(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベル地が移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートからラベル地を打ち抜いた後に金型内に上記ラベル地を装着する疑似コアに対して打抜かれたラベル地を供給するラベル型抜き装置において、
ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートを、ラベル地１枚分の送り量で移送して巻き取り、上記ラベル地を切断位置に位置させるラベルシート供給巻取り手段と、
切断位置に形成された凹所内に平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形からなる支持部を設け、該支持部によりラベルシートにおけるラベル地を外端縁が非支持状態になるように支持するラベル支持手段と、
ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートのラベル地に対してレーザ光をラベル地の外形に沿って収斂するように出力してラベル地を溶融切断するレーザ光出力手段と、
上記レーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動する第１及び第２移動部材と、
を備え、
ラベルシート供給巻取り手段によりラベルシートのラベル地が切断位置へ移送されて支持部上に支持された際に、第１及び第２移動部材によりレーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動してラベルシート上にて収斂するレーザ光をラベル地の外形に沿って走査してラベル地を溶融切断可能にすると共にラベル地の外形に沿って収斂するように照射されてラベルシートを通過したレーザ光を凹所底面により反射し、ラベルシートに対してレーザ光を収斂不能にすることによりラベルシートの溶融を規制可能にしたインモールドラベル成形用ラベル切断装置。
【請求項２】
請求項１において、
レーザ光出力手段は、移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対するレーザ光出力ヘッドを移送方向及び移送直交方向へ移動しながらレーザ光出力ヘッドからレーザ光をラベルシートにおけるラベル地の外形に沿って収斂するように出力して溶融切断するインモールドラベル成形用ラベル切断装置。
【請求項３】
請求項１において、
ラベルシートには、移送方向へ多数のラベル地が適宜の間隔をおいて印刷されたラベル列が移送直交方向へ少なくとも並行配置されたインモールドラベル成形用ラベル切断装置。
【請求項４】
請求項３において、
レーザ光出力手段は、
移送されるラベルシートに対して所定の間隔をおいて相対し、移送直交方向へラベルシートにおける各ラベル列に相対する間隔をおいて配置される少なくとも２個のレーザ光出力ヘッドと、
各レーザ光出力ヘッドを移送方向及び移送直交方向へ移動するヘッド移動機構と、各レーザ光出力ヘッドへレーザ光を出力するレーザ光発振部材と、
からなるインモールドラベル成形用ラベル切断装置。
【請求項５】
請求項１において、
ラベル支持手段は、切断位置に、平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形の外形に沿った溝を形成し、該溝に囲まれた支持突面の支持部によりラベルシートのラベル地を支持可能にすると共に該溝によりラベルシートにおけるラベル地の外端縁を非支持状態とし、
ラベルシート上に収斂するように照射されてラベルシートを通過したレーザ光を溝底面により反射し、ラベルシートに対してレーザ光を収斂不能にしたインモールドラベル成形用ラベル切断装置。
【請求項６】
インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベル地が移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートから各ラベル地を切断するインモールドラベル成形用ラベル切断方法において、
ラベルシートを、ラベル地一枚分、順次移送して該ラベル地を切断位置へ移動した後、
切断位置に形成された凹所内に設けられた平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形からなる支持部上にて外端縁が非支持状態で支持されたラベルシートのラベル地に対し、上記移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段から出力されるレーザ光を該ラベル地の外形に沿って収斂するように走査してラベル地を溶融切断してラベルを形成可能にすると共にラベルシートを通過したレーザ光を凹所底面により反射してラベルシートへ収斂不能にすることによりラベルシートの溶融を規制可能にしたインモールドラベル成形用ラベル切断方法。
【請求項７】
請求項６において、
切断位置に移送されたラベルシートのラベル地を、該切断位置に形成された平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形の外形に沿った溝に囲まれた支持突面の支持部により外端縁が非支持状態になるように支持し、
ラベルシート上に収斂するように照射されてラベルシートを通過したレーザ光を溝底面により反射し、ラベルシートに対してレーザ光を収斂不能にしたインモールドラベル成形用ラベル切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型内に装着されたラベルに合成樹脂を射出して一体成形されるインモールドラベル成形用ラベル切断装置及びラベル切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベルロールから導出されるラベルシートから所望形状に打ち抜かれたラベルを金型内に装着して合成樹脂を射出して成形されるインモールドラベル成形品を成形する成形システムとして、例えば特許文献１に示すようにラベル原反を供給するラベル原反供給部と、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反の下方に位置する筒状の下型と、下型との間でラベル原反を打抜いてラベルを成形する中空状のパンチと、パンチ内で上下方向に進退してラベルを吸着する吸着ヘッドと、吸着ヘッドの下方に配置され、吸着ヘッドからラベルを受けとり吸着しながら搬送するラベル吸着搬送ラインと、ラベル吸着搬送ラインからラベルを受けとり、ラベル保持コア外周にラベルを吸着して巻付けるラベル巻付部とを備え、ラベル巻付部においてラベルが巻付けられたラベル保持コアを金型内に挿入した状態で合成樹脂を射出してインモールドラベル容器を成形している。
【０００３】
上記成形システムにおいては、ラベル原反供給部から供給されるラベル原反を、下型とパンチにより所望の展開形状へ打ち抜いた後に、打ち抜かれたラベルを吸着ヘッドにより吸着してラベル吸着搬送ラインへ移送し、移送されたラベルをラベル保持コアの外周に巻付けて金型内へ供給している。
【０００４】
しかし、上記した成形システムにあっては、下型とパンチによりラベル原反から所望形状のラベルを打ち抜くため、経時使用に伴って下型及びパンチが摩耗してラベルの型抜き精度が悪くなる問題を有している。この結果、ラベル原反から所望形状のラベルを確実に型抜き形成することができなかったり、切断抵抗によりラベルの一部が伸びたり、変形したりして所望形状のラベルを長期にわたって安定的、かつ確実に型抜き形成できなかった。
【０００５】
また、上記成形システムにあっては、下型及びパンチにより所望形状に打ち抜かれたラベルを、一旦吸着ヘッドにより吸着して保持した後にラベル吸着搬送ラインへ移載して所定位置へ搬送した後に、ラベル吸着搬送ラインから受け取ったラベルをラベル保持コアの外周に吸着して巻付けて金型内を装着するため、ラベルの移送工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれしやすく、金型内に対してラベルを正規の姿勢で装着することが困難になりやすい問題を有している。金型内に対してラベルが正規の姿勢で装着されていない状態で合成樹脂が射出されて一体成形された場合には、インモールドラベル成形品においてラベルが位置ずれしているため、インモールドラベル成形品が不良品化して成形効率が悪くなっている。
【０００６】
上記問題点を解決するため、本出願人は、特願２００９−２５７６２２によりした型及びパンチを使用せずにラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートをラベル、１個分の送り量で移送して巻き取るラベルシート供給巻取り手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートに対してレーザ光を出力してラベル外形の全体または一部に一致するミシン目を形成するミシン目形成手段と、ミシン目形成手段よりラベルシートの移送方向下手側に配置され、ラベルの外形状に一致する中空部を有するダイ及びダイの中空部の内面に沿って型抜き体を突入する型抜き部材によりダイに支持されたラベルシートをミシン目に沿って切断してラベルを打抜くラベル型抜き手段とから構成され、インモールドラベル成形用ラベルをレーザ光により溶融してミシン目を形成して切断可能にする装置を提案した。
【０００７】
上記装置にあっては、出力されるレーザ光でミシン目を形成する際に繰り出されたラベルシートを支持板上にて平面状に支持している。このため、上記支持状態のラベルシートに対してレーザ光を出力した際には、ラベルシートを溶融したレーザ光の一部が上記支持板により反射されてラベルシートを更に溶融し、形成されるラベルの外縁が不均一になり、成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする問題を有している。また、レーザ光でミシン目を形成する際には、溶融したシート成分や該シートに印刷されたインキ成分がレーザ光の熱により炭化してラベルの外縁に付着し、成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１２６１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする問題点は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する場合にあっては、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりして長期わたって安定的に所望形状に型抜き形成できない点にある。また、打ち抜かれたラベルを金型内に装着するまでの工程数が多くなり、その間にラベルが位置ずれして金型内へラベルを所定の姿勢で装着することが困難になり、インモールドラベル成形品の不良品率が高くなる点にある。更に、ラベルシートを支持する支持板から出力されたレーザ光が反射して切断されたラベルの外縁を不均一にしたり、レーザ光の熱でシート成分が炭化して切断されたラベルに付着したりして成形されるインモールドラベル成形品の品質を悪くする点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベル地が移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートからラベル地を打ち抜いた後に金型内に上記ラベル地を装着する疑似コアに対して打抜かれたラベル地を供給するラベル型抜き装置において、ラベルシートが卷回されたシートロールからラベルシートを、ラベル地１枚分の送り量で移送して巻き取り、上記ラベル地を切断位置に位置させるラベルシート供給巻取り手段と、切断位置に形成された凹所内に平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形からなる支持部を設け、該支持部によりラベルシートにおけるラベル地を外端縁が非支持状態になるように支持するラベル支持手段と、ラベルシートの移送方向上手側に配置され、移送されるラベルシートのラベル地に対してレーザ光をラベル地の外形に沿って収斂するように出力してラベル地を溶融切断するレーザ光出力手段と、上記レーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動する第１及び第２移動部材と、を備え、ラベルシート供給巻取り手段によりラベルシートのラベル地が切断位置へ移送されて支持部上に支持された際に第１及び第２移動部材によりレーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動してラベルシート上にて収斂するレーザ光をラベル地の外形に沿って走査してラベル地を溶融切断可能にすると共にラベル地の外形に沿って収斂するように照射されてラベルシートを通過したレーザ光を凹所底面により反射し、ラベルシートに対してレーザ光を収斂不能にすることによりラベルシートの溶融を規制可能にしたことを最も主要な特徴とする。
【００１１】
請求項６は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベル地が移送方向に向かって多数印刷されたラベルシートから各ラベル地を切断するインモールドラベル成形用ラベル切断方法において、ラベルシートを、ラベル地１枚分、順次移送して該ラベル地を切断位置へ移動した後、切断位置に形成された凹所内に設けられた平面がラベル地より若干小さい大きさの相似形からなる支持部上にて外端縁が非支持状態で支持されたラベルシートのラベル地に対し、上記移送方向及び移送直交方向へ移動するレーザ光出力手段から出力されるレーザ光を該ラベル地の外形に沿って収斂するように走査してラベル地を溶融切断してラベルを形成可能にすると共にラベルシートを通過したレーザ光を凹所底面により反射してラベルシートへ収斂不能にすることによりラベルシートの溶融を規制可能にしたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、下型及びパンチによりラベルシートから所望形状のラベルに型抜き形成する上らいの装置及び方法に比べ、ラベルシートに対して非接触でラベルを切断することができ、切断抵抗によりラベルが伸びたり、変形したりするのを防止し、長期わたって安定的に所望形状のラベルに切断形成することができる。また、ラベルシートに対してレーザ光による非接触でラベルを切断することができ、切断時におけるラベルの位置ずれを低減して金型内へのラベル装着を高い精度で行うことができる。更に、ラベルシートからラベルを切断する際に反射レーザ光によるラベル外縁の溶融を防止したり、レーザ光の熱で炭化されたシート成分がラベルに付着して品質を低下させたりするのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ラベル切断装置の概略を示す斜視図である。
【図２】レーサ光出力手段を拡大して示す説明図である。
【図３】ラベル支持手段の縦断面図である。
【図４】ラベル支持手段の変更例を示す説明図である。
【図５】レーザ光によるラベルの溶融切断状態を示す説明図である。
【図６】受渡し手段によるラベルの移動状態を示す説明図である。
【図７】昇降テーブル及び規制板によるラベルシートの固定状態を示す説明図である。
【図８】ラベルシートに対してレーザ光を照射した際におけるラベル支持手段によるラベルシートの支持状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ラベルシート供給巻取り手段によりラベルシートのラベル地が切断位置へ移送されて支持部上に支持された際に、第１及び第２移動部材によりレーザ光出力手段を上記移送方向及び移送直交方向へ移動してラベルシート上にて収斂するレーザ光をラベル地の外形に沿って走査してラベル地を溶融切断可能にすると共にラベル地の外形に沿って収斂するように照射されてラベルシートを通過したレーザ光を凹所底面により反射し、ラベルシートに対してレーザ光を収斂不能にすることによりラベルシートの溶融を規制可能にしたことを最良の実施形態とする。
【実施例１】
【００１５】
以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図４に示すように、インモールドラベル成形に使用するラベル１を切断するラベル切断装置３は、ラベルシート５を供給すると共にラベル１が切断されたスクラップシート５を巻き取るラベルシート供給巻取り手段７と、ラベルシート５からインモールド成形される所望形状のラベル１を切断するレーザ光出力手段９とから構成される。ラベル切断装置３により切断されたラベル１は、後述するラベル受渡し手段５１の吸着部材６３により吸着されてレーザ光出力手段９から取出された後、疑似コア（図示せず）の外周面に吸着保持される。該疑似コアは、インモールドラベル成形品の外形状に一致する形状で、ラベル切断装置３と樹脂成形機の間で移動制御され、外周面に吸着保持されたラベル1を樹脂成形機の金型内に装着する。
【００１６】
ラベル切断装置３における本体フレーム１１の下部には、長尺状のラベルシート５が巻き取られたシートロール１３が回転可能に支持され、該シートロール１３から導出されたラベルシート５は、上下一対のテンションロール１５間を通過して本体フレーム１１の上部に設けられたラベル切断手段９の下方にて水平状態に架け渡される。そして上記ラベル切断手段９によりラベル１が切断されたスクラップシート５ｂは、本体フレーム１１下部に設けられた巻取りリール１７にラベル１、１枚分の長さづつ巻き取られる。
【００１７】
上記ラベルシート５は、合成樹脂シート等の表面に所望の図柄からなる多数のラベル地５ａを上記移送直交方向に対して並行する複数列（図示の例では、２列とするが、３列、４列等であってもよい。）で、かつ上記移送方向へ所定の間隔をおいて印刷される。なお、図中の符号２５は、ラベルシート５の経路をそれぞれ変更する転向ロールである。
【００１８】
レーザ光出力手段９は、本体フレーム１１における上部の転向ロール１９間に配置され、本体フレーム１１に対してラベルシート５の移送直交方向へ延出するガイドレール２１に移動可能に支持される第１可動体２３と、該第１可動体２３の上記移送方向へ延出するガイドレール２５に移動可能に支持される第２可動体２７と、該第２可動体２７の移送方向下手側に移動直交方向へラベル１の移送方向直交方向幅の間隔をおいて設けられる２個のレーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂと、上記第１可動体２３を上記移送直交方向へ往復移動する第１移動部材３１と、上記第２可動体２７を上記移送方向へ往復移動する第２移動部材３３と、各レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂへレーザ光を出力するレーザ光発振部材３５ａ・３５ｂとから構成される。
【００１９】
なお、上記したようにラベル地５ａを３列で印刷したラベルシート５にあっては、３個のレーザ光出力ヘッドを、また４列に印刷したラベルシート５にあっては、４個のレーザ光出力ヘッドを配置すればよい。
【００２０】
上記第１移動部材３１及び第２移動部材３３は、それぞれの移動方向に軸線を有し、対応する可動体２３・２７に設けられたナット部材（図示せず）に噛合う送りねじ３１ａ・３３ａ及びそれぞれの送りねじ３１ａ・３３ａを数値制御可能に回転するサーボモータ等の第１電動モータ３１ｂ・３３ｂにより構成される。なお、上記第１及び第２移動部材３１・３３としては、公知のベルト機構、平面リニアモータ等であってもよい。
【００２１】
各レーザ光発振部材３５ａ・３５ｂは、例えばＹＡＧレーザ発振器、エキシマレーザ発振器、ＣＯ2レーザ発振器、ファイバレーザ等のレーザ光発振器及び光学レンズ（いずれも図示せず）により構成され、対応するレーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂへ所定波長及び出力のレーザ光を出力する。また、上記した各レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂは、入力されたレーザ光の光軸が上下方向を向き、かつレーザ光が内蔵された光学レンズにより移送された水平状態のラベルシート５上にて所要のビーム径に収斂させる。
【００２２】
なお、レーザ光出力手段９としては、レーザ光発振部材を単一とし、該レーザ光発振部材から出力されるレーザ光を、分光部材、反射部材及び導光部材によりそれぞれのレーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂへ出力する構成としてもよい。
【００２３】
ラベル切断位置に応じた本体フレーム１１には移送方向がラベル1の１枚分の幅及び移送直交方向がラベル１の２枚分の幅より幅広の開口部１１ａが形成され、該開口部１１ａ内にはラベル支持手段の一部を構成する昇降テーブル３７が出没するように遊嵌されている。該昇降テーブル３７は昇降手段４５により本体１５のテーブル面と一致する下方位置と該テーブル面より若干上方の上方位置の間で昇降される。
【００２４】
上記昇降テーブル３７の上面には、移送方向がラベル１，１枚分の幅でかつ移送直交方向がラベル１，２枚分の大きさで、所要の深さの凹所３７ａが形成され、該凹所３７ａ内にはラベル支持手段の一部を構成するラベル支持板４１ａ・４１ｂが設けられている。各ラベル支持板４１ａ・４１ｂはラベル１より若干小さい大きさの相似形で、ラベル１の外端縁を除いて支持する。各ラベル支持板４１ａ・４１ｂは、溶融切断されるラベル１毎に用意し、昇降テーブル３７の凹所３７ａ内に対して交換可能にされる。
【００２５】
なお、上記ラベル支持手段は、図４に示すように昇降テーブル３７の上面に上記ラベル支持板４１ａ・４１ｂの外形状に沿った溝３７ｂを形成し、該溝３７ｂにより囲まれたラベル支持突面４１ｃ・４１ｄによりラベル地５ａを外端縁が非支持状態で支持する構成としてもよい。
【００２６】
上記昇降手段４５は開口部１５ａの下方に応じた本体１５内にて上下方向へ延びるように固定されるガイドレール４３と、該ガイドレール４３に上下方向へ移動されるように支持される昇降体４５と、該昇降体４５に連結されて昇降作動するエアーシリンダ等の昇降作動部材４７とから構成される。そして昇降体４５には上下方向に軸線を有したガイド軸４５ａが摺動するように支持され、該ガイド軸４５ａはコイルスプリング等の弾性部材４５ｂが装着された状態で上端部が昇降テーブル３７の下面に固着される。
【００２７】
また、開口部１５ａに応じた本体１５には移送直交方向へ延出する図示する左右一対の規制板４９が、その下面とテーブル面の間に若干の間隙を有するように固着されている。該規制板４９は昇降テーブル３７が上方位置へ移動した際に、該規制板４９とテーブル面の間を通過するように架け渡されたラベルシート５を挟持して位置ずれを規制する。
【００２８】
昇降テーブル３７の上方に応じた本体１５には、ラベル受渡し手段５１が配置される。該ラベル受渡し手段５１は、昇降テーブル３７の前後側端部にて軸５３を中心に搖動するように支持される前後一対の揺動板５５と、上記軸５３に連結され、各揺動板５５を下方位置と疑似コアの待機位置の間で揺動するエアーシリンダ、電動モータ等の揺動部材５７と、各揺動板５５間の下部に設けられた取付け板５９に移送直交方向へ所要の間隔をおいて取り付けられたエアーシリンダ等の作動部材６１と、各作動部材６１の作動軸に設けられた吸着部材６３とから構成される。
【００２９】
該ラベル受渡し手段５１は、揺動部材６１の作動により揺動板５５を下方位置へ揺動して吸着部材６３を切断されてラベル支持板４１ａ・４１ｂに支持されたラベル１に所要の間隔をおいて相対させて後、作動部材６１を作動して吸着部材６３を下方へ移動してラベル１を吸着して保持させる。
【００３０】
次に、ラベル切断装置３によるラベル打ち抜き作用及び方法を説明する。
先ず、レーザ光によるラベル１の溶融切断の概略を説明すると、シートロール１３から導出されたラベルシート５は、それぞれの転向ロール１９により本体フレーム１１上面の昇降テーブル３７と規制板４９の間を通過して巻取りリール１７に巻き取られるように張設される。上記状態にて本体フレーム１１の上部に位置するラベルシート５は、レーザ光出力手段９に対し、各レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂから出力されるレーザ光が所要のビーム径に収斂する所定の間隔をおいて水平状態に張設される。
【００３１】
上記状態にてラベルシート５に印刷されたラベル地５ａがレーザ光出力手段９下方の所定位置へ移送されると、第１電動モータ３７ｂ及び第２電動モータ３９ｂを駆動制御して第１可動体２３及び第２可動体２７を移動してレーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂを移送直交方向及び移送方向の二次元方向へ移動させながら各レーザ光発振部材３５ａ・３５ｂから出力されるレーザ光をラベル地５ａの外形に沿って照射して溶融切断する。(図５参照)
【００３２】
上記切断時においてラベルシート５のラベル地５ａがレーザ光出力手段９の下方位置に移送されたか否かは、光学的検出手段(図示せず)によりラベルシート５のラベル地５ａやマークを光学的に検出して位置決めする方法、光学検出手段によりラベル地５ａ個所に対応してラベルシート５に予め形成された位置検出孔を検出して位置決めする方法、撮像手段(図示せず)により移送されるラベルシート５のラベル個所を撮像して形状認識して位置決めする方法のいずれであってもよい。
【００３３】
次に、ラベルシート５からラベル１が溶融切断されると、揺動部材５７を作動して揺動板５５を疑似コアの待機位置から切断されたラベル１上方の取出し位置へ揺動した後、作動部材６１を作動して吸着部材６３を下方へ移動してラベル１を吸着保持させる。上記動作後、作動部材６１を復動してラベル１を吸着保持した吸着部材６３を上方へ移動して昇降テーブル３７上から取り出した後、揺動部材５７を復動して揺動板５５を待機位置へ揺動して吸着部材６３に保持されたラベル１を疑似コアへ受け渡し可能にさせる。（図６参照）
【００３４】
上記動作後、巻取りリール１７を間欠回転してラベル１が溶融切断されたスクラップシート５ｂをラベル１、１枚分の量で巻き取ることにより次にレーザ光により溶融切断されるラベル地５ａをレーザ光出力手段９の下方に位置させた後、上記動作と同様にしてラベルシート５におけるラベル地５ａの外形に沿ってレーザ光を出力走査してラベル１を溶融切断する。
【００３５】
上記レーザ光によるラベル１の溶融切断時においては、切断位置においてラベル―シート５は、以下のように挟持されて固定される。即ち、ラベルシート５のラベル地５ａが切断位置へ移送されると、昇降作動部材４７を作動して昇降体４５を上方へ移動して昇降テーブル３７の上面に位置するラベルシート５を規制板４９に押し付けて挟持して固定させる。一方、ラベル１の溶融切断後においては、昇降作動部材４７を復動して昇降体４５を下方へ移動して規制板４９との間に間隙を形成してラベルシート５の移送を可能にさせる。（図７参照）
【００３６】
また、ラベルシート５の溶融切断時においては、ラベルシート５のラベル地５ａは、昇降テーブル３７の上面に形成された凹所３７ａ内のラベル支持板１ａ・４１ｂ上にて支承されている。即ち、上記ラベル支持板１ａ・４１ｂは、平面が溶融切断されるラベル１より一回り小さい大きさの相似形で、ラベル地５ａをレーザ光が収斂して照射されるラベル地５ａの外端縁が非支持状態になるように支持する。
【００３７】
このため、ラベル地５ａの外端に沿って照射されたレーザ光は、ラベルシート５を溶融して切断した後にラベル支持板１ａ・４１ｂと間隙をおいた凹所３７ａの底面により上方へ反射されるが、反射されたラベルシートレーザ光は、ラベルシート５に対して収斂されることなく照射されるため、該反射レーザ光によりラベルシート５が溶融されるのを回避し、溶融切断されたラベル１の外端縁が反射レーザ光により再び、溶融されるのを防止して切断精度を良好にすることができる。（図８参照）
【００３８】
また、ラベルシート５の溶融切断時においては、レーザ光の熱により合成樹脂成分や印刷されたインキ成分が炭化し、ラベル１の外縁に付着する恐れがある。本例にあっては、上記したようにラベル支持板１ａ・４１ｂに対してラベルシート５のラベル地５ａの外端縁が非支持状態、従って凹所３７ａ内に浮いた状態になるように支持されるため、上記レーザ光の熱で炭化した合成樹脂成分やインキ成分が凹所３７ａ内に落下し、切断されたラベル１の外縁に付着するのを防止することができる。
【００３９】
本実施例は、ラベルシート５からラベル１を切断する際に、ラベルシートに対して非接触状態でラベル地５ａの外端に沿って走査されるレーザ光により溶融切断することによりラベルの高い精度で切断することができる。また、ラベルシート５の溶融切断時においては、ラベル支持板１ａ・４１ｂによりラベル地５ａを、その外端縁が非支持状態で支持し、走査出力されるレーザ光の反射光が溶融切断されたラベル１の外縁側に照射されて溶融するのを防止し、ラベル１の切断精度を良好にすることができる。更に、ラベルシート５の溶融切断時にレーザ光の熱で炭化した合成樹脂成分やインキ成分を凹所３７ａ内へ落下させてラベル１の外縁に付着するのを防止し、切断精度が優れたラベル１を形成することができる。
【００４０】
上記説明は、各レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂ毎にレーザ光発振部材３５ａ・３５ｂを接続してラベルシート５に対してレーザ光をそれぞれ出力する構成としたが、単一のレーザ光発振部材から出力されるレーザ光を反射鏡、半透鏡等により分光してそれぞれのレーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂへ導光してラベルシート５へレーザ光を照射する構成としてもよい。
【００４１】
更に、レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂから出力されるレーザ光によりラベルシート５を溶融切断する際に、レーザ光出力ヘッド２９ａ・２９ｂと一体または別体に設けられたエアー噴射ノズル（図示せず）からラベルシート５に向かって圧縮空気を噴射して溶融したラベル１の外端を瞬時に硬化させる構成としてもよい。
【００４２】
上記説明は、昇降テーブル３７に凹所３７ａを形成し、該凹所３７ａ内にラベル支持板４１ａ・４１ｂを凹所３７ａの底面に対して高さを設けて取付ける構成、又は昇降テーブル３７におけるラベル支持突面４１ｃ・４１ｄの外縁に溝３７ｂを形成して凹所３７ａの底面又は溝３７ｂの底面からの反射レーザ光が切断されたラベル１に対して収斂するのを回避する構成としたが、上記凹所３７ａの底面又は溝３７ｂの底面を、レーザ光を吸収する色彩で着色処理してラベルシート５に照射されるレーザ光を吸収してラベル１への反射を規制する構成、又はラベル支持板４１ａ・４１ｂの外縁に応じた昇降テーブル３７、ラベル支持突面４１ｃ・４１ｄの外縁に応じた昇降テーブル３７に開口を形成し、ラベルシート５に照射されてラベル１を切断したレーザ光を開口を介して昇降テーブル外へ透光してレーザ光の反射を回避する構成としてもよい。
【００４３】
更に、昇降テーブル３７には、凹所３７ａ内又は溝３７ｂ内と連通して排気ダクトを設け、ラベルシート５からラベル１を切断する際にレーザ光の熱で炭化された構成樹脂成分、インキ成分を強制的に吸引して排出する構成としてもよい。
【００４４】
また更に、上記ラベル支持板４１ａ・４１ｂ又はラベル支持突面４１ｃ・４１ｄに、負圧発生源に接続された吸引孔を形成し、レーザ光により切断されたラベル１を吸引してラベル支持板４１ａ・４１ｂ又はラベル支持突面４１ｃ・４１ｄに吸着保持させる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  ラベル
３  ラベル切断装置
５  ラベルシート
５ａ  ラベル地
５ｂ  スクラップシート
７  ラベルシート供給巻取り手段
９  レーザ光出力手段
１１  本体フレーム
１１ａ  開口部
１３  シートロール
１５  テンションロール
１７  巻取りリール
１９  転向ロール
２１  ガイドレール
２３  第１可動体
２５  ガイドレール
２７  第２可動体
２９ａ・２９ｂ  レーザ光出力ヘッド
３１  第１移動部材
３１ａ  送りねじ
３１ｂ  第１電動モータ
３３  第２移動部材
３３ａ  送りねじ
３３ｂ  第２電動モータ
３５ａ・３５ｂ  レーザ光発振部材
３７  ラベル支持手段の一部を構成する昇降テーブル
３７ａ  凹所
３７ｂ  溝
４１ａ・４１ｂ  ラベル支持手段の一部を構成するラベル支持板
４１ｃ・４１ｄ  ラベル支持突面
４３  ガイドレール
４５  昇降体
４５ａ  ガイド軸
４５ｂ  弾性部材
４７  昇降作動部材
４９  規制板
５１  ラベル受渡し手段
５３  軸
５５  揺動板
５７  揺動部材
５９  取付け板
６１  作動部材
６３  吸着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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