(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部および有底筒状の本体部を有する容器体を備え、
前記口部に吹き込まれた呼気を前記本体部内に捕集する呼気捕集容器であって、
前記口部内には、該口部に呼気が吹き込まれたときに呼気の流入圧により開放されるとともに、呼気の吹き込みが停止されたときに閉塞される開閉弁が設けられ、
前記本体部には、その軸線方向の全長にわたって延在する反転ライン部が形成され、
前記本体部において前記反転ライン部により軸線回りに区画された複数の区画部分のうちの一部は、前記本体部の内側に向けて陥没していて、前記本体部内の圧力が上昇すると前記反転ライン部を起点として前記本体部の外側に向けて反転変形し、
前記本体部は、前記反転ライン部により軸線回りに２つに区画され、
これらの両区画部分のうち、一方の軟部分は、他方の硬部分よりも剛性が低い構成とされるとともに、前記本体部の内側に向けて陥没し、
前記口部は、前記硬部分に配設されていることを特徴とする呼気捕集容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口部および本体部を有する容器体を備え、口部に吹き込まれた呼気を本体部内に捕集する呼気捕集容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の呼気捕集容器として、例えば下記特許文献１に記載された構成が知られている。該呼気捕集容器の本体部は、収縮自在な袋状部材により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０４２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の呼気捕集容器では、本体部内に呼気を吹き込んでも、単に本体部が膨張変形するだけであり、当該呼気捕集容器が使用前のものか使用後のものかを判別するのが困難であった。
また呼気捕集容器は、その搬送時や保管時など、使用前にコンパクトであることが望まれているが、前記従来の呼気捕集容器では、使用前の状態でのコンパクト化に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、使用前後の判別が容易で、かつ使用前の状態でのコンパクト化を図ることができる呼気捕集容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る呼気捕集容器は、口部および有底筒状の本体部を有する容器体を備え、前記口部に吹き込まれた呼気を前記本体部内に捕集する呼気捕集容器であって、前記口部内には、該口部に呼気が吹き込まれたときに呼気の流入圧により開放されるとともに、呼気の吹き込みが停止されたときに閉塞される開閉弁が設けられ、前記本体部には、その軸線方向の全長にわたって延在する反転ライン部が形成され、前記本体部において前記反転ライン部により軸線回りに区画された複数の区画部分のうちの一部は、前記本体部の内側に向けて陥没していて、前記本体部内の圧力が上昇すると前記反転ライン部を起点として前記本体部の外側に向けて反転変形し、前記本体部は、前記反転ライン部により軸線回りに２つに区画され、これらの両区画部分のうち、一方の軟部分は、他方の硬部分よりも剛性が低い構成とされるとともに、前記本体部の内側に向けて陥没し、前記口部は、前記硬部分に配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、口部に呼気を吹き込むと、口部内の開閉弁が呼気の流入圧により開放されて、口部を通して本体部内に呼気が流入する。すると本体部内の圧力が上昇し、陥没させられた区画部分が、反転ライン部を起点として本体部の外側に向けて反転変形する。そして、口部への呼気の吹き込みを停止すると、開閉弁が閉塞され、本体部内からの口部を通した呼気の流出が規制される。
【０００８】
以上より、本体部の区画部分が陥没しているか否かにより、当該呼気捕集容器の使用の前後を確認することが可能になり、使用前後の判別を容易なものとすることができる。
また使用前の状態では、本体部における複数の区画部分の一部が陥没しているので、本体部を減容化することが可能になり、呼気捕集容器のコンパクト化を図ることができる。
さらに、使用前の複数の呼気捕集容器を同時に搬送や保管などする場合には、例えば、一の呼気捕集容器に他の呼気捕集容器を重ね合わせ、一の呼気捕集容器において本体部の区画部分が陥没させられることにより形成される本体部の陥没凹部内に、他の呼気捕集容器を配置すること等により、複数の呼気捕集容器を全体でコンパクトなものとすることができる。
【００１０】
また、口部が本体部の硬部分に設けられているので、該口部が本体部の軟部分に設けられている場合に比べて、該軟部分を容易に反転変形させることができる。
またこのように、口部が、本体部の硬部分に設けられているので、軟部分の反転変形時に、口部が軟部分に追従して変位することがないので、口部の設計の自由度を高めることが可能になり、例えば口部の剛性を高める等することにより、口部からの呼気の吹き込みを容易なものとすることができる。
また、本体部が硬部分を備えているので、例えば本体部が袋状部材により構成されている場合に比べて、本体部を減容化した状態で本体部の形状を定形に確保し易くすることが可能になり、搬送時や保管時などの取扱い性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る呼気捕集容器によれば、使用前後の判別が容易で、かつ使用前の状態でのコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る呼気捕集容器となる原容器を示す側面図である。
【図２】図１に示す原容器の部分横断面を含む底面図である。
【図３】図１に示す原容器の部分縦断面を正面図である。
【図４】図１に示す原容器からなる呼気捕集容器を示す側面図である。
【図５】図４に示す呼気捕集容器の横断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る呼気捕集容器を構成する開閉弁の変形例を示す拡大縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る呼気捕集容器を構成する開閉弁の変形例を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る呼気捕集容器を説明する。本実施形態では、後に呼気捕集容器となる原容器を説明する。
図１に示すように、呼気捕集容器の原容器１は、口部２および有底筒状の本体部３を有する容器体４と、該口部２に着脱自在に装着されるキャップ５と、を備えている。
【００１４】
容器体４は、例えば合成樹脂材料をブロー成形すること等により、口部２および本体部３が一体に形成された構成となっている。
本体部３は、口部２に連設される肩部６と、その下端部を閉塞する底部８と、肩部６と底部８との間に配置される筒状の胴部７と、により有底筒状に形成されている。なお以下では、本体部３の軸線Ｏ１方向に沿った本体部３の肩部６側を上側といい、底部８側を下側という。
【００１５】
図２に示すように、前記軸線Ｏ１方向から見た本体部３の平面視形状は楕円形状となっている。
また図１および図２に示すように、本体部３には、前記軸線Ｏ１方向の全長にわたって延在する反転ライン部９が形成されており、本体部３は、反転ライン部９により前記軸線Ｏ１回りに２つ（複数）に区画されている。本実施形態では、反転ライン部９は、本体部３を周回するように延設されるとともに、前記軸線Ｏ１および本体部３の前記平面視形状における長軸Ｏ２の両軸Ｏ１、Ｏ２が位置する仮想面Ｓ上に配設されている。つまり反転ライン部９は、前記仮想面Ｓ上において胴部７の側面、肩部６、底部８を通る環状に形成されている。
【００１６】
本体部３において反転ライン部９により２つに区画された両区画部分３ａ、３ｂのうち、一方の軟部分３ｂは、他方の硬部分３ａよりも剛性が低い構成となっている。本実施形態では図２に示すように、軟部分３ｂは、硬部分３ａよりも薄肉に形成されており、これにより、軟部分３ｂが硬部分３ａよりも剛性が低い構成となっている。
【００１７】
また、前記軸線Ｏ１方向から見た平面視において、硬部分３ａおよび軟部分３ｂはそれぞれ円弧形状をなしており、硬部分３ａがなす円弧形状の径は、軟部分３ｂがなす円弧形状の径よりも大きくなっている。そして反転ライン部９は、硬部分３ａ側から軟部分３ｂ側に向かうに従い漸次、本体部３の内側に傾斜する傾斜面状に形成されている。
【００１８】
図１に示すように、口部２は、前記軸線Ｏ１からずらされて配置されるとともに、口部２の口部軸線Ｏ３は、前記軸線Ｏ１と平行になっている。本実施形態では、口部２は、本体部３の硬部分３ａにおいて肩部６により構成される部分に立設されている。
また図３に示すように、口部２内には、該口部２に呼気が吹き込まれたときに呼気の流入圧により開放されるとともに、呼気の吹き込みが停止されたときに閉塞される開閉弁１０が設けられている。
【００１９】
開閉弁１０は、口部２に装着された装着部材１１と、該装着部材１１に装着された弁部材１２と、を備えている。
装着部材１１は、口部２の上端部に外嵌された外筒体１３と、口部２の上端部内に嵌合されて口部２を閉塞する有底筒状の内筒体１４と、を備えている。これらの外筒体１３および内筒体１４は、いずれも口部軸線Ｏ３と同軸に配置されるとともに、両筒体１３、１４の上端は、口部２の開口端縁上で連結されている。この構成によれば、口部２に呼気が吹き込まれたときに、呼気は、まず口部２内の内筒体１４内に流入することとなる。
【００２０】
内筒体１４の底壁部１４ａには貫通孔１５が形成されており、この貫通孔１５は、口部軸線Ｏ３上に配置されている。
また図示の例では、内筒体１４の周壁部１４ｂにおける下端部は、該下端部よりも上側に位置する部分に比べて縮径している。
【００２１】
弁部材１２は、装着部材１１の内筒体１４の周壁部１４ｂにおける下端部に外嵌された外嵌筒部１６と、装着部材１１の貫通孔１５を下方から閉塞する弁体部１７と、外嵌筒部１６と弁体部１７とを連結する弾性連結片１８と、を備えている。
弁体部１７は、外嵌筒部１６の内径よりも小径とされるとともに口部軸線Ｏ３上に配置され、装着部材１１における貫通孔１５の開口周縁部１５ａ（弁座部）に外周縁部が着座する板状に形成されている。該弁体部１７には、内筒体１４内に呼気が流入したときに、呼気の流入圧が貫通孔１５を通して作用する。
【００２２】
弾性連結片１８は、口部軸線Ｏ３回りに間隔をあけて複数（例えば３つ）配置されるとともに、弁体部１７に呼気の流入圧が作用したときに弾性変形して弁体部１７を下方に弾性変位させる。これにより、装着部材１１の貫通孔１５が開放され、開閉弁１０が開状態となる。また、前述の呼気の吹き込みが停止されると、弾性連結片１８は復元変形して弁体部１７を上方に復元変位させる。これにより、装着部材１１の貫通孔１５が閉塞され、開閉弁１０が閉状態となる。
【００２３】
また開閉弁１０は、口部２を通した本体部３内への呼気の流入を許容し、かつ本体部３からの口部２を通した呼気の流出を阻止する逆止弁となっている。本実施形態では、本体部３から口部２を通して呼気が流出しようとしても、弁部材１２の弁体部１７に呼気の流出圧が作用することにより、装着部材１１における貫通孔１５の開口周縁部１５ａに弁体部１７の外周縁部が圧接させられ、本体部３からの口部２を通した呼気の流出が阻止される。
【００２４】
次に、図４および図５に示すように、本実施形態に係る呼気捕集容器２０を説明する。
呼気捕集容器２０は、原容器１における本体部３の軟部分３ｂを、前記仮想面Ｓに直交する反転方向の内側に向けて反転変形させて、陥没させることにより形成される。なおこのとき、例えば、原容器１の口部２からキャップ５および開閉弁１０を取り外した状態で、原容器１における本体部３の軟部分３ｂを、前記反転方向に沿った本体部３の外側から押圧し、反転ライン部９を起点として前記反転方向に沿った本体部３の内側に向けて反転変形させることにより陥没させ、この陥没状態を維持させる。
【００２５】
当該呼気捕集容器２０では、軟部分３ｂが硬部分３ａ内に収容され、本実施形態では、本体部３において前記反転方向に沿った縦断面視、および本体部３における胴部７の横断面視の両断面視において、軟部分３ｂの内面と硬部分３ａの内面とが互いにほぼ平行とされ、本体部３が扁平形状になっている。
【００２６】
次に、前記呼気捕集容器２０の作用について説明する。
この呼気捕集容器２０は、口部２に吹き込まれた呼気を本体部３内に捕集するものであり、口部２に呼気を吹き込むと、口部２内の開閉弁１０が呼気の流入圧により開放されて、呼気が、開閉弁１０における装着部材１１の内筒体１４内、貫通孔１５、口部軸線Ｏ３回りに隣り合う弾性連結片１８の間、および口部２の下端部内を通して本体部３内に流入する。すると本体部３内の圧力が上昇し、陥没させられた軟部分３ｂが、反転ライン部９を起点として前記反転方向に沿った本体部３の外側に向けて反転変形する。そして、口部２からの呼気の吹き込みを停止すると、開閉弁１０が閉塞され、本体部３内からの口部２を通した呼気の流出が規制される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係る呼気捕集容器２０によれば、本体部３の軟部分３ｂが陥没しているか否かにより、当該呼気捕集容器２０の使用の前後を確認することが可能になり、使用前後の判別を容易なものとすることができる。
【００２８】
また使用前の状態では、図４および図５に示すように、本体部３の軟部分３ｂが陥没しているので、本体部３を減容化することが可能になり、呼気捕集容器２０のコンパクト化を図ることができる。
さらに本実施形態では、反転ライン部９が、前記仮想面Ｓ上に配設されているので、本体部３の軟部分３ｂが陥没していることにより、軟部分３ｂを硬部分３ａ内に収容し、本体部３を扁平形状にして効果的に減容化することが可能になり、呼気捕集容器２０のコンパクト化を確実に図ることができる。
【００２９】
また、使用前の複数の呼気捕集容器２０を同時に搬送や保管などする場合には、例えば、一の呼気捕集容器２０に他の呼気捕集容器２０を重ね合わせ、一の呼気捕集容器２０において本体部３の軟部分３ｂが陥没させられることにより形成される本体部３の陥没凹部１９内に、他の呼気捕集容器２０を配置すること等により、複数の呼気捕集容器２０を全体でコンパクトなものとすることができる。
さらに本実施形態では、反転ライン部９が、前記仮想面Ｓ上に配設されているので、前記陥没凹部１９を大きく形成することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
【００３０】
また、口部２が本体部３の硬部分３ａに設けられているので、該口部２が本体部３の軟部分３ｂに設けられている場合に比べて、該軟部分３ｂを容易に反転変形させることができる。
またこのように、口部２が、本体部３の硬部分３ａに設けられているので、軟部分３ｂの反転変形時に、口部２が軟部分３ｂに追従して変位することがないので、口部２の設計の自由度を高めることが可能になり、例えば口部２の剛性を高める等することにより、口部２からの呼気の吹き込みを容易なものとすることができる。
【００３１】
また、本体部３が硬部分３ａを備えているので、例えば本体部３が袋状部材により構成されている場合に比べて、本体部３を減容化した状態で本体部３の形状を定形に確保し易くすることが可能になり、搬送時や保管時などの取扱い性を向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、キャップ５はなくてもよい。また口部２は、本体部３の軟部分３ｂに設けられたり、硬部分３ａと軟部分３ｂとを跨ぐように設けられたりしていてもよい。
【００３３】
また開閉弁１０は、前記実施形態に示したものに限られず、該口部２に呼気が吹き込まれたときに呼気の流入圧により開放されるとともに、呼気の吹き込みが停止されたときに閉塞される構成であれば、適宜変更することが可能であり、例えば図６および図７に示すような各構成を採用してもよい。
【００３４】
図６に示す呼気捕集容器３０では、開閉弁３１の装着部材１１における貫通孔１５は、内筒体１４の底壁部１４ａにおいて口部軸線Ｏ３上を回避した位置に、かつ口部軸線Ｏ３回りの同一仮想円上に互いに間隔をあけて複数配設されている。また、内筒体１４の底壁部１４ａの下面において、前記仮想円の内側に位置する部分には、口部軸線Ｏ３回りに全周にわたって延在する弁座部３２が形成されている。
また弁部材１２の弁体部１７は、口部軸線Ｏ３と同軸に配置された環状の弾性膜とされている。弁体部１７の外周縁は、外嵌筒部１６に連結されるとともに、弁体部１７の内周縁は、内筒体１４の底壁部１４ａにおける弁座部３２に着座している。
この呼気捕集容器３０の開閉弁３１では、口部２に呼気が吹き込まれたときに、呼気の流入圧が貫通孔１５を通して弁体部１７に作用することにより、弁体部１７が外周縁を起点として弾性変形する。このとき、弁体部１７の内周縁が下方に向けて変位して弁座部３２から離間し、装着部材１１の貫通孔１５が開放され、開閉弁３１が開状態となる。また、前述の呼気の吹き込みが停止されると、弁体部１７が復元変形して弁体部１７の内周縁が弁座部３２に着座し、装着部材１１の貫通孔１５が閉塞され、開閉弁３１が平常体となる。
【００３５】
さらに、図７に示す呼気捕集容器４０では、開閉弁４１の装着部材１１における貫通孔１５は、内筒体１４の底壁部１４ａにおける口部軸線Ｏ３上に配設されている。
また弁部材１２は、弾性体材料で有底筒状に形成されており、装着部材１１の内筒体１４の下端部内に嵌合されている。弁部材１２の底壁部１２ａにおいて貫通孔１５上に位置する部分には、該底壁部１２ａを貫通するスリット部４２が形成されている。口部２に呼気が吹き込まれていない非流入状態では、弁部材１２の底壁部１２ａにおけるスリット部４２の周縁部４２ａが互いに当接してスリット部４２が閉塞されており、開閉弁４１は閉状態となっている。
この呼気捕集容器４０の開閉弁４１は、いわゆるスリット弁であり、該開閉弁４１では、口部２に呼気が吹き込まれたときに、呼気の流入圧が弁部材１２の底壁部１２ａに作用することにより、底壁部１２ａが弾性変形してスリット部４２が広げられて開口し、開閉弁４１が開状態となる。また、前述の呼気の吹き込みが停止されると、弁部材１２の底壁部１２ａが復元変形してスリット部４２が閉塞され、開閉弁４１が閉状態となる。
なお図示の例では、弁部材１２の底壁部１２ａは、口部軸線Ｏ３に直交する平板状に形成されているが、これに限られるものではない。例えば弁部材の底壁部は、下方に向けて漸次、縮径するように膨出する縮径膨出部を備え、該縮径膨出部にスリット部が形成された構成であってもよい。この場合、本体部から口部を通して呼気が流出しようとしても、縮径膨出部に呼気の流出圧が作用することにより、スリット部の周縁部が互いに圧接させられることなり、本体部からの口部を通した呼気の外部への流出がより確実に阻止されることとなる。
【００３６】
また前記実施形態では、本体部３の硬部分３ａが、軟部分３ｂよりも厚肉に形成されているものとしたが、この場合、例えば、硬部分３ａが、積層構造で構成されるとともに、軟部分３ｂが、単層構造で構成されることにより、硬部分３ａが軟部分３ｂよりも厚肉に形成されていてもよい。積層構造としては、硬部分３ａに対応する部分が部分的に積層構造となるパリソンを用いてブロー成形する方法や、インサート成形や貼着、嵌合等によって硬部分３ａの外面に外装材を配置する方法などを採用することができる。
【００３７】
さらに前記実施形態では、本体部３の軟部分３ｂが、硬部分３ａよりも薄肉に形成されることにより、軟部分３ｂの剛性が、硬部分３ａの剛性よりも低くなっているものとしたが、これに限られるものではない。例えば硬部分３ａと軟部分３ｂとで材質を異ならせる等することにより、互いの剛性を異ならせてもよい。
【００３８】
また前記実施形態では、軟部分３ｂの剛性が、硬部分３ａの剛性よりも低くなっているものとしたが、軟部分３ｂのうち、胴部７により構成される部分の剛性が、硬部分３ａのうち、胴部７により構成される部分の剛性より高い構成を採用してもよい。
【００３９】
また前記実施形態では、反転ライン部９は、硬部分３ａ側から軟部分３ｂ側に向かうに従い漸次、本体部３の内側に傾斜する傾斜面状に形成されているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、反転ライン部９は、本体部３の内側に向かうに従い漸次、縮幅するＶ溝状に形成されていてもよい。
【００４０】
また前記実施形態では、反転ライン部９は、前記仮想面Ｓ上に配設されているものとしたが、これに限られず、前記仮想面Ｓからずらされて配設されていてもよい。
さらに反転ライン部９は、複数配設されていてもよい。この場合、複数の反転ライン部により、本体部が３つ以上の区画部分に区画されることとなるが、当該呼気捕集容器２０では、これら３つ以上の区画部分のうちの一部である１つまたは２つの区画部分が、本体部の内側に向けて陥没した構成を採用することができる。
【００４１】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２  口部
３  本体部
３ａ  硬部分
３ｂ  軟部分
４  容器体
９  反転ライン部
１０、３１、４１  開閉弁
２０、３０、４０  呼気捕集容器
Ｏ１  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005674493.tif 000008