(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の内部ハウジングと、
前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、
前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、
前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、
前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、
前記外部シェルは、前記外部ハウジングの上面を覆う上面板と、前記外部ハウジングの一対の側面を覆う一対の側面板と、前記外部ハウジングの背面を覆う背面板とを有し、
前記背面板は、前記一対の側面板の少なくとも一方の前記側面板から延ばして形成された第１背面部と、前記上面板から延ばして形成された第２背面部とを有し、
隣接する２つの前記内部シェルのうちの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルの前記第１、第２背面部の突合せ端部に一体形成された接続体を挟持することによって、前記隣接する２つの内部シェルと前記外部シェルとが導通する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記複数の内部シェルのうちの前記所定方向の両端に位置する前記内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触している
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続体は第１接触部と第２接触部とで構成され、
前記第１接触部及び前記第２接触部の一方が前記第１背面部に形成され、前記第１接触部及び前記第２接触部の他方が前記第２背面部に形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
１つの平板な金属板を所定の形状に打ち抜いた後、曲げ加工して形成される請求項１又は２のコネクタの外部シェルの製造方法において、
前記打抜き後、前記第１背面部を前記一方の側面板に対して所定の角度に折り曲げ、前記第１背面部が前記一方の側面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する第１背面部曲げ工程と、
前記第１背面部曲げ工程後、前記一方の側面板を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げ、前記一方の側面板が前記上面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置するとともに、前記他方の側面板を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げ、前記他方の側面板が前記上面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する側面板曲げ工程と、
前記側面板曲げ工程後、前記第２背面部を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げる第２背面部曲げ工程と
を含むことを特徴とするコネクタの外部シェルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタ及びそのコネクタの外部シェルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つのコネクタソケットとこれらのコネクタソケットを覆う金属カバーとを備える電気コネクタが知られている(下記特許文献１参照)。この電気コネクタを図１５〜図１７に基づいて説明する。なお、図１５〜図１７はそれぞれ下記特許文献１の図１、図２、図４に対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。
【０００３】
両コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂはプリント配線基板９０３の表面に配列されている。各コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂはモールドコア９０５ａを有する。モールドコア９０５ａの外面は遮蔽シェル９０５ｃで覆われている。両コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂは金属カバー９０６で覆われる。金属カバー９０６を介して、各コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂの遮蔽シェル９０５ｃと、シャーシ等に固定される金属製の取付ブラケット９０１とが導通する。
【０００４】
金属カバー９０６のアンカー片９０６ｄはプリント配線基板９０３のスロット９０７に挿入され、接地導体箔にはんだ付けされる。金属カバー９０６の頂部９０６ｅには折曲げ部９０８が曲げ成形されている（図１７参照）。折曲げ部９０８には、ブラケット側ばね片９０９、ソケット側ばね片９１０Ａ，９１０Ｂが切り起し成形されている。折曲げ部９０８を介して、取付ブラケット９０１と金属カバー９０６とが導通し、コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂの遮蔽シェル９０５ｃと金属カバー９０６とが導通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２９５９５号公報（段落００１０、００１１、００１２、図１、図２、図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の電気コネクタでは、コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂと金属カバー９０６とは互いに独立した部品であり、それぞれ個別に製造され、それぞれプリント配線基板９０３に対して個別に取り付けられる。したがって、それらの３つの部品（コネクタソケット９０５Ａ，９０５Ｂ、金属カバー９０６）の製造誤差や取付誤差が遮蔽シェル９０５ｃと折曲げ部９０８との接触状態に大きな影響を与え、接触安定性を悪くしてシールド性を不十分にする一因になり得る。また、プリント配線基板９０３に対して上記３つの部品を個別に取り付ける作業は煩雑である。
【０００７】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、基板に対する取付が容易であるとともに、内部シェルと外部シェルの接続体との接触安定性が高く、シールド性に優れたコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数の内部ハウジングと、前記複数の内部ハウジングをそれぞれ覆う複数の内部シェルと、前記内部シェルに覆われた前記複数の内部ハウジングを所定方向へ並べて収容する外部ハウジングと、前記外部ハウジングを覆う外部シェルとを備えているコネクタにおいて、前記内部シェルが前記内部ハウジングの前記所定方向の両側の近傍に配置される接触部を有し、前記外部シェルは、前記外部ハウジングの上面を覆う上面板と、前記外部ハウジングの一対の側面を覆う一対の側面板と、前記外部ハウジングの背面を覆う背面板とを有し、前記背面板は、前記一対の側面板の少なくとも一方の前記側面板から延ばして形成された第１背面部と、前記上面板から延ばして形成された第２背面部とを有し、隣接する２つの前記内部シェルのうちの一方の前記内部シェルの前記所定方向の一方の側の前記接触部と他方の前記内部シェルの前記所定方向の他方の側の前記接触部とが、前記外部シェルの前記第１、第２背面部の突合せ端部に一体形成された接続体を挟持することによって、前記隣接する２つの内部シェルと前記外部シェルとが導通することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記複数の内部シェルのうちの前記所定方向の両端に位置する前記内部シェルの前記接続体を挟持する側の前記接触部とは反対側の前記接触部が、前記外部シェルに接触していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記接続体は第１接触部と第２接触部とで構成され、前記第１接触部及び前記第２接触部の一方が前記第１背面部に形成され、前記第１接触部及び前記第２接触部の他方が前記第２背面部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明のコネクタの外部シェルの製造方法は、１つの平板な金属板を所定の形状に打ち抜いた後、曲げ加工して形成される請求項１又は２のコネクタの外部シェルの製造方法において、前記打抜き後、前記第１背面部を前記一方の側面板に対して所定の角度に折り曲げ、前記第１背面部が前記一方の側面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する第１背面部曲げ工程と、前記第１背面部曲げ工程後、前記一方の側面板を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げ、前記一方の側面板が前記上面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置するとともに、前記他方の側面板を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げ、前記他方の側面板が前記上面板に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する側面板曲げ工程と、前記側面板曲げ工程後、前記第２背面部を前記上面板に対して前記所定の角度に折り曲げる第２背面部曲げ工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、基板に対する取付が容易であるとともに、内部シェルと外部シェルの接続体との接触安定性が高く、シールド性に優れたコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの外部ハウジングから外部シェルを外した状態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すコネクタを後方から見た状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１に示すコネクタの内部シェルと外部シェルと接続体との接触状態を示す概念図である。
【図４】図４は図１に示すコネクタの外部シェルを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図５】図５は図４に示す外部シェルの打抜き時の状態を示す概念図である。
【図６】図６は図４に示す外部シェルの第１背面部の曲げ加工時の状態を示す概念図である。
【図７】図７は図４に示す外部シェルの側面板の曲げ加工直後の状態を斜め上方から見た概念図である。
【図８】図８は図４に示す外部シェルの側面板の曲げ加工直後の状態を後方から見た概念図である。
【図９】図９は図４に示す外部シェルの側面板の曲げ工程の終了時の状態を斜め上方から見た概念図である。
【図１０】図１０は図４に示す外部シェルの側面板の曲げ工程の終了時の状態を後方から見た概念図である。
【図１１】図１１は図４に示す外部シェルの第２背面部の曲げ加工直後の状態を斜め上方から見た概念図である。
【図１２】図１２は図１１のXII−XII線に沿う断面を示す概念図である。
【図１３】図１３は図４に示す外部シェルの第２背面部の曲げ工程の終了時の状態を斜め上方から見た概念図である。
【図１４】図１４は図１３のXIV−XIV線に沿う断面を示す概念図である。
【図１５】図１５は従来の電気コネクタの分解斜視図である。
【図１６】図１６は図１５のXVI−XVI線に沿う断面図である。
【図１７】図１７は図１５に示す電気コネクタの水平方向に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図１４に基づいて説明する。なお、図１２、図１４はいずれも断面を示す概念図であるが、ハッチングを省略する。
【００１６】
図１、図２、図３に示すように、コネクタ１０は、複数のコンタクト２０と２つの内部ハウジング３０と２つの内部シェル４０と１つの外部ハウジング５０と１つの外部シェル６０と１つの接続体７０とを備える。コネクタ１０はプリント基板（図示せず）に実装される。
【００１７】
コンタクト２０はほぼＬ字状に形成されている。コンタクト２０は接触部２０ａと接続部２０ｂと連結部２０ｃとを有する。接触部２０ａは内部ハウジング３０の内面に配置され、コネクタ１０の嵌合方向ＤＦへ延びている。接続部２０ｂは内部ハウジング３０の背面に配置され、コネクタ１０の高さ方向ＤＨへ延び、プリント基板のスルーホール（図示せず）に挿入され、半田付けされる。連結部２０ｃは接触部２０ａと接続部２０ｂとを連結する。連結部２０ｃの一部分（図示せず）は嵌合方向ＤＦへ延び、内部ハウジング３０の背面を貫通し、連結部２０ｃの他の部分は内部ハウジング３０の背面に配置され、高さ方向ＤＨへ延びる。
【００１８】
内部ハウジング３０はほぼ角筒状であり、２つのコンタクト２０を保持している。
【００１９】
内部シェル４０は内部ハウジング３０の外周面を覆う。なお、図３中には外部ハウジング５０が図示省略されている。内部シェル４０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。内部シェル４０はシェル本体４１と一対の連結部４６，４６と一対の接触部４７，４７と接続部４８とを有する。
【００２０】
シェル本体４１はほぼ角筒状であり、一対の側面部４２，４２と上面部４４と下面部４５とを有する。
【００２１】
連結部４６はほぼ板状であり、側面部４２に対してほぼ直角に折れ曲がって側方へ延びている。連結部４６は接触部４７と側面部４２とを連結する。
【００２２】
接触部４７はほぼ板状であり、高さ方向ＤＨへ延びており、本体４７ａと第１接点４７ｂと第２接点４７ｃとを有する。本体４７ａは側面部４２に対向する。本体４７ａの板厚方向と側面部４２の板厚方向とはほぼ一致する。第１接点４７ｂは本体４７ａの上部に連なる。第２接点４７ｃは本体４７ａの下部に連なる。第２接点４７ｃの下端が側面部４２から離れるように、第２接点４７ｃは傾斜している。
【００２３】
接続部４８はほぼ板状であり、下面部４５（図３参照）に連なる。接続部４８は下面部４５に対してほぼ直角に折れ曲がって下方へ延びている。接続部４８はプリント基板のスルーホール（図示せず）に挿入され、半田付けされる。スルーホールはプリント基板のグランド（図示せず）に接続されている。
【００２４】
外部ハウジング５０はほぼ箱形であり、一対の側面部５１，５１と上面部５３と下面部５４と背面部５５とを有する。なお、図１において、外部ハウジング５０の上面部５３のある側が外部ハウジング５０の上、外部ハウジング５０の下面部５４のある側が外部ハウジング５０の下、外部ハウジング５０の背面部５５のある側が外部ハウジング５０の後、外部ハウジング５０の受容空間５７が見える側が外部ハウジング５０の前である。
【００２５】
両側面部５１の一部は削られ、段差面５２が形成されている。側面部５１と段差面５２とは幅方向（所定方向）ＤＷでずれている。側面部５１と段差面５２との境界部には高さ方向ＤＨへ深さを有する溝部５０ｃが形成されている。溝部５０ｃには外部シェル６０の側面板６１の下部が挿入される。
【００２６】
背面部５５にはコネクタ１０の幅方向ＤＷに沿って２つの内部シェル挿入部５５ａが形成されている。内部シェル挿入部５５ａは後述する受容空間５７に通じる。内部シェル挿入部５５ａには内部シェル４０に覆われた内部ハウジング３０が挿入され、内部ハウジング３０が外部ハウジング５０に固定される。また、背面部５５には、外部ハウジング５０の上方と下方と後方とに開口する収容部５５ｃが形成されている。収容部５５ｃは内部シェル挿入部５５ａ間に位置する。背面部５５の幅方向ＤＷの両端部には、外部ハウジング５０の上方と後方と側方とに開口する収容部５５ｄが形成されている。
【００２７】
外部ハウジング５０は、図示しない相手側コネクタを受け容れる受容空間５７を有する。
【００２８】
外部ハウジング５０の下面部５４には溝部５０ｃに通じる孔（図示せず）が形成されている。この孔には外部シェル６０の第１接続部６５が通される。
【００２９】
図４に示すように、外部シェル６０は一対の側面板６１，６１と上面板６３と背面板６４とを有する。外部シェル６０は１つの金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。
【００３０】
側面板６１の下部には第１接続部６５が連なる。第１接続部６５は側面板６１の下端部から下方へ向かって延びている。第１接続部６５はプリント基板のスルーホールに挿入され、半田付けされる。スルーホールはプリント基板のグランドに接続されている。
【００３１】
上面板６３は一対の側面板６１，６１を連結する。
【００３２】
背面板６４は第１背面部６４ａと第２背面部６４ｂとで構成されている。第１背面部６４ａの一方の側端部は一方の側面板６１に連なり、第１背面部６４ａは側面板６１に対してほぼ直角に折り曲げられている。第２背面部６４ｂの上端部は上面板６３に連なり、第２背面部６４ｂは上面板６３に対してほぼ直角に折り曲げられている。
【００３３】
接続体７０は第１接触部７１と第２接触部７２とで構成される。第１接触部７１は第１背面部６４ａの他方の側端部（第１背面部６４ａの突合せ端部）に連なる。第１背面部６４ａの他方の側端部は第２背面部６４ｂ側の端部である。第１接触部７１はほぼＵ字形に折り曲げられている。第２接触部７２は第２背面部６４ｂの一方の側端部（第２背面部６４ｂの突合せ端部）に連なる。第２背面部６４ｂの一方の側端部は第１背面部６４ａ側の端部である。第２接触部７２はＵ字形に折り曲げられている。第１接触部７１と第２接触部７２とは高さ方向ＤＨでずれており、第１接触部７１は第２接触部７２の上に位置する。第１接触部７１と第２接触部７２とは、第１背面部６４ａと第２背面部６４ｂとに対してそれぞれほぼ直角に折り曲げられ、外部シェル６０の内方（前方）へ突出している。第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭い（図３参照）。
【００３４】
外部ハウジング５０の上方から外部シェル６０を外部ハウジング５０に装着したとき、接続体７０の第１接触部７１及び第２接触部７２は、収容部５５ｃに挿入された２つの接触部４７間に入る。このとき、第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭いので、第２接触部７２は隣接する２つの接触部４７の第１接点４７ｂ間をそれらに接触することなく通過する。第１接触部７１及び第２接触部７２が隣接する２つの接触部４７間に入ると、第１接触部７１は２つの内部シェル４０，４０のうちの一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７の第１接点４７ｂと他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７の第１接点４７ｂとによって挟まれ、第２接触部７２は一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７の第２接点４７ｃと他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７の第２接点４７ｃとによって挟まれる。その結果、２つの内部シェル４０と外部シェル６０とが接続体７０を介して導通する。
【００３５】
また、２つの内部シェル４０の接続体７０を挟持する側の接触部４７とは反対側の接触部４７が、外部シェル６０に接触している。その結果、２つの内部シェル４０と外部シェル６０とが直接導通する。
【００３６】
第１、第２背面部６４ａ，６４ｂの下端部にはそれぞれ下方へ向かって延びる第２接続部６７が連なる。第２接続部６７はプリント基板のスルーホールに挿入され、半田付けされる。
【００３７】
次に、外部シェル６０の製造方法を図５〜図１４に基づいて説明する。図５〜図１４はいずれも外部シェル６０の製造方法を説明するための概念図であり、第１接続部６５、第２接続部６７や接続体７０等の図示を省略した。
【００３８】
まず、図５に示すように、１つの平板な金属板を、外部シェル６０を展開したときの形状（所定の形状）に打ち抜く。打抜き直後の外部シェル６０では、一方の側面板６１、上面板６３、他方の側面板６１の順に、それらがＸ方向へ連なり、Ｘ方向と直交するＹ方向へ第１背面部６４ａが一方の側面板６１に連なり、Ｙ方向へ第２背面部６４ｂが上面板６３に連なる。第１背面部６４ａと第２背面部６４ｂとはＸ方向で所定距離（図２の第１背面部６４ａの幅方向ＤＷの寸法とほぼ同じか若干長い距離）だけ離れている。
【００３９】
打抜き後、図６に示すように、板材を直角に曲げ加工する場合にはスプリングバックがあるため、第１背面部６４ａを一方の側面板６１に対してスプリングバック量を考慮してほぼ８５度（所定の角度）に折り曲げ、第１背面部６４ａが一方の側面板６１に対してスプリングバックによってほぼ直角の位置に復帰するまで放置する（第１背面部曲げ工程）。なお、後述する側面板曲げ工程、第２背面部曲げ工程においても、スプリングバック量を考慮した曲げ加工（いわゆるオーバーベンド）を行う。
【００４０】
第１背面部曲げ工程後、図７、図８、図９、図１０に示すように、一方の側面板６１を上面板６３に対してほぼ８５度（所定の角度）に折り曲げ、一方の側面板６１が上面板６３に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置するとともに、他方の側面板６１を上面板６３に対してほぼ８５度（所定の角度）に折り曲げ、他方の側面板６１が上面板６３に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する（側面板曲げ工程）。
【００４１】
側面板曲げ工程後、図１１、図１２、図１３、図１４に示すように、第２背面部６４ｂを上面板６３に対してほぼ８５度（所定の角度）に折り曲げ、第２背面部６４ｂが上面板６３に対してほぼ直角の位置に復帰するまで放置する（第２背面部曲げ工程）。上述の第１背面部６４ａ、両方の側面板６１、第２背面部６４ｂの曲げ加工は図示しないプレス機で行われ、加工方向はすべてＺ方向である。
【００４２】
以上の工程により、外部シェル６０が完成する。この製造方法では、側面板６１から延ばして形成された第１背面部６４ａを折り曲げ、その後上面板６３から延ばして形成された第２背面部６４ｂを折り曲げる。したがって、カム機構を備えた複雑な金型設備を用いなくとも、折曲げ加工時の第１背面部６４ａと第２背面部６４ｂとの干渉を回避でき、高いシールド性を持つ外部シェル６０の製造が可能になる。
【００４３】
次に、コネクタ１０の組立手順の一例を説明する。まず、内部ハウジング３０にコンタクト２０を組み付け、内部ハウジング３０の外周面に内部シェル４０を固定する（図２、図３参照）。その後、コンタクト２０及び内部シェル４０を組み付けた内部ハウジング３０を外部ハウジング５０の内部シェル挿入部５５ａに外部ハウジング５０の後方から挿入し、内部ハウジング３０を外部ハウジング５０に保持させる（図２参照）。
【００４４】
外部ハウジング５０の幅方向ＤＷの左端に位置する内部シェル挿入部５５ａに挿入された内部シェル４０（図２において左端に位置する内部シェル４０）の右側の接触部４７は収容部５５ｃに、左側の接触部４７は左側の収容部５５ｄにそれぞれ挿入される。
【００４５】
外部ハウジング５０の幅方向ＤＷの右端に位置する内部シェル挿入部５５ａに挿入された内部シェル４０（図２において右端に位置する内部シェル４０）の左側の接触部４７は収容部５５ｃに、右側の接触部４７は右側の収容部５５ｄにそれぞれ挿入される。
【００４６】
最後に、外部シェル６０を外部ハウジング５０に被せる。このとき、接続体７０を収容部５５ｃの上方から、幅方向ＤＷで隣接する２つの接触部４７間に挿入する。このとき、第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅は第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭いので、第２接触部７２は隣接する接触部４７の第１接点４７ｂ間をそれらに接触することなく通過し得る。
【００４７】
また、外部シェル６０の両側面板６１，６１は、それぞれ側面部５１と段差面５２との間の溝部５０ｃに挿入される。また、外部シェル６０の第１接続部６５，６５が外部ハウジング５０の下面部５４に形成された孔に挿入されて外部ハウジング５０の下面から下方へ突出する。
【００４８】
２つの内部シェル４０，４０のうちの一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７と他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７とが、外部シェル６０に一体に形成された接続体７０を挟持するので、２つの内部シェル４０と外部シェル６０とが接続体７０を介して導通する。
【００４９】
また、２つの内部シェル４０，４０のうちの一方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの他方の側の接触部４７（接続体７０を挟持する側の接触部とは反対側の接触部）と他方の内部シェル４０の幅方向ＤＷの一方の側の接触部４７（接続体７０を挟持する側の接触部とは反対側の接触部）とが、外部シェル６０に接触するので、２つの内部シェル４０と外部シェル６０とが導通する。
【００５０】
コネクタ１０をプリント基板に実装するには、コンタクト２０の接続部２０ｂ、内部シェル４０の接続部４８、外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７を、それぞれプリント基板の所定のスルーホールに挿入し、リフロー半田付け等によって半田付けすればよい。内部シェル４０の接続部４８、外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７がそれぞれ挿入されるスルーホールはグランドに接続されている。
【００５１】
この実施形態によれば、上述のように内部シェル４０に覆われた内部ハウジング３０が外部ハウジング５０に収容され、その外部ハウジング５０を外部シェル６０が覆っているので、コネクタ１０を構成する部品をそれぞれ個別にプリント基板に実装する必要がなくなり、コネクタ１０を構成する部品を一体的に組み付けた状態でプリント基板に実装することができる。したがって、接続体７０と内部シェル４０との接触安定性が良く、高いシールド性が得られる。また、外部シェル６０の背面板６４を、側面板６１から延ばして形成された第１背面部６４ａと、上面板６３から延ばして形成された第２背面部６４ｂとで構成したので、複雑な金型設備を用いなくとも、高いシールド性を持つ外部シェル６０を製造することができる。
【００５２】
また、上述のように各内部シェル４０の接触部４７，４７は直接又は接続体７０を介して間接に外部シェル６０に電気的に接続されるので、接地箇所が多く、高いシールド性が得られる。したがって、実施形態のコネクタ１０は高速伝送用シールドコネクタとして好適である。
【００５３】
更に、内部シェル４０の接続部４８及び外部シェル６０の第１、第２接続部６５，６７が、それぞれプリント基板のグランドに電気的に接続されるので、接地箇所が多くなり、シールド性が高くなる。
【００５４】
また、接続体７０が第１接触部７１と第２接触部７２とを有し、多点で内部シェル４０の接触部４７と接触するので、シールド性が高くなる。更に、２つの内部シェル４０間で電位差が殆ど無く、電位差によって生じる内部シェル４０のアンテナ作用によるノイズの発生を抑制することができる。
【００５５】
更に、接続体７０の第２接触部７２の幅方向ＤＷの幅が第１接触部７１の幅方向ＤＷの幅よりも狭く、接続体７０を隣接する２つの接触部４７間にスムースに挿入することができるので、コネクタ１０を容易に組み立てることができる。
【００５６】
なお、上述の実施形態では、外部シェル６０の背面板６４を、側面板６１から延ばして形成された第１背面部６４ａと、上面板６３から延ばして形成された第２背面部６４ｂとで構成したが、図示しない別の実施形態として、外部シェルの背面板を、一方の側面板から延ばして形成された第１背面部と、上面板から延ばして形成された第２背面部と、他方の側面板から延ばして形成された第３背面部とで構成してもよい。外部シェルの背面板をこのように構成しても、外部シェルの製造コストを高くせずに、高いシールド性を持つ外部シェルを製造することができる。
【００５７】
また、上述の実施形態では、外部シェル６０の製造方法において、第１背面部６４ａ、一方の側面板６１、他方の側面板６１、第２背面部６４ｂを、一方の側面板６１、上面板６３、上面板６３、上面板６３に対して、それぞれほぼ８５度に折り曲げたが、折曲げ角度はほぼ８５度に限定されない。すなわち、折曲げ角度は金属板の厚さ、材料等によって変わり、またスプリングバック量の多少によっても変わるので、折曲げ角度は８５度から数度増減することになる。
【００５８】
なお、上述の実施形態では、第１背面部６４ａに第１接触部７１を形成し、第２背面部６４ｂに第２接触部７２を形成したが、これと反対に、第１背面部６４ａに第２接触部７２を形成し、第２背面部６４ｂに第１接触部７１を形成してもよい。更に、別の実施態様として、第１背面部６４ａに第１接触部７１と第２接触部７２とを形成し、第２背面部６４ｂにはそれらの接触部７１，７２のいずれも形成しないようにしてもよいし、これと反対に、第２背面部６４ｂに第１接触部７１と第２接触部７２とを形成し、第１背面部６４ａにはそれらの接触部７１，７２のいずれも形成しないようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０：コネクタ
２０：コンタクト、２０ａ：接触部、２０ｂ：接続部、２０ｃ：連結部
３０：内部ハウジング
４０：内部シェル
４１：シェル本体
４２：側面部
４４：上面部
４５：下面部
４６：連結部
４７：接触部、４７ａ：本体、４７ｂ：第１接点、４７ｃ：第２接点
４８：接続部
５０：外部ハウジング、５０ｃ：溝部
５１：側面部
５２：段差面
５３：上面部
５４：下面部
５５：背面部、５５ａ：内部シェル挿入部、５５ｃ：収容部、５５ｄ：収容部
５７：受容空間
６０：外部シェル
６１：側面板
６３：上面板
６４：背面板、６４ａ：第１背面部、６４ｂ：第２背面部
６５：第１接続部
６７：第２接続部
７０：接続体
７１：第１接触部
７２：第２接触部
ＤＷ：幅方向（所定方向）
ＤＨ：高さ方向
ＤＦ：嵌合方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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