(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間して同一中心軸線上に配置される一対の配管流路を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シールであって、
一方の前記配管流路の開口部に一方の端部を差し込まれるとともに他方の前記配管流路に他方の端部を差し込まれる筒状金具と、前記一方の配管流路の開口部内径面および前記筒状金具の一方の端部外径面間に装着される第１シール部材と、前記他方の配管流路の開口部内径面および前記筒状金具の他方の端部外径面間に装着される第２シール部材とを有し、
前記筒状金具は、フランジや溝を有さず全長に亙って一定の外径寸法を備える外径面を有する形状とされ、
前記第１シール部材は、内環と、前記内環の外径面に被着され前記一方の配管流路の開口部内径面に密接する外径シールと、前記内環の内径面に被着され前記筒状金具の一方の端部外径面に密接する内径シールとを有するとともに前記外径シールおよび内径シールを軸方向に変位して配置した構造とされ、更に前記外径シールは前記筒状金具の端部に近い部位に設けられるとともに前記内径シールは前記筒状金具の端部から離れた部位に設けられ、
前記第２シール部材は、内環と、前記内環の外径面に被着され前記他方の配管流路の開口部内径面に密接する外径シールと、前記内環の内径面に被着され前記筒状金具の他方の端部外径面に密接する内径シールとを有するとともに前記外径シールおよび内径シールを軸方向に変位して配置した構造とされ、更に前記外径シールは前記筒状金具の端部に近い部位に設けられるとともに前記内径シールは前記筒状金具の端部から離れた部位に設けられていることを特徴とする継ぎ手シール。
【請求項２】
請求項１記載の継ぎ手シールにおいて、
前記第１シール部材における外径シールおよび前記第２シール部材における外径シールはそれぞれ剛性の低いビード状シールとされ、
前記第１シール部材における内径シールおよび前記第２シール部材における内径シールはこれらも剛性の低いビード状シールとされていることを特徴とする継ぎ手シール。
【請求項３】
請求項１記載の継ぎ手シールにおいて、
前記第１シール部材における外径シールおよび前記第２シール部材における外径シールはそれぞれ剛性の高いビード状シールとされ、
前記第１シール部材における内径シールおよび前記第２シール部材における内径シールはそれぞれリップ状シールとされていることを特徴とする継ぎ手シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに離間して同一中心軸線上に配置される一対の配管流路を接続するために用いられる継ぎ手シールに関する。本発明の継ぎ手シールは例えば自動車関連の分野で用いられ、またはそのほか汎用機械の分野などで用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図５に示すように、互いに離間して同一中心軸線０上に配置される一対の配管流路５１，５２を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シール６１であって、各配管流路５１，５２の開口部に差し込まれる筒状金具６２を有し、この筒状金具６２の両端部外径面にそれぞれＯリング等のパッキン６３を嵌着した構造の継ぎ手シール６１が知られている。
【０００３】
しかしながらこの従来技術によると、筒状金具６２の両端部外径面にそれぞれフランジ６４が設けられるとともにフランジ６４の外径面に装着溝６５が設けられ、この装着溝６５にパッキン６３が嵌着されているために、筒状金具６２の外径寸法φｄと配管流路５１，５２の内径寸法φＤとの間には極く僅かな寸法差が設定されているに過ぎない。
【０００４】
したがって、一対の配管流路５１，５２が互いに芯ズレ（偏心）した状態にあるときに当該継ぎ手シール６１を組み付けようとすると、筒状金具６２がフランジ６４の外径面で配管流路５１，５２の内径面と干渉してしまい、よって当該シール６１を組み付けることができない不都合がある。
【０００５】
また、他の従来技術として図６に示すように、互いに離間して同一中心軸線０上に配置される一対の配管流路５１，５２を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シール６１であって、各配管流路５１，５２の開口部に差し込まれる筒状金具６２を有し、この筒状金具６２の外径面に全面に亙ってゴム状弾性体６６を被着した構造の継ぎ手シール６１が知られている。
【０００６】
しかしながらこの従来技術によると、筒状金具６２の外径面に被着されたゴム状弾性体６６が全長に亙って均一な厚みに成形されているために、継ぎ手シール６１全体として径方向ボリュームが大きなものとなっている。
【０００７】
したがって、ゴム状弾性体６６を備える加硫成形品として高コストであるとともに、図示するように一対の配管流路５１，５２が互いに芯ズレ（偏心）した状態にあるときに当該継ぎ手シール６１を組み付けようとすると、ゴム状弾性体６６がその一部（矢印Ａにて示す部位）で極端に大きく圧縮され、挿入がきつくなり、よって当該シール６１を組み付けることができない不都合がある。
【０００８】
したがって従来は、やむなく更に高コストの耐圧ホースやクランプを使って配管流路５１，５２を接続しており（特許文献１参照）、これに対し、加硫成形品として低コストであるとともに一対の配管流路５１，５２が芯ズレした状態にあっても円滑に装着することができる構造の継ぎ手シールが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−２１１８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、一対の配管流路が芯ズレした状態にあっても継ぎ手シールを円滑に装着することができ、しかも加硫成形品として低コストの構造の継ぎ手シールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による継ぎ手シールは、互いに離間して同一中心軸線上に配置される一対の配管流路を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シールであって、一方の前記配管流路の開口部に一方の端部を差し込まれるとともに他方の前記配管流路に他方の端部を差し込まれる筒状金具と、前記一方の配管流路の開口部内径面および前記筒状金具の一方の端部外径面間に装着される第１シール部材と、前記他方の配管流路の開口部内径面および前記筒状金具の他方の端部外径面間に装着される第２シール部材とを有し、前記筒状金具は、フランジや溝を有さず全長に亙って一定の外径寸法を備える外径面を有する形状とされ、前記第１シール部材は、内環と、前記内環の外径面に被着され前記一方の配管流路の開口部内径面に密接する外径シールと、前記内環の内径面に被着され前記筒状金具の一方の端部外径面に密接する内径シールとを有するとともに前記外径シールおよび内径シールを軸方向に変位して配置した構造とされ、更に前記外径シールは前記筒状金具の端部に近い部位に設けられるとともに前記内径シールは前記筒状金具の端部から離れた部位に設けられ、前記第２シール部材は、内環と、前記内環の外径面に被着され前記他方の配管流路の開口部内径面に密接する外径シールと、前記内環の内径面に被着され前記筒状金具の他方の端部外径面に密接する内径シールとを有するとともに前記外径シールおよび内径シールを軸方向に変位して配置した構造とされ、更に前記外径シールは前記筒状金具の端部に近い部位に設けられるとともに前記内径シールは前記筒状金具の端部から離れた部位に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２による継ぎ手シールは、上記した請求項１記載の継ぎ手シールにおいて、前記第１シール部材における外径シールおよび前記第２シール部材における外径シールはそれぞれ剛性の低いビード状シールとされ、前記第１シール部材における内径シールおよび前記第２シール部材における内径シールはこれらも剛性の低いビード状シールとされていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３による継ぎ手シールは、上記した請求項１記載の継ぎ手シールにおいて、前記第１シール部材における外径シールおよび前記第２シール部材における外径シールはそれぞれ剛性の高いビード状シールとされ、前記第１シール部材における内径シールおよび前記第２シール部材における内径シールはそれぞれリップ状シールとされていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備える本発明の継ぎ手シールは、以下に箇条書きする構成要素を備えている。
（１）筒状金具
この筒状金具は、一方の配管流路の開口部に一方の端部を差し込まれるとともに他方の配管流路に他方の端部を差し込まれ、一対の配管流路を接続する中間流路を構成する。またこの筒状金具はその形状として、外径面にフランジや溝を有さず、全長に亙って一定の外径寸法を備える外径面を有するものとされている。
（２）第１シール部材
この第１シール部材は、一方の配管流路の開口部内径面および筒状金具の一方の端部外径面の間に装着され、該部において筒状金具を支持するとともに流路を流れる流体をシールする機能をなす。またこの第１シール部材はその構成として内環と、外径シールと、内径シールとを有する。外径シールは内環の外径面に被着され、一方の配管流路の開口部内径面に密接する。内径シールは内環の内径面に被着され、筒状金具の一方の端部外径面に密接する。また外径シールおよび内径シールは軸方向に変位して配置されている。
（３）第２シール部材
この第２シール部材は、他方の配管流路の開口部内径面および筒状金具の他方の端部外径面の間に装着され、該部において筒状金具を支持するとともに流路を流れる流体をシールする機能をなす。またこの第２シール部材はその構成として内環と、外径シールと、内径シールとを有する。外径シールは内環の外径面に被着され、他方の配管流路の開口部内径面に密接する。内径シールは内環の内径面に被着され、筒状金具の他方の端部外径面に密接する。また外径シールおよび内径シールは軸方向に変位して配置されている。またこの第２シール部材は基本的に第１シール部材と同一の構成とされ、第１シール部材とは軸方向反対向きに装着される。
【００１５】
上記筒状金具ならびに第１および第２シール部材を備える本発明の継ぎ手シールにおいては、筒状金具が第１シール部材を介して一方のハウジング（この一方のハウジングには一方の配管流路が設けられている）に保持されるとともに第２シール部材を介して他方のハウジング（この他方のハウジングには他方の配管流路が設けられている）に保持されることになり、第１および第２シール部材にそれぞれ内環を挟んで外径シールおよび内径シールが設けられているために、ここにそれぞれ２段直列のバネ系保持部が設定される。したがって一対の配管流路が互いに芯ズレ（偏心）した状態であっても、この２段直列のバネ系保持部がそれぞれ適度に弾性変形して芯ズレを吸収するため、各部品が干渉することなく継ぎ手シールを円滑に装着することが可能となる。
【００１６】
外径シールおよび内径シールの組み合わせとしては、以下の２例を挙げることができる。
第１例・・・
外径シールを剛性の低いビード状シールとし、内径シールをこれも剛性の低いビード状シールとする。したがって両シールとも剛性が低く設定されているために、ハウジングに対して筒状金具が傾くとこれに追随してシール部材も傾くことになる。但し、各シールが筒状金具の傾きを或る程度吸収するため、シール部材の傾きは筒状金具の傾きよりも小さくなる。
第２例・・・
外径シールを剛性の高いビード状シールとし、内径シールを柔軟性を備えるリップ状シールとする。したがってこの場合には、剛性の高い外径シールが内環を保持するとともにリップ状シールがその柔軟性によって筒状金具の傾きを殆んどすべて吸収するため、ハウジングに対して筒状金具が傾いてもシール部材は殆んど傾くことなく筒状金具を保持することになる。
【００１７】
また、第１および第２シール部材はいずれも筒状金具と比較して小型（軸方向長さが短い）の部品である。したがってゴム状弾性体を被着する成形品としての低コスト化を実現することが可能とされている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１９】
すなわち、以上説明したように本発明によれば、継ぎ手シールを芯ズレした状態の配管流路に装着したときに２段直列のバネ系保持部がそれぞれ適度に弾性変形して芯ズレを吸収するため、各部品が干渉することなく継ぎ手シールを円滑に装着することができる。第１および第２シール部材はいずれも小型の部品であるため、成形品としての低コスト化を実現することができる。したがって本発明所期の目的どおり、一対の配管流路が芯ズレした状態にあっても継ぎ手シールを円滑に装着することができ、しかも成形品として低コストの構造の継ぎ手シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係る継ぎ手シールの断面図
【図２】同実施例における配管流路が芯ズレした状態の断面図
【図３】本発明の第２実施例に係る継ぎ手シールの断面図
【図４】同実施例における配管流路が芯ズレした状態の断面図
【図５】従来例に係る継ぎ手シールの半裁断面図
【図６】他の従来例に係る継ぎ手シールの断面図であって配管流路が芯ズレした状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係る継ぎ手シール１を示している。当該実施例に係る継ぎ手シール１は、互いに軸方向に離間して同一中心軸線０上に配置される一対の配管流路（流路）５１，５２を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シール１であって、以下のように構成されている。
【００２３】
すなわち先ず、一方の配管流路５１の開口部５１ａに一方の端部２ａを差し込まれるとともに他方の配管流路５２の開口部５２ａに他方の端部２ｂを差し込まれる筒状金具（パイプ）２が設けられている。また一方の配管流路５１における開口部５１ａの内径面５１ｂと筒状金具２における一方の端部２ａの外径面２ｃとの間に第１シール部材１１が装着されている。また他方の配管流路５２における開口部５２ａの内径面５２ｂと筒状金具２における他方の端部２ｂの外径面２ｃとの間に第２シール部材２１が装着されている。配管流路５１，５２はそれぞれ各種のハウジング５１Ａ，５２Ａに穴状のものとして設けられ、開口部５１ａ，５２ａは径寸法が拡大されている。
【００２４】
筒状金具２は、フランジや溝などの凹凸形状を有さず軸方向全長に亙って一定の外径寸法φｄを備える円筒面状の外径面２ｃを有する形状とされ、その外径寸法φｄを配管流路５１，５２の開口部５１ａ，５２ａの内径寸法φＤよりも随分と小さく設定されている。またこの筒状金具２は外径面２ｃおよび内径面２ｄともに軸方向ストレートな円筒面状とされ、全体として表面に凹凸の類をまったく有しない断面長方形状の単純な円筒体とされている。またこの筒状金具２はその軸方向長さｌを一対の配管流路５１，５２における開口部５１ａ，５２ａの端壁部５１ｃ，５２ｃ間の距離（間隔）Ｌよりも少々小さく設定されており、よって端壁部５１ｃ，５２ｃとの間に初期隙間ｃが形成されている。
【００２５】
第１シール部材１１は、一方の配管流路５１における開口部５１ａの内径面５１ｂと筒状金具２における一方の端部２ａの外径面２ｃとの間に配置される内環１２を備え、この内環１２の外径面に開口部５１ａの内径面５１ｂに所定の締め代をもって密接する外径シール１３が被着（加硫接着）されるとともに内環１２の内径面に筒状金具２の外径面２ｃに所定の締め代をもって密接する内径シール１４が被着されている。
【００２６】
内環１２は、金属等の剛性環よりなり、その外径寸法を配管流路５１の開口部５１ａの内径寸法φＤよりも小さく設定されるとともに内径寸法を筒状金具２の外径寸法φｄよりも大きく設定されている。またこの内環１２はその軸方向長さを開口部５１ａの軸方向長さよりも小さく設定されている。したがって内環１２、延いては第１シール部材１１は図示するように開口部５１ａ内に収容されている。
【００２７】
外径シール１３は、ゴム状弾性体によって環状に成形され、剛性の低い断面円弧形のビード状シールとして形成されている。内径シール１４はこれもゴム状弾性体によって環状に成形され、剛性の低い断面円弧形のビード状シールとして形成されている。また外径シール１３は内環１２の外径面において開口部５１ａの端壁部５１ｃに近い部位（筒状金具２の端部２ａに近い部位）に設けられ、これに対し、内径シール１４は内環１２の内径面において開口部５１ａの端壁部５１ｃから遠い部位（筒状金具２の端部２ａから離れた部位）に設けられている。したがって外径シール１３および内径シール１４は互いに軸方向に変位して設けられている。
【００２８】
また、内環１２の外径面において外径シール１３以外の部位には、外径シール１３と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部１５が被着されている。また内環１２の内径面において内径シール１４以外の部位には、内径シール１４と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部１６が被着されている。したがって内環１２の外径面および内径面はいずれもその全面がゴム状弾性体によって被覆されている。
【００２９】
第２シール部材２１は、基本的に第１シール部材１１と同一の構成であって第１シール部材１１とは軸方向反対向きに装着されているが、繰り返し説明すると以下のとおりである。
【００３０】
すなわち第２シール部材２１は、他方の配管流路５２における開口部５２ａの内径面５２ｂと筒状金具２における他方の端部２ｂの外径面２ｃとの間に配置される内環２２を備え、この内環２２の外径面に開口部５２ａの内径面５２ｂに所定の締め代をもって密接する外径シール２３が被着（加硫接着）されるとともに内環２２の内径面に筒状金具２の外径面２ｃに所定の締め代をもって密接する内径シール２４が被着されている。
【００３１】
内環２２は、金属等の剛性環よりなり、その外径寸法を配管流路５２の開口部５２ａの内径寸法φＤよりも小さく設定されるとともに内径寸法を筒状金具２の外径寸法φｄよりも大きく設定されている。またこの内環２２はその軸方向長さを開口部５２ａの軸方向長さよりも小さく設定されている。したがって内環２２、延いては第２シール部材２１は図示するように開口部５２ａ内に収容されている。
【００３２】
外径シール２３は、ゴム状弾性体によって環状に成形され、剛性の低い断面円弧形のビード状シールとして形成されている。内径シール２４はこれもゴム状弾性体によって環状に成形され、剛性の低い断面円弧形のビード状シールとして形成されている。また外径シール２３は内環２２の外径面において開口部５２ａの端壁部５２ｃに近い部位（筒状金具２の端部２ｂに近い部位）に設けられ、これに対し、内径シール２４は内環２２の内径面において開口部５２ａの端壁部５２ｃから遠い部位（筒状金具２の端部２ｂから離れた部位）に設けられている。したがって外径シール２３および内径シール２４は互いに軸方向に変位して設けられている。
【００３３】
また、内環２２の外径面において外径シール２３以外の部位には、外径シール２３と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部２５が被着されている。また内環２２の内径面において内径シール２４以外の部位には、内径シール２４と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部２６が被着されている。したがって内環２２の外径面および内径面はいずれもその全面がゴム状弾性体によって被覆されている。
【００３４】
上記構成の継ぎ手シール１においては、筒状金具２が第１シール部材１１を介して一方のハウジング５１Ａに保持されるとともに第２シール部材２１を介して他方のハウジング５２Ａに保持され、第１および第２シール部材１１，２１にそれぞれ内環１２，２２を挟んでゴムバネ系を構成する外径シール１３，２３および内径シール１４，２４が軸方向変位して設けられているために、ここにそれぞれ２段直列のバネ系保持部１７，２７が設定されている。したがって図２に示すように一対の配管流路５１，５２が互いに芯ズレした状態であっても、この２段直列のバネ系保持部１７，２７がそれぞれ適度に弾性変形して芯ズレを吸収するために、各部品が干渉することなく継ぎ手シール１を円滑に装着することが可能とされている。
【００３５】
尚、当該実施例では、外径シール１３，２３が剛性の低い断面円弧形のビード状シールとされるとともに内径シール１４，２４も剛性の低い断面円弧形のビード状シールとされているために、配管流路５１，５２の中心軸線０に対して筒状金具２が傾くとこれに追随して第１および第２シール部材１１，２１も傾くことになる。
【００３６】
また、第１および第２シール部材１１，２１はいずれも筒状金具２と比較して小型（軸方向長さが短い）の部品である。したがってゴム状弾性体を被着する加硫成形品として低コスト化を実現することが可能とされている。
【００３７】
第２実施例・・・
図３は、本発明の第２実施例に係る継ぎ手シール１を示している。当該実施例に係る継ぎ手シール１は、互いに軸方向に離間して同一中心軸線０上に配置される一対の配管流路（流路）５１，５２を接続するために用いられる筒状の継ぎ手シール１であって、以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、一方の配管流路５１の開口部５１ａに一方の端部２ａを差し込まれるとともに他方の配管流路５２の開口部５２ａに他方の端部２ｂを差し込まれる筒状金具（パイプ）２が設けられている。また一方の配管流路５１における開口部５１ａの内径面５１ｂと筒状金具２における一方の端部２ａの外径面２ｃとの間に第１シール部材１１が装着されている。また他方の配管流路５２における開口部５２ａの内径面５２ｂと筒状金具２における他方の端部２ｂの外径面２ｃとの間に第２シール部材２１が装着されている。配管流路５１，５２はそれぞれ各種のハウジング５１Ａ，５２Ａに穴状のものとして設けられ、開口部５１ａ，５２ａは径寸法が拡大されている。
【００３９】
筒状金具２は、フランジや溝などの凹凸形状を有さず軸方向全長に亙って一定の外径寸法φｄを備える円筒面状の外径面２ｃを有する形状とされ、その外径寸法φｄを配管流路５１，５２の開口部５１ａ，５２ａの内径寸法φＤよりも随分と小さく設定されている。またこの筒状金具２は外径面２ｃおよび内径面２ｄともに軸方向ストレートな円筒面状とされ、全体として表面に凹凸の類をまったく有しない断面長方形状の単純な円筒体とされている。またこの筒状金具２はその軸方向長さｌを一対の配管流路５１，５２における開口部５１ａ，５２ａの端壁部５１ｃ，５２ｃ間の距離（間隔）Ｌよりも少々小さく設定されており、よって端壁部５１ｃ，５２ｃとの間に初期隙間ｃが形成されている。
【００４０】
第１シール部材１１は、一方の配管流路５１における開口部５１ａの内径面５１ｂと筒状金具２における一方の端部２ａの外径面２ｃとの間に配置される内環１２を備え、この内環１２の外径面に開口部５１ａの内径面５１ｂに所定の締め代をもって密接する外径シール１３が被着（加硫接着）されるとともに内環１２の内径面に筒状金具２の外径面２ｃに所定の締め代をもって密接する内径シール１４が被着されている。
【００４１】
内環１２は、金属等の剛性環よりなり、その外径寸法を配管流路５１の開口部５１ａの内径寸法φＤよりも小さく設定されるとともに内径寸法を筒状金具２の外径寸法φｄよりも大きく設定されている。またこの内環１２はその軸方向長さを開口部５１ａの軸方向長さよりも小さく設定されている。したがって内環１２、延いては第１シール部材１１は図示するように開口部５１ａ内に収容されている。
【００４２】
外径シール１３は、ゴム状弾性体によって環状に成形され、第一実施例と異なり、剛性の高い断面台形のビード状シールとして形成されている。一方、内径シール１４はゴム状弾性体によって環状に成形され、柔軟性を備えるリップ状シールとして形成されている。リップ状シールのシールリップはシールについての方向性を備えており、すなわち流路を流れる流体が外部へ漏洩しないようにリップ端を端壁部５１ｃ側へ向けている。また外径シール１３は内環１２の外径面において開口部５１ａの端壁部５１ｃに近い部位（筒状金具２の端部２ａに近い部位）に設けられ、これに対し、内径シール１４は内環１２の内径面において開口部５１ａの端壁部５１ｃから遠い部位（筒状金具２の端部２ａから離れた部位）に設けられている。したがって外径シール１３および内径シール１４は互いに軸方向に変位して設けられている。
【００４３】
また、内環１２の外径面において外径シール１３以外の部位には、外径シール１３と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部１５が被着されている。また内環１２の内径面において内径シール１４以外の部位には、内径シール１４と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部１６が被着されている。したがって内環１２の外径面および内径面はいずれもその全面がゴム状弾性体によって被覆されている。
【００４４】
第２シール部材２１は、基本的に第１シール部材１１と同一の構成であって第１シール部材１１とは軸方向反対向きに装着されているが、繰り返し説明すると以下のとおりである。
【００４５】
すなわち第２シール部材２１は、他方の配管流路５２における開口部５２ａの内径面５２ｂと筒状金具２における他方の端部２ｂの外径面２ｃとの間に配置される内環２２を備え、この内環２２の外径面に開口部５２ａの内径面５２ｂに所定の締め代をもって密接する外径シール２３が被着（加硫接着）されるとともに内環２２の内径面に筒状金具２の外径面２ｃに所定の締め代をもって密接する内径シール２４が被着されている。
【００４６】
内環２２は、金属等の剛性環よりなり、その外径寸法を配管流路５２の開口部５２ａの内径寸法φＤよりも小さく設定されるとともに内径寸法を筒状金具２の外径寸法φｄよりも大きく設定されている。またこの内環２２はその軸方向長さを開口部５２ａの軸方向長さよりも小さく設定されている。したがって内環２２、延いては第２シール部材２１は図示するように開口部５２ａ内に収容されている。
【００４７】
外径シール２３は、ゴム状弾性体によって環状に成形され、第一実施例と異なり、剛性の高い断面台形のビード状シールとして形成されている。一方、内径シール２４はゴム状弾性体によって環状に成形され、柔軟性を備えるリップ状シールとして形成されている。リップ状シールのシールリップはシールについての方向性を備えており、すなわち流路を流れる流体が外部へ漏洩しないようにリップ端を端壁部５２ｃ側へ向けている。また外径シール２３は内環２２の外径面において開口部５２ａの端壁部５２ｃに近い部位（筒状金具２の端部２ｂに近い部位）に設けられ、これに対し、内径シール２４は内環２２の内径面において開口部５２ａの端壁部５２ｃから遠い部位（筒状金具２の端部２ｂから離れた部位）に設けられている。したがって外径シール２３および内径シール２４は互いに軸方向に変位して設けられている。
【００４８】
また、内環２２の外径面において外径シール２３以外の部位には、外径シール２３と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部２５が被着されている。また内環２２の内径面において内径シール２４以外の部位には、内径シール２４と一体の、ゴム状弾性体製の薄膜部２６が被着されている。したがって内環２２の外径面および内径面はいずれもその全面がゴム状弾性体によって被覆されている。
【００４９】
上記構成の継ぎ手シール１においては、筒状金具２が第１シール部材１１を介して一方のハウジング５１Ａに保持されるとともに第２シール部材２１を介して他方のハウジング５２Ａに保持され、第１および第２シール部材１１，２１にそれぞれ内環１２，２２を挟んでゴムバネ系を構成する外径シール１３，２３および内径シール１４，２４が軸方向変位して設けられているために、ここにそれぞれ２段直列のバネ系保持部１７，２７が設定されている。したがって図４に示すように一対の配管流路５１，５２が互いに芯ズレした状態であっても、この２段直列のバネ系保持部１７，２７がそれぞれ適度に弾性変形して芯ズレを吸収するために、各部品が干渉することなく継ぎ手シール１を円滑に装着することが可能とされている。
【００５０】
尚、当該実施例では、外径シール１３，２３が剛性の高い断面台形のビード状シールとされるとともに内径シール１４，２４が柔軟性を備えるリップ状シールとされているために、配管流路５１，５２の中心軸線０対して筒状金具２が傾いても第１および第２シール部材１１，２１は殆んど傾くことなく筒状金具２を保持することになる。
【００５１】
また、第１および第２シール部材１１，２１はいずれも筒状金具２と比較して小型（軸方向長さが短い）の部品である。したがってゴム状弾性体を被着する加硫成形品として低コスト化を実現することが可能とされている。
【符号の説明】
【００５２】
１  継ぎ手シール
２  筒状金具
２ａ，２ｂ  軸方向端部
２ｃ  外径面
２ｄ，５１ｂ，５２ｂ  内径面
１１  第１シール部材
１２，２２  内環
１３，２３  外径シール
１４，２４  内径シール
１５，１６，２５，２６  薄膜部
１７，２７  バネ系保持部
２１  第２シール部材
５１，５２  配管流路
５１ａ，５２ａ  開口部
５１ｃ，５２ｃ  端壁部
５１Ａ，５２Ａ  ハウジング
ｃ  初期隙間
０  中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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