(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した状態で固定される複数の被固定物のうち最下層に配置される第１の被固定物に形成され積層方向に突出する突出部に第１の貫通孔が設けられ、前記複数の被固定物のうち最上層に配置される第２の被固定物に第２の貫通孔が設けられ、前記突出部が前記第２の貫通孔を通った状態において、第１の貫通孔と前記第２の被固定物との間に収容可能なクリップ本体を備え、
前記クリップ本体に想定されるとともに前記クリップ本体が前記第１の貫通孔に収容された状態において前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のそれぞれに設けられて他方側に延びる変位部と、
前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部であって、前記クリップ本体を前記仮想直線が前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第１の貫通孔内に収容された係合可能状態から引き抜く際に前記突出部に係合する係合部と、
前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側の前記仮想直線に沿う両端部にそれぞれ設けられて前記クリップ本体に対して突出する湾曲突出部であって、前記クリップ本体を前記係合可能状態から引き抜く際に前記第２の被固定物に形成される湾曲する角部に係合するとともに前記両端部のうち他端部に向かって湾曲状に突出する湾曲突出部と
を備え、
前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるように前記クリップ本体側に弾性変形可能である
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
積層した状態で固定される複数の被固定物のうち最下層に配置される第１の被固定物に形成され積層方向に突出する突出部に第１の貫通孔が設けられ、前記複数の被固定物のうち最上層に配置される第２の被固定物に第２の貫通孔が設けられ、前記突出部が前記第２の貫通孔を通った状態において、第１の貫通孔と前記第２の被固定物との間に収容可能なクリップ本体を備え、
前記クリップ本体に想定されるとともに前記クリップ本体が前記第１の貫通孔に収容された状態において前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のそれぞれに設けられて他方側に延びる変位部と、
前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部であって、前記クリップ本体を前記仮想直線が前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第１の貫通孔内に収容された係合可能状態から引き抜く際に前記突出部に係合する係合部と、
前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側の前記仮想直線に沿う両端部にそれぞれ設けられて前記クリップ本体に対して突出する第１の突出部であって、前記クリップ本体を前記係合可能状態から引き抜く際に前記第２の被固定物に形成される角部に係合するとともに前記両端部のうち他端部に向かって突出する第１の突出部と
前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する第２の突出部と、
を備え、
前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるように前記クリップ本体側に弾性変形可能である
ことを特徴とするクリップ。
【請求項３】
前記第２の突出部は、弾性変形可能に形成される
ことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記第２の突出部は、内部に空間が形成されることによって弾性変形可能に形成される
ことを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記変位部において前記係合部よりも前記先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、前記先端に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第１の部分を具備し、
前記湾曲突出部において当該湾曲突出部に対して反対側の湾曲突出部側の端部には、前記反対側の湾曲突出部側に進むにつれて前記クリップ本体側に延びる第２の部分が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項６】
前記変位部において前記係合部よりも前記先端側に設けられて前記クリップ本体に対して前記係合部側に突出し、前記先端に向かうにつれて前記クリップ本体側に延びる第１の部分を具備し、
前記第１の突出部において当該第１の突出部に対して反対側の第１の突出部側の端部には、前記反対側の第１の突出部側に進むにつれて前記クリップ本体側に延びる第２の部分が設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項７】
前記クリップ本体において前記両端部間に、前記仮想直線を横切る縦壁部が設けられる
ことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の被固定物どうしを互いに固定するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動二輪車のカウルのデザインとして、複数の色を有するデザインが提案されている。この場合、カウルの製造方法としては、成形後、２色塗装する方法がある。この製造方法では、カウルが傷つくと、カウルの下地が露出してしまう。また、別の製造方法としては、カウルを２色成形する方法がある。この製造方法では、高い技術が必要であり、このため、デザインの幅が狭まる。さらに、コストが高くなる傾向にある。
【０００３】
一方、異なる２つの部材を、取付対象物に固定する技術が提案されている。具体的には、第１の部材に爪部を形成し、第２の部材に楔部を形成している。第１の部材の爪部を取り付対象物の嵌合孔に係合するとともに、爪部を広げるように爪部間に第２の部材の楔部を挿入している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
カウルのように複数の色を有する部材を、色ごとに複数の部分に分けてそれぞれを互いに固定する場合に、特許文献１に開示される技術を用いると、上記分割された複数の部分に対して爪部や楔部を形成する必要があり、分割された部分に対して大きな形状の変化を要求することになる。この場合、カウルの美観が損なわれる場合がある。さらに、分割された部分に対して大きな形状の変化を要求するため、カウルのデザインが狭まる。
【０００６】
このように、複数に分割された部分同士を互いに固定する場合、各部分に対して大きな形状の変化を要求するとともに、互いに固定された状態におけるデザインの幅を狭めてしまう。
【０００７】
本発明は、複数の被固定物に対して複雑な形状を要求せずにこれら複数の被固定物どうしを互いに固定できるとともに、複数の被固定物が互いに固定された状態のデザインの幅が狭まることを抑制できるクリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のクリップは、積層した状態で固定される複数の被固定物のうち最下層に配置される第１の被固定物に形成され積層方向に突出する突出部に第１の貫通孔が設けられ、前記複数の被固定物のうち最上層に配置される第２の被固定物に第２の貫通孔が設けられ、前記突出部が前記第２の貫通孔を通った状態において、第１の貫通孔と前記第２の被固定物との間に収容可能なクリップ本体を備える。前記クリップは、さらに、前記クリップ本体に想定されるとともに前記クリップ本体が前記第１の貫通孔に収容された状態において前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のそれぞれに設けられて他方側に延びる変位部と、前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部であって、前記クリップ本体を前記仮想直線が前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第１の貫通孔内に収容された係合可能状態から引き抜く際に前記突出部に係合する係合部と、前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側の前記仮想直線に沿う両端部にそれぞれ設けられて前記クリップ本体に対して突出する湾曲突出部であって、前記クリップ本体を前記係合可能状態から引き抜く際に前記第２の被固定物に形成される湾曲する角部に係合するとともに前記両端部のうち他端部に向かって湾曲状に突出する湾曲突出部とを備える。前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるように前記クリップ本体側に弾性変形可能である。
【０００９】
請求項２に記載のクリップは、積層した状態で固定される複数の被固定物のうち最下層に配置される第１の被固定物に形成され積層方向に突出する突出部に第１の貫通孔が設けられ、前記複数の被固定物のうち最上層に配置される第２の被固定物に第２の貫通孔が設けられ、前記突出部が前記第２の貫通孔を通った状態において、第１の貫通孔と前記第２の被固定物との間に収容可能なクリップ本体を備える。前記クリップは、さらに、前記クリップ本体に想定されるとともに前記クリップ本体が前記第１の貫通孔に収容された状態において前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う仮想直線に沿って前記クリップ本体の両端部のそれぞれに設けられて他方側に延びる変位部と、前記変位部の先端側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する係合部であって、前記クリップ本体を前記仮想直線が前記第１の貫通孔の貫通方向に沿う姿勢で前記第１の貫通孔内に収容された係合可能状態から引き抜く際に前記突出部に係合する係合部と、前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側の前記仮想直線に沿う両端部にそれぞれ設けられて前記クリップ本体に対して突出する第１の突出部であって、前記クリップ本体を前記係合可能状態から引き抜く際に前記第２の被固定物に形成される角部に係合するとともに前記両端部のうち他端部に向かって突出する第１の突出部と前記クリップ本体において当該クリップ本体に対する前記係合部の突出側に対して反対側に設けられて前記クリップ本体に対して突出する第２の突出部とを備える。前記変位部は、前記クリップ本体に対する前記係合部の突出量が小さくなるように前記クリップ本体側に弾性変形可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、複数の被固定物に対して複雑な形状を要求せずにこれら複数の被固定物どうしを互いに固定できるとともに、複数の被固定物が互いに固定された状態のデザインの幅が狭まることを抑制できるクリップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクリップが、第１の板部材と、第２の板部材とを互いに固定している状態を示す斜視図。
【図２】同第１，２の板部材から同クリップが分離された状態を示す斜視図。
【図３】同第１，２の板部材が分解された状態を示す斜視図。
【図４】同クリップを示す斜視図。
【図５】同クリップを、図４とは異なる角度から示す斜視図。
【図６】図１に示されるＦ６−Ｆ６線に沿って示す、同クリップと同第１，２の板部材の断面図。
【図７】同クリップの下面図。
【図８】同第１，２の板部材がクリップによって互いに固定された状態において、同第１，２の板部材の一体物を下方からみた状態を示す下面図。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るクリップが、第１の板部材と、第２の板部材とを互いに固定している状態を示す斜視図。
【図１０】同第１，２の板部材から同クリップが分離された状態を示す斜視図。
【図１１】同第１，２の板部材が分解された状態を示す斜視図。
【図１２】同クリップを示す斜視図。
【図１３】図９に示されるＦ１３−Ｆ１３線に沿って示す、同クリップと同第１，２の板部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１の実施形態に係るクリップを、図１〜８を用いて説明する。図１は、本実施形態のクリップ３０が、第１の板部材１０と、第２の板部材２０とを互いに固定している状態を示す斜視図である。第１，２の板部材１０，２０は、互いに固定する複数の被固定物の一例である。図２は、第１，２の板部材１０，２０からクリップ３０が分離された状態を示す斜視図である。図３は、第１，２の板部材１０，２０が分解された状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１〜３に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、互いに板形状である。図１，２に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、互いに重ねられた状態でクリップ３０によって互いに固定されている。図３に示すように、第１の板部材１０は、第１，２の板部材１０，２０の積層方向に沿って一端に配置され、第２の板部材２０は、積層方向に沿って他端に配置される。
【００１４】
本実施形態では、積層方向Ａに沿って第２の板部材２０から第１の板部材１０に向かう方向を下方向とし、逆に第１の板部材１０から第２の板部材２０に向かう方向を上方向として上下方向を定める。本実施形態では、第１の板部材１０は、最下層に配置され、第２の板部材２０は、最上層に配置されることになる。
【００１５】
図３に示すように、第１の板部材１０には、突出部１１が形成されている。突出部１１は、第１，２の板部材１０，２０の積層方向Ａに平行に突出している。突出部１１は、略直方体形状である。突出部１１を突出方向に垂直な方向（後述する貫通方向Ｂ）に見る正面形状が略四角形である。第２の板部材２０には、第１の板部材１０に重ねられたときに突出部１１が通る第２の貫通孔２１が形成されている。
【００１６】
第２の貫通孔２１の平面形状は、突出部１１が嵌る略四角形である。突出部１１が第２の貫通孔２１に収容された状態では、第２の貫通孔２１の内面と突出部１１との間に隙間がなく、または、第２の貫通孔２１内に突出部１１を挿入する際に必要な小さな隙間が形成されている。
【００１７】
図２に示すように、突出部１１は、先端部１２が第２の貫通孔２１から出る大きさを有している。突出部１１には、第１の貫通孔１３が形成されている。第１の貫通孔１３は、突出方向に垂直な方向に突出部１１を貫通している。図３に示すように、第１の貫通孔１３は、略四角形である。第１の貫通孔１３の上面１４は、上下方向につまり積層方向Ａに垂直な平面である。また、突出部１１の周面１５は、上下方向に平行な平面である。
【００１８】
図８は、第１，２の板部材１０，２０がクリップ３０によって互いに固定された状態において、第１，２の板部材１０，２０の一体物を下方からみた状態を示す下面図である。図１，８に示すように、第１，２の板部材１０，２０は、クリップ３０によって互いに固定された状態では、第１の板部材１０の下面１６と第２の板部材２０の下面２０ａとが互いに面一になる。
【００１９】
図２，３に示すように、第２の板部材２０は、第１の板部材１０に重なる積層部２３と、第１の板部材１０に対して並ぶ並列部２４とを有している。第２の貫通孔２１は、積層部２３に形成されている。図８では、第１の板部材１０の下面１６と並列部２４の下面２４ａとが互いに並んでいるとともに面一である状態を示している。なお、下面２４ａは、下面２０ａの一部である。
【００２０】
このため、第２の板部材２０において積層部２３と並列部２４とは、第１，２の板部材１０，２０の積層方向に互いに異なる位置に配置されている。具体的には、積層部２３は、並列部２４に対して上側に位置している。積層部２３と並列部２４とを連結する連結部は、積層部２３の上面２３ａと並列部２４の上面２４ｂとの間に積層方向に段差を形成する段差部２５となっている。上面２３ａ，２４ｂは、上下方向つまり積層方向Ａに垂直な平面である。
【００２１】
図３に示すように、積層部２３の周縁部２３ｂにおいて、第１の貫通孔１３の貫通方向Ｂ、つまり第１の貫通孔１３の内面の延びる方向に第２の貫通孔２１を挟んで両側の部分は、段差部２５の縁部２３ｃと、この縁部２３ｃと対向する縁部２３ｄである。縁部２３ｄは、縁部２３ｃに向かって突出するように湾曲している。縁部２３ｃは、縁部２３ｄに向かって開くように湾曲している。本実施形態では一例として、縁部２３ｄ，２３ｃは、互いに平行である。第２の貫通孔２１の中心Ｐ１は、縁部２３ｃ，２３ｄ間の中心である。縁部２３ｃ，２３ｄは、ともに、角部の一例である。
【００２２】
図４は、クリップ３０を示す斜視図である。図４に示すように、クリップ３０は、クリップ本体４０と、一対の腕部５０と、第１のリブ６０とを備えている。クリップ本体４０は、平面形状が略長方形状であり、一方向に長い形状である。本実施形態では、クリップ本体４０が延びる方向を第１の方向Ｃとする。
【００２３】
クリップ本体４０の内側には、第１の方向Ｃに沿って中心部に、後述する第１のリブ６０が設けられており、第１のリブ６０を挟んで第１の方向Ｃの両側に、それぞれ貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１は、クリップ本体４０を厚み方向に貫通している。
【００２４】
腕部５０は、腕部本体５１と、第１の傾斜部５２と、係合部５３とを備えており、クリップ本体４０において第１の方向Ｃに沿う両端部４１，４２に１つずつ設けられている。言い換えると、クリップ本体４０に対して第１の方向Ｃに平行な仮想直線Ｖを設定すると、腕部５０は、クリップ本体４０において仮想直線Ｖに沿う両端部に形成される。
【００２５】
一方の腕部５０と他方の腕部５０とは、第１のリブ６０を挟んで互いに対称な形状をしている。このため、クリップ本体４０において第１の方向Ｃの一端部４１に形成される腕部５０を代表して説明する。なお、クリップ本体４０の他端部４２に形成される腕部５０においても同一の符号を付す。
【００２６】
図５は、クリップ３０を、図４とは異なる角度から示す斜視図である。図５は、クリップ３０の下部を示している。図４に示すように、腕部本体５１は、クリップ本体４０において第１の方向Ｃに沿う一端部４１に設けられている。腕部本体５１は、一端部４１から貫通孔６１を通って第１のリブ６０に向かって突出している。クリップ本体４０において第１の方向Ｃに沿う縁部６２と腕部本体５１との間には、それぞれ、隙間Ｓ１が形成されている。
【００２７】
腕部本体５１の第１のリブ側の端部は、第１のリブ６０に近づくにつれてクリップ本体４０から離れるように、言い換えるとクリップ本体４０において腕部５０が設けられる端部に対して反対側の端部に向かうにつれてクリップ本体４０から離れるように、クリップ本体４０の貫通孔６１の貫通方向に対して傾斜している。貫通孔６１の貫通方向は、第１の方向Ｃに対して垂直な方向であり、第２の方向Ｄとする。本実施形態では、腕部本体５１がクリップ本体４０から離れる方向を上方向としてクリップ３０の上下方向を定める。
【００２８】
図４に示すように、第１の傾斜部５２は、腕部本体５１の先端部に形成されている。第１の傾斜部５２は、第１のリブ６０に対して離れている。言い換えると、第１の傾斜部５２と第１のリブ６０との間には隙間Ｓ２が形成されている。第１の傾斜部５２の上面は、第１の傾斜面５２ａになっている。第１の傾斜面５２ａは、第１，２の方向Ｃ，Ｄに対して垂直な第３の方向Ｅに平行な平面であるとともに、上下方向つまり第２の方向Ｄに対して第１のリブ６０に向かうにつれて下がるように傾斜している。言い換えると、第１の傾斜面５２ａは、先端側に向かうにつれてクリップ本体４０側に延びる。
【００２９】
係合部５３は、第１の傾斜部５２の上部に形成されている。第１の傾斜部５２は、腕部５０において、係合部５３よりも腕部５０の先端側に位置している。係合部５３において第１のリブ側に面する面は、係合面５３ａになっている。係合面５３ａは、第１の方向Ｃに対して垂直な面である。腕部５０の上面５０ａは、クリップ本体４０の一端部４１に向かうにつれて下がるように第２の方向Ｄつまり上下方向に対して傾斜している。
【００３０】
腕部５０は、第１の傾斜部５２を下方に押し込むと、腕部５０においてクリップ本体４０との連結部など第１の傾斜部５２以外の部分が弾性変形することによって、第１の傾斜部５２と係合部５３とが下方に変位する。つまり、係合部５３と第１の傾斜部５２とは、クリップ本体４０に対して弾性的に変位可能である。第１の傾斜部５２を下方に押し込む荷重が取り除かれると、腕部５０の弾性力によって、第１の傾斜部５２と係合部５３とは、元の位置に戻る。本実施形態では、クリップ３０は、樹脂で形成されているため、第１の傾斜部５２は、弾性変位しやすい。
【００３１】
図６は、図１に示されるＦ６−Ｆ６線に沿って示す、クリップ３０と第１，２の板部材１０，２０の断面図である。図６は、クリップ３０と第１，２の板部材１０，２０とを、突出部１１の第１の貫通孔１３において積層方向Ａと貫通方向Ｂとに垂直な幅方向Ｆの中心Ｐ２を通る貫通方向Ｂに平行な断面線にそって切断している状態を示している。
【００３２】
図６に示す状態では、クリップ３０の上下方向と第１，２の板部材１０，２０の上下方向、つまり積層方向Ａと第２の方向Ｄとが一致している。さらに、クリップ３０の第１の方向が第１の貫通孔１３の貫通方向Ｂに平行であり、かつ、クリップ３０の第３の方向Ｅが突出部１１の幅方向Ｆと平行な状態である。
【００３３】
図５，６に示すように、クリップ本体４０の下端部５５において第１の方向Ｃの両端部５６，５７には、第２の傾斜部５８が形成されている。第２の傾斜部５８は、クリップ本体４０に対して下方に向かって突出している。第２の傾斜部５８は、第２の傾斜面５８ａを有している。第２の傾斜面５８ａは、第２の傾斜部５８において他方側、つまり、当該第２の傾斜部５８に対して他方側の第２の傾斜部５８側の面である。第２の傾斜面５８ａは、貫通孔６１に向かって延びている。より詳しくは、他方の第２の傾斜部５８に近づくにつれて上方つまりクリップ本体４０に向かうように上下方向つまり積層方向Ａに対して傾斜している。
【００３４】
また、第２の傾斜面５８ａは、他方の第２の傾斜部５８側に向かって突出するように湾曲している。つまり、第２の傾斜面５８ａは、上記のように積層方向Ａに対して傾斜するとともに、他方の第２の傾斜部５８側に向かって突出する形状である。図７は、クリップ３０を下方から上方に向かって見た状態を示す下面図である、図７に示すように、第２の傾斜面５８ａは、他方の第２の傾斜部５８に向かって突出している。
【００３５】
第２の傾斜面５８ａの形状をさらに具体的に説明する。図６に示すように、第２の傾斜面５８ａが切断された状態では、第２の傾斜面５８ａを示す線は、直線となる。同様に、第２の傾斜面５８ａにおいて図６に示す以外の部位は、いずれの箇所も、図６と同様に切断された状態では、図６に示すように直線となる。また、図７に示すように、第２の傾斜面５８ａは、第３の方向Ｅに沿う中央部が、他方の第２の傾斜部５８側に向かって突出する形状である。
【００３６】
ここで、クリップ本体４０の大きさ、腕部５０の大きさについて、説明する。図６に示すように、クリップ３０は、突出部１１が第２の貫通孔２１に嵌合した状態で、第１の方向Ｃが第１の貫通孔１３の貫通方向Ｂと平行になる姿勢で第１の貫通孔１３の上面１４と第２の板部材２０との間に挿入されることによって、第１，２の板部材１０，２０を互いに固定する。
【００３７】
クリップ本体４０は、第１の方向Ｃに、一方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが第２の板部材２０の縁部２３ｄ上に配置されるとともに、他方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが段差部２５の縁部２３ｃ上に配置される大きさを有している。
【００３８】
腕部５０は、一方の第１の傾斜部５２が下方に変位した状態でこの第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａが第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接するとともに、他方の第１の傾斜部５２が下方に変位した状態でこの第１の傾斜部５２の第１の傾斜面５２ａが第１の貫通孔１３の上面１４の他方の縁部１４ａに当接する大きさを有している。
【００３９】
このように、図６に示される状態では、第２の傾斜面５８ａは、第２の板部材２０の縁部２３ｂ，２３ｃに当接しており、第１の傾斜面５２ａは、第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接している。そして、第１の傾斜部５２は、下方に変位しており、それゆえ、腕部５０の弾性力によって上方に付勢されている。このため、第１の傾斜面５２ａは、縁部１４ａに対して下方から付勢された状態で当接している。
【００４０】
また、縁部２３ｃ，２３ｄは湾曲しているが、第２の傾斜面５８ａが他端側に向かって突出する形状であることによって、第２の傾斜面５８ａのいずれかの位置と、縁部２３ｃ，２３ｄとが接触する。言い換えると、少なくとも、第２の傾斜面５８ａのいずれかの１点と、縁部２３ｃ，２３ｄのそれぞれのいずれかの部分に接触する。
【００４１】
図７中、第２の傾斜面５８ａに接触する縁部２３ｃ，２３ｄを２点鎖線で示している。図７では、第２の傾斜面５８ａが、湾曲する２３ｃ，２３ｄに接触している状態を示している。
【００４２】
図４に示すように、第１のリブ６０は、クリップ本体４０の第１の方向Ｃの中心に設けられており第３の方向Ｅに延びている。第１のリブ６０の両側には、腕部５０の第１の傾斜部５２が上下方向つまり第２の方向Ｄに変位する際に、第１の傾斜部５２に接触しないよう考慮された凹部６３が形成されている。図６に示すように、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態では、第１のリブ６０は、第１の貫通孔１３内に嵌合される。図１に示すように、クリップ本体４０の第３の方向Ｅに沿う幅Ｌ１は、第１の方向Ｃに沿っていずれの位置でも一定であり、図３に示すように第１の貫通孔１３の幅方向Ｆに沿う幅Ｌ２と同じである、または、クリップ３０を第１の貫通孔１３内に挿入することを考慮して幅Ｌ１は第１の貫通孔１３の幅Ｌ２に対して若干小さい。第１のリブ６０においても、第３の方向Ｅに沿う幅は、Ｌ１となる。このように、第１のリブ６０が第１の貫通孔１３に嵌合するとは、本実施形態では、上記のように、Ｌ１＝Ｌ２、または、Ｌ２がＬ１に対して若干大きいことである。また、第１のリブ６０は、クリップ本体４０に対して上方に突出している。
【００４３】
つぎに、クリップ３０を第１の貫通孔１３に組み付ける動作の一例を説明する。まず、図２示すように、第１の板部材１０の突出部１１を第２の板部材２０の第２の貫通孔２１内に嵌合させる。
【００４４】
ついで、クリップ３０の姿勢を調整する。具体的には、クリップ３０の上下方向と第１，２の板部材１０，２０の上下方向とを合わせるとともに、クリップ３０の第１の方向Ｃと第１の貫通孔１３の貫通方向Ｂとを合わせてクリップ３０と第１の貫通孔１３との位置を合わせる。
【００４５】
ついで、クリップ３０を第１の方向Ｃに沿って第１の貫通孔１３内に押し込む。このとき、両腕部５０のうち押し込み方向に沿って前に配置される腕部５０の上面５０ａが第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接する。当接した状態からさらにクリップ３０を押し込むと、腕部５０は、縁部１４ａに下方に押圧されることによって、下方に弾性変形する。言い換えると、腕部５０が下方に押し込められる。クリップ３０を第１の貫通孔１３に押し込むにつれて、腕部５０がさらに下方に押し込められる。
【００４６】
また、押し込み方向に沿って後ろに位置する腕部５０では、第１の傾斜部５２の傾斜面５２ａが第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに当接するようになる。この状態からクリップ３０が第１の貫通孔１３内にさらに押しこまれると、押し込み方向に沿って後ろの腕部５０では、第１の貫通孔１３の縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａを下方に押し込むようになるので、押し込み方向に沿って後方に位置する腕部５０は下方に押し込まれる。
【００４７】
そして、図６に示すように、第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが押し込み方向に沿って前に位置する腕部５０の係合部５３を乗り上げると、押し込み方向に沿って前に位置する腕部５０は、腕部５０の弾性力によって、第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに当接するまで上方に戻る。
【００４８】
なお、上記したように、図６に示す状態では、両腕部５０は、第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに押されることによって下方に変位している状態であり、それゆえ、両第１の傾斜面５２ａは、腕部５０の弾性力によって第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを下方から上方に向かって付勢している。
【００４９】
クリップ３０は、押し込み方向に沿って前に配置される腕部５０の第１の傾斜面５２ａが第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを上方に付勢することによって、縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに沿って下方にガイドされるようになり、クリップ３０は押し込み方向に進むように付勢される。
【００５０】
一方、押し込み方向に沿って後ろに配置される腕部５０の第１の傾斜面５２ａが第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａを下方から上方に向かって付勢されることによって、縁部１４ａが第１の傾斜面５２ａに沿って下方にガイドされるようになり、クリップ３０は、押し込み方向とは反対方向に進むように付勢される。
【００５１】
両腕部５０の構造は同じであり、それゆえ、両第１の傾斜面５２ａにおける第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに対する付勢力も同じとなるので、クリップ３０は、突出部１１に対して、上記の挿入方向に進むように付勢する付勢力と、挿入方向に対して反対方向に進むように付勢する付勢力とが均衡する位置に位置決められる。つまり、クリップ３０は、第１のリブ６０が第１の貫通孔１３内に嵌合する状態に位置決められる。
【００５２】
なお、クリップ３０の形状は、第１のリブ６０を挟んで第１の方向Ｃに対称な形状であるので、クリップ３０において第１の方向Ｃの両端部４１，４２のどちらからでも第１の貫通孔１３に挿入することができる。
【００５３】
図６の状態からクリップ３０を引き抜こうとすると、引き抜き方向に沿って後の腕部５０は、第１の傾斜面５２ａ上を第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａが相対的に係合部５３に向かって進むように、下方に押し込まれる。
【００５４】
そして、係合部５３の係合面５３ａが突出部１１の周面１５に第１の方向Ｃに当接する。係合面５３ａと周面１５とは、互いに平行である。このため、係合面５３ａは、引き抜き方向に周面１５に当接することによって周面１５に係合するため、クリップ３０がそれ以上引き抜かれることが防止される。このように、クリップ３０を引き抜こうとすると、係合部５３の係合面５３ａと突出部１１の周面１５とが係合する状態は、本発明で言う係合可能状態の一例である。
【００５５】
つぎに、クリップ３０を第１の貫通孔１３から引き抜く際の動作の一例を説明する。まず、両腕部５０のうち一方の係合部５３を、係合面５３ａが引き抜き方向に第１の貫通孔１３の周面１５に接触しない位置まで押し込む。ついで、押し込んだ状態のまま、クリップ３０を引き抜く。このことによって、係合部５３の係合面５３ａと周面１５とが引き抜き方向に係合することが解除されているので、クリップ３０を引き抜くことができる。
【００５６】
このように構成されるクリップ３０では、第１の板部材１０に突出部１１を形成し、第２の板部材２０に第２の貫通孔２１を形成するだけで、当該クリップ３０を用いて第１，２の板部材１０，２０を互いに固定することができる。このため、第１，２の板部材１０，２０に対して複雑な形状を要求せずに、第１，２の板部材１０，２０を互いに固定することができる。
【００５７】
例えば、自動二輪車のカウルを構成する２つの部材をクリップ３０を用いて互いに固定する場合であっても、カウルを構成する２つの部材の一方に突出部１１と同様の突出部を形成し、他方の部材に第２の貫通孔２１と同様の貫通孔を形成するだけで、これら２つの部材をクリップを用いて互いに固定することができる。さらに、突出部と貫通孔を形成するだけであるので、カウルの外観の美観を損なうことがない。
【００５８】
このように、複数の被固定物を互いに固定することによってできる一体物を多色成形することがないので、多色成形に要求される高い技術に起因する一体物のデザインの幅が狭まるということがない。
【００５９】
また、係合部５３がクリップ本体４０に対して弾性的に変位可能に支持されることによって、つまり、腕部５０が弾性変形可能であることによってクリップ３０を第１の貫通孔１３から引き抜く際には、係合部５３を押し込むだけでよい。そして、クリップ３０が第１の貫通孔１３から引き抜かれたあとは、腕部５０の弾性力によって、係合部５３の位置は、元の位置に戻る。このため、クリップ３０の引き抜き動作を簡単にすることができる。なお、腕部５０は、係合部５３を突出部１１の周面１５との係合が解除される位置まで変位する際の変位範囲は、弾性変形の範囲である。このため、腕部５０に塑性変形が残ることはない。
【００６０】
また、第１の傾斜部５２が第１の貫通孔１３の上面１４の縁部１４ａに対して下方から上方に向かって付勢されることによって、反作用によりクリップ本体４０は下方に付勢される。このため、第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが第２の板部材２０の縁部２３ｂ，２３ｃに対して押し付けられるように付勢されるので、第２の傾斜面５８ａと縁部２３ｂ，２３ｃとが常に互いに接触する状態が保たれる。このため、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０に対してがたつくことが抑制される。
【００６１】
また、クリップ本体４０において第２の板部材２０に当接する部位を第２の傾斜面５８ａにすることによって、両第２の傾斜面５８ａは、縁部２３ｂ，２３ｃの間隔に応じて縁部２３ｂ，２３ｃとの接触箇所を変更することによって同時に縁部２３ｂ，２３ｃに接触することができる。このため、第１，２の板部材１０、２０に対してクリップ３０ががたつくことがより一層抑制される。
【００６２】
また、第２の傾斜面５８ａが、他方の第２の傾斜部５８に向かって突出する形状を有することによって、縁部２３ｃ，２３ｄが湾曲する状態であっても第２の傾斜面５８ａの少なくとも１点が縁部２３ｃ，２３ｄに接触するようになる。なお、本実施形態では、縁部２３ｃ，２ｄは、一例として、互いに平行であるとしたが、縁部２３ｃ，２３ｄが互いに平行でない場合であっても、第２の傾斜面５８ａの少なくとも１点が縁部２３ｃ，２３ｄの接触することができるので、第２の傾斜面５８ａと縁部２３ｃまたは縁部２３ｄに接触することがなくクリップ３０が不安定になることがない。
【００６３】
第１のリブ６０が第１の貫通孔１３内に嵌合することによって、第１，２の板部材１０，２０間に相対的なズレが生じることを抑制できる。この点について、具体的に説明する。
【００６４】
第１，２の板部材１０，２０の幅方向Ｆに沿う相対的なズレに対しては、第１のリブ６０が第１の貫通孔１３の内面に接触することによって、ズレが大きくなることを抑制している。第１のリブ６０は、第１の貫通孔１３内に幅方向Ｆに嵌合しているので、第１，２の板部材１０，２０の幅方向Ｆに沿う相対的なズレが大きくなるこがより一層抑制される。第１，２の板部材１０，２０の上下方向に沿う相対的な位置ズレは、第１のリブ６０が第１の貫通孔１３の上面１４に接触することによって、ズレが大きくなることが抑制される。第１のリブ６０は、クリップ本体４０に対して上方に突出している。このため、第１のリブ６０と第１の貫通孔１３の上面１４との間の隙間を小さくできるので、第１，２の板部材１０，２０間の相対ズレをより一層小さくすることができる。
【００６５】
さらに、第１のリブ６０が形成されることによりクリップ３０の剛性が向上するとともに、第１，２の板部材１０，２０間に相対ズレが生じた場合、ズレの原因となる荷重がクリップ３０において剛性が高い第１のリブ６０に作用することにより、クリップ３０の変形を小さく抑えることができるので、第１，２の板部材１０，２０の相対的なズレをより一層抑制することができる。
【００６６】
つぎに、本発明の第２の実施形態に係るクリップを、図９〜１３を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符合を付して説明を省略する。本実施形態では第１，２の板部材１０，２０と、クリップ３０とが、第１の実施形態と異なる。
【００６７】
図９は、本実施形態のクリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態を示す斜視図である。図１０は、第１，２の板部材１０，２０からクリップ３０が分離された状態を示す斜視図である。なお、図１０では、第１，２の板部材１０，２０は互いに組み付いた状態であり、第１の板部材１０の突出部１１が第２の板部材２０の第２の貫通孔２１を通っている状態を示している。図１１は、第１，２の板部材１０，２０が互いに分離した状態を示す斜視図である。
【００６８】
図９〜１１に示すように、第１の板部材１０は、第１，２の板部材１０，２０が互いに積層されたときに第２の板部材２０側に向かって開口するように湾曲する形状である。第２の板部材２０は、第１の板部材１０にならって湾曲する形状である。ここで言うならう形状とは、第１，２の板部材１０，２０が積層されたとき、積層方向Ａに第１の板部材１０と第２の板部材２０との間に隙間ができないように、互いに面接触する形状であることを示す。このため、第２の板部材２０の上面２３ａは、上方に向かって開口するように湾曲する形状である。
【００６９】
また、第１，２の板部材１０，２０の縁部２３ｃ，２３ｄが第１の実施形態と異なる。本実施形態では、縁部２３ｃ，２３ｄは、突出部１１の第１の貫通孔１３の貫通方向Ｂに対して垂直、つまり第１の貫通孔１３の内面の延びる方向に対して垂直に直線状に延びている。貫通方向Ｂは、積層方向Ａに垂直な方向である。縁部２３ｄ，２３ｃは、互いに平行である。また、第２の貫通孔２１の中心Ｐ１は、貫通方向Ｂに沿って縁部２３ｃ，２３ｄ間の中心である。第１，２の板部材１０，２０において上記以外の点は、第１の実施形態と同じである。
【００７０】
図１２は、本実施形態のクリップ３０を、下方から見た状態を示す斜視図である。図１２に示すように、クリップ３０は、突出部９０を備えている。突出部９０は、第１のリブ６０の下方に設けられている。突出部９０は、下方に向かって湾曲状に突出している。
【００７１】
図１３は、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を互いに固定している状態であり、クリップ３０が第１，２の板部材１０，２０を固定している状態を第１の実施形態の図６と同様に切断して示す断面図である。図１２，１３に示すように、突出部９０の内部には、空間Ｒが形成されている。本実施形態では、一例として、空間Ｒは、クリップ本体４０の第１の方向Ｃに沿って２つ形成されている。なお、突出部９０は、クリップ本体４０の第１の方向Ｃに沿う中心を挟んで対称な形状である。
【００７２】
両空間Ｒは、突出部９０を、第３の方向Ｅに沿って貫通している。このため、空間Ｒは、突出部９０の第３の方向Ｅに沿う両端面に開口している。突出部９０内に一対の空間Ｒが形成されることによって、突出部９０は、比較的薄い壁部９１によって空間Ｒを囲む構造を有する。
【００７３】
このため、突出部９０は、外側から力が作用すると、当該力に対して壁部９１が変形する。なお、突出部９０は、クリップ本体４０と同じ材料で形成されており、一例として樹脂で形成されている。このため、突出部９０は、弾性変形しやすい。空間Ｒは、突出部９０が外部から入力される力によって、破壊または組成変形することなく、弾性変形できるように考慮された大きさを有している。
【００７４】
また、本実施形態では、クリップ３０は、第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａの形状が第１の実施形態と異なる。本実施形態では、第２の傾斜面５８ａは、貫通孔６１に向かって延びており、第３の方向Ｅに平行な平面であるとともに、他方の第２の傾斜部５８に近づくにつれて上方つまりクリップ本体４０に向かうように上下方向つまり積層方向Ａに対して傾斜している。
【００７５】
クリップ本体４０は、第１の方向Ｃに、一方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが第２の板部材２０の縁部２３ｃ上に配置されるとともに、他方の第２の傾斜部５８の第２の傾斜面５８ａが段差部２５の縁部２３ｂ上に配置される大きさを有している。
【００７６】
クリップ３０は、第２の傾斜面５８ａと突出部９０以外は、第１の実施形態と同じである。
【００７７】
図１３に示すように、クリップ３０が第１の貫通孔１３内に収容されて第１，２の板部材１０，２０を固定している状態では、クリップ３０の３０の下面が第２の板部材２０の上面２３ａに対向する。
【００７８】
突出部９０は、下方に向かって突出しているため、図１３に示すように、クリップ３０が第１の貫通孔１３内に収容されて第１，２の板部材１０，２０を互いに固定する状態では、突出部９０の突出側先端部は第２の板部材２０の上面２３ａに接触する。
【００７９】
クリップ３０は、腕部５０の付勢力に対する反作用により、下方に付勢される。さらに、突出部９０は、上記したように、弾性変形可能に形成されている。このため、突出部９０は、クリップ３０と第２の板部材２０の上面２３ａとの間の隙間内に収容するように、変形する。
【００８０】
突出部９０が変形することによって、突出部９０の弾性力により、クリップ３０は、上方に向かって付勢されるので、クリップ３０による、第１，２の板部材１０，２０の固定力がさらに増大する。なお、図１３中、変形する前の突出部９０を、２点鎖線で示す。
【００８１】
また、第２の板部材２０の上面２３ａは、上方に向かって開口するように湾曲している。このため、第２の傾斜面５８ａが縁部２３ｃ，２３ｄに接触した状態では、クリップ３０の下面と第２の傾斜面５８ａとの間の隙間が大きくなる。
【００８２】
しかしながら、クリップ３０と第２の板部材２０の上面２３ａとの間の隙間内に突出部９０が収容されることによって、クリップ３０と第２の板部材２０の上面２３ａとの間の隙間が大きくなることに起因してクリップ３０の姿勢が不安定になることを抑制することができる。
【００８３】
なお、第２の実施形態で説明した突出部９０は、第１の実施形態のクリップ３０に用いられてもよい。
【００８４】
また、突出部９０は、内部に空間Ｒが形成されることによって、弾性変形可能に形成されている。他の例としては、例えば、突出部９０が弾性変形可能なゴムなどの部材で形成されることによって、弾性変形可能に形成されてもよい。なお、第２の実施形態のように、内部に空間Ｒを形成することによって弾性変形可能にすることによって、突出部９０をクリップ本体４０と一体に形成することができるので、より好ましい。
【００８５】
第１の実施形態では、第２の傾斜部５８は、本発明で言う突出部の一例である。第２の実施形態では、第２の傾斜部５８は、本発明で言う第１の突出部の一例であり、突出部９０は、第２の突出部の一例である。
【００８６】
第１，２の実施形態では、第１の傾斜部５２は、本発明で言う第１の部分の一例であり、第２の傾斜面５８ａは、本発明で言う第２の部分の一例である。
【００８７】
第１，２の実施形態では、互いに固定される被固定物の一例として、第１，２の板部材１０，２０が用いられたが、被固定物は、２つに限定されるものはない。クリップ３０は、複数の被固定物を固定することができる。また、第１，２の実施形態では、第１の板部材１０は、本発明で言う第１の被固定物の一例であり、第２の板部材２０は、本発明で言う第２の被固定物の一例である。
【００８８】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０…第１の板部材（被固定物）、１１…突出部、１３…第１の貫通孔、２０…第２の板部材（被固定物）、２１…第２の貫通孔、２３ｃ…縁部（角部）、２３ｄ…縁部（角部）、３０…クリップ、４０…クリップ本体、５０…腕部（変位部、付勢手段）、５２…第１の傾斜部（第１の部分）、５３…係合部、５８…第２の傾斜部（湾曲突出部、第１の突出部）、５８ａ…第２の部分、６０…第１のリブ（縦壁部）、９０…突出部（第２の突出部）、Ａ…積層方向、Ｂ…貫通方向、Ｖ…仮想線。
【図１】
0005764522.tif 000002
【図２】
0005764522.tif 000003
【図３】
0005764522.tif 000004
【図４】
0005764522.tif 000005
【図５】
0005764522.tif 000006
【図６】
0005764522.tif 000007
【図７】
0005764522.tif 000008
【図８】
0005764522.tif 000009
【図９】
0005764522.tif 000010
【図１０】
0005764522.tif 000011
【図１１】
0005764522.tif 000012
【図１２】
0005764522.tif 000013
【図１３】
0005764522.tif 000014