(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
上記光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、
上記光源、上記光学系部品が取り付けられる筐体とを備えた光走査装置において、
上記光学系部品を保持し、上記筐体に接着固定される保持部材を備え、
上記保持部材は、互いに大きさの異なる相似形の複数の光学系部品取り付け部を有し、
上記光学系部品取り付け部のうちのひとつに上記光学系部品を取り付けたことを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
請求項１の光走査装置において、
上記保持部材は、上記筐体に接着される複数の筐体接着部を備え、
上記複数の筐体接着部のうちひとつを上記筐体に接着固定したことを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
請求項２の光走査装置において、
上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しない光学素子であり、
上記保持部材の少なくとも一部は、リング形状となっており、上記リング形状の部分の外周面に複数の筐体接着部を配置したことを特徴とする光走査装置。
【請求項４】
請求項２または３の光走査装置において、
上記筐体接着部と上記筐体の保持部材が接着される箇所との間に接着剤を充填して上記保持部材を上記筐体に接着固定するものであって、
上記筐体接着部の上記接着剤が充填された部分の表面積を、上記筐体の保持部材が接着される箇所の上記接着剤が充填された部分の表面積よりも大きくしたことを特徴とする光走査装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかの光走査装置において、
上記光学系部品は、光軸方向から見たとき、円形状であり、
上記各光学系部品取り付け部は、光軸方向に配置され、互いに内径寸法の異なる内周面であり、
上記光学系部品は、上記光学系部品取り付け部に接着固定されることを特徴とする光走査装置。
【請求項６】
請求項５の光走査装置において、
上記保持部材の各光学系部品取り付け部は、半円筒形状であることを特徴とする光走査装置。
【請求項７】
請求項１乃至４いずれかの光走査装置において、
各光学系部品取り付け部を、複数の板バネで構成し、上記板バネで上記光学系部品を挟持固定したことを特徴とする光走査装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれかの光走査装置において、
上記保持部材には、上記光学系部品が、上記複数の光学系部品取り付け部のいずれかに取り付けられたとき、上記光学系部品よりも光軸方向に突出する突出部を備えたことを特徴とする光走査装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、
上記光学系部品が、コリメートレンズであることを特徴とする光走査装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９いずれかの光走査装置において、
上記保持部材を、紫外線を透過する材質で形成したことを特徴とする光走査装置。
【請求項１１】
潜像を担持する潜像担持体と、光走査によって該潜像担持体の表面に潜像を形成する光走査手段と、該潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、
上記光走査手段として、請求項１乃至１０いずれかの光走査装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光走査装置および画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置の中には、潜像担持体上に画像情報に応じた書込光を偏向走査することにより照射して潜像担持体上に潜像を形成し、この潜像を現像して画像を得るものが知られている（例えば、特許文献１）。書込光を偏向走査する光走査装置は、一般に、レーザダイオード（ＬＤ）などの光源から照射された光が、光学ハウジングや光源ユニットなどの筐体に取り付けられたコリメートレンズなどの光学系部品によって所定の形状に成形されて回転多面鏡たるポリゴンミラーに入射する。ポリゴンミラーに入射した光は、偏向走査され、走査レンズ、反射ミラー等の光学系部品などを通って、潜像担持体に照射される。一般的に、光学系部品であるコリメートレンズは、ハウジングや光源ユニットなどの筐体に直接接着固定されている。
【０００３】
近年、環境への影響を懸念し、リサイクル・リユースへの関心が強まっており、光走査装置の光学系部品の再利用が検討されている。しかしながら、コリメートレンズなどの光学系部品を再利用することは、以下の理由により行われていなかった。すなわち、コリメートレンズなど、直接筐体に接着固定されている光学系部品は、市場での剥離による故障を防ぐために強力な接着剤により固定されている。このため、筐体に直接接着された光学系部品を筐体から取り外すには、この光学系部品を直接つかんで、無理に筐体から剥離させる必要がある。しかし、光学系部品においては、光の入射面や出射面に微細加工を施しているものが多く、光学系部品を無理に筐体から剥離させるときに、入射面や出射面が傷ついたり、光学系部品にストレスが加わったりすることで、光学特性が変わってしまうおそれがある。その結果、光学系部品の光学特性が保証できないため、再利用されず、廃棄されていた。
【０００４】
特許文献２には、光学系部品であるコリメートレンズを保持部材としての鏡筒に保持し、コリメートレンズを保持した鏡筒を筐体としての光源ユニットに固定する光走査装置が記載されている。これにより、コリメートレンズを光源ユニットから取り外すときは、鏡筒を掴んで、鏡筒を光源ユニットから剥離させることで、コリメートレンズを光源ユニットから取り外すことができる。このように、無理に光源ユニットなどの筐体から剥離させる部材が、鏡筒となるので、コリメートレンズの光の入射面や出射面が傷ついたり、剥離時のストレスがコリメートレンズに加わったりすることがない。その結果、コリメートレンズの光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビームスポット径などの光走査装置の仕様が異なれば、使用されるコリメートレンズの外径寸法も異なる。上記特許文献２の光走査装置においては、鏡筒の内径を、コリメートレンズの外径とほぼ同じにして、コリメートレンズを鏡筒に挿嵌している。そのため、コリメートレンズの外径寸法が異なると、上記鏡筒では保持できない。よって、コリメートレンズ外径寸法毎に、鏡筒を用意する必要がある。すなわち、特許文献２に記載のコリメートレンズを保持する保持部材としての鏡筒においては、光走査装置の仕様毎に、用意する必要があり、部品管理コストが増大する。また、光走査装置の仕様毎に、保持部材を製造するラインを用意する必要があり、装置の製造コストが嵩むという課題がある。
【０００６】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、光学系部品の再利用可能にでき、かつ、部品管理コストおよび製造コストの増大を抑えることができる光走査装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、光源と、上記光源から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品と、上記光源、上記光学系部品が取り付けられる筐体とを備えた光走査装置において、上記光学系部品を保持し、上記筐体に接着固定される保持部材を備え、上記保持部材は、互いに大きさの異なる相似形の複数の光学系部品取り付け部を有し、上記光学系部品取り付け部のうちのひとつに上記光学系部品を取り付けたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の光走査装置において、上記保持部材は、上記筐体に接着される複数の筐体接着部を備え、上記複数の筐体接着部のうちひとつを上記筐体に接着固定したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の光走査装置において、上記光学系部品が光軸を中心に回転させても光学特性が変化しない光学素子であり、上記保持部材の少なくとも一部は、リング形状となっており、上記リング形状の部分の外周面に複数の筐体接着部を配置したことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項２または３の光走査装置において、上記筐体接着部と上記筐体の保持部材が接着される箇所との間に接着剤を充填して上記保持部材を上記筐体に接着固定するものであって、上記筐体接着部の上記接着剤が充填された部分の表面積を、上記筐体の保持部材が接着される箇所の上記接着剤が充填された部分の表面積よりも大きくしたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４いずれかの光走査装置において、上記光学系部品は、光軸方向から見たとき、円形状であり、上記各光学系部品取り付け部は、光軸方向に配置され、互いに内径寸法の異なる内周面であり、上記光学系部品は、上記光学系部品取り付け部に接着固定されることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の光走査装置において、上記保持部材の各光学系部品取り付け部は、半円筒形状であることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１乃至４いずれかの光走査装置において、各光学系部品取り付け部を、複数の板バネで構成し、上記板バネで上記光学系部品を挟持固定したことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７いずれかの光走査装置において、上記保持部材には、上記光学系部品が、上記複数の光学系部品取り付け部のいずれかに取り付けられたとき、上記光学系部品よりも光軸方向に突出する突出部を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８いずれかの光走査装置において、上記光学系部品が、コリメートレンズであることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至９いずれかの光走査装置において、上記保持部材を、紫外線を透過する材質で形成したことを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、光走査によって該潜像担持体の表面に潜像を形成する光走査手段と、該潜像担持体に担持された潜像を現像する現像手段とを備える画像形成装置において、上記光走査手段として、請求項１乃至１０いずれかの光走査装置を用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、保持部材は、互いに大きさの異なる相似形の複数の光学系部品取り付け部を有しているので、外径寸法の異なる光学系部品を保持することができる。これにより、仕様が互いに異なり、互いに外径寸法の異なる光学系部品が用いられる光走査装置間で、共通の保持部材を用いることができる。すなわち、ある仕様の光走査装置で用いられる光学系部品とは、外径寸法の異なる光学系部品を保持部材で保持する場合、ある仕様の光走査装置に用いられる光学系部品が取り付けられる保持部材の部品取り付け部よりも大きな形状の部品取り付け部に光学系部品を取り付けるのである。このように、互いに仕様の異なる光走査装置間で共通の保持部材を用いることができるので、部品管理コストおよび製造コストの増大を抑えることができる。
また、光学系部品と筐体とを保持部材を介して間接的に接着固定することができる。これにより、光学系部品を筐体から取り外すときは、保持部材を掴んで、保持部材を筐体から剥離させることで、光学系部品を筐体から取り外すことができる。このように、無理に筐体から剥離させる部材が、保持部材となるので、光学系部品の光の入射面や出射面が傷ついたり、剥離時のストレスが光学系部品に加わったりすることがない。その結果、光学系部品の光学特性が変わるのを抑制することができ、光学系部品を再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図２】同プリンタにおけるＹ用の作像ステーションを示す概略構成図。
【図３】同プリンタおける光走査装置を、４つの感光体とともに示す概略構成図。
【図４】同光走査装置の構成を示す概略上面図。
【図５】同光走査装置の第１筐体の斜視図。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図。
【図７】第１筐体を第２筐体に取り付ける様子を説明する図。
【図８】中間部材とコリメートレンズとを光軸方向から見た図。
【図９】同中間部材の斜視図。
【図１０】同中間部材の断面斜視図。
【図１１】同中間部材を接着座面に再接着した図。
【図１２】中間部材と接着座面との接着の様子を示す拡大図。
【図１３】変形例１の中間部材の斜視図。
【図１４】変形例２の中間部材の斜視図。
【図１５】同変形例２の中間部材の正面図。
【図１６】同変形例２の中間部材の第１レンズ取り付け部にコリメートレンズを取り付けた斜視図。
【図１７】同変形例２の中間部材の第２レンズ取り付け部にコリメートレンズを取り付けた斜視図。
【図１８】同変形例２の中間部材の第２レンズ取り付け部にコリメートレンズを取り付けた断面図。
【図１９】同変形例２の中間部材の第１レンズ取り付け部にコリメートレンズを取り付けた断面図。
【図２０】突出部を設けた変形例２の中間部材の斜視図。
【図２１】ＬＤユニットの概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、電子写真方式のカラーレーザープリンタ（以下、単にプリンタという）に適用した実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。このプリンタは、筐体１と、この筐体１から引き出し可能な給紙カセット２とを備えている。筐体１の中央部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像（可視像）を形成するための作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋを備えている。以下、各符号の添字Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンダ、黒用の部材であることを示す。
【００１１】
図２は、イエロー（Ｙ）用の作像ステーションを示す概略構成図である。なお、他の作像ステーションも同様の構成である。
図１及び図１に示すように、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、図中矢印Ａ方向に回転する潜像担持体としてのドラム状の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋを備えている。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、直径４０［ｍｍ］のアルミニウム製の円筒状基体と、その表面を覆う、例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光層とから構成されている。各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋは、それぞれ、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周囲に、感光体を帯電する帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋを備えている。また、感光体に形成された潜像を現像する現像手段としての現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋ、感光体上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋも感光体の周囲に備えている。
【００１２】
各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの下方には、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに対し、書込光Ｌによる光走査を行う光書込ユニット４を備えている。また、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの上方には、各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋによって形成されたトナー像が転写される中間転写ベルト２０を具備する中間転写ユニット５を備えている。また、中間転写ベルト２０に転写されたトナー像を転写体としての記録紙Ｐに定着せしめる定着ユニット６を備えている。また、筐体１の上部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋが装填されている。このトナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋは、筐体１の上部に形成される排紙トレイ８を開くことにより、筐体１から脱着可能になっている。
【００１３】
光走査装置としての光書込ユニット４は、光源であるレーザダイオードを有しており、このレーザダイオードから、回転駆動される正多角柱構造のポリゴンミラーに向けて光ビームとしての書込光Ｌを発射する。発射された書込光Ｌは、回転するポリゴンミラーの鏡面によって主走査方向に偏向せしめられながら反射する。そして、複数の反射鏡によって折り返された後、帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様帯電せしめられた感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面を走査する。これにより、潜像担持体としての感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの周面に、それぞれＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光書込ユニット４の詳しい説明は後述する。
【００１４】
転写手段たる中間転写ユニット５の中間転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、テンションローラ２２及び従動ローラ２３に掛け回されながら、所定タイミングで図中反時計回り方向に回転駆動される。また、中間転写ユニット５は、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋに形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に１次転写する１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋを備えている。また、中間転写ベルト２０上に１次転写されたトナー像を記録紙Ｐに転写する２次転写ローラ２５、記録紙Ｐ上に転写されなかった中間転写ベルト２０上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置２６も備えている。
【００１５】
次に、本プリンタにおいて、カラー画像を得る工程について説明する。
まず、作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋにおいて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋが帯電装置１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｋによって一様に帯電される。その後、画像情報に基づいて生成された書込光Ｌによって走査露光されて、感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋの表面に静電潜像が形成される。これらの静電潜像は、現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋの現像ローラ１５Ｙ，１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｋ上に担持された各色のトナーによって現像されて、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像となる。感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋ上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像は、各１次転写ローラ２４Ｙ，２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｋの作用によって反時計回りに回転駆動する中間転写ベルト２０上に順次重ねて１次転写される。このときの各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト２０上の同じ位置に重ねて転写されるように、中間転写ベルト２０の移動方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
【００１６】
１次転写終了後の感光体１０Ｙ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｋは、クリーニング装置１３Ｙ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｋのクリーニングブレード１３ａによってその表面がクリーニングされて、次の画像形成に備えられる。
【００１７】
トナーボトル７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋに充填されているトナーは、必要性に応じて図示しない搬送経路によって各作像ステーション３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｋの現像装置１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋに所定量補給される。
【００１８】
一方、上記給紙カセット２内の記録紙Ｐは、給紙カセット２の近傍に配設された給紙ローラ２７によって、筐体１内に搬送され、レジストローラ対２８によって所定のタイミングで２次転写部に搬送される。そして、２次転写部において、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像が記録紙Ｐに転写される。トナー像が転写された記録紙Ｐは、定着ユニット６を通過することでトナー像が定着せしめられた後、排出ローラ２９によって排紙トレイ８に排出される。感光体１０と同様に、中間転写ベルト２０上に残った転写残のトナーは、中間転写ベルト２０に接触するベルトクリーニング装置２６によってクリーニングされる。
【００１９】
次に、光書込ユニット４の構成について説明する。
図３は、本実施形態に係るプリンタおける光書込ユニット４を、４つの感光体とともに示す概略構成図である。
図４は、走査装置の構成を示す概略上面図であり、図５は、第１筐体７０の概略斜視図であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。
図３に示すように、光書込ユニット４は、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラー、各種のレンズ等の光学系部品を備えている。ポリゴンスキャナ５０、各種の反射ミラーや各種のレンズ等の光学系部品は、光学ハウジング１３１に収納される。光学ハウジング１３１の上方の開口部を覆う筐体カバー１０７には、防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋが設けられている。
ハウジング１３１は、図４に示すように、光源から走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋまでの間の光路上に設けられた光学系部品を収納する樹脂からなる第１筐体７０と、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｃ、４３Ｍ、４３Ｋから感光体までの間の光路上に設けられた光学素子を収納する樹脂からなる第２筐体６０とで構成されている。
【００２０】
図５、図６に示すように、第１筐体７０には、光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋ、コリメートレンズ５２Ｙ、５２Ｃ、５２Ｍ、５２Ｋ、シリンドリカルレンズ５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、回転偏向器たるポリゴンスキャナ５０、走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋが収納されている。
【００２１】
図５に示すように、ポリゴンスキャナ５０は、正多角柱形状からなる２つの回転多面鏡たるポリゴンミラー４１ａ、４１ｂと、不図示のポリゴンモータと、ポリゴンモータの駆動を制御するための電子部品を搭載した回路基板１５０とで構成されている。これらポリゴンミラー４１ａ，４１ｂは、その６つの側面に反射鏡を有しており、互いに正多角柱の中心を重ねるようにして上下方向に接続されている。ポリゴンスキャナ５０は、第１筐体７０の防音壁５４で囲ったポリゴンスキャナ取り付け部にネジによって締結されている。防音壁５４の２箇所には切り欠きが設けられており、その切り欠きに防音ガラス４２ａ、４２ｂが取り付けられている。
【００２２】
光源であるレーザダイオード４６Ｙ、４６Ｃ、４６Ｍ，４６Ｋは、第１筐体７０の側面７０ａに設けられた貫通孔７０ｂに取り付けられている（図では、Ｋ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＫと、Ｙ色のレーザダイオードが取り付けられる貫通孔７０ｂＹのみが表示されている）。
図６に示すように、Ｋ色のレーザダイオード４６Ｋは、Ｍ色のレーザダイオード４６Ｍの真上に取り付けられている。また、Ｋ色のコリメートレンズ５２Ｋ、シリンドリカルレンズ５３Ｋは、第１台座７０１の上面に取り付けられている。Ｍ色のコリメートレンズ５２Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、Ｍ色のシリンドリカルレンズ５３Ｍは、第１台座７０１の裏面のＫ色のコリメートレンズ５２Ｋの真下に取り付けられている。また、図示しないが、Ｃ色のレーザダイオード４６Ｃは、Ｙ色のレーザダイオード４６Ｙの真下に取り付けられている。また、Ｙ色のコリメートレンズ５２Ｙ、シリンドリカルレンズ５３Ｙは、第２台座７０２の上面に取り付けられている。また、図示してないが、Ｃ色のコリメートレンズ５２Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のコリメートレンズ５２Ｙの真下に取り付けられ、Ｃ色のシリンドリカルレンズ５３Ｃは、第２台座７０２の裏面のＹ色のシリンドリカルレンズ５３Ｙの真下に取り付けられている。
【００２３】
また、Ｋ色の走査レンズ４３Ｋは、Ｍ色の走査レンズの真上に設けられており、Ｙ色の走査レンズ４３Ｙは、Ｃ色の走査レンズ４３Ｃの真上に設けられている。走査レンズ４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ，４３Ｋは、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによりレーザ走査の等角度運動を等速直線運動へと変えるとともに、副走査方向にパワーを持ち（副走査方向に光を集光）、ポリゴンミラーの面倒れ補正を行う光学素子である
【００２４】
図３に示すように、ポリゴンスキャナ５０の図中右側には、Ｍ用の光学系と、Ｋ用の光学系とが配設されている。ポリゴンスキャナ５０の図中左側には、Ｙ用の光学系と、Ｃ用の光学系とが配設されている。
【００２５】
また、図４、図７に示すように、第１筐体７０は、ポリゴンスキャナ５０が、光書込ユニット４の略中央にくるように、第２筐体６０の略中央に取り付けられる。また、図３に示すように、蓋部材としての筐体カバー１０７の中央部は、開口しており、開口部からポリゴンスキャナ５０側に延びて、下端が、防音ガラス４２ａ，４２ｂの上面と防音壁５４の上面と当接する内壁部１０６が形成されている。そして、この筐体カバー１０７の開口部を覆うようにして蓋部材たる偏向器カバー１０５が取り付けられている。これにより、ポリゴンスキャナ５０は、ハウジング１３１の底面、防音ガラス４２ａ、４２ｂ、防音壁５４、内壁部１０６、偏向器カバー１０５とにより密閉される。
【００２６】
各レーザダイオード４６Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから出射された書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、コリメートレンズ５２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋにより発散光束が平行光束に変換された後、シリンドリカルレンズ５３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過することで、副走査方向（感光体表面上における感光体表面移動方向に相当する方向）に集光せしめられる。次いで、不図示のポリゴンモータによって高速回転される正六面体構造のポリゴンミラー４１ａ，４１ｂにおける６つの側面にそれぞれ形成された鏡面のうち、何れかで反射しながら主走査方向（感光体表面上における軸線方向に相当する方向）に偏向せしめられる。そして、走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋによって、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂによって一定の角速度で主走査方向に偏向せしめられる光の偏向方向の移動速度を等速に変換されるとともに、副走査方向に集光して、ポリゴンミラー４１ａ，４１ｂの鏡面の倒れである所謂面倒れが補正される。
【００２７】
走査レンズ４３Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを透過したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の反射光学系の各反射ミラーに向かう。例えば、走査レンズ４３Ｙを透過したＹ用の書込光Ｌｙは、第１反射ミラー４４Ｙ、第２反射ミラー４５Ｙに反射することで、Ｙ用の感光体１０Ｙの表面に導かれていく。Ｃ，Ｍ，Ｋ用のレーザ光Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋも同様にしてそれぞれ第１反射ミラー、第２反射ミラーに反射されることで、Ｃ，Ｍ，Ｋ用の感光体１０Ｃ，Ｍ，Ｋの表面に導かれていく。なお、第２反射ミラー４５Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの鏡面で反射したＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の書込光Ｌｙ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｋは、筐体カバー１０７に設けられた防塵ガラス４８Ｙ，４８Ｃ，４８Ｍ，４８Ｋを透過した後、感光体１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの表面に到達する。
【００２８】
本実施形態においては、コリメートレンズ５２は、保持部材としての中間部材１２０に接着固定し、中間部材１２０を介してコリメートレンズ５２が第１筐体７０の台座７０１（７０２）に接着固定されるよう構成している。
図８は、中間部材１２０とコリメートレンズ５２とを光軸方向から見た図であり、図９は、中間部材１２０の斜視図であり、図１０は、中間部材１２０の断面斜視図である。
図８、図９に示すように、保持部材としての中間部材１２０は、円筒形状であり、外周面に等間隔で３箇所、外周から突出したハウジング接着部１２１が設けられている。中間部材１２０には、それぞれ外径寸法の異なるコリメートレンズ５２が取り付けられる光学系部品取り付け部としてのレンズ取り付け部が、光軸方向に２個有している。ハウジング接着部１２１が設けられた側に配置された第１レンズ取り付け部１２４の内径は、第２レンズ取り付け部１２５の内径よりも小さくなっている。コリメートレンズ５２は、図８に示すように、第１レンズ取り付け部１２４または第２レンズ取り付け部１２５に接着剤１２２により接着固定される。中間部材１２０は、透明部材など紫外線を透過する部材で構成されている。
【００２９】
コリメートレンズ５２の中間部材１２０への接着固定は、コリメートレンズ５２のコバ面を保持して中間部材１２０に挿入する。次いで、コリメートレンズ５２を、第１レンズ取り付け部１２４または第２レンズ取り付け部１２５と対向させ、コリメートレンズ５２と、レンズ取り付け部との間の一部に紫外線硬化型の接着剤１２２を充填し、接着剤１２２に紫外線を照射し、コリメートレンズ５２を中間部材１２０に接着固定する。中間部材１２０は、紫外線を透過する部材で構成しているので、中間部材１２０を介して接着剤１２２に紫外線を照射することができ、容易にコリメートレンズ５２を中間部材１２０に接着固定することができる。
【００３０】
コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の第１筐体７０の台座７０１への取り付けは、次のように行う。まず、中間部材１２０を、光軸方向、副走査方向（第１筐体の台座面に対して垂直方向）、主走査方向（光軸方向、副走査方向のいずれにも直交する方向）に調整可能な不図示のチャック部材に保持する。このとき、中間部材１２０のハウジング接着部１２１のいずれかを、ハウジングの接着座面７０１ａと対向させる。次に、光学特性をモニタリングしながら、走査光が感光体上で所定の光学特性が得られるようにチャック部材を移動させ、位置調整を行う。次に、所定の光学特性が得られたら、ハウジング接着部１２１と接着座面７０１ａとの間に紫外線硬化型の接着剤１２３を充填した後、紫外線を照射し、中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定する。上記では、位置調整を行った後に接着剤１２３を充填しているが、接着剤１２３を充填した後に位置調整を行ってもよい。中間部材１２０は、紫外線を透過する部材で構成されているので、中間部材１２０を介して接着剤１２３に紫外線を照射することができ、容易に中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定することができる。中間部材１２０を接着固定したら、チャック部材を取り外す。
【００３１】
光書込ユニット４がユーザーから回収され、コリメートレンズ５２をリサイクルする場合は、中間部材１２０を掴んで、力を加えることで、接着座面７０１ａから中間部材１２０を剥離する。このように、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するとき、コリメートレンズ５２を直接掴むことがない。よって、コリメートレンズ５２の光の入射面や、出射面に指などが触れるのを抑制することができ、コリメートレンズ５２の入射面や、出射面が傷つくのを抑制することができる。また、接着座面７０１ａから剥離するとき、コリメートレンズ５２にストレスが加わることもない。その結果、コリメートレンズ５２を光書込ユニット４から回収するときにコリメートレンズ５２の特性が変化するのを抑制することができる。そして、使用済みの光書込ユニット４からコリメートレンズ５２を回収し、別の光書込ユニット４に用いるときは、図１１に示すように、前回とは、異なるハウジング接着部１２１を、接着座面７０１ａに対向させて、接着固定する。
【００３２】
このように、中間部材１２０は、複数のハウジング接着部１２１を備えているので、コリメートレンズ５２を再利用するときは、接着剤１２３などが付着していないハウジング接着部１２１をハウジングとの接着固定に用いることができる。これにより、ハウジング接着部１２１を接着座面７０１ａに強固に接着固定することができる。一方、接着剤１２３が付着したハウジング接着部１２１を再度使用した場合、接着層１２３によりハウジング接着部と接着座面７０１ａとの間の隙間がほとんどなくなり、接着に十分な接着剤を充填させることができず、中間部材１２０を接着座面７０１ａに強固に固定することができない。その結果、振動などによって、市場で中間部材１２０が接着座面７０１ａから剥離するおそれがある。また、接着層１２３が副走査方向（第１筐体７０の台座面に対して垂直方向）の調整を阻害し、精度のよい調整を行うことができない。
【００３３】
また、ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６など、寿命部品の寿命が来るなどして、ユーザーのもとから回収された光書込ユニット４は、寿命が来た部品を交換して、リユースされる。しかしながら、寿命部品（ポリゴンスキャナ５０やレーザダイオード４６）を別の部品に交換したとき、コリメートレンズ５２と交換部品との位置関係が崩れてしまい、所定の光学特性が得られなくなってしまう。このため、所定の特性を得るために、コリメートレンズ５２の姿勢や位置の再調整が必要となる。この場合は、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離して、コリメートレンズ５２を第１筐体７０から取り外す必要がある。このとき、接着剤１２３が接着座面７０１ａに残ると、再度、中間部材１２０を接着座面７０１ａに接着固定できなくなり、光書込ユニット４として再利用できなくなる。このため、本実施形態においては、中間部材１２０を第１筐体７０から剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に付着するように構成している。具体的には、図１２に示すようにハウジング接着部１２１の接着面を凹凸にして、ハウジングの接着座面７０１ａよりも表面積を大きくする。これにより、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０側に付着し、接着座面７０１ａに接着剤１２３を残さないようにすることができる。そして、先の図１１に示すように、前回とは異なるハウジング接着部１２１を、接着座面７０１ａと対向させて、コリメートレンズ５２の位置調整を行った後、前回とは異なるハウジング接着部を接着座面７０１ａに接着固定する。このように、中間部材１２０を接着座面７０１ａから剥離したとき、接着剤１２３が中間部材１２０に残るので、光書込ユニット４の再利用が可能となる。
【００３４】
また、本実施形態の中間部材１２０には、複数のレンズ取り付け部を有している。画像形成装置に搭載される光書込ユニット４の仕様が異なると、光書込ユニットに搭載される搭載部品の仕様も異なる。特に、コリメートレンズ５２は、像面（感光体）上でのビームスポット径仕様を決定させるための重要な素子であり、光源であるレーザダイオード４６の発散角仕様によって、レンズ有効径が左右されることから、仕様が異なると、コリメートレンズ５２の外径が異なってくる。中間部材１２０にレンズ取り付け部がひとつしかない場合、中間部材１２０を仕様の異なる光書き込みユニット４間で共通化して用いることができない。その結果、仕様の異なる機種毎に、中間部材１２０を用意する必要があり、部品管理コストの増大や製造コストの増大に繋がる。
【００３５】
また、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径寸法が大きい新仕様のコリメートレンズに変更される場合、新仕様のコリメートレンズは、中間部材１２０のレンズ取り付け部に挿入できない。このため、中間部材１２０は、未使用のハウジング接着部１２１があるにもかかわらず、旧仕様のコリメートレンズ５２とともに廃棄されてしまう。
【００３６】
しかし、本実施形態においては、内径寸法の異なる複数のレンズ取り付け部を有することで、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができる。ある仕様の光書込ユニット４のときは、コリメートレンズ５２を、第１レンズ取り付け部１２４に接着固定して中間部材１２０を用いる。ある仕様の光書込ユニット４に用いられるコリメートレンズよりも外径寸法が大きいコリメートレンズが用いられる別の仕様の光書込ユニット４のときは、コリメートレンズ５２を、第２レンズ取り付け部１２５に接着固定して中間部材を用いるのである。このように、中間部材１２０に内径寸法の異なる複数のレンズ取り付け部を有することで、仕様の異なる光書込ユニット４において、共通の中間部材１２０を用いることができ、部品管理コストや製造コストの増大を抑えることができる。
【００３７】
また、内径寸法の異なる複数のレンズ取り付け部を有することで、光書込ユニット４の仕様変更がなされ、中間部材１２０が現在保持している旧仕様のコリメートレンズ５２よりも外径が大きな新仕様のコリメートレンズに変更される場合、保持部材を再利用することができる。すなわち、この場合は、第１レンズ取り付け部に取り付けられた旧仕様のコリメートレンズを取り外し、新仕様のコリメートレンズを第２レンズ取り付け部に接着固定する。そして、未使用のハウジング接着部を、ハウジングに接着固定するのである。これにより、中間部材１２０を再利用することができる。
【００３８】
また、内径寸法の異なる複数のレンズ取り付け部を設けるため、第１レンズ取り付け部と第２レンズ取り付け部との間に内径差分の段差が生じる。このため、第２レンズ取り付け部にコリメートレンズ取り付けたときは、コリメートレンズの入射面または出射面の端部付近が、上記段差部と対向する。よって、第１レンズ取り付け部の内径は、第２レンズ取り付け部に取り付けられるコリメートレンズの有効径よりも大きな径としている。
【００３９】
次に、本実施形態の変形例について、説明する。
【００４０】
［変形例１］
図１３は、変形例１の中間部材１２０Ａの斜視図である。
図に示すように、変形例１の中間部材１２０Ａは、第１、第２レンズ取り付け部を半円筒形状にしたものである。
上述したように、コリメートレンズのコバ面を治具などで保持し、第１または第２レンズ取り付け部に対向させた後、一部の接着剤を充填してコリメートレンズをレンズ取り付け部に取り付けている。先の図９に示すように、各レンズ取り付け部が円筒状である場合、治具で保持されたコリメートレンズを、円筒内に挿入しなければならず、コリメートレンズの取り付けが難しい。
しかし、変形例１のように、第１、第２レンズ取り付け部を半円筒形状にすることで、治具に保持されたコリメートレンズを容易に第１または第２レンズ取り付け部と対向させることができ、容易にコリメートレンズを第１または第２レンズ取り付け部に接着固定することができる。
【００４１】
［変形例２］
図１４は、変形例２の中間部材１２０Ｂの斜視図である。
図に示すように、変形例２の中間部材１２０Ｂは、各レンズ取り付け部を、２個の板バネ２２４，２２５で構成し、この板バネでコリメートレンズ５２を挟持することで、コリメートレンズ５２を中間部材１２０Ｂに取り付けるものである。
各レンズ取り付け部を構成する板バネ２２４，２２５は、ハウジング接着部１２１が設けられたリング状の部分１２１ａから延びる脚部２２４ａ，２２５ａと、脚部２２４ａ，２２５ａの先端から内側へ折り返され、コリメートレンズの外周面と当接する当接部２２４ｂ,２２５ｂとで構成されている。第１レンズ取り付け部を構成する２つの第１板バネ２２４は、１８０°の位相を持ってリング状の部分１２１ａに設けられており、第２レンズ取り付け部を構成する２つの第２板バネ２２５は、第１板バネ２２４に対して９０°の位相差を持って設けられている。
【００４２】
図１５は、変形例２の中間部材１２０Ｂの正面図である。
図の点線で示すように、第１レンズ取り付け部を構成する２個の第１板バネ２２４の当接部２２４ｂに沿って引いた内接円Ａは、ある仕様の光走査装置に用いられるコリメートレンズ５２Ａの外径よりも小さくなっている。また、第２レンズ取り付け部を構成する２個の第２板バネ２２５の当接部２２５ｂに沿って引いた内接円Ｂは、別の仕様の光走査装置に用いられるコリメートレンズ５２Ｂの外径よりも小さくなっている。
【００４３】
図１６は、ある仕様の光書込ユニットに用いられるコリメートレンズ５２Ａを第１レンズ取り付け部に取り付けた斜視図であり、図１７は、別の仕様の光走査装置に用いられるコリメートレンズ５２Ｂを第２レンズ取り付け部に取り付けた斜視図である。
図１６に示すように、コリメートレンズ５２Ａを第１レンズ取り付け部に取り付けると、第１板バネ２２４の脚部２２４ａや当接部２２４ｂが外側に撓んで、各第１板バネにより内部へ付勢される。これにより、コリメートレンズ５２Ａは、２個の第１板バネ２２４により挟持固定される。また、図１７に示すように、コリメートレンズ５２Ｂを第２レンズ取り付け部に取り付けると、第２板バネ２２５の脚部２２５ａや当接部２２５ｂが外側に撓んで、各第２板バネ２２５により内部へ付勢される。これにより、コリメートレンズ５２Ｂは、２個の第２板バネ２２５により挟持固定される。
【００４４】
このように、コリメートレンズ５２を中間部材１２０に接着固定しない構成とすることにより、中間部材１２０Ｂからコリメートレンズ５２を取り外すときに、接着固定のように、コリメートレンズにストレスが加わるのを抑制することができ、光学特性が変わるのを抑制することができる。また、接着固定のように、コリメートレンズの外周面に接着剤が付着することもない。よって、中間部材１２０から取り外したコリメートレンズを再利用することが可能となる。
【００４５】
また、図１８に示すように、第２板バネ２２５にコリメートレンズ５２Ｂを保持するとき、コリメートレンズ５２Ｂの出射面の端部を第１板バネに突き当てて、位置決めできるよう構成してもよい。また、図１９に示すように、リング状の部分１２１ａの内径を第１板バネに挟持されるコリメートレンズ５２Ａの外径より僅かに小さくして、コリメートレンズ５２Ａの出射面の端部をリング状の部分１２１ａに突き当てて、位置決めできるよう構成してもよい。また、第１板バネ２２４の当接部２２４ｂの先端に内側へ延びる突起を設け、その突起にコリメートレンズ５２Ａを突き当ててもよい。
【００４６】
また、図２０に示すように、コリメートレンズ５２よりも光軸方向に突出する突出部１２８を、中間部材１２０に設けてもよい。組付時や、リサイクルする場合など、中間部材１２０ごとコリメートレンズ５２を外す工程が発生する。このとき、図１７に示すような突出部１２８を有していないと、一旦、装置から取り外して、机などにおいたとき、コリメートレンズ５２の光が入射する入射面や、光が出射する出射面が、机などに触れて、傷つくおそれがある。しかし、図１７に示すように突出部１２８を設けることにより、コリメートレンズ５２が保持された中間部材１２０を机などに置いたとき、この突出部１２８が、机に当接することにより、コリメートレンズ５２の入射面や出射面が、机などに触れるのを抑制することができる。また、万一、落下させた場合も、突出部１２８が床などに衝突し、中間部材１２０に保持されたコリメートレンズのレンズ面が床などに衝突して、傷ついてしまうのを抑制することができる。その結果、コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０の取り扱いが容易となる。
【００４７】
また、図２１に示すように、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２とを備えたＬＤユニット２００のリサイクルにも、本発明を適用することができる。このＬＤユニット２００は、筒状部２０１が形成されており、この筒状部２０１を光書込ユニット４のハウジング側面に設けられた貫通孔に嵌合せることで、ハウジングに取り付けられる。また、このＬＤユニット２００は、不図示の調整ネジが取り付けられる調整部２０２を有しており、調整ネジでハウジングに対するＬＤユニット２００の姿勢を調整できるようになっている。コリメートレンズ５２を保持した中間部材１２０は、ＬＤユニット２００の筒状部２０１を仕切っている仕切り壁２０３に設けられたコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定される（図２１（ｂ）参照）。
【００４８】
レーザダイオードに寿命などがきて交換された場合、レーザダイオード４６とコリメートレンズ５２との位置関係が崩れてしまうため、コリメートレンズ５２の位置の再調整が必要となる。このときは、上述と同様、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａから剥離し、前回とは異なるハウジング固定用接着座面をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに対向させ、位置調整を行った後、中間部材１２０をコリメートレンズ取り付け部２０３ａに接着固定する。これにより、ＬＤユニット２００を再利用することができる。また、仕様変更などによりこのＬＤユニット２００が使用できる機種がなくなってしまった場合でも、このＬＤユニット２００から中間部材１２０ごとコリメートレンズ５２を取り外し、違う光書込ユニット４に用いることができる。
【００４９】
以上、本実施形態の光走査装置たる光書込ユニット４によれば、光源たるレーザダイオード４６と、レーザダイオード４６から照射対象物までの間の光路上に配置された光学系部品たるコリメートレンズ５２と、レーザダイオード４６、コリメートレンズが固定される筐体（ハウジングまたはＬＤユニット）を備えている。また、コリメートレンズ５２を保持し、上記筐体に接着固定される保持部材たる中間部材１２０を備え、中間部材１２０は、互いに大きさの異なる相似形の複数の光学系部品取り付け部たるレンズ取り付け部を有し、レンズ取り付け部のうちのひとつに上記コリメートレンズ５２を取り付ける。これにより、上述したように、中間部材１２０を互いに仕様の異なる光書込ユニット間で共通して用いることができ、部品管理コストや製造コストを削減することができる。また、コリメートレンズ５２と筐体とを中間部材１２０を介して間接的に接着固定することができるので、コリメートレンズ５２にストレスを加えることなく、筐体からコリメートレンズ５２を取り外すことができ、コリメートレンズ５２を再利用することができる。
【００５０】
また、中間部材１２０は、上記筐体に接着される複数の筐体接着部たるハウジング接着部１２１を備え、複数のハウジング接着部１２１のうちひとつを上記筐体に接着固定した。かかる構成を備えることで、中間部材１２０に保持されたコリメートレンズ５２を再利用するときは、前回とは異なるハウジング接着部を用いることができる。その結果、接着剤などが付着していない接着面を筐体に接着することができ、中間部材１２０を強固に筐体に接着することができる。
【００５１】
また、コリメートレンズ５２は、光軸を中心に回転させても光学特性が変化しない光学素子であるので、このような光学素子の場合は、中間部材１２０の少なくとも一部をリング状形状とし、外周面に複数のハウジング接着部１２１を設けた構成にできる。
【００５２】
また、ハウジング接着部１２１の表面積を上記筐体の中間部材が接着される箇所の表面積よりも大きくした。これにより、中間部材１２０を筐体から剥離させたとき、中間部材１２０のハウジング接着部１２１に接着剤を付着させることができる。よって、レーザダイオードやポリゴンスキャナなどを交換した後、筐体から中間部材１２０を剥離して、コリメートレンズ５２の位置を再調整した後、中間部材の前回とは異なる接着剤が付着していないハウジング接着部１２１を筐体に接着固定するとき、筐体の中間部材１２０が接着固定される箇所には、前回の接着剤が付着していない。これにより、良好に、中間部材１２０を筐体に接着固定することができ、光書込ユニット４の再利用を容易に行うことができる。
【００５３】
また、コリメートレンズ５２は、光軸方向から見たとき円形状であるので、各レンズ取り付け部１２４、１２５を、光軸方向に配置され互いに内径寸法の異なる内周面にして、その内周面にコリメートレンズ５２を接着固定することで、コリメートレンズ５２をレンズ取り付け部に取り付けることができる。
【００５４】
また、変形例１に示したように、中間部材１２０のレンズ取り付け部を、半円筒形状にしてもよい。このように半円筒形状にすることで、レンズ取り付け部が、円筒形状なものに比べて、コリメートレンズ５２をレンズ取り付け部に容易に取り付けることができる。
【００５５】
また、変形例２に示すように、各レンズ取り付け部を、複数の板バネで構成し、上記板バネで上記コリメートレンズ５２を挟持固定した。これにより、コリメートレンズ５２をレンズ取り付け部に接着固定した場合に比べて、中間部材１２０からコリメートレンズ５２を取り外すときにコリメートレンズ５２に加わるストレスを低減することができる。よって、中間部材１２０から取り外したコリメートレンズ５２の再利用が可能となる。
【００５６】
また、中間部材１２０には、コリメートレンズ５２が、上記複数のレンズ取り付け部のいずれかに取り付けられたとき、上記コリメートレンズ５２よりも光軸方向に突出する突出部１２８を設けた。これにより、筐体から中間部材１２０を取り外して、机の上などに置いたとき、コリメートレンズ５２の入射面や出射面が机と接触するのを抑制することができる。よって、コリメートレンズ５２の入射面や出射面が傷つくのを抑制することができる。
【００５７】
また、中間部材１２０を、紫外線透過率の高い材質で形成したので、中間部材１２０を介して紫外線硬化型の接着剤に紫外線を照射することができ、容易に中間部材１２０を筐体に接着固定することができる。また、コリメートレンズ５２をレンズ取り付け部に接着固定する場合も、容易に接着固定することができる。
【００５８】
また、本実施形態の画像形成装置によれば、上述した光書込ユニット４を備えることで、リサイクル・リユース性の高い画像形成装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００５９】
４：光書込ユニット
１０：感光体
４６：レーザダイオード
５２：コリメートレンズ
５３：シリンドリカルレンズ
７０：第１筐体
１２０：中間部材
１２１：ハウジング接着部
１２２，１２３：接着剤
１２４：第１レンズ取り付け部
１２５：第２レンズ取り付け部
１２８：突出部
２２４，２２５ ：板バネ
７０１：第１台座
７０１ａ：接着座面
７０２：第２台座
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２００８−１０２２９１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１１１５５号公報
【図１】
0005692640.tif 000002
【図２】
0005692640.tif 000003
【図３】
0005692640.tif 000004
【図４】
0005692640.tif 000005
【図５】
0005692640.tif 000006
【図６】
0005692640.tif 000007
【図７】
0005692640.tif 000008
【図８】
0005692640.tif 000009
【図９】
0005692640.tif 000010
【図１０】
0005692640.tif 000011
【図１１】
0005692640.tif 000012
【図１２】
0005692640.tif 000013
【図１３】
0005692640.tif 000014
【図１４】
0005692640.tif 000015
【図１５】
0005692640.tif 000016
【図１６】
0005692640.tif 000017
【図１７】
0005692640.tif 000018
【図１８】
0005692640.tif 000019
【図１９】
0005692640.tif 000020
【図２０】
0005692640.tif 000021
【図２１】
0005692640.tif 000022