(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一方の針床で主に編成される一側編地部と、他方の針床で主に編成される他側編地部とに分岐される編出し部を編成するための編地の編成方法において、
針床の長手方向に前記編出し部を順次形成していく方向を形成方向、その逆方向を始端方向としたときに、
一方の針床に係止される一側編目を前記形成方向側にある編針に目移しした後、その移動させた一側編目のウエール方向に続く新たな一側編目を形成する工程αと、
前記工程αで形成した新たな一側編目よりも始端方向側にある空針に一側増し目を形成する工程βと、
前記工程βよりも後に、他方の針床に係止される他側編目を前記形成方向側にある編針に目移しした後、その移動させた他側編目のウエール方向に続く新たな他側編目を形成する工程γと、
前記工程γで形成した新たな他側編目よりも始端方向側にある空針に他側増し目を形成する工程δと、
を繰り返すことで、前記編出し部を形成することを特徴とする編地の編成方法。
【請求項２】
ｎ回目の工程αと工程βとの間、あるいはｎ回目の工程βの後に、ｎ−１回目の工程βで形成した一側増し目のウエール方向に続く一側追加編目を形成する工程α’と、
ｎ回目の工程γと工程δとの間、あるいはｎ回目の工程δの後に、ｎ−１回目の工程δで形成した他側増し目のウエール方向に続く他側追加編目を形成する工程γ’と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程αで既存の一側編目のウエール方向に続く新たな一側編目を形成する際、針床に編糸を給糸する給糸部材を、前記既存の一側編目を通過する位置まで移動させることで、前記給糸部材から伸びる編糸が前記既存の一側編目を横切る状態とした後、前記給糸部材を反転させて、前記編糸が既存の一側編目を横切る側とは反対側から当該横切る側に前記編糸を引き出すことで新たな一側編目を形成し、
前記工程γで既存の他側編目のウエール方向に続く新たな他側編目を形成する際、前記給糸部材を、前記既存の他側編目を通過する位置まで移動させることで、前記給糸部材から伸びる編糸が前記既存の他側編目を横切る状態とした後、前記給糸部材を反転させて、前記編糸が既存の他側編目を横切る側とは反対側から当該横切る側に前記編糸を引き出すことで新たな他側編目を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。
【請求項４】
編出し部と、この編出し部から互いに異なる方向に分岐する一側編地部および他側編地部と、を備え、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地において、
前記編出し部は、単数の編糸あるいは引き揃えられた複数の編糸で連続的に編成された複数のユニットからなり、
各ユニットは、
前記一側編地部の編目に対して傾いた一側編目と、
前記一側編目よりも後に編成され、かつ一側編目よりも一側編目が傾く方向とは反対側に配置される一側増し目と、
前記一側増し目よりも後に編成され、かつ前記他側編地部の編目に対して傾いた他側編目と、
前記他側編目よりも後に編成され、かつ他側編目よりも他側編目が傾く方向とは反対側に配置される他側増し目と、
を備え、
ｎ番目のユニットの一側編目は、ｎ−１番目のユニットの一側編目に対して形成され、
ｎ番目のユニットの他側編目は、ｎ−１番目のユニットの他側編目に対して形成され、
前記一側増し目のウエール方向に前記一側編地部の編目が形成され、
前記他側増し目のウエール方向に前記他側編地部の編目が形成されていることを特徴とする編地。
【請求項５】
前記ユニットは、さらに、
前記一側増し目と、前記一側編地部の編目と、の間に形成される一側追加編目と、
前記他側増し目と、前記他側編地部の編目と、の間に形成される他側追加編目と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、一方の針床で主に編成される一側編地部と、他方の針床で主に編成される他側編地部とに分岐される編出し部を編成するための編地の編成方法、および、その編成方法により得られた編出し部を備える編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機を用いて編出し部を形成し、その編出し部から分岐する一側編地部と他側編地部とを形成することが行なわれている。その編出し部は一般に、横編機の前針床の編針と後針床の編針とに交互に編糸を掛け渡すことで形成される。例えば、特許文献１には、前後交互に編糸を掛け渡すにあたり、各編針に捻れ目を形成することで、引き締まった編出し部とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８に示すスカート（編地）１００を編成するにあたり、その一方の側端から編出して、他方の側端で編終える場合がある。その場合、まず編出し部１０１を形成し、その編出し部１０１から分岐する前側編地部２０Ｆと後側編地部２０Ｂを編成する。そして、スカート１００のもう一つの側端となる位置で、前側編地部２０Ｆと後側編地部２０Ｂとを伏目処理により接合して、スカート１００の編終り部１０２とする。ここで、上記編出し部は、前後の針床に交互に編糸を給糸することで形成されるため、編出し部に続いて形成される一側編地部と他側編地部よりも伸縮性に優れる。これに対して、編終り部１０２の伏目処理では重ね目が形成され、その重ね目が編地の伸びを拘束するため、編終り部１０２の伸縮性は、編出し部１０１の伸縮性に比べて劣る傾向にある。
【０００５】
上記編出し部１０１と編終り部１０２との伸縮性のアンバランスを補正する場合、編終り部１０２の伸縮性を向上させることができる編成方法、もしくは編出し部１０１の伸縮性を抑制することができる編成方法を利用することが考えられる。しかし、後者の編成方法は現在のところ十分に検討されていない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、適度に伸縮性が抑えられた編出し部を編成するための編地の編成方法、およびその方法を適用して編成された編出し部を有する編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、一方の針床で主に編成される一側編地部と、他方の針床で主に編成される他側編地部と、に分岐される編出し部を編成するための編地の編成方法に係る。この本発明編地の編成方法は、針床の長手方向に前記編出し部を順次形成していく方向を形成方向、その逆方向を始端方向としたときに、以下の工程α〜δを繰り返すことで、前記編出し部を形成することを特徴とする。
［工程α］…一方の針床に係止される一側編目を前記形成方向側にある編針に目移しした後、その移動させた一側編目のウエール方向に続く新たな一側編目を形成する。
［工程β］…前記工程αで形成した新たな一側編目よりも始端方向側にある空針に一側増し目を形成する。
［工程γ］…前記工程βよりも後に、他方の針床に係止される他側編目を前記形成方向側にある編針に目移しした後、その移動させた他側編目のウエール方向に続く新たな他側編目を形成する。
［工程δ］…前記工程γで形成した新たな他側編目よりも始端方向側にある空針に他側増し目を形成する。
【０００８】
上記本発明編地の編成方法のうち、工程α，βの具体的な手順を図１（Ａ）〜（Ｄ）を用いて簡単に説明する。図１における短線は一方の針床の編針１〜３を示す。なお、工程γ，δの手順は、工程α，βの手順と同様であるので説明は省略する。
【０００９】
まず、図１（Ａ）に示すように一方の針床の編針１に一側編目１１が係止されている。この一側編目１１を形成方向ＲＳ側の編針２（編針２に限定されない）に移動させ（図１（Ｂ）参照）、その移動させた一側編目１１のウエール方向に続く新たな一側編目１１を形成する（図１（Ｃ）参照）。この一連の編成が工程αである。次に、図１（Ｃ）で形成した新たな一側編目１１よりも始端方向ＬＳ側にある空針（この図では、工程αで既存の一側編目１１を移動させることによってできた空針（編針１））に一側増し目１３を形成する（図１（Ｄ）参照）。この編成が工程βである。
【００１０】
ここで、工程αで新たに形成する一側編目１１と一側増し目１３（図１に示さない他側編目、他側増し目も同様）は、図１（Ｄ）と異なり、紙面奥側から手前側に引き出される編目であっても良いし、捻じられた編目であっても良い。また、工程αで形成する一側編目１１と工程βで形成する一側増し目１３は、形成方向ＲＳに給糸部材を移動させる間に形成しても良いし、その反対方向に給糸部材を移動させる間に形成しても良い。さらに、工程αの一側編目１１から一側増し目１３との間の編糸の繋がりも特に限定されない。但し、これらを好適に選択することで、出来上がる編地の見栄えを向上させることができる。
【００１１】
本発明編地の編成方法の一形態として、下記工程α’と工程γ’を備えることが好ましい。
［工程α’］…ｎ回目の工程αと工程βとの間、あるいはｎ回目の工程βの後に、ｎ−１回目の工程βで形成した一側増し目のウエール方向に続く一側追加編目を形成する。
［工程γ’］…ｎ回目の工程γと工程δとの間、あるいはｎ回目の工程δの後に、ｎ−１回目の工程δで形成した他側増し目のウエール方向に続く他側追加編目を形成する。
なお、言うまでもないが、ｎは２以上の正の自然数である。
【００１２】
上記工程α’について図１（Ｅ）〜（Ｇ）を用いて簡単に説明する（説明は省略するが、工程γ’は工程α’と同様に行なう）。まず、図１（Ｄ）の状態から２回目の工程αを行なう。具体的には、一側編目１１を形成方向ＲＳ側に移動させ（図１（Ｅ））、移動させた一側編目１１のウエール方向に続く新たな一側編目１１を形成する（図１（Ｆ））。次いで、工程α’として、１回目の工程βで形成した一側増し目１３のウエール方向に続く一側追加編目１７を形成する（図１（Ｇ））。最後に、２回目の工程βとして、図１（Ｅ）における一側編目１１の移動によって形成される空針（編針２）に一側増し目１３を形成する（図１（Ｈ））。なお、この工程α’は、２回目の工程βの後に行なっても構わない。
【００１３】
本発明編地の編成方法の一形態として、前記工程α（工程γ）で既存の一側編目（他側編目）のウエール方向に続く新たな一側編目（他側編目）を形成する際、針床に編糸を給糸する給糸部材を、前記既存の一側編目（他側編目）を通過する位置まで移動させることで、前記給糸部材から伸びる編糸が前記既存の一側編目（他側編目）を横切る状態とすることが好ましい。そして、その後、前記給糸部材を反転させて、前記編糸が既存の一側編目（他側編目）を横切る側とは反対側から当該横切る側に前記編糸を引き出すことで新たな一側編目（他側編目）を形成することが好ましい。
【００１４】
本発明編地は、編出し部と、この編出し部から互いに異なる方向に分岐する一側編地部および他側編地部と、を備え、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地に係る。編出し部は、単数の編糸あるいは引き揃えられた複数の編糸で連続的に編成された複数のユニットからなる。各ユニットは、一側編地部の編目に対して傾いた一側編目と、一側編目よりも後に編成され、かつ一側編目よりも一側編目が傾く方向とは反対側に配置される一側増し目と、一側増し目よりも後に編成され、かつ他側編地部の編目に対して傾いた他側編目と、他側編目よりも後に編成され、かつ他側編目よりも他側編目が傾く方向とは反対側に配置される他側増し目と、を備える。また、ｎ番目の一側編目（他側編目）は、ｎ−１番目の一側編目（他側編目）に対して形成される。さらに、一側増し目（他側増し目）のウエール方向に一側編地部（他側編地部）の編目が形成されている。
なお、言うまでもないが、ｎは２以上の正の自然数である。
【００１５】
本発明編地の一形態として、各ユニットはさらに、一側増し目と一側編地部の編目との間に形成される一側追加編目と、他側増し目と他側編地部の編目との間に形成される他側追加編目と、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明編地の編成方法によれば、従来よりも抑えられた伸縮性を有する編出し部を備える本発明編地を編成することができる。この編出し部の伸縮性が適度に抑えられるのは、当該編出し部のユニットを構成する一側編目、一側増し目、他側編目、および他側増し目が所定の順番で形成され、互いの動きを適度に拘束し合うからである。また、各編目と増し目が所定の順番で形成されることで、一側編地部と他側編地部との間を渡る渡り糸が、編目のように見えるため、編出し部の見栄えが良くなる。しかも、渡り糸によって編出し部に孔が空き難くなる。
【００１７】
一側増し目（他側増し目）のウエール方向に続く一側追加編目（他側追加編目）を形成する本発明編地の編成方法によれば、単に一側増し目と他側増し目を形成する場合よりも引き締まった編出し部を形成することができる。追加編目を形成することで、各編目の動きがより拘束され、一側編地部と他側編地部との間が広がり難くなるからである。
【００１８】
既存の一側編目（他側編目）に編糸を横切らせてからその既存の一側編目（他側編目）に続く新たな一側編目（他側編目）を編成する本発明編地の編成方法によれば、一側編目（他側編目）に巻き付くように編糸を配置することができる。巻き付いた編糸は、一側編目（他側編目）を編地の内側に半回転させて、編地の外側から見え難くする。なお、本構成を採用せずに一側編目と他側編目が編地の外側に配置される場合であっても、それら一側編目と他側編目を編地のデザインと見做すことができるように編地の全体的なデザインを調整すれば、一側編目と他側編目が編地の見栄えを損なうことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は請求項１に記載される編地の編成方法の概念を説明する説明図、（Ｅ）〜（Ｇ）は請求項２に記載される編地の編成方法の概念を説明する説明図である。
【図２】実施形態１で編成されるスカート（編地）の編成工程図である。
【図３】図２に続く実施形態１に記載の編地の編成工程図である。
【図４】図３に続く実施形態１に記載の編地の編成工程図である。
【図５】実施形態１で編成されるスカートの編出し部のループ図である。
【図６】実施形態１で編成されるスカートの編出し部の拡大写真を示す図であって、（Ａ）はスカートの外側から見た図であり、（Ｂ）はスカートの内側から見た図である。
【図７】本発明編地の編成方法を適用して編成された袋状の編地の概略図である。
【図８】側方から編出すスカート（編地）の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明編地の編成方法を適用した実施形態１〜４を図面に基づいて説明する。これら実施形態で用いられる横編機は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目を目移しできる２枚ベッド横編機である。なお、使用する横編機は、目移し用のベッドを備える２枚ベッド横編機であっても良いし、４枚ベッド横編機であっても良い。
【００２１】
＜実施形態１＞
実施形態１では、本発明編地の編成方法を用いて、上記課題の欄で図８を参照して説明した側方から編出されるスカート（編地）１００の編出し部１０１を編成する場合を例にして説明する。
【００２２】
図２〜４は、一つの給糸部材から給糸される一連の編糸で上記編出し部１０１を形成するための編成工程図である。これら図２〜４の左欄に記載される「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、右欄に記載される左右方向の矢印と「Ｋ」は矢印の方向に給糸部材を移動させてニット編成を行なうことを、上下または斜め方向の矢印はその方向への目移しを示す。また、実際の編成状態が示される中欄の○は針床に係止される旧編目を、●は各編成工程において新たに編成される編目を、◎は重ね目を、Ｖ字は増し目を、▽は給糸部材を示し、各編成工程で実際に行なわれる部分は太線で示す。さらに、図２〜４では、紙面左側から紙面右側に向かって編出し部１０１を形成していくので、紙面右方向を「形成方向ＲＳ」と呼び、紙面左方向を「始端方向ＬＳ」と呼ぶ。
【００２３】
図２のＳ０には、前針床（以下、ＦＢ）の編針２〜７に、編成を容易にする捨て編みの終端部の編目として抜き糸による編目が係止され、後針床（以下、ＢＢ）の編針２〜７に抜き糸による編目が係止される状態が示されている。このＳ０の状態から、図３以降に示す本発明編地の編成方法を適用する準備として、図２のＳ１〜Ｓ１０に示す端部処理を行なう。なお、抜き糸は、スカート１００が完成した時点でスカート１００から取り外される。
【００２４】
Ｓ１では、ＢＢの編針２に係止される抜き糸による編目を対向するＦＢの編針１に目移しする。Ｓ２では、ＢＢの編針３に係止される編目を、Ｓ１においてＦＢの編針１に目移した編目に重ね合わせる。さらにＳ３では、給糸部材を形成方向ＲＳに移動させ、ＦＢの編針１の重ね目に続く新たな編目である一側始端編目９を形成し、Ｓ４では、その一側始端編目９よりも始端方向ＬＳ側に給糸部材を移動させる。そして、Ｓ５では、一側始端編目９をＢＢの編針２に目移しする。
【００２５】
Ｓ６では、ＦＢの編針２に係止される抜き糸による編目を対向するＢＢの編針３に目移しする。Ｓ７では、ＦＢの編針３に係止される編目を、Ｓ６においてＢＢの編針３に目移しした編目に重ね合わせる。さらにＳ８では、給糸部材を形成方向ＲＳに移動させ、ＢＢの編針３の重ね目に続く新たな編目である他側始端編目１０を形成し、Ｓ９では、その他側始端編目１０よりも始端方向ＬＳに給糸部材を移動させる。そして、Ｓ１０では、他側始端編目１０をＦＢの編針２に目移しする。
【００２６】
図２の編成工程に示す端部処理が終了したら、次は図３，４の編成工程に示す本発明編地の編成方法を実施する。
【００２７】
まず、図３のＳ１１では、編針３を超える位置まで給糸部材を形成方向ＲＳに向かって移動させる。Ｓ１２では、ＢＢの編針２に係止される一側編目１１を、ＦＢの編針３（空針）に目移しする（本発明工程αの前半）。Ｓ１３では、Ｓ１１において一側編目１１に対して形成方向ＲＳ側に隣接していた抜き糸による編目２１（ＢＢの編針４）を、ＦＢの編針３に目移しする。その結果、ＦＢの編針３において一側重ね目１５が形成される。
【００２８】
Ｓ１４では、給糸部材を始端方向ＬＳに向かって移動させ、Ｓ１３で形成した一側重ね目１５のウエール方向に続く新たな一側編目１１を形成し（本発明工程αの後半）、続いてＢＢの編針２に掛け目からなる一側増し目１３を形成する（本発明工程β）。一側重ね目１５は、Ｓ１１の一側編目１１を含むため、Ｓ１４で形成される新たな一側編目１１は、Ｓ１１における既存の一側編目１１のウエール方向に続く表目である。また、一側増し目１３が形成される編針は、Ｓ１２において一側編目１１を形成方向ＲＳに移動させたことによって空針となった編針である。
【００２９】
ここで、Ｓ１１において編針３を超える位置まで給糸部材を移動させておいてからＳ１２〜Ｓ１４に示すように新たな一側編目１１を形成することで、給糸部材から延びる編糸がＳ１２における一側編目１１のＦＢ側を横切り、Ｓ１４において形成される新たな一側編目１１がＢＢ側からＦＢ側に引き出される（請求項３の構成）。このような編糸の配置状態に伴う効果については後述する。
【００３０】
次のＳ１５では、編針４を超える位置まで給糸部材を形成方向ＲＳに向かって移動させる。Ｓ１６では、Ｓ１４で形成した新たな一側編目１１をＢＢの編針３に目移しする。
【００３１】
Ｓ１７では、ＦＢの編針２に係止される他側編目１２を、ＢＢの編針４（空針）に目移しする（本発明工程γの前半）。Ｓ１８では、Ｓ１６において他側編目１２に対して形成方向ＲＳ側に隣接していた抜き糸による編目２２（ＦＢの編針４）を、ＢＢの編針４に目移しする。その結果、ＢＢの編針４において他側重ね目１６が形成される。
【００３２】
Ｓ１９では、給糸部材を始端方向ＬＳに向かって移動させ、Ｓ１８で形成した他側重ね目１６のウエール方向に続く新たな他側編目１２を形成し（本発明工程γの後半）、続いてＦＢの編針２に掛け目からなる他側増し目１４を形成する（本発明工程δ）。他側重ね目１６は、Ｓ１６の他側編目１２を含むため、Ｓ１９で形成される新たな他側編目１２は、Ｓ１６における既存の他側編目１２のウエール方向に続く表目である。また、他側増し目１４が形成される編針は、Ｓ１７において他側編目１２を移動させたことによって空針となった編針である。
【００３３】
ここで、Ｓ１５において編針４を超える位置まで給糸部材を移動させておいてからＳ１７〜Ｓ１９に示すように新たな他側編目１２を形成することで、給糸部材から延びる編糸が、Ｓ１７における他側編目１２のＢＢ側を横切り、Ｓ１９において形成される新たな他側編目１２がＦＢ側からＢＢ側に引き出される（請求項３の構成）。このような編糸の配置状態に伴う効果については後述する。
【００３４】
次のＳ２０では、編針４を超える位置まで給糸部材を形成方向ＲＳに向かって移動させる。Ｓ２１では、Ｓ１９で形成した新たな他側編目１２をＦＢの編針３に目移しする。
【００３５】
図４のＳ２２，Ｓ２３では、図３のＳ１２，Ｓ１３と同様に、ＦＢの編針４（空針）で、一側編目１１と抜き糸による編目２１とを重ね合わせた一側重ね目１５を形成する。
【００３６】
次のＳ２４，Ｓ２５では、図３のＳ１４，Ｓ１５とは異なる編成を行なう。まず、Ｓ２４では、給糸部材を始端方向ＬＳに向かって移動させ、ＦＢの編針４に係止される一側重ね目１５のウエール方向に続く新たな一側編目１１を形成する（本発明工程αの後半）。このＳ２４ではさらに、図３のＳ１４においてＢＢの編針２に形成した一側増し目１３のウエール方向に続く一側追加編目１７を形成する（本発明工程α’）。
【００３７】
Ｓ２５では、形成方向ＲＳに向かって給糸部材を移動させ、ＢＢの編針３に一側増し目１３を形成し（本発明工程β）、Ｓ２６では、Ｓ２４において形成された新たな一側編目１１を、ＦＢの編針４からＢＢの編針４に目移しする。なお、Ｓ２５において、給糸部材は編針５を超える位置まで移動させておく。
【００３８】
Ｓ２７，Ｓ２８では、ＢＢの編針５（空針）で、他側編目１２と抜き糸による編目２２とを重ね合わせた他側重ね目１６を形成する（本発明工程γの前半）。そして、Ｓ２９では、給糸部材を始端方向ＬＳに向かって移動させ、当該他側重ね目１６のウエール方向に続く新たな他側編目１２を形成する（本発明工程γの後半）。このＳ２９ではさらに、図３のＳ１９においてＦＢの編針２に形成した他側増し目１４のウエール方向に続く他側追加編目１８を形成する（本発明工程γ’）。
【００３９】
Ｓ３０では、形成方向ＲＳに向かって給糸部材を移動させ、ＦＢの編針３に他側増し目１４を形成する（本発明工程δ）、Ｓ３１では、Ｓ２９において形成した新たな他側編目１２を、ＢＢの編針５からＦＢの編針４に目移しする。なお、Ｓ３０において、給糸部材は編針５を超える位置まで移動させておく。
【００４０】
Ｓ３１以降は、Ｓ２１〜Ｓ３１と同様の編成を繰り返せば良い。そうすることで、図５のループ図、図６の写真に示す編出し部１０１を編成することができる。図５の紙面手前側がスカート１００（図８）の内側、紙面奥側がスカート１００の外側に相当し、抜き糸による編目は省略している。なお、図５のループ図に示す編目の状態は、編糸の軌跡を辿ったものであって、実際の編地における編目の状態とは若干異なる。
【００４１】
図５のループ図に示すように、編出し部１０１は、一側編目１１→一側追加編目１７→一側増し目１３→他側編目１２→他側追加編目１８→他側増し目１４、の順に形成されたユニットωが複数連なることで形成されている。また、隣接するユニットω間の接続は、ｎ（２以上）番目のユニットωの一側編目１１と他側編目１３がそれぞれ、ｎ−１番目のユニットωの一側編目１１と他側編目１３に対して形成されることで行なわれている。所定の順番で形成された目１１，１７，１３，１２，１８，１４は、互いの動きを適度に拘束し合うため、本実施形態１の編出し部１０１の伸縮性は、従来の編出し部よりも抑えられた状態となる。その結果、図８を参照するスカート１００のように編出し部１０１と編終り部１０２とを備える筒状編地を編成する場合、本発明編地の編成方法で編出し部１０１を編成すれば、編出し部１０１と編終り部１０２の伸縮性を同程度とすることができ、着用に伴う型崩れを防止することができる。
【００４２】
また、図５の白抜き矢印で示すように、本実施形態１における編出し部１０１では、ｎ番目の一側編目１１とｎ−１番目の他側増し目１４とを繋ぐ編糸が、ｎ−１番目の一側編目１１の紙面奥側を横切り、さらにｎ番目の一側編目１１が紙面手前側から奥側に引き出されている。つまり、当該編糸がｎ−１番目の一側編目１１に巻き付いており、当該編糸がｎ−１番目の一側編目１１を点線矢印の方向に半回転させる。その結果、一側編地部２０Ｂの編目に対して傾斜する一側編目１１が紙面手前側（つまり、スカート１００の内側）に巻き込まれ、スカート１００の外側から見えなくすることができる（図６（Ａ）参照）。スカート１００の内側に巻き込まれた一側編目１１は、編出し部１０１の形成方向に整列する（図６（Ｂ）参照）。
【００４３】
また、図５のループ図に示すように、一側編地部２０Ｂと他側編地部２０Ｆとの間に渡る編出し部１０１の渡り糸があたかも編目のように配置され、図６（Ａ）に示すように、編出し部１０１が目立ち難く、しかも編出し部１０１に孔が空き難い。
【００４４】
＜実施形態２＞
実施形態１と異なり、図４の編成工程図、図５のループ図に示す一側追加編目１７と他側追加編目１８を形成せずに編出し部１０１を編成しても良い。例えば、実施形態１の図２，３と同じ編成を行い、図３のＳ２１以降はＳ１１〜Ｓ２１と同様の編成を繰り返せば良い。
【００４５】
この実施形態２の編地の編成方法によっても、従来の編出し部よりも伸縮性を抑えた編出し部１０１を編成することができる。
【００４６】
＜実施形態３＞
実施形態１，２とは異なり、針床に全く編糸が掛かっていない状態（即ち、図２のＳ０で抜き糸による編目がない状態）から本発明編地の編成方法により編出し部を形成しても構わない。その場合、ＦＢの任意の編針と、その編針にほぼ対向する位置にあるＢＢの編針とに、一側編目と他側編目となる二つの増し目を形成する。次いで、ＦＢの増し目を形成方向ＲＳ側に移動させた上で、増し目のウエール方向に続く新たな一側編目を形成する。そして、増し目の移動に伴って空針となった編針に新たな増し目を形成する。これと同様の編成をＢＢにおいても行なう。以降は、『形成方向への編目の移動』→『移動させた編目のウエール方向に続く編目の形成』→『編目の移動により形成される空針での増し目の形成』を１セットとする編成を、ＦＢとＢＢで交互に行なうことで、抜き糸による編目がない状態から編出し部を形成することができる。
【００４７】
＜実施形態４＞
本発明編地の編成方法を適用する編地は、実施形態１に示す側端から編出されるスカートに限定されるわけではない。例えば、実施形態１に示す編成工程に従って編出し部を編成し、その編出し部に対して周回編成を行なうことで、図７に示すように袋状の編地を編成することができる。この場合、袋状の編地の底部分に編出し部１０１が配置される。ここで、当該編出し部１０１の伸縮性は従来よりも抑えられているため、この編地に小物を入れても、編地が型崩れし難い。その他、側方から編出すセーターなどの編成にも本発明編地の編成方法を適用できる。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１００  スカート（編地）
１０１  編出し部  １０２  編終り部
２０Ｆ  前側編地部（他側編地部）  ２０Ｂ  後側編地部（一側編地部）
ω  ユニット
９  一側始端編目  １０  他側始端編目
１１  一側編目  １２  他側編目
１３  一側増し目  １４  他側増し目
１５  一側重ね目  １６  他側重ね目
１７  一側追加編目  １８  他側追加編目
２１，２２  抜き糸による編目
ＦＢ  前針床  ＢＢ  後針床
ＲＳ  形成方向  ＬＳ  始端方向
１〜８  編針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図６】
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