(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
（２）前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属炭酸塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを炭酸塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇する前に、前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法。
【請求項２】
金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液より、金属イオン含有割合の低減されたテトラアルキルアンモニウム塩を含有する溶液を得るテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法であって、
（１）水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
（２）前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属炭酸塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを炭酸塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が０．５〜１０ｍｇ／Ｌの間に設けられた所定の濃度に到達した時点で前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法。
【請求項３】
アルカリ金属炭酸塩が、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムからなる群から選ばれるいずれか１種又は２種以上である請求項１又は２記載のテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液を製造した後、得られたテトラアルキルアンモニウム塩を原料として、水酸化テトラアルキルアンモニウムを製造することを特徴とする水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液を製造した後、水酸化テトラアルキルアンモニウムを製造する前に、キレート樹脂及び／またはカチオン交換樹脂によりテトラアルキルアンモニウム塩に含まれる金属イオン不純物を除去することを特徴とする請求項４記載の水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れかに記載の方法でテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液を製造した後、該溶液を濃縮する工程をさらに含むことを特徴とする請求項４又は５記載の水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テトラアルキルアンモニウム塩を含有する溶液を陽イオン交換樹脂を用いて製造する新規な製造方法、及びそれを原料とした水酸化テトラアルキルアンモニウムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水酸化テトラアルキルアンモニウム（以下、ＴＡＡＨと略す）は、一般に相間移動触媒をはじめとして、非水溶液滴定における塩基の標液、あるいは有機合成における有機系アルカリ剤として有用な化合物である。また、集積回路や大規模集積回路の製造における半導体基板の洗浄、食刻、フォトレジストの現像などのための処理剤として使用されている。特に、半導体向けの用途においては、半導体基板が汚染されるため、不純物を出来るだけ含有しない高純度のＴＡＡＨが要求されている。
【０００３】
一方、上記のようなフォトレジストの現像に使用された廃液は、フォトレジストの他、金属イオン不純物、及びＴＡＡＨを含んでおり、環境負荷を低減するため、該廃液からＴＡＡＨを回収し、再利用する技術が重要になってきている。（以下、フォトレジスト、及びＴＡＡＨを含む廃液を「フォトレジスト現像廃液」とする場合もある）従来、フォトレジスト現像廃液を処理する方法には、蒸発法や逆浸透膜法により濃縮し廃棄処分（焼却または業者引取り）する方法、活性汚泥により生物分解処理し放流する方法が主流であった。しかしながら、上記の通り、環境への配慮から該廃液からＴＡＡＨを回収し、再利用する試みが数多く提案されている。
【０００４】
具体的には、濃縮した廃液、あるいは、もともとＴＡＡＨ濃度が高い現像廃液については、中和処理してフォトレジスト成分を除去した後、電気透析、又は電気分解を行い、ＴＡＡＨを回収する方法が知られている（例えば、特許文献１乃至３参照）。しかし、ＴＡＡＨの濃度が低い廃液を処理する場合、電気透析、又は電気分解に供する濃度条件までＴＡＡＨ廃液を濃縮する必要があるため、これらの方法に対し、電気透析、または電気分解を行わず、フォトレジスト現像廃液からＴＡＡＨを回収する方法（特許文献４参照）が提案されている。具体的な方法として、先ず、フォトレジスト現像廃液と陽イオン交換樹脂とを接触させることにより、テトラアルキルアンモニウムイオン（ＴＡＡイオン）を陽イオン交換樹脂に吸着させる。次いで、該陽イオン交換樹脂に塩酸を通液してＴＡＡ塩を回収し、得られた溶液に、過塩素酸を加えテトラアルキルアンモニウム過塩素酸塩（ＴＡＡ過塩素酸塩）とする。その後、ＴＡＡ過塩素酸塩を晶析により精製した後、得られた過塩素酸塩を陰イオン交換樹脂と接触させることにより、ＴＡＡＨを回収する方法である。しかしこの場合、プロセスが煩雑となり、爆発する危険のある過塩素酸塩を使用するため工業的な製造は困難である。
【０００５】
また、イオン交換樹脂にＴＡＡイオンを吸着させて希薄な現像廃液からＴＡＡ塩を回収し、これを電解することでＴＡＡＨを製造する技術が開示されている（特許文献５および６）。しかし、イオン交換樹脂からＴＡＡ塩を溶離させる際の条件がコントロールできていないため、得られるＴＡＡ塩溶液に金属イオン不純物が混入することとなり、結果として電解をした後のＴＡＡＨ溶液に金属イオン不純物が比較的高濃度に混入するという課題があった。また、特許文献５ではイオン交換樹脂から溶離する際に弱酸を使用する技術が開示されているが、溶離されるＴＡＡ塩溶液が希薄になる傾向があり、特に炭酸を使用した場合、この傾向が顕著である。また炭酸を使用した場合、液に気泡が発生することがあり、連続的な運転に支障をきたすおそれがある。
【０００６】
また特許文献７では、ＴＡＡイオンを吸着させたイオン交換樹脂からＴＡＡイオンを溶離する際に、金属水酸化物を使用することでＴＡＡＨを製造する技術が開示されている。しかし、この方法では現像廃液中に含まれるレジストなどの有機物がＴＡＡＨに混入するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０４−２２８５８７号公報
【特許文献２】特開平０５−１０６０７４号公報
【特許文献３】特許第３２１６９９８号公報
【特許文献４】特開２００４−６６１０２号公報
【特許文献５】特許２６８８００９号公報
【特許文献６】特表２００２−５０９０２９号公報
【特許文献７】特表２００４−５１２３１５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のとおり、陽イオン交換樹脂を使用することで、現像廃液から高い収率でＴＡＡイオンが回収できるが、該方法においては、レジスト成分の除去が不十分になる、金属イオン不純物が混入する、希薄なＴＡＡ塩溶液しか得られない、といった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討を行った。その結果、フォトレジスト現像廃液と陽イオン交換樹脂とを接触させることにより該陽イオン交換樹脂にＴＡＡイオンを吸着させ、次いで該陽イオン交換樹脂に塩溶液を通液してＴＡＡ塩を回収する際に、得られるＴＡＡ塩溶液の金属イオン濃度が所定の濃度になる前に回収を停止することにより、金属イオン不純物濃度が低いＴＡＡ塩を得ることができ、これを電解で処理することでレジスト成分を効率よく分解除去できるため、レジスト成分を含まないＴＡＡＨを製造可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液より、金属イオン含有割合の低減されたテトラアルキルアンモニウム塩を含有する溶液を得るテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法であって、
（１）水素イオン型の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を通液させて、該溶液中のテトラアルキルアンモニウムイオンを、陽イオン交換樹脂に吸着させる吸着工程、
（２）前記吸着工程にて、テトラアルキルアンモニウムイオンが吸着された陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に、アルカリ金属炭酸塩の溶液を通液させて、該樹脂に吸着されたテトラアルキルアンモニウムイオンを炭酸塩として溶離させ、該吸着塔より流出する流出液を貯留槽に回収する回収工程、
の各工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇する前に、前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法である。
【００１１】
他の発明は、上記（１）吸着工程及び（２）回収工程と同じ工程を含んでなり、且つ、回収工程においては、吸着塔からの流出液中の前記アルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が０．５〜１０ｍｇ／Ｌの間に設けられた所定の濃度に到達した時点で前記貯留槽への流出液の回収を停止することを特徴とするテトラアルキルアンモニウム炭酸塩溶液の製造方法である。
【００１２】
さらに、本発明によれば、こうして得られたＴＡＡ塩を電気分解することによって純度の高いＴＡＡＨ溶液を得ることが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の方法によれば、回収するＴＡＡ塩溶液中の金属イオン量を低減できるため、フォトレジスト廃液から効率的に、金属イオン不純物の少ないＴＡＡ塩を得ることが出来る。そのため、前および／または後工程のキレート樹脂等による金属除去工程の負荷を減らすことができ、コストダウンにつながる。
【００１４】
さらに、該ＴＡＡ塩の電気分解を行うことによって、金属成分及びレジスト成分を含まない、高純度なＴＡＡＨ溶液を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のテトラアルキルアンモニウム塩の製造方法に係わる製造設備の一実施態様を示す模式図である。
【図２】フォトレジスト現像廃液からテトラアルキルアンモニウム塩（ＴＡＡ塩）を回収し、該ＴＡＡ塩から水酸化テトラアルキルアンモニウム（ＴＡＡＨ）を製造する際の好適な態様を示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウム（ＴＡＡＨ）を含む溶液から金属イオン含有割合の低減されたテトラアルキルアンモニウム塩（ＴＡＡ塩）溶液を製造する方法であって、該ＴＡＡＨ溶液を陽イオン交換樹脂と接触させて、ＴＡＡイオンを該陽イオン交換樹脂に吸着させた後、該吸着塔に塩溶液を通液して、吸着塔から流出する回収液の金属イオン濃度を測定して回収液の回収停止のタイミングを決定し、ＴＡＡ塩を得る。なお「金属イオン含有割合の低減された」とは、ＴＡＡイオンに対する相対的な量が低減されたことを意味する。
【００１７】
（金属イオン不純物、及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液）
本発明において、金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液は、特に制限されるものではないが、半導体製造工程、液晶ディスプレイ製造工程等で発生するフォトレジスト現像廃液であることが好ましい。これら廃液は、露光後のフォトレジストをアルカリ現像液で現像する際に排出される廃液であり、フォトレジスト、ＴＡＡＨ、及び、金属イオンを主として含んでいる。なお、このような廃液は水溶液であるのが通常である。
【００１８】
フォトレジスト現像廃液は、通常、ｐＨが１０〜１４のアルカリ性を呈しており、フォトレジストはアルカリ性の現像廃液中では、そのカルボキシル基、フェノール性水酸基等の酸基が酸解離して溶解している。フォトレジストの主なものとして、感光剤ｏ−ジアゾナフトキノンの光分解により生成するインデンカルボン酸やノボラック樹脂由来のフェノール類が挙げられる。
【００１９】
ここで、半導体製造、及び液晶ディスプレイ製造における現像工程から排出される代表的な廃液について詳細に説明する。現像工程では、通常、枚葉式の自動現像装置が多用されているが、この装置ではＴＡＡＨを含む現像液を使用する工程とその後の純水によるリンス（基板洗浄）が同じ槽内で行われ、この際にリンス工程では現像液の５〜１０倍の量の純水が使用される。そのため、現像工程で使用された現像液は、通常５〜１０倍に希釈された廃液となる。その結果、この現像工程で排出される廃液の組成は、ＴＡＡＨが０．００１〜１質量％程度であり、レジストが１０〜１００ｐｐｍ程度であり、また界面活性剤が０〜数１０ｐｐｍ程度のものとなる。また、その他の工程の廃液が混入する場合もあり、ＴＡＡＨ濃度が、上記範囲の中でもさらに低くなることもある。具体的には、０．０５質量％以下（０．００１〜０．０５質量％程度）となる場合もある。特に、液晶ディスプレイ製造工程から排出されるフォトレジスト現像廃液は、ＴＡＡＨ濃度が０．００１〜０．５質量％となる場合が多く、本発明の方法は、このようなフォトレジスト現像廃液からＴＡＡ塩を製造するのに特に好適に採用できる。
【００２０】
また、フォトレジスト現像廃液には、複数の金属イオンが含まれる。例えば、１価のイオンとしては、ナトリウム、カリウム等、２価のイオンとしては、カルシウム、亜鉛等、その他多価イオンとしては、アルミニウム、ニッケル、銅、クロム、鉄等がフォトレジスト現像廃液中に代表的に多く含まれる金属である。このような金属は、フォトレジスト現像廃液中に０．１〜１００ｐｐｂ程度含まれているのが通常である。
【００２１】
フォトレジスト現像廃液中のＴＡＡＨは、各種電子部品の製造等の際に使用するフォトレジストの現像液に用いられるアルカリである。ＴＡＡＨの具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム（以下、ＴＭＡＨと略す）、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラプロピルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、水酸化メチルトリエチルアンモニウム、水酸化トリメチルエチルアンモニウム、水酸化ジメチルジエチルアンモニウム、水酸化トリメチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化トリエチル（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化ジメチルジ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化ジエチルジ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化メチルトリ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化エチルトリ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム、水酸化テトラ（２−ヒドロキシエチル）アンモニウム等を挙げることができる。中でも、ＴＭＡＨが最も汎用的に使用されている。
【００２２】
（陽イオン交換樹脂にテトラアルキルアンモニウムイオンを吸着させる工程）
本発明においては、上記の如き金属イオン及び水酸化テトラアルキルアンモニウムを含む溶液を水素イオン型（以下「Ｈ型」とも称す）の陽イオン交換樹脂が充填された吸着塔に通液して、該陽イオン交換樹脂にＴＡＡイオンを吸着させる。
【００２３】
即ち、ＴＡＡイオンは陽イオンであるから、Ｈ型の陽イオン交換樹脂と接触させることにより、該陽イオン交換樹脂の有する水素イオンとイオン交換を起こして該樹脂に吸着される。従って、効率よく廃液からＴＡＡイオンを回収することができる。特にＴＡＡＨの濃度が低い場合の廃液でも、ＴＡＡイオンを低コストで回収することができる。
【００２４】
ここで、通常の金属イオン不純物もまた陽イオンであるため、この通液により陽イオン交換樹脂に吸着されてしまう。本発明は、後述する方法を採用することにより、このような陽イオン交換樹脂に吸着されてしまった金属イオン不純物とＴＡＡイオンとを効率よく分離するものである。なお金属イオン不純物であっても、該現像廃液中で錯形成などの化学平衡反応により、金属が含まれているイオン種自体が陰イオンである場合には、陽イオン交換樹脂には吸着され難く、吸着塔から排出される。
【００２５】
一方、前記溶解しているフォトレジスト由来の有機物成分は通常、陰イオンの形態であるため、陽イオン交換樹脂には吸着され難く大部分は除去されるものの、一部はイオン交換樹脂に吸着するため、引き続き行うＴＡＡ塩の回収工程で、ＴＡＡ塩溶液に混入する（このような有機成分の除去については後述する）。
【００２６】
（陽イオン交換樹脂）
本発明において、上記ＴＡＡイオンを吸着させる陽イオン交換樹脂は特に限定されず、公知のものを用いることができる。具体的には、イオン交換基がスルホン酸基である強酸性陽イオン交換樹脂、イオン交換基がカルボキシル基である弱酸性陽イオン交換樹脂のいずれも使用することができる。中でも、イオン交換容量が大きいものが多く、使用する樹脂量を低減できるという点から弱酸性陽イオン交換樹脂を使用することが好ましい。さらに、弱酸性陽イオン交換樹脂の場合、後述するＴＡＡイオンの溶離も容易である。
【００２７】
また、樹脂の構造もゲル型であってもＭＲ型（マクロポーラス型）であってもよい。樹脂の形状も、粉状、粒状、膜状、繊維状等のいずれでもよい。処理効率、操作性、経済性などの点で粒状等のスチレン系やアクリル系等の陽イオン交換樹脂を用いるのが好ましい。
【００２８】
陽イオン交換樹脂の対イオンは、通常、水素イオン（Ｈ型）かナトリウムイオン（Ｎａ型）で市販されているが、最終的に得られるＴＡＡＨ溶液へのナトリウムイオンの混入を防ぐことと、ＴＡＡイオンの吸着効率を向上させるためには、対イオンを水素イオンとしたＨ型とする。Ｎａ型で市販されている陽イオン交換樹脂を使用する場合、使用に際して予め陽イオン交換樹脂に塩酸や硫酸等の酸を通液し、超純水で充分洗浄するなどして、対イオンを水素イオンとして使用する。また、後述する方法によりＴＡＡイオンを溶離した後には、Ｎａ等のアルカリ金属型となっているため上記と同様の操作によりＨ型に再生して使用する。
【００２９】
強酸性陽イオン交換樹脂の具体例としては、ロームアンドハース社製のアンバーライトＩＲ１２０Ｂ、アンバーライトＩＲ１２４、三菱化学社製のダイヤイオンＳＫ１Ｂ、ダイヤイオンＰＫ２２８、住化ケムテックス社製デュオライトＣ２５５ＬＦＨ、ランクセス社レバチットモノプラスＳ１００、ピュロライト社ピュロライトＣ１６０などを挙げることができる。また、弱酸性陽イオン交換樹脂の具体例としては、ロームアンドハース社製のアンバーライトＩＲＣ７６、三菱化学社製のダイヤイオンＷＫ４０Ｌ、住化ケムテックス社製デュオライトＣ４３３ＬＦ、デュオライトＣ４７６、ランクセス社レバチットＣＮＰ８０ＷＳ、ピュロライト社ピュロライトＣ１０４などを挙げることができる。
【００３０】
（陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔へ溶液を通液する方法）
本発明においては、上記のＨ型の陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔へ、金属イオン及びＴＡＡＨを含む溶液を通液させて陽イオン交換樹脂を接触させることによって、ＴＡＡイオンを陽イオン交換樹脂に吸着させる。
【００３１】
また、該溶液を陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔へと通液させる方法については、陽イオン交換樹脂の種類や形状によって、従来から知られている方法を適宜採用することができる。具体的には、例えば、カラムに陽イオン交換樹脂を充填して該溶液を連続的に通過させるカラム方式が好ましい。このカラム方式を採用する場合、陽イオン交換樹脂の性能等に応じて適宜決定すればよいが、効率よくＴＡＡイオンを吸着するためには、ＴＡＡＨの含有量が０．００１〜１質量％の溶液であれば、カラムの高さ（Ｌ）とカラム直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が０．５以上、該廃液の空間速度（ＳＶ）を１（１／時間）以上２００（１／時間）以下とすることが好ましい。
【００３２】
なお通液する溶液量は、吸着塔に充填した陽イオン交換樹脂が破過しない程度の量とすることが、効率よくＴＡＡ塩を製造できる点で好ましい。
【００３３】
なお、陽イオン交換樹脂の交換容量以上の量の陽イオンが含まれている溶液の通液により、吸着されずにＴＡＡイオンが流出（破過）してしまっているかどうかは、吸着塔中を通過して流出してくる液中のＴＡＡイオン濃度をイオンクロマトグラフィー法で分析することにより確認可能である。より簡便には、吸着塔中での陽イオン交換樹脂の占める高さを測定すればよい。陽イオン交換樹脂の対イオンが水素イオンからＴＡＡイオンになると、陽イオン交換樹脂の種類にもよるが、体積が２倍程度に膨潤する。陽イオン交換樹脂の体積を測定することにより、ＴＡＡイオンの吸着を確認することができる。
【００３４】
また、該溶液のｐＨが１０以上のアルカリ性の場合、ＴＡＡイオンが吸着されずに吸着塔中を通過すると、通過した液のｐＨがアルカリ性となるため、ｐＨメーターによっても確認することが可能である。また、通常は、吸着塔中を通過した液にＴＡＡイオンが含まれている場合、液の電気伝導度が上昇するため、電気伝導度によっても確認することが可能である。
【００３５】
（テトラアルキルアンモニウムイオンを吸着させた陽イオン交換樹脂からテトラアルキルアンモニウム塩を回収する工程）
本発明においては、上記方法によりＴＡＡイオンを陽イオン交換樹脂に吸着させた後、該陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔にアルカリ金属塩の溶液を通液して、吸着塔から流出する回収液を回収してテトラアルキルアンモニウム塩を製造する。
【００３６】
即ち、アルカリ金属塩の溶液を吸着塔の一端から吸着塔に導入し、他端から液を流出させることによって通液することにより、該塩溶液に含まれる大過剰のアルカリ金属イオンがＴＡＡイオンと順次置換されて行き、ＴＡＡイオンが用いた塩の酸塩として吸着塔から流出してくる。
【００３７】
アルカリ金属としては、溶解度や入手の容易さなどの点からナトリウム又はカリウムが好ましく、特にナトリウムが好適である。
【００３８】
本発明において、上記アルカリ金属塩は、無機酸塩でも有機酸塩でもよい。また弱酸の塩でも強酸の塩でも良い。なおここで、弱酸とは２５℃での解離常数Ｋが１０−３以下の酸を言う。
【００３９】
本発明の方法で製造されるＴＡＡ塩を、後述する電解工程に供してＴＡＡＨへと変換する際に有機成分が混入するなどの悪影響を及ぼし難い点で、アルカリ金属塩としては無機酸塩であることが好ましい。当該無機酸としては炭酸、亜硝酸、フッ化水素酸、次亜塩素酸などが挙げられる。なお有機酸としては、酢酸、シュウ酸、ギ酸、安息香酸等のカルボン酸類や、フェノール、クレゾール類が挙げられる。
【００４０】
本発明においては、無機酸塩のなかでも毒性や安定性、ＴＡＡＨにする際の電解工程の容易さ等の観点から炭酸の塩が用いられる。２塩基酸である炭酸のアルカリ金属塩には、炭酸塩（Ｍ２ＣＯ３：Ｍはアルカリ金属を示す）及び重炭酸塩（ＭＨＣＯ３）があるが、回収液中のＴＡＡイオン濃度をより高くできることから炭酸塩とする。本発明における特に好ましいアルカリ金属炭酸塩を例示すると、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムが挙げられ、なかでも炭酸ナトリウムが最も好ましい。
【００４１】
本発明において用いる上記アルカリ金属の弱酸塩の溶液を構成する溶質は、当該アルカリ金属塩を溶解可能な液体であれば特に限定されないが、アルカリ金属塩の溶解しやすさ、コスト及びＴＡＡＨの製造のための電解に際して悪影響を及ぼさない等の点で水であることが好ましい。当該水としてはイオン交換水、純水、超純水等が使用できる。
【００４２】
本発明において、上記アルカリ金属塩溶液の濃度は０．１Ｎから１０Ｎの範囲で適宜選定することができるが、高濃度のＴＡＡ塩が流出することと金属イオンの混入を防止しやすいという点で０．５Ｎ〜４Ｎの範囲が特に好ましい。
【００４３】
またアルカリ金属塩溶液の通液速度は、吸着塔の大きさ、陽イオン交換樹脂の種類や使用量、塩溶液の濃度等に応じて、適宜設定できるが、好ましくは、アルカリ金属塩溶液の空間速度（ＳＶ）が１（１／時間）以上５０（１／時間）以下である。これより小さい場合、処理に時間がかかるようになる。
【００４４】
アルカリ金属塩溶液とＴＡＡイオンを対イオンとして有する陽イオン交換樹脂とを接触させる方法は、カラムに該陽イオン交換樹脂を充填し、アルカリ金属塩溶液を連続的に通過させるカラム方式が好ましい。カラム方式を採用する場合、作業が効率的に実施できることから、同一カラムを用い、該カラム内に充填された陽イオン交換樹脂にＴＡＡイオンを吸着させた後、引き続いてアルカリ金属塩溶液を通過させることが好ましい。
【００４５】
（流出液の回収）
上述のアルカリ金属塩溶液の通液により、吸着塔の一端からＴＡＡイオンが、用いた塩に応じた陰イオン（例えば炭酸塩であればＣＯ３２−など）を対イオンとしてＴＡＡ塩として流出（溶離）してくるので、当該流出液を貯留槽に回収する。
【００４６】
本発明における特徴のひとつは、当該流出液中のアルカリ金属イオン濃度を測定し、該アルカリ金属イオン濃度が急激に高くなるよりも前の時点で上記貯留槽への回収を停止する点にある。
【００４７】
即ち、吸着塔中の陽イオン交換樹脂には、前述のとおりＴＡＡイオンに加え、金属イオンが吸着しているが、アルカリ金属塩溶液を該吸着塔に通液させることにより、ＴＡＡイオンがアルカリ金属イオンと交換して優先的に溶離（流出）してくる。一方、他の金属イオンはイオン交換樹脂に保持されたままの状態となっている。アルカリ金属塩溶液を更に通液し続けると、元のＴＡＡ溶液中に共存していた金属イオン及び吸着塔に通液したアルカリ金属塩溶液を構成するアルカリ金属イオンが溶離を始める。元のＴＡＡ溶液中に共存していた金属イオンは元々の濃度が比較的薄いために、その流出開始を直接検知することは困難である。ここで本発明者等の検討によれば、これらの金属イオンの溶離挙動は（高濃度で吸着塔に導入される）アルカリ金属イオンと同様の傾向を示し相前後して溶離を開始するため、当該アルカリ金属イオンの溶出挙動を測定し、該アルカリ金属イオンが高濃度な流出液を、それ以前のＴＡＡイオン含有回収液（金属イオンを殆ど含まない）とは混ざらないようにすれば、ＴＡＡイオンを高濃度で含み、且つ各種金属イオンの濃度が大幅に減じられた回収液を得ることができるものである。
【００４８】
より具体的には、ＴＡＡイオンを吸着させた陽イオン交換樹脂を充填した吸着塔に、アルカリ金属塩溶液の通液を始めても、最初のうちは流出液中のアルカリ金属イオン濃度は極めて低濃度（通常０．１ｐｐｍ未満）で安定しているが、ＴＡＡイオンのアルカリ金属イオンとの交換が進行すると、該アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇を始め１ｐｐｍを遙かに超え、数十〜数百ｐｐｍにも到達する。そこで、この上昇が始まる直前部分までを貯留槽に回収し、その後の流出液は別に分けることで高回収率且つ高純度でＴＡＡ塩を得ることができる。
【００４９】
ここで、アルカリ金属イオン濃度が急激に上昇を始めたかどうかの判断基準としては、該アルカリ金属イオン濃度の測定手段が極めて高感度の場合には、安定値の１０乃至１００００倍（好ましくは１０乃至５０００倍）の点に設けた任意の濃度（所定値）となる前（好ましくは直前）に貯留槽への回収を停止すればよい。
【００５０】
一方、イオン電極などの比較的低感度の測定手段を採用する場合には、初期安定値が測定下限未満の場合もある。このような場合には、アルカリ金属イオン濃度が０．５〜１０ｍｇ／Ｌの間に設けた任意の濃度（所定値）となる前に貯留槽への回収を停止することで代替できる。例えば一般的なアルカリ金属イオン電極の測定限界は１ｍｇ／Ｌの場合が多いため、測定下限以下では貯留槽に回収し、１ｍｇ／Ｌという値を示した以降の流出液は貯留槽への回収を停止することが挙げられる。
【００５１】
上述したような所定値のアルカリ金属イオン濃度となる前に貯留槽への流出液の回収を停止する方法は特に限定されないが、例えば、図１に示すように、アルカリ金属イオン濃度を測定する装置（金属イオン電極）よりも下流に流路切り替えバルブを設けておき、該金属イオン電極が流出液中のアルカリ金属イオン濃度が所定値に上昇したことを感知すると同時にバルブの流路を切り替える方法などが挙げられる。
【００５２】
なお当該流出液の金属イオン濃度が所定値となった時点より後の時点では、吸着塔から液を流出させること自体を停止してもよいが、陽イオン交換樹脂を再生し、再度用いることができるようにするために、前記切り替えバルブなどの流路変更手段で、上記貯留槽とは別の貯留槽等へ流出液を回収することが好ましい。
【００５３】
金属イオン濃度の測定方法としては、従来より知られている方法を適宜採用することが出来る。具体的には、例えば吸着塔から流出する流出液を一定量サンプリングし、金属イオン電極などを用いて金属イオンを測定する方法や、流出液を貯留槽へ導く配管途中にインライン型の金属イオン電極を設置して測定する方法等がある。インライン型の金属イオン電極を用いれば、液を途中で抜き出すことなく金属イオン濃度が所定値になった瞬間に回収を停止することも出来、回収液のロスを抑えることが出来、好ましい。
【００５４】
なお、測定する時間間隔は主として流出液の流量（流速）によって変更する必要がある。高流速で溶液を流す場合、流出液の金属イオン濃度の変化が急激に起こるため、所望の性状（金属イオン不純物の濃度）の液を得るためには測定の間隔を短くする必要がある。
【００５５】
（テトラアルキルアンモニウム塩から水酸化テトラアルキルアンモニウムを製造する方法）
本発明においては、上記の方法にて、廃液から回収した溶液に含まれるＴＡＡ塩を電気透析、電解等に供することによりＴＡＡＨを製造することが出来る。
【００５６】
さらに、電気透析や電気分解に供する前に、得られたＴＡＡ塩の精製や濃縮を行う事も可能である。該ＴＡＡ塩溶液の精製方法としては、該ＴＡＡ塩溶液を陽イオン交換樹脂（但し、事前に対イオンをＴＡＡイオンに置換したもの）及び／又はキレート樹脂に接触させて、ＴＡＡ塩中の金属イオン成分を除去する方法、ＴＡＡ塩を、活性炭等の吸着剤、或いは陰イオン交換樹脂に接触させて、フォトレジスト等の有機物を除去する方法等が挙げられる。
【００５７】
また、ＴＡＡ塩の濃縮方法としては、具体的には、電気透析、蒸発缶、逆浸透膜により濃縮する方法等が挙げられる。
【００５８】
（ＴＡＡＨの製造：ＴＡＡ塩の電解工程）
得られたＴＡＡ塩を電解してＴＡＡＨにする電解工程については、特に制限されるものではなく、回収されたＴＡＡ塩の種類（用いたアルカリ金属塩を構成する酸成分に相当する）に応じて公知の方法を用いることができる。例えば、回収されたＴＡＡ塩が炭酸塩である場合には、特許３１０９５２５号公報（２室電解：原料を陽極室に供給）に記載の陽極、陰極、陽イオン交換膜を使用した電気分解によりＴＡＡ塩をＴＡＡＨとすることが好ましい。
【実施例】
【００５９】
本発明をさらに具体的に説明するため以下実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（陽イオン交換樹脂の再生処理（Ｈ型陽イオン交換樹脂））
用いた陽イオン交換樹脂は、使用に際して、ガラス塔に充填し、超純水、１Ｎ−ＨＣｌ（塩酸）、及び超純水をこの順で通液させて、対イオンを水素イオンとした。各液は、空間速度ＳＶ＝５（ｌ／時間）で通液させ、各液の使用液量は、１０Ｌ／Ｌ−樹脂とした。
（濃度測定）
水酸化テトラメチルアンモニウム（ＴＭＡＨ）、テトラメチルアンモニウム塩（ＴＭＡ塩）濃度はイオンクロマトグラフィー法より分析した。
【００６０】
具体的には、ダイオネクス社製  ＩＣＳ２０００を使用し、カラムは陽イオン分析にはＩＯＮ−ｐａｃ  ＣＳ１２Ａ、陰イオン分析にはＩＯＮ−ｐａｃ  ＡＳ１５を使用し、溶離液は陽イオン分析にはメタンスルホン酸、陰イオン分析には水酸化カリウムを用いて分析を行った。
【００６１】
溶液中に含まれる金属イオン濃度は、イオン電極（ポータブル水質計）法（型番：ＩＭ−３２Ｐ（東亜ＤＫＫ社製））、高周波誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ−ＭＳ）法（測定装置：ＨＰ−４５００（Ａｇｉｌｅｎｔ社製））、及び高周波誘導結合プラズマ発光分析（ＩＣＰ−ＯＥＳ）法（測定装置：ｉＣＡＰ  ６５００  ＤＵＯ（サーモエレクトロン株式会社製）により測定した。なお特に断らない限り各濃度は質量基準である。
【００６２】
実施例１
（ＴＭＡイオン廃液吸着工程）
弱酸性陽イオン交換樹脂ダイヤイオンＷＫ４０Ｌ（三菱化学社製）１０００ｍｌを直径５０ｍｍのカラムに充填し樹脂高さを５１０ｍｍとした。
【００６３】
上記カラムに、０．０４５質量％ＴＭＡＨ廃液（フォトレジスト現像廃液  フォトレジスト含有量  ＣＯＤ換算  １０ｐｐｍ、金属イオン濃度  Ｎａ：２．５ｐｐｂ、Ｋ：５．４ｐｐｂ、Ｃａ：４．１ｐｐｂ、Ａｌ：３．２ｐｐｂ、Ｎｉ：２．０ｐｐｂ、Ｃｕ：２．０ｐｐｂ、Ｃｒ：２．５ｐｐｂ、Ｆｅ：５．３ｐｐｂ）１０００ＬをＳＶ（空間速度）＝１００（１／時間）で通液してＴＭＡイオンの吸着を行なった。
【００６４】
（ＴＭＡイオン溶離工程）
次に、溶離液として５０００ｍｌの２Ｎ−炭酸ナトリウムをＳＶ＝４（１／時間）で通液し、吸着したＴＭＡイオンをＴＭＡ炭酸塩として溶出させた。溶出液は、５００ｍｌ毎に順次、分取して１０つの液に分別した（分別液Ａ〜Ｊ）。これらの分別液のＴＭＡ炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
【００６５】
表１の結果から明らかなように、ナトリウムイオン濃度が下限値以上となるＩから金属イオン濃度が高くなった。分別液ＣからＨまで回収したときの回収量は３０００ｍｌで、ＴＭＡ炭酸塩の濃度は９．７質量％（０．４６ｍｏｌ／ｌ）であった。
【００６６】
【表１】
0005808221.tif 000002
【００６７】
実施例２
（ＴＭＡイオン吸着工程）
弱酸性陽イオン交換樹脂レバチットＣＮＰ−８０ＷＳ（ランクセス社製）１０００ｍｌを直径５０ｍｍのカラムに充填し樹脂高さを５１０ｍｍとした。
【００６８】
上記カラムに、０．０４５質量％ＴＭＡＨ廃液（フォトレジスト現像廃液  フォトレジスト含有量  ＣＯＤ換算  １０ｐｐｍ、金属イオン濃度  Ｎａ：２．５ｐｐｂ、Ｋ：５．４ｐｐｂ、Ｃａ：４．１ｐｐｂ、Ａｌ：３．２ｐｐｂ、Ｎｉ：２．０ｐｐｂ、Ｃｕ：２．０ｐｐｂ、Ｃｒ：２．５ｐｐｂ、Ｆｅ：５．３ｐｐｂ）１０００ＬをＳＶ（空間速度）＝１００（１／時間）で通液してＴＭＡイオンの吸着を行なった。
【００６９】
（ＴＭＡイオン溶離工程）
ＴＭＡイオン溶離工程の溶離液として５０００ｍｌの２Ｎ−炭酸カリウムをＳＶ＝５（１／時間）で通液し、吸着したＴＭＡイオンをＴＭＡ炭酸塩として溶出させた。溶出液は、５００ｍｌ毎に順次、分取して１０つの液に分別した（分別液Ａ〜Ｊ）。これらの分別液のＴＭＡ炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表２に示す。
【００７０】
表２の結果から明らかなように、カリウムイオン濃度が下限値以上となるＩから金属イオン濃度が高くなった。分別液ＣからＨまで回収したときの回収量は３０００ｍｌで、ＴＭＡ炭酸塩の濃度は９．１質量％（０．４４ｍｏｌ／ｌ）であった。
【００７１】
【表２】
0005808221.tif 000003
【００７２】
実施例３
（ＴＭＡイオン吸着工程）
弱酸性陽イオン交換樹脂デュオライトＣ４７６（住化ケムテックス社製）１０００ｍｌを直径５０ｍｍのカラムに充填し樹脂高さを５１０ｍｍとした。
【００７３】
上記カラムに、０．０４５質量％ＴＭＡＨ廃液（フォトレジスト現像廃液  フォトレジスト含有量  ＣＯＤ換算  １０ｐｐｍ、金属イオン濃度  Ｎａ：２．５ｐｐｂ、Ｋ：５．４ｐｐｂ、Ｃａ：４．１ｐｐｂ、Ａｌ：３．２ｐｐｂ、Ｎｉ：２．０ｐｐｂ、Ｃｕ：２．０ｐｐｂ、Ｃｒ：２．５ｐｐｂ、Ｆｅ：５．３ｐｐｂ）１０００ＬをＳＶ（空間速度）＝１００（１／時間）で通液してＴＭＡイオンの吸着を行なった。
【００７４】
（ＴＭＡイオン溶離工程）
ＴＭＡイオン溶離工程の溶離液として８０００ｍｌの１Ｎ−炭酸ナトリウムをＳＶ＝３（１／時間）で通液し、吸着したＴＭＡイオンをＴＭＡ炭酸塩として溶出させた。溶出液は、５００ｍｌ毎に順次、分取して１６つの液に分別した（分別液Ａ〜Ｐ）。これらの分別液のＴＭＡ炭酸塩濃度、金属イオン濃度をそれぞれ測定した。その結果を表３に示す。
【００７５】
表３の結果から明らかなように、ナトリウムイオン濃度が下限値以上となるＩから金属イオン濃度が高くなった。分別液ＣからＭまで回収したときの回収量は５５００ｍｌで、ＴＭＡ炭酸塩の濃度は６．２質量％（０．３０ｍｏｌ／ｌ）であった。
【００７６】
【表３】
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【００７７】
実施例４
（精製工程）
あらかじめ塩酸、超純水と接触させて再生処理をしたキレート樹脂（ロームアンドハース社製デュオライトＣ７４７）１０００ｍｌを充填した、直径５０ｍｍのカラム（樹脂高さ５１０ｍｍ）、および、陽イオン交換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーリスト１５Ｊ）１０００ｍｌを充填した、直径５０ｍｍのカラム（樹脂高さ５１０ｍｍ）を各々準備した。
【００７８】
実施例１の分別液Ｃ〜Ｈを、上記のキレート樹脂カラムに通し、処理液Ａを得た。続いて、処理液Ａを陽イオン交換樹脂カラムに通液し、処理液Ｂを得た。処理液Ａ、Ｂについて液の分析を行った結果を表４に示す。
【００７９】
【表４】
0005808221.tif 000005
【００８０】
実施例５
実施例４より得られた処理液Ｂを、蒸発濃縮装置によりＴＭＡ炭酸塩濃度が２６．１質量％となるように濃縮した。得られたＴＭＡ炭酸塩を電解工程に付し、ＴＭＡＨの製造を行った。
【００８１】
なお電解工程では、陽極、陽イオン交換膜（ナフィオン９０２０９（デュポン社製））、陰極を配置した、２室型の電解槽を用いた。上記イオン交換膜の有効膜面積は２ｄｍ２とし、ナフィオン膜は、カルボン酸基を有する面を陰極側に向けて設置した。陽極はチタン板に白金めっきを施したものを用い、陰極はＳＵＳ３１６を使用した。上記の電解槽の陽極室にＴＭＡ炭酸塩を、陰極室に純水をそれぞれ循環させ、電流密度１８Ａ／ｄｍ２、温度は４０℃に維持しながら、連続的に電解を実施した。連続運転中は、陰極室のＴＭＡＨ濃度が１８質量％になるようにした。同じく各室を循環する液の濃度が一定になるように、濃度が濃くなったときは純水を、薄くなったときは、その成分を添加した。
【００８２】
電解の開始後、運転状態が安定した、１２時間後（安定時）、及び３ヶ月連続運転を行った時点で得られたＴＭＡＨの分析結果を表５に示す。
【００８３】
【表５】
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【００８４】
比較例１
実施例１における溶出液の金属イオン電極での測定を行わず、導電率及びｐＨの測定を行ったこと以外は実施例１と同様に行った。ＴＭＡイオン溶離工程では、溶出液を５００ｍｌ毎に順次、分取して１０つの液に分別した（分別液Ａ〜Ｊ）。これらの分別液のＴＭＡ炭酸塩濃度、金属イオン濃度、導電率及びｐＨをそれぞれ測定した。その結果を表６に示す。
【００８５】
表６の結果から明らかなように、ナトリウムイオンが混入してくる分別液Ｈ、Ｉにおいて導電率やｐＨの値の変化率に差がないことがわかる。このことは、アルカリ金属塩を溶離液とした場合には、導電率やｐＨでは回収液中の金属イオン不純物の混入を制御するのは難しいことを示している。
【００８６】
【表６】
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【図１】
0005808221.tif 000008
【図２】
0005808221.tif 000009