(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄化合物としてジメチルスルフィドを含有するアルコールと、銀を担持した吸着剤とを接触させることにより、該アルコール中の硫黄化合物を吸着除去し、その後、溶離液及び／又は気体を流通させながら該吸着剤の温度を２００℃以下まで上昇させ、吸着剤に吸着した硫黄化合物を脱着させることにより該吸着剤より除去し、該吸着剤を反復使用することを特徴とするアルコールからの硫黄化合物の除去方法。
【請求項２】
アルコールがエタノールである、請求項１記載のアルコールからの硫黄化合物の除去方法。
【請求項３】
吸着剤が銀イオンを担持した陽イオン交換樹脂である請求項１又は２記載のアルコールからの硫黄化合物の除去方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のアルコールからの硫黄化合物の除去方法による硫黄化合物の除去工程を含む、硫黄化合物含有量の低減されたアルコールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール中に含まれる硫黄化合物の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコール類、中でも植物由来の糖類、デンプン、セルロース等の発酵により得られるエタノール、所謂バイオエタノールは、再生可能かつカーボン・ニュートラルな燃料ないし化学原料として汎用性が高く、地球環境保全上、極めて重要な化学物質である。化学原料としての用途の例としては、カルボン酸エチルエステルの製造、アセトアルデヒドの製造、ブタジエンの製造、エチレンの製造、エチルアミンの製造等を挙げることができる。
【０００３】
しかしながら、バイオエタノールを、特に化学原料として利用する場合の問題点として、天然発酵物であることから、不可避的に微量不純物、中でもジメチルスルフィド（以下、ＤＭＳと略する。）、ジメチルジスルフィド等の有機硫黄化合物を含有するため、反応に使用する触媒の被毒を生起する点がある。中でもＤＭＳは蒸留精製後のバイオエタノールにも微量ながら常に含有されているため、触媒被毒を回避するには何らかの方法により、これを除去してから触媒との反応に供する必要がある。従って、その為の方法として、従来より幾つかの提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、アルコールと銀あるいは銅を含有するゼオライト等の吸着剤を接触させる方法が提案されている。また、特許文献２では、アルコールを銀または酸化銀を担持した活性炭、アルミナ、シリカアルミナ等の吸着剤を接触させる方法が提案されている。しかしながら、これらの方法を実用に供する上での障害として、特に銀を有効成分とする吸着剤については、銀が高価な金属である事から、硫黄化合物が飽和吸着した吸着剤を使い捨てとする前提では経済的に成立し難い点がある。この観点から公知技術を見た場合、特許文献１の方法においては、硫黄化合物が飽和吸着した吸着剤の再使用については何等記載が無く、再使用は想定されていない事から実用的とは言い難く、特許文献２では吸着剤を４００℃以上の高温で焼成し、吸着硫黄を除去する再生方法が提案されているものの、この方法ではエネルギー及び装置上の負荷が過大なものとなり、バイオエタノール使用の本来の目的である環境負荷低減の趣旨に矛盾する結果をもたらす事となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００７−５１５４４８号公報
【特許文献２】特許第２９１１９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、硫黄化合物が飽和吸着した吸着剤の再使用を行うことにより、環境負荷が低減されたアルコールからの硫黄化合物の除去方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記アルコールからの硫黄化合物の除去方法による硫黄化合物の除去工程を含む、上記アルコールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点に鑑み、発明者は鋭意検討を重ねた結果、意外にもＤＭＳ等の有機硫黄化合物の銀への吸着は平衡反応であること、即ち硫黄化合物は系の温度変化に対応し、当該吸着剤への吸着、脱着を可逆的に反復し得ることを見出した。この現象を利用すれば、一旦、硫黄化合物が飽和吸着して吸着能力を失った吸着剤を加温することで吸着した硫黄化合物を脱着させた後、再度冷却するのみで硫黄化合物の吸着能力が復活する為、僅かなエネルギーで吸着剤の半永久的な反復使用が可能になる。
【０００８】
すなわち、本発明は、硫黄化合物を含有するアルコールと、銀を担持した吸着剤とを接触させることにより、該アルコール中の硫黄化合物を吸着除去し、その後、溶離液及び／又は気体を流通させながら該吸着剤の温度を上昇させ、吸着剤に吸着した硫黄化合物を脱着させることにより該吸着剤より除去し、該吸着剤を反復使用することを特徴とするアルコールからの硫黄化合物の除去方法を提供する。
【０００９】
硫黄化合物は、好ましくはジメチルスルフィドである。
【００１０】
また、アルコールは、好ましくはエタノールである。
【００１１】
また、吸着剤は銀イオンを担持した陽イオン交換樹脂であることが好ましい。
【００１２】
さらに、吸着剤に吸着した硫黄化合物を該吸着剤より除去する際の温度は２００℃以下であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、上記アルコールからの硫黄化合物の除去方法による硫黄化合物の除去工程を含む、硫黄化合物含有量の低減されたアルコールの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のアルコールからの硫黄化合物の除去方法によれば、再生可能かつカーボン・ニュートラルな燃料ないし化学原料として汎用性が高く、地球環境保全上、極めて重要な化学物質であるアルコール類、中でも植物由来の糖類、デンプン、セルロース等の発酵により得られるエタノール、所謂バイオエタノールを、触媒被毒を回避して、カルボン酸エチルエステルの製造、アセトアルデヒドの製造、ブタジエンの製造、エチレンの製造、エチルアミンの製造等の原料などとして使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［アルコールからの硫黄化合物の除去方法］
本発明のアルコールからの硫黄化合物の除去方法は、硫黄化合物を含有するアルコールと、銀を担持した吸着剤とを接触させることにより、該アルコール中の硫黄化合物を吸着除去し、その後、溶離液及び／又は気体を流通させながら該吸着剤の温度を上昇させ、吸着剤に吸着した硫黄化合物を脱着させることにより該吸着剤より除去し、該吸着剤を反復使用することを特徴とする。
【００１６】
＜アルコール＞
本発明のアルコールからの硫黄化合物の除去方法に供されるアルコールとしては、不純物として有機硫黄化合物などの硫黄化合物を含むアルコールであれば特に限定されず、例えば、エタノール、メタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のモノオール（例えば、炭素数１〜１０のモノオール、好ましくは炭素数１〜４のモノオール）；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール（例えば、炭素数１〜１０の２〜６価のアルコール、好ましくは炭素数１〜４の２〜３価のアルコール）などを挙げる事が出来る。上記アルコールは、２種以上の混合物でもよい。また、これらは、０％（重量％、以下同）乃至５０％程度の水分などの溶媒を含有するものであってもよい。
【００１７】
＜硫黄化合物＞
硫黄化合物としては、特に限定されないが、特に有機硫黄化合物が挙げられる。有機硫黄化合物としては、Ｃ−Ｓ結合を有するアルキルスルフィド類が挙げられ、ジメチルスルフィド（ＤＭＳ）、ジエチルスルフィド、メチルプロピルスルフィド、ジ−ｎ−プロピルスルフィド、ジイソプロピルスルフィド等のスルフィド類（特に、炭素数２〜１０の対称又は非対称ジアルキルスルフィド）；ジメチルジスルフィド、ジメチルペルジスルフィド、２，３−ジチアブタン等のジスルフィド類；メタンチオール、エタンチオール等のチオール類；ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジプロピルスルホキシド、３−メチルチオ−１−プロパノール等のスルホキシド類（特に、Ｃ2-10−ジアルキルスルホキシド）；又は、メチオニン、Ｓ−メチル−メチオニン等のＳ含有アミノ酸などが例示できる。なかでも、硫黄化合物としては、有機硫黄化合物として、天然発酵アルコールには普遍的に含有されるＤＭＳ、ジメチルジスルフィドが代表的なものとして挙げられる。
【００１８】
吸着処理に付すアルコール中の硫黄化合物の含有量は、例えば０．１ｐｐｍ超６０００ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ超２０００ｐｐｍ以下、より好ましくは０．１ｐｐｍ超５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは０．１ｐｐｍ超２００ｐｐｍ以下である。
【００１９】
＜吸着剤＞
本発明において使用される、銀を担持した吸着剤としては、銀イオンによりイオン交換した陽イオン交換樹脂、銀イオン又は酸化銀をシリカ、アルミナ、ゼオライト、活性炭等の一般的な担体類に担持したものが挙げられる。また、陽イオン交換樹脂としては特に限定されず、市販の陽イオン交換樹脂が使用できる。銀イオンの陽イオン交換樹脂へのイオン交換（本明細書においてイオン交換を担持という場合がある）、及び、銀イオン又は酸化銀の担体への担持は、公知の方法ですることができる。銀イオンの担持量（含有量）としては、担体（イオン交換樹脂を含む）１００重量部に対して銀単体の金属重量として、例えば、５０重量部以下、好ましくは０．１〜３０重量部、更に好ましくは０．１〜２０重量部とすることができる。なお、陽イオン交換樹脂における銀イオンの担持量は乾燥重量基準である。
【００２０】
吸着剤としては、中でも、銀イオン交換処理した陽イオン交換樹脂が、その調製に乾燥機、焼成炉のような特殊な装置・機器を必要とせず、再現性よく所望量の銀イオンを分散性よく担持できる事、陽イオン交換樹脂自体も安価かつ安定した品質の製品が容易に入手可能であること等から、最も好ましいものと言える。
【００２１】
＜吸着方法＞
本発明の実施形態としては、吸着剤の充填層にアルコールを連続的に通液させる所謂充填塔方式が実用的には最も簡便、効率的であるが、懸濁床あるいは回分法等、一般に吸着操作に用いられる公知方式の何れでも実施可能である。吸着温度は室温が最も簡便であるが、吸着能力を上げる為、室温以下に冷却してもよい。吸着処理後のアルコール中の硫黄化合物の含有量は、例えば０．１ｐｐｍ以下とすることができる。
【００２２】
＜吸着剤の再生＞
本発明の特徴は、一旦、吸着剤に吸着した硫黄化合物を、溶離液及び／又は気体を流通させながら吸着剤の温度を上げ、脱着させて吸着能力を復活させ、吸着剤の再生反復使用を可能にする点にある。
【００２３】
＜溶離液又は気体＞
吸着剤再生時に通液する溶離液としては、吸着処理に付した当該のアルコールであって硫黄化合物を含まないものをそのまま使用するのが最も簡便であるが、他の有機溶剤や水などの他の溶媒を用いる事も可能である。
【００２４】
他の有機溶剤としては、グリコール系溶媒、エステル系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、スルホキシド系溶媒、炭化水素系溶媒、これらの混合溶媒などが挙げられる。グリコール系溶媒には、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのプロピレングリコール系溶媒；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテートなどのエチレングリコール系溶媒などが含まれる。エステル系溶媒には、乳酸エチルなどの乳酸エステル系溶媒；３−メトキシプロピオン酸メチルなどのプロピオン酸エステル系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル系溶媒などが挙げられる。ケトン系溶媒には、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（４−メチル−２−ペンタノン）、メチルアミルケトン、シクロヘキサノンなどが含まれる。エーテル系溶媒には、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどが含まれる。アミド系溶媒には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどが含まれる。スルホキシド系溶媒には、ジメチルスルホキシドなどが含まれる。炭化水素系溶媒には、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類などが含まれる。
【００２５】
好ましい溶剤には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール；水；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのグリコール系溶媒；乳酸エチルなどのエステル系溶媒；メチルイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；及びこれらの混合溶媒が含まれる。
【００２６】
吸着剤再生には、必ずしも液体を流通させる事は必須ではなく、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス；水蒸気；及びこれらの混合ガスなどの気体を流通させることでも、同様に目的を達する事ができる。これらのガスは空気などで希釈して用いても良い。吸着剤再生には、溶離液を通液させる処理と気体を流通させる処理の両方を行ってもよい。
【００２７】
吸着剤再生時の温度は、高温ほど高濃度で硫黄化合物が遊離するので効率的であるが、エネルギー負荷、装置および吸着剤の耐熱性の制約を考慮して、２００℃以下、好ましくは室温（例えば、２５℃±２℃）から２００℃、より好ましくは室温から１２０℃の範囲が好適である。さらに、溶離液を使用する場合には、吸着剤再生時の温度は室温から１００℃の範囲とすることができ、気体を使用する場合には、５０〜１２０℃とすることができる。
【００２８】
溶離液の流量は、例えば、吸着剤２０ｍＬに対し、１〜１０ｍＬ／分、好ましくは２〜６ｍＬ／分とすることができる。また、再生に必要な溶離液量は処理温度にもよるが、例えば、吸着剤２０ｍＬに対し、０．２〜３Ｌ程度、好ましくは０．５〜１．５Ｌである。
【００２９】
ガスの流量は、処理温度において、例えば、吸着剤２０ｍＬに対し１００００ｍＬ／分以下、好ましくは５０００ｍＬ／分以下とすることができる。この量を上回ると、吸着設備に対し、ガス供給設備の負担が大きくなり不利となる。流量の下限は、吸着槽を複数設け切り替え運転する場合や間歇運転の場合は、脱着を長時間かけて低流量のガスで行うこともでき、そのような場合、吸着剤２０ｍＬに対し１ｍＬ／分以上とすることが、放熱による熱効率悪化を抑制できる。また、ガスによる吸着剤再生に必要な時間は、処理温度にもよるが、例えば０．５時間以上である。これにより脱着不足を抑制できる。上限は、やはり、吸着槽を複数設け切り替え運転する場合や間歇運転の場合は、脱着を長時間かけて低流量のガスで行うこともでき、そのような場合、４ヶ月以下とすることができる。これにより無用の樹脂劣化を抑制できる。
【００３０】
上記のようにして再生された吸着剤では、上記と同様の吸着方法により、吸着処理後のアルコール中の硫黄化合物の含有量を、例えば０．１ｐｐｍ以下とすることができる。
【００３１】
［硫黄化合物含有量の低減されたアルコールの製造方法］
本発明の硫黄化合物含有量の低減されたアルコールの製造方法は、上記のアルコールからの硫黄化合物の除去方法による硫黄化合物の除去工程を含んでいる。このため、触媒被毒を回避して、カルボン酸エチルエステルの製造、アセトアルデヒドの製造、ブタジエンの製造、エチレンの製造、エチルアミンの製造等の原料などとして使用できる硫黄化合物含有量の低減されたアルコールを、環境への負荷を低減して製造できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
（１）  酸型イオン交換樹脂であるアンバーリスト１５（オルガノ株式会社製）２０ｍＬをジャケット付ガラス管（ガラス管の内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍ）に充填し、硝酸銀５ｇを溶解させた水溶液１００ｍＬを室温で管に通液して銀イオンを樹脂に担持した後、樹脂層を純水で洗浄した。この時、樹脂層の銀イオンの含有量は、１７．６重量％であった。
（２）  樹脂層を室温（２５℃）に保持し、発酵法エタノール（ＤＭＳを１４ｐｐｍの濃度で含有；エタノール含有量  ９３重量％）を、流量４ｍＬ／分で通液し、流出液中のＤＭＳ濃度をガスクロマトグラフィーにて分析した。流出液中のＤＭＳ濃度は通液開始後６２時間の間、検出限界である０．１ｐｐｍ以下を維持した。ＤＭＳが破過するまでの通液量は１４．９Ｌであった。
（３）  引き続き、ジャケットに８０℃の温水を通液しながら、ＤＭＳを含まないエタノール（エタノール含有量  ９３重量％）を通液方向を逆にして流量４ｍＬ／分で流した。
（４）  エタノールの通液量が１Ｌになった時点で、ジャケットに冷水を流して、樹脂層を室温まで冷却した。
（５）  （２）と同条件で発酵法エタノールを樹脂層に通液した。ＤＭＳが破過するまでのエタノール通液量は１１．９Ｌであった。
（６）  引き続き、（３）（４）と同様の脱着操作と（５）と同様の吸着操作を更に各３回繰り返した。
結果を第１表に、まとめて示した。
【００３４】
【表１】
0005806619.tif 000002
【００３５】
［実施例２］
（１）  実施例１と同様に銀イオンを担持した酸型イオン交換樹脂アンバーリスト１５  （２０ｍＬ）をステンレス製パイプ（内径６ｍｍ、長さ８００ｍｍ）に充填した。
（２）  充填した樹脂層に室温で１５ｐｐｍのＤＭＳをふくむ発酵法エタノール（エタノール含有量  ９３重量％）を流量４ｍＬ／分で、流出液中のＤＭＳ濃度が０．１ｐｐｍを超えるまで流した。流したエタノールの総量は１１．２Ｌであった。
（３）  樹脂層にエタノール通液方向とは逆向きに水蒸気を流量１０００ｍＬ／分で約１時間通気した。この間、樹脂層の温度は約１００℃に保持された。
（４）  樹脂層を室温まで冷却後、（２）と同様に１５ｐｐｍのＤＭＳをふくむ発酵法エタノールを流した。ＤＭＳの破過（ＤＭＳ濃度０．１ｐｐｍ以上）までに流したエタノール量は１０．１Ｌであった。
（５）  引き続き、（３）と同様の脱着操作と（４）と同様の吸着操作を更に各３回繰り返した。
結果を第２表に、まとめて示した。
【００３６】
【表２】
0005806619.tif 000003
【００３７】
［実施例３］
（１）  実施例１と同様に銀イオンを担持した酸型イオン交換樹脂アンバーリスト１５  （２０ｍＬ）をステンレス製パイプ（内径６ｍｍ、長さ８００ｍｍ）に充填した。
（２）  充填した樹脂層に室温で１５ｐｐｍのＤＭＳをふくむ発酵法エタノール（エタノール含有量  ９３重量％）を流量４ｍＬ／分で流出液中のＤＭＳ濃度が０．１ｐｐｍを超えるまで流した。流したエタノールの総量は１１．１Ｌであった。
（３）  樹脂層にエタノール通液方向とは逆向きに窒素ガス（１００ｖｏｌ％）を流量１０００ｍＬ／分で約１時間通気した。この間、ステンレス製パイプをテープヒーターで加熱する事により、樹脂層の温度を約１１０℃に保持した。
（４）  樹脂層を室温まで冷却後、（２）と同様に１５ｐｐｍのＤＭＳをふくむ発酵法エタノールを流した。ＤＭＳの破過（ＤＭＳ濃度０．１ｐｐｍ以上）までに流したエタノール量は１０．４Ｌであった。
（５）  引き続き、（３）と同様の脱着操作と（４）と同様の吸着操作を更に各３回繰り返した。
結果を第３表に、まとめて示した。
【００３８】
【表３】
0005806619.tif 000004
【００３９】
［実施例４］
（１）  市販の触媒用シリカ担体（富士シリシア製Ｑ１０；平均粒径３ｍｍ）２０ｍＬに硝酸銀水溶液（濃度１６重量％、８ｍＬ）を含浸させ１１０℃で乾燥後、５００℃で空気中焼成し、銀を１０重量％（金属重量として）シリカビーズに担持した吸着剤を調製した。
（２）  ジャケット付ガラス管（ガラス管の内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍ）に（１）の吸着剤を充填し、吸着剤層に室温で１５ｐｐｍのＤＭＳをふくむ発酵法エタノール（エタノール含有量  ９３重量％）を流量４ｍＬ／分で流出液中のＤＭＳ濃度が０．１ｐｐｍを超えるまで流した。流したエタノールの総量は４．４Ｌであった。
（３）  引き続き、ジャケットに８０℃の温水を通液しながら、ＤＭＳを含まないエタノール（エタノール含有量  ９３重量％）を通液方向を逆にして流量４ｍＬ／分で流した。
（４）  エタノールの通液量が０．５Ｌになった時点で、ジャケットに冷水を流して、樹脂層を室温まで冷却した。
（５）  （２）と同条件で発酵法エタノールを樹脂層に通液した。ＤＭＳが破過するまでのエタノール通液量は３．６Ｌであった。
（６）  引き続き、（３）（４）と同様の脱着操作と（５）と同様の吸着操作を更に各３回繰り返した。
結果を第４表に、まとめて示した。
【００４０】
【表４】
0005806619.tif 000005
【００４１】
［実施例５］
（１）  酸型イオン交換樹脂であるアンバーリスト１５に銀イオンを乾燥重量基準で１７．６重量％担持させた樹脂を、５６重量％の水を含有する状態でジャケット付ガラス管（ガラス管の内径１８ｍｍ）に２５ｇ充填した。充填後の樹脂高さは１０ｃｍであった。
（２）  温水をジャケットに通液して樹脂層を２５℃に保持し、発酵法エタノール（ＤＭＳを５ｐｐｍの濃度で含有；エタノール含有量  ９３重量％、水分  ７重量％）を、流量１．７ｍＬ／分で通液し、流出液中のＤＭＳ濃度をガスクロマトグラフィーにて分析した。流出液中のＤＭＳ濃度は通液開始後３３６時間の間、検出限界である０．１ｐｐｍ以下を維持した。ＤＭＳが破過するまでの通液量は３４．２Ｌであった。
（３）（２）の樹脂を脱イオン水で洗い、そのうち１０ｇをステンレス製パイプ（内径８ｍｍ）に充填した。充填時の樹脂高さは、２０ｃｍであった。パイプに一定の速度（吸着剤２０ｍＬ当たり、８７８５ｍＬ／分）で水蒸気を通気し、パイプ出口にはジャケットに水を流したガラス製コンデンサーを設け、パイプに吹き込んだ水蒸気を全て凝縮させた。得られた凝縮水の留出速度は１５５ｇ／時間であった。パイプの出口部の温度は１００℃であった。水蒸気通気は４時間継続した。凝縮水を分析し、終了時点ではＤＭＳは検出されなかった。
（４）（３）の樹脂を水蒸気通気した樹脂をパイプから取り出し、ＤＭＳ４０００ｐｐｍを含有するエタノール（エタノール  ９３重量％、水  ７重量％）２５ｇと混合、室温（２５℃）で震盪させながら１０時間保持した。ろ過で樹脂と液を分離し、分離した液相中のＤＭＳは６．５ｐｐｍに低下していた。（１）に使用したのと同じ樹脂１０ｇを同様に操作すると、分離した液相中のＤＭＳは６ｐｐｍであり、（３）の操作により吸着能力が回復していることが確認された。
【００４２】
[実施例６]
（１）実施例５の（１）で用いたのと同じ酸型イオン交換樹脂であるアンバーリスト１５に銀イオンを乾燥重量基準で１７．６重量％担持させた樹脂１０ｇ（水分５６重量％含有）を、ＤＭＳ４０００ｐｐｍを含有するエタノール（エタノール  ９３重量％、水  ７重量％）２５ｇと混合、室温（２５℃）で震盪させながら１０時間保持した。ろ過で樹脂と液を分離し、分離した液相中のＤＭＳは６ｐｐｍに低下していた。分離した樹脂を水蒸気再生実験原料とした。
（２）（１）の樹脂を脱イオン水で洗い、ステンレス製パイプ（内径８ｍｍ）に充填した。充填時の樹脂高さは、２０ｃｍであった。パイプに一定の速度（吸着剤２０ｍＬ当たり、４９８８ｍＬ／分）で水蒸気を通気し、パイプ出口にはジャケットに水を流したガラス製コンデンサーを設け、パイプに吹き込んだ水蒸気を全て凝縮させた。得られた凝縮水の留出速度は８８ｇ／時間であった。パイプの出口部の温度は１００℃であり、出口には蒸気と凝縮水が混在した。水蒸気通気は５時間継続した。凝縮水を分析し、終了時点ではＤＭＳは検出されなかった。また、３時間目までにＤＭＳの排出が９５％以上終了していた。
（３）水蒸気通気した樹脂をパイプから取り出し、ＤＭＳ４０００ｐｐｍを含有するエタノール（エタノール  ９３重量％、水  ７重量％）２５ｇと混合、室温（２５℃）で震盪させながら１０時間保持した。ろ過で樹脂と液を分離し、分離した液相中のＤＭＳは６．５ｐｐｍに低下していた。
【００４３】
［実施例７］
（１）実施例６の（１）と同じ操作を２度繰り返し、水蒸気再生実験原料とした。
（２）（１）の樹脂を脱イオン水で洗い、そのうち１７．５ｇをステンレス製パイプ（内径８ｍｍ）に充填した。充填時の樹脂高さは、３５ｃｍであった。パイプに一定の速度（吸着剤２０ｍＬ当たり、２３３２ｍＬ／分）で水蒸気を通気し、パイプ出口にはジャケットに水を流したガラス製コンデンサーを設け、パイプに吹き込んだ水蒸気を全て凝縮させた。得られた凝縮水の留出速度は７２ｇ／時間であった。パイプの出口部の温度は１００℃であり、出口には蒸気と凝縮水が混在した。水蒸気通気は６時間継続した。凝縮水を分析し、終了時点ではＤＭＳは検出されなかった。また、３時間目までにＤＭＳの排出が９５％以上終了していた。
（３）水蒸気通気したパイプから取り出した樹脂のうち１０ｇをＤＭＳ４０００ｐｐｍを含有するエタノール（エタノール  ９３重量％、水  ７重量％）２５ｇと混合、室温（２５℃）で震盪させながら１０時間保持した。ろ過で樹脂と液を分離し、分離した液相中のＤＭＳは７ｐｐｍに低下していた。