(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアシャワ−室に、加圧空気を送り込むとともに、除菌機能を有する除菌ガスを送り込むようにしたエアシャワ−室の清浄方法であって、
前記エアシャワ−室に人又は物が入った場合に、前記加圧空気の送りを停止した状態で、ガス送り込み装置を作動開始させて、前記加圧空気を流す第１流路と分離するようにして設けられた第２流路によって、前記加圧空気を前記エアシャワ−室に送り込む際の加圧空気送り速度よりも遅い送り速度で前記除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み、
その後、ガス送り込み装置作動設定時間が経過した場合にガス送り込み装置の作動を停止させるとともに、加圧空気送り込み装置を作動開始させて前記加圧空気を、前記第１流路によって送り込むことを特徴とするエアシャワ−室の清浄方法。
【請求項２】
前記加圧空気の送り込み後、前記加圧空気の送りを停止した状態で、前記第１流路と分離するようにして設けられた第３流路によって、前記加圧空気送り速度よりも遅い送り速度で前記エアシャワ−室にその天井側から床面側に空気を送り込むことを特徴とする請求項１記載のエアシャワ−室の清浄方法。
【請求項３】
前記第２流路における前記エアシャワ−室との室連通部に設けられた気流整流部に、前記除菌ガスを通して前記エアシャワ−室に送り込むことを特徴とする請求項１又は２記載のエアシャワ−室の清浄方法。
【請求項４】
前記気流整流部は、複数の通気用貫通孔を有し、前記室連通部に配設された複数の多孔板を備え、
前記多孔板は、互いに間隔をあけて配設されたメッシュスクリーンからなり、中間位置に配されるメッシュスクリーンの所定長さ当りの通気用貫通孔の数が、その両側位置に配される各メッシュスクリーンの前記所定長さ当りの通気用貫通孔の数よりも少ないことを特徴とする請求項３記載のエアシャワ−室の清浄方法。
【請求項５】
エアシャワ−室を備え、そのエアシャワ−室に加圧空気を第１流路によって送り込み可能とされているとともに、前記第１流路と分離するようにして設けられた第２流路によって除菌機能を有する除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み可能とされ、エアシャワ−室に人又は物が入った場合に、前記加圧空気の送りを停止した状態で、ガス送り込み装置を作動開始させて、前記第２流路によって前記除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み、その後、ガス送り込み装置作動設定時間が経過した場合にガス送り込み装置の作動を停止させるとともに、加圧空気送り込み装置を作動開始させて前記加圧空気を前記第１流路によって送り込むエアシャワ−室の清浄方法に用いるエアシャワ−装置であって、
前記第２流路は、前記エアシャワ−室と連通した室連通部と、前記室連通部に設けられ気流を整流させる気流整流部とを備え、
前記気流整流部は、複数の通気用貫通孔を有し、前記室連通部に配設された複数の多孔板を備え、
前記多孔板は、互いに間隔をあけて配設されたメッシュスクリーンからなり、中間位置に配されるメッシュスクリーンの所定長さ当りの通気用貫通孔の数が、その両側位置に配される各メッシュスクリーンの前記所定長さ当りの通気用貫通孔の数よりも少ないことを特徴とするエアシャワ−装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーンルーム等のコンタミネーションコントロールの行なわれている制限領域の出入り箇所、或いは微生物類等の持ち込みを制限する制限領域の出入り箇所等に好適に設置されるエアシャワ−室の清浄方法及びエアシャワ−装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばクリーンルーム等のコンタミネーションコントロール（清浄度管理）の行なわれている制限領域の出入り箇所に設置されるエアシャワ−装置が知られている。このエアシャワ−装置として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この特許文献１に開示のものは、クリーンルームへの出入路の外部側に設置される第１の扉と、クリーンルーム側に設置される第２の扉と、これら第１の扉及び第２の扉の間に形成される閉鎖空間であって壁面又は天井、壁面及び天井から浮遊微粒子類除去に有効な加圧空気を発生させるための加圧空気流形成手段並びに通過者の着衣または通過物品類から放出された塵埃類を含む排気流を回収するための排気吸引手段と、該排気吸引手段からの排出空気を浄化して前記加圧空気流形成手段に循環させる際に通過させる高機能（ＨＥＰＡ）フィルタと、を具備するエアシャワー装置において、前記閉鎖空間内に存在する浮遊微生物類を殺菌するための除菌ガスである二酸化塩素ガス（ＣｌＯ２）を、エアシャワー室に加圧空気を送る際に共にエアシャワー室に送り込めるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６３１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示のものは、除菌ガスを加圧空気と共に、通常２０〜３０ｍ／ｓの風速でエアシャワー室に送り込んで噴霧するため、エアシャワー室内の人の衣服や物品に付着した塵埃や微生物類は、加圧空気に乱されてエアシャワー室内に飛び散ってしまい、微生物類を死滅させ難いとともに、塵埃や浮遊微生物類を効率よく回収し難い。
【０００６】
本発明は、微生物類を効率良く除菌できるエアシャワ−室の清浄方法及びエアシャワ−装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のエアシャワ−室の清浄方法は、エアシャワ−室に、加圧空気を送り込むとともに、除菌機能を有する除菌ガスを送り込むようにしたエアシャワ−室の清浄方法であって、前記エアシャワ−室に人又は物が入った場合に、前記加圧空気の送りを停止した状態で、ガス送り込み装置を作動開始させて、前記加圧空気を流す第１流路と分離するようにして設けられた第２流路によって、前記加圧空気を前記エアシャワ−室に送り込む際の加圧空気送り速度よりも遅い送り速度で前記除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み、その後、ガス送り込み装置作動設定時間が経過した場合にガス送り込み装置の作動を停止させるとともに、加圧空気送り込み装置を作動開始させて前記加圧空気を、前記第１流路によって送り込むことを特徴とする方法である。ここに、「除菌機能を有する」とは、バクテリア、細菌、カビ等の微生物類を分解して人又は物から除去する機能を有するもの、或いは微生物類を殺菌する機能を有するものを含む。
【０００８】
この構成によれば、エアシャワ−室に人又は物が入った場合に、まず、加圧空気の送りを停止した状態で、除菌ガスをエアシャワ−室に送り込むため、エアシャワー室内の人の衣服や物品に付着した微生物類に除菌ガスを万遍なくかけることができ、微生物類を効率よく死滅等させることができる。又、エアシャワー室内に浮遊する微生物類や塵埃を飛び散らすことなく効率よく床面に落として回収し易くできる。
【０００９】
そして、その後の加圧空気によって、衣服や物品に付着して死滅等させた微生物類や塵埃を衣服等から離すことができ、衣服や物品から微生物類や塵埃を確実に取り除くことができる。
【００１０】
他の一態様では、上述のエアシャワ−室の清浄方法において、前記加圧空気の送り込み後、前記加圧空気の送りを停止した状態で、前記第１流路と分離するようにして設けられた第３流路によって、前記加圧空気送り速度よりも遅い送り速度で前記エアシャワ−室にその天井側から床面側に空気を送り込むことができる。
【００１１】
この構成によれば、加圧空気によって微生物類や塵埃がエアシャワ−室に飛び散った場合でも、エアシャワ−室の天井側から空気を送り込むことによって、床面に落とすことができ、エアシャワ−室に飛び散った微生物類や塵埃がエアシャワ−室の側壁に静電気等によって付着するのを防止できる。従って、微生物類や塵埃を効率よく回収できる。
【００１２】
また、他の一態様では、上述のエアシャワ−室の清浄方法において、前記第２流路における前記エアシャワ−室との室連通部に設けられた気流整流部に、前記除菌ガスを通して前記エアシャワ−室に送り込むことができる。
【００１３】
この構成によれば、気流整流部に除菌ガスを通してエアシャワ−室に送り込むため、除菌ガスを十分に整流しながらエアシャワ−室に送り入れることができ、エアシャワー室の全体に万遍なく除菌ガスを送り入れることができる。従って、エアシャワー室の微生物類を、より一層効率よく死滅させることができるとともに、回収し易くできる。
また、他の一態様では、上述のエアシャワ−室の清浄方法において、前記気流整流部は、複数の通気用貫通孔を有し、前記室連通部に配設された複数の多孔板を備え、前記多孔板は、互いに間隔をあけて配設されたメッシュスクリーンからなり、中間位置に配されるメッシュスクリーンの所定長さ当りの通気用貫通孔の数が、その両側位置に配される各メッシュスクリーンの前記所定長さ当りの通気用貫通孔の数よりも少ないことを特徴とする。
【００１４】
本発明のエアシャワ−装置は、エアシャワ−室を備え、そのエアシャワ−室に加圧空気を第１流路によって送り込み可能とされているとともに、前記第１流路と分離するようにして設けられた第２流路によって除菌機能を有する除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み可能とされ、エアシャワ−室に人又は物が入った場合に、前記加圧空気の送りを停止した状態で、ガス送り込み装置を作動開始させて、前記第２流路によって前記除菌ガスを前記エアシャワ−室に送り込み、その後、ガス送り込み装置作動設定時間が経過した場合にガス送り込み装置の作動を停止させるとともに、加圧空気送り込み装置を作動開始させて前記加圧空気を前記第１流路によって送り込むエアシャワ−室の清浄方法に用いるエアシャワ−装置であって、前記第２流路は、前記エアシャワ−室と連通した室連通部と、前記室連通部に設けられ気流を整流させる気流整流部とを備え、前記気流整流部は、複数の通気用貫通孔を有し、前記室連通部に配設された複数の多孔板を備え、前記多孔板は、互いに間隔をあけて配設されたメッシュスクリーンからなり、中間位置に配されるメッシュスクリーンの所定長さ当りの通気用貫通孔の数が、その両側位置に配される各メッシュスクリーンの前記所定長さ当りの通気用貫通孔の数よりも少ないことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、気流整流部によって、除菌ガスを十分に整流しながらエアシャワ−室に送り入れることができ、エアシャワー室の全体に万遍なく除菌ガスを送り入れることができる。従って、エアシャワー室の微生物類を効率よく死滅させることができるとともに、回収し易くできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、微生物類を効率良く除菌できるエアシャワ−室の清浄方法及びエアシャワ−装置を提供し得たものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態のエアシャワー装置の概略図である。
【図２】室連通部の要部の拡大断面図である。
【図３】気流整流部の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は気流整流部のメッシュスクリーンによる整流作用を説明するための断面図であり、（ｂ）は気流整流部のパンチング板による整流作用を説明するための断面図である。
【図５】実施例１による気流整流部の整流特性を示した図表である。
【図６】実施例２による気流整流部の整流特性を示した図表である。
【図７】実施例３による気流整流部の整流特性を示した図表である。
【図８】比較例による気流整流部の整流特性を示した図表である。
【図９】制御部の構成を説明するためのブロック図である。
【図１０】清浄方法を示すフローチャートの一部である。
【図１１】清浄方法を示すフローチャートの他の一部である。
【図１２】除菌ガスを送った場合のダスト数の個数を表した図表である。
【図１３】加圧空気を送った場合のダスト数の個数を表した図表である。
【図１４】図１２及び図１３夫々における３回の測定の粒径０．５μｍ以上のダスト数の平均をグラフで表した図表である。
【図１５】加圧空気を送らないで、除菌ガスを送った場合の菌数の個数を表した図表である。
【図１６】加圧空気を送った場合の菌数の個数を表した図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態のエアシャワ−装置の概略図、図２は、図１のエアシャワ−装置の室連通部の要部の拡大断面図である。
【００１９】
本発明のエアシャワ−装置１は、図１に示すようにエアシャワー室１０と、加圧空気を流す第１流路２ａ、２ｂと、第１流路２ａ、２ｂと分離され除菌ガスを流す第２流路３（第３流路）と、エアシャワ−装置１を制御する制御部７とを備えている。
【００２０】
エアシャワー室１０は、前後の側壁及び左右の側壁１１ａ、１１ｂと、天井１２と、床面１３とによって閉鎖された閉鎖空間とされている。この実施形態では、床面１３は、グレーティング部１３ａを備え、グレーティング部１３ａを介して塵埃や浮遊物類を通せるようになっている。
【００２１】
第１流路は、この実施形態では、エアシャワー室１０の左側に配設された左第１流路２ａと、エアシャワー室１０の右側に配設された右第１流路２ｂとの２つを備えている。これらの左右の第１流路２ａ、２ｂは、ほぼ左右対称に配設され、ほぼ同一構成を採っている。従って、以下に、左第１流路２ａについてのみ説明し、右第１流路２ｂの説明を省略する。
【００２２】
左第１流路２ａは、塵埃や浮遊物類を通さない第１ＨＥＡＰフィルタ５１を備え、塵埃や浮遊物類を、この第１ＨＥＡＰフィルタ５１で回収できるようになっている。
【００２３】
又、左第１流路２ａは、その一端側に、加圧空気（エアジェット）を形成する複数の噴出ノズル５２を備えている。これらの噴出ノズル５２は、エアシャワー室１０の左側壁１１ａに、加圧空気をエアシャワー室１０内に噴出可能に取り付けられており、これらの噴出ノズル５２を介して左第１流路２ａとエアシャワー室１０とが連通されている。
【００２４】
また、左第１流路２ａは、その他端側に設置された加圧空気送り込み装置としての加圧空気送り用ブロア５３を備え、この加圧空気送り用ブロア５３によってエアが左第１流路２ａを通ってエアシャワー室１０内に送り込まれるようになっている。この実施形態では、加圧空気送り用ブロア５３によって噴出ノズル５２から加圧空気を２０ｍ／秒〜３０ｍ／秒の速さでエアシャワー室１０内に送り込み得るようになっている。
【００２５】
また、この実施形態では、加圧空気送り用ブロア５３の側方におけるエアシャワー室１０の左側壁１１ａには、吸引用孔１４が設けられている。そして、加圧空気送り用ブロア５３は、エアシャワー室１０内のエアを吸引用孔１４から吸引してエアを左第１流路２ａに沿って第１ＨＥＡＰフィルタ５１側に送り、その第１ＨＥＡＰフィルタ５１を通して噴出ノズル５２からエアシャワー室１０内に噴射させる。
【００２６】
なお、この加圧空気送り込み装置は、加圧空気送り用ブロア５３から構成されるものに限らず、例えばターボファン、軸流ファン、ＦＦＵ（ファンフィルタユニット）のフィルタを省略したもの、あるいは、シロッコファン等でもよく、適宜変更できる。
【００２７】
第２流路３は、この実施形態では、除菌ガスを空気と共に流してエアシャワー室１０に送り込むようになっており、エアシャワー室１０の上側の部分に配設されたガス送り路３ａと、エアシャワー室１０の下側から左第１流路２ａの左側方にかけての部分に配設された循環路３ｂとを備えている。
【００２８】
ガス送り路３ａは、その下流側となる一端側に、エアシャワー室１０と連通する室連通部４を備えている。なお、室連通部４については後述する。
【００２９】
また、ガス送り路３ａは、その上流側となる他端側に、ガス送り込み装置（空気送り込み装置）としてのガス送り用ブロア４３（空気送り用ブロア）を備えている。この実施形態では、ガス送り用ブロア４３によって、上記加圧空気送り用ブロア５３によって加圧空気をエアシャワ−室１０に送り込む加圧空気送り速度よりも遅い送り速度でエアシャワー室１０に除菌ガスを空気と共に送り込むようになっている。
【００３０】
なお、このガス送り込み装置も、ブロア４３から構成されるものに限らず、例えばターボファン、軸流ファン、ＦＦＵ（ファンフィルタユニット）のフィルタを省略したもの、あるいは、シロッコファン等でもよく、適宜変更できる。
【００３１】
また、ガス送り路３ａにおけるガス送り用ブロア４３と室連通部４との間には、第２第２ＨＥＡＰフィルタ４２を備え、塵埃や浮遊物類を、この第２ＨＥＡＰフィルタ４２で回収できるようになっている。なお、この第２ＨＥＡＰフィルタ４２は、この実施形態では、上記第１流路２ａの第１ＨＥＡＰフィルタ５１と同構成を採るものが用いられているが、第１ＨＥＡＰフィルタ５１と異なるものでもよい。
【００３２】
循環路３ｂは、その下流側となる一端側がガス送り路３ａに連通され、その他端側がエアシャワー室１０の床面１３のグレーティング部１３ａに連通されており、グレーティング部１３ａからエアシャワー室１０外に出た除菌ガスを再度ガス送り路３ａに流して循環させることができるように構成されている。
【００３３】
また、このように構成された第２流路３におけるガス送り用ブロア４３の近傍に、除菌ガス発生装置としての二酸化塩素ガス発生装置８が連結されており、第２流路３に二酸化塩素ガス発生装置８から発生した二酸化塩素ガスを流すことができるようになっている。
【００３４】
この二酸化塩素ガス発生装置８から発生する二酸化塩素ガスは、除菌ガスとしてのもので、二酸化塩素分子による特異な酸化作用によって各種のバクテリア、細菌、カビ等の微生物類を殺菌、消毒、脱臭等を果たす機能を有する。この実施形態では、二酸化塩素ガス発生装置８として、市販されているリスパス（商品名；大幸薬品株式会社製）が用いられている。
【００３５】
尚、除菌ガスは、二酸化塩素ガスから構成される形態のものに限らず、バクテリア、細菌、カビ等を分解除去し、または殺菌等し得るものであればよく、例えばオゾンガス、あるいは、正イオンと負イオンとからなるイオン等でもよい。従って、除菌ガス発生装置として、例えばオゾンガスを発生するオゾンガス発生装置、または正イオンと負イオンとを発生させるイオン発生装置等を用いることができる。
【００３６】
ここで、室連通部４について、図２〜図８に基づいて説明する。この室連通部４は、図２に示すように、エアシャワー室１０と連通するようにエアシャワー室１０の天井１２に穿設された室連通孔４１と、室連通孔４１に付設された気流整流部３０とを備えている。気流整流部３０は、気流の整流性（均一性および直進性）を向上させるためのもので、この実施形態では、３つの多孔板３１〜３３、すなわち、第２流路の最上流位置に配される第１多孔板３１と、流路の中間位置に配される第２多孔板３２と、流路の最下流位置に配される第３多孔板３３とを有している。
【００３７】
３つの多孔板３１〜３３は、室連通孔４１から除菌ガスと共に又は単独で流れてくる空気の流れ（以下、「気流」）に対して略直交する面に沿って拡がるような姿勢で互いに平行に、かつ、当該多孔板３１〜３３の配設方向に互いに所定の間隔を空けて設けられている。この多孔板同士の間隔は、気流整流部３０の厚みに寄与するものであるので、装置の薄型化という観点からは、できる限り小さい値であることが好ましい。しかし、一方で、当該間隔が狭過ぎると、多孔板に挟まれた空間を空気が横方向（多孔板の拡がる方向）に移動し難くなり、その結果、気流の均一性が低下することになる。従って、多孔板同士の間隔は、例えば５５ｍｍ〜１５５ｍｍ程度に設定されるのが好ましい。
【００３８】
各多孔板３１〜３３は、それぞれ、複数の通気用貫通孔３１ａ〜３３ａを有している。これら複数の通気用貫通孔３１ａ（３２ａ，３３ａ）は、多孔板３１（３２３３）の全面に亘って所定ピッチで配列するようにして設けられており、互いに同一形状に形成されている。
【００３９】
以下、図３を参照して、この実施形態の気流整流部３０の詳細な構成について、さらに説明する。
【００４０】
気流整流部３０は、図３に示すように、直方体の箱形状のケーシング１２１と、枠体１２２と、図略の押えプレートと、上述した３つの多孔板３１〜３３とで構成されている。
【００４１】
ケーシング１２１の気流の上流側を向く面（図３では上面）には上流側開口１２１ａが形成されており、ケーシング１２１の気流の下流側を向く面（図３では下面）には下流側開口１２１ｂが形成されている。また、ケーシング１２１の側面の上流側開口１２１ａ寄りの部分には、上記枠体１２２を挿入するための挿入用開口１２１ｃが設けられている。
【００４２】
また、ケーシング１２１の互いに対向する内側面には、挿入用開口１２１ｃから挿入された枠体１２２を当該ケーシング１２１内で支持するための一対のレール１２１ｄ（図３では一方のレールのみを図示している。）が設けられている。
【００４３】
枠体１２２は、断面コの字状に形成されている。この枠体１２２の気流の上流側を向く面（図３では上面）には上流側開口１２２ａが形成されており、枠体１２２の気流の下流側を向く面（図３では下面）には下流側開口１２２ｂが形成されている。
【００４４】
多孔板３１〜３３には、それぞれ、当該多孔板３１〜３３を囲む補強枠１２３〜１２５が取り付けられている。
【００４５】
第１多孔板３１は、補強枠１２３が枠体１２２の上流側開口１２２ａを有する上面にビス等によって固定されることによって枠体１２２の上面に取り付けられる。また、第２多孔板３２は、補強枠１２４が枠体１２２の下流側開口１２２ｂを有する下面にビス等によって固定されることによって枠体１２２の下面に取り付けられる。
【００４６】
そして、枠体１２２が挿入用開口１２１ｃからケーシング１２１内に挿入されることにより、ケーシング１２１の内部空間の上部および中央部に多孔板３１，３２がそれぞれセットされる。なお、第１多孔板３１は、ケーシング１２１の上流側開口１２１ａを通して外部に表出している。
【００４７】
また、第３多孔板３３は、補強枠１２５がケーシング１２１の下流側開口１２１ｂを有する下面にビス等によって固定されることによってケーシング１２１の下面に取り付けられる。
【００４８】
また、図略の押えプレートは、挿入用開口１２１ｃを塞ぐようにケーシング１２１の側面に取り付けられるものであり、枠体１２２がケーシング１２１から抜け落ちるのを防ぐために設けられている。
【００４９】
なお、補強枠１２３〜１２５を省略して、多孔板３１〜３３を単体でケーシング１２１あるいは枠体１２２に取り付けることもできる。
【００５０】
また、ケーシング１２１や枠体１２２の厚み方向の寸法（図２では上下方向の寸法）を変えることで、多孔板３１〜３３同士の間隔を調整することが可能である。
【００５１】
このように構成された気流整流部３０を、多孔板３１〜３３が室連通孔４１から流れてくる気流（以下、この気流の流れる方向を「気流方向」と呼ぶ。）に対して略直交するような姿勢で気流方向の下流側に設けることで、室連通孔４１から流れてくる気流が３つの多孔板３１〜３３の各通気用貫通孔３１ａ〜３３ａを順に通過し、これによって当該気流が整流される。
【００５２】
次に、上述した気流整流部３０を基本構成とする第１の形態による気流整流部３０Ａについて説明する。すなわち、この第１の形態の気流整流部３０Ａでは、３つ全ての多孔板３１〜３３がメッシュスクリーンで構成されている。なお、本願発明では、多孔板を、厚み方向に貫通する複数の通気用貫通孔を有する板状体と定義しており、メッシュスクリーン、パンチング板、ハニカムコア等の総称として用いている。
【００５３】
ここでのメッシュスクリーン（メッシュシートとも言う）としては、例えば、鋼鉄製の線材を平織や綾織等で平面的に編み込んで形成されるもの、あるいは、樹脂を網目状となるように成形することで形成されるものが挙げられ、先の背景技術で述べたハニカムコアやパンチング板とは異なるものである。このようなメッシュスクリーンでは、１インチ当りのメッシュ数（通気用貫通孔の数）を示す規格化された数値が知られており、この数値によってメッシュスクリーンの網目の細かさが表される。例えば、１００メッシュとは、１インチ当りのメッシュの数が１００であることを表しており、当該１００メッシュは２０メッシュに比べて網目が細かいことを意味する。なお、上記数値が異なれば、一般に、
メッシュスクリーンを構成する線材の径や、オープニング、開口率、網厚等は異なる。
【００５４】
上記第１の形態の気流整流部３０Ａによれば、当該装置３０Ａの薄型化、軽量化、コストダウンを実現することができるとともに、気流を十分に整流することができる。
【００５５】
つまり、この気流整流部３０Ａでは、分厚く嵩張り、低強度を補うための補強によって重く、さらに高コストのハニカムコアを使用していないため、ハニカムコアを使用する場合に比べて、当該装置３０Ａの薄型化、軽量化、コストダウンが実現される。
【００５６】
また、最下流位置の第３多孔板３３をメッシュスクリーンで構成しているため、例えばこの位置の多孔板をパンチング板で構成する場合に比べて、気流に対してより高い整流作用が得られる。このようなメッシュスクリーンの整流作用の優位性については、後述する比較実験の結果からも明らかであるが、本願発明者はその整流の仕組みについて以下のように推察している。
【００５７】
すなわち、図４（ａ）に示すように、断面略円形の線材（いわゆる丸線）を編み込んで形成される一般的なメッシュスクリーンからなる多孔板１３３では、その通気抵抗部１３３ｂの断面形状が、角の取れたいわゆる面取り形状となっている。従って、このようなメッシュスクリーンからなる多孔板１３３の通気用貫通孔１３３ａの入口側部位および出口側部位は、ともにその開口面積が気流方向で徐々に小さく、あるいは大きくなるような略錘形状となっている。このため、通気用貫通孔１３３ａを気流が通過することによって通気抵抗部１３３ｂの直下流位置に形成される渦流ｒ１が比較的小さく、通気用貫通孔１３３ａを通過した気流ｆ１の乱れ（乱流）度合いは小さい。なお、樹脂成形で形成されるメッシュスクリーンにおいても、成形型の形状を工夫するだけで、容易に通気抵抗部の断面形状を上記面取り形状とすることができる。
【００５８】
一方、図４（ｂ）に示すように、プレス加工により形成される一般的なパンチング板からなる多孔板２３３では、その通気抵抗部２３３ｂの断面形状が、面取りされていない角のある矩形状となっている。従って、このようなパンチング板からなる多孔板２３３の通気用貫通孔２３３ａの入口側部位および出口側部位は、ともにその開口面積が気流方向で急激に変化するような形状となっている。このため、通気用貫通孔２３３ａを気流が通過することによって通気抵抗部２３３ｂの直下流位置に形成される渦流ｒ２が比較的大きく、通気用貫通孔２３３ａを通過した気流ｆ２の乱れ度合いは大きい。
【００５９】
以上より、メッシュスクリーンからなる多孔板１３３では、通気用貫通孔１３３ａを通過する気流に対する整流作用（特に直進性向上作用）がより発揮され、当該気流が十分に整流される。このように、本形態の気流整流部３０Ａでは、最下流位置の第３多孔板３３により気流が十分に整流されるので、全体では十分に高い整流作用が得られる。
【００６０】
また、第１の形態の気流整流部３０Ａでは、多孔板の数を３つにすることにより、気流を十分に整流することができるとともに、装置が分厚く嵩張るのを抑えることができる。つまり、気流に対する十分な整流作用の確保と装置の薄型化とが両立される。
【００６１】
また、第１の形態の気流整流部３０Ａでは、３つ全ての多孔板をメッシュスクリーンで構成することによって、メッシュスクリーンはパンチング板やハニカムコアに比べて軽量であるので、当該装置のさらなる軽量化を図ることができる。また、メッシュスクリーンはパンチング板に比べて圧力損失が小さいため、所定の風速を得るための送風機１１の駆動力が小さくて済む。これにより、整流された気流を効率良く生成することができる。
【００６２】
また、第１の形態の気流整流部３０Ａを備えたものによれば、室連通孔４１からの気流が気流整流部３０Ａによって十分に整流されるようになるため、十分に整流された気流をエアシャワー室１０に供給することができる。
【００６３】
次に、上記気流整流部３０を基本構成とする第２の形態による気流整流部３０Ｂについて説明する。すなわち、この第２の形態の気流整流部３０Ｂの上記第１の形態の気流整流部３０Ａと異なる点は、最上流位置の第１多孔板３１がメッシュスクリーンではなくパンチング板で構成されている点である。
【００６４】
つまり、第２の形態では、第１多孔板３１がパンチング板で構成されており、第２多孔板３２および第３多孔板３３がメッシュスクリーンで構成されている。
【００６５】
この第２の形態の気流整流部３０Ｂでは、上記のように、最上流位置の第１多孔板３１をパンチング板により構成することで、当該装置３０Ｂを通過する気流に対して初期の段階で第１多孔板３１によって大きな抵抗を付与し、これによって当該気流の均一性を向上させることができるので、最終的に気流の整流性をより向上させることができる。
【００６６】
なお、第２の形態の気流整流部３０Ｂにおけるその他の効果は、上記第１の形態で説明したものと同様である。
【００６７】
次に、上記気流整流部３０を基本構成とする第３の形態による気流整流部３０Ｃについて説明する。すなわち、この第３の形態の気流整流部３０Ｃの上記第２の形態３０Ｂと異なる点は、中間位置の第２多孔板３２がメッシュスクリーンではなくパンチング板で構成されている点である。
【００６８】
つまり、第３の形態では、第１多孔板３１および第２多孔板３２がパンチング板で構成されており、第３多孔板３３がメッシュスクリーンで構成されている。
【００６９】
この第３の形態の気流整流部３０Ｃにおいても、上記第１の形態および第２の形態で記載した各効果が同様に発揮される。
【００７０】
次に、上記第１〜第３の形態の気流整流部３０Ａ〜３０Ｃによる整流作用を証明するために行った比較実験について図５〜図８を参照して説明する。
【００７１】
すなわち、本発明の第１の形態に対応する実施例１による気流整流部と、第２の形態に対応する実施例２による気流整流部と、第３の形態に対応する実施例３による気流整流部とを作製するとともに、従来技術に対応する比較例による気流整流部を作製し、それらの気流整流部の整流特性を比較した。
【００７２】
実施例１の気流整流部は、上述の第１の形態の気流整流部３０Ａと基本的に同一構成であり、３つ全ての多孔板がメッシュスクリーンで構成されている。
【００７３】
より詳細に、実施例１の試料ａの気流整流部では、最上流位置の第１多孔板に２０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、中間位置の第２多孔板に６０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、最下流位置の第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７４】
実施例１の試料ｂの気流整流部では、第１多孔板に６０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第２多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７５】
実施例１の試料ｃの気流整流部では、第１多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第２多孔板に２０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７６】
実施例１の試料ｄの気流整流部では、第１多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第２多孔板に６０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７７】
実施例１の試料ｅの気流整流部では、第１多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第２多孔板に８０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７８】
実施例１の試料ｆの気流整流部では、第１多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第２多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００７９】
また、実施例２の気流整流部は、上述の第２の形態の気流整流部３０Ｂと基本的に同一構成であり、最上流位置の第１多孔板がパンチング板で構成されているとともに、中間位置および最下流位置の各多孔板がメッシュスクリーンで構成されている。
【００８０】
より詳細に、実施例２の試料ｇの気流整流部では、最上流位置の第１多孔板にパンチング板を用いており、中間位置の第２多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いており、最下流位置の第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００８１】
実施例２の試料ｈの気流整流部では、第１多孔板にパンチング板を用いており、第２多孔板に６０メッシュのメッシュスクリーンを用いており、第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００８２】
また、実施例３の気流整流部は、上述の第３の形態の気流整流部３０Ｃと基本的に同一構成であり、最上流位置および中間位置の各多孔板がパンチング板で構成されているとともに、最下流位置の第３多孔板がメッシュスクリーンで構成されている。
【００８３】
より詳細に、実施例３の試料ｉの気流整流部では、最上流位置および中間位置の各多孔板にパンチング板を用いており、最下流位置の第３多孔板に１００メッシュのメッシュスクリーンを用いている。
【００８４】
これに対して、比較例の試料ｐの気流整流部は、３つ全ての多孔板がパンチング板で構成されている。
【００８５】
なお、２０メッシュのメッシュスクリーンの線材径は０．５φであり、その開口率は３７％である。また、６０メッシュのメッシュスクリーンの線材径は０．１４φであり、その開口率は４５％である。また、１００メッシュのメッシュスクリーンの線材径は０．１φであり、その開口率は３７％である。
【００８６】
また、パンチング板の通気用貫通孔の孔径は１．５ｍｍであり、通気用貫通孔の配列ピッチは３ｍｍであり、開口率は５２．８％である。
【００８７】
そして、上記ブロアによって気流整流部を通過した気流に対して、最下流位置の多孔板から下流側に５０ｍｍだけ隔てた平面上の２０箇所での各風速を、超音波風速計を用いて測定した。
【００８８】
そして、それらの測定結果から、気流整流部を通過した気流の平均風速、バラツキ、最大風速、最小風速を求め、当該気流整流部の整流特性を求めた。
【００８９】
また、多孔板同士の間隔（ピッチ）を、この例では均等ピッチの２５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍに変えて、それぞれにおいて上記測定を行って整流特性を求めた。
【００９０】
以上のようにして求めた実施例１の気流整流部の整流特性を図５の表１に示し、実施例２の気流整流部の整流特性を図６の表２に示し、実施例３の気流整流部の整流特性を図７の表３に示し、比較例の気流整流部の整流特性を図８の表４に示す。
【００９１】
表１〜表４を参照して、実施例１〜３の試料ａ〜ｉの各気流整流部における整流特性と比較例の試料ｐの気流整流部における整流特性とを比較すると、実施例１〜３の各気流整流部を通過した気流のバラツキが比較例の気流整流部を通過した気流のバラツキよりも小さいことがわかった。これにより、第１〜第３の形態の気流整流部３０Ａ〜２０Ｃにおける最下流位置の第３多孔板３３をメッシュスクリーンで構成したことによる整流作用向上の効果が確実に得られることが確認できた。
【００９２】
特に、表３，表４を参照して、実施例３の試料ｉの気流整流部における整流特性と比較例の試料ｐの気流整流部における整流特性とを比較すると、実施例３の気流整流部を通過した気流のバラツキが比較例の気流整流部を通過した気流のバラツキよりも小さく、実施例３の気流整流部を通過した気流の最大風速（％）が比較例の気流整流部を通過した気流の最大風速（％）よりも小さく、さらに、実施例３の気流整流部を通過した気流の最小風速（％）が比較例の気流整流部を通過した気流の最小風速（％）よりも大きいことがわかった。すなわち、実施例３の気流整流部において全ての整流特性が向上したことがわかった。従って、気流整流部の最下流位置の第３多孔板をパンチング板からメッシュスクリーンに代えるだけで、装置の薄型化、軽量化、コストダウンを図りつつ、気流整流部の整流作用を格段に向上させるという効果が得られると推察される。
【００９３】
また、表１を参照して、実施例１の６つの試料ａ〜ｆのうち試料ｄの気流整流部において比較的良好な整流特性が得られた。このことから、第２多孔板を構成するメッシュスクリーンの１インチ当りのメッシュ数が、その両側位置の各多孔板を構成するメッシュスクリーンの１インチ当りのメッシュ数よりも少ない場合、整流特性がより向上すると推察される。
【００９４】
また、表１を参照して、実施例１の試料ａ〜ｆの気流整流部では、多孔板同士の間隔が５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍの場合において、最大風速および最小風速が平均風速に対してほぼ±２０％以内となっている。また、表２，表３を参照して、実施例５３の試料ｇ〜ｉの気流整流部では、多孔板同士の間隔が２５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍのいずれの場合においても、最大風速および最小風速が平均風速に対してほぼ±２０％以内となっている。
【００９５】
以上、この実施形態の気流整流部３０は、次のように把握することもできる。
【００９６】
すなわち、複数の通気用貫通孔を有し、気流に対して略直交する姿勢で当該気流の流路に配設される複数の多孔板を備え、気流が前記複数の多孔板を順に通過することで当該気流を整流するように構成された気流整流部であって、前記複数の多孔板は、互いに間隔をあけて平行に配設されており、最下流位置に配される多孔板がメッシュスクリーンからなるとともに、その他の位置に配される多孔板がメッシュスクリーンあるいはパンチング板からなることを特徴とするものである。
【００９７】
また、前記多孔板が、互いに間隔をあけて３つ配設されていることを特徴とするものである。
【００９８】
また、３つ全ての多孔板がメッシュスクリーンからなることを特徴とするものである。
【００９９】
また、中間位置に配されるメッシュスクリーンの所定長さ当りの通気用貫通孔の数が、その両側位置に配される各メッシュスクリーンの前記所定長さ当りの通気用貫通孔の数よりも少ないことを特徴とするものである。
【０１００】
また、最上流位置に配される多孔板がパンチング板からなることを特徴とするものである。
【０１０１】
尚、上記実施形態では、気流整流部３０を室連通孔４１から所定距離だけ隔てた下方側に配設しているが、この形態のものに限らず、例えば室連通孔４１に気流整流部３０の一部又は全体を入れるようにして配設するようにしてもよく、適宜変更できる。以上が、気流整流部３０の説明である。
【０１０２】
次に、図１に戻って、制御部７について説明する。この実施形態の制御部７は、二酸化塩素ガス発生装置８に設けられたバルブ８１、エアシャワー室１０に設けられた後述のガス濃度検出センサ７４ａ及びガス送り路３ａに設けられたダンパー１５夫々と通信可能に接続されており、図９に示すようにガス送り込み装置制御部７１と、加圧空気送り込み装置制御部７２と、空気送り込み装置制御部７３と、ガス濃度制御部７４とを備えている。
【０１０３】
ガス送り込み装置制御部７１は、エアシャワ−装置１に人または物品が入った場合に、エアシャワ−装置１に設けられた入退室検出センサ（図示せず）からの入室情報を受信し、その受信した入室情報に基づいて二酸化塩素ガス発生装置８のバルブ８１（図１に図示）に開放信号を送信してバルブ８１を開けさせるとともに、ガス送り用ブロア４３に作動開始信号を送信してガス送り用ブロア４３を作動開始させる。
【０１０４】
このガス送り用ブロア４３による除菌ガスの送り込み速度は、この実施形態では、０．３ｍ／秒〜０．５ｍ／秒に設定されている。なお、送り込み速度は、例えば０．１ｍ／秒〜２．０ｍ／秒の範囲が好ましい。０．１ｍ／秒よりも遅くなると、所定量の除菌ガスを送り込む時間が長くなって効率が悪くなり、一方、２．０ｍ／秒以上になると、衣服等に付着した微生物類を吹き散らす可能性が高くなる。ただし、送り込み速度は、上記範囲のものに限らず、適宜変更できる。
【０１０５】
また、ガス送り込み装置制御部７１は、その作動開始信号の送信から設定時間が経過した場合に、バルブ８１に閉口信号を送信してバルブ８１を閉めさせるとともに、ガス送り用ブロア４３に作動停止信号を送信してガス送り用ブロア４３を停止させる。この実施形態では、ガス送り込み装置作動設定時間は、２０秒〜３０秒程度とされている。なお、ガス送り込み装置作動設定時間は、２０秒〜３０秒に限らず、適宜変更できる。
【０１０６】
加圧空気送り込み装置制御部７２は、上記ガス送り込み装置制御部７１のガス送り用ブロア４３への作動停止信号送信後、加圧空気送り用ブロア５３に作動開始信号を送信して加圧空気送り用ブロア５３を作動開始させる。
【０１０７】
また、加圧空気送り込み装置制御部７２は、その作動開始信号の送信から設定時間が経過した場合に、加圧空気送り用ブロア５３に作動停止信号を送信して加圧空気送り用ブロア５３を停止させる。この実施形態では、加圧空気送り込み装置作動設定時間は、２５秒〜３５秒とされている。なお、加圧空気送り込み装置作動設定時間は、２５秒〜３５秒に限らず、適宜変更できる。
【０１０８】
空気送り込み装置制御部７３は、この実施形態では、上記ガス送り込み装置制御部７１と同じ制御を行う。
【０１０９】
より詳しくは、上記加圧空気送り込み装置制御部７２の加圧空気送り用ブロア５３への作動停止信号送信後、バルブ８１を開けさせるとともに、ガス送り用ブロア４３を作動開始させる。また、そのガス送り用ブロア４３への作動開始信号の送信から設定時間が経過した場合に、バルブ８１に閉口信号を送信してバルブ８１を閉めさせるとともに、ガス送り用ブロア４３に作動停止信号を送信してガス送り用ブロア４３を停止させる。この空気送り込み装置作動設定時間も、２０秒〜６０秒程度である。
【０１１０】
ガス濃度制御部７４は、エアシャワー室１０のガス濃度を検出可能にエアシャワー室１０に付設されたガス濃度検出センサ７４ａ（図１に示す）が検出したエアシャワー室１０のガス濃度情報を受信し、その受信したガス濃度情報に基づいてエアシャワー室１０のガス濃度を制御する。
【０１１１】
この実施形態では、エアシャワー室１０のガス濃度が０．０１ｐｐｍよりも低くなると、二酸化塩素ガス発生装置８のバルブ８１を、通常よりも大きく開けるように制御する。また、エアシャワー室１０のガス濃度が０．０３ｐｐｍを超えると上記バルブ８１を完全に閉めるように制御するとともに、ガス送り路３ａのダンパー１５（図１に図示）を開けるように制御する。
【０１１２】
次に、このエアシャワ−装置１を用いたエアシャワ−室１０の清浄方法について、図１０、図１１に基づいて説明する。
【０１１３】
制御部７は、エアシャワ−室１０に、人或いは物品が入ったか否かを入退室検出センサの検出に基づいて判定する（図１０、ステップＳ１）。
【０１１４】
ステップＳ１において、人或いは物品が入っていない場合は、入ってくるのを待ち、一方、人或いは物品が入った場合、バルブ８１を開けさせるとともに、ガス送り用ブロア４３を作動開始させ（図１０、ステップＳ２）、エアシャワ−室１０に除菌ガスを送り入れる。
【０１１５】
その際、除菌ガスを、加圧空気とは別に、０．３ｍ／秒〜０．５ｍ／秒程度の送り速度でエアシャワ−室１０に送り込むため、エアシャワー室内の人の衣服や物品に付着した微生物類に飛び散らすことなく万遍にかけることができ、微生物類を効率よく死滅等させることができる。又、エアシャワー室内に浮遊する微生物類や塵埃を飛び散らすことなく効率よく床面に落として回収し易くできる。
【０１１６】
また、気流整流部３０に除菌ガスを通してエアシャワ−室１０に送り込むため、除菌ガスを十分に整流しながらエアシャワ−室１０に送り入れることができ、エアシャワー室１０の全体に万遍なく除菌ガスを送り入れることができる。従って、エアシャワー室１０の微生物類を、より一層、効率よく死滅等させることができる。
【０１１７】
そして、死滅等させた塵埃や微生物類の一部を、グレーティング部１３ａから循環路３ｂに入れ、循環路３ｂからガス送り路３ａに入れて第２ＨＥＡＰフィルタ４２に付着させることができる。
【０１１８】
その後、制御部７は、ガス送り込み装置作動設定時間が経過したか否かを判定する（図１０、ステップＳ３）。このステップＳ３において、ガス送り込み装置作動設定時間が経過していない場合は、経過するのを待ち、経過した場合は、バルブ８１を閉めさせ、ガス送り用ブロア４３の作動を停止させるとともに、加圧空気送り用ブロア５３を作動開始させる（図１０、ステップＳ４）。
【０１１９】
これにより、噴出ノズル５２からエアシャワー室１０に加圧空気を送り込むことができる。そして、加圧空気によって、エアシャワー室内の人の衣服や物品に付着した塵埃や微生物類を衣服や物品から吹き飛ばしてその一部を下方の吸引用孔１４から第１流路２ａ、２ｂに入れ、第１ＨＥＡＰフィルタ５１に付着させることができる。なお、第１流路２ａ、２ｂに入らない塵埃や微生物類は、グレーティング部１３ａから循環路３ｂに入り、後のガス送り用ブロア４３の作動によって循環路３ｂからガス送り路３ａに入って第２ＨＥＡＰフィルタ４２に付着する。
【０１２０】
その際、人の衣服や物品に付着した塵埃や微生物類は、既に除菌ガスによって死滅等しているため、効率よく吸引用孔１４またはグレーティング部１３ａに入れることができる。
【０１２１】
次に、制御部７は、加圧空気送り込み装置作動設定時間が経過したか否かを判定する（図１０、ステップＳ５）。このステップＳ５において、加圧空気送り込み装置作動設定時間が経過していない場合は、経過するのを待ち、経過した場合は、加圧空気送り用ブロア５３の作動を停止させるとともに、再度バルブ８１を開けさせ、ガス送り用ブロア４３を作動開始させる（図１１、ステップＳ６）。
【０１２２】
これにより、加圧空気によって微生物類や塵埃がエアシャワ−室１０に飛び散っている場合でも、エアシャワ−室１０の天井１２から床面１３のグレーティング部１３ａに空気を除菌ガスと共に送り込むことによって、微生物類や塵埃を床面に落とすことができ、エアシャワ−室１０に飛び散った微生物類や塵埃がエアシャワ−室の側壁に静電気等によって付着するのを防止できる。従って、微生物類や塵埃を効率よく回収できる。
【０１２３】
その後、制御部７は、空気送り込み装置作動設定時間が経過したか否かを判定する（図１１、ステップＳ７）。このステップＳ７において、空気送り込み装置作動設定時間が経過していない場合は、経過するのを待ち、経過した場合は、バルブ８１を閉めさせるとともに、ガス送り用ブロア５３の作動を停止させる（図１１、ステップＳ８）。
【０１２４】
そして、制御部７は、エアシャワ−室１０から、人或いは物品が出たか否かを入退室検出センサの検出に基づいて判定する（図１１、ステップＳ９）。
【０１２５】
ステップＳ８において、人或いは物品がまだ出ていない場合は、出るのを待ち、一方、人或いは物品が出た場合は、上記ステップＳ１に制御を戻す。
【０１２６】
次に、上記エアシャワー装置１を用いて、空気送り用ブロア４３（ガス送り用ブロア）によって気流整流部３０を通して、空気（除菌ガスを含まない）を送った場合（以下、空気を気流整流部３０を通して送った場合という）と、加圧空気送り用ブロア５３によって噴出ノズル５２から加圧空気加圧空気を送った場合（以下、加圧空気を送った場合という）との夫々の場合のダスト数（清浄度）と、菌数とを測定したので、以下に説明する。
【０１２７】
空気を気流整流部３０を通して送った場合の清浄度は、予め、空気を送る前のエアシャワ−室の雰囲気におけるダスト数を１０秒ごとに測定しておき、そして、空気を気流整流部３０を通して、略１．５ｍ／秒で６０秒間、エアシャワ−室に送り、１０秒ごとにダスト数を測定することにより行った。又、空気を気流整流部３０を通して送った後のダスト数の測定は、３回行った。その結果を図１２に示す。尚、ダスト数の測定は、パーティクルカウンタ（吸引量１ＣＦ（２８．３Ｌ）／ｍｉｎ）を使用した。又、図１２中において、粒径０．３μｍ以上の個数には、粒径０．５μｍ以上〜１０．０μｍ以上のものを含み、粒径０．５μｍ以上の個数には、粒径１．０μｍ以上〜１０．０μｍ以上のものを含む。同様に、粒径１．０μｍ以上の個数には、粒径５．０μｍ以上及び１０．０μｍ以上のものを含み、粒径５．０μｍ以上の個数には、粒径１０．０μｍ以上のものを含む。
【０１２８】
又、空気を気流整流部３０を通して送った場合の菌数の測定については、予め、空気を送る前のエアシャワ−室の雰囲気における菌数を測定しておき、そして、空気を気流整流部３０を通して、略１．５ｍ／秒で６０秒間、エアシャワ−室に送り、所定時間帯にて３０秒間のサンプリングを行うことにより３回実施した。尚、菌数の測定は、ＲＣＳエアーサンプラ（吸引量４０Ｌ／ｍｉｎ）を使用し、１回目は、１０〜４０秒間の時間帯のものをサンプリングし、２回目は、２０〜５０秒間の時間帯のものをサンプリングし、３回目は、３０〜６０秒間の時間帯のものをサンプリングした。その結果を図１５に示す。
【０１２９】
加圧空気を送った場合の清浄度は、予め、加圧空気を送る前のエアシャワ−室の雰囲気におけるダスト数を１０秒ごとに測定しておき、そして、加圧空気を、略２８ｍ／秒で６０秒間、エアシャワ−室に送り、１０秒ごとにダスト数を測定した。その他は、上述の空気を送った場合と同条件で行った。その結果を図１３に示す。
【０１３０】
又、加圧空気を送った場合の菌数の測定については、予め、加圧空気を送る前のエアシャワ−室の雰囲気における菌数を測定しておき、そして、加圧空気を噴出ノズル５２から、略２８ｍ／秒で６０秒間、エアシャワ−室に送り、所定時間帯にて３０秒間のサンプリングを行うことにより３回実施した。その他は、上述の空気を気流整流部３０を通して送った場合と同条件で行った。その結果を図１６に示す。
【０１３１】
結果は、清浄度については、例えば粒径０．５μｍ以上のダスト数を、空気を気流整流部３０を通して送った場合と加圧空気を送った場合とを比べると、加圧空気を送った場合では、図１３に示すように、６０秒間、加圧空気を流しても５０〜７０個のダストが残った。これは、乱流のため、ダストが飛び散って排出されずに残っているものと考えられる。一方、空気を送った場合では、図１２、図１４に示すように、２０秒でほとんどダストが計測されず、１０秒以内でほとんどダストが排出されたものと考えられる。
【０１３２】
菌については、加圧空気を送った場合では、図１６に示すように３０秒〜６０秒でも、菌が確認されたが（２個）、空気を気流整流部３０を通して送った場合では、図１５に示すように、菌が確認されなかった。
【０１３３】
以上から、加圧空気とは別に空気を気流整流部３０を通して送ることで、エアシャワ−室に浮遊するダストや菌を速やかに除去できる。従って、加圧空気を送る前に、除菌ガスを含む空気を気流整流部３０を通して送り、更には、加圧空気を送った後に、再度除菌ガスを含む空気又は除菌ガスを含まない空気を気流整流部３０を通して送るのが好ましい。
【０１３４】
尚、上記実施形態では、加圧空気をエアシャワ−室１０に送る際、除菌ガスを送り込まないようにしているが、同時に除菌ガスを送るようにしてもよく、適宜変更できる。
【０１３５】
また、上記実施形態では、加圧空気の送り込み後、エアシャワ−室１０に空気を除菌ガスと共に送り込んでいるが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば加圧空気の送り込み後の空気の送り込みを省略したものでもよい。
【０１３６】
また、上記実施形態では、その加圧空気の送り込み後の空気の送り込みを除菌ガスと共に送り込むようにしているが、例えば空気だけを単独で送るようにしてもよい。より詳しくは、例えば加圧空気送り込み装置作動設定時間が経過した後、バルブを閉めたままにして、ガス送り用ブロアだけを作動開始させる。ただし、加圧空気の送り込み後に除菌ガスと共に空気を送り込むようにすれば、その後のエアーシャワー室１０内を除菌状態に維持し易くでき、次に入ってきた人や物に付着した微生物類を殺菌し易くできる点で、上記実施形態のように加圧空気の送り込み後に空気を除菌ガスと共に送り込むのが好ましい。
【０１３７】
また、上記実施形態では、加圧空気の送り込み後に空気を除菌ガスと共に送るようにして第２流路３を第３流路として用いて兼備させているが、第２流路３とは別途に、空気送り込み装置を備えた第３流路を設けるようにして、加圧空気の送り込み後に空気だけを単独で送るようにし、空気送り込み装置制御部７３で空気送り込み装置を制御するようにしてもよい。
【０１３８】
また、除菌ガスを送り込む際、同時に、消臭、又は芳香成分を含ませるようにしてもよく、適宜変更できる。
【０１３９】
また、上記実施形態では、室連通部４に気流整流部３０を設けているが、気流整流部３０を設けないものとしてもよく、適宜変更できる。ただし、気流整流部３０を設けておけば、除菌ガスを送り込む際、および加圧空気の送り込み後に空気を送り込む際、気流整流部３０によって気流の整流性（均一性および直進性）を向上させ得るため、除菌ガス或いは空気を、気流整流部３０を設けない場合よりも均一性および直進性を維持しながら速い速度で送り込むことができ、除菌ガスおよび空気の送り込み時間を短くでき、その点で気流整流部３０を設けておくのが好ましい。
【符号の説明】
【０１４０】
１    エアシャワー装置
２ａ    左第１流路
２ｂ    右第１流路
３    第２流路（第３流路）
４    室連通部
７    制御部
８    二酸化塩素ガス発生装置（除菌ガス発生装置）
１０    エアシャワー室
３０    気流整流部
【図１】
0005701594.tif 000002
【図２】
0005701594.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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