(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの製造に際して、ステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングに固着したワニスを除去するワニス除去装置において、
前記リングに固着したワニスを砕き割るために前記リングに接触しながら回転する砕割用ローラと、
前記砕割用ローラと前記リングを加圧接触させるためのローラ加圧手段と
を備えたことを特徴とするワニス除去装置。
【請求項２】
前記リングから前記ワニスを掻き取るためのスクレーパと、
前記スクレーパと前記リングを加圧接触させるためのスクレーパ加圧手段と
を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のワニス除去装置。
【請求項３】
前記砕割用ローラに沿って前記リングを回転させるための駆動用ローラと、
前記リングの回転を案内するための案内用ローラと
を更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のワニス除去装置。
【請求項４】
前記砕割用ローラが前記案内用ローラを兼ねることを特徴とする請求項３に記載のワニス除去装置。
【請求項５】
前記砕割用ローラの表面は平滑状をなすことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のワニス除去装置。
【請求項６】
前記砕割用ローラの表面はローレット状をなすことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のワニス除去装置。
【請求項７】
前記スクレーパの材質は、前記リングの表面硬さよりも軟らかいことを特徴とする請求項２に記載のワニス除去装置。
【請求項８】
ステータの製造に際して、ステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングに固着したワニスを除去するワニス除去方法において、
前記リングに固着した前記ワニスを砕き割るために前記リングに接触しながら回転するローラと、
前記ローラと前記リングを加圧接触させるためのローラ加圧ユニットと、を用いること、
前記ローラ加圧ユニットにより、前記リングを前記ローラに圧接させながら前記リングを回転させることにより、前記リングに固着した前記ワニスを前記ローラにより砕き割り除去することを特徴とするワニス除去方法。
【請求項９】
前記リングから前記ワニスを掻き取るためのスクレーパと、
前記スクレーパと前記リングを加圧接触させるためのスクレーパ加圧ユニットと、を用いること、
更に、前記スクレーパ加圧ユニットにより、前記リングを前記スクレーパに圧接させることにより、回転する前記リングに固着した前記ワニスを掻き取り除去することを特徴とする請求項８に記載のワニスの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータに使用されるステータの製造に際してステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングに係り、そのリングに固着したワニス（エポキシ樹脂等）を除去するために使用されるワニス除去装置及びワニス除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータの製造に際して、コイルなどをワニスを使用して固めることが行われている。その後、ワニスの不要部分を除去する作業は、手作業で行うことが下記の特許文献１に記載されている。
【０００３】
ここで、ステータの製造に際して、例えば、図１３に示すように、ステータコア７１に組み付けられたコイル７２につき、その内周の上部及び下部を拘束するために、上下２つのリング７３が使用される。これらリング７３は、コイル７２に含浸させたワニスが固まった後に取り外される。そして、リング７３に固着したワニスは、その後、へら等の工具を使用して手作業で削ぎ落とすことが一般に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０１６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記したように工具を使用してリング７３からワニスを削ぎ落とす手作業には、多大な工数や時間を要していた。また、手作業では、リング７３の固定やワニスの削ぎ落としが安定しないことがあり、リング７３の表面に傷を付けてしまうおそれがあった。更に、リング７３にワニスの取り残しがあると、その取り残しのワニスが、次のステータ製造時にステータ製品に不純物として固着するおそれがあった。また、リング７３の表面にできた傷にワニスが入り込むと、リング７３がコイル７２に固着してしまうことがある。このため、リング７３をコイル７２から取り外すときに、コイル７２を破損させるおそれがあった。
【０００６】
ここで、リングに固着したワニスを、溶剤に浸漬して洗浄したり、ショットブラストで除去したり、高圧水で除去したりすることが考えられる。しかしながら、溶剤での洗浄では、溶剤を加熱保温することが必要となり、溶剤の管理等が煩雑となる。また、ショットブラストや高圧水による除去では、リングへの傷付き、設備の大型化、設備環境の管理等が必要となり、時間や環境管理等が煩雑となる。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、リングに固着したワニスを安定的に短時間で除去することを可能としたワニス除去装置及びワニス除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ステータの製造に際して、ステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングに固着したワニスを除去するワニス除去装置において、リングに固着したワニスを砕き割るためにリングに接触しながら回転する砕割用ローラと、砕割用ローラとリングを加圧接触させるためのローラ加圧手段とを備えたことを趣旨とする。
【０００９】
上記発明の構成によれば、ローラ加圧手段により砕割用ローラとリングを加圧接触させながらリングを回転させることにより、リングに固着したワニスが破砕用ローラにより砕き割られて落とされる。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、リングからワニスを掻き取るためのスクレーパと、スクレーパとリングを加圧接触させるためのスクレーパ加圧手段とを更に備えたことを趣旨とする。
【００１１】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、スクレーパ加圧手段によりスクレーパと回転するリングを加圧接触させることにより、リングに固着したワニスがスクレーパにより掻き取られる。
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、砕割用ローラに沿ってリングを回転させるための駆動用ローラと、リングの回転を案内するための案内用ローラとを更に備えたことを趣旨とする。
【００１３】
上記発明の構成によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用に加え、駆動用ローラを動作させることにより、リングが案内用ローラによって案内されながら砕割用ローラに沿って回転する。
【００１４】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、砕割用ローラが案内用ローラを兼ねることを趣旨とする。
【００１５】
上記発明の構成によれば、請求項３に記載の発明の作用に加え、案内用ローラが省略される。
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明において、砕割用ローラの表面は平滑状をなすことを趣旨とする。
【００１７】
上記発明の構成によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の作用に加え、砕割用ローラがリングに加圧されることにより、平滑状の砕割用ローラの表面により固まったワニスが砕き割られる。
【００１８】
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の発明において、砕割用ローラの表面はローレット状をなすことを趣旨とする。
【００１９】
上記発明の構成によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の作用に加え、砕割用ローラがリングに加圧されることにより、ローレット状の砕割用ローラの表面により固まったワニスが砕き割られる。
【００２０】
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、スクレーパの材質は、リングの表面硬さよりも軟らかいことを趣旨とする。
【００２１】
上記発明の構成によれば、請求項２に記載の発明の作用に加え、リングに加圧されるスクレーパの材質が、リングの表面硬さよりも軟らかいことから、スクレーパによりリングが傷付き難い。
【００２２】
上記目的を達成するために、請求項８に記載の発明は、ステータの製造に際して、ステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングに固着したワニスを除去するワニス除去方法において、リングに固着したワニスを砕き割るためにリングに接触しながら回転するローラと、ローラとリングを加圧接触させるためのローラ加圧ユニットと、を用いること、ローラ加圧ユニットにより、リングにローラを圧接させながらリングを回転させることにより、リングに固着したワニスをローラにより砕き割り除去することを趣旨とする。
【００２３】
上記発明の構成によれば、リングを回転させるだけでリングに圧接するローラにより、リングに固着したワニスが砕き割り除去される。
【００２４】
上記目的を達成するために、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、リングからワニスを掻き取るためのスクレーパと、スクレーパとリングを加圧接触させるためのスクレーパ加圧ユニットと、を用いること、更に、スクレーパ加圧ユニットにより、リングにスクレーパを圧接させることにより、回転するリングに固着したワニスを掻き取り除去することを趣旨とする。
【００２５】
上記発明の構成によれば、請求項８に記載の発明の作用に加え、リングを回転させるだけでリングに圧接するスクレーパにより、リングに固着したワニスが掻き取り除去される。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載の発明によれば、リングに固着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、砕割用ローラの砕き割り機能との協働によりリングに固着したワニスを安定的により短時間で除去することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に対し、ワニスの除去作業を更に短縮することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、構成を簡略化することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、表面が平滑状をなすので、各砕割用ローラによりリングの回転をより円滑に案内することができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、表面がローレット状をなすので、各砕割用ローラによるワニスの砕き割り機能を高めることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、リングを長持ちさせることができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、リングに固着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。
【００３４】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８に記載の発明の効果に加え、砕割用ローラの砕き割り機能との協働によりリングに固着したワニスを安定的により短時間で除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態に係り、手動式のワニス除去装置にリングを水平に装着した状態を、同装置の表側から見て示す斜視図。
【図２】同実施形態に係り、同じくリングを水平に装着した状態のワニス除去装置を示す平面図。
【図３】同実施形態に係り、同じくリングを水平に装着した状態のワニス除去装置を示す側面図。
【図４】同実施形態に係り、同じくリングを水平に装着した状態のワニス除去装置を、同装置の裏側から見て示す斜視図。
【図５】同実施形態に係り、ワニス除去装置にリングを垂直に装着した状態を、同装置の表側から見て示す斜視図。
【図６】同実施形態に係り、同じくリングを垂直に装着した状態のワニス除去装置を示す側面図。
【図７】同実施形態に係り、リングの横断面を示す拡大断面図。
【図８】第２実施形態に係り、自動式のワニス除去装置を示す平面図。
【図９】第３実施形態に係り、手動式のワニス除去装置を示す斜視図。
【図１０】同実施形態に係り、ワニス除去装置を示す平面図。
【図１１】同実施形態に係り、２つのスクレーパユニットと、それに装着されたリングを示す斜視図。
【図１２】別の実施形態に係り、ローラを示す斜視図。
【図１３】従来例に係り、ステータの製造一過程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明におけるワニス除去装置及びワニス除去方法を具体化した第１実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００３７】
モータに使用されるステータの製造に際して、図１３に示すように、ステータコア７１に組み付けられたコイル７２の内周を拘束するためにリング７３が使用される。このリング７３には、コイル７２に含浸させたワニスが固着してしまうことがある。この実施形態のワニス除去装置は、このリング７３に固着したワニスを除去するために使用される。
【００３８】
図１に、この実施形態の手動式のワニス除去装置１にリング７３を水平に装着した状態を、同装置１の表側から見た斜視図により示す。図２に、同じくリング７３を水平に装着した状態のワニス除去装置１を平面図により示す。図３に、同じくリング７３を水平に装着した状態のワニス除去装置１を側面図により示す。図４に、同じくリング７３を水平に装着した状態のワニス除去装置１を、同装置１の裏側から見た斜視図により示す。図５に、この実施形態のワニス除去装置１にリング７３を垂直に装着した状態を、同装置１の表側から見た斜視図により示す。図６に、同じくリング７３を垂直に装着した状態のワニス除去装置１を側面図により示す。
【００３９】
図７に、リング７３の横断面を拡大断面図により示す。この実施形態のリング７３は、断面略８角形状をなし、外周面７３ａ及び内周面７３ｂと、両側面７３ｃ，７３ｄと、外周面７３ａの両脇にて傾斜する外周縁７３ｅと、内周面７３ｂの両脇にて傾斜する内周縁７３ｆとを含む。リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ、外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆそれぞれに固着したワニスを除去するには、図１〜４に示すように、ワニス除去装置１に対して、リング７３を水平に装着する。これに対し、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスを除去するには、図５，６に示すように、ワニス除去装置１に対して、リング７３を垂直に装着することになる。
【００４０】
図１〜６に示すように、このワニス除去装置１は、ベースユニット２と、ベースユニット２に対して移動可能に設けられた可動ユニット３とを備える。図１〜４に示すように、リング７３を水平に装着した状態では、ベースユニット２がリング７３の外側に配置され、可動ユニット３がリング７３の内側に配置される。図４に示すように、ベースユニッ
ト２は、板状のベースフレーム１１を含み、可動ユニット３は、板状の可動フレーム１２を含む。ベースフレーム１１と可動フレーム１２は、それぞれ一側面が互いに突き合わされて配置され、ベースフレーム１１の両側部に配置された一対の蝶ボルト１３により締め付け可能に構成される。これら蝶ボルト１３を締め付けることにより、両フレーム１１，１２の間が閉じられ、これら蝶ボルト１３を緩めることにより、両フレーム１１，１２の間が開かれる。
【００４１】
図１〜６に示すように、ベースフレーム１１の表側には、リング７３の外周面７３ａ又は側面７３ｃ，７３ｄに接する第１のローラ１４と、リング７３の外周面７３ａ又は側面７３ｃ，７３ｄに接する第１のメインスクレーパ１６と、第１のメインスクレーパ１６とリング７３を加圧接触させるための第１加圧部材２１と、リング７３の外周縁７３ｅ又は内周縁７３ｆに接する第１のサブスクレーパ１７と、第１のサブスクレーパ１７とリング７３を加圧接触させるための第２加圧部材２２と、リング７３の一部を上から押さえるためのリング押さえ２６とが設けられる。リング押さえ２６は、その上側に設けられる蝶ボルト２７を緩めることで、ベースフレーム１１に対してスライド可能となり、リング７３に対して進退可能に設けられる。第１のローラ１４は、ベースフレーム１１にて支軸２８により回転可能に設けられる。
【００４２】
図１，３〜６に示すように、ベースフレーム１１の裏側には、同フレーム１１に対して垂直に固定されたハンドル２９が設けられる。このハンドル２９は、ワニス除去装置１を使用するとき、作業者が手で持つためのものである。
【００４３】
図１〜６に示すように、可動フレーム１２の表側には、リング７３の内周面７３ｂ又は側面７３ｃ，７３ｄに接する第２のローラ１５と、リング７３の内周面７３ｂ又は側面７３ｃ，７３ｄに接する第２のメインスクレーパ１８と、第２のメインスクレーパ１８とリング７３を加圧接触させるための第３加圧部材２３と、リング７３の外周縁７３ｅ又は内周縁７３ｆに接する第２のサブスクレーパ１９と、第２のサブスクレーパ１９とリング７３を加圧接触させるための第４加圧部材２４とが設けられる。第２のローラ１５は、可動フレーム１２にて支軸３０により回転可能に設けられる。
【００４４】
上記した各スクレーパ１６〜１９は、リング７３に加圧接触することで、リング７３からワニスを掻き取るようになっている。また、第１〜第４の加圧部材２１〜２４は、内蔵するスプリング（図示略）により対応する各スクレーパ１６〜１９をリング７３へ向けて押圧するように構成され、各スクレーパ１６〜１９とリング７３を加圧接触させるようになっている。第１〜第４の加圧部材２１〜２４は、本発明のスクレーパ加圧手段に相当する。
【００４５】
図１〜６に示すように、ベースフレーム１１と可動フレーム１２の繋ぎ目両側部には、リング７３の外周面７３ａ又は側面７３ｃ，７３ｄに接してリング７３の回転を案内する一対のリングガイド３１，３２が設けられる。
【００４６】
図２に示すように、第１のローラ１４と第２のメインスクレーパ１８の先端は、互いに対向するように配置される。第１のサブスクレーパ１７の先端と第２のサブスクレーパ１９の先端は、互いに対向するように配置される。第２のローラ１５と第１のメインスクレーパ１６の先端は、互いに対向するように配置される。そして、図１〜４に示すように、ワニス除去装置１にリング７３が水平に装着された状態では、第１のローラ１４と第２のメインスクレーパ１８との間、第１のサブスクレーパ１７と第２のサブスクレーパ１９との間、第２のローラ１５と第１のメインスクレーパ１６との間に、それぞれリング７３の一部が配置されると共に、両リングガイド３１，３２がリング７３の外周面７３ａを保持するようになっている。これに対し、図５，６に示すように、ワニス除去装置１にリング７３が垂直に装着された状態では、第１のローラ１４と第２のメインスクレーパ１８との間、第１のサブスクレーパ１７と第２のサブスクレーパ１９との間、第２のローラ１５と第１のメインスクレーパ１６との間に、それぞれリング７３の一部が配置されると共に、両リングガイド３１，３２がリング７３の外周面７３ａを保持するようになっている。
【００４７】
第１及び第２のローラ１４，１５の表面は、それぞれ平滑状をなしている。各ローラ１４，１５は、鉄等により形成される。各スクレーパ１６〜１９の材質は、リング７３の表面硬さよりも軟らかいものとなっている。例えば、各スクレーパ１６〜１９は、焼き入れしていない鋼材等により形成される。
【００４８】
第１のローラ１４は、リング７３の外周面７３ａ又は側面７３ｃ，７３ｄに加圧接触することで、リングガイド３１，３２と共にリング７３の回転を案内しながらリング７３の外周面に固着したワニスを砕き割るようになっている。同様に、第２のローラ１５は、リング７３に内周面７３ｂ又は側面７３ｃ，７３ｄに加圧接触することで、リングガイド３１，３２と共にリング７３の回転を案内しながらリング７３の内周面７３ｂ又は側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスを砕き割るようになっている。これら第１及び第２のローラ１４，１５は、本発明の砕割用ローラに相当する。このようにワニス砕割用の各ローラ１４，１５は、リング７３の回転を案内する案内用ローラを兼ねている。
【００４９】
ベースフレーム１１に設けられた一対の蝶ボルト１３を締め付けることにより、ベースフレーム１１と可動フレーム１２との間が閉じられる。このとき、第１のローラ１４と第２のローラ１５が、それぞれリング７３の外周面７３ａと内周面７３ｂ又は両側面７３ｃ，７３ｄに接触する。従って、両蝶ボルト１３の締め付け程度を調整することで、各ローラ１４，１５とリング７３を加圧接触させることができる。従って、両蝶ボルト１３は、本発明のローラ加圧手段に相当する。
【００５０】
以上説明したこの実施形態のワニス除去装置１によれば、次のように使用することができる。先ず、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ、外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆからワニスを除去するには、ワニス除去装置１にリング７３を水平に装着する。そのために、ベースユニット２の両側部に設けられた一対の蝶ボルト１３を緩めて、ベースユニット２と可動ユニット３との間を適度に開ける。これと共に、リング押さえ２６の蝶ボルト２７を緩めて、リング押さえ２６をリング７３の装着位置から後退させておく。
【００５１】
このようにワニス除去装置１を開いた状態で、同装置１に対してリング７３を水平に配置する。すなわち、リングの一部が、第１のローラ１４と第２のメインスクレーパ１８との間、第１のサブスクレーパ１７と第２のサブスクレーパ１９との間、第２のローラ１５と第１のメインスクレーパ１６との間にそれぞれ入るように、リング７３をワニス除去装置１に配置する。
【００５２】
その後、ベースユニット２の一対の蝶ボルト１３を締め付けることにより、ベースユニット２と可動ユニット３との間を閉じる。また、リング押さえ２６をリング７３へ向けてスライドさせ、その蝶ボルト２７を締め付ける。これにより、図１〜４に示すように、リング７３がワニス除去装置１に水平に装着される。この水平装着状態では、リング７３の外周面７３ａが、第１のローラ１４及び第１のメインスクレーパ１６に接触し、リング７３の外周縁７３ｅが第１のサブスクレーパ１７に接触する。リング７３の内周面７３ｂが、第２のローラ１５及び第２のメインスクレーパ１８に接触し、リング７３の内周縁７３ｆが第２のサブスクレーパ１９に接触する。また、リング７３の外周面７３ａが各リングガイド３１，３２に接して保持される。
【００５３】
上記した水平装着状態において、作業者が一方の手でハンドル２９を持ちながら、他方の手で装着されたリング７３を数回ほど回転させる。このとき、リング７３は両リングガイド３１，３２と、第１及び第２のローラ１４，１５により案内されながら回転する。そして、第１及び第２のローラ１４，１５と加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の外周面７３ａ及び内周面７３ｂに固着したワニスが各ローラ１４，１５により砕き割られて落とされる。これにより、リング７３の外周面７３ａ及び内周面７３ｂからワニスを安定的に短時間で除去することができる。
【００５４】
また、各加圧部材２１〜２４により各スクレーパ１６〜１９がリング７３に加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ、外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆに固着したワニスが各スクレーパ１６〜１９により掻き取られる。これによっても、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ、外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆからワニスを安定的に短時間で除去することができる。この場合、スクレーパ１６〜１９によるワニスの掻き取り機能と、各ローラ１４，１５によるワニスの砕き割り機能とが協働することで、リング７３の表面に固着したワニスをより効果的に除去することもできる。
【００５５】
つまり、この実施形態では、ステータの製造に際して、ステータコア７１に組み付けられたコイル７２の内周を拘束するリング７３に固着したワニスを除去するために、リング７３に第１のローラ１４及び第２のローラ１５を圧接させながらリング７３を回転させることにより、リング７３に固着したワニスを各ローラ１４，１５により砕き割り除去するワニス除去方法を採用している。併せて、この実施形態では、リング７３に各スクレーパ１６〜１９を圧接させることにより、回転するリング７３に固着したワニスを掻き取り除去するワニス除去方法を採用している。
【００５６】
その後、ベースユニット２に設けられた一対の蝶ボルト１３を緩めてベースユニット２と可動ユニット３との間を開き、リング押さえ２６の蝶ボルト２７を緩めてリング押さえ２６をリング７３から後退させることにより、ワニスを除去したリング７３をワニス除去装置１から取り外すことができる。
【００５７】
次に、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄからワニスを除去するには、ワニス除去装置１にリング７３を垂直に装着する。そのために、ワニス除去装置１が開いた状態で、リング７３の一部が、第１のローラ１４と第２のメインスクレーパ１８との間、第１のサブスクレーパ１７と第２のサブスクレーパ１９との間、第２のローラ１５と第１のメインスクレーパ１６との間にそれぞれ入るように、リング７３をワニス除去装置１に垂直に配置する。このとき、リング７３の外周面７３ａが各リングガイド３１，３２に接して保持される。その後、ベースユニット２の一対の蝶ボルト１３を締め付け、リング押さえ２６をリング７３へ向けてスライドさせて、その蝶ボルト２７を締め付ける。これにより、図５，６に示すように、リング７３がワニス除去装置１に垂直に装着される。この垂直装着状態では、リング７３の一方の側面７３ｃが、第１のローラ１４及び第１のメインスクレーパ１６に接触し、リング７３の他方の側面７３ｄが、第２のローラ１５及び第２のメインスクレーパ１８に接触し、リング７３の外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆが第１のサブスクレーパ１７及び第２サブスクレーパ１９に接触する。
【００５８】
上記した垂直装着状態において、作業者が一方の手でハンドル２９を持ちながら、他方の手で装着されたリング７３を数回ほど回転させる。これにより、第１及び第２のローラ１４，１５と加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスが各ローラ１４，１５により砕き割られて落とされる。これにより、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄからワニスを安定的に短時間で除去することができる。
【００５９】
また、各加圧部材２１，２３により各メインスクレーパ１６，１８がリング７３の両側面７３ｃ，７３ｄに加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスが各メインスクレーパ１６，１８により掻き取られる。これによっても、リング７３の両側面７３ｃ，７３ｄからワニスを安定的に短時間で除去することができる。この場合も、スクレーパ１６〜１９によるワニスの掻き取り機能と、各ローラ１４，１５によるワニスの砕き割り機能とが協働することで、リング７３の表面に固着したワニスをより効果的に除去することもできる。
【００６０】
その後、一対の蝶ボルト１３を緩めてベースユニット２と可動ユニット３との間を開き、リング押さえ２６の蝶ボルト２７を緩めてリング押さえ２６をリング７３から後退させることにより、ワニスを除去したリング７３をワニス除去装置１から取り外すことができる。
【００６１】
上記したように、この実施形態のワニス除去装置１によれば、手動操作ではあるが、リング７３を数回ほど回転させるだけで、リング７３に固着したワニスを安定的に短時間できれいに除去することができる。これは、従来のヘラ等を使用したワニスの除去作業が５分〜１０分程度の時間を要していたのに対し、本実施形態のワニス除去装置１を使用すれば、３０秒〜６０秒前後で作業を完了することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００６２】
この実施形態では、各ローラ１４，１５の表面が平滑状をなすことから、各ローラ１４，１５によりリング７３の回転をより円滑に案内することができる。
【００６３】
この実施形態では、第１及び第２のローラ１４，１５がリング７３の回転を案内する案内用ローラを兼ねることから、案内用ローラが省略される。この意味で、ワニス除去装置１の構成を簡略化することができる。
【００６４】
この実施形態では、リング７３に加圧接触する各スクレーパ１６〜１９の材質が、リング７３の表面硬さよりも軟らかいことから、各スクレーパ１６〜１９によりリング７３が傷付き難い。このため、リング７３を長持ちさせることができる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明におけるワニス除去装置を具体化した第２実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００６６】
図８に、この実施形態の自動式のワニス除去装置６を平面図により示す。この実施形態のワニス除去装置６は、第１実施形態の手動式のワニス除去装置１につき、リング７３を自動で回転させることができるように改良したものである。従って、この実施形態では、第１実施形態と同等の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略し、異なった点を中心に説明する。
【００６７】
すなわち、この実施形態における自動式のワニス除去装置６は、機台３６の上に上記したワニス除去装置１が設置される。図８では、このワニス除去装置６に対し、リング７３を水平に装着した状態を示す。機台３６の上には、水平に装着されたリング７３に対応して、リング７３の回転を案内するためにリング７３外周面７３ａに接する２つの案内用ローラ３７，３８が設けられる。また、機台３６の上には、水平に装着されたリング７３に対応して、リング７３を回転させるために、リング７３の外周面７３ａ及び内周面７３ｂに接する複数の駆動用ローラ３９〜４２が設けられる。すなわち、リング７３を挟んで対向する一組の駆動用ローラ３９，４１と、同じくリング７３を挟んで対向する別の一組の駆動用ローラ４１，４２が設けられる。例えば、一方の組の駆動用ローラ３９，４０は、例えば、モータにより互いに逆方向へ回転することにより、間に挟んだリング７３を第１及び第２のローラ１４，１５、各案内用ローラ３７，３８に沿って一方向へ回転させるようになっている。別の一組の駆動用ローラ４１，４２につても同様である。
【００６８】
従って、この実施形態のワニス除去装置６によれば、リング７３を水平に装着した状態で、例えば、モータにより駆動用ローラ３９〜４２を動作させることにより、リング７３が案内用ローラ３７，３８によって案内されながら第１及び第２のローラ１４，１５に沿って自動的に回転することになる。このため、作業者が手で回すことなく、リング７３を自動で速やかに安定的に回転させることができ、リング７３に固着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。この場合、リング７３を自動回転させることから、ワニスの除去作業を更に短縮することができる。その他の作用効果は、第１実施形態のそれと基本的に同じである。
【００６９】
＜第３実施形態＞
次に、本発明におけるワニス除去装置を具体化した第３実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００７０】
図９に、この実施形態の手動式のワニス除去装置８を斜視図により示す。図１０に、同じくワニス除去装置８を平面図により示す。この実施形態のワニス除去装置８は、第１実施形態の手動式のワニス除去装置１とは異なり、一度の除去作業で、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ及び両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスを除去することができるように構成される。なお、この実施形態では、便宜上、リング７３が外周縁７３ｅ及び内周縁７３ｆを有しないものとして説明する。図９，１０に示すように、このワニス除去装置８は、機台５１と、機台５１の右側に設けられたブラケット５２とを備える。機台５１の上には、リング７３を支持するための支持板５３が斜めに設けられる。
【００７１】
支持板５３の中央部には、２つのスクレーパユニット５４，５５が設けられる。図１１に、２つのスクレーパユニット５４，５５と、それに装着されたリング７３を斜視図により示す。各スクレーパユニット５４，５５は、リング７３の異なる２つの部位を挟むように設けられる。各スクレーパユニット５４，５５は、それぞれ複数のスクレーパ６１，６２，６３，６４，６５，６６と、それらスクレーパ６１〜６６の先端を、リング７３へ向けて加圧接触させるための複数の加圧部材６７，６８とを含む。各スクレーパユニット５４，５５の各スクレーパ６１〜６６は、機能的には、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ及び両側面７３ｃ，７３ｄのそれぞれに対して別々に接触するように構成される。
【００７２】
図９，１０に示すように、装着されたリング７３の内側に対応して、支持板５３には複数のローラ６９が設けられる。各ローラ６９は、リング７３の内周面７３ｂに接触するようになっている。また、支持板５３の左側部には、一対のリングガイド７０が設けられる。これとは反対側、すなわち、支持板５３の右側には、駆動用ローラ５６が設けられる。この駆動用ローラ５６は、機台５１の右側に設けられたブラケット５２に取り付けられる。駆動用ローラ５６は、支軸５６ａを中心に回転可能に設けられ、その外周面がリング７３の外周面７３ａに接触可能に設けられる。駆動用ローラ５６には、ハンドル５６ｂが設けられる。このハンドル５６ｂを作業者が操作して駆動用ローラ５６を回転させることにより、支持板５３上に装着されたリング７３を回転させることができる。ブラケット５２には、駆動用ローラ５６を、リング７３へ向けて進退させるための移動機構５７が設けられる。この移動機構５７は、作業者が第１の操作レバー５８をスライド操作することにより作動するように構成される。
【００７３】
また、機台５１の内部には、上記したスクレーパユニット５４，５５及びリングガイド７０を作動させるための駆動機構（図示略）が設けられる。また、機台５１の左側後部には、この駆動機構を操作するための第２の操作レバー５９が設けられる。作業者がこの第２の操作レバー５９を回動操作することにより、各スクレーパユニット５４，５５の各スクレーパ６１〜６６及びリングガイド７０を作動させることができるように構成される。すなわち、支持板５３の上にリング７３を装着するために、各スクレーパ６１〜６６を開いたり、閉じたりすると共に、両リングガイド７０を、リング７３に対して後退させたり、前進させたりすることができるように構成される。この実施形態で、両リングガイド７０は、砕割用ローラとしての各ローラ６９とリング７３を加圧接触させるためのローラ加圧手段に相当する。また、各ローラ６９は、案内用ローラにも相当する。
【００７４】
従って、図９，１０に示すように、支持板５３の上にリング７３を装着した状態において、作業者がハンドル５６ｂを操作して駆動用ローラ５６を回転させることにより、リング７３が両リングガイド７０と各ローラ６９に案内されながら回転する。そして、各ローラ６９に加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の内周面７３ｂに固着したワニスが各ローラ６９により砕き割られて落とされる。この結果、リング７３の内周面７３ｂに固着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。
【００７５】
また、各スクレーパユニット５４，５５では、加圧部材６７，６８により各スクレーパ６１〜６６がリング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ及び両側面７３ｃ，７３ｄに加圧接触しながらリング７３が回転するので、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ及び両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスが各スクレーパ６１〜６６により掻き取られる。このため、リング７３の外周面７３ａ、内周面７３ｂ及び両側面７３ｃ，７３ｄに固着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。この場合も、スクレーパ６１〜６６によるワニスの掻き取り機能と、各ローラ６９によるワニスの砕き割り機能とが協働することで、リング７３の表面に固着したワニスをより効果的に除去することもできる。
【００７６】
その後、ワニスを除去したリング７３を支持板５３から取り外すには、第１の操作レバー５８をスライド操作して駆動用ローラ５６をリング７３から引き離す。また、第２の操作レバー５９を回動操作して、リングガイド７０をリング７３から引き離すと共に、各スクレーパユニット５４，５５を開ければよい。
【００７７】
この実施形態のワニス除去装置８によれば、一度の除去作業において、駆動用ローラ５６によりリング７３を数回ほど回転させるだけで、リング７３の表面に付着したワニスを安定的に短時間で除去することができる。このため、第１及び第２の実施形態におけるワニス除去装置１，６と比べて、ワニスの除去作業に要する時間を更に短縮することができる。
【００７８】
なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することができる。
【００７９】
例えば、前記各実施形態では、第１及び第２のローラ１４，１５，６９、並びに各ローラ１４，１５の表面を平滑状にしたが、図１２に示すように、ローラ１４（１５）の表面をローレット状、すなわちメッシュ状の溝２０に形成してもよい。この場合、各ローラ１４（１５）によるワニスの砕き割り機能を、ローレット状の表面によって高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
この発明は、モータに使用されるステータの製造に際して、ステータコアに組み付けられたコイルの内周を拘束するリングの維持管理に利用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１  ワニス除去装置
６  ワニス除去装置
８  ワニス除去装置
１３  蝶ボルト（ローラ加圧手段）
１４  第１のローラ（砕割用ローラ）
１５  第２のローラ（砕割用ローラ）
１６  第１のメインスクレーパ
１７  第１のサブスクレーパ
１８  第２のメインスクレーパ
１９  第２のサブスクレーパ
２０  溝
２１  第１加圧部材（スクレーパ加圧手段）
２２  第２加圧部材（スクレーパ加圧手段）
２３  第３加圧部材（スクレーパ加圧手段）
２４  第４加圧部材（スクレーパ加圧手段）
３７  案内用ローラ
３８  案内用ローラ
３９  駆動用ローラ
４０  駆動用ローラ
４１  駆動用ローラ
４２  駆動用ローラ
５６  駆動用ローラ
６１  スクレーパ
６２  スクレーパ
６３  スクレーパ
６４  スクレーパ
６５  スクレーパ
６６  スクレーパ
６７  加圧部材（スクレーパ加圧手段）
６８  加圧部材（スクレーパ加圧手段）
６９  ローラ（砕割用ローラ、案内用ローラ）
７０  リングガイド（ローラ加圧手段）
７１  ステータコア
７２  コイル
７３  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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