(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の一般式（１）：
ＬａｘＣｅｙＴｂｚＰＯ４（１）
（式中、ｘ＋ｙ＋ｚの合計は１であり、ｙおよびｚの少なくとも１つは０以外である）
の希土類金属のリン酸塩の懸濁液であって、モナザイト型の少なくとも２５ｎｍの平均サイズを有する等方性で単結晶の一次粒子が凝集して得られた、４００ｎｍ以下の平均サイズを有する二次粒子の液相中の懸濁液の形態であることを特徴とする、リン酸塩の懸濁液。
【請求項２】
二次粒子が０．７以下の分散指数を有することを特徴とする、請求項１に記載の懸濁液。
【請求項３】
ｘが０．４から０．９５の間であることを特徴とする、請求項１または２に記載の懸濁液。
【請求項４】
粒子が、ｘおよびｙの少なくとも１つが０以外であり、ｚが０．５以下である前述の式（１）のリン酸塩を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項５】
ｚが０．０５から０．２の間であることを特徴とする、請求項４に記載の懸濁液。
【請求項６】
一次粒子が２以下のＬ／Ｉ比（ここで、Ｌは粒子の最大長さであり、Ｉは粒子の最小長さであり、ＬおよびＩの値はＴＥＭ分析によって求められる）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項７】
二次粒子が３００ｎｍ以下の平均サイズを有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項８】
二次粒子が２００ｎｍ以下の平均サイズを有することを特徴とする、請求項７に記載の懸濁液。
【請求項９】
一次粒子が３０ｎｍから１５０ｎｍの間の平均サイズを有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項１０】
二次粒子が０．５以下の分散指数を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項１１】
一次粒子の、ＴＥＭによって測定される平均サイズ（ｔ１）と、ＸＲＤによって測定される平均サイズ（ｔ２）との比ｔ１／ｔ２が２以下であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項１２】
一次粒子の、ＴＥＭによって測定される平均サイズ（ｔ１）と、ＸＲＤによって測定される平均サイズ（ｔ２）との比ｔ１／ｔ２が１．５以下であることを特徴とする、請求項１１に記載の懸濁液。
【請求項１３】
懸濁液の液相が、水、水／水混和性溶媒混合物、または有機溶媒であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項１４】
有機溶媒が、アルコール、グリコール、またはグリコールの誘導体であることを特徴とする、請求項１３に記載の懸濁液。
【請求項１５】
分散物中の固体の質量に対する分散剤の質量として、分散剤を１％から１５％の間の量で含むことを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の懸濁液。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の懸濁液を調製する方法であって：
−希土類金属（Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｂ）の可溶性塩を含有する第１の溶液を、リン酸塩イオンを含有し２未満の初期ｐＨを有する第２の溶液中に連続的に投入するステップと；
−第１の溶液を第２の溶液に投入する間、こうして得られる媒体のｐＨを２未満の一定値に調整し、これによって沈殿物を得るステップと；
−こうして得られた沈殿物を回収し、少なくとも６００℃の温度で焼成するステップ；と；
−焼成で得られた生成物の湿式粉砕を行うステップとを含むことを特徴とする、方法。
【請求項１７】
沈殿媒体のｐＨの調整が、塩基性化合物を加えることによって行われることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
湿式粉砕が、水中、または水／溶媒混合物中、または懸濁液の液相として使用される溶媒と同じ種類の有機溶媒中で行われることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
請求項１から１５のいずれか一項に記載のリン酸塩の懸濁液の液相から分離して得られることを特徴とする、粉末形態のリン酸塩。
【請求項２０】
請求項１９に記載のリン酸塩を含む、またはこれらのリン酸塩を使用して製造されることを特徴とする、ルミネセンスデバイス。
【請求項２１】
請求項１９に記載のリン酸塩を含む、またはこれらのリン酸塩を使用して製造されることを特徴とする、プラズマシステム。
【請求項２２】
請求項１９に記載のリン酸塩を含む、またはこれらのリン酸塩を使用して製造されることを特徴とする、水銀蒸気ランプ。
【請求項２３】
請求項１９に記載のリン酸塩を含む、またはこれらのリン酸塩を使用して製造されることを特徴とする、ルミネセンス材料。
【請求項２４】
透明であり、上記リン酸塩が１００ｎｍから２００ｎｍの間の平均二次粒子サイズを有することを特徴とする、請求項２３に記載の材料。
【請求項２５】
請求項２３または２４に記載の材料を含み、励起源も含むことを特徴とする、ルミネセンスシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、懸濁液の形態の、セリウムおよびテルビウムから選択される少なくとも１種類の希土類金属と、場合によりランタンとの組み合わせのリン酸塩、この調製方法、およびこの発光団としての使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ルミネセンスおよびエレクトロニクスの分野は、現在、大幅な開発が進んでいる。言及できるこれらの開発の例としては、新規な表示および照明またはマーキング技術のためのプラズマシステム（スクリーンおよびランプ）の開発が挙げられる。これらの新規用途には、さらに改善された性質を有する発光団材料が必要となる。従って、これらのルミネセンス特性に加えて、これらの材料は、特に、所望の用途におけるこれらの使用を促進するために特定の形態または粒度分析の特性を有することが必要となる。
【０００３】
より詳細には、可能な限り個別化された粒子であり、非常に微細な、サブミクロンサイズ、特に５００ｎｍ未満の粒子の形態である発色団が探求されている。グロッギング（ｇｒｏｇｇｉｎｇ）による発光団の調製方法は公知である。しかし、所望の結晶相を得るためには、これらの方法は、高温での焼成を必要とし、一般にはその結果として粉砕が困難な生成物が得られ、そのためこのような寸法を実現することが不可能となる。
【０００４】
さらに、ルミネセンスおよびエレクトロニクスの分野における開発状況では、フィルムの形態の透明なルミネセンス材料を得ることが探求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主目的は、このような粒度分析特性を有する生成物を得ることである。
【０００６】
本発明の第２の目的は、上記種類のルミネセンス材料を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これを目標として、本発明のリン酸塩は、希土類金属（Ｌｎ）（Ｌｎは、セリウム、テルビウム、およびランタンから選択される少なくとも１種類の希土類金属を表す。）と、上記の最初の２つの希土類金属の少なくとも１つとの組み合わせのリン酸塩であって、モナザイト型の少なくとも２５ｎｍの平均サイズを有する等方性単結晶一次粒子が凝集して得られた、４００ｎｍ以下の平均サイズを有する二次粒子の液相中の懸濁液の形態であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の特徴、詳細、および利点は、以下の説明、および添付の図面を読めばより十分に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明によるリン酸塩のＴＥＭ写真である。
【図２】このリン酸塩の発光スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の説明において、用語「希土類金属」は、スカンジウム、イットリウム、および周期表の５７から７１の間（両端を含む。）の原子番号の元素から形成される群の元素を意味する。
【００１１】
以下の説明において、特に明記しない限り、引用される値の範囲において、これらの制限値が含まれることも指摘しておく。
【００１２】
本発明のリン酸塩は、セリウムもしくはテルビウムのリン酸塩、またはこれら２つの希土類金属の組み合わせのリン酸塩である。本発明のリン酸塩は、ランタンと、上記の２つの希土類金属の少なくとも１つとの組み合わせのリン酸塩を含むこともでき、特に、ランタン、セリウム、およびテルビウムのリン酸塩であってもよい。
【００１３】
特定の実施形態によると、これらの種々の希土類金属の比率は、以下に示す値の範囲内で変動することができる。従って、本発明の懸濁液の粒子（一次または二次粒子）は、以下の一般式（１）：
ＬａｘＣｅｙＴｂｚＰＯ４（１）
（式中、ｘ＋ｙ＋ｚの合計は１であり、ｙおよびｚの少なくとも１つは０以外である。）
に対応することができるリン酸塩を実質的に含む。
【００１４】
粒子中に存在する残留リン酸塩がある量で存在し得る。
【００１５】
式（１）中のｘおよびｙの少なくとも１つが０以外である場合、好ましくはｚは最大０．５であり、ｚは０．０５から０．２の間、特に０．１から０．２の間とすることができる。
【００１６】
ｘは、特に０．４から０．９５の間とすることができる。
【００１７】
以下の特定の組成を単なる例として挙げることができる：
Ｌａ０．４４Ｃｅ０．４３Ｔｂ０．１３ＰＯ４
Ｌａ０．５７Ｃｅ０．２９Ｔｂ０．１４ＰＯ４
Ｌａ０．５６Ｃｅ０．３０Ｔｂ０．１４ＰＯ４
Ｌａ０．９４Ｃｅ０．０６ＰＯ４
Ｃｅ０．６７Ｔｂ０．３３ＰＯ４
【００１８】
特定の一実施形態によると、粒子中に存在する式（１）のリン酸塩は、特に、ルミネセンス特性の促進剤として、または元素のセリウムおよびテルビウムの酸化状態の安定剤として従来作用してきた他の元素を含むことができる。特に言及できるこれらの元素の例としては、アルカリ金属（特にＬｉ、ＮａおよびＫ）、ホウ素、ならびにスカンジウム、イットリウム、ルテチウム、およびガドリニウムなどの他の希土類金属が挙げられる。ランタンが存在する場合は、この元素の代わりに上記希土類金属が特に存在することができる。これらの促進または安定化元素は、アルカリ金属およびホウ素の場合は、式（１）のリン酸塩の全質量に対する元素が一般に１質量％以下の量で存在し、上述の他の元素の場合は一般に３０％以下の量で存在する。
【００１９】
さらに、本発明によるリン酸塩は、空気中高温で焼成した後でさえも、非常に低いセリウムＩＶおよび／またはテルビウムＩＶ濃度を有する。
【００２０】
これら２つの化学種のこの低い比率は、国際照明委員会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｎ  Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）によって定義され、フランス規格協会［Ｆｒｅｎｃｈ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ］（ＡＦＮＯＲ）ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ  ｃｏｌｏｒ  Ｎｏ．Ｘ０８−０１２（１９８３）に挙げられているＣＩＥ  １９７６系の特徴的色座標（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）の測定にある測色試験によって示すことができる。これらの座標は、Ｐａｃｉｆｉｃ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社によって販売される測色計を使用して求められる。
【００２１】
例えば、懸濁液の液相から分離した後の粉末形態の本発明のリン酸塩は、空気中７００℃で焼成した後に、座標Ｌ＊で表される明るさが９８％を超え、有利には少なくとも９９％となる。
【００２２】
この座標Ｌ＊によって、生成物の白色の測定が可能となり、この白色は、酸化状態４＋のセリウムおよび／またはテルビウムなどの生成物中の着色種の存在に直接関連する。
【００２３】
本発明のリン酸塩は、「二次粒子」として公知の粒子の懸濁液の形態で存在する。これらの粒子は、本明細書の説明では「一次粒子」と呼ばれる別のより微細な凝集粒子の凝集体である。
【００２４】
これらの二次粒子は４００ｎｍ以下、特に３００ｎｍ以下、さらに特に２００ｎｍ以下の平均サイズ（ｄ５０）を有する。一般に、これらの平均サイズは少なくとも５０ｎｍ、特に少なくとも１００ｎｍである。
【００２５】
さらに、これらの粒子は狭い粒子サイズ分布を有することができ、具体的には、これらの分散指数が、１以下、好ましくは０．７以下、さらにより好ましくは０．５以下となることができる。
【００２６】
本明細書全体で、二次粒子に関して得られる平均サイズおよび分散指数は、レーザー粒度分布計を使用してレーザー散乱技術を使用することによって得られる値である（体積分布）。
【００２７】
用語「分散指数」は比：
σ／ｍ＝（ｄ８４−ｄ１６）／２ｄ５０
を意味し、式中：
−ｄ８４は、粒子の８４％がｄ８４未満の直径を有する粒径であり；
−ｄ１６は、粒子の１６％がｄ１６未満の直径を有する粒径であり；
−ｄ５０は、粒子の平均直径である。
【００２８】
本明細書で、平均サイズ測定は、デカンテーションを行っていない懸濁液、即ち上澄み相およびデカンテーション沈殿物を有さない懸濁液であって、必要であれば、この種類の測定に使用される周知の方法による超音波プローブによって処理されている懸濁液に対して行われることを指摘しておく。
【００２９】
二次粒子を構成する一次粒子は、これよりさらに詳細に説明する形態、相、およびサイズの特性を有する。
【００３０】
一次粒子は、実質的に結晶モナザイト構造の希土類金属オルトリン酸塩の形態である。本発明のリン酸塩のＸ線回折（ＸＲＤ）による分析では、例えばＣｅＯ２またはＴｂ４Ｏ７型の無関係な相の存在は明らかとならず、このことは、酸化状態３＋のみでのセリウムおよび／またはテルビウムの存在をさらに裏付けている。
【００３１】
これらの一次粒子は単結晶である。
【００３２】
粒子の単結晶の側面は、ＴＥＭ技術（透過型電子顕微鏡法）によって測定される平均粒子サイズを、ＸＲＤ分析から得られたコヒーレント領域の値と比較することによって明らかにすることができる。ＸＲＤで測定される値は、結晶面（２００）に相当する回折線の幅から計算されるコヒーレント領域のサイズに対応することを本明細書で指摘しておく。書籍のＴｈｅｏｒｉｅ  ｅｔ  ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ  ｄｅ  ｌａ  ｒａｄｉｏｃｒｉｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｅ，Ａ．Ｇｕｉｎｉｅｒ，Ｄｕｎｏｄ，Ｐａｒｉｓ，１９５６に記載されるようなシェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）モデルがこの測定に使用される。ＴＥＭ（ｔ１）によって測定される平均サイズと、ＸＲＤ（ｔ２）によって測定される平均サイズとの２つの値は、一次粒子の場合、同程度の大きさであり、即ち、本明細書の説明の意味では、これらは比ｔ１／ｔ２が２以下、特に１．５以下となる。
【００３３】
これらの粒子は、これらの形態に関して等方性または実質的に等方性でもある。具体的には、これらの形態は、球体（完全に等方性の形態）に類似しており、針または小板形態の粒子とは対照的である。
【００３４】
より詳細には、２以下、特に１．５以下の比Ｌ／Ｉを有することができ、Ｌは粒子の最大長さを意味し、Ｉは最小長さを意味する。ＬおよびＩの値はＴＥＭ分析によって求められる。
【００３５】
前述したように、一次粒子は、少なくとも２５ｎｍ、特に少なくとも３０ｎｍの平均サイズを有する。このサイズは２５ｎｍから２００ｎｍの間であってもよく、特に３０ｎｍから１５０ｎｍの間であってもよい。
【００３６】
一次粒子の場合、ここおよび本明細書の説明全体で提供されるサイズの値は、ＴＥＭまたはＸＲＤ分析技術によって得られた値である。
【００３７】
本発明のリン酸塩は、一般に、前述の粒子の液相中の懸濁液の形態である。この懸濁液は、経時により沈降することがあり、この沈降によって粒子が互いに凝集することがある。しかし、このことは、本発明の懸濁液の重要な性質の１つであり、非常に少ない機械的エネルギーを使用する単純な撹拌、特に、例えば１２０Ｗの出力を３分間使用する超音波処理によって、これらの粒子を解凝集させることができ、それによって粒子が前述のすべての特性を有する懸濁液に戻すことができる。
【００３８】
本発明による懸濁液の液相は、水もしくは水／水混和性溶媒混合物、または有機溶媒であってもよい。
【００３９】
有機溶媒は、特に水混和性溶媒であってもよい。言及できる例としては、アルコール類、例えばメタノールまたはエタノール、グリコール類、例えばエチレングリコール、グリコール類のアセタート誘導体、例えばエチレングリコールモノアセタート、グリコールエーテル類、ポリオール類、およびケトン類が挙げられる。
【００４０】
この液相は分散剤を含むこともできる。
【００４１】
この分散剤は、公知の分散剤、例えばアルカリ金属のポリリン酸塩（Ｍｎ＋２ＰｎＯ３ｎ＋１）またはメタリン酸塩（［ＭＰＯ３］ｎ）（Ｍはナトリウムなどのアルカリ金属を意味する。）からの分散剤、特にヘキサメタリン酸ナトリウムなどから選択することができる。アルカリ金属ケイ酸塩（ケイ酸ナトリウム）、アミノアルコール類、ホスホナート類、クエン酸およびこの塩、ホスホコハク酸誘導体（（ＨＯＯＣ）ｎ−Ｒ−ＰＯ３Ｈ２（式中、Ｒはアルキル鎖である。））、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、またはポリスチレンスルホン酸、ならびにこれらの塩から選択することもできる。クエン酸およびメタリン酸塩が特に好ましい。
【００４２】
分散剤の量は、１％から１５％の間、特に４％から８％の間とすることができ、この量は、分散物中の固体の質量に対する分散剤の質量として表される。
【００４３】
懸濁液のリン酸塩濃度は広い範囲内で変動させることができる。例えば、約１０ｇ／ｌから約５００ｇ／ｌの間、特に４０ｇ／ｌから３００ｇ／ｌの間とすることができる。
【００４４】
水相中の懸濁液であり、特定の一変形による場合、これらの興味深い特徴の１つは、広いｐＨ範囲にわたる安定性である。即ち、懸濁液のｐＨを特定の値の範囲内で変動させた場合に、これらの懸濁液は安定性のままである、即ち粒子の沈降および凝集が生じず、これらの範囲は全体として、２から１１の間、特に４から１０の間とすることができるｐＨ値に及ぶ。このようなｐＨの変動は、ルミネセンス用途において懸濁液を使用する場合に生じることがあり、従って懸濁液を広範囲の用途で使用できるため、この特徴は結果として重要となる。
【００４５】
本発明は、固体形態であるリン酸塩、即ち、前述の懸濁液形態のリン酸塩を得ることが可能な特徴を有する粉末の形態であるリン酸塩にも関する。言い換えると、この粉末を液相中に再分散させ、単純に撹拌した後、実質的な機械的エネルギーを加える必要がなく、特にこの場合には、例えば約４５０Ｗの出力の単純な超音波処理によっても、前述の特徴を有するリン酸塩の懸濁液が得られる。言うまでもなく、リン酸塩の性質および組成、結晶相の性質、希土類金属の性質および量に関して前述したすべてが、固体形態のリン酸塩にも同様に適用される。
【００４６】
懸濁液形態の本発明のリン酸塩の調製方法をこれより説明する。
【００４７】
この方法は：
−希土類金属（Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｂ）の可溶性塩を含有する第１の溶液を、リン酸塩イオンを含有し２未満の初期ｐＨを有する第２の溶液中に連続的に投入するステップと；
−第１の溶液を第２の溶液に投入する間、こうして得られる媒体のｐＨを２未満の一定値に調整し、これによって沈殿物を得るステップと；
−こうして得られた沈殿物を回収し、少なくとも６００℃の温度で焼成するステップと；
−焼成で得られた生成物の湿式粉砕を行うステップとを含むことを特徴とする。
【００４８】
この方法の第１のステップは、調製したいリン酸塩の組成物中に含まれる希土類金属の塩の第１の溶液を撹拌しながら、リン酸塩イオンを含有し２未満の初期ｐＨを有する第２の溶液に連続的に投入することからなり；これら２つの溶液を接触させる間に形成される媒体のｐＨも２未満の一定値に調整される。使用に適した希土類金属の塩は、特に、水性媒体に対して可溶性の塩であり、例えば硝酸塩、塩化物、酢酸塩、カルボン酸塩、またはこれらの混合物である。
【００４９】
希土類金属塩の溶液との反応が意図されるリン酸塩イオンは、純粋化合物または溶液中の化合物、例えばリン酸、アルカリ金属のリン酸塩、またはこの陰イオンが希土類金属と会合して可溶性化合物が得られる他の金属元素のリン酸塩によって提供することができる。リン酸塩イオンは、好ましくは、特にリン酸ジアンモニウムまたはリン酸モノアンモニウムであってもよいリン酸アンモニウムの溶液の形態で加えられる。
【００５０】
好ましくは、リン酸塩イオンを含有する溶液は、最初に（即ち希土類金属塩溶液の投入を開始する前に）２未満、好ましくは１から２の間のｐＨを有する。従って、使用される溶液がこのようなｐＨを本来有さない場合は、塩基（例えばリン酸初期溶液の場合はアンモニア水溶液）を加えることによって、または酸（例えばリン酸ジアンモニウム初期溶液の場合は硝酸）を加えることによって、ｐＨが望ましい好適な値にされる。
【００５１】
リン酸塩イオンは、反応媒体が１を超え、有利には１．１から３の間のＰＯ４３−／希土類金属比を有するような量で存在する。
【００５２】
用語「ｐＨの調整」は、塩基性化合物または緩衝溶液を媒体に加えることによって、特定の一定値または実質的な一定値に媒体のｐＨを維持することを意味する。従って、媒体のｐＨは、設定公称値付近で０．５ｐＨ単位以下、より好ましくはこの値の付近で０．１ｐＨ単位以下で変動する。
【００５３】
その後、希土類金属塩を含有する溶液の投入中、得られる媒体のｐＨは徐々に減少し、従って、２未満、好ましくは１から２の間となる必要がある所望の一定操作値にこの媒体のｐＨを維持するために、この媒体中に塩基性化合物が同時に投入される。
【００５４】
言及できる好適な塩基性化合物の例としては、金属水酸化物（ＮａＯＨ、ＬｉＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２など）、または水酸化アンモニウム、または、反応媒体に加える間に、この媒体中に他の時点で含有される化学種の１つと混合されることによって、構成化学種が沈殿物を全く形成することがなく、沈殿媒体のｐＨを調整することができるその他のあらゆる塩基性化合物が挙げられる。本発明の好ましい塩基性化合物の１つはアンモニアであり、有利には水溶液の形態で使用される。
【００５５】
希土類金属塩溶液とリン酸塩イオン溶液との混合によって沈殿物が生成する。
【００５６】
この沈殿は、好ましくは水性媒体中、温度は重要ではないが有利には室温（１５℃から２５℃）から１００℃の間の温度において行われる。この沈殿は、反応媒体を攪拌しながら行われる。
【００５７】
沈殿後、場合により、先に得られた反応媒体を、沈殿が行われた温度と同じ温度範囲内の温度において、例えば１５分から１時間の間とすることができる時間維持することによって、熟成を行うことができる。
【００５８】
得られた沈殿物は、あらゆる好適な手段によって、特に濾過によって、反応媒体から分離することができる。沈殿物は、不純物を除去するために、例えば水を使用して洗浄することができる。
【００５９】
本発明の方法の次のステップは、得られた沈殿物を焼成することにある。
【００６０】
この焼成は、少なくとも６００℃の温度で行われ、特に６００℃から１０００℃の間であってもよい。この焼成は、空気中または還元雰囲気中、例えば窒素またはアルゴンとの混合物としての水素中で行われる。この焼成の時間は、例えば約２時間である。
【００６１】
この焼成は、フラックスを使用してまたは使用せずに行うことができる。特に言及できる好適なフラックスとしては、フッ化リチウム、フッ化アルミニウムまたはフッ化マグネシウム、塩化リチウム、塩化アルミニウム、または塩化マグネシウム、塩化カリウム、塩化アンモニウムおよび酸化ホウ素が挙げられるが、明らかにこれらに限定されるものでは決してない。フラックスは生成物と混合され、次にこの混合物が選択された温度にされる。
【００６２】
本発明の方法の最終ステップは、焼成で得られた生成物を粉砕することにある。
【００６３】
湿式粉砕は、水中、または水／溶媒混合物中、または懸濁液を構成する液相に関して前述した溶媒と同じ種類の有機溶媒中で行われる。
【００６４】
前述の種類および前述の量の分散剤を粉砕中に使用することができる。この分散剤は、前述の種々のｐＨ範囲内での得られた懸濁液の安定性に寄与することができ、特定の分散剤で、特定のｐＨ範囲にわたる安定性が得られる。
【００６５】
湿式粉砕後、本発明のリン酸塩が懸濁液の形態で得られる。
【００６６】
水／溶媒混合物中または有機溶媒中の懸濁液の場合、この懸濁液は、前述した方法によって得られた水性懸濁液から調製することができ、有機溶媒をこの水性懸濁液に加えた後、必要であれば、蒸留によって水を除去することで調製できることに留意されたい。
【００６７】
前述の説明は、懸濁液の形態のリン酸塩の調製に関するものである。粉末の形態で本発明のリン酸塩を得るためには、この懸濁液を使用して開始し、固体生成物を、あらゆる公知の分離技術の使用、例えば濾過によって液相から分離する。こうして得られた固体生成物は、場合により乾燥させ、次に前述のものと同じ種類の液相中に再懸濁させることができる。
【００６８】
懸濁液の形態のリン酸塩または固体形態のリン酸塩を意味する本発明のリン酸塩は、これらの性質のため、発光団として使用することができる。これらのリン酸塩は、プラズマシステム中（キセノンおよび／またはネオンなどの希ガスまたは希ガス混合物によって励起されるスクリーンおよびランプ）、ならびにセリウムおよびテルビウムがともにドープされたリン酸塩の場合の水銀蒸気ランプ中で使用される波長範囲内の電磁励起下でルミネセンス特性を有する。結果として、これらのリン酸塩は、プラズマシステム（ディスプレイスクリーンまたは照明システム）中または水銀蒸気ランプ中で発色団として使用することができる。
【００６９】
従って、本発明は、前述のリン酸塩もしくは前述の方法によって得られたリン酸塩を含むルミネセンスデバイス、またはこの同じリン酸塩を使用して製造されたデバイスにも関する。同様に、本発明は、製造にリン酸塩を含むことができる、またはこの同じリン酸塩を含む、プラズマシステムまたは水銀蒸気ランプに関する。これらの製造における発光団の使用は、周知の技術により行われ、例えばスクリーン印刷、電気泳動、沈降、インクジェット印刷、吹き付け、スピンコーティング、または浸漬コーティングによって行われる。
【００７０】
本発明のリン酸塩の粒度分析特性は、例えば目に見えないバーコードシステムを有するマーキングを形成するために、ＩＲ可視範囲内のアップコンバージョン機構、またはＩＲ範囲内のルミネセンス機構を使用した半透明インク中のマーカーとして使用できるような特性である。
【００７１】
本発明のリン酸塩は、紙、厚紙、布地、ガラス、または高分子材料などの材料のマーカーとして使用することもできる。後者の材料は、エラストマー性、熱可塑性、熱硬化性の多様な性質を有することができる。
【００７２】
特にセリウムおよびテルビウムを主成分とする本発明のリン酸塩は、水銀蒸気照明システム中の反射壁として使用することができる。
【００７３】
本発明は、本発明による少なくとも１種類のリン酸塩、もしくは前述の方法によって得られるリン酸塩を含むルミネセンス材料、またはこのようなリン酸塩を使用して製造されたルミネセンス材料にも関する。
【００７４】
好ましい一実施形態によると、このルミネセンス材料は透明であってもよい。この場合、この組成物中またはこの製造中に含まれるリン酸塩は、１００ｎｍから２００ｎｍの間、好ましくは１００ｎｍから１５０ｎｍの間の平均二次粒子サイズを有する本発明によるリン酸塩である。
【００７５】
この材料は、本発明のリン酸塩に加えて、サブミクロン粒子またはナノメートル粒子の形態の他のリン酸塩、より一般的には他の発光団を含んだり、これを使用して製造したりすることができることに留意されたい。
【００７６】
この材料は、２つの形態、即ち、透明性およびルミネセンス特性を全体として有する材料のバルク形態、または複合形態、即ちこの場合、基体の形態、およびこの基体上の層であってこの層のみがこれらの透明性およびルミネセンス特性を有する形態のいずれかであってもよい。この場合、本発明のリン酸塩は前記層中に含有される。
【００７７】
この材料の基体は、ケイ素でできていたり、シリコーンを主成分としたり、または石英でできていたりしてもよい基体である。基体は、ガラス、またはポリカーボネートなどのポリマーであってもよい。基体、例えばポリマーは、数ミリメートルの厚さのシートまたは板の剛性形態であってもよい。数十ミクロンまたはさらには数ミクロンから十分の数ミリメートルの厚さのフィルムの形態であってもよい。
【００７８】
本発明の目的では、用語「透明材料」は、６０％以下の曇り度および少なくとも６０％の全透過率、好ましくは４０％以下の曇り度および少なくとも８０％の全透過率を有する材料を意味する。全透過率は、入射光の量に対する、層を透過する光の総量に相当する。曇り度は、層の拡散透過率の、この全透過率に対する比に相当する。
【００７９】
これら２つの大きさは、以下の条件下で測定される：０．２μｍおよび１μｍの間の厚さを有する材料の層を厚さ０．５ｍｍの標準ガラス基体上に堆積する。材料中のリン酸塩粒子の質量分率は少なくとも２０％である。全透過率および拡散透過率の測定は、５５０ｎｍの波長で積分球が取り付けられたパーキンエルマーラムダ（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ  Ｌａｍｂｄａ）９００分光計上で標準手順によって、材料および基体の層を介して行われる。
【００８０】
材料、特に前述の層は、本発明によるリン酸塩に加えて、ポリマー（ポリカーボネート、メタクリラート）、シリカート、シリカビーズ、リン酸塩、酸化チタン、または材料の機械的および光学的性質を特に改善するその他の無機フィラーなどの種類のバインダーおよびフィラーを含むことができる。
【００８１】
材料中のリン酸塩粒子の質量分率は２０％から９９％の間とすることができる。
【００８２】
層の厚さは、３０ｎｍから１０μｍの間、好ましくは１００ｎｍから３μｍの間、さらにより好ましくは１００ｎｍから１μｍの間とすることができる。
【００８３】
複合形態の材料は、本発明のリン酸塩懸濁液を、場合により、例えば硝酸クロム酸（ｓｕｌｆｏ−ｃｈｒｏｍｉｃ）混合物であらかじめ洗浄した基体上に堆積することによって得ることができる。前述のバインダーまたはフィラーもこの堆積の時点で加えることができる。この堆積は、吹き付け、スピンコーティング、または浸漬コーティング技術によって行うことができる。層の堆積後、基体を風乾し、次に、場合により熱処理を行うことができる。熱処理は、一般に少なくとも２００℃の温度に加熱することによって行われ、この高い方の値は、特に不要な反応を回避するために層と基体との適合性を特に考慮して設定される。乾燥および熱処理は、空気中、不活性雰囲気中、減圧下、または水素中で行うことができる。
【００８４】
前述のことから分かるように、材料はバインダーまたはフィラーを含むことができる。懸濁液を使用するこの場合には、懸濁液自体が、これらのバインダーまたはフィラーの少なくとも１つ、またはこれらの前駆体を含むことができる。
【００８５】
バルク形態の材料は、ポリマー型、例えばポリカーボネートまたはポリメタクリレート、またはシリコーンのマトリックス中にリン酸塩粒子を混入することによって得ることができる。
【００８６】
最後に、本発明は、前述の種類の材料と、さらに、ＵＶフォトンの供給源、例えばＵＶダイオード、またはＨｇ、希ガス、またはＸ線型の励起であってもよい励起源とを含むルミネセンスシステムに関する。
【００８７】
本発明のシステムは、照明窓ガラス型の透明な壁面照明装置として使用することができる。
【００８８】
これより実施例を示す。これらの実施例において、粒度分析は、前述のレーザー散乱技術により行った。超音波プローブ（４５０Ｗプローブ）で２分３０秒間あらかじめ処理し、１ｇ／ｌから１０ｇ／ｌの間の濃度に希釈した懸濁液に対してコールター（Ｃｏｕｌｔｅｒ）装置を使用して測定を行ったことも指摘しておく。
【実施例１】
【００８９】
この実施例は、本発明による式Ｌａ０．５６Ｃｅ０．３Ｔｂ０．１４ＰＯ４のリン酸ランタンセリウムテルビウムの調製に関する。
【００９０】
硝酸ランタン、硝酸セリウム、および硝酸テルビウムを以下の組成（単位は原子％）で混合することによって溶液を調製する：
Ｌａ：５６％
Ｃｅ：３０％
Ｔｂ：１４％
溶液の硝酸塩濃度は３５０ｇ／ｌである。
【００９１】
この溶液を６０℃においてリン酸溶液に加え、このｐＨはアンモニア水溶液を加えることによって１．６に調整する。リン酸塩／希土類金属のモル比は１．１５である。沈殿中のｐＨも、アンモニア水溶液を加えることによって一定に維持されるよう調整する。
【００９２】
沈殿後、反応媒体を６０℃において１５分間維持する。次に沈殿物を濾過によって回収し、水で洗浄し、続いて風乾し、８５０℃で焼成する。
【００９３】
こうして得られた粉末は、モナザイト型のＬａＣｅＴｂリン酸塩構造を有する。この粉末を、０．４から０．６ｍｍＺｒＯ２−ＳｉＯ２ビーズを有するモリネックス（Ｍｏｌｉｎｅｘ）ビーズを使用してボウルミル中で湿式粉砕する。粉砕室中のビーズの占有率は６５％である。懸濁液の固体濃度は５０質量％であり、分散剤のヘキサメタリン酸ナトリウム（ＨＭＰ）を、０．１ｇＨＭＰ／ｇ粉末（即ち１０質量％）の比率で加える。スピンドルの回転速度は１０００ｒｐｍである。粉砕は１５０分間続ける。
【００９４】
この湿式粉砕の後、０．２から０．３ｍｍＺｒＯ２−ＳｉＯ２ビーズを使用して懸濁液に対して第２の粉砕を行う。このもう一つの粉砕のパラメーターは変更せず、粉砕時間は６０分間である。
【００９５】
音波処理を使用しないレーザー粒度分析による分析では以下の結果が得られる：
【００９６】
【表１】
0005736304.tif 000002
【００９７】
こうして得られたサンプルのＸ線回折による分析によって、リン酸ランタンセリウムテルビウムのモナザイト相は、回折線の幅から計算されるコヒーレント領域のサイズが３５ｎｍの結晶面（２００）に対応していることが分かる。
【００９８】
添付の図１は、粉砕で得られた懸濁液のＴＥＭ写真である。この写真は、粒子の単結晶および等方性の性質を示している。具体的には、測定平均粒子サイズは４０ｎｍであり、これより１．１５のＴＥＭ平均サイズ／ＸＲＤ平均サイズ比が得られる。
【００９９】
図２は、２５４ｎｍにおける励起下でのこの同じ懸濁液の発光スペクトルであり、Ｔｂ３＋イオンの発光が４ｆ−４ｆ遷移に対応していることが示されている。
【０１００】
懸濁液の乾燥後に得られた粉末の測色試験によって、Ｌ＊座標を測定することができる。得られたＬ＊値は９８．６％である。９８％を超えるこの値から、生成物中に酸化状態４＋のセリウムおよび／またはテルビウムなどの着色種が存在しないと結論を出すことができる。
【実施例２】
【０１０１】
この実施例も、本発明による粉末形態のリン酸ランタンセリウムテルビウムの調製に関する。
【０１０２】
合成は実施例１の合成と同じであり、次に湿式粉砕で得られたスラリーを１１０℃のオーブン中で１２時間乾燥させる。
【０１０３】
こうして得られた粉末形態の乾燥生成物を水中に再懸濁させることで懸濁液を得る。
【０１０４】
４５０Ｗの出力で超音波処理を行った後のこの懸濁液のレーザー粒度分析による分析によって以下の結果が得られる：
【０１０５】
【表２】
0005736304.tif 000003
【図１】
0005736304.tif 000004
【図２】
0005736304.tif 000005