(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端から根元に亘る２以上のスリットによって分割され且つ先端部に係合凸部が形成され、重ねた部材の取付孔に挿入される胴部と、前記胴部の根元部に設けられ前記部材の取付孔の周縁部に当接する基部と、を備えたグロメットと、
前記グロメットの胴部に押し込み可能とされた軸部と、前記軸部の一方の端部に設けられた頭部と、を備えたピンと、
前記ピンの軸部に形成され、前記ピンを前記グロメットに所定量押し込んだ基準位置において前記グロメットの係合凸部が係合し、前記グロメットの胴部を外側に弾性変形させて前記胴部と前記基部とで前記部材を挟持させる先端側係合凹部と、
前記ピンの軸部における前記先端側係合凹部より前記頭部側に形成され、前記ピンを前記グロメットに前記基準位置よりさらに押し込んだ最大押し込み位置において、前記胴部の係合凸部が係合し、前記グロメットの胴部を内側に弾性復帰させて前記取付孔を通過可能とする頭部側係合凹部と、
を有し、
前記グロメットの前記係合凸部は、前記胴部の先端側から前記胴部の内側方向へ傾斜する先端側凸部壁面と、前記グロメットの基部側から前記胴部の内側方向へ傾斜する基部側凸部壁面と、を備え、
前記ピンの前記頭部側係合凹部は、先端側から前記軸部の内側方向へ傾斜する先端側凹部壁面と、前記ピンの頭部側から前記軸部の内側方向へ傾斜する頭部側凹部壁面と、を備え、前記ピンに形成した前記頭部側係合凹部における先端側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度が、前記グロメットに形成した係合凸部における先端側凸部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度に比べて狭角であり、
前記最大押し込み位置において、前記頭部側係合凹部の先端側凹部壁面の中途に前記係合凸部の先端側凸部壁面の内側端が当接し、かつ、前記係合凸部の先端側凸部壁面の基端側の部分と前記頭部側係合凹部の先端側凹部壁面との間に隙間が形成可能とされている２ピースクリップ。
【請求項２】
前記グロメットの胴部の内周部と前記ピンの軸部の外周部とが前記ピンの軸線に沿った方向に延在する面において互いに接触している請求項１に記載の２ピースクリップ。
【請求項３】
前記ピンに形成した頭部側係合凹部における頭部側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度が、前記ピンに形成した頭部側係合凹部における先端側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度に比べて広角である請求項１または請求項２に記載の２ピースクリップ。
【請求項４】
前記グロメットの係合凸部の内側端に湾曲形状の凸部が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の２ピースクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付孔を備えた２以上の部材を、これらの取付孔を連通させ合わせるように重ね合わせた状態で、取付孔への挿通とその後の留め付け操作によって、留め合せる２ピースクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２ピースクリップとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、連通され合わされた取付孔へ雌パーツの胴部を挿通した後に、この胴部に雄パーツの軸部を基準位置まで押し込み、この基準位置において、胴部側に係合させることで雌パーツの胴部を外側に弾性変形させて取付孔を備えた２部材を互いに留め合せるようになっている。また、雌パーツの胴部は、その先端から根元に亘るスリットによって２以上の胴部構成片に分割されていると共に、これらの胴部構成片の少なくとも一つはその先端側が延長操作部となっている。このため、この延長操作部を操作することで、工具などを用いることなく、容易にこの２ピースクリップを再利用可能な位置に戻すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２３２６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、２ピースクリップを再利用可能な位置に戻す際に、作業者の指や工具が延長操作部に係合し難い場合がある。このため、延長操作部に解除力が作用し憎く、大きな操作力が必要となる。この結果、操作力を低減し、作業性を向上することが望まれる。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、再利用可能な位置に戻す際の作業性を向上できる２ピースクリップを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明の２ピースクリップは、先端から根元に亘る２以上のスリットによって分割され且つ先端部に係合凸部が形成され、重ねた部材の取付孔に挿入される胴部と、前記胴部の根元部に設けられ前記部材の取付孔の周縁部に当接する基部と、を備えたグロメットと、前記グロメットの胴部に押し込み可能とされた軸部と、前記軸部の一方の端部に設けられた頭部と、を備えたピンと、前記ピンの軸部に形成され、前記ピンを前記グロメットに所定量押し込んだ基準位置において前記グロメットの係合凸部が係合し、前記グロメットの胴部を外側に弾性変形させて前記胴部と前記基部とで前記部材を挟持させる先端側係合凹部と、前記ピンの軸部における前記先端側係合凹部より前記頭部側に形成され、前記ピンを前記グロメットに前記基準位置よりさらに押し込んだ最大押し込み位置において、前記胴部の係合凸部が係合し、前記グロメットの胴部を内側に弾性復帰させて前記取付孔を通過可能とする頭部側係合凹部と、を有し、前記グロメットの前記係合凸部は、前記胴部の先端側から前記胴部の内側方向へ傾斜する先端側凸部壁面と、前記グロメットの基部側から前記胴部の内側方向へ傾斜する基部側凸部壁面と、を備え、前記ピンの前記頭部側係合凹部は、先端側から前記軸部の内側方向へ傾斜する先端側凹部壁面と、前記ピンの頭部側から前記軸部の内側方向へ傾斜する頭部側凹部壁面と、を備え、前記ピンに形成した前記頭部側係合凹部における先端側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度が、前記グロメットに形成した係合凸部における先端側凸部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度に比べて狭角であり、前記最大押し込み位置において、前記頭部側係合凹部の先端側凹部壁面の中途に前記係合凸部の先端側凸部壁面の内側端が当接し、かつ、前記係合凸部の先端側凸部壁面の基端側の部分と前記頭部側係合凹部の先端側凹部壁面との間に隙間が形成可能とされている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明の２ピースクリップでは、重ねた部材の連通する取付孔にグロメットの胴部を入れ込ませた後、基準位置までこの胴部内にピンの軸部を押し込むことにより、グロメットの係合凸部がピンの先端側係合凹部に係合し、グロメットの胴部が外側に弾性変形することで、胴部と基部との間で２以上の部材を挟持させることができる。また、基準位置にあるピンの軸部を、その頭部を利用してさらに最大押し込み位置まで押し込むことにより、グロメットの係合凸部がピンの頭部側係合凹部に係合し、基準位置において外側に撓みだしたグロメットの胴部が弾性復帰することで、グロメットの胴部の取付孔への留め付けを解くことができる。これにより、取付孔から２ピースクリップを抜き外すことができる。さらに、ピンの先端部を抜き出す方向へ押し戻すと、ピンにおける頭部側係合凹部の先端側凹部壁面の中途に、グロメットの係合凸部の先端側凸部壁面の内側端が当接しているため、ピンにおける頭部側係合凹部の先端側凹部壁面と、グロメットの係合凸部の先端側凸部壁面の内側端とが摺動する。この結果、グロメットの胴部を外側に容易に弾性変形させることができる。即ち、ピンの先端部を抜き出す方向へ押し戻す力によって、ピンにおける頭部側係合凹部の先端側凹部壁面と、グロメットの係合凸部の内側端とが摺動し、グロメットの胴部を広げることができる。このため、ピンの先端部を抜き出す方向へ押し戻すという簡単な操作であると共に操作力も低減できる。この結果、グロメットに対してピンを再利用可能な位置に戻す際の作業性が向上する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載の２ピースクリップにおいて、前記グロメットの胴部の内周部と前記ピンの軸部の外周部とが前記ピンの軸線に沿った方向に延在する面において互いに接触している。
【０００９】
請求項２記載の本発明の２ピースクリップでは、グロメットの胴部の内周部と、ピンの軸部の外周部とがピンの軸線に沿った方向に延在する面において互いに接触しているので、グロメットの胴部の内周部とピンの軸部の外周部とが、ピンの軸線に沿った方向に延在する面上で密着する。このため、グロメットの胴部の内周部とピンの軸部の外周部との接触面積が大きくなる。この結果、２以上の部材を離間しないように留め合わせた状態において、ピンがグロメットに対して抜け難くなり、耐抜去性が向上する。
【００１０】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載の２ピースクリップにおいて、前記ピンに形成した頭部側係合凹部における頭部側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度が、前記ピンに形成した頭部側係合凹部における先端側凹部壁面の前記ピンの軸線に対する傾斜角度に比べて広角である。
【００１１】
請求項３記載の本発明の２ピースクリップでは、ピンに形成した頭部側係合凹部における頭部側凹部壁面のピンの軸線に対する傾斜角度が、ピンに形成した頭部側係合凹部における先端側凹部壁面のピンの軸線に対する傾斜角度に比べて広角であるので、グロメットの胴部の内周部とピンの軸部の外周部とが密着する部分を、ピンの先端側に向かって長く延在させることができる。このため、グロメットの胴部の内周部とピンの軸部の外周部との接触面積が大きくなる。この結果、２以上の部材を離間しないように留め合わせた状態において、ピンがグロメットに対して抜け難くなり、耐抜去性が向上する。
【００１４】
請求項４記載の本発明は請求項１〜３の何れか１項に記載の２ピースクリップにおいて、前記グロメットの係合凸部の内側端に湾曲形状の凸部が形成されている。
【００１５】
請求項４記載の本発明の２ピースクリップでは、グロメットの係合凸部の内側端に湾曲形状の凸部が形成されているので、グロメットの胴部が外側に弾性変形し、ピンにおける頭部側係合凹部の先端側凹部壁面とグロメットの係合凸部の内側端が摺動する際に、ピンとグロメットとが摺動し易くなる。この結果、再利用可能な位置に戻す際の作業性が更に向上する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の本発明の２ピースクリップは、再利用可能な位置に戻す際の作業性を向上できる。
【００１７】
請求項２に記載の本発明の２ピースクリップは、上記構成としたので、耐抜去性を向上できる。
【００１８】
請求項３に記載の本発明の２ピースクリップは、上記構成としたので、耐抜去性を向上できる。
【００２０】
請求項４に記載の本発明の２ピースクリップは、上記構成としたので、再利用可能な位置に戻す際の作業性が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップの最大押し込み位置を示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップを部材に装着した状態での最小押し込み位置を示す側断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップを部材に装着した状態での基準位置を示す側断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップを部材に装着した状態での最大押し込み位置を示す側断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップのグロメットを示す胴部側から見た斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップのグロメットを示す基部側から見た斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップのピンを示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る２ピースクリップを部材に装着した状態での最小押し込み位置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の２ピースクリップの一実施形態を図１〜８に従って説明する。なお、図中矢印ＰＵＳは２ピースクリップの取付孔への挿入方向及びピンのグロメットへの挿入方向を示す。
【００２３】
（２ピースクリップの構成）
次に、本実施形態の２ピースクリップ１０の構成について説明する。
【００２４】
図８に示すように、本実施形態の２ピースクリップ１０は合成樹脂製であって、２ピースクリップ１０はグロメット１２とピン１４とを備えている。また、グロメット１２は基部２０と胴部２２とを備えており、ピン１４は頭部２４と軸部２６を備えている。
【００２５】
（グロメットの構成）
図５及び図６に示すように、グロメット１２の基部２０は円盤状となっている。なお、図８に示すように、グロメット１２の基部２０は、２ピースクリップ１０によって留め合される２以上の部材３０、３２の取付孔３４、３６に入り込まない大きさとなっている。また、グロメット１２の基部２０における胴部２２の突き出し側の面である裏面２０Ａは、胴部２２の中心軸２３に直交する向きの面となっている。
【００２６】
図２に示すように、グロメット１２の胴部２２は、部材３０、３２の取付孔３４、３６に対して、基部２０の裏面２０Ａが挿通手前側にある部材３０の外面３０Ａに当接する位置まで挿通できるようになっている。また、グロメット１２の基部２０の中央部には、挿通孔２７が貫通状態に設けられており、この挿通孔２７にピン１４の軸部２６が挿入されるようになっている。また、この挿通孔２７は、グロメット１２の基部２０の中央に形成された円形の内郭形状を持った凹部３１の底３１Ａに形成されている。
【００２７】
挿通孔２７は、ピン１４の頭部２４が入り込まない大きさとなっており、挿通孔２７は、グロメット１２の胴部２２内の空間２９に連通している。また、凹部３１はピン１４の頭部２４が納まる大きさと、ピン１４の頭部２４の厚さよりも大きい深さを有している。
【００２８】
従って、ピン１４が図２に示す最小押し込み位置から、図３に示す基準位置に押し込まれたときに、ピン１４の頭部２４は、グロメット１２の基部２０の頂部２０Ｂと略同位置となり、凹部３１から突き出させないようになっている。
【００２９】
図５に示すように、グロメット１２の胴部２２は、その先端から根元に亘るスリット５０によって２以上（本実施形態では４つ）の胴部構成片５２に分割されている。また、胴部２２は両端を共に開放させた円筒状体となっており、その一端を基部２０の裏面２０Ａに対し筒内空間を挿通孔２７に連通させるようにして一体化させた構成となっている。
【００３０】
スリット５０は、円筒状体とされた胴部２２の一端（先端）から他端（根元）に亘って形成されている。これらのスリット５０は、円筒状体の周回方向において隣り合うスリット５０との間に略等しい間隔を開けて４箇所設けられており、これによりグロメット１２の胴部２２は４つの胴部構成片５２に分割されている。
【００３１】
図２に示すように、グロメット１２の各胴部構成片５２の先端側には、係合凸部５４が形成されている。これらの係合凸部５４の形成位置では、胴部２２内の空間２９の内径が、ピン１４の軸部２６の最大径よりも小さくなっている。また、これらの係合凸部５４の形成位置から基部２０までの胴部２２内の空間２９の内径はピン１４の軸部２６の最大径と略等しくなうように構成されている。
【００３２】
グロメット１２の係合凸部５４は、胴部２２の先端側（基部２０と反対側）から基部２０側に向かって、胴部２２の外側から内側方向へ傾斜する先端側凸部壁面５４Ａと、胴部２２の根元側（基部２０側）から先端側に向かって、胴部２２の外側から内側方向へ傾斜する頭部側凸部壁面５４Ｂとを備えている。また、係合凸部５４の内側端からは、内向き（胴部２２の内側方向）に突き出す凸部としての頂部突起５４Ｃが形成されている。なお、頂部突起５４Ｃのグロメット１２の軸方向に沿った断面形状は、湾曲形状（丸みおびた形状）となっている。
【００３３】
図６に示すように、グロメット１２の基部２０における挿通孔２７の孔縁部には、その周回方向において互いに略等しい間隔を開けて、４箇所の案内凹所３３が形成されている。また、これらの案内凹所３３の底面は基部２０の頂部２０Ｂ側から裏面２０Ａ側に向けて次第に基部２０の中心側に張り出す向きに傾斜している。そして、案内凹所３３はスリット５０の終了端との間に乗り越え部３３Ａを残して終了している。
【００３４】
（ピンの構成）
図７に示すように、ピン１４の軸部２６は先端を窄ませた丸棒状体となっている。また、ピン１４の軸部２６における軸線１４Ａに沿った方向の略中程の位置には、頭部側係合凹部４４が形成されており、この頭部側係合凹部４４に隣接した先端側には、先端側係合凹部４０が形成されている。なお、頭部側係合凹部４４は先端側係合凹部４０よりも深く（大きく）なっており、グロメット１２の係合凸部５４は、ピン１４の先端側係合凹部４０には入り込みきらないが、頭部側係合凹部４４には入り込みきるようになっている。また、ピン１４の軸部２６における先端側係合凹部４０よりも先端側には、抜け止め小突起４１が形成されており、ピン１４の軸部２６における頭部２４の近傍には頭部側小突起４３が形成されている。
【００３５】
図４に示すように、頭部側係合凹部４４は、グロメット１２における胴部構成片５２の係合凸部５４の輪郭形状にならった凹部内形状を有している。
【００３６】
図７に示すように、頭部側係合凹部４４は、ピン１４の軸部２６の周回方向において隣り合う頭部側係合凹部４４との間に略等しい間隔を開けて４箇所に設けられている。また、頭部側係合凹部４４は、先端側凹部壁面４４Ａと、先端側凹部壁面４４Ａに接続軸部４４Ｂを介して連続する頭部側凹部壁面４４Ｃとが共に傾斜面となっている。
【００３７】
一方、ピン１４の先端側係合凹部４０は、軸部２６の中心を挟んだ対向位置にある２つの頭部側係合凹部４４に隣接した箇所にのみ形成されている。また、これらの先端側係合凹部４０は、係合凸部５４の頂部突起５４Ｃのみを入り込ませるように軸部２６の周回方向に長い浅い長方形状の窪みとなっている。
【００３８】
従って、図３に示すように、ピン１４が基準位置に押し込まれたときには、ピン１４の先端側係合凹部４０に、グロメット１２の係合凸部５４が入り込み、グロメット１２の胴部２２、即ち、各胴部構成片５２を外側に弾性変形させることができるようになっている。この結果、グロメット１２の胴部構成片５２と基部２０との間で部材３０、３２を挟持し、部材３０、３２を離間しないように留め合わせることができるようになっている。また、図４に示すように、ピン１４が最大押し込み位置に押し込まれたときには、頭部側係合凹部４４にグロメット１２の係合凸部５４が入り込むようになっている。
【００３９】
即ち、基準位置にあるピン１４の軸部２６を、頭部２４を利用してさらに最大押し込み位置まで押し込むことで、基準位置において外側に撓みだしたグロメット１２の各胴部構成片５２を頭部側係合凹部４４内に弾性復帰させて、ピン１４の胴部２６の取付孔３４、３６への留め付けを解くことができるようになっている。これにより、取付孔３４、３６から２ピースクリップ１０を抜き外すことができるようになっている。
【００４０】
なお、図３に示すように、グロメット１２にピン１４の軸部２６が基準位置まで押し込まれた状態において、グロメット１２の基部２０の凹み３１からピン１４の頭部２４が突き出さないので、この基準位置では、予期せずピン１４の頭部２４が押されて軸部２６が最大押し込み位置まで押し込まれ、取付孔３４、３６に対する留め付けが解かれてしまうことがないようになっている。
【００４１】
図１に示すように、ピン１４の頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａは、ピン１４の先端側から頭部２４側に向かって、軸部２６の外側から内側方向へ傾斜しており、ピン１４の頭部側係合凹部４４の頭部側凹部壁面４４Ｃは、ピン１４の頭部２４側から先端側に向かって、軸部２６の外側から内側方向へ傾斜している。また、ピン１４の軸部２６の頭部側係合凹部４４に、グロメット１２の係合凸部５４の頂部突起５４Ｃを入れ込みきらせた状態（最大押し込み位置）において、頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａの中途に、係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端が当接するようになっている。
【００４２】
従って、図１に示すように、最大押し込み位置において、ピン１４の先端部を抜き出す方向（図１の矢印Ａ方向）へ押し戻すと、ピン１４の頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とが摺動することで、グロメット１２の各胴部構成片５２を外側方向（図１の矢印Ｂ方向）に容易に弾性変形させることができるようになっている。即ち、ピン１４の先端部を抜き出す方向へ押し戻す力によって、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とを摺動させ、グロメット１２の係合凸部５４を容易に外側方向へ広げることができるようになっている。このため、ピン１４の先端部を抜き出す方向へ押し戻すという簡単、かつ操作力を低減可能な操作で、ピン１４をグロメット１２に対して、図１に示す最大押し込み位置から、基準位置を経て、最小押し込み位置（再利用可能な位置）へ戻すことができるようになっている。
【００４３】
図７に示すように、ピン１４の抜け止め小突起４１と頭部側小突起４３は、何れも隣り合う頭部側係合凹部４４の間を通るピン１４の軸線１４Ａに沿った仮想直線Ｌ上に設けられている。なお、抜け止め小突起４１は軸部２６の直径方向両側の２箇所に設けられており、頭部側小突起４３は４箇所に設けられている。
【００４４】
従って、グロメット１２の案内凹所３３（図６参照）に、ピン１４の抜け止め小突起４１を入れ込ませる向きでのみグロメット１２の挿通孔２７を通じて、グロメット１２の胴部２６内にピン１４の軸部２６を入れ込めるようになっている。この入れ込み操作により抜け止め小突起４１は弾性変形して乗り越え部３３Ａを乗り越えスリット５０に入り込むようになっている。
【００４５】
図２に示す最小押し込み位置（再利用可能な位置）では、軸部２６は胴部構成片５２を外側に撓み出させず、グロメット１２の胴部２２とピン１４の軸部２６とは係合されないが、図７に示すピン１４の抜け止め小突起４１がスリット５０の終了端に引っかかるので基準位置まで軸部２６を押し込まなくてもピン１４の軸部２６はピン１４の胴部２６から完全に抜け出すことはないようになっている。
【００４６】
また、基準位置から完全押し込み位置までピン１４の軸部２６を押し込むときは、ピン１４の頭部側小突起４３が弾性変形して、グロメット１２の乗り越え部３３Ａを乗り越えスリット５０に入り込むようになっている。なお、この部位の構成は周知のため、詳細な説明は省略する。
【００４７】
図３に示すように、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａと、ピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとは、ピン１４の軸線１４Ａに沿った方向に延在する面において互いに接触している。このため、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとがピン１４の軸線１４Ａに沿った方向に延在する面上で密着するようになっている。従って、２ピースクリップ１０によって部材３０、３２を離間しないように留め合わせた状態において、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとの接触面積が大きくなることで、ピン１４がグロメット１２に対して抜け難くなり、耐抜去力が向上するようになっている。
【００４８】
図１に示すように、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４における頭部側凹部壁面４４Ｃのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜（立ち上がり）角度α１が、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４における先端側凹部壁面４４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜（立ち上がり）角度α２に比べて広角（α１＞α２）になっている。従って、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとが密着する範囲を、ピン１４の先端側に向かって長く延在させることができ、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとの接触面積が大きくなっている。このため、２ピースクリップ１０によって、部材３０、３２を離間しないように留め合わせた状態において、ピン１４がグロメット１２に対して抜け難くなり、耐抜去性が向上するようになっている。
【００４９】
また、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４における先端側凹部壁面４４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜（立ち上がり）角度α２が、グロメット１２に形成した係合凸部５４における先端側凸部壁面５４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜（立ち上がり）角度α３に比べて狭角（α２＜α３）になっている。従って、頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａにグロメット１２の係合凸部５４が当接した状態で、ピン１４とグロメット１２との間に隙間６０を作ることができる。このため、ピン１４とグロメット１２との接触部が小さくなることでピン１４の先端に加えた力が、ピン１４とグロメット１２との接触部に集中し、グロメット側に伝わり易くなっている。
【００５０】
（取付け手順）
次に、本実施形態の２ピースクリップ１０の取付け手順について説明する。
図２に示すように、グロメット１２の胴部２２に、ピン１４の軸部２６の先端部を入れ込ませた最小押し込み位置（再利用可能な位置）にある２ピースクリップ１０を、部材３０、３２の取付孔３４、３６に挿入する。このとき、基部２０の裏面２０Ａが挿通手前側にある部材３０の外面に接しさせる位置まで挿通する。
【００５１】
次に、図３に示すように、ピン１４の軸部２６をグロメット１２の胴部２２内に押し込み基準位置とする。これにより、ピン１４の先端側係合凹部４０に、グロメット１２の係合凸部５４が入り込み、グロメット１２の胴部２２、即ち、各胴部構成片５２が外側に弾性変形する。この結果、グロメット１２の胴部構成片５２と基部２０との間で部材３０、３２を挟持し、部材３０、３２を離間しないように留め合わせることができる。
【００５２】
（取外し手順）
次に、本実施形態の２ピースクリップ１０の取外し手順について説明する。
図３に示すように、本実施形態の２ピースクリップ１０によって部材３０、３２を離間しないように留め合わせた状態（基準位置）から、ピン１４の頭部２４を押し込んで、図４に示す最大押し込み位置とする。これにより、グロメット１２の胴部構成片５２が一旦外側に弾性変形して、ピン１４の軸部２６の先端側係合凹部４０と、グロメット１２の係合凸部５４との係合が解除される。その後、グロメット１２の胴部構成片５２が弾性復帰し、グロメット１２の係合凸部５４がピン１４の頭部側係合凹部４４に入り込むことで、取付孔３４、３６に対するグロメット１２の留め付け状態が解除される。このため、２ピースクリップ１０を取付孔３４、３６から抜き出し、取り外すことができる。
【００５３】
（再使用可能な状態への復帰手順）
次に、本実施形態の２ピースクリップ１０を再使用可能な状態への復帰手順について説明する。
先ず、図１に示すように、最大押し込み位置にある２ピースクリップ１０のピン１４の先端部を、グロメット１２に対して抜き出す方向（図１の矢印Ａ方向）へ押し戻す。このとき、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａの中途に、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端のみが当接している。
【００５４】
このため、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とが摺動することで、グロメット１２の各胴部構成片５２を外側に容易に弾性変形させることができる。
【００５５】
即ち、ピン１４の先端部を抜き出す方向へ押し戻す力によって、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とが摺動し、グロメット１２の係合凸部５４を容易に広げることができる。この結果、ピン１４が、グロメット１２に対して抜き出す方向（図１の矢印Ａ方向）へ移動して、基準位置へ経て、最小押し込み位置（再使用可能な状態）に戻る。
【００５６】
（作用・効果）
以上のように本実施形態の２ピースクリップ１０では、図１に示すように、最大押し込み位置において、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａの中途に、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端が当接している。このため、ピン１４の先端部を抜き出す方向（図１の矢印Ａ方向）へ押し戻すと、ピン１４の頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とが摺動することで、グロメット１２の各胴部構成片５２を外側方向（図１の矢印Ｂ方向）に容易に弾性変形させることができる。即ち、ピン１４の先端部を抜き出す方向へ押し戻す力によって、ピン１４における頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａの内側端とを摺動させ、グロメット１２の係合凸部５４を容易に外側方向へ広げることができる。このため、ピン１４の先端部を抜き出す方向へ押し戻すという簡単、かつ操作力を低減可能な操作で、ピン１４をグロメット１２に対して、図１に示す最大押し込み位置から、基準位置を経て、最小押し込み位置（再使用可能な状態）へ戻すことができる。
【００５７】
また、本実施形態の２ピースクリップ１０では、図３に示すように、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａと、ピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとが、ピン１４の軸線１４Ａに沿った方向に延在する面において互いに接触している。このため、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとがピン１４の軸線１４Ａに沿った方向に延在する面上で密着し、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとの接触面積が大きくなる。この結果、２ピースクリップ１０によって部材３０、３２を離間しないように留め合わせた状態において、ピン１４がグロメット１２に対して抜け難くなり、耐抜去力が向上する。
【００５８】
また、本実施形態の２ピースクリップ１０では、図１に示すように、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４の頭部側凹部壁面４４Ｃのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜角度α１が、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜角度α２に比べて広角（α１＞α２）である。このため、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとの密着する部分を、ピン１４の先端側に向かって長く延在させることができ、グロメット１２の胴部２２の内周部２２Ａとピン１４の軸部２６の外周部２６Ａとの接触面積を大きくできる。この結果、部材３０、３２を離間しないように留め合わせた状態において、ピン１４がグロメット１２に対して抜け難くなり、耐抜去性が向上する。
【００５９】
また、ピン１４に形成した頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜角度α２が、グロメット１２に形成した係合凸部５４の先端側凸部壁面５４Ａのピン１４の軸線１４Ａに対する傾斜角度α３に比べて狭角（α２＜α３）である。このため、ピン１４とグロメット１２との間に隙間６０を作ることができ、ピン１４とグロメット１２との接触部が小さくなるので、ピン１４の先端に加えた力がピン１４とグロメット１２との接触部に集中し、グロメット側に伝わり易くなる。この結果、ピン１４をグロメット１２に対して再利用可能な位置に戻す際の操作力を低減でき、作業性が更に向上する。
【００６０】
また、本実施形態の２ピースクリップ１０では、グロメット１２の係合凸部５４の内側端に、湾曲形状（丸みおびた形状）の頂部突起５４Ｃが形成されている。このため、最大押し込み位置において、ピン１４の先端部を抜き出す方向（図１の矢印Ａ方向）へ押し戻し、グロメット１２の胴部２２が外側に弾性変形し、ピン１４の頭部側係合凹部４４の先端側凹部壁面４４Ａと、グロメット１２の係合凸部５４の内側端の頂部突起５４Ｃとが摺動する際に、ピン１４とグロメット１２とが摺動し易くなる。この結果、ピン１４をグロメット１２に対して再利用可能な位置に戻す際の操作力を低減でき、再利用可能な位置に戻す際の作業性が更に向上する。
【００６１】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、２ピースクリップ１０を合成樹脂製としたが、２ピースクリップ１０の材質は合成樹脂製に限定されない。また、グロメット１２の材質とピン１４の材質とを異なる材質としてもよい。さらに、上記実施形態の２ピースクリップ１０において、３つ以上の部材を留め合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０    ２ピースクリップ
１２    グロメット
１４    ピン
１４Ａ    ピンの軸線
２０    グロメットの基部
２２    グロメットの胴部
２２Ａ    グロメットの胴部の内周部
２４    ピンの頭部
２６    ピンの軸部
２６Ａ    ピンの軸部の外周部
２７    グロメットの挿通孔
４０    ピンの先端側係合凹部
４４    グロメットの頭部側係合凹部
４４Ａ    グロメットの頭部側係合凹部の先端側凹部壁面
４４Ｂ    グロメットの頭部側係合凹部の接続軸部
４４Ｃ    グロメットの頭部側係合凹部の頭部側凹部壁面
５０    グロメットのスリット
５２    グロメットの胴部構成片
５４    グロメットの係合凸部
５４Ａ    グロメットの係合凸部の先端側凸部壁面
５４Ｂ    グロメットの係合凸部の頭部側凸部壁面
５４Ｃ    グロメットの係合凸部の頂部突起（凸部）
６０    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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