(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口部（２０６）と出口部（２０８）との間の流体の流れの通路（２０４）を画定する弁本体（２０２）と、
前記流体の流れの通路（２０４）に配置されたケージ（２３０）と、
前記ケージ（２３０）とつながるように、前記弁本体（２０２）内に配置されたケージ保持部（２２８、８０６）と、
前記弁本体（２０２）に連結されたボンネット（２１０、９０４）と、
前記ケージ保持部（２２８、８０６）の外面（２４８、８０４）又は前記ボンネット（２１０、９０４）の内面（２５０、９０２）に形成されかつ前記ケージ保持部（２２８、８０６）の前記外面（２４８、８０４）と前記ボンネット（２１０、９０４）の前記内面（２５０、９０２）との間に配置される動的結合部（２５２）であって、前記動的結合部（２５２）は、前記ケージ保持部（２２８、８０６）の前記外面（２４８、８０４）と前記ボンネット（２１０、９０４）の前記内面（２５０、９０２）との間の連続的な係合を防止しかつ前記ケージ保持部（２２８、８０６）が前記ボンネット（２１０、９０４）に固定されるようになることを防止する、前記動的結合部（２５２）と、
を備える、流体の流れを制御する流体弁。
【請求項２】
前記動的結合部（２５２）は、間隙を介した複数の突起（２５４、８０２、９０６）を備える、前記請求項１に記載の流体弁。
【請求項３】
前記ケージ保持部（２２８、８０６）は、前記複数の突起（２５４、８０２、９０６）を備え、前記複数の突起（２５４、８０２、９０６）は、前記ケージ保持部（２２８、８０６）の前記外面（２４８、８０４）から突き出る請求項２に記載の流体弁。
【請求項４】
前記複数の突起（２５４）の少なくとも一つは、前記ケージ保持部（２２８、８０６）の長手方向軸（６０２）に沿って伸びる細長い形を有する請求項３に記載の流体弁。
【請求項５】
前記複数の突起は、前記外面の周囲において放射状に間隔をあけている請求項４に記載の流体弁。
【請求項６】
前記複数の突起（２５４、８０２、９０６）の少なくとも１つは、環状リング（８０２）を備えている請求項３に記載の流体弁。
【請求項７】
前記ケージ保持部（２２８、８０６）の前記外面（２４８、８０４）は、第１の直径（２６４）を有し、前記複数の突起（２５４、８０２、９０６）は、前記第１の直径（２６４）より長い第２の直径を定める請求項３〜請求項６の何れか１項に記載の流体弁。
【請求項８】
前記第２の直径は、前記ボンネット（２１０、９０４）の内径（２６６）に対応する請求項７に記載の流体弁。
【請求項９】
前記ケージ保持部は第１の材料を含み、前記複数の突起の各々は前記第１の材料とは異なる第２の材料を含む、請求項２〜請求項８の何れか１項に記載の流体弁。
【請求項１０】
前記第１の材料は鉄鋼材料を含み、前記第２の材料はコバルト合金材料を含む、請求項９に記載の流体弁。
【請求項１１】
前記ボンネット（２１０、９０４）は、前記ボンネット（２１０、９０４）の前記内面（２５０、９０２）から内部で突出する前記突起（９０６）を備える、前記請求項２に記載の流体弁。
【請求項１２】
前記ケージ（２３０）は、前記流体弁の閉鎖部材をガイドするように配置される、請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の流体弁。
【請求項１３】
前記ケージ（２３０）が前記ケージ保持部（２２８、８０６）と同軸上に整合された、請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の流体弁。
【請求項１４】
入口部と出口部との間の流体の流れの通路を画定する弁本体、前記流体の流れの通路に配置されたケージ、及び前記弁本体に係合しかつ内径を定める内面を有するボンネットを有する流体弁と共に用いるケージ保持部を製造する方法であって、
第１の直径を有するように前記ケージ保持部の外側部を機械加工し、
動的結合部を形成するため前記外側部の表面の周囲において放射状に間隔をあけて突出する複数の間隙を介した突起を有する前記表面を提供するように、前記表面に合金を適用し、
前記外側部の前記表面とボンネットの内面との間の連続的な係合を防止するため、前記複数の突起が、前記第１の直径よりも長い、前記ボンネットの前記内径に対応する第２の直径を有するように、前記合金の一部を機械加工する、
方法。
【請求項１５】
前記機械加工するステップは、前記第１の直径を前記ボンネットの前記内径よりも短くするように機械加工するステップを有する、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に流体弁に関するものであり、より詳細には、動的な弁トリムの結合部を有する流体弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御弁は、それに接続されたパイプおよび／または管を通る流体（例えば、気体、液体など）または任意の他の物体の流量を制御するために、プロセスプラントにおいて通常用いられる。制御弁は、通常、１つ以上の流体入口および流体出口で構成されており、流体入口（複数可）と１つ以上の流体出口（複数可）とを流体的に連結する開口を流れる流量を制御するように動作する流量制御要素または部材（例えば、弁ゲート、ピストン、弁体、閉鎖部材など）を含む。閉鎖部材は通常、弁本体に機械的に連結（例えば、ボルト連結、締め付け、ネジ込みなど）された弁ボンネットに連結される。閉鎖部材は、通常、弁を通る流路を取り囲む密閉構造（例えば、弁座環）に係合するように構成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一部の例では、制御弁の異なる構成部品は、異なる熱膨張係数を有する異なる材料から作成される。そのため、高温用途では、異なる制御弁の構成部品を作成した制御弁の材料の熱膨張係数を考慮する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
流体弁と共に用いる装置は、流体弁のケージを保持するように構成された本体を含む。さらに、装置は本体の外面から突出する複数の突起を含む。複数の突起の各々は、本体と、流体弁に連結されたボンネットの内面との間に１つ以上の接触点を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】周知の流体弁を示す図である。
【図２】例示のケージ保持部およびケージを有する例示の流体弁を示す図である。
【図３】外面から延在する複数の突起を有する、図２に示す例示のケージ保持部を示す図である。
【図４】例示のケージ保持部とケージとの間にばね要素を有する代替的な例示の流体弁を示す図である。
【図５】本明細書に記載された例示を達成するために実行されてもよい例示のプロセスの典型である流れ図である。
【図６】機械加工前の図２に示す例示のケージ保持部の複数の突起のうちの１つを示す図である。
【図７】機械加工後の図２に示す例示のケージ保持部の複数の突起のうちの１つを示す図である。
【図８】外面から延在する複数の環状突起を有する別の例示のケージ保持部を示す図である。
【図９】内面から延在する複数の突起を有する例示のボンネットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
特定の例を、上記の図面に示し、以下に詳細に記述する。これらの例示の記述では、同様または同一の構成要素を示すために、同様または同一の参照番号が用いられる。図面は必ずしも原寸に比例しているわけではなく、明確さおよび／または簡潔さのために、図における特定の特徴および外観は縮尺において誇張されているか、またはある概略概略図の形態となっている場合がある。さらに、この明細書の全範囲を通していくつかの例示が記載される。任意の例示における任意の特徴は、他の例示に含まれているか、他の例示と置換可能であるか、さもなければ他の例示からの他の特徴と組み合わされる場合がある。
【０００７】
本明細書に記載された例示は、例えば、ケージ保持部とボンネットとの間に動的結合部を有する流体弁に関する。このような動的結合部はボンネットと相対的にケージ保持部が移動（例えば、滑動）できるようにすることにより、弁本体、ケージ保持部、ボンネット、ケージおよび／または他の弁構成部品の熱膨張または収縮に対して適応および補償する。本明細書に記載された例示は、流体弁に連結されたボンネットを形成する材料と同等または同一の材料（例えば、鉄鋼材料）からケージ保持部を作成することを可能にすることにより、ケージ保持部の熱膨張量を実質的に低減する。ケージ保持部の熱膨張量を低減することにより、ケージ保持部と同軸上に配置され、かつそれと係合するケージが、弁本体内で弁座環の位置を維持するように弁座環と係合してもよい。これにより、弁座環を弁本体に連結するための締結部材の必要性を除去する。このような方法は、弁座環を弁本体に連結する際に弁座環に与えられるゆがみの程度を低減する場合があり、流体弁の組立および／または分解を容易にする。
【０００８】
本明細書に記載された一部の例示では、ケージ保持部が係合するボンネットを形成する材料と同様または同一の材料からケージ保持部を形成することができるように、ボンネットの材料およびケージ保持部の材料とは異なる材料から形成された複数の突起が、ケージ保持部の外面の周囲において放射状に配置される。通常、複数の突起は、ケージ保持部の外面とボンネットの内面との間のスペーサとして機能し、これにより、ケージ保持部の外面がボンネットの内面と連続的に係合することを防止する。ケージ保持部の外面がボンネットの内面に連続的に係合することの防止は、ケージ保持部とボンネットとが長期間共に不動となる（例えば、腐食する）ことを実質的に防止し、したがって、これらの構成部品間の動的結合を維持する場合がある。
【０００９】
図１は流体入口１０６と流体出口１０８との間に流体の流れの通路１０４を有する弁本体１０２を備えた周知の流体弁１００を示す。ボンネット１１０は複数の締結部材１１２を介して弁本体１０２に連結されており、ステム１１６を収容する穴１１４を含む。ステム１１６の一方の端部１１８はボンネット１１０から延在し、アクチュエータ（不図示）に動作可能に連結する。ステム１１６の他方の端部１２０は、閉鎖部材１２２（例えば、弁体）に連結する。
【００１０】
弁本体１０２を通る流体の流れを制御するために、流体入口１０６と流体出口１０８との間に弁トリム１２４が配置され、特定の流量特性を提供する（例えば、流体弁１００を通る流体の流れにより生じるノイズおよび／またはキャビテーションを低減する）。弁トリム１２４はハンギングケージ１２６、閉鎖部材１２２、およびステム１１６を含む。
【００１１】
弁本体１０２に相対してハンギングケージ１２６を固定するために、ハンギングケージ１２６は、弁本体１０２により画定され、かつボンネット１１０の部分１３２により係合される、円周溝１３０内に配置されるフランジ１２８を含む。ハンギングケージ１２６は、一般的に、ステンレス鋼材料から作成され、弁本体１０２およびボンネット１１０は共に、一般的に、ステンレス鋼材料とは異なる熱膨張係数を有する異なる鉄鋼材料から形成される。そのため、ハンギングケージ１２６、弁本体１０２、および／またはボンネット１１０は、例えば、流体弁１００が熱サイクルの影響を受ける際に、異なる速度および／または量の膨張および／または収縮をする場合がある。熱膨張／収縮の量および／または速度の相違（例えば、ハンギングケージ１２６は弁本体１０２および／またはボンネット１１０よりも速い速度で、および／またはより多く膨張する）を補償するために、ハンギングケージ１２６の端部１３６と、弁本体１０２の開口１４０内に少なくとも一部が配置された弁座環１３８との間にギャップ１３４が形成される。弁座環１３８は、複数の締結部材１４２（例えば、３０個の締結部材）により弁本体１０２に連結または固定される。
【００１２】
弁座環１３８と弁本体１０２との間に密封を提供するために、ばねで留められた密封（複数可）および／またはらせん巻きのガスケット１４４が、弁座環１３８と弁本体１０２との間に配置される。弁１００の組立において、弁座環１３８を弁本体１０２に連結するために複数の締結部材１４２を締め付ける際に、ばねで留められた密封（複数可）１４４が弁座環１３８に対して対抗する力を加え、場合によっては、弁座環１３８を変形させる場合がある。この結果、この変形は、閉鎖部材１２２が弁座環１３８と適切に（例えば、密閉的に）係合することが妨げられ、それ故、流体弁１００を通る流体の流れを閉鎖部材１２２が適切に制御できない場合がある。この変形を低減または防止するために、弁座環１３８の取り付け後（例えば、締結部材１４２の締め付け後）、弁座環１３８は、弁本体１０２に連結されたまま機械加工される場合がある。この加工は通常、大きな労働力を要し、かつ費用のかかる処理である。
【００１３】
図２は流体入口２０６と流体出口２０８との間に流体の流れの通路２０４を含む弁本体２０２を有する例示の流体弁２００を示す。ボンネット２１０は複数の締結部材２１２を介して弁本体２０２に連結されており、ステム２１６を収容する穴２１４を含む。ステム２１６の一方の端部２１８は、ボンネット本体２２０から延在し、アクチュエータ（不図示）に動作可能に連結する。ステム２１６の他方の端部２２２は、閉鎖部材２２４（例えば、弁体）に連結する。
【００１４】
図１に示す弁トリム１２４とは対照的に、例示の流体弁２００の弁トリム２２６は、ケージ保持部２２８（例えば、上部ケージ保持部、すなわちガイド）、ケージ２３０、閉鎖部材２２４、およびステム２１６を含む。
【００１５】
通常、ケージ保持部２２８の一方の端部２３２は、少なくとも一部が弁本体２０２内に、およびボンネット２１０に隣接して配置され、ケージ保持部２２８の他方の端部２３４は、ケージ保持部２２８とケージ２３０とが同軸上に整合されるように、ケージ２３０の対向する端部２３６に係合する。バルブ本体２０２の開口２４４内に弁座２４２の少なくとも一部を固定するように、ケージ２３０および弁座２４２（例えば、弁座環）の対向する段状部、すなわち段部２３８および２４０、が係合および／または組み合うように、ケージ２３０は弁本体２０２内に配置される。このような方法は、弁本体２０２と相対的に弁座２４２を固定するために複数の締結部材（例えば、図１に示す締結部材１４２など）の必要性を除去し、それ故、弁座環（例えば、図１に示す弁座環１３８ ）を弁本体（例えば、図１に示す弁本体１０２ ）に連結する際に、場合により、生じる変形を除去する。さらに、弁座２４２を固定するための複数の締結部材の必要性を除去することにより、例えば定期的なメンテナンス中において、弁座２４２は、より容易に、例示の流体弁２００から取り外され、かつ／または例示の流体弁２００へ取り付けられる場合がある。
【００１６】
しかしながら、図２に示すような、ケージ２３０およびケージ保持部２２８を介して、弁座２４２を弁本体２０２に固定することにより、ハンギングケージ（例えば、図１に示すハンギングケージ１２６など）が弁本体とは異なる速度および／または量で膨張および／または収縮することを可能にするギャップ（例えば、図１に示すギャップ１３４）を除去する。図２の例示では、ケージ２３０、ケージ保持部２２８、弁座２４２、弁本体２０２、および／または任意の他の弁構成部品の熱膨張／収縮に適応するために、ケージ２３０と弁座２４２との間にギャップを提供する代わりに、動的結合部２５２が提供される。以下により詳細に記載するように、動的結合部２５２は、弁座２４２が開口２４４と密閉的な係合を維持するためにケージ２３０が弁座２４２と接触した状態を維持することを可能にしつつ、ケージ２３０およびケージ保持部２２８が（例えば、熱サイクルに応じて）膨張／収縮できるようにする。
【００１７】
動的結合部２５２に加えて、図２の例示はケージ２３０およびケージ保持部２２８組立体全体の熱膨張／収縮量を低減するようにも構成されている。特に、ケージ保持部２２８は鉄鋼材料から作成されている場合があり、ケージ２３０はステンレス鋼材料から作成されている場合がある。ステンレス鋼は、通常、ケージ２３０の鉄鋼材料よりも高速に、かつ／または大きい量膨張する。具体的には、図２の例示では、ケージ２３０を形成する第２の材料（例えば、ステンレス鋼材料）よりも比較的低い熱膨張係数を有する第１の材料（例えば、鉄鋼材料）から形成されたケージ保持部２２８を流体弁２００は提供される場合がある。ケージ保持部２２８の形成に比較的低い熱膨張係数を有する材料を用いることは、ステンレス鋼材料から形成された一体品のケージ（不図示）、またはケージ保持部２２８およびケージ２３０の両方がステンレス鋼材料から形成された組立体と比較して約半分（１／２）ほど、ケージ２３０およびケージ保持部２２８組立体全体の熱膨張量を低減する。さらに、このような方法は、ケージ２３０を実質的に非腐食性の材料（例えば、ステンレス鋼）から作成することを可能にし、ケージ２３０内での閉鎖部材２２４のかじり、および／または弁座２４２との係合の失敗が生じる可能性を低減する。
【００１８】
ケージ２３０を形成する第２の材料よりも比較的低い熱膨張係数を有する第１の材料から形成されたケージ保持部２２８をともなう流体弁２００を提供することにより、前述の代替的な例と比較して熱膨張量を低減できる。しかしながら、ケージ保持部２２８の外側の面、すなわち外面２４８がボンネット２１０の内面２５０に長期間連続的に係合すると、ケージ保持部２２８とボンネット２１０とが同様または同一の熱膨張係数を有する同様または同一の材料（例えば、鉄鋼材料）から形成される場合があるために、ケージ保持部２２８の外面２４８とボンネット２１０の内面２５０との間に腐食が起こる場合がある。このような腐食により、ボンネット２１０に対してケージ保持部２２８が実質的に固定される場合があり、これにより、動的結合部２５２の操作性が悪化し、流体弁２００の弁トリム２２６を分解する場合により多くの困難に直面することになる。具体的には、ケージ保持部２２８がボンネット２１０に固定される（例えば、腐食する）と、動的結合部２５２が劣化し、ケージ保持部２２８は、もはや、熱サイクル中にボンネット２１０と相対的に移動できなくなる。この結果、ケージ保持部２２８およびケージ２３０は、弁座２４２を弁本体２０２の開口２４４との密閉的な係合状態に維持することができなくなる場合があり、かつ／または弁トリム２２６の整合がずれる場合がある。これにより、流体弁２００の動作は悪影響を受ける。
【００１９】
図２および図３を参照すると、腐食などに起因して動的結合部２５２の操作が劣化しないことを確実にするために、ケージ保持部２２８の外面２４８に複数の突起２５４（図３）が提供される。この突起各々は比較的小さい表面積を有しており、外面２４８の周囲において放射状に間隔をあけている。図３には、例示のケージ保持部２２８は３個の突起２５４を含むように示すが、例示のケージ保持部２２８は、類似するまたは異なる形状の任意の数（例えば、１、２、３など）の突起２５４を含んでもよい。
【００２０】
通常、突起２５４各々は、ケージ保持部２２８の外面２４８と、ボンネット２１０の内面２５０との間に１つ以上の接触点を提供する。これにより、ケージ保持部２２８とボンネット２１０との間に動的結合部２５２を維持できる。具体的には、動的結合部２５２を維持するために、突起２５４の各々は、例えばステライト合金材料、コバルト合金材料、非腐食性材料などの第３の材料から作成されていてもよい。一方、ボンネット２１０およびケージ保持部２２８は、例えば鉄鋼材料などの第１の材料から形成されていてもよい。突起２５４およびケージ保持部２２８およびボンネット２１０が作成された材料は、ボンネット２１０およびケージ保持部２２８が長期間をかけて共に腐食することを実質的に防止する。前述のように、ケージ保持部２２８の外面２４８がボンネット２１０の内面２５０に係合する（例えば、連続的に係合する）場合には、この相互作用は、面２４８および面２５０を共に腐食させることを可能にすることになる。図示しない他の例では、外面２４８は、代替的または追加的にクロムなどの非腐食性材料によりコーティングを提供されてもよく、これは、動的結合部２５２を維持するための外面２４８と内面２５０との間の緩衝材として機能する。このような例では、例示のケージ保持部２２８は、突起２５４を備えなくてもよい。
【００２１】
流体弁２００を組み立てるために、ケージ２３０および弁座２４２それぞれの対向する段状部２３８および２４０が、係合および／または組み合うように、弁座２４２は少なくとも部分的に開口２４４内に配置され、ケージ２３０は弁本体２０２に挿入される。次に、ケージ保持部２２８の端部２３４がケージ２３０の対向する端部２３６に係合し、ケージ保持部２２８の他方の端部２３２がボンネット２１０に隣接して位置するように、ケージ保持部２２８が弁本体２０２に配置される。次に、締結部材２１２を介してボンネット２１０が弁本体２０２に整合され、かつ連結されてもよい。具体的には、ボンネット２１０の内面２５０がケージ保持部２２８の外面２４８を囲み、面２４８と面２５０との間に突起２５４が配置されるように、ボンネット２１０の一部２６２が配置される。
【００２２】
ケージ保持部２２８、弁本体２０２および／またはボンネット２１０に対する、ケージ２３０の熱膨張係数の相違を補償するために、ケージ保持部２２８により画定された段状部２６０に隣接して付勢要素２５８（例えば、ばねまたは密封）が配置されてもよい。具体的には、付勢要素２５８は、弁本体２０２内のケージ保持部２２８および／またはケージ２３０の相対位置に応じて作用（例えば、膨張または収縮）してもよい。例えば、流体弁２００が熱（例えば、熱サイクル）にさらされると、ケージ２３０は膨張（例えば、伸長）する場合があり、これによってケージ保持部２２８を移動させ、そしてそれ故に、ボンネット２１０に向かって段状部２６０を移動させ、付勢要素２５８を圧縮する。
【００２３】
前述のように、外面２４８と内面２５０との間に配置された突起２５４は、動的結合部２５２を保持することができ、これにより、ボンネット２１０と相対的にケージ保持部２２８を移動可能にする。図２に示す例示の流体弁２００ではボンネット２１０に隣接して付勢要素２５８を配置したが、付勢要素２５８は任意の他の適する位置に配置されてもよい。例えば、図４は、溝４０４内であって、ケージ保持部４０６とケージ４０８との間にばね要素４０２を配置した例示の流体弁４００を示す。
【００２４】
図５に示された流れ図は、本明細書に記載された例示の装置を製造するために実行することができる典型的なプロセス、すなわち方法５００である。特に、図５は、例えば、例示のケージ保持部２２８（図２）、または本明細書に記載した任意の他の例示のものを製造するために実行されてもよい典型的な操作の流れ図を示す。図５の例示の操作は図５の流れ図を参照して記載されるが、図５の方法５００を実施するための他の方法が採用されてもよい。例えば、ブロックの実行順序は変更されてもよく、かつ／または記述されるいくつかのブロックは変更、削除、分割、または組み合わされてもよい。
【００２５】
図５を詳細に見て、さらに図２を参照すると、ケージ保持部２２８（図２）の直径２６４が第１の直径（例えば、第１の所定の直径）に実質的に等しくなるように、ケージ保持部２２８の外面２４８（図２）は機械加工される（ブロック５０２）。通常、第１の直径は、ボンネット２１０の内径２６６よりも比較的に短い（図２）。一部の例では、第１の直径は後述する第２の直径よりも約５ミリメートル短い直径を有する場合がある。
【００２６】
次に、例示の方法５００は、第１の直径が達成されたか否か（例えば、ケージ保持部２２８の直径２６４（図２）が第１の直径と実質的に同等か）を判定する（ブロック５０４）。例示の方法５００が、第１の直径の未達成を判定した場合には、制御はブロック５０２に戻る。しかしながら、例示の方法５００が、第１の直径の達成を判定した場合には、制御はブロック５０６に進む。次に、図６に示すように、ケージ保持部２２８の長手方向軸６０２に沿って外面２４８から延在する複数の突起２５４を形成するために、ケージ保持部２２８（図２）の外面２４８に合金を適用する（ブロック５０６）。
【００２７】
一部の例では、図３に示すように、例示のケージ保持部２２８（図２）は、外面２４８の周囲において均等に間隔をあけて配置された３個の突起２５４を含んでもよい。しかしながら、ケージ保持部２２８（図２）は、外面２４８の周囲における任意の適切な配設で配置されてもよい任意の数の突起２５４を含んでもよい。例えば、図８に示すように、複数の突起８０２は、ケージ保持部８０６の外面８０４から延在する複数の環状リングでもよい。図８に示す例示は２つの突起を含むが、例示のケージ保持部８０６は任意の数（例えば、１、２、３、４など）の突起を含んでもよい。代替的に、ケージ保持部２２８の外面２４８と対照的に、図９に示すように、ボンネット９０４の内面９０２は、複数の突起９０６を提供されてもよい。このような例では、突起９０６は、内面９０２から内向きに延在してもよい。
【００２８】
次に、複数の突起２５４を有するケージ保持部２２８（図２）の直径が第２の直径（例えば、第２の所定の直径）と実質的に同等となるように、図７に示すように、複数の突起２５４の一部は機械加工されてもよい（ブロック５０８）。通常、第２の直径は、ボンネット２１０の内径２６６に対応する。図７に示すように、一部の例では、複数の突起２５４の各々は細長であり、少なくとも一部がボンネット２１０の内面２５０に接触する、実質的に長方形状の面７０２を含んでもよい。
【００２９】
例示の方法５００は、次に、第２の直径が達成されたか否か（例えば、複数の突起２５４を含むケージ保持部２２８（図２）の直径が第２の直径と実質的に同等か否か）を判定する（ブロック５１０）。例示の方法５００が第２の直径の未達成を判定した場合には、制御はブロック５０８に戻る。しかしながら、例示の方法５００が第２の直径の達成を判定した場合には、制御はブロック５１２に進み、例示の方法５００は、別のケージ保持部を機械加工するべきか否かを判定する（ブロック５１２）。他を機械加工しない場合には、図５の例示の方法５００は終了する。
【００３０】
特定の例示の方法、装置、および製造品を本明細書に記載したが、本特許が包含する範囲はこれらに限定されない。むしろ、本特許は、逐語的に、または均等論の基に、添付の特許請求の範囲の範囲内に適正に収まる全ての方法、装置、および製造品を含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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