(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の缶体と蓋部とを固定して形成した電池筐体と、前記電池筐体に収納されている発電要素と前記蓋部に配置されている電極端子との間の電流経路を遮断する電流遮断弁とが備えられ、
前記電流遮断弁は、薄板状の弾性部材である弁体の可動部分が、前記電池筐体内の内圧が設定圧力に達するに伴って、電池筐体内方側に凸の姿勢から電池筐体外方側に凸の姿勢に弾性変形によって姿勢変化し、前記姿勢変化に伴って前記弁体が他の電流経路構成部材と離脱することによって前記電流経路を遮断するように構成され、
前記弁体の端縁側が、前記蓋部の端縁と共に前記缶体の開口端でかしめられて構成されている電池であって、
前記弁体に、前記弁体の中心から設定間隔を隔てた位置に、その位置と前記中心とを結ぶ仮想線の垂直方向での断面視で、湾曲形状あるいは屈曲形状に形成した溝状部が、前記中心を囲む状態で配置されている電池。
【請求項２】
前記溝状部が、前記弁体における他の部分よりも薄肉化された状態で形成されている請求項１記載の電池。
【請求項３】
前記溝状部は、前記溝状部の存在位置と前記中心とを結ぶ仮想線の垂直方向での断面視で、Ｖ字形状となるように形成されている請求項１又は２記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底筒状の缶体と蓋部とを固定して形成した電池筐体と、前記電池筐体に収納されている発電要素と前記蓋部に配置されている電極端子との間の電流経路を遮断する電流遮断弁とが備えられ、前記電流遮断弁は、薄板状の弾性部材である弁体の可動部分が、前記電池筐体内の内圧が設定圧力に達するに伴って、電池筐体内方側に凸の姿勢から電池筐体外方側に凸の姿勢に弾性変形によって姿勢変化し、前記姿勢変化に伴って前記弁体が他の電流経路構成部材と離脱することによって前記電流経路を遮断するように構成され、前記弁体の端縁側が、前記蓋部の端縁と共に前記缶体の開口端でかしめられて構成されている電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる電池は、充電中に電池筐体内の内圧が上昇すると、電池内の電流経路を遮断することで、内圧の更なる上昇を防ぐ電流遮断弁を備えている。
この電流遮断弁の構成としては、大まかには、２種類の基本構成が考えられている。
１つは、下記特許文献１に記載のように、電流遮断弁の弁体を皿バネのように動作させるものであり、電池筐体の正極付近を断面視で示す図８（ａ）のに示すように、薄板状の弾性部材にて、電池筐体１０１の内方側に凸の姿勢（図８（ａ）において実線で示す姿勢）となる形状に形成した弁体１０２を備え、電池筐体１０１の内圧の上昇に伴って、弁体１０２が電池筐体外方側に凸の姿勢（図８（ａ）において２点鎖線で示す姿勢）へと弾性変形で姿勢変化する動き利用して、電流経路を遮断させる。
この構成では、上記弁体１０２はいわゆる皿バネと同様の動きを示し、弁体１０２が電池筐体内方側に凸となる姿勢を維持しようとする弾性力に、上記弁体１０２を電池筐体１０１の外方側へと押圧する電池筐体内の内圧が打ち克つと、上記弁体１０２は、電池筐体外方側に凸となる姿勢に急峻に姿勢変化する。すなわち、図８（ａ）において、実線で示す姿勢から２点鎖線で示す姿勢に急峻に変化する。
もう１つの基本構成としては、下記特許文献２に記載のように、比較的に厚みのある板材を用いるもので、図８（ｂ）に示すように、断面が段差状となる形状に屈曲形成した弁体１１２を備えるものがある。
この構成では、弁体１１２は、図８（ｂ）において、実線で示す正常時の姿勢から、２点鎖線で示す姿勢へと、電池筐体１１１の内圧の上昇に伴って徐々に姿勢変化する。
この姿勢変化は、わずかな弾性は残存するものの、基本的に塑性変形となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３１７４３号公報
【特許文献２】特開２００８−２１８１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の２つの構成は、弁体の動作として比較すると、後者の構成では、電池内圧の上昇に伴って弁体が徐々に姿勢変化するので、弁体と他の電流経路構成部材との接合強度等とも関連して、電流遮断弁が遮断動作する電池筐体の内圧のばらつきが相対的に大となる。
これに対して、前者の構成では、電池筐体内の内圧が上昇したときに、弁体の姿勢が、弁体自身の弾性力に抗して急峻に姿勢変化するため、電流遮断弁を遮断動作させる電池筐体の内圧を比較的に精度良く設定できる。
この反面、前者の構成では、弁体の取り扱いにおいて難点がある。
すなわち、前者の構成における弾性部材により形成される弁体は、後者の構成の弁体に比較して、かなり薄肉の板材にて形成されるため、特に、弁体を蓋部と共に缶体の開口端にかしめによって固定する際の取り扱いが難しいものとなる。
蓋部と缶体とをかしめる際には、非常に大きな力を加えて変形させるため、弁体を、それの中心に向けて圧縮する力が作用し、その力によって薄い弁体自身が変形してしまうのである。
【０００５】
具体例を、電池筐体ＢＣを構成する蓋部２に電流遮断弁ＣＳの弁体１１を取り付けた部分を抜き出して断面を示す図７で説明すると、実線で示すかしめ前の姿勢から２点鎖線で示すかしめ後の姿勢に変形してしまう。変形の態様は、弁体１１において弾性変形する部分の周囲部分が垂れ下がってしまう変形となっている。
このように弁体が変形してしまうと、電流遮断弁が遮断動作する電池筐体内の内圧の設定精度が低下してしまう。
このようなかしめ作業時の弁体の変形を抑制するために、例えば、図８（ａ）に示すように、弁体１０２の下方側に位置する下板１０３（通常、電池の電流経路を構成する金属板にて形成される）を、かしめ部分において、弁体１０２の端縁を囲むように屈曲させ、この屈曲部分でかしめ時の圧力を受けることで、弁体１０２を保護する構成が考えられている。
このように、弁体１０２を保護する構成を備えることで、かしめ時の弁体１０２の変形を抑制できるのであるが、上記下板１０３を、電気的な絶縁材料であるガスケット１０４を重ねた状態でかしめ部分に引き出すことになるため、それだけ、かしめ部分の構造を複雑化させ、ガスケット１０４の両側面が電解液の漏出経路となって、電解液の漏出経路を増やしてしまうことになる。
これに対して、後者の構成では、弁体１１２自身に厚みがあることに加えて、弁体１１２の形状を段差形状としているため、かしめ時の圧力に対する耐性が高く、又、弁体１１２のわずかな変形に対して電流遮断弁の動作圧力が敏感に変化するということも少ない。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、構造の複雑化を可及的に回避しながら、電流遮断弁の動作精度を良好に維持する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の第１の発明は、有底筒状の缶体と蓋部とを固定して形成した電池筐体と、前記電池筐体に収納されている発電要素と前記蓋部に配置されている電極端子との間の電流経路を遮断する電流遮断弁とが備えられ、前記電流遮断弁は、薄板状の弾性部材である弁体の可動部分が、前記電池筐体内の内圧が設定圧力に達するに伴って、電池筐体内方側に凸の姿勢から電池筐体外方側に凸の姿勢に弾性変形によって姿勢変化し、前記姿勢変化に伴って前記弁体が他の電流経路構成部材と離脱することによって前記電流経路を遮断するように構成され、前記弁体の端縁側が、前記蓋部の端縁と共に前記缶体の開口端でかしめられて構成されている電池において、前記弁体に、前記弁体の中心から設定間隔を隔てた位置に、その位置と前記中心とを結ぶ仮想線の垂直方向での断面視で、湾曲形状あるいは屈曲形状に形成した溝状部が、前記中心を囲む状態で配置されている。
【０００７】
すなわち、電流遮断弁の弁体を、薄板状の弾性部材にて形成して、通常時の弁体の形状が、電池筐体の内方側に凸の姿勢となるように配置し、電池筐体の内圧が上昇するに伴って、電池筐体の外方側に凸となる姿勢に急峻に弾性変形して、電流遮断弁が遮断動作する構成としている。
このような構成とすることによって、弁体を蓋部と共に缶体の開口端にかしめる際の弁体の変形が問題となるが、弁体に、断面視で湾曲形状あるいは屈曲形状とした溝状部を備えさせることで、かしめ時において大きな力が作用した時に、弁体に作用した力が、上記溝状部において吸収されるようにしている。
その結果、かしめ時における弁体の変形が抑制される。
【０００８】
又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記溝状部が、前記弁体における他の部分よりも薄肉化された状態で形成されている。
すなわち、上記溝状部の厚みを薄肉化することで、溝状部は、外力に対して変形し易くなる。
そのため、かしめ時に弁体に作用する力を、より効率良く吸収できることになる。
【０００９】
又、本出願の第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、前記溝状部は、前記溝状部の存在位置と前記中心とを結ぶ仮想線の垂直方向での断面視で、Ｖ字形状となるように形成されている。
すなわち、上記溝状部の具体形状としては各種の形状が考えられるが、本出願の発明者による実験の結果、Ｖ字形状の断面に形成したときに、効果的に弁体の変形を抑制することができた。
【発明の効果】
【００１０】
上記第１の発明によれば、電流遮断弁の弁体を、電池筐体の内圧の上昇に伴って、電池筐体の内方側に凸の姿勢から、電池筐体の外方側に凸の姿勢に、弾性変形により急峻に姿勢変化する形式として、電流遮断弁の動作精度を向上させながらも、弁体に上記溝状部を形成して、かしめ時の弁体の変形を抑制しているので、弁体の変形を抑制するための構造を別途備える必要がないか、あるいは、備えるにしても簡素な構成のもので足りるものとなる。
もって、構造の複雑化を可及的に回避しながら、電流遮断弁の動作精度を良好に維持できるものとなった。
又、上記第２の発明によれば、かしめ時に作用する力を、より有効に吸収できるので、かしめ時における弁体の変形を一層抑制できる。
又、上記第３の発明によれば、上位溝状部の断面形状をＶ字形状とすることで、かしめ時における弁体の変形を更に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態にかかる電池の拡大断面図
【図２】本発明の実施の形態にかかる電流遮断弁の弁体の斜視図
【図３】本発明の実施の形態にかかる電流遮断弁の弁体の断面図
【図４】本発明の実施の形態にかかる電流遮断弁の動作を説明する拡大図
【図５】本発明の実施の形態にかかる要部拡大断面図
【図６】本発明の実施の形態にかかる実験結果を示すグラフ
【図７】電流遮断弁の弁体の変形を説明する図
【図８】従来の電流遮断弁の態様を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、電池ＢＴとして、二次電池、より具体的には、非水電解液二次電池であるリチウムイオン電池を例示して説明する。
電池ＢＴは、円筒型の電池筐体ＢＣを有しており、電池筐体ＢＣは、電池ＢＴの上端側（正極の電極端子側）を断面視で示す図１に示すように、有底筒状（より具体的には、有底円筒状）の缶体１と、缶体１の開口端に被せる状態で配置される蓋部２とからなっている。
蓋部２は、導電体である金属材料にて形成され、全体として略円板状であるが、それの中央部が電池筐体ＢＣの外方側へ凸となる形状に形成されて、その凸形状部分が正極の電極端子２ａとなっている。
その正極端子２ａ付近には、後述する電流遮断弁ＣＳの動作によって電池筐体ＢＣ内のガスを排出させるための開口２ｂが形成されている。
【００１３】
電流遮断弁ＣＳは、弁体１１と下板１２とを主要部として構成されており、何れも導電体の金属材料（具体的には、アルミニウム）にて構成されている。
弁体１１は、薄板状のアルミニウムを、電池ＢＴへの取り付け前の形状として、斜視図で示す図２及び断面図で示す図３に示すように、全体として略皿状の形状に形成されている。
弁体１１の中央部には、弁動作の主要部となる窪み部１１ａが形成され、弁体１１の端縁部分には、立ち上がり部１１ｂが形成されている。この立ち上がり部１１ｂは、後述する蓋部２の固定作業の過程で、他の部分と平行姿勢となるように押しつぶされ、図１等に示すように蓋部２の端縁を挟み込む形状となる。従って、弁体１１の端縁側も、蓋部２と共に缶体１の開口端でかしめられる。
弁体１１は、上記窪み部１１ａを形成することで、いわゆる皿バネに相当する弾性部材となる。それによって、図１において実線で示す姿勢において、下方側から押圧しても、それの弾性力によって、上記実線の姿勢を維持し、下方側から押圧する力が設定圧力に達すると、２点鎖線で示す姿勢に急峻に変形する。
【００１４】
下板１２は、全体としては、弁体１１よりは肉厚の板材にて円板状に形成され、それの中央部に、弁体１１における窪み部１１ａの下端に溶接される薄肉部１２ａが形成されている。
下板１２には、更に、端縁寄りの位置に、電池筐体ＢＣ内のガス排出の際の流路となる開口１２ｂが形成されている。
下板１２の下面側には、弁体１１と下板１２との接続位置（溶接位置）の下方側位置において、導電体である金属材料にて形成されているリード１４の一端側が固定されている。
【００１５】
下板１２は、電気的な絶縁材料であり気密シール材料である樹脂性のガスケット１３に保持されている。
ガスケット１３は、下板１２の端縁を保持し、下板１２の保持位置から弁体１１の径方向外周側に向かう部分で弁体１１の下面側に接当し、弁体１１の端縁において立ち上がり部１３ａが形成され、ガスケット１３は全体としてドーナッツ形状に形成されている。上記立ち上がり部１３ａは、缶体１と弁体１１の立ち上がり部１１ｂとの間に介在して、両者の電気的な絶縁及び気密シールを確保している。
ガスケット１３の下面側は、下板１２の保持位置付近において下方側に延出し、その延出部分１３ｂが絶縁板１５と接当している。
絶縁板１５の下方側には１点鎖線で概略的に示す発電要素１６が配置されている。
詳細な説明は省略するが、発電要素１６は、夫々活物質を塗布した箔状正極板と箔状負極板とをセパレータを挟んだ状態で巻回して構成しており、箔状正極板と上記のリード１４とが電気的に接続されている。
【００１６】
上記構成の電池ＢＴにおいては、電池筐体ＢＣの内圧が上昇して、設定圧力（例えば、２ＭＰａ）に達すると、弁体１１の可動部分（窪み部１１ａの形成部分）の姿勢が、図１において実線で示す、電池筐体ＢＣ内方側に凸の姿勢から、図１において２点鎖線で示す、電池筐体ＢＣ外方側に凸の姿勢に、急峻に、弾性変形によって姿勢変化する。
この姿勢変化に伴って、弁体１１の窪み部１１ａの下面が他の電流経路構成部材である下板１２と離脱する。
弁体１１と下板１２との離脱について、弁体１１と下板１２との溶接箇所付近を拡大して示す図４に基づいて、更に詳細に説明する。
図４（ａ）に示すように、下板１２の薄肉部１２ａの上面側には、弁体１１の下面との溶接箇所の周囲において、平面視（下板１２の上面の法線方向視）でリング状にＶ字溝１２ｃが形成されており、弁体１１の姿勢変化によって弁体１１が下板１２から離脱する際には、図４（ｂ）に示すように、上記のＶ字溝１２ｃの形成箇所が破断する。
弁体１１を下板１２から離脱させる態様としては、弁体１１と薄肉部１２ａとの溶接箇所で破断させる構成も考えられるが、上記のようにＶ字溝１２ｃを形成して、その形成位置で破断させることで、電流遮断弁ＣＳの作動圧のばらつきを抑制して、より高精度に動作させることができる。
すなわち、弁体１１と薄肉部１２ａとの溶接箇所で破断させる場合は、弁体１１と薄肉部１２ａとの溶接強度のばらつきを抑制するのが容易ではないのに対して、上記のようにＶ字溝１２ｃで破断させる構成では、電流遮断弁ＣＳの作動圧のばらつきはＶ字溝１２ｃの加工精度に大きく依存し、そのような加工は高精度で行えるので、電流遮断弁ＣＳの作動圧のばらつきを高度に抑制できる。
発電要素１６と蓋部２の電極端子２ａとは、リード１４，下板１２，弁体１１及び蓋部２自身を経る電流経路で電気的に接続されており、弁体１１と下板１２とが離脱することで、この電流経路が遮断される。
又、電流遮断弁ＣＳは、いわゆる破裂弁としての機能をも併せ持っており、電池筐体ＢＣの内圧が過度に上昇すると、その内圧によって図１において２点鎖線で示す姿勢で弁体１１が破れ、蓋部２の開口２ｂを通して、電池筐体ＢＣ内のガスを電池筐体ＢＣの外部へと排出する。
【００１７】
上記構成の電池ＢＴを組み立てる際においては、蓋部２と弁体１１とを溶接すると共に、弁体１１の立ち上がり部１１ｂで蓋部２の端縁を囲むように折り曲げ加工を行った物を、ガスケット１３及び下板１２と組み付けて、下板１２の薄肉部１２ａと弁体１１の窪み部１１ａの下面側とを溶接して、蓋部２側の組品とする。尚、蓋部２と弁体１１との溶接箇所は、かしめられる部分以外であれば、蓋部２と弁体１１とが接触している面上のどこであっても良いが、弁体１１に形成された溝状部ＳＣよりも弁体の中心寄りであることが好ましい。
缶体１側では、リード１４を接続した発電要素１６を缶体１に収納し、缶体１にくびれ部１ａを形成する加工を行う。
次に、蓋部２側の組品の下板１２と缶体１側のリード１４の端部とを溶接すると共に、蓋部２側の組品を缶体１側に被せて、缶体１の開口端と蓋部２の端縁とをかしめ、ガスケット１３の立ち上がり部１３ａを、缶体１の開口端と共に屈曲させ、缶体１の開口端と蓋部２の端縁とを固定する。尚、電解液は、上記かしめ作業の前の適宜のタイミングで注液する。
このかしめ作業の際に、弁体１１の端縁に大きな力が作用する。
そのため、何ら対策をとっていない状態では、図７で２点鎖線で示すように、弁体１１がガスケット１３もろともに変形してしまう。
【００１８】
この変形を抑制するために、弁体１１に溝状部ＳＣを形成している。
溝状部ＳＣは、弁体１１の中心から設定間隔を隔てた位置に、図３等の断面視、すなわち、溝状部ＳＣの存在位置と弁体１１の中心とを結ぶ仮想線の垂直方向での断面視（周方向での断面視）で、湾曲形状あるいは屈曲形状に形成して、弁体１１の中心を囲む状態でリング状に配置されている。
溝状部ＳＣの配置位置は、より詳細には、缶体１と蓋部２とをかしめる際に、そのかしめる力が作用する部分よりもわずかに弁体１１の中心寄りに設定されている。
【００１９】
溝状部ＳＣの断面形状としては種々の形状を用いることができるが、図１及び図３等では、図５（ｂ）において拡大して示すように、Ｖ字形状断面とする場合を図示している。
更に詳細には、図５（ｂ）に示す断面形状では、弁体１１の他の部分よりも、溝状部ＳＣを含む設定幅のリング状に薄肉化している。
具体的な数値で説明すると、弁体１１の厚みは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定すれば良いが、例えば、弁体１１の厚さを０．３ｍｍとした場合において、プレス加工にて０．２ｍｍまで薄肉化する。図５（ｂ）に示す形状では、この薄肉化の後、更にプレス加工等にてＶ字形状の溝を形成している。
【００２０】
溝状部ＳＣの断面形状の他の例としては、図５（ａ）に示すように、同じＶ字形状の断面としながら、上述の薄肉化を行っていないものの他、上記薄肉化を行っていないもので丸形形状の断面としたもの（図５（ｃ））、上記薄肉化を行った後に丸形形状の断面としたもの（図５（ｄ））、上記薄肉化を行っていないもので角形形状の断面としたもの（図５（ｅ））、及び、上記薄肉化を行った後に角形形状の断面としたもの（図５（ｄ））等がある。
更には、上記各断面形状のものを並べて配置して波形形状としたもの等でも良い。
【００２１】
次に、弁体１１に上記溝状部ＳＣを形成することによる、かしめ作業時の弁体１１の変形抑制効果について、実験結果に基づいて説明する。
実験に用いたサンプルは、直径が４２ｍｍ，総長が９１ｍｍの円筒型の電池であり、弁体１１の厚みを０．３ｍｍとして、溝状部ＳＣを図５（ａ）〜図５（ｆ）の各断面形状としている。
各断面形状の溝状部ＳＣは、図５（ａ）において示す、溝状部ＳＣの頂部と弁体１１の上面との間隔「Ｈ」、及び、径方向での形成幅「Ｗ１」について、Ｈ＝０．８ｍｍ，Ｗ１＝１．０ｍｍとしている。
上記薄肉化を行っているものは、０．３ｍｍ厚の板材を０．２ｍｍの厚さまでプレス加工によって薄くしており、薄肉化を行う部分の径方向での幅「Ｗ２」（図５（ｂ）参照）について、Ｗ２＝１．２ｍｍとしている。
各断面形状の溝状部ＳＣの形成位置は、図３において示す、弁体１１の中心と溝状部ＳＣの頂部との径方向での距離「Ｄ１」、及び、かしめにより押圧する領域の中心位置（図３において「Ｃ」で示す位置）と溝状部ＳＣの頂部と径方向での距離「Ｄ２」について、Ｄ１＝１７ｍｍ，Ｄ２＝２．６ｍｍとしている。
以上の各部の寸法は、実験に用いたサンプルの数値例であり、本発明は、一般的な規格である「１８６５０」，「２６６５０」及び「１４４５０」等の各種の寸法形状の電池に適用できるのはもちろんのことである。
【００２２】
上記の各形状サンプルについて、蓋部２のかしめ作業後に、図７において符号「Ｌ」で示す、正極の電極端子２ａの上端と弁体１１の窪み部１１ａの下面との距離を測定した。
この測定結果を、図６に示す。この距離「Ｌ」は、かしめ作業前の値（すなわち、設計値）は、４．３ｍｍとしてあり、距離「Ｌ」の測定結果が４．３ｍｍに近いほど弁体１１の変形量が小さいことになる。
図６では、図５（ａ）及び図５（ｂ）の断面形状についての測定結果を「Ｖ字リブ」として示し、図５（ｃ）及び図５（ｄ）の断面形状についての測定結果を「丸形リブ」として示し、図５（ｅ）及び図５（ｆ）の断面形状についての測定結果を「角形リブ」として示し、夫々において、上記薄肉化を行っていないものを白丸、薄肉化を行ったものを黒丸で示している。
又、左端の「対策無し」では、比較のために、溝状部ＳＣを形成しなかった場合の測定結果を白抜きの四角で示している。
【００２３】
図６から明らかなように、溝状部ＳＣの断面形状を、Ｖ字形状とした場合において弁体１１の変形が小さく、更に溝状部ＳＣの薄肉化を行った場合において特に変形が小さくなっている。
又、溝状部ＳＣの断面形状を角形形状とした場合は、溝状部ＳＣの薄肉化を行わないときは、弁体１１の変形を抑制する効果は明確ではないが、薄肉化することによって変形抑制効果が大となっている。
更に、溝状部ＳＣの断面形状を丸形形状とした場合は、薄肉化を行わないときは、弁体１１の変形を抑制する効果が明確であるものの、薄肉化を行うことによって、弁体１１の変形を抑制する効果はかえって小さくなっている。この理由については明確ではないが、少なくとも、かしめ作業による弁体１１の変形を抑制する効果は確認できる。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記実施の形態では、弁体１１に形成する溝状部ＳＣにおいて、下に凸（電池筐体ＢＣの内方側に凸）のＶ字形状等の溝として形成しているが、電池筐体ＢＣの外方側に凸の溝状に形成しても良い。
（２）上記実施の形態では、本発明を非水電解液二次電池であるリチウムイオン電池に適用する場合を例示しているが、電池筐体ＢＣの内圧上昇に対して何らかの保護手段を必要とする各種の電池に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１    缶体
２    蓋部
２ａ  電極端子
１１  弁体
１６  発電要素  
ＢＣ  電池筐体
ＣＳ  電流遮断弁
ＳＣ  溝状部
【図１】
0005673195.tif 000002
【図２】
0005673195.tif 000003
【図３】
0005673195.tif 000004
【図４】
0005673195.tif 000005
【図５】
0005673195.tif 000006
【図６】
0005673195.tif 000007
【図７】
0005673195.tif 000008
【図８】
0005673195.tif 000009