(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
下端開口の中空筒状に形成される合成樹脂製のポール本体、
前記ポール本体の下端部外面に突設される合成樹脂製のブレード、および
前記ポール本体の設置後に水面上となる位置に形成され、前記ポール本体の内部空間を介して前記下端開口と連通する複数の排気口を備え、
前記複数の排気口の総開口面積は、前記下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされる、立設ポール。
【請求項２】
前記ポール本体の上端部に設けられるキャップを備え、
前記複数の排気口は、前記ポール本体の側壁に形成される、請求項１記載の立設ポール。
【請求項３】
前記ポール本体の下部に形成され、設置時にロープが挿通されるロープ孔を備える、請求項１または２記載の立設ポール。
【請求項４】
下端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、
合成樹脂製のポール本体、および
前記ポール本体の下端部外面に突設される合成樹脂製のブレードを備え、
前記ポール本体の下端部は、下端方向に向かって縮径するテーパ部と、前記テーパ部から延びるかつ径が軸方向に一定である径小部とを有し、
前記ブレードは、前記径小部の外面に設けられる、立設ポール。
【請求項５】
前記ブレードは、外縁が前記ポール本体の水底に差し込まれる部分のうち最も大径の部分の外面より外方にはみ出す大きさに形成され、
前記ブレードの外縁が前記大径の部分の外面からはみ出す大きさは、１−１０ｍｍに設定される、請求項４記載の立設ポール。
【請求項６】
前記ポール本体は、下端開口の中空筒状に形成され、
前記ポール本体の設置後に水面上となる位置に形成され、前記ポール本体の内部空間を介して前記下端開口と連通する複数の排気口をさらに備え、
前記複数の排気口のそれぞれの口径は、１５ｍｍ以下に設定され、かつ、前記複数の排気口の総開口面積は、前記下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされる、請求項４または５記載の立設ポール。
【請求項７】
前記ポール本体の下部に形成されるロープ孔をさらに備え、
前記ロープ孔および前記排気口には、設置時に前記ポール本体を貫通するようにロープが挿通され、前記ポール本体の下端が水底の目標位置に到達したときに、前記ロープ孔および前記排気口から前記ロープが抜き取られる、請求項６記載の立設ポール。
【請求項８】
前記ポール本体は、主として水面下に位置する部分を構成する下部材と、主として水面上に位置する部分を構成する上部材とを含み、
前記下部材と前記上部材とは、インナーソケットを介した接着接合によって接続される、請求項４ないし７のいずれかに記載の立設ポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は立設ポールに関し、特にたとえば、海や湖などに立設されて、船舶の係留や澪木などに利用される、立設ポールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の水中穿刺杆装置（立設ポール）は、水底の泥層に下端を穿刺埋没させ上端側を水面上に突出させて立設される杆本体を備える。杆本体の上端には、ハンドル等の回転入力具が接続される回転受部が設けられ、杆本体の下端には、回転入力具による杆本体の回転によって刺進する刺進体（ドリル）が設けられる。このドリルは、ステレンス等の鋼材によって形成され、スパイラル刃を有する螺子軸構造で構成される。しかしながら、特許文献１のドリルは、長さが０．５ｍと大型のため、鋼材によって形成すると、ドリル自体、延いてはドリルを取り付けた立設ポールが重くなりすぎてしまう。また、特許文献１の杆本体の下部側には、固化セメント等の高比重体が充填されるため、立設ポールの総重量がさらに大きくなってしまう。このため、特許文献１の立設ポールは、手作業での扱いが難しく、設置に手間がかかる。
【０００３】
そこで、本出願人らは、特許文献２において、軽量化を実現でき、かつ水底への差し込みに適した立設ポールを提案している。具体的には、特許文献２の立設ポールは、合成樹脂によって形成される円筒状のポール本体、およびポール本体の先端に設けられる合成樹脂製のドリルを備える。このドリルは、長平板を捻った形状を有し、その両側縁は共に外側螺旋を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３６９９８号公報  [Ｅ０２Ｂ  ３／２４]
【特許文献２】特開２０１１−１２４４８号公報  [Ｅ０２Ｂ  ３／２４]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の立設ポールでは、軽量化を実現できた。しかし、この立設ポールを垂直状態で水中に沈めようとすると、自重と比較して大きな浮力が働くので、浮力や潮流の影響によって立設ポールが傾き易い。すなわち、立設ポールを垂直に保持しながら、位置決めおよびねじ込み設置することに技量を要する。また、ねじ込みに対する推進力に関しては、さらなる向上が望まれる。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、立設ポールを提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、設置作業を容易に行うことができる、立設ポールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、下端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、下端開口の中空筒状に形成される合成樹脂製のポール本体、ポール本体の下端部外面に突設される合成樹脂製のブレード、およびポール本体の設置後に水面上となる位置に形成され、ポール本体の内部空間を介して下端開口と連通する複数の排気口を備え、複数の排気口の総開口面積は、下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさに形成される、立設ポールである。
【００１０】
第１の発明では、立設ポール（１０）は、合成樹脂製のポール本体（１２）を備え、たとえば、小型船舶（１０４）などを係留するための船舶係留用ポールや澪木として用いられる。ポール本体は、たとえば硬質ポリ塩化ビニル製の筒状体の外面に対してＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングすることによって形成され、下端に開口（１４）を有する中空筒状に形成される。実施例では、複数の円筒状のポール部材（１６，１８，２０）を連結することによって、ポール本体が形成される。また、ポール本体の下端部外面には、合成樹脂製のブレード（３０）が突設される。ブレードは、たとえば２枚刃形状に形成され、回転（ねじ込み）によって下方への推進力を生じさせるものである。また、ポール本体の上部には、設置後に水面上となる位置に、ポール本体の内部空間を介して下端開口と連通する複数の排気口（４２）が形成される。これら複数の排気口の総開口面積は、下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされる。
【００１１】
このような立設ポールを水底（１００）に立設する際には、立設ポールを垂直に立てた状態で水中に沈めていく。すると、下端開口からポール本体内に水が流入し、これに伴い、ポール本体内の空気が排気口から排出される。これにより、立設ポールの重心が下方に移動するので、立設ポールを垂直状態で安定させて沈めることができるようになる。そして、立設ポールの下端が水底に到達した後は、回転治具などを利用して、立設ポールを下方向に押しながら回転させることにより、ブレードによる推進力を生じさせて、水底に立設ポールを差し込む。
【００１２】
第１の発明によれば、立設ポールを水中に沈める際には、下端開口からポール本体の内部空間に流入する水によって重心が下方に移動するので、立設ポールが垂直状態で安定し易くなり、浮力や潮流などの影響を受けて傾いてしまうことが防止される。また、ポール本体の下端部外面にブレードを設けたので、適度なねじ込み推進力が生じ、容易に立設ポールを水底に差し込むことができる。したがって、水底への設置作業を容易に行うことができる。また、複数の排気口の総開口面積が下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされるので、設置時の排気性能を確保することができる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明に従属し、ポール本体の上端部に設けられるキャップを備え、複数の排気口は、ポール本体の側壁に形成される。
【００１４】
第２の発明では、ポール本体（１２）の上端部には、上端開口（３８）を封止するキャップ（４０）が取り付けられ、複数の排気口（４２）は、ポール本体の側壁に形成される。この際、排気口は、ポール本体の側壁上端部に形成することが好ましい。
【００１５】
第２の発明によれば、ポール本体の上端部にキャップを取り付けることによって、ポール本体内への雨水の浸入を防止することができる。ポール本体の内部空間全体が雨水で満たされてしまうと、立設ポール（１０）の重心が上に移動して、設置後に転倒し易くなってしまうが、第２の発明によれば、これが防止される。また、ポール本体の上端部にキャップを取り付けることによって、ポール本体内の紫外線劣化が防止される。さらに、排気口をポール本体の側壁上端部に形成することによって、ポール本体にかかる曲げ力の影響が排気口を形成した部分に及ばなくなるので、ポール本体の耐久性が向上する。
【００１９】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、ポール本体の下部に形成され、設置時にロープが挿通されるロープ孔を備える。
【００２０】
第３の発明では、ポール本体（１２）の下部には、ロープ孔（３６）が形成される。ロープ孔は、ポール本体の側壁の対向位置に形成される２つの貫通孔であり、このロープ孔には、立設ポール（１０）を垂直状態で水中に沈める際に、ロープ（１０６）が挿通される。
【００２１】
第３の発明によれば、水中に沈める際に立設ポールが傾いてしまった場合でも、ロープ孔に通したロープを利用することによって、立設ポールを容易に垂直状態に戻すことができる。
【００２２】
第４の発明は、下端部が水底に差し込まれて立設される立設ポールであって、合成樹脂製のポール本体、およびポール本体の下端部外面に突設される合成樹脂製のブレードを備え、ポール本体の下端部は、下端方向に向かって縮径するテーパ部と、テーパ部から延びるかつ径が軸方向に一定である径小部とを有し、ブレードは、径小部の外面に設けられる、立設ポールである。
【００２３】
第４の発明では、立設ポール（１０）は、合成樹脂製のポール本体（１２）を備え、たとえば、小型船舶（１０４）などを係留するための船舶係留用ポールや澪木として用いられる。ポール本体は、たとえば、硬質ポリ塩化ビニル製の筒状体の外面に対してＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングすることによって形成される。また、ポール本体の下端部外面には、合成樹脂製のブレード（３０）が突設される。ブレードは、たとえば２枚刃形状に形成され、回転（ねじ込み）によって下方への推進力を生じさせるものである。また、ポール本体の下端部は、下端方向に向かうに従い縮径するテーパ部（２４）、およびテーパ部から延びるかつ径が軸方向に一定である径小部（２６）を有し、この径小部の外面にブレードが設けられる。
【００２４】
第４の発明によれば、ブレードの幅（径方向の突出長さ）を大きくとることができるようになる。したがって、設置時においては、回転に対するブレードの推進力が増して、立設ポールの水底への差し込みが容易になる。また、設置後においては、ブレードのアンカ機能が増して、立設ポールの抜けを確実に防止できる。
【００２５】
第５の発明は、第４の発明に従属し、ブレードは、外縁がポール本体の水底に差し込まれる部分のうち最も大径の部分の外面より外方にはみ出す大きさに形成され、ブレードの外縁が大径の部分の外面からはみ出す大きさは、１−１０ｍｍに設定される。
【００２６】
第５の発明では、ブレード（３０）の外縁（３２）の径は、ポール本体（１２）の地中に差し込まれる部分のうち最も大径の部分（実施例では下部材（１６）の外径）よりも大きくされる。そして、ブレードの外縁が大径の部分の外面からはみ出す大きさは、１−１０ｍｍに設定される。
【００２７】
第５の発明によれば、掘削時に地盤の戻り（つまり掘削穴の縮み）が生じた場合でも、ポール本体の大径部分が入り込み易い掘削穴を形成できる。
【００２８】
第６の発明は、第４または第５の発明に従属し、ポール本体は、下端開口の中空筒状に形成され、ポール本体の設置後に水面上となる位置に形成され、ポール本体の内部空間を介して下端開口と連通する複数の排気口をさらに備え、複数の排気口のそれぞれの口径は、１５ｍｍ以下に設定され、かつ、複数の排気口の総開口面積は、下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされる。
【００２９】
第７の発明は、第６の発明に従属し、ポール本体の下部に形成されるロープ孔をさらに備え、ロープ孔および排気口には、設置時にポール本体を貫通するようにロープが挿通され、ポール本体の下端が水底の目標位置に到達したときに、ロープ孔および排気口からロープが抜き取られる。
【００３０】
第８の発明は、第４ないし第７のいずれかの発明に従属し、ポール本体は、主として水面下に位置する部分を構成する下部材と、主として水面上に位置する部分を構成する上部材とを含み、下部材と上部材とは、インナーソケットを介した接着接合によって接続される。
【発明の効果】
【００３４】
第１の発明によれば、立設ポールを水中に沈める際には、下端開口からポール本体の内部空間に流入する水によって重心が下方に移動するので、立設ポールが垂直状態で安定し易くなり、浮力や潮流などの影響を受けて傾いてしまうことが防止される。また、ポール本体の下端部外面にブレードを設けたので、適度なねじ込み推進力が生じ、容易に立設ポールを水底に差し込むことができる。したがって、水底への設置作業を容易に行うことができる。また、複数の排気口の総開口面積が下端開口の開口面積と同じまたはほぼ同じ大きさにされるので、設置時の排気性能を確保することができる。
【００３５】
第４の発明によれば、ブレードの幅を大きくとることができるようになる。したがって、設置時においては、回転に対するブレードの推進力が増して、立設ポールの水底への差し込みが容易になる。また、設置後においては、ブレードのアンカ機能が増して、立設ポールの抜けを確実に防止できる。
【００３６】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の一実施例の立設ポールを船舶係留用ポールとして用いた様子を概略的に示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例である立設ポールの外観を示す図解図である。
【図３】図２の立設ポールが備える先端部材を示す斜視図である。
【図４】先端部材を横方向から見た様子を示す図解図である。
【図５】先端部材を下端側から見た様子を示す図解図である
【図６】図２の立設ポールにおける下部材と上部材との接続部分を示す断面図である。
【図７】図２の立設ポールにおける下部材と先端部材との接続部分を示す断面図である。
【図８】図２の立設ポールの上端部を示す断面図である。
【図９】図２の立設ポールの設置方法の一例を説明するための図解図である。
【図１０】ロープの使用方法の一例を説明するための図解図であり、（Ａ）は水中に沈める際に立設ポールが傾いてしまった様子を示し、（Ｂ）はロープによって立設ポールの傾きが修正された様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
図１を参照して、この発明の一実施例である立設ポール１０は、海、湖、池および河川などの水底１００に下端部が差し込まれ、水面１０２から上端部が突出するように立設されるものである。立設ポール１０は、たとえば、マリーナ（船舶の停泊所）等に設置される、小型船舶や漁船などの船１０４を係留するための船舶係留用ポールとして好適に用いられる。
【００３９】
図２に示すように、立設ポール１０は、合成樹脂製のポール本体１２を備える。ポール本体１２は、下端に開口１４を有する中空筒状体であって、この実施例では、円筒状に形成される３つのポール部材、すなわち、下部材１６、上部材１８および先端部材２０を連結することによって形成される。ポール部材１６，１８，２０としては、たとえば、硬質ポリ塩化ビニル製の筒状体の外面に対してＦＲＰ（繊維強化プラスチック）をライニングしたものを用いるとよい。これにより、耐久性が高くかつ軽量のポール本体１２を低コストで製造できる。ただし、ＦＲＰライニングは、必ずしも実施する必要はなく、たとえば、下部材１６および上部材１８の外面のみに実施するというように、ポール本体１２に対して部分的にＦＲＰライニングを実施するようにしてもよい。
【００４０】
下部材１６は、ポール本体１２の主として水面下に位置する部分を構成し、その下端部は地中に埋設される。下部材１６の外径および肉厚などの大きさは、潮流などに耐え得る強度を有するように設定される。たとえば、下部材１６の外径は、１２０−１７０ｍｍであり、その肉厚は、９−１２ｍｍである。
【００４１】
上部材１８は、ポール本体１２の主として水面上に位置する部分を構成し、上部材１８の外径は、下部材１６の外径よりも小さく設定される。たとえば、上部材１８の外径は、９０−１２０ｍｍであり、その肉厚は、７−９ｍｍである。このように、上部材１８に小径のものを用いることにより、立設ポール１０の上部が軽量化されると共に、風などの影響を受け難くなるので、設置後の立設ポール１０の転倒が防止される。また、下部材１６と上部材１８とを連結したときに、ポール本体１２の外面が滑らかに接続されるように、上部材１８の下端部は拡径される。
【００４２】
先端部材２０は、ポール本体１２の地中に埋設される先端部分を構成すると共に、回転によって下方への推進力を生じさせる掘削ドリルとして機能する。
【００４３】
具体的には、図３−５に示すように、先端部材２０は、下部材１６と接続される接続部２２、接続部２２から延びて下端方向に向かうに従い徐々に縮径するテーパ部２４、およびテーパ部２４から延びる径小部２６を含む。接続部２２の外径は、下部材１６の内径に合わせて設定され、たとえば１００−１５０ｍｍであり、径小部２６の外径は、たとえば８０−１００ｍｍである。また、先端部材２０の肉厚は、たとえば７−１０ｍｍである。なお、先端部材２０の径小部２６の先端２８がポール本体１２の下端となり、この下端に形成される開口１４を介してポール本体１２の内部空間は外部と連通する。また、先端部材２０の先端２８は、徐々に肉厚が薄くなるように面取りが施されて、鋭角に形成される（図７参照）。先端部材２０の先端２８を鋭角に形成することによって、立設ポール１０がより水底１００に差し込み易くなる。なお、この実施例では、先端部材２０の外面側を面取りしているが、内面側を面取りしてもよい。
【００４４】
先端部材２０の径小部２６の外面には、２枚の合成樹脂製のブレード３０が外方に向けて突出するように設けられる。たとえば、ブレード３０は、基体部分が硬質ポリ塩化ビニルによって形成され、その表面には必要に応じてＦＲＰがライニングされる。ブレード３０は、略扇形状の板体であって、先端部材２０の径方向に対して所定角度（好ましくは３０−４０°）で傾斜する。また、２枚のブレード３０は、対向するように配置され、かつ先端部材２０の軸方向に対して所定距離ずれて配置されることによって、２枚のブレード３０全体として略螺旋状の形状を有する。各ブレード３０の厚みは、たとえば５−１０ｍｍである。また、先端部材２０の周方向に対して各ブレード３０が延びる角度は、たとえば９０−１８０°であり、好ましくは１２０−１４０°である。このような形状のブレード３０を先端部材２０に形成することによって、立設ポール１０は、回転による下方への適度な推進力（ねじ込み推進力）を有するようになる。
【００４５】
また、ブレード３０の外縁３２の径は、ポール本体１２の地中に差し込まれる部分のうち最も大径の部分（この実施例では下部材１６の外径）よりも少し大きくされる。つまり、軸方向に見て、ブレード３０の外縁３２が下部材１６の外面から少しはみ出すようにされる。ブレード３０の外縁３２が下部材１６の外面からはみ出す大きさは、１−１０ｍｍが好ましい。これは、掘削時の水底地盤の戻り（つまり掘削穴の縮み）を考慮したものであり、これによって下部材１６の下端部が地中に入り込み易く、かつ立設ポール１０を適切に固定保持できる大きさの掘削穴を形成できるようになる。
【００４６】
また、図６に示すように、下部材１６と上部材１８とは、インナーソケット３４を介した接着接合によって接続される。インナーソケット３４は、径の異なる管部材を接続するための異径ソケットであり、下部材１６および上部材１８の内径に応じた外径を有し、下部材１６および上部材１８の端部内面に沿う外面形状を有している。インナーソケット３４の軸方向の長さは、たとえば４００−５００ｍｍである。また、図７に示すように、下部材１６と先端部材２０とは、下部材１６の下端部に先端部材２０の接続部２２を差し込んで接着接合することによって接続される。
【００４７】
なお、ポール本体１２および各ポール部材１６，１８，２０の長さは、設置場所の水深や立設ポール１０を水底１００に差し込む長さなどに応じて適宜設定される。ポール本体１２の長さは、たとえば５−１５ｍであり、この実施例では１２ｍである。また、下部材１６および上部材１８の長さは、たとえば２−１０ｍであり、先端部材２０の長さは、たとえば０．３−０．６ｍである。
【００４８】
図２に戻って、ポール本体１２の下部には、設置時に使用するロープ１０６（図９および１０参照）を通すためのロープ孔３６が形成される。ロープ孔３６は、ポール本体１２の側壁の対向位置に形成される２つの貫通孔であり、たとえば、ポール本体１２の下端から５０−１００ｃｍ離れた位置に形成される。ロープ孔３６の口径は、たとえば１０−２０ｍｍである。
【００４９】
また、ポール本体１２の上端部には、上端の開口３８を封止するキャップ４０が取り付けられる。図８に示すように、キャップ４０は、有頂円筒状に形成され、接着接合やねじ接合などを利用してポール本体１２の上端部に固定される。たとえば、キャップ４０は、基体部分が硬質ポリ塩化ビニルによって形成され、その外面には必要に応じてＦＲＰがライニングされる。
【００５０】
ポール本体１２の上端の開口３８にキャップ４０を取り付けることによって、ポール本体１２内への雨水の浸入を防止することができる。たとえば、ポール本体１２の内部空間全体が水で満たされてしまうと、立設ポール１０の重心が上に移動して、設置後に転倒し易くなってしまうが、これが防止される。また、この実施例では、ポール本体１２の内面側は、硬質ポリ塩化ビニルが露出しているが、キャップ４０を取り付けることによって、ポール本体１２の内面側への直射日光を避けることができるので、耐候性が向上する。
【００５１】
さらに、ポール本体１２の上部には、ポール本体１２の内部空間を介して下端の開口１４と連通する排気口４２が形成される。排気口４２は、ポール本体１２の側壁に形成される複数の貫通孔であり、ポール本体１２の設置後に水面上となる位置に形成される。ここで、ポール本体１２の水中に位置する部分には、潮流などの影響を受けることによって、大きな応力が作用する場合がある。このため、水中に位置する部分に貫通孔を形成すると、その部分の強度が低下してポール本体１２が破損してしまう恐れがあるが、排気口４２を水面上となる位置に形成することによって、これが防止されるのである。
【００５２】
この実施例では、側壁の対向位置に形成される１対の排気口４２を、上端から１００ｍｍ間隔で３ヶ所（計６つの排気口４２）形成している。この際、排気口４２の総開口面積は、下端に形成される開口１４の開口面積と同程度の大きさにすることが好ましい。これは、設置時の排気性能を確保すると共に、穿孔によるポール本体１２の強度低下を抑制するためである。また、排気口４２は、ポール本体１２の上端部に形成することが好ましく、これにより、風などによってポール本体１２にかかる曲げ力の影響が排気口４２を形成した部分に及ばなくなるので、ポール本体１２の耐久性がより向上する。また、各排気口４２の口径は、ポール本体１２の強度低下を考慮して、１５ｍｍ以下にすることが好ましい。なお、排気口４２は、設置時に使用するロープ１０６（図９および１０参照）を通すためのロープ孔としても利用される。
【００５３】
次に、上述のような構成の立設ポール１０をマリーナ等に設置する設置方法の一例について簡単に説明する。先ず、立設ポール１０の下端部に形成したロープ孔３６および上端部に形成した排気口４２のそれぞれにロープ１０６を通し、立設ポール１０に上下２本のロープ１０６を取り付ける。ロープ１０６の両端は、立設ポール１０から離れた場所において、それぞれ別の作業者が保持する。
【００５４】
続いて、遠方の２方向から位置と角度とを指示しながら、図９に示すように、立設ポール１０を垂直に立てた状態で水中に沈めていく。このとき、立設ポール１０を水中に沈めた分だけ、下端の開口１４からポール本体１２内に水が流入し、これに伴い、ポール本体１２内の空気が排気口４２から排出される。これによって、ポール本体１２の内部空間下部は水で満たされ、立設ポール１０の重心は下方に移動するので、立設ポール１０は垂直状態で安定し易くなり、浮力や潮流などの影響を受けて立設ポール１０が傾いてしまうことが防止される。ただし、それでも立設ポール１０が傾いてしまった場合には、図１０に示すように、たとえば下側のロープ１０２を引っ張るなどして立設ポール１０を垂直状態に戻し、立設ポール１０の下端が水底１０２の目標位置にくるように調整するとよい。立設ポール１０の下端が水底１０２の目標位置に到達すると、ロープ孔３６および排気口４２からロープ１０６を抜き取る。
【００５５】
次に、ポール本体１２の上部材１８の外面に対して、回転治具を取り付ける。回転治具としては、たとえば、上部材１８の外面に沿って周方向に延びる円弧状の固定部、およびこの固定部から外方に突出する棒状の把持部を備えるものを用いるとよい。
【００５６】
回転治具を取り付けた後は、回転治具を利用して、立設ポール１０を下方向に押しながら回転させることにより、ブレード３０による推進力を生じさせ、水底１００に立設ポール１０を差し込んでいく。たとえば、立設ポール１０の下端部を水底１００に２−３ｍ差し込み、立設ポール１０を水底１００に固定する。この際、ポール本体１２の水底１００に差し込まれた部分（つまり下部材１６の下端部および先端部材２０）の内部空間には、土や泥などが入り込む。このため、立設ポール１０の下端部の管壁は、外面側および内面側の双方から土や泥などによって締め付けられることになり、立設ポール１０の下端部は差し込み後に強固に固定される。また、ポール本体１２の外面に突設されるブレード３０がアンカ機能を発揮するので、立設ポール１０の抜けは確実に防止される。
【００５７】
最後に、立設ポール１０が水底１００にしっかりと固定されたことを確認した後、回転治具を取り外し、立設ポール１０の設置作業を終了する。
【００５８】
この実施例によれば、ポール本体１２を下端開口の中空筒状に形成すると共に、ポール本体１２に排気口４２を形成したので、立設ポール１０を水中に沈める際には、ポール本体１２の内部空間下部は水で満たされ、立設ポール１０の重心は下方に移動する。したがって、立設ポール１０は垂直状態で安定し易くなり、浮力や潮流などの影響を受けて立設ポール１０が傾いてしまうことが防止される。また、ポール本体１２の下端部外面にブレード３０を設けたので、適度なねじ込み推進力が生じ、回転治具を用いた手作業によって容易に立設ポール１０を水底１００に差し込むことができる。したがって、立設ポール１０の設置作業を容易に行うことができる。
【００５９】
また、立設ポール１０全体を合成樹脂によって形成しているので、軽量化を図ることができる。したがって、手作業での扱いが容易となり、設置作業を行い易い。
【００６０】
さらに、ポール本体１２の下端部（先端部材２０）にテーパ部２４および径小部２６を形成し、径小部２６にブレード３０を設けたので、ブレード３０の幅（径方向の突出長さ）を大きくとることができるようになる。これによって、設置時においては、回転に対する推進力が増して、立設ポール１０の水底１００への差し込みがより容易になる。また、設置後においては、ブレード３０のアンカ機能が増して、立設ポール１０の抜けをより確実に防止できる。
【００６１】
さらにまた、ポール本体１２の下部にロープ孔３６を形成したので、立設ポール１０を水中に沈める際に立設ポール１０が傾いてしまった場合でも、ロープ孔３６に通したロープ１０６を利用することによって、容易に立設ポール１０を垂直状態に戻すことができる。したがって、立設ポール１０の下端が水底１０２の差し込み目標位置にくるように、容易に調整できる。また、排気口４２をロープ孔として利用すれば、上下２本のロープ１０６を用いることによって、より容易に立設ポール１０の位置および姿勢の調整を行うことができる。
【００６２】
なお、上述の実施例では、下部材１６と上部材１８とは、インナーソケット３４を介した接着接合によって接続し、下部材１６と先端部材２０とは、下部材１６の下端部に先端部材２０の接続部２２を差し込んで接着接合することによって接続したが、これに限定されず、各ポール部材１６，１８，２０の接続には、適宜の方法を用いることができる。たとえば、下部材１６の上端部に上部材１８の下端部を差し込む、或いは上部材１８の下端部に下部材１６の上端部を差し込んで接着接合することによって、下部材１６と上部材１８とを接続することもできるし、インナーソケットを介した接着接合によって下部材１６と先端部材２０とを接続することもできる。また、たとえば、ポール部材の一方端にねじ溝を形成し、他端にねじ山を形成して、これらの螺合によってポール部材同士を接続することもできる。
【００６３】
また、上述の実施例では、ポール本体１２を３つのポール部材、すなわち、下部材１６、上部材１８および先端部材２０を連結することによって形成したが、これに限定されない。たとえば、２本或いは４本以上のポール部材を連結してポール本体１２を形成してもよいし、１本の長尺のポール本体１２を形成して用いてもよい。また、ポール本体１２の上部と下端部とを必ずしも径小にする必要はなく、たとえば、下部材１６と上部材１８とを同径に形成することもできるし、先端部材２０を下部材１６と同径の直管状に形成することもできる。
【００６４】
さらに、上述の実施例では、ブレード３０を２枚刃形状としたが、ブレード３０の形状はこれに限定されない。たとえば、ブレード３０を３枚刃以上の形状とすることもできるし、螺旋状に連続的に延びる形状とすることもできる。
【００６５】
さらにまた、上述の実施例では、ブレード３０の外縁３２を下部材１６の外面から少しはみ出させるようにしたが、必ずしもはみ出させる必要はない。回転（ねじ込み）に対する推進力を発揮できるのであれば、ブレード３０の外縁３２の径は、ポール本体１２の地中に差し込まれる部分のうち最も大径の部分と同じ、或いは小さくすることもできる。
【００６６】
また、上述の実施例では、キャップ４０を用いてポール本体１２の上端の開口３８を封止するようにしているが、このキャップ４０には、ソーラ式の発光体などを設けるようにしてもよい。また、キャップ４０の外面やポール本体１２の外面上部に対して、発光塗料（夜光塗料）を塗布するようにしてもよい。これにより、夜間でも立設ポール１０を視認し易くなり、立設ポール１０に船舶が衝突するなどの事故を回避できるようになる。
【００６７】
また、キャップ４０は必ずしも設ける必要はなく、キャップ４０を取り付けない場合には、ポール本体１２の側壁に貫通孔を形成して排気口４２とする代わりに、ポール本体１２の上端の開口３８を排気口４２として機能させることもできる。
【００６８】
さらに、上述の実施例では、立設ポール１０を船舶係留用ポールとして用いたが、これに限定されない。たとえば、水中或いは水上における指標として用いることもできるし、水中或いは水上において船舶以外の物体を支持するために用いることもできる。具体的には、船舶の係留位置や進行方向を示すための澪木や、海苔の養殖網を支持するための支柱などとして好適に用いることができる。
【００６９】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  …立設ポール
１２  …ポール本体
１４  …下端の開口
１６  …下部材
１８  …上部材
２０  …先端部材（掘削ドリル）
２４  …テーパ部
２６  …径小部
３０  …ブレード
３６  …ロープ孔
４０  …キャップ
４２  …排気口
１００  …水底
１０２  …水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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