(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに一方の面を対向して配置される一対の基板のうち一方の基板に取り付けられる第１のコネクタと、他方の基板に取り付けられる第２のコネクタとを備え、第１のコネクタは、一方の基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングと、固定ハウジング及び可動ハウジングに保持され、可動ハウジングを移動自在に支持する弾性変形可能な第１の端子とを有し、第２のコネクタは、他方の基板に固定されるハウジングと、ハウジングに保持された第２の端子とを有し、第１及び第２のコネクタを互いに接続することにより各基板同士を接続するようにしたコネクタにおいて、
前記第２のコネクタのハウジングに回動自在なレバーを設け、
レバーを第１のコネクタの可動ハウジングに係合して所定方向に回動すると、第１及び第２の各コネクタが互いに引き寄せられて第１の端子と第２の端子とが互いに接続されるように構成した
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１のコネクタの可動ハウジングと第２のコネクタのハウジングとを、レバーが前記所定方向に回動する前の状態で互いに前後方向及び幅方向の移動を規制可能に嵌合するように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第２のコネクタのハウジングを基板に設られた取付孔に取り付けられるように形成し、
第２のコネクタのレバーを基板の他方の面側から回動操作可能に形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、互いに一方の面を対向して配置される一対の基板のうち一方の基板に取り付けられる第１のコネクタと、他方の基板に取り付けられる第２のコネクタとを備え、第１及び第２のコネクタを互いに嵌合することにより各基板同士を接続するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
前記第１のコネクタは、一方の基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングと、固定ハウジング及び可動ハウジングに保持された弾性変形可能な複数の第１の端子とを備え、可動ハウジングは各第１の端子によって固定ハウジングに対して移動自在に支持されている。
【０００４】
また、第２のコネクタは、他方の基板に固定されるハウジングと、ハウジングに保持された複数の第２の端子とを備え、ハウジングは第１のコネクタの可動ハウジングと嵌合するようになっている。
【０００５】
即ち、前記コネクタでは、第１及び第２のコネクタを互いに嵌合した状態で各基板同士が相対的な位置ずれを生ずると、各第１の端子の弾性変形によって第１のコネクタの可動ハウジングが固定ハウジングに対して移動することにより、各基板同士の位置ずれが吸収されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５０６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記コネクタでは、第１及び第２のコネクタを互いに接続する際、第１のコネクタの可動ハウジングに第２のコネクタのハウジングを端子の挿入圧に抗して押し込みながら嵌合しなければならないため、基板との接合部に無用な外力が加わわり、接合部の剥離を生じやすいという問題点があった。また、前記接続の際、端子の挿入圧によって可動ハウジングが固定ハウジング側に移動するため、その分だけ端子の嵌合長が不足し、接続信頼性を低下させるという問題点もあった。更に、接続を解除する際、第１のコネクタの可動ハウジングに対する第２のコネクタのハウジングの引き抜き方向に第１の端子が引張られて変形するため、第１の端子の無用な変形による損傷を生じやすいという問題点もあった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１及び第２のコネクタを互いに接続する際、端子の挿入圧を受けることなく嵌合することができるとともに、第１の端子を変形させることなく第１及び第２のコネクタの接続及び接続解除を行うことのできるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、互いに一方の面を対向して配置される一対の基板のうち一方の基板に取り付けられる第１のコネクタと、他方の基板に取り付けられる第２のコネクタとを備え、第１のコネクタは、一方の基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在な可動ハウジングと、固定ハウジング及び可動ハウジングに保持され、可動ハウジングを移動自在に支持する弾性変形可能な第１の端子とを有し、第２のコネクタは、他方の基板に固定されるハウジングと、ハウジングに保持された第２の端子とを有し、第１及び第２のコネクタを互いに接続することにより各基板同士を接続するようにしたコネクタにおいて、前記第２のコネクタのハウジングに回動自在なレバーを設け、レバーを第１のコネクタの可動ハウジングに係合して所定方向に回動すると、第１及び第２の各コネクタが互いに引き寄せられて第１の端子と第２の端子とが互いに接続されるように構成している。
【００１０】
これにより、レバーを第１のコネクタの可動ハウジングに係合して所定方向に回動すると、第１及び第２のコネクタが互いに引き寄せられて第１の端子と第２の端子とが互いに接続されることから、第２のコネクタのハウジングを第１のコネクタの可動ハウジングに端子の挿入圧に抗して押し込みながら嵌合する必要がなく、接続時に第１の端子の可動部が変形することもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第２のコネクタのハウジングを第１のコネクタの可動ハウジングに端子の挿入圧に抗して押し込みながら嵌合する必要がないので、レバーの操作によって第１及び第２のコネクタを容易に接続することができる。これにより、基板との接合部に接続時の無用な外力が加わることがなく、接合部の剥離を効果的に防止することができる。この場合、第１の端子を変形させることなく接続することができるので、接続時の第１の端子の変形によって端子の嵌合長が不足することがなく、接続信頼性の向上を図ることができる。更に、接続を解除する際にも第１の端子を変形させることがないので、第１の端子の無用な変形による損傷を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す第１のコネクタの斜視図
【図２】第２のコネクタの斜視図
【図３】第１のコネクタの平面図
【図４】第１のコネクタの底面図
【図５】第２のコネクタの平面図
【図６】第２のコネクタの断面図
【図７】第１の端子の斜視図
【図８】第２の端子の斜視図
【図９】コネクタの接続工程を示す正面図
【図１０】コネクタの接続工程を示す正面図
【図１１】コネクタの接続状態を示す正面図
【図１２】図９におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図１３】図１０におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図１４】図１１におけるＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図１５】コネクタの接続工程を示す斜視図
【図１６】コネクタの接続状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図１６は本発明の一実施形態を示すもので、例えば一対のプリント基板同士を接続するために用いられるコネクタを示すものである。
【００１４】
本実施形態のコネクタは、互いに一方の面を対向して配置される一対の基板１，２のうち一方の基板１に取り付けられる第１のコネクタ１０と、他方の基板２に取り付けられる第２のコネクタ２０とを備えている。
【００１５】
第１のコネクタ１０は、一方の基板１に固定される固定ハウジング１１と、固定ハウジング１１に対して移動自在な可動ハウジング１２と、固定ハウジング１１及び可動ハウジング１２に保持され、可動ハウジング１２を移動自在に支持する弾性変形可能な一対の第１の端子１３とから構成されている。
【００１６】
固定ハウジング１１は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の小さい直方体状に形成されている。固定ハウジング１１は中空状に形成され、その上面中央側には可動ハウジング１２が配置される四角形状の孔１１ａが設けられている。この場合、孔１１ａは可動ハウジング１２の外形よりもやや大きく形成されている。また、固定ハウジング１１の幅方向両側の下部には、基板１に固定される金属製の固定部材１１ｂが前後２つずつ設けられている。
【００１７】
可動ハウジング１２は、合成樹脂の成型品からなり、幅寸法及び奥行き寸法に対して高さ寸法の大きい直方体状に形成されている。可動ハウジング１２は下端を開口した中空状に形成され、可動ハウジング１２の上面には第２のコネクタ２０の各第２の端子が挿入される幅方向一対の挿入孔１２ａが設けられている。また、可動ハウジング１２の前面及び背面には第２のコネクタ２０が係合する突部１２ｂがそれぞれ設けられ、各突部１２ｂは可動ハウジング１２の上部の幅方向中央に配置されている。
【００１８】
各第１の端子１３は、導電性の金属板を曲げ加工することによって形成され、その一端側を可動ハウジング１２に保持されるとともに、他端側を固定ハウジング１１に保持されている。第１の端子１３は、後述する第２のコネクタ２０の第２の端子２３と接触する前後一対の接触部１３ａと、前後方向（図中Ｘ方向）、幅方向（図中Ｙ方向）及び上下方向（図中Ｚ方向）に弾性変形可能な前後一対の可動部１３ｂと、基板１に接続される前後一対の接続部１３ｃとからなる。各接触部１３ａは互いに板厚方向に対向する板状に形成され、その上部が互いに接近するように下方から上方に向かって斜めに延びるとともに、上端側が互いに反対方向に屈曲するように形成されている。即ち、各接触部１３ａの最も接近している部分によって第２のコネクタ２０の第２の端子２３を挟持するようになっている。また、各接触部１３ａは、幅方向一端側の下部を前後方向に延びる板状の連結部１３ｄを介して互いに一体に形成されている。可動部１３ｂは、互いに幅方向に間隔をおいて第１の端子１３の長手方向に延びる複数の帯状部１３ｂ−１からなり、各帯状部１３ｂ−１は前後方向及び上下方向に弾性変形するようにＳ字状に形成されている。即ち、各帯状部１３ｂ−１は、その一端側が接触部１３ａの下端から下方に延びるとともに、Ｕ字状に屈曲して上方に延び、更に逆Ｕ字状に屈曲することにより、その他端側が下方に延びるように形成されている。また、各帯状部１３ｂ−１は、幅方向にも弾性変形するようにそれぞれ幅寸法を小さく形成されている。接続部１３ｃは可動部１３ｂの下端からＬ字状に屈曲し、前後方向に延びるように形成されている。第１の端子１３は、各接触部１３ａの下部を可動ハウジング１２に固定され、可動部１３ｂの他端側を固定ハウジング１１に固定されている。
【００１９】
第２のコネクタ２０は、他方の基板２に固定されるハウジング２１と、ハウジング２１に回動自在に設けられたレバー２２と、ハウジング２１に保持された一対の第２の端子２３とを備えている。また、他方の基板２にはハウジング２１が取り付けられる四角形状の取付孔２ａが設けられ、取付孔２ａは基板２を厚さ方向に貫通している。
【００２０】
ハウジング２１は、合成樹脂の成型品からなり、基板２の取付孔２ａよりもやや小さい外形を有する略直方体状に形成されている。ハウジング２１の幅方向中央部は、幅方向両端側よりも前後方向の寸法が小さく形成されるとともに、可動ハウジング１２の前後方向の寸法と等しくなるように形成されている。また、ハウジング２１の幅方向両側には、各第２の端子２３を保持する端子孔２１ａと、前方及び後方に延びる固定部２１ｂが設けられ、各固定部２１ｂは基板２の上面に載置されるように取付孔２ａよりも前後方向に突出している。また、各固定部２１ｂには、基板２に固定される金属製の固定部材２１ｃがそれぞれ設けられている。ハウジング２１の下部には第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２の上端側を周囲から囲むように下方に延出する延出部２１ｄが設けられ、延出部２１ｄはハウジング２１の幅方向中央側の一部を除く部分に形成されている。また、ハウジング２１の前面及び背面には、レバー２２を回動自在に支持する回動支点部２１ｅが突設されるとともに、レバー２２をロックするための突起２１ｆが回動支点部２１ｅの一側方に設けられている。
【００２１】
レバー２２は、合成樹脂の成型品からなり、ハウジング２１の幅方向両側に回動自在に取り付けられている。レバー２２は、ハウジング２１の前面側及び背面側に位置する回動部２２ａと、各回動部２２ａと一体に形成された操作部２２ｂとからなり、操作部２２ｂはハウジング２１の上面を跨ぐように略Ｕ字状に形成されている。各回動部２２ａは板状に形成され、ハウジング２１の幅方向中央部の前後方向の寸法（可動ハウジング１２の前後方向の寸法）とほぼ等しい間隔をおいて互いに前後方向に対応している。この場合、各回動部２２ａの一部がハウジング２１の下面よりも下方に位置するようになっている。回動部２２ａには、ハウジング２１の回動支点部２１ｅに回動自在に係合する孔２２ｃと、ハウジング２１の突起２１ｆが係合するロック孔２２ｄと、可動ハウジング１２の突部１２ｂが係合する円弧状の係合孔２２ｅが設けられ、レバー２２は回動支点部２１ｅを中心に回動するようになっている。係合孔２２ｅは、一端側から回動支点部２１ｅまでの距離よりも他端側から回動支点部２１ｅまでの距離が短くなるように形成され、その一端には突部１２ｂを係合孔２２ｅの内外に挿通可能な切り欠き２２ｆが設けられている。この場合、係合孔２２ｅの外側内周面は曲線状に形成され、係合孔２２ｅの内側内周面は直線状に形成されている。即ち、図９に示すようにレバー２２を開放位置（図中時計回りの回動停止位置）にした状態では、係合孔２２ｅの一端（切り欠き２２ｆ）が回動部２２ａの下端に位置し、係合孔２２ｅの他端がハウジング２１の突起２１ｆに位置するようになっている。また、図１０に示すようにレバー２２を閉鎖位置（図中反時計回りの回動停止位置）にした状態では、係合孔２２ｅの他端が回動部２２ａの下端に位置し、ロック孔２２ｄがハウジング２１の突起２１ｆに係合するようになっている。
【００２２】
各第２の端子２３は、導電性の金属によって板状に形成され、ハウジング２１の各端子孔２１ａにそれぞれ保持されている。第２の端子２３は、第１のコネクタ１０の第１の端子１３と接触する接触部２３ａと、基板２に接続される接続部２３ｂとからなる。接触部２３ａは上下方向に板状に延びるように形成され、その下端側はハウジング２１の下面から下方に向かって突出している。接続部２３ｂは接触部２３ａの上端から幅方向一方に向かって延びるように形成され、その先端側はハウジング２１の側面から側方に向かって突出している。また、接続部２３ｂの先端側は下方に突出した部分を有し、この部分が基板２に接続されるようになっている。
【００２３】
以上のように構成されたコネクタにおいては、第１のコネクタ１０の固定ハウジング１１の各固定部材１１ｂと各第１の端子１３の接続部１３ｃを基板１に半田付けすることにより、第１のコネクタ１０が基板１に取り付けられる。また、第２のコネクタ２０を基板２の取付孔２ａ内に配置するとともに、ハウジング２１の各固定部材２１ｃと各第２の端子２３の接続部２３ｂを基板２に半田付けすることにより、第２のコネクタ２０が基板２に取り付けられる。その際、第２のコネクタ２０の各固定部２１ｂが基板２の上面に載置され、第２のコネクタ２０の上端側が基板２の上面側に配置される。
【００２４】
第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とを接続する場合は、図９、図１２及び図１５に示すように、レバー２２を前記開放位置に回動した状態で、第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２と第２のコネクタ２０のハウジング２１とを嵌合する。その際、各コネクタ１０，２０は、図１０及び図１３に示すように、第２のコネクタ２０の第２の端子２３の接触部２３ａが可動ハウジング１２の挿入孔１２ａに挿入されるとともに、第２の端子２３の接触部２３ａの先端が第１の端子１３の各接触部１３ａの先端に当接する。また、各コネクタ１０，２０を嵌合すると、可動ハウジング１２の各突部１２ｂがレバー２２の切り欠き２２ｆを介して係合孔２２ｅの一端側に入り込む。この状態は、第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２と第２のコネクタ２０のハウジング２１とが完全には嵌合していない半嵌合状態であるが、可動ハウジング１２は第２のコネクタ２０の各延出部２１ｄとレバー２２の各回動部２２ａによって前後方向及び幅方向の移動を規制される。次に、図１１、図１４及び図１６に示すように、レバー２２を閉鎖位置に向かって図中反時計回りに回動すると、係合孔２２ｅは一端側から回動支点部２１ｅまでの距離よりも他端側から回動支点部２１ｅまでの距離が短くなるように形成されているため、係合孔２２ｅの回動に伴って可動ハウジング１２の突部１２ｂが回動支点部２１ｅに近づくように上下方向に引き寄せられ、第２の端子２３の接触部２３ａが第１の端子１３の各接触部１３ａ間に圧入される。これにより、第１の端子１３と第２の端子２３が互いに接続される。また、レバー２２の回動により係合孔２２ｅの他端が可動ハウジング１２の各突部１２ｂまで達すると、完全な嵌合状態となり、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０との接続が完了する。その際、レバー２２のロック孔２２ｄがハウジング２１の突起２１ｆに係合し、レバー２２がロックされる。
【００２５】
前記接続状態において、各基板１，２同士が前後方向（図中Ｘ方向）、幅方向（図中Ｙ方向）または上下方向（図中Ｚ方向）に相対的な位置ずれを生ずると、第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２が固定ハウジング１１に対して移動することにより、各基板１，２同士の位置ずれが吸収される。
【００２６】
また、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０との接続を解除する場合は、レバー２２を前記閉鎖位置から図中時計回りに回動すると、前記接続時とは反対方向への係合孔２２ｅの回動に伴って可動ハウジング１２の突部１２ｂが回動支点部２１ｅから引き離され、第２の端子２３の接触部２３ａが第１の端子１３の各接触部１３ａ間から引き抜かれる。これにより、第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２と第２のコネクタ２０のハウジング２１とが前記半嵌合状態となり、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とが分離可能となる。
【００２７】
このように、本実施形態のコネクタによれば、第２のコネクタ２０のハウジング２１に回動自在なレバー２２を設け、レバー２２を第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２の突部１２ｂに係合して所定方向に回動すると、第１及び第２のコネクタ１０，２０が互いに引き寄せられて第１のコネクタ１０の第１の端子１３と第２のコネクタ２０の第２の端子２３とが互いに接続されるようにしたので、第２のコネクタ２０のハウジング２１を第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２に各端子１３，２３の挿入圧に抗して押し込みながら嵌合する必要がなく、レバー２２の操作によって第１及び第２のコネクタ１０，２０を容易に接続することができる。これにより、各基板１，２との接合部に接続時の無用な外力が加わることがなく、接合部の剥離を効果的に防止することができる。この場合、第１の端子１３の可動部１３ｂを変形させることなく接続することができるので、接続時の第１の端子１３の変形によって各端子２３，２３の嵌合長が不足することがなく、接続信頼性の向上を図ることができる。更に、接続を解除する際にも第１の端子１３の可動部１３ｂを変形させることがないので、第１の端子１３の無用な変形による損傷を防止することもできる。
【００２８】
また、レバー２２が前記所定方向に回動する前の状態で、第１のコネクタ１０の可動ハウジング１２と第２のコネクタ２０のハウジング２１とを互いに前後方向及び幅方向の移動を規制可能に嵌合するようにしたので、レバー２２を操作する前に第１及び第２のコネクタ１０，２０を半嵌合状態に保持することができ、接続作業を極めて容易に行うことができる。
【００２９】
更に、第２のコネクタ２０のハウジング２１を基板２の取付孔２ａ内に位置するように取り付けるとともに、第２のコネクタ２０のレバー２２を基板２の他方の面側から回動操作するようにしたので、各基板１，２を互いに一方の面側から対向させた状態でも、他方の基板２の他方の面側からレバー２２を操作することができ、レバー２２の操作を極めて容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００３０】
１，２…基板、２ａ…取付孔、１０…第１のコネクタ、１１…固定ハウジング、１２…可動ハウジング、１３…第１の端子、２０…第２のコネクタ、２１…ハウジング、２２…レバー、２３…第２の端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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