(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、
底部の底壁部が、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された陥没周壁部と、を備え、
前記陥没周壁部には、上方に向けて窪んだ環状凹部が周方向に沿って形成され、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分は、前記環状凹部を中心に上方に向けて移動自在に配設され、
ボトル径方向において、前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との接続部分から前記環状凹部までの長さが、前記環状凹部から前記陥没周壁部の内端部までの長さに比べて長くなっていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１記載のボトルにおいて、
二軸延伸ブロー成形により形成されるとともに、
前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分には、周方向に沿ってリブが形成されていることを特徴とするボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７５８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることに対して改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で形成された有底筒状のボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された陥没周壁部と、を備え、前記陥没周壁部には、上方に向けて窪んだ環状凹部が周方向に沿って形成され、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に前記陥没周壁部とともに上方に向けて移動自在に配設されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分は、前記環状凹部を中心に上方に向けて移動自在に配設され、ボトル径方向において、前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との接続部分から前記環状凹部までの長さが、前記環状凹部から前記陥没周壁部の内端部までの長さに比べて長くなっていることを特徴としている。
【０００７】
このような特徴により、ボトル内の減圧に伴い、可動壁部を、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に陥没周壁部とともに上方に向かって移動させるだけでなく、陥没周壁部のうち環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分（以下、内側部分という）をも上方に向かって移動させることが可能になり、底壁部を積極的に変形させることができるので、ボトルの減圧吸収性能を向上させることができる。
また、ボトル内の減圧時に、環状凹部が径方向の大きさを拡げながら変形し易くなり、陥没周壁部の上方に向けた十分な移動量を容易に確保することができる。
【０００８】
また、二軸延伸ブロー成形により形成されるとともに、前記陥没周壁部のうち、前記環状凹部よりも径方向の内側に位置する部分には、周方向に沿ってリブが形成されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、陥没周壁部のうち、リブと環状凹部との間に位置する部分（以下、中間部分という）を薄肉に形成することが可能になり、この中間部分を変形させ易くすることができる。これにより、陥没周壁部の上述した内側部分を、環状凹部を中心により一層上方に移動させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を確実に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧吸収性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるボトルの底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】ボトル減圧状態を示すボトル底壁部の断面図である。
【図５】ボトル減圧状態を示すボトル底壁部の断面図である。
【図６】ボトル減圧状態を示すボトル底壁部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１〜３に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１３】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、二軸延伸ブロー成形により形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１４】
肩部１２は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径されるとともに、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。また、肩部１２には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数（例えば、２つ）の補強溝１６が全周に亘って形成されている。これら補強溝１６は、肩部１２の剛性を高めるための溝部（凹リブ）とされている。
【００１５】
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部よりも小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第１環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
【００１６】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第２環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
ヒール部１７には、第２環状凹溝２０と同じ深さの第３環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、ヒール部１７の外周面、及び胴部１３の下端部の外周面に突出高さの低い凹凸部１７ａ（例えば、シボ加工）が形成されている（図１参照）。これにより、充填工程において、ボトル１を多数本連立させて搬送している際に、隣り合うボトル１のヒール部１７の外周面同士、及び胴部１３の下端部の外周面同士が互いに密接し合い滑り難くなることが抑えられ、いわゆるブロッキングの発生が抑制される。なお、図示の例では、第２環状凹溝２０の表面及び第３環状凹溝３１の表面にも凹凸部１７ａが形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図２，３に示すように、接地部１８に径方向内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された環状の陥没周壁部２３と、陥没周壁部２３の上端開口部を閉塞する閉塞壁部２４と、を備えている。
【００１９】
立ち上がり周壁部２１には、径方向の内側に向けて突出する複数の凸部２１ａが、周方向に間隔を空けて配設されている。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部２５を中心に回動自在となっている。
【００２０】
可動壁部２２には、複数のリブ２６がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。すなわち、各リブ２６は、周方向に沿って同等の間隔に配設されている。図示の例では、リブ２６は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部２６ａが径方向に沿って断続的に、かつ真直ぐ延在して構成されている。これにより、リブ２６は、ボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成される。
【００２１】
各凹部２６ａは、それぞれ同形同大に形成され、径方向に沿って同等の間隔に配置されている。そして、複数のリブ２６各々において、複数の凹部２６ａが配設されている径方向に沿う各位置は同じになっている。なお、各リブ２６において、複数の凹部２６ａのうち、最も径方向の外側に位置する凹部２６ａは、曲面部２５に曲面部２５の径方向の内側から近接し、最も径方向の内側に位置する凹部２６ａは、陥没周壁部２３に陥没周壁部２３の径方向外側から近接している。
【００２２】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されており、可動壁部２２の径方向の内端部に連設されて下方から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部２３ａと、上述した閉塞壁部２４の外周縁に連設されて下方に向かうに従い漸次拡径された上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ，２３ｂを連結する連結部２３ｃと、を備えている。
前記連結部２３ｃは、下方に向けて突の曲面状に形成されている。
また、連結部２３ｃにおける内周側（上筒部２３ｂとの接続部分）には、上方に向けて曲面状に窪んだ環状のリブ３７が周方向の全周に亘って形成されている。
【００２３】
ここで、下筒部２３ａと連結部２３ｃとの接続部には、上方に向けて窪んだ環状凹部３０が周方向の全周に亘って形成されている。
下筒部２３ａは、下方に向けて突の（膨出する）曲面状に形成されている。
【００２４】
環状凹部３０の頂壁３４は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。つまり、全体として下方から上方に向かうに従い漸次径方向の大きさが小さくなるように窪み、かつその上端部が上方に向けて突の曲面状に形成されている。なお、上述した下筒部２３ａ、及び連結部２３ｃの曲率半径は、上述した可動壁部２２の曲率半径に比べて小さく形成されている。
【００２５】
環状凹部３０の頂壁３４は、上述した曲面部２５の上端部よりも下方で、かつ連結部２３ｃよりも上方に位置している。また、環状凹部３０は、下筒部２３ａの径方向の外端部（可動壁部２２との接続部分）、及び連結部２３ｃの径方向の内端部（上筒部２３ｂとの接続部分）の表面形状に倣って延びる仮想線Ｌよりも上方に位置している。なお、図示の例では、連結部２３ｃも仮想線Ｌよりも上方に位置している。
また、曲面部２５から環状凹部３０の頂壁３４までの径方向の長さＤ１は、頂壁３４から閉塞壁部２４の外周縁までの径方向の長さＤ２に比べて長くなっている。
【００２６】
このように構成されたボトル１内が減圧すると、まず図４に示すように、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は、陥没周壁部２３、及び閉塞壁部２４を上方に向けて持ち上げるように移動する。すなわち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、胴部１３等の変形を伴うことなく、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。この場合、立ち上がり周壁部２１と可動壁部２２との接続部分を、上方に向けて突の曲面部２５に形成することで、立ち上がり周壁部２１の上端部を中心にして可動壁部２２を移動（回動）させ易くすることができる。そのため、ボトル１の内圧変化に応じて可動壁部２２を柔軟に変形させることができる。
【００２７】
その後、さらにボトル１内が減圧すると、図５に示すように、陥没周壁部２３の環状凹部３０を中心にして環状凹部３０よりも径方向の内側に位置する部分（連結部２３ｃ、及び上筒部２３ｂ）、すなわち陥没周壁部２３の内側部分が上方に向かって回動することで、閉塞壁部２４をさらに上方に向けて持ち上げるように移動する（図６参照）。
【００２８】
したがって、本実施形態によれば、ボトル１内の減圧に伴い、可動壁部２２を、曲面部２５を中心に陥没周壁部２３、及び閉塞壁部２４とともに上方に向かって移動させるだけでなく、陥没周壁部２３の内側部分をも上方に向かって移動させることが可能になる。つまり、多段階状に底壁部１９を容器１の内方に持ち上げることが可能となる。これにより、底壁部１９を積極的に変形させることができるので、ボトル１の減圧吸収性能を向上させることができる。
【００２９】
また、ボトル１内の減圧時に、環状凹部３０が径方向の大きさを拡げながら変形し易くなり、陥没周壁部２３の上方に向けた十分な移動量を容易に確保することができる。
【００３０】
また、連結部２３ｃに上方に向けて曲面状に窪んだリブ３７が形成されているため、本実施形態のようにボトル１を二軸延伸ブロー成形で形成した場合には、陥没周壁部２３のうちリブ３７と環状凹部３０との間に位置する中間部分を薄肉に形成することが可能になり、この中間部分を変形させ易くすることができる。これにより、陥没周壁部２３の上述した内側部分を、環状凹部３０を中心により一層上方に移動させ易くすることが可能になり、減圧吸収性能を確実に上させることができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００３２】
例えば、上述した実施形態では、環状凹部３０、及びリブ３７を周方向の全周に亘って連続的に形成した場合について説明したが、これに限らず、周方向の全周に亘って断続的に形成しても構わない。
また、環状凹部３０、及びリブ３７は、径方向に間隔を空けて複数形成しても構わない。
また、環状凹部３０、及びリブ３７の断面形状は、円形、矩形状等、適宜設計変更が可能である。さらに環状凹部３０、及びリブ３７の大きさを変更しても構わない。
【００３３】
また、上述した実施形態では、ボトル１の減圧時において、曲面部２５を中心にした回動、及び環状凹部３０を中心にした回動が順番に行われる場合について説明したが、これに限らず、曲面部２５を中心にした回動、及び環状凹部３０を中心にした回動の順番が逆に行われても、両回動動作が同時に行われても構わない。
【００３４】
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させたり、ボトル軸Ｏに対して傾斜するように延在させたりする等、適宜変更してもよい。
また、可動壁部２２は、例えば径方向に沿って平行に突出させる等、適宜変更してもよい。
さらに、凹凸部１７ａを形成しなくてもよい。
【００３５】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
また、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…ボトル
１４…底部
１８…接地部
１９…底壁部
２１…立ち上がり周壁部
２２…可動壁部
２３…陥没周壁部
３０…環状凹部
３７…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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