(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と反応した際に生じる反応熱によって水蒸気を生成し、加熱されることによって水と分離されて蓄熱する化学蓄熱材と、
前記化学蓄熱材を内蔵する熱交換器と、
を備え、
前記熱交換器は、
鉛直方向に沿って延びて前記化学蓄熱材を収容すると共に、鉛直方向上側の端部に前記化学蓄熱材で生成された水蒸気を外部に放出する放出口を有する蓄熱材収容空間と、
前記蓄熱材収容空間と連通する複数の吐出口、外部水供給部と接続される主管、及び、前記主管と前記複数の吐出口とを連通する支管を有して構成された水流路と、
を有し、
前記支管に供給される水の流れの方向と、前記水蒸気が放出される方向が一致しており、
前記複数の吐出口は、前記支管に供給される水の流れ方向に沿って分布している反応器。
【請求項２】
前記支管は、鉛直方向に沿って延びて鉛直方向上向きに水が供給され、前記複数の吐出口からは水平方向に水が吐出される、
請求項１に記載の反応器。
【請求項３】
前記熱交換器は、前記水流路が形成された水流路形成壁部を有し、
前記複数の吐出口は、前記水流路形成壁部における前記放出口側の非形成領域よりも鉛直方向下側に形成されている、
請求項１又は２に記載の反応器。
【請求項４】
前記非形成領域には、前記水流路形成壁部と前記化学蓄熱材との間に伝熱部が設けられている、
請求項３に記載の反応器。
【請求項５】
前記蓄熱材収容空間は、前記放出口に向かうに従って断面積が拡大されている、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項６】
前記熱交換器は、前記水流路が形成された水流路形成壁部を有し、
前記蓄熱材収容空間は、前記水流路形成壁部における前記水流路が形成された以外の部分に肉盗み部が形成されることで、前記放出口に向かうに従って断面積が拡大されている、
請求項５に記載の反応器。
【請求項７】
前記複数の吐出口は、千鳥状に配列されている、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項８】
前記放出口には、鉛直方向上側に向かうに従って縮径する絞り部が形成されている、
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項９】
前記複数の吐出口の各々の鉛直方向下側には、前記蓄熱材収容空間内を鉛直方向上側に向かって流れる水蒸気を遮蔽する遮蔽部が設けられている、
請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１０】
前記化学蓄熱材は、加熱されることによって水と分離されて蓄熱し、
前記熱交換器は、前記化学蓄熱材を加熱する熱媒を流通させるための熱媒流路を有する、
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の反応器。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の反応器としての第一反応器と、
前記第一反応器から供給された水蒸気により水和反応を生じることで発熱し加熱により脱水反応を生じることで蓄熱する化学蓄熱材を内蔵する第二反応器と、
を備えた化学蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多孔質管と、この多孔質管の内部に充填された複数の酸化カルシウム成型体と、この複数の酸化カルシウム成型体の間にそれぞれ積層された耐熱性多孔質部材とを備えた反応器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８０５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この反応器では、酸化カルシウム成型体の水和膨張圧が数ＭＰａ程度と大きいので、耐熱性多孔質部材が圧縮変形または崩壊しないようにするには気孔率を低く（８０％程度以下）する必要がある。ところが、この場合には、圧損が大きいため水蒸気分圧が低下し、蓄熱材の反応性が低下する。また、耐熱性多孔質部材の熱容量が大きいため、利用できる熱量が低下する。すなわち、耐熱性多孔質部材を用いる従来技術では、水蒸気を生成する性能が低い。
【０００５】
本発明は、水蒸気を生成する性能を向上させることができる反応器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の反応器は、水と反応した際に生じる反応熱によって水蒸気を生成し、加熱されることによって水と分離されて蓄熱する化学蓄熱材と、前記化学蓄熱材を内蔵する熱交換器と、を備え、前記熱交換器は、鉛直方向に沿って延びて前記化学蓄熱材を収容すると共に、鉛直方向上側の端部に前記化学蓄熱材で生成された水蒸気を外部に放出する放出口を有する蓄熱材収容空間と、前記蓄熱材収容空間と連通する複数の吐出口、外部水供給部と接続される主管、及び、前記主管と前記複数の吐出口とを連通する支管を有して構成された水流路と、を有し、前記支管に供給される水の流れの方向と、前記水蒸気が放出される方向が一致しており、前記複数の吐出口は、前記支管に供給される水の流れ方向に沿って分布している。
【０００７】
この反応器によれば、水流路を熱交換器の内部に設け、複数の吐出口から化学蓄熱材全体に水を供給するため、化学蓄熱材全体が水と均一に反応できる。また、このような構成とすることで、より多くの吐出口を容易に設けることができるため、水の浸透距離を減らすことができ、水和反応熱によって生じる水蒸気が化学蓄熱材内部への水の浸透を妨げる流路閉塞作用を大幅に抑制させることができる。これにより、化学蓄熱材全体を均一に反応させることができるため、反応速度が向上し、結果的に得られた反応熱によって水蒸気を生成する性能を向上させることができる。しかも、支管に供給される水の流れの方向と、蓄熱材収容空間から外部に放出される水蒸気の放出方向とが一致されている。これにより、水蒸気の生成温度分布による水の供給の阻害を抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の反応器は、請求項１に記載の反応器において、前記支管は、鉛直方向に沿って延びて鉛直方向上向きに水が供給され、前記複数の吐出口からは水平方向に水が吐出されるものである。
【０００９】
請求項３に記載の反応器は、請求項１又は２に記載の反応器において、前記熱交換器が、前記水流路が形成された水流路形成壁部を有し、前記複数の吐出口が、前記水流路形成壁部における前記放出口側の非形成領域よりも鉛直方向下側に形成されているものである。
【００１０】
反応器では、鉛直方向下側において熱生成、水蒸気生成を、鉛直方向上側において熱生成、水蒸気をスーパヒートすることが理想となる。
【００１１】
従って、この反応器のように、複数の吐出口が、水流路形成壁部における放出口側の非形成領域よりも鉛直方向下側に形成されていると、放出口の周辺部への水の供給による温度低下を抑制し、鉛直方向下側において生成した水蒸気による水和反応による熱を水蒸気へ効果的に回収するスーパヒートが可能となる。
【００１２】
請求項４に記載の反応器は、請求項３に記載の反応器において、前記非形成領域における前記水流路形成壁部と前記化学蓄熱材との間に伝熱部が設けられているものである。
【００１３】
この反応器によれば、非形成領域には、水流路が形成された水流路形成壁部と化学蓄熱材との間に伝熱部が設けられているので、発熱状態にある化学蓄熱材と水流路との対流熱交換を促進し、より効果的に高温の水蒸気を生成することができる。
【００１４】
請求項５に記載の反応器は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の反応器において、前記蓄熱材収容空間が、前記放出口に向かうに従って断面積が拡大されているものである。
【００１５】
この反応器では、水蒸気の流れ方向に対し生成水蒸気量の増加、温度上昇による流速の増加が発生する。従って、この反応器のように、蓄熱材収容空間が、放出口に向かうに従って断面積が拡大されていると、内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。
【００１６】
請求項６に記載の反応器は、請求項５に記載の反応器において、前記蓄熱材収容空間が、前記水流路形成壁部における前記水流路が形成された以外の部分に肉盗み部が形成されることで、前記放出口に向かうに従って断面積が拡大されているものである。
【００１７】
この反応器によれば、蓄熱材収容空間は、水流路が形成された水流路形成壁部における水流路が形成された以外の部分に肉盗み部が形成されることで、放出口に向かうに従って断面積が拡大されている。従って、水流路の断面積を確保しつつ、蓄熱材収容空間の断面積を拡大し、内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。
【００１８】
請求項７に記載の反応器は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の反応器において、前記複数の吐出口が、千鳥状に配列されているものである。
【００１９】
この反応器によれば、複数の吐出口は、千鳥状に配列されているので、最少口数で化学蓄熱材全体により均一に水を供給することができる。
【００２０】
請求項８に記載の反応器は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の反応器において、前記放出口に、鉛直方向上側に向かうに従って縮径する絞り部が形成されているものである。
【００２１】
この反応器によれば、放出口には、鉛直方向上側に向かうに従って縮径する絞り部が形成されているので、内部断面積を拡大し内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。また、上流部での水蒸気空間を縮小することで液水貯留による温度低下を抑制することができる。
【００２２】
請求項９に記載の反応器は、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の反応器において、前記複数の吐出口の各々の鉛直方向下側に、前記蓄熱材収容空間内を鉛直方向上側に向かって流れる水蒸気を遮蔽する遮蔽部が設けられているものである。
【００２３】
吐出口付近では、吐出口より供給された水と上流側で生成された水蒸気が干渉することで供給水の分散を阻害する傾向を示す。本来、供給水は分散配置され、吐出された供給水を吐出口間を補完するように均一に分散供給する（濡れ広がる）ことが必要となる。一方で、上流側で生成された水蒸気は流量、速度を増加して系内を流動する。
【００２４】
従って、この反応器のように、複数の吐出口の各々の鉛直方向下側に、蓄熱材収容空間内を鉛直方向上側に向かって流れる水蒸気を遮蔽する遮蔽部が設けられていると、上流からの水蒸気流れの干渉を抑制し、吐出口からの効果的な水の分散供給が可能となる。
【００２５】
請求項１０に記載の反応器は、請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の反応器において、前記化学蓄熱材が、加熱されることによって水と分離されて蓄熱し、前記熱交換器が、前記化学蓄熱材を加熱する熱媒を流通させるための熱媒流路を有するものである。
【００２６】
この反応器によれば、熱媒流路に熱媒を流通させることで、化学蓄熱材を加熱することができ、これにより、化学蓄熱材を水と分離させて蓄熱させることができる。この結果、化学蓄熱材を再生することができる。
【００２７】
なお、請求項１１に記載のように、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の反応器は、第一反応器と、前記第一反応器から供給された水蒸気により水和反応を生じることで発熱し加熱により脱水反応を生じることで蓄熱する化学蓄熱材を内蔵する第二反応器と、を備えた化学蓄熱装置における、前記第一反応器として用いられると好適である。
【００２８】
このようにすると、第一反応器に内蔵された化学蓄熱材が水と反応することで発熱し、さらに水が化学蓄熱材に供給されることで水蒸気が生成され、この高温の水蒸気が第二反応器において化学蓄熱材と水和反応することで発熱される。従って、第一反応器及び第二反応器の二段階で発熱されるので、一つの反応器にて水和反応させた場合に比して、高温を発生させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上詳述したように、本発明によれば、水蒸気を生成する性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る水蒸気生成システムの全体構成を示す図である。
【図２】図１に示される第一反応器の斜視図である。
【図３】図１に示される第一反応器の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図４に示される水流路形成壁部をＣ−Ｃ方向から見た矢視図である。
【図７】図１に示される第一反応器の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】図１に示される第一反応器の他の変形例を示す断面図である。
【図９】図６に示される水流路形成壁部の変形例を示す図である。
【図１０】図９に示される水流路形成壁部に沿う水蒸気の流れを示す図である。
【図１１】図１０に示される吐出口周辺部の変形例を示す図である。
【図１２】図６に示される水流路形成壁部の変形例を示す図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００３２】
図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る水蒸気生成システムＳは、本発明における反応器の一例である第一反応器１０と、第二反応器１００と、水タンク１２と、液送ポンプ１４及びバルブ１６が設けられた水供給管１８と、配管１９と、水蒸気排出管２０とを備えている。
【００３３】
水タンク１２には、水２２が貯留されている。第一反応器１０は、水供給管１８によって水タンク１２と密閉状態で接続されている。この第一反応器１０は、水タンク１２から水が供給されると、水蒸気を生成し、配管１９を通じて第二反応器１００に水蒸気を供給するものである。第二反応器１００は、第一反応器１０と同一の構成とされており、第一反応器１０から水が供給されると、水蒸気を生成し、水蒸気排出管２０を通じて外部に水蒸気を供給するものである。第一反応器１０は、具体的には、次の構成とされている。
【００３４】
すなわち、第一反応器１０は、図２〜図５に示されるように、化学蓄熱材３０と、この化学蓄熱材３０を内蔵する熱交換器４０とを備えている。化学蓄熱材３０は、水と反応した際に生じる反応熱によって水蒸気を生成し、加熱されることによって水と分離されて蓄熱する。この化学蓄熱材３０としては、例えば、プレート状に成型されたもの、又は、粒子状のものが用いられる。
【００３５】
本実施形態では、化学蓄熱材３０として、アルカリ土類金属の水酸化物の１つである酸化カルシウム（ＣａＯ）が用いられている。従って、第一反応器１０では、以下の如く、水和反応及び脱水反応が可逆的に繰り返し得るようになっている。
ＣａＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  ⇔  Ｃａ（ＯＨ）２
【００３６】
なお、この式に蓄熱量及び発熱量Ｑを併せて示すと、以下のようになる。
Ｃａ（ＯＨ）２  ＋  Ｑ  →  ＣａＯ  ＋  Ｈ２Ｏ
ＣａＯ  ＋  Ｈ２Ｏ  →  Ｃａ（ＯＨ）２  ＋  Ｑ
【００３７】
熱交換器４０は、化学蓄熱材３０が収容された蓄熱材収容空間４２と、上述の水供給管１８（図１参照）と蓄熱材収容空間４２とを連通する水流路４４と、化学蓄熱材３０を加熱する熱媒を流通させるための熱媒流路４６と、を有している、
【００３８】
蓄熱材収容空間４２は、鉛直方向に沿って延びると共に、鉛直方向上側の端部に化学蓄熱材３０で生成された水蒸気を外部に放出する放出口４８を有している。この放出口４８は、上述の配管１９（図１参照）と接続されている。
【００３９】
水流路４４は、蓄熱材収容空間４２と連通する複数の吐出口５０、外部水供給部の一例である水供給管１８と接続される主管５２、及び、主管５２と複数の吐出口５０を連通する支管５４を有して構成されている。
【００４０】
支管５４は、図６に示されるように、複数の分岐部を有する樹形形状とされている。また、複数の吐出口５０は、鉛直方向（Ｚ方向）に配列されており、本実施形態では、一例として、千鳥状に配列されている。
【００４１】
さらに、支管５４に供給される水の流れの方向と、蓄熱材収容空間４２から外部に放出される水蒸気の放出方向とが一致されている（いずれも放出口４８側とされている）。
【００４２】
また、熱交換器４０は、水流路４４が形成された水流路形成壁部５６を有しており、上述の複数の吐出口５０は、この水流路形成壁部５６における鉛直方向上側（上述の放出口４８側）の非形成領域５８よりも鉛直方向下側に形成されている。
【００４３】
また、図４に示されるように、熱媒流路４６には、フィン６０が設けられている。この熱媒流路４６と蓄熱材収容空間４２との間には、隔壁部６２が形成されている。
【００４４】
次に、本発明の一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
本発明の第一実施形態に係る第一反応器１０によれば、水流路４４を熱交換器４０の内部に設け、複数の吐出口５０から化学蓄熱材３０全体に水を供給するため、化学蓄熱材３０全体が水と均一に反応できる。また、このような構成とすることで、より多くの吐出口５０を容易に設けることができるため、水の浸透距離を減らすことができ、水和反応熱によって生じる水蒸気が化学蓄熱材３０内部への水の浸透を妨げる流路閉塞作用を大幅に抑制させることができる。これにより、化学蓄熱材３０全体を均一に反応させることができるため、反応速度が向上し、結果的に得られた反応熱によって水蒸気を生成する性能を向上させることができる。
【００４６】
また、支管５４は、複数の分岐部を有する樹形形状とされているので、動圧を利用して水を分配することができる。これにより、複数の吐出口５０から同時に水を吐出させることができる。
【００４７】
さらに、複数の吐出口５０は、千鳥状に配列されているので、最少口数で化学蓄熱材３０全体により均一に水を供給することができる。
【００４８】
また、支管５４に供給される水の流れの方向と、蓄熱材収容空間４２から外部に放出される水蒸気の放出方向とが一致されている（いずれも放出口４８側とされている）。これにより、水蒸気の生成温度分布による水の供給の阻害を抑制することができる。
【００４９】
ところで、反応器では、鉛直方向下側において熱生成、水蒸気生成を、鉛直方向上側において熱生成、水蒸気をスーパヒートすることが理想となる。
【００５０】
従って、この第一反応器１０のように、複数の吐出口５０が、水流路形成壁部５６における鉛直方向上側（上述の放出口４８側）の非形成領域５８よりも鉛直方向下側に形成されていると、放出口４８の周辺部への水の供給による温度低下を抑制し、鉛直方向下側において生成した水蒸気による水和反応による熱を水蒸気へ効果的に回収するスーパヒートが可能となる。
【００５１】
また、熱媒流路４６に熱媒である水蒸気を流通させることで、化学蓄熱材３０を加熱することができ、これにより、化学蓄熱材３０を水と分離させて蓄熱させることができる。この結果、化学蓄熱材３０を再生することができる。
【００５２】
また、本発明の第一実施形態に係る化学蓄熱装置Ｓによれば、上述のように、第一反応器１０に内蔵された化学蓄熱材３０が水と反応することで発熱し、さらに水が化学蓄熱材３０に供給されることで水蒸気が生成され、この高温の水蒸気が第二反応器１００において化学蓄熱材と水和反応することで発熱される。従って、第一反応器１０及び第二反応器１００の二段階で発熱されるので、一つの反応器にて水和反応させた場合に比して、高温を発生させることができる。
【００５３】
次に、本発明の一実施形態の変形例について説明する。
【００５４】
図７に示されるように、水流路形成壁部５６には、複数の吐出口５０以外の部分に、蓄熱材収容空間４２と連通し、化学蓄熱材３０で生成された水蒸気を流通させるための水蒸気流路７０が複数形成されていても良い。なお、この変形例では、一例として、複数の水蒸気流路７０は、鉛直方向（Ｚ方向）に延びると共に、水平方向に並んで形成されている。
【００５５】
このように構成されていると、水蒸気の流路の断面積を拡大し、内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。また、水が供給されて発熱した化学蓄熱材３０に、さらに水蒸気を供給することができ、より高温の水蒸気を生成することができる。
【００５６】
また、この水蒸気流路７０は、複数の吐出口５０以外の部分に形成されているので、生成された水蒸気が吐出口５０に流入して、吐出口５０から化学蓄熱材３０への水の供給が妨げられることを抑制することができる。
【００５７】
なお、複数の吐出口５０、及び、水蒸気流路７０における蓄熱材収容空間４２側の開口を塞ぐように、水流路形成壁部５６と化学蓄熱材３０との間に多孔体７２が設けられていても良い。ここでは、多孔体７２の一例として、ステンレス製のメッシュが用いられている。このようにすると、化学蓄熱材３０の反応により飛散した飛散物が複数の吐出口５０又は水蒸気流路７０に詰まることを抑制することができる。
【００５８】
また、図８に示されるように、水流路形成壁部５６と化学蓄熱材３０との間には、断熱部７６が設けられていても良い。
【００５９】
このように構成されていると、化学蓄熱材３０の熱が水流路４４（支管５４）に伝達されて、水流路４４内に水蒸気が生じることを抑制することができる。
【００６０】
また、図８に示されるように、水流路形成壁部５６には、突起状の拘束部７７が形成され、化学蓄熱材３０は、熱媒流路４６と蓄熱材収容空間４２との間の隔壁部６２と、拘束部７７（水流路形成壁部５６）とによって拘束されていても良い。
【００６１】
このように構成されていると、水和反応又は脱水反応に伴う体積変化で化学蓄熱材３０が崩壊することを抑制することができる。
【００６２】
また、図８に示されるように、非形成領域５８には、水流路形成壁部５６と化学蓄熱材３０との間に伝熱部７８が設けられていても良い。なお、この伝熱部７８としては、例えば、フィンや多孔体を用いることができる。
【００６３】
このように構成されていると、発熱状態にある化学蓄熱材３０と水流路４４との対流熱交換を促進し、より効果的に高温の水蒸気を生成することができる。
【００６４】
また、図９に示されるように、放出口４８には、鉛直方向上側に向かうに従って縮径する絞り部８０が形成されていても良い。
【００６５】
このように構成されていると、内部断面積を拡大し内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる（図１０参照）。また、上流部での水蒸気空間を縮小することで液水貯留による温度低下を抑制することができる。
【００６６】
また、図１１に示されるように、複数の吐出口５０の各々の鉛直方向下側には、蓄熱材収容空間４２内を鉛直方向上側に向かって流れる水蒸気を遮蔽する遮蔽部８２が設けられていても良い。なお、この変形例では、一例として、遮蔽部８２は、鉛直方向下側に凸を成す円弧状に形成されている。
【００６７】
吐出口５０付近では、吐出口５０より供給された水と上流側で生成された水蒸気が干渉することで供給水の分散を阻害する傾向を示す。本来、供給水は分散配置され、吐出された供給水を吐出口５０間を補完するように均一に分散供給する（濡れ広がる）ことが必要となる。一方で、上流側で生成された水蒸気は流量、速度を増加して系内を流動する。
【００６８】
従って、この変形例のように、複数の吐出口５０の各々の鉛直方向下側に、蓄熱材収容空間４２内を鉛直方向上側に向かって流れる水蒸気を遮蔽する遮蔽部８２が設けられていると、上流からの水蒸気流れの干渉を抑制し、吐出口５０からの効果的な水の分散供給が可能となる。
【００６９】
また、図１２，図１３に示されるように、蓄熱材収容空間４２は、水流路形成壁部５６における水流路４４が形成された以外の部分に肉盗み部８４が形成されることで、鉛直方向上側（放出口４８側）に向かうに従って断面積が拡大されていても良い。なお、図１２では、理解のようにために、ドットが付された領域によって肉盗み部８４が示されている。
【００７０】
この第一反応器１０では、水蒸気の流れ方向に対し生成水蒸気量の増加、温度上昇による流速の増加が発生する。従って、この変形例のように、蓄熱材収容空間４２が、放出口４８に向かうに従って断面積が拡大されていると、内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。
【００７１】
また、水流路形成壁部５６における水流路４４が形成された以外の部分に肉盗み部８４が形成されることで、蓄熱材収容空間４２が放出口４８に向かうに従って断面積が拡大されていると、水流路４４の断面積を確保しつつ、蓄熱材収容空間４２の断面積を拡大し、内部水蒸気の流動に伴う圧力損失を低減することで水蒸気の排出をスムーズに行うことができる。
【００７２】
なお、上記複数の変形例のうち、組み合わせ可能な変形例は、適宜、組み合わされて実施可能である。
【００７３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  第一反応器（反応器）
３０  化学蓄熱材
４０  熱交換器
４２  蓄熱材収容空間
４４  水流路
４６  熱媒流路
４８  放出口
５０  吐出口
５２  主管
５４  支管
５６  水流路形成壁部
５８  非形成領域
６２  隔壁部
７０  水蒸気流路
７６  断熱部
７８  伝熱部
８０  絞り部
８２  遮蔽部
８４  肉盗み部
１００  第二反応器
Ｓ  水蒸気生成システム
【図１】
0005719662.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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