(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延したままの棒鋼素材を切断し、中央部をくり貫いた中空試験体を作製し、該中空試験体を鉛直の直径方向にへん平させた際のへん平体のへん平率と、該へん平体の水平位置における外表層での割れ発生状況との関係から、下記式に規定する限界へん平率を求め、圧延したままの棒鋼素材を切断して作製した円柱被加工棒鋼素材の冷間鍛造時の表面加工割れ性を、前記限界へん平率に基づいて評価することを特徴とする棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
限界へん平率εhi＝（ｈ0−ｈｉ）／ｈ0×１００（％）
ここで、ｈ0は最初の中空試験体の高さ（外径）（ｍｍ）、ｈｉは水平位置における外表層で割れが発生する時の高さ（ｍｍ）を意味する。
【請求項２】
前記中空試験体の外径Ｄ、内径ｄの関係が、ｄ／Ｄ＞０．５であることを特徴とする、請求項１に記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【請求項３】
前記中空試験体は外径Ｄ、長さＬの圧延したままの棒鋼から、外径Ｄ、内径ｄ、長さＬの中空試験体に加工することを特徴とする、請求項１または２に記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【請求項４】
前記中空試験体は外径Ｄ、長さＬの関係が、Ｌ／Ｄが０．５〜２であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒鋼を所定の寸法に切断した円柱状被加工素材を冷間鍛造により歯車等の鍛造部品を製造する際の素材表面に生じる加工割れ感受性を評価する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や産業機械に使用される歯車等の部品は、棒鋼を素材として所定の寸法に切断した円柱状被加工素材を熱間鍛造した後、切削加工して製造される。しかしながら、省工程、省エネルギーを目的に、冷間鍛造によって歯車等の部品を製造することがあり、今後、さらにこの工法が増加する傾向である。素材を冷間鍛造する際には、素材の加工限度が問題となり、加工限度はほとんどの場合、被加工材に生ずる加工割れによって規制される。従って材料の冷間鍛造時の割れに関しての優劣、すなわち加工性について適切な評価を下すことは、目的とする加工に対しての材料の選択または適否の判定のために、あるいは与えられた材料に対する妥当な加工度の算定または加工の成否の推定のために極めて必要なことである。
【０００３】
そのため材料の冷間加工性を評価する方法として、幾つかの試験方法が提案されている。例えば、冷間据え込み性試験方法では、棒鋼素材から円柱試験体を切り出し、その円柱試験体を軸方向に圧縮し、割れ発生の有無を観察して、限界据え込み率を求めて素材の加工性を評価する方法である。割れ発生は、微細な割れ（長さ０．５〜１．０ｍｍ）が始めて観察されたときとし、試験体の高さを測定して、割れ発生高さ（ｈｃ）とする。そして、最初の試験体の高さをｈ０とした時に、限界据え込み率εｈｃ（％）は、εｈｃ＝（ｈ０−ｈｃ）／ｈ０×１００の式によって求めるものである（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
また、棒鋼は圧延時の微小なロール疵や皺等がある表面性状を呈していて、圧延したままの素材、あるいは圧延材を焼鈍やボンデ処理した素材、これら素材をピーリングしない状態で切断した円柱被加工素材の表面性状も同様である。このような被加工素材の表面性状は、加工割れに大きな影響を与えるものである。しかし、従来の据え込み性試験方法では、小径の円柱試験体を棒鋼素材から切り出した後、切削加工して製作することが多く、円柱試験体は棒鋼の表面性状を有しておらず、棒鋼を切断したままの円柱被加工素材の表面加工割れについての評価をすることができない。棒鋼素材を切断した円柱試験体を作製することも可能であるが、例えば５５ｍｍφ程度と大きい場合、棒鋼の強度によっては１５０００ｋＮを超えるような荷重を要し、試験のために負荷能力の高いプレス装置を必要とするという問題がある。
【０００５】
また、他の試験方法として提案されている円筒工具試験法では、表面にＶ形の溝を格子状に付けた円筒工具の円筒面で円柱試験体をその軸方向に圧縮する方法（例えば、非特許文献２参照）がある。この方法は、試験体の高さと直径の比、圧縮した試験体に割れの発生した時の最小高さ部の高さ減少率で材料の冷間据え込み性を評価する。
【０００６】
この試験方法は、低荷重で可能な試験方法であるが、それでも冷間据え込み性試験方法の１／３程度の荷重が必要である。例えば、５５ｍｍφ試験体では５０００ｋＮ超の負荷能力の試験機が必要となる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「塑性と加工」ｖｏｌ．２２、Ｎｏ．２４１（（１９８１−２）、１３９〜１４４頁
【非特許文献２】「塑性と加工」ｖｏｌ．１８、Ｎｏ．２０２（（１９７７−１１）、９２３〜９２９頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に鑑み、圧延したままの棒鋼素材を所定の寸法に切断して作製した円柱被加工棒鋼素材の冷間鍛造時の表面加工割れ感受性を、圧縮荷重の大きなプレス装置を用いなくても、適切に評価することができる棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究し、その結果、圧延したままの棒鋼素材を所定の寸法に切断し、中央部をくり貫いて中空試験体を作製し、中空試験体を直径方向にへん平させた際の外表層での割れ発生状況から、限界へん平率を求めることで、棒鋼素材を所定の寸法に切断した円柱被加工棒鋼素材を中心軸方向に圧縮（冷間鍛造）する際に発生する表面加工割れを適切に評価できる棒鋼表面の加工割れ感受性の評価方法を見出して本発明を完成した。
【００１０】
本発明の要旨は、次の通りである。
【００１１】
（１）  圧延したままの棒鋼素材を切断し、中央部をくり貫いた中空試験体を作製し、該中空試験体を鉛直の直径方向にへん平させた際のへん平体のへん平率と、該へん平体の水平位置における外表層での割れ発生状況との関係から、下記式に規定する限界へん平率を求め、圧延したままの棒鋼素材を切断して作製した円柱被加工棒鋼素材の冷間鍛造時の表面加工割れ性を、前記限界へん平率に基づいて評価することを特徴とする棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
限界へん平率εhi＝（ｈ0−ｈｉ）／ｈ0×１００（％）
ここで、ｈ0は最初の中空試験体の高さ（外径）（ｍｍ）、ｈｉは水平位置における外表層で割れが発生する時の高さ（ｍｍ）を意味する。
【００１２】
（２）  前記中空試験体の外径Ｄ、内径ｄの関係が、ｄ／Ｄ＞０．５であることを特徴とする、上記（１）に記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【００１３】
（３）  前記中空試験体は外径Ｄ、長さＬの圧延したままの棒鋼から、外径Ｄ、内径ｄ、長さＬの中空試験体に加工することを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【００１４】
（４）  前記中空試験体は外径Ｄ、長さＬの関係が、Ｌ／Ｄが０．５〜２であることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の棒鋼表面の加工割れ感受性評価方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、試験に要するプレスの所要荷重が冷間据込み性試験に比較して非常に低い荷重で実施することができ、さらに、圧延したままの太径棒鋼を切断して作製した円柱被加工素材の表面性状を含めて、冷間鍛造時の表面加工割れ感受性を評価できるという顕著な効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の冷間据込み性試験を説明するための図で、（ａ）は試験体を軸方向に圧縮する前、（ｂ）は圧縮した試験体に割れが生じた状態を説明するための図である。
【図２】鉄鋼材料（Ｓ４５Ｃ）の圧縮率（％）と鍛造荷重（ｋＮ）との関係を示す図である。
【図３】従来の冷間据込み性試験のための細径の試験体を作製することを示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の試験方法での中空試験体を鉛直方向（直径方向）にプレスで圧縮する状態を示す図である。
【図５】へん平率と累積割れ率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
まず、鍛造業界で一般的に用いられている従来の冷間鍛造用鋼の加工限界評価方法である塑性加工学会冷鍛分科会推奨の冷間据込み性試験について述べる。この冷間据込み性試験は、図１（ａ）に示すように、試験体１を端面拘束冶具２で圧縮して、図１（ｂ）に示すように圧縮された試験体３の側面に割れ４の発生する圧縮率を尺度として利用する方法である。
【００１９】
ところが、最近の鉄鋼材料では、限界圧縮率が７５％程度あるので、図２の鉄鋼材料（Ｓ４５Ｃ）の圧縮率（％）と鍛造荷重（ｋＮ）との関係に示すように、割れの発生まで圧縮するためには負荷能力の高い試験機が必要である。例えば、太径の５５ｍｍφ円柱試験体では１２０００ｋＮ超の負荷能力の試験機が必要となる。このため、太径の棒鋼を切断した円柱試験体ままでの試験は困難である。したがって、通常は、図３に示すように、太径の５５ｍｍφ棒鋼５から１４ｍｍφ程度の細径の試験体１を切り出して冷間据込み性試験に供されている。
【００２０】
この冷間据込み性試験では、負荷能力の高い試験機が必要であること、および被加工素材の表面性状を勘案した棒鋼表面の加工割れ感受性の評価ができないことに鑑み、本発明は負荷能力の高い試験機を用いずに、低荷重で圧延したままの太径素材の加工限界が評価でき、かつ被加工素材の表面性状を勘案した棒鋼表面の加工割れ感受性が評価できる方法について鋭意研究した。
【００２１】
まず、低荷重で太径素材の表面加工割れ感受性を評価できる試験を可能とするために、中空試験体を用いることを着想し、中空試験体を軸方向に圧縮する試験を試みたが、この試験では中空試験体が中間で座屈（腰折れ）してしまい素材の加工割れの評価を可能とする試験にならなかった。
【００２２】
そこで、さらに研究を進め、中空試験体を直径方向に圧縮する試験を実施した。その結果、中空試験体を鉛直の直径方向に圧縮するへん平試験を実施したところ、太径素材を切断して作製した円柱被加工素材の表面加工割れ感受性を有効に評価できることを知見して本発明を完成した。
【００２３】
本発明は、圧延したままの太径の棒鋼素材を切断し、中央部をくり貫いた中空試験体を作製し、該中空試験体を鉛直の直径方向にへん平させた際のへん平体のへん平率と、該へん平体の水平位置における外表層での割れ発生状況との関係から、限界へん平率を求め、該限界へん平率に基づいて圧延したままの棒鋼素材を切断して作製した円柱被加工棒鋼素材の冷間鍛造時の表面加工割れ性を評価することに特徴がある。
【００２４】
以下、本発明に係わる圧延したままの太径の棒鋼素材を切断して作製した円柱被加工素材の表面加工割れ感受性を評価する試験方法について説明する。
【００２５】
本発明の方法は、素材の成分や熱処理の有無に関係なく、利用することができる。冷間鍛造品に一般的に用いられている鋼であるＪＩＳ  Ｓ５３Ｃ鋼（０．５３％Ｃ、０．２４％Ｓｉ、０．７７％Ｍｎ、０．０１８％Ｐ、０．００５％Ｓ）の棒状素材を用いて、所定の減面率で圧延、球状化焼鈍(740℃×7hr−徐冷)して製造した４５ｍｍφ棒鋼を試験の供試材とした。
【００２６】
本発明では、この供試材から長さ５０ｍｍ、内径３６ｍｍ、外形４５ｍｍ（内径／外径＝０．８０）の中空試験体を準備して、へん平試験を実施した。
【００２７】
へん平試験では、中空試験体を鉛直の直径方向にプレスで、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、へん平体に圧縮するへん平試験を行なった。ここで、始めの高さｈ０（外径に相当する）、圧縮後の高さｈとした時の（ｈ０−ｈ）／ｈ０×１００（％）をへん平率（％）とした。へん平率を種々変化させて、その時のへん平体の水平位置における外表層（側面）に生じた割れ発生状況を目視或いは１０倍の拡大鏡で観察した。割れ発生は長さ０．５〜１．０ｍｍの微細な割れが始めて観察された時を割れ発生時のへん平率とした。
【００２８】
複数の中空試験体についてへん平試験を行い割れ発生状況を調査し、へん平率と累積割れ率との関係を求めた。その結果を図５に示した。図５に示すように、この試験ではへん平率６６％の時に累積割れ率５０％となっていて、このときのへん平率を限界へん平率として評価した。そして、このへん平率６６％の時に要した所要荷重は約２００ｋＮであった。
【００２９】
限界へん平率を求めるためには、へん平試験で中空試験体に割れの発生したことが始めて観察されたへん平率以上のへん平率で、少なくとも６個、好ましくは６〜３０個の中空試験体についてへん平試験を実施して割れ個数を求める。図５に示した例では、中空試験体にへん平試験を実施し、へん平率６４％で１個に割れが観察され、同じくへん平率６６％で２個に割れが観察され、へん平率６８％で２個に割れが観察され、そしてへん平率７０％で１個に割れが観察された例を示している。そして、割れ個数が６個中で２＋１個であるへん平率６６％を累積割れ率５０％と評価し、限界へん平率を６６％とした。
【００３０】
したがって、限界へん平率εｈｉ（％）は、最初の中空試験体の高さ（外径）をｈ０とし、累積割れ率が５０％となる時の高さをｈｉとした時に、限界へん平率εｈｉ＝（ｈ０−ｈｉ）／ｈ０×１００（％）の式によって求めることができる。
【００３１】
一方、比較例として、圧延したままの棒鋼を切断した外径４５ｍｍφで長さ６７．５ｍｍの円柱試験体を準備して、従来の冷間据込み性試験を行なった。その結果、限界据え込み率は７２％で、所要荷重は６９７０ｋＮを要した。また、前記棒鋼から外径２５ｍｍφで長さ３７．５ｍｍの円柱試験体を切り出して、従来の冷間据込み性試験を行なった。その結果、限界据え込み率は７４％で、所要荷重は２２００ｋＮを要した。
【００３２】
後述する実施例に示すように、本発明に係わるへん平試験結果と従来の冷間据込み性試験結果とを比較すると、本発明での限界へん平率と従来の限界据え込み率とでは、被加工素材の加工割れ性の優劣については両者ほぼ同様な傾向を示していて、限界へん平率で被加工素材の加工割れ性を評価することが可能であることが確認できた。そして、本発明のへん平試験では試験に要する油圧プレスの所要荷重が冷間据込み性試験に比較して非常に低い荷重で実施することができ、さらに、加工割れに影響を与える棒鋼の表面性状を含めて被加工素材の加工割れ感受性を評価できる。
【００３３】
また、へん平試験で、中空試験体を鉛直の直径方向に圧縮してのへん平体の水平位置における外表層で割れが検出できるのは、中空試験体の肉厚が大きく影響するので、中空試験体の肉厚（外径Ｄ、内径ｄの関係）を所定の範囲にすることが重要である。
【００３４】
即ち、肉厚が厚すぎると中空部が早期に密着してへん平率６０％弱までしかへん平加工ができなく、水平部よりも鉛直部の方が割れに対して厳しくなり、へん平試験が実施できなくなる。加工性の優れた素材の試験を可能とするためには、中空試験体の外径Ｄ、内径ｄの関係が、ｄ／Ｄ＞０．５であることが好ましい。また、ｄ／Ｄの高い方が適用範囲は広くなるので、ｄ／Ｄ＝０．７５〜０．８５とすることがさらに好ましい。
【００３５】
また、中空試験体は、圧延したままの太径棒鋼（外径Ｄ）を切断して外径Ｄ、長さＬの中実体とし、この中実体から、外径Ｄ、内径ｄ、長さＬの中空試験体に加工することによって製作される。ここで、長さＬは特に限定する必要がないものであるが、Ｌ／Ｄ＝０．５〜２の長さとすることが好ましい。Ｌ／Ｄが２を超えるとプレス装置を大きな設備とすることが必要になり好ましくない。また、Ｌ／Ｄが０．５未満であるとブレス時に安定して試験体を保持することが困難となる。
【実施例】
【００３６】
以下実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。
【００３７】
本実施例の試験では、棒鋼素材の外表層の加工割れ感受性を評価するため、中空円筒試験体のへん平試験並びに棒鋼素材の据込試験を行った。
【００３８】
（素材）
素材にはＪＩＳ  Ｓ４５Ｃ（０．４６％Ｃ、０．２６％Ｓｉ、０．７６％Ｍｎ、０．０２０％Ｐ、０．０１０％Ｓ）の４５ｍｍφ圧延材を用いた。素材の外表面の影響を調べるために、外表層の表面性状を変化させた圧延材を作製した。圧延材は、仕上圧延ロールを、ａ）新品、ｂ）交換直前、ｃ）その中間、と変えた場合の圧延材を用意した。そして、この圧延材に、軟質化処理として球状化焼鈍処理(740℃×7hr−徐冷)を施したものを供試材として、以下の実験を行った。
【００３９】
（試験体）
表１および表２の本発明例では、外表層は受け入れままで機械加工をせず、内径側及び長さ方向に機械加工を施し各種形状の中空試験体に加工した。
【００４０】
表２の比較例１〜３の４５ｍｍφ試験体は、４５ｍｍφ丸棒素材を切断して、円柱形状に切断した。比較例４〜６の１４ｍｍφ試験体は、４５ｍｍφ丸棒素材のｒ／２部（丸棒素材の表面からその直径の1/4内側の位置が試験体の中心になるように）から試験体を機械加工により採取した。そして、いずれの機械加工面の粗さも、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（‘８２）に準じた十点平均粗さＲａが２〜３μｍとなるようにした。
【００４１】
（鍛造装置）
試験には最大負荷能力１００００ｋＮの油圧式プレスを用いた。いずれの試験条件においても、治具の圧下速度は５０ｍｍ／ｓ一定とした。
【００４２】
治具として、へん平試験では平滑治具を、据込試験では同心円状の溝がついた拘束治具を用いた。そして、圧下毎の最大荷重（所要荷重）をロードセルにより測定した。
【００４３】
（へん平試験）
本発明例のへん平試験方法は次の通り実施した。
【００４４】
まず、予備試験として、おおよその割れの出るへん平率を求めた。ここでは初回でへん平率４０％まで圧下し、さらに割れが生じるまで、同じ試験体に対し２％ずつへん平率を加えた。
【００４５】
割れが発生するかどうかは、へん平後の試験体の水平部分を倍率１０倍の拡大鏡により観察し、亀裂長さが０．５〜１．０ｍｍになったものを割れと判定した。
【００４６】
表１に示すように、各へん平率での割れ発生有無を試験した実施例では、予備試験の「本発明例１−０」では、へん平率６８％で割れが発生し、その際の所用荷重は２２０ｋＮであった。そして、本試験は、ｎ数を６として試験した。予備試験で求められたへん平率より１５％程度低いへん平率５２％を初回のへん平率とした。実施例では「本発明例１−１〜１−６」のように、へん平率５２％から２％ずつへん平率を増やした。
【００４７】
【表１】
0005737193.tif 000002
【００４８】
割れの発生したへん平率は、６４％で１個、６６％で２個、６８％で３個であり、へん平率６６％でｎ／２（累積割れ率５０％）である３／６個が割れた。したがって限界へん平率は６６％である。
【００４９】
さらに、上記に述べた手順で、各種試験体の限界へん平率を求めた。その結果を表２に示した。
【００５０】
【表２】
0005737193.tif 000003
【００５１】
本発明例１〜３は、試験体の内径ｄ／外径Ｄ＝０．７６において、外表層面粗さが変わった場合の結果で、表面粗さの粗くなるほど限界へん平率が低下する結果が得られた。これは実際に部品を鍛造した場合の割れ感受性の順番と同一であった。
【００５２】
本発明例４〜６、７〜９は試験体形状（内径ｄ）を変えた場合の結果で、本発明例１〜３と同様に、表面粗さの粗くなるほど限界へん平率が低下する結果が得られた。
【００５３】
本発明例での所要荷重は２００ｋＮ以下で、小さな鍛造装置での割れ感受性評価が可能である。
【００５４】
比較例１〜３は、丸棒素材の外表層を残した状態での据込試験であり、表面粗さの粗くなるほど限界へん平率が低下する結果が得られた。これは実際に部品を鍛造した場合の割れ感受性の順番と同一であった。ただし所用荷重は７０００ｋＮ近くに達しており、大きな鍛造装置が無ければ割れ感受性を評価することは出来ない。
【００５５】
比較例４〜６はφ１４に機械加工した場合の据込試験である。所要荷重は小さいが、丸棒素材の外表層を除去してしまったため、限界据込率は７５〜７６％とほぼ同じ割れ感受性を示し、実際に部品を鍛造した場合の割れ感受性と不一致であり、評価方法として不適である。
【００５６】
比較例７〜９は、へん平試験であるが、試験体の内径ｄ／外径Ｄ＝０．４４と、本発明で規定する範囲を外れるものである。この場合、内径部が早期に潰れてしまうため割れが発生せず、限界へん平率を求めることが出来なかった例である。
【符号の説明】
【００５７】
１試験体
２端面拘束冶具
３圧縮された試験体
４割れ
【図１】
0005737193.tif 000004
【図３】
0005737193.tif 000005
【図４】
0005737193.tif 000006
【図５】
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【図２】
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