(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連通する切欠き(16a)を有する複数の磁性金属片(16)を積層して形成されたステータコア(11)の軸方向に平行なスロット(14)にコイル(20)を挿入した後、前記各磁性金属片(16)が周方向に徐々にずれるように捻りを与えるスキュー付ステータの製造装置において、
前記ステータコア(11)の一方の端面が載置されるベース(51)と、
前記ベース(51)に取外し可能であってかつ傾動可能に立設され前記ステータコア(11)の外周であってかつ軸方向に連通する前記切欠き(16a)に挿通されるピン(54)と、
前記ステータコア(11)を周囲から包囲するように前記ベース(51)に立設された複数の支柱(55)と、
前記複数の支柱(55)の端部に設けられ前記ステータコア(11)の他方の端面に当接して前記ステータコア(11)を押圧可能に構成された押圧部材(56)と、
前記ステータコア(11)の他方の端面側に位置し前記ピン(54)の先端が係止された操作部材(67)と、
前記操作部材(67)に設けられ前記ステータコア(11)の中心軸を回転中心として前記操作部材(67)を回転させる操作ハンドル(69)と、
前記ステータコア(11)の外周に嵌入され前記切欠き(16a)に挿通された前記ピン(54)の前記切欠き(16a)からの離脱を防止する複数の環状板(61)と
を備えたスキュー付ステータの製造装置。
【請求項２】
環状板(61)が分割可能に構成された請求項１記載のスキュー付ステータの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性金属片を積層して構成されてその金属片が徐々にずれるように捻りが与えられたステータコアにコイルが装着されたスキュー付ステータの製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機のステータは、放射状に並んで内径方向に突出する複数のティース（磁極）及びその間に開口する複数のスロットを有する円筒状のステータコアと、そのスロットにコイル辺部を納めることによりそのコアに装着されたステータコイルとを備える。ステータコアは複数の磁性金属片を積層して形成され、このステータコアと別にステータコイルは製造され、その後、環状のステータコイルをステータコアの各スロットに収容するようにしている。
【０００３】
一方、このようなステータには、後にロータ（回転子）が挿入されることになるけれども、このロータの回転を円滑にするため、そのステータコアに捻り（スキュー）を与えて、ロータの磁極との間で連続的な吸引又は反発力が付与されるようにして、その回転電機の振動や騒音を低減させることが知られている。そして、このようなスキュー付ステータの具体的な製造方法として、スロットがステータコアの軸方向に平行である状態で、そのスロットにコイルを挿入した後、磁性金属片が徐々にずれるように捻る方法（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。このスキュー付ステータの製造方法では、図１２に示すように、ステータコア１を構成する複数の金属片２の外周に互いに整合する切欠き２ａを設けておき、ステータコア１のスロット６に図示しないコイルを挿入した後、複数の金属片２の整合する切欠き２ａに沿って板３を挿入し、この板３を実線矢印で示すように回転させてステータコア１の軸心に対して傾斜させることにより、複数の金属片２が徐々にずれるように捻るとしている。
【０００４】
また、別のスキュー付ステータの製造装置として、図１４に示すように、ステータコア１の内周にセンタポスト８を進退可能に挿入し、ステータコア１のスロット開口部に挿入されるヘリカル状の捻りガイド部８ａをそのセンタポスト８の外周に形成した製造装置（例えば、特許文献２参照。）も提案されている。このスキュー付ステータの製造装置では、ステータコア１の磁性金属片に捻りを与えずに、スロットがステータコアの軸方向に平行である状態でコイル７を挿入し、その後ステータコア１の一方の端面からステータコア１の内部にスキューセンタポスト８を実線矢印で示すように挿入するとしている。すると、スキューセンタポスト８に形成されたヘリカル状のガイド部８ａが、ステータコア１の内周のスロット開口部に挿入され、ステータコア１を構成する各磁性金属片は、ヘリカル状のガイド部８ａによって捻られてスキューされるとしている。ここで、図１４における符号９は、コイル７が挿入されたステータコア１を支持する支持具９を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２５４６１号公報（段落番号「０００８」、「０００９」）
【特許文献２】特開平１１−２９９１８７号公報（段落番号「０００８」、「０００９」）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１２に示すように、切欠き２ａに挿入した板３を回転させることによりステータコア１を捻る上記特許文献１における製造装置では、複数の金属片２の外周に形成された切欠き２ａは、図１３の破線矢印で示すように、ステータコア１を構成する金属片２の外周に沿って円弧状に移動する。一方、その切欠き２ａに挿入された板３をステータコア１の軸心に対して傾斜させると、ステータコア１の端部における切欠き２ａに挿入された板３は、図１３の実線矢印で示すように直線的に移動する。このため、ステータコア１の捻りの程度を大きくすると、当初挿入された板３がその切欠き２ａから外れてしまうことになり、捻りの程度を大きくするには限界があると言う未だ解決すべき課題が残存していた。
【０００７】
また、図１４に示すスキューセンタポスト８を押し込んでステータコア１に捻りを与える上記特許文献２における製造装置では、実際にスキューを行うヘリカル状の捻りガイド部８ａはそのセンタポスト８の外周に直接形成されているので、捻りの程度を変更させるためには、所望の捻りを付与するようなヘリカル状の捻りガイド部８ａが外周に形成された別のセンタポスト８を準備する必要があり、その捻りの程度を変更することは困難であった。
【０００８】
また、ステータコア１に捻りを与えた後には、そのスキューセンタポスト８をステータコア１から破線矢印で示すように引き抜くことが必要となる。けれども、実際にスキューを行うヘリカル状の捻りガイド部８ａはそのセンタポスト８の外周に直接形成されているので、スキューされたステータコア１又はそのスキューセンタポスト８をその捻りの程度に合わせて回転させなければ、そのコア１からセンタポスト８を真っ直ぐに引き抜くことができないという不具合がある。このため、そのステータコア１又はスキューセンタポスト８をその捻りの程度に合わせて回転させるための構造が新たに必要となって、その構造が複雑化するという未だ解決すべき課題が残存していた。
【０００９】
更に、ステータコア１に捻りを与えた後には、その状態を維持するために溶接等により複数の磁性金属片を相互に接合する必要がある。けれども、所定枚数の磁性金属片を積層して形成されたステータコアであっても、その磁性金属片と磁性金属片の間に隙間が生じると、その積層方向における厚さがばらつくことになる。このため、所望の捻りが与えられられたとしても、積層方向における厚さがばらついた状態で複数の磁性金属片を相互に接合すると、均一な品質のスキュー付ステータを得ることが困難になる不具合がある。そして、ステータコア１の接合時にその厚さのばらるきを押さえる手段に関して引用文献１及び２に記載はない。
【００１０】
本発明の目的は、捻りの程度が自由に調整でき、かつ接合時におけるステータコアの積層方向の厚さを均一にし得るスキュー付ステータの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、互いに連通する切欠きを有する複数の磁性金属片を積層して形成されたステータコアの軸方向に平行なスロットにコイルを挿入した後、各磁性金属片が周方向に徐々にずれるように捻りを与えるスキュー付ステータの製造装置である。
【００１２】
その特徴ある構成は、ステータコアの一方の端面が載置されるベースと、ベースに取外し可能であってかつ傾動可能に立設されステータコアの軸方向に連通する切欠き又はスロットに挿通されるピンと、ステータコアを周囲から包囲するようにベースに立設された複数の支柱と、複数の支柱の端部に設けられステータコアの他方の端面に当接してステータコアを押圧可能に構成された押圧部材と、ステータコアの他方の端面側に位置しピンの先端が係止された操作部材と、操作部材に設けられステータコアの中心軸を回転中心として操作部材を回転させる操作ハンドルとを備えたところにある。
【００１３】
このスキュー付ステータの製造装置は、ステータコアの外周であってかつ軸方向に連通する切欠きにピンが挿通されるようにベースに立設された場合、ステータコアの外周に嵌入され切欠きに挿通されたピンの切欠きからの離脱を防止する複数の環状板を更に備えることが好ましく、その環状板が分割可能に構成されたことが更に好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のスキュー付ステータの製造装置は、ステータコアの外周に形成された切欠き又は内周側におけるスロットに挿通されるピンを備えるので、操作ハンドルを回転させると、その回転量に応じてピンはベースに対して傾動し、切欠き又はスロットにピンが挿通された磁性金属片はピンに押されて回動する。これによりステータコアに捻りを付与することができる。このため、その捻りの程度を操作ハンドルの回転量により調整することが可能になり、その捻りの程度を自由に調整することができる。
【００１５】
ステータコアの外周であってかつ軸方向に連通する切欠きにピンが挿通される場合、ステータコアが捩られた後には各金属片の切欠きは、緩やかな螺旋を描くようになる。ここで、ステータコアの外周に複数の環状板を嵌入すれば、そのピンはその複数の環状板によりその切欠きから離脱することは禁止される。このため、ステータコアに与える捻りの程度を従来よりも増加させることが可能になる。
【００１６】
一方、本発明のスキュー付ステータの製造装置は、ステータコアの他方の端面に当接してステータコアを押圧可能に構成された押圧部材を、ベースに立設された複数の支柱の端部に設けたので、ステータコアに捻りを与えた後にその押圧部材によりステータコアを積層方向から押圧することにより、ステータコアを構成する複数の磁性金属片同士を互いに密着させて、それらの間に隙間を生じさせない。すると、ステータコアの積層方向における厚さは、磁性金属片の厚さにその枚数を乗じた値に一致し、その積層方向における厚さがばらつくようなことはない。そして、この状態で溶接等により複数の磁性金属片相互を接合することにより、ステータコアの積層方向の厚さが均一なスキュー付ステータを得ることができる。
【００１７】
そして、本発明のスキュー付ステータの製造装置は、実際に捻りを与えるピンをベースに取外し可能に立設させるので、ベースに載置して捻りを与えたステータコアを押圧部材によりその積層方向から押圧した状態で、そのピンをベースから取外すことができる。よって、捻りを与えて接合されたステータコアの取外しの際にステータコア又はセンタポストを回転させる必要はなく、その取外しの際にステータコア又はセンタポストを回転させる必要がある従来の装置に比較して構造を単純化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のスキュー付ステータの製造装置の分解斜視図である。
【図２】その製造装置に設けられる複数の環状板を示す斜視図である。
【図３】その製造装置のピンによりコアに捻りが与えられるステータの斜視図である。
【図４】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】その操作部材とピンと支柱との関係を示す図４に対応する断面図である。
【図６】その製造装置のピンを含む縦断面図である。
【図７】その製造装置にステータが装着される状態を示す正面図である。
【図８】そのステータに複数の環状板が嵌入され更に操作部材が装着される状態を示す図７に対応する図である。
【図９】その操作部材によりステータコアが捻られて押圧部材によりコアが押圧される状態を示す図７に対応する図である。
【図１０】その捻られて押圧されたコアを接合する状態を示す図７に対応する図である。
【図１１】本発明の別の分割可能な複数の環状板を示す斜視図である。
【図１２】従来の製造装置によりコアにスキューを与える状態を示す概念図である。
【図１３】図１２のＢ方向から観た図である。
【図１４】従来の別の製造装置によりスキューを与える状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
【００２０】
本発明のスキュー付ステータの製造装置は、図３に示すように、複数の磁性金属片１６を積層して形成されたステータコア１１の軸方向に平行な別々なスロット１４に環状のコイル２０を掛け回すように挿入した後、各磁性金属片１６が周方向に徐々にずれるように捻りを与える装置である。
【００２１】
ここで、ステータコア１１は、円環状の環状部１２と、この環状部１２の内周面からその環状部１２の中心に向けて突出している複数のティース１３とを備えた磁性材料からなり、複数のティース１３の間にはステータコイル２０を収容する複数のスロット１４が形成される。即ち、ステータコア１１は、環状部１２及びティース１３を備えた一定の厚さを有する磁性金属片１６を、所定の枚数積層して所定の厚さとなるように構成された積層型のものである。そして、この実施の形態では、ステータコア１１を構成する複数の磁性金属片１６の外周に、互いに整合する切欠き１６ａ，１６ｂがそれぞれ形成される場合を示す。
【００２２】
具体的に、この実施の形態では、図３〜図５に示すように、磁性金属片１６の外周に８箇所の切欠き１６ａが中心から放射状に等角度で形成され、その内の一つの切欠き１６ａとそれに隣接する切欠き１６ａの間に、位置決め用の基準切欠き１６ｂが更に形成される場合を示す。そして、スロット１４がコア１１の軸方向に平行になるように磁性金属片１６が積層された状態で、それらの切欠き１６ａ，１６ｂはステータコア１１の外周にあってステータコア１１の軸方向に平行に連通するように形成される。
【００２３】
一方、ステータコイル２０は、ステータコア１１とは別に予め環状に製造される。図示しないが、この環状のステータコイル２０の製造は、巻芯を用いる一般的な巻線機を用いることができ、その巻芯に線材を複数回巻回させることにより所望の大きさのステータコイル２０を得ることができる。この実施の形態における線材は、表面に絶縁皮膜が形成された断面円形の丸線である場合を示す（図４及び図５）。けれども、断面が方形を成すいわゆる角線を用いたコイル２０であっても良い。このステータコイル２０をステータコア１１に挿入するコイル挿入にあっては、インサータ装置が用いられる。このインサータ装置は一般的なものが使用可能であり、コイル２０がスロット１４に収容されることにより、環状のコイル２０は、ステータコア１１の軸方向に平行な別々なスロット１４に掛け回すように挿入される。そして、この実施の形態では、図３に、コイル２０が３つのティース１３を跨いで別々のスロット１４に、それら３つのティース１３を掛け回すように挿入されたものを例示する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本発明のスキュー付ステータの製造装置５０は、ステータコア１１（図３）の一方の端面が載置されるベース５１を備える。このベース５１は四隅に取付孔５２ａ（図２）が形成された基板５２と、その基板５２に固定されてステータコア１１の一方の端面である下面が載置される複数個の載置ブロック５３とを備える。載置ブロック５３は、切欠き１６ａの数と同数又はそれ以上準備される。図では、切欠き１６ａの数と同じ数だけ準備された複数の載置ブロック５３が、ステータコア１１の切欠き１６ａに対応する位置であって、かつステータコア１１の環状部１２を載置可能にリング状を成して基板５２に配置される（図４）。
【００２５】
この複数の載置ブロック５３には、ステータコア１１の切欠き１６ａ近傍の下面を実際に載置する台座５３ｂが上方に突出して形成され、その台座５３ｂに下面が載置されたステータコア１１の切欠き１６ａに対応する載置ブロック５３には、その台座５３ｂに隣接して遊挿孔５３ａが形成される。図１及び図６に示すように、この遊挿孔５３ａにはステータコア１１の切欠き１６ａに挿通可能なピン５４が遊挿可能に構成される。ピン５４は僅かに弾性変形が可能な鋼材から成るものが用いられ、遊挿孔５３ａに遊びを持って挿入されることから、このピン５４は、そのベース５１に取外し可能であって、傾動可能にそのベース５１に立設される。そして、遊挿孔５３ａは切欠き１６ａに対応する位置に設けられるので、その遊挿孔５３ａに遊挿されるピン５４は、ステータコア１１の外周にあってステータコア１１の軸方向に連通する切欠き１６ａに挿通されるものとなる（図４〜図６）。このピン５４は、複数の載置ブロック５３に下面が載置されたステータコア１１の切欠き１６ａに挿通して遊挿孔５３ａに下部が挿入された状態で、その上端がそのステータコア１１の上面より上方に突出するような長さのものが用いられる（図６）。
【００２６】
図１及び図２に戻って、本発明のスキュー付ステータの製造装置５０は、ステータコア１１を周囲から包囲するように複数の支柱５５がベース５１に立設される。この実施の形態では、ピン５４の数に等しい８本の支柱５５が用いられる場合を示す。図４〜図６に示すように、その８本の支柱５５は、断面が円形のものが用いられ、ステータコア１１を周囲から僅かな隙間を持って包囲するように、ベース５１である複数の載置ブロック５３の台座５３ｂにそれぞれ立設される。この支柱５５は、複数の載置ブロック５３に下面が載置されたステータコア１１の上面よりその上端が上方に突出するような長さのものが用いられる（図６）。なお、この支柱５５は断面が円形のものに限るものではなく、その断面は方形状であっても良く、３角形や５角形等の多角形を成すものであっても良い。
【００２７】
図２及び図７に示すように、基板５２には、複数の載置ブロック５３にステータコア１１の下面が載置された状態で、ステータコア１１の基準切欠き１６ｂに対応する位置に、基準板５８が取外し可能に立設される。図２及び図７では、基板５２に取付具５８ａがネジ止めされ、この取付具５８ａに基準板５８が固定される。このため、基準板５８は、この取付具５８ａを介して基板５２に取外し可能に立設される。この基準板５８は、複数の載置ブロック５３に載置されたステータコア１１の軸方向に平行になるように、基板５２から鉛直方向に延びて設けられ、ステータコア１１の軸方向に平行に連通する基準切欠き１６ｂに進入して、複数の載置ブロック５３に載置されたステータコア１１のスロット１４がコア１１の軸方向に平行になるように形成される。
【００２８】
図２及び図４に示すように、この装置５０は、ステータコア１１の外周に嵌入されてコア１１の切欠き１６ａに挿通されたピン５４の切欠き１６ａからの離脱を防止する複数の環状板６１を備える。この実施の形態では同形同大の５枚の環状板６１が用いられ、各環状板６１はステータコア１１の外径より僅かに大きな内径を有し、複数の支柱５５との干渉を避けるための複数の凹部６１ａがその内周から外周方向に向けて形成される。そして、これらの環状板６１は連結部材６２を介して軸方向に所定の間隔を空けて連結され、図４に示すように、ステータコア１１の外周に嵌入された状態で、その内周がコア１１の外周に接近して、切欠き１６ａに挿通されたピン５４がコア１１の外周側に移動してその切欠き１６ａから離脱するような事態を防止するように形成される。そして、この連結部材６２は環状板６１から取外し可能に構成され、連結部材６２が取外されて互いの連結が解除された複数の環状板６１は、図１０に示すように、互いに密着して積層可能に構成される。
【００２９】
図２及び図４〜図６に示すように、ベース５１における基板５２には、ステータコア１１の内周に僅かな隙間を持って挿入されるセンタポスト６３が離脱可能に設けられる。この実施の形態におけるセンタポスト６３は、基板に載置される下板６３ａとベース５１に載置されたステータコア１１の上面より上方に位置する上板６３ｂと、その下板６３ａと上板６３ｂを連結する複数の連結棒６３ｃとを備える。上板６３ｂと下板６３ａはステータコア１１の内径より僅かに小さな外径を有する円形の板材であって、複数の連結棒６３ｃは上下板６３ａ，６３ｂの周囲にその外径に内接するようにその上下板６３ａ，６３ｂの中心から放射状に配置される（図４及び図５）。図６に示すように、連結棒６３ｃは、小ネジ６３ｆによりその両端が上板６３ｂと下板６３ａに固定される。また、下板６３ａにはその中央に下中央穴６３ｅが形成され、その下中央穴６３ｅに対向する基板５２には、その下中央穴６３ｅに挿入可能な下突起５２ｂが形成される。そして、この下中央穴６３ｅに下突起５２ｂが挿入するようにセンタポスト６３を基板５２に載せることにより、そのセンタポスト６３をベース５１に載置されたステータコア１１の中央に位置するように構成される。
【００３０】
図１の実線及び図５の一点鎖線で示すように、この装置５０は、ステータコア１１の他方の端面側に位置しピン５４の先端が係止される操作部材６７を備える。この操作部材６７は、複数の支柱５５を包囲する円環部６７ａと、この円環部６７ａの内周面からその円環部６７ａの中心に向けて突出する突出部６７ｂとを備える。突出部６７ｂには、ステータコア１１の切欠き１６ａに挿通されてコア１１の上面から上方に突出するピン５４が遊挿可能な貫通孔６７ｃが形成される。
【００３１】
図１及び図６に示すように、この操作部材６７における円環部６７ａには、その操作部材６７に平行な操作ハンドル６９がボス６８を介して固定される。図に示す操作ハンドル６９は長い棒状部材７１と短い棒状部材７２が中央で交差する略十字状を成し、その交差する中央には突起６９ａ（図６）が設けられる。一方、センタポスト６３の上面中央にはその突起６９ａ（図６）が挿通する上中央穴６３ｄが形成され、長い棒状部材７１の両端には、作業員がその手に把持する把持部６９ｂが形成される。そして、上中央穴６３ｄに突起６９ａが挿通された操作ハンドル６９の長い棒状部材７１における把持部６９ｂを作業員がその手に把持し、その突起６９ａを回転中心として回転させることによりステータコア１１の中心軸を回転中心として操作部材６７を回転可能に構成される。
【００３２】
ベース５１に立設された複数の支柱５５の上端には雌ねじ穴５５ａがそれぞれ形成され、複数の支柱５５の上端部にはステータコア１１の他方の端面に当接してこのステータコア１１を押圧可能に構成された押圧部材５６が設けられる。図１及び図１０の拡大断面図に示すように、この実施の形態における押圧部材５６は、直方体状の外形を成し、その中心軸上に、支柱５５の上端部が挿入可能な進入穴５６ａと、雄ねじ５７が挿入可能な挿入孔５６ｂが同軸に連続して形成される。この押圧部材５６の進入穴５６ａに支柱５５の上端部が挿入した状態で、この押圧部材５６は、その下面の一部がステータコア１１の他方の端面に当接するように構成される。そして、押圧部材５６の挿入孔５６ｂに挿入された雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａに螺合することにより、下面がステータコア１１の他方の端面に当接した押圧部材５６をベース５１側に押し付け、それによりステータコア１１を押圧するように構成される。なお、この押圧部材５６は直方体状のものに限るものではない。挿入孔５６ｂに挿入された雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａに螺合することによりステータコア１１を押圧可能である限り、押圧部材５６の形状は、直方体以外の形状、例えば、立方体であっても良く、円柱状を成すようなものであっても良い。
【００３３】
次に、上述した製造装置５０を用いて、コイル２０が入されたステータコア１１に捻りを与える（スキューさせる）手順を説明する。
【００３４】
始めに、この装置５０は、図７に示すように、取付孔５２ａ（図２）に挿通されたボルト８１によりそのベース５１が作業台８２に固定されて用いられる。コイル２０が挿入されたステータコア１１は、複数の支柱５５に包囲される空間の上方から降ろし、そのステータコア１１の下方の端面をベース５１における載置ブロック５３上、具体的には載置ブロック５３の台座５３ｂに載置する。この時、基板５２から鉛直方向に延びて設けられた基準板５８を、ステータコア１１の外周に形成された基準切欠き１６ｂに進入させる。このようにして、ステータコア１１をベース５１に載置し、その基準板５８によりステータコア１１のスロット１４をコア１１の軸方向に平行にして、コア１１を捩る際の基準とする。
【００３５】
その後、センタポスト６３をステータコア１１の中央に挿入し、その下端を基板５２の中央に設置する。そして、図６に示すように、センタポスト６３の下中央穴６３ｅに基板５２の下突起５２ｂが挿入するようにセンタポスト６３を基板５２に載せ、そのセンタポスト６３をベース５１に載置されたステータコア１１の中央に位置させる。このようにして、このセンタポスト６３によりベース５１に載置されたステータコア１１の中心軸を鉛直方向に向けて真っ直ぐにさせ、スロット１４をコア１１の軸方向に平行な鉛直方向に向ける。その後、取付具５８ａを基板５２から取外すことにより、コア１１を捩る際の基準とした基準板５８をその取付具５８ａとともに基板５２から取外す。
【００３６】
その後、図４及び図８に示すように、連結部材６２により連結された５枚の環状板６１をステータコア１１に嵌入する。そして、図６及び図８に示すように、突起６９ａが上中央穴６３ｄに挿入するように操作ハンドル６９をセンタポスト６３に載置する。そして、その操作ハンドル６９にボス６８を介して固定された操作部材６７における貫通孔６７ｃをステータコア１１の外周における切欠き１６ａに対向させる。その後、図６に示すように、ピン５４をその遊挿孔５３ａに挿入し、ステータコア１１の外周にあってコア１１の軸方向に平行に連続する切欠き１６ａに更に挿入する。このとき、その切欠き１６ａは、基準板５８によりコア１１の軸方向に平行に連続するように成されているので、比較的容易にピン５４をその切欠き１６ａに挿通させることができる。そして、ピン５４の下端を載置ブロック５３の遊挿孔５３ａに挿入する。このようにして、複数の環状板６１により、ピン５４が切欠き１６ａから離脱することを防止しつつ、そのピン５４をベース５１に立設する。
【００３７】
この状態で、操作ハンドル６９の両端における把持部６９ｂを作業員がその手に把持し、図９の実線矢印で示すように、ステータコア１１の中心軸を回転中心としてその操作ハンドル６９を回転させる。すると、ピン５４はベース５１に対して傾動し、図３（ｂ）に示すように、切欠き１６ａにピン５４が挿通された磁性金属片１６は、センタポスト６３の回りでピン５４に押されて回動し、磁性金属片１６に捻り作用が付与され、スキュー付ステータ１０を得ることができる。よって、ステータコア１１には、操作部材６７の回転角度に相応した捻りが付与され、この装置５０では、操作部材６７の回転角度を調整することによりステータコア１１の捻りの程度を容易に調整することができる。
【００３８】
ステータコア１１が捩られると、各金属片１６の切欠き１６ａは緩やかな螺旋を描いて連なるようになる。けれども、この実施の形態では、その切欠き１６ａに挿通されたピン５４の切欠き１６ａからの離脱を防止する複数の環状板６１をステータコア１１に嵌入しているので、そのピン５４は複数の環状板６１により切欠き１６ａから離脱することが禁止される。このため、そのピン５４は螺旋を描くように連なる切欠き１６ａに沿って緩やかに弾性変形し、その切欠き１６ａから離脱することはない。よって、このピン５４は、各磁性金属片１６を確実に回動させることになり、その切欠き１６ａからの離脱する板３を用いてステータコア１１に捻りを与える図１２に示す従来の装置に比較して、本装置５０は、その捻りの程度を増加させることが可能になり、ステータコア１１に比較的大きな捻りを与えることができる。
【００３９】
ステータコア１１を所望の角度で捩った後には、その捩られたステータコア１１を押圧部材５６により押圧する。具体的には、図１０の拡大断面図に示すように、押圧部材５６の進入穴５６ａに支柱５５の上端部を挿入し、その押圧部材５６の下面の一部をステータコア１１の他方の端面に当接させる。そして、押圧部材５６の挿入孔５６ｂに挿入された雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａに螺合し、下面がステータコア１１の他方の端面に当接した押圧部材５６をベース５１側に押し付ける。このようにステータコア１１を押圧し、ステータコア１１を構成する磁性金属片１６と磁性金属片１６を密着させて、その間に隙間を生じさせない。そして、ステータコア１１の積層方向における厚さをその磁性金属片１６の厚さにその枚数を乗じた値に一致させる。
【００４０】
このようにステータコア１に捻りを与え、磁性金属片１６と磁性金属片１６とを互いに密着させた後には、複数の磁性金属片１６を相互に接合する。図１０に示すように、ステータコア１１の接合時には、操作部材６７を操作ハンドル６９と共に取外し、更にステータコア１１に捻りを与えたピン５４も取外す。このピン５４は、ベース５１に取外し可能に立設させているので、ステータコア１１に捻りを与えた後にあっても、取外すことができる。そして、連結部材６２による連結を解除して、複数の環状板６１を互いに重ね合わせ、ステータコア１１の外周を表出させる。この実施の形態では、複数の磁性金属片１６を溶接する場合を示し、複数の環状板６１を重ね合わせることにより表出したステータコア１１の外周の一部を積層方向に溶接する。ここで、図１０における符号８３は、そのステータコア１１を溶接するために用いる溶接棒８３を示す。このように、ピン５４の切欠き１６ａからの離脱を防止する複数の環状板６１を用いても、それらの環状板６１を重ね合わせることにより、ステータコア１１の外周を表出させることができるので、この複数の環状板６１がステータコア１１の接合における障害になることはない。そして、載置ブロック５３には、ステータコア１１の下方の端面が載置される台座５３ｂを形成しているので、その台座５３ｂに実際に載置された部分以外のステータコア１１の下方の端面は空中に浮く状態になる。このため、例えその載置ブロック５３の近傍のステータコア１１外周を溶接したとしても、溶接棒８３がその載置ブロック５３に接触するようなことを回避できるので、その溶接棒８３によりコア１１を下方の端面まで確実に溶接することができる。
【００４１】
このようにステータコア１に捻りを与え、磁性金属片１６と磁性金属片１６を密着させて接合することによりスキュー付ステータ１０（図３（ｂ）)が得られ、このように得られたスキュー付ステータ１０を、その後装置５０から取外す。スキュー付ステータ１０の取外しにあっては、先ず雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａから取外し、その後、押圧部材５６を支柱５５から取外して、その押圧部材５６によるステータコア１１の押圧を解除する。そして、複数の支柱５５により包囲されたスキュー付ステータ１０を上方に引き上げるようにして装置５０から抜き出す。よって、捻りを与えたステータコア１１の取外しの際にステータコア１１又はセンタポスト６３を回転させる必要はなく、その取外しの際にステータコア１又はセンタポスト８を回転させる必要がある図１４に示す従来の装置に比較してその構造を単純化させることができる。
【００４２】
本発明の装置５０により製造されたスキュー付ステータ１０（図３（ｂ）)では、ステータコア１１をスキューさせたので、磁性金属片１６が徐々にずれて斜めに傾斜したティース１３を有し、隣接するティース１３同士において、一方の上端が他方の下端に周方向に沿って極めて近接し、それによって図示しない回転子の回転を滑らかにすることができる。
【００４３】
そして、そのコア１１は、所定枚数の磁性金属片１６を積層して形成されているけれども、その磁性金属片１６と磁性金属片１６の間に隙間が生じない状態で互いに接合されるので、ステータコア１１の積層方向における厚さのばらつきは生じない。即ち、押圧部材５６の挿入孔５６ｂに挿入された雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａに螺合することにより、下面がステータコア１１の他方の端面に当接した押圧部材５６をベース５１側に押し付け、この状態でステータコア１１の外周を軸方向に溶接する。このため、雄ねじ５７を雌ねじ穴５５ａに螺合する力を管理することにより、積層型のステータコア１１に適正圧力を加えることができ、この状態でステータコア１１の外周を軸方向に溶接するので、ステータコア１１の積層方向における厚さは、その磁性金属片１６の厚さにその枚数を乗じた値となり、ステータコア１１の積層方向における厚さのばらつきは生じない。よって、同一の厚さの磁性金属片１６が所定の枚数積層されて形成されたステータコア１１を有するスキュー付ステータ１０が、本発明の装置５０により製造されると、常に同一の厚さのステータコア１１となる。即ち、本発明の装置５０では、捻りの程度が自由に調整でき、所定枚数の磁性金属片１６が積層されて形成された全てのステータコア１１の積層方向における厚さを均一にさせることが可能になる。
【００４４】
なお、上述した実施の形態では、複数の環状板６１が連結部材６２を介して軸方向に所定の間隔を空けて連結される場合を説明したが、環状板６１は分割可能に構成されていても良い。例えば、図１１にその一例を示す。この図１１に示す環状板６１は、付き合わせることにより、円環状をなす一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃから成り、その一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃの一端が重ね合わされて枢支される。一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃの他端には、重ね合わされた状態で互いに貫通する連通孔６１ｄがそれぞれ形成され、一端が枢支された一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃのそれぞれ他端における連通孔６１ｄを互いに連通させることにより、円環状の環状板６１を成して、ステータコア１１の外周に嵌入された場合に、その切欠き１６ａに挿通されたピン５４の切欠き１６ａからの離脱を防止するように構成される。そして、このような一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃから成る環状板６１は、連結部材６２を介して軸方向に所定の間隔を空けて連結される。
【００４５】
図１１に示す分割可能に構成された環状板６１では、一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃを円環状にして、一端が枢支された一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃのそれぞれ他端における連通孔６１ｄを互いに連通させ、その状態で係止ピン８４をその連通孔６１ｄに挿入することにより、一端が枢支された一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃの他端が互いに開放することを防止するように構成される。そして、他端が互いに開放することを防止された状態で、複数の環状板６１をステータコア１１の外周に嵌入することにより、その内周がコア１１の外周に接近して、ステータコア１１に捻りを与える際に、ピン５４が切欠き１６ａから離脱するような事態を防止することができる。
【００４６】
一方、ステータコア１に捻りを与えた後には、複数の磁性金属片１６を相互に接合するけれども、このときは、一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃのそれぞれ他端における連通孔６１ｄに挿通させた係止ピン８４を引き抜き、破線矢印で示すように一端が枢支された一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃの他端が互いに開放することにより、その解放された他端の間からステータコア１１を抜き出すことができる。このようにして、一対の円弧部材６１ｂ，６１ｃからなる複数の環状板６１をステータコア１１から取外すことにより、ステータコア１１の外周は表出し、表出したステータコア１１の外周の一部を積層方向に溶接することができる。よって、この複数の環状板６１がステータコア１１の接合における障害になることを容易に回避することができる。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、上板６３ｂと、下板６３ａと、その上板６３ｂと下板６３ａを連結する複数の連結棒６３ｃとを備え、複数の連結棒６３ｃの間に空間を形成した比較的軽量なセンタポスト６３を説明したが、作業上支障を生じないような重量となるようであれば、センタポストは、円柱状を成す中実のものであっても良い。
【００４８】
また、上述した実施の形態では、センタポスト６３の上中央穴６３ｄに突起６９ａが挿通された操作ハンドル６９を回転させる製造装置５０を説明したけれども、ステータコア１１の中心軸を回転中心として操作部材６７を回転させ得る限り、そのセンタポスト６３は設けなくても良い。
【００４９】
更に、上述した実施の形態では、ステータコア１１の外周に互いに連通する切欠き１６ａを形成し、その切欠き１６ａに挿通されるピン５４を備えた製造装置５０を用いて説明したけれども、図示しないが、ピンは、ステータコア１１の内周にあってステータコア１１の軸方向に連通するスロット１４に挿通しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１１  ステータコア
１４  スロット
１６  磁性金属片
１６ａ  切欠き
２０  コイル
５０  スキュー付ステータの製造装置
５１  ベース
５４  ピン
５５  支柱
５６  押圧部材
６１  環状板
６７  操作部材
６９  操作ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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