(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型、上金型、および横金型による鋳造時に、ポート中子を固定する中子固定構造であって、
前記ポート中子が収容される収容部、および前記横金型の上面から前記収容部まで延出する開口部を、前記横金型に形成し、
前記開口部に挿入され、上端部が前記横金型より上方向に突出する当接部、および前記当接部を下方向に押圧したときに、前記ポート中子に接近して前記ポート中子を押圧可能な押圧部が形成され、前記横金型とともに一体的に移動する第一押出部材を設け、
前記横金型を閉じたときに前記横金型の開口部と連通する連通部、および前記横金型を開くときに、前記第一押出部材の当接部の上端部と干渉しない形状の逃がし部を、前記上金型に形成し、
前記上金型の連通部を上下方向に移動可能であるとともに、前記横金型を開くときに、下端部が前記横金型よりも上方に位置する第二押出部材を設け、
前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子より離間させ、
前記鋳造時に、前記第一押出部材の当接部に前記第二押出部材の下端部を当接させて、前記第二押出部材により前記第一押出部材を押圧することで、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子に接近させて前記ポート中子を押圧し、前記ポート中子を固定する、
中子固定構造。
【請求項２】
前記横金型により前記第一押出部材を回動可能に支持し、
前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子より離間する方向に、前記第一押出部材を回動させ、
前記鋳造時に、前記第二押出部材からの押圧により、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子に接近する方向に、前記第一押出部材を回動させる、
請求項１に記載の中子固定構造。
【請求項３】
前記鋳造後に成形される製品を押出ピンにより前記上金型から離型させるときに、前記押出ピンとともに前記第二押出部材を一体的に移動させる、
請求項１または請求項２に記載の中子固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下金型、上金型、および横金型による鋳造時に、ポート中子を固定する中子固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋳造によって製造される製品に開口部を形成する場合には、図８に示すように、下金型にポート中子を載置して鋳造を行っている。
ポート中子は、比重が溶湯の比重よりも低比重である場合が多い。仮に、ポート中子が溶湯よりも低比重である場合、ポート中子の巾木部と巾木部の周囲の金型（横金型および上金型）との間のクリアランスを狭くしなければ、鋳造時にポート中子に作用する浮力でポート中子が浮き上がってしまう（図８に点線で示す矢印参照）。この場合、製品の開口部に寸法のバラツキが発生してしまう。
【０００３】
前記クリアランスは、ポート中子自体の大きさ、巾木部の周囲の金型の製作精度、経時使用による巾木部と接触する面の摩耗、熱による各金型の変形、および各金型を閉じたときの位置精度等の要因で拡がってしまう可能性がある。つまり、前記クリアランスは、バラツキ要因が多いため、調整や維持管理が困難である。
【０００４】
そこで、ポート中子を固定する構造として、上金型内および横金型内を上下方向に移動可能なウエイトを設け、鋳造時にポート中子を固定する構成が考えられる（図８に実線で示す矢印参照）。
しかし、上金型内および横金型内を上下方向に移動するウエイト設けた場合には、鋳造後に上金型よりも先に開く横金型に前記ウエイトが干渉してしまい、横金型を開くことができなくなってしまう。
【０００５】
特許文献１に開示される技術では、寄型（図８に示す横金型に相当する金型）に、上下方向に移動可能なウエイトを設け、鋳造時にウエイトによってポート中子の巾木部を押圧することで、ポート中子を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１５５８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示される技術は、ウエイトの自重によってポート中子を押圧する都合上、寄型を閉じるときに、ウエイトの下端部がポート中子と接触してしまう。つまり、寄型を閉じるときに、ウエイトが干渉してしまう。
【０００８】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、横金型の開閉に干渉することなく、ポート中子を鋳造時に固定できる中子固定構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１においては、下金型、上金型、および横金型による鋳造時に、ポート中子を固定する中子固定構造であって、前記ポート中子が収容される収容部、および前記横金型の上面から前記収容部まで延出する開口部を、前記横金型に形成し、前記開口部に挿入され、上端部が前記横金型より上方向に突出する当接部、および前記当接部を下方向に押圧したときに、前記ポート中子に接近して前記ポート中子を押圧可能な押圧部が形成され、前記横金型とともに一体的に移動する第一押出部材を設け、前記横金型を閉じたときに前記横金型の開口部と連通する連通部、および前記横金型を開くときに、前記第一押出部材の当接部の上端部と干渉しない形状の逃がし部を、前記上金型に形成し、前記上金型の連通部を上下方向に移動可能であるとともに、前記横金型を開くときに、下端部が前記横金型よりも上方に位置する第二押出部材を設け、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子より離間させ、前記鋳造時に、前記第一押出部材の当接部に前記第二押出部材の下端部を当接させて、前記第二押出部材により前記第一押出部材を押圧することで、前記第一押出部材の押圧部を前記ポート中子に接近させて前記ポート中子を押圧し、前記ポート中子を固定する、ものである。
【００１０】
請求項２においては、前記横金型により前記第一押出部材を回動可能に支持し、前記横金型を閉じるときに、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子より離間する方向に、前記第一押出部材を回動させ、前記鋳造時に、前記第二押出部材からの押圧により、前記第一押出部材の押圧部が前記ポート中子に接近する方向に、前記第一押出部材を回動させる、ものである。
【００１１】
請求項３においては、前記鋳造後に成形される製品を押出ピンにより前記上金型から離型させるときに、前記押出ピンとともに前記第二押出部材を一体的に移動させる、ものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、横金型の開閉に干渉することなく、ポート中子を鋳造時に固定できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】中子固定構造を示す説明図。
【図２】ポート中子をセットした状態を示す説明図。
【図３】横金型を開く動作を示す説明図。
【図４】押出部材によりレバーを回動させる様子を示す説明図。
【図５】鋳造時の状態を示す説明図。
【図６】横金型を閉じる動作を示す説明図。
【図７】製品離型時の様子を示す説明図。
【図８】従来の中子固定構造を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本実施形態の中子固定構造について説明する。
本実施形態の中子固定構造は、下金型１、上金型２、および横金型３による鋳造時に、ポート中子４を固定するものである（図５参照）。
まず、中子固定構造にて用いられる下金型１、上金型２、横金型３、およびポート中子４について説明する。
【００１５】
本実施形態の下金型１および上金型２は、下金型１の左右中心部（図１に示す下金型１の左端部）を基準として左右対称に構成されるものとする。また、横金型３およびポート中子４は、下金型１の左右中心部を基準として左右対称に配置されるものとする。
なお、中子固定構造を適用可能な各金型およびポート中子の構成は、本実施形態に限定されるものでない。
【００１６】
以下では、下金型１の左右中心部よりも左側の説明については省略する。また、図１〜図７においては、下金型１の左右中心部よりも左側の表記を省略している。そして、図１〜図７に示す各金型１〜３および後述する押出板１０に関しては、図面を見易くするために、切断部分のみを表記している。
【００１７】
図１に示すように、下金型１には、ポート中子４が載置される。
【００１８】
上金型２は、下金型１および横金型３に対して上下方向に相対的に移動可能に構成される。横金型３は、下金型１および上金型２に対して水平方向（左右方向）に相対的に移動可能に構成される。
【００１９】
図１において、上金型２および横金型３は、閉じた状態である。中子固定構造では、上金型２に第一連通孔２ａ、第二連通孔２ｂ、および逃がし部２ｃを形成する。また、中子固定構造では、横金型３に開口部３ａおよび収容部３ｂを形成する。
【００２０】
第一連通孔２ａは、鋳造時に下面が溶湯６（図５参照）と触れる部分にて、上金型２を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。
【００２１】
第二連通孔２ｂは、横金型３を閉じたときに、横金型３の上方に位置する部分にて、上金型２を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。
【００２２】
逃がし部２ｃは、上金型２の下面に形成される段差部分であり、第二連通孔２ｂより外側（右側）に向けて切り欠かれたような形状に形成される。
【００２３】
開口部３ａは、横金型３を閉じたときに上金型２の第二連通孔２ｂと連通するとともに、横金型３を上下方向に貫通する平面視略円状の孔部である。開口部３ａは、横金型３の上面から収容部３ｂまで延出する。
このように、中子固定構造では、横金型３を閉じたときに横金型３の開口部３ａと連通する連通部として第二連通孔２ｂを形成する。
【００２４】
上金型２の逃がし部２ｃは、上金型２および横金型３を閉じたときに、第二連通孔２ｂと横金型３の開口部３ａとの連通部分より外側に向かって延出する。
【００２５】
収容部３ｂは、横金型３の左下側面を切り欠いたような形状に形成される。収容部３ｂには、ポート中子４および後述するレバー３０が収容される。
【００２６】
ポート中子４は、製品７（図６参照）に開口部を成形するためのものである。ポート中子４には、ポート成形部４ａおよび巾木部４ｂが形成される。
【００２７】
ポート成形部４ａは、製品７の開口部と略同一形状に形成され、巾木部４ｂより下金型１の内側（左側）に向かって突出する。
【００２８】
巾木部４ｂは、ポート中子４を位置決めするためのものであり、横金型３を閉じたときに収容部３ｂの内側に位置する。巾木部４ｂの下側面には突起部が形成されており、当該突起部を下金型１に形成される窪みに係合させることで、ポート中子４は、製品７の開口部に対応する位置にポート成形部４ａが位置した状態で位置決めされる（図８参照）。
【００２９】
なお、本実施形態の鋳造装置により生成される製品７は、自動車等のエンジンのシリンダヘッドであるものとするが、これに限定されるものでない。また、図１〜図７においては、図面を見易くするために、ウォータージャケットを成形するためのウォータージャケット中子等の表記を省略している。
【００３０】
中子固定構造では、各金型１〜３による鋳造時に、ポート中子４を固定するための押出板１０、押出部材２０、レバー３０、および連結ピン４０を設ける。
【００３１】
押出板１０は、上金型２の上方に配置され、上板１１および下板１２を備える。
【００３２】
上板１１には、上金型２の第一連通孔２ａおよび第二連通孔２ｂと同心上に、それぞれ平面視略円状の窪みが形成される。左側の窪みの内径寸法には、第一連通孔２ａの内径寸法よりも大きい寸法が設定される。また、右側の窪みの内径寸法には、第二連通孔２ｂの内径寸法よりも大きい寸法が設定される。
【００３３】
下板１２には、上金型２の第一連通孔２ａおよび第二連通孔２ｂと同心上に、上板１１の各窪みと連通する平面視略円状の開口部が形成される。左側の開口部の内径寸法には、第一連通孔２ａの内径寸法と略同一の大きさの寸法が設定される。また、左側の開口部の内径寸法には、第二連通孔２ｂの内径寸法と略同一の大きさの寸法が設定される。
【００３４】
上板１１の左側の窪みおよび下板１２の左側の開口部により形成される押出板１０の空間部分は、第一収容部１０ａとして形成される。
また、上板１１の右側の窪みおよび下板１２の右側の開口部により形成される押出板１０の空間部分は、第二収容部１０ｂとして形成される。
【００３５】
押出板１０は、上金型２に対して相対的に上下方向に移動可能に構成され、押出ピン１３および押出部材２０を支持する。
押出ピン１３には、基部１３ａおよび軸部１３ｂが形成される。基部１３ａは、押出ピン１３の上端部に形成される略円板状の部分であり、第一収容部１０ａに上下方向に移動不能に収容される。軸部１３ｂは、基部１３ａより下方向に延出し、第一連通孔２ａを上下方向に移動可能な形状に形成される。
すなわち、押出ピン１３は、押出板１０を上金型２に対して相対的に下方向に移動させたときに一体的に移動して、軸部１３ｂの下端部が第一連通孔２ａより突出可能である。
【００３６】
押出部材２０は、中子固定構造における第二押出部材であり、鋳造時にレバー３０を下方向に押圧するものである。押出部材２０には、基部２１および軸部２２が形成される。
【００３７】
基部２１は、押出部材２０の上端部に形成される略円板状の部分である。基部２１の外径寸法および高さ寸法には、基部２１が第二収容部１０ｂ内を上下方向に移動可能な適宜の寸法が設定される。
すなわち、押出部材２０は、押出板１０に対して所定の間隔（第二収容部１０ｂと基部２１との高さ寸法の差）だけ上下方向に相対的に移動可能に構成される。
【００３８】
軸部２２は、基部２１より下方向に突出する。軸部２２の外径寸法には、上金型２の第二連通孔２ｂを上下方向に移動可能な外径寸法が設定される。軸部２２の上下中途部には、ウエイト２３が取り付けられる。
【００３９】
レバー３０は、中子固定構造における第一押出部材であり、鋳造時にポート中子４を押圧するものである。レバー３０は、連結ピン４０等を介して横金型３に回動可能に支持される。レバー３０は、右下端部から複数回折れ曲がりながら徐々に左上方向に延出する。レバー３０は、横金型３の開口部３ａの下方にて二股に分かれ、上方向および左方向にさらに延出する。
【００４０】
前記レバー３０の上方向に延出する部分は、当接部３１として形成される。当接部３１は、横金型３の開口部３ａを上下方向および左右方向に移動できる程度に、横金型３の開口部３ａよりも小さい形状に形成される。当接部３１は、横金型３の開口部３ａに挿入され、上端部が横金型３より上方向に突出する。
【００４１】
前記レバー３０の左方向に延出する部分は、レバー３０の左端部にて下方向に折れ曲がる。当該下方向に折れ曲がった部分は、押圧部３２として形成される。
【００４２】
レバー３０の右下端部には、ウエイト３３が取り付けられる。ウエイト３３の重量には、レバー３０における連結ピン４０の左側の重量よりも、レバー３０における連結ピン４０の右側の重量の方が重くなるような、適宜の重量が設定されている。
【００４３】
以下では、レバー３０における連結ピン４０よりも左側に位置する部分を、「レバー３０の左側」と表記し、レバー３０における連結ピン４０よりも右側に位置する部分を、「レバー３０の右側」と表記する。
【００４４】
押出部材２０がレバー３０の当接部３１を押圧している場合、レバー３０は、図１における反時計回り方向Ｒ２に回動され、ポート中子４の巾木部４ｂの上面に当接する。
【００４５】
また、図２に示すように、押出部材２０がレバー３０の当接部３１を押圧していない場合、レバー３０は、ウエイト３３によって図２における時計回り方向Ｒ１に回動され、左端部が横金型３の開口部３ａの周囲に当接する。このとき、押圧部３２は、ポート中子４の巾木部４ｂよりも上方に位置する。
つまり、押圧部３２は、押出部材２０が当接部３１を下方向に押圧したときに、ポート中子４に接近してポート中子４を押圧可能である。
【００４６】
連結ピン４０は、連結部材４１を介して横金型３に連結される。
従って、レバー３０は、横金型３とともに水平方向に一体的に移動する。
【００４７】
次に、中子固定構造によりポート中子４を固定して行う鋳造の流れについて説明する。
【００４８】
まず、中子固定構造では、図２に示すように、上金型２および横金型３を開いた状態で、ポート中子４を下金型１にセットする。
このとき、レバー３０の左側とレバー３０の右側との重量差により、レバー３０は、図２における時計回り方向Ｒ１に回動される。これにより、レバー３０の押圧部３２は、ポート中子４の巾木部４ｂの上面よりも上方に位置することとなる。
【００４９】
ポート中子４を下金型１にセットした後で、図３に示すように、中子固定構造では、横金型３を閉じる（図３に示す矢印参照）。
このとき、レバー３０は、ポート中子４をセットしたときと同様に、図３における時計回り方向Ｒ１に回動された状態のままである。つまり、レバー３０の押圧部３２は、ポート中子４の巾木部４ｂの上面よりも上側に位置した状態のままである。
【００５０】
従って、中子固定構造では、横金型３を閉じるとき、押圧部３２がポート中子４に干渉することなく、横金型３を閉じることができる。
横金型３を閉じたとき、レバー３０の当接部３１は、押出部材２０の下方に位置する。
【００５１】
このように、中子固定構造では、横金型３を閉じるときに、図３における時計回り方向Ｒ１（レバー３０の押圧部３２がポート中子４より離間する方向）に、レバー３０を回動させる。
これにより、中子固定構造では、横金型３を閉じるときに、レバー３０の押圧部３２をポート中子４より離間させる。
【００５２】
横金型３を閉じた後で、図４に示すように、中子固定構造では、上金型２および押出板１０を下方向に移動させる（図４に白抜きで示す矢印参照）。
このとき、押出部材２０の下端部をレバー３０の当接部３１に当接させて、押出部材２０によって当接部３１を下方向に押圧し、レバー３０を図４における反時計回り方向Ｒ２に回動させる。
その後、中子固定構造では、押出部材２０の基部２１が第二収容部１０ｂの上下中途部に位置するまで、押出板１０を下方向に移動させる。つまり、押出部材２０をレバー３０の当接部３１の上に乗せる。
【００５３】
これにより、中子固定構造では、押出部材２０の自重によってレバー３０を図４における反時計回り方向Ｒ２に回動させ、ポート中子４を押圧する（図４に黒塗りで示す矢印Ｆ１参照）。
【００５４】
押出部材２０をレバー３０の当接部３１の上に乗せた後で、図５に示すように、中子固定構造では、上金型２の下面が横金型３に当接するまで上金型２をさらに移動させる。つまり、上金型２を閉じる。
【００５５】
なお、押出板１０は、必ずしも上金型２とともに下方向に移動させる必要はない。すなわち、押出板１０は、横金型３を閉じた後から鋳造を行うまでの間に移動させればよく、例えば、上金型２を閉じた後に移動させても構わない。
【００５６】
上金型２を閉じた後で、中子固定構造では、各金型１〜３内に溶湯６を充填する。このとき、押出部材２０は、下端部がレバー３０の当接部３１の上に乗った状態である。
すなわち、中子固定構造では、鋳造時に、レバー３０の当接部３１に押出部材２０の下端部を当接させて、押出部材２０によりレバー３０を押圧する。
【００５７】
本実施形態のポート中子４は、溶湯６よりも低比重であるため、鋳造時に作用する浮力により、浮き上がろうとする（図５に示す矢印Ｆ２参照）。
【００５８】
また、鋳造時において、押出部材２０がレバー３０の当接部３１の上に乗った状態であるため、ポート中子４は、レバー３０によって下方向に押圧されている（図５に示す矢印Ｆ１参照）。
【００５９】
すなわち、鋳造時においては、ポート中子４に作用する浮力と、レバー３０の右側およびレバー３０の左側の重量差とにより、レバー３０に対して押出部材２０を上方向に押し上げる力が作用する（図５に示す矢印Ｆ２・Ｆ３参照）。
また、鋳造時においては、押出部材２０の自重により、レバー３０を下方向に押し下げる力が作用する（図５に示す矢印Ｆ１参照）。
【００６０】
ここで、押出部材２０は、前記押出部材２０を上方向に押し上げる力により押出部材２０が上方向に押し上げられない程度の重量となるように、ウエイト２３によってその自重が調整されている。
【００６１】
従って、中子固定構造では、鋳造時にポート中子４が浮き上がることなく鋳造を完了できる。つまり、中子固定構造では、ポート中子４をセットした位置を保ち続けることができるため、製品７の開口部を精度よく成形できる。
【００６２】
このように、中子固定構造では鋳造時に、押出部材２０からの押圧により、図５における反時計回り方向Ｒ２（レバー３０の押圧部３２がポート中子４に接近する方向）に、レバー３０を回動させる。
これにより、中子固定構造では、鋳造時に、レバー３０の押圧部３２をポート中子４に接近させてポート中子４を押圧し、ポート中子４を固定する。
【００６３】
鋳造が完了した後で、図６に示すように、中子固定構造では、横金型３を開く（図６に示す矢印参照）。
このとき、レバー３０は、当接部３１が押出部材２０の下端部より外れた時点で、レバー３０の右側およびレバー３０の左側の重量差により、図６における時計回り方向Ｒ１に回動される。
【００６４】
また、押出部材２０は、基部２１の下面が押出板１０の下板１２に当接するまで下方向に移動する。つまり、横金型３を開くことによる、押出部材２０の下方向への移動は、押出板１０によって適宜の位置（横金型３よりも上側の位置）までで規制される。
このように、押出部材２０は、横金型３を開くときに、下端部が横金型３よりも上方に位置する。
【００６５】
従って、押出部材２０は、横金型３を開くときに、横金型３の開口部３ａに接触しない。つまり、中子固定構造では、押出部材２０が横金型３を開く動作に干渉しない。
【００６６】
横金型３を開くとき、横金型３より上方向に突出するレバー３０の当接部３１の上端部は、上金型２の逃がし部２ｃよりも下方を移動する。
すなわち、中子固定構造では、上金型２に逃がし部２ｃを形成することで、横金型３を開くときに、当接部３１が上金型２に干渉することを防止している。
【００６７】
つまり、上金型２の逃がし部２ｃは、横金型３を開くときに、レバー３０の当接部３１の上端部と干渉しない形状であればよい。
【００６８】
このように、中子固定構造では、鋳造時にポート中子４を押圧する第一押出部材としてレバー３０を設けるとともに、鋳造時にレバー３０を押圧する第二押出部材として押出部材２０を設ける。
【００６９】
これにより、鋳造時にポート中子４を固定するための押出部材２０およびレバー３０が、横金型３の開閉動作に干渉することを防止できる。このため、下金型１および横金型３の間にポート中子４が配置される場合でも、横金型３の開閉に干渉することなく、鋳造時にポート中子４を固定できる。
【００７０】
本実施形態では、レバー３０の回動動作によってポート中子４を固定したが、これに限定されるものでない。例えば、バネ等の付勢部材によってレバーを上方向に付勢して、鋳造時に押出部材によってレバーの当接部を押圧することで、鋳造時にポート中子を固定しても構わない。これは、押出部材２０に関しても同様である。
【００７１】
本実施形態では、上金型２を上下方向に貫通する第二連通孔２ｂを形成したが、これに限定されるものでない。すなわち、中子固定構造において上金型に形成する連通部は、上金型の下面より所定の間隔だけ上方向に窪むとともに、押出部材を収容するような窪みであっても構わない。
【００７２】
横金型３を開いた後で、図７に示すように、中子固定構造では、上金型２を開く（図７の上金型２に示す矢印参照）。このとき、製品７は、凝固収縮により上金型２に張り付いているため、上金型２とともに上方向に移動する。
そこで、中子固定構造では、押出板１０を下方向に移動させ、押出ピン１３により製品７を下方向に押圧し、製品７を上金型２より離型させる（図７の押出板１０に示す矢印参照）。上金型２より離型される製品７は、アンローダー５によって各金型１〜３より取り出される（図７のアンローダー５に示す矢印参照）。
【００７３】
製品７離型時に押出板１０を下方向に移動させるため、押出部材２０は、上金型２に対して相対的に下方向に移動する。すなわち、中子固定構造では、製品７離型時に押出部材２０を強制的に下方向に移動させる。
【００７４】
つまり、中子固定構造では、鋳造後に成形される製品７を押出ピン１３により上金型２から離型させるときに、押出ピン１３とともに押出部材２０を一体的に移動させる。
【００７５】
これによれば、押出部材２０の軸部２２は、製品７離型時に上金型２の第二連通孔２ｂを移動することとなる。
従って、中子固定構造では、第二連通孔２ｂに異物が詰まり、自重によって押出部材２０が下方向に移動できず、鋳造時に押出部材２０とレバー３０の当接部３１との間にクリアランスが形成されてしまうことを防止できる。
つまり、中子固定構造では、製品７離型時に、第二連通孔２ｂを清掃できるため、第二連通孔２ｂに異物が詰まることに起因するポート中子４の浮き上がりの発生を確実に防止できる。
【００７６】
なお、レバー３０の押圧部３２によりポート中子４を押圧する位置は、中子が浮き上がる動作の支点Ｐ（図４参照）よりも内側（左側）であればよい。
【００７７】
本実施形態では、押出部材２０にウエイト２３を取り付ける構成としたが、これに限定されるものでない。例えば、押出部材の基部および軸部を比重の重い金属で形成し、鋳造時に押出部材が上方向に押し上げられない場合には、押出部材にウエイトを取り付ける必要はない。
【符号の説明】
【００７８】
１    下金型
２    上金型
２ｂ  第二連通孔（連通部）
２ｃ  逃がし部
３    横金型
３ａ  開口部
３ｂ  収容部
４    ポート中子
２０  押出部材（第二押出部材）
３０  レバー（第一押出部材）
３１  当接部
３２  押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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