(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に形成したコンクリート支持体におけるアンカー装着孔の開口部に、アンカー頭部を止着固定するための取付用座金であって、アンカー頭部に螺着される球座付ナットの全高に対応する高さを有し、内周面の底部を傾斜面又は椀状面として球座付ナット体の座部とする胴体部と、前記胴体部の上下中間位置に周設して、前記コンクリート支持体の押さえ機能を果たすに十分な大きさの鍔板部とを一体に形成し、鍔板部の下方となる胴体部外周面を、下方が小径となる傾斜角度１５度程度の傾斜面又は椀状面に形成し、鍔板部の上方となる胴体部外周面にネジを設けて、扁平形状に形成した防錆剤用キャップの装着部としてなることを特徴とするアンカー取付用座金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として法面保護として構築される簡易法枠等のコンクリート支持体を法面に安定させるためのアンカーを前記コンクリート支持体に取り付けるための取付用座金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
法面保護のために構築されるコンクリート支持体（法枠等）には、アンカーを装着してコンクリート支持体と法面の一体化を図っている。このアンカーは法面深くに打ち込まれ、その頭部をコンクリート支持体の表面で止着されるものである。
【０００３】
アンカー頭部の止着は周知の通りコンクリート支持体の上面に配置される座金様の押さえ板を配置し、アンカー頭部にナット体を螺合して押さえ板でコンクリート支持体を押さえ込むようにしている。
【０００４】
更にアンカー頭部においては、防錆対策として、前記押さえ板の上にキャップ装着用ワッシャー（定着部材）を重ね、アンカー頭部を砲弾形状のキャップで覆うと共に、キャップ内にグリース等の防錆剤を充填している（特許文献１：特開２００３−３３６２５６号公報）。
【０００５】
また前記のようにコンクリート支持体上に押さえ板及び定着部材を積層構造で組み立て、さらに砲弾型キャップで被覆する構成を採用すると、アンカー頭部の定着構造物がコンクリート支持体の表面から大きく突出しているために、落石等により頭部が直撃され、アンカーの頭部や防錆キャップ等が破損する虞がある。そこでこの対策として球座付ナット体の座金となるキャップ装着部材（定着部材）を管状に形成して、前記定着部材の上方フランジを押さえ板に重ねて、コンクリート支持体に形成した大径孔に嵌合し、管状定着部材の下方透孔より突出したアンカー頭部にナット体を螺合して、前記ナット体をコンクリート支持体の表面より低い位置とし、さらに扁平キャップで被覆して定着構造物全体を低くしたアンカー取付装置が提案されている（特許文献２：特開２０００−１７８９６９号公報）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３６２５６号公報図３。
【特許文献２】特開２０００−１７８９６９号公報図１。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献２に開示されているようなアンカー頭部の定着構造物を低くする手段においては、コンクリート支持体にあらかじめ大径孔を形成しておく必要がある。そしてコンクリート支持体表面に対する前記大径孔並びに前記大径孔に連続するアンカー用地盤削孔方向は、基本的に定着構造部材の管状部とフランジ部の形成角度（直角）に制限され、また大口径とアンカー用地盤削孔（アンカーの地盤への挿入方向）は正確に一致する方向に形成し、且つアンカーをその同一中心軸上に打設する必要がある。
【０００８】
即ちコンクリート支持体に対して直交しない方向に大径孔及びアンカー用地盤削孔に傾斜した場合には、定着部材のフランジ部が傾斜して、その一部が浮き上がった状態となり、しっかりとした定着構造を構築できない。
【０００９】
またアンカーの打設方向（地盤削孔の掘削方向）と大径孔との間にわずかな角度相違があり、打設アンカーが大径孔に対してわずかに傾斜した状態で、管状の定着部材を前記大径孔に装着した場合、前記アンカー頭部に螺着されるナット体も当然前記の傾斜に伴って僅かに傾いた状態となる。
【００１０】
このナット体の螺合に際しては、一定のトルクで緊締する必要があり、ナット体の螺合緊締にはトルクレンチを使用しなければならない。しかしナット体の螺合軸方向が傾いていると、コンクリート支持体の表面より深い位置に存在するナットに対して、コンクリート支持体表面からトルクレンチを正確に装着し螺合することが困難になってしまう。
【００１１】
このようにアンカー頭部に螺合するナットの装着位置をコンクリート支持体（法枠）の表面より深い位置として、同表面からのアンカー頭部の定着構造物全体の突出高さを低くする手法には、アンカーの打設方向が直角方向に制限され、且つ地盤削孔の掘削方向と大径孔形成方向の一致並びにアンカーの正確な打設が要求され、その作業性の点で問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、アンカー頭部の定着構造物全体の突出高さを低くでき、作業性に優れた新規なアンカー取付用座金を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るアンカー取付用座金は、法面に形成したコンクリート支持体におけるアンカー装着孔の開口部に、アンカー頭部を止着固定するための取付用座金であって、アンカー頭部に螺着される球座付ナットの全高に対応する高さを有し、内周面の底部を傾斜面又は椀状面として球座付ナット体の座部とする胴体部と、前記胴体部の上下中間位置に周設して、前記コンクリート支持体の押さえ機能を果たすに十分な大きさの鍔板部とを一体に形成し、鍔板部の下方となる胴体部外周面を、下方が小径となる傾斜角度１５度程度の傾斜面又は椀状面に形成し、鍔板部の上方となる胴体部外周面にネジを設けて、扁平形状に形成した防錆剤用キャップの装着部としてなることを特徴とするものである。
【００１４】
しかして前記のアンカー取付用座金は、アンカーが打設されたコンクリート支持体の装着孔の開口部に、胴体部下方を嵌合装着し、アンカー頭部を胴体部の下部透孔より胴体内に導き入れ、アンカー頭部に球座付ナットを螺合装着し、鍔板部でコンクリート支持体を押さえ込むようにしたものである。
【００１５】
従って押さえ板と定着部材の積層、或いは押さえ板と定着部材の鍔部との積層が無く、且つナットが、コンクリート支持体の表面よりも内部に、一部または全部が入り込んだ配置となるので、定着構造物全体のコンクリート支持体表面からの突出高さを低くでき、而もナット体は、支持体部表面に近いので、仮にアンカーが本来の打設方向より少しずれたとしてもトルクレンチでの球座付ナット体の螺合装着作業は容易に行うことができる。
【００１６】
また前記座金は、鍔板部の下方となる胴体部外周面を、下方が小径となる傾斜面又は椀状面としてなるもので、アンカー打設方向（コンクリート支持体の穿孔並びに地盤削孔の方向）がコンクリート支持体の表面に対して多少傾斜していたとしても、鍔板部がコンクリート支持体の表面に密着する範囲（通常は１５度程度までの傾斜）で座金の使用が可能となるものである。
【００１７】
更に前記のアンカー取付用座金は、胴体部の上方部分に扁平形状に形成した防錆剤用キャップの装着部を設けてなるもので、ナット体から突出するアンカー頭部の突出長を出来るだけ短くし、扁平形状の防錆剤用キャップを被冠装着して、胴体部内に防錆剤を充填することで、コンクリート支持体の表面からの突出高さを低くした状態でのアンカー頭部並びにナット体の防錆を実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の構成は上記のとおり、アンカー頭部に装着してコンクリート支持体を押さえる部材（押さえ板、板座金）と同一機能を果たす鍔板部と、球座付ナット体の座金部材（定着部材）の機能を果たす胴体部を一体の部品に形成したもので、且つ胴体部中間に鍔板部を設けたことによって、アンカー頭部に螺合装着するナット体を、コンクリート支持体の表面より沈ませた位置として、アンカー頭部の定着構造物全体の高さを低くすることができ、且つ部品数の減少並びにナット体位置の設定によって、その作業性をも向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態を示す取付用座金と防錆剤用キャップの一部切断断面図。
【図２】同使用状態の説明図。
【図３】同アンカー設置工程の説明図。
【図４】同アンカー打設方向が傾斜した場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明の実施形態を、アンカー１と、実施形態品（アンカー取付用座金）２と、球座付ナット体３と、防錆剤用キャップ４を使用したアンカー設置工事について説明する。
【００２１】
アンカー1は、法面Ａに構築されたコンクリート支持体（法枠）Ｂを、法面に固定するために、法面深くに打設されるもので、球座付ナット体３の螺合装着が可能な鉄筋である。
【００２２】
アンカー取付用座金２は、胴体部２１と鍔板部２２とを備えているもので、胴体部２１は、アンカー１が挿通できる大きさの下部透孔２１１を有し、上方が大径となっている傾斜内周面（或いは椀状面）２１２を備え、上方外周面にネジを設けて防錆剤用キャップ４の装着部２１３としたものである。さらに前記胴体部２１は、球座付ナット体３の全高に対応する高さ（略同じか少し高く）としたものである。
【００２３】
鍔板部２２は、胴体部２１の外周上下中間位置に周設したもので、その大きさ（面積）は、コンクリート支持体Ｂの押さえ機能を果たすに十分な大きさとしたものである。
【００２４】
また前記胴体部２１における外周面下方部分（前記胴体部２１より下方部分）は、傾斜内周面２１２に合わせて下方が小径の傾斜面（傾斜角度を１５度程度）か或いは同様の機能を発揮できる椀状面としたものである。
【００２５】
球座付ナット体３は、前記胴体部２１内で使用される大きさで、六角ナット部３１の下方に下半球状の座金部３２を設けたもので、六角ナット部３１と座金部３２は、一体に形成しても良いし、分離したものを組み合わせて使用するようにしても良い。
【００２６】
防錆剤用キャップ４は、扁平伏せ容器形状で、下方内周面に装着ネジ部４１を設け、上方中心に閉塞ボルト４２を螺合装着したものである。
【００２７】
次に前記の各部材を使用してのアンカー設置工程について説明する。アンカー設置対象のコンクリート支持体Ｂには、コンクリート打設前に法面に削孔して挿入配置した管状型枠（塩ビ管で形成される箱抜き管）によって形成されるアンカー装着孔Ｃを設けておくものである
【００２８】
そして前記アンカー装着孔Ｃを通してアンカー１を挿入し、必要に応じて適宜深さまで打ち込む。その打ち込みは、アンカー１の頭部１１がコンクリート支持体Ｂの表面から一定以下の突出長となるようにするものである。
【００２９】
次にアンカー装着孔Ｃにグラウト材（セメントミルク）Ｄを注入する。但し前記グラウト材が固定する前に、アンカー取付用座金２の下方透孔２１１にアンカー頭部１１を挿通して、アンカー装着孔Ｃの開口部Ｃ１にアンカー取付用座金２の胴体部２１の下方部分を差し入れ、且つ球座付ナット体３をアンカー頭部１１に螺合して仮止めを行い、アンカー１の余長調整を行いグラウト材Ｄが固化すると前記仮止め部材を取り外す（図３・イ）。
【００３０】
次にアンカー装着孔Ｃの残余部分にモルタル材Ｅを充填する。このモルタル材Ｅが充填によって座くつ（構造破壊）が生じないようにしている。また仮止めによってアンカー上部が所定位置（アンカー装着孔Ｃの約中心）としているので前記のモルタル充填作業も速やかに行うことができる。
【００３１】
モルタル材Ｅの充填後に、アンカー取付用座金２をアンカー頭部１１に装着して、開口部Ｃ１内に胴体部２１下方を押し込み、鍔板部２２がコンクリート支持体Ｂの表面に密着させ、更に球座付ナット体３を螺合装着し、一定のトルクで緊締する（図３・ロ）。
【００３２】
モルタル材Ｅが固化すると、球座付ナット体３を包むように、防錆剤Ｆを胴体部２１内に充填すると共に、閉塞ボルト４２を取り外した防錆剤用キャップ４内にも防錆剤Ｆを充填し、前記防錆剤用キャップ４を胴体部２１に装着する。前記の装着に際して余分な防錆剤Ｆは、閉塞ボルト４２の螺合孔から出てくる（図３・ハ）。そして余分な防錆剤Ｆを除去したのち、閉塞ボルト４２を装着してアンカー設置工程が終了する（図３・二）。
【００３３】
また前記のアンカー取付用座金２の胴体部２１の下方部分が傾斜面（椀状面）に形成されているので、図４の説明図に示すように、アンカー装着孔Ｃを、コンクリート支持体Ｂに対して直角に形成せずに、傾斜（１５度程度まで）して形成した場合でも、アンカー取付用座金２の鍔板部２２を、コンクリート支持体Ｂの表面に密着させた状態で、当該傾斜方向にアンカー１を挿入し、アンカー装着孔Ｃにグラウト材（セメントミルク）Ｄを注入して固化させた後でも、球座付ナット体３を螺合装着でき、アンカー設置が可能となるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１      アンカー
１１    アンカー頭部
２      アンカー取付用座金
２１    胴体部
２１１  下部透孔
２１２  傾斜内周面
２１３  装着部
２２    鍔板部
３      球座付ナット体
３１    六角ナット部
３２    座金部
４      防錆剤用キャップ
４１    装着ネジ部
４２    閉塞ボルト
Ａ      法面
Ｂ      コンクリート支持体（法枠）
Ｃ      アンカー装着孔
Ｃ１    開口部
Ｄ      グラウト材
Ｅ      モルタル材
Ｆ      防錆剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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