(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置によって駆動されるファンを収容し前記ファンにより発生される空気を吐出する吐出口を有するハウジングと、複数の筒状部材が連結されて構成され前記ハウジングの吐出口から吐出される空気を所定の方向に導く送風管と、を備えるブロワ装置であって、
前記複数の筒状部材の少なくとも一部は、一方の筒状部材の徐々に縮径となるよう形成された一端部の外周面と、他方の筒状部材の徐々に拡径となるよう形成された一端部の内周面とが当接することにより互いに連結されてなり、
前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記ハウジングに対して前記筒状部材の軸線回りに複数の回転位置で連結可能であって、
前記一方の筒状部材の周面と、前記他方の筒状部材の周面と、の一方の周面に、凸部が設けられ、
前記一方の筒状部材の周面と、前記他方の筒状部材の周面と、の他方の周面の前記一方の周面と対向する面に、前記凸部を案内するガイド溝が前記軸線回りで螺旋状に設けられ、
前記一方の筒状部材の前記一端部を、前記他方の筒状部材の前記一端部に挿入して、前記一方の筒状部材と前記他方の筒状部材とをねじり込んで連結させると、前記凸部は、前記ガイド溝に案内されて、前記凸部の進行方向における前記ガイド溝の終端部から間隔を隔てた位置で停止する、
ことを特徴とするブロア装置。
【請求項２】
前記ハウジングと前記筒状部材とは、回動可能に連結されてなる、
ことを特徴とする請求項１に記載のブロワ装置。
【請求項３】
前記ハウジングに連結される筒状部材と前記ハウジングの吐出口との一方は、外周側または内周側に突出する少なくとも１つの突出部が形成され、該ハウジングに連結される筒状部材と該ハウジングの吐出口との他方は、前記突出部を嵌挿可能に端まで連通する挿入溝と、該挿入溝と連通して該挿入溝と深さが略等しい凹部および該挿入溝より深さが浅い凸部が周方向に沿って交互に形成された凹凸溝と、が形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のブロワ装置。
【請求項４】
前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記ハウジングの吐出口の内側に挿入されて前記ハウジングに連結されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブロワ装置。
【請求項５】
前記ハウジングに対して回動可能に連結される連結部材を有し、
前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記連結部材を介して前記ハウジングに連結されてなる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のブロワ装置。
【請求項６】
前記連結部材は、前記ハウジングと前記連結部材との一方に形成された少なくとも一部を円弧状とするガイド溝に留め具が挿入されることにより前記ハウジングに連結されてなる、
ことを特徴とする請求項５に記載のブロワ装置。
【請求項７】
前記複数の筒状部材のうち少なくとも１つの筒状部材は、ブロー成形により形成されてなる、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のブロワ装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、落ち葉や刈り草などの吹き寄せに用いられるブロワ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブロワ装置としては、駆動装置と、駆動装置により回転されるファンと、複数の筒状部材を含む排出管と、を有するブロワ装置であって、複数の筒状部材が、一方の筒状部材の外周側に形成された突出部を、他方の筒状部材の内周側に形成された取付溝に嵌合させることにより、互いに接続されるものがある（例えば、特許文献１参照）。このうち、特許文献１のブロワ装置では、筒状部材の取付溝を２方向に分岐するＴ字状に形成し、突出部を取付溝の分岐先の一方に選択的に位置させることで、排出管先端のノズルの向きを９０°変更可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６４２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のブロワ装置では、特に金型に対して内側から材料を膨らまして押しつけるブロー成形によって複数の筒状部材を形成する場合、筒状部材の肉厚や内周面の形状を精度よく形成することが困難なため、複数の筒状部材の外周面と内周面とが干渉して互いに嵌合できなかったり、複数の筒状部材の外周面と内周面との隙間が大きくなって接続部にガタツキが生じる場合がある。これに対して、径が徐々に大きくなるよう一端が形成された筒状部材に、径が徐々に小さくなるよう一端が形成された筒状部材をねじ込んで、筒状部材同士を接続することも考えられるが、この場合、筒状部材の成形誤差が多少あったとしても互いに接続できなかったりガタツキが生じることはなくなるものの、ねじ込んで接続される筒状部材同士の角度は筒状部材の成形誤差の影響を受けるため、送風管の先端は円形に限定されてしまう。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、各筒状部材の寸法精度を必要とすることなく好適に接続可能であると共に先端が円形状以外の送風管を用いることができるブロワ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のブロワ装置は、
駆動装置によって駆動されるファンを収容し前記ファンにより発生される空気を吐出する吐出口を有するハウジングと、複数の筒状部材が連結されて構成され前記ハウジングの吐出口から吐出される空気を所定の方向に導く送風管と、を備えるブロワ装置であって、
前記複数の筒状部材の少なくとも一部は、一方の筒状部材の徐々に縮径となるよう形成された一端部の外周面と、他方の筒状部材の徐々に拡径となるよう形成された一端部の内周面とが当接することにより互いに連結されてなり、
前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記ハウジングに対して前記筒状部材の軸線回りに複数の回転位置で連結可能であって、
前記一方の筒状部材の周面と、前記他方の筒状部材の周面と、の一方の周面に、凸部が設けられ、
前記一方の筒状部材の周面と、前記他方の筒状部材の周面と、の他方の周面の前記一方の周面と対向する面に、前記凸部を案内するガイド溝が前記軸線回りで螺旋状に設けられ、
前記一方の筒状部材の前記一端部を、前記他方の筒状部材の前記一端部に挿入して、前記一方の筒状部材と前記他方の筒状部材とをねじり込んで連結させると、前記凸部は、前記ガイド溝に案内されて、前記凸部の進行方向における前記ガイド溝の終端部から間隔を隔てた位置で停止する、
ことを特徴とする。
【０００７】
前記ハウジングと前記筒状部材とは、回動可能に連結されてなるものであってもよい。
【０００９】
さらに、前記ハウジングに連結される筒状部材と前記ハウジングの吐出口との一方は、外周側または内周側に突出する少なくとも１つの突出部が形成され、該ハウジングに連結される筒状部材と該ハウジングの吐出口との他方は、前記突出部を嵌挿可能に端まで連通する挿入溝と、該挿入溝と連通して該挿入溝と深さが略等しい凹部および該挿入溝より深さが浅い凸部が周方向に沿って交互に形成された凹凸溝と、が形成されてなる、ものであってもよい。
【００１０】
あるいは、前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記ハウジングの吐出口の内側に挿入されて前記ハウジングに連結されてなるものであってもよい。
【００１１】
また、前記ハウジングに対して回動可能に連結される連結部材を有し、前記ハウジングに連結される筒状部材は、前記連結部材を介して前記ハウジングに連結されてなる、ものであってもよい。
【００１２】
この場合、前記連結部材は、前記ハウジングと前記連結部材との一方に形成された少なくとも一部を円弧状とするガイド溝に留め具が挿入されることにより前記ハウジングに連結されるものであってもよい。
【００１３】
さらに、前記複数の筒状部材のうち少なくとも１つの筒状部材は、ブロー成形により形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、各筒状部材の寸法精度を必要とすることなく好適に接続可能であると共に先端が円形状以外の送風管を用いることができるブロワ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態としてのブロワ装置の外観の一例を示す外観斜視図である。
【図２】第１実施形態のブロワ装置におけるハウジングと送風管との連結部近傍の様子を模式的に示す模式図である。
【図３】ハウジングと送風管との連結部近傍を上下方向に切断した様子の一例を示す説明図である。
【図４】図２中のＡ−Ａ方向から見たＡＡ視図である。
【図５】図２中のＢ−Ｂ方向から見たＢＢ視図である。
【図６】第２実施形態のブロワ装置におけるハウジングと送風管との連結部近傍の様子を模式的に示す模式図である。
【図７】ハウジングと送風管との連結部近傍を上下方向に切断した様子の一例を示す説明図である。
【図８】図６中のＣ−Ｃ方向から見たＣＣ視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態としてのブロワ装置２０の外観の一例を示す外観斜視図である。実施形態のブロワ装置２０は、図１に示すように、ハウジング２２と、ハウジング２２内に収容される図示しないエンジン（駆動源）と、エンジンからの動力によって回転し吸気と送風とを行う図示しないファンと、ファンからの送風を所定の方向に導く送風管３０と、を備える。
【００１７】
ハウジング２２は、例えばナイロンなどの強化プラスチックを型枠に射出成形することなどにより形成され、エンジンやファンを内部に収容している。ハウジング２２は、吐出口２６の送風方向に沿った接合面を有する二つ割のケースによって形成され、空気を吸い込む吸気口２５と、空気を吐出する吐出口２６と、が形成されている。吸気口２５は、ハウジング２２の側面に形成され、吐出口２６は、吸気口２５に対して略垂直な方向に突出する円筒状に形成されている。また、吸気口２５には、ハウジング内にゴミなどの異物が入るのを抑制する防塵カバーが取付けられ、吐出口２６には、吐出口２６からの送風を所望の方向に導く送風管３０が取付けられる。
【００１８】
また、ハウジング２２にはハンドル２３が設けられている。ハンドル２３は、ハウジングと一体に形成され、エンジンを駆動する電気回路に接続されたメインスイッチ２４ａと、エンジンの気化器を操作するスロットルワイヤが接続されたレバー２４ｂとが配設されている。なお、実施形態では、ハンドル２３と吸入口２５とは略同一平面状に配置されている。
【００１９】
駆動源は、実施形態では、ガソリンなどの炭化水素系の燃料により動力を出力するエンジンを用いる構成としたが、その他周知の内燃機関や、同期電動機もしくは誘導電動機などの周知のモータなどを用いることができる。実施形態では、エンジンは、メインスイッチ２４ａをオンすることで駆動可能となり、レバー２４ｂをハンドル２３に近づけるよう握ったときにエンジンの回転数が上昇してファンが回転する。なお、駆動源としてモータなどを用いる場合には、外部電源からの出力を用いて駆動されるものとしてもよいし、燃料電池や二次電池などの電力源を搭載して電力源からの電力を用いて駆動されるものとしてもよい。
【００２０】
ファンは、エンジンの出力軸（クランク軸）にエンジンの冷却ファンとは別体に取付けられ、ハウジング２２内に形成されたボリュート部の内部に収容されている。ファンが回転すると、吸入口２５からハウジング２２内に空気（外気）が吸い込まれ、ハウジング２２内に吸い込まれた空気は、ファンの複数の跳ね部の間に入り込み、ファンと共に回転しながらファンの外形方向に流れ、ボリュート部の内周に沿って移動した後、吐出口２６から吹き出される。
【００２１】
送風管３０は、例えばポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂素材などにより形成され、ハウジング２２の吐出口２６から吐出される空気を所望の方向に導くように吐出口２６に接続される。送風管３０は、複数の筒状部材が連結されて形成され、その先端にノズル３１が取付けられる。複数の筒状部材は、筒状部材の外形に合わせて造られた型枠に対して内側から材料を膨らませて押しつけるブロー成形によりそれぞれ形成され、互いに連結して送風管３０を構成する。
【００２２】
図２に、第１実施形態のブロワ装置におけるハウジング２２の吐出口２６と送風管３０との連結部近傍の様子を模式的に示し、図３に、ハウジング２２の吐出口２６と送風管３０との連結部近傍を上下方向に切断した様子の一例を示し、図４に、図２中のＡ−Ａ方向から見たＡＡ視図を示し、図５に、図２中のＢ−Ｂ方向から見たＢＢ視図を示す。実施形態では、図２および図３に示すように、互いに連結される２つの筒状部材のうちの一方の筒状部材３２の連結側に当たる一端３２ａが、端に近づくほど拡管するテーパー状に形成され、他方の筒状部材３４の連結側に当たる一端３４ａが、端に近づくほど縮管するテーパー状に形成される。そして、端に近づくほど縮管している筒状部材３４の一端３４ａを、端に近づくほど拡管している筒状部材３２の一端３２ａから挿入し、ねじり込んでテーパー面同士を当接させることにより筒状部材３２，３４が互いに接合される。また、図２および図４に示すように、筒状部材３４の一端３４ａには外周面に凸部３５が形成され、筒状部材３２の一端３２ａには内周面に凸部３５を案内するガイド溝３３が形成されている。ガイド溝３３は、筒状部材３２の端まで連通して軸方向に沿って形成される挿入部３３ａと、挿入部３３ａと連通してテーパー面に沿って螺旋状に形成される螺旋部３３ｂとを有する。そして、作業者は、筒状部材３４の凸部３５が筒状部材３２の挿入部３３ａに嵌るように、筒状部材３４を筒状部材３２の内側に挿入し、凸部３５が螺旋部３３ｂに沿って案内されるように筒状部材３２，３４同士をねじ込んで互いに接合させる。このように、端に近づくほど縮径する筒状部材３４の一端３４ａを、端に近づくほど拡径する筒状部材３２の一端３２ａから挿入し、互いにねじ込んでテーパー面を当接させて互いに連結させることにより、筒状部材３２，３４に成形誤差が多少あったとしても、筒状部材３２，３４同士を接続することができなかったり接続部にガタツキが生じるのを抑制して好適に筒状部材３２，３４を連結させることができる。なお、筒状部材３２，３４のテーパー面やガイド溝３３の螺旋部３３ｂは、筒状部材の成形誤差を考慮して、十分な長さに形成することが望ましい。
【００２３】
次に、送風管３０とハウジング２２との接続について説明する。送風管３０は、ハウジング２２の吐出口２６に取付けられている。送風管３０のうちハウジング２２の吐出口２６に連結される一端３４ｂや、ハウジング２２の吐出口２６は、テーパー状でなく、径の変わらない真っ直ぐの筒状に形成されている。また、ハウジング２２の吐出口２６に連結される筒状部材３４の一端３４ｂには、外周面に凸となる突出部３６が形成され、ハウジング２２の吐出口２６には、突出部３６と係合する接続溝２７が形成されている。接続溝２７は、吐出口２６の軸方向に沿って端まで連通する差し込み部２７ａと、差し込み部２７ａと連通して周方向に側面に沿って円弧状に形成される角度調整部２７ｂとを有する。接続溝２７は、図５に示すように、全体としては、筒状部材３４の突出部３６を案内する溝状に形成され、角度調整部２７ｂは、差し込み部２７ａと深さが略等しい凹部および差し込み溝２７ａより深さが少し浅い凸部が所定間隔ごとに交互に形成され、複数の凹凸を有する凹凸面状に形成されている。そして、ハウジング２２と送風管３０とを連結するときには、筒状部材３４の突出部３６が吐出口２６の差し込み部２７ａに嵌るように、筒状部材３４（送風管３０）を吐出口２６の内側に挿入し、筒状部材３４の突出部３６がハウジング２６の角度調整部２７ｂを凸部を超えるまで、筒状部材３４をハウジング２２に対して回動させる。これにより、筒状部材３４の突出部３６がハウジング２２の接続溝２７の凹凸面と係合して送風管３０がハウジング２２に取付けられる。角度調整部２７ｂには、図５に示すように、凹部と凸部とが交互に複数形成されているから、操作者は、さらに筒状部材３４を回動させることで任意の凹凸の場所で筒状部材３４をハウジング２２に対して固定することができる。こうした構成により、筒状部材３４の突出部３６がハウジング２２の接続溝２７のいずれの凹凸と係合するのかを操作者は送風管３０を回動させることで適宜選択することができ、送風管３０のハウジング２２に対する回動角度を調整することができる。
【００２４】
以上説明した第１実施形態のブロワ装置２０では、複数の筒状部材３２，３４は、一方の筒状部材３４の徐々に縮径となるよう形成された一端３４ａを、他方の筒状部材３２の徐々に拡径となるよう形成された一端３２ａにねじ込んで、テーパ面同士が当接することにより互いに連結されて送風管３０を形成し、送風管３０がハウジング２２に対して回動可能に連結されるから、筒状部材３２，３４の成形誤差が多少あったとしても好適に筒状部材３２，３４を連結することができると共に送風管３０の先端の角度を適宜調整することができ先端が円形以外の送風管３０を用いることができる。即ち、例えば、図１に示すように、円形でないノズル３１を送風管３０の先端として用いることができるのである。また、送風管３０の外周面に突出部３６を設けると共にハウジング２２の吐出口２６の内周面に複数の凹凸を有する接続溝２７を設け、送風管３０の突出部３６が接続溝２７の任意の凹凸と係合されて送風管３０を回動可能なものとしたから、操作者はスパナなどの道具を用いることなく容易に送風管３０のハウジング２２に対する回動角度を調整することができる。さらに、各々の筒状部材３２，３４を、金型に対して内側から材料を膨らませるブロー成形により形成するものとしたから、低コストで容易に筒状部材３２，３４を成形することができる。また、ブロー成形によって筒状部材３２，３４の比較的精度よく成形される外周面と、ハウジング２６の吐出口２６の内周面とを嵌合させて送風管３０とハウジング２２とを連結するものとしたから、より好適にハウジング２２と送風管３０とを連結することができる。
【００２５】
第１実施形態のブロワ装置２０では、ハウジング２２の吐出口２６に接続部２７ａと角度調整部２７ｂとを有する接続溝２７が形成され、ハウジング２２に連結される筒状部材３４の一端３４ｂに突出部３６を設けるものとしたが、ハウジング２２の吐出口２６の内面に突出部を設け、筒状部材３４の一端３４ｂの外周面に、筒状部材３４の端と連通して軸方向に沿って形成される差し込み部と、この差し込み部と連通して差し込み部と深さが略等しい凹部および差し込み部より深さが浅い凸部が周方向に沿って交互に形成される角度調整部と、を有し、ハウジング２２の突出部と係合する接続溝を設けてもよい。
【００２６】
第１実施形態のブロワ装置２０では、ハウジング２２の吐出口２６の内側に筒状部材３４の一端３４ｂが挿入されるものとしたが、筒状部材３４の一端３４ｂの内側にハウジング２２の吐出口２６が挿入されて送風管３０がハウジング２２に対して回動可能に連結されても構わない。この場合、ハウジング２２の吐出口２６の外周面に突出部が形成されて筒状部材３４の一端３４ｂの内周面に差し込み部および角度調整部を有する接続溝が形成されるものとしたり、筒状部材３４の一端３４ｂの内周面に突出部が形成されてハウジング２２の吐出口２６の外周面に差し込み部および角度調整部を有する接続溝が形成されるものとすればよい。
【００２７】
また、実施形態では、送風管３０をハウジング２２に回動可能に連結されるようにしたが、ハウジング２２に対して筒状部材３４の軸線回りに回転位置が変更可能な構成であればこれに限らず、例えば所定角度ごとに形成された複数の取付部を備え、着脱して他の取付部を選択することにより回動位置を変更可能としてもよい。
（第２実施形態）
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態のブロワ装置２０Ｂについて説明する。第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、送風管とハウジングとの連結部近傍を除いて図１を用いて説明した第１実施形態のブロワ装置２０と同一のハード構成をしている。図６に、第２実施形態のブロワ装置２０Ｂの送風管３０Ｂとハウジング２２Ｂとの連結の様子を模式的に示し、図７に、送風管３０Ｂとハウジング２２Ｂとの連結部を上下に切断した様子の一例を示し、図８に、図６中のＣ−Ｃ方向から見たＣＣ図を示す。なお、図６中Ａ−Ａ方向から見たＡＡ図は図４に示したものと同一となる。第２実施形態においても、複数の筒状部材は、ブロー成形により形成されるものとし、送風管３０Ｂを形成する複数の筒状部材３２，３４Ｂは、図６や図４に示すように、第１実施形態のブロワ装置２０と同様に一方の筒状部材３４Ｂの徐々に縮管する一端３４ａを他方の筒状部材３２の徐々に拡管する一端３２ａからねじ込んで互いに連結している。第２実施形態のブロワ装置２０Ｂのハード構成については、重複する説明を避けるため、第１実施形態のブロワ装置２０と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００２９】
第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、図６から図８に示すように、アタッチメント４０を介してハウジング２２Ｂと送風管３０Ｂとの連結が行われている。アタッチメント４０は、例えば、ナイロンなどの強化プラスチックやアルミニウム合金などの金属によって形成することができる。図８に示すように、第２実施形態のブロワ装置２０Ｂのハウジング２２Ｂは、端部にフランジ部２２Ｂａが形成されており、アタッチメント４０は、ハウジング２２のフランジ部２２Ｂａに当たる位置に円弧状の孔４２を有する。そして、アタッチメント４０は、円弧状の孔４２に、軸方向（図６及び図７中左右方向）にネジ４４（留め具）が貫挿され、ハウジング２２のフランジ２２Ｂａにネジ止めされている。
【００３０】
また、アタッチメント４０の送風管３０に連結される一端４０ａは、徐々に縮管するテーパー状に形成されると共に外周面に凸部４１が形成され、送風管３０のうちアタッチメント４０に取付けられる一端３４Ｂｂは、徐々に拡径するテーパー状に形成されると共ににアタッチメント４０の凸部４１を案内するガイド溝３８が形成されている。ガイド溝３８は、第１実施形態の筒状部材３２のガイド溝３３と同様に形成され、筒状部材３４の端まで連通して軸方向に沿って形成される挿入部３８ａと、挿入部３８ａと連通してテーパー面に沿って螺旋状に形成される螺旋部３８ｂとを有する。そして、作業者は、アタッチメント４０の凸部４１が筒状部材３４の挿入部３８ａに嵌るように、アタッチメント４０の一端４０ａを筒状部材３４の内側に挿入し、凸部４１が螺旋部３８ｂに沿って案内されるように送風管３０Ｂとアタッチメント４０とを互いにねじ込んで接合させる。このようにアタッチメント４０を介して送風管３０Ｂがハウジング２２Ｂに取付けられることにより、操作者は、アタッチメント４０とハウジング２２とを締結するネジ４４を緩めることにより、アタッチメント４０の円弧状の溝４２の範囲で任意にアタッチメント４０の回動角度を調整することができる。即ち、操作者は、ネジ４４を緩めることにより、アタッチメント４０に連結された送風管３０Ｂのハウジング２２Ｂに対する回動角度を無段階で任意に調整することができ、図１に示すように、円形以外のノズル３１を送風管３０の先端として用いることができる。
【００３１】
以上説明した第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでも、ハウジング２２Ｂに対して回動可能に連結されるアタッチメント４０を備え、このアタッチメント４０に送風管３０Ｂが取付けられるから、アタッチメント４０のハウジング２２Ｂに対する回動角度を調整することにより、送風管３０Ｂのハウジング２２Ｂに対する回動角度を任意に調整することができ、円形以外のノズルを先端とする送風管３０を用いることができる。また、第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、ネジ４４を緩めて円弧状の溝４２の範囲でアタッチメント４０をハウジング２２Ｂに対して回動させるから、より細かく送風管３０Ｂのハウジング２２Ｂに対する回動角度を調整することができる。
【００３２】
第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、ネジ４４を緩めてアタッチメント４０をハウジング２２に回動させるものとしたが、ネジ４４を蝶ネジなどとして操作者が道具を用いることなくアタッチメント４０のハウジング２２に対する回動が可能となるよう構成されてもよい。
【００３３】
第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、アタッチメント４０に円弧状の孔４２が形成されるものとしたが、ハウジング２２Ｂのフランジ部２２Ｂａに円弧状の孔が形成されると共にアタッチメント４０にはネジ４４が貫挿するのに十分な孔が形成されるものであってもよい。
【００３４】
第２実施形態のブロワ装置２０Ｂでは、アタッチメント４０と送風管３０Ｂとは、送風管３０Ｂの内側にアタッチメント４０を挿入して互いのテーパー面を当接させて連結されるものとしたが、アタッチメント４０の内側に送風管３０Ｂを挿入して互いのテーパー面を当接させて連結されてもよいし、その他の方法により連結されてもよい。
【００３５】
上述したブロワ装置２０，２０Ｂでは、ブロー成形により複数の筒状部材３２，３４，３４Ｂが形成される物としたが、射出成形やその他の成形方法などによって複数の筒状部材が形成されるものとしても構わない。
【００３６】
上述したブロワ装置２０，２０Ｂでは、複数の筒状部材３２，３４，３４Ｂには、一方の筒状部材３４に凸部３５を、他方の筒状部材３２にガイド溝３３を設けるものとしたが、筒状部材３２の内周面に凸部を、筒状部材３４の外周面にガイド溝を設けるものであってもよいし、こうしたガイド溝３３や凸部３５を設けなくてもよい。また、ガイド溝３３には、螺旋部３３ｂの一部に溝の深さが浅く形成された戻り止め部を設けてもよい。この場合、操作者が戻り止め部を乗り越えて凸部３５が螺旋部３３に案内されるよう筒状部材３２，３４同士をねじ込むことにより、互いに筒状部材３２，３４が接合される。こうすれば、作業時に筒状部材３２，３４同士の連結が緩んだとしても、戻り止め部で凸部３５が掛止されるため、筒状部材３２，３４同士が完全に外れてしまうのを抑制することができる。
【００３７】
上述したブロワ装置２０，２０Ｂでは、筒状部材３２の一端３２ａは、端に近づくほど徐々に大きな径となるテーパー状に形成され、筒状部材３４の一端３４ａは、端に近づくほど小さな径となるテーパー状に形成されるものとしたが、筒状部材３２の一端３２ａが端に近づくほど徐々に小さな径となるテーパー状に形成されると共に筒状部材３４の一端３４ａが端に近づくほど徐々に大きな径となるテーパー状に形成され、筒状部材３２の一端３２ａを筒状部材３４の一端３４ａにねじ込んでテーパー面同士を当接させることにより筒状部材３２，３４同士が互いに連結されるものとしてもよい。
【００３８】
上述したブロワ装置２０，２０Ｂでは、送風管３０は、２本の筒状部材３２，３４が連結されて形成されるものとしたが、３本以上の筒状部材が連結されても構わない。また、送風管３０の先端は、図１に示すノズル３１の形状に限定されるものではなく、楕円形や四角形など如何なる形状としてもよい。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、様々な変更をなし得ることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
２０  ブロワ装置
２２，２２Ｂ  ハウジング
２３  ハンドル
２４  レバー
２５  吸気口
２６，２６Ｂ  吐出口
２６Ｂａ  フランジ
２７  接続溝
２７ａ  挿入部
２７ｂ  角度調整部
３０，３０Ｂ  送風管
３１  ノズル
３２，３４，３４Ｂ  筒状部材
３２ａ，３４ａ，３４ｂ，３４Ｂａ，３４Ｂｂ  一端
３３，３８  ガイド溝
３３ａ，３８ａ  挿入部
３３ｂ，３８ｂ  螺旋部
３５  凸部
３６  突出部
４０  アタッチメント
４１  凸部
４２  円弧孔
４４  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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