(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を装着するための第１の平坦な外側表面及び前記第１の平坦な外側表面に隣接するとともに前記第１の平坦な外側表面に対して窪んでいる第２の平坦な外側表面を有する外壁を規定し、前記第２の平坦な外側表面に貫通孔を設けた磁気コアと、
第１の端部及び第２の端部を有する導電コイルと、
を有し、前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方が、前記第１の平坦な外側表面に垂直な方向に前記貫通孔を通過して延在し、
前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方に接続されるとともに前記磁気コアに結合される第１の端子を更に有する表面実装用磁性組立部品。
【請求項２】
前記第２の平坦な外側表面は、前記第１の平坦な外側表面に平行に延在する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３】
前記外壁は、第１の端部と、前記第１の端部に対向する第２の端部と、を有し、前記第２の平坦な外側表面は、前記第１の端部から前記第２の端部に延在する請求項２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項４】
前記外壁は、前記第２の平坦な外側表面に向かい合って延在する第３の平坦な外側表面を更に備え、前記第１の平坦な外側表面は、前記第２の平坦な外側表面及び前記第３の平坦な外側表面を分離する請求項２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項５】
前記第２の平坦な外側表面及び前記第３の平坦な外側表面は、同一の表面の上にある請求項４に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項６】
前記外壁は、コーナーと、前記コーナーに近接して延在する前記貫通孔と、を有する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項７】
前記磁気コアは、第１のコアピース及び第２のコアピースを備え、前記第１のコアピースと前記第２のコアピースのうちの一方が前記外壁を規定する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項８】
前記外壁は、前記第１のコアピースによって規定され、前記外壁は、土台壁と、前記土台壁から延在する直立側壁と、を備える請求項７に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項９】
前記第２のコアピースは平坦である請求項８に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１０】
前記外壁は、土台壁を備え、前記磁気コアは、前記土台壁から延在する第１の側壁と、前記土台壁から延在する第２の側壁と、を備え、
前記第１の側壁及び前記第２の側壁は、前記磁気コアに窓を設けるためにギャップを形成する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１１】
前記窓が前記土台壁のコーナーに近接して配置される請求項１０に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１２】
前記第１の端子は、前記磁気コアの前記第２の平坦な外側表面に取り付けるよう形成されたターミナルクリップを備える請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１３】
前記ターミナルクリップは貫通孔を規定し、前記コイルの前記第１の端部と前記第２の端部の一方が前記ターミナルクリップの前記貫通孔に受け入れられる請求項１２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１４】
前記磁気コアは、前記第２の平坦な外側表面に隣接する第２の側壁を有し、前記第２の側壁は、前記第２の平坦な外側表面に隣接する凹部を有し、前記ターミナルクリップは、前記凹部に係合する位置決めタブを有する請求項１２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１５】
第２の端子を更に備え、前記コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部は、前記第１の端子及び前記第２の端子に前記コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部を巻き付けることなく前記第１の端子及び前記第２の端子にそれぞれ結合する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１６】
前記コイルは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に巻回部を有し、前記巻回部は、巻線軸線の回りで複数の巻数を有し、前記第１の端部及び前記第２の端部は、前記巻線軸線に平行に延在する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１７】
前記コイルは、複数の巻数となるよう巻回される平坦ワイヤと円形ワイヤの一方を備える請求項１６に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１８】
前記巻回部は、前記コイル軸線の回りで螺旋状に延在する請求項１６に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項１９】
回路基板を更に備え、前記第１の平坦な外側表面が前記回路基板上に存在する請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２０】
第１のターミナルクリップ及び第２のターミナルクリップを更に備え、前記第１のターミナルクリップ及び前記第２のターミナルクリップは、前記回路基板の表面上の回路経路並びに前記コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部に接続される請求項１９に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２１】
前記第１のターミナルクリップ及び前記第２のターミナルクリップはそれぞれ、前記回路経路に接続する平坦な底部と、前記平坦な底部に平行な平面に延在するが前記平坦な底部から離間したコイル接続部と、を有する請求項２０に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２２】
前記表面実装用磁性組立部品が誘導子である請求項１に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２３】
階段状表面を有する少なくとも一つの外側を規定する磁気コアと、
前記磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有する導電コイルと、
を有し、
前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方が前記少なくとも一つの外側まで延在し、
前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方に接続されるとともに前記磁気コアに結合される第１の端子を更に有し、
前記階段状表面は、第１の表面、第２の表面及び第３の表面を備え、前記第２の表面は、前記第１の表面に対して窪んでおり、前記第３の表面は、前記第２の表面に対して窪んでいる表面実装用磁性組立部品。
【請求項２４】
前記少なくとも一つの外側は、第１のコーナー及び第２のコーナーを有し、前記第３の表面は、前記第１のコーナーに近接して配置され、前記第２の表面は、前記第３の表面から前記第２のコーナーまで延在する請求項２３に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２５】
前記少なくとも一つの外側は、前記第１のコーナーに対角線上で対向する第３のコーナーを有し、前記少なくとも一つの外側は、第３の表面と同一の平面上に延在する第４の表面を有し、前記第４の表面は、前記第３のコーナーに近接して配置される請求項２４に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２６】
前記階段状表面は、前記第３の表面と同一の平面上に延在する第４の表面を有し、前記第３の表面及び前記第４の表面は、前記第１の表面によって分離される請求項２３に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２７】
階段状表面を有する少なくとも一つの外側を規定する磁気コアと、
前記磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有する導電コイルと、
を有し、
前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方が前記少なくとも一つの外側まで延在し、
前記磁気コアの前記階段状表面に取り付けるよう形成された少なくとも一つのターミナルクリップを更に備え、
前記少なくとも一つのターミナルクリップは、第１の面に延在する底部と、第２の面に延在するコイル接続部と、を有し、前記第１の面及び前記第２の面は、平行であるが互いに離間している表面実装用磁性組立部品。
【請求項２８】
前記コイル接続部が前記磁気コアの内側に延在する請求項２７に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項２９】
前記少なくとも一つのターミナルクリップはスロットを規定し、前記磁気コアの一部は、前記底部と前記コイル接続部との間で前記スロットに受け入れられる請求項２８に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３０】
前記少なくとも一つのターミナルクリップは、第１のターミナルクリップ及び第２のターミナルクリップを備え、前記第１のターミナルクリップ及び前記第２のターミナルクリップは、前記磁気コア及びコイルに取り付けるときに互いに１８０°反転される請求項２７に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３１】
前記少なくとも一つのターミナルクリップは、前記コイル接続部と同一の平面にあるが前記底部によってターミナル部から分離した第３の部分を備える請求項２７に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３２】
第１のコーナー、第２のコーナー、第３のコーナー及び第４のコーナーによって規定された底面並びに前記第１のコーナー、前記第２のコーナー、前記第３のコーナー及び前記第４のコーナーの間に延在する階段状表面を有する磁気コアと、
前記磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方が前記底面及び前記階段状表面の一部まで延在する導電コイルと、
前記階段状表面に結合され、前記導電性コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部にそれぞれ接続する第１及び第２のターミナルクリップと、
を有する表面実装用磁性組立部品。
【請求項３３】
前記磁気コアは、前記磁気コアの内側で前記第１のコイルのリード線及び前記第２のコイルのリード線の一方を前記第１のターミナルクリップと前記第２のターミナルクリップの一方に接続するために前記第１のコーナー、前記第２のコーナー、前記第３のコーナー及び前記第４のコーナーの一つに近接する少なくとも一つの窓を規定する請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３４】
前記導電コイルは、複数の巻数となるよう軸線の回りで巻かれた平坦ワイヤと円形ワイヤの一方を備える請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３５】
回路基板を更に備え、前記外側を前記回路基板に表面実装する請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３６】
前記第１のターミナルクリップと前記第２のターミナルクリップの少なくとも一方は形状が非対称である請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３７】
前記表面実装用磁性組立部品が誘導子である請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【請求項３８】
第１のコーナー、第２のコーナー、第３のコーナー及び第４のコーナーを有する少なくとも一つの外側を規定するとともに階段状表面を有する磁気コアと、
前記磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の端部と前記第２の端部の少なくとも一方が前記少なくとも一つの外側まで延在する導電コイルと、
前記階段状表面に結合され、前記導電性コイルの前記第１の端部及び前記第２の端部にそれぞれ接続する第１及び第２のターミナルクリップと、
を有し、
前記第１のターミナルクリップ及び前記第２のターミナルクリップの各々は、第１の平面に延在する底部と、第２の平面に延在するコイル接続部と、を有し、前記第２の平面は、前記第１の平面に平行であるが前記第１の平面から離間している表面実装用磁性組立部品。
【請求項３９】
前記第１のコーナー及び前記第３のコーナーは、対角線上で互いに対向し、前記第１のターミナルクリップと前記第２のターミナルクリップの各々の前記コイル接続部は、前記第１のコーナー及び前記第３のコーナーに近接する請求項３２に記載の表面実装用磁性組立部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野は、一般的に表面実装用電子部品及びその製造に関し、更に詳しくは、誘導子、変圧器等の磁性部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装の進歩に伴い、小型でも強力な電子装置の製造が可能となってきた。そのような装置のサイズを減少できるようにするために、電子部品が著しく小型化された。そのような要求に適合するための電子部品の製造は多くの困難を示し、それによって製造工程が費用のかかるものとなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
誘導子（インダクタ）、変圧器、それ以外の部品等の磁性部品の製造工程は、非常に競争の激しい電子装置製造業界においてコストを低減するために精査されてきた。製造される部品が低コストで大容量の部品であるときには、製造コストの低減が特に望ましい。当然、大容量の部品において、製造コストのあらゆる低減は重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様において、階段状表面を有する少なくとも一つの外側を規定する磁気コアと、磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有する導電コイルと、を有し、第１の端部と第２の端部の少なくとも一方が、少なくとも一つの外側まで延在する表面実装用磁性組立部品を開示する。部品を、従来の設計より優れた種々の利点を伴いながら、階段状表面を有する外側を通じて回路基板に表面実装することができる。
【０００５】
他の態様において、第１のコーナー、第２のコーナー、第３のコーナー及び第４のコーナー並びに階段状表面を有する少なくとも一つの外側を規定する磁気コアと、磁気コアの内側にあり、第１の端部及び第２の端部を有し、第１の端部と第２の端部のうちの少なくとも一方が少なくとも一つの外側まで延在する導電コイルと、階段状表面に結合され、導電性コイルの第１の端部及び第２の端部にそれぞれ接続する第１及び第２のターミナルクリップと、を有する表面実装用磁性組立部品を開示する。ターミナルクリップを、従来の磁性部品設計より優れた種々の利点を伴いながら、回路基板にある外側を通じて回路基板に表面実装することができる。
【０００６】
種々の階段状表面の形態及び階段状表面に入り込む(nest and mate)種々のターミナルクリップ形態を開示し、これらは、回路基板上の素子の設置面積(footprint)及び外形(profile)を小さくしながらコイル端部とターミナルクリップとの間の電気的な接続を向上させる。電気的な接続を、コア構造の外側又は内側でコイル端部とターミナルクリップの部分との間において確立することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の典型的な実施の形態による第１の典型的な表面実装用磁性部品の分解図である。
【図２】図１に示す磁性部品の上面斜視組立図である。
【図３】図１に示す磁性部品の底面斜視組立図である。
【図４】本発明の典型的な実施の形態による第２の典型的な表面実装用磁性部品の分解図である。
【図５】図４に示す磁性部品の上面斜視組立図である。
【図６】図４に示す磁性部品の底面斜視組立図である。
【図７】本発明の典型的な実施の形態による第３の典型的な表面実装用磁性部品の分解図である。
【図８】図７に示す磁性部品の上面斜視組立図である。
【図９】図７に示す磁性部品の底面斜視組立図である。
【図１０】本発明の典型的な実施の形態による第４の典型的な表面実装用磁性部品の部分分解図である。
【図１１】図１０に示す磁性部品の上面斜視図である。
【図１２】図１０に示す磁性部品の上面斜視組立図である。
【図１３】図１０に示す磁性部品の底面斜視組立図である。
【図１４】本発明の典型的な実施の形態による第５の典型的な表面実装用磁性部品の分解図である。
【図１５】図１４に示す磁性部品の上面斜視図である。
【図１６】図１４に示す磁性部品の上面斜視組立図である。
【図１７】図１４に示す磁性部品の底面斜視組立図である。
【図１８】既知の表面実装用磁性部品の部分分解図である。
【図１９】図１８に示す磁性部品の斜視組立図である。
【図２０】他の既知の表面実装用磁性部品の部分分解図である。
【図２１】図２０に示す磁性部品の斜視組立図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
従来の多数の困難を克服する本発明による電子部品設計の典型的な実施の形態をここに記載する。発明を十分に理解するために、以下の開示を種々のセクション又はパートで行い、ここでは、パートＩは、特定の問題及び困難を議論し、パートＩＩは、そのような問題を克服する典型的な部品構成及び組立部品を記載する。
【０００９】
Ｉ．発明の序章
【００１０】
回路基板用の誘導子のような従来の磁性部品は、典型的には、磁気コアと、磁気コア内にある時々コイルと称される導電巻線と、を有する。磁気コアを、磁性材料から構成された個別のコアピースから、コアピース間に配置される巻線とともに製作することができる。種々の形状及びタイプのコアピース及びアッセンブリは、Ｕコアアセンブリ及びＩコアアセンブリ、ＥＲコアアセンブリ及びＩコアアセンブリ、ＥＲコアアセンブリ及びＥＲコアアセンブリ、ポットコアアセンブリ及びＴコアアセンブリ、並びに他のマッチング形状(matching shapes)を含む従来のものと同様であるが、必ずしもこれらに限定されない。個別のコアピースを、接着剤によって互いに結合し、典型的には互いに離間(spaced or gapped)させる。
【００１１】
一部の既知の部品において、例えば、コイルは、コア又はクリップの回りに巻かれた導電ワイヤから製作される。すなわち、ワイヤを、コアピースを完全に形成した後にドラムコア又は他のボビンコアと称されるコアピースの回りに巻きつけることができる。コイルの各自由端を、リード線と称することができ、回路基板への直接の取付け又はターミナルクリップを通じた間接的な接続によって誘導子を電気回路に結合するのに用いることができる。特に小型のコアピースに対して、コイルを費用効果が高く信頼性をもって巻回することが試みられている。手巻きの部品は、性能が安定しなくなる傾向にある。コアピースの形状によって、コアピースが非常に壊れやすくなり、コイルを巻くときにコアに亀裂が生じる傾向があり、コアピース間のギャップの変動により、部品の性能に不所望な変動が生じることがある。更なる困難は、巻回工程中の不均一な巻回及び張力のために直流抵抗（ＤＣＲ）が不所望に変動することである。
【００１２】
他の既知の素子において、既知の表面実装用磁性部品のコイルは、典型的には、コアピースと個別に製作され、その後、コアピースを組み込む。すなわち、コイルは、コイルの手巻きに起因する問題を回避するとともに磁性部品の組立を簡単にするために時々予め形成され又は予め巻かれたものとして称される。そのような予め形成されたコイルは、小さいサイズの部品に対して特に有利である。
【００１３】
磁性部品が回路基板上に表面装着されたときにコイルに対する電気的な接続を形成するために、典型的には導電端子又はクリップが設けられる。クリップは、形成されたコアピースに組み込まれ、コイルの各端部に電気的に接続される。ターミナルクリップは、例えば既知のはんだ付け技術を用いて回路基板上の導電配線及びパッドに電気的に接続することができる一般的に平坦な(flat and planer)領域を有する。そのような接続が行われ、かつ、回路基板に電圧を印加したとき、電流が、回路基板からターミナルクリップの一方に流れ、その後、コイルを通じてターミナルクリップの他方に流れ、そして、回路基板に戻る。電流がコイルに流れることによって、磁気コアに磁界及びエネルギーが誘導される。
【００１４】
コイルとターミナルクリップとの間で電気的な接続を行うことに関する複数の実用上の問題が存在する。コイルとターミナルクリップとの間の幾分壊れやすい(rather fragile)接続は、典型的には、コアの外部に形成され、その結果、分離しやすくなる。一部のケースにおいて、コイルとクリップとの間で信頼性のある機械的及び電気的な接続を保証するためにコイルの端部をクリップの一部の回りに巻き付けることが知られている。しかしながら、これは、製造的な観点から煩わしい(tedious)ことがわかっており、更に簡単かつ更に迅速な終結の解決(termination solution)が所望されている。さらに、コイルの端部を巻き付けることは、肉薄で円形のワイヤ構造のような可撓性のない平坦な表面とともに矩形断面を有するコイルのような所定のタイプのコイルに対して実用的でない。
【００１５】
電子装置が更に強力になる現在の傾向が続いているので、誘導子のような磁性部品は、大量の電流を流すことが要求される。その結果、コイルを製造するのに用いられるワイヤの内径は、典型的には増大する。コイルの製作に用いられるワイヤのサイズが増大するので、コイルを製造するために円形ワイヤが用いられるとき、例えば、はんだ付け、溶接、導電性接着剤等を用いてターミナルクリップに対する機械的及び電気的な接続を十分に行うために、典型的には端部を平坦にして適切な厚さ及び幅にする。しかしながら、ワイヤの内径が増大すると、端部をターミナルクリップに適切に接続するためにコイルの端部を平坦にするのが困難になる。そのような困難によって、コイルとターミナルクリップとの間に安定しない(inconsistent)接続が生じ、使用中の磁性部品に不所望な性能の問題及び変動が生じうる。そのような変動を減少することは、非常に困難であるとともにコストがかかることがわかっている。
【００１６】
円形ではなく平坦な導体からコイルを製作することは、所定の用途に対してそのような問題を軽減することができるが、平坦な導体は、第一に、更に硬くなり、コイルを形成するのが困難であり、したがって、他の製造上の問題をもたらす傾向がある。円形ではなく平坦な導体の使用は、使用中の部品の性能を時々不所望に変化させることもある。さらに、一部の既知の構成、特に、平坦な導体から製造されたコイルを含む既知の構成において、フックのような端子形態又は他の形態を、ターミナルクリップへの接続を容易にするためにコイルの端部に形成することができる。しかしながら、そのような形態をコイルの端部に形成することは、製造工程を更に費用のかかるものにすることがある。
【００１７】
電子装置のサイズを減少するがパワー及び機能を増大する最近の傾向は、更に別の試みを示す。電子装置のサイズが減少するに従って、電子装置で用いられる電子部品のサイズもそれに応じて減少し、したがって、装置を給電するために流す電流量を増大するにもかかわらず比較的小さく時々小型化した構造を有するパワーインダクタを経済的に製造することに努力が向けられている。電気装置の外形をできるだけスリムに、場合によっては非常に薄くできるようにするために、回路基板に対する磁気コア構造の側面をできるだけ小さくするのが望ましい。そのような要求への適合は、更なる困難を示す。
【００１８】
磁性部品の設置面積及び外形を最適化するための努力は、最近の電子装置の寸法の要求に適合するよう目を向ける部品製造業者にとって非常に関心がある。回路基板上の各部品を、一般的に回路基板に平行な面で測定される垂直方向の幅及び深さの寸法によって規定することができ、幅と深さの積は、時々部品の「設置面積」と称される回路基板上で部品によって占有される表面領域を決定する。それに対し、回路基板に対して垂直方向に測定される部品の全高は、時々部品の「外形」と称される。部品の設置面積は、回路基板上に取り付けることができる部品の個数を部分的に決定し、部品の外形は、電子装置内の互いに平行な回路基板間で許容される間隔を部分的に決定する。更に小さな電子装置は、一般的に、存在する各回路基板上に取り付けるべき更に多くの部品、隣接する回路基板間のクリアランスの減少又はその両方を必要とする。
【００１９】
しかしながら、磁性部品に用いられる多くの既知のターミナルクリップは、回路基板に表面実装する際に部品の設置面積及び／又は外形を増大する傾向にある。すなわち、クリップは、回路基板に実装する際に部品の深さ、幅及び／又は高さを伸ばして部品の設置面積及び／又は外形を不所望に増大する傾向にある。特に、磁気コアの上部、底部又は側部で磁気コアピースの外面全体に亘って適合したクリップに対して、完成した部品の設置面積及び／又は外形が、ターミナルクリップによって伸ばされることがある。部品の外形又は高さの伸長が比較的小さい場合でも、部品及び回路基板の数が任意の電子装置内で増大するに従って影響が大きくなることがある。
【００２０】
図１８及び１９は、上述した懸案事項の多くに対処するよう意図した既知の磁性部品構造を示す。図１８及び１９に示すように、表面装着部品１０００は、共同して一般的には矩形又は立方体構造を提供する互いに対向する上面１００４及び下面１００６並びに互いに対向する側面１００８，１０１０，１０１２、及び１０１４によって規定される磁気コア１００２を有する。互いに対向するテーパー側面１０１６及び１０１８は、コア１００２の対角線上で互いに対向する部分に配置され、テーパー部１０１６は、側面１００８と側面１０１０との間に延在し、テーパー部１０１８は、側面１０１２と側面１０１４との間に延在する。側面１０１０と側面１０１２の交差部及び側面１００８と側面１００４の交差部は、なだらかに丸くなったコーナーを有する。
【００２１】
側面１０１０及び１０１４並びに上面１００４の一部及び底面１００６の一部はそれぞれ、導電材料から構成される成形されたターミナルクリップ１０２４及び１０２６をそれぞれ受け入れる凹部１０２０及び１０２２を有する。図１８及び１９に示すように、ターミナルクリップ１０２４及び１０２６はそれぞれ、Ｃ形状チャネル又は上部１０３２と底部１０３４との間の受入領域を規定するために一般的に互いに直交するように形成された側部１０３０、上部１０３２及び底部１０３４を有する。受入領域は、磁気コア１００２の上側１００４、下側１００６及び側面１０１０の凹部１０２０並びに磁気コア１００２の上側１００４、下側１００６及び側面１０１４の凹部１０２２に適合される。ターミナルクリップ１０２４及び１０２６は、側部１０３０から延在するアングル部１０３６を有し、アングル部１０３６はそれぞれ、磁気コア１００２のテーパー側面１０１６及び１０１８の上に配置される。ターミナルクリップ１０２４，１０２６のクリップ部１０３０，１０３２，１０３４，１０３６の一つ以上を、クリップ１０２４及び１０２６を磁気コア１００２に保持するために磁気コア１００２に接着し又は接合することができる。
【００２２】
コイルの互いに対向する端部又はリード線１０３８及び１０４０を、磁気コア１００２のテーパー部１０１６及び１０１８から突出するように示し、コイルの残りは磁気コア１００２に組み込まれる。コイルを、部品１０００に対して所望のインダクタンス値を取得するために磁気コア１００２に組み込まれた所定の巻数を有する誘導コイルとすることができる。図１９及び２０に示すように、コイルを、平坦な導体から製造することができ、したがって、互いに対向する端部１０３８及び１０４０は、一般的に平坦であり、例えばはんだ付け技術によるターミナルクリップ１０２４及び１０２６のアングル部１０３６を介したターミナルクリップ１０２４及び１０２６に対する表面接着に適している。図１９に示すように、スロットのような機械的な形態をアングル部１０３６に設けることができ、コイル端１０３８，１０４０を、機械的な補強を追加するためにスロットを通じて伸長することができる。図示したように、コイル端１０２４及び１０２６の最先端の一部の成形、すなわち、クリップアングル部１０３６のスロットへの挿入を容易にするために最先端にテーパー形状を設けることは、部品１０００の組立を容易にするために望ましい。
【００２３】
図２０及び２１は、更に小さい外形を有するが部品１０００とほぼ同様な構造を有する他の既知の磁性部品構造１０５０を示す。したがって、部品１０００と部品１０５０との間の同様な形態を同様な参照文字で示す。
【００２４】
部品１０００とは異なり、部品１０５０は、巻回ワイヤから製作した、磁気コア１００２に組み込まれたコイルを有し、したがって、磁気コア１００２のテーパー側１０１６及び１０１８から突出したコイル端部１０３８，１０４０は、平坦ではなく、コイルの残りのように円形である。コイル端部１０３８，１０４０を収容するために、各クリップ１０２４及び１０２６のアングル部１０３５は、コイル端部１０３８，１０４０を受け入れる相補的な(complementary)貫通孔１０５２を有する。コイル端部１０３８及び１０４０を、クリップ１０２４及び１０２６のアングル部１０３６にはんだ付けすることができる。
【００２５】
使用の際に、部品１００又は１０５０を、はんだ付け技術又は従来既知の他の技術によりターミナルクリップ１０２４及び１０２６の上部１０３２又は底部１０３４を介して回路基板上の導電配線又はパッドに表面装着することができる。そのように接続するとき、導電性パスは、例えば、回路基板からターミナルクリップ１０２４の底部１０３４まで、底部１０３４からターミナルクリップ１０２４の側部１０３０まで、側部１０３４からターミナルクリップ１０２４のアングル部１０３６まで、ターミナルクリップ１０２４のアングル部１０３６からコイル端部１０３８まで、コイル端部１０３８からコイルを通じて逆のコイル端部１０４０まで、コイル端部１０４０からターミナルクリップ１０２６のアングル部１０３６まで、ターミナルクリップ１０２６のアングル部１０３６からターミナルクリップ１０２６の側部１０３０まで、側部１０３０からターミナルクリップ１０２６の底部１０３４まで、及びターミナルクリップ１０２６の底部１０３４から回路基板まで確立される。
【００２６】
部品１０００及び１０５０は、これらが多数の従来の誘電部品(inductor component)よりも組立が簡単であるために複数の態様で有利である。コイル端部１０３８及び１０４０は、コイル端部１０３８，１０４０とターミナルクリップ１０２４，１０２６との間の電気的な接続を形成するようはんだ付けによる接続等を簡単にするために一般的には磁気コア１００２の外面に露出されている。チャネル形状のクリップ１０２４及び１０２６は、適用するのが比較的容易であり、磁気コア１００２の凹部１０２０及び１０２２によって、ターミナルクリップ１０２４，１０２６が装置の外形及び設置面積の全体に亘って延在するのを防止する。
【００２７】
しかしながら、部品１０００及び１０５０は、欠点がないわけではない。コイル端部１０３８，１０４０を磁気コア１００２の外側に露出することは、部品の取付前後にコイル端部１０３８，１０４０とターミナルクリップ１０２４，１０２６との間のはんだ付けされた接続が一般的には磁気コア１００２のテーパー部１０１６，１０１８に対して露出されて保護されないという障害がある。したがって、はんだ付けされた接続は、製造工程中、取付位置への移動中、磁性部品又は他の部品の回路基板上への取付手順中、並びに補修手順及び修理手順中に部品が取り扱われる際に損傷又は障害を受けやすい。クリップとコイル端部との間に更に安全な接続を設けることが望ましい。
【００２８】
また、磁気コア１００２の凹部１０２０及び１０２２が装置の全体に亘る設置面積又は外形を保護する傾向にあるが、コイルを製造するのに用いられるワイヤの内径が増大するに従って、磁気コア１００２のテーパー側面１０１６，１０１８上のターミナルクリップ１０２４，１０２６に対するコイル端部１０３８，１０４０の十分な接続を行うことによって、装置の所望の外形又は設置面積を超えて延在する接続が簡単に生じうる。
【００２９】
さらに、磁気コア１００２の三つの側面を包むチャネル形状のターミナルクリップ１０２４，１０２６も比較的大きく、幾分長い導電性パスが、クリップ１０２４及び１０２６を通じて回路基板からコイル端部１０３８，１０４０まで形成される。クリップ１０２４，１０２６のサイズ及び導電性パスの長さは、部品１０００，１０５０の電気抵抗及び関連の電力損失に寄与する。そのような装置のクリップの電気抵抗を減少させるのが望ましい。
【００３０】
ＩＩ．典型的な本発明による磁性部品構造
【００３１】
従来の表面装着用磁性部品に直面する問題のうちの上述した問題を回避するために独自のコア形状及びターミナルクリップ形態を有する表面装着用磁性部品の実施の形態を開示する。独自のコア形状及びクリップ形態は、設置面積を小さくするとともに製造コストを低減しながら更にコンパクトであり、更に安定し(consistent)、更に強固であり、更に強いパワーであり、かつ、更に高いエネルギー密度の部品を容易にする。回路基板の用途において特に、増大した効率及び向上した製造可能性を有する磁性部品を、部品のサイズを増大せず、かつ、必要以上の空間量(amount of space)を占有することなく設けることができる。更に安定し、かつ、更に信頼性のある製品を製造できるよう製造工程の多くのステップを自動化するために、従来の組立部品に関連した手作業の製造工程が回避される。典型的な実施の形態を誘導性素子に関連して説明するが、変圧器のような他の磁性素子も以下で説明する概念の利益を享受することが認識される。
【００３２】
図１〜３は、本発明の典型的な実施の形態による表面装着用磁性部品１００の第１の実施の形態を示す。図１は、部品１００を分解図で示し、図２は、部品１００を上面斜視組立図で示し、図３は、部品１００を底面斜視組立図で示す。
【００３３】
図１〜３に示すように、部品１００は、磁気コア１０２と、一般的には磁気コア１０２に含まれるコイル１０４と、ターミナルクリップ１０６，１０８と、を有する。
【００３４】
図１〜３に示す典型的な実施の形態において、磁気コア１０２は、個別のピース、すなわち、コイル１０４とともに組み立てられる第１のコアピース１１０及び第２のコアピース１１２で製作され、コアピース１１０，１１２は、コイル１０４を含む筐体を共同で規定する。コアピース１１０及び１１２を、予め形成し、部品１００を組み立てる際に互いに離間(gapped or spaced)して結合することができる。コアピース１１０及び１１２を、従来の技術によって強磁性体及びフェリ磁性体を含む従来既知の適切な磁性材料から製作することができるが、これらに限定されない。しかしながら、他の実施の形態において、所望の場合には、コア１０２を、コイル１０４の回りでプレスすることができる従来既知の鉄粉材料又はアモルファス鉄心材料を用いて一体のピースとして製作することができる。そのような鉄粉材料及びアモルファス鉄心材料は、コア構造に物理的なギャップを設ける必要のない分布ギャップ特性を呈することができる。
【００３５】
図示した実施の形態に示すように、第１のコアピース１１０は、土台壁(base wall)１１４並びに土台壁１１４の外側縁から延在する一般的に直交する複数の側壁１１６，１１８，１２０及び１２２を有する一般的に方形物体に形成される。図１〜３に示す実施の形態において、土台壁１１４は、時々底壁(bottom wall)と称される。側壁１１６及び１１８は、互いに対向し、時々右側及び左側とそれぞれ称される。側壁１２０及び１２２は、互いに対向し、時々前方側及び後方側とそれぞれ称される。側壁１１６，１１８，１２０及び１２２は、部品を組み立てるときに一般的にコイル１０４を含む土台壁１１４の上の筐体又は空洞を規定する。
【００３６】
さらに、側壁１１６及び１２２は第１のコーナー１２４で互いに接触し、側壁１１８及び１２０は、第１のコアピース１１０の第１のコーナー１２４に対角線方向で互いに対向する第２のコーナー１２６で互いに接触する。第３のコーナー１２８及び第４のコーナー１３０も土台壁１１４に形成され、第３のコーナー１２８及び第４のコーナー１３０は、底壁１１４の対応するエッジに沿ってコーナー１２４及び１２６に対向して配置される。側壁１１６及び１２０は、先が切り取られ、第３のコーナー１２８まで延在せず、側壁１１８及び１２２は、先が切り取られ、第４のコーナー１３０まで延在しない。すなわち、側壁１１６及び１２０は、第３のコーナー１２８で接触せず、これによって、空間又は窓１３１（図１及び２）が、側壁１１６と１２０との間のコーナー１２８で土台壁１１４の上に設けられる。同様に、側壁１１８及び１２２は、第４のコーナー１３０で接触せず、これによって、空間又は窓１３２（図３）が、側壁１１８と側壁１２２との間のコーナー１３０で土台壁１１４の上に設けられる。第３のコーナー１２８及び第４のコーナー１３０は、土台壁１１４の上において対角線方向で互いに対向し、各コーナー１２８及び１３０の窓１３１，１３２はそれぞれ、各位置でコアの内部にアクセスできるようにしている。更に詳しくは、コアの内部へのアクセスは、ターミナルクリップ１０６及び１０８でコイル１０４をそれぞれ終結させるのを容易にするために土台壁１１４の二つの側端から土台壁１１４の上の窓１３１，１３２を通じて提供される。土台壁１１４の厚さ全体に亘って延在する貫通孔１３３，１３４を、上述したようにターミナルクリップ１０６，１０８に対するコイル１０４の接続を容易にするために第３のコーナー１２８及び第４のコーナー１３０の近傍にそれぞれ設ける。
【００３７】
第１のコアピース１１０の土台壁１１４は、ターミナルクリップ１０６及び１０８を受け入れるために階段状になっている外面を有する。階段状の外面は、図１に示すように、一般的には同一平面上に延在する窪みのある(depressed)又は凹形状の(recessed)表面１３６を有する。窪みのある表面１３６は、側壁１１６の下に延在し、第１のコーナー１２４から第３のコーナー１２８まで土台壁１１４に沿った距離又は長さ全体に亘って延在する。窪みのある表面１３８は、側壁１１８の下に延在し、第２のコーナー１２６から第４のコーナー１３０まで土台壁１１４に沿った距離又は長さ全体に亘って延在する。窪みのある表面１３６，１３８は、互いに対向して延在し、窪みのある表面を含まない土台壁の部分、したがって、窪みのある表面１３６，１３８に対して高くなった土台壁の部分によって互いに分離される。代案として説明したように、窪みのある表面１３６，１３８は第１の平面に延在し、第１の平面は、窪みのある表面１３６と窪みのある表面１３８との間に延在する土台壁の表面の残りに対応する第２の平面に一般的に平行であるが第２の平面から離間している。貫通孔１３３及び１３４は、コーナー１２８に隣接する窪みのある表面１３６及びコーナー１３０に隣接する窪みのある表面１３８にそれぞれ配置される。
【００３８】
図１にも示すように、第１のコアピース１１０の側壁１１６は、窪みのある表面１４０も有し、対向する側壁１１８は、対応する窪みのある表面１４２を有する。窪みのある表面１４０は、コーナー１２４とコーナー１２８との間の側壁１１６の長さに沿った一部の距離しか延在せず、窪みのある表面１４２は、コーナー１２６とコーナー１３０との間の側壁１１８の長さに沿った一部の距離しか延在しない。窪みのある表面１４０は、底面に垂直な方向に測定した側壁１１６の高さより短い距離だけ土台壁１１４から上方に延在し、窪みのある表面１４２は、底面に垂直な方向に測定した側壁１１８の高さより短い距離だけ土台壁１１４から上方に延在する。したがって、窪みのある表面１４０は、土台壁１１４に隣接して延在する側壁１１６の長さの一部だけ土台壁１１４の窪みのある表面１３６に隣接しながら側壁１１６の上端から離間し、窪みのある表面１４２は、土台壁１１４に隣接して延在する側壁１１８の長さの一部だけ土台壁１１４の窪みのある表面１３８に隣接しながら側壁１１８の上端から離間する。
【００３９】
第１のコアピース１１０とは異なり、第２のコアピース１１２は、一般的に、対向する両方の主表面上で平坦(flat and planar)であり、第１のコアピース１１０の土台壁１１４を補完するとともに第１のコアピース１１０と第２のコアピース１１２との間に位置するコイル１０４を有する第１のコアピース１１０の筐体を完成させるために寸法が設定(sized and dimensioned)される。
【００４０】
図１で最もよく見えるように、コイル１０４を所定の長さの巻回ワイヤから製作し、巻回ワイヤは、第１の端部又はリード線１５０と、第１の端部に対向する第２の端部又はリード線１５２と、コイル端部１５０とコイル端部１５２との間の巻線部１５４と、を有し、ワイヤは、部品の選択された最終用途に対して所望のインダクタンス値のような所望の効果を取得するためにコイル軸線１５６の周りで複数回巻かれる。端部１５０，１５２は、巻線部１５４に対して折り曲げられ、その結果、端部は、後に説明するようにコイル端部１５０，１５２の終結を容易にするためにコイル軸線１５６に平行に延在する。図示した実施の形態において、一つのコイルのみを示すが、他の実施の形態において一つを超えるコイルを設けてもよいことは明らかである。
【００４１】
所望の場合には、コイル１０４を形成するために用いられるワイヤを、コイル１０４の構造的態様及び機能的態様を向上させるためにエナメルコーティング等によってコーティングすることができる。当業者には理解できるように、コイル１０４のインダクタンス値１０４は、ワイヤのタイプ、コイルにおけるワイヤの巻数及びワイヤの直径に部分的に依存する。したがって、コイル１０４のインダクタンス評価(inductance ratings)は、異なる用途に対して著しく変動することがある。コイル１０４を、既知の技術を用いてコアピース１１０及びコアピース１１２から独立して製作することができ、部品１００の組立の際に予め巻回された構造として設けることができる。典型的な実施の形態において、コイル１０４を、完成したコイルに対して安定した(consistent)インダクタンス値を提供するために自動的に形成するが、所望の場合にはコイルを手巻きにより形成することもできる。一つを超えるコイルを設ける場合には用いられるコイルの全てに対して電気的な接続を行うために追加のターミナルクリップが同様に必要とされることを理解すべきである。
【００４２】
図１に示す典型的なターミナルクリップ１０６及び１０８は、第１のコアピース１１０に適用するときには構造上は実質的に同一であるが１８０°逆であり、したがって、互いの鏡像として延在する。図１で最もよく見えるように、各ターミナルクリップ１０６及び１０８は、一般的には平坦な底部１６０と、底部１６０に垂直に延在する上方位置決めタブ部１６２と、底部１６０に結合するとともに位置決めタブ部１６２から離間した終端部１６４と、を有する。底部１６０は、窪みのある部分１３６と窪みのある部分１３８の一方を受け入れるために寸法が設定された細長ストリップとして形成され、位置決めタブ部は、第１のコアピース１１０の側壁１１６及び１１８の窪みのある表面１４０，１４２を受け入れるために形成され及び寸法が設定される。図１〜３に示すターミナルクリップ１０６及び１０８は、形状が非対称であり、位置決めタブ１６２は、細長い底部１６０の長さ方向に沿ってほぼ中央に配置され、終端部１６４は、細長い底部１６０の一端に配置される。
【００４３】
図１に示すように、各クリップ１０６，１０８の終端部１６４は、底部１６０の一つの外側縁から垂直方向に延在する延在部１６６と、一般的には底部１６０の面に平行であるが底部１６０から離間するように延在部１６６から延在する一般的には平坦なコイル接続部１６８と、を有する。コーナー１２８とコーナー１３０の一方に隣接しながら第１のコアピース１１０の土台壁１１４の上に挿入されて土台壁１１４に係合することができる細長スロット１７０が、底部１６０とコイル接続部１６８との間に形成される。
【００４４】
ターミナルクリップ１０６，１０８及び説明したようなその全ての部分を、導電材料からのクリップ１０６，１０８の切断、折り曲げ又は他の成形によって比較的簡単な方法で製造することができる。一つの典型的な実施の形態において、端子を、銅のめっき板から形打ちして最終形状に折り曲げるが、他の材料及び形成技術を用いることもできる。クリップ１０６，１０８を予め形成し、製造の後段階でコアピース１１０に組み込むことができる。
【００４５】
第１のコアピース１１０に組み込む際に、コイル接続部１６８は、各コーナー１２８及び１３０に隣接する窓１３１及び１３２の下部に延在し、第１のコアピース１１０のコーナー１２８及び１３０は、各ターミナルクリップ１０６及び１０８の係合スロット１７０を受け入れる。したがって、各クリップ１０６，１０８のコイル接続部１６８及び底部１６０は、土台壁１１４の反対側に延在する。底部１６０は、土台壁１１４の外側に延在し、コイル接続部１６８は、土台壁１１４の内側に延在する。クリップ１０６及び１０８の各コイル接続部１６８は、コーナー１２８及び１３０に近接する土台壁１１４の貫通孔１３３及び１３４に整列する（図１〜３において見えない）貫通孔を有する。したがって、コイル端部１５０を、貫通孔１３３及びクリップ１０６のコイル接続部１６８の貫通孔まで延在させることができ、コイル端部１５２を、貫通孔１３４及びクリップ１０８のコイル接続部１６８の貫通孔まで延在させることができる。しかしながら、各クリップ１０６，１０８の底部１６０は貫通孔を有さず、コイル端部１５０，１５２の末端部は、部品１００を組み立てるときに土台壁１１４の外側に露出しない。
【００４６】
コアピース１１０に組み込まれるクリップ１０６及び１０８と、貫通孔１３３及びコイル接続部１６８の貫通孔に延在するコイル端部１５０と、貫通孔１３４及びコイル接続部１６８の貫通孔に延在するコイル端部１５２とによって、電気的な接続は、コア窓１３１，１３２によって提供されるアクセスを通じてコイル端部１５０，１５２をコイル接続部１６８にはんだ付けすることにより確保される。
【００４７】
図２に示すように、部品１００を回路基板１８０に表面装着することができる。回路基板１８０は、回路基板１８０の主要面１８４上に回路経路を規定する導電配線１８２を有する。部品１００を回路基板１８０に装着すると、土台壁１１４は、基板表面１８４に対面しながら隣接し、各ターミナルクリップ１０６，１０８の平坦な底部１６０は、はんだ付け技術又は従来既知の他の技術によって回路基板１８０の導電配線１８２に電気的に接続される。したがって、回路経路は、回路配線１８２間の部品１００によって完成される。一つの部品１００を回路基板１８０の一方の側１８４上で回路基板１８０に装着しているのを示すが、一つより多い部品１００を回路基板の同一又は反対の側で回路基板１８０に装着できることを理解すべきである。同様に、部品１００は、電気回路を完成させるために回路基板１００に装着すべき種々のタイプの複数の部品の一つにすぎず、任意の電子装置内で複数の回路基板を組み合わせて用いることができることを理解すべきである。
【００４８】
部品１００の構成は、図１８〜２１に示して説明した部品を含むがそれに限定されない従来の部品構成が示す複数の困難を克服することができる。従来の表面装着用部品構成より優れた部品１００のアセンブリの複数の利点は、少なくとも以下の態様を含む。
【００４９】
第１に、はんだ付け又は他の既知の技術を用いて形成されたかに関係なく、コイル端部１５０とターミナルクリップ１０６との間の電気的な接続及びコイル端子１５２とターミナルクリップ１０８との間の電気的な接続は、コア窓１３１，１３２が接続のためのアクセスを提供しながらコア構造の内側に存在したままである。コイルとターミナルクリップとの間の接続それ自体はコア構造の内側にあるので、コイルとターミナルクリップとの間の接続は、部品の取り扱い中の不注意による損傷又は障害の影響をほとんど受けない。
【００５０】
第２に、コイル端部１５０とターミナルクリップ１０６との間の内側での電気的な接続及びコイル端子１５２とターミナルクリップ１０８との間の内側での電気的な接続は、完成した部品が回路基板１８０上で必要以上の空間量を占有せず、かつ、部品の設置面積（すなわち、部品１００が回路基板１８０上を占有する表面領域）及び外形（すなわち、回路基板１８０の上に突出する素子の高さ）が製造中に変動しないことを保証する。さらに、コアピース１１０の窪みのある表面１３６，１３８，１４０及び１４２は、装置の設置面積及び外形を維持することを保証する。
【００５１】
第３に、コアの貫通孔１３３，１３４及びクリップ１０６，１０８のコイル接続部１６８は、コイル端部１５０及び１５２を適所に固定してその場所に保持するためにコイル端部１５０及び１５２に対するダブルアンカー(double anchor)を提供する。したがって、更に安全な接続は、先ず第１に、コイル１０４を製作するのに用いられるワイヤの内径が比較的大きい場合に特に行うことができ、ワイヤの内径が比較的大きい場合には、終結するのが困難となりうる。接続を、クリップの回りにコイルの端部を巻きつけることなく、かつ、フック又は他の機械的な保持形態を用いることなく確立することができ、電気的な接続を容易にしながら製造時間及び費用を削減することができる。
【００５２】
第４に、コイル端部１５０及び１５２を強固に固定するコアの貫通孔１３３，１３４及びクリップ１０６，１０８のコイル接続部１６８があるので、クリップに対するコイル端部１５０，１５２の終結を、コイル端部１５０，１５２を平坦にする又は他の形状にする必要なく行うことができ、これによって、更に大きな内径のワイヤを用いたときの製造工程を省略する。
【００５３】
第５に、ターミナルクリップ１０６及び１０８は、コアへの組み込みを容易に行えるようにしながら一部の既知の構成より小さくなるとともに少ない材料を使用する。クリップの細長スロット１７０及び位置決めタブ１６２は、コアピース１１０におけるクリップ１０６，１０８の適切な位置決めを保証する。クリップ１０６，１０８を形成するために更に少ない量の材料を用いることによって、製造経費が減少し、クリップの電気抵抗が減少する傾向があり、部品の電力損失が減少する。クリップ１０６，１０８を、更に製造コストを削減するために完全ではないとしても大幅に自動化して形成することができる。
【００５４】
第６に、コア１０２、コイル１０４並びにターミナルクリップ１０６及び１０８を組立のために予め形成して設けるときには、部品１００を迅速に組み立てることができる。コイル１０４とクリップ１０６との間の簡単な電気的な接続のために、更に多くの部品を更に短い時間で製造することができる。
【００５５】
図４〜６は、本発明の典型的な実施の形態による第２の典型的な表面装着用磁性部品２００の種々の図を示す。図４は、部品２００の分解図であり、図５は、部品２００の上面斜視組立図であり、図６は、部品２００の底面斜視組立図である。部品２００は、多くの態様において部品１００と同様であり、部品１００及び２００の同様な形態を示すために同様な参照文字を利用する。
【００５６】
図面中の部品１００と部品２００とを比較すると、階段状の外面が第２のコアピース１１２に設けられていることがわかる。すなわち、部品２００における窪みのある表面１３６，１３８及び貫通孔１３３，１３４は、部品１００に関連して説明した第１のコアピース１１０ではなく第２のコアピース１１２に設けられている。第２のコアピース１１２の外面は、窪みのない第２のコアピース１１２の部分によって切り離された窪みのある表面１３６，１３８を含むように形成される。窪みのある表面１３６，１３８は、互いに分離され、一般的に互いに平行に延在する。窪みのある表面１３６，１３８は、互いに同一の平面の上に延在するが、窪みのある表面１３６，１３８を切り離す第２のコアピース１１２の窪みのない表面の平面からオフセットし又は離間する。しかしながら、第１のコアピースの土台壁１１４は、一般的に平坦であり、窪みのある表面を含まない。第１のコアピース１１０ではなく第２のコアピース１１２に窪みのある表面１３６及び１３８を形成することは、やや簡単であり、部品２００を製造するためのコストを低減することができる。
【００５７】
さらに、部品２００のクリップ１０６及び１０８は、部品１００に関連して説明した位置決めタブ部１６２を有しない。その代わりに、部品２００のクリップ１０６及び１０８は、取付時に第２のコアピース１１２の側端に隣接するレール部２０２を有する。図示した実施の形態において、レール部２０２は、各ターミナルクリップ１０６，１０８の底部１６０の長さ全体に対して軸線方向に延在し、レール部２０２は、一般的に底部１６０の上の短い距離に対して底部１６０の平面に垂直に延在する。クリップ１０６，１０８が取り付けられると、レール部２０２は、第２のコアピース１１２の側端の周辺を包囲するが、一般的に第１のコアピース１１０の側壁１１６，１１８まで延在しない。したがって、第１のコアピース１１０の側壁１１６，１１８が窪みのある表面を有する必要がないので、第１のコアピース１１０の形成が更に簡単になる。
【００５８】
図５に示すように、部品２００が回路基板１８０に装着されると、第２のコアピース１１２は、基板表面１８４に対面して接触し、各ターミナルクリップ１０６，１０８の平坦な底部１６０は、はんだ付け技術又は従来既知の他の技術によって回路基板１８０上の導電配線１８２に電気的に接続される。
【００５９】
また、図４に示すように、第１のコアピース１１０は、第１のコアピース１１０の土台壁１１４から突出する中央突起又は柱２０４を有する。柱２０４は、第１のコアピース１１０に対するコイル１０４の更に正確な位置決めを容易にし、使用の際の部品２００のインダクタンス値に対する更に良好な制御を可能にする。当然、柱２０４を、同様な理由で上記部品１００（図１〜３）で用いることもできる。
【００６０】
上述したように、部品２００の利点は、部品１００と類似する。
【００６１】
図７〜９は、本発明の典型的な実施の形態による第３の典型的な表面装着用磁性部品３００の種々の図を示す。図７は、部品３００の分解図であり、図８は、部品３００の上面斜視組立図であり、図９は、部品３００の底面斜視組立図である。部品３００は、多くの態様において上述した部品１００（図１〜３）及び部品２００（図４〜６）と同様であり、部品３００，２００及び１００の同様な形態を示すために同様な参照文字を利用する。
【００６２】
図１〜６と図７〜９とを比較すると、部品３００において、第１のコアピース１１０の土台壁１１４の窪みのある表面１３６及び１３８が部品１００及び２００の位置から９０°向きを変えて配置されていることがわかる。すなわち、部品３００において、窪みのある表面は、部品１００及び２００のように側壁１１６及び１１８ではなく側壁１２０及び１２２に沿って延在する。また、窪みのある表面１４０，１４２は、側壁１１６，１１８ではなく側壁１２０及び１２２に配置される。
【００６３】
また、図７に示すように、第１のコアピース１１０の土台壁１１４の外面は、第１のコアピース１１０のコーナー１２８，１３０にそれぞれ近接して配置された第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４を有する。第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４は、一般的に互いに同一の平面の上に延在し、窪みのある表面１３６及び１３８からオフセットし又は離間している。窪みのある表面１３６及び１３８は、窪みのある表面を含まない土台壁１１４の残りに対して窪んでいる。したがって、部品３００の土台壁１１４は、部品１００及び２００のように二つではなく三つのレベルの表面を有するよう階段状になっており、三つのレベルは、第１の窪みのある表面１３６及び第２の窪みのある表面１３８を分離する窪みのない表面のレベルと、窪みのある表面１３６及び１３８の第１の窪みのあるレベルと、窪みのある表面３０２及び３０４の第２の窪みのあるレベルである。第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４まで延在する貫通孔３０６，３０８を更に設ける。
【００６４】
図７に示すように、部品１００及び２００のコイル１０４とは異なるコイル３２０を設け、コイル３２０を、部品１００及び２００の円形ワイヤ(round wire)ではなく時々平坦ワイヤ(flat wire)と称される所定の長さの矩形ワイヤから製作する。平坦ワイヤは、第１の端部又はリード線３２２と、第１の端部に対向する第２の端部又はリード線３２４と、コイル端部３２２と３２４との間の巻回部３２６と、を有し、巻線は、部品３００の選択した最終用途に対して所望のインダクタンス値のような所望の効果を取得するためにコイル軸線３２８の周りに複数回巻回される。端部３２２，３２４は、後に説明するようにコイル端部３２２，３２４の終結を容易にするために端部がコイル軸線３２８に平行に延在するよう巻線部３２６に対して折り曲げられる。
【００６５】
ターミナルクリップ１０６及び１０８はそれぞれ、各クリップ１０６，１０８の底部１６０の一端３３４から軸線方向に延在するコイル接続部３３０を有する。コイル接続部３３０は、一般的に底部１６０の平面に平行であるがそれから分離した平面上に延在する。すなわち、クリップ１０６は、コアピース１１０の階段状に窪んだ表面１３８及び３０６に合わさる(complement)階段状表面１６０，３３０を有するように形成され、クリップ１０８は、コアピース１１０の階段状に窪んだ表面１３６及び３０２に合わさる階段状表面１６０，３３０を有するように形成される。クリップ１０６，１０８をコアピース１００に取り付けると、各クリップ１０６，１０８の底部１６０は、第１の窪んだ表面１３６及び第２の窪んだ表面１３８の一方に隣接し、各クリップ１０６，１０８のコイル接続部３３０は、第３の窪んだ表面３０２及び第４の窪んだ表面３０４の一方に隣接する。
【００６６】
各ターミナルクリップ１０６，１０８のコイル接続部３３０は、第１のコアピース１１０のコーナー１２８，１３０に近接して第１のコアピース１１０に形成された貫通孔３０６及び３０８と同様なサイズ及び形状の貫通孔３３２を更に有することができる。貫通孔３０６，３０８及び３３２の各々は、ターミナルクリップ１０６，１０８を第１のコアピース１１０に組み入れるときに互いに整列し、コイル３２０の端部３２２，３２４を、整列した貫通孔３０６，３０８及び３３２に延在させる。貫通孔３０６，３０８及び３３２は、コイル３２０を製作するために用いられる平坦なワイヤに対する形状を補完し、したがって、貫通孔３０６，３０８及び３３２は矩形である。貫通孔３０６，３０８及び３３２は、部品３００の組立中にコイル３２０の位置の適切な位置決めを保証し、第１のコアピース１１０に形成される窓１３１，１３２によって、はんだ付け技術又は他の技術によりコイル端部３２２とターミナルクリップ１０６のコイル接続部３３０との間の電気的な接続及びコイル端部３２４とターミナルクリップ１０８のコイル接続部３３０との間の電気的な接続を行うためのコイル端部３２２，３２４へのアクセスを許容する。
【００６７】
図７に示すように、部品３００を回路基板１８０に装着すると、第１のコアピース１１０の土台壁１１４が基板表面１８４に直面して隣接し、各ターミナルクリップ１０６，１０８の平坦な底部１６０は、はんだ付け技術又は従来既知の他の技術によって回路基板１８０上の導電配線１８２に電気的に接続される。
【００６８】
上述したように、部品３００の利点は、部品１００及び２００と類似する。
【００６９】
図１０〜１３は、本発明の典型的な実施の形態による第４の典型的な表面装着用磁性部品４００の種々の図を示す。図１０は、部品４００の分解図であり、図１１は、部品４００の上面斜視図であり、図１２は、部品４００の上面斜視組立図であり、図１３は、部品４００の底面斜視組立図である。部品４００は、多くの態様において上述した部品１００（図１〜３）、部品２００（図４〜６）及び部品３００（図７〜９）と同様であり、部品４００，３００，２００及び１００の同様な形態を示すために同様な参照文字を利用する。
【００７０】
図１〜９に示す部品１００，２００及び３００と異なり、部品４００は、部品１００，２００及び３００に対して既に説明した二つの個別のピースではなく単一のピース１１０で製作したコア１０２を有する。一実施の形態において、部品４００のコアピース１１０を、従来と同様な磁性粉材料から製作し、一体のコア及びコイル構造を形成するためにコイル４０２の回りでプレスすることができる。
【００７１】
図１１で最もよく見えるコイル４０２は、所定の長さの巻回ワイヤから製作され、第１の端部又はリード線４０４と、第１の端部に対向する第２の端部又はリード線４０６と、コイル端部４０４と４０６との間の巻回部４０８と、を有し、ワイヤは、部品４００の選択された最終用途に対して所望のインダクタンス値のような所望の効果を取得するためにコイル軸線４１０の回りで複数回巻かれる。さらに、図１〜９に示すコイルの例とは異なり、コイルは、軸線４１０に沿って螺旋状に巻かれ、所望のインダクタンス値を提供しながら小さい外形要求に適合するよう更にコンパクトなコイル設計を提供するために軸線４１０に対して螺旋形態をとる。端部４０４，４０６は、巻線部４０８に対して折り曲げられ、端部４０４，４０６は、後に説明するようにコイル端部４０４，４０６の終結を容易にするためにコイル軸線４１０に対して平行に延在する。
【００７２】
コアピース１１０の土台壁１１４の外面は、第１の窪みのある表面１３６及び第２の窪みのある表面１３８、第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４並びに第５の窪みのある表面４１２及び第６の窪みのある表面４１４を分離する窪みのない表面を有する。第５の窪みのある表面４１２及び第６の窪みのある表面４１４は、コアピース１１０のコーナー上で第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４と対向する。図示した実施の形態において、第５の窪みのある表面４１２及び第６の窪みのある表面４１４は、一般的に互いに同一の平面の上に延在し、一般的に第３の窪みのある表面３０２及び第４の窪みのある表面３０４と同一の平面の上に延在する。したがって、土台壁１１４は、三つのレベルの表面を有する階段状となっており、第１のレベルは、窪みのない表面であり、第２のレベルは、第１のレベルから第１の量だけ離間した窪みのある表面１３６及び１３８であり、第３のレベルは、第１のレベル及び第２のレベルの各々から離間した窪みのある表面３０２，３０４，４１２，４１４である。窪みのある表面１３６，３０４及び４１２は、窪みのない表面によって窪みのある表面１３８，３０２及び４１４から離間(spaced apart and separated from)している。窪みのある表面３０２及び４１４は、窪みのある表面１３８によって離間し、窪みのある表面３０４及び４１２は、窪みのある表面１３６によって離間している。
【００７３】
部品４００のターミナルクリップ１０６及び１０８は、コイル接続部３３０とは逆方向に底部１６０から延在する装着部１４６を有する。図示した実施の形態において、装着部４１６は、一般的にコイル接続部３３０と同一の平面上に延在し、底部１６０の平面から離間している。クリップ１０６，１０８はコアピース１１０に組み入れられ、平坦部１６０は、窪みのある表面１３６及び１３８に隣接し、コイル接続部３３０は、窪みのある表面３０２及び３０４に隣接し、装着部４１６は、窪みのある表面４１２及び４１４に隣接する。図１０及び１１にも示すように、コイル端部４０４及び４０６を、ターミナルクリップ１０６，１０８のコイル接続部３３０の貫通孔４１８まで延在させ、コイル端部４０４，４０６とコイル４０２との間の電気的な接続を保証するためにコイル端部４０４，４０６をはんだ付けし又は取り付ける。しかしながら、コイル端部４０４，４０６がコアピース１１０の土台壁１１４上の凹面に配置されるので、コイル端部４０４，４０６は、コアピース１１０の外面全体から突出せず、部品４００を取り扱う際に不所望に分離しにくい。
【００７４】
コアピース１１０がコイル４０２の回りで押し付けられるので、上記実施の形態に関連して説明したコア窓はもはや必要ではなく、コイル端部４０４とターミナルクリップ１０６との間の電気的な接続及びコイル端部４０６とターミナルクリップ１０８との間の電気的な接続は、コア構造の外に動かされる。図１２に示すように、部品４００を回路基板１８０に装着すると、第１のコアピース１１０の土台壁１１４は、基板表面１８４に対面して隣接し、各ターミナルクリップ１０６，１０８の平坦な底部１６０は、はんだ付け技術又は従来既知の他の技術により回路基板１８０上の導電配線１８２に電気的に接続される。各クリップ１０６，１０８のコイル接続部３３０は、回路基板１８０にそれぞれ対面し、コイル端部４０４，４０６とクリップのコイル接続部３３０との間の電気的な接続は、コア構造の下で十分に保護される。
【００７５】
上述したように、部品４００の利点は、部品１００，２００及び３００と類似する。
【００７６】
図１４〜１７は、本発明の典型的な実施の形態による第５の典型的な表面装着用磁性部品５００の種々の図を示す。図１４は、部品５００の分解図であり、図１５は、部品５００の上面斜視図であり、図１６は、部品５００の上面斜視組立図であり、図１７は、部品５００の底面斜視組立図である。部品５００は、多くの態様において上述した部品１００（図１〜３）、部品２００（図４〜６）、部品３００（図７〜９）及び部品４００（図１０〜１３）と同様であり、部品５００，４００，３００，２００及び１００の同様な形態を示すために同様な参照文字を利用する。
【００７７】
部品５００は、部品４００と同様であるが、個別のコアピース１１０及び１１２を有し、第２のコアピース１１２は、これらの間に配置されたコア４０２に取り付けられる。部品５００の利点は、部品４００と類似する。
【００７８】
ＩＩＩ．結論
【００７９】
同様な利点を有する磁性部品の更に別の実施の形態を提供するために上述した部品の所定の形態を組み合わせ又は適合させることができることを理解すべきである。上述した典型的な実施の形態は、限定のためではなく説明のために提供され、説明した実施の形態の特徴は、これらの実施の形態だけに限定することを意図したものではなく、各実施の形態の追加の特徴又は異なる特徴の存在を除外することを意図したものでもない。一例として、一つを超えるコア形状及び／又は端子チップ形態を、各コイルを終結させるために異なる端子チップ形態を用いる一つを超えるコイルを有する実施の形態のように同一装置で組み合わせて用いることができる。他の例として、記載し及び説明した形状及び形態以外のコイルの形状及び形態は、既知であり、同様な効果を有する上述したターミナルクリップのようなターミナルクリップとともに用いることができる。
【００８０】
本発明の概念の利点及び利益は明確であると思われる。特に現在の電子装置に対して最適な電力密度及びエネルギー密度を有する更にコンパクトかつ安定した(consistent)部品サイズ及び形状を許容する磁性部品の種々の実施の形態を詳細に説明した。表面装着用磁性部品に対する更に小さな設置面積を、更に少ないステップを有する簡単化した製造工程によって可能にする。コイルのリード線とターミナルクリップとの間の安定した信頼性のある電気的な接続を、比較的低コストの製造技術を用いて更に簡単に達成することができる。部品の更に安定した電気的特性及び機械的特性を実現することができる。
【００８１】
上述したような独自のコア形状及びターミナルクリップは、更に良好なフォームファクターと、現存する設計に対して大きな電流が流れるパワーインダクタに対する更に安定し、コンパクトであり、かつ、強固な設計と、を容易にする。
【００８２】
ここに書いた説明は、ベストモードを含む発明を開示するとともに任意の装置又はシステムの生産及び使用を並びに任意の併合した方法(incorporated method)の実行を含む発明の実施を当業者によって行えるようにするための例を用いる。特許可能な発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が思い浮かべる他の例を含むことができる。そのような他の例は、これらが特許請求の範囲の文言上の言葉(literal language)と異ならない構成要素を有する場合又は特許請求の範囲の文言上の言葉と実質的な差がない等価的な構成要素を含む場合には特許請求の範囲内であることを意図する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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