(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、この芯材を被覆する外被材とを備え、前記外被材の内部を減圧密封した真空断熱材において、
前記芯材は、前記外被材と接する湿式グラスウールシートの間に、乾式グラスウールシートを一乃至複数枚挟んで積層し、
前記湿式グラスウールシートの角部を切除せずに残し、
前記乾式グラスウールシートの角部を面取り寸法がＣ２０ｍｍ以上で切除して切除面を形成したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記乾式グラスウールシートは、前記切除面と交わる面とのなす角が鈍角であり、且つ切除部の形状が略三角形状で、前記切除面の面積が２ｃｍ２以上であることを特徴とする請求項１記載の真空断熱材。
【請求項３】
前記請求項１または２に記載の真空断熱材を使用した本体を備え、前記本体は容器に装着されることを特徴とするホルダ。
【請求項４】
前記容器を囲む本体を備え、前記本体が複数の分解可能な部品で構成されることを特徴とする請求項３記載のホルダ。
【請求項５】
前記本体に、弾性体により前記容器に当接する摺動部を設けたことを特徴とする請求項３または４記載のホルダ。
【請求項６】
前記本体の外面に透明体を設けたことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一つに記載のホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯材を外被材に被覆して減圧密封した真空断熱材と、その真空断熱材を使用したホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空断熱材は、乾式グラスウールシートまたは湿式グラスウールシートのどちらか一方を複数枚積層した芯材を、袋状のバリア性を有する外被材で被覆し、外被材の内部を減圧密封することで製造していた（例えば、特許文献１や特許文献２）。
【０００３】
ところが真空断熱材の角部は、外被材の余剰部分がシワ状になって、クラックやピンホールを発生する恐れがあり、また余剰部分を折りたたむ際に、角部のシワにストレスが加わってダメージが大きくなり、クラックやピンホールの発生リスクを増大させて、結果的に真空破壊を引き起こすものがあった。このような角部のシワは、真空断熱材の厚さが増大するほど大きくなる。
【０００４】
そこで上記特許文献１では、角部を厚さ方向に切除した芯材を用いて真空断熱材を製造する方法が提案されている。また特許文献２では、芯材の角部を切除してテーパー状の切欠き部を形成し、角部の応力集中を緩和する真空断熱材が示されている。
【０００５】
一方、ペットボトル用のホルダとして、真空断熱容器に底部をネジ込み式にしたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７２１２０号公報
【特許文献２】特許第３７５０５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術において、乾式グラスウールシートを芯材とした場合、当該乾式グラスウールシートは製造上、グラスファイバーを集積した綿状の素材であるため、湿式グラスウールシートと比較して切断後の寸法精度が悪い。しかもシート表面の平坦度が低いことから、完成後の真空断熱材表面に凹凸が目立ち易く、外観の品位低下を招いていた。
【０００８】
一方、湿式グラスウールシートを芯材とした場合、乾式グラスウールシートと比較して熱伝導率が高く（すなわち、断熱性能が低く）、乾式グラスウールシートと同じ厚さの芯材で真空断熱材を製造すると断熱性能が低くなる。そのため、乾式グラスウールシートと同等の断熱性能を確保するには、積層枚数を増やすなどして芯材の厚みを乾式グラスウールシートよりも厚くしなければならず、最終的な真空断熱材としての厚みが大幅に増加する問題があった。
【０００９】
また、特許文献１に示すような芯材の角部を切除する方法では、切除寸法が大きいと角部の断熱できる範囲が狭くなり、逆に切除寸法が小さいとシワの発生を防止できない。特に特許文献１では、芯材の角部における切除寸法の具体的な記載がなく、単に角部を切除しただけではシワの発生を効果的に抑制できない。同様の問題は特許文献２にもあり、ここでも具体的な切除寸法が記載されておらず、また芯材に鋭角部が存在して角部のシワの発生を抑制することができない。
【００１０】
さらに、前記ホルダとして使用される真空断熱容器は鉄製で重く、底部もただのネジ込み式になっていて、限定されたペットボトルにしか対応できず、市場からはすでに存在しなくなっている。また、安価なアルミ蒸着マットを使用したペットボトル用のホルダも知られているが、保冷断熱性に欠けている。
【００１１】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、所定の断熱性能を確保しつつ、サイズの均一性および外観上の品位に優れた真空断熱材を提供することを第１の目的とする。
【００１２】
また本発明の第２の目的は、シワ発生による真空破壊を防止して信頼性が高く、しかも断熱範囲を維持できる真空断熱材を提供することにある。
【００１３】
また本発明の第３の目的は、軽量化を図ると共に保冷断熱性に優れる真空断熱材を使用したホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明では、切断寸法精度と表面の平坦度が高い湿式グラスウールシートを、外被材と接する部位に配置することで、サイズの均一性および外観上の品位に優れた真空断熱材を得ることができる。しかも芯材として、熱伝導率の低い乾式グラスウールシートを湿式グラスウールシートの間に配置することで、サイズの均一性や外観上の品位を劣化させることなく、所定の断熱性能を維持できる。また、完成した真空断熱材において外被材に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。また、積層した一部のグラスウールシートはその角部を切除せずに残しているので、真空断熱材の角部で必要な断熱範囲を確保できる。
【００１５】
請求項２の発明では、完成した真空断熱材において外被材に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。
【００１６】
請求項３の発明では、上述した真空断熱材を採用することによりホルダを軽量化することができ、また容器の底部や上部にも真空断熱材を配置できるため、容器の収容物を外気と効果的に保冷断熱することが可能になる。
【００１７】
請求項４の発明では、例えばホルダに収納された容器の収容物がこぼれた場合でも、ホルダを複数の部品に分解することができ、清掃性に優れたホルダを提供できると共に、上下どちらからでも容器の収納が可能になる。
【００１８】
請求項５の発明では、弾性体により容器に当接する方向に摺動部が摺動して、ホルダを容器にがたつきなく装着することができる。
【００１９】
請求項６の発明では、本体と透明体との間に、絵や写真などを挿入することができ、ホルダを自分好みの外観にアレンジできる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、所定の断熱性能を確保しつつ、サイズの均一性および外観上の品位に優れた真空断熱材を提供することができる。また、シワ発生による真空破壊を防止して信頼性が高く、しかも断熱範囲を維持できる真空断熱材を提供することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、シワ発生による真空破壊を防止して信頼性が高い真空断熱材を提供することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、軽量化を図ると共に保冷断熱性に優れる真空断熱材を使用したホルダを提供できる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、上下に分解が可能で清掃性に優れたホルダを提供できると共に、上下どちらからでも容器の収納が可能になる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、多種多様な容器にホルダを対応させることが可能になる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、ホルダを自分好みの外観にアレンジできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施例を示す真空断熱材の完成状態における全体断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す真空断熱材の完成状態における全体断面図である。
【図３】同上、芯材の要部拡大斜視図である。
【図４】同上、図３の芯材を使用して製造された真空断熱材の角部の写真図である。
【図５】同上、Ｃ面寸法と外被材の重合部分に形成されるシワの長さとの相関関係を示すグラフである。
【図６】同上、芯材の平面図である。
【図７】同上、切除面と、その切除面に交わる面とのなす角度が鋭角になった場合の芯材の平面図である。
【図８】同上、芯材の別な例を示す平面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示すペットボトルに装着されたホルダの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明における真空断熱材の好ましい実施例を説明する。なお、以下に示す各実施例で、共通する箇所には共通する符号を付し、共通する部分の説明は重複を避けるため極力省略する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明の第１実施例における完成した平板状の真空断熱材１の断面図を示している。この真空断熱材１は、繊維状のグラスウールシート２ａ，３，２ｂを積層した断熱材からなる芯材１１と、芯材１１の内部に配置して、水分を吸湿させるための主に酸化カルシウムを主成分とした吸着剤１２と、芯材１１および吸着剤１２を密封包装するために、ガス若しくは水分に対するバリア性を有する外被材１４とにより構成される。芯材１１を構成するグラスウールシート２ａ，３，２ｂは、シート状に製造された無機繊維体を所定の寸法にカットした平面視四角形状のもので、これらのグラスウールシート２ａ，３，２ｂを積み重ねて規定の枚数にした芯材１１を、吸着剤１２と共に外被材１４に挿入している。また吸着剤１２は、積層シート状のフィルムで袋状に封止されたもので、その内部には酸化カルシウムが封入されるが、シリカゲルやゼオライトなどの水分吸着機能を有する他の無機物を、酸化カルシウムに代わって封入してもよい。
【００２９】
本実施例における芯材１１は、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと、乾式グラスウールシート３とを組み合わせてなり、乾式グラスウールシート３を一枚若しくは複数枚積層したものを、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂで両側から挟み込んだ構成としており、外被材１４の内平面に対向して接するように、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂがそれぞれ配置されている。
【００３０】
湿式グラスウールシート２ａ，２ｂは、製造工程の最初にガラス繊維の細分化を行なわず、その後は乾燥工程を行なって所定の形状に形成されるもので、乾式グラスウールシート３に比べて切断後の寸法精度や表面の平坦度が高く、平面に加工し易い性質がある一方、熱伝導率が高く断熱性能に劣るという特徴を持つ。これに対して、乾式グラスウールシート３は、製造工程の最初にガラス繊維の細分化を行ない、その後は乾燥工程を行なわずに所定の形状に形成されるもので、乾式グラスウールシート３に比べて熱伝導率が低く断熱性能に優れるという特徴を持つ一方で、切断後の寸法精度や表面の平坦度が低く、平面に加工し難い性質がある。本実施例の真空断熱材１は、これらの湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと乾式グラスウールシート３の持つそれぞれの長所を活かすように、グラスウールシート２ａ，３，２ｂの配置に工夫を加えている。
【００３１】
また外被材１４は、平面視同形をなすシート部材１４ａ，１４ｂの周縁をヒートシールして形成されるもので、外被材１４の四方周縁には、シート部材１４ａ，１４ｂを当該ヒートシールで接合した余剰部分としての耳部１５が形成される。
【００３２】
図１に示す真空断熱材１を製造するには、先ず湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと乾式グラスウールシート３のそれぞれを、所望の例えば矩形形状に形成または裁断し、乾式グラスウールシート３の開口部１８に吸着剤１２を収納した後、その乾式グラスウールシート３の厚さ方向の両側から湿式グラスウールシート２ａ，２ｂを挟み込んで、吸着剤１２を含む複数枚重ねの芯材１を、三方をヒートシールした平面視四角形状の外被材１４の中に、残りの一方の開口から挿入収納する。この状態で、例えば真空槽（図示せず）による真空引きを行ない、外被材１４の内部を所定の真空度にまで減圧した後に、外被材１４の開口されている残りの一方をヒートシールして封止することで密封し、平面視四角形状の真空断熱材１を得る。
【００３３】
このようにして製造された真空断熱材１は、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂが乾式グラスウールシート３を挟んだ状態で、外被材１４の中に芯材１１が密封収納されることになる。そのため、真空断熱材１としての外形は、芯材１１の外側に露出する湿式グラスウールシート２ａ，２ｂに依存して、その寸法精度や表面の平坦度が高くなる一方で、芯材１１の一部を構成する乾式グラスウールシート３によって、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂ単独のものよりも、断熱性能に優れた真空断熱材１を提供できる。
【００３４】
以上のように本実施例では、芯材１１と、この芯材１１を被覆する外被材１４とを備え、外被材１４の内部を減圧密封した真空断熱材１において、芯材１１は、外被材１４の内平面と接する湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの間に、乾式グラスウールシート３を一乃至複数枚挟んで積層して構成される。
【００３５】
この場合、切断寸法精度と表面の平坦度が高い湿式グラスウールシート２ａ，２ｂを、外被材１４と接する部位に配置することで、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの長所を活かして、サイズの均一性および外観上の品位に優れた真空断熱材１を得ることができる。しかも芯材１１として、外被材１４の内平面に接しないように、熱伝導率の低い乾式グラスウールシート３を湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの間に配置することで、真空断熱材１としてのサイズの均一性や外観上の品位を劣化させることなく、乾式グラスウールシート３の長所を活かして、所定の断熱性能を維持することができる。
【実施例２】
【００３６】
図２は、本発明の第１実施例における完成した平板状の真空断熱材１の断面図を示している。同図において、ここに示す真空断熱材１は、芯材１１が２枚の湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと、２枚の乾式グラスウールシート３ａ，３ｂとの組み合わせにより構成され、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの厚み方向に共通して形成された開口１８に、前述したものと同じ吸着剤１２が収納される。ここでも芯材１１は、外被材１４の内平面と接する湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの間に、２枚の乾式グラスウールシート３ａ，３ｂを挟んで積層して構成される。また真空断熱材１の製造方法も、第１実施例で説明した通りである。
【００３７】
図３は、本実施例の特徴となる芯材１１の要部拡大斜視図である。同図において、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと乾式グラスウールシート３ａ，３ｂは、何れもその側面を揃えた状態で、外被材１４の内部に積層される。特に芯材１１の側面２１，２２が交わる角部２３に注目すると、ここでは湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの角部が切除されておらず、そのまま芯材１１の角部２３として残っているのに対し、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの角部は厚さ方向にＣ面で切除されており、それにより角部２３の内方に断面矩形の切除面２４が形成される。角部を切除せずに残すのは、どのグラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂであっても構わないが、少なくとも１枚以上は角部を切除せずに残すようにし、残りを厚さ方向にＣ面で切除すればよい。
【００３８】
このように、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの角部を切除せずに残す一方で、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの角部を厚さ方向にＣ面で切除すると、外被材１４の内部を減圧する真空引きを行なう際に、初めに外被材１４の内平面と芯材１１の外側部をなす湿式グラスウールシート２ａ，２ｂの外平面との間の空間部が吸気され、その後で芯材１１の各グラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ中の空気が吸引される過程で、外被材１４の耳部１５が重合して盛り上がろうとすると、その盛り上がりが切除面２４に向けて引き込まれて、耳部１５にシワが発生しない。しかも完成した真空断熱材１は、角部を残した湿式グラスウールシート２ａ，２ｂによって、その外形が平面視四角形状を維持しているので、角部に必要な断熱範囲を維持した真空断熱材１を得ることができる。
【００３９】
図４は、図３に示す芯材１１を使用して実際に製造された真空断熱材１の角部の写真である。同図からも明らかなように、外被材１４の耳部１５には、芯材１１の角部２３を起点としたシワが発生していない。しかも、外被材１４の内部を芯材１１で減圧密封した状態の真空断熱材１は、角部を残して必要な断熱範囲を確保していることがわかる。
【００４０】
次に、本実施例の実験結果を、表１と図５に基づき説明する。この実験では、厚さ４．５ｍｍの湿式グラスウールシート２ａ，２ｂと乾式グラスウールシート３ａ，３ｂを、長さ１０００ｍｍ×幅４５０ｍｍの寸法で裁断し、２枚の乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの角部四隅を厚さ方向にＣ面で切除した上で、その乾式グラスウールシート３ａ，３ｂを、角部を切除せずに残した湿式グラスウールシート２ａ，２ｂで挟んで、４枚積層の芯材１１を構成した。なお、角部四隅を厚さ方向にＣ面で切除した乾式グラスウールシート３ａ，３ｂには、吸着剤１２を配置するための角孔状の開口１８を設けた。芯材１１を乾燥した後、吸着剤１２となる質量２０ｇの酸化カルシウムを開口１８に２個配置し、これらをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＯＮ（ナイロン：登録商標），ＡＬ（アルミニウム）およびＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を順に積層したラミネート袋からなる外被材１４に入れて、内部を数Ｐａに減圧し、外被材１４の開口を封止することで、完成状態の真空断熱材１を製造した。得られた真空断熱材１の厚さは、約１２ｍｍである。
【００４１】
【表１】
0005736806.tif 000002
【００４２】
表１は、切除面２４を有する乾式グラスウールシート３ａ，３ｂのＣ面寸法を、Ｃ１０ｍｍ，Ｃ２０ｍｍ，Ｃ３０ｍｍ，Ｃ５０ｍｍ，Ｃ８０ｍｍ，Ｃ１００ｍｍに設定して製造した場合に、真空断熱材１の角部に発生するシワの長さと、全てのグラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの角部を切除せずに製造した場合（Ｃ０ｍｍ）に、真空断熱材１の角部に発生するシワの長さとを比較測定した結果である。またこれに対応するグラフを、図５に示す。
【００４３】
得られた結果は、全てのグラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの角部を切除せずに製造した場合には、外被材１４の耳部１５に形成されるシワの長さが２０ｍｍであるのに対し、Ｃ２０ｍｍの場合はシワの長さが８ｍｍであり、Ｃ３０ｍｍの場合はシワの長さが６ｍｍであり、Ｃ５０ｍｍの場合はシワの長さが４ｍｍであり、Ｃ８０ｍｍの場合はシワの長さが３ｍｍであり、Ｃ１００ｍｍの場合はシワの長さが３ｍｍであった。このことから、全てのグラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの角部を切除せずに製造したものに対して、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂのＣ面寸法をＣ２０ｍｍ以上にすると、シワ長さが６０％〜８５％も短くなることが確認された。この結果から、Ｃ面寸法がＣ２０ｍｍ以上であれば、外被材１４に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。
【００４４】
なお、Ｃ面寸法が１０ｍｍの場合はシワの長さが１５ｍｍであり、全てのグラスウールシート２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの角部を切除せずに製造したものに対して２５％の低減に留まり、効果が少なかった。このことから、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの角部を切除した面取り寸法がＣ２０ｍｍ以上あれば、真空断熱材１の角部で必要な断熱範囲を確保しつつ、シワ発生による真空破壊を効果的に防止することができる。
【００４５】
図６は、図３に示す芯材１１を上面から見た図である。上述したように、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの角部はＣ２０ｍｍ以上のＣ面寸法ｔで切除され、角部を残した湿式グラスウールシート２ａ，２ｂに対して、芯材１１の角部２３の内方に切除面２４が形成される。また乾式グラスウールシート３ａ，３ｂは、切除面２４と、その切除面２４に交わる芯材１１の側面２１，２２（乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの側面）とのなす角度α１，α２が、何れも鈍角となるように切除形成される。
【００４６】
このような形状の乾式グラスウールシート３ａ，３ｂと、角部を切除していない湿式グラスウールシート２ａ，２ｂとの組み合わせにより、完成した真空断熱材１は外被材１４に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。また、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂはその角部を切除せずに残しているので、真空断熱材１の角部で必要な断熱範囲を確保しつつ、シワ発生による真空破壊を効果的に防止できる。
【００４７】
なお図７は、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの切除面２４と、その切除面２４に交わる別な切除面２４’とのなす角度αが鋭角になった例で、この場合はＣ面寸法ｔがＣ２０ｍｍ以上であっても、鋭角に形成された部分で外被材１４の耳部１５に大きなシワが発生するので、切除面２４と、その切除面２４に交わる面とのなす角度を鈍角に維持できるＣ面寸法ｔにすることが必要である。
【００４８】
図８は、図３に示す芯材１１を上面から見た別な例の図である。乾式グラスウールシート３ａ，３ｂは、その角部を厚さ方向に略三角形状で切除される。つまり、切除された部分の平面視形状は、二等辺三角形や直角三角形の三角形状である。このときに形成される切除面２４の面積は２ｃｍ２以上とし、また切除面２４と、その切除面２４に交わる面（乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの側面）とのなす角度α１，α２は、何れも鈍角となるようにする。この場合、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの切除面２４と長手方向側面とのなす角度α１と、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの切除面２４と短手方向側面とのなす角度α２は、同一である必要はないが、角度α１に対応して形成されるＣ面寸法ｔ１と、角度α２に対応して形成されるＣ面寸法ｔ２は、何れもＣ２０ｍｍ以上となるようにする。
【００４９】
このような形状の乾式グラスウールシート３ａ，３ｂと、角部を切除していない湿式グラスウールシート２ａ，２ｂとの組み合わせにより、完成した真空断熱材１は外被材１４に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。また、湿式グラスウールシート２ａ，２ｂはその角部を切除せずに残しているので、真空断熱材１の角部で必要な断熱範囲を確保しつつ、シワ発生による真空破壊を効果的に防止できる。
【００５０】
なお前記図７に示すように、乾式グラスウールシート３ａ，３ｂの切除面２４と、その切除面２４に交わる別な切除面２４’とのなす角度αが鋭角になると、切除面２４の面積が２ｃｍ２以上であって、且つＣ面寸法ｔがＣ２０ｍｍ以上であっても、鋭角に形成された部分で外被材１４の耳部１５に大きなシワが発生するので、切除面２４と、その切除面２４に交わる面とのなす角度を鈍角に維持できるＣ面寸法ｔにすることが必要である。
【００５１】
以上のように、本実施例の芯材１１は、１枚以上の湿式グラスウールシート２ａ，２ｂで角部を切除せずに残し、残りの乾式グラスウールシート３ａ，３ｂで角部を厚さ方向に切除して形成され、残りの乾式グラスウールシート３ａ，３ｂは、その角部を切除した面取り寸法がＣ２０ｍｍ以上であり、切除面２４と交わる面とのなす角が鈍角であり、且つ切除部の形状が略三角形状で、切除面２４の面積が２ｃｍ２以上となっている。
【００５２】
このようにすると、完成した真空断熱材１は外被材１４に加わるストレスが大幅に低減され、ピンホールやクラックの発生による真空破壊を防止できる。また、積層した一部の湿式グラスウールシート２ａ，２ｂはその角部を切除せずに残しているので、真空断熱材１の角部で必要な断熱範囲を確保できる。したがって、外被材１４のシワ発生による真空破壊を防止して信頼性が高く、しかも必要な断熱範囲を維持できる真空断熱材１を提供することができる。
【実施例３】
【００５３】
図９は、本発明の第３実施例であって、上記第１実施例や第２実施例における真空断熱材１を、ペットボトルＰ用のホルダ３１に適用したものを示している。同図において、液体の収容容器であるペットボトルＰは、底部Ｐ１と、底部Ｐ１の周縁から立ち上がる筒状の幅広な側部Ｐ２と、側部Ｐ２の上端から立ち上がるテーパー状の幅が徐々に狭くなる肩部Ｐ３と、肩部Ｐ３上端から立ち上がり、外側に雄螺子部（図示せず）を有する筒状の幅狭な口部Ｐ４と、口部４の雄螺子部に螺合する雌螺子部（図示せず）を有する開閉自在なキャップＰ５とにより構成され、底部Ｐ１，側部Ｐ２および肩部Ｐ３からなる有底筒状のボトル本体に、口部Ｐ４の開口を通じて各種の液体が収容される。
【００５４】
一方、ホルダ３１は前記ペットボトルＰに取外し可能に装着される形状を有し、ここでは肩部Ｐ３に対向する上部部材３２と、側部Ｐ２に対向する胴部部材３３と、底部Ｐ１に対向する下部部材３４とにより外郭を構成している。上部部材３２と胴部部材３３は、第１のネジ込み部３５により着脱できるようになっており、また胴部部材３３と下部部材３４も、別な第２のネジ込み部３６により着脱できるようになっている。そして、上部部材３２，胴部部材３３，下部部材３４の内部には、第１実施例や第２実施例における真空断熱材１が、ペットボトルＰの外面を取り囲むようにそれぞれ分散して配設される。
【００５５】
上部部材３２は、ペットボトルＰの肩部Ｐ３に密着する舌片状のゴムパッキン４１により、その外形の一部を構成している。また下部部材３４は、床面などに載置される皿状の台座４２と、台座４２の上部にあって真空断熱材１を収容する天板４４と、台座４２と天板４４との間に設けた弾性体としてのバネ４５とを備えてなり、ホルダ３１をペットボトルＰに装着した状態で、ペットボトルＰの底部Ｐ１が載置される天板４４を、ペットボトルＰと共にバネ４５の弾性反発力によって上方に付勢するようになっている。前記ゴムパッキン４１は、口部Ｐ４からキャップＰ５を開けようとするペットボトルＰの開封時に、ホルダ３１に対してペットボトルＰが空回りなどをしないように、ペットボトルＰの肩部Ｐ３を押え付ける空転防止部として作用する。
【００５６】
上記構成において、ホルダ３１をペットボトルＰに装着する場合は、まず床面などに載置した下部部材３４の天板４４の上にペットボトルＰを載せ、そのペットボトルＰの側部Ｐ２を取り囲むように、第２のネジ込み部３６を利用して下部部材３４の上部に胴部部材３３をネジ込む。さらにこの状態から、ペットボトルＰの肩部Ｐ３を取り囲むように、第１のネジ込み部３５を利用して胴部部材３３の上部に上部部材３２をネジ込むことで、上下どちらからでもペットボトルＰへのホルダ３１の収納が簡単に完了する。
【００５７】
なお、この手順はあくまでも一例であり、例えば先に胴部部材３３を下部部材３４にネジ込んでおいてから、ペットボトルＰを天板４４の上に載せて、それから胴部部材３３の上部に上部部材３２をネジ込んだり、ペットボトルＰを天板４４の上に載せた後、予め胴部部材３３の上部に上部部材３２をネジ込んでおいたものを、下部部材３４にネジ込んだりしてもよい。またホルダ３１を分解する手順も、ペットボトルＰへの装着手順と逆の要領で簡単に行える。このため、例えば収納するペットボトルＰの収容物がこぼれた場合でも、第１のネジ込み部３５および第２のネジ込み部３６によって、ホルダ３１を上下に分解でき、清掃性に優れたホルダ３１を提供できる。
【００５８】
ホルダ３１をペットボトルＰに装着した状態では、バネ４５の弾性反発力によって天板４４と共にペットボトルＰが上方に押し上げられ、その肩部Ｐ３が上部部材３２のゴムパッキン４１に密着するので、多種多様のペットボトルＰに対応して、そのペットボトルＰの近傍周囲に真空断熱材１を配置することができる。
【００５９】
さらにホルダ３１には、例えば胴部部材３３の外側に着脱可能なシート状の透明枠５１が一枚配設される。これにより、透明枠５１と胴部部材３３の外面との間に、絵や写真などをはさんで、ホルダ３１を利用する個人のお気に入りの外観にアレンジすることが可能になる。
【００６０】
このように本実施例では、前記第１実施例や第２実施例の真空断熱材１を使用し、容器であるペットボトルＰに装着されるホルダ３１を提供している。このような真空断熱材１を採用することにより、従来のものよりもホルダ３１を軽量化することができ、またペットボトルＰの底部や上部にも真空断熱材１を分散して配置できるため、ペットボトルＰの収容物である液体を外気と効果的に保冷断熱することが可能になる。このことにより、軽量化を図ると共に保冷断熱性に優れる真空断熱材１を使用したホルダ３１を提供できる。
【００６１】
また本実施例では、ペットボトルＰを囲む本体としての下部部材３４に、弾性体であるバネ４５によりペットボトルＰに当接する摺動部としての天板４４を設けている。
【００６２】
このようにすることで、バネ４５によりペットボトルＰに当接する方向に天板４４が摺動して、ホルダ３１をペットボトルＰにがたつきなく装着することができる。そのため、多種多様なペットボトルＰにホルダ３１を対応させることが可能になる。さらに天板４４に真空断熱材１を設けることで、天板４４と共に真空断熱材１が摺動して、ペットボトルＰの形状に拘らず、そのペットボトルＰの底部Ｐ１近傍に真空断熱材１を配置することが可能になる。
【００６３】
またホルダ３１として、本体である上部部材３２，胴部部材３３，下部部材３４が複数の分解可能な部品で構成される。
【００６４】
このようにすることで、例えばホルダ３１に収納されたペットボトルＰの収容物がこぼれた場合でも、ホルダ３１を複数の部品に分解することができ、清掃性に優れたホルダ３１を提供できると共に、上下どちらからでもペットボトルＰの収納が可能になる。
【００６５】
また本実施例では、本体である胴部部材３３の外面に透明体としての透明枠５１を設けている。
【００６６】
このようにすることで、胴部部材３３と透明枠５１との間に、絵や写真などを挿入することができ、ホルダ３１を自分好みの外観にアレンジできる。
【００６７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、各実施例に示す真空断熱材１は、平面視で四角形以外の形状であっても構わない。また第３実施例におけるホルダ３１を、ペットボトルＰ以外の各種容器に適用させることも可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  真空断熱材
２ａ，２ｂ  湿式グラスウールシート（グラスウールシート）
３，３ａ，３ｂ  乾式グラスウールシート（グラスウールシート）
１１  芯材
１４  外被材
３１  ホルダ
３２  上部部材（本体）
３３  胴部部材（本体）
３４  下部部材（本体）
４４  天板（摺動部）
４５  バネ（弾性体）
５１  透明枠（透明体）
Ｐ  ペットボトル（容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図４】
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