(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面と該天面外周部から垂下する周状側壁とから成り、該周状側壁の内面に螺子が形成されていると共に、天面内面にはインナーリングが形成されて成る上蓋と、頂板部と該頂板部外周縁から垂下するスカート部から成り且つ該頂板部中央部に注出用ノズルが形成され、該注出用ノズルよりも内側に破断可能な弱化線により区画された開口予定部が形成されて成る容器口部に嵌合固定される中栓とから成り、前記上蓋天面内面には、前記インナーリングよりも内側に上蓋側環状壁、及び前記開口予定部の上面には上方に延びる中栓側環状壁がそれぞれ形成されており、該上蓋側環状壁の内面又は外面、及び中栓側環状壁の外面又は内面には、上下方向に係合可能な係合用突起及び開栓方向に上蓋を旋回したときに周方向に係合可能な第１の係合部材及び第２の係合部材がそれぞれ形成されているキャップにおいて、
前記中栓の開口予定部の下面外周部には、外方且つ下方に延びる可撓性の環状突起が形成されており、該環状突起の先端における外径が、前記破断可能な弱化線の径よりも大きいことを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記上蓋側環状壁の下端と中栓の間に間隙が形成されている請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記可撓性環状突起の内面が、上蓋をリシールしたときに、前記中栓に形成された開口の端部上面と接触すると共に、前記上蓋側環状壁下端で開口予定部を押圧することにより、可撓性環状突起を開口端部上面に圧着させる請求項１又は２記載のキャップ。
【請求項４】
前記中栓の注出用ノズルよりも外周側には、上蓋の周状側壁内面に形成された螺子と係合する螺子部を有する環状側壁が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。
【請求項５】
天面と該天面外周部から垂下する周状側壁、及び該周状側壁よりも外側に位置し、前記天面の外周部から垂下する外側壁とから成り、該外側壁の内面には容器口部の螺子と係合する螺子が形成されていると共に、外周壁の下端には破断可能な弱化部を介して容器口部と係合するタンパーエビデントバンドが一体に成形され、天面内面にはインナーリングが形成されて成る上蓋と、
頂板部と該頂板部外周縁から垂下するスカート部から成り且つ該頂板部中央部に注出用ノズルが形成され、該注出用ノズルよりも内側に破断可能な弱化線により区画された開口予定部が形成されて成る容器口部に嵌合固定される中栓とから成り、
前記上蓋天面内面には、前記インナーリングよりも内側に上蓋側環状壁、及び前記開口予定部の上面には上方に延びる中栓側環状壁がそれぞれ形成されており、該上蓋側環状壁の内面又は外面、及び中栓側環状壁の外面又は内面には、上下方向に係合可能な係合用突起及び開栓方向に上蓋を旋回したときに周方向に係合可能な第１の係合部材及び第２の係合部材がそれぞれ形成されており、
前記中栓の開口予定部の下面外周部には、外方且つ下方に延びる可撓性の環状突起が形成されており、該環状突起の先端における外径が、前記破断可能な弱化線の径よりも大きいことを特徴とするキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上蓋の開封操作により、開口予定部の除去が可能であると共に、除去された開口予定部が上蓋から離脱することのないキャップに関するものであり、より詳細には、ドレッシングのように振ってから使用する内容液に使用した場合にも、内容液が上蓋と中栓の間の空間内に漏洩することが有効に防止されているキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器口部に嵌合固定され、その頂板部に開口予定部を有する中栓と、この中栓を覆う上蓋から成るキャップは、液密性、注出性に優れていることから液状の内容物を収納する用途に用いられている。
このタイプのキャップにおいては、最初にキャップを開封する際に、まず上蓋を容器口部から取り外し、次いで破断可能な弱化部により区画された開口予定部に形成されたプルタブを引き上げて、破断可能な弱化部を破断して開口予定部を取り除くことにより、注出用開口が形成されて、内容液の取出しが可能となる。従って、内容液の取出しまでに２工程必要であり、しかも取り除かれた開口予定部を廃棄する必要もあるため、ワンステップで開口形成が可能で、しかも不要部分を廃棄する必要のないキャップが求められている。
【０００３】
このような問題を解決するために本出願人は、上蓋と、開口予定部が形成されて成る容器口部に嵌合固定される中栓とから成るキャップにおいて、上蓋の頂板部内面及び中栓の開口予定部にそれぞれ環状壁が形成されており、それぞれの環状壁には、上蓋及び中栓が上下方向に係合可能な係合用突起及び開栓方向に上蓋を旋回したときに上蓋及び中栓が周方向に係合可能な複数個の係合部材が形成されたキャップを提案していた（特許文献１）。  このキャップにおいては、上蓋を開栓方向に旋回させると、上蓋の頂板部内面及び中栓の開口予定部のそれぞれの環状壁に形成された係合部材が係合すると共に、上蓋の上昇に伴って係合用突起が上下方向に係合するため、中栓の開口予定部の環状壁が引き上げられ、その結果、周方向の剪断力及び上下方向の引っ張り力が開口予定部を区画する破断可能な弱化線に作用して、弱化線を容易に破断することが可能となって、注出用開口を確実に形成することができる。また破断された開口予定部は、中栓から取り除かれた後は上蓋と一体になって離脱しないため、取り除かれた開口予定部を廃棄する必要もない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０８２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したキャップにおいては、開口予定部を取り除き注出用開口を形成した後、リシールした場合、インナーリング及び注出用ノズルが圧着することにより容器の液密性が確保されているが、中栓から取り除かれた後、上蓋と一体となった開口予定部は、再び注出用開口を閉塞することはなく、上蓋及び注出用ノズルで形成される空間内に内容液が侵入し、上蓋を開いたときに当該部分に内容液が溜まり或いは付着して、見た目が悪いという問題があった。
従って本発明の目的は、上蓋の開封操作により、開口予定部の除去が可能であると共に、除去された開口予定部が上蓋から離脱することのないキャップにおいて、リシ−ル時に内容液が上蓋及び注出用ノズルで形成される空間内に侵入することがなく、特にドレッシングのように使用前に容器を振盪して内容液を混合する必要がある内容物に適用した場合、リシール時に容器を振盪しても、上蓋及び注出用ノズルで形成される空間内が内容液で汚れることがないキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、天面と該天面外周部から垂下する周状側壁とから成り、該周状側壁の内面に螺子が形成されていると共に、天面内面にはインナーリングが形成されて成る上蓋と、頂板部と該頂板部外周縁から垂下するスカート部から成り且つ該頂板部中央部に注出用ノズルが形成され、該注出用ノズルよりも内側に破断可能な弱化線により区画された開口予定部が形成されて成る容器口部に嵌合固定される中栓とから成り、前記上蓋天面内面には、インナーリングよりも内側に上蓋側環状壁、及び前記開口予定部の上面には上方に延びる中栓側環状壁がそれぞれ形成されており、該上蓋側環状壁の内面又は外面、及び中栓側環状壁の外面又は内面には、上下方向に係合可能な係合用突起及び開栓方向に上蓋を旋回したときに周方向に係合可能な第１の係合部材及び第２の係合部材がそれぞれ形成されているキャップにおいて、前記中栓の開口予定部の下面外周部には、外方且つ下方に延びる可撓性の環状突起が形成されており、該環状突起の先端における外径が、前記破断可能な弱化線の径よりも大きいことを特徴とするキャップが提供される。
【０００７】
本発明のキャップにおいては、
１．開封前の状態において、上蓋側環状壁の下端と中栓の間に間隙が形成されていること、
２．上蓋をリシールしたときに、可撓性環状突起の内面が、中栓に形成された開口の端部上面と接触すると共に、上蓋側環状壁下端で開口予定部を押圧することにより、可撓性環状突起を注出用開口の端部上面に圧着させること、
３．中栓の注出用ノズルよりも外周側には、上蓋の周状側壁内面に形成された螺子と係合する螺子部を有する環状側壁が形成されていること、
４．上蓋の周状側壁内面に形成された螺子に代えて周状側壁よりも外側の外周壁内面に形成された螺子が、容器口部の螺子と係合し、前記上蓋の周状側壁の下端には、破断可能な弱化部を介して容器口部と係合するタンパーエビデントバンドが一体に成形されていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のキャップにおいては、内容液取出しのための開口を形成する際に、中栓から取り除かれる開口予定部の下面外周部に、外方且つ下方に延びる可撓性の環状突起であって、その先端における外径が、破断可能な弱化線の径、すなわち開口端縁の径よりも大きい可撓性の環状突起が形成されていることにより、開口予定部を取り除き一旦開封した後、リシールした状態で、開口予定部が開口を覆うと共に、この可撓性環状突起が中栓の開口端縁上面と圧着するため、開口を隙間を形成することなく完全に閉塞することができる。しかも上蓋側環状壁の下端が、可撓性環状突起と中栓の開口端縁上面が接触する部分を押圧するため、可撓性環状突起と中栓の開口端縁上面の圧着が維持されており、容器を上下或いは左右に振っても、内容液が上蓋及び注出用ノズルで形成される空間内に侵入することがなく、キャップ内が内容液で汚れてしまうことが有効に防止されている。
【０００９】
また、最初に上蓋を開封する際に自動的に中栓に注出用開口を形成することができるため、上蓋を取外した後に、注出用開口の形成を行う必要がなく、ワンステップでの開栓操作が可能であると共に、中栓から取り除かれた開口予定部は、上蓋と一体になって上蓋から離脱しないため、取り除かれた開口予定部を改めて廃棄する必要もないという利点もある。
更に係合部材による周方向の係合と、係合用突起による上下方向の係合によって、弱化線に周方向の剪断力と上方向の引っ張り力を作用させることが可能となり、開口予定部を区画する弱化線の破断を容易且つ確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のキャップを構成する上蓋の一例を示す図であり、（Ａ）側断面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２】本発明のキャップを構成する中栓の一例を示す図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図３】図１に示す上蓋及び図２に示す中栓を組み合わせてなるキャップを、容器口部に適用した状態を示す側断面図である。
【図４】図３に示すキャップを開封する状態を示す側断面図である。
【図５】図３に示すキャップをリシールする状態を示す側断面図である。
【図６】図３に示すキャップがリシールされた状態を示す側断面図である。
【図７】本発明のキャップの他の態様を説明するための一部拡大断面図である。
【図８】図３のＸ部分を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のキャップを添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、全体を１で示す上蓋は、天面１０と天面１０の外周部から垂下する周状側壁１１、及び周状側壁１１よりも外側に位置し、周状側壁１１及び中栓２を外側から覆う外側壁１２、及び周状側壁１１よりも内側に位置し、後述する中栓の注出用ノズル内面と圧着するインナーリング１３とから成っている。周状側壁１１の内面には、後述する中栓２と螺子係合する螺子部１４が形成されている。さらに周状側壁１１の下端面には９０度の角度範囲に渡って延在する４個の被制限部１８が形成されている。被制限部１８の各々の下面は上蓋１の閉回転方向に向かって漸次下方に傾斜せしめられており、被制限部１８の各々の、実質上鉛直に延びる被制限端面１９が規定されている。
本発明のキャップにおいては、インナーリング１３よりも内側に、上蓋側環状壁１５が形成されていることが重要な特徴であり、この上蓋側環状壁１５はその上部内面に、後述する中栓２と上下方向に係合する環状の係合用突起１６が形成されていると共に、その下部内面に、後述する中栓２と周方向に係合する第１の係合部材１７が複数個形成されている。
【００１２】
また図２に示すように、全体を２で示す中栓は、頂板部２０と頂板部２０の外周縁から垂下するスカート部２１から成り、頂板部２０の外面中央部には注出用ノズル２２が形成され、この注出用ノズル２２よりも内側に破断可能な弱化線２３により区画された開口予定部２４が形成されている。また頂板部２０の外面の注出用ノズル２２よりも外側には、上蓋１との係合部となる螺子部２５が形成された環状側壁２６が形成されている。更にスカート部２１の下部内面には後述する容器口部の係合突起と係合し、中栓２を容器口部４に嵌合固定する、環状の係合突起２７が形成されている。また頂板部２０の内面側には容器口部内面に圧着し液密性を確保するシ−ル筒部２８が形成されている。
開口予定部２４の上面側には中栓側環状壁２９が形成されており、この中栓側環状壁２９の外周側上部には、上蓋１の上蓋側環状壁１５の環状の上蓋側係合用突起１６と上下方向に係合可能な環状の中栓側係合用突起３０が形成されていると共に、中栓側環状壁２９の外周側下部には、上蓋側環状壁１５の第１の係合部材１７と周方向に係合可能な第２の係合部材３１が複数個形成されている。
更に開口予定部２４の下面側には、破断可能な弱化線２３の近傍から外方且つ下方に延びる可撓性の環状突起３２が形成されている。頂板部２０の上面外周面部（環状側壁２６よりも半径方向外側の領域）には、周方向に９０度の角度範囲に渡って延びる４個の弧状制限部３５が形成されている。制限部３５の各々の上面は上蓋１の閉回転方向に向かって下方に傾斜せしめられており、制限部３５の各々の、上蓋１の閉回転方向上流端には実質上鉛直に延びる制限端面３６が規定されている。中栓２の頂板部２０の上面外周縁部に形成されている制限部３５の制限端面３６が上蓋１の周状側壁１１の下端面に形成されている被制限部１８の被制限端面１９に対向して位置し、これによって中栓２に対して上蓋１が閉方向に若干の遊びを越えて回転することが阻止される。
【００１３】
図３は、上述した上蓋１及び中栓２の組合せから成る本発明のキャップを容器口部４に適用した状態を示す図であり、この容器口部４は外周面に、中栓２のスカート部２１の内面下部に形成された係合突起２７と係合する係合突起４０が形成されている。
図３に示すように、弱化線２３が破断されていない未開封の状態において、中栓２は、シ−ル筒部２８が容器口部４の内周面と圧着すると共に、中栓のスカート部２１の内面下部に形成された係合突起２７が、容器口部４の外周面に形成された係合突起４０と係合することによって、容器口部に強固に嵌合されており、注出用開口が形成されるまでは液密性が保たれている。
上蓋１は、周状側壁１１の螺子部１４が中栓の環状側壁２６に形成された螺子部２５と係合すると共に、インナーリング１３が中栓２の注出用ノズル２２の内面と圧着している。
【００１４】
図４から明らかなように、上蓋１が開栓方向に旋回されると、上蓋１の旋回に伴い、上蓋側環状壁１５に形成された第１の係合部材１７と、中栓側環状壁２９に形成された第２の係合部材３１が周方向に係合し、開口予定部２４を区画する弱化線２３が破断される。弱化線が完全に破断され、上蓋１が上昇すると、中栓側環状壁２９の係合用突起３０と上蓋１の上蓋側環状壁１５の係合用突起１６が上下方向に係合するため、中栓２から離脱された開口予定部２４は、上蓋１と一体となって中栓２から取り除かれ、上蓋の開封操作のみで注出用開口３３の形成までを確実に行うことが可能となる。
【００１５】
図５及び図６は、このようにして一旦開封されたキャップがリシールされる状態を説明するための図である。図５に示すように、上蓋１が閉栓方向に旋回されると、上蓋側環状壁１５が開口予定部２４の上面に当接して、開口予定部２４は注出用開口３３に嵌合する方向に移動する。この際、可撓性環状突起３２は上蓋側環状壁１５の下端１５ａに押圧されて、中栓の開口端部の上面３４に圧着し、開口予定部２４の下方への移動に伴って先端が斜め上方に位置するように変形する。
図６に示すように、上蓋の旋回が完全に終了した状態では、開口予定部２４は、中栓の注出用開口３３を完全に覆っていると共に、開口予定部２４と開口端部の上面３４の間で可撓性環状突起３２がパッキンとして機能するため、隙間が形成されず、注出用開口３３を確実に閉塞することが可能となる。このため、リシールされた状態で容器を上下或いは左右方向に振盪しても、注出用開口から内容液が漏洩することを有効に防止できる。
尚、このように可撓性環状突起３２が上蓋側環状壁１５及び開口端部の上面３４の間で両者に圧着して隙間の形成を防止すると共に、上蓋を確実に閉栓位置まで旋回させるためには、後述するように、図３に示す開封前の閉栓位置において、上蓋側環状壁１５の下端１５ａと、中栓２の開口予定部２４の上面２４ａの間には、間隙を形成しておくことが望ましい。ここで開封前の閉栓位置とは中栓２の頂板部２０の上面外周縁部に形成されている制限部３５の制限端面３６が上蓋１の周状側壁１１の下端面に形成されている被制限部１８の被制限端面１９に対向する位置に相当する。
【００１６】
本発明のキャップは、図１乃至６に示した態様に限定されず、種々の変更が可能である。
図７は、本発明のキャップの他の態様を説明するための一部側断面図であり、この態様のキャップは、上蓋の周状側壁に螺子部が形成されず、上蓋１の外側壁１２の内面に螺子部１４が形成され、この螺子部１４が容器口部４に形成された螺子部４１と係合する以外は、前述した本発明のキャップと同じである。
この態様のキャップにおいては、外側壁１２の下端に破断可能な弱化部５１を介して内面に第３の係合部材５２を有するタンパーエビデントバンド５を一体的に形成することが好ましく、これにより、開封に際して開栓方向に上蓋を旋回することにより、第３の係合部材５２が容器口部に形成された第４の係合部材４２と係合することにより、弱化部５１が破断され、タンパーエビデントバンド５が容器口部に残ることによって、一旦開封されたものであることを明示することが可能になる。
【００１７】
図３のＸ部分を拡大して示す図８において、本発明においては、前述した通り、開口予定部２４の下面に形成される可撓性環状突起３２の先端３２ａにおける外径Ｄ１が、破断可能な弱化線２３の径Ｄ２、すなわち注出用開口の径よりも大きいことが重要であり、これにより、リシール時に可撓性環状突起３２が開口端部上面３４に圧着し、開口予定部２４で注出用開口３３を隙間が生じることなく閉塞することが可能になる。
破断可能な弱化線の径Ｄ２に対する可撓性環状突起の先端における外径Ｄ１は、可撓性環状突起の厚み等によって一概に規定できないが、０．３≦Ｄ１−Ｄ２≦３の範囲にあることが、開口予定部の引き上げ易さ、すなわち開封性と、リシール時の開口予定部による液密性の確保の両方の面から望ましい。
また本発明においては、前述した通り、開封前の閉栓位置において、上蓋側環状壁１５の下端１５ａと中栓２の頂板部２０の間、図３及び図８に示した具体例では、上蓋側環状壁１５の下端１５ａと開口予定部２４の上面の中栓側環状壁２９の外側２４ａの間に間隙Ｌが形成されていることが好適である。この間隙Ｌの距離は、開口予定部の厚み、可撓性環状突起の厚み及び長さ等によって一概に規定できないが０．２≦Ｌ≦１の範囲にあることにより、上蓋側環状壁により可撓性環状突起を確実に押圧し、注出用開口を開口予定部で隙間なく閉塞し得る点で望ましい。
ここで開封前の閉栓位置とは中栓２の頂板部２０の上面外周縁部に形成されている制限部３５の制限面３６が外蓋１の周状側壁１１の下端面に形成されている被制限部１８の被制限面１９に対向する位置に相当する。
【００１８】
更に図１〜６に示した上記具体例においては、上蓋側環状壁に形成された第１の係合部材が、上部が環状壁に連続し、周方向の先端が開栓方向に向くフラップ片から成ることにより、キャッピングの際の抵抗を軽減することが可能であるが、同様の効果を有するものとして、上蓋側環状壁の下部に段差部と段差部から下方に延びる薄肉部が形成され、この段差部及び薄肉部の外周面に連続し、周方向の先端が開栓方向に向かって外方に延びるフラップ片を設けてもよい。また勿論、従来公知の係合機構を採用することもできる。
また上蓋及び中栓にそれぞれ形成された環状壁において、上蓋側環状壁の外側面及び中栓側環状壁の内側面にそれぞれ第１の係合部材及び第２の係合部材が形成されていたが、勿論、上蓋側環状壁の内側面及び中栓側環状壁の外側面にそれぞれ第１の係合部材及び第２の係合部材が形成されていてもよい。
更に中栓に形成された破断可能な弱化線の形状も、具体例のように円形のものに限定されず、従来公知の形状を採用することができる。
【００１９】
本発明のキャップは、上蓋及び中栓をそれぞれ、従来プラスチックキャップに用いられていたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂を用いて、射出成形等の従来公知の成形法により成形し、これを組み合わせることにより作製することができる。
本発明のキャップを容器口部に適合する場合には、中栓の弱化線２３の破損の有無を検査した後、中栓及び上蓋を予め組み合わせ、これらを一体に容器口部にキャッピングすることが、好ましい。また、中栓を先に容器に取り付けた後に上蓋を取り付けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のキャップは、注出用開口を形成した後、リシール時に容器を上下或いは左右に振盪しても、上蓋及び注出用ノズルで形成される空間内が内容液で汚れることが有効に防止されているため、使用前に容器を振盪して内容液を混合することが必須のドレッシング等の容器に適用されるキャップとして有効に利用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  上蓋、２  中栓、４  容器口部、１０  天面、１１  周状側壁、１２  外側壁、
１３  インナーリング、１４  螺子部、１５  上蓋側環状壁、１６  上蓋側係合用突起、１７  第１の係合部材、２０  頂板部、２１  スカート部、２２  注出用ノズル、２３  破断可能な弱化線、２４  開口予定部、２５  螺子部、２６  環状側壁、２７  係合突起、２８  シ−ル筒部、２９  中栓側環状壁、３０  中栓側係合用突起、３１  第２の係合部材、３２  可撓性環状突起、３３  注出用開口、３４  開口端部上面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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