(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置の画像形成部へ給紙する記録紙を収納する給紙カセットにおいて、表面に粘着機能を有し異物を除去する異物除去部材を備え、
前記異物除去部材は、上下に可動な底板上に設けられ、前記記録紙が給紙されるときに該記録紙の下面側が接するように構成される、
ことを特徴とする給紙カセット。
【請求項２】
前記異物除去部材は、上下に可動な前記底板に対し上方に付勢されて設けられる、ことを特徴とする請求項１記載の給紙カセット。
【請求項３】
前記異物除去部材は、表面に粘着機能を有するローラ部材と、該ローラ部材のローラ軸を回転自在かつ着脱自在に支持するローラ支持部を備える、ことを特徴とする請求項１又は２記載の給紙カセット。
【請求項４】
前記異物除去部材は前記異物と異なる色である、ことを特徴とする請求項３記載の給紙カセット。
【請求項５】
前記ローラ部材は無色透明または半透明であり、前記ローラ軸が前記異物と異なる色である、ことを特徴とする請求項３または４記載の給紙カセット。
【請求項６】
前記ローラ部材は、前記ローラ軸にロール状に巻回された表面に粘着機能を有するシート部材である、ことを特徴とする請求項３、４または５記載の給紙カセット。
【請求項７】
前記異物は前記記録紙の紙粉を含む、ことを特徴とする請求項１記載の給紙カセット。
【請求項８】
画像形成装置の画像形成部へ記録紙を給紙する給紙手段と、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の給紙カセットを着脱自在に装着する装着部を備えた、
ことを特徴とする給紙装置。
【請求項９】
画像形成装置の画像形成部へ給紙する記録紙を収納する給紙カセットにおいて、表面に粘着機能を有し異物を除去する異物除去部材を備え、
前記異物除去部材は、上下に可動な底板上に設けられ、前記記録紙が給紙されるときに該記録紙の下面側が接する、
ことを特徴とする給紙方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異物除去部材を備えた給紙カセット、給紙装置及びそれらを用いた給紙方法に関わり、更に詳しくは表面に粘着機能を有し紙粉その他の異物を除去するローラ状の異物除去部材を備えた給紙カセット、給紙装置及びそれらを用いた給紙方法と画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置において、用紙に印刷を施すと本体内のローラなどの部品に用紙から発生する紙粉が大量に付着する。紙粉の質や量は用紙の種類や印刷した用紙枚数により異なるが、用紙の製造方法や用紙の裁断によっても紙粉は少なからず発生する。
【０００３】
画像形成装置において、搬送ローラに紙粉が付着するとローラの摩擦係数が下がるなどして、搬送不良による紙詰まりが起こりやすくなる。また、転写ローラに紙粉が付着すると転写電圧にムラが発生して画像に異常が発生する。
【０００４】
このような紙粉による不具合を除去するために、搬送系の途中にある転写装置を利用して、搬送ローラ対（特にレジストローラ対）に付着した異物を取り除く異物除去部材と、取り除かれた異物を収納する異物収納部を転写装置に取り付けた画像形成装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
また、給紙装置から給紙されて転写位置に達した転写紙が、転写ローラに対して紙粉を付着させることによって発生する転写不良等の不具合を解決するために、搬送経路内又は転写ローラとレジストローラとの間の少なくともいずれか一方に、搬送される転写紙の片面全体に接して連れ廻りしながら紙粉を除去する紙粉除去材を備えた画像形成装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７９１１２号公報
【特許文献２】特開２００３−００２４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、異物収納部は着脱可能としているものの、図を見ると異物収納部は転写装置にネジ止めにより固定して取り付けられている。したがって、異物収納部を転写装置から脱離させるにはネジ止めを解除するという容易とはいえない手数を要することが分かる。
【０００８】
また、特許文献２では、紙粉除去材としてガーゼ等の目の粗い布を用い、転写紙から削り取るようにして除去した紙粉が粗い目の中に入り込むことで紙粉を除去している。しかし、搬送経路内又は転写ローラとレジストローラとの間に紙粉除去材を配設するのは、全体構成が大型化するので得策でない。
【０００９】
また、それだけでなく、粗い目の中に入り込まずに四散する紙粉が存在することも考えられ、搬送経路内又は転写ローラとレジストローラとの間という画像形成装置本体内の広い空域から四散する紙粉は、周辺部の部材を汚染することになって好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、表面に粘着機能を有し紙粉その他の異物を除去するローラ状の異物除去部材を備えた給紙カセット、給紙装置及びそれらを用いた給紙方法と画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の異物除去部材を備えた給紙カセット、給紙装置及びそれらを用いた給紙方法は、画像形成装置における画像形成部へ給紙する記録紙を収納する給紙カセットにおいて、表面に粘着機能を有し異物を除去する異物除去部材を備え、前記異物除去部材は、上下に可動な底板上に設けられ、前記記録紙が給紙されるときに該記録紙の下面側が接するように構成される。 
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、用紙が本体装置内に搬送される前に紙粉を除去するので、本体装置内へ紙粉が入り込むのを防ぐことができ、したがって、本体装置内のローラへの紙粉の付着量を低減させ、これにより、搬送不良、画像不良の発生を低減させ、本体装置の寿命を延ばすことが可能となる。
【００１３】
また、粘着機能により紙粉等の異物を除去するので除去された紙粉が周囲に四散することがなく、本体装置内を紙粉で汚染する恐れがなく安全である。また、本体装置に対し着脱自在な給紙カセットに異物除去部材を配設するので、ユーザでも容易に異物除去部材のメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１に係る異物除去部材を備えた給紙カセット及び給紙装置を備えたフルカラーの画像形成装置（プリンタ）の外観斜視図である。
【図２】実施例１に係るプリンタの内部構成を説明する断面図である。
【図３】下段の給紙カセットを中心とした給紙装置の給紙部と二次転写部の近傍の構成を示す図であり、(a)は上面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図４】図３(b)の拡大図である。
【図５】実施例２に係る異物除去部の構成を示す斜視図であり、(a)は異物除去部を給紙カセットの後方から見た斜視図、(b)は異物除去部を給紙カセットの前方から見た斜視図、(c)は(b)の四角ｇで囲んで示す部分の拡大図である。
【図６】(a),(b)は実施例１又は実施例２における給紙カセットの底板と異物除去部の動作状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の実施例１に係る異物除去部材を備えた給紙カセット及び給紙装置を備えたフルカラーの画像形成装置（プリンタ）の外観斜視図である。図１に示すように、プリンタ１は、前方に前扉２を備え、前扉２の下方には２個の給紙カセット３（３ａ、３ｂ）が装着されている。
【００１７】
２個の給紙カセット３（３ａ、３ｂ）は、それぞれ取っ手４を備え、これらの取っ手４により、装置本体側の案内レールに沿って位置決めされながら、装置本体の前方方向に抜き差しして装着部に対し着脱される。
【００１８】
また、プリンタ１は、上面右方に操作パネル５が配設され、その左方に画像形成媒体（以下単に「用紙」という）の排紙部となる排紙トレー６が形成されている。
【００１９】
操作パネル５は、特には番号を付して明示しないが複数のキーが配設されたキー操作部と、不図示の制御部から出力される表示情報に基づき表示を行う液晶ディスプレイで構成されている。
【００２０】
排紙トレー６の右端部上方には、排紙口７と、この排紙口７に配置された排紙ローラ対８が設けられている。排紙ローラ対８は後述する画像形成ユニットによりカラー画像を形成された用紙を、排紙口７から順次排出して排紙トレー６上に積載する。
【００２１】
また、プリンタ１の左側面の下部には、前後の二箇所に装置本体（プリンタ１）を運搬するための指掛け開口部９が形成されている。
【００２２】
図２は、上記外観を有する実施例１に係るプリンタ１の内部構成を説明する断面図である。同図に示すように、プリンタ１は、画像形成部１１、ベルトユニット１２、両面印刷用搬送ユニット１３、給紙部１４、及び定着部１５で構成されている。
【００２３】
上記画像形成部１１は、同図の右から左へ４個の画像形成ユニット１６（１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｙ、１６Ｋ）を多段式に並設した構成からなる。画像形成ユニット１６Ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。
【００２４】
また、上記４個の画像形成ユニット１６のうち上流側（図の右側）の３個の画像形成ユニット１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。
【００２５】
上記の各画像形成ユニット１６は、トナー容器（トナーカートリッジ）に収納されたトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下ブラック（Ｋ）用の画像形成ユニット１６Ｋを例にしてその構成を説明する。
【００２６】
画像形成ユニット１６は、最下部に感光体ドラム１７を備えている。この感光体ドラム１７は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。
【００２７】
この感光体ドラム１７の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ１８、帯電ローラ１９、光書込ヘッド２１、及び現像器２２の現像ローラ２３が配置されている。
【００２８】
現像器２２は、上部のトナー容器に同図にはＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋで示すようにマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーを収容し、中間部には下部へのトナー補給機構を備えている。
【００２９】
また、現像器２２の下部には側面開口部に上述した現像ローラ２３を備え、内部にはトナー撹拌部材、現像ローラ２３にトナーを供給するトナー供給ローラ２４、現像ローラ２３上のトナー層を一定の層厚に規制するドクターブレード等を備えている。
【００３０】
ベルトユニット１２は、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルト２５と、この転写ベルト２５を掛け渡されて転写ベルト２５を図の反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ２６と従動ローラ２７を備えている。
【００３１】
上記の転写ベルト２５は、トナー像を直接ベルト面に転写（一次転写）されて、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく用紙への転写位置まで搬送するので、ここではユニット全体を中間転写ベルトユニットと言っている。
【００３２】
このベルトユニット１２は、上記扁平なループ状の転写ベルト２５のループ内にベルト位置制御機構２８を備えている。ベルト位置制御機構２８は、転写ベルト２５を介して感光体ドラム１７の下部周面に押圧する導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ２９を備えている。
【００３３】
ベルト位置制御機構２８は、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びイエロー（Ｙ）の３個の画像形成ユニット１６Ｍ、１６Ｃ及び１６Ｙに対応する３個の一次転写ローラ２９を鉤型の支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。
【００３４】
そして、ベルト位置制御機構２８は、ブラック（Ｋ）の画像形成ユニット１６Ｋに対応する１個の一次転写ローラ２９を上記３個の一次転写ローラ２９の周期と異なる回転移動周期で回転移動させて転写ベルト２５を感光体ドラム１７から離接させる。
【００３５】
すなわち、ベルト位置制御機構２８は、ベルトユニット１２の転写ベルト２５の位置を、フルカラーモード（４個全部の一次転写ローラ２９が転写ベルト２５に当接）、モノクロモード（画像形成ユニット１６Ｋに対応する一次転写ローラ２９のみが転写ベルト２５に当接）、及び全非転写モード（４個全部の一次転写ローラ２９が転写ベルト２５から離れる）に切換える。
【００３６】
上記のベルトユニット１２には、上面部のベルト移動方向最上流側の画像形成ユニット１６Ｍの更に上流側に、ベルトクリーニング部３１が配置されている。また、ベルトユニット１２の下面部に沿い付けて、平らで薄型の廃トナー回収容器３２が着脱自在に配置されている。
【００３７】
ベルトクリーニング部３１と廃トナー回収容器３２は、特には図示しないが、一時貯留部、廃トナー搬送スクリュー、及び落下筒を介して連結されている。
【００３８】
給紙部１４は、図１にも示した上下２段に配置された２個の給紙カセット３（３ａ、３ｂ）を備えている。２個の給紙カセット３の内底部には、給紙口側（図の右側）寄り１／２ほどを占めて底板１０（１０ａ、１０ｂ）が配設されている。
【００３９】
底板１０は、給紙カセット３内に収容された用紙の先端部約１／２を載置され、不図示の付勢部材により下方から上方に付勢されて、用紙の先端を用紙取出ローラ３３に圧接させている。
【００４０】
２個の給紙カセット３のうち上段の給紙カセット３ａの給紙口（図の右方）近傍には、上記の用紙取出ローラ３３の他、給送ローラ３４、捌きローラ３５、待機搬送ローラ対３７が配置されている。
【００４１】
また、２個の給紙カセット３のうち下段の給紙カセット３ｂの給紙口（図の右方）近傍には、用紙取出ローラ３３、給送ローラ３４、捌きローラ３５、搬送ローラ対３６が配置され、搬送ローラ対３６から先は、上記の待機搬送ローラ対３７に連通している。
【００４２】
待機搬送ローラ対３７の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、転写ベルト２５を介して従動ローラ２７に圧接する二次転写ローラ３８が配設されている。これら転写ベルト２５、従動ローラ２７及び二次転写ローラ３８により、用紙への二次転写部が形成されている。
【００４３】
この二次転写部の下流（図では上方）側にはベルト式熱定着ユニットからなる前述した定着部１５が配置されている。定着部１５の更に下流側には、定着後の用紙を定着部１５から搬出する搬出ローラ対３９、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー６に排紙する排紙ローラ対８が配設されている。
【００４４】
両面印刷用搬送ユニット１３は、外面（図の右方外側面）がプリンタ１の右側面カバーとしての開閉部材を兼ねている。両面印刷用搬送ユニット１３は、搬出ローラ対３９と排紙ローラ対８との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。
【００４５】
この返送路は、開始返送路４２ａ、下方に曲がる中間返送路４２ｂ、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路４２ｃ、及びこれら返送路の途中に配置された４組の返送ローラ対４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを備えている。
【００４６】
上記終端返送路４２ｃの出口は、給紙部１４の下方の給紙カセット３ｂに対応する待機搬送ローラ対３７への搬送路に連絡している。
【００４７】
このプリンタ１は、図２に示したように、画像形成ユニット１６から用紙に直接トナー像を転写する方式ではなく、待機搬送ローラ対３７により二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルト２５を介してトナー像を二次転写する方式となっている。
【００４８】
したがって、用紙ジャム等の不具合はキット類の配設部では発生しないので、図２の左側に集中するキット類などの消耗品の着脱の操作は、図１に示す前扉２を開いて、キット類を装置本体の前後方向に入れ替え操作するだけで良いように構成されている。
【００４９】
これにより、キット間の寸法は、可及的に縮小されており、装置本体全体の小型化、特に横幅の小型化が図られている。また、光書込みヘッド自体も小型化され、感光体ドラムに、より近接している構成となっている。
【００５０】
上記のように構成される本例の画像形成装置において、上述した２個の給紙カセット３を備えた給紙部１４、並びに、用紙取出ローラ３３、給送ローラ３４、捌きローラ３５、及び待機搬送ローラ対３７によって給紙装置が形成されている。
【００５１】
この給紙装置が備える上記２個の給紙カセット３（３ａ、３ｂ）には、本例の特徴である異物除去部材が着脱自在に備えられている。給紙カセットと異物除去部材との構成関係は給紙カセット３ａ及び３ｂ共に同一であるので、以下、下段の給紙カセット３ｂを例にとって説明する。
【００５２】
図３(a),(b),(c)は、給紙カセット３ｂを中心とした給紙装置の給紙部と二次転写部の近傍の構成を示す図であり、同図(a)は上面図、同図(b)は正面図、同図(c)は側面図である。
【００５３】
図４は、図３(b)の拡大図である。尚、図３(a),(b),(c)及び図４には、図２と同一の構成部分には図２と同一の番号を付与して示している。また、各ローラから左右に突出して示されるローラ軸は、本発明に直接関与する部分ではないので、番号の付与及び説明は省略する。
【００５４】
図３(b)及び図４に示すように、下段の給紙カセットの底板１０ｂの前方（給紙口端部）には、異物除去部４４が設けられている。異物除去部４４は、図４に示すように、ローラ状の異物除去部材４５と、この異物除去部材４５のローラ軸を回転自在かつ着脱自在に支持するローラ支持部４６により構成されている。
【００５５】
異物除去部材４５は、ローラ状の長さが、搬送される用紙の搬送方向に直交する幅と同等かそれより広く形成されている。この異物除去部材４５のローラ状の表面は、粘着機能を有するように構成されている。
【００５６】
異物除去部４４は、底板１０ｂの昇降に連動して昇降するように構成されている。これにより、図４に示すように、底板１０ｂが用紙４７の先端を用紙取出ローラ３３に圧接させるために不図示の付勢部材により下方から上方に付勢されて上昇することに伴われて底板１０ｂの先端部と共に上昇する。
【００５７】
異物除去部４４は、特には図示しないが、底部と底板１０ｂの先端部との間に介装される付勢部材により常に上方に付勢されている。これにより、異物除去部４４のローラ状の異物除去部材４５は、用紙取出ローラ３３により搬出される用紙４７に当接し、用紙の搬送に伴われて受動的に回転し、粘着機能を有する表面で用紙４７の紙粉その他の異物を除去する。
【実施例２】
【００５８】
図５(a),(b),(c)は、実施例２に係る異物除去部４４の構成を示す斜視図である。同図(a)は異物除去部４４を給紙カセット３ｂの後方から見た斜視図、同図(b)は異物除去部４４を給紙カセット３ｂの前方から見た斜視図、同図(c)は同図(b)の四角ｇで囲んで示す部分の拡大図である。
【００５９】
図５(a),(b),(c)に示す異物除去部４４のローラ状の異物除去部材４５は、表面に粘着機能を有するシート部材４９がローラ軸４８にロール状に巻回されてローラ体４９ａを形成した状態で構成されている。換言すれば、食品包装用ラップの如きロール形状のイメージである。
【００６０】
ローラ体４９ａは、上述したように、用紙４７（図４参照）に当接して連れ回りしながら、粘着機能を有する表面で用紙４７の紙粉その他の異物を除去して、表面が異物で一杯になると、シート部材４９の端部４９ｂをローラ体４９ａの一周分の長さの部分に形成されている破断線４９ｃに沿って切り取って廃棄される。これにより、一周分の新たな粘着機能を有する表面が現れる。
【００６１】
本例において、シート部材４９は無色透明または半透明の部材で構成されていて、ローラ体４９ａも無色透明または半透明である。これに対してローラ軸４８はそれらと異なる色の例えば黒色または黒色に近い濃色で形成されている。
【００６２】
これにより、ローラ体４９ａの表面を見ると、ローラ軸４８の黒色が背景色になって全体が黒っぽく見えるので、ローラ体４９ａの表面に白い紙粉（一般的な白い紙に起因する紙粉）等の異物が吸着されると、白い汚れが目視で直ぐ分かるようになっている。
【００６３】
したがって、ローラ体４９ａの表面が白い汚れで一杯になるのを待って、一周分の長さを破断線４９ｃに沿って切り取って廃棄すればよく、これにより、シート部材４９が無くなるまで、新品同様の状態で繰り返し使用することができる。
【００６４】
尚、シート部材４９を無色透明または半透明の部材で構成すると限るものではなく、不透明でもよい、その場合は、シート部材４９そのものを濃色な部材で構成し、吸着した紙粉の汚れが目立つようにすればよい。また、用紙４７が白色以外の有色の場合には、シート部材４９を例えば白色にする、あるいはシート部材４９を無色透明または半透明の部材で構成しローラ軸４８を例えば白色にしてもよい。要するに、異物除去部材を異物と異なる色にすればよい。
【００６５】
図６(a),(b)は、上述した実施例１又は実施例２における給紙カセット３（３ａ、３ｂ）（図１、図２参照）の底板１０（１０ａ、１０ｂ）と異物除去部４４の動作状態を説明する図である。尚、本例の異物除去部４４も、実施例１の図４で説明した場合と同様に、底板１０（１０ａ、１０ｂ）の昇降に連動して昇降するように構成されている。
【００６６】
これにより、図６(a)に示すように、底板１０（１０ａ、１０ｂ）が、用紙４７の先端を用紙取出ローラ３３に圧接させるために不図示の付勢部材により底部を上方に付勢されて水平位置ｈに対して角度θで上昇している。
【００６７】
この底板１０の上昇に連動して、異物除去部４４が上昇して用紙取出ローラ３３と捌きローラ３５との間に配置され、異物除去部材４５が用紙取出ローラ３３と給送ローラ３４との間に配置される。これで全体が印字状態の動作位置に配置される。
【００６８】
これに対して、図６(b)は、非印字状態の動作位置を示している。底板１０（１０ａ、１０ｂ）が、付勢部材による付勢力を解除されて下降し水平位置ｈに戻っている。また、これに連動して、異物除去部４４が下降して異物除去部材４５ともども、用紙取出ローラ３３、給送ローラ３４、捌きローラ３５から離隔されている。
【００６９】
この状態において、ユーザは、図１に示す取っ手４に手を掛けて、図２に示す給紙カセット３（３ａ、３ｂ）を外部前方に引き出すことができる。そして、給紙カセット３の先端に配設されている異物除去部４４のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７０】
すなわち、実施例１の場合は、紙粉で汚れて古くなった異物除去部材４５を新品と交換する。実施例２の場合であれば、表面が紙粉で汚れた一周分の長さを切り取って廃棄する。シート部材４９が無くなっていれば異物除去部材４５を新品と交換する。
【００７１】
また、長期に使用していると、ローラ支持部４６が磨耗等で損傷する。この場合はローラ支持部４６のみを新品と交換し、交換したローラ支持部４６に使用途中の異物除去部材４５を装着する。
【００７２】
このように、本発明の異物除去部材を備えた給紙カセット及び給紙装置によれば、非印字状態のときに給紙カセットを外部に取り出すだけで、異物除去部材のメンテナンスを容易に行うことができる。また、画像形成装置本体に別途に異物除去部材を取り付ける設計変更を行う必要がなく、従って、本体装置全体が大型化することもない。
【００７３】
なお、実施例２において、ローラ体４９ａを一周分切り取って剥がす作業をユーザが手作業で行うのではなく、例えば、表面に付着している紙粉の量を検知して判断し、本体装置に内蔵されたカッターで、給紙カセットの引き出しのときに、表面１周分を切り取るように構成すると取り扱いが一層簡便になる。
【００７４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００７５】
画像形成装置の画像形成部へ給紙する記録紙を収納する給紙カセットにおいて、
表面に粘着機能を有し異物を除去する異物除去部材を備えた、
ことを特徴とする給紙カセット。
[付記２]
【００７６】
前記異物除去部材は、上下に可動な底板の前方に設けられる、ことを特徴とする付記１記載の給紙カセット。
[付記３]
【００７７】
前記異物除去部材は、表面に粘着機能を有するローラ部材と、該ローラ部材のローラ軸を回転自在かつ着脱自在に支持するローラ支持部を備える、ことを特徴とする付記１又は２記載の給紙カセット。
[付記４]
【００７８】
前記異物除去部材は前記異物と異なる色である、ことを特徴とする付記３記載の給紙カセット。
[付記５]
【００７９】
前記ローラ部材は無色透明または半透明であり、前記ローラ軸が前記異物と異なる色である、ことを特徴とする付記３または４記載の給紙カセット。
[付記６]
【００８０】
前記ローラ部材は、前記ローラ軸にロール状に巻回された表面に粘着機能を有するシート部材である、ことを特徴とする付記３、４または５記載の給紙カセット。
[付記７]
【００８１】
前記異物は前記記録紙の紙粉を含む、ことを特徴とする付記１記載の給紙カセット。
[付記８]
【００８２】
画像形成装置の画像形成部へ記録紙を給紙する給紙手段と、
付記１乃至７のいずれか１項に記載の給紙カセットを着脱自在に装着する装着部を備えた、
ことを特徴とする給紙装置。
[付記９]
【００８３】
付記１乃至８のいずれか１項に記載の給紙カセットを用い、該給紙カセットに収納された記録紙が画像形成装置の画像形成部へ給紙される際に異物を除去するようにした、
ことを特徴とする給紙方法。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、紙粉その他の異物を除去するローラ状の異物除去部材を備えた給紙カセット及びその給紙カセットを備えた給紙装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１  画像形成装置（プリンタ）
２  前扉
３（３ａ、３ｂ）  給紙カセット
４  取っ手
５  操作パネル
６  排紙トレー
７  排紙口
８  排紙ローラ対
９  指掛け開口部
１０（１０ａ、１０ｂ）  底板
１１  画像形成部
１２  ベルトユニット
１３  両面印刷用搬送ユニット
１４  給紙部
１５  定着部
１６（１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｙ、１６Ｋ）  画像形成ユニット
１７  感光体ドラム
１８  クリーナ
１９  帯電ローラ
２１  光書込ヘッド
２２  現像器
２３  現像ローラ
２４  トナー供給ローラ
２５  転写ベルト
２６  駆動ローラ
２７  従動ローラ
２８  ベルト位置制御機構
２９  一次転写ローラ
３１  ベルトクリーニング部
３２  廃トナー回収容器
３３  用紙取出ローラ
３４  給送ローラ
３５  捌きローラ
３６  搬送ローラ対
３７  待機搬送ローラ対
３８  二次転写ローラ
３９  搬出ローラ対
４２ａ  開始返送路
４２ｂ  中間返送路
４２ｃ  終端返送路
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ  返送ローラ対
４４  異物除去部
４５  異物除去部材
４６  ローラ支持部
４７  用紙
４８  ローラ軸
４９  シート部材
４９ａ  ローラ体
４９ｂ  端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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