(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式の電気めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（８３）に吊り掛けるときに取り付ける電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具（１００，２００）であって、
長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、
前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成る補助具本体（１）と、
樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲においてめっきを積極的に析出させ、その角部又は張出し部への電界の集中を緩和する電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）と、を備え、
めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（８３）を掛け止め、かつ、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲に位置するように前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を舌片（３）の先端に取り付け得るように構成した、ことを特徴とする電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項２】
前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ）は、方形状の合成樹脂製の板状の部材である、ことを特徴とする請求項１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項３】
前記電界集中部材（１１ｃ）は、箱形状の合成樹脂製の部材である、ことを特徴とする請求項１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項４】
前記電界集中部材（１３ａ，１３ｂ）は、円形状の合成樹脂製の板状の部材である、ことを特徴とする請求項１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項５】
前記電界集中部材（１３ｃ）は、筒形状の合成樹脂製の部材である、ことを特徴とする請求項１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項６】
前記電界集中部材（１５，１６，１７）はリング形状の合成樹脂製の部材である、ことを特徴とする請求項１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具。
【請求項７】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式の電気めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１００，２００）に取り付け、該めっき補助具（１００，２００）を吊下げ具（８３）に掛け止める電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具を用いためっき方法であって、
先ず、前記めっき補助具（１００，２００）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、
次に、このめっき補助具（１００，２００）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、
更に、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲に位置するように電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を前記舌片（３）の先端に取り付け、
この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１００，２００）の主板材（２）を、吊下げ具（８３）に掛け止めて湿式の電気めっきすると共に、前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）にめっきを積極的に析出させ、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部に電界が集中しないようにめっきする、ことを特徴とする電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具を用いためっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品にめっきを施す際に使用するめっき用治具に係り、特に角部や張出し部を有する樹脂成形品をめっきする際に用いる電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具及びこれを用いためっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂めっき方法は、めっきする樹脂成形品に、その樹脂成形品の表面粗化をするエッチング工程、エッチング中和工程、触媒付与工程、導電化工程（又は無電解めっき）を施し、このように前処理した樹脂成形品に、銅めっき工程、ニッケルめっき工程の順で各めっき処理を施し、最後にクロムめっき工程を施して終了する。
【０００３】
このような各工程を経る樹脂めっき方法では、樹脂成形品を吊下げ具のようなめっき用治具に取り付けてめっき処理している。この吊下げ具は、支柱に挟持部を複数取り付けたものである。挟持部はばねで先端が開閉挟持するようになっている。各挟持部の先端は樹脂成形品を掛け止められるように鉤部が形成されている。この吊下げ具は、例えば、自動車用内装ドアハンドル、外装ドアハンドル、外装ハンドルカバー部品等のような自動車用樹脂めっき部品、シャワーヘッド、蛇口部品等のような住宅関連樹脂めっき部品、更に携帯電話部品のように同一形状のものを大量に生産する際に適している。
【０００４】
また、上下２本ずつの計４本の挟持部で１個の樹脂成形品を４か所の鉤部で掛け止めるように成る構成の吊下げ具も使用されている。これは、大きな樹脂成形品の取り付けに適している。
【０００５】
このような吊下げ具を用いてめっきされている樹脂成形品Ｗ（ワーク）の表面には図２０に示すような電流分布が生じる。電流は樹脂成形品Ｗの電極板７１側にだけ流れ、電極板７１の逆側の面と樹脂成形品Ｗの内側の面（図２０における左側）には電流は流れにくい。めっきは電流の流れるところにだけ形成されるため、電流の流れが少ない電極板７１の逆側の面と樹脂成形品Ｗの内側の面にはめっきが薄く形成される。
【０００６】
一般に樹脂成形品Ｗの外側に張出した部分ほど電流密度が高い。めっき金属は樹脂成形品Ｗの凸部や張出した角部に析出しやすい。図２１に示すように、板状の樹脂成形品Ｗへめっきした場合、樹脂成形品Ｗの角のばり部は電流密度が高くなるため、ばり部の膜厚ｔ１は、電流密度が低い樹脂成形品Ｗの中央部の膜厚ｔ２よりも厚くなりやすい。このように均一電着性が低いめっきの場合は、角ばり部にザラが発生し光沢がなくなり、外観を損なうことがある。
【０００７】
その対策として、従来より図２２（ａ）と（ｂ）に示すように、樹脂成形品Ｗの角部、張出し部に予めアール面（Ｒ面）７２を形成することでめっきの付き過ぎを防止している。例えば図示の左側の樹脂成形品Ｗは、それぞれ角部又は張出し部が鋭利な状態になっている。そこで、右側の樹脂成形品Ｗのように、その部分にそれぞれアール面（Ｒ面）７２を形成することで不均一な膜厚の形成を防止している。
【０００８】
しかし、このような樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部にＲ面７２を形成することは、その製品の設計の自由度を制限することになり、精密な製品には採用できない対策方法であった。そこで、図２３に示すように、めっき槽８１内において、電極板７１と樹脂成形品Ｗの間、特に樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部に遮蔽板８２を配置してめっきを施す技術が提案されている。この遮蔽板８２は、樹脂成形品Ｗの角部又はその周辺に陰を造る板である。これは樹脂成形品Ｗ端部の電流の集中を緩和し、角ばりが生じないようにするものである。
【０００９】
また、樹脂成形品の角部又は張出し部に個別に陰極を設置する補助電極による対策も提案されている。この補助電極を設置する方法でも樹脂成形品の高電流密度の電界集中を緩和し、不均一な膜厚の形成を防止することができる。
【００１０】
更に、電流遮蔽板の下端部形状を改善して均一にめっきを施せるようにしためっき処理に関する技術について、例えば特許文献１の特開平８−２９６０８６号公報「電気メッキ装置」に、断面を縦方向にしてメッキ槽内を走行する金属条体の上部と下部との両側に、メッキ電流を調節する電流遮蔽板をそれぞれ設け、さらに下部両側の電流遮蔽板の間から流体を噴出してメッキ液を流動する流体ノズルを設けた電気メッキ装置において、上部両側の電流遮蔽板に所定の傾斜を設けてその下端部をくさび状にした電気メッキ装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平８−２９６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、このような従来の遮蔽板による対策方法では、同一の大きさの製品についての大量生産には適している。文字、数字などの表札、部屋番号、銘板のような変形形状の樹脂成形品Ｗについて樹脂めっきする際には、このような従来の大量生産用の遮蔽板８２及び吊下げ具８３では様々な形態の樹脂成形品Ｗに対応することはその作業が煩雑になりやすいという問題を有していた。また、補助電極による対策方法も、同様に少量生産の場合には適していなかった。
【００１３】
特に、銘板のように人の目に触れやすい製品における、角部の「ザラ」の発生、光沢の喪失は商品価値が大きく低下することがあった。
【００１４】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、吊下げ具と樹脂成形品との間に補助具を介在させると共に、この補助具に電界集中の緩和機能も持たせることで、異なる形状の樹脂成形品を同時にめっき処理することができ、かつ樹脂成形品の設計自由度を低下させることなく、めっきの均一電着性を高めることができる電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具及びこれを用いためっき方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のめっき補助具は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式の電気めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（８３）に吊り掛けるときに取り付ける電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具（１００，２００）であって、
長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、
前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成る補助具本体（１）と、
樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲においてめっきを積極的に析出させ、その角部又は張出し部への電界の集中を緩和する電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）と、を備え、
めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（８３）を掛け止め、かつ、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲に位置するように前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を舌片（３）の先端に取り付け得るように構成した、ことを特徴とする。
【００１６】
前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ）は、方形状の合成樹脂製の板状の部材である。
前記電界集中部材（１１ｃ）は、箱形状の合成樹脂製の部材である。
前記電界集中部材（１３ａ，１３ｂ）は、円形状の合成樹脂製の板状の部材である。
前記電界集中部材（１３ｃ）は、筒形状の合成樹脂製の部材である。
前記電界集中部材（１５，１６，１７）はリング形状の合成樹脂製の部材である。
【００１７】
本発明のめっき方法は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式の電気めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１００，２００）に取り付け、該めっき補助具（１００，２００）を吊下げ具（８３）に掛け止める電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具を用いためっき方法であって、
先ず、前記めっき補助具（１００，２００）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、
次に、このめっき補助具（１００，２００）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、
更に、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部の周囲に位置するように電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を前記舌片（３）の先端に取り付け、
この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１００，２００）の主板材（２）を、吊下げ具（８３）に掛け止めて湿式の電気めっきすると共に、前記電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）にめっきを積極的に析出させ、樹脂成形品（Ｗ）の角部、張出し部に電界が集中しないようにめっきする、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成のめっき補助具（１００，２００）では、樹脂成形品（Ｗ）について湿式の電気めっきする際に、この樹脂成形品（Ｗ）の裏面のような電気めっきをしない面に、めっき補助具（１００，２００）を接着剤などで接着して取り付け、このめっき補助具（１００，２００）を吊下げ具（８３）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。このめっき補助具（１００，２００）には更に電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）が設けられているので、その電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）に、樹脂成形品（Ｗ）の角部又は張出し部の電極板（７１）との間においてめっきを積極的に析出させ、この樹脂成形品（Ｗ）の角部又は張出し部への電界の集中を緩和して、かどの角ばりの発生を防止でき、めっきの膜厚を均一にすることができる。
【００１９】
樹脂成形品（Ｗ）の遮蔽する角部又は張出し部の数に応じて、複数の電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）は、主板材（２）に着脱自在に取り付けられるので、電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を樹脂成形品（Ｗ）の形態、寸法に応じて使い分けることが可能である。しかも、１本の主板材（２）に異なる形状の電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）を組み付けることができる。また、主板材（２）の軸方向に対して直角方向へ電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）の位置をずらすことができるので、異形の樹脂成形品（Ｗ）にも容易に対応することができる。
【００２０】
上記構成の方法では、複数の部材で１組を構成する樹脂成形品（Ｗ）については、必要な舌片（３）を残し、残した各舌片（３）の先端に樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける。この状態で、めっき補助具（１００，２００）を吊下げ具（８３）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品（Ｗ）についても同一条件で湿式の電気めっきを実施することができる。このめっき補助具（１００，２００）には更に電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）が取り付けられているので、その電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）に、樹脂成形品（Ｗ）の角部又は張出し部の電極板（７１）との間においてめっきを積極的に析出させ、樹脂成形品（Ｗ）の角部又は張出し部への電界の集中を緩和して、かどの角ばりの発生を防止でき、めっきの膜厚を均一にすることができる。
【００２１】
めっき金属が大量に析出した電界集中部材（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１５，１６，１７）は、めっき処理が終了したら、めっき補助具（１００，２００）から外し、その金属分を回収することもでき材料の無駄がなく効率のよいめっき処理ができる。
【００２２】
また、めっき処理が終了したら、吊下げ具（８３）からめっき補助具（１００，２００）の主板材（２）を外し、次に、樹脂成形品（Ｗ）に取り付けている舌片（３）を外す。このとき、樹脂成形品（Ｗ）の面に対して舌片（３）の先端が、「線」で接着されているので、弱い力で樹脂成形品（Ｗ）から舌片（３）を外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具に樹脂成形品を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図２】実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具の補助具本体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図３】実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具の電界集中部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。
【図５】めっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
【図６】実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例２を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は断面図である。
【図８】電界集中部材を具備しためっき補助具に樹脂成形品を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図９】実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１０】実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例４を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【図１１】実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例５を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は断面図である。
【図１２】本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す側面図である。
【図１３】実施例２のめっき補助具の電界集中部材を示す正面図である。
【図１４】実施例２のめっき補助具の電界集中部材の使用例を示す正面図である。
【図１５】実施例２のめっき補助具の電界集中部材の他の使用例を示す正面図である。
【図１６】実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例１を示す正面図である。
【図１７】実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例２を示す正面図である。
【図１８】実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例２の使用例を示す正面図である。
【図１９】本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付け、この複数の樹脂成形品を囲むように取り付けた電界集中部材を示す側面図である。
【図２０】電気めっきにおける電流分布の説明図である。
【図２１】角のばり部の膜厚が樹脂成形品の中央部よりも厚く形成されためっき製品の断面図である。
【図２２】樹脂成形品の角部又は張出し部にＲ面を形成することにより、めっきの膜厚が異なる状態を示す説明断面図であり、（ａ）はＲ面を形成する前の状態、（ｂ）はＲ面を形成した後の状態である。
【図２３】めっき槽内に遮蔽板を用いてめっきを施す状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、異なる形状の樹脂成形品を同時に樹脂めっきする際に、樹脂成形品を吊下げ具に吊り掛け、一時的に取り付けるめっき補助具である。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具に樹脂成形品を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。図２は実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具の補助具本体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図３は実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具の電界集中部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
＜電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具の構成＞
実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具１００は、補助具本体１とこれに取り付ける電界集中部材１１ａとから成る補助具である。図１の図示例では一部折損した補助具本体２に、めっきを積極的に析出させる電界集中部材１１ａを２個取り付けた状態を示している。また、樹脂成形品Ｗは角部が４か所ある四角形状のものを示している。
【００２６】
補助具本体１は、略長方形状の主板材２に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在になる複数の舌片３を並列させたものである。本発明のめっき補助具１００には、主板材２から不要な舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に折損用折り線４が形成されている。
【００２７】
実施例１の電界集中部材１１ａは、略長方形状の合成樹脂製の板状の部材である。この電界集中部材１１ａは、補助具本体１の舌片３の所定の位置に取り付けて使用する。電界集中部材１１ａは樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部と、めっき槽８１における電極板７１との間においてめっきを積極的に析出させ、かどの角ばりの発生を防止して、めっきの膜厚を均一にする機能を有する。
【００２８】
＜補助具本体の構成＞
図４は図２のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。図５はめっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
実施例１の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具１００の主板材２は、図示するように１枚の細長い板状の部材である。このめっき補助具１００は合成樹脂材からなり、容易に切断できる素材、かつ接着剤又は粘着剤を塗布できる素材が好ましい。また、樹脂成形品Ｗを吊下げ具で吊り掛ける補助具として機能させるために、ある程度の剛性と強度を有する。その一方で、めっき浴への浸漬が終了し、乾燥工程が終了したら、樹脂成形品Ｗから容易に取り外せる素材のものが好ましい。更に、主板材２には、吊下げ具８３の挟持部の鉤部を掛け止めやすいように、複数の貫通孔や凹凸面を形成したものでもよい（図示していない）。
【００２９】
複数の舌片３は、その先端に樹脂成形品Ｗ、電界集中部材１１ａを接着剤又は粘着剤などで取り付ける部材である。原則として複数並列している舌片３の先端は面一になっている。この舌片３は、その根元部分、即ち折損用折り線４で主板材２から切り離すことができ、１箇所の舌片３に１個の樹脂成形品Ｗを接着剤などで取り付ける。但し、大きな樹脂成形品Ｗのときは、これに複数の舌片３を同時に取り付けることも可能である。このときは、複数の舌片３の先端は面一になっていると樹脂成形品Ｗ、電界集中部材１１ａとの密着性が高まり、樹脂成形品Ｗへの取り付けが容易になる。
【００３０】
図示例の折損用折り線４は、主板材２と各舌片３の根元とに形成された溝である。この溝は、主板材２と各舌片３の板厚より薄くなったものである。この折損用折り線４の溝が他の部材より脆弱になり、容易に折損しやすくなる。そこで、めっき補助具１００の使用に際して、図４（ａ）から（ｂ）に示すように、折損用折り線４の溝部分で舌片３を折り曲げる。次に図４（ｃ）に示すように、折損したらその舌片３を切り離す。
【００３１】
図５の図示例では主板材２を短く分割し、その主板材２の両端に舌片３を１カ所ずつ残した例を示している。このように舌片３を残しためっき補助具１００は、両端の舌片３に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で取り付け、この隙間になる舌片３を切り離した空間は、吊下げ具８３の挟持部の鉤部を掛け止める部分になる。閉鎖された空間を形成するため、挟持部の鉤部が外れづらくなり、安心してめっき処理作業を実施することができる。
【００３２】
なお、折損用折り線４はこの溝構造に限定されず、複数の貫通孔が開けられたものでもよい（図示していない）。この折損用折り線４は舌片３を主板材２から容易に切り離せる構造であれば、溝又は貫通孔の構成以外のものでもよい。例えば、舌片３と主板材２とが別部材から成り、これらを後から接着剤で連結した構造でもよい。
【００３３】
また、舌片３は、全体が四角形状になるものと、樹脂成形品Ｗが取り付けられる先端３ａが根元より狭く形成されたものとが交互に並べられている。
全体が四角形状になる舌片３は、その先端が広範囲になり、樹脂成形品Ｗに広い範囲で接着剤又は粘着剤を塗布することができ、大きいもの、又は重量がある樹脂成形品Ｗの場合に適している。なお、１枚の樹脂成形品Ｗには、必ずしも１枚の舌片３を使用することに限定されず、大きな樹脂成形品Ｗの場合は、複数の舌片３を使用することができる。
【００３４】
一方、先端３ａが根元より狭く形成された舌片３は、小さい樹脂成形品Ｗに適している。例えば、上述した四角形状になる舌片３の１辺より短い対角線を有する樹脂成形品Ｗに適している。あるいは樹脂成形品Ｗが複雑な形状からなるものに適している。
【００３５】
図２では２種類の舌片３を交互に配列した例を示している。しかし、この交互の配列に限定されず、全部が同じ四角形状になる舌片３を並列したもの、逆に全部が先端３ａが細くなる同じ形状の舌片３を並列したものでもよい。取り付ける樹脂成形品Ｗの形状に合わせて配列することができる。または、１枚の主板材２の真ん中で分けて１側に四角形状になる舌片３をまとめて並列し、他側に先端３ａが細くなる形状の舌片３をまとめて並列するという組み合わせでもよい。
【００３６】
＜電界集中部材の構成＞
電界集中部材１１ａは、図３に示すように方形例えば略長方形状の合成樹脂製の板状の部材である。その角部は滑らかな曲面になり、この電界集中部材１１ａ自身の角ばりの形成を防止する構造になっている。この電界集中部材１１ａは樹脂成形品Ｗの２か所の角部又は突起部への電流密度の集中を防止できるようになっている。
【００３７】
この補助具本体１は、板状の部材であるために、薄い板状の樹脂成形品Ｗをめっきする際に適している。図３に示すように樹脂成形品Ｗの板厚と同程度の厚みのものに使用する。
【００３８】
この電界集中部材１１ａは、樹脂成形品Ｗを挟むように補助具本体１の舌片３の所定の位置に２個取り付けて使用する。なお、樹脂成形品Ｗの角部又は突起部が形成された部位の近くに電界集中部材１１ａを配置するので、１個の樹脂成形品Ｗに対して必ずしも電界集中部材１１ａは２個配置する必要はない。１個の電界集中部材１１ａのみの使用でもよい。
【００３９】
電界集中部材１１ａは、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部と、めっき槽８１における電極板７１との間においてめっきを積極的に析出させる機能を有すればよいので、この図３に示す略長方形状の板材に限定されない。後述するように略箱形状、略円筒形状のもの、略三角形の箱状のもの、略菱形の箱形状のもの、その他補助具本体１の舌片３に取り付けやすい形状であれば何れの形状でもよい。
【００４０】
＜電界集中部材の変形例１＞
図６は実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例１を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
変形例１の電界集中部材１１ｂは、略長方形状の合成樹脂製の板状の部材であるが、その長手方向にスリット１２ｂが開けられている。このスリット１２ｂは無駄な金属の析出を防止する機能を有する。この変形例２の電界集中部材１１ｂも補助具本体１の舌片３の所定の位置に取り付けて使用する。
【００４１】
＜電界集中部材の変形例２＞
図７は実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例２を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は断面図である。図８は電界集中部材を具備しためっき補助具に樹脂成形品を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
変形例２の電界集中部材１１ｃは、略箱形状の合成樹脂製の部材である。この箱形状の電界集中部材１１ｃは厚い形状の樹脂成形品Ｗに適している。その角部は滑らかな曲面になり、この電界集中部材１１ｃ自身の角ばりの形成を防止する構造になっている。この電界集中部材１１ｃは樹脂成形品Ｗの２か所の角部又は突起部への電流密度の集中を防止できるようになっている。電界集中部材１１ｃは箱の底にスリット１２ｃが開けられている。このスリット１２ｃにより無駄な金属の析出を防止することができる。また、スリット１２ｃからめっき液が流れるので、箱形状の電界集中部材１１ｃ内にめっき液が溜まるといった不具合を回避できる。
【００４２】
図８の図示例では一部折損した補助具本体２に、めっきを積極的に析出させる箱形状の電界集中部材１１ｃを２個取り付けた状態を示している。また、樹脂成形品Ｗは角部が４か所ある厚みのある四角形状のものを示している。
【００４３】
＜電界集中部材の変形例３＞
図９は実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例３を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
電界集中部材１３ａは樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部の近傍に取り付ける必要がある。樹脂成形品Ｗの形状に応じて配置する。そこで、変形例３の電界集中部材１３ａは樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部が１か所又は上下配置において２か所のときは浅い円形状の部材を用いる。
【００４４】
この変形例３の電界集中部材１３ａも舌片３の所定の位置に取り付けて使用する。電界集中部材１３ａは樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部と、めっき槽８１における電極板７１との間においてめっきを積極的に析出させ、かどの角ばりの発生を防止できで、めっきの膜厚を均一にする機能を有するものである。
【００４５】
この変形例３の電界集中部材１３ａは単独で使用することに限定されず、上述した長方形状、箱形状の電界集中部材１１ａ，１１ｂと組み合わせて使用することが可能である。例えば、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部が３か所ある場合は、１個の箱形状の電界集中部材１１ａ，１１ｂと１個の円形状の電界集中部材１３ａを組み合わせて使用することができる。上側に長方形状の電界集中部材１１ａ，１１ｂと下側に円形状の電界集中部材１３ａを組み合わせて使用することができる。これらの電界集中部材１１ａ，１１ｂ，１３ａは、上下逆方向に取り付けることも可能である。
【００４６】
＜電界集中部材の変形例４＞
図１０は実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例４を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
変形例４の電界集中部材１３ｂは浅い円形状の部材に円形の穴１４ｂを開けたものである。この変形例５の電界集中部材１３ｂも樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部が１か所又は上下配置において２か所のときに用いる。この穴１４ｂは無駄な金属の析出を防止する機能を有する。
【００４７】
＜電界集中部材の変形例５＞
図１１は実施例１のめっき補助具の電界集中部材の変形例５を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は断面図である。
変形例５の電界集中部材１３ｃは略円筒形状の合成樹脂製の部材である。この円筒形状の電界集中部材１３ｃは厚い形状の樹脂成形品Ｗに適している。電界集中部材１３ｃは箱の底に円形穴１４ｃが開けられている。この電界集中部材１３ｃは周囲が滑らかな曲面になり、この電界集中部材１３ｃ自身の角ばりの形成を防止する構造になっている。この穴１４ｃにより無駄な金属の析出を防止することができる。また、穴１４ｃからめっき液が流れるので、円筒形状の電界集中部材１１ｃ内にめっき液が溜まるといった不具合を回避できる。
【００４８】
この変形例５の電界集中部材１３ｃも舌片３の所定の位置に取り付けて使用する。電界集中部材１３ｃは樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部と、めっき槽８１における電極板７１との間においてめっきを積極的に析出させ、かどの角ばりの発生を防止できで、めっきの膜厚を均一にする機能を有するものである。
【００４９】
この変形例５の電界集中部材１３ｃは単独で使用することに限定されず、上述した箱形状の電界集中部材１１ｃと組み合わせて使用することが可能である。例えば、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部が３か所ある場合は、１個の箱形状の電界集中部材１１ｃと１個の円筒形状の電界集中部材１３を組み合わせて使用することができる。上側に箱形状の電界集中部材１３ｃと下側に円筒形状の電界集中部材１３ｃを組み合わせて使用することができる。これらの電界集中部材１１ｃ，１３ｃは、上下方向逆に取り付けることも可能である。
【００５０】
＜電界集中部材の動作説明＞
本発明のめっき補助具１００は、先ず、補助具本体１の舌片３の先端に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤等で取り付ける。
次に、電界集中部材１１ａ，１３ａ・・を補助具本体１に接着剤又は粘着剤等で取り付ける。電界集中部材１１ａ，１３ａ・・が樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部の電極板７１との間において、この電流の一部を電界集中部材１１ａ，１３ａ・・に流れるようにして、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部への高電流密度の電流集中を緩和することができる。
次に、この状態で、このめっき補助具１００を吊下げ具８３に掛け止めてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品Ｗについても同一条件で湿式の電気めっきを実施する。更に舌片３を切り離していない隣接する舌片３の隙間に吊下げ具８３の支柱に取り付けた挟持部の鉤部に掛け止める。
【００５１】
めっき処理に際して、本発明のめっき補助具１００の電界集中部材１１ａ，１３ａ・・は、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部の電極板７１との間において電流の一部を電界集中部材１１ａ，１３ａ・・に流れるようにして、この角部又は張出し部への電流の集中を緩和して、かどの角ばりの発生を防止できる。そこで、めっきの膜厚を均一にすることができる。
【００５２】
めっき処理が終了したら、吊下げ具８３からめっき補助具１００の主板材２を外し、次に、樹脂成形品Ｗに取り付けている舌片３を外す。このとき、樹脂成形品Ｗの面に対して舌片３の先端部が、「線」又は「点」で取り付けられているので、弱い力で樹脂成形品Ｗから舌片３は剥離することができる。
【００５３】
図１２は本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す側面図である。
本発明のめっき補助具１００は必ずしも樹脂成形品Ｗの寸法に合わせて小さく分割して使用する必要はない。図示するように、１本のめっき補助具１００の舌片３の先端に複数の樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で接着して取り付けることができる。図示例では異なるアルファベット文字の樹脂成形品Ｗを１本のめっき補助具１００に取り付けた状態を示している。文字１個の樹脂成形品Ｗは１本又は２本の舌片３で固定している。樹脂成形品Ｗが隣接する位置の舌片３は切り離してある。このように、本発明のめっき補助具１００は複数の形状が異なる樹脂成形品Ｗを同時に取り扱うことができ大量生産が可能になる。
【００５４】
電界集中部材１１ａ，１３ａは、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部の電極板７１との間において電流の一部をこの電界集中部材１１ａ，１３ａに流れるように最適な位置に取り付ける。図示例では異なる電界集中部材１１ａ，１３ａを組み合わせて用いている。樹脂成形品Ｗの銘板「Ｋ」の上には、横長の電界集中部材１１ａを用いた。この「Ｋ」の下は同程度の横幅を有する「Ｈ」を配置する。これにより樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部への高電流密度の電流集中を緩和することができる。
この「Ｈ」の下には「Ａ」を逆に配置する。この「Ａ」の下には同程度の横幅を有する「Ｉ」を配置する。この「Ｉ」下にはその幅に近い円形状の電界集中部材１３ａを用いている。このようにして異なる形状の樹脂成形品Ｗについても、それぞれの角のばり部の膜厚が厚くなることを防止できる。また、樹脂成形品Ｗの配置を工夫することで電界集中部材１１ａ，１３ａの使用個数を減らし、無駄な金属の析出を防止することができる。なお、これらの配置例は一例であり、これに限定されないことは勿論である。
めっき処理の作業終了後に、複数の樹脂成形品Ｗからめっき補助具１００を外すときは、めっき補助具１００を傾ければ、舌片３は樹脂成形品Ｗから容易かつ迅速に外すことができ、作業が短時間で終了する。
【実施例２】
【００５５】
＜リング状の電界集中部材の構成＞
図１３は実施例２のめっき補助具の電界集中部材を示す正面図である。図１４は実施例２のめっき補助具の電界集中部材の他の使用例を示す正面図である。図１５は実施例２のめっき補助具の電界集中部材の他の使用例を示す正面図である。
実施例２の電界集中部材１５は、円形のリング状に形成したものである。この実施例２の電界集中部材１５は、図示するように星形状の樹脂成形品Ｗはその角部又は張出し部は周囲に複数あるため、上述したように、上下２かの所電界集中部材１１ａ，１３ａ・・では完全にその角部又は張出し部への高電流密度の電界集中を緩和することができない。そこで、樹脂成形品Ｗの周囲を包むようにリング状の電界集中部材１５をめっき補助具２００の舌片３に接着剤又は粘着剤で取り付けた。このような構成であっても、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部の電極板７１との間において電流の一部を電界集中部材１５に流れるようにしてこの角部又は張出し部への電流の集中を緩和して、かどの角ばりの発生を防止できる。
【００５６】
図１４，図１５に示すように、実施例２のめっき補助具の電界集中部材１５は、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部に限定されず、円形の樹脂成形品Ｗの周囲が薄い形状に形成された、断面が鋭角形状部分にも効果がある。図１４に示す樹脂成形品Ｗは円形の製品に中心に円形の穴が形成されたものである。図１５に示す樹脂成形品Ｗはリング形状の製品である。
【００５７】
＜リング状の電界集中部材の変形例１＞
図１６は実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例１を示す正面図である。
実施例２の電界集中部材１６は、リング状に形成したものであれば、円形状に限定されない。方形状例えば略長方形状にすることも可能である。図示例では二等辺三角形状の樹脂成形品Ｗはその角部又は張出し部が上部に１か所、下部に２か所あるので、図１３に示す円形状の電界集中部材１５を用いることができない。そこで、図１６に示すように、電界集中部材１６を略長方形状に形成した。このような形状の電界集中部材１６を用いることでも、樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部への電界の集中を緩和することができる。なお、正三角形状の樹脂成形品Ｗであれば、中心点から各頂点の距離が同一になるので、円形のリング状に形成した電界集中部材１５を用いればよい。
【００５８】
＜リング状の電界集中部材の変形例２＞
図１７は実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例２を示す正面図である。図１８は実施例２のめっき補助具の電界集中部材の変形例２の使用例を示す正面図である。
実施例２の電界集中部材１７は、リング状に形成したものであれば、円形状又は略長方形状に限定されない。例えば変形例２のように略正方形状にすることも可能である。図示例では正方形状の樹脂成形品Ｗはその角部が上下左右に４か所あるので、この樹脂成形品Ｗを図１７に示す略正方形状の電界集中部材１７を用い、この中で約４５度回転させて、樹脂成形品Ｗの各角部が電界集中部材１７に近づくように配置する。
また、図１８に示すように、変形例２のリング状の電界集中部材１７の形状と同じように樹脂成形品Ｗを配置することも可能である。このような配置でも樹脂成形品Ｗの角部又は張出し部への電界の集中を緩和することができる。
この実施例２のリング状に形成した電界集中部材１５，１６，１７は、樹脂成形品Ｗの周囲を包むような形状であれば円形状、略長方形状又は正方形状に限定されない。
【００５９】
＜リング状の電界集中部材の使用例＞
図１９は本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付け、この複数の樹脂成形品を囲むように取り付けた電界集中部材を示す側面図である。
リング状に形成した実施例２の電界集中部材１６は、必ずしも1個の樹脂成形品Ｗに使用する必要はない。図示するように電界集中部材１６を複数の樹脂成形品を囲むように取り付けることができる。図示例では長方形状の電界集中部材１６を使用している。
【００６０】
なお、本発明は、吊下げ具８３と樹脂成形品Ｗとの間に補助具１００，２００を介在させると共に、この補助具に電界集中の緩和機能も持たせることで、異なる形状の樹脂成形品Ｗを同時にめっき処理することができ、かつ樹脂成形品Ｗの設計自由度を低下させることなく、めっきの均一電着性を高めることができれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の電界集中の緩和機能を具備しためっき補助具及びこれを用いためっき方法は、樹脂成形品の他に金属製品に湿式の電気めっきするときに利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００，２００  めっき補助具
１  補助具本体
２  主板材
３  舌片
３ａ  舌片の先端
４  折損用折り線
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  電界集中部材
１２ｂ，１２ｃ  スリット
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  電界集中部材
１４ｂ，１４ｃ  円形穴
１５  リング状電界集中部材
１６  リング状電界集中部材
１７  リング状電界集中部材
７１  電極板
８３  吊下げ具
Ｗ  樹脂成形品
【要約】
【課題】吊下げ具と樹脂成形品との間に補助具を介在させると共に、この補助具に電界集中の緩和機能も持たせることで、異なる形状の樹脂成形品を同時にめっき処理することができ、かつ樹脂成形品の設計自由度を低下させることなく、めっきの均一電着性を高める。
【解決手段】主板材２から、舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に形成した折損用折り線４と、から成る補助具本体１と、樹脂成形品Ｗの角部、張出し部の周囲においてめっきを積極的に析出させ、その角部又は張出し部への電界の集中を緩和する電界集中部材１１ａ，１３ａ，１５・・と、を備え、樹脂成形品の角部、張出し部の周囲に位置するように電界集中部材を舌片３に取り付け得るように構成した。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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