(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束をライナーに巻き付けるフィラメントワインディング装置であって、
繊維束を供給するクリールスタンドと、
前記クリールスタンドに設けられ、繊維束を案内する複数のガイドと、
前記ガイドを清掃するための清掃部と、を備え、
前記ガイドを清掃する場合に、前記ガイドを前記清掃部に移動させて清掃する、フィラメントワインディング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドが集められて、前記清掃部で清掃される、フィラメントワインディング装置。
【請求項３】
請求項１に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドは、前記清掃部を通過しながら清掃される、フィラメントワインディング装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のフィラメントワインディング装置であって、
前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドを前記清掃部に案内するレールと、
前記複数のガイドを連結するとともに、前記ガイドを清掃する場合に、前記ガイドを前記レールに沿って移動させる連結部と、
を備えるフィラメントワインディング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラメントワインディング装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フープ巻装置とヘリカル巻装置とを具備し、フープ巻きとヘリカル巻きとをライナーの外周面に対して交互に繰り返し行うことにより、ライナーの周囲に繊維束を巻き付けて複数の繊維層を形成するフィラメントワインディング装置は公知である（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
フィラメントワインディング装置には、繊維束が巻かれたボビンが多数配置されている。各ボビンからライナーに向かう経路上には、繊維束を案内するガイドが多数設けられている。ガイドには繊維束が接触するため、繊維束に含まれている繊維くずや樹脂等がガイドに付着することがある。このため、定期的にガイドを清掃する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１９７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガイドは非常に数が多い上、繊維束の経路上に点在している。このため、ガイドの清掃を効率良く行うことができず、清掃に長時間を要するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことのできるフィラメントワインディング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、第１の発明は、繊維束をライナーに巻き付けるフィラメントワインディング装置であって、繊維束を供給するクリールスタンドと、前記クリールスタンドに設けられ、繊維束を案内する複数のガイドと、前記ガイドを清掃するための清掃部と、を備える。前記ガイドを清掃する場合に、前記ガイドを前記清掃部に移動させて清掃する。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明であって、前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドが集められて、前記清掃部で清掃される。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明であって、前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドは、前記清掃部を通過しながら清掃される。
【００１１】
第４の発明は、第１から第３の発明であって、前記ガイドを清掃する場合に、前記複数のガイドを前記清掃部に案内するレールと、前記複数のガイドを連結するとともに、前記ガイドを清掃する場合に、前記ガイドを前記レールに沿って移動させる連結部と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
第１の発明によれば、ガイドの清掃をガイドが配置された位置で行うのではなく、清掃部が配置される特定の位置にガイドを移動させ、その位置でガイドの清掃を行う。このため、ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００１４】
第２の発明によれば、複数のガイドをまとめて清掃部で清掃するため、ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００１５】
第３の発明によれば、複数のガイドは、清掃部を通過しながら清掃されるため、ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００１６】
第４の発明によれば、連結部とレールによって複数のガイドが清掃部に案内されて清掃されるため、ガイドの清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態に係るフィラメントワインディング装置１００の全体構成を示す側面図。
【図２】クリールスタンド５０の側面図。
【図３】クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成を示す簡略図。
【図４】第２の実施形態に係るフィラメントワインディング装置１００における、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成を示す簡略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の第１の実施形態に係るフィラメントワインディング装置１００（以降「ＦＷ装置１００」）について説明する。
【００１９】
図１は、ＦＷ装置１００の側面図である。図２は、ＦＷ装置１００を構成するクリールスタンド５０の側面図である。図１中に示す矢印Ｘは、ライナー１の移送方向を示している。ライナー１の移送方向と平行な方向をＦＷ装置１００の前後方向とし、ライナー１が移送される方向を前側（本図左側）、前側の反対側を後側（本図右側）と定義する。ＦＷ装置１００は、ライナー１を前後方向に往復動させるため、ライナー１の移送方向に応じて前側及び後側が定まるものとする。
【００２０】
ＦＷ装置１００は、ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けて複数の繊維層を形成する装置である。ＦＷ装置１００は、主に主基台１０と、ライナー移送装置２０と、フープ巻き装置３０と、ヘリカル巻き装置４０と、クリールスタンド５０で構成される。
【００２１】
主基台１０は、ＦＷ装置１００の基礎を構成する主たる構造体である。主基台１０の上部には、ライナー移送装置用レール１１が設けられている。ライナー移送装置用レール１１には、ライナー移送装置２０が載置されている。主基台１０の上部には、ライナー移送装置用レール１１に対して平行にフープ巻き装置用レール１２が設けられている。フープ巻き装置用レール１２には、フープ巻き装置３０が載置されている。
【００２２】
ライナー移送装置２０は、ライナー１を回転させながら移送する装置である。ライナー移送装置２０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送する。ライナー移送装置２０は、主に基台２１と、ライナー支持部２２とで構成される。
【００２３】
基台２１の上部には、一対のライナー支持部２２が設けられている。ライナー支持部２２は、ライナー支持フレーム２３と回転軸２４で構成される。ライナー支持フレーム２３は、基台２１から上方に向けて延設される。回転軸２４は、ライナー支持フレーム２３から前後方向に向けて延設される。ライナー１は、回転軸２４に取り付けられ、図示しない動力機構によって一方向に回転される。
【００２４】
このような構成により、ライナー移送装置２０は、ＦＷ装置１００の前後方向を中心軸としてライナー１を回転させるとともに、ＦＷ装置１００の前後方向にライナー１を移送することを可能としている。
【００２５】
フープ巻き装置３０は、ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けて繊維層を形成する装置である。フープ巻き装置３０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して略垂直となる、いわゆるフープ巻きを行なう。フープ巻き装置３０は、主に基台３１と、動力機構３２と、フープ巻き掛け装置３３と、で構成される。
【００２６】
基台３１には、動力機構３２によって回転されるフープ巻き掛け装置３３が設けられている。フープ巻き掛け装置３３は、主に巻き掛けテーブル３４と複数のボビン３５で構成される。繊維束Ｆは、巻き掛けテーブル３４に設けられた各ボビン３５から複数のガイド（図示せず）を介してライナー１の外周面１Ｓに導かれ、巻き掛けテーブル３４が回転することでフープ巻きが行なわれる。
【００２７】
このような構成により、フープ巻き装置３０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して略垂直となるフープ巻きをライナー１の外周面１Ｓに対して行なう。
【００２８】
ヘリカル巻き装置４０は、ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆを巻き付けて繊維層を形成する装置である。ヘリカル巻き装置４０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となる、いわゆるヘリカル巻きを行なう。ヘリカル巻き装置４０は、主に基台４１と、ヘリカル巻き掛け装置４２と、で構成される。
【００２９】
基台４１には、ヘリカル巻き掛け装置４２が設けられている。ヘリカル巻き掛け装置４２は、複数のノズル（図示せず）を備えている。複数のノズルによって、ライナー１の外周面１Ｓに繊維束Ｆが導かれ、ライナー１が回転しながら通過することでヘリカル巻きが行なわれる。
【００３０】
このような構成により、ヘリカル巻き装置４０は、繊維束Ｆの巻き付け角度がＦＷ装置１００の前後方向に対して所定の値となるヘリカル巻きをライナー１の外周面１Ｓに対して行なう。
【００３１】
クリールスタンド５０は、ヘリカル巻き装置４０に繊維束Ｆを供給するものである。詳細には、クリールスタンド５０は、ヘリカル巻き装置４０を構成する複数のノズルに対して繊維束Ｆを供給する。図２に示すように、クリールスタンド５０は、主にラック５１と、ボビンホルダ軸５２と、ガイド５３と、で構成される。
【００３２】
ラック５１には、複数のボビンホルダ軸５２が互いに平行に取り付けられている。各ボビンホルダ軸５２にはボビンＢが回転自在に支持される。ボビンＢは、繊維束Ｆが引っ張られることによって回転し、繊維束Ｆを解舒する。各ボビンＢからライナー１に向かう繊維束Ｆの経路上には、繊維束Ｆを案内するガイド５３が複数設けられている。各ボビンＢから解舒された繊維束Ｆは、複数のガイド５３を介して対応するヘリカル巻き装置４０の各ノズルに供給される。
【００３３】
このような構成により、クリールスタンド５０は、ヘリカル巻き装置４０を構成する各ノズルに対して繊維束Ｆを供給することを可能としている。尚、本実施形態のＦＷ装置１００は、図２に示すクリールスタンド５０と同様のクリールスタンド５０を複数備えている。本実施形態のＦＷ装置１００は、４台のクリールスタンド５０を備えており、各クリールスタンド５０からヘリカル巻き装置４０に向けて繊維束Ｆを供給するように構成されている。
【００３４】
次に、ＦＷ装置１００に設けられるガイドを清掃するための構成について説明する。ＦＷ装置１００のガイドは、フープ巻き装置３０、ヘリカル巻き装置４０、クリールスタンド５０にそれぞれ複数設けられているが、本実施形態のＦＷ装置１００では、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成を備えている。
【００３５】
図３は、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成を示している。図３Ａに示すように、クリールスタンド５０上の各ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまでの経路上には、複数のガイド５３が設けられている。各ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまでの経路上にある一群の複数のガイド５３をガイド群５４とする。ガイド群５４は、各ボビンＢ毎（各ボビンＢに対応するノズル毎）に構成されることとなる。
【００３６】
各ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまでの経路上には、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を清掃する清掃部６１が設けられている。清掃部６１では、ガイド５３に付着した繊維くずや樹脂等が除去される。繊維くずや樹脂等を除去する手段としては種々の公知の手段を用いることができる。例えば、ブラシ等で繊維くずや樹脂等を物理的に除去する手段や、洗浄剤等で繊維くずや樹脂等を化学的に除去する手段、あるいはこれらを組み合わせた手段を採用することができる。また、清掃部６１は、自動又は半自動でガイド５３の清掃を行う装置でもよく、あるいは作業者による手作業でガイド５３の清掃を行う場所であってもよい。
【００３７】
ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、レール６２に移動自在に支持されており、レール６２により清掃部６１に案内される。また、ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、連結部６３により連結されている。
【００３８】
続いて、上記説明した構成により、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃する手順について説明する。図３Ａでは、ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまで、繊維束Ｆは、ガイド群５４を構成する各ガイド５３によって案内されている。
【００３９】
図３Ｂに示すように、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を清掃する場合、まずボビンＢからの繊維束Ｆの供給を停止する。次に連結部６３を清掃部６１側に移動させ、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を清掃部６１に集める。そして、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を清掃部６１に集めた状態で各ガイド５３の清掃を行う。清掃が終了すると、逆の手順で連結部６３を清掃部６１の反対側に移動させ、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を元の位置に戻す。
【００４０】
以上説明した本実施形態に係るＦＷ装置１００によれば、次のような効果を有する。
【００４１】
ガイド群５４を構成する各ガイド５３の清掃をガイド５３が配置された位置で行うのではなく、清掃部６１が配置される特定の位置にガイド５３を移動させ、その位置で複数のガイド５３の清掃をまとめて行う。このため、ガイド５３の清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００４２】
また、レール６２と連結部６３によって複数のガイド５３が清掃部６１に案内されて清掃されるため、ガイド５３の清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＦＷ装置１００について、図４を用いて説明する。本実施形態に係るＦＷ装置１００では、複数のガイド５３は、清掃部６１を通過しながら清掃される点が第１の実施形態に係るＦＷ装置１００と大きく異なっている。第１の実施形態に係るＦＷ装置１００と共通する部分については説明を省略する。
【００４４】
図４は、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成を示している。図４Ａに示すように、クリールスタンド５０上の各ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまでの経路上には、複数のガイド５３が設けられている。
【００４５】
ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、レール６２に移動自在に支持されている。レール６２は各ガイド５３が循環できるように構成されている。また、ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、連結部６３により連結されている。連結部６３も、各ガイド５３がレール６２に沿って循環できるよう構成されており、例えば、チェーン、無端ベルト等で構成されている。清掃部６１は、レール６２上の所定位置に設けられている。連結部６３をレール６２に沿って循環させると、ガイド群５４を構成する各ガイド５３も所定間隔を維持しながら、レール６２に沿って循環し、途中で各ガイド５３は清掃部６１を通過する。
【００４６】
続いて、上記説明した構成により、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃する手順について説明する。図４Ａでは、ボビンＢからヘリカル巻き装置４０の対応するノズルまで、繊維束Ｆは、ガイド群５４を構成する各ガイド５３によって案内されている。
【００４７】
図４Ｂに示すように、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を清掃する場合、まずボビンＢからの繊維束Ｆの供給を停止する。次に連結部６３をレール６２に沿って循環させる。ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、所定間隔を維持しながら、レール６２に沿って循環し、途中で各ガイド５３は清掃部６１を通過する。清掃部６１では、通過していくガイド５３に対して順次清掃を行う。レール６２に沿ってガイド群５４を構成する各ガイド５３を１周させることで、全てのガイド５３の清掃を完了させ、ガイド群５４を構成する各ガイド５３を元の位置に戻すことができる。
【００４８】
以上説明した本実施形態に係るＦＷ装置１００によれば、次のような効果を有する。
【００４９】
ガイド群５４を構成する各ガイド５３は、清掃部６１を通過しながら清掃されるため、ガイド５３の清掃を効率よく、短時間で行うことができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上記実施形態では、１つのガイド群５４に対して専用の清掃部６１を設けることとしたが、複数のガイド群５４に対して共通の清掃部６１を設けるようにしてもよい。
【００５１】
上記実施形態は、クリールスタンド５０のガイド５３を清掃するための構成であったが、フープ巻き装置３０、ヘリカル巻き装置４０に設けられる複数のガイドを清掃部で清掃するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１００  フィラメントワインディング装置
１０    主基台
２０    ライナー移送装置
３０    フープ巻き装置
４０    ヘリカル巻き装置
５０    クリールスタンド
５１    ラック
５２    ボビンホルダ軸
５３    ガイド
５４    ガイド群
６１    清掃部
６２    レール
６３    連結部
Ｂ      ボビン
Ｆ      繊維束
【図１】
0005698631.tif 000002
【図２】
0005698631.tif 000003
【図３】
0005698631.tif 000004
【図４】
0005698631.tif 000005