(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用するものの体液を吸収する吸収体と、
前記吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、
前記吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを有し、
前記吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲル粒子と、前記セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む吸収材料を含み、前記吸収材料は、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してアルキルセルロース誘導体を架橋させることによりセルロースハイドロゲルを作製し、当該セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合して得られた混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって作製される、吸収性物品。
【請求項２】
前記セルロースハイドロゲル粒子と前記親水性繊維のとの間の重量比が１：１〜３：１である請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収材料は、ＳＡＰをさらに含む請求項１または２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収体に人工経血を３ｍＬ滴下したときの吸収速度が１０秒以下であり、リウエット量が１．５ｇ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材繊維と粒子状の吸収性樹脂から構成されている吸収性複合体を含む体液吸収物品が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。この体液吸収物品は、薄く、かつ液の捕獲能力、吸収能力に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１９１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の体液吸収物品では、体液の吸収が遅かったり、吸収された体液のリウエット量が大きかったりする場合がある。本発明は、体液の吸収が速く、吸収された体液のリウエット量が小さい吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の吸収性物品は、使用するものの体液を吸収する吸収体と、吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを有し、吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む吸収材料を吸収体は含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、体液の吸収が速く、かつリウエット量が少ない吸収性物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における生理用ナプキンの平面図である。
【図２】図２は、図１の生理用ナプキンのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、吸収材料の作製に使用する粉砕機の一例を示す図である。
【図４】図４は、吸収量の測定に使用するナイロンメッシュ袋を説明するための図である。
【図５】図５は、実施例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。
【図６】図６は、実施例２における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。
【図７】図７は、比較例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。
【図８】図８は、比較例２における吸収材料の電子走査型顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る吸収性物品の一実施態様の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図１は、本発明の一実施形態における生理用ナプキン１の平面図であり、図２は、図１の生理用ナプキン１のＡ−Ａ断面図である。図１および図２に示すように、生理用ナプキン１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の防漏シート３と、表面材２と防漏シート３との間に配置された吸収体４と、吸収体４を被覆するティッシュ５とを有する。
【０００９】
表面材２は、体液を透過する液透過性のシートであり、使用者が生理用ナプキン１を装着したときに感じる肌触りをよくするために使用者の肌と接触する表面に設けられる。したがって、表面材２は肌触りを良好にする機能を有していることが好ましい。たとえば、表面材２は、細い繊維で作製され、表面が平滑で、変形に対して自由度が大きいことが必要である。
【００１０】
表面材２には、一般に不織布が用いられる。周知のカードウェブを用いたエアースルー法にて形成することができる。表面材２に用いる不織布の製造方法は、上記のエアースルー法に限定されず、たとえば、繊維ウェブを絡合することで安定なシートにするニードルパンチ、スパンレース方式、繊維を接着剤あるいは繊維自身の溶融によりウェブを固定するバインダー接着、熱接着方式、フィラメント繊維によりシール化するスパンボンド方式、抄紙によりシート化する湿式法などを不織布の製造に用いてもよい。
【００１１】
表面材２の不織布に用いられる繊維としてたとえば、直鎖低密度ポリエチレン（LLDPE）、低密度ポリエチレン（LDPE）、中密度ポリエチレン（MDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリプロピレン、ポリブチレン及びこれらを主体とした共重合体エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（EEA）、エチレン−アクリル酸共重合体（EAA）、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタラート（PBT）、ポリトリメチレンテレフタラート（PTT）、ポリ乳酸等のポリエステル系、ナイロン等のポリアミド系から構成される。
【００１２】
また、表面材２の不織布の繊維は、単一成分で構成される必要はなく、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維や島／海型繊維などの複合繊維であってもよい。とくに、熱接着性を考慮すると芯部と鞘部とから構成される複合繊維が好ましい。不織布の繊維の断面形状は円だけでなく、三角型、四角型や星型などの異形であってもよい。さらに、不織布の繊維の芯の部分が中空であってもよいし、不織布の繊維が多孔であってもよい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比はとくに限定されるものではないが、８０／２０〜２０／８０であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であればさらに好ましい。不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、８０／２０よりも芯部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の接着が弱くなる場合があり、不織布の繊維の芯部／鞘部構造おける芯部と鞘部との断面積比が、２０／８０よりも鞘部の断面積が大きくなる方になると、繊維間の熱接着工程で繊維の大部分が融解してしまう場合がある。
【００１３】
表面材２の不織布に用いる繊維の繊度は、好ましくは１．０〜２０ｄｔｅｘであり、吸収性物品の表面材としては、繊度が１．２〜４．４ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。また、表面材２の不織布に用いる繊維の繊維長は好ましくは５〜７５ｍｍであり、カード適正を考慮すると繊維長は２５〜５１ｍｍであることがさらに好ましい。
【００１４】
表面材２の不織布に用いる繊維の坪量は、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2であり、吸収層に吸収された液が表面側に染み出るいわゆるリウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは２０〜３５ｇ／ｍ2である。表面材２の不織布に用いる繊維の密度は、好ましくは０．００１〜０．２ｇ／ｃｍ3であり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．０１５〜０．０８ｇ／ｃｍ3である。表面材２の不織布の３ｇ／ｃｍ2加重下における厚みは、好ましくは０．１〜３ｍｍであり、リウエットバックおよび透液性などの観点から、より好ましくは０．５〜２ｍｍである。
【００１５】
防漏シート３は、体液を透過しない液不透過性シートであり、排出された体液が外に漏れないようにするために設けられている。防漏シート３の材料は、排出された体液を透過しない材料であれば、とくに限定されない。たとえば、防水処理を施した不織布、ポリエチレンなどから構成されるプラスチックフィルム、不織布とプラスチックフィルムとの複合材料などを防漏シート３に用いることができる。
【００１６】
吸収体４は排出された体液を吸収し保持する機能を有する。吸収体４の吸収材料は、セルロースハイドロゲル粒子と親水性繊維との混合物が好ましい。
【００１７】
吸収体４の吸収材料は、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製し、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって作製される。
【００１８】
（アルキルセルロース誘導体）
アルキルセルロース誘導体には、たとえば、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースまたはそれらの組み合わせが挙げられる。アルキルセルロース誘導体には、セルロース塩、すなわち、アルキルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロースまたはそれらの組み合わせの塩も含まれる。
【００１９】
セルロース塩には、たとえば、アルカリ金属塩（リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、ルビジウム塩、セシウム塩など）などの一価金属塩、アンモニウム塩、アミン塩などが挙げられる。アルキル基含有セルロース塩は、たとえば、アルカリ金属塩、とくにナトリウム塩が好ましい。
【００２０】
（カルボキシアルキルセルロース）
カルボキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、カルボキシメチル基、カルボキシエチル基、カルボキシプロピル基により置換されたものである。とくに好ましいカルボキシアルキルセルロースは、カルボキシメチルセルロースおよびカルボキシエチルセルロースである。カルボキシアルキルセルロースは、カルボキシル基の２０％以上、好ましくは４０％以上がアルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩である。塩を形成する比率が２０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。
【００２１】
（ヒドロキシアルキルセルロース）
ヒドロキシアルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素に、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドなどを反応させて得られるものである。したがって水素に置換する基がヒドロキシエチル（−Ｃ2Ｈ4ＯＨ）基、ヒドロキシイソプロピル基（−Ｃ3Ｈ6ＯＨ）、ヒドロキシ−ｎ−プロピル基（−Ｃ3Ｈ6ＯＨ）であり、さらにはそのヒドロキシ末端にさらにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等を１〜１０分子反応させて得られるポリオキシアルキレンエーテル置換基である。とくに好ましいヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースおよびヒドロキシエチルメチルセルロースである。ヒドロキシアルキルセルロースは、ヒドロキシル基の２０％以上、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が２０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。
【００２２】
（アルキルセルロース）
アルキルセルロースは、セルロースのヒドロキシル基の水素が、メチル基、エチル基、プロピル基により一部置換されたものである。とくに好ましいアルキルセルロースはメチルセルロースおよびエチルセルロースである。アルキルセルロースは、アルキルエーテル化度が６６％以下であり、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは３３％以下である。原料として使用するアルキルセルロースは、残存するヒドロキシル基の４０％以上、好ましくは５０％以上がアルカリ金属塩である。塩を形成する比率が４０％未満であると水と均一な混合物ないし水溶液が形成されにくくなる。塩を形成する比率の上限はとくになく、１００％塩を形成してもよい。
【００２３】
アルキルセルロース誘導体は、平均重合度にはとくに制限はないが、たとえば、１０〜７０００、好ましくは５０〜６０００、さらに好ましくは２００〜４０００である。
【００２４】
アルキルセルロース誘導体の平均エーテル化度（セルロースのヒドロキシル基の水素をカルボキシアルキル基、ヒドロキシアルキル基、またはアルキル基で置換する置換度のことをいう。）は、たとえば、０．５以上、好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上であり、最大３である。平均エーテル化度が０．５未満では、十分な架橋が起こらない。
【００２５】
アルキルセルロース誘導体は、公知の方法で製造したもの、とくに市販品が使用できる。
【００２６】
カルボキシアルキルセルロースは、たとえば慣用のスラリー法（高液倍率法）やニーダー法（低液倍率法）などの種々の方法、たとえば、セルロースとアルカリとを反応させてアルカリセルロースを生成させる工程（マーセル化工程又はアルセル化工程）および、アルカリセルロースとモノクロロ酢酸との反応によりカルボキシメチルセルロース、またはアクリル酸エステルとの反応後エステルの加水分解によりカルボキシエチルセルロースを生成させる工程（カルボキシアルキル化工程）とを含む方法で作製される。
【００２７】
ヒドロキシアルキルセルロースは、たとえばセルロースのヒドロキシル基にアルキレンオキシドを反応させることによって得られる。ヒドロキシエチルセルロースはエチレンオキシドを、ヒドロキシプロピルセルロースはプロピレンオキシドを、それぞれセルロースのヒドロキシル基に反応させることにより得られる。これらにさらにアルキレンオキシドを反応させたものを、使用することもできる。たとえばエチルヒドロキシエチルセルロースはヒドロキシエチルセルロースにさらにエチレンオキシドを反応させたものである。
【００２８】
アルキルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとアルキルクロライドまたはジアルキル硫酸との反応により作製される。メチルセルロースは、たとえばアルカリセルロースとメチルクロライドまたはジメチル硫酸との反応により、エチルセルロースはアルカリセルロースとエチルクロライドまたはジエチル硫酸との反応により得られる。
【００２９】
（水）
アルキルセルロース誘導体と混合する水には、市水、工業用水、脱気水、脱イオン水、ゲルろ過水、蒸留水などが挙げられ、好ましくは、酸素やイオンなどが含まれていないものである。
【００３０】
アルキルセルロース誘導体と水との混合物中の、アルキルセルロース誘導体の割合は、１０〜８０重量％であることが好ましい。カルボキシメチルセルロースのようなアルキルセルロース誘導体の場合、放射線により分解が優先するが、水の存在下では水から生じたヒドロキシラジカルが生成し、このラジカルを介して自己架橋が進行すると考えられる。アルキルセルロース誘導体と水との混合状態は、アルキルセルロース誘導体が水分として含有する状態でも、糊状のペーストであって、できる限り均一な状態が好ましい。アルキルセルロース誘導体と水との混合物中のアルキルセルロース誘導体の割合が１０重量％よりも小さいと架橋が起こりにくくなり、アルキルセルロース誘導体と水との混合物中のアルキルセルロース誘導体の割合が８０重量％よりも大きいとアルキルセルロース誘導体の分解が多くなる。
【００３１】
（放射線）
アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に照射する放射線には、α線、β線、γ線、Ｘ線、電子線、紫外線などが挙げられる。とくに好ましい放射線はγ線、電子線、およびＸ線がより好ましい。
【００３２】
照射する放射線の量は、γ線換算で０．１〜５０ｋＧｙであり、好ましくは０．３〜２０ｋＧｙであり、さらに好ましくは０．５〜１０ｋＧｙである。放射線の照射量が０．１ｋＧｙ未満では架橋せず、吸水性が不充分となり、５０ｋＧｙを越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。
【００３３】
放射線照射は、酸素の非存在下に放射線を照射すると、効率よく（即ち、低放射線量で）架橋させることができる。酸素の存在下に放射線を照射すると、アルキルセルロース誘導体が酸化分解する比率が多くなるためである。
【００３４】
放射線の代わりに架橋剤や加熱によりアルキルセルロース誘導体を架橋してもよい。
【００３５】
（セルロースハイドロゲル）
セルロースハイドロゲルは、アルキルセルロース誘導体が放射線により自己架橋したゲル（架橋ゲル、架橋物）である。セルロースハイドロゲルは、通常、架橋剤の非存在下で自己架橋したゲルである。セルロースハイドロゲルは生分解性を有する。しかし、セルロースハイドロゲルは、放射線の代わりに架橋剤や加熱により架橋したゲルであってもよい。
【００３６】
セルロースハイドロゲルのゲル分率は、１〜７０％、好ましくは３〜５０％、さらに好ましくは５〜４０％である。セルロースハイドロゲルのゲル分率が１％未満では架橋が不充分となり、７０％を越えると架橋が進みすぎ、吸水性が不充分となる。
【００３７】
なお、ゲル分率は、生成物を多量（たとえば生成物の１０〜１００倍）の蒸留水中に４８時間浸漬した後、２０メッシュのステンレス金網でろ過した時の不溶分の割合であり、次式により求められる。
ゲル分率（％）＝（Ｗ2／Ｗ1）×１００（ここで、Ｗ1は使用したアルキルセルロース誘導体の乾燥重量を表し、Ｗ2は架橋生成物のろ過後の不溶分の乾燥重量を表す。）
【００３８】
たとえばカルボキシメチルセルロースのような生分解可能なアルキルセルロースは、水洗廃棄または土中廃棄した場合、速やかに生分解する。したがって、廃棄するとき焼却する必要がないので、ＣＯ2の排出を低減することができる。
【００３９】
（親水性繊維）
親水性繊維には、パルプ繊維、レーヨン繊維、綿、アセテート、酢酸セルロース、微細孔を有するアクリル繊維、親水化処理が施された合成樹脂繊維などがある。とくに好ましい親水性繊維はパルプ繊維である。
【００４０】
（セルロースハイドロゲルと親水性繊維との混合）
セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する場合、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するのが好ましい。これにより、吸収材料の親水性繊維を、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達させるとともに、セルロースハイドロゲル粒子を被覆させることができる。このような混合を行う装置として、たとえば、  粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機を使用するのが好ましい。そのような粉砕機には、たとえば、大阪ケミカル（株）製のWonder crush/mil D3V-10、（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００などがある。粉砕カッターを備え、その粉砕カッターを回転させることによって粉砕を行う粉砕機の一例を図３に示す。
【００４１】
粉砕機１０は、取手１１が設けられている容器フタ１２と、内部に粉砕カッター１３および粉砕カッター１３を不図示の回転軸に固定する留めネジ１４を有する粉砕槽１５と、本体１６とを備える。不図示の回転軸は、粉砕槽１５の底部１７に対して垂直に延びている。混合する試料は粉砕槽１５の中に投入する。粉砕カッター１３は、粉砕槽１５の底部１７に設けられ、回転軸に対して垂直方向に延在する略矩形形状の２つの刃を有する。一方の略矩形形状の刃は容器フタ１２の方向に凸に湾曲しており、他方の略矩形形状の刃は粉砕槽１５の底部１７の方向に凸に湾曲している。粉砕カッター１３が回転することによって、粉砕槽１５内の試料は粉砕される。また、２種以上の試料が粉砕槽１５に投入された場合、粉砕槽１５内の２種以上の試料は粉砕されるとともに、混合される。
【００４２】
本発明の一実施形態では、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを粉砕槽１５の中に投入し、容器フタ１２で粉砕槽１５を密閉した後、粉砕カッター１３を高速回転、たとえば、２５０００ｒｐｍで回転させることによって、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する。そして、セルロースハイドロゲル粒子と、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む混合物を得ることができる。
【００４３】
なお、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合することができれば、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合する混合装置は、粉砕機１０に限定されない。
【００４４】
セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するときの、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比は、好ましくは１：３〜５：１であり、より好ましく１：２〜３：１である。セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、１：３よりもセルロースハイドロゲル側が少ない方にシフトすると、吸収材料の保液量が小さくなる場合がある。また、セルロースハイドロゲルと親水性繊維との間の重量比が、５：１よりもセルロースハイドロゲルが多い方へシフトすると、吸収材料の吸収が速くならない場合がある。
【００４５】
吸収材料の親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることが好ましい。これにより、使用者の体液を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができ、吸収材料の吸水速度が速くすることができる。また、吸収材料の親水性繊維は、セルロースハイドロゲル粒子を被覆していることが好ましい。これにより、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を低下させることができ、吸収材料に体液などを吸収させた場合、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかるのを抑制することができる。
【００４６】
（乾燥）
セルロースハイドロゲル粒子の乾燥は、乾燥機（恒温乾燥機など）などの適当な装置を用いて行うことができる。また、乾燥は、空気又は酸素雰囲気下、または不活性雰囲気（ヘリウム、アルゴン、窒素）下で行ってもよく、大気中で行ってもよい。また、乾燥は、大気圧下または加圧下でおこなってもよい。なお、水を適用した後、乾燥処理（自然乾燥、減圧乾燥、熱風乾燥などの慣用の乾燥処理）を行ってもよい。セルロースハイドロゲルの乾燥温度は、好ましくは、２０℃以上１００℃以下であり、より好ましくは３０℃以上８０℃以下である。乾燥温度が２０℃よりも低いと、セルロースハイドロゲルはよく乾燥せず、１００℃よりも高くなると熱分解による性能劣化という問題が生じる。
【００４７】
なお、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合するとき、さらにポリアクリル酸ソーダ（ＳＡＰ）を添加してもよい。ＳＡＰの保水効果により、吸収材料の保水性能を向上させることができる。ＳＡＰの添加量は、たとえば、親水性繊維と同じ重量である。
【００４８】
なお、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製し、セルロースハイドロゲルを切断しながら、セルロースハイドロゲルと親水性繊維とを、またはセルロースハイドロゲルと親水性繊維とＳＡＰとを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって作製された乾燥混合物にさらに親水性繊維、たとえば粉砕パルプを添加することによって吸収体４の吸収材料を作製してもよい。乾燥混合物に添加する親水性繊維の量は、たとえば、乾燥混合物と同じ重量である。
【００４９】
ティッシュ５は、吸収体４を被覆することによって、吸収体４が崩れてばらばらになるのを防止する。なお、吸収体４が、ティッシュ５がなくても崩れない場合は、生理用ナプキン１は、ティッシュ５を有さなくてもよい。
【００５０】
以上の本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法を次のように変形することができる。
【００５１】
以上の本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法では、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射してセルロースハイドロゲルを作製してから、セルロースハイドロゲルを切断しながらセルロースハイドロゲルと親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物を１００℃以下の温度で乾燥することによって、吸収材料を製造した。しかし、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物を切断しながら該混合物と親水性繊維とを混合して混合物を作製し、その混合物に放射線を照射して、１００℃以下の温度で乾燥することによって吸収材料を作製するようにしてもよい。このように、放射線を照射していない混合物と親水性繊維とを混合した後に、その混合したものに放射線を照射することによっても、吸収が速い吸収材料を得ることができる。
【００５２】
なお、アルキルセルロース誘導体および水からなる混合物に放射線を照射して作製したセルロースハイドロゲルは、親水性繊維と混合するとき、アルキルセルロース誘導体および水からなる、放射線を照射していない混合物に比べて、上述の粉砕機１の粉砕カッター１３に強く付着することが少ない。したがって、本発明の一実施形態の吸収材料の製造方法は、吸収材料の製造方法の上述の変形例よりも親水性繊維の混合を容易に行うことができる。
【００５３】
本発明の吸収性物品は、人間が使用する吸収性物品のほかにペットなどの人間以外の動物が使用する吸収性物品も含む。人間およびペットなどの人間以外の動物を含めて吸収性物品を使用する動物を「使用するもの」と呼ぶ。
【実施例】
【００５４】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００５５】
なお、実施例および比較例において、円筒法による吸収速度、リウエット量、吸収倍率、および保水倍率ならびに３ｍＬ滴下試験による吸水速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量は、以下のようにして測定した。
【００５６】
（円筒法による吸収速度）
吸収材料の滴下位置に、直径６０ｍｍの円筒を設置し、その上方１０ｍｍの位置にビュレットを固定し、滴下速度８０ｍＬ/１０秒にて、８０ｍＬの生理的食塩水を滴下し、吸収材料の表面から生理的食塩水がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定し、これを吸収速度１回目とした。１０分後、２０分後の同吸収材料へ同条件にて生理的食塩水を滴下し、吸収材料の表面から生理的食塩水がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定し、これを吸収速度２、３回目とした。なお、生理的食塩水中の塩化ナトリウムの濃度は０．９重量％とする。ここで、０．９％生理的食塩水は、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）を３Ｌビーカーに入れた後、イオン交換水と塩化ナトリウムとの合計量が３０００．０ｇになるまで、３Ｌビーカーにイオン交換水を加えることによって作製した。
【００５７】
（円筒法によるリウエット量）
上述の円筒法による吸収速度の試験と同じようにして１回目の生理的食塩水滴下を行った後、５分経過した後、重量測定済みの濾紙（１００×１００ｍｍ）を載せ、３０ｇ／ｃm2の加重が濾紙にかかるように、さらにその上に重しを載せる。重しを載せてから３分経過後、濾紙の重量を測定し、吸収材料に載せる前の濾紙の重量に対する増量分をリウエット量１回目とした。同様に、２回目、３回目の生理的食塩水滴下後、各々５分経過した後に、同様に濾紙を載せ、増量分をリウエット量２回目、３回目とした。
【００５８】
（吸収倍率、保水倍率）
（１）２Ｌビーカーに０．９％生理食塩水を１０００ｍＬ入れ、液温を測定した。
（２）２５０メッシュのナイロンメッシュ（ＮＢＣ工業製、N-NO.250HD）を２００ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出して質量（ｘ（ｇ））を測定した後、図４（ａ）に示すようにＢ−Ｂ一点鎖線の部分を折って、ナイロンメッシュ２１を半分に折った。図４（ｂ）に示すように、折られた部分が右側になるように配置した後、下端から５ｍｍ上の位置、右端から５ｍｍ左の位置および左端から５ｍｍ右の位置にヒートシール２２形成して、上端２３が開放しているナイロンメッシュ袋２４を作製した。質量を予め測定した粉砕した吸収材料（ｙ（ｇ））をナイロンメッシュ袋２４に入れ、不図示のヒートシールを形成して、ナイロンメッシュ袋２４の開放している上端２３を閉じた。
（３）吸収材料入りの袋を生理食塩水の入ったビーカーの底に触れるように浸漬させ、３０分間放置した。
（４）放置後、吸収材料が入った袋を引き上げ、吸収材料が入った袋の上にアクリル板を載せ、３０ｇ／ｃｍ2ｃm2の荷重がアクリル板にかかるように重しをアクリル板の上にさらに載せ、２０分間放置した。
（５）重し、アクリル板を除き、吸収材料が入った袋の重量（ｚ1（ｇ））を測定した。
（６）次式から吸収倍率を計算した。
吸収倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ1−ｘ）−ｙ）／ｙ
（７）（５）で測定した、吸収材料が入った袋を遠心分離器で９０秒間脱水した。使用する遠心分離器は国産遠心（株）社製分離機  型H130である。遠心分離機の回転数は、６００ｒｐｍでであった。
（８）脱水後の吸収材料の入った袋の重量（ｚ2）を測定した。
（９）次式から保水倍率を計算した。
保水倍率（ｇ／ｇ）＝（（ｚ2−ｘ）−ｙ）／ｙ
【００５９】
（３ｍＬ滴下試験による吸水速度）
直径３ｃｍのプラスチックシャーレ上に、吸収材料を設置し、３ｍＬの人工経血を滴下する。そして、人工経血が吸収材料に完全に吸収されて、吸収材料の表面から人工経血がなくなるまでの時間（吸水速度）を測定した。
【００６０】
（３ｍＬ滴下試験によるリウエット量）
直径３ｃｍのプラスチックシャーレ上に、吸収材料を設置し、３ｍＬの人工経血を滴下して２分間放置する。そして、人工経血が吸収された吸収材料をプラスチックシャーレから掻き取り、防漏フィルム上へ載せる。その上に、３０ｇ／ｍ2の不織布を載せ、さらにその上に濾紙（３５×５０ｍｍ）を載せ、３０ｇ／ｃｍ2の加重が濾紙にかかるように、さらにその上に重しを載せる。重しを載せてから３分経過後、濾紙の重量を測定し、不織布の上に載せる前の濾紙の重量に対する増量分を保水量とした。
【００６１】
上述の評価で使用する人工経血は以下のようにして作製した。
ポリ容器Ａにグリセリン（和光純薬工業（株）製  和光一級）３２０±２ｇを入れ、さらにカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＮａＣＭＣ）（和光純薬工業（株）製  化学用）３２．０±０．３ｇを添加し、攪拌機で回転数約６００ｒｐｍで１０分間攪拌し溶液Ａを作製した。次に、別のポリ容器Ｂに入れたイオン交換水３リットルを攪拌機（ＨＳＩＡＮＧＴＡＩＭＡＣＨＩＮＥＲＹ  ＩＮＤＵＳＴＲＹ  ＣＯ．ＬＴＤ．製）で回転数約１１００ｒｐｍで攪拌しながら先に調整した溶液Ａを少量ずつ添加した。さらに、イオン交換水１リットルでポリ容器Ａを洗浄しながら添加した。このようにして得られた溶液Ｂに、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）（和光純薬工業（株）製  試薬特級）４０ｇと炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3）（和光純薬工業（株）製  和光一級）１６ｇを攪拌しながら少量ずつ添加し、添加を終えた後、約３時間攪拌した。次いで、上記調整して得られた溶液Ｃに、食用色素製剤（光洋プロダック（株）製）：赤色１０２号を３２ｇ、赤色２号を８ｇ、黄色５号を８ｇ攪拌しながら添加して、その後約１時間攪拌して人工経血を得た。得られた人工経血の粘度を粘度測定器（芝浦システム社製  ビスメトロン  型式ＶＧＡ−４）で測定すると、２２〜２６ｍＰａ・ｓであった。
【００６２】
（実施例１）
カルボキシメチルセルロールナトリウム（ダイセル化学工業製  品番：1380）とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロール（以下、ＣＭＣと呼ぶ）の濃度が２０重量％のペーストを作製した。ペーストにγ線を１０ｋＧｙ照射してセルロースハイドロゲルを作製した。はさみを使用してセルロースハイドロゲルを１ｃｍ角に切断し、切断したセルロースハイドロゲル、５０ｇと、１０ｇのパルプ繊維とを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合をして、ＣＭＣ混合物を作製した。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は１：１であった。ＣＭＣ混合物を６０℃の温風で乾燥して吸収材料１を得た。１５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または４．５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）の吸収材料１をティッシュ（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：１６ｇ／ｍ2）で覆って吸収体を作製し、不織布（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：３０ｇ／ｍ2）と防水性のフィルム（材質：ポリエチレン、三井化学社製エスポアール）との間に、ティッシュで覆われた吸収体を配置することによって、吸収性物品である実施例１を作製した。
【００６３】
（実施例２）
実施例１の作製に用いたものと同じ切断したセルロースハイドロゲル、５０ｇと、１０ｇのパルプ繊維と、１０ｇの高吸収性ポリマー（ＳＡＰ  アクアキープSA60S  住友精化製）とを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合してＣＭＣ混合物を作製した。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維とＳＡＰとの重量比は１：１：１であった。ＣＭＣ混合物を６０℃の温風で乾燥し、粉砕して吸収材料２を得た。吸収材料２を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である実施例２を作製した。
【００６４】
（実施例３）
１．３５ｇの吸収材料２と１．３５ｇの粉砕パルプとを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合して吸収材料３を得た。投入した吸収材料２と粉砕パルプとの重量比は１：１であった。吸収材料３を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である実施例３を作製した。
【００６５】
（実施例４）
２．２５ｇの吸収材料１と２．２５ｇの粉砕パルプとを粉砕機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、粉砕および混合して吸収材料４を得た。投入した吸収材料１と粉砕パルプとの重量比は１：１であった。吸収材料４を使用して、実施例５と同様な方法で、吸収性物品である実施例４を作製した。
【００６６】
（実施例５）
２．７ｇの吸収材料４をティッシュ（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：１６ｇ／m2）で覆い、不織布（ユニ・チャーム国光ノンウーブン社製、目付：３０ｇ／ｍ2）と防水性のフィルム（材質：ポリエチレン、三井化学社製エスポアール）との間に、ティッシュで覆った吸収材料を配置することによって、吸収性物品である実施例５を作製した。実施例５における吸収材料４の量は、実施例４の吸収材料４に比べて４割少なかった。
【００６７】
（比較例１）
カルボキシメチルセルロールナトリウム（ダイセル化学工業製  品番：1380）とイオン交換水とを混合して、カルボキシメチルセルロール（以下、ＣＭＣと呼ぶ）の濃度が２０重量％のペーストを作製した。ペーストにγ線を１０ｋＧｙ照射してセルロースハイドロゲルを作製した。作製したセルロースハイドロゲル、７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）と７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）のパルプ繊維とを撹拌機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料５を得た。投入したセルロースハイドロゲルとパルプ繊維との重量比は１：１であった。吸収材料５を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例１を作製した。
【００６８】
（比較例２）
７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ  アクアキープSA60S  住友精化製）と７．５ｇ（円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の評価）または２．２５ｇ（３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の評価）のパルプ繊維とを撹拌機（（株）レッチェ社製のグラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料６を得た。投入したＳＡＰとパルプ繊維との重量比は１：１であった。吸収材料６を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例２を作製した。
【００６９】
（比較例３）
吸収材料としてパルプ繊維を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例３を作製した。
【００７０】
（比較例４）
吸収材料として高吸収性ポリマー（ＳＡＰ  アクアキープSA60S  住友精化製）を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例４を作製した。
【００７１】
（比較例５）
３．０ｇのパルプ繊維と１．５ｇのグアガム（富田製薬株式会社製）とを撹拌機（（株）レッチェ社製、グラインドミックスＧＭ２００）に投入して、３０秒間、撹拌をして、吸収材料７を得た。投入したパルプ繊維とグアガムとの重量比は２：１であった。吸収材料７を使用して、実施例１と同様な方法で、吸収性物品である比較例５を作製した。
【００７２】
実施例１，２および比較例１〜３の特性ならびに円筒法による吸収速度、円筒法によるリウエット量、吸収倍率および保水倍率の試験結果を以下の表１に示す。
【００７３】
【表１】
0005762079.tif 000002
【００７４】
実施例１〜５および比較例１〜５の特性ならびに３ｍＬ滴下試験による吸収速度および３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の試験の結果を以下の表２に示す。
【００７５】
【表２】
0005762079.tif 000003
【００７６】
実施例１および２は、円筒法による吸収速度の試験によって、人工尿の吸収が速いこと、円筒法によるリウエット量の試験によって、人工尿のリウエット量が少ないことがわかった。一方、円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例１は、人工尿の吸収が遅く、また、１回目の人工尿の投入ではリウエット量は少ないものの２回目以降の人工尿の投入ではリウエット量が急に増えることがわかった。また、円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例２は、人工尿の吸収は速く、１回目の人工尿の投入ではリウエット量は少ないものの２回目以降の人工尿の投入ではリウエット量が急に増えることがわかった。円筒法による吸収速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例３は、１回目の人工尿の投入では人工尿の吸収は速いものの、２回目以降の人工尿の投入では人工尿の吸収が急に遅くなること、人工尿のリウエット量が多いことがわかった。
【００７７】
実施例１〜５は、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験によって、人工経血の吸収が速いこと、３ｍＬ滴下試験によるリウエット量の試験によって、人工経血のリウエット量が少ないことがわかった。また、実施例１〜５は、すべて、吸収体に人工経血を３ｍＬ滴下したときの吸収速度が１０秒以下であり、リウエット量が１．５ｇ以下であった。一方、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例１および比較例４は、人工経血のリウエット量は少ないものの、人工経血の吸収が遅いことがわかった。また、３ｍＬ滴下試験による吸水速度の試験およびリウエット量の試験によって、比較例２は、人工経血の吸収が遅く、人工経血のリウエット量が多いことがわかった。比較例３および比較例５は、人工経血の吸収は速いものの、人工経血のリウエット量が多いことがわかった。
【００７８】
以上の実験結果から、実施例１〜５および比較例１〜５を、以下、考察する。
【００７９】
（実施例１）
図５に実施例１における吸収材料の電子走査型顕微鏡（ＳＥＭ）写真を示す。図５のＳＥＭ写真に示すように、放射線の照射による架橋によって得られるセルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませ乾燥させることにより、繊維と一体化された吸収材料を得ることができた。また、パルプ繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達していることがわかった。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、これにより、ＳＡＰのようにすぐに吸収量が限界に達してしまう現象、すなわちオーバーフローの可能性を低減させることができ、かつグアガムといった増粘剤以上のゲル強度を保つことから、実施例１の保水（リウエット）性能は優れていたものと考えられる。図５のＳＥＭ写真が示すように、セルロースハイドロゲル粒子の周りにパルプ繊維がひげ状に突出しており、吸収材料をティッシュにくるみ吸収体を作製したとき、このひげ状に突出しているパルプ繊維同士が絡まることによって、吸収体の強度を大きくすることができる。これにより、吸収性物品が傾くなどした際にも吸収材料が偏らずに、体液を外部に漏れるのを抑制することができる。さらにひげ状に突出しているパルプ繊維が吸収材料の粒子同士が付くのを抑制することができるので、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかる現象、すなわち、ゲルブロッキングを防止することができた。さらに、セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませた吸収材料を吸収体に使用することによって、柔らかい触感の吸収性物品を得ることができた。
【００８０】
（実施例２）
図６に実施例２における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。図６のＳＥＭ写真に示すように、放射線の照射による架橋によって得られるセルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維およびＳＡＰに絡ませ乾燥させることにより、繊維およびＳＡＰと一体化された吸収材料を得ることができた。また、パルプ繊維は、セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、これにより、ＳＡＰのようにすぐに吸収量が限界に達してしまう現象、すなわちオーバーフローの可能性を低減させることができ、かつグアガムといった増粘剤以上のゲル強度を保つことから、実施例１の保水（リウエット）性能は優れていたものと考える。さらにＳＡＰの保水効果により実施例２の保水性能を向上させることができた。図６のＳＥＭ写真が示すように、セルロースハイドロゲル粒子およびＳＡＰの周りにパルプ繊維がひげ状に突出しており、吸収材料をティッシュにくるみ吸収体を作製したとき、このひげ状に突出しているパルプ繊維同士が絡まることによって、吸収体の強度を大きくすることができると考えられる。これにより、吸収性物品が傾くなどした際にも吸収材料が偏らずに、体液を外部に漏れるのを抑制することができるものと考えられる。また、セルロースハイドロゲルが接着剤の役割をすることによって、パルプ繊維にＳＡＰを付着させることができ、ＳＡＰの移動やこぼれを防止することができた。さらにひげ状に突出しているパルプ繊維が吸収材料の粒子同士が付くのを抑制することができるので、吸収材料の表面が先に膨潤し、内部への浸透に非常に時間がかかる現象、すなわち、ゲルブロッキングを防止することができた。さらに、セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維およびＳＡＰに絡ませた吸収材料を吸収体に使用することによって、柔らかい触感の吸収性物品を得ることができた。
【００８１】
（実施例３）
実施例２で使用した吸収材料にパルプ繊維をさらに加えることで、吸水速度を調整した吸収性物品を得ることができた。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなると考えられる。また、パルプ繊維をさらに添加することにより、吸収体全体の目付が減少しても実施例１および実施例２と同等の吸水速度を有する吸収性物品を得ることができた。また、従来のＳＡＰとパルプ繊維とを混合した吸収材料を用いた吸収性物品（比較例２）よりも高い保水性能を有する吸収性物品を得ることができた。
【００８２】
（実施例４）
実施例1で使用した吸収材料にパルプ繊維をさらに加えることによって、吸水速度を調整した吸収体を得ることができた。セルロースハイドロゲル粒子を親水性繊維に絡ませることによって吸収材料の表面積が大きくすることで、セルロースハイドロゲル粒子の表面の密度を下げ、かつ空壁を確保することで、人工尿や人工経血を吸収材料の内部への引き込みための経路を確保することができた。これにより、吸収材料の吸水速度が速くなったと考えられる。また、さらに加えたパルプ繊維によってパルプ繊維のみからなる吸収体を備えた吸収性物品（比較例３）に比べて、同等の吸収速度と、約２倍の保水性能とを有する吸収性物品を得ることができた。
【００８３】
（実施例５）
吸収体の吸収剤を４０重量％減らしても、パルプ繊維とＳＡＰとを混合して得られた吸収材料を使用した吸収性物品（比較例２）およびパルプ繊維のみからなる吸収体を備えた吸収性物品（比較例３）と同等の性能を有する吸収性物品を得ることができた。これにより、吸収性物品を軽量化することできる。
【００８４】
（比較例１）
図７に比較例１における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。図７のＳＥＭ写真に示すように、ＣＭＣ単体の場合（繊維を絡ませない場合）、吸収材料の表面積が小さいため、吸収材料の表面の密度が高く、かつ空壁が少なく、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できないため、パルプ繊維をＣＭＣに加えた。しかし、パルプ繊維がよくＣＭＣに絡まっていないため、吸水速度が小さくなった。また、パルプ繊維がよくＣＭＣに絡まっていないため、ＣＭＣの表面積が小さいため、比較例１の保水性能は悪かった。
【００８５】
（比較例２）
図８に比較例２における吸収材料のＳＥＭ写真を示す。ＳＡＰは、水素結合などによってポリマーの三次元網目構造の中に水を閉じこめるが、図８のＳＥＭ写真に示すように、吸収材料がＳＡＰのみからなる場合、吸収材料がＣＭＣのみからなる場合と同様に空壁が少なく、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できないため、パルプ繊維をＳＡＰに加えた。しかし、パルプ繊維がよくＳＡＰに絡まっていないため、比較例２の吸収体にゲルブロッキングがおこり、そのため繰返しの吸水性能が低下したものと考えられる。
【００８６】
（比較例３）
吸収材料がパルプ繊維のみからなる場合、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込み経路を確保できるため、実施例３の吸水性能は優れていた。しかし、パルプ繊維は保水性能が悪いため、人工尿の投入を繰り返すと、比較例３の吸水性能は急に悪化した。
【００８７】
（比較例４）
吸収材料がＳＡＰのみからなる場合、人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路が確保できないため、吸水性能は悪かった。また、比較例４には、パルプ繊維がないため、毛細現象があまり起こらないため、比較例４の吸水性能は悪かった。このように吸収材料の悪い吸収性能は、吸収性物品のベタツキの原因となる。また、吸収材料のゲルブロッキングが起こりやすいため、人工尿の投入を繰り返した場合、比較例４の吸水性能は急に悪化したものと考えられる。
【００８８】
（比較例５）
パルプ繊維にカチオン系の増粘剤であるグアガムを添加した吸収材料を使用した場合、パルプ繊維により人工尿や人工経血を吸収材料の内部に引き込むための引き込み経路を確保できるため、吸水性能は良好であった。しかし、比較例５の吸収材料は、ＣＭＣおよびＳＡＰほどの保水性能を有していないため、リウエット量が多かった。また、比較例５において、リウエットが生じると、比較例５の表面がべたついた。これは、リウエットしたときの人工尿や人工経血にグアガムが含まれているためと考えられる。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
使用するものの体液を吸収する吸収体と、
前記吸収体の一方の面を被覆し、使用するものの体液を透過する液透過性シートと、
前記吸収体の他方の面を被覆し、使用するものの体液を透過しない液不透過性シートとを有し、
前記吸収体は、アルキルセルロース誘導体を架橋して作製されたセルロースハイドロゲル粒子と、前記セルロースハイドロゲル粒子の外部から内部に到達している親水性繊維とを含む吸収材料を含む、吸収性物品。
［態様２］
前記セルロースハイドロゲル粒子と前記親水性繊維のとの間の重量比が１：１〜３：１である請求項１に記載の吸収性物品。
［態様３］
前記吸収材料は、ＳＡＰをさらに含む請求項１または２に記載の吸収性物品。
［態様４］
前記吸収体に人工経血を３ｍＬ滴下したときの吸収速度が１０秒以下であり、リウエット量が１．５ｇ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
［態様５］
前記セルロースハイドロゲルは、架橋剤は使用されず、放射線を使用して架橋されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【００８９】
１    吸収性物品（生理用ナプキン）
２    表面材
３    防漏シート
４    吸収体
５    ティッシュ
１０    粉砕機
１１    取手
１２    容器フタ
１３    粉砕カッター
１４    留めネジ
１５    粉砕槽
１６    本体
【図１】
0005762079.tif 000004
【図２】
0005762079.tif 000005
【図３】
0005762079.tif 000006
【図４】
0005762079.tif 000007
【図５】
0005762079.tif 000008
【図６】
0005762079.tif 000009
【図７】
0005762079.tif 000010
【図８】
0005762079.tif 000011