(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の面に画像を形成する形成部と、
前記形成部の下流側に設けられ、熱を加えることにより前記画像を用紙の面に定着させる定着部と、
前記定着部で画像を第１面に定着させた用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、
前記形成部の上流側に配置され、搬送される用紙を受け付け、当該受け付けた用紙と接触し、前記形成部へと送り出すローラと、
前記ローラと前記形成部との間に設けられ、前記第１面に画像が形成される前の前記用紙の第１の含水率と、当該第１面に画像が定着された後、前記第１面の反対の面である第２面に画像が形成される前の前記用紙の第２の含水率とを測定する第１の測定部と、
前記第１の測定部により測定された前記第１の含水率と前記第２の含水率との差に基づき、前記用紙の大きさの変化量を算出する算出部と
を備え、
前記第１の測定部は、予め決められた波長の光を前記用紙に照射することにより、前記第１の含水率及び前記第２の含水率を測定し、前記第１の含水率を測定するときには、当該用紙の前記第１面に光を照射し、前記第２の含水率を測定するときには、当該用紙の前記第２面に光を照射し、
前記用紙の前記第１面に画像が形成された後、当該用紙の前記第２面に光を照射することにより、当該第２面の光学濃度を測定する第２の測定部と、
前記第１の測定部により前記第２の含水率が測定されるときに、前記第２の測定部により測定された前記光学濃度に応じて当該第２の含水率を補正する第２の補正部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記算出部により算出された前記変化量に基づいて、前記形成部により用紙の第２面に形成される画像の大きさ又は位置を補正する第１の補正部
を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、用紙の含水量が変化すると、画像の形成に様々な影響を及ぼす。このような影響を少なくするには、用紙の含水率を測定する必要がある。特許文献１及び２には、用紙の含水率を測定する技術が記載されている。また、用紙の含水量が変化すると、用紙が収縮する。特許文献３には、用紙の両面に画像を形成するときに、用紙の寸法変化量に応じて、裏面に形成される画像を補正する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１２４０２号公報
【特許文献２】特開２００６−０５２０６９号公報
【特許文献３】特開２００４−２４６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、用紙の両面に画像が形成される場合において、第１面に画像が形成されてから第２面に画像が形成されるまでの間に実際に用紙の大きさが変化した量と、用紙の含水率に基づいて算出される用紙の大きさの変化量との誤差を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、用紙の面に画像を形成する形成部と、前記形成部の下流側に設けられ、熱を加えることにより前記画像を用紙の面に定着させる定着部と、前記定着部で画像を第１面に定着させた用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、前記形成部の上流側に配置され、搬送される用紙を受け付け、当該受け付けた用紙と接触し、前記形成部へと送り出すローラと、前記ローラと前記形成部との間に設けられ、前記第１面に画像が形成される前の前記用紙の第１の含水率と、当該第１面に画像が定着された後、前記第１面の反対の面である第２面に画像が形成される前の前記用紙の第２の含水率とを測定する第１の測定部と、前記第１の測定部により測定された前記第１の含水率と前記第２の含水率との差に基づき、前記用紙の大きさの変化量を算出する算出部とを備え、前記第１の測定部は、予め決められた波長の光を前記用紙に照射することにより、前記第１の含水率及び前記第２の含水率を測定し、前記第１の含水率を測定するときには、当該用紙の前記第１面に光を照射し、前記第２の含水率を測定するときには、当該用紙の前記第２面に光を照射し、前記用紙の前記第１面に画像が形成された後、当該用紙の前記第２面に光を照射することにより、当該第２面の光学濃度を測定する第２の測定部と、前記第１の測定部により前記第２の含水率が測定されるときに、前記第２の測定部により測定された前記光学濃度に応じて当該第２の含水率を補正する第２の補正部とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の構成において、前記算出部により算出された前記変化量に基づいて、前記形成部により用紙の第２面に形成される画像の大きさ又は位置を補正する第１の補正部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、用紙の第１面に形成された画像が第２面に透ける場合であっても、第２の含水率の精度を保つことができる。
請求項２に係る発明によれば、用紙の第２面に形成される画像の大きさ又は位置を補正しない場合に比べて、用紙の第１面と第２面とで画像の大きさ又は位置にずれが生じるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の構成を示す図。
【図２】用紙の反転動作を説明する図。
【図３】水の光透過特性を示す図。
【図４】含水率センサの構成を示す図。
【図５】画像のずれが生じる理由を説明する図。
【図６】画像形成装置が行う処理を示すフローチャート。
【図７】変形例に係る画像形成装置の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す図である。画像形成装置１は、制御部１１と、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、中間転写ベルト１３と、二次転写ローラ１４と、定着部１５と、冷却部１６と、給紙部１７と、レジストローラ１８と、用紙反転部１９とを備える。制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）とメモリとを備える。ＣＰＵは、メモリに記憶されているプログラムを実行することにより、画像形成装置１の各部を制御する。画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を形成し、形成したトナー像を中間転写ベルト１３に転写する。
【００１２】
画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋはそれぞれ、感光体ドラムと、帯電器と、露光装置と、現像装置と、一次転写ローラとを備える。感光体ドラムは、感光層を有し、軸を中心に回転する。帯電器は、感光体ドラムの表面を均一に帯電させる。露光装置は、帯電した感光体ドラムを露光し、静電潜像を形成する。現像装置は、感光体ドラム上に形成された静電潜像をトナーで現像し、トナー像を形成する。一次転写ローラは、感光体ドラム上に形成されたトナー像を中間転写ベルト１３に転写する。
【００１３】
中間転写ベルト１３は、図中の矢印Ａ方向に回転し、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋにより転写されたトナー像を形成位置Ｎへと搬送する。二次転写ローラ１４は、形成位置Ｎにおいて、中間転写ベルト１３により搬送されたトナー像を用紙Ｐに転写する。これにより、用紙Ｐに画像が形成される。つまり、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、中間転写ベルト１３及び二次転写ローラ１４は、本発明に係る形成部の一例である。定着部１５は、形成位置Ｎの下流側に設けられる。定着部１５は、熱と圧力を加えることにより、トナー像を用紙Ｐに定着させる。冷却部１６は、定着部１５を通過した用紙Ｐを冷却する。
【００１４】
給紙部１７は、複数の用紙Ｐを収容し、用紙Ｐを一枚ずつ給送する。レジストローラ１８は、形成位置Ｎの上流側に設けられる。レジストローラ１８は、給紙部１７又は用紙反転部１９から送られてきた用紙Ｐを受け付け、この用紙Ｐに接触することにより位置決めをする。位置決めが終了すると、レジストローラ１８は回転を開始し、用紙Ｐを形成位置Ｎへと送り出す。なお、画像形成装置１においては、レジストローラ１８と形成位置Ｎとの間には、搬送ローラ等の用紙Ｐに接触するローラは設けられていない。つまり、レジストローラ１８は、給紙部１７又は用紙反転部１９と形成位置Ｎとの間において、用紙Ｐと接触する最後のローラである。用紙反転部１９は、用紙Ｐの両面に画像を形成するときに、用紙Ｐの第１面に画像が形成された後、用紙Ｐの表裏を反転させる。
【００１５】
図２は、用紙Ｐの反転動作を説明する図である。用紙反転部１９は、用紙Ｐが搬送されてくると、スイッチバック搬送により、用紙Ｐの表裏を反転させる。このとき、用紙Ｐの進行方向が逆転されるため、用紙Ｐの先頭と後尾とが入れ替わる。図２では、用紙反転部１９に入る前は、白丸が付された端が先頭になるが、用紙反転部１９から出た後は、黒丸が付された端が先頭になる。用紙反転部１９により反転された用紙Ｐは、再びレジストローラ１８へと搬送される。レジストローラ１８は、用紙反転部１９から送られてきた用紙Ｐに接触して位置決めをし、再び形成位置Ｎへと送り出す。これにより、用紙Ｐの第２面に画像が形成される。なお、この第２面は、用紙Ｐの第１面の反対の面である。この後、用紙Ｐは、定着部１５及び冷却部１６を通り、画像形成装置１の外部に排出される。
【００１６】
レジストローラ１８と形成位置Ｎとの間には、含水率センサ２０が設けられる。含水率センサ２０（第１の測定部の一例）は、予め決められた波長の光を照射することにより、用紙Ｐの含水率を測定する。ここで、図３を参照して、含水率センサ２０の原理について説明する。図３は、水の光透過特性を示す図である。水は、１．３μｍ以下の波長帯の光の透過率が高く、１．４３μｍ、１．９４μｍ、３．０μｍの波長帯の光の透過率が低い。つまり、１．４３μｍ、１．９４μｍ、３．０μｍの波長帯では、水の吸収が大きくなる。この場合、１．３μｍの波長の光と、１．４３μｍ、１．９４μｍ、３．０μｍのいずれかの波長の光とを用紙Ｐに照射すると、用紙Ｐの含水量により、それらの光の反射率の差分が変化する。具体的には、用紙Ｐの含水量が多い場合には、反射率の差分が大きくなり、用紙Ｐの含水量が少ない場合には、反射率の差分が小さくなる。したがって、１．３μｍの波長の光と、１．４３μｍ、１．９４μｍ、３．０μｍのいずれかの波長の光とを用紙Ｐに照射し、それらの光の反射率の差分を測定すれば、測定した反射率の差分から用紙Ｐの含水率が求められる。
【００１７】
図４は、含水率センサ２０の構成を示す図である。含水率センサ２０は、発光部２１と、フィルター部２２と、受光部２３と、プリアンプ２４と、Ａ／Ｄコンバーター２５と、ＣＰＵ２６とを備える。発光部２１は、光を照射する。フィルター部２２は、波長フィルター２２ａと波長フィルター２２ｂとを備える。波長フィルター２２ａは、発光部２１から照射された光のうち、波長λ１の光だけを透過する。波長フィルター２２ｂは、発光部２１から照射された光のうち、波長λ２の光だけを透過する。ここでは、波長λ１として１．３μｍを採用し、波長λ２として１．４３μｍを採用する。なお、波長λ２として１．９４μｍ又は３．０μｍを採用してもよい。波長フィルター２２ａ及び２２ｂは、フィルター部２２が回転することにより、発光部２１から照射された光の経路上に順に移動される。波長フィルター２２ａ又は２２ｂを通過した光は、ミラーにより用紙Ｐに導かれる。
【００１８】
受光部２３は、用紙Ｐにより反射された光を受信し、受信した光を電気信号に変換して出力する。プリアンプ２４は、受光部２３から出力された電気信号を増幅して出力する。Ａ／Ｄコンバーター２５は、プリアンプ２４から出力されたアナログの電気信号をデジタルの電気信号に変換して出力する。ＣＰＵ２６は、Ａ／Ｄコンバーター２５から出力された電気信号に基づいて、波長λ１の光の反射率と波長λ２の光の反射率との差分を算出する。続いて、ＣＰＵ２６は、算出した反射率の差分に基づいて、用紙Ｐの含水率を求める。なお、この反射率の差分と含水率との対応関係は、実験や計算により予め求められ、メモリに記憶されていてもよい。
【００１９】
画像形成装置１は、用紙Ｐの両面に画像を形成する機能を有する。用紙Ｐの両面に画像を形成する際、第１面の画像が形成されてから第２面の画像が形成されるまでの間に、用紙Ｐの大きさが変化する。例えば、用紙Ｐは、第１面に画像が形成された後、定着部１５により加熱される。このとき、用紙Ｐから水分が抜けて、用紙Ｐが収縮する。また、定着部１５を通過した後、形成位置Ｎへと搬送されている間においても、余熱により用紙Ｐから水分が徐々に抜け、用紙Ｐが収縮していく。さらに、用紙Ｐは、用紙反転部１９により反転させられた後、レジストローラ１８へと搬送されると、レジストローラ１８により再び形成位置Ｎへと送り出される。このとき、レジストローラ１８の接触により、用紙Ｐの温度が変化する。これにより、用紙Ｐの含水率が変動し、用紙Ｐの大きさが変化する。このように、用紙Ｐの大きさが変化した場合、用紙Ｐの第１面と第２面において同じ条件で画像を形成すると、画像の大きさや位置にずれが生じてしまう。
【００２０】
図５は、このようなずれが生じる理由を説明する図である。なお、図５の説明では、用紙Ｐの搬送方向側の端を上端といい、上端と反対の端を下端という。また、用紙Ｐの搬送方向に向かって右側の端を右端といい、左側の端を左端という。用紙Ｐの両面に画像を形成する場合、まず図５（ａ）に示すように、用紙Ｐの第１面に画像Ｉ１が転写される。このとき、用紙Ｐの上下方向の長さはＬ１であり、左右方向の長さはｌ１である。また、画像Ｉ１の形成は、用紙Ｐの上端から距離Ｅ１、用紙Ｐの左端から距離Ｆ１を空けた位置から開始される。このとき、用紙Ｐの下端と画像Ｉ１との間の距離はＧ１になる。
【００２１】
第１面に画像Ｉ１が形成された後、用紙Ｐは、定着部１５により加熱される。これにより、図５（ｂ）に示すように、用紙Ｐは収縮する。このとき、用紙Ｐの上下方向の長さはＬ２になり、左右方向の長さはｌ２になる。このように用紙Ｐが収縮した場合、画像Ｉ１の上下方向の長さは、元の長さのＬ２／Ｌ１になり、左右方向の長さは、元の長さのｌ２／ｌ１になる。また、用紙Ｐの上端と画像Ｉ１との間の距離は、（Ｅ１×Ｌ２／Ｌ１）になる。用紙Ｐの左端と画像Ｉ１との間の距離は、（Ｆ１×ｌ２／ｌ１）になる。用紙Ｐの下端と画像Ｉ１との間の距離は、（Ｇ２×Ｌ２／Ｌ１）になる。
【００２２】
次に、用紙Ｐの第２面には、図５（ｃ）に示すように画像Ｉ２が形成される。なお、図５（ａ），（ｂ）及び（ｃ）において、白丸が付された端、黒丸が付された端は、それぞれ同じ端である。つまり、図５（ａ）及び（ｂ）では、白丸が付された端が上端になり、黒丸が付された端が下端になっているが、図５（ｃ）では、黒丸が付された端が上端になり、白丸が付された端が下端になっている。これは、図５（ｃ）に示す用紙Ｐは、用紙反転部１９のスイッチバック搬送により、先頭と後尾とが入れ替わっているからである。
【００２３】
用紙Ｐの第２面には、画像Ｉ１と同じ倍率で画像Ｉ２が形成される。ところが、上述したように、用紙Ｐの第１面に形成された画像Ｉ１は、用紙Ｐの収縮に伴って縮小されている。そのため、用紙Ｐの第１面に形成された画像Ｉ１と第２面に形成された画像Ｉ２との間で、大きさに差異が生じてしまう。また、画像Ｉ２の形成は、用紙Ｐの上端から距離Ｇ１、用紙Ｐの左端から距離Ｆ１を空けた位置から開始される。この場合、用紙Ｐの第１面と第２面とで、画像の形成位置がずれてしまう。
【００２４】
このようなずれを補正するために、画像形成装置１は以下の処理を行う。図６は、画像形成装置１が行う処理を示すフローチャートである。画像形成装置１は、例えば用紙Ｐの両面にテスト画像を形成するときにこの処理を行う。なお、このテスト画像は、例えば画像の濃度を調整するために使われる。
【００２５】
ステップＳ１において、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、第１のテスト画像を形成し、中間転写ベルト１３に転写する。中間転写ベルト１３に転写された第１のテスト画像は、形成位置Ｎへと搬送される。また、レジストローラ１８には、給紙部１７から用紙Ｐが送られてくる。レジストローラ１８は、送られてきた用紙Ｐを受け付けると、用紙Ｐに接触して位置決めをした後、この用紙Ｐを形成位置Ｎへと送り出す。ステップＳ２において、含水率センサ２０は、レジストローラ１８により送り出された用紙Ｐの第１面の含水率（以下、第１の含水率という）を測定する。これにより、第１面に画像が転写される前の用紙Ｐの含水率が測定される。
【００２６】
ステップＳ３において、二次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１３により搬送された第１のテスト画像を、形成位置Ｎにおいて用紙Ｐの第１面に転写する。これにより、用紙Ｐの第１面に第１のテスト画像が形成される。ステップＳ４において、定着部１５は、熱と圧力を加えることにより、第１のテスト画像を用紙Ｐの第１面に定着させる。定着部１５を通過すると、用紙Ｐは、冷却部１６で冷却された後、用紙反転部１９へと搬送される。ステップＳ５において、用紙反転部１９は、搬送された用紙Ｐの表裏を反転させる。用紙反転部１９により反転された後、用紙Ｐは、再びレジストローラ１８へと搬送される。
【００２７】
ステップＳ６において、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋは、第２のテスト画像を形成し、中間転写ベルト１３に転写する。中間転写ベルト１３に転写された第２のテスト画像は、形成位置Ｎへと搬送される。また、レジストローラ１８には、用紙反転部１９から用紙Ｐが送られてくる。レジストローラ１８は、送られてきた用紙Ｐを受け付けると、用紙Ｐに接触して位置決めをした後、この用紙Ｐを再び形成位置Ｎへと送り出す。
【００２８】
ステップＳ７において、含水率センサ２０は、レジストローラ１８により送り出された用紙Ｐの第２面の含水率（以下、第２の含水率という）を測定する。なお、上述したように、この用紙Ｐは、第１面に第１のテスト画像が形成された後、用紙反転部１９により表裏が反転されている。したがって、含水率センサ２０は、画像が形成されていない第２面の含水率を測定することになる。これにより、第１のテスト画像が第１面に定着された後、第２面に画像が転写される前の用紙Ｐの含水率が測定される。上述したように、用紙Ｐの含水量は、第１面に画像が形成された後、第２面に画像が形成されるまでの間に減少する。したがって、第２の含水率は、第１の含水率よりも小さくなる。
【００２９】
なお、用紙Ｐの含水量は、含水率センサ２０と形成位置Ｎの間においても、余熱により徐々に減少する。したがって、例えば含水率センサ２０が形成位置Ｎから離れた位置に配置されている場合には、含水率センサ２０により測定された第２の含水率と、第２面に画像が形成される時の実際の用紙Ｐの含水率との誤差が大きくなる。しかしながら、含水率センサ２０は、形成位置Ｎの直前に配置されているため、含水率センサ２０により測定された第２の含水率と、第２面に画像が形成される時の実際の用紙Ｐの含水率との誤差が小さくなる。また、上述したように、用紙Ｐの含水率は、レジストローラ１８の接触によっても変動する。したがって、例えば含水率センサ２０がレジストローラ１８よりも搬送方向の上流側に配置されている場合には、含水率センサ２０が第２の含水率を測定した後、レジストローラ１８の接触により、用紙Ｐの含水率が大きく変動してしまう。しかしながら、含水率センサ２０は、レジストローラ１８と形成位置Ｎの間に配置されているため、含水率センサ２０が第２の含水率を測定した後、形成位置Ｎに到達するまでの間における用紙Ｐの含水率の変動が小さくなる。
【００３０】
ステップＳ８において、二次転写ローラ１４は、中間転写ベルト１３により搬送された第２のテスト画像を、形成位置Ｎにおいて用紙Ｐの第２面に転写する。ステップＳ９において、定着部１５は、熱と圧力を加えることにより、第２のテスト画像を用紙Ｐの第２面に定着させる。定着部１５を通過すると、用紙Ｐは、冷却部１６で冷却された後、画像形成装置１の外部に排出される。
【００３１】
ステップＳ１０において、制御部１１（算出部の一例）は、第１の含水率と第２の含水率との差に基づいて、用紙Ｐの寸法変化率を算出する。この寸法変化率とは、元の寸法と変化後の寸法との変化の割合を百分率で表した値である。例えば、元の寸法が１０であり、変化後の寸法が９である場合、寸法変化率は、（９−１０）÷１０×１００＝−１０％となる。用紙Ｐは、含水量が減少するほどサイズが小さくなる。したがって、第１の含水率と第２の含水率との差が大きいほど、用紙Ｐの寸法変化率は負の方向に大きくなる。なお、この第１の含水率と第２の含水率との差と寸法変化率との対応関係は、実験や計算により予め求められ、メモリに記憶されていてもよい。制御部１１により算出された寸法変化率は、メモリに記憶される。
【００３２】
次に、画像形成装置１は、テスト画像以外の画像を用紙Ｐの両面に形成する。このとき、制御部１１（第１の補正部の一例）は、メモリに記憶された寸法変化率に基づいて、第２面に形成する画像を補正する。具体的には、制御部１１は、メモリに記憶されている寸法変化率に従って、この画像の大きさを変更する。例えば、寸法変化率が−１％である場合、制御部１１は、画像の大きさを元の大きさよりも１％分小さくなるように変更する。つまり、制御部１１は、画像の大きさを元の大きさに対して９９％の大きさに変更する。これにより、用紙Ｐの第１面と第２面とで、画像の大きさの倍率が対応するものになる。また、制御部１１は、メモリに記憶されている寸法変化率に基づき、用紙Ｐの端と画像の形成を開始する位置との間の距離を変更する。例えば、寸法変化率が−１％である場合、制御部１１は、用紙Ｐの端と画像の形成を開始する位置との間の距離を、元の距離よりも１％分短くなるように変更する。これにより、用紙Ｐの第１面と第２面との間で、画像の形成位置のずれが補正される。
【００３３】
上述した実施形態によれば、含水率センサ２０により測定される第２の含水率と、第２面に画像が形成される時の実際の用紙Ｐの含水率との誤差が小さくなる。この場合、用紙Ｐの寸法変化率は、第２面に画像が形成される時の実際の用紙Ｐの含水率に近い含水率に基づいて算出されることになる。これにより、第１面に画像が形成されてから第２面に画像が形成されるまでの用紙Ｐの実際の寸法変化率と、用紙Ｐの含水率に基づいて算出される用紙の寸法変化率との誤差が小さくなる。また、この場合、第２面に形成される画像の補正は、画像が転写される時の用紙Ｐの実際の寸法変化率に近い寸法変化率に基づいて行われることになる。これにより、この補正の精度が高くなる。
【００３４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、変形して実施されてもよい。以下、変形例をいくつか説明する。また、以下の変形例は、それぞれ組み合わせて実施されてもよい。
【００３５】
（変形例１）
用紙Ｐが薄紙である場合、第１面に形成された画像が第２面に透けることがある。上述したように、含水率センサ２０は、用紙Ｐに光を照射することにより、用紙Ｐの含水率を測定しているため、光を照射する面に画像が透けていると、測定精度が悪化する。そこで、用紙Ｐの第２面の光学濃度に応じて、含水率センサ２０の測定結果を補正してもよい。図７は、この変形例に係る画像形成装置１Ａの構成を示す図である。画像形成装置１Ａは、図１に示す画像形成装置１が備える構成に加えて、濃度センサ３０を備える。濃度センサ３０（第２の測定部の一例）は、例えば用紙反転部１９と含水率センサ２０との間の用紙搬送路上に設けられる。濃度センサ３０は、用紙Ｐの第１面に画像が形成された後、第２面に光を照射することにより、第２面の光学濃度を測定する。含水率センサ２０のＣＰＵ２６（第２の補正部の一例）は、第２の含水率を測定するときに、濃度センサ３０により測定された光学濃度に応じてこの第２の含水率を補正する。具体的には、ＣＰＵ２６は、濃度センサ３０により測定された光学濃度を有する面の含水率を測定したときの誤差がなくなるように、第２の含水率を補正する。この場合、メモリには、白い面を照射したときの含水率と、各光学濃度を有する面を照射したときの含水率とが予め記憶される。ＣＰＵ２６は、白い面を照射したときの含水率と、濃度センサ３０により測定された光学濃度を有する面を照射したときの含水率との関係に基づいて、この光学濃度を有する面の含水率を測定したときの誤差を求め、第２の含水率を補正する。
【００３６】
（変形例２）
含水率センサ２０の構成は、図４で示すものに限らない。例えば、含水率センサ２０は、ＣＰＵ２６を備えなくてもよい。この場合、制御部１１が、ＣＰＵ２６の機能を担う。また、含水率センサ２０は、光以外の物理特性を用いて、用紙Ｐの含水率を測定してもよい。例えば、含水率センサ２０は、用紙Ｐに電流を流して、用紙Ｐのインピーダンスを測定することにより、用紙Ｐの含水率を測定してもよい。
【００３７】
（変形例３）
実施形態では、テスト画像を形成するときに図６に示す処理を行っていたが、テスト画像以外の画像を形成するときに、この処理を行ってもよい。また、ステップＳ６の第２面に画像を形成する処理を短時間で行える場合には、この処理を行う前に、ステップＳ７の第２の含水率を測定する処理、及びステップＳ１０の用紙の寸法変化率を算出する処理を行ってもよい。この場合、ステップＳ６の第２面の画像を形成する処理を行うときに、算出した寸法変化率に基づいてこの画像を補正してもよい。
【００３８】
（変形例４）
実施形態では、第２面に形成される画像の大きさ及び位置を両方とも補正していた。しかしながら、第２面に形成される画像の大きさ又は位置のいずれか一方だけを補正してもよい。
【００３９】
（変形例５）
含水率センサ２０は、用紙Ｐの含水量そのものを測定してもよい。また、制御部１１は、用紙Ｐの大きさの変化量を算出してもよい。
【００４０】
（変形例６）
レジストローラ１８と形成位置Ｎとの間に用紙Ｐに接触する搬送ローラが設けられている場合、含水率センサ２０は、この搬送ローラと形成位置Ｎとの間に設けられていてもよい。つまり、含水率センサ２０は、給紙部１７又は用紙反転部１９と形成位置Ｎとの間で用紙Ｐと最後に接触するローラと、形成位置Ｎとの間に設けられていればよい。
【００４１】
（変形例７）
画像形成装置１は、白黒画像を形成するものであってもよい。この場合、画像形成装置１は、画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋのうち、画像形成ユニット１２Ｋだけを備える。また、画像形成装置１は、中間転写ベルト１３を備えない。この場合、形成位置Ｎは、画像形成ユニット１２Ｋの一次転写ローラが画像を転写する位置になる。
【００４２】
（変形例８）
制御部１１は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を備えてもよい。この場合、制御部１１の機能は、ＡＳＩＣにより実現されてもよいし、ＣＰＵとＡＳＩＣの両方で実現されてもよい。
【００４３】
（変形例９）
制御部１１の機能を実現するプログラムは、磁気媒体（磁気テープ、磁気ディスク（ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＦＤ（Flexible Disk））など）、光媒体（光ディスク（CD（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk））など）、光磁気媒体、半導体メモリなどのコンピュータ読み取り可能な媒体に記憶した状態で提供し、画像形成装置１にインストールしてもよい。また、通信回線を介してダウンロードしてインストールしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…画像形成装置、１１…制御部、１２…画像形成ユニット１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、１３…中間転写ベルト、１４…二次転写ローラ、１５…定着部、１６…冷却部、１７…給紙部、１８…レジストローラ、１９…用紙反転部、２０…含水率センサ、３０…濃度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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