(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた光吸収部と、を備えた視認性向上シートであって、
前記光吸収部が、着色樹脂微粒子とバインダー樹脂とを含んでなり、
前記光透過部を構成する材料の屈折率をｎ１、前記バインダー樹脂の屈折率をｎ２、前記着色樹脂微粒子の屈折率をｎ３とした場合に、下記式（Ｉ）および（ＩＩ）：
０≦ｎ１−ｎ２≦０．００５        式（Ｉ）
０≦ｎ２−ｎ３≦０．０６０        式（ＩＩ）
を同時に満足し、
前記着色樹脂微粒子の屈折率が、１．４１０〜１．５９０の範囲である、ことを特徴とする、視認性向上シート。
【請求項２】
前記バインダー樹脂の屈折率が、１．４９０〜１．５６０の範囲である、請求項１に記載の視認性向上シート。
【請求項３】
前記着色樹脂微粒子が、樹脂中にカーボンブラックを練り込んだ樹脂ビーズからなる、請求項１または２に記載の視認性向上シート。
【請求項４】
前記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーからなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の視認性向上シート。
【請求項５】
前記着色樹脂微粒子の樹脂が、アクリル架橋樹脂、スチレン架橋樹脂、およびアクリル−スチレン共重合樹脂から選択される１種または２種以上の混合物からなる、請求項３に記載の視認性向上シート。
【請求項６】
前記着色樹脂微粒子が、前記バインダー樹脂に対して質量基準において１０〜３５％含まれてなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の視認性向上シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の視認性向上シートを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、視認性向上シートに関し、より詳細には、表示装置の前面に設置し、表示装置の性能、とりわけ、表示装置に外光が当たった時のコントラスト低下や、ぎらつき、像の映り込み等による性能の低下を防止する機能や、表示装置の有効光を好適に拡散ないし集光させて視野角を制御する機能等、を有する視認性向上シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、通常、観察者がどのような位置から見ても良好な画像が得られるように、視野角が広いことが好まれる。一方、例えば通勤電車の中で仕事をする場合やＡＴＭ（現金自動預け支払機）等の公共の場に設置された液晶表示装置では、周りの人から画面を覗かれては困ることがあり、このような場合には液晶表示装置の観察者のみに見え、他人からは見えないようにプライバシーを保護するための覗き見防止機能が求められている。また、カーナビゲーションシステム等の車載型の液晶表示装置においては、夜間などに液晶表示装置の画面が窓ガラスに映り込み、視界を遮る現象がおこるため、映り込み防止機能が求められており、光線出光角度の制御が望まれている。
【０００３】
このような要求に対して、例えば、特開２００６−１１９３６５号公報（特許文献１）には、光透過層と遮光層とを交互に並べた構造であるルーバータイプの視認性向上シートが提案されており、遮光層として、光透過層を構成する材料にカーボンブラックやカーボンファイバー等の充填材を混合したものを用いることが開示されている。
【０００４】
一方、上記のようなルーバー型の視認性向上シートは、斜め方向の映像光を単純にカットするものであるため、表示装置の種類によっては、観測者に到達させるべき映像光の拡散光源を減少させてしまうことにもなるため、表示画面の輝度が低下する場合があった。
【０００５】
上記の問題を解消するため、外光を遮光してコントラストを向上させ、かつ二重像の発生も減少させることができる視認性向上シートを液晶表示装置の光源と液晶パネルの間に設置することが提案されている。このような視認性向上シートとして種々の構造のものが提案されており、例えば、断面形状が台形のレンズ部を所定の間隔で配列するとともに、隣り合うレンズ部間の楔形部には、レンズ部よりも屈折率の低い材料とカーボン顔料等とを充填して光吸収部とした構造のものが提案されている（例えば、特開２００６−８５０５０号公報等：特許文献２）。
【０００６】
また、特開２００８−１４６０７４号公報（特許文献３）では、光透過部の屈折率よりも０．０１〜０．５屈折率が小さい材料で光吸収部を形成することで、視認性向上シートに入射した外光が光透過部と光吸収部との界面で反射されるのを抑制できるため、コントラストが向上することが提案されており、特開２００８−１５８５３０号公報（特許文献４）にも、光透過部と光吸収部との屈折率差を０．０５以内とした視認性向上シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１９３６５号公報
【特許文献２】特開２００６−８５０５０号公報
【特許文献３】特開２００８−１４６０７４号公報
【特許文献４】特開２００８−１５８５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者らは、今般、視認性向上シートの光吸収部を構成するバインダー樹脂及び着色微粒子のそれぞれの屈折率に着目し、バインダー樹脂と着色微粒子との屈折率差が所定範囲内であれば、光吸収部に入射した外光が着色微粒子の表面で拡散ないし反射するのを抑制でき効率的に外光を吸収できるため、よりコントラストに優れる視認性向上シートが得られる、との知見を得た。本発明はかかる知見によるものである。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、光吸収部に入射した外光が着色微粒子の表面で拡散ないし反射するのを抑制でき効率的に外光を吸収でき、よりコントラストに優れる視認性向上シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による視認性向上シートは、所定間隔で並列した光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた光吸収部と、を備えた視認性向上シートであって、
前記光吸収部が、着色微粒子とバインダー樹脂とを含んでなり、
前記着色微粒子と前記バインダー樹脂との屈折率差が０．１以下であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の態様によれば、前記光透過部を構成する材料の屈折率をｎ１、前記バインダー樹脂の屈折率をｎ２、前記着色樹脂微粒子の屈折率をｎ３とした場合に、下記式（Ｉ）および（ＩＩ）：
ｎ１≧ｎ２                  式（Ｉ）
｜ｎ２−ｎ３｜≦０．１      式（ＩＩ）
を同時に満足することが好ましい。
【００１２】
また、本発明の態様によれば、前記バインダー樹脂の屈折率が、１．４９０〜１．５６０の範囲であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の態様によれば、前記着色微粒子の屈折率が、１．４９０〜１．５９０の範囲であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の態様によれば、前記着色微粒子が、樹脂中にカーボンブラックを練り込んだ樹脂ビーズからなることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の態様によれば、前記バインダー樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、及び多価アルコールから選択される多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーからなることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の態様によれば、前記着色微粒子の樹脂が、アクリル架橋樹脂、スチレン架橋樹脂、およびアクリル−スチレン共重合樹脂から選択される１種または２種以上の混合物からなることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の態様によれば、前記着色微粒子が、前記バインダー樹脂に対して質量基準において１０〜３５％含まれてなることが好ましい。
【００１８】
本発明の別の態様によれば、上記の視認性向上シートを備えた表示装置も提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、視認性向上シートの光吸収部を着色微粒子とバインダー樹脂とで構成し、両者の屈折率差を０．１以下とすることにより、光吸収部に入射した外光が着色微粒子の表面で拡散ないし反射するのを抑制でき、その結果、効率的に外光を吸収できるため、よりコントラストに優れる視認性向上シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態における視認性向上シートの概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における視認性向上シートの一方向の断面の拡大図である。
【図３】視認性向上シートの光透過部および光吸収部の１ピッチを拡大した概略断面図である。
【図４】本発明による視認性向上シートを備えた表示装置の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明による視認性向上シートについて、図面を参照しながらより詳細に説明する図１は、本発明の第一の実施形態における視認性向上シートの一方向の断面を示す図である。図１に示すように、本発明による視認性向上シート１は、基材層２と光学機能シート層３とを少なくとも備えており、光学機能シート層３は、層厚方向断面において略台形ないし略矩形を有する光透過部４が所定間隔で並列しており、その光透過部４の間に、略三角ないし略台形断面を有する光吸収部５が並列して配置された構造を有している。
【００２２】
光透過部４は、一方のシート面側が上辺、他方のシート面側が下辺となるように配置された略台形ないし略矩形断面を有する要素である。また、光吸収部５は、光透過部の間に形成された略三角形ないし略矩形断面を有する要素である。光吸収部５は、略三角形の底辺ないし略矩形の上辺に相当する面が光透過部４の上辺側のシート面に面するように並列に配置される。よって、光吸収部５の上辺および光透過部４の上辺により、視認性向上シート１の一方の面が構成されている。
【００２３】
光吸収部における略三角形の斜辺または略矩形の長辺は、視認性向上シート面の法線方向に対して、０〜３°の範囲の角度を有していることが好ましい。例えば、本発明の一実施形態として、図２に示すような、高さが１０５μｍで、上辺の幅が４６μｍ、下辺の幅が４８μｍである略矩形断面を有する光透過部と、上辺（すなわち、溝の開口部）の幅が１２μｍで下辺の幅が１０μｍである略矩形断面を有する光吸収部とを１ピッチとする視認性向上シートとすることができる。光透過部及び光吸収部の厚み（高さ）は、概ね５０〜１５０μｍとすることができる。なお、斜辺の角度が０度に近い場合は、実質的に略矩形断面となる。
【００２４】
基材層は、映像光の入射側に配置されるものであり、光透過部や光吸収部を形成するためのベースとなる層である。基材層としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。
【００２５】
光透過部４は、図１に示すように、基材層２の、映像光の入射側とは反対の面側に設けられるものであり、視認性向上シート１の基材層２に入射した映像光を観察者側に透過させる機能を有する。なお、本発明においては、基材層２の映像光の入射側の面側に光透過部４を設けてもよい。光透過部２は、透明な樹脂等により形成することができるが、本発明においては、後記する光吸収部のバインダー樹脂よりも屈折率の高い樹脂により光透過部が構成されていることが好ましい。このような樹脂としては、使用するバインダー樹脂にもよるが、種々の熱可塑性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を使用することができる。
【００２６】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステル系熱可塑性エラストマーなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂等のポリオレフィン樹脂、セロファン、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート等のセルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンエチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアミド樹脂等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
光透過部を透明な熱可塑性樹脂を用いて形成する場合には、加熱した金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法や射出成型法、金型内に熱可塑性樹脂モノマーを注入して重合・固化させるキャスティング法等によって、所望形状の光透過部を形成することができる。
【００２８】
光透過部を電離放射線硬化性樹脂を用いて形成する場合、電離放射線硬化性樹脂を成形型内に注入して電離放射線を照射して硬化させることによって、所望の形状の光透過部を形成することができる。電離放射線硬化性樹脂のなかでも、量産性に優れるＵＶ法が適用できる使用できる紫外線硬化性樹脂を用いることが好ましい。
【００２９】
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、重合性プレポリマーおよび／または重合性モノマーを挙げることができる。上記重合性プレポリマー（重合性オリゴマーともいう。）には、ラジカル重合型とカチオン重合型があり、ラジカル重合型の重合性プレポリマーとしては、例えばポリエステル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系、トリアジン（メタ）アクリレート系などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３０】
また、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３１】
電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、樹脂組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。
【００３２】
電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。
【００３３】
例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
【００３４】
光吸収部５は、図１に示すように、所定間隔で並列した光透過部４の間に並列して設けられるものであるが、その光吸収部５は、図３に示すように、着色微粒子７とバインダー樹脂６とから構成されている。なお、図１および図３は、光吸収部の断面形状が、直線上の二つの斜辺を有する略矩形である形態を示したものであるが、本発明においてはかかる形態に限定されるものではなく、光吸収部が上記の光学的機能を有するものであれば、どのような形状を有していてもよい。
【００３５】
バインダー樹脂は、光透過部を構成する材料の屈折率と同じかまたは小さい屈折率を有することが好ましい。すなわち、光透過部を構成する材料の屈折率をｎ１、光透過部を構成する材料の屈折率をｎ２とした場合に、下記式（Ｉ）：
ｎ１≧ｎ２                  式（Ｉ）
の関係を満足することが好ましい。光透過部と光吸収部との屈折率が上記のような関係となることにより、所定条件で光透過部に入射した光源からの映像光を光吸収部と光透過部との境界面で適切に反射させ、観測者に明るい映像を提供することができる。また、観測者側からの外光の一部を吸収するため、コントラストも向上する。また、光吸収部と光透過部との境界面で反射せずに、光吸収部の内側に入射した迷光が、後記する着色微粒子によって吸収される。また、所定角度で入射した観測者側からの外光を適切に吸収することができるため、コントラストを向上させることもできる。
【００３６】
バインダー樹脂としては、上記式（Ｉ）を満足するような材料であれば、どのようなものを用いてもよいが、本発明においては、上記したような電離放射線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂を用いることのより、容易に所望の形状を有する光吸収部を形成することができるからである。上記のようにして基材層上に複数の光透過部を形成すると、光透過部の間には、並列して設けられた楔形ないし略矩形の溝が形成されることになる。本発明においては、この溝に電離放射線硬化性樹脂からなるバインダー樹脂と着色微粒子とを含むインキ組成物を充填して、電離放射線の照射によりバインダー樹脂を硬化させることにより、簡便に光吸収部を形成することができるからである。
【００３７】
上記式（Ｉ）を満足するように、光透過部を構成する樹脂およびバインダー樹脂を選択する必要があるが、例えば、光透過部の樹脂屈折率（ｎ１）を１．５４０〜１．５６０とし、バインダー樹脂の屈折率（ｎ２）を１．４９０〜１．５６０とした組み合わせを好適に使用することができる。また、後記する着色微粒子との関係から、上記した樹脂のなかでも、屈折率が１．５４０〜１．５５０の範囲である樹脂を用いることがより好ましく、このような電離放射線硬化性樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等が挙げられる。
【００３８】
光吸収部中で、着色微粒子はバインダー樹脂中に分散した状態で存在する。上記したように、電離放射線樹脂組成物と着色微粒子とを含有するインキ組成物を用いて光吸収部を形成することにより、バインダー樹脂中に着色微粒子を分散させることができる。
【００３９】
着色微粒子は、樹脂ビーズやガラスビーズに、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる着色剤を含有させたものを好適に使用できる。着色剤としては、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等の着色剤を練り込んだものを使用することができる。着色剤としては、上記したもののなかでも、カーボンブラックが好適に使用できる。
【００４０】
樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する着色微粒子を得られない場合がある。
【００４１】
また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。
【００４２】
着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、樹脂からなる略球形のビーズ等を用いることができるが、本発明においては、着色微粒子と前記バインダー樹脂との屈折率差が０．１以下となるような、樹脂ビーズを選択して用いる。したがって、上記したバインダー樹脂の種類にもよるが、着色微粒子を構成する樹脂ビーズの屈折率は、１．４９０〜１．５９０の範囲であることが好ましい。
上記した屈折率を有する樹脂ビーズを用いることにより、バインダー樹脂の屈折率をｎ２、着色樹脂微粒子の屈折率をｎ３とした場合に、下記式（ＩＩ）：
ｎ２−ｎ３≦０．０６０          式（ＩＩ）
を満足するようになる。このように、本発明による視認性向上シートは、光透過部、光吸収部のバインダー樹脂、および着色微粒子のそれぞれの屈折率（ｎ１、ｎ２、ｎ３）が、それぞれ、上記式（Ｉ）および式（ＩＩ）を満足するように構成されているため、光吸収部に入射した外光が、バインダー樹脂と着色微粒子との界面で拡散ないし反射するのを抑制でき、その結果、光吸収部によって外光や迷光を効率的に吸収できるため、よりコントラストに優れる視認性向上シートが得られる。
【００４３】
上記の式を満足する樹脂ビーズとしては、ポリスチレン架橋樹脂（屈折率１．５９）、ウレタン架橋樹脂（屈折率１．５５）、アクリル架橋樹脂（屈折率１．４９）、スチレン架橋樹脂（屈折率１．５４７）、およびスチレン−アクリル共重合樹脂（屈折率１．５４５）等からなるビーズが挙げられる。これら樹脂は単独で使用してもよく、また、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いることにより、所望の屈折率を有する樹脂ビーズを得ることができる。特に、スチレン−アクリル共重合樹脂は、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーと架橋剤とを懸濁重合法によって共重合した樹脂であり、共重合する際に、スチレンモノマーおよびメチルメタクリレートモノマーの配合比を調整することにより、屈折率が１．４９〜１．５９の範囲にある樹脂からなる微粒子を得ることができる。これらの樹脂は透明であることが好ましいが、顔料または染料等で着色されたものを用いてもよく、例えば、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するような着色樹脂であってもよい。
【００４４】
上記した着色微粒子は、バインダー樹脂中に、光吸収部の全質量に対して１５〜３５％の範囲で含まれることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れる視認性向上シートを実現することができる。着色微粒子の含有量が１５％よりも少ないと、光吸収部の光遮光性が不十分となる場合があり、着色微粒子の含有量が３５％を超えると、着色微粒子どうしがバインダー樹脂中で接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。
【００４５】
また、着色微粒子は、平均粒子径が５μｍ以下であることが好ましく、３．３μｍ以下であることがより好ましい。着色微粒子の平均粒子径が５μｍよりも大きいと、着色微粒子を含むインキ組成物を用いて光吸収部を形成する際の充填適性が悪化するため光吸収部の底部分（略台形断面を有する光吸収部の下辺部分）まで、着色微粒子を均一に分散させることが困難となる。なお、平均粒子径は、例えば、粒子径分布測定装置（ＬＡ−９２０、株式会社堀場製作所製）により測定することができる。
【００４６】
本発明による視認性向上シートは、図１に示すように、光学機能層３を一層のみ備える形態としてもよいが、二層以上を重ね合わせて積層させてもよい。光学機能層を二層重ね合わせる場合には、粘着剤等を介して各光学機能性を積層したり、基材層の両面に光学機能層を形成することができる。
【００４７】
また、光学機能層を二層以上重ね合わせる場合には、それぞれの光学機能層で異なった構造となるようにしてもよい。例えば、一層目の光学機能層と二層目の光学機能層とで、光吸収部の幅やピッチ、深さ（楔形部の深さ）、形状を変えたり、光吸収部の厚み方向の向きを変えたり、映像光に対する光吸収部のバイアス角度（水平方向に対する光吸収部の傾斜角度）を変えたりすることができる。例えば、二層目は効率良く外光をカットし、コントラストの向上を重視した設計とし、二層目は反射を利用した正面輝度向上効果を重視した設計とするような、各層で作用効果を変えることが好ましい。
【００４８】
本発明による視認性向上シートは、従来の視認性向上シートや視野角拡大部材に採用されている他の機能層を含んでいてもよい。具体的には、反射防止層、粘着層、電磁波遮蔽層、波長フィルタ層、防眩層、ハードコート層などを適宜組み合わせてもよい。これらの各機能層の積層順や積層数は、使用する視認性向上シートの用途に応じて適宜決定することができる。
【００４９】
本発明による視認性向上シートは、表示装置のディスプレイに使用することができる。例えば、視認性向上シートを、表示装置用光学フィルタとして使用することができる。表示装置のディスプレイとしては、例えばプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶表示パネル、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（ＳＥＤ）、プロジェクションテレビ等が挙げられる。
【００５０】
以下、本発明による視認性向上シートを、表示装置用光学フィルタとしてプラズマディスプレイパネルに取り付けた例について説明する。図４は、本発明による視認性向上シートを備えた表示装置の断面概略図である。図４に示される表示装置１０は、上記した視認性向上シート１を備えている。すなわち、視認性向上シート１は、基材２、光透過部４および光吸収部５を備えている。視認性向上シート１は、映像源であるＰＤＰ１２の映像光出射側に配置されている。視認性向上シート１とＰＤＰ１２とは、粘着層１３を介して接着されている。なお、視認性向上シート１とＰＤＰ１２は必ずしも接着されている必要はない。視認性向上シート１の前面側には、帯電防止層１４、反射防止層１５、ハードコート層１６等が配置されている。なお、本実施の形態においては、視認性向上シート１の前面に帯電防止層１４等が配置されているが、これらに限られず、電磁波、赤外線、またはネオン線を遮断する層を配置してもよい。
【実施例】
【００５１】
実施例１
＜着色微粒子の調製＞
スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとを質量比で５：５としたモノマーに対し、添加量が５質量％となるように架橋剤であるエチレングリコールジメタクリレートを加えて、定法に従って共重合を行い、屈折率が１．５４５である樹脂ビーズを得た。次いで、この樹脂ビーズに、平均粒子径が２４ｎｍのカーボンブラック（ＲＣＦ＃４５、三菱化学株式会社製）を、樹脂に対して重量基準で２５％割合となるように練り込んで、着色微粒子とした。
【００５２】
＜インキ組成物の調製＞
バインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３３．６質量部、エポキシアクリレート１４．４質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（使用品名）を４質量部とを混合したものを準備した。このバインダー樹脂の屈折率は、１．５４５であった。この組成物に、上記で得られた着色微粒子を、組成物８４質量部に対して１６質量部の割合で加えてインキ組成物を調製した。
【００５３】
＜視認性向上シートの作製＞
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５５のウレタン系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部が並列に配置するように形成した。次いで、光透過部間に並列して設けられた楔形の溝に、上記のようにして得られたインキ組成物を、ダイコーターを用いて楔形の溝に充填した。続いて、金属製のドクターブレードで余剰のインキ組成物を掻き取った後、紫外線を照射してインキ組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成することにより、視認性向上シートを作製した。
【００５４】
＜コントラスト評価＞
次に、得られた視認性向上シートについて、下記のような評価方法により、コントラストの評価を行った。先ず、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付けた状態での黒画面の輝度と、視認性向上シートをディスプレイ画面に貼り付ける前の状態での黒画面の輝度とを、目視により観察した。コントラストの評価基準は以下の通りとした。
◎：明らかに黒い
○：同等以上の黒さ
△：ほぼ同等の黒さ
×：同等以下の黒さ
【００５５】
実施例２
実施例１の着色微粒子の調製において、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を１：９とした屈折率が１．４９である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４５、ｎ３＝１．４９であった。
【００５６】
実施例３
実施例１の着色微粒子の調製において、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を５．３：４．７とした屈折率が１．５４７である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例１と同様にして着色微粒子を作製し、また、バインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３５質量部、エポキシアクリレート１３質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合したもの用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製した。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４７、ｎ３＝１．５４７であった。さらに、得られた視認性向上シートについて、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。
【００５７】
実施例４
バインダー樹脂として、実施例３で使用したものと同様のものを使用し、樹脂ビーズとして実施例２で使用したものと同様のものを使用した以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４７、ｎ３＝１．４９であった。
【００５８】
実施例５
実施例２で用いたバインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３７質量部、エポキシアクリレート１１質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合したもの用いた以外は、実施例２と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５５、ｎ３＝１．４９であった。
【００５９】
実施例６
実施例２で用いたバインダー樹脂として、エポキシアクリレート４８質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合したもの用いた以外は、実施例２と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．４９、ｎ３＝１．４９であった。
【００６０】
実施例７
実施例６で用いた着色微粒子において、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を９：１とした屈折率が１．５９である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例６と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．４９、ｎ３＝１．５９であった。
【００６１】
実施例８
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５６のエポキシ系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部が並列に配置するように形成した以外は、実施例１と同様にして光透過部を形成し、着色微粒子として実施例２で使用したものを同様のものを用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５６、ｎ２＝１．５４５、ｎ３＝１．４９であった。
【００６２】
実施例９
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５４のエポキシ系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部が並列に配置するように形成した以外は、実施例１と同様にして光透過部を形成し、バインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３０質量部、エポキシアクリレート１８質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合したもの用いた以外は、実施例８と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５４、ｎ２＝１．５４、ｎ３＝１．４９であった。
【００６３】
実施例１０
実施例１で用いたバインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３０質量部、エポキシアクリレート１８質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４を４質量部とを混合したもの用い、着色微粒子の調製において、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を８：２とした屈折率が１．５６０である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４、ｎ３＝１．５６であった。
【００６４】
実施例１１
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５６のエポキシ系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部が並列に配置するように形成し、着色微粒子として、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を７：３とした屈折率が１．５５である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例５と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５６、ｎ２＝１．５５、ｎ３＝１．５５であった。
【００６５】
比較例１
実施例３で用いた着色微粒子として、スチレンモノマーとメチルメタクリレートモノマーとの質量比を０．５：９．５とした屈折率が１．４７である樹脂ビーズを用いた以外は、実施例３と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４７、ｎ３＝１．４７であった。
【００６６】
比較例２
厚みが１００μｍのＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡製）上に、硬化後の屈折率が１．５４のエポキシ系紫外線硬化性樹脂を用いて、成形金型で連続賦型加工を行い、複数の光透過部が並列に配置するように形成した以外は、実施例１と同様にして光透過部を形成し、バインダー樹脂として実施例５で用いたものと同様のものを使用し、着色微粒子として、実施例１０で用いたものと同様のものを使用した以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５４、ｎ２＝１．５５、ｎ３＝１．５６であった。
【００６７】
比較例３
実施例１で用いたバインダー樹脂として、ウレタンアクリレート３６質量部、エポキシアクリレート１２質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２８質量部、メトキシトリエチレングリコールアクリレート４質量部と、光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（使用品名）を４質量部とを混合したもの用い、着色微粒子として、屈折率が１．６０のポリスチレン樹脂ビーズを用いた以外は、実施例１と同様にして視認性向上シートを作製し、上記と同様にしてコントラストの評価を行った。コントラスト評価の結果は、表１に示される通りであった。得られた視認性向上シートの光透過部（ｎ１）、バインダー樹脂（ｎ２）、および樹脂ビーズ（ｎ３）のそれぞれの屈折率は、ｎ１＝１．５５、ｎ２＝１．５４９、ｎ３＝１．６０であった。
【００６８】
【表１】
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【符号の説明】
【００６９】
１  視認性向上シート
２  基材層
３  光学機能シート層
４  光透過部
５  光吸収部
６  バインダー樹脂
７  着色微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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