(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニルにより形成され、内部にケーブルを収容して保護する内外面平滑の合成樹脂製電線管であって、
ＪＩＳ  Ｃ８４３０規格に適合する硬質塩化ビニル電線管よりもゴム硬度の低い塩化ビニルで形成されるとともに、外径は前記硬質塩化ビニル電線管と同一、且つ、内径は内部にケーブル収容空間が確保されつつも前記硬質塩化ビニル電線管よりも小さく形成され、肉厚は該硬質塩化ビニル電線管より大きく形成されることにより、
手により曲げが可能な可撓性と、前記ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際にも偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性とを有することを特徴とする合成樹脂製電線管。
【請求項２】
巻回することなく運搬可能な短尺直状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製電線管。
【請求項３】
ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製電線管。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｃ８４３０規格に適合する硬質塩化ビニル電線管と、
前記硬質塩化ビニル電線管よりもゴム硬度の小さい低い塩化ビニルで形成されるとともに、外径は前記硬質塩化ビニル電線管と同一、且つ、内径は内部にケーブル収容空間が確保されつつも前記硬質塩化ビニル電線管よりも小さく形成され、肉厚は該硬質塩化ビニル電線管より大きく形成されることにより、
手により曲げが可能な可撓性と、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際にも偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性とを有する合成樹脂製電線管と、
前記電線管同士を連結する連結具と
からなり、
前記硬質塩化ビニル電線管、合成樹脂製電線管及び連結具は、塩化ビニルにより同色に形成され、
前記硬質塩化ビニル電線管と合成樹脂製電線管とは、内外面が平滑に形成され、
直線配管部において、前記硬質塩化ビニル電線管が配管され、曲げ配管部において、前記合成樹脂製電線管が配管され、前記電線管同士が前記連結具により連結されて配管されたことを特徴とする配管構造。
【請求項５】
前記合成樹脂製電線管は、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されたことを特徴とする請求項４に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物外壁に沿って配管され、外壁の角部の曲がりや、外壁から突き出している化粧胴差などの段差逃がしにおいて、曲げて使用される合成樹脂製電線管及び配管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物外壁には、図１に示すように、電線や通信ケーブル等を内部に収容して保護する合成樹脂製電線管が建物４１の外壁４２に沿って配管されている。合成樹脂製電線管は、主として直線配管部イに配管されるが、一部は、図１に示す、外壁４２の角部４３等での曲がりや化粧胴差４４、水切り４５等での段差逃がしのために、曲げられて曲げ配管部ロに配管されている。
【０００３】
ここで、曲げ配管部ロにおいては、湾曲状等に曲げられた合成樹脂製電線管が使用され、この合成樹脂製電線管は連結具を介して直線配管部イに配管される直状の硬質合成樹脂製電線管と連結される。曲げ配管部ロの合成樹脂製電線管は、施工現場においてこの合成樹脂製電線管をトーチ、バーナー等を使用して所定の曲げ半径に曲げて使用されている。或いは、曲げ配管部ロの合成樹脂製電線管は、可撓性を有する波付管が使用されている。このうち、曲げ配管部ロに可撓性を有する波付管を用いた配管構造として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１に記載の配管構造は、直線配管部イ、曲げ配管部ロともに波付管が使用されている。但し、直線配管部イの波付管は、凹凸外面の内外径、肉厚等の形状、寸法により人が手で容易に曲げることのできない程度の非フレキシブル性を有するものに形成されており、曲げ配管部ロの波付管は、フレキシブル性を有するものに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７４８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、曲げ配管部ロに使用される合成樹脂製電線管をトーチ、バーナー等を使用して曲げるものは、現場の状況に合わせて曲げるため、トーチ等を現場まで持ち込まねばならず、また、現場での曲げ作業には多くの手間と時間がかかるとともに見栄えも不揃いとなりがちで一定形状に曲げるには相当の熟練を要した。
【０００６】
一方、曲げ配管部ロに可撓性を有する波付管を使用する場合には、そのような不具合は生じない。しかし、この種の配管においては、図５に示すように、一般には、直線配管部イには、コスト面、外観等から外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１１等の硬質合成樹脂製電線管が使用され、曲げ配管部ロには可撓性を有する波付管５１が使用されている。このため、硬質合成樹脂製電線管である硬質塩化ビニル電線管１１と波付管５１とが混在するから、配管が不揃いであり、この種の配管においては建物４１の外壁４２に露出するために外観が重視されるにも拘わらず、すっきりした外観が得られず、見栄えが損なわれていた。また、一定長さの硬質塩化ビニル電線管１１同士を連結するための連結具に加え、波付管５１を硬質塩化ビニル電線管１１に連結するための専用の連結具５２を別途に用意する必要もあった。加えて、波付管５１は曲げ配管部ロに円弧状等に曲げられた状態で配管されるので、通線時にケーブルの先端が波付管５１の内面の凹凸部につかえて通線し難かった。なお、硬質塩化ビニル電線管１１及び波付管５１はサドル４７等を介して外壁４２に固定されている。
【０００７】
なお、特許文献１の配管構造は、配管全てに至って波付管が使用されるため、コスト高となり、また、全体を硬質塩化ビニル電線管１１で揃えたものと比較すれば外観が劣る。更には、特定形状の連結具を使用して波付管同士を連結する必要があり、部品コストが嵩むとともに、その連結には手間がかかるし、連結部における外観も複雑であって、すっきりとした見栄えの良いものではない。
【０００８】
そこで、本発明は、配管全体の外観を向上でき、安価に配管でき、管同士の連結が容易で、ケーブルを円滑に挿通できる合成樹脂製電線管及び配管構造の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の合成樹脂製電線管は、塩化ビニルにより形成され、内部にケーブルを収容して保護する内外面平滑なものであって、ＪＩＳ  Ｃ８４３０規格に適合する硬質塩化ビニル電線管よりもゴム硬度の低い塩化ビニルで形成されるとともに、外径は前記硬質塩化ビニル電線管と同一、且つ、内径は内部にケーブル収容空間が確保されつつも前記硬質塩化ビニル電線管よりも小さく形成され、肉厚は該硬質塩化ビニル電線管より大きく形成されている。そして、これにより、手により曲げが可能な可撓性と、前記ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際にも偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性とを有している。
請求項２の合成樹脂製電線管は、巻回することなく運搬可能な短尺直状に形成されている。
請求項３の合成樹脂製電線管は、特に、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されている。
【００１０】
請求項４の配管構造は、ＪＩＳ  Ｃ８４３０規格に適合する硬質塩化ビニル電線管と、前記硬質塩化ビニル電線管よりもゴム硬度の小さい低い塩化ビニルで形成されるとともに、外径は前記硬質塩化ビニル電線管と同一、且つ、内径は内部にケーブル収容空間が確保されつつも前記硬質塩化ビニル電線管よりも小さく形成され、肉厚は該硬質塩化ビニル電線管より大きく形成されることにより、手により曲げが可能な可撓性と、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際にも偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性とを有する合成樹脂製電線管と、前記電線管同士を連結する連結具とからなる。そして、前記硬質塩化ビニル電線管、合成樹脂製電線管及び連結具は、塩化ビニルにより同色に形成され、前記硬質塩化ビニル電線管と合成樹脂製電線管とは、内外面が平滑に形成され、直線配管部において、前記硬質塩化ビニル電線管が配管され、曲げ配管部において、前記合成樹脂製電線管が配管され、前記電線管同士が前記連結具により連結されて配管されている。
請求項５の配管構造は、特に、合成樹脂製電線管が、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、合成樹脂製電線管が、手により曲げ可能な可撓性を有するとともに、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れることなくケーブルの収容空間が確保される剛性を有するので、直線配管部に配管される硬質塩化ビニル電線管と同様の平滑管であるにも拘わらず、適度な柔軟性を有し、任意の円弧形状等に湾曲させてこれを建物外壁の曲げ配管部に使用することができる。
また、この合成樹脂製電線管は、直線配管部に配管される硬質塩化ビニル電線管と同じく内外面が平滑に形成され、また、硬質塩化ビニル電線管と外径が同一に形成されているので、前記硬質塩化ビニル電線管に連結されたとき、外部に露出して目立ち易い外壁において、配管は全体的に簡潔ですっきりした外観に仕上がり、配管箇所の見栄えが良くなる。
更に、合成樹脂製電線管の内径は、硬質塩化ビニル電線管より小さく形成され、肉厚は硬質塩化ビニル電線管より大きく形成されているから、合成樹脂製電線管は、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れ難くなり、したがって、簡易な手段でケーブルの収容空間が確保される剛性が得られる。
加えて、直線配管部の硬質塩化ビニル電線管同士の連結に使用されるパイプ状の平滑管からなる連結具をそのまま利用して硬質塩化ビニル電線管と連結でき、接着剤を使用した接着により簡単に連結できる。そして、使用される連結具は、波付管用の連結具のような係止爪等を有した特別な構造のものではなく、簡素なパイプ状の平滑管に形成されているから、連結箇所における仕上がりも簡潔ですっきりしたものになる。また、別途に専用の連結具を用意する必要もない。
請求項２の発明は、巻回することなく運搬可能な短尺直状に形成されているので、複数の合成樹脂製電線管を直線状に束ねて運搬し易い。
請求項３の発明は、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されているから、手により曲げ可能であり、且つ、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性を有する合成樹脂製電線管を得ることができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１に記載の硬質塩化ビニル電線管と、請求項１と同様の合成樹脂製電線管と、前記管同士を連結する連結具とで構成されているので、請求項１と同様の効果が得られる。
請求項５の発明は、合成樹脂製電線管が、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されているから、請求項３と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】建物外壁に設けられた本発明の実施形態の配管構造を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部の拡大側面図である。
【図３】図２の連結具を示し、(a)は斜視図、(b)は断面図、(c)は別の連結具を示す断面図である。
【図４】本発明の別の合成樹脂製電線管を示し、(a)は正面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ切断線による断面図である。
【図５】従来の配管構造を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１及び図２において、建物４１の外壁４２にはこれに沿って、電線や通信ケーブル等のケーブルを内部に収容して保護する合成樹脂製電線管が配管されている。合成樹脂製電線管は、直線部分である直線配管部イを中心に配管されるが、外壁４２には外壁４２から突き出した化粧胴差４４や水切り４５等が設けられており、その逃がしのために、或いは、外壁４２の角部４３における曲がり配管や電力量計ボックス４６等との接続などのために、一部は、合成樹脂製電線管の曲げが必要となる曲げ配管部ロにも配管される。即ち、合成樹脂製電線管は、図２に示すように、直線配管部イに硬質塩化ビニル電線管１１が配管され、曲げ配管部ロには曲げが可能な可撓性合成樹脂製電線管２１が配管されている。これらの管同士は連結具３１によって連結されている。これら硬質塩化ビニル電線管１１、可撓性合成樹脂製電線管２１及び連結具３１は、配管構造１を構成している。ここで、可撓性合成樹脂製電線管２１は、請求項の合成樹脂製電線管に相当するものである。
【００１５】
前記配管構造１のうち、前記硬質塩化ビニル電線管１１は、外壁４２の配管材として一般に使用されており、直状に形成され、内外面が平滑に形成されている。そして、硬質塩化ビニル電線管１１は、ＪＩＳ  Ｃ８４３０規格に適合し、所定の外径、肉厚に形成され、所定の剛性を有している。一例として、呼び径２２の場合、外径２６ｍｍ、内径２２．４ｍｍ、肉厚１．８ｍｍに形成されている。本実施形態の硬質塩化ビニル電線管１１の長さは、２ｍ及び４ｍである。
【００１６】
一方、前記可撓性合成樹脂製電線管２１は、同じく塩化ビニルにより直状に形成され、内外面が平滑に形成されている。更に、手により曲げ可能な可撓性を有し、且つケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れることなくケーブルの収容空間が確保される剛性を有している。ここで、ケーブルが挿通可能な曲げ半径は、その屈曲部の内側の半径が、ケーブルの仕上がり外径の６倍程度、単心のものにあっては８倍程度である。そして、可撓性合成樹脂製電線管２１は、取り扱い時に直線性を維持する剛性を備えている。これらの物性は、後述するようにして、肉厚を設定するとともに、ゴム硬度を所定範囲に設定することにより得られる。更に、可撓性合成樹脂製電線管２１は、硬質塩化ビニル電線管１１と同色に形成され、且つ外径は同一に形成されている。ここで、外径が「同一」とは、連結管３１で接着固定できる程度であれば、完全同一でなくてもよく、実質的に同一のものも含まれる。
【００１７】
但し、内径は、硬質塩化ビニル電線管１１より小さく形成され、厚肉となっている。呼び径２２の場合、外径２６ｍｍ、内径２０ｍｍ、肉厚３ｍｍに形成され、硬質塩化ビニル電線管１１に比べ、肉厚は１．６７倍になっている。これにより、硬質塩化ビニル電線管１１と同じく肉厚を１．８ｍｍとした場合に比べて、曲げ強度、剛性は大きくなっている。なお、本実施形態では、管長は２ｍに形成されている。
【００１８】
加えて、可撓性合成樹脂製電線管２１は、ゴム硬度は８２〜９２（デュロメータＡ）に形成されている。合成樹脂製電線管の曲げ容易性、曲げ強度、剛性は、外径、肉厚等の寸法と材質硬度とが関連してくるが、表１の各種寸法の試作品を作製し、試行錯誤を繰り返した結果、ゴム硬度が８２より小さいと、手によりケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げた際に偏平に潰れて通線性に支障をきたすことがあった。一方、ゴム硬度が９２より大きいと、手では曲げにくかった。なお、上記外径、肉厚においては、ゴム硬度は８７が最適であった。
【表１】
0005827152.tif 000002
【００１９】
次に、上記管同士を連結する連結具３１は、いわゆるカップリングであり、内部に硬質塩化ビニル電線管１１及び可撓性合成樹脂製電線管２１の端部が挿入されるようになっている。連結具３１は、塩化ビニルにより形成され、硬質塩化ビニル電線管１１及び可撓性合成樹脂製電線管２１と同色に形成されている。また、連結具３１は、図３に示すように、短尺円筒状に形成され、内面の一部を除いて内外面は平滑に形成され、内径は、硬質塩化ビニル電線管１１及び可撓性合成樹脂製電線管２１の外径と略同一に形成されている。連結具３１の内面における長さ方向中間位置には、図３(b)に示すように、内部側に環状に突出する環状突起３２が設けられている。環状突起３２は、内部に挿入される各管の先端面が当接して一定以上の挿入を阻止する突き当て部となる。この連結具３１は、直線配管部イにおいて一定長さの硬質塩化ビニル電線管１１同士を連結するために使用されるものであるが、硬質塩化ビニル電線管１１と可撓性合成樹脂製電線管２１とが、外径が同一であることにより、可撓性合成樹脂製電線管２１を硬質塩化ビニル電線管１１に連結する際にそのまま利用される。これにより、連結具３１の部品コストは安価となっている。
【００２０】
次に、上記のように構成された各電線管を建物４１の外壁４２に沿って配管するには、直線配管部イに硬質塩化ビニル電線管１１を配置し、曲げ配管部ロに可撓性合成樹脂製電線管２１を配置した後、これらの電線管の端部外面にまたは連結具３１の端部内面に塩化ビニル専用の接着剤を刷毛塗り等で塗布し、電線管と連結具３１とを接着により接合し連結する。なお、硬質塩化ビニル電線管１１は比較的短尺であるので、長い直線配管部イにおいては硬質塩化ビニル電線管１１同士も連結具３１を介して連結される。ここで、前述のように、硬質塩化ビニル電線管１１同士の連結、及び硬質塩化ビニル電線管１１と可撓性合成樹脂製電線管２１との連結には、同一の連結具３１が使用される。この連結後には、または連結作業と平行して、適宜間隔でサドル４７を取付け、これらの電線管を外壁４２に固定する。
【００２１】
次に、本実施形態の配管構造１及び可撓性合成樹脂製電線管２１の作用を説明する。
この配管構造１は、可撓性合成樹脂製電線管２１が、手により任意の湾曲形状等に曲げ可能な可撓性を有するとともに、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性を有するので、建物４１の外壁４２の曲げ配管部ロに使用することができる。即ち、硬質塩化ビニル電線管１１と同様の直状の平滑管であるにも拘わらず、適度な柔軟性も有するため、手で曲げることができ、且つ、曲げた際には扁平に潰れることがなくケーブルの通線に支障をきたすこともないので、曲げ配管部ロに配管することができるのであり、しかも、作業性良く簡単に配管できる。
【００２２】
そして、硬質塩化ビニル電線管１１、可撓性合成樹脂製電線管２１及び連結具３１は、全て塩化ビニルを使用して同色に形成されているとともに、硬質塩化ビニル電線管１１及び可撓性合成樹脂製電線管２１は、内外面が平滑に形成され、両管は外径が同一に形成されている。このため、連結箇所を含め、配管全長に至って外面に凹凸のほとんどない平滑で平坦な仕上がりとなっており、外部に露出して目立ち易い外壁４２において、配管全体は簡潔ですっきりした外観が得られる。即ち、波付管を使用して配管された場合は、外面が山部谷部の凹凸面となっており、また、連結箇所では、波付管専用の特殊形態の連結具が使用されるので、配管全体として見栄えが良くないのに対し、本実施形態の可撓性合成樹脂製電線管２１は、そのような凹凸面がなく、外面が平滑、平坦であるとともに、連結箇所を含め、配管全長に至ってほぼ一定の外径となっているから、見栄えが良い。
【００２３】
更に、可撓性合成樹脂製電線管２１は内外面が平滑に形成されていることにより、通線時にケーブルの先端が可撓性合成樹脂製電線管２１の内面につかえて挿入困難となるのが回避され、ケーブルを円滑に挿通できる。
【００２４】
加えて、可撓性合成樹脂製電線管２１は、直線配管部イの硬質塩化ビニル電線管１１に使用される連結具３１をそのまま用いて硬質塩化ビニル電線管１１と連結できるので、硬質塩化ビニル電線管１１同士の連結のときと同じく接着剤を使用した接着により簡単に作業性良く連結できるとともに、連結箇所における見栄えもすっきりしたものとなる。また、別途に専用の連結具を用意する必要もない。
【００２５】
そして、ゴム硬度８２〜９２（デュロメータＡ）の塩化ビニルで形成されているから、手により曲げ可能な可撓性を有し、且つ、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に偏平に潰れることなく該ケーブルの収容空間が確保される剛性を有する可撓性合成樹脂製電線管２１が得られる。
【００２６】
加えて、可撓性合成樹脂製電線管２１の内径は硬質塩化ビニル電線管１１より小さく形成され、肉厚が大きいから、可撓性合成樹脂製電線管２１は、所要の剛性を有し、ケーブルが挿通可能な曲げ半径で曲げられた際に容易に偏平に潰れることはなく、したがって、寸法を設定するだけの簡易な手段で、ケーブルの収容空間が確保され、通線に支障をきたさない強度、剛性が得られる。
【００２７】
更に、従来の配管構造に使用される波付管の場合は、通常約３０ｍの長尺ものを巻回した形態で運搬されるため、所定長さに切断した後、巻き癖がついている。これに対し、本実施形態の可撓性合成樹脂製電線管２１は、比較的短尺の直状の形態で運搬される。このため、複数の可撓性合成樹脂製電線管２１を直線状に束ねて搬送し易い。
また、本実施形態の可撓性合成樹脂製電線管２１は、取り扱い時に直線性を維持する剛性を備えているので、現場に搬入後にこの可撓性合成樹脂製電線管２１を曲げる際に取り扱い易く、曲げ配管部ロに適した形状に曲げ易い。
【００２８】
ところで、前記各電線管及び連結具３１は、建物４１の外壁４２に配管されるため、紫外線により劣化して変色し易く耐久性も低下して品質が低下し易い。そこで、図４に示すように、耐候性、耐久性を有する樹脂剤を被覆して内層部２２及び外層部２３の２層構造とするのが望ましい。具体的には、外層部２３として、低剛性のアクリロニトリルエチレンスチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、低剛性のアクリロニトリルスチレンアクリレート共重合体（ＡＳＡ樹脂）等を０．３〜０．５ｍｍの皮膜厚さで被覆するとよい。２層構造の電線管は、塩化ビニルと、ＡＥＳ樹脂またはＡＳＡ樹脂とを二層押出機に供給して二層押出成形により一体に製造できる。
【００２９】
また、上記実施形態の硬質塩化ビニル電線管１１、可撓性合成樹脂製電線管２１及び連結具３１は、塩化ビニルにより同色に形成されているが、本発明を実施する場合は、これに限定されるものではなく、同様の物性が得られれば、他の樹脂材で形成してもよい。そして、互いに異なる色で形成するのを妨げるものでもない。
更に、硬質塩化ビニル電線管１１と可撓性合成樹脂製電線管２１とは、外径が同一に形成されているが、必ずしもこれに限定されるものでもない。
【００３０】
そして、上記実施形態の可撓性合成樹脂製電線管２１の内径は、硬質塩化ビニル電線管１１より小さく形成されているが、硬質塩化ビニル電線管１１と略同一とすることを妨げるものでもない。
【００３１】
なお、連結具３１は、全長に至って外径は一定の大きさに形成されたものを使用しているが、この連結具３１に限られるものではなく、例えば、図３(c)に示すように、長さ方向中間部分の外径を僅かに小さくし、両隣との間に段差を形成したものを使用してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１    配管構造
１１    硬質塩化ビニル電線管
２１    可撓性合成樹脂製電線管
３１    連結具
【図１】
0005827152.tif 000003
【図２】
0005827152.tif 000004
【図３】
0005827152.tif 000005
【図４】
0005827152.tif 000006
【図５】
0005827152.tif 000007