(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段と、
前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層と、
前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持する触媒担持層と、
を備えるガスセンサ素子であって、
前記触媒の粒径分布が、
０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、
０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する、
ガスセンサ素子。
【請求項２】
請求項１に記載のガスセンサ素子であって、
前記触媒の粒子の粒径分布が、
０．０１μｍ以上且つ０．０５μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、
０．２μｍ以上且つ０．３μｍ未満の範囲に第２のピークを有する、
ガスセンサ素子。
【請求項３】
請求項１又は２の何れか１項に記載のガスセンサ素子であって、
前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１以上且つ３未満である、
ガスセンサ素子。
【請求項４】
請求項３に記載のガスセンサ素子であって、
前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１．５以上且つ２．５未満である、
ガスセンサ素子。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のガスセンサ素子であって、
前記特定成分が酸素である、
ガスセンサ素子。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載のガスセンサ素子であって、
前記低分子量成分が水素である、
ガスセンサ素子。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載のガスセンサ素子であって、
前記触媒が、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなる、
ガスセンサ素子。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載のガスセンサ素子であって、
前記検出手段が、
イオン伝導性を有する固体電解質層と、
前記固体電解質層の一方の主面及び他方の主面にそれぞれ配設された被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、
を備える、
ガスセンサ素子。
【請求項９】
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出するガスセンサであって、
請求項１乃至８の何れか１項に記載のガスセンサ素子を備える、
ガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサ素子に関する。より詳しくは、本発明は、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子に関する。更に、本発明は、上記ガスセンサ素子を備えるガスセンサにも関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御においては、マフラーや触媒等に配設されたＯ２センサの電極間の抵抗値（又は電極間に発生する起電力）の変動に基づいて検出される酸素濃度の変動に基づいて空燃比が算出され、エンジンの制御装置に伝達され、例えば、エンジンの回転数に応じて、触媒による排ガス浄化等に適した空燃比となるように制御される。
【０００３】
一方、近年の地球環境保護意識の高まり等を受け、ガソリン直噴システム等による燃費向上、アルコール系燃料（アルコール混合ガソリンを含む）や天然ガス等のガソリン代替燃料の使用等が検討されるようになってきている。かかるガソリン直噴エンジンやガソリン代替燃料を使用するエンジン等においても、例えば、燃費の向上、排気ガスの浄化、エンジン出力の向上等、様々な目的を達成するためには空燃比の制御が重要である。従って、これらのエンジンにおいても、従前のエンジンと同様に、十分な検出精度を有するガスセンサを使用して、内燃機関の燃料制御を行うことが望まれる。
【０００４】
ところが、上記ガソリン直噴エンジンにおいては、燃料供給機構の違いにより、例えばエンジンの始動時等において未燃燃料が残りがちであり、またガソリン代替燃料を使用するエンジンにおいては、従来のガソリンエンジンと比較して、例えば、排気ガス中に含まれる未燃燃料における低分子量成分が多い傾向がある。その結果、低分子量成分に起因するガスセンサの測定値ズレが発生し、空燃比の制御を正しく行うことが困難となる場合がある。
【０００５】
上記問題は、ガスセンサの構造に起因して発生する。具体的には、ガスセンサは、被測定ガスの導入量を制限する機構（例えば、多孔質拡散抵抗層等）を備える。当該機構を排気ガスが通過する際、低分子量成分とその他の成分との間には、拡散速度の差が生ずる。当該拡散速度の差により、低分子量成分は、その他の成分よりも早く、ガスセンサの被測定ガス側電極に到達する。その結果、被測定ガス側電極の近傍においては、実際の排気ガスにおける低分子量成分の濃度よりも高い濃度にて低分子量成分が存在することとなり、ガスセンサの測定値ズレが生ずる。
【０００６】
そこで、従来技術に係るガスセンサにおいては、例えば、被測定ガスの導入経路となる多孔質拡散抵抗層の外側面に、触媒となる貴金属を担持した触媒担持トラップ層を設けて、被測定ガス中の低分子量成分（水素ガス）を酸化（燃焼）させることにより、低分子量成分が被測定ガス側電極に到達することを抑制し、ガスセンサの測定値ズレを防ぐことが行われている。しかしながら、このような従来技術に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下において貴金属の粒子が凝集し、触媒能が低下してしまう虞がある。
【０００７】
そこで、当該技術分野においては、例えば、被測定ガスの導入経路となる多孔質拡散抵抗層の外側面に、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）からなる貴金属を触媒として担持した触媒担持トラップ層において、パラジウム（Ｐｄ）の添加量を特定の範囲に規定することにより、ガスセンサの測定値ズレを防ぐと共に、触媒担持トラップ層における触媒能の耐久劣化を抑制することが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
しかしながら、上記のような構成においては、触媒担持トラップ層に担持された貴金属が高温時に蒸散してしまい、貴金属の量が減少して触媒性能の劣化が生ずるという問題が指摘されている。特に、触媒担持トラップ層は、担持トラップ層に貴金属を含んだ溶液を含浸させ、これを焼成して作製するが、この場合、貴金属の平均粒径が０．１μｍ程度と小さいため、高温時における貴金属の蒸散がより顕著となる。
【０００９】
そこで、当該技術分野においては、触媒担持トラップ層に担持される貴金属の粒径を大きくすることにより、耐久性の向上を図ることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。しかしながら、貴金属の粒径を大きくするだけでは、高温雰囲気下における貴金属の蒸散を十分に抑制することはできない。その結果、貴金属量の減少に伴う触媒性能の劣化を十分に抑制することはできない。また、かかる貴金属量の減少を見越して、初期の貴金属の担持量を予め増やしておき、触媒性能の維持を図るという方法も提案されているものの、かかる方法はガスセンサの製造コストの増大を招く虞が高い。
【００１０】
そこで、当該技術分野においては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）からなる貴金属を触媒として担持した触媒担持トラップ層において、貴金属合金粒子の平均粒径を特定の範囲に規定すると共に、貴金属触媒粉末における各元素の含有量のバラツキを小さく抑えることにより、耐熱性・耐久性に優れ、触媒性能を長期間にわたって十分に発揮することができるガスセンサを提供することが提案されている（例えば、特許文献３を参照）。
【００１１】
しかしながら、上記のような構成を有する触媒担持トラップ層においても、高温雰囲気下における貴金属の凝集や蒸散を十分に抑制することはできていない。即ち、当該技術分野においては、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサに対する継続的な要求が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００７−１９９０４６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５６１１１号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述のように、当該技術分野においては、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサに対する継続的な要求が存在する。本発明は、かかる要求に応えるために為されたものである。即ち、本発明は、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記１つの目的は、
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段と、
前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層と、
前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持する触媒担持層と、
を備えるガスセンサ素子であって、
前記触媒の粒径分布が、
０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、
０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する、
ガスセンサ素子によって達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子における多孔質拡散抵抗層と触媒担持層との界面近傍の構造を説明する模式的な断面図である。
【図２】本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布につき、他のガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒の粒子と比較しながら説明する模式的なグラフである。
【図３】図２に示した種々の粒径分布を有する触媒の粒子を用いる各種実施態様に係るガスセンサ素子を備えるガスセンサの各々について、被測定ガス中に含まれる低分子量成分の有無による測定値の変化の大きさを高温耐久試験の前後で比較した結果を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
前述のように、本発明の１つの目的は、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することである。本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究の結果、被測定ガス中に含まれる低分子量成分を分解する触媒を担持する触媒担持層と多孔質拡散抵抗層とを備えるガスセンサ素子において、粒径分布が大小２つの特定の粒径範囲にそれぞれピークを有する触媒の粒子を用いることにより、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することができることを見出し、本発明を想到するに至ったものである。
【００１８】
即ち、本発明の第１の実施態様は、
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段と、
前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層と、
前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持する触媒担持層と、
を備えるガスセンサ素子であって、
前記触媒の粒径分布が、
０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、
０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する、
ガスセンサ素子である。
【００１９】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサ素子は、
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段と、
前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層と、
前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持する触媒担持層と、
を備える。
【００２０】
上記被測定ガスとしては、前述のように、例えば、車両用エンジン等の内燃機関から排出される排気ガス等を挙げることができる。また、前記被測定ガス中に含まれる特定成分としては、例えば、酸素等を挙げることができる。即ち、本実施態様に係るガスセンサ素子は、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサに含まれるガスセンサ素子として使用することができる。但し、これらはあくまでも例示であって、本実施態様に係るガスセンサ素子の用途がこれらに限定されるものと解釈されるべきではない。
【００２１】
また、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段は、特定の構成を有するものに限定されるものではない。即ち、当該検出手段は、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出することが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。また、当該検出手段の具体的な構成は、検出対象となる特定成分や当該特定成分を含む被測定ガスの性状や当該検出手段を含むガスセンサ素子が使用される環境等に応じて、適宜設計することができる。
【００２２】
例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサに含まれるガスセンサ素子として本実施態様に係るガスセンサ素子を使用する場合は、上記検出手段は、例えば、酸素イオン伝導性を有する固体電解質層と、前記固体電解質層の一方の主面及び他方の主面にそれぞれ配設された被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、を備えることができる。
【００２３】
次に、多孔質拡散抵抗層は、上述のように、前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させるように構成される。換言すれば、被測定ガスは、多孔質拡散抵抗層を経由して、前記検出手段に到達し、その中に含まれる前記特定成分の濃度が検出される。かかる多孔質拡散抵抗層は、前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させることが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。かかる多孔質拡散抵抗層は、例えば、ガス透過性のアルミナ多孔体等から構成することができる。
【００２４】
次に、触媒担持層は、上述のように、前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持するように構成される。換言すれば、被測定ガスは、触媒担持層を経由して、前記多孔質拡散抵抗層に到達する。
【００２５】
かかる触媒担持層は、前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持することが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。かかる触媒担持層は、例えば、ガス透過性のアルミナ多孔体等から構成することができる。
【００２６】
上記において、触媒担持層に担持される触媒は、特に限定されるものではなく、被測定ガスが触媒担持層を通過する際に、被測定ガスに含まれる前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させることが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。尚、触媒担持層に担持される触媒の具体的な組成や形態等は、例えば、当該触媒によって酸化（燃焼）させようとする低分子量成分の種類や当該触媒担持層を含むガスセンサ素子が使用される環境等に応じて、適宜定めることができる。
【００２７】
上記のような構成により、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、検出手段に到達する低分子量成分を低減することができる。その結果、多孔質拡散抵抗層を被測定ガスが通過する際に生ずる低分子量成分とその他の成分との間における拡散速度の差に起因して低分子量成分がその他の成分よりも早く検出手段に到達し、検出手段の近傍における低分子量成分の濃度が実際の被測定ガスにおける濃度よりも高くなり、ガスセンサの測定値ズレが生ずることを抑制することができる。
【００２８】
しかしながら、前述のように、上記と同様の構成を有する従来技術に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下において触媒の粒子が凝集したり、蒸散したりして、触媒性能の劣化等の問題が生ずることが知られている。かかる問題は、高温雰囲気下において、触媒の粒子の凝集や蒸散が起こり、例えば、粒径が増大したり、再分散が起こったりして、触媒の比表面積が変化することにより発生するものと考えられる。
【００２９】
そこで、本発明者は、上記問題を解決すべく鋭意研究の結果、上述のように構成を有するガスセンサ素子において、被測定ガス中に含まれる低分子量成分を分解する触媒として、粒径分布が大小２つの特定の粒径範囲にそれぞれピークを有する触媒の粒子を用いることにより、高温雰囲気下における触媒性能の劣化等の問題を生ずること無く、被測定ガスに含まれる低分子量成分に起因する測定値ズレを抑制することができることを見出した。
【００３０】
具体的には、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、上述のように、前記触媒の粒径分布が、０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する。これにより、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、触媒担持層において被測定ガスに含まれる低分子量成分を酸化（燃焼）させることにより、多孔質拡散抵抗層を被測定ガスが通過する際に生ずる低分子量成分とその他の成分との間における拡散速度の差に起因する測定値ズレを抑制することができる。これに加えて、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下においても、触媒の粒子の凝集や蒸散が起こり、触媒性能が低下することを抑制することもできる。即ち、本実施態様によれば、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することができる。
【００３１】
ところで、上述のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、触媒の粒径分布が、０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有することが望ましい。これは、高温雰囲気下において触媒の粒子の凝集や蒸散が起こる際に、第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が凝集して第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成する一方、第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が蒸散・再分散して第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成することにより、結果として、当該触媒の粒子の全体としての粒径分布の変化が抑えられることに起因するものと考えられる。
【００３２】
従って、上記粒径分布から逸脱する粒径分布を有する触媒の粒子を使用すると、たとえ触媒の組成が同一であっても、本実施態様に係るガスセンサ素子のような優れた耐久性を達成することは困難である。より好ましくは、前記触媒の粒子の粒径分布は、０．０１μｍ以上且つ０．０５μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．２μｍ以上且つ０．３μｍ未満の範囲に第２のピークを有することが望ましい。
【００３３】
即ち、本発明の第２の実施態様は、
本発明の前記第１の実施態様に係るガスセンサ素子であって、
前記触媒の粒子の粒径分布が、
０．０１μｍ以上且つ０．０５μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、
０．２μｍ以上且つ０．３μｍ未満の範囲に第２のピークを有する、
ガスセンサ素子である。
【００３４】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、前記触媒の粒子の粒径分布が、０．０１μｍ以上且つ０．０５μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．２μｍ以上且つ０．３μｍ未満の範囲に第２のピークを有する。これにより、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、被測定ガスに含まれる低分子量成分とその他の成分との間での多孔質拡散抵抗層における拡散速度の差に起因する測定値ズレをより確実に抑制することができることに加えて、高温雰囲気下における触媒の粒子の凝集や蒸散に起因する触媒性能の低下をもより確実に抑制することができる。
【００３５】
ところで、上述の実施態様に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下において触媒の粒子の凝集や蒸散が起こる際に、第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が凝集して第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成する一方、第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が蒸散・再分散して第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成することにより、当該触媒の粒子の全体としての粒径分布の変化が抑えられ、結果として、高温雰囲気下における触媒性能の低下が抑制されるものと考えられる。
【００３６】
従って、上記のように触媒の粒子の全体としての粒径分布が維持されるためには、高温雰囲気下において凝集して第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成するのに消費される第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子の量が、高温雰囲気下において第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が蒸散・再分散して生成される第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子の量と等しく、且つ、高温雰囲気下において第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が凝集して生成される第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子の量が、高温雰囲気下において蒸散・再分散して第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成するのに消費される第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子の量と等しいことが望ましい。
【００３７】
換言すれば、上記のように高温雰囲気下においても触媒の粒子の全体としての粒径分布が維持されるためには、高温雰囲気下において、第１のピーク及び第２のピークのぞれぞれに対応する触媒の粒子の蒸散・再分散と凝集とが釣り合い、触媒の粒子の粒径分布が平衡状態となることが望ましい。
【００３８】
そこで、本発明者は、上記要件を満足する触媒の粒子の粒径分布を特定すべく鋭意研究の結果、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が特定の範囲内にある場合に、高温雰囲気下においても、触媒の粒子の全体としての粒径分布が維持されることを見出した。
【００３９】
即ち、本発明の第３の実施態様は、
本発明の前記第１又は前記第２の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子であって、
前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１以上且つ３未満である、
ガスセンサ素子である。
【００４０】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１以上且つ３未満である。これにより、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下においても触媒の粒子の全体としての粒径分布が維持されるので、結果として、高温雰囲気下における触媒性能の低下がより確実に抑制される。
【００４１】
逆に、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が上記範囲から逸脱すると、たとえ第１のピーク及び第２のピークが前述の範囲内に入っていても、本実施態様に係るガスセンサ素子のような優れた耐久性を達成することは困難である。より好ましくは、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１．５以上且つ２．５未満であることが望ましい。
【００４２】
即ち、本発明の第４の実施態様は、
本発明の前記第３の実施態様に係るガスセンサ素子であって、
前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１．５以上且つ２．５未満である、
ガスセンサ素子である。
【００４３】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率が１．５以上且つ２．５未満である。これにより、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、高温雰囲気下においても触媒の粒子の全体としての粒径分布が維持されるので、結果として、高温雰囲気下における触媒性能の低下がより一層確実に抑制される。
【００４４】
尚、被測定ガスにおける検出対象となる特定成分が酸素であり、低分子量成分が水素であり、更に触媒担持層に担持される触媒が白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなる場合、前記第２のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数に対する前記第１のピークに該当する粒径を有する触媒の粒子の数の比率は凡そ２．０であることが望ましい。
【００４５】
ところで、前述のように、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子は、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサに含まれるガスセンサ素子として使用することができる。この場合、被測定ガスは内燃機関の排気ガスであり、被測定ガスにおける濃度を検出しようとする特定成分は酸素である。
【００４６】
従って、本発明の第５の実施態様は、
本発明の前記第１乃至前記第４の実施態様に係るガスセンサ素子であって、
前記特定成分が酸素である、
ガスセンサ素子である。
【００４７】
また、前述のように、アルコール系燃料（アルコール混合ガソリンを含む）や天然ガス等のガソリン代替燃料を使用するエンジンにおいては、従来のガソリンエンジンと比較して、排気ガス中に含まれる未燃燃料における低分子量成分が多い傾向がある。かかる低分子量成分の代表的な例としては、水素を挙げることができる。従って、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子としては、触媒担持層に担持される触媒が水素を酸化（燃焼）させることができるものが望ましい。
【００４８】
従って、本発明の第６の実施態様は、
本発明の前記第１乃至前記第５の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子であって、
前記低分子量成分が水素である、
ガスセンサ素子である。
【００４９】
ところで、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒は、被測定ガスが触媒担持層を通過する際に、被測定ガスに含まれる前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させることが可能である限り、如何なる組成を有するものであってもよい。例えば、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒は、１種以上の貴金属元素を含んでなるものであってもよい。具体的には、上記触媒は、例えば、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなるものであってもよい。
【００５０】
従って、本発明の第７の実施態様は、
本発明の前記第１乃至前記第６の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子であって、
前記触媒が、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなる、
ガスセンサ素子である。
【００５１】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、前記触媒が、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなる。これらの金属元素の組成比は、例えば、当該触媒によって酸化（燃焼）させようとする低分子量成分の種類や当該触媒担持層を含むガスセンサ素子が使用される環境等に応じて、適宜定めることができる。
【００５２】
ところで、前述のように、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子において、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段は、特定の構成を有するものに限定されるものではない。即ち、当該検出手段は、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出することが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。また、当該検出手段の具体的な構成は、検出対象となる特定成分や当該特定成分を含む被測定ガスの性状や当該検出手段を含むガスセンサ素子が使用される環境等に応じて、適宜設計することができる。
【００５３】
例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサに含まれるガスセンサ素子として本実施態様に係るガスセンサ素子を使用する場合は、上記検出手段は、例えば、酸素イオン伝導性を有する固体電解質層と、前記固体電解質層の一方の主面及び他方の主面にそれぞれ配設された被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、を備えることができる。
【００５４】
従って、本発明の第８の実施態様は、
本発明の前記第１乃至前記第７の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子であって、
前記検出手段が、
イオン伝導性を有する固体電解質層と、
前記固体電解質層の一方の主面及び他方の主面にそれぞれ配設された被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、
を備える、
ガスセンサ素子である。
【００５５】
上述のように、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、前記検出手段が、イオン伝導性を有する固体電解質層と、前記固体電解質層の一方の主面及び他方の主面にそれぞれ配設された被測定ガス側電極及び基準ガス側電極と、を備える。即ち、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、被測定ガス側電極及び基準ガス側電極のぞれぞれが接触するガス（それぞれ、被測定ガス及び基準ガス）における検出対象となる特定成分の濃度の違いに応じて被測定ガス側電極と基準ガス側電極との間に生ずる起電力に基づいて、被測定ガスに含まれる特定成分の濃度を検出することができる。
【００５６】
尚、上記固体電解質層の材料や構成は、当該技術分野において周知のものから適宜選択することができる。具体的には、上記固体電解質層は、例えば、ジルコニア等の材料によって形成することができる。また、上記被測定ガス側電極及び基準ガス側電極もまた、当該技術分野において周知のものから適宜選択することができる。具体的には、これらの電極は、例えば、白金（Ｐｔ）等の材料によって形成することができる。
【００５７】
上述のように、本実施態様に係るガスセンサ素子は、例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサ等に含まれるガスセンサ素子として使用することができる。この場合、上記固体電解質は酸素イオン伝導性を有するものを使用する必要がある。このように、本実施態様に係るガスセンサ素子が備える検出手段を構成する固体電解質は、検出対象となる特定成分の種類に応じて、適宜選択することができる。
【００５８】
本実施態様に係るガスセンサ素子においては、上述のような構成により、多孔質拡散抵抗層を被測定ガスが通過する際に生ずる低分子量成分とその他の成分との間における拡散速度の差に起因する測定値ズレを抑制すると共に、高温雰囲気下における触媒の粒子の凝集や蒸散に起因する触媒性能の低下をも抑制することができる。即ち、本実施態様によれば、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することができる。
【００５９】
ところで、前述のように、本発明は、上述の実施態様を始めとする本発明の各種実施態様に係るガスセンサ素子を備えるガスセンサにも関する。
【００６０】
従って、本発明の第９の実施態様は、
被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出するガスセンサであって、
本発明の前記第１乃至前記第８の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子を備える、
ガスセンサである。
【００６１】
上記のように、本実施態様に係るガスセンサは、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出するガスセンサであって、本発明の前記第１乃至前記第８の実施態様の何れか１つに係るガスセンサ素子を備える。これにより、本実施態様に係るガスセンサにおいては、多孔質拡散抵抗層を被測定ガスが通過する際に生ずる低分子量成分とその他の成分との間における拡散速度の差に起因する測定値ズレを抑制すると共に、高温雰囲気下における触媒の粒子の凝集や蒸散に起因する触媒性能の低下をも抑制することができる。即ち、本実施態様によれば、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサを提供することができる。
【００６２】
本発明の幾つかの実施態様に関して、添付図面等を参照しつつ以下に説明する。但し、以下に述べる説明はあくまでも例示を目的とするものであり、本発明の範囲が以下の説明に限定されるものと解釈されるべきではない。
【実施例】
【００６３】
１．本発明に係るガスセンサ素子の構成
ここでは、図１を参照しながら、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子の構成の概要について説明する。図１は、前述のように、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子における多孔質拡散抵抗層と触媒担持層との界面近傍の構造を説明する模式的な断面図である。尚、以下の説明においては、本実施例に係るガスセンサ素子は、例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサ等に含まれるガスセンサ素子であるものとする。従って、本実施例においては、被測定ガスは内燃機関の排気ガスであり、検出対象となる特定成分は酸素であり、低分子量成分は水素であるものとする。
【００６４】
上述のように、本発明に係るガスセンサ素子は、被測定ガス中に含まれる特定成分の濃度を検出する検出手段と、前記被測定ガスが前記検出手段に到達する経路において前記検出手段の前記被測定ガス側を覆い、且つ前記被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層と、前記被測定ガスが前記多孔質拡散抵抗層に到達する経路において前記多孔質拡散抵抗層の前記被測定ガス側を覆い、前記被測定ガスを透過させ、且つ前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させる触媒を担持する触媒担持層と、を備える
【００６５】
本発明の１つの実施態様としての本実施例に係るガスセンサ素子は、図１に示すように、酸素イオン伝導性を有する固体電解質層５０と、固体電解質体５０の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けられた被測定ガス側電極４０及び基準ガス側電極（図示せず）と、被測定ガス側電極４０を覆うと共に被測定ガスを透過させる多孔質拡散抵抗層３０と、多孔質拡散抵抗層３０の外側面に形成され触媒を担持した触媒担持層１０及びトラップ層２０とを備える。
【００６６】
従って、本実施例に係るガスセンサ素子においては、固体電解質層５０と、固体電解質体５０の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けられた被測定ガス側電極４０及び基準ガス側電極（図示せず）とが、本発明に係るガスセンサ素子が備える検出手段に該当する検出手段を構成する。また、本実施例に係るガスセンサ素子においては、上記のように、触媒担持層１０の外側にトラップ層２０が配設されているが、トラップ層２０は必須の構成要件ではなく、トラップ層２０が配設されない構成もあり得る。
【００６７】
また、本実施例に係るガスセンサ素子においては、上述のように、触媒担持層１０及びトラップ層２０が多孔質拡散抵抗層３０の外側面に形成されている。従って、本実施例に係るガスセンサ素子においては、図１に示すように、触媒担持層１０によって覆われていない多孔質拡散抵抗層３０の外側の面に、ガスを透過しない遮蔽層６０が配設される。これにより、被測定ガス（本実施例においては排気ガス）が触媒担持層１０を通過すること無く多孔質拡散抵抗層３０に到達して、被測定ガスに含まれる低分子量成分（本実施例においては水素）が触媒担持層１０に担持された触媒によって酸化（燃焼）されて低減されないまま検出手段に到達して、測定値ズレを生ずることが回避される。
【００６８】
尚、本実施例に係るガスセンサ素子においては、上述のように、触媒担持層１０が多孔質拡散抵抗層３０の外側面に形成されている。しかしながら、本発明に係るガスセンサ素子における触媒担持層の配置は本実施例における配置に限定されるものと解釈されるべきではない。即ち、本発明に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層は、被測定ガスが多孔質拡散抵抗層に到達する経路において多孔質拡散抵抗層の被測定ガス側を覆い、且つ被測定ガスを透過させることが可能である限り、如何なる位置に配置されていてもよい。従って、本実施例に係るガスセンサ素子においては、触媒担持層１０が多孔質拡散抵抗層３０の外側面に形成されているため、上述のように遮蔽層６０が配設されるが、触媒担持層１０の配置によっては遮蔽層６０が配設されない構成もあり得る。
【００６９】
また、本実施例に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層１０に担持された触媒は、白金（Ｐｔ）とロジウム（Ｒｈ）とパラジウム（Ｐｄ）とからなる。但し、前述のように、本発明に係るガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒は、被測定ガスが触媒担持層を通過する際に、被測定ガスに含まれる前記特定成分よりも低い分子量を有する成分のうち少なくとも１つの成分である低分子量成分を酸化させることが可能である限り、如何なる構成を有するものであってもよい。また、触媒担持層に担持される触媒の具体的な組成や形態等は、例えば、当該触媒によって酸化（燃焼）させようとする低分子量成分の種類や当該触媒担持層を含むガスセンサ素子が使用される環境等に応じて、適宜定めることができる。
【００７０】
更に、本実施例に係るガスセンサ素子が備える固体電解質体５０はジルコニアからなり、固体電解質体５０の一方の表面に白金（Ｐｔ）からなる被測定ガス側電極４０が配設されている。また、固体電解質体５０の他方の表面（被測定ガス側電極４０が配置された側とは反対側の表面）には、白金（Ｐｔ）からなる基準ガス側電極（図示せず）が配設されている。
【００７１】
そして、基準ガス側電極（図示せず）の固体電解質体５０と接触している面とは反対側の面は、基準ガスとして大気が導入されるように構成された基準ガス室（図示せず）と接触している。かかる構成により、被測定ガス（本実施例においては排気ガス）が多孔質拡散抵抗層３０を通過して被測定ガス側電極４０と接触すると、被測定ガスに含まれる検出対象となる特定成分（本実施例においては酸素）の濃度と基準ガス室（図示せず）に導入された大気に含まれる特定成分（酸素）の濃度との差に応じた起電力が被測定ガス側電極４０と基準ガス側電極との間に生ずる。本実施例に係るガスセンサ素子は、当該起電力に基づいて、被測定ガスに含まれる特定成分の濃度を検出することができる。
【００７２】
尚、被測定ガス（本実施例においては排気ガス）に含まれる低分子量成分（本実施例においては水素）が増大すると、従来技術に係るガスセンサ素子においては、前述のように、多孔質拡散抵抗層４０を被測定ガスが通過する際に生ずる低分子量成分とその他の成分との間における拡散速度の差に起因して低分子量成分がその他の成分よりも早く検出手段（の被測定ガス側電極４０）に到達し、検出手段（の被測定ガス側電極４０）の近傍における低分子量成分の濃度が実際の被測定ガスにおける濃度よりも高くなり、被測定ガスに含まれる検出対象となる特定成分（本実施例においては酸素）の濃度が相対的に低くなるため、ガスセンサの測定値ズレが生ずる。
【００７３】
しかしながら、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、図１に示す黒い矢印によって表されているように、被測定ガス（本実施例においては排気ガス）は、多孔質拡散抵抗層４０に到達する前に、触媒担持層１０を通過する。この際、被測定ガスに含まれる低分子量成分（本実施例においては水素）は、触媒担持層１０に担持された触媒によって酸化（燃焼）されるので、、多孔質拡散抵抗層４０に到達する時点における被測定ガスに含まれる低分子量成分の濃度が低減される。その結果、本実施態様に係るガスセンサ素子においては、上記のような測定値ズレが生ずることを抑制することができる。
【００７４】
加えて、本発明の１つの実施態様としての本実施態様に係るガスセンサ素子においては、触媒担持層１０に担持された触媒の粒径分布が、０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する。その結果、ガスセンサ素子の作動時における高温雰囲気下での触媒の粒子の凝集や蒸散が起こる際に、第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が凝集して第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成する一方、第２のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子が蒸散・再分散して第１のピークの近傍の粒径を有する触媒の粒子を形成することにより、結果として、当該触媒の粒子の全体としての粒径分布の変化が抑えられる。
【００７５】
上記により、本実施態様に係るガスセンサ素子は、高温雰囲気下において長期間に亘って作動させても、触媒性能が確実に維持される。即ち、本実施態様に係るガスセンサ素子によれば、触媒担持層１０に担持された触媒の粒径分布が上述のような要件を満足することにより、上述のような測定値ズレを抑制するのに十分な触媒性能を長期間に亘って十分に発揮することができる、耐熱性・耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
【００７６】
２．本発明に係るガスセンサ素子の高温耐久性
ここでは、図２及び３を参照しながら、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子の高温耐久性について説明する。尚、以下の説明においては、本実施例に係るガスセンサ素子は、例えば、車両用エンジン等の内燃機関の燃焼制御において使用されるＯ２センサや空燃比（Ａ／Ｆ）センサ等に含まれるガスセンサ素子として構成されたものとする。従って、本実施例においては、被測定ガスは内燃機関の排気ガスであり、検出対象となる特定成分は酸素であり、低分子量成分は水素であるものとする。
【００７７】
（１）実施例及び比較例に係るガスセンサ素子の製造
先ず、本実施例に係るガスセンサ素子の高温耐久性を評価すべく、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａ、及び本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄを製造した。尚、ガスセンサ素子の具体的な構成及び製造方法については当業者に周知であるので、ここでの説明は割愛する。また、何れのガスセンサ素子においても、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及びロジウム（Ｒｈ）を含んでなる触媒を触媒担持層に担持させた。但し、図２に示すように、本発明の実施例に係るガスセンサ素子Ａ及び比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄのぞれぞれについて、異なる粒径分布を有する触媒を使用した。
【００７８】
図２は、前述のように、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子（Ａ）が備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布につき、他のガスセンサ素子（Ｂ乃至Ｄ）が備える触媒担持層に担持される触媒の粒子と比較しながら説明する模式的なグラフである。尚、図２は、各種ガスセンサ素子が備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒子径につき、０．０μｍ乃至０．５μｍの範囲の粒子径において、０．０１μｍ毎に粒子の存在量（粒子数）をカウントした結果である。図２のＡに示すように、本実施例に係るガスセンサ素子Ａが備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布は、本発明が規定する要件を満足している。即ち、ガスセンサ素子Ａにおける触媒の粒子の粒径分布は、０．０１μｍ以上且つ０．０６μｍ未満の範囲に第１のピークを有し、０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有する。
【００７９】
一方、図２のＢ乃至Ｄに示すように、本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄが備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布は、本発明が規定する要件を満足していない。具体的には、図２のＢに示すように、１つの比較例に係るガスセンサ素子Ｂが備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布は、０．０１μｍ以上且つ０．０７μｍ未満の範囲に第１のピークを有するものの、０．１μｍ以上且つ０．４μｍ未満の範囲に第２のピークを有していない。一方、もう１つの比較例に係るガスセンサ素子Ｃが備える触媒担持層に担持される触媒の粒子の粒径分布は、図２のＣに示すように、粒径が小さい方の第１のピークを有しておらず、粒径が大きい方の第２のピークのみを有している。加えて、更にもう１つの比較例に係るガスセンサ素子Ｄが備える触媒担持層に担持される触媒の粒子は、図２のＤに示すように、０．２μｍ以上の範囲に亘るブロードな粒径分布を有している。
【００８０】
（２）実施例及び比較例に係るガスセンサ素子の高温耐久処理
上述のように製造した、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａ、及び本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄを高温耐久処理に付した。具体的には、これらのガスセンサ素子Ａ乃至Ｄを、９００℃の温度において２００時間に亘って大気中に設置した。
【００８１】
（３）実施例及び比較例に係るガスセンサ素子の高温耐久処理
上述のように製造した、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａ、及び本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄを使用して空燃比（Ａ／Ｆ）センサを製造し、空燃比（Ａ／Ｆ）測定を行った。この際、被測定ガス（排気ガス）中に含まれる低分子量成分（水素）の濃度が０容量％である場合と０．５容量％である場合とにおける空燃比（Ａ／Ｆ）の測定値の差（ΔＡ／Ｆ）を、「ストイキ精度」として求めた。また、当該ストイキ精度（ΔＡ／Ｆ）は、上述の高温耐久処理の前後のそれぞれにおいて測定した。これらの測定結果を図３のグラフに示す。
【００８２】
図３は、前述のように、図２に示した種々の粒径分布を有する触媒の粒子を用いる各種実施態様に係るガスセンサ素子を備えるガスセンサの各々について、被測定ガス中に含まれる低分子量成分の有無による測定値の変化の大きさを高温耐久試験の前後で比較した結果を表すグラフである。
【００８３】
先ず、図３（ｉ）に示すように、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａ、及び本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄの何れにおいても、測定ガス（排気ガス）中に含まれる低分子量成分（水素）の有無による空燃比（Ａ／Ｆ）の測定値の差（ΔＡ／Ｆ）は十分に小さいことが確認された。これは、これらのガスセンサ素子Ａ乃至Ｄの何れにおいても、触媒担持層に担持された触媒により、測定ガス中に含まれる低分子量成分が十分に低減されたことを示唆するものと考えられる。
【００８４】
しかしながら、図３（ｉ）に示すように、上述の高温耐久処理の前後での空燃比（Ａ／Ｆ）の測定値の差（ΔＡ／Ｆ）の変化の度合いは、個々のガスセンサ素子によって大きく異なることが確認された。そこで、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａ、及び本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄのそれぞれにおける、上述の高温耐久処理の前後での空燃比（Ａ／Ｆ）の測定値の差（ΔＡ／Ｆ）の変化の度合いを、図３（ii）のグラフに示した。
【００８５】
図３（ii）に示すグラフからも明らかであるように、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａにおいては、本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄと比較して、上述の高温耐久処理の前後での空燃比（Ａ／Ｆ）の測定値の差（ΔＡ／Ｆ）の変化が著しく小さいことが判る。即ち、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａは、本発明に該当しない比較例に係るガスセンサ素子Ｂ乃至Ｄとは異なり、高温雰囲気下に長期間に亘って付されても、上述のような測定値ズレを抑制するのに十分な触媒性能を十分に維持することができることが確認された。換言すれば、本発明の１つの実施態様に係るガスセンサ素子Ａによれば、低分子量成分に起因する測定値ズレを十分に抑制することができ、且つ耐熱性・耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
【００８６】
以上のように、本発明によれば、測定値ズレを抑制すると共に、優れた耐久性を備えるガスセンサ素子を提供することができる。尚、本発明を説明することを目的として、特定の構成を有する幾つかの実施態様について説明してきたが、本発明の範囲は、これらの例示的な実施態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び明細書に記載された事項の範囲内で、適宜修正を加えることができることは言うまでも無い。
【符号の説明】
【００８７】
１０…触媒担持層、２０…トラップ層、３０…多孔質拡散抵抗層、４０…被測定ガス側電極、５０…固体電解質層、及び６０…遮蔽層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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