(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に固定される注出栓と、当該注出栓にヒンジ部を介して連結された蓋体とを有する注出キャップにおいて、
蓋体の開封を阻止する開封防止用カバーに、破断予定線を介して環状体を連結し、当該環状体を注出キャップに係合させることで、破断予定線に沿った開封防止用カバーの切り離しを可能にし、
開封防止用カバーは、蓋体の上側に配置されて前記蓋体の天面全体を覆う天壁と、当該天壁を環状体に連結する側壁とを有し、当該側壁に形成した横孔を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものであり、
注出キャップの蓋体にはヒンジ部とは反対側に開蓋用の鍔部が設けられ、該鍔部は開封防止用カバーの横孔から外部に露出していることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
【請求項２】
請求項１において、開封防止用カバーは、側壁の内側に、ヒンジ部の側面に接触して当該開封防止用カバーの注出キャップ対する周方向の回転を阻止する突起が形成されていることを特徴とする、開封防止機能付き注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップであって、蓋体の予期せぬ開封を防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、注出キャップの蓋体が開封されることを防止するための技術として、例えば、注出キャップの嵌着筒部の下端外面に固着した短筒に、破断容易な連結部を介して、遮蔽筒（開封防止用カバー）を一体に成形したものを提案済みである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、嵌着筒部の下端外面に短筒を固着する場合、圧入嵌合や接着等を要するため、組み付け作業が煩雑になり、改善の余地がある。また、短筒の固着のために、嵌着筒部の外面に段差を形成した場合、注出キャップの適用形状が限定されることで、注出キャップに対する汎用性にも改善の余地がある。
【０００５】
本発明の目的とするところは、組み付け作業が容易で注出キャップに対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の開封防止機能付き注出キャップは、容器の口部に固定される注出栓と、当該注出栓にヒンジ部を介して連結された蓋体とを有する注出キャップにおいて、
蓋体の開封を阻止する開封防止用カバーに、破断予定線を介して環状体を連結し、当該環状体を注出キャップに係合させることで、破断予定線に沿った開封防止用カバーの切り離しを可能にし、
開封防止用カバーは、蓋体の上側に配置されて前記蓋体の天面全体を覆う天壁と、当該天壁を環状体に連結する側壁とを有し、当該側壁に形成した横孔を通して注出キャップの下端を環状体に載置させたものであり、
注出キャップの蓋体にはヒンジ部とは反対側に開蓋用の鍔部が設けられ、該鍔部は開封防止用カバーの横孔から外部に露出していることを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、開封防止用カバーには、側壁の内側に、ヒンジ部の側面に接触して当該開封防止用カバーの注出キャップ対する周方向の回転を阻止する突起を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、注出キャップを環状体に載置又は介在させるという簡単な組み付け作業で、当該環状体を注出キャップに係合させることができる。また、環状体の内側には、開口部が形成されていることから、注出キャップを組み付けた状態のままでも、容器の口部に打栓又は螺合させることができる。このため、容器に対する組み付け作業も容易である。
【００１０】
更に、注出キャップを環状体に載置することで、或いは、注出キャップが積層構造の場合には、当該積層構造の相互間に介在させることで、注出キャップに対して開封防止用カバーを組み付けることができるので、注出キャップそのものを設計変更する必要がない。加えて、容器に対して組み付けた後は、環状体を起点に開封防止用カバーを引っ張ることで、当該開封防止用カバーを破断予定線に沿って切り離すことができる。
【００１１】
従って、本発明によれば、組み付け作業が容易で注出キャップに対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明である、開封防止機能付き注出キャップの第１の形態であって、その組み付け前の状態を示す斜視図である。
【図２】同形態の組み付け後を示す斜視図である。
【図３】(a)は、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図であり、(b)は、(a)のＡ−Ａ断面図である。
【図４】開封防止機能付き注出キャップの参考例の形態であって、(a)は、同形態に係る、環状体付き開封防止用カバーを示す斜視図であり、(b)は、同カバーを上方から示す平面図である。
【図５】同形態の組み付け前の状態を示す縦断面図である。
【図６】(a)は、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図であり、(b)は、同適用状態を上方から示す平面図である。
【図７】開封防止機能付き注出キャップの参考例の形態であって、同形態をボトル容器に適用した状態を一部断面で示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の様々な形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１において、符号１は、容器４０（例えば、図３(a)参照）の口部（例えば、図６参照）に固定される注出栓２と、当該注出栓にヒンジ部３を介して連結された蓋体４を有する、合成樹脂製の注出キャップである。ヒンジ部３は、蓋体４の開閉時に付勢力を与える連結片３ａと、この連結片３ａを挟み込むように配置されて本来のヒンジ機能を果たす２つのヒンジ本体３ｂからなる。
【００１５】
符号５は、注出キャップ１に組み付けられる、合成樹脂製の環状体付き開封防止用カバーである。環状体付き開封防止用カバー５は、蓋体４の開封を阻止する開封防止用カバー６に、破断予定線Ｌを介して環状体７が一体に連結されたものである。破断予定線Ｌは、一定の力を加えることで破断可能な複数の連結片８で構成され、開封防止用カバー６と環状体７との間を一体に連結する。
【００１６】
開封防止用カバー６は、蓋体４の上側に配置される天壁６ａと、当該天壁６ａを環状体７に連結片８を介して連結する側壁６ｂを有し、この内側に、注出キャップ１の収納空間Ｒ1を形成する。この空間Ｒ1は、側壁６ｂに形成された横孔Ａ1により外界に通じる。
【００１７】
このため、注出キャップ１を図１の矢印に示す方向から、側壁６ｂに形成した横孔Ａ1を通して挿入すれば、図２に示すように、注出キャップ１の下端（注出栓２の下端）１ｅを環状体７の上端７ａに載せ置くという簡単な組み付け作業で、同図に示すように、当該環状体７を注出キャップ１に係合させることができる。
【００１８】
また、環状体７の内側には、図１に示すように、開口部Ａ2が形成されていることから、図２に示すように、注出キャップ１に組み付けた状態のまま、図３に示すように、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も容易である。なお、注出キャップ１を口部４１に螺合させる場合には、注出キャップ１と容器４０との間に、注出キャップ１が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。
【００１９】
更に、注出キャップ１を環状体７に載置することで、注出キャップ１に対して開封防止用カバー６を組み付けることができるので、注出キャップ１そのものを設計変更する必要がない。
【００２０】
加えて、容器に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー６の天壁先端部６ｃを引っ張ることで、当該開封防止用カバー６を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ１の蓋体４は、外界に開放されることから、蓋体４の開閉を自由に行うことができる。
【００２１】
なお、容器４０は、口部４１、肩部４２及び胴部４３からなる、合成樹脂製のボトル型容器であり、胴部４３の変形及び復元の繰り返しにより、内容物の注出が可能な、いわゆる、スクイズ容器である。また、開封防止用カバー６の有無は、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。
【００２２】
従って、本発明によれば、組み付け作業が容易で注出キャップ１に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。
【００２３】
また、本形態では、図１に示すように、側壁６ｂの内側に、突起６ｄが一体に形成されている。突起６ｄは、注出キャップ１を挿入することで、図３(b)に示すように、ヒンジ部３のうちの、２つのヒンジ本体３ｂの相互間に介在する。このため、突起６ｄは、ヒンジ本体３ｂの側面に接触して当該注出キャップ１の回転を阻止する。これにより、環状体付き開封防止用カバー５は、注出キャップ１に対して周方向に回転することなく位置決めすることができ、また、突起６ｄは、ヒンジ本体３ｂと共に回り止め手段として機能する。
【００２４】
図４に示す符号９は、開封防止機能付き注出キャップの参考例の形態に係る、環状体付き開封防止用カバーである。環状体付き開封防止用カバー９も、蓋体４の開封を阻止する開封防止用カバー１０に、破断予定線Ｌを介して環状体７が一体に連結されたものである。破断予定線Ｌは、一定の力を加えることで破断可能な薄肉の連結片１１で構成され、開封防止用カバー１０と環状体７との間を一体に連結する。
【００２５】
開封防止用カバー１０は、環状体７を取り囲む側壁からなり、その内側に、注出キャップ２０の収納空間Ｒ2を形成する。この空間Ｒ2は、開封防止用カバー１０の上端１０ｅに形作られた上端開口部Ａ3により外界に通じる。
【００２６】
このため、第１の形態と同様、注出キャップ２０を図５の矢印に示す方向から、上端開口部Ａ3を通して挿入すれば、図５に示すように、注出キャップ２０の下端２０ｅを環状体７の上端７ｅに載せ置くという簡単な組み付け作業で、図６(a)に示すように、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させることができる。
【００２７】
また、本形態も、環状体７の内側には、開口部Ａ2が形成されていることから、第１の形態と同様、図６に示すように、注出キャップ２０に組み付けた状態のまま、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も第１の形態と同様、容易である。なお、注出キャップ２０を口部４１に螺合させる場合にも、例えば、注出キャップ２０と容器４０との間に、注出キャップ２０が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。
【００２８】
更に、本形態も、注出キャップ２０を環状体７に載置することで、注出キャップ２０に対して開封防止用カバー１０を組み付けることができるので、注出キャップ２０そのものを設計変更する必要がない。
【００２９】
加えて、本形態も、容器４０に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー１０を引っ張ることで、当該開封防止用カバー１０を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ２０の蓋体２４は、第１の形態と同様、外界に開放されることから、蓋体２４の開閉を自由に行うことができる。また、開封防止用カバー１０の有無も、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。
【００３０】
従って、本形態によっても、組み付け作業が容易で注出キャップ２０に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。なお、本形態では、開封防止用カバー１０は、注出キャップ２０の挿入を容易にすべく、その上端１０ｅに向かうに従って拡径する、傾斜壁として構成するが、拡径することなく、同径の円筒状側壁とすることもできる。
【００３１】
ところで、注出キャップ２０は、容器４０の口部４１に固定された注出栓２１と、この注出栓２１に固定される保護カバー２２と、この保護カバー２２にヒンジ部２３を介して一体に連結された蓋体２４を有する。
【００３２】
本形態では、開封防止用カバー１０に、図４に示すようなスリットＳが形成されている。スリットＳは、注出キャップ２０を挿入したとき、図６(b)に示すように、ヒンジ部２３との接触を回避するように縦方向に沿って形成されている。このため、スリットＳを形作る開封防止用カバー１０の側縁１０ｓは、ヒンジ部２３の側面に接触して当該注出キャップ２０の回転を阻止する。これにより、環状体付き開封防止用カバー９は、注出キャップ２０に対して周方向に回転することなく位置決めすることができ、また、スリットＳは、ヒンジ部２３と共に回り止め手段として機能する。
【００３３】
また、注出栓２１は、容器４０の口部４１に固定される装着筒部２５を有し、この装着筒部２５には、注出筒２６が一体に設けられている。注出筒２６の内側には、容器４０の充填空間Ｒを外界に通じて内容物を注出するための注出口ｈが形成されている。装着筒部２５は、外筒部２５ａ及び内筒部２５ｂからなり、内筒部２５ｂは、口部４１の内側を密閉する。一方、外筒部２５ａの下端部には、フランジ部２７が一体に設けられている。
【００３４】
保護カバー２２は、装着筒部２５の外筒部２５ａに嵌合する装着筒部２８を有し、この装着筒部２８の下端は、注出栓２１のフランジ部２７に接触する。また、保護カバー２２は、装着筒部２８の上側を覆う隔壁部２９を有し、この隔壁部２９には、注出筒２６を通す貫通孔Ａ4が形成されている。また、蓋体２４は、ヒンジ部２３を介して装着筒部２８に一体に設けられている。
【００３５】
環状体付き開封防止用カバー９を利用した参考例の形態として、図７に示す構成を採用することも可能である。本形態は、環状体７を注出栓２１と保護カバー２２との間に介在させることで、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させたものである。
【００３６】
本形態では、環状体７の開口部Ａ2を通して注出栓２１を挿入することで、注出栓２１のフランジ部２７の上端２７ｅに環状体７を載置し、更に、保護カバー２２を注出栓２１に組み付けることで、環状体７を注出栓２１のフランジ部２７の上端２７ｅと保護カバー２２の装着筒部の下端（保護カバー２２の下端）２８ｅとの間で挟持することができる。即ち、注出栓２１、環状体付き開封防止用カバー９、保護カバー２２の順次載せ置くという簡単な組み付け作業で、図７に示すように、当該環状体７を注出キャップ２０に係合させることができる。
【００３７】
また、本形態も、環状体７の内側には、開口部Ａ2が形成されていることから、他の形態と同様、図７に示すように、注出キャップ２０に組み付けた状態のまま、容器４０の口部４１に打栓又は螺合させることができる。このため、容器４０に対する組み付け作業も他の形態と同様、容易である。なお、注出キャップ２０を口部４１に螺合させる場合にも、例えば、注出キャップ２０と容器４０との間に、例えば、前述したように、注出キャップ２０が口部４１に対して緩まないように回り止め手段を設けることが好ましい。
【００３８】
更に、本形態は、環状体７を注出キャップ２０に介在させることで、注出キャップ２０に対して開封防止用カバー１０を組み付けることができるので、注出キャップ２０そのものを設計変更する必要がない。
【００３９】
加えて、本形態も、容器４０に対して組み付けた後は、環状体７を起点に開封防止用カバー１０を引っ張ることで、当該開封防止用カバー１０を破断予定線Ｌに沿って切り離すことができる。これにより、注出キャップ２０の蓋体２４は、他の形態と同様、外界に開放されることから、蓋体２４の開閉を自由に行うことができる。また、開封防止用カバー１０の有無も、未開封状態であるかどうかを目視により確認することに寄与する。
【００４０】
従って、本形態によっても、組み付け作業が容易で注出キャップ２０に対する汎用性の高い、新規の開封防止機能付き注出キャップを提供することができる。
【００４１】
上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、破断予定線Ｌは、複数の連結片や薄肉部に限定されることなく、一定の力で切断できるものであれば、様々なものを採用できる。加えて、容器の構成もスクイズ容器に限定されることなく、様々な容器に適用できる。更に、本発明に従えば、各形態の構成要素は、各形態の相互間で転用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、容器の口部に固定されて、蓋体を有する注出キャップであって、蓋体の予期せぬ開封を防止する必要のあるものであれば、様々なものに採用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      注出キャップ
２      注出栓
３      ヒンジ部
４      蓋体
５      環状体付き開封防止用カバー
６      開封防止用カバー
６ａ    天壁
６ｂ    側壁
６ｃ    天壁先端部
６ｄ    突起
７      環状体
８      連結片（破断予定線）
９      環状体付き開封防止用カバー
１０    開封防止用カバー
１１    連結片（破断予定線）
２０    注出キャップ
２１    注出栓
２２    保護カバー
２３    ヒンジ部
２４    蓋体
２５    装着筒部
２５ａ  外筒部
２５ｂ  内筒部
２６    注出筒
２７    フランジ部
２８    装着筒部
２９    隔壁部
４０    容器
４１    口部
４２    肩部
４３    胴部
Ａ1 横孔
Ａ2 開口部
Ｒ1     注出キャップの収納空間
Ｒ2     注出キャップの収納空間
Ｌ      破断予定線
【図１】
0005718142.tif 000002
【図２】
0005718142.tif 000003
【図３】
0005718142.tif 000004
【図４】
0005718142.tif 000005
【図５】
0005718142.tif 000006
【図６】
0005718142.tif 000007
【図７】
0005718142.tif 000008