(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池であって、
膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の外側に配置される微多孔質層と、
前記微多孔質層の前記膜電極接合体とは反対側にガス拡散層が介在しない形で配置され、前記微多孔質層側に開く開口を有するガス流路を形成するガス流路形成部と、
を備え、
前記開口の径は、０．１μｍ〜４００μｍの範囲内である、燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部の前記微多孔質層側の面における、発電領域に対応した領域に対する前記開口の合計の面積比が２０％以上である、燃料電池。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、リブによって形成された線条の溝であり、
前記開口の径は、前記溝の幅である、燃料電池。
【請求項４】
請求項２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、発泡焼結体であり、
前記開口は、前記微多孔質層と前記発泡焼結体の間の境界面における開口である、燃料電池。
【請求項５】
請求項４に記載の燃料電池であって、
前記発泡焼結体の表面が親水性である、燃料電池。
【請求項６】
請求項２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、エキスパンドメタルであり、
前記開口の径は、前記微多孔質層と前記エキスパンドメタルの間の境界面における開口の最短部の距離である、燃料電池。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料電池であって、
前記エキスパンドメタルの表面が親水性である、燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜電極接合体を有する燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池として、膜電極接合体と、膜電極接合体の両側に配置されるセパレータとを備え、膜電極接合体とセパレータとの間に、導電性多孔体であるガス流路形成部材が設けられたものが知られている。ガス流路形成部材としては、金属板を、表裏面に交互に突出する複数の突片を有するように加工したものが提案されている（特許文献１）。この構成によれば、ガスの拡散性の向上と、流路断面積確保による排水性の向上とを両立することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８４４２２号公報
【０００４】
前述した燃料電池では、膜電極接合体とセパレータとの間にガス拡散層を備え、前記ガス流路形成部材の突片がガス拡散層に接触している。一方、燃料電池では、小型・簡素化、高性能化のために、前記ガス拡散層を取り除いた構成が検討されている。その際、ガス拡散層に塗布されていた微多孔質層（ＭＰＬ：Micro Porous Layer）はシート状にして配置されることになるが、支えとなっていたガス拡散層がなくなることで、ＭＰＬは撓みやすくなる。ＭＰＬが撓むと、ＭＰＬと膜電極接合体との間のその撓んだ部分に生成水が滞留し、排水性が低下する問題が発生した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ガス拡散層を有しない燃料電池にあって、排水性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するために以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］  燃料電池であって、
膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の外側に配置される微多孔質層と、
前記微多孔質層の前記膜電極接合体とは反対側にガス拡散層が介在しない形で配置され、前記微多孔質層側に開く開口を有するガス流路を形成するガス流路形成部と、
を備え、
前記開口の径は、０．１μｍ〜４００μｍの範囲内である、燃料電池。
【０００８】
適用例１の燃料電池によれば、ガス流路形成部の前記開口の径が４００μｍ以下であることから、ガス流路形成部は微小なピッチで微多孔質層を押圧することが可能となる。このために、微多孔質層はガス拡散層がなくても撓むことがなくなる。したがって、微多孔質層と膜電極接合体との間に生成水が溜まることがなくなることから、排水性を向上することができる。
【０００９】
［適用例２］  適用例１に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部の表面における、発電領域に対応した領域に対する前記開口の合計の面積比が２０％以上である、燃料電池。
この構成によれば、膜電極接合体へのガス供給性を確保することができる。
【００１０】
［適用例３］  適用例２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、リブによって形成された線条の溝であり、
前記開口の径は、前記溝の幅である、燃料電池。
この構成によれば、リブによって形成された線条のガス流路を有する燃料電池において排水性を向上することができる。
【００１１】
［適用例４］  適用例２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、発泡焼結体であり、
前記開口は、前記微多孔質層と前記発泡焼結体の間の境界面における開口である、燃料電池。
この構成によれば、発泡焼結体によってガス流路形成部が構成された燃料電池において排水性を向上することができる。
【００１２】
［適用例５］  適用例４に記載の燃料電池であって、
前記発泡焼結体の表面が親水性である、燃料電池。
この構成によれば、排水性をより向上することができる。
【００１３】
［適用例６］  適用例２に記載の燃料電池であって、
前記ガス流路形成部は、エキスパンドメタルであり、
前記開口の径は、前記微多孔質層と前記エキスパンドメタルの間の境界面における開口の最短部の距離である、燃料電池。
この構成によれば、エキスパンドメタルによってガス流路形成部が構成された燃料電池において排水性を向上することができる。
【００１４】
［適用例７］  適用例６に記載の燃料電池であって、
前記エキスパンドメタルの表面が親水性である、燃料電池。
この構成によれば、排水性をより向上することができる。
【００１５】
本発明は、上記適用例のほか、種々の形態にて実現され得る。例えば、本発明は、上記適用例に係る燃料電池を含む燃料電池システム、上記適用例に係る燃料電池を搭載した車両などの装置発明として実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例における燃料電池内部の単セルの断面を模式的に示す説明図である。
【図２】開口率を説明するための図である。
【図３】比較例としての単セルの課題を示す説明図である。
【図４】第１実施例の燃料電池において酸化剤ガス流路の流路幅ｔ２を変更したときのセル抵抗を示すグラフである。
【図５】第１実施例の燃料電池において酸化剤ガス流路の流路幅ｔ２を変更したときの電流密度とセル電圧の関係を示すグラフである。
【図６】本発明の第２実施例における燃料電池内部の単セルの一部の断面を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例における燃料電池内部の単セルの一部の断面を模式的に示す説明図である。
【図８】ガス流路形成部としてのエキスパンドメタルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施態様に係る燃料電池について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１８】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１：燃料電池の構成：
図１は、本発明の第１実施例における燃料電池内部の単セル１０の断面を模式的に示す説明図である。本実施例の燃料電池は、固体高分子型燃料電池であって、図１に示す単セル１０を複数積層して直列に接続したスタック構造を有している。単セル１０は、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane-Electrode Assembly ）２０を、両側からセパレータ３０、４０によって挟持することによって構成されている。
【００１９】
ＭＥＡ２０は、固体高分子電解質膜２１の両面（両側）に触媒層２２、２３を形成した接合体である。固体高分子電解質膜（以下、単に「電解質膜」と呼ぶ）２１は、固体高分子材料、例えばフッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す。本実施例では、ナフィオン膜（デュポン社製）を使用した。触媒層２２、２３は、触媒としての白金または白金と他の金属からなる合金を有する層であり、アノード（水素極）とカソード（酸素極）の役割を果たす。
【００２０】
ＭＥＡ２０とセパレータ３０との間には、ガス拡散層２６が配置されている。これに対して、ＭＥＡ２０とセパレータ４０との間には、ガス拡散層は設けられていない。ガス拡散層２６は、ガス拡散性の導電性部材、例えばカーボン繊維からなる糸で製織したカーボンクロスによって形成される。なお、ガス拡散層２６は、カーボン繊維を含むカーボンペーパに替えることができる。また、カーボン繊維を一定方向に配置して、接着剤によって接着して、シート状としたカーボンシートに替えることもできる。
【００２１】
ガス拡散層２６のアノード（触媒層２２）に対向する面には、撥水性の樹脂とカーボンブラックなどの導電性材料を主成分とする第１のＭＰＬ２４が形成されている。撥水性の樹脂は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等である。第１のＭＰＬ２４の表面が触媒層２２と接している。第１のＭＰＬ２４は、ガス拡散層２６の排水能力を高めるとともに、必要以上の水分飛散を防止する。ガス拡散層２６の第１のＭＰＬ２４と反対側の面には、セパレータ３０が接している。
【００２２】
ＭＥＡ２０とセパレータ４０との間には、シート状の第２のＭＰＬ２５が形成されている。第２のＭＰＬ２５は、ＰＴＦＥ、ポリプロピレンなどの多数の微細口を有する樹脂シートを骨格とし、そのシートにカーボンブラックなどの導電性材料を担持したものである。第２のＭＰＬ２５は、この構成に限る必要はなく、例えば電解質成分（アイオノマ）を含む構成等とすることもできる。第２のＭＰＬ２５の一方側の面には触媒層２３が接しており、第２のＭＰＬ２５の他方側の面にはセパレータ４０が接している。第２のＭＰＬ２５は、適用例１に係る発明における「微多孔質層」に相当する。
【００２３】
セパレータ３０、４０は、緻密質のカーボンプレートを材料としている。両セパレータ３０、４０のそれぞれには、プレス成形によって、長い突状部であるリブ３２、４２が複数本形成されており、これにより、互いに隣接するリブ３２、３２の間に線条の溝（凹部）が形成されることになる。この溝は、触媒層２２、２３側に開く開口であり、ＭＥＡ２０における電気化学反応に供される反応ガスの流路として機能する。すなわち、アノード側のセパレータ３０とＭＥＡ２０との間に配置される溝は、水素を含有する燃料ガスが通過する燃料ガス流路３４となる。また、カソード側セパレータ４０とＭＥＡ２０との間に配置される溝は、空気などの酸素を含有する酸化剤ガスが通過する酸化剤ガス流路４４となる。なお、セパレータ４０に備えられたリブ４２が、適用例１に係る発明における「ガス流路形成部」に相当する。
【００２４】
本実施例では、酸化剤ガス流路４４の幅ｔ２、すなわち、互いに隣接するリブ３２、３２の間の距離は、３００［μｍ］である。なお、３００［μｍ］という数値は、本発明ではこれに限られない。前記距離は０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内であればいずれの数値とすることもできる。前記距離が、適用例１に係る発明における「開口の径」に相当する。すなわち、本実施例のようなガス流路が線条のものである場合には、「開口の径」は、長さ方向ではなく幅方向の距離が相当する。幅方向の距離は、開口の最短部の距離ともいえる。一方、燃料ガス流路３４の幅ｔ１は、本実施例では特に規定されておらず、例えば８００［μｍ］である。
【００２５】
さらに、本実施例では、セパレータ４０における酸化剤ガス流路４４の開口率は、２５％である。
【００２６】
図２は、開口率を説明するための図である。セパレータ４０を積層方向（図１のＺ方向）から見たときに、触媒層２３のセパレータ４０の面に投影される領域ＲＹは図示の通りとなる。触媒層２３、２４は電気化学反応が進行する領域であることから、この領域ＲＹは発電領域に対応した領域と言うことができる。前記開口率Ｋは、次式（１）に従って求めることができる。
【００２７】
Ｋ＝Ｓａ／Ｓｒｙ  …（１）
ここで、Ｓｒｙは発電領域に対応した領域ＲＹの総面積である。Ｓａは、領域ＲＹにおける酸化剤ガス流路４４の開口部のトータル面積である。すなわち、開口率Ｋは、発電領域に対応した領域ＲＹに対する、前記領域ＲＹにおける酸化剤ガス流路４４の開口部のトータル面積の割合である。開口部のトータル面積とは、酸化剤ガス流路４４において第２のＭＰＬ２５に対して開いている開口部の面積を全ての酸化剤ガス流路４４に亘って合算した値である。
【００２８】
本実施例では、前記開口率Ｋが２５％である。なお、開口率Ｋは、２５％に換えて２０％とすることができる。本実施例では、開口率Ｋは２０％以上であればいずれの数値とすることもできる。
【００２９】
Ａ−２．実施例効果：
次に、第１実施例の燃料電池の作用・効果を説明する。図３は、比較例としての単セル９１０の課題を示す説明図である。この単セル９１０は、第１実施例の単セル１０と比較して、カソード（触媒層２３）側のセパレータ９４０の形状だけが相違し、その他の部分は同一である。セパレータ９４０は、第１実施例におけるアノード（触媒層２２）側のセパレータ３０と同一形状のもので、流路幅が８００［μｍ］の酸化剤ガス流路９４２を有する。すなわち、第１実施例におけるセパレータ３０は０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内の流路幅の酸化剤ガス流路４４を有するのに対して、この比較例におけるセパレータ３０は０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲外である８００［μｍ］の流路幅の酸化剤ガス流路９４２を有する。
【００３０】
ＭＥＡ２０とセパレータ４０との間においてガス拡散層を有しない場合、第２のＭＰＬ２５は支えとなっていたガス拡散層がなくなることで、図３に示すように、撓みやすくなる。すなわち、酸化剤ガス流路９４２の流路幅が広い場合、第２のＭＰＬ２５におけるリブ４２によって加重がかかっていない部分、すなわち酸化剤ガス流路９４２の開口部分に対応した部分が撓みやすくなる。これにより、第２のＭＰＬ２５と触媒層２３との間に空間ができ、空間部分に生成水Ｗが滞留する。この結果、燃料電池は、電解質膜２１付近での水分が過多となるフラッディング現象が生じる。また、第２のＭＰＬ２５と触媒層２３の接触面積の低下により、セル抵抗が増加する。
【００３１】
図４は、第１実施例の燃料電池において酸化剤ガス流路４４の流路幅ｔ２を変更したときのセル抵抗を示すグラフである。このグラフの値は、実験によって発電時と非発電時について調べたものである。グラフに示すように、流路幅ｔ２が４００［μｍ］以下である場合は、ほとんどセル抵抗の上昇は見られない。これに対して、流路幅ｔ２が４００［μｍ］を超えると、発電時において、セル抵抗が次第に上昇する。
【００３２】
図５は、第１実施例の燃料電池において酸化剤ガス流路４４の流路幅ｔ２を変更したときの負荷（電流密度）とセル電圧の関係を示すグラフである。このグラフに示すように、路幅ｔ２が４００［μｍ］を超えると、電流密度−セル電圧特性が急激に悪化する。すなわち、図４に示すように、流路幅ｔ２が４００［μｍ］を超えると、セル抵抗が上昇し、これに伴い、図５から判るように、発電性能が低下する。
【００３３】
以上のことから、第１実施例の燃料電池は、酸化剤ガス流路４４の流路幅ｔ２が４００［μｍ］以下であることから、発電性能の低下が見られないことが実験的に判る。酸化剤ガス流路４４の流路幅ｔ２が４００［μｍ］以下であると、各リブ４２が微小なピッチで第２のＭＰＬ２５を押圧することができることから、図３に示したように、第２のＭＰＬ２５が撓むことを防止することができる。このために、第２のＭＰＬ２５と触媒層２３との間に生成水が溜まることがなくなることから、燃料電池の排水性を向上することができる。
【００３４】
また、第１実施例では、流路幅ｔ２を０．１［μｍ］以上としているが、この０．１［μｍ］という数値は、一般的なＭＰＬの気孔径とほぼ一致している。このために、第１実施例の燃料電池は、触媒層２３へのガス供給性を確保することができる。なお、流路幅ｔ２は、０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内に換えて、第２のＭＰＬ２５の気孔径から４００［μｍ］までの範囲内とすることもできる。
【００３５】
さらに、第１実施例では、セパレータ４０における酸化剤ガス流路４４の開口率Ｋを２０％以上とすることで、触媒層２３へのガス供給性を確保することができる。すなわち、第１実施例では、流路幅ｔ２の下限値を０．１［μｍ］とし、酸化剤ガス流路４４の開口率Ｋを２０％以上とすることで、触媒層２３へのガス供給性を十分に確保することができる。
【００３６】
なお、第１実施例では、カソード側にガス拡散層を有することなく、アノード側にガス拡散層を有する構成としたが、本発明はこれに限られない。カソード側にガス拡散層を有し、アノード側にガス拡散層を有しない構成、あるいは、カソード側、アノード側の両方ともにガス拡散層を有しない構成とすることができる。これらの構成においては、第１実施例のカソード側と同様に、ガス拡散層を有しない側にシート状のＭＰＬを配置し、このＭＰＬに対向するセパレータにおけるリブ間の距離を０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内とすればよい。また、このＭＰＬに対向するセパレータにおける酸化剤ガス流路４４の開口率Ｋは２０％以上とすることが好ましい。
【００３７】
Ｂ．第２実施例：
図６は、本発明の第２実施例における燃料電池内部の単セル１１０の一部の断面を模式的に示す説明図である。第２実施例における単セル１１０は、第１実施例における単セル１０と比べて、カソード側のセパレータ１４０とガス流路形成部１４２の構成が異なる。第２実施例における単セル１１０のその他の構成は、第１実施例における単セル１０の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図６において、図１と同一の符合を付し、その説明を省略する。なお、図６において、図１におけるアノード側の各部２２、２４、２６、３０はその記載を省略している。
【００３８】
第１実施例の単セル１０（図１）では、セパレータ４０と、リブ４２によって構成される「ガス流路形成部」とは一体化していたが、これに対して、第２実施例における単セル１１０では、セパレータ１４０とガス流路形成部１４２とは接しているが別体である。セパレータ１４０は、第１実施例のセパレータ４０と同一の材料により構成され、その形状が平板状となっている。ガス流路形成部１４２は、発泡焼結金属体であり、セパレータ１４０の面に沿うように配置されている。ガス流路形成部１４２のセパレータ１４０と反対側の面が第２のＭＰＬ２５に接している。
【００３９】
本実施例では、発泡焼結金属体としてチタン発泡焼結金属体を用いている。このチタン発泡焼結金属体は、孔部を多数有するものであり、しかもこの孔部の径は０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内に収まる。なお、発泡焼結金属体に形成される全ての孔部の径が０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲に収まる必要はなく、大部分（例えば、９０％以上）の孔部の径が前記範囲に収まればよい。
【００４０】
前述したように、発泡焼結金属体の孔部の径が０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲に収まるように構成されていることから、発泡焼結金属体と第２のＭＰＬ２５の間の境界面における開口径は、４００［μｍ］以下となることは明らかである。また、開口の下限値においても、大部分の開口は０．１［μｍ］となる。さらに、発泡焼結金属体と第２のＭＰＬ２５の間の境界面における全体に対する発泡焼結金属体の開口率は、２５％以上となっている。
【００４１】
なお、本実施例では、チタン発泡焼結金属体を用いているが、ステンレス、ニッケルもしくは銅等の発泡金属を用いてもよい。また、ガス流路形成部１４２は、発泡焼結金属体に限られず、導電性であれば金属でない発泡焼結体に換えることもできる。また、発泡焼結体によってガス流路形成部を形成する構成は、本実施例にようにカソード側に限る必要はなく、アノード側においても適用することができる。
【００４２】
以上のように構成された第２実施例の燃料電池では、発泡焼結金属体の開口径ｔ１２を０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内としたことで、第１実施例と同様に、微小なピッチで第２のＭＰＬ２５を押圧することができる。したがって、第１実施例と同様に、第２のＭＰＬ２５と触媒層２３との間に生成水が滞留することを防止することができ、燃料電池の排水性を向上することができる。さらに、第１実施例と同様に、触媒層２３へのガス供給性を確保することができる。
【００４３】
なお、本実施例では、発泡焼結体の開口径は、０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内で、さまざまな寸法をとりうる。発泡焼結体の表面の開口径は、孔部のいずれの位置で切れているかによって多様な寸法をとりうるためであり、発泡焼結体の開口径はランダム性を有するといえる。この構成によれば、排水性とガス供給性をより高めることができる。径の小さい開口からは、毛細管力により液水が排水され易く、一方、径の大きい開口からは、ガスが選択的に通過しやすいためである。
【００４４】
なお、第２実施例の変形例として、ガス流路形成部１４２を構成する発泡焼結体の表面を親水性としてもよい。具体的には、ＵＶ処理やプラズマ処理などの親水処理を施すことで、発泡焼結体の表面を親水性とすることができる。この構成によれば、排水性をより一層、向上することができる。
【００４５】
また、第２実施例では、カソード側にガス拡散層を有することなく、アノード側にガス拡散層を有する構成としたが、本発明はこれに限られない。カソード側にガス拡散層を有し、アノード側にガス拡散層を有しない構成、あるいは、カソード側、アノード側の両方ともにガス拡散層を有しない構成とすることができる。これらの構成においては、第２実施例のカソード側と同様に、ガス拡散層を有しない側にシート状のＭＰＬを配置し、このＭＰＬとセパレータとの間に発泡焼結金属体等の発泡焼結体を配置し、この発泡焼結体の開口径を０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内とすればよい。また、この発泡焼結体の開口率は２０％以上とすることが好ましい。
【００４６】
Ｃ．第３実施例：
図７は、本発明の第３実施例における燃料電池内部の単セル２１０の一部の断面を模式的に示す説明図である。第３実施例における単セル２１０は、第２実施例における単セル１１０と比べて、カソード側のガス流路形成部２４２の構成が異なる。第３実施例における単セル２１０のその他の構成は、第２実施例における単セル１１０の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図７において、図１と同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００４７】
第２実施例の単セル１０（図１）におけるカソード側のガス流路形成部１４２は、発泡焼結体によって構成されていた。これに対して、本実施例におけるカソード側のガス流路形成部２４２は、エキスパンドメタルにより構成されている。
【００４８】
図８は、ガス流路形成部２４２としてのエキスパンドメタルの斜視図である。エキスパンドメタルは、１枚の金属板を、切削加工および折り加工により網目状に加工したもので、複数の波板部３０１がｗ方向に並列に配置された構成を有する。各波板部３０１は、山部３０１ａと谷部３０１ｂとが繰り返しu方向に順に配置された構成を有する。
【００４９】
図８に示すように、エキスパンドメタルは、波板部３０１の各山部３０１ａの端と各谷部３０１ｂの端がセパレータ１４０あるいは第２のＭＰＬ２５と接するように配置される。これにより、山部３０１ａと谷部３０１ｂによってガス流路が構成され、ガス流路の向きは、第２のＭＰＬ２５に向かう方向となる。なお、第２のＭＰＬ２５において山部３０１ａの接する部分と谷部３０１ｂの接する部分の距離ｔ２２は、ガス流路形成部２４２の開口の最短部の距離であり、開口径といえる。距離ｔ２２は、第１実施例および第２実施例と同様に、０．１μｍ〜４００μｍの範囲内とした。
【００５０】
以上のように構成された第３実施例の燃料電池では、ガス流路形成部２４２の開口径を０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内としたことで、第１および第２実施例と同様に、微小なピッチで第２のＭＰＬ２５を押圧することができる。したがって、第１および第２実施例と同様に、第２のＭＰＬ２５と触媒層２３との間に生成水が滞留することを防止することができ、燃料電池の排水性を向上することができる。さらに、第１および第２実施例と同様に、触媒層２３へのガス供給性を確保することができる。
【００５１】
なお、第３実施例の変形例として、ガス流路形成部１４２を構成するエキスバンドメタルの表面を親水性としてもよい。具体的には、ＵＶ処理やプラズマ処理などの親水処理をエキスパンドメタルの原材料である金属板に施すことで、エキスバンドメタルの表面を親水性とすることができる。この構成によれば、排水性をより一層、向上することができる。
【００５２】
また、第３実施例では、カソード側にガス拡散層を有することなく、アノード側にガス拡散層を有する構成としたが、本発明はこれに限られない。カソード側にガス拡散層を有し、アノード側にガス拡散層を有しない構成、あるいは、カソード側、アノード側の両方ともにガス拡散層を有しない構成とすることができる。これらの構成においては、第３実施例のカソード側と同様に、ガス拡散層を有しない側にシート状のＭＰＬを配置し、このＭＰＬとセパレータとの間にエキスパンドメタルを配置し、エキスパンドメタルによるガス流路形成部２４２の開口径を０．１［μｍ］〜４００［μｍ］の範囲内とすればよい。また、この開口の比率は２０％以上とすることが好ましい。
【００５３】
Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の各実施例や各変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００５４】
・変形例１：
前記各実施例および各変形例では、燃料電池に固体高分子型燃料電池を用いたが、リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体酸化物形燃料電池等、種々の燃料電池に本発明を適用してもよい。
・変形例２：
前述した実施例および各変形例における構成要素の中の、独立請求項で記載された要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０…単セル
２０…膜電極接合体（ＭＥＡ）
２１…固体高分子電解質膜
２２…触媒層
２３…触媒層
２４…第１のＭＰＬ
２５…第２のＭＰＬ
２６…ガス拡散層
３０…セパレータ
３２…リブ
３４…燃料ガス流路
４０…セパレータ
４２…リブ
４４…酸化剤ガス流路
１１０…単セル
１４０…セパレータ
１４２…ガス流路形成部
２１０…単セル
２４２…ガス流路形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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