(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕掛中サイクル内での圧延済み、加熱炉内、加熱炉入側の装入テーブル上、加熱炉装入決定済みのスラブを示す仕掛中サイクル実績データ、スラブヤード内に在庫として山積みされているスラブ、今後スラブヤード内に搬送される予定のスラブを示す材源データ、及び仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数とロールチャンス組込み基本パターンデータとを含む設定データを読み込むデータ読込ステップと、
前記仕掛中サイクル実績データに基づいて仕掛中サイクルの圧延幅が狭いものから広いものへ移行しているのか、広いものから狭いものへ移行しているのかを判断し、仕掛中サイクルの残り組込み本数を算出する残り組込み本数算出ステップと、
前記材源データに基づいて、単位時間当たりのスラブ在庫推移を算出するスラブ在庫推移算出ステップと、
ロールチャンス組込み基本パターンデータと前記スラブの在庫推移に基づいて、スラブの圧延幅及び圧延厚毎に予め規定されたロールチャンス区分毎の組込み基準範囲を作成する組込み基準範囲作成ステップと、
前記仕掛中サイクルの残り組込み本数と、前記ロールチャンス区分毎の組込み基準範囲とから各単位時刻に前記材源データを割り当てるスラブ割り当てステップとを含むことを特徴とする加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法。
【請求項２】
前記スラブ割り当てステップが、評価関数に基づく探索処理を用いることを特徴とする請求項１に記載の加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法。
【請求項３】
仕掛中サイクル内での圧延済み、加熱炉内、加熱炉入側の装入テーブル上、加熱炉装入決定済みのスラブを示す仕掛中サイクル実績データ、スラブヤード内に在庫として山積みされているスラブ、今後スラブヤード内に搬送される予定のスラブを示す材源データ、及び仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数とロールチャンス組込み基本パターンデータとを含む設定データを読み込むデータ読込手段と、
前記仕掛中サイクル実績データに基づいて仕掛中サイクルの圧延幅が狭いものから広いものへ移行しているのか、広いものから狭いものへ移行しているのかを判断し、仕掛中サイクルの残り組込み本数を算出する残り組込み本数算出手段と、
前記材源データに基づいて、単位時間当たりのスラブ在庫推移を算出するスラブ在庫推移算出手段と、
ロールチャンス組込み基本パターンデータと前記スラブの在庫推移に基づいて、スラブの圧延幅及び圧延厚毎に予め規定されたロールチャンス区分毎の組込み基準範囲を作成する組込み基準範囲作成手段と、
前記仕掛中サイクルの残り組込み本数と、前記ロールチャンス区分毎の組込み基準範囲とから各単位時刻に前記材源データを割り当てるスラブ割り当て手段とを有することを特徴とする加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置。
【請求項４】
前記スラブ割り当て手段が、評価関数に基づく探索処理を用いる手段であることを特徴とする請求項３に記載の加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延対象となる複数本のスラブを２基以上の加熱炉にて加熱した後、これらのスラブを圧延機により熱間圧延して圧延製品を製造する際に、２基以上の加熱炉に対する複数のスラブの装入順及び抽出順、並びに、圧延機による圧延順をそれぞれ最適に計画する加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法、並びに、加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
２基以上の加熱炉による加熱工程と圧延機による圧延工程からなる厚板（スラブ）の熱間圧延加工に際しては、複数種類のスラブから圧延製品を製造する場合、各スラブ材の各加熱炉への割り付けと装入順序と、加熱されたスラブの圧延機による圧延順序の計画立案が、生産効率や生産コストに大きく影響する。ところが、かかる計画には、各スラブ材の材質や幅、厚さ等に応じて、加熱及び圧延に関する多くの制約条件が存在するために、極めて複雑であり、従来では、作業者の経験や勘に頼らざるを得なかった。そのために、計画立案に多くの時間を要し、作業者の労力負担が大きかったのであり、加えて、作業者によって計画内容のばらつきが大きく、常に最適なものであるとは言い難かった。
【０００３】
上記のような加熱炉装入順・圧延順を計画する際の問題を解決する技術としては、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されたものが知られている。
特許文献１は、複数のスラブを全て圧延する際の生産効率の目安となる生産効率評価量をスラブの長さの関数として予め定めておき、複数のスラブが加熱炉に装入される前に、該生産効率評価量を計算し、計算された生産効率評価量を少なくとも１つの項に含む評価関数から評価関数値を計算し、該評価関数値が最小となるようにスラブの圧延順を決定することを特徴とするものである。
【０００４】
また、特許文献２は、製鋼工場から熱延工場にいたるスケジュール対象鋼材の情報処理装置と、将来の物流状態を予測するシミュレーション装置、該シミュレーション装置が予測する将来のスケジュール対象鋼材の熱延到着状態及び加熱炉などの物流進捗状態に応じ最適なスケジュールロット編成を算出する最適スケジュールロット編成算出装置とを具備し、最適スケジュールロット編成算出装置は、各ロット組み込み対象鋼材の性質に応じ、ロット組み込み対象鋼材を複数のロットに適材適所に配置するロット編成問題を組み合わせ最適化問題として定式化し最適解を算出することを特徴とするものである。
【０００５】
また、特許文献３は、連続鋳造工程から熱延工程に及ぶプロセススケジュールの実績管理を行うスケジュール対象鋼材情報処理装置と、将来のスケジュール対象鋼材の熱延到着状態や、加熱炉などの物流進捗状態などの未来物流状態を予測するシミュレーション装置と、シミュレーション装置が予測する未来物流状態に応じて最適なスケジュールロット編成を算出する最適スケジュールロット編成算出装置とを具備し、最適スケジュールロット編成算出装置は、コア材源抽出処理部と、コア材源分類処理部と、コア材源出鋼材源対応処理部と、ロット数算出処理部と、コア材源性格区分最適配置処理部とを更に具備することを特徴とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２７４０９６号公報
【特許文献２】特開２００９−２６２２０９号公報
【特許文献３】特開２００５−０５９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、通常、薄板の熱間圧延工程では、ロールの磨耗などの影響を考慮して１００〜２００本の圧延のまとまりを１ロット（サイクル）とし、サイクル毎にワークロールの交換を行い、次のサイクルに移るという作業が繰り返される。１サイクルの時間は４〜６時間程である。
一方、厚板の場合も同様に、ロール摩耗等の影響を考慮するが、１サイクルの本数は３００〜６００本と薄板の圧延サイクルと比較して本数が多く、１サイクルの時間も最大２４時間程度と長い。
【０００８】
また、圧延時に制御圧延と呼ばれる鋼板の冷却工程がある、圧延以降の下流側のラインに鋼板を切断する工程が存在する等、薄板製品の製造と比較して、検討すべき課題が多かった。すなわち、以上の制約等の条件を満たしつつ、ワークロール内の最大組込み可能本数に近いサイクルを構成するために、効率的な操業を行う上で検討の余地があった。
本発明の目的は、上記事実を考慮し、圧延制約及び加熱制約を満たし、圧延能率及び加熱効率のよい、加熱炉装入順、圧延順のサイクルスケジュールを作成できる加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法、並びに、加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記従来技術の問題点に留意しつつ鋭意研究を重ねた結果、現在仕掛かり中のスラブ、上工程の製鋼鋳造、出鋼予定のスラブ（搬入予定スラブ）と、既にスラブヤード内に到着しているスラブとの加熱、圧延、切断工程のバランスを考慮して、圧延、加熱サイクルスケジュールを作成することが上記課題を解決することを知見した。
【００１０】
本発明は、本発明者による前記知見に基づくものであり、上記課題を解決するための本発明の請求項１に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法は、仕掛中サイクル内での圧延済み、加熱炉内、加熱炉入側の装入テーブル上、加熱炉装入決定済みのスラブを示す仕掛中サイクル実績データ、スラブヤード内に在庫として山積みされているスラブ、今後スラブヤード内に搬送される予定のスラブを示す材源データ、及び仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数とロールチャンス組込み基本パターンデータとを含む設定データを読み込むデータ読込ステップと、
前記仕掛中サイクル実績データに基づいて仕掛中サイクルの圧延幅が狭いものから広いものへ移行しているのか、広いものから狭いものへ移行しているのかを判断し、仕掛中サイクルの残り組込み本数を算出する残り組込み本数算出ステップと、
前記材源データに基づいて、単位時間当たりのスラブ在庫推移を算出するスラブ在庫推移算出ステップと、
ロールチャンス組込み基本パターンデータと前記スラブの在庫推移に基づいて、スラブの圧延幅及び圧延厚毎に予め規定されたロールチャンス区分毎の組込み基準範囲を作成する組込み基準範囲作成ステップと、
前記仕掛中サイクルの残り組込み本数と、前記ロールチャンス区分毎の組込み基準範囲とから各単位時刻に前記材源データを割り当てるスラブ割り当てステップとを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法において、前記スラブ割り当てステップが、評価関数に基づく探索処理を用いることを特徴とする。
また、本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置は、仕掛中サイクル内での圧延済み、加熱炉内、加熱炉入側の装入テーブル上、加熱炉装入決定済みのスラブを示す仕掛中サイクル実績データ、スラブヤード内に在庫として山積みされているスラブ、今後スラブヤード内に搬送される予定のスラブを示す材源データ、及び仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数とロールチャンス組込み基本パターンデータとを含む設定データを読み込むデータ読込手段と、
前記仕掛中サイクル実績データに基づいて仕掛中サイクルの圧延幅が狭いものから広いものへ移行しているのか、広いものから狭いものへ移行しているのかを判断し、仕掛中サイクルの残り組込み本数を算出する残り組込み本数算出手段と、
前記材源データに基づいて、単位時間当たりのスラブ在庫推移を算出するスラブ在庫推移算出手段と、
ロールチャンス組込み基本パターンデータと前記スラブの在庫推移に基づいて、スラブの圧延幅及び圧延厚毎に予め規定されたロールチャンス区分毎の組込み基準範囲を作成する組込み基準範囲作成手段と、
前記仕掛中サイクルの残り組込み本数と、前記ロールチャンス区分毎の組込み基準範囲とから各単位時刻に前記材源データを割り当てるスラブ割り当て手段とを有することを特徴とする。
さらに、前記スラブ割り当て手段が、評価関数に基づく探索処理を用いる手段であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法、並びに、加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置によれば、圧延制約及び加熱制約を満たし、圧延能率及び加熱効率のよい、加熱炉装入順、圧延順のサイクルスケジュールを作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法が適用される厚板工場の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】ロールチャンス区分毎の圧延可能位置の一例を示す図である。
【図３】本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置の一実施形態により実行される加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法の処理フローを示すフローチャートである。
【図４】本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置の一実施形態における構成を機能的に示すブロック図である。
【図５】本実施形態における１サイクルの圧延のパターンの模式図である。
【図６】本実施形態における単位時刻毎のスラブ在庫推移を示す図である。
【図７】本実施形態における材源データの装入可能時刻の定義について説明する図である。
【図８】本実施形態におけるサイクル（仮）終了予定単位時刻の計算方法の概要を示す図である。
【図９】本実施形態における新しいサイクルの終点の定義について説明する図である。
【図１０】本実施形態における圧延幅に基づくサイクルの装入パターンについて説明する図である。
【図１１】本実施形態におけるＲＣ区分毎の組込基準範囲枠について説明する図である。
【図１２】本実施形態における仮決めされたＲＣ区分別組込み位置範囲の在庫のチェックフローである。
【図１３】本実施形態におけるＲＣ区分別組込み位置範囲の確定について説明する図である。
【図１４】本実施形態におけるＲＣ優先度の計算の一例としての擬似コードである。
【図１５】本実施形態におけるＲＣ優先度の計算の一例としての擬似コード中、詳細（１）について説明する図である。
【図１６】本実施形態におけるＲＣ優先度の計算の一例としての擬似コード中、詳細（１）について説明する図である。
【図１７】本実施形態におけるＲＣ優先度の計算の一例としての擬似コード中、詳細（２）について説明する図である。
【図１８】本実施形態におけるＲＣ優先度の計算の一例としての擬似コード中、詳細（２）について説明する図である。
【図１９】本実施形態における探索対象材源の選択について説明する図である。
【図２０】本実施形態における探索処理の準備について説明する図である。
【図２１】本実施形態における探索処理について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法及び加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１の平面図には、本発明の実施形態に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法が適用される厚板工場の構成が模式的に示されている。図１において、スラブヤード１０には、製鋼工場の連続鋳造機により製造されたスラブ１２がトレーラ等により搬送される。スラブヤード１０では、圧延対象となる複数種類のスラブ１２に関するスラブ厚（スラブサイズ）、スラブ１２から製造される圧延製品の圧延幅及び圧延厚（圧延サイズ）に応じて分類されたロールチャンス区分、スラブ１２に対する圧延種別、及び、ロールチャンス区分毎に設定されたスラブ１２の圧延位置の範囲を記述した圧延制約データ等を考慮して、個々のスラブは複数に分類して、山高さ制約Ｈを満たすように山積みされる。以下の説明では、必要に応じて、複数本のスラブ１２がスラブヤード１０に山積みされたものを「スラブ山１４」という。
【００１５】
スラブ山１４のスラブ１２は、上段側のものから順にヤードクレーン１６により掴み取られ、装入テーブル２２上に移動される。ここで、ヤードクレーン１６は、予め決められたクレーンの掴み制約条件を満たす範囲で、スラブ山１４から１本ないし複数本のスラブ１２を掴み取り、通常、１つのスラブ山１４のスラブ１２を複数回に分けて装入テーブル２２上に移動させる。ヤードクレーン１６には、一度に持ち上げることができる重量の制約（最大掴み重量：ＣＧトン）や一度に掴むことができるスラブ１２の厚さの和（最大掴みスラブ厚の和：ＴＫミリ）に応じた本数の制約がある。そのため、ヤードクレーン１６は、これらの制約を満たす範囲内、つまり、クレーンの掴み制約条件を満たす移動単位（以下、これを「掴み単位」と記す。）でスラブ１２を１本以上掴んで待機ステージ１８上に移動させ、積み上げられる。なお、ヤードクレーン１６には上記のような掴み制約条件があるため、スラブ山１４はなるべく少ない掴み単位で構成されることが望ましい。
【００１６】
待機ステージ１８上に積み上げられたスラブ１２は、デパイラ装置２０により１本ずつ装入テーブル２２に送り出され、装入テーブル２２により搬送方向（矢印ＦＣ方向）へ搬送される。そして、装入テーブル２２上を搬送されてきたスラブ１２は、２基の加熱炉２４、２６に振り分けられて装入される。図１は、厚板工場に２基の加熱炉２４、２６が設置され、２基の加熱炉２４、２６がそれぞれ２列ずつ、計４列の加熱通路２８、３０、３２、３４を備えている場合を示している。ここで、装入テーブル２２上に直線的に配列され、１本ずつ搬送されるスラブ１２の順序パターン（以下、この順番パターンを「装入テーブル上の配列順パターン」と記す。）は、ヤードクレーン１６が１回に掴むスラブ１２の本数及びスラブ１２を掴む順序を変えることで複数のパターンを取り得る。なお、加熱炉が１基あるいは３基以上設置されている場合でも同様である。
【００１７】
加熱炉２４、２６に装入されたスラブ１２は、加熱炉２４、２６内での滞留時間が所定の基準在炉時間（ｚｔ０１〜ｚｔ５３）を満たすまで加熱炉２４、２６から抽出できない。そのため、下記表１に示すように、スラブサイズ（ここでは、スラブ１２の厚さ）、装入時のスラブ温度（装入スラブ温度）に応じた基準在炉時間をデータテーブル上に予め設定しておき、それに基づいて同一の加熱炉２４、２６へ同時に装入される２本（一対）のスラブ１２の割り振りを行うことが好ましい。これにより、一対のスラブ１２の基準在炉時間をそれぞれ満たしつつ、且つ、無駄な滞留時間を削減することが可能となる。
【００１８】
【表１】
0005707829.tif 000002
【００１９】
なお、表１では、スラブ１２の厚さによって３種類（ｔ１、ｔ２及びｔ３、但し、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３）のサイズに分類した場合を示している。装入スラブ温度（Ｔ１〜Ｔ５、但し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ４＜Ｔ５）は、下記表２に示すように、連続鋳造機によりスラブ１２が製造完了したスラブ発生時間から、加熱炉２４、２６に装入完了する加熱炉装入時間までの時間差（ｓｔ１〜ｓｔ６、但し、ｓｔ１＞ｓｔ２＞ｓｔ３＞ｓｔ４＞ｓｔ５＞ｓｔ６）に応じて決められる。
【００２０】
【表２】
0005707829.tif 000003
【００２１】
加熱炉２４、２６により加熱が完了したスラブ１２は、加熱炉２４、２６から抽出された順番で圧延機３６により圧延される。ここで、圧延機３６で使用される圧延ロール３８には、その種類に応じて、圧延出来るスラブ本数の上限値が決まっており、上限値に達した時点で圧延ロール３８は交換される。圧延されるスラブ１２は、圧延ロール３８の交換直後から圧延できるスラブ本数の上限値の間で、ロールチャンス区分（以下、「ＲＣ区分」と記す。）毎に圧延可能な位置（順序）の基準が決められている。
【００２２】
なお、圧延機３６には、圧延スタンド３７の前面及び後面にそれぞれ待機設備４２及び待機設備４４が設けられると共に、先行するスラブ１２の追越圧延を可能にするために追越設備４６が設けられている。
ＲＣ区分は、圧延後のスラブ１２（圧延製品）の圧延サイズ（仕上げ幅Ｗ１〜Ｗ４（但し、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４）及び仕上げ厚ｔ）に応じて分類される区分であり、例えば、下記表３に示すように分類されている。なお、ＲＣ区分の分類方法は、設備仕様、操業条件等により適宜設定し得るものであり、表３の場合に限られるものではない。
【００２３】
【表３】
0005707829.tif 000004
【００２４】
下記表４には、ＲＣ区分毎に決められた圧延ロール３８の交換後における圧延の開始位置（開始本数）及び終了位置（終了本数）により規定されるＲＣ基準データの一例が示されている。また図２には、ＲＣ区分毎の圧延可能位置を図示した他の例が示されている。図２において、縦軸はＲＣ区分、横軸は圧延位置（ロール交換後からの圧延されるスラブ１２の本数）であり、横軸の０は圧延ロール３８の交換タイミングを表している。図２において、例えば、ＲＣ区分０の場合、圧延位置はｐ３本目からｐ６本目の範囲で圧延を行い、この間で最大ｎ０本まで圧延可能である。またＲＣ区分４及びＲＣ区分６のように、圧延位置の範囲が重なり合っている範囲内では、異なるＲＣ区分のスラブを混在させて圧延を行ってもよい。
【００２５】
【表４】
0005707829.tif 000005
【００２６】
図３には、本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置の一実施形態により実行される加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法の処理フローの一例が示されている。図４には、本実施形態に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置の構成がブロック図として機能的に示されている。図３に示す本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法は、図４に示すコンピュータなどのハードウェア資源を用いて実施されるものである。
【００２７】
本実施形態の加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法は、圧延（圧延機３６）及び加熱（加熱炉２４、２６）の両方の視点から、それぞれの高能率化を果たす装入順、抽出順及び圧延順を作成するものである。
ここで、圧延の視点からは、総圧延時間が最小、つまり、ダブル圧延（圧延機３６の前面及び後面に設けられた待機スペースにスラブ１２を待機させて、別のスラブ１２を圧延するもの）や追越設備４６（図１参照）を用いた追い越し圧延が多いことや、同種のＲＣ区分のスラブ１２がそろって並んでいること等が求められる。
【００２８】
加熱の視点からは、スラブ１２の抽出待ち時間が最小、同一サイズのスラブ１２が可及的に同一の加熱炉２４、２６で加熱されることや、複数の加熱炉２４、２６間の抽出終了タイミングがほぼ一緒であること（４本のスラブ１２が同時に抽出可能）等が求められる。
また、製鋼工場からスラブヤード１０に搬入される予定のスラブ１２に関しては、ヤードクレーン１６の待機ステージ１８への移動回数が最小であること、スラブヤード１０内に作成されるスラブ山１４の数が最小であること等が求められる。
【００２９】
以下、図３に示す処理フロー及び図４のブロック図に基づき、本実施形態の加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置により実行される加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法の各ステップについて詳細に説明する。
図３に示すように、本実施形態の加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法は、データ読込ステップ（Ｓ１)と、残り組込本数算出ステップ（Ｓ２)と、スラブ在庫推移算出ステップ（Ｓ３)と、組込み位置範囲作成ステップ（Ｓ４〜Ｓ１２）と、スラブ割り当てステップ（Ｓ１３〜Ｓ１４）と、サイクル結果出力ステップ（Ｓ１５）とを含む。
【００３０】
＜データ読込ステップ＞
データ読込ステップは、図４に示すデータ読込手段５２が、生産管理を行う上位コンピュータ４０から「仕掛中サイクル実績データ」、「材源データ」、及び「設定データ」を読み込む工程である（Ｓ１）。データ読込手段５２によって読み込まれた各データは、データ読込手段５２によってデータベース５４に格納される。
［仕掛中サイクル実績データ］
仕掛中サイクル実績データは、仕掛中のサイクルにおいて、圧延済み、加熱炉内、加熱炉入側の装入テーブル上、加熱炉装入決定済みのスラブを示すデータである。
［材源データ］
材源データは、スラブヤード内に在庫として山積みされているスラブ、今後スラブヤード内に搬送される予定のスラブを示すデータである。
「仕掛中サイクルの実績データ」及び「材源データ」の内容を表５に示す。
【００３１】
【表５】
0005707829.tif 000006
【００３２】
表５に示すように、仕掛中サイクル実績データ及び材源データは、スラブを判別するスラブＩＤ、スラブの厚さ、幅、重量、圧延後の厚さ、幅、長さ、製品枚数、ＲＣ区分、圧延種別、特急材区分、スラブ出鋼時刻予定／実績、スラブ到着時刻予定／実績、山番号、山段、加熱炉装入時刻予定／実績、炉番、加熱炉抽出時刻予定／実績、圧延開始時刻予定／終了、サイクル番号、進捗サインに関する情報である。
【００３３】
仕掛サイクル実績データと材源データとは、サイクル番号（サイクル連番）有無、進捗サインから容易に判別することができる。ここで、進捗サインは、表５に示すように、例えば、Ｚ:圧延済み、Ｙ：炉内、Ｘ：加熱炉入側装入テーブル上、Ｗ:決定済み、Ｖ：スラブヤード内、Ｕ：搬入予定と規定される。
表５中の「ＲＣ区分」は、表３で示したように、圧延厚と幅によって分類された区分を示す記号である。また、表５中の「圧延種別」は、表６に示すように、温調なし、温調あり（温調時間：長、中、短）を示す記号である。さらに、表５中の「特急材区分」は、納期が迫っている場合のスラブを判別するための項目であり、特急材の場合は１が、そうでない場合は０が規定される。
【００３４】
【表６】
0005707829.tif 000007
【００３５】
［設定データ］
設定データは、「仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数」と「ＲＣ組込み基本パターンデータ」とを含むデータである。
「仕掛中サイクル、次サイクルの最大組込み可能スラブ本数」は、利用するワークロールに応じて、決められているスラブの最大圧延本数である。ここでは、仕掛中のものと、次サイクルの本数が読み込まれる。
ここで、１サイクルの圧延のパターンの模式図を図５に示す。
図５に示すように、１サイクルの圧延パターンは、最初の１００本程度まで圧延幅が狭いものから広いものへと推移して行き、その後、逆に圧延幅の広いものから狭いものへと進んでいく。
以上をＲＣ区分で示すと、６→４→２→０→２→４→６→８のようになり、以上のデータを、データ読込手段５２が１サイクルのＲＣ組込み基本パターンデータとして読み込む。
【００３６】
＜残り組込本数算出ステップ＞
残り組込本数算出ステップは、データ読込ステップ（Ｓ１)で読み込まれた仕掛中サイクル実績データから、仕掛状況及び加熱炉抽出ピッチを作成する工程である（Ｓ２）。具体的には、図４に示す残り組込本数算出手段６２が、データベース５４に格納された仕掛中サイクル実績データを読み込んで、仕掛状況及び加熱炉抽出ピッチを作成する工程である。
【００３７】
仕掛状況は、図４に示す残り組込本数算出手段６２が、仕掛中サイクルで利用されているワークロールのスラブ最大圧延本数と、仕掛実績スラブ本数から残りの組込み可能本数と、仕掛中サイクルの状況が、圧延幅が狭いものから広いものへ移行している（圧延幅：狭→広）のか、広いものから狭いものへ移行している（圧延幅：広→狭）のかを判別し、その後の組み込みパターンの決定、圧延済みの実績から、加熱炉抽出ピッチの計算を行う。
【００３８】
ここで、残りの組込み可能本数は、仕掛中サイクルで利用されているワークロールのスラブ最大圧延本数と、仕掛実績スラブ本数の差とから容易に計算することができる。
また、仕掛中サイクルの状況は、仕掛中実績中でのＲＣ区分の０（最大幅のＲＣ区分）の有無によって、圧延幅：狭→広もしくは圧延幅：広→狭なのかが判別される。抽出ピッチは、圧延済みの実績から計算した平均値を利用する。
【００３９】
＜スラブ在庫推移算出ステップ＞
スラブ在庫推移算出ステップは、Ｓ１で得られた材源データから、単位時刻毎のスラブ在庫推移を算出する工程である（Ｓ３）。具体的には、図４に示すスラブ在庫推移算出手段６４が、データベース５４に格納された材源データを読み込んで、その材源データの装入可能時刻を算出し、算出された時刻を元に単位時刻（例えぱ３０分）毎のＲＣ区分、サイズ（スラブ厚）別の在庫推移（図６参照）を作成する。
ここで、材源データの装入可能時刻を計算するにあたっては、図７に示すように、単位時刻開始時刻ｔｓより例えば６０分前の到着済みスラブを装入可能スラブと定義する。これは、ＬＭヤード到着から加熱炉装入までのタイムラグを考慮するためである。
【００４０】
＜組込み位置範囲作成ステップ＞
組込み位置範囲作成ステップでは、まず、図４に示す組込み位置範囲作成手段６６が、Ｓ３で作成した加熱炉抽出ピッチから、該当サイクルの各単位時刻の必要加熱炉装入本数を求める（Ｓ４）。そして、組込み位置範囲作成手段６６は、各単位時刻当たりに装入しなければならないスラブ本数、サイクル装入可能本数を満たすサイクル（仮）終了予定単位時刻の計算を、図８のように行う。ここで、必要装入本数積み上げ値は、ｔ：単位時刻、抽出ピッチ（分／本）、単位時間（分）としたとき、下記式（１）によって与えられる。
【００４１】
【数１】
0005707829.tif 000008
【００４２】
その後、組込み位置範囲作成手段６６は、該当サイクルトータルとして在庫が満たせるかの判別を行う（Ｓ５）。組込み位置範囲作成手段６６は、該当サイクルトータルとしての在庫が満たせない場合は、図９に示す手順で該当サイクルトータルとして在庫が満たせるまで、最大組込み本数を削減する（Ｓ６）。
【００４３】
次に、組込み位置範囲作成手段６６は、図９に示すように、在庫が、抽出ピッチに基づく必要本数の積み上げ本数を満たさないために、本来の最大組込本数時の単位時刻を、在庫が満たせるまで単位時刻を戻して、その時刻を新しいサイクルの終点とする。
その後、組込み位置範囲作成手段６６は、ＲＣ区分別組込み位置範囲の仮決めを行う（Ｓ７）。
【００４４】
まず、組込み位置範囲作成手段６６は、圧延幅に基づくサイクルの装入パターンを図１０に示すようにα→β→γの点を直線近似して作成する。
ここで、図１０におけるα点は、サイクル開始時の単位時刻内の平均圧延幅である。また、β点は、該当単位時刻に装入可能なＲＣ：Ａがあれば、該当単位時刻に装入可能なＲＣ：Ａの平均圧延幅を適用し、なければ、該当単位時刻に装入可能なスラブの最大圧延幅が適用される。また、γ点は、該当単位時刻に装入可能なＲＣ：６があれば、該当単位時刻に装入可能なＲＣ：６の平均圧延幅を適用し、なければ、該当単位時刻に装入可能なスラブの最小圧延幅が適用される。
【００４５】
次に、組込み位置範囲作成手段６６は、図１０のようにして作成された装入パターンから、ＲＣ区分毎の基本枠の作成を行う。表３に示したように、圧延幅とＲＣ区分の関係がわかっているので、直線近似された組込みパターンから、図１１に示すように、ＲＣ区分毎の組込基準範囲枠が作成される。
【００４６】
その後、組込み位置範囲作成手段６６は、Ｓ７で仮決めされたＲＣ区分別組込み位置範囲の在庫が満たせるかチェックを行う（Ｓ８）。在庫のチェックは図１２に示すフローで実行される。図１２に示すように、組込み位置範囲作成手段６６は、開始時刻ｔ＝０とし（Ｓ−１６）、単位時刻ｔにおいて、必要装入本数が単位時刻ｔの該当ＲＣ在庫で満たせるか否かを判別する（Ｓ１７）。必要装入本数が単位時刻ｔの該当ＲＣ在庫で満たせなかった場合（Ｓ１７−Ｎｏ）、組込み位置範囲作成手段６６は、単位時刻ｔの（該当ＲＣ＋代替ＲＣ）在庫で満たせるか否かを判別する（Ｓ１８）。そして、組込み位置範囲作成手段６６は、単位時刻ｔの（該当ＲＣ＋代替ＲＣ）在庫で満たせなかった場合（Ｓ１８−Ｎｏ）、すなわち、代替ＲＣ在庫を含めても満たせない場合、Ｓ１７において、該当ＲＣ在庫で満たせる（Ｓ１７−Ｙｅｓ）の場合、Ｓ１８において、代替ＲＣ在庫込みで満たせる（Ｓ１８−Ｙｅｓ）場合のいずれかのとき、単位時刻が終了点か否かを判別する（Ｓ１９）。単位時刻が終了点であれば（Ｓ１９−Ｙｅｓ）、在庫のチェックを終了し、単位時刻が終了点でなければ（Ｓ１９−Ｎｏ）、単位時刻をｔ＋１として再びＳ１７に戻る（Ｓ２０）。
【００４７】
ここで、仮決めされた該当ＲＣ区分で在庫が満たせなかった場合は、以下に示す順で代替のＲＣ区分で在庫を満たすものとする。
圧延幅：狭→広の場合
ＲＣ:６→４
ＲＣ:４→６→２
ＲＣ:２→４→０
ＲＣ:０→２→１
圧延幅：広→狭の場合
ＲＣ:０→２→１
ＲＣ:２→４→１→３
ＲＣ:４→６→３→８
ＲＣ:６→８→５→７
ＲＣ:８→６→７
その後、組込み位置範囲作成手段６６は、図１２の在庫判別で在庫が満たせない場合があるかを調べ（Ｓ９）、在庫が満たせなかった場合（Ｓ９−Ｎｏ）は材欠として、エラーメッセージを表示させ（Ｓ１０）、終了する（Ｓ１１）。
その後、組込み位置範囲作成手段６６は、図１３に示すようにＲＣ区分別組込み位置範囲の確定を行う（Ｓ１２）。
【００４８】
＜スラブ割り当てステップ＞
スラブ割り当てステップは、図４に示すスラブ割り当て手段６８が、Ｓ１２で作成されたＲＣ区分別組込み位置範囲を基に、各単位時刻に材源データの割り当てを実行する工程である（Ｓ１３）。
この工程では、単位時刻ｔに装入する材源を、単位時刻ｔー１の特徴量との比較と単位時刻ｔ内での評価を行いながら決定する。以下(Ａ)〜(Ｈ)にその手順を示す。
【００４９】
（Ａ）単位時刻ｔで装入可能な材源の選択
ＲＣ優先度を計算し、装入可能な材源を集める。
このＲＣ優先度の計算は、例えば、図１４に示す擬似コードによって実行される。なお、図１４に示す擬似コードにおいて、ＲＣ(ｔ)は、単位時間ｔでの装入可能なＲＣ区分を指し、Z_RC(t,id)は、単位時間ｔで装入可能な材源のＲＣ区分の平均値を指す。Z_RC(t,id)のうち、idは材源のid番号を指す。
【００５０】
図１４中、圧延幅昇りの場合のＲＣ優先度の計算方法（図１４中の「詳細（１）」）については、各ＲＣ優先度関数が図１５（ａ）に示すように台形となっている。そこで、図１５（ａ）の右下がりの斜線の関数値を利用する場合を「ケース１」とし、図１５（ａ）の右上がりの斜線の関数値を利用する場合を「ケース２」とした場合のそれぞれのＲＣ優先度の計算方法について説明する。
【００５１】
「ケース１」は、対象材源のＲＣ区分平均値が、組込可能なＲＣ区分より大であった場合のＲＣ優先度の計算方法として適用される。まず、一番左端のＲＣ優先度関数の扱いは、図１５（ｂ）のようになる。ここで、ＲＣ:６で、材源のＲＣ平均値が４より大きい場合、ＲＣ:８が混ざっているので、対象外材源とする。一方、ＲＣ:６以外は、図１５（ｃ）に示すように、計算しておいた（開始点−１）から作成する。その他の場合は、図１６（ａ）のように順次作成される。一方、「ケース２」の場合も同様に形成されるが、図１６（ｂ）に示すように、ＲＣ:０の開始点は、ＲＣ:２の半分の単位時刻からとなる。
このようにして、圧延幅昇りの場合のＲＣ優先度の計算方法は、図１６（ｃ）に示すように、単位時刻ｔにおける装入可能な材源について、ＲＣ平均値＝２．５の材源が入ってきた場合、ケース１でのＲＣ優先度を計算し、ＲＣ平均値＝１．５の材源が入ってきた場合、ケース２でのＲＣ優先度を計算する。
【００５２】
また、図１４中、圧延幅降りの場合のＲＣ優先度の計算方法（図１４中の「詳細（２）」）については、各ＲＣ優先度関数が図１７（ａ）に示すように台形となっている。そこで、圧延幅昇りの場合とは逆に、図１７（ａ）の右上がりの斜線の関数値を利用する場合を「ケース３」とし、図１７（ａ）の右下がりの斜線の関数値を利用する場合を「ケース４」とした場合のそれぞれのＲＣ優先度の計算方法について説明する。
【００５３】
「ケース３」は、対象材源のＲＣ区分平均値が、組込可能なＲＣ区分より大であった場合のＲＣ優先度の計算方法として適用される。まず、一番右端のＲＣ優先度関数の扱いは、図１７（ｂ）のようになる。ここで、ＲＣ:８で、材源のＲＣ平均値が８より大きい場合、ＲＣ:７が混ざっているので、対象外材源とする。また、ＲＣ：８の開始点は、ＲＣ:６の２／３の位置の単位時刻からとなる。その他の場合は、図１７（ｂ）のように順次作成される。一方、「ケース４」の場合も同様に形成されるが、図１８（ａ）に示すように、ＲＣ:０の開始点は、ＲＣ:２の半分の単位時刻までとなる。また、ＲＣ:４の開始点は、ＲＣ:６の２／３の単位時刻までとなる。また、ＲＣ:６の開始点は、ＲＣ:８の半分の単位時刻までとなる。
このようにして、圧延幅降りの場合のＲＣ優先度の計算方法は、図１８（ｂ）に示すように、単位時刻ｔにおける装入可能な材源について、ＲＣ平均値＝１．５の材源が入ってきた場合、ケース３でのＲＣ優先度を計算し、ＲＣ平均値＝０．６の材源が入ってきた場合、ケース４でのＲＣ優先度を計算する。
【００５４】
（Ｂ）次に、集められた材源（山、スラブ）毎に、評価値を計算する。材源評価値は、以下の式（２）で示される。
材源評価値＝ＲＣ優先度＋ＲＣ区分差＋状態評価値＋特急材評価・・・式（２）これら各要素について以下(Ｂ−１)〜(Ｂ−３)に示す。
(Ｂ−１)ＲＣ区分差
単位時刻（ｔ−１）のＲＣ区分平均値との絶対値差
(Ｂ−２)材源状態評価
山積みスラブ：０
搬入予定スラブ：１
以上は表５に示した材源データの項目、仕掛サイクル実績データにより、ヤード内スラブ（山積みスラブとみなす）と搬入予定スラブの判別ができる。
(Ｂ−３)特急材評価
特急材：−１
その他：０
以上は表５に示した材源データの項目、特急材区分により判別ができる。
【００５５】
（Ｃ）次に、「材源の並び替え」として、式（２）によって計算された材源評価値をＫｅｙに昇順ソートを実行する。
（Ｄ）次に、初期解を作成する。具体的には、昇順に並べられた材源を上から順に選択し、Ｓ４で求められた必要装入本数を超えるまで続け、以上で選ばれた材源を初期解とする。
（Ｅ）次に、探索によるスラブの選択を行うための探索用評価値を計算する。まず、初期解としての探索評価値を以下(Ｅ−１)及び(Ｅ−１２)のように計算し、それぞれの評価値の和を初期解としての探索評価値とする。以下の評価値の計算においては、各評価値は初期解時の各評価値を分母とし［０，１］に正規化する。
【００５６】
（Ｅ-１）単位時刻（ｔ−１）と比較による評価計算
（Ｅ-１−１）ＲＣ区分差
ＲＣ区分差は、「単位時刻（ｔ−１）のＲＣ区分平均値」と「単位時刻（ｔ）のＲＣ区分平均値」との差の絶対値で与えられる。
（Ｅ-１−２）在炉時間差
在炉時間差は、「サイズ別在炉時間平均値（ｔ−１）」と、「サイズ別在炉時間平均値（ｔ）」との差で与えられる。
【００５７】
（Ｅ-２）単位時間内の評価計算
単位時間内の評価値は、以下（Ｅ-２−１）〜（Ｅ-２−６）の和が最小となるように探索して与えられる。
（Ｅ-２−１）材源状態評価
山積みスラブ：０
搬入予定スラブ：１
以上は表５に示した材源データの項目、仕掛サイクル実績データにより、ヤード内スラブ（山積みスラブとみなす）と搬入予定スラブの判別ができる。
（Ｅ-２−２）特急材評価
特急材：−１
その他：０
以上は表５に示した材源データの項目、仕掛サイクル実績データにより、ヤード内スラブ（山積みスラブとみなす）と搬入予定スラブの判別ができる。
【００５８】
（Ｅ-２−３）スラブサイズ別在炉時間の標準偏差
この標準偏差は、√（Σ（在炉時間平均値−在炉時間）＾２）で与えられる。
（Ｅ-２−４）リフト材、弱ＣＲ材本数評価
この評価は、リフト材本数／単位時刻組込本数＋（１−弱ＣＲ材本数／単位時刻組込本数）で与えられる。
（Ｅ-２−５）圧延長ぱらつき評価
この評価は、「圧延長標準偏差」が０より大きければ、「１／圧延長標準偏差」とし、「圧延長標準偏差」が０以下であれば０とする。
（Ｅ-２−６）スラブ幅和
スラブ幅の広いスラブを多く加熱炉に装入すると、加熱炉へのスラブの装入枚数数が減ってしまうため、抽出待ちが生じる可能性がある。加熱炉内になるべく多くのスラブを装入できるように、スラブ幅の和を計算し、探索評価値として用いる。
【００５９】
（Ｆ）探索対象材源の選択
次に、図１９に示すように、スラブ割り当て手段６８は、初期解とした材源以外のものを、初期解のスラブ本数の２倍を越えるまで、材源評価値の小さい順に選択し、探索対象の材源とする。
（Ｇ）探索処理の準備
次に、図２０に示すように、スラブ割り当て手段６８は、初期解材源と（探索対象材源＋自分以外の初期解材源）との組み合わせを作成する。その後、作成された組み合わせはランダムに並べられる。
（Ｈ）探索処理
次に、スラブ割り当て手段６８は、図２１に示すように、ランダムに並べられた組み合わせに基づき材源の交換を行い、探索評価値が元の探索評価値より小さくなれば交換成立とし、悪くなる場合は元に戻す。評価が変わらなければ、交換成立とみなす。なお、組み合わせの相手が、同じ集合（解、探索対象）の場合は交換を行わない。そして、ランダムな並びを１０回繰り返し、最良値を解とする。スラブ割り当て手段６８は、以上の作業を最大１日先（４８回）まで繰り返す。
【００６０】
このようにして、各単位時刻に材源データを割り当てた後、スラブ割り当て手段６８は、次のサイクルに関しても実行するかを判別し（Ｓ１４）、次のサイクルに関しても処理を実行する場合はＳ４に戻り、そうでない場合は、図４に示すサイクル結果出力手段７８が、サイクルの結果を出力し（Ｓ１５）、処理を終了する。
このようにして得られた（サイクル）出力データの例を表７に示す。
【００６１】
表７に示すように、出力データには、材源データのスラブ単位に組み込まれる単位時刻（項目単位時刻）が含まれる。
【００６２】
【表７】
0005707829.tif 000009
【００６３】
以上説明したように、本発明に係る加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成方法、並びに、加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置は、圧延制約及び加熱制約を満たし、圧延能率及び加熱効率のよい、加熱炉装入順、圧延順のサイクルスケジュールを作成することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  スラブヤード
１２  スラブ
１４  スラブ山
１６  ヤードクレーン
１８  待機ステージ
２０  デパイラ装置
２２  装入テーブル
２４、２６  加熱炉
３０、３２、３４、３６  加熱通路
３６  圧延機
３８  圧延ロール
４０  上位コンピュータ
４２、４４  待機設備
４６  追越設備
５０  加熱炉装入順及び抽出順・圧延順作成装置
５２  データ読込手段
５４  データベース
６０  メモリ
６２  残り組込本数算出手段
６４  スラブ在庫推移算出手段
６６  組込位置範囲作成手段
６８  スラブ割り当て手段
７８  サイクル結果出力手段
【図１】
0005707829.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005707829.tif 000020
【図１２】
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【図１３】
0005707829.tif 000022
【図１４】
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【図１５】
0005707829.tif 000024
【図１６】
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【図１７】
0005707829.tif 000026
【図１８】
0005707829.tif 000027
【図１９】
0005707829.tif 000028
【図２０】
0005707829.tif 000029
【図２１】
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