(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質の突板の表面に、透明な合成樹脂からなるクリア層が射出成形により積層形成される一方、該突板の裏面に、合成樹脂製の基材層が射出成形により積層形成されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記突板の表面に、２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる塗膜層を形成すると共に、該塗膜層を、流動性は有しないものの、完全には硬化していない不完全硬化状態にまで硬化させる工程と、
前記突板の表面に不完全硬化状態で形成されている前記塗膜層の該突板側とは反対側の面にて、キャビティ面の一部が構成された第一の成形キャビティを形成した後、該第一の成形キャビティ内に、溶融状態のアクリル樹脂を射出充填して、固化させる一方、該塗膜層を完全に硬化させることにより、該突板の表面に、完全硬化状態の該塗膜層を介して、前記クリア層を積層形成する工程と、
前記突板の裏面側に第二の成形キャビティを形成した後、該第二の成形キャビティ内に、前記基材層を与える合成樹脂を溶融状態において射出充填して、該溶融状態の合成樹脂を固化させることにより、該突板の裏面に、該基材層を積層形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板の製造方法に係り、特に、合成樹脂製の基材層上に、木質の突板と透明な合成樹脂からなるクリア層とが積層形成されてなる木質化粧板の有利な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の物品の外観や見栄えの向上を図るために用いられる化粧板の一種として、木目調の加飾が施されてなる化粧板があり、例えば、家具や家電製品の表面材等として、或いは自動車用内装部品等として利用されてきている。そして、一般に、そのような化粧板には、表面が傷付き難くされていることが求められ、また、とりわけ、高級家具や高級乗用車用内装部品等として利用されるものに対しては、よりリアルな木質感を有していることが要求される。
【０００３】
それらの要求を満たし得る化粧板としては、硬質の合成樹脂からなる基材層に対して、薄肉の木質の突板が積層され、更に、かかる突板の表面に、保護層としての透明なクリア層が積層形成されてなる木質化粧板が、知られている。この木質化粧板では、クリア層によって、表面の耐傷付き性が高められていると共に、リアルウッドの突板が用いられていることによって、よりリアルな木質感が得られるようになっているのである。
【０００４】
ところが、そのような従来の木質化粧板の多くのものは、クリア層が、クリア塗料を用いたスプレー塗装を複数回に亘って行うこと等によって形成されているため、クリア層の形成工程が煩雑であった。しかも、スプレー塗装によって形成される塗膜層では、平滑な表面を得ることが困難なため、クリア層を塗膜層にて形成する場合には、塗装工程の後の研磨工程が必須となっていた。それ故、表面にクリア塗膜が形成された突板が基材層に積層されてなる、従来の木質化粧板にあっては、その製造時の工程数が多く、そのために、製造コストが嵩み、且つ生産性の低いものとなってしまうことが避けられなかったのである。
【０００５】
かかる状況下、例えば、特開平３−３０９２２号公報（特許文献１）には、各種機器のキャビネットや家具等の表面材に利用される化粧板として、木質の突板の表面に、透明な合成樹脂製のクリア層が、また、その裏面に、合成樹脂製の基材層が、それぞれ射出成形により積層形成されてなる木質化粧板が明らかにされている。このような木質化粧板にあっては、１回の射出成形工程を行うだけで、クリア層が突板の表面に積層形成され、しかも、成形型のキャビティ面を鏡面化することによって、クリア層に対する研磨工程が省略される。そのため、かかる木質化粧板では、突板表面にクリア塗膜が形成されてなる従来品に比して、大幅な工数削減と十分な低コスト化が有利に実現され得るのである。
【０００６】
ところが、前記公報に開示の木質化粧板においては、クリア層を構成する透明樹脂が、突板と化学的に接着乃至は固着することがなく、突板表面の凹凸部や孔部等に食い込む、所謂アンカー効果によって、突板と接合しているに過ぎなかった。しかも、突板の裏面に基材層を射出成形する一次成形を行った後、突板表面にクリア層を射出成形する二次成形を行う場合には、一次成形時の射出圧によって、突板表面の凹凸部や孔部が潰れてしまうことがあり、そうなった場合には、クリア層の突板表面に対するアンカー効果を十分に得られなくなることさえもあったのである。
【０００７】
それ故、突板表面にクリア層を直接に射出成形してなる従来の木質化粧板は、突板表面とクリア層との接合強度が十分なものであるとは言い難いものであった。従って、温度変化や湿度変化の著しい過酷な環境下で使用される物品、例えば、場所によっては、氷点下から１００℃を超える程の大幅な温度変化が生ずる自動車の車室内に設置される自動車用内装部品等として、従来の木質化粧板を使用した場合には、クリア層が、突板から剥離してしまう恐れがあったのである。
【０００８】
なお、特開平５−１３１４８７公報（特許文献２）には、突板の表面とクリア層との間にプライマー樹脂をベースとした着色剤からなる着色層を介装することで、突板表面とクリア層の密着性の改善が図られてなる木質化粧板が、明らかにされている。ところが、かかる木質化粧板では、着色剤のベース樹脂たるプライマー樹脂として、熱可塑性のビニルブチラール樹脂が使用されているところから、この木質化粧板にあっても、１００℃を超える高温に晒される箇所での使用が余儀なくされる自動車用内装部品等に用いた場合に、クリア層が突板表面から剥離してしまうといった危惧が払拭しきれなかったのである。また、着色層が積層形成された突板表面に対してクリア層を射出成形する際に、着色層が軟化流動し、それによって、意匠性が低下する恐れさえもあったのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平３−３０９２２号公報
【特許文献２】特開平５−１３１４８７公報報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、突板の裏面と表面に、樹脂基材層と透明樹脂からなるクリア層とが、それぞれ射出成形により積層形成されてなる木質化粧板であって、突板に対するクリア層の剥離強度がより十分に高められるように改良された構造を有する木質化粧板を有利に製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、かかる課題の解決のために、木質の突板の表面に、透明な合成樹脂からなるクリア層が射出成形により積層形成される一方、該突板の裏面に、合成樹脂製の基材層が射出成形により積層形成されてなる木質化粧板において、前記クリア層が、アクリル樹脂にて構成されていると共に、該クリア層と前記突板の表面との間に、２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる塗膜層が介装されていることを特徴とする木質化粧板が、有利に製造されることとなる。
【００１２】
なお、上記した木質化粧板の有利な態様の一つによれば、前記突板の裏面に、該突板よりも剛性の高いシートからなる補強層が接着されており、前記基材層が、該補強層を介して、該突板の裏面に積層形成される。そして、好ましくは、かかる補強層が、金属薄板にて構成されることとなる。
【００１３】
また、上記した木質化粧板の望ましい態様の一つによれば、溶融樹脂の含浸性を有する接合層が、該突板の裏面に固着した状態で、該突板と該基材層との間に介装される。なお、基材層が、補強層を介して突板の裏面に積層形成される場合には、接合層が、補強層の突板側とは反対側に固着した状態で、補強層と基材層との間に介装されることとなる。
【００１４】
そして、本発明は、木質の突板の表面に、透明な合成樹脂からなるクリア層が射出成形により積層形成される一方、該突板の裏面に、合成樹脂製の基材層が射出成形により積層形成されてなる木質化粧板を製造する方法であって、（ａ）前記突板の表面に、２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる塗膜層を形成すると共に、該塗膜層を、流動性は有しないものの、完全には硬化していない不完全硬化状態にまで硬化させる工程と、（ｂ）前記突板の表面に不完全硬化状態で形成されている前記塗膜層の該突板側とは反対側の面にて、キャビティ面の一部が構成された第一の成形キャビティを形成した後、該第一の成形キャビティ内に、溶融状態のアクリル樹脂を射出充填して、固化させる一方、該塗膜層を完全に硬化させることにより、該突板の表面に、完全硬化状態の該塗膜層を介して、前記クリア層を積層形成する工程と、（ｃ）前記突板の裏面側に第二の成形キャビティを形成した後、該第二の成形キャビティ内に、前記基材層を与える合成樹脂を溶融状態において射出充填して、該溶融状態の合成樹脂を固化させることにより、該突板の裏面に、該基材層を積層形成する工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法を、その要旨とするものである。
【００１５】
なお、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記突板の裏面に前記基材層を積層形成するのに先立って、溶融樹脂の含浸性を有する接合層を該突板の裏面に固着する工程が実施される。また、そのような接合層の突板裏面への固着工程が実施される場合には、かかる接合層を介して、基材層を突板の裏面に積層形成した後、塗膜層を介して、クリア層を突板の表面に積層形成する工程を実施することが、望ましい。
【００１６】
また、本発明の有利な態様の一つによれば、クリア層の形成前に、基材層を突板の裏面に積層形成する際に、不完全硬化状態の塗膜層が形成された突板が、第一の型が有する第一のキャビティ形成部と、第二の型が有する第二のキャビティ形成部との間に形成される前記第二の成形キャビティ内に、該第一のキャビティ形成部に載置された状態で収容されると共に、該第一の型の温度が該第二の型の温度よりも低い温度に設定された状態下で、該第二の成形キャビティ内に、該基材層を与える前記合成樹脂が溶融状態で射出充填されることとなる。なお、この場合には、第一の型の温度が、第二の型の温度よりも、１０〜３０℃低い温度に設定されていることが、望ましい。また、好ましくは、第一のキャビティ形成部と第二のキャビティ形成部のうちの少なくとも何れか一方が、凹所形態を有して構成される。そして、それらのうちの凹所形態を有しないものは、平面形態を有していても良い。
【発明の効果】
【００１７】
すなわち、本発明に従う木質化粧板の製造方法により製造された木質化粧板にあっては、突板表面に積層形成される塗膜層中に含まれるイソシアネートが、突板の木質組織乃至は繊維組織を構成するセルロース中の水酸基とウレタン結合し、それによって、突板と塗膜層とが、化学的に強固に接合される。また、塗膜層中にアクリル樹脂が含まれるため、この塗膜層中のアクリル樹脂と、クリア層を構成するアクリル樹脂とを、クリア層の射出成形時に融着させることが可能となり、以て、塗膜層とクリア層も、同一樹脂の分子レベルでの混ざり合いにより強固に接合される。そして、それにより、突板表面とクリア層とが、塗膜層を介して、化学的に強固に接合され得ることとなる。しかも、塗膜層が、熱硬化性のアクリルウレタン樹脂にて構成されているため、かかる塗膜層が熱可塑性樹脂にて構成される場合とは異なって、木質化粧板を高温環境下で使用しても、クリア層が突板表面から剥離し易くなってしまうことが、有利に解消され得る。
【００１８】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板の製造方法により製造された木質化粧板においては、突板に対するクリア層の剥離強度がより十分に且つ効果的に高められ得るのである。
【００１９】
そして、本発明に従う木質化粧板の製造方法では、クリア層が、不完全硬化状態の塗膜層を介して、突板表面に射出成形される。そのため、かかる射出成形時に、塗膜層中のアクリル樹脂とクリア層を形成するアクリル樹脂とが有利に熱融着される。また、塗膜層が、射出成形時の熱で軟化流動することもない。更に、突板表面に対するクリア層の射出成形時に、突板と塗膜層とが、上記のようにして、化学的に強固に接合される。
【００２０】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板の製造方法によれば、突板に対するクリア層の剥離強度が飛躍的に高められてなる木質化粧板を、所望の意匠性を十分に確保しつつ、低コストに且つ効率的に製造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に従う木質化粧板の製造方法により製造された木質化粧板の一実施形態を示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示された木質化粧板の一部を構成する本木シートを示す縦断面説明図である。
【図３】図１に示された木質化粧板を製造する際に実施される工程の一例を示す説明図であって、図２に示された本木シートを、基材層成形キャビティ内に収容配置した状態を示している。
【図４】図３に示された工程に引き続いて実施される工程を示す説明図であって、本木シートが収容配置された基材層成形キャビティ内に、基材層を形成する溶融樹脂を射出充填した状態を示している。
【図５】図４に示された工程に引き続いて実施される工程を示す説明図であって、本木シートの裏面に基材層が積層形成された中間成形体を、クリア層成形キャビティ内に収容配置した状態を示している。
【図６】図５に示された工程に引き続いて実施される工程を示す説明図であって、中間成形体が収容配置されたクリア層成形キャビティ内に、クリア層を形成する溶融樹脂を射出充填した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２３】
先ず、図１には、本発明に従う木質化粧板の一例として、自動車用内装部品に用いられる木質化粧板の一部が、縦断面形態において概略的に示されている。かかる図１から明らかなように、本実施形態の木質化粧板１０は、突板１２の意匠面１４たる表面に、下塗り層１６が積層形成される一方、突板１２の裏面に、補強層１８と接合層２０とが積層形成された本木シート２２を有している。そして、この本木シート２２の表面（下塗り層１６の突板１２側とは反対側の面）に、クリア層２４が、また、その裏面（接合層２０の補強層１８側とは反対側の面）に、基材層２６が、それぞれ射出成形により積層形成されている。換言すれば、ここでは、木質化粧板１０が、基材層２６の表面上に、接合層２０と補強層１８と突板１２と下塗り層１６とクリア層２４とが、その順番で積層形成された矩形平板状の積層構造体にて構成されている。また、かかる木質化粧板１０は、２．０〜７．０ｍｍ程度の厚さを有している。なお、以下からは、便宜上、突板１２の意匠面１４側となる木質化粧板１０の図１での上側の面を表面と言い、その反対側の面を裏面と言うこととする。
【００２４】
より具体的には、本木シート２２の突板１２は、木質化粧板１０に対して、リアルな木質感を与えるために設けられるものであって、例えば、オバンコール、ブビンガ、バーズアイメープル、カーリーメープル、ホワイトアッシュ、サペリマホガニー、タモ、スギ、ヒノキ、チェリー、チーク等の木目の美しい様々な天然木を、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われるように、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さでスライスして得られる平板材からなっている。なお、図１及び後述する図２乃至図６では、本実施形態の木質化粧板１０の構造の理解を容易とするために、突板１２を始めとした各層の厚さが、クリア層２４や基材層２６の厚さと比較して、実際とは異なる誇張された大きさで示されていることが理解されるべきである。
【００２５】
補強層１８は、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さを有するアルミニウムの薄板からなり、突板１２と略同じ大きさの矩形平板形態を呈している。そして、そのような補強層１８が、木材と金属とを強固に接着可能な公知の接着剤からなる接着剤層２８を介して、突板１２の裏面に接着されている。
【００２６】
なお、後述するように、本実施形態の木質化粧板１０においては、基材層２６が、本木シート２２をインサート品としたインサート射出成形により、本木シート２２の裏面側に積層形成されるのであるが（図３及び図４参照）、その際に、成形型（３４）内に形成される基材層成形キャビティ（４６）内への本木シート２２の収容操作を迅速且つスムーズに実施する上において、本木シート２２が、ある程度の剛性を有していることが望ましい。そこで、本実施形態の木質化粧板１０では、所定の剛性を有する補強層１８が、突板１２の裏面に積層されることによって、本木シート２２の剛性確保が図られている。
【００２７】
従って、補強層１８は、本木シート２２に所望の剛性を付与し得る程度の剛性を有し、且つ基材層２６の射出成形時の圧力や熱によって損傷しないものであれば、その材質が、何等限定されるものではない。即ち、補強層１８としては、例えば、鉄や銅等の他の金属薄板や、ポリプロピレンやＡＢＳ樹脂等の硬質の樹脂シート、或いは不織布、更にはガラス繊維やカーボン繊維等の繊維シート等が、アルミニウムの薄板に代えて、何れも採用可能なのである。
【００２８】
また、補強層１８が、高い伝熱性を有する材質のものである場合には、後述するように、突板１２の表面に対して、クリア層２４を、下塗り層１６を介して射出成形する際に（図５及び図６参照）、クリア層２４の溶融樹脂の熱が、成形金型（５２）と補強層１８の両方に奪われるようになり、それによって、溶融樹脂の熱影響による突板１２の意匠面１４の変色等の不具合の発生が、効果的に防止され得るようになる。それ故、補強層１８は、上記の如き剛性を備えた材料の中でも、特に、高い伝熱性を有する金属薄板にて構成されていることが、より望ましいのである。なお、補強層１８は、本発明において必須のものではなく、省略可能である。
【００２９】
接合層２０は、ここでは、例えば、クラロウォールナットやマンガシロノ等の木目の粗い天然目を、木目の向きに制限を加えることなく、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さでスライスして得られる、突板１２と略同じ大きさの矩形平板材からなっている。そして、そのような接合層２０は、木材と金属とを強固に接着可能な公知の接着剤からなる接着剤層３０を介して、補強層１８の裏面（突板１２側とは反対側の面）に接着されている。
【００３０】
上記したように、本実施形態の木質化粧板１０においては、基材層２６が積層形成される突板１２の裏面に、アルミニウム薄板からなる補強層１８が接着されている。それ故、基材層２６は、突板１２の裏面側に、補強層１８を介して、射出成形により積層形成されることとなる。ところが、基材層２６を構成する樹脂材料は、常に、金属材料との接合性乃至は密着性に優れたものが選択されるわけではない。そのため、基材層２６を補強層１８に対してダイレクトに積層形成した場合には、それら基材層２６と補強層１８との間の接合性乃至は密着性が不充分となる可能性がある。そこで、ここでは、基材層２６に対する接合性乃至は密着性に優れた接合層２０が、基材層２６と補強層１８との間に介装されるように、補強層１８の裏面に積層形成されているのである。
【００３１】
すなわち、本実施形態では、接合層２０が、表面に凹凸部や孔部をより多く有する木目の粗い木板にて構成されていることで、かかる接合層２０上への基材層２６の射出成形時に、基材層２６を形成する溶融樹脂が、接合層２０の表面の凹凸部や孔部、或いは木質繊維等に、確実に食い込んだり含浸したりするようになっている。そして、それにより、アンカー効果が有利に発揮されて、基材層２６が、接合層２０に対して強固に接合し、ひいては接合層２０と補強層１８とを介して、突板１２に対しても、基材層２６が強固に接合するようになっているのである。
【００３２】
なお、接合層２０は、補強層１８よりも、合成樹脂製の基材層２６に対する接合性乃至は密着性が高いものであれば、その材質が、特に限定されるものではない。それ故、本実施形態の木質化粧板１０ように、補強層１８がアルミニウム薄板からなる場合には、接合層２０として、例えば、木綿からなる天然織布、或いはガラス繊維やカーボン繊維等を編織した繊維シート、更には各種の不織布等が、木板に代えて採用可能である。また、補強層１８が各種の織布や不織布等にて構成される場合、若しくは補強層１８が設けられない場合には、接合層２０を省略することもできる。勿論、接合層２０を公知の接着剤にて構成しても良い。
【００３３】
基材層２６は、ここでは、１．０〜５．０ｍｍ程度の厚さを有する不透明なＡＢＳ樹脂製の矩形平板からなっている。また、この矩形平板状の基材層２６は、突板１２よりも所定寸法だけ大きな長さと幅とを有している。そして、かかる基材層２６が、本木シート２２の裏面側において、接合層２０に積層形成されている。即ち、突板１２の裏面に対して、補強層１８と接合層２０とを介して積層形成されているのである。
【００３４】
また、基材層２６には、本木シート２２の外周面（側面）の全体を被覆する薄肉の被覆層３２が、クリア層２４の突板１２側の面に固着した状態で、一体形成されている。これにより、突板１２の側面が、基材層２６の被覆層３２にて保護されて、かかる突板１２の側面の傷付きや空気との接触が防止されるようになっている。また、そのような基材層２６が不透明とされていることで、被覆層３２により、本木シート２２の外周面の外部から視認が不可能とされて、木質化粧板１０の意匠性の向上が図られている。
【００３５】
なお、基材層２６は、木質化粧板１０に対して、自動車用内装部品として適正な剛性と所定の形状とを与えると共に、木質化粧板１０の十分な軽量性と良好な成形性とを確保するものである。従って、かかる基材層２６の形成材料には、一般に、硬質の樹脂材料が用いられるのであり、そして、それらの中から、汎用的なＡＢＳ樹脂の他、自動車用内装部品の形成材料として一般に用いられる、例えば、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂や、ガラス繊維を含むＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ノリル樹脂等の熱可塑性樹脂が、適宜に用いられ得るのである。
【００３６】
また、本実施形態においては、本木シート２２の外周面を被覆して、クリア層２４に固着する被覆層３２が基材層２６に一体形成されている。それ故、かかる基材層２６の形成材料には、上記に例示した熱可塑性樹脂の中でも、クリア層２４を形成する透明な樹脂材料と良好に熱融着する樹脂材料が、より好適に用いられる。そして、後述するように、ここでは、クリア層２４の形成材料としてアクリル樹脂が用いられているため、基材層２６の形成材料としては、具体的には、ＡＢＳ樹脂や、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ガラス繊維強化ＡＢＳ樹脂等が、更に有利に用いられるのである。
【００３７】
一方、本木シート２２の表面に位置する下塗り層１６は、２〜２００μｍ程度の厚さを有している。本発明では、特に、かかる下塗り層１６が、イソシアネートを含む２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる透明な塗膜層にて構成されている。そして、かかる塗膜層、即ち熱硬化性のアクリルウレタン樹脂からなる下塗り層１６が、突板１２の意匠面１４上に直接に積層形成されている。
【００３８】
それ故、下塗り層１６は、突板１２の意匠面１４上に直接に積層形成された状態において、２液硬化型アクリルウレタン塗料に含まれるイソシアネートが、突板１２の木質組織乃至は繊維組織を構成するセルロース中に含まれる水酸基とウレタン結合を形成するようになる。また、下塗り層１６の一部が、突板１２の意匠面１４に存在する凹凸部や孔部、或いは木質繊維等に食い込んだり含浸したりする状態となる。かくして、本実施形態の木質化粧板１０では、下塗り層１６が、突板１２と化学的に結合し、また、それに加えて、十分なアンカー効果を発揮する。それによって、下塗り層１６と突板１２とが、化学的に、更には物理的に極めて強固に接合されている。
【００３９】
なお、そのような２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層からなる下塗り層１６の形成方法は、何等限定されるものではない。即ち、下塗り層１６は、２液硬化型アクリルウレタン塗料を、突板１２の意匠面１４に対して、例えば、ローラや刷毛等を用いて塗布したり、或いは吹付塗装したりする公知の各種の塗装方法の何れかが適宜に採用されて、形成されるのである。
【００４０】
クリア層２４は、０．５〜５．０ｍｍ程度の厚さを有し、本発明では、特に、アクリル樹脂にて構成されている。そして、かかるクリア層２４が、突板１２の意匠面１４に形成された、アクリルウレタン樹脂からなる下塗り層１６の突板１２側とは反対側の面上に、射出成形により直接に積層形成されている。
【００４１】
このようなアクリル樹脂からなるクリア層２４は、下塗り層１６に対して射出成形されたときに、２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層、即ち、アクリルウレタン樹脂からなる下塗り層１６が、未だ完全に硬化していない状態となっていると、かかる下塗り層１６中のアクリル樹脂と熱融着するようになる。従って、本実施形態の木質化粧板１０では、クリア層２４と下塗り層１６とを同一樹脂の分子レベルで混ざり合わせることによって、それらクリア層２４と下塗り層１６とをより強固に接合させることが可能となっているのである。
【００４２】
ところで、かくの如き構造を有する木質化粧板１０は、例えば、以下のような手順に従って製造されることとなる。
【００４３】
すなわち、先ず、図２に示されるような構造を有する本木シート２２を作製する。この本木シート２２の作製に際しては、先ず、平板状の突板１２を、所定の木材から切り出す等して、準備する。なお、この突板１２を所定の木材から切り出す際には、意匠面１４に、所望の木目が現れるように為す。そして、所定の木材から切り出された突板１２には、必要に応じて、公知の乾燥工程が施される。
【００４４】
また、突板１２とは別に、接合層２０を構成する平板状の木板を所定の木材から切り出す等して、準備する。なお、木板を所定の木材から切り出す際には、木目の向き等が制限されることはないものの、かかる木材として、突板１２を切り出す木材よりも木目の粗いものが選択される。そして、所定の木材から切り出された木板には、必要に応じて、公知の乾燥工程が施される。また、その一方で、補強層１８を構成するアルミニウムの薄板を、例えばプレス成形等により、所定のブランク等から切り出して、準備する。
【００４５】
次に、木材と金属とを強固に接着可能な公知の接着剤を用いて、突板１２の裏面に接着剤層２８を形成した後、先に準備されたアルミニウム薄板を、かかる接着剤層２８を介して、突板１２の裏面に接着する。これにより、突板１２の裏面に補強層１８を積層形成して、突板１２の剛性を高める。
【００４６】
その後、接着剤層２８を構成する接着剤と同様な接着剤を用いて、補強層１８の裏面（突板１２側とは反対側の面）に接着剤層３０を形成した後、先に準備された木板を、かかる接着剤層３０を介して、補強層１８の裏面に接着する。これにより、突板１２の裏面に、補強層１８を介して、接合層２０を積層形成する。
【００４７】
引き続いて、補強層１８と接合層２０が裏面に積層形成された突板１２の意匠面１４上に、２液硬化型アクリルウレタン塗料を公知の手法により塗装して、塗膜層からなる下塗り層１６を形成する。これによって、本木シート２２を得るのである。なお、この本木シート２２においては、前記したように、突板１２と下塗り層１６とが、化学的及び物理的に強固に接合されている。
【００４８】
次に、上記のようにして作製された本木シート２２をインサート品として用いたインサート射出成形を実施して、本木シート２２の裏面に基材層２６を積層形成するのであるが、その際には、例えば、図３に示されるような構造を有する射出成形用の第一の成形型３４が用いられる。
【００４９】
図３から明らかなように、第一の成形型３４は、位置固定の固定型３６と、この固定型３６に対して、図３中の上下方向に接近／離間可能に対向配置された可動型３８とを有している。また、固定型３６の可動型３８との対向面には、本木シート２２よりも一周り大きな固定型側キャビティ形成凹部４０が設けられている。一方、可動型３８の固定型３６との対向面には、基材層２６の被覆層３２を除いた部分に対応した形状を有する可動型側キャビティ形成凹部４２が形成されている。なお、図３中、４４はスプルーである。
【００５０】
そして、このような構造の第一の成形型３４と本木シート２２とを用いてインサート射出成形を実施する際には、図３に示されるように、先ず、固定型側キャビティ形成凹部４０内に、本木シート２２を、下塗り層１６が固定型側キャビティ形成凹部４０の底面に重ね合わされるように収容する。このとき、本木シート２２は、その外周面と固定型キャビティ形成凹部４０の内周面との間に、基材層２６の被覆層３２に対応した形状の隙間が形成されるように配置される。
【００５１】
その後、固定型３６と可動型３８とを型合せすることにより、固定型３６と可動型３８との間に、第二の成形キャビティとしての基材層成形キャビティ４６を形成する。この基材層成形キャビティ４６は、キャビティ面が、固定型側キャビティ形成凹部４０及び可動型側キャビティ形成凹部４２の各内周面と接合層２０の裏面と本木シート２２の外周面とにて構成されて、基材層２６に対応した全体形状を有している。なお、固定型側キャビティ形成凹部４０の側面と本木シート２２の外周面との間には、被覆層３２を与える被覆層成形キャビティ部分４８が、基材層成形キャビティ４６の一部として形成される。
【００５２】
そして、ここでは、特に、基材層成形キャビティ４６内に収容された本木シート２２の下塗り層１６（アクリルウレタン樹脂）が、流動性は有しないものの、完全には硬化していない不完全硬化状態とされていなければならない。また、そのような下塗り層１６の不完全硬化状態は、後述する基材層２６の射出成形が完了し、更に、クリア層２４の形成材料たる溶融樹脂の、後述するクリア層成形キャビティ（６２）内への射出充填が完了するまで、維持されている必要がある。
【００５３】
下塗り層１６の形成材料である２液硬化型アクリルウレタン塗料は、主剤と硬化剤とが混合されて、加熱されることにより、硬化反応が進行して、三次元架橋構造を有する熱硬化性のアクリルウレタン樹脂からなる塗膜層を形成するものである。従って、ここで言う下塗り層１６の不完全硬化状態とは、アクリルウレタン樹脂が、常温の状態か、或いは加熱されている状態かに拘わらず、塑性流動することがなく、且つ架橋度が１００％未満である状態のことを言う。
【００５４】
また、ここで言うアクリルウレタン樹脂の架橋度とは、下記の要領で求められたものを言う。先ず、重量：Ｗ0 のアクリルウレタン樹脂を、２５℃の酢酸エチル・酢酸ブチル混合液中に、１０分間浸漬した後、このアクリルウレタン樹脂を含む溶液を濾紙で濾過する。その後、濾紙上の不溶解分を採取し、真空乾燥した後、不溶解分の重量：Ｗ1 を精秤する。そして、その精秤された不溶解分の重量：Ｗ1 と、最初に酢酸エチル・酢酸ブチル混合液中に浸漬されたアクリルウレタン樹脂の重量：Ｗ0 を下記の式に代入して、架橋度（重量％）を求める。
架橋度（重量％）＝（Ｗ1／Ｗ0）×１００
【００５５】
すなわち、２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層からなる下塗り層１６を突板１２の意匠面１４上に形成してから、本木シート２２を、熱風式乾燥炉内等に投入して、例えば、標準硬化条件である５０℃×１時間に満たない５０℃×３０分の条件や９０℃×２分等の条件で、硬化操作を実施することにより、下塗り層１６を、流動性は喪失しているものの、下塗り層１６の架橋度が１００％に達していない不完全硬化状態とする。そして、そのような状態において、本木シート２２を、固定型側キャビティ形成凹部４０内、更には基材層成形キャビティ４６内に収容配置するのである。なお、下塗り層１６を不完全硬化状態とする硬化条件は、例えば、最終的に得られる木質化粧板１０の外観や品質・性能を考慮して、適宜に決定される。
【００５６】
本工程で使用される本木シート２２の不完全硬化状態とされた下塗り層１６（アクリルウレタン樹脂）の架橋度の具体的な値は、特に限定されるものではないものの、本木シート２２を作製した時点での下塗り層１６の架橋度が、好ましくは８５．０〜９９．９％程度とされる。何故なら、かかるアクリルウレタン樹脂の架橋度が８５．０％未満であると、下塗り層１６が軟らか過ぎるため、本木シート２２を固定型側キャビティ形成凹部４０内に配置したときに、下塗り層１６の表面が、かかる固定型側キャビティ形成凹部４０の底面との接触状態下で変形する恐れがあるからであり、また、下塗り層１６の流動性が完全に喪失できない可能性があるからである。一方、アクリルウレタン樹脂の架橋度が９９．９％を超える場合には、未架橋の部分が少な過ぎ、そのために、後述するように、かかる未架橋のアクリルウレタン樹脂中のアクリル樹脂が、クリア層２４の射出成形時において、クリア層２４を形成するアクリル樹脂との熱融着が不充分となる恐れがあるからである。そして、かかる下塗り層１６の架橋度は、８５．０〜９９．０％程度とされていることが、より好ましく、更に望ましくは８５．０〜９５．０％程度である。
【００５７】
そして、上記のように、下塗り層１６が不完全硬化状態とされている本木シート２２を基材層成形キャビティ４６内に収容配置したら、図４に示されるように、基材層２６を形成する樹脂材料（ここでは、ＡＢＳ樹脂）の溶融樹脂５０を、射出成形機（図示せず）から射出し、スプルー４４を通じて、基材層成形キャビティ４６内に充填する。その後、その状態で所定時間だけ放置して、溶融樹脂５０を固化させることにより、本木シート２２の接合層２０の裏面上に、基材層２６を積層形成する。また、それと共に、本木シート２２の外周面上に、被覆層３２を、基材層２６の一部として形成する。かくして、本木シート２２の裏面に基材層２６が積層形成されると共に、本木シート２２の外周面上に被覆層３２が形成されてなる中間成形体５１（図５参照）を得る。
【００５８】
このような基材層２６の形成工程（中間成形体５１の成形工程）では、基材層２６の射出成形時に、溶融樹脂５０の一部が、木目の粗い木板からなる接合層２０の裏面に存在する凹凸部や孔部、或いは木質繊維の間等に入り込む。それによって、アンカー効果が有利に発揮されて、基材層２６が、接合層２０に対して、ひいては突板１２を含む本木シート２２に対して、より一層強固に接合される。また、基材層２６の一部からなる被覆層３２が、本木シート２２の外周面上に形成されるため、そのような被覆層３２にて、突板１２の側面の空気との接触が遮断される。更に、基材層２６が不透明なＡＢＳ樹脂等にて構成されることで、本木シート２２の外周面が外部から視認されないようになる。
【００５９】
また、上記の如き基材層２６の形成工程では、基材層２６の溶融樹脂の熱によって、下塗り層１６の硬化が進行しないように為す必要がある。それには、例えば、本木シート２２が、下塗り層１６の表面において接触して、載置された状態で収容される固定型側キャビティ形成凹部４０を備えた固定型３６の温度を２０〜３０℃程度とする一方、本木シート２２とは非接触で離隔配置される可動型キャビティ形成凹部４２を有する可動型３８の温度を４０〜６０℃程度として、固定型３６の温度を可動型３８の温度よりも好ましくは１０〜３０℃程度低く設定した状態で、インサート射出成形を実施して、基材層２６を形成するのである。このような方法を採用することによって、下塗り層１６の不完全硬化状態を有利に維持しつつ、基材層２６を形成することが可能となる。
【００６０】
次に、上記のようにして作製された中間成形体５１をインサート品として用いたインサート射出成形を実施して、本木シート２２の意匠面１４側にクリア層２４を積層形成するのであるが、その際には、例えば、図５に示されるような構造を有する射出成形用の第二の成形型５２が用いられる。
【００６１】
図５から明らかなように、第二の成形型５２は、位置固定の固定型５４と、この固定型５４に対して、図５中の上下方向に接近／離間可能に対向配置された可動型５６とを有している。また、固定型５４の可動型５６との対向面には、中間成形体５１を収容可能な収容凹部５８が設けられている。一方、可動型５６の固定型５４との対向面には、クリア層２４に対応した形状を有する可動型側キャビティ形成凹部６０が形成されている。なお、図５中、４４はスプルーである。
【００６２】
そして、このような構造の第二の成形型５２と中間成形体５１とを用いてインサート射出成形を実施する際には、図５に示されるように、先ず、中間成形体５１を、固定型５４の収容凹部５８内に収容する。このとき、下塗り層１６の表面（突板１２側とは反対側の面）と、かかる下塗り層１６の表面に連続する被覆層３２の表面とが、収容凹部５８の開口部を通じて、固定型５４の可動型５６との対向面において外部に露呈されるように、中間成形体５１が収容凹部５８内に配置される。
【００６３】
その後、固定型５４と可動型５６とを型合せすることにより、固定型５４と可動型５６との間に、第一の成形キャビティとしてのクリア層成形キャビティ６２を形成する。このクリア層成形キャビティ６２は、キャビティ面が、可動型側キャビティ形成凹部６０の内周面と、固定型５４の収容凹部５８内に収容された中間成形体５１の下塗り層１６の表面と、被覆層３２の表面とにて構成されて、クリア層２４に対応した全体形状を有している。
【００６４】
次に、図６に示されるように、クリア層２４を形成するアクリル樹脂の溶融樹脂６４を、射出成形機（図示せず）から射出し、スプルー４４を通じて、クリア層成形キャビティ６２内に充填する。その後、その状態で所定時間だけ放置して、溶融樹脂６４を固化させることにより、本木シート２２における突板１２の意匠面１４上に積層された下塗り層１６の表面上に、クリア層２４を積層形成する。このとき、溶融樹脂６４の熱が、スプルー４４の内周面から可動型５６と固定型５４、更には被覆層３２を通じて、伝熱性の高いアルミニウム薄板からなる補強層１８に奪われる。かくして、溶融樹脂６４の熱により、突板１２において、意匠面１４が変色する等のダメージを受けることが、良好に防止されるようになる。
【００６５】
そして、前記したように、ここでは、特に、先に実施された基材層２６の形成工程において終始維持されている下塗り層１６の不完全硬化状態が、クリア層２４を形成する本工程においても、クリア層成形キャビティ６２内への溶融樹脂６４の射出充填が完了するまでの間に限って、更に維持されている必要がある。
【００６６】
それによって、クリア層成形キャビティ６２内に射出充填されたアクリル樹脂の溶融樹脂６４が、不完全硬化状態のアクリルウレタン樹脂からなる下塗り層１６中のアクリル樹脂と熱融着する。その結果、クリア層２４が、下塗り層１６に対して同種材質同士による分子レベルでの混ざり合いが生じて強固に結合すると共に、下塗り層１６と強固に接合した突板１２に対して、下塗り層１６を介して強固に接合する。また、クリア層２４は、下塗り層１６との接合面の外周部において、基材層２６の一部からなる被覆層３２の表面と、熱融着により固着する。
【００６７】
そして、クリア層２４が固化される一方で、下塗り層１６が、クリア層２４を形成する溶融樹脂６４の熱により加熱されて、完全に硬化する。つまり、クリア層２４が溶融状態から固化するまでの間に、それと並行して、下塗り層１６も不完全硬化状態から完全硬化状態となる。かくして、図１に示される如き構造を有する、目的とする木質化粧板１０を得るのである。
【００６８】
このように、本実施形態の木質化粧板１０にあっては、突板１２とクリア層２４とが、下塗り層１６を介して、化学的にも、物理的にも強固に接合されており、それによって、クリア層２４の突板１２に対する剥離強度が、十分に且つ効果的に高められている。それ故、木質化粧板１０が、氷点下から１００℃以上もの著しい温度変化が起きる車室内に設置される自動車用内装部品として、長期に亘って使用されても、クリア層２４が、突板１２の意匠面１４から剥離してしまうようなことが、極めて効果的に防止され得る。
【００６９】
また、かかる木質化粧板１０では、クリア層２４の射出成形時に、下塗り層１６が、流動性が失われた状態で、不完全硬化しているため、クリア層２４を形成する溶融樹脂６４と共に、下塗り層１６が流動することが回避され得る。そして、その結果、クリア層２４を通じて外部から視認され得る下塗り層１６に流動跡等が発生して、意匠性が低下するようなことが、効果的に防止され得る。
【００７０】
さらに、本実施形態においては、突板１２の裏面にアルミニウム薄板からなる補強層１８が設けられて、本木シート２２の剛性が、そのような補強層１８を有しないものに比して有利に高められている。これによって、固定型側キャビティ形成凹部４０内の所定位置への本木シート２２の配置作業を行う際に、その作業性の向上が有利に図られている。
【００７１】
また、本実施形態の木質化粧板１０では、突板１２と基材層２６との間に、アルミニウム薄板からなる補強層１８が介装されているにも拘わらず、かかる補強層１８と基材層２６との間に、基材層２６との接着性に優れた木板からなる接合層２０が介装されていることによって、突板１２と基材層２６とが、強固に接合されている。このため、車室内でも温度変化の激しい箇所に、木質化粧板１０が使用されても、突板１２と基材層２６とが剥離するようなことも、効果的に防止され得る。
【００７２】
さらに、本実施形態では、本木シート２２の突板１２の意匠面１４上にクリア層２４を射出成形するのに先立って、基材層２６が、本木シート２２の接合層２０の裏面上に射出成形されている。このため、例えば、基材層２６の射出成形前にクリア層２４を射出成形する場合とは異なって、クリア層２４の射出成形時に、クリア層２４を形成するアクリル樹脂の溶融樹脂６４の射出圧によって、接合層２０の裏面に存在する凹凸部や孔部が潰れてしまうようなことが有利に回避され、以て、そのような凹凸部や孔部の潰れによりアンカー効果が低下して、基材層２６の接合層２０に対する接合性が低下してしまうようなことが、未然に防止され得ることとなる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態に関する具体的な記載によって、何等限定的に解釈されるものではない。
【００７４】
例えば、補強層１８と接合層２０は省略可能である。なお、補強層１８や接合層２０を省略する場合にあっても、望ましくは、基材層２６の射出成形操作が、クリア層２４の射出成形操作に先立って実施される。
【００７５】
また、下塗り層１６を形成する２液硬化型アクリルウレタン塗料中に、所定の顔料を添加、混合して、下塗り層１６を着色しても良い。更に、下塗り層１６は、透明な２液硬化型アクリルウレタン塗料を用いて透明な状態で形成し、この下塗り層１６の突板１２側とは反対側の面上に、顔料が添加、混合された２液硬化型アクリルウレタン塗料からなる着色層を更に形成しても良い。この場合には、着色層を不完全硬化状態とした状態で、クリア層２４の射出成形が実施されることとなる。
【００７６】
更にまた、突板１２を公知の方法で染色したり、或いは突板１２の意匠面１４にワイピング等により顔料を染み込ませるようにしても良い。
【００７７】
加えて、本発明は、自動車用内装部品以外にも、家具や建築材、家電製品等の各種の物品の表皮材として用いられる木質化粧板の何れに対しても、有利に適用され得る。
【００７８】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００７９】
以下に、本発明の代表的な実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、また、言うまでもないところである。
【００８０】
先ず、オバンコールの天然木を０．２ｍｍの厚さでスライスして、長さ×幅が１００ｍｍ×７０ｍｍの３枚の平板材を得た。これら３枚の平板材を、突板として、準備した。また、それとは別に、クロラウォールナットを０．２ｍｍの厚さでスライスして、準備された突板と同じ大きさを有するものの、それよりは木目の粗い３枚の平板材を得た。そして、それら３枚の平板材を、接合層を構成する木板として、準備した。更に、突板や木板と同じ大きさを有すると共に、厚さが０．３ｍｍとされた３枚のアルミニウム薄板を作製し、それら３枚のアルミニウム薄板を、補強層を構成する金属板として、準備した。
【００８１】
そして、準備された３枚の突板のそれぞれの裏面に対して、準備されたアルミニウム薄板を、市販の接着剤によりそれぞれ接着した後、それら各アルミニウム薄板の突板側とは反対側の面に対して、準備された木板を、市販の接着剤によりそれぞれ接着した。これにより、突板の裏面に、アルミニウム薄板からなる補強層と、木目の粗い木板からなる接合層とが積層形成されてなる３枚の積層シートを得た。
【００８２】
引き続いて、３枚の積層シートのうちの１枚を用い、この１枚の本木シートの突板の意匠面上に、市販の２液硬化型アクリルウレタン塗料を、吹付塗装により、２０μｍの厚さで塗装して、２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層からなる下塗り層を形成した。その後、この下塗り層が突板の意匠面上に積層形成された積層シートを熱風式乾燥炉内に投入し、９０℃で２分間加熱して、下塗り層を、流動性は有しないものの、完全には硬化していない不完全硬化状態とした。これにより、突板の裏面に、補強層と接合層とが積層形成される一方、突板の意匠面に、２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層からなる下塗り層が不完全硬化状態で積層形成された本木シートＡを得た。
【００８３】
一方、上記した本木シートＡの作製工程とは別に、ビニルブチラール樹脂をベースとした着色剤を調製した。即ち、市販のビニルブチラール樹脂５重量部と、メタノール５０重量部と、トルエン５０重量部とを混合し、更にこれに着色顔料を添加して、ビニルブチラール樹脂をベースとした着色剤を調製した。そして、先に作製された積層シートのうちの１枚を用い、この積層シートの突板の意匠面上に、上記のようにして調製した着色剤を、吹付塗装により５０〜１００ｇ／ｍ2 の塗布量で塗装して、着色層を形成した。そして、これを自然乾燥により完全に硬化させた。これにより、突板の裏面に、補強層と接合層とが積層形成される一方、突板の意匠面に、ビニルブチラール樹脂をベースとした着色層が完全硬化状態で積層形成された本木シートＢを得た。
【００８４】
また、残りの１枚の積層シートの突板の意匠面上には、何等、積層物を形成せず、かかる積層シート、即ち、突板の裏面に補強層と接合層とが積層形成されているだけの積層シートを、本木シートＣとした。
【００８５】
そして、本木シートＡと、図３に示される如き構造を有する射出成形用型とを用い、図４に示されるように、本木シートＡをインサート品としたインサート射出成形を公知の手法により実施して、本木シートＡの接合層の裏面に、ＡＢＳ樹脂からなる基材層を積層形成した。
【００８６】
なお、この本木シートＡに対する基材層の形成工程では、本木シートＡがキャビティ面に接触して載置される側の金型（図４における固定型３６）の温度を２０〜３０℃程度とする一方、本木シートＡと非接触で離隔位置する、基材層の成形キャビティのキャビティ面を備えた金型（図４における可動型３８）の温度を４０〜６０℃程度として、前者の金型の温度を後者の金型の温度よりも１０〜３０℃程度低く設定した状態で、基材層の射出成形を実施した。かくして、基材層の射出成形中に、基材層の溶融樹脂の温度により、本木シートＡが載置される金型の温度が上昇し、それによって、不完全硬化状態の下塗り層の硬化が進行することが防止され、以て、下塗り層の不完全硬化状態維持されるようにした。
【００８７】
その後、基材層が形成された本木シートＡと、図５に示される如き構造を有する射出成形用型とを用い、図６に示されるように、基材層が形成された本木シートＡをインサート品としたインサート射出成形を公知の手法により実施して、本木シートＡの下塗り層の表面に、アクリル樹脂からなるクリア層を積層形成した。かくして、突板とアクリル樹脂からなるクリア層との間に、２液硬化型アクリルウレタン塗料の塗膜層からなる下塗り層が介装されてなる、本発明に従う構造を備えた木質化粧板を得た。そして、この木質化粧板を試験例１とした。
【００８８】
また、本木シートＢと、図３及び図５に示される如き構造を有する２種類の射出成形用型とを用い、試験例１の木質化粧板を作製する際と同様に、本木シートＢをインサート品としたインサート射出成形を実施して、本木シートＢの接合層の裏面に、ＡＢＳ樹脂からなる基材層を積層形成した後、基材層が積層形成された本木シートＢをインサート品としたインサート射出成形を実施して、本木シートＢの着色層の表面、アクリル樹脂からなるクリア層を積層形成した。かくして、突板とクリア層との間に、ビニルブチラール樹脂をベースとした着色層が介装されてなる、従来構造を備えた目的とする木質化粧板を得た。そして、この木質化粧板を試験例２とした。
【００８９】
さらに、本木シートＣと、図３及び図５に示される如き構造を有する２種類の射出成形用型とを用い、試験例１や試験例２の木質化粧板を作製する際と同様に、本木シートＣをインサート品としたインサート射出成形を実施して、本木シートＣの接合層の裏面に、ＡＢＳ樹脂からなる基材層を積層形成した後、基材層が積層形成された本木シートＣをインサート品としたインサート射出成形を実施して、本木シートＣの突板の意匠面上に、アクリル樹脂からなるクリア層を直接に積層形成した。かくして、突板の意匠面に対して、クリア層が直接に形成されてなる、従来構造を備えた木質化粧板を得、この木質化粧板を試験例３とした。
【００９０】
そして、上記のようにして得られた試験例１〜３の３種類の木質化粧板を用い、それら試験例１〜３の木質化粧板に対して、引っ張り剪断剥離試験をＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠して実施し、突板からのクリア層の剥離の有無を調べた。
【００９１】
その結果、本発明に従う構造を有する試験例１の木質化粧板では、突板からのクリア層の剥離が、何等認められなかった。これに対して、従来構造を有する試験例２及び３の木質化粧板では、突板からのクリア層の剥離が認められた。これによって、本発明に従う構造を有する木質化粧板において、突板に対するクリア層の剥離強度が、より十分に高められていることが、明確に認識され得るのである。
【符号の説明】
【００９２】
１０  木質化粧板                      １２  突板
１６  下塗り層                        １８  補強層
２０  接合層                          ２２  本木シート
２４  クリア層                        ２６  基材層
３４  第一の成形型                    ４６  基材層成形キャビティ
５２  第二の成形型                    ６２  クリア層成形キャビティ
【図１】
0005825987.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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