(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明ウィンドウと、
前記透明ウィンドウの下部に離隔して形成される、印刷パターンと感知電極パターン部とを含み、
前記感知電極パターン部は、基板と前記基板の少なくとも１つの表面に形成された感知電極パターン層を含み、
前記印刷パターン及び前記印刷パターンと直接接触するように配置された前記感知電極パターン層は、前記透明ウィンドウと前記基板の間に配置されることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
粘着物質層は前記透明ウィンドウと前記印刷パターンの間に位置し、
前記接着物質層は、粘着剤（ＰＳＡ）または光学的透明接着剤（ＯＣＡ）で構成されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記印刷パターンは、
前記タッチパネルの不活性領域に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルの印刷パターンの形成構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、陰極線管（ＣＲＴ：Cathode Ray Tube）、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、電界放出表示装置（ＦＥＤ：Field Emission Display）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）、及び電界発光素子（ＥＬＤ：Electro Luminescence Device）などの画像表示装置の表示面に設置されてユーザが画像表示装置を見ながらタッチパネルを押圧してコンピュータに予め定まった情報を入力する装置である。
【０００３】
図１及び図２は、このような静電容量方式のタッチパネルの主要構成部分を示すものである。図１はこのような多層構造の接着構造の平面図を示すものであり、図２は図１のＸ線を基準に切断した断面図を示す。図示された図面を参照すると、タッチパネルは、透明ウィンドウ（window）１０の下部に上部光学的透明接着剤（ＯＣＡ）５０、その下部に上部電極層（ＩＴＯ）４０と下部光学的透明接着剤（ＯＣＡ）３０、下部電極層２０の構造を有するものが一般的であり、この下部は液晶パネル（ＬＣＤ）６０と接着する。このような多様な層の積層接着（合着）により形成されるタッチスクリーンパネル（ＴＳＰ）は、ＦＰＣＢモジュールとのボンディングのために前述した上部ＯＣＡ５０、上部電極層（ＩＴＯ）４０、及び下部ＯＣＡ３０を切断して連結パッドＰが露出されるボンディング領域Ｃを具備するようになる。
【０００４】
前述したタッチパネルには、端末機器のデザインに従った色相を具現し、また、内部の配線を遮るための印刷パターンを具現しているが、このような印刷パターンは透明ウィンドウ１０の下面に直接印刷される構造で印刷され、遮蔽特性が良くなければならず、かつピン−ホール（pin-hole）、突起、へこみ（dent）などがあってはならない。
【０００５】
しかしながら、従来はタッチパネルの透明ウィンドウ１０に印刷パターンを形成し、印刷パターンは最小５回以上の印刷がなされるので、印刷段差による電極配線、絶縁膜、電極パターンなどの変形及び短絡が発生したり、均一性（uniformity）がよくなく、不良が発生する問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前述した問題を解決するために案出したものであって、透明ウィンドウに形成されていた印刷パターンをタッチパネルの電極層側に形成し、透明ウィンドウと接着させて印刷パターンの印刷不良を最小化することによって、高価の透明ウィンドウの不良を減らして生産性を向上させようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した問題を解決するための本発明の一実施形態に従うタッチパネルは、透明ウィンドウ、透明ウィンドウの下部に離隔して形成される印刷パターン、及び透明ウィンドウと印刷パターンとの間に配置される中間層を含んで構成される。
【０００８】
本発明の更に他の一実施形態によれば、中間層は、感知電極パターン層または接着物質層で構成される。
【０００９】
本発明の更に他の一実施形態によれば、中間層は複数個の感知電極パターン層で構成され、印刷パターンは複数個の感知電極パターン層のうち、透明ウィンドウと隣接しない感知電極パターン層の上に形成される。
【００１０】
本発明の更に他の一実施形態によれば、接着物質層はＰＳＡまたはＯＣＡで構成される。
【００１１】
本発明の更に他の一実施形態によれば、感知電極パターン層は絶縁層の両面に形成される。
【００１２】
本発明の更に他の一実施形態によれば、印刷パターンはタッチパネルの不活性領域に配置される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、透明ウィンドウに形成されていた印刷パターンをタッチパネルの電極層側に形成し、透明ウィンドウと接着させて印刷パターンの印刷不良を最小化することによって、高価の透明ウィンドウの不良を減らして生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の静電容量方式のタッチパネルの主要構成部分を示す図である。
【図２】本発明の静電容量方式のタッチパネルの主要構成部分を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【図４】本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【図５】本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【図６】本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して好ましい一実施形態に従う照明部材について詳細に説明する。但し、実施形態を説明するに当たって、関連した公知機能あるいは構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を曖昧にすることができると判断される場合、それに対する詳細な説明は省略する。また、図面での各構成要素のサイズは説明のために誇張することがあり、実際に適用されるサイズを意味するものではない。
【００１６】
図３は、本発明の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。本発明の一実施形態に従うタッチパネルにつき図３を参照して説明する。
【００１７】
図３を参照すると、タッチパネルの最上部には保護基板１１０が配置される。保護基板１１０は透明ウィンドウでありうる。
【００１８】
図３に示すように、透明ウィンドウ１１０の下部には中間層が形成され、図３の実施形態では、中間層は第１接着物質層１２０で形成される。このような第１接着物質層１２０は、粘着剤（Pressure Sensitive Adhesive：ＰＳＡ）または光学的透明接着剤（Optical Clear Adhesive：ＯＣＡ）で構成される。
【００１９】
中間層である第１接着物質層１２０の下部には第１感知電極パターン層１４０が形成されており、印刷パターン１３０は第１感知電極パターン層１４０の上に配置されて形成される。
【００２０】
即ち、印刷パターン１３０は、透明ウィンドウ１１０側でない感知電極パターン部１００側に形成される。より詳しくは、印刷パターン１３０が透明ウィンドウ１１０の上でなく、第１感知電極パターン層１４０、第１のＰＥＴ基板１５０、第２接着物質層１２１、第２感知電極パターン層１４１、第２のＰＥＴ基板１５１で構成される感知電極パターン部１００側に形成され、感知電極パターン部１００と透明ウィンドウ１１０とは第１接着物質層１２０により接着される。
【００２１】
第１のＰＥＴ基板１５０の上に第１感知電極パターン層１４０が配置され、第２のＰＥＴ基板１５１の上に第２感知電極パターン層１４１が配置される。第１のＰＥＴ基板１５０及び第２のＰＥＴ基板１５１は第２接着物質層１２１により接着される。
【００２２】
図３の実施形態では、印刷パターン１３０が第１感知電極パターン層１４０の上に配置される。
【００２３】
図４は、本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【００２４】
図４に示すように、透明ウィンドウ１１０の下部には中間層が形成され、図４の実施形態では図３の実施形態と同様に、中間層は第１接着物質層１２０で形成される。また、第１接着物質層１２０はＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive）またはＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）で構成される。
【００２５】
中間層である第１接着物質層１２０の下部には第１のＰＥＴ基板１５０が配置され、第１のＰＥＴ基板１５０の下部には第１感知電極パターン層１４０が配置され、また第２接着物質層１２１が形成される。このように形成された第２接着物質層１２１の下部には第２のＰＥＴ基板１５１と第２感知電極パターン層１４１が形成される。
【００２６】
即ち、図４の実施形態ではタッチパネルの各層の形成が図３の実施形態と反対の順序に構成される差異点があるが、図３の実施形態と同様に、印刷パターン１３０が透明ウィンドウ１１０側でない感知電極パターン部１００側に形成され、透明ウィンドウ１１０と感知電極パターン部１００の第１感知電極パターン層１４０が第１接着物質層１２０により相互接着される。
【００２７】
図４の実施形態では、印刷パターン１３０が第１のＰＥＴ基板１５０の上に配置される。
【００２８】
図５は、本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【００２９】
図５に示すように、透明ウィンドウ１１０の下部には中間層が形成され、図５の実施形態では図３及び図４の実施形態と同様に、中間層は第１接着物質層１２０で形成される。この際、第１接着物質層１２０は粘着剤（Pressure Sensitive Adhesive）または光学的透明接着剤（Optical Clear Adhesive）で構成される。
【００３０】
感知電極パターン部１００はＰＥＴ基板１５０の両面の上に第１感知電極パターン層１４０及び第２感知電極パターン層１４１が形成されて構成され、印刷パターン１３０は感知電極パターン部１００の第１感知電極パターン層１４０側に配置される。
【００３１】
即ち、図５の実施形態では図３及び図４の実施形態と同様に、印刷パターン１３０が透明ウィンドウ１１０側でない感知電極パターン部１００側に形成され、感知電極パターン部１００の第１感知電極パターン層１４０が第１接着物質層１２０により相互接着される。
【００３２】
図５の実施形態では、印刷パターン１３０が第１感知電極パターン層１４０の上に配置される。
【００３３】
図６は、本発明の更に他の一実施形態に従うタッチパネルの断面図である。
【００３４】
図６に示すように、透明ウィンドウ１１０の下部には中間層が形成され、この際、図６の実施形態では中間層としてタッチパネル層が配置されて構成される。
【００３５】
即ち、感知電極パターン部１００は、第１感知電極パターン層１４０、絶縁膜１６０、そして第２感知電極パターン層１４１で構成されて透明ウィンドウ１１０と結合するように形成され、印刷パターン１３０はＰＥＴ基板１５０の上に配置されるように形成され、印刷パターン１３０が形成されたＰＥＴ基板１５０は感知電極パターン部１００と接着物質層１２０により接着される。
【００３６】
さらに説明すると、図６の実施形態によれば、印刷パターン１３０が透明ウィンドウ１１０の上でない第１感知電極パターン層１４０と第２感知電極パターン層１４１とで構成される感知電極パターン部１００とＰＥＴ基板１５０との間に配置されるように構成される。
【００３７】
即ち、図６の実施形態では透明ウィンドウ１１０の下部に印刷パターン基板１５０がさらに配置され、印刷パターン１３０が印刷パターン基板１５０の上に配置される。
【００３８】
前述のように、本発明の実施形態によれば、透明ウィンドウに形成されていた印刷パターンをタッチパネルの電極層側に形成し、透明ウィンドウと接着させて印刷パターンの印刷不良を最小化することができる。
【００３９】
前述したような本発明の詳細な説明では具体的な実施形態に関して説明した。しかしながら、本発明の範疇から外れない限度内では多様な変形が可能である。本発明の技術的思想は本発明の前述した実施形態に限定されて定まってはならず、特許請求範囲だけでなく、この特許請求範囲とその均等物により定まるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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