(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を含む鋼線焼戻し液拭取り装置であって、外殻を含み、前記外殻の内壁に保温層が
設置され、前記外殻の中に拭取り空洞部が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部
を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部の中に拭取り
繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられ、前
記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は焼戻し液拭取り繊維を
通過し、前記拭取り繊維台の底部に焼戻し液の回収装置が設置され、前記外殻の中に加熱
装置が設置されることを特徴とする鋼線焼戻し液拭取り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記焼戻し液拭取り繊維は、耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維
と珪酸アルミニウムの中の１種以上の組み合わせである。
【請求項３】
請求項２に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記焼戻し液拭取り繊維の軟化温度は６５０℃以上である。
【請求項４】
請求項３に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記焼戻し液は水酸化ナトリウムである。
【請求項５】
請求項４に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記保温層は前記外殻の内壁にある断熱層を有し、前記断熱層の内壁に耐熱層がある。
【請求項６】
請求項５に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記拭取り繊維台の焼戻し液拭取り繊維を支持する子台は最低２個含まれ、前記子台に
前記焼戻し液拭取り繊維が置かれている。
【請求項７】
請求項６に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記加熱装置は、前記拭取り繊維台を取り巻く電熱線を含む。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の鋼線焼戻し液拭取り装置であって、
前記焼戻し液の回収装置は、前記拭取り繊維台の下部の積液器を含み、前記外殻に前記
積液器とつながっている焼戻し液の出口が設置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼線表面処理装置、とりわけ鋼線の焼戻しに使用される焼戻し液を除去する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤビードは高強度で、高強靱性、疲労に耐える性能及び優れた直線性を有する。タイヤビードは、主にタイヤの縁に、増強用骨格材料として利用され、一般に、炭素鋼製線材から作られる。タイヤビードの錆を防ぎ、耐熱耐老化性能を高め、タイヤビードとゴムとの結合力をより強化するために、タイヤビードを構成する鋼線として、青銅めっきが施された鋼線が用いられる。鋼線を青銅めっきする前には、鋼線の表面に対して、通常のめっき処理を施す必要がある。めっき処理の前に行う鋼線の表面処理は非常に重要であり、鋼線を焼戻して応力を除去する処理、および、鋼線表面の水洗処理が必要である。タイヤビード表面の清潔度は、めっき層の品質に関わるものである。
【０００３】
現在のダイヤビードの鋼線生産業界では、鋼線の応力を取り除くために、熱処理工程において、主に高温鉛ポットを用いた焼戻しを行っている。この焼戻し工程で使用される鉛は揮発しやすく、空気を汚染する。また、コストもかかる。そこで、高温鉛液の代わりに、高温溶解した水酸化ナトリウムを用いる焼戻し技術が提案された。水酸化ナトリウムを用いる方法は、鉛を用いる方法よりもコストを低く抑えることができる。しかしながら、焼戻し中に、水酸化ナトリウムが鋼線の表面に付着しやすい。また、焼戻し後、鋼線に付着した水酸化ナトリウムは凝固する。このため、後の水洗工程において、鋼線表面の水酸化ナトリウムを回収することができず、水酸化ナトリウムの消耗が多くなる。このように、水酸化ナトリウムを用いる方法は、水酸化ナトリウムの消耗と、後の水洗工程での清浄効果に影響を与えている。これらのことも、水酸化ナトリウムを用いた焼戻し技術が普及していない重要な原因の１つである。従来の拭取り工具を使用すると、温度が下がるにしたがって、鋼線表面のアルカリ液が拭取り工具に付着して凝固してしまう。このため、工具を長期にわたって使用することができなくなる。また、従来の方法では、鋼線表面に付着し、凝固した水酸化ナトリウムを除去することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決する技術課題は、鋼線表面の付着物を有効に除去することが可能な鋼線焼戻し液拭取り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術課題を解決するために、本発明の技術方案は以下の通りである。
【０００６】
鋼線焼戻し液拭取り装置であって、外殻を含み、前記外殻の内壁に保温層が設置され、前記外殻の中に拭取り空洞部が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部の中に拭取り繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられ、前記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は、焼戻し液拭取り繊維を通過し、前記拭取り繊維台の底部に焼戻し液の回収装置が設置され、前記外殻の中に加熱装置が設置されることを特徴とする鋼線焼戻し液拭取り装置である。
【０００７】
最適な技術方案であって、前記焼戻し液拭取り繊維は、耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維と珪酸アルミニウムの中の１種以上の組み合わせである。
【０００８】
最適な技術方案であって、前記焼戻し液拭取り繊維の軟化温度は６５０℃以上である。
【０００９】
最適な技術方案であって、前記焼戻し液は水酸化ナトリウムである。
【００１０】
最適な技術方案であって、前記保温層は前記外殻の内壁に断熱層を有し、前記断熱層の内壁に耐熱層がある。
【００１１】
最適な技術方案であって、前記拭取り繊維台の焼戻し液拭取り繊維を支持する子台は最低２個含まれ、前記子台に前記焼戻し液拭取り繊維が置かれている。
【００１２】
最適な技術方案であって、前記加熱装置は、前記拭取り繊維台を取り巻く電熱線が含まれている。
【００１３】
最適な技術方案であって、前記アルカリ液回収装置は、前記拭取り繊維台の下の積液器を含み、前記外殻に前記積液器とつながっている焼戻し液の出口が設置されている。
【００１４】
前記技術方案を採用する鋼線焼戻し液拭取り装置は、外殻を含み、前記外殻内壁に保温層が設置され、焼戻し後の鋼線が前記拭取り空洞部を通過するための入口と出口が前記外殻の壁に設置され、前記拭取り空洞部に拭取り繊維台が設置され、前記拭取り繊維台に団塊状の焼戻し液拭取り繊維が取り付けられている。前記焼戻し液拭取り繊維は耐高熱繊維であり、前記焼戻し後の鋼線は、焼戻し液拭取り繊維を通過する。前記拭取り繊維台の底部に、焼戻し液の回収装置が設置されている。前記外殻の中に加熱装置がある。鋼線は高熱焼戻し炉から鋼線焼戻し液拭取り装置に導入される。鋼線面にある水酸化ナトリウムが液状を維持できるように、加熱装置により、拭取り空洞部の温度が維持されている。鋼線が焼戻し液拭取り繊維を通過することにより、液状の水酸化ナトリウムが拭取られ、アルカリ液回収装置に流入する。鋼線とともに焼戻し炉から流出するアルカリ液を回収し、アルカリ液の浪費を回避する。また、鋼線に付着したアルカリ液が、後の水洗工程にもたらす影響を回避する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る構成図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面と実施例を参照して、より具体的に本発明について述べる。以下の詳細な説明において、ただ説明という形で、本発明の一実施例について述べる。本発明が属する技術分野の一般的な技術者にとって、本発明は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。そのため、本質的には図面も詳細な説明も、本発明を説明するためのものであり、特許請求の範囲の保護範囲を制限するものではない。
【００１７】
図１と図２に示すように、鋼線焼戻し液拭取り装置は、外殻１を含み、前記外殻１の内壁に保温層が設置され、前記保温層は、前記外殻１の内壁に緊密に接する断熱層２を有し、前記断熱層２に耐熱層３が設置されている。
【００１８】
前記外殻１に拭取り空洞部５があり、焼戻し後の鋼線が前記空洞部５を通過するための入口９と出口１０が前記外殻１に設けられている。鋼線の出口１０と鋼線の入口９の数量は、具体的な状況により決まるものであり、図２に示すように、本実施例では、２０の鋼線の入口９と２０の鋼線の出口１０が設置されている。
【００１９】
前記焼戻し液は水酸化ナトリウム溶液であり、つまり焼戻し液は高温溶解状態のアルカリ液である。前記拭取り空洞部５に拭取り繊維台１２が設置され、前記拭取り繊維台１２には、団塊状の焼戻し液拭取り繊維６が設置されている。前記焼戻し液拭取り繊維６は耐高熱繊維であり、焼戻し後の鋼線は焼戻し液拭取り繊維６を通過する。前記焼戻し液拭取り繊維６の軟化温度は６５０℃以上であり、前記焼戻し液拭取り繊維６は耐高熱炭素繊維、石英ガラス繊維、高シリコンガラス繊維と珪酸アルミニウムの中の１種以上の組み合わせである。前記拭取り繊維台１２の焼戻し液拭取り繊維６を支持する子台は、最低２個含まれ、前記子台に前記焼戻し液拭取り繊維６が置かれている。図１に示すように、焼戻し液拭取り繊維６の数量は具体的な状況によって決まる。本実施例では、４つの拭取り繊維台１２が設置され、４つの焼戻し液拭取り繊維６が設置されている。鋼線が焼戻し液拭取繊維６を通過する途中で、拭取り繊維台１２の焼戻し液拭取り繊維６が、鋼線によって元来の位置から離れて形が変わらないようになっている。
【００２０】
加熱装置は、前記拭取り繊維台１２を取り巻く電熱線４を含む。
【００２１】
前記拭取り繊維台１２の下に、アルカリ液回収装置が設置されている。前記アルカリ液回収装置は、前記拭取り繊維台１２の下方の積液器７を有している。前記積液器７は、前記外殻１と前記保温層の焼戻し液出口８を介して、回収されたアルカリ液を鋼線焼戻し炉に流す。
【００２２】
稼働原理
鋼線は、焼戻し炉で焼戻された後、鋼線焼戻し液拭取り装置の中に入る。図１と図２に示すように、鋼線は鋼線入口９から拭取り空洞部５に入る。そして、鋼線が焼戻し液拭取り繊維６を通過することで、鋼線表面に付着しているアルカリ液が、焼戻し液拭取り繊維６によって拭取られる。アルカリ液が焼戻し液拭取り繊維６に、一定程度量蓄えられ、徐々に焼戻し液拭取り繊維６から拭取り繊維台１２の下の積液器７に垂下する。積液器７のアルカリ液は、焼戻し液出口８を通過し、焼戻し炉に還元される。これにより、鋼線とともに焼戻し炉から流出したアルカリ液を回収して利用することができ、コストが節約される。鋼線表面のアルカリ液は凝固しやすく、拭取りにくい。このため、アルカリ液を液状に維持するために、拭取り空洞部５は、高い温度に昇温されていることが必要である。そこで、拭取り空洞部５の内部には、電熱線４が設置され、鋼線焼戻し液拭取り装置の熱電対１１によって、拭取り空洞部５の温度が設定閾値よりも低いことが観察されたときには、電熱線４を加熱する。空洞部５の温度が標準温度に達すると、電熱線４の加熱を停止する。
【００２３】
以上、本発明の基本原理、主要な特徴、及び本発明の利点を説明した。本業界の技術者は、本発明を理解することができる。本発明は、前記実施例に制限されるものではなく、前記実施例と明細書の説明は、ただ本発明の原理を説明するためだけのものである。本発明の精神と範囲を逸脱しない範囲で、本発明をさらに様々に変化させ、改善を行うことができる。これらの変化と改善は、本発明の特許請求範囲に含まれる。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲及びその均等物によって定義される。
【符号の説明】
【００２４】
１  外殻
２  断熱層
３  耐熱層
４  電熱線
５  拭取り空洞部
６  焼戻し液拭取り繊維
７  積液器
８  焼戻し液出口
９  鋼線入口
１０  鋼線出口
１１  熱電対
１２  拭取り繊維台
【図１】
0005719477.tif 000002
【図２】
0005719477.tif 000003