(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床と、それら針床の編針に編糸を給糸する給糸口とを有し、かつ当該編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に筒状に係止される一側編地部および他側編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理する筒状編地の編成方法であって、
前記一側編地部と他側編地部よりも編幅方向の外側に、伏目処理の始端部となる複数の編目と、後工程で使用する接続部となる複数の編目と、を連続して形成する工程Ａと、
前記始端部をベース部として規定して、そのベース部のウエール方向に連続する少なくとも１段の伏目処理用編目列を編成する工程Ｂと、
前記工程Ｂで編成した伏目処理用編目列のうち、最も上段にある編目列を上段編目列として、その上段編目列を前記一側編地部の側に移動させることによって、前記上段編目列のいずれかの編目を、前記一側編地部の編目のうち当該上段編目列に隣接する端部編目に重ね合わせる工程Ｃと、
前記一側編地部の側に移動させた上段編目列を新たなベース部として規定し、そのベース部に対して前記工程Ｂと工程Ｃと同様の編成を行うことを繰り返し、前記一側編地部を伏目処理する工程Ｄと、
工程Ｄで最後に形成した上段編目列を構成する編目の左右の位置を入れ替えて、その上段編目列を新たなベース部として規定し、工程Ｄと同様の伏目処理を前記他側編地部についても行う工程Ｅと、
前記工程Ａ〜Ｅを経ることで、前記一側編地部から他側編地部に亘って筒状に周回して形成され、当該一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理する帯状編地部におけるその終端部を、終端部に繋がる編糸を用いて、前記工程Ａで形成した接続部と接合する工程Ｆと、
を備えることを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程Ａで形成する編目は、捻られた掛け目であることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程Ｅにおいて、上段編目列を構成する編目の左右の位置を入れ替える前に、給糸口を前記一側編地部の編幅方向の外側に移動させ、給糸口から延びる編糸を筒状編地の筒の外側に回り込ませることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項４】
前記工程Ｆにおいて、
工程Ｅの最後に形成された上段編目列と工程Ａで形成した接続部との境界部に向かって前記上段編目列の一部の編目を移動させ、それによって境界部に近接する位置に重ね目を形成し、その重ね目に続く新たな編目を形成することと、
前記境界部に向かって前記接続部の一部の編目を移動させ、それによって境界部に近接する位置に重ね目を形成し、その重ね目に続く新たな編目を形成することと、
を交互に繰り返すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項５】
少なくとも前後一対の針床と、それら針床の編針に編糸を給糸する給糸口とを有し、かつ当該編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された一側編地部および他側編地部のウエール方向端部の編目が伏目処理された筒状編地であって、
前記一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目は、一側編地部から他側編地部に亘って筒状に周回する帯状編地部により伏目処理されており、
前記帯状編地部の始端部と終端部とが、終端部に繋がる編糸により接合されていることを特徴とする筒状編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて筒状編地を編成するにあたり、針床に係止される筒状編地のウエール方向端部の編目を伏目処理する筒状編地の編成方法、およびこの筒状編地の編成方法を適用して得られた筒状編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機で筒状編地を編成する場合、その筒状編地の最終コースの編目（ウエール方向端部の編目）が解れないように処理する方法として、伏目処理を挙げることができる。従来の伏目処理では、まず針床に係止される筒状編地のウエール方向端部の編目同士を重ね合わせる。そして、重ね合わせた二重の編目（重ね目）に続いて新たな編目を形成し、その新たな編目をさらに筒状編地のウエール方向端部の編目に重ね合わせることを、筒状編地の全周に渡って繰り返す処理である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−６５２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の伏目処理では、横編機上で伏目処理の始端部と終端部とを接合できないため、縫製などの後処理により始端部と終端部とを接合する必要がある。それは、筒状編地の最終コースの編目が伏目処理によって、順次針床から外されていくため、伏目処理の終端部を形成した時点で、始端部が既に針床から外されているからである。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、横編機上で伏目処理の始端部と終端部とを接合できる筒状編地の編成方法、およびその編成方法を適用して編成された筒状編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明筒状編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床と、それら針床の編針に編糸を給糸する給糸口とを有し、かつ当該編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、前後の針床に筒状に係止される一側編地部および他側編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理する筒状編地の編成方法であって、以下の工程Ａ〜Ｆを備えることを特徴とする。
［工程Ａ］…前記一側編地部と他側編地部よりも編幅方向の外側に、伏目処理の始端部となる複数の編目と、後工程で使用する接続部となる複数の編目と、を連続して形成する。
［工程Ｂ］…前記始端部をベース部として規定して、そのベース部のウエール方向に連続する少なくとも１段の伏目処理用編目列を編成する。
［工程Ｃ］…工程Ｂで編成した伏目処理用編目列のうち、最も上段にある上段編目列を前記一側編地部の側に移動させることによって、前記上段編目列のいずれかの編目を、前記一側編地部の編目のうち当該上段編目列に隣接する端部編目に重ね合わせる。
［工程Ｄ］…前記一側編地部の側に移動させた上段編目列を新たなベース部として規定し、そのベース部に対して前記工程Ｂと工程Ｃと同様の編成を行うことを繰り返し、前記一側編地部を伏目処理する。
［工程Ｅ］…工程Ｄで最後に形成した上段編目列を構成する編目の左右の位置を入れ替えて、その上段編目列を新たなベース部として規定し、工程Ｄと同様の伏目処理を前記他側編地部についても行う。
［工程Ｆ］…前記工程Ａ〜Ｅを経ることで、前記一側編地部から他側編地部に亘って筒状に周回し、当該一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目を伏目処理する帯状編地部が形成される。工程Ｆでは、その帯状編地部の終端部（即ち、工程Ｅで最後に形成した上段編目列）を、終端部に繋がる編糸を用いて前記工程Ａで形成した接続部と接合する。
【０００７】
上記工程Ａにおける始端部を構成する編目の数は、２以上であり、好ましくは３以上、１６以下である。また、工程Ａにおける始端部の編目の数と接続部の編目の数とは、異なっていても良いし、同数であっても良い。この始端部の編目と接続部の編目とは交互に形成することが好ましい。さらに、この工程Ａより後の工程Ｂ〜Ｄにおいて、始端部を足掛かりにして形成される伏目処理用編目列を構成する編目の数は、工程Ｂ〜Ｄの途中で増減しても良い。ここで、この工程Ａの始端部と接続部の形成は、一側編地部と他側編地部の編幅の外側で行われるため、通常掛け目となる。その掛け目に対してさらに編目を形成することで、始端部や接続部を形成しても良い。好ましくは、編成方向を戻しながら形成する捻られた掛け目により始端部と接続部を形成すると良い。
【０００８】
上記工程Ｂ〜Ｄにおける伏目処理用編目列は、１段以上であり、好ましくは２段以上、４段以下である。この伏目処理用編目列の段数は、工程Ｂ〜Ｄの途中で増減しても良い。各伏目処理用編目列は、表目のみからなっても良いし、裏目のみからなっても良いし、表目と裏目とが混在していても良い。例えば、各工程で複数段の伏目処理用編目列を編成する場合、ウエール方向に隣接する伏目処理用編目列のうち、一方は表目（あるいは裏目）で統一し、他方は裏目（あるいは表目）で統一する。その他、表目・裏目の形成やミス編成、タック編成を組み合わせて、伏目処理用編目列を編成しても良く、そうすることで、帯状編地部に組織柄を形成することもできる。なお、ここでいう『表目』は、筒状編地を筒の外側から見たときの編目の状態を指す。
【０００９】
上記工程Ｃ，Ｄ（工程Ｅ）において上段編目列を一側編地部（他側編目列）に重ねるとき、上段編目列のいずれの編目を一側編地部（他側編目列）に重ねても良い。また、上段編目列の編目を一側編地部（他側編地部）の筒の内側と外側のどちら側に重ねてもかまわない。当該編目を筒の外側に重ねれば、後述する実施形態の図７の写真に示すように、筒状編地のウエール方向端部に盛り上がったような縁部を形成できる。
【００１０】
上記工程Ｆにおいて接合する終端部の編目の数と接続部の編目の数とは、異なっていても良いし、同数であっても良い。特に後者の場合、終端部と接続部とを段差なく接合できるので好ましい。最も好ましくは、終端部と接続部と始端部の編目を同数とすることである。
【００１１】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、工程Ｅにおいて、上段編目列を構成する編目の左右の位置を入れ替える前に、給糸口を前記一側編地部の編幅方向の外側に移動させ、給糸口から延びる編糸を筒状編地の筒の外側に回り込ませることが好ましい。
【００１２】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、工程Ｆにおいて、次の２つの操作を交互に繰り返すことが好ましい。
［操作１］…工程Ｅの最後に形成された上段編目列と工程Ａで形成した接続部との境界部に向かって前記上段編目列の一部の編目を移動させ、それによって境界部に近接する位置に重ね目を形成し、その重ね目に続く新たな編目を形成すること。
［操作２］…前記境界部に向かって前記接続部の一部の編目を移動させ、それによって境界部に近接する位置に重ね目を形成し、その重ね目に続く新たな編目を形成すること。
【００１３】
一方、本発明筒状編地は、少なくとも前後一対の針床と、それら針床の編針に編糸を給糸する給糸口とを有し、かつ当該編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された一側編地部および他側編地部のウエール方向端部の編目が伏目処理された筒状編地である。この本発明筒状編地では、前記一側編地部と他側編地部のウエール方向端部の編目は、一側編地部から他側編地部に亘って筒状に周回する帯状編地部により伏目処理されている。そして、その帯状編地部の始端部と終端部とが、終端部に繋がる編糸により接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明筒状編地の編成方法によれば、筒状編地のウエール方向端部（最終コース）の編目が帯状編地部により伏目処理され、かつその帯状編地部の始端部と終端部とが接合された本発明筒状編地を編成できる。この帯状編地部は、従来の伏目処理部において始端部と終端部を接合するために必要とされた縫製などの後処理を必要としない。このように始端部と終端部とが縫製されることなく接合されていると、帯状編地部全体で伸びを吸収でき、帯状編地部に糸切れなどが生じ難い。
【００１５】
上述のように、帯状編地部の始端部と終端部とを接合できるのは、本発明筒状編地の編成方法において、伏目処理の始端部（帯状編地部の始端部）を形成すると共に、この始端部に繋がる接続部を形成しておくからである。その接続部は、始端部を足掛かりに筒状編地の最終コースを伏目処理する帯状編地部が形成される間、針床に係止されたままの状態にあり、最終的に帯状編地部の終端部と接合される。接続部は始端部と繋がっているため、帯状編地部の始端部と終端部とが接合される。また、本発明編成方法では、始端部を各編地部よりも編幅方向の外側に形成するため、始端部以降の編成を行う際に、編目の目移しをスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に示すセーターの衿部の端部を伏目処理する手順を示す編成工程のイメージ図であって、（Ａ）は伏目処理の開始時の状態、（Ｂ）は衿部を周回状に伏目処理する途中の状態、（Ｃ）は伏目処理を終了する直前の状態を示す。
【図２】伏目処理の開始時における編成工程の前半部分を示す編成工程図である。
【図３】伏目処理の開始時における編成工程の後半部分を示す編成工程図である。
【図４】伏目処理を後針床から前針床に移行する際の編成工程図である。
【図５】伏目処理の終了時における編成工程の前半部分を示す編成工程図である。
【図６】伏目処理の終了時における編成工程の後半部分を示す編成工程図である。
【図７】実施形態に示す編成工程に従って編成されたセーターの衿部の拡大写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、筒状に編成されるセーターの衿部のウエール方向端部を伏目処理する場合を例にして本発明筒状編地の編成方法、およびその編成方法を利用して編成したセーターを図面に基づいて説明する。なお、この実施形態に記載の編成は、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床と、前後の針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１８】
図１に、セーター１００の衿部３０を編成した状態から、その衿部３０のウエール方向端部を伏目処理するための編成工程に係るイメージ図を示す。まず、図１（Ａ）に示すように、針床に係止される衿部３０の前編地部１０と後編地部２０の編幅方向の外側に、同一の編糸からなる複数の掛け目を形成する。それら複数の掛け目の半分は、衿部３０の最終コースの編目の伏目処理を開始する際に利用される始端部０となり、残りは、伏目処理を完了する際に利用される接続部９となる。
【００１９】
次に、図１（Ｂ）に示すように、始端部０（ベース部１）のウエール方向に続く伏目処理用編目列（下段編目列）２と、その下段編目列２のウエール方向に続く伏目処理用編目列（上段編目列）３を形成する。そして、上段編目列３を構成する複数の編目のうち、いずれかを後編地部（一側編地部）２０の端部の編目、即ち、衿部３０の編目に重ね合わせ、その重ね目を含む上段編目列３を新たなベース部１として規定し直す。以降は、ベース部１のウエール方向に続く下段編目列２と上段編目列３を編成することと、上段編目列３のいずれかの編目を後編地部２０の編目に重ねることと、上段編目列３をベース部１として規定し直すことと、を繰り返し、後編地部２０のウエール方向端部の編目を伏目処理していく。後編地部２０について伏目処理が終われば、処理方向を反転させ、前編地部（他側編地部）１０についても同様の編成を行う。そうすることで、衿部３０の編目を伏目処理しつつ、その衿部３０の縁に帯状編地部４が編成されていく。
【００２０】
最後に、図１（Ｃ）に示すように、帯状編地部４の終端部の編目と、帯状編地部４の始端部に繋がる接続部９の編目とを繋ぎ合せて、衿部３０の伏目処理を終了する。
【００２１】
次に、図１を参照して説明したセーター１００の具体的な編成工程を、図２〜６を用いて説明する。なお、本発明筒状編地の編成方法の要点である編成開始時（図２，３）、後編地部２０から前編地部１０に編成が折り返される折り返し時（図４）、および編成終了時（図５，６）を中心に編成工程を説明する。
【００２２】
図２〜６における「アルファベット＋数字」は工程番号を示し、上下方向または斜め方向の矢印は目移しの方向を示す（ラッキング動作は省略）。図中のＡ〜Ｚは前針床（以下、ＦＢ）および後針床（以下、ＢＢ）の編針を示す。また、図中の○は針床に係止される編目を、Ｖ字は掛け目を、◎は重ね目を、○＋Ｖ字は編目と掛け目の重ね目を、▽は給糸口を示し、各編成工程で実際に行われる動作は、太線で示す。なお、説明を分かり易くするため、編針の数を実際の編成で使用する数より少なくして説明する。
【００２３】
＜編成開始時＞
図２のＳ０には、図１（Ａ）に示すセーター１００の衿部３０の最終コースの編目がＦＢとＢＢに係止された状態が示されている。この状態から衿部３０の最終コースの編目を本発明筒状編地の編成方法により伏目処理する。
【００２４】
まず、Ｓ１では、給糸口を紙面右方向に移動させる際に、ＢＢの編針Ｆに掛け目を形成する。次いで、Ｓ２では、給糸口を一旦、紙面左側に振ってから紙面右方向に移動させる際に、ＦＢの編針Ｅに掛け目を形成する。これらＳ１とＳ２の編成と同様の編成を、編針をずらしながら２回繰り返すことで、Ｓ２´に示すように、前編地部１０と後編地部２０の編幅方向の外側にあるＦＢの編針Ａ，Ｃ，ＥとＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに捻られた掛け目が連続して形成される。これら掛け目のうち、ＢＢに係止される掛け目は始端部０、ＦＢに係止される掛け目は接続部９となる。
【００２５】
なお、始端部０と接続部９となる掛け目は、捻られていない掛け目であってもかまわない。その他、まず掛け目を形成し、その掛け目に続く編目を形成して、それら編目を始端部０や接続部９としても良い。また、始端部０と接続部９を構成する編目（掛け目）の数は、２つでも良いし、４つ以上でもかまわない。この編目（掛け目）の数が、帯状編地部４の幅（図１（Ｃ）の紙面上下方向の長さ）を決定する。
【００２６】
Ｓ２´以降、始端部０をベース部１として規定し、後編地部２０を伏目処理していく。まず、Ｓ３では、Ｓ２´においてＢＢに係止される始端部０（ベース部１）のうち編幅方向のもっとも外側にあるＢＢの編針Ｂに係止される掛け目を対向するＦＢの編針Ｂに目移しする。そして、Ｓ４では、給糸口を紙面右方向に移動させる間に、ＦＢの編針Ｂの掛け目に続いて新たな編目を形成する。次のＳ５，Ｓ６では、ＢＢの編針Ｄの掛け目を対向するＦＢの編針Ｄに目移しした上、その掛け目に続く新たな編目を形成する。そして、Ｓ３，Ｓ４およびＳ５，Ｓ６と同様の編成をもう一度繰り返し、Ｓ６´に示すように、掛け目からなる始端部０のウエール方向に続く下段編目列２を完成させる。下段編目列２の編目は、後編地部２０を伏目処理する際に利用するものであり、筒の外側から見たときに裏目となる。もちろん、下段編目列２を筒の外側から見たときに表目となるようにしても良い。
【００２７】
図２に続く図３では、編目の関係をわかりやすくするために、前編地部１０の編目と接続部９の掛け目を点線で示す。図３のＳ７では、図２のＳ６´においてＦＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに係止されている下段編目列２の編目を対向するＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに目移しする。そして、Ｓ８では、下段編目列２のウエール方向に続く上段編目列３を編成する。上段編目列３の編目は、筒の外側から見たときに表目となる。なお、下段編目列２を筒の外側から見たとき表目となるようにしたのであれば、上段編目列３は裏目とすることが好ましい。
【００２８】
Ｓ９では、ＢＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ，Ｔ，Ｖ，Ｘに係止される後編地部２０の編目を対向するＦＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ，Ｔ，Ｖ，Ｘに目移しする。そして、Ｓ１０では、ＢＢの編針Ｂ，Ｄ，Ｆに係止される上段編目列３をＦＢの編針Ｄ，Ｆ，Ｈに目移しすることで、上段編目列３を後編地部２０の側に移動させると共に、上段編目列３の紙面右側端部の編目を後編地部２０の紙面左側端部の編目に重ね合わせる。ここで、上段編目列３は、前編地部１０と後編地部２０の編幅外に形成される始端部０のウエール方向に繋がる編目列であるので、目移しさせ易い。仮に、従来の伏目処理のように、編地部１０，２０のウエール方向に連続して下段編目列２と上段編目列３を形成すると、編地部１０，２０の影響で上段編目列３を目移しし難くなる。
【００２９】
Ｓ１０で移動させた上段編目列３は、後編地部２０との重ね目を含めて新たなベース部１として規定する。次のＳ１１では、Ｓ１０で規定したベース部１のウエール方向に続く、裏目からなる下段編目列２を形成し、Ｓ１２，Ｓ１３では下段編目列２のウエール方向に続く、表目からなる上段編目列３を形成する。Ｓ１１で下段編目列２を編成することで、後編地部２０の紙面左側端部の編目（Ｓ９におけるＦＢの編針Ｈの編目）が伏目処理される。以降、後編地部２０の側に移動させた上段編目列３を新たなベース部１として規定し直し、Ｓ１０〜Ｓ１３に示す編成と同様の編成を繰り返して、後編地部２０の最終コースを伏目処理しつつ、帯状編地部４を編成していく（図１（Ｂ）を合わせて参照）。
【００３０】
ここで、本実施形態では、上段編目列３のうち、後編地部２０に近接する端部の編目（編針Ｆ）を、上段編目列３に近接する後編地部２０の編目（編針Ｈ）の筒の外側に重ねたが（Ｓ１０参照）、このような重ね方に限定されるわけではない。例えば、当該後編地部２０の編幅方向端部の編目（編針Ｈ）に重ねる上段編目列３の編目は、ＢＢの編針Ｂに係止される編目、もしくはＢＢの編針Ｄに係止される編目であっても良い。また、上段編目列３の編目を、後編地部２０の筒の内側に重ねても良い。
【００３１】
＜折り返し時＞
次に、後編地部２０の伏目処理が終了した後、前編地部１０の伏目処理に移行する際の編成工程を図４に基づいて説明する。図４では、説明の便宜上、編針Ｚのさらに右側に編針Ａ´を図示している。
【００３２】
図４のＴ１では、伏目処理のために形成する上段編目列３を、後編地部２０の最後の編目（ＦＢの編針Ｘ）がある側に向かって移動させ、その最後の編目と、上段編目列３の紙面右側端部の編目とを重ね合わせた状態が示されている。この場合も、編針Ｘに形成される重ね目を含む上段編目列３を、ベース部１として規定し、Ｔ２以降の編成を行う。
【００３３】
まず、給糸口を紙面右方向に移動させる間に、Ｔ１でベース部１として規定した編針Ｔ，Ｖ，Ｘの編目のウエール方向に続く新たな下段編目列２を編成し（Ｔ２参照）、その下段編目列２を対向するＢＢの編針Ｔ，Ｖ，Ｘに目移しする（Ｔ３）。そして、給糸口を紙面左方向に移動させる間に、その目移しした下段編目列２のウエール方向に続く上段編目列３を編成する（Ｔ４）。
【００３４】
Ｔ４の終了後は、伏目処理をする方向が、これまでと反対になるので、上段編目列３を構成する三つの編目の編幅方向の位置を左右入れ替える必要がある。そこで、Ｔ５では、まずＢＢからＦＢに上段編目列３を目移しした上で、給糸口をこの上段編目列３よりも編幅方向の外側に移動させる。そして、Ｔ６では、ＢＢのラッキングを利用して、ＦＢの編針Ｔ，Ｖ，Ｘの編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ａ´，Ｙ，Ｗに目移しする。目移しの順番は、最初がＦＢの編針Ｔの編目、その次がＦＢの編針Ｖの編目、最後がＦＢの編針Ｘの編目である。
【００３５】
ここで、Ｔ５において、上段編目列をＢＢからＦＢに移動させた後に、給糸口を紙面右方向に移動させているのは、給糸口から延びる編糸を筒の外側に配置するためである。そうすることにより、帯状編地部４の折り返し部分（図１（Ｂ）の周回矢印の折り返し部分に相当）の見栄えを向上させることができる。
【００３６】
次のＴ７では、ＦＢの編針Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓ，Ｕ，Ｗに係止されている前編地部１０の編目を全て、対向するＢＢの編針Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓ，Ｕ，Ｗに目移しする。その結果、Ｔ６で左右の位置を入れ替えた後の上段編目列３の紙面左側端部にある編目に、前編地部１０の紙面右側端部の編目が重ね合わされる。以降は、Ｔ８〜Ｔ１１に例示するように、後編地部２０に対して行った伏目処理と同様の伏目処理を繰り返す。具体的には、Ｔ８では、ＢＢの編針Ａ´，Ｙ，Ｗに係止される上段編目列３をベース部１として規定し、そのベース部１のウエール方向に続く下段編目列２を編成する。Ｔ９，Ｔ１０では、下段編目列２のウエール方向に続く上段編目列３を編成する。そして、Ｔ１１では、上段編目列３を前編地部１０の側に移動させ、上段編目列３の編目と、その上段編目列３に近接する前編地部１０の端部の編目とを重ね合わせ、その移動させた上段編目列３（前編地部１０の編目との重ね目を含む）を新たなベース部１として規定する。
【００３７】
＜編成終了時＞
最後に、筒状に形成された帯状編地部の始端部と終端部とを繋ぎ合せ、衿部３０の伏目処理を完了させる編成工程を図５，６に基づいて説明する。
【００３８】
まず、図５のＵ１では、前編地部１０の最後から二つ目の編目に、上段編目列３を重ね合わせた状態が示されている。この重ね目を含む、ＢＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍに係止される上段編目列３をベース部１として規定し直し、Ｕ２に示すようにベース部１のウエール方向に続く下段編目列２を編成する。
【００３９】
次のＵ３では、下段編目列２を対向するＦＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍに目移しする。そして、Ｕ４では、給糸口を紙面右方向に移動させる間に、ＦＢの編針Ｉ，Ｍに係止される編目のウエール方向に続く編目を形成し、Ｕ５では、給糸口を紙面左方向に移動させる間に、ＦＢの編針Ｋに係止される編目のウエール方向に続く編目を形成することで、編目の詰まった上段編目列３を下段編目列２のウエール方向に続いて編成する。
【００４０】
Ｕ６では、Ｕ４、Ｕ５において形成した上段編目列（帯状編地部４の終端部）３を、前編地部１０の最後の編目に向かって移動させ、当該最後の編目と、上段編目列３の紙面左側端部の編目とを重ね合わせる。続くＵ７では、ＦＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅに係止される接続部９を構成する掛け目を対向するＢＢの編針Ａ，Ｃ，Ｅに目移しする。そして、Ｕ８では、Ｕ６において形成したＢＢの編針Ｇの重ね目に続く編目を編成すると共に、Ｕ７においてＢＢの編針Ｅに目移しされた掛け目に続く編目を編成し、上段編目列３と接続部９の一部を、上段編目列３と接続部９の境界部で接続する。
【００４１】
以降、図１の接続部９と上段編目列３とを、互いに近づく方向に移動させ、その際に形成される重ね目に交互に編目を形成していくことで、帯状編地部４の終端部と接続部９とを接合する。
【００４２】
具体的には、図６のＵ９に示すように、ＢＢの編針Ｉ，Ｋに係止される上段編目列３の編目をそれぞれ、対向するＦＢの編針を経由させて、ＢＢの編針Ｇ，Ｉに目移しする。つまり、上段編目列３と接続部９の境界部に向かって上段編目列３のうち境界部から遠い側にある二つの編目を移動させる。このＵ９により、当該境界部に近接する位置にあるＢＢの編針Ｇに重ね目が形成されるので、Ｕ１０ではその重ね目のウエール方向に続く新たな編目を形成する。
【００４３】
続く、Ｕ１１では、ＢＢの編針Ａ，Ｃに係止される掛け目をそれぞれ、対向するＦＢの編針を経由させて、ＢＢの編針Ｃ，Ｅに目移しする。つまり、上記境界部に向かって接続部９のうち境界部から遠い側にある二つの掛け目を移動させる。このＵ１１によりＢＢの編針Ｅに重ね目が形成されるので、Ｕ１２では、その重ね目のウエール方向に続く新たな編目を形成する。
【００４４】
以降、ＢＢの編針Ｉの編目をＢＢの編針Ｇに目移しし（Ｕ１３）、その際に形成される重ね目に続く新たな編目を形成する（Ｕ１４）。そして、ＢＢの編針Ｃの掛け目をＢＢの編針Ｅに目移しし（Ｕ１５）、その際に形成される重ね目に続く新たな編目を形成することで（Ｕ１６）、図１（Ｃ）に示すように帯状編地部４の始端部に繋がる接続部９と、帯状編地部４の終端部とを繋ぎ合せて衿部３０の伏目処理を完了する。
【００４５】
図５，６の編成工程に従って帯状編地部４の始端部と終端部とを接合すれば、その接合部に高い伸縮性を持たせることができる。それは、帯状編地部４の終端部に形成される上段編目列３の編目と、始端部０に形成される接続部９の編目とが、直接重ね合わされて接合されるのではなく、両者３，９に交互に設けられる編目により間接的に接合されるからである。
【００４６】
以上説明した図２〜６に示す編成工程に従って編成されたセーター１００は、帯状編地部４の始端部０と終端部とが、縫製などの後処理を行わずに接合されたセーター１００であり、生産性に優れる。また、このセーター１００では、帯状編地部４の始端部０と終端部とが接合されているため、セーター１００の衿部３０を伸ばした時に、その張力を帯状編地部４全体で受けることができ、帯状編地部４で伏目処理された部分に糸切れなどが生じ難い。
【００４７】
また、本実施形態のセーター１００は、従来よりも優れた伸縮性を有する伏目により伏目処理された衿部３０を備える。そのため、衿部３０の縁部の伸縮性が高く、しかもその衿部３０の縁部がたるみ難い。衿部３０の縁部の伸縮性が向上するのは、衿部３０のウエール方向端部の編目を伏目処理する伏目が、ウエール方向に連続する二つの編目（下段編目列２の編目と、その編目に連続する上端編目列３の編目）からなるためである。しかも、本実施形態では、伏目を形成する二つの編目の一方が表目、他方が裏目であるため、当該伏目がコンパクトに畳まれた状態となっているため、伏目がだぶついたようにならない。
【００４８】
また、編成されたセーター１００の衿部３０近傍の拡大写真である図７を見れば、衿部３０のウエール方向端部を帯状編地部４により伏目処理することで、その衿部３０に帯状の縁を形成できることが分かる。この帯状の縁により衿部３０のデザイン性を向上させることができる。ここで、図７では、衿部３０に相当する部分はリブ組織で形成される。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、伏目処理用編目列２，３の編成においてミス編成や、タック編成、表目・裏目の編成などを組み合わせて行い、帯状編地部４に組織柄を形成しても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１００  セーター
１０  前編地部（他側編地部）  ２０  後編地部（一側編地部）
３０  衿部
０  始端部
１  ベース部
２  下段編目列（伏目処理用編目列）
３  上段編目列（伏目処理用編目列）
４  帯状編地部
９  接続部
Ａ〜Ｚ，Ａ´  編針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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