(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部の厚肉部と、これらの間の薄肉部とからなり、繊維強化プラスチックにより一体化されて、構造材または巻芯となる中空材を、次の各工程を含んで製造する方法。
（１）成形芯金の表面に、前記厚肉部内面の延長面と、前記薄肉部内面とが作る空間の、前記成形芯金の軸心方向に沿った線分で少なくとも３分割以上に分割された形状を有し、前記成形芯金の表面に配置したとき、当該成形芯金の、前記厚肉部を残した周表面全体を包み込むことができ、前記空間を形成することになる複数の肉取板を配置する工程；
（２）前記各肉取板の表面に密着阻止材を配置する工程；
（３）この密着阻止材及び前記成形芯金の表面に、前記繊維強化プラスチックの未硬化材を取り付ける工程；
（４）この未硬化材を硬化させて前記中空材とする工程；
（５）硬化した前記中空材から前記成形芯金を抜き出す工程；
（６）前記成形芯金が抜き出された穴から、少なくとも前記各肉取板を取り出す工程。
【請求項２】
前記工程（６）において取り出された前記各肉取板を、前記工程（１）における各肉取板として再利用するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の構造材または巻芯となる中空材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱や支持梁等の支持や支えを行う構造材としての中空材、または原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材の比較的薄い材料を巻取るため等に使用される巻芯としての中空材の製造方法、及びこの中空材の製造に使用する肉取板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱や支持梁等の支持や支えを行う構造材は、あらゆるものに必要であるが、十分な強度や剛性が要求されることは当然として、その重量が軽いことも要求されている。構造材が軽いことは、その取付工事にあたって作業性を向上させる上で重要だからである。
【０００３】
一方、原反フィルム、紙あるいはシート等の可撓材は、非常に長尺なものとして形成されており、これらの可撓材をある製品にするには、何かに一旦巻き取っておくのが通例である。この原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材を巻取るためには、通常管状の巻芯としての中空材が使用される。すなわち、この巻芯は、これに長尺な原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材の端部を固定した後、この巻芯を回転させて当該原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材を巻取る作業に使用され、原反フィルム等の巻き取り及び保護に重要な役割を果すものである。そして、この原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材は当該巻芯に巻き取った状態のまま所定の加工工程に運搬されるのである。
【０００４】
ところが、この原反フィルム、紙、あるいはシート等の可撓材が、近年のように非常に薄いものや、逆に重量のあるものになってくると、巻芯に高い剛性が要求されるだけでなく、製品化する前の巻芯に巻取る際には、しわの発生防止及び裂け防止等に相当な注意を必要としてきている。しかも、この巻芯に対する巻き取り作業にあっては、効率化を図るために当該巻芯を高速で回転させなければならない状況にある。
【０００５】
このような高速回転や重量物支持に耐えられる巻芯や構造材としての中空材の製造方法として、出願人は、特許文献１にて既に提案を行っている。また、自転車用の「繊維強化熱硬化樹脂製パイプ」としては、特許文献２にも提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１８０５５４号掲載公報
【特許文献２】特開平０６−２７８６７１号公報、代表図、段落００１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１で提案した中空材の製造方法では、例えば、
「構造材として使用される中空材を構成し、両端に位置する肉厚部と、これらの肉厚部の内方全体に一体的となって位置する薄肉部とを有した中空材本体を、次の各工程を含んで製造する方法。
（１）成形芯金の表面に、紙あるいは金属薄板からなるハニカムシートを、前記肉厚部となる部分を除いて仮止めする工程；
（２）前記成形芯金及びハニカムシート上に、複数のワインディング層となるべき、樹脂を含浸させた無機繊維あるいは合成繊維、またはプリプレグ化された無機繊維あるいは合成繊維を、所定の傾斜角度で巻回する工程；
（３）前記繊維を硬化させてから前記成形芯金を抜き、前記肉厚部の中心に形成した開口部から、前記ハニカムシートを引き出す工程；
（４）前記硬化された部材の表面の仕上げを行う工程。」
である。
【０００８】
この特許文献１で提案した中空材の製造方法は、これはこれで現在まで出願人の中空材製造に大きく貢献してきたのであるが、この製造方法で使用している「紙あるいは金属薄板からなるハニカムシート」は、「肉厚部の中心に形成した開口部から引き出す」とき、変形もしくは破損することがあり、短期間で再使用できなくなってしまうことがあった。
【０００９】
特許文献２の「自転車フレーム用繊維強化熱硬化性樹脂製パイプ及びその製造方」は、「軽量で、高強度で、外径が一定で、両端部の肉厚が厚く中央部の肉厚が薄い形状であり、かつパイプの端部においてパイプ内径が拡がることを防止し、同時に最大曲げモーメントを持つ自転車フレーム用繊維強化熱硬化性樹脂製パイプ自体及びその製造方法を提供する」ことを目的としてなされたものであるが、図１１及び当該特許文献２の段落００１７に記載されているように、「マトリックス樹脂の硬化後、（図１１のｄに示すように、）常法により徐冷し、金属製マンドレル１を脱芯する。脱芯後、（図１１のｅに示すように、）繊維強化熱硬化性樹脂層４から自己離型性材料２を適当な器具によって掻き出すか、或いは、水流、空気流等を使用し、除去して、本発明の自転車フレーム用繊維強化熱硬化性樹脂製パイプを得る」ものである。
【００１０】
つまり、この特許文献２の技術でおいても、「自己離型性材料２」は、「適当な器具によって掻き出すか、或いは、水流、空気流等を使用し、除去」されてしまうものであり、繰り返して使用することができないものである。
【００１１】
そこで、本発明者等は、特許文献１で提案した製造方法の長所を踏襲しながらも、中空材の製造に使用する資材の再使用を長期間に亘って行えるような新たな製造方法とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、剛性が高く軽量でもある中空材を、製造のための資材に無駄がないように製造することができる方法、およびこれに使用する肉取板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「両端部の厚肉部１１と、これらの間の薄肉部１２とからなり、繊維強化プラスチックにより一体化されて、構造材または巻芯となる中空材１０を、次の各工程を含んで製造する方法。
（１）成形芯金２０の表面に、厚肉部１１内面の延長面と、薄肉部１２内面とが作る空間の、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で少なくとも３分割以上に分割された形状を有し、成形芯金２０の表面に配置したとき、当該成形芯金２０の、厚肉部１１を残した周表面全体を包み込むことができ、前記空間を形成することになる複数の肉取板３０を配置する工程；
（２）前記各肉取板３０の表面に密着阻止材３１を配置する工程；
（３）この密着阻止材３１及び前記成形芯金２０の表面に、前記繊維強化プラスチックの未硬化材を取り付ける工程；
（４）この未硬化材を硬化させて前記中空材１０とする工程；
（５）硬化した前記中空材１０から前記成形芯金２０を抜き出す工程；
（６）前記成形芯金２０が抜き出された穴１０ａから、少なくとも前記各肉取板３０を取り出す工程。」
である。
【００１４】
本発明の製造方法の対象となる中空材１０は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、繊維強化プラスチックにより一体化されたもので、両端部の厚肉部１１と、これらの間の薄肉部１２とからなるものである。各厚肉部１１の端部には、図１の（ｃ）に示すように、当該中空材１０を回転装置に取り付けるための連結板１４を取り付けて、この連結板１４を介して回転力を付与することもあるため、各厚肉部１１は文字通り肉厚を薄肉部１２より厚くして剛性を高めてある。一方、薄肉部１２は、当該中空材１０全体の重量を軽減するために、厚肉部１１より薄肉としてある。
【００１５】
このような中空材１０は、本請求項１の方法によって形成されるのであるが、まず、工程（１）において、図２に示すように、成形芯金２０の表面に、薄肉部１２を形成することになる複数の肉取板３０を配置するのである。なお、これらの肉取板３０は、後述するように分割されたものであり、成形芯金２０が円筒状のものであればその表面に完全に配置することが困難であるから、図４中の仮想線にて示すように、後述する密着阻止材３１を配置するまでの間、粘着テープ等を使用して仮止めしておくとよい。
【００１６】
この肉取板３０は、図４にも示すように、その複数を成形芯金２０の表面に完全に配置したとき、全体形状が成形芯金２０に嵌合された筒状のものになるものであり、図１に示す中空材１０の肉取空間１３の形状にほぼ一致するものである。また、これらの肉取板３０は、完成された中空材１０には不要なものであるため、中空材１０の穴１０ａから取り出さなければならないから、図２及び図３に示すように、この穴１０ａから取り出し易くなるような大きさに分割されたものである。
【００１７】
工程（２）では、図５に示すように、各肉取板３０の表面に密着阻止材３１を配置するのであるが、この工程（２）での作業をし易くするために、密着阻止材３１としては、テープ状に連続した長尺で粘着材を塗布したものや、単に塗布できるものであるとよい。なお、各肉取板３０の配置の際に仮止め用に使用した粘着テープ等が密着阻止材３１として役に立たないのであれば、これを外すとよい。密着阻止材１３としての粘着テープを仮止め用に使用して一部を仮止めし、その後、各肉取板３０の全体に密着阻止材３１としての粘着テープを配置しても良い。
【００１８】
この密着阻止材３１は、繊維強化プラスチックが硬化されて形成された中空材１０の薄肉部１２の内面と、各肉取板３０との密着あるいは接着状態を阻止するものであり、完成された中空材１０として不要なものであれば、図１０に示すように、後に中空材１０の穴１０ａから取り出されるものである。勿論、この密着阻止材３１が各肉取板３０上に塗布された薄い膜状のものであって、完成された中空材１０の薄肉部１２内面に残っていても何ら問題にならない場合には、取り出す必要はない。
【００１９】
そして、工程（３）において、肉取板３０上に配置された密着阻止材３１と、肉取板３０の左右に露出している成形芯金２０の表面に、繊維強化プラスチックの未硬化材を取り付けて、工程（４）において、この未硬化材を硬化させて硬化した中空材１０とするのである。
【００２０】
未硬化の繊維強化プラスチックとしては、上記特許文献１や後述する実施形態で例示するように種々なものがあり、また、この未硬化の繊維強化プラスチックの肉取板３０等の表面に取り付ける方法も、上記特許文献１や後述する実施形態、そして図６で例示するように、種々なものがある。以上のようにして肉取板３０等の表面に配置された繊維強化プラスチックが硬化されたときには、図７の断面図に示すような状態となるのである。
【００２１】
工程（５）では、以上のようにして硬化された中空材１０から、図８に例示するように、成形芯金２０を抜き出すのである。成形芯金２０を抜き出せば、中空材１０の端部には、図９に示すように、穴１０ａが形成されることになる。なお、この成形芯金２０の抜き出し作業を容易にするために、上記工程（２）の前に、成形芯金２０表面に密着阻止材３１か離形剤を塗布しておくとよい。
【００２２】
最後に、工程（６）において、成形芯金２０が抜き出された穴１０ａから、少なくとも各肉取板３０を取り出すのである。この場合、各肉取板３０は、薄肉部１２の内面に密着阻止材３１を介して取り付いた状態にあるため、これを穴１０ａから差し込んだ工具によって密着阻止材３１から外すのであるが、密着阻止材３１は、各肉取板３０にも繊維強化プラスチックにも密着しないものであるから、図９に示すように、簡単に外れる。また、各肉取板３０は複数に分割されたものであったから、その図３の（ｂ）に示した縦幅は、穴１０ａの直径より小さいものであり、各肉取板３０の中空材１０内からの取り出しは、図９に示すように、容易に行えるのである。
【００２３】
各肉取板３０を取り除いた後の中空材１０内（特に薄肉部１２内面）には、図９に示すように密着阻止材３１が残るが、この密着阻止材３１が塗布された「膜」ではなくて粘着テープのような「物」である場合には、図１０に示すように、穴１０ａから引き出して取り除くのである。これが、「少なくとも各肉取板３０を取り出す」という意味である。
【００２４】
以上の各工程によって中空材１０が完成するのであるが、必要に応じて、図１の（ｃ）に示すような連結板１４の取り付けや、当該中空材１０の表面の仕上げ研磨が行われる。
【００２５】
ここで、各肉取板３０は、繊維強化プラスチックが硬化されて形成された中空材１０の内面の密着阻止材３１から剥がされる際に、密着阻止材３１によって密着や接着が阻止されているから、変形や破損が殆どない状態で剥離される。そして、当該肉取板３０は、中空材１０の穴１０ａから取り出し可能な状態に分割されているから、中空材１０内から取り出される際に中空材１０や肉取板３０自身に損傷が与えられることもない。
【００２６】
以上の結果、各肉取板３０は、次の中空材１０を製造する場合にも十分利用できるものであり、中空材１０の製造を無駄なく行えることにもなるのである。
【００２７】
ここで、本製造方法を実施するに当たって使用される肉取板３０についてさらに詳細に説明すると、この肉取板３０は、上述した通り、中空材１０の厚肉部１１内面の延長面と、中空材１０の薄肉部１２内面とが作る空間、つまり肉取空間１３の、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で少なくとも３分割以上に分割された形状を有するものである。換言すれば、この肉取板３０は、分割された数の分だけ用意することによって、中空材１０の上記製造方法に使用できるものである。
【００２８】
各肉取板３０は、密着阻止材３１を存在させることによって中空材１０には密着しないものとなり、分割されていることにより硬化した中空材１０の穴１０ａから容易に取り出し得る形状になっているのであるから、これを構成する材料としては特に拘らない。つまり、この肉取板３０は、金属板や木で形成してもよいものであるが、後述する実施形態では、中空材１０を構成しているのと同じ繊維強化プラスチックを採用している。
【００２９】
各肉取板３０の形状が、肉取空間１３の、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で少なくとも３分割以上に分割されたものであるということは、図２及び図３に示すように、成形芯金２０の外周面に隙間なく当接する内面を有するとともに、中空材１０の製造に用いるもの全体を成形芯金２０の外周面に当接させれば、成形芯金２０の外周にスッポリと嵌合する筒状のものになるということを意味している。
【００３０】
また、各肉取板３０が、肉取空間１３の、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で分割する必要があるのは、この肉取板３０を中空材１０の穴１０ａから取り出さなければならないからである。その意味では、各肉取板３０について、成形芯金２０の半径方向に沿った図２中に示すような１本の線分で２分割しても、半分になった各肉取板３０を両端の各穴１０ａから取り出すことができるから、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で分割した肉取板３０を、成形芯金２０の半径方向に沿った１本の線分でさらに分割してもよい。
【００３１】
さらに、これらの肉取板３０を少なくとも３分割以上に分割されたものとする必要があるのは、この肉取板３０を中空材１０の穴１０ａから取り出さなければならないからである。各肉取板３０が、中空材１０の製造方法において使用される際に、図２及び図３に示すような「円筒状」になるものであれば、中空材１０の穴１０ａは円形であるが、この円形の穴１０ａから各肉取板３０が取り出せるためには、図３の（ｂ）に示した各肉取板３０の縦幅が、穴１０ａの直径より小さい必要がある。これらの肉取板３０を、肉取空間１３を少なくとも３分割以上に分割すれば、各肉取板３０の縦幅は、穴１０ａの直径より小さくなるのである。
【００３２】
以上のように構成した各肉取板３０は、密着阻止材３１によって密着や接着が阻止されるものであるから、請求項１の中空材１０の製造方法で用いる際には、繊維強化プラスチックが硬化されて形成された中空材１０の内面の密着阻止材３１から剥がされるときに変形や破損が殆どない。そして、当該肉取板３０は、中空材１０の穴１０ａから取り出し可能な状態に形状に分割されているから、中空材１０内から取り出される際に中空材１０や肉取板３０自身に損傷が与えられることもない。
【００３３】
従って、この請求項１の発明によれば、剛性が高く軽量でもある中空材１０を確実に製造し得ることは勿論、製造資材である肉取板３０の使い回しを長期間行うことができて、製造資材に無駄を発生させない製造方法となっているのである。
【００３４】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１の製造方法について、
「前記工程（６）において取り出された前記各肉取板３０を、前記工程（１）における各肉取板３０として再利用するようにしたこと」
である。
【００３５】
各肉取板３０は、上述したように、繊維強化プラスチックが硬化されて形成された中空材１０の内面の密着阻止材３１から剥がされる際に、密着阻止材３１によって密着や接着が阻止されているから、変形や破損が殆どない状態で剥離される。そして、当該肉取板３０は、中空材１０の穴１０ａから取り出し可能な状態に分割されているから、中空材１０内から取り出される際に中空材１０や肉取板３０自身に損傷が与えられることもない。
【００３６】
以上の結果、各肉取板３０は、次の中空材１０を製造する場合にも十分利用できるものであり、中空材１０の製造を無駄なく行える。
【００３７】
従って、この請求項２に係る製造方法では、前の中空剤１０の製造工程で使用した各肉取板３０を、次の中空材１０を製造する場合に再利用するのであり、中空材１０の製造を無駄なく行えるのである。
【発明の効果】
【００３８】
以上説明した通り、請求項１に係る発明においては、
「両端部の厚肉部１１と、これらの間の薄肉部１２とからなり、繊維強化プラスチックにより一体化されて、構造材または巻芯となる中空材１０を、次の各工程を含んで製造する方法。
（１）成形芯金２０の表面に、厚肉部１１内面の延長面と、薄肉部１２内面とが作る空間の、成形芯金２０の軸心方向に沿った線分で少なくとも３分割以上に分割された形状を有し、成形芯金２０の表面に配置したとき、当該成形芯金２０の、厚肉部１１を残した周表面全体を包み込むことができ、前記空間を形成することになる複数の肉取板３０を配置する工程；
（２）前記各肉取板３０の表面に密着阻止材３１を配置する工程；
（３）この密着阻止材３１及び前記成形芯金２０の表面に、前記繊維強化プラスチックの未硬化材を取り付ける工程；
（４）この未硬化材を硬化させて前記中空材１０とする工程；
（５）硬化した前記中空材１０から前記成形芯金２０を抜き出す工程；
（６）前記成形芯金２０が抜き出された穴１０ａから、少なくとも前記各肉取板３０を取り出す工程。」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、剛性が高く軽量でもある中空材１０を確実に製造することができることは勿論、製造資材である肉取板３０の使い回しを長期間行うことができて、製造資材に無駄を発生させないで中空材１０を製造することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の方法による製造対象である中空材１０を示すもので、（ａ）は左半分を断面とした中空材１０の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は連結板１４を取り付けた中空材１０の斜視図である。
【図２】複数の肉取板３０を成形芯金２０の周囲に配置しようとしている様子を示す斜視図である。
【図３】中空材１０の製造に使用する数の肉取板３０を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）の部分拡大側面図である。
【図４】成形芯金２０の周囲に全ての肉取板３０を配置した状態の斜視図である。
【図５】肉取板３０の上に密着阻止材３１を配置しようとしている状態の斜視図である。
【図６】成形芯金２０の上に対する各資材や材料を配置する順序を示す部分斜視図である。
【図７】繊維強化プラスチックの硬化前あるいは硬化後の中空材１０を示す縦断面図である。
【図８】中空材１０から成形芯金２０を抜き出している様子を示す部分破断側面図である。
【図９】穴１０ａから肉取板３０を抜き出している様子を示す部分破断側面図である。
【図１０】穴１０ａから取り出す必要のある密着阻止材３１を取り出している様子を示す部分破断側面図である。
【図１１】特許文献２の製造方法を（ａ）〜（ｅ）の順で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態に従って説明するが、各図面では、主として製造方法を工程を追って示してある。
【００４１】
図１の（ａ）〜（ｃ）には、本発明に係る製造方法の対象となる中空材１０が示してあるが、この中空材１０は繊維強化プラスチックにより一体化成形したもので、両端部の厚肉部１１と、これらの間の薄肉部１２とからなるものである。本実施形態では、各厚肉部１１の端部に、図１の（ｃ）に示したように、当該中空材１０を回転装置に取り付けるための連結板１４が取り付けてある。この連結板１４は、これを介して中空材１０に回転装置からの回転力を付与する「チャッキング部」となるものであり、この回転力が直接的に係る各厚肉部１１は、肉厚を薄肉部１２より厚くして剛性が高くなるようにしてある。一方、これらの厚肉部１１の間に位置している薄肉部１２は、当該中空材１０全体の重量を軽減すために、厚肉部１１より薄肉としてある。
【００４２】
また、この中空材１０にあっては、両端の厚肉部１１の間に薄肉部１２を形成した結果、当該薄肉部１２の内面には、図１の（ａ）にも示したように、肉取空間１３が形成されている。この肉取空間１３は、厚肉部１１の内面を延長した面と、薄肉部１２の内面とによって形成されるものであり、本実施形態に係る円筒状の中空材１０では、円筒状の空間となっている。
【００４３】
ここで、中空材１０は、本実施形態では、図６に示したように、主として第１ワインディング層１６、第２ワインディング層１７、及び必要に応じた基材層１５からなるものであり、さらに必要に応じて形成されるコーティング層１８とからなるものである。この図６には、説明上成形芯金２０を入れたままの状態が示してあるが、この成形芯金２０は中空材１０を完成させた後に取外されるものであって、本発明の製造方法によって製造される中空材１０の構成要素ではない。
【００４４】
また、この繊維強化プラスチックの未硬化材としては、上記の第１ワインディング層１６、第2ワインディング層１７等を構成する繊維糸、テープ、布と、これに含浸させた樹脂の他、テープ、布とこれに含浸させた樹脂を半硬化状態にした所謂「プリプレグ」、繊維糸とこれに含浸させた樹脂を半硬化状態にした所謂「トゥプリプレグ」等が採用できる。基材層１５の構成材料としては、テープ、布と、これに含浸させた樹脂の他、テープ、布とこれに含浸させた樹脂を半硬化状態にした所謂「プリプレグ」が採用できる。また、繊維糸、布の構成材料として、カーボンやガラスがあることは、特許文献１の場合と同様である。
【００４５】
さて、以上の中空材１０は、図２に示した肉取板３０を使用して形成される。この肉取板３０は、図４にも示したように、その複数を成形芯金２０の表面に完全に配置したとき、全体形状が成形芯金２０に嵌合された筒状のものになるものであり、図１に示した中空材１０の肉取空間１３の形状にほぼ一致するものである。なお、本実施形態の中空材１０は、図１の（ａ）に示したように、その肉取空間１３の内端に段部１３ａが形成してあるため、図３の（ｃ）に示したように、各肉取板３０の対応する部分に段部３０ａが形成してある。
【００４６】
さて、以上のような肉取板３０は、図２及び図４に示したように、成形芯金２０の表面に配置されるのであるが、この成形芯金２０上には、図６にも示したように、密着阻止材３１または離形剤を配置または塗布して、この成形芯金２０の、各肉取板３０及び完成された中空材１０からの抜き出しが容易に行えるようになされる。勿論、各肉取板３０の成形芯金２０上に対する配置の際や配置後には、各肉取板３０がバラけないようにするために、図４中の仮想線にて示したように、仮止めを行っておくとよい。
【００４７】
以上のように配置した各肉取板３０上には、図５に示したように、密着阻止材３１を配置する。本実施形態における密着阻止材３１は、その配置作業と、使用後の取り出しを容易にするために、「テープ状」の長尺なものとしたものである。勿論、この密着阻止材３１としては、テープ状のものに限るものではなく、要するに、各肉取板３０の薄肉部１２裏面への密着が防止できれば、この密着阻止材３１は何を採用してもよいものである。また、密着阻止材３１としての粘着テープを仮止めに使用し、その後、各肉取板３０全体に密着阻止材３１としての粘着テープを配置してもよい。
【００４８】
そして、この密着阻止材３１や肉取板３０から露出している成形芯金２０上には、図６に示したように、未硬化の繊維強化プラスチックが配置される。上述した通り、この繊維強化プラスチックの材料や配置方法は、何であってもよいものである。本実施形態では、中空材１０を円筒状のものとして製造することを想定しているため、この繊維強化プラスチックは、所謂「ワインディング法」で形成した第１ワインディング層１６や第２ワインディング層１７を形成するようにしている。なお、中空材１０の内面を滑らかに形成するために、第１ワインディング層１６の内面に基材層１５を採用してもよい。また、中空材１０の最外層に平滑性や導電性を持たせるために、最外層としてコーティング層１８を採用しているものであり、このコーティング層１８は繊維強化プラスチックの硬化後に形成するようにしている。
【００４９】
以上の繊維強化プラスチックは、成形芯金２０や各肉取板３０とともに加熱装置内で加熱されて、その硬化がなされ中空材１０となる。その状態は、図７に示してあるが、この中空材１０を完成させるために、まず、図８に示したように、成形芯金２０を抜き取るのである。
【００５０】
成形芯金２０が抜き取られれば、図９に示したように、中空材１０の両端に穴１０ａが開口するから、この穴１０ａを通して、前述した各肉取板３０や密着阻止材３１を取り出すのである。各肉取板３０は、密着阻止材３１によって薄肉部１２の内面に密着していないから簡単に取り外せるし、肉取板３０は分割されているから、穴１０ａからの取り出しも容易に行える。勿論、密着阻止材３１自身の取り出しも、例えば、図１０に示したように、簡単に行える。
【００５１】
以上のようにして取り出した各肉取板３０には、損傷が殆どないから、別の中空材１０を製造するための次の工程で再使用することができることは言うまでもないのである。
【符号の説明】
【００５２】
１０    中空材
１０ａ  穴
１１    厚肉部
１２    薄肉部
１３    肉取空間
１３ａ  段部
１４    連結板
１５    基材層
１６    第１ワインディング層
１７    第２ワインディング層
１８    コーティング層
２０    成形芯金
３０    肉取板
３０ａ  段部
３１    密着阻止材
以  上
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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