(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）：
【化１】
0005806567.tif 000007
（式中、Ｒ１は、−Ｃ（ＣＨ３）２−を表す。）
で表される少なくとも１種の芳香族酸無水物（Ａ）と、
下記式（ＩＩ）：
【化２】
0005806567.tif 000008
で表される芳香族酸無水物（Ｂ）と、
３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、およびビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタンからなる群から選択される少なくとも一種の芳香族ジアミンとを重合し；
前記芳香族酸無水物（Ａ）と前記芳香族酸無水物（Ｂ）との割合（重量比）が、９５／５〜１５／８５の範囲となるように配合して得られたポリアミド酸繊維が、イミド化されたポリイミド繊維。
【請求項２】
請求項１において、２５０℃における乾熱収縮率が、５％以下であるポリイミド繊維。
【請求項３】
請求項１または２において、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｅ法に準じた燃焼性試験において、限界酸素指数値（ＬＯＩ値）が２５以上であるポリイミド繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載のポリイミド繊維を含む繊維構造物。
【請求項５】
請求項４において、紐類、ロープ類、布帛、耐熱性フィルター、および繊維製品からなる群から選ばれる繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性・難燃性に優れるとともに、染色性にも優れるポリイミド繊維、及びそれを用いた繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエーテルイミド繊維は、耐熱性、難燃性に優れる繊維であり、産業資材分野、電気電子分野、農業資材分野、アパレル分野、光学材料分野、航空機・自動車・船舶分野などをはじめとして多くの用途に極めて有効に使用されている。
【０００３】
ポリイミド繊維は、例えば、特許文献１（特開2009-228189）に記載されるように、有機溶剤可溶性のポリアミド酸を乾式紡糸法により紡糸してポリアミド酸繊維を得た後、これをイミド化して製造することができ、この文献では、得られたポリイミド繊維が耐熱性に優れていることが記載されている。
また、非特許文献１（繊学誌，vol. 42,T554）には、ポリイミド繊維の湿式紡糸法が記載され、そこで、高強度・高弾性率であるポリイミド繊維について検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2009-228189号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】繊学誌，vol. 42,T554
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記文献には、ポリイミド繊維について、耐熱性、強度、弾性率についての検討はなされているが、耐熱性、難燃性であるだけでなく、染色可能な繊維については、何ら検討されていない。
【０００７】
従って本発明の目的は、耐熱性であるだけでなく、難燃性をも有しているポリイミド繊維を提供することにある。
本発明の別の目的は、繊維としての強伸度を充分満足させるだけでなく、さらに易染色性を有しているポリイミド繊維を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、このような優れたポリイミド繊維をもちいた繊維構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、（ｉ）特定の構造を有する芳香族酸無水物同士を組み合わせるとともに、さらに（ｉｉ）これらの酸無水物の割合を特定の割合にしてポリアミド酸繊維を形成し、このポリアミド酸繊維をイミド化することにより、従来では得ることが不可能であった耐熱性、難燃性であるだけでなく、染色可能な繊維を得ることが可能であることを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明のポリイミド繊維は、下記式（Ｉ）：
【００１１】
【化１】
0005806567.tif 000002
【００１２】
（式中、Ｒ１は、直鎖または分岐鎖のＣ１−３アルキレン基、または−Ｏ−を表す。）
で表される少なくとも１種の芳香族酸無水物（Ａ）と、
下記式（ＩＩ）および（ＩＩＩ）：
【００１３】
【化２】
0005806567.tif 000003
【００１４】
（式中、Ｒ２は、直接結合、−ＣＯ−、または−Ｏ−を表す。）
からなる群から選ばれた少なくとも１種の芳香族酸無水物（Ｂ）と、
芳香族ジアミンとを重合し；
前記芳香族酸無水物（Ａ）と前記芳香族酸無水物（Ｂ）との割合（重量比）が、９５／５〜１５／８５の範囲となるように配合して得られたポリアミド酸繊維が、イミド化されたポリイミド繊維である。
【００１５】
前記ポリイミド繊維は、通常、染顔料による染色性に優れている。また、耐熱性にも優れているため、２５０℃における乾熱収縮率が、５％以下であってもよい。
【００１６】
前記ポリイミド繊維は、さらに難燃性にも優れており、例えば、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｅ法に準じた燃焼性試験において、限界酸素指数値（ＬＯＩ値）が２５以上であってもよい。
【００１７】
本発明は、前記ポリイミド繊維を含む繊維構造物についても包含し、繊維構造物としては、例えば、紐類、ロープ類、布帛、耐熱性フィルター、および繊維製品などを例示することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のポリイミド繊維は、耐熱性であるだけでなく、難燃性をも有している。
また、本発明のポリイミド繊維は、繊維としての強伸度を充分満足させるだけでなく、さらに易染色性も有している。
さらにまた、本発明では、このような優れた性質を有するポリイミド繊維を、用いた各種繊維構造物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のポリイミド繊維は、下記式（Ｉ）で表される少なくとも１種の芳香族酸無水物（Ａ）と、下記式（ＩＩ）および（ＩＩＩ）からなる群から選ばれた少なくとも１種の芳香族酸無水物（Ｂ）と、芳香族ジアミンと、を重合してなるポリアミド酸溶液を、乾式紡糸、乾湿式紡糸、または湿式紡糸してポリアミド酸繊維を得て、このポリアミド酸繊維をイミド化することにより得られた繊維である。
【００２０】
【化３】
0005806567.tif 000004
【００２１】
（式中、Ｒ１は、直鎖または分岐鎖のＣ１−３アルキレン基、または−Ｏ−を表す。）
【００２２】
【化４】
0005806567.tif 000005
【００２３】
（式中、Ｒ２は、直接結合、−ＣＯ−、または−Ｏ−を表す。）
【００２４】
芳香族酸無水物（Ａ）としては、好ましくは、式（Ｉ）においてＲ１が−ＣＨ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、および／または−Ｏ−である酸無水物であってもよく、より好ましくは、式（Ｉ）においてＲ１が−Ｃ（ＣＨ３）２−である酸無水物であってもよい。
【００２５】
また、芳香族酸無水物（Ｂ）としては、好ましくは、式（ＩＩ）の化合物であってもよい。
【００２６】
ここで、前記芳香族酸無水物（Ａ）と前記芳香族酸無水物（Ｂ）との割合（重量比）は、（Ａ）／（Ｂ）＝９５／５〜１５／８５の範囲となるように配合することが必要である。
芳香族酸無水物（Ａ）の割合が少なすぎると、得られるポリイミド繊維の染色性が低減し、芳香族酸無水物（Ｂ）の割合が少なすぎると、紡糸が困難となる。好ましくは、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜２０／８０であってもよく、より好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝８８／１２〜３０／７０であってもよい。
【００２７】
本願発明に好適に用いることのできる芳香族ジアミンとしては、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタンなどを例示することができる。これらの芳香族ジアミンは、単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうち、ｐ−フェニレンジアミンを好ましく使用することが出来る。
【００２８】
本願発明のポリアミド酸溶液は、上記芳香族酸二無水物と芳香族ジアミンとを有機溶剤溶液中で反応させることで合成することができる。
【００２９】
上記ポリアミド酸溶液の合成に用いられる有機溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ―ブチロラクトン等の有機極性アミド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン等の水溶性エーテル系溶剤、メタノール、エタノール、プロピレングリコール、エチレングリコール等の水溶性アルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、アセトニトリル、プロピオニトリル等の水溶性ニトリル系溶剤等が用いられる。
【００３０】
得られたポリアミド酸溶液の粘度は、Ｂ型粘度計で測定した場合に、２３℃で１〜１００Ｐａ・ｓ程度であってもよく、好ましくは５〜８０Ｐａ・ｓ程度、より好ましくは１０〜４０Ｐａ・ｓ程度であってもよい。
【００３１】
なお、ポリアミド酸溶液には、必要に応じて、脱水剤（例えば、）イミド化触媒、各種フィラー、酸化防止剤、難燃剤、消泡剤、潤滑剤、着色剤等の添加剤を混和してもよい。これらの添加剤は、単独で、または二種以上を組み合わせて用いてもよい。イミド化触媒としては、３級アミンを用いることが好ましく、より好ましいものは、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン、ピコリン、キノリン、イソキノリンを用いることが好ましい。
【００３２】
得られた紡糸原液は、通常、ノズルからポリイミドに対して固化能を有する固化液あるいは、気体中に吐出される。紡糸形式としては、湿式紡糸、乾湿式紡糸あるいは乾式紡糸などが挙げられる。なお、湿式紡糸とは、紡糸ノズルから直接固化浴に紡糸原液を吐出する方法のことであり、乾湿式紡糸とは、紡糸ノズルから一旦任意の距離の空気中あるいは不活性ガス中に紡糸原液を吐出し、その後に固化浴に導入する方法のことである。また、乾式紡糸とは、空気中あるいは不活性ガス中に紡糸原液を吐出する方法のことである。
本発明のポリイミド繊維は、湿式紡糸または乾湿式紡糸で製造するのが好ましく、特に乾湿式紡糸で製造するのが好ましい。
【００３３】
本発明において、湿式紡糸または乾湿式紡糸の際に用いる固化浴としては、紡糸されたポリイミドに対して固化能を有する限り特に限定されないが、例えば、水、メタノール、エタノール、プロパノ−ル、ブタノールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類等の有機溶媒を用いることができる。これらのうち、環境への付加が少ないため水が好ましい。
【００３４】
次に固化された原糸は、適宜、室温などで減圧乾燥させた後、熱処理による固相反応を経て、イミド化される。熱処理は、通常、不活性雰囲気下（窒素、アルゴン等の不活性ガス中）で行なわれる。熱処理は、一定の温度で行ってもよいし、順次昇温して行なってもよい。
【００３５】
好ましい熱処理の温度条件は、室温から４００℃程度まで順次昇温することであり、この場合、室温を経て、複数の温度にそれぞれ設定された加熱炉を順次通過することにより、加熱温度を昇温する。例えば、各加熱炉の温度は、第１の加熱炉が１００℃以上２００℃未満に、第２の加熱炉が２００℃以上３００℃未満に、そして第３の加熱炉が３００〜４００℃程度に、それぞれ設定されていてもよい。
【００３６】
イミド化された繊維は、必要に応じて、延伸処理される。延伸は、公知または慣用の手段により行うことができ、例えば３００℃以上（例えば、３５０〜４００℃程度）で延伸を行うことができる。また、延伸倍率としては、１．１倍以上（好ましくは１．５〜３倍程度）であってもよい。なお、ここでいう延伸倍率とは、固相反応を経てイミド化した繊維に対して行なわれる乾熱延伸倍率を意味している。
【００３７】
［ポリイミド繊維の性質］
このようにして得られたポリイミド繊維は、耐熱性、難燃性、染色性、強度に優れた繊維である。また、ポリイミド繊維は、フィラメントまたはステープルのいずれの形態であってもよく、フィラメントは、モノフィラメントであってもマルチフィラメントのいずれであってもよい。
【００３８】
ポリイミド繊維の単繊維繊度は、用途に応じて１〜１００ｄｔｅｘ程度の広い範囲から適宜設定することができるが、例えば、３〜６０ｄｔｅｘ程度であってもよく、好ましくは５〜５０ｄｔｅｘ程度であってもよい。
【００３９】
（ポリイミド繊維の強度）
例えば、ポリイミド繊維では、室温下（例えば２５℃）での強度が、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、１．３〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、好ましくは２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、２．３〜８ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）、さらに好ましくは３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（例えば、３．３〜６ｃＮ／ｄｔｅｘ程度）を示してもよい。なお、前記強度は、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。
【００４０】
（ポリイミド繊維の伸度）
ポリイミド繊維の伸度は、糸を構成する単繊維繊度や糸全体の繊度に応じて、適宜定められるが、例えば、１０〜６０％程度、好ましくは２０〜５０％程度であってもよい。なお、前記伸度は、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。
【００４１】
（ポリイミド繊維の耐熱性）
本発明のポリイミド繊維は、耐熱性の尺度として、２５０℃における乾熱収縮率が、５％以下であってもよく、好ましくは３％以下であってもよく、さらに好ましくは１％以下であってもよい。なお、前記乾熱収縮率は、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。
【００４２】
（ポリイミド繊維の難燃性）
本発明のポリイミド繊維は、難燃性の尺度として、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｅ法に準じた燃焼性試験において、限界酸素指数値（ＬＯＩ値）が２５以上であってもよく、好ましくは２８以上であってもよく、さらに好ましくは３０以上であってもよい。なお、前記燃焼性試験は、後述する実施例に記載した方法により測定される値である。
【００４３】
（ポリイミド繊維の染色性）
本発明のポリイミド繊維は、特に染色性に優れており、幅広い種類の染料（例えば、酸性染料、カチオン染料、分散染料、建染染料など）、顔料によって良好に染色され得る。本発明のポリイミド繊維は、特に、分散染料を用いて染色可能であるため、多種多様な色へと染色することができるだけでなく、高い堅牢度の染色物を得ることができる。
【００４４】
例えば、好適な分散染料としては、拡散性がよく、無機性／有機性比において無機性が高い染料であり、一般的に水酸基やハロゲンを含む染料が挙げられ、具体的には、例えば、ダイスターk（株）製「Dianix Yellow E-3G」、「Dianix Red E-FB」、「Dianix Orange 2G-FS」、「DianixBlue 3RSF」、「Dianix Blue S-2G」、「Dianix Blue TA-N」、「Dianix Navy S-2G」、日本化薬（株）製「Kayalon Micro Yellow AQ-LE」、「Kayalon Micro Red AQ-LE」、「Kayalon P Black ECX 300」などが挙げられる。
【００４５】
なお、染色後には、通常行われている方法により、染色処理された染色物を還元洗浄浴（苛性ソーダ等のアルカリ、ハイドロサルファイトなどの還元剤、界面活性剤等を含む水溶液）に浸漬することによる還元洗浄を行って、繊維表面に付着した染料等の不純物の除去を行って、染色されたポリイミド繊維および繊維構造物を得ることができる。
【００４６】
［ポリイミド繊維を含む繊維構造物］
本発明のポリイミド繊維は、耐熱性、難燃性、染色性などに優れているため、紐類、ロープ類、布帛（編織物、不織布）、各種繊維製品などの繊維構造物として利用することが可能である。繊維製品としては、例えば、衣料、繊維製インテリア製品、繊維性床敷物、寝具、およびフィルターなどが挙げられ、特に、耐熱性、難燃性などに優れるため、耐熱フェルト、乾式フィルター、バグフィルターなどの耐熱性繊維構造物や、難燃性、染色性に優れるため、防護服（特に防炎耐熱服）、各種繊維製インテリア製品などとして、有用に利用することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより何等限定されるものではない。
【００４８】
［繊維強度  ｃＮ／ｄｔｅｘ］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３試験法に準拠して、予め調湿されたヤーンを試長２０ｃｍ、初荷重０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ及び引張速度５０％／分の条件で測定し、ｎ＝２０の平均値を採用した。また繊維繊度（ｄｔｅｘ）は質量法により求めた。
【００４９】
［伸度：％］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準拠して、予め調湿されたヤーンを試長２０ｃｍ、初荷重０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ及び引張速度５０％／分の条件で測定し、引張破断時の破断強伸度を求め、ｎ＝２０の平均値を採用した。
【００５０】
［乾熱収縮率  ％］
１０ｃｍに切り出した繊維、あるいは１０ｃｍ角に切り出した該繊維からなる布帛を、末端フリーの状態で２５０℃に保たれた空気恒温槽中で１０分間保持した後の繊維長、あるいは布帛長（Ｘｃｍ）から、次式を用いて算出した。
乾熱収縮率（％）＝＜（１０−Ｘ）／１０＞×１００
【００５１】
［染色性］
繊維を筒編みにして、分散染料（Dianix Blue TA-N  ２％ｏｗｆ、Disper TL  １ｇ／Ｌ、ウルトラＭＴレベル１ｇ／Ｌ）にて１３０℃３０分染色を行った。その後、還元洗浄（Ｎａ２Ｃ０３  １ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト  １ｇ／Ｌ、アミラジンＤ  １ｇ／Ｌ）を８０℃で２０分行い、得られた繊維を乾燥した。
【００５２】
得られた繊維について、日立分光光度計Ｃ・２０００Ｓ型日立カラーアナライザーにてｂ＊の測定をおこなった。染色性の評価として、○：ｂ＊＜−２０、△：ｂ＊＝−２０〜０、×：ｂ＊＞０とした。
【００５３】
［難燃性評価］
得られた繊維より筒編地を作製し、付着している油分を除去した後、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｅ法に従い、限界酸素指数値（ＬＯＩ値）を求めた。
【００５４】
［実施例１］
（原液調整）
室温にてモルキュラーシーブにより脱水したＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）２０８．２ｇ中に和光純薬工業株式会社製ｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＡ）１０．８ｇを溶解した。その溶液中にPolysciences、lnc.社製２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパンニ無水物（ＢＰＡＤＡ）２６．１３ｇを投入し、完全に溶解するまで撹拌した。次いで和光純薬製１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物（ＰＭＤＡ）１０．９６ｇを投入し、４時間撹拌した所、粘調性液体（３２Ｐａ・ｓ）を得た。
【００５５】
（紡糸）
この液体をφ０．１５×１０ホールのノズルから空気中に押し出し、水中で固化させ２ｍ／ｍｉｎで巻き取り、単糸７８ｄｔｅｘの繊維を得た。この繊維を室温で１昼夜減圧乾燥した。
【００５６】
（固相反応）
出来た繊維を窒素中で室温から３３０℃まで加熱し、３時間保持した。
【００５７】
（延伸）
出来た繊維を３６０℃にて２．０倍延伸し、ポリイミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
【００５８】
［実施例２］
ＰＰＡ１０．８ｇのＮＭＰ  １７５．２ｇ溶液中にＢＰＡＤＡ１３．０７ｇ、ＰＭＤＡ１６．４４ｇを添加する以外は実施例１と同様にして紡糸原液を作製し、ポリイミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
【００５９】
［実施例３］
ＰＰＡ１０．８ｇのＮＭＰ  ２４１．２ｇ溶液中にＢＰＡＤＡ３９．２ｇ、ＰＭＤＡ５．４８ｇを添加する以外は実施例１と同様にして紡糸原液を作製し、ポリイミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
【００６０】
［比較例１］
ＰＰＡ１０．８ｇのＮＭＰ２６７．６ｇ溶液中にＢＰＡＤＡ４９．６５ｇ、ＰＭＤＡ１．１０ｇを添加する以外は実施例１と同様にして紡糸原液を作製し、繊維化した。しかし、固相反応時に膠着しポリイミド繊維を取り出せなかった。
【００６１】
［比較例２］
ＰＰＡ１０．８ｇのＮＭＰ１４８．９ｇ溶液中にＢＰＡＤＡ２．６１ｇ、ＰＭＤＡ２０．８３ｇを添加する以外は実施例１と同様にして紡糸原液を作製し、ポリイミド繊維を得た。得られた繊維の物性を表１に示す。
【００６２】
［比較例３］
（重合、原液調整）
ＰＰＡ１０ｇのＤＭＳ０１６６．２ｇ溶液中にＢＰＡＤＡ４８．３９ｇを添加して完全に溶解後、無水酢酸１９ｇ、ピリジン１．９ｇを添加して、４時間撹絆して紡糸原液とした。
【００６３】
（紡糸）
この液体をφ０．１５×１０ホールのノズルから空気中に押し出し、メタノール／ＤＭＳＯ＝７０／３０溶液中で固化させ２ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５５ｄｔｅｘの繊維を得た。この繊維を室温で１昼夜減圧乾燥した。
【００６４】
（固相反応）
出来た繊維を窒素中で室温から２３５℃まで加熱し、１時間保持した。出来た物性を表１に示す。
【００６５】
【表１】
0005806567.tif 000006
【００６６】
表１に示すように、実施例１〜３のポリイミド繊維は、耐熱性に優れるとともに、難燃性にも優れている。さらに、これらの繊維は、分散染料での染色性も良好である。
【００６７】
一方、比較例１は、固相反応時に膠着し、ポリイミド繊維を得ることができなかったため、繊維としての評価を行なうことができなかった。
また、比較例２は、繊維化は可能であったものの、染色性に劣っている。さらに、比較例３は、強度が充分でないだけでなく、耐熱性も劣っている。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明のポリイミド繊維は、耐熱性、難燃性に優れると共に、染色性も有しているため、紐類、ロープ類、布帛（編織物、不織布）、各種フィルター類として利用できるほか、各種繊維構造物の材料として用いることが可能である。
【００６９】
以上のとおり、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、変更または削除が可能であり、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。