(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される吸収性物品のワークを切るカッター装置であって、
前記搬送方向と交差する方向に沿う回転軸周りに回転し、外周面にカッター刃が突出して設けられたカッターロールと、
前記カッターロールと連動して回転し、前記カッターロールの外周面に対向して配された外周面によって前記カッター刃を受けるアンビルロールと、
前記アンビルロールの外周面に所定の当接部位で当接して前記アンビルロールを押圧することにより、前記アンビルロールの撓み変形を抑制するバックアップロールと、
前記カッターロール、前記アンビルロール、及び前記バックアップロールを支持するための一対の枠体と、を有し、
前記カッターロールの外周面のうちで前記カッター刃の位置よりも前記回転軸に沿う方向の端部側の位置には、それぞれ前記外周面から突出して前記アンビルロールの外周面に当接する環状凸部が設けられており、
前記バックアップロールの前記当接部位は、前記回転軸に沿う方向の両端部に位置し、且つ、前記回転軸に沿う方向に関して前記環状凸部よりも中央側に位置しており、
各前記枠体の内側には、前記カッターロールの小径部と前記アンビルロールの小径部と前記バックアップロールの小径部とがそれぞれ対応する軸受け部材に嵌った状態で並んで配されており、
前記バックアップロールは、対応する前記軸受け部材を介して、上下昇降可能に支持されており、
前記バックアップロールの前記軸受け部材と、各前記枠体の間には油圧シリンダーが介装されており、
前記バックアップロールは、各前記枠体から反力を得ながら、前記油圧シリンダーの油圧値に応じた圧接力でもって、前記アンビルロールを前記カッターロールの方へ押し、前記カッターロールが各前記枠体からの反力を得ることにより、前記カッターロールとアンビルロールとが圧接されることを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記バックアップロールの前記当接部位は、前記回転軸に沿う方向に関して、一部も前記環状凸部とオーバーラップしていないことを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記アンビルロールの外周面のうちで前記カッター刃と対向しない部位に、前記バックアップロールの前記当接部位が当接することを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記バックアップロールは、その外周面から突出した第２環状凸部を前記回転軸に沿う方向の両端部にそれぞれ前記当接部位として有し、
前記回転軸に沿う方向に関して、前記第２環状凸部の各々は、前記カッターロールの前記カッター刃の位置と、前記カッターロールの前記環状凸部の位置との間に配置されていることを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品のワークを切るカッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、不織布等のワーク１ａを搬送方向に搬送中に、当該ワーク１ａに対して一部を打ち抜いたり、切り込みを入れたり、製品単位に分断すること等が行われる。つまり、ワーク１ａを切ることが行われる。そして、これは、ロータリーダイカッター装置１１０によってなされる。
【０００３】
図１の概略正面図に示すように、このカッター装置１１０は、外周面２０ｓからカッター刃２１が突出したカッターロール２０と、カッター刃２１を受ける平滑なアンビルロール４０と、を有する。そして、カッターロール２０とアンビルロール４０とをワーク１ａの搬送方向（図１の紙面を貫通する方向）に沿って回転させながら、これらのロール２０，４０同士の間隙Ｇｒ（以下、ロール間隙Ｇｒとも言う）にワーク１ａを通過させることにより、ワーク１ａをカットする。
【０００４】
ここで、カッターロール２０は、ベアラ部２５，２５を有している。ベアラ部２５，２５は、外周面２０ｓの両端部に周方向に沿って環状に突出した環状凸部であり、各ベアラ部２５，２５をアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接させることにより、回転トルクを一方のロール２０（４０）から他方のロール４０（２０）へと伝達させる機能を有する。
【０００５】
また、カッター刃２１への切断力の付与は、カッターロール２０の回転軸Ｃ２０に沿う方向（以下、回転軸方向Ｃ２０とも言う）の両端部にそれぞれ設けられた油圧シリンダー１７，１７によってなされる。つまり、各油圧シリンダー１７，１７でアンビルロール４０をカッターロール２０の方へ押圧することにより、カッター刃２１に切断力が付与される。
【０００６】
但し、このときには、図１に示すように回転軸方向Ｃ２０の両端部でカッターロール２０を押圧することに起因して、二点鎖線で示すように、回転軸方向Ｃ２０の中央部Ｐ１１０にてロール間隙Ｇｒが開くように各ロール２０，４０は撓み変形し易く、これにより、カッター刃２１の切断性が悪くなってしまう。
【０００７】
このロール４０の撓み変形の抑制方法として、特許文献１には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、アンビルロール４０の外周面４０ｓに対向させてバックアップロール２５０を配置し、バックアップロール２５０をアンビルロール４０に当接させることによりアンビルロール４０をカッターロール２０の方へ押し込むことが示されている。
【０００８】
そして、このバックアップロール２５０の配置例としては、図２Ａのように回転軸方向Ｃ２０の中央部Ｐ１１０に一つだけバックアップロール２５０を配置することや、図２Ｂのように回転軸方向Ｃ２０に関してカッターロール２０のベアラ部２５，２５の位置と同位置にそれぞれバックアップロール２５０を配置することなどが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−６２７７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前者の例では、図２Ａに示すように、バックアップロール２５０は、回転軸方向Ｃ２０の中央部Ｐ１１０の一点でのみアンビルロール４０に当接して押圧するので、当該押圧に伴って、アンビルロール４０の回転軸Ｃ４０がカッターロール２０の回転軸Ｃ２０に対して平行状態から傾いてしまう虞があって、つまり、ロール２０，４０の姿勢安定性の点で問題がある。
【００１１】
また、後者の例では、図２Ｂに示すように、バックアップロール２５０，２５０のアンビルロール４０への当接位置が、カッターロール２０のベアラ部２５，２５と同位置になっているので、当該当接位置を介してバックアップロール２５０，２５０からアンビルロール４０へと付与される押圧力が、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０に有効に伝わらず、その結果、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の撓みを有効に抑制することができない。
【００１２】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、カッターロールに対するアンビルロールの姿勢を良好な状態に維持しつつ、アンビルロールの中央部の撓みを効果的に抑制してカッター刃の切断性を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための主たる発明は、
搬送方向に搬送される吸収性物品のワークを切るカッター装置であって、
前記搬送方向と交差する方向に沿う回転軸周りに回転し、外周面にカッター刃が突出して設けられたカッターロールと、
前記カッターロールと連動して回転し、前記カッターロールの外周面に対向して配された外周面によって前記カッター刃を受けるアンビルロールと、
前記アンビルロールの外周面に所定の当接部位で当接して前記アンビルロールを押圧することにより、前記アンビルロールの撓み変形を抑制するバックアップロールと、
前記カッターロール、前記アンビルロール、及び前記バックアップロールを支持するための一対の枠体と、を有し、
前記カッターロールの外周面のうちで前記カッター刃の位置よりも前記回転軸に沿う方向の端部側の位置には、それぞれ前記外周面から突出して前記アンビルロールの外周面に当接する環状凸部が設けられており、
前記バックアップロールの前記当接部位は、前記回転軸に沿う方向の両端部に位置し、且つ、前記回転軸に沿う方向に関して前記環状凸部よりも中央側に位置しており、
各前記枠体の内側には、前記カッターロールの小径部と前記アンビルロールの小径部と前記バックアップロールの小径部とがそれぞれ対応する軸受け部材に嵌った状態で並んで配されており、
前記バックアップロールは、対応する前記軸受け部材を介して、上下昇降可能に支持されており、
前記バックアップロールの前記軸受け部材と、各前記枠体の間には油圧シリンダーが介装されており、
前記バックアップロールは、各前記枠体から反力を得ながら、前記油圧シリンダーの油圧値に応じた圧接力でもって、前記アンビルロールを前記カッターロールの方へ押し、前記カッターロールが各前記枠体からの反力を得ることにより、前記カッターロールとアンビルロールとが圧接されることを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、カッターロールに対するアンビルロールの姿勢を良好な状態に維持しつつ、アンビルロールの中央部の撓みを効果的に抑制してカッター刃の切断性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のカッター装置１１０の概略正面図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、それぞれ、アンビルロール４０の撓みを抑制可能な従来のカッター装置１１０ａ，１１０ｂの概略正面図である。
【図３】図３Ａは、本実施形態に係るカッター装置１０の概略正面図であり、図３Ｂは同側面図である。
【図４】カッター装置１０が半製品１ａを打ち抜く様子を示す概略上面図である。
【図５】バックアップロール５０のベアラ部５５のＣＤ方向の設置位置の説明図である。
【図６】カッター装置１０の右半部拡大図である。
【図７】カッター刃２１とベアラ部５５とのＣＤ方向の位置関係の説明図である。
【図８】その他の実施の形態に係るカッター装置１０ａの概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１７】
搬送方向に搬送される吸収性物品のワークを切るカッター装置であって、
前記搬送方向と交差する方向に沿う回転軸周りに回転し、外周面にカッター刃が突出して設けられたカッターロールと、
前記カッターロールと連動して回転し、前記カッターロールの外周面に対向して配された外周面によって前記カッター刃を受けるアンビルロールと、
前記アンビルロールの外周面に所定の当接部位で当接して前記アンビルロールを押圧することにより、前記アンビルロールの撓み変形を抑制するバックアップロールと、を有し、
前記カッターロールの外周面のうちで前記カッター刃の位置よりも前記回転軸に沿う方向の端部側の位置には、それぞれ前記外周面から突出して前記アンビルロールの外周面に当接する環状凸部が設けられており、
前記バックアップロールの前記当接部位は、前記回転軸に沿う方向の両端部に位置し、且つ、前記回転軸に沿う方向に関して前記環状凸部よりも中央側に位置していることを特徴とする吸収性物品のワークのカッター装置。
【００１８】
このような吸収性物品のワークのカッター装置によれば、バックアップロールのアンビルロールへの当接部位は、回転軸に沿う方向に関して、カッターロールの環状凸部よりも中央側に位置している。よって、当該当接部位を介してバックアップロールからの押圧力がアンビルロールの中央部に有効に伝達され、その結果、アンビルロールの中央部の撓みをより直接的且つ選択的に抑制してカッター刃の切断性を高めることができる。  
また、当該当接部位は、回転軸に沿う方向の両端部の位置に設けられており、これにより、バックアップロールは、アンビルロールを両端支持しながらカッターロールの方へ押圧することができる。よって、カッターロールに対するアンビルロールの姿勢を所期の良好な状態（例えば平行状態）に維持し易く、このことも切断性の向上に寄与する。
【００１９】
かかる吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記バックアップロールの前記当接部位は、前記回転軸に沿う方向に関して、一部も前記環状凸部とオーバーラップしていないのが望ましい。  
このような吸収性物品のワークのカッター装置によれば、バックアップロールの当接部位は、一部も環状凸部とオーバーラップしていないので、バックアップロールからの押圧力は、カッターロールの環状凸部に邪魔されずに効率良く且つ確実にアンビルロールの中央部に伝達される。その結果、アンビルロールの中央部の撓みをより一層直接的且つ選択的に抑制してカッター刃の切断性を更に高めることができる。
【００２０】
かかる吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記アンビルロールの外周面のうちで前記カッター刃と対向しない部位に、前記バックアップロールの前記当接部位が当接するのが望ましい。  
このような吸収性物品のワークのカッター装置によれば、アンビルロールの外周面のうちでカッター刃を受ける部位には、バックアップロールの当接部位は当接しないようになる。よって、当該カッター刃を受ける部位のバックアップロールとの当接による損傷を有効に防ぐことができて、その結果、カッター刃の切断性の低下を抑制可能となる。
【００２１】
かかる吸収性物品のワークのカッター装置であって、
前記バックアップロールは、その外周面から突出した第２環状凸部を前記回転軸に沿う方向の両端部にそれぞれ前記当接部位として有し、
前記回転軸に沿う方向に関して、前記第２環状凸部の各々は、前記カッターロールの前記カッター刃の位置と、前記カッターロールの前記環状凸部の位置との間に配置されているのが望ましい。  
このような吸収性物品のワークのカッター装置によれば、カッターロールに対するアンビルロールの姿勢を所期の良好な状態に維持し、且つ、アンビルロールの中央部の撓みをより直接的且つ選択的に抑制し、且つ、アンビルロールの外周面のうちでカッター刃を受ける部位のバックアップロールとの当接による損傷をより有効に防止することができる。
【００２２】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
図３Ａ及び図３Ｂは、本実施形態に係るカッター装置１０の説明図である。図３Ａは、カッター装置１０の概略正面図であり、図３Ｂは同側面図である。また、図４は、カッター装置１０が半製品１ａを打ち抜く様子を示す概略上面図である。  
図４に示すように、カッター装置１０は、吸収性物品の一例としてのパンツ型の使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。そして、この例では、カッター装置１０は、搬送方向に連続搬送される不織布等の柔軟な連続シート状部材の半製品１ａ（ワークに相当）に、おむつ１の製品ピッチＰ１でおむつ１の脚周り開口部１ｈを打ち抜き形成する。
【００２３】
但し、半製品１ａは何等連続シート状部材に限るものではなく、つまり、おむつ１の製品に相当する単位で分かれて個別搬送されるものでも構わない。なお、その場合には、半製品１ａを搬送する搬送機構としては、搬送ローラー１０１に代えて、サクションコンベア（載置面に吸着機能を有したベルトコンベア）等が使用される。また、半製品１ａを切る態様も、打ち抜きに限るものではなく、連続シート状部材を製品単位に分断しても良いし、半製品１ａの一部に切り込みを入れるだけでも良い。
【００２４】
以下では、かかる半製品１ａの搬送方向のことを「ＭＤ方向」とも言い、更にＭＤ方向と直交する方向のうちで、半製品１ａの厚み方向ではない方向（半製品１ａが連続シート状部材の場合には当該シート状部材の幅方向）のことを「ＣＤ方向」とも言う。また、ＣＤ方向については、その一方側を左側、他方側を右側とも言う。
【００２５】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、カッター装置１０は、鉛直方向に三本のロール２０，４０，５０を順次積み重ねてなる三段ロール構成である。すなわち、カッター装置１０は、軸受け部材１２を介してＣＤ方向に平行な回転軸Ｃ２０周りに回転可能に支持された上段ロールとしてのカッターロール２０と、カッターロール２０の下方に隣接配置されて、軸受け部材１３を介してＣＤ方向に平行な回転軸Ｃ４０周りに回転可能に支持された中段ロールとしてのアンビルロール４０と、アンビルロール４０の下方に隣接配置されて、軸受け部材１４を介してＣＤ方向に平行な回転軸Ｃ５０周りに回転可能に支持され下段ロールとしてのバックアップロール５０と、カッターロール２０又はアンビルロール４０の少なくとも一方を駆動回転する駆動機構６０と、を有する。
【００２６】
そして、搬送方向たるＭＤ方向に沿って互いに駆動回転するカッターロール２０とアンビルロール４０との間に、同ＭＤ方向に沿って半製品１ａを通す際に、カッターロール２０の外周面２０ｓのカッター刃２１とアンビルロール４０の外周面４０ｓとで半製品１ａを挟むことにより、半製品１ａには、脚周り開口部１ｈが打ち抜き形成される。なお、詳細には後述するが、このとき、バックアップロール５０は、アンビルロール４０の外周面４０ｓに下方から当接して同ロール４０をカッターロール２０の方へと押圧する。よって、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の下方への撓み変形は抑制されて、カッター装置１０の切断性は良好に維持される。また、打ち抜かれた打ち抜き片は、適宜な不図示の回収機構により半製品１ａから分離されて製造ライン外へと排出・回収される。
【００２７】
ちなみに、上述のようにカッターロール２０とアンビルロール４０とが互いにＭＤ方向に沿って回転する場合には、カッターロール２０の回転軸Ｃ２０周りの回転方向（図３Ｂの例では反時計回り）とバックアップロール５０の回転軸Ｃ５０周りの回転方向とは、互いに同じ向きであるが、アンビルロール４０の回転軸Ｃ４０周りの回転方向（図３Ｂの例では時計回り）は、これらロール２０，５０の回転方向に対して逆向きとなる。また、上述の各回転軸Ｃ２０，Ｃ４０，Ｃ５０に沿う方向（回転軸方向）は、ＣＤ方向と平行である。以下、各構成要素２０，４０，５０，６０について説明する。
【００２８】
カッターロール２０は、ロール本体たるロール胴部２２と、そのＣＤ方向の両端部にそれぞれ同芯に突出形成された小径部２３，２３と、を有する。各小径部２３には、既述の軸受け部材１２が配される。一方、ロール胴部２２の外周面２０ｓにおけるＣＤ方向の中央部Ｐ２０には、カッター刃２１が設けられている。カッター刃２１は、打ち抜くべき形状たる脚周り開口部１ｈの形状に倣って外周面２０ｓから突出して設けられており、これにより、カッター刃２１は、脚周り開口部１ｈの形状に対応した閉じた領域Ａ２１を外周面２０ｓ上に区画している。以降、このカッター刃２１の部分も含めその内側の閉じた領域Ａ２１のことを、カッター刃区画領域Ａ２１とも言う。  
また、カッター刃２１の先端の周回半径は、例えば、おむつ１の製品ピッチＰ１を２π（円周率の２倍の値）で除算した値に概ね等しくなるように設定されており、これにより、カッターロール２０が１回転すると、半製品１ａは、略製品１ピースに相当する長さＰ１だけＭＤ方向に送られる。
【００２９】
カッターロール２０のロール胴部２２の外周面２０ｓには、図３Ａに示すように、一対のベアラ部２５，２５（環状凸部に相当）が一体に設けられている。ベアラ部２５とは、ロール胴部２２のＣＤ方向の両端部にそれぞれ周方向に沿って設けられた大径部のことである。そして、カッター装置１０の定常運転時には、当該ベアラ部２５，２５が周面２５ｓにてアンビルロール４０の外周面４０ｓに圧接される。このベアラ部２５の周面２５ｓの半径は、例えばカッター刃２１の先端の周回半径と同値、又は切断時の切断荷重によるカッター刃２１の撓み変形分だけ小さく設定される。但し、カッター刃２１の切断性を阻害せずにベアラ部２５の周面２５ｓをアンビルロール４０の外周面４０ｓに圧接可能であれば、何等上述の同値等に限るものではなく、例えば、ベアラ部２５の周面２５ｓの半径の方が、カッター刃２１の周回半径より大きくても良い。
【００３０】
ちなみに、上述からわかるように、微視的に言えばベアラ部２５の周面２５ｓがアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接しているのであるが、当該周面２５ｓはベアラ部２５の一部であることから、巨視的にはベアラ部２５がアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接していると言うこともできる。そのため、以下の説明では、そのように言うこともある。例えば、ベアラ部２５の周面２５ｓがアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接することを、単に「ベアラ部２５がアンビルロール４０に当接する」と言ったり、或いは、ベアラ部２５の周面２５ｓのＣＤ方向の幅Ｗ２５のことを、単に「ベアラ部２５の幅Ｗ２５」と言うこともある。
【００３１】
アンビルロール４０も、ロール本体たるロール胴部４２と、そのＣＤ方向の両端部にそれぞれ同芯に突出形成された小径部４３，４３と、を有する。そして、各小径部４３には、既述の軸受け部材１３が配される。ロール胴部４２は、例えばその外周面４０ｓがＣＤ方向にフラットな平ロール状である。すなわち、この例では、ロール胴部４２の半径は、ＣＤ方向の略全長に亘り同径となっている。但し、カッター刃２１の切断性やベアラ部２５（５５）に対する圧接性が阻害されない範囲であれば、ロール胴部４２の外周面４０ｓのロールプロフィール（輪郭形状）をフラットから変更しても良い。
【００３２】
バックアップロール５０も、ロール本体たるロール胴部５２と、そのＣＤ方向の両端部にそれぞれ同芯に突出形成された小径部５３，５３と、を有する。各小径部５３には、既述の軸受け部材１４が配される。一方、ロール胴部５２の外周面５０ｓには、一対のベアラ部５５，５５（第２環状凸部、及び当接部位に相当）が一体に設けられている。これらのベアラ部５５，５５も、前述のカッターロール２０のベアラ部２５と類似構造であり、つまり、ロール胴部５２のＣＤ方向の両端部にそれぞれ周方向に沿って設けられた大径部である。そして、カッター装置１０の定常運転時には、当該ベアラ部５５，５５がアンビルロール４０の外周面４０ｓに圧接される。
【００３３】
なお、かかるベアラ部５５，５５のＣＤ方向の配置位置は、バックアップロール５０への要求機能たるアンビルロール４０の撓み抑制機能に大きく影響し、引いてはカッター刃２１の切断性にも影響し、これについては後述する。
【００３４】
また、前述のカッターロール２０の場合と同様に、微視的に言えばベアラ部５５の周面５５ｓがアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接しているのであるが、当該周面５５ｓはベアラ部５５の一部であることから、巨視的にはベアラ部５５がアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接していると言うこともできる。そのため、以下の説明では、そのように言うこともある。例えば、ベアラ部５５の周面５５ｓがアンビルロール４０の外周面４０ｓに当接することを、単に「ベアラ部５５がアンビルロール４０に当接する」と言ったり、或いは、ベアラ部５５の周面５５ｓのＣＤ方向の幅Ｗ５５のことを、単に「ベアラ部５５の幅Ｗ５５」と言うこともある。
【００３５】
このような三本の各ロール２０，４０，５０にあっては、油圧シリンダー１７，１７等の圧接機構により、上下に隣り合うロール２０，４０（４０，５０）同士がロール胴部２２，４２（４２，５２）にて圧接される。つまり、ロール２０、４０同士がロール胴部２２，４２にて圧接され、ロール４０，５０同士がロール胴部４２，５２にて圧接される。
【００３６】
図３Ａ及び図３Ｂを参照して、より詳しく説明すると、カッター装置１０は、これらロール２０，４０，５０を支持するためのハウジング部材１５を有している。ハウジング部材１５は、ＣＤ方向の両側にそれぞれ立設する略矩形の一対の枠体１５ａ，１５ａを有し、各枠体１５ａの内側には、カッターロール２０の小径部２３とアンビルロール４０の小径部４３とバックアップロール５０の小径部５３とがそれぞれ対応する軸受け部材１２，１３，１４に嵌った状態で上段中段下段という具合に並んで配されている。また、下段のバックアップロール５０の各軸受け部材１４，１４と、対応する各枠体１５ａ，１５ａとの間には、それぞれ油圧シリンダー１７，１７が介装されており、これら油圧シリンダー１７，１７の作動によってバックアップロール５０は軸受け部材１４，１４を介して上下昇降可能に支持されている。よって、油圧シリンダー１７，１７を作動する作動油の油圧値を適宜設定すれば、枠体１５ａ，１５ａからバックアップロール５０が反力を得ながら、その油圧値に応じた圧接力でもって、自身５０のベアラ部５５，５５を介してアンビルロール４０を上方のカッターロール２０の方へと押し上げ、また、カッターロール２０は、枠体１５ａ，１５ａから下方の反力を得て、これにより、カッターロール２０とアンビルロール４０とはロール胴部２２，４２にて圧接される。なお、かかる油圧シリンダー１７は、上段のカッターロール２０の各軸受け部材１２と、対応する各枠体１５ａとの間に介装しても良い。また、圧接機構として、油圧シリンダー１７の代わりに、エアシリンダーや電動送りねじ機構を用いても良い。
【００３７】
図３Ａに示すように、カッターロール２０などを駆動回転する駆動機構６０は、駆動源としての不図示のモータと、このモータの駆動回転力をカッターロール２０に伝達すべくモータの駆動回転軸とカッターロール２０の端部とを同芯に連結するユニバーサルジョイントの如き軸継手６１と、カッターロール２０の駆動回転力をアンビルロール４０に伝達してアンビルロール４０を駆動回転する駆動伝達用ギア６３，６３と、を有する。駆動伝達用ギア６３，６３は、カッターロール２０の小径部２３の端部及びアンビルロール４０の小径部４３の端部の両者にそれぞれ設けられ、これらギア６３，６３同士が噛み合うことにより、駆動回転力がアンビルロール４０へと伝達される。その結果、アンビルロール４０は、カッターロール２０に連動して駆動回転する。
【００３８】
但し、駆動機構６０の構成例は何等上述に限るものではなく、例えば駆動伝達用ギア６３，６３を設けずに、カッターロール２０のベアラ部２５との当接によってカッターロール２０からアンビルロール４０へと回転力を付与しても良いし、あるいは、駆動源としてのモータをカッターロール２０に連結せずに、アンビルロール４０の方に連結しても良いし、更には、カッターロール２０及びアンビルロール４０の両者をそれぞれ対応する駆動源に連結しても良い。
【００３９】
また、この例では、バックアップロール５０は、そのベアラ部５５，５５にてアンビルロール４０と当接することにより同ロール４０から回転力を得て連れ回りする従動ロールとして構成されているが、何等これに限るものではなく、駆動源としてのモータで駆動回転するようにしても良いし、バックアップロール５０の端部に同芯にギアを設けて、アンビルロール４０の端部の駆動伝達用ギア６３に噛み合わせて回転力を得るようにしても良い。
【００４０】
ところで、図１を参照して前述したように、カッター刃２１で半製品１ａを打ち抜く際には、カッター刃２１の切断力の反力が、ロール間隙Ｇｒを開くようにカッターロール２０及びアンビルロール４０に作用するので、カッターロール２０はＣＤ方向の中央部Ｐ２０において上方に撓み、他方アンビルロール４０は同中央部Ｐ４０において下方に撓む。そして、この撓み変形量が大きいと所期の切断力を確保できずにカッター刃２１の切断性が低下し、最悪の場合には、半製品１ａを打ち抜き損じてしまう。
【００４１】
そのため、この図３Ａ及び図３Ｂのカッター装置１０では、アンビルロール４０の下方に対向配置されたバックアップロール５０によって、アンビルロール４０を上方のカッターロール２０の方へと押圧し、この押圧力によって、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の下方の撓み変形を抑制するようにしている。
【００４２】
但し、かかる押圧力は、バックアップロール５０のベアラ部５５，５５のみを介してアンビルロール４０に付与される。そのため、ベアラ部５５，５５のＣＤ方向の設置位置などは、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の撓み変形の抑制能力だけでなく、アンビルロール４０の姿勢にも影響を及ぼし、最終的にはカッター刃２１の切断性に影響する。
【００４３】
そこで、本実施形態では、バックアップロール５０のベアラ部５５，５５のＣＤ方向の設置位置などに関して幾つかの工夫をしている。以下、これら工夫について説明する。  
図５は、本実施形態に係るバックアップロール５０のベアラ部５５のＣＤ方向の設置位置の説明図である。
【００４４】
先ず第１の工夫として、バックアップロール５０のベアラ部５５，５５は、ＣＤ方向の両端部にそれぞれ設けられている。よって、バックアップロール５０は、アンビルロール４０を両端支持しながらカッターロール２０の方へと上方に安定して押し上げることができる。つまり、アンビルロール４０は両端支持状態でバックアップロール５０に押し上げられるので、カッターロール２０に対するアンビルロール４０の姿勢を、良好な姿勢状態とされる互いの回転軸Ｃ２０，Ｃ４０同士が平行な状態に維持し易くなり、その結果、カッター刃２１の切断性を良好にできる。
【００４５】
また、これら一対のベアラ部５５，５５は、カッターロール２０のカッター刃２１をＣＤ方向の両側から挟むような位置に配置されている。つまり、一方のベアラ部５５は、カッター刃２１よりもＣＤ方向の一方端寄りたる左端部に位置しており、もう一方のベアラ部５５は、カッター刃２１よりもＣＤ方向の他方端寄りたる右端部に位置している。よって、これらベアラ部５５，５５は、アンビルロール４０を、カッター刃２１の両脇の位置に相当する位置で支持しながら、同ロール４０の外周面４０ｓをカッター刃２１に押し付けることができて、これにより、ＣＤ方向の左右に略対称な圧力分布でもってアンビルロール４０の外周面４０ｓをカッター刃２１に当接可能となり、このこともカッター刃２１の切断性の向上に寄与する。
【００４６】
第２の工夫として、バックアップロール５０のベアラ部５５，５５は、カッターロール２０のベアラ部２５，２５よりもＣＤ方向の中央側に配置されている。よって、バックアップロール５０からの上向きの押圧力が、カッターロール２０のベアラ部２５に邪魔されずに効率良くアンビルロール４０のＣＤ方向の中央部Ｐ４０に伝達される。その結果、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の下方への撓みをより直接的且つ選択的に抑制してカッター刃２１の切断性を高めることができる。
【００４７】
ちなみに、この図５の例では、バックアップロール５０及びカッターロール２０のどちらのベアラ部５５，２５も、ＣＤ方向に所定の幅Ｗ５５，Ｗ２５を有しているが、ここで、バックアップロール５０のベアラ部５５は、ＣＤ方向の位置に関してその一部もカッターロール２０のベアラ部２５とオーバーラップしていない状態で同ベアラ部２５よりもＣＤ方向の中央側に位置している。つまり、バックアップロール５０のベアラ部５５は、その全部位（周面５５ｓの全幅）に亘って、カッターロール２０のベアラ部２５よりもＣＤ方向の中央側に位置している。よって、バックアップロール５０からの上向きの押圧力を、より一層効率良くアンビルロール４０のＣＤ方向の中央部Ｐ４０に伝達可能となる。
【００４８】
但し、本発明の概念は、何等上述の完全にオーバーラップさせない構成に限るものではない。すなわち、バックアップロール５０のベアラ部５５が、カッターロール２０のベアラ部２５よりもＣＤ方向の中央側に位置している限りにおいては、ベアラ部５５の一部５５ｆがベアラ２５にオーバーラップしていても良い。図６はその説明図であって、カッター装置１０の右半部拡大図である。  
同図６を見てわかるように、この例では、バックアップロール５０のベアラ部５５の一部５５ｆが、ＣＤ方向の位置に関してカッターロール２０のベアラ部２５にオーバーラップしている。そして、この構成の場合には、望ましくは、バックアップロール５０のベアラ部５５の幅Ｗ５５の中心位置Ｐ５５が、カッターロール２０のベアラ部２５の幅Ｗ２５の中心位置Ｐ２５よりも、ＣＤ方向の中央側に位置していると良い。
【００４９】
このようになっていれば、バックアップロール５０のベアラ部５５の押圧力のアンビルロール４０の中央部Ｐ４０への伝達が、カッターロール２０のベアラ部２５に阻害され難くなり、結果、アンビルロール４０の中央部Ｐ４０の下方への撓み変形を有効に抑制することができる。ちなみに、この押圧力のアンビルロール４０の中央部Ｐ４０への伝達性の観点からは、前述のオーバーラップさせない構成（図５の構成）が最も好ましいのは言うまでもない。
【００５０】
また、望ましくは、図７の概略正面図に示すように、ＣＤ方向の位置に関して、バックアップロール５０のベアラ部５５が、カッターロール２０のカッター刃２１（カッター刃区画領域Ａ２１）と一部もオーバーラップしないように配置されていると良い。すなわち、同ベアラ部５５を、アンビルロール４０の外周面４０ｓのうちでカッター刃２１（カッター刃区画領域Ａ２１）と対向しない部位Ａ４０に当接させると良い。図７の例では、ＣＤ方向の位置に関して、バックアップロール５０の各ベアラ部５５は、カッターロール２０のカッター刃２１の位置と、カッターロール２０のベアラ部２５の位置との間に配置されている。
【００５１】
そして、このように配置されていれば、アンビルロール４０の外周面４０ｓのうちでカッター刃２１を受ける部位４０ｓｒ、つまりカッター刃２１の受け刃となる部位４０ｓｒに、バックアップロール５０のベアラ部５５は当接しないようになる。よって、当該受け刃となる部位４０ｓｒにベアラ部５５が当接して当該部位４０ｓｒが損傷するという事態を確実に防ぐことができて、結果、カッター刃２１の切断性の低下を有効に抑制可能となる。
【００５２】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００５３】
前述の実施形態では、吸収性物品の一例として、着用対象に装着されてその排泄液を吸収する使い捨ておむつ１を例示したが、尿や経血等の排泄液を吸収するものであれば何等これに限るものではなく、例えば生理用ナプキンやペットの排泄液を吸収するペットシート等でも良い。
【００５４】
前述の実施形態では、カッター装置１０の一例として、カッターロール２０とアンビルロール４０とバックアップロール５０とを順次積み重ねてなる三段ロール構成を示したが、何等これに限るものではなく、更にバックアップロールの数を増やしても良い。例えば、カッターロール２０の上方にカッターロール２０の撓みを抑制するバックアップロールを積み重ねて四段ロール構成にしても良いし、あるいは、バックアップロール５０の下方に更に別のバックアップロールを積み重ねても良い。
【００５５】
前述の実施形態では、アンビルロール４０の下方への撓み変形を抑制するバックアップロール５０を一本物のロールで構成していたが、何等これに限るものではない。例えば、図８に示すように、ＣＤ方向の両端部に、それぞれ狭幅の外周面１５０ａｓを有したロール１５０ａ，１５０ａを二本配置し、これら二本で一つのバックアップロール１５０を構成しても良い。つまり、二本のロール１５０ａ，１５０ａを組み合わせることにより、アンビルロール４０の下方の撓み変形を抑制する一つのバックアップロール５０ａとして機能させても良い。ちなみに、この場合には、各ロール１５０ａの外周面１５０ａｓが、アンビルロール４０の外周面４０ｓに当接する当接部位となるので、図３Ａのベアラ部５５，５５に相当する構成は一切無く、また、各ロール１５０ａ，１５０ａは、ＣＤ方向に関して、カッターロール２０の各ベアラ部２５，２５よりも中央側に配置されることになる。更に、この図８の例では、ハウジング部材１５の一部である床部１５ｂ、すなわち、ハウジング部材１５の枠体１５ａ，１５ａ同士を下端部で連結する床部１５ｂの上面に、各ロール１５０ａ，１５０ａが載置固定されている関係上、圧接機構としての各油圧シリンダー１７，１７は、カッターロール２０の各軸受け部材１２，１２と、対応する各枠体１５ａとの間に介装されている。
【符号の説明】
【００５６】
１  おむつ（吸収性物品）、１ａ  半製品（ワーク）、１ｈ  脚周り開口部、
１０  カッター装置、１０ａ  カッター装置、
１２  軸受け部材、１３  軸受け部材、１４  軸受け部材、
１５  ハウジング部材、１５ａ  枠体、１５ｂ  床部、
１７  油圧シリンダー、
２０  カッターロール、２０ｓ  外周面、２１  カッター刃、
２２  ロール胴部、２３  小径部、
２５  ベアラ部（環状凸部）、２５ｓ  周面、
４０  アンビルロール、４０ｓ  外周面、４０ｓｒ  受け刃となる部位、
４２  ロール胴部、４３  小径部、
５０  バックアップロール、５０ｓ  外周面、
５２  ロール胴部、５３  小径部、
５５  ベアラ部（当接部位、第２環状凸部）、５５ｓ  周面（当接部位）、
５５ｆ  一部、
６０  駆動機構、６１  軸継手、６３  駆動伝達ギア、
１０１  搬送ローラー、
１１０  カッター装置、１１０ａ  カッター装置、１１０ｂ  カッター装置、
１５０  バックアップロール、１５０ａ  ロール、１５０ａｓ  外周面、
Ｇｒ  ロール間隙、Ａ２１  カッター刃区画領域、Ａ４０  範囲、
Ｃ２０  回転軸、Ｃ４０  回転軸、Ｃ５０  回転軸、
Ｐ２０  中央部、Ｐ２５  中心位置、Ｐ４０  中央部、Ｐ５５  中心位置、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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