Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク本体と、
マスク本体の上部の帯状の折返し部分からなる筒状の空洞部と、
綿、軟質ウレタン、ビーズクッション、等の柔軟素材からなり、前記空洞部内
に左右それぞれに少なくとも１箇所に配置されている前記柔軟素材と、
前記柔軟素材を置いた所と置いていない所を設けてできた凹凸部を有し、
前記折返し部分は、前記凹凸部が鼻と頬の境目に当たるように配置された、マスク。
【請求項２】
前記マスクを顔に装着した際、
鼻の頂上部に当たる前記折返し部分の左右方向中央には、前記柔軟素材が配置
されず、空洞部であり、
折返し部分の前記空洞部が前記柔軟素材を頂点に変形する、請求項１に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従前のマスク上部のノーズフィットワイヤーの代替えとして、柔軟素材を使用し、耳紐の収縮力と柔軟素材の反発力を応用して、マスクと鼻、頬の隙間を埋める構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前のマスクは鼻と頬にフィットするようにノーズフィットワイヤーや３D構造が使用されているが、耳紐で引っ張る構造上、外に広がり隙間ができる。さらにその広がりを防止するために口元を開きにくい加工を施しマスク全体を頬に密着させるため圧迫感がある。
【０００３】
硬質ウレタン等の工業製品から製造されたノーズアダプタは素材その物が剥き出しで敏感肌の方には不向きであり、形状が定型化されており万人の鼻にフィットしない。
【０００４】
就寝時や長時間使用時にノーズフィットワイヤーや硬質ウレタンが頬に当たり敏感肌の方には接触痕が残り安全性に欠ける。  
【０００５】
ノーズフィットワイヤーを使用しないので環境、生産コスト、肌にも優しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０１１７０９号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１１９０号公報
【特許文献３】特開２００６−１６９７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
肌に優しいマスクは、任意に鼻とマスクの間の隙間を皆無にすると共に耳紐の収縮力と柔軟素材の反発力で良好なフィット感や密着性を与え、マスクのズレや就寝、長時間使用時の安全、安心を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
マスク装着時に塞ぎ切れない鼻と頬の隙間をノーズフィットワイヤーや硬質ウレタンパット、３D構造により防ぐのではなく、マスクの製造工程において綿、軟質ウレタン、等の柔軟素材をマスク上部の折返し部分の帯に挿入し、その柔軟素材の外周方向の反発力を応用して帯を凹凸の付いた筒状に変形させ緩衝機能を付加し、さらに耳紐による横方向の収縮力を活用することで、鼻と頬の隙間を防止する。
【０００９】
不特定多数の方の鼻と頬の隙間に柔軟素材でできた緩衝部分を柔軟に自由変形させて、ソフトに且つ確りと隙間を塞ぎ、使用感が優しく安心して、就寝時にワイヤーの硬質部が頬を圧迫してできる圧迫痕などのワイヤー痕を防止する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明の肌に優しいマスクによれば、マスク製造工程においてノーズフィットワイヤーを削除しても柔軟素材の反発力と耳紐の収縮力を応用し安全に密着性、高気密性を確保できる。また、請求項２記載の発明の肌に優しいマスクによれば、不特定多数の鼻と頬の隙間形状にフィットする、凹凸のついた筒状の緩衝機能を容易に提供することが出来る。更に、請求項３記載の発明の肌に優しいマスクによれば、マスク自体は外側に膨らみ、その膨らみが口元に適度な空間を確保し口紅や化粧品の付着を防止し、呼吸をし易くできる。
請求項１記載の発明の肌に優しいマスクによれば、
マスク製造工程においてノーズフィットワイヤーを削除しても
柔軟素材の反発力と耳紐の収縮力を応用し安全に密着性、高気密性を確保できる。
また、請求項２記載の発明の肌に優しいマスクによれば、
不特定多数の鼻と頬の隙間形状にフィットする、
凹凸のついた筒状の緩衝機能を容易に提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】肌に優しいマスクを裏面から見た状態である。
【図２】肌に優しいマスクを横部から見た状態である。
【図３】ノーズフィットワイヤー未装填の状態で柔軟素材の取付位置を示した状態である。
【図４】マスク上部の帯に柔軟素材を挿入前の状態と挿入後、帯を筒状にした状態である。
【図５】肌に優しいマスク装着後、斜め上部から見た最終完成状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、マスク１の上部折返し部分の帯２に入れるノーズフィットワイヤーの替わりに柔軟素材３を挿入し、帯２に柔軟素材３の反発力を利用し空間を設けるように柔軟素材３を配置した完成型である。
【００１３】
図２は、マスク１に柔軟素材３を帯２に挿入し、柔軟素材３の反発力５で張りを持たせ帯２が凹凸のある筒４に変化した状態である。
【００１４】
図３は、マスク上部帯面７と折返帯面６を開放した状態で、柔軟素材配置場所８である。
【００１５】
図４は、貼り合せにより出来た帯２の空間に柔軟素材３を空間外側より挿入し定位置に配置した状態と挿入前柔軟素材９である。
【００１６】
図５は、出来上がった肌に優しいマスクを鼻に合わせると中央部が凹み、柔軟素材が変形しながら支点となり、空間１０と空間１１を形成し万人の鼻と頬の形状に合うように、凹凸のある筒４が変形する。
【符号の説明】
【００１７】
１ マスク本体裏側
２ マスク上部帯
３ 柔軟素材
４ 凹凸のある筒
５ 反発力
６ 折返帯面
７ マスク上部帯面
８ 柔軟素材配置場所
９ 挿入前柔軟素材
１０ 空間
１１ 空間
【要約】      （修正有）【課題】鼻と頬の隙間を埋める機能を有すると共に、長時間装着してもワイヤー痕や擦れによる不快感がないマスクを提供する。【解決手段】マスク上部の折返し部分の帯２に綿、軟質ウレタン等の柔軟素材３を部分的に入れ、帯を凹凸のある筒状に変形させることにより、千差万別な鼻や頬の形状に、マスクの隙間に合わせ自由に変形でき鼻や頬を圧迫せず、マスクがズレることなく、敏感肌でも敏感肌や就寝時含め長時間の使用にも耐える事ができる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布を筒状に成形した筒部と、
綿、不織布、ウレタン等の柔軟部材からなる、前記筒部の内部空間に、左右に
それぞれ少なくとも１箇所に配置された前記柔軟部材と、
前記柔軟部材を置いた所と置いていない所を設けてできた凹凸部を有し、
前記凹凸部により、マスクの装着時に、マスクと頬の隙間を埋め、
両面テープや水ゲル等の固定手段でマスクに後付するためのマスクパッド。
【請求項２】
前記マスクを顔に装着した際、鼻の頂上部に当たる前記筒部の左右方向中央には、
前記柔軟部材が配置されず、空洞部であり、
折返し部の前記空洞部が前記柔軟部材を頂点に変形する請求項１に記載の
マスクパッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のマスクパッドを有するマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布を筒状に成形し内部に綿、不織布、スポンジ等の柔軟素材を用いてマスク裏面に後付し、従前のマスクに使用されているワイヤーの代替え機能や不快感を取除き、頬への圧迫を防ぎ安心して使用できる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前のマスクは鼻と頬にフィットするようにワイヤーや３D構造が使用されているが、就寝時や長時間装着時に鼻から頬にかけて摺動し擦過傷や利用者の鼻の形状合わない等、利便性に欠け、敏感肌の方の圧迫痕や化粧品がマスクに移りマスクを外した時に痕が残る。
【０００３】
従来の衛生マスクは、立体衛生マスク本体上部にテープを接着しそのテープを使用者の顔面に押しつけマスク上部の形状を変形させることにより衛生マスク内側上部と使用者の鼻筋から頬にかけての隙間が生じるのを防止する衛生マスクや2つのマスクを装着、及び/又は、接着して使用することを特徴とするマスク用クッションパッドが提供されている。（特許文献１及び２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２０５２８号公報
【特許文献２】特開２０１３−０４８８９８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１８８２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従前のパッドは形状が固定されており、量産時にはパッドの型を決める金型を起こす必要があり、サイズ変更に高額な費用が掛かり市販の使い捨てマスクには不向きである。
【０００６】
マスク一体型のパッドは、その製品に付帯しており、他のマスクへの転用が出来ず汎用性に欠ける。
【０００７】
マスクパッドは、マスクの裏面に不織布を用いた筒の内部に芯になる柔軟素材が入れてあり、筒自体が柔軟に変形する構造で使用者毎の鼻の大きさや製造時のサイズ変更が容易にでき、且つ従前のパッドのように肌との接触面が常に一定ではなく圧迫痕を予防し多種多様のマスクを安全に使用する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
マスクパッドは円筒形の筒なので大・中・小と金型が無くても製造可能であり、筒の中に入れる柔軟素材も自由に変更可能で、筒のサイズと柔軟素材のサイズ比率を変更する事でマスクパッドの弾力や太さを調整できる。
【０００９】
マスクと頬の隙間埋めるため、ワイヤーやウレタンパッド等の装着物を意識して鼻に合わせなくても、マスクパッドの柔軟性が自動的に隙間を埋め密着性を高める事ができる。
【００１０】
マスクパッドを装着することでワイヤーを取除く事ができ、就寝時にワイヤーの硬質部が頬を圧迫してできる圧迫痕などのワイヤー痕を防止することが出来、且つ化粧品の付着を極力抑えることもできる。
【００１１】
マスクパッドは使用時に両面粘着テープや水ゲルでマスク本体に固定するため、特定のマスクに依存する事なく、使用者の好み色、形状、耳ゴムのテンション、マスクサイズ等を自由に選択出来る。
【発明の効果】
【００１２】
マスクに依存しない後付の筒であり、本マスクパッドを装着することで、より高機能なマスクに進化する事ができる。また装着前にマスク付帯のワイヤーを取除く事で処分時の分別もでき環境にもエコである。
【００１３】
敏感肌でも長時間の使用に耐えうる柔軟なフィット感を与え圧迫痕や化粧品の付着を極力抑え、不特定多数の頬とマスクの隙間形状にフィットするマスクパッドを容易に提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るマスクパッドの正面図である。
【図２】本発明に係るマスクパッドの横部図である。
【図３】本発明に係るマスクパッドを市販マスク裏面に貼付けた図である。
【図４】本発明に係るマスクパッドを市販マスクに貼付けた横部図である。
【図５】本発明に係るマスクパッドを市販マスクに貼付け装着時した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、不織布を筒状に作成し、その内部に柔軟素材を部分的に入れた状態である。
【００１６】
図２は、マスクパッドを横から見た図であり、筒の中は一部空洞で自由に変形する形状である。
【００１７】
図３は、マスクパッドをマスク裏面に固定し正面上部から垂直方向に見た図である。ここでマスクパッドの中央部に空洞を設けたのは、鼻の頂上部に不要な柔軟部材でマスクが前方方向に飛び出さない工夫が施してある。
【００１８】
図４は、マスクパッドをマスクに固定し円筒状から半円筒状に変形し中の柔軟部材も筒の変化に応じて変化した状態である。
【００１９】
図５は、マスクパッドの空洞部が柔軟部材を頂点に変形し、鼻とマスク、頬と頬の隙間を筒が圧縮される事で埋めた状態である。
【符号の説明】
【００２０】
１   マスクパッド本体
１ａ 筒状のマスクパッド
２   柔軟素材
２ａ 筒内部の柔軟素材
３   両面テープ
４   マスク本体裏面
４ａ  マスク本体裏面横からマスクパッドを貼付けた状態
４ｂ  マスク本体を頬に充てがう部分
５   マスク本体裏面にマスクパッドを貼付け筒が半円形、柔軟部材も変形した状態
６   半円形に変形したマスクパッド中央部が鼻に柔軟素材の頂点部が隙間の最大深部に当たり一辺を鼻に、もう一辺を頬の隙間に無意識に触れる状態。
【要約】      （修正有）【課題】３Ｄ構造のマスクパッドでマスク本体に接着された特定の製品のみでなく、使用者の好みのマスクに合わせる選択肢を提供する。【解決手段】マスクとは別の製品としてマスクパッド本体１は筒状の不織布内部に綿、ウレタン等の柔軟素材を部分的に入れ中央部に空洞を設ける。鼻と頬、マスクの隙間の形状に合わせ自由に変形でき鼻や頬を圧迫せずに敏感肌や長時間使用にも耐え、マスクに依存せず使用者の好みのマスクに装着する事ができる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の直線部と、これら両直線部の端部同士を接続する一対の円弧部とからなる疑似楕円形状であり、その短径が長径の１／３とされたギアと、前記ギアの中心に前記直線部に対して４５°の傾斜角度で取付固定されたクランク（２）と、前記クランク（２）に取付固定されたペダル（３）と、前記ギアの後方下側に設けられた第２ギア（４）と、前記ギアと前記第２ギア（４）とに掛け直されたチェーン（５）と、前記チェーン（５）の弛み止用ガイド（４）とを備え、前記ペダル（３）及び前記クランク（２）の一回転毎に前記ギアの位置（垂直、水平）が２回変るのを利用して、脚の筋力を軽減する自転車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、従来の自転車の円形ギア、クランク１を楕円形に変形して、脚の筋力を軽減する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来の自転車の円形ギア、クランク１と後方Ｒハブ、ギア６の段差（ギア数）を利用した、各段変速機付自転車は、現存しているが、円形ギア、クランク１を楕円形に変える技術はなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の自転車の円形ギア、クランク１はペダル、クランク３を何回漕ぎ回しても、直径の変化はなく、均等な筋力が要求され、脚の筋力の負担は変らず、疲れる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】従来の円形ギア、クランク１を、楕円形ギア、クランク２に変形してペダルクランク３回転による楕円形ギア、クランク２の直径が、長、短相互の繰り返し（一回転毎に２回ずつ）の変化を利用した。例へば楕円形ギア、クランク２が回転により水平の位置に来た場合、直径は短くなり、楕円形ギア、クランク２が垂直の位置に来た場合は、直径は長くなる（図面［図４］［図５］［図６］提示）。
以上の様な楕円形ギア、クランク２の回転により直径変化の特徴を解決の手段とした。
【発明の効果】
【０００５】従来の自転車円形ギア、クランク１ではペダル、クランク３を何回漕ぎ回しても直径の変化はなく、脚の負担は変らず疲れる。本発明は円形ギア、クランク１を楕円形に変える事によりペダル、クランク３回転により生ずる楕円形ギア、クランク２の位置（垂直、水平）の交互直径（長、短）の変化により、脚の筋力は一回転毎に二回ずつ強弱リズミカルに軽減される。
又従来のあらゆる自転車（例へばスポーツ車、トライアル、ロード、タウン三輪車、電動アシスト車、各種の各段変速車、等にも併用可能。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明の楕円形ギア、クランク２は円形ギア、クランク１の直径の１／３細めの楕円形ギア、クランク２（図面［図２］）にするのと、それに取付固定するペダル、クランク３はその角度（３６０°内は自由選定可能）こゝでは楕円形ギア、クランク２の垂直時左側に４５°傾斜角度（図面［図３］）にするのが最良の形態。
【図面の簡単な説明】
【０００７】各ギア、クランクの側面概略図
【図１】従来の円形ギア、クランク１とペダル、クランク３チェーン５
【図２】従来の円形ギア、クランク１の直径を１／３に圧縮した楕円形ギア、クランク２とペダル、クランク３とガイド、ギア４チェーン５
【図３】楕円形ギア、クランク２のペダル、クランク３の取付固定位置（こゝでは４５°）とガイド、ギア４チェーン５
【図４】楕円形ギア、クランク２の垂直時直径７（最長）とガイド、ギア４チェーン５
【図５】楕円形ギア、クランク２の６０°傾斜時直径７（中間）とガイドギア４チェーン５
【図６】楕円形ギア、クランク２の水平時直径７（最短）とガイドギア４チェーン５Ｒハブギア６。尚［図４］［図５］［図６］はペダル、クランク３を抜き図にしました。
【符号の説明】
【０００８】１  従来の円形ギア、クランク    ２  楕円形ギア、クランク
３  ペダル、クランク  ４  ガイド、ギア  ５  チェーン  ６  Ｒ、ハブ、ギア
７  直径
【要約】      （修正有）【課題】従来の自転車の円形ギア、クランクはペダルクランクを漕ぐ場合、脚の踏む筋力はギア、クランクが円形のため常時回転しても直径が変らず強弱なしに絶え間なく続き疲れてしまう。その疲れを軽減する機構を提供する。【解決手段】円形ギア、クランクは脚踏みのペダル、クランク３への筋力にも強弱の変化を及ぼす。そこで従来の円形ギア、クランクを楕円形ギア、クランク２に変えれば直径は一回転毎に２回１／３に短くなり、踏む脚の筋力も一回転毎に２回ずつ１／３に軽減される。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド工法の曲線部において、
セグメントの外周側に当接部材を突出させて、地山に前記当接部材を当接させた状態で前記セグメントを前記曲線部に設置する方法であって、
前記セグメントに穴を開けて、その内周側にナットと鋼管を固定し、その際、前記鋼管が前記ナットを囲むように固定し、
前記セグメントの内周側から前記ナットに可動部材をねじ込んで、前記穴から前記セグメントの外周側に前記可動部材を突出させて、
前記可動部材の突出端に設けられた前記当接部材を前記地山に当接させた後、
前記鋼管の内側に予め施されたねじ切りに止水のための蓋をねじ込んで固定することを特徴とするシールド工法の曲線部におけるセグメント設置方法。
【請求項２】
セグメントの外周側に突出可能で地山に当接可能な当接部材を備えるセグメントであって、
前記セグメントに穴を開けて、その内周側に固定したナットと鋼管を備えるとともに、
前記セグメントの内周側から前記ナットにねじ込まれて、前記穴から前記セグメントの外周側に突出可能な可動部材を備え、
前記鋼管が前記ナットを囲むように固定されているとともに、
前記可動部材の突出端に、前記当接部材が設けられていて、
前記鋼管の内側に予め施されたねじ切りにねじ込んで固定される止水のための蓋を備えることを特徴とするセグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法の曲線部におけるセグメントの設置方法と、それに用いるセグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法では、直線だけでなく曲線施工も行う。
そして、曲線施工では、コピーカッター等で余掘りを行うため、裏込め材がシールド機全面に回り込まないように袋付きセグメントを用いることがある（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０４６５９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２９９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１、２のような袋付きセグメントは、例えば図４に示すように、計画余掘り量に余裕高を加えた大きめのサイズで作成することから、施工中に袋Ｂに裏込め材を注入すると、袋Ｂが膨張して地山を押すことで、矢印で示されるように、セグメントＳが移動しやすく、線形確保、シールド機のテールブラシの保護等の観点から問題が生じることがある。
【０００５】
本発明の課題は、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
シールド工法の曲線部において、
セグメントの外周側に当接部材を突出させて、地山に前記当接部材を当接させた状態で前記セグメントを前記曲線部に設置する方法であって、
前記セグメントに穴を開けて、その内周側にナットと鋼管を固定し、その際、前記鋼管が前記ナットを囲むように固定し、
前記セグメントの内周側から前記ナットに可動部材をねじ込んで、前記穴から前記セグメントの外周側に前記可動部材を突出させて、
前記可動部材の突出端に設けられた前記当接部材を前記地山に当接させた後、
前記鋼管の内側に予め施されたねじ切りに止水のための蓋をねじ込んで固定することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
セグメントの外周側に突出可能で地山に当接可能な当接部材を備えるセグメントであって、
前記セグメントに穴を開けて、その内周側に固定したナットと鋼管を備えるとともに、
前記セグメントの内周側から前記ナットにねじ込まれて、前記穴から前記セグメントの外周側に突出可能な可動部材を備え、
前記鋼管が前記ナットを囲むように固定されているとともに、
前記可動部材の突出端に、前記当接部材が設けられていて、
前記鋼管の内側に予め施されたねじ切りにねじ込んで固定される止水のための蓋を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することができる。
その後、ナット外周側の鋼管の内側に予め施されたねじ切りに蓋をねじ込んで固定すれば、セグメントの止水性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用したセグメントの一実施形態の構成を示すもので、当接部材及び可動部材の組み付け部分を示した断面図である。
【図２】図１の部分に可動部材及び当接部材を組み付けた状態の図である。
【図３】図２の状態から可動部材及び当接部材を突出させて地山に当接させた状態の図である。
【図４】従来の袋付きセグメントによるセグメントの移動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１及び図２は本発明を適用したセグメントの一実施形態の構成として可動部材４及び当接部材５の組み付け部分を示したもので、１はスキンプレート、２は鋼管、３はナットである。
【００１３】
図示のように、鋼製セグメントのスキンプレート１に穴を開けて、その内周側に鋼管２とナット３を溶接する。
そして、鋼製セグメントの内周側からスキンプレート１のナット３に、可動部材としての長ボルト４をねじ込んで、スキンプレート１の穴から外周側に突出する長ボルト４の先端に、当接部材としての鉄板５を溶接する。
【００１４】
図３は長ボルト４及び鉄板５を突出させて地山Ｇに当接させた状態を示したもので、６は蓋である。
【００１５】
すなわち、シールド工法の曲線部において、セグメント設置後、図示のように、長ボルト４をナット３に対しねじ込んで、そのボルト先端の鉄板５を地山Ｇに当接させる。これにより鋼製セグメントの移動がなくなる。
【００１６】
その後、鋼管２の内側に予め施されたねじ切りに蓋６をねじ込んで固定すれば、セグメントの止水性を確保できる。
【００１７】
以上、実施形態の鋼製セグメント及びその設置方法によれば、鋼製セグメントの内周側から外周側に突出可能な長ボルト４及びその先端の鉄板５を備えたことで、シールド工法の曲線部において、セグメントを確実に設置することができる。
【００１８】
（変形例）
以上の実施形態においては、鋼製セグメントとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、コンクリートセグメントであってもよい。
また、実施形態では、ボルトによる可動部材、鉄板による当接部材としたが、可動部材及び当接部材の形状や材質等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００１９】
１  スキンプレート
２  鋼管
３  ナット
４  可動部材
５  当接部材
６  蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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