(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対回転可能に配置された内輪及び外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪と前記外輪とで囲まれた環状空間の少なくとも軸方向一方側を閉じるように、前記外輪の内周面に固定された環状のシール部材と、
を有する転がり軸受であって、
前記外輪の内周面の軸方向外側端部には、径方向外側に延びる軸方向壁面と、該軸方向壁面の径方向外側端部から軸方向外側に延びる径方向壁面と、からなる段部が設けられ、
前記段部の径方向壁面の軸方向内側端部には、その軸方向内側面が前記段部の軸方向壁面から連続するように、径方向外側に向かって凹設された円環状のシール溝が設けられ、
前記シール部材は、前記シール溝に挿入され、
前記シール部材の軸方向内側面が、前記段部の軸方向壁面から前記シール溝の軸方向内側面に亘って当接し、
前記シール部材の軸方向外側面が、前記シール溝の軸方向外側面に当接し、
前記シール部材の径方向外側端部には、加締め前の状態において、軸方向に突出する断面略Ｖ字形状又は断面略Ｕ字形状に形成された湾曲部が設けられ、
前記シール部材は、前記湾曲部を軸方向外側に向け、前記湾曲部の径方向両側における軸方向内側端部を前記段部の軸方向壁面に当接させた状態で、前記湾曲部を加締めて断面略直線状に変形させることによって、前記シール溝に挿入される
ことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
前記シール部材の径方向外側面は、前記シール溝の径方向外側面に当接しない
ことを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
前記湾曲部には、周方向に所定の間隔で、径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切欠き部が形成される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受としては、図５に示すように、内輪１１０と、外輪１２０と、内輪１１０及び外輪１２０間に転動自在に配置された複数の玉１３０と、外輪１２０に固定されたシールド板１４０と、複数の玉１３０をそれぞれ保持する保持器１５０と、を備えた転がり軸受１００が知られている。
【０００３】
この転がり軸受１００においては、外輪１２０の内周面の軸方向外側に、段部１２２が形成されている。段部１２２は、径方向外側に延びる軸方向壁面１２２ａから奥深部１２２ｂを経て、軸方向外側に延びる径方向壁面１２２ｃを形成している。
【０００４】
また、シールド板１４０は、環状に形成されており、玉１３０と軸方向に対向する平板状部１４０ａと、この平板状部１４０ａから接続部１４０ｂを介して径方向外側に延び、外輪１２０の段部１２２の軸方向壁面１２２ａに圧接された底部１４０ｃと、この底部１４０ｃから軸方向外側に折曲する折曲部１４０ｄと、を有している。ここで、シールド板１４０は、折曲部１４０ｄが外輪１２０の段部１２２に加締められることによって、外輪１２０に固定されている。
【０００５】
また、図６には特許文献１に記載の転がり軸受１００Ａを示す。この転がり軸受１００Ａのシールド板１４０は、底部１４０ｃから軸方向外向きに湾曲するカール部１４０ｅを有している。カール部１４０ｅは、図６（ａ）の自然状態から、図６（ｂ）に示すように、外輪１２０の段部１２２の奥深部１２２ｂに加締め込まれ、外輪１２０に固定されている。
【０００６】
また、図７に示すように、特許文献２に記載の転がり軸受２００では、シール部材２１３が、外輪２０３の内周面に形成された周溝２１１内に弾性部材２１７を介して固定されている。さらに、シール部材２１３の弾性部材２１７が貼付されている面に対向する面には、環状の止め輪２１５が当接しており、これら弾性部材２１７及び止め輪２１５によってシール部材２１３の軸方向の移動を規制することによって、シール部材２１３を外輪２０３に強固に固定することを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６６９１２３号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図５に示した従来の転がり軸受１００では、折曲部１４０ｄを外輪１２０の段部１２２に加締めることによって、シールド板１４０を固定しているが、加締めが弱い場合、シールド板１４０が脱落し、板周りしてしまう虞れがあった。
【０００９】
また、特許文献１に記載の転がり軸受１００Ａにおいては、シールド板１４０にカール部１４０ｅを製造する工程が必要となり、製造コストが増加してしまう問題があった。
【００１０】
また、特許文献２に記載の転がり軸受２００においては、弾性部材２１７及び止め輪２１５を設ける必要があるため、部材数が増加し、製造コストが増加してしまう問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成であるとともに、シール部材の脱落及び板周りを抑制できる転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  互いに相対回転可能に配置された内輪及び外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪と前記外輪とで囲まれた環状空間の少なくとも軸方向一方側を閉じるように、前記外輪の内周面に固定された環状のシール部材と、
を有する転がり軸受であって、
前記外輪の内周面の軸方向外側端部には、径方向外側に延びる軸方向壁面と、該軸方向壁面の径方向外側端部から軸方向外側に延びる径方向壁面と、からなる段部が設けられ、
前記段部の径方向壁面の軸方向内側端部には、その軸方向内側面が前記段部の軸方向壁面から連続するように、径方向外側に向かって凹設された円環状のシール溝が設けられ、
前記シール部材は、前記シール溝に挿入され、
前記シール部材の軸方向内側面が、前記段部の軸方向壁面から前記シール溝の軸方向内側面に亘って当接し、
前記シール部材の軸方向外側面が、前記シール溝の軸方向外側面に当接し、
前記シール部材の径方向外側端部には、加締め前の状態において、軸方向に突出する断面略Ｖ字形状又は断面略Ｕ字形状に形成された湾曲部が設けられ、
前記シール部材は、前記湾曲部を軸方向外側に向け、前記湾曲部の径方向両側における軸方向内側端部を前記段部の軸方向壁面に当接させた状態で、前記湾曲部を加締めて断面略直線状に変形させることによって、前記シール溝に挿入される
ことを特徴とする転がり軸受。
（２）  前記シール部材の径方向外側面は、前記シール溝の径方向外側面に当接しない
ことを特徴とする（１）に記載の転がり軸受。
（３）  前記湾曲部には、周方向に所定の間隔で、径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切欠き部が形成される
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の転がり軸受によれば、シール部材はシール溝に挿入され、シール部材の軸方向内側面が段部の軸方向壁面からシール溝の軸方向内側面に亘って当接し、シール部材の軸方向外側面がシール溝の軸方向外側面に当接するため、簡素な構成でシール部材が強固に固定され、シール部材の脱落、板周りを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る転がり軸受の要部断面図であり、（ａ）はシールド板を加締める前の図であり、（ｂ）は加締め後の図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。
【図２】本発明の変形例に係る転がり軸受の要部断面図であり、（ａ）はシールド板をシール溝に加締める前の図であり、（ｂ）は加締め後の図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の変形例に係る転がり軸受のシールド板の断面図であり、（ｂ）は（ａ）を軸方向からみた正面図である。
【図４】本発明にさらに他の変形例に係る転がり軸受において、シールド板をシール溝に加締める前の要部断面図である。
【図５】従来の転がり軸受の要部断面図である。
【図６】（ａ）は他の従来の転がり軸受のシールド板について、シールド板を加締める前の断面図であり、（ｂ）は転がり軸受にシールド板を加締めた後の状態を示す断面図である。
【図７】さらに他の従来の転がり軸受の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る転がり軸受について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の転がり軸受１は、互いに相対回転可能に配置された内輪１０及び外輪２０と、内輪１０の外周面１１と外輪２０の内周面２１との間に転動自在に配置された複数の玉３０と、複数の玉３０をそれぞれ保持する保持器５０と、内輪１０と外輪２０とで囲まれた環状空間の軸方向一方側を閉じるように、外輪２０の内周面２１に固定された環状のシールド板（シール部材）４０と、を備えている。
【００１７】
外輪２０の内周面２１の軸方向外側端部には、径方向外側に延びる平面状の軸方向壁面２２ａと、この軸方向壁面２２ａの径方向外側端部から外輪２０の軸方向側面まで軸方向外側に延びる径方向壁面２２ｂと、からなる段部２２が形成されている。
【００１８】
段部２２の径方向壁面２２ｂの軸方向内側端部には、径方向外側に向かって凹設された略円環状のシール溝２４が形成されており、シール溝２４の軸方向内側面２４ａと段部２２の軸方向壁面２２ａとが連続して、同一の平面を形成している。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、シール溝２４に挿入される前（加締め前）におけるシールド板４０は、径方向に延び、径方向外側端部が段部２２の軸方向壁面２２ａに当接する環状部４４と、環状部４４の径方向外側端部に接続した基部４６ｄから、径方向外側に向かって、軸方向外側へ延出した後、軸方向内側へ延出する断面略Ｖ字形状に形成された湾曲部４６と、を備えている。ここで、湾曲部４６は、その基部４６ｄと径方向外側端部４６ｅとが、略等しい軸方向位置に位置するように形成される。このような構成を有するシールド板４０は、円板に湾曲部４６をプレス加工し、その後ピアスすることによって、形成される。なお、湾曲部４６は、断面略Ｕ字形状に形成されてもよい。
【００２０】
そして、シールド板４０は、湾曲部４６の径方向両側における、即ち基部４６ｄ及び径方向外側端部４６ｅにおける軸方向内側端部４６ａ、４６ｂを段部２２の軸方向壁面２２ａに当接させた状態で、湾曲部４６が加締め型で押圧されることによって断面略直線状に変形し、シール溝２４に挿入される（図１（ｂ）及び（ｃ）参照。）。
【００２１】
ここで、シール溝２４の軸方向幅は、シールド板４０の板厚と略等しくなるように、又は若干狭くなるように設定されている。したがって、シール溝２４に挿入されたシールド板４０は、その軸方向内側面４０ａが、段部２２の軸方向壁面２２ａからシール溝２４の軸方向内側面２４ａに亘って当接し、さらに、その軸方向外側面４０ｂが、シール溝２４の軸方向外側面２４ｂに当接する。ここで、シールド板４０の径方向外側面４２は、シール溝２４の溝底である径方向外側面２４ｃに当接しないように設定されている。また、シールド板４０の径方向外側面４２とシール溝２４の径方向外側面２４ｃとの間には空隙が形成される。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１によれば、シールド板４０はシール溝２４に挿入され、シールド板４０の軸方向内側面４０ａが段部２２の軸方向壁面２２ａからシール溝２４の軸方向内側面２４ａに亘って当接し、シールド板４０の軸方向外側面４０ｂがシール溝２４の軸方向外側面２４ｂに当接するため、簡素な構成でシールド板４０が強固に固定され、脱落、板周りを防止することが可能となる。
【００２３】
また、シールド板４０の径方向外側面４２は、シール溝２４の径方向外側面２４ｃに当接しないように設定されているため、シールド板４０を加締めによってシール溝２４に挿入した場合であっても、外輪２０が変形することを防ぐことができる。
【００２４】
また、シールド板４０の径方向外側端部には、加締め前の状態において、軸方向に突出する断面略Ｖ字形状に形成された湾曲部４６が設けられており、シールド板４０は、湾曲部４６を軸方向外側に向け、湾曲部４６の径方向両側における軸方向内側端部４６ａ、４６ｂを段部２２の軸方向壁面２２ａに当接させた状態で湾曲部４６を加締めて断面略直線状に変形させることによって、シール溝２４に挿入される。このように、簡素な構成によって、シールド板４０を外輪２０に固定することが可能である。
【００２５】
図２（ａ）は、シール溝２４に挿入される前におけるシールド板４０の変形例を示している。このシールド板４０において、環状部４４は、湾曲部４６の径方向内側端部に接続し、段部２２の軸方向壁面２２ａに当接するように径方向内側に延出する第１の環状円板部４７と、第１の環状円板部４７の径方向内側端部から、軸方向外側に折曲して延出する折曲部４８と、折曲部４８の径方向内側端部から、径方向内側に延びる第２の環状円板部４９と、から構成される。これにより、段部２２の軸方向壁面２２ａの位置に関わらず、軸受空間を大きく確保することが可能となる。なお、湾曲部４６の構成は、第１実施形態と同様であり、この湾曲部４６が加締め型で押圧されることによって略直線形状に変形し、シールド板４０はシール溝２４に挿入される（図２（ｂ）参照。）。
【００２６】
図３は、シール溝２４に挿入される前におけるシールド板４０の他の変形例を示している。このシールド板４０の湾曲部４６には、周方向に所定の間隔で、径方向外側端部から径方向内側に向かって複数の切欠き部４６ｃが形成される。シールド板４０をこのような構成とすることによって、加締め時にシール溝２４への挿入性が向上する。なお、第１実施形態の転がり軸受においても、シールド板４０の湾曲部４６に、同様の切欠き部４６ｃを設ける構成としてもよい。
【００２７】
尚、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００２８】
例えば、図４に示すように、シール溝２４に挿入される前におけるシールド板４０は、湾曲部４６の径方向外側端部４６ｅから径方向外側に延出する延出部５２を有してもよい。このように構成されたシールド板４０は、湾曲部４６の径方向両側における軸方向内側端部４６ａ、４６ｂと、延出部５２の軸方向内側面と、を段部２２の軸方向壁面２２ａに当接させた状態で、加締められることによって断面略直線状に変形し、シール溝２４に挿入される。
【００２９】
また、上記実施形態においては、内輪１０と外輪２０とで囲まれた環状空間の軸方向一方側を閉じるようにシールド板４０を設けるとしたが、軸方向両側を閉じるように一対のシールド板４０を設けてもよい。この場合、外輪２０の内周面２１の軸方向両側端部に、段部２２及びシール溝２４が形成される。
【００３０】
また、本発明は、玉軸受に限定されず、ころ軸受等、様々な形式の転がり軸受に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  転がり軸受
１０  内輪
１１  外周面
２０  外輪
２１  内周面
２２  段部
２２ａ  軸方向壁面
２２ｂ  径方向壁面
２４  シール溝
２４ａ  軸方向内側面
２４ｂ  軸方向外側面
２４ｃ  径方向外側面
３０  玉（転動体）
４０  シールド板（シール部材）
４０ａ  軸方向内側面
４０ｂ  軸方向外側面
４２  径方向外側面
４４  環状部
４６  湾曲部
４６ａ、４６ｂ  軸方向内側端部
４６ｃ  切欠き部
４６ｄ  基部
４６ｅ  径方向外側端部
４７  第１の環状円板部
４８  折曲部
４９  第２の環状円板部
５０  保持器
５２  延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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