(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を締め固めるためのベースプレートと、
該ベースプレートの上側に配設され、原動機を含む振動機本体と、
前記振動機本体と前記ベースプレートとの間に配設され、前記原動機の動力を前記ベースプレートに伝達する起振体と、
前記振動機本体の後部下側から延び、根本部を支点に回動する操作ポールと
を備え、
前記ベースプレートは、前記起振体の下部に配されて前記起振体の内部と連通するオイルバスと、前側上面に開口して前記起振体の潤滑のためのオイルを注入する注入口と、該注入口と前記オイルバスとを連通するオイル通路とを有することを特徴とする振動プレート。
【請求項２】
前記ベースプレートは、前記振動機本体の前面よりも前方に突出する突出部を有し、
前記注入口は、前記突出部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の振動プレート。
【請求項３】
前記振動機本体は、メンテナンスを行うためのメンテナンス部を前面に集中配置していることを特徴とする請求項２に記載の振動プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は振動プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
振動プレートには転圧板となるベースプレートに振動を伝達するための起振体が備わっている。この起振体には潤滑のためのオイルが供給され、このオイルはベースプレートに形成されたオイルバスに充填される。オイルバスは、起振体の下部に配され、起振体の内部と連通している（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平２−３７８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に代表されるような振動プレートでは、一般的にオイルの注入口は機体側面に設けられている。側面に注入口があると、例えば機体側面を覆うカバー等があることによりオイル注入作業が困難となり、メンテナンス作業に影響を与える場合があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであり、オイル注入作業を容易にして注入作業に際する労力を低減させ、メンテナンス作業を向上させた振動プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明では、地盤を締め固めるためのベースプレートと、該ベースプレートの上側に配設され、原動機を含む振動機本体と、前記振動機本体と前記ベースプレートとの間に配設され、前記原動機の動力を前記ベースプレートに伝達する起振体と、前記振動機本体の後部下側から延び、根本部を支点に回動する操作ポールとを備え、前記ベースプレートは、前記起振体の下部に配されて前記起振体の内部と連通するオイルバスと、前側上面に開口して前記起振体の潤滑のためのオイルを注入する注入口と、該注入口と前記オイルバスとを連通するオイル通路とを有することを特徴とする振動プレートを提供する。
【０００７】
好ましくは、前記ベースプレートは、前記振動機本体の前面よりも前方に突出する突出部を有し、前記注入口は、前記突出部に形成されている。
【０００８】
好ましくは、前記振動機本体は、メンテナンスを行うためのメンテナンス部を前面に集中配置している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、起振体の潤滑のためのオイルを注入するための注入口がベースプレートの前側上面に開口しているため、注入口は振動機本体の前側に配されることになり、オイル注入のための作業が容易となる。したがって、オイル注入作業に際する労力が低減し、作業性が向上する。
【００１０】
また、ベースプレートは動機本体の前面よりも前方に突出する突出部を有し、注入口がこの突出部に形成されているため、注入口を容易に目視でき、注入口へのオイル注入作業がさらに容易となる。
【００１１】
また、振動機本体は、メンテナンスを行うためのメンテナンス部を前面に有しているため、注油口が前側に配されていることと相俟って、振動機本体に対するメンテナンスを行うと同時に注油作業を行うことができる。このため、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る振動プレートの概略側面図である。
【図２】ベースプレート及び起振体の概略断面図である。
【図３】本発明に係る振動プレートの概略平面図である。
【図４】本発明に係る振動プレートの概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を用いて本発明に係る振動プレートの概要を説明する。
振動プレート１は、地盤を締め固めるためのベースプレート２と、このベースプレート２上に配設された振動機本体３と、この振動機本体３の後部下側から延びる操作ポール４とを備えている。ベースプレート２には起振体５が載置されていて、この起振体５を駆動することによりベースプレート２が振動する。振動機本体３は原動機９を有し、この原動機９は起振体５を駆動させる動力源となる。原動機９と起振体５とは、例えば後述するＶベルトカバー１０内のＶベルトを介して接続されている。したがって、原動機９から発生した動力は起振体５を介してベースプレート２に伝達される。ベースプレート２と振動機本体３とは防振ゴム（不図示）を介して接続されている。振動機本体３の両側面は原動機フレーム７にて覆われている。原動機フレーム７にはさらに保護フレーム８が取付けられている。原動機フレーム７及び保護フレーム８は、振動機本体３に対して左右両側に配されている。これらフレーム７、８によって原動機９及びその周辺機器は保護されている。例えば、原動機（エンジン）９や、その駆動伝達機構であるＶベルトを覆うＶベルトカバー１０、あるいは原動機９の後側に配されたバッテリ６等である。保護フレーム８の上側には、振動プレート１を吊り上げて運搬するためにフック等を引っ掛けるための吊り環１１が備わっている。
【００１４】
操作ポール４は、振動機本体３に対してその根本部にある回動軸（不図示）を支点に回動可能に取付けられている。操作ポール４の作業位置（図１の状態）における角度は、防振ゴム１２に挿通されるボルト１３の挿入長さを変更することで調整可能である。作業位置にて、防振ゴム１２は振動機本体３の底床３ａに当接している。操作ポール４の右側面には原動機９の回転数を上げるためのワイヤを操作できるアクセルレバー１４が取付けられている。また、操作ポール４の前面には原動機９を始動させるためのキースイッチ１５が備わり、このキースイッチ１５は振動プレート１の各種運転状態を表示するための表示器１６に取付けられている。なお、操作ポール４を回動させて鉛直方向に立てた状態である収納位置（図３や図４の状態）にした場合、操作ポール４はロック体１７によってその位置を保持される。
【００１５】
操作ポール４の先端にはハンドル１８が備わっている。このハンドル１８は、振動プレート１の前進や後進、あるいは左右方向に旋回動作をさせるために作業者が握って操作するものである。本実施形態の振動プレート１は、ハンドル１８を前に倒すと前進し、後ろに倒すと後進する。作業者がハンドル１８から手を離すと前進位置となるように設計されている。操作ポール４の先端には、ハンドル１８の運転操作を起振体５に伝達するための機構が配されていて、この機構は先端ボディ１９にて内包されている。
【００１６】
図２に示すように、ベースプレート２と起振体５とはボルト２０で互いに固定されている。起振体５内には振動プレート１の左右方向（図２の手前奥方向）に起振軸２１が少なくとも２本設けられ、これら起振軸２１にそれぞれ錘２２が取り付けられている。起振軸２１は互いに逆回転し、錘２２が回転することにより両軸の起振が相殺することで上下方向の振動をベースプレート２に与える。起振軸２１や錘２２はカバー２３により覆われた起振空間２５内に収容されている。一方、ベースプレート２にはオイルバス２４が形成されていて、このオイルバス２４は起振体５の下部に配されている。オイルバス２４は起振体の内部である起振空間２５と連通している。このオイルバス２４には起振空間２５内の部材（起振軸２１や錘２２等）を潤滑するためのオイルが充填される。
【００１７】
オイルは、ベースプレート２に設けられた注入口２６から注入される。注入口２６とオイルバス２４とはオイル通路２７で連通されている。ここで、注入口２６は、ベースプレート２の前側上面に開口して設けられている。このように、起振体５の潤滑のためのオイルを注入するための注入口２６がベースプレート２の前側上面に開口しており、注入口２６は振動機本体３の前端よりも前側に配されることになる。したがって、オイル注入のための作業が容易となり、オイル注入作業に際する労力が低減し、メンテナンス作業における作業性が向上する。なお、オイル通路２７をオイルバス２４に通じるホースやパイプ等で形成し、このホースやパイプの入口端を注入口２６としてベースプレート２の前側に配してもよい。
【００１８】
オイル交換をする場合は、ベースプレート２の側面に備わるドレンキャップ（不図示）を外し、ドレン孔２９からオイルを排出する。オイルが排出されたらドレンキャップを閉めた後、注入口２６を塞ぐキャップ２８を取り外し、ここからオイルを注入する。必要量だけオイルを注入したら、キャップ２８を閉める。オイルは、振動プレート１の使用時間として５００時間から１０００時間ごとに交換される。
【００１９】
次に、図３に示すように、ベースプレート２は振動機本体３の前端よりも前方に突出する突出部２aを有している。振動プレート１の前方は作業時において死角になりやすいが、このような突出部２aを設け、前進時に前方の障害物などに突出部2ａが先に当たるため、振動機本体３が前方の障害物等に衝突することを防ぎ、結果として振動機本体3を保護することができる。また、注入口２６はこの突出部２aに形成される。すなわち、平面視において注入口２６は振動機本体３の前面Ｆよりも前方に位置している。このため、注入口２６を容易に目視でき、注入口２６へのオイル注入作業がさらに容易となる。なお、図３に示すように、振動機本体３の上側は天板３０が配されて内部機構が保護されている。
【００２０】
図４に示すように、振動機本体３の前面には、メンテナンスを行うためのメンテナンス部３１が配されている。メンテナンス部３１を構成する例を以下に列記する。まずは振動機本体３の前面左側に配されたプレクリーナ３２がある。このプレクリーナ３２は、エアクリーナに取付けられて比較的大きなダストを取り除くためのものである。次に振動機本体３の前面上部に配された燃料コック３３がある。この燃料コック３３は原動機９へ燃料を供給するためのものである。次に燃料コック３３の下側に配された調整部３４がある。この調整部３４は原動機９の回転数を調整するためのものである。次に調整部３４の下側に配された給油口３５がある。この給油口３５はエンジンオイルを給油するためのものである。次に給油口３５の右側に配されたドレンホース３６がある。このドレンホース３６はエンジンオイルを排出するためのものである。
【００２１】
メンテナンスは燃料やエンジンオイルの給油やプレクリーナ３２の清掃、あるいは調整部３４の調整等を行うことである。これらで構成されるメンテナンス部３１が振動機本体３の前面に集中しているため、メンテナンスの際には作業者は振動機本体３の前側にて作業することになる。したがって、上述したように注油口２６が振動機本体３の前側にあることで、振動機本体３に対するメンテナンスを行うと同時に起振体５を潤滑するためのオイルの注油作業も併せて行うことができる。このため、メンテナンスの作業効率が向上する。
【符号の説明】
【００２２】
１  振動プレート
２  ベースプレート
３  振動機本体
４  操作ポール
５  起振体
６  バッテリ
７  原動機フレーム
８  保護フレーム
９  原動機
１０  Ｖベルトカバー
１１  吊り環
１２  防振ゴム
１３  ボルト
１４  アクセルレバー
１５  キースイッチ
１６  表示器
１７  ロック部材
１８  ハンドル
１９  先端ボディ
２０  ボルト
２１  起振軸
２２  錘
２３  カバー
２４  オイルバス
２５  起振空間
２６  注入口
２７  オイル通路
２８  キャップ
２９  ドレン孔
３０  天板
３１  メンテナンス部
３２  プレクリーナ
３３  燃料コック
３４  調整部
３５  給油口
３６  ドレンホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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