(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を含み、腹側部、股下部及び背側部を有する吸収性本体と、該背側部における該吸収性本体の両側縁から延出するサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のパネル材間に複数本の弾性部材が、それぞれ該サイドパネルの延出方向に延びて配置された伸縮部を有しており、該サイドパネルの先端部に、ファスニングテープが設けられており、
前記ファスニングテープは、前記伸縮部が収縮して複数本の襞が生じた後の前記サイドパネルに重ねて固定されたテープ固定部を有し、
前記テープ固定部は、少なくとも一部が、前記伸縮部が収縮して生じた襞上に固定されており、
前記サイドパネルは、該テープ固定部の下方隣接部位に、前記伸縮部が収縮して生じた複数本の襞を有している、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記サイドパネルは、その延出方向の先端側に、前記２枚のパネル材間が、該延出方向と交差する交差方向に沿って連続的に接合されている先端側固定部を有し、その延出方向の基端側に、前記２枚のパネル材間が、該延出方向と交差する交差方向に沿って連続的に接合されている基端側固定部を有し、該先端側固定部と該基端側固定部との間に、前記伸縮部として、前記２枚のパネル材間が、分散配置された多数の融着部において融着されていると共に前記弾性部材が、それらの融着部を通らないように配されている柔軟伸縮部を有している、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記サイドパネルは、前記２枚のパネル材間が、該サイドパネルの延出方向と交差する交差方向に連続的に接合されている連続接合部を、該延出方向に複数本有しており、隣り合う連続接合部どうし間に前記襞が形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法であって、
前記サイドパネルを製造する工程、及び前記ファスニングテープを、その一部が、前記サイドパネルにおける、収縮により襞が生じた前記伸縮部と重なるように該サイドパネルに接合する工程を具備する、使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分（背側部）に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１，２参照）。このタイプの使い捨ておむつを装着する際には、サイドパネルに設けたファスニングテープを手で引っ張り、該ファスニングテープに設けた止着材等を、吸収性本体における着用者の腹側に配される部分（腹側部）の外面等に止着する。
【０００３】
しかし、ファスニングテープが、伸縮性のサイドパネルが引き伸ばされた状態で止着されるため、装着の際や着用中に、ファスニングテープのサイドパネルに対する接合部付近に大きな引っ張り力が掛かることがあり、それによって、ファスニングテープに伸びや破れが生じたり、ファスニングテープがサイドパネルから剥離したりする恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４０２１７９８号公報
【特許文献２】特開２００８−０６６２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、ファスニングテープに伸び、破れ、剥離等が生じ難い使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収体を含み、腹側部、股下部及び背側部を有する吸収性本体と、該背側部における該吸収性本体の両側縁から延出するサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、２枚のパネル材間に複数本の弾性部材が、それぞれ該サイドパネルの延出方向に延びて配置された伸縮部を有しており、該サイドパネルの先端部に、ファスニングテープが設けられており、前記ファスニングテープは、前記サイドパネルに重ねた状態に固定されたテープ固定部を有し、前記サイドパネルは、該テープ固定部の下方隣接部位に、前記伸縮部が収縮して生じた複数本の襞を有している、使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の使い捨ておむつは、ファスニングテープに伸び、破れ、剥離等が生じ難いものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、第１実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を、おむつ外面側から見た拡大平面図（収縮状態）である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図（収縮状態）である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図（収縮状態）である。
【図５】図５は、図１に示す使い捨ておむつに用いたサイドパネルを単独状態で示す平面図（伸長状態）である。
【図６】図６は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を側方から見た図である。
【図７】図７は、図１に示す使い捨ておむつの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を、おむつ外面側から見た拡大平面図（図２相当図）である。
【図９】図９は、図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図（収縮状態）である。
【図１０】図１０は、第３及び第４実施形態に用いたサイドパネルを単独状態で示す平面図（伸長状態）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、吸収体２３を含み、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂを有する吸収性本体２と、背側部Ｂにおける該吸収性本体２の両側縁から延出するサイドパネル３，３を備えている。
【００１０】
吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、おむつ１の内面をなす表面シート２１と、おむつ１の外面をなす裏面シート２２とを、これら両シート２１，２２間に吸収体２３を介在させて接合することにより形成されている。また、吸収性本体２は、その長手方向の両側部に沿って立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１及び該表面シートの側縁から延出した裏面シート２２に固定されている。各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。着用時には、弾性部材２６の収縮によりレッグギャザーが形成され、脚廻りに対して良好にフィットする。
【００１１】
吸収性本体２は、着用時に、着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有する縦長の形状を有しており、サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の左右両側縁部から該吸収性本体２の長手方向に直交する方向（Ｘ方向）に延出している。
また、サイドパネル３，３は、それぞれの延出方向（Ｘ方向）の先端部に、ファスニングテープ４が設けられている。一方、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。
ファスニングテープ４は、図３に示すように、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材４３とからなる。
【００１２】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成については、図１の左側のサイドパネルの構成について主として説明するが、右側のサイドパネルの構成も左右対称である以外は同様の構成を有する。
【００１３】
サイドパネル３は、図３に示すように、２枚の不織布（パネル材）３１，３２と、その間に配置された複数本の弾性部材３３とを有している。また、サイドパネル３は、伸長状態及び自然に収縮させた状態のいずれにおいても略矩形状である。
弾性部材３３は、それぞれ、吸収性本体２の幅方向と同方向であるサイドパネル３の延出方向（Ｘ方向）に沿って延びており、複数本が、該延出方向と直交する直交方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を開けて配されている。また、吸収性本体２の幅方向に沿うサイドパネル３の延出方向を単にＸ方向、サイドパネルの延出方向に交差する方向を単にＹ方向ともいう。
【００１４】
サイドパネル３に配された複数本の弾性部材３３は、サイドパネル３に、Ｘ方向に伸縮する伸縮部３０を形成している。伸縮部３０は、弾性部材３３の弾性伸縮力によってサイドパネル３のＸ方向に伸縮する。
【００１５】
第１実施形態におけるサイドパネル３について、より詳細に説明すると、図２及び図３に示すように、サイドパネル３は、その延出方向（Ｘ方向）の先端３ａ側に、２枚の不織布３１，３２間が、Ｙ方向に沿って連続的に接合された先端側固定部３６を有し、その延出方向（Ｘ方向）の基端３ｂ側に、２枚の不織布３１，３２間が、Ｙ方向に沿って連続的に接合された基端側固定部３７を有している。そして、サイドパネル３に配された弾性部材３３は、何れも、先端側固定部３６と基端側固定部３７との間に亘るように配されていると共に、先端側固定部３６及び基端側固定部３７のそれぞれにおいて、接着剤３６ａ，３７ａを介して不織布３１，３２間に固定されている。
【００１６】
そして、サイドパネル３のＸ方向における、先端側固定部３６と基端側固定部３７との間が、Ｘ方向に伸縮する伸縮部３０となっており、該伸縮部３０の全体が、柔軟伸縮部３８となっている。柔軟伸縮部３８においては、図５に示すように、２枚の不織布３１，３２間が、分散配置された多数の融着部３９において融着されていると共に弾性部材３３が、それらの融着部３９を通らないように配されている。
【００１７】
図５に示すように、サイドパネル３における、先端側固定部３６と基端側固定部３７との間には、不織布３１，３２間が熱エンボス加工により熱融着された多数のドット状融着部３９が形成されており、それらのドット状融着部３９は、サイドパネル３のＸ方向及びＹ方向に分散している。また、ドット状融着部３９は、その複数個（図示例では１１個）がＹ方向に直列してなる融着部列Ｓを形成しており、その融着部列Ｓが、Ｘ方向に複数列（図示例では８列）形成されている。
【００１８】
柔軟伸縮部３８である伸縮部３０においては、サイドパネル３に配された複数本の弾性部材３３の何れもが、Ｙ方向において隣り合うドット状融着部３９，３９間を通るように配されており、何れの弾性部材３３も、ドット状融着部３９を通らないように配されている。そのため、それらの弾性部材３３は、先端側固定部３６と基端側固定部３７との間においては、何れの不織布３１，３２にも接合されていない。但し、融着部列Ｓ内の隣り合う融着部３９，３９間においては、不織布３１，３２が、伸縮部３０における他の部位に比して強く弾性部材３３に接触している。
【００１９】
収縮状態の伸縮部３０においては、融着部列Ｓどうし間における２枚の不織布３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に変形して、Ｙ方向に延びる襞３４，３５が形成されている。おむつ外面側に配された不織布３１は、襞３４を形成し、おむつ内面側に配された不織布３２は、Ｘ方向における襞３４と重なる位置に、襞３５を形成している。襞３４及び襞３５は、何れも、複数本の弾性部材３３に跨ってＹ方向に延びている。
【００２０】
ファスニングテープ４は、図２及び図３に示すように、サイドパネル３に重ねた状態に固定されたテープ固定部４４を有しており、該テープ固定部４４の伸縮部３０上に位置する部分４４ａは、伸縮部３０が収縮して生じた襞３４，３４・上に固定されている。テープ固定部４４は、接着剤４４ｃを介して、不織布３１のおむつ外面側の面に接合されており、伸縮部３０上に位置する部分４４ａが、複数本の襞３４の少なくとも頂部に接合されている。また、テープ固定部４４における、伸縮部３０上に位置する部分４４ａは、図３に示すように、不織布３２によって形成された複数本の襞３５，３５・とも重なっている。
【００２１】
テープ固定部４４は、サイドパネル３のＹ方向の一部Ｒ１に設けられている。サイドパネル３は、Ｙ方向において、テープ固定部４４より下方に延出する部分Ｒ２を有しており、テープ固定部４４の下方隣接部位４Ｎにも、伸縮部３０が収縮して生じた複数本の襞３４，３４・・を有している。
サイドパネル３は、装着時における吸収性本体２の背中部分のフィット性向上と、サイドパネル３の脚周りに対するつっぱりの防止の観点から、テープ固定部４４より下方に延出する部分Ｒ２のＹ方向の長さＬ２（図２参照）が、Ｙ方向の全長Ｌの２５〜７０％、特に３５〜６０％であることが好ましい。
【００２２】
本実施形態におけるサイドパネル３は、Ｘ方向における伸縮部３０の両側に、非伸縮部４０を有している。サイドパネル３の先端側の非伸縮部４０は、図３に示すように、弾性部材３３が、何れの不織布３１，３２にも接合されていない非接合部となっている。なお、非伸縮部４０として、２枚の不織布３１，３２間が、先端側固定部や基端側固定部の接着剤等に比して低坪量の接着剤により、弾性部材３３と不織布３１，３２との間にずれを生じ得る程度に弱く接合された弱接合部を設けることもできる。
【００２３】
本実施形態のおむつ１を、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を、図６に示すように伸長させた状態で、該ファスニングテープ４をランディングゾーン５に対して止着する。
このようにして装着したおむつにおいては、装着の際や着用中に、ファスニングテープ４のサイドパネル３に対する接合部（テープ固定部４４）付近に大きな引っ張り力が掛かり易い。特に、サイドパネル３の下部付近における着用者の周囲長は、着用者の足の付け根や臀部を通り長く、また、着用者の脚の動きにより伸縮の負荷がかかり易い。そのため、テープ固定部４４を、伸縮部３０よりもＸ方向の外方側に位置する非伸縮部４０の平坦なパネル材のみに固定した場合には、ファスニングテープ４の下縁部付近に伸びや破れが発止し易く、ファスニングテープ４のサイドパネル３からの剥離も生じ易い。なお、ファスニングテープ４の下縁部付近が伸びることは、例えば、ファスニングテープの先端部がＹ方向の上側に向くことになり、吸収性本体２における着用者の腹側外面に止着する際に、試着する方向（Ｘ方向）にスムーズに伸ばしながら止着しづらくなるといった不都合がある。
【００２４】
これに対して、本実施形態のおむつ１においては、テープ固定部４４の下方隣接部位４Ｎに、伸縮部３０が収縮して生じた複数本の襞３４，３４を有しているため、図６に示すように、下方隣接部位４Ｎが柔軟に変形して、テープ固定部４４の下縁部４４ｄ付近に加わる引っ張り力を緩和する。そのため、ファスニングテープ４に伸びや破れが生じたり、ファスニングテープ４がサイドパネル３から剥離したりことが効果的に防止される。
斯かる効果は、本実施形態のサイドパネル３のように、テープ固定部４４の一部４４ａが、伸縮部３０が収縮して生じた襞３４上に固定されていると一層確実に奏される。
【００２５】
なお、本実施形態におけるテープ固定部４４は、図３に示すように、伸縮部３０上に固定された部分４４ａと、サイドパネル３の先端側の非伸縮部４０上に固定された部分４４ｂとを有している。
【００２６】
テープ固定部４４の下方隣接部位４Ｎに位置する襞３４の本数、及びテープ固定部４４と重なる部位に存する襞３４の本数は、図示例では３本であるが、何れも、複数本であることが好ましく、より好ましくは２〜６本であり、更に好ましくは２〜４本である。
【００２７】
また、本実施形態における伸縮部３０は、上記構成の柔軟伸縮部３８であり、襞３４，３５の柔軟性やＸ方向への変形性に優れるため、掛かる効果が一層確実に奏される。
【００２８】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成する不織布３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種の不織布等を、特に制限なく用いることができる。また、サイドパネル３を構成するパネル材や、ファスニングテープのテープ基材４２としては、不織布に代えて、樹脂フィルムや、不織布と樹脂フィルムとを積層一体化したシート等を用いることもできる。
【００２９】
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
【００３０】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。糸状ないし紐状の弾性部材としては、断面が円形、正方形状のものの他、断面が楕円形、断面矩形等の細幅帯状のものを用いることもでき、マルチフィラメントタイプのものを用いることもできる。
【００３１】
第１実施形態のおむつ１の好ましい製造方法は、サイドパネルを製造するサイドパネルの製造工程、及び前記ファスニングテープを、その一部が、製造したサイドパネルにおける収縮した伸縮部に重なるようにサイドパネルに接合するファスニングテープ接合工程を具備する。
サイドパネルの製造工程においては、サイドパネルを構成する２枚の不織布（パネル材）３１，３２間に、弾性部材３３を伸長状態で固定し、図５に示すようなサイドパネル３を製造する。例えば、先端側固定部３６及び基端側固定部３７を形成するための接着剤３６ａ，３７ａを、不織布３１，３２の何れか一方に塗工した後、弾性部材３３を、その塗工部間に架け渡すようにして伸長状態で配し、更にその伸長状態を維持しながら、それらの弾性部材上に他方の不織布を配し、それらを、ニップローラーや公知のプレス装置等を用いて加圧して一体化させる。また、不織布３１，３２間に弾性部材３３を配した後、熱エンボス加工、超音波エンボス加工、高周波エンボス加工等を用いて、ドット状融着部３９を形成する。
【００３２】
ファスニングテープ接合工程においては、図７に示すように、サイドパネル３の伸縮部３０を収縮させて前述した襞３４，３５を生じさせた後、片面の所定箇所に接着剤４４ｃを塗工したファスニングテープのテープ基材４２を、その接着剤塗工部の一部を収縮した伸縮部３０に重ねるようにしてサイドパネル３に重ね、それらを、ニップローラーや公知のプレス装置等を用いて加圧して一体化させる。ファスニングテープ接合工程においてサイドパネル３に接合するファスニングテープは、その時点で、既に機械的面ファスナーのオス部材４３等が固定されて止着部４１が形成されているものであっても良いし、止着部４１を形成する前のものであっても良い。
【００３３】
そして、このようにして得られたファスニングテープ及びサイドパネルの複合体を、吸収性本体２の構成部材、例えば、表面シート２１の両側に立体ガード形成用シート２４が接合されている複合シートに公知の接合方法により接合し、更に吸収性本体２の他の構成部材、例えば、裏面シート２２や吸収体２３を一体化させて、使い捨ておむつ１を得る。
なお、ファスニングテープ接合工程は、サイドパネルの製造工程で製造したサイドパネル３を、本体２の構成部材に固定した後に行っても良い。また、製造方法に関し特に説明しない点は、サイドパネルを有する使い捨ておむつの従来の製造方法と同様に行うことができる。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態の使い捨ておむつについて図８〜図１０を参照して説明する。他の実施形態の使い捨ておむつは、サイドパネル及び／又はファスニングテープの構成が第１実施形態と異なる。他の実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が好ましい構成を含めて適宜適用される。
【００３５】
第２実施形態のおむつにおいては、第１実施形態におけるのと同一構成のサイドパネル３に、第１実施形態とは異なる態様で、ファスニングテープ４Ａが設けられている。
即ち、第２実施形態におけるファスニングテープ４Ａは、図８及び図９に示すように、サイドパネル３の片面側にテープ基材４２を重ねると共に該サイドパネル３の他面側に補助シート４７を重ね、両者間にサイドパネル３を介在させた状態で、これらを熱エンボス加工により一体的に加熱及び加圧することにより、サイドパネル３に固定されている。補助シート４７としては、不織布や、不織布と樹脂シートとの積層体等が用いられる。第２実施形態のファスニングテープ４Ａには、テープ基材４２の片面に粘着剤が塗工されて止着部４１が形成されている。
【００３６】
第２実施形態のおむつにおいても、テープ固定部４４の下方隣接部位４Ｎに、伸縮部３０が収縮して生じた複数本の襞３４，３４が形成されている。また、テープ固定部４４は、熱エンボス加工により形成されたドット状の融着部４５，４６により、サイドパネル３に固定されており、テープ固定部４４の一部４４ａは、伸縮部３０が収縮して生じた襞３４上に固定されている。
そのため、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３７】
第３及び第４実施形態におけるサイドパネル３Ａは、図１０に示すように、２枚の不織布（パネル材）３１，３２間が、サイドパネルの延出方向（Ｘ方向）と交差する交差方向（Ｙ方向）に連続的に接合されている連続接合部３６’を、該延出方向に複数本有している。弾性部材３３は、各連続接合部３６’において、パネル材３１，３２間に図示しない接着剤を介して固定されている。
そして、収縮状態のサイドパネル３Ａにおいては、隣り合う連続接合部３６’，３６’どうし間における不織布（パネル材）３１，３２が互いに離れる方向に膨出して、サイドパネル３Ａの両面のそれぞれに、Ｙ方向に沿って延びる複数本の襞（図示せず）が形成される。
【００３８】
図示しないが、第３実施形態におけるサイドパネル３Ａには、第１実施形態におけるファスニングテープと同様の構成を有するファスニングテープが第１実施形態と同様の態様で固定されており、第４実施形態におけるサイドパネル３Ａには、第２実施形態におけるファスニングテープと同様の構成を有するファスニングテープが第２実施形態と同様の態様で固定されている。
第３及び第４実施形態においても、ファスニングテープのテープ固定部の一部が、伸縮部３０の収縮により生じた襞上に固定されており、また、テープ固定部の下方隣接部位に、伸縮部３０の収縮により生じた複数本の襞が形成されている。
そのため、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３９】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００４０】
例えば、伸縮部３０は、Ｘ方向の全体に代えて一部が柔軟伸縮部３８であっても良い。柔軟伸縮部３８に形成する融着部列Ｓの本数も、図５に示す８本に代えて、１本〜７本、又は９本以上（例えば４〜１５本等）とすることもできる。また、融着部列Ｓを構成するドット状融着部３９の個数も、サイドパネルに配する弾性部材３３の本数等に応じて適宜に決定することができる。また、ドット状融着部３９の形状は、矩形、長円、円、楕円、菱形、三角形、五角形等の適宜の形状とすることができる。
また、一枚のサイドパネルに配する弾性部材３３の本数も、適宜に変更することができ、例えば、５〜２０本とすることができ、好ましくは１０〜１５本程度である。
【００４１】
また、ファスニングテープ４，４Ａの止着部は、機械的面ファスナーのオス部材に代えて、粘着剤を塗布した粘着部であっても良い。機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部を止着するランディングゾーンは、裏面シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、裏面シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。また、腹側部Ａにおける吸収性本体３の両側に腹側サイドパネルを設け、該腹側サイドパネルに、ファスニングテープの止着部４１を止着させるようにしても良い。
また、融着部３９、融着部４５及び融着部４６は、それぞれ、熱エンボス加工の他、超音波エンボス、高周波エンボスにより形成したものであっても良い。また、先端側固定部及び基端側固定部も、接着剤に代えて、熱エンボス加工、超音波エンボス、高周波エンボスによる融着等により形成したものであっても良い。また、接着剤と熱エンボス加工等の併用による接合部であっても良い。
【００４２】
また、図３及び９には、ファスニングテープ４，４Ａのテープ基材４２を、不織布３１のおむつ外面側の面に固定した例を示したが、不織布３２のおむつ内面（着用者の肌側に向けられる面）側の面に固定しても良い。
また、テープ固定部４４は、サイドパネル３の伸縮部３０上のみに固定され、サイドパネル３の先端側の非伸縮部４０上には固定されていないものであっても良い。また、先端側の非伸縮部４０自体を実質的に有しないものであっても良い。
【００４３】
サイドパネル３の吸収性本体２に対する固定に関し、図３には、サイドパネルを、立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２との間に、図示しない接着剤を介して固定した例を示したが、サイドパネルを、吸収性本体２を構成するシート間に熱融着等により固定しても良いし、サイドパネルを、裏面シート２２の外面（立体ガード形成用シート２４側ではない面）側に接着剤や熱融着等により接合しても良い。
【００４４】
また、サイドパネルは、サイドパネル３における融着部列Ｓの何れか１以上を連続接合部３６’に代えたものであっても良いし、サイドパネル３Ａにおける連続接合部３６’の何れか１以上（好ましくはＸ方向に連続する２以上）を融着部列Ｓに代えたものであっても良い。
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネルを、吸収性本体２の両側部において、表面シートと裏面シートとの間や表面シート上に固定しても良い。
【００４５】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
２４  立体ガード形成用シート
３，３Ａ  サイドパネル
３０  伸縮部
３１，３２  不織布（パネル材）
３３  弾性部材
３４，３５  襞
３６  先端側固定部
３７  基端側固定部
３８  柔軟伸縮部
３９  ドット状融着部（融着部）
４，４Ａ  ファスニングテープ
４１  止着部
４２  テープ基材
４４  テープ固定部
４Ｎ  テープ固定部の下方隣接部位
５  ランディングゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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