(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とするパルプシート梱包用ワンプ用紙であって、
乾燥紙力剤と湿潤紙力剤とが配合されており、この乾燥紙力剤と湿潤紙力剤との質量比が１対２以上４以下の範囲にあり、
上記パルプに対する湿潤紙力剤の配合率が０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．２７「紙及び板紙−水中伸度試験方法」に準じて測定したマシン縦方向の水中伸度が０．２％以上であることを特徴とするワンプ用紙。
【請求項２】
離解後のパルプの平均繊維断面積が２００μｍ２以上６００μｍ２以下である請求項１に記載のワンプ用紙。
【請求項３】
上記湿潤紙力剤がエピクロロヒドリン系樹脂である請求項１又は請求項２に記載のワンプ用紙。
【請求項４】
上記乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤が共にアミド構造を有する請求項１、請求項２又は請求項３に記載のワンプ用紙。
【請求項５】
ＪＩＳ−Ｐ８１４３に準拠したマシン縦方向の剛度が４００以上８００以下、マシン横方向の剛度が２００以上４００以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワンプ用紙。
【請求項６】
ＪＩＳ−Ｐ８１１６に準拠したマシン縦方向の引裂強さが２，０００ｍＮ以上４，０００ｍＮ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のワンプ用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプシート梱包用のワンプ用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプシートは、多段に積層された状態で、ワンプ用紙により梱包されて保管される場合が多い。このような状態のパルプシートは屋外で保管される場合があり、また、パルプシートがそもそも水分を含む。このため、ワンプ用紙には、高い湿潤強度や伸びが要求される。ここで、ワンプ用紙の湿潤強度を確保するため、薬剤（湿潤紙力増強剤）の添加量を単に増やすと、抄紙工程において系内を汚し、得られるワンプ用紙にも欠陥が生じやすくなるだけでなく、ワンプ用紙が硬くなるため伸びも低下するという不都合がある。また、ワンプ用紙により梱包された梱包体はワイヤー（番線）で固定される場合があるため、高い引裂強さも要求される。さらには、上述のようにこの包装体は屋外で保管される場合があるため、紫外線に対する耐性等も要求される。風雨や紫外線にさらされた後にクランプリフト等でパルプシートを移動させると、番線を結んだ瘤の部分を起点してワンプ用紙に破れが発生する問題がある。この破れは湿潤強度や水中伸度とも関係するため、単に引裂強度を向上させることで解決できるものではない。加えて、ワンプ用紙は、バキュームにより自動供給される場合があるため、高い剛度が必要である。このように、パルプシート梱包用のワンプ用紙には、一般的な包装紙とは異なる特性が要求される。
【０００３】
ここで、特開２００３−２７３９９号公報には、カルボキシメチルセルロースを用い、高いサイズ性や紙力を有する包装紙が提案されている。しかし、上記包装紙は、３７．５〜５２．１ｇ／ｍ２と坪量の低い製品を対象としており、ワンプ用紙で必要とされる剛度や引裂強さ等を満足できるものではない。また、上記包装紙は、屋外の使用に耐えられるような上記特性を備えるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、少ない薬剤の使用量で、高い湿潤強度、水中伸度、剛度及び引裂強さを有し、さらに、屋外で長期間放置されても引裂強さの低下が少ないパルプシート梱包用のワンプ用紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた発明は、
パルプを主成分とするパルプシート梱包用ワンプ用紙であって、
乾燥紙力剤と湿潤紙力剤とが配合されており、この乾燥紙力剤と湿潤紙力剤との質量比が１対２以上４以下の範囲にあり、
上記パルプに対する湿潤紙力剤の配合率が０．１質量％以上１．０質量％以下であり、
Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．２７「紙及び板紙−水中伸度試験方法」に準じて測定したマシン縦方向の水中伸度が０．２％以上であることを特徴とする。
【０００７】
当該ワンプ用紙によれば、乾燥紙力剤と湿潤紙力剤とを特定割合で併用しているため、これらの薬剤の使用量を抑えつつ、湿潤強度を高め、水中伸度の低下を最小限に抑えることができる。また、当該ワンプ用紙は、剛度及び引裂強度も高く、さらには、屋外で長期間放置されても引裂強度の低下が少ない。
【０００８】
当該ワンプ用紙における離解後のパルプの平均繊維断面積としては、２００μｍ２以上６００μｍ２以下が好ましい。このようなパルプを用いることで、当該ワンプ用紙の引裂強さ等と透湿性等とを共に高めることができる。
【０００９】
上記湿潤紙力剤がエピクロロヒドリン系樹脂であることが好ましい。湿潤紙力剤としてエピクロロヒドリン系樹脂を用いることで、当該ワンプ用紙の引裂強さや紫外線に対する耐性が高まり、また、クッション性も高めることができる。
【００１０】
上記乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤が共にアミド構造を有することが好ましい。このような乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤を用いることで、湿潤紙力剤のパルプへの定着性が高まり、使用量を抑えつつ、湿潤紙力等を更に高め、伸びの低下を最小限に抑えることができる。
【００１１】
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１４３に準拠したマシン縦方向の剛度が４００以上８００以下、マシン横方向の剛度が２００以上４００以下であるとよい。上記範囲の高い剛度を有する当該ワンプ用紙は、パルプシートの梱包に好適に用いることができる。
【００１２】
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１１６に準拠したマシン縦方向の引裂強さが２，０００ｍＮ以上４，０００ｍＮ以下であるとよい。上記範囲の高い引裂強さを有する当該ワンプ用紙は、パルプシートの梱包に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明のワンプ用紙によれば、少ない薬剤の使用量で、高い湿潤強度、剛度及び引裂強度を有し、水中伸度が少なく、さらに、屋外で長期間放置されても引裂強度の低下が少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のワンプ用紙の実施の形態を詳説する。
【００１５】
当該ワンプ用紙は、多段に積層されたパルプシートの梱包に用いられるものである。当該ワンプ用紙は、パルプを主成分とし、湿潤紙力剤と乾燥紙力剤とが配合されている。当該ワンプ用紙は、さらに、サイズ剤が配合されていることが好ましい。以下、各成分及びワンプ用紙の品質等について説明する。
【００１６】
＜原料パルプ＞
上記パルプの原料となる原料パルプとしては、特に限定されず、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、古紙パルプ（ＤＩＰ）、機械パルプ（ＴＭＰ）等公知のものを１種類又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００１７】
これらの中でもＮＵＫＰを用いることで、ワンプ用紙として必要な剛度、引裂強度等を高めやすいため好ましい。また、適宜、他のパルプを併用しても良く、ＬＵＫＰと混合して用いると引裂強度の低下が少ないため好ましい。ＮＵＫＰとＬＵＫＰとの質量比としては、６０：４０以上が好ましく、７０：３０以上が更に好ましく、上限は１００：０である。ＮＵＫＰが主となるこのような質量比とすることで、引裂強度等を更に高めることができる。
【００１８】
上記パルプのフリーネスとしては４００ｃｃ以上７００ｃｃ以下が好ましい。このようなフリーネスのパルプを用いることで当該ワンプ用紙の引裂強さを高めることができる。
【００１９】
（パルプの平均繊維断面積）
上記パルプの平均繊維断面積は、当該ワンプ用紙を離解した後の離解パルプにおいて、２００μｍ２以上６００μｍ２以下が好ましく、２５０μｍ２以上４５０μｍ２以下がより好ましい。上記断面積を上記範囲とすることで、ワンプ用紙の引裂強さ等と透湿性等とを共に高めることができる。
【００２０】
上記断面積が２００μｍ２を下回ると、繊維が細すぎるため繊維同士が絡みやすく引裂強さや剛度は向上しやすいが、原紙が密に詰まり過ぎて透湿性やクッション性が低下しやすくなる。逆に、上記断面積が６００μｍ２を超えると、透湿性やクッション性には優れるものの、繊維同士の絡み合いが少なくなり引裂強さや剛度が低下しやすくなる。
【００２１】
このような平均繊維断面積を有するパルプを用いるためには、上記平均繊維断面積を有するパルプ繊維を多く含む樹種をパルプ原料として使用することが好ましい。このような樹種としては、針葉樹であればモミ、エゾマツ、ヒメコマツ、スギ、ヒノキ、ヒバなどが好ましく、スギが更に好ましい。カラマツ、アカマツ、クロマツなどは平均繊維断面積が大きくなりやすく、繊維同士の絡み合いが少なくなり剛度及び引裂強さが低下しやすい。また、ツガは平均繊維断面積が小さくなりやすく、原紙が密になりクッション性及び透湿性が低下しやすい。また、広葉樹であれば、ドロノキ、ミズナラ、アカガシ、シイノキ、ケヤキ、カツラ、シナノキ、ハリギリ、ヤチダモなどが好ましく、ケヤキが更に好ましい。マカンバやキリは平均繊維断面積が大きくなりやすく、ブナは平均繊維断面積か小さくなりやすい。
【００２２】
上記平均繊維断面積を上記範囲内とする方法は、上述のように樹種を選定することに限定されるものではなく、例えばパルプ製造工程における蒸解条件や、調成工程における叩解条件を適宜変更することで平均繊維断面積を調整することも可能である。
【００２３】
（フィブリル化率）
上記パルプにおいては、当該ワンプ用紙を離解した後の離解パルプにおいて、フィブリル化率が３％以下であることが好ましい。フィブリル化率が３％を超えるとパルプ繊維同士の絡み合いが多くなり引裂強度は向上するものの、原紙が密に詰まり過ぎて透湿性やクッション性が低下しやすくなるため好ましくない。上記フィブリル化率は、調成工程における叩解条件を適宜変更することなどで調整できる。
【００２４】
＜湿潤紙力剤＞
上記湿潤紙力剤としては、特に限定されず、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂、メラミン樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド−エポキシ樹脂、ポリビニルアミンなどの公知のものを用いることができる。
【００２５】
これらの中でも、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂等のエピクロロヒドリン系樹脂を用いることが好ましい。理由は定かではないが、エピクロロヒドリン系樹脂を用いることで、当該ワンプ用紙の紫外線に対する耐性が高まり、かつクッション性等を高めることができ、水中伸度の低下を最小限に抑えることができる。
【００２６】
上記湿潤紙力剤の配合率は、上記パルプに対して０．１質量％以上１．０質量％以下であり、０．２質量％以上０．８質量％以下が好ましい。上記湿潤紙力剤の配合率が０．１質量％未満では、十分な湿潤強度が得られず、屋外保管時やパルプシートの水分を吸湿した際、当該ワンプ用紙の強度が低下し、破れる問題が発生する。加えて、剛度が低下しやすいため、バキュームを用いた際などに紙詰りが発生しやすくなる。一方、この配合率が１．０質量％を超えると、欠陥が増加するだけでなく、当該ワンプ用紙が硬くなり引裂強さが低下したり、水中伸度が低くなりすぎて、破れが発生しやすくなる。
【００２７】
＜乾燥紙力剤＞
当該ワンプ用紙は、湿潤紙力剤に加えて、乾燥紙力剤が配合されており、この乾燥紙力剤と湿潤紙力剤との質量比が１対２以上４以下の範囲にある。当該ワンプ用紙によれば、乾燥紙力剤と湿潤紙力剤とを特定割合で併用しているため、これらの薬剤の使用量を抑えつつ、湿潤強度を高め、水中伸度の低下を最小限に抑えることができる。湿潤紙力剤の比が２を下回ると、湿潤紙力剤の量が少なく、湿潤紙力剤が効果的に定着できない。逆に、湿潤紙力剤の比が４を超えると、湿潤紙力剤の比率が高まり、未定着の湿潤紙力剤が増加し、非効率的で、抄紙系内を汚し、欠陥トラブルの原因となるだけでなく、水中伸度とクッション性が低下しすぎて、風雨にさらされた後クランプリフト等で移動させると、番線の瘤の部分を起点して破れやすくなる。また、この比を１対２〜４とすることで、理由は定かではないが、紫外線に対する耐性を高め、紫外線照射後の引裂強さの低下を抑えることができる。
【００２８】
上記乾燥紙力剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。具体的には、ポリアクリルアミド、澱粉、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができるが、これらの中でも湿潤紙力剤の定着性をより高めることができる点から、ポリアクリルアミドが好ましい。
【００２９】
上記乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤が共にアミド構造を有することが好ましい。このような乾燥紙力剤及び湿潤紙力剤を用いることで、湿潤紙力剤のパルプへの定着性が高まり、使用量を抑えつつ、湿潤紙力等を更に高め、水中伸度の低下を最小限に抑えることができる。この理由は定かではないが、両紙力剤が同一の構造を有することで、親和性を有し、両紙力剤の会合等により見かけの分子量が大きくなり、パルプへの定着性が高まることなどが考えられる。なお、アミド構造を有する乾燥紙力剤としてはポリアクリルアミド等を、アミド構造を有する湿潤紙力剤としては、ポリアミド−エピクロロヒドリン樹脂等を挙げることができる。
【００３０】
また、上記乾燥紙力剤は、両性又はアニオン性、特に両性であるものが好ましい。湿潤紙力剤は一般にカチオン性であり、パルプ繊維はアニオン性のため、湿潤紙力剤はパルプ繊維に自己定着する。ここで、両性である乾燥紙力剤を更に配合することで、乾燥紙力剤上に湿潤紙力剤を定着させることができ、より剛度や引裂強さ等を向上させることができる。すなわち、パルプ−乾燥紙力剤−湿潤紙力剤と、両性乾燥紙力剤のうちカチオン性基がパルプと定着する一方、アニオン性基が湿潤紙力剤のカチオン性基と結びついて、湿潤力剤の定着量を増やす効果がある。また、両性の湿潤紙力増強剤を用いると、末端の湿潤紙力増強剤にさらに乾燥紙力剤を定着させることができ、より湿潤紙力及び水中伸度を高めることができる。
【００３１】
上記乾燥紙力剤の配合率としては、上記パルプに対して０．０２５質量％以上０．５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上０．４質量％以下がより好ましい。乾燥紙力剤の配合率が０．０２５質量％を下回ると湿潤紙力剤の定着性が十分に高まらず、剛度が低下し、紙詰りが発生しやすくなり、破れも発生しやすくなる。逆に、乾燥紙力剤の配合率が０．５質量％を超えると、湿潤紙力剤の定着性が悪くなるとともに、当該ワンプ用紙の剛度が高くなりすぎて紙詰りが発生しやすく、また、当該ワンプ用紙が脆くなり、破れが発生しやすくなる。
【００３２】
また、湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤の配合量を上記各上限以下とすること等により、当該ワンプ用紙の耐光性、透気度及びクッション性等を高めることができる。
【００３３】
＜サイズ剤＞
当該ワンプ用紙は、サイズ剤が更に配合されていることで、湿潤紙力剤の含有量が最小限であっても耐水性及び湿潤紙力が高くなり、水中伸度の低下を最小限に抑えることができる。上記サイズ剤としては、特に限定されず、ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤、アルケニルコハク酸無水物、アルキルテケンダイマーなどの公知のものを１種又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３４】
上記サイズ剤の配合量としては、上記パルプに対して、０．１５質量％以上０．５５質量％以下が好ましく、０．２５質量％以上０．４５質量％以下がより好ましい。上記サイズ剤の配合量が０．１５質量％未満の場合、水中伸度が増加しやすいものの、サイズ性が十分に発揮できず、水に濡れやすく、その結果、水に濡れた際の強度低下がおきやすく、ワンプ用紙の破れが発生しやすい。逆に、上記サイズ剤の配合量が０．５５質量％より高い場合、未定着のサイズ剤が生じやすく、欠陥トラブルの原因となる可能性がある。
【００３５】
＜品質＞
（坪量）
当該ワンプ用紙の坪量としては、８０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下が好ましく、１００ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。坪量が８０ｇ／ｍ２を下回ると、剛度及び引張強さが低下しやすく、搬送時などに紙詰りや割けが発生しやすくなる。逆に、坪量が５００ｇ／ｍ２を超えると、剛度が高くなりすぎて搬送時などに紙詰りが発生しやすくなる。
【００３６】
（ステキヒトサイズ度）
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１２２に準拠したステキヒトサイズ度が好ましくは２００秒以上４１０秒以下であり、２５０秒以上３８０秒以下がより好ましい。当該ワンプ用紙は、ステキヒトサイズ度が上記範囲であると、水濡れに対する抵抗度がより高く、屋外等でも好適に使用することができる。このステキヒトサイズ度が２００秒未満の場合、水濡れに対する抵抗度が低く、水が染み込みやすく湿潤強度の低下を促進しやすい。一方、このステキヒトサイズ度を４１０秒より高くするためにはサイズ剤の添加量を増やす必要が有り、抄紙系内で未定着となったり、他の薬品と凝集したりし、欠陥トラブルの原因となる可能性がある。
【００３７】
（水中伸度）
当該ワンプ用紙は、乾燥紙力剤と湿潤紙力剤との質量比が１対２以上４以下の範囲にあり、パルプに対する湿潤紙力剤の配合率が０．１質量％以上１．０質量％以下であるため、湿潤紙力剤を含有しているにも関わらず、Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．２７「紙及び板紙−水中伸度試験方法」に準じて測定したマシン縦方向の水中伸度が０．２％以上である。このため、風雨にさらされ水を含み寸法変化を起こしたワンプ用紙であっても、番線による結束応力を緩和でき裂けや破れが発生することはない。つまり、屋外で数ヶ月から半年程度、長いもので１年間放置してもワンプ用紙の裂けや破れを防止できる。また、パルプシートの保管場所を移動させるためにクランプリフト等でパルプシートを掴み移動させるなど、ワンプ用紙に荷重を掛けたとしても裂けたり破れたりすることはない。この水中伸度としては、上記特性をより効果的に発揮させるため、０．３％以上が好ましく、０．４％以上がさらに好ましい。一方、この水中伸度の上限としては、特に制限されないが、例えば、１．０％である。
【００３８】
（剛度）
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１４３に準拠したマシン縦方向の剛度は４００以上８００以下が好ましく、５００以上がより好ましく、６００以上がさらに好ましい。また、マシン横方向の剛度は２００以上４００以下が好ましく、２５０以上がより好ましい。積層されたパルプシートの下側を包装する際は、当該ワンプ用紙はバキュームにより自動給紙される場合があり、剛度が必要になる。縦方向の剛度が４００未満の場合は、バキュームで吸引する際、端の部分が垂れ、紙詰りが発生しやすくなる。逆に、縦方向の剛度が８００より高くなると紙が固くなりすぎ、ワンプ用紙を折り畳んで梱包する際、折りにくくなり、自動梱包できなくなる場合がある。また、横方向の剛度が２００未満の場合、ワンプ用紙が垂れ下がり、自動給紙されず、詰りトラブルが発生しやすくなる。逆に、横方向の剛度が４００より高くなると、紙が固くなりすぎ、ワンプ用紙を折り畳んで梱包する際、折りにくくなり、自動梱包できなくなる場合がある。
【００３９】
（引裂強さ）
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１１６に準拠したマシン縦方向の引裂強さは、２，０００ｍＮ以上４，０００ｍＮ以下が好ましく、２，５００ｍＮ以上がより好ましい。縦方向の引裂強さが２，０００ｍＮ未満の場合、当該ワンプ用紙で梱包したパルプシートをワイヤーで固定する際、ワンプ用紙が裂ける場合がある。逆に、縦方向の引裂強さを４，０００ｍＮより高くすると、ワンプ用紙の裂けの問題は発生し難いが、坪量を高くする必要が有り、その結果剛度が高くなり、ワンプ用紙を折り畳む工程でうまく折れなくなる場合がある。
【００４０】
（耐光性）
当該ワンプ用紙のフェードメーターで紫外線を照射した前後のマシン縦方向の引裂強さの低下率としては、５％未満が好ましく、３％未満がより好ましい。上記照射量は、屋外で１年間放置したときに受ける紫外線量に相当する。当該ワンプ用紙はパルプシートを包装した状態で、数ヶ月から半年程度、屋外で保管されることがある。当該ワンプ用紙に配合される湿潤紙力剤等はポリマーであり、これらポリマーは太陽からの紫外線により分子鎖が切れて劣化して脆くなりやすい。すなわち、屋外に置かれた一般的なワンプ用紙は引裂強さが低下しやすいという問題がある。加えて、パルプシートは在庫状態により保管場所を移動することがあり、脆くなったワンプ用紙に移動による荷重が掛かると、ワンプ用紙に裂けが発生する可能性がある。しかし、当該ワンプ用紙によれば、湿潤紙力剤と乾燥紙力剤とを特定割合で併用しているため、上述のとおり使用量を減らすことができ、その結果、紫外線による劣化を抑制されている。当該ワンプ用紙によれば、上記の低下率が５％未満であることで、屋外で１年程度保管した後、保管場所変更のために再移動したとしても、引裂強さの低下が少ないため破れが発生しにくく、保管性に優れる。
【００４１】
（透気度）
当該ワンプ用紙のＪＩＳ−Ｐ８１１７に準拠した透気度としては、２０秒以上７０秒以下が好ましく、２５秒以上５５秒以下がさらに好ましい。本発明においては、湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤を含有するため、ワンプ用紙が硬化しやすく、透気度が低下しやすいが、上述のとおり湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤の割合を所定範囲内にすることで、透気度を少なくとも７０秒以下と透気性を高めることができる。ワンプ用紙で梱包された状態のパルプシートは、上述のとおり、屋外で半年程度保管されることがある。パルプシートは水分を２０．０〜５０．０質量％程度含有しているため、半年程度保管すると腐敗が発生する可能性がある。しかし、当該ワンプ用紙によれば、湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤の使用量が抑えられている結果、透気度を上記範囲に高めることができる。従って、当該ワンプ用紙によれば、ワンプ内部にこもった空気が外に出やすく、また外気がワンプ内部に入りやすいため、ワンプ内部のパルプが腐敗しにくく、屋外で１年以上と長期の保存にも用いることができる。
【００４２】
（クッション性）
当該ワンプ用紙に４０ｋｇ／ｍ２の圧力を掛けた場合の紙厚の減少率としては、３％以上が好ましく、５％以上がさらに好ましい。本発明においては、湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤を含有するため、ワンプ用紙が硬化しやすく、クッション性が低下しやすいが、上述のとおり湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤の割合を所定範囲内にすることで、クッション性の低下を防止でき、３％以上を維持することができる。パルプシートを梱包した状態のワンプ用紙は番線で固定される。この際、番線は始端と終端を撚り合わせて留めるため、終端部は番線による瘤ができる。ここで、梱包体を積み重ねた場合や隙間なく隣接させて置いた場合、ワンプ用紙にクッション性がないと、瘤の大きさの分だけワンプ用紙がパルプシートに喰い込みやすく、ワンプ用紙の繊維の一部がパルプシートに転移（混入）してパルプシートの品質を低下させるおそれがある。しかし、当該ワンプ用紙によれば、上記範囲のクッション性を有するため、瘤による圧縮を吸収できる。
【００４３】
上記紙厚の減少率が３％未満の場合は、番線の瘤による圧力をワンプ用紙が吸収できず、パルプシートにワンプ用紙の一部が混入する可能性がある。さらには、ワンプ用紙に穴が空く可能性があり、この穴が梱包体の移動により拡大したり、番線がずれて穴が露出すると雨水が入り込んでパルプシートの品質が劣化したり、特に番線の錆を含む雨水が入り込むと錆異物が混入するおそれもある。
【００４４】
＜当該ワンプ用紙の製造方法＞
当該ワンプ用紙は、公知の製紙方法により得ることができる。すなわち、上記原料パルプのスラリーに、各薬剤（湿潤紙力剤、乾燥紙力剤等）を配合したものを抄紙することで得ることができる。
【００４５】
なお、抄紙して得られたワンプ用紙の表裏面には、シムサイザー、ゲートロール、２ロールサイズプレスなど公知の塗工機を用いて塗工を行ってもよい。塗工の際は、酸化澱粉、高分子ＰＡＭ、サイズ剤など公知の薬品を１種類又は２種類以上混合して塗布することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４７】
得られた各ワンプ用紙の品質は以下の方法にて評価した。
【００４８】
＜坪量（単位：ｇ／ｍ２）＞
ＪＩＳ−Ｐ８１２４：１９９８「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した。
【００４９】
＜ステキヒトサイズ度（単位：秒）＞
ＪＩＳ−Ｐ８１２２：２００４「紙及び板紙−サイズ度試験方法−ステキヒト法」に準じて測定した。
【００５０】
＜剛度（縦・横）＞
ＪＩＳ−Ｐ８１４３：１９９６「紙−こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法」に準じて測定した。
【００５１】
＜透気度（単位（秒）＞
ＪＩＳ−Ｐ８１１７：１９９８「紙及び板紙−透気度及び透気抵抗度試験方法（中間領域）−ガーレー法」に準じて測定した。
【００５２】
＜引裂強さ（単位：ｍＮ）＞
スタンダード紫外線ロングライフ・フェードメーター（スガ試験機社製、型番：ＦＡＬ−３Ｄ）を用いて、出力２，１６０Ｗ（放電電流１６Ａ、放電電圧１３５Ｖ）で、光源からの距離２３ｃｍで、紫外線を４時間（屋外放置１２ヶ月相当）照射した前後のマシン縦方向の引裂強さを、ＪＩＳ−Ｐ８１１６：２０００「紙−引裂強さ試験方法−エルメンドルフ形引裂試験機法」に準じて測定した。また、この前後の値から強度の低下率を算出した。
【００５３】
＜パルプ繊維の平均繊維断面積（単位：μｍ２）＞
ワンプ用紙をＪＩＳ−Ｐ８２２０：１９９８「パルプ−離解方法」に準じて離解し、繊維長測定試験機（型番：ＦｉｂｅｒＬａｂ、メッツォ社製）を用いて、パルプ繊維の平均繊維断面積を測定した。
【００５４】
＜クッション性（単位：％）＞
坪量１６０ｇ／ｍ２のワンプ用紙を３６枚重ね、１ｍ２あたり４０ｋｇの重しを均一に載せた前後の高さ（紙厚）を測定し、次式によりクッション性を算出した。
クッション性（％）＝（Ｗ０−Ｗｔ）／Ｗ０×１００
Ｗ０：重りを載せる前の紙厚
Ｗｔ：重りを載せた時の紙厚
【００５５】
＜欠陥発生数＞
欠陥検出器（コグネックス社製、型番：スマートビュー、条件：閾値１００、１６ｍｍ）を用いて、次のとおり欠陥発生個数を評価した。
◎：１０万ｍ抄造当り０〜１個
○：１０万ｍ抄造当り２〜３個
△：１０万ｍ抄造当り４〜５個
×：１０万ｍ抄造当り６個以上
【００５６】
＜紙詰り回数＞
得られたワンプ用紙を下ワンプとして１，４５０×１，２００ｍｍ、上ワンプとして１，６００×１，４５０ｍｍに断裁し、下ワンプをパルプ梱包体生産機（滝川工業社製、型番ＴＢＭ−２１７０）にセットし、自動給紙し、以下の指標で紙詰りがないか評価した。
◎：紙詰り回数が１００枚中０枚
○：紙詰り回数が１００枚中１枚
△：紙詰り回数が１００枚中２枚
×：紙詰り回数が１００枚中３枚以上
【００５７】
＜ワイヤーで固定後のワンプ用紙の裂け＞
上述の紙詰り回数試験において、さらにワンプをワイヤーで固定して、以下の指標でワンプ用紙の裂けがないか評価した。
◎：裂けが１００枚中０枚
○：裂けが１００枚中１枚
△：裂けが１００枚中２枚
×：裂けが１００枚中３枚以上
【００５８】
＜紙破れ＞
パルプ梱包体を屋外で２ヶ月保管し、風雨に曝した後、クランプリフトで１００ｍ移動させた後の紙破れを以下の指標で評価した。
◎：破れが１００枚中０枚
○：破れが１００枚中１枚
△：破れが１００枚中２枚
×：破れが１００枚中３枚以上
【００５９】
＜水中伸度＞
Ｊａｐａｎ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．２７「紙及び板紙−水中伸度試験方法」に準じて、マシン縦方向について測定した。０．４％以上であれば伸びやすさに特に優れ、０．３％以上であれば伸びやすさが良好であり、０．２％以上であれば伸びやすく、０．２％未満であれば伸びにくく風雨に晒された場合に破れやすいものである。
【００６０】
（実施例１）
原料パルプとして針葉樹未晒クラフトパルプ（スギ：ＮＵＫＰ）１００質量部を用いフリーネスが５８０ｃｃとなるよう叩解し、原料パルプスラリーを調整した。この原料パルプスラリーに湿潤紙力剤（星光ＰＭＣ社製  ＷＳ−４０２４）を固形分換算で０．４０質量％（原料パルプ比、以下同様）、乾燥紙力剤（星光ＰＭＣ社製  ＤＳ４３６６）を固形分換算で０．１３３質量％、サイズ剤（ロジンエマルジョン、ハリマ化成社製、型番：ＮＥＳ５５５）を固形分換算で０．３５質量％、硫酸バンド（大明化学工業社製  液体硫酸アルミニウム）を固形分で０．７５質量％を配合し、多筒ツインワイヤー抄紙機に供給し、坪量１６０ｇ／ｍ２のワンプ用紙を得た。
【００６１】
（実施例２〜２２及び比較例１〜５）
パルプの種類、樹種及び配合比、乾燥及び湿潤紙力剤、サイズ剤の種類及び配合量を表１のとおりとしたこと以外は、実施例１と同様の操作をし、実施例２〜２２及び比較例１〜５のワンプ用紙を得た。
【００６２】
なお、使用した薬剤は次のとおりである。
＜湿潤紙力剤＞
・エピクロロヒドリン系（エピクロ系）：ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂、星光ＰＭＣ社製、型番：ＷＳ−４０２４
・メラミン系：メラミン樹脂、田岡化学工業社製、型番：スミレーズレジン８％ＡＣ
・アミン系：ポリビニルアミン、星光ＰＭＣ社製、型番：ルレデュアＶＤ
＜乾燥紙力剤＞
・ポリアクリルアミド系樹脂、星光ＰＭＣ社製、型番：ＤＳ４３６６
【表１】
0005718185.tif 000002
【００６３】
得られた各ワンプ用紙に対して、上述の各評価を行った。評価結果を表２及び表３に示す。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
【表３】
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【００６６】
表３に示されるように、実施例の各ワンプ用紙は、高い湿潤強度、水中伸度、剛度及び引裂強度を有し、さらに、屋外で長期間放置されても引裂強度の低下が少ないことがわかる。一方、比較例１のワンプ用紙は湿潤紙力剤の配合量が小さく、比較例３のワンプ用紙は湿潤紙力剤の配合比が小さいため、いずれも２ヶ月後の破れが生じるなど、性能が十分ではない。また、比較例２のワンプ用紙は、湿潤紙力剤の配合量が多く、比較例４のワンプ用紙は湿潤紙力剤の配合比が高いため、抄紙の際に欠陥が生じやすいなどの評価となった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のワンプ用紙は、屋外で長期間放置される場合があるパルプシートの梱包に好適に用いることができる。