(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間構築用のセグメント同士を連結固定するために当該セグメントの連結面に装着される連結継手であって、
前記連結面の一方に配置される雄型部材と、前記連結面の他方に配置され前記雄型部材を挿入可能な雌型部材と、を備え、
前記雄型部材は、前記雌型部材に挿入される胴部と、前記胴部の挿入側端部に形成されて縮径方向へ弾性変形可能な係合部と、を有し、
前記雌型部材は、前記胴部が挿入される穴部と、当該穴部の内周側に筒状又は環状に形成されて前記係合部と係合可能な被係合部と、を有し、
前記係合部と前記被係合部とを係合させることでセグメント同士が連結固定可能に構成され、
前記被係合部が前記穴部の径方向に一体的に移動可能に構成され、
前記雄型部材が前記雌型部材に挿入される前の状態において、前記穴部の軸芯と前記被係合部の軸芯とが略一致するように保持すると共に、前記雄型部材が前記雌型部材に挿入される過程で前記被係合部から外れる弾性体が、前記被係合部の内周側に配置されている連結継手。
【請求項２】
前記被係合部が、前記穴部の底部側に向けて縮径する方向に傾斜する傾斜面部を備える請求項１記載の連結継手。
【請求項３】
円筒状の蓋体が、その軸芯と前記穴部の軸芯とが略一致するように前記穴部に設けられており、前記蓋体と前記被係合部とに亘って前記弾性体が挿入配置されることにより、前記蓋体の軸芯と前記被係合部の軸芯とが略一致する請求項１又は２に記載の連結継手。
【請求項４】
前記雄型部材は、前記胴部が筒状であって、前記胴部の挿入側端部から基部に向けて形成される複数のスリットと、前記挿入側端部において外径方向に突出して形成される前記係合部と、を備え、
前記雌型部材は、前記被係合部に内径が前記係合部の外径よりも小さい小径部を備え、前記小径部と前記穴部の底部との間に内径が前記係合部の外径より大きい大径部を備える請求項１〜３のいずれか一項に記載の連結継手。
【請求項５】
前記雌型部材は、前記穴部が前記被係合部よりも開口側に導入部を有し、前記導入部の内径が前記係合部の内径よりも大きくなるよう設定してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の連結継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の連結継手を備えた空間構築用のセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル等の空間を構築する際に、セグメント同士を連結させるために好適なセグメントの連結継手及び連結継手を備えたセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル等の空間を構成するセグメント同士を連結させる連結継手は、雄型部材と雌型部材とで構成され、連結するセグメントの互いの連結面の一方に雄型部材を装着し、他方に穴部を有する雌型部材を装着し、雄型部材に形成された胴部を雌型部材の穴部に挿入し、両者を係合させて連結されるものである。
【０００３】
例えば、特許文献１に示される連結継手では、雄型部材が、中空の弾性体で構成された胴部と、胴部の内周側に配置され当該胴部の弾性力より大きい弾性力を有するウレタンゴム等の弾性体と、を備え、雌型部材は非変形材料で構成されている。これにより、雄型部材が雌型部材の穴部に挿入された際に、胴部の係合部は穴部の小径の部分において一旦縮径される。その後、胴部の係合部が穴部の底部側の大径の部分まで挿入されると胴部の内周側に配置された弾性体の弾性力が作用し、胴部の係合部が当初の径に拡径することで、雄型部材と雌型部材とが係合する。
【０００４】
また、特許文献２に示される連結継手では、雄型部材の胴部が中実の非変形材料で構成され、雌型部材の穴部には分割された被係合部が配置され、この被係合部はスプリングによって各別に穴部の内周側に付勢されている。これにより、雄型部材が雌型部材の穴部に挿入された際に、雌型部材の被係合部は胴部の大径の部分の挿入によりスプリングの付勢力に抗して開き方向に移動する。その後、胴部の大径の部分がさらに穴部の底部側に挿入され胴部の小径の部分が被係合部の位置に到達すると、被係合部にスプリングの付勢力によって閉じ方向に移動し、雄型部材と雌型部材とが係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３６３０６５４号公報
【特許文献２】特開２００３−９７１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２の連結継手では、雄型部材の挿入方向において係合部の軸芯と被係合部の軸芯とが一致した状態で雄型部材と雌型部材とが係合されれば、係合部または被係合部に備えられた弾性体によって雄型部材と雌型部材とは良好な係合状態となる。しかしながら、雄型部材を挿入する際において、雄型部材の係合部の軸芯と雌型部材の被係合部の軸芯とを一致させることは容易ではなく、係合部の軸芯が被係合部の軸芯から多少ずれた状態で雄型部材が挿入されることが多い。そうなると、雄型部材の係合部また雌型部材の被係合部に備えられた弾性体が均等に作用しなくなり、雄型部材と雌型部材との係合状態は不安定なものとなる可能性がある。
【０００７】
本発明は、雄型部材の軸芯と雌型部材の軸芯とが不一致の状態で雄型部材が挿入された場合でも両者の安定した係合状態が確保できる連結継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の連結継手の第１特徴構成は、空間構築用のセグメント同士を連結固定するために当該セグメントの連結面に装着される連結継手であって、前記連結面の一方に配置される雄型部材と、前記連結面の他方に配置され前記雄型部材を挿入可能な雌型部材と、を備え、前記雄型部材は、前記雌型部材に挿入される胴部と、前記胴部の挿入側端部に形成されて縮径方向へ弾性変形可能な係合部と、を有し、前記雌型部材は、前記胴部が挿入される穴部と、当該穴部の内周側に筒状又は環状に形成されて前記係合部と係合可能な被係合部と、を有し、前記係合部と前記被係合部とを係合させることでセグメント同士が連結固定可能に構成され、前記被係合部が前記穴部の径方向に一体的に移動可能に構成され、前記雄型部材が前記雌型部材に挿入される前の状態において、前記穴部の軸芯と前記被係合部の軸芯とが略一致するように保持すると共に、前記雄型部材が前記雌型部材に挿入される過程で前記被係合部から外れる弾性体が、前記被係合部の内周側に配置されている点にある。
【０００９】
本構成により、雄型部材の胴部が雌型部材の穴部に挿入されると、胴部の挿入側端部に形成された係合部は雌型部材の穴部の内周面に当接し一旦縮径される。その後、胴部がさらに穴部の底部側に向けて移動することで穴部の内周面による係合部への外圧が弱められ、弾性力により係合部が当初の径に拡径することで、雄型部材と雌型部材とが係合する。
【００１０】
また、本構成では、被係合部が穴部の径方向に一体的に移動可能に構成されている。これにより、仮に、雄型部材の挿入方向における、係合部の軸芯と被係合部との軸芯が不一致の状態で、雄型部材が雌型部材に挿入された場合には、雄型部材の係合部が雌型部材の被係合部に当接した際に、被係合部を穴部の径方向に一体的に移動させることで係合部と被係合部との軸芯のずれを吸収することができる。その結果、雄型部材と雌型部材の係合状態が安定的に維持され、セグメント同士の連結を強固にすることができる。
雄型部材の雌型部材への挿入は、通常、雌型部材の穴部を目印として行われる。したがって、穴部の軸芯と穴部に設けられる被係合部の軸芯とを略同一にすると、係合部と被係合部との軸芯のずれを抑制することができる。ただ、穴部の軸芯と穴部に設けられる被係合部の軸芯とを略同一にするために、被係合部の位置を手動で調整することは容易ではない。
そこで、本構成では、雄型部材が雌型部材に挿入される前の状態において、穴部の軸芯と被係合部の軸芯とが略同一になるよう被係合部の内周側に弾性体が配置している。これにより、弾性体が、被係合部の軸芯と穴部の軸芯とを一致させる適正な位置に被係合部を移動させるよう設定することができる。その結果、被係合部の適正な位置への調節が容易となる。
【００１１】
本発明の連結継手の第２特徴構成は、前記被係合部が、前記穴部の底部側に向けて縮径する方向に傾斜する傾斜面部を備える点にある。
【００１２】
この構成により、雄型部材の係合部が被係合部の傾斜面部に案内されるようになり、雄型部材の係合部の被係合部への挿入が容易になる。これにより、セグメント同士の連結をスムーズに行うことができる。
【００１３】
本発明の連結継手の第３特徴構成は、円筒状の蓋体が、その軸芯と前記穴部の軸芯とが略一致するように前記穴部に設けられており、前記蓋体と前記被係合部とに亘って前記弾性体が挿入配置されることにより、前記蓋体の軸芯と前記被係合部の軸芯とが略一致する点にある。
【００１５】
本発明の連結継手の第４特徴構成は、前記雄型部材は、前記胴部が筒状であって、前記胴部の挿入側端部から基部に向けて形成される複数のスリットと、前記挿入側端部において外径方向に突出して形成される前記係合部と、を備え、
前記雌型部材は、前記被係合部に内径が前記係合部の外径よりも小さい小径部を備え、前記小径部と前記穴部の底部との間に内径が前記係合部の外径より大きい大径部を備える点にある。
【００１６】
この構成により、雄型部材の係合部は胴部の挿入側端部から基部に向けて形成される複数のスリットによって縮径方向への変形が容易になる。また、雄型部材の挿入側端部において外径方向に突出して形成され係合部が、被係合部の小径部の内面に当接した際に縮径方向へ変形され、その後さらに雄型部材が挿入されることで、係合部が被係合部と穴部の底部との間の大径部において元の径に戻される。これにより、係合部と被係合部とを確実に係合させることができる。
【００１７】
本発明の連結継手の第５特徴構成は、前記雌型部材は、前記穴部が前記被係合部よりも開口側に導入部を有し、前記導入部の内径が前記係合部の内径よりも大きくなるよう設定してある点にある。
【００１８】
この構成により、雄型部材の係合部を雌型部材の穴部の導入部からスムーズに挿入することができ、セグメント同士の連結を迅速に行うことができる。
【００１９】
本発明の空間構築用のセグメントの特徴構成は、上記特徴構成１〜５のいずれかを有する連結継手を備えた点にある。
【００２０】
この構成により、セグメント同士の連結を確実にすることができ、安定したトンネル構築を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】雄型部材及び雌型部材が装着されたセグメントの斜視図
【図２】セグメントの連結面の対向位置に配置された雄型部材及び雌型部材を示す断面図
【図３】雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図４】雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図５】雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図６】雄型部材と雌型部材の分解斜視図
【図７】第２実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図８】第２実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図９】第２実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図１０】第２実施形態の連結継手における雌型部材の分解斜視図
【図１１】第３実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図１２】第３実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図１３】第３実施形態の連結継手における雄型部材と雌型部材との係合動作を示す図
【図１４】第３実施形態の連結継手における雄型部材の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る空間構築用のセグメントの連結継手を図面に基づいて説明する。
【００２３】
本発明のセグメントの連結継手は、セグメントの一方の連結面に配設される雌型部材と、セグメントの他方の連結面に配設される雄型部材とを備え、雄型部材と雌型部材とを係合させることで隣り合うセグメント同士を連結させるものである。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１及び図２に示すように、セグメント１の連結継手は、セグメント１の一方に連結面１ａに配設される雄型部材１０と、セグメント１の他方の連結面１ｂに配設される雌型部材２０と、を備える。雄型部材１０は、一端に雌型部材２０に挿入される胴部１１が形成され、他端にセグメント１内に埋め込まれるアンカー部１２が設けられた継手部材である。雌型部材２０は、一端に穴部２１を有する本体部２２が設けられ、他端にセグメント１のコンクリートに対するアンカー部２３が設けられた継手部材である。
【００２５】
図３及び図６に示すように、雄型部材１０の胴部１１は筒状に形成されている。胴部１１には、挿入軸芯方向（長手方向）に沿ってスリット１１ａが均等に形成されており、胴部１１の挿入側端部１１ｂには、雌型部材２０に係合される係合部１３を備える。係合部１３は、胴部１１の挿入側端部１１ｂにおいて外径方向に突出して形成されている。
【００２６】
雌型部材２０の本体部２２には、雄型部材１０の胴部１１が挿入可能な穴部２１が形成されている。穴部２１は、その底部２４に向けて雄型部材１０の係合部１３の径より大きい第１穴部２５と、雄型部材１０の係合部１３の径より大きく第１穴部２５より小径の第２穴部２６とが連続する。第１穴部２５と第２穴部２６との間の第１穴部２５側の端部に被係合部としてのワッシャ２８が載置される。
【００２７】
ワッシャ２８の外径は、第１穴部２５よりも小径で、かつ第２穴部２６よりも大径になるよう設定されている。ワッシャ２８の内径は、第２穴部２６よりも小径になるよう設定されている。ワッシャ２８の内周面には、穴部２１の底部２４側に向けて縮径する方向に傾斜する傾斜面部２８ａを備えており、雄型部材１０の係合部１３の外径よりも小さい小径部を有する。すなわち、底部２４に向けて徐々に縮径されるワッシャ２８の傾斜面部（小径部）２８ａに、ワッシャ２８の内径よりも大径の第２穴部２６が連続する。これにより、雄型部材１０の係合部１３がワッシャ２８の傾斜面部２８ａに案内されるようになり、雄型部材１０の係合部１３のワッシャ２８への挿入が容易になる。その結果、セグメント１，１同士の連結をスムーズに行うことができる。
【００２８】
第１穴部２５には円筒状の蓋体２９が取付けられている。例えば、蓋体２９の外周面及び第１穴部２５の内周面にねじ溝が形成され、蓋体２９が第１穴部２５に螺合することで蓋体２９は第１穴部２５に固着される。蓋体２９の第１穴部２５に対する固着方法は螺合に特に限定されるものではなく、溶接であっても良い。蓋体２９が第１穴部２５に固着されることで、ワッシャ２８は第１穴部２５と第２穴部２６との間の所定位置に保持されることになる。ただし、ワッシャ２８は、蓋体２９によって穴部２１の軸芯方向への移動が規制されているに過ぎず、穴部２１の径方向への移動は許容される。
【００２９】
穴部２１の軸芯と被係合部であるワッシャ２８の軸芯とを一致させるために、被係合部２８の内周側にスポンジ等の弾性体４０を挿入配置されている。弾性体４０は雄型部材１０の係合部１３に押圧されると潰される材質で構成されている。被係合部２８の軸芯を穴部２１の軸芯に一致させると、被係合部２８の穴部２１の径方向への移動可能領域を均等にすることができる。
【００３０】
本実施形態では、図２及び図３に示すように、セグメント１の一方の連結面１ｂに、雌型部材２０の穴部２１への導き用として導入孔６が形成されている。導入孔６は、セグメント１の連結面１ｂから雌型部材２０の穴部２１の開口端まで傾斜して延びる内周面６ａを有している。
【００３１】
雄型部材１０と雌型部材２０とは、接合すべき両セグメント１，１の連結面１ａ，１ｂが当面したときに、雄型部材１０の係合部１３が雌型部材２０の被係合部２８に係止することで両者が係合するよう構成されている。
【００３２】
連結継手（雄型部材１０及び雌型部材２０）によるセグメント１，１同士の接合は、以下の手順で行われる。まず、図３に示すように、雄型部材１０の胴部１１と、雌型部材２０の穴部２１とが対向するように、接合すべき両セグメント１、１の連結面１ａ、１ｂどうしを対向させる。
【００３３】
次に、雄型部材１０が配設されたセグメント１を雌型部材２０が配設されたセグメント１に近づけ、雄型部材１０の胴部１１をセグメント１の導入孔６に挿入し、雄型部材１０の係合部１３を雌型部材２０の穴部２１に挿入する。
【００３４】
ここで、図４に示すように、係合部１３の軸芯と被係合部２８の軸芯とがずれている場合には、係合部１３は雌型部材２０の蓋体２９の内周面の一部のみに接した状態になる。さらに、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入されると、係合部１３が被係合部２８の内周面に一部にのみ当接する。被係合部２８は穴部２１の径方向に一体的に移動可能に保持されているので、係合部１３の押圧力を受けた被係合部２８を係合部１３と適正に係合可能な位置に移動させることができる。
【００３５】
また、雄型部材１０の係合部１３は、被係合部２８の内周面に当接することにより縮径され、係合部１３の弾性力が高められる。
【００３６】
その後、係合部１３が被係合部２８の内周面と当接しなくなると、縮径された係合部１３は弾性力を受けて元の外周に戻る向きに拡径され、係合部１３が雌型部材２０の被係合部２８に係止することになる（図５）。
【００３７】
このように、雄型部材１０の係合部１３が雌型部材２０の被係合部２８に当接した際に、被係合部２８が穴部２１の径方向に一体的に移動可能に構成することで、係合部１３と被係合部２８との軸芯のずれを吸収することができる。その結果、雄型部材１０と雌型部材２０の係合状態が安定的に維持され、セグメント１，１同士の連結を強固にすることができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
図７及び図１０に示すように、雌型部材２０は、穴部２１を有する筒状の本体部２２と、本体部２２の外周に２本のアンカー筋２３とを備える。アンカー筋２３は本体部２２をセグメント１に定着させるためのものである。なお、雄型部材１０は第１実施形態と同じ構成である。
【００３９】
雌型部材２０の本体部２２には、雄型部材１０の胴部１１が挿入可能な穴部２１が形成されている。穴部２１は、係合部１３の外径より大径の第１穴部２５と、第１穴部２５より大径の第２穴部２６とが連続して形成されている。
【００４０】
第１穴部２５には、筒状の被係合部２８が配置されており、被係合部２８の外周面と第１穴部２５の内周面との間には弾性体４０が配置されている。第２穴部２６は被係合部２８の底部側に設置される筒体４１と、筒体４１の底部を閉鎖する蓋体４２とで構成されている。被係合部２８の内周面には、筒体４１の側に向けて縮径する方向に傾斜する傾斜面部２８ａが備えられている。被係合部２８の最小径部（小径部）は係合部１３よりも小径であり、筒体４１の内径は係合部１３の外径よりも大きい。筒体４１は被係合部２８の位置を保持するために設置されている。ただし、被係合部２８は筒体４１によって穴部２１の軸芯方向への移動が規制されているに過ぎず、被係合部２８の穴部２１の径方向への被係合部２８の移動は許容されている。
【００４１】
また、弾性体４０は、被係合部２８の軸芯を穴部２１の軸芯に略一致させるよう、被係合部２８の外周面と第２穴部２６の内周面との間に配置することができる。被係合部２８の軸芯を穴部２１の軸芯に略一致させると、被係合部２８の穴部２１の径方向への移動可能領域を均等にすることができる。
【００４２】
連結継手（雄型部材１０及び雌型部材２０）によるセグメント１，１同士の接合は、以下の手順で行われる。
まず、図７に示すように、雄型部材１０の胴部１１と、雌型部材２０の穴部２１とが対向するように、接合すべき両セグメント１、１の連結面１ａ、１ｂを対向させる。
【００４３】
次に、雄型部材１０が配設されたセグメント１を雌型部材２０が配設されたセグメント１に近づけ、雄型部材１０の胴部１１をセグメント１の導入孔６に挿入し、雄型部材１０の係合部１３を雌型部材２０の穴部２１に挿入する。
【００４４】
ここで、図８に示すように、係合部１３の軸芯と被係合部２８の軸芯とがずれている場合には、係合部１３は雌型部材２０の第１穴部２５の内周面の一部のみに接した状態になる。さらに、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入されると、係合部１３が被係合部２８の内周面に一部にのみ当接する。被係合部２８は弾性体４０によって穴部２１の径方向に一体的に移動可能に保持されているので、係合部１３の押圧力を受けた被係合部２８を係合部１３と適正に係合可能な位置に移動させることができる。
【００４５】
また、雄型部材１０の係合部１３は、被係合部２８の内周面に当接することにより縮径され、係合部１３の弾性力が高められる。
【００４６】
その後、係合部１３が被係合部２８の内周面と当接しなくなると、縮径された係合部１３は元の外周に戻る向きに拡径され、係合部１３が雌型部材２０の被係合部２８に係止することになる（図９）。
【００４７】
〔第３実施形態〕
本実施形態は、第１実施形態の雄型部材１０を別形態にしたものである。図１１及び図１４に示すように、雄型部材１０の胴部１１の外周には調芯部材３０が配置されている。調芯部材３０は、円柱状の形状であって、胴部１１に貫通された状態で胴部１１に対して移動可能な内径を備えた貫通孔部３１を有する。調芯部材３０は雄型部材１０の係合部１３よりも大径であって、係合部１３に近接配置される。調芯部材３０の外周面には、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される際の挿入経路途中の内周面で嵌合して係止されるよう、テーパ状の係止面部３３が形成されている。
【００４８】
調芯部材３０の貫通孔部３１には、例えば胴部１１に向く突起等が備えられている。これにより、雌型部材２０に挿入される前の雄型部材１０においては、調芯部材３０は係合部１３に近接する位置（胴部１１の挿入側端部１１ｂの位置）に仮保持されている。雄型部材１０が雌型部材２０に挿入され、調芯部材３０が挿入経路途中の内周面から反力を受けると、調芯部材３０は胴部１１の軸芯方向に移動できるよう構成されている。
【００４９】
雄型部材１０、雌型部材２０、及び調芯部材３０によるセグメント１，１同士の接合は、以下の手順で行われる。
まず、図１１に示すように、雄型部材１０の胴部１１と、雌型部材２０の穴部２１とが対向するように、接合すべき両セグメント１、１の連結面１ａ、１ｂを対向させる。
【００５０】
次に、セグメント１，１を近づけて雄型部材１０の胴部１１の挿入側端部１１ｂをセグメント１の導入孔６に挿入させる。このとき、図１２に示すように、導入孔６の内周面６ａに調芯部材３０の外周の係止面部３３が当接する。これにより、雄型部材１０の雌型部材２０に対する調芯機能が作用する。その後、調芯部材３０が導入孔６の内周面６ａに係止された状態で、雄型部材１０の胴部１１と係合部１３とが雌型部材２０の穴部２１に挿入される。
【００５１】
ここで、仮に、係合部１３の軸芯と被係合部２８の軸芯とがずれている場合には、係合部１３は雌型部材２０の蓋体２９の内周面の一部のみに接した状態になる。さらに、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入されると、係合部１３が被係合部２８の内周面に一部にのみ当接する。被係合部２８は穴部２１の径方向に一体的に移動可能に保持されているので、係合部１３の押圧力を受けた被係合部２８を係合部１３と適正に係合可能な位置に移動させることができる。
【００５２】
また、雄型部材１０の係合部１３は、被係合部２８の内周面に当接することにより縮径され、係合部１３の弾性力が高められる。
【００５３】
その後、係合部１３が被係合部２８の内周面と当接しなくなると、縮径された係合部１３は元の外周に戻る向きに拡径され、係合部１３が雌型部材２０の被係合部２８に係止することになる（図１３）。
【００５４】
このように、貫通孔部３１と係止面部３３とを有する調芯部材３０が、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される前の状態で胴部１１に貫通され、かつ雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される際に係合部１３よりも先に挿入経路途中の内周面と接触するように形成および位置されている。したがって、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される際の挿入経路途中において、調芯部材３０の係止面部３３が係合部１３よりも先に接触し係止されることで、雄型部材１０と雌型部材２０とは調芯部材３０によって先に調芯され、その後に貫通孔部３１が胴部１１の軸芯方向に移動し、係合部１３と被係合部２８とが係合する。これにより、雄型部材１０の係合部１３の軸芯と雌型部材２０の被係合部２８の軸芯とを一致させる方向に調芯することができ、雄型部材１０の係合部１３と雌型部材２０の被係合部２８とが安定的に係合される。その結果、セグメント１，１の連結状態がより確実なものとなる。
【００５５】
また、本実施形態では、図１２に示すように、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される際の挿入軸Ｏの方向に対する調芯部材３０の外縁と係合部１３の外縁とを結ぶ共通接線の傾きαが、挿入軸Ｏの方向に対する穴部２１を含む挿入経路の内縁の接線の傾きβよりも大きくなるよう設定してある。
【００５６】
こうすると、係合部１３の外周側と挿入経路の内周側との間の距離が大きくなる一方、調芯部材３０の外周側と挿入経路の内周側との間の距離は小さくなる。これにより、雄型部材１０が雌型部材２０に挿入される際の挿入経路途中において係合部１３よりも先に調芯部材３０の係止面部３３が確実に接触することとなる。その結果、雌型部材２０の穴部２１に対して雄型部材１０の胴部１１が確実に案内されて調芯される。
【００５７】
〔その他の実施形態〕
（１）上記の第２実施形態において、円筒状の弾性体４０を被係合部２８の外周面と第２穴部２６の内周面との間に配置する例を示したが、弾性体４０は、被係合部２８の外周面と第２穴部２６の内周面との間に均等に配置されていれば、周方向に間隔を開けて配置されていてもよい。
【００５８】
（２）上記の第１実施形態及び第３実施形態において、被係合部２８としてワッシャを用いた例を示したが、被係合部２８は環状の部材であれば良く、ワッシャに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５９】
１          セグメント
１ａ，１ｂ  連結面
１０        雄型部材
１１        胴部
１１ｂ      挿入側端部
１３        係合部
２０        雌型部材
２１        穴部
２２        本体部
２８        被係合部
４０        弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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