(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンであって、
前記開口端面に対峙するベース面を有する帯状のベースと、
前記ベースを貫通して前記ボスに係合するベース穴と、
前記ベース面から突出して前記開口端面に沿って設けられるリップとを有し、
前記リップは、
前記ベース穴に近接する穴近接リップ部と、
前記穴近接リップ部に比べて前記ベース穴から離れる穴離間リップ部と、を有し、
前記ベース面に対する前記穴離間リップ部の突出高さが前記ベース面に対する前記穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成され、
前記リップは、前記ベース穴に対して間隔を空けて設けられることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
前記パッキンは、
直線状に延びるパッキンストレート部と、
隣り合う前記パッキンストレート部の端部どうしを接続するパッキンコーナ部と、を有し、
前記ベース面に対する前記パッキンコーナ部における前記リップの突出高さが前記ベース面に対する前記穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成されることを特徴とする請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
前記パッキンコーナ部は、前記開口端面に開口するブラケット凹部に対峙する部位が削除されることを特徴とする請求項２に記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口端面に装着されるパッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のパッキンとして、ケースの開口端面と板金製のカバーの間に介装され、両者の間を密封するものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のパッキンは、ケースの開口端面にカバーが複数のボルトを介して締結されることにより、当該パッキンがケースの開口端面とカバーとの間で圧縮され、両者に密着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１８９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のパッキンにあっては、板金製のカバーが開口端面に複数のボルトを介して締結される場合に、ボルトの締め付け荷重によって隣り合うボルト間でカバーの撓みが生じ、その撓み量はボルトから離れるのにしたがって大きくなる。つまり、この撓みにより、パッキンの面圧がボルトに近い部位で高くなり、ボルトから離れる部位で低下する。このため、ボルトの近傍でカバーとケースの開口端面の間からパッキンの一部がはみ出したり、隣り合うボルト間でパッキンの面圧が不足して、密封性を確保することが難しいという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンによる密封性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ボスが突出した開口端面に装着されるパッキンであって、開口端面に対峙するベース面を有する帯状のベースと、このベースを貫通してボスに係合するベース穴と、ベース面から突出して開口端面に沿って設けられるリップとを有し、リップは、ベース穴に近接する穴近接リップ部と、ベース穴から離れる穴離間リップ部とを有し、ベース面に対する穴離間リップ部の突出高さがベース面に対する穴近接リップ部の突出高さに比べて高く形成され、リップは、ベース穴に対して間隔を空けて設けられることを特徴とするものとした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、隣り合うボス間に位置する穴離間リップ部の突出高さが穴近接リップ部より高く形成されるため、開口端面に対する面圧が十分に得られるとともに、パッキンを押圧する部材（カバー）と開口端面の間からパッキンの一部がはみ出すことが防止され、パッキンによる密封性を高められる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示すコントロールユニットの分解斜視図。
【図２】同じくケースの斜視図。
【図３】同じくケースの三面図。
【図４】同じくケースの二面図。
【図５】同じくケースの一部を示す三面図。
【図６】同じく図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】同じく図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図８】同じく図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図９】同じくパッキンの二面図。
【図１０】同じく図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１に示すコントロールユニット１は、例えば油圧ショベル等の建設機械に搭載され、図示しない操作器、検出器等からの信号を入力し、油圧バルブや電動機等の作動を制御するものである。
【００１２】
コントロールユニット１は、油圧ショベルの作業時に車両に発生する振動や衝撃に耐える構造を持つ。以下、コントロールユニット１の構造を説明する。ここで、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定し、Ｘ軸が略水平前後方向、Ｙ軸が略水平横方向、Ｚ軸が上下方向（略垂直方向）に延びるものとする。
【００１３】
図１はコントロールユニット１を分解した斜視図である。コントロールユニット１は、筐体として設けられるケース５０と、このケース５０に収容される制御基板アッシ４０と、ケース５０に開口する第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９を塞ぐ上下のカバー３０と、このカバー３０とケース５０の間に介装される上下のパッキン２０とを備える。
【００１４】
図２はケース５０に制御基板アッシ４０を組み付けた状態を示す斜視図である。ケース５０は、箱形の枠状に接続される複数（４つ）のケース壁５２〜５５と、このケース壁５２〜５５の内側に設けられる基板取り付けビーム７０とを有し、この基板取り付けビーム７０に設けられる第一の基板取り付け座８１に制御基板アッシ４０が取り付けられる。
【００１５】
制御基板アッシ４０は、基板（プリント基板）４１と、この基板４１に実装される電子部品４２と、電源からの配線、入出力信号を導く配線が接続されるコネクタ４３、４４とを備える。
【００１６】
図３の（ａ）はケース５０の背面図であり、（ｂ）はケース５０の平面図であり、（ｃ）はケース５０の正面図であり、図４の（ｄ）はケース５０の側面図であり、（ｅ）はケース５０の底面図である。
【００１７】
ケース５０は、例えばアルミ材等の金属を用い、鋳造によって一体形成される。
【００１８】
４つのケース壁５２〜５５は、四角形の枠状に延びる。前後のケース壁５２、５３はＹ軸方向とＺ軸方向に延びる。左右のケース壁５４、５５は、Ｘ軸方向とＺ軸方向に延びる。
【００１９】
なお、ケース壁は、これに限らず、例えば三角形、あるいは他の形状に延びる構成としてもよい。
【００２０】
前のケース壁５２には、第三、第四のケース開口部５６、５７が開口し、この第三、第四のケース開口部５６、５７にコネクタ４３、４４が組み付けられる。
【００２１】
四角形の箱形をしたケース５０は、４つのケース壁５２〜５５の内側に第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９が開口し、この第一、第二のケース開口部４８、４９のまわりに第一、第二（上下）の開口端面５８、５９を有する。
【００２２】
第一、第二の開口端面５８、５９は、四角形の環状に延びる。第一、第二の開口端面５８、５９には、複数のボス８５が所定の間隔をもってＺ軸方向に突出する。
【００２３】
ボス８５は、第一、第二の開口端面５８、５９から円柱状に突出し、その頂面８７に開口するネジ穴を有する。
【００２４】
上下のカバー３０は、各ボス８５の頂面８７に当接し、各ボス８５のネジ穴に螺合するネジ（図示せず）を介してケース壁５２〜５５に締結される。
【００２５】
パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間に介装され、ケース５０内を密封する。
【００２６】
ケース壁５２〜５５は、それぞれの断面形状がコの字形をした梁部材として形成され（図７、図８参照）、それぞれの上下端面が第一、第二の開口端面５８、５９として平面状に形成される。
【００２７】
ケース５０は、隣り合うケース壁５２〜５５の端部どうしが互いに直交して接続する４つのケース角部６９を有し、各ケース角部６９にコーナブラケット６０が形成される。このコーナブラケット６０は、ボルト（図示せず）を介して車両に設けられる据え付け座（支持部）９に締結される。
【００２８】
図５の（ａ）はコーナブラケット６０の側面図であり、（ｂ）はコーナブラケット６０の平面図であり、（ｃ）はコーナブラケット６０の正面図である。図６は図５の（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００２９】
コーナブラケット６０は、Ｚ軸方向に延びる柱状に形成され、隣り合うケース壁５２、５４の端部どうしを接続するケース角部６９として設けられる。ケース角部６９は、ケース壁５２〜５５の端部とコーナブラケット６０とを有する。コーナブラケット６０は、ケース角部６９の一部を構成する。
【００３０】
従来、電子機器を収容するケースを車体等に取り付ける構造として、ケースにケース壁から外側に突出する複数のブラケットを設け、このブラケットを据え付け座に複数本のボルトを介して締結するものがある。しかしながら、このような従来構造にあっては、ブラケットがケース壁から外側に突出するため、ケースが大型化するという問題点があった。
【００３１】
これに対して本発明のケース５０は、コーナブラケット６０がケース角部６９に設けられるため、ブラケットが上記の従来構造のようにケース壁５２〜５５から外側に突出せず、ケース５０のコンパクト化がはかれる。
【００３２】
コーナブラケット６０は、２つのケース壁５２、５４とそれぞれ連続して延びる２つのブラケット側面６０ａを有する。２つのブラケット側面６０ａは、互いに直交し、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向に延びる。
【００３３】
図６に示すように、コーナブラケット６０は、ボルトを挿通させるボルト穴６１と、このボルト穴６１が開口してボルトを着座させるボルト着座面６３と、同じくボルト穴６１が開口して据え付け座９に着座するケース座面６２とを有し、ボルトを介して据え付け座９に締結される。ボルト穴６１の両端６１ａ、６１ｂがボルト着座面６３とケース座面６２にそれぞれ開口している。
【００３４】
コーナブラケット６０は、第一（上）の開口端面５８に対して窪むブラケット凹部６４を有する。ボルト着座面６３は、ブラケット凹部６４の底面として形成される。
【００３５】
ボルト着座面６３にはボルトの頭部またはボルトに螺合するナットが着座する。このボルトの頭部またはナットがブラケット凹部６４に収容され、第一の開口端面５８から上方に突出しないようになっている。
【００３６】
第一の開口端面５８は、ブラケット凹部６４が形成されることによって部分的に削除される。これにより、第一の開口端面５８は、その幅がケース角部６９において部分的に小さくなったコーナ部５８ｃを有する。
【００３７】
コーナブラケット６０は、第二（下）の開口端面５９に対してＺ軸方向に突出するブラケット脚部６５を有する。ケース座面６２は、このブラケット脚部６５の先端面（下端面）として形成される。これにより、ケース５０がブラケット脚部６５を介して車両の据え付け座９上に設置された状態にて、据え付け座９に対して第二の開口端面５９が離れ、両者の間に下のカバー３０を介装するスペースが設けられる。
【００３８】
２つのケース５０が上下に重ねられるように設置される場合に、上側のケース５０のコーナブラケット６０のブラケット脚部６５が下側のケース５０のコーナブラケット６０のブラケット凹部６４に係合し、上側のケース５０のブラケット脚部６５のケース座面６２が下側のケース５０のブラケット凹部６４のボルト着座面６３に当接するようになっている。
【００３９】
第二の開口端面５９は、ブラケット脚部６５が形成されることによって部分的に削除される。これにより、第二の開口端面５９は、その幅がケース角部６９において部分的に小さくなったコーナ部５９ｃを有する（図４の（ｅ）参照）。
【００４０】
第一、第二の開口端面５８、５９は、略同一形状を有する。
【００４１】
コーナブラケット６０は、ブラケット側面６０ａに対して凹状に窪むブラケット肉抜き部６６を有し、ケース５０の軽量化がはかられる。
【００４２】
コーナブラケット６０は、ブラケット肉抜き部６６がコーナブラケット６０の中程に開口することによって、コーナブラケット６０がボルト着座面６３を有するボルト着座台部６８と、ブラケット脚部６５とに分けられる。
【００４３】
コーナブラケット６０は、ブラケット肉抜き部６６に面して延びるブラケット補強リブ６７を有する。このブラケット補強リブ６７は、Ｘ軸方向、Ｚ軸方向に延びる帯板状に形成され、その両端（上下端）がボルト着座台部６８とブラケット脚部６５に連接している。
【００４４】
コーナブラケット６０は、ブラケット補強リブ６７によってボルト着座台部６８が補強されるため、ボルト着座面６３に着座するボルトの締め付け荷重によってボルト着座台部６８が変形することが抑えられる。
【００４５】
図６に示す直線Ｌは、第一の基板取り付け座８１に基板４１が取り付けられる基板取り付け位置を示す。基板取り付け位置Ｌにおいて第一の基板取り付け座８１に基板４１が当接する。ボルト着座面６３は、この基板取り付け位置Ｌに対してケース座面６２から離れる方向（上方）に配置される。コーナブラケット６０は、ケース角部６９の一部として形成される構造により、その上端となるボルト着座面６３を基板取り付け位置Ｌより高く設定することが可能となり、基板取り付け位置Ｌがコーナブラケット６０の中程に配置される。
【００４６】
こうして基板取り付け位置Ｌがコーナブラケット６０の中程に配置され、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０に囲まれる構造により、第一の基板取り付け座８１の支持剛性が有効に高められ、基板４１の振動を抑えられる。これについて詳述すると、４本のコーナブラケット６０は、ボルトを介して車両の据え付け座９に締結された状態において、据え付け座９に立設される柱状の構造部として高い剛性を有する。一方、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０の中程に配置されることにより、第一の基板取り付け座８１が４本の柱状のコーナブラケット６０に対してＺ軸方向についてオフセットされることがないため、コーナブラケット６０に対する第一の基板取り付け座８１の支持剛性を高められ、ケース５０に入力される振動や衝撃に対して基板４１が振動することを抑えられる。
【００４７】
これに対して、ボルト着座面６３が基板取り付け位置Ｌに対してＺ軸方向について下方（ケース座面６２に近づく方向）に配置される構造では、第一の基板取り付け座８１が柱状のコーナブラケット６０に対してＺ軸方向についてオフセットして設けられるため、第一の基板取り付け座８１がコーナブラケット６０から上方に離れて、第一の基板取り付け座８１がコーナブラケット６０に対して振れやすくなり、ケース５０に入力される振動や衝撃に対して基板４１が振動することを十分に抑えられない可能性がある。
【００４８】
基板取り付けビーム７０は、ケース壁５２〜５５の内側に梁状に掛け渡される４本の縦ビーム７１と３本の横ビーム７２とを有する。なお、縦ビーム７１と横ビーム７２の本数は、これに限らず、ケース５０に要求される剛性に応じて増減される。
【００４９】
３本の横ビーム７２は、Ｙ軸方向に延びる梁状に形成され、それぞれの両端が左右のケース壁５４、５５に結合される。後端に配置される１本の横ビーム７２は、後のケース壁５３に連接される。前端に配置される横ビーム７２は、前のケース壁５２に連接せず、前のケース壁５２との間にコネクタ４３、４４の介装スペースが設けられる。
【００５０】
図７は、図３の（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿うケース５０の断面図である。
【００５１】
ケース壁５２〜５５は、コの字形の断面形状を有し、Ｚ軸方向に延びるフレーム部４５と、このフレーム部４５の両端部から直交して延びる上下のフランジ部４６、４７とを有する。
【００５２】
横ビーム７２と縦ビーム７１との交差部に基板ブラケット８０が形成される。基板ブラケット８０はＺ軸方向に延びる柱状に形成される。基板ブラケット８０の上下端に、第一、第二の基板取り付け座８１、８２がそれぞれ形成される。第一、第二の基板取り付け座８１、８２にネジ穴８３、８４がそれぞれ形成される。制御基板アッシ４０は、ネジ穴８３に螺合するボルト（図示せず）を介して第一の基板取り付け座８１に締結される。なお、これに限らず、制御基板アッシ４０を、ネジ穴８４に螺合するボルトを介して第二の基板取り付け座８２に締結してもよい。
【００５３】
左右端の基板ブラケット８０は、左右のケース壁５４、５５のフレーム部４５に連接して形成される。左右のケース壁５４、５５は、基板ブラケット８０によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。
【００５４】
横ビーム７２の両端部と左右のケース壁５４、５５の間に補強リブ７４、７５が形成される。補強リブ７４、７５は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が横ビーム７２に連接し、他の一辺が左右端の基板ブラケット８０に連接して形成される。左右のケース壁５４、５５と左右端の基板ブラケット８０は、補強リブ７４、７５によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。
【００５５】
図８は、図４の（ｅ）におけるＣ−Ｃ線に沿うケース５０の断面図である。
【００５６】
後端の横ビーム７２と縦ビーム７１の交差部及び基板ブラケット８０は、後のケース壁５３のフレーム部４５に補強リブ７３を介して連接して形成される。後端の横ビーム７２と縦ビーム７１の接続部は、後のケース壁５３のフレーム部４５に補強リブ７６を介して連接して形成される。後のケース壁５３は、補強リブ７３、７６によってその剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。
【００５７】
縦ビーム７１と基板ブラケット８０との間に補強リブ７７が形成される。補強リブ７７は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が縦ビーム７１に連接し、他の一辺が基板ブラケット８０に連接して形成される。縦ビーム７１と基板ブラケット８０は、補強リブ７７によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。
【００５８】
図７に示すように、左右端の縦ビーム７１と左右のケース壁５４、５５のフレーム部４５の間に補強リブ７８が形成される。補強リブ７８は、略三角形の断面形状を有し、その一辺が縦ビーム７１に連接し、他の一辺がフレーム部４５に連接して形成される。縦ビーム７１と左右のケース壁５４、５５は、補強リブ７８によってそれぞれの剛性が高められ、車両から伝達される振動や衝撃に対するケース５０の変形を抑えられる。
【００５９】
図７、８に示すように、基板ブラケット８０が縦ビーム７１と横ビーム７２から突出する柱状に形成され、複数の基板ブラケット８０間の空間であって、縦ビーム７１と横ビーム７２の下側の空間に、第一の実装空間８８ａが画成される。すなわち第一の実装空間８８ａは、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間に画成される。この第一の実装空間８８ａに基板４１に実装される、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間の高さより低い高さを有する電子部品４２が臨む。これにより、背の低い電子部品４２が基板取り付けビーム７０に干渉することが避けられ、ケース５０の空間が有効に利用され、ケース５０のコンパクト化がはかれる。
【００６０】
図２に示すように、縦ビーム７１と横ビーム７２は格子状に延び、両者の間に第二の実装空間８８ｂが画成される。この第二の実装空間８８ｂに基板４１に実装される、基板４１と縦ビーム７１、横ビーム７２との間の高さ以上の高さを有する電子部品４２が臨む。これにより、背の高い電子部品４２が基板取り付けビーム７０に干渉することが避けられ、ケース５０の空間が有効に利用され、ケース５０のコンパクト化がはかれる。
【００６１】
なお、これ限らず、電子部品４２に基板取り付けビーム７０を接触させて、電子部品４２に発生する熱が基板取り付けビーム７０を介して放熱される構成としてもよい。また、電子部品４２と基板取り付けビーム７０の間にヒートシンクや熱パイプ等の熱伝導部材を介装して、電子部品４２に発生する熱が基板取り付けビーム７０を介して放熱される構成としてもよい。
【００６２】
ケース５０は、第一、第二（上下）のケース開口部４８、４９を有する構造のため、基板取り付けビーム７０の上下に設けられる第一、第二の基板取り付け座８１、８２に制御基板アッシ４０をそれぞれ取り付けることが可能となる。
【００６３】
また、制御基板アッシ４０の基板４１が基板取り付けビーム７０に取り付けらた後に、コネクタ４３、４４を基板４１に組み付け、基板４１上の回路にコネクタ４３、４４の配線を接続する半田付け作業を行うことができる。
【００６４】
図１に示すように、上下のパッキン２０は、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にそれぞれ介装され、ケース５０内を密封する。上下のパッキン２０は、それぞれ同一形状とする。上下のカバー３０は、それぞれ同一形状とする。
【００６５】
図９の（ａ）はパッキン２０を示す平面図であり、（ｂ）はパッキン２０を示す側面図である。
【００６６】
図９の（ａ）に示すように、パッキン２０は、四角形の環状に延び、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向について直線状に延びる４つのパッキンストレート部２２と、隣り合うパッキンストレート部２２の端部どうしを接続するように曲折して延びる４つのパッキンコーナ部２３とを有する。
【００６７】
パッキン２０は、帯板状のベース（パッキン基板）２５と、このベース２５からＺ軸方向に突出するリップ２１とを有し、これらが弾性材によって一体形成される。パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にて圧縮されることによって、ベース２５とリップ２１が弾性変形して平板状になる。
【００６８】
図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、パッキン２０が弾性変形していない自由状態を示す。
【００６９】
図１０に示すように、ベース２５はその上下に２つのベース面２６を有し、一方のベース面２６が第一、第二の開口端面５８、５９に対峙し、他方のベース面２６がカバー３０に対峙する。ベース面２６はＸ軸方向とＹ軸方向について平面状に延びる。パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９と上下のカバー３０の間にて圧縮される状態にて、一方のベース面２６がケース５０の第一の開口端面５８に当接し、他方のベース面２６がカバー３０に当接する。
【００７０】
パッキンストレート部２２のベース２５は、リップ２１より内側に延びるベース内周部２５ａと、リップ２１より外側に延びるベース外周部２５ｂとを有する。ベース外周部２５ｂはベース内周部２５ａよりリップ２１に直交する方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に長い幅を持つ。
【００７１】
パッキン２０は、複数のベース穴２９が所定の間隔を持って並ぶように形成される。ベース穴２９は、ベース外周部２５ｂをＺ軸方向について貫通するように形成される。パッキン２０は、ベース穴２９にケース５０のボス８５を挿入させてケース５０に装着されることにより、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９に沿って延びるように位置決めされる。
【００７２】
ベース２５の外形は、前述した第一、第二の開口端面５８、５９と略同一形状に形成される。パッキン２０のパッキンコーナ部２３は、第一、第二の開口端面５８、５９のコーナ部５８ｃ、５９ｃと略同一形状に形成される。
【００７３】
パッキンコーナ部２３において、リップ２１より外側に延びるベース外周部２５ｂがブラケット凹部６４またはブラケット脚部６５に対峙する部位によって部分的に削除される。これにより、ベース外周部２５ｂの幅がパッキンコーナ部２３においてパッキンストレート部２２より小さくなる。
【００７４】
図９の（ａ）に示すように、パッキン２０は、ベース２５が平板状に形成される一方、リップ２１の突出高さがベース穴２９とパッキンコーナ部２３の位置に対応して変化する。
【００７５】
穴近接リップ部２１ａは、リップ２１のベース穴２９に近接する部位であり、ベース穴２９と並んで直線状に延び、かつベース穴２９について対称的に延びるように形成される。
【００７６】
穴離間リップ部２１ｂは、リップ２１のベース穴２９から離れる部位であり、隣り合うベース穴２９の間に配置される。穴離間リップ部２１ｂの両端（穴近接リップ部２１ａとの境界部）は、それぞれ隣り合うベース穴２９に対して略等しい間隔をもつ。
【００７７】
図１０に示すように、パッキン２０は、穴離間リップ部２１ｂを含む部位の断面形状が略円形に形成され、穴近接リップ部２１ａを含む部位の断面形状が偏平な略長円形に形成される。
【００７８】
パッキン２０は、ベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高くなるように形成される。
【００７９】
コーナリップ部２１ｃは、リップ２１のパッキンコーナ部２３に沿って延びる部位であり、互いに略直交する穴近接リップ部２１ａの端部どうしを結ぶように形成される。
【００８０】
パッキン２０は、ベース２５のベース面２６に対するコーナリップ部２１ｃの突出高さがベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さと同等になるように形成される。
【００８１】
図１０に示すように、Ｚ軸方向について、第一の開口端面５８に対するボス８５の突出高さをＥとし、ベース２５の厚さをＦとし、穴近接リップ部２１ａを含む部位の厚さをＧとし、穴離間リップ部２１ｂを含む部位の厚さをＨとすると、各部の寸法は次式の関係を満たすように設定される。
Ｅ≦Ｆ＜Ｇ＜Ｈ  …（１）
図１に示すように、コントロールユニット１の製造時に、ケース５０に制御基板アッシ４０が組み付けられた後、ケース５０の第一、第二の開口端面５８、５９にパッキン２０を介して上下のカバー３０を組み付け、上下のカバー３０が各ボス８５に螺合するネジを介してケース壁５２〜５５に締結される。これにより、カバー３０はボス８５の頂面８７に着座し、カバー３０と第一、第二の開口端面５８、５９との間に高さＥの間隙が画成される。パッキン２０は、この間隙に介装され、第一、第二の開口端面５８、５９とカバー３０の間で圧縮される。
【００８２】
板金製のカバー３０が第一、第二の開口端面５８、５９に複数のボルトを介して締結される構造のため、隣り合うボルト間でカバー３０の撓みが生じ、その撓み量はボルトから離れるのにしたがって大きくなる。つまり、この撓みによりパッキン２０の面圧がボルトに近い部位で高くなり、ボルトから離れる部位で低下する原因になる。このため、リップ部の突出高さが一定に形成される従来のパッキンでは、ボルトの近傍でカバーとケースの開口端面の間からパッキンの一部がはみ出したり、隣り合うボルト間でパッキンの面圧が不足する可能性があった。
【００８３】
これに対処して、パッキン２０は、各部の厚さが前記（１）式の関係を満たすように設定されることにより、カバー３０の撓みが大きい隣り合うボルト間で穴離間リップ部２１ｂの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性（防水性）を確保できる。
【００８４】
穴近接リップ部２１ａは、その突出高さが穴離間リップ部２１ｂより低く形成されるが、ボルトの締め付け荷重によるカバー３０の撓みが小さい部位に当接するため、カバー３０に対する面圧が十分に得られるとともに、カバー３０と第一、第二の開口端面５８、５９の間からパッキン２０におけるベース穴２９のまわりの部位がみ出すことが防止され、パッキン２０による密封性を確保できる。
【００８５】
隣り合うボルト間でカバー３０の撓みが大きくなることに対処して、穴離間リップ部２１ｂは、その突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。
【００８６】
カバー３０の角部は、隣り合うボルト間に位置してパッキン２０に対する押し付け力が弱いため、リップ部の突出高さが一定に形成される従来のパッキンでは、カバー３０の角部でパッキンの面圧が不足する可能性があった。
【００８７】
カバー３０のパッキンコーナ部２３に対峙する部位に対する押し付け力が弱いことに対処して、パッキンコーナ部２３に位置するコーナリップ部２１ｃは、その突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。
【００８８】
パッキンコーナ部２３は、ブラケット凹部６４に対峙する部位が削除されているが、突出高さが高いコーナリップ部２１ｃを有することによって、カバー３０に対する面圧が十分に得られ、パッキン２０による密封性を確保できる。
【００８９】
こうして、パッキン２０は、第一、第二の開口端面５８、５９、カバー３０の当接部に対する面圧が上下のリップ２１によって全周に渡って十分に確保され、その密封性を高められる。
【００９０】
従来のパッキンは、その密封性を確保するために、複数本のリップが並列に延びる構成とするものがあった。これに対して、本実施形態のパッキン２０は、複数本のリップが並列に延びる構成とする必要がなく、第一、第二の開口端面５８、５９とカバー３０が大型化することを避けられる。
【００９１】
なお、パッキン２０は、要求される密封性に応じて、複数本のリップ２１が並列に延びる構成としてもよい。この場合にも、リップ２１にＺ軸方向の突出高さが異なる穴近接リップ部２１ａ、穴離間リップ部２１ｂ、コーナリップ部２１ｃを設けることにより、密封性を高められる。
【００９２】
また、パッキン２０は、これに限らず、Ｚ軸方向に突出する上下のリップ２１のうち一方のみを有する構成としてもよい。この場合にも、リップ２１にＺ軸方向の突出高さが異なる穴近接リップ部２１ａ、穴離間リップ部２１ｂ、コーナリップ部２１ｃを設けることにより、密封性を高められる。
【００９３】
以下、本実施形態の要旨と作用、効果を説明する。
【００９４】
本実施形態では、ボス８５が突出した開口端面５８、５９に装着されるパッキン２０であって、開口端面５８、５９に対峙するベース面２６を有する帯状のベース２５と、このベース２５を貫通してボス８５に係合するベース穴２９と、ベース面２６から突出して開口端面５８、５９に沿って設けられるリップ２１とを有し、リップ２１は、ベース穴２９に近接する穴近接リップ部２１ａと、穴近接リップ部２１ａに比べてベース穴２９から離れる穴離間リップ部２１ｂとを有し、ベース面２６に対する穴離間リップ部２１ｂの突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高く形成される構成とする。
【００９５】
上記構成に基づき、ボルトの締め付け荷重によるカバー３０の撓みが大きい隣り合うボルト間で穴離間リップ部２１ｂの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られるとともに、カバー３０と開口端面５８、５９の間からパッキンの一部がはみ出すことが防止され、パッキン２０による密封性（防水性）を高められる。
【００９６】
本実施形態では、パッキン２０は、直線状に延びるパッキンストレート部２２と、隣り合うパッキンストレート部２２の端部どうしを接続するパッキンコーナ部２３とを有し、ベース面２６に対するパッキンコーナ部２３のリップ２１の突出高さがベース面２６に対する穴近接リップ部２１ａの突出高さに比べて高く形成される構成とする。
【００９７】
上記構成に基づき、カバー３０のパッキンコーナ部２３に対峙する部位に対する押し付け力が弱いことに対処して、パッキンコーナ部２３に位置するコーナリップ部２１ｃの突出高さが穴近接リップ部２１ａより高く形成されるため、パッキンコーナ部２３の開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られ、パッキンコーナ部２３による密封性を高められる。
【００９８】
本実施形態では、パッキンコーナ部２３は、開口端面５８に開口するブラケット凹部６４に対峙する部位が削除される構成とした。
【００９９】
上記構成に基づき、パッキンコーナ部２３は、ブラケット凹部６４に対峙する部位が削除されているが、突出高さが高いコーナリップ部２１ｃを有することによって、開口端面５８、５９に対する面圧が十分に得られ、パッキンコーナ部２３による密封性を高められる。
【０１００】
なお、本発明のパッキンは、ケース５０の開口端面５８、５９に設けられるものに限らず、例えば管の開口端面に設けられるものや、あるいは他のものにも適用できる。
【０１０１】
本発明は上記の実施形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【０１０２】
１    コントロールユニット
２０    パッキン
２１    リップ
２１ａ    穴近接リップ部
２１ｂ    穴離間リップ部
２１ｃ    コーナリップ部
２２    パッキンストレート部
２３    パッキンコーナ部
２５    ベース
２６    ベース面
２９    ベース穴
３０    カバー
４５    フレーム部
４６    フランジ部
４８、４９    第一、第二のケース開口部
５０    ケース
５２〜５５    ケース壁
５８、５９    第一、第二の開口端面
６０    コーナブラケット
６４    ブラケット凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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