(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの下方へ突出させたスピンドルに円盤状工具を装着すると共に、前記ハウジングの下端部に、前記円盤状工具の少なくとも後半部を上方から覆う保護カバーの上端に設けた筒状部を装着して、前記保護カバーの内部への注水機構を具備してなる注水式電動工具に用いられて、弾性材料からなる防水シートであって、
前端に、前記保護カバーの外側で前記保護カバーの上面に沿って前記ハウジング側に着脱可能な装着部を有し、前記装着部を前記ハウジング側に装着した平面視で前記保護カバーよりも後方へ突出する長さを有することを特徴とする防水シート。
【請求項２】
前記装着部が前記筒状部に装着されることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
【請求項３】
前記防水シートを透明の前記弾性材料で形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の防水シート。
【請求項４】
前記防水シートの幅方向の両側端部を、前記平面視で前記保護カバーの外面よりも外側へ突出させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の防水シート。
【請求項５】
前記防水シートの後端に、前記注水式電動工具との係着部を設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防水シート。
【請求項６】
前記装着部は、前記筒状部の外周に嵌まる開口部であることを特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載の防水シート。
【請求項７】
前記防水シートの幅方向の両側端部の後端を、前記幅方向における中央側よりも後方へ突出するように形成したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の防水シート。
【請求項８】
前記ハウジングが、サイドハンドルを着脱可能に螺合させるネジ孔を有するものにおいて、前記装着部を、当該ネジ孔に螺合されるネジ部材を挿通可能な挿通孔として、
前記防水シートは、前記挿通孔に挿通されて前記ネジ孔に螺合させた前記サイドハンドル又は前記ネジ部材を介して前記ハウジングに装着されることを特徴とする請求項１に記載の防水シート。
【請求項９】
前記防水シートは、前記ハウジングに装着した平面視で当該ハウジングの後端よりも後方へ突出する長さを有することを特徴とする請求項８に記載の防水シート。
【請求項１０】
前記ハウジングの後部に、当該ハウジング内に空気を導入する吸気口が形成されたものにおいて、前記防水シートの後部に、前記防水シートが前記吸気口を覆って当該防水シートの幅方向の両端部を互いに重ね合わせて固定する固定部を設けたことを特徴とする請求項８又は９に記載の防水シート。
【請求項１１】
ハウジングの下方へ突出させたスピンドルに円盤状工具を装着すると共に、前記ハウジングの下端部に、前記円盤状工具の少なくとも後半部を上方から覆う保護カバーの上端に設けた筒状部を装着して、前記保護カバーの内部への注水機構を具備してなる注水式電動工具であって、
前記ハウジング側に、請求項１ないし１０のいずれかに記載の防水シートを装着したことを特徴とする注水式電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、円盤状工具を覆う保護カバーの内部に注水を行う注水式電動工具に装着される防水シート、該防水シートを装着した注水式電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、塗装剥離用工具サンダに、吸込みホース差し込み口を設けた吸塵カバーを取り付けて、この吸塵カバーが塗装剥離時に発生する粉塵を受け止めること等が開示されている。また、この塗装剥離用工具サンダにおいては、研削体の周囲を覆う粉塵拡散防止ゴムカバーを吸塵カバーにリベット止めし、吸込みホース差し込み口に、電気掃除機のホースを差し込むことで、塗装剥離時に発生する粉塵を、粉塵拡散防止ゴムカバーで受け止めると同時に前記ホースを通じて電気掃除機本体に吸入させることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０２０３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、円盤状工具によって被加工材の加工をするときに、バルブやホース等の注水機構を具備する注水式電動工具により、加工部に注水を行う場合がある。このような注水式電動工具においては、作業者に水がかかることを防止するために、弾性材料からなる防水シートを、円盤状工具を覆う保護カバーに対しリベット等で保護カバーの下方へ突出状態で取り付けたものがある。しかしながら、例えば円盤状工具で平面を研磨加工等するときは、防水シートが研磨面に押し付けられて保護カバーの内側へ折れ曲がると、折れ曲がった防水シートが円盤状工具に巻き込まれることが考えられる。その結果、防水シートが研磨加工等を妨げることが懸念される。
【０００５】
さらに、例えば円盤状工具で被加工材の角部を面取り加工する場合に、注水式電動工具を円盤状工具が水平姿勢から後方へ傾くようにして使用すると、注水式電動工具の保護カバーに取り付けられた防水シートが傾いて被加工材に当たることが考えられる。その結果、防水シートが作業の妨げになることも懸念される。加えて加工部に注水された水が、傾いた防水シートを伝って下方へ垂れることになると、作業者に水がかかることも懸念されていた。
【０００６】
この発明は、このような状態に鑑み提案されたものであって、加工を妨げることなく作業者に水がかかることを防止した防水シート、該防水シートを装着した注水式電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る防水シートは、ハウジングの下方へ突出させたスピンドルに円盤状工具を装着すると共に、前記ハウジングの下端部に、前記円盤状工具の少なくとも後半部を上方から覆う保護カバーの上端に設けた筒状部を装着して、前記保護カバーの内部への注水機構を具備してなる注水式電動工具に用いられて、弾性材料からなる防水シートであって、前端に、前記保護カバーの外側で前記保護カバーの上面に沿って前記ハウジング側に着脱可能な装着部を有し、前記装着部を前記ハウジング側に装着した平面視で前記保護カバーよりも後方へ突出する長さを有することを特徴とする。なお前記ハウジング側には、ハウジング自体と該ハウジングに装着される筒状部とを含むものとする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記装着部が前記筒状部に装着されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記防水シートを透明の前記弾性材料で形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記防水シートの幅方向の両側端部を、前記平面視で前記保護カバーの外面よりも外側へ突出させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記防水シートの後端に、前記注水式電動工具との係着部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２ないし５のいずれかにおいて、前記装着部は、前記筒状部の外周に嵌まる開口部であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかにおいて、前記防水シートの幅方向の両側端部の後端を、前記幅方向における中央側よりも後方へ突出するように形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１において、前記ハウジングが、サイドハンドルを着脱可能に螺合させるネジ孔を有するものにおいて、前記装着部を、当該ネジ孔に螺合されるネジ部材を挿通可能な挿通孔として、前記防水シートは、前記挿通孔に挿通されて前記ネジ孔に螺合させた前記サイドハンドル又は前記ネジ部材を介して前記ハウジングに装着されることを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項８において、前記防水シートは、前記ハウジングに装着した平面視で当該ハウジングの後端よりも後方へ突出する長さを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項８又は９において、前記ハウジングの後部に、当該ハウジング内に空気を導入する吸気口が形成されたものにおいて、前記防水シートの後部に、前記防水シートが前記吸気口を覆って当該防水シートの幅方向の両端部を互いに重ね合わせて固定する固定部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明に係る注水式電動工具は、ハウジングの下方へ突出させたスピンドルに円盤状工具を装着すると共に、前記ハウジングの下端部に、前記円盤状工具の少なくとも後半部を上方から覆う保護カバーの上端に設けた筒状部を装着して、前記保護カバーの内部への注水機構を具備してなる注水式電動工具であって、前記ハウジング側に、請求項１ないし１０のいずれかに記載の防水シートを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明に係る防水シート及び請求項１１の発明に係る注水式電動工具によれば、例えば円盤状工具で平面の研磨加工等をするときは、弾性変形した防水シートが、注水式電動工具の保護カバー上面に沿って保護カバーの外側に配設され保護カバーの内側にある円盤状工具に巻き込まれることがない。したがって防水シートは、円盤状工具による平面研磨等を妨げることがない。さらに例えば円盤状工具で被加工材の面取り加工をするときも、防水シートは、保護カバー上面に沿って保護カバーを覆い保護カバーの後方から下方へ垂れ下がる。このため、防水シートが被加工材に接近することを防止し、保護カバーを伝って下方へ垂れる水が防水シートで受けられて作業者にかかることを防止できる。したがって防水シートは、円盤状工具による面取り加工を妨げることなく作業者に水がかかることを防止できる。
請求項２の発明によれば、弾性変形した防水シートを保護カバーの上面に沿わせることが容易になる。よって、防水シートが保護カバーの内側にある円盤状工具に巻き込まれることを効果的に防止できる。
請求項３の発明によれば、透明な防水シートをハウジング側に装着した状態で、防水シートを通して被加工材や円盤状工具を目視で確認できる。
請求項４の発明によれば、防水シートは保護カバーの後方の広範囲で水を受けることができる。したがって、保護カバーの内部に注水された水が、円盤状工具の回転に伴って保護カバーの外側に飛散した場合でも、水が作業者にかかることを防止できる。
請求項５の発明によれば、係着部によって注水式電動工具に防水シートの後端を係着させることで、前記後端を注水式電動工具に固定できる。よって注水式電動工具による加工時には防水シートが被加工材に当たることがないため、注水式電動工具の移動動作がスムーズになって加工の作業性が向上する。
請求項６の発明によれば、防水シートに、前端を保護カバーの筒状部に固定する部材を設けなくても、開口部を筒状部の外周に嵌めるだけで、防水シートの前端を筒状部に取り付けることができる。したがって、安価かつ簡単な構造で、防水シートの前端を筒状部に取り付けることが可能になる。
請求項７の発明によれば、保護カバーの外側に飛散した水が、防水シートに付着した後に防水シートを伝って両側端部の後端から落下し易くなる。したがって、防水シートの水切りが良好になる。
請求項８の発明によれば、防水シートの挿通孔に挿通させたサイドハンドル又はネジ部材を、ハウジングに形成したサイドハンドルの着脱に用いるネジ孔に螺合させるだけで、防水シートを簡単にハウジングに装着できる。
請求項９の発明によれば、保護カバーの内部に注水された水が、保護カバーの外側に飛散した場合でも、水がハウジングにかかることを防止できる。
請求項１０の発明によれば、固定部によって防水シートの幅方向の両端部を互いに重ね合わせると、吸気口が防水シートで覆われるため、吸気口からハウジング内に水が浸入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１の防水シートを装着した注水サンダの側断面図である。
【図２】同防水シートを装着した保護カバーの縦断面図である。
【図３】同防水シートを装着した保護カバーの背面図である。
【図４】同防水シートが保護カバーの最後方位置よりも後方へ突出する状態の説明図図である。
【図５】実施形態２の防水シートを装着した注水サンダの側断面図である。
【図６】同注水サンダの保護カバーに装着されて係着具受入孔を設けた防水シートの平面図である。
【図７】同防水シートの後端を注水サンダの給水管に保持する係着具の正面図である。
【図８】本発明の実施形態３の防水シートを装着した注水サンダの平面図である。
【図９】実施形態３の防水シートが装着された状態で部分的に切り欠いた注水サンダの要部平面図である。
【図１０】実施形態３の防水シートの平面図である。
【図１１】実施形態３の防水シートが幅方向の両端部を互いに重ね合わせて固定した状態で装着された注水サンダの平面図である。
【図１２】実施形態３の防水シートが吸気口を覆った状態で装着された注水サンダの側面図である。
【図１３】実施形態３の防水シートの前部がネジ部材を用いて注水サンダに装着された状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４を参照しつつ説明する。図１に示す注水サンダ１は、本体ハウジング１０と、ギヤハウジング２０と、保護カバー３０と、注水機構と、防水シート５０とを備えている。なお、注水サンダ１は本発明の注水式電動工具の一例である。
【００２１】
本体ハウジング１０は、筒状に形成されてモータ１１を収容する。モータ１１の回転軸１２は、軸受１３を介して本体ハウジング１０内に回転可能に支持されている。回転軸１２の先端には第１ベベルギヤ１４が設けられている。本体ハウジング１０の後端には、モータ１１等に給電する電源コード１５が接続されている。
【００２２】
ギヤハウジング２０は、本体ハウジング１０の前方（図１の左側）に組み付けられている。ギヤハウジング２０内には、本体ハウジング１０から回転軸１２が突入している。加えてギヤハウジング２０内には、スピンドル２１が軸受２２、２３を介して回転可能な状態で回転軸１２と直交状に支持されている。スピンドル２１の上方側には第２ベベルギヤ２４が外装されている。この第２ベベルギヤ２４に第１ベベルギヤ１４が噛合することにより、回転軸１２の回転がスピンドル２１に伝達される。スピンドル２１の下端は、ギヤハウジング２０の下端部に連設された円筒部２５に対して挿通状態でハウジング２０の下方へ突出している。スピンドル２１の下端には、円盤状の研磨工具２６がスピンドル２１と直交状に装着されている。なお、円盤状の研磨工具２６は本発明の円盤状工具の一例である。
【００２３】
保護カバー３０は、合成ゴム製で図１及び図２に示すように半円形の皿状に形成されている。下向きに開口する保護カバー３０の上端には、合成ゴム製の筒状部３１が、保護カバー３０の内部と連通するように一体に形成されている。この筒状部３１は、円筒部２５に外装されてバンド３２で締結される。筒状部３１が円筒部２５に締結された状態では、保護カバー３０は、図１に示すように研磨工具２６の後半部を上方から非接触で覆う。図１及び図４に示すように、保護カバー３０の最後方位置でかつ左右対称位置には、保護カバー３０の内部と連通して左右方向へ開口する排水部３３、３３が突設されている。排水部３３、３３も合成ゴムによって形成されている。
【００２４】
注水機構は、注水路４１と給水管４２とバルブ開閉レバー４３とを備えている。注水路４１は、スピンドル２１内で軸方向に形成されてスピンドル２１の先端面に開口する。給水管４２は、フレキシブルチューブによって形成されて、本体ハウジング１０の下方で本体ハウジング１０の前後方向（図１の左右方向）に配置されている。給水管４２の前端は、チューブ継手４２Ａを介して円筒部２５に挿着されて注水路４１と連結されている。一方給水管４２の後端は、バルブ開閉レバー４３とホース継手４４とに接続されている。ホース継手４４には、例えば水道管と接続されたホースが着脱可能に接続できる。バルブ開閉レバー４３は、ホース継手４４内のバルブを開閉できる。
【００２５】
防水シート５０は、１枚の弾性材料（ここでは透明な合成ゴム）で形成されて、図１ないし図４に示すように保護カバー３０の筒状部３１に装着される。図２ないし図４に示すように防水シート５０の前端（図２及び図４の左側）には、筒状部３１と略同径に打ち抜かれた開口部５１が設けられている。開口部５１を筒状部３１の外周に嵌めることで、防水シート５０の前端を筒状部３１に装着できる。一方開口部５１を前記外周から抜き取ることで、防水シート５０の前端を筒状部３１から取り外し可能となる。なお、筒状部３１は本発明のハウジング側の一例であり、開口部５１は本発明の装着部の一例である。
【００２６】
図１及び図４に示すように防水シート５０の長さ寸法Ｌは、開口部５１を筒状部３１の外周に嵌めた平面視で、保護カバー３０の最後方位置よりも後方へ突出する長さに設定されている。さらに防水シート５０の最大左右幅寸法Ｗは、保護カバー３０の直径寸法や排水部３３、３３間の左右幅寸法よりも長く設定されている。これにより、防水シート５０の左右幅方向Ｘの両側端部５２、５３は、前記平面視で保護カバー３０の外面や排水部３３、３３の外面よりも外側へ突出する。このため防水シート５０を装着した注水サンダ１を持ち上げた状態では、図１及び図２に示すように防水シート５０は、弾性変形することで保護カバー３０の上面に沿って延びて保護カバー３０を覆い、防水シート５０の後端は、保護カバー３０や排水部３３、３３の外側で保護カバー３０の下端や排水部３３、３３の下端よりも下方へ垂れ下がる。
【００２７】
さらに図４に示すように防水シート５０の後端面は、左右幅方向Ｘの中央側から前記両側端部５２、５３側に防水シート５０の長さ方向Ｙにおける後方へ向けて円弧状に延びており、両側端部５２、５３の後端（図４の右側）は、左右幅方向Ｘの中央側よりも長さ方向Ｙにおける後方へ突出するように形成されている。防水シート５０を装着した注水サンダ１を持ち上げた状態では、図３に示すように両側端部５２、５３の後端は、左右幅方向Ｘの中央側よりも下方へ垂れ下がることになる。
【００２８】
次に防水シート５０を装着した注水サンダ１の動作を説明する。この注水サンダ１によって被加工材の平面を研磨する場合には、作業者が本体ハウジング１０を把持してスイッチをＯＮ状態にすることでモータ１１を駆動させる。モータ１１の駆動に伴って回転する研磨工具２６を、被加工材の平面に当てながら移動させることで前記平面を研磨する。このとき防水シート５０は、図４に示す如く保護カバー３０の上面に沿って配設されると共に、防水シート５０の後端側は保護カバー３０や排水部３３、３３の外側の後方で前記平面上に接して延びた状態で移動する。ここでは防水シート５０は透明な合成ゴムで形成されているため、作業者は防水シート５０を通して被加工材や研磨工具２６を目視で確認しながら研磨加工ができる。前記平面の研磨加工をするときは、バルブ開閉レバー４３を操作してホース継手４４内のバルブを開くと、ホースから供給される水が注水路４１から保護カバー３０の内部へ噴き出す。保護カバー３０の内部へ噴き出した水は、被加工材を冷却すると共に被加工材から発生した粉塵を取り込んで保護カバー３０の外部へ流出させる。
【００２９】
一方注水サンダ１によって被加工材の角部を面取り加工する場合には、例えば作業者は、研磨工具２６が水平姿勢から後方へ傾くように本体ハウジング１０を支持する。この状態で、注水路４１から水を保護カバー３０の内部へ噴き出しながら研磨工具２６で前記角部を研磨すると、保護カバー３０の内面や排水部３３、３３の内面を伝って水が排水部３３、３３から排出される。ところが、保護カバー３０や排水部３３、３３の下方へ落下する水もある。この場合でも保護カバー３０や排水部３３、３３の外側で、防水シート５０が保護カバー３０の下端や排水部３３、３３の下端よりも下方へ垂れ下がるため、保護カバー３０や排水部３３、３３の下方へ落下した水は、防水シート５０で受けられる。防水シート５０に付着した水は、垂れ下がった防水シート５０を伝って両側端部５２、５３の後端から落下し易くなる。さらに防水シート５０が、保護カバー３０の上面に沿って配設されることで被加工材に接近することを防止できる。その上、面取り加工する場合に作業者が、研磨工具２６が垂直となるように本体ハウジング１０を支持することで、防水シート５０が被加工材に当たることがある。この場合でも、防水シート５０は弾性変形するため面取り加工の妨げになることはない。
【００３０】
また、図３に示す如く防水シート５０の左右幅方向Ｘの両側端部５２、５３は、保護カバー３０の外面や排水部３３、３３の外面よりも外側へ突出するため、研磨工具２６の回転によって保護カバー３０や排水部３３、３３の外側へ飛散した水を、防水シート５０で受けることもできる。
【００３１】
＜実施形態１の効果＞
本実施形態の防水シート５０及び防水シート５０を装着した注水サンダ１では、研磨工具２６で被加工材の平面を研磨するときは、弾性変形した防水シート５０が、保護カバー３０の上面に沿って保護カバー３０の外側に配設され保護カバー３０の内側にある研磨工具２６に巻き込まれることがない。したがって防水シート５０は、研磨工具２６による平面研磨を妨げることがない。さらに研磨工具２６で被加工材の面取り加工をするときも、防水シート５０は、保護カバー３０の上面に沿って保護カバー３０を覆い保護カバー３０や排水部３３、３３の後方から下方へ垂れ下がる。このため、防水シート５０が被加工材に接近することを防止し、保護カバー３０や排水部３３、３３を伝って下方へ垂れる水が防水シート５０で受けられて作業者にかかることを防止できる。したがって防水シート５０は、研磨工具２６による面取り加工を妨げることなく作業者に水がかかることを防止できる。加えて、防水シート５０の開口部５１を、保護カバー３０の筒状部３１の外周に嵌めることで、弾性変形した防水シート５０を保護カバー３０の上面に沿わせることが容易になる。よって、防水シート５０が保護カバー３０の内側にある研磨工具２６に巻き込まれることを効果的に防止できる。
【００３２】
また、防水シート５０は透明な合成ゴムで形成されているため、作業者は防水シート５０を通して被加工材や研磨工具２６を目視で確認できる。
【００３３】
さらに、防水シート５０の左右幅方向Ｘの両側端部５２、５３は、保護カバー３０の外面よりも外側へ突出するため、防水シート５０は保護カバー３０の後方の広範囲で水を受けることができる。したがって、保護カバー３０の内部に注水された水が、研磨工具２６の回転によって保護カバー３０の外側に飛散した場合でも、水が作業者にかかることを防止できる。
【００３４】
加えて防水シート５０に、前端を保護カバー３０の筒状部３１に固定する部材を設けなくても、開口部５１を筒状部３１の外周に嵌めるだけで、防水シート５０の前端を筒状部３１に取り付けることができる。したがって、安価かつ簡単な構成で、防水シート５０の前端を筒状部３１に取り付けることが可能になる。
【００３５】
さらに加えて、保護カバー３０の外側に飛散した水が、防水シート５０に付着した後に防水シート５０を伝って両側端部５２、５３の後端から落下し易くなる。したがって、防水シート５０の水切りが良好になる。
【００３６】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図５ないし図７を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図５に示す注水サンダ１Ａでは、防水シート５０Ａの後端（図５の右側）を給水管４２に固定できる。防水シート５０Ａは、図５ないし図７に示すように係着具受入孔５５と係着具５６とを備えている。
【００３７】
図６に示すように係着具受入孔５５は、防水シート５０Ａの後端（図６の右側）で左右幅方向Ｘにおける略中央位置に設けられている。係着具５６は、プラスチック製で図７に示すように軸部５６Ａと給水管保持部５６Ｂとを備えている。軸部５６Ａの外周面には、周方向に沿って周溝５６Ｃが形成されている。給水管保持部５６Ｂは、軸部５６Ａの上端に連設されて、上部に隙間Ｓを設けた環状体とされている。係着具５６の周溝５６Ｃを係着具受入孔５５に嵌めることで、係着具５６は、給水管保持部５６Ｂが防水シート５０Ａの上面から上方へ突出した状態で防水シート５０Ａに抜け止めされる。給水管保持部５６Ｂには、隙間Ｓから給水管４２が嵌め入れられることで保持できる。図５に示すように、防水シート５０Ａの前端を筒状部３１に装着すると共に給水管保持部５６Ｂで給水管４２を保持することで、本体ハウジング１０の下方で防水シート５０Ａが本体ハウジング１０の前後方向に張られた状態が維持される。なお、係着具受入孔５５及び係着具５６は本発明の係着部の一例である。
【００３８】
次に注水サンダ１Ａの動作を説明する。この注水サンダ１Ａによって被加工材の平面を研磨する場合には、係着具５６を用いることで防水シート５０の後端を前記平面から離して給水管４２に固定した状態が維持される。したがって、研磨工具２６を前記平面に当てながら移動させるときは、防水シート５０Ａの前端に加えて後端も前記平面に当たることがない。よって、研磨工具２６を前記平面上を移動させる動作がスムーズになる。
【００３９】
＜実施形態２の効果＞
本実施形態の注水サンダ１Ａでは、防水シート５０Ａに抜け止めされた係着具５６の給水管保持部５６Ｂに、給水管４２を嵌め入れることで、防水シート５０Ａの後端を、被加工材の平面から離した状態で給水管４２に固定できる。よって注水サンダ１Ａによる被加工材の平面研磨時には、防水シート５０Ａが前記平面に当たることがない。したがって、注水サンダ１Ａの研磨工具２６を前記平面上を移動させる動作がスムーズになって平面研磨の作業性を向上させることができる。
【００４０】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図８ないし図１２を参照しつつ説明する。ここでは実施形態１、２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図８及び図９に示すように本体ハウジング１０の前方には、ギヤハウジング２０（図１参照。）の外面を覆うギヤハウジングカバー６０が組み付けられている。このギヤハウジングカバー６０の左右の側面には、ネジ孔６１、６１（図９参照。）が形成されている。また図１２に示すように本体ハウジング１０の前部の側面には、モータ１１の駆動スイッチをＯＮ／ＯＦＦするスライドスイッチ１６が設けられている。さらに本体ハウジング１０の後部における左右の側面には、吸気口６２が複数形成されている。モータ１１の駆動に伴って回転軸１２（図１参照。）に固定されたファンが回転すると、各吸気口６２から本体ハウジング１０内に空気が導入される。この空気は、本体ハウジング１０内を通過してモータ１１を冷却し、その後ギヤハウジング２０内を通過してギヤハウジングカバー６０の前端に設けた排気口から排出される。
【００４１】
図８及び図９に示すようにギヤハウジングカバー６０の側面には、サイドハンドル６３が前記側面から突出状態で着脱自在に取り付け可能とされている。サイドハンドル６３は、操作者が握るグリップ部６４と、グリップ部６４の先端から突設された円筒部６５と、円筒部６５に支持されてネジ孔６１（図９参照。）に螺合可能なネジ部６６とを備えている。
【００４２】
図１０に示すように防水シート５０Ｂは、平面視で後端（図１０の下側）の最大左右幅寸法が前端（図１０の上側）の最大左右幅寸法よりも長く設定されている。さらに防水シート５０Ｂには、左右の前端から長さ方向Ｙにおける前方へ突出する突出部７１が一対形成されて、各突出部７１には、ネジ部６６やネジ部材７２（図９参照。）をそれぞれ挿通可能な挿通孔７３（図９及び図１０参照。）が設けられている。この防水シート５０Ｂは、図８及び図９に示すように、サイドハンドル６３とネジ部材７２とを介してギヤハウジングカバー６０に装着される。なお、ギヤハウジングカバー６０は本発明のハウジング側の一例である。
【００４３】
防水シート５０Ｂをギヤハウジングカバー６０に装着する場合には、図８及び図９に示すようにネジ部６６を、防水シート５０Ｂの左側（同図中の下側）の挿通孔７３に挿通させてネジ孔６１に螺合させる。この状態では、円筒部６５が前記左側の挿通孔７３に嵌合している。加えてネジ部材７２のネジ軸７４を、防水シート５０Ｂの右側（同図中の上側）の挿通孔７３に挿通させてネジ孔６１に螺合させる。図示するように、ネジ軸７４には挿通孔７３よりも大径のワッシャ部材７５を装着したため、ネジ軸７４をネジ孔６１に螺合させた状態ではワッシャ部材７５が突出部７１に押さえ付けられる。
【００４４】
また図８及び図１０に示すように、防水シート５０Ｂには、左右幅方向Ｘの中央位置で防水シート５０Ｂの後端から長さ方向Ｙにおける前方へ向けて略半円状に切り込まれた切込部７６が形成されている。加えて、防水シート５０Ｂの後部で、防水シート５０Ｂの前端の最大左右幅寸法を２等分する位置と後端の最大左右幅寸法を２等分する位置とを結ぶ中心線７７に対して左右対称位置に、係止ピン７８（図１２参照。）が抜き差し可能に保持される保持孔７９、８０が形成されている。これに加えて図８に示すように、防水シート５０Ｂの突出部７１の前端から切込部７６までの長さ寸法Ｌ１は、防水シート５０Ｂをギヤハウジングカバー６０に装着した平面視で、本体ハウジング１０の後端よりも後方へ突出する長さに設定されている。
【００４５】
図１１及び図１２には、防水シート５０Ｂの後部における左右幅方向Ｘの両端部を互いに重ね合わせて固定するために、図８に示した保持孔７９と保持孔８０とが重なるように防水シート５０Ｂの左右幅方向Ｘの両端部を互いに重ね合わせた後に、係止ピン７８を両保持孔７９、８０に差し込んで保持させた状態を示した。この状態では、防水シート５０Ｂの前部は、スライドスイッチ１６との間に操作者が本体ハウジング１０を把持した状態で指を配置可能な空間をおいて該スライドスイッチ１６の外側に位置し、防水シート５０Ｂの後部は各吸気口６２を非接触で覆う。そして、防水シート５０Ｂの左右幅方向Ｘの両端部を互いに重ね合わせた場合でも、ホース継手４４に接続されるホースは、切込部７６を通過させることで防水シート５０Ｂと干渉することがない。なお、両保持孔７９、８０及び係止ピン７８は本発明の固定部の一例である。
【００４６】
次に注水サンダ１Ｂの動作を説明する。この注水サンダ１Ｂでは、図８に示す如く防水シート５０Ｂの後部における左右幅方向Ｘの両端部を互いに重ね合わせない状態と図１１及び図１２に示す如く前記両端部を互いに重ね合わせる状態とのいずれかを選択することが可能である。図８及び図９に示すように防水シート５０Ｂがサイドハンドル６３とネジ部材７２とを介してギヤハウジングカバー６０に装着された状態で、注水サンダ１Ｂによって被加工材の平面を研磨する場合には、防水シート５０Ｂは、排水部３３、３３の上面に沿って配設されると共に、排水部３３、３３の外側の後方で前記平面上に接して延びた状態で移動する。このため防水カバー５０Ｂは、保護カバー３０の内側にある研磨工具２６に巻き込まれることがない。しかも防水シート５０Ｂは、本体ハウジング１０の後端よりも後方へ突出した状態になるため、研磨工具２６の回転によって保護カバー３０や排水部３３、３３の外側へ飛散した水が、本体ハウジング１０にかかることを防止できる。
【００４７】
一方図８及び図９に示す状態の注水サンダ１Ｂによって例えば被加工材の角部を面取り加工する場合に、水平姿勢から後方へ傾いた保護カバー３０や排水路３３、３３から下方へ水が落下すると、この水は防水シート５０Ｂで受けられる。したがって、作業者に水がかかることを防止できる。
【００４８】
また図１２に示す状態の注水サンダ１Ｂによって被加工材の角部を面取り加工する場合に、防水シート５０Ｂの後部が各吸気口６２を覆っているため、研磨工具２６の回転によって保護カバー３０や排水部３３、３３の外側へ飛散した水が、各吸気口６２から本体ハウジング１０内に浸入することを防止できる。
【００４９】
＜実施形態３の効果＞
本実施形態の注水サンダ１Ｂでは、防水シート５０Ｂの左側の挿通孔７３に挿通させたサイドハンドル６３のネジ部６６や、防水シート５０Ｂの右側の挿通孔７３に挿通させたネジ部材７２のネジ軸７４を、ギヤハウジングカバー６０の左右の側面に形成された各ネジ孔６１にそれぞれ螺合させるだけで、防水シート５０Ｂを簡単にギヤハウジングカバー６０に装着できる。
【００５０】
また、防水シート５０Ｂの突出部７１の前端から切込部７６までの長さ寸法Ｌ１は、防水シート５０Ｂをギヤハウジングカバー６０に装着した平面視で、本体ハウジング１０の後端よりも後方へ突出する長さに設定されている。このため、保護カバー３０の内部に注水された水が、研磨工具２６の回転によって保護カバー３０の外側に飛散した場合でも、水が本体ハウジング１０にかかることを防止できる。
【００５１】
さらに、係止ピン７８を両保持孔７９、８０に差し込んで保持させることで、防水シート５０Ｂの後部における左右幅方向Ｘの両端部を互いに重ね合わせると、各吸気口６２が防水シート５０Ｂの後部で覆われる。このため、各吸気口６２から本体ハウジング１０内に水が浸入することを防止できる。
【００５２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。例えば防水シートの前端に、開口部５１に代えて十字状の切れ目を設け、この切れ目に筒状部３１を嵌め込むことで、防水シートの前端を筒状部３１に装着してもよい。
【００５３】
また、透明な合成ゴムに代えて半透明の合成ゴムや黒色等の合成ゴムで防水シートを形成してもよい。さらに上述した実施形態とは異なり、防水シートの後端面を防水シートの
長さ方向で同一位置となり防水シートの左右幅方向に延びる直線状に形成してもよい。
【００５４】
加えて上述した実施形態とは異なり、排水部３３、３３を設けない保護カバーによって、研磨工具２６の後半部を上方から非接触で覆うようにしてもよい。さらに加えて上述した実施形態とは異なり、保護カバーを下向きに開口する円形の皿状に形成して、この保護カバーで、研磨工具２６の全周を上方から非接触で覆うようにしてもよい。また図１２に示した実施形態とは異なり図１３に示すように、防水シート５０Ｂの左側の挿通孔７３に挿通させたネジ部材７２と、防水シート５０Ｂの右側の挿通孔７３に挿通させたサイドハンドハンドル６３のネジ部６６とをギヤハウジングカバー６０の左右のネジ孔６１、６１にそれぞれ螺合させることで、防水シート５０Ｂをギヤハウジングカバー６０に装着してもよい。さらに上述した実施形態では、本発明を注水機構を備えた注水サンダ１、１Ａ、１Ｂに適用する例を示したが、これに限らず、本発明を交流駆動式又は充電式で注水機構を備えたグラインダやポリッシャ等の注水式電動工具に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ａ、１Ｂ・・注水サンダ、２０・・ギヤハウジング、２１・・スピンドル、２６・・研磨工具、３０・・保護カバー、３１・・筒状部、４１・・注水路、４２・・給水管、５０、５０Ａ、５０Ｂ・・防水シート、５１・・開口部、５２、５３・・防水シートの左右幅方向の両側端部、５５・・係着具受入孔、５６・・係着具、６０・・ギヤハウジングカバー、６１・・ネジ孔、６２・・吸気口、６３・・サイドハンドル、７１・・突出部、７２・・ネジ部材、７３・・挿通孔、７６・・切込部、７８・・係止ピン、７９、８０・・保持孔、Ｌ１・・防水シートの突出部の前端から切込部までの長さ、Ｘ・・防水シートの左右幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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