(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項４】
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項５】
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するとともに薬液を付与するエンボス付与及び薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチスタンド式インターフォルダによってティシュペーパー製品を製造する方法及びティシュペーパー製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
【０００３】
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
【０００４】
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
【０００５】
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折り畳み機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
【０００６】
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１２０基）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
【０００７】
ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤や柔軟剤などの薬液を付与されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。
【０００８】
他方、ティシュペーパー製品においては、「なめらかさ」とともに「ふんわりした柔らかさ（嵩高感、ふんわり感）」や「鼻をかんだ時の安心感（厚み感、手肉感）」が求められる。しかし、「ふんわりした柔らかさ（嵩高感、ふんわり感）」や「鼻をかんだ時の安心感（厚み感、手肉感）」は、従来の製造方法では向上させるのが難しい。
【０００９】
例えば、単にティシュペーパーの米坪を上げる、原料の叩解を抑えるといった方法では、厚みを出すと同時に表面をなめらかにすることができても、「ふんわりとした柔らかさ」を発現させることができず、使用時に硬い感触のものとなってしまう。
【００１０】
そこで、厚みを出し柔らかさを出す試みがいくつかなされてきた。一例としては、エンボスを付与することである。エンボスを付与した製品は、嵩高さ感、意匠性、表面の滑らかさといった点で高級感があり、特に薬液が付与されたタイプのティシュペーパー製品を求める需用者はかかる高級感をも合わせて求めることが多い。しかし、エンボスの付与には、別途のエンボス設備を必要とすることから生産性が低く、上記薬液が付与されしかもエンボスが付与されたようなティシュペーパー製品は極めて生産性が低くなる。
【００１１】
従来、ロータリー式インターフォルダにスチールマッチエンボス式のエンボス付与装置を設け、１００ｍ／分の速度で折り畳み加工する方法も行なわれているが、この製造方法でも生産性は低く、また高コストである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献２】特開２００６−２４０７５０号公報
【特許文献３】特開昭６１−３７６６８号公報
【特許文献４】特開平５−１２４７７０号公報
【特許文献５】特開２００４−３２２０３４号公報
【特許文献６】特表２００８−５２５１０３号公報
【特許文献７】特開２００８−２６４５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明者等は、まず、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えたものの、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程やエンボス付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題があった。
【００１４】
また、薬液付与工程やエンボス付与工程をマルチスタンド式インターフォルダに設けると、薬液付与とエンボス付与を行なうティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液付与とエンボス付与を行なわないティシュペーパー製品を製造するラインとを分ける必要があった。
【００１５】
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを利用するティシュペーパー製品の製造方法及び設備であって、低コストで高速に薬液付与とエンボス付与とを行うことができ、且つ、薬液付与の有無やエンボス付与を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品の製造方法及び製造設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔本発明の第１参考発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、を組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００１７】
〔請求項１記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００１８】
〔請求項２記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００１９】
〔本発明の第２参考発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２０】
〔本発明の第３参考発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２１】
〔請求項３記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２２】
〔請求項４記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するエンボス付与手段と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２３】
〔請求項５記載の発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
積層連続シートが各連続シートに分離されるプライ剥離部と、
プライ剥離部で分離された連続シートに対してエンボスを付与するとともに薬液を付与するエンボス付与及び薬液付与手段と、
プライ剥離部で分離された各連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする再重ね合わせ部と、
再重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２４】
〔本発明の第４参考発明〕
薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンとして；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートに対して薬液を付与する薬液付与手段とエンボスを付与するエンボス付与手段と、
薬液付与手段、エンボス付与手段の後段において連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする重ね合わせ部と、
重ね合わせ部で積層された積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス付与手段と、
コンタクトエンボスが付与された積層連続シートをティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻き取ってティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の二次原反ロールを形成する巻き取り手段と、をシートの流れ方向にこの順に組み込んだものを用い；
前記プライマシンにより得られた、薬液が付与された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が付与されたティシュペーパー製品の製造方法。
【００２５】
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る製造方法により、スリット手段でティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
【００２７】
本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備（プライマシン）において薬液及びエンボスが付与された積層連続シートを巻取った二次原反ロールを製造するようにしている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与手段やエンボス付与設備を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、薬液を付与しない或いはエンボスを付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造手段から薬液付与手段やエンボス付与手段を省略するだけで良いため、設備の切り替えが容易にできる。
【００２８】
また、プライマシン及びマルチスタンド式インターフォルダを用いることとしたため、極めて高い生産性とすることができる。
【００２９】
また、本発明に係る製造方法では、エンボス付与手段及び薬液付与手段を組み込んだプライマシンを用いるため、保湿性、柔軟性、表面の滑らかさに加えて、嵩高でふんわりとしたティシュペーパーが得られる。
【００３０】
さらに、本発明に係る製造方法では、薬液付与手段の後段にエンボス付与手段を配したプライマシンを用いた場合には、薬液付与後の湿度の高い連続シートに対して、エンボスを付与することができるので、しっかりとしたエンボス付与を行なうことができ、もって、エンボスがしっかりと入ったティシュペーパーが得られる。
【００３１】
また、本発明に係る製造方法では、エンボス付与手段の前段にプライ剥離部を設け、エンボス付与手段の後段に重ね合わせ部或いは再重ね合わせ部といった積層手段を設けたプライマシンを用いた場合には、表面の滑らかさに特に優れ、嵩高でふんわりとしたダブルエンボスのティシュペーパーが得られる。
【００３２】
また、本発明に係る製造方法では、エンボス付与手段に積層状態の連続シートを供給するプライマシンを用いた場合には、各連続シートの積層一体化がなされ別途コンタクトエンボス手段が不要となる利点がある。
【００３３】
他方、本発明に係る製造方法においては、薬液付与がスリットの前に行われる。薬液付与手段がスリット手段の後であると、スリット手段によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を付与するため、スリットから薬液が漏れてしまい、ロール汚れや断紙の原因となる。薬液付与手段が積層手段とスリット手段との間で行われるようになっていると、スリット手段によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を付与するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙が少なく操業が安定する。
【００３４】
他方、本発明に係る製造方法においては、このコンタクトエンボスの付与が、積層連続シートのスリットの前で行われる。コンタクトエンボス手段がスリット手段後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなり、連続する製品幅の積層シートの端部に２箇所（２ライン）のコンタクトエンボスがなされるため、全幅でのコンタクトエンボスと比較し断紙しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】抄紙設備における一次原反ロールの製造方法を示す概略図である。
【図２】第１の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。
【図３】コンタクトエンボス付与工程を示す概略図である。
【図４】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図５】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。
【図６】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図７】折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。
【図８】（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。
【図９】折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。
【図１０】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１１】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１２】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。
【図１４】第１の参考形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。
【図１５】第２の参考形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの製造方法例を示す概略図である。
【図１６】第３の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。
【図１７】第４の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。
【図１８】第５の実施の形態にかかるプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。
【図１９】第５の実施の形態にかかる別のプライマシンでの二次原反ロールの他の製造方法例を示す概略図である。
【図２０】薬液付与手段の一例を説明するための概略図である。
【図２１】ドクターチャンバー式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。
【図２２】薬液供給装置の導出部の例を説明するための概略図である。
【図２３】薬液供給装置の他の導出部の例を説明するための概略図である。
【図２４】薬液供給装置の別の導出部の例を説明するための概略図である。
【図２５】薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。
【図２６】２ロール式フレキソ印刷装置の一例を示す概略図である。
【図２７】薬液噴霧装置による薬液付与例を示す概略図である。
【図２８】薬液噴霧装置による薬液付与例を示す他の概略図である。
【図２９】薬液噴霧装置例の概略図である。
【図３０】他の薬液噴霧装置例の概略図である。
【図３１】ローターダンプニング方式の薬液噴霧装置例の概略図である。
【図３２】インクジェット式印刷装置による薬液付与例を示す概略図である。
【図３３】インクジェット式印刷装置のインクヘッドを示す概略図である。
【図３４】カーテンコーターを示す概略図である。
【図３５】ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。
【図３６】薬液浸透工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
【００３７】
『第１の実施形態』
〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明にかかる一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）は、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、以下のようにして製造することができる。
【００３８】
まず、ヘッドボックスからパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料がワイヤーパートのワイヤ上に供給して湿紙Ｗを形成する（フォーミング工程：図示しない）。
【００３９】
次にこの湿紙Ｗをプレスパート３１のボトムフェルト３１Ｂに移送し、その後、トップフェルト３１Ｔ及びボトムフェルト３１Ｂに挟持したまま、トップロール３２とボトムロール３３の間を通過させて搾水する（脱水工程）。
【００４０】
その後、搾水された湿紙Ｗを、トップフェルト３１Ｔに載せた状態で、タッチロール３４を介してヤンキードライヤー３５の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３６によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。
【００４１】
そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３７を有する巻き取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようにして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻き取り工程）。
【００４２】
かかる一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。
【００４３】
なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３６により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
【００４４】
ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３５のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
【００４５】
ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１は、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーとほぼ同等の坪量となる。従って、これを考慮して一次連続シートＳ１は具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とする。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、使用時の適正な強度の確保することが難しくなるとともに、後段のマルチスタンド式インターフォルダにおける加工が困難となる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
【００４６】
また、紙厚（尾崎製作所製ダイヤルシックネスゲージにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。
【００４７】
また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。
【００４８】
ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（巻き取り手段におけるリール装置の周速）×１００。
【００４９】
また、一次連続シートＳ１は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとし、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとするのが望ましい。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
【００５０】
これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。
【００５１】
なお、乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。
【００５２】
乾燥紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００５３】
湿潤紙力増強剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
【００５４】
ここで、一次原反ロール（一次原反シート）の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー（パルプスラリー）に適宜の薬品を添加したものである。
【００５５】
本発明においては、原料パルプは特に限定されず、トイレットペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。  
【００５６】
好ましくは、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。また、古紙パルプが配合されていてもよいが、本発明にかかるローション薬液との相性がよく、ワインダーにおけるログ製造が好適に行えるともに、得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００５７】
紙料に添加する薬品例としては、上記乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤のほか剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、粘剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などが挙げられる、なお、これらの薬品は、適宜の工程で湿紙に塗工してもよい。
【００５８】
〔プライマシンにおける工程：二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕
本発明においては、抄紙設備Ｘ１で製造された一次原反ロールＪＲを、特徴的に、図２に例示するプライマシンＸ２において、薬液及びエンボスが付与された二次原反ロールＲを製造する。
【００５９】
本第１の実施形態では、このプライマシンＸ２が、重ね合わせ部５１、薬液付与手段５３、プライ剥離部５７、エンボス付与手段６０、再重ね合わせ部５８、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液付与後にダブルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールＲとする形態である。以下、各手段、各部における工程についてさらに詳述する。
【００６０】
（積層手段：積層工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、一次原反ロールＪＲを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）は、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする重ね合わせ部（積層手段）５１に供給されるように構成されている。ここで重ね合わせ部５１はガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層する。
【００６１】
なお、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ２の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ２の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ２の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤー５７の表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ２の表裏面を構成するようにするのが望ましい。
【００６２】
また、図示例では一次原反ロールＪＲを２つセットしていわゆる２プライの積層連続シートを巻取る例であるが、３セット、４セットとして３プライ、４プライの積層連続シートを巻取るようにすることも可能である。
【００６３】
（薬液付与工程）
本第１の実施の形態では、プライマシンＸ２の重ね合わせ部５１の後段に薬液付与手段５３を有し、積層連続シートＳ２に対して連続的に薬液を付与する薬液付与工程を行なうようになっている。
【００６４】
プライマシンＸ２にて積層連続シートＳ２に対して薬液を塗工するには、フレキソ印刷グラビア印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷、カーテンコーター、エアナイフコーター等の薬液付与手段５３を採用することができる。但し、プライマシンＸ２の高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に塗工する非接触形の塗工形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷、カーテン塗工が望ましい。但し、これらの非接触式の塗工は薬液の均一付与、塗工量の調整がフレキソ印刷等のロール転写式の付与手段と比較して高速性の点では劣る。従って、本発明においては、ロール転写方式のほうが望ましく、総合的にはフレキソ印刷が最も望ましい。
【００６５】
薬液付与手段５３は、単数或いは複数設置することができ。図示例では、二機のドクターチャンバー式フレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設置して積層連続シートＳ２の両外面に薬液を付与する態様を示している。薬液付与手段５３を、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
【００６６】
薬液の塗工量は、両外面（ティシュペーパーの外面となる各面）の合計の薬液塗工量は、０．３〜５．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜３．９ｇ／ｍ2、より好ましくは２．０〜２．４ｇ／ｍ2とする。３．９ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくるとともに、後述のマルチスタンド式インターフォルダでの加工が困難となる。０．３ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗工品との品質差を感じられなくなってしまう。より好ましく、２．０〜２．４ｇ／ｍ2とすると厚み感、しっとり感といった官能評価において極めて優れたものとなる。
【００６７】
なお、両付与面への付与量に差がある場合、付与後に二次原反ロールの状態で保管されてから折り加工されるまでの時間に、両付与面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。
【００６８】
薬液を積層連続シートＳ２の片面のみに付与する場合、薬液の付与面は、積層連続シートＳ２における二次原反ロールＲの内側に位置する方の面（（巻き取り内面ともいい、図の一次連続シートＳ１１側の面）への付与がよい。こうすると製品での薬液付与時に表裏差は生ずるものの、巻きずれを起こしにくい。
【００６９】
薬液付与手段５３（薬液付与工程）で付与する薬液については、粘度は４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓが望ましい。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）である。１ｍＰａ・ｓより小さいと特に、薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと安定した付与量とするコントロールがしにくくなる。
【００７０】
本発明に用いる薬液は、水系のローション薬液であり、その成分は、水及びポリオールを含むものである。特にポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むのが望ましく、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものであるのがより望ましい。
【００７１】
前記ポリオールとしては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が挙げられる。
【００７２】
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、滑らかさ、保湿性等の官能高価、及び薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
【００７３】
前記機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００７４】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００７５】
また機能性薬剤として各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
【００７６】
薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
【００７７】
ここで、薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく本発明にかかる水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であり水解性の低下がほとんどないという特徴がある。
【００７８】
また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用し、水解性を悪化させる。他方で、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きく紙力低下を伴うが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
【００７９】
本発明はかかる水系の薬液を十分な量、用いつつも安定的かつ高速に生産することができ、保湿性（しっとり感）、柔軟性（柔らかさ感）、表面の滑らかさ性（滑らかさ感）の向上と生産性の向上が図られるのである。
【００８０】
（プライ剥離工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、薬液付与手段５３の後段に積層連続シートＳ２を一次的に各連続シートＳ１１，Ｓ１２に分離されるプライ剥離部５７が設けられている。このプライ剥離部５７は、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１，Ｓ１２をそれぞれ後段の別の装置（本発明ではエンボス付与装置６０Ａ，６０Ｂ）に導かれるペーパーランとなるように適宜にガイドローラを設けることで構成することができる。特段、プライ剥離のための剥離装置等を別途に設ける必要はない。
【００８１】
本第１の実施の形態では、このプライ剥離部５７によって一次的にプライ剥離された各連続シートＳ１１，Ｓ１２をそれぞれ別のエンボス付与装置６０Ａ，６０Ｂに導くことができるようになり、もって各連続シートＳ１１，Ｓ１２に別々にエンボスを付与することが可能となる。
【００８２】
また、本第１の実施形態では、プライ剥離部５７の前段に重ね合わせ部５１、薬液付与手段５３がシート流れ方向にこの順位に設けられているので、薬液付与手段５３においては積層された状態の積層連続シートＳ２に対してその表裏面に簡易に薬液を付与することができ、しかも薬液付与後において積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１，Ｓ１２に別々にエンボスを付与することが可能となる。
【００８３】
なお、図に示す例では、二枚の一次連続シートＳ１１，Ｓ１２を重ね合わせ部で重ねた２プライの積層連続シートＳ２をプライ剥離させたのでプライ剥離部後の各連続シートはそれぞれ単層の連続シートＳ１１，Ｓ１２となるが、原反ロール支持部に３セット、４セットの一次原反ロールをセットして重ね合わせ部で３プライ、４プライの積層連続シートとした場合には、プライ剥離部において１プライ（単層）の連続シートと２プライ（２枚積層又は２枚重ね）の連続シートに分けるなど、適宜の積層数の連続シートに剥離することができる。もちろん、プライ剥離部において３プライ、４プライの場合にそれらを各単層の連続シートにプライ剥離してもよい。
【００８４】
（エンボス付与工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、プライ剥離部５７の後段にエンボス付与手段６０が設けられており、かかるエンボス付与手段６０にて、薬液付与手段５３によって積層状態で薬液が付与され、それをプライ剥離部５７でプライ剥離して形成された薬液付与後の各連続シートＳ１１，Ｓ１２に対してエンボスを付与する。なお、ここでいうエンボスとは、層間剥離を防止するためのコンタクトエンボスとは異なり、嵩高さ、意匠性、表面性の改善のために紙面全体に付与されるエンボスを意味し、マイクロエンボス、マクロエンボス、デザインエンボスなどと称されるものである。
【００８５】
本第１の実施形態では、エンボス付与手段６０は、プライ剥離部５７後の各連続シートＳ１１，Ｓ１２に対して各々エンボスを付与するためにエンボス付与装置が二機６０Ａ，６０Ｂ、設けられている。
【００８６】
各エンボス付与装置６０Ａ、６０Ｂは、周面にエンボス付与凸部を有するエンボスロール６１と、これと対となるニップロール６２を有し、前記エンボスロール６１とニップロール６２との間に連続シートを通すことにより、上記エンボスロール周面のエンボスパターンが連続シートに転写されてエンボスが付与される。
【００８７】
他方、本発明における好適なエンボス付与装置６０はスチールラバー方式とも称されるエンボスロール６１が金属製であり、ニップロール６２が少なくとも表面がゴム等の弾性部材で構成される弾性ニップロール６２であるものである。かかるスチールラバー方式のエンボス手段とするとプライマシンＸ２の高速処理に適する。
【００８８】
他方、本第１の実施形態では、エンボス付与手段６０の後段の再重ね合わせ部５８を有し、この再重ね合わせ部５８で再度、各連続シートＳ１１，Ｓ１２が積層一体化されることになる。従って、エンボスを付与する場合、再重ね合わせ部５８にて再積層した際に積層外面（積層連続シートの外面）となる面にエンボスロールを押し当てて、当該面にエンボス凹部が形成されるようにするのが望ましい。このようにすると上記エンボス凹部に対応するエンボス凸部が積層内面となり積層される他の連続シートとの間に空隙が形成され嵩高な積層連続シートが形成されるようになる。
【００８９】
さらに、各連続シートＳ１１，Ｓ１２のエンボスロール６１が接する面が、前段の薬液付与手段５３で薬液が付与された面であるのが望ましい。これによって、後に外面となる面、すなわちエンボスロールによって押されたエンボス凹部を有する面が積層連続シートの外面（表面）となるようになり、表面の滑らかさに優れるも積層連続シートとなる。
【００９０】
ここで、弾性ニップロール６２は、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜６０度であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがあり、プライマシンの高速運転を妨げるおそれが生ずる。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
【００９１】
連続シートにエンボスを付与するにあたってのニップ圧（エンボス圧、線圧とも言われる）は、５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇｆ／ｃｍとなるように行う。ニップ圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、連続シートがちぎれてしまうおそれがある。
【００９２】
本発明においては、エンボス柄、エンボス深さ、エンボス密度、エンボスを構成する個々の単位エンボスの形状、エンボス付与面積は特に限定されないが、紙面全体に、エンボス密度３０〜１００個／ｃｍ2、エンボス深さ０．２〜２．０ｍｍで付与された所謂マイクロエンボスの形態、エンボス密度で０．１〜１０個／ｃｍ2、エンボス深さ０．３〜２．５ｍｍで図柄を描くように付与されたデザインエンボスが例示できる。特に好ましいのは前記マイクロエンボスである。エンボス深さが浅く紙面全体に広範に付与することから高速に付与でき、プライマシンの高速可動性が十分に発揮できる。
【００９３】
なお、上記説明の図２に示す例では、エンボス付与装置を２機設け、各連続シートに対してそれぞれエンボスを付与したが、本形態では、エンボス付与装置を１機として一方の連続シートのみにエンボスを付与するようにしてもよい。また、各エンボス付与装置におけるエンボス付与パターンを相違させる、例えば、１機のエンボス付与装置をマイクロエンボスを付与するものとして、他の１機のエンボス付与装置をマイクロエンボス（デザインエンボス）を付与するものとすることができる。
【００９４】
また、３プライ、４プライとする場合において、プライ剥離部で形成した各連続シート毎にエンボスを付与することとしてもよいし、そのうちのいくつかの連続シートにエンボスを付与することとしてもよい。
【００９５】
（積層手段：再積層工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、エンボス付与手段６０の後段にプライ剥離部５７で分けられた各連続シートＳ１１，Ｓ１２を再度積層する再重ね合わせ部５８を有し、各エンボス付与装置でエンボスが付与された連続シートＳ１１，Ｓ１２は、この再重ね合わせ部に供給される。
【００９６】
そして、この再重ね合わせ部５８にて各々エンボスが付与された連続シート同士（図示例）、或いはエンボス付与された連続シートとエンボスが付与されていない連続シートとを再度積層することで、所謂ダブルエンボスが付与された態様の積層連続シートが形成される。つまり、上記薬液付与手段５３での薬液付与をも考慮すれば、薬液が付与されかつダブルエンボスが付与された積層連続シートＳ２が形成される。
【００９７】
ここで再重ね合わせ部５８の具体的な構成は、上述の積層工程における重ね合わせ部５１と同様である。すなわち、再重ね合わせ部５８は、ガイドロール或いは一対のニップロールで構成され、各連続シートＳ１１，Ｓ１２を積層する。
【００９８】
図示例では、上記エンボス付与工程でも説明したとおり、各連続シートＳ１１，Ｓ１２の薬液付与面であってかつエンボス凹面（エンボスロールに接した面）が、それぞれ積層連続シートＳ２の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である積層連続シートＳ２の表裏面のことである）となるようして再重ね合わせ部５８に供給されるようになっている。
【００９９】
これにより、各連続シート間に適度な空隙を有し嵩高で、かつ、表面が滑らかな積層連続シートＳ２となる。
【０１００】
なお、プライマシンＸ２における重ね合わせ部も再重ね合わせ部も積層手段である。本第１の実施形態では、実質的な積層手段は再重ね合わせ部５８となる。
【０１０１】
（コンタクトエンボス付与工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、再重ね合わせ部の後段にコンタクトエンボス付与手段５４を有し、薬液の付与、エンボスの付与がされた積層連続シートがコンタクトエンボス手段５４に供給される。
【０１０２】
コンタクトエンボス付与手段５４は、図３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅Ｌ１の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
【０１０３】
尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として後段の巻取り手段５６にて積層連続シートＳ２を巻取ることになる。
【０１０４】
このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（Ｓ１１、Ｓ１２）を積層して成る二次連続シートＳ２の層間剥離が防止される。
【０１０５】
また、このコンタクトエンボス工程５４において、本実施形態ではコロ５４Ａとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、二次連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
【０１０６】
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
【０１０７】
他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
【０１０８】
本第１の実施形態では、ダブルエンボスの形態であることからこのコンタクトエンボス付与を行なわない場合、連続シートのズレが発生しやすくコンタクトエンボスを付与するのが極めて望ましい。
【０１０９】
（スリット工程及び巻き取り工程）
本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、コンタクトエンボス付与手段５４の後段にスリット手段５５を有し、薬液の付与、エンボスの付与がされコンタクトエンボスが付与された積層連続シートＳ２がスリット手段５５に供給される。
【０１１０】
スリット手段５５は、積層連続シートＳ２の幅方向に間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなり、かかるスリット手段５５において積層連続シートＳ２は、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅となるようにスリットされる。
【０１１１】
そして、スリットされた積層連続シートＳ２は、巻き取り手段５６に案内されて巻き取られ二次原反ロールＲとされる。この際、スリットされた各積層連続シートは、同軸で巻取られ、ティシュペーパーの製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲが同時に形成される。ここで、巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートを二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。
【０１１２】
かくして本発明にかかる二次原反ロールＲが形成される。
【０１１３】
（カレンダー工程）
他方、本発明にかかるプライマシンＸ２においては、重ね合わせ部５１から巻き取り部５６までの間にカレンダー部５２を一つ以上設けて積層連続シートＳ２、Ｓ３に対してカレンダー加工をすることができる。図示例では、好ましく、重ね合わせ部５１の後段であって薬液付与手段５３の前段に設けている。このように、カレンダー手段５２は、薬液付与前、エンボス付与前の位置に設けるのが望ましい。
【０１１４】
カレンダー部５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
【０１１５】
カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
【０１１６】
二つ以上のカレンダー部を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置することができる。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味する（以下同じ）。
【０１１７】
カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
【０１１８】
（その他の工程等）
ここで、本発明におけるプライマシンＸ２においては、二次原反ロールＲを製造するにあたって、加工速度を３５０〜１１００ｍ／分、好ましくは７００〜１１００ｍ／分、より好ましくは９００〜１０００ｍ／分とするのが望ましい。３５０ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えない。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。特に７００ｍ／分、より好ましく９００ｍ／分であると後段のマルチスタンド式インターフォルダへの供給、十分なストック管理が可能になるなど生産性を高めるうえで好ましい。１０００ｍ／分以下とすると安定性がより優れる。
【０１１９】
なお、少なくとも速度は３５０ｍ／分以上、通常は７００ｍ／分以上、好ましくは９００ｍ／分以上の加工速度は、従来のトイレットロールの生産性からすると極めて高速な加工速度である。
【０１２０】
以上の本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２における二次原反ロールの製造方法例を取る場合、薬液付与手段５３の後段でエンボス付与手段６０によりエンボスを付与することから薬液付与によってエンボスが崩れることがない。また、薬液付与後の湿度の高い連続シートにエンボスを付与するのでエンボスがしっかりと付与される。
【０１２１】
さらに、各連続シートにエンボスを付与した後に各連続シートを重ね合わせる所謂ダブルエンボスの態様であるので連続シート間に空隙があり、シート間に高い保水性を有し、また、ふんわりとした嵩高な積層連続シートとなる。また、コンタクトエンボスにより接合された部分以外の部分では各連続シートが自由な状態であるので柔らかさのある積層連続シートとなる。
【０１２２】
重ね合わせ部の後段に薬液付与手段を配し、積層状態で薬液を付与するので各面に均一な薬液付与が可能となる。
【０１２３】
そして、かかる特性の二次原反ロールが製造されることから、これを用いた上記特性に優れるティシュペーパー製品を製造することができる。
【０１２４】
なお、本第１の実施形態にかかるプライマシンＸ２においては、薬液付与手段５３及びエンボス付与手段６０の前後に配置される所定の手段（図２の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）を、相互に近接して配置する或いは適宜のガイドロールを設けるなどして、薬液及びエンボスが付与されないティシュペーパー製品を製造する場合に、積層連続シートＳ２を薬液付与手段５３及びエンボス付与手段をバイパスして直接移送するようにすることができる。
【０１２５】
このようにすれば、薬液付与手段５３及びエンボス付与手段６０を通さずに積層連続シートＳ２を移送するだけで、薬液及びエンボスの有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図２に示すプライマシンＸ２では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、プライ剥離部５７、薬液付与手段５３、エンボス付与手段６０を通さずに積層連続シートＳ２を流すようにペーパーランを構成する。
【０１２６】
他方、本発明においては、シートの各外面で薬液付与量に差異を設ける場合、ティシュペーパーの両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（マルチスタンド式インターフォルダでの加工等）へ供する時間、あるいはその前にロールの状態で静置することにより、薬液付与量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため、図３６に示すように、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中等に次第に軽減される。なお、図３６中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。
【０１２７】
〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕
上述のプライマシンＸ２で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
【０１２８】
図４〜図６に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図４における水平方向、図５における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
【０１２９】
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折り畳み機構部２０へ送り込まれる。また、折り畳み機構部２０には、図６に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。
【０１３０】
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折り畳み機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折り畳み機構は、図７に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
【０１３１】
図９〜図１２に、折り畳み機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【０１３２】
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図７及び図１０に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図７及び図１１に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図７及び図１２に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
【０１３３】
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図４に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図８（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。
【０１３４】
かくして、本第１の実施形態にかかるティシュペーパー製品が製造される。
【０１３５】
なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図８（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【０１３６】
図８（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
【０１３７】
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図８（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【０１３８】
『第２の実施形態』
次いで、本発明の第２の実施形態を図１３を特に参照しながら説明する。なお、本形態はプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１３９】
本第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１、Ｓ１２に対して非積層の状態で薬液を付与し、さらにその非積層の状態でエンボスを付与し、その後に積層して、薬液及びエンボスが付与された積層連続シートＳ２を巻取った二次原反ロールＲとする態様である。すなわち、非積層状態で薬液を付与する点が第１の実施形態と異なる点である。
【０１４０】
図１３に示す例にかかる本第２の実施形態にかかるプライマシンＸ２では、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７、薬液付与手段５３、エンボス付与手段６０、再重ね合わせ部５８、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液付与後にダブルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールＲとする。
【０１４１】
本第２の実施形態のプライマシンＸ２では、各連続シートＳ１１、Ｓ１２がそれぞれ薬液付与手段５３に供給された薬液が付与されるように構成されており、その薬液付与面が、後段の再積層工程において積層連続シートＳ２とした際に積層連続シートＳ２の外面となる面となっている。
【０１４２】
この本第２の実施形態でも第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、本第２の実施形態では薬液付与条件を各連続シートＳ１１，Ｓ１２で相違しやすいという利点がある。
【０１４３】
なお、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７を有さず、一次原反ロールＪＲから巻きだした各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をそれぞれ直接的に各薬液付与装置５３Ａ，５３Ｂに供給する形態も例示できる。この形態では、再重ね合わせ部５８が重ね合わせ部５１に代わる積層手段となることになる。但し、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７を有する場合には、各一次原反ロールから巻き出された一次連続シートについてそれぞれ別途に薬液付与手段までガイドローラ等により供給路を構成する必要がなくなり、小スペース化の点で有利である。
【０１４４】
なお、本第２の実施形態においても、ダブルエンボスの形態であることからこのコンタクトエンボス付与を行なわない場合、連続シートのズレが発生しやすく、かかるコンタクトエンボスを付与するのが極めて望ましい。
【０１４５】
『第１の参考形態』
次いで、本発明の第１の参考形態を図１４を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１４６】
本第１の参考形態にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１、薬液付与手段５３、エンボス付与手段６０、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液付与後に所謂シングルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールＲとする。
【０１４７】
すなわち、プライ剥離部５７、再重ね合わせ部５８、コンタクトエンボス手段５４を有していない点、積層状態でエンボスを付与する点が特に第１の実施形態と異なる点である。
【０１４８】
本第１の参考形態では、重ね合わせ部５１で積層された積層連続シートＳ２が、薬液付与手段５３及びエンボス付与手段６０へとこの順に供給され、薬液付与及びエンボス付与のいずれもが積層状態の連続シートＳ２に対して行なわれる。従って、本第１の参考形態におけるエンボス付与態様は、所謂シングルエンボスの態様である。すなわち、積層連続シートＳ２の一方面からのみエンボスロールの凸部を押し当てる態様であり、エンボス付与後の積層連続シートＳ２は、一方面にエンボスロールの凸部に対応するエンボス凹のみが形成され、反対面には前記エンボス凹部に対応するエンボス凸部のみが存在する態様となっている。シングルエンボスの態様では、比較的紙力が強い積層された状態の積層連続シートＳ２に対してエンボスを付与するためプライマシンＸ２を高速に運転する点で優れる。また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の積層一体化が高まる。このためコンタクトエンボスを行なわなくとも各連続シートＳ１１，Ｓ１２の接合が維持される。なお、エンボスの具体的構成、条件については、第１の実施形態で示した構成と同様の構成でよい。
【０１４９】
他方、本第１の参考形態では、上記のとおりエンボス付与後の積層連続シートＳ２は、一方面にエンボス付与凸部に対応するエンボス凹のみが形成され、反対面には前記エンボス凹部に対応するエンボス凸部のみが存在する態様であり、各面の表面特性が異なるようになる。本第１の参考形態では、かかる各面の特性の相違に関係して、薬液付与手段５３における薬液付与については、後段のエンボス付与手段６０においてニップロールに接する面の薬液付与量を多くし、さらに巻き取り手段５６における巻き取り時に当該ニップロール当接面（エンボス凸部を有する面）が巻き取り外面となるようにして巻取るのが望ましい。このようにすると、二次原反ロールＲに巻取った後に、薬液が、巻き取り層間及びエンボス凸部形成面を構成するシート内で、拡散しやすくなり、二次原反ロールＲの巻きずれ、型くずれが発生し難くなる。
【０１５０】
以上の第１の参考形態にかかるプライマシンＸ２における二次原反ロールＲの製造方法例を取る場合も、薬液付与手段５３の後段でエンボスを付与することから薬液付与によってエンボスが崩れることがない。また、薬液付与後の湿度の高い連続シートにエンボスを付与するのでエンボスがしっかりと付与される。重ね合わせ部５１の後段に薬液付与手段５３を配し、積層状態で薬液を付与するので各面に均一な薬液付与が可能となる。そして、かかる特性の二次原反ロールが製造されることから、これを用いた上記特性に優れるティシュペーパー製品を製造することができる。
【０１５１】
『第２の参考形態』
次いで、本発明の第２の参考形態を図１５を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１５２】
本第２の参考形態にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１、エンボス付与手段６０、薬液付与手段５３、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液付与前にシングルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールとする。
【０１５３】
本第２の参考形態は、図１５からも理解されるように、第１の参考形態における薬液付与手段５３とエンボス付与手段６０の前後関係を入れ替えたものである。
【０１５４】
本第２の参考形態においても第１の参考形態と同様に、シングルエンボスの態様であるから、薬液付与手段５３における薬液付与については、前段のエンボス付与手段６０においてニップロール６２に接する面の薬液付与量を多くし、さらに巻き取り手段５６における巻き取り時に当該ニップロール当接面（エンボス凸部を有する面）が巻き取り外面となるようにして巻取るのが望ましい。
【０１５５】
第２の参考形態も第１の参考形態と同様の効果を奏するが、本形態ではエンボス付与後に薬液を付与することからエンボスが崩れやすい傾向にある。しかし、このエンボスの崩れは、エンボス付与部分が伸ばされることに起因することから、第２の参考形態では、エンボスが崩れる分、特にエンボス凸面における表面の滑らかさが向上する利点がある。
【０１５６】
『第３の実施形態』
次いで、本発明の第３の実施形態を図１６を特に参照しながら説明する。なお、本形態もプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１５７】
本第３の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、積層連続シートＳ２を構成する各連続シートＳ１１，Ｓ１２に対して非積層の状態でエンボスを付与し、さらにその後に積層して積層連続シートＳ２の形態とし、その積層連続シートＳ２の状態で薬液を付与し、薬液及びエンボスが付与された積層連続シートＳ２を巻取った二次原反ロールＲとする態様である。すなわち、概ね薬液付与とエンボス付与との前後関係が第１の実施形態と異なる点である。
【０１５８】
本第３の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７、エンボス付与手段６０、再重ね合わせ部５８、薬液付与手段５３、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有する。
【０１５９】
本第３の実施形態では、プライ剥離後の各連続シートＳ１１，Ｓ１２がエンボス付与手段６０を構成する各エンボス付与装置６０Ａ，６０Ｂに供給され、その後に再重ね合わせ部５８で積層連続シートＳ２とされ、その後にかかる積層連続シートＳ２に薬液付与手段５３にて薬液が付与される。
【０１６０】
図示の形態では、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７を有しているが、参考形態として、これを有さずに、一次原反ロールＪＲから巻きだした各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をそれぞれ直接的に各エンボス付与装置６０Ａ，６０Ｂに供給するよう形態も例示できる。この形態では、再重ね合わせ部５８が重ね合わせ部５１に代わることになる。
【０１６１】
本第３の実施形態は、各連続シートＳ１１，Ｓ１２にエンボスを付与した後に各連続シートＳ１１，Ｓ１２を重ね合わせる所謂ダブルエンボスの態様であるので連続シート間に空隙があり、シート間に高い保水性を有し、また、ふんわりとした嵩高な積層連続シートとなる。また、コンタクトエンボスにより接合された部分以外の部分では各連続シートが自由な状態であるので柔らかさのある積層連続シートとなる。
【０１６２】
重ね合わせ部の後段に薬液付与手段を配し、積層状態で薬液を付与するので各面に均一な薬液付与が可能となる。
【０１６３】
そして、かかる特性の二次原反ロールが製造されることから、これを用いた上記特性に優れるティシュペーパー製品を製造することができる。
【０１６４】
また、第２の参考形態と同様に、エンボス付与後に薬液を付与することからエンボスが崩れやすい傾向にある。しかし、本第３の実施形態では、ダブルエンボスでエンボス凹面に薬液を付与することとなるため、エンボスの崩れはさほど影響がない。
【０１６５】
なお、本形態もダブルエンボスの態様であるからコンタクトエンボスを付与するのが極めて望ましい。
【０１６６】
『第４の実施形態』
次いで、本発明の第４の実施形態を図１７を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１６７】
図１７に示す本第４の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７、エンボス付与手段６０、薬液付与手段５３、再重ね合わせ部５８、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２において薬液付与後にダブルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールとする。
【０１６８】
本第４の実施形態は、図１７からも理解されるように、第２の実施形態における薬液付与手段５３とエンボス付与手段６０の前後関係を入れ替えたものである。
【０１６９】
本第４の実施形態の参考形態として重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７を省略して、再重ね合わせ部を重ね合わせ部に代えた形態も例示できる。
【０１７０】
また、図示例ではエンボス付与後に各連続シートＳ１１，Ｓ１２を仮積層し、薬液付与手段５３の前段で再剥離するようにしているが必ずしもこのようにする必要はない。
【０１７１】
本第４の実施形態は、上記第３の実施形態と同様の効果を奏する。
【０１７２】
『第５の実施形態』
次いで、本発明の第５の実施形態を図１８、図１９を特に参照しながら説明する。本形態もまたプライマシンＸ２における一部工程が第１の実施形態と異なる態様である。〔抄紙工程：一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕及び〔マルチスタンド式インターフォルダにおける工程及び収納工程〕については第１の実施形態と同様であり、上記説明のとおりである。
【０１７３】
本第５の実施形態は、エンボス付与手段６０が薬液付与手段５３を兼ねている形態である。図１８、図１９に示す本第５の実施形態にかかるプライマシンＸ２は、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７、エンボス付与手段６０（薬液付与手段５３）、再重ね合わせ部５８、コンタクトエンボス付与手段５４、スリット手段５５、巻き取り手段５６をこの順で有し、かかるプライマシンＸ２においてダブルエンボスの態様でエンボスを付与し二次原反ロールＲとする。なお、本第５の実施形態では、重ね合わせ部５１、プライ剥離部５７を有さず、一次原反ロールＪＲから巻きだした各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をそれぞれ直接的に各エンボス付与装置６０Ａ，６０Ｂに供給するようにしてもよい。
【０１７４】
図１８に示す本第５の実施形態では、エンボス付与手段６０を構成する各エンボス付与装置のニップロール６２に薬液をロール転写し、エンボス付与と同時に薬液付与を行なっている。また、図１９の示す本第５の実施形態では、エンボスロール６１に薬液をスプレー塗布して薬液を転写することで、エンボス付与と同時に薬液付与を行なっている。なお、エンボスロールに薬液をロール転写してもよい。
【０１７５】
本第５の実施形態は、各連続シートにエンボスを付与した後に各連続シートを重ね合わせる所謂ダブルエンボスの態様であるので連続シート間に空隙があり、シート間に高い保水性を有し、また、ふんわりとした嵩高な積層連続シートとなる。また、コンタクトエンボスにより接合された部分以外の部分では各連続シートが自由な状態であるので柔らかさのある積層連続シートとなる。
【０１７６】
そして、かかる特性の二次原反ロールが製造されることから、これを用いた上記特性に優れるティシュペーパー製品を製造することができる。
【０１７７】
『プライマシンにおける薬液付与手段の具体例』
上記各実施形態及び参考形態に共通するプライマシンＸ２における薬液付与手段（薬液付与工程）５３の具体例について以下さらに詳述する。
【０１７８】
〔フレキソ印刷〕
薬液付与手段５３としてフレキソ印刷機を用いた例は図２０〜２６を参照しながら説明する。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートＳ２或いは各連続シートＳ１１，Ｓ１２（以下、単位積層連続シートＳ２等という）の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に７００ｍ／分以上、更に９００ｍ／分の高速塗工を行なっても薬液付与後の積層連続シート等Ｓ２にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。
【０１７９】
ここで、プライマシンＸ２において上記高速に積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する場合、フレキソ刷版ロールの線数は１０〜６０線、好ましくは１５〜４０線、特に好ましくは２０〜３５線とする。線数が１０線未満であると塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
【０１８０】
アニロックスロールの線数は、１０〜３００線とし、好ましくは２５〜２００線、特に好ましくは５０〜１００線とする。線数が１０線未満であると高速塗工時に塗工ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０〜１００ｃｃとし、好ましくは１５〜７０ｃｃ、特に好ましくは３０〜６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗工量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
【０１８１】
ここで、本発明では、薬液付与工程において安定的に薬液の付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を以下、さらに詳述する。
【０１８２】
フレキソ印刷では、プライマシンＸ２における上記例示の高速な加工速度において極めて安定的に薬液付与を行える点で優れる。
【０１８３】
（ドクターチャンバー方式の実施形態例）
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を、特に図２０〜図２５を参照しながら説明する。
【０１８４】
本例では、積層連続シートＳ２の表裏面或いは各連続シートＳ１１、Ｓ１２に薬液を塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ａ，９１Ｂを用いている。
【０１８５】
各印刷機９１Ａ，９１Ｂにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂが回転可能なアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂからアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２等の一面とも接する刷版ロール９４Ａ，９４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３Ａ，９３Ｂから刷版ロール９４Ａ，９４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートＳ２等を挟んでこの刷版ロール９４Ａ，９４Ｂと対向する弾性ロール９５Ａ，９５Ｂとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ、刷版ロール９５Ａ，９５Ｂから積層連続シートＳ２等に薬液を塗工する。
【０１８６】
各ドクターチャンバー９２Ａ，９２Ｂは、供給ホース９６及び返送ホース９７を介して薬液Ｌを貯留する貯留タンク９８と連結されており、薬液循環経路の一部を構成する（以下、各印刷機９１Ａ，９１Ｂについて同様の構成を説明するについては、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）のように一方を括弧書きで表記する場合がある）。なお、貯留タンク９８は、各ドクターチャンバーで９２Ａ，９２Ｂ共有することができる。図示はしないが、薬液循環経路を循環する薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、ドクターチャンバー９２Ａ、９２Ｂ等の塗工装置内で薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための中間タンクや配管ヒーターを設置することができる。
【０１８７】
貯留タンク９８からドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）への薬液供給は、供給ポンプ９９によって供給ホース９６を介して加圧供給で行われ、薬液の押出量（流量）は、調整弁１００の開閉により調整される。また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）から、貯留タンク９８への薬液の返送は、吸引ポンプ１０１によって返送ホース９７を介して行なわれる。
【０１８８】
また、ドクターチャンバー９１Ａ（９１Ｂ）は、薬液が貯留されるチャンバー部１０２及びブレード１０３，１０４を具備する。チャンバー部１０２はアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）側の端部が開口しているとともに供給ホース９６及び返送ホース９７とが接続部１０５，１０６を介して連結されており、各ホース９６，９７を介して行なわれる薬液循環の際に薬液Ｌを貯留してアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に供給する。他方、ブレード１０３，１０４は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）と当接するように設けられ、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行い、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）への薬液の供給量を一定とする。
【０１８９】
他方、図２２に示すように、薬液Ｌの返送路となる返送ホース９７とチャンバー部１０２との接続部１０６の上面には、所定径の開口部分である孔部１０６ａが形成されており、この孔部１０６ａにより接続部内の薬液Ｌが外気接触し、吸引ポンプ１０１による薬液Ｌの吸引を行っても、薬液Ｌが外気接触して、チャンバー部１０２内の内圧を外気圧に近づけることができるように構成されている。これによってドクターチャンバー内の内圧変動が抑えられている。なお、当該孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、チャンバー部１０２の上面に連通するように形成してもよい。孔部１０６ａは、チャンバー部１０２の薬液Ｌの液面より上方であれば、側面に設けてもよい。
【０１９０】
また、孔部１０６ａにはチャンバー部１０２への薬液供給過多を判別するための判別手段が設けられる。判別手段は、例えば、孔部１０６ａ側を下端として、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材１０６ｂが例示でき、薬液Ｌを循環する過程で、薬液Ｌが孔部を介して当該チューブ１０６ｂ内に流入するか否かを目視により確認することができる。チューブ１０６ｂ内への流入が確認された場合は、チャンバー部１０２に貯留される薬液量が過多になっている（アニロックスロール９１Ａ（９１Ｂ）に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１００操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することができる。なお、チューブ１０６ｂは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１０６ａの作用を相殺してしまうことはない。
【０１９１】
なお、チューブ１０６ｂの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１０６ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。また、チューブ１０６ｂの上端或いは孔部にエアーフィルタを設置して紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。
【０１９２】
なお、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態は、これを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成してもよい。
【０１９３】
この例は、図２３に示すように孔部１０６ａの周縁を上方向に延出させた円筒状部１０６ｃにセンサ１０６ｄを取付け、このセンサ１０６ｄからの信号を受けて報知部から判別結果を報知する。
【０１９４】
センサ１０６ｄは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ０６ｄの設けられた高さ位置（図２２に示すｙ１）に達したか否かを検知する。
【０１９５】
報知部１０６ｅは、例えば、スピーカ等であり、センサ１０６ｄにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１０６ｄの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行う。
【０１９６】
本例では、過多の状態に至った場合には、使用者は報知部１０６ｅによりその旨を知ることができ、調整弁１００を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
【０１９７】
さらに、図２４に示すように、薬液Ｌのチャンバー部１０２への過供給状態の判別は、自動判別機能に加えて、円筒状部１０６ｃにニードルバルブ及びオリフィスを備えるニードルバルブ構造の調整部１０６ｆを設けて、孔部１０６ｂの外気と接触する部分の開口の量を調整するように構成することができる。このように調整部１０６ｆにより、孔部１０６ｂの実質的な開口量を調整することにで、チャンバー部１０２内の内圧変動量に応じて、孔部１０６ｂの開口量を適宜に調整することができる。従って、センサ１０３ｅにより、円筒状部１０６ｃに流入する薬液Ｌの高さが、検出位置に達したときに、薬液Ｌの押出量の調整で対処するだけでなく、調整部１０６ｆによる孔部１０６ｂの実質的な開口量の調整によって、孔部１０６ｂのエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、チャンバー部１０２内の内圧変動を抑える対処が可能となる。これにより、内圧変動によるチャンバー部１０２内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）上の薬液Ｌのドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）側への吸込み等も好適に防止され、薬液Ｌの循環が促進される。
【０１９８】
他方、ドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）は、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のブレード１０３，１０４と当接するように設けられ、ドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）のチャンバー部１０２の開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
【０１９９】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、周面がゴム材などの樹脂製材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）（に巻きつけられる積層連続シートＳ２等）の周面に当接するように設けられ、回動可能に構成されている。
【０２００】
刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）をｒ１方向に回動させる。刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２等に転写する。アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
【０２０１】
弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が塗工されることで回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２等を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）及びアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）より薬液Ｌを転写させることができる。
【０２０２】
なお、弾性ロール９５Ａ（９５Ｂ）の回動の向きは、図２１においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）及び刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）は図１６とは逆方向（つまり、アニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）：ｒ２方向、刷版ロール９４Ａ（９４Ｂ）：ｒ１方向）に回動する。
【０２０３】
ここで、図２１に示す例では、チャンバー部１０２に供給ホース９６及び返送ホース９７が各一つのみ繋がる構成であるが、チャンバー部１０２内における幅方向の薬液Ｌを均質にすべく、好ましく図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示す構造を例示できる。その図２５（Ａ）は、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール９３Ａ（９３Ｂ）に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー９２Ａ（９２Ｂ）の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ供給ホース９６が連結され、中央部に返送ホース９７に繋がる構造例である。図２５（Ｂ）は、幅方向Ｄに３つの供給ホース９６と２つの返送ホース９７とが交互に等間隔で繋がる構造例である。図２５（Ｃ）は、チャンバー部１０２の上側寄りの複数箇所にそれぞれ供給ホース９６が繋がり、下側寄りの複数箇所にそれぞれ返送ホース９７繋がる構造例である。
【０２０４】
（２ロール転写方式の実施形態例）
次いで、フレキソ印刷における２ロール転写形式を適用した形態例を図２６を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液Ｌを塗工すべく二つのフレキソ印刷機９１Ｃ，９１Ｄを用いている。各印刷機９１Ｃ，９１Ｄにおいては、薬液Ｌの入っている薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄに回転可能な絞りロールでもあるディップロール９２Ｃ，９２Ｄが浸され、このディップロール９２Ｃ，９２Ｄが薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄ外で回転可能なアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡す。薬液Ｌをアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡すに、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄを介することから２ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄは薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄから薬液Ｌを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
【０２０５】
アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄは刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに接しており、ディップロール９２Ｃ，９２Ｄから転写された薬液Ｌを刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄに受け渡す。刷版ロール９４Ｃ，９４Ｄは回転可能に設置され、アニロックスロール９３Ｃ，９３Ｄと接しているとともに、積層連続シートＳ２等の一面とも接しており、積層連続シートＳ２等を挟んで対向する弾性ロール９５Ｃ，９５Ｄとで積層連続シートＳ２等に圧力を塗工しつつ積層連続シートＳ２等に薬液Ｌを塗工する。
【０２０６】
この２ロール転写方式においては、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄに対してドクターブレードを設けても良く、この場合、薬液Ｌを均一に塗工できる、アニロックスロール９３Ｃ、９３Ｄから薬液Ｌが飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、高速塗工ではドクターブレードを手入れしたり交換したりする頻度が高まるというデメリットはある。
【０２０７】
なお、薬液タンク９８Ｃ，９８Ｄには、図示はしないが、薬液中に含まれる紙粉やエアーのろ過装置、薬液の温度を監視・コントロールし、薬液粘度を安定させるための配管ヒーター、積層連続シートＳ２等の幅方向の水分率で塗工量を管理するための赤外線の検査機等を用いた紙幅方向の水分量とバラツキを監視するセンサ等を設置することができる。
【０２０８】
（１ロール転写形式の実施形態）
次いで、フキレソ印刷における１ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の２ロール転写形式からディップロールを省略したものである（図面は省略する）。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
【０２０９】
〔グラビア印刷〕
本発明においては薬液付与手段５３としてグラビア印刷機を用いることができる。グラビア印刷機の具体例としては、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどが例示できる。グラビア印刷を採用する場合、グラビアロールの線数は、４０〜１６０線とし、好ましくは６０〜１４０線、特に好ましくは８０〜１２０線である。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
【０２１０】
〔スプレー塗工〕
薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてスプレー塗工装置１１０，１１０を用いた例を図２７〜３１を参照しながら説明する。本形態例では、図２７に示すように、積層連続シートＳ２等の表裏面に薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置１１０，１１０を設けることができる。このようにするには、図２７に示されるように側方から積層連続シートＳ２等の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートＳ２等の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態が例示できる。もちろん、積層連続シートＳ２等の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。
【０２１１】
なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、薬液付与手段５３を被覆するフード５３Ｆを設けるのがよい。
【０２１２】
ここで、スプレー塗工は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
【０２１３】
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
【０２１４】
他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（塗工量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗工装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗工することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
【０２１５】
薬液を積層連続シートＳ２等の表面に均一に噴霧塗工するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りや積層連続シートＳ２等の表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等の表面に付着しにくくなる。このため、噴霧塗工方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、塗工条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）、上述のフード等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
【０２１６】
二次連続シート表面に塗工されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
【０２１７】
図２９には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置１１０を示した。この装置１１０は、中心に薬液通路１１０Ａが、その周囲にエアー通路１１０Ｂが形成され、薬液通路１１０Ａ先端から噴出された薬液Ｌを、エアー通路１１０Ｂから吐出されたエアーにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液Ｌを噴霧するようにしたものである。１１０Ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエアー通路を通すエアーによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置１１０は積層連続シートＳ２等の幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
【０２１８】
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りや積層連続シート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、霧滴が積層連続シートＳ２等表面に付着しにくくなるため、図３０に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）の周囲から、ケーシング１５３Ｅに形成したエアー供給路から噴出させるエアー１１０Ｇにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むようにして薬液が積層連続シートＳ２等に好適に塗工することができる。
【０２１９】
図３１は、ローターダンプニング噴霧装置１２０の例である。ローターダンプニング噴霧装置１２０は、噴射部１２０Ｃを有する流体室１２０Ｂが高速に回転され、その流体室１２０Ｂ内に薬液Ｌを送り出して、遠心力によって流体室内の薬液を噴射部１２０Ｃから放出させて微霧滴化する。前記流体室１２０Ｂの回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、流体室への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ローターダンプニング噴霧装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、シート表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
【０２２０】
図示例の本形態体のローターダンプニング装置１２０では、好ましく噴霧口１２０Ｄの開閉を行なうシャッター１２０Ｅが設けられており、このシャッター１２０Ｅの開閉により噴霧の有無の制御をすることが可能となっている。
【０２２１】
〔インクジェット印刷〕
薬液塗付与工程（薬液付与手段）５３としてインクジェット印刷機１３０を用いた例を図３２〜３３を参照しながら説明する。
【０２２２】
図示例のインクジェット印刷機１３０は、薬液Ｌの入っているタンク（図示されない）が供給路１３１を介してインクジェットヘッド１３２に接続された構造とされ、前記タンクから供給ポンプ（図示しない）によりインクジェットヘッド１３２に水系薬液が供給されるようになっている。
【０２２３】
前記インクジェットヘッド１３２の被付与材である積層連続シートＳ２等と対向する部分には、この積層連続シートＳ２等の幅分に少なくとも対応する形で、複数のノズル孔１３４を直線的に並んで設けているノズル板１３３が配置されている。
【０２２４】
ここで前記ノズル孔１３４から積層連続シートＳ２等までの間隔は１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとするのが望ましい。インクジェット印刷方式では、各ノズル孔１３４から噴射される液滴が極少量であるため周辺気流の環境を受けやすいが、１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍとすれば、その影響は格段に小さい。一般的なフルカラープリンターの紙とノズルの間隔は１〜１．５ｍｍである。人の目は輝度の差異やグラディエーションの表現に敏感であるため、４〜６色の減色混合による十分な色彩表現を得るのにはドット位置の精度は数μｍ以内を求められている。これに対し本発明の水系薬液付与ではドット位置の精度は１００μｍ以内で十分均一な付与品質が得られる。
【０２２５】
そして、このインクジェットヘッド１３２内には、噴射ユニット１３５が各ノズル孔に対応して複数配置され、各噴射ユニット１３５は、ノズル孔１３４から射出するための水系薬液を一時的に貯める流体室１３６と、この流体室１３６を挟んでノズル板１３３と対向する部分に配置された振動板１３７とを有し、振動板１３７に当接して流体室１３６外に配置され且つピエゾ素子等により形成される圧電素子（図示されない）とを有している。
【０２２６】
前記圧電素子には、配線を介して制御装置１３８が接続されていて、この制御装置１３８から所定の間隔で圧電素子に電圧が付与されるようになっている。
【０２２７】
かかる構造により、タンクからインクジェットヘッド１３２に供給された水系薬液は、各ノズル孔１３４に対応して存在する流体室１３６内に送り込まれるようになっていて、必要に応じて制御装置１３８が圧電素子に電圧を加えることで、各ノズル孔１３４から一斉に水系薬液が噴射されることになり、これに伴い、積層連続シートＳ２等の一方の面における幅分全体に亘って薬液が付与されことになる。
【０２２８】
また、本形態のインクジェットヘッド１３２内に圧空１３５が送気するように構成され、前記噴射ユニット１３５から噴射された液滴がノズル孔１３４から圧空にのってシートＳ３に向かうように構成され、紙粉がノズル孔に詰まるのを防止するように構成されている。
【０２２９】
尚、上記形態では、インクジェットの形式として、オンデマンド方式でピエゾ素子を採用した構造を説明したが、サーマルジェット型を採用しても良い。更に、オンデマンド方式の替りに連続して噴射可能なコンティニュアス方式の噴射装置を採用しても良い。ただし、好ましいのは、電子制御によるオンデマンド方式であり、これによって幅方向、流れ方向における付与量変更が容易となる。
【０２３０】
ここで、本形態においてインクジェット印刷方式を採用して薬液付与する場合のより好ましい条件は、ノズル孔からのインク液滴の粒子速度は５〜２０ｍ／秒程度、一つのインク液滴の容量は５〜５０ｐｌ／個である。
【０２３１】
さらに、インク液滴は流れ方向、幅方向に２０〜２００μｍ間隔で液滴を付与するのが望ましい。これにより付与量が増減しても実質的に均一な付与が可能である。幅方向のノズル間隔は１２８〜１０８０ｄｐｉ（５〜４２ライン／ｍｍ、１２８ｄｐｉ×１段〜３６０ｄｐｉ×３段式）とする。
【０２３２】
一例を示せば、加工速度が分速２５０ｍの場合、インク液滴の粒子速度１０ｍ／秒、一つのインク液滴容量１０ｐｌ／個、幅方向のノズル間隔１０８０ｄｐｉとして、インクジェット噴射頻度は５×１０4ドット／秒／ライン程度である。
【０２３３】
〔カーテン塗工〕
薬液付与工程（薬液付与手段）５３としてカーテンコーター１５０を用いた例を説明する。カーテンコーター１５０としては、例えば、図３４に示される従来既知のカーテンコーターが使用できる。なお、カーテンコーターは、薬液の膜を垂下させることから、二次連続シート等Ｓ２の表裏面に塗工する場合には二次連続シートＳ２等の表裏面が上方に位置するようにペーパーランを設計して各面に塗工する。
【０２３４】
図３４に示されるカーテンコーター１５０においては、予め調製された水系薬液Ｌは、塗液貯蔵タンクより給液ポンプ等によってコーターヘッド１５１へ送られる。前記コーターヘッド１５１の内部は、マニホールド１５１ａおよびスリット１５１ｂからなり、それぞれ高精度の仕上げが施されている。供給された疑似接着剤は、前記マニホールド１５１ａに満たされ、更にスリット１５１ｂに送られるときに通過する狭い間隙において、給液ポンプの送液による動圧の影響が軽減され、幅方向における圧力分布が均一化され、リップ１５２より流出し、垂直なカーテン膜１５３Ｌを形成する。
【０２３５】
幅方向でプロファイルが均一となった垂直カーテン膜１５３Ｌは、連続走行している二次連続シートＳ２等と接触し、二次連続シートＳ２等に塗工される。ここでエッジガイド１５４はコーターヘッド１５１の幅を超えず、更に二次連続シートＳ２等の幅を超えて設けられ、垂直カーテン膜は二次連続シートＳ２の等幅を超えて形成される。垂直カーテン膜１５３Ｌが二次連続シートＳ２等の幅を超えて形成されているのは、垂直カーテン膜１５３Ｌの両端部における薬液Ｌの厚塗りを防止するためである。二次連続シートＳ２等の幅を超えて流下する薬液Ｌは、受液槽１５５に回収され、塗液貯蔵タンクに戻された後再び塗工される。また、二次連続シートＳ２等が切断され塗工が中断された場合も、薬液Ｌは受液槽１５５に回収されるように構成されている。
【０２３６】
連続走行している二次連続シートＳ２等と垂直カーテン膜１５３Ｌとの接触部（以後、「塗工部」という。）には二次連想シートＳ２等に同伴する空気流を遮蔽し、カーテン周辺の空気の回流などで垂直カーテン膜１５３Ｌが乱れることなく二次連続シートＳ２等に達するようにするため遮風板１５６が設けられている。また、二次連続シートＳ２等の搬送方向は、塗工部の直前でロール１５７により方向転換することにより、二次連続シートＳ２等に同伴する空気の塗工部への影響を最小限にとどめるように構成されている。なお、安定した状態で塗工するためには、二次連続シートＳ２等からコーターヘッド１５１下部の流出部までの高さがある程度必要とされるが、安定に適した高さは６０〜３００ｍｍ、好ましくは１００〜２５０ｍｍ、更に好ましくは１２０〜１８０ｍｍである。
【実施例】
【０２３７】
次に、各実施形態にかかるティシュペーパー製品の製造方法で製造されたティシュペーパー製品（実施例）と、比較例と対比した。
なお、表１は、図２に示すプライマシンＸ２により製造した第１の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。
表２は、図１３に示すプライマシンＸ２により製造した第２の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。
表３は、図１４に示すプライマシンＸ２により製造した第１の参考形態にかかる製造方法による参考例と比較例との対比を示している。
表４は、図１５に示すプライマシンＸ２により製造した第２の参考形態にかかる製造方法による参考例と比較例との対比を示している。
表５は、図１６に示すプライマシンＸ２により製造した第３の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。
表６は、図１７に示すプライマシンＸ２により製造した第４の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。
表７は、図１８に示すプライマシンＸ２により製造した第５の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。
表８は、図１９に示すプライマシンＸ２により製造した第５の実施形態にかかる製造方法による実施例と比較例との対比を示している。  
また、表中の比較例については、比較例Ａ１は非保湿系の汎用ティシュペーパーの市販品、比較例Ａ２〜Ａ３は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーの市販品である。
【０２３８】
各例における物性・組成等は表中に示すとおりである。詳細には、以下のとおりである。
米坪・・・ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
紙厚・・・ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８（１９９８）に準じる）。
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１  条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ3、小数点３桁で表す。
乾燥引張強度・・・ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
湿潤引張強度・・・ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機  ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
ソフトネス・・・ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ｅ法に準じたハンドルオメーター法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図３５（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図３５（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター  ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図３５（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図３５（ｂ）には、図３５（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
水分率・・・ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）に準じて測定されるものである。
薬液付与量・・・薬液付与量とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
薬液含有率・・・薬液含有率とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１  条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
官能評価・・・消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパーの成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「ベタつき感がある」ものを「×」とした。
【０２３９】
【表１】
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【０２４０】
【表２】
0005736191.tif 000003
【０２４１】
【表３】
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【０２４２】
【表４】
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【０２４３】
【表５】
0005736191.tif 000006
【０２４４】
【表６】
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【０２４５】
【表７】
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【０２４６】
【表８】
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【０２４７】
表の結果から判るように、本発明の実施例は、比較例と比してソフトネスは低く、また、ＭＭＤが他例と同等又は低く、水分率は高い。よって、なめらかで柔らかくしっとり感のある紙質を有することが示された。
【０２４８】
また、官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れており、しかも保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減することができることが分かった。
【０２４９】
また、特に実施例から、本発明によると、付与速度９００ｍ／分としても、十分な品質のティシュペーパー製品が得られ、生産性に優れることも知見された。
【符号の説明】
【０２５０】
５１・・・重ね合わせ部（積層手段）（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・薬液付与手段（薬液付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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