(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関(16)の側方にＶベルト自動変速機(18)が設けられ、
該Ｖベルト自動変速機(18)の後方に駆動輪(15)が回転可能に支持されている車両用パワーユニット(１)において、
前記Ｖベルト自動変速機(18)と駆動輪(15)との間に、Ｖベルト自動変速機(18)の従動軸(52)の回転を減速して駆動輪(15)へ伝達する歯車減速機(19)が、前記Ｖベルト自動変速機(18)の一側の変速機ケース部材(50Ｒ)を隔壁として、Ｖベルト自動変速機(18)と隔てて形成され、前記歯車減速機(19)を収容する歯車ケース(60)内に、その内部のオイルを前記歯車減速機(19)の歯車の噛合い部(82)に供給する潤滑用オイルポンプ(67)が設けられ、
前記オイルポンプ(67)は、前記歯車ケース(60)内の最下部に配置され、
前記歯車減速機(19)の各歯車軸(63)(14)が、Ｖベルト自動変速機(18)の従動軸(52)に対して、同じ高さ又はそれより高い高さに配置される
ことを特徴とするパワーユニット。
【請求項２】
前記オイルポンプ(67)から前記噛合い部(82)までのオイル通路(81)は、前記歯車ケース(60)を形成する左右一対の歯車ケース部材(50Ｒ)(60Ｒ)の合わせ面に溝状に設けられることを特徴とする請求項１に記載のパワーユニット。
【請求項３】
前記オイルポンプ(67)は、歯車ケース(60)内において、歯車ケース部材(60Ｒ)の駆動輪(15)の反対側壁面に取付けられ、側面視で、駆動輪(15)に設けられたブレーキドラム(72)の外周の一部に重なるように配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のパワーユニット。
【請求項４】
内燃機関(16)の側方にＶベルト自動変速機(18)が設けられ、
該Ｖベルト自動変速機(18)の後方に駆動輪(15)が回転可能に支持されている車両用パワーユニット(１)において、
前記Ｖベルト自動変速機(18)と駆動輪(15)との間に、Ｖベルト自動変速機(18)の従動軸(52)の回転を減速して駆動輪(15)へ伝達する歯車減速機(19)が、前記Ｖベルト自動変速機(18)の一側の変速機ケース部材(50Ｒ)を隔壁として、Ｖベルト自動変速機(18)と隔てて形成され、前記歯車減速機(19)を収容する歯車ケース(60)内に、その内部のオイルを前記歯車減速機(19)の歯車の噛合い部(82)に供給する潤滑用オイルポンプ(67)が設けられ、
前記歯車ケース(60)を構成する歯車ケース部材(50Ｒ)(60Ｒ)の底壁が下方に延出されてオイルポンプ配置空間が形成され、オイルポンプ(67)のオイル吸入口(74)は、該空間の下部に開口するよう設けられた
ことを特徴とするパワーユニット。
【請求項５】
前記オイルポンプ(67)から前記噛合い部(82)までのオイル通路(81)は、前記歯車ケース(60)を形成する左右一対の歯車ケース部材(50Ｒ)(60Ｒ)の合わせ面に溝状に設けられることを特徴とする請求項４に記載のパワーユニット。
【請求項６】
前記オイルポンプ(67)は、歯車ケース(60)内において、歯車ケース部材(60Ｒ)の駆動輪(15)の反対側壁面に取付けられ、側面視で、駆動輪(15)に設けられたブレーキドラム(72)の外周の一部に重なるように配置されることを特徴とする請求項４または５に記載のパワーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の側方にＶベルト自動変速機が設けられ、Ｖベルト自動変速機の後方に駆動輪が回転可能に支持され、前記Ｖベルト自動変速機の後部と駆動輪との間に、Ｖベルト自動変速機の従動軸の回転を減速して駆動輪へ伝達する歯車減速機が設けられている車両のパワーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、クランク室に近い内燃機関の潤滑必要部には、クランク軸によって駆動されるオイルポンプを介して潤滑が行われているが、クランク室から離れている前記歯車減速機には、オイルポンプは設けられていない（例えば、特許文献１参照。）。また、歯車減速機内部は、歯車の一部を潤滑オイルに浸漬させ、歯車の回転に伴って跳ね掛けられるオイルによって歯車の噛合い部の潤滑が行われていた。歯車による跳ね掛け式の潤滑では、歯車の一部を潤滑オイルに浸漬させるので、歯車による潤滑オイルの攪拌に伴う動力損失が発生し、また、歯車の一部を潤滑オイルに浸漬させるために、歯車軸の配置レイアウトの最適化や潤滑オイル量の削減が課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４４２５６４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記歯車減速機内の歯車による潤滑オイルの攪拌に伴う動力損失の低減と、歯車減速機の歯車軸の配置の自由度の増加及び潤滑オイル量の削減を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記課題を解決したものであって、請求項１に記載の発明は、内燃機関の側方にＶベルト自動変速機が設けられ、該Ｖベルト自動変速機の後方に駆動輪が回転可能に支持されている車両用パワーユニットにおいて、前記Ｖベルト自動変速機と駆動輪との間に、Ｖベルト自動変速機の従動軸の回転を減速して駆動輪へ伝達する歯車減速機が、前記Ｖベルト自動変速機の一側の変速機ケース部材を隔壁として、Ｖベルト自動変速機と隔てて形成され、前記歯車減速機を収容する歯車ケース内に、その内部のオイルを前記歯車減速機の歯車の噛合い部に供給する潤滑用オイルポンプが設けられ、前記オイルポンプは、前記歯車ケース内の最下部に配置され、前記歯車減速機の各歯車軸が、Ｖベルト自動変速機の従動軸に対して、同じ高さ又はそれより高い高さに配置されることを特徴とするパワーユニットである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパワーユニットにおいて、前記オイルポンプから前記噛合い部までのオイル通路は、前記歯車ケースを形成する左右一対の歯車ケース部材の合わせ面に溝状に設けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のパワーユニットにおいて、前記オイルポンプは、歯車ケース内において、歯車ケース部材の駆動輪の反対側壁面に取付けられ、側面視で、駆動輪に設けられたブレーキドラムの外周の一部に重なるように配置されることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、内燃機関の側方にＶベルト自動変速機が設けられ、該Ｖベルト自動変速機の後方に駆動輪が回転可能に支持されている車両用パワーユニットにおいて、前記Ｖベルト自動変速機と駆動輪との間に、Ｖベルト自動変速機の従動軸の回転を減速して駆動輪へ伝達する歯車減速機が、前記Ｖベルト自動変速機の一側の変速機ケース部材を隔壁として、Ｖベルト自動変速機と隔てて形成され、前記歯車減速機を収容する歯車ケース内に、その内部のオイルを前記歯車減速機の歯車の噛合い部に供給する潤滑用オイルポンプが設けられ、前記歯車ケースを構成する歯車ケース部材の底壁が下方に延出されてオイルポンプ配置空間が形成され、オイルポンプのオイル吸入口は、該空間の下部に開口するよう設けられたことを特徴とするパワーユニットである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のパワーユニットにおいて、前記オイルポンプから前記噛合い部までのオイル通路は、前記歯車ケースを形成する左右一対の歯車ケース部材の合わせ面に溝状に設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載のパワーユニットにおいて、前記オイルポンプは、歯車ケース内において、歯車ケース部材の駆動輪の反対側壁面に取付けられ、側面視で、駆動輪に設けられたブレーキドラムの外周の一部に重なるように配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、歯車ケース内に歯車減速機専用のオイルポンプが設けられるので、少量のオイルによって効率よく潤滑が行われ、所要オイル量の低減が図られ、また、前記歯車減速機の歯車軸の配置の自由度が増すので、歯車減速機内の歯車による潤滑オイルの攪拌に伴う動力損失の低減と、歯車減速機の小型化が図られる。
また、歯車ケースの下部にオイルが溜まるので、オイルポンプのオイル吸入口から低圧ポンプ室までの距離を短縮でき、ポンプ構造の簡素化が図られる。
そして、歯車減速機の各歯車軸が、Ｖベルト自動変速機の従動軸より高い位置にあっても、所望潤滑部の上方からオイルが供給されるので潤滑性能が確保される。したがって、歯車軸が高い位置にあることによって車両の駆動輪の大型化が可能となるので、パワーユニットの低重心が維持されつつ、乗り心地が向上する。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、左右一対の歯車ケース部材の合わせ面を利用することによって、歯車ケース下部のオイルポンプから歯車ケース上部までのオイル通路の形成が容易となり、オイルは所望潤滑部の上方から供給されることが可能となるので、潤滑が効果的に行われる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、歯車ケース部材の外壁面に設けられたブレーキドラム受けリブによって、歯車ケース部材におけるオイルポンプ取付け部の補強が図られ、オイルポンプ取付け部の応力集中が緩和される。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、歯車ケース内に歯車減速機専用のオイルポンプが設けられるので、少量のオイルによって効率よく潤滑が行われ、所要オイル量の低減が図られ、また、前記歯車減速機の歯車軸の配置の自由度が増すので、歯車減速機内の歯車による潤滑オイルの攪拌に伴う動力損失の低減と、歯車減速機の小型化が図られる。
また、前記歯車ケースを構成する歯車ケース部材の底壁が下方に延出されてオイルポンプ配置空間が形成されるから、オイルポンプはオイルの収集性が良く、歯車ケース内部において潤滑オイルの効率的な循環が行われるので、潤滑に必要なオイル量が削減される。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、左右一対の歯車ケース部材の合わせ面を利用することによって、歯車ケース下部のオイルポンプから歯車ケース上部までのオイル通路の形成が容易となり、オイルは所望潤滑部の上方から供給されることが可能となるので、潤滑が効果的に行われる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、歯車ケース部材の外壁面に設けられたブレーキドラム受けリブによって、歯車ケース部材におけるオイルポンプ取付け部の補強が図られ、オイルポンプ取付け部の応力集中が緩和される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るパワーユニットを搭載した自動二輪車の左面図である。
【図２】前記パワーユニットの縦断面左面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】前記パワーユニットの一部をなす歯車減速機の縦断面左面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ−ＶＩ断面展開図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】従来の歯車減速機の縦断面左面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係るパワーユニット１を搭載した自動二輪車２の左面図である。この自動二輪車２には、複数の部分からなる合成樹脂製の車体カバー３が取付けられ、この車体カバー３によって車体フレームや機器類が覆われている。自動二輪車２の車体フレームは、ヘッドパイプと、ヘッドパイプから後下がりに伸びるメインフレームと、一端がメインフレームの後部に接続されて後上がりに伸びる左右一対のリヤフレームと、その他の複数のフレームとから構成されている。ヘッドパイプに回転可能に支承されているフロントフォーク４の下端には前輪５が軸支され、フロントフォーク４の上部には操向ハンドル６が連結されている。パワーユニット１の上方にはエアクリーナ７が設けられている。
【００１９】
図２は、パワーユニット１の縦断面左面図である。パワーユニット１の説明に用いる「前・後・左・右」は、パワーユニット１を搭載する自動二輪車２の「前・後・左・右」に対応している。前記パワーユニット１は、その上部に一体形成されたハンガー10と、支持軸11とを介して、前記自動二輪車２のリヤフレームの前部に固定されたブラケットに、懸架されている。パワーユニット１の後端部に設けられたブラケット12と、リヤフレームの後部に固定されたブラケットとの間にはリヤクッション13（図１）が設けられている。これらによってパワーユニット１は、シリンダ軸線を若干前上がりにして揺動可能に懸架されている。パワーユニット１の後部に設けられた後車軸14の右方突出部に自動二輪車２を駆動する駆動輪15（図１）が取り付けられ、パワーユニット１によって駆動される。
【００２０】
図２において、パワーユニット１は、前部の内燃機関16と、同内燃機関16の左側から後方へ後車軸14まで延びる伝動装置17とから構成されている。伝動装置17は、Ｖベルト自動変速機18と歯車減速機19とによって構成されている。
【００２１】
内燃機関16はロッカーアーム型頭上弁式４ストロークサイクル単気筒水冷式内燃機関である。前記内燃機関16の殻体はクランクケース20と、その前部に順次前方へ結合されるシリンダブロック21、シリンダヘッド22、およびシリンダヘッドカバー23、から成っている。シリンダヘッド22の上側の吸気ポートに取り付けられるインレットパイプ24にはスロットルボディ25が取付けられ、更にその後方にはエアクリーナ７（図１）が接続される。前記インレットパイプ24には燃料噴射弁26が取付けられている。
【００２２】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図３のパワーユニット１において、クランクケース20は左右半割り式であり、右クランクケース20Ｒと左クランクケース20Ｌとからなっている。クランク軸30は、クランクケース20に支持されたボールベアリング31Ａ，31Ｂに回転可能に支持されている。ピストン32は、シリンダブロック21に形成されたシリンダ孔33に摺動可能に嵌装されている。前記ピストン32は、コネクティングロッド34を介してクランクピン35に接続され、ピストン32が往復すると、クランク軸30が回転駆動される。ピストン32の頂面に対向してシリンダヘッド22の底面に燃焼室36が形成されている。燃焼室36に臨む点火プラグ37がシリンダヘッド22に装着されている。
【００２３】
図３のパワーユニット１の右半部において、クランク軸30のボールベアリング31Ｂの隣接部に形成されているカムチェーン駆動スプロケット38と、カム軸39に設けられているカムチェーン従動スプロケット40との間にカムチェーン41が巻きかけられている。これによって、クランク軸30の回転に応じてカム軸39が駆動される。カム軸39の端部には、ウオータポンプ42が形成され、カム軸39の回転に伴って、このウオータポンプ42から送り出される冷却水はシリンダブロック21やシリンダヘッド22のウオータジャケットの中を流通し、ラジエータ43へ送られる。
【００２４】
クランク軸30の右方延長部には、交流発電機44が設けられている。交流発電機ステータ45は、右クランクケース20Ｒに取付け固定されている。交流発電機ロータ46は、クランク軸30の右端に固定され、クランク軸30と共に回転する。交流発電機ロータ46の右側の、クランク軸30の端部に遠心式冷却ファン47が取付けられている。これは、ラジエータ43に外気を引き込んで、ラジエータ43における冷却水の冷却を促進するものである。前記ラジエータ43の右側は、同ラジエータ43へ冷却風を案内するラジエータカバー48によって覆われている。
【００２５】
図３のパワーユニット１の左半部において、Ｖベルト自動変速機18は、変速機ケース50に収容されている。変速機ケース50は、変速機ケース右側部材50Ｒと変速機ケース左側部材50Ｌとからなっている。変速機ケース右側部材50Ｒは左クランクケース20Ｌと一体に形成されている。即ち、この一体の部材の前半部は左クランクケース20Ｌとして作用し、後半部は変速機ケース右側部材50Ｒとして作用する。変速機ケース左側部材50Ｌはボルトによって変速機ケース右側部材50Ｒに結合されている。
【００２６】
Ｖベルト自動変速機18の駆動軸は、変速機ケース50内に延びているクランク軸30の左方延長部30Ｅである。クランク軸左方延長部30Ｅに、Ｖベルト自動変速機18の駆動プーリ51が設けられている。クランクケース20の内部と変速機ケース50の内部とはシール材57によって液密に遮断されている。駆動プーリ51は、固定半体51Ａ、可動半体51Ｂ、ウエイトローラ51Ｃ、及びランププレート51Ｄを備えて構成されている。
【００２７】
Ｖベルト自動変速機18の従動軸52は、変速機ケース左側部材50Ｌと変速機ケース右側部材50Ｒとにボールベアリング53Ａ，53Ｂを介して回転自在に枢支されている。この従動軸52に、遠心クラッチ54を介して従動プーリ55が設けられている。従動プーリ55は、固定半体55Ａ、可動半体55Ｂ、回転スリーブ55Ｃ、及びコイルばね55Ｄを備えて構成されている。従動プーリ55に設けられている遠心クラッチ54はクラッチアウタ54Ａとクラッチインナ54Ｂとを備えて構成されている。クラッチアウタ54Ａは従動軸52に接続され、クラッチインナ54Ｂは回転スリーブ55Ｃに接続されている。前記駆動プーリ51と従動プーリ55とに無端状Ｖベルト56が架渡されている。
【００２８】
クランク軸30の回転数が増大すると、駆動プーリ51においては、可動半体51Ｂとランププレート51Ｄとの間のウエイトローラ51Ｃが、遠心力により半径方向外方へ移動し、可動半体51Ｂが押され、Ｖベルト56の巻き掛け径が大きくなる。これにより、Ｖベルト56の張力が高まるので、従動プーリ55側では、コイルばね55Ｄの付勢力に抗して可動半体55Ｂが動き、Ｖベルト56の巻き掛け径が小さくなる。この結果、Ｖベルト56の巻き掛け径の寸法比に応じて、従動プーリ55の回転数が高まる。従動プーリ55が所定回転数を越えて回転すると、遠心クラッチ54が接続状態となり、従動軸52が回転駆動される。
【００２９】
図３において、Ｖベルト自動変速機18の後部の右側に歯車減速機19が設けられている。歯車減速機19は歯車ケース60に収容されている。歯車ケース60は、変速機ケース右側部材50Ｒの後部と歯車ケース右側部材60Ｒとを合わせて構成されている。即ち、歯車減速機19は、前記Ｖベルト自動変速機18の一側の変速機ケース右側部材50Ｒを隔壁として、Ｖベルト自動変速機18と隔てて形成されている。前記歯車減速機19は、Ｖベルト自動変速機18と駆動輪15との間において、Ｖベルト自動変速機18の従動軸52の回転を減速して駆動輪15へ伝達するためのものである。歯車ケース右側部材60Ｒはボルト58等によって変速機ケース右側部材50Ｒの後部に結合されている。前記従動軸52の右方延長部52Ｅが歯車ケース60内に延伸している。
【００３０】
図４は歯車減速機19の縦断面左面図であり、Ｖベルト自動変速機18の後部を除いて、歯車ケース60の内部が示されている。歯車減速機19の入力軸は、歯車ケース60内に延びている前記Ｖベルト自動変速機18の従動軸右方延長部52Ｅである。従動軸右方延長部52Ｅと後車軸14との中間に中間軸63が設けられている。
【００３１】
図５は図４の歯車減速機19のＶ−Ｖ−Ｖ断面図であり、Ｖベルト自動変速機18の後部も共に図示されている。図５に示される従動軸右方延長部52Ｅの右端はボールベアリング53Ｃによって歯車ケース右側部材60Ｒに回転自在に支持されている。変速機ケース50の内部と歯車ケース60の内部とはシール材61によって液密に遮断されている。
【００３２】
図４と図５において、駆動輪15を一体に結合した後車軸14は、変速機ケース右側部材50Ｒと歯車ケース右側部材60Ｒと右側支持アーム27とにボールベアリング62Ａ,62Ｂ,62Ｃを介して回転自在に支持されている。中間軸63は変速機ケース右側部材50Ｒと歯車ケース右側部材60Ｒにボールベアリング64Ａ,64Ｂを介して回転自在に支持されている。従動軸52のトルクは従動軸右方延長部52Ｅの従動軸ピニオン52ａ、中間軸大径歯車65、中間軸63、中間軸ピニオン63ａ、及び後車軸大径歯車66を介して後車軸14に伝達される。後車軸14は従動軸52に対して大幅に減速され、後車軸14と結合されている駆動輪15が減速駆動される。
【００３３】
図４に示される歯車ケース60内において、中間軸63の下方にオイルポンプ67が設けられている。前記オイルポンプ67のオイルポンプ軸68に、中間軸大径歯車65に噛合うオイルポンプ歯車69が固定されている。オイルポンプ67は、中間軸大径歯車65によって、オイルポンプ歯車69を介して駆動される。このオイルポンプは歯車ケース60内部のオイルを歯車減速機19の歯車の噛合い部82に供給する潤滑用オイルポンプである。歯車ケース60内に歯車減速機専用のオイルポンプ67が設けられるので、少量のオイルによって効率よく潤滑が行われ、所要オイル量の低減が図られる。また、前記歯車減速機19の歯車軸の配置の自由度が増すので、歯車減速機(19)内の潤滑オイルの攪拌に伴う動力損失の低減と、歯車減速機(19)の小型化が図られる。
【００３４】
図６は図４のＶＩ−ＶＩ−ＶＩ断面展開図である。この図は、オイルポンプ軸68を通る断面の展開図である。図４と図６において、歯車ケース60を構成する歯車ケース右側部材60Ｒと変速機ケース右側部材50Ｒの底壁が下方に延出されてオイルポンプ配置空間70が形成され、歯車ケース60内の中間軸63の下方、且つ前記歯車ケース60内の最下部に、オイルポンプ67が配置されている。歯車ケース60内の最下部に、オイルポンプ67が配置されているので、歯車ケース60の下部に溜まるオイルからオイルポンプ67の吸込み口までの距離を短縮可能で、ポンプ構造の簡素化が図られる。前記オイルポンプ67の配置によってオイルの収集性が良くなるので、歯車ケース60内部において潤滑オイルの効率的な循環が行われ、潤滑に必要なオイル量が削減される。
【００３５】
図６において、前記オイルポンプ67は、駆動輪15に近接する側の歯車ケース部材である歯車ケース右側部材60Ｒの内壁面、即ち駆動輪15の反対側壁面にボルト71等によって取付けられ、側面視（図４）で、駆動輪15に設けられたブレーキドラム72の外周の一部に重なるように配置されている。したがって、歯車ケース右側部材60Ｒの外壁面に設けられたブレーキドラム受けリブ73によって、歯車ケース右側部材60Ｒにおけるオイルポンプ取付け部の補強が図られるので、オイルポンプ取付け部の応力集中が緩和される。
【００３６】
図７は図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、オイルポンプ67の断面が示されている。図４と図７において、オイルポンプ配置空間70の下部の歯車ケース右側部材60Ｒの内壁面にオイル吸入口74が開口している。このオイル吸入口74からオイルポンプ67の低圧ポンプ室75へ向かうオイル吸入通路76が歯車ケース右側部材60Ｒの壁体に設けられている。歯車ケース右側部材60Ｒの変速機ケース右側部材50Ｒに対する合わせ面77に、前記オイルポンプ67のオイル吐出口78が開口している。オイルポンプ67の高圧ポンプ室79から前記オイル吐出口78へ向かうオイル吐出通路80が、歯車ケース右側部材60Ｒの壁体に設けられている。
【００３７】
更に、前記オイル吐出口78から前記合わせ面77の上部へ向かう溝状オイル通路81が、歯車ケース右側部材60Ｒの前記合わせ面77に、溝状に設けられている。前記合わせ面77の上部に、前記溝状オイル通路81から歯車減速機19の２箇所の歯車の噛合い部82へ向かう下向きのオイル噴出孔83が２箇所設けられている。歯車ケース60の下部に溜まったオイルがオイルポンプ67に吸入され、合わせ面77のオイル吐出口78へ吐出され、溝状オイル通路81を介して歯車減速機19の上部へ送られ、オイル噴出孔83から下向きに歯車の噛合い部82へ向けて噴射される。歯車ケース60の合わせ面77を利用したことによって、歯車ケース60の下部から上部までのオイル通路81の形成が容易となり、歯車の噛合い部82へ上方からオイルを供給するので、潤滑が効果的に行われる。
【００３８】
図４において、前記歯車減速機19において、Ｖベルト自動変速機18の従動軸右方延長部52Ｅに対して、中間軸63は同じ高さ、後車軸14はそれより高い高さに配置されている。歯車減速機19の歯車軸が、Ｖベルト自動変速機18の従動軸52より高い位置にあっても、歯車の噛合い部82の上方からオイルが供給されるので潤滑性能は確保される。したがって、特に、後車軸14が高い位置にあることによって車両の駆動輪15の大型化が可能となるので、パワーユニット１の低重心が維持されつつ、乗り心地の向上が可能となっている。
【００３９】
図４において、歯車ケース60の上部から歯車ケースブリーザホース84が延出している。これは、エアクリーナ７の吸気室へ接続されるものである。歯車ケース60の上部に車速センサ85が設けられている。これは、車速を算出するために、後車軸14に設けられた後車軸大径歯車66の歯先速度を検知する装置である。
【００４０】
図４において、破線Ａは前述の実施形態の歯車減速機19に潤滑オイルを注入したときのオイルレベルを示す線である。オイルはオイルポンプ配置空間70の略上縁付近まで充填されている。中間軸大径歯車65や後車軸大径歯車66はオイルに浸っていないので、オイル攪拌に伴う動力損失は低減される。
【００４１】
図８は従来の歯車減速機19ｘの縦断面左面図である。歯車ケース60ｘの内部が示されている。減速歯車の配置は、前記実施形態と略同じである。前記実施形態の部材と対応する従来の部材の符号は、前記実施形態における対応部材の符号に「ｘ」を付して示してある。従来の歯車減速機19ｘにおいては、前記実施形態において設けられていたオイルポンプ配置空間70やオイルポンプ67が設けられていない。図８の破線Ｂは従来の歯車減速機19ｘに潤滑オイルを注入したときのオイルレベルを示す線である。中間軸大径歯車65ｘ及び後車軸大径歯車66ｘはオイルに浸っている。これらの歯車の回転に伴って跳ね掛けられるオイルによって各歯車の噛合い部の潤滑が行われる。このため、オイル攪拌に伴う動力損失の増加がある。また、図４と図８のオイル充填量を比較すると、従来の歯車減速機19ｘに比して前記実施形態の方が、格段に所要オイル量が少ないことが推定される。
【符号の説明】
【００４２】
１…パワーユニット、14…後車軸、15…駆動輪、16…内燃機関、18…Ｖベルト自動変速機、19…歯車減速機、50Ｒ…変速機ケース右側部材、52…従動軸、60…歯車ケース、60Ｒ…歯車ケース右側部材、63…中間軸、67…オイルポンプ、72…ブレーキドラム、73…ブレーキドラム受けリブ、74…オイル吸入口、77…合わせ面、81…溝状オイル通路、82…歯車の噛合い部
【図１】
0005698100.tif 000002
【図２】
0005698100.tif 000003
【図３】
0005698100.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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