(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインヘッド式プリンタ（１）用の液体カートリッジ（４０）であって、
外面を備えたケーシング（４１）と、
前記ケーシング（４１）内に設けられ、１００ミリリットルを超える液体を収容可能に  構成された液体収容部（４０Ｂ，４０Ｐ）と、
前記液体収容部（４０Ｂ，４０Ｐ）と前記ケーシング（４１）の前記外面上にある前記液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された液体流路と、
可動部材（６０）の第１位置及び第２位置を検知し、かつ、前記可動部材（６０）の前記第１位置及び前記第２位置に関する信号を出力するように構成されたセンサ（７０）と、
データを記憶するように構成された記憶手段（１４１）と、
前記ケーシング（４１）の前記外面に設けられ、複数の端子（１７０ｃ〜１７７ｃ）が設けられた基板（１４２）と、を備え、
前記複数の端子は、
前記センサ（７０）に接続されたセンサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）と、
前記記憶手段（１４１）に接続されたデータ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）と、
前記センサ（７０）及び前記記憶手段（１４１）の少なくとも一方に接続された電力端子（１７４ｃ）と、を備え、
前記電力端子（１７４ｃ）と前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）との距離が、前記電力端子（１７４ｃ）と前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）との距離よりも大きい、液体カートリッジ。
【請求項２】
前記液体収容部（４０Ｂ，４０Ｐ）は、前記ラインヘッド式プリンタ（１）における複数の特定の位置で湿度が上昇するような量で、前記液体収容部（４０Ｂ，４０Ｐ）から前記液体カートリッジ（４０）の前記外部に液体を供給するように構成されている、請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
前記センサ（７０）は、前記ラインヘッド式プリンタの装着部（３５）への前記液体カートリッジ（４０）の装着動作中又は装着直後に、前記可動部材（６０）の前記第１位置及び前記第２位置に関する前記信号を出力するように構成されており、前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）が、前記ラインヘッド式プリンタ（１）における前記液体カートリッジ（４０）の使用期間中に、データを複数回伝達するように構成されている、請求項１又は２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）及び前記電力端子（１７４ｃ）を含む複数の端子が第１列に配置されており、
前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）を含む複数の端子が、前記第１列と実質的に平行な第２列に配置されており、
前記第１列に配置された前記複数の端子と前記第２列に配置された前記複数の端子との間の距離が、前記第１列に配置された前記複数の端子間の距離よりも大きい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体カートリッジ 。
【請求項５】
前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）は、前記第１列に前記電力端子（１７４ｃ）に隣り合って配置されている、請求項４に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
前記第２列に配置された接地端子（１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃ）をさらに備えた、請求項４又は５に記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
前記複数の端子は、一列に配置された、前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）、前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）、及び、前記電力端子（１７４ｃ）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）は、前記電力端子（１７４ｃ）に隣り合って配置されている、請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
接地端子（１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃ）をさらに備え、
前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）及び前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）は、前記電力端子（１７４ｃ）と前記接地端子（１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃ）との間に配置されている、請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
前記記憶手段（１４１）に記憶される前記データは、前記液体収容部（４０Ｂ，４０Ｐ）内の液体の残量に関する情報データを含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
前記データは、記録済用紙の枚数に関する情報データを含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体カートリッジと、
前記液体カートリッジ（４０）が取り付けられる本体と、を備えた画像記録装置（１）であって、前記本体が、
前記液体カートリッジが装着される装着部（３５）と、
前記装着部（３５）に装着された前記液体カートリッジ（４０）に挿入されるように構成された中空部材（１５３）と、
前記中空部材（１５３）と連通し、かつ、前記中空部材（１５３）を介して前記液体カートリッジ（４０）から供給される液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッド（２）と、
前記装着部（３５）に装着された前記液体カートリッジと通信を行う通信部と、
前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたセンサ信号受信端子（１７０ｐ）と、
前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたデータ受信端子（１７２ｐ）と、
電源（１５８）と、
前記電源（１５８）と電気的接続を確立するように構成された電力出力端子（１７４ｐ）と、を備え、
前記通信部は、前記データ端子（１７２ｃ）及び前記データ受信端子（１７２ｐ）を介して前記記憶手段（１４１）に記憶されたデータを読み取り、かつ、前記センサ端子（１７０ｃ）及び前記センサ信号受信端子（１７０ｐ）を介して前記センサ（７０）からの前記信号を受信するように構成されている、画像記録装置（１）。
【請求項１３】
前記記憶手段（１４１）は、前記信号に関するデータを記憶するように構成されており、
前記通信部は、さらに、前記データの読み取り中に読み取り異常が発生したかどうかを判断し、かつ、前記読み取り異常が発生した場合には記録動作が行われないようにするように構成されている、請求項１２に記載の画像記録装置。
【請求項１４】
前記通信部は、前記記録動作中に前記液体吐出ヘッド（２）から吐出された液体の量に関するデータ、及び、記録済み記録媒体の数に関するデータの少なくとも一方を、前記液体カートリッジ（４０）の前記記憶手段（１４１）に書き込む、請求項１２又は１３に記載の画像記録装置。
【請求項１５】
前記通信部は、前記本体の前記装着部（３５）への前記液体カートリッジ（４０）の装着動作中又は装着直後に、前記センサ（７０）から前記信号を受信し、前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）を介して、前記画像記録装置（１）における前記液体カートリッジ（４０）の使用期間中に複数回データを伝達する、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を収容する液体カートリッジ、及び、液体カートリッジと当該液体カートリッジを収容する本体とを備えた画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式記録装置に着脱可能なインクカートリッジが、特開２００７−１９６６６４号公報に開示されている。当該インクカートリッジは、第１の短絡検出端子と、接地端子と、電源端子と、第２の短絡検出端子と、第１のセンサ駆動用端子と、リセット端子と、クロック端子と、データ端子と、第２のセンサ駆動用端子とを含む、回路基板を含む。第１のセンサ駆動用端子及び第２のセンサ駆動用端子は、インクの残量を検知するセンサと電気的に接続されている。データ端子は、シリアルにアクセスされるメモリセルを含む記憶装置に電気的に接続されており、クロック信号に同期して、データの読み書きを行う。第１のセンサ端子及び第２のセンサ端子は、回路基板の両端にそれぞれ配置されている。
【０００３】
電気機器の小型化により、液体カートリッジのケーシング等に設けられた端子チップの基板における比較的狭い領域に、複数の端子を配置する必要がある。複数の端子を狭い間隔で配置すると、端子チップに設けられた電力端子とデータ端子等との間で短絡が生じる可能性が高くなる。このため、例えば電力端子と、記憶手段に接続されたデータ端子との間の短絡を防止又は低減する必要がある。記憶手段は、例えば、液体カートリッジの外部（画像記録装置等）から読み書きされるデータを記憶するものである。
【０００４】
複数の端子間の短絡の原因としては、インクミスト等のミストや、インク等の液体の液滴等がある。ミストは、例えば、画像記録装置のインクジェットヘッドから吐出されたインクにより生じ、端子が配置された基板に付着するおそれがある。
【０００５】
特に、大量の液体を収容する液体カートリッジを使用するラインヘッド式インクジェットプリンタ等の高速インクジェットプリンタでは、大量の印刷済媒体が出力されるため、画像記録装置のインクジェットヘッドから多量のインクミストが発生し得る。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、基板における複数の端子間の電気的短絡に関して、ラインヘッド式プリンタ用の液体カートリッジの電気的な総合的堅牢性を高めることである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
驚くべきことに、本発明者は、短絡の発生率が、インクカートリッジの最終挿入時からの高速画像記録装置の動作時間に応じて上昇することを見出した。本発明者は、特にラインヘッド式インクジェットプリンタ等の高速インクジェットプリンタにおいて、プリンタのケーシング内の湿度が、単位時間あたりの印刷ページ数の増加にともなって上昇することを見出した。これは、インクカートリッジから記録媒体（用紙等）に付与される各種液体（インク、湿潤剤としての水、インク前処理液体等）の急速乾燥工程に応じた湿度が上昇するためである。したがって、動作時間が長くなるにつれて、コンタクト端子基板における短絡の危険性が高まる。
【０００８】
液体吐出装置に対してカートリッジが挿入されている期間中及びその期間終了時にデータを何度も送受信する、基板の端子は、カートリッジの挿入動作中又は挿入直後に所望のデータを送受信する端子に比べて、短絡の危険性が高い。
【０００９】
記憶手段用の端子から電力入力端子への距離とセンサ用端子から電力入力端子への距離が等しい場合、記憶手段用の端子と電力入力端子との間で生じた短絡によって記憶手段が破損する可能性は、センサ用の端子と電力入力端子との間で生じた短絡によりセンサが破損する可能性よりも高い。
【００１０】
したがって、プリンタでのカートリッジの使用期間中に何度もデータを送受信する端子の保護をより進める必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の問題を解決するために、本発明の複数の実施形態によると、請求項１〜１５に記載のラインヘッド式プリンタ用液体カートリッジ及び画像記録装置が提供される。
【００１２】
電気的短絡に関して、液体カートリッジの電気的な総合的堅牢性を向上させるために、本発明は、ラインヘッド式プリンタ用の液体カートリッジであって、外面を備えたケーシングと、前記ケーシング内に設けられ、１００ミリリットルを超える液体を収容可能に構成された液体収容部と、前記液体収容部と前記ケーシングの前記外面上にある前記液体カートリッジの外部とを連通させるように構成された液体流路と、可動部材の第１位置及び第２位置を検知し、かつ、前記可動部材の前記第１位置及び前記第２位置に関する信号を出力するように構成されたセンサと、データを記憶するように構成された記憶手段と、前記ケーシングの前記外面に設けられ、複数の端子が設けられた基板と、を備えた液体カートリッジを提供する 。前記複数の端子は、前記センサに接続されたセンサ端子と、前記記憶手段に接続されたデータ端子と、前記センサ及び前記記憶手段の少なくとも一方に接続された電力端子と、を備えている。前記電力端子と前記データ端子との距離は、前記電力端子と前記センサ端子との距離よりも大きい。
【００１３】
本発明の一観点によると、前記液体収容部は、前記ラインヘッド式プリンタにおける複数の特定の位置で湿度が上昇するような量で、前記液体収容部から前記液体カートリッジの前記外部に液体を供給するように構成されている。
【００１４】
本発明の他の観点によると、前記センサは、前記ラインヘッド式プリンタの装着部への前記液体カートリッジの装着動作中又は装着直後に、前記可動部材の前記第１位置及び前記第２位置に関する前記信号を出力するように構成されており、前記データ端子は、前記ラインヘッド式プリンタにおける前記液体カートリッジの使用期間中に、データを複数回伝達するように構成されている。
【００１５】
本発明の他の観点によると、前記センサ端子（１７０ｃ，１７１ｃ）及び前記電力端子（１７４ｃ）を含む複数の端子が第１列に配置されており、前記データ端子（１７２ｃ，１７３ｃ）を含む複数の端子は、前記第１列と実質的に平行な第２列に配置されており、前記第１列に配置された前記複数の端子と前記第２列に配置された前記複数の端子との間の距離は、前記第１列に配置された前記複数の端子間の距離よりも大きい。
【００１６】
本発明の他の観点によると、前記センサ端子は、前記第１列に前記電力端子に隣り合って配置されている。
【００１７】
本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジは、前記第２列に配置された接地端子をさらに備えている。
【００１８】
本発明の他の観点によると、前記複数の端子は、一列に配置された、前記センサ端子、前記データ端子、及び、電力端子を含む。
【００１９】
本発明の他の観点によると、前記センサ端子は、前記電力端子に隣り合って配置されている。
【００２０】
本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジは、接地端子をさらに備え、前記センサ端子及び前記データ端子が、前記電力端子と前記接地端子との間に配置されている。
【００２１】
本発明の他の観点によると、前記記憶手段に記憶される前記データは、前記液体収容部内の液体の残量に関する情報データを含む。本発明の他の観点によると、前記液体カートリッジの前記記憶手段に記憶される前記データは、記録済用紙の枚数に関する情報データを含む。
【００２２】
本発明の他の観点によると、上記の液体カートリッジと、前記液体カートリッジが取り付けられる本体と、を備えた画像記録装置が提供され、前記本体は、前記液体カートリッジが装着される装着部と、前記装着部に装着された前記液体カートリッジに挿入されるように構成された中空部材と、前記中空部材と連通し、かつ、前記中空部材を介して前記液体カートリッジから供給される液体を吐出するように構成された液体吐出ヘッドと、前記装着部に装着された前記液体カートリッジと通信を行う通信部と、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたセンサ信号受信端子と、前記通信部と電気的接続を確立するように構成されたデータ受信端子と、電源と、前記電源と電気的接続を確立するように構成された電力出力端子と、を備えている。前記通信部は、前記データ端子及び前記データ受信端子を介して前記記憶手段に記憶されたデータを読み取り、かつ、前記センサ端子及び前記センサ信号受信端子を介して前記センサからの前記信号を受信するように構成されている。
【００２３】
本発明の他の観点によると、前記記憶手段は、前記信号に関するデータを記憶するように構成されており、前記通信部は、さらに、前記データの読み取り中に読取異常が発生したかどうかを判断し、かつ、前記読取異常が発生した場合には記録動作が行われないようにするように構成されている。
【００２４】
本発明の他の観点によると、前記通信部は、前記記録動作中に前記液体吐出ヘッドから吐出された液体の量に関するデータ、及び、記録済み記録媒体の数に関するデータの少なくとも一方を、前記液体カートリッジの前記記憶手段に書き込む。
【００２５】
本発明の他の観点によると、前記通信部が、前記本体の前記装着部への前記液体カートリッジの装着動作中又は装着直後に、前記センサから前記信号を受信し、前記データ端子を介して、前記画像記録装置における前記液体カートリッジの使用期間中に複数回データを伝達する。
【００２６】
以下の本発明の詳細な説明及び添付の図面によって、本発明の目的、特徴、及び利点が当業者に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
本発明、本発明により満たされる要望、ならびに、本発明の目的、特徴、及び利点をより完全に理解するために、添付の図面と併せて以下の説明を参照されたい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】プリンタの内部を示す概略側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカートリッジを示す斜視図である。
【図４】図３のカートリッジの内部構成を示す概略図である。
【図５】図４に矢印Ｖで示す領域の部分断面図であり、（ａ）はプリンタの中空管がカートリッジの栓に挿入されておらず、かつ、カートリッジのバルブが閉の位置にあるとき、（ｂ）はプリンタの中空管が栓に挿入され、かつ、カートリッジのバルブが開の位置にあるときの図である。
【図６】図５（ａ）に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るカートリッジの端子を示す、図４に示す矢印ＶＩＩの方向から見た図である。
【図８】カートリッジがプリンタに装着される過程を示す概略平面図である。
【図９】カートリッジ及びプリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図１０】プリンタのコントローラにより構築される各部を示す機能ブロック図である。
【図１１】カートリッジがプリンタに装着される際にプリンタのコントローラが実行する制御内容を示すフロー図である。
【図１２】カートリッジのバルブの位置とカートリッジのホール素子からの出力値との関係を示すグラフである。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るカートリッジの端子を示す図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係るカートリッジの端子を示す図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るカートリッジの端子を示す図である。
【図１６】本発明の第５実施形態に係るカートリッジの端子を示す図である。
【図１７】本発明の第６実施形態に係るカートリッジの端子を示す図である。
【図１８】本発明の第１実施形態に係るプリンタの端子を示す、図８（ａ）に示す挿入方向から見た図である。
【図１９】図１８に示すＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
先ず、図１を参照し、本発明の一実施形態に係る、画像記録装置の全体構成について説明する。画像記録装置は、例えば高速インクジェットプリンタ１である。
【００３０】
プリンタ１は、略直方体形状の筐体１ａを備えている。筐体１ａの上部には、排紙部３１が設けられている。筐体１ａの、鉛直方向に延在する複数の外面の１つには、３つの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。これらの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃは、上からこの順に、鉛直方向に配列されている。開口１０ｂからは給紙ユニット１ｂ、開口１０ｃからはカートリッジユニット１ｃが、それぞれ筐体１ａ内部に挿入される。プリンタ１には、開口１０ｄに嵌め込まれ、下端の水平軸を支点として回動可能な扉１ｄが設けられている。扉１ｄが回動により開閉することにともなって、開口１０ｄが開閉される。扉１ｄは、筐体１ａの主方向（例えば、筐体１ａの鉛直方向に延在する複数の面の延在方向に直交する方向）に関して、搬送ユニット２１（図２参照）と対向配置されている。
【００３１】
次いで、図２を参照し、プリンタ１の内部構成について説明する。
【００３２】
筐体１ａの内部は、鉛直方向上から順に空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分される。空間Ａには、例えば高速印刷用ラインヘッドである２つのヘッド２、搬送ユニット２１、及び、コントローラ１００が配置されている。これらのヘッド２は、ブラックインク及び前処理液（以下、ブラックインク及び前処理液を「液体」と総称する場合がある。）をそれぞれ吐出するように構成されている。
【００３３】
例えばラインヘッド式インクジェットプリンタなどの高速インクジェットプリンタにおいては、プリンタのケーシング内の湿度は、単位時間あたりの印刷ページ数が増加するにつれて上昇する。これは、インクカートリッジから記録媒体（用紙等）に付与される各種液体（インク、前処理液、湿潤剤としての水等）の急速乾燥工程に応じた湿度が上昇するからである。当該急速乾燥工程は、印刷された記録媒体が排出・積層される際に印字面が汚れないように、高速インクジェットプリンタには必須である。搬送ユニット２１は、用紙Ｐを搬送するように構成されている。コントローラ１００は、プリンタ１の各部の動作を制御するように構成されている。給紙ユニット１ｂは、空間Ｂに配置される。カートリッジユニット１ｃは、空間Ｃに配置される。図２に太矢印で示すように、プリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部３１に向けて、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。
【００３４】
コントローラ１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）（不揮発性ＲＡＭ等）と、Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）とを備えている。ＲＯＭは、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等を記憶するように構成されている。ＲＡＭは、ＣＰＵがプログラムを実行する際に必要なデータ（画像データ等）を一時的に記憶するように構成されている。コントローラ１００は、Ｉ／Ｆを介して、カートリッジ４０のメモリ１４１（図４参照）やホール素子７１とのデータ送受信、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）とのデータ送受信等を行うように構成されている。
【００３５】
給紙ユニット１ｂは、給紙トレイ２３及び給紙ローラ２５を備えている。給紙トレイ２３は、筐体１ａに対して主方向に着脱可能に構成されている。給紙トレイ２３は、上方に開口する箱であり、複数種類のサイズの用紙Ｐを収容するように構成されている。給紙ローラ２５は、コントローラ１００による制御の下、給紙モータ１２５（図９参照）の駆動により、給紙トレイ２３の最も上方にある用紙Ｐを送り出すように構成されている。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされかつ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１に送られる。
【００３６】
搬送ユニット２１は、２つのベルトローラ６，７、及び、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８を備えている。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、コントローラ１００による制御の下、ベルトローラ７の軸が搬送モータ１２７（図９参照）によって駆動されると、図２中時計回りに回転するように構成されている。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回りに回転する。
【００３７】
搬送ベルト８のループ内には、２つのヘッド２と対向するように、略直方体形状のプラテン１９が配置されている。当該ループの上側部分における、搬送ベルト８の外周面８ａが、ヘッド２の下面２ａに対向し、下面２ａとわずかに離隔しつつ下面２ａと平行に延在している。プラテン１９は、ループの上側部分における、搬送ベルト８の内周面を支持している。各ヘッド２の下面２ａは、液体を吐出する吐出口が多数形成された吐出面である。
【００３８】
搬送ベルト８の外周面８ａには、弱粘着性のシリコン層が形成されている。給紙ユニット１ｂから搬送ユニット２１へと送られてきた用紙Ｐは、押さえローラ４によって搬送ベルト８の外周面８ａに押え付けられる。用紙Ｐは、粘着力によって外周面８ａに保持されつつ、図２の太矢印に示すように副方向に搬送される。
【００３９】
ここで、副方向は、搬送ユニット２１による用紙Ｐの搬送方向と平行な方向である。主方向は、副方向に直交する方向である。主方向と副方向はそれぞれ、水平方向である。
【００４０】
搬送ベルト８の外周面８ａに保持された用紙Ｐがヘッド２の直ぐ下方を通過する際に、コントローラ１００による制御の下、ヘッド２は、下面２ａから用紙Ｐの上面に向けて、ブラックインク、又は、状況に応じてブラックインクと前処理液の両方を吐出し、用紙Ｐ上に所望の画像が記録される。剥離プレート５は、用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面８ａから剥離するように構成されている。用紙Ｐは、剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面８ａから剥離された後、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされかつ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ上方に搬送される。その後、用紙Ｐは、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。各送りローラ対２８の一方のローラは、コントローラ１００による制御の下、送りモータ１２８（図９参照）によって駆動される。
【００４１】
前処理液は、例えば、用紙Ｐに吐出されたインクの濃度を向上させる作用、インクの滲みや裏抜け（記録済の用紙Ｐにおいてインクが貫通する現象）の防止作用、インクの再現性や速乾性を向上させる作用、インク排出後の用紙Ｐの皺やカールを抑制する作用等、各種の作用を有する。前処理液としては、例えば、カチオン系高分子やマグネシウム塩等の多価金属塩を含有する液体等を用いてよい。
【００４２】
前処理液を吐出するヘッド２は、ブラックインクを吐出するヘッド２よりも、搬送方向上流側に配置されている。
【００４３】
各ヘッド２は、主方向に長尺なライン式であり、略直方体の形状を有する。２つのヘッド２は、副方向に所定ピッチで並び、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。各ヘッド２の上面には、可撓性チューブが取り付けられるジョイント（図示せず）が設けられている。各ヘッド２の下面２ａには、多数の吐出口（図示せず）が形成されている。各ヘッド２の内部には、対応するチューブ及びジョイントを介してカートリッジ４０の対応するリザーバ４２からそれぞれ供給された液体が吐出口に至るまでの流路が形成されている。
【００４４】
カートリッジユニット１ｃは、トレイ３５と、トレイ３５内に配置されるように構成されたカートリッジ４０とを備えている。カートリッジ４０は、例えばブラックのインク及び前処理液をそれぞれ収容する複数のリザーバ４２（図４参照）を備えている。カートリッジ４０の各リザーバ４２に収容されている液体は、対応する可撓性チューブ及びジョイントを介して、対応するヘッド２に供給される。
【００４５】
トレイ３５は、内部にカートリッジ４０が配置された状態で、筐体１ａに対して主方向に着脱可能に構成されている。したがって、トレイ３５を筐体１ａから取り出した状態で、トレイ３５内に配置されたカートリッジ４０を交換することができる。
【００４６】
次いで、図３〜図７を参照し、カートリッジ４０の構成について説明する。
【００４７】
カートリッジ４０は、図３及び図４に示すように、筐体４１、ブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液ユニット４０Ｐ、メモリ１４１、及び、基板１４２を備えている。
【００４８】
ブラックインクユニット４０Ｂ，前処理液ユニット４０Ｐは、それぞれ、リザーバ４２、インク排出管４３、栓５０、バルブ６０、及び、センサユニット７０を備えている。ブラックインクユニット４０Ｂと前処理液ユニット４０Ｐとは、同じ構成を有する（図５参照）。
【００４９】
筐体４１は、図３に示すように、略直方体形状である。筐体４１の内部は、図４に示すように、２つの部屋４１ａ，４１ｂに区画されている。部屋４１ａには、ブラックインクユニット４０Ｂ及び前処理液ユニット４０Ｐが配置されている。部屋４１ｂには、ブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液ユニット４０Ｐそれぞれのインク排出管４３が配置されている。
【００５０】
各リザーバ４２は液体を収容する袋であり、リザーバ４２の開口部には、インク排出管４３の一端が接続されている。ブラックインクユニット４０Ｂのリザーバ４２はブラックインクを収容するように構成されている。本発明の一実施形態によると、当該液体リザーバは、１００ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。前処理液ユニット４０Ｐのリザーバ４２は、前処理液を収容するように構成されている。本発明の別の実施形態によると、各リザーバ４２は、１００ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。本発明のさらに別の実施形態によると、ブラックインクユニット４０Ｂのリザーバ４２は４００ミリリットルを超える液体を収容可能に構成され、前処理液ユニット４０Ｐのリザーバ４２は２５０ミリリットルを超える液体を収容可能に構成されている。
【００５１】
インク排出管４３は、リザーバ４２に収容された液体をヘッド２に排出するためのインク排出路４３ａを画定している（図５（ａ）参照）。
【００５２】
インク排出管４３の他端は、図４に示すように、カートリッジ４０の筐体４１から突出している。インク排出管４３には、リザーバ４２と反対側に、開口４３ｂが設けられている。インク排出管４３の他端には、インク排出路４３ａの開口４３ｂを塞ぐように、ゴム等の弾性材料からなる栓５０が圧縮状態で設けられている（図５（ａ）参照）。インク排出管４３の他端において栓５０の外側に、キャップ４６が設けられている。キャップ４６の略中央には開口４６ａが形成されている。開口４６ａを介して、栓５０のバルブ６０に対向する面と反対側の面が露出している。
【００５３】
バルブ６０は、図５（ａ）に示すように、インク排出路４３ａに配置されており、Ｏリング６１及び弁本体６２を備えている。
【００５４】
弁本体６２は、図５及び図６に示すように副方向に延在する軸を有する円柱形状の磁性体である。カートリッジ４０が筐体１ａに装着されている状態では、第１方向は主方向に沿った方向であり、第２方向は副方向に沿った方向であり、第３方向は鉛直方向に沿った方向である。
【００５５】
図６に示すように、インク排出管４３は、略円筒状である。
【００５６】
弁本体６２は、インク排出管４３の一部分に配置されている。インク排出管４３におけるこの部分は、平坦な上壁及び下壁と、湾曲した複数の側壁とを備えている。インク排出管４３におけるこの部分は、第２方向に直交する方向に延在する断面において、第１方向に細長くなっている。インク排出管４３の各側壁の内面には、突起４３ｐが、第１方向に、インク排出管４３の内側に突出するように設けられている。各突起４３ｐは、弁本体６２が移動可能な範囲内で、第２方向に延在している。弁本体６２は、インク排出管４３の各突起４３ｐ及び上下壁に保持され、断面視においてインク排出路４３ａの略中央で位置決めされている。弁本体６２とインク排出管４３の間には、弁本体６２とインク排出管４３の突起４３ｐ及び上下壁とが互いに当接しない部分において、流路が画定されている。
【００５７】
Ｏリング６１は、ゴム等の弾性材料からなる。Ｏリング６１は、弁本体６２の、栓５０に対向する面に固定されている。
【００５８】
バルブ６０は、コイルバネ６３によって、インク排出管４３の縮径部４３ｘの開口４３ｙに向けて付勢されている。コイルバネ６３は、一端がインク排出管４３の一端に固定されており、他端が弁本体６２の裏面に接触している。
【００５９】
図５（ａ）に示すように、インク排出管４３は、縮径部４３ｘの一端（開口４３ｂに近い方の端部）からインク排出管４３の径方向中心に向けて突出した弁座４３ｚを備えている。バルブ６０がインク排出路４３ａを閉じる閉の位置にあるとき、Ｏリング６１は、弁座４３ｚに接触し、縮径部４３ｘの一端の開口４３ｙが封止されている。これにより、インク排出路４３ａを介したリザーバ４２と外部との連通が遮断されている。このとき、Ｏリング６１はコイルバネ６３の付勢力によって弾性変形している。
【００６０】
センサユニット７０は、ホール素子７１及び磁石７２を備えている。磁石７２は、磁場を発生させるものである。ホール素子７１は、磁石７２による磁界を検知する磁気センサであって、検知した磁場を電気信号に変換し、電気信号を生成する。本実施形態において、ホール素子７１は、弁本体６２の移動に伴って変化する磁場の大きさに比例した電圧値を示す信号を生成する。
【００６１】
ホール素子７１は、磁石７２と弁本体６２とによって作られる磁場を検知可能な位置に配置されている（図５（ａ）参照）。
【００６２】
ホール素子７１及び磁石７２は、図５（ａ）に示すように、第３方向に互いに対向するようにそれぞれ上壁及び下壁に固定されている。
【００６３】
バルブ６０が閉の位置にあるとき、ホール素子７１及び磁石７２は、弁本体６２を挟んで対向している。即ち、弁本体６２は、ホール素子７１と磁石７２との間の位置にある。このとき、磁石７２が発生させた磁場が、弁本体６２を介してホール素子７１に効率的に届く。したがって、ホール素子７１が検知する磁場は大きく、ホール素子７１は高い電圧値を示す信号を生成する。
【００６４】
バルブ６０が閉の位置（図５（ａ）参照）からインク排出路４３ａを開く開の位置（図５（ｂ）参照）に移動するときに、弁本体６２が鉛直方向に関してホール素子７１及び磁石７２と対向しない位置（即ち、ホール素子７１と磁石７２との間ではない位置）に移動するのに伴い、ホール素子７１が検知する磁場が小さくなる。したがって、ホール素子７１が生成する信号が示す電圧値が低くなる。
【００６５】
コントローラ１００は、ホール素子７１が生成した信号を受信し、当該信号が示す電圧値に基づいて、バルブ６０の位置が開か閉かを判断する。
【００６６】
基板１４２は、カートリッジ４０の筐体４１における、カートリッジ４０の空間Ｃへの挿入方向（以下、単に「挿入方向」と称す。）下流側の壁の外面に設けられている。挿入方向はカートリッジ４０における第１方向と平行な方向である。
【００６７】
メモリ１４１は、基板１４２の裏側に配置されている。メモリ１４１は、ＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  ｅｒａｓａｂｌｅ  ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）等を備え、カートリッジ４０に関するデータを記憶するように構成されている。具体的には、メモリ１４１は、液体リザーバの容量（新品のカートリッジ４０の各リザーバ４２に収容される液体の量）、センサ出力値（各ホール素子７１からの出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎ（図１２参照））、製造年月日（カートリッジ４０が製造された年月日）を予め記憶している。コントローラ１００は、カートリッジ４０がプリンタ１に装着されているとき、これらのデータをメモリ１４１から読み取り可能である。さらに、カートリッジ４０がプリンタ１に装着されているとき、コントローラ１００は、液体使用量（各リザーバ４２内の液体の使用量。即ち、各ヘッド２から吐出された液体の量）、中空管挿入回数（中空管１５３が各栓５０に挿入された回数）、記録枚数（カートリッジ４０内の液体によって記録が行われた用紙Ｐの枚数）、累積使用時間（カートリッジ４０がプリンタ１に装着されている合計時間。中空管１５３が各インク排出路４３ａ内に挿入されている合計時間と同じ。）等に関するデータをメモリ１４１に書き込み可能である。また、コントローラ１００は、カートリッジ４０がプリンタ１に装着されているとき、メモリ１４１に記憶されているこれらのデータを読み取り可能である。
【００６８】
基板１４２の表面には、図７に示すように、８つの端子１７０ｃ〜１７７ｃが設けられている。端子１７０ｃ〜１７７ｃは全て、略同じサイズ及び形状を有し、カートリッジ４０の外面に露出している。端子１７０ｃ〜１７７ｃの形状は、第２方向に平行な方向に延在する２つの短辺と第３方向に平行な方向に延在する２つの長辺とを含む略長方形である。端子１７０ｃ〜１７７ｃは２列に配置されている。
【００６９】
端子１７４ｃと端子１７０ｃ〜１７３ｃとの中心間距離をそれぞれｘ０、ｘ１、ｘ２、ｘ３、端子１７４ｃと端子１７０ｃ〜１７３ｃとの外縁間の最短距離をそれぞれｙ０、ｙ１、ｙ２、ｙ３する。端子１７０ｃ〜１７４ｃは、その位置関係がｘ１＜ｘ０＜ｘ２＜ｘ３、かつ、ｙ１＜ｙ０＜ｙ２＜ｙ３となるように、基板１４２に配置されている。ここで、ｘｎ（ｎ＝０、１、２、又は３）は端子１７４ｃと端子１７ｎｃとの中心間距離を意味する。ｙｎ（ｎ＝０、１、２、又は３）は端子１７４ｃと端子１７ｎｃとの外縁間の最短距離を意味する。
【００７０】
図９に示すように、センサ信号出力端子（ＳＢ）１７０ｃはブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１と電気的に接続されている。センサ信号出力端子（ＳＰ）１７１ｃは前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１と電気的に接続されている。データ出力端子（ＤＯ）１７２ｃ及びデータ入力端子（ＤＩ）１７３ｃはメモリ１４１と電気的に接続されている。接地端子（Ｇ）１７５ｃ，１７６ｃ，１７７ｃはメモリ１４１、前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１、及びブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１のそれぞれと電気的に接続されている。
【００７１】
プリンタ１の筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、挿入方向（主方向）と直交する方向に延在する壁面には、図８（ａ）に示すように、基板１８２が設けられている。
【００７２】
基板１８２は、基板１４２と略同じサイズである。基板１８２は、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置（図８（ｂ）参照）に装着された際にカートリッジ４０の基板１４２と対向する位置に配置されている。基板１８２の表面には、図１８及び図１９に示すように、基材２０１が設けられている。基材２０１の表面上には、端子１７０ｃ〜１７７ｃにそれぞれ対応するように８つの端子１７０ｐ〜１７７ｐが設けられている。
【００７３】
端子１７０ｐ〜１７７ｐはそれぞれ、図１９に示すように、断面が略Ｃ字形状の板バネからなり、第１端部２０５、第２端部２０３、及び、頂点部２０２を有する。端子１７０ｐ〜１７７ｐのそれぞれにおいて、第１端部２０５は、基板１８２に固定された固定端であり、基板１８２との間に電気的接続を確立しており、第２端部２０３は、部分２０４を支点として撓むことが可能な自由端である。第２端部２０３は、主方向と平行で、かつ、空間Ｃの所定位置に装着されたカートリッジ４０の端子１７０ｃ〜１７７ｃに近づく方向に、付勢されている。
【００７４】
端子１７０ｐ〜１７７ｐは、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着された際に端子１７０ｃ〜１７７ｃのそれぞれと接触するよう、端子１７０ｃ〜１７７ｃと鏡対称に配置されている。
【００７５】
具体的には、各端子１７０ｐ〜１７７ｐは、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着された際にそれぞれの頂点部２０２が対応する端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心と接触するように配置されている。
【００７６】
図９に示すように、センサ信号受信端子（ＳＢ）１７０ｐ、センサ信号受信端子（ＳＰ）１７１ｐ、データ受信端子（ＤＯ）１７２ｐ、及びデータ送信端子（ＤＩ）１７３ｐは、コントローラ１００と電気的に接続されている。電力出力端子（Ｖ）１７４ｐは電源１５８と電気的に接続されている。接地端子（Ｇ）１７５ｐ，１７６ｐ，１７７ｐは接地されている。電源１５８は筐体１ａ内に設けられている。
【００７７】
次いで、図５〜図１２、図１８、及び図１９を参照し、カートリッジ４０がプリンタ１に装着される過程について説明する。図８（ａ）〜（ｃ）では、トレイ３５の図示を省略している。図９では、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。
【００７８】
カートリッジ４０がプリンタ１に装着されていないとき、ブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液ユニット４０Ｐそれぞれにおいて、栓５０にはプリンタ１の中空管１５３が挿入されていない。したがって、バルブ６０は閉の位置に維持されている（図５（ａ）参照）。この段階において、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの間の電気的接続は実現されていない。したがって、ホール素子７１及びメモリ１４１には電力が供給されておらず、コントローラ１００はホール素子７１やメモリ１４１と信号の送受信を行えない状態にある。
【００７９】
カートリッジ４０をプリンタ１に装着するとき、カートリッジ４０をトレイ３５（図２参照）内に配置した後、図８（ｂ）に示すようにカートリッジ４０の端子１７０ｃ〜１７７ｃと筐体１ａの端子１７０ｐ〜１７７ｐとが接触するように、主方向（図８（ａ）の白抜き矢印方向）に沿ってトレイ３５を筐体１ａの空間Ｃに挿入する。
【００８０】
図８（ｂ）の段階において、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心が端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２とそれぞれ接触し、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの間の電気的接続が実現される。これにより、電源１５８から端子１７４ｐ，１７４ｃを介してホール素子７１及びメモリ１４１に電力が供給される。さらに、コントローラ１００は、端子１７０ｃ，１７０ｐを介したブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１からの信号の受信、端子１７１ｃ，１７１ｐを介した前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１からの信号の受信、端子１７２ｃ，１７２ｐを介したメモリ１４１からのデータ読み取り、及び、端子１７３ｃ，１７３ｐを介したメモリ１４１へのデータ書き込みを行えるようになる。
【００８１】
カートリッジ４０がプリンタ１に装着される過程において、カートリッジ４０の装着が完全に完了する直前に、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心が端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２と接触する。その後、カートリッジ４０の装着が完全に完了するまでの間に、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、端子１７０ｃ〜１７７ｃに押され、図１９に実線で示す状態から二点鎖線で示す状態に移行する。すなわち、端子１７０ｐ〜１７７ｐは、部分２０４を支点として、主方向と平行で、かつ、空間Ｃの所定位置に装着されたカートリッジ４０の端子１７０ｃ〜１７７ｃから第２端部２０３が遠ざかる方向に撓む。端子１７０ｃ〜１７７ｃには、それぞれ、カートリッジ４０のプリンタ１への装着が完全に完了したときに端子１７０ｐ〜１７７ｐの頂点部２０２が接触する接触領域（図７において一点鎖線で囲まれた領域）がある。接触領域は、それぞれ、端子１７０ｃ〜１７７ｃの中心を含む領域である。カートリッジ４０のプリンタ１への装着が完全に完了する直前からその装着が完全に完了するまでの間に、上の列に配列された端子１７５ｃ，１７０ｃ，１７１ｃ，１７４ｃの接触領域は、図７に示す接触領域の若干下側の位置から徐々に鉛直方向上方に移動し、下の列に配列された端子１７６ｃ，１７３ｃ，１７２ｃ，１７７ｃは、図７に示す接触領域の若干上側から徐々に鉛直方向下方に移動する。
【００８２】
筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、副方向と直交しかつカートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着された際にカートリッジ４０の各キャップ４６と対向する壁面には、支持体１５４が配置されている。支持体１５４は、２つの中空管１５３を支持しつつ、筐体１ａに対して副方向に移動可能である。２つの中空管１５３は、ブラックインクを吐出するヘッド２及び前処理液を吐出するヘッド２にそれぞれ対応し、対応するヘッド２のジョイントに取り付けられた可撓性チューブとそれぞれ連通している。
【００８３】
図８（ｂ）の段階において、カートリッジ４０は中空管１５３から離隔しており、各リザーバ４２は対応するヘッド２の流路と連通していない。
【００８４】
プリンタ１は、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたことを検出するように構成された装着検出スイッチ１５９を備えている（図９参照）。
【００８５】
装着検出スイッチ１５９は、筐体１ａの空間Ｃを画定する壁面のうち、挿入方向と直交する方向に延在する壁面に凸部を備えている。凸部は、例えば基板１８２の近傍に設けられている。凸部は、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される前は壁面から突出している。カートリッジ４０が空間Ｃに挿入されて図８（ｂ）に示す位置にあるときは、凸部はカートリッジ４０の筐体４１に押されて壁面内に後退する。装着検出スイッチ１５９は、凸部が壁面から突出した状態のときにＯＦＦ信号、凸部が壁面内に後退した状態のときにＯＮ信号を出力するように構成されている。
【００８６】
コントローラ１００は、装着検出スイッチ１５９から受信する信号に基づいて、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたか否かを判断する（図１１のＳ１。以下、Ｓはステップの略である）。コントローラ１００は、装着検出スイッチ１５９からのＯＮ信号の受信により、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたことを検出すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、カートリッジが所定位置に装着された時刻（装着時刻）を記録し（Ｓ２）、カートリッジ４０のメモリ１４１から、液体容量、センサ出力値、製造年月日、液体使用量、中空管挿入回数、記録枚数、累積使用時間に関するデータを読み取る（Ｓ３）。
【００８７】
Ｓ３の後、コントローラ１００は、Ｓ３での読取に異常があったかどうかを判断する（Ｓ４）。コントローラ１００は、Ｓ３で読取が正常に行われなかった場合、読取異常があったと判断し（Ｓ４：ＹＥＳ）、プリンタ１のディスプレイやスピーカ等の出力装置１６０（図９参照）により、エラー報知を行う（Ｓ５）。コントローラ１００は、Ｓ５の後、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。
【００８８】
読取異常は、端子１７２ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってメモリ１４１が破損することや、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じることによって発生し得る。
【００８９】
コントローラ１００は、Ｓ３で読取が正常に行われた場合、読取異常はないと判断する（Ｓ４：ＮＯ）。次いで、コントローラ１００は、移動機構１５５（図９参照）を制御して、各中空管１５３を支持する支持体１５４を副方向（図８（ｃ）の太矢印で示す方向）に移動させる（Ｓ７）。
【００９０】
Ｓ７での中空管１５３の移動に伴い、図５（ｂ）に示すように、各中空管１５３が開口４６ａを介して栓５０の略中心を主方向に貫通する。
【００９１】
各中空管１５３には、その一端に開口１５３ｂが設けられている。したがって、上記の場合、開口１５３ｂはインク排出路４３ａに配置されるので、開口１５３ｂを介して、中空管１５３に設けられた流路１５３ａとインク排出路４３ａとが連通する。またこのとき、中空管１５３が貫通することにより栓５０に孔が形成される。栓５０における当該孔の周囲がその弾性により中空管１５３の外周面に密着する。これにより、栓５０の孔と中空管１５３との間からの液漏れが抑制される。
【００９２】
その後、中空管１５３の先端が弁本体６２に当接し、中空管１５３のインク排出路４３ａへのさらなる進入により、弁本体６２がＯリング６１と共に移動する。これにより、Ｏリング６１が弁座４３ｚから離隔し（図５（ｂ）参照）、バルブ６０の位置が閉から開に切り換わる。
【００９３】
バルブ６０が開の位置にあるとき、インク排出路４３ａを介してリザーバ４２とその外部との連通が許可される。即ち、図５（ｂ）に示すように栓５０に中空管１５３が貫通しかつバルブ６０が開の位置にあるとき、インク排出路４３ａ、流路１５３ａ等を介して、リザーバ４２とヘッド２の流路とが連通している。
【００９４】
Ｓ７の後、コントローラ１００は、ブラックインクユニット４０Ｂ，前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１から信号を受信する（Ｓ８）。Ｓ８の後、コントローラ１００は、Ｓ８で受信した信号とＳ３でメモリ１４１から読み取った出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎとに基づいて、ブラックインクユニット４０Ｂ，前処理液ユニット４０Ｐのバルブ６０が開の位置に配置されたか（即ち、リザーバ４２とヘッド２との連通が許可され、中空管１５３を介してリザーバ４２からヘッド２に液体が流通可能になっているか）否かを判断する（Ｓ９）。Ｓ９の判断は以下のように行われる。
【００９５】
図１２に、バルブ６０の位置とホール素子７１からの出力値との関係を示す。横軸は、主方向に関するバルブ６０の位置を表し、縦軸はホール素子７１からの出力値を表す。Ｖｍａｘは、バルブ６０が図５（ａ）に示す閉の位置にあるときに、ホール素子７１に所定電圧が印加されたときの、ホール素子７１からの出力値である。Ｖｍｉｎは、バルブ６０が図５（ｂ）に示す開の位置にあるときに、ホール素子７１に所定電圧が印加されたときの、ホール素子７１からの出力値である。閾値Ｖｔ（例えば、Ｖｔ＝（Ｖｍａｘ＋Ｖｍｉｎ）／２）は、コントローラ１００がＳ３で読み取った出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎに基づいて算出される。コントローラ１００は、Ｓ８で受信したホール素子７１からの出力値が、この閾値Ｖｔ以下の場合、バルブ６０が開の位置にあると判断する。Ｓ８で受信したホール素子７１からの出力値が閾値Ｖｔを超えている場合、コントローラ１００は、バルブ６０が閉の位置にあると判断する。
【００９６】
ブラックインクユニット４０Ｂ，前処理液ユニット４０Ｐのバルブ６０が開の位置に配置されないまま所定時間が経過した場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、エラー報知を行い（Ｓ５）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。
【００９７】
このエラーは、端子１７０ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってブラックインクユニット４０Ｂのホール素子７１が破損すること、端子１７１ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によって前処理液ユニット４０Ｐのホール素子７１が破損すること、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じること、或いは、カートリッジ４０の栓５０若しくはバルブ６０、又は、プリンタ１の中空管１５３若しくは移動機構１５５に不具合があることにより起こり得る。
【００９８】
コントローラ１００は、ブラックインクユニット４０Ｂ，前処理液ユニット４０Ｐのバルブ６０が開の位置に配置されていると判断した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、Ｓ３で読み取った中空管挿入回数に１をプラスした値を示すデータを、メモリ１４１に書き込む（Ｓ１１）。その後、コントローラ１００は、外部装置からの記録指令の受信の有無を判断する（Ｓ１２）。
【００９９】
コントローラ１００は、記録指令を受信したと判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、給紙モータ１２５、搬送モータ１２７、送りモータ１２８、及びヘッド２を制御することにより、用紙Ｐの１頁の記録を行う（Ｓ１３）。Ｓ１３の後、コントローラ１００は、今回の用紙の１頁の液体使用量、即ち、今回の記録動作において、記録された用紙Ｐの１頁に対して吐出されたブラックインクの量及び前処理液の量を算出する（Ｓ１４）。
【０１００】
Ｓ１４の後、コントローラ１００は、ブラックインク及び前処理液の液体使用量（カートリッジ４０が新品のときからの各リザーバ４２内の液体の使用量。即ち、Ｓ３で読み取ったブラックインク及び前処理液の液体使用量にＳ１４で算出した、今回の用紙Ｐの１頁のブラックインク及び前処理液の液体使用量をプラスした値）、及び、記録枚数（カートリッジ４０が新品のときからの当該カートリッジ４０を用いて記録が行われた用紙Ｐの枚数。即ち、Ｓ３で読み取った記録枚数に１をプラスした値）を示すデータを、メモリ１４１に書き込む（Ｓ１５）。したがって、図１１から明らかなように、コントローラ１００はその全動作期間においてメモリ１４１に対して複数回読み書きを行うが、センサからの信号の読み取りは、ステップＳ８において、カートリッジの挿入動作中又は挿入直後にのみ行われる。
【０１０１】
Ｓ１５の後、コントローラ１００は、Ｓ１５での書込に異常があったかどうかを判断する（Ｓ１６）。コントローラ１００は、Ｓ１５で書込が正常に行われなかった場合、書込異常があったと判断する（Ｓ１６：ＹＥＳ）。コントローラ１００は、エラー報知を行い（Ｓ５）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。
【０１０２】
書込異常は、端子１７２ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってメモリ１４１の破損すること、端子１７３ｃと端子１７４ｃとの間の短絡によってコントローラ１００の通信機能に不具合が生じることにより起こり得る。
【０１０３】
コントローラ１００は、書込が正常に行われた場合、書込異常はなかったと判断し（Ｓ１６：ＮＯ）、Ｓ１２で受信した記録指令に含まれる画像データに基づいて、この記録指令に次頁のデータが含まれているかどうかを判断する（Ｓ１７）。
【０１０４】
記録指令に次頁のデータが含まれている場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、コントローラ１００は、Ｓ１３に処理を戻し、上記一連の処理Ｓ１３〜Ｓ１６を実行する。一方、記録指令に次頁のデータが含まれていない場合（Ｓ１７：ＮＯ）、コントローラ１００は、Ｓ１２に処理を戻し、コントローラ１００が記録指令を受信したと判断するまで待機する。
【０１０５】
プリンタ１は、カートリッジ４０を所定位置にロックするように構成されたロック機構（図示せず）を備えている。コントローラ１００は、カートリッジ４０が空間Ｃの所定位置に装着されたと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、例えばＳ２の処理と同時に、ロック機構を駆動し、カートリッジ４０をトレイ３５と共に当該所定位置にロックする。
【０１０６】
カートリッジ４０をプリンタ１から取り外すときには、ロック解除ボタンが押下される。コントローラ１００は、ロック解除ボタンの押下を検出すると、先ず、移動機構１５５（図９参照）を制御し、支持体１５４を図８（ｃ）の太矢印と逆の方向に移動させる。これにより、支持体１５４は、図８（ｃ）の位置から図８（ｂ）の位置に移動する。このとき、ブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液ユニット４０Ｐそれぞれにおいて、中空管１５３が図５（ｂ）の左方向に移動するのに伴い、コイルバネ６３の付勢力によって、バルブ６０も図５（ｂ）の左方向に移動して弁座４３ｚに接触する。これにより、バルブ６０の位置が開から閉に切り換わる。コントローラ１００は、ブラックインクユニット４０Ｂ、前処理液ユニット４０Ｐそれぞれにおいて、ホール素子７１から受信した出力値が閾値Ｖｔを超えたときに、バルブ６０が閉の位置にあると判断し、取外時刻（バルブ６０が閉の位置にあるとコントローラ１００が判断した時間）とＳ２で記憶した装着時刻とに基づいて、今回の使用時間（装着時刻から取外時刻までの時間）を算出する。コントローラ１００は、算出した今回の使用時間に、Ｓ３で読み取った累積使用時間をプラスした値（即ち、カートリッジ４０が新品のときからの当該カートリッジ４０がプリンタ１に装着されている合計時間）を示すデータを、メモリ１４１に書き込む。その後、中空管１５３は栓５０から抜去される。このとき、栓５０に形成された中空管１５３による孔は、当該孔の周囲部分の弾性により小さくなり、栓５０の孔と中空管１５３との間の液漏れが抑制される。
【０１０７】
その後、コントローラ１００は、ロック機構を駆動し、カートリッジ４０のロックを解除する。
【０１０８】
これにより、トレイ３５を空間Ｃから取り出すことが可能となる。トレイ３５が空間Ｃから取り出されるとき、カートリッジ４０の基板１４２がプリンタ１の基板１８２から離隔する。これにより、端子１７０ｃ〜１７７ｃと端子１７０ｐ〜１７７ｐとの間の電気的接続が解除され、ホール素子７１及びメモリ１４１に電力が供給されなくなる。したがって、コントローラ１００はホール素子７１やメモリ１４１と信号の送受信を行えなくなる。
【０１０９】
コントローラ１００は、液体容量から、Ｓ１５でメモリ１４１に書き込む液体使用量をマイナスした値を、各リザーバ４２内の液体の残量として、プリンタ１の出力装置１６０（ディスプレイ等）に表示する。
【０１１０】
コントローラ１００は、図１０に示すように、空間Ｃに装着されたカートリッジ４０と通信する通信部であると共に、図１１の処理に対応する各部を構築している。
【０１１１】
カートリッジ装着検出部Ｍ１はＳ１の処理に対応する。読取部Ｍ２はＳ３の処理に対応する。読取異常判断部Ｍ３はＳ４の処理に対応する。報知制御部Ｍ４はＳ５の処理に対応する。記録禁止部Ｍ５はＳの処理６に対応する。移動制御部Ｍ６はＳ７の処理に対応する。受信部Ｍ７はＳ８の処理に対応する。受信異常判断部Ｍ８はＳ９及びＳ１０の処理に対応する。書込部Ｍ９はＳ１１の処理に対応する。書込異常判断部Ｍ１０はＳ１６の処理に対応する。記録制御部Ｍ１１はＳ１３の処理に対応する。連通判断部Ｍ１２はＳ９の処理に対応する。
【０１１２】
図１３〜図１７を参照し、本発明の第２〜第６実施形態について説明する。第２〜第６実施形態のプリンタ及びカートリッジは、カートリッジ及びプリンタの筐体に設けられた端子の配置又は構成を除き、第１実施形態のプリンタ１及びカートリッジ４０と略同じ構成を有する。
【０１１３】
図７に示す第１実施形態に係るカートリッジ４０と比較すると、第２実施形態に係るカートリッジ４０は、図１３に示すように、１７０ｃ，１７１ｃ，１７２ｃ，１７３ｃ，１７４ｃ，１７５ｃ，１７７ｃを備えており、カートリッジ４０から接地端子１７６ｃが省略されている。
【０１１４】
図７に示す第１実施形態に係るカートリッジ４０と比較すると、第３実施形態に係るカートリッジ４０は、図１４に示すように、１７０ｃ，１７１ｃ，１７２ｃ，１７３ｃ，１７４ｃ，１７７ｃを備えており、カートリッジ４０から接地端子１７５ｃ，１７６ｃが省略されている。
【０１１５】
図７に示す第１実施形態に係るカートリッジ４０と比較すると、第４実施形態に係るカートリッジ４０は、図１５に示すように、端子１７０ｃ〜１７７ｃを備えている。第４実施形態のカートリッジ４０のデータ出力端子１７２ｃには、Ｌ字状の延出部１７２ｃ１が設けられている。延出部１７２ｃ１は、データ出力端子１７２ｃの一端から端子１７１ｃ側に延び、さらに、電力入力端子１７４ｃに近づくように屈曲して延びている。
【０１１６】
図７に示す第１実施形態に係るカートリッジ４０と比較すると、第５実施形態に係るカートリッジ４０の端子は、図１６に示すように、端子１７０ｃ，１７１ｃ，１７４ｃ，１７６ｃ，１７７ｃとデータ入出力端子５７４ｃとを備えている。 データ入出力端子５７４ｃは、データ出力端子１７２ｃとデータ入力端子１７３ｃの機能を有する。設置端子１７５ｃは、カートリッジ４０から省略されている。端子１７０ｃ，１７１ｃ，１７４ｃ，１７６ｃ，１７７ｃ，５７４ｃは、２列（各列に端子３個ずつ）に配置されている。本発明の第５実施形態のカートリッジ４０の基板５４２は、本発明の第１実施形態のカートリッジ４０の基板１４２よりも幅が小さい。
【０１１７】
端子１７４ｃと各端子１７０ｃ，１７１ｃ，５７４ｃとの中心間距離をそれぞれｘ０，ｘ１，ｘ４とし、端子１７４ｃと各端子１７０ｃ，１７１ｃ，５７４ｃとの外縁間の最短距離をそれぞれｙ０，ｙ１，ｙ４とする。このとき、端子１７４ｃ，１７０ｃ，１７１ｃ，５７４ｃは、これらの端子の位置関係がｘ１＜ｘ０＜ｘ４、かつ、ｙ１＜ｙ０＜ｙ４となるように基板５４２に配置されている。ここで、ｘｎ（ｎ＝０又は１）は端子１７４ｃと端子１７ｎｃとの中心間距離を意味する。ｙｎ（ｎ＝０又は１）は端子１７４ｃと端子１７ｎｃとの外縁間の最短距離を意味する。ｙ４は端子５７４ｃと端子１７４ｃとの外縁間の最短距離を意味する。ｘ４は端子５７４ｃと端子１７４ｃとの中心間距離を意味する。
【０１１８】
図７に示す第１実施形態に係るカートリッジ４０と比較すると、第６実施形態に係るカートリッジ４０の端子は、図１７に示すように、１列に配置された端子１７０ｃ〜１７７ｃを備えている。接地端子１７６ｃ，１７７ｃは省略されており、第６実施形態の接地端子は、端子１７５ｃのみである。本発明の第６実施形態のカートリッジ４０の基板６４２は、第１実施形態のカートリッジ４０の基板１４２よりも高さが小さくかつ幅が大きい。
【０１１９】
本発明の第２〜第６実施形態において、プリンタ１の筐体１ａに設けられた端子や基板は、カートリッジ４０に設けられた端子や基板に対応するように構成されている。
【０１２０】
以上に述べたように、本発明の第１〜第６実施形態によると、データ出力端子１７２ｃ（第５実施形態ではデータ入出力端子５７４ｃ）と電力入力端子１７４ｃとの距離が、電力入力端子１７４ｃとセンサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃとの距離よりも大きい。
【０１２１】
なお、第４実施形態では、これらの特定の端子間の距離は、カートリッジ４０の位置が所定位置からずれた場合でも筐体１ａの対応する端子と接触する可能性がない延出部１７２ｃ１の存在を考慮せずに画定されている。端子１７２ｃの延出部１７２ｃ１は、本発明に係る端子の「主要部」ではない。各端子の「主要部」とは、筐体１ａの対応する端子と接触する可能性がある部分を意味する。第１、第２、第３、第５、及び第６実施形態では全ての端子においてその全体である。第４実施形態では、端子１７２ｃ以外の端子はその全体、端子１７２ｃは延出部１７２ｃ１を除いた部分である。
【０１２２】
第１〜第６実施形態では、基板１４２，５４２，６４２上に設けられた上記の特定の端子の、主要部の外縁間の最短距離、及び、主要部の中心間距離が、共に上記のように規定されている。
【０１２３】
第１〜第５実施形態では、基板１４２，５４２上において、端子の主要部が、第２方向及び第３方向にマトリクス状に配置されている。センサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃ及び電力入力端子１７４ｃは、主要部が互いに隣り合うように、この順に第２方向に並んでいる。データ出力端子１７２ｃ（第５実施形態ではデータ入出力端子５７４ｃ）の及び電力入力端子１７４ｃは、主要部が、第２方向及び第３方向のいずれにも隣り合わないように配置されている（すなわち、斜めの位置関係にある）。
【０１２４】
第１〜第４実施形態では、基板１４２に、第２方向及び第３方向の行列マトリクス状に配置された複数の領域１６１〜１６８が設けられている。第５実施形態では、基板５４２上に、第２方向及び第３方向の行列マトリクス状に配置された複数の領域５６１〜５６６が設けられている。カートリッジ４０の各端子は、対応する領域１６１〜１６８の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子１７４ｃが配置された領域１６４、中心にセンサ信号出力端子１７１ｃが配置された領域１６３、中心にセンサ信号出力端子１７０ｃが配置された領域１６２が、この順に、第２方向に隣り合って並んでいる。領域１６４と、中心にデータ出力端子１７２ｃが配置された領域１６７は、第２方向及び第３方向のいずれにも隣り合わないように配置されている（すなわち、斜めの位置関係にある）。カートリッジ４０の各端子は、対応する領域５６１〜５６６の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子１７４ｃが配置された領域５６３、中心にセンサ信号出力端子１７１ｃが配置された領域５６２、中心にセンサ信号出力端子１７０ｃが配置された領域５６１が、この順に、第２方向に隣り合って並んでいる。領域５６３及び中心にデータ入出力端子５７４ｃが配置された領域５６５は、第２方向及び第３方向のいずれにも隣り合わないように配置されている（すなわち、斜めの位置関係にある）。
【０１２５】
第６実施形態では、基板６４２上において、端子の主要部が、第２方向に並んでいる。センサ信号出力端子１７０ｃ，１７１ｃ及び電力入力端子１７４ｃは、各主要部が互いに隣り合うようにこの順に第２方向に並んでいる。データ出力端子１７２ｃ及び電力入力端子１７４ｃは、各主要部が、第２方向に互いに隣り合わないように配置されている（すなわち、データ出力端子１７２ｃと電力入力端子１７４ｃとの間に他の端子が介在している）。
【０１２６】
基板６４２には、第２方向一列に並ぶ複数の領域６６１〜６６６が設けられている。カートリッジ４０の各端子は、対応する領域６６１〜６６６の中心を含むように配置されている。中心に電力入力端子１７４ｃが配置された領域６６６、中心にセンサ信号出力端子１７１ｃが配置された領域６６５、センサ信号出力端子１７０ｃが配置された領域６６４が、この順で、第２方向に互いに隣り合って並んでいる。領域６６６と、中心にデータ出力端子１７２ｃが配置された領域６６３とは、第２方向に互いに隣り合わないように配置されている（すなわち、領域６６６と領域６６３の間には他の領域が介在している）。
【０１２７】
第１〜第６実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、短絡による影響を抑制することができる。
【０１２８】
メモリ１４１は、ホール素子７１が生成する信号に関するデータ（ホール素子７１からの出力値Ｖｍａｘ，Ｖｍｉｎ）を記憶するように構成されており、当該データは、バルブ６０の位置（開の位置であるか閉の位置であるか）を判断（ヘッド２とリザーバ４２とが連通しているかを判断）するためのデータである。したがって、カートリッジ４０が空間Ｃに装着される間（記録制御の前）に、メモリ１４１及びホール素子７１のいずれが短絡により破損した場合、コントローラ１００は、ヘッド２と対応するリザーバ４２とが連通しているかどうかの判断を行うことができない。そのため、コントローラ１００は、記録制御に移行することができない。メモリ１４１が破損した場合、ホール素子７１が破損した場合に比べて、上記の問題以外にも、より多くの不都合が生じ得る。例えば、業者は、メモリ１４１に記憶されているデータに基づいて、ユーザに対して時宜を得たサービスを提供できない。業者は、メモリ１４１に記憶されている累積使用時間及び記録枚数に基づいて、カートリッジ４０の各リザーバ４２が液体を提供する期間を把握することができる。カートリッジの状態を把握することで、業者は、リザーバ内の液体がなくなる頃に、新品のカートリッジ４０を供給することができる。しかしながら、メモリ１４１が破損した場合、この様な時宜を得たサービスをユーザに提供できなくなってしまう。
【０１２９】
メモリ１４１に記憶されているデータに基づいて、カートリッジ４０の再生を行う場合に、カートリッジ４０の再生効率が低下してしまう。例えば、メモリ１４１に記憶されている中空管挿入回数のデータが消えてしまった場合、カートリッジ４０の栓５０が使用可能期間内かどうかを判断することができない。そのため、使用可能期間内であるために交換不要の栓５０についても、新品に交換しなければならず、望ましくない。
【０１３０】
また、業者は、メモリ１４１に記憶されているデータ（例えば液体使用量や記録枚数）に基づいて、ユーザに課金を行えなくなってしまう。
【０１３１】
そこで、第１〜第６実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、ホール素子７１よりもメモリ１４１を優先的に保護している。これにより、短絡による影響（上記のような不都合）を抑制することができる。
【０１３２】
プリンタ１のコントローラ１００は、メモリ１４１への液体使用量及び記録枚数の書き込み（Ｓ１５）、及び、メモリ１４１への書き込みの異常の有無の判断（Ｓ１６）を、用紙の１の頁への記録（Ｓ１３）とその次の頁への記録（Ｓ１３）との間の期間に実行する。したがって、コントローラ１００は、用紙の１の頁への記録中に、データ出力端子１７２ｃ（第５実施形態ではデータ入出力端子５７４ｃ）と電力入力端子１７４ｃとの間で短絡が生じてメモリ１４１が破損した場合、コントローラ１００は、書込の異常が発生したと判断し（Ｓ１６：ＹＥＳ）、これ以上記録動作が行われないよう、エラー報知を行い（Ｓ５）、プリンタ１の各部の動作を停止させる（Ｓ６）。
【０１３３】
一方、コントローラ１００は、ホール素子７１からの信号の受信に関する異常の有無の判断を、用紙の１の頁への記録（Ｓ１３）とその次の頁への記録（Ｓ１３）との間の期間には実行しない。したがって、コントローラ１００は、電力入力端子１７４ｃとセンサ信号出力端子１７０ｃとの間、及び／又は、電力入力端子１７４ｃとセンサ信号出力端子１７１ｃとの間で短絡が生じて、片方又は両方のホール素子７１が破損した場合でも、記録動作を続行する。
【０１３４】
つまり、記録制御の実行中にメモリ１４１が破損した場合は記録動作を続行できないが、記録制御の実行中に片方又は両方のホール素子７１が破損しても記録動作を続行できる。
【０１３５】
第１〜第６実施形態では、端子の位置関係を上記のように規定することで、メモリ１４１をホール素子７１よりも優先的に保護している。これにより、短絡による記録動作への影響を抑制できる。
【０１３６】
カートリッジ４０の端子と筐体１ａの端子とは、通常、中心同士が接触するように（カートリッジ４０の端子の中心がそれぞれ接触部となるように）設計される。したがって、特定の端子の中心（接触部）間の距離を基準として位置関係を画定することで、接触部に付着した異物（例えばカートリッジ４０の端子と筐体１ａの端子との間に挟み込まれた異物）による短絡の影響を効果的に抑制することができる。
【０１３７】
上述したように、本発明の第１〜第４及び第６実施形態では、データ入力端子１７３ｃと電力入力端子１７４ｃとの距離が、データ出力端子１７２ｃと電力入力端子１７４ｃとの距離よりも大きい（これは中心間距離及び外縁間の最短距離の両方に該当する）。
【０１３８】
データ出力端子１７２ｃと電力入力端子１７４ｃとの間で短絡が生じると、メモリ１４１が破損し得る。一方、データ入力端子１７３ｃと電力入力端子１７４ｃとの間で短絡が生じると、コントローラ１００が破損し得る。この場合、コントローラ１００の交換の方がコストがかかる。したがって、端子の位置関係を上記のように規定することで、コントローラ１００の破損を抑制し、短絡による部品交換のコストを軽減することができる。
【０１３９】
第５実施形態では、データ入出力端子５７４ｃが、データ出力端子及びデータ入力端子の両方として機能する。これにより、端子や配線の構成を簡素化することができる。
【０１４０】
以上、本発明について具体的な実施の形態を参照しつつ詳細に説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な変更、翻案、及び改変がなされてもよいことは当業者には明らかであろう。
【０１４１】
液体カートリッジに設けられる端子は、以下のように改変されてもよい。端子が複数の基板に分かれて配置されてもよい。端子の形状は、矩形状に限定されず、任意である（例えば円形等でもよい）。端子間の距離は均等でなくてもよい。上述の実施形態では、端子は、カートリッジ４０の挿入方向と直交する方向に延在する面に配置されているが、例えば挿入方向と平行に延在する面等、他の面に配置されてもよい。設けるセンサの数に合わせて、センサ信号出力端子の数を変更してよい。接地端子の数は任意であり、接地端子を省略してもよい。電力入力端子は、センサ及び記憶手段の少なくとも一方に電力を入力できるように、当該少なくとも一方と電気的に接続されてよい（例えば、記憶手段に対する電力の入力を、データ入力端子を介して行ってもよい）。電力入力端子の数は１以上であればよい。各電力入力端子に対して距離に関する条件が満たされれば、電力入力端子の数が２以上でもよい。端子は、それらの位置関係が、中心間距離及び外縁間の最短距離の少なくとも一方について、条件が満たされるように配置されればよい。それらの位置関係が距離に関する条件を満たせば、端子の配置やサイズを任意に変更してよい。例えば、図７において、データ入力端子１７３ｃとデータ出力端子１７２ｃの位置を入れ換えてもよい。センサ信号出力端子１７０ｃとセンサ信号出力端子１７１ｃの位置を入れ換えてもよい。電力入力端子１７４ｃを基板１４２の右下角部、左上角部、左下角部に配置してもよいし、或いは角部以外の任意の位置に配置してもよい。さらに、端子により構成される列の数、各列に含まれる端子の数等も任意である。また、端子は、円状に配置されたり、ランダムに配置されたりしてもよい。
【０１４２】
プリンタの筐体に設けられる端子は、以下のように改変してもよい。筐体側の端子は、液体カートリッジの端子と実質的に同じ又はそれ以上のサイズを有してもよい。筐体側の端子の数は、液体カートリッジに設けられる端子の数と同数でなくてもよい。筐体側の端子の配置が部分的にカートリッジ側の端子と対応していなくてもよい。例えば、液体カートリッジの端子が、図１４のように、各列３つの端子を含む２列に配置され、筐体側の端子が、各列４つの端子を含む２列に配置されていてもよい。この場合、筐体側の端子の中に、液体カートリッジ側の端子と接触しない端子がある。これと同様に、液体カートリッジ側の端子の数が筐体側の端子の数と同数でなくてもよく、液体カートリッジ側の端子の配置が筐体側の端子の配置と部分的に対応しなくてもよい。この場合、液体カートリッジ側の端子の中に筐体側の端子と接触しない端子がある。端子は、板バネ（付勢力により液体カートリッジの端子に近づく方向に付勢された端子）により構成されてもよいし、それ以外でもよい。筐体側の端子と液体カートリッジ側の端子とは、それらの位置関係が、接触部を基準として距離に関する条件を満たすのであれば、中心以外の部分同士が接触するように設計されてもよい。
【０１４３】
液体カートリッジの構成は、以下のように改変されてもよい。センサは、ホール素子７１のような磁気センサに限定されない。様々なタイプのセンサ（例えば、反射型の光センサ、透過型の光センサ、物体に接触するか否かで物体の有無を検知するように構成されたメカセンサ等）を用いてよい。また、センサは、流路内に挿入される物体の有無を直接的又は間接的に検出するように構成されてよい。例えば、センサとして、上述の実施形態ではバルブ６０の開閉を検知するように構成されたホール素子７１を用いているが、液体カートリッジのカートリッジ装着部への装着と略同時に物体が流路内に挿入されてそこに存在する場合、カートリッジ装着部に液体カートリッジが装着されたことを検出するように構成された装着検出センサを用いてよい。装着検出センサとしては、上述の実施形態の装着検出スイッチ１５９又は光センサを用いてよい。少なくとも１のセンサが液体カートリッジに設けられてよい。液体カートリッジは、上述の実施形態では２種類の液体（ブラックインク及び前処理液）を個別に収容しているが、１種類の液体のみを収容してもよい。記憶手段が記憶するデータは、特定のデータに限定されない。また、記憶手段は、センサが生成する信号、液体収容部内の液体の量等に関するデータとして、出力値や液体収容部内の液体の量そのものの代わりに、出力値や量を導出可能なデータを記憶してよい。その他、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、液体カートリッジの各部品（筐体４１、リザーバ４２、インク排出管４３、栓５０、バルブ６０、センサユニット７０、メモリ１４１、基板１４２等）の構成（形状、位置等）を適宜変更してよく、また、別の部品を液体カートリッジに追加したり、一部の部品を液体カートリッジから省略したりしてよい。
【０１４４】
画像記録装置の本体において行われる制御は、以下のように改変してもよい。エラー報知を行うことなく、各部の動作（ヘッドの吐出動作等）を停止してもよい。液体カートリッジと画像記録装置との間で信号の送受信が可能となるタイミングや、画像記録装置から液体カートリッジへの電力供給が可能となるタイミングは、上述したものに限定されない。これらのタイミングは、任意に変更可能である。液体カートリッジが装着部に装着されたことを検出するように構成された装着検出部として、上述の実施形態ではメカセンサ方式の装着検出スイッチ１５９を用いている。センサの種類はこれに限定されず、光センサや、画像記録装置と液体カートリッジとが電気的に接続されているときにＯＮ信号を出力するように構成されたスイッチであってもよい）。書込部によるデータの書き込み及び書込異常判断部による異常の有無の判断を、外部装置から記録指令を受信する前にも実行してもよい。読取部が液体カートリッジの記憶手段に記憶されているデータを読み取るタイミング、書込部が液体カートリッジの記憶手段にデータを書き込むタイミング、受信部がセンサから信号を受信するタイミング、書込異常判断部が書き込みの異常の有無を判断するタイミング、受信異常判断部が受信の異常の有無を判断するタイミング、移動部が中空部材を移動させるタイミング等、各部が機能を実現するタイミングは、本発明の趣旨と範囲を逸脱することなく、任意に変更してよい。
【０１４５】
中空部材は、針のように先端が尖っていることに限定されない。
【０１４６】
液体カートリッジに収容される液体は、インクや前処理液に限定されない。例えば、画質を向上させるために記録媒体に吐出される後処理液、搬送ベルトを洗浄するための洗浄液であってもよい。
【０１４７】
少なくとも１つの液体カートリッジが画像記録装置に設けられればよい。
【０１４８】
設けられるヘッドの数は２に限定されない。少なくとも１つのヘッドが設けられればよい。画像記録装置は、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクを吐出するヘッドを備えた、カラーインクジェットプリンタであってもよい。
【０１４９】
本発明に係る画像記録装置は、ライン式及びシリアル式のいずれでもよい。画像記録装置は、プリンタだけでなく、ファクシミリやコピー機等に適用されてよい。
【０１５０】
液体カートリッジに設けられる基板は、液体カートリッジに着脱可能なアダプター式の基板でもよい。この場合、基板上の端子の位置関係は上記の距離に関する条件を満たす必要がある。しかし、基板が装着される液体カートリッジに設けられた端子の位置関係は、特に限定されない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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