(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧しておいた成形空間に物質を充填して成形するための減圧成形型であり、
第１型と第２型を備えており、
第１型には第１型本体に対してスライド可能な複数個のスライド部分が用意されているとともに、各スライド部分を前進させると隣接するスライド部分同士が当接し、
第１型と第２型は相対移動可能であり、
各スライド部分が前進位置にある第１型と第２型を当接させると、第１型本体と複数個のスライド部分と第２型によって閉じられた成形空間が完成し、
第１型と第２型を離反させると、成形空間が外部に解放されて成形品が取り出し可能となり、
各スライド部分に、第１型本体との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材が配置されており、各スライド部分が前進位置にあると隣接するスライド部分との当接面に配置されているシール部材同士が接触することを特徴とする減圧成形型。
【請求項２】
スライド部分同士の当接面が、先端に向かって細くなる向きに傾斜していることを特徴とする請求項１の減圧成形型。
【請求項３】
前進位置にある各スライド部分において隣接するスライド部分との当接面から第２型との当接面に移行する位置に対応する位置の第２型に、シール部材を屈曲させる際に生じるカーブに倣う突起が形成されていることを特徴とする請求項１または２の減圧成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、減圧しておいた成形空間に物質を充填して成形する減圧成形法に用いる減圧成形型を開示する。
【背景技術】
【０００２】
相対移動可能な第１型（例えば可動型）と第２型（例えば固定型）を利用し、第１型と第２型を閉じることで密封された成形空間を作り、その成形空間を減圧し、減圧した成形空間に物質を充填し、成形空間内で物質を硬化させる減圧成形法が知られている。物質が硬化して成形空間の形状に成形された成形品が得られたら成形空間から取り出す。
充填する物質に溶融金属を用いれば鋳造品が成形され、溶融樹脂を用いればプラスチック製品が成形される。
【０００３】
複雑な形状を成形するために、型本体に対してスライド可能なスライド部分が用意されている型を用いる場合がある。本明細書では、スライド部分が用意されている側を第１型という。可動型にスライド部分が用意されていれば可動型が第１型であり、その場合には固定型が第２型となる。固定型にスライド部分が用意されていれば固定型が第１型であり、その場合には可動型が第２型となる。
【０００４】
型本体に対してスライド可能なスライド部分が複数個用意されている場合もある。各スライド部分を前進させると隣接するスライド部分同士が当接して成形空間を密封する一助となる場合もある。本明細書では、隣接するスライド部分同士が当接する位置関係のことを前進位置という。各スライド部分が前進位置にある第１型と第２型を当接させると、第１型本体と複数個のスライド部分と第２型によって閉じられた成形空間が完成する。閉じられた成形空間を完成するプロセスには限定されない。スライド部分が前進位置にある第１型と第２型を当接させることで閉じられた成形空間が完成してもよいし、第１型本体と第２型を当接させてからスライド部分を前進させて成形空間を完成してもよい。
第１型と第２型を離反させると、成形空間が外部に解放されて成形品が取り出し可能となる。スライド部分を後退させてから第１型と第２型を離反させてもよいし、第１型と第２型を離反させてからスライド部分を後退させてよい。
【０００５】
スライド部分を備えている場合、スライド部分が第１型本体に対してスライド可能であるとともに、前進時には両者間を密封しておかなければならない。隣接するスライド部分同士の当接面でも、当接・離反可能であるとともに、当接時には両者間を密封しておかなければならない。スライド部分と第２型の関係も同様であり、当接・離反可能であるとともに、当接時には両者間を密封しておかなければならない。
【０００６】
当接・離反可能な面同士の間において、当接時に密封される関係を得るには、シール部材の配置に熟慮を必要とする。
【０００７】
特許文献１に、スライド部分を備えている第１型と第２型で成形空間を密封する技術が開示されている。その技術を模式的に図１０に示す。なお図１０は、特許文献１の技術思想を概念的に示すものであり、特許文献１から変形されている。
【０００８】
参照番号１０は、固定型であり、本明細書でいう第２型に相当する。参照番号２０は、可動型であり、可動型本体２２とスライド部分３０を備えている。本明細書でいう第１型に相当する。
可動型本体２２には、スライド部分３０をスライド可能に案内するガイド溝２３が形成されている。スライド部分３０の外型端部には、鍔部分３１が形成されている。スライド部分３０は、鍔部分３１が可動型本体２２の側面に当接するまで前進することができる。スライド部分３０の鍔部分３１が可動型本体２２の側面に当接するまで前進した状態で、可動型２０を固定型１０に向けて移動させて両者を当接させると、成形空間７０が形成される。成形空間７０は、可動型本体２２と、スライド部分３０と、固定型１０とによって閉じられる。
【０００９】
成形空間７０の密封度を向上させるために、固定型１０の下面にシームレスのシール部材１８が配置されている。図１０では、固定型１０を可動型本体２２に当接させた状態におけるシール部材１８の位置を示している。シール部材１８は、スライド部分３０の上面に接して横断し、ガイド溝２３と成形空間７０を一巡する。
【００１０】
鍔部分３１の内面に、スライド部分３０を取り囲むシール部材３２が配置されている。シール部材３２は、鍔部分３１の上面と同じ高さにおいて、端面３４，３６を露出させている。
鍔部分３１が可動型本体２２の側面に当接するまで前進した状態で、可動型２０と固定型１０を当接させると、シール部材３２の端面３４は参照番号１４で示す位置でシール部材１８に接触し、シール部材３２の端面３６は参照番号１６で示す位置でシール部材１８に接触する。シール部材１８と、シール部材１８に接触するシール部材３２によって、成形空間７０は型の外部から密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−２１１９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来技術で用いるシール部材３２は、シームレスでなく、端面３４から端面３６にまで伸びている。シール部材３２がシームレスでない場合、経時的変化によって、シール部材３２の長さが短くなってしまう。比較的短期間の間に、シール部材３２の端面３４がシール部材１８に接触しなくなり、シール部材３２の端面３６がシール部材１８に接触しなくなってしまう。従来技術では、成形空間７０の密封度が短期間で低下し、シール部材３２をたびたび交換しなければならない。
【００１３】
本明細書では、シームレスのシール部材を利用して、第１型本体と複数個のスライド部分と第２型によって閉じられている成形空間の密封度を向上させる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本明細書では、減圧しておいた成形空間に物質を充填して成形するための減圧成形型を開示する。その減圧成形型は、第１型と第２型を備えている。第１型には第１型本体に対してスライド可能な複数個のスライド部分が用意されているとともに、各スライド部分を前進させると隣接するスライド部分同士が当接する関係に設定されている。第１型と第２型は相対移動可能であり、各スライド部分が前進位置にある状態の第１型と第２型を当接させると、第１型本体と複数個のスライド部分と第２型によって閉じられた成形空間が完成する。第１型と第２型を離反させると、成形空間が外部に解放されて成形品が取り出し可能となる。前記したように、スライド部分が用意されている側を第１型という。可動型にスライド部分が用意されていれば可動型が第１型であり、固定型にスライド部分が用意されていれば固定型が第１型である。
本明細書で開示する減圧成形型では、各スライド部分に、第１型本体との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材が配置されている。各スライド部分が前進位置にあると、隣接するスライド部分との当接面に配置されているシール部材同士が接触することを特徴とする。
【００１５】
各スライド部分に、第１型本体との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材が配置されており、各スライド部分が前進すると隣接するスライド部分との当接面に配置されているシール部材同士が接触する位置関係に設定されていると、第１型本体と前進位置にある複数個のスライド部分と第２型によって閉じられている成形空間に連なる間隙、すなわち、スライド部分と第１型本体の間の間隙と、隣接するスライド部分同士の間の間隙と、スライド部分と第２型の間の間隙がシール部材で密封される。その結果、成形空間の密封度が大幅に改善される。しかも、各々のシール部材はシームレスであり、使用中にシール部材の長さが縮んでシール部材とシール部材の間に間隙があいてしまうこともない。成形空間の密封度が改善し、メンテナンスの負担が軽減される。
【００１６】
スライド部分同士の当接面が、先端に向かって細くなる向きに傾斜していることが好ましい。この場合、隣接するスライド部分同士を当接させる際に当接面に配置されているシール部材同士がこすれあう度合いを減少することができ、シール部材の寿命を長期化することができる。
【００１７】
本明細書で開示するシール部材は、隣接するスライド部分との当接面から第２型との当接面に掛けて連続して伸びている。そのために、前記した当接面から当接面に移行する位置においてシール部材が屈曲し、シール部材のシール面にカーブが生じる（いわゆるＲが生じる）。そのカーブが間隙となって密封度を損ねる場合がある。
一層の密封度を得るためには、各スライド部分における前記移行位置に対応する位置の第２型に、シール部材を屈曲させる際に生じるカーブに倣う突起が形成しておくことが好ましい。
第２型に突起を形成しておくと、第２型によって成形空間を閉じたときに、シール部材のカーブしたシール面に第２型が隙間なく密着する。成形空間の密封度が一層に高められる。
【発明の効果】
【００１８】
本明細書に開示されている減圧成形装置によると、シームレスのシール部材を利用することから、シール部材の長さが縮んでシール部材同士の間に間隙が生じることがなく、シール部材のメンテナンス負荷が軽減される。しかも、第１型本体や第２型にはシール部材が配置されておらず、スライド部分にのみシール部材が配置されている。個々のスライド部分は小型で扱いやすく、シール部材の交換作業等も容易化される。本明細書に開示されている減圧成形装置によると、成形空間の密封度が高く、成形時に生じるガスの巻き込み現象等を抑制することができる。成形品の品質も向上する。
スライド部分同士の当接面を、先端に向かって細くなる向きに傾斜させておくと、シール部材の寿命を長期化することができる。
また第２型に、シール部材のＲに倣う突起を形成しておくと、成形空間の密封度がさらに向上し、成形品の品質がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スライド部分が前進位置にあり、第１型と第２型が離れた位置にある状態の実施例１の減圧成形型を模式的に示す。
【図２】第１型本体からスライド部分を抜き出した状態の第１型を模式的に示す。
【図３】第１型本体と成形空間とシール部材の位置関係を模式的に示す。
【図４】隣接するスライド部分との当接面から第２型との当接面に掛けて連続して伸びているシール部材に生じるカーブを模式的に示す。
【図５】シール部材に生じるカーブと、第２型に形成されている突起の関係を示す。
【図６】第２型に形成されている突起の位置を示す。
【図７】スライド部分が前進位置にある実施例２の第１型を模式的に示す。
【図８】実施例２の第２型に形成されている突起の位置を示す。
【図９】第１型本体からスライド部分を抜き出し、第１型と第２型が離れた位置にある状態の実施例３の減圧成形型を模式的に示す。
【図１０】従来の減圧成形型を模式的に示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
下記に示す実施例の主要な特徴を列記する。
（特徴１）成形空間に溶融した金属を充填する。減圧鋳造型である。
（特徴２）スライド部分の第１型本体とのスライド面の先端部分では、スライド部分が先端に向けて細くなる向きに傾斜している。
（特徴３）前進位置にあるスライド部分の先端に対応する位置の第１型本体に、特徴２の傾斜面に当接する傾斜面が設けられている。
（特徴４）特徴２の傾斜した当接面に、シール部材が配置されている。
（特徴５）スライド部分の第１型本体とのスライド面に配置されているシール部材が、スライド部分のスライド時には第１型本体に接触しない。
【実施例】
【００２１】
図１は、可動型本体（第１型本体の実施例）２２に対してスライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置にある可動型（第１型の実施例）２０と、固定型（第２型の実施例）１０を模式的に示している。可動型２０を固定型１０に当接すると、可動型本体２２と、スライド部分３０，４０，５０，６０と、固定型１０によって閉じられた成形空間７０が得られる。固定型１０には筒１２が設けられており、筒１２は成形空間７０に連通している。
【００２２】
成形空間７０が閉じられた状態で筒１２から成形空間７０を減圧して成形空間７０に残存している気体等を除去する。筒１２から減圧された状態の成形空間７０に溶融した金属を充填する。成形空間７０に充填された金属は冷却されて硬化して鋳造品となる。図１の減圧成形型は、減圧鋳造型である。
【００２３】
図１は、図示の明瞭化のために、固定型１０が可動型２０の上方に配置されているように図示されている。実際には、固定型１０と可動型２０が左右に配置されていることもあれば、固定型１０が可動型２０の下方に配置されていることもある。固定型１０と可動型２０の配置関係は制約されない。
【００２４】
図２は、可動型本体２２からスライド部分３０，４０，５０，６０を抜き出した状態の可動型２０を模式的に示している。
可動型本体２２には、スライド部分３０をスライド可能にガイドする溝２３が設けられている。同様に、スライド部分４０をスライド可能にガイドする溝２４、スライド部分５０をスライド可能にガイドする溝２５、スライド部分６０をスライド可能にガイドする溝２６が形成されている。
スライド部分３０がガイド溝２３にガイドされて図１に示す前進位置に前進し、スライド部分４０がガイド溝２４にガイドされて図１に示す前進位置に前進し、スライド部分５０がガイド溝２５にガイドされて図１に示す前進位置に前進し、スライド部分６０がガイド溝２６にガイドされて図１に示す前進位置に前進すると、底面が可動型本体２２によって閉じられ、４側面がスライド部分３０，４０，５０，６０で閉じられた空間７０が形成される。その状態で、可動型２０と固定型１０が当接すると、空間７０の上面が固定型１０で閉じられる。可動型２０と固定型１０の内部に、可動型本体２２とスライド部分３０，４０，５０，６０と固定型１０で閉じられた成形空間７０が確保される。
【００２５】
固定型１０には、成形空間７０に連通する筒１２が形成されている。可動型本体２２とスライド部分３０，４０，５０，６０と固定型１０で成形空間７０が閉じられた状態で、筒１２から吸引すると、成形空間７０が減圧され、成形空間７０に存在していた気体等が成形空間７０から除去される。その状態で、成形空間７０に溶融した金属を充填する。充填前の成形空間７０から気体等が除去されているので、成形空間７０に充填する溶融金属に気体等が巻き込まれることがない。欠陥の少ない鋳造品を成形することができる。
【００２６】
成形空間７０を十分に減圧するためには成形空間７０の密封度を高める必要がある。成形空間７０には、スライド部分３０，４０，５０，６０と可動型本体２２の間の間隙、スライド部分３０，４０，５０，６０と固定型１０の間の間隙、スライド部分３０，４０，５０，６０同士の間の間隙が連通しており、成形空間７０の密封度を高めるためには、これらの間隙をシール部材で封止する必要がある。
【００２７】
成形空間７０の周囲を封止するために、スライド部分３０にシール部材３９が配置されており、スライド部分４０にシール部材４９が配置されており、スライド部分５０にシール部材５９が配置されており、スライド部分６０にシール部材６９が配置されている。
【００２８】
スライド部分３０に配置されているシール部材３９は、スライド部分３０の先端側の４側面に亘って伸びている。すなわち、スライド部分３０の固定型１０との当接面３１を横断している部分３２と、スライド部分６０との当接面３３を横断している部分３４と、可動型本体２２との当接面３５（図２では図示されていない）を横断している部分３６（後記する図３に示す）と、スライド部分４０との当接面３７（図２では図示されていない）を横断している部分３８（後記する図３に示す）を備えている。シール部材３９は、固定型１０との当接面３１を横断している部分３２と、スライド部分６０との当接面３３を横断している部分３４と、可動型本体２２との当接面３５を横断している部分３６と、スライド部分４０との当接面３７を横断している部分３８が連続しており、シームレスである。シームレスのシール部材３９が、スライド部分３０の先端側の４側面に亘って一巡している。
【００２９】
スライド部分５０に配置されているシール部材５９も、シール部材３９に同様である。シール部材５９も、スライド部分５０の固定型１０との当接面５１を横断している部分５２と、スライド部分４０との当接面５３（図２では図示されていない）を横断している部分５４（後記する図３に示す）と、可動型本体２２との当接面５５（図２では図示されていない）を横断している部分５６（後記する図３に示す）と、スライド部分６０との当接面５７を横断している部分５８を備えている。シール部材５９は、固定型１０との当接面５１を横断している部分５２と、スライド部分４０との当接面５３を横断している部分５４と、可動型本体２２との当接面５５を横断している部分５６と、スライド部分６０との当接面５７を横断している部分５８が連続しており、シームレスである。シームレスのシール部材５９が、スライド部分５０の先端側の４側面に亘って一巡している。
【００３０】
スライド部分４０に配置されているシール部材４９は、他の型部材と当接する４面に亘って伸びている。すなわち、固定型１０との当接面４１を横断している部分４２と、スライド部分３０との当接面４３を横断している部分４４と、可動型本体２２との当接面４５（図２では図示されていない）を横断している部分４６（後記する図３に示す）と、スライド部分５０との当接面４７を横断している部分４８を備えている。シール部材４９は、固定型１０との当接面４１を横断している部分４２と、スライド部分３０との当接面４３を横断している部分４４と、可動型本体２２との当接面４５を横断している部分４６と、スライド部分５０との当接面４７を横断している部分４８が連続しており、シームレスである。シームレスのシール部材４９が、スライド部分４０の先端側の４面に亘って一巡している。スライド部分４０は、上面４１で固定型１０に当接し、先端面４３でスライド部分３０に当接し、下面４５で可動型本体２２に当接し、先端面４７でスライド部分５０に当接することから、シール部材４９は、スライド部分４０の上面４１から先端面４３と下面４５と先端面４７を巡って上面４１に戻っている。
【００３１】
スライド部分６０に配置されているシール部材６９も、シール部材４９と同様である。シール部材６９も、固定型１０との当接面６１を横断している部分６２と、スライド部分５０との当接面６３（図２では図示されていない）を横断している部分６４（図３に示す）と、可動型本体２２との当接面６５（図２では図示されていない）を横断している部分６６（図３に示す）と、スライド部分３０との当接面６７を横断している部分６８（図３に示す）を備えている。シール部材６９は、固定型１０との当接面６１を横断している部分６２と、スライド部分５０との当接面６３を横断している部分６４と、可動型本体２２との当接面６５を横断している部分６６と、スライド部分３０との当接面６７を横断している部分６８が連続しており、シームレスである。シームレスのシール部材６９が、スライド部分６０の先端側の４面に亘って一巡している。スライド部分６０は、上面６１で固定型１０に当接し、先端面６３でスライド部分５０に当接し、下面６５で可動型本体２２に当接し、先端面６７でスライド部分３０に当接することから、シール部材６９は、スライド部分６０の上面６１から先端面６３と下面６５と先端面６７を巡って上面６１に戻っている。
なお図示はしないが、シール部材３９，４９，５９，６９の各々は断面円形のゴム材であり、スライド部分３０，４０，５０，６０には、シール部材３９，４９，５９，６９が辿っている経路に沿って断面四角形の溝が形成されている。その溝によって、シール部材３９，４９，５９，６９が伸びている経路が管理されている。
【００３２】
図３は、成形型を閉じた状態における、成形空間７０と、シール部材３９，４９，５９，６９の位置関係を示している。スライド部分同士が当接する面に配置されているシール部分同士が接触する位置関係にあることがわかる。すなわち、シール部分３４はシール部分６８に接触し、シール部分６４はシール部分５８に接触し、シール部分５４はシール部分４８に接触し、シール部分４４はシール部分３８に接触する。
【００３３】
図３から明らかに、成形空間７０の周囲は、シール部材３９，４９，５９，６９によって完全に閉じられる。すなわち、成形空間７０には、固定型１０と可動型本体２２の間の間隙、スライド部分３０，４０，５０，６０と可動型本体２２の間の間隙、スライド部分３０，４０，５０，６０と固定型１０の間の間隙、およびスライド部分３０，４０，５０，６０同士の間の間隙が連通しているところ、シール部材３９，４９，５９，６９はこれらの間隙の全部を封止している。シール部材３９，４９，５９，６９によって、成形空間７０の密封度が非常に高められる。
【００３４】
シール部材は、経年変化によって、その長さが縮む性質を持っている。シール部材３９，４９，５９，６９はシームレスであることから、長さが縮んでギャップを生じることがない。シール部材３９，４９，５９，６９の寿命は長い。
本実施例では、可動型本体２２と固定型１０にはシール部材が必要とされない。シール部材３９，４９，５９，６９はスライド部分３０，４０，５０，６０に配置されている。スライド部分３０，４０，５０，６０は、可動型本体２２から取り出すことが可能である。スライド部分３０，４０，５０，６０を可動型本体２２から取り出した状態で、シール部材３９，４９，５９，６９の交換作業をすることができる。シール部材３９，４９，５９，６９の交換作業が簡単化される。
【００３５】
図４は、スライド部分４０に配置されているシール部材４９が、固定型１０との当接面４１に沿って伸びている部分４２から、スライド部分３０との当接面４３に沿って伸びている部分４４に移行する部分を示している。また、スライド部分３０に配置されているシール部材３９が、固定型１０との当接面３１に沿って伸びている部分３２から、スライド部分４０との当接面３７に沿って伸びている部分３８に移行する部分を示している。図示の明瞭化のために、スライド部分３０の図示を省略している。
シール部材は、シームレスであることから、面から面に移行する位置で屈曲し、シール面がカーブする。そのために、図５に示すように、スライド部分４０とスライド部分３０を当接させた際に、シール部材４９とシール部材３９の境界に、谷間状のくぼみ９０が形成される。成形空間７０の密封度を向上させるためには、くぼみ９０をも塞ぐことが好ましい。
本実施例では、固定型１０の下面に、くぼみ９０に倣う形状の突起１９が形成されている。その突起１９がシール部材４９とシール部材３９の境界に生じる谷間状のくぼみ９０を塞ぐことから、成形空間７０の密封度はさらに向上する。
【００３６】
谷間状のくぼみ９０は、シール部分３４，６８の境界、シール部分６４，５８の境界、シール部分５４，４８の境界、シール部分４４，３８の境界で生じる。図６に示すようにくぼみ９０を塞ぐ突起１９は、上記の４境界の位置に形成されている。
【００３７】
シール部分３４，６８の境界、シール部分６４，５８の境界、シール部分５４，４８の境界、シール部分４４，３８の境界では、可動型本体２２と接する側でもくぼみが生じる。可動型本体２２にも、上記の４境界の位置に、くぼみを塞ぐ突起を形成しておくことが好ましい。
【００３８】
図７は、スライド部分３０，４０，５０，６０の別実施例を示す。スライド部分３０，４０，５０，６０のそれぞれの先端面と側面の境界部に、先端に向かって細くなる向きに傾斜している傾斜面が形成されている。その傾斜面同士が当接する。傾斜面が当接面となっている。それぞれのシール部材は、上面から右側傾斜面と下面と左側傾斜面を辿って、上面に戻っている。この実施例でも、シール部材３９，４９，５９，６９のそれぞれはシームレスである。
【００３９】
シール部材３９，４９，５９，６９が、スライド部分３０，４０，５０，６０の右側傾斜面と左側傾斜面を辿っていると、スライド部分３０，４０，５０，６０がスライドしている間に、シール部材３９，４９，５９，６９が可動型本体２２にこすれることがない。スライド部分３０，４０，５０，６０の右側面と左側面が傾斜していなければ、スライド部分３０，４０，５０，６０がスライドしている間に、シール部材３９，４９，５９，６９は、図７においてハッチが付されている可動型本体２２の側面にこすれて消耗する。また、シール部材３９，４９，５９，６９が、スライド部分３０，４０，５０，６０の右側傾斜面と左側傾斜面を辿っていると、シール部材３９と４９、４９と５９、５９と６９、ならびに６９と３９がこすれあうこともない。スライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置に達したときに、シール部材３９と４９、４９と５９、５９と６９、ならびに６９と３９が圧縮しあう。シール部材３９，４９，５９，６９の寿命はさらに長期化される。
【００４０】
各スライド部分３０，４０，５０，６０の先端面と下面（可動型本体２２とのスライド面）の境界部に、先端に向かって細くなる向きに傾斜している傾斜面を形成してもよい。この場合には、前進位置にあるスライド部分３０，４０，５０，６０の傾斜面に対応する位置の可動型本体２２に、スライド部分３０，４０，５０，６０の傾斜面に当接する傾斜面を設けておく。また、シール部材３９，４９，５９，６９は、その傾斜面を横断する位置に配置する。この場合、シール部材３９，４９，５９，６９は、傾斜面に配置されていることから、スライド部分３０，４０，５０，６０がスライドしている間に、可動型本体２２に接触しない。スライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置に達したときに、シール部材３９，４９，５９，６９が可動型本体２２側の傾斜面に押し当てられて圧縮される。シール部材３９，４９，５９，６９の寿命はさらに長期化される。
【００４１】
本実施例でも、スライド部分３０，４０の境界、スライド部分４０，５０の境界、スライド部分５０，６０の境界、スライド部分６０，３０の境界で、シール部材同士の間にくぼみができる。本実施例でも、図８に示すように、固定型１０の内面に、シール部材同士の間に生じるくぼみを塞ぐ突起１９が形成されている。本実施例の場合、シール部材同士の間に生じるくぼみの谷筋は、成形空間７０の対角線の方向に伸びている。それに対応するために、突起１９の稜線は成形空間７０の対角線の方向に伸びている。
【００４２】
図９は、２つのスライド部分３０，５０を備えている成形型の実施例を示している。この実施例でも、スライド部分５０に配置されているシール部材５９は、固定型１０との当接面５１に沿って伸びている部分５２と、スライド部分３０との当接面５３に沿って伸びている部分５４と、可動型本体２２との当接面５５（図９では図示されていない）を横断している部分５６（図９では図示されていない）と、スライド部分３０との当接面５７に沿って伸びている部分５８を備えている。同様に、スライド部分３０に配置されているシール部材３９は、固定型１０との当接面３１に沿って伸びている部分３２と、スライド部分５０との当接面３３（図９では図示されていない）に沿って伸びている部分３４と、可動型本体２２との当接面３５（図９では図示されていない）を横断している部分３６（図９では図示されていない）と、スライド部分３０との当接面３７（図９では図示されていない）に沿って伸びている部分３８（図９では図示されていない）を備えている。シール部分５８はシール部分３３に接触し、シール部分５４はシール部分３８に接触する。この実施例でも、スライド部分３０に、固定型１０との当接面３１から他方のスライド部分５０との当接面３３と可動型本体２２との当接面３５とスライド部分５０との当接面３７を一巡するシームレスのシール部材３９が使用されている。また、スライド部分５０に、固定型１０との当接面５１から他方のスライド部分３０との当接面５３と可動型本体２２との当接面５５とスライド部分３０との当接面５７を一巡するシームレスのシール部材５９が使用されている。これによって、成形空間７０の密封度が高められる。
【００４３】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０：固定型（第２型）
１２：筒
１９：突起
２０：可動型（第１型）
２２：可動型本体
２３，２４，２５，２６：ガイド溝
３０，４０，５０，６０：スライド部分
３９，４９，５９，６９：シール部材
７０：成形空間
３１，４１，５１，６１：固定型との当接面
３２，４２，５２，６２：固定型との当接面に沿って伸びるシール部分
３３，３７，４３，４７，５３，５７，６３，６７：スライド部分との当接面
３４，３８，４４，４８，５４，５８，６４，６８：スライド部分との当接面に沿って伸びるシール部分
３５，４５，５５，６５：可動型本体との当接面
３６，４６，５６，６６：可動型本体との当接面に沿って伸びるシール部分
９０：くぼみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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