(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、
搬送装置によって、前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を搬送する工程と、
搬送されている前記シートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成する工程と、
前記搬送装置によって、前記シートの積層体を搬送する工程と、
前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されており、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動するプッシャーによって、前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離す工程とを有することを特徴とするウェットワイプスの製造方法。
【請求項２】
所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、
搬送装置と、
前記搬送装置によって搬送されている前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成するように構成されている切断部と、
前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動することによって、前記搬送装置によって搬送されている前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離すように構成されている突き落とし構造とを具備し、
前記突き落とし構造には、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されていることを特徴とする製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットワイプスの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法としては、特許文献１や特許文献２に開示されている方法が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中の原反に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、搬送中の複数の原反を積層する工程や、積層後の搬送中の原反に所定薬液の残りを含浸させる工程を有する。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている方法は、積層前の搬送中の原反に所定薬液を含浸させる工程や、搬送中の原反を折り畳みながら積層する工程や、積層後の原反を厚み方向に圧縮しつつ搬送した後に切断する工程等を有する。
【０００５】
特許文献１や特許文献２に開示されている方法で製造されるウェットワイプスは、容器から１枚のシートが取り出される際に、次の１枚のシートが共に引っ張られて容器の取り出し口から突出する形態、所謂、ポップアップタイプの形態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７-２０４１１８号公報
【特許文献２】特開２００７-１４４０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている方法では、原反の積層前及び積層後の２段階の所定薬液の含浸工程が必要となり、装置が大型化し、積層後の原反に対して所定薬液を含浸するため、シートの積層体の表面部と中心部とで、所定薬液の含浸量にばらつきが生じるという問題点があった。
【０００８】
さらに、特許文献２に開示されている方法では、原反に所定薬液を含浸させた後に、折り畳んだり圧縮したりするため、原反から所定薬液が搾り取られ、所望量の所定薬品を有する製品を製造することができなくなる可能性があるという問題点があった。
【０００９】
また、かかるポップアップタイプの形態のウェットワイプスでは、原反に対する所定薬液の含浸率を増加させると、原反同士が所定薬液の水膜によって連結し、容器から１枚ずつシートを取り出すことが困難になるという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くし、１枚ずつ取り出しやすいウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスの製造方法であって、搬送装置によって、前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を搬送する工程と、搬送されている前記シートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成する工程と、前記搬送装置によって、前記シートの積層体を搬送する工程と、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されており、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動するプッシャーによって、前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離す工程とを有することを要旨とする。
【００１２】
また、本発明の特徴は、所定薬液を含浸させたシートの積層体からなるウェットワイプスを製造するように構成されている製造装置であって、搬送装置と、前記搬送装置によって搬送されている前記所定薬液が含浸され折り重ねられた状態で複数枚積層されている複数のシートの原反を前記シートの表面において搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断することによってシートの積層体を生成するように構成されている切断部と、前記搬送方向に交差し、かつ前記シートの表面に交差する方向に往復運動することによって、前記搬送装置によって搬送されている前記シートの積層体を前記搬送装置から引き離すように構成されている突き落とし構造とを具備し、前記突き落とし構造には、前記シートの表面に向けて突出する突起が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くし、１枚ずつ取り出しやすいウェットワイプスを製造することができるウェットワイプスの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスの包装体の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る製造装置によって製造されたウェットワイプスが包装体内部で収容されている様子を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る製造装置の積層工程と、プレス工程に使用される装置を説明するための図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーの構成を説明するための図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーのブレードの構成を説明するための図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーのブレードの変形例を説明するための図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る製造装置のプッシャーの変形例の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（本発明の第１の実施形態）
図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスについて説明する。かかるウェットワイプスは、所定薬液を含浸させたシート７１０、７２０の積層体からなるものである。
【００１６】
図１に示すように、かかるウェットワイプスの包装体１００は、開口部２１を有する包装体本体２０と、包装体本体２０の外面に取り付けられ開口部２１を覆うラベル部材２２と、包装体本体２０の内部に収容されるシート７１０、７２０の積層体とを有する。
【００１７】
かかるシート７１０、７２０の各々は、図２及び図３に示すように折り重ねられた状態で、包装体本体２０の内部に収容されている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、シート７２０は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａと領域３５Ａと有し、シート７１０は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂと領域３５Ｂと有する。
【００１９】
ここで、シート７２０では、折り線１Ａにおいて領域３１Ａと領域３２Ａとが折り重ねられ、折り線２Ａにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ａにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ａにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
【００２０】
同様に、シート７１０では、折り線１Ｂにおいて領域３１Ｂと領域３２Ｂとが折り重ねられ、折り線２Ｂにおいて領域３２Ａと領域３３Ａとが折り重ねられ、折り線３Ｂにおいて領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられ、折り線４Ｂにおいて領域３４Ａと領域３５Ａとが折り重ねられている。
【００２１】
なお、シート７２０では、折り線１Ａ及び折り線２Ａは、幅方向Ｗにおける折り線３Ａと折り線４Ａとの間に設けられており、シート７１０では、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂは、幅方向Ｗにおける折り線３Ｂと折り線４Ｂとの間に設けられている。
【００２２】
すなわち、シート７２０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ａと折り線２Ａと間の領域は、領域３１Ａと領域３２Ａと領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ａと領域３４Ａとが折り重ねられている２層構造となっている。
【００２３】
したがって、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
【００２４】
すなわち、領域３１Ａ及び領域３２Ａは、折り線１Ａ及び折り線２Ａにおいて折り重ねられることによって、積層体において一方の方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＡを構成する。
【００２５】
同様に、シート７１０において、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域は、領域３１Ｂと領域３２Ｂと領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている４層構造となっており、それ以外の領域は、領域３３Ｂと領域３４Ｂとが折り重ねられている２層構造となっている。
【００２６】
したがって、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、積層体の一方の方向Ｌに沿って積層体の積層方向Ｓに隆起している。
【００２７】
すなわち、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂは、折り線１Ｂ及び折り線２Ｂにおいて折り重ねられることによって、積層体において長手方向Ｌに沿って積層方向Ｓに隆起するように形成されている隆起領域ＰＢを構成する。
【００２８】
また、積層方向Ｓにおいて、幅方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＡ）は、他方の方向Ｗにおける折り線１Ｂと折り線Ｂと間の領域（すなわち、隆起領域ＰＢ）と重複しないように配置されている。
【００２９】
さらに、隆起領域ＰＡ、ＰＢにおいて、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０同士は、所定薬液を介して密着して積層されている。
【００３０】
ここで、隆起領域ＰＡ、ＰＢに隣接する領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣでは、積層方向Ｓに隣接するシート７１０、７２０の間に空隙が形成されており、所定薬液を介して密着して積層されていない。
【００３１】
なお、本発明の第１の実施形態に係る製造装置１０によって製造されるウェットワイプスは、上述したポップアップタイプの形態ではないため、包装体本体２０の開口部２１からシート７２０が取り出された場合であっても、シート７１０が共に引っ張られて開口部２１から突出することはない。
【００３２】
すなわち、使用者は、包装体本体２０の開口部２１から、領域３１Ａ及び領域３２Ａ（すなわち、シート７２０の隆起領域ＰＡ）を摘んで引っ張ることによってシート７２０を取り出した後、領域３１Ｂ及び領域３２Ｂ（すなわち、シート７０の隆起領域ＰＢ）を摘んで引っ張ることによってシート７１０を取り出すことができる。
【００３３】
以下、図４を参照して、本実施形態に係るウェットワイプスの製造方法について簡単に説明する。
【００３４】
図４に示すように、ステップＳ１０１において、折り部５は、ロール状に巻かれた状態から繰り出されたシート７１、７２の各々を、搬送装置非当接面側に、所定形状（具体的には、図２及び図３に示す形状）に折り重ねる。
【００３５】
例えば、シート７１、７２は、坪量２５〜１００ｇ/ｍ２であり、レーヨンやコットンやパルプ等の親水性繊維とＰＥＴやＰＰやＰＥやアクリル等の単体とからなる繊維若しくは芯鞘構造やサイドバイサイドの構造の疎水性複合繊維からなる。
【００３６】
また、シート７１、７２は、スパンレース法やエアレイド法や直接紡糸法によりシート化された不織布であり、所定薬液の含浸時における所定薬液の浸透性の観点から親水繊維を含む必要がある。
【００３７】
ステップＳ１０２において、含浸部１は、搬送装置当接面側（搬送ロール２側）から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して、所定量の所定薬液を含浸させる。
【００３８】
ステップＳ１０３において、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々は、搬送ロール２の表面に接しながら搬送される。
【００３９】
ステップＳ１０４において、搬送コンベア３は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２の各々を積層する。
【００４０】
具体的には、搬送コンベア３では、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７１の上に、搬送装置非当接面側から、所定薬液が含浸された面を搬送装置当接面側に向けた状態のシート７２が積層される。
【００４１】
ステップＳ１０５において、切断部４は、搬送コンベア３を介して搬送されたシート７１、７２を、所定寸法のシート７１０、７２０に切断する。
【００４２】
ステップＳ１０６において、シート７１０，７２０の表面に向けて突出する突起が形成されたプッシャー１３によって、切断されたシート７１０，７２０からなる積層体を搬送方向に交差し、かつシート７１０，７２０の表面に交差する方向（実施形態では、搬送面の鉛直下方）に移動させて、搬送装置から落とし、シート７１０、７２０からなる積層体を所定枚数だけ積層したシート束８００を得る。その後、プレス工程Ｓ１０７において、切断されたシート７１０，７２０のシート束８００をプレスしつつ搬送する。包装工程Ｓ１０８において、シート束８００を包装体本体２０によって包装する。
【００４３】
以下、図４乃至図７を参照して、本実施形態に係る製造装置１０の各機能について説明する。
【００４４】
図４に示すように、製造装置１０は、折り部５と、含浸部１と、搬送ロール２と、搬送コンベア３、９、１１、１２と、切断部４と、プッシャー１３と、プレス装置１５と、を具備している。ここで、製造装置１０では、搬送ロール２及び搬送コンベア３、９は、複数のシート７１、７２を連続搬送する搬送装置を構成する。また、搬送コンベア１１、１２、１４は、シート束８００を連続搬送する搬送装置を構成する。
【００４５】
折り部５は、搬送装置非当接面側に、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。具体的には、折り部５は、シート７１、７２が図２及び図３に示す形状となるように、シート７１、７２の各々を折り重ねるように構成されている。
【００４６】
具体的には、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線３Ａ（又は、３Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ/３３Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ/３３Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線２Ａ（又は、２Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ/３２Ａ（又は、３１Ｂ/３２Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ね、その後、搬送方向ＭＤの折り線１Ａ（又は、１Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の一方の側縁を含む領域３１Ａ（又は、３１Ｂ）を搬送装置非当接面側に折り重ねるように構成されている。
【００４７】
また、折り部５は、搬送方向ＭＤの折り線４Ａ（又は、４Ｂ）に沿って、シート７２（又は、７１）の他方の側縁を含む領域３５Ａ（又は、３５Ｂ）を搬送装置当接面側に折り重ねるように構成されている。
【００４８】
含浸部１は、搬送装置当接面側から、折り重ねられたシート７１、７２の各々に対して所定薬液を含浸させるように構成されている。
【００４９】
例えば、含浸部１は、薬液タンクから定量ポンプを用いて、所定量の所定薬液を押し出すように構成されていてもよい。その結果、所定量の所定薬液が、含浸部１に設けられている細孔より吐出され、シート７１、７２の各々に接触することで、シート７１、７２の各々に所定量の所定薬液が含浸されるように構成されている。
【００５０】
また、含浸部１は、シート７１、７２の重量に対して、例えば、３.５（３〜４）倍の重量の所定薬液を含浸させるように構成されていてもよい。
【００５１】
なお、含浸部１は、含浸させる所定薬液の重量のシート７１、７２の重量に対する比率（すなわち、含浸率）を、適宜、調整可能である。
【００５２】
ここで、シート７１、７２が搬送ロール２の表面に貼りつき、かつ、シート７２がシート７１の上に貼りつくために必要な含浸率は、例えば、シート７１、７２として、レーヨン繊維主体の３８ｇ/ｍ２のスパンレース不織布が用いられる場合には、１.５倍以上である。
【００５３】
また、含浸部１は、所定薬液の塗工方法として、液滴又は霧状の所定薬液をシート７１、７２に付着させる方法を用いてもよい。ただし、シート７１、７２に対する所定薬液の含浸面を搬送ロール２の表面に接触させる際の薬液含浸効率及び工程汚染を考慮すると、上述の方法が好ましい。
【００５４】
搬送ロール２は、駆動源に接続されており、独自で回転している表面が平滑な駆動ロールである。
【００５５】
搬送コンベア３は、搬送ロール２と実質同等の搬送速度で、シート７１、７２の各々を搬送するように構成されている。
【００５６】
切断部４は、所定薬液を含浸させたシート７１、７２が折り重ねられた状態で、複数枚積層されたの積層体を切断するように構成されている。例えば、切断部４は、表面に切り刃を有するカッターロール及び表面が平滑なアンビルロールによって、連続搬送されている複数のシートを搬送方向に直交する方向に沿って所定間隔で切断するように構成されている。
【００５７】
また、搬送コンベア９は、搬送コンベア３と同様に、上方と下方に設けられていてもよい。かかる場合、シート７１０、７２０の積層体は、上方に配置された上方搬送コンベアと下方に配置された下方搬送コンベアとに挟み込まれた状態で搬送される。かかる上方搬送コンベアには、凹部及び凸部が形成されていてもよい。
【００５８】
この結果、切断部４によって切断された後のシート７１０、７２０の積層体の搬送コンベア９への転写性及び搬送安定性を向上することができる。
【００５９】
ここで、搬送コンベア９における搬送速度は、搬送コンベア３及び切断部４における搬送速度よりも３％程度速い。
【００６０】
搬送コンベア１１は、搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに所定の間隔をもって配置された搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとを有する。搬送コンベア１１ａ，１１ｂには、サクション機構（不図示）が設けられており、搬送コンベア９によって搬送された、切断されたシート７１０，７２０の幅方向外側の端部を搬送面に吸着した状態で搬送することができる。搬送コンベア１１ａと搬送コンベア１１ｂとの間には、プッシャー１３が配置されている。
【００６１】
プッシャー１３は、搬送方向MDに交差し、かつシート７１０，７２０の表面に交差する方向（実施形態では、搬送面の鉛直下方）に往復運動することによって、搬送コンベア１１によって搬送されたシート７１０，７２０を搬送コンベア１１ａ，１１ｂの搬送面から引き離して搬送コンベア１１ａ，１１ｂから下方に落とすように構成されている。
【００６２】
プッシャー１３は、図６，７に示すように、シート７１０，７２０の表面に向けて突出する突起を有する。具体的に、プッシャー１３は、ブレード１３１〜１３４と、ブレードを連結する連結部１３５，１３６，１３７と、ブレード１３１〜１３４を支持する支持部１３８とを有する。
【００６３】
ブレード１３１〜１３４は、複数の歯部１４１を有する。歯部１４１の１つは、搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側（上流側）Ｒ）の傾斜角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側（下流側）Ｆ）の傾斜角度θ２よりも大きくなるように構成されている。一例として、歯部１４１の谷から頂点までの高さｈは１０ｍｍ、歯部１４１の頂点の間隔（ピッチ）ｐは１５ｍｍである。実施形態に係るプッシャー１３では、θ１＝９０°、θ２＝６０°である。
【００６４】
なお、プッシャー１３を構成するブレードの数は、図６に示す４枚に限定されない。例えば、６枚で構成されていてもよい。
【００６５】
図８，図９に、プッシャー１３に形成される突起の変形例を示す。ブレード１３１〜１３４の形状は、図７に限定されない。すなわち、必ずしも、θ１＝９０°である必要はない。図８には、ブレードの変形例が示されている。図８に示すように、ブレード１５１は、複数の歯部１６１を有する。歯部１６１の搬送方向ＭＤの後方側Ｒの角度θ１は、前方側Ｆの角度θ２よりも大きく、θ１≠９０°、θ１＜９０°である。また、ブレード１５１の厚み方向において、歯部１６１の先端に向かって先細りになっている。実施形態では、θ３＝θ４＝２０°に構成されている。
【００６６】
また、図９に示すように、変形例として示すプッシャー１３０は、ベース１７０に突起部１８１が形成されている。突起部１８１は、歯部１４１と同様に、搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側Ｒ）の角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側Ｆ）の角度θ２よりも大きくなるように構成されている。
【００６７】
プッシャー１３によって、搬送コンベア１１ａ，１１ｂから引き離されたシート７１０，７２０の積層体が所定枚数積層され、シート束８００が形成される。この後、ストッパーＳが解放されて、シート束８００が搬送コンベア１２によってプレス装置１５に向けて搬送される。
【００６８】
プレス装置１５は、切断されたシート７１０，７２０が積層されてなるシート束８００の両端部分を搬送コンベア１４の非当接面側からプレス部によって、プレスしつつ搬送するように構成されている。
【００６９】
本実施形態に係る製造方法及び製造装置１０によれば、シート束８００を作成する前段階において、搬送中のシート７１０，７２０に所定薬液の一部を含浸させる工程や、搬送中のシート７１０，７２０に含浸されている余分な所定薬液を搾り取る工程や、積層後のシート束８００に所定薬液の残りを含浸させる工程などがなく、シート７１、７２に所定薬液を含浸させた状態を維持しながら搬送するため、シート７１０，７２０への所定薬液の含浸率を増加させるとともに、所定薬液の含浸量のばらつきを無くしたウェットワイプスを製造することができる。
【００７０】
しかし、本実施形態のように、シート同士が連結されていない、いわゆる、ポップアップタイプでないウェットワイプスでは、切断されたシートの積層体を作成する工程において、搬送面から引き離されたシートが慣性によって搬送方向に流れることにより、積層体の端部がばらつくという問題が生じ得る。また、このような積層体のばらつきにより、シートが１枚ずつ取り出せない場合があった。すなわち、シートの取り出し容易性が悪化することが懸念されていた。
【００７１】
これに対して、本実施形態に係る製造方法では、シート７１０，７２０を、搬送面の鉛直下方に移動させ、搬送コンベア１１から落とす積層工程Ｓ１０６において、突起が設けられているプッシャー１３が用いられる。プッシャー１３が押し下げられた際に、この突起がシート７１０，７２０の表面に引っかかることにより、シート７１０，７２０の搬送方向ＭＤへの流れを制動できる。
【００７２】
これにより、シート７１０，７２０が積層されてできるシート束８００の端部が揃えられる。
【００７３】
搬送方向ＭＤのシートの入口側（搬送方向ＭＤの後方側Ｒ）の角度θ１は、シートの出口側（搬送方向ＭＤの前方側Ｆ）の角度θ２よりも大きくなるように構成されていることが好ましい。θ１＞θ２とすることにより、シート７１０，７２０の表面をブレード１３１〜１３４の歯部１４１が滑り難くなり、シート７１０，７２０が慣性により、搬送方向に流れることを確実に抑えることができる。
【００７４】
シート束８００の端部を揃えられることにより、複数枚のシートが纏めて取り出されることによる取り出し容易性の低下を防止できる。
【００７５】
また、本実施形態では、少なくともθ１＞６０°、１０°＜θ３＜４５°であれば、θ１が９０°以下であっても、シート７１０，７２０の表面をブレード１３１〜１３４の歯部１４１（または歯部１６１）を滑ることがなく、シート７１０，７２０を十分に制動できる。
【００７６】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１…含浸部、  ２…搬送ロール、  ３…搬送コンベア、  ４…切断部、  ５…折り部、  ９…搬送コンベア、  １０…製造装置、  １１…搬送コンベア、  １１ａ，１１ｂ…搬送コンベア、  １２…搬送コンベア、  １３…プッシャー、  １４…搬送ベルト、  １５…プレス装置、  ２０…包装体本体、  ２１…開口部、  ２２…ラベル部材、  ７０…シート、  ７１，７２…シート、  １００…包装体、  ８００…シート束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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