(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウン衣類又は夜具類に用いられる羽毛を、炭素ナノチューブを含有したコーティング液でコーティングして製造されることを特徴とする、炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項２】
前記コーティング液は、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１〜１５質量％、分散剤０．０１〜５質量％、樹脂バインダ９．８９〜７０質量％及び溶媒１０〜９０質量％からなるＣＮＴコーティング液であることを特徴とする、請求項１に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項３】
前記炭素ナノチューブは、樹脂バインダとの接着性と分散性の向上のために、表面を液状酸処理、気状酸処理、オゾン水処理、又はプラズマ処理により改質することを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項４】
更に、前記コーティング液１００質量部に対して、ウレタン又はアクリル樹脂バインダ１〜５０質量部を混合することを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項５】
前記コーティング液は、帯電防止剤、抗菌剤、防臭剤又は撥水剤から選択された一つ以上の添加剤を混合することを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項６】
前記コーティング液は、スプレー方法でコーティングされることを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項７】
前記炭素ナノチューブは、多重壁炭素ナノチューブ（ＭＷＮＴ）であることを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項８】
前記羽毛はダウン又はガチョウ毛であることを特徴とする、請求項１に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項９】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛を用いて製造された衣類又は夜具製品。
【請求項１０】
前記ＣＮＴコーティング液は、前記溶媒を更に付加して１．１〜２０倍に希釈させたコーティング液（'希釈コーティング液'）であることを特徴とする、請求項２に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項１１】
前記炭素ナノチューブは、樹脂バインダとの接着性と分散性の向上のために、表面を液状酸処理、気状酸処理、オゾン水処理、又はプラズマ処理により改質することを特徴とする、請求項１０に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【請求項１２】
前記コーティング液１００質量部に対して、ウレタン又はアクリル樹脂バインダ１〜５０質量部を更に混合することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱保温羽毛（down feather）に関する。より具体的には、本発明は、ダウン（down）と命名されるアヒルの羽毛の表面に炭素ナノチューブ組成液をコーティングすることにより、蓄熱及び保温効果のある蓄熱保温羽毛及びそれを用いた防寒衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維織物や衣類が熱を吸収してその内部に熱を貯蔵することができるならば、保温効果による多様な長所が得られる。特に、衣類用繊維織物や内部素材が蓄熱及び保温効果を有する場合、暖房による各種費用を節減することができるだけでなく、より快適な生活をすることができる。このような目的で蓄熱や保温機能を有する繊維や織物又は衣類を開発しようとする努力が続けられている。
【０００３】
韓国公開特許第２００１−００９７０２２号は、相変移組成液を織物や衣類に含浸させて蓄熱及び防熱効果を有する製品を開示している。また、韓国公開特許第２００２−００５９０４７号は、多層構造を有する蓄熱保温性塗布織物を開示しているが、これは基材上に接着剤層を形成し、その上に保温発泡層を形成し、更にその上に表面吸熱層を形成し、その結果物を熱処理して蓄熱保温性塗布織物を製造する方法を開示している。
【０００４】
最近、日本の三菱レイヨン社が、芯部に木炭粒子を含む芯鞘構造のアクリル単繊維で太陽光を吸収して発熱性能を発揮するコアブリッド−Ｂ（商品名（登録商標））を開発して市販しており、日本のデサント社と帝人ファイバー社とが、共同で太陽光を吸収して発熱性能を発揮するように炭素系無機物質を含むヒートナビ（HEAT NAVI：商品名（登録商標））という特殊扁平断面繊維を開発してアウトドア衣類を中心に適用している。しかし、このような既存の技術は、繊維の放射時に吸光粒子を繊維糸に混入する複合放射工程が必要なので製造費用が高く、吸光粒子の表面積を広くすることなく同一の発熱効果を得るためには多量の吸光粒子を入れなければならないという短所がある。即ち、前記従来の技術は、製造費用の上昇に相応する蓄熱保温効果が得られない。
【０００５】
本発明者は、表面積が広く、光吸収率が優れた炭素ナノチューブが繊維や織物の蓄熱保温効果に大きく寄与できるという点に着眼して、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１〜１５質量％、分散剤０．０１〜５質量％、樹脂バインダ９．８９〜７０質量％及び溶媒１０〜９０質量％からなるコーティング液を繊維織物の片面又は両面にコーティングした蓄熱織物を開発し、韓国特許出願第２０１１−１１７２８０号で特許出願した（２０１１年１１月１１日出願）。
【０００６】
炭素ナノチューブ（Carbon Nanotube；ＣＮＴ）は、炭素原子が六角形の蜂の巣状に結合された板状の黒鉛シートが、直径が数ナノメートルから数百ナノメートル程度のチューブ状に巻かれているナノ素材である。炭素ナノチューブは、結合形態による特異な電子構造と、ナノメートル水準の直径による特有の電気的、機械的及び物理化学的特性を表す。例えば、炭素ナノチューブは、アルミニウムの１／２程度の密度にもかかわらず、鋼鉄の１００倍以上の強度を有する。また、サイズが小さいため、一般の炭素繊維より単位質量当たり大きい表面積を有し、エネルギ吸収活性面積が大きく、混合材料内での非常に大きい相互作用で安定した混合材料を生産することができる。このような炭素ナノチューブの優れた物性により、構造補強材、エネルギ貯蔵、燃料電池、センサーなどの多様な分野で産業的応用が活発に進行されている。特に、炭素ナノチューブは、光吸収の側面で非常に優れた材料として知られている。２００８年に発表された論文によると（Zu-Po Yang et al., "Experimental Observation of an Extremely Dark Material Made by a Low-Density nanotube Array", NANO LETTERS, 2008 Vol. 8, No. 2, pp 446-451）、垂直成長させた炭素ナノチューブアレイ（array）の場合、総反射率が０．０４５％であり、今まで発表された最低の反射率を有する材料の３倍以下の反射率を表し、今まで知られた材料中で最も低い反射率の黒体（black body）として記録されている。
【０００７】
前記のような炭素ナノチューブの特性を考慮して、本発明者は、表面積が広く光吸収率が優れた炭素ナノチューブが含まれたコーティング液を製造し、該コーティング液を羽毛の表面にコーティングすることにより、結果的に優れた光吸収熱変換効果を有する蓄熱羽毛を製造し、それを用いてジャケットを含む各種防寒衣類は勿論のこと、布団、枕などの夜具を製造する技術を開発するに至った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、蓄熱保温効果が優れた蓄熱羽毛を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、炭素ナノチューブを含有させることにより、蓄熱保温効果が優れた蓄熱羽毛を提供することにある。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、炭素ナノチューブの中でも、特に多重壁炭素ナノチューブを含有させることにより、蓄熱保温効果が優れた蓄熱羽毛を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、炭素ナノチューブの中でも、特に多重壁炭素ナノチューブを含有させることにより、製造費用が低く蓄熱保温効果が優れた蓄熱羽毛を提供することにある。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、多重壁炭素ナノチューブを含有させることにより、蓄熱保温効果が優れた蓄熱羽毛を用いて製造された各種防寒衣類を含む布団、枕などの夜具を提供することにある。
【００１３】
本発明の前記及び他の目的は、下記で詳細に説明される本発明によって全て達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る炭素ナノチューブ蓄熱羽毛は、防寒用ダウン衣類に用いられる羽毛に炭素ナノチューブを含有したコーティング液でコーティングする方法によって製造されることをその特徴とする。
【００１５】
前記コーティング液は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１〜１５質量％、分散剤０．０１〜５質量％、樹脂バインダ９．８９〜７０質量％及び溶媒１０〜９０質量％からなるＣＮＴコーティング液に、前記溶媒を更に付加して１〜２０倍に希釈させたコーティング液（以下'希釈コーティング液'）を意味する。前記ＣＮＴコーティング液１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の添加剤が更に付加されることができる。
【００１６】
前記添加剤は、羽毛の静電気防止及び消臭のための帯電防止剤、抗菌剤又は防臭剤を含むことができる。
【００１７】
また、前記コーティング液１００質量部に対して、１〜５０質量部のウレタン又はアクリル樹脂バインダを更に混合して最終的に羽毛の表面に塗布されることもできる。
【００１８】
炭素ナノチューブは、樹脂バインダとの接着性と分散性の向上のために表面改質工程を経るのが好ましい。
【００１９】
前記炭素ナノチューブは、単一壁炭素ナノチューブ（ＳＷＮＴ）でも良いが、二重壁炭素ナノチューブ（ＤＷＮＴ）、薄い多重壁炭素ナノチューブ（ｔｈｉｎ  ＭＷＮＴ）、多重壁炭素ナノチューブ（ＭＷＮＴ）などのような多重壁炭素ナノチューブが好ましく用いられることができる。
【００２０】
前記希釈コーティング液をダウンの表面にコーティングする方法は、スプレー方法が最も好ましい。羽毛の表面にスプレーされる希釈コーティング液は、ダウン１ｋｇ当たり０．０１ｋｇ乃至１ｋｇが好ましい。
【００２１】
以下、添付された図面を参考として、本発明の具体的な内容を下記で詳細に説明する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の炭素ナノチューブ蓄熱羽毛は、羽毛に炭素ナノチューブを含有させることにより、蓄熱保温効果が優れた蓄熱ダウンを提供し、炭素ナノチューブの中で特に多重壁炭素ナノチューブを含有させることにより、製造費用が低いながらも蓄熱保温効果が優れる蓄熱羽毛を製造し、それから各種防寒衣類を製造することができるという発明の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１〜２及び比較例１による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯前の蓄熱性を表すためのグラフである。
【図２】本発明の実施例１〜２及び比較例１による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯後の蓄熱性を表すためのグラフである。
【図３】本発明の比較例２〜５による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯前の蓄熱性を表すためのグラフである。
【図４】本発明の比較例２〜５による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯後の蓄熱性を表すためのグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明は、蓄熱保温ダウンに係り、ダウンの表面に炭素ナノチューブ組成液をコーティングすることにより、蓄熱及び保温効果を有する蓄熱保温羽毛及びそれを用いた防寒衣類に関する。
【００２５】
本発明に係る炭素ナノチューブ蓄熱羽毛は、防寒用ダウン衣類に用いられる羽毛に炭素ナノチューブを含有したコーティング液でコーティングして製造する。
【００２６】
前記コーティング液は、炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）０．１〜１５質量％、分散剤０．０１〜５質量％、樹脂バインダ９．８９〜７０質量％及び溶媒１０〜９０質量％からなるＣＮＴコーティング液に、前記溶媒を更に付加して１〜２０倍に希釈させたコーティング液（以下'希釈コーティング液'）を意味する。
【００２７】
炭素ナノチューブは、単一壁炭素ナノチューブ（ＳＷＮＴ）でも良いが、二重壁炭素ナノチューブ（ＤＷＮＴ）、薄い多重壁炭素ナノチューブ（ｔｈｉｎ  ＭＷＮＴ）、多重壁炭素ナノチューブ（ＭＷＮＴ）などのような多重壁炭素ナノチューブが好ましく用いられることができる。
【００２８】
本発明の炭素ナノチューブコーティング液を製造するために単一壁炭素ナノチューブ（ＳＷＮＴ）を用いることができるが、単一壁炭素ナノチューブは価格が高い。本発明では、単一壁炭素ナノチューブのこのような問題を解決するために多重壁炭素ナノチューブで試験した結果、優れた蓄熱保温効果を有することを見出した。そして、多重壁炭素ナノチューブは、単一壁炭素ナノチューブとは異なり、価格が低いため、低い費用で蓄熱織物を製造することができる。本発明では、二重壁炭素ナノチューブ（ＤＷＮＴ）と薄い多重壁炭素ナノチューブ（ｔｈｉｎ  ＭＷＮＴ）の何れも優れた蓄熱効果を表し、価格も低いので、何れも使用可能である。炭素ナノチューブはコーティング液中で０．１〜１５質量％の範囲で組成されるが、０．１質量％以下になると充分な蓄熱保温効果が期待しにくく、１５質量％以上になると不必要な量の炭素ナノチューブが用いられて原価上昇の要因になる。
【００２９】
炭素ナノチューブは、樹脂バインダとの接着性と分散性の向上のために表面改質工程を経るのが好ましい。炭素ナノチューブの表面改質方法は、従来の通常的な方法として、液状又は気状酸処理、オゾン水処理、プラズマ処理などがある。これらの通常的な炭素ナノチューブの表面改質方法は、本発明が属する技術の分野で通常の知識を有する者により容易に実施されることができる。
【００３０】
前記炭素ナノチューブコーティング液は、光吸収面積の向上のために炭素ナノチューブを均一で微細に分散させるべきだが、このような目的で分散剤、即ち界面活性剤を添加させる。本発明で用いられる分散剤は市販される通常的な界面活性剤を用いることができ、代表的な例としては、ＳＤＳ、ＳＤＢＳ、ＳＤＳＡ、ＤＴＡＤ、ＣＴＡＢ、ＮａＤＤＢＳ、Ｃｈｏｌｉｃ  Ａｃｉｄ、Ｔｗｅｅｎ（登録商標）８５、Ｂｒｉｊ（登録商標）７８、Ｂｒｉｊ７００、Ｔｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ、ＰＶＰ、ＥＣ（Ethyl Cellulose）、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）、ＨＰＣ（Hydroxy Propyl Cellulose）、ＣＭＣ（Carboxy Methyl Cellulose）、ＨＥＣ（Hydroxy Ethyl Cellulose）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（PEO-PPO Copolymer（登録商標））などがある。これらは単独で又は２種以上の混合物の形態で用いることができる。
【００３１】
分散剤は、コーティング液中で０．０１〜５質量％の範囲で用いられるが、０．０１質量％以下になると充分な分散性を示さなく、５質量％以上になると不必要な量の分散剤が用いられて好ましくない。
【００３２】
繊維との接合及び洗濯堅牢度などを保障するため、前記コーティング液には樹脂バインダが用いられる。樹脂バインダは、熱硬化性バインダとＵＶ硬化性バインダを含み、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン−アクリル共重合体、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂及びメラミン系樹脂よりなる群から選択された単独又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられることができる。樹脂バインダは、コーティング液中で９．８９〜７０質量％で用いられ、樹脂バインダの種類及び使用量は他の成分との関係を考慮して前記範囲内で当業者により容易に実施されることができる。
【００３３】
前記炭素ナノチューブ、分散剤及び樹脂バインダは溶媒内に混合されてコーティング液を組成する。用いられる溶媒としては、水、メタノール、エタノール、エチルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの有機溶剤よりなる群から選択された単独又はこれらの混合物がある。しかし、必ずこれら溶媒に限られるのではない。溶媒は炭素ナノチューブ、分散剤及び樹脂バインダを除いた残りの部分であって、１０〜９０質量％で用いられる。
【００３４】
勿論、前記コーティング液には炭素ナノチューブ、分散剤及び樹脂バインダの他に、溶液の安定性や必要とする特定の機能を付与するために各種の添加剤が付加されることができる。付加される添加剤として、スリップ剤、流動性改善剤、増粘剤、帯電防止剤、抗菌剤、防臭剤、撥水剤、空気／水蒸気／汗透過剤、摩擦係数改善剤、紫外線安定剤などがあり、これらは単独又は２種以上混合して用いることができる。勿論、前記添加剤に必ず限られるのではなく、必要な用度に応じて他の添加剤が適宜に用いられることができる。コーティング液１００質量部に対して、０．０１〜５質量部の添加剤が更に付加されることができる。
【００３５】
前記希釈コーティング液はそのまま羽毛の表面に塗布されることもでき、ウレタン又はアクリル樹脂バインダを更に混合して最終的に羽毛の表面に塗布されることもできる。ウレタン樹脂バインダを混合することにより、洗濯過程においてＣＮＴ粒子が脱落されなく羽毛に固定される効果を有する。前記コーティング液１００質量部に対して、１〜５０質量部のウレタン又はアクリル樹脂バインダを更に混合するのが好ましい。
【００３６】
前記希釈コーティング液を羽毛の表面にコーティングする方法は、スプレー方法が最も好ましい。本発明において、羽毛にスプレーされる希釈コーティング液は炭素ナノチューブ（ＣＮＴ）が０．１〜１５質量％含有されるＣＮＴコーティング液を溶媒で１〜２０倍に希釈させた希釈コーティング液であって、羽毛１ｋｇ当たり０．０１ｋｇ乃至１ｋｇを用いる。前記希釈コーティング液を羽毛１ｋｇ当たり０．０１ｋｇ以下に用いると良好な蓄熱効果を期待しにくく、１ｋｇ以上であると不要なコーティング液の使用により原価上昇の要因となる。
【００３７】
前記のように、ＣＮＴコーティング液がスプレーされてＣＮＴコーティングされた羽毛は、常温又は加熱されたチャンバ内で塗布されたコーティング液を乾燥させる。前記コーティング方法やコーティング後の乾燥工程、即ちチャンバの温度、チャンバ内での乾燥時間などは羽毛の種類や仕様に応じて変更されることができ、このような変更は本発明が属する技術の分野で通常の知識を有する者により容易に実施されることができる。
【００３８】
前記で製造された蓄熱保温羽毛は、ダウンジャケットの衣類を含んで布団や枕などのような夜具類の用途として用いられて各種製品を製造する。本発明の蓄熱保温羽毛を用いた衣類や夜具類の製造は本発明が属する技術の分野で通常の知識を有する者により容易に実施されることができる。
【００３９】
本発明で用いられる縫製用羽毛は、既に市販されて用いられている普通９０／１０乃至８０／２０のスペックを用いるが、これは８０乃至９０％の羽毛と１０乃至２０％のその他の成分を意味する。その他の成分は、スモールフェザー（small feather）、損傷されたフェザー（damaged feather）、ダウンファイバー（down fiber）、フェザーファイバー（feather fiber）などから構成される。羽毛はダウンが主に用いられるが、ガチョウ毛やその他の使用可能な毛をみんな含む。
【００４０】
本発明は下記の実施例により更に具体化され、下記の実施例は本発明の例示目的のためであって、本発明の保護範囲を制限するとか限定する意味で解釈されてはいけない。
【実施例】
【００４１】
ＣＮＴコーティング液の製造：
本発明に係るＣＮＴコーティング液を製造することにおいて、硝酸と硫酸（３：１）との混合溶液を用いてＭＷＮＴの表面を酸化させ、分散性能が向上されたＭＷＮＴを製造する。前記酸処理されたＭＷＮＴ５質量％、分散剤（商品名：ＴｒｉｔｏｎＸ１００）５質量％、消泡剤（商品名：Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）１０４Ｈ）０．２質量％及び蒸留水３９．８質量％を混合し、１４０Ｗ（７０％）の出力で１時間超音波を印加してＣＮＴを分散した。前記分散液に、アクリル系バインダ５０質量％を混合し、攪拌機で３０分間攪拌してコーティング液を製造した。
【００４２】
（実施例１）
蓄熱羽毛の製造：
前記で製造されたＣＮＴコーティング液を１００質量％の蒸留水で希釈して希釈コーティング液を製造する。１２０℃のチャンバで空気中に流動中の９０／１０規格の羽毛１０ｋｇに前記希釈コーティング液２ｋｇを１０秒間噴射する。コーティング液の噴射後、２分間羽毛を更に流動させた後、チャンバの湿気を除去し、チャンバ温度を１２０℃に維持しながら３分間更に乾燥する。
【００４３】
蓄熱性能の測定：
前記で製造された羽毛６ｇを１５ｃｍ×１５ｃｍのポリエステル織物袋に入れて蓄熱性能テスト試料を作製する。室温で赤外線ランプを用いて３０ｃｍ距離で照射しながら、熱画像カメラを用いて試料表面の温度変化を観察した。赤外線ランプを点灯して時間経過による温度を測定し、ランプを消灯して時間経過による温度を測定して表１に表し、洗濯後の温度変化は表２に表した。表１に対する数値を図１のグラフに表し、表２に対する数値を図２のグラフに表した。図１は、希釈コーティング液をコーティングしない未処理羽毛と本発明の実施例１〜２による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の、洗濯前の蓄熱性を表すためのグラフであり、図２は、希釈コーティング液をコーティングしない未処理羽毛と本発明の実施例１〜２による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の、洗濯後の蓄熱性を表すためのグラフである。
【００４４】
測定の結果、本発明の実施例は最大３℃以上の温度上昇効果があり、洗濯後にも蓄熱性能の変化がなかった。
【００４５】
（実施例２）
羽毛１０ｋｇに前記希釈コーティング液１ｋｇを噴射することを除いては実施例１と同様な方法で実施した。蓄熱性能の測定結果、本発明の実施例は最大２℃以上の温度上昇効果があり、洗濯後にも蓄熱性能の変化がなかった。また、実施例１と比較すると、コーティング量の減少に比例して蓄熱性能が減少されることが分かった。
【００４６】
（比較例１）
ＣＮＴコーティング液を噴射しないことを除いては実施例１と同様な方法で実施した。
【００４７】
【表１】
0005667733.tif 000002
【００４８】
【表２】
0005667733.tif 000003
【００４９】
（比較例２〜５）
ＣＮＴコーティング液の製造：
本発明に係るＣＮＴコーティング液を製造することにおいて、硝酸と硫酸（３：１）との混合溶液を用いてＭＷＮＴの表面を酸化させ、分散性能が向上されたＭＷＮＴを製造する。前記酸処理されたＭＷＮＴ５質量％、分散剤（商品名：ＴｒｉｔｏｎＸ１００）５質量％、消泡剤（商品名：Ｓｕｒｆｙｎｏｌ１０４Ｈ）０．２質量％及び蒸留水８９．８質量％を混合し、１４０Ｗ（７０％）の出力で１時間超音波を印加してＣＮＴを分散した。本比較例では、分散液にアクリル系バインダを添加しなかった。
【００５０】
（比較例２）
ＣＮＴコーティング液を噴射しないことを除いては実施例１と同様な方法で実施した。
【００５１】
（比較例３）
蓄熱羽毛の製造：
前記で製造されたＣＮＴコーティング液を１００質量％の蒸留水で希釈して希釈コーティング液を製造する。１２０℃のチャンバで空気中に流動中の９０／１０規格の羽毛１０ｋｇに前記希釈コーティング液２ｋｇを１０秒間噴射する。コーティング液の噴射後、２分間羽毛を更に流動させた後、チャンバの湿気を除去して、チャンバ温度を１２０℃に維持しながら３分間更に乾燥する。
【００５２】
蓄熱性能の測定：
蓄熱性能の測定は実施例と同様な方法で実施した。
【００５３】
赤外線ランプを点灯して時間経過による温度を測定し、ランプを消灯して時間経過による温度を測定して表３に表し、洗濯後の温度変化は表４に表した。表３に対する数値を図３のグラフに表し、表４に対する数値を図４のグラフに表した。図３は本発明の比較例２〜５による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯前の蓄熱性を表すためのグラフであり、図４は本発明の比較例２〜５による炭素ナノチューブ蓄熱羽毛の洗濯後の蓄熱性を表すグラフである。
【００５４】
（比較例４）
前記で製造されたＣＮＴコーティング液を２００質量％の蒸留水で希釈して希釈コーティング液を製造して、羽毛１０ｋｇに前記希釈コーティング液２ｋｇを噴射することを除いては、比較例３と同様な方法で実施した。赤外線ランプを点灯して時間経過による温度を測定し、ランプを消灯して時間経過による温度を測定して表３に表し、洗濯後の温度変化は表４に表した。
【００５５】
（比較例５）
前記で製造されたＣＮＴコーティング液を２００質量％の蒸留水で希釈して希釈コーティング液を製造して、羽毛１０ｋｇに前記希釈コーティング液０．８ｋｇを噴射することを除いては、比較例３と同様な方法で実施した。赤外線ランプを点灯して時間経過による温度を測定し、ランプを消灯して時間経過による温度を測定して表３に表し、洗濯後の温度変化は表４に表した。
【００５６】
比較例３〜５によると、コーティング量によって１〜４℃以上の温度上昇効果があったが、ＣＮＴコーティング液に樹脂バインダを添加しないことにより、洗濯後の蓄熱性能の減少が観察された。
【００５７】
【表３】
0005667733.tif 000004
【００５８】
【表４】
0005667733.tif 000005
【００５９】
前記表１〜４のデータ及び図１〜４のグラフから、本発明の蓄熱保温羽毛が優れた蓄熱性を有し、樹脂バインダの添加時に優れた洗濯堅牢度を有することが分かる。比較例において、洗濯後の蓄熱効果が洗濯前より減少されることは、樹脂バインダの未添加により羽毛からＣＮＴ粒子が脱落するためである。即ち、洗濯耐久性の向上と蓄熱性能の保持のためには樹脂バインダが必要であることが分かる。
【００６０】
本発明の保護範囲は下記に添付される特許請求の範囲により具体化され、本発明の単純な変形や変更はすべて本発明の保護範囲に属すると解釈されるべきである。
【図１】
0005667733.tif 000006
【図２】
0005667733.tif 000007
【図３】
0005667733.tif 000008
【図４】
0005667733.tif 000009