(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定量の亜麻仁を缶体内に収容し、当該缶体を密閉した状態で加熱して、缶体温度を９０〜１１５℃で所定時間維持する蒸らし加熱処理を行い、同蒸らし加熱処理の後、前記缶体を真空引きし、減圧下の状態で、最高温度８０℃に設定した真空加熱処理を所定時間行うことを特徴とする亜麻仁の熱処理方法。
【請求項２】
所定量の亜麻仁を缶体内に収容し、当該缶体を密閉した状態で加熱して、缶体温度を１００〜１１５℃で、少なくとも３０分以上所定時間維持する蒸らし加熱処理を行い、同蒸らし加熱処理の後、前記缶体を真空引きし、減圧下の状態で、最高温度８０℃に設定した真空加熱処理を所定時間行うことを特徴とする亜麻仁の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料や飼料に用いられる亜麻仁の加熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康食品の素材として、血液中の脂質濃度を下げるはたらきがあるとされるオメガ３系脂肪酸が含まれる材料が注目されている。オメガ３系脂肪酸が含まれる食材の一つとして亜麻仁がある。この亜麻仁は古くから知られている食材ではあるが、オメガ３系脂肪酸であって、体外から摂取しなければならない必須脂肪酸であるα−リノレン酸（ＡＬＡ）が多く含まれている。
【０００３】
また、亜麻仁は、上記α−リノレン酸（ＡＬＡ）以外にも栄養素を豊富に含み、食物繊維も多いことから、健康食品材料として改めて見直されつつあり、近年では、サプリメントとして提供されることも多い。
【０００４】
また、特許文献１に開示されているように、亜麻仁は家畜の飼料（養豚用）などにも適用されている。飼料に適用する際に、特許文献１では、亜麻仁種子を粉砕し、粉砕した亜麻仁種子を直ちに固形加工して酸化の促進を防止している。亜麻仁の油分は酸化し易く、酸化すると有害化するおそれがあるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、栄養価が高く、食用、あるいは飼料用として注目される亜麻仁ではあるが、一方では、亜麻仁には有害なシアン化合物が含まれていることも知られている。そして、亜麻仁を日本国内で食用とするためには、シアン化合物の含有率を１０ＰＰＭ以下にしなければならない。
【０００７】
一般に、亜麻仁からシアン化合物を除去するためには、加熱処理を行うことによってシアン化合物を除去している。したがって、特許文献１のように、亜麻仁種子を粉砕し、粉砕した亜麻仁種子を直ちに固形加工するだけでは、シアン化合物を一定値以下まで除去することはできない。
【０００８】
かといって、種子を加熱（ロースト）し、これを粉末状に粉砕した場合は油分が滲み出ていまい食品材料として商品化することは難しい。また、亜麻仁を単に加熱しただけ（ロースト）では、温度が高過ぎると酸化を促進してしまうし、温度が低いと処理時間が長くかかってしまう。
【０００９】
このように、現状では、油分の酸化を防止しつつ、所定値以下になるまでシアン化合物を亜麻仁から効率良く除去する方法は確立されていない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決する亜麻仁の加工方法として、所定の手順で亜麻仁を熱処理することにより効率良くシアン化合物を除去することのできる亜麻仁の熱処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
所定量の亜麻仁を缶体内に収容し、当該缶体を密閉した状態で加熱して、缶体温度を９０〜１１５℃で所定時間維持する蒸らし加熱処理を行い、同蒸らし加熱処理の後、前記缶体を真空引きし、減圧下の状態で、最高温度８０℃に設定した真空加熱処理を所定時間行うこととした。
【００１２】
所定量の亜麻仁を缶体内に収容し、当該缶体を密閉した状態で加熱して、缶体温度を１００〜１１５℃で、少なくとも３０分以上所定時間維持する蒸らし加熱処理を行い、同蒸らし加熱処理の後、前記缶体を真空引きし、減圧下の状態で、最高温度８０℃に設定した真空加熱処理を所定時間行うこととした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、亜麻仁からシアン化合物を１０ＰＰＭ以下まで効率的に除去することができる。しかも、亜麻仁の風味を損なうことがなく、かつ、後に油分などが滲みだしたりすることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る亜麻仁の加熱処理の一実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る亜麻仁の加熱処理の他の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本実施形態に係る亜麻仁の熱処理方法は、効率良くシアン化合物を除去することを目的としている。なお、ここで亜麻仁とは、植物「亜麻」の種子を指す。
【００１７】
亜麻仁には、シアン化合物の１つである青酸配糖体が含まれていることが知られている。青酸配糖体は、人体に極めて重大な悪影響を与え得るシアノ基を含むシアノヒドリンをアグリコンとする配糖体であり、亜麻仁を食用とするためには、シアン化合物としての青酸配糖体を可及的に取り除くことが必要である。
【００１８】
本実施形態に係る亜麻仁の熱処理方法は、所定量の亜麻仁を缶体内に収容し、当該缶体を密閉した状態で加熱して、缶体温度を９０〜１１５℃で所定時間維持する蒸らし加熱処理を行うことに特徴がある。
【００１９】
以下、本実施形態に係る亜麻仁の加熱処理の流れを、図１に基づいて説明する。また、亜麻仁の加熱処理に用いる装置としては、周知の乾燥機に用いられるように、内部に高温蒸気を流通可能とするとともに、複数の攪拌羽根を突設した回転軸を備えた缶体（図示せず）を備えた構成のものである。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る亜麻仁の加熱処理では、先ず、所定量の亜麻仁を加熱装置の缶体内に収容し（ステップＳ１）、次いで、当該缶体を密閉する（ステップＳ２）。
【００２１】
そして、缶体温度の設定を最高１１５℃となるようにして、９０〜１１５℃で所定時間維持する蒸らし加熱処理を行う（ステップＳ３）。このステップＳ３の加熱攪拌処理では、缶体内に収容されている亜麻仁は、前記攪拌羽根により攪拌されながら加熱されている。
【００２２】
この加熱攪拌処理において、亜麻仁に含まれる前述のシアノ基（人体に極めて重大な悪影響を与え得る）の大部分が除去されることになる。すなわち、この加熱攪拌処理において、亜麻仁に含まれる水分が蒸気となって缶体内に充満し、加水分解によってアグリコンとして糖と結びついている前記シアノヒドリンが糖から切り離され、蒸気中に排出されていくと考えられる。
【００２３】
そして、ステップＳ３の加熱攪拌処理を、例えば６０分〜１３０分程度行った後、缶体から亜麻仁を取り出す（ステップＳ４）。
【００２４】
その後、取りだした亜麻仁を常温にて冷却し（ステップＳ５）、その後、粉砕機によって食料、あるいは飼料に適するように、粉末状あるいは粒状となるように細かく粉砕し（ステップＳ６）、所定量となるように計量して袋詰めする（ステップＳ７）。
【００２５】
このように、亜麻仁を所定時間かけて蒸らし加熱処理すると、元々２４０ｐｐｍ程度含有されていたシアン化合物（青酸配糖体）が、食料や飼料に適する程度まで大幅に減少することが分かった。
【００２６】
また、従来のように、亜麻仁をローストするのではなく蒸らし加熱しているので、空気は水蒸気に置換されて油分は酸素と触れにくくなり、油分の酸化防止が図られる。また、ローストのように亜麻仁の表面が焦げたりするおそれもなく、細胞壁も傷つきにくいために油分の滲みだしも抑制される。そのため、本実施形態によって処理された亜麻仁は、時間を経ても油分の滲みだしなどが極めて少なく、保存性も良好となる。
【００２７】
他の実施形態として、図２に示す加熱処理としてもよい。これは、蒸らし加熱と真空加熱とを組み合わせた処理となっており、図１で示したステップＳ３とステップＳ４の間に、缶体を減圧する真空引処理（ステップＳ３１）とかかる真空引きした状態での加熱攪拌処理（ステップＳ３２）を行うようにしている。よって、以下では、図１の処理と共通する処理についての説明は省略し、ステップＳ３１及びステップＳ３２の処理を中心に説明する。
【００２８】
図２に示すように、缶体温度を９０〜１１５℃の状態にして所定時間維持する蒸らし加熱処理（ステップＳ３）を行った後、缶体内が略８０℃以上にならない程度まで減圧（真空引き）する（ステップＳ３１）。
【００２９】
そして、比較的低温（最高８０℃程度）で所定時間加熱攪拌処理を行う（ステップＳ３２）。かかる真空加熱処理を行うことで、加熱温度を最高８０℃に制限しつつも水分とともにシアノヒドリンをさらに亜麻仁から除去することができる。また、このとき、缶体内の温度は比較的低温のため、亜麻仁の油分の酸化促進も抑制されるとともに、シアン化合物を含む蒸気ごと強制排出することができる。
【００３０】
このように、本実施形態によれば、オメガ３系脂肪酸を多く含む油分（所謂「亜麻仁油」）の酸化を防止しつつ、食料としても全く問題の無いレベルまでシアン化合物を除去することができる。
【００３１】
表１に、上述してきた亜麻仁の加熱処理方法の実施例１−９を示す。表１中、「蒸らし」は缶体を密閉し、加熱温度を最高１１５℃に設定して加熱する蒸らし加熱方式を示し、「真空」は缶体密閉し、加熱温度が８０℃に抑制された真空加熱方式を示す。また、「ロースト」とは、缶体を密閉しつつも空気をブロワで送るとともに抜きながら１１５℃の温度で加熱する方式を示す。また、使用した亜麻仁は、処理前の状態でシアン化合物の含有量が２４０ｐｐｍ、含水率は８％であった。
【表１】
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【００３２】
表１から分かるように、亜麻仁については、蒸らし加熱処理を行うことで、含有される大部分のシアン化合物を除去することが可能となっている。
【００３３】
また、蒸らし加熱処理の後、真空加熱処理を行うことで、より確実にシアン化合物を除去することが可能となる。また、加熱処理時間としても６０分〜１２０分の間でよいため、極めて生産効率の高い処理といえる。
【００３４】
しかも、本実施形態に係る処理によって得られた亜麻仁粉末あるいは亜麻仁粒は、オメガ３系脂肪酸が含まれる油分を喪失することもないため、栄養価の高いサプリメント、あるいは飼料として用いることができる。
【００３５】
以上、説明してきたように、本実施形態によれば、油分の酸化を防止しつつ、所望する値になるまで、有害となるシアン化合物を亜麻仁から効率良く除去することができ、亜麻仁の食品化、飼料化に大きく寄与することができる。
【図１】
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【図２】
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