(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される接続管に跨るように配置されるとともに、管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有するサドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する縦筒と、この縦筒に交差するように設けられた分岐筒と有し、この分岐筒が、縦筒の中心軸回りに回転可能に設けられ、前記縦筒が、前記サドル部に固定された固定筒部と、前記分岐筒が連設され分岐筒とともに回転する回転筒部と有し、固定筒部及び回転筒部の一方に受口部が設けられ、他方に前記受口部に嵌り込み、固定筒部の中心軸まわりに回転可能な差口部が設けられるとともに、固定筒部及び回転筒部の外側から前記接続管を流れる流体に非接触位置に装着され、前記差口部の受口部からの抜けを防止する抜け止め部材を備えている分岐栓付きサドル継手であって、
前記抜け止め部材が、一部に切れ目を有し、切れ目を閉じる方向に縮径可能な略Ｃ字形弾性体から形成され、
前記固定筒部及び回転筒部のうち、受口部を有する筒部が、前記略Ｃ字形弾性体の外径方向の一部が込む環状凹溝を筒部側の内周面に有し、差口部を有する筒部が、縮径された前記略Ｃ字形弾性体が通過可能なリング状の挿入隙間を、前記受口部を有する筒部との間に形成する小径筒部を備えているとともに、
前記挿入隙間は、その一部に、ペンチ状の専用治具の挟持部を差し入れ、挟持部で挟み込みながら、前記略Ｃ字形弾性体を引き出し可能にする、あるいは、ニッパー状の専用治具の先端で前記略Ｃ字形弾性体を切断可能にする、幅が大きくなった部分を備えていることを特徴とする分岐栓付きサドル継手。
【請求項２】
受口部を有する筒部が、前記環状凹溝より差口部を有する筒部側の内周面が、環状凹溝に向かって徐々に縮径するテーパ面に形成されている請求項１に記載の分岐栓付きサドル継手。
【請求項３】
サドル部が管への電気融着構造を備えている請求項１または請求項２に記載の分岐栓付きサドル継手。
【請求項４】
両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部の端面が平坦であり、他方のフランジ部の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に請求項１〜請求項３のいずれかに記載の分岐栓付きサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されてなる分岐栓付き仮設配管用管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐栓付きサドル継手及び仮設配管用管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中の埋設された老朽化した水道管を新しい配管材と交換する場合、交換が完了するまでに工事期間が数ヶ月にも及ぶことがある。
したがって、交換が完了するまで、工事区間外の水道管と水道管との間を仮設配管で接続し、工事中に断水時間を極力防ぐようにしている。
【０００３】
一方、上記仮設配管等の接続構造として、両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部（以下、「第１フランジ部」と記す）の端面が平坦であり、他方のフランジ部（以下、「第２フランジ部」と記す）の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管を、接続する一方のフランジ付き管の第１フランジ部と、他方のフランジ付き管の第２フランジ部とを突合せ、両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する一対の分離自在な分割部材からなる接合部材によって接続するようにした接続構造が提案されている（特許文献１参照）。
すなわち、上記のような接続構造を用いれば、上記接合部材の分割部材と分割部材とを分離することによって、２つの管を傷めることなく容易に分離できるので、工事が完了し、仮設配管が不要になれば、仮設配管を容易に分解撤去できるとともに、使用していた上記フランジ付き管を他の工事区間の仮設配管に再利用することができ、コスト面で有利である。
【０００４】
また、上記のような仮設配管においては、仮設配管の本管部から各戸等への仮設分岐配管を設ける必要がある場合がある。
このような場合、仮設配管本管部の分岐部を設ける位置に分岐栓を設け、各戸等への仮設分岐配管を敷設するとともに、分岐栓の分岐口に仮設分岐配管の元を接続したのち、分岐栓を解除し、仮設分岐配管を介して各戸等への給水できるようにしている。
【０００５】
また、仮設配管としては、軽量で施工性に優れるポリエチレン管等の樹脂管が用いられ、上記のように分岐栓を設ける場合にはフランジ付き管に分岐栓付きのサドル型電気融着継手（特許文献２参照）を融着する方法が採られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２５０４０７号公報
【特許文献２】特開２０００−２４０８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のサドル型電気融着継手は、分岐口の方向がサドル部に対して固定されているため、上記フランジ付き管に一旦融着してしまうと、分岐口の方向の制約がある場所には施工できなくなる。すなわち、例えば、分岐口が第１フランジ部側を向いて融着されたものは、分岐口が他のフランジ付き管の第２フランジ部に対面する方向にしか取り付けることができない。
また、仮設配管は、一般的に地上に露出した状態で配管施工されているため、本管の取り替え作業中に作用者が誤って掘削機等の機器や足を引っ掛けて分岐栓部分を破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、管に取り付けた状態でも分岐口の方向を変更することが可能である分岐栓付きサドル継手及び分岐栓付きサドル継手を用いた取り付け方向性を選ばない仮設配管用管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる分岐栓付きサドル継手は、接続される接続管に跨るように配置されるとともに、管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有するサドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する縦筒と、この縦筒に交差するように設けられた分岐筒と有し、この分岐筒が、縦筒の中心軸回りに回転可能に設けられ、前記縦筒が、前記サドル部に固定された固定筒部と、前記分岐筒が連設され分岐筒とともに回転する回転筒部と有し、固定筒部及び回転筒部の一方に受口部が設けられ、他方に前記受口部に嵌り込み、固定筒部の中心軸まわりに回転可能な差口部が設けられるとともに、固定筒部及び回転筒部の外側から前記接続管を流れる流体に非接触位置に装着され、前記差口部の受口部からの抜けを防止する抜け止め部材を備えている分岐栓付きサドル継手であって、前記抜け止め部材が、一部に切れ目を有し、切れ目を閉じる方向に縮径可能な略Ｃ字形弾性体から形成され、前記固定筒部及び回転筒部のうち、受口部を有する筒部が、前記略Ｃ字形弾性体の外径方向の一部が込む環状凹溝を筒部側の内周面に有し、差口部を有する筒部が、縮径された前記略Ｃ字形弾性体が通過可能なリング状の挿入隙間を、前記受口部を有する筒部との間に形成する小径筒部を備えているとともに、前記挿入隙間は、その一部に、ペンチ状の専用治具の挟持部を差し入れ、挟持部で挟み込みながら、前記略Ｃ字形弾性体を引き出し可能にする、あるいは、ニッパー状の専用治具の先端で前記略Ｃ字形弾性体を切断可能にする、幅が大きくなった部分を備えていることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明にかかる仮設配管用管継手は、両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部の端面が平坦であり、他方のフランジ部の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に上記本発明の分岐栓付きサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる分岐栓付きサドル継手は、接続される接続管に跨るように配置されるとともに、管に穿設される分岐孔に連通する貫通孔を有するサドル部と、前記貫通孔に連通するように設けられる分岐栓部とを有し、前記分岐栓部は、前記貫通孔と管軸を一致させるように一端が前記貫通孔に開口する縦筒と、この縦筒に交差するように設けられた分岐筒と有し、この分岐筒が、縦筒の中心軸回りに回転可能に設けられている分岐栓付きサドル継手であって、前記縦筒が、前記サドル部に固定された固定筒部と、前記分岐筒が連設され分岐筒とともに回転する回転筒部と有し、固定筒部及び回転筒部の一方に受口部が設けられ、他方に受口部に固定筒部の中心軸まわりに回転可能かつ水密に嵌り込む差口部が設けられるとともに、固定筒部及び回転筒部の外側から前記接続管を流れる流体に非接触位置に装着され、前記差口部の受口部からの抜けを防止する抜け止め部材を備えているので、管に取り付けた状態でも分岐口の方向を変更することが可能である。
また、分岐口に接続されている接続管に負荷が加わっても回転筒部が固定筒部に対して少し回転動作するため、サドル継手に加わる負荷が軽減され、サドル継手が破損しにくい。
【００１２】
また、本発明にかかる仮設配管用管継手は、両側にフランジ部を有し、一方のフランジ部の端面が平坦であり、他方のフランジ部の端面に、別の短管のフランジ部の一方の端面に水密に密着するリング状パッキンを備えたフランジ付き管に上記本発明の分岐栓付きサドル継手のサドル部が融着または接着一体化されているので、分岐口の分岐方向を自由に変更することが可能である。
したがって、フランジの取り付け方向が決まっている作業現場でも使用でき、フランジに対する分岐口の方向に関係なく取り付けることができ、施工性がよいとともに、分岐口の方向の異なる多数の仮設配管用管継手をストックしておく必要がなく、施工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる分岐栓付きサドル継手の第１の実施の形態がフランジ付き管に融着されて得られた仮設配管用管継手の第１の実施の形態を正面からみた一部切欠き断面図である。
【図２】図１の仮設配管用管継手の分岐筒が９０度回転した状態を側面からみた一部切欠き断面図である。
【図３】図１の仮設配管用管継手の分岐筒部材を正面からみた一部切欠き断面図である。
【図４】図３の分岐筒部材のねじ筒の受口部に、分岐栓本体の差口部を嵌合させる前の状態を説明する断面図である。
【図５】図３の分岐筒部材のねじ筒の受口部に、分岐栓本体の差口部を嵌合させた状態を説明する断面図である。
【図６】図１の仮設配管用管継手の使用例を説明する図である。
【図７】本発明にかかる分岐栓付きサドル継手の第２の実施の形態がフランジ付き管に融着されて得られた仮設配管用管継手の第２の実施の形態を正面からみた断面図である。
【図８】図７の仮設配管用管継手の作製方法を説明する図である。
【図９】分岐栓付きサドル継手の他の例がフランジ付き管に融着されて得られた仮設配管用管継手を正面からみた一部切欠き断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかる分岐栓付きサドル継手の第１の実施の形態がフランジ付き管に融着されて得られた仮設配管用管継手の第１の実施の形態をあらわしている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、この仮設配管用管継手Ａは、接続管としてのフランジ付き管１に分岐栓付きサドル継手２ａが融着されて形成されている。
フランジ付き管１は、例えばポリエチレンやポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されていて、図１に示すように、管本体１１の一端に第１フランジ部１２を有し、他端に第２フランジ部１３を有している。
【００１６】
管本体１１は、図２に示すように、後述するサドル本体３１の融着前に予め穿設された分岐孔１１ａを備えている。
第１フランジ部１２は、その接合面が平坦面となっている。
【００１７】
第２フランジ部１３は、その接合面にＯリング嵌合溝（図示せず）が設けられ、このＯリング嵌合溝にＮＢＲ（ニトリルゴム）等で形成されたＯリング１４がその一部を第２フランジ部１３の端面から突出した状態で嵌合している。
図１中、１１ｂはバット融着部である。
【００１８】
一方、分岐栓付きサドル継手２ａは、サドル部３と、分岐栓部４ａとを備えている。
サドル部３は、サドル本体３１と、支持筒部３２と、２つの端子部３３とを備えている。
【００１９】
サドル本体３１は、フランジ付き管１と同様の熱可塑性樹脂で形成されていて、図２に示すように、円弧内径が接続されるフランジ付き管１の管本体１１の外径と略同じ円弧状をした形状になっていて、中央部に貫通孔３１ａを有している。
そして、サドル本体３１は、中央部に貫通孔３１ａを有し、この貫通孔３１ａがフランジ付き管１の分岐孔１１ａに連通した状態で、管本体１１に跨るように配置され、上記端子部３３の端子３３ｂ間に通電することによって、内部に埋設された電気抵抗発熱体（図示せず）が発熱して、従来のサドル型電気融着継手と同様に、貫通孔３１ａの周囲がフランジ付き管１の外周面に融着されている。
また、サドル本体３１の下端には、図２に示すように、フランジ部３４が両側に張り出すように一体成形されている。
【００２０】
支持筒部３２は、図２に示すように、サドル本体３１と一体成形された外筒部３２ａと、外筒部３２ａ内にインサート成形された砲金などの銅合金からなるねじ筒部３２ｂとを備えている。
ねじ筒部３２ｂは、図２に示すように、上端が雌ねじ３２ｃになっていて、下端がこの雌ねじ３２ｃより内径が小径のＯリング圧縮部３２ｄとなっている。
【００２１】
端子部３３は、図１に示すように、サドル本体３１と一体成形された端子カバー用筒部３３ａと、この端子カバー用筒部３３ａ内に設けられ、一端が上記電気抵抗発熱体の端部に接続された状態でサドル本体３１内に埋設された端子３３ｂとを備えている。
【００２２】
分岐栓部４ａは、図２及び図３に示すように、ねじ筒６ａと、分岐栓本体５ａとを備えている。
ねじ筒６ａは、砲金等の銅合金で形成され，縦筒の固定筒部を構成するようになっていて、図３〜図５に示すように、その上端部外周面に雄ねじ６１が設けられ、下端部が少し小径になって、この小径部６２に設けられたＯリング嵌合溝６２ａにＮＢＲ（ニトリルゴム）等で形成されたＯリング６２ｂが嵌り込んでいる。
【００２３】
また、ねじ筒６ａは、その内部に、図４に示すように、リングガイド部６４、環状凹溝６５、受口部６６及び貫通孔連通部６７を上側から順に備えている。
リングガイド部６４は、その上端部に環状凹溝６５に向かって徐々に縮径するテーパ面６４ａを備え、その後、ねじ筒６ａの中心軸に平行な平行面６４ｂとなっている。
【００２４】
テーパ面６４ａの上端縁は、その径が後述する抜け止めリング７ａの非縮径状態の中心径（円弧の中心からリングの厚みの中心を通る仮想円弧までの距離）より大径になっている。
テーパ面６４ａの下端縁は、その径が上記抜け止めリング７ａの非縮径状態の外径より小径となっている。
【００２５】
環状凹溝６５は、その溝底の径が、上記抜け止めリング７ａの非縮径状態の外径と略同じか少し小径になっている。
受口部６６は、後述する分岐栓本体５ａの差口部５０ａが嵌合するとともに、内周面に２条のＯリング嵌合溝６６ｂが設けられている。このＯリング嵌合溝６６ｂにはそれぞれＮＢＲ（ニトリルゴム）等で形成されたＯリング６６ａが嵌合している。
貫通孔連通部６７は、受口部６６の内径より小径で貫通孔３１ａに連通している。
【００２６】
そして、ねじ筒６ａは、図２に示すように、雄ねじ６１がねじ筒部３２ｂの雌ねじ３２ｃにねじ込まれ、大きな力が加わらない限り、ねじが緩まないようにされている。
また、ねじ筒６ａと支持筒部３２とは、上記ねじ込み状態となることによって、小径部６２がＯリング圧縮部３２ｄに入り込み、Ｏリング６２ｂがＯリング圧縮部３２ｄとＯリング嵌合溝６２ａの底面との間で圧縮されて、ねじ筒６ａと支持筒部３２とが水密状態で接続されている。
【００２７】
分岐栓本体５ａは、縦筒の回転筒部５０と、分岐筒５１とを備えている。
回転筒部５０は、差口部５０ａと、小径筒部５０ｂと、上部筒部５０ｃとを備えている。
【００２８】
差口部５０ａは、その周面とリング嵌合溝６６ｂの底面との間でＯリング６６ａを圧縮して水密状態かつねじ筒６ａの中心軸回りに回転自在に受口部６６に嵌合されている。
小径筒部５０ｂは、差口部５０ａより小径なっていて、上記リングガイド部６４との間に後述する抜け止めリング７ａの挿入隙間Ｓを形成している。
【００２９】
上部筒部５０ｃは、弁体５３が内蔵されるとともに、分岐筒螺合部５０ｄを備えている。
弁体５３は、縦筒部５０の上端から突出するように設けられたハンドル５２を操作することによって、回転して分岐筒５１と縦筒部５０の下端部と間を開閉可能に仕切るようになっている。
【００３０】
分岐筒５１は、砲金等の銅合金で形成されていて、分岐筒本体５１ａと、ねじ筒部５１ｂとを備えている。
【００３１】
分岐筒本体５１ａは、分岐口５１ｃを有し、その外周面に後述する分岐配管２００の端部を分岐口５１ｃと連通固定するための袋ナット２１０が螺合するねじ部５１ｄが設けられている。
ねじ筒部５１ｂは、分岐筒螺合部５０ｄに螺合されている。
【００３２】
そして、分岐栓本体５ａは、差口部５０ａが受口部６６に嵌合されることによって、小径筒部５０ｂと、リングガイド部６４との間に抜け止めリング７ａの挿入隙間Ｓが形成された状態で固定筒部としてのねじ筒６ａの中心軸まわりに回転自在に支持される。
また、分岐栓本体５ａは、図２及び図３に示すように、抜け止め部材としての抜け止めリング７ａの外周側が環状凹溝６５に嵌り込み、抜け止めリング７ａの内周側が差口部５０ａの外周縁より小径筒部５０ｂの外周縁側に張り出すように装着されることによって、ねじ筒６ａからの抜け止めがなされている。
すなわち、抜け止めリング７ａは、一部に切れ目を有し、切れ目を閉じる方向に縮径可能な略Ｃ字形をしたステンレス鋼やばね鋼等の弾性材料から形成されている所謂Ｃリングである。
【００３３】
そして、この抜け止めリング７ａは、図４に示すように、小径筒部５０ｂに外嵌しておき、図５に示すように、分岐栓本体５ａの差口部５０ａを受口部６６に嵌合したのち、差口部５０ａ方向に押し込まれることによって、抜け止め状態に装着される。
すなわち、抜け止めリング７ａを差口部５０ａ方向に押し込むと、リングガイド部６４のテーパ面６４ａにまず受けられる。そしてさらに押し込むと、抜け止めリング７ａがテーパ面６４ａのテーパによって切れ目を閉じる方向に縮径して行き、平行面６４ｂの内周面に沿うようになる。平行面６４ｂからさらに差口部５０ａ方向に押し込まれて、平行面６４ｂを通りすぎると、抜け止めリング７ａが弾性復元力によって拡径してその外周側が環状凹溝６５内に嵌り込む。また、抜け止めリング７ａの内周側が差口部５０ａの上端面に係止される。
【００３４】
なお、抜け止めリング７ａは、例えば、通常の抜け止め作用が維持できる状態で、挿入隙間Ｓの幅を大きくし、あるいは、一部の幅を大きくする切欠きを設けるなどして、ペンチ状の専用治具の挟持部を挿入隙間Ｓに差し入れ、挟持部で挟み込みながら、引き出す、あるいは、挿入隙間Ｓに差し入れたニッパー状の専用治具の先端で細かく切断されることによって必要に応じて抜け止めが解除できるようにしても構わない。
上記のように専用治具等を用いて一旦装着された抜け止めリング７ａの抜け止めを解除することができるようにすれば、Ｏリング６６ａの止水性が悪くなり漏水が生じた場合にもＯリング６６ａの交換を容易にできるなどメンテナンスが容易かつ低コストにできる。
【００３５】
次に、この仮設配管用管継手Ａの使用例を、図６を参照して説明する。
すなわち、この仮設配管用管継手Ａは、図６に示すように、第１フランジ部１２と他のフランジ付き管１ａ（または、同種の仮設配管用管継手Ａ）の第２フランジ部１３と突合せた状態で、接合部材の一対の分離自在な分割部材８ａ，８ｂによって両側から挟み込むことによって、他のフランジ付き管１（または、同種の仮設配管用管継手Ａでもよい）と接続されて仮設配管１００を形成する。
【００３６】
そして、分岐筒５１には、袋ナット２１０をねじ部５１ｄにねじ込むことによって分岐配管２００の一端を接続する。なお、分岐配管２００を分岐筒５１に接続する際には、例えば、図２に示すように、断面クサビ形のＫを挿入隙間Ｓに圧入し、摩擦抵抗によって回転筒部５０が回転しないようにされる。なお、キーＫは、回転筒部５０の回転を一時的に止めることができれば、予め定型のものが用意されていなくても、施工現場で端材を利用して作製してもよい。
【００３７】
この仮設配管用管継手Ａは、上記のように、分岐筒５１が縦筒部５０の中心軸周りに回転自在となっている分岐栓付きサドル継手２ａを方向性のあるフランジ付き管１に電気融着して形成されているので、分岐口５１ｃの方向を変更することが可能である。
したがって、取り付け方向が自由になり、分岐栓部がサドル部に固定されて回転しない従来の分岐栓付きサドル継手とフランジ付き管１を用いて形成された仮設配管用管継手のように接続される他の管の第１フランジ部１２と第２フランジ部１３との方向によって取り付けられないといった問題が起こらない。
すなわち、第１フランジ部１２と第２フランジ部１３の取り付け方向が決まっている作業現場でも使用できる。
また、設けようとする分岐口５１ｃの方向を自由に選択できるので、施工性がよいとともに、分岐口５１ｃの方向の異なる多数の仮設配管用管継手をストックしておく必要がなく、施工コストを低減できる。
【００３８】
しかも、仮設配管に作業者や通行人などが足をひっかけても分岐筒５１が回転しようとするので、分岐栓本体５ａにかかる負荷が緩和されて仮設配管用管継手Ａの破損を防止することができる。
【００３９】
一方、上記分岐栓付きサドル継手２ａは、フランジ付き管１に容易に電気融着できるとともに、容易に上記仮設配管用管継手Ａを形成することができる。
また、上記分岐栓付きサドル継手２ａは、普通のポリエチレン管、例えば、多層階集合住宅の給水立管から各戸への分岐部にも用いることができる。
【００４０】
さらに、抜け止めリング７ａは、貫通孔３１ａ側にＯリング６６ａが設けられていて、フランジ付き管１内を流れる流体と直接接触することがない。したがって、抜け止めリング７ａの腐食によって流体を汚染したりすることがない。
【００４１】
図７は、本発明にかかる分岐栓付きサドル継手の第２の実施の形態がフランジ付き管に融着されて得られた仮設配管用管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図７に示すように、この仮設配管用管継手Ｂは、分岐栓付きサドル継手２ｂの、分岐栓本体５ｂの縦筒部５０が弁体５８より上方に分岐孔穿孔用の穿孔機接続部５４を備えている。
【００４２】
穿孔機接続部５４は、ねじ付きのキャップ５４ａを備え、縦筒部５０の上端に螺合されて縦筒部５０と一体化されている。
弁体５８は、分岐筒５４と対向するように設けられたハンドル５４によって回転して分岐筒５４と、縦筒部５０及び穿孔機接続部５４とを連通状態および非連通状態にすることができるようになっている。
【００４３】
分岐筒５４は、縦筒部５０と一体成形されている。
また、この仮設配管用管継手Ｂは、上記構成以外は、上記仮設配管用管継手Ａと同様の構成になっている。なお、図７中、４ｂは分岐栓部、５５ａは分岐口、５５ｂはねじ部である。
【００４４】
つぎに、図８を用いて説明すると、この仮設配管用管継手Ｂは、例えば、以下のようにして得ることができる。
（１）図８に示すように、上記分岐栓付きサドル継手２ｂを、予め仮設配管に組み込まれた分岐孔が穿設されていないフランジ付き管１ｂの分岐孔形成部に貫通孔連通部６７が臨むようにフランジ付き管１ｂに電気融着する。
（２）キャップ５４ａを取り外し、取り外したキャップ５４ａを分岐筒５４のねじ部５５ｂに螺合させて分岐口５５ａを塞ぐ。
（３）穿孔機９の雌ねじ筒部９１を穿孔機接続部５４の雄ねじ筒部５４ｂに螺合する。
（４）弁体５８を、図８に示すように、分岐筒５４と、縦筒部５０及び穿孔機接続部５４との連通位置にして穿孔機９の軸９３をハンドル（図示せず）回転させて穿孔機９の刃９２を縦筒部５０の貫通孔連通部６７から貫通孔３１ａをとおり、フランジ付き管１ｂの管壁まで到達させ、刃９２によって図７に示すように分岐孔１１ａを穿設する。
（５）分岐孔１１ａを穿設したのち、軸９３を逆回転し、刃９２を弁体５８より上方に引き上げる。
（６）弁体５８を非連通位置にしたのち、穿孔機９を穿孔機接続部５４から取り外す。
（７）キャップ５４ａを分岐筒５４から取り外し、取り外したキャップ５４ａを穿孔機接続部５４の雄ねじ筒５４ｂに再び螺合させる。
（８）分岐筒５４の分岐口５５ａに分岐配管を上記仮設配管用管継手Ａと同様にして接続する。
（９）ハンドル５４を操作して弁体５８を連通位置にして仮設配管と仮設分岐配管とを連通させる。
【００４５】
この仮設配管用管継手Ｂは、上記のようになっており、分岐筒５４が縦筒部５０の中心軸まわりに回転自在であるので、本管の取り替え作業完了後、図６に示す接合部材の分割部材８ａ，８ｂを分離して接合を解除して保存しておけば、上記仮設配管用管継手Ａと同様に再利用する際に取り付け方向を選ばない。
また、上記仮設仮設配管用管継手Ｂは、仮設仮設配管用管継手Ａと同様の構成部分は、仮設仮設配管用管継手Ａと同様の作用効果を発揮する。
一方、上記分岐栓付きサドル継手２ｂは、上記のように、穿孔機接続部５４を備えているので、仮設配管施工後、仮設配管の途中に新たに分岐部を設ける必要が生じた場合でも容易に分岐配管施工することができる。
【００４６】
図９は、仮設配管用管継手の他の例をあらわしている。
図９に示すように、この仮設配管用管継手Ｃは、フランジ付き管１に融着された分岐栓付きサドル継手２ｃの分岐栓本体５ｃが、差口部５０ａの上方に小径筒部５０ｂを設けず、下端に外側に張り出すリング状のフランジ５９を備えている。
【００４７】
また、ねじ筒６ｂがその上端に上記フランジ５９と同径のフランジ６８を備えている。
分岐栓本体５ｃが両フランジ５９、６８を抜け止め部材としてのファスナクリップ７ｂを用いて係止することによってねじ筒６ｂから抜け止め状態にされている。
【００４８】
ファスナクリップ７ｂは、特開２００９−２８１４９３号公報に記載されているファスナクリップとほぼ同じ構造を備えていて、クリップ本体７２と、抜け止め板７５とを備えている。
クリップ本体７２は、板状のばね鋼材を折り曲げ成形して形成されていて、２つの弾性係止部７３（図９では片側しかあらわれていない）と、連結部７４と、図９ではあらわれていない抜け止め板係止部とを備えている。
【００４９】
２つの弾性係止部７３は、同寸同大で略くの字形に折り曲げ形成されていて、くの字の両辺にスリット７３ａ、７３ｂが設けられているとともに、くの字の鋭角側が対向した状態で、連結部７４を介してくの字の一端同士が連結されている。
上記抜け止め係止部は、弾性係止部７３の他端から外側に広がるように設けられている。
抜け止め板７５は、図示していないが、係合溝が設けられていて、上記抜け止め係止部がこの係合溝に係合されてクリップ本体７２の弾性係止部７３間の距離が広がりクリップ本体７２が離脱することを防止するようになっている。
【００５０】
なお、図９中、４ｃは分岐栓部である。
この仮設配管用管継手Ｃは、上記した以外は、上記第２の実施の形態の仮設配管用管継手Ｂと同様になっている。
【００５１】
この仮設配管用管継手Ｃは、クリップファスナ７ｂによって抜け止めを図るようになっているので、上記仮設配管用管継手Ａや仮設配管用管継手Bに比べ、ねじ筒１□の支持筒部３２からの突出長さを大きくとらなければならないが、分岐栓本体５ｃのねじ筒６ｂからの取り外しを容易に行うことができ、Ｏリング６６ａの交換作業などを容易に行えるようになる。
また、仮設配管用管継手Ｃは、上記仮設配管用管継手Ｂと同じ構成部分は、仮設配管用管継手Ｂと同様の作用効果を発揮する。
【００５２】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、分岐栓付きサドル継手が、地上の露出する仮設配管用に用いられていたが、埋設されても構わないし、恒久的に使用される水道管の分岐部に用いるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、分岐栓付きサドル継手がフランジ付き管に融着されるようになっていたが、接着固定されても構わないし、ボルトナットなどで固定するようにしても構わない。
【００５３】
上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、断面クサビ形のキーを挿入隙間に圧入することによって、仮設分岐配管接続時の分岐栓本体の回転を防止するようにしていたが、例えば、ねじ筒の上端部にボルト孔を穿設し、ねじ筒の外側からねじ込んだボルト先端を小径筒部の外周面等に圧接するなど、他の手段を用いて分岐栓本体の回転を止めるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ，Ｂ，Ｃ  分岐栓付き仮設配管用管継手
１  フランジ付き管（接続管）
１ｂ  フランジ付き管（接続管）
１１  管本体
１１ａ  分岐孔
１２  第１フランジ部
１３  第２フランジ部
１４  Ｏリング（リング状パッキン）
２ａ，２ｂ，２ｃ  分岐栓付きサドル継手
３  サドル部
３１  サドル本体
３１ａ  貫通孔
３３ｂ  端子
４ａ，４ｂ，４ｃ  分岐栓部
５ａ，５ｂ，５ｃ  分岐栓本体
５０  回転筒部（縦筒）
５０ａ差口部
５０ｂ  小径筒部
５１，５５  分岐筒
５１ｃ、５５ａ  分岐口
６ａ、６ｂ  ねじ筒（縦筒の固定筒部）
６４  リングガイド部
６４ａ  テーパ面
６６  受口部
７ａ  抜け止めリング（抜け止め部材）
７ｂ  ファスナクリップ（抜け止め部材）
６５  環状凹溝
Ｋ  キー
Ｓ  挿入隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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