(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）少なくとも一つのオレフィンベースエラストマーポリマーと、
（ｉｉ）層の５重量％から２５重量％までの合計量で存在し、リニア低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリマーポリプロピレン、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも一つのドローダウンポリマーと、を含む層を含むエラストマーフィルムであって、
前記少なくとも一つのオレフィンベースエラストマーポリマーがエチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択され、
前記エラストマーフィルムが２５ｇｓｍ以下の坪量を有し、前記エラストマーフィルムが最初にその元々のサイズの１００％延伸されてから回復した後１４％以下の永久歪を有するエラストマーフィルム。
【請求項２】
前記少なくとも一つのオレフィンベースエラストマーポリマーがオレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマーおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項３】
前記少なくとも一つのオレフィンベースエラストマーポリマーが、エチレン−プロピレンランダムコポリマー、エチレン−ブテンランダムコポリマー、エチレン−ヘキセンランダムコポリマー、エチレン−オクテンオレフィンブロックコポリマー、プロピレン−エチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンαオレフィンコポリマー、エチレンαオレフィンランダムコポリマー、エチレンαオレフィンブロックコポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項４】
非オレフィンベースエラストマーポリマーをさらに含む、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項５】
前記少なくとも一つのオレフィンベースエラストマーポリマーが前記層の７０重量％から９０重量％までの合計量で存在する、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項６】
前記エラストマーフィルムが少なくとも２００ｆｐｍのライン速度で押し出されるのに十分な加工性を有する、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【請求項７】
前記エラストマーフィルムが少なくとも一つの第２のオレフィンベースエラストマーポリマーを含む第２の層をさらに含む、請求項１に記載のエラストマーフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２００８年１月２４日に出願された米国特許仮出願第６１／０２３，１０７号の利益を主張するものであり、その内容全体が参照によりここに組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
エラストマー材料は目的物上部にまたはその周囲に適合するように広がり、目的物の周囲にぴったりと合うように縮む性質を有する。エラストマー材料は、活動的な衣服など、ぴったりとフィットする衣類において使用することができる。エラストマー材料は、体温を保持することを目的とした保温性の高い衣類の袖口等において、弾力性がある効果的なバリアを形成することもできる。
【０００３】
フィット性およびバリア性の両方が重要である衣類のタイプの一例として、おむつなどの個人用衛生用品が挙げられる。エラストマー材料はウエストにおいて、股ぐりの周囲で、および留め具（おむつ用）または両側（下着型衣類用）において使用することができる。これらの領域におけるエラストマー材料は、衣類の全体的なフィット性を改善することができ、衣類の着脱双方をより簡単なものにする。エラストマー材料は弾力性を有するバリアとしても働き、衣類の閉じ込め性を改良する一方で、なお着用者に快適かつ自由な動きを可能にする。
【０００４】
エラストマー材料は高価である場合があり、したがって高価な材料の薄膜を製造することはコストを低減し得る。しかしながら、引き裂きおよびピンホール形成に起因して、薄膜の製造は困難であり得る。
【０００５】
安価なエラストマーフィルム、または織物など一つ以上の基材層に結合されたエラストマーフィルムの安価な積層体に対する要求が未だ存在する。さらに、永久歪みなど良好なゴム弾性を有するエラストマーフィルムまたは積層体に対する要求も存在する。そのようなフィルム又は積層体は衣類および、限定的利用製品および使い捨て製品を含む、パーソナルケア製品のフィット性および快適性を改善するのに適する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許仮出願第６１／０２３，１０７号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある実施形態は、（ｉ）少なくとも一つのオレフィンベースのエラストマーポリマー、および（ｉｉ）少なくとも一つのドローダウンポリマーを含む層を含む、エラストマーフィルムに関する。エラストマーフィルムは、約２５ｇｓｍ以下の坪量を有し、その元々のサイズの１００％への伸長からの回復後約１５％以下の永久歪みを有する。
【０００８】
他の実施形態は、（１）（ａ）少なくとも一つのオレフィンベースのエラストマーポリマーおよび（ｂ）少なくとも一つの第１ドローダウンポリマー、を含む第１層、および（２）（ａ）少なくとも一つのエラストマーポリマーおよび（ｂ）少なくとも一つの第２ドローダウンポリマー、を含む第２層、を含む二つ以上の層を備える多層エラストマーフィルムを含む。この多層エラストマーフィルムは約４０ｇｓｍ以下の坪量を有し、その元々のサイズの１００％への伸長からの回復後約１５％以下の永久歪みを有する。また、第２層の少なくとも一つのエラストマーポリマーはオレフィンベースのエラストマーポリマー、非オレフィンベースのエラストマーポリマー、またはそれらの組合せであってよい。
【０００９】
他の実施形態は、少なくとも一つの第２エラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第３ドローダウンポリマーを含む第３層をさらに含む、多層エラストマーフィルムを含む。
【００１０】
本発明のある実施形態は、単層エラストマーフィルムまたは多層エラストマーフィルムおよび少なくとも一つの基材であってよいフィルムを含む積層体を含む。
【００１１】
さらなる実施形態は、混合物をフィルム層内部に押し出す段階を含むエラストマーフィルムを製造する方法を含む。混合物は少なくとも一つのオレフィンベースのエラストマーポリマーおよび少なくとも一つのドローダウンポリマーを含む。
【００１２】
ある実施形態は、第１層と第２層とを共押出する段階を含む少なくとも二つの層を備える多層エラストマーフィルムを製造する方法を含む。第１層は少なくとも一つのオレフィンベースのエラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第１ドローダウンポリマーを含む。第２層は少なくとも一つのエラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第２ドローダウンポリマーを含む。
【００１３】
他の実施形態は、第１層、第２層、および第３層を共押出する段階を含む少なくとも三つの層を備える多層エラストマーフィルムを製造する方法を含む。第１層は少なくとも一つのオレフィンベースのエラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第１ドローダウンポリマーを含む。第２層は少なくとも一つのエラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第２ドローダウンポリマーを含む。第３層は少なくとも一つの第２エラストマーポリマーおよび少なくとも一つの第３ドローダウンポリマーを含む。
【００１４】
ある実施形態は少なくとも一つの基材にフィルムを積層する段階を含む積層体の製造方法を含む。フィルムはエラストマーフィルムまたは多層エラストマーフィルムである。
【００１５】
本発明は図面を考慮してより完全に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】典型的なキャスト共押出法の概略図である。
【図２】典型的な接着積層法の概略図である。
【図３】典型的な押出コーティングの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この開示のために、以下の用語が定義される。
【００１８】
＊「フィルム」は、ｘ（長さ）およびｙ（幅）方向における材料の寸法がｚ（厚み）方向における寸法よりも実質的に大きい、シート状の形態を有する材料を示す。
【００１９】
＊「坪量」は、フィルムまたは積層体製品の厚みまたは単位質量を定量化する、当業界の標準的な用語である。坪量はシート状材料の平面の面積当たりの重量である。坪量は、一般的に１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）または１平方ヤード当たりのオンス数（ｏｓｙ）の単位で表される。
【００２０】
＊「共押出」は多層ポリマーフィルムの製造方法を示す。多層ポリマーフィルムが共押出法によって製造されるとき、フィルムの層を含む各ポリマーまたはポリマーブレンドはそれ自身によって溶融される。溶融ポリマーは共押出ダイ内部で積層されてよく、溶融ポリマーフィルムの層は本質的に同時にダイから押し出される。共押出されたポリマーフィルム内でフィルムの個々の層は互いに結合されるが、本質的に混合されないままで、かつフィルム内部で層として区別される。これは、ブレンドされた多成分フィルムとは対照的であり、ブレンドされた多成分フィルムではポリマー成分は混合され本質的に均一なブレンドを形成するか、または単一の層として押し出されるポリマーの不均一な混合物を形成する。
【００２１】
＊名詞としての「積層体」は、材料の最も狭いシートの幅全体にわたって層が実質的に同一の広がりを持つように積層され結合されたシート状材料の層構造体を示す。層は、フィルム、繊維、シート形態の他の材料、またはそれらの組合せを含んでよい。例えば、積層体は、二つの層が通常の使用下で単一のシートとして結合されたままであるようにその幅全体にわたって互いに結合されたフィルムの層および繊維の層を含む構造体であってよい。動詞としての「積層する」はそれによってそのような層状構造体が形成される方法を示す。
【００２２】
＊「押出ラミネート」または「押出コーティング」は、基材を溶融ポリマーフィルムで被覆して基材とフィルムとを互いに結合するために、それによって溶融ポリマーのフィルムが固体基材上に押し出される方法を示す。
【００２３】
＊「エラストマーの」または「エラストマー」とは、その元々の寸法の少なくとも約１５０％以上に伸長することができ、その後加えられた引張力の方向においてその元々の寸法の少なくとも約１２０％以下に回復することができるポリマー材料を示す。例えば、長さ１０ｃｍの弾性フィルムは適切な引張力の下で少なくとも約１５ｃｍに伸びるべきであり、その後引張力が取り除かれたとき約１２ｃｍ以下に縮むべきである。弾性材料は伸縮可能であり、回復可能である。
【００２４】
＊「永久歪み」とは加えられた荷重を取り除いた後の材料の永久変形である。弾性フィルムの場合、永久歪みはフィルムが所定の長さに引き伸ばされその後緩和を許容された後のフィルム試験片の長さの増加である。永久歪みは典型的には元々のサイズに対する増加の百分率として表される。例えば、もしも弾性フィルムの１０ｃｍ片が２０ｃｍに伸長され、その後緩和を許容される場合、結果として得られる緩和されたフィルムは長さ１１．５ｃｍであり、フィルムの永久歪みは１５％である。
【００２５】
永久歪みを測定するために使用された試験法は、詳細は以下のとおりであるＡＳＴＭ  Ｄ８８２−９７に基づく。サンプルは切り取られ、１インチ×６インチの試験片が作られる。６インチという長さは、フィルムまたは積層体が試験される方向のものである（例えば、以下の例におけるＣＤ方向）。ＭＴＳ引張試験機（Ｑｔｅｓｔ）がサンプルの変形を測定するために使用される。試験機グリップ面は、２５ｍｍ幅のゴムグリップ面である（ＭＴＳ  ｐａｒｔ  Ｎｏ．５６１６３８２９）。サンプルは上方グリップ面の中心から下方グリップ面の中心までが２インチにセットされたグリップ距離で荷重を与えられる。歪みの終点は１００％に設定される。第１のアップロードサイクルは２０インチ／分の速度で歪み終点まで運転し、その後直ちに２０インチ／分の速度で０％歪みに戻し、その後３０秒間０％歪みで保持する。第２のアップロードサイクルは２０インチ／分の速度で歪み終点まで運転し、その後直ちに２０インチ／分の速度で０％歪みに戻す。永久歪みは第２のアップロードのサイクルの間荷重が８グラム重に達するときの点において計算される。
【００２６】
＊「伸縮可能」および「回復可能」とは、材料の弾性特性を記述するために用いられる、説明的な用語である。「伸縮可能」は、材料が破断することなくその初期の寸法よりも著しく大きい特定の寸法へと引張力によって伸長され得ることを意味する。例えば、引張力の下で破断することなく約１３ｃｍの長さまで伸長され得る長さ１０ｃｍの材料は伸縮可能であるといえる。「回復可能」は引張力によって破断することなくその初期の寸法と比較して著しく大きい特定の寸法に伸長される材料が、引張力が開放されるとき、その初期の寸法に、または初期の寸法に十分に近い特定の寸法に戻ることを意味する。例えば、引張力の下で破断することなく長さ約１３ｃｍまで伸長され得る長さ１０ｃｍの材料であって、約１０ｃｍの長さに、または１０ｃｍに十分近い特定の長さに戻る材料は、回復可能であるといえる。
【００２７】
＊「伸長可能」とは、破断することなくその元々の寸法の少なくとも約１３０％伸長され得るが、著しく回復することも、その元々の寸法の約１２０％を超えて回復することもなく、したがって上述のように弾性ではない、ポリマー材料を示す。例えば、長さ１０ｃｍの伸長可能なフィルムは、伸縮力の下で少なくとも約１３ｃｍに伸縮し、その後、伸縮力が取り除かれるとき、長さ約１３ｃｍのままであるか、または約１２ｃｍを超える長さに回復する。伸長可能な材料は伸縮可能であるが、回復可能ではない。
【００２８】
＊「活性化」または「活性化する」は、それによってエラストマーフィルムまたは材料が伸縮し易くなる方法を示す。ほとんどの場合、活性化はエラストマーフィルムの物理的処理、変性、または変形である。最初にフィルムを伸縮することは、フィルムを活性化する一つの方法である。活性化を受けたエラストマー材料は「活性化された」と呼ばれる。活性化の一般的な例は風船状に膨らませることである。まず風船は膨らまされ（または「活性化」され）、風船の材料は伸長される。もしも膨らまされた風船が収縮されその後再度膨らまされる場合、「活性化」される風船はより膨らみやすくなる。
【００２９】
＊「フィルム強度」または「機械的強度」は、ＡＳＴＭ  Ｄ−８２２「Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｉｎ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」によって測定されるときの、フィルムまたは積層体の引張特性である。別の方法で示さない限り、「フィルム強度」または「機械的強度」は、具体的には破断時の引張りおよび破断時の％伸長を示す。
【００３０】
＊「引裂強度」は、ノッチ付きエルメンドルフ試験ＡＳＴＭ  Ｄ−１９２２によって測定されるときの、フィルムがフィルムに切り込まれたノッチまたは開口部から開始して引き裂かれ得る容易さまたは困難さを決定するフィルムの性質である。
【００３１】
＊「結合強度」は、二つ以上の層を含む積層体の性質である。結合強度はそれらが互いに結合された後積層された層を剥離するのに必要とされる力を測定することによって決定される。結合強度はＡＳＴＭ  Ｄ−１８７６またはＡＳＴＭ  Ｆ−９０４などの方法によって測定することができる。
【００３２】
＊「ピンホール形成」は、フィルムが形成される間の、積層される間の、活性化される間の、または他の製造もしくは処理段階の間の、フィルム中の小さな孔または裂け目の形成を示す。「ピンホール」はそのように形成された小さな孔または裂け目である。ピンホールは典型的には約１００μｍから１ｃｍの範囲のサイズである。
【００３３】
＊「加工性」は、ポリマー樹脂またはポリマー樹脂ブレンドを含む組成物が押し出されフィルムを形成することができる容易さを定性的に記述する包括的な用語である。もしもポリマー組成物が良好な加工性を有する場合、それは容易に、滑らかな表面、制御されかつ均一な厚み、薄いゲージ、均一な組成などを有する均一なフィルムに押し出され得る。加工性が悪いことは、ドローレゾナンス、「シャークスキン」表面、厚みの制御の困難さ、フィルムゲージの低減ができないことなどの問題によって示される。
【００３４】
＊「ブロッキング」は、巻き取られる、折られる、または他の方法で表面−表面が直接接触するように配置される間、一つ以上の材料成分の固有の粘着性またはタック性に起因して、材料が自身に貼り付く現象を示す。ブロッキングはＡＳＴＭ  Ｄ３３５４「Ｂｌｏｃｋｉｎｇ  Ｌｏａｄ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｌｍ  ｂｙ  ｔｈｅ  Ｐａｒａｌｌｅｌ  Ｐｌａｔｅ  Ｍｅｔｈｏｄ」によって定量化することができる。
【００３５】
＊「強さ（ｒｏｂｕｓｔ）」は、与えられた応力または他の物理的操作の間、フィルム、積層体、または他のシート状材料が無傷のままであり、引き裂き、細断、ピンホール形成、または他の形態の材料損傷に耐える傾向を一般的に示す。例えば、所定の応力の下で耐引き裂き性を有するフィルムは、同じ応力の下で引き裂かれる他のフィルムと比較して「より強い」と記載される。
【００３６】
本発明によれば、ここに記載されるように、坪量が低いエラストマーフィルムが製造され得る。ある実施形態において、エラストマーフィルムはポリオレフィンベース層の単層フィルムである。エラストマーフィルムはポリオレフィンベース層を有する多層フィルムであってもよい。多層フィルムは全部で例えば二つの層、三つの層、四つの層、五つの層、六つの層、七つの層、または八以上の層を有することもできる。エラストマーフィルムは不織布などの一つ以上の基材を備えて形成される積層体の一部であってもよい。
【００３７】
単層エラストマーフィルムは一つ以上のドローダウンポリマーとブレンドされた一つ以上のオレフィンベースエラストマーポリマーを含むポリオレフィンベース層を含む。
【００３８】
ドローダウンポリマーは、フィルム調製の間加工性を補うような、一つ以上のフィルム特性または加工性を加えるまたは強めるポリマーである。例えば、ドローダウンポリマーは低減されたゲージ（すなわち、薄い）フィルムの製造を補助することができる。ある実施形態において、ドローダウンポリマーは、例えばラインの速度を増加させる、またはドローレゾナンスを低減することを手助けすることによって、フィルムの押出しを補助することができる。ドローダウンポリマーの添加から得ることができる他の加工性の利益としては、メルトカーテン安定性の改善、滑らかなフィルム表面の提供、ポリマー溶融体の粘度の低減、より良好な耐熱性の提供（例えば、フィルムの熱容量または熱安定性を高める）、耐引き裂き性の提供、ピンホール形成に対する耐性の提供、制御されかつ均一な厚みの提供、または均一な組成物の提供が挙げられる。ドローダウンポリマーは、ダイを滑らかにして（例えばエラストマーポリマーの）付着および溶融エラストマー樹脂の流動抵抗を低減する、加工助剤として働くことができる。もちろん、ドローダウンポリマーの添加により、フィルム押出しまたは加工性に対するこれらの補助の一つまたは組み合わせを提供することができる。
【００３９】
ドローダウンポリマーには、多くの例がある。例えば、リニア低密度ポリエチレン（例えば、ミシガン州、ミッドランド、ダウケミカルカンパニーによって提供されるＥＬＩＴＥＴＭ５８００）がフィルム組成物の層に添加され、ポリマー溶融体の粘度を下げ、押出しフィルムの加工性を高めることができる。高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）（例えば、ミシガン州、ミッドランド、ダウケミカルカンパニーのＳＴＹＲＯＮＴＭ４８５；イリノイ州、チャナホン、ＩｎｅｏｓＮｏｖａ社のＩｎｅｏｓＮｏｖａ  ４７３Ｄ）はフィルム弾性率の制御、フィルムの靭性の改良、およびエラストマー材料の全コストの低減に役立つ。プロピレンは、エラストマーの強さを改良し、ピンホール形成および引き裂きに対するフィルムの耐性を高めることができる。ホモポリマープロピレン（ｈＰＰ）（例えばミシガン州、ミッドランド、ダウケミカルカンパニーのＩＮＳＰＩＲＥＴＭＤ１１８；テキサス州、ヒューストン、Ｔｏｔａｌ  ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓのＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ３６２２）は加工性を改善するために添加され得る。ｈＰＰは高結晶性であり本質的にプロピレンモノマーを１００％含むポリプロピレンの一形態である。ある実施形態では、以下で述べるように、ｈＰＰはエラストマーポリマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）を含む層に添加される。添加により、ある例では、ゲージ均一性が改良されつつ、または押出しの間ドローレゾナンスを起こす傾向を低減しつつ、より薄いゲージで押出すことができるフィルムが得られる。
【００４０】
ドローダウンポリマーはリニア低密度ポリエチレン、プロピレン、ホモポリマーポリプロピレン、高衝撃ポリスチレン、およびそれらの混合物であってよい。ドローダウンポリマーはメタロセン触媒などのシングルサイト触媒を用いて調製されたポリマーであってよく、例えばメタロセン触媒を用いて製造されたポリオレフィンであってよい（例えば、ミシガン州、ミッドランド、ダウケミカルカンパニーによって提供されるＥＬＩＴＥＴＭ５８００）。ドローダウンポリマーの性質および量は層の他の成分（例えば、層内のオレフィンベースエラストマーポリマーの性質）、フィルムの他の成分、または、もしも該当する場合、フィルムを含む積層体の成分に依存し得る。
【００４１】
ドローダウンポリマーの全量は、フィルム調製の間加工性を補う、一つ以上のフィルム特性を高めるのに有効な量で存在することができる。例えば、ドローダウンポリマーの全量は、約２５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ、または約１０ｇｓｍのフィルムゲージを提供するのに有効な量で存在することができる。ドローダウンポリマーの全量（すなわち、一つ以上のドローダウンポリマーを合わせた量）は、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、約４０重量％、または約４５重量％であり得る。重量％は層の重量に対するもの（すなわちドローダウンポリマーの全重量を層の全重量で割ったもの）である。ある例では、ドローダウンポリマーの全量は少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１５重量％である。ドローダウンポリマーの全量は約２０重量％以下、約２５重量％以下、約３０重量％以下、約３５重量％以下、または約４５重量％以下であってよい。
【００４２】
オレフィンベースのエラストマーポリマーは、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、またはそれらの混合物であってよい。ある実施形態では、オレフィンベースのエラストマーポリマーはビニルアリーレンおよび共役ジエンのブロックコポリマーではなく、天然ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエステルゴム、ポリアミド系エラストマー、ポリエーテル系エラストマー、ポリイソプレン、ポリネオプレン、またはそれらの混合物である。ある実施形態では、オレフィンベースエラストマーポリマーはエチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、またはそれらの混合物であってよい。他の実施形態において、オレフィンベースのエラストマーポリマーは、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレンブテンランダムコポリマー、エチレンペンテンオレフィンブロックコポリマー、エチレンヘキセンランダムコポリマー、エチレンヘプテンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオクテンオレフィンブロックコポリマー、エチレンノネンオレフィンブロックコポリマー、エチレンデセンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンαオレフィンコポリマー、エチレンαオレフィンランダムコポリマー、エチレンαオレフィンブロックコポリマー、またはそれらの組み合わせであってよい。オレフィンベースエラストマーポリマーの例は、ミシガン州、ミッドランドのダウケミカルカンパニーによって商品名ＩＮＦＵＳＥＴＭで販売される、ポリエチレンのエラストマー性コポリマーであるオレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）（例えば、ＩＮＦＵＳＥＴＭ９１０７）である。オレフィンベースエラストマーポリマーの他の例として、テキサス州、ヒューストンのエクソンモービルケミカルカンパニーによりＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭの商品名で販売される、ポリプロピレンおよびポリエチレンのコポリマーが挙げられる（例えば、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２）。オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は、層重量に対して、約１０重量％、約２０重量％、約３０重量％、約４０重量％、約５０重量％、約６０重量％、約７０重量％、約８０重量％、または約９０重量％であってよい。ある例では、オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は少なくとも約１０重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約５０重量％、または少なくとも約７０重量％であってよい。オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は約７０重量％以下、約８０重量％以下、または約９０重量％以下であってよい。
【００４３】
オレフィンベースエラストマーポリマーはエラストマーフィルムのオレフィンベース層の特性（加工性を含む）を提供または高める量で存在し得る。オレフィンベースエラストマーポリマーは、例えば不飽和スチレンブロックコポリマーエラストマーと比較して、より高い耐熱性（例えば、フィルムの熱容量または熱安定性を高める）を提供することができる。この良好な耐熱性は加工または押出を補助する。例えば、オレフィンベースエラストマーポリマーを含むフィルムは、重大な熱劣化なしに低粘度で、引き裂きまたはピンホール形成、またはそれらの組み合わせなしに、薄いゲージで、高温における押出を可能にすることができる。オレフィンベースエラストマーポリマーは、他の優れた加工特性（例えば、特定の非エラストマーポリオレフィンのような）を持つことができ、したがって容易に薄膜フィルムとして押し出すことができる。また、オレフィンベースエラストマーポリマーは不織布に使用されるポリオレフィンに化学的に類似する傾向がある。この化学的類似性により積層体のフィルム層と不織布層との間の化学的親和性を改善することができる。したがって、積層体は機械的結合に加えて化学的結合（例えば化学的類似性）に起因して改善された結合強度を持つことができる。
【００４４】
任意に、ポリオレフィンベース層は非オレフィンベースエラストマーポリマーを含んでよく、これは一つ以上のオレフィンベースエラストマーポリマーおよび一つ以上のドローダウンポリマーとブレンドされる。
【００４５】
非オレフィンベースエラストマーポリマーは、例えばビニルアリーレンおよび共役ジエンのブロックコポリマー、天然ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエステルゴム、ポリアミド系エラストマー、ポリエーテル系エラストマー、ポリイソプレン、ポリネオプレン、またはそれらの混合物である。例えば、非オレフィンベースエラストマーポリマーの一つのグループは、ＡＢ、ＡＢＡ、ＡＢＣ、またはＡＢＣＡブロックコポリマーなど、ビニルアリーレンおよび共役ジエンモノマーのブロックコポリマーであり、ここでＡセグメントはポリスチレンなどのアリーレンを含み、ＢおよびＣセグメントはブタジエンまたはイソプレンなどのジエンを含む。非オレフィンベースエラストマーポリマーの他のグループは、ＡＢ、ＡＢＡ、ＡＢＣ、またはＡＢＣＡブロックコポリマーなど、ビニルアリーレンと水素化オレフィンモノマーのブロックコポリマーであり、ここでＡセグメントはポリスチレンなどのアリーレンを含み、ＢおよびＣセグメントはエチレン、プロピレン、またはブチレンなどの飽和オレフィンを含む。非オレフィンベースエラストマーポリマーはスチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）であってよく、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）（例えば、テキサス州、ヒューストンのＤｅｘｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＬＰによって提供されるＶＥＣＴＯＲ４２１１など）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）、またはこれらの組み合わせを含むがこれらに制限されない。あるブロックコポリマーは、テキサス州、ヒューストンのＫＲＡＴＯＮ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＬＬＣによって提供されるＫＲＡＴＯＮ（登録商標）ポリマー（例えば、Ｓｅｒｉｅｓ  Ｄ  ポリマー（例えばＳＩＳまたはＳＢＳコポリマー）またはＳｅｒｉｅｓ  Ｇ（ＳＥＢＳまたはＳＥＰＳブロックコポリマーなど））、テキサス州、ヒューストンのＤｅｘｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＬＰ（例えば、ＳＢＳまたはＳＩＳブロックコポリマー）、およびテキサス州、パサディナのＳｅｐｔｏｎ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａ（ＳＥＰ、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、またはＳＥＥＰＳブロックコポリマー）を含む。
【００４６】
任意に選択される非オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は、層重量に対して、約１重量％、約２重量％、約３重量％、約５重量％、約７重量％、約１０重量％、約２０重量％、約３０重量％、または約４０重量％であってよい。ある例では、任意選択の非オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は少なくとも約１重量％、少なくとも約３重量％、少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、または少なくとも約２０重量％であってよい。任意選択の非オレフィンベースエラストマーポリマーの全量は約４０重量％以下、約３０重量％以下、または約２０重量％以下であってよい。
【００４７】
エラストマーフィルムは任意に、ある例では、フィルム特性を変更する、フィルムの加工性を補う、またはフィルムの外観を変更する、他の成分を含んでよい。粘度を低減するポリマーおよび可塑剤が加工補剤として添加されてよい。高密度ポリエチレンが、他のポリマーのエージングに関わる劣化の防止を手助けするために加えられてよい。顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラー、またはそれらの組み合わせなどの他の添加剤が加えられてよい。層重量に対するこれらの成分の量は、約０．１重量％、約０．５重量％、約１重量％、約２重量％、約５重量％、約７重量％、または約１０重量％であってよい。
【００４８】
任意のフィルム形成法がエラストマーフィルムを調製するために使用され得る。例えば、溶融ブレンドなど任意のブレンド法が使用されてよい。同様に、キャスト押出またはインフレーションなど任意の押出法がフィルム形成に使用されてよい。もしもエラストマーフィルムが多層フィルムである場合、フィルムは共押出によって形成されてよい。
【００４９】
ある用途では、エラストマーフィルムの層に対する特定の成分の添加（例えば、ドローダウンポリマー）が、ライン速度約１７５ｆｐｍ（１分あたりのフィート数）、約２００ｆｐｍ、約２１０ｆｐｍ、約２２５ｆｐｍ、約２５０ｆｐｍ、約２７５ｆｐｍ、約３００ｆｐｍ、約３２５ｆｐｍ、約３５０ｆｐｍ、約４００ｆｐｍ、約４５０ｆｐｍ、約５００ｆｐｍ、約７５０ｆｐｍ、約１０００ｆｐｍ、約１５００ｆｐｍ、約２０００ｆｐｍ、約２５００ｆｐｍ、約３０００ｆｐｍ、または約５０００ｆｐｍにおける押出を可能にする加工性を付与する。押出のライン速度は、例えば約１６０ｆｐｍより大きく、少なくとも約１７５ｆｐｍ、少なくとも約２００ｆｐｍ、少なくとも約２１０ｆｐｍ、または少なくとも約３００ｆｐｍであってよい。押出のライン速度は、約５０００ｆｐｍ以下、約３０００ｆｐｍ以下、または約２０００ｆｐｍ以下であってよい。ある実施形態では、有効な量の一つ以上のドローダウンポリマーの添加により、上述の押出ライン速度を提供することができる。
【００５０】
エラストマーフィルム（例えば単層フィルム）の坪量は、約２５ｇｓｍ以下であってよく、例えば、約０．１ｇｓｍ、約０．２５ｇｓｍ、約０．５ｇｓｍ、約０．７５ｇｓｍ、約１ｇｓｍ、約２ｇｓｍ、約３ｇｓｍ、約４ｇｓｍ、約５ｇｓｍ、約６ｇｓｍ、約７ｇｓｍ、約８ｇｓｍ、約９ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ、約１１ｇｓｍ、約１２ｇｓｍ、約１３ｇｓｍ、約１４ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ、約１６ｇｓｍ、約１７ｇｓｍ、約１８ｇｓｍ、約１９ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約２１ｇｓｍ、約２２ｇｓｍ、約２３ｇｓｍ、約２４ｇｓｍ、または約２５ｇｓｍ、であってよい。ある例では、坪量は少なくとも約０．１ｇｓｍ、少なくとも約０．５ｇｓｍ、または少なくとも約１ｇｓｍである。坪量は約２５ｇｓｍ以下、約２０ｇｓｍ以下、約１５ｇｓｍ以下、または約１０ｇｓｍ以下であってよい。ある実施形態では、有効な量の一つ以上のドローダウンポリマーの添加により、例えば約２５ｇｓｍ以下、約２０ｇｓｍ以下、約１５ｇｓｍ以下、または約１０ｇｓｍ以下を含む上述の坪量を提供することができる。
【００５１】
その元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後のエラストマーフィルムの永久歪みは、約１５％以下であってよく、例えば約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、または約１５％であってよい。その元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後のエラストマーフィルムの永久歪みは、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、または少なくとも約２％であってよい。その元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後のエラストマーフィルムの永久歪みは、約１４％以下、約１０％以下、または約７％以下であってよい。ある例において、有効な量のエラストマーポリマーの添加（すなわち、オレフィンベースエラストマーポリマー、非オレフィンベースエラストマーポリマー、またはそれらの組合せ）により、例えば約１５％以下、約１０％以下、または約７％以下を含む上述の永久歪みを提供することができる。
【００５２】
ある実施形態では、エラストマーフィルム層は、本質的に付着性または粘着性であるポリマーを含む。そのようなエラストマーフィルムが押し出されロールに巻き取られるとき、フィルムはそれ自身に付着または「ブロッキング」する場合があり、取り出すことが難しく、または不可能となる場合がある。ブロッキングは、フィルムがエージングされたとき、または、倉庫内部など暖かい環境で保管されたとき、顕著になる場合がある。このブロッキング問題は、必要に応じて、多くの方法で対処することができる。例えば、粉末化された無機材料（例えば、シリカまたはタルク）などの耐ブロッキング剤がフィルム層内部に組み込まれてよい。フィルムが形成されるとき、耐ブロッキング剤が押出フィルムの外側表面上にふりかけられてもよい。エラストマーフィルムは、非ブロッキングポリマー、脆性非ブロッキングポリマー、ラッカーまたはインクなどの表面コーティング、または他のそのようなコーティングなど、付着性ではない材料で表面被覆されてもよい。
【００５３】
本発明のさらなる実施形態において、エラストマーフィルムは多層フィルムの一つ以上の層であってよい。ある多層の実施形態において、エラストマーフィルムは、（１）上述のように、一つ以上のドローダウンポリマーとブレンドされた一つ以上のオレフィンベースエラストマーポリマーを含む第１の、またはポリオレフィンベース層（例えば、オレフィンベースエラストマーポリマーではない、任意の追加のエラストマーポリマーを含む）と、（２）（ｂ）一つ以上のドローダウンポリマーとブレンドされた（ａ）一つ以上のエラストマーポリマーを含む第２の層、を備える二つ以上の層を含む。
第２の層内のエラストマーポリマーは、オレフィンベースエラストマーポリマー、非オレフィンベースエラストマーポリマー、またはそれらの組合せであってよい。第１の層の一つ以上のドローダウンポリマーは、第２の層の一つ以上のドローダウンポリマーと同じか、または異なっていてよい。
【００５４】
多層フィルムの二層の実施形態において、ポリオレフィンベース層は「スキン」層、「表面」層、または「キャッピング」層と呼ばれることがある。第２の層は「コア」層または「中央」層と呼ばれることがある。二層フィルムは共押出された多層フィルムであってよい。
【００５５】
三層フィルムのある実施形態において、フィルムはＡＢＣ型構造を有する共押出された多層フィルムであってよい。ＡＢＣ型構造において、Ａ層およびＣ層が「スキン」層、「表面」層、または「キャッピング」層と呼ばれるフィルムの外側層を形成する。Ｂ層（「コア」層または「中央」層と呼ばれることがある）は１つ以上のエラストマーポリマーを含む層である。このエラストマーポリマーは、ポリオレフィンベースエラストマーポリマー、非オレフィンエラストマーポリマー、またはそれらの組合せであってよい。Ａ層とＣ層とが同じ組成であるとき、ＡＢＡ型構造が提供される。
【００５６】
ある例では、ポリオレフィンベース層（例えばスキン層）は、第２の層（例えばコア層）が加工性に劣るポリマー（例えばスチレンブロックコポリマー）を含むときでさえ、エラストマーフィルムの加工性を改善し得る。同様に、フィルムのスキン層中のオレフィンベースエラストマーポリマーは、積層体のフィルム表面に結合されるオレフィンベース基材（例えばポリオレフィン織布）に対してより良好な親和性を提供することができる。この良好な親和性により、フィルム表面と基材（例えば織布繊維）との間の全体的な結合を改善することができる。
【００５７】
第２の層中の１つ以上のエラストマーポリマーは、ポリオレフィンベース層のオレフィンベースエラストマーポリマーと同じでよく、または異なっていてもよく、またはそれらの組合せでもよい。
【００５８】
第２の層のエラストマーポリマーの全量は、層重量に対して、約１０重量％、約２０重量％、約３０重量％、約４０重量％、約５０重量％、約６０重量％、約７０重量％、約８０重量％、または約９０重量％であってよい。ある例では、エラストマーポリマーの全量は少なくとも約１０重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約６０重量％、または少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、または少なくとも約９０重量％であってよい。エラストマーポリマーの全量は約４０重量％以下、約５０重量％以下、約６０重量％以下、約７０重量％以下、約８０重量％以下、または約９０重量％以下であってよい。
【００５９】
ポリオレフィンベース層（例えばスキン層として）は、他の層（例えば、ＳＢＣを含むコア層）と共押出されて多層を形成するとき、改善された熱安定性および加工性を提供し得る。例えば、ポリオレフィンベース層の存在により、ドローレゾナンス、坪量の変動、またはウェブの不安定性がほとんどないかまたは全くない状態で、非常に薄いエラストマーフィルムの押出が提供され得る。
【００６０】
第２の層のドローダウンポリマーは、上述のおよびポリオレフィンベース層に適用される、ドローダウンポリマーから選択されてよい。第２層のドローダウンポリマーは、ポリオレフィンベース層のドローダウンポリマーと同じであるか、または異なっていてよく、ポリオレフィンベース層のドローダウンポリマーと同じ利点の一部あるいは全てを有するか、または提供することができる。第２層のドローダウンポリマーの種類および量は、第２の層の他の成分（例えば第２の層のポリマーの種類）、フィルムの他の成分／層、または、該当する場合には、フィルムを含む積層体の成分に依存する。ドローダウンポリマー（すなわち、１つ以上のドローダウンポリマーを合わせた量）の全量は、約５重量％、約１０重量％、約１５重量％、約２０重量％、約２５重量％、約３０重量％、約３５重量％、または約４５重量％であってよい。重量％は、第２の層の層重量に関する（すなわち、ドローダウンポリマーの全重量を層の全重量で割ったもの）。ある例では、第２の層のドローダウンポリマーの全量は少なくとも約５重量％、少なくとも約１０重量％、または少なくとも約１５重量％であってよい。第２の層のドローダウンポリマーの全量は約２０重量％以下、約３０重量％以下、約３５重量％以下、または約４５重量％以下であってよい。
【００６１】
多層エラストマーフィルムの坪量は、約４０ｇｓｍ以下であってよく、例えば、約０．１ｇｓｍ、約０．２５ｇｓｍ、約０．５ｇｓｍ、約０．７５ｇｓｍ、約１ｇｓｍ、約２ｇｓｍ、約３ｇｓｍ、約４ｇｓｍ、約５ｇｓｍ、約６ｇｓｍ、約７ｇｓｍ、約８ｇｓｍ、約９ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ、約１１ｇｓｍ、約１２ｇｓｍ、約１３ｇｓｍ、約１４ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ、約１６ｇｓｍ、約１７ｇｓｍ、約１８ｇｓｍ、約１９ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約２１ｇｓｍ、約２２ｇｓｍ、約２３ｇｓｍ、約２４ｇｓｍ、約２５ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍ、約３６ｇｓｍ、約３７ｇｓｍ、約３８ｇｓｍ、約３９ｇｓｍ、または約４０ｇｓｍであってよい。ある例では、坪量は少なくとも約０．１ｇｓｍ、少なくとも約０．５ｇｓｍ、少なくとも約１ｇｓｍ、または少なくとも約２ｇｓｍである。坪量は約３９ｇｓｍ以下、約３５ｇｓｍ以下、約３０ｇｓｍ以下、または約２５ｇｓｍ以下であってよい。ある実施形態では、１つ以上の層に対する有効な量の一つ以上のドローダウンポリマーの添加により、例えば約４０ｇｓｍ以下、約３５ｇｓｍ以下、約３０ｇｓｍ以下、または約２５ｇｓｍ以下を含む上述の坪量を提供することができる。
【００６２】
多層エラストマーフィルムのその元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後の多層エラストマーフィルムの永久歪みは、約１５％以下であってよく、例えば約０．５％、約１％、約２％、約３％、約４％、約５％、約６％、約７％、約８％、約９％、約１０％、約１１％、約１２％、約１３％、約１４％、または約１５％であってよい。その元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後の多層エラストマーフィルムの永久歪みは、少なくとも約０．５％、少なくとも約１％、または少なくとも約２％であってよい。その元々の長さの１００％伸長されてからの回復の後の多層エラストマーフィルムの永久歪みは、約１４％以下、約１０％以下、または約７％以下であってよい。ある例において、上述の永久歪みは活性化前の多層エラストマーフィルムに関し、他の例において、上述の永久歪みは活性化後の多層エラストマーフィルムに関する。ある例において、１つ以上の層に対する有効な量のエラストマーポリマーの添加（すなわち、オレフィンベースエラストマーポリマー、非オレフィンベースエラストマーポリマー、またはそれらの組合せ）により、例えば約１５％以下、約１０％以下、または約７％以下を含む上述の永久歪みを提供することができる。
【００６３】
多層エラストマーフィルムは、ある実施形態では、単層エラストマーフィルムに関して上述した押出ライン速度で製造されてよい。層の組成はここに記載されるライン速度での押出を可能にする加工性を付与し得る。
【００６４】
エラストマーフィルムの１つ以上の層は任意に、ある例では、フィルム特性を変更する、フィルムの加工性を補う、またはフィルムの外観を変更する、他の成分を含んでよい。粘度を低減するポリマーおよび可塑剤が加工補剤として添加されてよい。高密度ポリエチレンが、他のポリマーのエージングに関わる劣化の防止を手助けするために加えられてよい。顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラー、またはそれらの組み合わせなどの他の添加剤が加えられてよい。層重量に対するこれらの成分の量は、約０．１重量％、約０．５重量％、約１重量％、約２重量％、約５重量％、約７重量％、または約１０重量％であってよい。これらの添加剤は、多層エラストマーフィルムの１つの層、幾つかの層、または全ての層に存在してよい。
【００６５】
ある実施形態では、必要に応じて、多層エラストマーフィルムが既に詳細に述べたように本質的に粘着性または付着性であるポリマーを有する層に関するブロッキングの問題に対処するための耐ブロッキング剤または他の方法／成分を含み得る。
【００６６】
上述のように、層の成分を互いにブレンドするために、任意の適切なブレンド法が用いられてよい。また、キャスト押出またはインフレーションなど任意の押出法が多層エラストマーフィルムを形成するために用いられてよい。
【００６７】
オレフィンベースエラストマーポリマーを含むフィルム、または、代わりに、オレフィンベースエラストマーポリマーを含むスキンを押し出すことによって、エラストマーフィルムの加工性が改善され得る。また、低い坪量のフィルムに関連付けられることがある問題（例えば、坪量の変動、ドローレゾナンス、ウェブのちぎれなど）が低減または排除され得る。ここで記載される多層フィルムは、スキン層がオレフィンベースエラストマーポリマーを含むとき、たとえコア層内のエラストマーポリマー（例えばＳＢＣ）が高濃度であっても、製造がより容易である。
【００６８】
図１はＡＢＡ型三層多層フィルムに関するキャスト共押出フィルム加工の概略図を示す。エラストマーフィルムスキン層Ａに関するポリマー組成物は従来のスクリュー押出機１０内で溶融される。同様に、エラストマーフィルムコア層Ｂに関するポリマー組成物も従来のスクリュー押出機１２内で溶融される。溶融されたポリマー組成物は、その後押出機からフィードブロック１６に移送され、溶融ポリマー層ＡおよびＢはその後押出ダイ１８から共押出され、溶融単層ポリマーウェブ２０を形成する。溶融ポリマーウェブ２０はキャストロール３０上部に押し出される、そこでウェブは迅速に冷却されフィルム２２を形成する。キャストロール３０は滑らかなフィルムを製造する平滑なロール、またはフィルム表面上部にエンボス加工のパターンを形成するエンボスロールであってよい。任意のバッキングロール３２がフィルム２２の形成においてキャストロール３０を補助してよい。フィルム２２はその後、キャスト押出セクションから、さらなる加工を待つために巻き取られ補完されるワインダ４０へのフィルムの移送を容易にする、アイドラロール３４および３６など任意の装置の上を通過してよい。この方法は、単層エラストマーフィルムであるエラストマーフィルムを製造するため変更され得る。
【００６９】
ある実施形態では、押出はライン速度約１７５ｆｐｍ（１分あたりのフィート数）、約２００ｆｐｍ、約２１０ｆｐｍ、約２２５ｆｐｍ、約２５０ｆｐｍ、約２７５ｆｐｍ、約３００ｆｐｍ、約３２５ｆｐｍ、約３５０ｆｐｍ、約４００ｆｐｍ、約４５０ｆｐｍ、約５００ｆｐｍ、約７５０ｆｐｍ、約１０００ｆｐｍ、約１５００ｆｐｍ、約２０００ｆｐｍ、約２５００ｆｐｍ、約３０００ｆｐｍ、または約５０００ｆｐｍにおいて実行される。押出のライン速度は、例えば約１６０ｆｐｍより大きく、少なくとも約１６５ｆｐｍ、少なくとも約１７５ｆｐｍ、少なくとも約２００ｆｐｍ、少なくとも約２１０ｆｐｍ、または少なくとも約３００ｆｐｍであってよい。押出のライン速度は、約５０００ｆｐｍ以下、約３０００ｆｐｍ以下、または約２０００ｆｐｍ以下であってよい。
【００７０】
活性化、開口、印刷、スリット、フィルムへの追加の層のラミネート、および他のそのような処理など、さらなる加工段階がエラストマーフィルムで実行され得る。
【００７１】
例えば、エラストマーフィルムは伸長手段によって活性化されてよい。機械方向配向（ＭＯＤ）がマシン方向においてエラストマーフィルムを活性化するために使用されてよい一方で、テンタリングは横方向においてフィルムを活性化することができる。増分延伸ローラが機械方向、横方向、斜め方向、またはそれらの組合せにおいてフィルムを活性化するために使用されてよい。ある実施形態では、増分延伸に使用される係合の深さは、約０．０５インチ、約０．１０インチ、約０．１５インチ、約０．２０インチ、または約０．２５インチである。係合の深さは、例えば、少なくとも約０．０５インチ、または少なくとも約０．１０インチであってよい。係合の深さは、例えば、約０．１０インチ以下、約０．１８インチ以下、または約０．２５インチ以下であってよい。
【００７２】
ここに記載されるエラストマーフィルムが積層体を形成するのに使用されてもよい。そのような積層体は、１つ以上の基材層およびエラストマーフィルム（例えば、単層または多層）を含む。基材層は伸長性材料であってよく、他のポリマーフィルム、織物、不織布、織布、編み物、スクリム、または網が例示されるがこれらに制限されない。エラストマーフィルムは一面または両方の面で基材層に結合されてよい。
【００７３】
積層体を作るために二つ以上の基材層が使用されるとき、基材層は伸長性材料と同じかまたは相違してよい。基材層の組成物は、同じ伸長性材料が使用されるときでさえ（例えば１つの不織布がポリオレフィンから製造され、かつ他の不織布層がポリエステルから製造される、二つの不織布層）、同じかまたは相違してよい。
【００７４】
基材層（例えば不織布）の坪量は、約３ｇｓｍ、約４ｇｓｍ、約５ｇｓｍ、約７ｇｓｍ、約９ｇｓｍ、約１０ｇｓｍ、約１５ｇｓｍ、約２０ｇｓｍ、約２５ｇｓｍ、約３０ｇｓｍ、約４０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍ、約７５ｇｓｍ、約１００ｇｓｍ、約１５０ｇｓｍ、または約２００ｇｓｍであってよい。基材層（例えば不織布）の坪量は少なくとも約３ｇｓｍ、少なくとも約５ｇｓｍ、または少なくとも約１０ｇｓｍである。基材層の坪量は約１０ｇｓｍ以下、約２０ｇｓｍ以下、約３０ｇｓｍ以下、約５０ｇｓｍ以下、約７５ｇｓｍ以下、約１００ｇｓｍ以下、または約２００ｇｓｍ以下であってよい。もしも二つの基材層が使用されるとき、一つの層は他の層と同じかまたは異なる坪量を有してよい。
【００７５】
ある実施形態において、基材層は不織布である。例えば、基材層はスパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法による）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、またはそれらの組合せであってよい。これらの布はポリプロピレンまたはポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでよい。不織布は均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイド−バイ−サイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。幾つかの不織布の詳細な説明に関しては、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照されたい。そのような不織布の坪量は約３ｇｓｍ以下、約５ｇｓｍ以下、約１０ｇｓｍ以下、約３０ｇｓｍ以下、約７５ｇｓｍ以下、約１００ｇｓｍ以下、または約１５０ｇｓｍ以下であってよい。
【００７６】
不織布は繊維を含んでよく、または実質的に円ではない繊維の長軸に垂直な断面を有する繊維から製造されてよい。実質的に円ではない、とは断面の最も短い軸に対する断面の最も長い軸の比が少なくとも約１．１であることを意味する。断面の最も短い軸に対する断面の最も長い軸の比は、約１．１、約１．２、約１．５、約２．０、約３．０、約６．０、約１０．０、または約１５．０であってよい。ある実施形態では、この比は少なくとも約１．２、または少なくとも約２．０であってよい。これらの比は、例えば、約３．０以下、約６．０以下、約１０．０以下、または約１５．０以下であってよい。
【００７７】
実質的に円ではない繊維の繊維長軸に垂直な断面の形状は、断面が「平らな」繊維とも呼ばれる長方形（例えば角が丸い）、トリローバル、または長円（例えば楕円形）であってよい。これらの実質的に円ではない繊維は、断面が円である繊維を有する不織布と比較して、エラストマーフィルムに対する結合のための表面積をより多く提供することができる。そのような表面積の増加によりエラストマーフィルムと繊維との間の結合強度を増加することができる。エラストマーフィルムと積層体の基材層との間の結合強度は、例えばＡＳＴＭ  Ｄ−１８７６を含む、任意の数の方法によって測定することができる。ある実施形態において、最適な結合強度は、非常に低い結合強度（例えば、基材からのフィルムの剥離をもたらし得る）と、非常に高い結合強度（例えば、活性化されたときでさえ、積層体の非弾性的挙動をもたらし得る）との間のバランスである。層間の結合は、接着結合、押出ラミネーション、サーマルボンディング、超音波ボンディング、カレンダリング、ポイントボンディング、レーザボンディング、およびそれらの組合せを含むが、ただしこれらに制限されない、任意の方法で実行されてよい。結合強度は結合方法および所定の結合方法の中での変更に依存し得る。例えば、接着剤によって結合された層に関しては、層を結合するために塗布される接着剤および接着剤の量の選択が、所定の結合強度を実現するために調整され得る。
【００７８】
結合は、溶融されるフィルムの加熱による押出の間、基材層（例えば不織布）とエラストマーフィルムとの間にも生じ得る。この溶融されたフィルムは基材層に圧入され、基材がフィルム内部に埋め込まれ、結合を形成する。ある例では、もしもエラストマーフィルムの化学組成が基材層の化学組成に対して親和性を有する場合、結合を強めることができる。もちろん、もしもエラストマーフィルムが多層フィルムである場合、基材層に関する化学的親和性は基材と接触する多層フィルムの層に関する。同様に、もしも基材が多層基材または二成分基材である場合、フィルムに関する化学的親和性はフィルムと接触する基材の組成に関連する。
【００７９】
加熱押出を用いて積層体を製造する方法の実施形態において、押し出された溶融エラストマーウェブの温度は制御され得る。例えば、押し出されたフィルムが薄いゲージのものであるとき、押し出されたウェブは押出加工の間熱を保持するには足りない質量を有する。質量の不足により、迅速に固化し得る押出溶融ポリマーウェブが得られる可能性がある。非常に迅速に固化する押出ポリマーフィルムは、押出エラストマーフィルムへの基材の埋め込みが不足し得るため、弱い結合強度をもたらす場合がある。ある例では、基材を構成する材料に対する押出ポリマーの化学的親和性が低いとき、結合強度はさらに低下する。
【００８０】
ある実施形態では、ＳＢＣを含むフィルム層はポリオレフィン基材材料に対して元々強い化学的親和性を持たない。これらの例において結合を保持するために、ＳＢＣを含むフィルムのシートと繊維を備える基材とは、例えばフィルム表面内部に基材繊維を埋め込むことによって実現されるような機械的結合力に依存する場合がある。もしも基材に接触する前にフィルムが固化されている場合、繊維はフィルムの固化された表面内部に十分埋め込まれることができない。したがって、積層体のフィルムと基材との間の結合強度は不足し、エラストマー材料は容易に剥離し得る場合がある。結合強度は、接着剤の塗布など、他の結合手段によって強めることができる。他の実施形態では、結合強度は相溶性の低いポリマー（例えばＳＢＣ）を備える１つの層と、より相溶性が高いポリマー（例えばオレフィンベースエラストマーポリマー）を備える１つ以上の層とを含む多層フィルムの使用によって強めることができる。
【００８１】
他の実施形態では、基材組成物と化学的に同じエラストマーを含むフィルムを有する積層体は、押し出しの間基材がフィルム内部に埋め込まれるとき、結合強度が増加され得る。例えば、ポリオレフィンを含むフィルムはポリオレフィンを含む基材に対する化学的親和性を有してよく、結果的に結合強度が増加されてよい。ある例では、化学的親和性（例えば、フィルムおよび基材がポリオレフィンを含むとき）は、もしも機械的な結合（例えば、フィルム内に埋め込まれた繊維から）がほとんどないかまた全くない場合であっても、実質的な結合を提供することができる。ある例では、もしもフィルムが柔軟であるかまたは半溶融である場合にそれが基材と接触するとき、これは機械的結合を介して結合の強化をもたらし得る。もちろん、他の結合方法（例えば接着剤の結合）が結合強度を高めるのに用いられてよい。
【００８２】
ある例では、オレフィンベースエラストマーフィルムはＳＢＣベース材料程には迅速に固化しない。押し出されたオレフィンベースエラストマーウェブは不織布に接触するとき半溶融および柔軟であり得、このことは繊維が表面内部に埋め込まれることを可能にする。したがって、オレフィンベースエラストマーフィルム、またはオレフィンベースエラストマースキンを備えた多層エラストマーフィルムは、強い結合強度を有し、かつ剥離の傾向が低い積層体を形成し得る。
【００８３】
ある例では、エラストマーフィルムの化学的親和性は許容される結合強度が得られる程度に十分に高くてよいが、それが有する多くの因子、例えば不織布基材および活性化プロセスを妨げ得るフィルムの密接な結合、に起因して、積層体は活性化することが難しい場合がある。不織布に対するエラストマーフィルムの化学的親和性はロールブロッキングをもたらす場合があり、その結果積層体の保管、輸送、およびほどく際の問題の原因となる場合がある。そのようなロールブロッキングはここに記載されるような適切な方法、または任意の適切な方法によって対処され得る。
【００８４】
積層体を形成する一つの方法は、図２に説明されるような接着積層である。エラストマーフィルム２０はフィルム形成ダイ１８から溶融押出され、説明される金属ロール３０およびバッキングロール３２の間のニップに落ちる。金属ロール３０は溶融フィルムを迅速に冷やすために冷却されてよい。金属ロールは、結果物であるフィルムにそのようなパターンが望まれる場合、エンボスパターンが刻まれてもよい。押出フィルム２２が冷却され固化された後、それは接着性結合ステーションを通過し、ここで接着剤３４が例えばスプレーユニット３５などの手段によってフィルム上部に塗布される。その代わりに、スプレーユニット３５は入ってくる織物１３上部に接着剤を噴霧してよい。織物１３はロール１１からほどかれ、エラストマーフィルム２２および織物１３を加圧してそれらを互いに結合するニップ３７内部に導入される。積層体２４はロールに巻き取られ、さらなる処理に送られてよい。
【００８５】
他の実施形態では、押出コーティング法が積層体を形成するのに使用される。図３は押出コーティング法を説明する。フィルム２０はフィルム形成ダイ１８を通して溶融押出され、説明される金属ロール３０とバッキングロール３２との間のニップに落ちる。金属ロールは溶融ポリマーフィルムを迅速に冷却するため冷やされてよい。金属ロール３０は、結果物であるフィルムにそのようなパターンが望まれる場合、エンボスパターンが刻まれてもよい。積層体の織物１３はロール１１からほどかれ、同様に金属およびゴムロールの間のニップ内部に導入される。押し出されたフィルム２０および織物１３はニップにおいて互いに加圧され互いに結合される。積層体２４はロールに巻き取られ、さらなる処理に送られてよい。
【００８６】
例えばエラストマー積層体の活性化、積層体の開口、積層体の印刷、積層体のスリッティング、積層体に対するさらなる層の積層、および他のそのようなプロセスなどの追加の処理段階が、処理に追加されてよい。
【００８７】
追加の処理の他の例として、積層体は延伸手段によって活性化されてよい。機械方向配向（ＭＯＤ）は機械方向において積層体を活性化するために使用されてよく、同時にテンタリングは横方向において積層体を活性化し得る。増分延伸ローラが機械方向、横方向、斜め方向、またはそれらの組合せにおいて積層体を活性化するために使用されてよい。ある実施形態では、増分延伸に使用される係合の深さは、約０．０５インチ、約０．１０インチ、約０．１５インチ、約０．２０インチ、または約０．２５インチである。係合の深さは、例えば、少なくとも約０．０５インチ、または少なくとも約０．１０インチであってよい。係合の深さは、例えば、約０．１０インチ以下、約０．１８インチ以下、または約０．２５インチ以下であってよい。
【００８８】
エラストマーフィルムおよび織物の積層体は増分延伸による活性化に特に適する。参照によって組み込まれる同一出願人による米国特許第５，４２２，１７２号明細書（「Ｗｕ  ‘１７２」）に記載されるように、ここで製造されるような種類の積層体は、そこに記載されるような増分延伸ローラを用いる増分延伸によって活性化することができる。
【実施例】
【００８９】
以下の例は本発明の実施形態を説明するために示される。これらの例は本発明をどのように制限することも意図しない。
【００９０】
実施例１
本発明のエラストマー積層体が調製され試験された。積層体は単層エラストマーフィルムおよび二層の不織布から構成された。単層エラストマーフィルムは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＣｈｅｍｉｃａｌのＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２ポリオレフィンエラストマー８０％、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙのＥＬＩＴＥＴＭ５８００リニア低密度ポリエチレン１５％、およびＳｃｈｕｌｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの白色マスターバッチ濃縮物（Ｓｃｈｕｌｍａｎ８５００）５％から構成された。エラストマーフィルム単層はキャスト押出ラインで押し出された。目標坪量が２０ｇｓｍ未満、かつ１４ｇｓｍ程度の、フィルムはドローレゾナンスを殆ど発生することなく、または全く発生することなく押し出され、ウェブの破れはなく、坪量の変動は２０％未満であった。これらのフィルムは、二層のデンマーク、オールボルグのＦｉｂｅｒｔｅｘ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ  Ａ／Ｓにより製造される８ｇｓｍスパンボンド−メルトブロー−メルトブロー−スパンボンド（ＳＭＭＳポリプロピレン不織布）に押出ラミネートされた。積層体はその後インターメッシュロールに対して０．１００インチの係合深さにおける増分延伸によって活性化された。薄いエラストマーフィルム積層体は良好な延伸および回復特性を示し、積層体はピンホールおよび引き裂きに耐性を有した。
【００９１】
実施例２
本発明のエラストマー積層体が調製され試験された。積層体は不織布の二つの層および多層ＡＢＡエラストマーフィルムから構成され、ＡＢＡ層は多層フィルム組成物全体の約２５％／５０％／２５％であった。Ａ（スキン）層はＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２ポリオレフィンエラストマー７５％、ＥＬＩＴＥＴＭ５８００リニア低密度ポリエチレン１５％、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙのＩＮＳＰＩＲＥＴＭＤ１１８．０１ホモポリマーポリプロピレン５％、およびＥｑｕｉｓｔａｒ  ＣｈｅｍｉｃａｌｓのＡＬＡＴＨＯＮ（登録商標）ｍ６０６０高密度ポリエチレン５％から構成された。Ｂ（コア）層は、ＶＥＣＴＯＲＴＭ４２１１Ａスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー（テキサス州、ヒューストンのＤｅｘｃｏＰｏｌｙｍｅｒ  ＬＰ）７５％、ＥＬＩＴＥＴＭ５８００リニア低密度ポリエチレン１５％、ＩＮＳＰＩＲＥＴＭＤ１１８．０１ホモポリマーポリプロピレン５％、およびＳｃｈｕｌｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの白色マスターバッチ濃縮物（Ｓｃｈｕｌｍａｎ８５００）５％から構成された。多層エラストマーフィルムはキャスト押出ライン上に押し出された。目標坪量が２０ｇｓｍ未満、かつ１０ｇｓｍ程度の、フィルムはドローレゾナンスを殆ど発生することなく、または全く発生することなく押し出され、ウェブの破れはなく、坪量の変動は２０％未満であった。このフィルムは、ドイツ、アッシェルスレーベン、ＡＬＢＩＳ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓの１０ｇｓｍフラット繊維二成分ＰＥ／ＰＰ不織布（バイローバル「Ｐａｐｉｌｌｏｎ」繊維のＳＰＵＮＢＯＮＤＥＤ  ＢＩＣＯ  １０ＧＳＭ）の２層に押出ラミネートされた。積層体はその後インターメッシュロールに対して０．１００インチの係合深さにおける増分延伸によって活性化された。薄いエラストマーフィルム積層体は良好な延伸および回復特性を示し、積層体はピンホールおよび引き裂きに耐性を有した。
【００９２】
実施例３
各々坪量が１０ｇｓｍであるデンマーク、オールボルグのＦｉｂｅｒｔｅｘ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎｓ  Ａ／Ｓにより製造される二つのＳＭＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブロー−メルトブロー−スパンボンド）層は単層エラストマーフィルムの双方の表面上に押出ラミネートされた。エラストマーフィルムは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２  ７８％、リニア低密度ポリエチレン１５％（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＣｏｍｐａｎｙのＥＬＩＴＥ５８００）、および白色マスターバッチ（Ｓｃｈｕｌｍａｎ８５００）５％、および加工補助剤（ドイツ、ハンブルグ、Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖｏｓｓ＆Ｃｏ．のＬＵＶＯＦＩＬＭ９６７９）２％から構成され、白色の弾性フィルムが製造された。フィルムは２０ｇｓｍにドローダウンされ、全坪量が４０ｇｓｍの押出ラミネート組成物が作られた（すなわち１０ｇｓｍ不織布＋２０ｇｓｍフィルム＋１０ｇｓｍ不織布）。
【００９３】
比較として、フィルムがＬＬＤＰＥを追加しないで作られることを除いて、同じ積層体が作られた；フィルムはＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２  ９３％、白色マスターバッチ５％、および加工補助剤２％から構成された。このフィルムは４６ｇｓｍにドローダウンできたのみであり、全坪量６６ｇｓｍの押出ラミネートが作られた（すなわち、１０ｇｓｍ不織布＋４６ｇｓｍ不織布＋１０ｇｓｍ不織布）。この処方を４６ｇｓｍ未満にドローダウンする試みは、ウェブの引き裂きを引き起こす。
【００９４】
実施例４
表１は、オレフィンベースエラストマーポリマー、エチレン−オクテンオレフィンブロックコポリマー（ＩＮＦＵＳＥＴＭ９１０７）、可変量のドローダウンポリマー、ＬＬＤＰＥ（ＥＬＩＴＥＴＭ５８００）から作られた。
【００９５】
【表１】
0005674475.tif 000002
【００９６】
サンプル４−Ａはライン速度２１０ｆｐｍ以上で製造されるとき押し出しの間ウェブが裂けることを示す。ライン速度２１０ｆｐｍ以上で、サンプル４−Ｂおよび４−Ｃは、非常に薄くかつ１０％から１１．５％の間の永久歪（パーセント）を示すフィルムが作られ得ることを示す。
【００９７】
実施例５
本発明のエラストマー積層体が調製され試験された。積層体は不織布の一つの層およびＡＢＡエラストマーフィルムから構成され、ＡＢＡ層はフィルム組成物全体の約１２％／７６％／１２％であった。Ａ（スキン）層は、ＩＮＦＵＳＥＴＭ９１０７ポリオレフィンエラストマー８４％、ＥＬＩＴＥＴＭ５８００リニア低密度ポリエチレン１５％、および加工補助剤（ドイツ、ハンブルグ、Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖｏｓｓ＆Ｃｏ．のＬＵＶＯＦＩＬＭ９６７９）１％から構成された。Ｂ（コア）層は、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２  １００％から構成された。エラストマーフィルムはキャスト押出ライン上に押し出された。フィルムは坪量２５ｇｓｍであった。フィルムはＦｉｂｅｒｗｅｂ（ワシントン州、Ｗａｓｈｏｕｇａｌ）で製造された、１８ｇｓｍ（７０／３０  コア／シース）二成分スパンボンドの一層に押出ラミネートされた。積層体は、０．１４０インチまたは０．１６０インチの係合深さでのＣＤ活性化増分延伸によって活性化された。どの積層体にもピンホールは観察されなかった。
【００９８】
実施例６
本発明のエラストマー積層体が調製され試験された。積層体は不織布の一つの層およびＡＢＡエラストマーフィルムから構成され、ＡＢＡ層はフィルム組成物全体の約１２％／７６％／１２％であった。Ａ（スキン）層は、ＩＮＦＵＳＥＴＭ９１０７ポリオレフィンエラストマー６９％、ＥＬＩＴＥＴＭ５８００リニア低密度ポリエチレン３０％、および加工補助剤（ドイツ、ハンブルグ、Ｌｅｈｍａｎｎ＆Ｖｏｓｓ＆Ｃｏ．のＬＵＶＯＦＩＬＭ９６７９）１％から構成された。Ｂ（コア）層は、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸＴＭ６１０２  １００％から構成された。エラストマーフィルムはキャスト押出ライン上に押し出された。フィルムは坪量２５ｇｓｍであった。フィルムはＦｉｂｅｒｗｅｂ（ワシントン州、Ｗａｓｈｏｕｇａｌ）で製造された、１８ｇｓｍ（７０／３０  コア／シース）二成分スパンボンドの一層に押出ラミネートされた。積層体は、０．１４０インチまたは０．１６０インチの係合深さでのＣＤ活性化増分延伸によって活性化された。どの積層体にもピンホールは観察されなかった。
【００９９】
実施例７
エラストマー積層体は、平坦繊維ウェブ、丸い繊維ウェブ、混合されたＰＥおよびＰＰのＢＩＣＯウェブ、またはＰＥ／ＰＰのシース／コアを備えた様々な不織布に関して良好な結合強度を実現するためのタイ層としてのスキン層の使用を示した。ある例では、エラストマーフィルムのスキン層はポリプロピレンリッチなエチレン−プロピレンエラストマーであった。ある例では、フィルムのスキン層はエチレンブロックコポリマーのハードおよびソフトセグメントを含むエラストマーポリマーを含んだ。データは、不織布またはｂｉｃｏ不織布と接触するエチレンブロックポリマーのスキン（例えばタイ）層を備えたフィルムの使用は結合強度を強めることができることを示した。データは、ポリプロピレンリッチエチレン−プロピレンエラストマーを備えたスキン（例えばタイ）層を備えたフィルムの使用が、ポリプロピレン不織布への良好な結合を実現することを示した。
【０１００】
既に詳細に議論されたように、本発明の実施形態は坪量が低いエラストマーフィルムおよびエラストマーフィルムを製造する方法を含む。ある実施形態では、エラストマーフィルムはポリオレフィンベース層の単層フィルムである。エラストマーフィルムはポリオレフィンベース層の多層フィルムであってもよい。エラストマーフィルムは例えば不織布などの一つ以上の基材を備えて形成された積層体の一部であってもよい。成分（例えばドローダウンポリマー、オレフィンベースエラストマーポリマー、および他のエラストマーポリマー）およびエラストマーフィルム層中の成分の量の選択は、フィルム性能およびフィルム加工性の双方に都合がよいものであってよい。例えば、坪量が低くかつ良好な永久歪を有するエラストマーフィルム（すなわち、単層および多層）は、高いライン速度で製造されてよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１０、１２  スクリュー押出機
１６  フィードブロック
１８  押出ダイ
２０  溶融ポリマーウェブ
２２  フィルム
３０  キャストロール
３２  バッキングロール
４０  ワインダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005674475.tif 000005