(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジグザグ状に折り畳まれた濾材と前記濾材の折り畳み空間の間隔を保持するために前記濾材間に介装されたセパレータとで構成された直方体状のフィルタパックの周面の上下２面に、ガラス繊維製のシート状のシール材を介挿して、前記フィルタパックの少なくとも上下面を断面コ字状で開放端を内方に曲折した折曲部を備えたフィルタ枠により囲むことにより構成されたエアフィルタであって、前記フィルタ枠の少なくとも１組の対向する辺において、前記折曲部と前記フィルタパックとの間にストッパを設け、
前記ストッパは、前記フィルタ枠とは別体の板材に設けられ、前記板材には、パンチング孔を設けたことを特徴とするエアフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタ枠の折曲部と、前記ストッパとが離間していることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項３】
前記ストッパの高さは、前記フィルタ枠の下流側端面の高さよりも低いことを特徴とする請求項１又は２に記載のエアフィルタ。
【請求項４】
前記ストッパは、前記フィルタ枠の内周面に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のエアフィルタ。
【請求項５】
前記板材は、前記シート状のシール材に包まれていることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
【請求項６】
前記フィルタパックには、前記濾材の折り畳み空間を保持するためにセパレータが介挿されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のエアフィルタ。
【請求項７】
前記シート状のシール材は、平均繊維径１μｍ以下のガラス繊維を、密度が２０〜１２０ｋｇ／ｍ３となるように構成されたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のエアフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥機等の循環空気清浄用、焼却炉の排ガス処理用として使用され、高温域でも使用することが可能な耐熱性を有するエアフィルタに関する。或いは、また、室温又は比較的低温域の半導体、食品、病院等の空気清浄器用としても使用されるエアフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、シリコーン樹脂及び耐熱性の無機系のシール剤を使用することなく、高温域でも使用でき、且つ、作業効率を向上させることを目的として、特許文献１において、ジグザグ状に折り畳まれた濾紙の折り畳み空間に波形のセパレータを介挿したフィルタパックを、濾紙のジグザグ状の端部側に配置した平均繊維径１μｍ以下の超極微細ガラス繊維からなる密度２０〜１２０ｋｇ／ｍ３のシート状シール材を介してフィルタ枠に収容することを特徴とするエアフィルタを提案した。
しかしながら、上記エアフィルタを使用する際に、偏流、乱流により、フィルタ最終圧以上の負荷がかかる場合フィルタパックがずれて上下フィルタ枠の折返部と接触してフィルタパックが変形破損しエアリークする問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３８２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、使用時にフィルタパックずれのないエアフィルタを提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のエアフィルタは、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の通り、ジグザグ状に折り畳まれた濾材と前記濾材の折り畳み空間の間隔を保持するために前記濾材間に介装されたセパレータとで構成された直方体状のフィルタパックの周面の上下２面に、ガラス繊維製のシート状のシール材を介挿して、前記フィルタパックの少なくとも上下面を断面コ字状で開放端を内方に曲折した折曲部を備えたフィルタ枠により囲むことにより構成されたエアフィルタであって、前記フィルタ枠の少なくとも１組の対向する辺において、前記折曲部と前記フィルタパックとの間にストッパを設け、前記ストッパは、前記フィルタ枠とは別体の板材に設けられ、前記板材には、パンチング孔を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載のエアフィルタは、請求項１に記載のエアフィルタにおいて、前記フィルタ枠の折曲部と、前記ストッパとが離間していることを特徴とする。
請求項３に記載のエアフィルタは、請求項１又は２に記載のエアフィルタに記載のエアフィルタにおいて、前記ストッパの高さは、前記フィルタ枠の下流側端面の高さよりも低いことを特徴とする。
請求項４記載のエアフィルタは、請求項１乃至３の何れか１項に記載のエアフィルタにおいて、前記ストッパは、前記フィルタ枠の内周面に設けられていることを特徴とする。
請求項５記載のエアフィルタは、請求項１に記載のエアフィルタにおいて、前記板材は、前記シート状のシール材に包まれていることを特徴とする。
請求項６記載のエアフィルタは、請求項１乃至５の何れか１項に記載のエアフィルタにおいて、前記フィルタパックには、前記濾材の折り畳み空間を保持するためにセパレータが介挿されていることを特徴とする。
請求項７記載のエアフィルタは、請求項１乃至６の何れか１項に記載のエアフィルタにおいて、前記シート状のシール材は、平均繊維径１μｍ以下のガラス繊維を、密度が２０〜１２０ｋｇ／ｍ３となるように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このように本発明のエアフィルタによれば、使用時にフィルタパックがずれて上下フィルタ枠折返部と接触してフィルタパックが変形破損し、その結果エアリークを起こすという問題を解決することができる。
更に、また、シール材としてシリコーン樹脂シール剤を使用しないため、シロキサンガスの発生という問題がない。更に、高温域でも問題なく使用できる。
また、前記シール材として超極微細ガラス繊維製のシール材をシート状に形成したものを用いた場合、シール作業性に優れる。また、ガラス原綿製のシール材と比べてシートの密度が高く、シート全面に亘って均一なシール性を確保できる。更に、超極微細ガラス繊維製のシート状シール材により、フィルタ枠が雰囲気温度により膨張収縮してフィルタパックが変形することを防ぐことができるため、フィルタパックとフィルタ枠との間のバイパスリークを良好に防止することができる。
また、シートを構成するガラス繊維が超極微細なため、フィルタパックと接する比表面積が大きくなりシール性が向上する。
また、超極微細ガラス繊維製のシート状シール材を、フィルタ枠に当接させるようにすれば、運搬時等にエアフィルタ自体が受ける衝撃を吸収して、フィルタパックを衝撃から保護し良好な状態を保持することができる。更に、使用中に高熱を受けてセパレータが上下方向に伸びても、その伸びを吸収することになるので、同様にフィルタパックが損傷を受けることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施の形態のエアフィルタの説明図（（ａ）正面図、（ｂ）同Ａ−Ａ断面図）
【図２】同実施の形態のＡ−Ａ断面拡大図
【図３】同実施の形態に使用される板材の説明図
【図４】本発明の他の実施の形態のエアフィルタの断面拡大図
【図５】本発明の一実施の形態のシール層の説明図
【図６】本実施例におけるヒートサイクル負荷試験の結果を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明のエアフィルタについて、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のエアフィルタの正面図（ａ）及びそのＡ−Ａ断面図（ｂ）を示すものである。
図中１で示されるものは、フィルタ枠を示し、フィルタ枠１は、上下流側にフランジ１ａを備えた断面形状がコ字状の枠板から構成される。尚、フランジ１ａの先端部（断面コ字状の開放端）は、図２に拡大図を示すように、フィルタパック２側に向かって折り返されて折返部１ｂが形成される。符号２は、フィルタ枠１内に気密に収容したフィルタパックを示すものである。フィルタパック２は、有機系バインダにより無機質繊維同士を結合した無機質繊維製濾紙２ａと、これをジグザグ状に折り畳で前記濾紙２ａに形成される折り畳み空間に介挿される波形のセパレータ２ｂ、２ｂ・・・とから構成される。
そして、フィルタパック２とその外周のフィルタ枠１との間をシールするために、少なくとも、フィルタパック２のジグザグ状の端部側に、シール層４を設けてフィルタ枠１に収納するようにしている。
【０００９】
フィルタ枠１の底部には、図２に図１（ｂ）の拡大図を示すように、アルミニウム合金、アルミニウム又はステンレス製の板材５を配置して、板材５の下流側にフィルタパック２の下流側への移動を防ぐためのストッパ５ａを設けるようにしている。このストッパ５ａは、フィルタパック２の移動を防ぐことができればその形状について制限するものではないが、フィルタ枠１のフランジ１ａと平行となるように板状体（ストッパ５ａとなる。）を溶接、接着乃至は上記板材５を折り曲げる等して形成することができる。
ストッパ５ａは、フィルタ枠１の少なくとも１組の対向する辺に設けるようにする。これにより、少なくとも、フィルタパック２を挟むようにしてフィルタパック２の下流側への移動を防ぐことが可能となる。
【００１０】
前記ストッパ５ａは、フィルタ枠１の下流側の内壁面１Ｄ（フィルタ枠１の下流側端面）と接触するようにして設けることもできるが、好ましくは、内壁面１Ｄからフィルタパック２側に所定の間隙を存して設けることが好ましい。フィルタパック２の僅かな移動に対する遊びとなるので、フィルタパック２がストッパ５ａに接触する際の衝撃を和らげることができるからである。
更に、フィルタ枠１の折曲部１ｂと、ストッパ５ａとが２ｍｍ以上離間していることが好ましい。フィルタパック２が圧力で下流側へずれたとしても、ストッパ５ａで止まり折曲部１ｂと接触してフィルタパック２が破損することを確実に防止できるからである。
【００１１】
また、ストッパ５ａの高さは、フィルタ枠１の下流側のフランジ１ａの高さよりも低くすることが好ましい。ストッパ５ａがフランジ１ａよりも高くなると、ストッパ５ａがシール層４から突出して外観が悪くなり、極端な場合はフィルタパック２の通風面積を減少させるからである。
【００１２】
図２で示す板材５の詳細な形状について図３を参照して説明する。板材５には、行列方向に所定の間隔でパンチング孔５ｂを設けられている。この際に形成されるバリ５ｃにより、フィルタパック２の移動を更に防ぐことができる。
板材５の下流側端部の一部を折り曲げてストッパ５ａとして、その残りの部分（突設片）５ｄで内壁面１Ｄとストッパ５ａを離間することでストッパ５ａにかかる荷重をフィルタ枠１のフランジ１ａで支えることができるようにしている。
【００１３】
図２及び図３に示した例では、板材５にストッパ５ａを設けた構成について説明したが、図４に示すように、フィルタ枠１の内周面に直接ストッパ５ａを設けるようにしても良い。図２で示した例では、フィルタ枠１はコ字状部材一つとしたが、外向きに折り曲げたコ字状部材と内向きにコ字状に折り曲げたステーを溶接した複合構造のものでも良い。
【００１４】
本発明で使用するフィルタパックは濾材から直方体形状に形成されたものを使用することができる。濾材としては、例えば、極細ガラス繊維を有機バインダで結合した抄造法によるガラス繊維紙等のＨＥＰＡやＵＬＰＡ用などの濾材を使用することができる。これをジグザグ状に折り畳み、この濾材間の間隔を保持するために、アルミニウム、ステンレス金属箔等により構成されたセパレータを介挿する等してフィルタパックとすることができる。
超極細ガラス繊維製のシート状シール材４としては、厚さ０．５〜１ｍｍ、目付２０〜３０ｇ／ｍ２、密度２０〜１２０ｋｇ／ｍ３の無機質繊維で構成したものを使用することができ、例えば、平均繊維径１μｍ以下の超極細ガラス繊維をバインダを用いることなく、紡糸・集綿したシート状に成形したものを使用できる。尚、このシート状シール材４は複数枚積層して８０〜１２０ｇ／ｍ２の目付として使用できる。前記超極細ガラス繊維製のシート状シール材４の密度が１２０ｋｇ／ｍ３超えると、フィルタ枠１やセパレータ２ｂ等に使用される金属の伸びの吸収性が悪くなり、しかも、フィルタパック２の単位面積当たりの荷重が大きくなり、フィルタパック２を変形させるという問題があり、密度が２０ｋｇ／ｍ３未満であると、フィルタパック２を押さえる力が小さいためにリークを生じるという問題がある。また、平均繊維径が１μｍを超えると、フィルタパック２のジグザグ状の端部の凹凸にうまくなじまないでシール性が不十分となる。
尚、シート状シール材４は、図２や図４では点線で囲われたシール層４として表しているが、フィルタパック２とフィルタ枠１との間に介挿されるものであれば、シート状シール材４を設ける方法については特に制限するものではない。
例えば、図２で説明した板材５をシールする場合には、図５に示すように板材５をシート状シール材４で包むようにすることが好ましい。板材５とフィルタ枠１の底面の間、板材５とフィルタパック２の間を確実にシールできるからである。尚、図示された例では、板材５を２枚のシート状シール材４を重ねて使用している。それぞれのシール材４の端部同士は折り重ねるようにして板材５の表面が突出しないようにしている。
【００１５】
また、前記フィルタ枠１としては、特に制限するものではないが、アルミニウム、ステンレス、鋼板の金属を使用することが好ましい。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明の具体的実施例につき、比較例との比較の下に説明する。
実施例１，２としてストッパを備えたエアフィルタを作製し、比較例１はストッパを備えないエアフィルタを作製して比較を行った。
尚、実施例１及び比較例１で使用するアルミニウム製の板材５（１４１ｍｍ×５６８ｍｍ×０．８ｍｍ、０．６ｋｇ）は、フィルタパック２側にバリ５ｃの高さ１ｍｍ程度に突出させるために、直径６〜８ｍｍの孔５ｂを７行２列（行方向ピッチ３０ｍｍ、列方向ピッチ５０ｍｍ）設けたものを使用し、以下に説明する加工を行った後、フィルタ枠１内に設置した。
【００１７】
（実施例１）
図２に示すように、板材５のエアフィルタの下流側を部分的に垂直に曲折して、高さ７ｍｍのストッパ５ａを形成した。また、フィルタ枠１の下流側の内面に当接して位置決めを行うために、ストッパ５ａの位置から７．２ｍｍ下流側に延在する略半球状の突設片５ｄを、板材５の長手方向に所定の間隔をおいて３個設けた。詳細には、両端の２個の突設片５ｄは、突設片５ｄの中心線から板材の端までの距離をそれぞれ３４ｍｍとし、各突設片５ｄの中心線間の距離を２５０ｍｍとした。
次に、平均繊維径１７００レールス（直径０．６μｍ）のガラス繊維を目付２８ｇ／ｍ２、密度５６ｋｇ／ｍ３で、厚さ２ｍｍのシート状に形成してシート状シール材４とした。このシート状シール材４を２枚使用して、図５に示すように、板材５の表裏に亘り２重に巻き付け、結果、目付１１２ｇ／ｍ２のシート状シール材４とした。
次に、ガラス繊維製の濾材２ａをジグザグ状に折り畳み、折り畳み空間の間隔を保持するために、波形状アルミニウム合金製のセパレータ２ｂを、その稜線が通風方向と平行となるようにして折り畳まれた濾材２ａ間に介挿して直方体形状（５８０ｍｍ×５８０ｍｍ×１２５ｍｍ）のフィルタパック２とした。フィルタパック２の上下端面（ジグザグ状に濾材端面が表れる面）に、シート状シール材４が巻回された板材５を載置して、フィルタパック２を断面形状がコ字状のフィルタ枠１（ＳＵＳ４３０製、板厚１ｍｍ）により囲みエアフィルタ（６１０ｍｍ×６１０ｍｍ×１５０ｍｍ）とした。尚、フランジ１ａ高さ１４ｍｍのフィルタ枠１の内側の開放端は、内方に９０°の角度で長さ４ｍｍ曲折された折曲部１ｂを備えている。また、本エアフィルタに使用したシート状シール材４の総重量は４０ｇとした。
【００１８】
（実施例２）
実施例１の板材５において、パンチング孔５ｂを設けないようにした点以外は、実施例１と同様にしてエアフィルタを構成した。
【００１９】
（比較例１）
実施例１の板材５からストッパ５ａを取り除いた点以外は、実施例１と同様にしてエアフィルタを構成した。
【００２０】
次に、試験ダクト（圧力変形抵抗性試験装置（ＪＩＳ  Ｚ  ４８１２の試験用））内に、各例のエアフィルタを設置し、送風機（日本機械技術社ＰＴＢ−３０  Ｎｏ．６記載、風量：３３０ＣＭＭ、回転数：２１００ｒｐｍ、静圧：６５０ｍｍＡｑ、電動機：４５ｋＷ）から送風を行い、１２００Ｐａ、２５０℃の条件で５時間ヒートサイクル負荷試験を行った。尚、昇温条件は、０〜１時間４５分までは２５０℃に線形に昇温し、２５０℃到達後５時間維持し、その後、自然放置で常温まで冷却するものとした。
【００２１】
ヒートサイクル負荷試験終了後、フィルタ枠１の下流側端面からフィルタパック２の波形状のセパレータ２ｂの下流側端面までの距離を金尺により測定した。測定は、エアフィルタの上下それぞれの端部で、１４０ｍｍの間隔で３点ずつの計６点で測定したものを平均して得られた値を、フィルタ枠１とフィルタパック２間の距離とした。
【００２２】
エアフィルタの通風面の上流側に平板（１００ｍｍ×１００ｍｍ）をプッシュケージにより押圧して、フィルタパック２がストッパ５ａを乗り越えて、フィルタ枠１の下流側の折曲部１ｂに接触するまでに必要な加圧力を、エアフィルタの上下それぞれの端部で、１４０ｍｍの間隔で３点ずつの計６点で測定したものを平均して得られた値を、フィルタ枠１に接触するのに必要な圧力とした。
【００２３】
ヒートサイクル負荷試験５回行い、フィルタ枠１とフィルタパック２間の距離の測定結果を図６に示す。
実施例１は約４ｍｍ、実施例２は約３ｍｍであり、フィルタ枠１とフィルタパック２との間隔はヒートサイクル負荷試験後でも問題のない範囲で維持されることがわかった。比較例１は、ヒートサイクル負荷試験を１回行った後で、フィルタパック２とフィルタ枠１とが接触した。
【００２４】
実施例１は８，０３６Ｎ／ｍ２もの大きな圧力ではじめてフィルタパック２がフィルタ枠１に接触し、実施例２は４，１８１Ｎ／ｍ２でフィルタパック２がフィルタ枠１に接触した。この結果から、実施例１及び実施例２のフィルタパック２は、ずれにくいことがわかった。
これに対して、比較例１は２，５００Ｎ／ｍ２でフィルタパック２がフィルタ枠１に接触し、理論的に１２００Ｐａに耐える力２，７６０Ｎ／ｍ２（＝１２００Ｎ／ｍ２×フィルタ流入面積（０．５８ｍ×０．５８ｍ）ｍ２／フィルタパック２の上下端部のシール面積（２×０．５８ｍ×０．１２５ｍ）ｍ２未満であるため、実施例１，２に比べると小さい力でフィルタ枠の折曲部にフィルタパックが接触することがわかった。
【００２５】
以上の結果から、フィルタパック２の移動距離に関しては実施例１及び２に対して比較例１は劣り、フィルタパック２がフィルタ枠１に接触するまでの圧力に関しては、実施例１が実施例２に対してほぼ２倍という結果となり、比較例１は実施例２のほぼ半分であるという結果となった。
【符号の説明】
【００２６】
１    フィルタ枠
１ａ  フランジ
１ｂ  折曲部
２    フィルタパック
２ａ  濾紙
２ｂ  セパレータ
４    超極細ガラス繊維製のシート状シール材又はシール層
５    板材
５ａ  ストッパ
５ｂ  パンチング孔
５ｃ  バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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