(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のバンド部と他の部材とを金属製の連結部材で連結するバンドにおいて、
前記連結部材と異なる金属からなり、前記バンド部の表面に前記連結部材によって取り付けられる装飾部材と、
この装飾部材と異なる金属からなり、前記バンド部と前記装飾部材との間に前記連結部材が圧接して取り付けられるスペーサ部材と、を備え、
前記連結部材と前記スペーサ部材とは同じ金属で形成され、前記スペーサ部材は、前記装飾部材と前記バンド部との間におけるほぼ全域に配置されていることを特徴とするバンド。
【請求項２】
請求項１に記載のバンドにおいて、前記装飾部材は、前記連結部材および前記スペーサ部材よりもイオン化系傾向の高い金属で形成されており、前記連結部材および前記スペーサ部材は、前記装飾部材よりもイオン化系傾向の低い金属で形成されていることを特徴とするバンド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載のバンドにおいて、前記装飾部材は、前記連結部材および前記スペーサ部材よりもイオン化系傾向の高いアルミ系の金属で形成されており、前記連結部材および前記スペーサ部材は、前記装飾部材よりもイオン化系傾向の低いステンレス系の金属で形成されていることを特徴とするバンド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバンドにおいて、前記連結部材はばね棒であり、前記バンド部は合成樹脂製のバンド本体であり、前記他の部材は腕時計ケースに設けられたバンド取付部であることを特徴とするバンド。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載されたバンドを備えていることを特徴とする腕時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、腕時計や洋服、バッグ、鞄などに用いられるバンド及び腕時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、腕時計に用いられるバンド構造においては、特許文献１に記載されているように、金属製の本体駒とこれに隣接する他の金属製の本体駒との両方に跨った状態で、合成樹脂製の連結駒を配置し、この連結駒と本体駒とを金属製の連結ピンによって連結するように構成したものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４２９２号公報
【０００４】
この種のバンド構造に用いられている本体駒は、金属板の両側を折り曲げることにより、バンドの長手方向と直交するバンド幅方向に側壁部が設けられた構成になっている。この側壁部の両端部には、連結ピンがそれぞれ挿入する取付孔が互いに対向して設けられている。連結駒は、ウレタン樹脂などの合成樹脂からなり、バンド幅方向に連結ピンがそれぞれ挿入するピン挿入孔が本体駒の取付孔に対応して設けられている。
【０００５】
このようなバンド構造では、本体駒とこれに隣接する他の本体駒との両方に跨って連結駒を配置し、この状態で金属製の連結ピンを本体駒とこれに隣接する他の本体駒との両方における各側壁部にそれぞれ設けられた各取付孔から連結駒の各ピン挿入孔にそれぞれ挿入させて、本体駒とこれに隣接する他の本体駒との両方における反対側に位置する各側壁部の取付孔にそれぞれ挿入させることにより、本体駒を連結駒によって順次連結するように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなバンド構造では、金属製の本体駒のカラー化を図るために、本体駒をアルマイト処理によるカラー化が可能なアルミニウムで形成し、連結ピンを強度の高いステンレスで形成した場合に、アルミニウムの本体駒とステンレスの連結ピンとが異なる金属になり、この異なる金属同士が圧接すると、電位差の生じやすい電気的接触状態となり、この電気的接触状態によってアルミニウムの本体駒とステンレスの連結ピンとの間で電位差腐食が発生しやすくなる。
【０００７】
この電位差腐食とは、イオン化傾向の低い金属がイオン化傾向の高い金属を浸食することであり、ステンレスの連結ピンがアルミニウムの本体駒に直接圧接して接触すると、電気的接触状態になり易く、更に腕に装着して使用する際に汗や水などの湿った環境のときに電池作用が起きやすく、この電池作用によって電位差腐食が発生しやすい。
【０００８】
このような電位差腐食が発生すると、イオン化傾向の低いステンレスの連結ピンがイオン化傾向の高いアルミニウムの本体駒を浸食する。このため、本体駒の側壁部に設けられた取付孔が徐々に腐食して大きくなり、連結ピンが抜け出してしまう恐れが生じる。
【０００９】
この発明が解決しようとする課題は、電位差腐食が起こり難く、耐久性の高いバンド及び腕時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、合成樹脂製のバンド部と他の部材とを金属製の連結部材で連結するバンドにおいて、前記連結部材と異なる金属からなり、前記バンド部の表面に前記連結部材によって取り付けられる装飾部材と、この装飾部材と異なる金属からなり、前記バンド部と前記装飾部材との間に前記連結部材が圧接して取り付けられるスペーサ部材と、を備え、前記連結部材と前記スペーサ部材とは同じ金属で形成され、前記スペーサ部材は、前記装飾部材と前記バンド部との間におけるほぼ全域に配置されていることを特徴とするバンドである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、バンド部の表面に金属製の連結部材によって取り付けられる装飾部材を連結部材と異なる金属で形成しても、この装飾部材とバンド部との間に連結部材が圧接して取り付けられるスペーサ部材によって、装飾部材と連結部材、および装飾部材とスペーサ部材とを電位差の発生し難い接触状態にすることができる。このため、装飾部材と連結部材、および装飾部材とスペーサ部材とが異なる金属であっても、その異なる金属同士の間で電位差腐食を起こり難くすることができ、これにより装飾部材の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を腕時計の時計バンドに適用した一実施形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示された時計バンドにおけるＡ−Ａ矢視における要部の拡大断面図である。
【図３】図１に示された時計バンドの要部を示した拡大斜視図である。
【図４】図３に示された時計バンドにおけるＢ−Ｂ矢視における要部の拡大断面図である。
【図５】図３に示された時計バンドの要部を分解して示した拡大斜視図である。
【図６】図１に示された時計バンドにおいて、バンド本体を取り除いた状態を示した要部の拡大裏面図である。
【図７】図１に示された時計バンドの一実施形態におけるスペーサ部材の変形例を示した要部の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図６を参照して、この発明を腕時計のバンドに適用した一実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１の上部開口部には、時計ガラス２が装着されており、この腕時計ケース１の内部には、時計モジュール（図示せず）が組み込まれている。
【００１４】
また、この腕時計ケース１における１２時と６時とに位置する各側面には、図１に示すように、バンド取付部３がそれぞれ側方に突出して設けられている。このバンド取付部３には、時計バンド４がそれぞれ取り付けられるように構成されている。この場合、バンド取付部３には、図２に示すように、時計バンド４の長手方向と直交するバンド幅方向に貫通する貫通孔３ａがそれぞれ設けられている。
【００１５】
時計バンド４は、図１および図３に示すように、ウレタン樹脂などの軟質の合成樹脂製のバンド本体５を備えている。このバンド本体５における腕時計ケース１側に位置する端部には、図１〜図３に示すように、腕時計ケース１のバンド取付部３が挿入する取付凹部６が上面および先端面に開放されて設けられている。この取付凹部６の両側に位置するバンド本体５の両側部５ａには、図３に示すように、ばね棒７が取付凹部６内を通して取り付けられている。
【００１６】
この場合、取付凹部６の両側に位置するバンド本体５の両側部５ａには、図３および図４に示すように、一対の取付孔８が互いに対向して設けられている。この一対の取付孔８は、取付凹部６にバンド取付部３が配置された際に、このバンド取付部３の貫通孔３ａに対応して連続するように形成されている。
【００１７】
ばね棒７は、図２、図３および図６に示すように、その中間部がバンド本体５の取付凹部６内に配置された腕時計ケース１のバンド取付部３の貫通孔３ａ内に挿入し、この状態で両端部がバンド本体５の一対の取付孔８に挿入されることにより、腕時計ケース１のバンド取付部３に時計バンド４のバンド本体５を連結するように構成されている。
【００１８】
すなわち、このばね棒７は、図２に示すように、パイプ本体１０と、このパイプ本体１０内に配置されたコイルばね１１と、パイプ本体１０の両端部内に挿入されてコイルばね１１のばね力によって押し出される一対の係止ピン１２とを備えている。この場合、一対の係止ピン１２の外周面には、図２および図６に示すように、ストッパーリング部１２ａがそれぞれ設けられている。
【００１９】
このばね棒７は、ステンレスなどの強度の高い金属からなり、図２に示すように、パイプ本体１０の両端部がバンド本体５の一対の取付孔８に挿入された際に、一対の係止ピン１２がコイルばね１１のばね力によって押し出され、この押し出された一対の係止ピン１２の各先端部が一対の取付孔８から外部に突出するように構成されている。
【００２０】
一方、バンド本体５の表面には、図２〜図５に示すように、装飾部材１３およびスペーサ部材１４が配置される装着凹部１５が取付凹部６を囲うように設けられている。この装着凹部１５は、図５に示すように、取付凹部６を除くバンド本体５の上面、側面、および先端面に亘って一段低く形成されている。この装着凹部１５に対応する箇所のバンド本体５には、図４および図６に示すように、上述したばね棒７のほかに、別のばね棒１６が取り付けられている。
【００２１】
この場合、装着凹部１５に対応する箇所のバンド本体５には、図４に示すように、別のばね棒１６が挿入する取付孔１７が、バンド本体５の取付凹部６からバンド本体５の長手方向に沿って離れた位置に設けられている。別のばね棒１６は、上述したばね棒７と同じ構成で、図４および図６に示すように、バンド本体５の取付孔１７に挿入されて取り付けられるように構成されている。
【００２２】
このばね棒１６も、図２および図６に示すように、パイプ本体１０内に設けられたコイルばね１１のばね力によって、一対の係止ピン１２がパイプ本体１０の両端部から外部に押し出され、この押し出された一対の係止ピン１２の各先端部がバンド本体５の取付孔１７から外部に突出し、この突出した各係止ピン１２の先端部がバンド本体５の側面に位置する装着凹部１５内に突出するように構成されている。
【００２３】
装飾部材１３は、図３および図５に示すように、装着凹部１５におけるバンド本体５の上面に対応する上面部１８と、装着凹部１５におけるバンド本体５の側面に対応する一対の側面部１９と、装着凹部１５におけるバンド本体５の先端面に対応する一対の先端面部２０とを有し、これらが金属板によって一体に形成されている。この場合、装飾部材１３の一対の側面部１９には、ばね棒７、１６の各係止ピン１２がそれぞれ挿入する挿入孔１９ａが設けられている。
【００２４】
これにより、装飾部材１３は、図２〜図６に示すように、スペーサ部材１４と共にバンド本体５の装着凹部１５内に配置され、この状態で一対の側面部１９の各挿入孔１９ａにばね棒７、１６の各係止ピン１２がそれぞれ挿入することにより、バンド本体５に対して取り付けられるように構成されている。
【００２５】
また、スペーサ部材１４は、図５に示すように、装飾部材１３の上面部１８に対応する上面部２１と、装飾部材１３の側面部１９に対応する一対の側面部２２とを有し、これらが金属板によって一体に形成されている。このスペーサ部材１４における一対の側面部２２には、図５および図６に示すように、ばね棒７、１６の各係止ピン１２がそれぞれ挿入する挿入孔２２ａが、装飾部材１３の一対の側面部１９に設けられた各挿入孔１９ａに対応して設けられている。
【００２６】
これにより、スペーサ部材１４は、図２、図５および図６に示すように、装飾部材１３と共にバンド本体５の装着凹部１５内に配置され、この状態で一対の側面部２２の各挿入孔２２ａにばね棒７、１６の各係止ピン１２がそれぞれ挿入すると、この係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがコイルばね１１のばね力によって挿入孔２２ａの周縁部に押し付けられて圧接し、この状態でバンド本体５に対して取り付けられるように構成されている。
【００２７】
ところで、装飾部材１３は、ばね棒７、１６と異なる金属で形成されている。すなわち、この装飾部材１３は、高級感が得られる金属で、且つばね棒７、１６よりもイオン化系傾向の高い金属、例えばアルミニウム合金を含むアルミニウム系の金属、マグネシウム合金を含むマグネシウム系の金属、銅合金を含む銅系の金属などの非鉄金属で形成されているが、特にカラー化が容易なアルミニウムによって形成されていることが望ましい。
【００２８】
すなわち、この装飾部材１３は、アルミニウムで形成されていることにより、表面をアルマイト処理することが可能になり、このアルマイト処理によって表面に硬質の酸化皮膜が形成されると共に、この酸化皮膜を染料によって着色することが可能となり、これによりカラー展開（カラー化）が容易に図れると共に、高級感が得られ、デザイン性が高められる。
【００２９】
一方、ばね棒７、１６は、装飾部材１３よりもイオン化系傾向の低い金属、例えばステンレス系や炭素鋼などの金属で形成されている。この場合、ばね棒７、１６は、強度の高いステンレスで形成されていることが望ましい。また、スペーサ部材１４は、装飾部材１３と異なる金属で、好ましくはばね棒７、１６と同じステンレスによって形成されている。
【００３０】
このため、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とは、図２および図６に示すように、ばね棒７、１６の各係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがコイルばね１１のばね力によってスペーサ部材１４の各挿入孔２２ａの周縁部に押し付けられていても、その両者が同じ金属であることにより、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４との間で電位差腐食が起こらないように構成されている。
【００３１】
次に、このような時計バンド４を腕時計ケース１のバンド取付部３に取り付ける場合について説明する。
この場合には、時計バンド４のバンド本体５に設けられた取付凹部６に腕時計ケース１のバンド取付部３を挿入する。このときには、バンド取付部３の貫通孔３ａとバンド本体５の取付凹部６の両側部５ａに設けられた一対の取付孔８とを対応させて連続させる。
【００３２】
この状態で、ばね棒７をバンド取付部３の一方の取付孔８からバンド取付部３の貫通孔３ａを通してバンド取付部３の他方の取付孔８に挿入し、ばね棒７の両端部に位置する一対の係止ピン１２の各先端部をバンド本体５の一対の取付孔８からバンド本体５の装着凹部１５内に突出させる。同様に、別のばね棒１６をバンド本体５における取付凹部６から離れた位置の取付孔１７に挿入して配置し、この別のばね棒１６の各係止ピン１２の先端部をバンド本体５の装着凹部１５内に突出させる。
【００３３】
この後、バンド本体５の装着凹部１５にスペーサ部材１４と装飾部材１３とを順に配置する。この場合には、まず、スペーサ部材１４をバンド本体５の装着凹部１５に配置する。このときには、バンド本体５の装着凹部１５内に突出しているばね棒７、１６の各係止ピン１２を各コイルばね１１のばね力に抗して各パイプ本体１０内に向けて押し込み、この状態でスペーサ部材１４をバンド本体５の装着凹部１５に配置する。
【００３４】
そして、スペーサ部材１４の一対の側面部２２に設けられた各挿入孔２２ａをばね棒７、１６の各係止ピン１２の先端部に対応させると、ばね棒７、１６の各係止ピン１２が各コイルばね１１のばね力によってそれぞれ押し出され、バンド本体５の装着凹部１５に配置されたスペーサ部材１４の一対の側面部２２に設けられた各挿入孔２２ａ内にそれぞれ挿入する。
【００３５】
このときには、図２に示すように、各係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがコイルばね１１のばね力によってスペーサ部材１４の側面部２２における各挿入孔２２ａの周縁部に押し付けられて圧接し、この状態で各係止ピン１２の先端部が各挿入孔２２ａを通して外部に突出する。これにより、スペーサ部材１４がバンド本体５の装着凹部１５内に取り付けられる。
【００３６】
この後、装飾部材１３をバンド本体の装着凹部１５に配置する。このときには、スペーサ部材１４の側面部２２から突出してバンド本体５の装着凹部１５内に突出しているばね棒７、１６の各係止ピン１２をコイルばね１１のばね力に抗してスペーサ部材１４の側面部２２に設けられた挿入孔２２ａ内に向けて押し込み、この状態で装飾部材１３をスペーサ部材１４上に配置してバンド本体の装着凹部１５に配置する。
【００３７】
このときにも、装飾部材１３の一対の側面部１９に設けられた各挿入孔１９ａをばね棒７、１６の各係止ピン１２の先端部に対応させると、ばね棒７、１６の各係止ピン１２がコイルばね１１のばね力によって押し出され、バンド本体５の装着凹部１５に配置された装飾部材１３の一対の側面部１９に設けられた各挿入孔１９ａ内に挿入する。これにより、装飾部材１３がばね棒７、１６によってバンド本体５の装着凹部１５内にスペーサ部材１４と共に取り付けられる。
【００３８】
次に、このようなバンド構造の作用について説明する。
この時計バンド４は腕に装着して使用することができる。このときには、バンド本体５の表面の装着凹部１５に配置される装飾部材１３と、この装飾部材１３をバンド本体５の装着凹部１５に取り付けるばね棒７、１６とが異なる金属で形成されていても、この装飾部材１３とバンド本体５との間に配置されたスペーサ部材１４によって、装飾部材１３とばね棒７、１６とを電位差の発生し難い接触状態、つまり電気的接触状態でない接触状態することができる。
【００３９】
すなわち、装飾部材１３をアルミニウムで形成し、ばね棒７、１６をステンレスで形成し、このばね棒７、１６の一部、つまり係止ピン１２のストッパーリング部１２ａをスペーサ部材１４に圧接させた状態で、バンド本体５の表面の装着凹部１５に装飾部材１３をスペーサ部材１４と共にばね棒７、１６で取り付けているので、装飾部材１３とばね棒７、１６とを電気的接触状態でない接触状態することができ、これにより装飾部材１３とばね棒７、１６との間で電位差腐食が起き難くすることができる。
【００４０】
この場合、スペーサ部材１４がばね棒７、１６と同じステンレスで形成されているので、このスペーサ部材１４にばね棒７、１６の一部、つまり係止ピン１２のストッパーリング部１２ａが圧接しても、スペーサ部材１４とばね棒７、１６とを電位差の発生し難い接触状態、つまり電気的接触状態でない接触状態することができ、これによりスペーサ部材１４とばね棒７、１６との間で電位差腐食が起き難くすることができる。
【００４１】
また、スペーサ部材１４にばね棒７、１６の一部、つまり係止ピン１２のストッパーリング部１２ａが圧接しても、このスペーサ部材１４が装飾部材１３に圧接することがないので、装飾部材１３とスペーサ部材１４とを電気的接触状態でない接触状態することができ、これにより装飾部材１３とスペーサ部材１４との間で電位差腐食が起き難くすることができる。
【００４２】
ところで、電位差腐食とは、イオン化傾向の低い金属がイオン化傾向の高い金属を浸食することであり、ステンレス製のばね棒７、１６およびステンレス製のスペーサ部材１４がアルミニウム製の装飾部材１３に圧接した際に電気的接触状態になりやすく、更に腕に装着して使用する際に汗や水などの湿った環境のときに電池作用が起き易く、この電池作用によっても電位差腐食が起きやすい。
【００４３】
ただし、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とは同じステンレスで形成されているので、ばね棒７、１６の一部、つまり係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがスペーサ部材１４の一対の側面部２２ａにおける挿入孔２２ａの周縁部に圧接していても、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とが電気的接触状態にならず、これらの間では電位差腐食が起き難い。
【００４４】
このように、装飾部材１３とばね棒７、１６とが異なる金属で、装飾部材１３がばね棒７、１６よりもイオン化傾向の高いアルミニウムで形成され、ばね棒７、１６が装飾部材１３よりもイオン化傾向の低いステンレスで形成されている場合に、ばね棒７、１６の係止ピン１２のストッパーリング部１２ａが、スペーサ部材１４の一対の側面部２２ａにおける挿入孔２２ａの周縁部に圧接して装飾部材１３に圧接していないため、装飾部材１３とばね棒７、１６とが電気的接触状態にならず、これらの間で電位差腐食が起き難い。
【００４５】
すなわち、ばね棒７、１６の係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがスペーサ部材１４の一対の側面部２２ａにおける挿入孔２２ａの周縁部に圧接することにより、ばね棒７、１６の係止ピン１２が装飾部材１３の一対の側面部１９の挿入孔１９ａに挿入するだけで、その挿入孔１９ａの周縁部に圧接することがない。このため、装飾部材１３とばね棒７、１６とが電位差の発生し難い接触状態になり、電位差腐食が起き難くすることができ、これによりイオン化傾向の低いステンレスのばね棒７、１６がイオン化傾向の高いアルミニウムの装飾部材１３を浸食するのを防ぐことができる。
【００４６】
また、装飾部材１３とスペーサ部材１４とは異なる金属で、装飾部材１３がスペーサ部材１４よりもイオン化傾向の高いアルミニウムで形成され、スペーサ部材１４が装飾部材１３よりもイオン化傾向の低いステンレスで形成されている場合に、ばね棒７、１６の係止ピン１２のストッパーリング部１２ａが、スペーサ部材１４の一対の側面部２２ａにおける挿入孔２２ａの周縁部に圧接しても、このスペーサ部材１４と装飾部材１３とが互いに圧接していないため、装飾部材１３とスペーサ部材１４とが電気的接触状態にならず、これらの間でも電位差腐食が起き難い。
【００４７】
このように、装飾部材１３をアルミニウムで形成しても、装飾部材１３とばね棒７、１６との間、および装飾部材１３とスペーサ部材１４との間が電気的接触状態にならず、これらの間で電位差腐食が起き難いので、装飾部材１３をアルミニウムによって容易に且つ良好に製作することができる。
【００４８】
このため、装飾部材１３の表面をアルマイト処理することにより、装飾部材１３の表面に硬質の酸化皮膜を形成することができると共に、この酸化皮膜を染料によって着色することができ、これにより装飾部材１３のカラー展開（カラー化）を容易に図ることができる。このため、この装飾部材１３によってバンド本体５の高級感を得ることができると共に、デザイン性をも高めることができる。
【００４９】
このように、このバンド構造によれば、合成樹脂製のバンド本体５と腕時計ケース１のバンド取付部３とを金属製のばね棒７、１６で連結するバンド構造において、ばね棒７、１６と異なる金属からなる装飾部材１３をバンド本体５の表面にばね棒７、１６によって取り付ける際に、この装飾部材１３と異なる金属からなるスペーサ部材１４をバンド本体５と装飾部材１３との間に配置させ、このスペーサ部材１４にばね棒７、１６を圧接させた構成であることにより、装飾部材１３に電位差腐食が起こり難くして、耐久性を高めることができる。
【００５０】
すなわち、このバンド構造では、バンド本体５の表面に金属製のばね棒７、１６によって取り付けられる装飾部材１３をばね棒７、１６と異なる金属で形成しても、この装飾部材１３とバンド本体５との間に配置されたスペーサ部材１４によって、装飾部材１３とばね棒７、１６とを電位差の発生し難い接触状態、つまり電気的接触状態でない接触状態にすることができる。
【００５１】
このため、装飾部材１３とばね棒７、１６とを異なる金属で形成しても、ばね棒７、１６が圧接するスペーサ部材１４によって、異なる金属同士である装飾部材１３とばね棒７、１６との間で電位差腐食が起こり難くすることができ、これによりばね棒７、１６の金属素材の影響を受けずに、装飾部材１３を自由な金属で形成できると共に、装飾部材１３の耐久性を向上させることができる。
【００５２】
この場合、装飾部材１３とスペーサ部材１４とは、スペーサ部材１４にばね棒７、１６が圧接しても、装飾部材１３とスペーサ部材１４とが互いに圧接しないため、その両者が電気的接触状態にならず、電位差の生じない接触状態であるから、装飾部材１３とスペーサ部材１４との間で電位差腐食が起きないようにすることができる。
【００５３】
また、このバンド構造では、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とが同じ金属で形成されていることにより、ばね棒７、１６の一部、つまり係止ピン１２のストッパーリング部１２ａがスペーサ部材１４の一対の側面部２２ａにおける挿入孔２２ａの周縁部に圧接していても、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とが電位差の発生し難い接触状態であるため、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４との間で電位差腐食が起きないようにすることができる。
【００５４】
また、このバンド構造では、装飾部材１３がばね棒７、１６およびスペーサ部材１４よりもイオン化系傾向の高い金属で形成されており、ばね棒７、１６およびスペーサ部材１４が装飾部材１３よりもイオン化系傾向の低い金属で形成されていることにより、本来であれば、ばね棒７、１６と装飾部材１３とが電位差の発生しやすい電気的接触状態となり、装飾部材１３に電位差腐食が起こるはずである。
【００５５】
しかし、このバンド構造では、ばね棒７、１６がスペーサ部材１４に押し付けられて圧接していることにより、ばね棒７、１６が装飾部材１３に圧接することがない。このため、装飾部材１３とばね棒７、１６とが電位差の発生し難い接触状態になり、電位差腐食が起こり難くすることができる。
【００５６】
この場合、装飾部材１３は、ばね棒７、１６およびスペーサ部材１４よりもイオン化系傾向の高いアルミ系の金属で形成されており、ばね棒７、１６およびスペーサ部材１４は、装飾部材１３よりもイオン化系傾向の低いステンレス系の金属で形成されていることにより、装飾部材１３をイオン化系傾向の高いアルミ系の金属で形成しても、ばね棒７、１６が装飾部材１３に圧接することがない。
【００５７】
このため、装飾部材１３とばね棒７、１６とが電位差の発生し難い接触状態になり、装飾部材１３とばね棒７、１６との間で電位差腐食が発生するのを抑制することができる。これにより、イオン化傾向の低いステンレスのばね棒７、１６がイオン化傾向の高いアルミニウムの装飾部材１３を浸食するのを防ぐことができる。
【００５８】
これにより、装飾部材１３をアルミニウムによって容易に且つ良好に製作することができるので、装飾部材１３の表面をアルマイト処理することにより、装飾部材１３の表面に硬質の酸化皮膜を形成することができると共に、この酸化皮膜を染料などで容易に着色することができ、これにより装飾部材１３のカラー展開（カラー化）を容易に図ることができると共に、この装飾部材１３によってバンド本体５の高級感を得ることができると共に、デザイン性をも高めることができる。
【００５９】
また、スペーサ部材１４は、装飾部材１３とバンド本体５との間におけるほぼ全域に亘って配置されているので、スペーサ部材１４を装飾部材１３と共にバンド本体５の表面に容易に配置することができ、これによりスペーサ部材１４を容易に且つ良好にバンド本体５に対して取り付けることができるので、組立作業が容易にできると共に、ばね棒７、１６をスペーサ部材１４に確実に且つ良好に圧接することができる。
【００６０】
なお、上述した実施形態では、スペーサ部材１４を装飾部材１３とバンド本体５との間におけるほぼ全域に亘って配置した場合について述べたが、これに限らず、例えば図７に示す変形例のように、装飾部材１３の側面部１９に対応する箇所に部分的にスペーサ部材２５を設けた構成であっても良い。この場合には、スペーサ部材２５を平板状のステンレスで形成し、このスペーサ部材２５にばね棒７、１６の係止ピン１２の先端部が挿入する挿入孔２５ａを、装飾部材１３の側面部１９に設けられた挿入孔１９ａに対応させて設ければ良い。
【００６１】
また、上述した実施形態では、時計バンド４のバンド本体５を腕時計ケース１のバンド取付部３に取り付けるバンド構造について述べたが、これに限らず、例えばバンド駒の間に連結駒を配置し、この連結駒とバンド駒とをばね棒で連結してバンド本体を構成するバンド構造にも適用することができる。
【００６２】
この場合、バンド駒は、合成樹脂製の駒本体と、この駒本体を覆う装飾部材と、この装飾部材と駒本体との間に配置されてばね棒が圧接するスペーサ部材とを有し、装飾部材をばね棒およびスペーサ部材よりもイオン化系傾向の高いアルミ系の金属で形成し、ばね棒およびスペーサ部材を装飾部材よりもイオン化系傾向の低いステンレス系の金属で形成すれば良い。
【００６３】
また、上述した実施形態では、ばね棒７、１６とスペーサ部材１４とを同じステンレスで形成した場合について述べたが、必ずしもばね棒７、１６とスペーサ部材１４との両者を同じステンレスで形成する必要はなく、例えばばね棒７、１６とスペーサ部材１４との一方をイオン化系傾向の低いステンレスで形成し、その他方をイオン化系傾向の低い炭素鋼で形成しても良い。
【００６４】
さらに、上述した実施形態では、バンド本体５とバンド取付部３とを連結すると共に、バンド本体５に装飾部材１３を取り付けるための連結部材として、ばね棒７、１６を用いた場合について述べたが、必ずしもばね棒７、１６である必要はなく、ねじなどの締結機能を有するねじ部材を用いても良い。例えば、ねじ孔を有するねじ筒にねじ部を有するねじ棒を螺合させることにより、スペーサ部材にねじ棒を圧接させた状態で、ねじ棒の先端部で装飾部材を取り付けるように構成すれば良い。
【００６５】
なおまた、上述した実施形態およびその変形例では、腕時計に用いられる時計バンドに適用した場合について述べたが、必ずしも時計バンドに適用する必要はなく、例えば洋服やバッグ、鞄などのバンドにも広く適用することができる。
【００６６】
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６７】
（付記）
請求項１に記載の発明は、合成樹脂製のバンド部と他の部材とを金属製の連結部材で連結するバンド構造において、前記連結部材と異なる金属からなり、前記バンド部の表面に前記連結部材によって取り付けられる装飾部材と、この装飾部材と異なる金属からなり、前記バンド部と前記装飾部材との間に前記連結部材が圧接して取り付けられるスペーサ部材とを備えていることを特徴とするバンド構造である。
【００６８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバンド構造において、前記連結部材と前記スペーサ部材とは同じ金属で形成されていることを特徴とするバンド構造である。
【００６９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のバンド構造において、前記装飾部材は、前記連結部材および前記スペーサ部材よりもイオン化系傾向の高い金属で形成されており、前記連結部材および前記スペーサ部材は、前記装飾部材よりもイオン化系傾向の低い金属で形成されていることを特徴とするバンド構造である。
【００７０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバンド構造において、前記装飾部材は、前記連結部材および前記スペーサ部材よりもイオン化系傾向の高いアルミ系の金属で形成されており、前記連結部材および前記スペーサ部材は、前記装飾部材よりもイオン化系傾向の低いステンレス系の金属で形成されていることを特徴とするバンド構造である。
【００７１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のバンド構造において、前記スペーサ部材は、前記装飾部材と前記バンド部との間におけるほぼ全域に配置されていることを特徴とするバンド構造である。
【００７２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のバンド構造において、前記連結部材はばね棒であり、前記バンド部は合成樹脂製のバンド本体であり、前記他の部材は腕時計ケースに設けられたバンド取付部であることを特徴とするバンド構造である。
【符号の説明】
【００７３】
１  腕時計ケース
３  バンド取付部
４  時計バンド
５  バンド本体
６  取付凹部
７、１６  ばね棒
８、１７  取付孔
１０  パイプ本体
１１  コイルばね
１２  係止ピン
１２ａ  ストッパーリング部
１３  装飾部材
１４、２５  スペーサ部材
１５  装着凹部
１９ａ  装飾部材の挿入孔
２２ａ  スペーサ部材の挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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