(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部表面を足裏形状にした金型に靴下状の裏布材を被着し、表面を前記足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を、該表面を前記底部表面に前記裏布材を介して重ね合わせて、前記裏布材に接着し、しかる後、アッパー材を前記裏布材に接着する工程を経て、前記中底に外底を接着後加硫することを特徴とする、フットベッド形状の底部を備えた長靴。
【請求項２】
フットベッド形状とした中底が発泡体であることを特徴とした請求項１記載の長靴。
【請求項３】
底部表面を足裏形状にした金型に靴下状の裏布材を被着し、表面を前記足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を、該表面を前記底部表面に前記裏布材を介して重ね合わせて、前記裏布材に接着し、しかる後、アッパー材を前記裏布材に接着する工程を経て、前記中底に外底を接着後加硫することを特徴とする、フットベッド形状の底部を備えた長靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フットベッド形状の底部を備えた長靴およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
履き心地のよさや疲れ防止等を意図して中底の上面をフットベッド形状すなわち足裏に一致する凹凸状にすることが知られているが、従来は、長靴本体と別に成形し、長靴本体の履口部から当該品を挿入して中底上に配設する中敷きとするのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１０５３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来は、長靴本体と中敷きを互いに別に成形後、本体内に組付けることにより製品としたので、生産効率が必ずしも良好とはいえず、部品在庫管理も必要とする等製造コストに影響を与えていた。また、製品的にも、安定性、フィット性に問題があった。
【０００５】
本発明は、斯様な従来例に鑑み創案したもので、別体のもの同士を組付ける煩雑さを回避し、生産効率の向上を図れ、製品的には安定性、フィット性が向上し、より快適で疲れにくい歩行のできる長靴を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る長靴は、底部表面を足裏形状にした金型に靴下状の裏布材を被着し、表面を前記足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を、該表面を前記底部表面に前記裏布材を介して重ね合わせて、前記裏布材に接着し、しかる後、アッパー材を前記裏布材に接着する工程を経て、前記中底に外底を接着後加硫することを特徴とするフットベッド形状の底部を備えた長靴である。
また、本発明に係るフットベッド形状の底部を備えた長靴の製造方法は、底部表面を足裏形状にした金型に靴下状の裏布材を被着し、表面を前記足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を、該表面を前記底部表面に前記裏布材を介して重ね合わせて、前記裏布材に接着し、しかる後、アッパー材を前記裏布材に接着する工程を経て、前記中底に外底を接着後加硫することを特徴とする、フットベッド形状の底部を備えた長靴の製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、底部表面を足裏形状にした金型に靴下状の裏布材を被着し、表面を前記足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を、該表面を前記底部表面に前記裏布材を介して重ね合わせて、前記裏布材に接着し、しかる後、アッパー材を前記裏布材に接着する工程を経て、前記中底に外底を接着後加硫するため、裏布材の外底の間に足裏形状に一致するフットベッド形状とした中底を介在させた単純な構造で製品的にバラつきのない、均一なフットベッド形状を備えた長靴を得ることができると共に、外底と一体的にした中底の、裏布で被装したフットベッド形状がそのまま靴底内面に現われるから、裏布の有する肌触りの良さを損なうことなく、足裏をフットベッド形状に合わせて当該長靴を履くことができ、従って、フィット性が向上し、疲れにくく安定した歩行を行うことができる単純な構造の長靴を簡単に提供できる。
【０００８】
また、製法的には、底部表面を足裏形状にした金型の底部表面に中底を重ね合わせ、該中底にフットベッド形状と前記足裏形状を合わせて裏布材に接着する方法を採るものであるから、製品的にバラつきのない、均一なフットベッド形状を備えた長靴を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】製品の斜視図。
【図２】図１ｘ−ｘ線断面図。
【図３】製品の製造工程図。
【実施例】
【００１０】
本発明に係るフットベッド形状の底部Ａ´を備えた長靴Ａは、底部表面１０ａを足裏形状ａ´の凹凸面とした金型（アルミラスト）１０を用いて所謂手貼り式長靴の製法によって得たもので、前記底部Ａ´は、外底５と中底２および靴下状の裏布１の底部１ａを層設して構成し、裏布底部１ａと外底５との間に介在する前記中底２の表面（裏布１側の片面）をフットベッド形状ａとし、該フットベッド形状ａを、該形状に合わせて密接させた前記裏布底部１ａで被装して構成したものである。
【００１１】
なお、中底２は前記フットベッド形状ａを備えた本体部２ａと該本体部２ａの下面に、本体部２ａの周端部２ａ´を残して重設した埋底部２ｂとで構成する。そして、この中底２の本体部周端部２ａ´と前記外底５の周縁部で構成され、前記埋底部２ｂの周端面を奥壁とする周溝８にアッパー材の下端部を係合させるようにして、前記底部Ａ´とアッパーＡ´´が一体的となって長靴Ａを構成する。
【００１２】
表面にフットベッド形状の底部Ａ´を備えた長靴Ａを得るには、前記の通り、底部表面１０ａにフットベッド形状ａと反転した形状の足裏形状ａ´を形成した金型１０を用い、該金型１０に胴部１ｂと前記底部１ａを一体にした、靴下状の裏布１を装着することを第１工程とする（図３のＡ）。次いで、金型１０に装着した該裏布１に接着剤を塗布する工程（図３のＢ）を経て、前記金型１０の底部表面１０ａに、該表面１０ａを被装した前記裏布１を介して中底２を重ね合わせて裏布１に接着する（図３のＣ）。中底２は、前記の通り、本体部２ａに、該本体部２ａの周端部２ａ´を残すようにして埋底部２ｂを重ね合わせた段形体で成り、本体部２ａの表面側を裏布１の底部１ａを介して金型底部表面１０ａに金型表面１０ａ側の足裏形状ａ´と中底本体部２ａ側のフットベッド形状ａが互いに係合するように重ね合わせて、裏布１で被装した、フットベッド形状ａが中底２の表面側に現れるようにしてある。また、中底２は、ゴム又は樹脂の発泡体で構成するが、発泡体以外のゴム又は樹脂を用い、弾性を得るために芯材としてコルクを用いた複合体を利用することも考えられる。
【００１３】
次いで、長靴の胴部下部や甲部爪先部の部分的な補強材３を裏布１に接着し（図３のＤ）、該補強材３を被い、しかも、アッパー部全体を構成するアッパー本体材４を裏布１のアッパー部に接着し（図３のＥ）、接着の最終工程としてアッパー本体材４の下端部を接着済の前記中底２の本体部２ａの周端部２ａ´に重ね合わせつつ外底５を該中底２の埋底部２ｂに接着し（図３のＥ）、加硫操作を経て冷却後脱型して長靴（図３のＦ）を得るようになっている。
【００１４】
本発明は、中底２を吊込むに際し、前記の通り、表面１０ａを足裏形状ａ´の凹凸面とした金型１０を用い、該金型１０の表面１０ａに、前記足裏形状ａ´の凹凸面にフットベッド形状ａの凹凸面を係合させるように、中底２を重ね合わせ、これらの間の前記裏布１に中底２を接着する方法を採るものである。すなわち、本願発明は、金型１０を被着した靴下状の裏布１に接着する中底２の、裏布１との接着面である片面２ａに前記表面１０ａの足裏形状ａ´と一致するフットベッド形状ａを形成させてある処に、本発明の方法的特長があるものである。
【００１５】
前記方法で得た長靴は、底部を外底５と中底２とで構成し、中底２の表面側は裏布１で被装され、裏布１は、中底２の片面２ａと金型１０の底部表面１０ａの形態（凹凸面）同士の一致（適合）関係により、これら両者間に介在されたものであるから、中底２の片面２ａ（表面）に密接して配され、足裏が中底２の片面２ａで形づくる形態にフィットする。
【００１６】
なお、アッパー材や底部材（中底２と外底５）は、ゴムや樹脂を素材とするが、底部材の中底２は、柔軟性や成形性或いは重量などを勘案すると、ゴム又は合成樹脂の発泡体を用いるのが望ましい。
【符号の説明】
【００１７】
１      裏付
２      中底
４      アッパー材
５      外底
１０    金型
１０ａ  底部表面
ａ      フットベッド形状
ａ´    足裏形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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