(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの外表面を成形するタイヤ成形面に、加硫成形時にタイヤの外表面と前記タイヤ成形面との間のエアを排出させるベントホールが設けられたタイヤ加硫金型において、
前記ベントホールに鉄系材料からなる筒状のベントピースが嵌入され、
前記ベントホールと前記ベントピースとの界面に、金型本体及び前記ベントピースよりも軟質の材料からなり、厚みが５００μｍ以下の介在層が介在されており、
前記介在層は、前記ベントホールの内壁及び前記ベントピースの外表面の微小な凹凸形状に対応して変形されていることを特徴とするタイヤ加硫金型。
【請求項２】
前記介在層は、前記金型本体又は前記ベントピースよりも熱伝導性に優れる材料からなることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ加硫金型。
【請求項３】
前記介在層は、前記ベントホールの内壁又は前記ベントピースの外表面に、コーティング又はメッキにより積層形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイヤ加硫金型。
【請求項４】
前記介在層は、２５℃でＢ型粘度計により測定される粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上のペースト状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイヤ加硫金型。
【請求項５】
前記介在層は、金属材料の粉末を練り込んだエポキシ樹脂系接着剤からなることを特徴とする請求項４に記載のタイヤ加硫金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの外表面を成形するタイヤ成形面にベントホールが設けられたタイヤ加硫金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイヤ加硫金型においては、タイヤの外表面を成形するタイヤ成形面に複数のベントホールが設けられている。このベントホールは、金型の内部と外部に通じており、加硫成形時にタイヤの外表面とタイヤ成形面との間のエアを排出させることによって、ベアと呼ばれる凹み傷の発生を防止するものである。
【０００３】
加硫成形時には、タイヤの外表面のゴムがベントホールに流入し、それによってスピューと呼ばれる多数のゴム突起が形成される。スピューはトリミング処理により切除するのが一般的であるが、トリミングが難しい部位ではスピューを残存させる場合もある。そのため、タイヤの外観を向上するべく、ベントホールに筒状のベントピースを嵌入し、細くて短いスピューを形成するようにしている（例えば下記特許文献１〜３）。
【０００４】
ところが、ベントホールの内壁の表面粗さとベントピースの外表面の表面粗さとにより、ベントホールとベントピースの実接触面積が低減し、代わりにベントホールとベントピースとの界面に空気層が介在する。空気は断熱性が高いため、金型本体からベントピースへの熱伝導が阻害され、ベントホールに流入した未加硫ゴムの加硫の進行が抑制されて、スピューが長く形成される。スピューが長くなると、加硫成形後に金型からタイヤを離型させる際、スピューが切れ易くなり、切断されたスピューがベントホールに残ってしまう。その結果、ベントホールが詰まり、加硫成形時にエアが排出されずにベアが発生することがある。
【０００５】
そのため、ベントホールの穴径をベントピースの外径より小さくし、圧入、打ち込みにより嵌合条件を締り嵌めとして実接触面積を増やすことで、金型本体からベントピースへの熱伝導の悪化を抑制することが通常採用されている。しかし、圧入、打ち込みによる挿入方法のため、ベントピースが曲がって挿入されるなどの施工不良が発生し易く、ベントピースの湾曲、狭窄により、異形のスピューが形成されるという問題もあった。また、ベントホールとベントピースの実接触面積を適切に拡大することができず、金型本体からベントピースへの熱伝導を向上させることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３８６５６号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２９２６号公報
【特許文献３】特開２００８−３０４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ベントホールへ嵌入する際のベントピースの曲がりを抑制できるとともに、スピューの長さを低減できるタイヤ加硫金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係るタイヤ加硫金型は、タイヤの外表面を成形するタイヤ成形面に、加硫成形時にタイヤの外表面と前記タイヤ成形面との間のエアを排出させるベントホールが設けられたタイヤ加硫金型において、前記ベントホールに鉄系材料からなる筒状のベントピースが嵌入され、前記ベントホールと前記ベントピースとの界面に、金型本体及び前記ベントピースよりも軟質の材料からなり、厚みが５００μｍ以下の介在層が介在されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明のタイヤ加硫金型では、ベントピースが、銅やアルミニウムなどに比べて硬質の鉄系材料で構成されるため、ベントホールへ嵌入する際のベントピースの曲がりを抑制できる。また、本発明では、ベントホールとベントピースとの界面に、金型本体及びベントピースよりも軟質の材料からなり、厚みが５００μｍ以下の介在層が介在されている。ベントホールの内壁及びベントピースの外表面の微小な凹凸形状に対応して介在層が変形することで、ベントホールの内壁の表面粗さとベントピースの外表面の表面粗さとにより生じるベントホールとベントピースとの界面の空気層を除去することができる。その結果、金型本体からベントピースへの熱伝導を向上させ、ベントホール内に流入した未加硫ゴムの加硫を促進して流動性を減少させることができ、スピューの長さを低減できる。
【００１０】
本発明に係るタイヤ加硫金型において、前記介在層は、前記金型本体又は前記ベントピースよりも熱伝導性に優れる材料からなることが好ましい。介在層を熱伝導性に優れる材料で構成することで、金型本体からベントピースへの熱伝導をさらに向上させることができ、スピューの長さを効果的に低減できる。
【００１１】
本発明に係るタイヤ加硫金型において、前記介在層は、前記ベントホールの内壁又は前記ベントピースの外表面に、コーティング又はメッキにより積層形成されていることが好ましい。この構成によれば、ベントホールとベントピースとの界面の全体に、均一な厚みの介在層を介在させることができ、金型本体からベントピースへの熱伝導をさらに向上させることができ、スピューの長さを効果的に低減できる。
【００１２】
また、本発明に係るタイヤ加硫金型において、前記介在層は、２５℃でＢ型粘度計により測定される粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上のペースト状であることが好ましい。この構成によれば、ベントホールの内壁及び／又はベントピースの外表面にペースト状の介在層を塗布した状態で、ベントホールへベントピースを挿入することにより、ベントホールとベントピースとの界面に介在層を容易に介在させることができる。
【００１３】
本発明に係るタイヤ加硫金型において、前記介在層は、金属材料の粉末を練り込んだエポキシ樹脂系接着剤からなることが好ましい。この構成によれば、介在層の熱伝導性を向上させることができるとともに、ベントホールの内壁及び／又はベントピースの外表面に介在層を容易に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るタイヤ加硫金型の一例を示す縦断面図
【図２】タイヤ成形面に設けられたベントホールを拡大して示す断面図
【図３】ベントピースを拡大して示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るタイヤ加硫金型の一例を示す縦断面図である。本実施形態のタイヤ加硫金型（以下、単に金型と称する場合がある。）は、タイヤのトレッド部に当接するトレッド型部１と、タイヤのサイドウォール部に当接するサイド型部２，３と、タイヤのビード部が嵌合されるビードリング４とを備える。
【００１６】
加硫成形時には、不図示の開閉機構によって金型を型開きし、グリーンタイヤをタイヤ軸方向が上下になるようにセットして型締めした後、ブラダーと呼ばれるゴムバッグを膨張させてグリーンタイヤを拡張変形する。これにより、グリーンタイヤの外表面がタイヤ成形面１ａに押し当てられて成形される。
【００１７】
図示を省略しているが、タイヤ成形面１ａには、溝部を成形するための骨部（凸部）と、陸部を成形するための凹部が設けられており、加硫成形時には、その凹凸形状に対応したトレッドパターンがタイヤのトレッド面に形成される。タイヤ成形面１ａには、金型の内部と外部に通じる複数のベントホールが穿設されていて、タイヤの外表面とタイヤ成形面１ａとの間のエアを排出可能に構成されている。通常、ベントホールは凹部の各々に設けられている。
【００１８】
図２は、タイヤ成形面１ａに設けられたベントホールを拡大して示す断面図である。ベントホール５には、筒状のベントピース６が嵌入されている。ベントピース６は、ステンレス鋼又は炭素鋼などの鉄系材料で形成されている。これにより、ベントホール５へ嵌入する際のベントピース６の曲がりを抑制できる。さらに、鉄系材料は、銅やアルミニウムに比べ熱容量が大きいため、グリーンタイヤを金型にセットする際の金型開放時、及び未加硫ゴムがベントピース６に流入する際において、ベントピース６の内表面の温度降下が発生しにくいため、加硫が適切に進行し、スピューの短尺化が可能である。また、鉄系材料は、銅材料のようにゴムとの密着性が高い（強い）金属に比べ、加硫後の離型の際のスピューの脱型抵抗（スピューが穴から抜ける際の抵抗）も増加しない。また、ベントピース６は、モース硬度が５．０以上の材料で形成されるのが好ましい。これにより、加硫ガス等の汚染除去のためにドリルビット等を用い、汚染堆積物を削り取るクリーニング時においても、ベントピース６の内表面の損傷を防ぐことができる。
【００１９】
本実施形態では、ベントホール５の目詰まり時にベントピース６内にドリルを挿通させる作業（錐通し作業）を簡便化するべく、ベントホール５の開口部５ａ側に位置するベントピース６の頭部に座繰りが形成されている。但し、本発明では、ベントピース６に座繰りを形成していなくても構わない。ベントピース６は、その外径Ｄ１が内径Ｄ２の２倍以上であることが好ましく、４倍以上であることがより好ましい。これにより、ベントピース６の肉厚が確保でき、ベントホール５へ嵌入する際の曲がりを効果的に抑制することができる。
【００２０】
ベントホール５とベントピース６との界面５６には、金型本体及びベントピース６よりも軟質の材料からなる介在層７が介在されている。本発明の金型本体とは、ベントホール５が設けられた金型を指し、本実施形態ではタイヤ成形面１ａを指す。金型本体は、モース硬度が４．０以上の鉄系材料やアルミニウム合金で形成されている。具体的な材料としては、アルミニウム合金鋳物（ＡＣ７Ａ）、又は一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）などが例示される。
【００２１】
ベントホール５とベントピース６との界面５６では、ベントホール５の内壁の表面粗さとベントピース６の外表面の表面粗さとにより、ベントホール５とベントピース６の実接触面積が低減し、代わりにベントホール５とベントピース６との界面５６に空気層が介在する。本発明では、介在層７がベントホール５の内壁及びベントピース６の外表面の微小な凹凸形状に対応して変形することで、ベントホール５とベントピース６との界面５６の空気層を除去することができる。
【００２２】
介在層７は、金型本体及びベントピース６の材料と異なる金属、具体的には銅、銀、アルミニウム、亜鉛などの金属で構成される。介在層７は、モース硬度が３．０以下の材料で形成されるのが好ましい。更には、介在層７は、金型本体及びベントピース６の材料との硬度差が１．５以上となる材料で形成されるのがより好ましい。なお、本発明では、ベントホール５の中にベントピース６を嵌入するという構成により、嵌入時に介在層７は削られながら又は圧縮されながら凹凸形状に沿うという変形であるため、一般的に指標とされているロックウェル硬さ、ビッカース硬さ、ブリネル硬さなどの押し付け、へこみ量を観測するものではなく、削られ易さを示す指標で硬さを表現すべきであり、通常一般的な指標とは異なるモース硬度により硬さを評価している。
【００２３】
また、介在層７は、厚みが５００μｍ以下となっている。厚みを５００μｍ以下とすることにより、ベントホール５及びベントピース６の表面性状に介在層７の変形が追随し易くなる。介在層７の厚みが５００μｍよりも大きいと、介在層７の内部応力が増大する傾向が強く、弾性変形が支配的となるため、微小な凹凸形状に対応した塑性変形が得難く、その結果、界面５６における実接触面積の確保が困難である。また、介在層７の厚みは１００μｍ以上であることが好ましい。厚みが１００μｍよりも小さいと、介在層７の変形代が少なく、凹凸形状に適切に対応することが困難となる。
【００２４】
図３は、ベントピース６を拡大して示す断面図である。介在層７は、ベントピース６の外表面に、溶射、蒸着等のコーティング又はメッキにより積層形成されているのが好ましい。介在層７は、ベントピース６の外表面のうち、ベントホール５と接する部分に少なくとも形成されればよい。外表面に介在層７を形成した状態でベントピース６をベントホール５へ嵌入することで、ベントホール５とベントピース６との界面５６に容易に介在層７を介在させることができる。介在層７は、ベントピース６の外表面に隙間無く均一に積層形成されるのが好ましい。これにより、ベントホール５とベントピース６との界面５６の全体に、均一な厚みの介在層７を介在させることができる。なお、積層形成される介在層７の厚みは、５００μｍ以下が好ましい。
【００２５】
本発明のタイヤ加硫金型は、タイヤ成形面に設けたベントホールに上記の如きベントピースを嵌入し、両者の界面に介在層を介在させたこと以外は、通常のタイヤ加硫金型と同等であり、従来公知の形状や材質、開閉機構などが何れも本発明に採用することができる。前述の実施形態では、トレッド型部と一対のサイド型部とを備えた金型構造を示したが、本発明では、トレッド型部の中央部に分割面を有して上下に二分される金型構造であっても構わない。
【００２６】
＜別実施形態＞
（１）前述の実施形態では、介在層７をベントピース６の外表面に形成しているが、介在層７は、ベントホール５の内壁に、溶射、蒸着等のコーティング又はメッキにより積層形成されてもよい。
【００２７】
（２）また、介在層７はペースト状であってもよい。ペースト状の介在層７をベントホール５の内壁及び／又はベントピース６の外表面に塗布した状態で、ベントホール５にベントピース６を挿入することで、ベントホール５とベントピース６との界面５６に介在層７を容易に介在させることができる。ペースト状の介在層７は、塗布やベントピース６の挿入時の施工性を勘案すると、２５℃でＢ型粘度計により測定される粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００２８】
このとき、介在層７は、金属材料の粉末を練り込んだエポキシ樹脂系接着剤からなることが好ましい。金属材料の粉末としては、１０μｍ以下の粒径である窒化アルミニウムや酸化マグネシウムの粉末が例示される。なお、窒化アルミニウム自体のモース硬度は７程度あり非常に硬いが、主たる介在層７はエポキシ樹脂系接着剤であるから、粒径が小さいこともあり硬くともよい。
【００２９】
介在層７をペースト状とする場合は、ベントホール５の穴径をベントピース６の外径Ｄ１に比べ２００〜４００μｍ大きくすることが好ましい。これによれば、ペースト状の介在層７の粘度とも合わせ、介在層７がベントピース６の挿入時に掻き取られることなく、ベントホール５とベントピース６との界面に介在層７を効果的に介在させることが可能となる。さらにベントホール５とベントピース６の間に隙間があるため、挿入時にはベントピース６の変形を抑制可能である。また、非熱伝導体である接着剤に金属微粒子を含有させることにより、熱伝導を阻害することなく、ベントピース６を棄損することなく挿入可能であり、スピューの長さを効果的に低減可能となる。
【実施例】
【００３０】
本発明の構成と効果を具体的に示すため、金型本体の材質、ベントピースの材質及び外径、介在層の厚みを変えてタイヤの加硫成形を実施し、発生したスピューの長さを評価した。また、ベントホールへ嵌入する際のベントピースの曲がりを評価した。なお、評価対象となるタイヤのサイズやゴム配合、加硫条件は各例で統一している。評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0005808991.tif 000002
【００３２】
金型本体の材質は、アルミニウム合金鋳物（ＡＣ７Ａ）、又は一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）とした。ベントピースの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０１）、純アルミ（Ａ１０５０）、高力アルミ（Ａ５０５２）、又は機械構造用炭素鉄鋼材（Ｓ４５Ｃ）とした。介在層の材質は亜鉛とした。各例において、ベントピースの内径を０．６ｍｍ、外径を１．０〜４．０ｍｍ、全長を１０ｍｍとした。
【００３３】
表１より、実施例１，２では、比較例２に比べて、スピューの長さが低減されていることが分かる。比較例１も、比較例２に比べるとスピューの長さが低減されているが、介在層の厚みが大き過ぎるため空気層の除去が不十分となり、実施例１，２に比べるとスピューの長さが長い。実施例３〜５も、スピューの長さが実施例１，２と同等に抑えられている。また、実施例１〜５ではベントピースの曲がりが生じなかったが、比較例３〜６のようにベントピースをＡ１０５０、Ａ５０５２で形成した場合、ベントピースに曲がりが生じた。また、比較例７のようにベントピースの外径を内径の２倍より小さくした場合、ベントピースに曲がりが生じた。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ    タイヤ成形面
５      ベントホール
６      ベントピース
７      介在層
５６      界面
【図１】
0005808991.tif 000003
【図２】
0005808991.tif 000004
【図３】
0005808991.tif 000005