(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部にそれぞれ係止可能な複数の係止部と、
複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備え、
前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具。
【請求項２】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部にそれぞれ係止可能な複数の係止部と、
複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部と、
前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めする位置決め手段とを備えることを特徴とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具。
【請求項３】
前記係止部は、前記ラックセル内部に挿入可能であり、前記張り出し部として、前記ラックセルの内面から内側に突設した突出片に係止可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の使用済燃料貯蔵ラックの吊具。
【請求項４】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備え、
前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする使用済燃料ラックの吊り上げ方法。
【請求項５】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、
前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備え、
前記係止部配置工程では、位置決め手段を用いて前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めすることを特徴とする使用済燃料ラックの吊り上げ方法。
【請求項６】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、
前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、
前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、
前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、
仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備え、
前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とするリラッキング方法。
【請求項７】
使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、
前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、
係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、
前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、
前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、
仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備え、
前記係止部配置工程では、位置決め手段を用いて前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めすることを特徴とするリラッキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済燃料を収容した複数のラックセルより構成されるラックを吊り上げるための吊具、使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法、及びリラッキング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電に使用された使用済燃料は、原子力発電施設内に定設された使用済燃料貯蔵ピット（以下、ピットという）の床に設置されている使用済燃料貯蔵ラックに貯蔵され、ここで一定期間冷却した後再処理施設に運び出される。近年、原子力発電の発電量の増加に伴い、使用済燃料が増加しており、原子力発電所内において使用済燃料の貯蔵能力を増強する必要性が高まってきている。使用済燃料の貯蔵能力の増強は、使用済燃料を収容するラックセルをより密に再配置する所謂リラッキングを行うことによって実施される。具体的には、複数のラックセルより構成される既存の使用済燃料貯蔵ラックを基礎ボルトから取り外す。次に既存の使用済燃料貯蔵ラック（以下、既設ラックという）を吊り上げて撤去する。そして、撤去した位置に架台ブロックを設置した後に、架台ブロック上にラックセルの密度が既存の使用済燃料貯蔵ラックと比較して高く設定された使用済燃料貯蔵ラック（以下、新設ラックという）を設置する（例えば、特許文献１、２参照）。なお、上記の一連の作業は、ピットに貯留された水中内において実施される。
【０００３】
ここで、上記既存の使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げる方法としては、使用済燃料貯蔵ラックのプレートの上にアイボルトを取り付け、当該アイボルトにクレーンのフックをかける方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７０３８１号公報
【特許文献２】特開平４−２８５８９５号公報
【特許文献３】特開２００１−１３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既存の使用済燃料貯蔵ラックにはアイボルトなどの吊下げのフックを係合するための係合用穴が形成された係合用部材が取り付けられていないものもあり、その際には使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げが不可能であるという問題があった。また、既存の使用済燃料貯蔵ラックが水中に存在しているため、既存の使用済燃料貯蔵ラックに係合用部材を取り付けることは困難であった。
【０００６】
本発明は、前述の従来技術における問題を解決するために、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げを可能とする使用済燃料貯蔵ラックの吊具、使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法、及びリラッキング方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す張り出し部に係止可能な係止部と、複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部とを備え、前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。
【０００８】
この構成では、ラックセルの張り出し部に、本体部に支持された係止部を係止することで、ラックセルを有する使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。このため、アイボルトなどの係合用穴が形成された係合用部材の取り付いていない使用済燃料貯蔵ラックでも吊り上げが可能である。
【０００９】
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応し、上部に対して下部が幅広に形成され、ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、前記ラックセル内部に挿入可能であり、前記張り出し部として、前記ラックセルの内面から内側に突設した突出片に係止可能であることを特徴とする。
【００１２】
この構成では、使用済み燃料貯蔵ラックを吊り上げる際は、まず係止部をラックセル内部に挿入する。そして、張り出し部として、ラックセルの内面から内側に突設した突出片に本体部に支持された係止部を係止することで、使用済燃料貯蔵ラックを吊上げることができる。
【００１３】
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成されたラックを吊り上げる吊具であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す張り出し部に係止可能な係止部と、複数の前記係止部を支持し、吊り上げ可能な本体部と、前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置において、使用済燃料貯蔵ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めする位置決め手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
この構成では、位置決め手段によって、係止部を係止位置で水平方向に位置決めすることができる。このため、当該吊具を上方からの操作により、係止部によって張り出し部を係止する位置に確実に位置合わせすることが可能となり、使用済燃料貯蔵ラックの吊り込み作業がより容易なものとなる。
【００１５】
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備え、前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。
また、本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された使用済燃料ラックの吊り上げ方法であって、前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる吊り上げ工程とを備え、前記係止部配置工程では、位置決め手段を用いて前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めすることを特徴とする。
【００１６】
この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、及び前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる吊り上げ工程による吊り上げ方法によって、使用済燃料ラックの吊具は、使用済燃料ラックの張り出し部と係止し、確実に使用済燃料ラックを吊り上げることが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係るリラッキング方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備え、前記係止部は、前記ラックセルの一の配列方向からの断面視にて前記ラックセル同士の隙間形状に対応して上部に対して下部が幅広に形成され、前記ラックセルの配列ピッチと等しいピッチで複数配され、前記張り出し部としての前記ラックセルの外側に張り出す部分に係止可能であることを特徴とする。
また、本発明に係るリラッキング方法は、使用済燃料を収容する筒状のラックセルが複数配列して構成された既設の使用済燃料ラックを、ラックセルの配列のピッチが前記既設の使用済燃料ラックよりも密に構成された新設の使用済燃料ラックに交換するリラッキング方法であって、前記既設の使用済燃料ラックの前記ラックセルが配設される上下方向と交差する水平方向に張り出す該ラックセルの張り出し部の下方に、該張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程と、係止部を引き上げて張り出し部に係止部を係止させることで、張り出し部が設けられたラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程と、前記ラックセルを吊り上げることで、前記既設の使用済燃料ラックを吊り上げて、予め用意しておいた仮置き場に移設する既設ラック移設工程と、前記既設の使用済燃料ラックが配置されていた元の位置に、新設の使用済燃料ラックを配置する新設ラック配置工程と、仮置き場に配置された前記既設の使用済燃料ラックのラックセル内の使用済燃料を、新設の使用済燃料ラックのラックセル内に移設する燃料移設工程とを備え、前記係止部配置工程では、位置決め手段を用いて前記係止部が前記ラックセルの前記張り出し部を係止する位置である係止位置で、ラックに対して前記係止部を水平方向に位置決めすることを特徴とする。
【００１８】
この構成では、ラックセルの張り出し部に係止可能な係止部を配置する係止部配置工程、前記張り出し部に係止させた後にラックセルを吊り上げる既設ラック吊り上げ工程、吊り上げた使用済燃料ラックを仮置き場に移動する既設ラック移設工程、新設のラックを配置する新設ラック配置工程、及び既設の使用済燃料を新設のラックセルに移設する燃料移設工程によるリラッキング方法によって、使用済燃料をより密に配設したラックに再配置することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る使用済燃料貯蔵ラックの吊具及び使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げ方法によれば、係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても使用済燃料貯蔵ラックの吊り上げができる。
また、本発明に係るリラッキング方法によれば、既設の使用済燃料貯蔵ラックに係合用穴を有する係合用部材が取り付けられていなくても、既設の使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げて、ラックセルの配列のピッチが密に構成された新設の使用済燃料貯蔵ラックに交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態の吊具を使用して使用済燃料貯蔵ラックを吊り上げる時の外観図である。
【図２】使用済燃料貯蔵ラックの構成を示す外観図である。
【図３】使用済燃料貯蔵ラックのラックセルの概略上部拡大図である。
【図４】本発明の第一実施形態の吊具の外観図である。
【図５】図４のＰ矢視図である。
【図６】本発明の第一実施形態の吊具がラックセルと係止した状態を説明する縦断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態の吊具の可動ストッパー周辺の部分拡大図である。
【図８】本発明の第一実施形態の吊具の固定ストッパー周辺の部分拡大図である。
【図９】本発明の第一実施形態の吊具の可動ストッパーの上昇時の縦断面図である。
【図１０】図９の可動ストッパー周辺の部分拡大図である。
【図１１】本発明の第一実施形態の吊具の可動ストッパーの下降時の縦断面図である。
【図１２】図１１の可動ストッパー周辺の部分拡大図である。
【図１３】本発明の第一実施形態の変形例１の吊具の外観図である。
【図１４】本発明の第一実施形態の変形例２の可動ストッパーの上昇時の縦断面図である。
【図１５】図１４のＰ矢視図である。
【図１６】本発明の第一実施形態の変形例の可動ストッパーの下降時の縦断面図である。
【図１７】図１６のＰ矢視図である。
【図１８】本発明の第一実施形態の変形例３の吊具の（ａ）外観図、（ｂ）Ａ矢視図、（ｃ）Ｂ矢視図である。
【図１９】本発明の第一実施形態の変形例４の吊具の（ａ）正面図、（ｂ）側面図である。
【図２０】本発明の第二実施形態の吊具の縦断面図である。
【図２１】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の挿入時におけるラックセル下部の縦断面図である。
【図２２】図２１のＳ−Ｓ断面図である。
【図２３】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の係止時におけるラックセル下部の縦断面図である。
【図２４】図２３のＴ−Ｔ断面図である。
【図２５】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の挿入時におけるラックセル上部の縦断面図である。
【図２６】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の挿入時における可動ストッパー上部の縦断面図である。
【図２７】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の係止時におけるラックセル上部の縦断面図である。
【図２８】本発明の第二実施形態の吊具において、吊棒の係止時における可動ストッパー上部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第一実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態について説明する。図１の外観図は、ピット３内に設置された複数の使用済燃料貯蔵ラック１（以下、「ラック」という）の一つが吊り上げられる様子を示している。
【００２２】
図１に示すように、ラック１は、使用済燃料を収容する複数のラックセル２と、ラックセル２を支持するバッフル板４とを備え、ピット３内に貯蔵されている。
図２に示すように、ラックセル２は、上下方向Ｚに沿って配されている。
【００２３】
ここで、図２に示すように、水平二方向の一方向であるＸ方向を行、Ｘ方向に直交する他の方向であるＹ方向を列とする（以下、同じ）。複数のラックセル２は、Ｘ方向に複数行、Ｙ方向に複数列、それぞれ隣接するラックセル２同士と隙間２１、２２を有して配列している。
また、バッフル板４には、ラックセル２の配列と対応する配列で複数の貫通孔４Ａが形成さている。
そして、複数のラックセル２は、それぞれ貫通孔４Ａに嵌合されることにより、互いの隙間を保持しつつバッフル板４に支持されている。
図３に示すように、ラックセル２の上端部１１は、使用済燃料を挿脱可能に開口１１Ａを有しており、下部から上部に向かって次第に水平方向外側へと張り出す張り出し部１１Ｂが形成され、全体として漏斗状に形成されている。このため、隣り合うラックセル２同士の隙間２１、２２は、上端部１１と対応する位置で、下部から上部に向かって次第に幅が狭くなるように形成されている。
【００２４】
次に、上記ラック１を吊り上げるための本実施形態の使用済燃料貯蔵ラックの吊具１００（以下、「吊具」という）について図４から図１２を参照して説明する。
図４に示すように、吊具１００は、係止部５６である吊ラグ１０６と、吊ラグ１０６をラックセル２の張り出し部１１Ｂを係止する係止位置に位置決めする位置決め手段５４と、吊ラグ１０６及び位置決め手段５４が設けられた本体部５１とを備える。
【００２５】
図５に示すように、吊ラグ１０６は、隣り合うラックセル２同士の隙間２２の上端の間隔に対応するように、上部に対して下部が幅広に形成されている。より詳しくは、幅Ｒ１で一定の上部１０６Ａと、幅Ｒ１よりも広い幅Ｒ２で一定の下部１０６Ｃと、上部１０６Ａと下部１０６Ｃの間の部分で、上方から下方に向けて幅がＲ１からＲ２に徐々に広くなる中間部１０６Ｂとを有する。なお、上部１０６Ａ、中間部１０６Ｂ及び下部１０６Ｃのいずれも厚みＲ３で形成されている。
【００２６】
上部１０６Ａの幅Ｒ１は、図２における列方向に隣接するラックセル２同士の隙間２２において上端部１１の上部と対応する位置の間隔Ｓ１より小さい。下部１０６Ｃの幅Ｒ２は、間隔Ｓ１よりは大きく、図２における列方向に隣接するラックセル２同士の隙間２２において上端部１１の下部と対応する位置の間隔Ｓ２よりは小さい。吊ラグ１０６の厚みＲ３は、図２における行方向に隣接するラックセル２同士の隙間２１において上端部１１の上部と対応する位置の間隔Ｓ３よりも小さい。
【００２７】
吊ラグ１０６は、行、列の水平二方向に配列されている。図４に示すように、吊ラグ１０６の行方向の配列ピッチＲＸは、図２におけるラックセル２の行方向の配列ピッチＣＸと略等しく、列方向の配列ピッチＲＹは、図２におけるラックセル２の列方向の配列ピッチＣＹに略等しい。
【００２８】
図６に示すように、吊ラグ１０６の列数は、ラックセル２の列数よりも１列少なくするか、又は左右の一方若しくは両方に吊ラグ１０６を増やしてもよい。更に、後述のラック１の吊り上げが可能ならば、吊ラグ１０６の数は任意とする。
【００２９】
図１２に示すように、固定ストッパー１０４は、後述のラック１の吊り上げの際に、ラックセル２を係止することとなる係止面１０４Ａを有する。
図８及び図１２に示すように、固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａから一行目の吊ラグ１０６の中心部までの距離Ｔ１は、ラックセル２の上端部１１の行方向における一辺の最大長さＴＸに略等しくする。
尚、固定ストッパー１０４の形状は、垂直方向の係止面１０４Ａを有していれば、任意の形状でよく、固定ストッパー１０４の数は、後述のラックセル２の係止が可能ならば任意の数でよい。
【００３０】
図７に示すように、可動ストッパー１０５は、ロープ１０７にてスリーブ１０８に案内されて、昇降が可能である。
図１２に示すように、固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａから可動ストッパー１０５の係止面１０５Ａまでの距離Ｔ２は、ラックセル２の内壁から固定ストッパー１０４の係止面１０４Ａまでの距離Ｔ３に、若干の隙間をもたせたものとなる。
尚、可動ストッパー１０５の形状は、垂直方向の係止面１０５Ａを有していれば、任意の形状でよく、可動ストッパー１０５の数は、後述のラックセル２の係止が可能ならば任意の数でよい。
【００３１】
また、図４に示すように、本体部５１は、吊ラグ１０６を支持する複数の第一の吊ビーム１０１と、複数の第一の吊ビーム１０１を支持する第二の吊ビーム１０２と、第二の吊ビーム１０２に取り付けられたアイプレート１０３とを有する。
【００３２】
第一の吊ビーム１０１は、Ｙ方向に沿って、それぞれ延設され、Ｘ方向に沿って吊ラグ１０６の行方向の配列ピッチＲＸと略等しくして配列している。
そして、各第一の吊ビーム１０１は、下端部にて、複数の吊ラグ１０６を行単位で支持している。一行目の第一の吊ビーム１０１は、先端部にて、複数の固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよい。
【００３３】
また、第二の吊ビーム１０２は、Ｘ方向に沿ってそれぞれ延設され、Ｙ方向に沿って配列ししている。
そして、各第二の吊ビーム１０２は、下端部にて、複数の第一の吊ビーム１０１を支持している。尚、支持の方法は、溶接等の任意の固定方法でよく、第二の吊ビーム１０２の数は、後述のワイヤジャッキ６のフックによる吊り上げが可能な任意の数とする。
【００３４】
アイプレート１０３は、後述のワイヤジャッキ６のフックによる吊り上げが可能なように、係合孔を有しており、第二の吊ビーム１０２の上端に固定されている。その固定方法は、溶接等任意の固定方法でよい。
【００３５】
尚、第一の吊ビーム１０１、第二の吊ビーム１０２、及びアイプレート１０３からなる本体部５１は、係止部５６である吊ラグ１０６、固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５の支持が可能で、ワイヤジャッキ６による吊り上げが可能ならば、任意の構成でよい。
【００３６】
次に、本実施形態の吊具１００の作用、及び、吊具１００を用いたラック１の吊り上げ方法について説明する。
図９及び図１０に示すように、まず、係止部配置工程として、吊具１００は、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られて、吊ラグ１０６の各行が、ラックセル２の行方向における各々の隙間２１に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー１０５はロープ１０７にて、可動ストッパー１０５の下端が第一の吊ビーム１０１下端面より上方に位置するように吊り上げられている。
【００３７】
次に、図１１及び図１２に示すように、各行の吊ラグ１０６が対応する各行の隣接するラックセル２同士との隙間２２に位置するように吊具１００を行方向に移動する。これにより、固定ストッパー１０４が対応するラックセル２の上端部１１と係止することとなり、ラックセル２のＸ方向における位置が決まる。そして、可動ストッパー１０５を下ろすことにより、可動ストッパー１０５はラックセル２と係止することになり、Ｘ方向及びＹ方向のいずれの側への移動も規制された状態となり、確実に位置決めされる。
【００３８】
そして、吊り上げ工程として、吊具１００を図１に示すワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、吊ラグ１０６は、図６に示すように、吊ラグ１０６のそれぞれがラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂを係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６で吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる。この際、位置決め手段である固定ストッパー１０４及び可動ストッパー１０５で位置決めされていることで、ラックセル２の位置ずれをなくし、ラック１の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊ラグ１０６を位置決めできることで、水中のピット３に存在するラック１を、ピット３の外から操作しながらラック１を容易に吊り上げることができる。
【００３９】
次に、吊具１００を用いたラック１のリラッキング方法について説明する。
係止部配置工程及び既設ラック吊り上げ工程は、それぞれ前述のラック１の吊り上げ方法における係止部配置工程及び吊り上げ工程と同様である。
【００４０】
よって、既設ラック吊り上げ工程の後には、既設ラック移設工程として、吊り上げたラック１を予め用意しておいた仮置き場に移設する。この時、ラック１は吊具１００によって確実に保持されているので、落下することなく仮置きが可能となる。
【００４１】
次に、新設ラック配置工程として、ピット３内における移設前のラック１が配置されていた位置に、新設のラック１Ａを配置する。
【００４２】
そして、燃料移設工程として、仮置き場に配置された既設のラック１又は隣接するラック１のラックセル２内の使用済燃料を、新設のラック１Ａのラックセル２Ａ内に移設することが可能となる。尚、既設のラック１を仮置く場所は、隣接するラック１の上に鋼板を敷き（図は省略）、ここを仮置き場とする。又は、キャスクローディングエリア（図は省略）若しくはその他の適宜な場所に仮置いてもよい。
【００４３】
（第一実施形態の変形例１）
尚、図１３に示すように、第一実施形態の吊具１００を水平方向へ９０度回転させて、吊ラグ１０６の各列が、ラックセル２の列方向における各々の隙間２２に配設するように挿入してもよい。この後の工程は、第一実施例を左右反転して同様に、吊具１００を列方向に移動して、ラック１を吊り上げることにより、吊ラグ１０６がラックセル２の上端部１１と係止することとなる。
【００４４】
（第一実施形態の変形例２）
更に、図１４に示すように、可動ストッパー１５１の動力源は、圧縮ばねと水圧シリンダ又は空気シリンダ等（以下、「圧縮ばね等」という）１５２の手段によって、可動ストッパー１５１を昇降させてもよい。
【００４５】
この場合も、第一実施形態の吊具１００と同様に、吊具１００は、図１４及び図１５に示すように、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られて、吊ラグ１０６が、隣接するラックセル２同士との行又は列方向における隙間２１又は２２に配設するように挿入される。この際、可動ストッパー１５１は圧縮ばね等１５２にて、可動ストッパー１５１の下端が第一の吊ビーム１０１下端面より上方に位置するように吊り上げられている。
【００４６】
次に、各行（又は各列）の吊ラグ１０６が対応する各行（又は対応する各列）の隣接するラックセル２同士との隙間２２（又は２１）に位置するように吊具１００を行（又は列）方向に移動する。そうすると、図１６に示すように、固定ストッパー１０４が一行目（又は一列目）のラックセル２の上端部１１と係止することとなり、ラックセル２の水平方向における位置が決まる。
【００４７】
そして、図１６及び図１７に示すように、可動ストッパー１５１を下ろすことにより、可動ストッパー１５１はラックセル２と係止することになる。
よって、吊具１００をワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、吊ラグ１０６は、ラックセル２の上端部１１と係止し、又、固定ストッパー１０４はラックセル２の最前行（又は最前列）の外壁を、可動ストッパー１５１はラックセル２の最後行（又は最後列）の外壁をそれぞれ挟み込むことにより係止することとなる。したがって、ラックセル２の位置ずれをなくし、ラック１の落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、水中のピット３に存在するラック１を、ピット３の外から操作しながらラック１の吊り上げが可能となる。
【００４８】
（第一実施形態の変形例３）
又、図１８に示すように、第一実施形態の変形例３として、吊ラグ１０６Ｘの形状であってもよい。
吊ラグ１０６Ｘは、例えば、鋼管をプレス成形して形成された形状である。上部はＸＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部においては、上部の長方形の下端の一辺を共有するようにして、三角錐が形成されている。そして、三角錐の下方には、中間部の三角錐の下端の一辺を共有するようにして、ＹＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。
本実施形態の吊ラグ１０６Ｘによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ１０６Ｘの中間部の三角錐のうち上部の長方形の下端の一辺を共有する２面が、それぞれラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６Ｘで吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる（図は省略）。
【００４９】
（第一実施形態の変形例４）
又、図１９に示すように、第一実施形態の変形例４として、吊ラグ１０６Ｙの形状であってもよい。
吊ラグ１０６Ｙは、例えば、２枚の板状部材を張り合わせて形成された形状である。上部はＸＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。そして、上部の下方の中間部には、ＹＺ断面が三角形の部材で形成されている。そして、中間部の下方の下部には、中間部の三角形の一辺を共有するようにＹＺ断面が長方形の板状の部材で形成されている。
本実施形態の吊ラグ１０６Ｙによれば、吊り上げ工程によって、吊ラグ１０６Ｙの中間部の三角形の２辺が、それぞれラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止し、それにより係止位置が決まる。よって、ラックセル２を吊ラグ１０６Ｙで吊り上げることとなり、ラックセル２を有するラック１全体を吊り上げることができる（図は省略）。
尚、吊ラグ１０６、１０６Ｘ及び１０６Ｙの形状は上述の形状に限られず、ラックセル２の上端部１１の張り出し部１１Ｂと係止可能であれば、任意の形状であってよい。
【００５０】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
本実施形態で対象となるラック１Ｚのラックセル２Ｚの下部には、水平方向の床板１３４がラックセル２Ｚの内壁に取り付けられている。そして、該床板１３４には中心部に孔１３３が形成されていることにより、ラックセル２Ｚの内面から内側に突設した突出片１３４Ａが張り出し部１３４Ｂとして床板１３４により形成されている。又、底面周辺の側壁には開口１３２が設けられている。
【００５２】
図２０に示すように、吊具１００Ｚは、係止部１３５ＡであるＬ字部１３５を有する吊棒１３１を備える。
【００５３】
吊棒１３１は、垂直方向に伸びる支持部１３６と、支持部１３６の下端に設けられ、支持部１３６からＬ字に折曲したＬ字部１３５を有する。図２２に示すように、Ｌ字部１３５の水平方向長さＬ３は、床板１３４の孔１３３の直径Ｌ４より小さい。
【００５４】
吊棒１３１は、第一実施形態の吊ラグ１０６と同様に、行、列の水平二方向に配列されている。吊棒１３１の行方向の配列ピッチは、ラックセル２Ｚの行方向の配列ピッチと等しく、列方向の配列ピッチは、ラックセル２Ｚの列方向の配列ピッチに等しい。
尚、吊棒１３１の数は、ラックセル２Ｚの数と同数か、後述のラック１Ｚの吊り上げが可能ならば、吊棒１３１の数は任意とする。
【００５５】
図２０に示すように、第一の吊ビーム１０１は、下端部にて、複数の吊棒１３１を行（又は列）単位で支持している。
【００５６】
次に、本実施形態の吊具１００Ｚの作用、及び、吊具１００Ｚを用いたラック１Ｚの吊り上げ方法及びリラッキング方法について説明する。本方法において、第一実施形態と共通の工程については、その説明を省略する。
【００５７】
まず、図２０に示すように、係止部配置工程として、吊具１００Ｚは、ワイヤジャッキ６のフックよりアイプレート１０３を介して吊られ、複数の吊棒１３１がそれぞれ対応するラックセル２Ｚの開口１１Ａより、ラックセル２Ｚの内部に配設するように挿入される。図２１に示すように、吊棒１３１のＬ字部１３５が床板１３４の孔１３３を貫通し、更に、Ｌ字部１３５が床板１３４の下方に位置するまで、吊棒１３１を下向きに移動させる。この時、図２５に示すように、固定ストッパー１０４とラックセル２Ｚの上端部１１の間には水平方向における間隔があり、図２６に示すように、可動ストッパー１５１（又は１０５）の下端がラックセル２Ｚの上端部１１よりも上方に位置するように吊り上げられている。
【００５８】
次に、吊棒１３１を、Ｌ字部１３５の先端がラックセル２Ｚの水平方向における中心部から離れる方向に水平移動する。それにより、図２３及び図２４に示すように、Ｌ字部１３５の上方の折曲部が床板１３４と係合し、図２７に示すように、固定ストッパー１０４がラックセル２Ｚの上端部１１と係止することとなり、ラックセル２Ｚの水平方向における位置が決まる。
【００５９】
そして、可動ストッパー１５１（又は１０５）を下ろすことにより、図２８に示すように、可動ストッパー１５１（又は１０５）はラックセル２Ｚの上端部１１と係止することになる。
【００６０】
次に、吊り上げ工程として、吊具１００Ｚをワイヤジャッキ６にて吊り上げた時には、図２３に示すように、Ｌ字部１３５が床板１３４と係止し、又、図２０に示すように固定ストッパー１０４はラックセル２Ｚの最前行（又は最前列）の外壁を、可動ストッパー１５１はラックセル２Ｚの最後行（又は最後列）の外壁をそれぞれ挟み込みことにより係止し、それにより係止位置が決まる。したがって、ラックセル２Ｚの位置ずれをなくし、ラック１Ｚの落下を防止しつつ確実に吊り上げが可能となる。更には、位置決め手段で容易に係止位置に吊棒１３１を位置決めできることで、水中のピット３に存在するラック１Ｚを、ピット３の外から操作しながらラック１Ｚの吊り上げが可能となる。
【００６１】
尚、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１、1Ｚ…使用済燃料貯蔵ラック
２、２Ｚ…ラックセル
１１Ｂ、１３４Ｂ…張り出し部
５１…本体部
５４…位置決め手段
５６、１３５Ａ…係止部
１００、１００Ｚ…使用済燃料貯蔵ラックの吊具
１３４Ａ…突出片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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