(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、
前記注出口を閉塞するシール部と、
前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、
前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、
前記操作部材は、
前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接筒部と、
前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み筒部と、
前記当接筒部と前記押し込み筒部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備えたことを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１に記載の詰め替え容器であって、
前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
前記押し込み筒部の前記シール部に対向する端面には、該端面のうち容器軸回りの一部分が突出するように突起部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項４】
請求項３に記載の詰め替え容器であって、
前記突起部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の詰め替え容器であって、
前記突起部における前記シール部側の先端部の容器軸回りに沿う長さが、前記シール部とは反対側の基端部の前記長さより小さくなっていることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に記載されるような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
この詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。次いで、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を、該詰め替え容器の中栓に螺着する。この状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して、本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、注出口が形成された装着筒と、前記注出口を閉塞するシール部と、前記装着筒に容器軸方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材と、を備え、前記装着筒には、容器軸方向に直交する径方向に貫通して容器軸方向に延びる溝部が形成され、前記操作部材は、前記装着筒の径方向外側に配設されて本容器に当接される当接筒部と、前記装着筒の径方向内側に配設され、該装着筒に対する操作部材のスライド移動に伴って前記シール部を容器軸方向に押し込み前記注出口を開放させる押し込み筒部と、前記当接筒部と前記押し込み筒部とを連結し、前記溝部内を容器軸方向に沿って移動可能とされた連結部と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る詰め替え容器から本容器に内容物を詰め替える際は、まず、操作部材の当接筒部を、本容器の例えば口部（注入口部）の開口端縁に当接させて、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。この状態から、詰め替え容器の容器本体と、本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、装着筒に対して操作部材を注出口側に向けてスライド移動させ、該注出口を閉塞しているシール部を押し込み筒部により押し込むとともに、破断或いは注出口から離脱させ、該注出口を開放させる。
これにより、容器本体の内部が注出口に連通するので、該容器本体内と本容器の注入口部内とが連通し、容器本体内の内容物が、注出口及び注入口部内を通して本容器内に詰め替えられる。
【０００８】
このように、詰め替え容器の当接筒部を本容器の注入口部の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器及び本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
【０００９】
また、詰め替え時、押し込み筒部より径方向外側に配置された当接筒部を、本容器の注入口部の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器を安定した姿勢で本容器に組み合わせることができるとともに、装着筒を注入口部内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。
また、上述したように、当接筒部を注入口部の開口端縁に当接させることで操作部材を安定化させることができるので、操作部材を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部を押し込んで注出口を容易に開放させ易い。
さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器内に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１０】
また、装着筒と操作部材との間に、該操作部材のスライド移動を規制する規制部材を配置してもよく、この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、操作部材のスライド移動を規制して押し込み筒部がシール部を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
尚、例えば、規制部材が弱化部を介して装着筒及び操作部材の少なくともいずれかに一体的に連結されている場合には、規制部材を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができ、好ましい。
さらに、注出口をシール部で密封したまま容器本体を倒立状態にして本容器に組み合わせた後、規制部材を除去することで初めて操作部材がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。
【００１１】
また、操作部材の当接筒部と押し込み筒部とは、装着筒の溝部内を移動可能な連結部によって連結されており、該連結部によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材の容器軸方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部が溝部内に挿入されていることにより、装着筒に対する操作部材のスライド移動時の姿勢が安定する。
【００１２】
また、本発明の詰め替え容器において、前記装着筒に対する前記操作部材のスライド移動の終端で、前記溝部における前記連結部側を向く内面に、前記連結部が当接されることとしてもよい。
【００１３】
この場合、操作部材のスライド移動とともに、該操作部材の連結部が装着筒の溝部の内面に当接されるので、詰め替え時に、これら連結部と溝部の内面との間から内容物が装着筒の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
【００１４】
また、本発明の詰め替え容器において、前記押し込み筒部の前記シール部に対向する端面には、該端面のうち容器軸回りの一部分が突出するように突起部が形成されていることとしてもよい。
【００１５】
この場合、押し込み筒部がシール部を押し込む際、該シール部に対して突起部から当接させることができ、これによりシール部が容器軸に対して傾倒するように破断或いは注出口から離脱させられて、注出口を開封しやすい。
【００１６】
また、本発明の詰め替え容器において、前記突起部の径方向内側を向く内面には、容器軸方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されていることとしてもよい。
【００１７】
この場合、押し込み筒部がシール部を押し込んで注出口が開封（開放）された際に、内容物の液面に突起部のリブや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体内の内容物と、本容器内の空気との置換を開始させるきっかけとすることが可能になる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体の内容物を注出口に詰まらせることなく、確実に本容器に詰め替えることができる。
【００１８】
また、本発明の詰め替え容器において、前記突起部における前記シール部側の先端部の容器軸回りに沿う長さが、前記シール部とは反対側の基端部の前記長さより小さくなっていることとしてもよい。
【００１９】
この場合、突起部が、シール部側へ向けて先鋭（先細）形状となるので、押し込み筒部がシール部を押し込んで注出口が開封された際に、内容物の液面に突起部の先端部を突き刺して、内容物を、容器軸回りに沿って突起部の外側に拡げながら基端部側に向けて導入しやすくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部を示す縦断面図である。
【図２】図１の詰め替え容器の操作部材をＡ−Ａ矢視から見た下面図である。
【図３】図１の詰め替え容器を倒立姿勢にして、正立姿勢の本容器に組み合わせた状態を示す要部の縦断面図である。
【図４】図３の状態から詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る詰め替え容器の要部の変形例を示す縦断面図である。
【図６】図５の詰め替え容器の操作部材をＢ−Ｂ矢視から見た下面図である。
【図７】図５の詰め替え容器の突起部を示す側面図である。
【図８】図５の詰め替え容器の容器本体と本容器とを接近移動させて、詰め替え容器内の内容物を本容器内に詰め替えている状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について、図面を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態の詰め替え容器１は、内容物が収容される容器本体２を備えており、この容器本体２から、別体の本容器３０（図３参照）に内容物を詰め替えるものである。
詰め替え容器１は、前記容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着され、注出口３が形成された装着筒４と、注出口３を閉塞するシール部５と、装着筒４に容器軸Ｏ方向に沿ってスライド移動可能に支持される操作部材６と、装着筒４と操作部材６との間に配置され、操作部材６のスライド移動を規制する規制部材７と、を備えている。
尚、容器本体２、装着筒４、シール部５及び操作部材６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う操作部材６側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２３】
容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の口部２ａは、この容器本体２における口部２ａ以外の部位より小径となっている。容器本体２の口部２ａにおける上端部及び下端部は、これら上端部と下端部との間に位置する中間部より厚肉となっている。口部２ａの外周面における前記中間部には、雄ねじ部２ｂが形成されている。口部２ａの下端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ２ｃが形成されている。
【００２４】
装着筒４は、容器本体２の口部２ａに外挿される有頂筒状の基筒８と、基筒８より小径とされ、該基筒８の天壁８ａから垂下されるとともに口部２ａに径方向の内側から嵌合するシール筒９と、基筒８の天壁８ａから上方へ向けて突出するとともに、その内部が注出口３とされた注出筒１０と、を備えている。
【００２５】
基筒８は、円環板状の天壁８ａと、天壁８ａの外周縁部から垂下される筒状の周壁８ｂと、を備えている。天壁８ａは、口部２ａの上端開口縁に上側から当接している。周壁８ｂの内周面には、口部２ａの雄ねじ部２ｂに螺合する雌ねじ部８ｃが形成されている。周壁８ｂの下端開口縁は、口部２ａのフランジ２ｃに上側から接近配置されている。
【００２６】
注出筒１０は、基筒８の天壁８ａの内周縁部から立ち上がっている。図示の例では、注出筒１０の内径は、シール筒９の内径より小さくなっている。注出口３は、注出筒１０の下端部における径方向の内側部分（内部）に位置している。注出筒１０における下端部以外の部位には、径方向に貫通するとともに容器軸Ｏ方向に沿って延びる溝部１１が形成されている。
【００２７】
溝部１１は、注出筒１０の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように形成されており、本実施形態では、矩形切り欠き状の溝部１１が周方向に１つ形成されている。溝部１１の上端部は、注出筒１０の上端開口縁に開口されている。溝部１１における下端部には、上側を向く内面（底面）１１ａが形成されている。本実施形態では、内面１１ａの形状は、操作部材６の後述する連結部１４の形状に対応して、円弧状の平面となっている。また、溝部１１において周方向を向く内面（側面）１１ｂには、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて係止リブ１１ｃが一対形成されている。
【００２８】
シール部５は、有底筒状をなしており、円板状の底壁５ａと、底壁５ａから立ち上がる周壁５ｂと、を備えている。底壁５ａの外周縁部は、基筒８における天壁８ａの内周縁部に下側から当接している。周壁５ｂは、注出筒１０の下端部に径方向の内側から嵌合している。本実施形態のシール部５は、注出口３に液密に嵌合された栓状体である。
【００２９】
操作部材６は、装着筒４の径方向外側に配設されて本容器３０に当接される当接筒部１２と、装着筒４の径方向内側に配設され、該装着筒４に対する操作部材６のスライド移動に伴ってシール部５を容器軸Ｏ方向に押し込み注出口３を開放させる押し込み筒部１３と、当接筒部１２と押し込み筒部１３とを連結し、溝部１１内を容器軸Ｏ方向に沿って移動可能とされた連結部１４と、を備えている。
【００３０】
当接筒部１２は、装着筒４の注出筒１０における径方向外側に、該注出筒１０に対して摺動自在に配設されている。図１において、当接筒部１２の上端開口縁と、注出筒１０の上端開口縁とは面一となっている。当接筒部１２の下端開口縁は、基筒８の天壁８ａの上側に、該天壁８ａとの間に間隔をあけて配置されている。当接筒部１２の外周面における容器軸Ｏ方向の中央部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ１２ａが形成されている。フランジ１２ａの上面には、径方向に沿って延びる空気置換溝１２ｂが、周方向に間隔をあけて複数形成されている（図２参照）。
尚、前記空気置換溝１２ｂに代えて、例えば空気置換溝１２ｂに対応する部分を凸部とするとともに、周方向に隣り合う凸部同士の間を空気置換路として構成してもよい。
【００３１】
図１において、押し込み筒部１３は、装着筒４の注出筒１０に内挿されている。押し込み筒部１３は、注出筒１０内における容器軸Ｏ方向の中央付近に配設されている。押し込み筒部１３において下側を向く端面（下端面）は、シール部５の周壁５ｂの上端面に対向配置されている。押し込み筒部１３の下端面には、該下端面のうち周方向に沿う一部分が突出するように突起部１３ａが形成されている。
図２に示される操作部材６の下面視で、突起部１３ａは円弧状に形成されている。
【００３２】
本実施形態では、連結部１４は、円弧板状をなしており、図１に示されるように、当接筒部１２における容器軸Ｏ方向の中央部と、押し込み筒部１３の上端開口部とを径方向に連結している。連結部１４の周方向に沿う長さは、装着筒４の溝部１１の周方向に沿う長さに対応しているとともに、連結部１４において周方向を向く側面は、溝部１１の内面１１ｂに摺動自在となっている。また、連結部１４は、溝部１１内における容器軸Ｏ方向に沿う一対の係止リブ１１ｃ同士の間に配設されている。
連結部１４の下面は、円弧状の平面となっている。そして、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端（下方移動端）で、溝部１１における連結部１４側を向く内面１１ａ（容器軸Ｏ方向で対向する面）に、該連結部１４の下面が当接されるようになっている。
【００３３】
規制部材７は、装着筒４の注出筒１０に径方向の外側から着脱可能に装着されるリング部７ａと、リング部７ａの外周面から径方向外側に向けて突出する操作突起７ｂと、を備えている。
【００３４】
リング部７ａは、容器軸Ｏに直交する断面がＣ字状をなしており、弾性変形することで注出筒１０から離脱可能となっている。図１において、リング部７ａの上端面は、当接筒部１２の下端面に当接しており、リング部７ａの下端面は、基筒８の天壁８ａの上面に当接している。リング部７ａは、操作部材６の当接筒部１２と基筒８の天壁８ａとに容器軸Ｏ方向から挟まれており、これにより、装着筒４に対する操作部材６の下方移動（スライド移動）が規制されている。
【００３５】
操作突起７ｂは、リング部７ａの周方向の一部分から径方向外側に向けて突出するとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状に形成されている。本実施形態では、操作突起７ｂが矩形板状をなしており、その上側部分がリング部７ａの上端面より上側に突出している。図示の例では、操作突起７ｂの上端面は、当接筒部１２のフランジ１２ａの下面に当接し、操作突起７ｂの下端面は、基筒８の天壁８ａの上面に当接しており、かつ、リング部７ａの上端面が当接筒部１２の下端面に当接し、リング部７ａの下端面が基筒８の天壁８ａの上面に当接しているが、操作突起７ｂおよびリング部７ａの少なくとも一方が、上記構成によって操作部材６の下方移動を規制すればよい。
【００３６】
尚、前述した規制部材７の代わりに、例えば、リング状とされた規制部材７が、容易に破断可能とされた弱化部を介して、装着筒４及び操作部材６の少なくともいずれかに一体的に連結されていてもよい。
【００３７】
次に、詰め替え容器１から本容器３０に内容物を詰め替える手順について、図３及び図４を参照して説明する。
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器３０を正立姿勢にした状態で、これら詰め替え容器１の口部２ａと本容器３０の口部（注入口部）３１とを対向配置する。詰め替え容器１と本容器３０とを、互いの容器軸Ｏが同軸となるように位置合わせしつつ、相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、図３に示されるように、操作部材６の当接筒部１２のフランジ１２ａを、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器３０とを組み合わせる。この際、操作部材６の当接筒部１２が、本容器３０の注入口部３１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器３０とが組み合わされる。
【００３８】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った操作部材６側が下側、容器本体２側が上側となる。
尚、詰め替え容器１の注出口３がシール部５で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物が注出口３を通して外部に流出することはない。さらに、装着筒４と操作部材６との間に規制部材７が配置され、操作部材６の連結部１４が係止リブ１１ｃによって支持されているため、操作部材６のスライド移動は規制されている。また、シール部５の底壁５ａの外周縁部が、基筒８の天壁８ａの下面に当接しているため、内容物の重量によってシール部５が開放されてしまうことが防止されている。
【００３９】
この状態で、詰め替え容器１から規制部材７を分離する。具体的には、規制部材７の操作突起７ｂを把持し径方向の外側に向けて引っ張ることにより、該操作突起７ｂとともにリング部７ａが径方向外側に引っ張られ、リング部７ａが弾性変形して注出筒１０から離脱される。この際、注出筒１０に対して径方向へ向けた外力が加えられた場合であっても、本容器３０の注入口部３１内に詰め替え容器１の当接筒部１２が挿入されていることにより、詰め替え容器１と本容器３０との連結が解除されるようなことが防止されている。
【００４０】
このように、規制部材７が詰め替え容器１から分離されて、装着筒４と操作部材６との容器軸Ｏ方向の接近移動に対する規制が解除される。尚、詰め替え容器１から規制部材７を分離した後、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器３０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１の当接筒部１２と本容器３０の注入口部３１とを連結させてもよい。
また、本実施形態では、詰め替え容器１から規制部材７を取り外した図３の状態において、操作部材６の連結部１４が溝部１１の係止リブ１１ｃに当接するようになっており、該連結部１４が係止リブ１１ｃを乗り越えない限り、装着筒４に対して操作部材６がスライド移動を開始するようなことが防止されている。
【００４１】
そして、図４に示されるように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器３０の注入口部３１の開口端縁が当接筒部１２のフランジ１２ａを注出口３側に向けて押し込むとともに、連結部１４が溝部１１の係止リブ１１ｃを乗り越え、装着筒４に対して操作部材６が注出口３側に向けてスライド移動させられる。すると、操作部材６の押し込み筒部１３が、シール部５を押圧して注出口３から離脱させ、該注出口３を開放させる。この際、装着筒４における注出筒１０の溝部１１は、その略全体が本容器３０の注入口部３１内に挿入される。
【００４２】
これにより、注出口３、押し込み筒部１３及び注出筒１０を通して、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器３０の注入口部３１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物を、本容器３０の注入口部３１内に注出することができ、内容物を詰め替え容器１から本容器３０に詰め替えることができる。
尚、詰め替え作業中、当接筒部１２の空気置換溝１２ｂ内を通して、本容器３０の内部及び詰め替え容器１の容器本体２の内部と、これら容器の外部との空気置換を効率よく行うことができるようになっているとともに、本容器３０内にスムーズに内容物を注出して、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、当接筒部１２を本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させた状態としてこれら詰め替え容器１及び本容器３０を組み合わせた後、容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業により、内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業を容易化することができる。
【００４４】
また、詰め替え時、押し込み筒部１３より径方向外側に配置された当接筒部１２のフランジ１２ａを、本容器３０の注入口部３１の開口端縁に当接させるので、詰め替え容器１を安定した姿勢で本容器３０に組み合わせることができるとともに、装着筒４の注出筒１０を注入口部３１内に差し込むことができる。従って、内容物をこぼし難い。
また、上述したように、当接筒部１２のフランジ１２ａを注入口部３１の開口端縁に当接させることで操作部材６を安定化させることができるので、操作部材６を滑らかに移動させることができ、過大な力を必要とせずにシール部５を押し込んで注出口３を容易に開放させ易い。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器３０内に詰め替えられるので、本容器３０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業が行える。よって、本容器３０内に内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替えを行うことができる。
【００４５】
また、装着筒４と操作部材６との間に、該操作部材６のスライド移動を規制する規制部材７が配置されているので、仮に製品の流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、操作部材６のスライド移動を規制して押し込み筒部１３がシール部５を押し込むことを抑制（防止）でき、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
尚、規制部材７が、弱化部を介して装着筒４及び操作部材６の少なくともいずれかに一体的に連結されている場合には、規制部材７を別体で設ける場合に比べて部品点数の削減を図ることができ、好ましい。
さらに、注出口３をシール部５で密封したまま容器本体２を倒立状態にして本容器３０に組み合わせた後、規制部材７を除去することで初めて操作部材６がスライド移動可能となるため、この詰め替え作業時に内容物がこぼれることを防止できる。
【００４６】
また、操作部材６の当接筒部１２と押し込み筒部１３とは、装着筒４の溝部１１内を移動可能な連結部１４によって連結されており、該連結部１４によって一体的に移動可能であるので、上述した作用効果を奏しつつも、操作部材６の容器軸Ｏ方向に沿う外形がコンパクトとなる。
また、連結部１４が溝部１１内に挿入されていることにより、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動時の姿勢が安定する。
【００４７】
また、図４に示されるように、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動の終端（装着筒４に対する操作部材６の前進端位置）で、溝部１１における連結部１４側を向く内面１１ａに、該連結部１４が当接されるようになっているので、下記の効果を奏する。
すなわち、操作部材６のスライド移動とともに、該操作部材６の連結部１４が装着筒４の溝部１１の内面１１ａに当接されるので、詰め替え時に、これら連結部１４と溝部１１の内面１１ａとの間から内容物が注出筒１０の径方向外側に漏れ出るようなことが抑制される。
特に、本実施形態においては、連結部１４において周方向を向く側面と、溝部１１の内面１１ｂとが摺動自在に当接されており、かつ、当接筒部１２の内周面と、注出筒１０の外周面とが摺動自在に当接されているから、前述の効果がより確実に得られやすい。
尚、押し込み筒部１３がシール部５に当接した時点で、当接筒部１２が溝部１１を覆うように構成されていることが好ましい。具体的には、図３において、当接筒部１２の天壁８ａ側の端面（下端開口縁）と、溝部１１の連結部１４側を向く内面１１ａとの間の距離が、押し込み筒部１３の突起部１３ａにおいてシール部５側を向く端面と、シール部５の周壁５ｂにおいて押し込み筒部１３側を向く端面との間の距離に対して、同等以下となっていることが好ましい。
図４に示される例では、連結部１４が溝部１１の内面１１ａに当接した状態において、当接筒部１２の容器本体２側を向く端面が基筒８の天壁８ａに当接しているが、これに限定されるものではない。すなわち、連結部１４と内面１１ａとが当接した状態において、当接筒部１２の前記端面と天壁８ａとの間に隙間が形成されていても構わない。
【００４８】
また、押し込み筒部１３におけるシール部５に対向する端面に、該端面から突出して突起部１３ａが形成されているので、押し込み筒部１３がシール部５を押し込む際、該シール部５に対して突起部１３ａから当接させることができ、これによりシール部５が容器軸Ｏに対して傾倒するように注出口３から離脱させられて、注出口３を開封しやすい（図４参照）。
【００４９】
尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５０】
例えば、前述の実施形態では、装着筒４における注出筒１０の周方向に沿う一部分が切り欠かれるように溝部１１が形成され、これに対応して、操作部材６の連結部１４も周方向に１つ形成されている例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部１１は、注出筒１０の周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよく、これに対応して、連結部１４も周方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。この場合、操作部材６の剛性が高められ、該操作部材のスライド移動がより安定する。
【００５１】
また、溝部１１において連結部１４側を向く内面１１ａが平面とされ、該内面１１ａに当接する連結部１４部分も平面になっていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、溝部１１の内面１１ａと前記連結部１４部分とが当接した状態で、これらの間に隙間が形成されない構成であればよいことから、例えば、溝部１１の内面１１ａと前記連結部１４部分とが、凹曲面及び凸曲面により互いに隙間なく当接される構成であってもよい。
【００５２】
また、シール部５が、栓状体であるとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部５は、押し込み筒部１３に押し込まれて注出口３を開放可能な構成であればよいことから、例えば、押し込み筒部１３に押し込まれて破断可能とされた膜状体であってもよい。
【００５３】
また、押し込み筒部１３の突起部１３ａが、下面視で円弧状をなしており、周方向に１つ形成されているとしたが、突起部１３ａの形状や数量は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。
【００５４】
また、装着筒４の注出筒１０、及び、操作部材６の当接筒部１２を開閉可能に覆うオーバーキャップが設けられていてもよい。
さらに、装着筒４の基筒８を容器本体２の口部２ａに螺合することに代え、アンダーカット嵌合（凹凸嵌合）など、その他の装着方法を採用してもよい。
【００５５】
ここで、図５〜図８に示されるものは、前述の実施形態で説明した詰め替え容器１の変形例である。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
図５に示されるように、この変形例では、当接筒部１２のフランジ１２ａは、該当接筒部１２の外周面における容器軸Ｏ方向の上側部分から突設されている。また、連結部１４は、当接筒部１２の内周面における容器軸Ｏ方向の上側部分（容器軸Ｏ方向に沿うフランジ１２ａと略同一位置）から突設されている。また、連結部１４が離脱可能に係止される係止リブ１１ｃは、溝部１１における容器軸Ｏ方向の上端部付近に形成されている。
【００５７】
この変形例では、連結部１４の下面と溝部１１の内面１１ａとの間の距離が、前述の実施形態で説明したものより大きくされているとともに、装着筒４に対する操作部材６のスライド移動量が大きくなっている。またこれに伴い、当接筒部１２の下端面と、基筒８の天壁８ａとの間の距離も、前述の実施形態で説明したものより大きくなっている。
【００５８】
図６に示されるように、連結部１４は、軸状又は棒状をなしており、該連結部１４の下面は、矩形状の平面となっている。また、溝部１１は、幅狭のスリット状に形成されているとともに、その内面１１ｂが連結部１４において周方向を向く側面に摺接するようになっている。溝部１１の内面１１ａの形状は、連結部１４の下面の形状に対応して、矩形状の平面となっている。
【００５９】
図５において、押し込み筒部１３は、注出筒１０内における容器軸Ｏ方向の上端部付近に配設されている。この変形例では、押し込み筒部１３の下端面のうち突起部１３ａ以外の部位と、シール部５の周壁５ｂの上端面との間の距離が、前述の実施形態で説明したものより大きくなっている一方、突起部１３ａの先端部（下端部）と周壁５ｂの上端面との間の距離は、前述の実施形態で説明したものと略同等である。つまり、この変形例では突起部１３ａの容器軸Ｏ方向に沿う長さ（突出量）が大きくなっており、図示の例では、突起部１３ａの突出量は、押し込み筒部１３の周壁のうち該突起部１３ａ以外の部位における容器軸Ｏ方向に沿う長さと、略同等となっている。
【００６０】
図６及び図７において、突起部１３ａの径方向内側を向く内面には、容器軸Ｏ方向に延びるリブ及び溝の少なくともいずれかが形成されている。
図示の例では、突起部１３ａの内面に、該内面から突出するとともに容器軸Ｏ方向に平行に延びるリブ１３ｂが、１つ形成されている。尚、リブ１３ｂは、容器軸Ｏ方向に延びていればよく、該容器軸Ｏ方向に平行でなくてもよい。具体的に、リブ１３ｂは、例えば、容器軸Ｏ方向に対して傾斜して延びていてもよく、容器軸Ｏ回りに螺旋状に延びていてもよい。また、リブ１３ｂが、複数形成されていてもよい。
また、リブ１３ｂの代わりに、突起部１３ａの内面から窪むとともに容器軸Ｏ方向に延びる溝を形成してもよい。また、これらリブ１３ｂ及び溝を両方形成してもよい。
【００６１】
図５において、リブ１３ｂは、押し込み筒部１３の内周面における容器軸Ｏ方向の全長に亘り形成されている。また、リブ１３ｂの下端部は、下側に向かうに従い漸次その径方向の高さが低くなるように形成されている。具体的に、リブ１３ｂの径方向内側を向く面における下端部は、下側に向かうに従い漸次径方向外側に向かって傾斜している。また、突起部１３ａの外周面の下端部は、下側に向かうに従い漸次径方向内側に向かって傾斜している。
また、図７において、リブ１３ｂの下端部は、下側に向かうに従い漸次その周方向の幅が狭くなるように先鋭に形成されている。
【００６２】
図７に示されるように、突起部１３ａにおけるシール部５側の先端部（下端部）の容器軸Ｏ回り（周方向）に沿う長さは、該突起部１３ａにおけるシール部５とは反対側の基端部（上端部）の前記長さより小さくなっている。図示の例では、突起部１３ａの下端部における周方向の長さ（幅）は、突起部１３ａの上端部における幅の１／３程度とされている。
【００６３】
突起部１３ａの上端部及び下端部は、それぞれ所定の幅で形成されている一方、該突起部１３ａにおいて上端部と下端部との間に位置する中間部は、下側に向かうに従い漸次その幅を狭めるように形成されている。図７に示される側面視で、突起部１３ａの中間部において周方向を向く両側面は、それぞれ凹円弧状をなしている。尚、前述の実施形態で説明した突起部１３ａの形状は、図７に２点鎖線で示されるような矩形状となっている。
【００６４】
図８は、この変形例の詰め替え容器１の容器本体２と本容器３０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させて、注出口３を開封した状態を示している。図８に示されるように、この変形例では、押し込み筒部１３の突起部１３ａが基筒８の天壁８ａから容器本体２内に向けて突出する量が、前述の実施形態より大きくなっているとともに、該突起部１３ａが、注出口３からシール部５を離間させやすい。
【００６５】
図５〜図８で説明した変形例によれば、突起部１３ａの内面に、リブ１３ｂ及び溝の少なくともいずれかが形成されているので、押し込み筒部１３がシール部５を押し込んで注出口３が開封（開放）された際に、内容物の液面に突起部１３ａのリブ１３ｂや溝を突き当て、該液面に作用する表面張力のバランスを崩して不均衡にすることによって、容器本体２内の内容物と、本容器３０内の空気との置換を開始させるきっかけとすることができる。従って、たとえ内容物の粘度が高いような場合であっても、容器本体２の内容物を注出口３に詰まらせることなく、確実に本容器３０に詰め替えることができる。
【００６６】
また、突起部１３ａの先端部の幅が、基端部の幅より小さくなっており、突起部１３ａはシール部５側へ向けて先鋭（先細）形状とされているので、押し込み筒部１３がシール部５を押し込んで注出口３が開封された際に、内容物の液面に突起部１３ａの先端部を突き刺して、内容物を、周方向に沿って突起部１３ａの外側に拡げながら基端部側（本容器３０側）に向けて導入しやすくなる。
【００６７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  詰め替え容器
２  容器本体
２ａ  口部
３  注出口
４  装着筒
５  シール部
６  操作部材
７  規制部材
１１  溝部
１１ａ  溝部の内面（底面）
１２  当接筒部
１３  押し込み筒部
１３ａ  突起部
１３ｂ  リブ
１４  連結部
３０  本容器
Ｏ  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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