(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層シートと、該外層シートの肌面側に位置する内層シートとを有する外装体と、該外装体の肌面側に固定された吸収性本体とを備え、腹側部から股部を介して背側部に亘る縦方向とこれに交差する幅方向を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部及び／又は前記背側部に、
ウエスト開口縁に沿うウエスト部、該ウエスト部と前記吸収性本体の縦方向端部との間に位置し幅方向に沿うエンドフラップ部、及び前記吸収性本体の縦方向端部より前記股部側に位置する本体フラップ部を有しており、
前記ウエスト部にウエスト弾性部材、前記エンドフラップ部にエンドフラップ弾性部材、前記本体フラップ部に本体フラップ弾性部材が、それぞれ前記幅方向に沿って配されており、
前記ウエスト弾性部材及び前記本体フラップ弾性部材は、前記外層シートに接合され、前記エンドフラップ弾性部材は、前記内層シートと該内層シートの肌面側に配されたシートとの間に固定されており、
前記エンドフラップ部における前記外層シートと前記内層シートとの接合面積率が５０％未満であり、
前記内層シートが、総て又は一部の前記ウエスト弾性部材と接合していない、パンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記エンドフラップ部の収縮応力が、前記ウエスト部の収縮応力及び前記本体フラップ部の収縮応力よりも小さい、請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記ウエスト部の収縮応力が、前記本体フラップ部の収縮応力よりも大きい、請求項１又は２記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記ウエスト弾性部材及び前記エンドフラップ弾性部材は、前記幅方向に亘って連続的に配されており、
前記本体フラップ部は、前記吸収性本体と重なる部分に、前記本体フラップ弾性部材が伸縮力を発現しない領域を有している、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
外層シートと、該外層シートの肌面側に位置する内層シートとを有する外装体と、該外装体の肌面側に固定された吸収性本体とを備え、腹側部から股部を介して背側部に亘る縦方向とこれに交差する幅方向を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部及び／又は前記背側部に、
ウエスト開口縁に沿うウエスト部、該ウエスト部と前記吸収性本体の縦方向端部との間に位置し幅方向に沿うエンドフラップ部、及び前記吸収性本体の縦方向端部より前記股部側に位置する本体フラップ部を有しており、
前記ウエスト部にウエスト弾性部材、前記エンドフラップ部にエンドフラップ弾性部材、前記本体フラップ部に本体フラップ弾性部材が、それぞれ前記幅方向に沿って配されており、
前記ウエスト弾性部材及び前記本体フラップ弾性部材は、前記外層シートに接合され、前記エンドフラップ弾性部材は、前記内層シートと該内層シートの肌面側に配されたシートとの間に固定されており、
前記エンドフラップ部における前記外層シートと前記内層シートとの接合面積率が５０％未満であり、
前記ウエスト弾性部材及び前記本体フラップ弾性部材は、それぞれ、前記エンドフラップ部に最も近い第１弾性部材及びその隣の第２弾性部材を有しており、前記エンドフラップ弾性部材が複数本配されており、第１及び第２弾性部材並びに複数本のエンドフラップ弾性部材のそれぞれに塗工された接着剤を介して、各弾性部材を挟む２枚のシート間が接合されている一方、第１弾性部材と第２弾性部材との間及び隣り合う２本のエンドフラップ弾性部材間に、前記２枚のシート間が接合されていない領域が形成されている、パンツ型吸収性物品。
【請求項６】
外層シートと、該外層シートの肌面側に位置する内層シートとを有する外装体と、該外装体の肌面側に固定された吸収性本体とを備え、腹側部から股部を介して背側部に亘る縦方向とこれに交差する幅方向を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部及び／又は前記背側部に、
ウエスト開口縁に沿うウエスト部、該ウエスト部と前記吸収性本体の縦方向端部との間に位置し幅方向に沿うエンドフラップ部、及び前記吸収性本体の縦方向端部より前記股部側に位置する本体フラップ部を有しており、
前記ウエスト部にウエスト弾性部材、前記エンドフラップ部にエンドフラップ弾性部材、前記本体フラップ部に本体フラップ弾性部材が、それぞれ前記幅方向に沿って配されており、
前記ウエスト弾性部材及び前記本体フラップ弾性部材は、前記外層シートに接合され、前記エンドフラップ弾性部材は、前記内層シートと該内層シートの肌面側に配されたシートとの間に固定されており、
前記エンドフラップ部における前記外層シートと前記内層シートとの接合面積率が５０％未満であり、
前記エンドフラップ部を前記幅方向に３等分した中央部に、前記外層シートと前記内層シートとが接合された接合部を有する、パンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型の使い捨ておむつにおいて、胴回り部に配する胴回り部弾性部材を、おむつの外表面を形成する最外層シート以外の部材に固定し、その胴回り弾性部材と最外層シートとの間に非接着領域を設けることによって、最外層シートの内方にギャザーを形成する一方、胴回り部の外表面にはギャザーが形成されないようにする技術が知られている（特許文献１）。
特許文献２，３にも、最外層シートとその肌側に配された内層シートとの間に両シートが接合されていない非接着領域を有する吸収性物品が記載されている。
特許文献４には、パンツ型使い捨ておむつのウエスト部にウエスト周り伸縮性弾性部材を配すると共に、吸収体と重なる部分に腰部伸縮性弾性部材を配した使い捨ておむつが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−４８５３号公報
【特許文献２】国際公開第９６／０３９５０号
【特許文献３】特開２００３−１２６１４８号公報
【特許文献４】特開平９−１１７４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のおむつは、胴回り部の外表面にギャザーが形成されていないため、すっきりとした外観を呈する。
しかしながら、特許文献１のおむつでは、非接着領域の股下部側近傍に外層シートに接合された弾性部材が存在せず、非接着領域の上下を弾性部材で挟む構成となっていないため、非接着領域が立体的に浮き上がりにくい。そのため、着用者の動作時に、外衣により最外層シートに引き攣れや歪みが生じたときに、それが内層シートに伝達されて、おむつにズレ等の移動や変形が生じる場合がある。また、非接着領域が立体的に浮き上がりにくいことにより、おむつの外観は、変化に乏しい平板な印象を与えがちである。
【０００５】
また、特許文献２，３にも、非接着領域の上下を弾性部材で挟むことは記載されていない。また、特許文献２のパンツ及び特許文献３の着用物品においては、最外層シートの広い範囲が、着用者の肌に接する本体部分から離れるため、その離れた部分に生じたよれや弛みにより、着用感が低下することが懸念される。
また、特許文献４においては、ウエスト周り伸縮性弾性部材と腰部伸縮性弾性部材との間に間隔を設けた形態が記載されているものの、両弾性部材間に、内層シートと外層シートとの間が接着されていない非接着領域を設けることは記載されていない。
【０００６】
従って、本発明の課題は、着用者の動作に伴うズレ等が抑制されて着用感に優れると共に、高い美観性を備えたパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外層シートと、該外層シートの肌面側に位置する内層シートとを有する外装体と、該外装体の肌面側に固定された吸収性本体とを備え、腹側部から股部を介して背側部に亘る縦方向とこれに交差する幅方向を有するパンツ型吸収性物品であって、前記腹側部及び／又は前記背側部に、ウエスト開口縁に沿うウエスト部、該ウエスト部と前記吸収性本体の縦方向端部との間に位置し幅方向に沿うエンドフラップ部、及び前記吸収性本体の縦方向端部より前記股部側に位置する本体フラップ部を有しており、前記ウエスト部にウエスト弾性部材、前記エンドフラップ部にエンドフラップ弾性部材、前記本体フラップ部に本体フラップ弾性部材が、それぞれ前記幅方向に沿って配されており、前記ウエスト弾性部材及び前記本体フラップ弾性部材は、前記外層シートに接合され、前記エンドフラップ弾性部材は、前記内層シートと該内層シートの肌面側に配されたシートとの間に固定されており、前記エンドフラップ部における前記外層シートと前記内層シートとの接合面積率が５０％未満である、パンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、着用者の動作に伴うズレ等が抑制されて着用感に優れると共に、高い美観性を備えたパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における内面側を示す展開平面図である。展開且つ伸長状態とは、パンツ型吸収性物品を展開状態とし、その展開状態の吸収性物品を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における外面側を示す展開平面図である。
【図６】図６は、図４の矩形枠Ｔで囲んだ部分の拡大図である。
【図７】図７は、着用者が図１に示すおむつを履き上げる様子を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の変形例を示す図４相当図である。
【図９】図９は、本発明の変形例を示す図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１１】
本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図２に示すように、外層シート１２と、外層シート１２の肌面側に位置する内層シート１３とを有する外装体１１と、外装体１１の肌面側に固定された吸収性本体１０とを備え、腹側部Ａ、背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股部Ｃを有する。腹側部Ａは、着用時に着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用時に着用者の背側に配される部位である。股部Ｃは、凹状の両側縁部を有し、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して、着用時に着用者の股間部に配される。
【００１２】
図２〜図４に示すように、おむつ１における腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ、ウエスト開口縁Ｗに沿うウエスト部Ａ１，Ｂ１、ウエスト部Ａ１，Ｂ１と吸収性本体１０の縦方向端部１０ｗとの間に位置し、おむつ１の幅方向に沿うエンドフラップ部Ａ２，Ｂ２、及び吸収性本体１０の縦方向端部１０ｗより股部Ｃ側で、着用者脚周りに配されるレッグ開口部６の縦方向端部までに位置する本体フラップ部Ａ３，Ｂ３を有している。本実施形態において、レッグ開口部６の縦方向端部の位置は、サイドシール部Ｓの股部側端部Ｓｔの位置と同位置である。
また、ウエスト部Ａ１，Ｂ１にウエスト弾性部材５１、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２にエンドフラップ弾性部材７１、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３に本体フラップ弾性部材９１が、それぞれおむつ１の幅方向に沿って配されている。図３及び図４に示すように、ウエスト弾性部材５１及び本体フラップ弾性部材９１は、外層シート１２の内面に接合され、エンドフラップ弾性部材７１は、内層シート１３と、内層シート１３の肌面側に配されたシート（補助シート）１５との間に固定されており、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における外層シート１２と内層シート１３との接合面積率は５０％未満である。
【００１３】
ここで、ウエスト部Ａ１，Ｂ１、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２及び本体フラップ部Ａ３，Ｂ３は、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれを、吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）に３領域に区分した各領域である。
腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれについて、ウエスト部Ａ１，Ｂ１は、ウエスト開口縁Ｗから、外層シート１２の内面に接合されたウエスト弾性部材５１のうちの最も股部Ｃ側に位置するウエスト弾性部材５１ｃの下端（股部寄りの端）位置までの領域であり、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２は、最も股部Ｃ側に位置するウエスト弾性部材５１ｃの下端位置から、吸収性本体１０の縦方向の端部１０ｗの位置までの領域であり、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３は、吸収性本体１０の前記端部１０ｗの位置より股部Ｃ側の領域である。
なお、図９（ｂ）に示すように、外層シート１２の外面側でウエスト弾性部材５１が配された領域と重なる領域に弾性部材７２が接合されている場合においても、外層シート１２の内面に接合されたウエスト弾性部材５１のうちの最も股部Ｃ側に位置するウエスト弾性部材５１ｃの下端（股部寄りの端）位置までの領域をウエスト部Ａ１，Ｂ１とし、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２は、最も股部Ｃ側に位置するウエスト弾性部材５１ｃの下端位置から、吸収性本体１０の縦方向の端部１０ｗの位置までの領域とする。
【００１４】
エンドフラップ弾性部材７１は、内層シート１３と該内層シート１３の肌面側に配されたシート１５（本実施形態のおむつ１では補助シート）との間に、吸収性物品幅方向に沿って配された弾性部材であり、ウエスト弾性部材５１は、前記のエンドフラップ弾性部材７１（複数本存在する場合は最もウエスト開口縁Ｗ側の弾性部材７１ｗ）よりもウエスト開口縁Ｗ側に、外層シート１２に接合された状態で吸収性物品幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている弾性部材である。本体フラップ弾性部材９１は、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３に、吸収性物品幅方向に沿って配された弾性部材である。
【００１５】
パンツ型吸収性物品の縦方向とは、腹側部Ａから股部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向又はその逆方向であり、図２中のＹ方向である。また、パンツ型吸収性物品の幅方向は、展開且つ伸長状態のパンツ型吸収性物品において、パンツ型吸収性物品の前記縦方向と直交する方向であり、図２中のＸ方向である。以下、おむつ１（パンツ型吸収性物品）における縦方向をＹ方向、おむつ１（パンツ型吸収性物品）における幅方向をＸ方向ともいう。また、吸収性本体の縦方向および幅方向は、それぞれ、パンツ型吸収性物品の縦方向、幅方向と対応する方向である。
【００１６】
以下、本実施形態のおむつ１について、より詳細に説明する。
本実施形態のおむつ１における外装体１１は、図２〜図４に示すように、外層シート１２、内層シート１３、補助シート１５を有し、更に、外層シート１２を構成するシート材がウエスト開口縁Ｗにおいて肌面側に折り返されて形成された外層シート１２の折り返し部１２ａ，１２ｂを有する。外層シート１２及び内層シート１３は、それぞれ、腹側部Ａ、股部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続しており、補助シート１５は、背側部Ｂ及び腹側部Ａにそれぞれ一枚配されている。
図１に示すように、外装体１１は、腹側部Ａにおける両側縁部と、背側部Ｂにおける両側縁部とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６が形成されている。ウエスト開口縁Ｗは、ウエスト開口部５の周縁である。外装体１１は、展開且つ伸長状態のおむつ１においては、図２に示すように、縦方向中央部が括れた砂時計状の形状をしている。本実施形態のおむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂは、それぞれ、ウエスト開口縁Ｗからサイドシール部Ｓ，Ｓの股部Ｃ側の端部Ｓｔまでの部分である。
【００１７】
図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、おむつの縦方向（Ｙ方向）と同方向に長い長方形状であり、液透過性の表面シート２、液不透過性又は液難透過性（撥水性等）の裏面シート３及び両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４を有する。吸収体４は、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）からなる吸収性コア又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシート（図示せず）からなる。吸収体４も、Ｙ方向に長い長方形状に形成されている。コアラップシートとしては、各種公知のものを用いることができ、例えばティッシュペーパのような薄紙や透水性の不織布等が好ましく用いられる。
【００１８】
本おむつ１においては、図２に示すように、吸収性本体１０の長手方向の左右両側に、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８，８が形成されている。各側方カフス８の自由端部の近傍には、複数の側方カフス弾性部材８１が伸張状態で配されている。側方カフス８は、おむつ着用時に起立して液の側方への流出を阻止する。
【００１９】
次に、図３、図４に基づき、おむつ１の外装体１１におけるシートの積層状態について説明する。なお、図３及び図４には、おむつの腹側部Ａ側が示されているが、本実施形態のおむつ１は、背側部Ｂ側も同様の構造を有している。そのため、図３及び図４を参照しつつ、腹側部Ａと背側部Ｂの両方の構造を説明する。
【００２０】
図３、図４に示すように、外層シート１２は、おむつ１の外表面を形成しており、内層シート１３は、外層シート１２に隣接させて該外層シート１２の肌面側に配されている。肌面は、各シートの両面のうち、パンツ型吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面である。
内層シート１３のおむつ縦方向の端縁（以下、Ｙ方向端縁ともいう）１３ｗは、腹側部Ａと背側部Ｂのそれぞれにおいて、吸収性本体１０のＹ方向端部１０ｗとウエスト開口縁Ｗとの間に位置している。
補助シート１５は、図２に示すように、吸収性本体１０の端部１０ｗ近傍の肌面側及び該端部１０ｗ近傍の上方及び両側方を覆っている。補助シート１５における、吸収性本体１０の端部１０ｗよりウエスト開口縁Ｗ側に位置する部分は、図３及び図４に示すように、内層シート１３、及び外層シート１２における内層シート１３の端縁１３ｗよりウエスト開口縁Ｗ側に位置する部分に積層されている。
補助シート１５における、吸収性本体１０の肌面を覆う部分は、該本体１０に対して接着剤で接合されているが、接合されていなくても良い。また、吸収性本体１０は、内層シート１３と接する面が内層シート１３に対して接着剤で接合されている。
外層シート１２の折り返し部１２ａ，１２ｂは、外層シート１２及び該外層シート１２に積層された補助シート１５に積層接着されている。
【００２１】
本実施形態のおむつ１のＹ方向において、腹側部Ａは、ウエスト開口縁Ｗ側から順に、ウエスト部Ａ１、エンドフラップ部Ａ２及び本体フラップ部Ａ３を有し、背側部Ｂも、ウエスト開口縁Ｗ側から順に、ウエスト部Ｂ１、エンドフラップ部Ｂ２及び本体フラップ部Ｂ３を有している。
図２に示すように、ウエスト部Ａ１，Ｂ１、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２及び本体フラップ部Ａ３，Ｂ３は、それぞれ、おむつ１のＸ方向の全長、より具体的には、腹側部Ａ及び背側部ＢそれぞれのＸ方向の全長に亘っている。また、各部Ａ１〜Ｂ３のＹ方向の長さは、Ｘ方向に沿って略一定である。
【００２２】
ウエスト部Ａ１，Ｂ１に配されたウエスト弾性部材５１、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２に配されたエンドフラップ弾性部材７１、及び本体フラップ部Ａ３，Ｂ３に配された本体フラップ弾性部材９１は、何れも、おむつのＸ方向に沿って伸長状態で固定されており、おむつの胴回り方向に伸縮する。
【００２３】
ウエスト弾性部材５１は、図３、図４に示すように、外層シート１２の内面に接合されている。より具体的には、複数本のウエスト弾性部材５１のうち、股部Ｃ側に位置する一部の弾性部材５１は、外層シート１２と補助シート１５との間に接合されており、ウエスト開口縁Ｗ側に位置する他の一部の弾性部材５１は、外層シート１２と、外層シートの折り返し部１２ａ，１２ｂとの間に接合されている。ウエスト弾性部材５１は、それぞれを挟む２枚のシートに接着剤を介して接合されている。
また、ウエスト弾性部材５１は、ウエスト開口縁Ｗに沿って配設固定されており、腹側部Ａ及び背側部ＢそれぞれのＸ方向の全長に亘って配されている。
【００２４】
ウエスト弾性部材５１は外層シート１２の内面に接合されており、ウエスト部Ａ１，Ｂ１それぞれには、ウエスト弾性部材５１が、Ｙ方向に間隔を開けて複数本配されていることが好ましい。ウエスト部Ａ１，Ｂ１のそれぞれに配するウエスト弾性部材５１の本数は、３〜１５本、特に４〜１２本であることがより好ましい。
また、ウエスト部Ａ１，Ｂ１は、おむつ縦方向における長さＬ１（図３，４参照）が、おむつ１のＹ方向の全長Ｌ（図２参照）に対して、１〜１８％であることが好ましく、より好ましくは２〜６％である。また、成人用のおむつの場合、ウエスト部Ａ１，Ｂ１の前記長さＬ１は、１０〜５５ｍｍ、特に２０〜４５ｍｍであることが好ましい。幼児用おむつの場合には、ウエスト部Ａ１，Ｂ１の前記長さＬ１は、１０〜４５ｍｍ、特に２０〜３５ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
エンドフラップ弾性部材７１は、図３、図４に示すように、内層シート１３とその肌面側に配されたシート１５（補助シート）との間に固定されており、外層シート１２とは接合していない。エンドフラップ弾性部材７１は、そのそれぞれを挟む２枚のシート１２，１５に接着剤を介して接合されている。エンドフラップ弾性部材７１も、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの幅方向の全長に亘って配されている。
【００２６】
エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２それぞれには、エンドフラップ弾性部材７１が、Ｙ方向に間隔を開けて複数本配されていることが好ましい。エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のそれぞれに配するエンドフラップ弾性部材７１の本数は、２〜１０本、特に３〜７本であることが好ましい。
また、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２は、Ｙ方向における長さＬ２（図３，４参照）が、おむつ１の縦方向の全長Ｌ（図２参照）に対して、２〜１３％であることが好ましく、より好ましくは４〜１１％である。また、成人用のおむつの場合、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の前記長さＬ２は、２０〜１００ｍｍ、特に３０〜９０ｍｍであることが好ましい。幼児用おむつの場合には、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の前記長さＬ２は、１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
本体フラップ弾性部材９１は、図４に示すように、外層シート１２の内面に接合されている。より具体的には、本体フラップ弾性部材９１は、外層シート１２と内層シート１３との間に接合されている。本体フラップ弾性部材９１は、そのそれぞれを挟む２枚のシート１２，１３に接着剤を介して接合されている。
図５に示すように、本体フラップ弾性部材９１は、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３のＸ方向中央部で左右に分割された状態で配されている。すなわち、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３は、吸収性本体１０と重なるＸ方向中央部に、本体フラップ弾性部材９１が伸縮力を発現しない非伸縮領域Ｎを有している。左右に分割された本体フラップ弾性部材９１は、背側部Ｂ及び腹側部ＡのＸ方向両端まで延在している。
フラップ部Ａ３，Ｂ３の非伸縮性領域Ｎは、本体フラップ弾性部材９１の当該領域Ｎに配された部分が伸縮性を発現しないようにして設けたものであっても良い。例えば、非伸縮性領域Ｎは、本体フラップ弾性部材９１が、伸長状態が解除された複数の断片が生じるように切断された箇所であっても良い。非伸縮領域ＮのＸ方向の長さＬ５（図５参照）は、吸収性本体１０のＸ方向の長さＬ６に対して５５〜９５％、特に６５〜９０％であることが外層シート１２がおむつ１の外方に立体的に浮き上がった部分Ｆ（以下、浮き部Ｆという）に不規則な皺が発生し難くなり、良好な外観が得られ易いので好ましい。また、本体フラップ弾性部材９１の少なくとも一部が吸収性本体１０と重なるように配置することで、着用者の活動時も吸収性本体１０の位置が安定保持され、吸収性本体１０の位置ずれにより浮き部Ｆに不規則な皺が発生し難くなるので好ましい。
【００２８】
また、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３は、Ｙ方向における長さＬ３（図２参照）が、おむつ１の縦方向の全長Ｌ（図２参照）に対して、３〜２０％であることが好ましく、より好ましくは６〜１５％である。また、成人用のおむつの場合、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３の前記長さＬ３は、３０〜１５０ｍｍ、特に６０〜１１５ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
本体フラップ部Ａ３，Ｂ３それぞれには、本体フラップ弾性部材９１が、Ｙ方向に間隔を開けて複数本配されていることが好ましい。本体フラップ部Ａ３，Ｂ３のそれぞれに配する本体フラップ弾性部材９１の本数は、３〜１５本、特に５〜１０本であることが好ましい。ここで、本体フラップ弾性部材９１の本数は、本実施形態のように、本体フラップ弾性部材９１がＸ方向に分割されている場合、左右の２本を纏めて１本と数える。
【００３０】
外装体１１には、更に、レッグ部弾性部材６１が配されている。レッグ部弾性部材６１は、Ｘ方向の両端部が腹側部Ａ又は背側部Ｂに位置し、Ｘ方向の中央側が股部Ｃに位置するように湾曲させて配されている。レッグ部弾性部材６１は、外層シート１２と内層シート１３との間に、伸長状態で配されており、おむつ１のレッグ開口部６，６に、脚回りに沿って収縮するレッグギャザーを形成する。
【００３１】
本実施形態のおむつ１においては、図３、図４に示すように、エンドフラップ弾性部材７１を、外層シート１２に接合せずに、内層シート１３と補助シート１５との間に固定することによって、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のそれぞれに、外層シート１２と内層シート１３との間が、エンドフラップ弾性部材７１の配設位置を横断してＹ方向に連続して接合されていない非接合領域Ｒ１が形成されている。非接合領域Ｒ１は、複数本のエンドフラップ弾性部材７１の配設位置をＹ方向に横断してＹ方向に連続している。
【００３２】
また、本実施形態のおむつ１は、上記のような構成を有することによって、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のそれぞれにおける、外層シート１２と内層シート１３との接合面積率が５０％未満となっている。エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における外層シート１２と内層シート１３との接合面積率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは５％以下である。
また、腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２をＸ方向に３等分したエンドフラップ部Ａ２の中央部Ａ２ｃ（図５参照）においては、外層シート１２と内層シート１３との接合面積率が０％であることが、目に付きやすい腹側部Ａの幅方向中央部に、着用時にも消失しにくい浮き部Ｆを形成する点や、おむつ１の外観が、柔軟な印象を強く与えるものとなる点で好ましい（図１参照）。
【００３３】
エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の接合面積率は、以下のようにして測定される。
＜接合面積率の測定方法＞
エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２それぞれの全面積（展開且つ伸長状態の平面視面積）を領域面積Ｓ１とし、その領域面積Ｓ１のうち、外層シート１２と内層シート１３とが接合されている部分の面積を接合面積Ｓ２とする。そして、接合面積率（％）を、次式（１）により求める。
接合面積率（％）＝（接合面積Ｓ２／領域面積Ｓ１）×１００    ・・・（１）
なお、外層シート１２及び内層シート１３の一方又は両方に、接着剤が、スパイラル、ストライプ、ドット（散点状）、ウェーブ（波線状）等のパターンで塗工されており、その接着剤によって、エンドフラップ部における外層及び内層シート１２，１３間が接合されている場合、接着剤塗布部の面積を接合面積とする。但し、ストライプ、ドット（散点状）、ウェーブ（波線状）等のパターンで複数本塗工された接着剤のうち、互いの間隔が５ｍｍ以内の部分はそのパターン間も接合されているものとみなす。また、スパイラルパターン等の、接着剤塗布部で囲まれた接着剤非塗布部を有する塗工の場合は、接着剤非塗布部も接合されているものとみなす。
【００３４】
エンドフラップ部の幅方向中央部Ａ２ｃ，Ｂ２ｃ（図５参照）における前記接合面積率は、エンドフラップ部の幅方向中央部Ａ２ｃ，Ｂ２ｃの面積を領域面積Ｓ１とすると共にその領域面積Ｓ１のうち外層シート１２と内層シート１３とが接合されている部分の面積を接合面積Ｓ２とする以外は、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の接合面積率と同様にして求める。
【００３５】
本実施形態のおむつ１によれば、前述したように、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２に非接合領域Ｒ１を有し、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における外層シート１２と内層シート１３との接合面積率が５０％以下であると共に、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における非接合領域Ｒ１の上下に、ウエスト弾性部材５１と本体フラップ弾性部材９１とが配されているため、図１に示すように、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２（非接合領域Ｒ１）に、外層シート１２がおむつ１の外方に立体的に浮き部Ｆが形成される。浮き部Ｆは、少なくともおむつを自然に収縮させた状態において生じる。
浮き部Ｆは外力緩衝領域としての役割を果たす。即ち、着用者の動作時に外衣により加わる外力等により、外層シート１２に引き攣れや歪みが生じても、浮き部Ｆの存在によって、外層シート１２に引き攣れや歪みを生じさせた外力が、内層シート１３に伝達されにくい。そのため、外力により、おむつにズレ等の移動や変形が生じることが抑制されて、優れた着用感等が得られる。
【００３６】
特に、おむつ１においては、浮き部Ｆの上下に、胴回り方向に収縮するウエスト弾性部材５１と本体フラップ弾性部材９１が存在しているため、浮き部Ｆの立体形成性に優れており、しかも、浮き部Ｆの肌面側に位置するシート等が、エンドフラップ弾性部材７１により肌に密着して固定されるため、浮き部Ｆが、前後左右に不均一によれにくく、浮き部Ｆの立体成形性が損なわれにくい。そのため、歩行時や立ったり座ったりする動作時等にも、浮き部Ｆによる外力緩衝効果が確実に奏されて、着用感の低下等が防止される。
【００３７】
また、浮き部Ｆが生じることによって、おむつ１の外観は柔らかな印象を与えるものとなり、おむつ１の美観性が向上する。
【００３８】
浮き部Ｆの形成性の向上や浮き部Ｆが生じた状態（外層シート１２が浮いた状態）が着用中にも維持されるようにする観点等から、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、おむつ縦方向（Ｙ方向）に隣り合うウエスト弾性部材５１ｃとエンドフラップ弾性部材７１ｗとの間の距離Ｌ２１（図３参照）は、エンドフラップ部の長さＬ２の１０〜５０％、特に１２〜３０％であることが好ましく、ウエスト部とエンドフラップ部の合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）の５〜４０％、特に７〜２０％であることが好ましい。前記距離Ｌ２１は、４０ｍｍ以下であることが好ましく、成人用のおむつの場合、５〜３０ｍｍ、特に１０〜２５ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
浮き部Ｆの形成性の向上や浮き部Ｆが生じた状態が着用中にも維持されるようにする観点等から、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれにおいて、おむつ縦方向（Ｙ方向）に隣り合うエンドフラップ弾性部材７１と本体フラップ弾性部材９１との間の距離Ｌ２２（図４参照）は、エンドフラップ部の長さＬ２（図３参照）の３０〜９０％、特に４０〜８０％であることが好ましく、ウエスト部とエンドフラップ部の合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）の１０〜６０％、特に２０〜５０％であることが好ましい。また、前記距離Ｌ２２は、６０ｍｍ以下であることが好ましく、成人用のおむつの場合、５〜５５ｍｍ、特に１０〜４５ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
浮き部Ｆの形成性の向上や浮き部Ｆが生じた状態が着用中にも維持されるようにする観点等から、エンドフラップ弾性部材７１の配設領域のＹ方向の長さＬ２３（図３参照）は、エンドフラップ部の同方向の長さＬ２（図３参照）の１０〜９０％、特に３０〜７０％であることが好ましい。また、前記長さＬ２３は、８ｍｍ以上であることが好ましく、成人用のおむつの場合、１２〜６０ｍｍ、特に１５〜４５ｍｍであることが好ましい。
【００４１】
また、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における、非接合領域Ｒ１のＹ方向の長さ及び／又はウエスト弾性部材５１と本体フラップ弾性部材９１との間の距離Ｌ４（図４参照）は、おむつ１の縦方向の全長Ｌ（図２参照）の３〜１８％、特に６〜１２％であることが好ましい。また、非接合領域Ｒ１のＹ方向の長さ及び／又は前記距離Ｌ４は、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の前記長さＬ２（図３参照）の１１０〜１８０％、特に１２０〜１６０％であることが好ましい。
【００４２】
また、浮き部Ｆの形成性の向上や浮き部Ｆが生じた状態が着用中にも維持されるようにする観点等から、エンドフラップ部の収縮応力Ｐ２は、ウエスト部の収縮応力Ｐ１及び本体フラップ部の収縮応力Ｐ３よりも小さいこと（Ｐ２＜Ｐ１であり且つＰ２＜Ｐ３であること）が好ましい。
【００４３】
また、ウエスト部の収縮応力Ｐ１が、本体フラップ部の収縮応力Ｐ３よりも大きいこと（Ｐ１＞Ｐ３＞Ｐ２であること）が好ましい。
ここで、エンドフラップ部の収縮応力とは、腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２と背側部Ｂのエンドフラップ部Ｂ２とが、おむつの両側部（サイドシール部Ｓ，Ｓ）で繋がった環状領域についての収縮応力であり、ウエスト部の収縮応力及び本体フラップ部の収縮応力も同様である。
【００４４】
〔収縮応力の測定方法〕
おむつから、腹側部Ａのウエスト部Ａ１と背側部Ｂのエンドフラップ部Ｂ１とが環状に繋がったウエスト部の測定サンプル、腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２と背側部Ｂのエンドフラップ部Ｂ２とが環状に繋がったエンドフラップ部の測定サンプル、及び、腹側部Ａの本体フラップ部Ａ３と背側部Ｂの本体フラップ部Ｂ３とが環状に繋がった本体フラップ部の測定サンプルとを切り出す。本体フラップ部の測定サンプルについては、吸収性本体部分を含めて測定サンプルを切り出す。尚、腹側部Ａ及び背側部Ｂの何れか一方のみに前記のような浮き部Ｆが形成される実施形態の場合には、腹側部Ａ及び背側部Ｂのうちの浮き部が形成される方を基準として環状サンプルを切り出す。例えば、腹側部Ａのみに浮き部が形成される場合、ウエスト部の測定サンプルとしては、腹側部Ａにおけるウエスト部Ａ１及び背側部Ｂにおける対応部分（ウエスト開口縁からの距離が腹側部Ａのウエスト部Ａ１と同じ範囲）が繋がった環状のサンプルを切り出す。
そして、それぞれのサンプルを、一対のＵ字状の治具間に架け渡すようにして、引張試験機（例えば、オリエンテック社製の「ＲＴＡ−１００」等）のチャック間に固定する。サンプルの初期状態の長さａは、環状のサンプルを自然に収縮させた状態（自然状態、外力を加えない状態）におけるサンプルの周長の１／２の長さとする。そして、チャック間に固定したサンプルを、初期状態の長さａに対して１．５倍の長さとなるまで伸長させた時点における応力（Ｎ）を、それぞれのサンプルの収縮応力とする。
【００４５】
ウエスト部の収縮応力Ｐ１、エンドフラップ部の収縮応力Ｐ２及び本体フラップ部の収縮応力Ｐ３が、Ｐ１＞Ｐ３＞Ｐ２の関係を満たすことにより、おむつ１には、浮き部Ｆとして、図７に示すように、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のおむつ幅方向（Ｘ方向）の中央部に、外層シート１２が、略台形状に浮き上がった略台形状の浮き部Ｆａが生じると共に、前記台形状の浮き部Ｆａの左右両側に、外層シート１２が該台形の斜辺に沿って畝状の浮き上がった畝状の浮き部Ｆｂが正面視略ハの字状に生じる。略台形状の浮き部Ｆａは、股部Ｃ側に長辺、ウエスト開口縁Ｗ側に短辺、左右に斜辺を有する。
畝状の浮き部Ｆｂが略ハの字状に形成されると、図７のように、特に腹側部Ａにおいて、畝状の浮き部Ｆｂ間の谷間に指を掛けやすく、おむつ１の履き上げ性に優れる。履き上げ性向上効果は、特に握力の低下した高齢者がおむつを履き上げる際に有効である。
また、腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２のＸ方向中央部に略台形状の浮き部Ｆａが生じることは、着圧の高く、外衣の動きの影響の受けやすい腹部突出点付近において上述した外力緩衝効果を高めることができるため、おむつ１のズレ等を一層効果的に防止すること及びおむつの着用感を一層に高めることができる。
【００４６】
前述の１又は２以上の効果をより確実に得る観点や締め付け力を過度に高めない観点等から、ウエスト部の収縮応力Ｐ１（以下、単にＰ１という）、エンドフラップ部の収縮応力Ｐ２（以下、単にＰ２という）及び本体フラップ部の収縮応力Ｐ３（以下、単にＰ３という）は、それぞれ、下記の条件や関係を満足することが好ましい。
即ち、Ｐ１は１．０〜５．０Ｎ、特に１．５〜３．５Ｎであることが好ましく、Ｐ２は０．２〜２．５Ｎ、特に０．３〜２．０Ｎであることが好ましく、Ｐ３は０．５〜４．０Ｎ、特に１．０〜３．０Ｎであることが好ましい。またＰ１とＰ２の比（Ｐ１／Ｐ２）は、１．２〜６．０であることが好ましく、更に好ましくは１．４〜５．０である。Ｐ３とＰ２の比（Ｐ３／Ｐ２）は１．１〜４．５であることが好ましく、更に好ましくは１．２〜３．５である。Ｐ１とＰ３の比（Ｐ１／Ｐ３）は１．１〜３．０であることが好ましく、更に好ましくは１．２〜２．５である。
【００４７】
ウエスト部、エンドフラップ部、本体フラップ部の収縮応力を異ならせる方法としては、（１）ウエスト弾性部材，エンドフラップ弾性部材、本体フラップ弾性部材の数を異ならせる方法、（２）ウエスト弾性部材，エンドフラップ弾性部材、本体フラップ弾性部材の配置ピッチを異ならせる方法、（３）ウエスト弾性部材，エンドフラップ弾性部材、本体フラップ弾性部材の伸長率を異ならせる方法、（４）ウエスト弾性部材，エンドフラップ弾性部材、本体フラップ弾性部材の太さを異ならせる方法、（５）ウエスト弾性部材，エンドフラップ弾性部材、本体フラップ弾性部材の材質を異ならせる等の方法、（６）これらの２種以上を組み合わせた方法等を採用することができる。
【００４８】
また、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２は、ウエスト開口縁Ｗから３〜１５ｃｍの範囲内に位置することが好ましく、より好ましくはウエスト開口縁Ｗから５〜１２ｃｍの範囲内に位置する。特に腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２は、おむつ１を着用者が着用した際に、着用者の上前腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部分及び／又は腹部突出点の高さに配される部分を含むことが、好ましい。着用者におけるそれらの部位は、特に外衣からの強い着圧を受け、外衣によるおむつのズレ等が発生しやすい部位であるため、エンドフラップ部Ａ２が当該部分を含むことにより、浮き部Ｆによる外力緩衝効果や着用感向上効果が効果的に得られる。
【００４９】
また、本実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、内層シート１３の端部が、図３に示すように、ウエスト部の最も股部Ｃ側に位置するウエスト弾性部材５１ｃより股部Ｃ側に位置している。従って、本実施形態における内層シート１３は、ウエスト弾性部材５１の総てと接合していない。
内層シート１３に総てのウエスト弾性部材５１を接合していた場合、内層シート１３のウエスト開口縁Ｗ側の端部が、ウエスト弾性部材５１の収縮力によって収縮することにより、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の内層シート１３に大きな撓みが生じ易い。その場合、外層シート１２に不均一な大きな皴が生じやくなり、着用者が活動した際に該皴同士が着衣との摩擦によって折り重なることにより、不均一な着圧が生じ着用感の低下を招きやすい。また、内層シート１３の撓みは、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のフィット性の低下にも繋がりやすい。
本実施形態のおむつ１においては、ウエスト弾性部材５１の総てを内層シート１３に接合させないことにより、そのような美観や着用感の低下、フィット性の低下等が防止される。
【００５０】
なお、内層シート１３には、一部のウエスト弾性部材５１が接合されていてもよいし、内層シート１３が、一部又は総てのウエスト弾性部材５１と間接的に接合されていてもよい。上記の接合状態であっても、内層シート１３が総てのウエスト弾性部材５１と接合されていた場合と比べれば、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２における内層シート１３の撓みが小さくなるからである。ここで、内層シート１３とウエスト弾性部材５１との間接的な接合とは、ウエスト弾性部材と内層シート１３との間に別のシート材が介在し、該ウエスト弾性部材が該別のシート材に接合していると共に、内層シートと該別のシート材とが接合した状態等である。本明細書では、単に接合と言う場合、直接的な接合を意味する。
但し、本実施形態におけるように、ウエスト弾性部材５１が、内層シート１３と、おむつの厚み方向（図３中、Ｚ方向）に重なり合っておらず、総てのウエスト弾性部材５１が直接的にも間接的にも接合していないことが好ましい（図３，図４参照）。
【００５１】
また、本実施形態のおむつ１においては、前述した通り、ウエスト弾性部材５１及びエンドフラップ弾性部材７１が、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの幅方向（Ｘ方向）の全長に亘って配され、おむつの幅方向に亘って連続的に配されている。他方、本体フラップ弾性部材９１は、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３のＸ方向中央部で、左右に分割されるか又は他の方法で伸縮性が発現されないようになされており、本体フラップ部Ａ３，Ｂ３における、吸収性本体１０と重なる部分に非伸縮領域Ｎを有している。本体フラップ弾性部材９１を、おむつ幅方向に連続的に配して、剛性のある吸収体４を収縮させた場合、吸収体４に不規則な折れが生じて、その折れが、浮き部Ｆに不規則な皺を発生させ易い。そのような皺は、おむつ１の美観や着用感の低下等の不都合を生じることがある。本実施形態のおむつ１のように、ウエスト弾性部材５１及びエンドフラップ弾性部材７１は、幅方向に連続して配する一方、本体フラップ弾性部材９１は、吸収性本体１０と重なる部分に非伸縮領域Ｎが生じるように配することによって、そのような不都合を回避することができる。特に、おむつ１においては、非伸縮領域Ｎの左右に設けられた本体フラップ弾性部材９１が収縮することにより、本体フラップ弾性部材９１の上方に位置するエンドフラップ部Ａ２、Ｂ２を左右方向に収縮させ、形成した浮き部Ｆを幅方向中央部に寄せることにより、非伸縮領域Ｎの上方に大きな浮き部Ｆを形成することができる。その結果、着圧の高く、外衣の動きの影響の受けやすい腹部突出点付近において上述した外力緩衝効果を高めることができるため、おむつ１のズレ等を一層効果的に防止できること及びおむつの着用感を一層高めることができる。
【００５２】
また図５に示すように、エンドフラップ部Ｂ２において外層シート１２と内層シート１３とが接合した接合部２０がエンドフラップ部Ｂ２を幅方向に３等分した中央部Ｂ２ｃに設けられている。これはエンドフラップ部Ｂ２において外層シート１２が浮き上がった部分（浮き部Ｆ）が幅方向に偏在することによる美観性／着用感の低下を防止する観点からは好ましい。接合部２０は腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２を幅方向に３分割した中央部Ａ２ｃに設けられていてもよい。
【００５３】
本実施形態のおむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂのそれぞれに、図２及び図４に示すように、それぞれ複数本の、ウエスト弾性部材５１、エンドフラップ弾性部材７１及び本体フラップ弾性部材９１が配されている。従って、ウエスト弾性部材５１は、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２に最も近い第１弾性部材５１ｃ及びその隣の第２弾性部材５１ｃ’を有しており、また、本体フラップ弾性部材９１も、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２に最も近い第１弾性部材９１ｗ及びその隣の第２弾性部材９１ｗ’を有している。
そして、ウエスト弾性部材５１である第１及び第２弾性部材５１ｃ，５１ｃ’，エンドフラップ弾性部材９１である９１ｗ，９１ｗ’、並びに全てのエンドフラップ弾性部材７１には、それぞれ、各弾性部材に対して直接、ホットメルト接着剤等の接着剤１６（図６参照）が塗工されており、それらの接着剤１６を介して、各弾性部材を挟む２枚のシート間が接合されている。他方、弾性部材５１ｃ，５１ｃ’間、弾性部材９１ｗ，９１ｗ’間、及び隣り合う２本のエンドフラップ弾性部材７１間には、それぞれ、各弾性部材を挟む２枚のシート間が接合されていない領域Ｍ（図６参照）が形成されている。換言すれば、弾性部材５１ｃ，５１ｃ’間、９１ｗ，９１ｗ’間、及び隣り合う２本のエンドフラップ弾性部材７１，７１間には、弾性部材間に亘るＹ方向に連続した接着剤層が形成されていない。
なお、本実施形態のおむつ１においては、ウエスト弾性部材５１、エンドフラップ弾性部材７１及び本体フラップ弾性部材９１は、その何れもが、弾性部材に塗工された接着剤を介して、それらを挟む２枚のシートに接合されている一方、隣り合う弾性部材間に、図６に示すように、隣り合う弾性部材間のＹ方向の全域が接合されていない領域Ｍが形成されている。
【００５４】
このように、浮き部Ｆ及び該浮き部Ｆの上下端近傍の弾性部材間に、接着剤が存在しない領域Ｍを形成することにより、接着剤によるシート１２，１３，１５の剛性増大を抑制できると共に、各弾性部材５１，７１，９１の伸縮性が向上するため、浮き部Ｆの柔軟性、立体成形性が向上する。
なお、隣り合う弾性部材間に設ける非接合領域Ｍは、おむつ１の幅方向の一部のみに形成されていてもよい。例えば、エンドフラップ部Ａ２及び／又はＢ２を、おむつ幅方向（Ｘ方向）に３等分した幅方向中央部Ａ２ｃ，Ｂ２ｃ（図５参照）のみに、そのような非接合領域Ｍが形成されていてもよい。その場合であっても、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２の幅方向中央部Ａ２ｃ，Ｂ２ｃにおける浮き部Ｆの柔軟性や立体成形性を高めることができる。
【００５５】
また、本実施形態のおむつ１は、腹側部Ａのエンドフラップ部Ａ２においては、サイドシール部Ｓ，Ｓ及びそのそれぞれの近傍のみにおいて、外層シート１２と内層シート１３との間が接合されている。他方、図５に示すように、背側部Ｂのエンドフラップ部Ｂ２においては、サイドシール部Ｓ，Ｓ及びそのそれぞれの近傍、並びにエンドフラップ部Ｂ２をおむつの幅方向（Ｘ方向）に３等分した中央部Ｂ２ｃに位置する接合部２０のみにおいて、外層シート１２と内層シート１３との間が接合されている。接合部２０は、おむつの縦方向中心線ＣＬ上を含むように設けられていることが、より好ましい。また、接合部２０は、おむつの縦方向中心線ＣＬ上に左右対称に設けられていることが浮き部Ｆの偏在を防止する観点から好ましい。高齢者の場合、椅子等にもたれ掛かっている時間が長いために、着用者の座面上での動きによって背側部Ｂは摩擦力を受ける時間が長い。この摩擦力により浮き部が左右方向に偏在し易くなって、美観性および着用感が低下することがある。これを防止する目的からエンドフラップ部Ｂ２の一部に接合部２０を設けることにより、浮き部Ｆの成形性が均一化し、美観性及び／又は着用感に優れるという効果が得られる。着用者の動作および姿勢変化によっても美観性および着用感を良好に保つ観点から、エンドフラップ部Ｂ２のおむつ幅方向中央部Ｂ２ｃにおける接合部２０の接合面積率は、１〜３０％であることが、好ましく、５〜２０％がより好ましい。腹側部Ａにおいても同様の位置に接合部が形成しても良いが、背側部Ｂのみに設けられていれば良い。
なお、おむつの縦方向中心線ＣＬは、おむつの縦方向（Ｙ方向）に延び且つおむつを幅方向（Ｘ方向）に二等分する線である。
【００５６】
また、接合部２０は、図５に示すように、Ｙ方向に間欠的に設けられていることが、おむつ１の柔軟性向上の観点から好ましい。図５に示す接合部２０は、おむつ縦方向に間隔を開けて並んだ、Ｘ方向に長い矩形形状の複数の小接合部２１からなる。接合部２０は、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２のおむつ縦方向の一端から他端に亘って連続する帯状又は線状の接合部であっても良い。
【００５７】
上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４、及び側方カフス８形成用シート等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。裏面シート３は、透湿性を有するものでも有しないものでも良い。
【００５８】
また、外層シート１２，内層シート１３，補助シート１５としても、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布を用いることが好ましく、不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが２層以上に積層された積層不織布等が好ましい。また、外層シート１２，内層シート１３，補助シート１５として、不織布とフィルムとを一体化したシート等を用いることもできる。
【００５９】
外層シート１２，内層シート１３及び補助シート１５は、それぞれ、スパンボンド不織布、特に目付が２０ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布であることが好ましい。
引っ張り強度に優れるスパンボンド不織布を使用することにより、各シートの目付の低減が可能であり、シートの剛性低下により、浮き部Ｆの形成性や、浮き部Ｆによる外力緩衝効果が維持されるようにするための形状安定性が向上する。また、目付が２０ｇ／ｍ2以下のスパンボンド不織布は、平滑性にも優れるため、シートや弾性部材等からなる各部材間の接着性が向上し、接着剤の使用量を低減可能であるため、浮き部Ｆやおむつ１の柔軟性の向上も実現できる。外層シート１２は、その目付が、内層シート１３及び補助シート１５の目付と、同等であるか又はそれより大きいことが、おむつ１の引張強度向上の観点から好ましい。本実施形態のおむつ１によれば、外層シート１２として、一般的に硬い不織布とされるスパンボンド不織布を使用した場合であっても、浮き部Ｆの立体成形性がよく、柔らかい印象の外観を与えることができる。
スパンボンド不織布は、柔軟加工を施されたものが好ましい。柔軟加工としては、不織布への柔軟剤塗工、製造時のエンボス加工のほか、原料樹脂への柔軟剤練り込み等が挙げられる。
【００６０】
また、外層シート１２，内層シート１３及び補助シート１５、特に外層シート１２には、非伸長性のシートを用いることが好ましい。「非伸長性のシート」は、少なくともおむつ（パンツ型吸収性物品）の幅方向（Ｘ方向）の最大伸度が１０％以下である（長さが１．１倍までしか伸びない）ことが好ましい。
＜最大伸度の測定方法＞
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を用意し、テンシロン装置を用いて、チャック間にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長させ、破断した時点の伸度を最大伸度とする。破断した時点とは、伸長率と荷重の関係曲線において引張荷重が最大値を示す点である。
【００６１】
弾性部材５１，６１，７１，８１，９１の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。
【００６２】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、外層シート１２、内層シート１３及び内層シートの内面側に折り返されたシート１５は、それぞれが、別体である必要はなく、１枚のシートを折り返して形成されていてもよい。
【００６３】
また、腹側部Ａ及び／又は背側部Ｂにおける、外装体のシートの積層状態は、例えば、図８及び図９に示すように変更することもできる。図８及び図９には、腹側部Ａにおける積層状態を示すが、背側部Ｂも腹側部Ａと同様の構成とすることができる。
【００６４】
図８（ａ）に示す外装体１１Ａにおいては、内層シート１３がウエスト開口縁Ｗ近傍まで延在しており、ウエスト弾性部材５１の殆どが外層シート１２と内層シート１３との間に固定されている。
図８（ｂ）に示す外装体１１Ｂにおいては、外層シート１２及び内層シート１３とは別体の補助シート１５は存在せず、外層シート１２の折り返し部１２ａ，１２ｂが、吸収性本体の縦方向の両端より股部Ｃ側まで延在している。図８（ｂ）に示す外装体１１Ｂにおいては、図示しないが、吸収性本体の縦方向の両端部は、外層シート１２の折り返し部１２ａ，１２ｂと内層シート１３とに接合されている。ウエスト弾性部材５１は、総て、外層シート１２とその折り返し部１２ａ又は１２ｂとの間に接合固定されており、エンドフラップ弾性部材７１も、内層シート１３と外層シート１２の折り返し部１２ａ，１２ｂとの間に接合固定されている。
図８（ｃ）に示す外装体１１Ｃは、外層シートの折り返し部１２ａ，１２ｂを有しておらず、補助シート１５が、外層シート１２の外面側から内層シート１３の内面側に亘るように配されている。ウエスト弾性部材５１は、総て外層シート１２と補助シート１５との間に接合されており、エンドフラップ弾性部材７１は、内層シート１３とその内面側に配された補助シート１５との間に接合固定されている。
【００６５】
図９（ａ）に示す外装体１１Ｄにおいては、補助シート１５が、外層シート１２の折り返し部１２ａの肌面側に積層されており、ウエスト弾性部材５１は、外層シート１２とその折り返し部１２ａ，１２ｂとの間、又は外層シート１２と補助シート１５との間に接合固定されている。
図９（ｂ）に示す外装体１１Ｅにおいては、外層シート１２の折り返し部１２ａの肌面側に、内層シート１３の端部が積層されており、ウエスト弾性部材５１は、総て外層シート１２とその折り返し部１２ａ，１２ｂとの間に接合固定されている。また、補助シート１５と内層シート１３との間に、最も股部Ｃ側のウエスト弾性部材５１ｃよりも股部Ｃ側にエンドフラップ弾性部材７１が接合されているほか、ウエスト弾性部材５１ｃよりもウエスト開口縁Ｗ側にも弾性部材７２が接合されている。
【００６６】
また、エンドフラップ部Ａ２，Ｂ２において内層シート１３と外層シート１２が接合された接合部２０は、サイドシール部Ｓ，Ｓ及びその近傍並びに幅方向中央部Ａ２ｃ，Ｂ２ｃ以外の部分に設けられてもよい。
【００６７】
また、上記の実施形態のおむつ１においては、背側部Ｂ及び腹側部Ａの両方に浮き部Ｆが形成される構成を有していたが、背側部Ｂ及び腹側部Ａの一方のみに浮き部Ｆが形成されるものであっても良い。例えば、背側部Ｂ及び腹側部Ａの何れか一方において、エンドフラップ弾性部材が配されていなかったり、エンドフラップ部の接合面積率が５０％を超えていたり、エンドフラップ部の縦方向両側における外層シートに弾性部材が接合されていなかったりしていても構わない。しかしながら、背側部Ｂと腹側部Ａの両方に浮き部Ｆが形成されていることが、おむつ１の美観性及び／又は着用感の観点からは好ましい。
【００６８】
また、外装体は、外層シート１２及び内層シート１３が、それぞれ、腹側部Ａ、股部Ｃ及び背側部Ｂに亘って連続しているものに代えて、腹側部Ａ及び背側部Ｂに、互いに別体の外層シート１２及び／又は内層シート１３が配されているものであっても良い。
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
例えば、腹側部Ａを、図４、図８及び図９に示される何れか１つの形態とし、背側部Ｂを、図４、図８及び図９に示される他の１の形態としても良い。
【符号の説明】
【００６９】
１  使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  ウエスト開口部
６  レッグ開口部
１０  吸収性本体
１０ｗ  吸収性本体の縦方向の端部
１１，１１Ａ〜１１Ｅ  外装体
１２  外層シート
１２ａ，１２ｂ  外層シートの折り返し部
１３  内層シート
１５  補助シート
５１  ウエスト弾性部材
７１  エンドフラップ弾性部材
９１  本体フラップ弾性部材
Ａ  腹側部
Ａ１  ウエスト部
Ａ２  エンドフラップ部
Ａ３  本体フラップ部
Ｂ  背側部
Ｂ１  ウエスト部
Ｂ２  エンドフラップ部
Ｂ３  本体フラップ部
Ｃ  股部
Ｗ  ウエスト開口縁
Ｒ１  非接合領域
【図１】
0005806845.tif 000002
【図２】
0005806845.tif 000003
【図３】
0005806845.tif 000004
【図４】
0005806845.tif 000005
【図５】
0005806845.tif 000006
【図６】
0005806845.tif 000007
【図７】
0005806845.tif 000008
【図８】
0005806845.tif 000009
【図９】
0005806845.tif 000010