(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が互いに交差するように経緯積層し又は織成した後に、隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させて網状体を形成する工程と、
前記網状体の表面にエンボス加工を施す工程と、
を含み、
前記隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させる工程では、接着させる一軸配向体同士を、外周面が鏡面である熱シリンダと鏡面ロールとの間に導いて、前記熱シリンダと前記鏡面ロールとにより前記一軸配向体同士にニップ圧を加え、
前記網状体の表面にエンボス加工を施す工程では、表面に複数の凸部を有して加温されるエンボスロールとゴムロールとの間に前記網状体を導いて、前記エンボスロールと前記ゴムロールとにより前記網状体にニップ圧を加え、
前記エンボス加工により前記網状体の表面に形成される凹部の直径は、前記網状体を構成する繊維の幅よりも小さい、網状体の製造方法。
【請求項２】
前記一軸配向体は多層フィルムにより形成され、
該多層フィルムは、第１の熱可塑性樹脂の層の両面に、該第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂の層が積層されて形成される、請求項１に記載の網状体の製造方法。
【請求項３】
前記一軸配向体は、下記（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）のうちの少なくとも１種を含む、請求項２に記載の網状体の製造方法。
（ａ）前記多層フィルムを配向軸の軸方向に一軸延伸させて、該軸方向に割繊し、かつ、拡幅させて形成されるスプリットウェブ
（ｂ）前記多層フィルムに配向軸の軸方向に多数のスリットを入れた後に前記軸方向に一軸延伸させて形成されるスリットウェブ
（ｃ）前記多層フィルムを配向軸の軸方向に一軸配向させ、裁断して形成される一軸配向テープ
【請求項４】
熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が互いに交差するように経緯積層し又は織成してなる網状体であって、
隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させて形成された面接着部と、
エンボス加工により前記網状体の表面に形成された凹凸部と、
を備え、
前記凹凸部の直径は、前記網状体を構成する繊維の幅よりも小さい、網状体。
【請求項５】
請求項４に記載の網状体により形成される包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が互いに交差するように経緯積層し又は織成してなる網状体と、この網状体の製造方法と、この網状体により形成される包装袋とに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、縦方向（長さ方向）に配向された熱可塑性樹脂製の一軸配向体（縦ウェブ）と、横方向（幅方向）に配向された熱可塑性樹脂製の一軸配向体（横ウェブ）とを積層してなる網状体（網状不織布）の製造方法が記載されている。この網状体の製造方法では、各別に形成された縦ウェブと横ウェブとを互いに重ね合わせた状態で押圧・加熱することにより、縦ウェブと横ウェブとを一体化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９８３５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のような網状体は、通気性及び透明性を備え得るので、野菜や果物等の食品を包装するための包装材として用いられ得る。このため、網状体の製造時には、上記押圧時に、例えば一対の鏡面ロール間に縦ウェブ及び横ウェブを導いてこれらにニップ圧を加えることにより互いに面接着させて一体化させることで、包装材としての強度（特に剥離強度）を確保している。
【０００５】
しかしながら、鏡面ロールを用いて上記押圧を行うと、網状体の表面が平滑化されるので、網状体に光沢（ツヤ）が出る。このため、ツヤがある網状体を食品用の包装材として用いると、網状体からの反射光が比較的強くなり、この結果、包装対象物である食品の視認性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑み、網状体の強度を確保すると共に、網状体の光沢に起因する包装対象物の視認性低下を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため本発明に係る網状体の製造方法では、熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が互いに交差するように経緯積層し又は織成した後に、隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させて網状体を形成する工程と、網状体の表面にエンボス加工を施す工程と、を含む。隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させる工程では、接着させる一軸配向体同士を、外周面が鏡面である熱シリンダと鏡面ロールとの間に導いて、熱シリンダと鏡面ロールとにより一軸配向体同士にニップ圧を加える。網状体の表面にエンボス加工を施す工程では、表面に複数の凸部を有して加温されるエンボスロールとゴムロールとの間に網状体を導いて、エンボスロールとゴムロールとにより網状体にニップ圧を加える。エンボス加工により網状体の表面に形成される凹部の直径は、網状体を構成する繊維の幅よりも小さい。
【０００８】
また本発明に係る網状体は、熱可塑性樹脂製の一軸配向体を、配向軸が互いに交差するように経緯積層し又は織成してなり、隣接する一軸配向体の接触部位同士を全面的に面接着させて形成された面接着部と、エンボス加工により網状体の表面に形成された凹凸部と、を備える。凹凸部の直径は、網状体を構成する繊維の幅よりも小さい。
また本発明に係る包装袋は、上記面接着部と上記凹凸部とを備える網状体により形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、隣接する一軸配向体の接触部位同士を面接着させて網状体を形成することにより、これら一軸配向体同士の接着面積を最大限にすることができるので、網状体の強度を十分に確保することができる。
【００１０】
また本発明によれば、網状体の表面に粗面加工を施すことにより、網状体の光沢を抑制することができるので、網状体を包装材として用いる場合には包装対象物の視認性低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における網状体の第１例を構成するスプリットウェブの概略構成を示す図
【図２】同上実施形態における網状体の第１例を構成するスリットウェブの概略構成を示す図
【図３】同上実施形態における網状体の第２例及び第３例を構成する一軸配向テープの概略構成を示す図
【図４】同上実施形態における網状体の第１例である不織布の概略構成を示す部分平面図
【図５】同上実施形態における網状体の第２例である不織布の概略構成を示す部分平面図
【図６】同上実施形態における網状体の第３例である織布の概略構成を示す部分斜視図
【図７】同上実施形態におけるスプリットウェブの製造方法を示す図
【図８】同上実施形態における網状体の製造方法の第１例を示す図
【図９】同上実施形態における網状体の製造方法の第２例を示す図
【図１０】同上実施形態におけるエンボス加工工程を示す図
【図１１】エンボス加工前の不織布とエンボス加工後の不織布とを示す図
【図１２】エンボス加工を施していない不織布により形成された包装袋とエンボス加工を施した不織布により形成された包装袋とを示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明の一実施形態における網状体の第１例を構成する一軸配向体を示す。
【００１３】
図１（Ａ）に示すスプリットウェブ１は、本発明における熱可塑性樹脂製の一軸配向体に対応するものであり、熱可塑性樹脂製のフィルムを縦方向（スプリットウェブ１の配向軸１ａの軸方向）に一軸延伸させて、縦方向に割繊し、かつ拡幅させて形成される。詳しくは、スプリットウェブ１は、第１の熱可塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等の成形法により作製された少なくとも２層（図では３層）からなる多層フィルムを、縦方向（長さ方向）に延伸させた後、同方向に千鳥掛けにスプリッターを用いて割繊（スプリット処理）して網状のフィルムとし、更に所定幅に拡幅させて形成される。また、スプリットウェブ１は、幅方向全体にわたって縦方向に比較的高い強度を有する。なお、図中の符号２は幹繊維、符号３は枝繊維に対応する。
【００１４】
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、スプリットウェブ１は、第１の熱可塑性樹脂の層４の両面に第２の熱可塑性樹脂の層５が積層された３層構造からなる。第２の熱可塑性樹脂の層５は、後述する不織布８（網状体の第１例）の形成時に後述するスリットウェブ６と共に経緯積層される際のウェブ相互の接着層として機能し得る。ここで、第１の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン等が挙げられる。また、第１の熱可塑性樹脂より融点の低い第２の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン等が挙げられる。
【００１５】
図２（Ａ）に示すスリットウェブ６は、本発明における熱可塑性樹脂製の一軸配向体に対応するものであり、熱可塑性樹脂製のフィルムに横方向（スリットウェブ６の配向軸６ａの軸方向）に多数のスリットを入れた後に横方向に一軸延伸させて形成される。詳しくは、スリットウェブ６は、上記多層フィルムの両耳部を除く部分に、横方向（幅方向）に、例えば熱刃などにより平行に千鳥掛け等の断続したスリットを形成した後、横方向に延伸させて形成される。また、スリットウェブ６は、横方向に比較的高い強度を有する。
【００１６】
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＢ部の拡大斜視図であり、スリットウェブ６は、第１の熱可塑性樹脂の層４’の両面に第２の熱可塑性樹脂の層５’が積層された３層構造からなる。第２の熱可塑性樹脂の層５’は、後述する不織布８（網状体の第１例）の形成時にスプリットウェブ１と共に経緯積層される際のウェブ相互の接着層として機能し得る。
【００１７】
図３は、本実施形態における網状体の第２例及び第３例を構成する一軸配向体を示す。
図３に示す一軸配向テープ７は、本発明における熱可塑性樹脂製の一軸配向体に対応するものである。一軸配向テープ７は、第１の熱可塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂より低い融点を有する第２の熱可塑性樹脂とを用い、多層インフレーション法、多層Ｔダイ法等の成形法により作製された少なくとも２層（図では３層）からなる多層フィルムを、縦又は横方向に一軸配向させ、裁断して多層の延伸テープとしたものである。図３に示す一軸配向テープ７は、スプリットウェブ１及びスリットウェブ６と同様に、第１の熱可塑性樹脂の層４”の両面に第２の熱可塑性樹脂の層５”が積層された３層構造からなる。第２の熱可塑性樹脂の層５”は、後述する不織布９（網状体の第２例）の形成時に一軸配向テープ７を経緯積層する際のテープ相互の接着層として機能し得る。また、第２の熱可塑性樹脂の層５”は、後述する織布１０（網状体の第３例）の形成時に一軸配向テープ７を織成する際のテープ相互の接着層として機能する。なお、図中の符号７ａは一軸配向テープ７の配向軸に対応する。
【００１８】
図４〜図６は、本実施形態における粗面加工前の網状体の３つの例（上述の網状体の第１例〜第３例）を示す。
図４は、本実施形態における網状体の第１例である不織布８を示す。不織布８は、スプリットウェブ１とスリットウェブ６とを経緯積層して形成される。不織布８では、スプリットウェブ１の配向軸１ａとスリットウェブ６の配向軸６ａとが互いに直交するように経緯積層されている。また、不織布８では、隣接するスプリットウェブ１とスリットウェブ６の接触部位同士が面接着している。なお、不織布８の具体例としては、ワリフ（登録商標、ＪＸ日鉱日石ＡＮＣＩ株式会社製）を挙げることができる。
【００１９】
図５は、本実施形態における網状体の第２例である不織布９を示す。不織布９は、一軸配向テープ７を平行に並べたものを２組積層して形成される。不織布９では、一方の組の一軸配向テープ７の配向軸７ａと他方の組の一軸配向テープ７の配向軸７ａとが互いに直交するように経緯積層されている。また、不織布９では、隣接・交差する一軸配向テープ７の接触部位同士が面接着している。
【００２０】
図６は、本実施形態における網状体の第３例である織布１０を示す。織布１０は、一軸配向テープ７を織成して形成される。織布１０では、一軸配向テープ７同士が互いに直交しており、それゆえ、配向軸７ａ同士が互いに直交している。また、織布１０では、隣接・交差する一軸配向テープ７の接触部位同士が面接着している。
【００２１】
次に、本実施形態における一軸配向体の製造方法の一例を、図７を用いて説明する。
図７は、一軸配向体であるスプリットウェブ１の製造方法の概略を示す。
図７に示すように、スプリットウェブ１は、主として（１）多層フィルムの製膜工程、（２）多層フィルムの配向工程、（３）配向多層フィルムを配向軸と平行にスプリットするスプリット工程、及び、（４）スプリットしたフィルムを巻き取る巻取工程等を経て製造される。
【００２２】
以下各工程を説明する。図７において、（１）多層フィルムの製膜工程では、主押出機１１に第１の熱可塑性樹脂を供給し、２台の副押出機１２，１２に接着層樹脂として第２の熱可塑性樹脂を供給して、主押出機１１から押出される第１の熱可塑性樹脂を中心層（配向層）とし、２台の副押出機１２，１２から押出される第２の熱可塑性樹脂を内層及び外層として、インフレーション成形により環状多層フィルムを作製する。なお、図７は、３台の押出機を用いて多層環状ダイ１３を通して下吹出し水冷インフレーション１４により製膜する場合を示している。
【００２３】
（２）配向工程では、上記製膜した環状多層フィルムを２枚のフィルムＦ，Ｆ’に切り裂き、赤外線ヒータ、熱風送入機等を備えたオーブン１５内を通過させ、所定温度に加熱しながら、初期寸法に対して所定の配向倍率でロール配向を行う。
【００２４】
（３）スプリット（割繊）工程では、上記配向した多層フィルムを、高速で回転するスプリッター（回転刃）１６に摺動接触させて、フィルムにスプリット処理（割繊化）を行う。
【００２５】
割繊して形成されたスプリットウェブ１は、所定幅に拡幅された後、熱処理部１７での熱処理を経て、（４）巻取工程において所定の長さに巻き取られて、スプリットウェブ１の巻取体１８になる。
【００２６】
次に、本実施形態における網状体の製造方法の２つの例を、図８及び図９を用いて説明する。
図８は、本実施形態における網状体の製造方法の第１例として、スプリットウェブ１を２枚積層した不織布の製造方法を示す。
【００２７】
図８において、図７に示したようにして製造したスプリットウェブ１１０（縦ウェブ）を、原反繰出しロール１１０ａから繰出し、所定の供給速度で走行させて拡幅工程１１１に送り、拡幅機（図示せず）により数倍に拡幅し、必要により熱処理を行う。別のスプリットウェブ２１０（横ウェブ）を、縦ウェブと同様に原反繰出しロール２１０ａから繰出し、所定の供給速度で走行させて拡幅工程２１１に送り、拡幅機（図示せず）により数倍に拡幅し、必要により熱処理した後、縦ウェブの幅に等しい長さに切断し、縦ウェブの走行フィルムに対し直角の方向から供給して、積層工程１１２において接着層（第２の熱可塑性樹脂の層５）を介して各ウェブの配向軸が互いに直交するように経緯積層させる。経緯積層した縦ウェブ及び横ウェブを、熱圧着工程１１３において、外周面が鏡面である熱シリンダ１１３ａと鏡面ロール１１３ｂ，１１３ｃとの間に順次導いてニップ圧を加える。これにより、縦ウェブと横ウェブとが互いに熱圧着されて一体化される。また、隣接する縦ウェブと横ウェブとの接触部位同士が全面的に面接着する。このようにして一体化された縦ウェブ及び横ウェブは巻取工程にて巻き取られて、経緯積層不織布の巻取体１１４になる。
【００２８】
なお、図８において、スプリットウェブ１１０，２１０の代わりに織布１０を熱圧着工程１１３に搬送して、熱シリンダ１１３ａと鏡面ロール１１３ｂ，１１３ｃとの間に織布１０を導いてニップ圧を加えることが可能である。この場合には、織布１０にニップ圧を加えることにより、織布１０を構成する一軸配向テープ７が熱圧着されて一体化される。また、隣接・交差する一軸配向テープ７の接触部位同士が全面的に面接着する。
【００２９】
図９は、本実施形態における網状体の製造方法の第２例として、スプリットウェブ１とスリットウェブ６を積層した不織布８の製造方法を示す。
不織布８の製造方法は、主として（１）多層フィルムの製膜工程、（２）多層フィルムの長手方向に対して直角にスリット処理を行うスリット工程、（３）多層スリットフィルムの配向工程、及び、（４）横ウェブ（スリットウェブ６）に縦ウェブ（スプリットウェブ１）を積層させて熱圧着する圧着工程を含む。
【００３０】
以下各工程を説明する。図９において、（１）多層フィルムの製膜工程では、主押出機３１１に第１の熱可塑性樹脂を供給し、副押出機３１２に接着層樹脂として第２の熱可塑性樹脂を供給して、主押出機３１１から押出される第１の熱可塑性樹脂を内層とし、副押出機３１２から押出される接着層樹脂（第２の熱可塑性樹脂）を外層として、インフレーション成形により環状２層フィルムを作製する。なお、図９は、２台の押出機を用いて多層環状ダイ３１３を通して下吹出し水冷インフレーション３１４により製膜する場合を示している。
【００３１】
（２）スリット工程では、上記製膜した環状２層フィルムをピンチして扁平化し、次いで圧延により微配向し、３層構造としたフィルムに、横スリット工程３１５にて、走行方向に対して直角に、千鳥掛けに横スリットを入れる。
【００３２】
（３）配向工程では、上記スリット処理を行ったフィルムに横配向工程３１６にて横配向を施す。このようにして得られたスリットウェブ６（横ウェブ）は、（４）熱圧着工程３１７に搬送される。
【００３３】
一方、スプリットウェブ４１０（縦ウェブ）を、図８の縦ウェブと同様に原反繰出しロール４１０ａから繰出して、所定の供給速度で走行させて拡幅工程４１１に送り、拡幅機（図示せず）により数倍に拡幅し、必要により熱処理を行う。この後、縦ウェブを熱圧着工程３１７に送り、そこで縦ウェブと横ウェブとを各々の配向軸が交差するように積層させて熱圧着する。具体的には、外周面が鏡面である熱シリンダ３１７ａと鏡面ロール３１７ｂ，３１７ｃとの間に順次縦ウェブ及び横ウェブを導いてこれらにニップ圧を加えることにより互いに熱圧着させて一体化させる。これにより、隣接する縦ウェブと横ウェブとの接触部位同士が全面的に面接着する。このようにして一体化された縦ウェブ及び横ウェブは巻取工程に搬送されて巻き取られて、不織布８の巻取体３１８になる。
【００３４】
本実施形態では、上述の網状体（図４及び図５に示した不織布、図６に示した織布、及び、図８及び図９に示した製造方法により製造された不織布のそれぞれ）に対して、粗面加工としてエンボス加工を行う。以下は、エンボス加工が行われる網状体の一例として、不織布８を用いて説明する。
【００３５】
図１０は、本実施形態におけるエンボス加工工程を示す図である。
エンボスロール５１０は、その表面に、複数の円形の凸部（図示せず）を有している。また、エンボスロール５１０は、不織布８が軟化し得る温度（例えば１００℃程度）に加温されている。
【００３６】
エンボスロール５１０の下方には、その受けロールとして機能するゴムロール５２０が配置されている。
エンボス加工工程では、不織布８が、エンボスロール５１０とゴムロール５２０との間に導かれてこれらロールによりニップ圧が加えられる。不織布８にニップ圧が加えられている間に、エンボスロール５１０の円形の凸部によって、不織布８の表面に円形の凹部が形成される。ここで、不織布８の表面に形成された円形の凹部が、本発明における「粗面加工により網状体の表面に形成された凹凸部」に対応する。
【００３７】
なお、エンボス加工工程は、図８及び図９に示した網状体の製造方法において、熱圧着工程と巻取工程との間か、又は、巻取工程の後の任意の時期に組込可能である。
図１１（Ａ）はエンボス加工前の不織布８の拡大写真である。また、図１１（Ｂ）はエンボス加工後の不織布８の拡大写真である。
【００３８】
図１１（Ａ）には、スプリットウェブ１とスリットウェブ６との接触部位同士を面接着させて形成された面接着部８ａが示されている。
一方、図１１（Ｂ）には、エンボス加工により不織布８の表面に形成された円形の凹部８ｂが示されている。凹部８ｂは、不織布８の表面全体にわたって形成されており、これにより、不織布８の光沢が抑制される。
【００３９】
図１２（Ａ）は、エンボス加工を施していない不織布８により形成された包装袋２１を示す。また、図１２（Ｂ）は、エンボス加工を施した不織布８により形成された包装袋２２を示す。
【００４０】
包装袋２１と包装袋２２とを比較すると、包装袋２２は包装袋２１に比べて光沢が抑制されている。従って、不織布８にエンボス加工を施すことにより、包装袋の光沢が抑制されるので、包装袋に収容される包装対象物の視認性を向上させることができる。
【００４１】
ところで、特開平１１−３０２９６１号公報には、複数の一軸配向体同士を一体化する方法として、いわゆる加熱エンボス接着法が記載されている。このような接着方法では、例えば図１０に示したエンボスロール５１０及びゴムロール５２０を用いて、加熱されたエンボスロール５１０の凸部を被接着体（積層化された複数の一軸配向体）に押圧することにより、被接着体を熱圧着する。
【００４２】
しかしながら、加熱エンボス接着法を用いて被接着体を熱圧着する場合には、被接着体のうちエンボスロール５１０の凸部が接触しない部分では、熱圧着が行われない。このため、加熱エンボス接着法では、隣接する一軸配向体の接触部位のうち接着されない部分が存在する可能性があり、この結果、網状体は十分な強度（特に剥離強度）を確保できない可能性がある。
【００４３】
この点、本実施形態では、熱シリンダと鏡面ロールとの間に被接着体を導いてニップ圧を加えて被接着体を熱圧着する。これにより、隣接する一軸配向体の接触部位同士が全面的に面接着するので、網状体は十分な強度（特に剥離強度）を確保することができる。
【００４４】
本実施形態によれば、網状体（図４及び図５に示した不織布、図６に示した織布、及び、図８及び図９に示した製造方法により製造された不織布のそれぞれ）を構成する一軸配向体に関して、隣接する一軸配向体の接触部位同士を面接着させている。これにより、これら一軸配向体同士の接着面積を最大限にすることができるので、網状体の強度を十分に確保することができる。
【００４５】
また本実施形態によれば、網状体の表面にエンボス加工を施すことにより、網状体の光沢を抑制することができるので、網状体を包装材として用いる場合には包装対象物の視認性低下を抑制することができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、エンボスロールの凸部が円形である場合を用いて説明したが、凸部の形状はこれに限らず、例えば、矩形、又は、楕円形であってもよい。
また、本実施形態では、網状体の表面に施す粗面加工としてエンボス加工を用いて説明したが、粗面加工の手法はこれに限らず、例えば、粗面加工としてブラスト加工等の物理的処理、及び／又は、溶剤等による化学的処理を用いることが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  スプリットウェブ
１ａ  配向軸
２  幹繊維
３  枝繊維
４，４’，４”  第１の熱可塑性樹脂の層
５，５’，５”  第２の熱可塑性樹脂の層
６  スリットウェブ
６ａ  配向軸
７  一軸配向テープ
７ａ  配向軸
８  不織布
８ａ  面接着部
８ｂ  凹部
９  不織布
１０  織布
１１  主押出機
１２  副押出機
１３  多層環状ダイ
１４  水冷インフレーション
１５  オーブン
１６  スプリッター
１７  熱処理部
１８  巻取体
２１，２２  包装袋
１１０  スプリットウェブ（縦ウェブ）
１１０ａ  原反繰出しロール
１１１  拡幅工程
１１２  積層工程
１１３  熱圧着工程
１１３ａ  熱シリンダ
１１３ｂ，１１３ｃ  鏡面ロール
１１４  巻取体
２１０  スプリットウェブ（横ウェブ）
２１０ａ  原反繰出しロール
２１１  拡幅工程
３１１  主押出機
３１２  副押出機
３１３  多層環状ダイ
３１４  水冷インフレーション
３１５  横スリット工程
３１６  横配向工程
３１７  熱圧着工程
３１７ａ  熱シリンダ
３１７ｂ，３１７ｃ  鏡面ロール
３１８  巻取体
４１０  スプリットウェブ（縦ウェブ）
４１０ａ  原反繰出しロール
４１１  拡幅工程
５１０  エンボスロール
５２０  ゴムロール
【図１】
0005674559.tif 000002
【図２】
0005674559.tif 000003
【図３】
0005674559.tif 000004
【図４】
0005674559.tif 000005
【図５】
0005674559.tif 000006
【図６】
0005674559.tif 000007
【図１０】
0005674559.tif 000008
【図７】
0005674559.tif 000009
【図８】
0005674559.tif 000010
【図９】
0005674559.tif 000011
【図１１】
0005674559.tif 000012
【図１２】
0005674559.tif 000013