(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外輪弁座と蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に縮閉したバイメタル環が環状板を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消するディスク式スチームトラップにおいて、バイメタル環の外側に上面が高温時に拡開したバイメタル環の上面よりも上方に位置して環状板の外周下面を係止する複数個の突起から成る外ストッパー部を形成し、バイメタル環の内側に上面を外ストッパー部の上面と同一平面に形成して環状板の内周下面を係止する複数個の突起から成る内ストッパー部を形成したことを特徴とするディスク式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧室すなわち熱力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁ディスクが開閉することにより、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するディスク式スチームトラップに関し、特にバイメタルを用いてエアバインディングを解消できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスク式スチームトラップは、例えば特許文献１に示されている。これは、内外輪弁座と蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に縮閉したバイメタル環が環状板を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消するディスク式スチームトラップにおいて、バイメタル環の外側に上面が高温時に拡開したバイメタル環の上面よりも上方に位置して環状板の外周下面を係止する環状の外ストッパー部を形成し、バイメタル環の内側に上面を外ストッパー部の上面と同一平面に形成して環状板の内周下面を係止する環状の内ストッパー部を形成したことを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０９７５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のディスク式スチームトラップは、高温時に拡開して斜面部を下動したバイメタル環の上面よりも上面が上方に位置する環状の外ストッパー部と環状の内ストッパー部により環状板がバイメタル環よりも上方で係止されるので、環状板が上下に激しく動揺して弁ディスクに叩かれても、バイメタル環は環状板を介して弁ディスクに叩かれることがなく損傷することがない優れたものであるが、バイメタル環が高温時に拡開し、環状板が環状の外ストッパー部と環状の内ストッパー部に当接した状態において、流体がバイメタル環の周囲に流入し難いために、バイメタル環が不必要に頻繁に縮閉して磨耗し易い問題があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、バイメタル環が高温時に拡開し、環状板が外ストッパー部と内ストッパー部に当接した状態において、流体がバイメタル環の周囲に流入し易いディスク式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のディスク式スチームトラップは、内外輪弁座と蓋部材とにより形成する変圧室内に弁ディスクを配置し、外輪弁座の外周に形成した円錐状の斜面部に有端のバイメタル環を配置すると共に、弁ディスクとバイメタル環の間に環状板を配置し、斜面部と温度変化によるバイメタル環の拡開縮閉作用との協働によって低温時に縮閉したバイメタル環が環状板を介して弁ディスクを内外輪弁座から離座せしめてエアバインディングを解消するディスク式スチームトラップにおいて、バイメタル環の外側に上面が高温時に拡開したバイメタル環の上面よりも上方に位置して環状板の外周下面を係止する複数個の突起から成る外ストッパー部を形成し、バイメタル環の内側に上面を外ストッパー部の上面と同一平面に形成して環状板の内周下面を係止する複数個の突起から成る内ストッパー部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、外ストッパー部及び内ストッパー部を複数個の突起から形成しているので、バイメタル環が高温時に拡開し、環状板が外ストッパー部及び内ストッパー部に当接した状態において、流体が環状板の下方の外ストッパー部の突起と突起の間の隙間及び内ストッパー部の突起と突起の隙間を通してバイメタル環の周囲に流入し易くなり、バイメタル環が不必要に頻繁に縮閉することを防止でき、バイメタル環の磨耗を防止できるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるディスク式スチームトラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本体１に同一軸上に入口２と出口３を形成し、この入口２及び出口３と連通する変圧室４を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口３の変圧室４側開口端に内輪弁座６と外輪弁座７を同心円状で同一平面に形成してその間に環状溝８を形成する。内外輪弁座６，７に離着座する円板状の弁ディスク９を変圧室４内に配置する。入口２と変圧室４は内輪弁座６に形成した入口通路１０を介して連通し、変圧室４と出口３は環状溝８の一部から形成した出口通路１１を介して連通する。蓋部材４の外側にキャップ１２を被せて空気保温室１３を形成する。
【００１０】
外輪弁座７の外周に円錐状の斜面部１４を形成し、有端のバイメタル環１５を配置すると共に、バイメタル環１５と弁ディスク９の間に環状板１６を配置する。バイメタル環１５の外側の本体１に上面が高温時に拡開したバイメタル環１５の上面よりも上方に位置して環状板１６の外周下面を係止する複数個の突起から成る外ストッパー部１７を形成する。外ストッパー部１７は右側と左側と手前側と向かい側の合計４個設ける。外ストッパー部１７の数は４個に限られることなく、突起と突起の間に隙間を形成できるように２個以上３個、５個、６個等の複数個設けることができる。バイメタル環１５の内側の本体１に上面を外ストッパー部１７の上面と同一平面に形成して環状板１６の内周下面を係止する複数個の突起から成る内ストッパー部１８を形成する。内ストッパー部１８は右側と左側と手前側と向かい側の合計４個設ける。内ストッパー部１８の数は４個に限られることなく、突起と突起の間に隙間を形成できるように２個以上３個、５個、６個等の複数個設けることができる。
【００１１】
上記実施例の作動を説明する。トラップ本体が低温の場合、バイメタル環１５は縮閉して斜面部１４を上動し、環状板１６を介して弁ディスク９を持上げて内外輪弁座６，７から離座開弁状態にし、低温の復水や空気を出口通路１１から出口３に排出する。高温復水が流入してくると、バイメタル環１５は拡開して斜面部１４を下動し、これに伴って環状板１６も下動し、環状板１６はバイメタル環１５の上面よりも上方に形成された複数個の突起から成る外ストッパー部１７と複数個の突起から成る内ストッパー部１８により外周下面と内周下面がバイメタル環１５よりも上方で係止される。そのため、環状板１６が上下に激しく動揺して弁ディスク９に叩かれても、バイメタル環１５は環状板１６を介して弁ディスク９に叩かれることがなく損傷することがない。また、バイメタル環１５が高温時に拡開し、環状板１６が複数個の突起から成る外ストッパー部１７及び複数個の突起から成る内ストッパー部１８に当接した状態において、流体が環状板１６の下方の外ストッパー部１７の突起と突起の間の隙間及び内ストッパー部１８の突起と突起の隙間を通してバイメタル環１５の周囲に流入し易く、バイメタル環１５が不必要に頻繁に縮閉することを防止でき、バイメタル環１５の磨耗を防止できる。
【００１２】
入口通路１０を介して弁ディスク９に作用する入口２側の流体圧力により、弁ディスク９は内外輪弁座６，７から離座開弁し、高温復水を出口通路１１から出口３に排出する。高温復水が排出されて蒸気が内外輪弁座６，７と弁ディスク９の間を高速に通過することによって内外輪弁座６，７と弁ディスク９の間の圧力が低下し、また蒸気が変圧室４に廻り込むことによって変圧室４の圧力が上昇することによって、弁ディスク９が内外輪弁座６，７に着座閉弁して出口通路１１を閉止する。そして、変圧室４内の蒸気が放熱等により凝縮しその蒸気圧力が低下してくると、弁ディスク９は内外輪弁座６，７から離座開弁する。このような開閉弁のサイクルを繰り返す。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するディスク式スチームトラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  入口
３  出口
４  変圧室
５  蓋部材
６  内輪弁座
７  外輪弁座
８  環状溝
９  弁ディスク
１０  入口通路
１１  出口通路
１２  キャップ
１３  空気保温室
１４  斜面部
１５  バイメタル環
１６  環状板
１７  外ストッパー部
１８  内ストッパー部
【図１】
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