(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤレスセンサと送受信部とを有するワイヤレスセンサ・システムであって、
前記送受信部は、駆動コイルと、該駆動コイルに高周波電流を印加するドライバ部を有し、
前記ワイヤレスセンサは、
前記駆動コイルと電磁気的に結合する、コンデンサと接続したセンサコイルと、
前記センサコイルの内側に配置される、任意の検出対象の状態変化に応じて形状が変化する感応材と、磁性体とが一体化された検知ユニットとを有し、
前記送受信部は、前記磁性体の形状変化を、前記コンデンサが接続されたセンサコイルの共振特性の変化として検出する検出コイルを有し、
前記任意の検出対象の状態変化に応じて前記感応材の形状が変化することに伴って前記磁性体の形状変化が生じることで、前記検出コイルで前記センサコイルの共振特性の変化が検出されることを特徴とするワイヤレスセンサ・システム。
【請求項２】
前記感応材は、温度応答性材料またはｐＨ応答性材料であることを特徴とする請求項１記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項３】
前記磁性体には、前記駆動コイルの印加磁場によって伸縮する、磁歪効果が生じるものであることを特徴とする請求項１または２記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項４】
前記磁性体の形状変化に応じて、前記検出コイルでの検出信号の周波数が変化することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項５】
前記磁性体を鉄系のアモルファス磁性体とすることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項６】
前記磁性体の近傍に、該磁性体に対して異方性磁界を印加する磁石を設けることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項７】
前記磁石をシート状の磁石とすることを特徴とする請求項６記載のワイヤレスセンサ・システム。
【請求項８】
ワイヤレスセンサと送受信部とを有するワイヤレスセンサ・システムにおける該ワイヤレスセンサであって、
前記送受信部が有する高周波電流が印加された駆動コイルと電磁気的に結合する、コンデンサと接続したセンサコイルと、
前記センサコイルの内側に配置される、任意の検出対象の状態変化に応じて形状が変化する感応材と、磁性体とが一体化された検知ユニットとを有し、
前記任意の検出対象の状態変化に応じて前記感応材の形状が変化することに伴って前記磁性体の形状変化が生じることで、前記センサコイルの共振特性が変化することを特徴とするワイヤレスセンサ・システムのワイヤレスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出対象の状態を無線で検知可能なワイヤレスセンサなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、検出対象の状態を無線で検知可能なワイヤレスセンサは、各種のものが提案されているが、殆どの場合、センサ用の電源が必要であった。例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載のものがある。以下、図７〜図９を参照して、これら特許文献１〜３の従来技術について説明する。
【０００３】
図７は特許文献１のワイヤレスセンサの構成図、図８は特許文献２のワイヤレスセンサの構成図、図９は特許文献３のワイヤレスセンサの構成図である。
まず、図７について説明する。
【０００４】
図７に示す特許文献１のワイヤレスセンサ１００は、センサの電源１０１、増幅部１０２、制御部１０３、送信部１０４、アンテナ１０５等から成る。
電源１０１は、通常、外部もしくはバッテリから供給する必要があるが、外部供給の場合は、配線の施設や電源供給場所の制約により設置のための場所が制限されることや工事費用が発生する問題があった。バッテリ供給の場合は、バッテリ搭載のためにセンサの寸法が大きくなることやコストがアップすることや、バッテリ交換のための保守費用が発生する問題があった。
【０００５】
この問題を解決するためにＳＡＷ（表面弾性波）を利用したワイヤレスセンサが提案されている。例えば特許文献２に記載のものがあり、その構成を図８に示す。
図８は特許文献２のワイヤレスＳＡＷセンサ１１０の基本構成図であり、圧電基板１１１、アンテナ１１２、櫛歯電極１１３等から成るものである。
【０００６】
特許文献２の構成の場合、センサ側の電源は不要となるが、電源供給のためのアンテナが大型化する問題があった。
この問題を解決するために磁気共振を利用したワイヤレスセンサが提案されている。例えば特許文献３に記載のものがあり、その構成を図９に示す。
【０００７】
図９はワイヤレスセンサ１２０の基本構成図であり、発信器１２１、１次コイル１２２、２次コイル１２３、コンデンサ１２４、増幅器１２５等から成る。
特許文献３の構成の場合、検出対象となるのは、金属もしくは検出対象によりインダクタンスやコンデンサが変化するものに限られるため、種々のセンサへの適用が難しいといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１３４２８３号公報
【特許文献２】特開２００７−３０４０８７号公報
【特許文献３】特開昭５９−３２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したことから、センサ側に電源等が不要となるようにし、且つ電源供給のためのアンテナが大型化しないようにすると共に、更に、種々のセンサへの適用が実現できるようにすることが望まれている。
【００１０】
本発明の課題は、センサ側に電源等が不要で、電源供給用のアンテナが小形化可能であり、種々のセンシングへの適用が可能で汎用性のあるワイヤレスセンサ・システム、そのワイヤレスセンサなどを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のワイヤレスセンサ・システムは、ワイヤレスセンサと送受信部とを有するワイヤレスセンサ・システムであって、前記送受信部は、駆動コイルと、該駆動コイルに高周波電流を印加するドライバ部を有し、前記ワイヤレスセンサは、前記駆動コイルと電磁気的に結合する、コンデンサと接続したセンサコイルと、前記センサコイルの内側に配置される、任意の検出対象の状態変化に応じて形状が変化する感応材と、磁性体とが一体化された検知ユニットとを有し、前記送受信部は、前記磁性体の形状変化を、前記コンデンサが接続されたセンサコイルの共振特性の変化として検出する検出コイルを有し、前記任意の検出対象の状態変化に応じて前記感応材の形状が変化することに伴って前記磁性体の形状変化が生じることで、前記検出コイルで前記センサコイルの共振特性の変化が検出される。
【００１２】
駆動コイル、コンデンサと接続したセンサコイル、及び磁性体による“ＬＣ共振によるワイヤレス検出”の構成に対して、任意の検出対象の状態変化に応じて形状が変化する感応材を磁性体と一体化した構成とする。これにより、センサ側に電源等が不要で且つワイヤレスに、任意の感応材で状態変化を検出可能な検出対象であれば、その状態変化を送受信部側で検知できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のワイヤレスセンサ・システム、そのワイヤレスセンサによれば、センサ側に電源等が不要で、電源供給用のアンテナが小形化可能であり、種々のセンシングへの適用が可能で汎用性のあるワイヤレスセンサ・システム、そのワイヤレスセンサを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本例のワイヤレスセンサの全体構成を示す概略図である。
【図２】センシング対象の変化に応じた感応材および磁性体の変化を示す図である。
【図３】送受信部の構成例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、異方性磁界の印加について説明する為の図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、検出コイルで検出される信号の一例を示す。
【図６】ワイヤレスセンサ・システムの等価回路である。
【図７】特許文献１のワイヤレスセンサの構成図である。
【図８】特許文献２のワイヤレスセンサの構成図である。
【図９】特許文献３のワイヤレスセンサの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は、本例のワイヤレスセンサ・システムの構成／動作を示す図である。
本例のワイヤレスセンサ・システムは、図１に示すワイヤレスセンサ１と、図３に示す送受信部２０とから成る。
【００１６】
本例のワイヤレスセンサ・システムでは、既存の“ＬＣ共振によるワイヤレス検出技術”や、磁歪効果、ビラリ効果を利用する。詳しくは後述する。
本例のワイヤレスセンサ・システムでは、ワイヤレスセンサ１側に電源（バッテリ搭載など）は不要となるが、送受信部２０側は電源が必要である。送受信部２０側の電源は、従来と同様、外部供給、またはバッテリ搭載などとしてよい。
【００１７】
まず、本例のワイヤレスセンサについて、図１と図２を用いて説明する。
図１は本例のワイヤレスセンサ１の全体構成を示す概略図である。図２はワイヤレスセンサ１の動作を説明する概略図である。検出対象の状態の変化（例えば一例としては温度やｐＨ（ピーエッチ;水素イオン濃度指数）の変化）は、ワイヤレスセンサ１の感応材２で検知されて、これが送受信部２０にワイヤレスで伝わり、送受信部２０で表示される（または外部装置へと伝送される）。送受信部２０については、詳しくは後に図３を参照して説明する。
【００１８】
以下、まず、ワイヤレスセンサ１について説明する。
図１において、ワイヤレスセンサ１は、感応材２、磁性体３、磁石４、センサコイル５、コンデンサ６等から成る。感応材２と磁性体３と磁石４は、センサコイル５の内側に配置されている。感応材２と磁性体３は、例えば接着剤等によって接着されて一体化されている。尚、この様に感応材２と磁性体３とが一体化されてなる構成を、「感応材２＋磁性体３」や“検知ユニット”等と記すものとする。磁石４は、「感応材２＋磁性体３」と一体化されている必要はなく、磁性体３の近傍に配置されていればよい。また、コンデンサ６も、「感応材２＋磁性体３」とは一体化せずに、任意の位置に設置してもよい。
【００１９】
この様に、図では感応材２と磁性体３と磁石４とコンデンサ６とが一体化されているように見えるかもしれないが、実際には、感応材２と磁性体３とが一体化されている必要はあるが、他の構成はその必要はない。
【００２０】
尚、図１に示す駆動コイル７と検出コイル８は、後述する送受信部２０の構成の一部である。また、センサコイル５とコンデンサ６とは、後に等価回路で示すように有線接続されており、ＬＣ回路を構成している。
【００２１】
磁性体３は、磁場印加により磁気歪み（磁歪）が発生する磁性体である。印加磁場に対する磁気歪みが大きくなるように、磁性体３は鉄基アモルファス材（鉄系のアモルファス磁性体）とすることが望ましい。これによって、駆動コイル７による印加磁場に対して磁性体３の長さの変化が大きくなり（伸縮が大きくなる）、以って検出コイル８による検出出力（検出信号の振幅）が大きくなる。換言すれば、感度を高めることができ、以ってワイヤレスセンサ１−送受信部２０間の距離（検知可能距離）を伸ばすことができる。但し、鉄基アモルファス材とする例に限定するものではない。また、後述するように、磁石４を設けたことによって、検出コイル８の検出出力が更に大きくなる。
【００２２】
感応材２は、例えばセンシング対象である温度やｐＨの変化に応じて変化（伸縮等）する温度応答性材料やｐＨ応答性材料（例えばN-イソプロピルアクリルアミド（PNIPAAm）等）などの感応材である。勿論、この例に限らないが、感応材２は、センシング対象の何らかの変化に応じて伸縮・変形することで、当該感応材２と一体化されている上記磁性体３に歪み（圧力）を与えて変形させて“ビラリ効果”を生じさせるようなものであることが必要である。
【００２３】
一例として、感応材２の厚さは１〜２（mm）程度で、磁性体３の厚さは０．１〜０．２(mm)程度のものが用いられる。感応材２と磁性体３は、数μmのシート状の接着剤で接着される。シート状接着剤としては、例えば東亜合成の紫外線硬化型接着剤のPCA−１（5μm）等が用いられる。
【００２４】
磁石４は、主に磁性体３に対して異方性磁界を印加するための磁石である。
センサコイル５は、磁性体３の磁気歪みの状態に応じて電磁誘導により磁気特性が変化するコイルである。磁気歪みの状態を電磁誘導によりセンサコイル５で検出するために、感応材２、磁性体３、および磁石４はセンサコイル５内部に設ける必要がある。これに伴って、ワイヤレスセンサ１を小形化する為に例えば磁石４の小形化を実現するために、磁石４は図示のようにシート状の磁石が用いられることが望ましい。磁石をシート状にすることにより、焼結タイプの磁石に比べて薄くできるので、ワイヤレスセンサ１の小形化に寄与できる。尚、シート状の磁石は、既存のものであり、市販されている。
【００２５】
コンデンサ６は、センサコイル５に接続してＬＣ共振を行うためのコンデンサである。
駆動コイル７は、磁性体３に磁場を印加するとともに、センサコイル５とともにＬＣ共振を行うコイルである。
【００２６】
検出コイル８は、センサコイル５と駆動コイル７の共振状態の変化を検出するためのコイルである。尚、検出コイル８の位置は、図示の例に限らず、センサコイル５と駆動コイル７の共振状態の変化を検出できる位置であれば何処でもよい。例えば、図示の点線で示すように、駆動コイル７に対してワイヤレスセンサ１を挟んで反対側に検出コイル８を設けても良い。この場合、ワイヤレスセンサ１の両端側に、一端に駆動コイル７が設けられ、他端に検出コイル８が設けられることになる。
【００２７】
駆動コイル７には例えば高周波電流（一例としては１００ｋＨｚであるが、この例に限らない）が印加されており、センサコイル５はこの駆動コイル７と電磁気的に結合されたものとなる（磁界結合（磁界共振結合））。検出コイル８と検出部１０は、これら駆動コイル７とセンサコイル５の電磁気的な結合状態（特にその変化）を検出する。
【００２８】
本例のワイヤレスセンサ・システムでは、上記のように感応材２と磁性体３とを一体化する構成とすることで、感応材２の形状変化によって磁性体３に歪みが生じる（圧が掛かる）構成としている。これによって磁性体３に係る所謂“ビラリ効果”によって、上記ＬＣ回路の共振状態（特に共振周波数）が変化するので、この周波数の変化を検出コイル８等で検出することで、センシング対象の温度やｐＨが変化したことを送受信部２０側で検知できる（変化の有無を検知できる；尚、本手法は、どの程度変化したのか（変化量）までも検知するようなものではない）。
【００２９】
すなわち、まず、駆動コイル７の印加磁場によって磁性体３の長さ変化が生じる（伸縮が生じる；磁性材料に外部から磁界をかけると、材料が変形する（伸縮する）現象が起こる。これを磁歪という（磁気歪み効果とも呼ばれる））。この伸縮の大きさは、後述するように磁石４によって異方性磁界を印加することによって、大きくなる。磁石４が存在することで、検出コイル８等で検出される信号の周波数や振幅（上記共振周波数や振幅）を変化させることになり、特に振幅を大きくすることになる。つまり、磁石４がある場合は、磁石４が無い場合に比べて、本手法によるワイヤレスセンサ・システムの動作可能距離（検出コイル８の検出出力によるセンシング対象の状態変化の検知可能な距離）が、大きくなる。従って、磁石４は必須の構成要素ではないが、図１のように磁石４がある構成の方が望ましい。
【００３０】
図１に示す構成において仮に感応材２を除外した構成を仮想した場合、何らかの形で磁性体３に圧力を加えると、所謂“ビラリ効果”によって、上記共振周波数が変化する（共振特性の変化が生じる）ことになる。本手法では、これを利用して、検出対象の変化に応じて形状が変化する（伸縮する等）性質の上記感応材２を、図１に示すように少なくとも磁性体３と一体化する構成としている。これより、感応材２の形状変化によって磁性体３に圧力が加わることで、“ビラリ効果”によって、検出コイル８での検出信号の周波数が変化する。つまり、感応材２による検出対象の状態変化（温度、ｐＨ等の変化）を、共振特性の変化として検出コイル８で検出することができる。
【００３１】
上記のことから既に述べたように、感応材２と磁性体３とは、例えば接着剤で接着される等して一体化されている必要がある。尚、磁石４は一体化せずに磁性体３近傍に配置することが望ましい。
【００３２】
ここで、磁石４を設けるのは、磁石４によって直流のバイアス磁界（異方性磁界）を印加することで、向きがバラバラな磁気モーメントを一方向に整列させて、駆動コイル７による磁場印加による磁性体３の伸縮が大きくなるようにするためである。磁石４がない場合、磁性体３の伸縮は小さいものとなる。
【００３３】
例えば、磁石４がない場合、例えば図４（ａ）に示すように、磁性体３において各原子の磁気モーメントの向き（点線矢印で示す）がバラバラとなっている。この為、磁性体３に関して所定の一方向（図上、左右方向）への伸縮（実線矢印で示す）は小さくなる。
【００３４】
一方、磁石４がある場合には、例えば図４（ｂ）に示すように、磁性体３において各原子の磁気モーメントの向き（点線矢印で示す）が、上記所定の一方向（図上、左右方向）の向きに揃っている（伸縮方向と向きが同じである）。この為、磁性体３に関して上記所定の一方向（図上、左右方向）への伸縮が、大きくなる。尚、この様なことは「磁石４によって異方性磁界を印加する」等と言われる。
【００３５】
センシング対象の状態変化を電源レスでかつワイヤレスで検出するために、以上の構成が必要である。
なお、図１の例では検出コイル８は駆動コイル７の内側に配置されているが、駆動コイル７と検出コイル８は別々に配置してもよい。
【００３６】
図２には、センシング対象の変化に応じた感応材２および磁性体３の変化の様子を示している。
センシング対象が変化しない場合は図２（ａ）に示すように、磁性体３の磁気歪みは、駆動コイル７によって印加される磁場の強さのみで決まる。センシング対象が変化した場合は図２（ｂ）に示すように、感応材２の長さ（形）が変化するので（図は感応材２が伸びた場合）、磁性体３の磁気歪みは、感応材２の伸びに応じて変化する。
【００３７】
磁性体３の磁気歪みが変化すると、センサコイル５の磁気特性が変化し、駆動コイル７との共振状態が変化するので、結果的に検出コイル８の検出信号（特にその周波数）が変化する。
【００３８】
この様に、センシング対象の状態に応じて伸縮する感応材２を用いることで、センシング対象の状態に応じた信号を検出コイル８によりワイヤレスで検出が可能となる。よって、センシング対象の状態が変化すれば、検出コイル８の検出信号（特にその周波数）が変化するので、この変化を後述する検出部１０等で検出することで、センシング対象の状態変化の有無を、送受信部２０側でモニタできることになる。
【００３９】
図３は送受信部の構成例を示すブロック図である。
送受信部２０は、上記駆動コイル７と検出コイル８と、ドライバ部９、検出部１０、表示・通信部１１、電源部１２等を有する。ドライバ部９、検出部１０、及び表示・通信部１１には、それぞれ、電源部１２から電力供給されている。
【００４０】
ドライバ部９は、駆動コイル７を動作させるためのドライブ回路で構成される。ドライバ部９は、例えば駆動コイル７に高周波電流（上記のように、例えば一例としては１００ｋＨｚ）を印加する。
【００４１】
検出部１０は、検出コイル８による検出信号を入力して、例えばその周波数（共振周波数）を検出したり、この共振周波数の変化の有無を判定し、これら共振周波数やその変化の有無を、表示・通信部１１に対して出力する処理回路等を有する。これは、例えば、ＣＰＵによって実現する。この例の場合、ＣＰＵは、予めメモリ等に記憶されている所定のアプリケーションプログラムを実行することにより、上記共振周波数の検出やその変化の有無を判定する処理等を実現する。
【００４２】
表示・通信部１１は、上記検出部１０の出力信号をもとに、検出結果の表示または／及び不図示の外部の装置への送信を行う構成であり、ディスプレイまたは／及び不図示のネットワークに接続された通信インタフェース等を有する。
【００４３】
以下、上記構成のワイヤレスセンサ・システムの詳細な動作例を記載する。尚、前提として、ドライバ部９によって駆動コイル７に高周波電流を印加している状態にあるものとする。
【００４４】
（１）駆動コイル７でセンサコイル５を励磁する。これにより、「センサコイル５＋コンデンサ６」と駆動コイル７とでＬＣ共振する。
（２）上記センサコイル５の励磁により、磁性体３が磁歪効果により伸縮する。
【００４５】
（３）上記の状態になった後、任意のときに、検出対象が変化すると（温度やｐＨの変化）、当該検出対象の変化に応じて感応材２が伸縮する。図１、図２に示す構成・動作により、この感応材２の伸縮によって磁性体３が変形する（歪み／圧力が加わった結果）。
【００４６】
（４）上記磁性体３の変形によりビラリ効果で磁界が変化してセンサコイル５のインダクタンスが変化する。これにより、「センサコイル５＋コンデンサ６」と駆動コイル７とのＬＣ共振周波数が変化する。
【００４７】
ここで、図５（ａ）、（ｂ）に、上記検出コイル８で検出される信号の一例を示す。
図５（ａ）は通常時、図５（ｂ）は検出対象が変化したときの検出信号の一例である。
尚、図５（ａ），（ｂ）において、横軸は時間（ｔ）、縦軸は信号の大きさである。
【００４８】
まず、図５（ａ）に示すように、検出コイル８で検出される信号は、上記駆動コイル７に印加される信号（例えば１００ｋＨｚの信号；図上、実線で示す）と上記「センサコイル５＋コンデンサ６」と励磁コイル７とのＬＣ共振信号（図上、点線で示す）とが混合した信号である。検出部１０は、上記駆動コイル７に印加される信号は認識しているので、当然、この信号（実線）を除去することは容易に実現できる。これより、検出部１０は、ＬＣ共振信号のみを抽出することができ、例えばその周波数を判定することができる。
【００４９】
ここで、本構成における上記ＬＣ共振信号の周波数、すなわちＬＣ共振周波数は、仮に磁性体３や磁石４や感応材２等が存在しないとした場合、すなわちワイヤレスセンサ１側は基本的にセンサコイル５とコンデンサ６のみでＬＣ回路を構成した場合には、図５（ａ），（ｂ）に実線で示す信号のようになるものとする（例えばＬＣ共振周波数＝１００ｋＨｚ）。
【００５０】
これに対して、仮に磁性体３（更に磁石４もあってよい）を図１に示す位置に設けた場合、所謂「磁歪効果」による磁性体３の伸縮に影響されて、上記ＬＣ共振信号の周波数、すなわちＬＣ共振周波数が、変化することになる。これは、例えば図５（ａ）に点線で示す信号の周波数となる。尚、「磁性体３の伸縮の周波数」＝「ＬＣ共振周波数」になるものと考えてよい。
【００５１】
そして、上述した通り、検出コイル８と検出部１０では、図５（ａ）に点線で示す信号のみを抽出することができ（これが上記検出信号に相当する）、その周波数、すなわち上記ＬＣ共振信号の周波数、すなわちＬＣ共振周波数を認識することができ、当然、ＬＣ共振周波数が変化した場合にはこれを検知することができる。
【００５２】
そして、上記のように磁性体３の伸縮状態がＬＣ共振周波数に影響するように構成したことで、感応材２の変形が磁性体３の伸縮状態に影響することで、ＬＣ共振周波数が変化することになり、これを検出コイル８で検出することで、センシング対象の状態変化を検知できることになる。
【００５３】
すなわち、まず、図５（ａ）に示す状態は、図１に示す構成において、感応材２が変化（伸縮等）していない状態と見做すことができる。そして、この状態から、感応材２が変化（伸縮等）した場合には、検出コイル８で検出される上記ＬＣ共振信号は、例えば図５（ｂ）に一点鎖線で示す信号となる。つまり、上記図５（ａ）に点線で示す信号と比べて、周波数が変化している（振幅も変化するかもしれないが、ここでは関係ないものとする）。この様に、検出対象の状態変化に応じて感応材２が変化（伸縮等）することで、共振特性の変化（特にＬＣ共振周波数の変化）が生じ、以って検出コイル８での検出信号（上記ＬＣ共振信号）の周波数が変化する。
【００５４】
検出対象が変化した場合も、検出コイル８で検出される信号は、図５（ｂ）に示す上記駆動コイル７に印加される信号（図上、実線で示す）と上記ＬＣ共振信号（図上、一点鎖線で示す）とが混合した信号である。検出部１０は、上記通常時と同様、ＬＣ共振信号のみを抽出して、その周波数（ＬＣ共振周波数）を判定することができる。
【００５５】
そして、上記の通り、上記一点鎖線で示す信号の周波数は、上記点線で示す信号の周波数とは、異なっている（尚、振幅も異なるかもしれないが、本手法では周波数変化を検出するので、振幅については特に言及しない）。
【００５６】
これより、例えば検出部１０は、通常時に（または起動時の初期処理等で）検出した周波数を基準値としてメモリに記憶しておき、その後、随時、周波数を検出して、検出した周波数を上記基準値と比較することで、周波数変化の有無を判定する。そして、周波数が変化した場合には、センシング対象の状態が変化したものとして、その旨を表示・通信部１１によって表示させるか又は外部装置（不図示）に通知させることができる。
【００５７】
また、図６に、上記ワイヤレスセンサ・システムの等価回路を示す。
図６に示すように、ワイヤレスセンサ１側はセンサコイル５とコンデンサ６によるＬＣ回路が構成され（その他、抵抗成分等もあるが特に言及しない）、送受信部２０側は、駆動コイル７とドライバ部９（例えば１００ｋＨｚ交流信号供給源）とから成る。センサコイル５と駆動コイル７とは、電磁気的に結合されたものとなる（磁界結合あるいは磁界共振結合状態）。
【００５８】
本例のワイヤレスセンサ・システムは、例えば医療用であり、この場合、ワイヤレスセンサ１の感応材２は、例えば人間の体内に挿入され、体内（血液や体液等）の温度やｐＨを検知するものとなる。
【００５９】
尚、ワイヤレスセンサ１と送受信部２０との動作可能距離は、例えば５０〜１００（ｃｍ）程度となる（尚、磁石４が無い場合には、１０（ｃｍ）程度となる）。
以上説明したように、本例のワイヤレスセンサ・システムは、ワイヤレスセンサ１と送受信部２０とを有するワイヤレスセンサ・システムであって、以下の構成を有するものと言える。
【００６０】
すなわち、まず、送受信部２０は、駆動コイル７と、該駆動コイル７に高周波電流を印加するドライバ部９を有する。ワイヤレスセンサ１は、駆動コイル７と電磁気的に結合する、コンデンサ６と接続したセンサコイル５を有する。ワイヤレスセンサ１は、更に、センサコイル５の内側に配置される、任意の検出対象の状態変化に応じて形状が変化する感応材２と、磁性体３とが一体化された検知ユニットを有する。
【００６１】
そして、送受信部２０は、磁性体３の形状変化を、上記（コンデンサ６が接続された）センサコイル５の共振特性の変化として検出する検出コイル８を有する。
上記構成により、任意の検出対象の状態変化に応じて感応材２の形状が変化することに伴って磁性体３の形状変化が生じることで、検出コイル８でセンサコイル５の共振特性の変化が検出される。つまり、任意の検出対象の状態変化を、検出コイル８で検出できる。
【００６２】
本発明によれば、センサ側への電源やバッテリ供給が不要となるので、電源施設のための配線工事やバッテリ搭載のためのコストやサイズアップがなく、バッテリ交換のための保守費用も発生しないので、小型、低コスト化が可能である。
【００６３】
また、磁気的な共振現象を利用してワイヤレスセンシングを行うので、アンテナが大型化することなく、小形化が可能となる。
また、磁歪効果とビラリ効果によるワイヤレス検知システムを利用することで、基本的にはセンシング対象の状態に応じて変形（伸縮等）する感応材であれば何でも適用可能であり、種々のセンシングへの適用が可能で汎用性のあるワイヤレスセンサが実現できる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ワイヤレスセンサ
２  感応材
３  磁性体
４  磁石
５  センサコイル
６  コンデンサ
７  駆動コイル
８  検出コイル
９  ドライバ部
１０  検出部
１１  表示・通信部
１２  電源部
２０  送受信部
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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