(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素の冷媒を吐出する圧縮機と、前記冷媒を凝縮又は冷却させる補助熱交換器と、前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記冷媒を減圧する絞り装置と、前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒循環回路を構成し、
前記圧縮機と前記補助熱交換器との間に設けられ、前記補助熱交換器を通過させて前記冷媒を排出可能とするために、外部と前記冷媒循環回路とを連通可能とする連通手段と、
前記補助熱交換器が前記冷媒と熱交換するための空気を通過させる送風機と、
前記補助熱交換器と前記凝縮器との間に設けられ、前記連通手段を通過する冷媒の流出速度を調整するための流量調整手段と
を備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
高温側圧縮機、高温側凝縮器、高温側絞り装置及び高温側蒸発器を配管接続して、高温側冷媒を循環させる高温側冷媒循環回路を形成する高温側サイクル装置と
前記冷媒循環回路の前記凝縮器と前記高温側蒸発器とにより構成し、前記高温側冷媒と前記冷媒循環回路の前記冷媒との間の熱交換を行うカスケードコンデンサと
をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
冷媒循環回路と外部とを連通させることができる連通手段に前記外部から接続して前記冷媒循環回路内の二酸化炭素の冷媒を排出させるための冷媒排出装置であって、
冷媒の流出速度を調整するための流量調整手段と、
前記流出する冷媒と空気との熱交換を行うための熱交換器と、
該熱交換器が前記流出する冷媒と熱交換するための空気を通過させる送風機と
を備えることを特徴とする冷媒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍サイクル装置に封入したＣＯ2 （二酸化炭素）等の冷媒を排出させるための冷凍サイクル装置等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、従来、ＣＯ2 を冷媒として封入し、冷媒回路を構成した冷凍サイクル装置において、冷媒回路と外部とを連通させることが可能な現地用サービスポートを有していた（例えば特許文献１参照）。そして、現地用サービスポートを介して、修理時、異常圧力上昇等の緊急時等において、ＣＯ2 冷媒を外部に排出させることができるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９９９８１号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、ＣＯ2 冷媒を封入した冷凍装置等の冷凍サイクル装置において、サービス時や異常圧力上昇時に冷媒を外部に排出するとき、サービスポート、リリーフ弁等、外部と冷媒回路とを連通可能な連通手段を介して行うことになる（以下、連通手段をサービスポートとして説明する）。ここで、例えばＣＯ2 冷媒は、（大気よりも圧力が高い）冷媒配管側から大気（外部）側に流れる際、固体のドライアイススノーと気体の炭酸ガスとに変わる。このとき、ドライアイススノーが、サービスポートの流出口等で固まって、流出口の一部を塞ぎ、排出に時間がかかってしまうことがあった。例えば異常圧力上昇時のような場合には、素早く排出したいにもかかわらず、うまく外部に排出できないおそれがあった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、サービス時、異常圧力上昇時等において、例えばＣＯ2 のような冷媒を冷媒配管（冷媒回路）内から外部に排出する際、ドライアイススノー等のように冷媒を固形化させてしまい、冷媒の排出を阻害させないようにする冷凍サイクル装置等を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る冷凍サイクル装置は、二酸化炭素の冷媒を吐出する圧縮機と、冷媒を凝縮又は冷却させる補助熱交換器と、冷媒を凝縮させる凝縮器と、冷媒を減圧する絞り装置と、冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒循環回路を構成し、圧縮機と補助熱交換器との間に設けられ、補助熱交換器を通過させて冷媒を排出可能とするために、外部と冷媒循環回路とを連通可能とする連通手段と、補助熱交換器が冷媒と熱交換するための空気を通過させる送風機と、補助熱交換器と凝縮器との間に設けられ、連通手段を通過する冷媒の流出速度を調整するための流量調整手段とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、二酸化炭素を冷媒として封入し、冷媒循環回路を構成する冷凍サイクル装置において、圧縮機と凝縮器の間に補助熱交換器を設け、冷媒排出時において、補助熱交換器を介して冷媒から潜熱を奪った上で、冷媒をサービスポートから外部に排出するようにしたので、二酸化炭素が流出口で固体化してドライアイススノーにならず、スムーズに冷媒を放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１における冷凍装置の構成を表す図である。
【図２】この発明の実施の形態２における冷媒排出装置等の構成を表す図である。
【図３】この発明の実施の形態３における冷媒排出装置等の構成を表す図である。
【図４】この発明の実施の形態４における冷凍装置の構成を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における冷凍装置の構成を表す図である。冷凍サイクル装置の一例として、ここでは冷凍装置について説明する。図１の冷凍装置は、圧縮機１と、補助熱交換器５と、凝縮器２と、膨張弁３と、蒸発器４とを直列に配管接続して冷媒回路（冷媒循環回路）を構成している。本実施の形態においては、冷媒としてＣＯ2 （二酸化炭素）冷媒を用いる。ここで、温度の高低、圧力の高低については、特に絶対的な値との関係で高低等が定まっているものではなく、システム、装置等における状態、動作等において相対的に定まるものとする。
【００１０】
圧縮機１はＣＯ2 冷媒を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態にして吐出する。ここで、例えばインバータ回路等により回転数を制御し、ＣＯ2 冷媒の吐出量を調整できるタイプの圧縮機で構成するとよい。凝縮器２は、送風機８から供給される空気とＣＯ2 冷媒との間で熱交換を行い、ＣＯ2 冷媒を凝縮させて液状の冷媒にする（凝縮液化させる）ものである。
【００１１】
膨張弁（減圧弁、絞り装置）３は、ＣＯ2 冷媒を減圧して膨張させるものである。例えば電子式膨張弁等の流量制御手段で構成することが最適であるが、毛細管（キャピラリ）等の冷媒流量調節手段で構成してもよい。蒸発器４は、熱交換によりＣＯ2 冷媒を蒸発させて気体（ガス）状の冷媒にする（蒸発ガス化させる）ものである。
【００１２】
補助熱交換器５は、圧縮機１と凝縮器２との間に設けられている。補助熱交換器５はガスクーラまたは凝縮器として機能し、例えば送風機８から供給される空気とＣＯ2 冷媒との間で熱交換を行い、ＣＯ2 冷媒を冷却させる、凝縮させる等して、凝縮器２において冷媒を凝縮液化させる補助を行うものである。
【００１３】
操作バルブ６は、凝縮器２と補助熱交換器５との間に設けられている。操作バルブ６は開度を調整することができ、例えばサービスポート７を介して排出させるＣＯ2 冷媒の排出速度等を変化させることができる。また、凝縮器２と補助熱交換器５との間に設けられることで、同時に補助熱交換器５を通過する冷媒量を調整することができる。連通手段となるサービスポート７は、例えばＣＯ2 冷媒を供給、排出させるため、冷媒回路と外部とを連通可能にするポートである。サービスポート７には、冷媒排出の際につなぎ管（図示せず）等を接続することができる（何も接続しないことも可能である）。そして、つなぎ管等を介して冷媒回収装置（図示せず）等に、排出した冷媒を回収させることが可能となる。ここで、本実施の形態のサービスポート７は圧縮機１と補助熱交換器５との間に設けられている。また、送風機８は補助熱交換器５と凝縮器２とを通過する空気の流れを形成する。ここで、特に限定するものではないが、風量制御できる送風機であることが望ましい。
【００１４】
次に動作について説明する。ＣＯ2 冷媒排出時には、補助熱交換器５を介して、サービスポート７から排出させるようにする。ここで、圧縮機１を停止させてＣＯ2 冷媒が通過できないようにする。そして、このとき、送風機８を駆動させて補助熱交換器５に空気が流れるようにし、空気とＣＯ2 冷媒とを熱交換させ、冷媒の潜熱（相転移のためのエネルギー）を奪い、ドライアイススノーにならないようにした上で外部に排出するようにする。また、低温側操作バルブ６の開度を調整してＣＯ2 冷媒を排出する。これにより、ＣＯ2 冷媒を少量で安全に排出することができる。
【００１５】
また、例えば、異常圧力上昇時においても、送風機８を運転することにより、補助熱交換器５を介して、ＣＯ2 冷媒をスムーズに圧縮機１と補助熱交換器５の間に設けたリリーフバルブ（図示せず）から排出することができる。
【００１６】
以上のように、実施の形態１の冷凍装置によれば、サービスポート７からＣＯ2 冷媒を排出する際、送風機８を運転し、また補助熱交換器５を通過させるようにして、ＣＯ2 冷媒から潜熱を奪った状態で排出するようにし、ドライアイススノーにならない状態にするようにしたので、固形化を防ぎ、サービスポート７や外部にＣＯ2 冷媒を排出するつなぎ管（図示せず）内で、詰まり等、排出の障害となることを防止することができる。また、操作バルブ６で開度を調整するようにしたので、多量にＣＯ2 冷媒を排出させずにすみ、人体に悪い影響を与えないようにして安全な排出等を行うことができる。
【００１７】
実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２における冷媒排出装置（排出キット）を冷凍装置に接続した場合の構成を表す図である。図２において、図１と同じ符号を付している機器等については、実施の形態１において説明したことと同様の動作等を行う。本実施の形態の冷凍装置においても、冷媒としてＣＯ2 が封入されているものとする。
【００１８】
図２では、補助熱交換器５等を有していない冷凍装置においても、実施の形態１のような冷媒排出を行えるようにするため、圧縮機１と凝縮器２の間に設けられたサービスポート７に、排出キット１２を接続している。
【００１９】
接続キット１２は、キット用操作バルブ９、キット用熱交換器１０と、キット熱交換器用送風機１１を有している。キット用操作バルブ９は、開度調整が可能な弁であり、ＣＯ2 冷媒の排出量（排出速度）を調整することができる。キット用熱交換器１０は、冷媒回路からサービスポート７を介して流れるＣＯ2 冷媒の潜熱を除くため、空気との熱交換を行う。キット熱交換器用送風機１１は、キット用熱交換器１０を通過する空気の流れを形成し、キット用熱交換器１０における熱交換を促す。
【００２０】
次に動作について説明する。例えば、ＣＯ2 冷媒を排出しようとする際、排出キット１２をサービスポート７に接続する。そして、キット熱交換器用送風機１１を駆動させてＣＯ2 冷媒の潜熱を奪い、キット用操作バルブ９の開度を調整しつつ、ＣＯ2 冷媒を外部に排出する。このようにすれば、ＣＯ2 冷媒がドライアイススノーになるのを防ぎつつ排出することができるので、ＣＯ2 冷媒が固体化してサービスポート７や外部にＣＯ2 冷媒を排出するためのつなぎ管（図示せず）内でつまらないようにすることができる。
【００２１】
図３はこの発明の実施の形態２の別の一例を表す図である。図３の冷凍装置では、蒸発器４と圧縮機１との間にサービスポート７を設けている。本実施の形態では、冷凍装置とは独立して設けた排出キット１２をサービスポート７に接続して動作させるので、サービスポート７の設置位置に関係なく、排出経路上におけるＣＯ2 冷媒のドライアイススノー化を防ぐことができる。
【００２２】
実施の形態２では、サービスポート７に接続してＣＯ2 冷媒を排出することができる排出キット１２を備えるようにすることで、冷凍装置が補助熱交換器を有していないような場合においても対応することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３における冷凍装置の冷媒回路図である。図４に示すように、本実施の形態の冷凍装置は、高温側（高段側、一次側）となる冷凍サイクル装置２０（以下、高温側サイクル２０という）と低温側（低段側、二次側）となる冷凍サイクル装置３０（以下、低温側サイクル３０という）とをそれぞれ形成して多段で構成した二元冷凍装置として説明する。ここで、上述した実施の形態１において説明した冷媒循環回路は、低温側サイクル３０となる。
【００２４】
高温側サイクル２０と低温側サイクル３０とは、それぞれ独立して冷媒を循環させる冷媒循環回路を構成する。そして、２つの冷媒循環回路を多段構成するために、高温側蒸発器２４と低温側凝縮器３２とを、それぞれ通過する冷媒間での熱交換を可能に結合させて構成したカスケードコンデンサ（冷媒間熱交換器）４０を設けている。
【００２５】
また、図１において、高温側サイクル２０は、高温側圧縮機２１と、高温側凝縮器２２と、高温側膨張弁（絞り装置）２３と、高温側蒸発器２４とを直列に冷媒配管で接続し、冷媒循環回路（以下、高温側循環回路という）を構成している。一方、低温側サイクル３０は、低温側圧縮機３１と、低温側補助熱交換器３５と、低温側凝縮器３２と、低温側膨張弁（絞り装置）３３と、低温側蒸発器３４とを冷媒配管で接続し、冷媒循環回路（以下、低温側循環回路という）を構成している。高温側サイクル２０、低温側サイクル３０を構成する各機器については、実施の形態１において対応する機器について説明したことと同様の動作を行う。また、低温側操作バルブ３６及び低温側サービスポート３７についても、実施の形態１において対応する機器について説明したことと同様の動作を行う。
【００２６】
このような構成の二元冷凍装置において、高温側循環回路を循環する冷媒には、例えばＲ４２０Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０４Ａ、ＨＦＯ−２３３４ｙｆ、プロパン、イソブタン、二酸化炭素、アンモニアなどが用いられる。また、低温側循環回路を循環する冷媒（以下、低温側冷媒という）にはＣＯ2 を用いる。
【００２７】
カスケードコンデンサ４０は、高温側蒸発器２４と低温側凝縮器３２とを結合し、高温側冷媒と低温側冷媒とを熱交換可能にする。例えばプレート熱交換器、二重管熱交換器等で構成する。カスケードコンデンサ４０により二段構成にし、冷媒間の熱交換を行うことで、独立した冷媒循環回路を連携して制御することができる。また、本実施の形態の送風機４１は、高温側凝縮器２２と低温側補助熱交換器３５とを通過する空気の流れを形成する。
【００２８】
本実施の形態において、低温側循環回路の低温側補助熱交換器３５は、通常運転時において、冷媒を一定温度まで冷却させることで、冷凍装置全体の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることが可能である。また、低温側循環回路を循環するＣＯ2 冷媒排出時には、送風機４１を運転させ、低温側補助熱交換器３５を介して、低温側サービスポート３７から冷媒を排出させるようにする。このとき、送風機４１を駆動させて低温側補助熱交換器３５に空気が流れるようにし、空気と冷媒とを熱交換させ、冷媒の潜熱を奪い、ドライアイススノーにならないようにして、外部に排出することができる。また、低温側操作バルブ３６の開度を調整して冷媒を排出することで、少量の冷媒を安全に排出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
例えば実施の形態３は二元冷凍装置で説明したが、多段構成の多元冷凍装置にも適用することができる。また、冷凍装置だけでなく、ＣＯ2 を冷媒として冷媒循環回路を構成する空気調和装置等の冷凍サイクル装置についても適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  圧縮機、２  凝縮器、３  膨張弁、４  蒸発器、５  補助熱交換器、６  操作バルブ、７  サービスポート、８  送風機、９  キット用操作バルブ、１０  キット用熱交換器、１１  キット熱交換器用送風機、１２  排出キット、２０  高温側サイクル、２１  高温側圧縮機、２２  高温側凝縮器、２３  高温側膨張弁、２４  高温側蒸発器、３０  低温側サイクル、３１  低温側圧縮機、３２  低温側凝縮器、３３  低温側膨張弁、３４  低温側蒸発器、３５  低温側補助熱交換器、３６  低温側操作バルブ、３７  低温側サービスポート、４０  カスケードコンデンサ、４１  送風機。
【図１】
0005693247.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005693247.tif 000004
【図４】
0005693247.tif 000005