(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に交換自在に回転研磨体を設けた研磨装置において、前記回転軸に回り止め部を設け、この回り止め部と回り止め嵌合する回り止め形状孔を設けた回り止め嵌合部を備え、前記回転研磨体の端部に前記回り止め嵌合部と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部を設け、前記回転軸に、前記回転研磨体と前記回り止め嵌合部とを設けると共に、前記回り止め嵌合部を前記回転軸の回り止め部に配設し、この回り止め部に配設し前記回転軸に対して回り止めされた前記回り止め嵌合部と前記回転研磨体の端部に設けた研磨体側嵌合部とを嵌合して、前記回転研磨体を前記回転軸に対して回り止めするように構成し、前記回転軸の先端部に前記回転研磨体が該回転軸から抜け外れることを抑止する抜け止め体を着脱自在に設けて、前記回転研磨体を交換自在に設け、前記回転軸は、先端部に前記回り止め部を設けると共に、この回転軸に前記回転研磨体を被嵌装着した後、前記回り止め嵌合部を被嵌装着し、この回転軸に装着した前記回転研磨体の研磨体側嵌合部と前記回り止め嵌合部とを嵌合させた際にこの回り止め嵌合部が前記回り止め部に配設されるように構成して、前記回転軸に前記回転研磨体と前記回り止め嵌合部とを被嵌装着した後、前記抜け止め体を前記回転軸の先端部に設けて前記回転研磨体と回り止め嵌合部とを抜け止めし得るように構成したことを特徴とする研磨装置。
【請求項２】
前記回り止め部は、断面円形の前記回転軸の先端部を面取りして若しくは凹条溝を形成して回り止め形状に構成したことを特徴とする請求項１記載の研磨装置。
【請求項３】
前記回転研磨体の端部に凹部若しくは凸部を設けて該凹部若しくは凸部を前記研磨体側嵌合部とし、前記回り止め嵌合部に前記凹部若しくは凸部からなる研磨体側嵌合部と嵌合する凸部若しくは凹部を設け、この回り止め嵌合部と前記回転研磨体の端部に設けた研磨体側嵌合部とを嵌脱自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記回転軸の先端部に前記抜け止め体を係止する抜け止め体係止部を設け、この抜け止め体係止部に係止した前記抜け止め体を抜け止めする抜け止め体押え部を前記抜け止め体係止部に着脱自在に設けて、前記抜け止め体を前記回転軸に着脱自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨装置。
【請求項５】
前記抜け止め体係止部と前記抜け止め体押え部とを雌雄連結係合するワンタッチ式カプラで構成したことを特徴とする請求項４記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属や木材などの被研磨加工物を研磨する研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸に交換自在に回転研磨体を設けた研磨装置においては、回転軸に被嵌装着した回転研磨体を押さえ板を介してボルトで締め付け、この締め付けによって回転研磨体と押さえ板との接触面に生じる摩擦抵抗によって回転研磨体が回転軸に対して空転せずに共回りするように構成していた。
【０００３】
しかしながら、研磨処理中には回転研磨体の回転に負荷が掛り、この負荷が前述した摩擦抵抗を上回る大きさになると回転研磨体が空転してしまうので、押さえ板の締め付けが弱いとその分摩擦抵抗も小さくなり容易に空転してしまい焼き付けなどのトラブルの原因となっていた。
【０００４】
そのため、回転研磨体と押さえ板との間にゴム板を介在させてより一層大きな摩擦抵抗を生じるように構成した研磨装置（以下、従来装置と称する）も提案されているが、摩擦でゴム板若しくは回転研磨体がすり減ってくると締め付けが緩くなり摩擦抵抗が小さくなり空転を起こしてしまうため、定期的に増し締めを行い回転研磨体に対してゴム板と押さえ板を強固に押圧させて大きな摩擦抵抗が生じる状態を維持しなければならず、そのため、複数の回転研磨体を備えた従来装置においては、管理工数に多大な時間と労力を費やさなければならず、また、強固にボルトを固定するため、交換時にボルトが外れにくく、交換作業の効率を低下させる要因となっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような従来の問題点を解決し、極めて簡易な構成で回転研磨体を回転軸に対して共回り状態に設けることができ、しかも、回転研磨体の交換作業が容易にできる研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
回転軸１に交換自在に回転研磨体２を設けた研磨装置において、前記回転軸１に回り止め部３を設け、この回り止め部３と回り止め嵌合する回り止め形状孔４ａを設けた回り止め嵌合部４を備え、前記回転研磨体２の端部に前記回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設け、前記回転軸１に、前記回転研磨体２と前記回り止め嵌合部４とを設けると共に、前記回り止め嵌合部４を前記回転軸１の回り止め部３に配設し、この回り止め部３に配設し前記回転軸１に対して回り止めされた前記回り止め嵌合部４と前記回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌合して、前記回転研磨体２を前記回転軸１に対して回り止めするように構成し、前記回転軸１の先端部に前記回転研磨体２が該回転軸１から抜け外れることを抑止する抜け止め体６を着脱自在に設けて、前記回転研磨体２を交換自在に設け、前記回転軸１は、先端部に前記回り止め部３を設けると共に、この回転軸１に前記回転研磨体２を被嵌装着した後、前記回り止め嵌合部４を被嵌装着し、この回転軸１に装着した前記回転研磨体２の研磨体側嵌合部５と前記回り止め嵌合部４とを嵌合させた際にこの回り止め嵌合部４が前記回り止め部３に配設されるように構成して、前記回転軸１に前記回転研磨体２と前記回り止め嵌合部４とを被嵌装着した後、前記抜け止め体６を前記回転軸１の先端部に設けて前記回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを抜け止めし得るように構成したことを特徴とする研磨装置に係るものである。
【０００８】
また、前記回り止め部３は、断面円形の前記回転軸１の先端部を面取りして若しくは凹条溝を形成して回り止め形状に構成したことを特徴とする請求項１記載の研磨装置に係るものである。
【０００９】
また、前記回転研磨体２の端部に凹部若しくは凸部を設けて該凹部若しくは凸部を前記研磨体側嵌合部５とし、前記回り止め嵌合部４に前記凹部若しくは凸部からなる研磨体側嵌合部５と嵌合する凸部若しくは凹部を設け、この回り止め嵌合部４と前記回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌脱自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の研磨装置に係るものである。
【００１０】
また、前記回転軸１の先端部に前記抜け止め体６を係止する抜け止め体係止部７を設け、この抜け止め体係止部７に係止した前記抜け止め体６を抜け止めする抜け止め体押え部８を前記抜け止め体係止部７に着脱自在に設けて、前記抜け止め体６を前記回転軸１に着脱自在に設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨装置に係るものである。
【００１１】
また、前記抜け止め体係止部７と前記抜け止め体押え部８とを雌雄連結係合するワンタッチ式カプラで構成したことを特徴とする請求項４記載の研磨装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように構成したから、極めて簡易な構成で回転研磨体を回転軸に回り止め状態に取り付けることができ、しかも、従来構造で必要不可欠であった定期的な増し締め作業が不要なので、作業効率が一層向上し、生産性の向上を図ることができる実用性に優れた研磨装置となる。
【００１３】
しかも、従来の研磨装置に対しても、容易に追加加工することが可能で本発明の回り止め構造を容易に実現できるので、従来装置が無駄にならず経済性にも優れた画期的な研磨装置となる。
【００１４】
また、請求項２，３記載の発明においては、一層容易に本発明を実現できると共に、一層従来装置も容易に本発明の回り止め構造を実現できる生産性、経済性に優れた研磨装置となる。
【００１５】
また、請求項４，５記載の発明においては、回転研磨体の交換作業が一層容易なものとなり、特に、請求項５記載の発明においては、交換作業に工具を必要としないワンタッチ式カプラを採用したので、極めて容易に回り止め嵌合部と回転研磨体とを回転軸から取り外すことができ交換作業を迅速に行えるのでメンテナンス時間の短縮が図られ、より高い生産性を実現でき、しかも、螺着構造ではないので処理中に発生する振動などの影響で螺子が緩んでしまうことがないので使用中に回転研磨体や回り止め嵌合部が脱離する心配がなく、また、螺子の緩みチェックや定期的な増し締めなどの日常的管理を行う必要がない実用性に優れた研磨装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本実施例の回り止め形状の別例を示す説明図である。
【図４】本実施例を示す断面図である。
【図５】本実施例の抜け止め体押え部を示す説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
本発明は、回転軸１に設けた回り止め部３に回り止めされた状態で設けられる回り止め嵌合部４が、回転研磨体２に設けた研磨体側嵌合部５と回り止め嵌合するので、回転研磨体２自体は回転軸１に対して直接的に回り止め構造となっていないが、間接的に回転軸１に回り止め状態に設けられることとなり、極めて簡易な構成で確実に回転研磨体２を回転軸１に対して回り止め状態に設けることができる。
【００１９】
即ち、回転軸１と回転研磨体２とを直接的に回り止め構造とする場合は、回転軸１と回転研磨体２とを一体形成するか、若しくは、回転軸１と回転研磨体２とを凹凸嵌合させた回り止め構造に構成する必要があり、前者の場合は、回転研磨体２を交換する際、回転研磨体２と回転軸１とが一体であるため回転軸１ごと交換しなくてはならないので、コストや手間がかかり現実的ではない。また、後者の場合、回転軸１と回転研磨体２との回り止め嵌合部に高い加工精度が要求されるのでコストアップになり、また、例えば、従来装置に対して回転軸１と回転研磨体２とを直接的に回り止め構造にするために双方を加工する場合、凹部は比較的容易に形成できるものの、凸部の形成には手間がかかり、更に、後付した凸部の強度的な耐久性にも不安があるので、従来装置への適応には問題が残る。
【００２０】
しかしながら、本発明は、例えば、従来装置の回転軸１の端部を面取りしたり凹状溝を形成したりして回り止め部３を形成し、この回り止め部３に回り止め嵌合する回り止め形状孔４ａを設けた回り止め嵌合部４を作製し、回転研磨体２の端部に回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設けることで、本発明の構成を従来装置に対しても極めて簡易な加工で実現できる。
【００２１】
また、この回転軸１に回り止め状態に設けられた回転研磨体２は、回転軸１の先端部に設けた抜け止め体６によって回転軸１から抜け外れないように構成しており、この抜け止め体６は回転軸１の先端部に着脱自在に設けたので、回転研磨体２を交換する際は、この抜け止め体６を取り外すだけで容易に回転研磨体２を回転軸１から脱離させることができるので、回転研磨体２の交換作業が極めて容易にでき、また、作業性も一層向上する。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、回転軸１に交換自在に回転研磨体２を設けた研磨装置において、図１，図２に示すように、前記回転軸１に回り止め部３を設け、この回り止め部３と回り止め嵌合する回り止め形状孔４ａを設けた回り止め嵌合部４を備え、前記回転研磨体２の端部に前記回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設け、前記回転軸１に、前記回転研磨体２と前記回り止め嵌合部４とを設けると共に、前記回り止め嵌合部４を前記回転軸１の回り止め部３に配設し、この回り止め部３に配設し前記回転軸１に対して回り止めされた前記回り止め嵌合部４と前記回転研磨体２の端部に設けた研磨体側嵌合部５とを嵌合して、前記回転研磨体２を前記回転軸１に対して回り止めするように構成し、前記回転軸１の先端部に前記回転研磨体２が該回転軸１から抜け外れることを抑止する抜け止め体６を着脱自在に設けて、前記回転研磨体２を交換自在に設けた研磨装置である。
【００２４】
具体的には、回転軸１は、断面円形の棒状に形成しモーターなどの回転駆動部９に回転自在に突設した構成としている。
【００２５】
また、この回転軸１は、先端部に回り止め部３を設けた構成としており、この回り止め部３は、断面円形の回転軸１の先端部を面取りして若しくは凹条溝を形成して回り止め形状に構成しており、本実施例では、図３（ａ）に示すように、回転軸１の先端部の上下両端部（左右両端部）を面取りして二面幅形状に形成した構成としている。
【００２６】
尚、回り止め部３は、上記構成に限らず、図３（ｂ）〜（ｅ）に示すように、例えば、断面Ｄ形状、方形状、多角形状に構成したり、凹条溝を形成してキー溝を設けた構成としても良く、回り止め形状となり得る構成であれば適宜採用するものとし、また更に、この回り止め部３は回転軸１の基端部に設けた構成としても良く、回り止め部３を回転軸１の基端部に設ける場合は、回転軸１の軸周面に、例えば、凸部（凸条部）を突設した構成とすれば良い。
【００２７】
また、この回転軸１に被嵌装着する回転研磨体２は、研磨体取付基体２ａと研磨体２ｂとからなる構成としている。
【００２８】
具体的には、研磨体取付基体２ａは、回転軸１と嵌合し得る軸孔10を設けた断面ドーナツ状の円筒形に形成し、端部に後述する回り止め嵌合部４と回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５を設けた構成とし、より具体的には、図２に示すように、回転研磨体２を回転軸１に被嵌装着した際に回転軸１の先端側に配置される先端部端面に嵌合孔５ａを対向状態に二つ設け、この二つの嵌合孔５ａを、回り止め嵌合部４を回り止め嵌合する研磨体側嵌合部５として構成している。
【００２９】
また、この研磨体側嵌合部５を構成する嵌合孔５ａの数は、回り止めする際に一か所よりも無理なく回り止め可能な構成とすることができる最低限の数として本実施例では二つの嵌合孔５ａを設けた構成としているが、この嵌合孔５ａの数は、回り止め構造を実現し得る構成であれば特に限定するものではない。
【００３０】
尚、この研磨体側嵌合部５は、本実施例では、上述したように二つの嵌合孔５ａで構成しているが、孔（凹部）ではなく、研磨体側嵌合部５を凸部を有する構成とし、これと回り止め嵌合する回り止め嵌合部４を凹部を有する構成にして、回り止め嵌合部４と研磨体側嵌合部５とが凹凸嵌合する回り止め構造としても良く、また、凹凸嵌合ではなく、例えば、回転研磨体２の先端側端面に雌螺子部を形成してこれを研磨体側嵌合部５とし、回り止め嵌合部４をねじ止めする構成としても良い。
【００３１】
また、このように構成した研磨体取付基体２ａに設ける研磨体２ｂは、細長い長方形状（帯状）に形成した研磨布紙からなる構成としている。
【００３２】
よって、本実施例の回転研磨体２は、この研磨布紙からなる多数の研磨体２ｂを、円筒状に構成した研磨体取付基体２ａの周面から放射方向に突設状態に、且つ、この研磨体取付基体２ａの長さ方向に所定の間隔をあけて並設状態に設けた構成としている。
【００３３】
また、この回転研磨体２を回転軸１に対して回り止めするため、本実施例では回り止め嵌合部４を用いた構成としている。
【００３４】
この回り止め嵌合部４は、回転研磨体２の略同径の円板状に形成し、中心部に回り止め部３の断面形状と合致嵌合する回り止め形状孔４ａを設け、一方の板面には、回転研磨体２の研磨体側嵌合部５に設けた嵌合孔５ａと嵌合する二個の嵌合凸部４ｂを突設した構成としている。
【００３５】
尚、この回り止め嵌合部４は、回転軸１の回り止め部３と回り止め嵌合し、且つ、回転研磨体２の研磨体側嵌合部５と回り止め嵌合し得る構成であれば良く、従って、回り止め形状孔４ａの形状は、回り止め部３の回り止め形状に合致嵌合する形状、例えば、前述した回り止め部３の断面形状と同形となるＤ形状、方形状、多角形状や回り止め部３に設けたキー溝に嵌合する凸部を設けた形状などでも良い。
【００３６】
また、研磨体側嵌合部５との回り止め嵌合においても、前述したように、研磨体側嵌合部５に凸部を設けた場合は、この回り止め嵌合部４に嵌合孔を設けた構成とし、その設置数に関しても、適宜変更可能なものとする。
【００３７】
また、この回り止め嵌合部４と研磨体側嵌合部５との嵌合が外れないように、且つ、回転研磨体２が回転軸１から脱離しないようにするために、本実施例では、回転軸１の先端部に抜け止め体６を設けた構成としている。
【００３８】
具体的には、回転軸１に回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを被嵌装着した後、抜け止め体６を回転軸１の先端部に設けて回転研磨体２と回り止め嵌合部４とを抜け止めし得るように構成し、より具体的には、回転軸１の先端部に抜け止め体６を係止する抜け止め体係止部７を設け、この抜け止め体係止部７に回転研磨体２及び回り止め嵌合部４を抜け止めする抜け止め体６を設け、この抜け止め体６が抜け止め体係止部７から抜け外れることを抑止する抜け止め体押え部８を抜け止め体係止部７に着脱自在に設けて、抜け止め体６を回転軸１に着脱自在に設けた構成としている。
【００３９】
本実施例では、この抜け止め体６を回り止め嵌合部４の回り止め形状孔４ａよりも径大で中心部に貫通孔６ａを設けたフランジに構成して、抜け止め体係止部７に被嵌装着する構成としている。
【００４０】
また、本実施例では、図４に示すように、抜け止め体６を被嵌装着する抜け止め体係止部７と、この抜け止め体係止部７に被嵌装着した抜け止め体６を抜け止め体係止部７から脱離しないよう押え止める抜け止め体押え部８とを雌雄連結係合するワンタッチ式カプラで構成しており、本実施例では、抜け止め体係止部７をワンタッチ式カプラのオス側（プラグ側）、抜け止め体押え部８をワンタッチ式カプラのメス側（ソケット側）とした構成としている。
【００４１】
従って、本実施例の抜け止め体押え部８は、図５に示すように、抜け止め体押え部８の外周に設けられた外筒部８ａをスライド操作するだけで抜け止め体係止部７に対して固定・開放の切り替えがワンタッチでできるので極めて容易に着脱操作ができ、よって、交換作業が従来に比して一層容易に行うことができることとなる。
【００４２】
尚、本実施例では、回転研磨体２及び回り止め嵌合部４の抜け止めを上述のように構成したが、例えば、抜け止め体６を回り止め形状孔４ａの径よりも長さの長い抜け止めピンに構成し、抜け止め体係止部７にピン孔を設けて、このピン孔に抜け止めピンを嵌挿する構成としても良く、また、例えば、抜け止め体係止部７に雄螺子部を形成し、抜け止め体押え部８をこの雄螺子部に螺着するナットに構成しても良く、或いは、抜け止め体係止部７を螺子孔、抜け止め体押え部８を螺子で構成しても良く、抜け止め体６を回転軸１に係止する構成は本実施例の作用効果を発揮し得る構成であれば適宜採用するものとする。
【００４３】
このように構成した本実施例の取り付け手順を以下に示す。
【００４４】
図２に示すように、回転軸１に座金11を被嵌装着し、次いで、回転研磨体２を被嵌装着し、この座金11と回転研磨体２とを回転軸１の基端部側に押し込む。
【００４５】
尚、本実施例では、回転駆動部９と回転研磨体２との間に座金11を装着して回転駆動部９と回転研磨体２の端面との接触による摩擦抵抗を低減した構成としているが、この座金11がない構成としても良い。
【００４６】
次いで、回り止め嵌合部４を回転軸１に被嵌装着すると共に、回転軸１の回り止め部３に配設して回転軸１に対して回り止め状態に設け、この回り止め状態の回り止め嵌合部４と回転研磨体２の研磨体側嵌合部５とを嵌合し、回転軸１に対して回転研磨体２を回り止めする。
【００４７】
次いで、回転軸１の先端部に設けた抜け止め体係止部７に抜け止め体６を被嵌装着し、最後に抜け止め体押え部８を抜け止め体係止部７の先端部に被嵌する。
【００４８】
尚、回転研磨体２の長さの誤差で隙間が生ずる場合は、抜け止め体６を被嵌装着する前に、座金（バネ座金含む）をスペーサーとして挿入した構成としても良い。
【００４９】
また、取り外し時は、抜け止め体押え部８の外筒部８ａをスライド操作してこの抜け止め体押え部８を抜け止め体係止部７に対して開放状態にして引き抜くだけで容易に外すことができ、後は、取り付け時と逆の手順で回転軸１から回転研磨体２と回り止め嵌合部４を取り外すだけである。
【００５０】
このように、本実施例は、極めて容易に回転軸１に回転研磨体２を取り付けたり、回転軸１から取り外したりすることができるので、交換作業が従来に比して極めて容易になり、よって、交換作業の時間が短縮でき、生産性の向上を実現する。
【００５１】
しかも、螺子を使用しないので、従来構造で必要不可欠であった定期的な増し締め作業が不要となり、作業効率が一層向上し、より一層の生産性の向上を図ることができる実用性に優れた研磨装置となる。
【００５２】
また更に、従来の研磨装置に対しても、容易に追加加工することが可能で本発明の回り止め構造を容易に実現できるので、従来装置が無駄にならず経済性にも優れた画期的な研磨装置となる。
【００５３】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５４】
１  回転軸
２  回転研磨体
３  回り止め部
４  回り止め嵌合部
４ａ  回り止め形状孔
５  研磨体側嵌合部
６  抜け止め体
７  抜け止め体係止部
８  抜け止め体押え部
【図１】
0005763979.tif 000002
【図２】
0005763979.tif 000003
【図３】
0005763979.tif 000004
【図４】
0005763979.tif 000005
【図５】
0005763979.tif 000006