(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器具により調理をした際に発生する排気を屋外に導くとともに,その耐火性が向上された耐火排気ダクトであって、
中空管体が複数連結されて，吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体と、このダクト体の内側面上に層構造を形成しながら貼設される少なくとも２層の内壁構造体とを有し、
この内壁構造体は，耐熱合成樹脂材からなるシート状の基層と、この基層上に敷設される断熱繊維層と、この断熱繊維層上に敷設される耐火層とを備え、
前記ダクト体の前記内側面と第１層目の前記内壁構造体とは、接着剤又はべた付く付着油分のいずれか一方又はこれらの組み合わせにより接着され、
積層される第２層目以降の前記内壁構造体同士は、べた付く新たな付着油分により接着されることを特徴とする耐火排気ダクト。
【請求項２】
前記ダクト体の前記内側面上に，複数枚の前記内壁構造体が，その端部をそれぞれ重ね合わせてなる重なり部を形成しながら敷詰められ、
前記排気通路の周方向に形成される重なり部は、前記排気口側に配置される１の前記内壁構造体上に，前記吸気口側に配置される他の前記内壁構造体が積層されることを特徴とする請求項１に記載の耐火排気ダクト。
【請求項３】
中空管体が複数連結されて,吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体を少なくとも備えた排気ダクトの内側面の最上面からべた付く付着油分の一部を除去する油分除去工程と、
この工程の後に，前記最上面に残存する前記付着油分を接着材として前記排気ダクトの前記内側面の前記最上面上に新たに内壁構造体を貼設する貼設積層工程と、
この工程の後に，新たに貼設された前記内壁構造体の最上面に新たにべた付く油分を付着させる使用工程とを有し、
前記内壁構造体は，耐熱合成樹脂材からなるシート状の基層と,この基層上に敷設される断熱繊維層と,この断熱繊維層上に敷設される耐火層とからなり、
前記油分除去工程と，前記貼設積層工程と，前記使用工程とをこの順序で繰り返し行うことで前記排気ダクトの前記内側面上に前記内壁構造体を２層以上積層させることを特徴とする排気ダクトのメンテナンス方法。
【請求項４】
前記使用工程中に、直前の前記貼設積層工程において新たに貼設された前記内壁構造体の前記最上面に,乳化材を散布する乳化材散布工程を少なくとも１回行うことを特徴とする請求項３に記載の排気ダクトのメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理器具により調理をした際に発生する排気を屋外に導くための排気ダクトに関し、特に、排気ダクトの内側に付着した油分の一部を有効に利用でき、排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を向上できる耐火排気ダクト及び排気ダクトのメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、店舗等の厨房に設置される排気ダクトにおいては、調理の際に気化した油分が、排気ダクト通過時に空冷されて凝結し、排気ダクトの内側面に強固にこびり付いて、べた付く油汚れになっていた。
この油汚れを放置すると、害虫の餌になって店舗内の環境衛生が悪化するだけでなく、万一、引火した場合には排気ダクトの周囲に延焼する恐れもあり危険であった。
このため、店舗等の厨房に設けられる排気ダクトでは、その汚れの程度にもよるが、１，２年に１回を目安に、排気ダクトの内部を清掃して油汚れを除去してやる必要があった。
しかしながら、厨房に設けられる排気ダクトの清掃には、多額の費用がかかるだけでなく、作業中は排気ダクトを使用できないので店舗を休業する必要があり、施工側にとっては負担が大きかった。
また、通常、厨房に設けられる排気ダクトは、厨房内において発生した油分を含む排気を屋外に逃がすための設備であり、その構造上高度な水密構造を備えていない。このため、排気ダクト内を洗浄した際に、ダクトの継ぎ目から漏水する恐れがあり、店舗内の環境衛生に好ましくない影響を与える可能性が高かった。
本願発明と同一の解決すべき課題を有する先行技術文献は現時点では発見されていないが、関連する技術分野の先行技術文献としては以下に示すようなものが知られている。
【０００３】
特許文献１には「厨房排気ダクトの清掃内張システム」という名称で、厨房排気ダクトの清掃内張システムに係り、特に排気ダクトの内部の掃除後において排気ダクトを良好な状態に維持できる厨房排気ダクトの清掃内張システムに関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される清掃内張システムは、本願発明と同一の出願人によるものであり、厨房設備の加熱器上の調理器具で料理をした際に発生する排気を外部に導く排気ダクトを設け、この排気ダクトは分割された複数のダクト体を接続して構成されて排気通路を形成する厨房排気ダクトの清掃内張システムにおいて、前記排気ダクトの内面に排気の油脂分が付着して堆積した場合に、前記排気ダクトの内面に付着した油脂分を剥離して前記排気ダクトの内面を清掃し、この清掃された排気ダクトの内面には接着剤により内張シートを設けたことを特徴とするものである。
特許文献１に開示される発明の場合、厨房排気ダクト内の清掃を行った後、次の清掃を行うまでの期間を長くすることができる。また、内張りシートにより凝集した油脂分を効率よく捕捉できる。また、内張りシートによる断熱効果も期待できる。
【０００４】
特許文献２には「油汚れの除去方法」という名称で、台所の換気扇や排気口を覆うフード等に付着した油汚れを除去するための方法に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示される油汚れの除去方法は、油汚れの付着し易い防汚対象物の表面に剥離性のある塗料を塗布し、該塗料が乾かないうちに繊維シートを被覆してその上から再び塗料を塗布することにより、繊維シートで強化された塗料による保護被膜を形成し、油汚れの付着後に該保護被膜を防汚対象物から剥離することを特徴とするものである。
特許文献２に開示される発明によれば、剥離性に勝れた保護被膜を防汚対象物に被設することができると共に、油汚れの付着後に該保護被膜を防汚対象物から簡単且つ確実に剥離することができる。
【０００５】
特許文献３には「空調用グラスウール製ダクト」という名称で、詳しくはグラスウール繊維の飛散防止性に優れた空調用グラスウール製ダクトに関する発明が開示されている。
特許文献３に開示されるグラスウール製ダクトは、文献中に記載される符号をそのまま用いて説明すると、筒状に形成されたグラスウール層４の外表面に金属箔５を貼り合わせるとともに、グラスウール層４の内表面には接着層３を介して、金属箔、合成樹脂フィルム、または、織布あるいは不織布などで出来た飛散防止層２を設けたことを特徴とするものである。
特許文献３に開示される発明によれば、その内表面を被覆するような飛散防止層を設けたことにより、ダクト内をエアーが通過しても、グラスウール繊維がダクトの吹き出し口から飛散することがないという優れた効果を奏するので、特に防塵性を要求される所への使用が好適であるのはもちろんのこと、たとえ防塵性を特に要求されないような所であっても、そこで作業する作業者やそこで使用する機械類等への影響がないため、特許文献３に開示されるダクトを好ましく使用することが出来る。また、特許文献３に開示されるダクト内を通過するエアーがダクト壁を抜けて外へもれることがないので、送風するエアーのロスが生じないというメリットも有する。
【０００６】
特許文献４には「断熱ダクト」という名称で、温風等の送風及び煙等の排気に使用するダクトに関する考案が開示されている。
特許文献４に開示される断熱ダクトは、アルミニウムと高分子樹脂発泡体とからなる積層断熱シート体の複合巻で形成した積層管であって、該積層管の外周面及び内周面が上記アルミニウムで被覆され、該内外アルミニウム被覆間に上記高分子樹脂発泡体が介在するように構成したことを特徴とするものである。
特許文献４に開示される考案によれば、断熱材としてグラスウールを用いないので、施工現場において都度芯管にグラスウールを被覆する作業を行う必要がなくなる。
また、特許文献４に開示される断熱ダクトは、ダクト両面のアルミニウムの熱反射効果及び不燃性と、ダクト中間層の高分子樹脂発泡体の断熱性及び難燃性との相乗効果によって、全体として不燃性が高められ、建築基準にも完全に適合するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１６９２７８号公報
【特許文献２】特開平７−１８５４９０号公報
【特許文献３】特開平８−２１０５８４号公報
【特許文献４】実全昭５５−６５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示される発明の場合、内張シート２８を設けない場合に比べて、厨房排気ダクト内の清掃間隔を長くできると考えられるものの、内張シート２８に容量を超えた油脂分が付着した際には、内張シート２８を剥離して交換する必要があった。
しかしながら、内張シート２８は剛性を有するガラス繊維３０により構成され、さらに、特許文献１に開示される技術内容を参照すると、ガラス繊維３０は厨房排気ダクト内に接着剤により直接貼設されているため、このガラス繊維３０をきれいに剥離することは極めて困難であった。
また、内張シート２８を構成するガラス繊維３０を剥離する代わりに、ガラス繊維３０中に含浸される油脂分を洗浄して除去することも考えられるが、その作業は、内張シート２８を備えない厨房排気ダクトの内側面を清掃する場合よりもはるかに手間がかかると考えられ、現実的な方法であるとは言えなかった。
【０００９】
特許文献２に開示される開示される発明の場合は、被貼設対象への張替えを容易にできると考えられるものの、被貼設対象への着脱容易性を考慮した場合、繊維シート４としてガラス繊維を使用することは好ましくない。
この場合、保護被膜は、合成樹脂製のものを用いる可能性が高く、その際に耐熱性を有する材質を用いたとしてもガラス繊維ほどに耐燃性を有するものにはできない可能性が高い。
従って、特許文献２に開示される開示される発明を、厨房の排気ダクト内に使用する場合、使用する素材によってはかえって引火や出火のリスクが高まる恐れがあった。しかも、排気ダクト内のメンテナンスは容易ではなく、また、目視による状態の確認も容易でないので、これらの点からも厨房の排気ダクト内への使用は適さないと考えられる。
また、特許文献２には、保護被膜の貼設の際に、付着油分を有効に活用するという技術内容は、開示はおろか示唆や言及までも全くない。その上、たとえ特許文献２に開示される保護被膜を複数層重ねて貼設したとしても、排気ダクトの強度及び耐火性の向上効果は期待できない。
【００１０】
特許文献３，４に開示される発明によれば、断熱性及び耐燃性を有する排気ダクトを提供できると考えられるものの、その内側面に油脂分が付着した際には、やはり洗浄する他なく、厨房の排気ダクトの内側面の洗浄の頻度を少なくしたり、排気ダクトのメンテナンスを重ねる度に、排気ダクトの強度や耐火性を向上できるよう構成されるものではなかった。
【００１１】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、排気ダクトの内側面に付着した油分の一部を有効に活用して、メンテナンス作業を行う度に排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を向上することができ、排気ダクトの寿命期間内においてメンテナンス作業に係る労力、時間及び経費の全てを軽減できる耐火排気ダクト及び排気ダクトのメンテナンス方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明である耐火排気ダクトは、加熱調理器具により調理をした際に発生する排気を屋外に導くとともに,その耐火性が向上された耐火排気ダクトであって、中空管体が複数連結されて，吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体と、このダクト体の内側面上に層構造を形成しながら貼設される少なくとも２層の内壁構造体とを有し、この内壁構造体は，耐熱合成樹脂材からなるシート状の基層と、この基層上に敷設される断熱繊維層と、この断熱繊維層上に敷設される耐火層とを備え、ダクト体の内側面と第１層目の内壁構造体とは、接着剤又はべた付く付着油分のいずれか一方又はこれらの組み合わせにより接着され、
積層される第２層目以降の内壁構造体同士は、新たなべた付く付着油分により接着されることを特徴とするものである。
上記構成の請求項１記載の発明において、複数の中空管体はそれぞれ連結されてダクト体を形成するという作用を有する。また、内壁構造体は、ダクト体の内側面上に層構造を形成しながら貼設されて、ダクト体の剛性、耐火性、及び、水密性を向上させるという作用を有する。
また、内壁構造体を構成する基層は、その上層を構成する断熱繊維の散逸を防止しながら支持するという作用を有する。さらに、断熱繊維層は、内壁構造体の剛性を高めつつ、内壁構造体の厚み部分に空気層を形成して、ダクト体内で火災が起こった際に、熱がダクト体の外に伝わるのを妨げ、かつ、内壁構造体を軽量化するという作用を有する。そして、耐火層は、内壁構造体に着火するのを妨げるとともに、排気中に含まれる油分が内壁構造体に付着した際に、この付着油分の断熱繊維層への浸透を妨げるという作用を有する。
さらに、ダクト体の内側面における第２層目以降の内壁構造体同士の接着を付着油分により行うことで、洗浄除去すべき付着油分の一部の有効利用を可能にするという作用を有する。また、この作用により、付着油分によりダクト体内に火災が発生したり、周囲の環境衛生が悪化するのを防ぐのに要する労力、時間及び費用を少なくするという作用を有する。なお、本願発明において、ダクト体内に複数層の内壁構造体を貼設する場合、ダクト体の内側面に最も近いものから順に、第１層目、第２層目と呼ぶことにする。
【００１４】
請求項２記載の発明である耐火排気ダクトは、請求項１に記載の耐火排気ダクトであって、ダクト体の内側面上に，複数枚の内壁構造体が，その端部をそれぞれ重ね合わせてなる重なり部を形成しながら敷詰められ、排気通路の周方向に形成される重なり部は、排気口側に配置される１の内壁構造体上に，吸気口側に配置される他の内壁構造体が積層されることを特徴とするものである。
上記構成の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同じ作用に加えて、ダクト体の内側面上に複数枚の内壁構造体をその端部をそれぞれ重ね合わせてなる重なり部を形成しながら敷詰める際に、排気通路の周方向に形成される重なり部を、排気口側に配置される１の内壁構造体上に，吸気口側に配置される他の内壁構造体が積層された状態とすることで、排気中に含まれ、内壁構造体表面に付着した油分が、排気の気流に押し流されて、重なり部からダクト体の内側面側や、ダクト体の外に漏出するのを妨げるという作用を有する。
【００１５】
請求項３記載の発明である排気ダクトのメンテナンス方法は、  中空管体が複数連結されて,吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体を少なくとも備えた排気ダクトの内側面の最上面から付着油分の一部を除去する油分除去工程と、この工程の後に，最上面に残存するべた付く付着油分を接着材として排気ダクトの内側面の最上面上に新たに内壁構造体を貼設する貼設積層工程と、この工程の後に，新たに貼設された内壁構造体の最上面に新たにべた付く油分を付着させる使用工程とを有し、内壁構造体は，耐熱合成樹脂材からなるシート状の基層と,この基層上に敷設される断熱繊維層と,この断熱繊維層上に敷設される耐火層とからなり、油分除去工程と，貼設積層工程と，使用工程とをこの順序で繰り返し行うことで排気ダクトの内側面上に内壁構造体を２層以上積層させることを特徴とするものである。
上記請求項３記載の発明における「排気ダクト」は、ダクト体の内側面に少なくとも１層の内壁構造体を備えた排気ダクトの概念である。
上記構成の請求項３記載の発明において、油分除去工程は、接着材として使用しきれない余剰な付着油分を除去するという作用を有する。
続く、貼設積層工程は、油分除去工程において取り残され、排気ダクトの内側面の最上面上に強固に付着して残存する付着油分を接着材代わりにして、排気ダクトの内側面に新たに内壁構造体を貼設し、これにより、排気ダクトの内側面を、付着油分が裸出していない状態にするという作用を有する。また、貼設積層工程は、排気ダクトの内側面に貼設される内壁構造体により、排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を、直前の油分除去工程が実施される時点よりも向上させるという作用を有する。さらに、貼設積層工程は、貼設積層工程は、内壁構造体を貼設することにより、排気ダクトの内側面の様態を新品同様にするという作用を有する。
そして、使用工程は、排気ダクトをその目的のために使用する工程であり、具体的には、油分を含んだ排気を外部に好適に排出しつつ、それにより排気ダクトの内側面の最上面に新たな油分を付着させて、次の貼設積層工程において内壁構造体を貼設する際の接着成分を獲得するという作用を有する。また、この使用工程において、万一、排気ダクトの内側面の最上面に付着した油分に引火して火災が発生した場合は、排気ダクト内において単層、あるいは、複数層積層されてなる内壁構造体により、熱や炎が排気ダクトの外に出るのを妨げて、排気ダクトの周囲が延焼するのを妨げるという作用を有する。
【００１６】
請求項４記載の発明である排気ダクトのメンテナンス方法は、請求項３記載の排気ダクトのメンテナンス方法であって、使用工程中に、直前の貼設積層工程において新たに貼設された内壁構造体の最上面に、乳化材を散布する乳化材散布工程を少なくとも１回行うことを特徴とするものである。
上記構成の請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明と同じ作用に加えて、使用工程中に、排気ダクト内に乳化材を散布する乳化材散布工程を少なくとも１回行うことで、排気ダクトの内側面の最上面への油分の付着量を減少させるという作用を有する。あるいは、排気ダクトの内側面の最上面への油分の付着速度を遅延させるという作用を有する。そして、これにより、使用工程の開始後から次の油分除去工程が開始されるまでの期間を延長させるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の発明によれば、ダクト体がその内側面に、層構造を形成しながら貼設される少なくとも２層の内壁構造体を備えることで、ダクト体の強度、耐火性及び水密性を高めることができる。また、このときダクト体の内側面上に貼設される壁面構造体の層数が多いほど、その効果を顕著にすることができる。
このような請求項１記載の発明によれば、万一、ダクト体の内側面に付着した油分に引火して火災が発生した場合に、ダクト体自体が熱や炎により破損したり、ダクト体の周囲が延焼するのを防止できる。
さらに、内壁構造体を、基層と耐火層により断熱繊維層を挟み込んだ構成とすることで、内壁構造体の平面方向に空気の層が形成されることになり、効率よく断熱できる。
また、請求項１記載における内壁構造体によれば、ダクト体の内側面に断熱繊維層が裸出しないので、ダクト体内を排気が流動する際に、断熱繊維層から出る粉塵が排気中に混入して屋外に飛散するのを防止できる。また、ダクト体内で作業者が作業する際に、作業者が断熱繊維層から出る粉塵を吸い込むリスクを極めて小さくできる。
また、請求項１記載の発明によればダクト体の内側面に付着する油分を接着材として有効に利用できる。この場合、付着油分の一部を除去するために要する労力、時間及び費用を節約できる。
しかも、ダクト体の内側面に内壁構造体を貼り付けることで、ダクト体の内側面に付着油分を残存させながらも、その最上面の様態を付着油分のない新品同様にすることができる。
また、ダクト体への内壁構造体の付加により、ダクト体の剛性が高まって強度が向上する上、断熱繊維層及び耐火層が付加されることで、ダクト体の耐火性も向上できる。
請求項１記載の発明の場合、ダクト体の内側面の付着油分を接着材代わりに使用するので、結果としてダクト体内に付着油分の一部が残存し続けることになるが、付着油分は積層される内壁構造体同士の隙間に封止された状態で残存するので、この付着油分に引火する恐れはほとんどない。
従って、請求項１記載の発明によれば、ダクト体内の付着油分の一部を除去しなくとも、ダクト体内の様態を新品同様にしつつ、その際に、ダクト体の強度、耐火性及び水密性も向上できるという効果を有する。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載される発明と同じ効果に加えて、ダクト体内に油分を含む排気を送給した際に、ダクト体内において凝結した油分を内壁構造体の重なり部から漏出し難くすることができる。
この結果、ダクト体の水密性を強化することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明においては、油分除去工程及び貼設積層工程を１セット行うことで、内壁構造体を備えない排気ダクトを、内壁構造体を２層以上備えた排気ダクトにすることができる。
また、その内側面に既に内壁構造体を備えた排気ダクトに対して、請求項３記載の排気ダクトのメンテナンス方法における、油分除去工程及び貼設積層工程を１セット行うことで、内壁構造体が一層分だけ増えるので、その排気ダクトの機能を一層強化することができる。すなわち、排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を、油分除去工程及び貼設積層工程を１セット行う前に比べて向上できる。
請求項３記載の発明によれば、排気ダクト内の付着油分を完全に除去する必要がないので、付着油分を除去するのに要する労力、時間及び費用の一部を節約できる。
また、排気ダクト内に内壁構造体を貼設することで、貼設積層工程を完了した直後の排気ダクト内の様態を、新品の排気ダクトの内部の状態と同等にすることができる。また、貼設積層工程を行なうことにより、排気ダクトに内壁構造体が付与されて、排気ダクト自体の強度、耐火性及び水密性を向上できる。
従って、請求項３記載の発明によれば、排気ダクト内の付着油分の洗浄作業を軽減するだけでなく、この付着油分を有効に活用して排気ダクトの機能を向上できる。
通常、厨房の排気ダクト（内壁構造体を備えない排気ダクト）は、定期的にメンテナンスを行ったとしても、その劣化の進行は不可避であるが、請求項３記載の発明によれば、付着油分の洗浄作業にかかる負荷を軽減すると同時に、排気ダクトの経時変化に伴う劣化スピードを遅延させることができる。
従って、請求項３記載の発明によれば、排気ダクトを廃棄するまで使用する際の維持管理にかかる費用の総額を安価にできるとともに、排気ダクトの耐火性をメンテナンスを行なう毎に向上できる。
また、排気ダクトの内側面の最上面から付着油分を完全に除去するのに要する労力及び時間は、排気ダクトに対して油分除去工程及び貼設積層工程を行なう労力及び時間よりも少なくて済む。このため、排気ダクトが店舗の厨房に設けられる場合は、メンテナンスのための休業期間を短くし、かつ、その作業にかかる費用を安価にできる。したがって、施工側の経済的負担を軽減することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明と同じ効果に加えて、使用工程中に、少なくとも１回の乳化材散布工程を行うことで、排気ダクトの内側面の最上面への油分の付着量を減少させる、又は、油分の付着速度を遅延させることができる。
これにより、使用工程の開始後から次の油分除去工程が開始されるまでの期間を長くすることができ、排気ダクトを廃棄するまで使用する際の、油分除去工程及び貼設積層工程を行なう頻度を少なくすることができる。
この結果、排気ダクトに対して請求項４記載の発明を実施する際の、施工側の経済的負担を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係る耐火排気ダクトの概念図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線で形成された断面に関する斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係る耐火排気ダクトを構成する内壁構造体の概念図である。
【図４】図２中において破線で囲んだ領域Ｒの部分拡大図である。
【図５】実施例１に係る耐火排気ダクトの延設方向に平行な断面概念図である。
【図６】本発明の実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法の作業工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態に係る耐火排気ダクト及び排気ダクトのメンテナンス方法について実施例１及び実施例２を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２４】
本発明の実施例１に係る耐火排気ダクトについて図１乃至図５を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施例１に係る耐火排気ダクトの概念図であり、図２は図１中のＡ−Ａ線で形成された断面に関する斜視図である。
本発明の実施例１に係る耐火排気ダクト１は、例えば、飲食店等の厨房において加熱調理器具９による調理を行う際に出る油分を含んだ排気を屋外に導くとともに、耐火性が向上された耐火排気ダクトであって、図１に示すように、主に、中空管体２が複数連結されて吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体３と、このダクト体３の内側面３ａ（図２を参照）上に層構造を形成しながら貼設される少なくとも１層の内壁構造体１３（図２を参照）とにより構成されるものである。
なお、実施例１に係る耐火排気ダクト１では、図２に示すように、ダクト体３の内側面３ａ上に２層の内壁構造体１３を積層して貼設した場合を例に挙げて説明しているが、内壁構造体１３の積層数は図２に示される数に限定される必要はなく、１層以上の内壁構造体１３を備えているものは全て実施例１に係る耐火排気ダクト１に含まれる。
【００２５】
ここで、ダクト体３内に貼設される内壁構造体１３の構造について説明を加える。
図３は本発明の実施例１に係る耐火排気ダクトを構成する内壁構造体の概念図である。なお、図１，２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例１に係る耐火排気ダクト１を構成する内壁構造体１３は、図３に示されるように、耐熱性を有する合成樹脂材である、例えば、耐熱塩化ビニル材からなるシート状の基層１４上に、例えば、ガラス繊維からなる断熱繊維層１５が積層され、さらに、断熱繊維層１５上に、金属製のシート体からなる耐火層１６が積層されて、これらが一体に接合されてなるものである。また、耐火層１６としては、例えば、アルミシートなどが使用可能である。
なお、基層１４と断熱繊維層１５との接合、断熱繊維層１５と耐火層１６との接合には従来公知の接着剤を使用するとよい。また、ここでいう接着剤とは、接着成分として付着油類を含まない概念である。さらに、上記構成の内壁構造体１３の厚みｔを、０.５〜３ｍｍの範囲内とすることで、内壁構造体１３自体を薄化しつつ軽量にできる。
通常、ダクト体３は、その内部に人が入って作業できる程度の十分な大きさを有している。また、その内部を定期的に点検したりメンテナンスする必要性からダクト体３は十分な強度も備えている。
このため、ダクト体３の内側面３ａに多数層内壁構造体１３を積層した場合でも、排気通路の容積が著しく減少して排気機能が失われたり、ダクト体３から天井から落下するといった恐れはない。
より詳細に説明すると、内壁構造体１３の厚みｔが、０.５〜３ｍｍの範囲内であれば、内壁構造体１３同士の接着層（後段の図４中に示される接着層１８を参照）の厚みを仮に１ｍｍとし、さらに、内壁構造体１３を、例えば、１０層積層したとしても、その厚みの最大値は５ｃｍを下回ることになる。従って、内壁構造体１３の積層に伴って、ダクト体３内の排気通路の容積の減少は生じるものの、ダクト体３の排気機能を著しく低下させる程ではない。
【００２６】
上述のような実施例１に係る耐火排気ダクト１によれば、ダクト体３の内側面３ａ内に少なくとも１層の内壁構造体１３が付加されるので、ダクト体３の剛性が高まり、その強度を向上することができる。また、内壁構造体１３の厚み部分に断熱繊維層１５を備えることで空気の層が形成され、さらに、内壁構造体１３が耐火層１６を備えることで、内壁構造体１３への着火が防止されて、ダクト体３の断熱性及び耐火性が高められる。この結果、万一、ダクト体３内の内側面３ａの最上面上に付着する油分に引火して火災が発生した場合でも、ダクト体３の外に熱や炎が伝わるのを抑制できるので、ダクト体３の周囲の延焼を好適に防止できる。
また、内壁構造体１３の断熱材として断熱繊維を使用することで、内壁構造体１３を軽量化できるというメリットも有している。
なお、ダクト体３の内側面３ａ上に積層される内壁構造体１３の数が多いほど、上述の効果が高まることは言うまでもない。
また、ダクト体３の内側面３ａに内壁構造体１３を貼設することで、ダクト体３が内壁構造体１３により好適にシールドされて、ダクト体３の水密性を向上できる。この場合、ダクト体３内に付着した油分がダクト体３の外に漏出したり、ダクト体３内における油分の付着量を減少させる目的で乳化材（中和剤）の散布を行なった際に、乳化材（中和剤）がダクト体３の外に漏出するのを防止できる。この結果、実施例１に係る耐火排気ダクト１の周囲の環境衛生を好適に保つことができる。
加えて、ダクト体３の内側面３ａに貼設した内壁構造体１３は、その後、耐火排気ダクト１自体を廃棄するまでダクト体３の一部として、ダクト体３と一体となって機能するので、そのメンテナンスの際にダクト体３の内側面３ａから内壁構造体１３を剥離する必要はない。このため、ダクト体３の内側面３ａから内壁構造体１３を剥離して貼り代える場合に比べて、実施例１に係る耐火排気ダクト１のメンテナンスに作業にかかる労力を大幅に軽減できる。この結果、実施例１に係る耐火排気ダクト１の維持管理にかかる経費を削減できる。
【００２７】
また、実施例１に係る耐火排気ダクト１において、内壁構造体１３は、断熱繊維層１５を、シート状の基層１４及び耐火層１６の間に挟み込んで保持する構造になっているので、ダクト体３の内側面３ａ上への内壁構造体１３の貼設作業時、及び、内壁構造体１３を貼設したダクト体３の使用時に、断熱繊維層１５を構成する断熱繊維（例えば、ガラス繊維）の一部が粉塵として飛散する恐れがない。
このため、ダクト体３内において作業を行う際の作業環境を好適にできるとともに、耐火排気ダクト１からの排気を断熱繊維の粉塵が混入していないクリーンな状態にできる。
加えて、内壁構造体１３における断熱繊維層１５をガラス繊維とすることで、内壁構造体１３の付加による、ダクト体３の補強効果も期待できる。
さらに、内壁構造体１３の基層１４として合成樹脂製のシート体を用いることで、ダクト体３の内側面３ａ上に内壁構造体１３を貼設する際に、接着材（接着成分として付着油分を使用する場合を含む概念である）との接着性を良好にできる。このことは、塩化ビニル製の壁紙に油汚れが付着した際に、容易に除去できない点からも明らかである。また、内壁構造体１３の基層１４が耐熱性を有することで、ダクト体３内において万が一火災が起こった場合でも、基層１４の変性や変形による内壁構造体１３の剥離等を好適に防止できる。
【００２８】
ここで、実施例１に係る耐火排気ダクト１の細部の構造について、再度図１を参照しながら説明を加える。
実施例１に係る耐火排気ダクト１では、例えば、図１に示すように、ダクト体３の吸気口側及び排気口側のそれぞれに、吸気側フード４、排気側フード６を設け、この吸気側フード４に形成される端部開口を吸気口４ａ、排気側フード６に形成される端部開口を排気口６ａとしてもよい。
さらに、実施例１に係る耐火排気ダクト１は、従来公知の排気ダクトと同様に、屋内の床面１１上に設置される調理台８に設けられる加熱調理器具９の真上に吸気側フード４の吸気口４ａを配し、建物の天井１２裏にダクト体３を配し、さらに、建物の壁面に突出するように排気側フード６を配設して使用するとよい。
そして、実施例１に係る耐火排気ダクト１には、従来公知の排気ダクトと同様に、その内部の点検及びメンテナンスを可能にするための、例えば、人が出入できる程度の大きさのメンテナンス用孔２ａや、このメンテナンス用孔２ａを必要に応じて開閉させるための開閉扉２ｂを備えておくと良い。
なお、実施例１に係る耐火排気ダクト１では、ダクト体３内に流入する油分を少なくするために、従来公知の排気ダクトと同様に、吸気側フード４と中空管体２の間に、フィルター５を備えていてもよい。
また、実施例１に係る耐火排気ダクト１は、加熱調理器具９上の排気を効率よく外部に導出するために、ダクト体３の内部（図１では建物の外壁１０とダクト体３の交差部分）に送風設備７を備えている。
【００２９】
ここで、図２，４，５を参照しながら、ダクト体３内における内壁構造体１３の配設方法について詳細に説明する。
図４は先の図２中において破線で囲んだ領域Ｒの部分拡大図である。また、図５は実施例１に係る耐火排気ダクトの延設方向に平行な断面概念図である。なお、図１乃至図３に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図４に示すように、ダクト体３の内側面３ａ上には、接着材からなる接着層１８と内壁構造体１３とが層構造を形成しながら交互に積層された構造になっている。なお、図４では接着面の全面に隙間なく接着層１８が形成される場合を例に挙げて説明しているが、内壁構造体１３の接合効果が十分に発揮されるのであれば、接着層１８はまだら状に形成されていてもよい。
この場合、ダクト体３の内側面３ａ上には、少なくとも１層（図４では、断熱繊維層１５が２層形成される場合を例示）の空気層（断熱繊維層１５）が形成されることになるため、ダクト体３の内側と外側を効率よく断熱することができる。
実施例１に係る耐火排気ダクト１において、ダクト体３の内側面３ａと内壁構造体１３との接合は、従来公知の耐熱性を有する接着剤（接着成分として付着油分を含まない既存の接着成分の概念である）により行っても良いし、ダクト体３の内側面３ａの最上面に付着した油分を使用して、内壁構造体１３の接合を行なってもよい。
【００３０】
前者の場合、すなわち、内壁構造体１３の接合を接着剤により行う場合、ダクト体３の内側面３ａ上に内壁構造体１３を接合するにあたり、ダクト体３の内側面３ａの最上面を十分に洗浄した上で、そこに接着剤を塗布して、あるいは、内壁構造体１３の接合面側に接着剤を塗布して、ダクト体３の内側面３ａに内壁構造体１３を、又は、すでに貼設された内壁構造体１３上に新たな内壁構造体１３を接合すればよい。
後者の場合は、ダクト体３の内側面３ａ上に内壁構造体１３を接合するにあたり、ダクト体３の内側面３ａの最上面から、接着材として使用しきれない付着油分を、洗浄したり、こそぎ落とす等して除去してから、付着油分が残存するダクト体３の内側面３ａの最上面上に新たな内壁構造体１３を接合すればよい。
なお、残存する付着油分のみで十分な接着性が確保できない場合は、リペットやネジ等の固定具を用いてダクト体３に内壁構造体１３を固定してもよい。あるいは、既存の接着剤を併用してもよい。
特に、ダクト体３と内壁構造体１３の両者を貫通する固定具の設置は、ダクト体３の鉛直上方側の領域に行うことが望ましい。これは、通常、付着油分はその量が増えると、液化して鉛直下方に流下する性質を有しており、ダクト体３の鉛直下方側の領域に固定具を設置すると、その設置部分から付着油分が漏出する恐れがあり好ましくないためである。
【００３１】
さらに、前者の場合は、ダクト体３の内側面３ａと内壁構造体１３との接合、又は、内壁構造体１３同士の接合に、接着成分として付着油分を含まない接着剤を使用するので、ダクト体３からの付着油分の除去作業に手間がかかるものの、例えば、接着剤として耐熱性を有するものを使用することで、万一、ダクト体３内において火災が発生した場合でも、その熱で接着層１８が変性するなどして接着機能が損なわれるリスクを低減できる。この結果、高品質で安全性の高い耐火排気ダクト１を提供することができる。
他方、後者の場合は、ダクト体３の内側面３ａに付着した油分を、接着成分として有効に利用できるというメリットを有する。また、前者の場合に比べて、ダクト体３内での付着油分の除去に要する労力と時間を少なくできるので、耐火排気ダクト１の維持管理にかかる経費を安価にできる。
【００３２】
なお、ダクト体３の内側面３ａに付着する油分を接着材代わりにして内壁構造体１３を貼設する場合、ダクト体３の内側面３ａに付着油分が残存し続けることになるが、付着油分は耐火材である、例えば、金属製の中空管体２や、金属製のシート材からなる耐火層１６の間に挟まれて実質的に封止された状態になるので、この付着油分に引火してダクト体３内において火災が発生するリスクは極めて低いと考えられる。
従って、ダクト体３の内側面３ａに付着する油分を接着材代わりにして内壁構造体１３を貼設する場合でも、実施例１に係る耐火排気ダクト１の安全性を十分に確保することができる。
【００３３】
また、内壁構造体１３は、その厚みｔが０.５〜３ｍｍの範囲内であっても、その厚み部分に、例えば、ガラス繊維からなる断熱繊維層１５を備えるので、柔軟性を有するフィルムのように容易に変形させることはできず、むしろ、人手により折り曲げ可能な程度の剛性を有する平板状シート体になる。
従って、このような内壁構造体１３をダクト体３の内側面３ａに敷詰めるには、矩形状に切り分けた平板シート状の内壁構造体１３を、ダクト体３の内側空間の幅に合わせて断面コ字形に予め折り曲げておいたものを、図２，５に示すように、その端部を重ね合わせてなる重なり部１７ａ，１７ｂを形成しながら、ダクト体３の内側面３ａ上に敷き詰めればよい。なお、図５中において符号Ｐで示す側が吸気口側であり、符号Ｒで示す方向が排気口側である。
この場合、ダクト体３の排気通路において、排気口６ａ側から吸気口４ａに向って、順次重なり部１７ａを形成しながら内壁構造体１３を敷設してやることで、より具体的には、排気通路の周方向に形成される重なり部１７ａにおいて、排気口６ａ側に配置される内壁構造体１３に，吸気口４ａ側に配置される内壁構造体１３が積層されるようにそれぞれを配置することで、排気通路において吸気口４ａから排気口６ａに向う気流が生じた際に、ダクト体３の底面に集まった液状の油分を、内壁構造体１３の重なり部１７ａを乗り越えるように移動させることができる。この結果、内壁構造体１３同士の重なり部の隙間に液状の油分が入り込んで、ダクト体３の外に漏出するのを抑制できる。
なお、より厳密にダクト体３からの付着油分の漏出を防止したい場合は、ダクト体３の底面に敷き詰められる内壁構造体１３の重なり部１７ａを接着剤により接着するか、内壁構造体１３の重なり部１７ａの隙間を、アルミテープなどで塞いでおくとよい。
【００３４】
さらに、図１，２に示すような角筒型のダクト体３の内側面３ａに、断面コ字形に折り曲げられた内壁構造体１３を、それぞれの凹状面を対峙させながら配設する場合、ダクト体３の伸長方向に形成される重なり部１７ｂ（図２を参照）は、先の図２に示すように、ダクト体３の鉛直下方側の面に配される内壁構造体１３の端部上に、ダクト体３の鉛直上方側の面に配される内壁構造体１３の端部が重ね合わされるように配置するとよい。
この場合、ダクト体３の側面から底面に向って付着油分が滴り落ちる際に、重なり部１７ｂ上を乗り越えるように油滴を垂下させることができる。
この結果、内壁構造体１３同士の重なり部１７ｂの隙間から、液化した付着油分が漏出するのを抑制できる。
なお、より厳密にダクト体３からの付着油分の漏出を防止したい場合は、内壁構造体１３の重なり部１７ｂを接着剤により接着するか、内壁構造体１３の重なり部１７ｂの隙間をアルミテープなどで塞いでおくとよい。
【実施例２】
【００３５】
本発明の実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法について図６を参照しながら詳細に説明する。
なお、この実施例２において、単に「排気ダクト」と記載する場合は、ダクト体３のみからなる従来の排気ダクトと、ダクト体３の内側面に少なくとも１層の内壁構造体を備えた排気ダクト（請求項１記載の耐火排気ダクトに相当）の両者を包含した概念を指し示すものとする。すなわち、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法における「排気ダクト」とは、少なくとも、中空管体が複数連結されて吸気口から排気口に向う排気通路を形成するダクト体を備えたものである。
実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法は、実施例１に係る耐火排気ダクト１を作製するプロセスそのものであるとも言える。
図６は本発明の実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法の作業工程を示すフローチャートである。
実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９を大まかに説明すると、図６に示すような、ステップＳ１〜Ｓ３からなる工程を、この順序で繰り返し行うことを特徴とするものである。
より具体的には、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９におけるステップＳ１は、排気ダクトの内側面の最上面上から、接着材として使用しきれない余剰な油分を除去する油分除去工程である。
また、このステップＳ１の後に行われる、ステップＳ２は、排気ダクトの内側面の最上面に残存する付着油分を接着材代わりにして、排気ダクトの内側面の最上面に、先の図３に示すような内壁構造体１３を新たに１層分だけ貼設する貼設積層工程である。
さらに、このステップＳ２の後に行われるステップＳ３は、その内側面に内壁構造体１３が１層分だけ増えた排気ダクトを、その目的のために使用する工程である。すなわち、使用工程は、ステップＳ１及びステップＳ２が完了した排気ダクトを使用して、油分を含んだ排気を屋外に排出しつつ、その際に排気ダクトの内側面の最上面に油分を付着させる工程である。
【００３６】
これまで排気ダクト内に付着する油分は、役に立たない汚物であり、単なる洗浄対象にすぎず、排気ダクト内に油分が付着しないことが好ましいと考えられていた。
これに対して、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９では、排気ダクトの内側面上に付着する油分を、次に新たに内壁構造体１３を接着する際の接着材とみなし、この油分が付着する工程を、新たな内壁構造体１３の接着に必要な接着材を獲得する工程とみなして、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９における必須の工程としている。
すなわち、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９は、ダクト体３を排気ダクトとして所望の位置に設置してからその目的のために使用し、さらに、そのダクト体３を廃棄するまでのダクト体３の寿命期間と、その間にダクト体３に対して行なわれるメンテナンス行為と、を併せての方法の発明として捉えたものである。
従って、内壁構造体１３を備えない従来公知の排気ダクトのダクト体３を、定期的に洗浄しながらその寿命である７〜１５年程度使用する場合（以下、「従来の排気ダクトの使用」と略して記載する）と対比させながら実施例２に係る発明を説明すると、従来の排気ダクトの使用において排気ダクトの付着油分を洗浄除去する洗浄工程に相当するものが、実施例２に係る発明におけるステップＳ１（油分除去工程）及びステップＳ２（貼設積層工程）であり、従来の排気ダクトの使用において洗浄工程を行なった後から次の洗浄工程を行なうまでの待機期間（使用期間）に相当するものが、実施例２に係る発明におけるステップＳ３（使用工程）である。
なお、内壁構造体１３を備えない排気ダクトに対して、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９を実施することで、内壁構造体１３を備えない排気ダクトを、上述の実施例１に係る耐火排気ダクト１に変換することができる。
【００３７】
上述のような実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９の場合、ステップＳ１においては、排気ダクトの内側面の最上面上に付着する油分の余剰分を除去するだけでよいので、従来の排気ダクトの使用の際の洗浄工程を行なう場合に比べて、その作業に要する労力及び時間を大幅に少なくできる。
また、実施例２に係る発明の場合、上記ステップＳ１に加えてステップＳ２を行なったとしても、従来の排気ダクトの使用における洗浄工程を行なう場合よりも、その作業に要する労力及び時間を少なくできる。この結果、実施例２に係る発明の場合は、ステップＳ１及びステップＳ２を行なうために排気ダクトを使用できない期間が実質的に短くなるので、例えば、店舗等の休業期間を短縮でき、施工側の負担を軽減できる。
加えて、実施例２に係る発明の場合、排気ダクトに対してステップＳ１及びステップＳ２を実施することで、排気ダクトの内側面の最上面に、内壁構造体１３の耐火層１６が付加されることになるので、排気ダクトの内側面の状態をほぼ新品同様にすることができる。すなわち、実施例２に係る発明の場合、排気ダクトの内側面から、付着油分の一部しか除去していないにも関わらず、排気ダクトの内側面から全て付着油分を除去した場合と同等の状態にすることができる。
さらに、実施例２に係る発明の場合、排気ダクトの内側面に内壁構造体１３が付加される毎に、排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を徐々に高めることができる。
【００３８】
従って、従来の排気ダクトの使用においては、ダクト体３のみからなる排気ダクトに対して定期的に（１〜２年毎に）洗浄作業を行ったとしても、ダクト体３に経時変化に伴う劣化の進行を好適に遅延させることはできないが、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９によれば、ステップＳ１及びステップＳ２を、ステップＳ３を介して繰り返し行なうことで、ダクト体３を少しずつ補強することができ、これにより、排気ダクトを構成するダクト体３の劣化（強度、耐火性及び水密性の低下）を遅延させることができる。
また、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９を実施する場合でも、内壁構造体１３の付加による排気通路の容積の減少というデメリットが生じるが、その場合でも、従来の排気ダクトの使用の場合と比較して、排気ダクトの寿命を同等以上にできるという効果を有している。
すなわち、実施例２に係る発明は、主に、ダクト体３に対するメンテナンス作業期間（ステップＳ１，Ｓ２の実施期間）を短縮することができ、かつ、排気ダクトを構成するダクト体３の劣化速度の遅延させることができるので、従来の排気ダクトの使用の場合と比較して優れている。
【００３９】
さらに、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９においては、図６に示すように、ステップＳ３である使用工程中に、排気ダクトの内側面の最上面に乳化材（この乳化材は、付着油分を乳化させるために使用する薬剤の総称であり、中和剤ともいう）を散布する乳化材散布工程（例えば、ステップＳ３１〜Ｓ３３）を少なくとも１回行なってもよい。
この場合、乳化材散布工程（例えば、ステップＳ３１〜Ｓ３３）を少なくとも１回行なうことで、排気ダクトの内側面の最上面上への付着油分の付着量を少なくしたり、付着油分の付着速度を遅くすることができる。
この結果、実施例２に係る排気ダクトのメンテナンス方法１９においてステップＳ３を開始してから次のステップＳ１に着手するまでの期間を長くすることができる。
このことは、排気ダクトを構成するダクト体３の寿命期間においてステップＳ１及びステップＳ３を行なう頻度が、乳化材散布工程（例えば、ステップＳ３１〜Ｓ３３）を行わない場合に比べて、少なくできることを意味しており、結果として、ダクト体３の寿命期間内に実施されるメンテナンス作業にかかる労力、時間及び経費の全てを少なくできるという効果を有している。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明したように本発明は、排気ダクトの内側面に付着した油分の一部を有効に活用して、メンテナンス作業を行う度に排気ダクトの強度、耐火性及び水密性を向上することができ、排気ダクトの寿命期間内においてメンテナンス作業に係る労力、時間、及び経費の全てを軽減できる耐火排気ダクト及び排気ダクトのメンテナンス方法であり、製造業、食品製造業、飲食業等に関する分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１…耐火排気ダクト  ２…中空管体  ２ａ…メンテナンス用孔  ２ｂ…開閉扉  ３…ダクト体  ３ａ…内側面  ４…吸気側フード  ４ａ…吸気口  ５…フィルター  ６…排気側フード  ６ａ…排気口  ７…送風設備  ８…調理台  ９…加熱調理器具  １０…外壁  １１…床面  １２…天井  １３，１３ａ，１３ｂ…内壁構造体  １４…基層  １５…断熱繊維層  １６…耐火層  １７ａ，１７ｂ…重なり部  １８…接着層  １９…排気ダクトのメンテナンス方法  Ｐ…吸気口  Ｑ…排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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