(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の成形材料を用いて一次成形型により成形された光学素子である一次成形体と、
前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により成形され、前記一次成形体と一体化している二次成形体と、を含み、
前記一次成形体は、
向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、
前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有し、
前記一次成形体は、該一次成形体と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部を有し、
前記回転規制部は、前記筒壁部の内周面に設けられている、樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品において、
前記回転規制部は、１箇所に設けられている、樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂成形品において、
前記一次成形体は、少なくとも円周面を有し、
前記回転規制部は、前記円周面を成形する前記共有成形型の成形面の一部から前記一次成形体側に突出する凸部と嵌合する凹部である、樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂成形品において、
前記光学素子の光学機能面は、２面以上で構成されている、樹脂成形品。
【請求項５】
請求項４に記載の樹脂成形品において、
前記回転規制部は、前記光学素子の前記光学機能面以外の場所に設けられている、樹脂成形品。
【請求項６】
光透過性の成形材料を用いて一次成形型により成形された光学素子である光学部材と、
前記光学部材の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により成形され、前記光学部材と一体化している、内視鏡の先端部を構成するための先端構成部と、を含み、
前記光学部材は、
向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、
前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有し、
前記光学部材は、該光学部材と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記光学部材の中心線を中心とする前記光学部材の回転方向のすべりを規制する回転規制部を有し、
前記回転規制部は、前記筒壁部の内周面に設けられている、内視鏡用の樹脂成形品。
【請求項７】
請求項６に記載の内視鏡用の樹脂成形品を用いている、内視鏡。
【請求項８】
光透過性の成形材料を用いて一次成形型により向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有する光学素子である一次成形体を成形する一次成形工程と、
前記一次成形型の型開きを行う型開き工程と、
前記型開き工程の後に、前記一次成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により二次成形体を成形し、前記一次成形体と前記二次成形体とを一体化させる二次成形工程と、を有し、
前記一次成形工程は、前記一次成形体の前記筒壁部の内周面に設けられている回転規制部と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合させることにより、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制した状態で行われ、
前記二次成形工程は、前記接合部で凹凸嵌合させたままの状態で行われる、樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
光透過性の成形材料を用いて光学素子である一次成形体を成形する一次成形型と、
前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備え、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形体と一体化している二次成形体を成形する二次成形型と、を有し、
前記共有成形型は、前記一次成形体と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部構成体を有し、
前記共有成形型の成形面は、少なくとも円周面を有し、
前記回転規制部構成体は、前記共有成形型の成形面の前記円周面の一部から、前記一次成形体側に突出させた凸部である、樹脂成形品用成形型。
【請求項１０】
請求項９に記載の樹脂成形品用成形型において、
前記回転規制部構成体は、前記共有成形型内に挿入された入子の一部分である、樹脂成形品用成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡の観察光学系、更にはカメラの撮像光学系等に用いられる光学素子と、それに隣接した隣接部材とを一体化して成形する樹脂成形品とその製造方法と樹脂成形品用成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、レンズなどの光学素子とその隣接部材を樹脂材料で一体にする成形として、二色成形技術を利用する方法が知られている。特許文献１には、光学素子と隣接部材の二色成形方法の一例が示されている。ここでは、一次成形品を一次成形する一次成形用の金型と、二次成形品を二次成形する二次成形用の金型とが使用される。一次成形用の金型は、雄金型と第１の雌金型とによって一次成形品のキャビティが形成される。二次成形用の金型は、一次成形用金型の雄金型と同じ雄金型が使用される。この雄金型と第２の雌金型とによって二次成形品のキャビティが形成される。雄金型は、成形により形成される部材（一次成形品）と嵌合する嵌合部位を有する。
【０００３】
そして、二色成形品の成形時には、まず、成形により形成される部材（一次成形品）が嵌合する部位を有する雄金型と第１の雌金型とによって形成される一次成形用金型のキャビティに第１の樹脂を射出して一次成形品である光学素子を一次成形する。その後、一次成形された光学素子を雄金型の嵌合部位に嵌合させたままの状態で雄金型と第１の雌金型とが分離される。そして、光学素子を雄金型に嵌合したままの状態でその雄金型を二次成形用金型の第２の雌金型に挿入する。これにより、二次成形用金型の第２の雌金型と、光学素子を嵌合したままの雄金型との間に二次成形品である隣接部材のキャビティが形成される。この二次成形用金型のキャビティに第２の樹脂を射出して二次成形品である隣接部材を二次成形することで二色成形品を得る方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２０１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、レンズなどの光学素子は、平面形状が円形状の場合が多い。このように光学素子の平面形状が円形状の場合には、二色成形で使用する雄金型の光学素子（一次成形品）を嵌合保持する嵌合部位の形状が光学素子の中心線に対して回転軸対称になる場合が多い。しかしながら、特許文献１のような従来の二色成形方法では、二次成形での隣接部材の成形時に雄金型と光学素子との嵌合部位が二次成形用金型のキャビティに供給される溶融樹脂の射出圧に耐えられず、一次成形された光学素子が雄金型に対して光学素子の中心線を中心に回転してしまう可能性がある。この場合は、二次成形用金型のキャビティ内で保持している光学素子の光学機能面と第２の雌金型との界面ですべりが発生し、光学素子の光学機能面の精度を低下させてしまう可能性がある。
【０００６】
また、光学素子の外形が回転軸対称以外の異形状な場合には、二次成形での隣接部材の成形時に一次成形された光学素子が雄金型に対して光学素子の中心線を中心に回転することにより、光学素子を保持した雄金型と第２の雌金型との間に形成される設計上のキャビティの形態から変化し、安定的な成形が困難になる。さらに、前記キャビティの形態の変化により隣接部材に薄肉部が発生し、それにより遮光性能を悪化させる可能性がある。そして、場合によっては光学素子が隣接部材の外観に露出し、フレアや、ゴースト等により光学性能を悪化させる可能性がある。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、一次成形により得た光学素子の品質を二次成形により低くさせることなく、二次成形で得る隣接部材においても成形安定性や、遮光機能を確保することができる光学素子と、それに隣接した隣接部材とを一体化して成形する樹脂成形品とその製造方法と樹脂成形品用成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る第１の態様は、光透過性の成形材料を用いて一次成形型により成形された光学素子である一次成形体と、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により成形され、前記一次成形体と一体化している二次成形体と、を含み、前記一次成形体は、向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有し、前記一次成形体は、該一次成形体と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部を有し、前記回転規制部は、前記筒壁部の内周面に設けられている、樹脂成形品である。  
そして、第１の態様では、光学素子である一次成形体を一次成形する時に一次成形体は、雄型の成形面との接合部に相互に凹凸嵌合して一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部を成形し、一次成形体と雄型は回転規制部の嵌合保持部で保持された状態で、一次成形体が保持された雄型と、隣接部材を成形する第２の雌型との間の二次キャビティで二次成形が行われるようにしたものである。これにより、二次成形で溶融樹脂の射出圧が一次成形体に不均一に働いても回転規制部の凹凸嵌合部分で雄型と一次成形体は嵌合保持されていることで一次成形体は雄型との嵌合保持部分で一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりがなくなる。そのため、一次成形体の光学機能面形状が一次成形体の中心線を中心とする回転軸対称形状に限定される場合でも、一次成形体が二次成形で保持している光学機能面との界面ですべりが発生することがなくなり、一次成形により得た一次成形体の光学素子の光学面精度維持が可能になる。また、一次成形体の外形が一次成形体の中心線を中心とする回転軸対称以外の異形状な場合にも一次成形体を保持した雄型と第２の雌型で形成される設計上のキャビティの形態が維持可能になり、安定的な成形が可能で、前記キャビティの形態が変化しないことにより隣接部材に薄肉部が発生せず、それにより遮光性能を悪化させることがなく、また、一次成形体の光学素子が隣接部材の外観に露出し、フレアやゴースト等により光学性能を著しく悪化させることなく一次成形体の光学素子と隣接部材とを一体成形することが可能になる。
さらに、光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部の内周面に回転規制部を設けることにより、回転規制部により一次成形体の２面の光学機能面に回転規制部の影響を受けることがないようにして二色成形品の機能が失われることはないようにしたものである。
【０００９】
本発明に係る第２の態様は、請求項１に記載の樹脂成形品において、前記回転規制部は、１箇所に設けられている、樹脂成形品である。
本発明に係る第３の態様は、第１の態様に記載の樹脂成形品において、前記一次成形体は、少なくとも円周面を有し、前記回転規制部は、前記円周面を成形する前記共有成形型の成形面の一部から前記一次成形体側に突出する凸部と嵌合する凹部である、樹脂成形品である。  
そして、第３の態様では、一次成形体の円形の周面を成形する雄型の円形の成形面の一部に前記成形面の円周面から前記一次成形体側に凸部を突出させ、雄型の円形の成形面の凸部と一次成形体の円形の周面の一部の凹部との嵌合部で、光学素子である一次成形体を一次成形する時に一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりを規制するようにしたものである。
【００１０】
本発明に係る第４の態様は、第１の態様に記載の樹脂成形品において、前記光学素子の光学機能面は、２面以上で構成されている、樹脂成形品である。
【００１１】
本発明に係る第５の態様は、第４の態様に記載の樹脂成形品において、前記回転規制部は、前記光学素子の前記光学機能面以外の場所に設けられている、樹脂成形品である。  
そして、第５の態様では、光学素子の光学機能面以外の場所に回転規制部を設けることにより、回転規制部により二色成形品の機能が失われることはないようにしたものである。
【００１３】
本発明に係る第６の態様は、光透過性の成形材料を用いて一次成形型により成形された光学素子である光学部材と、前記光学部材の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により成形され、前記光学部材と一体化している、内視鏡の先端部を構成するための先端構成部と、を含み、前記光学部材は、向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有し、前記光学部材は、該光学部材と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記光学部材の中心線を中心とする前記光学部材の回転方向のすべりを規制する回転規制部を有し、前記回転規制部は、前記筒壁部の内周面に設けられている、内視鏡用の樹脂成形品である。  
本発明に係る第７の態様は、第６の態様に記載の内視鏡用の樹脂成形品を用いている、内視鏡である。
【００１４】
本発明に係る第８の態様は、光透過性の成形材料を用いて一次成形型により向かい合う２面に光学機能面が形成された光学素子本体と、前記光学素子本体の外周部位に連結された円筒形状の筒壁部と、を有する光学素子である一次成形体を成形する一次成形工程と、前記一次成形型の型開きを行う型開き工程と、前記型開き工程の後に、前記一次成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備える二次成形型により二次成形体を成形し、前記一次成形体と前記二次成形体とを一体化させる二次成形工程と、を有し、前記一次成形工程は、前記一次成形体の前記筒壁部の内周面に設けられている回転規制部と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合させることにより、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制した状態で行われ、前記二次成形工程は、前記接合部で凹凸嵌合させたままの状態で行われる、樹脂成形品の製造方法である。  
そして、第８の態様では、一次成形工程時に一次成形体を一次成形する際に、一次成形体と、共有成形型の成形面との接合部を相互に凹凸嵌合させることにより、一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりを規制した状態で、一次成形体を一次成形し、前記接合部で凹凸嵌合させたままの状態で、二次成形工程が行われるようにしたものである。これにより、二次成形で溶融樹脂の射出圧が一次成形体に不均一に働いても一次成形体と、共有成形型の成形面との接合部の凹凸嵌合部分で一次成形体と、共有成形型の成形面との接合部は嵌合保持されていることで、一次成形体は一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりがなくなる。そのため、一次成形体と、共有成形型の成形面との接合部との嵌合保持部分の形状が回転軸対称形状に限定される場合でも一次成形体が二次成形で保持している光学機能面との界面ですべりが発生することがなく、一次成形により得た光学素子の光学機能面の精度維持が可能になる。また、光学素子の外形が回転軸対称以外の異形状な場合にも光学素子を保持した共有成形型の成形面と、一次成形体との接合部との間に形成される設計上のキャビティの形態が維持可能になり、安定的な成形が可能で、前記キャビティの形態が変化しないことにより隣接部材に薄肉部が発生せず、それにより遮光性能を悪化させることがなく、また、光学素子が隣接部材の外観に露出し、フレアやゴースト等により光学性能を低下させることなく、光学素子と隣接部材とを一体成形することが可能になる。
【００１５】
本発明に係る第９の態様は、光透過性の成形材料を用いて光学素子である一次成形体を成形する一次成形型と、前記一次成形型と共有する共有成形型を少なくとも備え、前記一次成形体の成形材料とは異なる成形材料を用いて、前記一次成形体と一体化している二次成形体を成形する二次成形型と、を有し、前記共有成形型は、前記一次成形体と前記共有成形型の成形面との接合部で相互に凹凸嵌合して、前記一次成形体の中心線を中心とする前記一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部構成体を有し、前記共有成形型の成形面は、少なくとも円周面を有し、前記回転規制部構成体は、前記共有成形型の成形面の前記円周面の一部から、前記一次成形体側に突出させた凸部である、樹脂成形品用成形型である。
【００１７】
本発明に係る第１０の態様は、第９の態様に記載の樹脂成形品用成形型において、前記回転規制部構成体は、前記共有成形型内に挿入された入子の一部分である、樹脂成形品用成形型である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、一次成形により一次成形体と、共有成形型の成形面との接合部の嵌合保持部分に一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向のすべりを規制する回転規制部を設けることにより、二次成形で溶融樹脂の射出圧が一次成形体に不均一に働いても一次成形体が一次成形体の中心線を中心とする一次成形体の回転方向に回転することを抑えられ、一次成形により得た一次成形体の光学素子の品質を二次成形により悪化させることなく、二次成形で得る隣接部材においても成形安定性や遮光性能を確保でき、一次成形体の光学素子と二次成形で得る隣接部材とが一体となった樹脂成形品およびその製造方法と樹脂成形品用成形型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の二次成形体である二色成形品の上面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】第１の実施の形態の一次成形体である光学素子を示す上面図。
【図４】第１の実施の形態の一次成形体である光学素子を示す下面図。
【図５】第１の実施の形態の二色成形用金型の全体の縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の一次成形用金型の縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の一次成形用金型のキャビティの拡大図。
【図８】第１の実施の形態の一次成形用金型の型開き状態を示す縦断面図。
【図９】第１の実施の形態の一次成形用金型の可動側金型の平面図。
【図１０】第１の実施の形態の二次成形用金型を型締めした状態を示す縦断面図。
【図１１】第１の実施の形態の二次成形用金型を型締めした際に形成される二次キャビティを示す縦断面図。
【図１２】第１の実施の形態の二次成形用金型を型開きした状態を示す縦断面図。
【図１３】第１の実施の形態の成形完了後の二色成形用金型の全体の型開き状態を示す縦断面図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る内視鏡全体の構成を示す側面図。
【図１５】第２の実施の形態に係る内視鏡の先端部を示すもので、（Ａ）は内視鏡の先端部の正面図、（Ｂ）は内視鏡の先端部の側面図。
【図１６】図１５（Ａ）の１６−１６線断面図。
【図１７】図１５（Ａ）の１７−１７線断面図。
【図１８】図１５（Ｂ）の１８−１８線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。  
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１〜図１３は、本発明の第１の実施の形態を示す。図１は、本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品３の上面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。また、図５は、二色成形品３を成型する二色成形金型５０（樹脂成形品用成形型の一例）の全体の縦断面図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、二色成形品３は、光透過性の透明樹脂材料により形成された例えば凸と凹形状からなるレンズである光学素子（一次成形体）１と、この光学素子１に隣接する円筒状のレンズ枠である隣接部材（二次成形体）２とを有している。図２に示すように光学素子１は、向かい合う２面（外面と内面）を有する光学素子本体１ａと、この光学素子本体１ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部１ｂとを有する。光学素子本体１ａの外面は、凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２である。隣接部材２は、二色成形品３を図示しない部品（内視鏡の観察光学系、またはカメラの撮像光学系など）に組付ける際の位置決めに用いられるレンズ枠である。この隣接部材２のレンズ枠の内周面部分には、他の手段により得たレンズ等を組付ける構造をも具備し、例えば、観察レンズユニット、撮像レンズユニット、照明レンズユニット、管路ユニット等が形成される。
【００２２】
図３は、光学素子１の上面図、図４は光学素子１の下面図を示す。本実施の形態は、図２および図４に示すように光学素子１の筒壁部１ｂの内周面に凹部形状の回転規制部１ｃを設けたことを特徴とする。この回転規制部１ｃは、光学素子１の筒壁部１ｂの内周面に形成され、光学素子１の中心線を中心とする光学素子１の回転軸対称にならない凹部形状の部分である。そのため、回転規制部１ｃが影となり、光学素子１の光学機能を妨げることはない。また、光学素子１の回転規制部１ｃは、後述する一次成形および二次成形で共通に使用される雄型である可動側金型３００（図５参照）の可動入子３０１によって一次成形時に形成される。
【００２３】
次に、図５を用い二色成形金型５０の構成を説明する。本実施の形態の二色成形金型５０は一次成形用金型（一次成形型）１０と二次成形用金型（二次成形型）２０からなる。これらの一次成形用金型１０と二次成形用金型２０は、後述する射出成形機の可動側プラテン７０上に配置されている。
【００２４】
一次成形用金型１０はＰＬ（パーティングライン）を挟んで対向配置された第１の雌型である一次固定側金型１００と、雄型である可動側金型３００とを有している。可動側金型３００は、一次固定側金型１００に対し、型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。また、二次成形用金型２０は、ＰＬを挟んで対向配置された第２の雌型である二次固定側金型２００と、雄型である可動側金型３００とを有している。可動側金型３００は、二次固定側金型２００に対し、型開閉方向（図５で上下方向）に移動可能に配置されている。
【００２５】
これら一次成形用金型１０と二次成形用金型２０とは固定側金型の構成は一次側と二次側で異なり、可動側金型の構成は一次側と二次側とで同一である。即ち、一次成形用金型１０と二次成形用金型２０とは、共有成形型の一例である可動側金型３００を共有している。このため可動側金型の構成部品の呼称は一次用と二次用とで区別せずに以下、可動側金型３００とする。
【００２６】
成形時には一次成形用金型１０で一次成形体である光学素子１を一次成形した後、二次成形用金型２０で隣接部材２を二次成形する。隣接部材２を二次成形すると同時に光学素子１と隣接部材２とを一体化し、二色成形品３が得られる。
図６に示すように一次固定側金型１００は、一次固定側取付板１１０と、一次固定側落下板１２０と、一次固定側型板１３０とを有する。一次固定側型板１３０の中央部分には、一次固定入子１０１が嵌挿されている。
【００２７】
この一次固定側金型１００に対向する可動側金型３００は、可動側型板３１０と、可動側受板３２０と、スペーサーブロック３４０と、可動側取付板３５０とを有する。スペーサーブロック３４０の内側には、突出し機構を構成するエジェクタープレート３３０が設けられている。このエジェクタープレート３３０には、４本のエジェクターピン３０２が取付けられている（図９参照）。可動側型板３１０の中央部分には、可動入子３０１が嵌挿されている。即ち、可動入子３０１は、可動側金型３００内に挿入されている。可動入子３０１は、一次固定入子１０１と距離を開けて対向するように配置されている。
【００２８】
図１０に示すように二次固定側金型２００は、二次固定側取付板２１０と、二次固定側落下板２２０と、二次固定側型板２３０とを有する。二次固定側型板２３０には、二次固定入子２０１が嵌挿されている。この二次固定側金型２００に対向する可動側金型３００は、前述の通り一次固定側金型１００に対向する可動側金型３００と同じ構成である。
【００２９】
これら一次成形用金型１０の可動側取付板３５０と、二次成形用金型２０の可動側取付板３５０とは同一の射出成形機の可動側プラテン７０に固定されている。この可動側プラテン７０は型開き方向に可動である。可動側プラテン７０の中央位置には、型開き方向に平行な回転軸６０が設けられている。可動側プラテン７０は、この回転軸６０を中心として回転可能となっている。さらに、一次成形用金型１０の一次固定側取付板１１０と二次成形用金型２０の二次固定側取付板２１０とは、図示しないが射出成形機の固定側プラテンに固定されている。
【００３０】
次に、一次成形用金型１０の詳細構造を記す。図８は、一次成形用金型１０を型開きした状態を示す。一次固定側金型１００の一次固定側型板１３０には、その下面の略中央に一次キャビティ形成用の凹部１３０ａが形成されている。図７に示すようにこの凹部１３０ａの端面は、一次固定入子１０１の下面によって形成されている。この一次固定入子１０１の下面には、凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａが形成されている。この凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａにより光学素子１の凸曲面形状の凸面光学機能面１ａ１が成形される。さらに、一次固定側型板１３０には光学素子１の筒壁部１ｂの外側面形状を成形する成形面１３０ｂが形成されている。
【００３１】
また、一次固定側型板１３０に対向する可動側型板３１０には一次固定側金型１００の一次固定入子１０１と離間してかつ対向するように可動入子３０１が配置されている。この可動入子３０１は、円柱状の入子本体３１と、雄型の凸部となる回転規制部構成体３２とを有する。回転規制部構成体３２は、可動入子３０１の一部分である。可動入子３０１の入子本体３１の上面には、凸曲面形状の可動側成形面３１Ａが形成されている。この凸曲面形状の可動側成形面３１Ａにより光学素子１の凹曲面形状の凹面光学機能面１ａ２が成形される。さらに、回転規制部構成体３２は、可動入子３０１の外周面である雄型の成形面の周方向の一部に突設される状態で配置されている。この回転規制部構成体３２によって光学素子１の筒壁部１ｂの内周面には凹部である回転規制部１ｃが成形される。
【００３２】
そして、一次成形用金型１０の一次固定側金型１００と、可動側金型３００との型締め時（図５〜７参照）には、一次固定側金型１００と、可動側金型３００との間で、一次成形体である光学素子１の成形に必要な一次成形キャビティ１０００が構成される。この一次成形キャビティ１０００は、一次固定入子１０１の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと、一次固定側型板１３０の一次キャビティ形成用の凹部１３０ａの外側面の成形面１３０ｂと、可動側型板３１０の入子本体３１の上面の凸曲面形状の可動側成形面３１Ａと、回転規制部構成体３２と、可動側型板３１０との間の密閉空間によって形成されている。
【００３３】
一次成形体である光学素子１の成形時には、一次固定側金型１００の凹曲面形状の一次固定側成形面１０１Ａと、可動側金型３００の凸曲面形状の可動側成形面３１Ａと、回転規制部構成体３２とによって光学素子１の凸面光学機能面１ａ１と、凹面光学機能面１ａ２と、回転規制部１ｃとが形成される。これと同時に一次固定側金型１００の光学素子１の筒壁部１ｂの外側面形状を成形する成形面１３０ｂによって光学素子１の筒壁部１ｂの外周面が形成される。
【００３４】
また、一次固定側金型１００の一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０には、中央位置に一次成形体である光学素子１の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する一次成形用一次スプルー１１がそれぞれに形成されている。さらに、一次固定側型板１３０には、一次成形用ランナー１２と、一次成形用二次スプルー１３と、一次成形キャビティ１０００に樹脂を充填するための一次成形用ピンポイントゲート１４とが設けられている。（図６参照）
そして、一次成形体である光学素子１の成形時には、光学素子１の成形材料である溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１から一次固定側型板１３０の一次成形用二次スプルー１３と一次成形用ピンポイントゲート１４を経て光学素子１の一次成形キャビティ１０００内に充填される。
【００３５】
また、一次固定側型板１３０には一次固定側温調管１３１が配設されている。この一次固定側温調管１３１内には成形時に水や油などの温度調整された媒体が常時流れている状態で収容されている。
さらに、可動側型板３１０には可動入子３０１の外周部でＰＬに面する側に、可動側型板３１０の型軸中心と同心状に二色成形品３の隣接部材２の二次成形用キャビティの一部を形成するための可動側空間３０００が形成されている。そして、この可動側空間３０００の底面に接するように４本のエジェクターピン３０２が配置される。（図９参照）
次に、二次成形用金型２０の詳細構造について記す。図１２は、二次成形用金型２０を型開きした状態を示す。図１２に示すように二次固定側金型２００の二次固定側型板２３０の下面には、二次成形体キャビティを形成するための二次固定側空間２０００が形成されている。この二次固定側空間２０００の中央部位は、二次固定入子２０１が下向きに突設された状態で配設されている。二次固定入子２０１の下面には、一次固定側金型１００の一次固定入子１０１と同一な凹曲面形状の二次固定側成形面２０１Ａが形成されている。
【００３６】
そして、二次固定側型板２３０の下面には、二次固定側空間２０００の周壁部と二次固定入子２０１との間に隣接部材２を二次成形するための二次成形用の成形空間が形成されている。なお、図１０に示すように可動側金型３００と、二次成形用金型２０の二次固定側金型２００との型締め時には、二次固定側型板２３０の下面の二次固定側空間２０００は、可動側型板３１０の可動側空間３０００と連通されて光学素子１の周囲に隣接部材２を二次成形するための二次成形キャビティ５０００が形成される。
【００３７】
また、図１０に示すように二次固定側金型２００の二次固定側取付板２１０と二次固定側落下板２２０には、中央位置に二次成形体である隣接部材２の成形材料である溶融材料を型開き方向に供給する二次成形用一次スプルー２１がそれぞれに形成されている。さらに、二次固定側型板２３０には、二次成形用ランナー２２と、二次成形用二次スプルー２３とを順次、介して二次成形用キャビティになる二次固定側空間２０００および可動側空間３０００に樹脂を充填するための二次成形用ピンポイントゲート２４が設けられる。
【００３８】
二次成形用金型２０は、予め一次成形用金型１０で、一次成形体である光学素子１を一次成形した後に使用される。すなわち、一次成形用金型１０で、一次成形体である光学素子１を一次成形した際に、一次成形された光学素子１は、可動側金型３００に保持された状態で残される。そして、可動側金型３００と、一次固定側金型１００との型開き後に、前記一次成形された光学素子１が保持された可動側金型３００と、二次成形用金型２０の二次固定側金型２００とが型締めされる。これにより、二次成形用金型２０の二次固定側金型２００と可動側金型３００との型締め時には、予め二次固定側金型２００と可動側金型３００との間には一次成形体である光学素子１がセットされる。
【００３９】
そして、図１０に示すように二次固定側金型２００と可動側金型３００との間には、二次固定側金型２００の二次固定側空間２０００と可動側金型３００の可動側型板３１０にＰＬを挟んで対向配置された可動側空間３０００とを連通して一次成形品である光学素子１の周囲に隣接部材２を二次成形するための二次成形キャビティ５０００が形成される。この二次成形キャビティ５０００に樹脂が充填されることで隣接部材２が二次成形される。
【００４０】
次に、二色成形品３の製造方法について説明する。本実施の形態の樹脂成形品である二色成形品３の製造時には、図５の二色成形金型５０が使用される。図５の二色成形金型５０では、一次成形用金型１０で一次成形体である光学素子１の成形が行なわれる。その後、二次成形用金型２０で二次成形体である隣接部材２の二次成形が行なわれ、この隣接部材２の二次成形と同時に、光学素子１と隣接部材２とが一体化される状態で接合された二色成形品３が形成される。
【００４１】
一次成形用金型１０による一次成形体である光学素子１の成形時（一次成形工程）には、まず図示しない樹脂射出ユニットにて、一次成形体である光学素子１の成形材料である透明樹脂の溶融材料が一次固定側取付板１１０と一次固定側落下板１２０の一次成形用一次スプルー１１に供給される。図６に示すようにこの溶融材料はさらに一次成形用一次スプルー１１から一次固定側型板１３０の一次成形用ランナー１２と一次成形用二次スプルー１３を経て一次成形用ピンポイントゲート１４を通過し、一次成形キャビティ１０００内に供給され、充填される。なお、一次成形キャビティ１０００に射出される一次成形体である光学素子１の成形用の樹脂は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）など一般的な透明樹脂材料から選ばれる。
【００４２】
次いで、一次成形キャビティ１０００内で充填された樹脂に対し、所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。続いて、一次成形キャビティ１０００内の充填樹脂を冷却することで一次成形体である光学素子１が得られる。このとき、成形される光学素子１の筒壁部１ｂの内周面には、図７に示すように可動側型板３１０の可動入子３０１の回転規制部構成体３２と接触する部分に凹部である回転規制部１ｃが成形される。そして、光学素子１の筒壁部１ｂの内周面はこの回転規制部１ｃが可動側型板３１０の可動入子３０１の回転規制部構成体３２と凹凸嵌合された状態で保持される。
【００４３】
その後、図１３に示すように一次固定側金型１００および二次固定側金型２００に対し、離れる方向に可動側金型３００を移動させて型開きを行なう（型開き工程）。このとき、図１３に示すように一次成形体である光学素子１は可動側金型３００の可動入子３０１に充填樹脂の冷却収縮により嵌合保持されている。型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１と一次成形用二次スプルー１３とを一次成形用ピンポイントゲート１４の位置で切り離す。
【００４４】
次に、一次成形体である光学素子１を可動入子３０１で嵌合保持したまま、回転軸６０を中心として成形機の可動側プラテン７０を１８０°回転させる。これにより、一次成形体である光学素子１を嵌合保持した可動側金型３００と、二次固定側金型２００とが対向して配置され、ならびに一次成形体である光学素子１のない可動側金型３００と一次固定側金型１００とが対向して配置される。
【００４５】
この状態で金型を閉じる。このとき、図１０に示すように可動側金型３００で保持された一次成形体である光学素子１の凸面光学機能面１ａ１は二次固定入子２０１の凹曲面形状の二次固定側成形面２０１Ａに密着した状態になる。この状態で、二次固定側型板２３０の下面の二次固定側空間２０００は、可動側型板３１０の可動側空間３０００と連通されて光学素子１の周囲に隣接部材２を二次成形するための二次成形キャビティ５０００が形成される。
【００４６】
続いて、二次成形工程が行われる。図１０に示すように二次成形用金型２０の二次成形キャビティ５０００に着色された樹脂を充填し、充填された樹脂に所定の圧力で所定の時間だけ保圧状態を維持する。この状態で、二次成形用金型２０の二次成形キャビティ５０００に充填された樹脂を冷却することで二次成形体である隣接部材２が得られる。このときに一次成形体である光学素子１と二次成形体である隣接部材２とが一体化され、二色成形品３となる。なお、二次成形キャビティ５０００に射出される二次成形体である隣接部材２の成形用の樹脂は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）など一般的な着色樹脂材料を用いる。この二次成形用金型２０による二次成形時には、一次成形用金型１０では上述した一次成形体である光学素子１の一次成形が同時に行なわれている。
【００４７】
次いで、図１３に示すように二次成形用金型２０の可動側金型３００が開く。このとき、二次成形用ピンポイントゲート２４にて二次成形用二次スプルー２３を切り離し、エジェクターピン３０２を成形機の突出し機構により突出すことで二次成形用金型２０の可動側金型３００にある二色成形品３を取り出す。
【００４８】
なお、この二次成形用金型２０の型開き時には、一次成形用金型１０でも同時に型開きが行なわれ、一次成形体である光学素子１が可動側金型３００に成形された状態で嵌合保持されている。続いて、上述した一連の一次成形工程と二次成形工程とが繰り返される。
【００４９】
（作用）
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態では、透明樹脂により一次成形体である光学素子１を一次成形する時に、一次成形体である光学素子１の筒壁部１ｂの内周面に凹部である回転規制部１ｃを成形している。これにより、一次成形体である光学素子１は、透明樹脂の成形収縮により、可動側金型３００の回転規制部構成体３２と入子本体３１によって構成されている可動入子３０１に嵌合状態で保持されることになる。
【００５０】
次いで、一次成形用金型１０は、型開きを行なうと同時に一次成形体である光学素子１は、一次固定側金型１００から離型し、可動側金型３００の可動入子３０１に嵌合保持されたままの状態で可動側金型３００と二次固定側金型２００とが対向して配置され、二次成形が行なわれる。そのため、一次成形体である光学素子１は、隣接部材２の二次成形時に溶融樹脂の射出圧に耐えられず、回転してしまうことがないので、光学素子１の内周面形状を部品の使用上、回転軸対称形状に限定された場合にもその形状機能を損なうことなく、高精度に光学素子１と隣接部材２とを一体成形することができる。
【００５１】
また、回転規制部構成体３２と、光学素子１の筒壁部１ｂの回転規制部１ｃとの凹凸嵌合部分により、光学素子１は二次成形時に光学素子１の中心線を中心とする光学素子１の回転方向に回転することが規制されているので、二次成形の溶融樹脂の流動界面が動くことがなくなる。その結果、隣接部材２の成形安定性が確保でき、高精度に光学素子１と隣接部材２を一体化させた二色成形品３を製造することが可能になる。
【００５２】
（効果）  
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態によれば、光学素子１の一次成形時に、一次成形体である光学素子１の筒壁部１ｂの内周面に可動入子３０１の回転規制部構成体３２によって凹形状の回転規制部１ｃを形成したことにより、光学素子１が隣接部材２の二次成形時に溶融樹脂の射出圧に耐えられず、光学素子１の中心線を中心とする光学素子１の回転方向に回転してしまうことがない。そのため、光学素子１の筒壁部１ｂの内周面が部品の使用上、回転軸対称形状に限定された場合にも光学素子１の性能を二次成形により悪化させることがなく、光学素子１と隣接部材２とが一体となった二色成形品３がその形状機能を損なうことなく得られる。
【００５３】
また、隣接部材２の二次成形時には一部に光学素子１によって構成された二次成形キャビティ５０００が溶融樹脂の流動により界面が動くことがなくなり、二次成形が安定的に行なうことが可能になる。したがって、光学素子１と寸法安定性が向上された隣接部材２が一体となった二色成形品３が得られる。
【００５４】
なお、回転規制部１ｃは、少なくとも二次成形での溶融材料の射出圧に十分耐えられる大きさを持っていれば、その形状を半円形状にしたり、回転規制部１ｃの数を増やしたり、圧力分散を行なうなど適宜変更することができる。
さらに、本実施の形態では光学素子１の回転規制部１ｃとして凹形状の形態を一例として示しているが、これに限らない。例えば、回転規制部１ｃを光学素子１の筒壁部１ｂの内周部分にその機能を持たせるためにあえて光学素子１の筒壁部１ｂの内周形状を四角や三角などの回転軸対称ではない形状に変更することも出来きる。したがって、第１の実施の形態の回転規制部１ｃに限定されるものではなく、必要に応じて任意に回転規制部１ｃの形状を変更することが出来る。
【００５５】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図１４〜図１８は、本発明の第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、本発明を内視鏡４０１の先端部４０６に適用したものである。図１４は、体腔内を観察し、診断、治療等を行う内視鏡４０１の全体の構成を示す。内視鏡４０１は、患者の体腔内に挿入される細長で可撓性を有する挿入部４０５を有する。挿入部４０５の先端には、硬性の先端部４０６が配設され、挿入部４０５の基端には操作部４０７が設けられている。
【００５６】
挿入部４０５は、細長い可撓管部４０５ａと、この可撓管部４０５ａの先端に連結された湾曲部４０５ｂとを有し、この湾曲部４０５ｂの先端に前記先端部４０６が連結されている。上記湾曲部４０５ｂは、例えば、図示しない複数の節輪を挿入部４０５の中心軸の方向（長手軸方向）に沿って一列に並べて配置し、隣接する節輪を軸部材によって上下方向に回動するように枢着したものである。これにより、湾曲部４０５ｂは上下の２方向へのみ湾曲できる形式になっている。湾曲部４０５ｂは、上下のみならず、左右の方向にも湾曲可能な４方向に湾曲できる形式にしてもよい。
【００５７】
操作部４０７は、把持部４０７ａと、湾曲機構部４０７ｂと、を有する。なお、イメージガイドを使用するファイバースコープの場合は、操作部４０７の末端部に図示しない接眼部が設けられている。湾曲機構部４０７ｂには、レバー式の湾曲操作ノブ４０７ｂ１が設けられている。湾曲部４０５ｂは、操作部４０７の湾曲操作ノブ４０７ｂ１を回動することにより、上下方向へのみ強制的に湾曲させられ、先端部４０６の向きを変えるようになっている。さらに、把持部４０７ａには、チャンネル口金４０７ｄが設けられている。
【００５８】
湾曲機構部４０７ｂの側面には、ユニバーサルコード４０７ｅの一端が連結されている。このユニバーサルコード４０７ｅの他端には図示しないスコープコネクタが設けられている。内視鏡４０１は、このスコープコネクタを介して光源装置４０２及び信号処理装置４０３に接続され、信号処理装置４０３には、観察モニタ４０４が接続されている。
【００５９】
図１５（Ａ），（Ｂ）及び図１６に示すように、挿入部４０５の先端部４０６は、単一部品の先端部本体（先端構成部）４０６ａを備える。この先端部本体４０６ａは樹脂により一体にモールド成型される。先端部本体４０６ａを形成する材料の樹脂は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）にて形成されている。
【００６０】
図１５（Ａ）に示すように、先端部本体４０６ａの先端面には、照明光を出射するための２つの照明窓部５１ａ、５１ｂと、１つの観察窓部５２と、１つの処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａとが設けられている。本実施の形態では、図１５（Ａ）中で先端部本体４０６ａの先端面の中心位置Ｏに対して上側に処置具挿通用のチャンネル４０８の先端開口部４０８ａ、下側に観察窓部５２がそれぞれ配置され、先端開口部４０８ａの中心線Ｏ１と、観察窓部５２の中心線Ｏ２との間を結ぶ基準線Ｌ１の左右対称位置に２つの照明窓部５１ａ、５１ｂがそれぞれ配置されている。
【００６１】
さらに、図１５（Ｂ）中で先端部本体４０６ａの上面側（チャンネル４０８の先端開口部４０８ａ側）の外周面には、先端側に向かって細くなる先細状の傾斜面４０６ｂが形成されている。これにより、先端部本体４０６ａの先端面は、横に長く上下に扁平な形状、例えば、上下方向を短軸とし、左右方向を長軸とした略楕円形状のへら状部になっている。先端部本体４０６ａの周面は、先端面の縁から先端部本体４０６ａの後端部外周まで急激な角や激しい凹凸のない滑らかな表面によって形成される。具体的には、略楕円形の先端面の縁から先端部本体４０６ａの後半基端部の略円形外周面に移行するまで、その全体が連続した曲面によって形成されている。先端部本体４０６ａの外周面は、略楕円形の先端面の縁から先端部４０６の後端に隣接して設置される略円形断面の湾曲部４０５ｂに至るまでの間において略楕円形から略円形に移行する滑らかな曲面である。
【００６２】
図１６に示すように、先端部本体４０６ａの上面側の傾斜面４０６ｂは、湾曲部４０５ｂが湾曲する方向、ここでは、先端部４０６を起上する向き側に位置して配置されている。先端部本体４０６ａの先端面の周縁や先端部本体４０６ａの外に露出する角部分にはいずれも丸みのある縁が形成されている。
【００６３】
図１５（Ａ）に示すように、先端部本体４０６ａの内部には、挿入部４０５の軸方向と平行に４つの孔（４０６ａ１〜４０６ａ４）が形成されている。第１の孔４０６ａ１には、チャンネル４０８の先端開口部４０８ａが形成されている。第２の孔４０６ａ２と第３の孔４０６ａ３には、照明用光学系の組付け部材を設置する左右一対の照明用収納孔が形成されている。第４の孔４０６ａ４には、観察用光学系の組付け部材を設置する観察用孔が形成されている。
【００６４】
チャンネル４０８の先端開口部４０８ａを形成する第１の孔（チャンネル孔）４０６ａ１の内端には、図示しないチャンネルチューブが接続口金を介して接続されている。このチャンネルチューブの手元側部分は、湾曲部４０５ｂおよび可撓管部４０５ａ内を通じて操作部４０７まで導かれ、チャンネル口金４０７ｄに接続されている。そして、チャンネル口金４０７ｄから先端部４０６の先端開口部４０８ａまで貫通するチャンネル４０８を形成している。このチャンネル４０８は、処置具の挿通に使用する他に送気・送水等に使用される。
【００６５】
図１６に示すように、観察用光学系の組付け部材を設置する第４の孔（観察用孔）４０６ａ４には、最先端位置に観察窓部５２を形成する第１レンズ（またはカバーガラス）４１４ａが配設されている。この第１レンズ４１４ａの後方には、第２レンズ４１４ｂ、第３レンズ４１４ｃ、第４レンズ４１４ｄが順次配設され、観察光学系４１４が形成されている。この観察光学系４１４は、先端部本体４０６ａの第４の孔４０６ａ４の内周壁面と例えば、接着剤で固定されている。観察光学系４１４の結像位置には、ＣＣＤ等の撮像素子を有する撮像素子部４１５が配置されている。
【００６６】
そして、観察光学系４１４によって結像された観察像は、撮像素子部４１５によって電気信号に変換されて図示しない信号ケーブルを介して信号処理装置４０３に伝送され、信号処理装置４０３によって映像信号に変換されて観察モニタ４０４に出力される。なお、撮像素子部４１５に代えてイメージガイドファイバの先端が固定される構成にしてもよい。この場合は、観察光学系４１４によって結像された観察像は、イメージガイドファイバを通して接眼部に導かれ、接眼部で観察像が観察される。
【００６７】
図１７に示すように先端部本体４０６ａの第２の孔（照明用収納孔）４０６ａ２と第３の孔（照明用収納孔）４０６ａ３には、最先端位置に照明窓部５１ａ、５１ｂを形成する照明レンズ４１２が配設されている。本実施の形態では、光学部材の一例である照明レンズ４１２とその支持部材４１６である先端部本体４０６ａとが一体に形成された二色成形品４１３が形成されている。
【００６８】
本実施の形態の二色成形品４１３において、照明レンズ４１２は、光学部品用の樹脂であって、光学的に透明な樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）にて形成されている。また、支持部材４１６は、光学的に不透明な、例えば黒色の樹脂、例えばＰＣ（ポリカーボネート）にて形成されている。そして、これらは二色成形による射出成形、すなわち照明レンズ４１２が一次成形された後、支持部材４１６である先端部本体４０６ａが二次成形される成形工程によって一体に形成されている。支持部材４１６は、光学的に不透明であるため、照明レンズ４１２の外周部から不要な光が散乱することを防止する。
【００６９】
また、図１７、図１８に示すように本実施の形態では照明レンズ４１２は、ほぼ円形のレンズ本体４１２ａと、このレンズ本体４１２ａの外周部位に連結された円筒形状の筒壁部４１２ｂとを有する。レンズ本体４１２ａの外面は、傾斜面形状の光学機能面４１２ａ１であり、内面は、凹曲面形状の凹面光学機能面４１２ａ２である。レンズ本体４１２ａの筒壁部４１２ｂの内周面には凹部形状の回転規制部４２０を設けている。そして、照明レンズ４１２の回転規制部４２０は、図示しない一次成形用金型による一次成形工程によって一次成形体４２１として形成されている。
【００７０】
回転規制部４２０の位置は、図１８に示すように照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面に位置する部分で、かつ、図１７に示すように先端部本体４０６ａの軸方向に沿って照明レンズ４１２の光学有効範囲ｒ１以外の場所に凹形状で配置してある。すなわち、先端部本体４０６ａの軸方向に沿って照明レンズ４１２の光学有効範囲ｒ１の後方側の筒壁部４１２ｂの内周面に回転規制部４２０が延設されている。ここで、照明レンズ４１２の光学有効範囲ｒ１は、ライトガイド４１１の出射端面４１１ａよりも先端側に配置される部分である。これにより、この回転規制部４２０により二色成形品４１３の機能が失われることはない。
【００７１】
二色成形品４１３の製造方法に関しては、基本的に第１の実施の形態とほぼ同じである。以下、主として第１の実施の形態との相違点について説明する。本実施の形態では、図１８に示すように照明レンズ４１２の外形形状が楕円形状に構成されている。さらに、照明レンズ４１２の楕円の長手方向は、二色成形品４１３の先端部本体４０６ａの他の穴（第一の孔（チャンネル孔）４０６ａ１および第４の孔４０６ａ４）に干渉しない方向に配置され、図１７に示すようにその楕円の長手側面に一次成形樹脂を充填する一次スプルー４２２と一次成形ピンポイントゲート４２２ａとが配置されている。そのため、回転規制部４２０は図１７および図１８に示すように照明レンズ４１２の楕円長手方向に十分なスペースが確保できるその楕円長手方向の照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面に形成されている。
【００７２】
このような構成により、一次成形用金型による１次成形において照明レンズ４１２を成形する時、第１の実施の形態と同様に照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面に回転規制部４２０が構成される。これにより一次成形体である照明レンズ４１２は成形収縮により可動側金型の可動入子の入子本体と回転規制部構成体に嵌合状態で保持されることになる。
【００７３】
次いで、一次成形金型は型開き動作により第１の実施の形態と同様に照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面に回転規制部４２０を形成した一次成形体４２１を図示しない可動側金型で保持したまま、図示しない射出成形機の回転軸を回転させ、図示しない可動プラテンを１８０°回転させる。これにより、一次成形体４２１が載った可動側金型と二次成形用金型の二次固定金型とが対向して配置される。この状態で、二次成形金型により、一次成形体４２１の照明レンズ４１２の周りに支持部材４１６を二次成形すると同時に、照明レンズ４１２と支持部材４１６とを一体化させて二色成形品４１３を得る。
【００７４】
なお、本実施の形態においては、照明レンズ４１２と支持部材４１６とを二色成形品４１３として一体成形しているが、これに限らない。例えば、観察光学系４１４の第１レンズ４１４ａと支持部材４１６とを二色成形で一体成形してもよく、または、照明レンズ４１２と、観察光学系４１４の第１レンズ４１４ａの両方と支持部材４１６とを二色成形で一体成形しても構わない。
【００７５】
（作用・効果）  
次に、上記構成の作用について説明する。本実施の形態によれば、内視鏡４０１の先端部４０６において、照明レンズ４１２の光学有効範囲ｒ１の外で、かつその支持部材４１６やその他の部材と干渉することがないように照明レンズ４１２の楕円の長手方向が配置され、その方向の照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面には回転規制部４２０を設けている。これにより、２つの照明レンズ４１２が２次成形体である支持部材４１６の成形時に溶融樹脂の射出圧により回転し、照明レンズ４１２の性能を悪化させることがない。
【００７６】
さらに、２つの照明レンズ４１２は二次成形時に照明レンズ４１２の中心線を中心とする照明レンズ４１２の回転方向に回転することが回転規制部４２０により規制されているので、その照明レンズ４１２の回転により照明レンズ４１２の外形が支持部材４１６の外周部に突出することが抑止される。そのため、ライトガイド４１１の出射端面４１１ａから出射された照明光が照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの部分で余分な光が散乱することがないため、一次成形体の外形形状の自由度の向上が図れ、内視鏡４０１の先端部４０６の全体の小型が可能になる。
【００７７】
また、２つの照明レンズ４１２の筒壁部４１２ｂの内周面の一部に回転規制部４２０を凹形状で構成したことで、その筒壁部４１２ｂの内周面には照明用の光を出射するライトガイド４１１を挿入嵌合する機能を損なうことがない。そのため、回転規制部４２０をライトガイド４１１の嵌合部分にライトガイド４１１の性能を悪化させずに製造することが可能になる。
【００７８】
さらに、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。  
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、例えば、レンズなどの光学素子と、レンズ枠などの支持部材とを別々の樹脂材料で一体的に成形する多色成形品などの樹脂成形品とその製造方法と樹脂成形品の金型構造の技術分野に有効である。
【符号の説明】
【００８０】
１…光学素子（一次成形体）、２…隣接部材（二次成形体）、３…二色成形品（樹脂成形品）、１ａ…光学素子本体、１ｂ…筒壁部、１ｃ…回転規制部、１０…一次成形用金型（一次成形型）、２０…二次成形用金型（二次成形型）、５０…二色成形型、１００…一次固定側金型（第１の雌型）、２００…二次固定側金型（第２の雌型）、３００…可動側金型（雄型）、１０００…一次キャビティ、５０００…二次キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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