(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部と、該円筒部に形成された凸条のシール部とを有するゴムキャップと、
該シール部を外周側から縮径するように押圧する縮径リングと、
前記偏平部のスクイズした方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とから構成され、
前記縮径リングは、所定長さの鋼帯を円形に成形した部材で、該鋼帯の端部は内外に重なるように形成され、前記カバー本体には、前記縮径リングの軸方向への移動を規制するリング収容部を有することを特徴とするスクイズカット継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要になった都市ガス等の埋設鋼管をスクイズオフして切断し、その端部を閉塞状態で埋設等放置しておくためのスクイズカット継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス等の供給に用いられる埋設鋼管は、ガス等の供給が不要になると公道と私有地との境界で切断して埋設鋼管の先端を閉塞する。そして他のガス供給先への供給を維持した状態でガス遮断するために、埋設鋼管の閉塞にはスクイズオフ工法が広く用いられている。
スクイズオフ工法でガス供給を遮断した後、閉塞状態のまま再び埋設放置するために、例えば特許文献1には、スクイズオフ工法で切断した供給管の切断端にシール材を入れたキャップを被嵌することが記載されている。これによれば、切断口からのガス漏洩を完全にシールすることができるとしている。
【０００３】
特許文献２には、スクイズした鋼管の管端部を覆うゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端側を覆う本体と、スクイズ変形させた鋼管に係止する固定具と、本体・固定具を締め付ける締付け具とからなる鋼管スクイズ閉塞装置が記載されている。
また特許文献３には、鋼管をスクイズした管端部に被せる偏平状のゴムキャップと、ゴムキャップの閉止端部及び偏平外面を覆いゴムキャップを介して鋼管のスクイズ部をスクイズする方向に２つ割りのスクイズカバーとからなる鋼管スクイズキャップが記載されている。これによれば、鋼管スクイズキャップが管端部から抜け出すのを防止するとともに漏れに対しての安全性が高まるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−３１７９６号公報（第４頁左上欄、図６）
【特許文献２】特開２０００−２４９２８４号公報
【特許文献３】特開２０００−５５２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクイズカットした鋼管５０の端部は、図６に示すように、スクイズオフした方向に幅広の先端偏平閉塞部５１と、変形していない円管部５５と、偏平閉塞部５１と円管部５５との間の半変形部５３とからなる。鋼管５０をスクイズオフして閉塞させた場合、ときに切断面５７から偏平閉塞部５１の側面５２に沿って軸方向に亀裂５９が入ることがある。埋設してからの経年の長い老朽管では、この亀裂５９が半変形部５３にまでいたる場合がある。特許文献１および２記載のものは、切断端のみにシール材が当てられているために、この亀裂からの漏洩を防止することができない。特許文献３記載のものは、ゴムキャップがスクイズした偏平変形させた部分まで覆うので、若干長さの亀裂ならばゴムキャップで漏洩を防ぐことができるものの、亀裂長さが半変形部５３までの数ｃｍに及ぶ場合には、その漏洩を防止することができない。
なお、図中の二点破線は、偏平閉塞部５１、半変形部５３、円管部５５の境界を示している。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生したとしても確実に漏洩を防止することができるスクイズカット継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、鋼管のスクイズカットした管端部を覆う偏平部と、該鋼管の変形していない円管部外面の少なくとも一部を覆う円筒部と、該円筒部に形成された凸条のシール部とを有するゴムキャップと、該シール部を外周側から縮径するように押圧する縮径リングと、前記偏平部のスクイズした方向から前記ゴムキャップを挟持する２つ割りのカバー本体と、該カバー本体を締結する締結手段とから構成され、前記縮径リングは、所定長さの鋼帯を円形に成形した部材で、該鋼帯の端部は内外に重なるように形成され、前記カバー本体には、前記縮径リングの軸方向への移動を規制するリング収容部を有することを特徴とするスクイズカット継手である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクイズカット継手によれば、ゴムキャップが、亀裂の入った偏平閉塞部と、半変形部と、変形していない鋼管の一部外面部分までを覆い、円筒部に形成されたシール部を縮径リングで圧縮して鋼管との漏れ止めを行う。したがって、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部からの漏洩を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスクイズカット継手の一実施形態を示し、構成部品ごとに分解した斜視図である。
【図２】縮径リングを示す正面図である。
【図３】スクイズカットした鋼管にスクイズカット継手を取り付ける途中の工程を示す斜視図である。
【図４】スクイズカットした鋼管にスクイズカット継手の取り付けが完了した状態を示す斜視図である。
【図５】スクイズカットした鋼管の端部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示すように、スクイズカット継手１は、ゴムキャップ２、２つのカバー本体３Ａ、３Ｂ、締結手段４および縮径リング６からなる。
【００１１】
ゴムキャップ２は、スクイズカットした鋼管５０を受け入れる空間を有したゴム製のシール部材で、鋼管５０の管端部（偏平閉塞部）５１を覆う幅広の偏平部２１と、変形していない鋼管の外面（円管部）５５を覆う円筒部２３と、円筒部２３に形成された凸条のシール部２５とを有する。シール部２５は、断面が円形となっている。断面形状は、円形に限定することなく、矩形、台形、三角形でもよい。材質は、ガスの透過性を考慮してＮＢＲとすることが好ましい。
【００１２】
縮径リング６は、所定長さの鋼帯６３を円形に成形した部材で、端部６１、６２は内外に重なるように形成されている。重なる部分の長さは、長くても短くてもよく、ゼンマイ状に数周巻回されていてもよい。内周面は、ゴムキャップ２のシール部２５の凸形状に概ね沿うように凹形状となっている。
カバー本体３Ａ、３Ｂは、ゴムキャップ２をスクイズした方向から挟持する対称形状の部材で、カバー本体３Ａ、３Ｂの２つでゴムキャップ２の外面をほぼ覆う。カバー本体３Ａの内側面は、ゴムキャップ２の外面形状に概ね沿う形状をなしており、偏平部２１を覆う矩形部３１、半変形部５３を覆う縮径部３３、円筒部２３を覆う半円弧部３５を有する。さらに縮径リング６を収容し、その軸方向への移動を規制するリング収容部３６が形成されている。
【００１３】
カバー本体３Ａ、３Ｂの外面には、フランジ部３７が形成されており、カバー本体３Ａのフランジ部３７には貫通孔３８が、カバー本体３Ｂのフランジ部３７にはめねじ３９が形成されている。フランジ部３７は、安定したシール性を確保するために、亀裂の入りやすいスクイズカットした鋼管５０の管端部５１を覆う矩形部３１と、円管部５５を覆う半円弧部３５に設けられている。材質は、黒心可鍛鋳鉄や球状黒鉛鋳鉄等で成形することが可能で、表面には溶融亜鉛メッキ、樹脂コーティング、またはメッキとコーティングの組み合わせ等の防食処理が施される。
締結手段４は、例えば六角ボルトで構成され、貫通孔３８に六角ボルトを通して、めねじ３９に締め付ける。
【００１４】
鋼管５０にスクイズカット継手１を装着するにあたっては、まず図３に示すように、予め縮径リング６を鋼管５０に通しておき、ゴムキャップ２を鋼管５０の管端部５１から覆い被せる。次に、ゴムキャップ２のシール部２５に縮径リング６を外装させる。
【００１５】
そして、図５に示すように、カバー本体３Ａ、３Ｂのリング収容部３６に縮径リング６を嵌合させるように、カバー本体３Ａ、３Ｂを被せゴムキャップ２を挟持する。最後に、貫通孔３８に六角穴付ボルト４Ａ、４Ｂを通して、めねじ３９に締め付ける。このとき縮径リング６は縮径してシール部２５を圧縮する。縮径リング６の端部６１、６２は内外に重なるように形成されているので、シール部２５を全周からほぼ均一に圧縮することができる。したがって、スクイズオフ工法によって軸方向の亀裂が発生した鋼管の端部の漏洩を確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１：スクイズカット継手、
２：ゴムキャップ、２１:偏平部、２３：円筒部、２５:シール部、
３Ａ、３Ｂ：カバー本体、３１:矩形部、３３：縮径部、３５:半円弧部、３６：リング収容部、３７:フランジ部、３８:貫通孔、３９：めねじ、
４Ａ、４Ｂ：締結手段
５０：鋼管、５１：管端部、５２：側面、５３:半変形部、５５:円管部、５７：切断面、５９：亀裂
６：縮径リング、６１、６２：端部、６３:鋼帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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