(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
殺菌剤溶液が循環タンクから殺菌機へ加熱装置で加熱された後に供給され、被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される殺菌剤溶液の処理方法において、
前記被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記循環タンクへの循環回路の途中に設けた冷却装置を経由することによって、所定温度まで冷却されて前記循環タンクへ回収されるようにし、
前記殺菌剤溶液を過酢酸溶液とし、
前記過酢酸溶液が殺菌力強化のための添加剤として所定量のカタラーゼを添加した過酢酸溶液であり、
前記加熱装置は、前記殺菌剤溶液を前記カタラーゼが不活性となる７０℃に加熱し、
前記冷却装置は、前記殺菌剤溶液を冷却により前記カタラーゼの殺菌力強化の効力低下が抑制される４０℃まで温度を下げることを特徴とする殺菌剤溶液の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載する殺菌剤溶液の処理方法において、前記殺菌機から前記冷却装置へ向う前記循環回路の途中に熱交換装置を設け、前記循環タンクから前記加熱装置へ向う低温状態の殺菌剤溶液も前記熱交換装置を経由するようにして、前記加熱装置による加熱前の前記殺菌剤溶液と前記冷却装置による冷却前の前記殺菌剤溶液とが、前記熱交換装置で熱交換されるようにしたことを特徴とする殺菌剤溶液の処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載する殺菌剤溶液の処理方法において、前記冷却装置から前記循環タンクへ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第一濃度計測手段、又は、前記加熱装置から前記殺菌機へ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第二濃度計測手段、或いは、前記第一濃度計測手段と前記第二濃度計測手段の両方によって殺菌剤溶液の濃度を計測して、該殺菌剤溶液の濃度の計測値を基にして、制御装置からの指令により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるように殺菌剤原液或いは殺菌に使用する濃度以上の濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するようにしたことを特徴とする殺菌剤溶液の処理方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載する殺菌剤溶液の処理方法において、前記殺菌剤溶液の循環回路に配管接続された殺菌剤バッファタンクから濃度を調合済の前記殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するようにしたことを特徴とする殺菌剤溶液の処理方法。
【請求項５】
殺菌剤溶液が循環タンクから殺菌機へ加熱装置で加熱された後に供給され、被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される殺菌剤溶液の処理装置において、
前記殺菌機から前記循環タンクへ向う循環回路の途中に、被殺菌物を殺菌した後の殺菌剤溶液を所定温度まで冷却する冷却装置を設け、
前記殺菌剤溶液を過酢酸溶液とし、
前記過酢酸溶液が殺菌力強化のための添加剤として所定量のカタラーゼを添加した過酢酸溶液であり、
前記加熱装置は、前記殺菌剤溶液を前記カタラーゼが不活性となる７０℃に加熱し、
前記冷却装置は、前記殺菌剤溶液を冷却により前記カタラーゼの殺菌力強化の効力低下が抑制される４０℃まで温度を下げることを特徴とする殺菌剤溶液の処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載する殺菌剤溶液の処理装置において、前記殺菌機から前記冷却装置へ向う前記循環回路の途中に熱交換装置を設けて、前記循環タンクから前記加熱装置へ向う低温状態の殺菌剤溶液も前記熱交換装置を経由して、前記加熱装置による加熱前の前記殺菌剤溶液と前記冷却装置による冷却前の前記殺菌剤溶液とが、前記熱交換装置で熱交換を行うようにしたことを特徴とする殺菌剤溶液の処理装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載する殺菌剤溶液の処理装置において、前記循環回路に濃度計測手段を設け、該濃度計測手段によって計測された前記殺菌剤溶液の濃度の計測値を制御装置に取り込んで、該制御装置の制御により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるように前記循環回路における前記殺菌剤溶液より高濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入する自動注入装置を設けたことを特徴とする殺菌剤溶液の処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載する殺菌剤溶液の処理装置において、所定濃度に調合済の殺菌剤溶液が貯留される殺菌剤バッファタンクを前記循環回路に配管接続して設け、該配管の途中に前記自動注入装置を設けて、前記制御装置からの指令によって前記殺菌剤バッファタンクから所定濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するように構成したことを特徴とする殺菌剤溶液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料（以下、包材と称する。）殺菌用等の殺菌剤溶液が循環タンクから包材等の殺菌機（以下、殺菌機と称する。）へ加熱装置を経由して高温状態で供給され、包材等殺菌後の前記殺菌剤が前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される循環回路における殺菌剤溶液の処理方法および処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包材殺菌用等の殺菌剤が循環タンクから殺菌機へ供給され、包材殺菌後の前記殺菌剤が循環タンクへ回収される循環回路における殺菌剤の処理装置においては、殺菌剤が包材を確実に殺菌できるように高温状態で殺菌機へ供給される工夫、また、殺菌剤の濃度低下に伴って殺菌力が低下しないように殺菌剤を補充して所定の濃度に維持する工夫、さらに、殺菌剤に添加剤を添加して殺菌剤の殺菌力を強化する工夫がなされてきた（例えば、特許文献１や特許文献２を参照）。
【０００３】
このような殺菌剤は高温状態に保持されていると分解しやすいため、殺菌剤の順次補充に伴って殺菌剤消費量が多くなっており、殺菌剤消費量の軽減に対する要求が近年高まってきている。また、殺菌剤に添加する添加剤は高温状態では不活性になりやすいため、高温状態の保持に伴って添加剤消費量が多くなっており、添加剤消費量の軽減に対する要求も近年高まってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５０２６３６号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の殺菌剤溶液の処理装置について、図３に基づいて説明する。
図３は、従来の殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
図３において、殺菌剤溶液の処理装置１０は、殺菌剤が循環タンク５からポンプＰＢによって配管Ｐ９を通して包材等の殺菌機４の上流側に設けられた加熱装置６を経由して所定の高温状態で殺菌機４へ供給されるようになっており、また、前記殺菌機４で包材等を殺菌した殺菌剤が、前記殺菌機４に付属の回収タンク７へ一旦回収された後、ポンプＰＡによって配管Ｐ８を通して前記循環タンク５へ回収されるように殺菌剤溶液の循環回路が形成されている。
【０００６】
なお、前記配管Ｐ８には前記循環タンク５の上流側で濃度計測手段Ｃが設けられていて、循環タンク５へ回収される殺菌剤の濃度を計測し、計測された濃度計測値が制御装置８ｄに取り込まれ、制御装置８ｄからの指令によって矢印Ｔ方向から図示しない注入手段により高濃度の殺菌剤或いは殺菌力強化のための添加剤が注入されて、前記循環タンク５内の殺菌剤が所定の濃度になるようになっている。
【０００７】
このような従来の殺菌剤溶液の処理装置１０の作用を説明すると、殺菌機４において殺菌剤が包材等を殺菌するに当って、一般に、殺菌剤の温度を高くすると殺菌効果が高くなるので、前記殺菌機４へ供給される殺菌剤が前記加熱装置６を経由して所定の高温状態にされている。
一方、前記殺菌剤は高温状態に長時間保持されると、分解が加速されて殺菌剤の濃度低下およびそれに伴う殺菌効果の低下を招いてしまう。
このため、濃度計測手段Ｃにより殺菌剤の濃度計測をして、制御装置８ｄからの注入指示に従って矢印Ｔ方向から図示しない注入手段により高濃度の殺菌剤或いは添加剤を注入する等、殺菌剤を所定濃度にしている。
【０００８】
前記説明のように、従来の殺菌剤溶液の処理装置１０においては、循環タンク５およびその前後の配管において殺菌剤の高温状態が長く保持されてしまい、殺菌剤の分解が加速されて濃度が低下するので、濃度を維持して安定させるために高濃度の殺菌剤を注入する頻度が多くなって、殺菌剤の消費量が多くなってしまうという恐れがある。
また、前記殺菌剤が高温状態に長く保持されてしまうと、前記殺菌剤に添加されている前記添加剤が不活性になりやすいため、殺菌力を低下させないように添加剤を多く添加することになり、添加剤消費量が多くなってしまうという恐れがある。
さらに、殺菌剤又は添加剤が多くなると、前記包材等を殺菌後に洗浄する必要がある場合に、洗浄用の清水の使用量が多くなってしまうという恐れがある。
【０００９】
本発明は、包材殺菌用等の殺菌剤溶液が循環タンクから包材等の殺菌機へ加熱装置を経由して高温状態で供給され、包材等殺菌後の前記殺菌剤が循環タンクへ回収される循環回路における殺菌剤溶液の処理方法および処理装置において、殺菌剤が高温状態の持続で分解されるのを抑制し、補充のために注入する高濃度の殺菌剤或いは添加剤の消費量を低減するとともに、前記分解抑制を低いエネルギー消費量で実現できる殺菌剤溶液の処理方法および装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の殺菌剤溶液の処理方法は、殺菌剤溶液が循環タンクから殺菌機へ加熱装置で加熱された後に供給され、被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される殺菌剤溶液の処理方法において、前記被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記循環タンクへの循環回路の途中に設けた冷却装置を経由することによって、所定温度まで冷却されて前記循環タンクへ回収されるようにし、前記殺菌剤溶液を過酢酸溶液とし、前記過酢酸溶液が殺菌力強化のための添加剤として所定量のカタラーゼを添加した過酢酸溶液であり、前記加熱装置は、前記殺菌剤溶液を前記カタラーゼが不活性となる７０℃に加熱し、前記冷却装置は、前記殺菌剤溶液を冷却により前記カタラーゼの殺菌力強化の効力低下が抑制される４０℃まで温度を下げることを特徴とする。
【００１１】
（２）第２の手段の殺菌剤溶液の処理方法は、前記第１の手段の殺菌剤溶液の処理方法において、前記殺菌機から前記冷却装置へ向う前記循環回路の途中に熱交換装置を設け、前記循環タンクから前記加熱装置へ向う低温状態の殺菌剤溶液も前記熱交換装置を経由するようにして、前記加熱装置による加熱前の前記殺菌剤溶液と前記冷却装置による冷却前の前記殺菌剤溶液とが、前記熱交換装置で熱交換されるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
（３）第３の手段の殺菌剤溶液の処理方法は、前記第１又は第２の手段の殺菌剤溶液の処理方法において、前記冷却装置から前記循環タンクへ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第一濃度計測手段、又は、前記加熱装置から前記殺菌機へ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第二濃度計測手段、或いは、前記第一濃度計測手段と前記第二濃度計測手段の両方によって殺菌剤溶液の濃度を計測して、該殺菌剤溶液の濃度の計測値を基にして、制御装置からの指令により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるように殺菌剤原液或いは殺菌に使用する濃度以上の濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
（４）第４の手段の殺菌剤溶液の処理方法は、前記第１から第３のいずれかの手段の殺菌剤溶液の処理方法において、前記殺菌剤溶液の循環回路に配管接続された殺菌剤バッファタンクから濃度を調合済の前記殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
（５）第５の手段の殺菌剤溶液の処理装置は、殺菌剤溶液が循環タンクから殺菌機へ加熱装置で加熱された後に供給され、被殺菌物を殺菌した後の前記殺菌剤溶液が、前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される殺菌剤溶液の処理装置において、前記殺菌機から前記循環タンクへ向う循環回路の途中に、被殺菌物を殺菌した後の殺菌剤溶液を所定温度まで冷却する冷却装置を設け、前記殺菌剤溶液を過酢酸溶液とし、前記過酢酸溶液が殺菌力強化のための添加剤として所定量のカタラーゼを添加した過酢酸溶液であり、前記加熱装置は、前記殺菌剤溶液を前記カタラーゼが不活性となる７０℃に加熱し、前記冷却装置は、前記殺菌剤溶液を冷却により前記カタラーゼの殺菌力強化の効力低下が抑制される４０℃まで温度を下げることを特徴とする。
【００１７】
（６）第６の手段の殺菌剤溶液の処理装置は、前記第５の手段の殺菌剤溶液の処理装置において、前記殺菌機から前記冷却装置へ向う循環回路の途中に熱交換装置を設けて、前記循環タンクから前記加熱装置へ向う低温状態の殺菌剤溶液も前記熱交換装置を経由して、前記加熱装置による加熱前の前記殺菌剤溶液と前記冷却装置による冷却前の前記殺菌剤溶液とが、前記熱交換装置で熱交換を行うようにしたことを特徴とする。
【００１８】
（７）第７の手段の殺菌剤溶液の処理装置は、前記第５又は第６の手段の殺菌剤溶液の処理装置において、前記循環回路に濃度計測手段を設け、該濃度計測手段によって計測された前記殺菌剤溶液の濃度の計測値を制御装置に取り込んで、該制御装置の制御により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるように前記循環回路における前記殺菌剤溶液より高濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入する自動注入装置を設けたことを特徴とする。
【００１９】
（８）第８の手段の殺菌剤溶液の処理装置は、前記第７の手段の殺菌剤溶液の処理装置において、所定濃度に調合済の殺菌剤溶液が貯留される殺菌剤バッファタンクを前記循環回路に配管接続して設け、該配管の途中に前記自動注入装置を設けて、前記制御装置からの指令によって前記殺菌剤バッファタンクから所定濃度の殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入するように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１および５に係わる本発明は、包材殺菌用等の殺菌剤溶液が循環タンクから包材等の殺菌機へ加熱装置を経由して高温状態で供給され、包材等殺菌後の前記殺菌剤溶液が前記殺菌機から前記循環タンクへ回収される循環回路における殺菌剤溶液の処理方法および処理装置において、前記殺菌機からの前記高温状態の殺菌剤溶液が前記循環タンクへの回路の途中に設けた冷却装置を経由することによって、所定温度まで冷却されて前記循環タンクへ回収されるようにしたことにより、包材等殺菌後の前記殺菌剤溶液が循環タンクで高温状態に長時間放置されて分解されることを防止でき、それに伴って殺菌剤溶液の殺菌効果低下が軽減されるとともに、殺菌剤溶液の殺菌効果を維持するために注入する高濃度の殺菌剤溶液の注入量を削減できるという効果を有する。さらに、前記殺菌剤溶液消費量の削減に伴い、殺菌後包材等を洗浄する場合に洗浄用清水の使用量の削減、殺菌剤溶液排液処理費用の削減等の効果を有する。
【００２１】
請求項２および６に係わる本発明は、前記請求項１および５に記載する殺菌剤溶液の処理方法および処理装置において、前記殺菌機から前記冷却装置へ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に熱交換装置を設け、前記循環タンクから前記加熱装置へ向う低温状態の殺菌剤溶液も前記熱交換装置を経由するようにして、前記熱交換装置で前記高温状態の殺菌剤溶液と前記低温状態の殺菌剤溶液が熱交換されるようにしたことにより、前記殺菌剤溶液の加熱および冷却のための熱エネルギー等の資源が節約できるという効果を有する。
【００２２】
請求項３および７に係わる本発明は、前記請求項１と２および５と６に記載する殺菌剤溶液の処理方法および処理装置において、前記循環回路に濃度計測手段を設け、該濃度計測手段によって計測された殺菌剤濃度の計測値を制御装置に取り込んで、該制御装置の制御により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるように高濃度の殺菌剤原液或いは殺菌剤溶液を前記循環回路に自動注入する自動注入装置を設けるようにしたことにより、殺菌剤溶液を所定濃度に確実に維持できるという効果を有する。
また、前記冷却装置から前記循環タンクへ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第一濃度計測手段と、前記加熱装置から前記殺菌機へ向う前記殺菌剤溶液の循環回路の途中に設けた第二濃度計測手段の両方によって殺菌剤濃度を計測して、該濃度計測値を基にして、制御装置からの指令により前記循環タンク内の殺菌剤溶液が所定濃度となるようにする場合には、殺菌剤濃度を木目細かく維持管理できるという効果を有する。
【００２３】
請求項４および８に係わる本発明は、前記請求項１から３および７に記載する殺菌剤溶液の処理方法および処理装置において、前記殺菌剤溶液の循環回路に配管接続された殺菌剤バッファタンクから調合済の前記高濃度の殺菌剤溶液を前記制御装置からの指令によって前記循環回路に自動注入するようにしたことにより、予め設定された制御で確実に前記殺菌剤溶液の濃度管理ができるという効果を有する。
【００２４】
請求項１に係わる本発明は、前記殺菌剤溶液を過酢酸溶液としたことにより、殺菌効果が優れた殺菌剤溶液を生産ラインで具体的に適用でき、前記過酢酸溶液が所定温度まで冷却されて前記循環タンクへ回収されることによって、包材等殺菌後の前記過酢酸溶液が循環タンクで高温状態に長時間放置されて分解されることを防止でき、それに伴って過酢酸溶液の高温状態保持による殺菌効果の低下を軽減できるという効果を有する。
【００２５】
請求項１に係わる本発明は、前記過酢酸溶液が殺菌力強化のための添加剤として所定量のカタラーゼを添加した過酢酸溶液であることにより、前記カタラーゼが高温状態の持続により不活性となって殺菌力強化の効力低下となることに伴い、前記カタラーゼを所定量以上に消費するという問題を解決できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
【図３】従来の殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００２８】
（本発明の第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
図１において、従来技術として説明した図３と同じ構造のものについては同じ記号を付して分り易くしてあり、重複する説明は一部省略する。
図１において、殺菌剤溶液の処理装置１は、循環タンク５から加熱装置６を経由して所定濃度の殺菌剤溶液（以下、単に殺菌剤と称する）がポンプＰＢにより配管Ｐ２を通して殺菌機４へ所定の高温状態で供給され、殺菌機４で前記殺菌剤により被殺菌物としての包材等（以下包材と称する。）が殺菌されるようになっており、また、殺菌機４で包材殺菌に使用された殺菌剤が、回収タンク７に一旦回収されて、配管Ｐ１を通してポンプＰＡにより循環タンク５へ回収されるようになっていて、配管Ｐ１の途中には冷却装置１１が設けられており、殺菌機４で包材の殺菌に使用された高温状態の殺菌剤が前記冷却装置１１によって所定温度に冷却されるように構成されている。
【００２９】
また、前記循環タンク５の上流側の配管Ｐ１には該配管Ｐ１を通過する殺菌剤の濃度を計測する第一濃度計測手段ＣＡが設けられ、濃度計測値が制御装置８に送られるようになっており、また、前記殺菌機４の上流側の配管Ｐ２には該配管Ｐ２を通過する殺菌剤の濃度を計測する第二濃度計測手段ＣＢが設けられ、濃度計測値が制御装置８に送られるようになっていて、第一濃度計測手段ＣＡ又は第二濃度計測手段ＣＢによる濃度計測値が所定濃度より低下していると前記制御装置８が判断したときに、制御装置８からの指令により開閉弁Ｖ１を開にして、殺菌剤バッファタンク１２から配管Ｐ３を通して、殺菌剤原液或いは殺菌に使用する濃度以上の濃度の殺菌剤溶液がポンプＰＣにより前記循環タンク５の入口部に自動注入されるように自動注入装置が組み込まれた構成となっている。
【００３０】
ここでは、前記殺菌剤が一例として過酢酸溶液（例えば１５００ＰＰＭの過酢酸と３０００ＰＰＭの過酸化水素水の混合溶液。以下殺菌剤を過酢酸溶液と称することがある。）である場合について説明すると、前記殺菌剤バッファタンク１２の上流には調合タンク１３が設けられていて、殺菌剤原液である過酢酸溶液原液（例えば前記殺菌機４で使用する過酢酸溶液の５０倍の濃度のもの）Ｓ０、前記過酢酸溶液原液を所定濃度に希釈する清水Ｗ、および、前記過酢酸溶液の殺菌力を強化する添加剤（例えば前記過酸化水素水の分解酵素であるカタラーゼ）Ｓ１等を投入して前記過酢酸溶液が所定濃度に調合されるようになっており、前記殺菌剤バッファタンク１２と開閉弁Ｖ９を介して配管Ｐ４により接続された構成となっている。
【００３１】
次に、本発明の第１の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置１の作用を説明する。一般に、殺菌剤である過酢酸溶液は、殺菌機４において過酢酸溶液が包材を殺菌するに当って殺菌効果を高めるために、前記殺菌機４へ供給される直前に前記加熱装置６により所定の高温状態（一例として７０℃）に加熱されるが、包材殺菌後に前記循環タンク５等で高温状態（一例として６５℃）に長時間放置されると、分解が加速されて過酢酸溶液の濃度が低下し、殺菌効果が低下してしまう恐れがある。
本実施の形態では、殺菌機４で包材殺菌に使用された高温状態の過酢酸溶液が、冷却装置１１を経由して所定の低温状態（一例として６５℃→４０℃）に冷却されて循環タンク５に回収されるので、前記循環タンク５およびその前後の配管Ｐ１内の過酢酸溶液の分解が抑制され、これに伴って濃度低下が抑制されて、殺菌効果の低下が抑制される。
【００３２】
一方、前記過酢酸溶液は、殺菌機４において高温状態で包材の殺菌に使用される等により小幅な分解が生じるので、第一濃度計測手段ＣＡおよび第二濃度計測手段ＣＢにより過酢酸溶液の濃度を計測して、制御装置８からの指令により自動注入装置を構成している開閉弁Ｖ１を開にして、前記殺菌剤バッファタンク１２から前記過酢酸原液或いは殺菌に使用する濃度以上の濃度の過酢酸溶液（例えば２０００ＰＰＭの過酢酸と４０００ＰＰＭの過酸化水素水の混合溶液）が自動注入されることにより、前記循環タンク５では所定濃度に維持されて、前記過酢酸溶液の殺菌効果が維持される。
【００３３】
前記説明では、第一濃度計測手段ＣＡおよび第二濃度計測手段ＣＢの両方により前記過酢酸溶液の濃度計測を行う場合を説明したが、第一濃度計測手段ＣＡのみで、又は、第二濃度計測手段ＣＢのみで濃度計測を行って濃度管理をするようにしてもよい。
第一濃度計測手段ＣＡおよび第二濃度計測手段ＣＢの両方で濃度計測を行って濃度管理をする場合は、循環タンク５へ回収される直前状態の濃度と殺菌機４へ供給される直前状態の濃度の両者を計測して制御装置８により濃度管理をするので、濃度管理が木目細かくなって望ましい。
【００３４】
前記説明の過酢酸溶液の分解抑制に伴い、濃度維持のための前記過酢酸原液或いは殺菌に使用する濃度以上の濃度の過酢酸溶液の前記循環回路への注入量が減り、過酢酸原液或いは過酢酸溶液の消費量が軽減されるとともに、これに伴って、殺菌後包材等を洗浄する場合には洗浄用清水の使用量の削減、過酢酸溶液等排液処理費用の削減等に繋がっていく。
また、前記添加剤であるカタラーゼは、高温状態では不活性になり、殺菌力強化の効力が低下するが、前記説明の冷却により殺菌力強化の効力低下が抑制されるとともに、補充するカタラーゼの消費量が軽減される。
【００３５】
（本発明の第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。
図２は、本発明の第２の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置を摸式的に示した図である。
図２において、図１と同じ構造のものは同じ記号を付して分り易くしてあり、重複する説明は一部省略する。
図２において、殺菌剤溶液の処理装置２は、前記回収タンク７から冷却装置１４への配管Ｐ７の途中、および、循環タンク５から加熱装置６への配管Ｐ８の途中に熱交換装置１５が設けられ、該熱交換装置１５を殺菌機４で包材殺菌に使用された高温状態の過酢酸溶液と、循環タンク５から加熱装置６へ供給される低温状態の過酢酸溶液が経由する構成となっている。
【００３６】
次に、本発明の第２の実施の形態に係わる殺菌剤溶液の処理装置２の作用を説明する。殺菌機４で包材殺菌に使用された高温状態の過酢酸溶液と、循環タンク５から加熱装置６へ供給される低温状態の過酢酸溶液が、共に熱交換装置１５を経由するので、高温状態の過酢酸溶液は熱を奪われて中温状態に（一例として６５℃→約５０℃）、低温状態の過酢酸溶液は熱を与えられて中温状態に（一例として４０℃→約５０℃）という熱交換が行われる。
【００３７】
このため、前記本発明の第１の実施の形態では高温状態の過酢酸溶液を低温状態（一例として６５℃→４０℃）にするために冷却装置１１に多量の冷却水を供給する必要があったが、本発明の第２の実施の形態では熱交換装置１５を経由した後の中温状態の過酢酸溶液を冷却装置１４で低温状態に（一例として約５０℃→４０℃）するための冷却水が必要となるだけであるので、冷却水消費量が軽減され、資源節約となる。
さらに、加熱装置６では、中温状態から高温状態へ（一例として約５０℃→７０℃）の加熱となり、低温状態の過酢酸溶液の加熱に要する熱エネルギー消費量が節約できる。
【００３８】
なお、循環タンク５に回収される過酢酸溶液が前記熱交換装置１５と前記冷却装置１４によって冷却されることにより過酢酸溶液の分解が抑制される作用、および、第一濃度計測手段ＣＡおよび第二濃度計測手段ＣＢにより前記過酢酸溶液の濃度を計測して、前記過酢酸溶液の濃度が所定濃度に制御される作用については、前記本発明の第１の実施の形態の場合と同様であるので、重複する説明は省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１  殺菌剤溶液の処理装置
２  殺菌剤溶液の処理装置
４  殺菌機
５  循環タンク
６  加熱装置
７  回収タンク
８  制御装置
８ｄ  制御装置
１０  殺菌剤溶液の処理装置
１１  冷却装置
１２  殺菌剤バッファタンク
１３  調合タンク
１４  冷却装置
１５  熱交換装置
Ｃ  濃度計測手段
ＣＡ  第一濃度計測手段
ＣＢ  第二濃度計測手段
Ｐ１  配管
Ｐ２  配管
Ｐ３  配管
Ｐ４  配管
Ｐ７  配管
Ｐ８  配管
Ｐ９  配管
ＰＡ、ＰＢ、ＰＣ  ポンプ
Ｔ  矢印
Ｖ１  開閉弁
Ｖ９  開閉弁
Ｗ  清水
【図１】
0005693320.tif 000002
【図２】
0005693320.tif 000003
【図３】
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