(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料油を貯留する地下タンクを備えた給油所の燃料油の在庫量、販売量及び受入量を含む記録帳データと、該記録帳データを統計処理して得られた統計分析データと、前記地下タンク内の燃料油の静止時の液面変動を測定して得られた燃料油の静止時の液面変動データとを記憶し、該記録帳データ、統計分析データ及び静止時の液面変動データのすべてについて異常の有無を独立して判定し、これらのデータのうち少なくとも一つが異常であることを検出したときに前記地下タンクに燃料油の漏洩があると判定し、該判定時に該漏洩を報知するサーバーを有することを特徴とする在庫管理システム。
【請求項２】
前記漏洩の報知を、予め前記サーバーに登録された送信先に行うことを特徴とする請求項１に記載の在庫管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給油所に埋設された地下タンクからの燃料油の漏洩を判定する在庫管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に燃料油を供給する給油所では、複数の地下タンクが埋設され、これらの地下タンク内にはガソリン、軽油等の燃料油を貯留している。給油所は、地下タンクからの燃料油の漏洩を防止するため、気密漏洩検査を定期的に行うことが義務付けられている。
【０００３】
そこで、本出願人は、特許文献１に、二重殻タンクの底部で隙間に連通する検知管を設け、この検知管に設けた第一のポートを検知管の上部に開口し、第二のポートを検知管の底部に開口し、第一第二のポートに接続したエアーパイプを真空ポンプに接続し、第一第二のポートの差圧を検知する差圧計を設け、真空ポンプでエアーを吸引し、エアー吸引時に差圧計に一定以上の差圧が生じると漏洩を報知する制御装置を設け、給油所の地下に埋設されている二重殻タンクの損傷を精度よく容易に検査することができる二重殻タンクの漏洩検知装置を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５８７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の漏洩検知装置は、二重殻タンクの損傷を精度よく容易に検査することができて有効であるが、荷卸し後の一定時間は、液面変動によってタンクが変形して圧力変化が起こったり、燃料油の温度変化によって殻間の気体が膨張、収縮を繰り返して正しい圧力判定ができない虞があった。
【０００６】
そこで、本発明は、検査の時間帯を気にすることなく漏洩判定を行うことができ、漏洩判定による給油操作への影響を最小限に留めることのできる在庫管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、在庫管理システムであって、燃料油を貯留する地下タンクを備えた給油所の燃料油の在庫量、販売量及び受入量を含む記録帳データと、該記録帳データを統計処理して得られた統計分析データと、前記地下タンク内の燃料油の静止時の液面変動を測定して得られた燃料油の静止時の液面変動データとを記憶し、該記録帳データ、統計分析データ及び静止時の液面変動データのすべてについて異常の有無を独立して判定し、これらのデータのうち少なくとも一つが異常であることを検出したときに前記地下タンクに燃料油の漏洩があると判定し、該判定時に該漏洩を報知するサーバーを有することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、記録帳データ、統計分析データ及び静止時の液面変動データのすべてについて異常の有無を独立して判定し、これらのデータのうち少なくとも一つが異常であることを検出したときに地下タンクに燃料油の漏洩があると判定するため、短時間で容易に漏洩判定を行うことができ、漏洩判定による給油操作への影響を最小限に留めることが可能となる。
【０００９】
上記在庫管理システムにおいて、前記漏洩の報知を、予め前記サーバーに登録された送信先に行うことができる。これによって、迅速に給油所等に漏洩の報知を行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、検査の時間帯を気にすることなく漏洩判定を行うことができ、漏洩判定による給油操作への影響を最小限に留めることのできる在庫管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明にかかる在庫管理システムの一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】図１の在庫管理システムに備えられた各機器の機能ブロック図である。
【図３】図１の在庫管理システムの動作を説明するための概略図である。
【図４】図１の在庫管理システムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図１の在庫管理システムの動作を説明するための線図である。
【図６】図１の在庫管理システムにおいてサーバに送信される電文を示す図である。
【図７】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、統計分析データを用いて地下タンクからの燃料油の漏洩を判定する動作を説明するための概略図である。
【図８】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、地下タンク内の燃料油の静止時の液面変動を測定する動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、地下タンク内の燃料油の静止時の液面変動を測定して得られた燃料油の静止時の液面変動データによって地下タンクからの燃料油の漏洩を判定する動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、ユーザーが油種別総在庫量を確認する動作を説明するための図である。
【図１１】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、ユーザーが油種別総在庫量を確認する際のＷｅｂ画面の一例を示す図である。
【図１２】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、報知メールの通知先を登録可能とする機能の説明図である。
【図１３】本発明にかかる在庫管理システムにおいて、プロテクトキーを用いてユーザー管理をする動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明にかかる在庫管理システムの一実施の形態を示し、この在庫管理システム１は、大別して、給油所に設置される給油装置１０（１０Ａ〜１０Ｃ）と、液量監視装置４０とからなる各給油所機器と、ＰＯＳ端末６０と、地下タンク２０（２０Ａ〜２０Ｃ）とを集中監視するため、各給油所機器とＰＯＳ端末６０との間に配置され、両者とデータ送受信可能に接続される集中監視装置７０と、集中監視装置７０とインターネット等のネットワークを介して接続される集中監視サーバ（以下、「サーバ」という）８０と、サーバ８０とネットワークを介して接続されるサポートセンター９０と、給油所等に設けられたＰＣ等からなる管理装置１００とで構成される。
【００１４】
図１及び図２に示すように、給油装置１０は、燃料油を供給するため、給油ノズルの掛け外しを検出するノズルスイッチ１２と、給油量を計数するための流量計に設けられパルス発振器１３と、油漏れを検出するピットリークセンサ１４等からの信号に基づいて、給油ポンプ１５や表示器１６等を制御するとともに、給油情報を記憶したり点検報知等の制御を行う給油制御装置１１等で構成される。
【００１５】
上記給油制御装置１１は、パルス発振器１３からの流量パルスを計数することで得られる給油量、ノズルスイッチ１２のオン・オフを計数することで得られる給油回数等の機器稼働に関する情報を記憶する給油情報記憶手段１１ａと、給油機構等を制御するための給油制御プログラム１１ｄ等で構成される。
【００１６】
液量管理装置４０は、燃料油を貯留する地下タンク２０の液面を検知する油面計４２（４２Ａ〜４２Ｃ）と、燃料油の温度を検知する温度センサ４３と、検知データ等を表示するための表示器４４と、これらを制御するとともに、地下タンク２０の仕様、液量、変化量を記憶したり、漏れ状況を検知する制御を行う液量管理制御装置４１とで構成される。
【００１７】
上記液量管理制御装置４１は、計時手段４１ａと、油面計４２からの液量データを記憶する液量記憶手段４１ｂと、油面計４２の液位上昇検知手段４２ｃにより受入状況を判断する受入状況判断手段４１ｃと、後述の漏洩テストの実施予定時刻、実施時間及び終了時間を各々記憶するテスト時間記憶手段４１ｄと、給油装置１０のノズルスイッチ１２からのデータにより給油状況を判断する給油状況判断手段４１ｅと、後述の漏洩テストおいて、油面計４２からの液量データを時間毎の増減量データに置き換えるなどの演算を行う演算手段４１ｆとを備える。
【００１８】
ＰＯＳ端末６０は、クレジットカード等を読み取るカードリーダ６２と、データ入力のためのキーボード６３と、伝票を印字するプリンタ６４と、入力データ等を表示するための表示器６５と、これらを制御するＰＯＳ制御装置６１とで構成され、給油装置１０からの給油要求信号を受信して給油許可信号を出力すると共に、給油装置１０から受信した給油量等の給油データに基づいて精算処理及び売上げ管理を行う。
【００１９】
上記ＰＯＳ制御装置６１は、売上げデータ、タンク残量等の機器状況に関する情報を記憶するＰＯＳ情報記憶手段６１ａと、各部を制御するためのＰＯＳ制御プログラム６１ｃ等を有する。
【００２０】
集中監視装置７０は、データを記憶するデータ記憶部７０ａと、給油装置１０、液量管理装置４０を含む下位機器に接続されると共に、ＰＯＳ端末６０及びサーバ８０とデータ通信可能に接続される通信制御部７０ｂとで構成される。
【００２１】
サーバ８０は、集中監視装置７０とデータ送受信可能に接続される通信制御部８０ａと、集中監視装置７０から送信された各データを記憶すると共に、漏洩の報知を行う送信先等を記憶するデータ記憶部８０ｂと、漏洩の報知メール等を作成する電子メール作成部８０ｃと、日付及び日時管理を行うためのカレンダー部８０ｄと、在庫管理情報等の報告書を作成する帳票作成部８０ｅと、給油装置１０の販売量を油種毎に集計して各情報を閲覧可能に表示する集計・表示部８０ｆとで構成される。
【００２２】
本発明は、上記在庫管理システム１を用いて在庫管理を行うと共に、サーバ８０のデータ記憶部８０ｂに記憶したデータを用いて地下タンク２０に燃料油の漏洩があるか否かを判定することを特徴とし、サーバ８０は、（１）給油所の燃料油の在庫量、販売量及び受入量を含む記録帳データ（２）該記録帳データを統計処理して得られた統計分析データ、及び（３）地下タンク内の燃料油の静止時の液面変動を測定して得られた燃料油の静止時の液面変動データとを記憶し、これらのデータのいずれかが異常であることを検出したときに地下タンク２０に燃料油の漏洩があると判定し、漏洩を報知する。以下、これら（１）〜（３）のデータをサーバ８０に記憶し、漏洩を判定する方法について、具体的に説明する。
【００２３】
まず、サーバ８０が上記記録帳データを記憶して漏洩を判定する方法について説明するが、その前提として、在庫管理システム１による在庫管理方法について、図３〜図６を中心に参照しながら説明する。
【００２４】
図３は、在庫管理システム１による在庫管理の対象となる給油所の一例を示し、２台の給油装置１０Ａ、１０Ｂと、４本の地下タンク２０Ａ〜２０Ｄとを備える。
【００２５】
給油装置１０Ａ、１０Ｂには、各々２系統の給油機器が備えられ、各系統には、レギュラー（ノズル１）、ハイオク（ノズル２）、軽油（ノズル３）を給油するためのノズルが各々１本ずつ備えられる。
【００２６】
地下タンク２０Ａ、２０Ｂは、レギュラーガソリンを貯留するために備えられ、これらは、互いに連結されている。地下タンク２０Ｃ、２０Ｄは、各々ハイオクガソリン、軽油を貯留するために備えられる。地下タンク２０Ａ、２０Ｂの給油配管は、給油装置１０Ａ、１０Ｂのレギュラー用ノズル１に接続され、地下タンク２０Ｃ、２０Ｄの給油配管は各々、給油装置１０Ａ、１０Ｂのハイオク用ノズル２、軽油用ノズル３に接続される。
【００２７】
次に、上記在庫管理システム１を用いた在庫管理方法について、図４を中心に参照しながら説明する。
【００２８】
まず、ステップＳ１において、定期データで「在庫量」と「積算値」に関するデータを給油装置１０、液量管理装置４０及び集中監視装置７０を介してサーバ８０（図１参照）に送信する。ここで、「在庫量」及び「積算値」とは、図５に示すように、その日の終業時（例えば２３：００）等、集中監視装置７０に設定された集計時刻において１日単位で集計されるデータである。「在庫量」は、油種毎に各地下タンク２０の油面計４２によって測定した残油量から算出され、「積算値」は、各給油装置１０の給油ノズル毎の給油量の積算値であって、図６に示すような電文によってサーバ８０に送信される。ここで、給油装置１０Ａ、１０Ｂには、、各々２系統の給油機器が備えられているため、サーバ８０には、同時に４つの電文が送信される。
【００２９】
次に、ステップＳ２において、サーバ８０は、ノズル毎に上記積算値と前日の積算値との差を算出し、ステップＳ３において、予めサーバ８０に登録した「ノズル・タンク接続」、すなわち、給油装置１０Ａ、１０Ｂの各ノズル１〜３と、地下タンク２０Ａ〜２０Ｄとの対応関係により、上記４つの電文データを地下タンク２０Ａ〜２０Ｄに紐付し、ステップＳ４において、地下タンク２０Ａ〜２０Ｄ毎に販売量Ｃとして集計する。
【００３０】
上記販売量Ｃを算出したことで、図５に示すように、前日在庫量Ａとタンクローリーからの受入量Ｂとで、計算在庫量Ｄ＝Ａ＋Ｂ−Ｃを算出することができる。
【００３１】
そして、図４のステップＳ５において、計算在庫量Ｄに代えて、その日に各地下タンク２０の油面計４２によって算出した実在庫量Ｅを使用して受入量Ｂ＝Ｅ−Ａ＋Ｃを算出し、１ｋＬ単位に四捨五入する。
【００３２】
最後に、ステップＳ６において、算出したＢを用いて計算在庫量Ｄを、Ｄ＝Ａ＋Ｂ−Ｃより算出し、増減量Ｆ＝Ｅ−Ｄを算出する。ここで、増減量がマイナスの場合には欠減方向にあることを意味する。
【００３３】
上記Ａ〜Ｆのデータに加え、販売量Ｃの累計Ｇと、増減量Ｆの累計Ｈと、累計増減率Ｉ（＝Ｈ／Ｇ）等の記録帳データをサーバ８０に記憶し、地下タンク２０に燃料油の漏洩があるか否かの判定に利用することができる。また、Ａ〜Ｉのデータを、表１に示すように一覧表にして帳票として管理することができ、該帳票をサーバ８０に表示することができる。
【００３４】
【表１】
0005673437.tif 000002
【００３５】
サーバ８０は、上記記憶した記録帳データを用いて地下タンク２０に燃料油の漏洩判定に利用することができる。ここでの漏洩判定は、少なくとも給油所の燃料油の在庫量、販売量及び受入量を用いて行う簡易的なものであって、統計処理まで行わずに判定する。例えば、燃料油の在庫量、販売量及び受入量から算出された上記増減量Ｆがマイナスで絶対値が大きく、欠減量が大きく増加した場合等に、燃料油の漏洩があると判定する。
【００３６】
尚、上記実施の形態においては、タンクローリーからの受入量Ｂを各地下タンク２０の油面計４２によって算出することができない場合について説明したが、この受入量Ｂを油面計４２によって算出することできる給油所では、算出した受入量Ｂそのものをサーバ８０に記憶して地下タンク２０の燃料油の漏洩判定に利用することができる。
【００３７】
次に、上記（２）の場合、すなわち、記録帳データを統計処理して得られた統計分析データ（以下、「ＳＩＲデータ」という）をサーバ８０に記憶して地下タンク２０の燃料油の漏洩判定に利用する場合について、図７を中心に参照しながら説明する。
【００３８】
サーバ８０は、集中監視装置７０から受信した燃料油の漏洩の判定の対象となる給油所の在庫量、販売量、受入量を含む記録帳データを各給油所別及びタンク別に、サポートセンター９０へダウンロードし、サポートセンター９０は、この記録帳データを用いてデータ解析を行う。このデータ解析は、統計的手法を用いて行われ、その具体的な方法は種々存在するが、基本的には、在庫量、販売量、受入量から算出される在庫増減量を統計分析するものであって、燃料油の漏洩の判定の対象となる給油所の装置構成等を考慮して適切な方法が採用される。
【００３９】
サポートセンター９０は、上記データ解析の結果得られたＳＩＲデータをサーバ８０にアップロードする。サーバ８０は、送信されたＳＩＲデータをデータ記憶部８０ｂに記憶し、ＳＩＲデータが異常であることを検出したときに地下タンク２０に燃料油の漏洩があると判定する。尚、サポートセンター９０で、ＳＩＲデータを用いて燃料油漏洩の有無を判定してもよく、漏洩があると判定された場合には、その原因の推測を考察して結果をサーバ８０へアップロードしてもよい。また、サポートセンター９０でデータ解析を行わずに、サーバ８０でデータ解析を行ってもよい。
【００４０】
次に、上記（３）の場合、すなわち、在庫管理システム１において、地下タンク２０内の燃料油の静止時の液面変動を測定して得られた燃料油の静止時の液面変動データをサーバ８０に記憶して地下タンク２０の燃料油の漏洩判定を行う場合について、図８及び図９を中心に参照しながら説明する。
【００４１】
まず、漏洩テストを行うにあたって、タンクローリからの燃料油の受入（荷卸）終了から５時間以上経過し、かつ給油終了から３０分以上経過した状態であるか否か、すなわち、テスト開始条件が成立しているか否かを判断する。これは、地下タンク２０内に貯留される燃料油の液位と温度を安定させるためである。
【００４２】
燃料油の受入から５時間以上経過したか否かを、液量管理制御装置４１の計時手段４１ａ及び受入状況判断手段４１ｃによって判断し、５時間以上経過している場合には（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、テスト時間記憶手段４１ｄにおいてテスト時刻が設定されているか否かを判断する。テスト時刻が予め設定されている場合には（ステップＳ２：Ｙｅｓ）、その間の給油は予め中止されているため、テスト時刻に達し次第（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、テストを開始する（ステップＳ４）。
【００４３】
一方、テスト時刻が予め設定されていない場合には（ステップＳ２：Ｎｏ）、給油後３０分以上経過しているか否かを、液量管理制御装置４１の計時手段４１ａ及び給油状況判断手段４１ｅによって判断する。給油後３０分以上経過している場合には（ステップＳ５：Ｙｅｓ）、テストを開始する（ステップＳ４）。一方、給油後３０分経過していない場合には、（ステップＳ５：Ｎｏ）、テストを開始せずに待機し、再度上記ステップＳ１、Ｓ２を行う。以上により、自動で漏洩テストを開始することができる。
【００４４】
漏洩テストは、地下タンク２０内の燃料油の増減量を監視して行うものであって、液量管理制御装置４１の液量記憶手段４１ｂにおいて、油面計４２の液位計測手段４２ａ及び液量変換手段４２ｂからの液量データを常時監視し、演算手段４１ｆにおいて、テスト前の液量データに基づいて増減量データを算出し、さらにこの増減量データを１時間毎に記憶する。記憶した増減量データは、集中監視装置７０を介してサーバ８０に送信され、サーバ８０のデータ記憶部８０ｂに記憶されて漏洩判定に利用される。
【００４５】
尚、漏洩テストを行っている間に、上記テスト開始条件が維持できない場合には（ステップＳ６：Ｎｏ）、漏洩テストを中止して再度上記ステップＳ１〜Ｓ５を行うことができる。漏洩テストを行っている間に上記テスト開始条件を維持し続け（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、漏洩テスト終了時間に達した場合には（ステップＳ７：Ｙｅｓ）、テストを終了する。
【００４６】
サーバ８０は、図９に示すように、１時間毎に記憶した増減量データを用い、漏洩テストにより得られた増減量が３時間で０．３８Ｌ／時、すなわち３時間で０．３８Ｌ×３＝１．１４Ｌ以上であるか否かを判断し、０．３８Ｌ／時未満である場合には（ステップＳ８：Ｎｏ）、漏洩が発生していないものと判定する。
【００４７】
一方、増減量が３時間で０．３８Ｌ／時以上である場合には（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、さらに、１時間で０．３８Ｌ以上であるか否かを判断する。増減量が１時間で０．３８Ｌ未満である場合には（ステップＳ９：Ｎｏ）、漏洩が発生していないものと判定する。
【００４８】
一方、増減量が１時間で０．３８Ｌ／時以上である場合には（ステップＳ９：Ｙｅｓ）、さらに、３時間連続で増減量が０．３８Ｌ／時以上であるか否かを判断し、３時間連続でない場合には（ステップＳ１０：Ｎｏ）、漏洩が発生していないものと判定する。一方、増減量が３時間連続して０．３８Ｌ／時以上である場合には（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、漏洩が発生しているものと判定する。
【００４９】
尚、上記漏洩テスト及びテスト結果を用いた漏洩の判定方法は、一例であって、燃料油の漏洩の判定の対象となる給油所の装置構成等を考慮して適切な要領で行われる。
【００５０】
以上のように、サーバ８０は、上記（１）〜（３）のデータを記憶し、いずれかのデータに異常があり、地下タンク２０からの燃料油の漏洩があると判定された場合には、その旨管理装置１００等予め登録した送信先に報知する。管理装置１００では、その判定結果を表示画面に表示することができる。また、サポートセンター９０から報告書として判定結果をメールに添付して管理装置１００に送信したり、印刷して通知するようにしてもよい。
【００５１】
次に、図１０及び図１１を参照しながら、上記在庫管理システム１のサポートセンター９０において、又は管理装置１００を用い、この在庫管理システム１の利用者（以下、「ユーザ」という）が特約店や、元売毎の油種別総在庫量を確認する要領について説明する。
【００５２】
サーバ８０のデータ記憶部８０ｂには、図１０に示すように、給油所（ＳＳ）名と、燃料油の元売と、特約店とユーザＩＤとが関連づけて記憶されている。
【００５３】
そこで、例えば、ユーザＩＤａａａで管理装置１００を介してサーバ８０にログインしたユーザーが、「特約店」を選択すると、ＡとＣの給油所の合計の油種別総在庫量を閲覧することができ、図１１に示すような画面が管理装置１００の表示部に表示される。
【００５４】
また、ユーザＩＤｃｃｃで管理装置１００を介してサーバ８０にログインしたユーザーが、「元売」を選択すると、元売が乙のＥ、Ｆ及びＧの給油所の合計の油種別総在庫量を閲覧することができ、図１１で元売単位で表示した画面が管理装置１００の表示部に表示される。
【００５５】
このように、在庫管理システム１では、特約店毎又は元売毎に油種別の総在庫量を把握することができるため、非常時、例えば油槽所が停止した時など、各給油所の地下タンク内の油種別の燃料油を緊急車両等へ効率的に給油できるように予め連絡するなどの供給計画に役立てることができる。
【００５６】
次に、図１２を参照しながら、上記在庫管理システム１のサポートセンター９０及び管理装置１００において、上記サーバ８０からサポートセンター９０及び管理装置１００等の予め登録した送信先に報知する際のメール通知先をサポートセンター９０及び管理装置１００側で登録可能とする機能について説明する。
【００５７】
サポートセンター９０及び管理装置１００は、サーバ８０にログインし、サーバ８０のデータ記憶部８０ｂに記憶されている報知メールの送信先を各々登録及び変更することができる。通常、サポートセンター９０では、サポートセンター９０の管理者とエリア担当者等を登録し、管理装置１００では、給油所機器の管理担当者等を登録する。
【００５８】
これにより、担当者が変更された場合等、サポートセンター９０及び管理装置１００の都合に合わせて容易に対応することができる。また、報知メールの送信アドレスをサポートセンター９０及び管理装置１００の担当者自身で行うことで、登録間違いの減少や、人事異動等での担当者の変更にも迅速に対応することができ、サーバ８０の管理者の手間も省くことができる。また、報知メールをすべてのサポートセンター９０及び管理装置１００に共通して送るのではなく、軽度の警告等の場合には、サポートセンター９０のみに報知メールを送信するように設定することもできる。
【００５９】
次に、図１３を参照しながら、プロテクトキーでユーザー管理を行う機能について説明する。
【００６０】
上述のように、上記在庫管理システム１の管理装置１００からサーバ８０にログインし、各種データを閲覧することができるが、管理装置１００が特約店に設置してある場合には、特約店の担当者Ａ〜ＣがブラウザにＵＲＬを入力して表示されたログイン画面に「ユーザＩＤ」と「パスワード」を入力すると、サーバ８０に記憶されている給油所データを閲覧することができる。
【００６１】
上記ＵＲＬ、ユーザＩＤ、パスワードは、外部者に漏洩する可能性があり、また、特約店内部の人間でも閲覧可能なメンバーが限られているのが普通であるため、限られたメンバー以外の者が閲覧可能となることを防止する必要がある。
【００６２】
そこで、所定のＵＳＢメモリ１２０を管理装置１００のＰＣに差し込まないと、上記ログイン画面に遷移することができないように構成すると共に、このＵＳＢメモリ１２０を簡単にコピーされないように構成することで、ＵＳＢメモリ１２０をプロテクトキーとして使用し、ＵＲＬ等が外部者に漏洩した場合でも外部者による閲覧を不可とし、限られたメンバー以外の者が閲覧することを防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  在庫管理システム
１０（１０Ａ〜１０Ｃ）  給油装置
１１  給油制御装置
１２  ノズルスイッチ
１３  パルス発振器
１４  ピットリークセンサ
１５  給油ポンプ
１６  表示器
２０（２０Ａ〜２０Ｃ）  地下タンク
４０  液量管理装置
４１  液量管理制御装置
４２（４２Ａ〜４２Ｃ）  油面計
４３  温度センサ
４４  表示器
６０  ＰＯＳ端末
６１  ＰＯＳ制御装置
６２  カードリーダ
６３  キーボード
６４  プリンタ
６５  表示器
７０  集中監視装置
８０  集中監視サーバ
９０  サポートセンター
１００  管理装置
１２０  ＵＳＢメモリ
【図１】
0005673437.tif 000003
【図２】
0005673437.tif 000004
【図３】
0005673437.tif 000005
【図４】
0005673437.tif 000006
【図５】
0005673437.tif 000007
【図６】
0005673437.tif 000008
【図７】
0005673437.tif 000009
【図８】
0005673437.tif 000010
【図９】
0005673437.tif 000011
【図１０】
0005673437.tif 000012
【図１１】
0005673437.tif 000013
【図１２】
0005673437.tif 000014
【図１３】
0005673437.tif 000015