(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿台に、原稿を読み取る読取ユニットと、該読取ユニットを副走査方向に沿って移動可能に支持するガイドレールと、該ガイドレールに沿って前記読取ユニットを移動させる駆動構造とが設けられている画像読取装置であって、
前記読取ユニットは、イメージセンサと、該イメージセンサを支持するキャリッジとを備えており、
前記キャリッジは、前記ガイドレールで案内されるスライドブロックと、該スライドブロックに固定されるキャリッジ本体とを備えており、
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体との間に、前記ガイドレールの伸び方向に対する前記キャリッジ本体の角度調整を行って、前記イメージセンサの読取ラインのずれを解消するための角度調整機構が設けられており、
前記角度調整機構は、
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体のいずれか一方に設けられた、１本の支点ピンと、
該支点ピンに対応して、前記スライドブロックと前記キャリッジ本体のいずれか他方に設けられた支点穴と、
前記支点ピンまわりの任意の角度で前記キャリッジ本体を前記スライドブロックに固定するための締結構造と、を含み、
前記スライドブロックは、標準姿勢と、該標準姿勢から１８０度反転した調整姿勢とのいずれかの姿勢で、前記ガイドレールに対して組み付け可能に構成されており、
前記ガイドレールに対して前記標準姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記スライドブロックと前記キャリッジ本体との間に設けられた位置決め構造により、前記キャリッジ本体が前記スライドブロックに対して移動不能に位置決めされ、
前記ガイドレールに対して前記調整姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記支点ピンと前記支点穴とが互いに嵌り合い、前記キャリッジ本体が前記スライドブロックに対して前記支点ピンまわりに回転可能となることで、該キャリッジ本体の該スライドブロックに対する角度調整が可能となるように構成されていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体とのいずれか一方に、前記支点ピンと、位置決めピンとが設けられており、
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体のいずれか他方に、前記支点ピンに対応する支点穴と、２個の位置決め穴と、前記位置決めピンに対応する調整穴とが設けられており、
前記支点ピンと前記位置決めピンとは、前記締結構造を間に挟む状態で配置されており、
前記ガイドレールに対して前記標準姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記位置決めピンと前記支点ピンとが前記位置決め穴に嵌まり込むことで前記キャリッジ本体が前記スライドブロックに対して位置決めされ、
前記ガイドレールに対して前記調整姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記支点ピンが前記支点穴に嵌まり込み、かつ前記位置決めピンが前記調整穴に入り込むことで、前記調整穴の範囲内で前記キャリッジ本体の角度調整が可能となるように構成されている請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体とのいずれか一方に、前記支点ピンと、第１、第２の位置決めピンとが設けられており、
前記スライドブロックと前記キャリッジ本体のいずれか他方に、前記支点ピンに対応する支点穴および逃げ穴と、前記各位置決めピンに対応する２個の調整穴と、２個の位置決め穴とが設けられており、
前記締結構造を間に挟む一側に前記支点ピンと前記第１位置決めピンとが配置され、他側に前記第２位置決めピンが配置されており、
前記ガイドレールに対して前記標準姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記第１、第２の位置決めピンのそれぞれが前記位置決め穴に嵌まり込んで前記キャリッジ本体が位置決めされるとともに、前記支点ピンが前記逃げ穴に入り込んでおり、
前記ガイドレールに対して前記調整姿勢で前記スライドブロックを組み付けた状態においては、前記支点ピンが前記支点穴に嵌まり込み、かつ前記各位置決めピンが前記調整穴に入り込むことで、前記調整穴の範囲内で前記キャリッジ本体の角度調整が可能となるように構成されている請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記支点ピンが前記スライドブロックと一体に成形されている請求項１から３のいずれかに記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記位置決めピンが前記スライドブロックと一体に成形されている請求項１から４のいずれかに記載の画像読取装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー機、スキャナ、ファクシミリなどに適用される画像読取装置に関し、読取ユニットのスキュー補正のための構造を改良したものである。
【背景技術】
【０００２】
読取ユニットの傾きを解消するスキュー補正構造に関して、従来から様々な手段が提案されている。例えば、特許文献１の画像読取装置では、キャリッジを副走査方向へ案内する案内ロッドと、キャリッジの取付部に設けたスライド穴との間に補正隙間を設け、この補正隙間を利用してスキュー補正を行っている。具体的には停止時における読取ユニットは、副走査方向と斜めに交差する状態で傾いており、副走査方向へ移動を開始したとき、読取ユニットの全体が補正隙間に沿って移動方向と反対側に振られる。このように、読取ユニットの全体を補正隙間に沿って変位させることにより、イメージセンサの読取ラインを基準ラインと一致させることができる。
【０００３】
画像読取装置の組立過程で読取ラインがずれるのを防ぐために、原稿台に対するガイドレールの取付角度を治具を使用して調整し、あるいは読取ユニットのガイドレールに対する取付姿勢を治具を使用して調整することが従来から行われている。このように、組立過程でガイドレール、あるいは読取ユニットの位置調整を行えば、組立が完了した時点での読取ラインのずれを殆ど解消できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３２９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスキュー補正構造は、副走査方向へ移動するとき、読取ユニットの全体を補正隙間に沿って敢えて変位させることにより、イメージセンサの読取ラインを基準ラインに一致させている。そのため、キャリッジに設けた取付部のスライド穴を高い精度で形成する必要がありコストが嵩む。さらに、画像読取装置の組立後の読取試験において読取ラインにずれが発生している場合には、読取ユニットを案内ロッドから分離し、スライド穴に設けたドライベアリングを調整した後、読取ユニットを組み直す必要があり、一連の調整作業に多くの手間が掛かる。
【０００６】
その点、組立過程で治具を使用してレールの取付角度を調整し、あるいは読取ユニットの取付姿勢を調整する画像読取装置では、組立が完了した時点での読取ラインのずれを殆ど解消できる。しかし、全ての画像読取装置において、治具を使用した調整作業を行う必要があり、調整作業に多くの手間が掛かる。また、読取ラインがずれる要因は、レールの取付角度または読取ユニットの取付姿勢以外にもあるため、読取ラインのずれを皆無にできるわけではなく、何らかの補正を行うための構造が必要であった。
【０００７】
因みに、画像読取装置の組立過程における読取ラインのずれは、殆どの場合は許容誤差の範囲内にあり、読取ラインが許容範囲の外にずれている頻度は低い。しかし、低い頻度で発生するとはいえ、読取ラインのずれは必ず矯正しなければならず、ライン矯正作業をより簡便に行うための構造が必要であった。
【０００８】
本発明の目的は、読取試験において読取ラインのずれが発生した場合の、スキュー補正をより簡便に行うことができ、したがって、組立過程におけるスキュー補正の手間を省いて、製造コストを削減できる画像読取装置を提供することにある。本発明の目的は、読取ユニットをガードレール上に配置したままでスキュー補正を行うことができ、したがって、スキュー補正をより少ない手間で迅速に行える画像読取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、原稿台１２に、原稿を読み取る読取ユニット１９と、読取ユニット１９を副走査方向に沿って移動可能に支持するガイドレール２２と、ガイドレール２２に沿って読取ユニット１９を移動させる駆動構造４３とが設けられている画像読取装置を対象とする。読取ユニット１９は、イメージセンサ２０と、イメージセンサ２０を支持するキャリッジ２１とを備える。キャリッジ２１は、ガイドレール２２で案内されるスライドブロック２３と、スライドブロック２３に固定されるキャリッジ本体２４とを備える。スライドブロック２３とキャリッジ本体２４との間に、ガイドレール２２の伸び方向に対するキャリッジ本体２４の角度調整を行って、イメージセンサ２０の読取ラインのずれを解消するための角度調整機構が設けられている。  
【００１０】
角度調整機構は、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４とのいずれか一方に設けられた、１本の支点ピン６１（８１）と、支点ピン６１（８１）に対応して、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４のいずれか他方に設けられた支点穴７１（９１）と、支点ピン６１（８１）まわりの任意の角度でキャリッジ本体２４をスライドブロック２３に固定するための締結構造５２とを含む。スライドブロック２３は、標準姿勢と、標準姿勢から１８０度反転した調整姿勢とのいずれかの姿勢で、ガイドレール２２に対して組み付け可能に構成されている。ガイドレール２２に対して標準姿勢でスライドブロック２３を組み付けた状態においては、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４との間に設けられた位置決め構造により、キャリッジ本体２４がスライドブロック２３に対して移動不能に位置決めされる。ガイドレール２２に対して調整姿勢でスライドブロック２３を組み付けた状態においては、支点ピン６１（８１）と支点穴７１（９１）とが互いに嵌り合い、キャリッジ本体２４がスライドブロック２３に対して支点ピン６１（８１）まわりに回転可能となることで、該キャリッジ本体２４の該スライドブロック２３に対する角度調整が可能となるように構成されている。
【００１２】
図１１および図１２に示すように、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４とのいずれか一方に、支点ピン８１と位置決めピン８２を設ける。さらに、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４とのいずれか他方に、支点ピン８１に対応する支点穴９１と、２個の位置決め穴９２・９４と、位置決めピン８２に対応する調整穴９３とを設ける。支点ピン８１と位置決めピン８２とは、締結構造５２を間に挟む状態で配置される。スライドブロック２３を標準姿勢にした状態において、位置決めピン８２と支点ピン８１とが位置決め穴９２・９４に嵌まり込んでキャリッジ本体２４を位置決めする。スライドブロック２３を調整姿勢にした状態において、支点ピン８１が支点穴９１に嵌まり込み、かつ位置決めピン８２が調整穴９３に入り込み、調整穴９３の範囲内でキャリッジ本体２４の角度調整が可能となるように構成されている。
【００１３】
図６に示すように、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４とのいずれか一方に、支点ピン６１と、第１、第２の位置決めピン６２・６３を設ける。さらに、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４とのいずれか他方に、支点ピン６１に対応する支点穴７１および逃げ穴７６と、２個の位置決め穴７３・７５と、各位置決めピン６２・６３に対応する２個の調整穴７２・７４を設ける。締結構造５２を間に挟む一側に支点ピン６１と第１位置決めピン６２とが配置され、他側に第２位置決めピン６３が配置される。スライドブロック２３を標準姿勢にした状態において、各位置決めピン６２・６３が位置決め穴７５・７３に嵌まり込んでキャリッジ本体２４を位置決めするとともに、支点ピン６１が逃げ穴７６に入り込んでいる。スライドブロック２３を調整姿勢にした状態において、支点ピン６１が支点穴７１に嵌まり込み、かつ各位置決めピン６２・６３が調整穴７２・７４に入り込み、調整穴７２・７４の範囲内でキャリッジ本体２４の角度調整が可能となるように構成されている。
【００１５】
支点ピン６１（８１）をスライドブロック２３と一体に成形することができる。また、位置決めピン６２・６３（８２）をスライドブロック２３と一体に成形することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、キャリッジ２１が、ガイドレール２２で案内されるスライドブロック２３と、イメージセンサ２０を支持するキャリッジ本体２４とを備えるものとした。そして、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４との間に、ガイドレール２２に対するキャリッジ本体２４の直角度を調整する角度調整機構を設けた。つまり、本発明では、読取試験でイメージセンサ２０の読取ラインのずれが検出された場合に、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に対して変位させることにより、スキュー補正を簡便に行うことができる。画像読取装置の組立後に簡便にスキュー補正を行えるので、画像読取装置の製造コストを削減できる。また、読取ユニット１９をガイドレール２２上に配置したままでも、キャリッジ本体２４を変位させるだけの簡単な操作で、イメージセンサ２０の読取ラインのずれを解消できる。
【００１７】
角度調整機構は、スライドブロック２３に対してキャリッジ本体２４を回転可能に支持する支点ピン６１（８１）と、支点ピン６１（８１）まわりの任意の角度でキャリッジ本体２４をスライドブロック２３に固定する締結構造５２とを含む。これによれば、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に対して支点ピン６１（８１）まわりに回転させるだけの簡単な操作で、より簡便にスキュー補正を行うことができる。
【００１８】
スライドブロック２３は、キャリッジ本体２４が位置決め構造で位置決めされる標準姿勢と、キャリッジ本体２４が支点ピン６１（８１）まわりに回転可能な調整姿勢とのいずれかの姿勢で組み付けられる。仮に、スライドブロック２３が調整姿勢しかとることができなければ、工場で画像読取装置を組み立てるときに、スライドブロック２３をキャリッジ本体２４に組み付けた後、全ての画像読取装置において、キャリッジ本体２４の取付角度を調整する必要が生じる。一方、本発明のように、スライドブロック２３が調整姿勢に加えて標準姿勢をとることができれば、まずはスライドブロック２３を標準姿勢でキャリッジ本体２４に組み付けて、画像読取装置の組立を完了する。組立後、原稿の読取試験を行って、読取ラインのずれが検出された場合にのみ、スライドブロック２３を調整姿勢に変更し、キャリッジ本体２４の直角度を調整する。つまり、本発明では、組立後に読取ラインのずれが検出された場合にのみ角度を調整する。スライドブロック２３の初期状態すなわち標準姿勢における読取ラインのずれは、殆どの場合は許容誤差の範囲内にあり、読取ラインが許容範囲の外にずれている頻度は低い。したがって、本発明によれば、全ての画像読取装置で取付角度の調整作業を行っていた従来の構成に比べて、調整作業に要する時間を大幅に短縮して、画像読取装置の製造コストを削減できる。
【００１９】
支点ピン６１（８１）を１つだけ設けるようにすると、複数の支点ピンを設けて、支点とするピンを選択的に利用して調整する場合に比べて、角度調整機構を簡素化して低コスト化に貢献できる。
【００２０】
スライドブロック２３を標準姿勢にした状態において、位置決めピン８２と支点ピン８１とが位置決め穴９２・９４に嵌まり込んでキャリッジ本体２４を位置決めする。もしくは、第１、第２の位置決めピン６２・６３が位置決め穴７５・７３に嵌まり込んでキャリッジ本体２４を位置決めする。また、スライドブロック２３を調整姿勢にした状態において、支点ピン６１（８１）が支点穴７１（９１）に嵌まり込み、かつ位置決めピン６２・６３（８２）が調整穴７２・７４（９３）に入り込み、調整穴７２・７４（９３）の範囲内でキャリッジ本体２４の直角度を調整できる。このように、本発明では、スライドブロック２３とキャリッジ本体２４との一方に設けたピン６１〜６３（８１・８２）を、他方に設けた穴７１〜７６（９１〜９４）に差し込んで、両者２３・２４を連結するようにした。したがって、キャリッジ本体２４からスライドブロック２３を容易に分離でき、スライドブロック２３を標準姿勢から調整姿勢に簡単に変更できる。
【００２１】
支点ピン６１（８１）と位置決めピン６２・６３（８２）のうち、締結構造５２から最も遠い位置に支点ピン６１（８１）を配置する。これによれば、支点ピン６１（８１）を締結構造５２の近傍に配置する場合に比べて、キャリッジ本体２４を支点ピン６１（８１）のまわりに大きく動かすことができるので、キャリッジ本体２４の調整をより簡便に行える。
【００２２】
支点ピン６１（８１）をスライドブロック２３と一体に成形することができる。これによれば、支点ピン６１（８１）をスライドブロック２３と別部材にする場合に比べて、部品点数を減らすことができるので、部品の管理コストおよび組立コストを削減することができる。位置決めピン６２・６３（８２）をスライドブロック２３と一体に成形することによっても、同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る画像読取装置の横断平面図である。
【図２】本発明に係る画像読取装置が適用される複合機の概念図である。
【図３】本発明に係る画像読取装置の平面図である。
【図４】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】スライドブロックとキャリッジ本体を分離した状態の一部破断斜視図である。
【図７】スライドブロックの標準姿勢における要部の縦断正面図である。
【図８】スライドブロックの標準姿勢における要部の平面図である。
【図９】スライドブロックの調整姿勢における要部の縦断正面図である。
【図１０】スライドブロックの調整姿勢における要部の平面図である。
【図１１】別の実施形態に係るスライドブロックの標準姿勢における要部の平面図である。
【図１２】別の実施形態に係るスライドブロックの調整姿勢における要部の平面図である。
【図１３】さらに別の実施形態に係るスライドブロックの標準姿勢における要部の平面図である。
【図１４】さらに別の実施形態に係るスライドブロックの調整姿勢における要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例）  図１から図１０に、本発明に係る画像読取装置を、コピー機能とファクシミリ機能とを備えた複合機に適用した実施形態を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。
【００２５】
図２において、複合機１は、給紙カセット２と、給紙カセット２から搬送された記録用紙に対してトナー像を転写する画像記録部３と、画像記録部３を経た記録用紙に対して加熱・加圧処理を施してトナー像を定着させる定着部４とを含む。これら画像記録部３および定着部４の上方に画像読取部（画像読取装置）５が配置されている。画像読取部５の前面には、各種操作ボタンを有する操作パネル６が設けられている。画像記録部３は、帯電ドラム７を含む感光体ユニット８と、感光体ユニット８にトナーを供給するトナーカートリッジ９などで構成される。
【００２６】
図３に示すように画像読取部５は、読取対象となる原稿を載せるプラテンガラス１１が配置された原稿台１２と、原稿をプラテンガラス１１に押し付けて密着させる原稿押えカバー１３とからなる。原稿押えカバー１３は、原稿台１２の後端部に設けられた左右一対のヒンジ１４・１４で支持されて、上下に回転できる。図４に示すように、原稿台１２は、上向きに開口する四角箱状のフレーム１６と、フレーム１６の上開口を塞ぐフレームカバー１７などで箱状に形成される。フレームカバー１７の中央には四角形の開口が形成されており、この中央開口にプラテンガラス１１が組み付けられている。
【００２７】
図１に示すように、原稿台１２のフレーム１６には、原稿を読み取る読取ユニット１９と、読取ユニット１９を左右方向（副走査方向）に沿って移動可能に支持する一本のガイドレール２２とが設けられている。読取ユニット１９は、原稿を読み取る密着型のイメージセンサ（以下、単にＣＩＳと記す。）２０と、ＣＩＳ２０を支持するキャリッジ２１とを備える。図４に示すように、キャリッジ２１は、ガイドレール２２で案内されるスライドブロック２３と、スライドブロック２３の上面に固定されるキャリッジ本体２４とを備える。キャリッジ本体２４は、上向きに開口する前後に長い箱状に形成された樹脂成形品であり、このキャリッジ本体２４でＣＩＳ２０が支持されている。キャリッジ本体２４のガイドレール２２に臨む部分には、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に締結するための締結部２５が、キャリッジ本体２４の左右壁と交差する状態で形成されている。キャリッジ本体２４の内底面の前後両端部には、ＣＩＳ２０を上下方向にスライド可能に支持するためのガイド片２６が、キャリッジ本体２４と一体に形成されている。また、キャリッジ本体２４の内底面には、ＣＩＳ２０の前後方向の遊動を規制する規制片２７が、キャリッジ本体２４と一体に形成されている。
【００２８】
図５に示すように、ＣＩＳ２０は、上向きに開口する前後に長い四角箱状のハウジング２９と、ハウジング２９の上開口を塞ぐ透明な保護カバー３０とを備える。ハウジング２９の内部には、左右一対のキセノンランプ３１と、レンズアレイ３２と、イメージセンサ基板３３とが収容されている。キセノンランプ３１で発した光を原稿へ向かって照射し、原稿からの反射光をレンズアレイ３２を介してイメージセンサ基板３３上に結合することにより、原稿画像を読み取って電気信号に変換し出力できる。
【００２９】
図４に示すように、ハウジング２９の前後端には、前後方向のスライド軸３４が設けられており、キャリッジ２１の各ガイド片２６には、スライド軸３４を案内する長穴３５が上下方向に形成されている。スライド軸３４を各ガイド片２６の長穴３５で案内することにより、ＣＩＳ２０はキャリッジ２１に対して上下方向にのみ移動可能に支持される。ハウジング２９の下面とキャリッジ本体２４の内底面との間における前後２箇所に、ＣＩＳ２０をプラテンガラス１１に向かって押し付け付勢する圧縮コイル形のばね３６が配置されている（図１参照）。ＣＩＳ２０の上面の前後端には、スペーサ３７が突出されている（図１参照）。スペーサ３７は、プラテンガラス１１の下面に密着して、ＣＩＳ２０の焦点を原稿面と一致させるために設けられている。ハウジング２９には、ＣＩＳ２０の規制片２７を受け入れる溝３８が形成されており、この溝３８と規制片２７とが協同してＣＩＳ２０の前後方向の遊動を規制している。
【００３０】
図１および図４に示すようにガイドレール２２は、キャリッジ２１の前後方向中央よりも前側に配置されている。キャリッジ２１の後端部は、ガイドレール２２と平行に配置した支持レール４１で下側から支持されている。ガイドレール２２および支持レール４１は、フレーム１６と一体に形成されている。ガイドレール２２の上面には、先のスライドブロック２３を案内する台形状のガイド面が形成されている。
【００３１】
図１に示すように、原稿台１２のフレーム１６には、ガイドレール２２に沿って読取ユニット１９を移動させる駆動構造４３が設けられている。駆動構造４３は、モータ４４の出力軸に固定されて水平面内で回転する原動プーリ４５と、原動プーリ４５に対応して配置される従動プーリ４６と、両プーリ４５・４６に巻き掛けられるタイミングベルト４７とを含んで構成される。原動プーリ４５は、フレーム１６の右後隅部に配置されており、従動プーリ４６は、ガイドレール２２の左端部の後方に配置されている。原動プーリ４５の前方には一対の方向転換プーリ４８が配置されている。従動プーリ４６と方向転換プーリ４８の間に位置するタイミングベルト４７は、ガイドレール２２と平行に配置され、原動プーリ４５と方向転換プーリ４８の間に位置するタイミングベルト４７は、ガイドレール２２と直交する状態で前後方向に配置してある。図４に示すように、キャリッジ本体２４の下面にはベルトクランプ４９が設けてあり、このベルトクランプ４９をタイミングベルト４７に連結することにより、タイミングベルト４７の移動に同行して、読取ユニット１９をガイドレール２２に沿って左右へ移動できる。
【００３２】
図６に示すようにスライドブロック２３は、左右に長いＶブロック状に形成された樹脂成形品であり、その下面に、ガイドレール２２で受け止められるスライド面５１が、逆Ｖ字状に形成してある。キャリッジ本体２４は、その締結部２５がスライドブロック２３に対して締結構造５２で分離不能に固定される。締結構造５２は、スライドブロック２３の上面の左右方向中央部に形成されて上向きに開口するねじ穴５３と、このねじ穴５３にねじ込まれるねじ体５４とで構成される。締結部２５の底壁の左右方向中央部には、前後方向の長穴からなる貫通孔５５が形成してあり、この貫通孔５５に差し込んだねじ体５４をねじ穴５３にねじ込むことにより、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に固定することができる。貫通孔５５を前後方向の長穴で形成するのは、後述するように、キャリッジ本体２４のガイドレール２２に対する直角度を調整するためである。
【００３３】
スライドブロック２３の上面には、図６に向かって左側から順に、支点ピン６１と、第１位置決めピン６２と、第２位置決めピン６３が、ねじ穴５３の中心を通る左右の仮想線に沿って上向きに設けられている。換言すると、締結構造５２を間に挟む一側に支点ピン６１と第１位置決めピン６２とが配置され、他側に第２位置決めピン６３が配置されている。各ピン６１〜６３の直径は同じであり、３個のピン６１〜６３のうち、支点ピン６１がねじ穴５３の中心から最も遠い位置に設けられている。
【００３４】
キャリッジ本体２４の締結部２５には、上記の各ピン６１〜６３に対応して支点穴７１、調整穴７２、位置決め穴７３、調整穴７４、位置決め穴７５、および逃げ穴７６が、左側から順に設けられている。これらの穴７１〜７６のうち、貫通孔５５より左側の領域に支点穴７１と、調整穴７２と、位置決め穴７３が配置されており、貫通孔５５より右側の領域に調整穴７４と、位置決め穴７５と、逃げ穴７６が配置されている。支点穴７１は、支点ピン６１に対応して形成されており、位置決め穴７３・７５は、第１、第２の両位置決めピン６２・６３に対応して形成されている。また、調整穴７２・７４の直径は、第１、第２の両位置決めピン６２・６３の直径の２倍に設定されており、逃げ穴７６の直径は、支点ピン６１の直径の２倍に形成されている。
【００３５】
スライドブロック２３は、標準姿勢と、標準姿勢から１８０度反転した調整姿勢とのいずれかの姿勢でガイドレール２２に組み付けられる。図８に示すように、支点ピン６１が締結部２５の右端寄りに位置する状態が標準姿勢であり、図１０に示すように、支点ピン６１が締結部２５の左端寄りに位置する状態が調整姿勢である。
【００３６】
図７および図８に示すように、スライドブロック２３を標準姿勢でガイドレール２２に組み付け、さらにキャリッジ本体２４をスライドブロック２３に組み付けた状態では、各ピン６１〜６３と各穴７１〜７６とは次のように結合する。第２位置決めピン６３と左側の位置決め穴７３とが互いに嵌まり合い、さらに、第１位置決めピン６２と右側の位置決め穴７５とが互いに嵌まり合って、キャリッジ本体２４を位置決めしている。この状態の支点ピン６１は逃げ穴７６に入り込むが、何等機能していない。
【００３７】
逆に、図９および図１０に示すように、スライドブロック２３を調整姿勢にした状態では、支点ピン６１と支点穴７１とが互いに嵌まり合い、さらに、第１、第２の位置決めピン６２・６３は、それぞれ調整穴７２・７４に入り込んでいる。この状態のキャリッジ本体２４は、支点ピン６１を中心にして調整穴７２・７４の範囲内で前後へ回転でき、したがって、ガイドレール２２に対するキャリッジ本体２４の直角度を調整できる。以上のように角度調整機構は、キャリッジ本体２４の回転の支点となる支点ピン６１および支点穴７１と、上述の締結構造５２とで構成される。
【００３８】
画像読取部５を組み立てる際には、スライドブロック２３は標準姿勢にした状態でキャリッジ本体２４に組み付けたのち読取試験を行う。読取試験の結果、ＣＩＳ２０の読取ラインにずれの無いことが確認できれば、キャリッジ本体２４の直角度を調整する必要は無く、殆どの画像読取部５において無調整のままで次工程へと送られる。一方、読取ラインが基準ラインからずれている場合は、以下の手順でキャリッジ本体２４の直角度を調整することにより、読取ラインを基準ラインに正確に合致させる。
【００３９】
キャリッジ本体２４の直角度を調整する場合には、まず、プラテンガラス１１をフレームカバー１７と共にフレーム１６から取り外して、キャリッジ２１およびＣＩＳ２０の上方空間を開放する。次に、スライドブロック２３を標準姿勢から調整姿勢に変更する。具体的には、キャリッジ２１をガイドレール２２から分離し、締結構造５２のねじ体５４を取り外し、キャリッジ本体２４とスライドブロック２３を分離する。スライドブロック２３を水平面内で１８０度反転させてからキャリッジ本体２４に再装着し、ねじ体５４をねじ穴５３にねじ込んで仮止めする。スライドブロック２３とキャリッジ本体２４を一体化したキャリッジ２１を、ガイドレール２２に再装着する。なお、ここまでの作業順序は上記のものに限られず、例えばキャリッジ２１をガイドレール２２から分離する前に、ねじ体５４を取り外してもよい。
【００４０】
ねじ体５４を緩めた状態のままで、キャリッジ本体２４を支点ピン６１のまわりに前後へ回転することにより、キャリッジ本体２４の直角度を調整できる。調整後、ねじ体５４をねじ穴５３に完全にねじ込んで、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に固定する。その後、原稿の読取試験を再度行い、読取ラインのずれの有無を確認して、必要に応じて再度調整作業を行う。以上のように、キャリッジ本体２４の直角度を調整する場合には、ＣＩＳ２０をキャリッジ２１から取り外さなくても、ねじ体５４を操作して、キャリッジ本体２４の角度を調整することができる。また、図１に示すように、ねじ体５４の操作頭部は、平面視においてＣＩＳ２０の外側方（左方）に配置されているので、ねじ体５４の操作頭部に上方から直接アクセスすることができる。
【００４１】
以上のように、本実施形態においては、読取試験でＣＩＳ２０の読取ラインのずれが検出された場合に、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に対して支点ピン６１まわりに回転させることにより、スキュー補正を簡便に行うことができる。画像読取部５の組立後に簡便にスキュー補正を行えるので、画像読取部５の製造コストを削減できる。また、読取ユニット１９をガイドレール２２上に配置したままでも、キャリッジ本体２４を回転させるだけの簡単な操作で、ＣＩＳ２０の読取ラインのずれを解消できる。
【００４２】
スライドブロック２３は、標準姿勢を初期状態としてキャリッジ本体２４に組み付けられる。画像読取部５の組立後に原稿の読取試験を行って、ＣＩＳ２０の読取ラインにずれが無い場合には、その画像読取部５はそのまま次工程へと送られる。一方、読取ラインにずれがある場合には、スライドブロック２３を調整姿勢に変更して、キャリッジ本体２４の直角度を調整する。つまり、本実施形態では、組立後に読取ラインのずれが検出された場合にのみ角度を調整する。したがって、全ての画像読取装置で取付角度の調整作業を行っていた従来の構成に比べて、調整作業に要する時間を大幅に短縮して、画像読取装置の製造コストを削減できる。
【００４３】
本実施形態では、スライドブロック２３の上面のピン６１〜６３を、キャリッジ本体２４の下面の穴７１〜７６に差し込むことにより、両者２３・２４を連結する。したがって、キャリッジ本体２４からスライドブロック２３を容易に分離でき、スライドブロック２３を標準姿勢から調整姿勢に簡単に変更できる。
【００４４】
本発明において支点ピン６１の位置は特に限定されないが、本実施形態のように、ねじ穴５３から遠いスライドブロック２３の左端部に支点ピン６１を配置することが好ましい。この場合は、支点ピンをねじ穴の近傍に配置する場合に比べて、キャリッジ本体２４を支点ピン６１のまわりに大きく動かすことができるので、キャリッジ本体２４の調整をより簡便に行える。
【００４５】
上記の実施形態では、スライドブロック２３を標準姿勢にした状態において、第１、第２の位置決めピン６２・６３で位置決めを行うようにしたが、図１１および図１２に示すように支点ピンを利用して位置決めすることができる。その場合には、図１１に示すように、スライドブロック２３が標準姿勢のときは、位置決めピン８２と支点ピン８１とが位置決め穴９２・９４に嵌まり込んでキャリッジ本体２４を位置決めする。図１２に示すように、スライドブロック２３を調整姿勢に反転した状態では、支点ピン８１が支点穴９１に嵌まり込み、位置決めピン８２が調整穴９３に入り込む。したがって、調整穴９３の範囲内で、キャリッジ本体２４をスライドブロック２３に対して支点ピン８１まわりに回転させて、キャリッジ本体２４の直角度を調整できる。
【００４６】
支点ピン８１は、スライドブロック２３が調整姿勢のときは、キャリッジ本体２４の回転の支点として機能し、スライドブロック２３が標準姿勢のときは、位置決め穴９４に嵌まり込んでキャリッジ本体２４の位置決めを担う。つまり、本実施形態では、支点ピンが位置決めピンを兼ねている。他は先の実施形態と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の別実施形態においても同様とする。
【００４７】
上記各実施形態では、キャリッジ本体２４の締結部２５の左端に支点穴７１・９１を配置し、左右方向中央部に貫通孔５５を設けたが、図１３および図１４に示すように、支点穴９１を左右方向中央部に配置し、貫通孔５５を左右端に配置することができる。この場合の締結部２５には、１個の位置決め穴９２を支点穴９１の左方に配置し、１個の調整穴９３を支点穴９１の右方に配置する。一方、スライドブロック２３には、左右方向中央部に支点ピン８１を配置し、その側方に１個の位置決めピン８２を配置し、スライドブロック２３の左右端のいずれかに、ねじ体５４がねじ込まれるねじ穴５３を配置する。
【００４８】
図１４に示すスライドブロック２３の調整姿勢においては、支点ピン８１が支点穴９１に嵌まり込み、位置決めピン８２が調整穴９３に入り込み、支点ピン８１のまわりにキャリッジ本体２４を回転できる。一方、図１３に示すスライドブロック２３の標準姿勢においては、支点ピン８１が支点穴９１に嵌まり込み、位置決めピン８２が位置決め穴９２に嵌まり込むことにより、キャリッジ本体２４が位置決めされる。つまり、本実施形態では、支点ピンが位置決めピンを兼ねるとともに、支点穴が位置決め穴を兼ねている。
【００４９】
その他、上記各実施形態では、スライドブロック２３にピン６１〜６３・８１・８２を設け、キャリッジ本体２４に穴７１〜７６・９１〜９４を設けたが、これとは逆に、キャリッジ本体２４にピンを設け、スライドブロック２３に穴を設けることができる。位置決めピンは３個以上設けることができる。調整穴７２・７４・９３は正円状に限られず、例えば長円状あるいは円弧状に形成することができる。貫通孔５５の形状も長孔状に限定されない。
【符号の説明】
【００５０】
５  画像読取装置（画像読取部）
１２  原稿台
１９  読取ユニット
２０  イメージセンサ（ＣＩＳ）
２１  キャリッジ
２２  ガイドレール
２３  スライドブロック
２４  キャリッジ本体
４３  駆動構造
５２  締結構造
６１・８１  支点ピン
６２・６３・８２  位置決めピン
７１・９１  支点穴
７２・７４・９３  調整穴
７３・７５・９２・９４  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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