(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタ孔を通過し、前記内筒の側壁の外側に分離した前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設け、前記フィルタ孔を通過することなく前記内筒の側壁の内側に留まる粉粒体を前記内筒の下部開口から排出する微粉除去装置において、前記フィルタに、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、該自由流れ方向よりも前記内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から前記内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内するガイドを設けたことを特徴とする微粉除去装置。
【請求項２】
前記ガイドは、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、前記内筒の中心軸と直角の方向に案内することを特徴とする請求項１に記載の微粉除去装置。
【請求項３】
内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタ孔を通過し、前記内筒の側壁の外側に分離した前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設け、前記フィルタ孔を通過することなく前記内筒の側壁の内側に留まる粉粒体を前記内筒の下部開口から排出する微粉除去装置において、前記フィルタ孔は、長さ方向が前記内筒の中心軸と直角の方向である長孔に形成し、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、前記内筒の中心軸と直角の方向に案内することを特徴とする微粉除去装置。
【請求項４】
前記フィルタは、前記内筒の中心軸が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状に形成することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の微粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体から微粉を除去する機構の一例が特許文献１、２に開示されている。この機構は、円筒形のケーシングの上方に供給管を設け、ケーシングの下方に吸引管を設け、ケーシング内に側壁が網状となった円筒形のフィルタを設ける。プラスチック樹脂のペレット（粉粒体の一例）の入った材料タンクにホースや配管で供給管を接続し、吸引ブロアにホースや配管で吸引管を接続する。供給管からペレットと空気（粉粒体の輸送気体の一例）との混合気を流入させてフィルタの内壁に沿って旋回させながら下降させ、この螺旋流で生じる遠心力の作用により、ペレットに付着している粉（微粉の一例）とペレットとをフィルタの側壁の内外に分離し、粉を含んだ空気は吸引管から排出し、粉が除去されたペレットはフィルタ下端の開口から落下する。
【０００３】
特許文献２は、吸引管である空気吸引口は、供給管である粉粒体吸込口よりも口径を大きくし、かつ、ケーシングの円心からの距離が該ケーシングの円心から粉粒体吸込口の設置位置までの距離よりも大きくなるように設けることで、フィルタの内壁に沿って流れる混合気の流れを螺旋状とし、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くすること、フィルタには、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の流れ（制御されていない「自由流れ」である。）に沿って長孔状のフィルタ孔を配列することで、繊維状、棒状の物体も粉粒体から分離することを提案する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０３５４号公報
【特許文献２】特開２００９−２７３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように粉粒体から微粉を除去する場合、混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできると微粉の除去効率が上がる。しかし特許文献２に開示された技術では、装置の形状が制約されるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、第１の発明として、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタ孔を通過し、前記内筒の側壁の外側に分離した前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設け、前記フィルタ孔を通過することなく前記内筒の側壁の内側に留まる粉粒体を前記内筒の下部開口から排出する微粉除去装置において、前記フィルタに、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、該自由流れ方向よりも前記内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から前記内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内するガイドを設けたことを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【０００８】
第２の発明として、第１の発明において、前記ガイドは、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、前記内筒の中心軸と直角の方向に案内することを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【０００９】
第３の発明として、内筒および該内筒の外側に配置する外筒を備え、前記内筒の側壁のうち、前記内筒の中心軸の軸方向において前記外筒の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を多孔のフィルタとし、前記内筒内に粉粒体の輸送気体と前記粉粒体との混合気を流入させる流入口を設けるとともに、前記内筒内に流入した前記混合気に含まれる微粉とともに前記フィルタ孔を通過し、前記内筒の側壁の外側に分離した前記輸送気体を前記外筒外に流出させる流出口を設け、前記フィルタ孔を通過することなく前記内筒の側壁の内側に留まる粉粒体を前記内筒の下部開口から排出する微粉除去装置において、前記フィルタ孔は、長さ方向が前記内筒の中心軸と直角の方向である長孔に形成し、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、前記内筒の中心軸と直角の方向に案内することを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【００１０】
第４の発明として、第１ないし第３の発明のいずれか１つの発明において、前記フィルタは、前記内筒の中心軸が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状に形成することを特徴とする微粉除去装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、フィルタにガイドを設け、そのガイドによって、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、該自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向に案内することで、フィルタ内での混合気の流れをいわゆるリード角の小さい螺旋状とすることができる。よって、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することができる。
【００１２】
第２の発明によれば、フィルタにガイドを設け、そのガイドによって、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、内筒の中心軸と直角の方向に案内することで、フィルタ内での混合気の流れをリード角のより小さい螺旋状とすることができる。よって、混合気のフィルタ面での滞留時間をさらに長くできる。
【００１３】
第３の発明によれば、フィルタ孔は、長さ方向が内筒の中心軸と直角の方向である長孔に形成し、前記フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる前記混合気の自由流れを、前記内筒の中心軸と直角の方向に案内する。すなわち、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気には遠心力が働いているため、混合気中の粉粒体がフィルタ内ではフィルタ孔の長さ方向の辺に沿って移動し、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れがフィルタ孔の長さ方向に案内される。こうしてフィルタ孔が、フィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れを、内筒の中心軸と直角の方向に案内するガイドとして機能し、フィルタ内での混合気の流れをリード角の小さい螺旋状とすることができ、しかもフィルタ内での混合気の流れをリード角をより小さい螺旋状とすることができるため、混合気のフィルタ面での滞留時間をさらに長くできる。よって、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気のフィルタ面での滞留時間を長くできる微粉除去装置を提供することができる。
【００１４】
第４の発明によれば、フィルタは、内筒の中心軸が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状に形成することで、フィルタに設けるガイドとして、長さ方向がフィルタの内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れ方向よりも内筒の中心軸と直角の方向に近い方向から内筒の中心軸と直角の方向までの１方向である長孔に形成したフィルタ孔、または内筒の中心軸と直角の方向である長孔に形成したフィルタ孔を採用したとき、フィルタ孔の長さ方向の下辺が上辺よりも内筒の中心軸に近くなり、粉粒体がフィルタ孔の下辺に当たる確実性が増し、フィルタ孔によるガイド機能を効果的に発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２】実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図３】実施例１の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図である。
【図４】実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔の形状を示す図である。
【図５】実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図である。
【図６】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図７】実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図８】実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔（ガイド）の個々の作用を示す図である。
【図９】実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔（ガイド）の作用を示す図である。
【図１０】実施例１の微粉除去装置のガイドの変形例を示す図であり、（Ａ）はフィルタの平面図、（Ｂ）はフィルタの断面側面図である。
【図１１】実施例１の微粉除去装置のガイドの他の変形例を示すフィルタの断面側面図でる。
【図１２】実施例１の微粉除去装置と比較する参考例の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１３】参考例の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図である。
【図１４】本発明の実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図１５】実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１６】実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図である。
【図１７】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図１８】実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【図１９】本発明の実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【図２０】実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２１】実施例３の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図である。
【図２２】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図である。
【図２３】実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図である。
【図２４】実施例３の微粉除去装置と比較する参考例の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明（第１ないし第４の発明）を実施するための形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１ないし図１３を参照して実施例１の微粉除去装置を説明する。図１は実施例１の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２は実施例１の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図３は実施例１の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図、図４は実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔の形状を示す図、図５は実施例１の微粉除去装置の使用例を示す図、図６は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図７は実施例１の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、図８は実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔（ガイド）の個々の作用を示す図、図９は実施例１の微粉除去装置のフィルタ孔（ガイド）の作用を示す図、図１０は実施例１の微粉除去装置のガイドの変形例を示す図であり、（Ａ）はフィルタの平面図、（Ｂ）はフィルタの断面側面図、図１１は実施例１の微粉除去装置のガイドの他の変形例を示すフィルタの断面側面図、図１２は実施例１の微粉除去装置と比較する参考例の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１３は参考例の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ３０を含む内筒１０と、内筒１０の外側に同軸で配置する外筒２０と、微粉除去装置設置用の台板４０と、上蓋５０などにより構成している。
【００１９】
図３に示すように、フィルタ３０は、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において外筒２０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１０内に流入させる混合気３（図５ないし図７参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００２０】
図４に示すように、各フィルタ孔３１は、フィルタ３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５（図１２参照）を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００２１】
また、各フィルタ孔３１は、フィルタ３０に設けるガイドであって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、その自由流れ方向よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向までの角度領域θの１方向に案内するガイドとして、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向に案内するように、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
各フィルタ孔３１は、直線状でも曲線状であってもよい（彎曲していてもよい）。
フィルタ３０が複数枚の板材からなり、ある板材Ａに混合気３の旋回方向に隣接する板材Ｂと板材Ａとが、板材Ｂの内壁と板材Ａの外壁とにおいて一部重なるものであってもよい。
フィルタ３０の側壁は１枚の板材（パンチングメタル）を曲げ、その端同士を接合させて筒状としても、複数枚の板材（パンチンメタル）をつなぎ合わせて筒状としてもよい。この場合、混合気３の旋回方向上流側の端部が内側、下流側の端部が外側になるよう１枚の板材の両端または複数枚の板材のうち、隣接する２枚の板材の接合端部を重ね合わせることが好ましい。
【００２２】
図１、図２に戻って、内筒１０は、フィルタ３０と、フィルタ３０の上部開口径と略同径な円筒形に形成する上筒部１２と、フィルタ３０の下部開口径と略同径な円筒形に形成する下筒部１３との、３ピース構造を有しており、上下筒部１２、１３を繋ぐように、これらの間にフィルタ３０を配置している。上下筒部１２、１３は、その側壁がフィルタ３０の側壁を含む円錐面内に配置されるような円錐台形であってもよい。外筒２０は、略同径な円筒形の上筒部２１と下筒部２２との２ピース構造を有している。これら同軸配置の内筒１０と外筒２０は、台板４０から直角に立ち上げられ、内筒１０の上部（上筒部１２）が外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）から上方に突出し、この内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）が上蓋５０により閉じられ、外筒２０の上部開口はそこを貫通している内筒１０の上部とそこの側壁から外筒２０の上側に張り出して設けられたフランジ１２ａにより閉じられている。
【００２３】
外筒２０の上部開口から上方に突出した内筒１０の上部の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１０内に流入させるための流入口である流入管６０を設けている。この流入管６０は直管であって、流入管６０における入口６１は円形に形成され、出口６２は矩形に形成され、この出口６２が内筒１０の上部の側壁に沿って開口されている（図７Ａ参照）。
【００２４】
外筒２０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において内筒１０のフィルタ３０よりも下部（下筒部１３）の側壁と重なっている外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔３１を通過し内筒１０内から内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒２０外に流出させるための流出口である流出管７０を設けている。この流出管７０は直管であって、流出管７０における入口７１と出口７２はともに円形に形成されている。流出管７０は、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間の環状空間２０Ａであって、内筒１０の下部（下筒部１３）の側壁と外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ入口７１を形成するように、内筒１０の下部（下筒部１３）の側壁と外筒２０の下部（下筒部２２）の側壁との間の環状空間２０Ａ下部に入り込んだ管側壁７３を有している（図７Ｃ参照）。
本実施例では流出管７０と外筒２０の側壁（環状空間２０Ａの外壁）との間、流出管７０と台板４０（外筒２０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ、隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管７０の入口７１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管７０の入口７１としては、矩形であり、外筒２０の側壁との間、台板４０との間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００２５】
台板４０の中央部には内筒１０の下部開口（下筒部１３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔４１が設けられ、内筒１０は台板４０の貫通孔４１の縁から立ち上げられ、内筒１０の下部開口が台板４０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１３ａになっている。外筒２０は台板４０の上面外側部から立ち上げられ、外筒２０の下部開口は台板４０で閉じられている。
【００２６】
内筒１０は下端に排出口１３ａを開口し、上部の側壁に流入管６０を接続した柱状空間１０Ａを形成し、外筒２０は流入管６０より下部の柱状空間２０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管７０を接続した環状空間２０Ａを形成する。これら柱状空間２０Ａと環状空間２０Ａの境目にある内筒１０の側壁であるフィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁のうち、フィルタ３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔３１によって柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとを連通接続し、下筒部１３の側壁は柱状空間１０Ａと環状空間２０Ａとの間での通気を遮断している。
【００２７】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００２８】
図１、図２に示すように、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２とは台板４０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１０の下筒部１３の側壁上端に設けたフランジ１３ｂの上に、フィルタ３０の側壁下端に設けたフランジ３０ａを重ね合わせ、内筒１０の下筒部１３の上にフィルタ３０を載置する。
【００２９】
また、外筒２０の下筒部２２の側壁上端に設けたフランジ２２ａの上にリング状の下パッキン８０を介して外筒２０の上筒部２１を載置し、その外筒２０の上筒部２１の上にリング状の上パッキン８１を介してリング状のフランジ８２を重ね合わせ、フランジ８２、２２ａ間に上下パッキン８１、８０を介して外筒２０の上筒部２１を挟む。
【００３０】
内筒１０の上筒部１２の側壁下端近傍から外側に張り出して設けた上記フランジ１２ａをフランジ８２の上に重ね合わせ、内筒１０の上筒部１２の側壁下端をフィルタ３０の上部開口に内嵌する。このとき、フィルタ３０は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと内筒１０の下円筒部１３との間に挟まれる。また、外筒２０の上筒部２１は内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａと外筒２０の下筒部２２との間に挟まれ、外筒２０の上部開口（上筒部２１の上部開口）が内筒１０の上筒部１２のフランジ１２ａで閉じられる。
【００３１】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト８３をフランジ８２を貫通させてフランジ１２ａ、２２ａ間に通し付け、フランジ１２ａの上面から上方に突出する各ボルト８３の上端にナット８４を螺着し、フランジ２２ａの下面から下方に突出する各ボルト８３の下端にナット８４を螺着し、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２に対して内筒１０の上筒部１２を締め付ける。このとき、過大な締め付けにより外筒２０の上筒部２１、フィルタ３０などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト８３にはフランジ１２ａ、２２ａ間に挟み込む筒状のスペーサ８５が外嵌されている。
【００３２】
内筒１０の上筒部１２の側壁上端に設けたフランジ１２ｂの上に上蓋５０の外側部を載置し、その上蓋５０の外側部の上にリング状の押え板８６を重ね合わせ、クランプバンド８７などにより上蓋５０をフランジ１２ｂに固定し、内筒１０の上部開口（上筒部１２の上部開口）を上蓋５０で閉じて、完成する。
【００３３】
これにより、内筒１０の上筒部１２を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１０の下筒部１３と外筒２０の下筒部２２と台板４０の一体部品と、フィルタ３０と、内筒１０の上筒部１２と、外筒２０の上筒部２１とに分解できる。
【００３４】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００３５】
フィルタ３０を含む内筒１０、外筒２０、台板４０、上蓋５０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒２０の上筒部２１と上蓋５０にはアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。
【００３６】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒２０の上筒部２１を透して、環状空間２０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８を目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋５０を透して、柱状空間１０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６、特に、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒２０の上筒部２１および上蓋５０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００３７】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００３８】
図５に示すように、本実施例の微粉除去装置は、プラスチック樹脂成形の原料となるプラスチック樹脂ペレット（チップの場合もある）２を成形機９０へ供給する前に、そのペレット２に含まれるプラスチック樹脂の微粉４を除去するために、成形機９０の原料供給ホッパ９１の上部に台板４０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。このとき、流入管６０にはペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管７０には空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続する。流出管７０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００３９】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００４０】
まず、図１２、図１３に示す参考例の微粉除去装置は、フィルタ３００の側壁に設けるフィルタ孔３１０の形状以外、本実施例の微粉除去装置と同一構造にしてある。図１２、図１３において本実施例の微粉除去装置と同一構造には同一符号を付してある。図１２、図１３に示すように、参考例の微粉除去装置のフィルタ３００の側壁に設けたフィルタ孔３１０は円形のもので、本実施例の微粉除去装置のフィルタ孔３１のようなガイド機能は持っていないものである。
【００４１】
図６、図７に示す本実施例の微粉除去装置と図１２、図１３に示す参考例の微粉除去装置は、両方ともに、流出管７０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）が、流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２内（柱状空間１０Ａの上部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降して本実施例ではフィルタ３０（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、参考例ではフィルタ３００（柱状空間１０Ａの上下中間部）に入り、それぞれのフィルタ３０、３００の内壁に沿って旋回しながら下降する。このとき、参考例のフィルタ３００の側壁に設けたフィルタ孔３１０は円形のもので、本実施例のフィルタ３０に設けたフィルタ孔３１のようなガイド機能は持っていないため、参考例における内筒１０の内壁に沿って流れる混合気３の流れは案内（制御）されない自由流れ５となる。すなわち、本実施例におけるフィルタ孔３１が案内する対象の混合気３の自由流れ５となり、本実施例における内筒１０の内壁に沿って流れる混合気３の流れはフィルタ孔３１により案内（制御）された制御流れ６となる。フィルタ孔３１の案内作用（混合気３の自由流れ５から制御流れ６への変換）については後述する。
【００４２】
混合気３は、フィルタ３０、３００の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その螺旋流６、５で生じる遠心力の作用で、混合気１０中のペレット２と微粉４がフィルタ３０、３００の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔３１、３１０よりも大きいペレット２はフィルタ孔３１、３１０を通り抜けることなくフィルタ３０、３００の側壁の内側に止まり、フィルタ孔３１、３１０よりも小さい微粉４はフィルタ孔３１、３１０を通り抜けフィルタ３０、３００の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔３１、３１０でフィルタ３０、３００の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７があるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００４３】
フィルタ３０、３００の側壁の外側、すなわち、環状空間２０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８により、旋回しながら下降して環状空間２０Ａ下部に達し、流出管７０を通り、外筒２０の下筒部２２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒２０外に流出する。外筒２０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００４４】
フィルタ３０、３００の内壁に沿って旋回しながら下降する間に、微粉４が除去されたペレット２は、内筒１０の下筒部１３（柱状空間１０Ａの下部）に入り、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながら下降して内筒１０の下筒部１３の下部開口である排出口１３ａに達し、そこから成形機９０の原料供給ホッパ９１に排出される。勿論、フィルタ３０、３００の内壁に沿って旋回しながら下降する間には、フィルタ孔３１、３１０を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。
【００４５】
こうして、本実施例の微粉除去装置と参考例の微粉除去装置は、両方ともに、ペレット２を連続的に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去できる。
【００４６】
次に、本実施例におけるフィルタ孔３１の作用について説明する。
【００４７】
図８、図９に示すように、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔３１の長さ方向の上下辺３１ａ，３１ｂに沿って移動させ、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、フィルタ孔３１の長さ方向である内筒１０の中心軸１１と直角の方向に案内し、図６、図１２からも明らかなように、フィルタ３０内での混合気３の自由流れ５をそれよりもリード角の小さい螺旋状の制御流れ６に変換する。これにより、混合気３のフィルタ面での滞留時間が自由流れ６のものよりも長くなり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００４８】
ここで、フィルタ３０の側壁に設けるフィルタ孔３１は、長さ方向がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５の流れ方向より僅かでも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向の長孔であれば、フィルタ３０内での混合気３の自由流れ５をそれよりもリード角の小さい制御流れ６に変換し、混合気３のフィルタ面での滞留時間を自由流れ５のものよりも長くできるが、フィルタ３０の側壁に設けるフィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔であるため、フィルタ３０内での混合気３の自由流れ５をリード角のより小さい制御流れ６に変換でき、混合気３のフィルタ面での滞留時間を自由流れ６のものよりもさらに長くできる。
【００４９】
また、図８に示すように、フィルタ３０の側壁は、内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成しており、このフィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔３１では、長さ方向の下辺３１ｂが上辺３１ａよりも内筒１０の中心軸１１に寸法ｄだけ近くなり、ペレット２がフィルタ孔３１の下辺３１ｂに当たる確実性が増し、フィルタ孔３１によるガイド機能を効果的に発揮できる。
【００５０】
本実施例の微粉除去装置のガイドの変形例を説明する。図１０に示すように、フィルタ孔３１に代えて、フィルタの内壁に、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である多数の突起物３２を千鳥状などに配列して設けても、フィルタ孔３１と同様に、フィルタ３０に設けるガイドであって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、その自由流れ方向よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向までの角度領域θの１方向に案内するガイドとして利用することができる。突起物３２には金属やプラスチック樹脂の線材からなる棒体、板材からなる板体（羽根）などを使用できる。突起物３２を設けるフィルタには、参考例の微粉除去装置のように側壁に円形のフィルタ孔３１０を設けたフィルタ３００、側壁が金属網で構成されたフィルタなどの周知のフィルタを使用できる。このとき突起物３２はフィルタの側面の開口率が著しく低下しないように、フィルタ孔３１よりも十分に広い間隔でフィルタの内壁に配列する。
また、本実施例の微粉除去装置のガイドの他の変形例を説明する。図１１に示すように、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向（内筒１０中心軸１１が鉛直線のときは水平方向）である第１の長孔（第１のフィルタ孔）５０１が形成される領域５００Ａと、その領域５００Ａよりも内筒１０の中心軸１１の軸方向下部（内筒１０中心軸１１が鉛直線のときは鉛直方向下部）において、混合気３の自由流れ５よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向未満までの１方向に案内する第２の長孔（第２のフィルタ孔）５０２が形成される領域５００Ｂとが側壁に形成されているフィルタ５００を設け、第１の長孔５０１と第２の長孔５０２をガイドとしてフィルタ５００に設けている。このフィルタ５００をフィルタ孔（ガイド）３１を設けたフィルタ３０、突起物（ガイド）３２を設けたフィルタ３００に代えて使用する。
ここで、フィルタ５００の領域５００Ｂに形成する第２の長孔５０２は、内筒１０の中心軸１１の軸方向上部から下部に向けて、第２の長孔５０２の長さ方向の、内筒１０の中心軸１１の直角の方向からの傾斜角度が次第に大きくすることが好ましい。この場合、各第２の長孔５０２の傾斜角度は、内筒１０の中心軸１１の軸方向上部から下部に向けて、連続的に大きくしても、エリア単位（図のイ〜へ）で大きくしてもよい。また、フィルタ５００において、第１の長孔５０１は、あってもなくてもよい。
なお、フィルタに設けるガイドとして、フィルタの側壁を貫通するフィルタ孔３１、５０１と５０２、フィルタの内壁から突出する突起物３２を用いる他、フィルタの内壁に、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角方向、または、混合気３の自由流れ５よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向未満までの１方向である溝を用いてもよい。
ここで、ガイドが設けられた微粉除去装置における自由流れとは、ガイドがフィルタの側壁を貫通する孔の場合、フィルタ孔を、ガイドである孔における最小径（上辺３１ａと下辺３１ｂの間隔、図８参照）を直径とする丸孔とすること以外は、フィルタの側壁の開口率を含めて同じ構成、条件からなる微粉除去装置の作動時における混合気の流れであり、ガイドがフィルタの側壁を貫通する孔以外の場合、ガイドを設けないこと以外は、同じ構成、条件からなる微粉除去装置の作動時における混合気の流れである。
【００５１】
ところで、フィルタ３０の側壁が内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なる位置にまで延びていると、フィルタ３０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において流出管７０と重なっている部分にあるフィルタ孔３１を通り抜ける空気１によって、環状空間２０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８が弱くなり、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６も弱くなり、微粉４の除去効率が低下するが、本実施例の微粉除去装置では、図１、図６、図７Ｃに示すように、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分には、通気遮断のため無孔の通気止め部（下筒部１３の側壁）を設けているため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６が強いものになり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００５２】
また、流出管７０の入口７１が流入管６０の出口６２と同様に内筒１０の側壁に沿って開口されていると、環状空間２０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８の旋回方向と逆向きの空気１の吸い込みが少なからずあるため、環状空間２０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８が弱くなり、ひいてはフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６も弱くなり、微粉４の除去効率が低下するが、本実施例の微粉除去装置では、図１、図６、図７Ｃに示すように、流出管７０は内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有しているため、環状空間２０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８が強いものとなり、ひいてはフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６も強いものとなり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００５３】
以上、本実施例によれば、次のような効果を奏する。
【００５４】
フィルタ３０、３００にガイド３１、３２を設け、そのガイド３１、３２によって、フィルタ３０、３００の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れ５を、該自由流れ５方向よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向までの１方向に案内することで、フィルタ３０、３００内での混合気３の自由流れをリード角の小さい螺旋状とすることができる。よって、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間を長くできる。
【００５５】
フィルタ３０、３００にガイド３１、３２を設け、そのガイド３１、３２によって、フィルタ３０、３００の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向に案内することで、フィルタ３０、３００内での混合気３の自由流れ５をリード角のより小さい螺旋状とすることができる。よって、混合気３のフィルタ面での滞留時間をさらに長くできる。
【００５６】
フィルタ孔３１は、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成したことで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気の自由流れ５がフィルタ孔３０の長さ方向に案内され、フィルタ孔３１が、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５を、内筒１０の中心軸１１と直角の方向に案内するガイドとして機能し、フィルタ３０内での混合気３の自由流れ５をリード角の小さい螺旋状とすることができ、混合気３のフィルタ面での滞留時間を長くでき、しかもフィルタ３０内での混合気３の自由流れ５をリード角のより小さい螺旋状とすることができるため、混合気３のフィルタ面での滞留時間をさらに長くできる。よって、装置の形状を自由に設計でき、しかも混合気３のフィルタ面での滞留時間を長くできる。
【００５７】
フィルタ３０は、内筒１０の中心軸１１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状に形成することで、フィルタ３０に設けるガイドとして、長さ方向がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５方向よりも内筒１０の中心軸１１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向までの１方向である長孔に形成したフィルタ孔３１、または内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成したフィルタ孔３１を採用したとき、フィルタ孔３１の長さ方向の下辺３１ｂが上辺３１ａよりも内筒１０の中心軸１１に近くなり、ペレット２がフィルタ孔３１の下辺３１ｂに当たる確実性が増し、フィルタ孔３１によるガイド機能を効果的に発揮できる。
【００５８】
内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において少なくとも流出管７０と重なる部分に、通気遮断のため無孔の通気止め部（内筒１０の下筒部１３の側壁）を設けることで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れが強いものとなり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００５９】
流出管７０は、内筒１０の側壁と外筒２０の側壁との間の環状空間２０Ａに入り込んだ入口７１を形成するように、環状空間２０Ａに入り込んだ管側壁７３を有することで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れが強いものとなり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【実施例２】
【００６０】
図１４ないし図１８を参照して実施例２の微粉除去装置を説明する。図１４は実施例２の微粉除去装置の全体構成を示す図、図１５は実施例２の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図１６は実施例２の微粉除去装置の第２の流入口への空気供給手段を示す図、図１７は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図１８は実施例２の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流出口部での空気の流れを示す平面図である。
【００６１】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１の微粉除去装置に中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加したものであり、実施例１の微粉除去装置の全ての構成を有している。
【００６２】
図１４、図１７、図１８Ａ、図１８Ｂに示すように、中心筒１００は、その上端を上蓋５０の内面に着脱自在に固定し、上蓋５０の内面から内筒１０の内側に同軸で挿入配置したもので、内筒１０の上筒部１２と並行する円筒部１０１と、フィルタ３０の側壁と並行する円錐台部１０２と、円錐台部１０２側の閉鎖端部１０３とを有し、閉鎖端部１０３はフィルタ３０の上部開口と下部開口との間に配置されており、閉鎖端部１０３より上部の柱状空間１０Ａを環状空間１０Ｂに形成している。流入管６０を通り、内筒１０の上筒部１２の側壁から接線方向に流入した混合気３は、内筒１０の上筒部１２の内壁に沿って旋回しながら下降してフィルタ３０に入り、フィルタ３０の内壁に沿って旋回しながら下降するが、そのときの旋回内径を中心筒１００の側壁によって規制し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れやすくしている。
【００６３】
図１４、図１７、図１８Ｂに示すように、フィルタカバー１１０は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑える通気抑制手段として、外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に設けるものである。フィルタカバー１１０は筒状であって、上部開口に設けたフランジ１１１をフランジ１２ａとフランジ８２との間に挟み込むことで、内筒１０と同軸で外筒２０の側壁とフィルタ３０の側壁との間に配置されており、少なくともフィルタ３０の側壁の上部を覆っている。そして、フィルタカバー１１０の側壁の長さ（フィルタ３０の側壁を覆う面積）、直径（フィルタカバー１１０の側壁とフィルタ３０の側壁との間隔）、形状（孔の有無、開口率の多少）によって、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を最適化し、フィルタ３０内に必要な空気１の量を確保し、混合気３がフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる間に、その流れ６の速度を落とさないようにしている。すなわち、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６で生じる遠心力を小さくしないようにし、微粉４の除去効率の低下を防止している。
【００６４】
ところで、本実施例において流出管７０は、内筒１０の中心軸１１から流入管６０の中心までの半径で内筒１０の中心軸１１を中心に回転させたときに、内筒１０の中心軸１１の軸方向に見て流入管６０と重なることがなく、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８とは、同方向に旋回するが、流出管７０を重なるように設けることで、両流れ６、８の旋回方向を逆にすることができる。ここで、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６とは旋回方向が逆であって、内筒１０の側壁（フィルタ３０の側壁と下筒部１３の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部２１の側壁と下筒部２２の側壁）との間で螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８は、フィルタ孔３１でフィルタ３０の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の量を抑えるエアカーテンになるため、フィルタカバー１１０に代わる通気抑制手段として利用できる。
【００６５】
図１４、図１５に示すように、第２の流入管１２０は、内筒１０の側壁から旋回気流発生用の気体を流入させ、その気体によって、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９（図１７、図１８Ｃ参照）を形成するもので、流入管６０から流入させる空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを内筒１０の下筒部１３の側壁から接線方向に流入させる。この第２の流入管１２０は直管であって、外筒２０の下筒部２２の側壁を貫通し、第２の流入管１２０における入口１２１は円形に形成され、外筒２０の下部外側に開口されている。第２の流入管１２０における出口１２２は矩形に形成され、この出口１２２が内筒１０の下筒部１３の側壁に沿って開口されている。なお、内筒１０の中心軸１１の軸方向における第２の流入管１２０の位置は、流入管６０よりも下部であればよい。
【００６６】
図１６に示すように、貯槽９２と流入管６０を接続している輸送配管１２３の途中にＹ字管１２４を設け、そのＹ字管１２４によって輸送配管１２３から分岐した分岐配管１２６を第２の流入管１２０に接続することで、ペレット２の配管輸送用の空気１の一部１ａを第２の流入管１２０から流入させるように構成している。分岐配管１２６にはエアフィルタ（空気１ａのみを通す）１２７と流量調整弁１２８とを設けている。
【００６７】
流量調整弁１２８は、流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくするものであるが、Ｙ字管１２４のＹ字の角度１２５によって貯槽９２の接続ポートから流入管６０の接続ポートと第２の流入管１２０の接続ポートへの流量を変えることができるので、Ｙ字管１２４も流入管６０から流入させる空気１の流量よりも第２の流入管１２０から流入させる空気１ａの流量を少なくする流量調整手段として使用することができる。
【００６８】
図１７、図１８Ｃに示すように、空気１ａは、第２の流入管１２０を通して、内筒１０の下筒部１３内にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１０の下筒部１３の内壁に沿って旋回しながらフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６と旋回方向が同じ旋回気流９を形成する。この旋回気流９はフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６を巻き込み、その混合気３の流れ６を旋回流に近付けてリード角の小さい螺旋状とするため、混合気３のフィルタ面での滞留時間が長くなり、微粉４の除去効率を上げることができる。また、内筒１０の側壁のうち、内筒１０の中心軸１１の軸方向において第２の流入管１２０と重なっている部分は、内筒１０の下筒部１３の側壁によって通気遮断のため無孔の通気止め部となっており、第２の流入管１２０から流入させた空気１ａが柱状空間１０Ａ下部の外壁（内筒１０の下筒部１３の側壁）からその周囲にある環状空間２０Ａ下部に漏れることがなく、柱状空間１０Ａ下部（内筒１０の下筒部１３内）に強い旋回気流９を形成できるため、フィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６はよりリード角の小さい螺旋状となる。
【００６９】
本実施例では第２の流入管１２０には空気１（粉粒体の輸送気体）の一部１ａを供給したが、旋回気流発生用のブロアからペレット２の配管輸送とは別の配管系によって旋回気流発生用の空気を圧送供給してもよい。旋回気流発生用の気体として窒素ガスや炭酸ガスなどの空気以外の気体を供給してもよい。第２の流入管１２０は旋回気流発生用の気体をフィルタ３０の側壁から接線方向に流入させるものでもよい。
【実施例３】
【００７０】
図１９ないし図２４を参照して実施例３の微粉除去装置を説明する。図１９は実施例３の微粉除去装置の全体構成を示す図、図２０は実施例３の微粉除去装置の外観を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図、図２１は実施例３の微粉除去装置のフィルタを示す断面側面図、図２２は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す側面図、図２３は実施例３の微粉除去装置内での空気の流れを示す平面図であり、（Ａ）は分離部での空気の流れを示す平面図、（Ｂ）は流出口部での空気の流れを示す平面図、（Ｃ）は流入口部での空気の流れを示す平面図、図２４は実施例３の微粉除去装置と比較する参考例の微粉除去装置の全体構成を示す図である。
【００７１】
図１９、図２０に示すように、本実施例の微粉除去装置は、フィルタ１３０を含む内筒１４０と、内筒１４０の外側に同軸で配置する外筒１５０と、微粉除去装置設置用の台板１６０と、上蓋１７０などにより構成している。
【００７２】
図２１に示すように、フィルタ１３０は、実施例１、２のフィルタ３０と同じ構造・機能を有する。内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において外筒１５０の側壁と重なる部分の少なくとも一部分を構成するとともに、内筒１４０内に流入させる混合気３（図２２、図２３参照）中のプラスチック樹脂のペレット２（粉粒体の一例）から微粉４を内筒１４０の側壁の外側に分離するためのもので、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成し、その側壁（側面）の略全体に、混合気３中の空気１と微粉４のみを通過させる（ペレット２は通過させない）多数のフィルタ孔１３１を千鳥状などに配列して設ける。このフィルタ１３０の側壁はパンチングメタルにより構成している。
【００７３】
各フィルタ孔１３１は、実施例１、２のフィルタ孔３１と同じ構造・機能を有する。フィルタ１３０の内壁（フィルタ面）に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａ（図２４参照）を、内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向（内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときは水平方向）に案内するため、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔に形成している。また、各フィルタ孔１３１は、フィルタ１３０に設けるガイドであって、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａを、その自由流れ方向よりも内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向に近い方向から内筒１０の中心軸１１と直角の方向までの角度領域θの１方向に案内するガイドとして、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａを、内筒１０の中心軸１１と直角の方向に案内するように、長さ方向が内筒１０の中心軸１１と直角の方向である長孔に形成している。
【００７４】
図１９、図２０に戻って、内筒１４０は、その中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる大きな円錐台形を上部・中部・下部の３つの部分で構成したもので、上部をフィルタ１３０により構成し、中部と下部をそれぞれ円錐台形の中筒部１４２と下筒部１４３により構成している。外筒１５０は、略同径な円筒形の上筒部１５１と下筒部１５２との２ピース構造を有し、下筒部１５２は底板１５２ａを有する。これら同軸配置の内筒１４０と外筒１５０のうち、内筒１４０が台板１６０から直角に立ち上げられ、外筒１５０は、内筒１４０のフィルタ１３０と中筒部１４２との周囲に配置され、内筒１４０の下筒部１５２を底板１５２ａの中央部から下方に突出し、略同じ高さ位置に揃えられている内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で閉じられている。
【００７５】
外筒１５０の底板１５２ａから下方に突出した内筒１４０の下部（下筒部１４３）の側壁には、そこから混合気３を接線方向に内筒１４０内に流入させるための流入口である流入管１８０を設けている。この流入管１８０は直管であって、流入管１８０における入口１８１は円形に形成され、出口１８２は円形（矩形の場合もある）に形成され、この出口１８２が内筒１４０の下部の側壁に沿って開口されている（図２３Ｃ参照）。
【００７６】
また、外筒１５０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において内筒１４０のフィルタ１３０よりも下部の内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と重なっている外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁には、そこから微粉４混じりの空気１（各フィルタ孔１３１を通過し内筒１４０内から内筒１４０の側壁（フィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒２０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａに流入した微粉４混じりの空気１）を接線方向に外筒１５０外に流出させるための流出口である流出管１９０を設けている。この流出管１９０は直管であって、流出管１９０における入口１９１と出口１９２はともに円形に形成されている。流出管１９０は、内筒１４０の側壁（フィルタ３０の側壁と中筒部１４２の側壁）と外筒１５０の側壁（上筒部１５１の側壁と下筒部１５２の側壁）との間の環状空間１５０Ａであって、内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ入口１９１を形成するように、内筒１４０の中部（中筒部１４２）の側壁と外筒１５０の下部（下筒部１５２）の側壁との間の環状空間１５０Ａ下部に入り込んだ管側壁１９３を有している（図２３Ｂ参照）。
本実施例では流出管１９０と外筒１５０の側壁（環状空間１５０Ａの外壁）との間、流出管１９０と底板１５２ａ（外筒１５０の底面：環状空間２０Ａの底面）との間に、それぞれ、隙間があるが、これらは無い方が好ましい。流出管１９０の入口１９１の開口形状として円形のものを示したが、円形でも矩形でもよい。流出管１９０の入口１９１としては、矩形であり、外筒１５０の側壁との間、底板１５２ａとの間に、それぞれ、隙間の無いものが好ましい。
【００７７】
台板１６０の中央部には内筒１４０の下部開口（下筒部１４３の下部開口）と略同径な円形の貫通孔１６１が設けられ、内筒１４０は台板１６０の貫通孔１６１の縁から立ち上げられ、内筒１４０の下部開口が台板１６０の下面側に開放されて微粉４が除去されたペレット２の排出口１４３ａになっている。
【００７８】
内筒１４０は下端に排出口１４３ａを開口し、下部の側壁に流入管１８０を接続した漏斗状空間１４０Ａを形成し、外筒１５０は流入管１８０より上部の漏斗状空間１４０Ａの周囲に、下部の側壁に流出管１９０を接続した環状空間１５０Ａを形成する。これら漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａの境目にある内筒１４０の側壁であるフィルタ１３０の側壁と中筒部１４２の側壁のうち、フィルタ１３０の側壁はそこに設けた多数のフィルタ孔１３１によって漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとを連通接続し、中筒部１４２の側壁は漏斗状空間１４０Ａと環状空間１５０Ａとの間での通気を遮断している。
【００７９】
次に、本実施例の微粉除去装置の組み立てについて説明する。
【００８０】
図１９、図２０に示すように、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２とは台板１６０に一体に設けられている。本実施例の微粉除去装置を組み立てるときは、内筒１４０の中筒部１４２の側壁上端に設けたフランジ１４２ａの上に、フィルタ１３０の側壁下端に設けたフランジ１３０ａを重ね合わせ、内筒１４０の中筒部１４２の上にフィルタ１３０を載置する。
【００８１】
また、外筒１５０の下筒部１５２の側壁上端に設けたフランジ１５２ｂの上にリング状の下パッキン２００を介して外筒１５０の上筒部１５１を載置し、その外筒１５０の上筒部１５１の上にリング状の上パッキン２０１を被せ、内筒１４０と外筒１５０の上に上蓋１７０を載置する。このときフィルタ１３０は上蓋１７０と内筒１４０の中筒部１４２との間に挟まれる。また、外筒１５０の上筒部１５１は上下パッキン２０１、２００を介して上蓋１７０と外筒１５０の下筒部１５２との間に挟まれる。内筒１４０の上部開口（フィルタ１３０の上部開口）と外筒１５０の上部開口（上筒部１５１の上部開口）が上蓋１７０で一体的に閉じられる。
【００８２】
両端部に雄ネジを有する複数のボルト２０２を上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に通し付け、上蓋１７０の上面から上方に突出する各ボルト２０２の上端にナット２０３を螺着し、フランジ１５２ｂの下面から下方に突出する各ボルト２０２の下端にナット２０３を螺着し、上蓋１７０により内筒１４０の中筒部１３に対してフィルタ１３０を、外筒１５０の下筒部１５２に対して上筒部１３０を締め付けて、完成する。このとき、過大な締め付けにより上蓋１７０、内筒１４０のフィルタ１３０、外筒１５０の上筒部１５１などに変形や割れが生じるのを防止するため、各ボルト２０２には上蓋１７０とフランジ１５２ｂ間に挟み込む筒状のスペーサ２０４が外嵌されている。
【００８３】
これにより、上蓋１７０を取り外すことでフィルタ交換が行える。また、微粉除去装置を洗浄するときなどに、内筒１４０の中筒部１４２と下筒部１４３と外筒１５０の下筒部１５２と台板１６０の一体部品と、フィルタ１３０と、外筒１５０の上筒部１５１と、上蓋１７０とに分解できる。
【００８４】
次に、本実施例の微粉除去装置の材質について説明する。
【００８５】
フィルタ１３０を含む内筒１４０、外筒１５０、台板１６０、上蓋１７０などの材質は、一般構造用鋼板やステンレス鋼板などの金属を使用することができる。このとき、外筒１５０の上筒部１５１にアクリル、ポリカーボネイト、ガラスなどの透明材質を使用することが好ましい。上蓋１７０にも透明材質を使用するとさらに好ましい。
【００８６】
これにより、微粉除去装置の外側方から外筒１５０の上筒部１５１を透して、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる微粉４混じりの空気１の流れ８Ａを目視確認できる。また、微粉除去装置の上方から上蓋１７０を透して、漏斗状空間１４０Ａで螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、特に、フィルタ１３０内での混合気３の流れ６Ａを目視確認できる。このように、微粉除去装置の外部から外筒１５０の上筒部１５１および上蓋１７０を透して、微粉除去装置の内部全体を見通すことができ、微粉除去装置の処理状況を確認できる。
【００８７】
次に、本実施例の微粉除去装置の使用について説明する。
【００８８】
本実施例の微粉除去装置は、実施例１、２の微粉除去装置に代えて成形機９０に設置し、流入管１８０をペレット２の貯槽９２にホースや配管を介して接続し、流出管１９０を空気１に運動エネルギーを与えたり圧力を高めたりする流体機器であるブロア９３の吸込口にホースや配管を介して接続し、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。本実施例の微粉除去装置を成形機９０に設置するときは原料供給ホッパ９１は取り外し、その接続口に台板１６０を介して鉛直に設置（斜めに設置する場合もある）して使用する。流出管１９０とブロア９３の間には集塵装置９４を設ける。
【００８９】
次に、本実施例の微粉除去装置の作用について説明する。
【００９０】
まず、図２４に示す参考例の微粉除去装置はフィルタ４００の側壁に設けるフィルタ孔４１０の形状以外、本実施例の微粉除去装置と同一構造にしてある。図２４において本実施例の微粉除去装置と同一構造には同一符号を付してある。図２４に示すように、参考例の微粉除去装置のフィルタ４００の側壁に設けたフィルタ孔４１０は円形のもので、本実施例の微粉除去装置のフィルタ孔１３１のようなガイド機能は持っていないものである。
【００９１】
図２２、図２３に示す本実施例の微粉除去装置と図２４に示す参考例の微粉除去装置は、両方ともに、流出管１９０に接続したブロア９３を駆動すると、吸引式の配管輸送が開始される。この吸引式の配管輸送により空気１とペレット２との混合気３（微粉４を含んでいる）は、流入管１８０を通り、内筒１４０の下筒部１４３内（漏斗状空間１４０Ａの下部）にそこの側壁から接線方向に流入し、内筒１４０の下筒部１４３の内壁に沿って旋回しながら上昇して中筒部１４２に入り、中筒部１４２の内壁に沿って旋回しながら上昇して本実施例ではフィルタ１３０（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、参考例ではフィルタ４００（漏斗状空間１４０Ａの上部）に入り、それぞれのフィルタ１３０、４００の内壁に沿って旋回しながら上昇し、上蓋１７０に達する。このとき、参考例のフィルタ４００の側壁に設けたフィルタ孔４１０は円形のもので、本実施例のフィルタ１３０に設けたフィルタ孔１３１のようなガイド機能は持っていないため、参考例における内筒１４０の内壁に沿って流れる混合気３の流れは案内（制御）されない自由流れ５Ａとなる。すなわち、本実施例におけるフィルタ孔１３１が案内する対象の混合気３の自由流れ５Ａとなり、本実施例における内筒１４０の内壁に沿って流れる混合気３の流れはフィルタ孔１３１により案内（制御）された制御流れ６Ａとなる。フィルタ孔１３１の案内作用（混合気３の自由流れ５Ａから制御流れ６Ａへの変換）については後述する。
【００９２】
１単位の混合気３は、ブロア９３の駆動を停止するまで、フィルタ１３０、４００の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０、４００内で滞留する。その間に、フィルタ１３０、４００の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａ、５Ａで生じる遠心力の作用で、混合気３中のペレット２と微粉４とがフィルタ１３０、４００の側壁の内外側に分離される。フィルタ孔１３１、４１０よりも大きいペレット２はフィルタ孔１３１、４１０を通り抜けることなくフィルタ１３０、４００の側壁の内側に止まり、フィルタ孔１３１、４１０よりも小さい微粉４はフィルタ孔１３１、４１０を通り抜けフィルタ１３０、４００の側壁の外側に分離する。このとき、フィルタ孔１３１、４１０でフィルタ１３０、４００の側壁の内側から外側に向かって通り抜ける空気１の流れ７Ａがあるので、ペレット２と微粉４とを容易に分離できる。
【００９３】
フィルタ１３０、４００の側壁の外側、すなわち、環状空間１５０Ａに分離した微粉４は、そこで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａにより、旋回しながら下降して環状空間１５０Ａ下部に達し、流出管１９０を通り、外筒１５０の下筒部１５２の側壁から接線方向に流出する。すなわち、外筒１５０外に流出する。外筒１５０外に流出した空気１に含まれる微粉４は集塵装置９４により回収され、ブロア９３の吐出口からはクリーンな空気１が大気中に放出される。
【００９４】
フィルタ１３０、４００の内壁に沿って旋回しながらフィルタ１３０、４００で滞留する間に、微粉４が除去されたペレット２は、ブロア９３の駆動を停止することにより落下し、内筒１４０の下筒部１４３の下部開口である排出口１４３ａから成形機９０に排出される。勿論、フィルタ１３０、４００の内壁に沿って旋回しながら滞留する間には、フィルタ孔１３１、４１０を通り抜ける塵やプラスチック樹脂の小片なども微粉４とともに異物として除去されている。こうして１単位の微粉除去処理が終了するとブロア９３の駆動を開始し、次の１単位の微粉除去処理を行う。
【００９５】
こうして、本実施例の微粉除去装置と参考例の微粉除去装置は、両方ともに、バッチ処理で、ある単位のペレット２毎に処理し、そのペレット２から微粉４などの異物を除去する。
【００９６】
次に、本実施例におけるフィルタ孔１３１の作用について説明する。
【００９７】
図２２に示すように、フィルタ１３０の側壁に設けるフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔である。一方、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３には遠心力が働いている。このため、フィルタ孔１３１は、混合気３中のペレット２をフィルタ孔１３１の長さ方向の上下辺に沿って移動させ、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａを、フィルタ孔１３１の長さ方向である内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向に案内し、図２２、図２４からも明らかなように、フィルタ１３０内での混合気３の自由流れ５Ａをそれよりもリード角の小さい制御流れ６Ａに変換する。
【００９８】
バッチ処理ではブロア９３の駆動時間（吸引時間）によりペレット２のフィルタ１３０、４００の内壁での滞留時間が決まるので、本実施例の微粉除去装置と参考例の微粉除去装置でフィルタ孔１３１、４１０の違いによる滞留時間の差はない。しかしペレット２はフィルタ１３０、４００内で旋回するとき、ある定まった軌道で移動しているのではなく、上下したり、フィルタ１３０、４００の内壁からの距離を変えたりしつつ移動する（上下するからペレット２同士がぶつかり、その反作用でフィルタ１３０、４００の内壁からの距離が変動する）。このとき本実施例におけるフィルタ孔１３１は長孔であり、ペレット２の上下の変動を抑えることができる。上下の変動を抑制できることは、ペレット２同士のぶつかり合いを抑えることである。ぶつからないことによって（またはぶつかる力を弱めることで）、遠心力を受けているペレット２が安定してフィルタ１３０の内壁で軌道旋回する。このように長孔であるフィルタ孔１３１はペレット２のフィルタ面に接触する時間を長くできる。そのため、微粉の除去効率を上げることができる。「フィルタ面での滞留時間を長くする」という作用は、別の表現をすれば、「フィルタ面に接触する時間を長くする」である。ところで、本実施例の微粉除去装置は、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置下部から抜くタイプであるが、装置上部に処理済みのペレット２を排出する排出口を設けることで、処理対象のペレット２を装置下部から入れて、処理済みのペレット２を装置上部から抜くタイプ（連続処理タイプ）にできる。このタイプの場合、混合気３のフィルタ面での滞留時間が長くなることで、微粉４の除去効率を上げることができる。
【００９９】
ここで、フィルタ１３０の側壁に設けるフィルタ孔１３１は、長さ方向がフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａの流れ方向よりも僅かでも内筒１３０の中心軸１１と直角の方向に近い方向の長孔であれば、フィルタ１３０内での混合気３の自由流れ５Ａをそれよりもリード角の小さい螺旋状の制御流れ６Ａに変換し、混合気３のフィルタ面での滞留時間を自由流れ５Ａのものよりも長くできるが、フィルタ３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１は、長さ方向が内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向である長孔であるため、フィルタ１３０内での混合気３の自由流れ５Ａをそれよりもリード角のより小さい螺旋状の制御流れ６Ａに変換でき、混合気３のフィルタ面での滞留時間を自由流れ６Ａのものよりもさらに長くできる。
【０１００】
また、フィルタ１３０の側壁は、内筒１４０の中心軸１４１が鉛直線のときに、鉛直下方に向かって窄まり形状となる円錐台形に形成しており、このフィルタ１３０の側壁に設けたフィルタ孔１３１では、長さ方向の下辺が上辺よりも内筒１４０の中心軸１４１に近くなり、ペレット２がフィルタ孔１３１の下辺に当たる確実性が増し、フィルタ孔１３１によるガイド機能を効果的に発揮できる。
【０１０１】
本実施例の微粉除去装置でも、フィルタ１３０に設けるガイドであって、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の自由流れ５Ａを、その自由流れ方向よりも内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向に近い方向から内筒１４０の中心軸１４１と直角の方向までの角度領域θの１方向に案内するガイドとして、フィルタ孔１３１に代えて、図１１に示した第１の長孔５０１と第２の長孔５０２、図１０に示した突起物３２、その他溝も利用することができる。
【０１０２】
ところで、フィルタ１３０の側壁が内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なる位置にまで延びていると、フィルタ１３０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において流出管１９０と重なっている部分にあるフィルタ孔１３１を通り抜ける空気１によって、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れる空気１の流れ８Ａが弱くなり、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流６Ａれも弱くなり、微粉４の除去効率が低下するが、本実施例の微粉除去装置では、図１９、図２２、図２３Ｂに示すように、内筒１４０の側壁のうち、内筒１４０の中心軸１４１の軸方向において少なくとも流出管１９０と重なる部分には、通気遮断のため無孔の通気止め部（中筒部１４２の側壁）を設けているため、フィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａが強いものになり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【０１０３】
また、流出管１９０の入口１９１が流入管１８０の出口１８２と同様に内筒１４０の側壁に沿って開口されていると、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８Ａの旋回方向と逆向きの空気１の吸い込みが少なからずあるため、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８Ａが弱くなり、ひいてはフィルタ３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６も弱くなり、微粉４の除去効率が低下するが、本実施例の微粉除去装置では、図２３Ｂに示すように、流出管１９０は内筒１４０の側壁と外筒１５０の側壁との間の環状空間１５０Ａに入り込んだ管側壁１８３を有しているため、環状空間１５０Ａで螺旋状に流れている空気１の流れ８Ａが強いものとなり、ひいてはフィルタ１３０の内壁に沿って螺旋状に流れる混合気３の流れ６Ａも強いものとなり、微粉４の除去効率を上げることができる。
【０１０４】
以上、本実施例によっても、実施例１と同じ効果を奏する。
【０１０５】
また、本実施例の微粉除去装置においても、実施例２の微粉除去装置で付加した中心筒１００とフィルタカバー１１０と第２の流入管（第２の流入口）１２０を付加できる。
【０１０６】
以上、実施例１ないし３では粉粒体の周知の吸引式管路輸送に適用した微粉除去装置で本発明（第１ないし第４の発明）を説明したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。たとえば粉粒体の周知の圧送式管路輸送に適用でき、窒素ガスや炭酸ガスを輸送気体として用いる管路輸送にも適用できるものである。また、実施例１ないし３では一種類の粉粒体を管路輸送し、微粉を除去する装置で本発明を説明したが、複数種類の粉粒体を管路輸送すると共に、混合し、微粉を除去する装置にも適用できるものである。
【０１０７】
また、フィルタの側壁の内外に螺旋流を形成するには、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の接続方向に関して、その両方を接線方向で筒側壁に設ける必要はなくいずれか一方で足り、混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置に関して、それが相違していればよく、この場合、両者が内筒の中心軸の軸方向において全く重ならなくても、一部が重なっていてもよい。なお、実施例３の場合は混合気の流入管と微粉混じりの空気の流出管の内筒の中心軸の軸方向の位置は同一であってもよい。
【符号の説明】
【０１０８】
１  空気（輸送気体）
２  ペレット（粉粒体）
３  混合気
４  微粉
１０，１４０  内筒
１１、１４１  中心軸
２０  １５０  外筒
３０、１３０、３００、５００  フィルタ
３１、１３１、５０１、５０２  フィルタ孔（ガイド）
３２  突起物（ガイド）
６０、１８０  流入管（流入口）
７０、１９０  流出管（流出口）
【図１】
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【図２】
0005736142.tif 000003
【図３】
0005736142.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005736142.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0005736142.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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