(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶を育成する融液を収容するための坩堝本体と、該坩堝本体に着脱可能に取り付けられて、前記融液を撹拌する撹拌部材とを有する結晶育成用坩堝であって、
前記撹拌部材は外周縁と突出部とを有し、
前記外周縁の外周面が平面部分を有する略円形状であり、
前記突出部は、前記外周縁に接続されて、前記外周縁を介して前記坩堝本体の内壁から該坩堝本体の内側に向かって突出しており、
該突出部は、前記坩堝本体に取り付けられた際に表面全体が前記融液に接触するように配置されており、
前記坩堝本体は、前記外周縁の前記外周面の形状に対応する、平面部分を有する略円形状の内周面を備え、
前記撹拌部材は、該坩堝本体に取り付けられた状態で前記外周縁の外周面の全体が前記坩堝本体の前記内周面の全体と当接し、前記坩堝本体の回転に伴って回転することで前記融液を撹拌することを特徴とする結晶育成用坩堝。
【請求項２】
前記撹拌部材は、前記突出部を複数有し、複数の前記突出部は、前記坩堝本体の回転方向に沿って等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の結晶育成用坩堝。
【請求項３】
前記撹拌部材は、前記突出部を複数有し、複数の前記突出部は、同一形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の結晶育成用坩堝。
【請求項４】
前記撹拌部材は、前記突出部を複数有し、平面視したときに、複数の前記突出部が前記坩堝本体の回転の中心から放射状に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の結晶育成用坩堝。
【請求項５】
複数の前記突出部は、側面が前記坩堝本体の回転方向に対して同じ向きに傾斜していることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の結晶育成用坩堝。
【請求項６】
前記撹拌部材は、前記突出部の上面および下面の少なくとも一方に、突起部を有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の結晶育成用坩堝。
【請求項７】
結晶を育成する融液を収容するための結晶育成用坩堝の坩堝本体に着脱可能に取り付けられて、前記融液を撹拌する撹拌部材であって、
前記撹拌部材は外周縁と突出部とを有し、前記外周縁の外周面が平面部分を有する略円
形状であり、前記突出部は、前記外周縁に接続されて、前記外周縁を介して前記坩堝本体の内壁から該坩堝本体の内側に向かって突出しており、該突出部は、前記坩堝本体に取り付けられた際に表面全体が前記融液に接触するように配置されており、該坩堝本体に取り付けられた状態で前記外周縁の外周面の全体が前記坩堝本体の前記内周面の全体と当接し、前記坩堝本体の回転に伴って回転することで前記融液を撹拌することを特徴とする撹拌部材。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の結晶育成用坩堝を準備する準備工程と、
前記撹拌部材が前記坩堝本体から取り外された状態で、前記坩堝本体の内部に、加熱後に前記融液となる固体材料を配置する固定材料配置工程と、
前記撹拌部材を前記坩堝本体に取り付ける取り付け工程と、
前記坩堝本体を加熱して前記固体材料を溶融して、前記撹拌部材の前記突出部の表面全体が接触するように前記坩堝本体の内部に前記融液を配置する融液配置工程と、
前記坩堝本体の内部に原料ガスを供給して、該原料ガスと前記融液とを反応させ、前記結晶を育成する結晶育成工程とを有する結晶製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＧａＮ単結晶の育成に用いられる結晶育成用坩堝およびそれに用いられる撹拌部材、並びに結晶製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＤやＬＥＤ用のIII族窒化物半導体（例えば、ＧａＮ）の基板は、通常、サファイア
基板上に、気相エピタキシャル成長法を用いて、III族窒化物単結晶をヘテロエピタキシ
ャル成長させることによって形成されるが、一方で、液相で結晶成長を行う方法も検討されてきた。
【０００３】
液相で結晶成長を行う方法では、サファイア基板上に数百μｍのＧａＮ厚膜を結晶成長させた後に、ＧａＮ結晶を基板より剥離し、この基板を種結晶として、エピバルク方式の液相成長を行う。エピバルク方式の液相成長法としては、高圧溶融法、安熱法（アモノサーマル法）、フラックス法がある。フラックス法は、リチウム（Ｌｉ）・カリウム（Ｋ）・ナトリウム（Ｎａ）などのアルカリ金属とＧａからなる８００℃前後の混合融液に数十気圧の窒素を溶解させてＧａＮ結晶を成長させる方法である。主にＮａを用いることからＮａフラックス法とも呼ばれる。
【０００４】
例えば、Ｎａなどのアルカリ金属をフラックスとして用いたＧａＮ結晶の液相成長法においては、まず、フラックスであるＮａと原料である金属ガリウムとを、所定の量だけ秤量し、坩堝内にセットする。また、坩堝内に、種結晶としてサファイア基板上にＭＯＣＶＤ（有機金属気相成長法：Ｍｅｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりＧａＮを成長させた基板を配置する。次に、坩堝を耐熱耐圧容器内に挿入して、電気炉内に配置し、坩堝内の原料を溶融させ、さらに、耐熱耐圧容器内に原料ガスである窒素を供給する。例えば、育成温度を８５０℃（１１２３Ｋ）、窒素雰囲気圧力を３０気圧（３０×１．０１３２５×１０5Ｐａ）とし、３０時間又は９６
時間育成温度で保持すると、３０時間の育成時間では厚み５０μｍ、９６時間の育成時間では厚み７００μｍのＧａＮ単結晶を成長させることができる。
【０００５】
このような成長法では、さらなる成長レートおよび品質の向上が求められている。成長レートを向上させるためには、原料液（フラックス原料を含む場合もある）に原料ガスを効率よく溶解させることが必要である。
【０００６】
例えば、特許文献１には、（ａ）坩堝の内部に撹拌羽根を吊り下げる、（ｂ）気液界面に邪魔板を取り付ける、（ｃ）坩堝の内壁面に螺旋状の突起を設けるといった構成が開示されている。特許文献１では、これらの構成を用いて坩堝を回転させると、原料ガスと接する気液界面から原料液の内部に向かって流れが生じ、気液界面で不均一な核発生が生じないとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２６３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、近年、さらに大径かつ大型の結晶を育成しようとする試みから、坩堝が大型化しており、坩堝内の融液をより均一に撹拌することが要求されている。
【０００９】
これに対し、従来の撹拌羽根を用いてこれを実現しようとすると、撹拌機構が大型化する、又は撹拌羽根の動作制御が複雑化するという問題がある。また、従来の邪魔板や螺旋状の突起を設けるだけでは、上記要求に十分に応えられない可能性がある。
【００１０】
従って、大型化しても、比較的簡単な構成で、坩堝内の融液を均一に撹拌することができる結晶育成用坩堝が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様による結晶育成用坩堝は、結晶を育成する融液を収容するための坩堝本体と、該坩堝本体に着脱可能に取り付けられて、前記融液を撹拌する撹拌部材とを有する結晶育成用坩堝であって、前記撹拌部材は外周縁と突出部とを有し、前記外周縁の外周面が平面部分を有する略円形状であり、前記突出部は、前記外周縁に接続されて、前記外周縁を介して前記坩堝本体の内壁から該坩堝本体の内側に向かって突出しており、該突出部は、前記坩堝本体に取り付けられた際に表面全体が前記融液に接触するように配置されており、前記坩堝本体は、前記外周縁の前記外周面の形状に対応する、平面部分を有する略円形状の内周面を備え、前記撹拌部材は、該坩堝本体に取り付けられた状態で前記外周縁の外周面の全体が前記坩堝本体の前記内周面の全体と当接し、前記坩堝本体の回転に伴って回転することで前記融液を撹拌することを特徴とする。
【００１２】
本発明の一態様による撹拌部材は、結晶を育成する融液を収容するための結晶育成用坩堝の坩堝本体に着脱可能に取り付けられて、前記融液を撹拌する撹拌部材であって、前記撹拌部材は外周縁と突出部とを有し、前記外周縁の外周面が平面部分を有する略円形状であり、前記突出部は、前記外周縁に接続されて、前記外周縁を介して前記坩堝本体の内壁から該坩堝本体の内側に向かって突出しており、該突出部は、前記坩堝本体に取り付けられた際に表面全体が前記融液に接触するように配置されており、該坩堝本体に取り付けられた状態で前記外周縁の外周面の全体が前記坩堝本体の前記内周面の全体と当接し、前記坩堝本体の回転に伴って回転することで前記融液を撹拌することを特徴とする。
【００１３】
本発明の一態様による結晶製造方法は、上述の結晶育成用坩堝を準備する準備工程と、前記撹拌部材が前記坩堝本体から取り外された状態で、前記坩堝本体の内部に、加熱後に前記融液となる固体材料を配置する固定材料配置工程と、前記撹拌部材を前記坩堝本体に取り付ける取り付け工程と、前記坩堝本体を加熱して前記固体材料を溶融して、前記撹拌部材の前記突出部の表面全体が接触するように前記坩堝本体の内部に前記融液を配置する融液配置工程と、前記坩堝本体の内部に原料ガスを供給して、該原料ガスと前記融液とを反応させ、前記結晶を育成する結晶育成工程とを有する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一態様による結晶育成用坩堝によれば、大型化しても、比較的簡単な構成で、坩堝内の融液をより均一に撹拌することができる。
【００１５】
本発明の一態様による撹拌部材によれば、結晶育成用坩堝が大型化しても、比較的簡単な構成で、坩堝内の融液をより均一に撹拌することができる。
【００１６】
本発明の一態様による結晶製造方法によれば、より高品質の結晶を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の結晶育成用坩堝を用いた結晶育成装置の一実施形態を示す模式的な図である。
【図２】本発明の結晶育成用坩堝の一実施形態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は、側面図である。
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面を示す斜視図である。
【図４】結晶育成用坩堝内の融液の対流を示す図である。
【図５】図１の結晶育成用坩堝の坩堝本体の構成例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】図１の結晶育成用坩堝における撹拌部材の構成例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】図５の撹拌部材の斜視図である。
【図８】撹拌部材の変形例を示す上面図である。
【図９】撹拌部材の変形例を示す斜視図である。
【図１０】撹拌部材の変形例を示す斜視図である。
【図１１】撹拌部材の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、結晶育成装置１は、結晶育成部２とガス供給部１０とを備えている。この結晶育成部２は、耐熱耐圧容器３と、加熱装置４と、結晶育成用坩堝５とを備えている。また、ガス供給部１０は、ガス貯蔵部１１と、圧力調整器１２と、接続パイプ１３とを備えている。
【００２０】
耐熱耐圧容器３の周囲は、加熱装置４によって囲まれている。また、耐熱耐圧容器３の内部には結晶育成用坩堝５が配置されている。ここで、結晶育成用坩堝５は、耐熱耐圧容器３の内部に固定されており、耐熱耐圧容器３に図示しない回転機構を設けて回転させると、結晶育成用坩堝５も同時に回転させることができる。
【００２１】
結晶育成用坩堝５は、図２〜図７に示すように、融液８（原料液）を収容するための坩堝本体２０と、融液８を撹拌するための撹拌部材２１とを有する。坩堝本体２０は、その一部が開口した状態のものである限り限定されないが、材質は、例えばアルミナで形成することが好ましい。この場合、アルミナは、９９．９％以上の高純度アルミナであれば、坩堝本体２０の内部において融液８に不純物が混じることを抑制することができ、より好ましい。さらには、９９．９９％の純度以上の高純度アルミナであることが好ましい。なお、結晶育成用坩堝５の構成については、後に詳細に説明する。
【００２２】
坩堝本体２０の内部には、種結晶としての基板７が配置されている。基板７は、例えば、サファイア基板上にＭＯＣＶＤ（有機金属気相成長法：Ｍｅｔａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法によりＧａＮを成長させた基板である。また、結晶育成前には、坩堝本体２０の内部に、原料であるIII族元素およびアル
カリ金属が配置されてもよい。ここで、アルカリ金属は、フラックスとして作用する。後述するように、坩堝本体２０内部の原料を溶融させる等して、基板７の上に原料液となる融液８が供給され、ガス供給部１０から原料ガスが供給されると、原料ガスと融液８とが反応する。これにより、基板７の上に融液８と原料ガスとの化合物の結晶が合成される。
【００２３】
耐熱耐圧容器３は、密閉可能な容器であればよいが、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製容器等を用いることができる。この耐熱耐圧容器３には密閉蓋６を設けている。そのため、密閉蓋６を開くと、結晶育成用坩堝５を容易に耐熱耐圧容器３の内部に配置でき、また、密閉蓋６を閉じると、耐熱耐圧容器３を密閉できる。
【００２４】
加熱装置４は、結晶育成用坩堝５の内部を結晶の成長温度以上に上げて、任意の時間保持できるものであればよいが、例えば、電気炉等を用いることができる。このように、結晶育成用坩堝５内部の温度を、加熱装置４を用いて成長温度にすると、坩堝本体２２の内部に配置された原料が溶融して原料液となる融液８を形成することができ、さらには融液８と原料ガスとの反応を促進させることができる。この加熱装置４は耐熱耐圧容器３の外側に設けられており、加熱装置４によって耐熱耐圧容器３を加熱すると、結晶育成用坩堝５も加熱することができる。なお、加熱装置４は、必ずしも耐熱耐圧容器３の外側に設置する必要はなく、耐熱耐圧容器３と結晶育成用坩堝５との間に設置してもよいし、耐熱耐圧容器３または結晶育成用坩堝５に一体化してもよい。
【００２５】
また、図１に示すように、結晶育成部２とガス貯蔵部１１とは、接続パイプ１３によっ
て接続されている。具体的には、この接続パイプ１３は、結晶育成部２の加熱装置４を貫通して、耐熱耐圧容器３の内部にまで至っている。ここで、上述したように、坩堝本体２０の一部は開口している。そのため、ガス貯蔵部１１から耐熱耐圧容器３に原料ガスが供給されることによって、坩堝本体２０の内部にも原料ガスが供給される。これにより、耐熱耐圧容器３および坩堝本体２０の内部を原料ガスの雰囲気下（加圧雰囲気）にすることができる。
【００２６】
このとき、接続パイプ１３に設けられた圧力調整器１２は、耐熱耐圧容器３を密閉することによって、結晶育成用坩堝５の内部を結晶の成長雰囲気の圧力に調整し、任意の時間保持することが可能となる。さらに、当該圧力を結晶の成長雰囲気の圧力よりも高く、または低くすることもできる。そのような圧力調整器１２には、反応容器５内の成長雰囲気の圧力を調整するものであればよいが、例えば、圧力センサーおよび圧力調整弁等を備えた構成であることが好ましい。
【００２７】
このように、反応容器５内部の圧力を、圧力調整器１２を用いて結晶の成長雰囲気の圧力にすることによって、融液８と原料ガスとの反応が促進する。
【００２８】
次に、結晶育成用坩堝５の構成について詳細に説明する。結晶育成用坩堝５は、上述したように、融液８を収容するための坩堝本体２０と、融液８を撹拌するための撹拌部材２１とを有する。撹拌部材２１は、坩堝本体２０に取り付けられ、結晶育成用坩堝５が回転する際に、坩堝本体２０の回転に伴って回転する。
【００２９】
撹拌部材２１は、坩堝本体２０の内壁から坩堝本体２０の内側に向かって突出する突出部２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ（以下、特に区別しない場合は、「突出部２３」と表記する。）を有している。これらの突出部２３は、個別に坩堝本体２０の内壁に取り付けられてもよいが、本実施の形態による結晶育成用坩堝５では、突出部２３が坩堝本体２０の内壁に沿って設けられた外周縁２２に接続され、この外周縁２２を介して坩堝本体２０の内壁に取り付けられる。これにより、外周縁２２を坩堝本体２０の内壁に取り付けるだけで、複数の突出部２３を一括して、より容易に坩堝本体２０の内壁に取り付けることができる。
【００３０】
これらの突出部２３は、坩堝本体２０の底面から離間して設けられ、表面全体が融液８に接触するように配置されている。
【００３１】
このような結晶育成用坩堝５において、坩堝体２０が回転すると、図４に示すように、坩堝本体２０に収容された融液８は、遠心力により、坩堝本体２０の回転の中心から外外側に向かって流れようとする。しかし、融液８の重量が重い場合には、坩堝本体２０のみが回転し、融液８は、慣性の法則に従って、その場に留まってしまう場合がある。本実施の形態による結晶育成用坩堝５によれば、そのような場合にも、突出部２３によって、融液８に回転の力を付加させることができ、融液８をより均一に撹拌することができる。
【００３２】
突出部２３は、坩堝本体２０の回転の中心まで延在していることが好ましい。突出部２３が、坩堝本体２０の回転の中心まで延在していると、融液８が滞留しやすい回転の中心部において、融液８を撹拌することができる。
【００３３】
また、突出部２３は、その表面全体が融液８に接触するように坩堝本体２０の内壁から突出しているため、坩堝本体２０の回転に伴って撹拌部材２１が回転する際に、突出部２３が融液８を横切り、融液８が突出部２３の上下方向に流れる。よって、融液８をせき止めることなく、融液８を効率よく撹拌することができ、坩堝本体２０の回転方向における突出部２３の後方において、融液８の流れが停滞するといったことを抑制することができる。
【００３４】
また、本実施の形態による結晶育成用坩堝５によれば、撹拌部材２１が坩堝本体２０の内壁に着脱可能に取り付けられているので、突出部２３が坩堝本体２０の内壁から突出していても、例えば、結晶成長前の融液８の原料である固体Ｎａを坩堝本体２０の内部に仕込む場合等には、撹拌部材２１を取り外せばよく、使い勝手がよい。
【００３５】
なお、突出部２３の個数は、３つに限られず、１つ以上あればよい。この個数は、融液８の撹拌効果を考慮して、適宜設定することができる。突出部２３が多いほど、撹拌効果は高くなる。また、融液８は、坩堝本体２０の内壁付近において、遠心力により、上にせり上がる。せり上がった融液８は、撹拌部材２１の突出部２３に衝突し、融液８内に上下方向の対流が生じる。このように、突出部２３が複数個存在すると、融液８内に上下方向の対流Ｂが生じやすくなり、融液８をより均一に撹拌することが可能になる。
【００３６】
ここで、突出部２３が複数ある場合、複数の突出部２３は、図２等に示すように、坩堝本体２０の回転方向に沿って等間隔に設けられていることが好ましい。複数の突出部２３が等間隔に設けられていると、突出部２３が設けられたそれぞれの部位で、同様の対流が発生しやすくなり、融液８をより均一に撹拌することができる。また、複数の突出部２３が、同一形状である場合にも、同様の効果が得られる。
【００３７】
本実施の形態による結晶育成用坩堝５の撹拌部材２１においては、平面視したときに、複数の突出部２３が、坩堝本体２０の回転の中心から放射状に配置されている。この場合、坩堝本体２０の回転の中心を確実に撹拌することができ、融液８をより均一に撹拌することができる。
【００３８】
図１〜図４に示すように、坩堝本体２０の内壁面は、平面視したときに、円形状である。外周縁２２は、平面視したときに、略円環状であり、その外周面が、坩堝本体２０の内壁面に沿うように坩堝本体２０に取り付けられる。撹拌部材２１は、坩堝本体２０の内部空間の上下方向に貫通する複数の貫通孔２４を有する。本実施形態による結晶育成用坩堝５の撹拌部材２１は、図２等に示すように、３つの貫通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ（以下、特に区別しない場合は、「貫通孔２４」と表記する。）を有する。具体的には、貫通孔２４Ａと貫通孔２４Ｂが、突出部２３Ａによって区画され、貫通孔２４Ｂと貫通孔２４Ｃが、突出部２４Ｂによって区画され、貫通孔２４Ａと貫通孔２４Ｃが、突出部２３Ｃによって区画されている。撹拌部材２１では、隣接する突出部２３の間の角度は１２０度である。
【００３９】
また、坩堝本体２０は、図５に示すように、円周形状が円形状の内壁に径方向に突出する複数の突出部材２５を有している。外周縁２２は、これら複数の突出部材２５に載置される。複数の突出部材２５は、外周縁２２を安定して支持するために、坩堝本体２０を平面視したときに、等間隔に配置されていることが好ましい。
【００４０】
突出部材２５は、例えば、坩堝本体２０の底面に対して垂直方向に延在する柱状部材である。この場合、柱状部材と坩堝本体２０の底面および内壁との境界部には、必要に応じて、Ｒ加工を施してもよい。すなわち、上記境界部に角部を作らず、Ｒ面にすることにより、応力集中を緩和し、破損を抑制することができる。
【００４１】
また、突出部材２５は、融液８の撹拌に変化をつけるために、坩堝本体２０の底面に対して傾斜した柱状部材であってもよい。
【００４２】
これらの突出部材２５は、撹拌部材２１を載置する機能を有するとともに、融液８の撹拌に用いることができ、撹拌効率をより向上させることができる。
【００４３】
ただし、突出部材２５が、坩堝本体２０の回転の中心まで突出すると、坩堝本体２０の内部空間が突出部材２５によって区画され、かえって融液８の対流が妨げられる場合がある。本実施の形態による結晶育成用坩堝５によれば、坩堝本体２０の回転の中心付近における融液８は、あくまで撹拌部材２１によって撹拌されるために、突出部材２５を上記回転の中心まで突出させる必要はなく、坩堝本体２０の内部空間を大きく保つことができる。すなわち、撹拌部材２１は、坩堝本体２０の内部空間をできるだけ分離することなく、融液８が収容される空間を大きく確保して、融液８全体に良好に対流を発生させることができる。
【００４４】
また、外周縁２２は、突出部材２５に載置される部位において、外周面が平坦になっていることが好ましい。この平坦部２６は、例えば、外周縁２２の外周面をＤカット加工することによって形成される。また、坩堝本体２０は、突出部材２５上の内壁が、撹拌部材２１の平坦な外周面に対応して平坦になっている（この部位を平坦面２７ともいう）。この構成により、坩堝本体２０の回転時に、撹拌部材２１が坩堝本体２０の回転に追随せず、空回りして、それ自体が坩堝本体２０の回転とは関係なく回転してしまうといったことが抑制され、撹拌部材２１が、坩堝本体２０と一体となって回転することが可能になる。その結果、撹拌部材２１に対して、供回りのない、回り止めの効果を得ることができる。
【００４５】
平坦部２６は、突出部材２５に載置される少なくとも１箇所の部位に設けられればよいが、突出部材２５に載置される部位全てに設けられることが好ましい。平坦部２６および平坦面２７は、坩堝本体２０の回転時にかかる応力を分散するため、好ましくは複数箇所、より好ましくは坩堝本体２０の回転方向に沿って等間隔に設けるのがよい。また、平坦部２６は、突出部２４が設けられる部位に対応させて設けると加工しやすい。さらに、幣端部２６は、突出部２４の数と同じ、又はその倍数が設計しやすく、好ましい。
【００４６】
なお、撹拌部材２１は、複数の突出部２３が、坩堝本体２０の回転の中心から放射状に配置されているが、例えば、図８に示すように、坩堝本体２０の内壁から坩堝本体２０の内側に向かって突出していればよく、突出部２３が坩堝本体２０の回転の中心まで突出している必要はない。
【００４７】
図９に示すように、撹拌部材２１は、突出部２３の上面および下面の少なくとも一方に、突起部２８を有していてもよい。突起部２８は円筒形状、円錐形状、台円錐形状、上部に球面を有する円筒形状、角柱形状、角錐形状、又は三角錘形状などの形状であってよい。
【００４８】
また、撹拌部材２２は、図１０に示すように、複数の突出部２４の壁面が、坩堝本体２１の上下方向もしくは、その一方の面に対して同じ向きに傾斜していてもよい。このように傾斜面２９があると、坩堝本体２０の内部空間において上下に融液８の対流を発生させることができ、撹拌効率を向上させることができる。傾斜面２９の上下方向に対する傾斜角度は、好ましくは、３０〜６０度である。
【００４９】
さらに、撹拌部材２１は、図１１に示すように、突出部２４の上面および下面の少なくとも一方に、撹拌用の羽根３０を有していていてもよい。また、羽根３０は、図１１に示した形状以外にも、平板形状などの整流板でよく、融液８を阻害して撹拌することができる形状であればよい。羽根１０は、突出部２４の上下面の一方もしくは両方に設ければよい。好ましくは、撹拌部材２１を上面視したときに、突出部２４と羽根１０が交互に配置されるとよい。また、これらの羽根３０は無機接着剤などを用いて突出部２３に接合すればよい。
【００５０】
これらの結晶育成用坩堝５を用いて、例えば、以下のように結晶の製造を行う。まず、融液８（原料液）を収容するための坩堝本体２０と、融液８を撹拌するための撹拌部材２１とを備えた結晶育成用坩堝５を準備する。坩堝本体２０の内部に、例えばIII族元素、
およびフラックスとなるアルカリ金属等を含む固体材料、並びに種結晶としての基板７を配置する。次に、撹拌部材２１を坩堝本体２０に取り付ける。本実施の形態による結晶育成用坩堝５においては、撹拌部材２１が着脱可能であるため、坩堝本体２０の内部に固体材料を配置した後、撹拌部材２１を坩堝本体２０に取り付けることができる。結晶育成用坩堝５では、撹拌部材２１の外周縁２２を坩堝本体２０の突出部材２５に載置する。なお、撹拌部材２１が着脱不能の場合には、この工程は不要である。
【００５１】
次に、結晶育成用坩堝５を耐熱耐圧容器３の内部に配置し、密閉蓋６を閉じる。さらに、加熱装置４の内側に耐熱耐圧容器３を設置し、結晶育成用坩堝５を加熱する。
【００５２】
これにより、坩堝本体２０を加熱し、坩堝本体２０の内部に配置された固体材料を溶融して、撹拌部材２１の突出部２３の表面全体が接触するように坩堝本体２０の内部に融液８を生成する。
【００５３】
さらに、坩堝本体２０の内部に原料ガスを供給して、該原料ガスと前記融液とを反応させ、基板７の上に融液８と原料ガスとの化合物の結晶を育成する。
【００５４】
なお、上述の説明では、坩堝本体２０の内部に固体材料を配置した後、加熱を行って融液８を生成したが、坩堝本体２０を準備した後、予め溶融した融液８を坩堝本体２０の内部に配置してもよい。
【００５５】
このように結晶育成用坩堝５を用いた結晶製造方法によれば、原料液となる融液８をより均一に撹拌することができるため、より品質の高い結晶を育成することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  結晶育成装置
２  結晶育成部
３  耐熱耐圧容器
４  加熱装置
５  結晶育成用坩堝
８  融液
１０  ガス供給部
１１  ガス貯蔵部
１２  圧力調整器
１３  接続パイプ
２０  坩堝本体
２１  撹拌部材
２２  外周縁
２３  突出部
２４  貫通孔
２５  突出部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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