(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材鋼管と、前記基材鋼管の表面に形成された、膜厚３〜３０μｍの熱硬化性樹脂塗膜とを有する塗装鋼管であって、
前記熱硬化性樹脂塗膜は、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステル１００質量部と、ポリイソシアネート化合物２０〜６０質量部とを含む樹脂組成物の硬化物であり、
前記熱硬化性樹脂塗膜は、その膜厚を１５μｍとした場合であって、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で４９ｍＮの荷重を加えられたときの押し込み深さが２μｍ以上であり、
前記熱硬化性樹脂塗膜は、沸騰水に１時間浸漬され、次いで大気中で２４時間静置された後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠して行った付着性試験の試験結果の分類が０である、
塗装鋼管。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂塗膜は、その膜厚を１５μｍとした場合に、以下の方法により測定される塗膜の軟化温度が１５℃以下である、請求項１に記載の塗装鋼管。
［塗膜の軟化温度の測定方法］
液体窒素で冷却された前記熱硬化性樹脂塗膜に、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で９８ｍＮの荷重を加え；
前記熱硬化性樹脂塗膜を昇温速度５℃／分で加熱して、押し込み深さ曲線を求め；
前記押し込み深さ曲線において、前記圧子が押し込まれ始める温度よりも低温側の温度での接線Ａと、押し込み速度が最大となる温度での接線Ｂとの交点を塗膜の軟化温度とする。
【請求項３】
基材鋼管を準備するステップと、
前記基材鋼管の表面に、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステル１００質量部と、ポリイソシアネート化合物２０〜６０質量部とを含む塗料を塗布するステップと、
前記基材鋼管の表面に塗布された塗料を焼き付けるステップと、
を有する、塗装鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐滑り性および塗膜密着性に優れる塗装鋼管およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板を筒状に成形した鋼管は、手摺りや足場管などの建設資材として広範な用途で使用されている。これらの用途に用いられる鋼管は、手摺りの使用者や足場管を使用する作業者の安全性を確保する観点から、耐滑り性が要求されている。そこで、鋼管の耐滑り性を向上させるために、鋼管の表面に粗面化処理を施すことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０３０３３４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鋼管の表面に粗面化処理をすることなく、鋼管の耐滑り性を向上させる手段としては、鋼管の表面にエラストマー塗膜を形成することが考えられる。しかしながら、従来の技術では、鋼管の表面にエラストマーを十分に密着させることができず、耐滑り性と塗膜密着性とを両立した塗装鋼管を製造することはできなかった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、耐滑り性および塗膜密着性に優れる塗装鋼管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、所定の分子量分布のポリエステルを主樹脂とし、硬化剤としてポリイソシアネート化合物を含有する樹脂組成物の硬化物からなる塗膜を基材鋼管の表面に形成することで、上記課題を解決しうることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の塗装鋼管に関する。
［１］基材鋼管と、前記基材鋼管の表面に形成された、膜厚３〜３０μｍの熱硬化性樹脂塗膜とを有する塗装鋼管であって：前記熱硬化性樹脂塗膜は、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で４９ｍＮの荷重を加えられたときの押し込み深さが２μｍ以上であり；前記熱硬化性樹脂塗膜は、沸騰水に１時間浸漬され、次いで大気中で２４時間静置された後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠して行った付着性試験の試験結果の分類が０である、塗装鋼管。
［２］前記熱硬化性樹脂塗膜は、以下の方法により測定される塗膜の軟化温度が１５℃以下である、［１］に記載の塗装鋼管。
［塗膜の軟化温度の測定方法］
液体窒素で冷却された前記熱硬化性樹脂塗膜に、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で９８ｍＮの荷重を加え；前記熱硬化性樹脂塗膜を５℃／分で加熱して、押し込み深さ曲線を求め；前記押し込み深さ曲線において、前記圧子が押し込まれ始める温度よりも低温側の温度での接線Ａと、押し込み速度が最大となる温度での接線Ｂとの交点を塗膜の軟化温度とする。
［３］前記熱硬化性樹脂塗膜は、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステル１００質量部と、ポリイソシアネート化合物２０〜６０質量部とを含む樹脂組成物の硬化物である、［１］または［２］に記載の塗装鋼管。
【０００８】
また、本発明は、以下の塗装鋼管の製造方法に関する。
［４］基材鋼管を準備するステップと；前記基材鋼管の表面に、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステル１００質量部と、ポリイソシアネート化合物２０〜６０質量部とを含む塗料を塗布するステップと；前記基材鋼管の表面に塗布された塗料を焼き付けるステップとを有する、塗装鋼管の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐滑り性および塗膜密着性に優れる塗装鋼管を提供することができる。本発明の塗装鋼管は、例えば、屋内外に設置される手摺りや足場管などの耐滑り性が要求される鋼管として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】Ｎｏ.１の塗料から形成される塗膜の軟化温度を測定する際に得られた押し込み深さ曲線を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の塗装鋼管は、基材鋼管と、基材鋼管の表面に形成された熱硬化性樹脂塗膜とを有する。以下、各構成要素について説明する。
【００１２】
［基材鋼管］
基材鋼管は、鋼板（鋼帯）を変形（造管）させることで製造される。たとえば、基材鋼管は、溶接鋼管である。原板となる鋼板の種類は、特に限定されない。鋼板の例には、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板（オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系などを含む）、アルミニウム板、アルミニウム合金板、などが含まれる。
【００１３】
基材鋼管の厚み（肉厚）および外径は、特に限定されず、用途に応じて適宜設定すればよい。たとえば、基材鋼管の厚みは、０．５〜６．０ｍｍ程度であり、基材鋼管の外径は、１０〜２００ｍｍ程度である。また、本発明の基材鋼管の形状も、特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。たとえば、基材鋼管の形状は、丸管や角管などである。
【００１４】
造管方法は、特に限定されず、塗装鋼管の形状や大きさなどに応じて公知の方法から適宜選択すればよい。たとえば、めっき鋼板をロールフォーミング加工またはロールレスフォーミング加工によりオープンパイプ状に成形した後、鋼板の幅方向の端部を溶接（例えば、高周波溶接）する。次いで、鋼管から突出したビート突出部を切削した後、ビートカットされた溶接部およびその近傍に溶射補修層を形成すればよい。溶射方法は、特に限定されず、１連溶射であってもよいし、２連以上の溶射であってもよい。また、溶射材料の種類も、特に限定されず、例えばＡｌやＺｎなどの金属から適宜選択すればよい。
【００１５】
基材鋼管は、耐食性および塗膜密着性をより向上させる観点から、化成処理皮膜を形成されていてもよい。この場合、化成処理の種類は、特に限定されない。化成処理の例には、クロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理などが含まれる。これらの中では、チタンおよび水溶性樹脂を主成分とするフルオロアシッド系皮膜は、良好な塗膜密着性向上効果を示すため好ましい。化成処理皮膜の膜厚は、基材鋼管の腐食の抑制および塗膜密着性の向上に有効な範囲内であれば特に限定されない。たとえば、クロメート皮膜の場合、全Ｃｒ換算付着量が５〜１００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。また、クロムフリー皮膜の場合、Ｔｉ−Ｍｏ複合皮膜では１０〜５００ｍｇ／ｍ２、フルオロアシッド系皮膜ではフッ素換算付着量または総金属元素換算付着量が３〜１００ｍｇ／ｍ２の範囲内となるように膜厚を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、付着量が５〜５００ｍｇ／ｍ２となるように膜厚を調整すればよい。
【００１６】
化成処理皮膜は、公知の方法で形成されうる。たとえば、化成処理液をロールコート法、スピンコート法、スプレー法などの方法で造管前の鋼板または造管後の鋼管の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。乾燥温度および乾燥時間は、水分を蒸発させることができれば特に限定されない。生産性の観点からは、乾燥温度は到達板温で６０〜１５０℃の範囲内が好ましく、乾燥時間は２〜１０秒の範囲内が好ましい。
【００１７】
［熱硬化性樹脂塗膜］
熱硬化性樹脂塗膜は、押し込み深さが２μｍ以上であり、かつ付着性試験において塗膜の剥離が生じない塗膜である。本明細書において「塗膜の押し込み深さ」とは、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で塗膜に４９ｍＮの荷重を加えたときの、塗膜の押し込み深さを意味する（実施例参照）。また、「付着性試験において塗膜の剥離が生じない」とは、塗装鋼管を沸騰水に１時間浸漬して塗膜に負荷を加え、次いで大気中で２４時間静置した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６：１９９９に準拠して付着性試験（クロスカット法）を行ったときの、試験結果の分類が０であることを意味する。ただし、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６：１９９９では、平らでゆがみのないものを試験板として使用する旨が記載されているが、本発明の塗装鋼管の評価においては、曲面を有する鋼管に対して同様の手順で付着性試験を行うものとする。具体的には、塗装鋼管の表面（曲面）に素地に達するまでクロスカットを行い、格子パターンを形成する。そして、塗装鋼管の表面（曲面）にテープを貼り付けた後、テープを剥がして塗膜が剥離しているか否かを観察する。その他の工程および評価方法などは、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６と同様に行う（実施例参照）。
【００１８】
熱硬化性樹脂塗膜の膜厚は、３〜３０μｍの範囲内が好ましく、５〜３０μｍの範囲内がより好ましい。膜厚が３μｍ未満の場合、塗膜の押し込み深さを２μｍ以上とすることが難しくなり、耐滑り性を十分に発揮させることができない。一方、膜厚が３０μｍ超の場合、焼き付けの際にワキが発生しやすくなり、塗膜の外観を損なうおそれがある。
【００１９】
熱硬化性樹脂塗膜の押し込み深さは、熱硬化性樹脂塗膜の軟化温度に依存する。したがって、熱硬化性樹脂塗膜の押し込み深さを２μｍ以上とするためには、熱硬化性樹脂塗膜の軟化温度は１５℃以下であることが好ましい。本明細書において「塗膜の軟化温度」とは、以下の１）〜３）の手順により測定される温度を意味する。
１）液体窒素で冷却された熱硬化性樹脂塗膜に、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で９８ｍＮの荷重を加える。
２）圧子で９８ｍＮの荷重を加えながら、熱硬化性樹脂塗膜を昇温速度５℃／分で加熱して、押し込み深さ曲線を求める。
３）得られた押し込み深さ曲線において、圧子が押し込まれ始める温度よりも低温側の温度での接線Ａと、押し込み速度が最大となる温度での接線Ｂとの交点を塗膜の軟化温度とする（図１参照）。
【００２０】
このように、熱硬化性樹脂塗膜の押し込み深さを２μｍ以上とする（塗膜の軟化温度を１５℃以下とする）ことで、熱硬化性樹脂塗膜に物体が接触した場合に、熱硬化性樹脂塗膜とその物体との接触面積を大きくすることができ、その結果として耐滑り性を向上させることができる。
【００２１】
熱硬化性樹脂塗膜の押し込み深さを２μｍ以上とし、かつ基材鋼管への塗膜密着性を上記付着性試験に耐えうるものとするためには、例えば、１）数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステルを主樹脂とし、２）硬化剤としてポリイソシアネート化合物を含む樹脂組成物（塗料）を硬化させて、熱硬化性樹脂塗膜を形成すればよい。
【００２２】
熱硬化性樹脂塗膜を形成するための樹脂組成物（塗料）は、数平均分子量が２万〜４万の範囲内で、かつ重量平均分子量が５万以上のポリエステルを主樹脂とする。数平均分子量が４万以下となるように、分子量が小さいポリエステルを一定量含有することで、硬化物中のウレタン結合の数を増やすことができる。このウレタン結合は、極性基であるため、基材鋼管表面への塗膜密着性を向上させる。また、数平均分子量が２万以上、かつ重量平均分子量が５万以上となるように、分子量が大きいポリエステルを一定量含有することで、硬化物の軟化温度を低下させることができる。軟化温度の低下により、塗膜の押し込み深さを２μｍ以上とすることができる。なお、本明細書において「数平均分子量」および「重量平均分子量」は、いずれもゲル浸透クロマトグラフィーにより測定されるポリスチレン換算の平均分子量である。
【００２３】
ポリエステル樹脂の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、２〜１０の範囲内が好ましい。分散度が２未満の場合、高分子量成分の割合が過剰となり、樹脂粘度が大きくなりすぎて塗料化が困難となる。また、基材鋼管表面への塗膜密着性も低下してしまう。一方、分散度が１０を超える場合は、低分子量成分の割合が過剰となり、塗膜の押し込み深さが２μｍ未満となってしまう。
【００２４】
ポリエステルを構成するモノマー成分（ジカルボン酸成分、ジオール成分、オキシ酸成分）の種類は、特に限定されない。
【００２５】
ジカルボン酸成分としては、脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸などを使用することができる。脂肪族ジカルボン酸化合物の例には、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、フマル酸などが含まれる。芳香族ジカルボン酸の例には、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが含まれる。これらのジカルボン酸は、単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００２６】
ジオール成分としては、脂肪族ジオールや芳香族ジオールなどを使用することができる。脂肪族ジオールの例には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、３，３−ジエチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジブチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メチル−１，５ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、ｎ−ブトキシエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキシリレングリコールなどが含まれる。芳香族ジオールの例には、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物などが含まれる。これらのジオールは、単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００２７】
オキシ酸成分は、分子中に１個の水酸基とカルボキシル基を有する化合物であれば特に限定されない。オキシ酸の例には、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシ−ｎ−酪酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシジメチル酪酸、ヒドロキシメチル酪酸、ヒドロキシイソカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などが含まれる。これらの中では、６−ヒドロキシカプロン酸が好ましい。これらのオキシ酸は、単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせて使用されてもよい。
【００２８】
ポリエステルの調製方法は、特に限定されない。たとえば、上記のジカルボン酸およびジオールを、必要に応じてエステル化触媒を用いて、公知のエステル化反応によってエステル化させればよい。
【００２９】
上記ポリエステルは、硬化剤により架橋されている。硬化剤としては、表層濃化および自己縮合のおそれがないポリイソシアネート化合物が好ましい。硬化剤が表層に濃化したり、自己縮合したりしてしまうと、塗膜硬度が高まり、塗膜の押し込み深さが２μｍ未満となるおそれがある。
【００３０】
ポリイソシアネート化合物の種類は、特に限定されない。ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネートや脂環族ポリイソシアネートなどを使用することができる。脂肪族ポリイソシアネートの例には、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート（２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート）、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエートなどが含まれる。脂環族ポリイソシアネートの例には、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−および／または２，６−ノルボルナンジイソシアネートなどが含まれる。
【００３１】
また、ポリイソシアネート化合物は、ブロック剤によりブロック化されていてもよい。ブロック剤の例には、オキシム類、フェノール類、アルコール類、ラクタム類、ジケトン類、メルカプタン類、尿素類、イミダゾール類、カルバミン酸類などが含まれる。
【００３２】
使用できるポリイソシアネート化合物の市販品としては、例えばタケネート（三井化学株式会社）、スミジュール（住化バイエルウレタン株式会社）、デスモジュール（住化バイエルウレタン株式会社）、コロネート（日本ポリウレタン工業株式会社）が挙げられる。
【００３３】
ポリエステルおよびポリイソシアネート化合物の配合比は、ポリエステルの水酸基（−ＯＨ）に対するポリイソシアネートのイソシアネート基（−ＮＣＯ）の比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．８〜１．２の範囲内となるように、好ましくは０．９〜１．１の範囲内となるように調整すればよい。質量部に換算すると、上述のポリエステル１００質量部に対してポリイソシアネート化合物が２０〜６０質量部の範囲内であることが好ましい。ポリイソシアネート化合物の配合量が２０質量部未満の場合、熱硬化性樹脂塗膜を十分に成膜することができない。一方、ポリイソシアネート化合物の配合量が６０質量部超の場合、副反応が過剰に生じてしまい、塗膜硬度が高まるおそれがある。
【００３４】
熱硬化性樹脂塗膜は、着色顔料、メタリック顔料、防錆顔料、体質顔料などの任意の顔料を含有していてもよい。ただし、これらの顔料は、塗膜の凝集力を高めて耐滑り性を低下させるおそれがあるため、各種顔料の配合量は、塗膜の軟化挙動に影響を与えない範囲内であることが好ましい。耐滑り性の観点および基材鋼管の外観を生かす観点からは、熱硬化性樹脂塗膜は、各種顔料を含有しないクリア塗膜であることが好ましい。
【００３５】
着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、チタンイエロー、コバルトブルー、コバルトグリーン、アニリンブラック、フタロシアニンブルーなどが含まれる。メタリック顔料の例には、パール顔料や、アルミやステンレス、ニッケルなどの金属粉などが含まれる。防錆顔料の例には、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、シリカ、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸ジルコニウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウムなどが含まれる。体質顔料の例には、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなどが含まれる。
【００３６】
熱硬化性樹脂塗膜は、公知の方法で形成されうる。たとえば、所定の分子量分布のポリエステルおよびポリイソシアネート化合物を含む熱硬化性樹脂塗料を基材鋼管の表面に塗布し、焼き付ければよい。熱硬化性樹脂塗料の塗布方法は、特に限定されず、基材鋼管の形状などに応じて適宜選択すればよい。塗布方法の例には、ロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法、浸漬引き上げ法、滴下法などが含まれる。塗料の膜厚は、フェルト絞りやエアワイパーなどにより調整することができる。焼き付け条件は、例えば、到達板温２００〜２５０℃で３０〜９０秒間焼き付ければよい。
【００３７】
本発明の塗装鋼管は、熱硬化性樹脂塗膜中に架橋間分子量が大きいポリエステル（ソフトセグメント）を一定量含有するため、耐滑り性に優れている。また、本発明の塗装鋼管は、熱硬化性樹脂塗膜中に架橋間分子量が小さいポリエステルも一定量含有し、一定量の極性基（ウレタン結合）を有するため、塗膜密着性も優れている。すなわち、本発明の塗装鋼管は、耐滑り性および塗膜密着性の両方に優れている。
【００３８】
本発明の塗装鋼管は、耐滑り性および塗膜密着性に優れているため、例えば屋内外に設置され、手摺りとして使用されるガードパイプや、建築物を建造する際に使用される足場管などの耐滑り性が要求される部材用の鋼管として有用である。
【００３９】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。
【実施例】
【００４０】
１．基材鋼管の作製
板厚１．２ｍｍ、片面めっき付着量９０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板をオープンパイプ状に成形した後、幅方向の両端部を高周波溶接して外径２５．４ｍｍの基材鋼管（溶接めっき鋼管）を作製した。次いで、溶接部をビートカットした後、Ａｌ、ＺｎおよびＡｌの三連溶射により幅１０ｍｍの溶射補修層を形成した。
【００４１】
２．塗料の調製
表１に示される組成のジカルボン酸、ジオールおよびオキシ酸からポリエステルを調製した。得られたポリエステルのポリスチレン換算の数平均分子量は、１５０００〜４２０００の範囲内であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量は、４５０００〜１８００００の範囲内であった（表１参照）。ポリスチレン換算の数平均分子量および重量平均分子量は、高速ＧＰＣシステム（ＨＬＣ−８２２０；東ソー株式会社）を用いて測定した。カラムは、ＫＦ−８００ＤおよびＫＦ−８０５Ｌ（いずれも昭和電工株式会社）を使用した。溶離液はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を使用し、検出器は示差屈折計を使用した。得られたポリエステルとポリイソシアネート化合物（デスモジュール；住友バイエルウレタン株式会社）とから、表１に示される組成の塗料（Ｎｏ.１〜６）を調製した。
【表１】
0005827850.tif 000002
【００４２】
各塗料（Ｎｏ.１〜６）について、その塗料から形成される塗膜（膜厚１５μｍ）の押し込み深さおよび塗膜の軟化温度を、熱機械分析装置（ＴＭＡ８１４０Ｃ；株式会社リガク）を用いて測定した。塗膜の押し込み深さは、２０℃の環境において、直径１ｍｍの円柱形状の圧子を用いて塗膜に４９ｍＮの荷重を加えることで測定した。塗膜の軟化温度は、以下の手順で測定した。まず、液体窒素で冷却された塗膜に、直径１ｍｍの円柱形状の圧子で９８ｍＮの荷重を加えた。次いで、塗膜に荷重を加えながら、塗膜を昇温速度５℃／分で加熱して、押し込み深さ曲線を求めた。得られた押し込み深さ曲線において、圧子が押し込まれ始める温度よりも低温側の温度の接線Ａと、押し込み速度が最大となる温度での接線Ｂとの交点を塗膜の軟化温度とした（図１参照）。
【００４３】
図１は、Ｎｏ.１の塗料から形成される塗膜の軟化温度を測定する際に得られた押し込み深さ曲線を示すグラフである。グラフ中、「ＴＭＡ」は押し込み深さ曲線を示し、「ＤＴＭＡ」は押し込み深さ曲線（ＴＭＡ）の微分曲線を示す。図１に示されるように、接線Ａと接線Ｂとの交点から求められる、Ｎｏ.１の塗料についての塗膜の軟化温度は、−２５℃であった。
【００４４】
各塗料（Ｎｏ.１〜６）についての、塗膜の押し込み深さおよび塗膜の軟化温度の測定結果を表１に示す。
【００４５】
３．塗装鋼管の作製
準備した基材鋼管の表面をアルカリ脱脂し、水洗した。各鋼管の外面に、塗装前処理液（ヘキサフルオロチタン酸：５０ｇ／Ｌ、アミノメチル置換ポリビニルフェノール：７５ｇ／Ｌ、溶媒：水）を、チタン換算付着量で１０ｍｇ／ｍ２となるようにスプレーで塗布し、１００℃で乾燥させて、塗装前処理皮膜を形成した。
【００４６】
塗装前処理をした各基材鋼管の表面に上述の塗料（Ｎｏ.１〜６）を塗布し、２３０℃で６０秒間焼き付けて、膜厚５μｍのクリア塗膜を形成した。
【００４７】
４．耐滑り性試験および付着性試験
（１）耐滑り性試験
耐滑り性試験は、上述の塗装鋼管と同一条件で塗膜を形成した造管前の鋼板（塗装鋼板）を用いて行った。具体的には、溶融Ｚｎ−６％Ａｌ−３％Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に上述の塗装前処理皮膜およびクリア塗膜（塗料Ｎｏ.１〜６）を形成した各塗装鋼板（実施例１〜４、比較例１〜２）および塗装前処理皮膜のみを形成した基材鋼板（比較例３）について、耐滑り性試験を実施した。耐滑り性試験は、静摩擦係数測定機（TRIBOGEAR TYPE:10；新東科学株式会社）を用いて、対物荷重２００ｇ、試験速度８ｍｍ／秒の条件で静摩擦係数を測定することで行った（参照規格：ＪＩＳ Ｐ ８１４７）。静摩擦係数が０．３５以上のものを「◎」とし、０．３０以上０．３５未満のものを「○」とし、０．２５以上０．３０未満のものを「△」とし、０．２５未満のものを「×」と評価した。
【００４８】
（２）付着性試験
上述の塗料（Ｎｏ.１〜６）を塗布した各塗装鋼管（実施例１〜４、比較例１〜２）について、付着性試験を実施した。具体的には、まず、各塗装鋼管を沸騰水に１時間浸漬し、次いで大気中で２４時間静置した。２４時間後、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６を参照して、塗装鋼管の表面（曲面）にクロスカットを行い、当該部分にテープを貼り付けた。カットの間隔やテープの位置などは、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠した。テープ剥離後、塗膜が剥離しているか否かを観察した。評価方法は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−６に準拠して行った。すなわち、塗膜がまったく剥離しなかった場合（試験結果の分類が０）は「◎」、塗膜が少しでも剥離した場合（試験結果の分類が１〜５）は「×」と評価した。
【００４９】
（３）結果
耐滑り性試験および付着性試験の結果を表２に示す。
【表２】
0005827850.tif 000003
【００５０】
表２から、実施例１〜４の塗装鋼管は、耐滑り性および塗膜密着性（付着性）に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の塗装鋼管は、耐滑り性および塗膜密着性に優れているため、例えば屋内外に設置され、手摺りや足場管などの耐滑り性が要求される部材用の鋼管として有用である。
【図１】
0005827850.tif 000004