(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体に固形物が混在した被搬送物を搬送する搬送装置において、
被搬送物が供給される槽と、
上記槽内部に配置され、該槽内部に供給された被搬送物を所定の方向へ搬送する搬送用スクリューとを備え、
上記槽には、被搬送物が供給される第１及び第２供給部が上記スクリューの回転中心線方向に互いに間隔をあけて並ぶように、かつ、平面視で上記スクリューの回転中心線から径方向に離れて配置されるとともに、上記第１及び第２供給部の間に、該第１供給部に供給された被搬送物の流れと該第２供給部に供給された被搬送物の流れとを分けるためのセパレータが設けられていることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、
上記第１供給部は上記第２供給部よりも搬送方向上流側に配置され、
上記セパレータにおける第１供給部側の面には、上記スクリューに接近するほど搬送方向下流側に位置するように延び、該第１供給部に供給された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内するための案内部が形成されていることを特徴とする搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の搬送装置において、
上記案内部は、上記第１供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第１案内部と、該第１案内部により案内された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内する第２案内部とを備え、
上記第１及び第２案内部は、平面視で上記スクリューの回転中心線に対し傾斜する方向に延びており、
上記第２案内部における上記スクリューの回転中心線に対する傾斜度合いは、上記第１案内部における上記回転中心線に対する傾斜度合いよりもきつく設定されていることを特徴とする搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に固形物が混在した被搬送物を搬送するための搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば工作機械では、被加工物にクーラント液をかけながら加工することが行われており、排出されるクーラント液には切粉が混在している。切粉は螺旋状で互いに絡まって塊状になっていることが多く、このままでは嵩高で回収効率が悪いため、切粉を粉砕することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、切粉が混在したクーラント液を粉砕機構まで搬送する搬送装置が開示されている。搬送装置は、工作機械から排出された切粉を含むクーラント液が流入する細長い槽と、槽の内部において長手方向に延びるように略水平に配置された搬送用スクリューとを備えている。切粉及びクーラント液は、スクリューの搬送方向上流側に供給され、スクリューを回転させることによって下流側の粉砕機構へ搬送されていく。このように切粉を強制的に搬送することで切粉が槽内部に堆積してしまうのを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３４３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、設備費の低減のため、１つの粉砕機構で複数の工作機械に対応できるようにする場合がある。この場合、工作機械及び粉砕機構のレイアウトを考慮した上で搬送装置の設計を行わなければならず、多くの制約を受けることになる。
【０００６】
例えば、一の工作機械からのクーラント液と、他の工作機械からのクーラント液とのスクリューに対する供給位置が、スクリューの回転中心線方向に離れてしまうことがある。つまり、一の工作機械からスクリューの上流側にクーラント液を供給し、他の工作機械からスクリューの回転中心線方向中間部にクーラント液を供給しなければならないことがあり、この場合には、クーラント液の２つの流れが槽内部で合流する。このように２つの流れを合流させると、スクリューによる搬送方向の流れが形成されているにもかかわらず、２つ流れの速度等の関係によっては合流部分に淀みができる恐れがある。槽内部に淀みができると切粉が沈殿して堆積していき、詰まりの原因となる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液体に固形物が混在した被搬送物をスクリューで搬送する場合に、スクリューの回転中心線方向に離れた複数箇所に被搬送物が供給されても、淀みの発生を抑えて固形物が堆積しないようにして確実に搬送できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、複数箇所から供給される被搬送物の流れを分けてスクリューに導くようにした。
【０００９】
第１の発明は、液体に固形物が混在した被搬送物を搬送する搬送装置において、被搬送物が供給される槽と、上記槽内部に配置され、該槽内部に供給された被搬送物を所定の方向へ搬送する搬送用スクリューとを備え、上記槽には、被搬送物が供給される第１及び第２供給部が上記スクリューの回転中心線方向に互いに間隔をあけて並ぶように、かつ、平面視で上記スクリューの回転中心線から径方向に離れて配置されるとともに、上記第１及び第２供給部の間に、該第１供給部に供給された被搬送物の流れと該第２供給部に供給された被搬送物の流れとを分けるためのセパレータが設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
この構成によれば、槽の第１供給部に供給された被搬送物の流れと、第２供給部に供給された流れとがセパレータにより分けられるので、両方の流れが互いに干渉しなくなる。これにより、槽内部に淀みができにくくなるので、第１及び第２供給部に供給された被搬送物がそれぞれスクリューによってスムーズに下流側へ搬送されることになり、固形物の堆積及び沈殿が抑制される。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記第１供給部は上記第２供給部よりも搬送方向上流側に配置され、上記セパレータにおける第１供給部側の面には、上記スクリューに接近するほど搬送方向下流側に位置するように延び、該第１供給部に供給された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内するための案内部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成によれば、第１供給部に供給された被搬送物がセパレータの案内部によってスクリューへ接近する方向へ案内される。このときの案内方向がスクリューによる搬送方向下流側となるので、被搬送物の流れが、スクリューにより形成される槽内部の流れとスムーズに合流することになる。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明において、上記案内部は、上記第１供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第１案内部と、該第１案内部により案内された被搬送物を上記スクリューへ向けて案内する第２案内部とを備え、上記第１及び第２案内部は、平面視で上記スクリューの回転中心線に対し傾斜する方向に延びており、上記第２案内部における上記スクリューの回転中心線に対する傾斜度合いは、上記第１案内部における上記回転中心線に対する傾斜度合いよりもきつく設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、第１供給部から供給された被搬送物が第１案内部により搬送方向下流側へ案内され、その後、第２案内部により案内される。第２案内部の傾斜度合いが第１よりもきついので、被搬送物の流れの向きを徐々に変えて下流側へ向かう流れとすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明によれば、被搬送物が供給される第１及び第２供給部をスクリューの回転中心線方向に並ぶように配置する場合に、第１及び第２供給部の間にセパレータを設けたので、第１及び第２供給部からそれぞれ供給される被搬送物の流れが互いに干渉するのを抑制できる。これにより、槽内部に淀みができにくくなり、固形物の沈殿及び堆積を抑制して被搬送物を固形物を含めて確実に搬送することができる。
【００１６】
第２の発明によれば、セパレータに、第１供給部に供給された被搬送物をスクリューへ向けて案内する案内部を設けたので、被搬送物の流れをスクリューにより形成される流れとスムーズに合流させることができ、槽内部に淀みが一層できにくくなる。
【００１７】
第３の発明によれば、第１供給部から供給された直後の被搬送物を案内する第１案内部と、該第１案内部により案内された被搬送物を案内する第２案内部とを備え、第２案内部におけるスクリューの回転中心線に対する傾斜度合いを第１案内部よりもきつくしたので、被搬送物の流れの向きを徐々に変えて下流側へ向かう流れとすることができ、被搬送物をより確実に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態にかかる搬送装置が組み込まれたクーラント液処理装置の平面図である。
【図２】脚部を省略したクーラント液処理装置の概略斜視図である。
【図３】クーラント液処理装置の正面図である。
【図４】クーラント液処理装置の背面図である。
【図５】クーラント液処理装置を上流側から見た側面図である。
【図６】クーラント液処理装置を下流側から見た側面図である。
【図７】クーラント液処理装置の底面図である。
【図８】スクリュー、モータ及びポンプ装置を取り外した状態の図２相当図である。
【図９】ポンプ装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
図１及び図２は、本発明の実施形態にかかる搬送装置１を有するクーラント液処理装置１００である。クーラント液処理装置１００は、図示しない２台の工作機械（第１及び第２工作機械）からそれぞれ排出される切粉（固形物）が混在したクーラント液（液体）を処理するために使用されるものであり、上記搬送装置１の他に粉砕機構を有するポンプ装置２を備えている。尚、本クーラント処理装置１００は、１台の工作機械が有する２つの吐出口からそれぞれ排出される切粉（固形物）が混在したクーラント液（液体）を処理するために使用することも可能である。
【００２１】
搬送装置１は、切粉が混在したクーラント液が供給される槽１０と、槽１０内部に配置され、該槽１０内部に供給された被搬送物（クーラント液及び切粉）を搬送する搬送用スクリュー１１と、スクリュー１１を回転駆動するためのスクリュー駆動用モータ１２とを備えている。尚、図１、３〜７中における符号Ｌは、脚部であり、図２、８では省略している。
【００２２】
槽１０は、鋼板を組み合わせてなるものであり、図３や図４にも示すように、所定方向に長い箱形状となっている。図面では槽１０の上面は開放されているが、実際の使用時には、飛沫を防止するために図示しない蓋によって閉塞されている。槽１０の長手方向一側（図２における紙面手前側）が搬送方向上流側とされ、長手方向他側（図２における紙面奥側）が搬送方向下流側とされている。槽１０の下流側には、上記ポンプ装置２が設けられており、詳細は後述するが、搬送装置１で搬送されたクーラント液及び切粉を槽１０外部へ圧送するようになっている。尚、槽１０の底壁は下流側が低くなるように形成されている。
【００２３】
図５や図６にも示すように、槽１０の長手方向に延びる一対の側壁１０ａ、１０ｂのうち、一方の側壁１０ａには、槽１０の幅方向外方へ張り出した張り出し部２０が設けられている。張り出し部２０は、側壁１０ａの上流側の端部から中間部に亘っており、全体が上方に開放されている。詳細は後述するが、張り出し部２０の底壁２０ａ内にクーラント液及び切粉が供給されるようになっている。
【００２４】
張り出し部２０の底壁２０ａは、図１に示す平面視で搬送方向に長い略矩形状とされており、図５及び図６に示すように槽１０の幅方向中央部へ向かって下降傾斜している。また、図２に示すように、張り出し部２０の側壁２０ｂ及び両端壁２０ｃ、２０ｄは、略鉛直に延びている。
【００２５】
図８に示すように、槽１０の張り出し部２０よりも下流側には、ポンプ装置２を取り付けるための枠１５が設けられている。枠１５は、槽１０の上端部において略水平な面上に位置するように配置されている。
【００２６】
槽１０の他方の側壁１０ｂ、上流側の端壁１０ｃ及び下流側の端壁１０ｄは、略鉛直に延びている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、上記スクリュー１１は、槽１０の幅方向中央部において該槽１０の長手方向に略水平に延びる姿勢で配置されている。図８に示すように、槽１０の上流側の端壁１０ｃには、スクリュー１１の上流端部に対応する部位に貫通孔１０ｅが形成されている。図２に示すように、この端壁１０ｃには、貫通孔１０ｅに対応する部位に、上記スクリュー駆動用モータ１２が固定されている。
【００２８】
スクリュー１１の上流側の端部は、槽１０の上流側の端壁１０ｃに対し回転可能に、かつ、中心線（図１にのみＸで示す）方向には移動しないように支持されている。スクリュー駆動用モータ１２の出力軸はスクリュー１１の上流端に連結されている。スクリュー駆動用モータ１２は、図示しない制御装置から電力が供給されて作動し、図２に矢印で示すように、スクリュー１１を上流端から見て反時計回りに回転駆動する。スクリュー駆動用モータ１２のＯＮ及びＯＦＦの切替は図示しないスイッチで行うことが可能になっている。尚、スクリュー１１の下流側の端部は、枠１５の近傍に位置している。
【００２９】
図９に示すように、ポンプ装置２は、ポンプ駆動用モータ２５と、回転軸２６と、槽１０の枠１５に固定される固定板２７と、吸込管２８と、ポンプハウジング２９とを備えている。固定板２７は略水平に延びており、図２に示すように、枠１５の上面に重なるように配置されて該枠１５に締結固定される。ポンプ駆動用モータ２５は、固定板２７の上面に対して上方へ突出する姿勢で固定されている。このポンプ駆動用モータ２５の回転方向は、図９に矢印で示す方向である。吸込管２８は、固定板２７の下面から下方へ延びている。吸込管２８の周壁部には、吸込口２８ａが貫通形成されている。吸込口２８ａは、上記スクリュー１１の下流側端部に対向するように配置されている。回転軸２６は、ポンプ駆動用モータ２５により回転駆動されるものであり、吸込管２８の内部において上下方向に延びている。回転軸２６には、切粉をかき寄せるための刃２６ａが設けられている。また、図示しないが回転軸２６には、切粉を粉砕するためのカッターも設けられている。
【００３０】
ポンプハウジング２９は、ポンプ装置２の最下部に位置している。ポンプハウジング２９の内部には、図示しないインペラが設けられており、このインペラは回転軸２６により駆動されるようになっている。インペラが駆動されると、粉砕された切粉と共にクーラント液がポンプハウジング２９の上面に形成された開口から吸い込まれる。また、ポンプハウジング２９の下面にも開口があり、槽１０の底壁のクーラント液も吸い込まれる。ポンプハウジング２９に吸い込まれた切粉及びクーラント液は、図３等に示す吐出管Ｓから吐出するようになっている。
【００３１】
図２に示すように、槽１０の底壁には、切粉が槽１０内部で分散しないようにするための堰き止め板３０が設けられている。堰き止め板３０は、張り出し部２０が形成された側とは反対側に位置しており、スクリュー１１の回転中心線に沿って細長く延びる部材で構成されている。堰き止め板３０の上流側及び下流側がそれぞれ固定金具３２，３２によって槽１０の底壁に固定されている。
【００３２】
堰き止め板３０は、槽１０の底壁から略鉛直に立ち上がっていて、スクリュー１１の螺旋羽根との間に僅かな隙間が形成されるように位置付けられている。堰き止め板３０の上流側の端部は、槽１０内部の上流端近傍に位置しており、また、堰き止め板３０の下流側の端部は、槽１０内部の枠１５近傍に位置している。
【００３３】
堰き止め板３０における下端部から上下方向中央部近傍までの範囲は、パンチングメタル３０ａで構成されている。パンチングメタル３０ａの孔の大きさは、大部分の切粉が通過しない大きさに設定されている。パンチングメタル３０ａはスクリュー１１の螺旋羽根の外形状に沿うように円弧状に湾曲している。これにより、パンチングメタル３０ａとスクリュー１１の螺旋羽根との隙間を小さくすることが可能になるので、切粉の堆積を防止し、パンチングメタル３０ａの閉塞も防止できる。
【００３４】
一方、堰き止め板３０のパンチングメタル３０ａよりも上側は、孔の形成されていない部材で構成されている。これにより、張り出し部２０内に供給された切粉が堰き止め板３０に堰き止められて分散しなくなる。
【００３５】
図８にも示すように、槽１０の底壁には、スクリュー１１の下流側を下方から覆う下側カバー部材３５が設けられている。下側カバー部材３５は、張り出し部２０の形成部位よりも下流側に位置しており、スクリュー１１の回転中心線に沿って延びている。下側カバー部材３５の断面形状は、スクリュー１１の螺旋羽根の外形状に対応しており、上方に開放する略Ｕ字状となっている。
【００３６】
また、下側カバー部材３５には、スクリュー１１の下流側を上方から覆う上側カバー部材（図示せず）が取り付けられるようになっている。この上側カバー部材は、下方に開放する略Ｕ字状断面を有している。上側カバー部材の断面形状も、スクリュー１１の螺旋羽根の外形状に対応している。下側カバー部材３５及び上側カバー部材によりスクリュー１１の下流側が全周に亘って覆われる。
【００３７】
下側カバー部材３５の上流側には、傾斜面部３５ａが形成されている。傾斜面部３５ａは、張り出し部２０の端壁２０ｄに連なっており、下流側へいくほどスクリュー１１に接近するように延びるとともに、全体として下降傾斜している。
【００３８】
張り出し部２０の内部には、長手方向（搬送方向）中間部に、張り出し部２０の内部空間を搬送方向上流側と下流側に仕切るためのセパレータ４０が設けられている。張り出し部２０の内部空間のうち、セパレータ４０よりも上流側は、第１工作機械から排出されるクーラント液及び切粉が供給される第１供給部Ｒ１とされ、セパレータ４０よりも下流側は、第２工作機械から排出されるクーラント液及び切粉が供給される第２供給部Ｒ２とされている。
【００３９】
第１供給部Ｒ１の底壁におけるスクリュー１１近傍には、第１磁力発生板３８が設けられている。また、第２供給部Ｒ２の底壁におけるスクリュー１１近傍にも、第２磁力発生板３９が設けられている。これら磁力発生板３８、３９は、切粉が非磁性体の場合に、例えば加工工具などの硬質な磁性体が槽１０に供給された際、スクリュー１１に到達する前にその硬質磁性体を吸着するためのものであり、図示しない永久磁石によって磁力を帯びている。
【００４０】
第１工作機械のクーラント液及び切粉は、第１排出管Ａ１（図１に仮想線で示す）から第１供給部Ｒ１に供給されるようになっており、第１排出管Ａ１の排出口は、平面視で第１供給部Ｒ１の中央部近傍とされている。また、第２工作機械のクーラント液及び切粉も、第２排出管Ａ２（同図に仮想線で示す）から第２供給部Ｒ２の中央部近傍に供給される。
【００４１】
上記セパレータ４０は鋼板を組み合わせてなる中空部材であり、図２に示すように、上板部４１、上板部４１の第１供給部Ｒ１側の縁部から下方へ延びる第１側板部４２と、上板部４１の第２供給部Ｒ２側の縁部から下方へ延びる第２側板部４３と、上板部４１の槽１０内側の縁部から下方へ延びる内板部４４とを備えている。
【００４２】
上板部４１は、槽１０の上端部近傍に位置しており、略水平に、かつ、平面視で槽１０の長手方向に長く延びている。上板部４１の幅方向外縁部は、張り出し部２０の側壁２０ｂの上縁部近傍に位置しており、幅方向内縁部は、スクリュー１１の近傍に位置している。
【００４３】
第１側板部４２は、略鉛直に延びている。第１側板部４２は、第１案内部４２ａと第２案内部４２ｂとを有している。第１案内部４２ａは、張り出し部２０の側壁２０ｂから槽１０の内方へ向かって、該張り出し部２０の底壁２０ａにおける幅方向中間部まで延びている。図１に示すように、第１案内部４２ａは、スクリュー１１に接近するほど下流側に位置するように延びており、平面視でスクリュー１１の回転中心線Ｘに対し傾斜している。また、図２に示すように、第１案内部４２ａの上下寸法は、張り出し部２０の底壁２０ａの傾斜角度に対応してスクリュー１１に接近するほど長くなっている。この第１案内部４２ａは、第１供給部Ｒ１に供給された直後のクーラント液及び切粉を下流側へ誘うように案内する第１の案内手段である。
【００４４】
第２案内部４２ｂは、第１案内部４２ａの槽１０内側の端部に連なり、スクリュー１１に接近する方向へ向かって、該スクリュー１１の螺旋羽根との間に隙間を形成する位置まで延びている。この第２案内部４２ｂも、スクリュー１１に接近するほど下流側に位置するように延びており、平面視でスクリュー１１の回転中心線Ｘに対し傾斜している。第２案内部４２ｂにおけるスクリュー１１の回転中心線Ｘに対する傾斜度合いは、第１案内部４２ａにおける回転中心線Ｘに対する傾斜度合いよりもきつく設定されている。この第２案内部４２ｂは、第１案内部４２ａにより案内されたクーラント液及び切粉をスクリュー１１へ向けて案内する第２の案内手段である。
【００４５】
一方、セパレータ４０の第２側板部４３は、略鉛直であり、張り出し部２０の側壁２０ｂに連なり、スクリュー１１に接近する方向へ向かって、該スクリュー１１の螺旋羽根との間に隙間を形成する位置まで延びている。この第２側板部４３は、スクリュー１１の回転中心線Ｘに対し略直交する方向に延びている。尚、第２側板部４３は、スクリュー１１に接近するほど下流側に位置するように形成してクーラント液及び切粉の案内手段としてもよい。
【００４６】
また、セパレータ４０の内板部４４は、スクリュー１１の回転中心線に沿って延び、該スクリュー１１の螺旋羽根との間に隙間を形成するように位置付けられている。図８に示すように、内板部４４は約上半分は略鉛直に延びる一方、約下半分は、スクリュー１１の螺旋羽根の外形状に沿うように円弧状に湾曲している。
【００４７】
次に、上記のように構成されたクーラント液処理装置１００の動作について説明する。第１工作機械のクーラント液及び切粉は、図１に示すように、第１排出管Ａ１から槽１０の第１供給部Ｒ１に供給される。また、第２工作機械のクーラント液及び切粉は、第２排出管Ａ２から槽１０の第２供給部Ｒ２に供給される。
【００４８】
第１供給部Ｒ１に供給されたクーラント液及び切粉は、張り出し部２０の底壁２０ａが下降傾斜していることからスクリュー１１へ向かって流れる。このとき、供給された直後のクーラント液等の流れは、まず、第１案内部４２ａによりスクリュー１１の下流側へ向かう流れとなる（図１及び図２に矢印で示す）。第１案内部４２ａにおけるスクリュー１１の回転中心線Ｘに対する傾斜度合いは緩めに設定されているので、クーラント液等の流れは緩やかに、かつ、確実に方向変換される。
【００４９】
第１案内部４２ａにより案内されたクーラント液等は、第２案内部４２ｂに対応する部分まで流れると、該第２案内部４２ｂにより案内される。この第２案内部４２ｂの傾斜度合いは、第１案内部４２ａの傾斜度合いよりもきついので、クーラント液等の流れの方向は、スクリュー１１による搬送方向に近づいていく。クーラント液等がやがてスクリュー１１に達すると、スクリュー１１の螺旋羽根により主に切粉が下流側へ強制的に送られていく。第１供給部Ｒ１から流れてきた切粉がスクリュー１１の螺旋羽根に接触する際、該スクリュー１１が反時計回りに回転しているので、切粉は螺旋羽根によって槽１０の底壁に押さえ付けられながら螺旋羽根の間に入っていく。従って、切粉を確実に螺旋羽根の間に入れて搬送することができる。
【００５０】
また、スクリュー１１の螺旋羽根の間に入った切粉は、堰き止め板３０の存在により堰き止められて螺旋羽根の間から出てしまうのを回避することができる。
【００５１】
一方、第２供給部Ｒ２に供給されたクーラント液等も底壁２０ａに沿ってスクリュー１１へ向かって流れ、スクリュー１１により下流側へ送られる。
【００５２】
また、第１供給部Ｒ１と第２供給部Ｒ２との間にセパレータ４０が設けられていて、第１供給部Ｒ１に供給されたクーラント液等の流れと第２供給部Ｒ２に供給されたクーラント液等の流れとを分けている。これにより、両クーラント液等の流れが互いに干渉しなくなる。これにより、槽１０内部に淀みができにくくなるので、第１及び第２供給部Ｒ１、Ｒ２に供給されたクーラント液等がそれぞれスクリュー１１によってスムーズに下流側へ搬送されることになり、切粉の堆積及び沈殿が抑制される。
【００５３】
下流側へ送られたクーラント液等は、図９に示すように、ポンプ装置２の吸込口２８ａから吸い込まれ、そのうちの切粉は刃２６ａによりかき寄せられてほぐされた後、カッターにより粉砕される。その後、クーラント液と共にポンプハウジング２９に吸い込まれて吐出管Ｓから吐出される。
【００５４】
以上説明したように、この実施形態かかるクーラント液処理装置１００によれば、クーラント液等が供給される第１及び第２供給部Ｒ１、Ｒ２をスクリュー１１の回転中心線Ｘ方向に並ぶように間隔をあけて配置する場合に、第１及び第２供給部Ｒ１、Ｒ２の間にセパレータ４０を設けたので、第１及び第２供給部Ｒ１、Ｒ２からそれぞれ供給されるクーラント液等の流れが互いに干渉するのを抑制できる。これにより、槽１０内部に淀みができにくくなり、切粉の沈殿及び堆積を抑制して確実に搬送することができる。
【００５５】
また、第１供給部Ｒ１に供給されたクーラント液等をセパレータ４０の第１側板部４２によりスクリュー１１へ向けて案内するようにしたので、クーラント液等の流れをスクリュー１１により形成される槽１０内の流れとスムーズに合流させることができ、槽１０内部に淀みが一層できにくくなる。
【００５６】
また、第１供給部Ｒ１から供給された直後のクーラント液等を案内する第１案内部４２ａと、第１案内部４２ａにより案内されたクーラント液等を案内する第２案内部４２ｂとを備えたものとし、第２案内部４２ｂにおけるスクリュー１１の回転中心線Ｘに対する傾斜度合いを第１案内部４２ａよりもきつくしたので、クーラント液等の流れの向きを徐々に変えてスクリュー１１により形成される流れの向きにすることができ、クーラント液等をより確実に搬送することができる。
【００５７】
尚、上記実施形態では、ポンプ装置２を備えたクーラント液処理装置１００に搬送装置１を一体的に設けた場合について説明したが、これに限らず、ポンプ装置２を省略してもよい。
【００５８】
また、上記実施形態では、クーラント液及び切粉を２箇所から供給するようにしているが、これに限らず、スクリュー１１の回転中心線Ｘ方向に互いに間隔をあけて３箇所以上から供給するようにしてもよい。
【００５９】
また、第２供給部Ｒ２に、第１供給部Ｒ１の案内部４２ａ、４２ｂと同様な案内手段を設けてもよい。
【００６０】
また、本発明は、クーラント液及び切粉を搬送する場合以外にも、汚水のように水に固形物が混在した被搬送物を搬送する場合にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明にかかる搬送装置は、例えば工作機械から排出されたクーラント液及び切粉を搬送する場合に適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１        搬送装置
２        ポンプ装置
１０      槽
１１      スクリュー
２０      張り出し部
４０      セパレータ
４２      第１側板部（案内部）
４２ａ    第１案内部
４２ｂ    第２案内部
Ｒ１      第１供給部
Ｒ２      第２供給部
１００    クーラント液処理装置
【図１】
0005827502.tif 000002
【図２】
0005827502.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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