(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを有するハウジングと、前記キャビティ内へ挿入されて収容される端子とを備えたコネクタであって、
前記端子は、導電性材料から成形された端子本体と、該端子本体の外周に一体成形された樹脂製の係止ブロックとを有し、
前記ハウジングには、前記キャビティ内に挿入された前記端子の前記係止ブロックを係止するランスが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記端子本体には、前記係止ブロックの形成箇所に、窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子は、前記端子本体が筒状に形成されて同軸ケーブルの外部導体と導通されたアウター端子からなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに端子が挿入されて装着されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタとしては、樹脂製のハウジングに形成されたキャビティ内に金属製の端子が挿入されたものが一般的である。そして、このキャビティに挿入された端子は、ハウジングに形成されたランスが端子に形成された係止部に係止することにより、ハウジングに対して抜け止めされている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４３３５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４８３０号公報
【特許文献３】特開２００８−１５９３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造のコネクタでは、ハウジングのランスが係止可能な係止部を端子に形成する必要があるが、この係止部は、キャビティへ所定位置まで挿入された状態でランスが確実に係止する形状としなければならず、このため、端子の形成用の金型の複雑化によるコストアップを招き、さらには、端子自体の大型化を招いてしまう。また、端子に大きな孔や切欠きなどの係止部を形成すると、端子の強度低下を招いてしまう。
【０００５】
特に、同軸ケーブルの端部に設けられる端子では、インナー端子の周囲をアウター端子で覆ってシールド性を得ているが、アウター端子に大きな孔や切欠きなどの係止部を形成すると、全周におけるシールドが不十分となり、インピーダンスの不整合が生じ、高周波コネクタとして良好な性能を確保することが困難となってしまう。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストアップ及び大型化を招くことなく、しかも、強度低下などの不具合なくインピーダンスの整合性を高めて高周波性能を向上させることが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）  キャビティを有するハウジングと、前記キャビティ内へ挿入されて収容される端子とを備えたコネクタであって、
前記端子は、導電性材料から成形された端子本体と、該端子本体の外周に一体成形された樹脂製の係止ブロックとを有し、
前記ハウジングには、前記キャビティ内に挿入された前記端子の前記係止ブロックを係止するランスが形成されていること。
（２）  上記（１）の構成のコネクタにおいて、前記端子本体には、前記係止ブロックの形成箇所に、窪み部が形成されていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成のコネクタにおいて、前記端子は、前記端子本体が筒状に形成されて同軸ケーブルの外部導体と導通されたアウター端子からなること。
【０００８】
上記（１）の構成のコネクタでは、端子本体の外周に一体成形された係止ブロックにハウジングのランスを係止させてハウジングのキャビティ内に端子を収容保持する構造であるので、端子自体にランスが係止される大きな孔や切欠きを形成する必要がなくされる。これにより、金型の複雑化によるコストアップ、大型化及び強度低下を抑えることができる。また、端子がアウター端子である場合、大きな孔や切欠きを形成することによるシールド性の低下を抑え、インピーダンスの整合性を高めて高周波性能を向上させることができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、端子本体に形成された窪み部に係止ブロックを食い込ませて確実に一体化させることができる。
上記（３）の構成のコネクタでは、ハウジングのランスを係止させる大きな孔や切欠きを、アウター端子を構成する筒状の端子本体に形成する必要がないので、筒状の端子本体によって全周にわたって良好にシールドすることができ、また、インピーダンスの整合性を高めて高周波性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、コストアップ及び大型化を招くことなく、しかも、強度低下などの不具合なくインピーダンスの整合性を高めて高周波性能を向上させることが可能なコネクタを提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るコネクタを断面視した斜視図である。
【図２】本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子を断面視した斜視図である。
【図３】同軸端子を構成するインナー端子の斜視図である。
【図４】本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子の斜視図である。
【図５】本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子の係止ブロックの成形前における斜視図である。
【図６】同軸端子の製造工程を示す図であって、図６（ａ）はインナー端子の成形工程を説明する斜視図、図６（ｂ）はアウター端子の成形工程を説明する斜視図である。
【図７】インナー端子の成形工程を説明する金型及びインナー端子の斜視図である。
【図８】アウター端子の成形工程を説明する金型及びアウター端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本実施形態に係るコネクタを断面視した斜視図、図２は本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子を断面視した斜視図、図３は同軸端子を構成するインナー端子の斜視図、図４は本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子の斜視図、図５は本実施形態に係るコネクタを構成する同軸端子の係止ブロックの成形前における斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るコネクタ１１は、同軸ケーブル１の端末に設けられる同軸コネクタである。
【００１５】
このコネクタ１１は、ハウジング２１と、このハウジング２１内に組み込まれた同軸端子３１とを備えている。
【００１６】
図２に示すように、同軸端子３１は、インナー端子４０と、アウター端子（端子）５０とを備えており、それぞれ同軸ケーブル１に接続されている。
【００１７】
この同軸端子３１が接続される同軸ケーブル１は、芯線２と、芯線２の周囲に押出し被覆された絶縁層３と、絶縁層３の周囲に設けられた外部導体４と、外部導体４の周囲に被覆された外被５とを有している。
【００１８】
図３に示すように、インナー端子４０は、長方形形状の導電性材料である銅などの金属板からなる矩形片を、長手方向を中心軸として細筒状にプレス加工することにより形成されたインナー端子本体４１を備えており、同軸ケーブル１の端部で露出された芯線２に加締められて接続されている。
【００１９】
また、インナー端子４０のインナー端子本体４１には、合成樹脂によって成形された絶縁体４２が一体的に設けられている。この絶縁体４２は、断面円形に形成されたもので、その両端にフランジ部４３を形成することにより、軸方向の中間部に、周方向へわたって凹んだ溝部４４が形成されている。
【００２０】
図４に示すように、アウター端子５０は、円筒状に形成されたアウター端子本体（端子本体）５１を有するもので、同軸ケーブル１の端部で露出された外部導体４の部分に巻き付けられて同軸ケーブル１の端部で露出された外部導体４の部分を覆うように同軸ケーブル１の端部に加締められて接続されている。
【００２１】
このアウター端子５０のアウター端子本体５１は、長方形形状の導電性材料である銅などの金属板からなる矩形片を、長手方向を中心軸として細筒状にプレス加工することにより形成されている。
【００２２】
また、アウター端子本体５１には、合成樹脂によって成形された係止ブロック５２が一体的に設けられている。この係止ブロック５２は、断面略円形に形成されたもので、周囲の一部には、外周側へ突出する係止凸部５３が形成されている。この係止ブロック５２は、軸方向における成形位置が、インナー端子４０の絶縁体４２と同一位置とされており、これにより、絶縁体４２の外周側に係止ブロック５２が設けられている。
【００２３】
図５に示すように、アウター端子５０のアウター端子本体５１には、係止ブロック５２の係止位置に、周方向へ間隔をあけて複数（３個）の窪み部５４が形成されており、係止ブロック５２は、これらの窪み部５４の形成位置におけるアウター端子５０の外周に成形されている。アウター端子本体５１の内周面には、窪み部５４を形成することにより内周側に突出された突出部５４ａを有しており、これらの突出部５４ａは、インナー端子４０の絶縁体４２に形成された溝部４４内に配置されている（図２参照）。これにより、アウター端子本体５１とインナー端子４０の絶縁体４２とが互いに係合され、よって、インナー端子４０とアウター端子５０とが固定されている。
【００２４】
上記構造の同軸端子３１を収容するハウジング２１は、合成樹脂から成形されたもので、前後に貫通するキャビティ２２が形成されている。このキャビティ２２には、ハウジング２１の後端２１ａ側の端子挿入口２２ａから同軸端子３１が挿入されて収容される。
【００２５】
ハウジング２１は、その軸方向の中間部に段部２３が形成されており、この段部２３を境に、先端２１ｂ側は、キャビティ２２の内径が小さくされている。
【００２６】
また、キャビティ２２を形成する上部には、ハウジング２１の軸方向における段部２３よりも後端２１ａ側に、ランス２４が形成されている。このランス２４は、ハウジング２１の後端２１ａ側が連結されてハウジング２１の先端２１ｂ側へ延在されており、その先端近傍には、キャビティ２２の内部側へ突出する爪部２５が形成されている。
【００２７】
上記のコネクタ１１において、ハウジング２１へ同軸端子３１を収容するには、ハウジング２１の後端２１ａ側の端子挿入口２２ａから、キャビティ２２内へ同軸端子３１を挿し込む。
【００２８】
このとき、同軸端子３１は、アウター端子５０の係止ブロック５２に形成された係止凸部５３を、ハウジング２１のランス２４側へ向けた状態でキャビティ２２へ挿入する。
【００２９】
このように、キャビティ２２へ同軸端子３１を挿入すると、同軸端子３１の係止ブロック５２の係止凸部５３がランス２４の爪部２５に接触して摺動し、爪部２５がハウジング２１の外周側へ押し出されてランス２４が弾性変形する。
【００３０】
そして、同軸端子３１の係止ブロック５２がハウジング２１の段部２３に当接すると、弾性変形していたランス２４が復元し、同軸端子３１の係止ブロック５２の後端側に爪部２５が入り込んで係止する。これにより、同軸端子３１は、キャビティ２２からの抜け出しが防止された状態でキャビティ２２内に収容される。
【００３１】
このように、上記実施形態に係るコネクタによれば、アウター端子本体５１の外周に一体成形された係止ブロック５２にハウジング２１のランス２４を係止させてハウジング２１のキャビティ２２内にアウター端子５０を有する同軸端子３１を収容保持する構造であるので、アウター端子本体５１自体にランス２４が係止される大きな孔や切欠きを形成する必要がなくされる。これにより、金型の複雑化によるコストアップ、大型化及び強度低下を抑えることができる。
【００３２】
また、ハウジング２１のランス２４を係止させる大きな孔や切欠きを、アウター端子５０を構成する筒状のアウター端子本体５１に形成する必要がないので、筒状のアウター端子本体５１によって全周にわたって良好にシールドすることができ、また、インピーダンスの整合性を高めて高周波性能を向上させることができる。
【００３３】
しかも、アウター端子本体５１に形成された窪み部５４に係止ブロック５２を食い込ませて確実に一体化させることができる。また、窪み部５４を形成することにより、アウター端子本体５１の内周側に突出する突出部５４ａがインナー端子４０の絶縁体４２に形成された溝部４４内に配置される。これにより、別個の固定構造を備えることなく、アウター端子本体５１とインナー端子４０の絶縁体４２とを互いに係合させてインナー端子４０とアウター端子５０とを確実に固定させることができる。
【００３４】
次に、同軸端子３１を製造する場合について説明する。
【００３５】
図６は同軸端子の製造工程を示す図であって、図６（ａ）はインナー端子の成形工程を説明する斜視図、図６（ｂ）はアウター端子の成形工程を説明する斜視図であり、図７はインナー端子の成形工程を説明する金型及びインナー端子の斜視図、図８はアウター端子の成形工程を説明する金型及びアウター端子の斜視図である。
【００３６】
（インナー端子の成形）
図６（ａ）に示すように、インナー端子４０のインナー端子本体４１は、キャリア１０１に連結された連鎖端子の状態で供給される端子板部１０２をプレス成形型によりプレス加工して断面略Ｕ字状に成形される。キャリア１０１には、コネクタ組立時に使用されるロボットアーム等の運搬機器の凸部（図示しない）を嵌め込むための嵌合孔１０３が長手方向に並設されている。インナー端子本体４１の成形時には、運搬機器の凸部が嵌合孔１０３に嵌合した状態で、連鎖端子の全体を移動可能にしている。
【００３７】
断面略Ｕ字状のインナー端子本体４１に、同軸ケーブル１の芯線２を挿し込んで配置させ、プレス成形型により加締め、芯線２にインナー端子本体４１を接続させる。
【００３８】
次に、図７に示すように、絶縁体４２を成形するために、インナー端子本体４１の上下から半円穴１０４が形成された上型１０６及び下型１０７を突き合わせ、これらの上型１０６及び下型１０７の半円穴１０４から形成された射出空間内に溶融状態の樹脂材料（絶縁材料）を注入する。
【００３９】
樹脂材料が硬化したら、上型１０６を上昇させ、さらに、下型１０７を下降させて型外しを行う。これにより、フープ成形によってインナー端子本体４１に絶縁体４２が設けられたインナー端子４０が成形され、また、同時に、このインナー端子４０が同軸ケーブル１の芯線２に圧着されて接続される。
【００４０】
（アウター端子の成形）
図６（ｂ）に示すように、アウター端子５０のアウター端子本体５１は、キャリア１１１に連結された連鎖端子の状態で供給される端子板部１１２をプレス成形型によりプレス加工して断面略Ｕ字状に成形される。キャリア１１１には、コネクタ組立時に使用されるロボットアーム等の運搬機器の凸部（図示しない）を嵌め込むための嵌合孔１１３が長手方向に並設されている。アウター端子本体５１の成形時には、運搬機器の凸部が嵌合孔１１３に嵌合した状態で、連鎖端子の全体を移動可能にしている。
【００４１】
断面略Ｕ字状のアウター端子本体５１に、同軸ケーブル１の端部に接続されたインナー端子４０及び同軸ケーブル１の端部を挿し込んで配置させる。なお、同軸ケーブル１は、その端部において外部導体４を露出させておく。
【００４２】
インナー端子４０及び同軸ケーブル１の端部を断面略Ｕ字状のアウター端子本体５１に挿し込んで配置させたら、プレス成形型により加締め、同軸ケーブル１の端部及びインナー端子４０の周囲にアウター端子本体５１を巻き付けるように筒状に成形して装着する。また、このプレス加工によってアウター端子本体５１における係止ブロック５２の成形位置に、周方向へ間隔をあけて複数の窪み部５４を形成する。この窪み部５４を形成する際には、アウター端子本体５１の表裏に貫通する孔が形成されない程度にプレスする。この窪み部５４を形成することによりアウター端子本体５１の内周面に突出される突出部５４ａは、インナー端子４０の絶縁体４２に形成された溝部４４内に配置される。これにより、アウター端子本体５１とインナー端子４０の絶縁体４２とが互いに係合され、よって、インナー端子４０とアウター端子５０とが確実に固定される。
【００４３】
次に、係止ブロック５２を成形するために、図８に示すように、アウター端子本体５１の上下から半円穴１１４が形成された上型１１６及び下型１１７を突き合わせ、これらの上型１１６及び下型１１７の半円穴１１４から形成された射出空間内に溶融状態の樹脂材料（絶縁材料）を注入する。なお、上型１１６の半円穴１１４には、係止ブロック５２の係止凸部５３を形成する凹部が形成されている。
【００４４】
樹脂材料が硬化したら、上型１１６を上昇させ、さらに、下型１１７を下降させて型外しを行う。これにより、フープ成形によってアウター端子本体５１に係止ブロック５２が設けられたアウター端子５０が成形され、また、同時に、このアウター端子５０が同軸ケーブル１の端部に圧着されて接続される。
【００４５】
上記のように、インナー端子４０及びアウター端子５０を順に成形することにより、ハウジング２１のキャビティ２２に収容してコネクタ１１を構成する同軸端子３１が得られる。
【００４６】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４７】
１  同軸ケーブル
４  外部導体
１１  コネクタ
２１  ハウジング
２２  キャビティ
２４  ランス
５０  アウター端子（端子）
５１  アウター端子本体（端子本体）
５２  係止ブロック
５４  窪み部
【図１】
0005692914.tif 000002
【図２】
0005692914.tif 000003
【図３】
0005692914.tif 000004
【図４】
0005692914.tif 000005
【図５】
0005692914.tif 000006
【図６】
0005692914.tif 000007
【図７】
0005692914.tif 000008
【図８】
0005692914.tif 000009