(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点（Ｔｍ）が１１０〜１７５℃であるプロピレン重合体（Ａ）と、下記（ｂ１）〜（ｂ３）を満たし、融点（Ｔｍ）が１００℃未満または観測されないプロピレン重合体（Ｂ）、および光散乱剤を０．１〜１０重量％を含む樹脂組成物（Ｘ）からなる光学部品。
（ｂ１）プロピレン由来の構成単位の含量が５１〜９９ｍｏｌ％
（ｂ２）密度が８５５〜８７５ｋｇ／ｍ3
（ｂ３）ガラス転移温度が−５０〜１０℃
【請求項２】
前記プロピレン重合体（Ａ）と前記プロピレン重合体（Ｂ）が相分離構造を形成されておらず、かつ前記樹脂組成物（Ｘ）の融点（Ｔｍ）（℃）と全組成物におけるプロピレン由来の構成単位の含量（ＸC3）（モル％）が下記式（I）を満たすことを特徴とする請求項1に記載の光学部品。
Ｔｍ＞３．７５×ＸC3−２０５・・・(I）
（ただし、式（Ｉ）において、Ｔｍは１４０℃以上である。）
【請求項３】
前記プロピレン重合体（Ｂ）が、プロピレンとエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンからなるプロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ−１）であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の光学部品。
【請求項４】
前記樹脂組成物（Ｘ）に、プロピレン重合体（Ａ）５０〜９９重量部、プロピレン重合体（Ｂ）１〜５０重量部（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品。
【請求項５】
前記樹脂組成物（Ｘ）に、プロピレン重合体（Ａ）１０〜４９重量部、プロピレン重合体（Ｂ）９０〜５１重量部（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、LEDランプなどの一次光源を散乱させるための部材として好適な光学部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
LEDランプなどの一次光源を保護するとともに、光を透過／散乱させて照明や電飾に活用するための成形体が知られている。
このような材料としては（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が用いられているが、耐熱性や耐薬品性、耐候性などの点において十分とはいえない。
一方、これらの樹脂に対し、耐熱性や耐薬品性、耐候性などの点において相対的に優れるとともに、安価かつ成形が容易な材料としてポリプロピレン系樹脂が知られている。
このようなポリプロピレン材料樹脂を用い、耐候性を改善すると同時に光学特性（光線透過率、散乱光比率）を制御した光透過性成形品が開示されている（特許文献１，２）。しかしながらこれらの技術で得られる成形体は耐衝撃性が十分でなく、適用できる用途が限られる可能性があり、改良の余地があると考えられる。
また、ポリプロピレン樹脂耐衝撃性を改良する技術として、エチレン系共重合体（エチレン・アルファオレフィン共重合体やエチレン・酢酸ビニル共重合体など）やスチレン系エラストマー（水添スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体など）を配合する技術が知られている。
しかしながら、しかしながらこのようなエラストマーポリプロピレン樹脂に分散（相分離）するために透明性（とくに光線透過率）を低下させるため、光の透過性が低下し、光透過性が要求される成形品としては好ましくない。またこのようなエラストマーを配合することにより、製品の耐傷付き性も低下するため、光学部品としての性能低下につながるため、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９９９１４号公報
【特許文献２】特開２００７−１４５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記課題を改善する光学部品の提供、より具体的には、光学特性（光線透過率、散乱光比率）と耐衝撃性と耐傷付き性を併せ持つ光学部品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、特定の特性を有するプロピレン重合体とポリプロピレン樹脂を組み合わせることで上記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明の概要は以下のとおりである。
〔１〕融点（Ｔｍ）が１１０〜１７５℃であるプロピレン重合体（Ａ）と、下記（ｂ１）〜（ｂ３）を満たし、融点（Ｔｍ）が１００℃未満または観測されないプロピレン重合体（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｘ）からなる光学部品。
（ｂ１）プロピレン由来の構成単位の含量が５１〜９９ｍｏｌ％
（ｂ２）密度が８４０〜８９０ｋｇ／ｍ３
（ｂ３）ガラス転移温度が−５０〜１０℃
〔２〕前記プロピレン重合体（Ａ）と前記プロピレン重合体（Ｂ）が相分離構造を形成されておらず、かつ前記樹脂組成物（Ｘ）の融点（Ｔｍ）（℃）と全組成物におけるプロピレン由来の構成単位の含量（ＸＣ３）（モル％）が下記式（Ｉ）を満たすことを特徴とする〔１〕の光学部品。
Ｔｍ  ＞  ３．７５  ×  ＸＣ３−２０５  ・・・  (Ｉ）
（ただし、式（Ｉ）において、Ｔｍは１４０℃以上である。）
〔３〕前記プロピレン重合体（Ｂ）が、プロピレンとエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンからなるプロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ−１）であることを特徴とする〔１〕または〔２〕の光学部品。
〔４〕前記樹脂組成物（Ｘ）に、光散乱剤を０．１〜３０重量％含まれることを特徴とする〔１〕〜〔３〕に記載の光学部品。
〔５〕前記樹脂組成物（Ｘ）に、プロピレン重合体（Ａ）５０〜９９重量部、プロピレン重合体（Ｂ）１〜５０重量部（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）含まれることを特徴とする〔１〕〜〔４〕の光学部品。
〔６〕前記樹脂組成物（Ｘ）に、プロピレン重合体（Ａ）１０〜４９重量部、プロピレン重合体（Ｂ）９０〜５１重量部（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）含まれることを特徴とする〔１〕〜〔４〕の光学部品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光学部品は、優れた光学特性（光線透過率、散乱光比率）と耐衝撃性と耐傷付き性を有するため、特にLEDランプなどの一次光源を散乱させて照度を均一にするためのカバー材料などの光学部品として好適である。
また、安価かつ容易に成形性可能であるため、家電、車両内層用照明部材等としての光学部品にも好適に適用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
プロピレン重合体（Ａ）
本発明に用いるプロピレン重合体（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により得られる融点（Ｔｍ）が、１１０〜１７５℃である。プロピレン重合体（Ａ）は単独で用いても二種以上を併用してもよい。
【０００８】
プロピレン重合体（Ａ）としては、公知のポリプロピレン材料を用いることができ、例えばホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンもしくはα−オレフィン（プロピレンを除く）からなる群から選ばれる１種もしくは２種以上とのプロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体、さらにはこれらの混合物などである。α−オレフィン（プロピレンを除く）としては、１-ブテン、１-ペンテン、１-ヘキセン、４-メチル-１-ペンテン、１-オクテン、１-デセン、１-ドデセン、１-テトラデセン、１-ヘキサデセン、１-オクタデセン、１-エイコセン等の炭素数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。
【０００９】
これらのポリプロピレン材料は用途や目的に応じて適宜選択することができるが、本発明の主目的である透明性の向上を実現するためには、ホモポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体が好ましい。
【００１０】
プロピレン重合体（Ａ）の立体規則性については、後述するプロピレン重合体（Ｂ）と良好に相容するものであれば、アイソタクチック構造、シンジオタクチック構造どちらも使用することができる。
【００１１】
プロピレン重合体（Ａ）がアイソタクティックプロピレン系重合体である場合、ＮＭＲ法により測定されたアイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）が９０％以上、好ましくは９５％以上であるものが好適である。
【００１２】
ここでアイソタクティックペンタッド分率とは、13Ｃ−ＮＭＲを使用して測定される分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖の存在割合を示しており、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である。具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルで観測されるメチル炭素領域の全吸収ピーク中に占めるｍｍｍｍピークの分率として算出される値である。
【００１３】
なお、このアイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）は、例えば特開２００７−１８６６６４号公報に記載の方法で求めることができる。
【００１４】
一方、プロピレン重合体（Ａ）がシンジオタクティックプロピレン系重合体である場合、ＮＭＲ法により測定されたシンジオタクティックペンタッド分率（ｒｒｒｒ）が８５％以上、好ましくは９０％以上であるものが好適である。
【００１５】
なお、このシンジオタクティックペンタッド分率（ｒｒｒｒ）は、例えば特開２００８−１６９３１６号公報に記載の方法で求めることができる。
【００１６】
プロピレン重合体（Ａ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により得られる融点（Ｔｍ）が、１１０〜１７５℃、好ましくは１２０〜１７５℃、より好ましくは１３０〜１７５℃であり、さらに同時に解析される融解熱量（ΔＨ）は通常３０〜１５０Ｊ／ｇ、好ましくは４０〜１５０Ｊ／ｇ、より好ましくは５０〜１５０Ｊ／ｇである。
【００１７】
プロピレン系重合体（Ａ）の特性がこの範囲にあると、成形性、耐熱性などにおいて実用上充分な性能が発現する。
【００１８】
また、プロピレン重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）については目的や用途に応じて適宜選択できるが、通常０．０１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。このようなＭＦＲ値に調整するために、ＭＦＲの低いプロピレン重合体（Ａ）に有機過酸化物を添加し、高温下で溶融混合させてＭＦＲを高くすることも可能である。
【００１９】
プロピレン重合体（Ａ）を得るために用いられる触媒は特に限定されるものではなく公知の触媒が使用可能である。例えば、チタン化合物と有機アルミニウムとを組み合わせてなるチーグラー・ナッタ触媒、あるいはメタロセン触媒などが挙げられる。
【００２０】
プロピレン重合体（Ｂ）
本発明に用いるプロピレン重合体（Ｂ）は、下記（ｂ１）〜（ｂ３）を満たし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定において融点（Ｔｍ）が１００℃未満または観測されない。プロピレン重合体（Ｂ）は単独で用いても二種以上を併用してもよい。
【００２１】
（ｂ１）プロピレン由来の構成単位の含量（プロピレン含量）が５１〜９９ｍｏｌ％、（好ましくは５５〜８９ｍｏｌ％、より好ましくは６０〜８９ｍｏｌ％、さらに好ましくは６０〜８５ｍｏｌ％）
（ｂ２）ＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５に準拠して測定される密度が８４０〜８９０ｋｇ／ｍ３（好ましくは８５０〜８８５ｋｇ／ｍ３、より好ましくは８５５〜８７５ｋｇ／ｍ３）
（ｂ３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により得られるガラス転移温度が−５０〜１０℃、（好ましくは−５０〜−０℃、より好ましくは−５０〜−１０℃。さらに好ましくは−４０〜−２０℃）
【００２２】
このようなプロピレン重合体（Ｂ）は、プロピレン重合体（Ａ）と熱力学的に相溶し、柔軟でありかつ低温でも脆化しにくい重合体である。ここで「熱力学的に相溶する」とは、プロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）とを両成分の融点以上で混合した際（例えば溶融混練する際、または溶媒中で混合した後に溶媒を除去する際）に相分離を起こさないことを意味する。なお、プロピレン重合体（Ｂ）の融点が観測されないときは、プロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）とをプロピレン重合体（Ａ）の融点以上で混合した際に相分離を起こさないことを意味する。
【００２３】
プロピレン重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は、１００℃未満、好ましくは３０〜８０℃、より好ましくは３０〜７０℃、さらに好ましくは３０〜６０℃であるか、観測されない。なお、プロピレン重合体（Ｂ）において、融点が観測されないということは、プロピレン重合体（Ｂ）の結晶化度がほぼゼロであることを意味する。
【００２４】
また、融点が観測されない（結晶化度がほぼゼロである）プロピレン重合体（Ｂ）であっても本発明の目的（透明性と耐衝撃性との両立）は達せられるが、該プロピレン重合体（Ｂ）を用いた成形体は表面のべたつきが強くなる場合がある。成形体の表面のべたつきを抑える観点からは、プロピレン重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は、１００℃未満、好ましくは３０〜８０℃、より好ましくは３０〜７０℃、さらに好ましくは３０〜６０℃であることが望ましい。
【００２５】
なお、本発明に用いるプロピレン重合体（Ｂ）の融点がこのような範囲にあると、室温や４０℃前後で流動する場合があり、ペレットとしての取り扱いが困難になることがある。このようなときには、プロピレン重合体（Ｂ）にプロピレン重合体（Ａ）を少量、例えば５〜３０ｗｔ％配合することで安定な形状を保つペレットとして取り扱うことができる。
【００２６】
本発明で用いるような結晶化度の低いプロピレン重合体（Ｂ）の融点は、プロピレン重合体（Ｂ）の固体構造形成条件（例えば冷却温度、固体構造形成後の養生時間）によって影響を受けやすく、以下のような方法で測定される値として定義される。
【００２７】
２３℃±２℃で７２時間以上の状態調節を実施した後の試験体について、−４０℃以下まで冷却してから昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定したときに得られるＤＳＣ曲線において、融解ピークＴｍ（Ａ）を観測する。ここで、融点が観測されないとは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定の際、−４０〜２００℃の範囲において結晶融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶融解ピークが観測されない場合である。
【００２８】
プロピレン重合体（Ｂ）が（ｂ１）の要件を満たすことは、プロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）とが熱力学的に相溶することを担保する。同時に、本発明のプロピレン重合体（Ｂ）が（ｂ１）の要件を満たすことで、ポリプロピレン材料の耐衝撃性を向上させるに充分な柔軟性を付与できる。
【００２９】
プロピレン重合体（Ｂ）が（ｂ２）、（ｂ３）の要件を満たすことは、プロピレン重合体（Ｂ）の結晶性（結晶化度）が低く柔軟な材料であり、耐衝撃性を向上させる能力を有することを意味する。
【００３０】
プロピレン重合体（Ｂ）としては、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチレンおよびα−オレフィン（プロピレンを除く）からなる群から選ばれる１種もしくは２種以上とのプロピレン共重合体などである。α−オレフィン（プロピレンを除く）としては、１-ブテン、１-ペンテン、１-ヘキセン、４-メチル-１-ペンテン、１-オクテン、１-デセン、１-ドデセン、１-テトラデセン、１-ヘキサデセン、１-オクタデセン、１-エイコセン等の炭素数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。プロピレン重合体（Ｂ）としては、プロピレンとエチレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとから得られるプロピレン−エチレン−αオレフィン共重合体（Ｂ−１）が好適に用いられる。
【００３１】
要件（ｂ１）〜（ｂ３）を全て満たすようなプロピレン重合体（Ｂ）のより好ましい形態として、以下のようなプロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−１）が挙げられる。このようなプロピレン・エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ−１）は、以下の（ｂ４）〜（ｂ８）のうち、いずれか１つを満たすものが好ましく、より好ましくは複数の条件を満たす共重合体である。特に好ましい共重合体はこれらの条件を全て満たすものである。
【００３２】
（ｂ４）ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に準拠して測定されるショアーＡ硬度が１０〜９５（好ましくは２０〜９０、より好ましくは３０〜８５）
ここでショアーＡ硬度は、プロピレン重合体（Ｂ）を１９０〜２３０℃で加熱溶融させた後１５〜２５℃の冷却温度でプレス成形して得られた試験体を、２３℃±２℃の環境下で７２時間以上保管した後、Ａ型測定器を用い、押針接触後直ちに目盛りを読み取ることによって得られる値である。また密度は上記ショアーＡ硬度測定の手順と同様の方法で調整された試験体で測定した値である。
【００３３】
（ｂ５）プロピレン由来の構成単位を５１〜９０モル％（好ましくは５５〜８９モル％）、エチレン由来の構成単位を７〜２４モル％（好ましくは８〜２０モル％）、炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の構成単位を３〜２５モル％（好ましくは３〜２５モル％）含む（ここでプロピレン由来の構成単位とエチレン由来の構成単位と炭素数４〜２０のαオレフィン由来の構成単位との合計を１００モル％とする）。
【００３４】
（ｂ６）プロピレン重合体（Ａ）がアイソタクティックプロピレン系重合体の場合には、
要件（ｂ６−１）を満たし、シンジオタクティックプロピレン系重合体の場合には要件（ｂ６−２）を満たす。
要件（ｂ６−１）ＮＭＲにより算出したアイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ）が６０〜９９．９％（好ましくは８５〜９９．９％、より好ましくは８５〜９９．９％）である。
要件（ｂ６−２）ＮＭＲにより算出したシンジオタクティックトライアッド分率（ｒｒ）が６０％以上（好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上）である。
ここで、アイソタクティックトライアッド分率（ｍｍ）については、例えば国際公開２００４−０８７７７５号パンフレットの２１頁７行目から２６頁６行目までに記載された方法で求められ、シンジオタクティックトライアッド分率（ｒｒ）については例えば特開２００８−１６９３１６号公報に記載の方法で求めることができる。
【００３５】
（ｂ７）下記式（ｂ７−１）で定義されるＢ値が０．８〜１．３（好ましくは０．９〜１．２、より好ましくは０．９〜１．１）である。
【００３６】
【数１】
0005725740.tif 000002
【００３７】
式中、ＭOEは、プロピレンとエチレンの連鎖と炭素数４以上のα−オレフィンとエチレンの連鎖の合計の、全ダイアッドに対するモル分率を表し、ＭOはプロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンのモル分率の合計を表し、ＭEはエチレンのモル分率を表す。
【００３８】
（ｂ８）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２〜３．５、好ましくは１．４〜３．０、より好ましくは１．６〜２．６である。
【００３９】
プロピレン重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下）については目的や用途に応じて適宜選択できるが、通常０．０１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜２００ｇ／１０分、より好ましくは０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。このようなＭＦＲ値に調整するために、ＭＦＲの低いプロピレン重合体（Ｂ）に有機過酸化物を添加し、高温下で溶融混合させてＭＦＲを高くすることも可能である。
また、プロピレン重合体（Ｂ）は極性モノマーによりグラフト変性することも可能である。
プロピレン重合体（Ｂ）は、例えば国際公開２００４／０８７７７５号パンフレットに記載された方法で製造できる。
【００４０】
樹脂組成物（Ｘ）
本発明における樹脂組成物（Ｘ）とは、前記プロピレン重合体（Ａ）、プロピレン重合体（Ｂ）を含む樹脂組成物であり、本発明の効果を損なわない範囲で、各種添加剤（後に詳述）や他の樹脂など他の成分を含んでいても構わないが、透明性などの点からは、他の成分は少ない方が好ましい。より具体的には、樹脂組成物（Ｘ）におけるプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計量が、好ましくは７０〜１００重量％、より好ましくは９０〜１００重量％、さらにより好ましくは９５〜１００重量％である。
【００４１】
ここで、プロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の配合比は目的に応じて任意に設定できるが、例えば、プロピレン重合体（Ａ）５０〜９９重量部、好ましくは６０〜９７重量部、より好ましくは７０〜９０重量部、プロピレン重合体（Ｂ）１〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部、より好ましくは１０〜５０重量部にある場合（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、光学特性（光線透過率、散乱光比率）と耐衝撃性に加え、剛性と耐熱性を併せ持った好適な成形体が得られる。
【００４２】
また、プロピレン重合体（Ａ）５〜４９重量部、好ましくは１５〜４５重量部、より好ましくは２０〜４０重量部、プロピレン重合体（Ｂ）９５〜５１重量部、好ましくは８５〜５５重量部、より好ましくは８０〜６０重量部にある場合（ただしプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、光学特性（光線透過率、散乱光比率）と耐衝撃性に加え、柔軟性と耐熱性を併せ持った好適な成形体が得られる。
【００４３】
本発明のプロピレン重合体（Ｂ）はプロピレン重合体（Ａ）が形成する結晶相（球晶とよばれる）の成長を抑制する働きがあり、プロピレン重合体（Ｂ）の配合量が高くなるほどこの効果が大きくなり、得られる成形体の光線透過率を高くすることが可能になる。
【００４４】
とりわけ、光学部品の材料という観点からは、樹脂組成物（Ｘ）の成分である前記プロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）が熱力学的に相溶していることが好ましい。これは樹脂組成物（Ｘ）の成形品の構造を顕微鏡（例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ））で観察しても、エラストマー（いわゆる軟質ポリマー成分）に起因する相分離構造が観察されないことを意味する。具体的には、前記プロピレン重合体（Ａ）が形成するマトリックス中に、本発明のプロピレン重合体（Ｂ）が０．１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上の分散相を有さないものとして定義できる。
【００４５】
また本発明の樹脂組成物（Ｘ）は、プロピレン重合体（Ａ）成分由来の示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により得られる融点（Ｔｍ）が１１０〜１７５℃、好ましくは１１５〜１７０℃、より好ましくは１３５〜１７０℃であり、さらに、次式（I）を満たすものが特に好ましい。
Ｔｍ  ＞  ３．７５  ×  ＸＣ３−２０５  ・・・  (I）    
（ここでＴｍは樹脂組成物（Ｘ）の融点（℃）、ＸＣ３はプロピレン重合体（Ａ）とプロピレン重合体（Ｂ）からなる樹脂成分中のプロピレン含量（モル％）をあらわす。）
【００４６】
従来の技術では、一般に材料の透明性を向上させるために、ポリプロピレン樹脂としてコモノマー含量の多い（すなわちプロピレン含量の少ない）プロピレンとエチレンもしくはα−オレフィンとのランダム共重合体が用いられてきたが、この場合、プロピレン含量の低下とともにポリプロピレン材料の融点の低下は避けられない。これに対し本発明の透明ポリプロピレン樹脂組成物であって、特に式（I）を満たすものは透明性と耐衝撃性に加え、耐熱性も併せ持っていることを意味する。
【００４７】
樹脂組成物（Ｘ）からなる光学部品 
本発明の光学部品は、例えばブロー成形法、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、インフレーション成形法などの公知の成形機により加工することができ、加工時あるいは加工後に延伸することも可能である。
このとき、前記プロピレン重合体（Ａ）、プロピレン重合体（Ｂ）成分を公知の混練機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等に投入して混合した後、通常の単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロール等で１７０〜３２０℃の温度範囲で溶融混練して均一な樹脂組成物を形成してから前記成形機で成形してもよく、またこのような混練工程を経ずに、前記プロピレン重合体（Ａ）、プロピレン重合体（Ｂ）成分によって形成されるペレットをドライブレンドして前記成形機で成形することも可能である。
【００４８】
本発明の光学部品としては、必要に応じて光学特性を制御するための光散乱剤等を樹脂組成物（Ｘ）に配合してもよい。このような光散乱剤としては、有機フィラー、無機フィラーなど公知の光散乱剤が適用できるが、例えば、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、タルク、ガラスパウダーなどが例示でき、これらを複数組み合わせてもよい。透明性の点からは、添加剤の配合量が少ない方が好ましいことは先に述べたが、本発明においては、光散乱剤の添加量が少なくても優れた光学特性を得ることができ、樹脂組成物（Ｘ）における光散乱剤の好ましい配合量は、０．１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。
また、本発明の光学部品として、樹脂組成物（Ｘ）に公知の耐候安定剤や光安定剤を配合した形態が好ましい。このような耐候安定剤としてはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、シアノアクリルレート系、ニッケル系、トリアジン系等が挙げられる。また光安定剤としてはヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。
さらに、本発明の光学部品には、本発明の目的を損なわない範囲で、樹脂組成物（Ｘ）にエチレン系エラストマー、スチレン系エラストマー、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、核剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。
【００４９】
本発明の光学部品は、例えば、家電・住宅用照明器具のカバー、自動車内装照明カバー、電気・電子部品におけるＬＥＤランプカバー、その他表示装置のカバー等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５０】
以下に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、本願発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５１】
１．樹脂組成物（Ｘ）の成形品としての性能評価のための評価項目
（１）光学特性
実施例または比較例に記載の方法で成形した角板（厚さ２ｍｍ）について、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ−２０００」、Ｃ光源を用いて拡散透過光量および全透過光量を測定し、下式によりヘイズ、全光線透過率を計算した。
ヘイズ（％）＝１００×（拡散透過光量）／（全透過光量）
【００５２】
（２）耐衝撃性
実施例または比較例に記載の方法で成形した射出スペシメン（厚み３ｍｍのノッチつき試験片）を用い、ＡＳＴＭＤ２５６に従い０℃及び２３℃のアイゾット衝撃強度を求めた。
【００５３】
（３）引張り試験
実施例または比較例に記載の方法で成形した射出スペシメン（厚み３ｍｍのＡＳＴＭ−IV号形状試験片）を用い、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠し、引張り速度＝５０ｍｍ／ｍｉｎで測定を行い、降伏点応力（ＹＳ）、破断点応力（ＴＳ）、破断点の伸び（ＥＬ）、引張り弾性率（ＹＭ）を解析した。
【００５４】
（４）融点
実施例または比較例に記載の方法で成形した射出スペシメンから採取したサンプルについて、パーキンエルマー社製のＤＳＣ測定装置を用いて、２３℃から昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定し、観測される融解ピークのうち、最大熱流量に対応するものを樹脂組成物（Ｘ）の融点とした。
【００５５】
（５）相分離構造の有無
成形した角板のコア部分から採取した切片をルテニウム酸にて染色し、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、相分離構造の有無を確認した。
なお、実施例および比較例で得られた成形体すべてについて確認してはいないが、相分離構造が確認されないと判断可能なものについてはＮ．Ｔ．（Ｎｏｔ  Ｔｅｓｔｅｄ）で標記した。
【００５６】
２．実施例および比較例で用いた原料
（１）プロピレン重合体（Ａ）
（表１）に示したホモポリプロピレン（ｈＰＰ、プライムポリマー製Ｊ１０６Ｇ）を用いた。これらの物性値は以下の方法で測定した。
【００５７】
【表１】
0005725740.tif 000003
【００５８】
［融点］
パーキンエルマー社製のＤＳＣ測定装置を用い、以下の手順で得たＤＳＣ曲線を解析して求めた。
ＤＳＣ測定方法
サンプル試料について、（ｉ）１００℃／分で２００℃まで昇温して、２００℃で５分間保持したのち、（ii）２０℃／分で−２０℃まで降温し、次いで（iii）２０℃／分で２００℃まで昇温した。（iii）で得られた吸熱曲線を解析して求めた。
【００５９】
［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
【００６０】
（２）プロピレン重合体（Ｂ）
表．２に示したプロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体（ＰＢＥＲ）を用いた。これらの物性値は以下の方法で測定した。
【００６１】
【表２】
0005725740.tif 000004
【００６２】
［プロピレン含量およびコモノマー含量］
１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの解析により求めた。
【００６３】
［ショアーＡ硬度］
１９０℃に設定した油圧式熱プレス成形機を用いて５分余熱した後２分間加圧、すぐに２０℃に設定した冷却槽で４分間冷却して３ｍｍ厚みのプレスシートを作製した。これを２３℃±２℃の環境下で７２時間保管した後、Ａ型測定器を用い、押針接触後直ちに目盛りを読み取った（ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に準拠）。
なお、プレス成形の際には離型フィルムとして、１００μｍＰＥＴフィルム（東レ製、ルミラー）を使用した。
【００６４】
［密度］
ショアーＡ硬度測定に用いたものと同一の条件で作製したプレスシートから切り出したサンプルについて、ＡＳＴＭ  Ｄ−１５０５に準拠した方法で測定した。
【００６５】
［融点、ガラス転移温度］
パーキンエルマー社製のＤＳＣ測定装置を用い、以下の手順で得たＤＳＣ曲線を解析して求めた。
プロピレン重合体（Ｂ）のＤＳＣ測定方法
ショアーＡ硬度測定に用いたものと同一の条件で作製したプレスシートから切り出したサンプルについて、２３℃±２℃で７２時間以上の状態調節を実施した後、−４０℃まで冷却してから昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定してＤＳＣ曲線を得た。
【００６６】
［分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い、オルトジクロロベンゼン溶媒（移動相）とし、カラム温度１４０℃で測定した（ポリスチレン換算、Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）。具体的には分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、Waters社製ゲル浸透クロマトグラフAlliance GPC- 2000型を用い、以下のようにして測定した。分離カラムは、TSKgel GNH6-HTを2本、およびTSKgel GNH6-HTLを2本であり、カラムサイズはいずれも直径7.5 mm、長さ300 mmであり、カラム温度は140 ℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬工業）および酸化防止剤としてBHT（武田薬品）0.025重量%を用いて、1.0 ml／分で移動させ、試料濃度は15 mg／10 mlとし、試料注入量は500マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がMw ＜1000、およびMw ＞4×106については東ソー社製を用いて、1000 ≦ Mw ≦4×106についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。
【００６７】
［立体規則性（ｍｍ）］
国際公開第２００４−０８７７７５号パンフレットの２１頁７行目〜２６頁６行目に記載された方法に従って、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの解析により求めた。
【００６８】
［Ｂ値］
特開２００７−１８６６６４号公報に記載された方法に従って、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの解析により求めた。
【００６９】
［メルトフローレート（ＭＦＲ）］
ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
なお、このようなプロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体は、例えば、重合用触媒／助触媒として、特開２００７−１８６６６４号公報に記載の方法で調製したジフェニルメチレン(3-tert-ブチル-5-エチルシクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド／メチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製、アルミニウム換算で０．３ｍｍｏｌ）と、原料となるエチレン、プロピレン、１−ブテンを、連続重合設備を用いてヘキサン溶液中で重合して得ることができる。
【００７０】
〔実施例１〕
プロピレン重合体（Ａ）であるｈＰＰとプロピレン重合体（Ｂ）であるＰＢＥＲを配合し、内径４０ｍｍの一軸押出機を用いて、樹脂温度約２２０〜２４０℃に保ちながら溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物を得た。
次いでこのポリプロピレン樹脂組成物を成形温度２３０℃、金型温度４０℃、保圧時間＝２０秒の条件で射出成形し、２ｍｍ厚みの角板、ならびに耐衝撃性試験および引張り試験評価用スペシメンを成形した。これらの物性値を表．３に示す。
【００７１】
〔実施例２〕
プロピレン重合体（Ａ）であるｈＰＰとプロピレン重合体（Ｂ）であるＰＢＥＲの配合量を変えた点以外は実施例１と同様の条件で評価用サンプルを作成した。これらの物性値を表．３に示す。
【００７２】
〔比較例１〕
プロピレン重合体（Ａ）単体を実施例１と同様の条件で射出成形し評価用サンプルを作成した。これらの物性値を（表３）に示す。
【００７３】
〔比較例２〕
プロピレン重合体（Ａ）単体に透明核剤（新日本理化株式会社のビス（メチルベンジリデン）ソルビトール（商品名：ゲルオールＭＤ））を２０００ｐｐｍ配合したものを実施例１と同様の条件で射出成形し評価用サンプルを作成した。これらの物性値を（表３）に示す。
【００７４】
〔比較例３〕
実施例１のプロピレン重合体（Ｂ）であるＰＢＥＲをエチレン・１−ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ）（三井化学株式会社製のタフマーＡ−４０８５Ｓ、（ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）＝３．６ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝８８５ｋｇ／ｍ３）に置き換えた点以外は実施例１と同様の条件で評価用サンプルを作成した。これらの物性値を（表３）に示す。
【００７５】
（表３）の結果から、本発明の技術によって得られる成形品は、光学部品用途、より具体的には高い光線透過率と高いヘイズ（散乱光比率）を併せ持つことがわかる。これは本発明の光学部品をＬＥＤ光源のカバー等に適用したときに、高い照度を維持したまま効率的に光を散乱する性能を有することを意味し、樹脂自体の光学特性（光線透過率、散乱光比率）が高いレベルにあることは、この光学部品に各種光散乱剤を配合したものにおいても優れた光学特性の発現につながる。
また本発明の技術は、光学部品の材料である樹脂組成物ごとに配合する各種光散乱剤の添加量を抑制することも可能であり、製品のコストダウンや製造工程短縮にもつながる。
さらに、本発明の本発明の技術によって得られる成形品は、優れた耐衝撃性、靭性も併せ持つことも合わせて確認された。
なお、比較例２で示した成形品は、透明性向上のために透明核剤が配合されているが、光線透過率および散乱光比率ともに低下しており、本発明に関わる用途においては好ましくないと考えられる。
また、比較例３で示した成形品は、耐衝撃性改良のためにエチレン系エラストマーが配合されているが、光線透過率の低下が激しく、本発明に関わる用途においては好ましくないと考えられる。
【００７６】
【表３】
0005725740.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明により、光学特性（光線透過率、散乱光比率）と耐衝撃性と耐傷付き性を併せ持つ光学部品が得られる。