(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の前記各フランジ部を突き合わせた状態で、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ挟持する嵌合部を有する一対の分割体からなる接合部材により２つの樹脂管を接合する樹脂管の接続構造であって、
前記樹脂管が、管本体部及び管本体部の表面を保護する保護層を備えた保護層付き管と、フランジ付きの短管の反フランジ側とをバット融着して得られ、融着によって生じる外側に張り出すリング状のビード部を有してなり、
前記分割体は、前記嵌合部から延設され、他方の分割体の樹脂管補強部とともに、樹脂管の外壁を囲繞して樹脂管を補強する樹脂管補強部を前記嵌合部の両側に有し、
前記樹脂管補強部は、前記嵌合部に連設された半円筒状をした補強部本体と、この補強部本体に連設され、補強部本体より拡径し半円筒状をしたビードカバー部からなり、
前記ビードカバー部が、前記ビード部を超え、前記樹脂管の保護層付き管部分のビード部側端部まで保護することを特徴とする樹脂管の接続構造。
【請求項２】
ビードカバー部が、バット融着時に生じるビード部の予想最大外径より大きく、接合部に曲げ力が加わると、樹脂管の外周面を押さえる効果が出て、フランジ部への応力集中を分散する内径に形成されている請求項１に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項３】
両分割体は、嵌合部と樹脂管補強部を有する本体部と、
この本体部の周方向の一端から本体部の径方向外側に突設される枢支部と、
前記本体部の周方向の他端から本体部の径方向外側に突設される固定部を備え、
一方の分割体の前記枢支部がリンクの一端部の軸を中心に回動するように枢支され、他方の分割体の前記枢支部が前記リンクの他端部の軸を中心に分割体を開閉方向に回動するように枢支されていて、
両分割体の固定部同士がボルトとナットの螺合によって閉合状態に保持される請求項１または請求項２に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項４】
一方の分割体の固定部が閉合状態で他方の分割体の固定部に対向する面に、閉合状態で他方の分割体の固定部の一方の分割体に対向する面に当接し、両対向する面間の間隔と、両分割体の枢支部間の間隔を一定に保持する突起を備えている請求項３に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項５】
前記ボルトは、デンデンボルトであって、
このデンデンボルトが、そのリング部を一方の分割体の固定部に設けられた枢支軸に枢支されて、前記枢支軸を中心に回動自在となっていて、
両分割体が閉合状態で回動したデンデンボルトのボルト本体部が他方の分割体の固定部に設けられた切欠内に入り込み、
ワッシャが前記他方の分割体の固定部のナット受部に受けられた状態で、ボルト本体部にナットが締め込まれて両固定部が閉合状態に保持されるとともに、
前記ナット受部にワッシャが嵌り込む凹部を有し、この凹部を囲む壁が、ワッシャの半径と略同じか少し大きい半径で、かつ、その弧角が１８０度を超える円弧状をしている請求項３または請求項４に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項６】
前記ボルトは、デンデンボルトであって、
このデンデンボルトが、そのリング部を一方の分割体の固定部に設けられた枢支軸に枢支されて、前記枢支軸を中心に回動自在となっていて、
両分割体が閉合状態で回動したデンデンボルトのボルト本体部が他方の分割体の固定部に設けられた切欠内に入り込み、
ワッシャが前記他方の分割体の固定部のナット受部に受けられた状態で、ボルト本体部にナットが締め込まれて両固定部が閉合状態に保持されるとともに、
前記ナット受部に、前記ワッシャを係止し、前記デンデンボルトの前記ボルト本体部が前記切欠から離脱する方向への回動を防止する係止突起が設けられている請求項３または請求項４に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項７】
一方の樹脂管のフランジ部の端面に樹脂管の管軸を中心にリング状をしたシール材嵌合溝が穿設され、このシール材嵌合溝に嵌合されたリング状シール材が、シール材嵌合溝の底と、他方の樹脂管のフランジ部の端面との間で圧縮されて両樹脂管が止水状態に連結される請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹脂管の接続構造。
【請求項８】
嵌合部が、両側壁が開口端側に向かって徐々に離れるテーパ面に形成された溝である請求項１〜請求項７のいずれかに記載の樹脂管の接続構造。
【請求項９】
２つの樹脂管のフランジ部は、反フランジ側の壁面が、フランジ部の中心軸方向に向かって徐々に反フランジ側に近づくテーパ面に形成されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の樹脂管の接続構造。
【請求項１０】
フランジ部に設けられたテーパ面の傾斜角度と、嵌合部のテーパ面の傾斜角度とが一致している請求項９に記載の樹脂管の接続構造。
【請求項１１】
少なくともいずれか一方の樹脂管に、フランジ部同士が正常付き合わせ状態になるようにガイドするガイド構造が設けられている請求項１〜１０のいずれかに記載の樹脂管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、上水配管の更新時の仮設配管に用いられる樹脂管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上水配管の更新時の仮設配管として、管端にフランジ部が設けられた樹脂管（以下、「フランジ付き管」と記す）が用いられている。
そして、図２０に示すように、フランジ付き管１１０と、フランジ付き管１２０とは、接合部材２００を用いて接続状態に保持されるようになっている。
【０００３】
すなわち、接合部材２００は、ほぼ半円弧形の溝状をした嵌合部２１１を有する一対の分割体２１０を有し、両フランジ付き管１１０，１２０のフランジ部１１１，１２１を付き合わせるとともに、嵌合部２１１内にフランジ部１１１，１２１が嵌合するように、２つの分割体２１０を図示していないボルト等の解除可能な固定手段によって閉合状態に保持することによって、両フランジ付き管１１１，１２１を接続するようになっている（例えば、特許文献１，２）。
そして、両フランジ付き管１１１，１２１は、固定手段を解除して分割体２１０を開放状態にすれば、容易に分離することができるようになっている。したがって、仮設配管が不要になった場合には、フランジ付き管１１１，１２１を傷つけることなく簡単に接続を解除することができる。すなわち、仮設配管の撤去作業が容易であるとともに、接続を解除したフランジ付き管１１１，１２１を他の現場で再利用することが可能で、廃材の発生を抑え、環境にやさしいものとすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１００７７４号公報
【特許文献２】特開２００９−２５０４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の接続構造では、接合部に管軸に垂直方向から大きな力が加わると、フ
ランジ部に曲げ力が集中して面間が開き、漏水することがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、接続及び接続解除を容易にできるとともに、接合強度に優れた樹脂管の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる樹脂管の接続構造は、一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の前記各フランジ部を突き合わせた状態で、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ挟持する嵌合部を有する一対の分割体からなる接合部材により２つの樹脂管を接合する樹脂管の接続構造であって、前記樹脂管が、管本体部及び管本体部の表面を保護する保護層を備えた保護層付き管と、フランジ付きの短管の反フランジ側とをバット融着して得られ、融着によって生じる外側に張り出すリング状のビード部を有してなり、
前記分割体は、前記嵌合部から延設され、他方の分割体の樹脂管補強部とともに、樹脂管の外壁を囲繞して樹脂管を補強する樹脂管補強部を前記嵌合部の両側に有し、前記樹脂管補強部は、前記嵌合部に連設された半円筒状をした補強部本体と、この補強部本体に連設され、補強部本体より拡径し半円筒状をしたビードカバー部からなり、前記ビードカバー部が、前記ビード部を超え、前記樹脂管の保護層付き管部分のビード部側端部まで保護することを特徴としている。
【０００８】
本発明において、樹脂管としては、特に限定されないが、例えば、管本体部及び管本体部の表面を保護する保護層を備えた保護層付き直管と、フランジ付きの短管の反フランジ側とをバット融着して得られるものが用いられる。
上記のように保護層付き直管と、フランジ付きの短管とをバット融着して得られる樹脂管の場合、接合部材は、樹脂管補強部が前記保護層の端部まで保護する長さに形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、上記のようにバット融着された樹脂管は、接合部において、外側にリンク状に張り出すようにビードが形成されるが、このビードは、融着後、切削除去しても除去しなくてもいずれでもよい。
なお、樹脂管にビードが残っている場合には、樹脂管補強部のビード上方に臨む部分は、接合時にビードに接触しないようにすることがないように、他の部分より内径が大きくなっていることが好ましい。
【００１０】
樹脂管の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
また、保護層としては、管本体の傷つきを防止できれば特に限定されないが、さらに管本体に光が透過しないようにすることが好ましい。
【００１１】
２つの樹脂管のフランジ部は、特に限定されないが、反フランジ側の壁面が、フランジ部の中心軸方向に向かって徐々に反フランジ側に近づくテーパ面に形成されていることが好ましい。
さらに、シール材の位置決めが容易化するために、一方の樹脂管のフランジ部の端面に樹脂管の管軸を中心にリンク状をしたシール材嵌合溝を穿設し、このシール材嵌合溝に嵌合されたリンク状シール材を、シール材嵌合溝の底と、他方の樹脂管のフランジ部の端面との間で圧縮されて両樹脂管が止水状態に連結される構造とすることが好ましい。
【００１２】
上記接合部材は、特に限定されないが、各部が、鋳鉄やステンレス鋼などの金属材料で形成されていることが好ましく、これらが複合されていても構わない。
また、接合部材の樹脂管補強部の軸方向長さは、樹脂管の外径の１／３以上に設定されるが、その理由は、軸方向長さが樹脂管の外径の１／３未満であると、接合部に曲げ力を加えた際に、フランジ部に力が集中して、漏水及びフランジ部の変形をまねくおそれがあるためである。
【００１３】
上記接合部材の嵌合部は、両フランジ部を外周側から包囲しかつ挟持することができれば、特に限定されないが、両側壁が開口端側に向かって徐々に離れるテーパ面に形成された溝であることが好ましい。
また、フランジ部に設けられたテーパ面の傾斜角度と、嵌合部のテーパ面の傾斜角度が一致していることがより好ましい。
【００１４】
接合部材は、特に限定されないが、接続作業の簡易化および部品の分散防止を考慮して、両分割体が、それぞれ一側部で回動自在に枢支された状態で他方の分割体の一側部に連結され、両分割体の他側同士がボルトとナットの螺合によって閉合状態に保持される構成とすることが好ましい。
また、よりスムーズに分割体の閉合及び開放が可能なように、両分割体が、２つの軸孔を備えたリンクと、前記軸孔に挿通されるとともに、分割体の一側部を軸支する軸ピンを介して連結されていることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる樹脂管の接続構造は、一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の前記各フランジ部を突き合わせた状態で、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ挟持する嵌合部を有する一対の分割体からなる接合部材により２つの樹脂管を接合する樹脂管の接続構造であって、前記樹脂管が、管本体部及び管本体部の表面を保護する保護層を備えた保護層付き管と、フランジ付きの短管の反フランジ側とをバット融着して得られ、融着によって生じる外側に張り出すリング状のビード部を有してなり、前記分割体は、前記嵌合部から延設され、他方の分割体の樹脂管補強部とともに、樹脂管の外壁を囲繞して樹脂管を補強する樹脂管補強部を前記嵌合部の両側に有し、前記樹脂管補強部は、前記嵌合部に連設された半円筒状をした補強部本体と、この補強部本体に連設され、補強部本体より拡径し半円筒状をしたビードカバー部からなり、前記ビードカバー部が、前記ビード部を超え、前記樹脂管の保護層付き管部分のビード部側端部まで保護するので、接続及び接続解除を容易にできるとともに、接合強度に優れたものとすることができる。
すなわち、接合部に曲げ力を加えた際にもフランジ部に力が集中せず、漏水及びフランジ部の変形を防止できる。
しかも、２つ割の分割体を閉合することによって、樹脂管のフランジ部分およびその近傍部分全体を接合部材によって覆うことが出来、外部からの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる樹脂管の接続構造の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図１の接続構造の第１分割体と第２分割体の閉合前の状態を説明する斜視図である。
【図４】図１の接続構造に用いられる一方の樹脂管の断面図である。
【図５】図１の接続構造に用いられる接合部材の正面図である。
【図６】図５の接合部材の背面図である。
【図７】図５の接合部材の右側面図である。
【図８】図５の接合部材の左側面図である。
【図９】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１０】図７のＺ−Ｚ線断面図である。
【図１１】接合部材による樹脂管の接続工程を工程順に説明する断面図である。
【図１２】本発明にかかる樹脂管の接続構造の第２の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図１３】図１２の接続構造に用いられる接合部材の正面図である。
【図１４】図１３の接合部材の第２分割体の平面図である。
【図１５】本発明にかかる樹脂管の接続構造の第２の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図１６】図１２の接続構造に用いられる接合部材の正面図である。
【図１７】図１６の接合部材の第２分割体の平面図である。
【図１８】本発明にかかる樹脂管の接続構造の第４の実施の形態をあらわし、同図（ａ）はその樹脂管接合前の状態をあらわす断面図、同図（ｂ）はその樹脂管接合状態をあらわす断面図である。
【図１９】本発明にかかる樹脂管の接続構造の第５の実施の形態をあらわし、同図（ａ）はその樹脂管接合前の状態をあらわす断面図、同図（ｂ）はその樹脂管接合状態をあらわす断面図である。
【図２０】従来の樹脂管の接続構造をあらわす断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は本発明の接続構造の第１の実施の形態をあらわしている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、この接続構造は、２つの樹脂管１ａ，１ｂが、接合部材２を介して接続されている。
【００１９】
上記樹脂管１ａ，１ｂは、図２に示すように、直管部１１と、フランジ部１２ａ（１２ｂ）を有する短管部１２と、直管部１１との間に設けられたビード部１３とを備えている。
フランジ部１２ａ（１２ｂ）は、反フランジ部側に向かって徐々に小径となるテーパ面１２ｃを備えている。
また、一方の樹脂管１ａのフランジ部１２ａの端面には、図２及び図４に示すように、樹脂管１ａの管軸を中心にしてリング状をしたシール材嵌合溝１２ｄが穿設されている。
【００２０】
シール材嵌合溝１２ｄには、シール材としてのＯリング１４が嵌合されている。
Ｏリング１４は、その厚みがシール材嵌合溝１２ｄの深さより厚くなっていて、図２に示すように、接合状態で他方の樹脂管１ｂのフランジ部１２ｂの端面と、シール材嵌合溝１２ｄの底との間で圧縮されて樹脂管１ａと、樹脂管１ｂの接合部からの漏水を図ることができるようになっている。
【００２１】
なお、この実施の形態では、上記樹脂管１ａ，１ｂは、図示していないが、それぞれ直管部１１を有し、ポリエチレン樹脂からなる管本体１１aと、管本体１１aの表面を覆う黒色顔料を含むポリエチレン樹脂からなる保護層１１ｂとを備える配管材(長尺の直管だけでなく、他端に曲管部を有するベンド管や分岐部を有するチーズなども含む)と、一端にフランジ部１２ａ（１２ｂ）を有し、反フランジ部側に短管部１２を有するポリエチレン樹脂からなる短管とがバット融着されることによって得られる。
そして、上記保護層１１ｂは、管本体１１ａを傷つかないように保護するとともに、管本体１１aを紫外線からも保護して管本体の劣化を防ぐように設けられている。
【００２２】
接合部材２は、図１及び図３に示すように、第１分割体３と、第２分割体４と、リンク５とを備えている。
そして、第１分割体３と、第２分割体４とは、図１、図３、図５〜図７、図１０に示すように、第１分割体３の枢支部７がリンク５の一端部に枢支され、第２分割体４の枢支部７がリンク５の他端部に枢支されていて、それぞれリンク５に回動自在に支持されている。
【００２３】
詳しく説明すると、第１分割体３及び第２分割体４は、それぞれ対称形状の本体部６と、枢支部７とを備えるとともに、第１分割体３が第１固定部８、第２分割体４が第２固定部９を備えている。
本体部６は、嵌合部６１と、嵌合部６１から管軸方向両側に延出する樹脂管補強部６２とを備えている。
【００２４】
嵌合部６１は、樹脂管補強部６２に比べて外周方向に突出するとともに、内周側が、両フランジ部１２ａ，１２ｂをその周縁を一致させるとともに、端面同士を突き合わせた状態で両フランジ部１２ａ，１２ｂを外周側から包囲しかつ挟持するように、半割りのリング状をした溝になっている。
【００２５】
そして、嵌合部６１は、図９に示すように、溝の両側壁６１ａ，６１ａが、溝の開口縁に向かって徐々に離れるテーパ面となっている。
この両側壁６１ａ，６１ａは、その傾斜角度が、対向するフランジ部１２ａ，１２ｂのテーパ面１２ｃと同じ傾斜角度になっている。
【００２６】
樹脂管補強部６２は、それぞれ補強部本体６２ａと、ビードカバー部６２ｂとを備えている。
補強部本体６２ａは、樹脂管１ａの管軸に直交する面で切断したとき、ほぼ半円弧状をしていて、その内径が樹脂管１ａの短管部１２の外径とほぼ同じか少し大きくなっている。
【００２７】
ビードカバー部６２ｂは、補強部本体６２ａの先端に連設され、内径が補強部本体６２ａより拡径したほぼ半円弧状をしている。
なお、バット融着によって生じるビード部１３の大きさは、同じ設定条件で融着を行っても、気温等の作業環境によって同一にすることが難しく、樹脂管ごとに異なる。したがって、ビードカバー部６２ｂの内径は、いずれの樹脂管で用いることができるように予想されるビード部１３の最大外径より少し大きい径になっている。
【００２８】
枢支部７は、補強部本体６２ａの円弧の中心軸に沿う面に平行に、樹脂管補強部６２ａの一方の端縁から延出するように本体部６に連設されている。
そして、枢支部７は、中央部に切欠７１が設けられ、この切欠７１を挟んで第１軸受部７２と第２軸受部７３が設けられている。
【００２９】
第１軸受部７２には、図７に示すように、軸ピンとなる六角穴付きボルト７４の胴部７４ａを挿通可能な第１挿通孔７２ａが穿設されている。
第２軸受部７３には、上記第１挿通孔７２ａと中心軸が一致するとともに、第１軸受部７２側が第１挿通孔７２ａと同径で、他側に六角穴付きボルト７４のボルト頭部７４ａが収容可能な大きさに拡径する頭部収容部を備える第２挿通孔７３ａが穿設されている。
【００３０】
リンク５は、直方体の一方の長手辺側の両コーナーに円弧状に面取りされた面取り部５１を備えた形状をしていて、その厚みが切欠７１の幅より薄くなっている。
また、リンク５は、面取り部５１の円弧の軸に平行で、前記第１挿通孔７２ａと同径の軸孔５２が長手方向の両端部に穿設されている。
【００３１】
このリンク５には、以下のようにして第１分割体３の枢支部７及び第２分割体４の枢支部７が枢支されている。
すなわち、リンク５は、面取り部５１側が補強部本体６２ａ側を向いた状態で、リンク５の一端部が第１分割体３の切欠７１内、リンク５の他端部が第２分割体４の切欠７１内に臨むように配置されている。
【００３２】
そして、リンク５は、六角穴付きボルト７４が、ボルト頭部７４ａが第２挿通孔７３ａの頭部収容部内に入り込み、胴部７４ａの先端部が第１軸受部７２から突出するまで、胴部７４ａを第２軸受部７３側から第１軸受部７２側に向かって、第２挿通孔７３ａ、軸孔５２、第１挿通孔７２ａの順で挿通され、第１軸受部７２から突出した胴部先端部にナット７５を螺合されることによって、第１分割体３及び第２分割体４をリンク５の両端部でそれぞれ六角穴付きボルト７４の胴部７４ｂを中心に回動自在に枢支している。
【００３３】
第１固定部８は、第１分割体３の補強部本体６２ａの円弧の中心軸に平行な本体部６の軸に平行な他方の端縁（枢支部７に対して逆方向の端縁）から延出している。
また、第１固定部８は、中央部に切欠８１が設けられ、切欠８１を挟んで、第１軸受８２と第２軸受部８３が設けられている。
【００３４】
そして、第１軸受部８２には、軸ピンとなる六角穴付きボルト８４の胴部８４ａが挿通可能な第１挿通孔８２ａが穿設されている。
第２軸受部８３には、上記第１挿通孔８２ａと中心軸が一致するとともに、第１軸受部８２側が第１挿通孔８２ａと同径で、他側に六角穴付きボルト８４のボルト頭部８４ａが収容可能な大きさに拡径する頭部収容部を備える第２挿通孔８３ａが穿設されている。
【００３５】
切欠８１内には、図８に示すように、デンデンボルト（蝶番ボルト、ロットボルトともいう）８５のリング部８５ａが臨むとともに、第１軸受部８２側から第２軸受部８３側に向かって第２挿通孔８３ａ及び第１挿通孔８２ａに挿通された六角穴付きボルト８４の胴部８４aが貫通している。
【００３６】
すなわち、デンデンボルト８５が六角穴付きボルト８４の胴部８４aを中心に回動自在に枢支されている。
また、六角穴付きボルト８４は、ボルト頭部８４ｂが第２挿通孔８３ａの拡径部に嵌り込み、第１挿通孔８２ａから突出する胴部８４ａの先端部に設けられたねじ部にナット８6がねじ込まれて、抜け止め状態に保持されている。
また、デンデンボルト８５は、後述する第２固定部９の切欠９１の幅より大きな外径をしたワッシャ８７がそのボルト本体８５ａに遊嵌されているとともに、ボルト本体８５ａの先端部に固定ナット８８が螺合している。
【００３７】
第２固定部９は、第２分割体４の本体部６の軸に平行な他方の端縁（枢支部７に対して逆方向の端縁）から延出していて、中央部に切欠９１が設けられ、切欠９１を挟んでナット受部９２，９２が設けられている。
切欠９１は、第１固定部８の切欠８１と対称に設けられ、その幅が、デンデンボルト８５の胴部８５ｂの直径より少し大きくなっている。
【００３８】
また、ナット受部９２，９２の第１軸受部８２及び第２軸受部８３に対向する面には、第１分割体３と、第２分割体４を閉合状態にしたとき、第１軸受部８２及び第２軸受部８３に当接してナット受部９２，９２と、第１軸受部８２及び第２軸受部８３との間隔を一定間隔に保持する突起９３がそれぞれ突設されている。
【００３９】
そして、樹脂管１ａと樹脂管１ｂとは、接合部材２を用いて以下のようにして接続される。
（１）図３に示すように、第１分割体３と、第２分割体４とを開放状態とする。
（２）図１１（ａ）に示すように、シール材嵌合溝１２ｄにＯリング１４を嵌合装着した状態で、樹脂管１ａのフランジ部１２ａと、樹脂管１ｂのフランジ部１２ｂとを第１分割体３の嵌合部６１の溝内にその外周部のほぼ半分が嵌り込むように受けさせる。
このとき、フランジ部１２ａ及びフランジ部１２ｂが、テーパ面１２ｃを備え、嵌合部６１の側壁面６１ａもテーパ面となっているので、テーパ面１２ｃが側壁面６１に沿ってガイドされながら嵌合部６１の溝の奥まで挿入され、フランジ部１２ａ及びフランジ部１２ｂの端面同士がほぼ付き合うようになる。
（３）リンク５を第１分割体３側の六角穴付きボルト７４の胴部７４ｂを中心に回動させるとともに、第２分割体４を第２分割体４側の六角穴付きボルト７４の胴部７４ｂを中心に回動させて、図１１（ｂ）に示すように、フランジ部１２ａ及びフランジ部１２ｂの残部が第２分割体４の嵌合部６１の溝内に徐々に入り込ませるようにする。
このとき、フランジ部１２ａ及びフランジ部１２ｂが、テーパ面１２ｃを備え、嵌合部６１の側壁面６１ａもテーパ面となっているので、テーパ面１２ｃが側壁面６１に沿ってガイドされながら嵌合部６１の溝の奥まで挿入されていく。
（４）突起９３が第１軸受部８２及び第２軸受部８３に当接するまで、第２分割体４を回動させたのち、デンデンボルト８５をその胴部８４ｂを切欠９１内に臨むまで、六角穴付きボルト８４の胴部８４ｂを中心に回動させる。
このとき、両フランジ部１２ａ，１２が外周側から完全に両嵌合部６１によって包囲され、両フランジ部１２ａ，１２ｂの端面同士がほぼ密着した状態に狭持される。
（５）ワッシャ８７がナット受部９２と固定ナット８８との間で挟持されるように、固定ナット８８を締め込み、第１分割体３と第２分割体４とを閉合状態に固定する。
【００４０】
上記接続構造によれば、樹脂管１ａと樹脂管１ｂとを接合部材２によって容易に接続状態にすることができる。
そして、樹脂管補強部６２ａの軸方向の長さが、樹脂管１ａ（１ｂ）の直径の１／３以上になっているので、接合部に曲げ力を加えた際にもフランジ部１２ａ，１２ｂに力が集中せず、漏水及びフランジ部１２ａ，１２ｂの変形を防止できる。
因みに、呼び径１００Ａ程度の樹脂管であれば、まげ角度３０°もしくは、接合部に100kgの荷重を加えても変形、漏水しない形状とすることができる。
【００４１】
なお、ビードカバー部６２ｂは、その内径がビード部１３の予想最大外径より少し大きくなっているので、接合部に曲げ力が加わった場合、すぐに効果を発揮するわけではないが、さらに大きく曲げが加わると、ビードカバー部６２ｂでも樹脂管１ａ，１ｂの外周面を押さえる効果が出て、フランジ部１２ａ，１２ｂへの応力集中をさらに分散することができる。
しかも、樹脂管補強部６２がビード部１３を超えて、直管部１１の保護層１１ｂまで覆うようになっているので、保護層１１ｂが設けられていない短管部１２を樹脂管補強部６２ａによって太陽光から保護して、短管部１２の傷つきを確実に防止することができるだけでなく、短管部１２の耐候劣化を防止することができる。
【００４２】
勿論、固定ナット８８を緩め、デンデンボルト８５を回動させて胴部８５ｂを切欠９１内から離脱させて、第１分割体３と第２分割体４とを開放状態とすることによって樹脂管１ａと樹脂管１ｂを傷めることなく容易に分離できる。
すなわち、樹脂管１ａ、樹脂管１ｂ及び接合部材２を他の現場の仮設配管として再利用することができる。
【００４３】
図１２は、本発明の接続構造の第２の実施の形態をあらわしている。
図１２に示すように、この接続構造は、上記第１の実施の形態の接合部材２に代えて、接合部材２aが用いられている以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
【００４４】
すなわち、接合部材２aは、図１４に示すように、第２分割体４aの第２固定部９aのナット受部９２に凹部９２aが設けられている以外は、上記第１の実施の形態の接合部材２と同様になっている。
凹部９２aを囲む壁９２ｂは、ワッシャの半径と略同じか少し大きい半径で、かつ、その弧角が１８０度を超える円弧状をしているとともに、その高さがワッシャ８７の厚みとほぼ同じになっている。
【００４５】
したがって、この接合部材２aは、図１２及び図１３に示すように、第１の実施の形態と同様にして、ナット８８を締め込んでいくと、ワッシャ８７が凹部９２a内に嵌り込み、凹部９２aの底で受けられ、凹部９２aの底との間で挟着されたようになって、第１分割体３と第２分割体４aとが閉合状態に固定される。
【００４６】
しかも、凹部９２aを囲む壁９２ｂが、ワッシャの半径と略同じか少し大きい半径で、かつ、その弧角が１８０度を超える円弧状をしているとともに、その高さがワッシャ８７の厚みとほぼ同じになっているので、配管施工時に作業者の足がデンデンボルト８５のボルト本体８５ａ先端に当たって、ボルト本体８５ａが切欠９１から離脱する方向に力を受けてもワッシャ８７が壁９２ｂに受けられてボルト本体８５ａが切欠９１から離脱することが確実に防止される。
すなわち、この第２の実施の形態の接合構造によれば、第１の実施の形態の接合構造に比べ、より安定した接合状態が確保できる。
【００４７】
図１５は、本発明の接続構造の第３の実施の形態をあらわしている。
図１５に示すように、この接続構造は、上記第１の実施の形態の接合部材２に代えて、接合部材２ｂが用いられている以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
【００４８】
すなわち、接合部材２ｂは、図１７に示すように、第２分割体４ｂの第２固定部９ｂのナット受部９２に切欠９１を挟むように、２つの係止突起９３を備えている以外は、上記第１の実施の形態の接合部材２と同様になっている。
【００４９】
したがって、この接合部材２ｂは、図１５及び図１６に示すように、第１の実施の形態と同様にして、ナット８８を締め込んでいくと、ワッシャ８７がナット受部９２で受けられ、ナット８８とナット受部９２との間で挟着されたようになって、第１分割体３と第２分割体４aとが閉合状態に固定される。
【００５０】
しかも、係止突起９３を備えているので配管施工時に作業者の足がデンデンボルト８５のボルト部先端に当たって、ボルト部が切欠９１から離脱する方向に力を受けてもワッシャ８７が係止突起９３に係止されてボルト部が切欠９１から離脱することが確実に防止される。
すなわち、この第３の実施の形態の接合構造によれば、第１の実施の形態の接合構造に比べ、より安定した接合状態が確保できる。
【００５１】
図１８は、本発明に接合構造の第４の実施の形態をあらわしている。
図１８に示すように，この接合構造は、第１の実施の形態の樹脂管１ｂに代えて、フランジ部１２ｂに位置決めリング１５を備えた樹脂管１ｃを用いるようにした以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。
【００５２】
すなわち、樹脂管１ｃは、フランジ部１２ｂの最大外径部の外径と略同じか少し大きい内径（好ましくは少し大きい内径）をした位置決めリング１５がフランジ部１２ｂの最大外径部をその一側部が囲繞し、他側部が他方の樹脂管１ａのフランジ部１２ａの最大外径部の管軸方向の長さ分だけフランジ部１２ｂの端面から突出するようにフランジ部１２ｂにビス１５ａによって固定されている。
【００５３】
したがって、一方の樹脂管１ｃのフランジ部１２ｂを他方の樹脂管１ａのフランジ部１２ａ方向に近づけていくと、フランジ部１２ａが位置決めリング１５内に入り込む。
そして、図１８（ｂ）に示すように、両樹脂管１ａ，１ｃが。位置決めリング１５によって両樹脂管１a，１ｃの管軸がずれないように位置決めされる。
すなわち、この接合構造によれば、接合部材２を用いる際に、両樹脂管１a，１ｃの管軸がずれないので、一方の樹脂管１ｃが他方の樹脂管１aの管軸に直交する方向にずれて、Oリング１４が他方のフランジ部１２ｂの端面との摩擦によって離脱したりねじれたりし、止水不良状態で接合されて、漏水するといった事故を防止することができる。
【００５４】
図１９は、本発明に接合構造の第５の実施の形態をあらわしている。
図１９に示すように，この接合構造は、一方の樹脂管１eが、位置決めピン１６をフランジ部１２ｂの接合端面から突出するように備え、他方の樹脂管１ｄがフランジ部１２aの位置決めピン１６に対応する位置に位置決めピン１６が嵌合する位置決め穴１２ｆが穿設されている以外は、上記第１の実施の形態と同様になっている。なお、位置決めピン１６及び位置決め穴１２ｆは、１組でもよいが、放射状に複数組設けるようにしてもよい。
【００５５】
したがって、一方の樹脂管１eのフランジ部１２ｂを他方の樹脂管１dのフランジ部１２a方向に近づけていくと、位置決めピン１６が位置決め穴１２ｆ内に入り込む。
そして、図１９（ｂ）に示すように、両樹脂管１ｄ，１ｅが、位置決めピン１６の位置決め穴１２ｆへの嵌合によって、両樹脂管１ｄ，１ｅの管軸がずれないように位置決めされる。
すなわち、この接合構造によれば、接合部材２を用いる際に、両樹脂管１ｄ，１ｅの管軸がずれないので、一方の樹脂管１ｅが他方の樹脂管１ｄの管軸に直交する方向にずれて、Oリング１４が他方のフランジ部１２ｂの端面との摩擦によって離脱したりねじれたりし、止水不良状態で接合されて、漏水するといった事故を防止することができる。
【００５６】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、樹脂管がビード部を備えているため、樹脂管保護部が、拡径部を備えていたが、ビード部が切削除去された樹脂管であれば、拡径部を設ける必要がない。勿論、上記実施の形態の接合部材をビード部のない樹脂管の接続に用いても構わない。
上記の実施の形態では、リンクを介して第１分割体と第２分割体とが連結されていたが、第１分割体と第２分割体とを１本の軸ピンで直接枢支する構造としてもよいし、第１分割体の両側に上記と同様の第１固定部を設け、第２分割体の本体部の両側に第２固定部を設けて、第１分割体と第２分割体とを分離できるような構造としてもよい。
【００５７】
上記の実施の形態では、六角穴付きボルトの先端部にナットを螺合させることによって、六角穴付きボルトが抜け止め状態にされるようになっていたが、第１挿通孔に雌ねじが設けられて、ボルトがこの雌ねじにねじ込まれるようになっていても構わない。
上記の実施の形態では、ナット受部に突起が設けられていたが、突起は必ずしも設けなくても構わない。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ  樹脂管
１２ａ，１２ｂ  フランジ部
２，２ａ，２ｂ  接合部材
３  第１分割体
４，４ａ，４ｂ  第２分割体
５  リンク
６  本体部
６１  嵌合部
６２  樹脂管保護部
７  枢支部
７４  六角穴付きボルト（軸ピン）
８  第１固定部
９，９ａ，９ｂ  第２固定部
８５  デンデンボルト
８５ａ  ボルト本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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