(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク胴（１２）を介してサイクルごとに供給され塗布ローラ（１４）で糊づけされるカバーブランク（４）が、用紙供給部（２０）からサイクルごとに直線状に供給される表紙用紙（２）及び背紙（３）に、連続的に走行しながら、回転しながら押し付けられて貼り合わされ、
後続する天地折込みステーション及び側部折込みステーション（４０，４３）の折込み装置（４１，４２，４４．１，４４．２）によって、突き出しているカバーブランクの縁部が、表紙用紙の縁部を中心として表紙用紙（２，３）の内面へ折り返されて押圧され、
引き続いて、表紙（８）が押圧装置のプレスローラ（４５）で押圧される、表紙の製造方法において、
少なくとも表紙用紙（２）と背紙（３）を揃える前記用紙供給部（２０）の案内部（２９，３０）と、前記側部折込みステーション（４３）の前記折込み装置（４４．１，４４．２）とが、生産を継続しながら、各表紙（７，８）並びにこれに対応する表紙用紙（２）、背紙（３）及びカバーブランク（４）の通過と時間的に同期しながら、その都度次に製作されるべき表紙（８）について規定された作動位置に合わせてモータで位置調節されることによって、異なる寸法の表紙（８）が製造されることを特徴とする、表紙の製造方法。
【請求項２】
複数の前記背紙（３，３’）は、用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブ（６）または材料枚葉紙から、互いに異なる背幅（ＢS）で分離される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
供給される前記カバーブランク（４）の角部は可変の裁落し幅（ＢE）で分離される、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
供給される標準寸法のカバーブランク（４’）から、これと異なる大きさのカバーブランク（４）が裁断される、請求項１から３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
少なくとも１つのマガジン（２３．１，２３．２）で保持された表紙用紙（２，２’）のストックから、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙（２，２’）が取り出される、請求項１から４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
寸法とこれに対応する作動位置の判定のために、供給されるカバーブランク（４，４’）が識別される、請求項１から５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
表紙用紙（２）と背紙（３）をサイクルごとに供給する用紙供給部（２０）と、
供給されるカバーブランク（４）を複数のくわえづめで引き取り、カバーブランク（４）を糊塗布ローラ（１３）と接触させながら糊塗布ローラ（１３）を通過させ、カバーブランク（４）を供給される表紙用紙（２）及び背紙（３）と貼り合わせるブランク胴（１２）を備える、カバーブランク（４）を供給するブランク供給部（１０）と、
突き出しているカバーブランクの縁部を表紙用紙の縁部を中心として折り返す、天地折込みステーション及び側部折込みステーション（４０，４３）に位置する折込み装置（４１，４２，４４．１，４４．２）と、
表紙（８）を押圧する押圧装置（４５）と、
を有する、表紙（８）の製造装置において、
少なくとも表紙用紙（２）と背紙（３）を揃える前記用紙供給部（２０）の案内部（２９，３０）と、前記側部折込みステーション（４３）の前記折込み装置（４４．１，４４．２）とを、生産を継続しながら、各表紙（７，８）並びにこれに対応する表紙用紙（２）、背紙（３）及びカバーブランク（４）の通過と時間的に同期しながら、その都度次に製作されるべき表紙（８）について規定された作動位置に合わせてモータで位置調節するための制御装置（６０）を有していることを特徴とする、表紙の製造装置。
【請求項８】
用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブ（６）または材料枚葉紙から互いに異なる背幅（ＢS）で複数の背紙（３）を分離し、前記用紙供給部（２０）の案内通路（３０）へ押し込む粗紙供給部（２４）を有している、請求項７に記載の製造装置。
【請求項９】
前記ブランク供給部（１０）に配置され、カバーブランク（４，４’）の角部を可変の裁落し幅（ＢE）で分離する角部裁落し装置（５２．１，５２．２）を有している、請求項７または８に記載の製造装置。
【請求項１０】
前記ブランク供給部（１０）に配置され、標準寸法のカバーブランク（４’）から、これと異なる大きさのカバーブランク（４）を裁断する裁断装置（５１．１，５１．２）を有している、請求項７から９のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項１１】
少なくとも２つの前記用紙供給部（２０）に付属し、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙（２，２’）を保持する用紙マガジン（２３．１，２３．２）を有し、該用紙マガジンから表紙用紙（２，２’）を選択的に取り出し可能である、請求項７から１０のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項１２】
前記制御装置（６０）に付属し前記ブランク供給部（１０）に配置されている、カバーブランク（４，４’）の識別装置（５０）を有し、前記カバーブランク（４，４’）はブランクマガジン（１１）から１枚ずつにさばかれ、または連結された印刷機から供給される、請求項７から１１のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項１３】
前記制御装置（６０）は、製作されるべき表紙（８）の、少なくとも広げた幅（ＢA）を特徴づける種々の指標を記憶するデータ記憶装置（６１）を有している、請求項７から１２のいずれか１項に記載の製造装置。
【請求項１４】
互いに対応していない表紙用紙（２，２’）、背紙（３）、及びカバーブランク（４）の少なくともいずれかは、前記用紙供給部（２０）と前記ブランク供給部（１０）の少なくともいずれかに配置された抜取り装置（１８）によって、貼り合わせ前に抜取り可能である、請求項７から１３のいずれか１項に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１及び７の前提部に記載されている、表紙の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
基本的に水平方向に処理される表紙貼り機（非特許文献１）では、厚紙または板紙からなる表紙用紙及び背紙が、接着剤が施されたカバーブランク(Bezugsnutzen)と、正しい見当で、回転押し付け装置で貼りあわされる。この種の表紙貼り機は、特許文献１にも図示、記載されている。表紙用紙が用紙マガジンから押し出され、背紙と一緒にガイドレールに沿って、側方が揃えられて、回転押し付け装置へ供給される。用紙供給と同期して、カバーブランクがブランク胴を介して回転押し付け面に入る。次いで、相前後して位置している作業ステーションで、表紙の張り出している縁部が、流れ作業またはその都度停止した状態で折り込まれる。通常は、天と地の突き出ている縁部が最初に折り込まれ、角部が折り込まれてから、側部が折り返される。次いで、用紙の各部分をカバーブランクに密着させるために、押圧装置のプレスローラの間に表紙が通される。排紙部では、手作業による搬出のため、完成した表紙がターンテーブルの上にパイルとして集積される。
【０００３】
このような種類の表紙貼り機は、高い生産能力で同一の表紙を大量生産するのに有用である。様々な表紙が同じ判型を有していれば、すなわち、広げたときの幅、高さ、表紙幅、及び背紙幅が同じ寸法で、かつ供給されるカバーブランクが同じ判型であって印刷内容だけ相違しているのであれば、様々な表紙を中断なく製作することが可能である。すなわち公知の表紙貼り機は、常に特定の表紙判型用に固定的にセットされている。
【０００４】
判型が変更されるときは、表紙貼り機が停止した状態で、新しい寸法への切換が行われる。近年、この種の表紙貼り機では、主要な切換プロセスは中央制御装置を介したモータ式調節軸システムによって自動化され、実質的に並行処理されているが、判型を変更する毎に、手間のかかる準備工程が必要となる。このような準備工程は、特に同一判型の少数の表紙を少部数だけ作る場合、本来の生産時間と比べて経済的に引き合わない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１００５７５９９Ａ１号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】リーバウ(Liebau)，ハインツェ(Heinze)著、「工業製本(Industrielle Buchbinderei）」、ベルーフ・ウント・シューレ(Beruf und Schule)出版、１９９７年、３９９頁以下
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、表紙を製造するためのこの種の方法及びこの種の装置であって、１部の表紙までを含む少部数の表紙を経済的に製造することができる方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この種の方法及びこの種の装置において、上記目的は、請求項１及び７の特徴部に記載された特徴によって達成される。好ましい実施態様は従属請求項に記載されている。
【０００９】
生産を継続しながら、すなわち、まだ表紙が処理されている途中の機械を稼働させながら表紙貼り機の切換をすることで、機械を停止させた状態での手間のかかる準備工程がなくなる。その結果、少部数の表紙を、特に１部だけであっても、経済的に製作することができる。各処理装置及び処理ステーションは、表紙の通過、あるいは表紙用紙、背紙、カバーブランクなどの表紙部分の通過と時間的に同期しながら位置調節され、それぞれの位置調節は、先行する表紙もしくは表紙部分の各処理が完了するとただちに行われる。
【００１０】
作動位置の小さな変更の場合は、サイクル時間と本来の処理時間との差異としての、１回の作動サイクル内で利用できるサイクル間隙を利用して、処理装置をモータ式位置調節システムによって新たな位置へ移動させることができる。表紙貼り機を低速運転することによって、利用できる位置調節時間を増やすことができる。作動位置の比較的大きな変更は、１回または複数回の空通しサイクルの進行中に行うことができる。
【００１１】
少なくとも、表紙用紙及び背紙を揃える用紙供給部の案内部、並びに側部折込みステーションの折込み装置の切換えを行うことで、少なくとも、同一高さで広げた幅が異なる表紙を中断なく製作することが可能となる。それにより、特に、表紙の両面は同じであるが背幅が異なる表紙を製作することができる。その際、背幅もしくは広げたときの幅の変動幅は約±１５ｍｍと比較的狭いので、１種類のカバーブランク判型だけで作業を行うことができる。それは、折込み幅によって幅の変動を補償することができるためである。あるいは、さらに別の判型調節軸を付け加えることで、表紙の他の寸法も変更することができる。
【００１２】
本発明は、自動で行われるすべての位置調節が完了し上位の機械制御部に準備の完了したことが通知されるまで、表紙貼り機を始動させることができない、という従来の作業方法を根底から覆すものである。特定の切換のために発生するそれぞれの位置調節時間が制御部に記憶されていることによって、あるいは制御部で算定可能であることによって、仮にいくつかの位置調節がまだ完了していなくても、あるいはまだ開始すらされていなくても、切換に関わる処理装置の最大切換時間後に、次の表紙の製作を、前の表紙から時間的間隔をおいて、生産を継続しながら続行することができる。
【００１３】
好ましい実施態様では、複数の背紙は、用紙供給方向を横切る向きで供給される材料ウェブまたは材料枚葉紙から、互いに異なる背幅で分離されることが意図される。背紙材料が従来のように表紙の背に沿ってではなく、横切る向きで供給されることによって、送りを変更するだけで異なる背幅を作ることができる。従来は必要だった材料ウェブでの幅形成断裁、並びにこれに係る設備変更コスト及び廃棄物が生じなくなる。
【００１４】
好ましい実施態様では、供給されるカバーブランクの角部が可変の裁落し幅で分離されることが意図される。角部の切片は、広げたときの幅及び／または表紙の高さに適合され、それにより、さまざまに異なる表紙判型を、ただ１つのカバーブランク判型から作り出すことができる。
【００１５】
好ましい実施態様では、標準寸法のカバーブランクから、これと異なる大きさのカバーブランクが裁断されることが意図される。このように、ただ１つのカバーブランク判型から、変動幅の大きなさまざまな表紙判型を製作することができる。印刷、物流管理及びカバーブランクの準備に際して、大幅な節減がもたらされる。さらに、通常は安全上の理由から残留パイルの除去を必要とする、カバーマガジンのセッティング変更も不要となる。
【００１６】
好ましい実施態様では、少なくとも１つのマガジンで保持された表紙用紙のストックから、互いに異なる寸法の複数の表紙用紙が取り出されることが意図される。寸法がさまざまに異なる表紙用紙を、ただ１つのマガジンに、それらが処理される順番にセットすることができる。あるいは、少なくとも２つの用紙供給部に付属し、異なる寸法の表紙用紙を保持する用紙マガジンを設け、これらの用紙マガジンから表紙用紙を選択的に取り出すことができる。
【００１７】
好ましい実施態様では、供給されるカバーブランクが識別されることが意図される。これによって、各表紙（表紙部分）を通過させながら表紙貼り機を自動的に切換えるために、表紙用紙、背紙、カバーブランク及びこれらから製作されるべき表紙の寸法と、これに対応する作動位置とが判定される。
【００１８】
切換のために必要なデータは、制御装置と接続されたデータ記憶装置から呼び出すことができる。このデータ記憶装置は、事業上の生産計画システムに組み込まれているのが好ましい。表紙貼り機はデジタルワークフローに統合されているのが好ましく、このようなデジタルワークフローは、印刷及び場合によりカバーブランクの裁断、表紙用紙の裁断から、表紙部分を貼り合わせての表紙の作成、表紙くるみ機での仕上げ処理にまで及ぶことができる。表紙貼り機から出力される製造結果に関するメッセージが評価され、生産に不具合がある場合にはカバーブランクの印刷があらためて開始されることによって、デジタルワークフローは、デジタル印刷される本の少部数での製造を自動化する。
【００１９】
互いに対応していない表紙用紙、背紙、及びカバーブランクの少なくともいずれかが、用紙供給部とブランク供給部の少なくともいずれかに配置された抜取り装置(Ausschleuseinrichtung)によって、貼り合わせ前に抜き取られると、製造不良や製造フローの停止を回避することができる。手作業での介入が大幅に減る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】表紙貼り機を示す概略的な側方図である。
【図２】表紙貼り機を示す平面図である。
【図３】図１の図示の位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜３は、表紙用紙２と背紙３を共にカバーブランク４に貼り合わせることによって表紙８が製作される表紙貼り機１を示している。各カバーブランク４は、ブランクマガジン１１から１枚ずつにさばかれ、ブランク供給部１０のクランプベルトコンベヤ１７によってブランク胴１２に供給される。ブランク胴１２はカバーブランク４を複数のくわえづめによって引き取り、カバーブランク４を糊塗布ローラ１３と接触させながら糊塗布ローラ１３を通過させ、カバーブランク４を、同期して供給される２つの表紙用紙２と１つの背紙３とに、接合点で回転しながら押し付ける。
【００２２】
押圧ローラ１５は接合点で用紙２，３をカバーブランク４に押しつけ、一方、往復運動をする吸引バー１６は、組み立てられた表紙７を、ブランク胴１２及び押圧ローラ１５で構成される回転押し付け装置から引き取り、折込み・押圧ステーションに供給する。折込み・押圧ステーションは、突き出したカバーブランク縁部を折り込むための天地折込みステーション４０及び側部折込みステーション４３と、用紙部分２，３をカバーブランク４にしっかり密着させるプレスローラ対４５と、からなっている。排紙装置４６では完成した表紙８が積み重ねられ、手作業による取り出しのために排出される。
【００２３】
表紙用紙２は用紙マガジン２３．１の中にある。そのとき最下部にある表紙用紙が、用紙供給部２０の用紙押し２１によって押し出され、中間位置３１へと案内され、中間位置からは別の用紙押し２１によって、外側の用紙案内部２９に沿って揃えられながら、接合点へと供給される。用紙押し２１は固定的な間隔で相互に連結されており、この間隔に等しい一定の搬送ストローク２２でサイクルごとに往復運動をする。
【００２４】
背紙３は、背紙幅ＢSに合わせて調整可能な案内通路３０の中で、用紙押し２１によって前方に押される。この際、背紙３は用紙マガジン２３．１の後方で、用紙マガジン２３．１を通って延伸している案内通路３０の中に入れられる。柔軟なロール状の粗紙からなる背紙ウェブ６は、粗紙供給部２４の引き出しローラ対２５によって用紙供給方向を横切る向きで案内通路３０へ押し込まれ、切断装置２６によって背紙幅ＢSだけ背紙ウェブ６から分離され、その際、案内通路３０へ完全に移送される。分離された背紙３は、連結された複数の用紙押し２１によって、中間位置２８を介して用紙マガジン２３．１の内部の位置へ搬送され、次いで、そこから表紙用紙２と一緒に、用紙押し２１の第３及び第４の搬送ストローク２２で、回転押し付け装置までさらに搬送される。
【００２５】
背紙ウェブ６から分離された背紙３’は、所要の背紙長さよりも若干長くてよい。表紙高さＨに基づいて規定される背紙長さは、中間位置２８で案内通路３０に配置された切断装置２７によって、廃棄切片３を一方の辺で分離することによって形成される。
【００２６】
本発明に基づいて構成された表紙貼り機１により、生産を継続しながら、さまざまに異なる寸法の表紙８を製作することができる。それは、少なくとも表紙用紙２と背紙３を揃える用紙供給部２０の案内部２９，３０と、側部折込みステーション４３の側部折込み装置４４．１，４４．２とが、各表紙７，８並びにこれに対応する表紙用紙２、背紙３及びカバーブランク４の通過と時間的に同期して、その都度次に製作されるべき表紙８について規定された作動位置に合わせて位置調節されることによって行われる。
【００２７】
表紙貼り機１の切換は、表紙８がまだ処理されている途中の、機械の運転中に行われる。それぞれの位置調節は、先行する表紙７，８もしくは表紙部分２，３，４の各処理が完了すると、ただちに行われる。すなわち、必要な位置調節は同時に行われるのではなく、表紙（表紙部分）の通過に伴って連続的に行われる。作動位置の小さな変更の場合、サイクル時間と本来の処理時間との差異としての、１回の作動サイクル内で利用できるサイクル間隙が、位置調節時間として利用される。表紙貼り機１を低速運転することによって、利用できる位置調節時間を増やすことができる。作動位置の比較的大きな変更は、１回または複数回の空通しサイクルの進行中に行われる。
【００２８】
位置調節はモータで行われ、中央制御部６０によって調整される。広げたときの表紙８の幅ＢAに関する位置調節ＶBAが意図されており、これは、外側の用紙案内部２９もしくは側部折込み装置４４．１，４４．２が、位置調節モータ６３．２，６３．４によって位置決めされることによって行われる。位置調節ＶBSは背紙幅ＢSが考慮される。すなわち、案内通路３０の幅は位置調節モータ６３．１によって変更され、一方、そのときに必要な背紙３の背紙幅ＢSは、引き出しローラ対２５に接続されたステッピングモータ６４の送りを変更することによってもたらされる。
【００２９】
上述の位置調節ＶBA及びＶBSだけで、高さＨが同じで広げた幅ＢAの異なる表紙８を中断なく製作することがすでに可能である。このとき表紙８は、表紙の両面が同じで、背幅が異なっている。背紙３の幅だけが上述のように変更されるのに対して、そこで処理される表紙用紙２とカバーブランク４の判型は同じままである。広げた表紙８の幅ＢAの変動は、カバーブランク４の一定のブランク幅ＢNに対して、側部折込みステーション４３での折込み幅を変更することによって補償される。この方法によれば、背幅ＢSもしくは広げた幅ＢAの変動幅が±１５ｍｍの範囲内で、同じ高さの表紙８を製作することができる。
【００３０】
異なる高さＨ及び／または広げた幅ＢAで表紙８を製作するために、本実施形態では、異なる寸法の表紙用紙２，２’が、用紙供給部２０に沿って配置された２つの用紙マガジン２３．１，２３．２に保持されている。表紙用紙２，２’は、その都度製作されるべき表紙寸法に応じて、用紙押し２１によって、第１または第２の用紙マガジン２３．１，２３．２から選択的に取り出すことが可能である。さらに別の用紙マガジンを配置することで、寸法の異なる表紙８を生産の進行中に製作するためのフレキシビリティとバリエーションを、いっそう高めることができる。あるいは、それぞれ異なる表紙用紙２，２’をただ１つの用紙マガジン、例えば用紙マガジン２３．１に、処理される順番にセットすることによっても、寸法の異なる表紙用紙２，２’の中断のない処理が可能である。
【００３１】
図示した表紙貼り機１では、フレーム固定されて配置された用紙マガジン２３．１，２３．２の前端ストッパから明らかなとおり、表紙用紙２，２’及び背紙３の前端が固定的な表紙端部として定められている。従って、高さの異なる表紙用紙２，２’及び背紙３の処理は、一定の搬送ストローク２２のストローク長の判型調節ＶHを必要とする。判型調節は、用紙押し２１の駆動装置として設けられたサーボモータ６２．１による電子的な位置調節によって具現化される。さらに、表紙高さＨは天地折込みステーション４０でも調整され、地折込み装置４２が、フレーム固定されて配置された天折込み装置４１に対し、位置調節モータ６３．３によって相対的にずらされる。
【００３２】
ブランク供給部１０に沿って、左右の角部裁落し装置５２．１，５２．２が配置されており、これらによって、カバーブランク４の通過時に、角部切片４ｂが前端と後端のところで、裁落し幅ＢEで分離される。角部裁落し装置５２．１，５２．２の回転工具が、その都度の表紙８の高さＨ及び広げた幅ＢAに応じた裁落し幅ＢEの電子調節を可能にするサーボモータ６２．２によって駆動される。
【００３３】
さらに、ブランク供給部１０に沿って、駆動される円形カッターを備える左右の側部裁断装置５１．１，５１．２が配置されており、これらによって、カバーブランク４の通過時に側方の縁部切片４ａが、幅の広いカバーブランク４’から分離される。その都度必要なブランク幅ＢNを形成するために、側部裁断装置５１．１，５１．２の円形カッター対を、位置調節モータ６３．５によって当該のブランク幅ＢNに合わせて相互に位置決めする位置調節ＶBNが意図されている。それにより、さまざまに異なる寸法のカバーブランク４を、供給される標準寸法のカバーブランク４’から裁断することができる。これに加えて、その都度必要なブランク高さに合わせてカバーブランクを裁断するために、ブランク供給部１０に沿って、本実施形態には図示しない横裁断装置が配置されていてよい。
【００３４】
さまざまに異なる寸法の表紙８を良好に、かつとりわけ自動で製造するため、制御部６０は、材料フローのさまざまな個所に配置され、それ自体は公知のセンサと接続されている。センサは、処理されるべき表紙部分及びその特徴(Auspraegung)を検出する。それによって、特に、接合点に供給される表紙用紙２及び背紙３並びにカバーブランク４が互いに適合しており、正しい寸法を有しているかどうかをチェックすることができる。互いに適合しない表紙部分、例えば誤って供給されたカバーブランク４は、抜取り部１８を通じて貼り合わせ前に抜き取られる。
【００３５】
例えば本実施形態では、ブランク供給部１０の入口部に、カバーブランク４，４’に印刷されたバーコード５を検出するためのセンサ５０が配置されている。供給されるカバーブランク４，４’は、このセンサを通じて識別することができる。この識別をもとにして、表紙用紙２、背紙３、及びカバーブランク４の処理のため、あるいは表紙８を製作するために、寸法とこれに対応する作動位置とを判定することができ、これを踏まえて、上述の各処理装置が、各表紙（表紙部分）２，３，４，７，８の通過に伴い、制御部６０によって連続的に位置調節される。
【００３６】
このとき位置調節のために必要なデータは、バーコード５自体に記憶されていてよく、または、制御部６０と接続され事業上の生産計画システムに組み込まれたデータ記憶装置６１から呼び出される。
【符号の説明】
【００３７】
１  表紙貼り機
２  表紙用紙
３  背紙
４  カバーブランク
１０  ブランク供給部
１２  ブランク胴
１３  糊塗布ローラ
２０  用紙供給部
２１  用紙押し
２３．１，２３．２  用紙マガジン
２８，３１  中間位置
２９，３０  案内部
４０  天地折込みステーション
４１，４２，４４．１，４４．２  折込み装置
４３  側部折込みステーション
４５  圧着装置
６０  制御装置
【図１】
0005740217.tif 000002
【図２】
0005740217.tif 000003
【図３】
0005740217.tif 000004