(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート取付構造体であって、
外方に凸状の端部と側壁部とからなる棒形状を少なくとも有する本体と、
前記端部と前記側壁部の少なくとも一部とに被せるように取付けられる汚れ除去用のシート体と、
前記シート体が前記本体に被せられた状態で、外方側から前記シート体の外面に摺動状態で内方側に移動でき、前記シート体を前記本体に固定すると共に前記本体に抜け止め状態に脱着自在に係合するリング状の固定体とを備え、
前記本体の前記側壁部には、前記端部から軸方向に延びる少なくとも１本の溝が形成され、
前記シート体には、第１の切欠きが形成され、
前記固定体には、前記第１の切欠きを貫通した状態で前記溝に係合して移動できる少なくとも１個の突起部が中心に向かって形成される、シート取付構造体。
【請求項２】
前記本体は前記端部が球冠形状を有する円柱形状よりなると共に、前記溝は前記側壁部の周方向に等間隔で４本形成され、
前記固定体は球帯形状よりなると共に、前記突起部は円周方向に等間隔で４個形成され、
前記シート体は、前記端部に対応する中央部と前記中央部から放射状に４方向に延びると共に前記側壁部に対応する第１の放射部、第２の放射部、第３の放射部及び第４の放射部とからなり、前記第１の切欠きは前記放射部の各々に形成される、請求項１記載のシート取付構造体。
【請求項３】
前記本体の前記端部の中央に突部が形成され、
前記シート体の前記中央部には、取付時に前記突部に係合する第２の切欠きが形成される、請求項２記載のシート取付構造体。
【請求項４】
前記シート体には対向する前記第１の放射部及び前記第３の放射部の各々から外方に延びる一対の舌片が形成され、
前記本体には前記舌片が挿入しうる一対の開口が形成される、請求項３記載のシート取付構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はシート取付構造体に関し、特に、汚れ除去用のシート体が取付けられるシート取付構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁調理器の天板には、調理時における油はね等の汚れが付着する。このような汚れを除去するために、汚れに接する部分にブラシ等が取付けられた種々の掃除具が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１８は特許文献１で開示された掃除具を示す斜視図である。
【０００４】
図を参照して、掃除具である洗浄ブラシ７０は、洗浄剤が充填されたエアゾール缶７５と、エアゾール缶７５を支持するための支持部７１と、支持部７１に取り付けられたハンドル部７２と、支持部の先端に接続されたヘッダー部７３と、ヘッダー部７３に取り付けられたブラシ７４とから主に構成されている。ヘッダー部７３は支持部７１に収納されたモーター７７に接続されているため、ヘッダー部７３及びブラシ７４は図の矢印で示すように回転することが出来る。
【０００５】
このように構成された洗浄ブラシ７０においては、エアゾール缶７５から洗浄剤を噴射すると共に、回転するブラシ７４を汚れに押し当てることで汚れを除去する。
又、汚れに接する部分を回転させて汚れを除去する掃除具としては、該部分がスポンジで構成されたもの（特許文献２）、又は該部分の取替えが可能な構成にすることで用途に応じて使い分けが出来ると共に、ブラシ等の角度が変更出来るために汚れの除去が迅速となるもの（特許文献３）等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−４３２３４号公報
【特許文献２】特開平８−２５６９６７号公報
【特許文献３】特開平１０−２１６６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の掃除具では、電磁調理器の天板の油はね等の汚れは除去することが出来るが、電磁調理器の加熱部に付着して焼き付けを起こした煮こぼれ等の汚れ、或いは鍋に付着した汚れが天板に転写された汚れ等の固着した汚れの除去が困難であった。
【０００８】
即ち、従来の掃除具においては、汚れに接する面を汚れに押し付けた際の接触面積が大きく、広範囲を掃除する場合には有効であるが、汚れに対して押し付ける力が分散されてしまっていた。そのため、上述した固着した汚れを除去する際には、汚れに接する面を押し付ける力を大きくする必要があった。又、ブラシやスポンジ等では固着した汚れをかき取るような効果が期待出来ず、汚れの除去が更に困難となっていた。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、小さな力で汚れを除去することが出来る掃除具を構成するシート取付構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート取付構造体であって、外方に凸状の端部と側壁部とからなる棒形状を少なくとも有する本体と、端部と側壁部の少なくとも一部とに被せるように取付けられる汚れ除去用のシート体と、シート体が本体に被せられた状態で、外方側からシート体の外面に摺動状態で内方側に移動でき、シート体を本体に固定すると共に本体に抜け止め状態に脱着自在に係合するリング状の固定体とを備え、本体の側壁部には、端部から軸方向に延びる少なくとも１本の溝が形成され、シート体には、第１の切欠きが形成され、固定体には、第１の切欠きを貫通した状態で溝に係合して移動できる少なくとも１個の突起部が中心に向かって形成されるものである。
【００１１】
このように構成すると、固定体によって、シート体は本体に被せられた状態で固定される。又、シート体は第１の切欠きが固定体の突起部に貫通された状態で固定される。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、本体は端部が球冠形状を有する円柱形状よりなると共に、溝は側壁部の周方向に等間隔で４本形成され、固定体は球帯形状よりなると共に、突起部は円周方向に等間隔で４個形成され、シート体は、端部に対応する中央部と中央部から放射状に４方向に延びると共に側壁部に対応する第１の放射部、第２の放射部、第３の放射部及び第４の放射部とからなり、第１の切欠きは放射部の各々に形成されるものである。
【００１５】
このように構成すると、シート体はバランス良く本体に取付けられる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、本体の端部の中央に突部が形成され、シート体の中央部には、取付時に突部に係合する第２の切欠きが形成されるものである。
【００１７】
このように構成すると、シート体の本体への取付位置が定まる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、シート体には対向する第１の放射部及び第３の放射部の各々から外方に延びる一対の舌片が形成され、本体には舌片が挿入しうる一対の開口が形成されるものである。
【００１９】
このように構成すると、シート体の本体に対する周方向への取付位置が定まる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、固定体によって、シート体は本体に被せられた状態で固定されるため、固定体の脱着によって、シート体を容易に取り替えることができる。又、シート体は第１の切欠きが固定体の突起部に貫通された状態で固定されるため、シート体の不用意な脱落が防止される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、シート体はバランス良く本体に取付けられるため、使用状態の信頼性が向上する。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、シート体の本体への取付位置が定まるため、シート体の取付時の位置合わせが容易となる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、シート体の本体に対する周方向への取付位置が定まるため、シート体の取付時の位置合わせが更に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるシート取付構造体を備える掃除具の正面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【図４】図１で示した掃除具の内部構造を示す図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインに対応した分解状態の拡大断面図である。
【図６】図１で示したＶＩ−ＶＩラインに対応した分解状態の拡大断面図である。
【図７】図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図である。
【図８】図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図である。
【図９】図５で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【図１０】図７で示した研磨布の第１取付工程を示す概略断面図である。
【図１１】図７で示した研磨布の第２取付工程を示す概略断面図である。
【図１２】図７で示した研磨布の第３取付工程を示す概略断面図である。
【図１３】図７で示した研磨布の第４取付工程を示す概略断面図である。
【図１４】図７で示した研磨布の第５取付工程を示す概略断面図である。
【図１５】図７で示した研磨布の第６取付工程を示す概略断面図である。
【図１６】図７で示した研磨布の第７取付工程を示す概略断面図である。
【図１７】この発明の第２の実施の形態によるシート取付構造体を備える掃除具の側面図である。
【図１８】従来の掃除具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるシート取付構造体を備える掃除具の正面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図であり、図４は図１で示した掃除具の内部構造を示す図であって、図２に対応するものである。
【００２７】
これらの図を参照して、掃除具５は、側面視逆Ｌ字状の円筒形状に形成された、主にアクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンを含むＡＢＳ樹脂よりなる把持体１０と、把持体１０の前面側（図２の左側）に脱着自在に取付けられた、シート取付構造体である円筒形状の研磨体２０とから主に構成されている。
【００２８】
把持体１０は、胴部１１と、胴部１１の前面側端部に脱着自在に取付けられた前面部１２と、胴部１１の下方端に脱着自在に取付けられた底部１３とを備えている。又、胴部１１の前面側の一部と背面側（図２の右側）の一部とには、エラストマー等よりなる弾性体１４ａ、１４ｂが被覆されていると共に、背面側の弾性体１４ｂには突起１５が形成されている。このように、把持体１０の一部が弾性体１４ａ、１４ｂで被覆されているため、把持体１０を手にした際の使用感が向上する。
【００２９】
又、図４で示すように、把持体１０には、駆動機構である、モーター３１と、モーター３１に接続された減速機３２とが格納されている。そして、減速機３２の駆動軸３６は、把持体１０の前面部１２を介して外方に突出するように形成されている。
【００３０】
更に、把持体１０の下方側には、電池３３が複数格納されている。電池３３はモーター３１に電力を供給することが出来るように、図示しない配線等によってモーター３１に接続されている。そして、把持体１０の底部１３は胴部１１に脱着自在に取付けられているため、図４の二点鎖線で示すように、底部１３を胴部１１から取り外すことによって電池３３の各々を容易に取り出すことが出来る。
【００３１】
更に、把持体１０の弾性体１４ｂの突起１５の内方側には、スイッチ３４が格納されている。そして、外方から突起１５を介してスイッチ３４を押圧することで、モーター３１の回転及び停止の作動を制御することが出来るように構成されている。
【００３２】
研磨体２０は、図４で示すように、減速機３２の駆動軸３６に取付けられており、外方（図４の左方向）側に向かって球冠形状を有する端部２２と、端部２２の内方（図４の右方向）側に接続された円筒形状の側壁部２３と、側壁部２３より大きな外径を有すると共に側壁部２３の内方側に接続された円筒蓋形状のベース部２４とを有する、ポリプロピレン（ＰＰ）よりなる本体２１を備えている。又、本体２１の端部２２及び側壁部２３の外面に被せるように、汚れ除去用のシート体である研磨布４０が、後述するＰＰよりなる固定体２５によって本体２１に固定されている。更に、その内面によって研磨布４０を本体２１に固定する球帯形状の固定体２５を備えている。尚、研磨体２０の本体２１は、その中心軸の周りに回転させるように駆動軸３６に取付けられている。本体２１と駆動軸３６との接続部分、本体２１、固定体２５及び研磨布４０の詳細な構造については後述する。
【００３３】
このような掃除具５においては、把持体１０を手にした状態でスイッチ３４によってモーター３１を作動させて研磨体２０を操作することが出来ると共に、把持体１０に電池３３が格納されているため、電源コード等が不要となる。従って、掃除具５の使用勝手が向上する。
【００３４】
次に、研磨体２０の本体２１と駆動軸３６との接続部分、本体２１、固定体２５及び研磨布４０の詳細な構造について説明する。
【００３５】
図５は図４で示したＶ−Ｖラインに対応した分解状態の拡大断面図であり、図６は図１で示したＶＩ−ＶＩラインに対応した分解状態の拡大断面図であって、図５に対応するものであり、図７は図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図であり、図８は図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインから見た図であり、図９は図５で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【００３６】
まず、研磨布４０について説明する。
【００３７】
図５、図６及び図７を参照して、研磨布４０は、研磨層を構成する研磨材を不織布シートに付着させたものよりなり、本体２１の端部２２の大きさに対応する中央部４１と、中央部４１から放射状に４方向に延びると共に本体２１の側壁部２３の大きさに対応する第１の放射部４２ａ、第２の放射部４２ｂ、第３の放射部４２ｃ及び第４の放射部４２ｄと、対向する第１の放射部４２ａ及び第３の放射部４２ｃの各々から外方に延びる一対の舌片４３ａ、４３ｂとから構成されている。第１の放射部４２ａ、第２の放射部４２ｂ、第３の放射部４２ｃ及び第４の放射部４２ｄの各々には、後述する本体２１の溝５２ａ〜５２ｄの各々に対応する位置に第１の切欠き４６ａ〜４６ｄが形成されている。第１の切欠き４６ａ〜４６ｄの各々は、後述する固定体２５の突起部５５ａ〜５５ｄの各々が貫通できる大きさに形成されている。更に、中央部４１の中心には、取付時において後述する本体２１の突部５１に係合する第２の切欠き４７が形成されている。
【００３８】
更に、研磨布４０は特開２００５−６６３２４号公報において開示されているものと同一構造であり、研磨布４０が有する研磨層におけるモース硬度は１以上４以下が好ましい。このような研磨布４０においては、ブラシやスポンジ等に比べて電磁調理器の天板の固着した汚れに対して高い除去効果を発揮する。
【００３９】
次に、本体２１について説明する。
【００４０】
図５、図６及び図８を参照して、上述した通り本体２１は、球冠形状を有する端部２２と、端部２２に接続された円筒形状の側壁部２３と、側壁部２３より大きな外径を有すると共に側壁部２３に接続された円筒蓋形状のベース部２４とから主に構成されている。又、本体２１は、その内部において端部２２の内面に接続されると共に内方側（図５及び図６の右側）に延びる円筒形状の接続部２７を備えている。接続部２７の内面形状は、後述する駆動軸３６の先端に接続された係合体３７が脱着自在に係合できるように形成されている。
【００４１】
又、端部２２の中央には突部５１が外方側（図５及び図６の左側）に向かって形成されている。上述した通り、突部５１は取付時において研磨布４０の第２の切欠き４７と係合し、研磨体４０の位置合わせを容易とするものである。
【００４２】
更に、側壁部２３には、端部２２から軸方向（図６の左右方向及び図８の放射軸４方向）に延びる溝５２ａ〜５２ｄが、側壁部２３の周方向に等間隔で４本形成されている。溝５２ａ〜５２ｄの各々は、放射状の４方向に形成された研磨布４０の第１の切欠き４６ａ〜４６ｄの各々に対応するものである。
【００４３】
更に、ベース部２４には、後述する固定体２５の一対の対向する係合片５６ａ、５６ｂの各々に対応する一対の係合部２６ａ、２６ｂと、取付時において研磨布４０の舌片４３ａ、４３ｂの各々が挿入しうる一対の開口２８ａ、２８ｂとが形成されている。
【００４４】
ここで、本体２１と駆動軸３６との接続部分について説明する。
【００４５】
減速機３２の駆動軸３６の先端には、本体２１の接続部２７の内面と脱着自在に係合可能な係合体３７が接続されている。そして、接続部２７と係合体３７とが係合することによって、本体２１は駆動軸３６に接続されることになる。この時、本体２１の中心軸と駆動軸３６とが一直線上となるように各部材が形成されている。
【００４６】
次に、固定体２５について説明する。
【００４７】
図５、図６及び図９を参照して、球帯形状を有する固定体２５は、その内面の径が本体２１の側壁部２３の径より若干大きくなるように設定されている。更に、固定体２５の内面から中心に向かって延びる凸状の突起部５５ａ〜５５ｄが、円周方向に等間隔で４個形成されている。即ち、突起部５５ａ〜５５ｄの各々は本体２１の溝５２ａ〜５２ｄの各々に対応した位置となる。更に、突起部５５ａ〜５５ｄの各々は、溝５２ａ〜５２ｄの各々に係合して軸方向に移動できる形状となるように形成されている。
【００４８】
又、固定体２５は、取付時の本体２１のベース部２４の係合部２６ａ、２６ｂの各々に対応する位置において、内方側に向かって延びる一対の係合片５６ａ、５６ｂを備えている。係合片５６ａ、５６ｂの各々は、ベース部２４の係合部２６ａ、２６ｂの各々に脱着自在となるように形成されている。
【００４９】
そして、図５及び図６の矢印で示すように、本体２１の外方側から研磨布４０を図８の位置から被せるように内方側に移動させると共に、研磨布４０の外方側から固定体２５の内面で研磨布４０及び本体２１を囲むように内方側に移動させると、図４で示した取付状態の研磨体２０となる。以下に、このような研磨体２０における研磨布４０の取付工程について説明する。
【００５０】
図１０は図７で示した研磨布の第１取付工程を示す概略断面図であって、（１）は図５で示す第１断面位置に対応するものであって、（２）は図６で示す第２断面位置に対応するものであり、以下、図１１から図１６において同様に対応する。図１１は図１０に続く図７で示した研磨布の第２取付工程を示す概略断面図であり、図１２はこれに続く研磨布の第３取付工程を示す概略断面図であり、図１３はこれに続く研磨布の第４取付工程を示す概略断面図であり、図１４はこれに続く研磨布の第５取付工程を示す概略断面図であり、図１５はこれに続く研磨布の第６取付工程を示す概略断面図であり、図１６はこれに続く研磨布の第７取付工程を示す概略断面図である。
【００５１】
まず、図１０を参照して、外方側（図の左側）に突出した駆動軸３６の先端に取付けられた係合体３７に対して、本体２１を外方側から内方側（図の左側から右側）へと移動させ、係合体３７と接続部２７とを係合させる。すると、本体２１が駆動軸３６に取付けられる。
【００５２】
次に、図１１を参照して、駆動軸３６に取付けられた本体２１に対して、研磨布４０を外方側から内方側へと移動させる。この時、研磨布４０の中心に形成された第２の切欠き４７と、本体２１の端部２２の中央に形成された突部５１との位置を合わせておく。更に、（２）で示す研磨布４０の舌片４３ａ、４３ｂの各々を、本体２１のベース部２４の開口２８ａ、２８ｂの各々に対して周方向である程度位置決めしておくと、後述する後工程においてスムーズな取付けが可能となる。
【００５３】
次に、図１２を参照して、図１１の状態から研磨布４０を内方側へと更に移動させると、研磨布４０の第２の切欠き４７が本体２１の突部５１に係合する。すると、研磨布４０の本体２１への本体２１に対する軸方向への取付位置が定まる。即ち、研磨布４０の第２の切欠き４７と本体２１の突部５１とによって、研磨布４０の取付時の中心方向の位置合わせが容易となる。この時、研磨布４０は本体２１の端部２２の一部にのみ被さる状態となっている。
【００５４】
このような状態から、（２）の矢印で示すように、位置決めされた研磨布４０の舌片４３ａ、４３ｂの各々を、本体２１の開口２８ａ、２８ｂの各々に挿入する。
【００５５】
次に、図１３を参照して、（２）で示すように研磨布４０の舌片４３ａ、４３ｂの各々を本体２１の開口２８ａ、２８ｂの各々に挿入すると、研磨布４０の本体２１に対する周方向への取付位置が定まる。即ち、研磨布４０の第１の切欠き４６ａ、４６ｃの各々が、本体２１の溝５２ａ、５２ｃの各々の上に位置する。従って、研磨布４０の本体２１への取付時の位置合わせが更に容易となる。更に、研磨布４０の舌片４３ａ、４３ｂの各々が本体２１の開口２８ａ、２８ｂの各々に挿入されることによって、研磨布４０は固定体２５の取付け前の段階で本体２１の端部２２及び側壁部２３にほぼ被さるように設置されると共に、研磨布４０の取付状態が保持される。従って、固定体２５をスムーズに取付けることができる。
【００５６】
図１３の（１）及び（２）を参照して、位置決めされた研磨布４０及び本体２１を囲むように、固定体２５を外方側から内方側へと移動させる。この時、（１）で示す固定体２５の係合片５６ａ、５６ｂの各々と、本体２１の係合部２６ａ、２６ｂの各々とを周方向に対応するように位置決めしておく。すると、固定体２５の突起部５５ａ、５５ｃの各々も本体２１の溝５２ａ、５２ｃの各々に外方側から係合できるように周方向に位置決めされることになり、後述する後工程においてスムーズな取付けが可能となる。
【００５７】
次に、図１４を参照して、図１３の状態から固定体２５を内方側に更に移動させると、（１）で示す第１断面位置においては、固定体２５の内面による押圧によって研磨布４０が本体２１の端部２２及び側壁部２３の一部に被さるように変形する。上述した通り、固定体２５の内面の径は本体２１の側壁部２３の径より若干大きくなるように形成されているため、固定体２５は本体２１に被せられた研磨布４０の外面を摺動状態で移動することになる。従って、上述したように研磨布４０は本体２１の端部２２及び側壁部２３の一部に被さるように変形することになる。
【００５８】
又、（２）で示す第２断面位置においては、固定体２５の突起部５５ａ、５５ｃの各々が、研磨布４０の第１の切欠き４６ａ、４６ｃの各々を貫通した状態で、本体２１の溝５２ａ、５２ｃの各々に係合を開始した状態となる。
【００５９】
次に、図１５を参照して、図１４の状態から固定体２５を内方側に更に移動させると、（１）で示す第１断面位置においては、矢印で示すように、固定体２５の係合片５６ａ、５６ｂが本体２１のベース部２４に接触し、係合片５６ａ、５６ｂの各々の端部が弾性変形によって拡がった状態となる。
【００６０】
又、（２）で示す第２断面位置においては、固定体２５の突起部５５ａ、５５ｃの各々が、図１４の（２）で示した係合状態のまま内方側に移動した状態となる。
【００６１】
次に、図１６を参照して、図１５の状態から固定体２５を内方側に更に移動させると、（１）で示す第１断面位置においては、研磨布４０が本体２１の端部２２及び側壁部２３に完全に被さった状態になると共に、固定体２５の係合片５６ａ、５６ｂの各々と本体２１の係合部２６ａ、２６ｂの各々とが係合する。即ち、固定体２５によって研磨布４０が本体２１に固定されると共に、固定体２５が本体２１に対して抜け止め状態となる。
【００６２】
又、（２）で示す第２断面位置においては、固定体２５の突起部５５ａ、５５ｃの各々が、研磨布４０の第１の切欠き４６ａ、４６ｃの各々を貫通すると共に、第１の切欠き４６ａ、４６ｃの各々の内方側の端部に位置した状態で、固定体２５が抜け止め状態となる。従って、抜け止め状態の固定体２５の突起部５５ａ、５５ｃによって、研磨布４０の外方側への移動が阻止される。そのため、掃除具の使用時における研磨布４０の不用意なずれや脱落が防止される。
【００６３】
このような工程を経て、研磨体２０の取付けが完了する。
【００６４】
尚、固定体２５を本体２１から取り外す際には、図１６の（１）の破線の矢印で示すように、本体２１の係合部２６ａ、２６ｂの各々を、互いに向かう方向に移動させて変形させる。すると、固定体２５の係合片５６ａ、５６ｂの各々と本体２１の係合部２６ａ、２６ｂの各々との係合が解除されるため、固定体２５を外方側（破線矢印の方向）に移動させて取り外すことができる。
【００６５】
このように、研磨布４０は固定体２５によって本体２１の端部２２及び側壁部２３に被せられた状態で固定される。従って、上述したような固定体２５の本体２１からの脱着によって、使用済みの研磨布４０を容易に取り替えることができる。
【００６６】
又、研磨布４０が球冠形状の本体２１に取付けられた状態にあっては、研磨布４０の外面も球冠形状を有することになる。従って、研磨体２０における汚れに接する面が球冠形状を有することになるため、研磨布４０と汚れが固着した天板との接触面積が小さくなる。そのため、研磨体２０を天板に押し付ける力が研磨布４０と天板との接触部分に集中する。従って、研磨布４０を集中的に天板上の汚れに強く押し付けることが出来ることになり、天板上に固着した汚れを容易に除去することが出来る。
【００６７】
更に、図７〜図９で示したように、固定体２５の突起部５５ａ〜５５ｄは円周方向に等間隔で４個形成されると共に、研磨布４０の第１の切欠き４６ａ〜４６ｄ及び本体２１の溝５２ａ〜５２ｄは突起部５５ａ〜５５ｄに対応して形成されている。従って、研磨布４０は固定体２５によってバランス良く本体２１に取付けられるため、研磨体２０の使用状態の信頼性が向上する。
【００６８】
図１７はこの発明の第２の実施の形態によるシート取付構造体を備える掃除具の側面図であって、第１の実施の形態の図２に相当するものである。
【００６９】
図を参照して、基本的な構成は第１の実施の形態によるシート取付構造体を備える掃除具と同一であるので、ここではその相違点について主に説明する。
【００７０】
この実施の形態によるシート取付構造体である研磨体２０を備える掃除具６は、研磨体２０に対して、軸方向に延びる円柱形状の把持体１７のみが接続されている点が大きく異なっている。尚、研磨体２０は第１の実施の形態によるものと同一構造であるため、その効果も同一である。
【００７１】
このような掃除具６は、図１で示した掃除具５のように、駆動機構によって研磨体２０が回転するように構成されているものでは無く、使用者が把持体１７を持ち、研磨布４０を前後左右に動かして固着した汚れを除去するものである。従って、図１で示した掃除具に比べて簡易な構造となり、コスト的に有利なものとなる。尚、把持体１７の一部には滑り止め部材１８が被覆されているため、使用者が手を滑らせる虞が低減し、使用勝手が向上する。
【００７２】
尚、上記の各実施の形態では、シート体には特定の研磨布を使用しているが、シート状に形成されているものであれば、シート体には他の素材によるものを使用しても良い。又、その用途は汚れを除去するためのものに限らなくても良い。
【００７３】
又、上記の各実施の形態では、研磨体は特定の構造体に接続して使用されているが、他の構造体に対して接続されていても良く、又は研磨体単体で使用しても良いことは言うまでも無い。
【００７４】
更に、上記の各実施の形態では、本体は特定形状に形成されているが、外方に凸状の端部と側壁部とからなる棒形状を少なくとも有するものであれば、他の形状であっても良い。
【００７５】
更に、上記の各実施の形態では、研磨布は展開時で特定形状に形成されているが、本体の端部と側壁部の少なくとも一部とに被せられるように形成されていれば、他の形状であっても良い。
【００７６】
更に、上記の各実施の形態では、固定体は球帯形状に形成されているが、研磨布が本体に被せられた状態で、外方側から研磨布の外面に摺動状態で内方側に移動でき、研磨布を本体に固定できるものであれば、他のリング状に形成されていても良い。尚、本明細書において使用するリング状とは、平面視円環形状のものに限らず、多角形状等をも含む概念のものである。
【００７７】
更に、上記の各実施の形態では、固定体は特定形状の一対の係合片を備えているが、本体に抜け止め状態に係合できるものであれば、係合片は１つでも良く、他の形状であっても良い。その場合、本体の係合部は固定体の係合片に対応するように形成すれば良い。
【００７８】
更に、上記の各実施の形態では、本体の側壁部には溝が４本形成されているが、本体の溝は少なくとも１本あれば良い。又は、本体の溝は無くても良い。これらの場合、固定体の突起部及び研磨布の第１の切欠きは、共に本体の溝に対応するように形成すれば良い。
【００７９】
更に、上記の各実施の形態では、本体の端部には突部が形成されているが、突部は無くても良い。その場合、研磨布の第２の切欠きを形成する必要は無い。
【００８０】
更に、上記の各実施の形態では、研磨布には一対の舌片が形成されているが、舌片は１つのみ形成されていても良く、全ての放射部に形成されていても良い。又は、舌片は無くても良い。これらの場合、本体に形成される開口は研磨布の舌片に対応するように形成すれば良い。
【符号の説明】
【００８１】
２０…研磨体
２１…本体
２２…端部
２３…側壁部
２５…固定体
２８…開口
４０…研磨布
４１…中央部
４２…放射部
４３…舌片
４６…第１の切欠き
４７…第２の切欠き
５１…突部
５２…溝
５５…突起部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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