(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材からなる芯体を補強層を埋設したゴムシートで被覆してなり、浮屋根の外周面とタンクの側壁内面との間に挟まれるように設置される浮屋根式タンク用シール材において、
前記ゴムシートの少なくとも前記タンクの側壁内面に当接する外表面と前記補強層との間に、顔料及び／又は蛍光塗料を含有すると共に流動性を有する着色層を配置したことを特徴とする浮屋根式タンク用シール材。
【請求項２】
前記着色層が顔料を含有する場合において、該着色層を前記ゴムシートの厚さ方向に所定の間隔をおいて複数配置すると共に、それら複数の着色層の顔料の色彩を互いに異ならせた請求項１に記載の浮屋根式タンク用シール材。
【請求項３】
前記着色層が、パーオキサイドと、前記パーオキサイドによる分解性を有するポリマーとを含む組成物からなる請求項１又は２に記載の浮屋根式タンク用シール材。
【請求項４】
前記着色層が、ペースト状又はゲル状の組成物からなる請求項１又は２に記載の浮屋根式タンク用シール材。
【請求項５】
前記着色層が、光、紫外線又は空気中の水分により硬化する請求項４に記載の浮屋根式タンク用シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浮屋根式タンク用シール材に関し、更に詳しくは、シール材の損傷を確実かつ容易に確認することができる浮屋根式タンク用シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油や化学溶液などの貯蔵に用いられている浮屋根式構造（フローティング式）の貯蔵タンクには、タンク本体と浮屋根との間隙を密封するためのシール材が取り付けられている。このシール材は、例えば特許文献１に示すように、弾性材からなる芯体を補強ゴムシートで被覆した構造を有しており、浮屋根の外周面とタンクの側壁内面との間に挟まれるようにして浮屋根側に固定される。そのため、タンク内の液面の上下に伴って浮屋根が昇降すると、シール材はタンク側壁内面に押圧されつつ移動するので、摩耗により補強ゴムシートが減肉するなどの損傷を受けることになる。そのため、シール材の点検作業が定期的に行われている。
【０００３】
しかし、シール材の点検作業の実施するに際しては、浮屋根をタンクから取り外さなければならないため、事前にタンク内を空にする必要がある。そのため、頻繁に点検作業を行うことは困難であり、シール材の損傷が長期に渡って放置されるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−７２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シール材の損傷を容易かつ確実に確認することができる浮屋根式タンク用シール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明の浮屋根式タンク用シール材は、弾性材からなる芯体を補強層を埋設したゴムシートで被覆してなり、浮屋根の外周面とタンクの側壁内面との間に挟まれるように設置される浮屋根式タンク用シール材において、前記ゴムシートの少なくとも前記タンクの側壁内面に当接する外表面と前記補強層との間に、顔料及び／又は蛍光塗料を含有すると共に流動性を有する着色層を配置したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の浮屋根式タンク用シール材によれば、シール材の表面をなすゴムシートにおいて少なくともタンクの側壁内面に当接する外表面と補強層との間に、顔料及び／又は蛍光塗料を含有する着色層を配置するようにしたので、摩耗によりシール材が着色層まで減肉する損傷を受けると、着色層が外表面に露出し側壁内面に擦りつけられて顔料及び／又は蛍光塗料が側壁内面に付着するため、シール材の損傷を容易かつ確実に確認することができる。
【０００８】
着色層が顔料を含有する場合には、その着色層をゴムシートの厚さ方向に所定の間隔をおいて複数配置すると共に、それら複数の着色層の顔料の色彩を互いに異ならせることが望ましい。そのようにすることで、シール材の損傷の程度を把握することができる。
【００１０】
着色層は、パーオキサイドと、そのパーオキサイドによる分解性を有するポリマーとを含む組成物から形成することが望ましい。そのようにすることで、着色層が流動性を有するようになって外表面に露出しやすくなるので、シール材の損傷を確実かつ早期に確認することができる。
【００１１】
あるいは、着色層をペースト状又はゲル状の組成物から形成することが望ましい。そのようにすることで、着色層が高い流動性を有するようになるため、シール材の損傷をより確実かつ早期に確認することができる。
【００１２】
着色層をペースト状又はゲル状の組成物から形成する場合においては、着色層が光、紫外線又は空気中の水分により硬化することが望ましい。そのようにすることで、タンクの側壁内面に付着した顔料が剥離しにくくなるため、点検作業の際に見逃さないようにすることができる。また、硬化したペースト状又はゲル状の組成物により損傷部が覆われるので、損傷部を保護し、かつ損傷の拡大を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態からなる浮屋根式タンク用シール材を浮屋根に設置した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すＸ部の拡大図である。
【図３】本発明の実施形態の変形例からなる浮屋根式タンク用シール材における図１のＸ部に相当する部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態からなる浮屋根式タンク用シール材を浮屋根に設置した状態を示す。
【００１６】
この浮屋根式タンク用シール材１（以下、「シール材１」という。）は、弾性材からなる芯体２を、補強層３が埋設されたゴムシート４からなるエンベロープ５で被覆して浮屋根６から吊設した構造を有している。エンベロープ５の両端部は、浮屋根６の上部にボルト７で固定されており、芯体２は浮屋根６の外周面８上に位置している。芯体２及びエンベロープ５は、浮屋根６の外周面に沿って環状になっている。このようにして、シール材１は浮屋根６の外周面８とタンク９の側壁内面１０との間に挟まれるように設置されることで、その弾性反発力によりタンク９内に貯蔵される液体１１や気体を密封する。
【００１７】
芯体２を形成する弾性材には、ウレタンフォームが好ましく用いられるが、液体や気体などを充填した袋体から形成することもできる。
【００１８】
エンベロープ５を形成するゴムシート４は、約１．０〜５．０ｍｍの肉厚を有しており、そのゴム材質にはタンク９内に貯蔵される液体１１や気体の種類に応じて適切なものが用いられる。例えば、原油などの石油系の液体１１の場合には、芳香族の含有率に応じてＮＢＲ系やフッ素系のゴム組成物が用いられる。アルコール系の液体１１の場合には、ＥＰＤＭ系のゴム組成物が用いられる。また、貯蔵物が気体である天然ガスの場合には、ＣＲ系のゴム組成物が用いられる。
【００１９】
また、ゴムシート４の補強層３としては、ナイロン繊維やポリエステル繊維などからなるスダレ織り物や平織り物が好適に用いられる。
【００２０】
本発明は、図２に示すように、上記のシール材１のエンベロープ５における少なくともタンク９の側壁内面１０に当接する外表面１２と補強層３との間に、少なくとも顔料及び蛍光塗料のいずれかを含有すると共に流動性を有する着色層１３を配置するものである。
【００２１】
このようにエンベロープ５内に着色層１３を設けることにより、摩耗によりシール材１が着色層１３まで減肉する損傷を受けると、着色層１３が外表面１２に露出しタンク９の側壁内面１０に擦りつけられて顔料や蛍光塗料が側壁内面１０に付着する。そのため、浮屋根６が下方に移動した際には、顔料や蛍光塗料が付着した側壁内面１０が現れるので、浮屋根６を取り外すことなく、目視するだけでシール材１に損傷が発生したことを直ちに確認することができる。それ故、定期点検の時期を待つことなく、シール材１の損傷を容易かつ確実に確認することができる。また、着色層１３が蛍光塗料を含有する場合には、夜間でも着色が視認できるという効果もある。
【００２２】
着色層１３が配置される厚さ方向の位置は、あらかじめ定められた最大許容減肉量を参考に決定すればよいが、通常は補強層の近傍に配置することが好ましい。また、顔料の色彩の種類は特に限定するものではないが、視認性が高い赤色や黄色を用いることが好ましい。
【００２３】
また、着色層１３が顔料を含有する場合には、図３に示すように、エンベロープ５の厚さ方向に所定の間隔をおいて複数配置すると共に、それらの着色層１３同士で顔料の色彩（濃淡を含む）を互いに異なるようにすることが望ましい。このように複数の着色層１３を配置することで、シール材１の減肉の程度を、側壁内面１０に付着する顔料の色彩の違いにより把握することができる。
【００２４】
図２及び図３に示す着色層１３としては、以下の２種類を例示することができる。
【００２６】
第１の着色層１３は、顔料、パーオキサイド及びそのパーオキサイドによる分解性を有するポリマーを含む組成物からなるシート材を、ゴムシート４となる未加硫ゴムシート及び補強層３と共に積層し、一体的に加硫することで形成される。この着色層１３は、シート材の加硫時においてパーオキサイドによりポリマーが分解されるため、加硫後に軟化して高粘弾性流動体となる。そのため、着色層１３は流動性を有するようになるので、シール材１が減肉した場合だけのみならず、着色層１３に至るクラック等が入った場合でも、着色層１３がエンベロープ５の外表面１２に流出し、顔料が側壁内面１０に付着する。従って、シール材１の損傷を確実かつ早期に確認することができる。
【００２７】
パーオキサイドとしては、ベンゾイルパーオキサイドやＰ−クロロベンゾイルパーオキサイドなどのアシルパーオキサイド類；メチルエチルケトンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類；ｔ−ブチルオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートやｔ−ブチルパーオキシフタレートなどのパーオキシエステル類；ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートや１、３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなどのアルキルパーオキサイド類；ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類が例示される。また、パーオキサイドによる分解性を有するポリマーとしては、特に限定するものではないが、ブチルゴム（ＩＩＲ）やポリイソブチレンが好ましく用いられる。
【００２８】
パーオキサイド及びポリマーからなる組成物としては、ポリマー１００重量部に対してパーオキサイドを０．２〜２０重量部を配合したものが好ましく例示される。なお、この組成物には必要に応じて、パーオキサイドによるポリマーの分解を促進するナフテン酸コバルトなどの触媒、カーボンブラックやシリカなどの無機充填剤、ポリブテンなどの粘着剤、芳香族系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルやパラフィン系プロセスオイルなどの可塑剤をそれぞれ添加したり、あるいは安定剤、老化防止剤や加工助剤などの配合剤を配合したりすることができる。
【００２９】
第２の着色層１３は、エンベロープ５を加硫する加硫温度（例えば、１３０〜１８０℃）でも溶けず、かつ表裏両面又は片面がゴムとは非接着性の樹脂フィルムなどを、ゴムシート４に埋設し加硫することでエンベロープ５内に間隙を設け、その間隙内に、顔料を含有するペースト状又はゲル状の組成物を注入し封入することにより形成される。
【００３０】
そのような樹脂フィルムとしては、特に限定するものではないが、ポリエチレンフィルムが好ましく例示される。この着色層１３は高い流動性を有するため、シール材１の損傷をより確実かつ早期に確認することができる。
【００３１】
ペースト状又はゲル状の組成物としては、特に限定するものではないが、ポリウレタン系又はシリコーン系のシーリング材が好ましく例示される。
【００３２】
上記のペースト状又はゲル状の組成物は、光、紫外線又は空気中の水分（湿気）により硬化することが望ましい。そのようにすることで、タンク９の側壁内面１０に付着した顔料が剥離しにくくなるため、点検作業の際に顔料を見逃さないようにすることができる。また、硬化したペースト状又はゲル状の組成物により損傷部が覆われるので、シール材１の損傷部を保護し、かつ損傷の拡大を防止することもできる。
【００３３】
光により硬化する組成物としては、特開２００６−２２５４５５号公報に記載されたエポキシ系のシーリング材や変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。紫外線により硬化する組成物としては、特開２００３−２２１５７５号公報に記載されたシーリング材組成物などが例示される。湿気により硬化する組成物としては、特開平１１−２８６６０２号公報に記載されたポリウレタン系のシーリング材や変性シリコーン系のシーリング材などが例示される。
【００３４】
なお、図３に示すように着色層１３を複数設置する場合においては、それら複数の着色層１３を上記例示の着色層１３を単一又は組み合わせることで構成することができる。
【００３５】
その組み合わせとしては、例えば、あらかじめ顔料を配合した未加硫ゴムシートをゴムシート４となる未加硫ゴムシート及び補強層３と共に積層して一体的に加硫することで形成された別の着色層１３をエンベロープ５の外表面１２に近い位置に配置し、上述の第１又は第２の着色層１３を補強層３に近い位置に配置することができる。この場合、上述の第１又は第２の着色層１３により上述の効果が得られる一方で、別の着色層１３は加硫により硬化したゴム層から構成されるため着色層１３を長期間に渡って安定的に維持することができるので、シール材１の摩耗の程度を把握しつつ、重大な損傷に備えることが可能になる。
【符号の説明】
【００３６】
１  シール材
２  芯体
３  補強層
４  ゴムシート
５  エンベロープ
６  浮屋根
７  ボルト
８  外周面
９  タンク
１０  側壁内面
１１  液体
１２  外表面
１３  着色層
【図１】
0005707955.tif 000002
【図２】
0005707955.tif 000003
【図３】
0005707955.tif 000004