(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、
前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、
前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、
前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、
前記確認手段で確認された処理状況が、通常処理を実行している処理状況であった場合、定期確認条件を満たすか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段で定期確認条件を満たすと判断された場合、定期確認条件に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第二の決定手段と、
を有し、
前記追加手段は、更に、前記第二の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する情報処理装置。
【請求項２】
印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、
前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、
前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、
前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、
を有し、
前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、トナー交換であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にトナー交換が行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理装置。
【請求項３】
印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、
前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、
前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、
前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、
を有し、
前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、キャリブレーションであった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理装置。
【請求項４】
印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、
前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、
前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、
前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、
を有し、
前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、用紙補給であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で用紙が変わっていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理装置。
【請求項５】
前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、ジャム処理であった場合、印刷装置より取得した、何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後でページ抜けが発生していないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項６】
前記第一の決定手段は、前記例外処理の内容が、ジャム処理であった場合、印刷装置より取得した、何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報と、用紙の厚さ情報と、に基づいて、印刷物の上からどれくらいの厚さ辺りでページ抜けが発生しているかを算出し、前記算出した厚さ辺りでページ抜けが発生していないかの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項７】
前記第二の決定手段は、前回のキャリブレーション実施からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項８】
前記第二の決定手段は、前回の色変化確認からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項９】
前記第二の決定手段は、前回のトナー交換からの累積印刷ページ数を記憶し、累積印刷ページ数が前記定期確認条件を満たす場合、印刷物の該当する枚数前後で前記トナーが出力されていることの確認作業を、追加する確認作業に決定する請求項１記載の情報処理装置。
【請求項１０】
前記追加手段は、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加すると共に、該当するページの印刷データからサムネイル画像を生成し、生成したサムネイル画像を前記物理ジョブチケットに追加する請求項１乃至９何れか１項記載の情報処理装置。
【請求項１１】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、
前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、
前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、
前記確認ステップで確認された処理状況が、通常処理を実行している処理状況であった場合、定期確認条件を満たすか否かを判断する判断ステップと、
前記判断ステップで定期確認条件を満たすと判断された場合、定期確認条件に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第二の決定ステップと、
を含み、
前記追加ステップでは、更に、前記第二の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する情報処理方法。
【請求項１２】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、
前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、
前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、
を含み、
前記第一の決定ステップでは、前記例外処理の内容が、トナー交換であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にトナー交換が行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理方法。
【請求項１３】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、
前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、
前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、
を含み、
前記第一の決定ステップでは、前記例外処理の内容が、キャリブレーションであった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で色変化がなかったことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理方法。
【請求項１４】
情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
印刷装置の処理状況を確認する確認ステップと、
前記確認ステップで確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得ステップと、
前記取得ステップで取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定ステップと、
前記第一の決定ステップで確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加ステップと、
を含み、
前記第一の決定ステップでは、前記例外処理の内容が、用紙補給であった場合、印刷装置より取得した、何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報に基づいて、印刷物の該当する枚数前後で用紙が変わっていないことの確認作業を、追加する確認作業に決定する情報処理方法。
【請求項１５】
コンピュータを、請求項１乃至１０何れか１項記載の情報処理装置の各手段として機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報処理装置、情報処理方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第三者（顧客、クライアント）から印刷物（雑誌、新聞、カタログ、広告、グラビア等）の作成依頼を受注し、クライアントの所望の出力物を作成し、それをクライアントに納品することでクライアントから報酬を得る商業的印刷業界がある。
この商業的印刷業界では、オフセット製版印刷機等の大規模な印刷装置等を用いることが主流である。印刷業界では、入稿、デザインやレイアウト、カンプ（プリンタ出力によるプレゼンテーション）、校正（レイアウト修正や色修正）、校正刷り（プルーフプリント）、版下作成、印刷、後処理加工、発送といった具合に様々な工程を踏んで作業を進めてきた。一方で、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化に伴い、上記商業的印刷業界に対抗するプリント・オン・デマンド（ＰＯＤ）と呼ばれる市場がある。
このＰＯＤ市場では、大量部数や大量ジョブを、大掛かりな装置、システムを用いずに短納期で取り扱えることを目指しており、例えば、デジタル複写機やデジタル複合機等のデジタル画像形成装置を最大限に活用している。
ＰＯＤ市場は、電子データを用いたデジタルプリントを実現する市場であり、従来の印刷業界に比べてコンピュータを利用した管理、制御が浸透してきている。また、上記ＰＯＤ市場においても、出力結果を得るために複数の処理工程（例えば、印刷前処理工程、印刷処理工程、印刷後処理工程）からなるワークフローを生成する。
そして、ワークフローの処理工程に従って処理を進めることにより、効率的に発注者が所望とする出力結果を得ている。しかしながら、印刷後処理工程にて実行される処理内容の複雑化に伴い、後処理工程を適切に実行可能な作業者が減少し、印刷ジョブの処理が遅延する恐れがあった。また、処理工程ごとに異なる作業者で処理を振り分ける場合もあり、作業の引き継ぎを正しく行うことは大変重要になっている。
そこで、多くの作業者が後処理工程を実行可能とするために、仕分けた後の後処理機（仕上げ機ともいう）にて行う仕上げ処理を記載した仕上げ機用の後工程物理ジョブチケットを印刷することが一般的となっている。このとき、作業者は多くの印刷ジョブを取り扱うため、多くの出力物が画像処理装置から出力される。
更に、後処理工程の最終段階においては、印刷成果物が所望の通り出来上がっているかを確認するための検品工程があり、印刷ミスやページ抜け、仕上がり具合等を確認している。また、この検品作業においては、入力される印刷情報の特性に応じて重点的に実施する検品処理を選定して、検品指示情報を作成、出力することで、検品処理を効率よく行える仕組みを提供する従来技術がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷作業途中でエラー処理を行った成果物は、印刷ミスを起こしている可能性が高いため、検品作業を念入りに行う必要がある。しかし、印刷時の作業者と検品者が異なる場合や大量印刷時のエラー処理の場合、どの成果物に対してどんなエラー処理を行ったか分からない、或いはどの成果物のどの部分に影響があるか分からない。そのため、検品時に印刷ミスを見逃してしまう可能性がある。
また、検品工程でのミス発見では気付くのが遅すぎてしまい、無駄な作業を行ってしまった後であったり、やり直しに時間が掛かったりといった課題がある。
また、上述した従来技術では、印刷情報に基づき検品時に優先すべきポイントを生成しているが、印刷中に発生したエラー等、予定外の処理は考慮されていない。そのため、印刷エラー発生が原因で成果物にミスがあった場合、検品作業で気付かない可能性が高いという課題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の情報処理装置は、印刷装置の処理状況を確認する確認手段と、前記確認手段で確認された処理状況が、例外処理を実行している処理状況であった場合、前記印刷装置より前記例外処理の内容を含む例外処理情報を取得する取得手段と、前記取得手段で取得された前記例外処理情報に含まれる前記例外処理の内容に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第一の決定手段と、前記第一の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する追加手段と、前記確認手段で確認された処理状況が、通常処理を実行している処理状況であった場合、定期確認条件を満たすか否かを判断する判断手段と、前記判断手段で定期確認条件を満たすと判断された場合、定期確認条件に応じて、物理ジョブチケットへ追加する確認作業を決定する第二の決定手段と、を有し、前記追加手段は、更に、前記第二の決定手段で確認作業が決定された場合、前記確認作業を前記物理ジョブチケットに追加する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る無線綴じ製本成果物を作成するシステムの構成の一例を示す図である。
【図２】図１における情報処理装置、印刷装置、フィニッシャ制御装置、バーコードリーダ、ニアライン無線綴じ製本機の処理の流れを更に詳細に例示した図である。
【図３】本実施形態に係る情報処理装置１０１のハードウェア構成を例示した図である。
【図４】本実施形態におけるフィニッシャ制御プログラムのソフトウェアモジュール構成を例示した図である。
【図５】ジョブデータを例示した図である。
【図６】本実施形態における無線綴じ製本である成果物を構成する各部品を例示した図である。
【図７】印刷装置から出力された帯及びカバーの印刷データを示す図である。
【図８】従来技術における情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。
【図９】本実施形態に係る情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。
【図１０】印刷装置から出力される物理ジョブチケットの元データであるテンプレートファイルの構造を説明するための図である。
【図１１】図１０で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した従来例を示す図である。
【図１２】図１１で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した本実施形態の一例を示す図である。
【図１３】本実施形態に係るフィニッシャ制御処理の一例を示すフローチャートである。
【図１４】本実施形態に係る印刷処理状況確認処理の一例を示すフローチャートである。
【図１５】詳細検品必要条件の一例を示す図である。
【図１６】印刷工程で発生する処理内容と、処理内容に応じた物理ジョブチケットへの追加作業内容と、を示す図である。
【図１７】用紙種と厚さとを定義した情報の一例を示す図である。
【図１８】印刷時に定期的に確認すべき項目を定義した情報の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
＜実施形態１＞
図１は、本実施形態に係る無線綴じ製本成果物を作成するシステムの構成の一例を示す図である。
本システムは、情報処理装置１０１、印刷装置１０２、後処理装置であるニアライン無線綴じ製本機１０５、後処理装置であるニアライン断裁機１０８、後処理装置であるオフラインラミネータ１０９を含む。また、本システムは、ニアライン無線綴じ製本機１０５を制御するフィニッシャ制御装置１０３、ニアライン無線綴じ製本機１０５上で動作するバーコードリーダ１０４、ニアライン断裁機１０８を制御するフィニッシャ制御装置１０６を含む。また、本システムは、ニアライン断裁機１０８上で動作するバーコードリーダ１０７、及びネットワーク１１０を含む。
【００１１】
図２は、図１における情報処理装置１０１、印刷装置１０２、フィニッシャ制御装置１０３、バーコードリーダ１０４、ニアライン無線綴じ製本機１０５の処理の流れを更に詳細に例示した図である。
尚、図２は、フィニッシャ制御装置１０３、バーコードリーダ１０４、ニアライン無線綴じ製本機１０５に関して説明するが、全体処理の流れはフィニッシャ制御装置１０６、バーコードリーダ１０７、ニアライン断裁機１０８に関しても同様の説明が可能である。
図２において、情報処理装置１０１は、印刷装置１０２に対して、データの印刷指示を行う（２０１）。次に情報処理装置１０１は、フィニッシャ制御装置１０３にニアライン無線綴じ製本機が動作するためのフィニッシャ設定情報及びジョブＩＤを送信する（２０２）。本フィニッシャ設定情報は、同時に送られるジョブＩＤと結び付けられ、フィニッシャ制御装置１０３に蓄積される。
次に印刷装置１０２から出力された印刷物の先頭ページには、２０２でフィニッシャ制御装置１０３に送信したジョブＩＤがバーコードとして記載された、物理ジョブチケット用紙が出力される（２０３）。
無線綴じ製本成果物を生成する作業者は、２０３で出力された物理ジョブチケット及び印刷物をニアライン無線綴じ製本機に運び、物理ジョブチケットのバーコード（ジョブＩＤを示す）をバーコードリーダ１０４で読み込む（２０４）。
バーコードリーダから読み込まれたジョブＩＤと２０２においてフィニッシャ制御装置１０３に送られたジョブＩＤとが照合され、２０２で送られたフィニッシング設定がニアライン無線綴じ製本機にロードされ、設定に合わせたフィニッシング処理が実行される。
【００１２】
図３は、本実施形態に係る情報処理装置１０１のハードウェア構成を例示した図である。
情報処理装置１０１は、キーボード１３２やマウス１３３のようなポインティングデバイス等の入力装置をつなぎ、ディスプレイ装置１４４を連結する。ネットワークインタフェイス１３８は、情報処理装置１０１をネットワークから接続してシステムの他のコンピュータ装置につなげることができる。そのネットワーク接続の典型はローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）、或いはワイドエリアネットワーク（ＷＡＮ）である。情報処理装置１０１は、典型的な構成として以下の要素を含む。
・プロセッサーユニット（ＣＰＵ）１３５
・ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）やリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）から構成されるメモリユニット１３６
・ビデオインタフェイス１３７を含むＩ／Ｏインタフェイス
・キーボード１３２やマウス１３３のためのＩ／Ｏインタフェイス１４３
記憶装置１３９は、典型的にハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１４０やフレキシブルディスクドライブ（ＦＤＤ）１４１を含んでいる。図には示されていないが磁気テープドライブ等もまた使用される可能性がある。ＣＤ−ＲＯＭドライブ１４２は、不揮発性のデータソースとして提供される。後述する本実施形態のフローチャートで示された手順に係るフィニッシャ制御プログラムは、例えば上記に記述されるような記憶装置を含む可読媒体に格納される。また、プログラムは、コンピュータの可読媒体からロードされ、情報処理装置１０１のＣＰＵ１３５によって実行される。
つまり、ＣＰＵ１３５が、フィニッシャ制御プログラム等に基づき処理を実行することによって、後述するソフトウェアモジュールが実現されたり、後述するフローチャートの処理が実現されたりする。
【００１３】
図４は、本実施形態におけるフィニッシャ制御プログラムのソフトウェアモジュール構成を例示した図である。
図４において、ジョブデータ４０１は、本実施形態で処理を行う全ジョブデータを示しており、図８や図９で後述するジョブ工程及び各印刷工程における印刷データを記述したファイル等が格納されている。図５は、ジョブデータを例示した図である。ジョブデータ全体１８０１は、工程データ１８０２と各種印刷データ１８０３〜１８０６とで構成される。工程データ１８０２内には、図８で後述するジョブ工程が記述されている。また、各種印刷データ１８０３〜１８０６には、印刷工程で使用する印刷データが格納されている。
ジョブデータ管理部４０２は、ジョブデータ４０１を読み込み、データ管理を行う。
ジョブチケット生成部４０３は、ジョブデータから物理ジョブチケットを生成し、また後述するジョブ送受信部４０４からの情報を受けて物理ジョブチケットを再生成する。
ジョブ送受信部４０４は、ジョブデータを印刷装置１０２やフィニッシャ制御装置１０３、１０６に送信し、またそれら装置から印刷経過枚数、トナー残量情報、キャリブレーション実施情報、用紙残量情報、各種エラー情報等を受信する。
物理ジョブチケットテンプレート格納領域４０５は、印刷装置１０２に出力する物理ジョブチケットのデータテンプレートを格納する。
【００１４】
図６は、本実施形態における無線綴じ製本である成果物を構成する各部品を例示した図である。
５０１は、無線綴じ製本成果物に付与する帯を示している。
５０２は、無線綴じ製本成果物に付与するカバーを示している。
５０３は、無線綴じ製本成果物の表紙を示している。
５０４は、無線綴じ製本成果物の背表紙の領域を示している。
５０５は、無線綴じ製本成果物の本文全体を示す本身を示している。
図７は、印刷装置１０２から出力された帯及びカバーの印刷データを示す図である。
６０１は、印刷装置１０２から出力される用紙を示している。
５０１は、実際に利用される帯データの配置領域である。
つまり、本実施形態において、印刷装置１０２から出力される用紙に対して、実際に利用される帯データの配置領域は用紙内部にあり、帯データの配置領域に用紙が断裁されて利用される。以後、帯データの配置領域を断裁矩形と記す。
６０２は、印刷装置１０２から出力される用紙を示している。
５０２は、実際に利用されるカバーデータの配置領域である。
つまり、本実施形態において、印刷装置１０２から出力される用紙に対して、実際に利用されるカバーデータの配置領域は用紙内部にあり、カバーデータの配置領域に用紙が断裁されて利用される。以後、カバーデータの配置領域を断裁矩形と記す。
【００１５】
図８は、従来技術における情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。図８では、無線綴じ製本成果物が完成するまでの工程の一例を示す図である。
工程１において、情報処理装置１０１から印刷装置１０２に対して帯データが印刷される（７０１）。
工程２において、情報処理装置１０１から印刷装置１０２に対してカバーデータが印刷される（７０２）。
工程３において、情報処理装置１０１から印刷装置１０２に対して表紙データが印刷される（７０３）。
工程４において、情報処理装置１０１から印刷装置１０２に対して本身データが印刷される。（７０４）
工程５において、７０２で印刷されたカバーデータはオフラインラミネータ１０９でラミネート処理が実行される（７０５）。
工程６において、７０５においてラミネート処理がされたカバ−データはニアライン断裁機１０８で断裁矩形５０２に断裁処理が実行される。
工程７において、７０１において印刷された帯データはニアライン断裁機１０８で断裁矩形５０１に断裁処理が実行される。
工程８において、ニアライン無線綴じ製本機１０５において、７０３及び７０４で印刷された表紙データ、本身データに対して、無線綴じ製本処理が実行される。
工程９において、７０８で生成された無線綴じ製本成果物、７０７で生成された帯成果物、７０６で生成されたカバー成果物を組み合わせることで無線綴じ製本成果物は完成される。
工程１０において、７０９で生成された無線綴じ製本成果物が正しく作成されているかを確認する検品処理が行われる。
【００１６】
図９は、本実施形態に係る情報処理装置、印刷装置、ニアライン無線綴じ製本機、ニアライン断裁機、ラミネータを含めたワークフローを例示した図である。図９では、無線綴じ製本成果物が完成するまでの工程の一例を示す図である。
図９では、図８の従来工程に対し、工程２−１及び工程４−１が加わっている。
工程２−１において、工程２で印刷されたカバーに対する検品処理が行われる（７０２−１）。
工程４−１において、工程４で印刷された本身に対する検品処理が行われる（７０４−１）。
図１０は、印刷装置から出力される物理ジョブチケットの元データであるテンプレートファイルの構造を説明するための図である。
テンプレートは物理ジョブチケットテンプレート格納領域４０５に予め格納されているものとする。
９０１は、ジョブチケットテンプレート全体を示している。
９０２は、後述する部品毎のジョブＩＤ及びサムネイルが表示される領域である。
９０３は、作業者が部品を処理するための工程の説明が記載される領域である。
【００１７】
図１１は、図１０で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した従来例を示す図である。
ジョブＩＤ、サムネイル表示領域１００１には、ジョブＩＤが記述されている。
また、作業一覧格納領域１００２には、印刷後のラミネート処理や断裁処理及び無線綴じ処理等を行うための工程に関する説明が記述されている。
尚、前記説明は、図８で示した工程を説明する内容である。
図１２は、図１１で示した物理ジョブチケットテンプレートを使用した本実施形態の一例を示す図である。
ジョブＩＤ、サムネイル表示領域１１０１には、ジョブＩＤ及び特定ページのサムネイルが記述されている。
また、作業一覧格納領域１１０２には、印刷後のラミネート処理や断裁処理及び無線綴じ処理等を行うための工程及び工程途中に追加された検品工程に関する説明が記述されている。
【００１８】
図１３は、本実施形態に係るフィニッシャ制御処理の一例を示すフローチャートである。
Ｓ１２０１において、ジョブデータ管理部４０２は、ジョブ工程ファイルの格納されているジョブデータ４０１を読み込む。Ｓ１２０２において、ジョブデータ管理部４０２は、工程データ１８０２から順次、ジョブ工程を取り出す。
Ｓ１２０３において、ジョブデータ管理部４０２は、Ｓ１２０２で取り出したジョブ工程が印刷工程か否かを判別し、印刷工程であるならば、Ｓ１２０４に処理を進める。Ｓ１２０４において、ジョブチケット生成部４０３は、フィニッシング工程のテンプレートを読み込む。
Ｓ１２０５において、ジョブチケット生成部４０３は、ジョブＩＤを発行する。Ｓ１２０６において、ジョブチケット生成部４０３は、本ジョブＩＤに相当するバーコードを生成する。
Ｓ１２０７において、ジョブチケット生成部４０３は、テンプレート上にジョブＩＤを配置し、ジョブ工程ファイルで定義されたフィニッシング工程を配置することで、図１１で前述した物理ジョブチケットを作成する。
Ｓ１２０８において、ジョブチケット生成部４０３は、印刷データの生成を行う。Ｓ１２０９において、ジョブ送受信部４０４は、印刷処理（印刷指示処理）を行う。
【００１９】
次に、Ｓ１２１０において、ジョブチケット生成部４０３は、図１４で後述する印刷処理状況確認処理を行う。Ｓ１２１１において、ジョブチケット生成部４０３は、印刷処理が終了したかの判別を行う。ジョブチケット生成部４０３は、もし、印刷処理が終了していなければ、Ｓ１２１０の処理を行い、印刷処理が終了していれば、Ｓ１２１２へ進む。
Ｓ１２１２において、ジョブチケット生成部４０３は、作成された物理ジョブチケットの印刷処理（印刷指示処理）を行い、Ｓ１２１５へ進む。
Ｓ１２０３において、印刷工程でない、つまりフィニッシング工程の場合は、Ｓ１２１３において、ジョブチケット生成部４０３は、ジョブＩＤを発行する。Ｓ１２１４において、ジョブ送受信部４０４は、該当するニアラインフィニッシャにジョブ設定ファイルを送信する。
Ｓ１２１５において、ジョブデータ管理部４０２は、全てのジョブ工程を処理したか否かを判別し、ジョブが残っていればＳ１２０２に進み、全てのジョブ工程を処理した場合に、全処理を終了する。
【００２０】
図１４は、本実施形態に係る印刷処理状況確認処理の一例を示すフローチャートである。
Ｓ１３０１において、ジョブチケット生成部４０３は、図４のジョブ送受信部４０４を介して、印刷装置１０２からステータス情報を取得し、処理状況を確認する。
ジョブチケット生成部４０３は、取得したステータスがエラーであれば、Ｓ１３０２において、詳細なエラー処理情報（例外処理情報）を取得し、エラーからの復帰を待つ。
Ｓ１３０３において、ジョブチケット生成部４０３は、後工程へ進む前に確認すべき項目があるかを判別する。ここの判別は、図１５を用いて説明する。
図１５は、詳細検品必要条件１４０２の一例を示す図である。詳細検品必要条件１４０２では、印刷工程１４０１ごとに、印刷工程内で発生した作業と後工程との組み合わせから、後工程前に検品処理を行うべき条件を定義している。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程が帯の印刷１４０３であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が断裁処理であるか１４０４に基づき判別する。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程がカバーの印刷１４０５であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程がラミネート処理であるか１４０６に基づき判別する。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程が表紙の印刷１４０７であれば、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が断裁処理であるか１４０８に基づき判別する。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程が本身の印刷１４０９であれば、印刷工程中にジャム処理が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか１４１０に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程中にトナー交換が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか１４１１に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程中にキャリブレーションが行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか１４１２に基づき判別する。また、ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程中に用紙補給が行われたとき後工程が無線綴じ処理であるか１４１３に基づき判別する。
【００２１】
ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０３の判別で、確認項目がなければ呼び出し元に戻り、確認項目があればＳ１３０４において、影響箇所の算出処理を行う。影響箇所の算出は、エラー処理内容により異なり、詳細は図１６を用いて説明する。
図１６は、印刷工程で発生する処理内容１５０１と、処理内容に応じた物理ジョブチケットへの追加作業（確認作業）内容１５０２と、を示す図である。図１６では、処理内容に応じて、作業内容として確認すべき箇所を特定する情報及び確認内容が定義されている。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程でジャム処理１５０３が行われたとき、印刷装置より何枚目の用紙でジャムが発生したかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部４０３は、印刷物の該当する枚数前後でページ抜けが発生していないことの確認作業１５０４を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。また、ジョブチケット生成部４０３は、印刷データから印刷に用いた用紙種情報を取り出す。図１７は、用紙種１６０１と厚さ１６０２とを定義した情報の一例を示す図である。ジョブチケット生成部４０３は、前記取りだした用紙種情報に基づいて、対応する用紙の厚さ情報を図１７に示す情報より抽出する。図１７に従えば、コート紙１６０３は厚さ０．０９ｍｍ、マット紙１６０５は厚さ０．１１５ｍｍ、上質紙１６０７は厚さ０．１３ｍｍである。ジョブチケット生成部４０３は、前記印刷物の該当する枚数の情報と、用紙の厚さ情報と、に基づいて、確認を要する箇所が印刷物の上から何ｍｍ当たりになるかを算出する。
【００２２】
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程でトナー交換１５０５が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後にトナー交換が行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部４０３は、印刷物の該当する枚数（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後で色変化が起きていないことの確認作業１５０６を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程でキャリブレーション１５０７が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後にキャリブレーションが行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部４０３は、印刷物の該当する枚数（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後で色変化が起きていないことの確認作業１５０８を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。
ジョブチケット生成部４０３は、印刷工程で用紙補給１５０９が行われたとき、印刷装置より何枚印刷後に用紙補給が行われたかの情報を取得する。このことで、ジョブチケット生成部４０３は、印刷物の該当する枚数（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後で用紙が変わっていないことの確認作業１５１０を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。
Ｓ１３０４における上述した決定の処理は、第一の決定の処理の一例である。
Ｓ１３０５において、ジョブチケット生成部４０３は、物理ジョブチケットへの確認工程の追加を行い、呼び出し元に戻る。物理ジョブチケットへは、図１６、又は後述する図１８で示されるような決定された、影響箇所及び確認作業の内容が記載される。また、ジョブチケット生成部４０３は、該当するページの印刷データを抽出し、サムネイル画像を生成し、図１０の９０２で説明したサムネイル表示領域に表示する。図１２では、確認工程及びサムネイルを追加した物理ジョブチケットの例が示されている。
【００２３】
また、ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０１の判別で取得したステータスが通常処理であれば、Ｓ１３０６において、図１８で説明する前回の確認から所定枚数の印刷を実施したかの判断を行う。
図１８は、印刷時に定期的に確認すべき項目を定義した情報の一例を示す図である。図１８で示される情報には、定期確認条件１７０１とそのときの確認内容を物理ジョブチケットに追加する作業１７０２とが定義されている。
例えば、ジョブチケット生成部４０３は、前回キャリブレーション実施からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部４０３は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Ｗページ印刷１７０３したか否かを判定する。また、ジョブチケット生成部４０３は、前回色変化確認からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部４０３は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Ｗページ印刷１７０５したか否かを判定する。また、ジョブチケット生成部４０３は、前回Ｚトナー交換からの累積印刷ページ数を記憶する。そして、ジョブチケット生成部４０３は、記憶した累積印刷ページ数に基づき、Ｗページ印刷１７０７したか否かを判定する。尚、Ｗは、印刷装置の品質性能から予め決められた値を定義するものである。
【００２４】
ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０６の判断で、所定枚数に達していなければ呼び出し元に戻り、所定枚数に達していれば、Ｓ１３０７において、確認作業情報（図１８の１７０４、１７０６、１７０８等）の取得を行い、Ｓ１３０５へ進む。
より具体的に説明すると、ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０６で、前回キャリブレーションからＷページ印刷１７０３したと判定すると、Ｓ１３０７において、確認作業１７０４を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業１７０４は、該当するページである本ジョブにおけるＸ枚目（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後の色変化がないことの確認作業である。また、ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０６で、前回色変化確認からＷページ印刷１７０５したと判定すると、Ｓ１３０７において、確認作業１７０６を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業１７０６は、該当するページである本ジョブにおけるＸ枚目（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後の色変化がないことの確認作業である。また、ジョブチケット生成部４０３は、Ｓ１３０６で、前回Ｚトナー交換からＷページ印刷１７０７したと判定すると、Ｓ１３０７において、確認作業１７０８を物理ジョブチケットに追加する確認作業に決定する。確認作業１７０８は、該当するページである本ジョブにおけるＸ枚目（又は印刷物の上から何ｍｍ）前後のＺトナーが出力されていることの確認作業１７０８を物理ジョブチケットに追加する確認作業である。尚、Ｚは、ＹＭＣＫ（Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｂｌａｃｋ）の何れか、設定された色を指すものである。
Ｓ１３０７における上述した決定の処理は、第二の決定の処理の一例である。
以上、説明したように、本実施形態によると、印刷時に例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行うことができるため、万が一印刷ミスがあっても、手戻りを最小限に抑えることができる。また、重点確認ポイントが分かり、誰でも効率よく確認作業が行えるので、無駄な確認工数を減らすと共に、確認ミスを減らすことを可能とする。
【００２５】
＜その他の実施形態＞
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【００２６】
以上、上述した各実施形態によれば、エラー処理等の例外処理が行われた場合、次工程の前に確実に確認を行い、万が一印刷ミスがあっても手戻りを最小限に抑え、作業効率を向上させることができる。
【００２７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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