(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を搬送する搬送経路において被記録媒体を下流側へ案内するとともに、光反射率差を検出する光学センサーと対向可能な位置に設けられるリブであって、被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられる第１リブと、
前記第１リブの下流側において被記録媒体を下流側へ案内するリブであって、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向可能な領域において被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられる第２リブと、を備え、
前記第１リブを形成する第１部材が樹脂材料により形成され、
前記第２リブを形成する第２部材が金属材料によって形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録媒体案内装置において、前記第２リブの下流側において被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられ、被記録媒体を下流側へ案内する第３リブを備え、
前記第３リブが、前記第１リブとともに前記第１部材に一体的に形成されている、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項３】
請求項２に記載の被記録媒体案内装置において、前記第１リブの高さが前記第２リブの高さより高く、且つ前記第２リブの高さが前記第３リブの高さよりも高い、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の被記録媒体案内装置において、前記第１リブは、前記第１部材における第１リブ形成面に形成されており、
前記第２リブは、前記第２部材における第２リブ形成面に形成されており、
前記第３リブは、前記第１部材における第３リブ形成面に形成されており、
前記第２リブ形成面の高さが、前記第１リブ形成面の高さより高く、且つ前記第３リブ形成面の高さより高い、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被記録媒体案内装置において、前記第２リブの幅は、前記第１リブの幅より大きい、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項６】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の被記録媒体案内装置において、前記第２リブの幅は、前記第１リブの幅より大きく、かつ、前記第３リブの幅より大きい、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の被記録媒体案内装置において、前記第１部材及び前記第２部材は、被記録媒体搬送方向と交差する方向の両端部においてフレーム部材により支持されるとともに、前記第２部材が、両端部の間で前記第１部材によって支持される構成を備える、
ことを特徴とする被記録媒体案内装置。
【請求項８】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された被記録媒体案内装置と、
を備えた記録装置。
【請求項９】
請求項８に記載の記録装置において、前記記録ヘッド及び前記第２部材が同電位に設定されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、被記録媒体搬送方向と交差する方向に往復動するキャリッジに設けられ、
前記キャリッジにおいて前記第１リブと対向可能な位置に、前記光学センサーを備え、
前記第１リブが、前記光学センサーによる検出領域外に位置する検出領域外リブ部と、
前記光学センサーによる検出領域内に位置する、前記検出領域外リブ部より幅の小さい検出領域内リブ部と、を備えて構成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の記録装置において、前記第１リブは、所定サイズの被記録媒体の側端部内側を支持する位置に配置されるとともに、当該位置に配置された第１リブを構成する前記検出領域内リブ部は、前記検出領域外リブ部の幅方向に対し、被記録媒体の内側寄りに形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項８または請求項９に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは、被記録媒体搬送方向と交差する方向に往復動するキャリッジに設けられ、
前記キャリッジにおいて前記第１リブの一部と対向可能な位置に、前記光学センサーを備え、
被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って設けられた複数の前記第１リブの間において前記光学センサーと対向可能な領域は、シボ加工が施されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体を下流側へ案内するリブを備えた被記録媒体案内装置、およびこれを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置、その中で特にインクジェットプリンターには、記録ヘッドと対向する位置に、被記録媒体としての記録用紙を下流側へ案内するリブを用紙搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔で複数備えた案内部材（プラテンとも呼ばれる）が設けられる。これは、インクを吸収して膨潤する用紙に、リブによって規則的な波打ち（コックリング）を形成することで、用紙と記録ヘッドとの距離（以下「用紙ギャップ」と言う）が著しく不均一になることを防止する為である（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２１２２０５号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
用紙を案内する（支持する）リブは、上流側と下流側に分断される場合がある。その理由としては、例えば特許文献１、２に開示される様に記録ヘッドを搭載するキャリッジにおいてリブと対向する位置に光学センサーを設け、光学センサーのセンシングによって用紙幅を検出する場合、光学センサーと対向する位置にリブが設けられていると誤検出を招く為である。従って特許文献１、２に記載された記録装置は、光学センサーと対向する位置でリブを分断している。
【０００５】
また、用紙の端部に余白無く記録を行う所謂縁無し記録が実行可能なインクジェットプリンターの場合、用紙の先端及び後端から外れた領域にもインクを吐出する必要があるため、リブを分断して凹部を設け、この凹部にインクを打ち捨てる様になっている。即ち、インク打ち捨て用の凹部を設ける為、リブは上流側と下流側で分断された状態となっている。
【０００６】
ところで、用紙のリブからの浮き上がりを防止する為に、搬送ローラーによって用紙をリブに押し付けながら搬送する場合がある。一方で、上記リブを備えた案内部材を低コスト化等の理由により樹脂材料で形成する場合には、用紙がリブに押し付けられることによってリブが摩耗し、摩耗による不具合（用紙ギャップや用紙姿勢の変化など）が生じる虞がある。
【０００７】
他方、光学センサーによるセンシングに際しては、用紙と、用紙から外れた領域との間で光反射率差を大きく確保する必要があり、リブの摩耗を防止する為に金属材料を用いることは好ましくない。金属材料は反射率が高く、塗装などの後処理の必要があるし、塗装が摩耗すれば適切な光反射率差が得られなくなる為である。
【０００８】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、リブの摩耗を防止して適切な記録品質を長期的に維持しつつ、光学センサーによるセンシングを適切に行うことのできる被記録媒体搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る被記録媒体案内装置は、被記録媒体を搬送する搬送経路において被記録媒体を下流側へ案内するリブであって、被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられる第１リブと、前記第１リブの下流側において被記録媒体を下流側へ案内するリブであって、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向可能な領域において被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられる第２リブと、を備え、前記第１リブを形成する第１部材が樹脂材料により形成され、前記第２リブを形成する第２部材が金属材料によって形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、記録ヘッドと被記録媒体との距離を規定することとなる第２リブが金属材料で形成されることで、第２リブの摩耗を防止して適切な記録品質を長期的に維持することができる。また、第１リブは樹脂材料で形成されるので、前記第１リブの形成領域に対して光学センサーをセンシングさせる構成において、被記録媒体との間の良好な光反射率差を、コストアップを招くことなく得ることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記第２リブの下流側において被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って適宜の間隔で複数設けられ、被記録媒体を下流側へ案内する第３リブを備え、前記第３リブが、前記第１リブとともに前記第１部材に一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記第２リブの下流側に設けられた第３リブが、前記第１リブとともに前記第１部材に一体的に形成されているので、前記第３リブを低コストに形成することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記第１リブの高さが前記第２リブの高さより高く、且つ前記第２リブの高さが前記第３リブの高さよりも高いことを特徴とする。
【００１４】
被記録媒体に対してインクが吐出されると、記録面側が膨潤し、上方向に凸となる様な湾曲が形成され易くなる。この様な状態の被記録媒体先端が第１〜第３リブ上を進むとき、上流側のリブと下流側のリブとが同じ高さであると、被記録媒体先端が浮き上がり、記録ヘッドとの間のギャップが不適切となる。しかしながら本態様によれば、前記第１リブの高さが前記第２リブの高さより高く、且つ前記第２リブ高さが前記第３リブの高さよりも高くなっており、つまり下流側に向かってリブ高さが低くなっているので、被記録媒体先端が第１〜第３リブを進むときに被記録媒体先端が浮き上がることを抑止することができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第２のまたは第３の態様において、前記第１リブは、前記第１部材における第１リブ形成面に形成されており、前記第２リブは、前記第２部材における第２リブ形成面に形成されており、前記第３リブは、前記第１部材における第３リブ形成面に形成されており、前記第２リブ形成面の高さが、前記第１リブ形成面の高さより高く、且つ前記第３リブ形成面の高さより高いことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記第１リブ形成面及び前記第３リブ形成面が、前記第２リブ形成面よりも低く形成されている。従って樹脂材料（第１部材）により形成された前記第１リブ形成面及び前記第３リブ形成面、即ち帯電し易い面を、金属材料により形成された帯電し難い第２リブ形成面との位置関係において、相対的に記録ヘッドから遠ざけることができる。その結果、記録ヘッドとの間に強い電界が形成されることを防止でき、記録ヘッドから吐出するインクの着弾精度に悪影響を与えることを防止できる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記第２リブの幅は、前記第１リブの幅より大きいことを特徴とする。  
被記録媒体の両面に記録を行う為に被記録媒体をバックフィードする場合、被記録媒体後端が第２リブから第１リブに差し掛かる際に第１リブに引っ掛かる虞がある。しかしながら、本態様によれば前記第２リブの幅が、前記第１リブの幅より大きいので、被記録媒体は第２リブの部分で大きめの湾曲（コックリング）が形成され、従って被記録媒体後端が第２リブから第１リブに差し掛かる際の第１リブへの引っ掛かりを防止することができる。
【００１８】
本発明の第６の態様は、第２から第４の態様のいずれかにおいて、前記第２リブの幅は、前記第１リブの幅より大きく、かつ、前記第３リブの幅より大きいことを特徴とする。  
被記録媒体の搬送時、被記録媒体先端が第２リブから第３リブに差し掛かる際に第３リブに引っ掛かる虞がある。しかしながら、本態様によれば前記第２リブの幅が、前記第３リブの幅より大きいので、被記録媒体は第２リブの部分で大きめの湾曲が形成され、従って被記録媒体先端が第２リブから第３リブに差し掛かる際の第３リブへの引っ掛かりを防止することができる。
【００１９】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記第１部材及び前記第２部材は、被記録媒体搬送方向と交差する方向の両端部においてフレーム部材により支持されるとともに、前記第２部材が、両端部の間で前記第１部材によって支持される構成を備えることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記第２部材が、両端部の間で前記第１部材によって支持されるので、被記録媒体搬送方向と交差する方向における前記第２部材の撓みを防止或いは抑止でき、これにより記録ヘッドと被記録媒体の間のギャップを適切に維持することができる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、第１から第７の態様のいずれかに係る被記録媒体案内装置と、を備えたことを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第７の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
【００２２】
本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記記録ヘッド及び前記第２部材が同電位に設定されていることを特徴とする。  
本態様によれば、前記記録ヘッド及び前記第２部材が同電位に設定されているので、記録ヘッドと第２部材（第２リブ）の間に電界が形成されることを防止でき、記録ヘッドから吐出するインクの着弾精度に悪影響を与えることを防止できる。
【００２３】
本発明の第１０の態様は、第８のまたは第９の態様において、前記記録ヘッドは、被記録媒体搬送方向と交差する方向に往復動するキャリッジに設けられ、前記キャリッジにおいて前記第１リブと対向可能な位置に、光反射率差を検出する光学センサーを備え、前記第１リブが、前記光学センサーによる検出領域外に位置する検出領域外リブ部と、前記光学センサーによる検出領域内に位置する、前記検出領域外リブ部より幅の小さい検出領域内リブ部と、を備えて構成されていることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、前記第１リブは、前記光学センサーによる検出領域内のリブ幅が細く形成されているので（検出領域内リブ部）、被記録媒体の側端部と第１リブとの位置が近くなった際に、第１リブの部分を被記録媒体の側端部であると誤検出することを防止でき、或いは誤検出した場合でもその誤差を小さく抑えることができる。
【００２５】
本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記第１リブは、所定サイズの被記録媒体の側端部内側を支持する位置に配置されるとともに、当該位置に配置された第１リブを構成する前記検出領域内リブ部は、前記検出領域外リブ部の幅方向に対し、被記録媒体の内側寄りに形成されていることを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、リブ幅の細い検出領域内リブ部は、被記録媒体の端部において内側寄りに形成されるので、検出領域内リブ部を被記録媒体の側端部であると誤検出することをより確実に防止できる。
【００２７】
本発明の第１２の態様は、第８のまたは第９の態様において、前記記録ヘッドは、被記録媒体搬送方向と交差する方向に往復動するキャリッジに設けられ、前記キャリッジにおいて前記第１リブの一部と対向可能な位置に、光反射率差を検出する光学センサーを備え、被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って設けられた複数の前記第１リブの間において前記光学センサーと対向可能な領域は、シボ加工が施されていることを特徴とする。
【００２８】
本態様によれば、被記録媒体搬送方向と交差する方向に沿って設けられた複数の前記第１リブの間において前記光学センサーと対向可能な領域は、シボ加工が施されているので、複数の第１リブの間で鏡面反射を防止でき、これにより被記録媒体との間の良好な光反射率差を得ることができ、被記録媒体の幅を適切に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターを装置前方側から見た斜視図。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンターの側断面概略図。
【図３】支持部材Ａｓｓｙの組立状態の斜視図。
【図４】支持部材Ａｓｓｙの分解斜視図。
【図５】支持部材Ａｓｓｙの部分拡大斜視図。
【図６】支持部材Ａｓｓｙの部分拡大平面図。
【図７】支持部材Ａｓｓｙの部分拡大平面図。
【図８】支持部材Ａｓｓｙ周辺の側断面図。
【図９】（Ａ）は各種用紙サイズと第２リブとの位置関係を示す図、（Ｂ）は各種用紙サイズと第１リブの形状の関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、以下説明する実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることを前提として、以下本発明の一実施形態を説明するものとする。
【００３１】
図１は、本発明に係る記録装置、そして更にその一例としてのインクジェットプリンター１を、装置前方側から見た斜視図である。また図２はインクジェットプリンター１の側断面概略図、図３は支持部材Ａｓｓｙ２７の組立状態の斜視図、図４は支持部材Ａｓｓｙ２７の分解斜視図、図５は支持部材Ａｓｓｙ２７の部分拡大斜視図、図６は支持部材Ａｓｓｙ２７の部分拡大平面図、図７は支持部材Ａｓｓｙ２７の部分拡大平面図、図８は支持部材Ａｓｓｙ２７周辺の側断面図、図９（Ａ）は各種用紙サイズと第２リブ３１との位置関係を示す図、図９（Ｂ）は各種用紙サイズと第１リブ３０の形状の関係を示す図である。
【００３２】
以下では先ず、インクジェットプリンター１の全体構成を概説する。図１において符号２は記録用紙にインクジェット記録を行う記録部を、符号３は記録部２の上部に設けられるスキャナ部を、符号４はスキャナ部３の上部に設けられる自動原稿搬送部を、それぞれ示しており、即ちインクジェットプリンター１はインクジェット記録機能に加えてスキャナ機能を備える複合機として構成されている。
【００３３】
装置前面において符号５は記録用紙をセットする着脱可能な用紙カセットであり、符号６は記録が行われた用紙が排出される用紙排出口であり、符号７は排出された記録用紙を受ける排紙受けトレイである。
【００３４】
符号８は、紙ジャム発生時に用紙搬送路を露呈させる為の前面カバーであり、符号９は電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネルである。更に、装置上部において符号１０は原稿セット用トレイを示しており、符号１１は排出された原稿を受ける原稿受けトレイを示している。
【００３５】
続いて図２を参照しながら記録部２における用紙搬送経路について概説する。尚、図２は記録部２の構成を模式的に示したものであり、全ての構成を示すものではなく、説明に不要な構成要素は図示を省略している。
【００３６】
記録部２は２つの用紙給送経路を備えており、１つは装置下部に設けられた用紙カセット５からの用紙給送経路であり、他の１つは装置背面側（図２において右側）に設けられた支持部材１４からの用紙給送経路である。尚、破線Ｐ１は用紙カセット５から送り出される用紙の通過軌跡を示し、破線Ｐ２は支持部材１４から送り出される用紙の通過軌跡を示している。
【００３７】
用紙カセット５と対向する位置に設けられた符号１８で示すローラーは給送ローラーであり、この給送ローラー１８は実線と仮想線（符号１８’）で示す様に用紙カセット５に対し進退可能に設けられ、用紙カセット５に収容された用紙の最上位のものと接して回転することで、当該最上位の用紙を下流側に送り出す。送り出された用紙は、大径の反転ローラー２０によって湾曲反転させられた後、搬送手段としての搬送駆動ローラー２４及び搬送従動ローラー２５に到達する。尚、符号２１は反転ローラー２０との間で用紙をニップすることにより用紙の分離を行う分離ローラーを示している。
【００３８】
一方、支持部材１４は用紙を傾斜姿勢に支持するとともに、上部の図示しない揺動軸を中心に揺動することで、支持している用紙の最上位のものを給送ローラー１５に圧接させる。給送ローラー１５は、回転することにより、圧接している用紙を下流側へ送り出す。尚、符号１６は給送ローラー１５との間で用紙をニップすることにより用紙の分離を行う分離ローラーを示している。
【００３９】
搬送駆動ローラー２４及び搬送従動ローラー２５は、下流側へと用紙を精密送りするローラー対であり、このローラー対の下流側にはインクジェット式の記録ヘッド３５と、用紙を下流側へ案内する被記録媒体案内装置としての支持部材Ａｓｓｙ２７と、が対向配置されている。
【００４０】
記録ヘッド３５は、用紙搬送方向と直交する方向（図２、図８の紙面表裏方向、図６、図７の左右方向：以下では適宜「主走査方向」と言うこととする）に往復動可能なキャリッジ３４の底部に設けられ、主走査方向に移動しながら用紙に対してインクを吐出することにより記録を行う。
【００４１】
支持部材Ａｓｓｙ２７は、第１部材２９と第２部材３３とがアッセンブリされた組み立て体であり、その上面には後に詳述する第１リブ３０、第２リブ３１、第３リブ３２、のこれらが形成され、これらリブによって用紙が支持され、且つ下流側へ案内される様になっている。尚、第２リブ３１は、図示する様に記録ヘッド３５と対向可能な領域に配置される。
【００４２】
記録ヘッド３５の下流側において、符号３９は用紙の浮きを防止する従動ローラーであり、符号４０は回転することにより用紙を排出する排出駆動ローラーであり、符号４１は排出駆動ローラー４０との間で用紙をニップする排出従動ローラーである。これらローラー対により、記録の行われた用紙は、排紙受けトレイ７に向けて排出される。尚、本実施形態において排出駆動ローラー４０はゴムローラーで形成され、従動ローラー３９及び排出従動ローラー４１は外周に多数の歯を有するギザローラーで形成されている。
【００４３】
尚、インクジェットプリンター１は、おもて面（第１面）に記録の行われた用紙を排紙受けトレイ７に向けて排出せずに、バックフィードして反転ローラー２０により湾曲反転させることで、うら面（第２面）への記録が可能となっている。
【００４４】
以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下、支持部材Ａｓｓｙ２７について図３以降を参照しながら詳説する。  
図３及び図４において支持部材Ａｓｓｙ２７は、第１部材２９、第２部材３３、フレーム２８、のこれらがアッセンブリされた組み立て体であり、フレーム２８が備えるサイドフレーム部２８ａ、２８ｂに対し、第１部材２９及び第２部材３３のそれぞれの両端部がねじ等の固定手段（詳細は省略）によって組み付けられて成る。
【００４５】
第１部材２９及び第２部材３３は、主走査方向に長い形状を成しており、第１部材２９は樹脂材料（成形）により、第２部材３３は金属板材の絞り加工により、それぞれ形成されている。尚、第２部材３３は、両端部に加え、両端部の間で第１部材２９に形成された２箇所の支持部２９ａ（図４、図８）よって支持される様になっており、これにより第２部材３３の主走査方向における撓みが防止されている。
【００４６】
第１部材２９には、用紙を下流側へ案内する第１リブ３０及び第３リブ３２が、主走査方向に渡って適宜の間隔を空ける様にして、第１部材２９に一体的に形成されている。また第２部材３３には、用紙を下流側へ案内する第２リブ３１が、主走査方向に渡って適宜の間隔を空ける様にして、第２部材３３に一体的に形成されている。各リブは、用紙搬送方向に延びる形状を有している。
【００４７】
各リブの配置についてその他の特徴は、本実施形態において各リブの中で最も上流側に配置された第１リブ３０は、図８に示す様にキャリッジ３４の底部に設けられた光学センサー３６と、キャリッジ３４の移動動作に伴って対向可能な位置に設けられている。また第１リブ３０の下流側に設けられた第２リブ３１は、キャリッジ３４の移動動作に伴って記録ヘッド３５と対向可能な位置に設けられている。
【００４８】
尚、光学センサー３６は発光部（不図示）と受光部（不図示）とを備えており、第１部材２９に向けて発光した際の反射光を受光することにより、第１部材２９上の光反射率差を検出可能となっている。
【００４９】
次に、第１リブ３０の上流側に設けられたローラー対である搬送駆動ローラー２４と搬送従動ローラー２５は、用紙送り出し方向が第１リブ３０に向かう様に、搬送従動ローラー２５の回転中心が搬送駆動ローラー２４の回転中心よりもやや下流側に位置している。これにより用紙は、各リブに押し付けられながら下流側へと搬送される。
【００５０】
以上の構成により、記録ヘッド３５からインクが吐出された後は、特に普通紙等のコシの弱い用紙は各リブの間に落ち込むことで、主走査方向に渡って波打つコックリングが形成される。これにより、インクを吸収することに伴う膨潤に規則性が付与され、用紙ギャップが主走査方向において著しく不均一となることを防止できる様になっている。尚、コックリングの適切な形成を促す為、補助ローラー３９は、主走査方向において各リブのほぼ中間に配置されている（図６、図７）。また、排出駆動ローラー４０及び排出従動ローラー４１は、主走査方向において各リブの配置位置とほぼ一致する様に配置されている（図６、図７）。
【００５１】
尚、図３〜図７、図９では、主走査方向に渡って複数形成された第１リブ３０を、添字（３０-1、３０-2、・・・、３０-13）を付して区別している。同様に第２リブ３１についても、添字（３１-1、３１-2、・・・、３１-13）を付して区別し、第３リブ３２についても、添字（３２-1、３２-2、・・・、３２-13）を付して区別している。但し、本明細書では、主走査方向に渡って複数形成された各リブについて、特に区別する必要の無い場合にはこれまで用いた様に「第１リブ３０」、「第２リブ３１」、「第３リブ３２」、と総称するものとする。  
続いて、以下では支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴及びその作用効果について特徴毎に詳説する。
【００５２】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（１）＞＞
上述したように、第２リブ３１を形成する第２部材３３が金属材料（本実施形態では、メッキ鋼板）によって形成されており、即ち記録ヘッド３５と用紙との距離を規定することとなる第２リブ３１が金属材料で形成されることで、第２リブ３１の摩耗に伴う用紙ギャップや用紙姿勢の変化を防止して、適切な記録品質を長期的に維持することができる。
【００５３】
尚、第１リブ３０は樹脂材料により形成されているが、記録ヘッド３５と対向する領域からは外れており、第１リブ３０の摩耗が生じても記録ヘッド３５と用紙との間のギャップには殆ど影響せず、記録品質が低下することはない。
【００５４】
また、第１リブ３０を形成する第１部材２９が樹脂材料によって形成され、この第１リブ３０の形成領域に対して光学センサー３６をセンシングさせるので、用紙との間の良好な光反射率差を、コストアップを招くことなく得ることができる。
【００５５】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（２）＞＞
尚、本実施形態では第１部材３０は、黒色樹脂により形成されており、更に第１リブ３０の間を形成する第１リブ形成面２９ｂは、図６及び図７に示す様に細かい凹凸が形成されている。従って第１リブ形成面２９ｂでは鏡面反射が防止され、反射率の高い用紙（白色）との間で良好な光反射率差を得ることができる。  
また、尚、本実施形態では第１リブ形成面２９ｂは上述の様に細かい凹凸で形成されているが、例えばシボ加工によって低反射を実現しても良い。
【００５６】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（３）＞＞
第２部材３３は、用紙搬送方向（図６、図７の上下方向）において対称形状を成す様に形成されている。これにより、絞り加工に伴う材料内部応力が均一化され、反りを軽減することができ、記録ヘッド３５と用紙との間のギャップが不均一となって記録品質に悪影響を与えることを防止できる。
【００５７】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（４）＞＞
図８（Ｂ）は、第１リブ３０、第２リブ３１、第３リブ３２、第１リブ形成面２９ｂ、第２リブ形成面３３ａ、第３リブ形成面２９ｃ、のこれらの高さ関係（記録ヘッド３５に対する距離）を、図８（Ａ）よりもやや誇張して描いたものである。符号Ｈ１は第１リブ３０の高さを、符号Ｈ２は第２リブ３１の高さを、符号Ｈ３は第３リブ３２の高さを、それぞれ示している。また、符号ｈ１は第２リブ形成面３３ａの高さを、符号ｈ２は第３リブ形成面２９ｃの高さを、符号ｈ３は第１リブ形成面２９ｂの高さを、それぞれ示している。
【００５８】
本実施形態では図８（Ｂ）に示す通り、第１リブ３０の高さが第２リブ３１の高さより高く、且つ第２リブ３１の高さが第３リブ３２の高さよりも高くなる様に構成されている。これにより、以下の作用効果が得られる。
【００５９】
即ち、用紙に対してインクが吐出されると、用紙は記録面側が膨潤し、図８の上方向に凸となる様な湾曲が形成され易くなる。この様な状態の用紙先端が各リブの上部を進むとき、上流側のリブと下流側のリブとが同じ高さであると、用紙先端が浮き上がり、記録ヘッド３５との間のギャップが不適切となる。
【００６０】
しかしながら上述の通り、下流側のリブの高さが、上流側のリブの高さよりも低くなる様に構成されているので、用紙先端が第１リブ３０、第２リブ３１、第３リブ３２、の順に進むときに用紙先端が浮き上がることを抑止することができる。
【００６１】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（５）＞＞
また、本実施形態では図８（Ｂ）に示す通り、第２リブ形成面３３ａの高さが、第１リブ形成面２９ｂより高く、且つ第３リブ形成面２９ｃより高くなる様に構成されている。これにより、樹脂材料により形成された第１リブ形成面２９ａ及び第３リブ形成面２９ｃ、即ち帯電し易い面を、金属材料により形成された第２リブ形成面２９ｂ、即ち帯電し難い面に対して相対的に記録ヘッド３５より遠ざけることができる。その結果、記録ヘッド３５との間に強い電界が形成されることを防止でき、記録ヘッド３５から吐出するインクの着弾精度に悪影響を与えることを防止できる。
【００６２】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（６）＞＞
また本実施形態では、記録ヘッド３５において第２リブ３１と対向する面（プレート面）３５ａは金属材料により形成されており、このプレート面３５ａと第２部材３３とが、アース接続されることによって同電位に設定されている。これにより、記録ヘッド３５と第２部材３３との間に電界が形成されることを防止でき、記録ヘッド３５から吐出するインクの着弾精度に悪影響を与えることを確実に防止している。
【００６３】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（７）＞＞
本実施形態では、図５、図６、図７に示す様に、第１リブ３０が、光学センサー３６による検出領域外に位置する検出領域外リブ部３０ａと、光学センサー３６による検出領域内に位置する、検出領域外リブ部３０ａより幅の小さい検出領域内リブ部３０ｂと、を備えて構成されている。
【００６４】
これにより、用紙側端部と第１リブ３０との位置が近くなった際に、光学センサー３６が第１リブ３０の部分を用紙側端部であると誤検出することを防止でき、或いは誤検出した場合でもその誤差を小さく抑えることができる。
【００６５】
より詳しくは、図９（Ａ）はＡ４、Ｂ５、Ａ５、Ｂ６、Ａ６、の各サイズ用紙（用紙Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ、Ｐｅ）と第２リブ３１-1〜３１-13の位置関係を示し、図９（Ｂ）は各サイズ用紙と第１リブ３１-1〜３１-13の位置関係を示している。尚、位置Ｃは用紙中心位置を示している。
【００６６】
例えばＡ４サイズ用紙Ｐａの場合、両側端のやや内側に第１リブ３０-1、３０-13が位置しているため、用紙位置が若干ずれると、第１リブ３０-1、３０-13の頂部を用紙エッジであると誤認識する虞がある。しかしながら、上記の通り光学センサー３６による検出領域内に位置する検出領域内リブ部３０ｂは、リブ幅が小さく形成されているので、上記の様な誤検出を防止することができる。
【００６７】
ところで、図９（Ｂ）において塗り潰された部分は断面を示しており、図示する様に検出領域内リブ部３０ｂが形成されたリブは、主走査方向に渡って複数形成された第１リブ３０のうち、両側の第１リブ３０-1〜３０-4と、第１リブ３０-10〜３０-13である。そして中央部の第１リブ３０-5〜３０-9は、検出領域内リブ部３０ｂは形成されておらず（図５も参照）、用紙搬送方向に沿ってリブ幅が一定である。これは、用紙端部から充分な距離がある場合には、上述した誤検出の問題が生じないからである。
【００６８】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（８）＞＞
そして図６、図７、図９（Ｂ）に示すように検出領域内リブ部３０ｂは、検出領域外リブ部３０ａの幅方向に対し、用紙の内側寄りに形成されている。例えば、図６において第１リブ３０-2〜３０-4は、検出領域外リブ部３０ａに対し、左側（用紙内側寄り）に形成されている（図６に表れていない第１リブ３０-1も同様）。また、図７において第１リブ３０-11〜３０-13は、検出領域外リブ部３０ａに対し、右側（用紙内側寄り）に形成されている（図７に表れていない第１リブ３０-10も同様）。この様に検出領域内リブ部３０ｂが形成されたことで、上述した誤検出を、より確実に防止することができる。
【００６９】
＜＜支持部材Ａｓｓｙ２７の特徴（９）＞＞
本実施形態において第２リブ３１の幅は、第１リブ３０の幅より大きく形成されている（図６、図７）。これにより以下の作用効果が得られる。即ち、用紙の両面に記録を行う為に用紙をバックフィードする場合、用紙後端が第２リブ３１から第１リブ３０に差し掛かる際に第１リブ３０に引っ掛かる虞がある。
【００７０】
しかしながら、第２リブ３１の幅が、第１リブ３０の幅より大きいので、用紙は第２リブ３１の部分で大きめの湾曲（コックリング）が形成され、従って用紙後端が第２リブ３１から第１リブ３０に差し掛かる際の第１リブ３０への引っ掛かりを防止することができる。また、本実施形態において第２リブ３１の幅は、第３リブ３２の幅より大きく形成されている。用紙の片面に記録を行う場合、第２リブ３１の幅が、第３リブ３２の幅よりも大きいので、用紙は第２リブ３１の部分で大きめの湾曲が形成され、用紙先端が第２リブ３１から第３リブ３２に差し掛かる際の第３リブ３２への引っ掛かりを防止することができる。
【００７１】
また、検出領域外リブ部３０ａと検出領域内リブ部３０ｂとが形成されている部分では、図５及び図８に示す様に傾斜面３０ｃが形成されている。従って用紙後端が第１リブ３０を上流側（図８において右側）に進む場合に、当該用紙後端が検出領域外リブ部３０ａに引っ掛からず、円滑に進むことができる様になっている。
【００７２】
以上説明した実施形態は一例であり、これに限られないことは言うまでもない。特に、本実施形態における各特徴は、それぞれ単独で発明を成しうる。
【符号の説明】
【００７３】
１  インクジェットプリンター、２  記録部、２ａ  装置本体、２ｂ  筐体、２ｃ  開口、３  スキャナ部、４  自動原稿搬送部、５  用紙カセット、６  用紙排出口、７  排紙受けトレイ、８  前面カバー、９  操作パネル、１０  原稿セット用トレイ、１１  原稿受けトレイ、１４  用紙支持部材、１５  給送ローラー、１６  分離ローラー、１８  給送ローラー、２０  反転ローラー、２１  分離ローラー、２４  搬送駆動ローラー、２５  搬送従動ローラー、２６  ローラー支持部材、２７  支持部材Ａｓｓｙ、２８  フレーム、２９  第１部材、２９ａ  支持部、２９ｂ  第１リブ形成面、２９ｃ  第３リブ形成面、３０  第１リブ、３０ａ  太幅部、３０ｂ  細幅部、３０ｃ  斜面、３１  第２リブ、３２  第３リブ、３３  第２部材、３３ａ  第２リブ形成面、３４  キャリッジ、３５  インクジェット記録ヘッド、３６  光学センサー、３９  従動ローラー、４０  排出駆動ローラー、４１  排出従動ローラー、４２  ローラー支持部材、Ｐ１、Ｐ２、Ｐａ〜Ｐｅ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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