(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（１）に装架したベール成形装置（２）の成形室（２０）の入口（ａ）の前面に、コンベア装置（ｂ）を装備せしめ、そのコンベア装置（ｂ）の前端部の前方に、ピックアップ装置（ｃ）を、それの左右の巾を前記コンベア装置（ｂ）の幅より広い幅に構成して装備せしめ、そのピックアップ装置（ｃ）の後縁と前記コンベア装置（ｂ）の前端部との間に、ピックアップ装置（ｃ）の巾寸法と略同じ長さで両端部の周面に横送りのらせん翼を装備せしめた送り込み集草ローラ（３）を、前記ピックアップ装置（ｃ）と並列する状態に配位して、機体（１）に軸架し、その送り込み集草ローラ（３）を、コンベア装置（ｂ）の周速より早い周速で上周面側がピックアップ装置（ｃ）側からコンベア装置（ｂ）の前端部に向け回動するよう駆動せしめることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置。
【請求項２】
請求項１記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置において、送り込み集草ローラ（３）の後部上方で、コンベア装置（ｂ）の前端部の上方位置に、コンベア装置（ｂ）の巾寸法と略同じ長さで前記送り込み集草ローラ（３）より大径のローラ状に形成した送り込み押圧ローラ装置（４）を配位して機体（１）に軸架し、その送り込み押圧ローラ装置（４）を、コンベア装置（ｂ）の周速と略同程度の周速で、下周面側がピックアップ装置（ｃ）側からベール成形装置（２）の成形室（２０）の入口（ａ）に向け回動するよう駆動せしめることを特徴とする自走式ロールベーラ（Ａ）における拾い上げ送り込み装置。
【請求項３】
請求項２記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置（Ｂ）において、送り込み押圧ローラ装置（４）より後方でコンベア装置（ｂ）の上方に位置する部位に、コンベア装置（ｂ）で搬送される被成形材料を上方から押さえ付ける押さえ込み手段（５）を配位して機体（１）に固定支架せしめることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置。
【請求項４】
請求項１記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置において、送り込み集草ローラ（３）の後部上方で、コンベア装置（ｂ）の前端部の上方に位置する部位とコンベア装置（ｂ）の後端部の上方に位置する部位とに、支持ローラ（６１）・（６２）を軸支して、これら支持ローラ（６１）・（６２）に、コンベア装置（ｂ）の巾と略同じ巾に形成したベルト（６０）をエンドレスに張架し、このエンドレスベルト（６０）を、下方回動側がコンベア装置（ｂ）と略同速の周速で後方に回動するよう駆動せしめ、送り込み集草ローラ（３）によりコンベア装置（ｂ）に受け渡された被成形材料をこのエンドレスベルト（６０）とコンベア装置（ｂ）との協働で圧縮しながら成形室（２０）に送ることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自走して走行する機体の前面に設けたピックアップ装置により拾い上げた被成形材料を、コンベアにより、機体後部に設けたベール成形装置の成形室に送り込んでロールベールに成形する自走式ロールベーラにおいて、被成形材料を拾い上げてベール成形装置の成形室に送り込む拾い上げ送り込み手段についての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
自走式ロールベーラにおいて、圃場に刈り倒されて放置されている牧草・稲藁・麦藁等の被成形材料を、拾い上げてベール成形装置の成形室に送り込む技術手段は、従前にあっては、図１、図２にあるように、自走して走行する機体１の後部に装架せるベール成形装置２の成形室２０の入口ａの前面に、コンベア装置ｂを装架し、そのコンベア装置ｂの前端部の前面で、機体１の前端に位置する部位に、ピックアップ装置ｃを装架して、そのピックアップ装置ｃで拾い上げた被成形材料を、コンベア装置ｂの前端部に受け継がせ、そのコンベア装置ｂによりベール成形装置２の成形室２０の入口ａに向け搬送して、その成形室２０内に送り込むように構成している。
【０００３】
そして、この技術手段におけるピックアップ装置ｃおよびコンベア装置ｂは、それぞれの巾が、コンベア装置ｂにあっては、ベール成形装置２の被成形材料を受け入れる成形室２０の入口の開口巾に対応する巾に形成され、また、ピックアップ装置ｃの巾にあっては、コンベア装置ｂの巾にそろえた巾に構成してあって、成形室２０の入口ａが、成形室２０の室内巾である成形する成形ロールの巾に対応させて開口させてあることで、成形ロールの巾と略同程度の巾に形成されている。
【０００４】
このようにピックアップ装置で被成形材料を拾い上げてコンベア装置によりベール成形装置に送り込むように構成されている自走式ロールベーラにおける被成形材料の拾い上げ送り込み手段には、以下の問題点が生じている。
１．機体の前端に設けられるピックアップ装置が、ベール成形装置の成形室で成形される成形ロールの巾と同程度の巾に作られて、被成形材料のうちの草丈の高い飼料作物の稈長の長い作物が刈り倒されて横置きに圃場に放置されているとき、これを拾い上げられない。稈長の長い被成形材料を拾い上げるためには、被成形材料を集草して切断装置により切断処理する付帯作業を要する。
２．また、稈長の長い被成形材料を拾い上げ得るよう、ピックアップ装置の巾を拡げても、ピックアップ装置の後方に位置するコンベア装置の巾が狭いことで、ピックアップ装置とコンベア装置との間の受け渡し部に、拾い上げた被成形材料の停滞が生じて、ベール成形装置の成形室の入口への搬送を不具合にする。
３．また、受け渡し部を通過しても、被成形材料が上方に膨らみ、コンベア装置の搬送面における堆積高さが高くなることで、ベール成形装置の成形室の入口に詰まりを生ぜしめる場合がある。
４．また、ピックアップ装置の拡巾に併せて、コンベア装置の巾を拡げると、被成形材料が成形室の入口に詰まりを生ぜしめるようになり、これを解消すべく入口を拡げるには、ベール成形装置全体を改造しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明において解決しようとする課題は、機体の前端に設けるピックアップ装置の巾だけを拡げて、稈長の長い被成形材料の拾い上げを可能としながら、ピックアップ装置とコンベア装置との間の受け渡し部及び成形室の入口部に、被成形材料の停滞や、詰まりを生ぜしめないようにする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置を構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するための手段として、本発明においては、
機体１に装架したベール成形装置２の成形室２０の入口ａの前面に、コンベア装置ｂを装備せしめ、そのコンベア装置ｂの前端部の前方に、ピックアップ装置ｃを、それの左右の巾を前記コンベア装置ｂの幅より広い幅に構成して装備せしめ、そのピックアップ装置ｃの後縁と前記コンベア装置ｂの前端部との間に、ピックアップ装置ｃの巾寸法と略同じ長さで両端部の周面に横送りのらせん翼を装備せしめた送り込み集草ローラ３を、前記ピックアップ装置ｃと並列する状態に配位して、機体１に軸架し、その送り込み集草ローラ３を、コンベア装置ｂの周速より早い周速で上周面側がピックアップ装置ｃ側からコンベア装置ｂの前端部に向け回動するよう駆動せしめることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置を提起し、また、これに併せて、
請求項１記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置において、送り込み集草ローラ３の後部上方で、コンベア装置ｂの前端部の上方位置に、コンベア装置ｂの巾寸法と略同じ長さで前記送り込み集草ローラ３より大径のローラ状に形成した送り込み押圧ローラ装置４を配位して機体１に軸架し、その送り込み押圧ローラ装置４を、コンベア装置ｂの周速と略同程度の周速で、下周面側がピックアップ装置ｃ側からベール成形装置２の成形室２０の入口ａに向け回動するよう駆動せしめることを特徴とする自走式ロールベーラＡにおける拾い上げ送り込み装置を提起し、さらに併せて、
請求項２記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置Ｂにおいて、送り込み押圧ローラ装置４より後方でコンベア装置ｂの上方に位置する部位に、コンベア装置ｂで搬送される被成形材料を上方から押さえ付ける押さえ込み手段５を配位して機体１に固定支架せしめることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置を提起し、さらに併せて、
請求項１記載の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置において、送り込み集草ローラ３の後部上方で、コンベア装置ｂの前端部の上方に位置する部位とコンベア装置ｂの後端部の上方に位置する部位とに、支持ローラ６１・６２を軸支して、これら支持ローラ６１・６２に、コンベア装置ｂの巾と略同じ巾に形成したベルト６０をエンドレスに張架し、このエンドレスベルト６０を、下方回動側がコンベア装置ｂと略同速の周速で後方に回動するよう駆動せしめ、送り込み集草ローラ３によりコンベア装置ｂに受け渡された被成形材料をこのエンドレスベルト６０とコンベア装置ｂとの協働で圧縮しながら成形室２０に送ることを特徴とする自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置を提起するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明手段は、コンベア装置よりも幅を広くしたピックアップ装置で被成形材料を拾い上げ、これを、両端部にらせんの送り翼を備える送り込み集草ローラにより、コンベア装置の巾に集草してコンベア装置に受け継がせるようにしているのだから、稈長の長い被成形材料を、集草することなく拾い上げて、幅の狭いコンベア装置に受け渡していけるようになる。また、受け渡し部の上方に送り込み押圧ローラ装置を装備せしめた場合には、ピックアップ装置から送り込み集草ローラの上周面を経てコンベア装置に受け渡される被成形材料を、上方から押さえ込みながら後方に送り込むようになるので、受け渡し部に停滞する被成形材料を、円滑にベール成形装置の入口に送り込めるようになる。
【０００８】
また、コンベア装置の上方に、被成形材料を上方から押さえ付ける押さえ込み手段を装備せしめたときは、コンベア装置上の被成形材料のふくらみを押さえることで、ベール成形装置の入口に詰まりを生ぜしめることなく、成形室内に送り込めるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】自走式ロールベーラに組み付け装備された状態の拾い上げ送り込み装置の側面図である。
【図２】同上の拾い上げ送り込み装置の平面図である。
【図３】本発明による自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の実施例の、自走式ロールベーラに組み付け装備せしめた状態の側面図である。
【図４】同上拾い上げ送り込み装置の、同上状態の側面図である。
【図５】同上の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の別の実施例である第２の実施例の平面図である。
【図６】本発明による自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の第３の実施例の側面図である。
【図７】同上実施例の平面図である。
【図８】本発明による自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の第４の実施例の側面図である。
【図９】同上実施例の平面図である。
【図１０】本発明による自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の第５の実施例の側面図である。
【図１１】同上実施例の平面図である。
【図１２】同上実施例の変形例の平面図である。
【図１３】本発明による自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置の第６の実施例の側面図である。
【図１４】同上実施例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１１】
図３、図４は、本発明による自走式ロールベーラの拾い上げ送り込み装置の一実施例を示し、図３は本発明手段を実施せる自走式ロールベーラの、ベール成形装置の一部を破断した状態の側面図、図４は同上自走式ロールベーラの、コンベア装置の後半側およびベール成形装置を省略して示す平面図である。
【００１２】
これら図において、Ａは自走式ロールベーラ、１は同上ロールベーラの機体、２はその機体１の左右の一側における後部に装架したベール成形装置、２０はそのベール成形装置２の成形室、ａはその成形室２０の、被成形材料を受け入れる入口、Ｂは、機体１の左右の一側で、前記ベール成形装置２の成形室２０の入口ａの前面に装架した拾い上げ送り込み装置、ｂはその拾い上げ送り込み装置Ｂのコンベア装置、ｃはその拾い上げ送り込み装置Ｂのピックアップ装置を示す。また、１０は機体１の下面側に装架したクローラ型の走行輪、１１は機体１の左右の他側に装架した運転者を収容するキャビンである。
【００１３】
自走式ロールベーラＡは、左右のクローラ型の走行輪１０で走行する機体１の左右の一側に、ベール成形装置２と、被成形材料を拾い上げて前記ベール成形装置２の入口ａに送り込む拾い上げ送り込み装置Ｂとを、前後方向に並列させて装架し、機体１の左右の他側に、運転者が乗り込むキャビン１１を装架して構成される通常の乗用型の自走式ロールベーラである。
【００１４】
ロールベール成形装置２は、図３にあるように、機筐状に形成した機体の内部に円弧状に配列させて機体に軸支した複数のガイド輪２２と、それらガイド輪２２の内側に、略同芯状に配位して機体に固定支架せる弧状のガイド板２３とに、タイトチェン２１を、弧状に並列するガイド輪２２の外周側を回行した後、内周側に折り返してガイド板２３の外周面に沿い回行するようにエンドレスに巻き掛け、その内周側を回行するタイトチェン２１で囲う空間を成形室２０として、その成形室２０内に送り込まれる被成形材料をロールベールに成形する通常の構成態様のものであり、その成形室２０の被成形材料を受け入れる入口ａは、タイトチェン２１を内周側に折り返す上部スプロケット２４と下部スプロケット２５の間に配設せるフロントローラＦＲと、下部スプロケット２５との間に形成される空間をもって構成している。
【００１５】
拾い上げ送り込み装置Ｂは、前記ベール成形装置２の入口ａの前面に、その入口ａの開口巾に略対応する巾に形成して装架するコンベア装置ｂと、そのコンベア装置ｂの前端部の前面前方に配位して機体１の前端に装架するピックアップ装置ｃとにより構成し、ピックアップ装置ｃで拾い上げた被成形材料を、コンベア装置ｂに受け継がせて、成形室２０の入口ａに送り込むようにすることについては、従前のものと同様であるが、ピックアップ装置ｃは、それの作用巾である左右の巾Ｄを、図４にあるように、コンベア装置ｂの巾ｄより拡巾させて、左右の端部が前面視においてコンベア装置ｂより外側にそれぞれ突出するようにしてある。
【００１６】
また、コンベア装置ｂは、それの前後長さを短く詰めて前端部を後退させてあり、図３にあるように、そのコンベア装置ｂの前端部と、前述の機体１の前端に設けたピックアップ装置ｃの後縁との間に、間隔Ｗを形成するようにしている。そして、この間隔Ｗ内に、前記ピックアップ装置ｃの巾寸法と略同じ長さで、両端部の周面に横送りのらせんの送り翼３０を装備せしめた送り込み集草ローラ３を、ピックアップ装置ｃと並列する状態に配位して、機体１に軸架せしめている。
【００１７】
この送り込み集草ローラ３は、図面では省略しているが、それの回転軸が機体１に装架せる原動機（図示省略）の出力軸と伝導機構（図示省略）を介して伝導していて、その原動機の作動により駆動されて回転する。その回転は、該送り込み集草ローラ３の上周面側が、前面に位置するピックアップ装置ｃの側から後面に位置するコンベア装置ｂの前端部に向け回動するようにしてあり、その回転速度は、この例においては、周速度が４．４９ｍ／ｓに設定してあり、コンベア装置ｂの周速度１．５９ｍ／ｓに対し数倍に早くしてある。
【００１８】
また、この送り込み集草ローラ３は、軸方向の長さが、ピックアップ装置ｃの左右の巾寸法と略同じ長さで、ピックアップ装置ｃに並列する状態に配置して軸架してあることから、コンベア装置ｂに対しては、ピックアップ装置ｃと同様に、前面視において、左右の端部が、コンベア装置ｂの左右の両側縁からそれぞれ外側に張り出すように配置して軸支してある。そして、両端に設けるらせんの送り翼３０は、この前面視において、コンベア装置ｂから外側に張り出す部位の周面に設けてあり、コンベア装置ｂの前端部の前面に位置する該ローラ３の中央部位には、軸方向に沿うラグ状の突起３１を設けている。
【００１９】
この実施例の自走式ロールベーラにおける拾い上げ送り込み装置は、ピックアップ装置ｃの巾を、左右に拡げて、コンベア装置ｂより広巾に形成してあるから、稈長の長い被成形材料も拾い上げられる。そしてピックアップ装置ｃで拾い上げられた被成形材料は、そのピックアップ装置ｃの後位に並列する送り込み集草ローラ３の両端部に設けたらせんの送り翼３０により左右巾の中央に集草されながら、コンベア装置の回動するベルトの周速より早い速度で回転する該送り込み集草ローラ３の周面により、コンベア装置ｂに受け渡されることから、ピックアップ装置ｃとコンベア装置ｂとの受け渡し部に、停滞を生ぜしめることなく狭い巾のコンベア装置ｂに受け渡されるようになる。
【実施例２】
【００２０】
次に、図５は、別の実施例を示している。この実施例は、前述の実施例１の変形例で、機体１の前端側に設けるピックアップ装置ｃの巾と、ピックアップ装置ｃに並列させて設ける送り込み集草ローラ３の巾とを、機体１に装架せるキャビン１１を含めた機体１の全巾にまで拡巾した例である。
【００２１】
ピックアップ装置ｃ及びこれに並列する送り込み集草ローラ３は、それらの、キャビン１１側の端部側を、キャビン１１の床板下面の空間に演出させて、前面視において、これらピックアップ装置ｃと送り込み集草ローラ３とが、機体１の左右の巾一杯に位置するようにしてある。そして、送り込み集草ローラ３の両端部に設けるらせんの送り翼３０は、キャビン１１側の端部にあっては、キャビン１１の床下空間に延出する端部の全部にこのらせんの送り翼３０を装設するようにしている。この点を除いたその余の構成は、前述した実施例１のものと変わりがないので、同じ構成部材に同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２２】
この実施例は、ピックアップ装置ｃの幅を、機体幅と同程度にしてあるので、自走式ロールベーラにより、圃場に刈り倒されて横おきの姿勢で放置されている被成形材料を拾い上げてベールに成形するベール成形作業を行うときに、予め集草作業を行わずに、被成形材料を拾い上げ、送り込み集草ローラで、コンベア装置ｂの巾に集草してコンベア装置ｂに受け渡していけるようになり、集草作業を省けるようになる。
【００２３】
また、機体の幅と同程度の巾で被成形材料を拾い上げていけるので、次の走行の行程で拾い上げる被成形材料を、機体の走行輪で踏み付けることがなくなり、成形するベールへの土・小石等の混入を少なくできる。
【実施例３】
【００２４】
図６及び図７は、さらに別の実施例を示している。この例は、前述の実施例１及び２にあるように、ピックアップ装置ｃをコンベア装置ｂの巾よりも拡巾して、そのピックアップ装置ｃとコンベア装置ｂの前端部との間に、拡巾したピックアップ装置ｃと略同じ長さで両端にらせんの送り翼３０を備える送り込み集草ローラ３を配位して軸支し、上周面側が後方に回動するよう駆動することで、稈長の長い被成形材料の拾い上げを可能にし、かつ、停滞を生ぜしめることなくコンベア装置ｂに受け渡せるようにした手段が、受け渡し部において被成形材料を上方に盛り上がらせてふくらみを生ぜしめ、コンベア装置ｂにより成形室２０の入口ａに送られて成形室２０内に送り込まれるときに、嵩が増大したことで入口ａに支えて詰まりを生ぜしめるようになるのを解消せしめるために、送り込み集草ローラ３の後方上方で、コンベア装置ｂの前端部の上方に位置する部位に、下周面側がコンベア装置ｂのベルトと略同速で後方に回動するよう駆動される送り込み押圧ローラ装置４を軸支している手段である。
【００２５】
この送り込み押圧ローラ装置４は、図６、図７で示している例では、前記送り込み集草ローラ３の後方上方で、コンベア装置ｂの前端部の上方に位置する部位において、該ローラ４の下周縁が、ベール成形装置２の成形室２０の入口ａの上縁を形成しているフロントローラＦＲの下周面より少し下方に位置するように配位して軸ｓにより機体１に軸支してあって、その軸ｓは、該ローラ４の下周面側が、前方から後方に向け、コンベア装置ｂの周速と略同速で回転するよう、機体１に装架せる原動機（図示省略）の出力軸と伝導機構（図示省略）を介し伝導している。
【００２６】
この送り込み押圧ローラ装置４は、図７の平面図にあるよう、コンベア装置ｂの巾と略同巾に形成して、コンベア装置ｂの前端部の上方位置に配位して軸架するが、それの胴周面は、図６の側面図にあるよう８角形の角筒状に形成され、かつ、その稜縁から回転方向後方に傾斜して突出する押さえ込み送り込み用の翼板４０が、軸方向に沿うラグ状に設けられていて、全体としてロール状に構成してある。
【００２７】
この送り込み押圧ローラ装置４は、送り込み集草ローラ３によって、巾方向の中央に向け集草されながらコンベア装置ｂの前端部に送り込まれることで、嵩を増大させて盛り上がってくる被成形材料を、コンベア装置ｂの前端部の上面に押圧しながら後方に掻き送るように作用して、コンベア装置ｂと協働して被成形材料を上下に圧縮して成形室２０の入口ａに向け送るようにするので、送り込み集草ローラ３により集草されながらコンベア装置ｂに受け渡される被成形材料が成形室２０の入口ａにつかえるようになるのを防止するようになる。
【実施例４】
【００２８】
次に、図８及び図９は、さらに別の実施例を示している。この実施例は、前述の図６、図７に示した実施例３における送り込み押圧ローラ装置４の構成について変更を加えた前記実施例３の変形例である。
【００２９】
この例における送り込み押圧ローラ装置４は、それの回転軸である軸ｓを、コンベア装置ｂの前端部の上方で、フロントローラＦＲの軸より下方となる高さ位置に配位して機体１に軸支することについては、前述の実施例３の送り込み押圧ローラ装置４と同様であるが、この軸ｓには、角筒状または適宜形状としたロール状体を設けずに、ディスク４１を並列させて組み付け支架し、この並列するディスク４１を、下周面側がコンベア装置ｂの回動するベルトと略同速の周速で後方に回動するように駆動させることで、送り込み集草ローラ３でコンベア装置ｂの前端部の上面に送り込まれてくる被成形材料を、コンベア装置ｂの上面に向け押圧して圧縮し、後方に送るように構成している。
【００３０】
この実施例手段のものは、上述の送り込み押圧ローラ装置４の構成を、複数のディスク４１が多連に並列する構成としている点を除いたその余の構成については、前述した実施例のものと変わりがないので、同じ構成部材について同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３１】
この実施例は、送り込み集草ローラ３で、集草を受けながら狭い巾のコンベア装置ｂの前端部に受け渡される被成形材料を、多連にディスク４１を並列させてローラ状に構成せる送り込み押圧ローラ装置４により、コンベア装置ｂと協働して圧縮し成形室２０の入口ａに向けるようになるので、前述の実施例３と同様に作用し入口ａに被成形材料がつかえるようになるのを防止するようになる。
【実施例５】
【００３２】
図１０、図１１、図１２は、さらに別の実施例を示している。この実施例は、前述の実施例３、４の手段に対し、送り込み押圧ローラ装置４を経た被成形材料を上方からコンベア装置ｂの上面に向け押圧する押さえ込み手段５を、送り込み押圧ローラ装置４とフロントローラＦＲとの間に設ける構成が、付加された構成態様のものである。この押さえ込み手段５を除いたその余の構成については、前述した実施例と変わりがないので、同じ構成部材について同一の符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３３】
しかして、この押さえ込み手段５は、送り込み押圧ローラ装置４の後方で、その送り込み押圧ローラ装置４の回転軸である軸ｓと略揃う高さ位置に、平面視においてコンベア装置ｂを左右に横切る長さの支持杆５０を配位して、両端部を機体１に取り付け支持せしめ、この支持杆５０に、フロントローラＦＲの下縁に向け水平に突出する棒状体５１を、図１１にあるよう複数本、櫛歯状に並列させて固着装設することで構成してあり、これにより、送り込み押圧ローラ装置４を経てコンベア装置ｂで成形室２０の入口ａに向け送られる被成形材料を上方から押さえ付け、送り込み押圧ローラ装置４で押圧されて圧縮された被成形材料の再度のふくらみを抑えるようにしている。
【００３４】
この押さえ込み手段５は、送り込み押圧ローラ装置４で押圧・圧縮された被成形材料が、成形室２０の入口ａにコンベア装置ｂで搬送されていく間に、再度ふくらむことで、入口ａにつかえるようになるのを防止するためのもので、再度のふくらみを防止するようになればよく、図１２に示しているように、コンベア装置ｂの巾に略対応する巾のプレート５２に形成して、これを支持杆５０に、フロントローラＦＲの下縁に向け略水平に突出するよう固定装着して構成する場合がある。
【実施例６】
【００３５】
図１３、図１４は、さらに別の実施例を示している。この例は、送り込み集草ローラ３でコンベア装置ｂに受け渡される被成形材料に生ずるふくらみを抑えるための押圧と、コンベア装置ｂで成形室２０の入口ａに送られる間に生ずる被成形材料の再度のふくらみを抑えるための押圧とを、コンベア装置ｂの前端部の上方とコンベア装置ｂの後端部の上方との間に、コンベア装置ｂと上下に並列させて張架するベルトコンベア装置６により行わすようにしている例である。
【００３６】
ベルトコンベア装置６は、この例では、コンベア装置ｂの前端部の上方には、送り込み押圧ローラ装置４は設けず、その送り込み押圧ローラ装置４を軸支する部位には、ベルトコンベア装置６のエンドレスベルト６０を支承する支持ローラ６１を軸支し、コンベア装置ｂの後端部の上方位置には、その位置に装設してあるフロントローラＦＲの軸を利用して、その軸により駆動されて回転する支持ローラ６２を軸支し、これら支持ローラ６１と支持ローラ６２とに、コンベア装置ｂのコンベアベルトの巾と略同程度の巾に形成したエンドレスベルト６０を巻きかけ、そのエンドレスベルト６０の下周面側が、コンベア装置ｂの周速と略同速の周速で後方に向け回動するように駆動することで構成してある。
【００３７】
この例においては、送り込み集草ローラ３で、集草されながらコンベア装置ｂの前端部に受け渡された被成形材料は、ベルトコンベア装置６のエンドレスベルト６０の支持ローラ６１を回行する部位と、これに対向するコンベア装置ｂの前端部とにより、押圧を受けて圧縮し、エンドレスベルト６０の下方回動側とこれに対向するコンベア装置ｂの搬送面とにより、圧縮された状態に保持されて成形室２０の入口ａに送られるようになり、入口ａに生ずる被成形材料のつかえが適確に防止される。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ    自走式ロールベーラ
Ｂ    拾い上げ送り込み装置
Ｄ    作用巾
ＦＲ  フロントローラ
Ｗ    間隔
ａ    入口
ｂ    コンベア装置
ｃ    ピックアップ装置
ｄ    コンベア装置の巾
ｓ    軸
１    機体
１０    走行輪
１１    キャビン
２    ベール成形装置
２０    成形室
２１    タイトチェン
２２    ガイド輪
２３    ガイド板
２４    上部スプロケット
２５    下部スプロケット
３    送り込み集草ローラ
３０    らせんの送り翼
３１    突起
４    送り込み押圧ローラ装置
４０    翼板
４１    ディスク
５    押さえ込み手段
５０    支持杆
５１    棒状体
５２    プレート
６    ベルトコンベア装置
６０    エンドレスベルト
６１  ６２  支持ローラ
【図１】
0005762855.tif 000002
【図２】
0005762855.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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