(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、
前記冷蔵庫本体に組込まれ、冷却器および冷却器からの冷媒を圧縮機に戻すサクションパイプを含んで構成される冷凍サイクルと、
前記貯蔵室の背面部に設けられ、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵室に供給する冷気供給ダクトと、を備え、
前記サクションパイプは、前記冷気供給ダクトの側方に位置して設けられ、
前記貯蔵室は冷蔵温度帯の貯蔵室および冷凍温度帯の貯蔵室であって、
前記サクションパイプと前記各貯蔵室との間に断熱部材が介在されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷却器は前記冷気供給ダクト内に配置され、前記サクションパイプは前記冷却器の側方に配設されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記サクションパイプは、前記冷気供給ダクトの側方に位置して上下に折り返すように巻回された巻回部を有することを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記断熱部材の厚さは前記冷蔵温度帯の貯蔵室の近傍に位置する部分に比べて前記冷凍温度帯の貯蔵室の近傍に位置する部分の方が厚くされていることを特徴とする請求項１から３いずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記冷気供給ダクトおよび前記サクションパイプの後方には、真空断熱材が配置されていることを特徴とする請求項１から４いずれか一項記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記真空断熱材は、前記冷却器および前記冷気供給ダクトの背面側全体を覆うように配置されていることを特徴とする請求項５記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば冷蔵庫本体に組込まれる冷凍サイクルは、凝縮器の一部を構成するキャピラリチューブと、冷却器から圧縮機までを接続するサクションパイプとが近接させて配置されている。そして、これらキャピラリチューブとサクションパイプとの間で熱交換させることにより、冷凍サイクルの効率を向上させるようにしている。
【０００３】
この場合、キャピラリチューブとサクションパイプとを、貯蔵室背面の断熱壁内において折り返すなどして引き回して配置することにより、前記熱交換をさせるための十分な長さを確保するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７１２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、キャピラリチューブやサクションパイプなど冷凍サイクルの一部を構成する配管を断熱壁の内部に設けることは、冷蔵庫本体を組立てる際の作業性が良くないという事情があった。このため、貯蔵室内において断熱壁の内側に位置させて、上記の配管などを設けることが考えられる。しかしこの場合、これら配管によって貯蔵室の容量が圧迫されるという問題がある。
【０００６】
そこで、貯蔵室の容量の低下を抑制しながらも、冷凍サイクルの一部を構成するサクションパイプを冷蔵庫本体内の温度的に適した位置に配置することができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態の冷蔵庫は、貯蔵室を有する冷蔵庫本体と、前記冷蔵庫本体に組込まれ、冷却器および冷却器からの冷媒を圧縮機に戻すサクションパイプを含んで構成される冷凍サイクルと、前記貯蔵室の背面部に設けられ、前記冷却器からの冷気を前記貯蔵室に供給する冷気供給ダクトと、を備える。前記サクションパイプは、前記冷気供給ダクトの側方に位置して設けられている。前記貯蔵室は冷蔵温度帯の貯蔵室および冷凍温度帯の貯蔵室である。前記サクションパイプと前記各貯蔵室との間に断熱部材が介在されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態による冷蔵庫全体の概略構成を示す縦断側面図
【図２】冷凍サイクルの構成図
【図３】断熱箱体の背壁を除いた冷蔵庫本体の背面図
【図４】断熱箱体に対するサクションパイプの取付けを示す斜視図
【図５】図３中、Ａ−Ａ線に沿う横断平面図
【図６】第二実施形態に係る図３相当図
【図７】サクションパイプの構成を示す斜視図
【図８】第三実施形態に係る図３相当図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、複数の実施形態による冷蔵庫を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付して説明を省略する。また、各実施形態において、正面から見た冷蔵庫本体１０を基準に左右方向を定義している。
【００１０】
（第一実施形態）
図１に示すように、冷蔵庫本体１０は、前面が開口した縦長矩形箱状の断熱箱体１１内に、後述する複数の貯蔵室１４〜１７を有して構成されている。この断熱箱体１１は、鋼板製の外箱１１１と合成樹脂製の内箱１１２との間に発泡ウレタンなどの発泡断熱材１２が充填され、さらに背壁の内部に断熱箱体１１の背面全体を覆う真空断熱材１３を有して構成されている。真空断熱材１３は、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させた芯材を、ガスバリア性能を得るために金属層を含んで構成される袋体に収納し、その内部を真空排気により減圧密封させて構成されている。このような真空断熱材１３は、内部を真空状態にして空気の熱伝導を抑えることで高い断熱性能を発揮している。
【００１１】
断熱箱体１１内には、貯蔵室として上段から順に冷蔵室１４、野菜室１５が設けられ、その下方に製氷室１６および図示しない小冷凍室が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１７が設けられている。製氷室１６内には、自動製氷装置１８が設けられている。冷蔵室１４および野菜室１５は、いずれも冷蔵温度帯、例えば１〜４℃のプラス温度帯の貯蔵室であり、それらの間はプラスチック製の仕切壁１９により上下に仕切られている。冷蔵室１４の前面部にはヒンジ開閉式の断熱扉２０が設けられ、野菜室１５の前面には引出し式の断熱扉２１が設けられている。この断熱扉２１の背面部には貯蔵容器を構成する上部ケース２２および下部ケース２３が連結されている。
【００１２】
製氷室１６、冷凍室１７、および図示しない小冷凍室は、いずれも冷凍温度帯、例えば−１０〜−２０℃のマイナス温度帯の貯蔵室であり、野菜室１５と、製氷室１６および小冷凍室との間は断熱仕切壁２４により上下に仕切られている。製氷室１６の前面部には引出し式の断熱扉２５が設けられており、断熱扉２５の背面部には貯氷容器２６が連結されている。冷凍室１７の前面部にも貯蔵容器２７が連結された引出し式の断熱扉２８が設けられている。また、詳細は図示しないが、小冷凍室の前面部にも貯蔵容器が連結された引出し式の断熱扉が設けられている。
【００１３】
冷蔵庫本体１０内には、各貯蔵室を冷却するために、詳細は後述する冷凍サイクル２９（図２参照）が組込まれている。この冷凍サイクル２９は、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）を冷却するための冷蔵用冷却器３０と、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、および図示しない小冷凍室）を冷却するための冷凍用冷却器３１と、圧縮機３３と、凝縮器３４（図２参照）とを含んで構成されている。この冷凍サイクル２９はマイコンなどが実装された図示しない制御装置により制御される。
図１に示すように、冷蔵庫本体１０の下端部背面側には機械室３２が形成されている。この機械室３２内に、前記圧縮機３３や凝縮器３４（図２参照）、およびこれらを冷却するための図示しない冷却ファンなどが配設されている。
【００１４】
また、冷蔵庫本体１０の冷蔵温度帯の貯蔵室である野菜室１５の背面部に、前記冷蔵用冷却器３０が設けられている。この冷蔵用冷却器３０の上方において冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室１４の背面部には、冷蔵用冷却器３０で生成された冷気を循環させるための冷蔵用送風ファン３５が設けられている。さらにこれら冷蔵用冷却器３０および冷蔵用送風ファン３５を覆うようにして冷蔵用冷気供給ダクト３６が配設されている。冷蔵用冷気供給ダクト３６は、図３にも示すように冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の背面部において一定の幅で上方へ延びるように配設され、その上部に冷蔵室１４内で開口する複数の冷蔵用冷気供給口３６１が設けられている。
【００１５】
この場合、冷蔵用冷気供給ダクト３６の下端部が、冷蔵用送風ファン３５の下方において冷凍用冷却器３０を収容する冷蔵用冷却器室３７とされている。冷蔵用冷却器室３７には、下側の一部が開口して野菜室１５と冷蔵用冷却器室３７内とを連通する下側吸込み口３７１が形成されているとともに、上側の一部が開口して冷蔵室１４と冷蔵用冷却器室３７内とを連通する上側吸込み口３７２が形成されている。また、冷蔵用冷却器３０および冷蔵用冷気供給ダクト３６は、その後方に真空断熱材１３が配設されて背面全体が真空断熱材１３によって覆われている。
【００１６】
この構成において冷蔵用送風ファン３５が駆動されると、主に図１の白抜き矢印で示すように、冷蔵用送風ファン３５の吸込み作用によって冷蔵室１４および野菜室１５内の空気が冷蔵用冷却器室３７内へ吸い込まれる。そして冷蔵用冷却器室３７内を通って冷蔵用冷却器３０により冷却された空気は、冷蔵用送風ファン３５の送風作用によって冷蔵用冷気供給ダクト３６の複数の冷蔵用冷気供給口３６１から冷蔵室１４内へ吹き出される。冷蔵室１４内へ吹き出された冷気の一部は野菜室１５内にも供給され、冷蔵室１４および野菜室１５を冷却した空気は、再び吸込み口３７１、３７２から冷蔵用冷却器室３７内へ吸い込まれる。このように冷気の循環が行われて、冷蔵室１４および野菜室１５が冷蔵温度帯の温度に冷却される。
【００１７】
一方、冷蔵庫本体１０の冷凍温度帯の貯蔵室である冷凍室１７の背面部に、前記冷凍用冷却器３１が設けられている。また、冷凍用冷却器３１の上方において冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室１６および小冷凍室の背面部には、冷凍用冷却器３１で生成された冷気を循環させるための冷凍用送風ファン３８が設けられている。さらにこれら冷凍用冷却器３１および冷凍用送風ファン３８を覆うようにして冷凍用冷気供給ダクト３９が配設されている。冷凍用冷気供給ダクト３９は、図３にも示すように冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の背面部において一定の幅で設けられている。この冷凍用冷気供給ダクト３９には、製氷室１６および小冷凍室へ冷気を供給する上側吹出し口３９１、および冷凍室１７へ冷気を供給する下側吹出し口３９２が設けられている。
【００１８】
この場合、冷凍用冷気供給ダクト３９の下端部が、冷凍用送風ファン３８の下方において冷凍用冷却器３１を収容する冷凍用冷却器室４０とされている。この冷凍用冷却器室４０には、下部が開口して冷凍室１７と冷凍用冷却器室４０内とを連通する戻り口４０１が形成されている。また、冷凍用冷却器３１および冷凍用冷気供給ダクト３９も、その後方に真空断熱材１３が配設されて背面全体が真空断熱材１３によって覆われている。
【００１９】
この構成において冷凍用送風ファン３８が駆動されると、冷凍用送風ファン３８の吸込み作用によって冷凍室１７内の空気が戻り口４０１から冷凍用冷却器室４０内へ吸い込まれる。そして冷凍用冷却器室４０内を通って冷凍用冷却器３１により冷却された空気は、冷凍用送風ファン３８の送風作用によって吹出し口３９１、３９２から冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）へ供給され、再び戻り口４０１から冷凍用冷却器室４０内に吸い込まれる。このように冷気の循環が行われて、製氷室１６、冷凍室１７、および小冷凍室が冷凍温度帯の温度に冷却される。
【００２０】
次に、前記冷凍サイクル２９の構成について詳述する。図２に示すように、冷凍サイクル２９は、冷媒の流れ順に、圧縮機３３と、凝縮器３４と、ドライヤ４１と、三方弁４２と、冷蔵側キャピラリチューブ４３および冷凍側キャピラリチューブ４４と、冷蔵用冷却器３０および冷凍用冷却器３１とが環状に接続されている。圧縮機３３の高圧吐出口には、凝縮器３４とドライヤ４１とが順に接続パイプ４５を介して接続されている。ドライヤ４１の吐出側には、三方弁４２が接続されている。三方弁４２は、ドライヤ４１が接続される１つの入口と、２つの出口とを有している。三方弁４２の２つの出口のうち、一方の出口には冷蔵側キャピラリチューブ４３と冷蔵用冷却器３０とが順に接続されている。この冷蔵用冷却器３０は、接続配管である冷蔵側サクションパイプ４６を介して圧縮機３３に接続されている。
【００２１】
三方弁４２の２つの出口のうち、他方の出口には、冷凍側キャピラリチューブ４４と冷凍用冷却器３１とが順に接続されている。この冷凍用冷却器３１は、接続配管である冷凍側サクションパイプ４７を介して圧縮機３３に接続されている。冷凍用冷却器３１と圧縮機３３との間には、冷蔵用冷却器３０からの冷媒が冷凍用冷却器３１側に逆流しないための逆止弁４８が設けられている。
【００２２】
さて、前記冷蔵側サクションパイプ４６および冷凍側サクションパイプ４７の配置について述べる。図３および図４に示すように、これら冷蔵側サクションパイプ４６および冷凍側サクションパイプ４７は、断熱箱体１１の内側背面部を引き回されて、冷蔵用冷気供給ダクト３６および冷凍用冷気供給ダクト３９の側方に配置されている。具体的には、冷蔵側サクションパイプ４６は、冷蔵用冷却器３０から出た後、冷蔵用冷却器３０の左方（図３においては右方）まで延びて、その後上方へ曲がる。そして上方へ延びた後、背面部の上端でＵターンして下方へ真直ぐに延びる。その後、冷蔵用冷却器３０と冷凍用冷却器３１との間に位置する断熱仕切壁２４の上面に達した高さで右方（図３においては左方）へ曲がる。そして断熱仕切壁２４の上面に並行して冷蔵用冷却器３０の右方（図３においては左方）まで延びた後、下方へ曲がって機械室３２内まで延びて圧縮機３３に接続されている。
【００２３】
冷凍側サクションパイプ４７も、図３および図４に示すように、断熱箱体１１の内側背面部を引き回されて、冷蔵用冷気供給ダクト３６および冷凍用冷気供給ダクト３９の側方に配置されている。具体的には、冷凍側サクションパイプ４７は、冷凍用冷却器３１から出た後、冷凍用冷却器３１の左方（図３においては右方）まで延びて、その後上方へ曲がる。そして、冷蔵側サクションパイプ４６の左側（図３においては右側）に並行して上方へ延びた後、冷蔵側サクションパイプ４６の上端よりも下方の位置でＵターンして下方へ延びる。その後、断熱仕切壁２４の上面に達した高さで右方（図３においては左方）へ曲がる。そして冷蔵側サクションパイプ４６と前後方向に並行して冷凍用冷却器３１の右方（図３においては左方）まで延びた後、下方へ曲がって機械室３２内まで延びて圧縮機３３に接続されている。
【００２４】
また詳細は図示しないが、冷蔵側サクションパイプ４６には、冷媒が互いに反対方向へ流れるようにして冷蔵側キャピラリチューブ４３がロウ付けされている。同様に、冷凍側サクションパイプ４７にも、冷媒が互いに反対方向へ流れるようにして冷凍側キャピラリチューブ４４がロウ付けされている。この構成により、冷蔵側キャピラリチューブ４３と冷蔵側サクションパイプ４６との間、および冷凍側キャピラリチューブ４４と冷凍側サクションパイプ４７との間で夫々熱交換が行われる。
【００２５】
ここで、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）は、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）よりも温度が高い。このため、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の背面部に比べて、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の背面部は、キャピラリチューブ４３、４４と熱交換したサクションパイプ４６、４７の出口付近が冷やされ難く、サクションパイプ４６、４７を配置するのに温度的に適している。そしてサクションパイプ４６、４７は、温度的に適した冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の背面部において、Ｕターンして配置されることにより、キャピラリチューブ４３、４４との熱交換に十分な長さが確保されて効率良く熱交換される。
【００２６】
また、図４に示すように、冷蔵側サクションパイプ４６および冷凍側サクションパイプ４７のうち、各貯蔵室の近傍を通る部分には、貯蔵室側に断熱部材４９が介在されている。この断熱部材４９は、例えば断熱性および電気絶縁性を有する発泡スチロールや発泡ウレタンなどの成形品から構成されている。断熱部材４９は、全体としてクランク状をなし、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の背面部のうち左側部を上下方向に延びる上端部４９１と、断熱仕切壁２４の上面部に沿って左右に延びる中間部４９２と、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の背面部のうち右側を上下方向に延びる下端部４９３とを一体的に有している。
【００２７】
この断熱部材４９の厚さは、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の近傍に位置する上端部４９１に比べて冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の近傍に位置する中間部４９２および下端部４９３の方が厚く設定されている。そしてこの断熱部材４９は、図５にも示すように、カバー５０によって覆われている。カバー５０は、例えばプラスチックなどで構成されていて、断熱部材４９の外形に沿って全体としてクランク状に形成されている。またこの場合、図１および図５に示すように、サクションパイプ４６、４７は冷却器３０よりも薄く配置されており、冷蔵用冷気供給ダクト３６とカバー５０の前面すなわち貯蔵室側の面は、ほぼ同じ位置となるように設定されている。
【００２８】
上記した第一実施形態の構成によれば、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、冷凍サイクル２９の一部を構成するサクションパイプ４６、４７は、各貯蔵室すなわち冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）および冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の背面部において、冷気供給ダクト３６、３９の側方に位置して設けられている。これによれば、サクションパイプ４６、４７を断熱箱体１１内に設ける構成においても、厚み方向を薄くすることができる。したがって、各貯蔵室の容積を大きく確保することができ、サクションパイプ４６、４７の配設による各貯蔵室の容量の低下を抑制することができる。
【００２９】
またサクションパイプ４６、４７は、温度的に適した冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の背面部に配置されて、キャピラリチューブ４３、４４との熱交換に十分な長さが確保されている。これによれば、キャピラリチューブ４３、４４との熱交換がされたサクションパイプ４６、４７の出口付近の温度低下を極力防ぐことができ、効率良く熱交換することができる。
【００３０】
そしてサクションパイプ４６、４７のうち、各貯蔵室すなわち冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）および冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の近傍を通る部分には、これら各貯蔵室とサクションパイプ４６、４７との間に断熱部材４９が介在されている。これによれば、サクションパイプ４６、４７は、各貯蔵室の冷気により冷やされることを極力防ぎ、その結果キャピラリチューブ４３、４４との熱交換効率が向上する。
【００３１】
また断熱部材４９は、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室１４、野菜室１５）の近傍を通る上端部４９１に比べて、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の近傍を通る中間部４９２および下端部４９３の方が厚く形成されている。これによれば、断熱部材４９は、冷凍温度帯の貯蔵室（製氷室１６、冷凍室１７、小冷凍室）の冷気によってサクションパイプ４６、４７が冷やされることをより効果的に防ぐことができる。したがってサクションパイプ４６、４７は、より効果的にキャピラリチューブ４３、４４と熱交換することができる。
【００３２】
さらに、サクションパイプ４６、４７を断熱箱体１１の内側背面部すなわち各貯蔵室の背面部に配置し、真空断熱材１３を断熱箱体１１の背面全体を覆うようにして背壁の内部に配置した。そのため真空断熱材１３は、冷却器３０、３１、冷気供給ダクト３６、３９、およびサクションパイプ４６、４７の背面側全体を覆っている。これによれば、発泡断熱材１２よりも断熱性能に優れる真空断熱材１３により、冷却器３０、３１および冷気供給ダクト３６、３９の背面側全体を効果的に断熱することができ、その結果、断熱箱体１１は、より断熱性能に優れたものとすることができる。
【００３３】
（第二実施形態）
第二実施形態について図６および図７を参照して説明する。この第二実施形態は、冷蔵用冷却器３０に接続された冷蔵側サクションパイプ５１および冷凍用冷却器３１に接続された冷凍側サクションパイプ５２の配置が第一実施形態とは異なる。
具体的には、冷蔵側サクションパイプ５１は、冷蔵用冷却器３０から出た後、冷蔵用冷却器３０の左方（図６においては右方）まで延びて、その後上方へ曲がる。そして上方へ延びて、冷蔵用冷気供給ダクト３６の上部左方（図６においては右方）において上下に折り返すように複数回この場合２回巻回されて、左右方向へ重なるコイル状の巻回部５１１を形成する。その後下方へ真直ぐに機械室３２内まで延びて圧縮機３３に接続される。
【００３４】
同様に、冷凍側サクションパイプ５２は、冷凍用冷却器３１から出た後、冷凍用冷却器３１の左方（図６においては右方）まで延びて、その後上方へ曲がる。そして、冷蔵側サクションパイプ４６の左側（図３においては右側）に並行して上方へ延びた後、冷蔵側サクションパイプ５１とほぼ同じ高さで上下に折り返すように複数回この場合２回巻回されて、左右方向へ重なるコイル状の巻回部５２１を形成する。その後下方へ真直ぐに機械室３２内まで延びて圧縮機３３に接続される。
このように配置されたサクションパイプ５１、５２には、図７に示すように、各貯蔵室側に断熱部材５３が介在されている。この断熱部材５３は、サクションパイプ５１、５２の巻回部５１１、５２１を覆う上部端５３１が下端部５３２に比べて厚くなっている。そして、この断熱部材５３を覆うようにして、カバー５４が設けられている。
【００３５】
この構成によれば、サクションパイプ５１、５２は、巻回部５１１、５２１を形成することで、キャピラリチューブ４３、４４と熱交換するために十分な長さを確保した状態で冷蔵用冷気供給ダクト３６の側方の少ないスペースに配置することができる。したがって、サクションパイプ５１、５２が各貯蔵室の容積を圧迫することがなく、そのため各貯蔵室の容量の低下を抑制することができる。また、サクションパイプ５１、５２は、冷却器３０、３１および冷気供給ダクト３６、３９の側方に集約して配置されているため、より組立て易い構成となっている。
【００３６】
（第三実施形態）
第三実施形態では、図８に示すように、冷蔵用および冷凍用の冷却器を１台の冷却器５５で構成している点で、上記各実施形態とは異なっている。この場合、他の実施形態と同様に断熱仕切壁２４の上方は冷蔵温度帯の貯蔵室となっており、下方は冷凍温度帯の貯蔵室となっている。冷凍温度帯の貯蔵室の背面部には冷却器５５が配設され、この冷却器５５の上方には送風ファン５６が配設されている。そしてこれら冷却器５５および送風ファン５６の貯蔵室側を覆うように冷凍用冷気供給ダクト５７が設けられている。また、冷蔵温度帯の貯蔵室の背面部には、冷凍用冷気供給ダクト５７に連通する冷蔵用冷気供給ダクト５８が設けられている。冷却器５５で冷却された空気は、送風ファン５６の送風作用によって、冷凍用冷気供給ダクト５７および冷蔵用冷気供給ダクト５８を通って各貯蔵室へ供給される。
【００３７】
冷却器５５に接続されたサクションパイプ５９は、冷却器５５から出た後、冷却器５５の左方（図８においては右方）まで延びて、その後上方へ曲がる。そして上方へ延びて、冷蔵用冷気供給ダクト５７の上部左方（図８においては右方）において上下に折り返すように複数回巻回されて、前後方向へ重なるコイル状の巻回部５９１を形成する。その後下方へ真直ぐに機械室３２内まで延びて圧縮機３３に接続されている。
【００３８】
このような第三実施形態では、冷蔵用および冷凍用の冷却器を１台の冷却器５５で共用する構成において、サクションパイプ５９を冷蔵用冷気供給ダクト５８の側方で巻回して配置している。これによれば、サクションパイプ５９は、冷蔵温度帯の貯蔵室を圧迫せずに容量の低下を抑制しながらも、図示しないキャピラリチューブと熱交換するのに温度的に適した位置に配置することができる。
【００３９】
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態において、真空断熱材１３は、断熱箱体１１の背壁内部に設ける構成としたが、これに限らず、左右側壁および天井部、底部などにも設けても良い。
また、上記各実施形態において、サクションパイプを覆う断熱部材は、冷凍温度帯の貯蔵室近傍のみに設ける構成としてもよい。
さらに、冷却器および冷気供給ダクトとサクションパイプとの位置関係は、上記各実施形態の配置を左右反転した構成としてもよい。
【００４０】
以上のように、上記各実施形態の冷蔵庫によれば、サクションパイプは、冷気供給ダクトの側方に位置して設けられている。これによれば、サクションパイプを貯蔵室内に設ける構成においても、冷却器およびサクションパイプの配置について厚み方向を薄くすることができる。これによりサクションパイプの配設による貯蔵室の容量の低下を抑制することができ、さらにはサクションパイプを冷蔵庫本体内の温度的に適した位置に配置することができる。
【００４１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
図面中、１０は冷蔵庫本体、１３は真空断熱材、１４は冷蔵室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、１５は野菜室（冷蔵温度帯の貯蔵室）、１６は製氷室（冷凍温度帯の貯蔵室）、１７は冷凍室（冷凍温度帯の貯蔵室）、２９は冷凍サイクル、３０は冷蔵用冷却器（冷却器）、３１は冷凍用冷却器（冷却器）、３３は圧縮機、３６、５１、５８は冷蔵用冷気供給ダクト（冷気供給ダクト）、３９、は冷凍用冷気供給ダクト（冷気供給ダクト）、４６、５２、５７は冷蔵側サクションパイプ（サクションパイプ）、４７は冷凍側サクションパイプ（サクションパイプ）、４９、５３は断熱部材、５５は冷却器、５９はサクションパイプを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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