(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組成物の使用であって、
（ａ）二酸化ケイ素、酸化亜鉛および酸化アルミニウムからなる群から選択される表面変性されたナノ粒子０．１〜４０質量％、ここで、表面変性が、追加的な官能基としてチオ基、ホスフェート基を含んでいてよい、アルキル基、アリール基およびアルキルアリール基の少なくとも１〜３個を有するアルキルシラン、アリールシラン、アルキルアリールシランから選択される表面変性試薬によってもたらされ、前記追加的な官能基が、金属表面と反応でき、粒子表面積１ｎｍ2あたりの変性試薬の量が、該変性試薬０．１〜１０分子であり、および
（ｂ）合成エステル油および天然エステル油、ポリグリコール、合成炭化水素油からなる群から選択される担持材料９９．９〜６０質量％
を含んでいる前記組成物の使用において、該組成物が、疲労損傷の防止または減少のために、駆動構成要素の表面上に塗布される前記使用。
【請求項２】
前記疲労損傷が、点食形成または灰色変色である、請求項１に記載の組成物の使用。
【請求項３】
前記表面変性されたナノ粒子が、１０ｎｍ〜２００ｎｍ未満の粒径を有していて、該粒径が、動的光散乱によって分散液中で測定される、請求項１または２に記載の組成物の使用。
【請求項４】
前記組成物が、グリース、ペースト、油の群から選択される潤滑剤に導入される、請求項１から３までのいずれか１項に記載の組成物の使用。
【請求項５】
前記潤滑剤が、潤滑油または潤滑油の混合物、ポリグリコール、シリコーン油、ペルフルオロポリエーテル、鉱油、エステル油、炭化水素油、フェニルエーテル油、天然油、天然油の誘導体、有機増粘剤または無機増粘剤、固体潤滑剤からなる群から選択される、請求項４に記載の組成物の使用。
【請求項６】
前記有機増粘剤または無機増粘剤が、ＰＴＦＥ、グラファイト、金属酸化物、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、リン酸塩、ケイ酸塩、スルホン酸塩、ポリイミド、金属石鹸、金属錯体石鹸、尿素およびそれらの混合物から選択され、前記固体潤滑剤が、グラファイトおよびＭｏＳ2から選択される、請求項５に記載の組成物の使用。
【請求項７】
前記組成物中に、さらに、可溶性の添加剤、ならびに腐食防止剤、酸化防止剤、摩耗保護剤、減摩剤、金属影響防止剤、ＵＶ安定剤が存在している、請求項４から６までのいずれか１項に記載の組成物の使用。
【請求項８】
前記可溶性の添加剤が、芳香族アミン、フェノール、リン酸塩、または硫黄キャリヤーである、請求項７に記載の組成物の使用。
【請求項９】
潤滑剤中に、最終配合物に対して、ナノ粒子０．１〜１０％、潤滑剤９９．９〜９０％の量で存在している、請求項１から８までのいずれか１項に記載の組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動構成要素における疲労損傷を防ぐために、この駆動構成要素の表面に塗布される組成物中のナノスケール材料の使用に関する。特に、この塗布により、駆動構成要素の表面は、灰色変色（Ｇｒａｕｆｌｅｃｋｅｎ）（ｇｒｅｙ  ｓｔａｉｎｉｎｇ、表面疲労、マイクロピッチング）の形成、および点食形成（Ｇｒｕｅｂｃｈｅｎｂｉｌｄｕｎｇ）が防がれる。これらの表面での疲労損傷の発生は、以下により防がれる、または減少する。
【０００２】
駆動構成要素では、機械負荷が大きすぎる場合に、２種類の損傷が起こる：
１）損傷が接触面の表面を起点とする、スカッフィングおよび摩耗
２）負荷がかけられた面の下部組織内で始まり、最終的に破断する疲労損傷、例えばピッチング、灰色変色、点食形成。
【０００３】
摩耗およびスカッフィングを減少させるための添加剤および固体潤滑剤は多数あり、これらは、充分に公知で、かつ多方面に使用されている。
【０００４】
疲労損傷を防ぐための有効的な措置は、ごくわずかしか公知でない。１つの措置は、潤滑フィルムの厚さを増やすことである。
【０００５】
疲労摩耗（ピッチング）は、定期的な圧力負荷による材料の局所的な過負荷により生じる。材料の疲労は、灰色変色（ｇｒｅｙ  ｓｔａｉｎｉｎｇ、表面疲労、マイクロピッチング）もしくは点食によって材料の表面上に現れる。まず、表面下２０〜４０μｍで、材料破断をもたらす微小の亀裂が金属格子中に生じる。マイクロピッチングまたは灰色変色と呼ばれる、歯面上の、顕微鏡でしか見えない小さな破断は、艶のない灰色の範囲として認識される。歯車装置では、事実上、すべての速度範囲において灰色変色が歯面上で観察することができる。玉軸受けでも、滑り接触（Ｇｌｅｉｔｋｏｎｔａｋｔ）の範囲で、非常に平坦な破断が灰色変色として軌道上に生じる。これらの関連は、ＤＥ１０２００７０３６８５６Ａ１およびそこに示されている文献に詳細に記載されている。
【０００６】
粘度特性の改善のために、潤滑剤に様々な添加剤を使用し、玉軸受け、歯車、ギヤ装置およびその種のものにおける上述の損傷を減少させる、または少なくとも最小限に抑える。ここで、灰色変色形成および点食形成と呼ばれる疲労損傷は、生じる亀裂による最も深刻な材料損傷に含まれるものである。
【０００７】
これらの疲労損傷を回避するため、以下の措置を取ることができる：
・接触荷重の低下
・潤滑剤の好適な選択
・充分な潤滑剤供給
・潤滑箇所の有利な位置および形状、
・潤滑なしの状態の回避。
【０００８】
疲労現象を回避するために、様々な試みが行われ、とりわけ、様々な添加剤を添加することにより潤滑剤の潤滑作用を改善することが試みられた。特に、部品同士の摩擦を減らすことができる、または改善された粘度を有する添加剤が試験された。
【０００９】
例えば、ＤＥ−ＯＳ１６４４９３４は、耐疲労性添加剤として添加される、潤滑剤中の添加剤としてリン酸エステルを記載している。
【００１０】
上述のＤＥ１０２００７０３６８５６Ａ１は、潤滑剤中で耐疲労性添加剤として使用される、エステル基を有するポリマーの添加を開示している。
【００１１】
ＵＳ２００３／００９２５８５Ａ１からは、耐ピッチング性添加剤としてチアゾールが公知である。
【００１２】
ＥＰ１６４２９５７Ａ１は、ＭｏＳ2およびモリブデンジチオカルバメートの使用に関していて、これらは、添加剤としてカルダンシャフトのためのウレア系グリース中で用いられる。
【００１３】
上述の、先行技術から公知の添加剤、例えば、リン酸エステルおよびチアゾールは、有機物質として熱的に安定ではない。さらに、これらは、運転条件下に気化することがある、または典型的な耐摩耗性添加剤として、とりわけ金属表面と反応することがある、つまり、これらは、主に接触し合っている粗さピークで反応する、それというのは、そこに、発生するフラッシュ温度により、金属の摩擦層との化学反応のためのエネルギーが充分に存在するからである。したがって、これらの添加剤は、耐ピッチング性添加剤としてせいぜいわずかに作用するにすぎない。それと比べて、固体潤滑剤、例えば、二硫化モリブデンは、その密度のゆえに油配合物から沈殿する傾向があり、さらに腐食作用をすることがある。μｍ範囲の粒径を有する固体粒子が使用されるため、流動挙動に大きな影響を及ぼし、粘度が高まり、ならびにニュートン流動から逸脱することになる。この挙動は、潤滑ギャップでの添加剤の利用可能性を低下させる。金属の摩擦相手の表面でのＳＥＭ試験は、これらの摩擦相手が、明らかに１μｍを下回る寸法の構造もしくはくぼみを有していることを示している。これらのくぼみは、μｍの大きさの固体潤滑剤粒子には入りにくい。
【００１４】
先行技術から出発して、本発明の課題は、駆動構成要素での疲労現象「灰色変色」および「点食形成」を防ぐ、または減少させるために、この駆動構成要素の表面に塗布することができる組成物を提供することである。この組成物は、ここで、耐ピッチング性添加剤である揮発性の有機化合物を含んでおらず、この耐ピッチング性添加剤は、ニュートン流動を有する液相中に存在しているものである。それにより、この耐ピッチング性添加剤は、上述の構造もしくはくぼみに入り込み、そこで金属構造を強化することができる。
【００１５】
それに応じて、本発明の対象は、疲労現象を防ぐ、または減少させるために、駆動構成要素の表面に塗布される組成物の使用である。驚くべきことに、表面変性されたナノ粒子および担持材料を含んでいる組成物の塗布により、疲労現象、例えば、灰色変色形成および点食形成が阻止または回避されることが判明した。
【００１６】
前記組成物中に含まれている表面変性されたナノ粒子は、酸化物のナノ粒子である。これらは、二酸化ケイ素、酸化亜鉛および酸化アルミニウムから選択されてよい。表面変性には、特に表面変性試薬、例えば、アルキル基、アリール基もしくはアルキルアリール基の少なくとも１〜３個を有するアルキルシラン、アリールシラン、アルキルアリールシランであって、追加的に官能基、特にチオ基、ホスフェート基を含んでいてよく、および個々に、または組み合わせて使用される前記試薬が好適である。任意に存在するチオ基またはホスフェート基は、追加的に、保護される金属表面と反応してよい。表面変性では、粒子表面積１ｎｍ2あたりの変性試薬の量は、変性試薬０．１〜１０分子、好ましくは０．３〜５分子である。この化学変性により、前記ナノ粒子は、様々な基油中に単独で、つまり凝集せずに存在するようになる。
【００１７】
前記組成物が、それぞれ異なっていて、かつ異なる粒径を有しているナノ粒子の混合物を含んでいてもよいことも示されている。
【００１８】
前記表面変性されたナノ粒子は、１０ｎｍ〜２００ｎｍ未満、好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍの平均粒径を有している。ナノ粒子の粒径は、様々な方法で測定することができる。乾式法、例えば、透過型電子顕微鏡での測定は、ここで多くの場合、動的光散乱での測定よりも小さい粒径を提供する、それというのは、後者の方法では、比較的固く結合した溶媒シェルが比較的大きい値をもたらすからである。本願における粒径の表示は、一般に、動的光散乱での結果に対している。
【００１９】
担持材料は、鉱油、合成炭化水素、ポリグリコール、エステルおよびエステル化合物、ＰＦＰＥ、天然油および天然油の誘導体、芳香族を含んでいる油、例えば、フェニルエーテル、ならびにそれらの混合物からなる群から選択される。担持材料として、ポリグリコール、エステルおよび合成炭化水素が使用されるのが特に好ましい。
【００２０】
前記ナノ粒子および担持剤（Ｔｒａｅｇｅｒｍｉｔｔｅｌ）を含んでいる本発明による組成物は、さらに、潤滑剤中に加えられてよい。この潤滑剤は、グリース、ペースト、油の形態で存在していてよく、潤滑油または潤滑油の混合物、ポリグリコール、シリコーン油、ペルフルオロポリエーテル、鉱油、エステル、合成炭化水素、フェニルエーテル、天然油および天然油の誘導体、有機または無機増粘剤、特にＰＴＦＥ、グラファイト、金属酸化物、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、リン酸塩、ケイ酸塩、スルホン酸塩、ポリイミド、金属石鹸、金属錯体石鹸、尿素ならびにそれらの混合物、固体潤滑剤、例えばグラファイト、ＭｏＳ2からなる群から選択される。
【００２１】
濃縮液として上述の潤滑剤中で使用される組成物が、特に好ましい。
【００２２】
さらに、可溶性の添加剤、特に芳香族アミン、フェノール、リン酸塩、ならびに腐食防止剤、酸化防止剤、摩耗保護剤、減摩剤、金属影響防止剤（Ｍｉｔｔｅｌ  ｚｕｍ  Ｓｃｈｕｔｚ  ｇｅｇｅｎ  Ｍｅｔａｌｌｅｉｎｆｌｕｅｓｓｅ）、ＵＶ安定剤が、前記組成物中に存在していてよい。
【００２３】
本発明による組成物は、一般に、表面変性されたナノ粒子０．１〜４０質量％、特に、表面変性されたナノ粒子２〜２０質量％、ならびに担持材料９９．９質量％〜６０質量％、特に担持材料８〜８０質量％からなっている。
【００２４】
前記ナノ粒子の前記担持材料への導入は、ここで、２つの方法で行われてよい。１つは、ナノ粒子の分散液がゾルゲル法で生成され、分散液中で表面変性され、引き続き担持材料の添加および揮発性の溶剤の除去により、分散液を作製できるものである。この方法は、再分散（Ｕｍｄｉｓｐｅｒｇｉｅｒｅｎ）と呼ぶことができ、ナノ粒子が常に液体によって架橋されていて、それにより凝集の危険が低くなる利点がある。この方法は、以下の実施例に記載されている。
【００２５】
それとは別に、表面の変性後に、溶剤を除去し、乾いている粒子を単離することができる。せん断および任意に高められた温度の下に分散（Ｅｉｎｄｉｓｐｅｒｇｉｅｒｅｎ）することにより、前記粒子を混入できる。どちらの方法を使用するかは、様々な要素、例えば粒子の種類、粒径、表面被覆の種類および範囲、ならびに担持材料の化学的性質により、個々に調整される必要がある。
【００２６】
前記組成物は、その次に、最終配合物に対してナノ粒子０．１〜１０％、潤滑剤９９．９〜９０％で存在するように、任意の潤滑剤に導入されてよい。
【００２７】
ＳｉＯ2ナノ粒子の製造は、例えば、Ｗ．Ｓｔｏｅｂｅｒ，Ａ．ＦｉｎｋのＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  ａｎｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ２６，６２〜６９，１９６８、またはＺｉｃｈｅｎ  ＷａｎｇらのＭａｔｅｒｉａｌｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  ６１，２００７，５０６〜５１０に記載されている。前記製造におけるＳｔｏｅｂｅｒ法の使用の欠点は、生じる分散液が、低い含有量のＳｉＯ2ナノ粒子を有していることであり、一般にＳｉＯ2の質量含有量は約３％である。前記ナノ粒子の安定性および形成する粒子の種類も、ここで、反応条件の選択、ここで特にｐＨ値の選択により決まる。
【００２８】
ナノ粒子のＳｉＯ2分散液の商業的供給源もある。Ｌｅｖａｓｉｌ（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ社、旧ＨＣ  Ｓｔａｒｃｋ）という商品名で、固体含有量５０％までの水性分散液が提供されている。Ｌｅｖａｓｉｌ  ２００Ｎ／３０％は、例えば、アンモニアで安定されている３０％分散液である。粒径は、約５５ｎｍで示される。この粒度分布は、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｚｅｔａｓｉｚｅｒによる粒度分析を示している図１中の図により確認される。
【００２９】
同じくＡｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ社のＢｉｎｄｚｉｌという商品名で、粒径約１０ｎｍで、固体含有量４０％までのＳｉＯ2ナノ分散液が入手可能であり、その表面は、エポキシシランで変性されている。
【００３０】
前記水性分散液の製造は、ＥＰ１５５４２２１Ｂ１およびＥＰ１５５４２２０Ｂ１にも記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】Ｌｅｖａｓｉｌ  ２００Ｎ／３０％の１回分の粒度分布を示す図
【図２】ＳｉＯ2分散液の粒径であり、粒子がＳｔｏｅｂｅｒ法で製造され、動的光散乱で測定されたもの（例１）を示す図
【図３】動的光散乱で測定された、ブチルシランでの官能化によるＳｉＯ2分散液の粒径（例２）を示す図
【図４】ポリグリコール中の粒度分布（例４）を示す図
【図５】ポリグリコールベースのナノ粒子を含んでいる組成物の、せん断率によるレオロジー特性（例４ａ〜例４ｄおよび比較例４ｅ）を示す図
【００３２】
例１：
変性されていないＳｉＯ2ナノ粒子の、オルトケイ酸テトラエチルからの製造方法（Ｓｔｏｅｂｅｒ法）
ＫＰＧ撹拌器および還流冷却器を有する三口フラスコ２Ｌ中で、エタノール６１２．４ｇ、Ｈ2Ｏ蒸留水  １１３．４７ｇ、ＮＨ3（２５％）２１．６７ｇを装入して、加熱還流する。エタノール１５６．７７ｇ中のオルトケイ酸テトラエチル９５．６８ｇの溶液を、ゆっくり滴下漏斗で添加する。添加終了後、反応溶液をさらに４時間撹拌しながら還流を続ける。乳白色を発する分散液が生じる。平均粒径は、図２に示されている通り、５２ｎｍである。
【００３３】
例２：
例１に記載のＳｔｏｅｂｅｒ法により製造されたナノ粒子の表面の、シラン化試薬による官能化
文献によれば、例えばＳｉＯ2表面上に１ｎｍ2あたり４〜４．６のＳｉＯＨ基が見込まれることが公知である（Ｍ．Ｂｒａｕｎによる論文（Ｂｅｉｔｒａｅｇｅ  ｚｕｒ  ｐｈｙｓｉｋａｌｉｓｃｈ−ｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ  Ｃｈａｒａｋｔｅｒｉｓｉｅｒｕｎｇ  ｆｕｎｋｔｉｏｎａｌｅｒ  ＳｉＯ2−Ｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅｎ，ＴＵ  Ｃｈｅｍｎｉｔｚ，２００９））。したがって、トリアルコキシアルキルシランまたはトリアルコキシアリールシランからは、官能化されるＳｉＯ2ナノ球の表面で１ｎｍ2あたり約１超のシランが必要である。しかし、より多く、またはより少ないシランの量も使用してよい。
【００３４】
球形の粒子であるという妥当な想定では、比表面積はｍ2／ｇで計算することができる：
表面積＝３０００／（ナノメートルでのナノ球直径）。
【００３５】
例１で製造された分散液（２７７．８７ｇ）を、還流および撹拌しながら７８℃に加熱する。前記温度に達した後、少量のｎ−ブチルトリメトキシシラン１．６６ｇを添加する。この溶液をさらに８時間撹拌しながら７８℃に保つ。図３は、粒度分布が存在し続けることを示している。
【００３６】
例３：
官能化されたナノ粒子のポリグリコールへの混入
例２に記載の官能化されたナノ粒子からの分散液８３．１１ｇを、水混和性のポリグリコール（エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドのモノマー；動粘度  ４０℃にて１００ｍｍ2／ｓｅｃ）２８．１０ｇと一緒に、ロータリーエバポレーター内で、油浴を使って１００℃まで加熱しながら、および、例えば水流ポンプで真空をかけながら濃縮する。澄明な液体が生じる。Ｓｔｏｅｂｅｒ法で製造される分散液中に基づくＳｉＯ2粒子の濃度が低い場合、ポリグリコール中のナノ粒子濃度１０％を製造できるようにするためには、分散液の油に対する高い比率が必要である。この分散液は、同じく動的光散乱により測定することができるが、そのためには基油の添加によりＳｉＯ2の濃度１％に希釈する必要がある。図４は、粒径が存在し続けていることを示している。ピークの拡がりは、水／エタノール混合物と比較した、ポリグリコールのより高い粘度により説明されうる。比較的大きい粒子直径へのピークの移動は、溶媒シェルの肥大化により説明することができる、それというのは、粒子表面のポリグリコール分子が、水またはエタノールよりも大きい空間を占めるからである。
【００３７】
例４：
ポリグリコール中の変性されたナノ粒子のレオロジー特性
前記例に相応して、いずれの場合も例１の分散液で形成しているポリグリコール分散液を製造する。シランとして、ブチルトリメトキシシランの他に、フェニルトリメトキシシランおよびトリエトキシ（オクチル）シランも使用した。例２と類似して１ｎｍ2あたり１シランで変性した。いずれの場合も、再分散後に澄明な液体が生じる。表１は、動粘度がわずかにのみ高められていることを示している。ＳｉＯ2の含有率は、比較的高い密度でも現れる。
【００３８】
【表１】
0005762629.tif 000002
【００３９】
第１表には、ポリグリコール中の、ブチルシラン、オクチルシラン、およびフェニルシランで変性されたナノ粒子の１０％分散液のデータが示されている。
【００４０】
さらに、コーンプレート型レオメーターを用いて、せん断率によるナノ粒子を含んでいる油の絶対粘度を測定した。このせん断率は、５０ｓｅｃ-1から５０００ｓｅｃ-1まで対数的に上がる。上述の３つの分散液では、絶対粘度はせん断率に左右されない、つまり、ニュートン流動が観察される（図５を参照）。それと比べて、Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０の１０％分散液（Ｅｖｏｎｉｋ社の親水性焼成シリカ  ＢＥＴ３５〜６５ｍ2／ｇ、メーカーデータによれば、平均一次粒径４０ｎｍであり、それゆえ試験されたナノ粒子と類似している）は、同一のポリグリコール中で、せん断による粘度の明らかな低下を示している（図５）。
【００４１】
図５で４ｅと表されているＡｅｒｏｓｉｌを含んでいる混合物は、それゆえニュートン流動からの著しい逸脱を示しており、これは、変性されていない粒子の相互作用によって説明することができる。
【００４２】
例５：
Ｌｅｖａｓｉｌ  ２００Ｎ／３０％から出発する官能化および再分散
Ｌｅｖａｓｉｌ  ２００Ｎ／３０％  ４０４ｇを、撹拌しながら約８５℃まで加熱する。エタノール３９５ｇおよびブチルトリメトキシシラン１１．７８ｇ（表面積１ｎｍ2あたり約５シラン分子に相当）を少量添加して、約１時間撹拌しながら前記温度に保つ。すでに加熱において、ゲル状のコンシステンシーが成立している。
【００４３】
前記ゲル２１．０６ｇを、ポリグリコール油８１．８９ｇによって、上述の通り再分散させる。澄明な液体（ＳｉＯ2約３．８％）が生じる。
【００４４】
【表２】
0005762629.tif 000003
【００４５】
第２表は、ナノ粒子によるレオロジー特性へのわずかな影響を示している。つまり、高濃縮された分散液、例えば、Ｌｅｖａｓｉｌもナノ粒子源として可能である。
【００４６】
例６：
ナノ粒子の摩擦および摩耗への影響を試験するために、基油で希釈することにより、ＳｉＯ2含有率１％のナノ粒子分散液を製造する。
【００４７】
【表３】
0005762629.tif 000004
【００４８】
例６のナノ粒子は、レオロジー特性に対してわずかな、取るに足りない影響を有していて、四球摩耗試験（ＶＫＡ  Ｄａｕｅｒｖｅｒｓｃｈｌｕｓｓ）では、軽い劣化が生じる。ＳＲＶ（振子式摩擦摩耗試験）では、摩耗係数はいくらか高くなり、摩擦値は一定である。溶接力では、ほんのわずかな改善が見られる。
【００４９】
つまり、摩擦および摩耗への作用は、試験条件に左右されており、低下をもたらすこともある。したがって、耐摩耗性添加剤としての作用は示されない。
【００５０】
例７
ポリグリコールをベースとするギヤオイル配合物中の変性されたナノ粒子の作用
ギヤオイル配合物を、ブチル表面変性を有する、大きさ６０ｎｍのＳｉＯ2粒子で製造した。そのために、容易に配合物に導入できる、ポリグリコール中の変性されたナノ粒子の１０％分散液を使用した。最終配合物中のナノ粒子の濃度は、１％である。この配合物を、２つの粘度状況（１００および２２０ｃｓｔ）で製造した。
【００５１】
【表４】
0005762629.tif 000005
【００５２】
ここで、上述の組成物を用いて、ナノ粒子の使用が灰色変色に関してどのように影響するかを試験した。
【００５３】
【表５】
0005762629.tif 000006
【００５４】
第５表から見て分かる通り、前記ナノ粒子がポリグリコールギヤオイル中で使用される場合に、灰色変色形成が明らかに減少している。総じて、ナノ粒子が、優れたレベル（標準材料１００ｃｓｔおよび２２０ｃｓｔ）から出発する、駆動構成要素の表面上の塗膜として存在している場合、前記ナノ粒子を含んでいるこれらの両方の組成物の使用による灰色変色に耐える能力は、このナノ粒子により再度明らかに改善されたことが確認できる。
【図１】
0005762629.tif 000007
【図２】
0005762629.tif 000008
【図３】
0005762629.tif 000009
【図４】
0005762629.tif 000010
【図５】
0005762629.tif 000011