(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープであって、
前記単品の踵用粘着テープの平面形状を円形または楕円形とし、
前記単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率を１５０％以上の値とし、
前記単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層の粘着力を３００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とし、
かつ、
前記単品の踵用粘着テープの透湿度を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることを特徴とする複合踵用粘着テープ。
【請求項２】
前記単品の踵用粘着テープが、部分的に重ね合わせられるための端部を有しており、当該端部の幅を２〜３０ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の複合踵用粘着テープ。
【請求項３】
前記単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材が着色してあって、前記ウレタン基材を構成する樹脂１００重量部に対して、着色剤の配合量を０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の複合踵用粘着テープ。
【請求項４】
前記シリコーン系粘着剤層の表面に剥離シートが貼付されており、当該剥離シートが、３分割されて、左端部剥離シート、中央部剥離シート、およびもう右端部剥離シートとして構成されているとともに、左端部剥離シートおよび右端部剥離シートの一部が、それぞれ折り畳んであって、それにより取手が形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合踵用粘着テープ。
【請求項５】
前記単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の表面に、撥水処理層が設けてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合踵用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合踵用粘着テープに関し、特に、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、踵に対して適度な保湿性や良好な密着性等を発揮できる複合踵用粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、踵用粘着テープは、踵表面における角質化の手当てや保湿を目的として、柔軟成分や保湿成分等を含浸させた含水粘着剤層を備えていた。
より具体的に、図８に示すように、複数の頂点１０６ａおよび切れ込み１０６を有する所定形状の支持体１０２の片面に、含水粘着剤層（図示せず）が形成され、当該含水粘着剤層の表面がフェイシング（図示せず）で覆われた皮膚貼付剤１００であって、含水粘着剤層のゲル強度が５ｍｍ-1以上であり、かつ、フェイシングの剛軟度が２０〜１５０ｍｍである皮膚貼付剤１００である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図９に示すように、足の踵等にフィットして、その表面を保護・改善するためのシート状パック２００であって、上方から下方に向かって、延伸性の粘着シート２０３、所定形状の不織布２０１、膏体２０２、および保護用剥離シート２０４を、順次積層してなるシート状パック２００が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、図１０に示すように、足の踵等の突出部位に良好に粘着させることができるシート状パック３００であって、下方から上方に向かって、ゲル層３０１ａを有する粘着性シート３０１と、薬効成分を含む作用層３０２ａを有する薬効シート３０２を備えたシート状パック３００が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
一方、柔軟成分や保湿成分等を使用することなく、貼付した状態で歩行等した場合であっても、安定的に保湿効果を発揮する踵用貼付材が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
より具体的には、図１１（ａ）〜（ｂ）に示すように、透湿フィルム（透湿度：２０００〜４０００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ））４０４と、不織布４０５を積層した支持体４０２に、剥離シート４１８で覆われた粘着剤層４０６が設けてなる基布４０３と、を含んでなる踵用貼付材４０１である。
そして、基布４０３の全体を平面視した場合に、概楕円形状とし、かつ、外縁側方から内方に向かって延びる切り欠け部４０９を形成し、さらには、縦方向の基布の１０％引張応力を１〜３Ｎ／２５ｍｍとし、横方向の基布の１０％引張応力を、３５〜５５Ｎ／２５ｍｍとした踵用貼付材４０１である。
すなわち、切り欠け部４０９を境として、所定の底面被覆部４１３と、背面被覆部４１４と、が形成され、図１１（ｃ）に示すように、踵４１５に対して、包み込むように貼付する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０９４２７（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０００−３０２６４０（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００４−５１５１８（特許請求の範囲）
【特許文献４】実用新案登録第３１４５０４６（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に開示された皮膚貼付剤等は、歩行等の動作に伴い、柔軟成分や保湿成分等を含浸させた含水粘着剤層等が押圧されてずれたり、消失しやすかったりすることから、長時間にわたって、安定的に保湿効果を持続させることが困難であった。
そればかりか、いずれも厚手であって、踵等に貼付した後、ストッキングや靴下等を介して視覚した場合に、外部から目立ちやすいという問題が見られた。
【０００８】
また、特許文献４に開示された踵用貼付材は、透湿フィルム、あるいはそのような透湿フィルムを含む支持体の透湿度が過度に高いことから、保湿効果が十分に発揮できないばかりか、やはり不織布を積層した支持体を用いていることから厚手であって、外部から目立ちやすいという問題が見られた。
さらに、特許文献４に開示された踵用貼付材は、所定の切り欠け部を形成して、踵の形状にフィットさせる構成であるものの、大人と子供、あるいは男性と女性の間で、踵の大きさが異なることまで考慮しておらず、未だ、フィット感が不十分であるという問題が見られた。
その上、特許文献４に開示された踵用貼付材は、所定の切り欠け部を形成しつつ、さらには、縦方向よりも、横方向の基布の１０％引張応力の値を相当大きく設定しなければならず、剥離シートから剥がす際に、変形して剥がしずらかったり、製造工程が複雑化したり、さらには、製造コストが高くなって、経済的に不利になったりする場合が見られた。
【０００９】
そこで、本発明者は、所定厚さの基材およびシリコーン系粘着剤層と、を含むとともに、透湿度の値を所定範囲に制限した単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせることによって、柔軟成分や保湿成分等を使用することなく、かつ、踵における発汗量にかかわらず優れた保湿効果等が得られることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、踵に対して適度な保湿性とともに、良好な密着性をバランス良く発揮することができ、しかも、使用する際に目立たない複合踵用粘着テープ、およびそのような複合踵用粘着テープを用いた踵保護方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープであって、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠測定、以下同様である。）を１５０％以上の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープの透湿度（ＪＩＳＺ０２０８準拠測定、以下同様である。）を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることを特徴とする複合踵用粘着テープが提供され、上述した問題を解決することができる。
より具体的には、ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープであって、単品の踵用粘着テープの平面形状を円形または楕円形とし、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率を１５０％以上の値とし、単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層の粘着力を３００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープの透湿度を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることを特徴とする複合踵用粘着テープである。
すなわち、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さ、伸率、および単品の踵用粘着テープの透湿度を所定範囲内の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープを複数組み合わることによって、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、踵の大きさによらず容易にフィットして、適度な保湿性を発揮しつつ、良好な密着性が得られ、しかも、使用する際に、外部から目立たない複合踵用粘着テープとすることができる。
また、単品の踵用粘着テープの平面形状を円形または楕円形とすることによって、剥離シートからさらに容易に剥がすことができるとともに、切断工程を含む製造工程を簡略化、短時間化することができる。
また、単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層を構成するシリコーン系粘着剤の粘着力（ＪＩＳＺ０２３７に準拠測定、以下、単に、複合踵用粘着テープの粘着力と称する場合がある。）を所定範囲内の値とすることによって、歩行等の動作によって、さらに剥離するおそれを少なくすることができる。
なお、踵における発汗量によって、単品の踵用粘着テープの透湿度の最適範囲が若干変化することが判明している。それにもかかわらず、本発明によれば、踵における発汗量に差異が生じる場合であっても、適度な保湿性と、良好な密着性とのバランスに優れた複合踵用粘着テープとすることができる。
【００１１】
また、本発明の複合踵用粘着テープを構成するにあたり、単品の踵用粘着テープが、部分的に重ね合わせられるための端部を有しており、当該端部の幅を２〜３０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することによって、大人と子供、あるいは男性と女性における踵の大きさによらず、さらにフィットして包囲することができ、適度な保湿性等を発揮することができる。
【００１３】
また、本発明の複合踵用粘着テープを構成するにあたり、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材が着色してあって、ウレタン基材を構成する樹脂１００重量部に対して、着色剤の配合量を０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することによって、使用する際に、ストッキングや靴下等を介して、さらに外部から目立たない複合踵用粘着テープとすることができる。
【００１５】
また、本発明の複合踵用粘着テープを構成するにあたり、単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層の表面に剥離シートが貼付されており、当該剥離シートが、３分割されて、左端部剥離シート、中央部剥離シート、および右端部剥離シートとして構成されているとともに、左端部剥離シートおよび右端部剥離シートの一部が、それぞれ折り畳んであって、それにより取手が形成してあることが好ましい。
このように構成することによって、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、取り扱いをさらに容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、複合踵用粘着テープにおける単品の踵用粘着テープの平面図、背面図、および断面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、単品の踵用粘着テープを組み合わせてなる複合踵用粘着テープを説明するために供する図である。
【図３】図３は、複合踵用粘着テープの使用状態を説明するために供する図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、踵用粘着テープの端部を含む変形例を説明するために供する図である。
【図５】図５は、踵用粘着テープの透湿度と、踵の保湿性および密着性との関係を説明するために供する図である。
【図６】図６は、踵用粘着テープの製造方法を説明するために供する図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、複合踵用粘着テープを用いた踵の保護方法を説明するために供する図である。
【図８】図８は、従来の皮膚貼付剤を説明するために供する図である。
【図９】図９は、従来のシート状パックを説明するために供する図である（その１）。
【図１０】図１０は、従来のシート状パックを説明するために供する図である（その２）。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｃ）は、従来の踵用貼付材の平面図、背面斜視図、および使用状態を説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープであって、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率を１５０％以上の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープの透湿度を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることを特徴とする複合踵用粘着テープである。
より具体的には、ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された単品の踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープであって、単品の踵用粘着テープの平面形状を円形または楕円形とし、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率を１５０％以上の値とし、単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層の粘着力を３００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープの透湿度を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることを特徴とする複合踵用粘着テープである。
すなわち、図１（ａ）〜（ｃ）に示す単品の踵用粘着テープ１０を複数用意して、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、それらを組み合わせた状態として、最終的に、図３に示すように、踵３０に貼付してなる複合踵用粘着テープ１１である。
以下、適宜図面を参照して、図１（ａ）〜（ｃ）等に示す単品踵用粘着テープ１０およびそれを組み合わせてなる複合踵用粘着テープ１１の実施形態を、それぞれ具体的に説明する。
【００２０】
１．ウレタン基材
（１）種類
図１（ａ）等に示すウレタン基材１２を構成するウレタン樹脂の種類としては、基本的に、ポリイソシアネート化合物と、アルコール化合物との縮合反応物であれば特に制限されるものでなく、例えば、ポリエステルウレタン樹脂、ポリエーテルウレタン樹脂、ポリカーボネートウレタン樹脂、エポキシウレタン樹脂等が挙げられる。
【００２１】
より具体的には、ウレタン樹脂を構成するポリイソシアネート化合物として、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４・４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンジイソシアネート等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２２】
また、ウレタン樹脂を構成するアルコール化合物として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルアミドポリオールまたはポリチオエーテルポリオール等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２３】
さらに、ウレタン樹脂を構成する成分として、ポリアミン系鎖伸長剤を、所定量配合しても良い。
このようなポリアミン系鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、１，２ープロパンジアミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、２，５−ジメチルピペラジン、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、３，３’−ジメチルー４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の一種単独又は二種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２４】
（２）伸率
また、ウレタン基材の伸率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠測定）を１５０％以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるウレタン基材の伸率が１５０％以上の値になると、踵において、優れたフィット感が得られ、発汗量によらず、所定の保湿性が得られやすいためである。
但し、ウレタン基材の伸率が過度に大きくなると、機械的強度が著しく低下したり、使用可能なウレタン樹脂の種類が過度に制限されたりする場合がある。
したがって、ウレタン基材の伸率を２００〜８００％の範囲内の値とすることがより好ましく、３００〜６００％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
但し、通常、伸率が３００％以上であって、かつ、厚さが２０μｍ以下の薄手のウレタン基材を使用する場合には、所定箇所に対して容易に貼付できるとともに、ウレタン基材を用いて踵用粘着テープを容易に製造できることから、ウレタン基材の表面に、補強用剥離部材を積層するが好ましい。
【００２５】
（３）厚さ
また、ウレタン基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかるウレタン基材の厚さが１０μｍ未満の値になると、機械的強度が低下したり、踵用粘着テープの透湿度の値の調整が困難となったりするためである。
一方、かかるウレタン基材の厚さが２００μｍを超えると、過度に厚くなって、取り扱いが困難となるばかりか、外部から目立つためであり、さらには、複合踵用粘着テープを構成した場合に、皮膚等から容易に剥離する場合があるためである。
したがって、ウレタン基材の厚さを２０〜１００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜５０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２６】
（４）形状
また、ウレタン基材１２の平面形状については特に制限されるものではないが、例えば、図１（ａ）等に示すように、ウレタン基材１２の平面形状を楕円形、円形、あるいは、楕円形の変形例として、変形８角形とすることが好ましい。
この理由は、このような平面形状とすることによって、踵に対して、フィットさせて貼付することができるとともに、剥離シートから、踵用粘着テープを剥がす際に、容易に剥がすことができるためである。
また、このような平面形状とすることによって、切断工程を含む製造工程を、簡略化、短時間化、歩留まり向上させることができるためである。
さらに、このような平面形状であれば、後述する端部をわざわざ設けることなく、図２（ａ）〜（ｂ）に示すように、単品の踵用粘着テープ１０ａ〜１０ｂを複数重ねて、所定の重なり部１６、１６ａ、１６ｂを、それぞれ形成することができるためである。
なお、図２（ａ）〜（ｂ）の重なり部１６、１６ａ、１６ｂの長さを、それぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３で表わしてあるが、例えば、当該長さを５〜４０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００２７】
また、ウレタン基材の形状に関して、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、ウレタン基材１２の側方に、端部（重なり部）１６ｃ、１６ｄ、１６ｅが設けてあることが好ましい。
例えば、図４（ａ）は、楕円形のウレタン基材の縁に沿って、長尺状の端部１６ｃが設けてある例であって、さらに、重ね合わせた場合の踵用粘着テープの透湿度を調整すべく、かかる端部１６ｃに、例えば、３〜２０個／ｃｍ2の存在割合で、直径０．０１〜１ｍｍの空気透過孔１６ｃ´が設けてある例である。
また、図４（ｂ）は、概円形のウレタン基材１２の二か所の縁（上方および下方）に沿って、長尺状の端部１６ｄが設けてある例であって、さらに、長尺状の端部１６ｄの間に、切り込み１６ｄ´が設けてある例である。
また、図４（ｃ）は、概変形８角形のウレタン基材１２の８か所の縁に沿って、長尺状の端部１６ｅが設けてある例であって、さらに、長尺状の端部１６ｅの間に、切り込み１６ｆが設けてある例である。
すなわち、このように側方に突出した端部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅを設けることにより、かかる端部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅを利用して、単品の踵用粘着テープ同士の組み合わせが容易となるためである。
また、かかる端部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅを設けることにより、踵に対する粘着力を補強したり、取り扱いの容易性を向上させたりすることができるためである。
なお、かかる端部１６ｃ、１６ｄ、１６ｅの形状は特に制限されるものではないが、基本的に長尺状であれば良く、それがウレタン基材の縁に沿って、半円形状、楕円形、長方形、正方形、三角形、波型形状等の各種形状の一部となるように形成してあることが好ましい。
【００２８】
（５）着色
また、ウレタン基材は無色透明であっても良いが、着色してあることがより好ましい。より具体的には、ストッキングや靴下等に色味を考慮して、肌色、黒色、緑色、赤色、茶色、青色、紫色、黄色、朱色等の少なくとも一つに着色してあることが好ましい。
この理由は、このように着色することによって、使用する際に、ストッキングや靴下等を介して、さらに外部から目立たない複合踵用粘着テープとすることができるためである。
そして、ウレタン基材を着色するに際して、ウレタン基材を構成するウレタン樹脂１００重量部に対して、染料や顔料等の着色剤の配合量を０．０１〜１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このように構成することによって、ウレタン基材の伸率を含む機械的特性を損なうことなく、良好な着色性が得られるためである。
【００２９】
（６）撥水処理層
また、図示しないものの、ウレタン基材の表面に、撥水処理層（サイジング層を含む）を設けることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、ストッキングや靴下等を履いた場合であっても、ウレタン基材の表面と、これらとの干渉（摩擦）が少なくなって、複合踵用粘着テープの位置ずれ防止や、ストッキングや靴下等の破損防止を有効に図ることができるためである。
また、かかる撥水処理層を設けることによって、踵表面と、複合踵用粘着テープとの間の水蒸気量を調節し、複合踵用粘着テープの剥がれを有効に防止することができるためである。
さらには、かかる撥水処理層を設けることによって、外部からの液体物の進入を容易に防止して、衛生環境上好ましいためである。
なお、このような撥水処理層としては、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等から構成することが好ましい。
【００３０】
（７）透湿度
また、ウレタン基材の厚さ（１０〜２００μｍ）にもよるが、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定されるウレタン基材の透湿度を、３００〜９００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このようにウレタン基材の透湿度を制御することにより、踵用粘着テープ自体の透湿度を所定範囲内の値に調整し、保湿性を制御したり、踵用粘着テープの剥がれを有効に防止することができるためである。
また、このようにウレタン基材の透湿度を制御することにより、外部からの液体物の浸透を容易に防止して、衛生環境上も好ましいためである。
したがって、ウレタン基材の透湿度を、３５０〜８００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜７００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
（８）識別マーク及び装飾層
また、図示しないものの、ウレタン基材の表面あるいは背面に、識別マークや装飾層が設けてあることが好ましい。
この理由は、数字マーク、漢字マーク、絵文字マーク、あるいは点字マーク等を設けることにより、サイズや形態等が異なる複数の踵用粘着テープの中から、所望の踵用粘着テープを容易に選別することができ、踵用粘着テープの使い勝手性を著しく向上させることができるためである。
また、このような装飾層として、数字柄、漢字柄、絵文字柄、あるいは写真絵柄等を表す装飾層を設けることにより、踵用粘着テープの使い勝手性が向上するばかりか、ファッション性についての価値も向上させることができるためである。例えば、蛍光剤を含む装飾層とすることにより、夜間における認識性を高めることも可能である。
【００３２】
２．粘着剤層
（１）種類
図１（ｃ）等に示す粘着剤層１３を構成するシリコーン系粘着剤の種類については特に制限されるものではないが、以下に説明するオルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を使用することが好ましい。
すなわち、本発明におけるシリコーン粘着層には、主成分として、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることが好ましい。
この理由は、オルガノポリシロキサン系感圧粘着剤を用いることにより、皮膚に対して、適度な粘着性を示すことができる一方、耐クリープ性、耐水性、さらには耐薬品性についても向上させることができるためである。
このようなオルガノポリシロキサン系感圧接着剤の代表例としては、たとえば、一般式(１)や一般式(２)で表される構造を有するシリコーン樹脂を配合して、脱水縮合することにより得られるオルガノポリシロキサンなどが好ましい。
【００３３】
【化１】
0005732355.tif 000002
【００３４】
（一般式(１)中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれメチル基またはフェニル基、ｎは１０〜１００００の整数を示す。）
【００３５】
【化２】
0005732355.tif 000003
【００３６】
（一般式(２)中、ｍは１０〜１００００の整数を示す。）
【００３７】
また、一般式(１)において、Ｒ1およびＲ2はそれぞれメチル基またはフェニル基であるが、粘着層に耐熱性などを付与せしめるためには、かかるメチル基とフェニル基のモル比（メチル基／フェニル基）を、２５／７５〜９８／２の範囲内の値とすることが好ましく、８５／１５〜９５／５の範囲内の値とすることがより好ましい。
さらに、また、一般式(１)および一般式(２)において、ｎおよびｍは、通常、不織布上に粘着層を形成する作業性を考慮すれば、感圧粘着剤の粘度が２０００〜２０００００ｃＰ（２５℃）となるように数値を調整することが好ましい。
【００３８】
（２）架橋剤
また、オルガノポリシロキサン系粘着剤に熱硬化性を付与し、高温下における粘着性を向上せしめるために、たとえば過酸化ベンゾイルや過酸化ジクミルなどの有機過酸化物や白金触媒を、オルガノポリシロキサン系粘着剤の固形分に対して、１．５〜３重量％の範囲で添加することが好ましい。
なお、添加効果を有効に発揮させるために、有機過酸化物や白金触媒を添加した後に、１２０℃以上の温度で加熱することが好ましい。
【００３９】
（３）添加剤
また、粘着剤組成物中に、所定の薬効を発揮できるように、添加剤の一種として、製剤（薬物）を添加することが出来る。
このような製剤の種類は特に制限されるものではないが、例えば、抗炎症薬剤、消炎鎮痛剤、冠血管拡張剤、喘息薬、抗高血圧剤、抗ヒスタミン剤、精神安定剤、抗生物質、麻酔剤、ビタミン剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
また、製剤の添加量は、製剤の種類や粘着剤組成物の用途によって異なるが、例えば、粘着剤組成物の全体量に対して、０．１〜３０質量％の範囲内の値とすることが好ましい。
【００４０】
また、粘着剤組成物中に、各種添加剤を添加することが好ましい。例えば、酸化防止剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、隠蔽剤、可塑剤、ワックス、着色剤、無機フィラー、有機フィラー、増量剤、カップリング剤等の一種単独または二種以上の組合せが挙げられる。
【００４１】
（４）粘着力
また、単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層を構成するシリコーン系粘着剤の粘着力（ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定されるＴモード剥離力、被着体：ステンレス板、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ）を３００〜２０００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる粘着力が３００ｇｆ／２５ｍｍ未満の値になると、皮膚等から容易に剥離してしまい、複合踵用粘着テープとしての機能に劣る場合があるためである。
一方、かかる粘着力が２０００ｇｆ／２５ｍｍを超えると、粘着剤を皮膚から除去することが困難になったり、あるいは、皮膚刺激性が過度に高くなって、使用時に不快感が生じたりする場合があるためである。
したがって、かかる単品の踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層を構成するシリコーン系粘着剤（単に、複合踵用粘着テープの粘着力と称する場合がある。）を５００〜１５００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、９００〜１２００ｇｆ／２５ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
３．剥離シート
また、図１（ｂ）〜（ｃ）に示すように、踵用粘着テープにおけるシリコーン系粘着剤層の表面に剥離シートがラミネートされていることが好ましい。
このような剥離シートをラミネートすることによって、粘着剤層の保護が図られるとともに、薄手のウレタン基材を含む踵用粘着テープであっても、取扱性が向上するためである。
ここで、剥離シートの態様については特に制限されるものではないが、より具体的に、図１（ｂ）〜（ｃ）に示すように、当該剥離シート１４が、３分割されていて、左端部剥離シート１４ｂ、中央部剥離シート１４ａ、および右端部剥離シート１４ｃとして構成されているとともに、左端部剥離シート１４ｂおよび右端部剥離シート１４ｃの一部が、それぞれ折り畳んであって、それにより取手が設けてあることが好ましい。
この理由は、このように剥離シートを含んでなる構成することによって、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、取り扱いをさらに容易とすることができるためである。
【００４３】
４．透湿度
また、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定される踵用粘着テープの透湿度を、３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とする。
この理由は、このように踵用粘着テープの透湿度を制御することにより、踵における発汗量の多少にかかわらず、適度な保湿性が得られるばかりか、良好な密着性が得られて、踵用粘着テープの剥がれを有効に防止することができるためである。
より具体的には、踵用粘着テープの透湿度が３００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）未満の値になると、踵表面と、踵用粘着テープとの間に、踵表面からの発汗等に起因した水蒸気が過度にたまって、それが原因となって、踵用粘着テープが容易に剥離しやすくなるためである。
一方、踵用粘着テープの透湿度が７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）超の値になると、踵表面の保湿性が不十分となって、角質化を有効に防止できない場合があるためである。
したがって、踵用粘着テープの透湿度を、３５０〜７００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがより好ましく、４００〜６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４４】
ここで、図５を参照して、踵用粘着テープの透湿度と、踵における保湿性および踵に対する密着性との関係を説明する。
なお、図中の特性曲線Ａ１は、発汗量が比較的少ない場合（冬場等）の保湿性のデータに対応しており、特性曲線Ａ２は、発汗量が比較的多い場合（夏場等）の保湿性のデータに対応している。
すなわち、図５の横軸には、踵用粘着テープの透湿度の値が採って示してあり、左縦軸には、踵における保湿性の評価点（相対値）が採って示してある。そして、保湿性の評価点は、実施例１の評価基準に示すように、◎を５点、○を３点、△を１点、×を０点として、算出したものである。
したがって、図５中の特性曲線Ａ１およびＡ２が示すように、踵用粘着テープの透湿度の値が、４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）以下の場合には、評価点５という良好な保湿性がそれぞれ得られることが理解される。
【００４５】
一方、発汗量が比較的少ない場合（冬場等）において、踵用粘着テープの透湿度の値が上昇し、６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、特性曲線Ａ１が示すように、保湿性の評価点が３と低下し、さらに、踵用粘着テープの透湿度の値が８００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、保湿性の評価点が０と著しく低下することが理解される。
また、発汗量が比較的多い場合（夏場等）において、踵用粘着テープの透湿度の値が上昇し、８００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、特性曲線Ａ２が示すように、保湿性の評価点が３と低下し、さらに、踵用粘着テープの透湿度の値が１０００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、保湿性の評価点が０と著しく低下することが理解される。
よって、発汗量の如何にかかわらず、踵用粘着テープの透湿度を６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）以下とすることによって、評価点３以上という良好な保湿性を得ることができ、同様に、透湿度を所定値５００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）以下とすることによって、評価点５以上という良好な保湿性を得ることができる。
【００４６】
また、図５の右縦軸には、踵用粘着テープの密着性の評価点（相対値）が採って示してあり、踵用粘着テープの透湿度との関係が示されている。そして、密着性の評価点は、実施例１の評価基準に示すように、◎を５点、○を３点、△を１点、×を０点として、算出したものである。
なお、図中の特性曲線Ｂ１は、発汗量が比較的少ない場合（冬場等）の密着性のデータに対応しており、特性曲線Ｂ２は、発汗量が比較的多い場合（夏場等）の密着性のデータに対応している。
したがって、図５中の特性曲線Ｂ１およびＢ２が示すように、踵用粘着テープの透湿度の値が、４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）以下の場合には、評価点５という良好な密着性がそれぞれ得られることが理解される。
すなわち、図５中の特性曲線Ｂ１が示すように、発汗量が比較的少ない場合（冬場等）においても、踵用粘着テープの透湿度の値が、５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）未満の場合には、０という密着性の評価点である。
そして、踵用粘着テープの透湿度の値が上昇し、２００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、密着性の評価点が３と上がり、さらに、踵用粘着テープの透湿度の値が４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、密着性の評価点が５と著しく上がることが理解される。
【００４７】
一方、発汗量が比較的多い場合（夏場等）において、特性曲線Ｂ２が示すように、踵用粘着テープの透湿度の値が上昇し、４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、密着性の評価点が３と上がり、さらに、踵用粘着テープの透湿度の値が４５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）程度になると、密着性の評価点が５と著しく上がることが理解される。
よって、発汗量の如何にかかわらず、踵用粘着テープの透湿度を３００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ以上とすることによって、密着性に関して、それぞれ１以上という評価点を得ることができ、同様に、かかる透湿度を所定値４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）以上とすることによって、評価点３以上という良好な密着性を得ることができる。
【００４８】
なお、上述したように、本願発明によれば、発汗量の如何にかかわらず、踵用粘着テープの透湿度等を所定範囲に制限することによって、所定の保湿性と、密着性を得る上で、ユニバーサルに使用できるという特徴がある。
しかしながら、本願発明において、踵からの発汗量の差異によって、透湿度を変更した踵用粘着テープを準備して、それぞれ適用させることも好適である。
より具体的には、夏場や個人的に発汗量が比較的多い場合には、高発汗用踵用粘着テープとして、踵用粘着テープの透湿度の値を４００〜８００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることが好ましく、４５０〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがさらに好ましいと言える。
一方、冬場や個人的に発汗量が比較的少ない場合には、低発汗用踵用粘着テープとして、踵用粘着テープの透湿度の値を２５０〜９００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることが好ましく、３００〜８００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とすることがさらに好ましいと言える。
その上、踵の底部ではより発汗しやすいという事実があるため、踵の底部に、高発汗用踵用粘着テープを貼付し、その上に、低発汗用踵用粘着テープを貼付することも好ましい態様である。
【００４９】
５．製造方法
また、踵用粘着テープの製造方法については特に制限されるものではないが、例えば、図６に示す製造装置５０によって、シリコーン系粘着剤の塗布工程（Ａ）、ウレタン基材のラミネート工程（Ｂ）、剥離シートのラミネート工程（Ｃ）、および切断工程（Ｄ）を経て、踵用粘着テープ１０を製造することが好ましい。
すなわち、このように、シリコーン系粘着剤を直接的にウレタン基材に塗布することなく、ウレタン基材に転写することによって、均一な厚さの粘着剤層を安定的に形成することができる。
【００５０】
（１）粘着剤層の形成工程
粘着剤層の形成工程は、図６に示すように、剥離工程紙の巻き出しロール５３から供給された剥離工程紙５２の上に、シリコーン系粘着剤層１３を形成する工程である。
その場合、シリコーン系粘着剤層１３の形成方法は特に制限されるものではないが、塗布装置５４として、例えば、ロールコーター、コンマコーター、ナイフコーター等を用いて、粘着剤組成物を基材上に均一に塗布することにより、容易に製造することができる。
また、シリコーン系粘着剤組成物の種類によるが、溶剤を飛散させたり、架橋処理を施したりするために、一定条件下で、加熱処理することも好ましい。
【００５１】
（２）ウレタン基材のラミネート工程（Ｂ）
次いで、ウレタン基材のラミネート工程（Ｂ）は、図６に示すように、剥離工程紙５２の上に形成された粘着剤層１３の上に、ウレタン基材１２をさらに積層するとともに、剥離工程紙５２を粘着剤層１３の上から除去する工程である。
その場合、ウレタン基材１２を積層する方法は特に制限されるものではないが、積層装置５８として、例えば、ラミネート装置や押圧ロールを用いることができる。
また、剥離工程紙５２については、回転支持ロール５５を利用して、反転剥離し、剥離工程紙のロール６０として回収し、再利用することが好ましい。
【００５２】
なお、図示しないものの、ウレタン基材１２の伸率が１５０％以上であって、かつ、ウレタン基材１２の厚さが１０〜３０μｍの場合には、取り扱い上、所定箇所に容易に貼付できるとともに、選択的に被覆したり、さらには容易に製造できることから、ウレタン基材１２の表面に、シリコーン剥離紙やシリコーン剥離フィルム等から構成された補強用剥離部材を予め積層しておくことが好ましい。
【００５３】
（３）剥離シートのラミネート工程（Ｃ）
次いで、剥離シートのラミネート工程（Ｃ）は、図６に示すように、粘着剤層１３の上に、剥離シート１４をさらに積層する工程である。
この場合においても、剥離シート１４を積層する方法は特に制限されるものではないが、積層装置６４として、例えば、ラミネート装置や押圧ロールを用いることができる。
なお、図１（ｂ）〜（ｃ）に示すような３分割された剥離シート１４を積層する場合には、図６に示す積層装置６４とは異なり、別の積層装置を用いることとなる。
【００５４】
（４）切断工程（Ｄ）
次いで、切断工程（Ｄ）は、図６に示すように、切断治具６８およびその受け台６６を用いて、ウレタン基材１２を積層した状態の積層物を、所定形状に切断して、単品の踵用粘着テープ１０とする工程である。
その場合、切断治具６８として、カッター、ナイフ、レーザー、切断わく等を用いることができる。
【００５５】
［第２の参考実施形態］
第２の参考実施形態は、ウレタン基材と、シリコーン系粘着剤層と、を含んで構成された踵用粘着テープを、複数組み合わせてなる複合踵用粘着テープを用いた踵保護方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする複合踵用粘着テープを用いた踵保護方法である。
（１）基材の厚さを１０〜２００μｍの範囲内の値とするとともに、伸率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６準拠測定）を１５０％以上の値とし、かつ、透湿度（ＪＩＳＺ０２０８準拠測定）を３００〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値とした単品の踵用粘着テープを複数準備する工程
（２）単品の踵用粘着テープを踵の所定場所に貼付した後、貼付した踵用粘着テープの端部と部分的に重ね合わさるように、別の単品の踵用粘着テープを貼付する工程
以下、第１の実施形態で説明した内容は適宜省略し、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、第２の参考実施形態である踵用粘着テープ１０（３分割されていて、左端部剥離シート１４ｂ、中央部剥離シート１４ａ、および右端部剥離シート１４ｃからなる剥離シート１４付き）を用いた踵保護方法に特有の内容を説明する。
【００５６】
１．単品の踵用粘着テープの貼付工程
（１）中央部剥離シートの剥離工程
中央部剥離シートの剥離工程は、まず、図７（ａ）に示すような単品の踵用粘着テープ１０を準備した後、図７（ｂ）に示すように、中央部剥離シート１４ａを剥離して、中央部に位置するシリコーン粘着剤層１３を露出させた後、踵の所定場所に位置合わせして、貼付する工程である。
したがって、ウレタン基材１２が薄手であっても、この状態では、左端部剥離シート１４ｂおよび右端部剥離シート１４ｃが付いていることから、それを取手として把持して、踵の所定場所に容易に位置合わせすることができるとともに、踵用粘着テープ１０の中央部分を正確かつ迅速に貼付することができる。
【００５７】
（２）左端部剥離シートの剥離工程
次いで、左端部剥離シートの剥離工程は、踵の所定場所に対して位置合わせされ、踵に一部貼付された状態の踵用粘着テープ１０から、左端部剥離シート１４ｂを剥離する工程である。
この場合、ウレタン基材１２が薄手であっても、中央部に位置するシリコーン粘着剤層１３が踵の一部に粘着している一方、右端部剥離シート１４ｃが付いていることから、踵用粘着テープ１０の左側部分のシリコーン粘着剤層１３を用いて、踵用粘着テープ１０の左側部分を正確かつ迅速に貼付することができる。
【００５８】
（３）右端部剥離シートの剥離工程
次いで、右端部剥離シートの剥離工程は、踵の所定場所に対して位置合わせされ、踵に対して一部貼付された踵用粘着テープ１０から、右端部剥離シート１４ｃを剥離する工程である。
この場合も、ウレタン基材１２が薄手であっても、中央部および右側部分のシリコーン粘着剤層１３が踵に対して粘着していることから、右側部分のシリコーン粘着剤層１３を用いて、踵用粘着テープ１０の右側部分、ひいては全体を、正確かつ迅速に貼付することができる。
【００５９】
２．別の単品の踵用粘着テープの貼付工程
上述したように、単品の踵用粘着テープの貼付工程と同様に、別の単品の踵用粘着テープ１０についても、中央部剥離シート１４ａ、左端部剥離シート１４ｂ、および右端部剥離シート１４ｃを順次剥離して、単品の踵用粘着テープの縁と一部重なり合うようにして、踵の所定場所に対して貼付することができる。
すなわち、単品の踵用粘着テープ１０と、別の単品の踵用粘着テープ１０とを組み合わせて複合踵用粘着テープ１１として、踵の所定場所に対して貼付することができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例を参照して、本願発明をさらに詳細に説明する。
【００６１】
［実施例１］
１．踵用粘着テープの製造
剥離部材の上に、ロールコーターを用いて、シリコーン系粘着剤を均一塗布することにより、厚さ１５μｍのシリコーン系粘着剤層を形成した。
次いで、形成したシリコーン系粘着剤層の上に、厚さが３０μｍ、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準拠して測定された伸率が２００％、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定される透湿度が４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）のウレタン基材をさらにラミネートした。
次いで、切断治具を用いて、ウレタン基材を積層した状態の積層物を、所定形状に切断して、単品の踵用粘着テープとした。
【００６２】
２．踵用粘着テープの評価
（１）透湿度（評価１）
得られた単品の踵用粘着テープの透湿度を、ＪＩＳＺ０２０８に準拠して測定し、以下の基準で評価した。
◎：透湿度が４００〜６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値である。
○：透湿度が３００〜４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）未満の範囲内の値、あるいは、６００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）超〜７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の範囲内の値である。
△：透湿度が１００〜３００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）未満の範囲内の値、あるいは、７５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）超〜１０００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）の値である。
×：透湿度が１００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）未満の値、あるいは、１０００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）超の値である。
【００６３】
（２）保湿性（評価２）
得られた単品の踵用粘着テープを複数組み合わせて（重ね合わせ長さ：１０ｍｍ）、複合踵用粘着テープとしてモニターの踵に貼付し、以下の基準で、踵用粘着テープの保湿性を評価した。
◎：２４時間後に、踵表面において角質化した箇所が治癒される。
○：２４時間後に、踵表面において角質化した箇所がほぼ治癒される。
△：２４時間後に、踵表面において角質化した箇所が少々治癒される。
×：２４時間後に、踵表面において角質化した箇所がほとんど治癒されない。
【００６４】
（３）密着性（評価３）
得られた単品の踵用粘着テープを複数組み合わせて（重ね合わせ長さ：１０ｍｍ）、複合踵用粘着テープとしてモニターの踵に貼付し、以下の基準で、踵用粘着テープの密着性を評価した。
◎：２４時間後に、剥離現象が全く見られない。
○：１２時間後に、剥離現象が全く見られない。
△：２時間後に、剥離現象が全く見られない。 
×：２時間後に、剥離現象が見られる。
【００６５】
（４）視認性（評価４）
得られた単品の踵用粘着テープを複数組み合わせて（重ね合わせ長さ：１０ｍｍ）、複合踵用粘着テープとしてモニターの踵に貼付した後、さらに肌色のストッキングをはき、以下の基準で、踵用粘着テープの視認性を評価した。
◎：複合踵用粘着テープを全く認識することができない。
○：複合踵用粘着テープをほとんど認識することができない。
△：複合踵用粘着テープを少々認識することができる。
×：複合踵用粘着テープを顕著に認識することができる。
【００６６】
［実施例２〜６］
実施例２〜６においては、表１に示すように、ウレタン基材の厚さ、伸率、および複合踵用粘着テープの透湿度を変更したほかは、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
すなわち、実施例２においては、ウレタン基材の厚さを３０μｍから、５０μｍに変更した以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、実施例３においては、ウレタン基材の厚さを３０μｍから、２０μｍとした以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
【００６７】
また、実施例４においては、ウレタン基材を構成するウレタン材料を変更して、伸率を２００％から、５００％に増加させた以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、実施例５においては、ウレタン基材を構成するウレタン材料を変更し、複合踵用粘着テープの透湿度を４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）から、２００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）に低下させた以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、実施例６においては、ウレタン基材に通過孔を設けて、複合踵用粘着テープの透湿度を４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）から、５００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）に増加した以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
【００６８】
［比較例１〜５］
比較例１〜５においては、表１に示すように、ウレタン基材の厚さ、伸率、および複合踵用粘着テープの透湿度を、本願発明の範囲外の値としたほかは、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
すなわち、比較例１においては、ウレタン基材の厚さを３０μｍから２００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、比較例２においては、ウレタン基材の厚さを３０μｍから７μｍとした以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
【００６９】
また、比較例３においては、ウレタン基材を構成するウレタン材料を変更して、伸率を２００％から８０％に低下させた以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、比較例４においては、ウレタン基材を構成するウレタン材料を変更し、踵用粘着テープの透湿度を４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）から、５０ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）に低下させた以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
また、比較例５においては、ウレタン基材に空孔を設けて、踵用粘着テープの透湿度を４００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）から、１０００ｇ／（ｍ2・２４Ｈｒｓ）に増加した以外は、実施例１と同様に、複合踵用粘着テープを製造し、評価した。
【００７０】
【表１】
0005732355.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の複合踵用粘着テープによれば、単品の踵用粘着テープにおけるウレタン基材の厚さ、伸率、および単品の踵用粘着テープの透湿度を所定範囲内の値とし、かつ、単品の踵用粘着テープを複数組み合わることによって、薄手のウレタン基材を含む簡易構造であっても、踵の大きさによらず容易にフィットして、適度な保湿性等を長期間にわたって発揮することができるようになった。
また、本発明の複合踵用粘着テープによる踵保護方法によれば、使用する際に目立たない複合踵用粘着テープが提供できるようになった。
したがって、踵の角質化等を有効に防止できるばかりか、女性等がカラフルなストッキングや靴下を履いたような場合であっても、外部から目立つことなく、極めて良好な使用感を得ることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０、１０ａ〜１０ｆ：単品の踵用粘着テープ
１１、１１´：複合踵用粘着テープ
１２：ウレタン基材
１３：シリコーン系粘着剤層
１４、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：剥離シート
１６、１６ａ，１６ｂ：重ね合わせ部
１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ：端部
１６ｃ´：通気孔
１６ｄ´、１６ｆ：切り込み
３０：踵
５０：踵用粘着テープの製造装置
５２：剥離工程紙
５３：剥離工程紙の巻き出しロール
５４：塗布ロール
５５：回転支持ロール
５６：ウレタン基材の巻き出しロール
５８：ウレタン基材のラミネートロール
６２：剥離シートの巻き出しロール
６４：剥離シートのラミネートロール
６６：切断装置受け
６８：切断装置
【図１】
0005732355.tif 000005
【図２】
0005732355.tif 000006
【図３】
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【図４】
0005732355.tif 000008
【図５】
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【図６】
0005732355.tif 000010
【図７】
0005732355.tif 000011
【図８】
0005732355.tif 000012
【図９】
0005732355.tif 000013
【図１０】
0005732355.tif 000014
【図１１】
0005732355.tif 000015