(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダ（２）と、前記ホルダに枢転可能に配置され、クランプ装置（４）と電流バー（６）との間で少なくとも１つの導体（５）を締め付けるための少なくとも１つのクランプ装置（４）を有する少なくとも１つのクランプレバー（３）とを含む電気接続端子（１）において、
手動レバー（７）が設けられ、前記手動レバーは前記クランプレバー（３）に枢転可能に取り付けられ、
補助レバー（１２）が設けられ、前記補助レバーが前記手動レバー（７）を前記ホルダ（２）に枢転可能に接続し、閉鎖動作の間の動的伝達比および高い締付力を可能にすることを特徴とする電気接続端子（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の接続端子（１）において、前記手動レバー（７）および前記クランプレバー（３）が、クランプ状態（１０）のセルフロックがもたらされるような方法で配置されることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接続端子（１）において、前記補助レバー（１２）が片側（１３）で前記ホルダ（２）に枢転可能に保持され、反対側（１４）で前記手動レバー（７）に枢転可能に接続されることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記手動レバー（７）が一端（１５）で前記クランプレバー（３）に枢転可能に接続され、他端（１６）で前記補助レバー（１２）に枢転可能に接続されることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記クランプ装置（４）が、少なくとも１つのクランプ押さえ（９）を含み、および／または少なくとも１つのクランプ刻み（１７）および／または少なくとも１つのクランプ点を含むことを特徴とする接続端子（１）。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の接続端子（１）において、少なくとも１つのばね装置（１８）が設けられることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項７】
請求項１に記載の接続端子（１）において、少なくとも１つの構成要素が、前記ばね装置（１８）のばね作用に少なくとも寄与し、前記少なくとも１つの構成要素が、前記ホルダ（２）および前記手動レバー（７）および前記補助レバー（１３）を含む構成要素群から取られることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項８】
請求項６または７に記載の接続端子（１）において、前記クランプ装置（４）が少なくとも１つのクランプばね（１９）を有することを特徴とする接続端子（１）。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記クランプ装置（４）が前記電流バー（６）の上に設けられ、少なくとも１つのばね装置（２０）が前記電流バー（６）の下に設けられることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記手動レバー（７）が工具受け部（２２）を有することを特徴とする接続端子（１）。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記手動レバー（７）および／または前記ホルダ（７）および／または前記補助レバー（１３）が、曲げられた金属片（２３）から実質的になることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の接続端子（１）において、前記ホルダ（２）が、前記補助レバー（１２）および／または前記手動レバー（７）用の少なくとも１つのストッパ（２３）を有することを特徴とする接続端子（１）。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか１項に記載の接続端子（１）において、閉鎖動作の終わりに高い力の伝達があることを特徴とする接続端子（１）。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか１項に記載の接続端子（１）において、変位率の動的な伝達が閉鎖の間に生じるような方法で、前記手動レバー（７）が前記クランプレバー（３）に取り付けられ、前記補助レバー（１２）が前記手動レバー（７）に、および前記ホルダ（２）に接続されることを特徴とする接続端子（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気接続端子に関し、詳細には、導体接続用の可傾式レバー端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
導体を、大きい直径のものでさえ、接続するのに適した様々な電気接続端子が先行技術に開示されている。例えば、導体を、大きい断面のものでさえ、ねじ端子に接続することが可能である。導体はこの場合、ねじ接続を介して電気接続端子に確実に締め付けられる。しかしながら、このようなねじ端子の欠点は、絶縁体が剥がされた導体は上から容易に簡単に枢転される（ｐｉｖｏｔｅｄ  ｉｎ）ことができないことである。特に、大きい導体断面および中実設計の導体の場合、これは取付けをより困難にする。導体を屈曲する必要があり、またねじ端子に前から軸方向に導入する必要があるからである。
【０００３】
対照的に、接続する導体が上から枢転されることができる電気接続端子の場合、取付けはより簡単である。結果として、接続される導体は、事前に適切な長さまで短くすることができ、また、取付けの間、簡単に枢転されることができる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、取付けが簡単で、かつ接続される導体の確実な接触接続を可能にする電気接続端子を提供することである。
【０００５】
この目的は請求項１の特徴を有する電気接続端子によって達成される。
【０００６】
本発明による接続端子の好ましい発展形態が、従属項に示される。本発明のさらなる利点および特徴は、概要から、および例示的実施形態の記載から明らかになる。
【０００７】
本発明による電気接続端子は、少なくとも１つのホルダと、少なくとも１つのクランプレバーとを含み、クランプレバーは、前記ホルダに枢転可能に配置され、クランプ装置と電流バーとの間で少なくとも１つの導体を締め付けるための少なくとも１つのクランプ装置を含む。手動レバーが設けられ、前記手動レバーは、閉鎖動作の間の動的伝達比および高い締付力を可能にするために、クランプレバーに枢転可能に取り付けられる。
【０００８】
本発明による電気接続端子は、電気導体の接続の簡単かつ柔軟な可能性を提供し、かつ確実な接触接続を可能にするので、多数の利点を有する。枢転可能に配置されるクランプレバーによって、接続される電気導体が開放された接続端子に上から枢転されることができるように、本発明による電気接続端子を広く開放することが可能である。クランプ状態はクランプレバーを枢転することによって実質的にもたらされる。
【０００９】
手動レバーの、およびクランプレバーの相互作用の結果、動的な伝達比がもたらされる。従って、閉鎖動作の始めのレバー伝達によりすでに、手動レバーの比較的小さい移動に対してクランプレバーの大きい移動がもたらされるが、閉鎖動作の終わりには、手動レバーの大きい移動は、クランプレバーの比較的小さい移動だけをもたらす。結果として、高い締付力を伝達することが可能であり、従って、大きい断面の接続導体でさえ、しっかり確実に接触することができる。
【００１０】
さらに、異なる断面の導体を確実にしっかりと接続することが可能になる。
【００１１】
好ましい実施形態では、手動レバーとクランプレバーは、クランプ状態のセルフロックがもたらされるように配置される。この構成では、手動レバーが開放状態からクランプ状態へ移行される場合、死点が越えられる。クランプ状態において、手動レバーは、手動レバーをクランプ状態から開放状態へ移行するために、最初に再び力をかけなければならない位置にある。
【００１２】
特に好ましい構成において、少なくとも１つの補助レバーが設けられ、前記補助レバーは手動レバーをホルダに枢転可能に接続する。２つの補助レバーが好ましくは設けられ、前記補助レバーはホルダの両ハウジング側に、または両側に、特に対称的に配置される。少なくとも１つの補助レバーを用いて、特に効果的な伝達比および伝達比の動的変化が可能になる。
【００１３】
特に好ましくは、補助レバーの片側がホルダに枢転可能に保持される。補助レバーの反対側は、好ましくは手動レバーに枢転可能に接続される。この場合、補助レバーの枢動点を、いずれの場合も補助レバーの各端部の近くに配置することが可能である。しかしながら、補助レバーの片側および反対側の枢動点を、補助レバーの各端部からかなり距離をとって置くことも可能である。
【００１４】
特に好ましい改良では、手動レバーは一端でクランプレバーに枢転可能に接続され、かつ他端で補助レバーに枢転可能に接続される。本出願の文脈内では、用語「端部で」は、手動レバーの絶対端部からの明白な距離を意味するものとしても理解されたい。従って、全体長さのうちの各枢動点から２０または３０％の距離が可能である。全体長さはここでは、枢動に機能的に必要な長さから決定され、従って端部の定義は、枢転動作に機能的に必要な長さを参照する。
【００１５】
補助レバーがその両側または端部でホルダまたは手動レバーに枢転可能に接続され、また手動レバーはクランプレバーおよび補助レバーに接続されるそのような構成の結果、非常に高い締付力を備えた簡単な動作を可能にする特に有利な実施形態がもたらされる。
【００１６】
好ましい実施形態では、クランプ装置は、少なくとも１つのクランプ押さえを含み、および／または少なくとも１つのクランプ刻みおよび／または少なくとも１つのクランプ点を含む。例えば、クランプ装置はクランプ押さえまたは複数のクランプ押さえを含むことが可能で、ここで、各クランプ押さえは、クランプされる導体を電気接続端子に特にしっかり支持するクランプ刻みまたは複数のクランプ刻みを有する。しかしながら、クランプ点をクランプ刻みに加えて、またはクランプ刻みの代わりに設けることも可能であり、前記クランプ点は、引抜きからの高度な保護を達成するために、導体の材料に突き刺さる。
【００１７】
全ての構成において、沈降現象に対抗するために少なくとも１つのばね装置を設けることが好ましい。ここでは電気接続端子自体またはその少なくともいくつかの部分もしくは部品がばね装置のばね作用をもたらすか少なくとも寄与することが可能である。
【００１８】
ばね装置のばね作用は、ホルダおよび手動レバーおよび補助レバーを含む構成要素群からの少なくとも１つの構成要素によって少なくとも部分的に生成されると特に好ましい。例えば、全ばね作用を、例えば螺旋または板ばねなどの形態のばねのない状態で接続端子自体によって、および関連構成要素によって生成することができる。ハウジング自体および電気接続端子の関連構成要素が、非常に高度のばね剛性を提供し、それにより大きい導体断面の場合でさえ、確実な支持が保証される。沈降現象は確実に補償される。
【００１９】
好ましい発展形態において、ばね装置が少なくとも１つのクランプばねを有することが可能であり好ましく、少なくとも１つのクランプばねは好ましくはクランプ装置に設けられる。特に板ばねとして設計される複数のクランプばねをクランプ装置に設けることも可能であり好ましい。特に平行に配置されるこのタイプの板ばねは、増大する偏向とともにばね力を増大し、従って、より小さい導体断面の場合より大きい導体断面の場合に、より大きいばね力が適用される。
【００２０】
クランプ装置の、特にクランプレバーのクランプ押さえのクランプばねに加えて、またはその代わりに、特に下から電流バーを押圧する少なくとも１つのばね装置を設けることもできる。例えば、クランプ装置を電流バーの上に設けることができ、ばね装置を電流バーの下に配置することができる。そのような構成では、クランプ装置と電流バーの間に位置付けられた導体に対しクランプ装置によって上から圧力が適用される一方、電流バーはばね装置によって下から導体に対して押される。
【００２１】
導体を電流バーの下で押すことも可能であり、従って電流バーはクランプ装置によって導体に対して押される。
【００２２】
手動レバーが工具受け部を有する場合は特に好ましい。例えば、手動レバーは工具の挿入開口部を有することができ、従って例えばドライバー等などの工具を手動レバーの中に導入することができる。手動レバーの有効長さがそれにより延長され、従ってかなりより大きな力を手動レバーによって適用することができる。同時に、工具を手動レバーに導入することによって操作が容易になる。
【００２３】
全ての構成において、手動レバーおよび／またはホルダおよび／または補助レバーが、いずれの場合も、実質的にまたは完全に、１つ以上の曲げられた金属片からなることが好ましい。そのような構造により、本発明による接続端子の安定した構成が可能になり、製造が簡単かつ費用効果的である。
【００２４】
ホルダは、補助レバーおよび／または手動レバー用の少なくとも１つのストッパを有すると好ましい。結果として、補助レバーおよび／または手動レバー自体がホルダのストッパに当たるまで手動レバーを移動させなければならないため、確定された閉鎖位置が提供される。
【００２５】
開放移動を制限するために開放状態用の少なくとも１つのストッパを設けることも可能である。全ての構成において、かなり加速されるやり方で手動レバーに適用される力をクランプレバーに伝達するために、高い力の伝達が閉鎖動作の最後に存在することが特に好ましい。
【００２６】
変位率の動的な伝達が閉鎖の間および開放の間に生じるような方法で、手動レバーはクランプレバーに特に好ましく取り付けられ、補助レバーは手動レバーに、およびホルダに接続される。
【００２７】
全ての構成において、電気接続端子を外側で絶縁するために、少なくとも１つの絶縁層および／または絶縁ハウジングが設けられると好ましい。
【００２８】
提案する電気接続端子は、動的なレバー伝達を有する可傾式レバー端子を提供し、端子が枢転されて閉じられると、接続端子に位置付けられた導電体が電流バーに対して押される。動的なレバー伝達は、大きい力が必要とされない上側枢転領域において、特にレバー減少比が提供されることを意味する。これは、手動レバーの小さい枢動によりクランプレバーの比較的大きな枢動がもたらされることを意味する。導体がクランプされる領域では、摺動的なレバー伝達が生じ、従って手動レバーの大きい枢動によりクランプレバーの比較的より小さい移動がもたらされる。対応する態様では、より大きい圧縮力が導体に適用される。
【００２９】
ばね要素の使用により、構成において特定の弾性度が、従って異なる導体断面を使用した操作が可能になる。同時に、導体の沈降挙動が補償される。死点を越えることによって、確実なクランプ状態が達成される。
【００３０】
本発明のさらなる利点および特徴は、添付図面を参照して以下で説明される例示的実施形態の記載から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明による複数の電気接続端子を有する連続端子の概略図を示す。
【図２】図２は、電気接続端子の前面図を示す。
【図３】図３は、図２に一致する開放された接続端子の斜視図を示す。
【図４】図４は、図３に一致する接続端子のクランプレバーを側面図で示す。
【図５】図５は、図４に一致するクランプレバーを上面図で示す。
【図６】図６は、図３に一致する接続端子の手動レバーを斜視図で示す。
【図７】図７は、図３に一致する接続端子の補助レバーの側面図を示す。
【図８】図８は、図３に一致する電気接続端子のホルダを示す。
【図９】図９は、図３に一致する電気接続端子を閉鎖した状態の断面で示す。
【図１０】図１０は、非断面状態にある図９に一致する接続端子の側面図を示す。
【図１１】図１１は、広く開放した状態にある図３に一致する接続端子を示す。
【図１２】図１２は、部分的に閉鎖された状態にある図３に一致する接続端子を示す。
【図１３】図１３は、実質的に閉鎖した状態にある図３に一致する接続端子を示す。
【００３２】
図１は、本発明による複数の電気接続端子１を備えた本発明による連続端子１００を示し、電気接続端子はそれぞれ可傾式レバー端子としてここでは設計され、動的なレバー伝達を有する。各接続端子１は、絶縁ハウジング２１を有し、絶縁ハウジングは、所望の電気絶縁効果をもたらすために、単一部品ハウジングとして設計可能であるか、複数の別個の部品からなる。
【００３３】
手動レバー７は、各電気接続端子１を作動させる働きをする。クランプされた状態において、導体（図１に示されていない）は、導体受入空間８にしっかりクランプされた状態で収容される。
【００３４】
手動レバー７を作動するために、工具受け部２２が手動レバー７に設けられる。工具受け部はここでは手動レバー７の前端部に開口を含み、開口を介して、例えばドライバーなどの工具を手動レバー７に導入可能である。スロット２４が手動レバーの後端部に設けられる。前記スロットは図１では見えないが、スロットに工具を固定することができ、それによりドライバーの枢転移動によって手動レバー７が移動される。結果として、工具またはロッドなどが導入されない場合よりも、手動レバー７を介してかなりより多くの力をかけることができる。
【００３５】
図２は本発明による電気接続端子１の前面図を示し、この電気接続端子は別個に使用可能であるか、図１の連続端子１００の一部である。
【００３６】
接続端子１は外側を絶縁ハウジング２１によって囲まれている。接続端子１は、クランプレバー３が枢動式に配置されるホルダ２を有する。クランプレバー３は、クランプ押さえ９をここでは含むクランプ装置４を有する。クランプ押さえ９により、導体受入空間８に導入された導体は、クランプ押さえ９と電流バー６との間にクランプされた状態で収容される。
【００３７】
図２で見ることができるように、手動レバー７は開口を有する工具受け部２２を有し、開口を通して、手動レバー７の後端部のスロット２４を見ることができる。開口２２に導入されたドライバーは、スロット２４にラッチ留め可能であり、従って導入されたドライバーの枢転移動を介して、手動レバー７の確定された案内を可能にする。
【００３８】
手動レバー７はここでは２つの補助レバー１２を介してホルダ２に接続されている。前記構成要素の機能を、別の図面を参照して、より詳しく説明する。
【００３９】
図３は絶縁部材が接続端子１を囲んでいない接続端子１の斜視図を示す。電流バー６がホルダ２に収容される。クランプレバー３は枢軸２５を介してホルダ２に枢転可能に取り付けられる。図３は部分的に開放された状態１１を示し、この状態では、クランプレバー３はかなりの距離、上方に枢転されている。クランプレバー３は枢軸２５を介して枢転可能である。
【００４０】
手動レバーの後部枢軸２６である枢軸２６が、枢転レバー３に設けられる。さらに、手動レバー７は２つの補助レバー１２との関連において枢転できるように前方枢軸２８に取り付けられる。各補助レバー１２は枢軸２７を介して枢転できるようにホルダ２に片側１３で取り付けられ、その一方で、補助レバー１２の反対側１４に枢軸２８が手動レバー７の前方枢軸として設けられる。
【００４１】
全体の結果は、４つの連接点であり、それを介して、４つの部品、すなわちホルダ２、クランプレバー３、手動レバー７、および１つまたは複数の補助レバー１２が連接された状態で相互に接続される。このケースでは、補助レバー１２の枢軸２７と２８の間の距離は、手動レバー７の枢軸２６および２８の間の距離より小さい。ホルダ２の枢軸２５と２７との間の距離は、クランプレバー３の枢軸２５および２６の間の距離より大きい。
【００４２】
レバー移動の、およびレバー力の伝達比の動的な適用が、幾何学的形状および個々の長さを選択することによって、もたらされる。閉鎖動作の最初に、手動レバー７の比較的小さい移動がクランプレバー３の比較的大きい閉鎖動作をもたらし、その一方で、閉鎖動作の最後に、手動レバー７の比較的大きい移動がクランプレバー３の比較的小さい閉鎖動作だけをもたらし、従って高い力の伝達が閉鎖動作の最後に向かって達成される。
【００４３】
図４はクランプレバー３を横図で示す。クランプ押さえ９を有するクランプ装置４はクランプレバー３の前端部に配置され、ここで引抜きからの保護を増すために、クランプ刻み１７がクランプ押さえ９に設けられる。
【００４４】
弾性作用を得るためおよび強化するために、ばね装置１８がここでは提供され、前記ばね装置は、ここでは板ばねとして設計されかつ互いに平行に伸びる複数のクランプばね１９を有する。
【００４５】
クランプレバー３は枢軸２５を介して枢転可能に提供され、通し穴がここではクランプレバー３に設けられている。手動レバー７を枢転させるための枢軸２６がここではクランプレバー３の外側に回転軸突起を含む。手動レバー７の対応する開口部は、枢軸２６の周りで枢転可能であるようにクランプレバー３に手動レバー７を接続するために、前記回転軸突起に嵌め込まれる。
【００４６】
図５はクランプレバー３の対応する上面図を示す。
【００４７】
図６は手動レバー７のわずかに斜めから見た図を示し、枢軸２６および２８の孔または穴をはっきり見ることができる。枢軸２６は手動レバー７の後部または一端１５に設けられ、手動レバー７の枢軸２８は前部または他端１６に配置される。手動レバー７はここでは全体的に曲げられた金属片からなるが、異なる材料からなることもできる。曲げ工程を容易にするために、穴３１を曲げ縁部に設けることができる。
【００４８】
図７は補助レバー１２の側面図を示し、枢軸２７は片側１３または一端に設けられ、枢軸２８は反対側１４または他端に設けられる。２つの枢軸上に、穴が補助レバー１２にここでは設けられ、前記穴は、互いに枢転可能であるように部品を互いに接続するために、ホルダ２およびクランプレバー３の対応する回転軸突起に嵌め込まれる。
【００４９】
図８はホルダ２の側面図を示し、ホルダは枢軸２５の代わりに、ここでは孔を有し、一方、枢軸２７の代わりに、回転軸突起がホルダ２から横に突出する。電流バー６はホルダの屈曲部３２によって一端でクランプされる。
【００５０】
すべりストッパ３０が図９を参照して説明される。図９はクランプ状態１０にある合わされた接続端子１の断面を示す。電流バー６はホルダ２の屈曲部３２で固定される。クランプレバー３は枢軸２５を介してホルダ２との関連において枢転可能に取り付けられ、従って、クランプレバー３の反時計方向の枢動によって、図９に示されるクランプ状態１０は離され、端子は例えば図３に示される開放状態１１に移される。クランプ押さえ９が配置される前端部のクランプばね１９をはっきり見ることができる。
【００５１】
一方の補助レバー１２に対して、断面の前に空間的に配置され、他方の補助レバー１２に対して、断面の後ろに配置される枢軸２６は、ここでは単に点線によって示される。
【００５２】
下から電流バー６を押圧するばね装置２０が、電流バー６の下に設けられる。ばね装置２０はここでは曲げられたシート金属片として設計され、屈曲されることによってストッパ２９に対してクランプされる一方、ばね装置は、ばね作用を生成するために、ストッパ３０において傾斜にわたり上方へ弾性的に摺動することができる。
【００５３】
図１０はクランプされた状態１０にある図９に一致する接続端子１の断面でない状態を示す。
【００５４】
この状態では、補助レバー１２は、そのレバー長さの一部にわたってホルダのストッパ２３に乗っている。ストッパ２３はクランプされた状態を決定するエンドストッパを構成する。この位置で、手動レバー７の、およびクランプレバー３のセルフロック位置が生じる。開放状態１１からクランプ状態１０に移動する間、死点が越えられ、従って、前記状態を解放するために、努力が最初に要求される。
【００５５】
閉鎖動作の間の電気接続端子１の機能を、図１１〜１３を参照して説明する。
【００５６】
図１１は広く開放した状態１１を示し、この状態では、接続される導体５を上から枢転する（ｐｉｖｏｔ  ｉｎ）ことは非常に簡単である。この場合、導体５は曲げて前方開口部を通して導入する必要はなく、導体が電流バー６にほぼ乗るまで、広く開放した接続端子１へ上から簡単に枢転されることができる。
【００５７】
次に、例えば、工具が工具受け部２２に導入され、手動レバー７が開放状態からクランプ状態の方向に枢転され、その結果、最初に加速された態様で、クランプレバー３が図１１に一致する広く開放した状態から、図１２に示されるような部分的に開放した状態へ枢転される。
【００５８】
分かりやすくするため、いくつかの部品は図１１〜１３では省略されている。特に、補助レバー１２の１つだけが示される。
【００５９】
図に示された状態と対照的に、図１２に示された状態において、手動レバーは比較的少しだけ移動されたが、クランプレバー３のクランプ押さえ９は電流バー６に向かってすでにかなりの距離移動している。
【００６０】
手動レバー７のクランプ状態１０の方向へのさらなる移動の間、クランプレバー３のクランプ押さえ９は、比較的少ない量だけなお移動し、その結果、比較的高い力の伝達がもたらされる。手動レバー７に加えられる締付力は拡大されたスケールでクランプレバーのクランプ押さえに伝達される。結果として、高い締付力が可能になる。
【００６１】
個々の部品の弾性作用により、異なるサイズの導体断面を確実かつしっかりクランプすることができ、それにより電気接続端子１の確実かつ簡単な操作が可能になる。クランプばね１９により、確定されたばね作用が可能になる。
【００６２】
分離ラッチ留めは電気接続端子１に必要でない。開放状態１１からクランプ状態１０への枢動の間に死点を越えることによって、セルフロックが得られるためである。
【符号の説明】
【００６３】
１  電気接続端子
２  ホルダ
３  クランプレバー
４  クランプ装置
５  導体
６  電流バー
７  手動レバー
８  導体受入空間
９  クランプ押さえ
１０  クランプ状態
１１  開放状態
１２  補助レバー
１３  片側
１４  反対側
１５  一端
１６  他端
１７  クランプ刻み
１８  ばね装置
１９  クランプばね
２０  ばね装置
２１  絶縁ハウジング
２２  工具受け部
２３  ストッパ
２４  スロット
２５  枢軸
２６  枢軸
２７  枢軸
２８  枢軸
２９  ストッパ
３０  ストッパ
３１  穴
３２  屈曲部
１００  連続端子
【図１】
0005763840.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005763840.tif 000014