(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理すべき粉粒体が内部に収容され、水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置であって、
前記回転ドラムは、その軸線方向に沿って、傾斜上方側に位置する一端部と、傾斜下方側に位置する他端部と、前記一端部と前記他端部とを連続させる周壁部とを有し、
前記周壁部は、その径が最大となる大径部と、該大径部から前記一端部に向かって漸次縮径する第１周壁部と、前記大径部から前記他端部に向かって漸次縮径する第２周壁部とで構成され、
前記周壁部の内面には、前記粉粒体を攪拌するバッフルが設けられており、
前記バッフルは、前記第１周壁部の内面に固定された基辺部と、該基辺部の下端部から、前記第２周壁部の内面との間に所定の間隙を維持しつつ、前記他端部の側に延びた下辺部と、前記基辺部の上端部から、前記下辺部との間の距離を漸次縮小させつつ、前記他端部の側に延びた上辺部と、該上辺部から前記回転ドラムの回転方向前方に所定角度で傾斜して延びた傾斜部とを備えていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
前記バッフルの前記上辺部は、前記他端部の側に直線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項３】
前記バッフルの前記上辺部は、前記他端部の側に凹曲線状に延びていることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装置。
【請求項４】
前記回転ドラムの前記周壁部は多角形の横断面形状を有し、該周壁部の各辺面にそれぞれ前記バッフルが設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコーティング装置。
【請求項５】
前記バッフルは、前記回転ドラムの軸線に沿って設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行うコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。
【０００３】
この種のコーティング装置は、例えば下記の特許文献１、２に開示されている。
【０００４】
特許文献１は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、回転ドラムの軸線が、水平線に対して、所定角度θをなし、その軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置を開示している。このコーティング装置において、回転ドラムは、その軸線方向に沿って、傾斜上方側に位置する一端部と、傾斜下方側に位置する他端部と、一端部と他端部とを連続させる周壁部とを有している。
【０００５】
回転ドラムは、その軸線が水平線に対して傾斜した状態（０°＜θ＜９０°）で配設され、運転される。軸線の傾斜角度θは２０°≦θ≦７０°、より好ましくは３０°≦θ≦４５°、特にθ＝３０°又はθ＝４５°に設定される。
【０００６】
回転ドラムの軸線が水平線に対して所定角度θで傾斜していることにより、回転ドラムの内部で処理し得る粉粒体の容積量が多くなるので、１回当りの処理量が増大して、生産効率が向上する。また、回転ドラムが傾斜した軸線の回りに回転することにより、回転ドラムの内部に収容された粉粒体は、回転ドラムの回転に伴い、回転方向への動きと軸線方向への動きを伴った状態で流動するので、粉粒体層の攪拌混合効果が高く、例えば、回転ドラムの内部にいわゆるバッフル（攪拌羽根）を配設していない場合でも、従来の装置に比べると充分な攪拌混合効果が得られる。もちろん、バッフルを併用すれば、より高い攪拌混合効果を得ることができる。回転ドラムの軸線を傾斜させる場合、通常、回転ドラムの後端部を傾斜下方側に位置させる。
【０００７】
特許文献２は、水平線と平行な回転軸を中心に回転可能に配置された中空の処理容器と、処理容器内に設置され、処理容器に収容された被処理物を混合撹拌するバッフルとを備えてなるパンコーティング装置を開示している。バッフルは、処理容器の回転方向に対して斜め方向に延びる形で処理容器の内壁に設けられ、隣り合うバッフル同士はドラム回転方向に対して互いに逆方向に傾斜した状態で配置されると共に、回転方向に向かって前傾状態に設けられた作用面を有する傾斜翼と、バッフルの回転方向前方側に作用面を含んで形成され、処理容器の回転時に被処理物を抱え込みつつ横方向へ移動させる抱持部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１４８２９２号公報
【特許文献２】特開２０１１−３１１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された傾斜方向の軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置によれば、回転ドラムに収容される粉粒体は、ドラムの回転による回転方向への動きと、ドラムの傾斜による軸線方向への動きとを伴った状態で流動するため、水平方向の軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置と比較して、粉粒体層の攪拌混合効果に優れている。しかしながら、依然下記のような問題を抱えていた。  
【００１０】
回転ドラムの回転に伴って、回転方向前方に持ち上げられた粉粒体層の粉粒体は、やがて自重によって回転方向後方側に落下して粉粒体層に戻る。そして、粉粒体層に戻った粉粒体は、ドラムの軸線が水平線に対して傾斜していることにより、図１に示す傾斜上方側の一端部２から傾斜下方側の他端部３の方向へと流動する。その際、粉粒体層Ａの流動は、重力の影響により、傾斜上方側の一端部２の付近では表層部の流動が緩慢になり、傾斜下方側の他端部３の付近では表層部からある深さの領域の流動が緩慢になる。このため、粉粒体層Ａには、図１（ａ）に符号Ｔで示すような滞留層Ｔが存在し、この滞留層Ｔにおける粉粒体層Ａの攪拌混合効果を高め、コーティング処理における品質と効率を改善する必要があった。
【００１１】
また、図１（ｂ）に示すように、回転ドラム内に収容される粉粒体が少量である場合においても、上記の滞留層Ｔは同様に存在することが判明している。また、この場合、ドラム内に収容される粉粒体Ａが少量であるが故に、例えば、コーティング処理のためのスプレー液ＳをスプレーノズルＮから粉粒体層Ａに向けて噴霧する場合、粉粒体層Ａから露出したバッフルにスプレー液Ｓが付着してしまい、円滑なコーティング処理の妨げとなってしまうことがある。このため、少量の粉粒体層Ａを攪拌する場合においても、滞留層Ｔの撹拌混合効果を高め、コーティング処理における品質と効率を改善すると共に、回転ドラム内にバッフルを設置する場合には、その形状に工夫を施す必要があった。
【００１２】
上記事情に鑑み、本発明の課題は、水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動される回転ドラム内の粉粒体層の滞留層に対しても、攪拌混合効果を向上させることで、コーティング処理の品質と効率を高めることが可能なコーティング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために創案された本発明は、処理すべき粉粒体が内部に収容され、水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置であって、回転ドラムは、その軸線方向に沿って、傾斜上方側に位置する一端部と、傾斜下方側に位置する他端部と、一端部と他端部とを連続させる周壁部とを有し、周壁部は、その径が最大となる大径部と、該大径部から一端部に向かって漸次縮径する第１周壁部と、大径部から他端部に向かって漸次縮径する第２周壁部とで構成され、周壁部の内面には、粉粒体を攪拌するバッフルが設けられており、バッフルは、第１周壁部の内面に固定された基辺部と、基辺部の下端部から、第２周壁部の内面との間に所定の間隙を維持しつつ、他端部の側に延びた下辺部と、基辺部の上端部から、下辺部との間の距離を漸次縮小させつつ、他端部の側に延びた上辺部と、上辺部から回転ドラムの回転方向前方に所定角度で傾斜して延びた傾斜部とを備えていることに特徴付けられる。
【００１４】
このような構成によれば、バッフルの上辺部が、第２周壁部と所定の間隙を維持しつつ他端部の側に延びる下辺部との距離を漸次縮小させつつ、他端部の側に延びる形状を有することにより、回転ドラムの回転中において、上辺部は、回転ドラム内に積層される粉粒体層の滞留層を繰り返し通過することになる。さらに、上辺部には回転ドラムの回転方向前方に傾斜して延びた傾斜部が設けられている。このため、上辺部とこれに設けられた傾斜部によって、滞留層に存在する流動の緩慢な粉粒体を効率よく回転ドラムの回転方向前方に持ち上げることができる。そして、バッフルによって回転方向前方に持ち上げられた粉粒体は、自重により回転方向後方側に落下して、粉粒体層に戻る。このようにして、粉粒体層の滞留層に対しても、バッフルによる混合攪拌作用が十分に発揮されることにより、粉粒体層全体の攪拌混合効果が高められる。また、回転ドラム内に収容される粉粒体が少量である場合においても、バッフルの上辺部が上記のような形状を有することにより、スプレー液の噴霧領域において、上辺部が粉粒体層から露出することが少なくなり、スプレー液がバッフルに付着してコーティング処理の妨げになる事態を抑制することができる。さらに、バッフルの下辺部と第２周壁部との間に間隙が存在することにより、回転ドラムの回転に伴いバッフルによって回転方向前方に持ち上げられる粉粒体の流動と、バッフルの下辺部と第２周壁部との間の間隙を自重により回転方向後方に通過する粉粒体の流動という２つの異なる粉粒体の流れが生み出される。このため、さらなる粉粒体層の攪拌混合効果の向上が可能となり、コーティング処理の品質と効率を高めることができる。
【００１５】
上記の構成において、バッフルの上辺部は、他端部の側に直線状に延びるように構成してもよいし、他端部の側に凹曲線状に延びるように構成してもよい。
【００１６】
特に、回転ドラム内に収容される粉粒体が少量であるような場合に、バッフルの上辺部が他端部の側に凹曲線状に延びた形状を有していれば、滞留層に存在する粉粒体の攪拌混合効果を損なうことなく、スプレー液の噴霧領域において、粉粒体層からバッフルの上辺部が露出することを低減することができる。
【００１７】
上記の構成において、回転ドラムの周壁部は多角形の横断面形状を有し、周壁部の各辺部にそれぞれ前記バッフルが設けられていることが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、回転ドラムの回転時に、回転ドラム内に収容された粉粒体は、各辺面によっても回転方向前方に持ち上げられ、その後自重によって回転方向後方に戻るという動きを繰り返すことになる。このため、粉粒体層の攪拌混合効果をより一層高めることが可能となる。
【００１９】
上記の構成において、バッフルは、回転ドラムの軸線に沿って設けられていてもよい。  
【００２０】
このようにすれば、回転ドラムの軸線が水平線に対して傾斜していることにより、回転ドラムの回転時において、バッフルによって回転方向前方に持ち上げられる粉粒体は、可及的に高い位置まで持ち上げられるものと、持ち上げ中に自重によってバッフルから他端部の方向へと落下するものとが存在することになる。この異なる粉粒体の流れの発生によって、より一層粉粒体の攪拌混合効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、水平線に対して傾斜した軸線回りに回転駆動される回転ドラム内の粉粒体層の滞留層に対しても、攪拌混合効果を向上させることができ、コーティング処理の品質と効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】回転ドラム内に積層される粉粒体層を示す図であり、図１（ａ）は、通常量の粉粒体がドラム内に収容される場合、図１（ｂ）は、少量の粉粒体がドラム内に収容される場合を示す図である。
【図２】第１及び第２実施形態に係るコーティング装置に備えられた回転ドラムを示す断面図である。
【図３】第１及び第２実施形態に係るコーティング装置に備えられた回転ドラムの半分割体を内面側から見た状態を示す立体図である。
【図４】図４（ａ）は、第１実施形態に係るコーティング装置に備えられた回転ドラムに設けられるバッフルの正面図であり、図４（ｂ）は、図中のＺ方向からの側面図である。
【図５】図５（ａ）は、第２実施形態に係るコーティング装置に備えられた回転ドラムに設けられるバッフルの正面図であり、図５（ｂ）は、図中のＹ方向からの側面図である。
【図６】第２実施形態に係るコーティング装置に備えられた回転ドラムの変形例を示す部分断面図である。
【図７】図７（ａ）は、回転ドラムにおけるマーカー錠剤投入位置を示す斜視図で、図７（ｂ）は、回転ドラムにおけるサンプリング箇所を示す斜視図である。
【図８】混合性の実験結果を示すグラフで、マーカー錠剤の標準偏差の時間推移を示す。
【図９】色差の時間推移を示すグラフである。
【図１０】色差の標準偏差の時間推移を示すグラフである。
【図１１】オブロング錠について色差の標準偏差の時間推移を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係るコーティング装置について添付の図２〜図５を参照して説明する。本発明の実施形態について説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略している。
【００２４】
まず、本発明の第１実施形態に係るコーティング装置の構成について説明する。本実施形態に係るコーティング装置には、図２に示す回転ドラム１が備えられている。回転ドラム１の軸線Ｃは水平線に対して所定角度で傾斜しており、回転ドラム１は軸線Ｃに沿って傾斜上方側に位置する一端部２と、傾斜下方側に位置する他端部３と、一端部２と他端部３を連続させる周壁部５とを有している。一端部２及び他端部３にはそれぞれ通気口が設けられ、一端部２の通気口は、処理気体を外部から回転ドラム１の内部に供給するための給気口となり、他端部３の通気口は、処理気体を回転ドラム１の内部から外部に排出するための排気口となる。他端部３には、乾燥エア等の処理気体の通気を制御する通気機構が配備されており、給気口を介して回転ドラム１の内部に供給された処理気体が、回転ドラム１の内部の粉粒体層中を通過して排気口から排出される。また、他端部３には、軸線Ｃの周りに回転ドラム１を回転させる図示しない回転駆動機構が接続される。
【００２５】
周壁部５は、気密な構造を保有し、収容される粉粒体の攪拌混合効果を高めるため、例えば、１０角形の横断面形状を有すると共に、その径が最大となる大径部５ａと、大径部５ａから一端部２に向かって漸次縮径する第１周壁部５ｂと、大径部５ａから他端部３に向かって漸次縮径する第２周壁部５ｃとで構成される。
【００２６】
周壁部５の内面には、回転ドラム１内に収容される粉粒体を攪拌混合するためのバッフル４が設けられている。バッフル４は、その基辺部４ｃが第１周壁部５ｂに固定されると共に、基辺部４ｃの下端部から第２周壁部５ｃの内面との間に所定の間隙Ｂを維持しつつ他端部３の側に延びた下辺部４ａと、基辺部４ｃの上端部から下辺部４ａとの間の距離を漸次縮小させつつ他端部３の側に延びた上辺部４ｂと、上辺部４ｂから回転ドラム１の回転方向前方に所定角度で傾斜して延びた傾斜部４ｄとを備えており、下辺部４ａと上辺部４ｂと基辺部４ｃとが略三角形となる形状を形成している。傾斜部４ｄの回転方向前方への傾斜角度αは、１０°〜６０°が好ましく、さらに好ましくは２０°〜４５°である。傾斜角度が６０°より大きくなると、バッフル４が粉粒体層中を移動する際に、バッフル４によって粉粒体に作用する力が過大となり、摩損の問題が生じやすくなる。また、９０°より大きくなると、上辺部４ｂと傾斜部４ｄとの接合部（屈曲部）において粉粒体がバッフル４に付着しやすくなる。さらに、１０°より小さくなると、傾斜部４ｄによる攪拌混合効果が良好に機能しないため、好ましくない。なお、図３に示すように、バッフル４は八角形の横断面形状を有する周壁部５の各辺面に軸線Ｃに沿って設けられている。
【００２７】
本実施形態に係るコーティング装置の他の部分の構成は、上述した特許文献１（特許文献２００４−１４８２９２号公報）に記載されたコーティング装置に準じるため、重複する説明を省略する。
【００２８】
次に、本実施形態に係るコーティング装置の作用効果について説明する。図示しない回転駆動機構により動力が伝達され、回転ドラム１が傾斜した軸線Ｃ回りに回転すると、回転ドラム１の内部の粉粒体層が周壁部５の内面に設けられたバッフル４によって攪拌混合される。その際、バッフル４の上辺部４ｂと、上辺部４ｂから回転方向前方に所定角度で傾斜して延びた傾斜部４ｄが上述した粉粒体層の滞留層を繰り返し通過することによって、滞留層に存在する粉粒体も効果的に攪拌混合される。
【００２９】
また、バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃの内面との間に間隙Ｂが設けられていることにより、回転ドラム１の回転に伴いバッフル４によって回転方向前方に持ち上げられる粉粒体の流動と、バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃとの間の間隙Ｂを自重により回転方向後方に通過する粉粒体の流動という２つの異なる粉粒体の流れが生み出される。この異なる２つの粉粒体の流れが生み出されることで、より攪拌混合効果が高まる。  
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態に係るコーティング装置について説明する。本実施形態に係るコーティング装置の構成は、第１実施形態に係るコーティング装置と実質的に同一であるため、第１実施形態に係るコーティング装置と差異のある構成についてのみ説明する。
【００３１】
本発明の第１実施形態であるコーティング装置の周壁部５の内面には、図４に示すように、上辺部４ｂが、他端部３の側に直線状に延びる形状のバッフル４が設けられているが、本実施形態では、図５に示すように上辺部４ｂは、他端部３の側に凹曲線状に延びる形状を有している。
【００３２】
このような形状を有するバッフル４は、回転ドラム１内に収容される粉粒体が少量である場合に用いるのが効果的である。バッフル４の上辺部４ｂが、他端部３の方向に凹曲線状に延びる形状のため、回転ドラム１の回転中に、上辺部４ｂがスプレー液の噴霧領域において粉粒体層から露出することが低減される。このため、粉粒体層に向けてコーティング処理のためのスプレー液を噴霧する際に、スプレー液がバッフル４に付着してコーティング処理の妨げになる事態を抑制することができる。
【００３３】
ここで、第１及び第２実施形態では、バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃの内面との間の間隙Ｂは一定の間隔を維持（バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃの内面とが平行）しつつ、第２周壁部５ｃの内面に沿って広がっているが、この限りではなく、バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃの内面との間における間隙Ｂは一定でなくてもよい（バッフル４の下辺部４ａと第２周壁部５ｃの内面とが平行でなくてもよい）。また、バッフル４の上辺部４ｂの形状もこの限りではなく、上辺部４ｂが下辺部４ａとの距離を漸次縮小しつつ、他端部３の側に延びた形状であればよい。さらに、バッフル４は必ずしも軸線Ｃに沿って設ける必要はなく、軸線Ｃに対して傾斜させた状態で設けてもよい。この場合、全てのバッフル４は軸線Ｃに対して同方向に傾斜させ、また、バッフル４と軸線Ｃとがなす角は、０°〜３０°の範囲であることが好ましい。また、回転ドラム１の周壁部５は、横断面形状は円形であってもよい。
【００３４】
また、本発明のコーティング装置において、その周壁部５の内面に取り付けられるバッフルは、上述したバッフル４のみに限定されず、例えば、図６に示すように、従来の立体的な形状のバッフル６ａ，６ｂと併用してもよい。図６に例示したコーティング装置では、相互に形状や大きさの異なる従来のバッフル６ａと６ｂが、図５に示す第２実施形態のバッフル４と共に、周壁部５の内面に取り付けられている。詳述すれば、２つの従来の大きなバッフル６ａと２つの従来の小さなバッフル６ｂとが、周方向で交互に取り付けられている。そして、４つの第２実施形態のバッフル４が、相互に隣接するバッフル６ａとバッフル６ｂとの間に、１つづつ取り付けられている。
【実施例１】
【００３５】
本発明の実施例１として、株式会社パウレック製パウレックコーターＰＲＣ−１５０に上記第１実施形態の構成を適用したコーティング装置を作製した。この実施例１の基とした株式会社パウレック製パウレックコーターＰＲＣ−１５０を比較例１として、錠剤混合性の評価を行なった。
【００３６】
錠剤混合性を評価するために、以下の手順で実験を行なった。図７（ａ）に示すように、有効容量１５０Ｌの回転ドラム１に錠剤１００ｋｇ（図中にＰで示す）を投入したドラム１内の手前側の領域に全体量の４％のマーカー錠剤（図中にＭ（クロスハッチング）で示す）を投入し、ドラム回転数６ｍｉｎ-1にて回転ドラム１を回転させた。所定時間混合後、図７（ｂ）に数字で示すドラム１内錠剤層表面の５点から２５０ｍＬ（約１０００錠）サンプリングし、マーカー錠剤含量の割合を算出した。その結果を図８に示す。また。仕込量が３６ｋｇでも同様の実験を行ない、その結果も図８に示す。なお、今回の評価では、サンプリング５箇所でのマーカー錠剤割合の標準偏差が１％以下となった状態を、十分な混合がなされた状態とする。
【００３７】
図８から理解できるように、実施例１の方が、混合開始後に短時間で標準偏差の値が低くなっている。また、比較例１での標準偏差が１％以下になるまでの時間に対して約５０％の時間で実施例１での標準偏差が１％以下に達している。これらのことから実施例１は比較例１に比較して混合性が高いと判断できる。また、仕込量が３６ｋｇでも同様に、実施例１の高い混合性を確認できる。また、図示を省略するが、画像解析結果からも、短時間で錠剤が均一に混合出来ることを確認できた。
【実施例２】
【００３８】
本発明の実施例２として、株式会社パウレック製パウレックコーターＰＲＣ−１５０に上記第１実施形態の構成を適用したコーティング装置を作製した。この実施例２の基とした株式会社パウレック製パウレックコーターＰＲＣ−１５０を比較例２として、コーティング性能の評価を行なった。
【００３９】
コーティング性能を評価するために、表１に示す操作条件にて丸錠（φ７，１５０ｍｇ／Ｔ）のフィルムコーティング錠を製造した。
【００４０】
【表１】
0005762922.tif 000002
【００４１】
コーティング錠剤の経時的な色差とその標準偏差をそれぞれ図９，１０に示す。図９から分かるように、実施例２の方が、比較例２より色差ΔＥが速く上昇する。つまり、実施例２の方が、比較例２よりコーティングを速く行なうことができる。一方で、図１０から分かるように、実施例２の方が、比較例２より色差の標準偏差が速く低下する。換言すれば、実施例２の方が、比較例２より錠剤を速く均一に混合できる。従って、実施例２は短時間の操作でも比較例２と同等以上の製品品質のコーティング錠剤を製造可能と判断できる。この結果から、実施例２では、比較例２に比較して４０％もの工程時間を短縮できると考えられる。従って、実施例２によって、コーティング錠剤の生産性の向上を実現可能であると言うことができる。
【００４２】
さらに、コーティング性能を評価するために、同様の条件で、１００ｋｇ仕込みと３６ｋｇ仕込みでオブロング錠を製造した。オブロング錠の経時的な色差の標準偏差を図１１に示す。図１１から理解できるように、１００ｋｇ仕込みで、実施例２の方が、比較例２より色差の標準偏差が速く低下している。また、３６ｋｇという少量の仕込みでも、実施例２の方が、比較例２より色差の標準偏差が速く低下している。従って、オブロング錠であっても、実施例２は、比較例２に対して同等の製品品質で工程時間を大幅に短縮可能であると判断できる。また、実施例２は、３６ｋｇという少量生産でも、良好なコーティングが可能であると判断できる。
【符号の説明】
【００４３】
１          回転ドラム
２          一端部
３          他端部
４          バッフル
４ａ        下辺部
４ｂ        上辺部
４ｃ        基辺部
４ｄ        傾斜部
５          周壁部
５ａ        大径部
５ｂ        第１周壁部
５ｃ        第２周壁部
６ａ，６ｂ  バッフル
Ａ          粉粒体（粉粒体層）
Ｂ          間隙
Ｃ          軸線
Ｓ          スプレー液
Ｎ          スプレーノズル
Ｔ          滞留層
α          傾斜角度
【図１】
0005762922.tif 000003
【図２】
0005762922.tif 000004
【図３】
0005762922.tif 000005
【図４】
0005762922.tif 000006
【図５】
0005762922.tif 000007
【図６】
0005762922.tif 000008
【図７】
0005762922.tif 000009
【図８】
0005762922.tif 000010
【図９】
0005762922.tif 000011
【図１０】
0005762922.tif 000012
【図１１】
0005762922.tif 000013