(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽の側壁と、
前記側壁の周方向に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁の表面に取付部を形成するアンカーと、
前記側壁の前記表面を覆うライナーと、を備える貯蔵タンクの側壁構造であって、
前記ライナーは、
前記周方向に複数並べられ且つ上下方向に整列状態で複数並べられる第一ライナープレートと、
前記周方向に複数並べられ且つ前記上下方向に整列状態で複数並べられる第二ライナープレートと、を備え、
前記第一ライナープレートの前記周方向における両端部は、それぞれ前記アンカーの前記取付部に取り付けられ、
一の前記第一ライナープレートは、前記周方向に隣り合う他の前記第一ライナープレー
トから、前記周方向において離間し、
前記第二ライナープレートの前記周方向における一端部は、前記一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第二ライナープレートの前記周方向における他端部は、前記他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第一ライナープレートの上端部と下端部とがそれぞれ、前記第二ライナープレートの上端部と下端部と高さ位置が異なっていることを特徴とする貯蔵タンクの側壁構造。
【請求項２】
槽の側壁を形成する側壁形成工程と、
前記側壁の周方向に所定の間隔でアンカーを複数埋設し、前記側壁の表面に取付部を形成するアンカー埋設工程と、
前記側壁の前記表面をライナーで覆うライナー形成工程と、を備える貯蔵タンクの側壁構造構築方法であって、
前記ライナー形成工程は、
第一ライナープレートを、前記周方向に複数並べ且つ上下方向に整列状態で複数並べる第一ライナープレート取付工程と、
第二ライナープレートを、前記周方向に複数並べ且つ前記上下方向に整列状態で複数並べる第二ライナープレート取付工程を備え、
前記第一ライナープレート取付工程では、
第一ライナープレートの前記周方向における両端部は、それぞれ前記アンカーの前記取付部に取り付けられ、
一の前記第一ライナープレートは、前記周方向に隣り合う他の前記第一ライナープレートから、前記周方向において離間するように配置され、
前記第二ライナープレート取付工程では、
前記第二ライナープレートの前記周方向における一端部が、前記一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第二ライナープレートの前記周方向における他端部が、前記他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、
前記第一ライナープレートの上端部と下端部とがそれぞれ、前記第二ライナープレートの上端部と下端部と高さ位置が異なっていることを特徴とする貯蔵タンクの側壁構造構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵タンクの側壁構造、及び貯蔵タンクの側壁構造構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温物体（ガス及び液体）を貯蔵する貯蔵タンクが知られている。貯蔵タンクは、側壁と底壁を有するコンクリート製の外槽と、外槽の内側を覆って気密性を高めるためのライナーと、断熱性を確保するための断熱材と、低温物体を貯留する内槽と、を備えている。ライナーは、複数のライナープレートを外槽の側壁の表面に取り付けることによって構成される。このような貯蔵タンクの側壁構造として、特許文献１が知られる。この側壁構造は、側壁に埋設されたアンカーを当該側壁の表面から露出させ、当該アンカーにライナープレートを固定することによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０７７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の側壁構造においては、周方向に互いに隣合うライナープレートの端部同士をアンカーの位置で突き合わせ、当該状態にてそれらの端部をアンカーに固定している。しかしながら、このような構造においては、個々のライナープレートを寸法精度良く加工する必要があると共に、位置精度良くライナープレートを配置する必要がある。また、ライナープレートの取付作業は、側壁の周方向における複数の位置において、同時進行で実行できることが好ましい。すなわち、周方向における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能であることが求められている。以上のように、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上させることが従来より要求されていた。
【０００５】
本発明は、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる貯蔵タンクの側壁構造、及び側壁構造構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造は、槽の側壁と、側壁の周方向に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁の表面に取付部を形成するアンカーと、側壁の表面を覆うライナーと、を備える貯蔵タンクの側壁構造であって、ライナーは、周方向に複数並べられる第一ライナープレートと、周方向に複数並べられる第二ライナープレートと、を備え、第一ライナープレートの周方向における両端部は、それぞれアンカーの取付部に取り付けられ、一の第一ライナープレートは、周方向に隣り合う他の第一ライナープレートから、周方向において離間し、第二ライナープレートの周方向における一端部は、一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、第二ライナープレートの周方向における他端部は、他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造によれば、第一ライナープレートの両端部がアンカーの取付部に取り付けられ、周方向において互いに離間している一の第一ライナープレートと他の第一ライナープレートとの間に、第二ライナープレートが配置されてその両端部がそれぞれの第一ライナープレートに重なって取り付けられる構成となっている。第一ライナープレートは、従来のようにアンカーの位置において、周方向に隣り合う他のライナープレートと突き合わせ溶接するものではなく、間に第二ライナープレートを配置できる程度に大きく離間させることができる。従って、第一ライナープレートは、隣り合う他のライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。また、第二ライナープレートも、両端部をそれぞれの第一ライナープレートに重ねて取り付けられるものである。従って、アンカーとの位置関係や第一ライナープレートの端部の位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。第一ライナープレートは隣り合う他の第一ライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取付可能（すなわち、一の第一ライナープレートを取り付けなくては他の第一ライナープレートが取り付けられない、というものではない）であり、第二ライナープレートも、取り付けられる第一ライナープレートが先に取り付けられている限り、隣り合う他の第二ライナープレートとの位置関係に影響を受けるものではない。従って、側壁の周方向における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能である。以上によって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。
【０００８】
本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造構築方法は、槽の側壁を形成する側壁形成工程と、側壁の周方向に所定の間隔でアンカーを複数埋設し、側壁の表面に取付部を形成するアンカー埋設工程と、側壁の表面をライナーで覆うライナー形成工程と、を備える貯蔵タンクの側壁構造構築方法であって、ライナー形成工程は、第一ライナープレートを、周方向に複数並べる第一ライナープレート取付工程と、第二ライナープレートを、周方向に複数並べる第二ライナープレート取付工程を備え、第一ライナープレート取付工程では、第一ライナープレートの周方向における両端部は、それぞれアンカーの取付部に取り付けられ、一の第一ライナープレートは、周方向に隣り合う他の第一ライナープレートから、周方向において離間するように配置され、第二ライナープレート取付工程では、第二ライナープレートの周方向における一端部が、一の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられ、第二ライナープレートの周方向における他端部が、他の第一ライナープレートに重なると共に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る貯蔵タンクの側壁構造構築方法によれば、上述の側壁構造と同様の作用・効果を得ることが可能となる。これによって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る側壁構造が適用された貯蔵タンクの概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る側壁構造を、貯蔵タンクの内側から見た図である。
【図３】図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２に示すＩＶａ―ＩＶａ線に沿った断面図である。図４（ｂ）は、図２に示すＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿った断面図である。
【図５】従来の側壁構造を貯蔵タンクの内側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る側壁構造１が適用された貯蔵タンク１００の概略断面図である。貯蔵タンク１００は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの低温物体（ガス及び液体）を貯蔵するタンクであり、平面型の底部、円筒型の側部、及びドーム型の屋根部を有している。図１に示すように、貯蔵タンク１００は、側壁１０２及び底壁１０３を有するコンクリート製の外槽（槽）１０１と、側壁１０２を覆う金属製のライナー１０４と、金属製の外槽屋根板１０５と、底壁１０３を覆う金属製の外槽底板１０６と、ライナー１０４の内周面に配置される側部断熱材１０７と、外槽屋根板１０５の内面に配置される屋根部断熱材１０８と、底部断熱材１０９と、側部断熱材１０７の内周面を覆う金属製の内槽側板１１０と、屋根部断熱材１０８を覆う金属製の内槽屋根板１１１と、底部断熱材１０９を覆う内槽底板１１２と、を備えている。本実施形態に係る側壁構造１は、外槽１０１の側壁１０２と、複数のアンカー２と、側壁１０２の表面１０２ａを覆うライナー１０４と、を備えている。ライナー１０４は、複数の第一ライナープレート３及び複数の第二ライナープレート４によって構成されている。
【００１４】
図２〜図４を参照して、貯蔵タンク１００の側壁構造１の詳細な構造について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る側壁構造１を、貯蔵タンク１００の内側から見た図である。ただし、図２は、側部断熱材１０７及び内槽側板１１０を除いた状態が示されている。図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。なお、側壁１０２の表面１０２ａは円弧状であるが、図３においては側壁１０２の表面１０２ａを説明のために平面として示している。図４（ａ）は、図２に示すＩＶａ―ＩＶａ線に沿った断面図である。図４（ｂ）は、図２に示すＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿った断面図である。なお、図２〜図４では、側壁構造１の一部の構成として、アンカー２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ、第一ライナープレート３Ａ，３Ｂ，３Ｃ、第二ライナープレート４Ａ，４Ｂ，４Ｃのみの構成を示しているが、他の部分においても同様の構成が採用される。また、以下の説明においては、側壁１０２の周方向、すなわち貯蔵タンク１００の軸線周りの方向を「周方向Ｄ１」とし、上下方向、すなわち貯蔵タンク１００の軸線が延びる方向を「上下方向Ｄ２」として説明する。また、図２における紙面左側を周方向Ｄ１における「一端部」、「一方」とし、紙面右側を周方向Ｄ１における「他端部」、「他方」として説明する。
【００１５】
アンカー２は、側壁１０２の周方向Ｄ１に所定の間隔で複数埋設され、当該側壁１０２の表面１０２ａに取付部２aを形成する。また、アンカー２は、上下方向Ｄ２においても所定の間隔で複数埋設される。図に示す例では、各アンカー２は、周方向Ｄ１に同一間隔で配置されると共に、上下方向Ｄ２に同一間隔で配置される。アンカー２の取付部２ａは、アンカー２先端の固定部材の一面を表面１０２ａから露出させることによって形成される。アンカー２の取付部２ａは、矩形状に形成されている。ただし、取付部２ａの形状は特に限定されず、円形などであってもよい。また、アンカー２は、周方向Ｄ１において隣り合う他のアンカー２と、上下方向Ｄ２における高さ位置が同じである。また、アンカー２は、上下方向Ｄ２において隣り合う他のアンカー２と、周方向Ｄ１における位置が同じである。
【００１６】
図に示す例では、複数のアンカー２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが、上下方向Ｄ２に沿って同一間隔で並んでいる。また、周方向Ｄ１に沿って、複数のアンカー２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが、この順で並んでいる。
【００１７】
第一ライナープレート３は、上下方向Ｄ２に延びる長方形状を有し、周方向Ｄ１に複数並べられる。また、第一ライナープレート３は、上下方向Ｄ２に複数並べられる。第一ライナープレート３の周方向Ｄ１における両端部３a，３ｂは、互いに異なるアンカー２の取付部２ａに取り付けられる。一の第一ライナープレート３は、周方向Ｄ１に隣り合う他の第一ライナープレート３から、周方向Ｄ１において離間するように取り付けられる。すなわち、従来、ライナープレートは周方向Ｄ１において隙間なく（あるいは溶接代のための隙間程度をあけて）並べられていたが、第一ライナープレート３は、ライナープレートほぼ一枚分の間隔を空けて並べられる。
【００１８】
また、一の第一ライナープレート３の上下方向Ｄ２における端部は、上下方向Ｄ２に隣り合う他のライナープレート３の端部に重なる（あるいは、重ねられる）と共に取り付けられる。なお、一枚の第一ライナープレート３の一端部３ａ（他端部３ｂ）は、二つのアンカー２に対して固定されている。ただし、アンカー２の間隔や第一ライナープレート３の長さが変わることで、固定されるアンカー２の数は変更されてもよい。
【００１９】
第一ライナープレート３の一端部３ａは、周方向Ｄ１における一方のアンカー２の取付部２ａに取り付けられている。すみ肉溶接により、一端部３ａと取付部２ａとの間に溶接部１１が形成される（図３参照）。ライナープレート３の他端部３ｂは、周方向Ｄ１における他方のアンカー２の取付部２ａに取り付けられている。すみ肉溶接により、他端部３ｂと取付部２ａとの間に溶接部１２が形成される（図３参照）。
【００２０】
第一ライナープレート３の下端部３ｄは、一枚下のライナープレート３の上端部３ｃに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、下端部３ｄと上端部３ｃの間に溶接部１６が形成される（図４（ａ）参照）。すなわち、上端部３ｃが側壁１０２の表面１０２ａと接して、下端部３ｄが上端部３ｃに乗り上げる状態となり、下端部３ｄの先端と上端部３ｃの表面とがすみ肉溶接により固定される。下側の第一ライナープレート３を配置し、下端部３ｄが乗り上げる形で一枚上の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を下から上の順に取り付ける例として、図４（ａ）に示す関係となる。あるいは、予め下端部３ｄと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で上側の第一ライナープレート３を配置し、当該隙間に上端３ｃを挿入する形で一枚下の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を上から下の順に取り付ける例として、図４（ａ）に示す関係となる。一方、上側の第１ライナープレート３を配置し、上端部３ｃが乗り上げる形で一枚下の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を上から下の順に取り付ける場合、あるいは、予め上端部３ｃと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で下側の第一ライナープレート３を配置し、当該隙間に下端部３ｄを挿入する形で一枚上の第一ライナープレート３を配置するようにして、第一ライナープレート３を下から上の順に取り付ける場合は、上端部３ｃが、一枚上の第一ライナープレート３の下端部３ｄに重なると共に取り付けられる。
【００２１】
図に示す例では、第一ライナープレート３Ａの他端部３ｂは、アンカー２Ａの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｂの一端部３ａは、アンカー２Ｂの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｂの他端部３ｂは、アンカー２Ｃの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｃの一端部３ａは、アンカー２Ｄの取付部２ａに固定される。第一ライナープレート３Ｃの他端部３ｂは、アンカー２Ｅの取付部２ａに固定される。
【００２２】
第二ライナープレート４は、上下方向Ｄ２に延びる長方形状を有し、周方向Ｄ１に複数並べられる。また、第二ライナープレート４は、上下方向Ｄ２に複数並べられる。第一ライナープレート３と第二ライナープレート４は、同一サイズの板部材を使用することが好ましい。これによって、部品の共有化を図ることができ、作業効率が向上する。ただし、異なるサイズの板部材を使用してもよい。第二ライナープレート４は、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における一端部４ａは、一方の第一ライナープレート３に重なると共に取り付けられる。第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における他端部４ｂは、他方の第一ライナープレート３に重なると共に取り付けられる。すなわち、周方向Ｄ１において互いに隣り合っている一対の第一ライナープレートの間の隙間を覆うように、第二ライナープレート４が取り付けられる。
【００２３】
第二ライナープレート４の一端部４ａは、周方向Ｄ１における一方の第一ライナープレート３の他端部３ｂに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、一端部４ａと他端部３ｂの間に溶接部１４が形成される（図３参照）。すなわち、他端部３ｂが側壁１０２の表面１０２ａまたは取付部２ａと接して、一端部４ａが他端部３ｂに乗り上げる状態となり、一端部４ａの先端と他端部３ｂの表面とがすみ肉溶接により固定される。第二ライナープレート４の他端部４ｂは、周方向Ｄ１における他方の第一ライナープレート３の一端部３ａに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、他端部４ｂと一端部３ａの間に溶接部１３が形成される（図３参照）。すなわち、一端部３ａが側壁１０２の表面１０２ａまたは取付部２ａと接して、他端部４ｂが一端部３ａに乗り上げる状態となり、他端部４ｂの先端と一端部３ａの表面とがすみ肉溶接により固定される。
【００２４】
第二ライナープレート４の下端部４ｄは、一枚下の第二ライナープレート４の上端部４ｃに重なると共に取り付けられている。すみ肉溶接により、下端部４ｄと上端部４ｃの間に溶接部１７が形成される（図４（ｂ）参照）。すなわち、上端部４ｃが側壁１０２の表面１０２ａと接して、下端部４ｄが上端部４ｃに乗り上げる状態となり、下端部４ｄの先端と上端部４ｃの表面とがすみ肉溶接により固定される。下側の第二ライナープレート４を配置し、下端部４ｄが乗り上げる形で一枚上の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を下から上の順に取り付ける例として、図４（ｂ）に示す関係となる。あるいは、予め下端部４ｄと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で上側の第二ライナープレート４を配置し、当該隙間に上端４ｃを挿入する形で一枚下の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を上から下の順に取り付ける例として、図４（ｂ）に示す関係となる。一方、上側の第二ライナープレート４を配置し、上端部４ｃが乗り上げる形で一枚下の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を上から下の順に取り付ける場合、あるいは、予め上端部４ｃと表面１０２ａとの間に隙間を空けた状態で下側の第二ライナープレート４を配置し、当該隙間に下端部３ｄを挿入する形で一枚上の第二ライナープレート４を配置するようにして、第二ライナープレート４を下から上の順に取り付ける場合は、上端部４ｃが、一枚上の第二ライナープレート４の下端部４ｄに重なると共に取り付けられる。
【００２５】
上下方向Ｄ２において、第一ライナープレート３の上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分と、第二ライナープレート４の上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分とは、高さ位置が異なっていることが好ましい。すなわち、第一ライナープレート３に対して、第二ライナープレート４の上下方向Ｄ２における位置をずらして取り付けることが好ましい。ライナープレート３，４同士の上下方向Ｄ２に延びる取付部分と、ライナープレート３，４のそれぞれの周方向Ｄ１に延びる取付部分とが、十字状に交差することを避けることができる。これによって、ライナー１０４の性能を高めることができる。
【００２６】
図に示す例では、第二ライナープレート４Ａの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ａの他端部３ｂに重なり固定される。第二ライナープレート４Ａの他端部４ｂは、第一ライナープレート３Ｂの一端部３ａに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｂの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ｂの他端部３ｂに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｂの他端部４ｂは、第一ライナープレート３Ｃの一端部３ａに重なり固定される。第二ライナープレート４Ｃの一端部４ａは、第一ライナープレート３Ｃの他端部３ｂに重なり固定される。また、第二ライナープレート４Ａでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ａ，３Ｂでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。第二ライナープレート４Ｂでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ｂ，３Ｃでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。第二ライナープレート４Ｃでの上端部４ｃと下端部４ｄとの取付部分は、第一ライナープレート３Ｃでの上端部３ｃと下端部３ｄとの取付部分からずれた位置に配置されており、高さ位置が異なっている。
【００２７】
次に、本実施形態に係る側壁構造構築方法について説明する。
【００２８】
まず、型枠を用いて外槽１０１を打設し、側壁１０２を形成する（側壁形成工程）。このとき、側壁１０２の周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に所定の間隔でアンカー２を複数埋設する（アンカー埋設工程）。このとき、側壁１０２の表面１０２ａから取付部２aが露出するように配置する。次に、ライナープレート３，４を取り付けることで、側壁１０２の表面１０２aをライナー１０４で覆う（ライナー形成工程）。
【００２９】
ライナー形成工程では、第一ライナープレート３を周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に複数並べる工程（第一ライナープレート取付工程）と、第二ライナープレート４を、周方向Ｄ１及び上下方向Ｄ２に複数並べる工程（第二ライナープレート取付工程）が実行される。
【００３０】
第一ライナープレート取付工程では、まず、一枚の第一ライナープレート３の周方向Ｄ１における両端部３ａ，３ｂを、互いに異なるアンカー２の取付部２ａに溶接して取り付ける。次に（または同時に）、既に固定されている第一ライナープレート３から、周方向Ｄ１において離間するように、他の第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂを、アンカー２の取付部２ａに取り付ける。この工程を側壁１０２の全周にわたって繰り返す。
【００３１】
また、一枚の第一ライナープレート３を固定した後、その上側に新たな第一ライナープレート３を同様にアンカー２に固定する。このとき、下側の第一ライナープレート３の上端部３ｃに、上側の第一ライナープレート３の下端部３ｄを重ねて溶接して取り付ける。この工程を、側壁１０２の上下方向Ｄ２の全範囲にわたって繰り返す。
【００３２】
第二ライナープレート取付工程は、少なくとも、周方向Ｄ１において隣り合う一対の第一ライナープレート３が固定された後に実行される。この工程では、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における一端部４ａを、一方の第一ライナープレート３の他端部３ｂに重ねると共に溶接して取り付ける。また、第二ライナープレート４の周方向Ｄ１における他端部４ｂを、他方の第一ライナープレート３の一端部３ａに重ねると共に溶接して取り付ける。この工程を側壁１０２の全周にわたって繰り返す。
【００３３】
また、一枚の第二ライナープレート４を固定した後、その上側に新たな第二ライナープレート４を同様に第一ライナープレート３に固定する（この場合、対応する位置において、一対の第一ライナープレート３が既に固定されている必要がある）。このとき、下側の第二ライナープレート４の上端部４ｃに、上側の第二ライナープレート４の下端部４ｄを重ねて溶接して取り付ける。この工程を、側壁１０２の上下方向Ｄ２の全範囲にわたって繰り返す。
【００３４】
ライナー形成工程においては、周方向Ｄ１に隣り合う少なくとも一対の第一ライナープレート３をアンカー２に取り付け、それ以降に、それらの第一ライナープレート３に第二ライナープレート４を固定する、という順序のみが必要な作業順序とされる。すなわち、その他の部分においてはあらゆる作業順序を採用することが可能であり、状況に応じて適切な順序とすることが可能となる。例えば、側壁１０２の周方向Ｄ１に沿って順番で第一ライナープレート３を固定してもよく、複数の箇所において同時進行で第一ライナープレート３を固定してもよい。また、側壁１０２の全周に第一ライナープレート３を固定し終えた後に第二ライナープレート４を固定してもよい。側壁１０２の周方向Ｄ１における一部の範囲で第一ライナープレート３を固定し終えた後に第二ライナープレート４を固定し、その後（または同時進行で）に他の範囲で第一ライナープレート３を固定してもよい。また、上下方向Ｄ２におけるライナープレート３，４の作業順序も限定されない。例えば、最も下段のライナープレート３，４を側壁１０２全周にわたって取り付けた後で、下から二段目のライナープレート３，４を全周にわたって取り付け、徐々に上段へ進んでいくようにライナープレート３，４の取り付けを行ってもよい。あるいは、まず、第一ライナープレート３を上下方向Ｄ２の全体にわたって取り付けておき、その後で第二ライナープレート４を上下方向Ｄ２の全体にわたって取り付けてもよい。その他、あらゆる順序で作業を行うことが可能である。
【００３５】
次に、本実施形態に係る貯蔵タンク１００の側壁構造１の作用・効果について説明する。
【００３６】
比較のために、図５を参照して従来の側壁構造について説明する。図５（ａ）に示す構造は、上下方向に延びるラインアンカー５２の位置において、ライナープレート５３とライナープレート５４の端部同士を突き合わせて溶接する構成である。ライナープレート５３とラインアンカー５２との間に溶接部５６を形成して固定し、ライナープレート５４とラインアンカー５２との間に溶接部５７を形成して固定している。このような構成では、ライナープレート５３を取り付ける際に、隣り合うライナープレート５３及びラインアンカー５２との位置関係を考慮する必要があるため、加工精度や取付時の位置精度を確保する必要がある。また、上下方向全体にわたって二つの溶接部５６，５７が必要となるため、溶接必要箇所が大きい。図５（ｂ）に示す構造は、上下方向に延びるラインアンカー６２の位置において、ライナープレート６３とライナープレート６４の端部同士を突き合わせて溶接する構成である。ライナープレート６３とライナープレート６４とラインアンカー６２との間に溶接部６６を形成して固定している。このような構成では溶接必要箇所は少なくなるが、ライナープレート６３とライナープレート６４との距離が近接し、更に高い加工精度や取付時の位置精度を確保する必要がある。
【００３７】
本実施形態に係る貯蔵タンク１００の側壁構造１及びその側壁構造構築方法によれば、第一ライナープレート３の両端部３ａ，３ｂがアンカー２の取付部２ａに取り付けられ、周方向Ｄ１において互いに離間している一の第一ライナープレート３と他の第一ライナープレート３との間に、第二ライナープレート４が配置されてその両端部４ａ，４ｂがそれぞれの第一ライナープレート３に重なって取り付けられる構成となっている。第一ライナープレート３は、従来のようにアンカー２の位置において、周方向Ｄ１に隣り合う他のライナープレートと突き合わせ溶接するものではなく、間に第二ライナープレート４を配置できる程度に大きく離間させることができる。従って、第一ライナープレート３は、隣り合う他のライナープレートとの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。また、第二ライナープレート４も、両端部４ａ，４ｂをそれぞれの第一ライナープレート３に重ねて取り付けられるものである。従って、アンカー２との位置関係や第一ライナープレート３の端部３ａ，３ｂの位置関係に影響を受けることなく取り付け可能となるため、プレート加工時における高い寸法精度や取付時における高い位置精度が不要とされる。
【００３８】
例えば、一のライナープレートを固定した後でなくては周方向に隣り合う次のライナープレートを取り付けられない構造であった場合、側壁全周にライナープレートを取り付けるためには、一枚目のライナープレートを取り付けた後に二枚目のライナープレートを取り付け、更にその次のライナープレートを取り付け、それ以降も全周に貼り終えるまで順番に取り付ける必要がある。すなわち、取付順序が制限されることにより、周方向における一部分で取付作業を行い、他の部分でも同時進行で取付作業を行うということができない。しかしながら、本実施形態に係る側壁構造１においては、第一ライナープレート３は隣り合う他の第一ライナープレート３との位置関係に影響を受けることなく取付可能であり、第二ライナープレート４も、取り付けられる第一ライナープレート３が先に取り付けられている限り、隣り合う他の第二ライナープレート４との位置関係に影響を受けるものではない。従って、側壁１０２の周方向Ｄ１における各ライナープレートの取付順序が制限を受けず、いずれの位置からもライナープレート取付作業が可能である。以上によって、ライナープレートの取り付けにおける作業性を向上でき、コストを削減すると共に、工期を短縮することができる。
【００３９】
また、図５（ａ）の構成では、ラインアンカー５２はライナープレート固定のための機能のみならず、ラインアンカー５２もライナーの表面の一部として機能しているため、ラインアンカー５２とライナープレート５３，５４との間の気密性も要求される。しかしながら、本実施形態においては、第二ライナープレート４の両端部４ａ，４ｂが第一ライナープレート３に重なって溶接されるものであるため、アンカー２はライナー１０４の表面には露出せず、ライナープレート固定のためのみ機能する。従って、ラインアンカーではなく側壁１０２の表面１０２ａに点在する構成のアンカー２を採用してもライナー１０４としての気密性は十分に確保できる。このような構成とすることで、図５（ａ）に比して溶接必要箇所を低減することができる。
【００４０】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、図２に示すアンカー、第一ライナープレート、第二ライナープレートの大きさや位置や設置パターンは一例に過ぎず、発明の趣旨に従う限り、適宜変更可能である。
【００４１】
本実施形態では、ライナープレートとして、上下方向に延びる長方形状のものを用いた。ライナープレートが周方向に延びるような取付方向にした場合、側壁１０２の曲面に合わせて湾曲を形成した後に取り付けする必要があるが、上下方向に延びる構成であればその必要がない。ただし、周方向に延びるライナープレートや正方形状のライナープレートを採用しても本発明の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…側壁構造、２…アンカー、２ａ…取付部、３…第一ライナープレート、４…第二ライナープレート、１００…貯蔵タンク、１０１…外槽（槽）、１０２…側壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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