(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
けがき針を案内するけがきガイドを１対又は複数対形成し、その対をなすけがきガイドを予め設定した距離を空けて配置し、
鋼板の長手方向に沿って対をなして設けられる前記けがきガイドを鋼板の幅方向に４対以上設け、鋼板の幅方向において隣り合う各対の間隔を鋼板の幅方向中央よりもエッジ側で小さくしたことを特徴とする鋼板へのけがき用定規。
【請求項２】
前記けがきガイドをスリット状の開口から形成し、この開口には、けがき用の線を引くためのガイド本体と、このガイド本体に連続してガイド本体より太く形成されたけがき針挿入部とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の鋼板へのけがき用定規。
【請求項３】
対をなすけがきガイド間に、鋼板の表面を観察する窓を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋼板へのけがき用定規。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼板へのけがき用定規に、その定規を、鋼板の通板ラインに近接させて鋼板にけがきする位置と、そのけがきする位置から遠い退避位置との間で進退させる進退機構を備えたことを特徴とする鋼板へのけがき装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼板へのけがき用定規を鋼板の通板ラインに近接させ、前記けがき用定規のけがきガイドにけがき針を案内させて、停止状態にある鋼板にけがきし、その後に、前記けがき用定規を退避させることを特徴とする鋼板へのけがき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼板の通板ライン、特に連続焼鈍ラインにおいて鋼板にけがきをするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板の通板ライン、特に鋼板の連続焼鈍設備における通板ラインで鋼板にけがきをする作業は、調質圧延時の鋼板の伸張率を測定するために行なわれる。すなわち、調質圧延前の鋼板に通板方向に特定長さのけがき線を描き、調質圧延後のけがき線の長さを測定して鋼板の伸張率を確認するものである。これは伸張率異常による鋼板の品質欠陥の発生を防止するために行なわれている。
【０００３】
かかるけがきは、従来から図３及び図４に示すような作業で行なわれている。つまり、調質圧延開始前に通板ラインを停止し、この状態で、下から上に向けて通板される垂直又はこれに近い状態にある鋼板１の表面に、図３（ａ）に示すようにＴ定規２を当てる。このとき、Ｔ定規の頭を鋼板１のエッジに引っ掛けて、Ｔ定規の胴を鋼板１の表面において鋼板１の長手方向（通板方向及びその逆方向と一致）に対して直角（つまり鋼板１の幅方向）に配置する。その後、このＴ定規２の胴に三角定規３の直角を挟む１辺を当てて鋼板１の表面に配置し、以て直角を挟む他の辺を鋼板１の長手方向に沿わせ、この辺に沿ってけがき針を移動することにより図３（ｂ）のようにけがき線４を引く。三角定規３をＴ定規２の胴に沿って移動させることにより、けがき線４を鋼板１の幅方向に複数、相互に平行に引く。同図ではけがき線４は３本であるが、鋼板１の幅寸法に応じて５本程度まで引く。
【０００４】
このけがき線４は、特定の寸法（例えば５００ｍｍ）以上の長さに引くものとし、次に、図４に記載するように、そのけがき線４上に、特定の寸法だけ互いに離れるようにして上部のけがき４ａと下部のけがき４ｂとを行なう。そのために、長手方向の両端近くに、前記特定の寸法を間において固着された上下のけがき針５ａ，５ｂをそれぞれ備えたけがき棒５を用いる。先ず、図４（ａ）に示すように、下のけがき針５ｂをけがき線４の下端近くで鋼板１に当てる。次に上のけがき針５ａをけがき線４の上端近くでけがき線４から外して鋼板１に当て、この状態で罫書き棒５を下のけがき針５ｂを中心にして旋回させる。これにより、上のけがき針５ａをけがき線４上を経てその反対側まで移動させて、前記の特定寸法の曲率半径をもつ上部のけがき４ａができる。次に図４（ｂ）に示すように、けがき線４と上部のけがき４ａとの交点に上のけがき針を当て、これを中心として下のけがき針５ｂで同様に下のけがき４ｂをけがき線４に交差させて行なう。けがき棒５による前記の動作は、製図用のコンパスを使用して、ちょうど一方のけがき針を中心に他方のけがき針で円弧を描く動作に類似している。このようにして、１本のけがき線４上で長手方向に前記特定寸法（５００ｍｍ）離れた位置にけがき４ａ，４ｂができる。同様にして他のけがき線４にもけがき４ａ，４ｂを施す。
【０００５】
そこで、調質圧延後の鋼板１における上下のけがき４ａ、４ｂ間の距離を測定して鋼板１の伸張率を確認する。
特許文献１は、浴室ユニットの据えつけ作業をする技術分野において、浴室ユニットの壁面への水栓金具等の取り付け位置自体を特定するためにけがきをする技術である。これは、可撓性あるシートにポイントマーク穴が形成されていて、このシートを浴室ユニットの壁面に貼り、前記の穴を利用してけがきすると水栓金具等の取り付け位置をマークすることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２３８４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図３、図４の従来技術によれば、鋼板１に定規２、３をあてがう人と、けがき針を用いてけがき線４を引き、また上下のけがき４ａ，４ｂをする人との合計二人が必要となり、また鋼板１に直接接触して作業することになる。また、連続焼鈍設備における出側のラインでは、温度を保持した状態で圧延する必要があるから、鋼板１を停止させる時間は短いことが求められる。しかし、前記の従来技術では、作業の工程が多く且つ二人の人手によるため、作業効率が悪く且つ鋼板１の停止時間を短くすることが困難であるという不具合がある。
【０００８】
さらに、前記特許文献１に記載のものでは、鋼板の製造技術に関するこの発明とは技術の分野が相違するものであるから、前記図３、４に記載した従来技術の課題を解決するための資料とすることができない。
そこで、この発明は、前記の図３、４に記載した従来技術の課題を解決して、鋼板に対して一人の作業員が手早くけがきすることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様の鋼板へのけがき用定規は、けがき針を案内するけがきガイドを１対又は複数対形成し、その対をなすけがきガイドを予め設定した距離を空けて配置し、鋼板の長手方向に沿って対をなして設けられる前記けがきガイドを鋼板の幅方向に４対以上設け、鋼板の幅方向において隣り合う各対の間隔を鋼板の幅方向中央よりもエッジ側で小さくしたことを特徴とする。
また前記定規は、前記けがきガイドをスリット状の開口から形成し、この開口には、けがき用の線を引くためのガイド本体と、このガイド本体に連続してガイド本体より太く形成されたけがき針挿入部とを設けるとよい。また前記定規は、さらに鋼板の表面を観察する窓を設けてもよい。
【００１０】
また、前記の鋼板へのけがき用定規に、その定規を、鋼板の通板ラインに近接させて鋼板にけがきする位置と、そのけがきする位置から遠い退避位置との間で進退させる進退機構を備えて鋼板へのけがき装置とすることができる。
【００１１】
本発明の一態様の鋼板へのけがき方法は、前述のけがき用定規を鋼板の通板ラインに近接させ、前記けがき用定規のけがきガイドにけがき針を案内させて、停止状態にある鋼板にけがきし、その後に、前記けがき用定規を退避させるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の前記態様においては、定規を鋼板に当て、そこに形成されたけがきガイドに沿ってけがき針を移動させるだけで、鋼板に対して一人の作業員が、鋼板に直接触れることなく手早くけがきすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】鋼板のけがき装置の実施形態を示す正面図。
【図２】けがき用定規が鋼板にけがきする位置にある状態における図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】従来技術を示す説明図。
【図４】従来技術を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［構成］
図１は、けがき装置の実施形態を示す正面図である。ここでは、けがき用定規１０を、連続焼鈍設備における出側の通板ラインの鋼板１に対面させて配置してある。図１の鋼板１はルーパ設備において下から上に向けて通板するもので、その通板ラインは垂直ないしこれに近い角度をなしている。そこで、前記けがき用定規１０は、連続焼鈍設備が設置される建屋の床ないし構造物に固定される支持部材２０に進退機構３０を介して設置されており、この進退機構３０により、通板ラインにある鋼板１に近接してけがきする位置と、そのけがきする位置から遠い退避位置との間で進退されるようになっている。この近接することの意味は、定規１０が鋼板１に接触することと、接触はしないが接触したときと同様に円滑にけがきできる程度に接近した状態を含むものとする。
【００１５】
まず、鋼板へのけがき用定規１０について説明すると、この定規１０は、鋼板その他の板状の部材１１に、けがき針を案内するけがきガイド１２、１３を形成してなる。けがきガイド１２、１３はけがき針を案内して鋼板１にけがきできればいかなる構造のものも採用できるが、この実施形態ではスリット状の開口により構成している。また、けがきガイド１２、１３は、鋼板１の幅方向（図１において左右方向）の中央位置において、鋼板１の長手方向（図１において上下方向）に沿って１対が設けられている。各けがきガイド１２、１３は、鋼板１の幅方向に延びる直線状のガイド本体１２１、１３１と、これの一端に連続して鋼板１の長手方向に延びる直線状のけがき針挿入部１２２、１３２とからなる鉤状をなす。ガイド本体１２１、１３１はけがき針が挿入されて位置ずれすることなく直線状にけがきできるだけの幅を有するスリットからなり、けがき針挿入部１２２、１３２は、ガイド本体１２１、１３１より幅を大きくして、けがき針が容易に挿入できるようになっている。両けがきガイド１２、１３は、ガイド本体１２１、１３１の間が特定の距離をもつようになっていて、この実施形態ではガイド本体１２１、１３１間が５００ｍｍになるように設定されているが、諸条件に応じて他の寸法でもよい。
【００１６】
この実施形態では、鋼板１の幅方向における中央の１対のけがきガイド１２、１３と同じけがきガイドが、他に６対設けられている。これらのけがきガイドの対は前記のけがきガイド１２、１３と同じ構造と相対位置にあり、異なるのは鋼板１の幅方向における位置だけである。
前記中央のけがきガイド１２、１３以外のけがきガイドの対については、図１においては、左から、けがきガイド１２ａ，１３ａの対、けがきガイド１２ｂ，１３ｂの対、けがきガイド１２ｃ，１３ｃの対、けがきガイド１２ｄ，１３ｄの対、けがきガイド１２ｅ，１３ｅの対、けがきガイド１２ｆ，１３ｆの対として符号を付した。このうち、中央のけがきガイド１２、１３と、その左側のけがきガイド１２ｃ，１３ｃ及び右側のけがきガイド１２ｄ，１３ｄとの隣り合う間隔は、この実施形態では３００ｍｍに設定されており、これらのさらに左右外側のけがきガイドの隣り合う間隔は前記より狭い１００ｍｍに設定されている。これらの寸法も諸条件に応じて変更可能であるが、鋼板１の幅方向におけるけがきカイドの幅方向の間隔を、鋼板１の中央部よりもエッジ部に近いほうを小さくしたのは、鋼板１の幅方向の中央部よりもエッジに近いほうが圧延による伸張率が不安定になることが多いから、中央部よりも細かくチェックする必要があるからである。
【００１７】
このけがき用定規１０には、けがきガイドの対の間で板状部材１１の中央に格子つきの窓１４を設けている。この窓１４は板状部材１１に開設した孔からなり、孔の縁が立ち上げられた補強用のリブ１５をなしており、けがき用定規１０より外側からでも窓１４を通して鋼板１の表面を観察できるようになっている。また、作業者の便宜のためにこの定規１０には前記窓１４を横切る持ち手１６が設置されていて、定規１０を後述のように操作しやすくしている。
【００１８】
かかるけがき用定規１０は進退機構３０を介して支持部材２０に設置されている。支持部材２０は、連続焼鈍設備が設置される建屋の床ないし構造物に固定される部材の総称であり、前記けがき用定規１０を鋼板１に向けて進退可能に支持する物であれば、台、柱、梁など広く適用できる。この実施形態では、鋼板１の表面側において建屋の床上に設置された台２１と、建屋に固定された梁２２と、これらの間に立設された左右の柱２３と、鋼板１の裏面側における建屋の梁２４と、この梁２４と建屋の床との間に立設された左右の柱２５とによって支持部材２０が構成されているが、他の部材によって構成してもよい。
【００１９】
前後の柱２３、２５間には、鋼板１の幅方向の外側で、左右においてレール３１が平行に架設されている。前記けがき用定規１０をなす板状の部材１１の上端には左右に延びる軸３２が固定されていて、この軸３２に回転自在に装着された車輪３３が当該レール３１上で転動可能になっている。これらレール３１と軸３２と車輪３３とによって、この実施形態では、けがき用定規１０を、鋼板１にけがきする位置（図２におけるけがき用定規１０の実線の位置）とこれから離れた退避位置（同鎖線の位置）との間で進退させる進退機構３０を構成している。なお、けがき用定規１０を、前記の両位置の間で支持しつつ進退させるための機構であれば、物体を支持し移動させるための他の周知手段を採用することも可能である。
【００２０】
この実施形態では、レール３１にはけがき定規１０の移動限界を設定する前後のストッパ４１、４２が設けられている。また、図１では、けがき用定規１０を、鋼板１から離れた退避位置にしてあり、前側の柱２３に固定するためのストッパ４３が同柱２３に設けられていて、この状態をロックするロック機構４４がけがき用定規１０の板状の部材１１と柱２３との間に設けられている。このロック機構４４は、ストッパーピン４４ａの抜き刺しによりロック及び解除の操作をするようになっていて、図１の状態では、けがき用定規１０は前記退避位置でロックされている。
このロックされた退避位置では、けがき用定規１０は、鋼板１のパスラインから所定距離だけ離れた位置に固定されているため、人や物を通過中の鋼板１から隔離するための安全柵をなしている。
【００２１】
［動作］
ここで、この実施形態において、鋼板１にけがきする場合には、鋼板１が停止した状態でけがき用定規１０を鋼板１に向けて近接させるように移動させる。そのために作業員は、ストッパーピン４４ａを抜き取り、且つストッパ４３を解除して、けがき用定規１０をフリーにし、持ち手１６を持ってけがき用定規１０を押して、レール３１上に車輪３３を転動させて、通板ライン中に停止している鋼板１に近接させる。この近接状態では車輪３３が後部のストッパ４２に当たってその位置が維持される。
【００２２】
ここで、作業員はけがき針をけがきガイド１２、１３に順次挿入して、このガイドに沿って鋼板１にけがきする。そのためには、まず一方のけがきガイド１２について説明すれば、はじめにけがき針挿入部１２２にけがき針を挿入する。この挿入部１２２は幅がガイド本体１２１より広くできているから、けがき針の挿入が容易だからである。その後に連続してけがき針をガイド本体１２１に移動しつつ、けがき針に力を加えると、ガイド本体１２１の形状の通りにけがきができる。挿入部１２２にけがき針があるときからけがきをすれば鉤型のけがきができる。鉤型にすることにより、けがき線の方向が２方向になるから、鋼板表面のけがきの位置を視覚によって読み取るのが容易になる。こうして他方のけがきガイド１３についても同様にけがきし、さらに、左右の他のけがきガイド１２ａ，１２ｂ・・・、１３ａ，１３ｂ・・・についても、鋼板１の幅の中でけがきする。これらの一連のけがきは、作業員が一方の手で持ち手１６を持ってけがき用定規１０を鋼板１に押し付け、他方の手でけがき針を持って前記のけがきをすることができる。
【００２３】
これらのけがきが終了したときには、持ち手１６を持ってけがき用定規１０を鋼板１から離れる退避位置に戻し、ストッパ４３をかけ、ロック機構４４のストッパーピン４４ａを差し込めばよい。
かくして、けがき用定規の前記近接位置への移動と、けがきガイド１２、１３等にけがき針を挿入してこれらガイド通りの形状にけがきをすることと、その後のけがき定規の退避位置への復帰及びその位置へのロックという作業は、短時間のうちに、一人の作業員によって行なうことができ、しかも鋼板１に作業員が接することもない。
【００２４】
ここで、前記けがきガイド１２、１３等をスリット状の開口から形成し、この開口には、けがき用の線を引くためのガイド本体１２１と、このガイド本体に連続してガイド本体より太く形成されたけがき針挿入部１２２とを設けると、まず太いスリットのけがき針挿入部１２２にけがき針を挿入するのが容易であり、そのままけがき針を細いスリットのガイド本体１２１に移動させることができる。
【００２５】
また、対をなすけがきガイド１２、１３間に、鋼板の表面を観察する窓１４を設けたので、鋼板１の表面を見てけがきの適否を判断することができる。
また、鋼板１の長手方向に沿って対をなして設けられる前記けがきガイドを鋼板の幅方向に４対以上設け、鋼板１の幅方向において隣り合う各対の間隔を鋼板１の幅方向中央よりもエッジ側で小さくしたので、調質圧延時に伸張率の異常が出やすいエッジ側の伸張率を詳細にチェックできるようになる。
【００２６】
さらに、鋼板へのけがき用定規１０に、その定規を、鋼板１の通板ラインに近接させて鋼板にけがきする位置と、そのけがきする位置から遠い退避位置との間で進退させる進退機構３０を備えたので、けがきをしないときには定規を退避位置に移動しておくことができるから、通板に邪魔になることがない。
【符号の説明】
【００２７】
１                鋼板
１０              けがき用定規
１１              板状の部材
１２、１３        けがき用ガイド
１２１、１３１    ガイド本体
１２２、１３２    けがき針挿入部
１４              窓
２０              支持部材
３０              進退機構
３１              レール
３２              軸
３３              車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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