(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から基端側にかけて雄螺子が不連続的に形成されたボルト本体を備えた締付ボルトであって、
ボルト本体の先端側に対して、基端側を逆螺子とし、
ボルト本体の基端に該基端よりも大径の頭部を設けるとともに、該頭部に六角頭又は六角穴を形成し、
前記頭部を縦断面が逆山字状となるようにその周縁付近を実質的に折り返して前記ボルト本体の基端側と平行に延びる受圧部を形成し、
ボルト本体の基端側にナット又はワッシャが螺合されて、該ナット又はワッシャで前記受圧部の先端が圧されることにより、該ボルト本体の基端側に予圧を与えておき、ボルト締結後に、ナット又はワッシャが緩められることにより、前記予圧をボルト本体の先端側に開放することができるように構成したことを特徴とする締付ボルト。
【請求項２】
ボルト本体の先端側に対して、基端側を大径としたことを特徴とする請求項１記載の締付ボルト。
【請求項３】
ボルト本体の先端側に対して、基端側を偏心させたことを特徴とする請求項１又は２記載の締付ボルト
【請求項４】
ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したナットを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の締付ボルト。
【請求項５】
ナットは、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部を受け止め可能な段部を、前記一端側又は前記他端側に形成したことを特徴とする請求項４記載の締付ボルト。
【請求項６】
ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したワッシャを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の締付ボルト。
【請求項７】
ワッシャは、凹部を前記一端側又は前記他端側に形成したことを特徴とする請求項６記載の締付ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端側から基端側にかけて雄螺子が不連続的に形成されたボルト本体を備えた締付ボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば機械を土台に固定するために、植え込みボルトなどの締付ボルトが使用されている。植え込みボルトは、先端側を土台に植え込み、基端側に機械をはめ込んでナットで締め付けるものであり、ナットの座面の圧力だけで機械を土台に固定している。
【０００３】
したがって、機械が振動等するものであるとすると、ナットの座面が浮いてしまうことから、緩み止めを施工する必要がある。その最も一般的な緩み防止方法として、いわゆるダブルナットがある。
【０００４】
ここでは、２つのナットを二重に締めることによりその緩みを防止することができる。また、２つのナットが噛み合うだけでなく、片側が偏心しているので軸に対して直角方向の力も働き、緩み防止が行えるようにしたものも知られている（例えば特許文献１，２参照）。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１，２の技術では、上下側のナットを同時にかつ逆向きに締め付け、或いは、緩める必要がある。その際に、上側のナットを締め付け、或いは緩めるときに使用するレンチが邪魔になって、下側のナットを締め付け、或いは、緩めるレンチを使用しにくいことがある。このため、いずれもレンチの入りにくいような狭隘な場所には適用しにくい。また、ダブルナットの分だけボルトが高くなり、これによっても、狭隘な場所にさらに適用しにくいものとなる。
【０００６】
そこで、例えば特許文献３では、被締付部材の挿通孔を挿通して雌ねじ部材のねじ孔に螺合する一方のねじ部と、被締付部材からの突出端部にナットを螺合する他方のねじ部が同一方向のねじ方向とされ、上記ナットを回り止め手段にて回り止めした植込みボルトの回り止め装置であって、ねじ孔に螺合する上記一方のねじ部のねじピッチを、ナットを螺合する上記他方のねじ部のねじピッチよりも小とした植込みボルトの回り止め装置が開示されている。この場合、ボルト両側でのねじピッチ差だけで回り止めを達成している、と記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献３では、ボルトをそのピッチの大きさが異なるナットに無理にねじ込むことから、螺子山が潰されてしまい、繰り返し使用ができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みたものであり、その目的とするところは、レンチの入りにくいような狭隘な場所にも適用でき、しかも繰り返し使用をすることのできる締付ボルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、先端側から基端側にかけて雄螺子が不連続的に形成されたボルト本体を備えた締付ボルトであって、ボルト本体の先端側に対して、基端側を逆螺子としたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、ボルト本体の先端側に対して、基端側を逆螺子としたので、例えば植え込みボルトとしては、先端側を土台に植え込むとともに機械をはめ込んでから、基端側に螺合させたナットで機械を締め付ける。すると、機械が振動等しても、ダブルナットの場合と同様に、螺子面間の圧力でその機械を土台に固定するので、ナットの座面が浮いてしまうことがなくなり、有効な緩み止めを施工することができる。
【００１１】
しかも、ダブルナットとは異なり、上下側のナットを同時にかつ逆向きに締め付け、或いは、緩める必要がなくなる。したがって、レンチの入りにくいような狭隘な場所にも適用しやすい。また、ダブルナットと異なり、ボルト本体があまり高くならず、これによっても、狭隘な場所にさらに適用しやすいものとなる。また、ボルトをそのピッチの大きさが異なるナットに無理にねじ込むものでないことから、螺子山が潰されることがなくなり、繰り返し使用ができる。
【００１２】
また、ボルト本体の先端側に対して、基端側を大径とすることが好ましい。
【００１３】
この場合、ボルト本体の先端側に対して、基端側を大径としたので、ボルト本体の先端側をねじ込むときには、それにより形成される段部で、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部が受け止められる。これにより、ボルト本体を無理にねじ込むおそれがなくなる。
【００１４】
また、ボルト本体の先端側に対して、基端側を偏心させることが好ましい。
【００１５】
この場合、ボルト本体の先端側に対して、基端側を偏心させたので、ボルト本体の先端側をねじ込むときには、それにより形成される段部で、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部が受け止められる。これにより、ボルト本体を無理にねじ込むおそれがなくなる。そして、緩むときには、ボルト本体の先端側と基端側との回転方向、すべり面が別であるので、緩み止めとして働くようになる。
【００１６】
また、ボルト本体の基端に該基端よりも小径の六角穴を形成することが好ましい。
【００１７】
この場合、ボルト本体の基端に該基端よりも小径の六角穴を形成したので、この六角穴に六角レンチをはめ込んで、ボルト本体を容易にねじ込むことができる。
【００１８】
或いは、ボルト本体の基端に該基端よりも大径の頭部を設けるとともに、該頭部に六角頭又は六角穴を形成することが好ましい。
【００１９】
この場合、ボルト本体の基端に該基端よりも大径の頭部を設けるとともに、該頭部に六角頭又は六角穴を形成したので、この頭部に通常のレンチ又は六角レンチをはめ込んで、ボルト本体をねじ込み、該頭部の底面でナット上面を押さえつけることができる。これにより、ねじ込むときに、螺子開始部分、螺子山の満たない部分がある不完全な端が、螺子面間の摩擦や座面摩擦が影響しにくくなり、上面・座面の摩擦と、螺子面間の摩擦とがそれぞれ独立に働くようになる。
【００２０】
また、前記頭部を縦断面が逆山字状となるようにその周縁付近を実質的に折り返して前記ボルト本体の基端側と平行に延びる受圧部を形成することが好ましい。
【００２１】
この場合、前記頭部を縦断面が逆山字状となるようにその周縁付近を実質的に折り返して前記ボルト本体の基端側と平行に延びる受圧部を形成したので、ボルト本体の基端側にナット又はワッシャを螺合することにより、該ボルト本体の基端側に予圧を与えておき、ボルト締結後に、ナット又はワッシャを緩めることにより、前記予圧をボルト本体の先端側に開放することができる。これにより、ボルト軸力が管理できて便利である。
【００２２】
また、ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したナットを備えることが好ましい。
【００２３】
この場合、ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したナットを備えたので、このナットとボルト本体とだけで、ダブルナットと同様の作用効果を奏するものとなる。
【００２４】
また、ナットは、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部を受け止め可能な段部を、前記一端側又は前記他端側に形成することが好ましい。
【００２５】
この場合、ナットは、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部を受け止め可能な段部を、前記一端側又は前記他端側に形成したので、この段部で、ボルト本体の基端側と先端側との雄螺子の不連続部が受け止められる。これにより、ボルト本体を無理にねじ込むおそれがなくなる。
【００２６】
或いは、ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したワッシャを備えることが好ましい。
【００２７】
この場合、ボルト本体の基端側に螺合可能な雌螺子を、一端側から他端側にかけて連続的に形成したワッシャを備えたので、このワッシャとボルト本体だけで、ダブルナットと同様の作用効果を奏するものとなる。
【００２８】
また、ワッシャは、凹部を前記一端側又は前記他端側に形成することが好ましい。
【００２９】
この場合、ワッシャは、凹部を前記一端側又は前記他端側に形成したので、不完全螺子山による影響を受けることなくなり、左螺子面、右螺子面、座面摩擦が独立に働くようになるから、座面摩擦による圧力を有効利用できるものとなる。
【００３０】
また、前記ボルト本体は、先端側に雄螺子と雌螺子穴とが同軸に形成された第一ボルト本体と、基端側に前記雌螺子穴に螺合可能な雄螺子が形成された第二ボルト本体とを備えており、前記第一ボルト本体の先端側の雄螺子に対して、第二ボルト本体の基端側の雄螺子を逆螺子とすることが好ましい。
【００３１】
この場合、前記ボルト本体は、先端側に雄螺子と雌螺子穴とが同軸に形成された第一ボルト本体と、基端側に前記雌螺子穴に螺合可能な雄螺子が形成された第二ボルト本体とを備えており、前記第一ボルト本体の先端側の雄螺子に対して、第二ボルト本体の基端側の雄螺子を逆螺子としたので、ワンタッチで有効な緩み止めを施工することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、ボルト本体の先端側に対して、基端側を逆螺子としたので、例えば植え込みボルトとしては、先端側を土台に植え込みむとともに機械をはめ込み、基端側にはめ込んだナットで機械を締め付ける。すると、機械が振動等しても、ダブルナットの場合と同様に、螺子面間の圧力でその機械を土台に固定するので、ナットの座面が浮いてしまうことがなくなり、有効な緩み止めを施工することができる。
【００３３】
しかも、ダブルナットとは異なり、上下側のナットを同時にかつ逆向きに締め付け、或いは、緩める必要がなくなる。したがって、レンチの入りにくいような狭隘な場所にも適用しやすい。また、ダブルナットと異なり、ボルトがあまり高くならず、これによっても、狭隘な場所にさらに適用しやすいものとなる。また、ボルトをそのピッチの大きさが異なるナットに無理にねじ込むものでないことから、螺子山が潰されることがなくなり、繰り返し使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態１に係る締付ボルトの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る締付ボルトの要素説明図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る締付ボルトの組立説明図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る締付ボルトによる据付説明図（ステップＳ１）である。
【図５】本発明の実施形態１に係る締付ボルトによる据付説明図（ステップＳ２）である。
【図６】本発明の実施形態２に係る締付ボルトの分解斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る締付ボルトの要素説明図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る締付ボルトの組立説明図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る締付ボルトの説明図である。
【図１０】本発明の実施形態４に係る締付ボルトの説明図である。
【図１１】本発明の実施形態５に係る締付ボルトの説明図である。
【図１２】本発明の実施形態６に係る締付ボルトの説明図である。
【図１３】本発明の実施形態７に係る締付ボルトの説明図である。
【図１４】本発明の実施形態８に係る締付ボルトの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る締付ボルト１の分解斜視図、図２は締付ボルト１の要素説明図であって、（ａ）はナット２の平面図、（ｂ）はナット２の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）はボルト本体１０の側面図である。また、図３は締付ボルト１の組立説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００３６】
図１〜図３に示すように、本実施形態１に係る締付ボルト１は、例えば高張力鋼製のボルト本体１０を有しており、このボルト本体１０の先端側を土台に植え込むとともに機械をはめ込み、基端側からはめ込んだナット２でこの機械を締め付ける植え込みボルトである。そして、ボルト本体１０の先端側の螺子１２に対して、基端側の螺子１１を逆螺子としている。例えばボルト本体の先端側はＭ６の右螺子、その基端側はＭ８の細め左螺子であり、両螺子のピッチは、いずれも１ｍｍであるものとする。
【００３７】
また、ボルト本体１０の基端には、図示しない六角レンチを挿入可能な六角穴１３が形成されている。ナット２の貫通孔２０には、一端側から他端側にかけてボルト本体１０の雄螺子１１を螺合可能な雌螺子２１をきっている。このナット２は、例えば合成樹脂製のものである。
【００３８】
図４は本発明の実施形態１に係る締付ボルト１による据付説明図（ステップＳ１）、図５は本発明の実施形態１に係る締付ボルト１による据付説明図（ステップＳ２）である。以下、図４及び図５を参照して、この締付ボルト１の使用方法について説明する。
【００３９】
いま、ナット２がボルト本体１０の基端側にゆるく螺合された締付ボルト１を用意する。図４のステップＳ１に示すように、その締付ボルト１のボルト本体１０の基端に形成された六角穴１３に六角レンチ５を挿入し、この六角レンチ５を時計回り（図４中のＣＷ方向）に回転させることで、締付ボルト１のボルト本体１０の先端側を土台４の螺子穴４１にねじ込むとともに機械３の貫通孔３１にはめ込む。そして、図５のステップＳ２に示すように、ナット２の底面が機械３に触れると、ナット２を通常のレンチ６で反時計回り（図５中のＣＣＷ方向）に回転させる。すると、ナット２の雌螺子２１とボルト本体１０の基端側の雄螺子１１とがしっかりと螺合する。このときの螺子面間の摩擦力で機械３を土台４にしっかりと固定することができる。この場合、単なる座面摩擦により機械３を土台４に固定したときよりも、強固に固定することができる。
【００４０】
締付ボルト１を緩めるときは、図５において、ナット２を図示しない通常のレンチ６で時計回り（図５中のＣＣＷと反対向き）に回転させる。すると、螺子面間の摩擦力がなくなるので、ナット２を取り外した上で機械３を取り外すことができる。そして、図４において、締付ボルト１のボルト本体１０の基端に形成された六角穴１３に六角レンチ５を挿入し、この六角レンチ５を反時計回り（図５中のＣＷと反対向き）に回転させることで、締付ボルト１のボルト本体１０を土台４から簡単に取り外すことができる。
【００４１】
この締付ボルト１によれば、ボルト本体１０の先端側の螺子１２に対して、基端側の螺子１１を逆螺子としたので、例えば植え込みボルトとしては、先端側を土台４の螺子穴４１に植え込むとともに機械３の貫通孔３１にはめ込み、基端側からはめ込んだナット２でこの機械３を締め付けたときに、この機械３が振動等しても、ダブルナットの場合と同様に、螺子面間の圧力でその機械３を土台４にしっかりと固定できるので、ナット２の座面が浮いてしまうことがなくなり、有効な緩み止めを施工することができる。
【００４２】
しかも、ダブルナットとは異なり、上下側のナットを同時にかつ逆向きに締め付け、或いは、緩める必要がなくなる。したがって、通常のレンチの入りにくいような狭隘な場所にも適用しやすい。また、ダブルナットと異なり、ボルト本体１０の高さがあまり高くならず、これによっても、狭隘な場所にさらに適用しやすいものとなる。また、ボルト本体１０を無理にねじ込むものでないことから、螺子山が潰されることがなくなり、繰り返し使用ができる。
【００４３】
（実施形態２）
図６は本発明の実施形態２に係る締付ボルト１ａの分解斜視図、図７は締付ボルト１ａの要素説明図であって、（ａ）はナット２ａの平面図、（ｂ）はナット２ａの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｄ）はボルト本体１０ａの側面図である。また、図８は締付ボルト１ａの組立説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ−Ｄ線断面図である。なお、上記実施形態１と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００４４】
図６〜図８に示すように、本実施形態２に係る締付ボルト１ａでは、ボルト本体１０ａの先端側の螺子１２ａの外径に対して、基端側の螺子１１ａの外径を大きく設定したものである。例えばボルト本体１０ａの先端側はＭ６の右螺子、その基端側はＭ８の細め左螺子であり、両螺子のピッチは、いずれも１ｍｍであるものとする。かかる点では、上記実施形態１と同様である。
【００４５】
ただし、本実施形態２に係る締付ボルト１ａでは、上記実施形態１と異なり、ボルト本体１０ａの基端には、六角穴を形成しておらず、ナット２ａは、その貫通孔２０ａの下端側（他端側）に段部２２ａを有している。そして、この段部２２ａよりも上方に、ボルト本体１０ａの雄螺子１１ａを螺合可能な雌螺子２１ａをきっている。
【００４６】
以下、この締付ボルト１ａの使用方法について説明する。
【００４７】
いま、ナット２ａがボルト本体１０ａの基端側にゆるく螺合された締付ボルト１ａを用意する。その締付ボルト１ａのボルト本体１０ａの基端側に螺合されたナット２ａを図外のレンチで時計回りに回転させる。この間に、締付ボルト１ａのボルト本体１０ａの基端側がナット２ａの段部２２ａに引っかかるので、その基端側はナット２ａから外れないようになっている。そして、ナット２ａの底面が機械に触れると、ボルト本体１０ａの先端側の螺子１２ａが緩む方向への回転は、その基端側の螺子１１ａが緩み止めとして働くようになる。
【００４８】
この実施形態２の締付ボルト１ａは、原則として、緩めることが必要とされない場合に使用されるが、もし締付ボルト１ａを緩めることも要求されるときには、上記実施形態１と同様に、ボルト本体１０ａの基端に、図示しない六角穴１３ａを設けておけばよい。その場合には、締付ボルト１ａのボルト本体１０ａの基端に形成された六角穴１３ａに図示しない六角レンチを挿入し、この六角レンチを反時計回りに回転させ、ナット２ａを図示しない通常のレンチで右側に回転させる。すると、螺子面間の摩擦力がなくなるので、ナット２ａを取り外した上で、機械を取り外すことができる。そして、締付ボルト１ａのボルト本体１０ａの基端に形成された六角穴１３ａに図示しない六角レンチを挿入し、この六角レンチを反時計回りに回転させることで、締付ボルト１ａのボルト本体１０ａを土台から簡単に取り外すことができる。
【００４９】
（実施形態３）
図９は本発明の実施形態３に係る締付ボルト１ｂの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ線断面図である。なお、上記実施形態１，２と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００５０】
図９に示すように、本実施形態３に係る締付ボルト１ｂでは、ボルト本体１０ｂの先端側の螺子１２ｂに対して、基端側の螺子１１ｂを若干偏心（オフセット）させたものである。例えばボルト本体１０ｂは、Ｍ６の右螺子、その基端はＭ８の細め左螺子であり、両螺子のピッチは、いずれも１ｍｍであるものとする。ここでは、両螺子の径差を利用して０．５ｍｍだけ中心をオフセットさせている。
【００５１】
また、上記実施形態２と同様、ボルト本体１０ｂの基端には、六角穴を形成しておらず、ナット２ｂは、その貫通孔２０ｂに段部２２ｂを有している。そして、この段部２２ｂよりも上方に、ボルト本体１０ｂの基端側の雄螺子１１ｂを螺合可能な雌螺子２１ｂをきっている。
【００５２】
以下、この締付ボルト１ｂの使用方法について説明する。
【００５３】
まず、ナット２ｂがボルト本体１０ｂの基端側にゆるく螺合された締付ボルト１ｂを用意する。その締付ボルト１ｂのボルト本体１０ｂの基端側に螺合されたナット２ｂを図示しない通常のレンチで時計回りに回転させる。この間に、締付ボルト１ｂのボルト本体１０ｂの基端側がナット２ｂの段部２２ｂに引っかかるので、その基端側はナット２ｂから外れないようになっている。そして、ナット２ｂの底面が機械に触れると、ボルト本体１０ｂの先端側の左螺子１２ｂが緩む方向への回転は、その基端側の右螺子１１ｂが緩み止めとして働くようになる。
【００５４】
この実施形態３の締付ボルト１ｂは、上記実施形態２と同様に、緩めることが必要とされない場合に使用されるが、もし締付ボルト１ｂを緩めることも要求されるときには、上記実施形態１と同様に、ボルト本体１０ｂの基端に図示しない六角穴１３ｂを形成しておけばよい。その場合には、締付ボルト１ｂのボルト本体１０ｂの基端に形成された六角穴１３ｂに図示しない六角レンチを挿入し、この六角レンチを反時計回りに回転させ、ナット２ｂを図示しない通常のレンチで時計回りに回転させる。すると、螺子面間の摩擦力がなくなるので、ナット２ｂを取り外した上で、機械を取り外すことができる。そして、締付ボルト１ｂのボルト本体１０ｂの基端に形成された六角穴１３ｂに図示しない六角レンチを挿入し、この六角レンチを反時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｂのボルト本体１０ｂを土台から簡単に取り外すことができる。
【００５５】
（実施形態４）
図１０は本発明の実施形態４に係る締付ボルト１ｃの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＦ−Ｆ線断面図である。なお、上記実施形態１〜３と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００５６】
図１０に示すように、本実施形態４に係る締付ボルト１ｃでは、上記実施形態１と同様に、ボルト本体１０ｃの先端側の螺子１２ｃに対して、基端側の螺子１１ｃを逆螺子としている。例えばボルト本体１０ｃの先端側はＭ６の右螺子、その基端側はＭ８の細め左螺子であり、両螺子のピッチは、いずれも１ｍｍであるものとする。ただし、逆螺子であればよいので、例えばボルト本体の先端側をＭ６の右螺子、基端側をＭ６の細め左螺子であってもよく、その場合は、基端側を通常の左螺子で構成できるので、便利である。
【００５７】
後述する実施形態５〜７等のようにボルト本体の基端側が大きい場合には、先端側からしか逆螺子ナットを組みつけられないので、左螺子は先端側と螺子の山谷以上径差が無いと組み立てられない。その場合には、ナットを分割構造とか、焼き嵌めのように熱膨張させるとか、雄螺子に焼きいれておいて、目無しナット（ただの筒状）を入れておき、それに雄螺子を利用してナットのねじ山を転造して熱処理するなどすればよい。
【００５８】
これに対して、本実施形態４及び上記実施形態１〜３であれば、ボルト本体の基端側が同径であっても、また小径であっても基端側から逆螺子ナットを挿入できる。この場合、強度は不安になるが、ローレットのクロスハッチの様に左右螺子を刻めば、同径同M寸のピッチ違いでも製造、組み立て可能となる。
【００５９】
ところで、本実施形態４の締付ボルト１ｃのボルト本体１０ｃの基端には、上記実施形態１の六角穴１３に代えて、頭部としての六角頭１３ｃを形成している。そして、本実施形態４に係る締付ボルト１ｃでは、この六角頭１３ｃでナット２ｃの上面に与圧をかけるようになっている。すなわち、この締付ボルト１ｃは、押えボルトとして機能するものである。なお、頭部を六角頭１３ｃで形成する代わりに、該頭部に六角穴等を形成してもよい。すなわち、Ｄカットや二面カット、プラス溝、マイナス溝などボルト頭として利用できる形状であれば凹凸問わず利用できる。以下、同じである。
【００６０】
以下、この締付ボルト１ｃの使用方法について説明する。
【００６１】
いま、ナット２ｃがボルト本体１０ｃの基端側にゆるく螺合された締付ボルト１ｃを用意する。その締付ボルト１ｃのボルト本体１０ｃの基端に形成された六角頭１３ｃに図示しない通常のレンチを挿入し、このレンチを時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｃのボルト本体１０ｃの先端側を土台にねじ込むとともに、機械をはめ込む。そして、ナット２ｃの底面が機械に触れると、ナット２ｃをさらに通常のレンチで反時計回りに回転させる。すると、螺子面間の摩擦力で機械を土台にしっかりと固定することができる。この場合、単なる座面摩擦により機械を土台に固定したときよりも強固に固定することができる。
【００６２】
締付ボルト１ｃを緩めるときは、ナット２ｃを図示しない通常のレンチで時計回りに回転させる。すると、螺子面間の摩擦力がなくなる。そして、締付ボルト１ｃのボルト本体１０ｃの基端に形成された六角頭１３ｃにさらに図示しない六角レンチを挿入し、この六角レンチを反時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｃのボルト本体１０ｃを機械とともに土台とから簡単に取り外すことができる。
【００６３】
この締付ボルト１ｃによれば、上記実施形態１と同様の効果に加えて、六角頭１３ｃでナット２ｃの上面に与圧をかける。これにより、ねじ込むときに、螺子開始部分、螺子山の満たない部分がある不完全な端が、螺子面間の摩擦や座面摩擦が影響しにくくなり、上面・座面の摩擦と、螺子面間の摩擦とがそれぞれ独立に働くようになる。そして、機械を土台に強固に固定することができる。
【００６４】
（実施形態５）
図１１は本発明の実施形態５に係る締付ボルト１ｄの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＧ−Ｇ線断面図である。なお、上記実施形態１〜４と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００６５】
図１１に示すように、本実施形態５の締付ボルト１ｄでは、上記実施形態４のナット２ｃに代えて、ワッシャ２ｄを備えている。そして、この締付ボルト１ｄでは、六角頭１３ｄでワッシャ２ｄの上面に与圧をかけるようになっている。
【００６６】
以下、この締付ボルト１ｄの使用方法について説明する。
【００６７】
いま、ワッシャ２ｄがボルト本体１０ｄの基端側にゆるく螺合された締付ボルト１ｄを用意する。その締付ボルト１ｄの基端に形成された六角頭１３ｄに図示しない通常のレンチを挿入し、このレンチを時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｄのボルト本体１０ｄの先端側を土台にねじ込むとともに機械をはめ込む。そして、ワッシャ２ｄの底面がその機械に触れると、六角頭１３ｄをさらに図示しない通常のレンチで時計回りに回転させる。すると、ワッシャ２ｄとボルト本体１０ｄの基端側の螺子面間の摩擦力で機械を土台に固定することができる。この場合、ボルト本体１０ｄの基端に形成された六角頭１３ｄでワッシャ２ｄの上面に与圧をかけることにより、機械を土台に強固に固定することができる。
【００６８】
緩めるときは、締付ボルト１ｄのボルト本体１０ｄの基端に形成された六角頭１３ｄに図示しない通常のレンチを挿入し、このレンチを反時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｄのボルト本体１０ｄを機械とともに土台から簡単に取り外すことができる。
【００６９】
この締付ボルト１ｄによれば、上記実施形態１と同様の効果に加えて、ボルト本体１０ｄの基端に形成された六角頭１３ｄでワッシャ２ｄの上面に与圧をかける。これにより、ねじ込むときに、螺子開始部分、螺子山の満たない部分がある不完全な端が、螺子面間の摩擦や座面摩擦が影響しにくくなり、上面・座面の摩擦と、螺子面間の摩擦とがそれぞれ独立に働くようになる。そして、機械を土台に強固に固定することができる。
【００７０】
（実施形態６）
図１２は本発明の実施形態６に係る締付ボルト１ｅの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＨ−Ｈ線断面図である。なお、上記実施形態１〜５と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００７１】
図１２に示すように、実施形態６の締付ボルト１ｅでは、上記実施形態５のワッシャ２ｄに代えて、凹部２２ｅ付きのワッシャ２ｅを設けている。そして、本実施形態６に係る締付ボルト１ｅでは、六角頭１３ｅでワッシャ２ｅの上面に与圧をかけるようになっている。
【００７２】
以下、この締付ボルト１ｅの使用方法について説明する。
【００７３】
まず、ワッシャ２ｅがボルト本体１０ｅの基端側にゆるく螺合された締付ボルト１ｅを用意する。その締付ボルト１ｅのボルト本体１０ｅの基端に形成された六角頭１３ｅに図示しない通常のレンチを挿入し、このレンチを時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｅのボルト本体１０ｅの先端側を土台にねじ込むとともに、機械をはめ込む。そして、ワッシャ２ｅの底面がその機械に触れると、六角頭１３ｅをさらにレンチで時計回りに回転させることにより、六角頭１３ｅでワッシャ２ｅの上面に与圧をかける。これにより、ねじ込むときに、螺子開始部分、螺子山の満たない部分がある不完全な端が、螺子面間の摩擦や座面摩擦が影響しにくくなり、上面・座面の摩擦と、螺子面間の摩擦とがそれぞれ独立に働くようになる。そして、機械を土台に強固に固定することができる。
【００７４】
緩めるときは、締付ボルト１ｅのボルト本体１０ｅの基端に形成された六角頭１３ｅに図示しない通常のレンチを挿入し、このレンチを反時計回りに回転させることで、締付ボルト１ｅのボルト本体１０ｅの先端側を機械とともに土台とから簡単に取り外すことができる。
【００７５】
この締付ボルト１ｅによれば、上記実施形態１と同様の効果に加えて、ボルト本体１０ｅの基端に形成された六角頭１３ｅでワッシャ２ｅの上面に与圧をかける。これにより、ねじ込むときに、螺子開始部分、螺子山の満たない部分がある不完全な端が、螺子面間の摩擦や座面摩擦が影響しにくくなり、上面・座面の摩擦と、螺子面間の摩擦とがそれぞれ独立に働くようになる。そして、機械を土台に強固に固定することができる。
【００７６】
（実施形態７）
図１３は本発明の実施形態７に係る締付ボルト１ｆの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＩ−Ｉ線断面図である。なお、上記実施形態１〜６と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００７７】
図１３に示すように、実施形態７の締付ボルト１ｆでは、六角頭１３ｆを縦断面が逆山字状となるようにその周縁付近を実質的に折り返してボルト本体１０ｆの基端側１１ｆと平行に延びる受圧部１４ｆを形成している。そして、本実施形態７に係る締付ボルト１ｆでは、ボルト本体１０ｆの基端側１１ｆにワッシャ２ｆを螺合することにより、該ボルト本体１０ｆの基端側１１ｆに予圧を与えておき、ボルト締結後に、ワッシャ２ｆを若干緩めることにより、前記予圧をボルト本体１０ｆの先端側１２ｆに開放することができるようになっている。なお、ワッシャ２ｆに代えて、ナットを螺合することとしてもよい。
【００７８】
ところで、従来のボルトは締めると座面摩擦が増加するが、この座面摩擦の増加とともに、ボルトを締め込み続けることが困難となる。締結力の内訳は座面摩擦５０％、螺子面摩擦４０％、軸力１０％くらいである。そして、ボルト本体１０ｆの先端側の雄螺子１２ｆに対して基端側の雄螺子１１ｆが逆螺子（以下、まとめて左右螺子ということがある。）であれば、先にボルトに取り付けた逆螺子のワッシャに対し、締結相手と触れた面を動かすことなく締め込みが可能である（座面に緩み止め加工、食い込むほどの摩擦を増す凹凸形状にしても座面が擦れないので締付抵抗にはならない）。ワッシャやボルトの頭と、締結相手と座面が擦れながら締め込む従来のボルトに対し、本実施形態７の締付ボルト１ｆでは、螺子面が擦れるだけで座面は触れたまま螺子面摩擦で締結することができるようにしたものである。
【００７９】
また、座面摩擦は緩み始めると締結力に寄与しなくなるので、軸力を主眼としたボルトのほうが締結力が大きい。また、座面摩擦によらない安定した締結、主に軸力で締結するように螺子山や座面に塗る潤滑油脂類がある。しかし、潤滑油脂類を塗って、摩擦のバラつきを減らせたとしても、効果的に過不足なく潤滑油脂類を塗ることは困難である。
【００８０】
この点、本実施形態７の締付ボルト１ｆの左右螺子であれば、ボルト本体１０ｆの基端側の雄螺子１１ｆと逆螺子のワッシャ２ｆの製造時の組み付けによって適当な軸力を与えておくことができる。これにより、圧力面、ボルト頭座面、に応力を発生させておく。その状態で、締結相手に締め込み、座面が触れた時点でボルトを固定し、ボルトと離れるまで逆螺子のワッシャ２ｆを回せば、内包されていた軸力分の応力を、逆螺子のワッシャ２ｆ、締結相手内のボルト本体１０ｆの先端側１２ｆにかけることができる。
【００８１】
すなわち、製造段階で、ボルト本体１０ｆと逆螺子のワッシャ２ｆとの組み付け精度を管理し、軸力、予圧を一定にしておけば、締結相手に触れるまで締め込み、ボルトを固定し、逆螺子のワッシャが離れるまで回せば、予圧相当分だけ締結相手に逆螺子のワッシャ２ｆがめり込む状態にある。
【００８２】
細かくは、逆螺子のワッシャ２ｆの強度やボルト本体１０ｆの頭形状、締結相手の強度によって軸力は変化する。しかし、製造時の予圧相当分を現場は目視で軸力として与えることができるので管理しやすい。このように、本実施形態７の締付ボルト１ｆでは、目視で確認しにくい軸力でのボルト締結を可能にする。従来のいわゆるトルク法や角度法では、ゴミや表面粗さで摩擦力が変化し、軸力が不透明になりがちである。これに対して、本実施形態７の締付ボルト１ｆでは、製造時の精度に左右されるものの、軸力を一定に締結することができるので便利である。
【００８３】
（実施形態８）
図１４は本発明の実施形態８に係る締付ボルト１ｇの説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）はボルト本体１５ｇとワッシャ２ｇとの斜視図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｃ）のＪ−Ｊ線断面図である。なお、上記実施形態１〜７と共通する要素については詳細説明を省略する。
【００８４】
図１４に示すように、実施形態８の締付ボルト１ｇでは、そのボルト本体は、先端側に雄螺子１６ｇと雌螺子穴１７ｇとが同軸に形成された袋ナット状のボルト本体（第一ボルト本体に相当する。）１５ｇと、基端側に前記雌螺子穴１７ｇに螺合可能な雄螺子１１ｇが形成された寸切りボルト状のボルト本体（第二ボルト本体に相当する。）１０ｇとを備えており、ボルト本体１５ｇの先端側の雄螺子１６ｇに対して、ボルト本体１０ｇの基端側の雄螺子１１ｇを逆螺子としている。
【００８５】
すなわち、本実施形態８の締付ボルト１ｇは、構成部品の１つを回すだけで簡単にロック効果が得られる左右螺子の効果を生かすものであって、ボルト本体１５ｇとボルト本体１０ｇとの外側に左螺子を設けるとともに、左螺子のワッシャ（左螺子のナットでもよい。）２ｇを設けた構成であって、ボルト本体１５ｇを締めると、ロックできるようになっている。
【００８６】
また、本実施形態８の締付ボルト１ｇでは、その製造時に、ボルト本体１５ｇとボルト本体１０ｇとが一体化しないように、ボルト本体１５ｇの雌螺子穴１７ｇ内にナイロン樹脂やバネなどで変形するものを充填しておき、ロック時にそれを潰すようになっている。なお、ボルト本体１５ｇの雌螺子穴１７ｇ内にナイロン樹脂やバネなどを充填しなくても、ボルト本体１０ｇの基端側の雄螺子のピッチを細かくしておくなどしてもよく、或いは、ボルト本体１５ｇの雌螺子穴１７ｇ内を変形しやすい形状、例えばテーパーにしておくこととしてもよい。
【００８７】
本実施形態８の締付ボルト１ｇでは、締めるボルト本体１５ｇが締結相手に触れないので、座面摩擦の影響が少なく、その締結後には緩みにくいものとなる。また、ボルト本体１０ｇと左螺子のワッシャ２ｇとは市販品を使用できるので、安価となる。また、ボルト本体１５ｇは袋ナットに左螺子を切るだけで製造可能である。また、ボルト本体１５ｇに螺合させるボルト本体１０ｇも、突き当たりスタッドボルト相当の効果が得られるので緩みにくいものとなる。また、ボルト本体１５ｇの中で、ボルト本体１０ｇが突き当たるようにしておくか、或いは、ボルト本体１０ｇをテーパーにしておけば、締め込むときの変形でもって、その螺子面摩擦を増やす効果がある。なお、ボルト本体１５ｇの六角頭１９ｇを小さくして左螺子部をテーパーにするか、或いは、ボルト本体１０ｇの基端側をテーパーにするか、或いは、その両方をテーパーにするかいずれでもよい。
【００８８】
以上説明したように、本実施形態８の締付ボルト１ｇでは、そのボルト本体は、先端側に雄螺子１６ｇと雌螺子穴１７ｇとが同軸に形成されたボルト本体１５ｇと、基端側に前記雌螺子穴１７ｇに螺合可能な雄螺子１１ｇが形成されたボルト本体１０ｇとを備えており、ボルト本体１５ｇの先端側の雄螺子１６ｇに対して、ボルト本体１０ｇの基端側の雄螺子１１ｇを逆螺子としているので、両ボルトを一体化した状態では、先端側から基端側にかけて雄螺子が不連続的に形成されたボルト本体を備えた締付ボルトであるといえる。また、ボルト本体１０ｇは、寸切りボルトに限定されず、通常のボルトの相手としてのワッシャ（又はナット）に、基端は六角のまま基端は六角のまま先端外側に左螺子山を切って、左螺子のワッシャ等を重ねれば、ロック可能なワッシャ等ができる（本実施形態８の締付ボルト１ｇのボルト本体１５ｇでは、右螺子をロック可能な穴あき左螺子ボルトとしている）。
【００８９】
なお、上記実施形態１では、ボルト本体１０の先端側は、Ｍ６の右螺子、その基端側はＭ８の細め左螺子であり、両螺子のピッチは、いずれも１ｍｍであるものとしているが、逆螺子であればよいので、例えばボルト本体の先端側をＭ６の右螺子、その基端側をＭ６の細め左螺子であってもよく、その場合は、基端側を通常の左螺子で構成できるので、便利である。
【００９０】
また、上記実施形態６では、通常のワッシャに螺子をきったものを使用しているが、螺子の緩み方向の回転で座面摩擦を高める効果がでれば、逆螺子相当のリードのテーパー螺子、リード付きワッシャであってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１，１ａ〜１ｇ  締付ボルト
１０，１０ａ〜１０ｆ  ボルト本体
１０ｇ  ボルト本体（第二ボルト本体に相当する。）
１５ｇ  ボルト本体（第一ボルト本体に相当する。）
１１，１１ａ〜１１ｇ  基端側の雄螺子
１２，１２ａ〜１２ｇ  先端側の雄螺子
１３  六角孔
１３ｃ〜１３ｇ  六角頭（頭部に相当する。）
１４ｆ  受圧部
１６ｇ  雄螺子
１７ｇ  穴
１８ｇ  雌螺子
１９ｇ  六角頭（頭部に相当する。）
２，２ａ〜２ｃ  ナット
２ｄ，２ｅ〜２ｇ  ワッシャ
２０，２０ａ〜２０ｇ  貫通孔
２１，２１ａ〜２１ｇ  雌螺子
２２ａ，２２ｂ  段部
２２ｅ，２２ｆ  凹部
３  機械
３１  貫通孔
４  土台
４１  螺子穴
５  六角レンチ
６  通常のレンチ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特開平９−２８０２３９号公報
【特許文献２】特開２００２−８９５３３号公報
【特許文献３】実開平６−８００１８号公報
【図１】
0005827062.tif 000002
【図２】
0005827062.tif 000003
【図３】
0005827062.tif 000004
【図４】
0005827062.tif 000005
【図５】
0005827062.tif 000006
【図６】
0005827062.tif 000007
【図７】
0005827062.tif 000008
【図８】
0005827062.tif 000009
【図９】
0005827062.tif 000010
【図１０】
0005827062.tif 000011
【図１１】
0005827062.tif 000012
【図１２】
0005827062.tif 000013
【図１３】
0005827062.tif 000014
【図１４】
0005827062.tif 000015