(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃部及び把持部を備えた一対の鋏片が、回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された鋏において、
一対の切刃部は、該一対の切刃部の切刃縁にて被切断物が逃げないように挟持すべく、それぞれの切刃縁が異なる曲率を有するように形成され、
前記一対の切刃部は、前記一対の把持部同士の離間長が短い離間長となるように一対の鋏片が配置された場合における一対の切刃縁同士のなす開度が、前記一対の把持部同士の離間長が長い離間長となるように一対の鋏片が配置された場合における一対の切刃縁同士のなす開度より大きく形成されている鋏。
【請求項２】
請求項１に記載の鋏において、
一方の切刃部の切刃縁は、凸弧状に形成されるとともに、他方の切刃部の切刃縁は、ストレート形状に形成されている鋏。
【請求項３】
請求項１に記載の鋏において、
一方の切刃部の切刃縁は、凸弧状に形成されるとともに、他方の切刃部の切刃縁は、凹弧状に形成されている鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋏は、切刃部と把持部とからなる一対の鋏片が回動中心軸を中心として回動可能に積層されている。一般に、一対の切刃部の基端側においては、一対の把持部からの力が大きな力となって作用する。しかし、一対の切刃部の先端側においては、一対の把持部からの力が大きな力となって作用することはない。したがって、切刃部の先端側に作用する力について、基端側に作用する力と同様の力を作用させるためにはより大きな力を把持部に掛ける必要がある。
【０００３】
また、通常使用されている鋏は、相対する切刃部の切刃縁の形状が、ともにストレート形状のストレート刃であるか、或いは、わずかに曲線形状となるＲ刃で構成されており、相対する切刃部の切刃縁同士は同形状として構成されている。このような従来の鋏で被切断物を切断する場合、切刃部の基端側においては相対する切刃部の切刃縁同士の開度が大となって、被切断物を容易に把持して切断しやすいものの、切刃部の先端側においては相対する切刃部の切刃縁同士の開度が小となって、被切断物が切刃部の切刃縁間から逃げやすく被切断物を把持し難いものであった。
【０００４】
したがって、従来の鋏で被切断物を切断する場合、切刃部の先端側での切断作業ではより大きな力が必要となる上、切刃縁間の開度が小さいために切刃縁間から被切断物が逃げやすいという事態が生じており、切断効率が低下するとの不具合が生じていた。そして、より先端側に逃げた被切断物に対して切断作業を行うにはさらに大きな力を把持部に掛ける必要があった。
【０００５】
このように、従来の鋏で切断作業をする場合、切刃部の先端側では切刃部の切刃縁間から被切断物が逃げやすいため被切断物をしっかり把持することが困難であり、把持部に対してより大きな力を掛けなければならない。そのため、被切断物が硬いものであったり、或いは分厚いものであったりすると、どうしても、切刃部の基端側でのみの切断作業を余儀なくされる。切刃部全体に亘っての切断作業が困難であるため、切断作業の効率化を望めないのである。
【０００６】
このような従来の鋏に対して、一対の切刃部の切刃縁間での開度が調整可能であれば、切刃部先端側での切刃縁間における被切断物に対する把持力を調整可能な鋏を得ることができると考えられる。一対の切刃部同士の開度を調整可能な鋏として、特許文献１に開示されるような構成のものが提案されている。特許文献１に記載の鋏は、作業者自らが鋏の開度を調整することができるようにしたものである。図３に示すように、ステンレス製の一対の鋏片１１が回動中心軸１４を中心として回動可能に積層されるとともに、回動中心軸１４の近傍には、閉じ角調整手段が構成されている。閉じ角調整手段は、一方の鋏片１１の略中央に鋏片１１の幅方向に長くなるように貫設された長方形状の長孔１６と、当該長孔１６の短手方向の幅と略同一の幅で且つ長孔１６の長手方向の長さより短く形成されて、長孔１６内に嵌装された角柱部１５と、角柱部１５に螺合された軸ねじ１７とで構成されている。このとき、当該軸ねじ１７が回動中心軸１４として機能している。そして、軸ねじ１７を緩めることにより、長孔１６内における角柱部１５の位置を摺動させて一方の鋏片１１に対する他方の鋏片１１の取着状態を変化させ、一対の切刃部１２の間の閉じ角（開度）を調整可能に構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２７１８３６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の鋏では、一対の鋏片１１同士の相対的な位置を調整することに基づいているため、一対の切刃部１２の切刃縁１３における開度が先端側に行くにつれて小さくなってしまうといった不具合を解消することはできないものである。したがって、開度を調整可能な特許文献１に記載の鋏においても、なお、切刃縁先端側では、被切断物が逃げ易く被切断物を把持し難い現象を解消するには至らず、切断作業の効率化を望むことはできないものである。
【０００９】
本発明は、このような従来技術に存する問題に鑑みてなされたものである。つまり、鋏の切刃部の基端側のみならず、その先端側においても、被切断物が逃げることなくより軽い力で容易に被切断物を切断することができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、切刃部及び把持部を備えた一対の鋏片が、回動中心軸を中心として開閉動自在に支持された鋏において、一対の切刃部は、該一対の切刃部の切刃縁にて被切断物が逃げないように挟持すべく、それぞれの切刃縁が異なる曲率を有するように形成され、前記一対の切刃部は、前記一対の把持部同士の離間長が短い離間長となるように一対の鋏片が配置された場合における一対の切刃縁同士のなす開度が、前記一対の把持部同士の離間長が長い離間長となるように一対の鋏片が配置された場合における一対の切刃縁同士のなす開度より大きく形成されていることを要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、一対の切刃部の切刃縁それぞれを異なる曲率を有する形状として形成するとの簡単な構成ながら、一対の切刃縁間から被切断物が逃げないように挟持可能な鋏を製造することができる。それぞれの切刃縁の曲率を適切な値にすることで、一対の切刃部の先端側においても、その切刃縁間で被切断物を強固に挟持することができるため、より軽い力で容易に被切断物を切断することができる。
【００１３】
ここで、切刃縁同士のなす開度が等しい場合とは、完全に等しい場合のみならず略等しい場合も含むものとする。一対の把持部同士の離間長が短い離間長となるとき、つまり、一対の切刃部の先端側の切刃縁間で切断作業を行う際、一対の切刃部の基端側の切刃縁間で切断作業を行う際と同様に、被切断物を逃げないように把持することが可能になる。
【００１４】
上記構成によれば、切刃部の切刃縁の先端側でも十分な開度を確保することができるため、切刃部先端側で被切断物をより強固に挟持することができる。そのため、切刃部先端側であってもより軽い力で容易に切断作業を行うことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の鋏において、一方の切刃部の切刃縁は、凸弧状に形成されるとともに、他方の切刃部の切刃縁は、ストレート形状に形成されていることを要旨とする。
【００１６】
上記構成によれば、被切断物を他方の切刃部の切刃縁に沿わせつつ切断作業を行うことができる。平面上の紙類、板類等の切断作業を効率的に行うことができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の鋏において、一方の切刃部の切刃縁は、凸弧状に形成されるとともに、他方の切刃部の切刃縁は、凹弧状に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
鋏の切刃部において、その基端側のみならず先端側においても、被切断物が逃げることなくより軽い力で容易に被切断物を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鋏の基端側を開放した状態の正面図。
【図２】鋏の先端側を開放した状態の正面図。
【図３】従来の鋏の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（調理用鋏の構造について）
以下、調理用鋏に具体化した実施形態を、図１、図２に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態の調理用鋏は、ステンレス製の一対の鋏片１、すなわち、第１の鋏片１ａ及び第２の鋏片１ｂと、両鋏片１ａ、１ｂを回動可能に支持する回動中心軸としてのねじ５とから構成されている。
【００２０】
第１の鋏片１ａの回動中心軸５より先端側には、第１の切刃部２ａが設けられているのに対して、回動中心軸５より基端側には、第１の柄部３ａが設けられている。そして、第１の柄部３ａの基端側には、合成樹脂製の第１の把持部４ａが設けられている。同様に、第２の鋏片１ｂにも、その先端側に第２の切刃部２ｂが設けられているとともに、基端側には、第２の柄部３ｂ及び合成樹脂製の第２の把持部４ｂが設けられている。本実施形態の調理用鋏は、第１の切刃部２ａの長さ、すなわち、回動中心軸５から第１の切刃部２ａの先端までの長さと、第２の切刃部２ｂの長さ、すなわち、回動中心軸５から第２の切刃部２ｂの先端までの長さが等しくなるように形成されている。以下、回動中心軸５からそれぞれの切刃部２ａ、２ｂの先端までの長さを、それぞれの切刃部２ａ、２ｂの刃長として規定する。
【００２１】
図１に示すように、一対の切刃部２ａ、２ｂを離間させるように開いたとき、第１の切刃部２ａ及び第２の切刃部２ｂにおける相対する側縁をそれぞれ、第１の切刃縁２１ａ及び第２の切刃縁２１ｂとする。本実施形態の調理用鋏では、第１の切刃縁２１ａは、凸弧状に湾曲する曲線刃として形成されているとともに、第２の切刃縁２１ｂは、ストレート形状のストレート刃として形成されている。
【００２２】
ここで、第１の切刃縁２１ａの凸弧状に湾曲する形状についてＲ値を用いて表す。Ｒ値とは、一定の曲率を有する曲線を表す値として使用し、半径が１ｍのときの円周に対応する曲線形状をＲ＝１の曲線として定義するものとする。また、完全な直線としてのストレート形状についてはＲ＝０として定義されるが、本発明では、Ｒ値が例えば１２００以上であって、外見上Ｒ＝０と区別がつかない程度のものもストレート形状に含むものとする。
【００２３】
本実施形態における調理用鋏の第１の切刃部２ａ、及び第２の切刃部２ｂは、それぞれの刃長が９０ｍｍに形成されている。また、第１の切刃縁２１ａは、Ｒ＝８０として形成されているとともに、第２の切刃縁２１ｂは、Ｒ＝０の完全なストレート形状として形成されている。
【００２４】
次に、このようにして形成された調理用鋏の切刃部２ａ、２ｂ基端側及び先端側でのそれぞれの開度について説明する。
図１に示すように、一対の切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂが、その基端側まで開放された状態にあるとき、より具体的には、一対の把持部４ａ、４ｂ同士の離間長が長い離間長となるように一対の切刃縁２１ａ、２１ｂ同士が開放されているとき、それぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂのなす角度（開度）をαとする。また、図２に示すように、一対の切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂが、その先端側の一部のみにおいて開放された状態にあるとき、より具体的には、一対の把持部４ａ、４ｂ同士の離間長が短い離間長となるように一対の切刃縁２１ａ、２１ｂ同士が開放されているとき、それぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂのなす角度（開度）をβとする。
【００２５】
刃長が９０ｍｍに形成された本実施形態の調理用鋏では、切刃縁２１ａ、２１ｂが切刃部２ａ、２ｂの先端から７５ｍｍの位置まで開放されているときの開度αは、α＝２０゜であり、切刃縁２１ａ、２１ｂが切刃部２ａ、２ｂの先端から５ｍｍの位置まで開放されているときの開度βは、β＝３８゜となっている。つまり、一対の切刃部２ａ、２ｂの刃長が９０ｍｍ、第１の切刃縁２１ａがＲ＝８０、第２の切刃縁２１ｂがＲ＝０の本実施形態の調理用鋏では、α＝２０゜、β＝３８゜となって、α＜βの関係となっている。このように、一対の把持部４ａ、４ｂ同士の離間長が短い離間長となるように一対の鋏片１ａ、１ｂが配置されたとき、それぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂ同士のなす開度βは、一対の把持部４ａ、４ｂ同士の離間長が長い離間長となるように一対の鋏片１ａ、１ｂが配置された場合における切刃縁２１ａ、２１ｂ同士のなす開度αより大きくなるよう形成されている。
【００２６】
本実施形態では、α＜βとなるように第１の切刃縁２１ａ及び第２の切刃縁２１ｂのＲ値を設定したが、α＝βとなるようにそれぞれのＲ値を設定した場合、切刃部２ａ、２ｂの基端側のみならず先端側においても、被切断物が逃げることなくより軽い力で容易に被切断物を切断するとの効果を奏する。
【００２７】
一対の切刃縁２１ａ、２１ｂ間の開度が、切刃部２ａ，２ｂ基端側より先端側において大きいか等しくなるように形成されるようにするには、回動中心軸５から切刃部２ａ、２ｂの先端までの長さが９０ｍｍに形成されて、第２の切刃縁２１ｂがＲ＝０のストレート形状となっている本実施形態の調理用鋏の場合、第１の切刃縁２１ａは、そのＲ値が約５０〜１００の範囲内であることが好ましく、Ｒ値が約６０〜８０の範囲内であることがさらに好ましい。このような値とすることによって、一対の切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂの先端側での開度βが、基端側での開度αより大きくなるか、或いは、等しくなるようにすることができ、切刃部２ａ、２ｂの先端側においても被切断物を強固に把持することができる。
【００２８】
なお、刃長は９０ｍｍに限定されることはなく、適宜その刃長を変更することができる。そして、設定される刃長によって好適なＲ値も適宜変更される。刃長、切刃縁２１ａ、２１ｂのＲ値により、それぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂの開度が、α≦βの関係となっているものであれば適宜その値を変更することが可能である。
（調理用鋏の作用について）
本実施形態の調理用鋏の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態の調理用鋏は、一対の切刃部２ａ、２ｂのそれぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂが異なる曲率を有するように形成されている。これにより、切刃部２ａ、２ｂの先端側でも切刃縁２１ａ、２１ｂ間に十分な開度を確保することができるようになる。また、それぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂの曲率を適宜設定することで、一対の切刃縁２１ａ、２１ｂ間の開度を、切刃部２ａ，２ｂ基端側より先端側において大きいか等しくなるように形成することができるようになる。
【００３０】
本実施形態の調理用鋏では、一対の切刃部２ａ、２ｂのうち、第１の切刃部２ａの切刃縁２１ａが凸弧状に形成されるとともに、第２の切刃部２ｂの切刃縁２１ｂがストレート形状に形成されている。これにより、ストレート形状の切刃部２ｂを静刃として使用すれば被切断物の形状に沿わせやすくなる。また、第２の切刃部２ｂをストレート形状に形成していることで第２の切刃部２ｂが簡単な形状となり、第１の切刃部２ａのＲ値の設定を行い易くなる。
（調理用鋏の効果について）
本実施形態の調理用鋏によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３１】
（１）第１の切刃部２ａの切刃縁２１ａを凸弧状に形成するととともに、第２の切刃部２ｂの切刃縁２１ｂをストレート形状に形成するとの簡単な構成ながら、切刃部２ａ、２ｂの先端側においても十分な開度を確保することができるため、先端側での被切断物の把持を強固に行うことができる。これにより、切断作業時に被切断物を切刃部２ａ、２ｂの先端側で把持した場合であっても、被切断物が切刃部２ａ、２ｂの相対する切刃縁２１ａ、２１ｂ間から逃げ難くなる。これにより、切刃部２ａ、２ｂの先端側でも軽い力で切断作業を行うことができる。結果として、切刃部２ａ、２ｂの基端側で繰り返し被切断物を把持しながら切断作業を進める必要がなくなる。切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂ全体に亘って被切断物を強固に把持しながら切断作業を行うことができるため、切断作業における効率が飛躍的に向上する。
【００３２】
（２）切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂの先端側でも十分な開度を確保することができるため、被切断物が硬いものであったり分厚いものであったりしたとしても、切刃部２ａ、２ｂの先端側において、相対する切刃縁２１ａ、２１ｂ間から被切断物が逃げ難くなって当該被切断物を強固に把持することができる。そのため、被切断物が逃げないようにするべく被切断物を過度の力を持って把持する必要がなくなり、切断作業がし易くなる。これにより、調理用鋏の切れ味が向上し、切断作業の作業性を向上させることができる。
【００３３】
（３）一方の切刃部２ａの切刃縁２１ａのＲ値を適宜決定することにより、一対の切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂ間の開度を、その基端側と先端側で等しくなるように形成したり、或いは、基端側より先端側で大きくなるように形成したりすることができる。Ｒ値を適宜設定することで、先端側における開度を大きく保持することができるため、簡単な構成でありながら切れ味に優れた調理用鋏を容易に提供することができる。
【００３４】
（４）切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂの先端側においても、被切断物を強固に把持することができるため、作業者が把持部４ａ、４ｂを握ったときの力が切刃部２ａ、２ｂの先端側まで作用しやすい。したがって、調理用鋏の基端側から先端側にいたるまでの切刃部２ａ、２ｂ全体において、把持部４ａ、４ｂからの力が被切断物の切断作業に供され、調理用鋏の切れ味を向上させることができる。
【００３５】
（５）切刃部２ａ、２ｂの先端側での切断作業でも、被切断物が逃げることを抑制することができるため、把持部４ａ、４ｂに強い力を作用させなくても切断作業を行うことができる。そのため、切刃部２ａ、２ｂの先端側に強い力を作用させたときに生じる切刃部２ａ、２ｂの側面同士が離間して刃先が広がるといった事態を抑制することができる。切刃部２ａ、２ｂの先端側に無理な力が作用することが抑制され、調理用鋏の寿命を長くすることに貢献する。
【００３６】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の変更例を適宜組み合わせて構成することも可能である。
・  本実施形態では、調理用鋏に具体化して説明したが、他の鋏にも適宜適用することができる。例えば、園芸用鋏、理美容用鋏、工作用鋏、裁ち鋏等に適用することもできる。この場合、それぞれの鋏に好ましい切刃部２ａ、２ｂの刃長に対し、切刃縁２１ａ、２１ｂに好適な曲率を適宜付与することにより、切刃部２ａ、２ｂ先端側での開度βが切刃部２ａ、２ｂ基端側での開度αより大きくなるか、或いは、等しくなるように形成することができる。
【００３７】
・  本実施形態では、第１の切刃部２ａの切刃縁２１ａを凸弧状とするとともに、第２の切刃部２ｂの切刃縁２１ｂをストレート形状としたが、第２の切刃部２ｂの切刃縁２１ｂの形状はこれに限定されない。例えば、第１の切刃部２ａの切刃縁２１ａの凸弧状方向に凹んだ凹弧状に形成してもよい。両切刃縁２１ａ、２１ｂを異なる曲率で形成するとともに、両切刃縁２１ａ、２１ｂの開度を基端側と先端側で等しくなるか、或いは、基端側より先端側で大きくなるように形成されていれば、その曲率は特に限定されない。
【００３８】
・  本実施形態では、刃長を９０ｍｍとしたが、その長さはこれに限定されない。各種鋏の切刃部２ａ、２ｂの刃長として適当な刃長を適宜設定すればよい。
・  刃長を適宜変更するとともに、一対の切刃部２ａ、２ｂの切刃縁２１ａ、２１ｂの曲線形状も適宜変更することができる。つまり、切刃部２ａ、２ｂの刃長を変更することにより、一対の切刃縁２１ａ、２１ｂを本実施形態と同じＲ値で形成したとしても、一対の切刃部２ａ、２ｂの先端側での開度β、基端側での開度αが変化することになる。本実施形態とは刃長の異なる切刃部２ａ、２ｂを備えた鋏において、先端側での開度βが基端側での開度αより大きいか、または等しく形成されるようにそれぞれの切刃縁２１ａ、２１ｂのＲ値を適宜決定することができる。
【００３９】
・  また、同じ刃長、同じＲ値の切刃縁２１ａ、２１ｂを持つ同形状の調理用鋏であっても、一対の鋏片１ａ、１ｂ同士の積層状態をずらして変芯させることにより開度α、βを適宜変更してもよい。図１により具体的に説明すると、切刃部２ａ、２ｂの基端側での切刃縁２１ａ、２１ｂの開度αが、鋏片１ａを移動させる前に比べて大きくなるように、一方の鋏片１ａのみを略下方に移動させた位置で一対の鋏片１ａ、１ｂ同士を回動中心軸５で支持する（この状態を変芯という。）。このように構成した場合、本実施形態のように、刃長９０ｍｍで、第１の切刃縁２１ａをＲ＝８０の凸弧状に形成するとともに、第２の切刃縁２１ｂをＲ＝０のストレート状に形成すると、切刃部２ａ、２ｂの先端側での切刃縁２１ａ、２１ｂの開度βを、変芯させる前の開度βに比べて大きくすることができる。つまり、変芯前の調理用鋏に対して、変芯後の調理用鋏の切刃部２ａ、２ｂの基端側での切刃縁２１ａ、２１ｂの開度αをより大きくすることができるとともに、先端側での切刃縁２１ａ、２１ｂの開度βもより大きくすることができる。
【００４０】
・  一対の切刃部２ａ、２ｂ及び柄部３ａ、３ｂは、ステンレス製としたが、材質は特に限定されない。合成樹脂製であってもよく、セラミック製であってもよい。また、合成樹脂製の把持部４ａ、４ｂについても、その材質は特に限定されるものではなく、合成樹脂製以外の材質で形成されていてもよく、或いは、ステンレス製として、柄部３ａ、３ｂと一体に形成されていてもよい。
【００４１】
その他、前記実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（Ａ）請求項１に記載の鋏において、一方の切刃部の切刃縁は、凸弧状に形成されるとともに、他方の切刃部の切刃縁は、凹弧状に形成されている鋏。
【００４２】
上記構成によれば、園芸用鋏等において木枝等のような丸く硬い被切断物に対して把持し易い形状とすることができる。
（Ｂ）請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋏において、一対の鋏片の一方を変芯して支持させている鋏。
【００４３】
上記構成によれば、一対の切刃部２ａ、２ｂが同じ刃長であって、一対の切刃縁２１ａ、２１ｂが同じＲ値を備えた鋏であっても、切刃部２ａ、２ｂ基端側での開度αを大きくすることができるとともに、切刃部２ａ、２ｂ先端側での開度βを大きくすることができる。
【符号の説明】
【００４４】
α、β…開度。１ａ、１ｂ…鋏片。２ａ、２ｂ…切刃部。３ａ、３ｂ…柄部。４ａ、４ｂ…把持部。５…回動中心軸。２１ａ、２１ｂ…切刃縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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