(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート製の水路本体（１）の側面側に、アンカー部材（４）を用いてライニング板（３）を固定する工程と、
前記水路本体（１）と前記ライニング板（３）との間の隙間に、前記水路本体（１）に浸透した水分（Ｗ）をこの水路本体（１）に沿ってその下流側に導く、透水性を備えた流動性を有する多孔質のポーラスコンクリートである裏込材（２）を流し込む工程と、
を有する水路の更生方法。
【請求項２】
前記アンカー部材（４）が、先端が拡開可能なアンカー本体（４ａ）と、前記アンカー本体（４ａ）に同軸に挿し込まれる軸体（４ｂ）と、前記アンカー本体（４ａ）にねじ込まれ、前記裏込材（２）の内面側に配置される前記ライニング板（３）を前記裏込材（２）側に押し付けて固定するナット（４ｄ）と、を有する請求項１に記載の水路の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば農業や発電等に用いられる水路の更生方法に関し、冬季に水の凍結及び融解が繰り返されたり、雨水の流入に伴う水量変化が生じたりする場合のように、水路に対する負荷状態に変動が生じやすい状況に特に適した更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業や発電等に用いられる水路は、例えば、特許文献１の図１に示すように、地面を樋状に掘削した上で、上部が開放された樋状のコンクリート製の水路本体を埋設し、この水路本体の内壁面１１に、この内壁面１１を保護するととともに水理特性を向上するための遮水性を備えたライニング板２を固定することによって形成される。このライニング板２は、本図に示すように、例えばアンカーボルト２４を内壁面１１にねじ込むとともに、内壁面１１とライニング板２との間に、モルタルを注入し硬化させることによって、この内壁面１１に固定される。
【０００３】
特許文献１に係る構成においては、図５に縦断面図で模式的に示すように、コンクリートからなる水路本体１０には、雨水や融雪水、あるいは水路本体の背面土に含まれる地下水等の水分Ｗが浸透しやすい。この水分Ｗの浸透量は、背面土Ｓの地下水位Ｌが高い時は一層顕著となる。また、この水路本体１０の内面は、高い遮水性を備えたライニング板１１やその下地として塗布されるプライマーで覆われていることから、一旦水路本体１０に浸透した水分Ｗの逃げ道がなく、この水分Ｗは水路本体１０に浸透したままの状態となりやすい。
【０００４】
例えば、冬季に水の凍結が生じやすい寒冷地においては、この水路本体１０に浸透した水分Ｗが、日中と夜間の気温差によって融解と凍結を繰り返し、その際の体積変化によって水路本体１０がひび割れたり、ライニング板１１が水路本体１０から剥離したりするトラブルが生じやすい。この場合、ライニング板１１を一旦取り外して水路本体１０を更生する必要があるが、このライニング板１１は、モルタルや、取り外し不能のアンカーボルトで固定されており（特許文献１の図１参照）、その取り外しが困難で、更生作業に要するコストが嵩む問題がある。
【０００５】
この特許文献１に係る構成の問題点を解消するために、特許文献２に係る構成を採用することも考えられる。この構成においては、溝状本体１（水路本体に相当）とオーバーレイ層９（ライニング板に相当）との間にトンネル状の排出路２が形成されたトンネル部材３を沿設し、この排出路２を通して水分を排出するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９０８４９号公報
【特許文献２】実公平３−１６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に係る構成を、水路本体の内面にライニング板を設ける水路に適用した場合、水路本体とライニング板との間の水分を抜く作用をある程度は発揮できるが、トンネル部材が格子状に配置されているため、トンネル部材の近傍と、このトンネル部材から少し離れたところとでは、水分の排水作用に差が生じ、水路本体内の位置によって水分量のばらつきが生じる可能性がある。この水分量がばらついた状態（トンネル部材によって水路本体内の水分が抜けつつある途中段階）で気温が下がって凍結が生じた場合、水分の凍結に伴う体積変化量が水路本体内の各位置においてばらつき、水路本体に対する負荷状態に変動が生じて、水路本体のひび割れ等のトラブルが却って顕著に生じる恐れがある。
【０００８】
水路本体内の各位置における水分量のばらつきを低減するために、水路本体とライニング板との間に設けたトンネル部材同士の間隔を狭くすることも考えられるが、トンネル部材の総延長が非常に長くなって、コスト面のデメリットが大きくなるため、現実的にはそのようにすることはできない。
【０００９】
そこで、この発明は、既設の水路の更生を容易に行うことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明は、既設のコンクリート製の水路本体の内面に、前記水路本体に浸透した水分をこの水路本体に沿ってその下流側に導く、透水性を備えた裏込材を設ける工程と、前記裏込材の内面に、この内面を保護するライニング板を設ける工程と、アンカー部材を用いて、前記ライニング板を前記裏込材の内面に固定する工程と、を有する水路の更生方法を構成した。
【００１１】
このように、既設の水路本体に、透水性を備えた裏込材を設ける構成とすることにより、水路本体に浸透した水分をこの裏込材側に抜くとともに、この裏込材の内部を通って水路本体の下流側に導く作用を有する。このように、水路本体に浸透した水分を抜くことにより、その水分が融解及び凍結を繰り返して、水路本体が劣化する等のように、水路本体に対する負荷状態に変動が生じることに起因するトラブルを防止することができる。また、透水性を備えた裏込材は、その内部（水分の流路）に空気を保持し得るため、断熱性にも優れている。このため、水路内面側の冷気によって水路本体が冷却されにくく、水路本体内に残留する水分の凍結を防止する作用も有している。
【００１２】
前記水路の更生方法の構成においては、前記アンカー部材が、先端が拡開可能なアンカー本体と、前記アンカー本体に同軸に挿し込まれる軸体と、前記アンカー本体にねじ込まれ、前記裏込材の内面側に配置される前記ライニング板を前記裏込材側に押し付けて固定するナットと、を有する構成としてもよい。
【００１３】
アンカー本体を水路本体等に形成したアンカー穴に差し込み、軸体をこのアンカー本体の先端側に打ち込むと、アンカー本体の先端が拡開してアンカー穴の内壁に食い込むため、アンカー本体をアンカー穴から再度引き抜くことはできない。このように、アンカー本体をアンカー穴から引き抜くことができなくなったとしても、ナットをアンカー本体とは別部材とすることにより、一旦ライニング板を水路本体に取り付けた後に、このナットを緩めることにより、ライニング板を容易に取り外すことができる。このため、裏込材の劣化状況の定期的なモニタリングを容易に行うことができ、その劣化を速やかに発見してその更生を行うことができる。
【００１４】
なお、この水路の更生方法に係る、水路本体、裏込材、及びライニング板を有する水路の構成は、既設水路の更生の際だけではなく、水路を新設する際にも採用することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明では、既設のコンクリート製の水路本体の内面に、前記水路本体に浸透した水分をこの水路本体に沿ってその下流側に導く、透水性を備えた裏込材を設ける工程と、前記裏込材の内面に、この内面を保護するライニング板を設ける工程と、アンカー部材を用いて、前記ライニング板を前記裏込材の内面に固定する工程と、を有する水路の更生方法を構成した。このように、既設の水路本体に、透水性を備えた裏込材を設ける構成とすることにより、水路本体に浸透した水分をこの裏込材側に抜くとともに、この裏込材の内部を通って水路本体の下流側に導く作用を有する。このように、水路本体に浸透した水分を抜くことにより、その水分が融解及び凍結を繰り返して、水路本体が劣化するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明に係る水路の実施形態を示す縦断面図
【図２】図１に示す水路の一部を拡大した縦断面図
【図３】図１に示す水路に用いるアンカーボルトを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は先端を拡開させた状態の側面図
【図４】裏込材の透水性を示す図であって、（ａ）は水路高が１５０ｃｍの場合、（ｂ）は水路高が２００ｃｍの場合
【図５】従来技術に係る水路の水路本体への水分の浸透を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の水路の更生方法に係る水路の実施形態について図１及び図２を用いて説明する。図１は水路の縦断面図、図２はその一部を拡大した縦断面図である。この水路は、例えば農業の灌漑のために用いられ、水路本体１と、裏込材２と、ライニング板３とを有している。
【００１８】
水路本体１はコンクリートからなり、地面Ｓを掘削して形成した樋状の掘削溝の内側に敷設されている。この水路本体１は、前記掘削溝にちょうど嵌り込む、上部が開口した樋状をしている。
【００１９】
裏込材２は透水性を備えた板状の部材からなり、水路本体１の内面に設けられる。この実施形態では、数ｍｍ程度の粒径のコンクリートを集合させて固めた、多孔質のポーラスコンクリートが採用されている。裏込材２を構成するコンクリート粒の間には連通間隙が形成されており、水分Ｗはこの連通間隙を通って裏込材２の内部を自在に流れ得るようになっている。内部に水分Ｗを自在に流し得る連通間隙を有する素材であれば、ポーラスコンクリート以外の素材も適宜採用することができる。
【００２０】
ライニング板３は、裏込材２の内面に設けられる。この実施形態では、繊維強化プラスチック樹脂モルタル複合板（ＦＲＰＭ板）が採用されている。このＦＲＰＭ板は、遮水性があるため、裏込材２の内面を確実に保護することができる。しかも、ＦＲＰＭ板の表面は滑らかなので、水路の水理特性を向上する作用も有している。遮水性と所定の水理特性を有する部材であれば、ＦＲＰＭ板以外の素材も適宜採用することができる。
【００２１】
ライニング板３は、アンカー部材４を用いて水路本体１及び裏込材２に固定される。このアンカー部材４は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、先端が拡開可能なアンカー本体４ａと、このアンカー本体４ａに同軸に挿し込まれる軸体４ｂと、アンカー本体４ａに同軸に取り付けられるワッシャー４ｃと、アンカー本体４ａのねじ部にねじ込まれ、裏込材２とワッシャー４ｃとの間に配置されるライニング板３を裏込材２側に押し付けて固定するナット４ｄと、を有している。すなわち、ワッシャー４ｃとナット４ｄは、アンカー本体４ａから取り外し自在となっている（図３（ｂ）参照）。
【００２２】
アンカー本体４ａを水路本体１等に予め形成したアンカー穴に挿し込み、軸体４ｂをアンカー本体４ａの先端側に向けて打ち込むと、この軸体４ｂの先端がアンカー本体４ａの先端を拡開し（図３（ｃ）参照）、アンカー穴の内壁にアンカー本体４ａの先端が食い込んだ状態となる。このため、軸体４ｂの打ち込み後に、このアンカー本体４ａを再度引き抜くことはできない。しかしながら、ワッシャー４ｃとナット４ｄは、アンカー本体４ａから取り外し自在となっているため、これらを取り外すことにより、一旦取り付けたライニング板３をアンカー本体４ａの頭部側から取り外すことができる。このように、ライニング板３を取り外し自在としたことにより、定期的に劣化状況のモニタリングを行い、必要に応じて、劣化した裏込材２及びライニング板３を速やかに交換することができる。
【００２３】
水路本体１の内面への裏込材２（ポーラスコンクリート）の施工に際しては、通常、裏込材２が流動性を有する状態で行う。すなわち、水路本体１の側面側への施工においては、まず、この側面側に、裏込材２の厚みに相当する隙間を設けつつ、アンカー部材４を用いてライニング板３を側面側に固定する。そして、水路本体１とライニング板３との間の隙間に、流動性を有する裏込材２を流し込む。この一方で、水路本体１の底面側への施工においては、まず、この底面側に流動性を有する裏込材２を流し込む。そして、この裏込材２が硬化した後に、アンカー部材４を用いてライニング板３を底面側に固定する。
【００２４】
水路本体１、裏込材２、及びライニング板３には、これらを貫通する貫通孔が形成され、この貫通孔内には、筒状の水抜き部材５が設けられている。水抜き部材５は、水路本体１、裏込材２、ライニング板３に形成した貫通孔の内面からこの貫通孔内に浸み出た水分Ｗをこの水抜き部材５を通して、水路内に排出する作用を有している。この水抜き部材５の水路内に臨む端部には逆止弁５ａが設けられており、水路を流れる水が、水抜き部材５側に逆流しないようになっている。
【００２５】
水路本体１、裏込材２、及びライニング板３の上端部には、断面Ｌ字形の止水部材６が設けられている。この止水部材６を設けることにより、雨水、融雪水等の水分Ｗが、水路本体１等の上端部から水路本体１等の内部に直接浸透するのを防止している。
【００２６】
上記のように、水路本体１とライニング板３の間に透水性を備えた裏込材２を設けることにより、水路本体１内の水分Ｗが裏込材２側に排出される。このため、水路本体１に浸透した水分Ｗが、寒冷地の冬季の温度差によって融解及び凍結を繰り返すのを防止することができる。しかも、内部に空気が保持された裏込材２の断熱性により、水路本体１が冷却されにくく、この水路本体１内に残留する水分Ｗの凍結を確実に防止することができる。水路の側面側に設けた裏込材２（２ａ）に浸透した水分Ｗは、水路の底部側に設けた裏込材２（２ｂ）に到達し、この裏込材２（２ｂ）を通って水路本体１に沿って下流側に流れる。このように、水分Ｗは、裏込材２（２ａ、２ｂ）内で滞留せず常に流動状態にあるため、この水分Ｗが裏込材２（２ａ、２ｂ）内で凍結する問題も生じにくい。
【００２７】
また、上記のように、水抜き部材５を設けることにより、水路本体１に浸透した水分Ｗを一層速やかに水路に排出することができる。しかも、裏込材２内の水分Ｗを水路に排出することにより、裏込材２内の水分Ｗの量を減らすことができ、その結果、この裏込材２による水路本体１の高い水抜き作用を維持することができる。この水抜き部材５は、水路の流路に沿って適宜の間隔（例えば、数メートル間隔）で設けることができる。
【００２８】
水路本体１内の水分Ｗの排出しやすさは、この水路本体１の内面に設けた裏込材２の透水性と関係する。そこで、水路高さＨ（水路内面の底面から水路本体１の上端までの高さ。図１参照）、及び裏込材２の透水係数と、裏込材２内における水分Ｗの排出しやすさとの関係をダルシーの法則に基づく計算によって評価した。この計算では、水路高さＨを１５０ｃｍ又は２００ｃｍとし、裏込材２の透水係数を０．００１ｃｍ／ｓｅｃ〜０．１ｃｍ／ｓｅｃの範囲で変化させた。また、排水孔（図１における水抜き部材５）の水路内面の底面からの高さ（排水孔高さｈ。図１参照）を２０ｃｍとした。この計算においては、計算開始時点において、水分Ｗは、裏込材２の水路高さＨの上端まで満たされた状態（飽和状態）であると仮定した。
【００２９】
その計算結果を図４に示す。本図（ａ）は水路高さＨが１５０ｃｍ、（ｂ）は水路高さＨが２００ｃｍのときの結果である。裏込材２の透水係数が０．０５ｃｍ／ｓｅｃ以上であれば、水路高さＨが２００ｃｍの場合でも、３時間程度で排水孔高さｈ（２０ｃｍ）まで水位が低下することが確認できた。その一方で、透水係数が０．０１ｃｍ／ｓｅｃ以下の場合には、透水係数が０．０５ｃｍ／ｓｅｃ以上の場合と比較すると、水位の低下が大幅に緩慢になることが明らかとなった。実際には、裏込材２への水分Ｗの流入と、裏込材２からの水分Ｗの排出が同時に生じるため、裏込材２内で水分Ｗが飽和状態となることは極めて稀であるが、水分Ｗの速やかな排出のためには、透水係数が０．０５ｃｍ／ｓｅｃ程度を上回っているのが好ましい。
【００３０】
ここで、図１に示す水路を例に挙げて、その更生方法について説明する。この水路は、上述したように、地面Ｓを掘削して形成した掘削溝内に敷設されたコンクリート製の水路本体１と、水路本体１の内面に設けられ、水路本体１に浸透した水分Ｗをこの水路本体１に沿ってその下流側に導く、透水性を備えた裏込材２と、裏込材２の内面に設けられ、その内面を保護するライニング板３と、を有する。
【００３１】
このライニング板３は、上述したように、アンカー部材４を用いて水路本体１及び裏込材２に固定されている。このアンカー部材４は、先端が拡開可能なアンカー本体４ａと、このアンカー本体４ａに同軸に挿し込まれる軸体４ｂと、アンカー本体４ａに同軸に取り付けられるワッシャー４ｃと、アンカー本体４ａのねじ部にねじ込まれ、裏込材２とワッシャー４ｃとの間に配置されるライニング板３を裏込材２側に押し付けて固定するナット４ｄと、を有している。
【００３２】
この更生方法においては、まず、アンカー部材４のアンカー本体４ａから、ワッシャー４ｃ及びナット４ｄを取り外し、このワッシャー４ｃ及びナット４ｄで固定されているライニング板３を取り外す。このとき、アンカー本体４ａは水路本体１に設けられたままの状態となっている。次に、ライニング板３に覆われていた裏込材２及び水路本体１の内面の劣化状況をモニタリングする。このモニタリングの結果、裏込材２の劣化が確認された場合は、その劣化した裏込材２を取り外し、新品の裏込材２とライニング板３を水路本体１の内面に設け、アンカー本体４ａにワッシャー４ｃを設けるとともにナット４ｄを締め付けて、裏込材２及びライニング板３を固定する。これらの劣化状況に応じて、裏込材２又はライニング板３の一方のみ新品に交換することもできる。
【００３３】
上記においては、図１に示す本願発明に係る水路の更生方法について説明したが、水路本体１の内面に直接、あるいは、モルタル層を介してライニング板３を設けた、従来式の水路の更生にも適用することができる。すなわち、ライニング板３を取り外した上で、水路本体１又はモルタル層の内面の劣化状況をモニタリングした後に、この水路本体１の内面に裏込材２を新たに設け、さらにこの裏込材２の内面にライニング板３を設け、このライニング板３を水路本体１の内面に、上述したワッシャー４ｃとナット４ｄをアンカー本体４ａとは別部材としたアンカー部材４で固定する。
【００３４】
このように、従来式の水路を更生すれば、次回の更生の際には、ワッシャー４ｃとナット４ｄを取り外すことにより、ライニング板３等を取り外すことができ、劣化状況のモニタリングや水路の更生を容易に行うことができる。また、新設状態のコンクリート製水路（その内面でコンクリートがむき出しの状態）と比較して、その内面にライニング板３（ＦＲＰＭ板）を設けた水路は、耐力の面においても優れている。このため、水路の一層の長寿命化を図り、メンテナンス等に要するコストの削減を図ることができる。
【００３５】
この水路の更生方法では、既設の水路を更生して、耐久性を一層向上することができるため、既設の水路を有効活用して、更生作業に要するコストを大幅に削減することができる。
【００３６】
上記の実施形態において説明した水路の更生方法はあくまでも一例であって、既設の水路の更生を容易に行う、という本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、更生方法の工程中に別の工程をさらに追加する等の変更が許容される。
【符号の説明】
【００３７】
１  水路本体
２（２ａ、２ｂ）  裏込材
３  ライニング板
４  アンカー部材
４ａ  アンカー本体
４ｂ  軸体
４ｃ  ワッシャー
４ｄ  ナット
５  水抜き部材
５ａ  逆止弁
６  止水部材
Ｓ  地面
Ｗ  水分
【要約】      （修正有）【課題】既設の水路の更生を容易に行うことができる更正方法を提供する。【解決手段】まず、アンカー部材４のアンカー本体から、ワッシャー及びナットを取り外し、アンカー本体が水路本体１に設けられたままの状態としつつ、ワッシャー４及びナットで固定されているライニング板３を取り外す。次に、ライニング板３に覆われていた裏込材２及び水路本体１の内面の劣化状況をモニタリングする。このモニタリングの結果、裏込材２の劣化が確認された場合は、その劣化した裏込材２を取り外し、新品の裏込材２とライニング板３を水路本体１の内面に設け、アンカー本体にワッシャーを設けるとともにナットを締め付けて、裏込材２及びライニング板３を固定する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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