(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な回転刃と該回転刃に対向する固定刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置へ、前記固定刃側から回転刃に向けてストランドを送り出すストランド送出し装置において、
上部送出しローラおよび該上部送出しローラの下方に配設された下部送出しローラと、該下部送出しローラとの間隔が変更可能に前記上部送出しローラを支持するローラ支持部と、切断される際のストランドの上下動を抑止する暴れ防止部材と、前記ローラ支持部に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材を上下に回動可能に枢支するとともに該暴れ防止部材と前記上部送出しローラとの隙間を調節可能とした隙間調節部材と、を備え、
前記隙間調節部材は、前記ローラ支持部よりも下方となる下部に段差を付けて肉薄に形成された下端部を有し、該下端部に前記暴れ防止部材を枢支し、該暴れ防止部材が前記上部送出しローラに当たらないように前記暴れ防止部材の上動を制限する上動制限部と、下動を制限する下動制限部とを前記段差の部分に設けたことを特徴とするストランド送出し装置。
【請求項２】
回転可能な回転刃と該回転刃に対向する固定刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置へ、前記固定刃側から回転刃に向けてストランドを送り出すストランド送出し装置において、
上部送出しローラおよび該上部送出しローラの下方に配設された下部送出しローラと、該下部送出しローラとの間隔が変更可能に前記上部送出しローラを支持するローラ支持部と、切断される際のストランドの上下動を抑止する暴れ防止部材と、前記ローラ支持部に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材を上下に回動可能に枢支するとともに該暴れ防止部材と前記上部送出しローラとの隙間を調節可能とした隙間調節部材と、を備え、
前記隙間調節部材は、ローラ支持部よりも下方となる下部に前記暴れ防止部材を枢支し、該暴れ防止部材が前記上部送出しローラに当たらないように前記暴れ防止部材の上動を制限する上動制限部と、下動を制限する下動制限部とを有し、
前記暴れ防止部材は、上下動する前記ストランドに当たる抑止部と、該抑止部の両端から延びて前記隙間調節部材に枢支されるアームとを有し、
前記抑止部は、その延びる方向に重量を調節するための切削された切削部を有し、該切削部の角部にＲを付けたことを特徴とするストランド送出し装置。
【請求項３】
前記暴れ防止部材は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にＲを付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のストランド送出し装置。
【請求項４】
前記暴れ防止部材は、ストランドが当たっていない通常状態において、送られて来るストランドに面するストランド受面が前記ストランドの送られるストランド進行方向にある先端縁から前記ストランドが送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるように設定されていることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のストランド送出し装置。
【請求項５】
回転可能な回転刃と該回転刃に対向する固定刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置と、請求項１から４のいずれか一項に記載のストランド送出し装置とを備えるペレット製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定刃と該固定刃に対向する回転可能な回転刃とによってストランドをペレット状に切断するストランド切断装置へ、固定刃側から回転刃に向けてストランドを送り出すストランド送出し装置、および該ストランド送出し装置を備えるペレット製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からストランドを切断してペレットを製造するペレット製造機では、ストランド切断装置の回転刃がストランドに当たってストランドを切断する際にストランドが激しく上下動する。
【０００３】
このときストランドは、この上下動だけでなく横方向にも逃げる傾向が見られる。このため、ストランドが切断される近傍の上方にストランドの跳ね上がりを抑えるための手段として特許文献１に記載されているようなものがある。
【０００４】
すなわち、ストランドを切断する固定刃の上方に回動可能に支持された跳上り防止部材を有するものであり、該跳上り防止部材の跳上り抑止面をストランドが送られて来るストランド搬送面に対向するように配置したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５２８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ペレット製造機を高速運転すると、ストランドの上下動がより激しく且つ単位時間当たりの上下動の回数が多くなり、その動きに跳上り防止部材が追従しきれなくなると、跳上り防止部材の跳上り抑止面とストランド搬送面との間にストランドが挟まり、それによってストランドの進行が妨げられてしまうという問題が生じ得る。この問題点は、ペレット製造機の運転を高速にすればするほど発生しやすくなる。
【０００７】
このようなストランドの詰まりが発生すると、ペレット製造機の運転を停止させてストランドが詰まった状態を直さなければならないので、ペレットの製造に大きな影響が発生することになる。
【０００８】
したがって、ペレット製造機の高速運転を安定して継続するためには、切断の際のストランドの上下動に暴れ防止部材が瞬時に応答して追従できることが求められる。
また、運転を高速化するためには暴れ防止部材の強度を上げることが好ましくなる。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、ペレット製造機を高速運転する際であっても、ストランドの上下動に暴れ防止部材が即応追従して暴れ防止部材とストランド搬送面との間にストランドが挟まらず、ストランドの搬送に障害が発生することを防止できるようにしたストランド送出し装置および該ストランド送り出し装置を備えたペレット製造機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。  
［１］  回転可能な回転刃（３２０）と該回転刃（３２０）に対向する固定刃（３１０）とによってストランド（Ｓ）をペレット状に切断するストランド切断装置（３）へ、前記固定刃（３１０）側から回転刃（３２０）に向けてストランド（Ｓ）を送り出すストランド送出し装置（２）において、
上部送出しローラ（２１）および該上部送出しローラ（２１）の下方に配設された下部送出しローラ（２２）と、該下部送出しローラ（２２）との間隔が変更可能に前記上部送出しローラ（２１）を支持するローラ支持部（３０）と、切断される際のストランド（Ｓ）の上下動を抑止する暴れ防止部材（４０）と、前記ローラ支持部（３０）に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材（４０）を上下に回動可能に枢支するとともに該暴れ防止部材（４０）と前記上部送出しローラ（２１）との隙間を調節可能とした隙間調節部材（５０）と、を備え、
前記隙間調節部材（５０）は、前記ローラ支持部（３０）よりも下方となる下部に段差を付けて肉薄に形成された下端部を有し、該下端部に前記暴れ防止部材（４０）を枢支し、該暴れ防止部材（４０）が前記上部送出しローラ（２１）に当たらないように前記暴れ防止部材（４０）の上動を制限する上動制限部（５４ａ）と、下動を制限する下動制限部（５４ｂ）とを前記段差の部分に設けたことを特徴とするストランド送出し装置（２）。
【００１１】
［２］  回転可能な回転刃（３２０）と該回転刃（３２０）に対向する固定刃（３１０）とによってストランド（Ｓ）をペレット状に切断するストランド切断装置（３）へ、前記固定刃（３１０）側から回転刃（３２０）に向けてストランド（Ｓ）を送り出すストランド送出し装置（２）において、
上部送出しローラ（２１）および該上部送出しローラ（２１）の下方に配設された下部送出しローラ（２２）と、該下部送出しローラ（２２）との間隔が変更可能に前記上部送出しローラ（２１）を支持するローラ支持部（３０）と、切断される際のストランド（Ｓ）の上下動を抑止する暴れ防止部材（４０）と、前記ローラ支持部（３０）に上下の変位可能に取り付けられ、前記暴れ防止部材（４０）を上下に回動可能に枢支するとともに該暴れ防止部材（４０）と前記上部送出しローラ（２１）との隙間を調節可能とした隙間調節部材（５０）と、を備え、
前記隙間調節部材（５０）は、前記ローラ支持部（３０）よりも下方となる下部に前記暴れ防止部材（４０）を枢支し、該暴れ防止部材（４０）が前記上部送出しローラ（２１）に当たらないように前記暴れ防止部材（４０）の上動を制限する上動制限部（５４ａ）と、下動を制限する下動制限部（５４ｂ）とを有し、
前記暴れ防止部材（４０）は、上下動する前記ストランド（Ｓ）に当たる抑止部（４１）と、該抑止部（４１）の両端から延びて前記隙間調節部材（５０）に枢支されるアーム（４２）とを有し、
前記抑止部（４１）は、その延びる方向に重量を調節するための切削された切削部（４４）を有し、該切削部（４４）の角部にＲを付けたことを特徴とするストランド送出し装置（２）。
【００１２】
［３］  前記暴れ防止部材（４０）は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にＲを付けたことを特徴とする［１］又は［２］に記載のストランド送出し装置（２）。
【００１４】
［４］  前記暴れ防止部材（４０）は、ストランド（Ｓ）が当たっていない通常状態において、送られて来るストランド（Ｓ）に面するストランド受面（４５）が前記ストランド（Ｓ）の送られるストランド進行方向にある先端縁から前記ストランド（Ｓ）が送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるように設定されていることを特徴とする［１］，［２］又は［３］に記載のストランド送出し装置（２）。
【００１５】
［５］  回転可能な回転刃（３２０）と該回転刃（３２０）に対向する固定刃（３１０）とによってストランド（Ｓ）をペレット状に切断するストランド切断装置（３）と、［１］から［４］のいずれか一項に記載のストランド送出し装置（２）とを備えるペレット製造機（１）。
【００１６】
前記本発明は次のように作用する。  
ペレット状に切断されるストランド（Ｓ）は、ストランド送出し装置（２）の上部送出しローラ（２１）と下部送出しローラ（２２）とに挟まれて、ストランド切断装置（３）の固定刃（３１０）側からこの固定刃（３１０）に対向している回転刃（３２０）側に向けて送り出される。
【００１７】
上部送出しローラ（２１）と下部送出しローラ（２２）との間隔は、ストランド（Ｓ）の太さに応じて、あるいは上部送出しローラ（２１）または下部送出しローラ（２２）が摩耗して間隔が変わった場合に調節する必要がある。この調節は、上部送出しローラ（２１）を支持するローラ支持部（３０）により、上部送出しローラ（２１）を上下方向に変更することによって行うことができる。
【００１８】
このように適宜の間隔を維持された上部送出しローラ（２１）と下部送出しローラ（２２）とによって送り出されたストランド（Ｓ）は、回転している回転刃（３２０）の刃先が固定刃（３１０）の刃先（３１２）とすれ違う所で切断される。回転刃（３２０）はストランド（Ｓ）の上方からストランド（Ｓ）に向かう方向に回転している。このため、切断される際のストランド（Ｓ）には、回転刃（３２０）によって上方から下方へ向かう力が加わる。一方、固定刃（３１０）はストランド（Ｓ）を下方から支えている。これによってストランド（Ｓ）は、先端側がペレット状に切断されて落ちる。
【００１９】
先端側が切断された残りのストランド（Ｓ）は、切断の際に回転刃（３２０）から受ける力によって下方に押されるが、回転刃（３２０）が離れると固定刃（３１０）側からの反力によって上方に跳ね上がる。このとき、暴れ防止部材（４０）がないと、上動によって撓んだストランド（Ｓ）は、撓みによって蓄積されたエネルギーを解放するために下方に向けて動く。この下動は、固定刃（３１０）側によって受け止められるので、再び固定刃（３１０）側からの反力によってストランド（Ｓ）が上動する。このように上下動が繰り返される。
【００２０】
このストランド（Ｓ）の上下動を抑止するための暴れ防止部材（４０）は、隙間調節部材（５０）に枢支されているので上下に回動することができ、隙間調節部材（５０）は、ローラ支持部（３０）に上下の変位が可能に取り付けられているので、暴れ防止部材（４０）と上部送出しローラ（２１）との隙間を適切に調節することができる。切断によって跳ね上がったストランド（Ｓ）がこの暴れ防止部材（４０）に当たると、暴れ防止部材（４０）は上方に回動する。このとき、暴れ防止部材（４０）には重量があるので、ストランド（Ｓ）に蓄積されたエネルギーは、その暴れ防止部材（４０）を上動させる度に消費される。
【００２１】
暴れ防止部材（４０）は、上動の際に上動制限部（５４ａ）に当たるとそれ以上の上動ができない。これにより、ストランド（Ｓ）の跳上りの高さが制限されるとともに、暴れ防止部材（４０）が上部送出しローラ（２１）に接触する事態の発生を防止することができる。下動制限部（５４ｂ）は、暴れ防止部材（４０）が必要以上に下がってストランド（Ｓ）の送出しの支障となる事態の発生を防止することができる。このようにしてストランド（Ｓ）の上下動が抑止される。
【００２２】
ストランド（Ｓ）の切断を高速で行う際には、ストランド（Ｓ）の上下動が頻繁になるので、その上下動を抑止するためには、暴れ防止部材（４０）がストランド（Ｓ）の上下動に即応して追従することが必要になる。本発明における暴れ防止部材（４０）は、ローラ支持部（３０）よりも下方となる隙間調節部材（５０）の下部に設けられているので、回動半径を小さくすることができる。これにより、ストランド（Ｓ）を高速で切断する際にもストランド（Ｓ）の上下動を良好に抑止することができる。
【００２３】
また、暴れ防止部材（４０）は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部にＲを付けることにより、屈曲部の強度を向上させてあるので、高速の切断を行っても屈曲部で割れが生じる事態の発生を防止できる。さらに、暴れ防止部材（４０）のアーム（４２）間の抑止部（４１）に該抑止部（４１）の延びる方向に沿って重量を調節するために切削した切削部（４４）を有するものでは、切削部（４４）の角部にＲを付けることによって角部の強度を向上させてあるので、高速の切断を行っても角部で割れが生じる事態の発生を防止できる。
【００２４】
暴れ防止部材（４０）は、ストランド（Ｓ）が当たっていない通常状態においては、抑止部（４１）がストランド（Ｓ）に面するストランド受面（４５）をストランド（Ｓ）の送られるストランド進行方向にある先端縁からストランド（Ｓ）が送られてくる方向にある後端縁にかけて、上向きの傾斜となるようにしてあるので、ストランド（Ｓ）が上動すると瞬時にストランド（Ｓ）がストランド受面（４５）に当たって応答することができる。
【００２５】
このようなストランド送出し装置（２）によってストランド（Ｓ）をストランド切断装置（３）に送るようにしたペレット製造機（１）は、ストランド（Ｓ）を高速で切断してペレットを大量生産することができ、且つ、高速の運転を安定して継続することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明にかかるストランド送出し装置によれば、暴れ防止部材が小さい回動半径にできるので、ストランドの切断を高速で行う際にも暴れ防止部材がストランドの上下動に瞬時に応答してストランドの上下動を抑止することができ、暴れ防止部材とストランドの搬送面との間にストランドが挟まってストランドの搬送に障害が発生するような事態を防止することができる。
【００２７】
また、暴れ防止部材にはその屈曲部分や角部にＲを付けて、全体の強度を向上させてあるので、より高速の切断に際しても対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置を示す側面図である。
【図２】図１のストランド送出し装置を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置における上部送出しローラおよびその周辺部を示す平面図である。
【図４】図３の上部送出しローラおよびその周辺部を示す正面図である。
【図５】上部送出しローラの周辺部を上部送出しローラを除いて示す分解斜視図である。
【図６】上部送出しローラの周辺部を上部送出しローラを除いて正面側の上方から見た分解斜視図である。
【図７】上部送出しローラの周辺部を上部送出しローラを除いて正面側から見た分解斜視図である。
【図８】上部送出しローラの周辺部を上部送出しローラを除いて側面から見た分解斜視図である。
【図９】図８におけるローラ支持部と隙間調節部材を裏面側から見た分解図である。
【図１０】暴れ防止部材を示す斜視図である。
【図１１】暴れ防止部材を示す正面図である。
【図１２】暴れ防止部材を示す底面図である。
【図１３】暴れ防止部材を示す側面図である。
【図１４】ストランド切断装置における固定刃を示す平面図である。
【図１５】ストランド切断装置における固定刃を示す正面図である。
【図１６】図１における暴れ防止部材の周辺部を示す側面図である。
【図１７】図１６の暴れ防止部材の周辺部を裏面から見た側面図である。
【図１８】図１における破線１８で示した円内の一部を示す拡大図である。
【図１９】本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置における暴れ防止部材にストランドが当たっていないときの状態を示す側面図である。
【図２０】図１９における暴れ防止部材の周辺部を示す側面図である。
【図２１】図１９における破線１９で示した円内の一部を示す拡大図である。
【図２２】本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置を備えたペレット製造機を示す正面図である。
【図２３】本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置とストランド切断装置の配置を簡略して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面に基づき本発明の好適な一実施の形態を説明する。  
各図は本発明の一実施の形態を示している。  
図１は、本発明の一実施の形態に係るストランド送出し装置２を示す側面図である。この図１では、後述する暴れ防止部材４０が最も跳ね上がった状態にある場合が示されている。図２は、ストランド送出し装置２を正面から見た図である。これら図１および図２に示したストランド送出し装置２は、図２２に示したペレット製造機１に備えられるものである。図２３は、ストランド送出し装置２とストランド切断装置３の配置を簡略して示す側面図である。
【００３０】
図２２に示したように、ペレット製造機１は、ストランド送出し装置２によって合成樹脂製のストランドＳをストランド切断装置３へ送出し、ストランド切断装置３でストランドＳをペレット状に切断する装置である。ストランド送出し装置２は、切断するストランドＳをストランド切断装置３側へ向かうストランド送出し方向Ａに送り出して、ストランド切断装置３によって切断させるための装置である。
【００３１】
このようにストランド送出し装置２とストランド切断装置３を具備するペレット製造機１は、図２２に示したように、回転体３００の下方にペレット落下路１１が設けられており、ペレット落下路１１の下方には、ペレットを篩いにかけて、切断時に生じたゴミ屑などをペレットから取り除くための篩装置１２などが装備されている。
【００３２】
図２３に示したように、ストランド切断装置３は、ストランド送出し装置２寄りに固設した固定刃３１０と、この固定刃３１０に対向するように円胴形の回転体３００に装着した回転刃３２０とにより、ストランドＳをペレット状に切断するための装置である。ストランドＳは、ストランド送出し装置２によって固定刃３１０側から回転刃３２０に向かう矢印Ａ方向に送出される。
【００３３】
回転体３００は、固定刃３１０に対面する側の端面とは反対側の端面に回転軸３００ａが直角に取り付けられている。この回転軸３００ａは、ストランド送出し方向Ａに平行になるように配設されている。回転軸３００ａは、中間部分を支持部材３３１に支持されており、回転体３００に取り付けられた軸端部とは反対側の軸端部にはプーリ３３２が取り付けられている。このプーリ３３２は、プーリケーブル３３３によってモータＭに連結されている。これにより、プーリケーブル３３３を介して伝達されるモータＭの駆動力によって回転体３００を回転させることができる。
【００３４】
回転体３００には、固定刃３１０に対面する側の端面の周縁に沿って等間隔に複数の取付け台３４０（固定部）が固定されている。この取付け台３４０にはそれぞれに１枚ずつ回転刃３２０がボルト６０によって固定されている。
【００３５】
図１４および図１５には、固定刃３１０が示されている。図１４は、固定刃３１０およびその周辺部を示す平面図であり、図１５は、固定刃３１０およびその周辺部を示す正面図である。
【００３６】
固定刃３１０は、ベースＢの上面に固定されている。ベースＢには、固定刃３１０の峰３１１に連続して、ストランド送出し装置２からのストランドＳを案内する案内部Ｇが配置されている。固定刃３１０は、刃先３１２の長さが峰３１１の長さよりも短く、刃先３１２から峰３１１にかけての固定刃面３１３が台形に形成されている。
【００３７】
ベースＢは、固定刃３１０の両側に側壁ｂ１が立ち上がっている。側壁ｂ１同士の対向する面は、固定刃３１０の斜辺と同じ傾斜の斜面ｂ２を有している。固定刃３１０は、この両側壁ｂ１間に収まっている。これにより、ストランド送出し装置２から送られてきたストランドＳは、斜面ｂ２によって横方向の動きが制限されてまとめられる。また、両側壁ｂ１には、後述する暴れ防止部材４０について通常状態における高さ位置を調整する高さ調節ボルト２２０を捻じ込むためのねじ孔ｂ３が鉛直方向に設けられている。
【００３８】
このようなストランド切断装置３にストランドＳを送り出すストランド送出し装置２は、ストランドＳを上下から挟んで送り出すための上部送出しローラ２１および下部送出しローラ２２をストランド送出し方向Ａのストランド切断装置３の手前に備えている。上部送出しローラ２１は、外周面がゴムによって被覆されたゴム巻きローラであり、下部送出しローラ２２は、金属製のローラである。
【００３９】
図１、図３等にも示したように、上部送出しローラ２１は、その回転軸２１ａをローラ支持部３０に回転自在に、且つ下部送出しローラ２２との間隔が変更可能に支持されている。ローラ支持部３０は、エアシリンダ１００に接続されており、このエアシリンダ１００を駆動することによって上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２との間隔を変更することができる。
【００４０】
一方、下部送出しローラ２２は、ペレット製造機１内の所定位置に配設されている。下部送出しローラ２２は、ペレット製造機１内の不図示のモータに連結されており、このモータからの動力によって回転させることができる。図１に示したように、上部送出しローラ２１の軸心は、ストランドＳの送出し方向Ａに向かって下部送出しローラ２２の軸心よりもやや前方に配置されている。これは、上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２とに挟まれて送り出されるストランドＳをやや下向きに送り出すためである。
【００４１】
なお、上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２とは、通常は、上部送出しローラ２１がゴム巻きローラであり、下部送出しローラ２２が金属ローラであるが、双方ともにゴム巻きローラであってもよい。このストランド送出し装置２によって送り出される合成樹脂のストランドＳは、エラストマーなどの軟質樹脂でもよいし他の硬質樹脂でもよい。
【００４２】
次に、上部送出しローラ２１およびその周辺部を説明する。図３は、上部送出しローラ２１とその周辺部を示す斜視図であり、図４は正面図である。  
ストランドＳの送出しＡ方向側には、ストランド切断装置３によって切断される際のストランドＳの上下動を抑止するための暴れ防止部材４０が配設されている。この暴れ防止部材４０は、隙間調節部材５０に回動可能に枢支されている。したがって、暴れ防止部材４０は上下方向に揺動することができる。暴れ防止部材４０を枢支する隙間調節部材５０は、ローラ支持部３０に上下方向の位置を変更可能に取り付けられている。これにより、暴れ防止部材４０と上部送出しローラ２１との隙間は、ストランドＳの太さ等に対応して適宜に調節することができる。
【００４３】
図３および図４に加えて図５から図８までを併せて参照しながら上部送出しローラ２１およびその周辺部をさらに詳しく説明する。図５は、上部送出しローラ２１の周辺部を示す分解斜視図であり、図６は、上部送出しローラ２１の周辺部を正面の上方から見た分解斜視図であり、図７は、上部送出しローラ２１の周辺部を正面側から見た分解斜視図であり、図８は、上部送出しローラ２１の周辺部を側面から見た分解図である。図９は、図８におけるローラ支持部３０と隙間調節部材５０を裏面側から見た分解図である。
【００４４】
ローラ支持部３０は、その頭部３４にエアシリンダ１００のシリンダ軸１０１を連結するための連結孔３１が下方に向けて穿設されている。また、ローラ支持部３０には、側面を貫通する２つの長穴３２が平行して穿設されている。この長穴３２は、連結孔３１が延びる方向、すなわちローラ支持部３０の上下方向に延びている。さらに、ローラ支持部３０の下部には、上部送出しローラ２１の回転軸２１ａを支持するための支持孔３３が穿設されている。
【００４５】
ローラ支持部３０の下部には隙間調節部材５０が取り付けられている。隙間調節部材５０の上部には、隙間調節部材５０をローラ支持部３０に固定するためのボルト２１０を螺合させるねじ孔５１が２つ穿設されている。隙間調節部材５０をローラ支持部３０に取り付けるときは、２つのボルト２１０をそれぞれローラ支持部３０のプーリ３３２に貫通させてから隙間調節部材５０のねじ孔５１に螺合させればよい。
【００４６】
ボルト２１０の頭部２１１は長穴３２の幅よりも大きいので、頭部２１１をねじ孔５１に螺合させて締め込むことによって隙間調節部材５０をローラ支持部３０に固定することができる。隙間調節部材５０は、隙間調節部材５０のねじ孔５１に沿ってその固定位置を変えることができる。
【００４７】
隙間調節部材５０は、その中央部に上下方向に延びる長穴５２が穿設されている。この長穴５２は、隙間調節部材５０をローラ支持部３０に取り付けた状態で、ローラ支持部３０の支持孔３３に支持された上部送出しローラ２１の回転軸２１ａが貫通するためのものである。また隙間調節部材５０は、ローラ支持部３０に取り付けた状態でローラ支持部３０よりも下方となる下部に暴れ防止部材４０を枢支するための支持孔５３が穿設されている。
【００４８】
図８および図９に示したように、隙間調節部材５０は、裏面側の下部に段差５４を付けた肉薄の下端部５５を有している。支持孔５３は、この下端部５５を貫通するように穿設されている。
【００４９】
図１７にも示したように、暴れ防止部材４０は、その後述する軸部４３を段差５４が設けられた側から支持孔５３に挿入され枢支されているので、段差５４が暴れ防止部材４０の可動範囲Ｃを制限している。すなわち、段差５４の両端のうち固定刃３１０の刃先３１２に近い端部は、上動する暴れ防止部材４０が当たって暴れ防止部材４０の上動が制限される上動制限部５４ａであり、もう一方の端部は、下動する暴れ防止部材４０が当たって暴れ防止部材４０の下動が制限される下動制限部５４ｂである。
【００５０】
暴れ防止部材４０は、最大限に跳ね上がっても上動制限部５４ａによって上部送出しローラ２１に当たらないようになっている。これにより、上部送出しローラ２１をゴムローラにしたときに暴れ防止部材４０が跳ね上がって上部送出しローラ２１に当たり、食い込んでしまう事態を防止することができる。
【００５１】
また、エアシリンダ１００を駆動して上部送出しローラ２１を上げ下げした場合、暴れ防止部材４０が下がり過ぎると暴れ防止部材４０のアーム４２が高さ調節ボルト２２０の頭部２２１に当たって破損することが有り得るので、下動制限部５４ｂが暴れ防止部材４０の下がり過ぎを防止している。
【００５２】
なお、暴れ防止部材４０が跳ね上がった時、ストランドＳが固定刃３１０の両側の側壁ｂ１を越えないようにするため、側壁ｂ１は、固定刃面３１３からの高さを４〜１２ｍｍとし、暴れ防止部材４０が最大の跳ね上がりをしたときでも、暴れ防止部材４０の最下点が固定刃３１０の側壁ｂ１よりも高くならないようにしてある。これにより、ストランドＳの挟まり、ストランドＳの送出し障害、ストランドＳの横逃げを防止している。
【００５３】
図１０から図１３までは、暴れ防止部材４０が示されている。図１０は暴れ防止部材４０の斜視図であり、図１１は暴れ防止部材４０の正面図であり、図１２は暴れ防止部材４０の底面図であり、図１３は暴れ防止部材４０の側面図である。  
暴れ防止部材４０は、ストランド送出し装置２によって送出されてきたストランドＳの上方でストランドＳと対面し、ストランドＳの切断時に上動するストランドＳに当たってストランドＳの暴れを抑止する抑止部４１と、該抑止部４１の両端でほぼ直角に屈曲して延びるアーム４２と、アーム４２の端部から外側に略直角に延びる軸部４３とから成っている。アーム４２は、ベースＢのねじ孔ｂ３の真上に位置している。
【００５４】
この軸部４３は、前記のように下端部５５に穿設された支持孔５３に挿入され支持されている。この支持孔５３の位置は、暴れ防止部材４０のアーム４２がほぼ最短になる位置に設けられているので、暴れ防止部材４０の回転半径は最小となる。したがって、ストランドＳを高速で切断したときにも暴れ防止部材４０はストランドＳの頻繁に起こる上下動に応答し追従することができる。
【００５５】
抑止部４１の上部は、その延びる方向に暴れ防止部材４０の重量を調節するために切削された切削部４４を有している。この切削部４４は、ストランドＳの切断を高速で行う場合にも暴れ防止部材４０が切断時のストランドＳの上下動に瞬時に応答して追従できるものとするために暴れ防止部材４０の重量を最適化するために形成したものである。
【００５６】
図１２に示したように、抑止部４１の下面は、ストランドＳが当たっていない通常状態において、送られて来るストランドＳに面するストランド受面４５であり、上下動するストランドＳが直接に当たる面である。ストランド受面４５は、送られて来るストランドＳの進行方向上流側の後端縁の長さが進行方向下流側の先端縁の長さよりも長く、全体として台形に形成されている。
【００５７】
図２０および図２１に示したように、暴れ防止部材４０は、ストランド受面４５にストランドＳが当たっていない通常状態においては、ストランドＳが送られるストランド進行方向にある先端縁からストランドＳが送られて来る方向にある後端縁にかけて、ストランド受面４５が上向きの傾斜となるように設定されている。このような設定は、高さ調節ボルト２２０の頭部２２１の高さを調節することによって頭部２２１に載る暴れ防止部材４０のアーム４２の高さを調節して行うことができる。
【００５８】
切削部４４は、両端の角部４４ｒにＲが付けられている。これにより、角部４４ｒは角張ったものに比べて強度が向上しているので、角部４４ｒが割れ難くなっている。また、抑止部４１は、上部が細く延びており、細くなる角部４１ｒやアーム４２が抑止部４１の両端でほぼ直角に屈曲して延びる屈曲部４２ｒにもＲが付けられている。これにより、角部４１ｒや屈曲部４２ｒも強度が向上している。
【００５９】
次に本実施の形態に係るストランド送出し装置２の作用を説明する。  
ペレット状に切断されるストランドＳは、ストランド送出し装置２の上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２とに挟まれて、ストランド切断装置３の固定刃３１０側からこの固定刃３１０に対向している回転刃３２０側に向かう送出し方向Ａに送り出される。
【００６０】
上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２との間隔は、エアシリンダ１００を駆動してローラ支持部３０の高さを変えることでローラ支持部３０に支持された上部送出しローラ２１の高さを変えて調節することができる。この調節により、上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２との間隔をストランドＳの太さに応じた最適な間隔にすることができる。また、上部送出しローラ２１または下部送出しローラ２２が摩耗してそれらの間隔が変わった場合にも調節して最適な間隔を維持することができる。
【００６１】
上部送出しローラ２１の位置に係らず、上部送出しローラ２１の軸心は、ストランドＳの送出し方向Ａに向かって下部送出しローラ２２の軸心よりもやや前方に配置されているので、上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２とに挟まれて送り出されるストランドＳは、下部送出しローラ２２から離れた後、上部送出しローラ２１によってやや下向きに送り出される。これにより、ストランドＳは、固定刃３１０に至る前に搬送自体によって浮き上がってしまうことが防止される。
【００６２】
このように適宜の間隔を維持された上部送出しローラ２１と下部送出しローラ２２とによって送り出されたストランドＳは、回転している回転刃３２０の刃先が固定刃３１０の刃先３１２とすれ違う所で切断される。この切断時の回転刃３２０の刃先と固定刃３１０の刃先３１２との間隔は予め調節しておくことができる。
【００６３】
回転刃３２０はストランドＳの上方からストランドＳに向かう方向に回転している。このため、切断される際のストランドＳには、回転刃３２０によって上方から下方へ向かう力が加わる。一方、固定刃３１０はストランドＳを下方から支えている。これによってストランドＳは、先端側がペレット状に切断されて落ちる。切断されたストランドＳは、回転体３００の下方に配設されたペレット落下路１１を通って篩装置１２で篩にかけられてから収容される。
【００６４】
ストランド切断装置３側に残るストランドＳは、切断の際に回転刃３２０から受ける力と固定刃３１０側からの反力とによって下方に撓むことがあり、この場合には、回転刃３２０がストランドＳから離れると同時にストランドＳは上方に跳ね上がる。
【００６５】
このストランドＳの上下動を抑止するための暴れ防止部材４０は、ストランドＳがストランド受面４５に当たっていない通常状態では図１９から図２１までに示した状態にある。図１９は、ストランド送出し装置２を示す側面図であり、暴れ防止部材４０にストランドＳが当たっていないときの状態を示し、図２０は、図１９における暴れ防止部材４０の周辺部を示す側面図であり、図２１は、図１９における破線１９で示した円内の一部を示す拡大図である。
【００６６】
図２１に示したように、暴れ防止部材４０にストランドＳが当たっていない通常の状態では、暴れ防止部材４０のアーム４２がベースＢの高さ調節ボルト２２０の頭部２２１に載っている。この通常状態では、暴れ防止部材４０は、ストランドＳが送られる方向Ａにある先端縁からストランドＳが送られて来る方向にある後端縁にかけて、ストランド受面４５が上向きの傾斜となっている。これにより、ストランドＳが上下動を始めるとストランド受面４５の低い部分にストランドＳが瞬時に当たり、暴れ防止部材４０は跳ね上がる。
【００６７】
このとき、暴れ防止部材４０はアーム４２が最短になるように設けられているので、暴れ防止部材４０の上下方向への揺動は極めて応答性良くストランドＳに追従してストランドＳの上下動を速やかに収束させることができる。これにより、ストランドＳが暴れ防止部材４０と固定刃３１０の固定刃面３１３との間に詰まることを防止し、ストランドＳの送出しが妨げられることを防止することができる。
【００６８】
暴れ防止部材４０のストランド受面４５から固定刃３１０の固定刃面３１３までの間隔は、ストランドＳの太さプラス０．５〜１ｍｍが望ましい。したがって３ｍｍを目安とし、細いストランドＳには暴れ防止部材４０の最下点を略０ｍｍに近い間隔とすることが好ましい。
【００６９】
このストランドＳの太さに対応してのストランド受面４５から固定刃面３１３までの間隔の調節は、隙間調節部材５０を上下に変位させて行うことができる。すなわち、ボルト２１０を緩めて隙間調節部材５０をローラ支持部３０の長穴３２に沿って上下に変位させることによって調節することができる。この調節により、暴れ防止部材４０と上部送出しローラ２１との隙間も適切に調節し、維持することができる。
【００７０】
切断によって跳ね上がったストランドＳがこの暴れ防止部材４０に当たると、暴れ防止部材４０は上方に回動する。このとき、暴れ防止部材４０には重量があるので、撓んだストランドＳに蓄積されたエネルギーは、その暴れ防止部材４０を上動の度に消費される。
【００７１】
暴れ防止部材４０は、跳ね上げられて上動制限部５４ａに当たるとそれ以上は上動できない。したがって、このときの暴れ防止部材４０のストランド受面４５の位置がストランドＳの跳上り位置の最高限度となる。暴れ防止部材４０は、この位置に達しても上部送出しローラ２１に接触することはない。
【００７２】
下動制限部５４ｂは、暴れ防止部材４０が必要以上に下がってストランドＳの送り出しの支障となる事態の発生を防止することができる。また、エアシリンダ１００を駆動して上部送出しローラ２１を上げ下げしたときに、この上げ下げに伴って下がった暴れ防止部材４０のアーム４２が高さ調節ボルト２２０の頭部２２１に当たって暴れ防止部材４０が破損してしまう事態の発生を防止することができる。
【００７３】
ストランドＳの切断は、高速になればなるほど切断の際に発生するストランドＳの上下動は頻繁になる。暴れ防止部材４０は、回動半径を小さくして追従性を良くするためにローラ支持部３０よりも下方となる隙間調節部材５０の下端部５５に枢支されているので、高速切断によってストランドＳの上下動は頻繁になっても即応することができる。
【００７４】
さらに、ストランドＳが上下動していない通常状態においては、ストランド受面４５は、ストランドＳが送られる方向Ａに向かって下がっているので、ストランドＳとストランド受面４５との間隔が小さくなっている。したがって、ストランドＳが上動すると瞬時にストランド受面４５に当たる。これにより、ストランドＳを高速で切断する際にもストランドＳの上下動を効果的に抑止することができる。
【００７５】
また、暴れ防止部材４０は、全体形状の少なくとも一部の屈曲部４２ｒや切削部４４の角部が角張らないようにＲを付けてあるので、角張ったものでは力が加わると破損し易い屈曲部４２ｒの強度を増強することができている。このため、ストランドＳを高速で切断しても屈曲部４２ｒが損傷を防止するとともに暴れ防止部材４０の耐用年数が長くなる。
【００７６】
以上のように、ストランド送出し装置２によれば、暴れ防止部材４０が小さい回動半径にできるので、ストランドＳの切断を高速で行う際にも暴れ防止部材４０がストランドＳの上下動に瞬時に応答してストランドＳの上下動を抑止することができ、また、上下動に起因するストランドＳの横方向の逃げを防止できるので、暴れ防止部材４０とストランドＳの搬送面との間にストランドＳが挟まってストランドＳの搬送に障害が発生しないようにすることができる。
【００７７】
したがって、ストランド送出し装置２によってストランドＳをストランド切断装置３に送るようにしたペレット製造機１は、ストランドＳの切断を高速で安定して継続することができるので、ペレットを少ない時間で大量生産することができる。
【００７８】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７９】
例えば、前記実施の形態では、暴れ防止部材４０の抑止部４１から屈曲して延びるアーム４２の屈曲部分が角張った形状のものとして示されているが、アーム４２から抑止部４１にかけて湾曲したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係るストランド送出し装置の思想は、送り出すものがストランドに限られず、例えば、ストランド切断装置の固定刃の刃先の幅である切断幅以内の物であれば、シート状物、例えば厚み０．２〜１ｍｍで幅０．２〜約５０ｍｍの硬質材料や厚み０．２〜５ｍｍで幅約５０ｍｍの軟質材料および海藻等の定寸切など、定寸切断を必要とするものの大部分に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
Ａ…ストランド送出し方向
Ｂ…ベース
ｂ１…側壁
ｂ２…斜面
ｂ３…ねじ孔
Ｃ…可動範囲
Ｇ…案内部
Ｍ…モータ
Ｓ…ストランド
１…ペレット製造機
２…ストランド送出し装置
３…ストランド切断装置
１１…ペレット落下路
１２…篩装置
２１…上部送出しローラ
２１ａ…回転軸
２２…下部送出しローラ
３０…ローラ支持部
３１…連結孔
３２…長穴
３３…支持孔
３４…頭部
４０…暴れ防止部材
４１…抑止部
４１ｒ…角部
４２…アーム
４２ｒ…屈曲部
４３…軸部
４４…切削部
４４ｒ…角部
４５…ストランド受面
５０…隙間調節部材
５１…ねじ孔
５２…長穴
５３…支持孔
５４…段差
５４ａ…上動制限部
５４ｂ…下動制限部
５５…下端部
６０…ボルト
１００…エアシリンダ
２１０…ボルト
２１１…頭部
２２０…高さ調節ボルト
２２１…頭部
３００…回転体
３００ａ…回転軸
３１０…固定刃
３１１…峰
３１２…刃先
３１３…固定刃面
３２０…回転刃
３３１…支持部材
３３２…プーリ
３３３…プーリケーブル
３４０…取付け台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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