(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状の外装材の連結構造において、雄型連結部は垂直面状の化粧面の下端を屋内側に屈曲した下側壁と、該下側壁の先端を上方に突出した係合片と、化粧面下端より一定間隔の位置を屋内側へ突出した当接片と、係合片と下側壁と化粧面と当接片とからなる係合溝とからなり、雌型連結部は化粧面の上端を屋内側に突出した上側壁と、該上側壁の先端を上方に突出した目地面と、該目地面の先端を屋外側へ屈曲した受け面と、該受け面の先端を屋内側へ傾斜して突出すると共に、下側壁と当接片間の距離と略同じ長さの嵌合片と、目地面と受け面と嵌合片とからなる嵌合溝と、目地面の先端をさらに上方に突出した固定面とから形成した外装材の嵌合溝に嵌合片を挿入して外装材同士を連結すると共に、当接片と受け面が接触して形成されていることを特徴とする外装材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形等して加工し、土台から軒に引っ掛け構造で施工する外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−０２２０３７号公報
【特許文献２】実開昭５５−１４９０２４号公報
【特許文献３】特開平５−３０６５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は引っ掛け構造の外装材である。特許文献１、２は共に下段の外装材に上段の外装材を引っ掛けた状態を保ちながら、上段の外装材の固定部分を固定具により固定する必要があり、施工性が悪かった。また、特許文献３は固定時の位置決め性を確保しているが、施工後は屋内方向への嵌合形式となり、耐風圧性能に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を有する長尺状の外装材の連結構造において、雄型連結部は垂直面状の化粧面の下端を屋内側に屈曲した下側壁と、該下側壁の先端を上方に突出した係合片と、化粧面下端より一定間隔の位置を屋内側へ突出した当接片と、係合片と下側壁と化粧面と当接片とからなる係合溝とからなり、雌型連結部は化粧面の上端を屋内側に突出した上側壁と、該上側壁の先端を上方に突出した目地面と、該目地面の先端を屋外側へ屈曲した受け面と、該受け面の先端を屋内側へ傾斜して突出すると共に、下側壁と当接片間の距離と略同じ長さの嵌合片と、目地面と受け面と嵌合片とからなる嵌合溝と、目地面の先端をさらに上方に突出した固定面とから形成した外装材の嵌合溝に嵌合片を挿入して外装材同士を連結すると共に、当接片と受け面が接触して形成されている外装材の連結構造に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材の連結構造によれば、（１）施工時に、下段の外装材の受け面と上段の外装材の当接片が接触している（載置）されるために、下段の外装材に上段の外装材を引っ掛けた状態を保ちながら、上段の外装材の固定部分を固定具により固定する必要が無く、施工性が大幅に向上する。（２）施工後に、下段の外装材の受け面上に上段の外装材の当接片が載置されるために受け面上に当接片が載置されるために、外装材同士の隙間が出来ず、連結部の気密性、防水性が向上する。（３）壁体の耐風圧性能試験において屋内側より負圧の風荷重を受けた場合に、係合片と傾斜して形成した嵌合片がさらに強固に連結される方向に変形し、外装材Ａ同士の連結が外れることが無く、耐風圧性能が向上する。（４）連結部の嵌合溝内に形成された空隙による毛細管現象の防止により、防水性が向上する。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る外装材の連結構造の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の連結構造に使用する外装材の代表例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の連結構造に使用する外装材の代表例を示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の連結構造の施工順序を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材の連結構造の施工順序を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の連結構造の施工順序を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の連結構造の施工順序を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材の連結構造の施工状態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材の連結構造に使用する外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る外装材の連結構造に使用する外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る外装材の連結構造のその他の実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００８】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の連結構造の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は本発明に係る外装材の連結構造の施工状態を示す断面図である。本発明に係る外装材の連結構造に使用する外装材Ａは図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチした外装材Ａである。なお、Ｐは防水性強化のために連続状に形成したパッキンである。
【０００９】
外装材Ａの全体形状の一例としては図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の下端に形成した雄型連結部４、上端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には下側壁６、上端には上側壁７を形成したものである。
【００１０】
さらに詳説すると、雄型連結部４は垂直面状の化粧面ａの下端を屋内側に屈曲した下側壁６と、下側壁６の先端を上方に突出した係合片８と、下側壁６と化粧面ａの下端部に沿って延設した係合片裏面８ａ、下側壁裏面６ａ、化粧面裏面１ａと、化粧面裏面１ａの先端を屋内側へ突出した当接片９と、係合片８と下側壁６と化粧面１と当接片９とからなる係合溝１０と、係合片８と係合溝１０とからなる係合部１１と、当接片９の先端を上方に屈曲した突出片１２と、突出片１２の先端を折り返した舌片１３とから形成されたものである。
【００１１】
雌型連結部５は化粧面ａの上端を屋内側に傾斜して突出した上側壁７と、上側壁７の先端を上方に突出した目地面１４と、目地面１３の先端を屋外側へ屈曲した上面１５と、上面１５の先端を屋内側へ傾斜して突出した傾斜片１６と、傾斜片１６の先端を屋外側へ折り返し、傾斜片１６に沿って形成した傾斜片外面１７と、傾斜片外面１７の先端を屋内側へ折り返し上面１５に沿って突出した上面側外面１８と、上面１５と上面側外面１８とからなる受け面１５ａと、傾斜片１６と傾斜片外面１７とからなる嵌合片１６ａと、目地面１４と上面１５と傾斜片１６とからなる嵌合溝１９と、嵌合片１６ａと嵌合溝１９とからなる嵌合部２０と、上面側外面１８の先端を上方に屈曲して突出した固定面２１と、固定面２１の先端を折り返した舌面２２とから形成したものである。
【００１２】
図１において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。
【００１３】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１４】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１５】
外装材Ａ同士は、係合片８が嵌合溝１９へ、係合溝１０には嵌合片１６ａが挿入されることにより、図１に示すように連結されるものである。また、２３は切り欠きである。
【００１６】
係合片８は図１に示すように、雌型連結部５の嵌合溝１９内に挿入され、係合片８の根本部分が嵌合片１６ａの先端部分にて屋内方向に押さえ込まれるようにして連結され、連結部γのガタつきを防止するものである。
【００１７】
係合溝１０は、係合片８と下側壁６と化粧面１と当接片９（係合片裏面８ａと下側壁裏面６ａと化粧面裏面１ａと当接片９）により囲まれた空間であり、雌型連結部５の係合部２０を内包することにより、連結部γを形成するものである。
【００１８】
上段の外装材Ａの当接片９は図３に示すように、連結部γ部分において下段の外装材Ａの上面側外面１８上に載置され、外装材Ａが引っ掛け式の連結構造でありながら、引っ掛け後に落とし込んでも連結状態が保持されるものである。
【００１９】
このように、当接片９を形成することにより、上段の外装材Ａ施工時に、引っ掛け式の弱点であった上方へ引き上げながらの固定面２１の固定具βでの打設の必要が無く、施工性が大幅に向上すると共に、高度な施工技術を必要とすることなく精度の高い外壁面を形成することが出来るものとなる。
【００２０】
突出片１２は、当接片９の変形防止と芯材３形成部として機能する部分である。また、図４および図５に示すように、上段の外装材Ａを引き上げて外装材Ａ同士を嵌合する場合に、施工時に嵌合部２０が外装材Ａの裏面部分の突出片１２にぶつかった状態になるために、この外装材Ａの裏面部分を補強するための部分でもある。
【００２１】
目地面１４は連結部γの横目地部底面部分として機能すると共に、図４〜図６に示すように施工する際の支持面として機能する部分である。
【００２２】
上面１５と上面側外面１７はよりなる受け面１５ａは、図１に示すように施工された場合に連結部γ部分において上段の外装材Ａの当接片９が載置され、外装材Ａが引っ掛け式の連結構造でありながら、引っ掛け後に落とし込んでも連結状態が保持されるように形成された部分である。
【００２３】
嵌合片１６と嵌合片外面１７よりなる支持面１６ａは、屋内側へ傾斜して突出することにより、図１に示すように上段の外装材Ａの係合溝１０内に挿入固定された場合に、係合溝１０内の対角線上に合致するように形成されることにより、上段の外装材Ａの雄型連結部４部分を躯体α上に強固に固定出来るものである。
【００２４】
固定面２１は図１に示すように、躯体α上に固定具βを介して外装材Ａを施工するための固定部である。
【００２５】
ここで、寸法関係について説明する。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、切り欠き２３の幅をＨ、係合溝１０の幅をＨ１、係合片８の長さをＨ２、嵌合片１６ａの垂直方向の幅をＨ３、係合溝１０の幅をＷ１、突出片１２から係合片８間の幅をＷ２、係合溝１９の開口幅（目地面１４から嵌合片１６ａ先端間の高さ）をＷ３、嵌合片１６ａの水平方向の高さをＷ４、嵌合片１６ａの厚さをＷ５、受け面１５ａの高さをＷ６、図１において当接片９の先端までの高さをＷ７、図４において係合片８の水平方向の高さをＷ８、目地面１４の開口幅をＴ１、嵌合片１６ａの長さをＴ２とすると、Ｈ＞Ｈ２＋Ｔ２、Ｈ２＜Ｔ１、Ｈ１＞Ｈ３、Ｈ２＞Ｈ１−Ｈ３、Ｈ１＞Ｔ２、Ｗ１≧Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ８、Ｗ６＞Ｗ７、かつＨ１＞Ｔ２、Ｈ１≒Ｔ２の関係である。なお、図２（ｂ）に示すＷは外装材Ａの働き幅である。
【００２６】
特に、Ｗ３＞Ｗ８の関係は、上段の外装材Ａを傾斜し、下段の外装材Ａの嵌合溝１９内に係合片８を挿入する際に必要な関係である。
【００２７】
また、Ｈ１＞Ｔ２、Ｈ１≒Ｔ２の関係は、外装材Ａ同士の確実な連結と、外装材Ａ同士が目地部γにおいて隙間を形成せずに、ガタ付き無く連結するのに必要な関係である。
【００２８】
そこで、外装材Ａの施工順序について図１〜図７を用いて説明する。まず、図４に示すように下段の外装材Ａ１の固定面２１を固定具βで打設して固定し、図４に示すように上段に外装材Ａの下側壁６を下段の外装材Ａの上側壁７に当接するように形成する。
【００２９】
その後、図５、図６に示すように上段の外装材Ａを上方に引き上げ係合片８を嵌合溝１９内に挿入する。
【００３０】
係合片８が嵌合溝１９内に挿入されたら、図７に示すように上段の外装材Ａを引き上げながら回転させ、図１に示すように嵌合し、上段の外装材Ａの固定面２１を躯体αに固定するものである。このような工程を土台から軒天まで行うことにより施工を完了するものである。勿論、縦張りの場合には上記工程を横方向に順次行うことにより、外装材Ａを施工するものである。
【００３１】
このようにして形成した本発明に係る外装材Ａにより形成した壁体においては、図８に示すように、壁体の耐風圧性能試験において屋内側より負圧が付加された場合に、係合片８と傾斜して形成した嵌合片１６ａが強固に連結されるために、外装材Ａの剥落を防止するものである。
【００３２】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図９（ａ）〜（ｄ）〜図１２（ａ）、（ｂ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。
【００３３】
すなわち、図９（ａ）〜（ｄ）〜図１２（ａ）、（ｂ）は外装材Ａのその他の実施例を示す断面図であり、特に図１０（ａ）〜（ｄ）は、表面材１を金属材（アルミニウム）、あるいはプラスチック材等の押出成形品により形成した外装材Ａである。
【００３４】
また、図１３〜図１６は外装材Ａの施工方法のその他の実施例を示す断面図であり、図１４、図１５に示すように下段の外装材Ａの嵌合片１６ａに上段の外装材Ａの係合片８を引っ掛けた状態で上段の外装材Ａを引き上げ、その後図１６に示すように上段の外装材Ａを引き上げながら回転させ嵌合し、上段の外装材Ａの固定面２１を躯体αに固定するものである。
【符号の説明】
【００３５】
α  躯体
β  固定具
γ  連結部
Ａ  外装材
Ｐ  パッキン
ａ  化粧面
１  表面材
１ａ  化粧面裏面
２  裏面材
３  芯材
４  雄型連結部
５  雌型連結部
６  下側壁
６ａ  下側壁裏面
７  上側壁
８  係合片
８ａ  係合片裏面
９  当接片
１０  係合溝
１１  係合部
１２  突出片
１３  舌片
１４  目地面
１５  上面
１５ａ  受け面
１６  傾斜片
１６ａ  嵌合片
１７  傾斜片外面
１８  上面側外面
１９  嵌合溝
２０  嵌合部
２１  固定面
２２  舌面
２３  切り欠き
【図１】
0005740251.tif 000002
【図２】
0005740251.tif 000003
【図３】
0005740251.tif 000004
【図４】
0005740251.tif 000005
【図５】
0005740251.tif 000006
【図６】
0005740251.tif 000007
【図７】
0005740251.tif 000008
【図８】
0005740251.tif 000009
【図９】
0005740251.tif 000010
【図１０】
0005740251.tif 000011
【図１１】
0005740251.tif 000012
【図１２】
0005740251.tif 000013
【図１３】
0005740251.tif 000014
【図１４】
0005740251.tif 000015
【図１５】
0005740251.tif 000016
【図１６】
0005740251.tif 000017