(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物をガス化溶融炉により熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融した溶融スラグから研掃材を製造する方法であって、
廃棄物を熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融して溶融スラグと溶融金属を生成する熱分解ガス化・溶融工程と、
溶融スラグを酸化雰囲気で保熱滞留させることで溶融スラグの組成成分の分散を均一とする溶融スラグの均質化を行う均質化工程と、
均質化した溶融スラグと溶融金属を水砕槽に流下して水砕粒化しスラグ粒と金属粒を生成する水砕工程と、
スラグ粒と金属粒から振動篩により粒径が所定値より大きいものを除去する振動篩工程と、
スラグ粒と金属粒との混合物から磁力選別により金属粒を除去しスラグ粒を得る一次磁力選別工程と、
スラグ粒を磨砕しスラグ粒を０．１〜２．５ｍｍの粒径範囲に小径化するとともに、スラグ粒内に残留保持されている金属分を分離し、小粒径スラグ粒と小粒径金属粒とを生成する磨砕工程と、
小粒径スラグ粒と小粒径金属粒を分級し所定値以上の粒径のものを除去し微小粒径スラグ粒と微小粒径金属粒を得る分級工程と、
微小粒径スラグ粒と微小粒径金属粒との混合物から磁力選別により微小粒径金属粒を除去し微小粒径スラグ粒を研掃材として得る二次磁力選別工程とを備え、
ガス化溶融炉に廃棄物として一般廃棄物とともに酸化鉄を含む産業廃棄物又は鉄を含む廃棄物を供給することにより、酸化鉄の状態の鉄をＦｅＯに換算して５質量％より多く３０．９質量％以下の範囲で含む研掃材を得ることを特徴とする研掃材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の研掃材の製造方法により製造されることを特徴とする研掃材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラストに使用される研掃材を廃棄物から製造する方法及び研掃材に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
ブラストは、研掃材と呼ばれる研掃粒子を高速で被加工物表面に投射する加工方法で、被加工物表面の鋳物砂、錆、スケール、塗膜などの異物の除去、表面肌の面粗し、塗装前の下地処理、或いは疲労寿命向上などを目的として鋳物、鉄鋼、造船、橋梁、鋼構造物、タンク、自動車、航空機、電気、電子などの広い産業分野で利用されている。ブラストに用いられる研掃材には、珪砂、ガーネットなど天然鉱石系研掃材と、金属精錬時に発生する溶融スラグを水砕又は風砕処理したスラグ系研掃材などが知られている。
【０００３】
一方、廃棄物処理場の不足が顕著化しており、産業廃棄物あるいは一般廃棄物の多くは、焼却処理し減容化した後に、埋立などの最終処分が行われる場合が多い。上記した焼却処理の方法として種々の方法が挙げられるが、近年、焼却場における発生ガス中のダイオキシン類など有害物質の管理が問題となっており、廃棄物を焼却処理することで発生するダイオキシン類を炉内の高温雰囲気で分解することにより、ダイオキシン類の排出を防止することが可能な処理方法が求められている。このような高温処理が可能な廃棄物処理方法として、特許文献１に開示された廃棄物処理方法が挙げられる。この特許文献１に開示されているプロセスは、かかる処理を高速で行うために、廃棄物を圧縮成形して圧縮ブロックを形成して減容化した後、この圧縮ブロックを乾燥し、ガス化溶融炉に装入して、熱分解ガス化し不燃分を溶融して、燃料ガスおよびスラグ、金属を得る廃棄物処理方法である。この廃棄物処理方法では、熱分解残渣と不燃物が溶融されスラグと金属の溶融物が排出され、金属は回収され、スラグは小粒径に処理されインターロッキングブロックなどコンクリート成形材の細骨材に利用することなどが試みられている。
【０００４】
また、研掃材を金属精錬溶融スラグから製造すること以外にスラグから研掃材を製造する方法として、石炭焼却飛灰の溶融スラグから研掃材を製造することが試みられている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−３２３２７０号公報
【特許文献２】特開２０００−０００７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、研掃材を金属精製時の溶融スラグから得ることが知られており、そして研掃材を石炭焼却灰の溶融スラグから得ようと試みられてはいるが、都市ごみなど一般廃棄物や産業廃棄物を熱分解して得られる廃棄物溶融スラグから研掃材を製造することはこれまで試みられたことがない。これは、廃棄物から得られる廃棄物溶融スラグはあくまで廃棄物からの副産物であるため、廃棄物溶融スラグの化学組成を研掃材に適したものとするのが困難であることや、また廃棄物溶融スラグの化学組成が処理する廃棄物の種類や性状により変動するものであり安定した品質を保持しにくいという問題があるからである。また、これまでに検討された場合には、研掃材としてブラスト投射する場合に廃棄物溶融スラグは耐衝撃性に劣り粉化しやすく消耗が激しく、また所望の表面粗さや除錆の程度を得るためには被加工物に対する研掃材の投射量を多くする必要があるなど研掃効率も低いという問題があるからである。
【０００７】
このような事情に鑑みて、本発明は、上記した従来技術の問題点を解決し、廃棄物の溶融スラグを有効利用でき、かつ、ブラスト投射する場合に粉化しにくく、研掃効率の高い研掃材を廃棄物の溶融スラグから製造する方法及び研掃材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、研掃材の製造方法そして研掃材は、次のように構成される。
【０００９】
＜研掃材の製造方法＞
本発明では、研掃材の製造方法は、
廃棄物をガス化溶融炉により熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融した溶融スラグから研掃材を製造する方法であって、
廃棄物を熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融して溶融スラグを生成する熱分解ガス化・溶融工程と、
溶融スラグを酸化雰囲気で保熱滞留させることで溶融スラグの組成成分の分散を均一とする溶融スラグの均質化を行う均質化工程と、
均質化した溶融スラグを水砕槽に流下して水砕粒化する水砕工程と、
水砕粒化したスラグを、該スラグと混在するメタルから選別しスラグ研掃材を得る選別工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このような構成の本発明によると、廃棄物の溶融スラグを有効利用でき、かつ、ブラスト投射する場合に粉化しにくい研掃材を廃棄物の溶融スラグから得ることができた。
【００１１】
本発明においては、ガス化溶融炉に廃棄物として鉄を含む廃棄物を供給すること、該廃棄物とともに酸化鉄を含む物質を供給することの少なくとも一方を行うことにより、酸化鉄の状態で鉄を３質量％以上かつ２４質量％以下の範囲で含むスラグ研掃材を得ることが好ましい。
【００１２】
スラグ研掃材の酸化鉄として鉄の含有率が３質量％より小さいと、スラグ粒の強度が低くブラスト投射の衝撃により容易に粉化するので好ましくない。スラグ研掃材の酸化鉄として鉄の含有率が２４質量％より大きいと、スラグ粒の比重が高すぎるためブラスト投射するためのエネルギーが多く必要になりブラスト設備の運転費用が嵩むので好ましくない。
【００１３】
スラグ研掃材の組成として、酸化鉄として鉄を３質量％以上かつ２４質量％以下の範囲で含む組成をＦｅＯに換算すると、ＦｅＯの含有率は３．９質量％以上かつ３０．９質量％以下となる。
【００１４】
本発明において、より好ましい組成は、酸化鉄として鉄を６質量％以上かつ１５質量％以下の範囲で含む組成であり、これをＦｅＯに換算すると、７．７質量％以上かつ１９．３質量％以下となる。
【００１５】
スラグ中の鉄は酸化鉄の形態で存在することが安定して均質に含まれるので好ましい。これに対し、酸化鉄ではなく、金属状の鉄の形態で含まれると、金属鉄を含む部分が脆く破壊されやすくブラスト投射すると容易に粉化しやすくなり好ましくない。
【００１６】
この本発明における好ましい形態として、鉄を含む廃棄物の例は、カーシュレダーダストであり、酸化鉄を含む酸化鉄源物の例は、ブラストに使用して回収した廃棄物スラグ研掃材である。その理由は、研掃により剥離した鉄錆を含むため酸化鉄をより多く含むので好ましいからである。
【００１７】
＜研掃材＞
このような方向で得られる本発明の研掃材は、廃棄物をガス化溶融炉により熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融した溶融スラグから製造される研掃材であって、酸化鉄の状態で鉄を３質量％以上かつ２４質量％以下の範囲で含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように構成されるので、廃棄物の溶融スラグを有効利用でき、かつ、ブラスト投射する場合に粉化しにくい研掃材を廃棄物の溶融スラグから製造する方法及び研掃材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る廃棄物スラグ研掃材製造装置の概要構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施形態に係る廃棄物ガス化溶融炉を用いて廃棄物スラグ研掃材を製造する廃棄物スラグ研掃材製造装置の一実施形態を示す。
【００２１】
本実施形態装置は、廃棄物をガス化溶融炉により熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融した溶融スラグと溶融金属の混合物を生成し、溶融スラグを酸化雰囲気で滞留し均質化し、均質化した溶融スラグを水砕槽に流下し水砕粒化し、水砕粒化したスラグと混在するメタルとを選別しさらに研掃材として好ましい粒度のスラグを得るように構成されている。
【００２２】
図１に示される本実施形態の研掃材製造装置には、廃棄物をガス化溶融炉により熱分解ガス化し、熱分解残渣と不燃物を溶融し溶融スラグとして排出する廃棄物ガス化溶融装置Ｉと、溶融スラグから研掃材として不適な物質を分離し研掃材を精製する溶融スラグ処理装置IIとが設けられている。
【００２３】
＜廃棄物ガス化溶融装置＞
廃棄物ガス化溶融装置Ｉには、廃棄物投入装置１０、圧縮装置２０、加熱炉３０、竪型ガス化溶融炉５０が設けられている。廃棄物投入装置１０は、後述の圧縮装置２０内へ上方から廃棄物と、酸化鉄を含む物質（以下酸化鉄源物ということもある）を投入するようになっており、該廃棄物投入装置１０は、廃棄物と上記酸化鉄源物を受け入れるホッパ１１と、該ホッパ１１の底部をなし開閉自在な蓋部１２とを有している。該廃棄物投入装置１０は、蓋部１２が開位置にあるときに圧縮装置２０と連通し、廃棄物等を圧縮装置２０内に投入する。
【００２４】
上記酸化鉄源物とは、都市ごみ等の一般廃棄物とは別の、酸化鉄を含む産業廃棄物をいい、ブラスト作業に使用した廃研掃材、などを用いることができる。
【００２５】
上記廃棄物投入装置１０の下方には、上記廃棄物を圧縮して圧縮ブロックＰを成形する圧縮装置２０が設けられている。該圧縮装置２０は、ホッパ１１の下方位置で水平方向に延びる筒状部２１と、該筒状部２１内を前後方向（図１にて左右方向）で往復動する圧縮手段としての圧縮ヘッド２２と、該ホッパ１１よりも下流位置（図１にて右方側）で上下方向に往復動して筒状部２１の下流側開口を開閉する板状の圧縮支持盤２３とを有している。圧縮支持盤２３は後述する加熱炉３０の上流側開口を開閉するゲートを兼ねている。上記筒状部２１は、その内壁断面が、後述する加熱炉３０の内壁断面と同形かつ同一寸法で形成されている。
【００２６】
上記圧縮装置２０は、圧縮支持盤２３が下降位置にて筒状部２１の下流側開口を塞いだ状態で、圧縮ヘッド２２が圧縮支持盤２３へ向けて近づくように前方（図にて右方）へ移動することにより、該圧縮ヘッド２２と圧縮支持盤２３とでホッパ１１から投入された廃棄物と酸化鉄源物を前後方向で挟んで圧縮し、該廃棄物等の圧縮ブロックＰを成形する。該圧縮ブロックＰの成形は、回分的（バッチ的）に行われる。
【００２７】
上記圧縮装置２０の下流側には、該圧縮装置２０の筒状部２１に接続されトンネル式加熱炉３０（以下、「加熱炉３０」という）が水平方向に延びて設けられている。該加熱炉３０は外部から加熱されており、上記圧縮装置２０から供給された圧縮ブロックＰが該加熱炉３０内で乾燥されるようになっている。該加熱炉３０の下流側端部は、竪型ガス化溶融炉５０（以下、「ガス化溶融炉５０」という）の装入口５１と接続されており、乾燥後の上記圧縮ブロックＰを該装入口５１からガス化溶融炉５０内へ供給可能となっている。
【００２８】
ガス化溶融炉５０は、上下方向に延びる鉛直部分を有している。上記鉛直部分は、その略下半部が熱分解・溶融部５２として形成されており、略上半部がガス改質部５３として形成されている。ガス化溶融炉５０の熱分解・溶融部５２は、水平方向に延びる均質化炉５４と接続されている。
【００２９】
上記熱分解・溶融部５２では、圧縮ブロックＰが堆積して廃棄物堆積層Ｑが形成され、該廃棄物堆積層Ｑの廃棄物等が熱分解によりガス化されるともに、熱分解残渣と不燃物が溶融されて溶融スラグと溶融金属の混合物を生成するようになっている。ガス化溶融炉５０の側壁の下部には、上記廃棄物堆積層Ｑ内に酸素含有ガスを供給する第一酸素含有ガス供給口５５が設けられている。
【００３０】
上記ガス改質部５３では、後述するように、上記熱分解・溶融部５２で廃棄物堆積層Ｑから発生したガスが改質されて改質ガスが生成される。ガス化溶融炉５０の側壁の上部側には、ガス改質部５３内に、ガス改質のための酸素含有ガスを供給する複数の第二酸素含有ガス供給口５６が設けられている。
【００３１】
ガス化溶融炉５０の頂部には、該頂部に形成された改質ガス排出口５９から延びガス改質部５３で生成された改質ガスを炉外へ排出するためのガスダクト５９Ａが設けられている。ガスダクト５９Ａの下流側には、上記廃棄物ガス化溶融装置Ｉとは別装置として形成された、上記改質ガスを冷却洗浄するための冷却洗浄水循環装置（図示せず）、改質ガス中のＨＣＬガス等を除去して燃料ガスとして適した性状に精製するガス精製装置（図示せず）が設けられている。
【００３２】
上記均質化炉５４では、上記熱分解・溶融部５２で生成された溶融スラグと溶融金属の混合物が酸化雰囲気で滞留され加熱されて該溶融スラグに含まれる炭素等がガス化されて除去されるとともに、溶融スラグの組成成分の分散を均一とする均質化が行われる。均質化炉５４の上壁には、上記均質化炉５４に燃料ガスを燃焼するバーナ５７が設けられている。また、該均質化炉５４には、上記溶融物を外部へ流下排出するための溶融物排出口５８が下方へ延びて設けられている。均質化炉５４では溶融金属が下層に溶融スラグが上層に分離される。
【００３３】
＜溶融スラグ処理装置＞
上記廃棄物ガス化溶融装置Ｉには、溶融スラグから研掃材として不適な物質を分離し研掃材を精製する溶融スラグ処理装置IIが接続されている。
【００３４】
この溶融スラグ処理装置IIは、上記溶融物排出口５８の下方に位置する水砕槽６０、振動篩６１、一次磁力選別機６２、スラグを磨砕する磨砕機６３、その下方に位置する篩分級装置６４、そして二次磁力選別機６５を有している。
【００３５】
上記水砕槽６０には冷却水Ｗが収容されており、均質化炉５４からの溶融物たる溶融スラグと溶融金属が上記溶融物排出口５８を経て上記冷却水Ｗへ流下するようになっている。溶融スラグと溶融金属は冷却水Ｗによる急冷と、冷却水と衝突することにより、水砕粒化し、スラグ粒と金属粒が該水砕槽６０内で底部に堆積される。
【００３６】
上記振動篩６１は、上記水砕槽６０の側方かつ上方に位置しており、該水砕槽６０の底部とコンベア６６により接続されていて、水砕槽６０の底部に堆積されている、水砕粒化したスラグ粒と金属粒が上記コンベア６６により振動篩６１にもたらされるようになっている。
【００３７】
一次磁力選別機６２は、磁力により金属粒とスラグ粒（非金属）とに選別するように構成されている。金属のうち、少量だけ含まれる非磁性金属も、磁性金属（主として金属鉄）と一体に粒化しているため、磁力により金属として選別される。この一次磁力選別機６２は、上記振動篩６１から落下する小径のスラグ粒と金属粒を受けて、これらを該一次磁力選別機６２へ搬送する搬送コンベア６７で、上記振動篩６１と接続されている。ここで、搬送コンベア６７からのスラグ粒と金属粒は、供給装置６８に貯留され、単位時間当りの供給量が所定値（例えば、定量）となるように、上記一次磁力選別機６２へ供給される。
【００３８】
上記一次磁力選別機６２では、スラグ粒と金属粒とが磁力選別され別々に落下する。金属粒は、回収されて再利用に供される。一方、落下するスラグ粒の下方には、磨砕機６３が配されており、スラグ粒はこの磨砕機６３で、さらに小粒化されて落下するようになっている。該磨砕機６３の下方には、篩分級装置６４が配されていて、磨砕機６３からの小粒径スラグ粒、小粒径金属粒はここで、さらに分級される。篩分級装置６４の下方には、二次磁力選別機６５が配置されており、篩分級装置６４で分級された、微小粒径のスラグ粒と金属粒が磁力で選別され、スラグ粒と金属粒とが別途落下する。金属粒は回収されて再利用に供され、スラグ粒が研掃材として排出される。
【００３９】
＜研掃材を製造する方法＞
次に、上述した図１の形態の研掃材製造装置による、廃棄物から研掃材を製造する方法について説明する。
【００４０】
まず、廃棄物と酸化鉄源物を廃棄物投入装置１０のホッパ１１に貯留する。そして、該ホッパ１１に設けられた蓋部１２が開放されることにより所定量の該廃棄物等が圧縮装置２０へ投入される。該圧縮装置２０は、圧縮支持盤２２を下降位置にもたらした状態でピストン２２を前方へ移動させることにより、上記廃棄物等が圧縮されてち密な圧縮ブロックＰを形成する。該圧縮ブロックＰの成形は、回分的（バッチ的）に行われ、該圧縮ブロックＰが順次成形されることにより、該圧縮ブロックＰが前方へ押し出されて加熱炉３０へ供給される。
【００４１】
上記圧縮ブロックＰの断面形状は、加熱炉３０の入口の内壁断面と同形、同一寸法であり、圧縮ブロックＰは加熱炉３０の内壁と接触状態を保ったまま押し込まれるため、加熱炉３０の入口で加熱炉内雰囲気をシールできる。圧縮ブロックＰは、順次新しい圧縮ブロックが押し込まれる毎に、加熱炉３０内を滑りながらガス化溶融炉５０の装入口５１へ向けて移動する。
【００４２】
既述したように、加熱炉３０は外部から加熱されており、内部は昇温され、圧縮ブロックＰの移動、昇温過程において、圧縮ブロックＰ中の水分が蒸発され乾燥される。そして、乾燥された圧縮ブロックＰは、ガス化溶融炉５０の装入口５１から該ガス化溶融炉５０の熱分解・溶融部５２内へ装入そして供給される。
【００４３】
上記熱分解・溶融部５２内へ供給された圧縮ブロックＰは、上述のように、廃棄物堆積層Ｑを形成する。該廃棄物堆積層Ｑでは、熱分解・溶融部５２の下部に設けられた第一酸素含有ガス供給口５５から該廃棄物堆積層Ｑ中へ酸素含有ガスが供給される。この結果、廃棄物中の固定炭素などの可燃物が燃焼して、その熱エネルギーで廃棄物と酸化鉄源物の揮発分が揮発して熱分解される。廃棄物が熱分解されて一酸化炭素、水素、炭化水素、二酸化炭素等へのガス化が行われるとともに、熱分解残渣と不燃分（金属、灰分など）が溶融して溶融物（スラグと金属の溶融物）が生成される。
【００４４】
第一酸素含有ガス供給口５５から該廃棄物堆積層Ｑ中へ供給する酸素含有ガスの酸素濃度は、８０vol％以上の濃度が好ましい。酸素含有ガスの酸素濃度が８０vol％より低いと、廃棄物中の固定炭素などの可燃物を燃焼させて得る熱エネルギー量が十分でなく、熱分解残渣等を溶融する溶融温度を十分に高くすることができず、溶融が不十分になるからである。
【００４５】
ガス化溶融炉５０のガス改質部５３では、第二酸素含有ガス供給口５６から酸素含有ガスが供給されており、廃棄物堆積層Ｑからの発生ガスの一部が燃焼されて温度雰囲気を１０００℃以上にされた領域で該発生ガスが滞留され、以下のガス改質がなされる。
【００４６】
熱分解・溶融部５２の廃棄物堆積層Ｑにおいて、圧縮ブロックＰが熱分解して生成された上記発生ガスに含まれる炭化水素（メタン等）と一酸化炭素は、ガス改質部５３にて、該発生ガスに含まれる水蒸気と下記（１）、（２）の反応により反応し、燃料ガスとして有用な一酸化炭素と水素を多く含むように改質される。
ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ→ＣＯ＋３Ｈ２          （１）
ＣＯ＋ Ｈ２Ｏ→Ｈ２＋ＣＯ２           （２）
【００４７】
また、熱分解・溶融部５２の下部に接続された均質化炉５４では、バーナ５７にＬＮＧなど燃料ガスが供給されるとともに、燃焼用酸素が燃料ガスに対して過剰となるように酸素含有ガスが供給されて酸化雰囲気を形成し、燃焼して生成する高温燃焼ガスで上記溶融物がこの酸化雰囲気を維持された状態で加熱され、該溶融物に含まれる微量の炭素などがガス化して除去されるとともに、酸化雰囲気下で加熱されることにより酸化鉄が溶融スラグ中に均質分散され均質化される。ここで、均質化とは、溶融スラグの組成成分が均一に分散していることである。スラグと金属から成る溶融物は溶融物排出口５８から溶融スラグ、そして溶融金属として流下排出される。上記酸化雰囲気を形成するための燃焼用酸素過剰の割合としては１vol％以上２０vol％以下が好ましい。
【００４８】
均質化炉で溶融物の厚さを、例えば、２００ｍｍ以下（１００ｍｍ以下がより好ましい）とし酸化雰囲気下で加熱して３分以上滞留させることにより、溶融物に残存する炭素などをガス化して除去し、巻き込まれた気泡を抜き、均質化された溶融スラグを得ることができる。
【００４９】
溶融スラグそして溶融金属は、上記均質化炉５４から溶融物排出口５８を経て水砕槽６０へ流下して、該水砕槽６０内の冷却水により急冷されると共に冷却水との衝突によって、水砕され粒状化される。粒状化されたスラグ粒と金属粒は、水砕槽６０の底部に堆積する。
【００５０】
上記スラグ粒と金属粒は、コンベア６６により上記水砕槽６０の底部から振動篩６１へ搬送される。この振動篩６１では、スラグ粒と金属粒は、粒径が一次所定値より大きいものは除去され、一次所定値以下の粒径のものが搬送コンベア６７上に落下して該搬送コンベア６７により供給装置６８へ貯留され、該供給装置６８により、所定量だけ一次磁力選別機６２へもたらされる。
【００５１】
上記一次磁力選別機６２では、金属粒は除去されてスラグ粒が磨砕機６３へ供給される。スラグ粒は磨砕機６３で磨砕され小径化される。磨砕により、スラグ粒は小径化されると共に、その形状が脆弱な破断面を有していない形状とし研掃材として好ましい形状になる。このような脆弱な破断面を有さない形状とすることによりブラスト時に発生する粉塵を抑えるとともに、ブラストの研掃効率を高くすることが可能となる。また、小径化により、スラグ粒内に残留保持されていた金属分が脱落してスラグ分から分離した金属粒となるものもある。この磨砕では、スラグ粒径は０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの粒径範囲に調整することが好ましい。ブラスト研掃の対象物や要求される表面粗さなどの研掃仕上がりのグレードなど研掃材の用途により異なるが、例えば、大きい表面粗さが要求される場合には粒径は０．３ｍｍ〜２．４ｍｍ、小さい表面粗さが要求される場合には粒径は０．３ｍｍ〜 １．２ｍｍが好ましい。
【００５２】
磨砕されたスラグ粒そして残留する金属粒は篩分級装置６４にもたらされ、ここで最終所定値以上の粒径のものが除去され、最終所定値以下の粒径のものが、二次磁力選別機６５へもたらされる。この二次磁力選別機６５で、金属粒は除去され、スラグ粒のみが研掃材となる製品として取り出される。しかし、この研掃材中にも、若干量の金属が混入あるいは混在していることがあるが、その量は１質量％以下にすることが好ましい。
【００５３】
かくして得られる研掃材の好ましいスラグの組成は、酸化鉄として鉄を３質量％以上かつ２４質量％以下、ＳｉＯ２が２５質量％以上かつ４５質量％以下、Ａｌ２Ｏ３が５質量％以上かつ２０質量％以下、ＣａＯが３０質量％以下、より好ましくは、２５質量％以下である。
【００５４】
本発明では、上記のガス化溶融炉では、ガス化溶融炉の廃棄物堆積層に酸素含有ガスを供給して均質化炉内を酸化雰囲気とし、廃棄物中の固定炭素などの可燃物が燃焼して、その熱エネルギーで廃棄物と酸化鉄源物の揮発分が揮発して熱分解され、熱分解残渣と不燃物が溶融される。このようなガス化溶融炉内の雰囲気では廃棄物中の鉄は酸化鉄の状態として、溶融スラグに含まれる。
【００５５】
一方、廃棄物ガス化溶融炉としてコークス床を有する廃棄物ガス化溶融炉が、例えば特公昭６０-１１７６６号公報で知られているが、この公知の廃棄物ガス化溶融炉では、コークス床が炉下部に設けられていて、吹き込まれた酸素富化空気によりコークスを高温燃焼させコークスの高温燃焼帯が形成され、その熱エネルギーにより熱分解残渣と不燃物が溶融される。したがって、酸素富化空気はコークスの高温燃焼に消費されてしまい、熱分解残渣と不燃物が溶融する部分の雰囲気は強還元雰囲気となっているため、鉄は酸化鉄の状態ではなく金属鉄の状態となり易く溶融メタルとして排出されるため、スラグに酸化鉄が含まれる比率が極めて少なくなる。また、コークス床を有する廃棄物ガス化溶融炉では、溶融スラグを炉から円滑に出滓させるため、溶融スラグの溶融粘度を下げるように石灰石を廃棄物とともに供給している。そのため、スラグ中のカルシウム含有率が高くなる。従ってコークス床を有する廃棄物ガス化溶融炉から回収されるスラグには酸化鉄含有率が低く、カルシウム含有率が高いので、研掃材として用いるには不適である。
【実施例】
【００５６】
廃棄物に、鉄が多く含まれている他の廃棄物（カーシュレッダーダスト）を添加し、廃棄物ガス化溶融炉へ供給する廃棄物の灰分中のＦｅを１０質量％に調整した。図１に示す廃棄物ガス化溶融装置を用い、純酸素を供給して、ガス化溶融した。均質化炉にて、ＬＮＧ・酸素バーナにより加熱し、溶融スラグを１００ｍｍ以下の層厚で、３．５分滞留させた。均質化炉のＬＮＧ・酸素バーナーは理論燃焼酸素量より５％だけ過剰に酸素を供給し酸素過剰燃焼とし溶融スラグを酸化雰囲気に保持した。溶融スラグを水砕し粒子状のスラグ粒子を得た。
【００５７】
該粒子状スラグを磁力選別し、金属鉄を除去した後、磨砕し、再度磁力選別し、金属鉄の含有率を０．３％にした。
【００５８】
スラグの組成は酸化鉄としてＦｅ：９．７質量％（ＦｅＯ換算：１２．５質量％）、ＣａＯ：２２質量％、ＳｉＯ２：３５質量％、Ａｌ２Ｏ３：１３質量％、ＭｇＯ：３質量％であった。スラグの強度は高く、粉化しにくいため、ブラスト用研削材として適したスラグが製造できた。
【比較例】
【００５９】
コークス床を有する廃棄物ガス化溶融炉に廃棄物をコークスと石灰石を入れて、廃棄物をガス化溶融し、溶融スラグを得た。溶融スラグを水砕し粒子状のスラグ粒子を得た。スラグの組成はＦｅ：１質量％（ＦｅＯ換算：１．３質量％）、ＣａＯ：３１質量％、ＳｉＯ：４３質量％であった。スラグの強度は低く、粉化しやすいため、ブラスト用研削材としては使用できなかった。
【符号の説明】
【００６０】
Ｉ  廃棄物ガス化溶融装置
II  溶融スラグ処理装置
【図１】
0005737588.tif 000002