(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方中空形材と、他方中空形材と、これらを連結する連結具とを備え、
連結具は、一方中空形材及び他方中空形材の長手方向端部の内部に架け渡して配置され、
連結具は架設材と受け板を備え、
架設材は一方中空形材側に一方中空形材との固定部を有すると共に他方中空形材側に中空形材の長手方向に長い長孔と受け板との固定部を有し、
受け板は他方中空形材との固定部と中空形材の長手方向に長い長孔とを有し、
架設材に受け板を重合して受け板の長孔を介して受け板を架設材とスライド可能に連結し、
架設材を一方中空形材及び他方中空形材の長手方向端部の内部に架け渡して配置し、一方中空形材をその架設部材の固定部へ固定すると共に、他方中空形材を架設材の長孔を介して受け板の固定部へ固定してあり、長孔によって中空形材の熱延びを吸収することを特徴とする建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空形材を連結した構造部分を持つ建築構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造体において、例えば胴縁や笠木などの中空形材を連結した構造部分では、熱延びによる寸法変化を考慮して種々の熱延び吸収構造が提案されている。連結しようとする中空形材の対向した端部間に連結具を差し込んで、連結具の一方を一方の中空形材（一方中空形材）にねじなどで固定するとともに他方を他方の中空形材（他方中空形材）に長孔を介して熱延び方向へスライド可能に連結する構造もその一つである（非特許文献１）。
【０００３】
図１６は、その基本的な構造を示したもので、建築構造体の中空形材を連結した構造部分である。図において、符号１は中空形材を連結した構造部分であり、一方の中空形材２（一方中空形材２）と、他方の中空形材３（他方中空形材３）と、これらを連結する連結具４とを備え、連結具４は、一方中空形材２及び他方中空形材３の長手方向端部の内部に架け渡して配置され、この例では、連結具４の一方中空形材２側が一方の中空形材２とねじ５によりガタのないように固定され、他方中空形材３側はこの中空形材３の端部に設けた長孔６を貫通させたねじ７により、他方中空形材３に連結されている。ねじ７の締め付けは、中空形材の熱延びによってねじ７が長孔６をスライドできる程度とされる。
このような、長孔を利用する熱延び吸収構造は構成が簡単で採用しやすいが、一方の中空形材に長孔を形成しなければならない手間がかかるのと、そのままでは長孔が外部から見え、建築構造体の外観を損ねてしまう恐れがあるなどの難点がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】三協立山アルミのカタログ「パブリックエクステリア総合カタログ２０１１」（ＳＴＸ０５７０Ａ）  第３１５ページ  特許庁受入れ２０１１年１月１７日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
中空形材を連結した構造部分の熱延びを吸収して、建築構造体の変形や破損を防止するための構造であって、中空形材の寸法変化を吸収させるために設ける長孔が中空形材の外観に現れない構造とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
連結具を架設材と受け板の２枚構造とし、一方中空形材に架設材を固定し、他方中空形材に受け板を固定し、架設材と受け板間で長孔による熱延び吸収構造を構成する。連結具は全体が一方中空形材と他方形材のそれぞれ中空部端部に呑み込まれるので、長孔が一方中空形材や他方中空形材の外観に現れない。
【発明の効果】
【０００７】
連結具で中空形材の熱延びを吸収するので、中空形材に長孔を形成する必要がなく、加工の手間を削減できると共に、長孔が露出することによって建築構造体の外観が損なわれてしまうのを防止することができる。
連結具が架設材と受け板とで構成され、架設材は一方中空形材に固定され、受け板は他方中空形材に固定され、さらに、受け板と架設材が長孔を介して連結されるので、連結強度が向上すると共に、ガタつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】中空形材を連結した構造部分を示す分解斜視図。
【図２】中空形材を連結した構造部分の断面見透しによる平面図。
【図３】笠木タイプフェンスの正面図（実施例１）。
【図４】フェンスのパネルと支柱との取付け構造を示した断面見透しによる側面図。
【図５】構造部分Ａ，Ｂの断面見透しによる側面図。
【図６】（イ）は、笠木の背面と断面を示す図、（ロ）は、笠木の底面と背面を示す図。
【図７】（イ）は、構造部分Ａの断面見透しによる平面図、（ロ）は、その反対側の接続箇所の断面見透しによる平面図。
【図８】中空形材を連結した構造部分を示す分解斜視図（実施例１）。
【０００９】
【図９】（イ）は笠木用隙間カバーの斜視図、（ロ）は下弦材用隙間カバーの斜視図。
【図１０】格子タイプフェンスの正面図（実施例２）。
【図１１】フェンスのパネルと支柱との取付け構造を示した断面見透しによる側面図。
【図１２】構造部分Ａの断面見透しによる側面図。
【図１３】構造部分Ａの正面図。
【図１４】構造部分Ａ（実施例３の）の平面図であり、（イ）は連結状態、（ロ）は連結解除状態。
【図１５】笠木の底面図（実施例３）。
【図１６】中空形材を連結した構造部分の斜視図（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１、図２に示すように、一方中空形材２と他方中空形材３とを連結具４で連結する。連結具４は、架設材９と受け板１１を備え、架設材９は架設材側長孔８を有し、受け板１１は、受け板側長孔１０を有する。
架設材側長孔８および受け板側長孔１０は、いずれも、熱延びによる寸法変化を吸収できる長さを有する。
架設材９に受け板連結用ねじ１２で受け板１１を連結する。受け板連結用ねじ１２は、受け板１１の受け板側長孔１０を貫通して架設材９の受け板連結用ねじ孔１２ａへねじ込まれる。受け板連結用ねじ孔１２ａは、架設材９に設けた固定部であって、受け板１１と架設材９を連結するために用いる。受け板１１と架設材９との連結構造は、受け板側長孔１０により、相互に熱延び方向へスライド可能である。このように連結された架設材９と受け板１１とで連結具４が構成される。
連結具４は、一方中空形材２及び他方中空形材３の長手方向端部の内部に架け渡して配置する。そして、一方中空形材２の外から架設材固定用ねじ１３を架設材９の架設材固定用ねじ孔１３ａにねじ込んで連結具４の一端部を一方中空形材２に固定し、また、連結具４の他端部を他方中空形材３に、架設材連結用ねじ１４を架設材９の架設材側長孔８を貫通させ、受け板１１の架設材連結用ねじ孔１４ａへねじ込むことで連結する。これにより、一方中空形材２と他方中空形材３が相互に、熱延び方向へスライド可能に連結される。架設材固定用ねじ孔１３ａは、架設材９における固定部であって、架設材９と一方の中空形材２を固定するために用いる。また、架設材連結用ねじ孔１４ａは、受け板１１における固定部であって、受け板１１と他方中空形材３を連結するために用いる。
【実施例１】
【００１１】
図３は、フェンスの一部であり、フェンスは建築構造体である。このフェンス１５は、基礎１６に立設した支柱１７にパネル１８を取り付けて構成されている。
この実施例のパネル１８は笠木タイプの縦格子であり、上辺の笠木１９と下辺の下弦材２０との間に縦桟２１が配置され、これらの上下がそれぞれ笠木１９と下弦材２０とにねじ２２，２３によってねじ止めされている（図４）。笠木１９、下弦材２０、縦桟２１は、この実施例において、いずれもアルミ合金の中空形材で構成されている。
パネル１８は、その上辺を係合するフック２４（図４）と下辺を係合するフック２５を、共に支柱１７の正面へ固定することによって、支柱１７へ取り付けられる。なお、図において、フック２４，２５を支柱１７へ固定するために支柱１７を貫通してフック２４，２５にねじ込まれるボルトは図示していない。
【００１２】
上方のフック２４は上部が正面側へ張り出すとともにその正面側端部が上方へ屈曲した載置係合部２４ａとなっており、この部分に笠木１９の背面側下部に一体成形された鈎形の引掛け部２４ｂが係合する。載置係合部２４ａの上端は背面側へ屈曲されていて、フック２４が支柱１７に固定されると引掛け部２４ｂが上方へ抜け出ることができない抜け止め部２４ｃとなっている。
下方のフック２５は下方が載置係合部２５ａとなっており、この部分に下弦材２０の背面側上部に一体成形された引掛け部２５ｂが係合する。この載置係合部２５ａは正面側へ張り出した後上方へ屈曲した係合部を有するだけで抜け止め部は有していない。また、下方のフック２５はパネル１８の重量を支持するために上方のフック２４よりも肉厚で頑丈に構成されている。
【００１３】
笠木１９の下面には下向きに開放されたコ字形の呑込み部２４ｄが一体成形されており、この部分に各縦桟２１の上部が呑み込まれ外部から見えないように外観を整え、フェンス１５の意匠性を向上してある。また、縦桟２１の下端は下弦材２０の上面と間隔をとって下弦材２０に固定されており、縦桟２１下部の排水性を向上している。
【００１４】
パネル１８の笠木１９と下弦材２０は、この実施例において長さ２０００mmの中空形材であり、パネル１８を連ねて、より長いフェンス１５を構築するときは、パネル１８が隣接する箇所では笠木１９及び下弦材２０を連結する。この連結箇所は「中空形材を連結した構造部分」である。
図３の円囲み部分Ａは、隣接した一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂが連結具２６ａを用いて連結されている「中空形材を連結した構造部分」（構造部分Ａという）であり、同図３の円囲み部分Ｂは、隣接した一方の下弦材２０ａと他方の下弦材２０ｂが連結具２６ｂを用いて連結されている「中空形材を連結した構造部分」（構造部分Ｂという）である。
【００１５】
なお、笠木１９は、図６（イ）に示すように背面でその両端部に架設材固定用ねじ１３を通すための取付け孔２７と架設材連結用ねじ１４を通すための取付け孔２８（実施例においてそれぞれ２個）及び縦桟２１の上部を固定するためのねじ２２を通すための取付け孔２９が形成されている。取付け孔２９は等間隔に配置されている。図において、符号３０は切り起こし片であり、中空材の内側へ突出している。図６（ロ）は、笠木の底面図である。
図５において、符号３１は笠木用隙間カバー、符号３２は下弦材用隙間カバーである（後述）。
【００１６】
構造部分Ａでは、図５，図７，図８に示すように、一方中空形材である一方の笠木１９ａと他方中空形材である他方の笠木１９ｂとが、連結具２６ａを用いて連結されている（図７）。連結具２６ａは架設材９と受け板１１を備える。架設材９には受け板連結用ねじ孔１２ａ及び架設材側長孔８と架設材固定用ねじ孔１３ａが形成されている。受け板１１には受け板側長孔１０と架設材連結用ねじ孔１４ａが形成されている（図８）。
架設材側長孔８および受け板側長孔１０は、いずれも、熱延びによる寸法変化を吸収できる長さ（実施例では約２２ｍｍ）を有する。
【００１７】
一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂを連結するときは、図５、図７に示されるように、まず、架設材９に受け板１１を内面側から重合して受け板側長孔１０を貫通する受け板連結用ねじ１２を受け板１１の受け板固定用ねじ孔１２ａにねじ込んで固定し、受け板１１を架設材９に連結する。連結の程度は、受け板連結用ねじ１２が中空形材の熱延び方向へガタなくスライドが可能な程度とする。
ついで、架設材９に受け板１１を組み付けて一体とした連結具２６ａを一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂとの間に架け渡して配置し、その一端部を一方の笠木１９ａに架設材固定用ねじ１３を架設材９の架設材固定用ねじ孔１３ａにねじ込んで固定し、また、他端部を他方の笠木１９ｂに、架設材連結用ねじ１４を架設材９の架設材側長孔８を貫通させて受け板１１の架設材連結用ねじ孔１４ａへねじ込むことにより連結して、一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂを連結する。固定はねじとねじ孔に限らず、フックと係合孔による場合もある。この場合、係合孔が固定部となる。
【００１８】
架設材固定用ねじ１３、架設材連結用ねじ１４は、隣接した笠木１９ａ，１９ｂの端部に形成されている前記の取付け孔２７，２８を通して架設材９及び受け板１１にねじ込まれる（図８）。また、一方の笠木１９ａに設けた切り起こし片３０は、連結具２６ａを一方の笠木１９ａの端部から中空部の内部へ差し込むとき、連結具２６ａが不測に一方の笠木１９ａの内部へ滑り込んでしまうのを防止する。
【００１９】
笠木用隙間カバー３１（図９イ）は、隣接した笠木１９ａ，１９ｂの一方の端部から差し込まれて笠木の外面に配置され（図５）、隣接した笠木１９ａ，１９ｂ間に熱延び用に設定する隙間を覆う部材である。このため、図に見るように笠木の断面にほぼ一致した形態のリング状であり、リングの幅はこの実施例において１５ｍｍである。連結作業の当初に、隣接した笠木１９ａ，１９ｂの一方に端部から嵌め込んでおき、連結具２９ａによる連結が終了後に隙間位置にスライド移動させる。符号３４は舌片であり、笠木用隙間カバー３１の下面側から笠木の長手方向に一体に突出させてある。ねじ３５（図５）を舌片３４のねじ挿通孔３３に通して笠木１９ａにねじ止めすることにより、笠木用隙間カバー３１を笠木１９ａに取り付ける。これにより、笠木用隙間カバー３１が連結箇所から位置ずれしてしまうのを防止している。
【００２０】
構造部分Ｂでは、下弦材２０ａ，２０ｂが笠木１９ａ，１９ｂと断面形状が異なるものの、構造的には全く同様に（図５，図７，図８）、一方中空形材である一方の下弦材２０ａと他方中空形材である他方の下弦材２０ｂとが、連結具２６ｂを用いて連結されている（図７）。連結具２６ｂは架設材９と受け板１１を備える。架設材９には架設材側長孔８と受け板連結用ねじ孔１２ａ及び架設材固定用ねじ孔１３ａが形成され、受け板１１には受け板側長孔１０と架設材連結用ねじ孔１４ａが形成されている。
下弦材用隙間カバー３２（図９ロ）についても笠木用隙間カバー３１の場合と同様であり、同じ説明となるので、対応する部品に同じ符号を付して説明を省略する。
【００２１】
実施例１は、以上の構成であって、複数のパネル１８を連ねたフェンス１５は笠木１９と下弦材２０がそれぞれ一連につながった構造となる。連結具２６ａ，２６ｂはそれぞれ笠木１９の連結部分（「中空形材を連結した構造部分」）、下弦材２０の連結部分（同）の内部に隠れて露出することはない。そして、気温の上昇で熱延びが生じると、一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂ間の間隙が変化するが、架設材固定用ねじ１３により架設材９に固定された笠木１９ａと、架設材連結用ねじ１４で受け板に固定され笠木１９ｂとは、架設材連結用ねじ１４が架設材９の架設材側長孔８に位置していること及び受け板１１を架設材９へ取り付けている受け板連結用ねじ１２が受け板側長孔１０に位置していることで、一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂとが長手方向に相対的に移動できることで、前記間隙の変化が吸収される。これにより、フェンス１５の変形や破損が防止される。
また、複数のパネル１８を連ねたフェンス１５は笠木１９と下弦材２０が一連につながり、また、熱延び吸収構造に利用する長孔が外観に現れないので、フェンスの意匠性が向上する。
さらに、従来品（図１６）のように、熱伸び吸収のための長孔を中空形材（例えば、笠木１９ｂ）へ直接に設けると、中空形材の端部を連結具４の両端で固定する場合に、長孔側ではあらかじめ熱伸び分を考慮して長孔内でのねじの位置を定める必要がある。このため、連結するまでに長孔側の中空形材を抜き差し調整しなければならない。しかし、実施例の場合は、架設材９に対する受け板１１の位置を長孔１０を介して定めておけば、後は架設材９に受け板１１を重合させた連結具２６ａを両側の中空形材と結合（固定）するだけで作業が完了するので、現場での作業性が改善される。
【実施例２】
【００２２】
図１０は、フェンス３６の一部であり、支柱３７にパネル３８を取り付け、複数のパネル３８を連結して構成されている。符号３９は支柱３７の基礎である。この実施例のパネル３８は格子タイプであり、上下２本の胴縁４０，４１に縦桟４２をねじ４３（図１１）で取り付けて構成されている。胴縁４０，４１及び縦桟４２は、いずれもアルミ合金の中空形材で構成されている。パネル３８は、上下の胴縁４０，４１をそれぞれフック４４，４５で支柱３７へ取り付けることにより、支柱３７に固定される。上下の胴縁４０，４１は、同じ中空形材から切り出したもので、同じ断面形状である。
フック４４，４５は同形で上部に鈎部４６を有する載置部４７を備えている。鈎部４６は上端に背面側に曲がる抜け止め部４８を有している。
【００２３】
支柱３７に対するパネル３８の取付けは、支柱３７の背面側から差し込んだボルト４９，５０でフック４４，４５をゆるく仮止め状態とし、この時にパネル３８をフック４４，４５の載置部４７に載せ、次いでボルト４９，５０を本締めすることで行う。ボルト４９，５０が本締めされると、載置部４７の抜け止め部４８が、胴縁４０，４１の下面に一体成形された引掛け部５１に係合する。このため、パネル３８が上方へ抜け出ることはない。
【００２４】
パネル３８を連結するとき、隣接するパネル３８の胴縁４０，４１はそれぞれ連結具５２で連結され、「中空形材を連結した構造部分」とされる。この実施例２では、図１０に円で囲んだ構造部分Ａと構造部分Ｂである。
なお、胴縁４０は、図６の笠木１９の場合と同様に、背面側の両端部に架設材固定用ねじ１３を通すための取付け孔２７，２８（実施例においてそれぞれ２個）と縦桟２１を固定するためのねじ４３を通すための取付け孔２９（胴縁４０では正面側の下部）が等間隔に形成されている。
【００２５】
構造部分Ａでは、図１２、図１３（図８参照）に示すように、一方中空形材である一方の胴縁４０ａと他方中空形材である他方の胴縁４０ｂとが、連結具５２を用いて連結されている（図１２）。連結具５２は実施例１の連結具２６ａと基本的に同じ構造であり、架設材９と受け板１１を備える。架設材９には架設材側長孔８と受け板連結用ねじ孔１２ａ及び架設材固定用ねじ孔１３ａが形成され、受け板１１には受け板側長孔１０と架設材連結用ねじ孔１４ａが形成されている（図８参照）。
架設材側長孔８および受け板側長孔１０は、いずれも、熱延びによる寸法変化を吸収できる長さを有する。
【００２６】
一方の胴縁４０ａと他方の胴縁４０ｂを連結するときは、実施例１の場合と同様に、まず、架設材９に受け板１１を内面側から重合して受け板側長孔１０を貫通する受け板連結用ねじ１２で受け板１１を架設材９に連結する。連結の程度は、受け板連結用ねじ１２が中空形材の熱延び方向へガタなくスライドが可能な程度とする。
ついで、架設材９に受け板１１を組み付けて一体とした連結具２６ａの一端部を、架設材固定用ねじ１３で一方の胴縁４０ａに固定し、他端部を他方の胴縁４０ｂに、架設材９の架設材側長孔８を貫通させた架設材連結用ねじ１４で受け板１１へ連結する。
架設材固定用ねじ１３、架設材連結用ねじ１４は、隣接した胴縁４０ａ，４０ｂの端部に形成されている前記の取付け孔２７，２８を通して架設材９及び受け板１１にねじ込まれる（図８参照）。
【００２７】
図１２、図１３において、符号５３は胴縁用隙間カバーであって、隣接した胴縁４０ａ，４０ｂの一方の端部から差し込まれて胴縁４０の外面に配置され、隣接した胴縁４０ａ，４０ｂ間の熱延び吸収用の隙間を覆う部材である。このため、胴縁４０の断面にほぼ一致した形態のリング状であり、リングの幅はこの実施例において１５ｍｍである。連結作業の当初に、隣接した胴縁４０ａ，４０ｂの一方に端部から嵌め込んでおき、連結具５２による連結が終了後に隙間位置にスライド移動させる。符号５４（図１２）は舌片であり、胴縁用隙間カバー５３の下面側から胴縁４０の長手方向に一体に突出させてある。舌片５４を胴縁４０ａへねじ５５でねじ止めすることにより、胴縁用隙間カバー５３が位置ずれしてしまうのを防止することができる。
【００２８】
構造部分Ｂにおいて、一方中空形材である胴縁４１ａと他方中空形材である胴縁４１ｂが形成する「中空形材を連結した構造部分」は、前記の構造部分Ａと同じである。
説明が重複するので省略する。
【００２９】
実施例２は、以上の構成であって、複数のパネル３８を連ねたフェンス３６は上下の胴縁４０，４１がそれぞれ一連につながった構造となる。胴縁４０，４１の熱延びは連結具５２の長孔により吸収され、フェンス３６の変形や破損が防止される。また、熱延び吸収構造に利用する長孔がフェンスの外観に現れないので、フェンスの意匠性が向上する。
【００３０】
図１４（イ）、同（ロ）および図１５は、実施例３を示し、図３における構造部分Ａにおいて笠木１９ａ、１９ｂの下面側から見た平面図である。各部材を透視的に示している。この実施例３では笠木１９ａの端部中央に取外し用ガイド長孔５６（図１５）が笠木１９ａの長手方向に長く形成されていることを特徴とする。取外し用ガイド長孔５６の長さはこの実施例において架設材９の長手方向寸法の約半分とされている。また、笠木１９ａの長手方向反対側端では幅方向の中央部にカバー取り付用ねじ孔５７が形成されている。なお、取外し用ガイド長孔５６は、一方の端部におけるカバー取り付用ねじ孔５７を兼用している。
他の構造は実施例１の場合と同じであり、説明を省略する。
【００３１】
図１４（イ）は、笠木１９ａ，１９ｂが連結具２６ａを用いて連結されている状態であり、架設材９に受け板１１が受け板連結用ねじ１２で連結され、連結具２６ａの一端が架設材固定用ねじ１３で一方の笠木１９ａに固定され、連結具２６ａの他端が他方の笠木１９ｂと架設材連結用ねじ１４で連結されている。連結箇所には笠木用隙間カバー３１が装着され、その舌片３４がねじ３５で架設材９に取り付けられている。ねじ３５は取外し用ガイド長孔５６を貫通して架設材９のねじ孔５８ａ（図７ロ）にねじ込まれる。取り付けの程度は笠木用隙間カバー３１が容易にはずれない程度とする。
構造部分Ａにおいて、他方の笠木１９ｂの端部は架設材連結用ねじ１４で連結されるだけであり、架設材９のもう一つのねじ孔５８ｂは遊んでいる。
【００３２】
この構造では、受け板連結用ねじ１２は、受け板１１の受け板側長孔１０を貫通し、架設材連結用ねじ１４は、架設材側長孔８を貫通しているので、一方の笠木１９ａと他方の笠木１９ｂの間に熱延びによる変位があっても、これらの長孔箇所で吸収される。
【００３３】
そして、フェンス１５の一部に破損が生じて、その部分のパネル１８を取外す必要が生じた場合は、構造部分Ａにおいて、架設材固定用ねじ１３と架設材連結用ねじ１４を抜き取り（図１４（ロ））、取外し用ガイド長孔５６にかかるねじ３４を緩め、このねじ３４を取外し用ガイド長孔５６に沿い図１４（ロ）において右側に移動させる。すると、連結具２６ａの他方の笠木１９ｂ部分に入り込んでいた部分が他方の笠木１９ｂから離脱する。これを笠木１９ａに関する両端の構造部分Ａで行う。パネル３８における下方の構造部分Ｂにおいても同様に操作して笠木１９ｂの両端における構造部分Ｂの連結具２６ｂを他方の下弦材２０ｂから離脱させる。
これにより、取り替える必要のあるパネル３８だけをフェンス３６から直接に取外すことができ、従来のように、長いフェンス３６の端から目的のパネル３８まで、パネル３８を順次ずらしたり、取外していく必要がない。
【００３４】
以上、実施例を説明した。
建築構造体としては他に外装材や手摺、無目、その他、中空形材を連結して構成する構造体がある。
実施例において、連結具２６における架設材９や受け板１１の形状をチャンネル形や平らな板材としているが、連結しようとする一方中空形材、他方中空形材の断面形状に応じて、その一部あるいは断面の全体に適合するように設定される。
笠木用隙間カバー３１や下弦材用隙間カバー３２は、アルミ合金の押出し形材から切り出されることが多いが、鋳造品であったり、合成樹脂製であってもよい。
支柱１７、３７に対するパネル３８の取付け構造は、実施例の用にフックに限らず、直接的なねじ止めなど、適宜の手段によってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  中空形材を連結した構造部分
２  一方中空形材
３  他方中空形材
４  連結具
５  ねじ
６  長孔
７  ねじ
８  架設材側長孔
９  架設材
１０  受け板側長孔
【００３６】
１１  受け板
１２  受け板連結用ねじ
１２ａ  受け板連結用ねじ孔
１３  架設材固定用ねじ
１３ａ  架設材固定用ねじ孔
１４  架設材連結用ねじ
１４ａ  架設材連結用ねじ孔
１５  フェンス
１６  基礎
１７  支柱
１８  パネル
１９，１９ａ，１９ｂ  笠木
２０，２０ａ，２０ｂ  下弦材
【００３７】
２１  縦桟
２２  ねじ
２３  ねじ
２４  上方のフック
２４ａ  載置係合部
２４ｂ  引掛け部
２４ｃ  抜け止め部
２４ｄ  呑み込み部
２５  下方のフック
２６  連結具
２６ａ  上部の連結具
２６ｂ  下部の連結具
２７  取付け孔
２８  取付け孔
２９  取付け孔
３０  切り起こし片
【００３８】
３１  笠木用隙間カバー
３２  下弦材用隙間カバー
３３  ねじ挿通孔
３４  舌片
３５  ねじ
３６  フェンス
３７  支柱
３８  パネル
３９  基礎
【００３９】
４０，４０ａ，４０ｂ  上の胴縁
４１  下の胴縁
４２  縦桟
４３  ねじ
４４  上のフック
４５  下のフック
４６  鈎部
４７  載置部
４８  抜け止め部
４９  上のボルト
５０  下のボルト
【００４０】
５１  引掛け部
５２  連結具
５３  胴縁用隙間カバー
５４  舌片
５５  ねじ
５６  取外し用ガイド長孔
５７  カバー取付け用ねじ孔
５８，５８ａ，５８ｂ  ねじ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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