(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層と、を含む印刷シート；前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層；及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層を含み、前記離型フィルム層に前記接着剤層の接着剤を塗布した後、前記接着剤の液状成分を乾燥オーブンの温度を５０〜１８０℃に維持して乾燥させ、前記接着剤層の接着剤が前記印刷シートの裏面に転移されて固化されるデコレーションシート用意段階と、
前記デコレーションシートの前記接着剤層から前記離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階と、
前記離型フィルム層が除去された前記デコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形温度が８０〜１２０℃で真空成形する真空成形段階と、を含むデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。
【請求項２】
前記デコレーションシート用意段階では、接着剤層が２０〜４０μｍの厚さで形成されることを特徴とする、請求項１に記載のデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法に関し、より詳細には、多様な形態の射出物とデコレーションシートを真空成形することによって加工性、接着力、成形性及び表面品質を向上できる立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、多様な射出物の表面にデコレーションをする方法としては、インサート成形（Ｉｎｓｅｒｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ）又はインモールド（Ｉｎ―Ｍｏｌｄ）などの方式が使用されている。
これら各方式は、金型内で異質又は異色のプラスチックやプラスチック以外の部品（金属部品、ケーブル、ＰＣＢ、磁石など）を一体化させる成形方法であって、従来は、デコレーションシートの製造後に射出物を注入する方式で成形していた。しかし、これは、射出物を注入するときの高い温度によってデコレーションシートの表面が損傷したり、多様な立体質感を表現するのに限界があった。
【０００３】
従来のデコレーションシートは、印刷層を保護するために製品製造完了後にハードコーティング組成物を塗布し、これを紫外線硬化させる方式で製造した。しかし、これは、スプレー塗布法に起因して環境に有害な影響を及ぼし、色相具現に限界があるという問題をもたらした。
従って、射出物の多様な形状に対して接着力及び不良率減少を期待できる立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法が要求されている。（例えば、特許文献１から３を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３６７９６号公報
【特許文献２】特開平６−１６６２９９号公報
【特許文献３】特開２００２−２６４５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、デコレーションシートと射出物を同時に真空成形することによって、熱によるデコレーションシートの表面損傷を減少させることを目的とする。
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着力及び成形性を向上させることを目的とする。
また、本発明は、デコレーションシートの工程を単純化させることによって製品の生産性を増大させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の思想によると、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シートを用意するシート用意段階；接着剤を含有する接着剤層と、前記接着剤層の裏面に積層されて前記接着剤が塗布される離型フィルム層とを用意し、前記接着剤層の表面に前記印刷シートが積層される接着段階；及び前記印刷シートの裏面に積層された前記接着剤層を乾燥オーブンに通過させて乾燥させることによって前記接着剤層が液状から固化状態になる固化乾燥段階；を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を提供する。
【０００７】
この場合において、前記印刷シート用意段階は、前記ベース層がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする。
また、前記接着段階は、前記接着剤層がポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする。
また前記接着剤層は、２０〜４０μｍの厚さで形成されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記ベース層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）のうちいずれか一つからなり、前記接着剤層はポリエステル系接着剤で形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記ベース層は、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂からなり、前記接着剤層は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つで形成されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記固化乾燥段階では、前記乾燥オーブンの温度を５０〜１８０℃に維持することを特徴とする。
また、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シート；前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層；及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層；を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシートを提供する。
【００１１】
この場合において、前記ベース層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記接着剤層は、ポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする。
また、前記接着剤層は、２０〜４０μｍの厚さで形成されることを特徴とする。
【００１３】
また、前記ベース層は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）のうちいずれか一つからなり、前記接着剤層は、ポリエステル系接着剤で形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、前記ベース層は、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂からなり、前記接着剤層は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つで形成されることを特徴とする。
【００１５】
一方、本発明は、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シート；前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層；及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層を含み、前記離型フィルム層に前記接着剤層の接着剤を塗布した後、前記接着剤の液状成分を乾燥オーブンの温度を５０〜１８０℃に維持して乾燥させ、前記接着剤層の接着剤が前記印刷シートの裏面に転移されて固化されるデコレーションシート用意段階と、前記デコレーションシートの前記接着剤層から前記離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階と、前記離型フィルム層が除去された前記デコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形温度が８０〜１２０℃で真空成形する真空成形段階とを含むデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法を提供する。
【００１６】
この場合において、前記デコレーションシート用意段階では、前記乾燥オーブンの温度を５０〜１８０℃に維持することを特徴とする。
また、前記デコレーションシート用意段階では、接着剤層が２０〜４０μｍの厚さで形成されることを特徴とする。
また、前記真空成形段階では、真空成形温度が８０〜１２０℃であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、デコレーションシートと射出物を同時に真空成形することによって、熱によるデコレーションシートの表面損傷を抑制するという効果を有する。
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着力及び成形性を向上させるという効果を有する。
【００１８】
また、本発明は、デコレーションシートの工程を単純化させることによって製品の生産性を増大させるという効果を有する。
また、本発明は、多様な形態の射出物上にデコレーションシートを真空成形することによって、製品の多様な質感及び立体具現が容易であるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を示した工程フローチャートである。
【図２】本発明の実施例に係る印刷シート用意段階を示した断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る接着段階を示した断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る固化乾燥段階を示した断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るデコレーションシートを示した断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法を示した工程フローチャートである。
【図７】本発明の実施例に係る離型フィルム層除去段階を示した断面図である。
【図８】本発明の実施例に係る真空成形段階を示した断面図である。
【図９】本発明の実施例に係る真空成形段階を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して本発明の立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法について説明する。
本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能であり、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。
【００２１】
また、本発明を説明するにおいて、関連した公知技術などが本発明の要旨を不明瞭にすると判断される場合、それについての詳細な説明は省略する。
また、図面に示した各線の太さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性及び便宜上誇張して図示する場合がある。
【００２２】
そして、後述する用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、使用者及び運用者の意図又は慣例によって変わり得る。
従って、これら用語は、本明細書全般にわたる内容に基づいて定義しなければならない。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を示した工程フローチャートである。
図１を参照すると、本発明に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法は、ベース層及び表面処理層を含む印刷シートを用意する印刷シート用意段階（Ｓ１１０）と、接着剤を含有する接着剤層と、前記接着剤を塗布する離型フィルム層とを用意し、前記接着剤層の表面に前記印刷シートが積層される接着段階（Ｓ１２０）と、前記接着剤層が液状から固化状態になる固化乾燥段階（Ｓ１３０）とを含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を提供する。
【００２４】
以下では、それぞれの工程図を参照して詳細に説明する。
図２は、本発明の実施例に係る印刷シート用意段階を示した断面図である。
図２を参照すると、印刷シート用意段階（図１のＳ１１０）において、印刷シート１１０は、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層１１４と、前記ベース層１１４の表面に積層される表面処理層１１２とを含む。
【００２５】
このとき、前記ベース層１１４は、ポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（以下、ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂のうちいずれか一つの材質からなる。
【００２６】
これら各材質は、成形加工性及び耐衝撃性に優れ、特に、前記ＰＥＴＧは、一般的に使用されるＰＥＴ素材より優れた加温伸率を有しているので、本発明に使用される場合、成形性を極大化させることができる。
このように、本発明に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法において、印刷シート用意段階（図１のＳ１１０）は、ベース層１１４上に表面処理層１１２で表面処理することによって印刷シートが用意される。
【００２７】
図３は、本発明の実施例に係る接着段階を示した断面図である。
図３を参照すると、接着段階（図１のＳ１２０）は、図２を参照して説明した印刷シート１１０を示した（ａ）と、接着剤層１３０と離型フィルム層１５０を積層して示した（ｂ）と、前記（ａ）と（ｂ）との構成を合わせて示した（ｃ）とに分けることができる。
【００２８】
このような（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を次のように説明する。
第一に、（ａ）では、図２を参照して説明したように、印刷シート１１０が用意される。
第二に、（ｂ）では、接着剤を含有する接着剤層１３０と、前記接着剤層１３０の裏面に積層される離型フィルム層１５０との構成からなり、前記接着剤を前記離型フィルム層１５０の表面に塗布する。このとき、前記接着剤層１３０は、２０〜４０μｍの厚さｔで形成することができる。
【００２９】
このような接着剤層１３０の厚さは薄いほど有利であるが、接着剤層１３０の厚さｔが２０μｍ未満であると、多様な立体の被接着剤物と接着するときに適正水準以上の接着力を確保できないという問題をもたらし得る。その一方、前記接着剤層１３０の厚さｔが４０μｍを超えると、接着剤の使用量増加によって製品の硬度が上昇するという問題をもたらし得る。
【００３０】
従って、前記接着剤層１３０は、２０〜４０μｍの厚さｔで形成されることが望ましい。
このような接着剤層１３０は、ポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ、Ｅｔｈｙｌ  Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることが望ましい。
このような接着剤層１３０の各材質は、柔軟性、耐衝撃性などを均一に備えており、射出成形製品に多く使用される。
【００３１】
第三に、（ｃ）は、前記（ａ）の印刷シート１１０と前記（ｂ）の各構成との接着過程を示す。
このとき、前記（ａ）の印刷シート１１０において、ベース層１１４は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ  ｇｌｙｃｏｌ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂のうちいずれか一つの材質からなる。
【００３２】
このとき、前記ベース層１１４の材質のうちポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）は、前記接着剤層１３０のポリエステル系接着剤と接着することが望ましい。
また、前記ベース層１１４の材質のうちＡＢＳ樹脂は、前記接着剤層１３０のエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つと接着することが望ましい。
【００３３】
結局、ベース層１１４の種類に応じて多様な接着剤成分を変更することができる。
このように種類によって多様に接着剤が変更されると、接着力を容易に確保することができる。
【００３４】
図４は、本発明の実施例に係る固化乾燥段階を示した断面図である。
図４を参照すると、固化乾燥段階（図１のＳ１３０）は、図３を参照して説明した接着段階（図１のＳ１２０）で乾燥オーブンｄを通して乾燥する過程である。
【００３５】
図示したように、離型フィルム層１５０の表面に積層されて塗布された接着剤層１３０の接着成分を印刷シート１１０のベース層１１４に転移させる過程である。
すなわち、乾燥オーブンｄを通して液状状態の接着剤層１３０を乾燥させて固化させることによって、より堅固にベース層１１４の裏面に接着させる。
【００３６】
その理由は、離型フィルム層１５０は結果的に剥離されなければならないが、図３を参照して説明したように、このような離型フィルム層１５０に接着剤層１３０を塗布したので、このような乾燥過程がないと、前記離型フィルム層１５０への接着が容易に行われないためである。換言すると、前記接着剤層１３０をより堅固に前記ベース層１１４に接着させる過程である。
このとき、前記乾燥オーブンｄの温度は５０〜１８０℃であることが望ましい。
【００３７】
前記乾燥オーブンｄの温度が５０℃未満であると、接着剤層１３０の溶剤乾燥が確実に行われないので、接着成分が前記ベース層１１４に容易に転移されずに接着力が低下するという問題をもたらし得る。その一方、前記乾燥オーブンｄの温度が１８０℃を超えると、耐熱性が低下すると同時に、製品に問題が発生し得る。
【００３８】
図５は、本発明の実施例に係るデコレーションシートを示した断面図である。
図５を参照すると、デコレーションシート１００は、図１〜図４の過程を通して製造された。
このようなデコレーションシート１００は、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層１１４と、前記ベース層１１４の表面に積層される表面処理層１１２とを含む印刷シート１１０；前記印刷シート１１０の裏面に積層される接着剤層１３０；及び前記接着剤層１３０の裏面に積層される離型フィルム層１５０を含む。
このようなデコレーションシート１００は、図１〜図４の過程を通して説明したので、それについての説明は省略する。
【００３９】
図６は、本発明の実施例に係るデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法を示した工程フローチャートである。
図６を参照すると、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シート；前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層；及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層を含み、前記離型フィルム層に前記接着剤層の接着剤を塗布した後、前記接着剤の液状成分を乾燥オーブンを通して乾燥させ、前記接着剤層の接着剤が前記印刷シートの裏面に転移されて固化されるデコレーションシート用意段階（Ｓ２１０）と、前記デコレーションシートの前記接着剤層から前記離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階（Ｓ２２０）と、前記離型フィルム層が除去された前記デコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形する真空成形段階（Ｓ２３０）とを含む。
このとき、前記デコレーションシート用意段階（Ｓ２１０）は、図１〜図５を参照して詳細に説明したので、それについての説明は省略する。
【００４０】
以下、それぞれの工程図を参照して詳細に説明する。
図７は、本発明の実施例に係る離型フィルム層除去段階を示した断面図である。
図７を参照すると、離型フィルム層除去段階（図６のＳ２２０）は、用意されたデコレーションシート（図５の１００）と、多様な形態の射出物が真空成形段階（図６の２３０）を経る前の段階である。
デコレーションシート（図５の１００）を多様な形態の射出物に接着させるためには、離型フィルム層１５０が図示したように除去されなければならない。
【００４１】
図８及び図９は、本発明の実施例に係る真空成形段階を示した断面図である。
まず、図８を参照すると、図７を通して離型フィルム層（図７の１５０）が除去されたデコレーションシート１００'が、屈曲されている射出物２００と共に真空成形機を通して用意される過程を示した。
【００４２】
このように用意された離型フィルム層（図７の１５０）が除去されたデコレーションシート１００'と射出物２００は、図９に示すように真空成形されることによって適正な温度と圧力を通して接着する。
このとき、真空成形段階（図６の２３０）は、８０〜１２０℃の温度で真空成形される。
【００４３】
真空成形温度が８０℃未満であると、接着力と成形性が不足するため不良品が製造されるという問題をもたらし得る。その一方、真空成形温度が１２０℃を超えると、デコレーションシート１００'に損傷をもたらし得る。
結局、真空成形段階（図６の２３０）では、真空成形温度が８０〜１２０℃であることが望ましい。
【００４４】
従って、本発明は、デコレーションシートと射出物を同時に真空成形することによって、熱によるデコレーションシートの表面損傷を抑制するという効果を有する。
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着率及び成形性を向上させるという効果を有する。
【００４５】
また、本発明は、デコレーションシートの工程を単純化させることによって製品の生産性を増大させるという効果を有する。
また、本発明は、多様な形態の射出物上にデコレーションシートを真空成形することによって、製品の多様な質感及び立体具現が容易であるという効果を有する。
【００４６】
以上、添付の図面を参照して本発明の各実施例を説明したが、本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で製造することができる。本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想や必須的特徴を変更せずとも他の具体的な形態で実施され得ることを理解できるだろう。従って、上述した各実施例は、全ての面で例示的なものであって、限定的なものでないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００４７】
１００，１００’………デコレーションシート、１１０………印刷シート、１１２………表面処理層、１１４………ベース層、１３０………接着剤層、１５０………離型フィルム層、２００………射出物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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