(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイアス織物製造装置において、経糸および緯糸の交差角が９０度で製織された管状織物を案内する一対のガイドバーを有するガイド手段；前記ガイド手段によって案内される前記管状織物の進行方向に対して斜め方向に前記管状織物の放射状一側を裁断する円板状カッティングブレードを有するカット手段；および前記ガイド手段を介して連続的に前記管状織物を回転させながら案内し、前記カット手段によって裁断された前記バイアス織物を巻く巻取りローラーを有する巻取り手段、を含んでなる構成において、
案内される前記管状織物の裁断と裁断された前記バイアス織物の巻き取りが容易になるように前記管状織物間にエアを供給する送風手段をさらに具備し、前記送風手段はエアブロワー；一対の前記ガイドバーの一端の間に配置される送風ノズル；および前記エアブロワーと送風ノズルを接続するフレキシブル接続管；を具備する
ことを特徴とする管状織物を使用した継ぎ目のないバイアス織物の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記ガイドバーは棒形状を有して回転可能に配置され、前記巻取り手段の前面から前記巻取り手段の前面上側に、前記巻取りローラーの回転中心軸に対して前記ガイドバーの回転中心軸が斜交をなすように延長されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項３】
請求項１において、一対の前記ガイドバーには前記管状織物が挿入され、一対の前記ガイドバーに挿入された前記管状織物は断面が「⊂⊃」字状になるように広げられることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項４】
請求項１において、前記管状織物は前記ガイドバーと斜交をなす前記巻取りローラーに前記カット手段によって裁断された前記バイアス織物が前記巻取りローラーの回転方向に沿って巻き取られ、前記管状織物は前記巻取りローラーに対して斜めに案内されることによって一側に回転することを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項５】
請求項１において、前記ガイド手段は前記管状織物の進行方向に対して前記カット手段が所定のバイアス角度だけ斜め方向となるように前記ガイドバーを回転させる第１角度調整部をさらに具備し、
前記第１角度調整部は；それぞれの前記ガイドバー一端に配置される平板状の第１固定板；および前記固定板に回転可能に配置される平板状の第１回転板；を具備し、前記第１回転板の上部面上には前記ガイドバーを回転可能に支持する軸受が装着されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項６】
請求項５において、前記第１回転板の下部面中央には回転突起が突出して形成され、前記第１固定板には前記回転突起が回転可能に挿入される回転孔が貫通するように形成されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項７】
請求項６において、前記第１回転板の回転角度を制御するために、前記第１回転板および前記第１固定板には、第１角度調整長孔および第１固定孔が形成され、前記第１角度調整長孔は前記回転突起に干渉されないように、前記回転突起を中心とする弧形状に湾曲した曲率で提供され、前記第１固定孔は前記回転孔に干渉されないように、前記第１角度調整長孔と向き合うように貫通して形成され、前記第１角度調整長孔および前記第１固定孔には、前記第１回転板を前記第１固定板に固定させるための第１固定ボルトが前記第１角度調整長孔を経て前記第１固定孔に締結され、前記第１回転板を前記第１固定板側に加圧固定することを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項８】
請求項５において、前記ガイド手段は前記第１角度調整部と共に、ガイドバー間の幅の長さを調整する幅調整部をさらに具備し、前記幅調整部は；それぞれの前記第１固定板の下部に配置され、前記巻取りローラーの回転中心軸の長さ方向に沿って延長されるスクリュー軸を具備し、それぞれの前記第１固定板下部には、前記スクリュー軸が貫通締結されるスライドブロックが装着され、それぞれの前記スクリュー軸には動作ハンドルが装着されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項９】
請求項１において、前記円板状カッティングブレードは案内される前記管状織物の経糸方向に対して斜めに配置されるように、前記円板状カッティングブレードの回転中心軸は前記巻取りローラーの回転水平をなすように配置されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記円板状カッティングブレードは、下部側に前記円板状カッティングブレードの一部分が露出するハウジングによって覆われ、前記ハウジングの一側には、円板状カッティングブレードに接続して前記円板状カッティングブレードを回転させるカッティングブレード駆動モーターが装着されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項１１】
請求項１０において、前記カット手段は前記円板状カッティングブレードの裁断位置を調整する裁断位置調整部をさらに具備し、前記裁断位置調整部は、前記ハウジングの上部に離隔して配置され、前記円板状カッティングブレードの回転中心軸方向に沿って水平に延長される一対の裁断位置調整ガイドレールと、前記裁断位置調整ガイドレールにスライド可能に挿入される裁断位置調整ガイドブロック；を具備し、前記裁断位置調整ガイドブロックは、前記ハウジングの上部に一体に形成され、前記裁断位置調整ガイドブロックの上部にはそれぞれの前記裁断位置調整ガイドブロックを上部締結して前記裁断位置調整ガイドレールを加圧固定するストップボルトが締結されることを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項１２】
請求項１において、前記送風手段は前記管状織物の進行方向に対して前記送風ノズルが所定の角度となるように前記送風ノズルを回転させる第２角度調整部をさらに具備し、前記第２角度調整部は、一対のガイドバー間に配置される第２固定板；および上部に前記送風ノズルが装着され、前記第２固定板に回転可能に装着される第２回転板を具備することを特徴とする管状織物を使用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【請求項１３】
請求項１２において、前記第２回転板の回転角度を制御するために、前記第２回転板および前記第２固定板には、第２角度調整長孔および第２固定孔が形成され、前記第２角度調整長孔は、弧形状に湾曲した曲率で提供され、前記第２固定孔は、前記第２角度調整長孔と向き合うように貫通して形成され、前記第２角度調整長孔および前記第２固定孔には、前記第２回転板を前記第２固定板に固定させるための第２固定ボルトが前記第２角度調整長孔を経て前記第２固定孔に締結され、前記第２回転板を前記第２固定板側に加圧固定することを特徴とする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアス織物製造装置に関するものであり、より詳細には管状（ｔｕｂｕｌａｒ）に製織された織物を裁断してバイアス織物を製造できるようにする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は一般的な織物を示した図面であり、また図２はバイアス織物を示した図面である。  一般的な織物（Ｃ；図１参照）は、経糸（Ｗｐ）と緯糸（Ｗｔ）の反復的な交差によって平面形状をなすもので、単純に織物（Ｃ）とは、経糸（Ｗｐ）と緯糸（Ｗｔ）が９０度の交差角（θ１）、すなわち９０度の垂直の角度で交差した平織りの織物を意味する。
【０００３】
一方、バイアス（ｂｉａｓ）織物（Ｖ；図２参照）は、経糸（Ｗｐ）に対して緯糸（Ｗｔ）の交差角度（θ２；以下「バイアス角度」とする）が９０度以外の斜めの角度を有するもので、通常の平織りの織物（Ｃ）に比べて張力と耐久性に優れた特徴を有する。このようなバイアス織物（Ｖ）は、主に衣類のカラー、バンド、工業用ベルト（自動車のタイミングベルト）およびタイヤなどの多様な分野で利用されている。
【０００４】
従来のバイアス織物を製造する方法は、簡単に説明すると次の通りである。一番目、平織りの織物を製織した後、製織された平織りの織物の両端を互いに反対方向に引っ張って、交差角度が斜めに変更されるようにしてバイアス織物を製造する方法と、二番目、平織りの織物を製織した後、平織りの織物を斜めに切断してバイアス織物を製造する方法があり、最後に、織機自体で緯糸を経糸に対して直角ではなく斜めに製織するようにしてバイアス織物を製造する方法があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本公開特許昭６３−０３９７８８
【特許文献２】日本公開特許平０１−０６１５６７
【特許文献３】日本公開実用新案昭６２−１４８５９９
【特許文献４】日本公開特許平１０−１６８７４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述した一番目の方法は、製織機を利用して平織りの織物を製織した後に、追加的な角度付与加工を経て製造されるため、生産性が非常に低下し、バイアス織物の製造に伴うコストが上昇する問題点があった。
【０００７】
また、二番目の方法は、バイアス織物の長さが制限的で、必要な長さを得るために切断されたバイアス織物を互いに接続して使用するので、接続部位が発生し、接続部位が頻繁に切れる問題点があった。
【０００８】
また、一番目および二番目の方法は、平織りされた織物に物理的な力を加えてバイアスにするため、引張強度などの物理的な特性が低下し、固有の高張力および高耐久性を十分に発揮できなくなることによって品質が低下するまた別の問題点があった。
【０００９】
最後の三番目の方法は、一番目の方法と二番目の方法の問題点を解決することができる利点があるが、バイアス織物を得るために織機を新たに製作しなければならないため、織機製作に伴うコストが発生する問題点がある。
【００１０】
したがって、低コスト、高生産性を提供すると同時に、接続部位のないバイアス織物を得ることができる装置の開発が急がれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以上のような従来の問題点を解決するために案出されたもので、本発明の目的は、バイアス角度で管状織物を案内するガイド手段と、ガイド手段によって案内される管状織物の進行方向に対して斜め方向に裁断するカット手段、およびガイド手段を介して連続的に管状織物を回転させながら供給するとともにカット手段によって裁断されたバイアス織物を巻く巻取り手段、を含んでなることにより、接続部位がなく、低コスト、高生産性を提供することができ、多様なバイアス角度を有するバイアス織物を製造できるようにする管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置を提供することにある。
【００１２】
以上のような本発明の目的を達成するために本発明は、バイアス織物製造装置において、経糸および緯糸の交差角が９０度で製織された管状織物を案内する一対のガイドバーを有するガイド手段；ガイド手段によって案内される管状織物の進行方向に対して斜め方向に管状織物の放射状一側を裁断する円板状カッティングブレードを有するカット手段；およびガイド手段を介して連続的に管状織物を回転させながら案内し、カット手段によって裁断されたバイアス織物を巻く巻取りローラーを有する巻取り手段；を含んでなる管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
上記で説明したように、本発明に係る管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置は、バイアス角度で管状織物を案内するガイド手段と、ガイド手段によって案内される管状織物の進行方向に対して斜め方向に管状織物の放射状一側を裁断するカット手段、およびガイド手段を介して連続的に管状織物を回転させながら供給し、カット手段によって裁断されたバイアス織物を巻く巻取り手段を具備することにより、低コストで高生産性を得ることができるだけでなく、接続部位のないバイアス織物を連続して生産することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一般的な織物を示した図面。
【図２】バイアス織物を示した図面。
【図３】本発明に係る管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置を示す斜視図。
【図４】図３に図示されたバイアス織物製造装置を概略的に示した平面図。
【図５】図４に図示された角度調整部と幅調整部を示した斜視図。
【図６】図４に図示された角度調整部を分解して示した斜視図。
【図７】本発明に係るバイアス織物製造装置を利用してバイアス織物が製造される原理を簡潔に示した図面。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例に係る管状織物を利用したバイアス織物製造装置について説明する。
図３は、本発明に係る管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置を示す斜視図である。
図３を参照すると、本発明に係るバイアス織物製造装置（１００）は、バイアス角度（θ２；図２参照）で管状織物（Ｃ；図７参照）を案内するガイド手段（１２０）と、ガイド手段（１２０）によって案内される管状織物（Ｃ）の進行方向に対して斜め方向に管状織物（Ｃ）の放射状一側を裁断するカット手段（１６０）、およびガイド手段（１２０）を介して連続的に管状織物（Ｃ）を回転させながら案内し、カット手段（１６０）によって裁断されたバイアス織物（Ｖ）を巻く巻取り手段（１１０）、を含んでなる。
【００１６】
まず、巻取り手段（１１０）は、水平に配置される巻取りローラー（１１２）を具備する。巻取りローラー（１１２）は図示したように、フレーム（Ｆ）上に回転可能に配置され、巻取りローラー駆動モータ（１１４）によって駆動される。好ましくは、巻取りローラー（１１４）の前面には上下に配置されたガイドローラ（１１６）を提供することができる。
【００１７】
この巻取りローラー（１１４）には、カット手段（１６０）によって裁断されたバイアス織物（Ｖ）が巻き取られる。また、巻取りローラー（１１４）は、管状織物（Ｃ）を連続してガイド手段（１２０）側に供給する。このように巻取りローラー（１１２）を有する巻取り手段（１１０）の前面側にはガイド手段（１２０）およびカット手段（１６０）が配置される。
【００１８】
図４は図３に図示されたバイアス織物製造装置を概略的に示した平面図である。
図３および図４を参照すると、ガイド手段（１２０）は一対のガイドバー（１２２）を具備する。ガイドバー（１２２）は棒形状を有し、ガイドバー（１２２）の回転中心軸を基準に自由に回転可能に配置され、巻取り手段（１１０）の前面から巻取り手段（１１０）の前面外側に水平に延長される。また、ガイドバー（１２２）は平面で見た時、巻取りローラー（１１２）に対して一側に所定の角度だけ斜めに配置される。すなわち、平面で見た時、巻取りローラー（１１２）の回転中心軸と、ガイドバー（１２２）の回転中心軸は斜交をなす。
【００１９】
このように形成された一対のガイドバー（１２２）には管状織物（Ｃ）が挿入され、一対のガイドバー（１２２）に挿入された管状織物（Ｃ）は、ガイドバー（１２２）によってその断面が大略「⊂⊃」字状になるように広げられる。また、ガイドバー（１２２）によって案内される管状織物（Ｃ）は一側に回転しながら案内されるが、これはガイドバー（１２２）と斜交をなす巻取りローラー（１１２）にカット手段（１６０）によって裁断されたバイアス織物（Ｖ）が巻取りローラー（１１２）の回転方向に沿って巻き取られ、管状織物（Ｃ）は巻取りローラー（１１２）に対して斜めに案内されるため、管状織物（Ｃ）はガイドバー（１２２）に沿って案内されながら一側に回転する。
【００２０】
一方、ガイド手段（１２０）は、ガイドバー（１２２）を回転させる第１角度調整部（１２４）と、ガイドバー（１２２）間の幅の長さを調整する幅調整部（１４２）をさらに具備する。ここで第１角度調整部（１２４）は、必要なバイアス角度（θ２）を得るためにガイドバー（１２２）を回転させるものであり、幅調整部（１４２）は、多様な内径を有する管状織物（Ｃ）を容易に広げた状態で案内するためにガイドバー（１２２）間の幅の長さを調整するもので、第１角度調整部（１２４）および幅調整部（１４２）は、巻取り手段（１１０）に隣接して配置されたガイドバー（１２２）の一端に配置される。
【００２１】
図５は図４に図示された第１角度調整部と幅調整部を示した斜視図であり、また図６は図４に図示された第１角度調整部を分解して示した斜視図である。
【００２２】
図示したように、第１角度調整部（１２４）は、それぞれのガイドバー（１２２）一端に配置される平板状の第１固定板（１２６）と、平板状の第１回転板（１２８）を具備する。この時、第１回転板（１２８）の上部面上にはガイドバー（１２２）の一端が回転可能に支持されるが、第１回転板（１２８）の上部面上にはガイドバー（１２２）を回転可能に支持する軸受（１３０）が装着される。
【００２３】
一方、第１回転板（１２８）は第１固定板（１２６）に回転可能に装着される。このため、第１回転板（１２８）の下部面中央には、回転突起（１３２）が突出して形成され、第１固定板（１２６）には回転突起（１３２）が回転可能に挿入される回転孔（１３４）が貫通するように形成される。また、第１回転板（１２８）の回転角度を制御するために、第１回転板（１２８）および第１固定板（１２６）には、第１角度調整長孔（１３６）および第１固定孔（１３８）が形成される。第１角度調整長孔（１３６）は回転突起（１３２）に干渉されないように、回転突起（１３２）を中心とする弧形状に湾曲した曲率で提供され、第１固定孔（１３８）は回転孔（１３４）に干渉されないように、第１角度調整長孔（１３６）と向き合うように貫通して形成される。このように形成された第１角度調整長孔（１３６）および第１固定孔（１３８）には、第１回転板（１２８）を第１固定板（１２６）に固定させるための第１固定ボルト（１４０）が締結される。すなわち、第１固定ボルト（１４０）を緩めて第１回転板（１２８）の角度を調整した後、再び第１固定ボルト（１４０）を締結するが、第１固定ボルト（１４０）は第１角度調整長孔（１３６）を経て第１固定孔（１２６）に締結され、第１回転板（１２８）を第１固定板（１２６）側に加圧固定する。この時、第１固定孔（１２６）の内周面上には、第１固定ボルト（１４０）に形成された雄ねじに噛み合う雌ねじが形成される。
【００２４】
本明細書上では、第１回転板（１２８）の固定のための第１固定ボルト（１４０）を説明したが、第１回転板（１２８）固定を第１固定ボルト（１４０）に限定するのではないことは誰もが知っていることである。
【００２５】
一方、幅調整部（１４２）はそれぞれの第１固定板（１２６）の下部に配置され、巻取りローラー（１１２）の回転中心軸の長さ方向に沿って延長されるスクリュー軸（１４４）を具備する。このそれぞれのスクリュー軸（１４４）は、巻取りローラー（１１２）と同様にフレーム（Ｆ）上に回転可能に配置される。また、それぞれの第１固定板（１２６）下部には、スクリュー軸（１４４）が貫通締結されるスライドブロック（１４６）が装着されるが、誰もが知っているように、スライドブロック（１４６）にはスクリュー軸（１４４）の回転によってスクリュー軸（１４４）の長さ方向に沿って案内されるようにスクリュー軸（１４４）に形成された雄ねじと噛み合う雌ねじが形成される。また、それぞれのスクリュー軸（１４４）には、スクリュー軸（１４４）を回転させる動作ハンドル（１４８）が装着される。
【００２６】
一方、スクリュー軸（１４４）の前面および背面上には、両端がフレーム（Ｆ）上に固定される幅調整ガイドレール（１５０）が配置される。幅調整ガイドレール（１５０）は、いずれか一つのスクリュー軸（１４４）の一端から別のスクリュー軸（１４４）の他端までスクリュー軸（１４４）の長さ方向に沿って延長され、それぞれの第１固定板（１２６）の下部には、スライドブロック（１４６）に干渉されずに幅調整ガイドレール（１５０）にスライド可能に挿入される幅調整ガイドブロック（１５２）が装着される。
【００２７】
再び図３を参照すると、カット手段（１６０）は、ガイドバー（１２２）の一端に隣接した上部に配置され、ガイドバー（１２２）に沿って案内される管状織物（Ｃ）の放射状一側を裁断する円板状カッティングブレード（１６２）を具備する。円板状カッティングブレード（１６２）は、供給される管状織物（Ｃ）の経糸（Ｗｐ；図７参照）方向に対して斜めに配置されるが、好ましくは、円板状カッティングブレード（１６２）の回転中心軸は巻取りローラー（１１２）の回転中心軸と水平になるように配置する。このように円板状カッティングブレード（１６２）が管状織物（Ｃ）の経糸（Ｗｐ）方向に対して斜めに管状織物（Ｃ）を裁断すると、バイアス織物（Ｖ）が製造され、製造されたバイアス織物（Ｖ）は巻取りローラー（１１２）に巻き取られる。
【００２８】
一方、円板状カッティングブレード（１６２）は、下部側に円板状カッティングブレード（１６２）の一部分が露出するハウジング（１６４）によって覆われ、ハウジング（１６４）の一側には、円板状カッティングブレード（１６２）に接続して円板状カッティングブレード（１６２）を回転させるカッティングブレード駆動モーター（１６６）が装着される。
【００２９】
また、カット手段（１６０）は、円板状カッティングブレード（１６２）の裁断位置を調整する裁断位置調整部（１６８）をさらに具備する。裁断位値調整部（１６８）は、ハウジング（１６４）の上部に離隔して配置され、円板状カッティングブレード（１６２）の回転中心軸方向に沿って水平に延長されて両端がフレーム（Ｆ）上に固定される一対の裁断位置調整ガイドレール（１７０）と、裁断位置調整ガイドレール（１７０）にスライド可能に挿入される裁断位置調整ガイドブロック（１７２）を具備する。裁断位置調整ガイドブロック（１７２）は、ハウジング（１６４）の上部に一体に形成され、裁断位置調整ガイドブロック（１７２）の上部には、それぞれの裁断位置調整ガイドブロック（１７２）を上部締結して裁断位置調整ガイドレール（１７０）を加圧固定するストップボルト（１７４）が締結される。
【００３０】
一方、本発明に係るバイアス織物製造装置（１００）は、供給される管状織物（Ｃ）の裁断と裁断されたバイアス織物（Ｖ）の巻き取りが容易になるように管状織物（Ｃ）間にエア（ａｉｒ）を供給する送風手段（１８０）をさらに具備する。
【００３１】
図１および図５を参照すると、送風手段（１８０）はエアブロワー（１８２）と、一対のガイドバー（１２２）の一端の間に配置される送風ノズル（１８４）と、エアブロワー（１８２）と送風ノズル（１８４）を接続するフレキシブル接続管（１８６）を具備する。また、送風手段（１８０）は、送風ノズル（１８４）を回転させる第２角度調整部（１８７）をさらに具備する。
【００３２】
第２角度調整部（１８７）は、一対のガイドバー（１２２）間でスクリュー軸（１４４）および幅調整ガイドレール（１５０）に干渉しないように配置されるフレーム（Ｆ）に固定装着される第２固定板（１８８）と、上部に送風ノズル（１８４）が装着され、第２固定板（１８８）に回転可能に装着される第２回転板（１９０）を具備する。また、第２回転板（１９０）回転角度を制御するために、第２回転板（１９０）および第２固定板（１８８）には、第２角度調整長孔（１９２）および第２固定孔（１９４）が形成される。第２角度調整長孔（１９２）は、弧形状に湾曲した曲率で提供され、第２固定孔（１９４）は、第２角度調整長孔（１９２）と向き合うように貫通して形成される。このように形成された第２角度調整長孔（１９２）および第２固定孔（１９４）には、第２回転板（１９０）を第２固定板（１８８）に固定させるための第２固定ボルト（１９６）が締結される。すなわち、第２固定ボルト（１９６）を緩めて第２回転板（１９０）の角度を調整した後、再び第２固定ボルト（１９６）を締結するが、第２固定ボルト（１９６）は第２角度調整長孔（１９２）を経て第２固定孔（１９４）に締結され、第２回転板（１９０）を第２固定板（１８８）側に加圧固定する。この時、第２固定孔（１９４）の内周面上には、第２固定ボルト（１９６）に形成された雄ねじに噛み合う雌ねじが形成される。
【００３３】
このように配置される送風ノズル（１８４）は、一対のガイドバー（１２２）の一端の間に配置され、ガイドバー（１２２）に沿って案内される管状織物（Ｃ）の内側にエア（ａｉｒ）を供給する。
【００３４】
下記では、前述したように形成された管状織物を利用した継ぎ目のないバイアス織物製造装置（１００）の使用状態を簡潔に説明する。
【００３５】
本発明に係るバイアス織物製造装置（１００）を利用してバイアス織物（Ｖ）を製造するためには、まず、図１のように経糸（Ｗｐ）および緯糸（Ｗｔ）の交差角（θ１）が９０度をなすように製織された管状織物（Ｃ）を一対のガイドバー（１２２）に挿入し、管状織物（Ｃ）の開始端部を巻取りローラー（１１２）にかけた後、第１角度調整部（１２４）を操作して管状織物（Ｃ）が挿入された一対のガイドバー（１２２）を必要なバイアス角度（θ２）が得られるように回転させる。ここでのバイアス角度（θ２）は、円板状カッティングブレード（１６２）によって裁断された切断面と経糸（Ｗｐ）と緯糸（Ｗｔ）がなす角度をいう。
【００３６】
前述のような管状織物（Ｃ）が挿入されると、巻取りローラー（１１２）を作動させてバイアス織物（Ｖ）を製造することになるが、巻取りローラー（１１２）が回転すると、管状織物（Ｃ）はガイドバー（１２２）に沿って円板状カッティングブレード（１６２）側に案内されて回転し、円板状カッティングブレード（１６２）は回転しながら案内される管状織物（Ｃ）の放射状一側を裁断してバイアス織物（Ｖ）を製造し、製造されたバイアス織物（Ｖ）は巻取りローラー（１１２）に巻き取られる。
【００３７】
すなわち、図７に示すように、回転しながら供給される管状織物（Ｃ）の進行方向に対して斜め方向に円板状カッティングブレード（１６２）が管状織物（Ｃ）の放射状一側を裁断するため、接続部位のないバイアス織物（Ｖ）を連続的に生産できるようになる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、特許請求範囲に記載された本発明の思想および領域を逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正および変更することができると理解できるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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