(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンシェードの室内側に設けられるものであって、平面視において全体が短冊状の形態からなるとともに、その中央部のところにはベッセル状の凹陥形態からなる取手部を有し、更に、このような取手部の長手方向端部の外側のところには、凸起状の形態からなるものであって、末拡がり状に形成されたカンチレバー状の弾性爪を基礎に形成されるプラグ部を有するハンドル本体と、サンシェードの室外側に設けられるものであって、平面形態が上記ハンドル本体とほぼ同等の短冊状形態からなり、かつ、その長手方向両端部付近のところには、上記ハンドル本体側に設けられたプラグ部に対応するように形成されるものであって当該両プラグ部が嵌まり込むように形成されたソケット部を有するカバーと、からなるサンシェード用ハンドルにおいて、上記プラグ部を、ハンドル本体の長手方向両端部付近に設けられるものであって当該ハンドル本体の裏面側のところに、その横断面形態がアーチ状の形態からなるベースと、当該ベース上に直立状に設けられる支柱部と、当該支柱部の先端部のところからハ字状または斜め下方向であって本ハンドル本体の長手方向端末部側へのみ延在するように形成され、かつ、所定の弾発力を有するように形成されるカンチレバー状の爪部と、からなるようにするとともに、当該プラグ部を形成する支柱部の、その一方側の側端部のところに、本支柱部の上記ハンドル本体への取付部のところから本支柱部の先端部に向かって直線状に伸びるように形成されるものであって上記ソケット部側に設けられた受け部に形成された縦溝のところに係合するように形成されたリブを有するようにし、このようなプラグ部の挿入されるソケット部を、上記カバーから垂直状に形成される杭状の形態からなるものであって、その先端部にはフック部を有するとともに、これら全体が所定の弾発力を有するように形成されるカンチレバー状のレバー部を基礎に、このようなレバー部を上記カバーの両端部付近のところに２本平行なようにまたはフック部が内側を向くように各一本づつ有するようにした構成からなることを特徴とするサンシェード用ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のサンルーフ等に設置されるサンシェードにおける、その開閉用ハンドルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サンルーフを有する自動車においては、天井パネルの開口部にサンシェードが装着され、このサンシェードを前後方向へ摺動移動させて室内への採光量を調節するようにしているものである。このようなサンシェードの前端部の中央部のところには、手を掛けて開閉操作をするためのハンドル装置が取付けられるようになっている。なお、このようなサンシェード用ハンドルは、例えば特開２００３−５３７５８号公報記載のものの如く、サンシェードの前縁中央部のところに室内側が凹となるような取手取付用の凹部を形成させ、この凹部のところにプラスチック製の取手をはめ込んでビス等で止めるようにしているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５３７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のものは、サンシェード本体に、まず、取手取付用の凹部を形成させるとともに、このような凹部のところにハンドル本体をビスネジ等を用いて固定するようにしているものである。従って、このものは、サンシェード本体への凹部の形成、更には当該凹部へのハンドル本体のビスネジによる取付け作業等が必要とされ、全体的に手間が掛かり、組立作業性が良くないと言う問題点を有する。このような問題点を解決するために、ハンドル装置を形成するハンドル本体及びカバー等を所定の合成樹脂材（プラスチック材）にて形成させるとともに、これらを、上記ハンドル本体に一体的に形成された爪部等を介して、上記サンシェード本体にワンタッチ操作にて簡単に取付けることのできるようにしたサンシェード用ハンドルを提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、サンシェードの室内側に設けられるものであって、平面視において全体が短冊状の形態からなるとともに、その中央部のところにはベッセル状の凹陥形態からなる取手部を有し、更に、このような取手部の長手方向端部の外側のところには、凸起状の形態からなるものであって、末拡がり状に形成されたカンチレバー状の弾性爪を基礎に形成されるプラグ部を有するハンドル本体と、サンシェードの室外側に設けられるものであって、平面形態が上記ハンドル本体とほぼ同等の短冊状形態からなり、かつ、その長手方向両端部付近のところには、上記ハンドル本体側に設けられたプラグ部に対応するように形成されるものであって当該両プラグ部が嵌まり込むように形成されたソケット部を有するカバーと、からなるサンシェード用ハンドルに関して、上記プラグ部を、ハンドル本体の長手方向両端部付近に設けられるものであって当該ハンドル本体の裏面側のところに、その横断面形態がアーチ状の形態からなるベースと、当該ベース上に直立状に設けられる支柱部と、当該支柱部の先端部のところからハ字状または斜め下方向であって本ハンドル本体の長手方向端末部側へのみ延在するように形成され、かつ、所定の弾発力を有するように形成されるカンチレバー状の爪部と、からなるようにするとともに、当該プラグ部を形成する支柱部の、その一方側の側端部のところに、本支柱部の上記ハンドル本体への取付部のところから本支柱部の先端部に向かって直線状に伸びるように形成されるものであって上記ソケット部側に設けられた受け部に形成された縦溝のところに係合するように形成されたリブを有するようにし、このようなプラグ部の挿入されるソケット部を、上記カバーから垂直状に形成される杭状の形態からなるものであって、その先端部にはフック部を有するとともに、これら全体が所定の弾発力を有するように形成されるカンチレバー状のレバー部を基礎に、このようなレバー部を上記カバーの両端部付近のところに２本平行なようにまたはフック部が内側を向くように各一本づつ有するようにした構成を採ることとした。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明である第一の発明について説明する。本発明によれば、上記構成を採ることにより、本発明にかかるサンシェード用ハンドルをサンシェードに取付けるに当っては、まず、サンシェードの前縁中央部のところに所定の間隔を有するように形成されたサンシェード用ハンドル取付のための穴（取付用穴）を設けておく。このような取付用穴のところに、間にサンシェードを挟んだ状態で室外側にカバーを設置する。なお、このとき、本カバーに設けられたソケット部を上記取付用穴内に嵌め込ませるとともに、このようなソケット部をサンシェードの室内側に臨ませた状態にしておく。次に、このような状態において、上記サンシェードの室内側にハンドル本体を取付ける。具体的には、上記室内側に臨ませた状態のソケット部の開口部のところにハンドル本体側に形成されたプラグ部を嵌め込ませるようにする。このとき、上記プラグ部は、凸起状の形態からなるものであって末拡がり状に形成された弾性爪にて形成されていることより、このようなプラグ部の先端部を上記ソケット部の開口部のところに臨ませた状態で、更に、ハンドル本体全体を上記サンシェード側へ押付けるようにすることによって、上記プラグ部の上記ソケット部への結合（嵌合）が円滑に行われることとなる。このように、本発明のものにおいては、サンシェード用ハンドルのサンシェードへの取付作業が、簡単なワンタッチ操作にて効率良く進められることとなる。そして、このようにして一旦取付けられた後は、上記プラグ部とソケット部との間は、両者間に設けられた弾性爪を基礎とした結合力によって結合（装着）が確実に行われることとなる。
【００１３】
また、本発明のものにおいては、本サンシェード用ハンドルの取付作業が簡単なワンタッチ操作にて行われるようになり、装着作業の効率化が図られることとなる。特に、本発明のものにおいては、上記カンチレバー状の弾性爪が、ハ字状の末拡がり状に、すなわち、左右対称形を成すように形成されていることより、装着時における操作反力がバランスの採れた状態で形成されるようになり、ハンドル本体の取付作業が、円滑に進められることとなる。すなわち、本サンシェード用ハンドルの取付作業が、円滑に、かつ、効率良く進められることとなる。
【００１４】
また、上記プラグ部を形成するカンチレバー状の爪部が片側のみに設けられるようになっているものにおいては、ハンドル本体の構造が簡略化され、ハンドル本体自体の軽量化が図られることとなる。その結果、本サンシェード用ハンドル全体の軽量化が図られることとなる。更には、これらに加えて、本サンシェード用ハンドル全体の製造コストの低減化が図られることとなる。
【００１５】
また、本発明のものにおいては、ハンドル本体側に設けられるプラグ部を形成する支柱部の側端部のところであって、その一方側のところには上記支柱部に沿った状態で縦方向にリブが設けられるようになっているとともに、このようなプラグ部が挿入されるソケット部側の一部には所定の縦溝が形成されるようになっている。そして、このような縦溝内へ上記リブを係合させることによって、ハンドル本体とカバーとの取付作業が円滑に行われることとなる。具体的には、左右対称形を成すように形成されている本ハンドル本体とカバーとのサンシェードへの取付作業に当って、誤組等の生ずるのを未然に防止することができるようになる。また、上記縦溝内へのリブの挿入（係合）によってハンドル本体とカバーとの間における、その長手方向のガタ付き等を除去することができるようになる。
【００１６】
また、本発明のものにおいては、本サンシェード用ハンドルのサンシェードへの取付作業が簡単なワンタッチ操作にて行われることとなる。具体的には、間にサンシェードを挟んだ状態で、室外側にカバーを載置するとともに、室内側にはハンドル本体を取付け、このような状態において、上記カバー側に形成されたソケット部のところにハンドル本体側に形成されたプラグ部を挿入させるとともに、上記カバーとハンドル本体とを圧着させるようにする。すなわち、ハンドル本体をサンシェード側及びカバー側へ押付けるようにする。これによって、上記プラグ部を形成する爪部のところがソケット部を形成するフック部のところに係合して、両者の結合、すなわち、ハンドル本体とカバーとの結合が行われることとなる。このような結合がハンドル本体とカバーとの押付け合い操作によって行われることとなる。その結果、本サンシェード用ハンドルの装着作業が簡単なワンタッ操作にて効率良く進められることとなる。
【００１７】
また、本発明のものにおいては、ハンドル本体及びカバーのサンシェードへの取付作業が簡単なワンタッチ操作にて、円滑に、かつ、効率良く行われることとなる。これらに加えて、更に、本発明のものにおいては、このような機能を有するハンドル本体及びカバーにおけるプラグ部及びソケット部の構造が、より簡略化された構成となっていることより、上記各部品（ハンドル本体及びカバー）の軽量化、あるいは製造コストの低減化等が図られることとなる。
【００１８】
また、本発明のものにおいては、カバーの長手方向両端部付近にスリットを設けることにより、ここからマイナスドライバー等を差し込み、当該スリット内に設けられているものであってレバー部と係合した状態で取付けられているハンドル本体側のプラグ部を形成するカンチレバー状の爪部のところを下方へと押しやるように弾性変形をさせることができる。これによって、当該爪部と上記レバー部先端部に形成されたフック部との間の係合状態が解除（解放）されることとなる。このように、本サンシェード用ハンドルのサンシェードからの取外作業が、一般的な工具（マイナスドライバー等）を用いて簡単に行なうことができるようになり、サンシェード全体のリペア作業等が円滑に進められることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の全体構成を示す展開斜視図である。
【図２】本発明にかかるカバーとハンドル本体とが組合された状態を示すものであってカバーを主に形成される平面図である。
【図３】本発明にかかるハンドル本体とカバーとの組付けられた状態を示すものであって、その全体構造を示す縦断面図である。
【図４】本発明にかかるハンドル本体とカバーとの結合部における、その詳細構造を示す部分断面図である。
【図５】本発明にかかるハンドル本体とカバーとの結合部における、その詳細構造を示す、他の部分断面図である。
【図６】本発明にかかるハンドル本体とカバーとの結合部における、その詳細構造を示す、もう一つの部分断面図である。
【図７】本発明にかかるハンドル本体とカバーとの結合部における他の実施例（変形例）の詳細構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図１ないし図７を基に説明する。本実施の形態にかかるものの、その基本構成は、自動車のサンルーフ等に設置されるサンシェードにおける、その開閉用ハンドルに関するものである。このようなサンシェード用ハンドルの具体的構成は、例えば図１に示す如く、サンシェード９の室内側に設けられるものであって、平面視において全体が短冊状の形態からなるハンドル本体１と、当該ハンドル本体１と平面形態がほぼ同等の短冊状形態からなり、かつ、サンシェード９の室外側に設けられるカバー２と、からなることを基本とするものである。
【００２１】
このような基本構成からなるものにおいて、上記ハンドル本体１の、その中央部のところにはベッセル状の凹陥形態からなる取手部１７が形成されるようになっている（図１，図３参照）。そして、このような取手部１７の長手方向両端部の外側のところには、図１または図４に示す如く、凸起状の形態からなるものであって、末拡がり状に形成されたカンチレバー状の弾性爪１１１を基礎に形成されるプラグ部１１が設けられるようになっている。そして更に、このような構成からなる本ハンドル本体１は、所定の熱可塑性合成樹脂材を用いて一体成形が成されるようになっているものである。また、このようなハンドル本体１の設けられるサンシェード９の前縁中央部のところであって本サンシェードの室外側のところには、例えば図１または図２に示す如く、平面形態が上記ハンドル本体１とほぼ同等の短冊状形態からなり、かつ、その長手方向両端部付近のところには、上記ハンドル本体１側に設けられたプラグ部１１に対応するように形成されるものであって当該プラグ部１１が嵌まり込むように形成されたソケット部２１を有するカバー２が設けられるようになっている。そして、このような構成からなる本カバー２は、所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体成形が成されるようになっているものである。
【００２２】
このような構成からなるものにおいて、上記ハンドル本体１の、その長手方向両端部付近に設けられるプラグ部１１は、例えば図３または図４に示す如く、基本的に平板状の形態からなるハンドル本体１の一方の面側（本実施の形態においては裏面側）から直立するように形成される支柱部１１５を基礎に形成されるようになっているものである。なお、本実施の形態においては、上記ハンドル本体１の裏面側にはベース１５が形成されるようになっており、このベース１５を介して、上記支柱部１１５を基本としたプラグ部１１が形成されるようになっているものである。このようなベース１５を介することによって、上記ハンドル本体１の表面側にヒケ等が生ずることのないようにしているものである。このような支柱部１１５の先端部のところには、例えば図４に示す如く、当該先端部のところから斜め下方に向かってハ字状に開くように形成された弾性爪１１１、１１１が設けられるようになっている。この弾性爪１１１は、上記支柱部１１５の先端部のところにカンチレバー状に設けられるようになっているものであり、所定の弾発力を有するように形成されているものである。このような構成からなるものにおいて、上記弾性爪１１１の、その先端部のところには係合部１１２が形成されるようになっている。そして、この係合部１１２のところには、後に述べるカバー２側に設けられた二つの縦壁部２１５、２１５の間に当該縦壁部２１５と平行なように設けられたレバー部２１７の先端部（フック部）２１２が、係合するようになっているものである。
【００２３】
次に、このような構成からなるプラグ部１１が嵌り込んでハンドル本体１とカバー２との結合に寄与するものであって、カバー２側に形成されるソケット部２１について説明する。このものは、カバー２の裏面側に直立状に形成されるものであって、その横断面形態が、上記ハンドル本体１側に設けられたプラグ部１１全体を包み込むように形成された四辺形状の縦壁部２１５を基礎に形成されるようになっているものである。そして、このような横断面形状が四辺形状の形態からなる縦壁部２１５のうちの、カバー２の長手方向側に形成されるものは、弾性変形可能なレバー部２１７を形成するようになっているものである（図４参照）。そして更に、このようなレバー部２１７の先端部のところには、上記プラグ部１１側の弾性爪１１１の先端部に設けられた係合部１１２と係合するように形成されたフック部２１２が設けられるようになっている。また、このようなフック部２１２の設けられる側に対して直角な方向に形成される縦壁部のところには、例えば図６に示す如く、上記カバー２の裏面側から垂直状に縦溝２６、２６’が設けられるようになっている。この縦溝２６、２６’は、例えば図６に示す如く、プラグ部１１の支柱部１１５のところに形成された縦長状のリブ１６並びに支柱部１１５の、その一方の端部側が嵌り込むようになっているものである。ところで、このような縦溝のうちの四辺形状の縦壁部２１５の一方の辺（面）側に形成されるもの（縦溝）２６’は、その幅の値が大きく採られ、支柱部１１５の一方の端部が嵌り込むようになっている。一方、これとは反対側の辺（面）側には幅の値の小さな縦溝２６が形成され、ここには、支柱部１１５に形成されたリブ１６が嵌り込むようになっている。このように縦溝２６、２６’の幅の値に差を設けることによって、ハンドル本体１とカバー２との組付け時における、前後方向、あるいは左右方向に関する誤組等を抑止するようにしているものである。
【００２４】
このような構成を採ることにより、本実施の形態のものにおいては、サンシェード９への本ハンドル本体１及びカバー２の装着（取付け）が、簡単なワンタッチ操作にて円滑に、かつ、効率良く進められることとなる。具体的には、まず、図１に示す如く、サンシェード９の前縁中央部のところに所定の間隔を有するように形成された本サンシェード用ハンドル取付けのための穴（取付用穴）９９を設けておく。このような取付用穴９９のところであってサンシェード９の室外側に、カバー２を載置する。なお、このとき、本カバー２に設けられた取付用穴９９内に、上記ソケット部２１を嵌め込ませるとともに、このようなソケット部２１の開口部をサンシェード９の室内側に臨ませた状態にしておく。次に、このような状態において、上記サンシェード９の室内側にハンドル本体１を取付ける。具体的には、上記室内側に臨ませた状態のソケット部２１の開口部のところにハンドル本体１側に形成されたプラグ部１１を嵌め込ませる。また、上記プラグ部１１は、凸起状の形態からなるものであって末拡がり状に形成された弾性爪１１１を主に形成されるようになっている。このようなプラグ部１１の先端部を上記ソケット部２１の開口部のところに臨ませた状態で、更に、ハンドル本体１全体を上記サンシェード９側へ押付けるようにすることによって、上記プラグ部１１の上記ソケット部２１への結合（嵌合）が円滑に進められることとなる。
【００２５】
このように、本実施の形態のものにおいては、サンシェード用ハンドルのサンシェード９への取付作業が、簡単なワンタッチ操作にて効率良く進められることとなる。そして、このようにして一旦取付けられた後は、上記プラグ部１１とソケット部２１との間は、両者間に設けられた弾性爪１１１を基礎とした結合力によって確実に結合状態が保持されることとなる。また、本実施の形態のものにおいては、上記カンチレバー状の弾性爪１１１が、ハ字状の末拡がり状に、すなわち、左右対称形を成すように形成されていることより、装着時における操作反力がバランスの採れた状態で形成されるようになり、ハンドル本体１の取付作業が、リズム良く円滑に進められることとなる。
【００２６】
また、本実施の形態のものにおいては、例えば図４に示す如く、ハンドル本体１側に設けられるプラグ部１１を形成する支柱部１１５の側端部のところであって、その一方側のところには、当該支柱部１１５に沿った状態で縦方向にリブ１６が設けられるようになっている。また、上記プラグ部１１の挿入されるソケット部２１側の一部の側壁部のところには所定の縦溝２６、２６’が形成されるようになっている。そして、これら縦溝２６、２６’のうちの一方の側のもの（縦溝）２６は、細めの幅を有するように形成されており、そこには上記支柱部１１５に形成されたリブ１６が嵌め込まれるようになっている。これとともに、もう一方側のもの（縦溝）２６’側は拡めの幅を有するように形成されており、ここには支柱部１１５のもう一方の端部が嵌め込まれるようになっている。このような縦溝２６、２６’内へ上記リブ１６及び支柱部１１５のもう一方の端部を係合させることによって、ハンドル本体１とカバー２との取付作業が円滑に進められることとなる。具体的には、左右対称形を成すように形成されている本ハンドル本体１とカバー２とのサンシェード９への取付作業に当って、誤組等の生ずるのを未然に防止することができるようになる。また、上記縦溝２６内へのリブ１６の挿入（係合）によってハンドル本体１とカバー２との間における、その長手方向のガタ付き等が抑止されることとなる。
【００２７】
また、本実施の形態のものにおいては、本ハンドル本体１及びカバー２のサンシェード９への取付けに当って、上記ハンドル本体１をサンシェード９側及びカバー２側へ押付けるようにすることによって取付作業が進められることとなるが、このとき、上記プラグ部１１を形成する弾性爪１１１のところがソケット部２１を形成するフック部２１２のところに係合して、両者の結合、すなわち、ハンドル本体１とカバー２との結合が行われることとなる。このようなに、ハンドル本体１とカバー２との押付け合い操作によって両者の結合が行われることとなり、本サンシェード用ハンドルの装着作業が簡単なワンタッ操作にて効率良く進められることとなる。
【００２８】
また、本実施の形態のものにおいては、本サンシェード用ハンドルのサンシェード９からの取外し作業が、一般的なマイナスドライバー等を用いて簡単に行われることとなる。具体的には、カバー２の長手方向両端部付近に設けられたスリット２１１（図１，図２参照）のところからマイナスドライバー等を差し込み、当該スリット２１１内に設けられているものであって縦壁部２１５の一部に形成されたフック部２１２と係合している弾性爪１１１のところを下方へと押しやるように弾性変形をさせる。これによって、当該弾性爪１１１と縦壁部の一部先端部に形成されたフック部２１２との間の係合状態が解除（解放）されることとなる。このように、本サンシェード用ハンドルのサンシェード９からの取外作業が、一般的な工具（マイナスドライバー等）を用いて簡単に行なうことができるようになり、サンシェード全体のリペア作業等が円滑に進められることとなる。
【００２９】
次に、本実施の形態に関するものの、その変形例について、図７を基に説明する。このものは、プラグ部１１を、ハンドル本体１の長手方向両端部付近に設けられるものであって当該ハンドル本体１に対して直立状に形成される支柱部１１５と、当該支柱部１１５の先端部のところから斜め下方向であって本ハンドル本体１の長手方向端末部側へのみ、すなわち、片側へのみ延在するように形成され、かつ、所定の弾発力を有するように形成されたカンチレバー状の弾性爪１１１と、からなるようにしたことを特徴とするものである。このような片側のみに形成された弾性爪１１１と係合するソケット部２１側の構成も、片側のみに形成された弾性変形可能な直立状部材（レバー部）２１７の先端部に設けられたフック部２１２のみにて形成されるようになっているものである。なお、このような構成からなるものにおいて、上記支柱部１１５の一方の側面部のところには、本支柱部１１５の剛性を向上させるためにリブ状のサポート部１１５５が設けられるようになっている。このように、本実施の形態のものにおいては、上記プラグ部１１を形成するカンチレバー状の弾性爪１１１が片側のみにしか存在しないようになっていることより、ハンドル本体１及びカバー２の構造が簡略化され、ハンドル本体１及びカバー２の軽量化が図られることとなる。その結果、本サンシェード用ハンドル全体の軽量化が図られることとなる。また、これらに加えて、本サンシェード用ハンドル全体の製造コストの低減化が図られることとなる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ハンドル本体
１１  プラグ部
１１１  弾性爪
１１２  係合部
１１５  支柱部
１１５５  サポート部
１５  ベース
１６  リブ
１７  取手部
２  カバー
２１  ソケット部
２１１  スリット
２１２  フック部
２１５  縦壁部
２１７  レバー部
２６  縦溝
２６’  縦溝
９  サンシェード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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