(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンドン余長がカップラーで把持することが出来ない程度に短いグラウンドアンカーの除荷方法において、定着クサビ内のテンドンをそれよりも小径のドリルを用いて切削する工程を備えていることを特徴とするグラウンドアンカーの除荷方法。
【請求項２】
除荷作業時に定着クサビがテンドンに食い込むことを防止する為の板材をクサビの隙間に挿入する工程を有する請求項１のグラウンドアンカー除荷方法。
【請求項３】
グラウンドアンカーの除荷後地中側へ引き込まれてしまったテンドンを再定着する工程を有する請求項１、２の何れかのグラウンドアンカー除荷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウンドアンカーを補修・維持管理をする際に張力材（テンドン：たとえばＰＣ鋼撚り線等）に作用する緊張力を除荷する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜面安定工事や構造体の安定工事等において、ＰＣ鋼撚り線等からなるテンドン（アンカーケーブル）を用いたグラウンドアンカーが広く施工されている。
斜面安定工事等でグラウンドアンカーを施工するに際しては、施工地盤に掘削孔を削孔し、その掘削孔内にＰＣ鋼撚り線（テンドン）を挿入してグラウト材で固定し、ジャッキ等を用いて当該ＰＣ鋼撚り線に対して緊張力を付加した状態で、地表に位置したアンカーヘッドに例えば定着クサビを用いて当該ＰＣ鋼撚り線の緊張力を保持している。
ここで定着クサビは、その外周面をアンカーヘッドに設けた係合孔内に係合させることで、内周側のクサビの歯をＰＣ鋼撚り線の周面に食い込ませて、ＰＣ鋼撚り線の緊張力先端部を保持している。
【０００３】
グラウンドアンカーを補修する場合には、テンドン（例えばＰＣ鋼撚り線）に付加されている緊張力を除去（除荷）する必要がある。
ここで、ＰＣ鋼撚り線の先端部を固着している定着クサビがアンカーヘッドの係合孔内に埋没しているため、テンドンの余長が短い場合は定着クサビを取り外すことが難しく、ＰＣ鋼撚り線に付加された緊張力を除去することが困難であった。
【０００４】
テンドンであるＰＣ鋼撚り線の緊張力を除荷する従来技術として、本出願人は、定着クサビから突出しているＰＣ鋼撚り線の部分（テンドン余長）を除荷用のカップラーで把持し、当該除荷用のカップラーを介してＰＣ鋼撚り線に荷重を加え、定着クサビをアンカーヘッドの係合孔から離脱させて、定着クサビをＰＣ鋼撚り線から取り外す技術を提案している（特許文献１参照）。
この技術は有用であり、グラウンドアンカーの補修作業現場で広く採用されている。
しかし、テンドン余長が極めて短い場合には、テンドン余長を除荷用のクサビで把持することが困難であり、定着クサビを取り外すことが出来ず、テンドンであるＰＣ鋼撚り線に付加された緊張力を除去することが出来ない、という問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６８７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、テンドン余長が極めて短い場合であっても定着クサビを容易且つ確実に取り外して、ＰＣ鋼撚り線（テンドン）に付加された緊張力を除去することが出来るグラウンドアンカーの除荷方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は種々研究の結果、テンドン余長が極めて短い場合には定着クサビにより固着されているテンドン（ＰＣ鋼撚り線）の部分を切削加工により除去すれば、テンドン（ＰＣ鋼撚り線）に付加された緊張力を容易に除去することが出来ることを見出した。
【０００８】
本発明のグラウンドアンカー（１００）の除荷方法は係る知見に基づいて創作されたものであり、テンドン余長（Ｌ）がカップラーで把持することが出来ない程度に短いグラウンドアンカーの除荷方法において、定着クサビ（２）内のテンドン（１：例えばＰＣ鋼撚り線）をそれ（テンドン１）よりも小径のドリル（Ｄ）を用いて切削する工程を備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明において、除荷作業時に定着クサビ（２）がテンドン（１）に食い込むことを防止する板材（１１０）を定着クサビ（２）の隙間（１１２）に挿入する工程を有するのが好ましい。
或いは、テンドン（１：ＰＣ鋼撚り線）を定着するクサビ（２）は全体が複数個に分割される構造（一般的には２つ割、３つ割が多く、例えば、２つ割はいわゆる「半割り構造」）となっており、大径側には溝（２ａ：例えば、断面形状がＵ字状の溝）が形成されており、当該溝に金属製円形部材（３：例えばコイルスプリング）を嵌装することも可能である。
【００１０】
さらに本発明において、（例えば定着具１５０を用いて）グラウンドアンカー（１００）の除荷後地中側へ引き込まれてしまったテンドン（１）を再定着する工程を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
上述の構成を具備する本発明によれば、ドリル（Ｄ）によりＰＣ鋼撚り線（１）を切削加工することにより、容易且つ確実にＰＣ鋼撚り線（１）を除荷することが出来る。そのため、ＰＣ鋼撚り線（１）を除荷する際に、特別な装置（例えば特許文献１に開示されている装置）を使用する必要がなくなり、グラウンドアンカー（１００）を補修および維持管理する工事に係る労力を軽減することが出来る。
また、特許文献１に開示されている装置が使用できない程度にテンドン余長（Ｌ）が短くても、容易且つ確実にＰＣ鋼撚り線（１）を除荷することが出来る。
【００１２】
ここで、除荷されたテンドン（１）を固定していた定着クサビ（２）がいわゆる「半割り構造」である場合には、除荷されたテンドン（１）が収縮すると、定着クサビ（２）がテンドン（１）に食い込み、食い込んだ定着クサビ（２）の半割り部分がテンドン（１）と共に地中側に移動して半割り部分の相互の垂直方向位置が異なり、その状態で定着クサビ（２）がアンカーヘッド（４）の内周面と係合して固定されてしまう恐れがある。
本発明において、除荷作業時に定着クサビ（２）がテンドン（１）に食い込むことを防止する板材（１１０）を定着クサビ（２）の隙間（１１２）に挿入すれば、定着クサビ（２）の半割り部分のみはテンドン（１）に食い込まないので、テンドン（１）と共に地中側に移動してしまうことが防止される。
なお、本発明において定着クサビ（２）の大径側端部近傍のＵ字状の溝（２ａ）に金属製円形部材（３：例えばコイルスプリング）を嵌装しても、当該金属製円形部材（３）により一方の半割り部分のみが地中側に移動してしまうことが抑止される。そのため、ＰＣ鋼撚り線（１）と地中側（図１０では下側）に移動した半割り部分がアンカーヘッド（４）の内周面と係合して、ＰＣ鋼撚り線（１）を再び固定してしまうことが防止される。
【００１３】
本発明の実施に際して、除荷後、テンドン（１）が地山Ｇ表面よりも下方（地下側）まで収縮してしまう場合が存在する。係る場合においても、本発明において、定着具（１５０）を用いて除荷後地中側へ引き込まれてしまったテンドン（１）を再定着する工程を有していれば、当該定着具（１５０）を介して地中側へ引き込まれてしまったテンドン（１）に対して緊張力を付加することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態を適用して除荷するべきアンカー頭部を示す断面図である。
【図２】ＰＣ鋼撚り線における定着クサビで固着されている部分を切削加工するためにドリルを用いることを示す説明図である。
【図３】ＰＣ鋼撚り線における定着クサビで固着されている部分を、図２で示すドリルによって切削加工する工程を示す工程図である。
【図４】ドリルによって切削加工されたＰＣ鋼撚り線が除荷された状態を示す断面図である。
【図５】全てのＰＣ鋼撚り線が除荷された状態を示す断面図である。
【図６】図３で示すドリルによって切削加工されたＰＣ鋼撚り線を示す説明図である。
【図７】図３で示すドリルによって切削加工されたＰＣ鋼撚り線であって、図６で示すのとは異なる状態のＰＣ鋼撚り線を示す説明図である。
【図８】図１〜図７で示す除荷方法で使用される定着クサビの側面図である。
【図９】図８の定着クサビの正面図である。
【図１０】図８、図９の定着クサビの半割り部分が移動した状態を示す説明図である。
【図１１】定着クサビが均等に定着された状態を示す正面断面図である。
【図１２】定着クサビが不均等に定着された状態を示す正面断面図である。
【図１３】定着クサビがＰＣ鋼撚り線に食い込むことを防止する方法を説明する側面図である。
【図１４】定着クサビがＰＣ鋼撚り線に食い込むことを防止する方法を説明する側面図であって、図１３に連続する状態を示す図である。
【図１５】図１４のＡ１５矢視図である。
【図１６】図１４、図１５で用いられる板材を示す側面図である。
【図１７】除荷後にＰＣ鋼撚り線が地中側に引き込まれた状態を示す断面図である。
【図１８】定着具を用いて図１７の状態のＰＣ鋼撚り線に緊張力を付加した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に図１〜図７を参照して、本発明の実施形態に係る除荷方法について説明する。
図示の実施形態に係るグラウンドアンカー１００の除荷方法が施工されるアンカー頭部が図１に示されている。
【００１６】
図１において、グラウンドアンカー１００は、複数のＰＣ鋼撚り線１（張力支持部材：テンドン）と、アンカーヘッド４と、アンカープレート５と、定着クサビ２とを有している。図示の実施形態では、ＰＣ鋼撚り線１として、図１１及び図１２に示すように７本の素線を備えているが、図１〜図７では２本のＰＣ鋼撚り線１だけを表示する。
アンカープレート５は、地山Ｇに載置され、アンカープレート５の上面５ｂに、アンカーヘッド４が載置されている。
【００１７】
アンカーヘッド４には内孔４ａが形成されており、内孔４ａの数はＰＣ鋼撚り線１の数と等しい。
内孔４ａにおいて、アンカー頭部側（図１の上部側）には、定着クサビ係合部４ｂと、ＰＣ鋼撚り線１の挿入部４ｃが形成されている。
定着クサビ係合部４ｂはテーパー形状であり、当該テーパー形状はアンカー頭部側（図１の上部側）に向かって拡径している。
アンカープレート５には、上記アンカーヘッド４の内孔４ａと対応する位置に挿入孔５ａが形成され、挿入孔５ａを介してＰＣ鋼撚り線１が延在している。
【００１８】
グラウンドアンカー１００では、掘削孔６内にＰＣ鋼撚り線１を挿入し、拘束長をグラウト材等で固定し、図示しないジャッキ等を用いて当該ＰＣ鋼撚り線１に対して緊張力を付加する。その状態で、定着クサビ２を用いて、ＰＣ鋼撚り線１の緊張力をアンカーヘッド４に保持させる。
そして、定着クサビ２のテーパー形状の外周面２ｂを、アンカーヘッド４における定着クサビ係合部４ｂの内周面に係合させて、定着クサビ２の内周側のクサビの歯（図示せず）をＰＣ鋼撚り線１の周面に食い込ませて、ＰＣ鋼撚り線１の緊張力を保持している。
ここで、図示の実施形態では定着クサビ２は２分割されている（図８、図９に基づき後述）。
【００１９】
図示の実施形態では、ＰＣ鋼撚り線１の先端部に定着クサビ２を用いてアンカーヘッド４に定着固定した状態において、テンドン余長Ｌ（定着クサビ２から突出しているＰＣ鋼撚り線１の部分）は非常に短い。
そのため、従来の方法（例えば、テンドン余長Ｌを除荷用のカップラー等で把持して定着クサビを取り外す方法等）では、ＰＣ鋼撚り線に付加された緊張力を除荷することが出来ない。
【００２０】
図１で示すようにテンドン余長Ｌが短いアンカー頭部におけるＰＣ鋼撚り線１を除荷するに際して、図示の実施形態では、図２で示すように、ＰＣ鋼撚り線１における定着クサビ２で固着されている部分をドリルＤを用いて切削加工する。
ドリルＤとしては、その径（外径）がＰＣ鋼撚り線１の外径よりも僅かに小径のものを選択する。
【００２１】
図３で示す工程では、ドリルＤによって、ＰＣ鋼撚り線１のテンドン余長Ｌを包含する領域を切削加工している。
図３において、テンドン余長Ｌの上方から、ＰＣ鋼撚り線１の外径よりも僅かに小径のドリルＤを回転しつつ下降して、定着クサビ２で固着されているＰＣ鋼撚り線１の部分（テンドン余長Ｌを含む）をドリルＤにより切削する。
ドリルＤで切削することにより、図３で示すように、ＰＣ鋼撚り線１は、その上端部（テンドン余長Ｌ）から、アンカーヘッド４内の領域における定着クサビ２によりＰＣ鋼撚り線１の定着固定している領域Ｒの一部まで除去される。
【００２２】
ドリルＤにより、ＰＣ鋼撚り線１を、アンカーヘッド４内の領域における定着クサビ２によりＰＣ鋼撚り線１の定着固定している領域Ｒの一部まで切削されて除去されると、ＰＣ鋼撚り線１において定着クサビ２に固着されている部分の多くが除去される。
その結果、定着クサビ２によりＰＣ鋼撚り線１の先端部が押圧されている部分が消失するので、残存したＰＣ鋼撚り線１は定着クサビ２により荷重が保持されなくなり、当該ＰＣ鋼撚り線１は定着クサビ２から外れる。
定着クサビ２から外れたＰＣ鋼撚り線１（ＰＣ鋼撚り線１の先端部の残存部分）は、図４で示すように除荷されて、ＰＣ鋼撚り線１に作用する緊張力と拘束長により地中Ｇ側（図４では下方）に引き込まれる。
【００２３】
ここで、ＰＣ鋼撚り線１を上端部（テンドン余長Ｌ）からアンカーヘッド４内のどの部分まで切削すれば除荷されるのかについては、ＰＣ鋼撚り線１の径、荷重導入力、撚り数、グラウンドアンカー１００の施工仕様により、ケース・バイ・ケースである。
図示の例では、定着クサビ２の長手方向（図３、図４の上下方向）について、約１／２から約２／３程度の位置までＰＣ鋼撚り線１を切削すれば、当該ＰＣ鋼撚り線は除荷される。
【００２４】
図４において、２本のＰＣ鋼撚り線１のうち片方（図４の看者から見て右側のＰＣ鋼撚り線１）は、図３に示す工程により、ドリルＤによりＰＣ鋼撚り線１を切削して除荷が完了している。
除荷が完了したＰＣ鋼撚り線１（図４の右側のＰＣ鋼撚り線１）は、ＰＣ鋼撚り線１に作用する緊張力により地中Ｇ側（図４では下方）に、アンカープレート５の上端付近まで引き込まれている。
荷重導入力が少ない場合や自由長が短い場合には、除荷後、ＰＣ鋼撚り線１が地中側に引き込まれないことがある。その様な場合には、当該ＰＣ鋼撚り線１を定着している定着クサビ２内に存在するＰＣ鋼撚り線１を全部切削することもある。
【００２５】
次に、図４における他方のＰＣ鋼撚り線１（図４の左側のＰＣ鋼撚り線１）の除荷を、図１〜図４を参照して説明したのと同様に行う。すなわち、ドリルＤによりＰＣ鋼撚り線１を切削して、上端部（テンドン余長Ｌを含む）からアンカーヘッド４内の領域においてＰＣ鋼撚り線１の先端部を定着クサビ２で固着している領域Ｒの一部までを除去する。
端部（テンドン余長Ｌを含む）からアンカーヘッド４内の領域においてＰＣ鋼撚り線１の先端部を定着クサビ２で固着している領域Ｒの一部までを、ドリルＤによって除去した結果、図４の左側のＰＣ鋼撚り線１も除荷されて、地中Ｇ側に（図４ではアンカープレート５の上端付近まで）引き込まれる。
【００２６】
全てのＰＣ鋼撚り線１が除荷された状態を、図５に示す。
除荷されたＰＣ鋼撚り線１の上端は、地山Ｇに載置されたアンカープレート５よりも上方に位置している。
再びＰＣ鋼撚り線１に緊張力を加えられるだけのテンドン余長がアンカープレート５上に残っている場合には、この状態において、グラウンドアンカー１００（頭部）の必要な補修を行い、補修作業を終了した後、従来公知の技術を用いて再びＰＣ鋼撚り線１に緊張力を付加して、アンカーヘッド４に固定する。
ＰＣ鋼撚り線１を除荷した結果、ＰＣ鋼撚り線１が地山Ｇ表面よりも下方（地下側）まで収縮する場合が存在する。係る場合においても、グラウンドアンカー１００（頭部）の補修作業が終了した後に、例えば図１７、図１８を参照して後述する態様により、ＰＣ鋼撚り線１に緊張力が付加される。
【００２７】
図６、図７は、ドリルＤによりＰＣ鋼撚り線１を、アンカーヘッド４内の領域において、定着クサビ２によりＰＣ鋼撚り線１の先端部を固着している領域Ｒまで切削した際における、ＰＣ鋼撚り線１の状態を詳細に示している。
図６で示す状態では、アンカーヘッド４内にドリルＤを挿入した領域で、定着クサビ２の上端から長手方向（図６で下方）にＨの位置まで、ＰＣ鋼撚り線１は全て切削され、消失している。
図６で示す状態では、アンカーヘッド４内にドリルＤを挿入した領域で、定着クサビ２の上端から長手方向（図６で下方）にＨの位置まで、ＰＣ鋼撚り線１の半径方向内方の部分は切削され消失しているが、図７で示す状態では、符号Ｈ´で示す部分の外周部近傍（図７における残存部１１）が残存している。
【００２８】
ドリルＤで切削した際に、ＰＣ鋼撚り線１は全て切削されるか（図６）、或いは、外周部近傍が残存するか（図７）については、ＰＣ鋼撚り線１の径、ドリルＤの径、その他の各種条件により、ケース・バイ・ケースで異なる。
ただし、ＰＣ鋼撚り線１が全て切削された場合（図６）、外周部近傍（残存部１１）が残存した場合（図７）の何れにおいても、ＰＣ鋼撚り１をアンカーヘッド４内の所定部（図示の例では、定着クサビ２の長手方向について、約１／２から約２／３程度の位置）まで切削すれば、ＰＣ鋼撚り線１は除荷されることが、発明者の実験で確認されている。
【００２９】
図１〜図７で示す実施形態によれば、特別な装置（例えば特許文献１に開示されている装置）を使用しなくても、ドリルＤによりＰＣ鋼撚り線１を切削加工することにより、容易且つ確実にＰＣ鋼撚り線１を除荷することが出来る。
そのため、ＰＣ鋼撚り線１を除荷して、グラウンドアンカー１００を補修および維持管理する工事に係る労力を軽減することが出来る。
また、特許文献１に開示されている装置が使用できない程度にテンドン余長Ｌが短くても、容易且つ確実にＰＣ鋼撚り線１を除荷することが出来る。
【００３０】
次に図８〜図１２を参照して、図１〜図７で示す実施形態で適切に使用される定着クサビ２について説明する。
定着クサビ２の側面を示す図８と、定着クサビ２の正面を示す図９で示すように、図１〜図７で示す実施形態で適切に使用される定着クサビ２は、例えば全体が２分割された、いわゆる「半割り」構造となっている。ここで「半割り」構造となっている定着クサビ２は、従来から存在している。
図８で示すように、定着クサビ２の半割り部分２１、２２は、相互に左右対称な形状であり、両者を相合わせて中空円錐台のような形状を構成し、定着クサビ２として機能する。なお、定着クサビ２の半割り部分２１、２２には、相互間に隙間Ｓ１が存在する。
【００３１】
図９において、定着クサビ２の半割り部分２１、２２は、テーパー形状に形成された外周面２ｂを有している。外周面２ｂは、アンカーヘッド４に設けた定着クサビ係合部４ｂ（図１参照）の内周面に係合する。
図８において、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の内周側は、長手方向（図８の左右方向）に内径に形成されている。図示はされていないが、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の内周側にはクサビの歯が形成されており、図示しないクサビの歯がＰＣ鋼撚り線１の周面に食い込むことにより、ＰＣ鋼撚り線１の先端部を定着固着する。
さらに図８において、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の大径側端部（図８では左端部）近傍には、円周方向全域に亘って、断面Ｕ字状の溝２ａが形成されている。そして断面Ｕ字状の溝２ａには、コイルスプリング３が嵌装されている。なお、従来のアンカーでは、定着クサビ２に係るコイルスプリングが設けられていない場合が多い。
【００３２】
図１０を参照して、図８におけるコイルスプリング３の作用効果について説明する。ここで図１０では、コイルスプリング３を設けていないアンカーにおいて、発生し得る状態が示されている。
図１〜図７で示す実施形態において、ドリルＤによりＰＣ鋼撚り線１を切削加工することによりＰＣ鋼撚り線１を除荷すると、除荷されたＰＣ鋼撚り線１は地中Ｇ側（図１０では下側）に引き込まれる。
その際に、図１０で示す様に、除荷されたＰＣ鋼撚り線１を固定していた定着クサビ２において、半割り部分２１、２２の各々の垂直方向位置が異なってしまう場合が存在する。すなわち図１０において、右側の半割り部分２１は、左側の半割り部分２２よりも下側或いは地中側に符号Ｓ２で示す寸法だけ偏奇している。
【００３３】
図１０で示す様に、半割り部分２１、２２の各々の垂直方向位置が異なっている場合には、除荷されたＰＣ鋼撚り線１が収縮した際に、下側に偏奇している半割り部分２１が収縮したＰＣ鋼撚り線１と共に地中側（図１０では下側）に移動する。
そして、地中側（図１０では下側）に移動した半割り部分２１がアンカーヘッド４に設けた定着クサビ係合部４ｂの内周面と係合して、ＰＣ鋼撚り線１を再び固定してしまう恐れがある。
【００３４】
これに対して、図８で示すように、定着クサビ２の大径側端部近傍のＵ字状の溝２ａにコイルスプリング３が嵌装されていれば、半割り部分２１、２２同志が定着クサビ２の中心軸方向（図１０の上下方向）に変位してしまうことが、コイルスプリング３により制限され、半割り部分２１、２２の垂直方向位置が偏奇してしまうことが抑制される。そのため、半割り部分２１、２２の何れか一方のみが地中側に移動してしまうことも抑止される。
そして、ＰＣ鋼撚り線１と地中側（図１０では下側）に移動した半割り部分２１、２２の何れか一方が、アンカーヘッド４に設けた定着クサビ係合部４ｂの内周面と係合して、ＰＣ鋼撚り線１を再びアンカーヘッド４に対して固定してしまうことが防止される。
【００３５】
図１１と図１２は、定着クサビ２がＰＣ鋼撚り線１（図示の実施形態では、ＰＣ鋼撚り線１は７本の素線を有する）に定着されている態様を示している。
図１１において、定着クサビ２はＰＣ鋼撚り線１に均等に定着されている。換言すれば、図１１では、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の相互間の隙間Ｓ１が、図１１の左右で等しくなっている。
一方、図１２では、定着クサビ２がＰＣ鋼撚り線１に不均等に定着されている状態が示されている。そして図１２では、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の相互間の隙間Ｓ１が、図１２の左右で異なっている。
何れの場合においても、図８で示すように、定着クサビ２の大径側端部近傍のＵ字状の溝２ａにコイルスプリング３が嵌装されていれば、コイルスプリング３により半割り部分２１、２２が定着クサビ２の中心軸方向（垂直方向：図１０の上下方向）に相対的に偏奇してしまうことが抑制され、半割り部分２１、２２の何れか一方のみが地中側に移動してしまうことが抑止される。
【００３６】
コイルスプリング３以外に、除荷作業時に定着クサビ２（の半割り部分２１、２２の何れか一方が）がＰＣ鋼撚り線１に食い込むことを防止する態様について、主として図１３〜図１６を参照して説明する。
図１３において、定着クサビ２の半割り部分２１、２２の間の空間（隙間）１１２に、矢印Ａ１３で示す様に板材１１０が挿入される。その結果、図１４、図１５で示すように、半割り部分２１、２２の間に板材１１０が介在する。
除荷作業時にＰＣ鋼撚り線１の緊張力により定着クサビ２（の半割り部分２１、２２の何れか一方が）が地中側（図１３、図１４では右側）に移動しても、半割り部分２１、２２の間に板材１１０が介在しているので、半割り部分２１、２２は半径方向内方に移動することが制限され、ＰＣ鋼撚り線１に食い込むことが防止される。
【００３７】
板材１１０の材質については特に限定するものではないが、定着クサビ２の半割り部分２１、２２がＰＣ鋼撚り線１（図１３〜図１５では図示は省略）に食い込まないようにするため、圧縮強度が高い材質であることが好ましい。
なお図１６で示すように、板材１１０は定着クサビ２（半割り部分２１、２２）に沿って、テーパーがついた辺１１０ｔを有している。
【００３８】
次に、除荷作業後に地中側に引き込まれてしまったＰＣ鋼撚り線１を緊張する作業について、図１７、図１８を参照して説明する。
除荷作業後にＰＣ鋼撚り線１が地表Ｇｆよりも地中Ｇ側に引き込まれてしまった状態が、図１７で示されている。図１７において、符号ＳはＰＣ鋼撚り線１を被覆するシースを示している。
地中側に引き込まれてしまったＰＣ鋼撚り線１を緊張するために、図１８で示す定着具１５０を用いる。
【００３９】
図１８において、全体を符号１５０で示す定着具の下方部分１５２にはＰＣ鋼撚り線１が貫通する貫通孔１５４が形成されており、貫通孔１５４は定着クサビ２が挿入可能なテーパーがついた領域を有している。そしてＰＣ鋼撚り線１は、定着クサビ２により下方部分１５２に定着されている。
定着具１５０の上方部分１５６は全体が中空円筒形状であり、外周面には雄ネジ１５６ｍが形成されている。そして、上方部分１５６外周面の雄ネジ１５６ｍは、アンカープレート５上に配置されているナット１５８の雌ネジ１５８ｆと螺合している。
ここで、定着具１５０の下方部分１５２と上方部分１５６は、一体に形成されている。
なお、下方部分１５２の下方には空間１６０が形成されており、空間１６０の下端側は止水ゴム１６２により閉塞されている。そしてＰＣ鋼撚り線１及びシースＳは、止水ゴム１６２を水密に貫通している。
【００４０】
定着具１５０において、定着クサビ２は地中側の領域において下方部分１５２に定着されており、上方部分１５６外周面の雄ネジ１５６ｍは、ナット１５８の雌ネジ１５８ｆと螺合しているので、ナット１５８を図示しない器具で回転すれば、定着具１５０全体が上方に引っ張られ、ＰＣ鋼撚り線１に緊張力が作用する。
これにより、定着作業が行われる。なお、ＰＣ鋼撚り線１に作用する緊張力は、ナット１５８の回転量を適宜調整することにより調整される。
この様に定着具１５０を用いれば、ＰＣ鋼撚り線１が地中側に引き込まれたとしても、定着クサビ２を下方部分１５２に固着し、上方部分１５６の雄ネジ１５６ｍにナット１５８の雌ネジ１５８ｆを螺合させて、ナット１５８を締め付けることにより、ＰＣ鋼撚り線１を緊張することが出来る。
【００４１】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態において、ＰＣ鋼撚り線１は、定着クサビ２の長手方向について、約１／２程度の位置までドリルＤで切削すれば除荷されたが、ＰＣ鋼撚り線１をどの位置までドリルＤで切削すれば除荷されるのかは、各種条件や仕様により、ケース・バイ・ケースである。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・ＰＣ鋼撚り線（テンドン）
２・・・定着クサビ
２ａ・・・溝
２ｂ・・・外周面
３・・・金属製円形部材（コイルスプリング）
４・・・アンカーヘッド
４ａ・・・内孔
４ｂ・・・定着クサビ係合部
４ｃ・・・ＰＣ鋼撚り線１の挿入部
５・・・アンカープレート
５ａ・・・挿入孔
５ｂ・・・アンカープレート上面
６・・・掘削孔
１００・・・グラウンドアンカー
Ｄ・・・ドリル
Ｇ・・・地山
Ｌ・・・テンドン余長
１１０・・・板材
１５０・・・定着具
【要約】      （修正有）【課題】テンドン余長が極めて短い場合であっても定着クサビを容易且つ確実に取り外して、ＰＣ鋼撚り線に付加された緊張力を除去することが出来るグラウンドアンカーの除荷方法を提供する。【解決手段】グラウンドアンカー１００の除荷方法は、定着クサビ２内のテンドン１（ＰＣ鋼撚り線）を切削する工程と、除荷作業時に定着クサビ２がテンドン１に食い込むことを防止する板材を定着クサビ２の隙間に挿入する行程、グラウンドアンカー１００の除荷後地中側へ引き込まれてしまったテンドン１を再定着する行程を備える。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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