(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に活物質が塗布された矩形の金属シートから構成され、前記金属シートのいずれか一辺から突出するタブ部を有する複数の正極板及び複数の負極板が、前記正極板の前記活物質と前記負極板の前記活物質との間にシート状のセパレータを挟んだ状態で交互に積層されて形成される積層型の電極体を備え、前記電極体がケース内に収容されることで構成される蓄電装置であって、
前記ケース内には、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材が設けられており、
前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材は、前記金属シートの前記一辺の延びる方向において、前記正極板及び前記負極板における前記タブ部の両側に少なくとも配置される支持部をそれぞれ有し、
前記支持部は、前記正極板及び前記負極板を前記ケース内に挿入した際に前記タブ部の外縁部と接するとともに、前記タブ部の外縁部の形状に沿った形状の接触部を有し、
前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材は、前記ケース内に収容される絶縁部材に一体形成されていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記セパレータが前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材に接触していることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記タブ部に電気的に接続される集電端子を備え、
前記タブ部には、前記金属シートの前記一辺の延びる方向における中央部に前記タブ部の突出する方向と同じ方向に突出する端子接続部が形成され、
前記端子接続部には前記集電端子が固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記タブ部の両側に配置される前記接触部の間には隙間が形成されており、該隙間に、前記端子接続部が前記タブ部から突出していることを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記タブ部は、先端側から根元側に向かうにつれて前記金属シートの前記一辺の延びる方向における幅が広くなっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記タブ部における前記金属シートの前記一辺の延びる方向における両側の外縁部は、前記金属シートの前記一辺に平行な水平部と、前記水平部から屈曲して前記タブ部の根元側に向かって延びる側部とを有し、
前記支持部における前記接触部は、前記水平部及び前記側部の両方に沿った形状をしていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層型の電極体を備えた蓄電装置、及び蓄電装置が搭載された車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型の電極体を備えた蓄電装置の一種である二次電池は、ケース内に電解液と共に電極体が収容されることで構成されている。一般に、電極体はケースの外部で、複数の正極板、複数の負極板及び複数のセパレータが積層された後、ケース内に収容される。従来の積層機で正極板、負極板及びセパレータの積層を行う場合、積層中に正極板、負極板及びセパレータの位置が徐々にずれるという問題がある。
【０００３】
この積層中の位置ずれを防止するため、図８に示すように、積層用治具９１としての板状の治具本体９２と、治具本体９２の所定位置に立設された正極用のガイドピン９２ａ及び負極用のガイドピン９２ｂを備えたものを使用する方法が開示されている（特許文献１参照）。そして、正極９３（正極板）の正極集電片９３ａに位置決め孔（図示せず）を形成し、負極９４（負極板）の負極集電片９４ａに位置決め孔（図示せず）を形成し、位置決め孔がガイドピン９２ａ，９２ｂに挿通された状態で位置決めしつつ、正極９３、負極９４及びセパレータ９５を積層して電極積層体（電極体）９６を製作している。また、積層完了後の電極積層体９６は、ガイドピン９２ａ，９２ｂから取り外されてケース（図示せず）内に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７０２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の方法では、ガイドピン９２ａ，９２ｂは電極積層体９６の組立時には正極９３及び負極９４の位置決めに寄与する。しかし、電極積層体９６が組み立てられた後は、電極積層体９６がガイドピン９２ａ，９２ｂから取り外されるため、電極積層体９６をケースまで移動させる際やケース内に収容する際には、正極９３及び負極９４の相互の位置関係にずれが生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、電極体がケース内に収容された際に、正極板及び負極板の相互の位置関係の精度を確保することができる蓄電装置、及び車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の面に活物質が塗布された矩形の金属シートから構成され、前記金属シートのいずれか一辺から突出するタブ部を有する複数の正極板及び複数の負極板が、前記正極板の前記活物質と前記負極板の前記活物質との間にシート状のセパレータを挟んだ状態で交互に積層されて形成される積層型の電極体を備え、前記電極体がケース内に収容されることで構成される蓄電装置であって、前記ケース内には、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材が設けられており、前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材は、前記金属シートの前記一辺の延びる方向において、前記正極板及び前記負極板における前記タブ部の両側に少なくとも配置される支持部をそれぞれ有し、前記支持部は、前記正極板及び前記負極板を前記ケース内に挿入した際に前記タブ部の外縁部と接するとともに、前記タブ部の外縁部の形状に沿った形状の接触部を有し、前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材は、前記ケース内に収容される絶縁部材に一体形成されていることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、正極板及び負極板をケース内に収容する際に、少なくとも正極板のタブ部の両側が正極用位置決め部材の支持部に挟まれており、正極板のタブ部の外縁部が正極用位置決め部材の支持部の接触部に接触しているため、正極板が、金属シートの一辺の延びる方向、及びタブ部の突出する方向へ移動してしまうことを防止することができる。また、少なくとも負極板のタブ部の両側が負極用位置決め部材の支持部に挟まれており、負極板のタブ部の外縁部が負極用位置決め部材の支持部の接触部に接触しているため、負極板が、金属シートの一辺の延びる方向、及びタブ部の突出する方向へ移動してしまうことを防止することができる。これにより、各正極板及び各負極板を、ケース内において予め定められた位置に位置決めしながら積層することができる。よって、ケース内において、全ての正極板、負極板及びセパレータが積層されて電極体が組み立てられ、電極体がケース内に収容された際に、正極板及び負極板の相互の位置関係の精度を確保することができる。
例えば、電極体を収容するケースは金属製であるため、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材をケースと一体形成すると、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材も金属製になってしまう。すると、正極板のタブ部と正極用位置決め部材の支持部の接触部との間、及び負極板のタブ部と負極用位置決め部材の支持部の接触部との間の絶縁を確保する必要がある。具体的には、正極板のタブ部と正極用位置決め部材の支持部の接触部との間、及び負極板のタブ部と負極用位置決め部材の支持部の接触部との間に、例えば、絶縁膜を形成する必要がある。しかし、この発明によれば、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材が絶縁部材に一体形成されているため、正極板のタブ部と正極用位置決め部材の支持部の接触部との間、及び負極板のタブ部と負極用位置決め部材の支持部の接触部との間の絶縁を確保しつつも、正極板及び負極板の相互の位置関係の精度を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記セパレータが前記正極用位置決め部材及び前記負極用位置決め部材に接触していることを要旨とする。
この発明によれば、セパレータを正極板及び負極板に対して予め定められた位置に位置決めすることができる。よって、正極板及び負極板のサイズが予め決められていれば、セパレータのサイズを一義的に決めることができ、セパレータにおいて、正極板と負極板との間の絶縁に寄与していない無駄な部位を削除することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記タブ部に電気的に接続される集電端子を備え、前記タブ部には、前記金属シートの前記一辺の延びる方向における中央部に前記タブ部の突出する方向と同じ方向に突出する端子接続部が形成され、前記端子接続部には前記集電端子が固定されていることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、タブ部に、集電端子が固定される端子接続部を形成したため、正極板及び負極板が正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材に位置決めされた状態において、各集電端子と各タブ部とを電気的に接続し易くすることができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記タブ部の両側に配置される前記接触部の間には隙間が形成されており、該隙間に、前記端子接続部が前記タブ部から突出していることを要旨とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記タブ部は、先端側から根元側に向かうにつれて前記金属シートの前記一辺の延びる方向における幅が広くなっていることを要旨とする。
【００１６】
この発明によれば、例えば、タブ部が、先端側から根元側に向かって金属シートの一辺の延びる方向に直交する方向へ延びるように形成されている場合に比べると、正極板及び負極板をケース内に挿入し易くすることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記タブ部における前記金属シートの前記一辺の延びる方向における両側の外縁部は、前記金属シートの前記一辺に平行な水平部と、前記水平部から屈曲して前記タブ部の根元側に向かって延びる側部とを有し、前記支持部における前記接触部は、前記水平部及び前記側部の両方に沿った形状をしていることを要旨とする。
【００１８】
この発明によれば、接触部がタブ部の水平部に接触することで、正極板又は負極板におけるタブ部の突出方向への移動を規制することができる。また、接触部が側部に接触することで、正極板又は負極板における金属シートの一辺の延びる方向への移動を規制することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記蓄電装置は二次電池であることを要旨とする。
この発明によれば、正極板及び負極板の相互の位置関係の精度を確保することができるため、電極体をケース内に収容する際に必要となるケースの内面との隙間を極力小さくすることができ、ケース内における二次電池の性能を発揮する上で何ら寄与していない無駄なスペースを少なくすることができる。その結果、ケース内において、二次電池の性能に寄与する部位を従来技術よりも増やすことができ、従来技術の二次電池に比べて、二次電池全体として発生される電力の出力密度を向上させることができる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、車両において、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の蓄電装置が搭載されていることを要旨とする。
この発明によれば、従来技術の蓄電装置に比べて、蓄電装置全体として発生される電力の出力密度を向上させることができるため、蓄電装置を使用した車両の走行性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、電極体がケース内に収容された際に、正極板及び負極板の相互の位置関係の精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は実施形態における二次電池の縦断面図、（ｂ）はタブ部が位置決めされている状態を拡大して示す図。
【図２】二次電池の分解斜視図。
【図３】正極板、負極板及びセパレータがケース内に収容されている状態を示す斜視図。
【図４】電極体がケース内に収容された状態を示す斜視図。
【図５】正極板、負極板及びセパレータの位置関係を模式的に示す図。
【図６】別の実施形態におけるケース本体の斜視図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は別の実施形態におけるタブ部が位置決めされている状態を拡大して示す図。
【図８】従来例における位置決め治具を用いて正極、負極及びセパレータを積層した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を車両（例えば産業車両や乗用車両）に搭載される二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、二次電池は、走行モータを駆動するために用いられる。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、二次電池１０は、電極体１１と、電極体１１を収容するアルミニウム製のケース２０とから構成されている。図２に示すように、ケース２０は、一面に電極体１１が挿入可能な挿入部２１ａが形成された有底矩形箱状をなすケース本体２１と、ケース本体２１の挿入部２１ａを閉鎖する矩形板状の蓋２２とから構成されている。ケース２０の内部には電解液が注入されている。蓋２２の周縁から立設された４つの側壁のうちの一つの側壁である端子壁２３には、正極端子２３ａ及び負極端子２３ｂが外部に向けて突設されている。
【００２５】
電極体１１は、矩形状の正極板１２と矩形状の負極板１３との間に矩形板状のセパレータ１４を介在させて正極板１２と負極板１３とを絶縁し、これらを一定方向に複数枚積層して構成されている。すなわち、本実施形態の電極体１１は、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４を一定方向（積層方向）に複数枚積層してなる積層型の電極体である。
【００２６】
正極板１２は、矩形の金属シート１２１の表裏両面に活物質が塗布されてなる活物質層１２ａと、活物質層１２ａの端縁から突出するとともに活物質が塗布されていない未塗工部１２ｂとを有している。負極板１３は、矩形の金属シート１３１の表裏両面に活物質が塗布されてなる活物質層１３ａと、活物質層１３ａの端縁から突出するとともに活物質が塗布されていない未塗工部１３ｂとを有している。なお、正極板１２の母材となる金属箔はアルミニウム箔であるとともに、負極板１３の母材となる金属箔は銅箔である。
【００２７】
各正極板１２には、金属シート１２１の一辺１２１ｅから突出するタブ部１２ｆが形成されている。タブ部１２ｆにおける金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向の両側の外縁部には、金属シート１２１の一辺１２１ｅに平行な水平部１２１ｆと、水平部１２１ｆから屈曲してタブ部１２ｆの根元側に向かうにつれて互いに離れるように直線状に傾斜して延びる一対の側部１２２ｆとが形成されている。よって、タブ部１２ｆは、先端側から根元側に向かうにつれて金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向における幅が広くなっている。タブ部１２ｆには、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向における中央部に、タブ部１２ｆの突出する方向と同じ方向に突出する端子接続部１２ｃが形成されている。
【００２８】
各負極板１３には、金属シート１３１の一辺１３１ｅから突出するタブ部１３ｆが形成されている。タブ部１３ｆにおける金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向の両側の外縁部には、金属シート１３１の一辺１３１ｅに平行な水平部１３１ｆと、水平部１３１ｆから屈曲してタブ部１３ｆの根元側に向かうにつれて互いに離れるように直線状に傾斜して延びる一対の側部１３２ｆとが形成されている。よって、タブ部１３ｆは、先端側から根元側に向かうにつれて金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向における幅が広くなっている。タブ部１３ｆには、金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向における中央部に、タブ部１３ｆの突出する方向と同じ方向に突出する端子接続部１３ｃが形成されている。
【００２９】
そして、各端子接続部１２ｃ，１３ｃが重なるようして、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４を一定方向に積層することにより、図４に示すように、同方向（一方向）に突出する正極タブ１２ｄ及び負極タブ１３ｄが形成されている。
【００３０】
図１（ａ）に示すように、正極タブ１２ｄには集電端子としての正極側集電端子１９ａの一端が電気的に接続されるとともに、正極側集電端子１９ａの他端は正極端子２３ａに接続されている。また、負極タブ１３ｄには集電端子としての負極側集電端子１９ｂの一端が電気的に接続されるとともに、負極側集電端子１９ｂの他端は負極端子２３ｂに接続されている。
【００３１】
図２に示すように、端子壁２３における電極体１１側の面である裏面２３１には、電極体１１と端子壁２３との間を絶縁する絶縁部材としての絶縁カバー３１が固着されている。絶縁カバー３１は矩形板状をなしている。絶縁カバー３１における電極体１１側の裏面３１１には、正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０が一体形成されている。
【００３２】
図１（ｂ）に示すように、正極用位置決め部材４０は、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向において、タブ部１２ｆの両側に配置される一対の支持部４１を有している。一対の支持部４１には、タブ部１２ｆの外縁部と接するとともに、タブ部１２ｆの外縁部の形状に沿った形状の接触部４２が形成されている。具体的には、接触部４２は、タブ部１２ｆの水平部１２１ｆに接触する一対の第１接触部４２ａと、タブ部１２ｆの側部１２２ｆに接触する一対の第２接触部４２ｂと、セパレータ１４に接触する一対の第３接触部４２ｃとから形成されている。すなわち、接触部４２は、水平部１２１ｆ及び側部１２２ｆの両方に沿った形状をしている。一対の第１接触部４２ａ、一対の第２接触部４２ｂ、及び一対の第３接触部４２ｃはそれぞれ板状をなすとともに、蓋２２と、ケース本体２１における蓋２２と対向する側壁２１１との間において、側壁２１１から蓋２２まで延びるように形成されている。
【００３３】
各第１接触部４２ａは、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向に沿って直線状に延びており、正極板１２のタブ部１２ｆの水平部１２１ｆに沿うように形成されている。各第１接触部４２ａの間には隙間４４が形成されている。一対の第２接触部４２ｂは、一対の第１接触部４２ａにそれぞれ連なっている。各第２接触部４２ｂは、第１接触部４２ａから離間する方向に向かうにつれて互いに離間するように斜めに直線状に延びており、正極板１２のタブ部１２ｆの側部１２２ｆに沿うように形成されている。一対の第３接触部４２ｃは、一対の第２接触部４２ｂにそれぞれ連なっている。各第３接触部４２ｃは、一対の第２接触部４２ｂ側から互いに離間するように金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向に沿って直線状に延びている。各第３接触部４２ｃの間には間隔があいている。
【００３４】
なお、負極用位置決め部材５０の説明は、前述の説明中の正極用位置決め部材４０の説明と同じであるため、その詳細な説明を省略する。このため、負極用位置決め部材５０の説明は、前述の説明中における「正極板１２」を「負極板１３」に、「一対の第１接触部４２ａ」を「一対の第１接触部５２ａ」に、「一対の第２接触部４２ｂ」を「一対の第２接触部５２ｂ」に、「一対の第３接触部４２ｃ」を「一対の第３接触部５２ｃ」に、「隙間４４」を「隙間５４」に夫々読み替える。また、「支持部４１」を「支持部５１」に、「接触部４２」を「接触部５２」に、「タブ部１２ｆ」を「タブ部１３ｆ」に、「水平部１２１ｆ」を「水平部１３１ｆ」に、「側部１２２ｆ」を「側部１３２ｆ」に夫々読み替えることで説明される。
【００３５】
図１（ａ）に示すように、正極用位置決め部材４０の一対の第１接触部４２ａ及び負極用位置決め部材５０の一対の第１接触部５２ａは、絶縁カバー３１の裏面３１１から同じ距離だけ離れた位置に配置されている。また、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃは、絶縁カバー３１の裏面３１１から同じ距離だけ離れた位置に配置されている。
【００３６】
図３に示すように、正極板１２は、そのタブ部１２ｆが正極用位置決め部材４０の第１〜第３接触部４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内側に配置されるようにケース本体２１内にスライド挿入される。また、負極板１３は、そのタブ部１３ｆが負極用位置決め部材５０の第１〜第３接触部５２ａ，５２ｂ，５２ｃの内側に配置されるようにケース本体２１内にスライド挿入される。さらに、セパレータ１４は、その一方の縁部１４１が正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃに接触するようにケース本体２１内にスライド挿入される。このようにして、図４に示すように、全ての正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がケース本体２１内に挿入されて、正極板１２の活物質と負極板１３の活物質との間にセパレータ１４を挟んだ状態で交互に積層されて電極体１１が組み立てられ、電極体１１がケース本体２１内に収容される。
【００３７】
図５に示すように、各正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、水平部１２１ｆは正極用位置決め部材４０の一対の第１接触部４２ａに接触している。この水平部１２１ｆと一対の第１接触部４２ａとの接触により、正極板１２が、タブ部１２ｆの突出方向へ移動してしまうことが規制されている。また、各正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、一対の側部１２２ｆは正極用位置決め部材４０の一対の第２接触部４２ｂに接触している。この一対の側部１２２ｆと一対の第２接触部４２ｂとの接触により、正極板１２が、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向へ移動してしまうことが規制されている。その結果、正極板１２が予め定められた位置に位置決めされている。また、このとき、正極タブ１２ｄ（端子接続部１２ｃ）は、隙間４４を介して第１接触部４２ａよりも絶縁カバー３１側へ突出している。
【００３８】
各負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、水平部１３１ｆは負極用位置決め部材５０の一対の第１接触部５２ａに接触している。この水平部１３１ｆと一対の第１接触部５２ａとの接触により、負極板１３が、タブ部１３ｆの突出方向へ移動してしまうことが規制されている。また、各負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、一対の側部１３２ｆは負極用位置決め部材５０の一対の第２接触部５２ｂに接触している。この一対の側部１３２ｆと一対の第２接触部５２ｂとの接触により、負極板１３が、金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向へ移動してしまうことが規制されている。その結果、負極板１３が予め定められた位置に位置決めされている。また、このとき、負極タブ１３ｄ（端子接続部１３ｃ）は、隙間５４を介して第１接触部５２ａよりも絶縁カバー３１側へ突出している。
【００３９】
各セパレータ１４の一方の縁部１４１は、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃに接触している。この接触によって、セパレータ１４が予め定められた位置に位置決めされている。
【００４０】
正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、正極板１２の金属シート１２１の一辺１２１ｅは、負極板１３の金属シート１３１の一辺１３１ｅよりも絶縁カバー３１の裏面３１１から離れた位置に配置されている。よって、正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、正極板１２の金属シート１２１の一辺１２１ｅから水平部１２１ｆまでの長さＨ１が、負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、負極板１３の金属シート１３１の一辺１３１ｅから水平部１３１ｆまでの長さＨ２よりも長くなるようにタブ部１２ｆ，１３ｆの形状（サイズ）が設定されている。
【００４１】
正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、少なくとも正極板１２の活物質層１２ａ全体が負極板１３よりも内側に位置している。すなわち、負極板１３は、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、その一部が正極板１２の活物質層１２ａよりも外側にはみ出すように予め形成されている。
【００４２】
また、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、少なくとも負極板１３の活物質層１３ａ全体がセパレータ１４よりも内側に位置している。すなわち、セパレータ１４は、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、その一部が負極板１３の活物質層１３ａよりも外側にはみ出すように予め形成されている。また、セパレータ１４は、ケース本体２１における端子壁２３を除く内壁との間の隙間がほぼ存在しないサイズとなるように形成されている。よって、セパレータ１４は、その縁部１４１と一対の第３接触部４２ｃ，５２ｃとの接触、及びケース本体２１における端子壁２３を除く内壁とによって移動が規制されている。
【００４３】
そして、正極タブ１２ｄと正極端子２３ａとが正極側集電端子１９ａを介して電気的に接続されるとともに、負極タブ１３ｄと負極端子２３ｂとが負極側集電端子１９ｂを介して電気的に接続され、蓋２２によりケース本体２１の挿入部２１ａを閉鎖することで二次電池１０が構成される。このとき、電極体１１は蓋２２により押し潰されることで、ケース２０内における電極体１１の移動が規制された状態になっている。
【００４４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
各正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、水平部１２１ｆは正極用位置決め部材４０の一対の第１接触部４２ａに接触しているとともに、一対の側部１２２ｆの一部は正極用位置決め部材４０の一対の第２接触部４２ｂに接触している。また、各負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、一対の水平部１３１ｆは負極用位置決め部材５０の一対の第１接触部５２ａに接触しているとともに、一対の側部１３２ｆの一部は負極用位置決め部材５０の一対の第２接触部５２ｂに接触している。さらに、各セパレータ１４の一方の縁部１４１は、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃに接触している。
【００４５】
これらの接触によって、各正極板１２、各負極板１３及び各セパレータ１４は、ケース本体２１内において予め定められた位置から移動してしまうことが規制された状態で積層されていく。そして、ケース２０内に全ての正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４が積層されて電極体１１が組み立てられ、電極体１１がケース本体２１内に収容された際に、正極板１２及び負極板１３の相互の位置関係の精度が確保される。その結果として、電極体１１をケース本体２１内に収容する際に必要となるケース本体２１の内面との隙間を極力小さくすることができ、ケース本体２１（ケース２０）内における二次電池１０の性能を発揮する上で何ら寄与していない無駄なスペースが少なくなる。したがって、ケース２０内において、二次電池１０の性能に寄与する部位を従来技術よりも増やすことができ、従来技術の二次電池に比べて、二次電池１０全体として発生される電力の出力密度が向上し、本実施形態の二次電池１０を使用した車両の走行性能が向上する。
【００４６】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）二次電池１０のケース２０内に正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０を設けた。正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０は、金属シート１２１，１３１の一辺１２１ｅ，１３１ｅの延びる方向において、タブ部１２ｆ，１３ｆの両側に配置される一対の支持部４１，５１を有している。そして、一対の支持部４１，５１に、タブ部１２ｆ，１３ｆの外縁部と接するとともに、タブ部１２ｆ，１３ｆの外縁部の形状に沿った形状の接触部４２，５２を形成した。よって、正極板１２及び負極板１３をケース２０内に収容する際に、正極板１２のタブ部１２ｆの両側が正極用位置決め部材４０の支持部４１に挟まれており、正極板１２のタブ部１２ｆの外縁部が正極用位置決め部材４０の支持部４１の接触部４２に接触しているため、正極板１２が、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向、及びタブ部１２ｆの突出する方向へ移動してしまうことを防止することができる。また、少なくとも負極板１３のタブ部１３ｆの両側が負極用位置決め部材５０の支持部５１に挟まれており、負極板１３のタブ部１３ｆの外縁部が負極用位置決め部材５０の支持部５１の接触部５２に接触しているため、負極板１３が、金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向、及びタブ部１３ｆの突出する方向へ移動してしまうことを防止することができる。したがって、各正極板１２及び各負極板１３を、ケース２０内において予め定められた位置に位置決めしながら積層することができる。その結果、ケース２０内において、全ての正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４が積層されて電極体１１が組み立てられ、電極体１１がケース２０内に収容された際に、正極板１２及び負極板１３の相互の位置関係の精度を確保することができる。
【００４７】
（２）各セパレータ１４の一方の縁部１４１を、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部４２ｃに接触させた。よって、セパレータ１４を正極板１２及び負極板１３に対して予め定められた位置に位置決めすることができる。その結果、正極板１２及び負極板１３のサイズが予め決められていれば、セパレータ１４のサイズを一義的に決めることができ、セパレータ１４において、正極板１２と負極板１３との間の絶縁に寄与していない無駄な部位を削除することができる。
【００４８】
（３）正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０を、ケース２０内に収容される絶縁カバー３１に一体形成した。例えば、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材をケース２０と一体形成すると、正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材も金属製になってしまう。すると、正極板１２のタブ部１２ｆと正極用位置決め部材４０の接触部４２との間、及び負極板１３のタブ部１３ｆと負極用位置決め部材５０の接触部５２との間の絶縁を確保する必要がある。そのため、正極板１２のタブ部１２ｆと正極用位置決め部材４０の接触部４２との間、及び負極板１３のタブ部１３ｆと負極用位置決め部材５０の接触部５２との間に、例えば、絶縁膜を形成する必要がある。しかし、本実施形態によれば、正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０が絶縁カバー３１に一体形成されているため、絶縁を確保しつつも、正極板１２及び負極板１３の相互の位置関係の精度を確保することができる。
【００４９】
（４）タブ部１２ｆ，１３ｆに、正極側集電端子１９ａ又は負極側集電端子１９ｂが固定される端子接続部１２ｃ，１３ｃを形成した。よって、正極板１２及び負極板１３が正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０に位置決めされた状態において、正極側集電端子１９ａとタブ部１２ｆとを電気的に接続し易くすることができるとともに、負極側集電端子１９ｂとタブ部１３ｆとを電気的に接続し易くすることができる。
【００５０】
（５）タブ部１２ｆ，１３ｆは、先端側から根元側に向かうにつれて金属シート１２１，１３１の一辺１２１ｅ，１３１ｅの延びる方向における幅が広くなっている。よって、例えば、タブ部が、先端側から根元側に向かって金属シート１２１，１３１の一辺１２１ｅ，１３１ｅの延びる方向に直交する方向へ延びるように形成されている場合に比べると、正極板１２及び負極板１３をケース２０内に挿入し易くすることができる。
【００５１】
（６）各正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、水平部１２１ｆと正極用位置決め部材４０の一対の第１接触部４２ａとを接触させるとともに、一対の側部１２２ｆと正極用位置決め部材４０の一対の第２接触部４２ｂとを接触させた。これにより、正極板１２が、タブ部１２ｆの突出方向へ移動してしまうことを規制することができるとともに、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向へ移動してしまうことを規制することができる。また、各負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、水平部１３１ｆと負極用位置決め部材５０の一対の第１接触部５２ａとを接触させるとともに、一対の側部１３２ｆと負極用位置決め部材５０の一対の第２接触部５２ｂとを接触させた。これにより、負極板１３が、タブ部１３ｆの突出方向へ移動してしまうことを規制することができるとともに、金属シート１３１の一辺１３１ｅの延びる方向へ移動してしまうことを規制することができる。
【００５２】
（７）例えば、従来技術のように、正極板に位置決め孔を形成するとともに、負極板に位置決め孔を形成し、位置決め孔にガイドピンを挿通することで正極板及び負極板を位置決めしながら積層していく場合、正極板及び負極板はガイドピンの立設方向側からしか積層させることができない。しかし、本実施形態では、正極板１２及び負極板１３をケース２０内に向けてスライド挿入しながら積層させることができるため、ケース２０内に対する正極板１２及び負極板１３の挿入方向が限定されることがなく、正極板１２及び負極板１３の積層の仕方に幅を持たせることができる。
【００５３】
（８）本実施形態によれば、正極板１２及び負極板１３の相互の位置関係の精度を確保することができるため、電極体１１をケース２０内に収容する際に必要となるケース２０の内面との隙間を極力小さくすることができ、ケース２０内における二次電池１０の性能を発揮する上で何ら寄与していない無駄なスペースを少なくすることができる。その結果、ケース２０内において、二次電池１０の性能に寄与する部位を従来技術よりも増やすことができ、従来技術の二次電池１０に比べて、二次電池１０全体として発生される電力の出力密度を向上させることができる。
【００５４】
（９）本実施形態によれば、従来技術の二次電池１０に比べて、二次電池１０全体として発生される電力の出力密度を向上させることができるため、二次電池１０を使用した車両の走行性能を向上させることができる。
【００５５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、正極用位置決め部材６０及び負極用位置決め部材６１がケース本体２１の側壁２１１に一体形成されていてもよい。この場合、正極用位置決め部材６０及び負極用位置決め部材６１の表面に、正極板１２のタブ部１２ｆ及び負極板１３のタブ部１３ｆとの絶縁を確保するために絶縁膜を形成する必要がある。これによれば、ケース２０の製造工程と同時に正極用位置決め部材６０及び負極用位置決め部材６１を形成することができる。
【００５６】
○  図７（ａ）に示すように、正極用位置決め部材７０の支持部７１に形成された接触部７２は、一対の第１接触部７２ａ、一対の第２接触部７２ｂ、及び一対の第３接触部７２ｃにより形成されていてもよい。一対の第１接触部７２ａは板状をなすとともに、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向に沿って直線状に延びている。各第１接触部７２ａの間には隙間７４が形成されている。一対の第２接触部７２ｂは板状をなすとともに、一対の第１接触部７２ａにそれぞれ連なっている。各第２接触部７２ｂは、第１接触部７２ａから離間するとともに金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向と直交する方向へ直線状に延びている。一対の第３接触部７２ｃは板状をなすとともに、一対の第２接触部７２ｂにそれぞれ連なっている。各第３接触部７２ｃは、一対の第２接触部７２ｂ側から互いに離間するように金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向に沿って直線状に延びている。各第３接触部７２ｃの間には間隔があいている。
【００５７】
この場合、正極板１２のタブ部７５は、一対の第１接触部７２ａに沿うように形成される水平部７５ａと、一対の第２接触部７２ｂに沿うように形成される一対の側部７５ｂとから形成されている。水平部７５ａは、一対の第１接触部７２ａに接している。また、一対の側部７５ｂは、一対の第２接触部７２ｂに接している。なお、負極用位置決め部材及び負極板１３に形成されるタブ部についても同様に変更してもよい。
【００５８】
○  図７（ｂ）に示すように、正極用位置決め部材８０の支持部８１に形成された接触部８２は、一対の第１接触部８２ａ及び一対の第２接触部８２ｂにより形成されていてもよい。一対の第１接触部８２ａは絶縁カバー３１の裏面３１１から離間するにつれて外方に膨らむように弧状に湾曲している。各第１接触部８２ａの間には隙間８４が形成されている。一対の第２接触部８２ｂは板状をなすとともに、一対の第１接触部８２ａにそれぞれ連なっている。各第２接触部８２ｂは、一対の第１接触部８２ａ側から互いに離間するように金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向に沿って直線状に延びている。各第２接触部８２ｂの間には間隔があいている。この場合、正極板１２のタブ部８５は、一対の第１接触部８２ａに沿うように弧状に湾曲している。よって、タブ部８５は、先端部から根元部に向かって金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向における幅が広くなっている。タブ部８５の縁部８５ａにおける一対の第１接触部８２ａ側の部位は、タブ部８５の突出方向において一対の第１接触部８２ａに接している。また、タブ部８５の縁部８５ａにおける第２接触部８２ｂ側の部位は、金属シート１２１の一辺１２１ｅの延びる方向において一対の第１接触部８２ａに接している。なお、負極用位置決め部及び負極板１３に形成されるタブ部についても同様に変更してもよい。
【００５９】
○  実施形態において、正極タブ１２ｄ及び負極タブ１３ｄを、隙間４４，５４を介して第１接触部４２ａ，５２ａよりも絶縁カバー３１側へ突出させなくてもよい。この場合、正極側集電端子１９ａ及び負極側集電端子１９ｂを、隙間４４，５４を介して正極板１２及び負極板１３のタブ部１２ｆ，１３ｆまで延ばして各タブ部１２ｆ，１３ｆと正極側集電端子１９ａ及び負極側集電端子１９ｂとを接続するようにする。
【００６０】
○  実施形態において、セパレータ１４が正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０に接触していなくてもよい。この場合においても、セパレータ１４は、正極板１２と負極板１３との間の絶縁を確保した状態で正極板１２と負極板１３との間に介在されている必要がある。また、この場合、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃを削除してもよい。
【００６１】
○  実施形態において、正極用位置決め部材４０の一対の第３接触部４２ｃ及び負極用位置決め部材５０の一対の第３接触部５２ｃを削除してもよい。そして、各セパレータ１４の一方の縁部１４１を、正極用位置決め部材４０の一対の第２接触部４２ｂ及び負極用位置決め部材５０の一対の第２接触部５２ｂにおける電極体１１側の縁部に接触させてもよい。
【００６２】
○  実施形態において、電極体１１と端子壁２３との間を絶縁する絶縁カバー３１に正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０が一体形成されていたが、これに限らない。例えば、電極体１１と電極体１１周りに存在するケース本体２１の壁との絶縁を確保するために電極体１１周りを被覆する絶縁部材としての絶縁シートに正極用位置決め部材及び負極用位置決め部材が一体形成されていてもよい。
【００６３】
○  実施形態では、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４がそれぞれ予め定められた位置に位置決めされた状態において、正極板１２の金属シート１２１の一辺１２１ｅは、負極板１３の金属シート１３１の一辺１３１ｅよりも絶縁カバー３１の裏面３１１から離れた位置に配置されている。このために、正極板１２のタブ部１２ｆにおいて、正極板１２の金属シート１２１の一辺１２１ｅから水平部１２１ｆまでの長さＨ１を、負極板１３のタブ部１３ｆにおいて、負極板１３の金属シート１３１の一辺１３１ｅから水平部１３１ｆまでの長さＨ２よりも長くなるようにタブ部１２ｆ，１３ｆの形状（サイズ）を設定した。しかし、これに限らず、タブ部１２ｆ，１３ｆの形状（サイズ）を同じにしてもよい。この場合、例えば、負極用位置決め部材５０の一対の第１接触部５２ａは、正極用位置決め部材４０の一対の第１接触部４２ａよりも、絶縁カバー３１の裏面３１１側に近い位置に配置されている必要がある。このように、正極用位置決め部材４０及び負極用位置決め部材５０の配置位置（形状又はサイズ）を調整することで、正極板１２の金属シート１２１の一辺１２１ｅが、負極板１３の金属シート１３１の一辺１３１ｅよりも絶縁カバー３１の裏面３１１から離れた位置に配置されるようにしてもよい。
【００６４】
○  実施形態において、セパレータ１４は、ケース本体２１における端子壁２３を除く内壁との間の隙間がほぼ存在しないサイズとなるように形成されていたが、これに限らず、正極板１２と負極板１３との間の絶縁を確保することができれば、セパレータのサイズは特に限定されるものではない。
【００６５】
○  実施形態において、正極タブ１２ｄ及び負極タブ１３ｄが、電極体１１の捲回軸Ｌ方向において互いに反対側に突出するように形成されていてもよい。この場合、正極板１２、負極板１３及びセパレータ１４を端子壁２３側から挿入可能な構成のケースであってもよい。
【００６６】
○  実施形態において、金属シート１２１，１３１の片面のみに活物質が塗布されていてもよい。
○  本発明を、車両用の二次電池１０に具体化したが、これに限らず、車両用以外の二次電池に具体化してもよい。
【００６７】
○  本発明を、二次電池１０に具体化したが、これに限らず、例えば、電気二重層コンデンサ等の蓄電装置に具体化してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…電極体、１２…正極板、１２ｃ，１３ｃ…端子接続部、１２ｆ，１３ｆ，７５，８５…タブ部、１２１，１３１…金属シート、１２１ｅ，１３１ｅ…一辺、１２１ｆ，１３１ｆ，７５ａ…水平部、１２２ｆ，１３２ｆ，７５ｂ…側部、１３…負極板、１４…セパレータ、１９ａ…集電端子としての正極側集電端子、１９ｂ…集電端子としての負極側集電端子、２０…ケース、３１…絶縁部材としての絶縁カバー、４０，６０，７０，８０…正極用位置決め部材、４１，５１，７１，８１…支持部、４２，５２，７２，８２…接触部、５０，６１…負極用位置決め部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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