(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジが形成されたねじ式の管継手に対し端部に雄ネジが形成された配管が固着した部分を引き剥がす配管固着部剥がし工具であって、
前記雌ネジに前記雄ネジが螺合された状態の前記配管に対して前記管継手の近傍に配置され前記配管の外周面に沿う円弧形状の受部、及び、前記配管を挟んで前記受部の反対方向へ前記受部の両端から一対に延びたガイドアームを有したフレームと、
前記配管を挟んで前記受部の反対側に配置され、前記配管の外周面に当接する先端面、前記配管の長手方向に前記先端面の両端になだらかに接続される凸曲面、及び、前記配管の周方向に前記先端面の縁に接続される凹曲面を含む押込み凸片と、
前記押込み凸片を搭載し前記ガイドアームに沿って前記配管の半径方向へ移動可能なスライダと、
前記ガイドアームの先端部に着脱可能に架け渡される梁と、
前記梁に螺合し前記押込み凸片を前記受部に保持された前記配管に向かって押し出すジャッキボルトと、を備える
ことを特徴とする配管固着部剥がし工具。
【請求項２】
前記ジャッキボルト及び前記梁の螺合部は、台形ねじに形成される
ことを特徴とする請求項１に記載された配管固着部剥がし工具。
【請求項３】
前記配管の外径寸法に応じた大きさの異なる円弧形状の受部を有し、前記フレームの前記受部に装着可能に形成された少なくとも１つのアダプタをさらに備える
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された配管固着部剥がし工具。
【請求項４】
前記アダプタの前記受部の円弧中心は、前記フレームの前記受部の円弧中心よりも前記梁側へ偏った位置に配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載された配管固着部剥がし工具。
【請求項５】
前記受部は、少なくとも半周にわたって前記配管の外周面に当接する
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載された配管固着部剥がし工具。
【請求項６】
前記スライダは、一対の前記ガイドアームにそれぞれ内接する底部を有し前記配管の長手方向に前記ガイドアームを挟むスロットを、両端部に備える
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された配管固着部剥がし工具。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された配管固着部剥がし工具を用いて、ねじ式の管継手に固着した配管を外せるようにする配管固着部剥がし方法であって、
前記管継手の近傍の前記配管に前記フレームを配置する設置工程と、
前記ジャッキボルトで前記スライダを前記受部に向けて移動させ、前記押込み凸片の前記先端面を前記配管の外周面に当接した状態からさらに前記配管の中心に向かって押し込み前記配管を変形させる第１の変形工程と、
前記ジャッキボルトを弛めて、前記押込み凸片の前記先端面が前記管継手に近接する位置の前記配管を変形させた凹部から、前記配管の円周方向へ９０°以内の回転角度範囲内で、前記先端面の位置を変えて前記配管に前記フレームを再び固定する再設置工程と、
前記ジャッキボルトで前記スライダを前記受部に向けて移動させ、前記再設置工程で位置決めされた前記押込み凸片の前記先端面を前記配管の外周面に当接した状態からさらに前記配管の中心に向かって押し込み前記配管を変形させる第２の変形工程と、
を含むことを特徴とする配管固着部剥がし方法。
【請求項８】
前記第２の変形工程を経ても前記管継手に対して前記配管が回らない場合、前記再設置工程と前記第２の変形工程とを少なくとも１回繰り返す反復工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項７に記載された配管固着部剥がし方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経年劣化や錆等によって管継手に固着した配管を取り外す際に用いられる配管固着部剥がし工具及びこれを用いた配管固着部剥がし方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水配管、上下水道配管、蒸気配管、ガス配管等、鉄製の配管は、ねじ式の管継手を利用して接続されている。この管継手は、テーパ形状の雌ねじに同じくテーパ形状の雄ねじをねじ込み接合される。このとき、流体が接合部から漏洩しないように、ねじ部にシール材を巻いたり、接着剤を塗ったりすることがある。このようなねじ式の管継手は、使用環境条件や経年劣化に伴い、錆付きあるいは焼付きなどによってねじ部が固着してしまうことがある。
【０００３】
固着してしまった管継手は、ハンマで叩いて衝撃を加えたり、ガスバーナで焙って熱膨張させたりすることで、簡単に外せるようになる場合もある。しかしながら、劣化した配管に衝撃を加えると継手以外の部分が損傷したり漏洩の原因となったりする。また、ガスバーナは、周囲に可燃性のものが無い環境でないと使用できないだけでなく、シール材や接着剤に引火することも有るため注意が必要である。さらに、管継手が配置されるのは、建物の壁際であったり、壁面で囲われた狭隘部であったりすることも少なくない。そのような場合は、ハンマで叩くなど衝撃を加えようにも十分な広さが確保できない。ボイラーの改修工事などにおいて、伝熱管を押しつぶして変形させることで伝熱管を取り除く方法が知られている。
【０００４】
特許文献１に記載された管と管板の間の接合剤を破壊する装置は、ボイラーの管板から管を外すための装置である。この装置は、管板の接合面を損傷しないで管を管板から取り外すために、管板の近辺で管の長手方向に沿って皺が入るように管をクリンプする。特に、円周方向に間隔を空けて少なくとも３つの点をクリンプすることで、管の直径が管板部分で十分に減少され、管と管板の接合部が少なくとも一部破壊される。これにより、管は管板から外れる。具体的な構成として、管の円周の約半分にわたって密着するように配置されるＵ形のフレームと、Ｕ形のフレームの脚部（両端部）を架橋する板と、板に取り付けられた液圧作動ジャッキと、管に向かって延びるジャッキのピストンの先端に固定されたウエッジと、フレームのスロットにスライド嵌合されウエッジに連結されてウエッジの向きを保持するガイド板と、を備える。管の外壁の周りにフレームを密着させることで、管が簡単に扁平されることを阻止し、管が元の直径を超えて拡張されないようにする。これにより管板が損傷されないようにしている。
【０００５】
また、特許文献２に記載された配管切断方法によれば、老朽化した配管をソケットから撤去して新しい配管に取り替えるために、撤去対象となる配管の長手方向に沿ってタガネを押し込み内側に巻き込むように切断することで、配管を全周にわたってソケットから完全に切り離す。この配管切断方法に用いられる配管切断装置は、ソケットに固着した撤去配管を囲うようにセットされる基体と、撤去配管に向かって移動可能に基体に組み付けられ撤去配管の長手方向に沿って細長い先端部を有した切断用タガネと、切断用タガネを案内するガイドとを有している。基体は、撤去配管の外周面を２点で支持するＶ字形状の配管受座と、切断用タガネが先端に連結された押し込みボルトを進退可能に螺合するボルトガイドと、ボルトガイドと配管受座とを接続しガイドをスライド可能に固定するサイド壁と、を備えている。切断用タガネの先端部は、ソケットと撤去配管の接合部であるテーパねじの傾斜角度に合わせて形成されている。押し込みボルトで切断タガネを押し付け撤去配管の長手に沿って１か所を切断した後、撤去配管の中心軸に対して既切断部と反対側の位置に切断タガネが当たるように組み換え、再度、押し込みボルトで切断タガネを押し付け撤去配管の反対側の長手を切断する。直径の両端に位置する長手の２か所をタガネで押し込み切断することで、撤去配管の円筒面は、中心軸に落ち込むように巻き込まれ、ソケットに固着していた撤去配管の接合部である雄ねじ部が、ソケットの接合部である雌ねじ部から全周にわたって完全に切り離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実願昭５４−１０４９３１号(実開昭５５−６０９７６号)のマイクロフィルム
【特許文献２】特許第５２３５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、古くなった配管を修理する際、配管とねじ式の管継手との接続部を外そうとしても、ねじ部が錆び付いて固着しており、容易には弛められない。プラントの蒸気配管など熱が加わっている場合には、ねじ部が焼付いている場合もある。また、管継手は、エルボ管によって配管の向きを変える場合や、短管又はソケット管によって接合部の長さを調整する場合など、作業場所としては狭い場所に設けられることが多い。そのため、管継手から配管を外すために工具をかける充分なスペースが確保しづらく、無理な作業姿勢を強いられることも有るため、危険な作業になる。無理な作業姿勢のまま、あるいは工具の掛け方が不十分なまま作業をすると、再利用しなければならない配管部分を損傷させることも有る。したがって、既設配管の修理作業や撤去作業には、熟練工の経験や技術が必要であることが多い。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２に記載された技術は、いずれも接続部に差し込まれた配管を、中心軸に向かって凹ませることで、固着している管板やソケットなどから完全に引きはがし、配管を除去している。特許文献１の場合、管と管板は、滑らかな円筒面で密着しているので、偏平させれば簡単に抜管することができる。しかし変形量が大きいため、管の長手方向に皺を作るようにクリンプすると、長手方向だけでなくウエッジで押し込んだ部分を中心に周りの部材が引き込まれるように変形する。このとき、特許文献２のように接合部にネジが形成されているとネジ山を横切るように撤去配管がソケットの雌ねじ部を損傷させてしまう恐れがある。また、特許文献２のように撤去配管の長手が切断されるまで切断タガネを押し込む場合、先端部がテーパねじの傾斜角度に合わせて造られていると、切断タガネが押し付けられる初期段階で、傾斜したタガネの先端が撤去配管のねじ部に当たり、ねじ部に応力集中が生じる。撤去配管に十分な靱性が残っていればよいが、錆による腐食が激しく、材料自体が劣化していると、ねじ部で剪断されてしまうことも有る。また、特許文献１に記載された装置のウエッジの先端も多少の丸みを帯びているものの、最初に配管の外周に当接するときは線接触になり、応力が集中しやすい。したがって、応力が集中したことによって、その部分が十分に変形する前に破断してしまうと、期待していた変形量を得ることができなくなってしまう。その場合は、雌ネジ部を損傷しないよう配管を取り除く別の方法や工具が必要になる。対象部位が設置される場所は、狭隘部であったり壁面や床面近傍であったりするので、破断された雄ネジ部が雌ネジ部に残るとさらに作業しづらくなる。
【０００９】
そこで、本発明は、配管を破断させることなく、かつ、狭隘な作業環境においても容易にかつ安全に取り外せるようにする配管固着部剥がし工具及びこれを使った配管固着部剥がし方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態の配管固着部剥がし工具は、雌ネジが形成されたねじ式の管継手に対し端部に雄ネジが形成された配管が固着した部分を引き剥がす工具であって、フレームと押込み凸片とスライダと梁とジャッキボルトとを備える。フレームは、受部及びガイドアームを有する。受部は、雌ネジに雄ネジが螺合された状態の配管に対して管継手の近傍に配置され、配管の外周面に沿う円弧形状である。ガイドアームは、配管を挟んで受部の反対方向へ受部の両端から一対に延びている。押込み凸片は、先端面、凸曲面、及び凹曲面を含み、配管を挟んで受部の反対側に配置される。先端面は、配管の外周面に当接する。凸曲面は、配管の長手方向に先端面の両端になだらかに接続される。凹曲面は、配管の周方向に先端面の縁に接続される。スライダは、押込み凸片を搭載し、ガイドアームに沿って配管の半径方向へ移動可能である。梁は、ガイドアームの先端部に着脱可能に架け渡される。ジャッキボルトは、梁に螺合し、押込み凸片を受部に保持された配管に向かって押し出す。
【００１１】
このとき、配管固着部剥がし工具の耐久性を向上させるために、ジャッキボルト及び梁の螺合部は、台形ねじに形成する。また、配管固着部剥がし工具の汎用性を広げるために、配管の外径寸法に応じた大きさの異なる円弧形状の受部を有しフレームの受部に装着可能に形成された少なくとも１つのアダプタをさらに備える。このとき、アダプタの耐久性を向上させるために、フレームの受部の円弧中心よりも梁側へ偏った位置にアダプタの受部の円弧中心を配置する。フレーム及びアダプタの受部は、少なくとも半周にわたって配管の外周面に当接するように形成される。さらに、一対のガイドアームに内接する底部を有して配管の長手方向にガイドアームを挟むスロットを、スライダが両端部に有していることも好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る一実施形態の配管固着部剥がし方法は、上述の配管固着部剥がし工具を用いてねじ式の管継手に固着した配管を外せるようにすることを前提とし、設置工程と、第１の変形工程と、再設置工程と、第２の変形工程とを含む。設置工程では、管継手の近傍の配管にフレームを配置する。第１の変形工程では、ジャッキボルトでスライダを受部に向けて移動させ、押込み凸片の先端面を配管の外周面に当接した状態からさらに配管の中心に向かって押し込み配管を変形させる。再設置工程では、ジャッキボルトを弛めて、押込み凸片の先端面が管継手に近接する位置の配管を変形させた凹部から、配管の円周方向へ９０°以内の回転角度範囲内で、先端面の位置を変えて、配管にフレームを再び固定する。第２の変形工程では、ジャッキボルトでスライダを受部に向けて移動させ、再設置工程で位置決めされた押込み凸片の先端面を配管の外周面に当接した状態からさらに配管の中心に向かって押し込み、配管を変形させる。そして、第２の変形工程を経ても管継手に対して配管が回らない場合、先の際設置工程と第２の変形工程とを少なくとも１回繰り返す反復工程を実施する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る配管固着部剥がし工具によれば、ねじ式の管継手の近傍の配管に、押込み凸片をフレームによって配置し、配管の中心に向けて押込み凸片をジャッキボルトで押し込み、配管を凹ませる。このとき押込み凸片は、配管の外周面に当接する先端面を有しているので、この先端面が当たっている配管の外周面に一定の荷重を加えることができる。これにより、配管の外周面がなだらかに変形し、雄ネジの一部が雌ネジから剥がされる。固着している部分の面積、すなわち雌ネジに対する雄ネジの接触面積が小さくなることによって、管継手の雌ネジから配管の雄ネジを小さいトルクで弛めて外すことができる。そして、凸曲面を有しているので、押込み凸片によって管継手の近傍の配管を凹ませても配管の雄ネジに応力が集中しにくい。
【００１４】
叩いて衝撃を与えるなどすることなく、ジャッキボルトを締めて徐々に変形させるので、管継手に不要な応力が加わらない。また、狭い場所で作業する場合や高所作業の場合でも、フレームと梁を組み立て、ジャッキボルトを操作するだけであるので、安全に作業を行えるとともに、作業時間も短く作業コストの軽減の効果を奏する。
【００１５】
さらに、ジャッキボルト及び梁の螺合部が台形ねじに形成された発明の配管固着部剥がし工具によれば、ジャッキボルトを絞め込む際のトルクに対するジャッキボルトのねじ部の耐久性が向上する。そして、トルクを軸力に替えて配管を押すため、小さい力で配管を変形させることができるため、だれでも簡単に取り扱うことができる。
【００１６】
配管の外径寸法に応じた大きさの異なる円弧形状の受部を有しフレームの受部に装着可能に形成された少なくとも１つのアダプタを備える発明の配管固着部剥がし工具によれば、この配管固着部剥がし工具の汎用性が拡大する。そして、アダプタの受部の円弧中心がフレームの受部の円弧中心よりも梁側へ偏った位置に配置される発明の配管固着部剥がし工具によれば、アダプタの受部に加わる荷重に対する耐久性が向上する。
【００１７】
また上述の配管固着部剥がし工具において、少なくとも半周にわたって配管の外周に受部が当接する発明の配管固着部剥がし工具によれば、配管を部分的に変形させるために押込み凸片によって配管に負荷を加える際に、配管の外形を維持することができ、したがって配管を介して管継手に加わる応力を軽減する。
【００１８】
一対のガイドアームにそれぞれ内接する底部を有し配管の長手方向にガイドアームを挟むスロットを、スライダが両端部に備える発明の配管固着部剥がし工具によれば、スライダに搭載された押込み凸片の位置が安定し、配管の半径方向に中心に向かって押し込み凸片を押し込むことができる。
【００１９】
本発明に係る配管固着部剥がし方法によれば、ねじ式の管継手に固着した配管に上述の配管固着部剥がし工具を設置して、ジャッキボルトで締め上げるだけであるので、作業はいたって簡単であり、力が必要でもなく、作業スペースが狭くてもよい。特に、配管の外周面に当接する先端面を押込み凸片に有しているので、配管に対する局所的な応力集中を回避することができ、また配管の長手方向に先端面の両端になだらかにつながる凸曲面を有しているので、管継手に近い位置の配管、すなわち雄ネジが形成されている部分に押込み凸片の一部が差し掛かっていても雄ネジに応力が集中しにくい。その結果、ねじ部を起点に配管が破断することを防止できる。また、第１の変形工程で配管を変形させた部位に対して、円周方向へ９０°以内の回転角度範囲内で第２の変形工程を実施するので、管継手の雌ネジに固着していた配管の雄ネジを第１の変形工程で外した剥離部が、第２の変形工程においてさらに配管の雄ねじを管継手の雌ネジから剥がすための起点になりやすい。
【００２０】
そして、第２の変形工程を経ても管継手に対して配管が回らない場合、再設置工程と第２の変形工程を少なくとも１回繰り返す反復工程を実施する発明の配管固着部剥がし方法によれば、段取り変えが少なく作業工数を大きく増やさずに確実に配管が外れやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る一実施形態の配管固着部剥がし工具の斜視図。
【図２】図１の配管固着部剥がし工具の分解斜視図。
【図３】図１の配管固着部剥がし工具を配管に設置した状態の斜視図。
【図４】図３中のＦ４−Ｆ４線に沿う配管固着部剥がし工具及び配管の断面図。
【図５】図４に対応する配管固着部剥がし工具及び配管の正面図。
【図６】図４の状態から配管に変形を加えた配管固着部剥がし工具及び配管の断面図。
【図７】図５に対応する配管固着部剥がし工具及び配管の正面図。
【図８】図７の状態から角度を変えて配管固着部剥がし工具を設置した状態の斜視図。
【図９】図８に対応する配管固着部剥がし工具及び配管の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明の一実施形態の配管固着部剥がし工具１について、図１から図９を参照して以下に説明する。図１は、配管固着部剥がし工具１及び付属のアダプタＡ１，Ａ２，Ａ３を並べた分解斜視図である。この配管固着部剥がし工具１は、既設の配管Ｐとねじ式の管継手Ｊとの接続部Ｓを外すために使用され、特に、雌ネジＳｆが形成されたねじ式の管継手Ｊから、端部に雄ネジＳｍが形成された配管Ｐを取り外すために使用される。そこで本実施形態では、図３に示すように、配管Ｐを９０°の角度で接続する管継手Ｊ、いわゆる「エルボ継手」、の雌ネジＳｆに配管Ｐの雄ネジＳｍが固着した場合に配管固着部剥がし工具１を使用して配管Ｐを取り外すことを一例に説明する。
【００２３】
配管固着部剥がし工具１は、図１に示すように、フレーム１０と、押込み凸片２０と、スライダ３０と、梁４０と、ジャッキボルト５０とを備える。また、この配管固着部剥がし工具１は、少なくとも１つのアダプタ、ここでは異なる外径寸法の配管に各々対応する３種類のアダプタＡ１，Ａ２，Ａ３をさらに備えている。なお、本実施形態の配管固着部剥がし工具１は、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３を装着しない状態で、ＪＩＳ規格の管の呼び径として、５０Ａの配管に適応しており、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３はそれぞれ呼び径４０Ａ，３２Ａ，２５Ａの配管Ｐに適応している。つまり、呼び径５０Ａの配管Ｐに使用する場合にはアダプタＡ１〜Ａ３を取り付けず、呼び径４０Ａの配管Ｐに使用する場合にはアダプタＡ１をフレーム１０に装着する。同様に、呼び径３２Ａの配管Ｐに使用する場合にはアダプタＡ２をフレーム１０に装着し、呼び径２５Ａの配管Ｐに使用する場合にはアダプタＡ３をフレーム１０に装着する。
【００２４】
フレーム１０は、図１及び図２に示すように受部１１とガイドアーム１２とを有している。受部１１は、管継手Ｊの雌ネジＳｆに配管Ｐの雄ネジＳｍが螺合された状態の配管Ｐに対して管継手Ｊの近傍に配置され、配管Ｐの外周面に沿う円弧形状に形成されている。この受部１１は、少なくとも半周にわたって配管Ｐの外周面に当接する。ガイドアーム１２は、受部１１に配置される配管Ｐを挟んで受部１１の反対方向へ受部１１の両端から一対に延びている。
【００２５】
押込み凸片２０は、フレーム１０が設置される配管Ｐを挟んで受部１１の反対側に配置される。この押込み凸片２０は、先端面２１、凸曲面２２、及び凹曲面２３を含む。先端面２１は、図４雄及び図５に示すように、配管Ｐの外周面に当接する、配管Ｐの長手方向に沿う長さ及び周方向に沿う幅を有した平面である。凸曲面２２は、図４に示すように、配管Ｐの長手方向に先端面２１の両端になだらかに接続される丸みを有した角部を形成している。凹曲面２３は、図５に示すように、配管Ｐの外周面に対してほぼ垂直に立ち上がるように、配管Ｐの周方向に先端面２１の縁に接続されている。このように形成された押込み凸片２０は、設置される配管Ｐの長手方向に見た場合、先端面２１を頂面とし両側の斜面が内側に沿った台形、いわゆる「富士山形」に形成される。なお、先端面２１と凹曲面２３の接続部は、先端面２１が平面として十分な面積を有していれば、丸みを有していてもよい。
【００２６】
スライダ３０は、押込み凸片２０を搭載しガイドアーム１２に沿って配管Ｐの半径方向へ移動可能に設けられている。具体的には図２に示すように、スライダ３０は、配管Ｐの長手方向を横切る方向に延びた両端にスロット３１を有している。このスロット３１は、一対のガイドアーム１２に内接する底部３１１を有し、ガイドアーム１２を配管Ｐの長手方向に挟む。スライダ３０がガイドアーム１２に沿ってフレーム１０に組み合わされると、底部３１１がガイドアーム１２の内側に接するので、押込み凸片２０の先端面２１は、配管Ｐの中心から外れることはない。
【００２７】
梁４０は、図１に示すように、スライダ３０が挿入されたガイドアーム１２の先端部１２１に着脱可能に架け渡されている。具体的には図２に示すように、ガイドアーム１２の先端部１２１には、ボルト穴１２２が設けられているとともに、梁４０を位置決めするストッパ１２３を、配管Ｐの長手方向に面した両側に有している。これに対応して、配管Ｐの長手方向を横切る方向に延びた梁４０の両端部にも、ガイドアーム１２の先端部１２１に設けられたボルト穴１２２に連結されるボルト穴４１を有している。梁４０のボルト穴４１は、ガイドアーム１２のボルト穴１２２に重ねられて締結具であるボルト１４及びナット１５で固定される。
【００２８】
梁４０がガイドアーム１２の先端部１２１に位置決めされればよいので、ストッパ１２３は、長手方向にどちらか一方の側に形成されていればよい。ただし、スライダ３０がガイドアーム１２の先端部１２１から挿入されるので、スライダ３０のスロット３１に干渉しないように形成される。なお、梁４０は、配管Ｐに配管固着部剥がし工具１を装着する際にガイドアーム１２の先端部１２１から外されて、フレーム１０を配管Ｐに装着した後、再びガイドアーム１２の先端部１２１に組み合わされる。この場合もスロット３１がガイドアーム１２の間に装着する際に干渉しない形状に、ガイドアーム１２の先端部１２１と貼り４０の端部との連結部が作られることは言うまでもない。したがって、図３に示すように配管Ｐにフレーム１０を装着できればよいので、梁４０のどちらかの端部がどちらかのガイドアーム１２の先端部１２１にヒンジのように回動可能に連結されていてもよい。
【００２９】
ジャッキボルト５０は、図１、図２、図３及び図５に示すように、梁４０の中央に設けられたネジ穴４２に螺合され、受部１１と押込み凸片２０の先端面２１を通る直線状に配置される。ジャッキボルト５０の基端部は、一般的なスパナやレンチを掛けられるように六角柱に形成されており、先端部は、スライダ３０に設けられた嵌合孔３５に差し込まれる。ジャッキボルト５０は、梁４０に対してねじ込まれることで、押込み凸片２０を受部１１に保持された配管Ｐに向かって押し出す。このジャッキボルト５０と梁４０との螺合部となるジャッキボルト５０の外周面５２及び梁４０のネジ穴４２は、台形ねじに形成されている。台形ねじに作られることによって、ジャッキボルト５０をねじ込むことによる軸力がジャッキボルト５０の軸線方向に加わっても、外周面５２及びネジ穴４２は、剪断荷重に耐える剛性を確保することができる。
【００３０】
なお、ジャッキボルト５０の外周面５２と梁４０のネジ穴４２とをボールねじのように構成してもよい。すなわち、ジャッキボルト５０の外周面５２及び梁４０のネジ穴４２の内面にボール溝を形成し、ボールを循環させるチューブを取り付ける。これにより、配管Ｐの半径方向に押込み凸片２０を押し出すさらに大きな軸力を発生させることができる。
【００３１】
アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、フレーム１０の受部１１の大きさに対応した配管Ｐよりも直径の小さい呼び径４０Ａ，３２Ａ，２５Ａの配管Ｐに対応する受部１１１，１１２，１１３をそれぞれ有している。各アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、図４に示すように、フレーム１０の受部１１に全体的に当接する座面１１４を有しており、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３の受部１１１，１１２，１１３に掛る荷重をフレーム１０の受部１１に分散する。また、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３の受部１１１，１１２，１１３の円弧中心ＣＡは、図１に示すように、フレーム１０の受部１１の円弧中心Ｃよりも梁４０側へ偏った位置に配置される。したがって、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、いずれも座面１１４から受部１１１，１１２，１１３までの間に十分な大きさを確保できるので、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３の受部１１１，１１２，１１３に係る荷重に対する耐久性が向上する。
【００３２】
アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、フレーム１０に対していずれか１つを装着可能であり、フレーム１０から脱落しないように、フレーム１０の受部１１の外周位置に設けられる結合部１３を介して固定される。本実施形態の場合、図１、図２及び図４に示すように、結合部１３は、フレーム１０を配管Ｐの長手方向へ貫通するネジ穴に形成されている。アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、フレーム１０の受部１１よりも外周側に延びたフランジ部１３０に、結合部１３に対応するボルト穴１３１をそれぞれ有しており、ボルト１３２でフレーム１０に固定される。結合部１３は貫通しているので、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、フレーム１０に対して配管Ｐの長手方向にどちらの側からでも固定することができる。結合部１３をネジ山の無いボルト穴にする場合、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３は、ボルト穴１３１及び結合部１３を貫通するボルトとナットで固定される。結合部１３をボルト穴とし、アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３のボルト穴１３１をネジ穴にしてもよい。
【００３３】
また、各アダプタＡ１，Ａ２，Ａ３の受部１１１，１１２，１１３は、図４に示すように、受ける荷重をフレーム１０の受部１１に均等に伝えるために、配管Ｐの長手方向にフレーム１０の受部１１と同じ厚みに形成されており、したがって、ボルト穴１３１が形成されたフランジ部１３０は、受部１１１，１１２，１１３に対して配管Ｐの長手方向にフレーム１０の厚み分だけオフセットされた状態である。これにより、図１に示すように、段差部１３３が形成される。
【００３４】
以上のように構成された配管固着部剥がし工具１は、これを用いて管継手Ｊに固着した配管Ｐを外す配管固着部剥がし方法に適用される。その配管固着部剥がし方法について、本実施形態では、エルボ形のねじ式の管継手Ｊによって接続された呼び径３２Ａの配管Ｐを取り外す場合を一例に図３から図９を参照して以下に説明する。この配管固着部剥がし方法は、図３、図４及び図５に示す設置工程と、図６及び図７に示す第１の変形工程と、図８及び図９に示す再設置工程と、第２の変形工程を含む。そして、第２の変形工程を経ても管継手に対して配管が回らない場合、さらに再設置工程及び第２の変形工程を少なくとも１回繰り返す反復工程を実施する。なお、第２の変形工程は、第１の変形工程と同じであり、反復工程は、再設置工程及び第２の変形工程を繰り返すことなので、図面はそれぞれ対応する図面を参照するものとする。また、図５及び図７は、配管Ｐのみ押込み凸片２０の中心を通る面で切った断面を示している。
【００３５】
設置工程では、図３及び図４に示すように、配管固着部剥がし工具１は、呼び径３２Ａの配管Ｐに適合したアダプタＡ２をセットしたフレーム１０を、管継手Ｊの近傍の配管Ｐに装着する。押込み凸片２０を搭載したスライダ３０をフレーム１０のガイドアーム１２の先端部１２１から挿入し、梁４０をボルト１４及びナット１５でガイドアーム１２の先端部１２１に固定する。ジャッキボルト５０は、予め梁４０のネジ穴４２に組み付けられていてもよいし、梁４０を取り付けた後でネジ穴を通してスライダ３０の嵌合孔３５に差し込まれてもよい。設置工程によって配管Ｐに装着された配管固着部剥がし工具１の押込み凸片２０の先端面２１は、図４及び図５に示すように配管Ｐの長手方向及び周方向のそれぞれに長さを有した面で配管Ｐの外周面に接触している。
【００３６】
次に、第１の変形工程では、図６及び図７に示すように、ジャッキボルト５０でスライダ３０を受部１１に向けて移動させ、押込み凸片２０の先端面２１を配管Ｐの外周面に当接した状態からさらに配管Ｐの中心に向かって押し込み、配管Ｐを変形させる。これにより、配管Ｐは、押込み凸片２０によって変形された凹部Ｄを中心に周囲が引き込まれ、特に雄ネジＳｍが雌ネジＳｆから引き剥がされる。押込み凸片２０は、配管Ｐの長手方向の両端に凸曲面２２を有しているので、図６に示すように、雄ネジＳｍの近傍を押し込んでも雄ネジＳｍ掛る応力が緩和され雄ねじＳｍを起点に断裂することはない。
【００３７】
また、図７に示すように、押込み凸片２０の先端面２１は、配管Ｐの周方向に幅を有しているので、内側に向かって変形した凹部Ｄの内面に集中する引っ張り応力を軽減することができ、配管Ｐが長手方向に沿って割れることを防止できる。配管Ｐが長手方向に沿って割れにくいため、凹部Ｄの近傍が凹部Ｄに向かって引っ張られることで、広範囲にわたって管継手Ｊの雌ネジＳｆから配管Ｐの雄ネジＳｍを引き剥がすことができる。
【００３８】
なお、配管Ｐが破断されないため、凹部Ｄを変形させ過ぎると凹部Ｄから離れた位置で配管Ｐの長手方向に雄ネジＳｍが変形し、管継手Ｊの雌ネジＳｆを長手方向に引っ張ってしまう。したがって、凹部Ｄは、あまり大きく変形させないほうがよく、例えば、配管Ｐの直径の１／４倍以上、内側に変形させないほうがよい。
【００３９】
次に、再設置工程では、図８及び図９に示すように、ジャッキボルト５０を弛めて、押込み凸片２０の先端面２１が管継手Ｊに近接する位置の配管Ｐを変形させた凹部Ｄから、配管Ｐの円周方向へ９０°以内の回転角度範囲内で、かつ、凹部Ｄの変形の影響を受けた範囲よりも外側へ、先端面２１の位置を変えて配管Ｐにフレーム１０を再び固定する。図８及び図９では、第１の変形工程で変形させた凹部Ｄに対して６０°回転させた位置に押込み凸片２０の先端面２１を配置している。
【００４０】
次に、第２の変形工程では、ジャッキボルト５０でスライダ３０を受部１１に向かって移動させ、再設置工程で位置決めされた押込み凸片２０の先端面２１を配管Ｐの外周面に当接した状態からさらに配管Ｐの中心に向かって押し込み、配管Ｐを変形させる。第２の変形工程によって形成される凹部は、図６及び図７に示した第１の変形工程において形成される凹部Ｄと同程度に凹まされる。つまり第２の変形工程を経ると、図６及び図７に示した凹部Ｄが角度を変えて２つ並んでいる状態になる。この結果、管継手Ｊの雌ネジＳｆに対して配管Ｐの雄ネジＳｍが引き剥がされた範囲は、さらに拡大する。
【００４１】
そして、反復工程では、上述の再設置工程と第２の変形工程とを少なくとも１回繰り返す。この反復工程は、第２の変形工程を経たことによって、管継手Ｊに対して配管Ｐを回せる程度に雌ネジＳｆから雄ネジＳｍが剥れなかった場合に実施される。したがって、反復工程が実施されると、第１及び第２の変形工程において形成された凹部Ｄに加えて３つ目以降の凹部が形成されることになる。配管Ｐの直径にもよるが、本実施形態のように呼び径３２Ａの配管であれば、第２の変形工程を実施することで、ほとんどの場合は配管Ｐを管継手Ｊに対して回すことができるようになる。
【００４２】
このように、本発明の配管固着部剥がし工具１を採用して本発明の配管固着部剥がし方法を実施することで、狭い場所でも配管Ｐを外すことができるようになる。したがって、配管Ｐの改修工事において、取替が必要な配管Ｐもしくはその近傍の局部的な一部の改修工事で済むため、工事費用が大幅に削減できる効果が期待される。
【００４３】
また、本発明の配管固着部剥がし工具を利用して配管の改修工事を行うと、バーナ等の火器を使用しなくてもよいし、グラインダやハンマによって火花が散ることもない。したがって、火気厳禁の場所でも改修工事を行える。火災などの心配がなく、狭隘な作業環境にも適しているので、安全で安心な工事が施工でき、安全性が非常に高い。
【００４４】
そして、ねじ式の管継手Ｊの近傍の配管Ｐにこの配管固着部剥がし工具１を設置し、配管Ｐを変形させて管継手Ｊの雌ネジＳｆに固着している配管Ｐの雄ネジＳｍを引き剥がし、互いの固着面積を減らすことで、小さいトルクでも管継手Ｊに対して配管Ｐを回して外すことが簡単にできるようになる。
【００４５】
なお、第１の変形工程の後、第２の変形工程の後のいずれかにおいて、管継手に固着した配管が外れて回すことができるようになれば、その後の第２の変形工程や、反復工程を実施する必要はない。第２の変形工程や反復工程を実施しないものも、本願の発明の配管固着部剥がし方法に含まれる。また、設置工程において、取り外すべき対象となる配管Ｐが管継手Ｊからさほど遠くない位置で既に切断されている状態であれば、図１のようにフレーム１０に対して、押込み凸片２０を搭載したスライダ３０、梁４０、ジャッキボルト５０がそれぞれ組み付けられた配管固着部剥がし工具１を、切断された端部から通して装着することができる。改修工事のために配管固着部剥がし工具１によって外された配管Ｐは廃棄されるので、取替えが決まっている配管を予め切断してしまうことで、配管固着部剥がし工具１の設置工程を容易にすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…配管固着部剥がし工具、１０…フレーム、１１…受部、１２…ガイドアーム、２０…押込み凸片、２１…先端面、２２…凸曲面、２３…凹曲面、３０…スライダ、３１…スロット、３１１…底部、４０…梁、４２…ネジ穴（螺合部）、５０…ジャッキボルト、５２…外周面（螺合部）、Ａ１，Ａ２，Ａ３…アダプタ、１１１，１１２，１１３…受部、１１４…座面、Ｐ…配管、Ｊ…管継手、Ｓｆ…雌ネジ、Ｓｍ…雄ネジ、Ｃ…（フレームの受部の）円弧中心、ＣＡ…（アダプタの受部の）円弧中心、Ｄ…（配管に形成される）凹部。
【要約】
【課題】配管を破断させることなく、かつ、狭隘な作業環境においても容易にかつ安全に取り外せるようにする配管固着部剥がし工具を提供する。
【解決手段】配管固着部剥がし工具１は、雌ネジＳｆが形成されたねじ式の管継手Ｊに対し端部に雄ネジＳｍが形成された配管Ｐが固着した部分を引き剥がす工具であって、フレーム１０と押込み凸片２０とスライダ３０と梁４０とジャッキボルト５０とを備える。フレーム１０は、受部１１及びガイドアーム１２を有する。押込み凸片２０は、先端面２１、凸曲面２２、及び凹曲面２３を含み、配管Ｐを挟んで受部１１の反対側に配置される。先端面２１は、配管Ｐの外周面に当接する。凸曲面２２は、配管Ｐの長手方向に先端面２１の両端になだらかに接続される。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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