(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＵＯＥ鋼管を製造する際に、シーム部を溶接された後の鋼管の拡管に用いられる拡管ヘッドを洗浄する装置であって、
当該拡管ヘッド洗浄装置は、
拡管を実行する前に拡管ヘッドの外周に温水を吹き付けて拡管ヘッドを洗浄するとともに昇温させること、
を特徴とする拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項２】
前記拡管ヘッドに吹き付ける温水の温度が４０〜９５℃であること、
を特徴とする請求項１に記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項３】
洗浄昇温された拡管ヘッドの温度が１５〜４０℃であること、
を特徴とする請求項１または２に記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項４】
温水を貯留する水槽と、
拡管ヘッドの軸心を中心として等角度間隔に配置され、拡管ヘッドの外周に向けて温水を噴射する３つ以上の噴射ノズルと、
水槽と噴射ノズルとを接続する送水配管と、
送水配管の経路に配設された送水ポンプと、を備え、
水槽は、貯溜する温水の温度を４０〜９５℃に調整する水温調整装置を有すること、
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項５】
水温調整装置は、
水槽内の水温を計測する温度計と、
水槽内に蒸気を導入する蒸気配管と、
蒸気配管の経路に配設された蒸気量調整弁と、
温度計からの計測温度に応じて蒸気量調整弁の開度を制御する制御器と、から構成されること、
を特徴とする請求項４に記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項６】
制御器は水槽内の温水の温度を設定温度の±５℃に制御すること、
を特徴とする請求項５に記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項７】
温水は、拡管を実行する前に拡管対象の鋼管の内周に吹き付けられて鋼管を洗浄するとともに昇温させた後、水槽に回収されたものであること、
を特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の拡管ヘッド洗浄装置。
【請求項８】
ＵＯＥ鋼管を製造する際に、シーム部を溶接された後の鋼管の内部に拡管ヘッドを挿入して拡管を行う拡管方法であって、
当該拡管方法は、
拡管を実行する前に拡管ヘッドの外周に温水を吹き付けて拡管ヘッドを洗浄するとともに昇温させ、その後にこの拡管ヘッドを用いて拡管を実行すること、
を特徴とする拡管方法。
【請求項９】
さらに、拡管を実行する前に拡管対象の鋼管の内周に温水を吹き付けて鋼管を洗浄するとともに昇温させること、
を特徴とする請求項８に記載の拡管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＵＯＥ鋼管を製造する際に、溶接後の鋼管を拡管するのに用いられるメカニカル拡管機における拡管ヘッドを洗浄する装置に関し、特に、拡管時に拡管ヘッドの焼き付きを確実に防止し、安定操業を可能とする拡管ヘッド洗浄装置、およびその洗浄装置を用いた拡管方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に、石油や天然ガスを輸送するためのラインパイプには大径溶接鋼管が使用され、この大径溶接鋼管としてはＵＯＥ鋼管が多用される。
【０００３】
ＵＯＥ鋼管の製造方法は、次の工程からなる：
（１）エッジプレーナにより、タブ板が取り付けられた厚板鋼板の両縁に開先加工を施す；
（２）Ｃプレス機により、鋼板の開先近辺の形状を製品管（ＵＯＥ鋼管）の規定外径に近い曲率に変形させるＣ成形を施し、Ｃ管を造形する；
（３）Ｕプレス機により、Ｃ管を断面Ｕ字形に変形させるＵ成形を施し、Ｕ管を造形する；
（４）Ｏプレス機により、Ｕ管を断面Ｏ字形に変形させるＯ成形を施し、オープンパイプのＯ管を造形する；
（５）Ｏ管のシーム部である開先同士の突き合わせを行いながら、ガスシールドアーク溶接法（ＧＭＡＷ）により、シーム部の仮付け溶接を行う；
（６）サブマージアーク溶接法（ＳＡＷ）により、仮付け溶接されたＯ管のシーム部に、内面側、外面側の順に本溶接を行う；
（７）拡管機により、シーム部が溶接された鋼管を拡管してその外径を製品管で規定される寸法に精整し、ＵＯＥ鋼管を得る。
このようにして製造されたＵＯＥ鋼管は、タブ材を切除した後、超音波やＸ線により溶接部の検査を行い、その後に出荷される。
【０００４】
これらの工程のうちの拡管工程においては、一般に、メカニカル拡管機を用い、各種の成形および溶接を経た後の鋼管を内面から僅かに拡張させる。これにより、鋼管は、溶接部の残留応力が除去されると同時に、鋼管の内外径が矯正され、真円、真直に近い所定の外径に仕上げられる。
【０００５】
図１は、一般的な拡管機の構成を示す模式図であり、同図（ａ）は拡管機の側面図を、同図（ｂ）はその拡管機の拡管ヘッドの部分を拡大した縦断面図を、同図（ｃ）はその拡管ヘッドの横断面図をそれぞれ示す。図１に示すように、拡管機は、グリッパ２を搭載した図示しないグリッパキャリッジと、これに対峙して拡管ヘッド６の作動を司るメインシリンダ３とを備える。グリッパ２は、横置きにされた溶接後の鋼管１の端部を把持する。グリッパ２で把持された鋼管１は、グリッパキャリッジの駆動に伴って軸方向に押され、メインシリンダ３に向けて移動する。
【０００６】
メインシリンダ３には、鋼管１の軸心に沿って延び出す円筒状のブーム４が固定されている。このブーム４内には、メインシリンダ３のピストンに連結されたプルロッド５が挿通しており、このプルロッド５はメインシリンダ３の駆動に応じて軸方向に進退する。プルロッド５の先端には、角錐台状のコーン７が取り付けられて一体化されている。コーン７の外周には、コーン７の軸心を中心として８〜１２等分した位置にそれぞれセグメント８が配設されている。
【０００７】
セグメント８は、プルロッド５がメインシリンダ３に引かれて後退するのに伴い、プルロッド５と一体のコーン７による楔作用によって放射状に広がり、これにより、鋼管１は内面から押し広げられ拡管される。そして、プルロッド５が進出するのに伴い、セグメント８は縮まって元の位置に戻り鋼管１の内面から離れる。これらのコーン７とセグメント８で構成される部分が拡管工具であり、拡管ヘッド６と称される。
【０００８】
ＵＯＥ鋼管の場合、鋼管１の長さは１２〜１８ｍ程度であり、その肉厚は最大で５０ｍｍ程度である。一方、セグメント８は、鋼管１の外径および肉厚に応じ、３００〜１０００ｍｍ程度の有効長を有するにすぎない。このため、溶接後の鋼管１を全長にわたって拡管する際、鋼管１は、セグメント８の有効長分の送り量をもってしてグリッパキャリッジが間欠的に駆動することにより、段階的に拡管ヘッド６が挿入されていき、その都度、メインシリンダ３の駆動に伴ってプルロッド５が進退することにより、拡管ヘッド６のセグメント８が拡縮し、セグメント８の有効長分の拡管が順次実行される。
【０００９】
このような拡管においては、セグメント８とコーン７との間の摺動面に高い面圧が作用する。このため、通常は、セグメント８とコーン７との間に潤滑剤を供給することにより、セグメント８とコーン７との焼き付き、すなわち拡管ヘッド（拡管工具）６の焼き付きを防止する施策が取られている。
【００１０】
しかし、例えば、引っ張り強度の下限が５５０ＭＰａの高強度鋼管や、引っ張り強度の下限が４５０ＭＰａで肉厚が２５．４ｍｍ以上の厚肉鋼管を製造する場合、セグメント８とコーン７との間の摺動面に著しく高い面圧が作用するため、拡管工具の焼き付きが発生し易い。したがって、高強度鋼管や厚肉鋼管を製造する場合には、拡管工具の焼き付き防止をより一層図れる施策が要求される。この要求に応えるため、例えば、特許文献１には、鉱物油系や合成油系などの基油に、極微細シリカ粒子を添加したり、平均粒径が４０ｎｍ超えのシリカ粒子を０．１ｍａｓｓ％以上１ｍａｓｓ％で添加した、極圧性に優れた拡管ヘッド用潤滑剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７-２８４５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
一般に、潤滑油（潤滑剤）は、粘度が高くなるほど、高面圧環境下で油膜の消失する速度が遅くなる。このため、拡管ヘッド６には粘度の高い潤滑剤を使用した方が耐極圧性にはとっては有利となる。
【００１３】
一方、拡管ヘッド用潤滑剤は、極めて長いプルロッド５の内部、またはブーム４の側面に取り付けられた直径が５〜１０ｍｍ程度の配管９を通じて、セグメント８とコーン７との間に供給される。このため、粘度の高い潤滑剤を採用すると、冬季などの気温が低い低温環境下においては、潤滑剤配管９そのものの温度低下に伴って、潤滑剤の粘度が一層高くなる。特に、潤滑剤が配管９内で増粘した場合、セグメント８とコーン７との間への吐出口で潤滑剤の吐出不良を引き起こし、潤滑剤の供給が不十分となる結果、拡管ヘッド６の焼き付きが発生し、操業が停止する事態が生じる。とりわけ、高強度鋼管や厚肉鋼管を製造する際にあっては、潤滑剤の吐出不良は直ちに拡管工具の焼き付きへと発展し、大きく操業を阻害してしまう。
【００１４】
このような冬季に起こりがちな潤滑剤の吐出不良を抑制するため、これまで、潤滑剤タンク内の潤滑剤温度を２０〜５０℃に保持し、潤滑剤配管９をバンド式のヒーターで保温するという対策が取られている。
【００１５】
しかし、冬季においては、依然、セグメント８とコーン７との焼き付きが間々発生している。これは、後述するように、拡管ヘッド６が低温状態である場合、セグメント８とコーン７との間への吐出口の近傍で潤滑剤の熱が奪われ、これに起因して潤滑剤が増粘し、吐出不良が起こることによる。
【００１６】
また、実操業では、拡管を実行するに先立ち、拡管ヘッド６を洗浄している。拡管ヘッド６、具体的には、突出しているコーン７の外周面（セグメント８との摺動面）や、セグメント８の外周面（鋼管１との接触面）に、スケールなどの異物が付着した状態のまま拡管を実行すると、拡管工具の焼き付きや、製品管内面の品質低下が発生し得るからである。この洗浄は、拡管ヘッド６の外周に、何ら温度管理をしていない常温の水を吹き付けて行っている。
【００１７】
同様に実操業では、拡管を実行するに先立ち、拡管対象の鋼管１の内周を洗浄している。鋼管１の内面にスケールなどの異物が付着した状態のまま拡管を実行すると、製品管内面の品質低下が発生し得るからである。この洗浄は、鋼管１の内周に、何ら温度管理をしていない常温の水を吹き付けて行っている。
【００１８】
本発明は上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＵＯＥ鋼管を製造する際に、次の特性を有する拡管ヘッド洗浄装置、およびその洗浄装置を用いた拡管方法を提供することである：
拡管時に拡管ヘッドの焼き付きを確実に防止し、安定操業を可能とすること。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の要旨は、次の通りである。
【００２０】
（Ｉ）ＵＯＥ鋼管を製造する際に、シーム部を溶接された後の鋼管の拡管に用いられる拡管ヘッドを洗浄する装置であって、
当該拡管ヘッド洗浄装置は、
拡管を実行する前に拡管ヘッドの外周に温水を吹き付けて拡管ヘッドを洗浄するとともに昇温させること、
を特徴とする拡管ヘッド洗浄装置。
【００２１】
上記の拡管ヘッド洗浄装置において、前記拡管ヘッドに吹き付ける温水の温度が４０〜９５℃であることが好ましく、また、洗浄昇温された拡管ヘッドの温度が１５〜４０℃であることが好ましい。
【００２２】
これらの拡管ヘッド洗浄装置は、
温水を貯留する水槽と、
拡管ヘッドの軸心を中心として等角度間隔に配置され、拡管ヘッドの外周に向けて温水を噴射する３つ以上の噴射ノズルと、
水槽と噴射ノズルとを接続する送水配管と、
送水配管の経路に配設された送水ポンプと、を備え、
水槽は、貯溜する温水の温度を４０〜９５℃に調整する水温調整装置を有する構成にすることができる。
【００２３】
この拡管ヘッド洗浄装置において、水温調整装置は、
水槽内の水温を計測する温度計と、
水槽内に蒸気を導入する蒸気配管と、
蒸気配管の経路に配設された蒸気量調整弁と、
温度計からの計測温度に応じて蒸気量調整弁の開度を制御する制御器と、から構成されることが好ましい。
【００２４】
この拡管ヘッド洗浄装置において、制御器は水槽内の温水の温度を設定温度の±５℃に制御することが好ましい。
【００２５】
これらの拡管ヘッド洗浄装置において、温水は、拡管を実行する前に拡管対象の鋼管の内周に吹き付けられて鋼管を洗浄するとともに昇温させた後、水槽に回収されたものである構成にすることができる。
【００２６】
（II）ＵＯＥ鋼管を製造する際に、シーム部を溶接された後の鋼管の内部に拡管ヘッドを挿入して拡管を行う拡管方法であって、
当該拡管方法は、
拡管を実行する前に拡管ヘッドの外周に温水を吹き付けて拡管ヘッドを洗浄するとともに昇温させ、その後にこの拡管ヘッドを用いて拡管を実行すること、
を特徴とする拡管方法。
【００２７】
上記の拡管方法は、さらに、拡管を実行する前に拡管対象の鋼管の内周に温水を吹き付けて鋼管を洗浄するとともに昇温させることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の拡管ヘッド洗浄装置、およびその洗浄装置を用いた拡管方法は、下記の顕著な効果を有する：
ＵＯＥ鋼管を製造する際、拡管時に拡管ヘッドの焼き付きを確実に防止し、安定操業を可能とすること。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一般的な拡管機の構成を示す模式図であり、同図（ａ）は拡管機の側面図を、同図（ｂ）はその拡管機の拡管ヘッドの部分を拡大した縦断面図を、同図（ｃ）はその拡管ヘッドの横断面図をそれぞれ示す。
【図２】拡管ヘッド用潤滑剤の温度と動粘度との相関の一例を示す図である。
【図３】本発明の拡管ヘッド洗浄装置の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明者は、上記目的を達成するため、冬季などの気温が低い環境下であっても、拡管ヘッドにおけるセグメントとコーンとの間への吐出口で潤滑剤の吐出不良が起こるのを防止する方策について、鋭意検討を重ねた。その結果、以下の知見を得た。
【００３１】
（Ａ）図２は、拡管ヘッド用潤滑剤の温度と動粘度との相関の一例を示す図である。同図に示す潤滑剤は、鉱物油系の基油中にリン、硫黄系の極圧添加剤を含有させたものであり、拡管ヘッドの潤滑剤として慣用されている。同図から、潤滑剤の温度が１０℃以下になると、動粘度（Ｓｔ：ストークス）が急激に増大することがわかる。
【００３２】
拡管の実操業においては、気温が１０℃以下にもなる冬季に、潤滑剤の吐出不良が散発し、これによる拡管ヘッドの焼き付きが発生している。一方、気温が１５〜４０℃程度である冬季以外には、潤滑剤の吐出不良は起こっておらず、潤滑剤の吐出不良による拡管ヘッドの焼き付きは発生していない。
【００３３】
これらのことから、潤滑剤の吐出不良は、気温の低下に追従して潤滑剤の温度が低下し、これに伴って潤滑剤の粘度が増加することに起因しているといえる。このため、気温が低い冬季であっても潤滑剤の吐出不良を確実に防止するには、少なくとも拡管ヘッドにおけるセグメントとコーンとの間への吐出口の近傍で、潤滑剤の温度を、冬季以外の気温のような１５〜４０℃に維持するのが肝要である。
【００３４】
（Ｂ）上述したように、従来は、潤滑剤が配管内を流通する過程でその温度が低下するのを見越し、潤滑剤タンク内の潤滑剤温度を２０〜５０℃に保持している。さらに、潤滑剤配管をバンド式のヒーターで保温している。このようにして配管内を流通する潤滑剤には、気温の低下に追従する温度低下の防止が図られている。
【００３５】
一方、気温が低いと、それに追従して拡管ヘッドそのものの温度も低くなる。とりわけ拡管の開始時に、拡管ヘッドが低温状態である場合、セグメントとコーンとの間への吐出口の近傍において、潤滑剤の熱が奪われ、潤滑剤の温度が低下する。これに起因して潤滑剤の粘度が増加し、吐出不良が起こる。
【００３６】
したがって、気温が低い冬季であっても潤滑剤の吐出不良を確実に防止するには、拡管の開始時に、拡管ヘッドの温度を、冬季以外の気温のような１５〜４０℃に維持することが肝要である。これにより、上記（Ａ）に示すように、拡管ヘッドにおける潤滑剤吐出口の近傍で、潤滑剤の温度を適正温度（１５〜４０℃）に維持できるからである。
【００３７】
（Ｃ）上述したように、実操業では、拡管を実行するに先立ち、拡管ヘッドの外周に洗浄水を吹き付けて拡管ヘッドを洗浄している。この洗浄水として温水を用いれば、拡管ヘッドを洗浄すると同時に、昇温させることが可能である。したがって、上記（Ｂ）に示すように、冬季における拡管の開始時に、拡管ヘッドの温度を適正温度（１５〜４０℃）に維持するには、拡管ヘッドの洗浄を利用するのが有効である。
【００３８】
（Ｄ）また、上述したように、実操業では、拡管を実行するに先立ち、拡管対象の鋼管の内周に洗浄水を吹き付けて鋼管を洗浄している。この洗浄水として温水を用いれば、拡管対象の鋼管を洗浄すると同時に、昇温させることが可能である。冬季における拡管の開始時に、拡管ヘッドの温度を洗浄によって適正温度に維持し、さらに拡管対象の鋼管の温度も洗浄によって２０℃以上に高めれば、潤滑剤の温度を適正温度に維持する確実性が増す。その理由は次のとおりである。
【００３９】
気温が低いと、それに追従して拡管対象の鋼管そのものの温度も低くなる。とりわけ拡管の開始時に、鋼管が低温状態である場合、拡管ヘッドとの接触により拡管ヘッドの熱損失を招く。このため、拡管ヘッドの熱損失が生じないように、鋼管の温度は２０℃以上に高めておくのが望ましい。
【００４０】
（Ｅ）上記（Ｃ）、（Ｄ）に示す洗浄に用いる温水を共用すれば、経済的である。
【００４１】
本発明は、上記（Ａ）〜（Ｅ）の知見に基づき完成させたものである。以下に、本発明の拡管ヘッド洗浄装置、およびその洗浄装置を用いた拡管方法の好ましい態様について説明する。
【００４２】
図３は、本発明の拡管ヘッド洗浄装置の構成例を示す模式図である。同図に示す拡管ヘッド洗浄装置は、拡管ヘッド６を洗浄するとともに昇温させるためのものであるが、それに加え、拡管対象の鋼管１を洗浄するとともに昇温させる鋼管洗浄装置をも具備した洗浄システムとして成り立つものである。
【００４３】
拡管ヘッド洗浄装置は、温水を貯留する水槽２０と、拡管ヘッド６を囲繞するように環状につながった洗浄パイプ２１と、水槽２０と洗浄パイプ２１とを接続する送水配管２２と、送水配管２２の経路に配設された送水ポンプ２３と、を備える。洗浄パイプ２１の内周には、８つの噴射ノズル２４が周方向に等間隔に設けられている。すなわち、各噴射ノズル２４は、拡管ヘッド６の軸心を中心として等角度間隔に配置されている。
【００４４】
水槽２０は、鋼管洗浄装置と兼用であり、鋼管１の洗浄に使用された水を回収して貯留する。送水配管２２からは、鋼管洗浄装置を構成する鋼管洗浄用送水配管２５が分岐し、その先端には、鋼管洗浄用噴射ノズル２６が取り付けられている。
【００４５】
水槽２０は、貯溜する温水の温度を調整する水温調整装置を有する。水温調整装置は、温度計２７と、蒸気配管２８と、蒸気配管２８の経路に配設された蒸気量調整弁２９と、水温調整制御器３０と、から構成される。温度計２７は水槽２０内の水温を計測する。蒸気配管２８は水槽２０内に熱源としての蒸気を導入する。水温調整制御器３０は、温度計２７からの計測温度に応じて蒸気量調整弁２９の開度を制御し、蒸気配管２８を通じて水槽２０内に導入する蒸気の量を調節し、水槽２０内の温水の温度を適切に調整する。
【００４６】
冬場の低温環境下で拡管を行うにあたり、実際に拡管ヘッド６による拡管を実行する前に、洗浄パイプ２１内に拡管ヘッド６を配置し、この状態で送水ポンプ２３を駆動する。すると、水槽２０から温水が汲み上げられ、この温水は、送水配管２２および洗浄パイプ２１を通じて各噴射ノズル２４から噴射し、拡管ヘッド６の外周に吹き付けられる。これにより、拡管ヘッド６を洗浄することができ、これと同時に、低温状態の拡管ヘッド６を昇温させることができる。
【００４７】
その際、拡管ヘッド６の洗浄昇温後の温度は１５〜４０℃となるようにする。この拡管ヘッド６を用いて拡管を実行すれば、拡管ヘッド６における潤滑剤吐出口の近傍で、潤滑剤の温度を、粘度が適切となる適正温度（１５〜４０℃）に維持することができ、潤滑剤の吐出不良を防止することが可能となる。その結果、拡管ヘッド６の焼き付きを確実に防止し、拡管の安定操業を可能にできる。
【００４８】
また、拡管ヘッド６の洗浄昇温に用いる温水の温度は、上記の水温調整装置により調整され、４０〜９５℃であることが好ましい。拡管ヘッド６は熱容量が大きいので、低温状態の拡管ヘッド６の温度を適正温度（１５〜４０℃）に昇温させるには、高温の温水を吹き付けるのが有効だからである。ただし、あまりに高温過ぎると、安全上で問題となる。より好ましい温水の温度は、５０〜７０℃である。
【００４９】
さらに、冬場の低温環境下で拡管を行うにあたっては、実際に拡管ヘッド６による拡管を実行する前に、拡管ヘッド洗浄装置による拡管ヘッド６の洗浄昇温とあわせ、鋼管洗浄装置を用いて拡管対象の鋼管１の温度も２０℃以上に高めておくのが望ましい。これは、拡管ヘッド洗浄装置による拡管ヘッド６の洗浄昇温の施工と同時に、鋼管洗浄用噴射ノズル２６から鋼管１の内周に向けて温水を噴射すればよい。
【００５０】
ここで、上記の水槽２０は、３つの槽２０ａ、２０ｂ、２０ｃから構成されている。第１水槽２０ａは、鋼管１の洗浄に使用された水を先ず受け入れる。鋼管１にはスケールなどの異物が付着しており、この異物は鋼管１の洗浄過程で水と一緒に排出されることから、第１水槽２０ａ内の水には異物が多く含まれる。第１水槽２０ａでは、その異物を沈殿させる。第２水槽２０ｂは、第１水槽２０ａから異物の少ない上澄みを受け入れる。この第２水槽２０ｂでも、比重の違いを利用して異物の除去が行われる。最後に、第３水槽２０ｃは、第２水槽２０ｂから異物の極めて少ない清浄な上澄みを受け入れる。この第３水槽２０ｃ内の温水に、送水配管２２の先端部が浸漬されている。
【００５１】
水槽２０をこのような構成にすることにより、拡管ヘッド６の洗浄昇温、さらには鋼管１の洗浄昇温に極めて清浄な温水を用いることができる。しかも、送水配管２２の経路内、例えば、送水配管２２の先端部に簡易なフィルタを設置するだけで、一層清浄な温水になる。
【００５２】
上記の水槽２０においては、第２水槽２０ｂ内の温水および第３水槽２０ｃ内の温水に、それぞれ１本ずつ蒸気配管２８の先端部が浸漬されている。このように２本の蒸気配管２８を設置すれば、水温の上昇が急務である場合に効率化が図られるので有用である。もっとも、第３水槽２０ｃのみに蒸気配管２８を設置することでも構わない。
【００５３】
また、上記の水温調整制御器３０は、水槽２０内の温水の温度を設定温度の±５℃に制御することができる。水槽２０内の温水バラツキを抑えることにより、洗浄昇温時に拡管ヘッド６、さらには鋼管１に与える熱量を精度良くコントロールできるため、その後の拡管において、製品管の肉厚や外径のバラツキを低く抑えることが可能になる。
【００５４】
上記の実施形態では、拡管ヘッド洗浄装置が鋼管洗浄装置をも具備した洗浄システムとして成り立ち、両装置で水槽２０を兼用し温水を共用しているので、設備投資が少なくて済み、経済性に優れる。
【００５５】
なお、上記の実施形態では、水槽２０内の水温を上昇させる熱源として蒸気を用いているが、電気式のヒータを用いても構わない。また、拡管ヘッド６に向けて温水を噴射する噴射ノズル２４の数は特に限定はないが、拡管ヘッド６を周方向で均一に洗浄昇温させるには、３つ以上であればよい。
【実施例】
【００５６】
本発明の効果を確認するため、前記図３に示す拡管ヘッド洗浄装置を含む洗浄システムを用いて、拡管を実行する前に温水による拡管ヘッドおよび拡管対象の鋼管の洗浄昇温を行い、その後に前記図１に示す拡管機を用いて拡管を行う試験を実施した。
【００５７】
試験時の気温は、５℃であった。試験では、温水の温度を６０℃に設定した。拡管ヘッドに温水を約１０分間吹き付けて洗浄を行った。その結果、拡管ヘッド内部の温度を５℃から３０℃に上昇させることができた。これと同時に、外径が３６インチで肉厚が２０ｍｍの鋼管に、温水を２分間程度吹き付けて洗浄を行った。その結果、鋼管の温度を５℃から２５℃に上昇させることができた。
【００５８】
そして、拡管ヘッド用潤滑剤として、鉱物油系の基油に極圧添加剤を添加したもの、植物油（ナタネ油）系の基油に極圧添加剤を添加したもの、およびエステル系基油に極圧添加剤を添加したものをそれぞれ適用し、拡管を実施した。その結果、いずれの潤滑剤でも、吐出不良は認められず、拡管ヘッドの焼き付きは起こらなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、石油や天然ガスを輸送するためのラインパイプに適用されるＵＯＥ鋼管、とりわけ引っ張り強度の下限が５５０ＭＰａの高強度ＵＯＥ鋼管や、引っ張り強度の下限が４５０ＭＰａで肉厚が２５．４ｍｍ以上の厚肉ＵＯＥ鋼管の製造に有効に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１：鋼管、    ２：グリッパ、    ３：メインシリンダ、    ４：ブーム、
５：プルロッド、    ６：拡管ヘッド、    ７：コーン、    ８：セグメント、
９：潤滑剤配管、
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：水槽、    ２１：洗浄パイプ、
２２：送水配管、    ２３：送水ポンプ、    ２４：噴射ノズル、
２５：鋼管洗浄用送水配管、    ２６：鋼管洗浄用噴射ノズル、
２７：温度計、    ２８：蒸気配管、    ２９：蒸気量調整弁、
３０：水温調整制御器
【図１】
0005825194.tif 000002
【図２】
0005825194.tif 000003
【図３】
0005825194.tif 000004