(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の平板アームと、樹脂製の受け具とを具備し、前記平板アームの先端と前記受け具との間をヒンジ軸で連結した蝶番装置において、
前記受け具の一部に金属製の当て板を挿入して、当該当て板に係止面を設定することで前記受け具の内部に係止面を位置づけるとともに、前記平板アームの先端におけるヒンジ軸の軸心から偏位した部位に押付け部を設定し、所定の開き角度で前記押付け部を前記係止面に係止させるようにしたことを特徴とする蝶番装置。
【請求項２】
平板アームに軸孔を設けるとともに、当て板を、前記平板アームの軸孔に対応する軸孔を有する水平片と前記係止面として働く立片とを一体に有するものとし、ヒンジ軸を平板アーム及び当て板の水平片に嵌合させている請求項１記載の蝶番装置。
【請求項３】
押付け部を、前記軸孔の半径方向に延びる平板アームの小口に設定し、係止面を少なくとも前記当て板の立片の小口に設定している請求項２記載の蝶番装置。
【請求項４】
受け具の一部であって当て板の立片および水平片に臨む位置にそれぞれ受圧面を設定し、平板アームの押付け部から立片を介して当て板に働く押し付け力を前記立片に臨む受圧面及び前記水平片に臨む受圧面で受けるようにしている請求項２又は３何れかに記載の蝶番装置。
【請求項５】
受け具の一部に、平板アームの先端を受容する第１の凹部と、当て板を装着するための第２の凹部を設け、これらの凹部に平板アームの先端および当て板を装着した状態で、平板アームに設けた軸孔及び当て板に設けた軸孔にヒンジ軸を貫通させてこれらを連結している請求項１〜４何れかに記載の蝶番装置。
【請求項６】
受け具の一部に弾性変形部を設け、受け具に対して挿入途中にあるヒンジ軸を第１の凹部の手前であり且つ第２の凹部の手前である仮保持位置において前記弾性変形部に弾性変形的に係り合わせるとともに、ヒンジ軸を第１の凹部及び第２の凹部を通過した位置において前記弾性変形部に弾性的に係り合わせるようにしている請求項５記載の蝶番装置。
【請求項７】
当て板の挿入位置で、当該当て板を受け具の一部に設けた弾性係止部に係止させるようにしている請求項５又は６何れかに記載の蝶番装置。
【請求項８】
請求項１〜７何れかに記載の蝶番装置を利用したものであって、収納スペースが少なくとも左右方向に区画され、作動範囲が前記押付け部と当て板によって所定角度範囲に規制されていることを特徴とする収納装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の平板アームと樹脂製の受け具との間に強度に優れたストッパ機構を導入した蝶番装置及びこれを利用した収納装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、家具本体と扉の間に簡素な構造で蝶番を構成する構造の一つとして、家具本体の収納スペースの境界に位置する底板と天板にそれぞれ金属等からなるＬ字形平板アームを取り付けるとともに、扉側に樹脂製の受け具を取り付け、Ｌ字形平板アームに設けたヒンジ部を受け具の対応位置に設けた係合孔に挿入係合させて蝶番の役割をなすようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９１７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような収納スペースを左右方向に複数区画する場合には、隣接する利用者と干渉しないように、蝶番の作動範囲は９０°若しくはその前後の角度範囲に制限されることが多い。このような場合、最大角度で扉の回転を停止すべく、受け具の一部に係止面を設定して、平板アームの軸から偏位した部位を前記係止面に係止させるストッパ機構を構成するのが通例である。
【０００５】
ところが、平板アームの軸近傍はトルクアームが小さいため、扉の回転力が過大な力となって樹脂製の受け具の係止面にこじれ力として作用すると、受け具ひいては蝶番が損傷ないし破損するおそれが高くなる。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目し、受け具に簡易な構造を付加するだけで、かかるこじれ力に対する強度を有効に高めた蝶番装置及びこれを利用した収納装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の蝶番装置は、金属製の平板アームと、樹脂製の受け具とを具備し、前記平板アームの先端と前記受け具との間をヒンジ軸で連結するにあたり、前記受け具の一部に金属製の当て板を挿入して、当該当て板に係止面を設定することで前記受け具の内部に係止面を位置づけるとともに、前記平板アームの先端におけるヒンジ軸の軸心から偏位した部位に押付け部を設定し、所定の開き角度で前記押付け部を前記係止面に係止させるようにしたことを特徴とする。
このように構成すれば、扉等へ適用した場合に扉の回転力が過大な力となって係止面に作用しても、係止面が金属製の当て板で構成されていることによってこれを的確に支持し、樹脂製の受け具が容易に損傷ないし破損することを有効に防止することができる。
平板アームと当て板を適切に組み込むためには、平板アームに軸孔を設けるとともに、当て板を、前記平板アームの軸孔に対応する軸孔を有する水平片と前記係止面として働く立片とを一体に有するものとし、ヒンジ軸を平板アーム及び当て板の水平片に嵌合させるようにした構造が望ましい。
部材自体の圧縮強度を有効利用するためには、押付け部を、前記軸孔の半径方向に延びる平板アームの小口に設定し、係止面を少なくとも前記当て板の立片の小口に設定していることが好ましい。
平板アームから当て板に作用する押付け力を受け具において適切に受けるためには、受け具の一部であって当て板の立片および水平片に臨む位置にそれぞれ受圧面を設定し、平板アームの押付け部から立片を介して当て板に働く押し付け力を前記立片に臨む受圧面及び前記水平片に臨む受圧面で受けるようにしていることが好適である。
組立容易で分別廃棄にも資するためには、受け具の一部に、平板アームの先端を受容する第１の凹部と、当て板を装着するための第２の凹部を設け、これらの凹部に平板アームの先端および当て板を装着した状態で、平板アームに設けた軸孔及び当て板に設けた軸孔にヒンジ軸を貫通させてこれらを連結しているものが好適である。
同様の趣旨で、受け具の一部に弾性変形部を設け、受け具に対して挿入途中にあるヒンジ軸を第１の凹部の手前であり且つ第２の凹部の手前である仮保持位置において前記弾性変形部に弾性的に係り合わせるとともに、ヒンジ軸を第１の凹部及び第２の凹部を通過した位置において前記弾性変形部に弾性的に係り合わせるようにしていることが望ましい。
或いは、当て板の挿入位置で、当該当て板を受け具の一部に設けた弾性係止部に係止させるようにしているものも好適である。
本発明の蝶番装置は、以上説明した構成であるから、収納スペースが少なくとも左右方向に区画され、作動範囲が前記押付け部と当て板によって所定角度範囲に規制されている収納装置に適用して極めて有用なものとなり得る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上説明したように、金属製の平板アームと、樹脂製の受け具とをヒンジ軸で連結するにあたり、受け具側のストッパとして働く部位に金属製の当て板を挿入して係止面を形成し、この係止面に平板アーム側の押付け部を係止させるようにしたので、樹脂製の受け具に金属製の平板アームから過大なこじれ力が加わって損傷ないし破損に至ることを有効に防止することができ、もって信頼性と耐久性を有効に向上させた蝶板装置及び収納装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る蝶番装置を適用した収納装置の前方斜視図。
【図２】同蝶番装置を構成する平板アームの取付構造を要部を拡大して示す前方斜視図。
【図３】同蝶番装置の組み付け手順を説明するための斜視図。
【図４】同蝶番装置を構成する平板アームの取付状態を示す一部破断した前方斜視図。
【図５】同蝶番装置の作動を説明するための要部平断面図。
【図６】図５に対応した作用説明図。
【図７】図５及び図６に対応した作用説明図。
【図８】図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。
【図９】図８におけるＩＸ矢視図。
【図１０】同蝶番装置のストッパ機構を説明するための要部斜視図。
【図１１】図１０に対応した作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の蝶番装置Ａを適用した収納装置Ｂを示している。この収納装置Ｂは、天壁ｂ１、底壁ｂ２、左右の側壁ｂ３及び背壁ｂ４によって前方に開口する収納スペースを有する筐体ｂを構成し、その収納スペースを縦仕切り板ｂ５や横仕切り板ｂ６によって縦横に区画して収納装置本体１１を構成するとともに、この収納装置本体１１の各々区画された収納領域を開閉する位置に、蝶番装置Ａを用いて扉１２を取り付けたものである。
【００１３】
蝶番装置Ａは、収納装置本体１１の収納スペースを区画する天壁ｂ１や底壁ｂ２、横仕切り板ｂ６に図１〜図３に示すように金属製の平板アーム２を取り付けて先端を前方に突出させるとともに、扉１２側に樹脂製の受け具３を取り付け、平板アーム２の先端と受け具３との間をヒンジ軸４で連結することにより、扉１２を収納装置本体１１に回転可能に支持させている。
【００１４】
特に本実施形態では、収納スペースを上下に区画する図１及び図２に示す横仕切り板ｂ６に扉１２の全荷重が作用することにより横仕切り板ｂ６が強度不足に陥ることを防ぐために、平板アーム２を横仕切り板ｂ２のみならずその側方に位置する縦仕切り板ｂ５や側壁ｂ３等の縦板ｂｓにも同時に支持させて補強板として兼用する構造を採用するとともに、隣接する収納領域間の利用が干渉しないように、扉１２が図５→図６と開扉して図７に示すほぼ９０°の最大開き角度で樹脂製の受け具３が金属性の平板アーム２との間でストッパ機構を働かせるものであり、それ以上に扉１２が操作されたときにストッパ部分に生じる過大なこじれ力によって受け具３が損傷、破損しないための工夫が凝らしてある。
【００１５】
具体的に説明すると、平板アーム２は、図２に示すように一方向に延びる基端片２１及び前記一方向と交叉する方向に延びる先端片２２を有するほぼＬ字形をなし、先端片２２の先端にヒンジ軸４の連結部となる軸孔２２ａを形成するとともに、その軸孔２２ａから前記一方向へ偏位した位置に係合部たる係合片２２ｂを突出させている。係合片２２ｂと基端片２１とは所定距離ｄ１だけ離間している。また、基端片２１の一部には前記一方向に向かって漸次幅狭となる形状が付与してあり、その付け根を両側に拡幅させて、拡幅部の前方に係止壁２ｗを形成している。
【００１６】
一方、横仕切り板ｂ６は、前記平板アーム２の基端片２１の幅及び厚みに略対応しこれを挿入可能なスリット１１ａを前端面１１ｂに開口させてなるもので、スリット１１ａの内奥には、横仕切り板ｂ６の面板部に設けた開口１１ｃ及び平板アーム２の基端片２１に設けたねじ挿入孔２１ａを利用して当該基端片２１をねじ止め固定するための図示しない固定部が設けてある。スリット１１ａは上下一対に設けられ（１１ａ１、１１ａ２）、上のスリット１１ａ１に上の扉１２の下端側を支持する平板アーム２（２ａ１）が取り付けられ、下のスリット１１ａ２に下の扉１２の上端側を支持する平板アーム２（２ａ２）が取り付けられる。
【００１７】
他方、例えば縦板ｂｓは、板金素材を折り曲げ加工することによって形成されたもので、縦板ｂｓの前端１１ｄと横仕切り板ｂ６の前端１１ｂとは図２及び図６等に示すように略面一な位置若しくは面一に近い位置に設定されている。そして、板金を折り曲げた際のコーナー部に前記平板アーム２の厚みに略対応する凹所１１ｅが切欠によって形成してある。スリット１１ａと凹所１１ｅは同じ高さ位置にあり、その離間距離ｄ２は前記平板アーム２の基端片２１と係合片ｄ１との実質的な離間距離ｄ１にほぼ対応している。この凹所１１ｅも、前記上下一対のスリット１１ａ１、１１ａ２に対応して上下一対に設けられている（１１ｅ１、１１ｅ２）。
【００１８】
図１に示す天壁ｂ１や底壁ｂ２にも、前記横仕切り板ｂ６と同様に図２に示す平板アーム２１の基端片２１を取り付けるためのスリット１１ａと、当該平板アーム２１の係合片２２ｂを差し込むための凹所１１eとが設けてある。天壁ｂ１や底壁ｂ２自身は一般に強度部材であるが、同じ取付構造を採用する意味で同じ構造の平板アーム２を用いている。勿論、天壁ｂ１や底壁ｂ２の内部に縦板ｂ５を差し込んで、その差し込んだ部位に凹所１１ｅを形成してもよい。
【００１９】
一方、受け具３は、図１〜図３等に示すように、水平に延びる腕部３１と鉛直に垂下する脚部３２とを備えたＬ字形の樹脂成型体であり、扉１２の吊元側における上下のコーナー部の裏面にねじ等により取り付けられる。脚部３２の内部及び上面にはヒンジ軸４を貫通させるための軸孔３３が形成してあり、腕部３１の裏面には平板アーム２の先端片２２を受容する第１の凹部３４が設けてある。
【００２０】
ストッパ機構は、前記受け具３のコーナー部に金属製の当て板５を挿入して、当該当て板５に係止面５ｘを設定することで受け具３の内部に図３及び図１０等に示す係止面５ｘを位置づける一方で、図５及び図１０等に示すように前記平板アーム２の先端における軸孔２２ａの軸心ｍから偏位した位置の小口に切欠状の端面ををなす押付け部２ｘを設定し、図７及び図１０（ｂ）に示す所定の開き角度で前記押付け部２ｘを前記係止面５ｘに係止させるようにしたものである。
【００２１】
当て板は５、図３及び図５等に示すように、前記平板アーム２の軸孔２２ａに対応する軸孔５ａを有する水平片５１と、前記係止面５ｘとして働く小口を有する立片５２とを一体に有したＬ字形のもので、受け具３には、上端面に形成されて当て板５の水平片５１を装着する矩形状の第２の凹部３５と、この第２の凹部３５の一部にあって当て板５の立片５２を挿入する立孔３６とが設けてある。当て板５はその水平片５１を第２の凹部３５に装着した状態で前後左右に位置決めされるが、立孔３６の内奥には、図１１（ａ）に示すように当て板５の立片５２が押付け部２ｘによって押付けられた際にこれを受け止める受圧面３６ａと、立孔３６内で立片５２が厚み方向にガタつくことを規制するための図５及び図１１（ｂ）等に示す規制面３６ｂとが設けてある。
【００２２】
なお、前記受け具３には、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である図８及び図８におけるＩＶ矢視図である図９に示すように、軸孔３３への挿入途中にあるヒンジ軸４を第１の凹部３４の手前であり且つ第２の凹部３５の手前である仮保持位置において弾性的に係り合わせる弾性変形部３６ｐと、ヒンジ軸４を第１の凹部３４に通過させ且つ第２の凹部３５に通過させた位置に弾性的に係り合わせる弾性変形部３６ｑとが設けてある。また、受け具３には、当て板５の挿入位置で立片５２に設けた孔５２ａに係わって当て板５を弾性的に係止する弾性係止部３６ｃが設けてある。
【００２３】
組み付けに際しては、図２に示すように前方から平板アーム２の基端片２１及び先端片２２の先端に設けた係合片２２ｂを前記スリット１１ａ及び前記凹所１１ｅに同時に差し込み、係合片２２ｂを前記凹所１１ｅに係合させた状態で前記平板アーム２の基端片２１を前記横仕切り板ｂ６に固定する。一方、扉１２側の対応位置には、図３に示すようにねじｖ等によって受け具３を取り付けておく。そして、受け具３の第１の凹部３４及び第２の凹部３５にそれぞれ平板アーム２の先端および当て板５を装着した状態で、受け具３の軸孔３３にヒンジ軸４を挿入し、更に平板アーム２に設けた軸孔２２ａ及び当て板５に設けた軸孔５ａにヒンジ軸４を嵌合状態で貫通させることによって、平板アーム２と受け具３とを当て板５を含めて連結している。その際、ヒンジ軸４を図８及び図９に実線で示すように予め仮保持位置に保持させておき、組み付け後に想像線の位置まで押し込むことによって、連結を速やかに完了することができる。勿論、先に受け具３と平板アーム２とをヒンジ軸４で連結した後に受け具３に扉２を取り付けるなど、具体的な手順は問わない。
【００２４】
かかる組み付け状態において、扉２の荷重は、図４等に矢印Ｔ１で示すように平板アーム２の基端片２１を介して横仕切り板ｂ６に支持されるとともに、先端片２２の係合片と凹所１１ｅとの係合部を介して同図中矢印Ｔ２で示すように縦板ｂ５にも支持され、横仕切り板ｂ６のみに荷重が集中することが回避されるとともに、平板アーム２それ自身の厚み方向の剛性も高められるものことになる。
【００２５】
また、図５及び図１０に示す閉扉時には平板アーム２の軸孔２２ａの周囲に設けた押付け部２ｘと当て板５の立片５２の小口に設定した係止面５ｘとは離れているのに対して、図７及び図１１に示す開扉時には、前記平板アーム２の押付け部２ｘが所定の開き角度において当て板５の係止面５ｘに突き当たって係止され、それ以上に扉２が開くことを規制するストッパとして機能する。
【００２６】
その際、受け具３の一部であって当て板５の立片５２に臨む位置に存する壁面３６ａが受圧面となるだけでなく、第２の凹部３６において水平片５１に臨む位置に存する壁面３６ｄも受圧面となるように構成してあり、平板アーム２の押付け部２ｘから立片５２を介して当て板５に働く押し付け力を、前記立片５２に臨む受圧面３６ａ及び前記水平片５１に臨む受圧面３６ｄの双方で受けるようにしている。また、平板アーム２の押付け部２ｘが当て板５の係止面５ｘに押し付けられた際の反力の一部は、図１１に示すように平板アーム２とヒンジ軸４の嵌合部Ｚにおいても部材の剛性によって受け止められることになる。
【００２７】
なお、平板アーム２の基端片２１には係止壁２１ｗが形成してあるため、当該平板アーム２を止着しているねじ（図示省略）が何らかの原因で外れたとしても、当該係止壁２１ｗが横仕切り板ｂ６のスリット１１ａの内面に突き当たることによって平板アーム２の脱落防止が図られるようにしている。
【００２８】
以上のように、本実施形態の蝶番装置Ａは、金属製の平板アーム２と、樹脂製の受け具３とを具備し、前記平板アーム２の先端と前記受け具３との間をヒンジ軸４で連結して構成されるものであり、前記受け具３の一部に金属製の当て板５を挿入して係止面５ｘを形成するとともに、前記平板アーム２の先端におけるヒンジ軸４の軸心ｍから偏位した部位に押付け部２ｘを設定し、所定の開き角度で前記押付け部２ｘを前記係止面５ｘに係止させるようにしたものである。
【００２９】
このように構成することで、扉１２等へ適用した場合に扉１２の回転力が過大な力となって係止面５ｘに作用しても、係止面５ｘが金属製の当て板５で構成されていることによってこれを的確に支持し、受け具３を樹脂で作っても当該受け具３が容易に損傷ないし破損することを有効に防止することができる。
【００３０】
具体的には、平板アーム２に軸孔２２ａを設けるとともに、当て板５を、前記平板アーム２の軸孔２２ａに対応する軸孔５ａを有する水平片５１と前記係止面５ｘとして働く立片５２とを一体に有するものとし、ヒンジ軸４を平板アーム２及び当て板５の水平片５１に嵌合させることによって、ヒンジ軸４を介して平板アーム２と当て板５の位置ずれを規制するとともに、平板アーム２の押付け部２ｘが当て板５の係止面５ｘに押付けられた際の反力を平板アーム２とヒンジ軸４の嵌合部Ｚでも受けることができるため、より強度を高めることができる。
【００３１】
特に、押付け部２ｘを、前記軸孔２２ａの半径方向に延びる平板アーム２の小口に設定し、係止面５ｘを少なくとも前記当て板５の立片５２の小口に設定して、小口同士を押し付けるように構成しているので、部材の圧縮強度を有効に利用した支持構造を実現することができる。
【００３２】
また、受け具３の一部であって当て板５の立片５２および水平片５１に臨む位置にそれぞれ受圧面３６ａ、３６ｄを設定し、平板アーム２の押付け部２ｘから立片５２を介して当て板５に働く押し付け力を前記立片５２に臨む受圧面３６ａ及び前記水平片５１に臨む受圧面３６ｄで受けるようにしているので、平板アーム２から当て板５に作用する押付け力を受け具３において無理なく分散支持することができる。
【００３３】
さらに、受け具３の一部に、平板アーム２の先端を受容する第１の凹部３４と、当て板５を装着するための第２の凹部３５を設け、これらの凹部３４、３５に平板アーム２の先端および当て板５を装着した状態で、平板アーム２に設けた軸孔２２ａ及び当て板５に設けた軸孔５ａにヒンジ軸４を貫通させてこれらを連結しているので、組立が容易であり、分別廃棄も適切に行うことができる。
【００３４】
かかるヒンジ軸４を通じた組み立ての際にも、受け具３の一部に弾性変形部３６ｐ、３６ｑを設け、受け具３に対して挿入途中にあるヒンジ軸４を第１の凹部３４の手前であり且つ第２の凹部３５の手前である仮保持位置において前記弾性変形部３６ｐに弾性的に係り合わせるとともに、ヒンジ軸４を第１の凹部３４及び第２の凹部３５を通過した位置において前記弾性変形部３６ｑに弾性的に係り合わせるようにしているので、ヒンジ軸４をスタンバイさせておき、組み付け後にヒンジ軸４を押し込むだけで平板アーム２と受け具３の連結および当て板５の位置決めを完了することができる。また、ヒンジ軸４が所定の装着位置に保持されるので、分別廃棄の便を損なうことなく、上下反転して取り付けることなども可能になる。
【００３５】
さらにまた、当て板５に関しても、その挿入位置で当該当て板５を受け具３の一部に設けた弾性係止部３６ｃに係止させるようにしているので、分別廃棄の機能を損なうことなく、上下反転して取り付ける機能や、当て板５に力が加わった際に容易に脱落することを防止する機能を付与することができる。
【００３６】
そして、本実施形態の収納装置Ｂは、このようにストッパの強度を高めた蝶番装置Ａを用いることにより、収納スペースを左右方向に区画し、作動範囲が前記押付け部２ｘと当て板５によって所定角度範囲に規制しても、簡単に蝶番装置Ａが破損することを防止して、信頼性と耐久性を有効に高めることが可能となる。
【００３７】
なお、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００３８】
２…平板アーム
２ｘ…押付け部
３…受け具
４…ヒンジ軸
５…当て板
５ａ…軸孔
５ｘ…係止面
２２ａ…軸孔
３４…第１の凹部
３５…第２の凹部
３６ａ、３６ｄ…受圧面
３６ｃ…弾性係止部
３６ｐ、３６ｑ…弾性変形部
５１…水平片
５２…立片
Ａ…蝶番装置
Ｂ…収納装置
ｍ…軸心
【図１】
0005732621.tif 000002
【図２】
0005732621.tif 000003
【図３】
0005732621.tif 000004
【図４】
0005732621.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005732621.tif 000011
【図１１】
0005732621.tif 000012