(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
前記外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、前記底部よりも上方であって、前記内槽と前記外槽との内外槽間において、架台を前記外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、
前記底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、前記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板を前記ジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、
前記取り付けられた内槽側板と、前記内外槽間において前記取り付けられた内槽側板の外周に沿って環状に延在する環状部材と、を着脱自在に連結する工程と、
前記ジャッキアップ装置を複数設け、該複数のジャッキアップ装置によって、前記連結された前記環状部材を介して前記取り付けられた内槽側板を上昇させる工程と、を有し、
前記取り付けられた内槽側板と前記環状部材とを着脱自在に連結する連結部の数は、前記ジャッキアップ装置の設置数よりも多いことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記環状部材に搬送装置を設け、該搬送装置によって前記環状部材に沿って前記内槽側板を搬送する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
前記外槽の側壁に設けられた開口部を介して前記内槽側板を前記搬送装置に受け渡す第２の搬送装置を設け、該第２の搬送装置によって前記内槽側板を前記環状部材に沿う方向に搬送する工程を有することを特徴とする請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項４】
前記外槽の側壁の組み上げに先行して、前記外槽の底部上で、該外槽の側壁が組み上げられるべき領域の内側に沿って外槽側板を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる工程と、
前記外槽側板の外側に足場を設け、該足場を介して前記外槽の側壁を組み上げる工程と、を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項５】
前記外槽は、プレストレスコンクリート製であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと、その順で取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術においては、内槽屋根に内槽側板を最下段のものまで取り付けた後、ジャッキ架台の接地部の一部を撤去し、パーライトコンクリートブロック及びアニュラープレートを組み立てている（特許文献１の図１０参照）。
このように、上記従来技術では、ジャッキ架台を外槽の底部に立設させているために、外槽の底部に保冷材を敷設する保冷作業が、クリティカルパスとなっており、円筒型タンクの工期の短縮化を十分に図ることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、外槽の底部における保冷材の敷設及びアニュラープレートの組み立てがクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることのできる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、上記外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、上記底部よりも上方であって、上記内槽と上記外槽との内外槽間において、架台を上記外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、上記底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、上記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板を上記ジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、を有するという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、外槽の側壁をある程度の高さまで組み上げた後、当該側壁に架台を設け、ジャッキアップ装置を支持させる。そして、外槽屋根及び内槽屋根と共に取り付けられた内槽側板を順次ジャッキアップし、下部にできた空間に次の内槽側板を取り付けていく。ジャッキアップ装置を支持する架台は、内外槽間において外槽の底部から離間して設けられるので、外槽の底部における保冷作業との干渉をなくすことができる。このため、本発明では、内槽と外槽とを同時に施工しつつ、また、外槽の底部の保冷作業との干渉を回避することができる。
【０００８】
また、本発明においては、上記取り付けられた内槽側板と、上記内外槽間において上記取り付けられた内槽側板の外周に沿って環状に延在する環状部材と、を着脱自在に連結する工程と、上記ジャッキアップ装置を複数設け、該複数のジャッキアップ装置によって、上記連結された上記環状部材を介して上記取り付けられた内槽側板を上昇させる工程と、を有するという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、複数のジャッキアップ装置に環状部材を接続し、その環状部材と取り付けられた内槽側板とを着脱自在に連結することにより、ジャッキアップ後に、速やかに連結を解除し、次の内槽側板のジャッキアップを行うことができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記取り付けられた内槽側板と上記環状部材とを着脱自在に連結する連結部の数は、上記ジャッキアップ装置の設置数よりも多いという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、ジャッキアップ装置の設置数よりも連結部の数を多くすることにより、取り付けられた内槽側板にかかる集中荷重を低減することができる。また、これにより、ジャッキアップ装置の設置数を低減でき、当該設置作業を短くすることができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記環状部材に搬送装置を設け、該搬送装置によって上記環状部材に沿って上記内槽側板を搬送する工程を有するという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、環状部材が内外槽間において環状に延在していることから、この環状部材に沿って内槽側板を搬送することで、効率の良い内槽側板の搬送及び取り付けが可能となる。
【００１１】
また、本発明においては、上記外槽の側壁に設けられた開口部を介して上記内槽側板を上記搬送装置に受け渡す第２の搬送装置を設け、該第２の搬送装置によって上記内槽側板を上記環状部材に沿う方向に搬送する工程を有するという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、環状部材に沿う方向に内槽側板を搬送して受け渡すことで、内槽側板のスムーズな受け渡し作業の実現が可能となる。
【００１２】
また、本発明においては、上記外槽の側壁の組み上げに先行して、上記外槽の底部上で、該外槽の側壁が組み上げられるべき領域の内側に沿って外槽側板を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる工程と、上記外槽側板の外側に足場を設け、該足場を介して上記外槽の側壁を組み上げる工程と、を有するという手法を採用する。
この手法を採用することによって、本発明では、外槽の側壁の組み上げに先行して、その内側に沿って外槽側板を組み上げ、その外槽側板の外側に、外槽の側壁を組み上げる足場を設けることで、外槽側板の内側で行われるジャッキアップ作業との干渉を回避することができる。
【００１３】
また、本発明においては、上記外槽は、プレストレスコンクリート製であるという手法を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、上記外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、上記底部よりも上方であって、上記内槽と上記外槽との内外槽間において、架台を上記外槽の側壁に設けてジャッキアップ装置を支持させる工程と、上記底部上で内槽屋根と外槽屋根とを一体的に組立て、上記内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板を上記ジャッキアップ装置によって順々に上昇させる工程と、を有するという手法を採用することによって、内槽と外槽とを同時に施工しつつ、また、外槽の底部の保冷作業との干渉を回避することができる。
したがって、本発明では、外槽の底部における保冷材の敷設及びアニュラープレートの組み立てがクリティカルパスとならないため、工期の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態における構築方法の第７工程を示す図である。
【図８】本発明の実施形態における構築方法の第８工程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態における構築方法の第９工程を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態におけるジャッキ用架台及びジャッキアップ装置を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態における連結部を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態におけるジャッキアップリングと内槽側板との連結状態を説明するための平断面図である。
【図１３】本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態におけるジャッキアップ作業を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態における構築方法の第１０工程を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態における構築方法の第１１工程を示す図である。
【図１７】本発明の実施形態における構築方法の第１２工程を示す図である。
【図１８】本発明の実施形態における構築方法の第１３工程を示す図である。
【図１９】本発明の実施形態における構築方法を示す全体のフロー図である。
【図２０】本発明の別実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。
【図２１】本発明の別実施形態におけるジャッキアップ装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
【００１７】
先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、後述するＰＣ壁（外槽の側壁）２を組み上げる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。
【００１８】
次に、図２（ａ）に示すように、基礎版１上に側ライナー（外槽側板）５を組み立てる。なお、側ライナー５は、コンクリート型枠を兼ねている。側ライナー５は、通常板厚が６ｍｍ程度の鋼材であるが、本実施形態では板厚を２０ｍｍ程度にして、強度を向上させている。
【００１９】
側ライナー５は、基礎部３の内側に沿って組み立てる。図２（ｂ）に示すように、基礎部３の基端部に、略Ｌ字状の埋め込みプレート６を設置し、その上に、側ライナー５を据え付ける。また、図２（ａ）に示すように、基礎版１上に底部ライナー７を敷設する。図２（ｂ）に示すように、底部ライナー７の縁部は、埋め込みプレート６上に重ねて敷設する。
【００２０】
次に、図３に示すように、側ライナー５をさらに組み上げる。また、側ライナー５の基端部の内側に沿って内槽側板組立用の仮架台８を設置する。
そして、図４に示すように、側ライナー５を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる。なお、ここでは、側ライナー５を例えば４段目まで組み上げる。
【００２１】
次に、図５に示すように、先行して４段目まで組み上げた側ライナー５に沿って、基礎部３上に最下段（１段目）のＰＣ壁２を打設する。また、仮架台８上に、内槽側板９を立設させ、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、環状に組み立てる。なお、内槽側板９は、最上段（本実施形態では９段目）に対応するものである。内槽側板９は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材から形成されている。
【００２２】
次に、図６に示すように、基礎版１の中央部に屋根架台１０を組み立てる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、基礎版１上に、高所作業車１２を乗り入れる。また、仮架台８の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３の構成部材を仮置きする。
【００２３】
次に、図７に示すように、屋根架台１０上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を取り付ける。また、この際、ＰＣ壁２を、側ライナー５に沿って最下段のものから最上段のものへと順々に（ここでは途中の５段目まで）打設して組み上げる。
【００２４】
次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）１５において、ＰＣ壁２にジャッキ用架台（架台）１６を設置する。ジャッキ用架台１６は、所定高さのＰＣ壁２から、内側に向かう水平方向に凸設される。ジャッキ用架台１６は、例えばＰＣ壁２の打設時に埋め込んだＪ型アンカー等を介して、強固に組み付けられる。
【００２５】
次に、図８に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根１７を組み上げる。また、ここでは、ジャッキ用架台１６を用いて、外槽屋根１７の外周縁部を支持させる。なお、内槽屋根１４と外槽屋根１７とを不図示の連結材で連結し、一体的に組み立てる。
【００２６】
また、側ライナー５を組み上げる。そして、側ライナー５の外側に片足足場（足場）１８を設けて、ＰＣ壁２の打設を継続する。ＰＣ壁２は、上述したように厚みを調節し強度を高めているので、従来のような両足足場ではなく片足足場１８とすることができる。このようにすることで、側ライナー５の内側で行われる、後述するジャッキアップ作業との干渉を回避することができる。
【００２７】
次に、図９に示すように、ジャッキ用架台１６にジャッキアップ装置１９を設置する。ジャッキアップ装置１９は、ジャッキアップロッド２０を有する。
次に、図１０に示すように、ジャッキアップロッド２０の下端部に、ジャッキアップリング（環状部材）２１を接続する。ジャッキアップリング２１は、Ｈ型鋼を複数接続することで、内外槽間１５において、取り付けられた内槽側板９の外周に沿って環状に延在させる。
【００２８】
ジャッキアップリング２１と内槽側板９とは、着脱自在に連結可能な構成となっている。より詳しくは、図１１に示すように、ジャッキアップリング２１のウエブに吊りピース２２を溶接して一体的に設け、また、内槽側板９の外周部に吊りピース２３を溶接して一体的に設け、吊りピース２２及び吊りピース２３をピン２４を用いて着脱自在に連結させ、連結部２５を形成する。なお、内槽側板９の吊りピース２３は、ジャッキアップ後に切除せずに永久ピースとして残すことが作業効率の観点から好ましい。
【００２９】
図１２は、ジャッキアップリング２１と内槽側板９との連結状態を説明するための平断面図である。ジャッキアップ装置１９は複数設けられており、間隔をあけて配置された複数のジャッキアップロッド２０でジャッキアップリング２１を支持する。また、連結部２５は、ジャッキアップロッド２０の間隔よりも小さい間隔で複数設ける。
【００３０】
内槽側板９とジャッキアップリング２１とを着脱自在に連結する連結部２５の数は、ジャッキアップ装置１９の設置数（ジャッキアップロッド２０の数）よりも多くする。これにより、ジャッキアップの際に内槽側板９にかかる集中荷重を低減することができる。また、これにより、ジャッキアップ装置１９の設置数を低減でき、当該設置作業を短くすることができる。
【００３１】
図１０に戻り、ジャッキアップリング２１に搬送装置２６を設ける。搬送装置２６は、ジャッキアップリング２１の下部に取り付けられたレール２７と、レール２７に沿って移動自在なトロリー２８とを有する。レール２７は、Ｉ型鋼を複数接続することで、内外槽間１５において、取り付けられた内槽側板９の外周に沿って環状に延在させる。そして、このレール２７にトロリー２８を設け、内槽側板９を内外槽間１５の周方向に搬送可能とさせる。
【００３２】
また、ＰＣ壁２に設けた工事口（開口部）２９を介して内槽側板９を搬送装置２６に受け渡す第２の搬送装置３０を設ける。第２の搬送装置３０は、工事口２９からＰＣ壁２の外側に延在するレール３１と、レール３１に沿って移動自在なトロリー３２とを有する。レール３１は、Ｉ型鋼を複数接続することで、図１２に示すように、ジャッキアップリング２１に沿う方向に延在させる。そして、このレール３１にトロリー３２を設け、内槽側板９をジャッキアップリング２１に沿う方向に搬送可能とさせる。
【００３３】
次に、図１３に示すように、ジャッキアップ装置１９によって内槽屋根１４及び外槽屋根１７と共に内槽側板９を上昇させる。そして、内槽側板９の下部にできた空間に次の内槽側板９（８段目）を搬入する。次に取り付けるべき内槽側板９は、第２の搬送装置３０によってジャッキアップリング２１に沿う方向に搬送され、ジャッキアップリング２１の下部に設けられた搬送装置２６に受け渡される。
【００３４】
第２の搬送装置３０は、図１２に示すように、ジャッキアップリング２１に沿う方向に内槽側板９を搬送するため、内槽側板９の向きを調整することなくスムーズに搬送装置２６へ受け渡しを行うことができる。そして、搬送装置２６によって、受け取った内槽側板９を、ジャッキアップリング２１の下部に接続されたレール３１が延在する内外槽間１５に沿って周方向に搬送し、所定位置で仮架台８上に降ろし、ジャッキアップされた内槽側板９の下部に環状に配置していく。そして、環状に配置された内槽側板９同士を溶接し、また、環状に配置された内槽側板９とジャッキアップされた内槽側板９とを溶接して取り付ける。
【００３５】
次に、図１４に示すように、ジャッキアップされた内槽側板９とジャッキアップリング２１との連結を解除し、ジャッキアップロッド２０を下げて、新たに取り付けた内槽側板９とジャッキアップリング２１とを連結する。その後、ジャッキアップ装置１９によって取り付けた内槽側板９を上昇させ、また新たに取り付けるべき内槽側板９を搬入する。この工程を繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。
【００３６】
この工程中、図１５に示すように、基礎版１上で、アニュラー部１３の保冷工事、中央部の保冷工事を行う。中央部の保冷工事は、基礎版１に敷設した底部ライナー７上に、保冷材３３、より詳しくは、底部冷熱抵抗緩和材、あわガラス、軽量気泡コンクリート等を順に積層することにより行う。また、アニュラー部１３の保冷工事は、仮架台８の下で、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
【００３７】
また、この工程中、片足足場１８を設けつつ、ＰＣ壁２を最上段まで組み上げる。また、この工程中、消火階段３４をＰＣ壁２の外部に設ける。また、この工程中、外槽屋根１７に、屋根階段３５、パーライトマンホール３６や内外槽屋根マンホール３７等を設ける。
【００３８】
次に、図１６に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、仮架台８を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部を、アニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。また、ジャッキアップされた外槽屋根１７を、最上段まで組み上げられたＰＣ壁２の上端部に、不図示のナックルプレートを介して取り付ける。そして、ジャッキ用架台１６及びジャッキアップ装置１９等を撤去する。
【００３９】
次に、図１７（ａ）に示すように、内槽底板３８を敷設する。これにより、底部の保冷工事が終了する。なお、図１７（ｂ）において、符号１は基礎版１を、符号７は底部ライナーを、符号３８は内槽底板３８を、符号３９は底部冷熱抵抗緩和材を、符号４０はあわガラスを、符号４１は軽量気泡コンクリートを、符号４１Ａ及び４１Ｂはパーライトコンクリートブロックを、符号４２は構造用軽量コンクリートブロックを、符号４３はアニュラープレートを示す。
【００４０】
その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、不図示の内槽工事口の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、図１８に示すように、内外槽間１５に保冷材４４（例えばパーライト）を充填して内外槽間保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００が構築される。
【００４１】
図１９は、本発明の実施形態における構築方法を示す全体のフロー図である。なお、図１９において、ハッチを付した工程（基礎、ＰＣ壁、側ＰＵＦ）は、土木事業者による工程である。
本手法によれば、図１９に示すように、基礎を工事した後、ライナー（側ライナー５））をＰＣ壁よりも先行して工事し、ＰＣ壁構築中に、屋根、内槽、底板を工事することで、工期を大幅に短縮することができる。
【００４２】
したがって、上述の本実施形態によれば、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンク１００の構築方法であって、基礎版１上で該ＰＣ壁２を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、基礎版１よりも上方であって、内槽と外槽との内外槽間１５において、ジャッキ用架台１６をＰＣ壁２に設けてジャッキアップ装置１９を支持させる工程と、基礎版１上で内槽屋根１４と外槽屋根１７とを一体的に組立て、内槽屋根１４に内槽側板９を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けながら、該取り付けられた内槽側板９をジャッキアップ装置１９によって順々に上昇させる工程と、を有するという手法を採用することによって、ジャッキアップ装置１９を支持するジャッキ用架台１６が内外槽間１５において基礎版１から離間して設けられるので、基礎版１における保冷作業との干渉をなくすことができ、内槽と外槽とを同時に施工しつつ、また、基礎版１の保冷作業との干渉を回避することができる。
したがって、本実施形態では、基礎版１に保冷材を敷設する保冷作業がクリティカルパスとならないため、工期の短縮化を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態においては、上記取り付けられた内槽側板９と、内外槽間１５において上記取り付けられた内槽側板９の外周に沿って環状に延在するジャッキアップリング２１と、を着脱自在に連結する工程と、ジャッキアップ装置１９を複数設け、該複数のジャッキアップ装置１９によって、上記連結されたジャッキアップリング２１を介して上記取り付けられた内槽側板９を上昇させる工程と、を有するという手法を採用することによって、複数のジャッキアップ装置１９にジャッキアップリング２１を接続し、そのジャッキアップリング２１と取り付けられた内槽側板９とを着脱自在に連結することにより、ジャッキアップ後に、速やかに連結を解除し、次の内槽側板９のジャッキアップを行うことができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、上記取り付けられた内槽側板９とジャッキアップリング２１とを着脱自在に連結する連結部２５の数は、ジャッキアップ装置１９の設置数よりも多いという手法を採用することによって、ジャッキアップ装置１９の設置数よりも連結部２５の数を多くすることにより、取り付けられた内槽側板９にかかる集中荷重を低減することができる。また、これにより、ジャッキアップ装置１９の設置数を低減でき、当該設置作業を短くすることができる。
【００４５】
また、本実施形態においては、ジャッキアップリング２１に搬送装置２６を設け、該搬送装置２６によってジャッキアップリング２１に沿って内槽側板９を搬送する工程を有するという手法を採用することによって、ジャッキアップリング２１が内外槽間１５において環状に延在していることから、このジャッキアップリング２１に沿って内槽側板９を搬送することで、効率の良い内槽側板９の搬送及び取り付けが可能となる。
【００４６】
また、本実施形態においては、ＰＣ壁２に設けられた工事口２９を介して内槽側板９を搬送装置２６に受け渡す第２の搬送装置３０を設け、該第２の搬送装置３０によって内槽側板９をジャッキアップリング２１の接線方向に搬送する工程を有するという手法を採用することによって、ジャッキアップリング２１の接線方向に内槽側板９を搬送して受け渡すことで、内槽側板９のスムーズな受け渡し作業の実現が可能となる。
【００４７】
また、本実施形態においては、ＰＣ壁２の組み上げに先行して、基礎版１上で、該ＰＣ壁２が組み上げられるべき領域の内側に沿って側ライナー５を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる工程と、側ライナー５の外側に片足足場１８を設け、該片足足場１８を介してＰＣ壁２を組み上げる工程と、を有するという手法を採用することによって、ＰＣ壁２の組み上げに先行して、その内側に沿って側ライナー５を組み上げ、その側ライナー５の外側に、ＰＣ壁２を組み上げる片足足場１８を設けることで、側ライナー５の内側で行われるジャッキアップ作業との干渉を回避することができる。
【００４８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した手段及び各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４９】
例えば、上述の実施形態では、側ライナー５の板厚を２０ｍｍ程度にして、強度を向上させていると説明したが、本発明はこの手段に限定されることなく、例えば、代わりに足場を兼用したスティフナーを設置しても良い。
【００５０】
また、例えば、上述の実施形態では、図２に示す工程で、基礎部３の基端部に、略Ｌ字状の埋め込みプレート６を設置すると説明したが、本発明はこの手段に限定されることなく、例えば、図２０に示すように、埋め込みプレート６を平板状としても良い。
【００５１】
また、例えば、上述の実施形態では、図５に示す工程で、仮架台８上に、内槽側板９を立設させると説明したが、本発明はこの手段に限定されることなく、例えば、内槽側板９に先行してナックルプレート１１を組み立てても良い。さらに、先行して組み立てたナックルプレート１１をジャッキアップ装置１９で持ち上げる手段を採用しても良い。
【００５２】
また、例えば、上述の実施形態では、図１１〜図１４に示ように、ジャッキアップ装置１９はジャッキアップリング２１を用いて内槽側板９を持ち上げると説明したが、本発明はこの手段に限定されることなく、例えば、図２１に示すように、ロッド連結器５０を用いて内槽側板９を持ち上げる手段を採用しても良い。
ロッド連結器５０は、ジャッキアップロッド２０の下端部にそれぞれ取り付けられている。また、ロッド連結器５０は、内槽側板９あるいはナックルプレート１１と直接連結可能なカンヌキ５１を有している。具体的には、図２１に示すように、カンヌキ５１は、内槽側板９に溶接されている係止片５１に係止自在な構成となっている。
この構成によれば、ジャッキアップリング２１の組み立てや解体の手間、内外槽間１５における構造物との干渉を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１…基礎版（外槽の底部）、２…ＰＣ壁（外槽の側壁）、５…側ライナー（外槽側板）、９…内槽側板、１４…内槽屋根、１５…内外槽間、１６…ジャッキ用架台（架台）、１７…外槽屋根、１８…片足足場（足場）、１９…ジャッキアップ装置、２１…ジャッキアップリング（環状部材）、２５…連結部、２６…搬送装置、２９…工事口（開口部）、３０…第２の搬送装置、１００…円筒型タンク
【図１】
0005732262.tif 000002
【図２】
0005732262.tif 000003
【図３】
0005732262.tif 000004
【図４】
0005732262.tif 000005
【図５】
0005732262.tif 000006
【図６】
0005732262.tif 000007
【図７】
0005732262.tif 000008
【図８】
0005732262.tif 000009
【図９】
0005732262.tif 000010
【図１０】
0005732262.tif 000011
【図１１】
0005732262.tif 000012
【図１２】
0005732262.tif 000013
【図１３】
0005732262.tif 000014
【図１４】
0005732262.tif 000015
【図１５】
0005732262.tif 000016
【図１６】
0005732262.tif 000017
【図１７】
0005732262.tif 000018
【図１８】
0005732262.tif 000019
【図１９】
0005732262.tif 000020
【図２０】
0005732262.tif 000021
【図２１】
0005732262.tif 000022