【００１２】
そこで、この発明は、上述の問題を解消したリターンベルトの蛇行調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明は、上位端の取付部をベルトコンベヤにおける両側コンベヤフレームに取付金具を介し取り付けると共に、上記取付部から下方に突出する垂直部及びこの垂直部から連なって下方内向きに突出する傾斜部により構成したサイドスタンドと、上記ベルトコンベヤのリターンベルトの上側を横切って上記取付部に取付金具を介し両端を支持したスタンドフレームと、このスタンドフレームの両端部に取付金具を介し上端を支持したインスタンドと、上記リターンベルトの両側縁部を所定のトラフ角をもって上方から押さえ込むように配置する調芯ローラと、この調芯ローラのセンタ軸の両端外周対称位置に不回転の係合関係になる切欠きを有する片端を貫通させるように上記サイドスタンドの上記傾斜部の下端に設けた貫通孔と、上記スタンドフレームに設けてインスタンドに上記センタ軸のもう片端を上方からの落とし込みにより挿入するように設けた貫通孔と、上記インスタンドの主板の外側面に重ねて上記センタ軸の外周面に下縁を当接する当板と、この当板の両端透孔に挿入して前記主板に設けてあるネジ孔にねじ込んだビスとからなる構成を採用する。
【００１４】
また、サイドスタンドの傾斜部の途中から下端迄が、上記傾斜部の上位端から途中迄に対しコンベヤフレーム側に広がるように曲げた構成を採用することもある。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明のリターンベルトの蛇行調整装置によれば、リターンベルトの上を横切るように挿入したスタンドフレームの取付部を取付金具を介し両側のコンベヤフレームに取り付け、スタンドフレームに具備してあるインスタンド及びサイドスタンドの貫通孔にセンタ軸の片端を貫通させ、かつセンタ軸のもう片方を上方からの落とし込みにより挿入させて左右の調芯ローラを支承することで、リターンベルトの両側縁部を所定のトラフ角をもって調芯ローラにより押さえ込む（蛇行を防止するように）ことができる。
このため、ベルトコンベヤのリターンベルトの蛇行調整が極めて容易になる。
そして、調芯ローラの支承に際し、インスタンドの主板の外側面に当板を重ねてビスで固定すると共に、この当板の下縁をセンタ軸の外周面に当接させてあるので、落とし込んだセンタ軸の浮き上がりによる離脱を防止する効果もある。
【００１６】
また、スタンドフレーム、インスタンド及びサイドスタンドを組み立て方式にしてあるので、いくつかのパーツの共用化が図れ、在庫時のスペースが少なくなると共に、計画生産ができるので、即納体制がとれる以外に、破損側のみの交換もできる（据付後のローラやパーツの交換が容易になる）。
【００１７】
さらに、サイドスタンドの傾斜部の途中から下端迄が、上記傾斜部の上位端から途中迄に対しコンベヤフレーム側に広がるように曲げた構成としてあるので、調芯ローラの取付や交換の際、傾斜部の貫通孔にセンタ軸の一端を嵌め込んだのち、調芯ローラを押し下げながらセンタ軸の他端をインスタンドの貫通孔に嵌め込む際、傾斜部の下端部の広がりの曲げにより傾斜部の下端側と調芯ローラの端面との突っ張りがなく、スムーズにセットすることができる。
勿論、調芯ローラの交換の際の取り外しも容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、この発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図２は、同上の要部を示す縦断拡大正面図である。
【図３】図３は、サイドスタンドの部分を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、インスタンドの部分を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、サイドスタンドの部分の縦断側面図である。
【図６】図６は、インスタンドの部分の縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すＡは、ベルトコンベヤである。
【００２０】
上記のベルトコンベヤＡは、周知のようにヘッドプーリ及びテールプーリ（いずれも図示省略）に無端状のベルトａをかけ渡すと共に、両側のコンベヤフレームＢ上に両端を受架し、かつ締付金具Ｃにより固定した水平材Ｄの両センタスタンドＥに両端を軸承したセンタローラＦと、センタスタンドＥとサイドスタンドＧとで両端を軸承した登り傾斜のサイドローラＨとでベルトａのキャリア側をトラフ形に支承する。
【００２１】
また、図１から図３に示すように、上位端から連なって外側方に突出する取付部１をボルトとナットとからなる取付金具２を介しコンベヤフレームＢに固定する垂直部３と、この垂直部３から連なって下方内側方に突出する傾斜部４とでサイドスタンド５が構成されている。
【００２２】
上記のサイドスタンド５は、金属板片をプレス加工により形成されて軽量化を図ると共に、塗装することで綺麗な仕上がりとなる。勿論、ステンレス仕様にすることで、錆止め塗装が不要になる。
【００２３】
上記取付金具２のボルトは、コンベヤフレームＢの透孔７から取付部１の長孔６に挿通して、ボルトにねじ込んだナットを締め付ける。
【００２４】
８はリターンベルトａの上を横切るように挿入したスタンドフレームで、このスタンドフレーム８の両端は、サイドスタンド５の上端にボルトとナットからなる取付金具９を介し取り付けてある。
【００２５】
上記の取り付けは、図示の場合、取付部１の両端縁から連なる突片１０の透孔１１と、溝形材のスタンドフレーム８の両側板１３の端に設けてある透孔１２とを合致させて、合致した透孔１１、１２に取付金具９のボルトを挿通して、ボルトにナットをねじ込んで締め付ける。
【００２６】
その際、垂直部３の両側縁に設けてある切欠き１５に側板１３の端部を嵌め込むと共に、側板１３の下縁を切欠き１５の下縁に、側板１３の上縁を突片１０の連成屈曲部分に当接させて、スタンドフレーム８の端を不回転状態に取り付ける。
【００２７】
１６はスタンドフレーム８の両端部に取付金具１７を介し上端を取り付けたインスタンドである。
【００２８】
上記の取付は、図示の場合、平面コ字状に金属板をプレス成形して、主板１８の両側縁から連なる側板１９の透孔２０と側板１３の透孔２１とを合致させて、合致した透孔２０、２１に取付金具１７のボルトを挿通して、ボルトにナットをねじ込んで締め付ける。
【００２９】
その際、主板１８の両側上端から突出する突部２２を側板１３の上縁の切欠き２３に落とし込んで係合関係にすることで、スタンドフレーム８に対しインスタンド１６を不回転状態に取り付ける。
【００３０】
また、インスタンド１６の下端及びサイドスタンド５の傾斜部４の下端には、リターン側ベルトａの両側縁部を所定のトラフ角をもって上方から押さえ込む調芯ローラ３０のセンタ軸３１の両端を貫通支持する貫通孔３２、３３が設けてある。
【００３１】
上記両調芯ローラ３０は外方に下り勾配に傾斜した姿勢で軸承（所定のトラフ角をもたせる）するため、スタンドフレーム８に対するインスタンド１６の下方への突出長さを短くスタンドフレーム８に対するサイドスタンド５の下方への突出長さを長くしてある。
【００３２】
上記センタ軸３１の両端の端面形状を小判形（軸の外周対向位置を切削加工して）としてあるので、貫通孔３２、３３も小判形にしてあり、主板１８の貫通孔３２を図４に示すように上縁が開放する形状としておくと、サイドスタンド５の貫通孔３３にセンタ軸３１の片方を挿入し、次いでインスタンド１６の貫通孔３２にセンタ軸３１のもう片方を上方から落とし込みながら挿入することができる。
【００３３】
その際、図４、２に示すように、主板１８の外側面に当板３４を重ねると共に、当板３４の透孔３５に挿入したビス３６を主板１８のネジ孔３７にねじ込んで当板３４を主板１８に固定しておくと、センタ軸３１の端の外周面に当板３４の下縁が当接して、センタ軸３１の浮き上がりを止めて、調芯ローラ３０の脱落を阻止することができる。
【００３４】
上記のように構成することで、サイドスタンド５とインスタンド１６とで調芯ローラ３０を軸承することにより、キャリヤ側ベルトａの両側縁部を所定のトラフ角θをもって上方から押さえ込んで支えるので、キャリヤ側ベルトａを調芯して蛇行を防止する。
【００３５】
また、図１、２に示すように、サイドスタンド５の傾斜部４の下部から下端迄をコンベヤフレームＢ側（外側方）に広がるように（約２０度）曲げておく。
【００３６】
すると、調芯ローラ３０の取り付け、取り外しにともなうインスタンド１６側を、降下、上昇させた際、調芯ローラ３０のサイドスタンド５側端面と傾斜部４との衝突を回避してスムーズな取り付け、取り外しが可能になる。
【００３７】
なお、スタンドフレーム８、インスタンド１６は、金属板や片をプレス加工により形成することで、軽量化を図ることができ、塗装すると綺麗な仕上がりとなる。
【００３８】
勿論、ステンレス仕様にすると、錆止め塗装が不要になる。
また、据付後の調芯ローラやパーツの交換が容易になる。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  ベルトコンベヤ
ａ  ベルト
Ｂ  コンベヤフレーム
Ｃ  締付金具
Ｄ  水平材
Ｅ  センタスタンド
Ｆ  センタローラ
Ｇ  サイドスタンド
Ｈ  サイドローラ
１  取付部
２  取付金具
３  垂直部
４  傾斜部
５  サイドスタンド
６  長孔
７  透孔
８  スタンドフレーム
９  取付金具
１０  突片
１１  透孔
１２  透孔
１６  インスタンド
１７  取付金具
１８  主板
１９  側板
２０  透孔
２１  透孔
２２  突部
２３  切欠き
３０  調芯ローラ
３１  センタ軸
３２  貫通孔
３３  貫通孔
３４  当板
３５  透孔
３６  ビス
３７  ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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