(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックハニカムの調製方法であって、
コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物を提供し；
随意的に、細孔形成剤物質を提供し；
結合剤物質および水を提供し；
前記バッチ組成物を前記細孔形成剤、結合剤物質、および水と混合して、可塑化した押出成形可能なペーストを形成し；
前記ペーストを押出成形してハニカム未焼成体を成形し；
前記未焼成体を焼成して、コージエライトおよびチタン酸アルミニウムからなる群より選択されるセラミック材料を含むハニカムを形成する；
各工程を有してなり、
前記結合剤物質の提供が、結合剤物質の１重量％水溶液について測定して、結合剤物質１ｇあたり３００未満の不溶性繊維数を有する水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤を提供するものである、セラミックハニカムの調製方法。
【請求項２】
前記結合剤が、水溶性の、メチルセルロース、およびメチルセルロース誘導体およびエチルセルロース誘導体、およびそれらの組合せからなる群より選択されるものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記結合剤が、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロース、およびそれらの組合せからなる群より選択される水溶性エーテルであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記不溶性繊維数が、結合剤物質１ｇあたり２００繊維未満であることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項５】
前記不溶性繊維数が、結合剤物質１ｇあたり６５繊維未満であることを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の方法。
【請求項６】
押出成形および焼成してセラミックハニカム基体を形成するのに適した混合物であって、
コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物；
随意的に、細孔形成剤物質；
結合剤物質；および
水；
を含み、
前記結合剤物質が、結合剤物質１ｇあたり３００未満の非水溶性繊維数を有する、水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤である、混合物。
【請求項７】
前記水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤が、結合剤物質１ｇあたり２００未満の非水溶性繊維数を有することを特徴とする請求項６記載の混合物。
【請求項８】
前記水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤が、結合剤物質１ｇあたり６５未満の非水溶性繊維数を有することを特徴とする請求項６記載の混合物。
【請求項９】
前記水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤が、水溶性の、メチルセルロース、およびメチルセルロース誘導体およびエチルセルロース誘導体、およびそれらの組合せからなる群より選択されるものであることを特徴とする請求項６から８いずれか１項記載の混合物。
【請求項１０】
前記水溶性セルロースアルキルエーテル結合剤が、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、およびそれらの組合せからなる群より選択されることを特徴とする請求項６から８いずれか１項記載の混合物。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本願は、２００９年４月３０日出願の米国特許出願第１２／４３３，３６５号の優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本発明の分野は、コージエライトまたはチタン酸アルミニウムで作られた超薄壁のセラミックハニカム基材であり、具体的には、これらの基材を製造するための選択的結合剤に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えばコージエライトまたはチタン酸アルミニウムのハニカムなどのセラミックハニカムは、セラミックペーストを押出成形することによって製造される。セラミックペーストは、乾燥原料物質を混合し、続いて、液体成分を添加してさらに混合し、得られた混合物をオージェ（augur）または二軸スクリュー混合システムを用いて可塑化することによって調製される。可塑化後、セラミックペーストは押出機ダイを通じて押出してハニカム「未焼成体」を成形し、さらなる処理に供される。全般的なプロセスは、次のように要約することができる：無機セラミック形成成分、随意的な細孔形成物質（例えばデンプンまたはグラファイト材料）、液体成分（例えば水）、減摩剤（押出成形を助ける）および結合剤を含む可塑化セラミックハニカム前駆体バッチ材料を提供し；前記混合物を可塑化し；可塑化セラミック前駆体バッチ材料から所望の形状、大きさおよびセル密度を有する未焼成体を形成し；随意的に、前記未焼成体を乾燥して、過剰の水分を除去し、焼成の間のスランピングを防ぎ；前記未焼成体がセラミックハニカムへと変化するのに十分な条件下で前記乾燥未焼成体を焼成する。無機材料の選択に応じて、焼成ハニカムは、コージエライトまたはチタン酸アルミニウムのハニカムでありうる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記プロセスにおいて、頻繁に生じる問題の１つは、特に超薄壁ハニカム基材を形成する場合に、押出成形工程の間にダイが閉塞することである。本発明は、この閉塞の問題に対する解決策を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの態様では、多孔性のセラミックハニカム物品の生産方法が提供され、該方法は、
無機セラミック形成原料を提供し；
ポリマー性の有機結合剤物質、溶媒および細孔形成剤を前記無機セラミック形成原料に加え、ここで、前記有機結合剤は、１重量％の水性結合剤溶液を用いて決定して、１ｇあたり３００未満の不溶性のポリマー繊維または繊維状粒子（＜３００繊維／ｇ）を有するポリマー材料であり；
前記無機セラミック形成原料、前記結合剤、前記溶媒および前記細孔形成剤を混合して前駆体バッチを形成し；前記前駆体バッチを未焼成体へと成形し；
多孔性のセラミック物品を製造するのに十分な温度で前記未焼成体を焼成する、
各工程を有してなる。１つの実施の形態では、不溶性繊維の数は２００／ｇ未満である。さらなる実施の形態では、不溶性繊維の数は５／g未満である。本発明における使用にとって好ましい結合剤物質は、メチルセルロース、水溶性のメチルセルロース誘導体（例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース）、水溶性のエチルセルロース誘導体（ 例えば、ヒドロキシエチルセルロース）およびそれらの組合せからなる群より選択された、水溶性のセルロースエーテル結合剤（アルキルセルロースエーテル）成分である。一部の実施の形態では、結合剤物質は、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースからなる群より選択される。
【０００６】
１つの実施の形態では、本発明は、
コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物を提供し；
随意的に細孔形成剤物質を提供し；
結合剤物質および水を提供し；
前記バッチ組成物を前記細孔形成剤、結合剤、および水と混合して、可塑化された押出成形可能なペーストを形成し；
前記ペーストを押出成形してハニカム未焼成体を形成し；
前記未焼成体を焼成してコージエライトおよびチタン酸アルミニウムからなる群より選択されるセラミック材料を含むハニカムを形成する；
各工程を有してなるセラミックハニカムの調製方法に関し、
ここで、結合剤の提供は、結合剤物質の１重量％水溶液として測定して、
結合剤物質１ｇあたり３００未満の不溶性繊維数を有するセルロースの水溶性アルキルエーテル結合剤の提供を意味する。
【０００７】
１つの実施の形態では、本発明は、押出成形および焼成してセラミックハニカム基体を形成するのに適した混合物に関し、前記混合物は、
コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物；
随意的に、細孔形成剤物質；
結合剤物質；および
水；
を含み、ここで、
前記結合剤は、結合剤物質１ｇあたり３００未満の非水溶性繊維数を有する、セルロースの水溶性アルキルエーテル結合剤である。
【発明を実施するための形態】
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書では「超薄壁」という用語は、４ミル未満（＜０．１０２ｍｍ）の壁厚を有するハニカム基材を意味し；例えば、それぞれ、〜３ミル（０．０７６ｍｍ）および〜２ミル（０．０５ｍｍ）の壁厚を有するＣｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ社製の６００および９００ｃｐｓｉ（平方インチあたりのセル数）の基材が挙げられる。例えばＣｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ社製などの「薄壁」基材は、４ミルより大きく（＞０．１０２ｍｍ）６ミル未満の厚さを有する。標準的な壁基材（Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ社製）は、０．１６５ｍｍ〜０．２８０ｍｍの範囲の厚さを有する。本明細書ではまた、「ハニカム」という用語は、１平方インチまたは１平方センチメートルあたり非常に多数のセルと、一方の端から反対側の端まで基材を通るチャネルとを有する、任意のセラミックの多孔性基材を意味する。さらには、本明細書では、「１ｇあたりの繊維」および「繊維／ｇ」は、１００倍の顕微鏡および１重量％の水性結合剤溶液（１ｇの結合剤と９９ｇの水）を使用する光学顕微鏡法によって決定した、結合剤１ｇあたりの不溶性繊維を意味する。あるいは、懸濁した繊維をＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ（商標）３ ＣＯＵＬＴＥＲ ＣＯＵＮＴＥＲ（登録商標）などの粒度分析器で測定してもよい。
【０００９】
セラミックハニカム基体は、典型的には押出成形法によって成形され；セラミックハニカム基体の調製に用いられる材料および押出成形法についての記載は、多くの特許および特許出願に見出すことができる。本発明の実施に使用することができるコージエライトハニカムを形成するためのセラミックバッチ材料組成物および方法の例は、米国特許第３，８８５，９７７号；米国再発行特許第３８，８８８号；米国特許第６，３６８，９９２号；同第６，３１９，８７０号；同第６，２１０，６２６号；同第５，１８３，６０８号；同第５，２５８，１５０号；同第６，４３２，８５６号；同第６，７７３，６５７号；同第６，８６４，１９８号；および米国特許出願公開第２００４／００２９７０７号；同第２００４／０２６１３８４号、および同第２００５／００４６０６３号の各明細書に開示されている。本発明の実施に使用することができるチタン酸アルミニウムを形成するためのセラミックバッチ材料組成物および方法の例は、米国特許第４，４８３，９４４号；同第４，８５５，２６５号；同第５，２９０，７３９号；同第６，６２０，７５１号；同第６，９４２，７１３号；同第６，８４９，１８１号；米国特許出願公開第２００４／００２０８４６号；同第２００４／００９２３８１号；ならびに国際出願公開第ＷＯ２００６／０１５２４０号；同第ＷＯ２００５／０４６８４０号；および同第ＷＯ２００４／０１１３８６号の各パンフレットに開示されている。
【００１０】
限定されない例として、コージエライト形成組成物は、タルク、粘土、シリカ、およびアルミナ、結合剤物質、ならびに、水、可塑剤、滑剤、および、多孔性のセル型セラミックハニカム構造の形成に使用される組成物を製造するための当技術分野で既知の他の材料などの追加の材料を用いて形成される。材料は混合および可塑化され、得られた組成物はダイを通じて押出されて、上述のハニカム未焼成体を形成する。しかしながら、未焼成体の形成の間に遭遇する問題の１つは、バッチ化材料中に存在しうる大きい粒子、繊維および凝集物が、狭いスロットを有するダイ、例えば超薄壁ハニカムの製造に用いられるダイなどを通じて組成物を押し出す能力を制限することである。粒子、繊維および凝集物をフィルタ除去するのに十分に小さい開口部を有し、ダイスロットを閉塞から保護するスクリーンは、押出成形システムを通じてペーストを押し出すのに必要とされる圧力を顕著に増大させ、ダイ自体が急速に閉塞された。加えて、繊維性材料（例えば、セルロース由来の材料および他のポリマー材料）は、それ自体を流れの方向に合わせ、スクリーンを通過することが判明した。その結果として、スクリーンは、粒子および凝集物を押しとどめる（または、加えられた圧力に起因してそれらをスクリーン表面上でばらばらにする）一方で、繊維性材料はスクリーンを通過し、超薄壁ハニカムの製造に用いられる狭いダイスロットを閉塞させる。
【００１１】
当技術分野で知られているように、セラミックハニカムの形成は、セラミック前駆体組成物が幾つかの手段によって所望の形状へと成形され、その後に処理されて、組成物が物品または部品の最終形態へと成形および一体化されることを必要とする。押出成形工程において、セラミック材料の成分は「結合剤」と混合され、次に、ダイに導入されて、セラミックと結合剤の混合物に特定の形態を与える。「バインダー」とも称される結合剤は、混合物にある程度の寸法安定性および形態保持性を与えるが、これは、焼成する前の未焼成体のスランピングを防ぐための押出成形工程の必要な特性である。未焼成体は成形された後、焼成されて最終的な物品が形成される。１つの実施の形態では、未焼成体は、焼成前に過剰の水分を除去するために乾燥される。過剰の水分の除去による乾燥は、結果的に、未焼成体を焼成オーブンに移し、組成物をセラミック材料へと変換するのに十分な温度まで加熱する際に、スランピングを起こしにくくする。焼成工程の間に、結合剤は除去され、有機材料を本質的に含まない成形ハニカムが残る。多くのポリマー材料が結合剤として用いられており、これら材料の一部は水に完全に可溶性ではない。メチルセルロース、メチルセルロースの水溶性誘導体、およびエチルセルロースの水溶性誘導体などのセルロース由来の材料は、入手しやすさ、低コスト、使いやすさおよび材料の取り扱いにおける安全性の理由から、セラミックハニカム基体の製造における使用に好ましい結合剤である。得られたこれらのポリマー材料の水「溶液」は水にある程度可溶性の粒子で構成されて差し支えなく、または、可溶性および不溶性の画分の両方を含んでいてもよい。超薄壁化ハニカム基材の押出成形の間に問題を生じるのは、不溶性の画分である。本明細書では、メチルセルロースは本発明を例証する結合剤物質として使用される。
【００１２】
セルロースは、水の脱離によるβ−Ｄ−グルコース分子の連結によって生じる天然の長鎖ポリマーである。鎖長は、木材パルプにおける数百単位から綿の６０００単位を超える範囲まで大きく異なる。セルロースは、隣接する鎖上のＯＨ基と多くの水素結合を形成して互いに鎖を束ねる、多くの極性−ＯＨ基を含む。鎖はまた、規則的に所々で密集し、束状の鎖にさらなる安定性および強度を与える、硬い安定な結晶領域を形成する。その結果、セルロースは、水および多くの有機溶媒に不溶性である。しかしながら、セルロースがアルキルセルロースエーテルを形成するように処理された場合、これらのアルキルエーテル、および／またはそれらの誘導体の多くは水溶性である。特に、例えば、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースおよび誘導体などのアルキルセルロースエーテルは水溶性である。
【００１３】
化学的には、メチルセルロースはセルロースのメチルエーテルであり、セルロースのヒドロキシル基（−ＯＨ）の水素原子をメチル基（−ＣＨ3）で置換してエーテル基（−ＯＣＨ3）を形成することから生じる。このプロセスは、セルロース鎖をある程度、非束状にし、生成物に水溶性を与える。しかしながら、メチルセルロースの製造工程において、一部のセルロースは依然として未反応のまま保持されるか、または完全には反応せず、したがって、非水溶性である。生成物が水に分散される場合、得られたメチルセルロースの溶液中には、不完全な反応に起因する不溶性のセルロース性繊維が存在する。これらの繊維が結合剤１ｇあたり３００繊維（３００繊維／ｇ）を超える場合（１重量％の結合剤水溶液を用いて測定）、スクリーンおよびダイの閉塞は、不溶性繊維が結合剤１ｇあたり３００繊維未満の場合よりもはるかに急速に生じる。結果として、不溶性繊維レベルが３００繊維／ｇよりも大きい場合、超薄壁基材；すなわち、４ミル未満（＜０．１０１ｍｍ）の壁厚を有する基材の製造に問題が生じる。非常に狭いスロットダイ（０．１０１ｍｍ未満）が押出成形に用いられる場合、ダイの前にスクリーンを用いた場合でさえも、ダイは急速に閉塞してしまう。不溶性繊維が結合剤１ｇあたり１００を超える場合、０．０５ｍｍのスロット幅のダイでは閉塞の問題が予想されるのに対し、結合剤１ｇあたり１００未満の不溶性繊維を有する結合剤では良好に機能することが確認された。ダイの閉塞は、部品の物理的な強度を制限する傾向にある、多孔性構造における破損である、非網目構造（non-knits）を生じる。１ｇあたりの不溶性繊維の数が３００未満の繊維／ｇに成るようにもっと十分に反応させた結合剤を選択することによって、閉塞は最小限に抑えられる。これは、スクリーンおよびダイの頻繁な交換／洗浄の必要性を排除し、良好なセルの完全性を維持し（非網目構造を許容できるレベルまで排除または最小限に抑える）、したがって、最終的な部品に良好な物理的な強度を提供する。
【００１４】
不溶性繊維レベルについてメチルセルロース結合剤のロット／品質を識別するために、多くの方法が用いられている。これらの方法の１つは、結合剤の１％水溶液の調製を含む。清潔な顕微鏡スライドに定量的に１滴を移す。１００倍の倍率を有する光学顕微鏡を用いて、スライド上の不溶性繊維の数を数える。幾つかのスライドを用意して評価することが好ましい。これらのカウントから、結合剤１ｇあたりの繊維数を計算することができる。２．８５ミル以上の大きさのスロットを通す押出成形では２００／ｇｃ未満の繊維数を有するロットが適当である。２．０ミルの狭さのスロットを有するダイを通す押出成形では、６０／ｇ未満の繊維数が好ましい。不溶性繊維の相対数は、スクリーンおよびダイの両方の押出成形の圧力および閉塞速度と相関しており、繊維／ｇが低いと、スクリーンおよびダイの両方で、押出成形の圧力および閉塞速度も低くなることが分かった。
【００１５】
コージエライトの例
本明細書に記載される３００未満の繊維／ｇを有するメチルセルロース結合剤を使用して製造したコージエライトハニカム基材は、米国特許第５，２９６，４２３号明細書（’４２３特許）に記載されるように製造することができる。’４２３特許を要約すると、可塑化可能な混合物が、その主要相としてコージエライトを有する基材の製造に使用するために調製され、混合物は、分析に基づいた酸化物基準の重量で、約１１．５〜１６．５％のＭｇＯ、約３３〜４１％のＡｌ2Ｏ3および約４６．６〜５３．０％のＳｉＯ2を含む。マグネシア、アルミナおよびシリカの供給源は’４２３特許に記載されており、マグネシア源は、一般に約２μｍ以下の平均粒径を有するカオリンである。カオリン、好ましくは焼成カオリンは、バッチ中の全無機物質に基づいて、約１５〜約３９重量パーセントの量で用いられる。可塑化可能な混合物を構成する無機物質は、熱処理における完全な反応を可能にするために、原料物質相の緊密混合を生じるのに十分に、混合工程において一体化される。水、ならびに結合剤および滑剤などの押出成形助剤はこの段階で加えられ、形成可能または成形可能である押出成形可能な混合物の生成を補助する。結合剤（例えばメチルセルロース）および滑剤（例えばステアリン酸塩）などの当技術分野で周知の押出成形助剤を十分に添加して、焼成前に、塑性加工性および未焼成体強度を与える。結合剤物質は、混合物中の無機物質に基づいて、２〜４重量パーセントの範囲の量で混合物に加える。滑剤としてステアリン酸ナトリウムを使用し、混合物中の無機物質に基づいて、０．４〜１．０重量％の量で添加した。水は塑性加工性に役立ち、特定の組成物の利益になるように調節されて差し支えない。一般に、この組成物に使用されるバッチ原料物質は、乾燥バッチ（有機物質および無機物質の合計）に基づいて、約２８および３５重量％の水を必要とする。原料物質または粒径の変化を調節するために、バリエーションが必要となる可能性がある。
【００１６】
上述のように調製された押出成形可能な混合物は、従来のセラミック成形法によって所望の構造へと成形することができる。本明細書では、超薄壁を有するハニカム基材の未焼成体の形成に押出成形法が用いられた。３００未満の不溶性繊維／ｇを有するメチルセルロース結合剤を用いて、押出成形プロセスは、＜３ミルのスロットを有するダイのスクリーンを閉塞することなく、順調に進行した。未焼成の構造体を、焼成前に約５〜２０分間、誘電的に乾燥した。乾燥後、未焼成体を１３４０〜１４５０℃の範囲の温度で焼成し、コージエライトハニカム基材を形成した。
【００１７】
チタン酸アルミニウムの例
本明細書で記載されるように３００未満の繊維／ｇを有するメチルセルロース結合剤を用いて製造されたチタン酸アルミニウムのハニカム基材は、米国特許第７，２５８，１２０号明細書（'１２０特許）に記載されるように製造することができる。'１２０特許に記載の方法を要約すれば、最初に、シリカ、アルミナ、チタニア、およびアルカリ土類金属（好ましくは、ストロンチウム、カルシウムおよびバリウムからなる群より選択される少なくとも１種類）の供給源を含む無機原料物質のバッチを配合する工程が含まれる。最終的な焼成体の強度を実質的に低下させることなく、本体が処理されうる焼成温度を低下させ、ＣＴＥを低下させ、細孔率を増加させるために、希土類金属酸化物も原料物質のバッチに加えられる。加えて、焼成温度の低下は加熱炉の寿命を著しく増大させる。原料物質のバッチは、さらに、可塑剤、滑剤、結合剤、細孔形成剤、および溶媒（たとえば水など）からなる群より選択される加工助剤と混合される。本発明によれば、好ましい結合剤は、１ｇあたり３００未満の繊維性粒子を有するメチルセルロースである。バッチ成分および加工助剤は一緒に混合されて、好ましくは均質な可塑化混合物を形成し、これがその後、未焼成体へと成形される。この成形工程は、周知のセラミック処理技術に従って行うことができ、最も好ましくは、押出成形ダイを通じた可塑化混合物の押出成形によって成形される。１つの実施の形態では、可塑化混合物はダイを通じて押出成形されて、好ましくは、交差するセル壁の形状をなすハニカム構造を有する未焼成体を形成する。未焼成体は、随意的に乾燥され、次いで、好ましくは１５００℃未満の最大（最高）温度まで、好ましくは、１４００〜１４５０℃の温度で焼成されてチタン酸アルミニウムの主要相を形成する。
【００１８】
したがって、１つの実施の形態では、本発明はセラミックハニカムの調製方法を対象とし、本方法は、 
コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物を提供し；
細孔形成剤物質、結合剤物質および水を提供し；
前記バッチ組成物を、前記細孔形成剤、結合剤、および水と混合して、可塑化押出成形可能なペーストを形成し；
前記ペーストを押出成形してハニカム未焼成体を成形し；
前記未焼成体を焼成して、コージエライトおよびチタン酸アルミニウムからなる群より選択されるセラミック材料を含むハニカムを形成する；
各工程を有してなり、
ここで、結合剤を提供する工程は、結合剤物質の１重量％水溶液について測定して、結合剤物質１ｇあたり３００未満の不溶性繊維数を有するセルロースの水溶性アルキルエーテル結合剤を提供することを意味する。１つの実施の形態では、アルキルセルロースは、メチルセルロース、メチルセルロース誘導体、エチルセルロース、およびエチルセルロース誘導体およびそれらの組合せからなる群より選択される。別の実施の形態では、結合剤は、メチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される。さらなる実施の形態では、不溶性繊維数は、結合剤物質１ｇあたり２００繊維未満である。別の実施の形態では、アルキルセルロースまたはアルキルセルロース誘導体の不溶性繊維は、結合剤物質１ｇあたり６５繊維未満である。
【００１９】
別の実施の形態では、本発明は押出成形および焼成してセラミックハニカム基体を形成するのに適した混合物を対象とし、前記混合物は、コージエライトバッチ組成物およびチタン酸アルミニウムバッチ組成物からなる群より選択されるバッチ組成物；細孔形成剤物質；結合剤物質；および水；を含み、ここで、前記結合剤は、結合剤物質１ｇあたり３００未満の非水溶性繊維数を有するセルロースのメチルエーテル結合剤である。さらなる実施の形態では、セルロースのメチルエーテルは、結合剤物質１ｇあたり２００未満の非水溶性繊維数を有する。追加の実施の形態では、セルロースのメチルエーテルは、結合剤物質１ｇあたり６５未満の非水溶性の繊維数を有する。別の実施の形態では セルロースのメチルエーテルは、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースからなる群より選択される。
【００２０】
本発明は、限られた数の実施の形態に関して記載されているが、本開示の利益を有する当業者は、本明細書に開示される本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施の形態を考え出すことができることを認識するであろう。