(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージング用アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるストリップの製造方法において、装飾要素または他の識別要素が、冷間圧延の最終圧延パス中にストリップにエンボス加工され、ストリップの厚さは、前記装飾要素または識別要素が設けられている領域の厚さの方が、前記装飾要素または識別要素が設けられていない残りの領域の厚さと比べて大きく、ストリップのエンボスプロファイルの大きさは、大きくても４μｍであり、最終ストリップ厚さは０．１５〜０．５ｍｍであることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記冷間圧延中に使用されるワークロールの少なくとも一方は、前記装飾要素または識別要素をストリップにエンボス加工するための凹部を有していることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記装飾要素または識別要素は、パッケージング用ストリップの製造とインラインでエンボス加工されることを特徴とする請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記ストリップは、仕上げ圧延の後にコイルに巻回されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】
エンボス加工圧延パス中のワンパス当たりの厚さ減少率は２０〜４０％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】
エンボス加工ロール対のワークロールは異なる研磨構造を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項７】
最終エンボス加工圧延パスは、６重圧延スタンドで行われることを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項８】
最終ストリップ厚さは０．２〜０．３５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項９】
前記ストリップは５ｘｘｘアルミニウム合金からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９に記載の方法により製造される、特にパッケージング用のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるストリップにおいて、ストリップ（２）がエンボス加工された前記装飾要素または識別要素を有し、ストリップの厚さは、前記装飾要素または識別要素が設けられている領域（８）の方が、前記装飾要素または識別要素が設けられていない残りの領域（９）と比べて大きく、ストリップのエンボスプロファイルの大きさは、大きくても４μｍであることを特徴とするストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にパッケージング用のアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるストリップの製造方法、好ましくは缶、缶リッドまたは缶クロージャの製造方法に関する。また本発明は、本発明の方法により製造されるストリップ、より詳しくはパッケージング用ストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば食料品用パッケージングを製造する場合には、個性化したパッケージングがますます望まれている。この個性化は、製造業者の関連製品名をもつパッケージングをより有効に識別させることを意図している。この個性化はまた、アルミニウムストリップからなるパッケージングにも大きく関係している。このようなパッケージングの一例として飲料缶がある。パッケージング缶の個性化は、例えば、パッケージング手段の製造業者により付されるインプリント（刻印）により達成される。また、パッケージング手段の製造の直前に、例えばアルミニウムストリップに模様、記号または他の識別要素をエンボス加工することもできる。この目的のため、例えばアルミニウムストリップ機械加工プラントには、エンボス加工ダイまたはエンボス加工手段を設けなくてはならない。これを回避するため、製造中に、仕上げロールによりアルミニウムストリップにエンボス加工することが下記特許文献１から知られている。一方では、識別要素例えばロゴをアルミニウムストリップにエンボス加工するには、エンボス加工ロールは、識別要素が設けられるストリップの領域を塑性変形させるだけでよいことが特許文献１において提案されている。この目的のため、エンボス加工ロールは、例えばロゴをエンボス加工するのに使用される、ロール表面の突出領域を有している。これに対し、残りのストリップ領域すなわちロゴとロゴとの間の領域は、エンボス加工中に塑性変形されない。
【０００３】
ここで、この方法に付随する問題は、識別要素、模様またはロゴの欠点のないエンボス加工は、エンボス加工ロールの特に細心のセッティングを要することである。したがって、ストリップへのロゴの信頼性あるエンボス加工を保証することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際特許公開ＷＯ  ２００６／０５８４２４  Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これを出発点として、本発明は、例えばパッケージング手段の製造業者に付加的な製造段階を要求することなく、装飾要素または識別要素をストリップに容易にエンボス加工できる、パッケージング用の個性化ストリップの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１教示によれば、上記目的は、装飾要素または他の識別要素を冷間圧延の最終圧延パス中にストリップにエンボス加工し、かつ装飾要素および識別要素の領域のストリップ厚さを、残りの領域のストリップ厚さより大きくすることにより達成される。
【０００７】
したがって、従来技術の既知の方法とは異なり、識別要素または会社のロゴがエンボス加工されていないストリップの領域は、エンボス加工され大きいストリップ厚さを有する領域に比べ、厚さが大きく減少されている。この結果として、エンボス加工段階は仕上げ圧延段階に組み入れることができ、識別要素または識別ロゴをそれぞれエンボス加工する段階は、同時に、大きい度合いの変形と組合わせることができる。本発明による方法は、装飾要素または識別要素をエンボス加工する信頼性ある工程を、製造工程でワークロールを設定することから生じる大きな困難なくして行うことを確実にする。
【０００８】
好ましくは、冷間圧延中に使用されるワークロールの少なくとも一方は、装飾要素または識別要素をストリップにエンボス加工するための凹部を有しており、これにより、ロールギャップにおいて、圧延されるストリップの材料が凹部内に流入し、したがって厚いストリップ領域を形成する。ワークロールの凹部のため、ストリップのエンボスプロファイルの大きさ（振幅、amplitude）は、大きくても４μｍである。ワークロールの凹部は、レーザ加工で形成するのが好ましいが、他の凹部形成方法を用いることもできる。また、両ワークロールに対応凹部を設けることもできるが、唯一重要なことは、装飾要素または識別要素が全く設けられないストリップ領域の厚さを、装飾要素または識別要素を有する残りの領域より大きく減少させることである。
【０００９】
例えばパッケージング用ストリップの製造とインラインで装飾要素または識別要素をエンボス加工することにより、本発明による方法の特にコスト有効性に優れた例示実施形態が提供される。この場合、「インライン」とは、エンボス加工されないストリップを製造する製造ラインが使用され、最終冷間圧延パスの少なくとも１つのワークロールが凹部としての装飾要素または識別要素を備えたワークロールで置換されかつこのワークロールが装飾要素または識別要素をパッケージング用ストリップにエンボス加工することを意味する。
【００１０】
本発明による方法の次の例示実施形態によれば、ストリップは、仕上げ圧延後に、コイルに巻回される。これにより、装飾要素または識別要素を備えたストリップは、他の製造段階、例えば缶リッドまたは缶クロージャを製造する製造段階に搬送できる。
【００１１】
装飾要素または識別要素は、エンボス加工圧延パス中のワンパス当たりの厚さ減少率を２０〜４０％とすることにより、特に高い信頼性をもってストリップに導入できる。ストリップは、このようなワンパス当たり厚さ減少率でもエンボス加工できかつ特に優れたクリーンなエンボス加工結果が得られることが見出されている。
【００１２】
本発明の方法の他の実施形態によれば、エンボス加工ロール対のワークロールは異なる研磨構造を有している。これは、装飾要素または識別要素をエンボス加工する凹部が一方のワークロールのみに設けられている場合に特に有利である。
【００１３】
本発明の方法の他の実施形態によれば、特に、最終エンボス加工圧延パスを６重圧延スタンド（sexto roll stand、Sexto-Walzgeruest（英、独訳））で行なうことにより非常に優れたエンボス加工結果が得られる。
【００１４】
最終ストリップ厚さは、好ましくは０．１５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．３５ｍｍである。この最終ストリップ厚さは、パッケージ、例えば缶、缶リッドまたは缶クロージャを製造する場合に特に好ましい。しかしながら、ストリップはその他の目的およびその他のパッケージにも使用できる。
【００１５】
ストリップは５ｘｘｘアルミニウム合金で形成するのが特に好ましい。５ｘｘｘアルミニウム合金は、非常に優れた変形性挙動に加え、非常に高い強度も得られる。しかしながら、本発明の方法により、他のアルミニウム合金、例えば１ｘｘｘ、３ｘｘｘまたは８ｘｘｘ形式のアルミニウム合金からもストリップを製造できる。
【００１６】
本発明の第２教示によれば、上記目的は、本発明の方法により製造されるストリップ、すなわち、エンボス加工された装飾要素または識別要素を有し、装飾要素または識別要素の領域の厚さの方が、ストリップの残りの領域の厚さより大きいストリップにより達成される。
【００１７】
本発明によるストリップは、例えば他の製造段階による付加コストを要することなく、エンボス加工された装飾要素または識別要素により個性化される。
【００１８】
本発明による方法およびストリップを改善しかつ更に開発する多くの方法がある。この目的のため、特許請求の範囲の請求項１に従属する請求項および添付図面に関連して述べる例示実施形態についての以下の説明を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】パッケージング用アルミニウムストリップを製造する本発明の方法を実施する仕上げロール列を示す概略図である。
【図２】図１の仕上げロールスタンドのワークロール対を示す斜視図である。
【図３】本発明によるパッケージング用ストリップの一例示実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１には、例えばスラブの熱間圧延により製造されたアルミニウムストリップ２を冷間圧延する仕上げロール列１の一例示実施形態が示されている。アルミニウムストリップ２は、デコイラー３から巻き解かれかつ次の加工段階４に搬送される。この加工段階４は、例えば、冷間圧延する段階４ａおよびストリップとして中間焼きなましする段階４ｂからなる。しかしながら、これらの段階は、本発明を実施する上で必ずしも必要ではない。したがって加工段階４を省略して、例えば、ストリップをバッチで中間焼きなまし、すなわちコイルに巻回されている間に中間焼きなましを行い、次に最終圧延パスに搬送することもできる。
【００２１】
６重圧延スタンド５での最終圧延パスでは、ストリップが最終厚さに圧延され、この場合、ワンパス当たりの厚さ減少率は２０〜４０％である。本発明の例示実施形態では、ワークロール５ａは、装飾要素または他の識別要素をエンボス加工する凹部を有し、最終圧延パス中に、大きいストリップ厚さをもつ領域、すなわち装飾要素または識別要素の領域を導入する。６重圧延スタンドの代わりに、他のロールスタンドを用いることもできることはもちろんである。しかしながら、今日まで、良いエンボス加工結果は、６重圧延スタンドでのみ確認されている。
【００２２】
このようにして最終厚さに圧延されたアルミニウムストリップは、次に、コイラ６上に巻回される。しかしながら、巻回前に更なる製造段階、例えば表面処理を行うことができる。本発明の例示実施形態におけるアルミニウムストリップの最終厚さは、０．２〜０．３５ｍｍである。アルミニウム合金、好ましくは５ｘｘｘ形式のアルミニウム合金の使用により、薄い壁厚でも、特に高強度であると同時に次の加工中に優れた変形性を呈するアルミニウムストリップが得られる。
【００２３】
本発明の方法によりアルミニウムストリップを個性化することにより、二次製造業者は、他の技術、例えば付加インプリントに頼ることなく、アルミニウムストリップから作られた製品を識別することができる。あらゆる付加製造段階が、これらの製品にとって非常に重要な製造コストを増大させてしまう。
【００２４】
図２には、図１に示した６重圧延スタンドに使用されるワークロール対５ａ、５ｂが、斜視図で概略的に示されている。ワークロール５ａには装飾要素または識別要素をアルミニウムストリップにエンボス加工するのに使用される凹部７が設けられているが、ワークロール５ｂには凹部は全く設けられていない。したがって、このようにして製造されたストリップの装飾要素または識別要素は、ストリップの平面から一方向に、残りのストリップ領域より大きいストリップ厚さを有している。両ワークロール５ａ、５ｂは、ストリップが仕上げ圧延されるときの凹部内への材料の流れを最適化すべく異なる研磨構造を有しており、このため、ロールギャップにおけるワークロール５ａの凹部内へのアルミニウム材料の流れは、仕上げ圧延中に維持される。しかしながら、装飾要素または識別要素をエンボス加工する凹部を両ワークロール５ａ、５ｂに設けることができる。
【００２５】
この結果、装飾要素の領域８ではそれほど大きくは厚さが減少されておらず、したがって装飾要素または識別要素が設けられていないストリップの残りの領域９の厚さより大きいストリップ厚さを有するパッケージング用アルミニウムストリップ２が、仕上げ圧延の終時に、コイルに巻回される。このため、最大４μｍのエンボスプロファイルが得られる。
【符号の説明】
【００２６】
１  仕上げロール列
２  アルミニウムストリップ
５  ６重圧延スタンド
５ａ、５ｂ  ワークロール対
６  コイラ
８  装飾要素または識別要素の領域
９  残りの領域
【図１】
0005762948.tif 000002
【図２】
0005762948.tif 000003
【図３】
0005762948.tif 000004