(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二対の側板が枠状に組み付けられてその内側にキャビティを形成し、前記二対の側板のうちの一対の側板のそれぞれがそれらの中央上方で外側へ膨らむとともに下方へ向かって絞り込まれている漏斗状領域と、漏斗状領域の外側で上方から下方にかけて対をなす側板間の幅が一定の非漏斗状領域を有し、キャビティ内を上方から下方へ溶鋼が流通するようになっている溶鋼流通体と、
前記一対の側板のそれぞれ外側に配設されている、鉄心にコイルが形成されてなる電磁攪拌装置と、を備えた連続鋳造用鋳型であって、
前記鉄心は前記一対の側板の有する漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有している連続鋳造鋳型。
【請求項２】
前記鉄心はその断面形状が矩形であり、かつ、前記コイルはその断面形状が矩形枠状であり、
前記コイル及び前記鉄心は、前記漏斗状領域では上方から下方に向かって傾斜姿勢で配設され、前記非漏斗状領域では垂直姿勢で配設されており、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定である請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
【請求項３】
前記鉄心は、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形であり、
前記コイルは、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形枠状であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形枠状であり、
漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定である請求項１に記載の連続鋳造鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳型内に流通する溶鋼を攪拌しながら鋳片を製造する連続鋳造鋳型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造用鋳型内に溶鋼を流通（注入）してスラブ等の鋳片を製造するに当たり、溶鋼に含まれる非金属介在物やガス（気泡など）を積極的に浮上させ、除去することによって表面品質に優れた鋳片を得るために、そのキャビティ内にある溶鋼を電磁攪拌する連続鋳造鋳型が従来一般に適用されている。
【０００３】
電磁攪拌装置は溶融金属を電磁力で攪拌することにより、初期凝固における製品の欠陥を防止するものである。
【０００４】
従来の連続鋳造鋳型の構造として、特許文献１には、溶鋼が流通するキャビティの形状に関し、キャビティの中央上方が外側へ膨らんで下方へ向かって絞り込まれている（キャビティの一部が漏斗状もしくはファンネル状を呈している）連続鋳造鋳型が開示されている。このようにその一部に漏斗状領域を有するキャビティを備えた連続鋳造鋳型は、たとえば厚みが30mm〜150mm程度の薄肉スラブを製造する際に好適な鋳型である。
【０００５】
ここで、特許文献１で開示される形態の連続鋳造鋳型を図８〜１２を参照して詳細に説明する。具体的には、図８は連続鋳造鋳型を上方から見た平面図であり、図９は鉄心に対するコイルの組み付け態様を説明した図であり、図１０は図８のX−X矢視図であって漏斗状領域で切断した縦断面図であり、図１１は図８のXI−XI矢視図であって非漏斗状領域で切断した縦断面図であり、図１２はキャビティ内で溶鋼を電磁攪拌している状況を説明した図である。
【０００６】
図８で示すように、連続鋳造鋳型ＣＭは、冷却壁となる二対の銅製の側板Ｐ１，Ｐ１および側板Ｐ２，Ｐ２が組み付けられてその内部にキャビティＣａが形成された溶鋼流通体Ｐをその中央に備え、同図において左右に位置する側板Ｐ１，Ｐ１の外側にはそれぞれ冷却箱Ｂが設けてあり、この冷却箱Ｂの内部には、鉄心ＦにコイルＣｏが形成されてなる電磁攪拌装置Ｑが収容されてその全体が構成されている。
【０００７】
図８および図１０で示すように、左右の側板Ｐ１，Ｐ１はその中央の湾曲面Ｐ１ａとその外側（図８で上下側）の平面Ｐ１ｂから構成されており、側壁Ｐ１中央の湾曲面Ｐ１ａの上方で外側に膨らみ、下方に向かって絞り込まれた漏斗状領域を有している。さらに、図８および図１１で示すように、平面視で漏斗状領域の外側（図８で上下側）の平面Ｐ１ｂでは、左右の側板Ｐ１，Ｐ１間の幅が一定な非漏斗状領域を有している。
【０００８】
一方、冷却箱Ｂ内に収容されている電磁攪拌装置Ｑは、図９で示すように櫛歯状の鉄心Ｆに銅製のコイルＣｏを巻き回して形成されており、左右の電磁攪拌装置ＱがそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相をなす３相コイルを形成している。なお、鉄心Ｆはその軸方向に直交する断面形状が矩形であり、鉄心Ｆの周りに形成されるコイルＣｏは断面形状が矩形枠状になっている。
【０００９】
図１０で示すように、漏斗状領域においては鉄心Ｆの上方領域と側板Ｐ１の湾曲面Ｐ１ａまでの距離ｔ１と、鉄心Ｆの下方領域と湾曲面Ｐ１ａまでの距離ｔ２が相違している。さらに、図１１で示すように、非漏斗状領域においては鉄心Ｆと側板Ｐ１の平面Ｐ１ｂまでの距離はｔ３で一定ではあるものの、この距離ｔ３は漏斗状領域における距離ｔ１やｔ２よりも一般に長くなっている。
【００１０】
図１０で示すように漏斗状領域の上方に位置するノズルＮから提供された溶鋼ＭがキャビティＣａ内に流通し（Ｘ１方向）、この流通の際に冷却されて下方の開口から排出される過程において（Ｘ２方向）、不図示の交流電源から交流電流が３相コイルＣｏに提供され、キャビティＣａ内の溶鋼Ｍを図１２で示すように電磁力で攪拌する。
【００１１】
この電磁力攪拌においては、図１２で示すように３相交流電流によってキャビティＣａの左右領域で逆向きの電磁力が作用し、この逆向きの電磁力によって溶鋼Ｍが攪拌されることになる。そして、漏斗状領域の中でも特に鉄心Ｆの上方領域（メニスカス部位）では側板Ｐ１ａまでの距離ｔ１が短いことから電磁力も大きくなり、したがって、漏斗状領域の上方部位にある溶鋼Ｍは大きく攪拌されることになる（Ｙ１方向）。
【００１２】
これに対し、非漏斗状領域においては、側板Ｐ１の平面Ｐ１ｂと鉄心Ｆまでの距離ｔ３が漏斗状領域に比して長いために溶鋼Ｍを攪拌する電磁力は漏斗状領域に比して弱くなってしまい（Ｙ２方向）、この領域で十分な攪拌力が得られ難いという課題が生じている。
【００１３】
そして、このようにキャビティＣａの端部で溶鋼Ｍが十分に攪拌されない結果、連続鋳造鋳型ＣＭから排出されてできた薄肉スラブなどの鋳片はその端部領域で非金属介在物やガスが残存し易く、製品全体として表面品質に優れた鋳片が製造されないことになってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特表平９−５１２４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、漏斗状領域と非漏斗状領を有するキャビティを備えた連続鋳造鋳型に関し、製品全体として表面品質に優れた鋳片を製造することのできる連続鋳造鋳型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成すべく、本発明による連続鋳造鋳型は、二対の側板が枠状に組み付けられてその内側にキャビティを形成し、前記二対の側板のうちの一対の側板のそれぞれがそれらの中央上方で外側へ膨らむとともに下方へ向かって絞り込まれている漏斗状領域と、漏斗状領域の外側で上方から下方にかけて対をなす側板間の幅が一定の非漏斗状領域を有し、キャビティ内を上方から下方へ溶鋼が流通するようになっている溶鋼流通体と、前記一対の側板のそれぞれ外側に配設されている、鉄心にコイルが形成されてなる電磁攪拌装置と、を備えた連続鋳造用鋳型であって、前記鉄心は前記一対の側板の有する漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有しているものである。
【００１７】
本発明の連続鋳造鋳型は漏斗状領域と非漏斗状領を有するキャビティを備えた鋳型であるが、従来の連続鋳造鋳型のようにキャビティの側方にある電磁攪拌装置を構成する鉄心が直線状である構成を改良し、鉄心が側板の有する漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有している構成を適用したものである。このことにより、鉄心と側板の間の離間のうち、漏斗状領域に比して非漏斗状領域における離間が長くなり、非漏斗状領域で十分な電磁力攪拌が得られないといった従来の連続鋳造鋳型の有する課題を効果的に解消することができる。
【００１８】
すなわち、鉄心の断面形状は矩形（長方形、正方形を含む）のほか、円形、楕円形等いずれの形状であってもよいが、鉄心と側板までの離間が、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘ってたとえば一定となるように調整することができるため、非漏斗状領域でも漏斗状領域と同様に十分な電磁力攪拌が得られ、もって製品全体として表面品質に優れた鋳片を製造することが可能となる。
【００１９】
ここで、キャビティを画成する二対の側板は銅等の金属製で放熱性に優れた素材からなり、冷却壁を形成できるものが好ましい。
【００２０】
たとえば平面形状が矩形のキャビティを画成する二対の側板のうち、長辺に当たる一対の側板が漏斗状領域と非漏斗状領域を有しており、これら一対の側板の外側には電磁攪拌装置を収容する冷却箱などが設けられている。
【００２１】
電磁攪拌装置は、既述するように漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有している鉄心とその周りに形成されたコイル、さらにはこのコイルに交流電流を印加する電源などから構成されている。たとえば、一対の側板のそれぞれ外側に配設された電磁攪拌装置を構成するコイルがＵ相、Ｖ相およびＷ相の３相コイルから構成されていて（より具体的には一方がＵ相コイルを有する場合は他方が−Ｕ相コイルを有する）、双方逆向きに電磁力を生じるように構成されている。
【００２２】
なお、側板の裏面には多数の矩形状等の溝を設けておいてここに冷媒を提供するようにし、冷却箱内もしくは冷却箱とは別に配管に冷媒を提供する供給室や、配管を流れて温められた冷媒が排水される排水室などを設けておいてもよい。
【００２３】
キャビティ内を溶鋼が流通する過程でキャビティを画成する側板で冷却され、溶鋼は流通過程でその外周から順に硬化をはじめながらキャビティから排出され、最終的にはその全体が硬化してキャビティの排出口の形状寸法に応じた形状および寸法の鋳片が製造されることになる。
【００２４】
そして、このキャビティ内における流通過程で電磁攪拌装置が作動して溶鋼が電磁力によって攪拌され、溶鋼に含まれる非金属介在物やガスが除去される。特に本発明の連続鋳造鋳型においては、漏斗状領域から非漏斗状領域の全ての領域に亘って同程度の電磁力が溶鋼に提供されることから、キャビティ内を流通する溶鋼全体が同程度に電磁力攪拌され、製品全体として表面品質に優れた鋳片が製造できる。
【００２５】
ここで、本発明による連続鋳造鋳型としては、以下で示すような複数の実施の形態を挙げることができる。その一つの形態においては、前記鉄心はその断面形状が矩形であり、かつ、前記コイルはその断面形状が矩形枠状であり、前記コイルは、前記漏斗状領域では上方から下方に向かって傾斜姿勢で配設され、前記非漏斗状領域では垂直姿勢で配設されており、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定となっている。
【００２６】
鉄心がたとえば漏斗状領域と非漏斗状領域の境界付近でその断面が捻られていることにより、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘ってそれらの三次元形状に適合する軸線を有する矩形断面の鉄心となり得る。
【００２７】
そして、漏斗状領域では上方から下方に向かって傾斜姿勢で矩形断面の鉄心が配設され、この鉄心の傾斜姿勢に適合するように矩形枠状断面のコイルも傾斜姿勢で配設される。一方、非漏斗状領域では矩形断面の鉄心は垂直姿勢で配設されており、この鉄心の垂直姿勢に適合するように矩形枠状断面のコイルも垂直姿勢で配設される。このように、漏斗状領域と非漏斗状領域でコイルの配設姿勢が変化するとともに、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定となるように鉄心が配設されている。
【００２８】
すなわち、漏斗状領域ではその上方から下方にかけて矩形断面を構成する鉄心の側板側の辺が常に側板と同じ離間となっており（たとえば離間をｔとする）、非漏斗状領域においても、矩形断面を構成する鉄心の側板側の辺が同じ離間ｔとなるように配設されている。
【００２９】
このように、漏斗状領域と非漏斗状領域の全ての領域において、しかも側板の上方領域から下方領域に亘って鉄心と側板の間の離間が全て一定となっていることにより、漏斗状領域と非漏斗状領域の全ての領域（キャビティ内における深さ方向も含む）において、同程度の電磁力を溶鋼に付与することができる。
【００３０】
また、連続鋳造鋳型の他の実施の形態として、前記鉄心は、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形であり、前記コイルは、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形枠状であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形枠状であり、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定となっている形態を挙げることができる。
【００３１】
鉄心の断面形状に関し、漏斗状領域における断面形状を平行四辺形のもの、より具体的には、漏斗状領域における上方から下方へ向かう傾斜と同程度の傾斜の平行四辺形断面を有する鉄心を適用し、コイルも鉄心の断面形状に適合するようにその断面形状が平行四辺形枠状のものを適用するものである。
【００３２】
この実施の形態によれば、漏斗状領域において、この領域の側板の傾斜に適合する角度の平行四辺形断面の鉄心とその周りにある平行四辺形枠状断面のコイルを配したことで、電磁攪拌装置を収容する冷却箱に生じ得る不要なスペース（デッドスペース）を解消することができる。
【００３３】
また、漏斗状領域と非漏斗状領域でコイルの配設姿勢が変化するとともに、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定となるように鉄心が配設されていることにより、既述する形態の連続鋳造鋳型と同様、漏斗状領域と非漏斗状領域の全ての領域において同程度の電磁力を溶鋼に付与することができるものである。
【発明の効果】
【００３４】
以上の説明から理解できるように、本発明の連続鋳造鋳型によれば、漏斗状領域と非漏斗状領を有するキャビティを備えた鋳型に関し、キャビティの側方に配設された電磁攪拌装置を構成する鉄心が側板の有する漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有していることにより、漏斗状領域と非漏斗状領域の全ての領域において同程度の電磁力を溶鋼に付与することができ、もって、製品全体として表面品質に優れた鋳片を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の連続鋳造鋳型の実施の形態の平面図である。
【図２】鉄心に対するコイルの組み付け態様を説明した図である。
【図３】図１のIII−III矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図である。
【図４】図１のIV−IV矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図である。
【図５】連続鋳造鋳型内で溶鋼が電磁力にて攪拌されている状況を説明した図である。
【図６】電磁攪拌装置の他の実施の形態を示した縦断面図である。
【図７】キャビティの長手方向における磁束密度分布に関する解析結果を示した図である。
【図８】従来の連続鋳造鋳型の実施の形態の平面図である。
【図９】鉄心に対するコイルの組み付け態様を説明した図である。
【図１０】図８のX−X矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図である。
【図１１】図８のXI−XI矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図である。
【図１２】連続鋳造鋳型内で溶鋼が電磁力にて攪拌されている状況を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明の連続鋳造鋳型の実施の形態を説明する。なお、図示例は冷却箱の構造を簡素化して示しているが、側板に冷媒を提供する機構などが備えられた冷却箱を具備する連続鋳造鋳型であってもよいことは勿論のことである。
【００３７】
（連続鋳造鋳型の実施の形態）
図１は本発明の連続鋳造鋳型の実施の形態の平面図であり、図３は図１のIII−III矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図であり、図４は図１のIV−IV矢視図であってキャビティ内に溶鋼が流通している状況をともに示した図である。また、図５は連続鋳造鋳型内で溶鋼が電磁力にて攪拌されている状況を説明した図である。
【００３８】
図１で示す連続鋳造鋳型１００は、冷却壁となる二対の銅製の側板１，１および側板２，２が枠状に組み付けられてその内部にキャビティＣａが形成された溶鋼流通体１０をその中央に備え、同図において左右に位置する側板１，１の外側にはそれぞれ冷却箱５が設けてあり、この冷却箱５の内部には、鉄心３にコイル４が形成されてなる電磁攪拌装置２０が収容されてその全体が構成されている。なお、電磁攪拌装置２０の構成要素としては、コイル４に交流電流を印加する不図示の交流電源も含まれている。
【００３９】
図１、図３で示すように、左右の側板１，１はその中央の湾曲面１ａとその外側（図１で上下側）の平面１ｂから構成されており、側壁１の中央にある湾曲面１ａの上方（溶鋼Ｍの流入側）で外側に膨らみ、下方（溶鋼Ｍの流出側）に向かって絞り込まれた漏斗状領域を有している。さらに、図１、図４で示すように、平面視で漏斗状領域の外側（図１で上下側）では、左右の側板１，１の平面１ｂ、１ｂ間の幅がその高さ方向で一定な非漏斗状領域を有している。
【００４０】
冷却箱５に収容されている電磁攪拌装置２０は、図２で示すように櫛歯状の鉄心３に銅製のコイル４を巻き回して形成されており、左右の電磁攪拌装置２０，２０がそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相をなす３相コイル（２極式３相交流コイル）を形成している。
【００４１】
また、鉄心３はその軸方向に直交する断面形状が矩形であり、鉄心３の周りに形成されるコイル４は断面形状が矩形枠状になっている。
【００４２】
図１，３，４で示すように、側板１の側方に配設されている鉄心３は、側板１の有する漏斗状領域から非漏斗状領域に亘る三次元形状に対応する形状を有している。より具体的には、図１の平面図で示す鉄心３の平面軸線においては、漏斗状領域は湾曲状を呈し、非漏斗状領域では直線状を呈した平面軸線を有している。一方、この平面軸線に直交する断面形状に関しては、その途中で断面が捻れるように構成されており、漏斗状領域においては、図３で示すように傾斜した側板１の湾曲面１ａと同じ傾斜姿勢で矩形断面の鉄心３が配設され、非漏斗状領域においては、図４で示すように垂直な側板１の平面１ｂと同じ垂直姿勢で矩形断面の鉄心３が配設されている。
【００４３】
また、漏斗状領域における矩形断面の鉄心３の上方領域と側板１の湾曲面１ａの離間はｔ４、同鉄心３の下方領域と側板１の湾曲面１ａの離間もｔ４で同じであり、さらには、非漏斗状領域における鉄心３と側板１ｂの離間もｔ４で同じとなっている。
【００４４】
図３で示すように漏斗状領域の上方に位置するノズル６から提供された溶鋼ＭがキャビティＣａ内に流通し（Ｘ１方向）、この流通の際に冷却されて下方の開口から排出される過程において（Ｘ２方向）、不図示の交流電源から交流電流が３相コイル４に提供され、キャビティＣａ内の溶鋼Ｍは図５で示すように電磁力にて攪拌される。
【００４５】
この電磁力攪拌においては、図５で示すように３相交流電流によってキャビティＣａの左右領域で逆向きの電磁力が作用し、この逆向きの電磁力によって溶鋼Ｍが攪拌されることになる。この電磁力攪拌に当たり、連続鋳造鋳型１００においては、漏斗状領域における矩形断面の鉄心３と側板１の湾曲面１ａの離間、非漏斗状領域における矩形断面の鉄心３と側板１の平面１ｂの離間がいずれも同じ長さであることから、キャビティＣａ内を流通する溶鋼Ｍには、その部位に関わらず同程度の電磁力が付与されることになる。
【００４６】
そして、図５で示すように、漏斗状領域では付与される電磁力によって溶鋼Ｍが平面的には円を描くように攪拌され（Ｙ３方向）、非漏斗状領域においても漏斗状領域と同程度の電磁力によって漏斗状領域から入ってきた溶鋼Ｍを漏斗状領域に戻すようにして攪拌がおこなわれる（Ｙ４方向）。
【００４７】
このように、漏斗状領域と非漏斗状領域の全ての領域に亘って同程度の電磁力で回転攪拌がなされる結果、溶鋼の全体からその内部に含まれる非金属介在物やガスが除去され、もって、製品全体として表面品質に優れた鋳片が製造されることになる。
【００４８】
図６は、電磁攪拌装置の他の実施の形態を示した縦断面図である。同図で示す電磁攪拌装置２０Ａを構成する鉄心３Ａは、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形となっている。また、コイル４Ａに関しては、漏斗状領域においてはその断面形状が平行四辺形枠状であり、非漏斗状領域ではその断面形状が矩形枠状となっており、さらに、漏斗状領域から非漏斗状領域に亘って鉄心と側板の間の離間が一定となっている（離間ｔ４）。
【００４９】
同図で示すように、漏斗状領域における断面形状が平行四辺形の鉄心３Ａを適用すること、より具体的には、漏斗状領域における上方から下方へ向かう側板１の湾曲面１ａの有する傾斜と同程度の傾斜の平行四辺形断面を有する鉄心３Ａを適用し、コイル４Ａも鉄心３Ａの断面形状に適合するようにその断面形状が平行四辺形枠状のものが適用される。
【００５０】
図示する実施の形態によれば、漏斗状領域において、この領域の側板１の湾曲面１ａの傾斜に適合する角度の平行四辺形断面の鉄心３Ａとその周りにある平行四辺形枠状断面のコイル４Ａを配したことで、電磁攪拌装置２０Ａを収容する冷却箱５に生じ得るデッドスペースが解消される。
【００５１】
[キャビティの長手方向における磁束密度分布に関する解析とその結果]
本発明者等は、コンピュータ内で図１，３，４で示す連続鋳造鋳型をモデル化し、３相交流をコイルに付与した際にキャビティ内で形成される電磁力の大きさ（磁束密度）を特定する解析をおこなった。
【００５２】
解析モデルに関しては、実施例と比較例２つのモデルを作成している。まず、実施例モデルの寸法は、図１で示すキャビティＣａの漏斗状領域の幅ｓ１が250mm、非漏斗状領域の幅ｓ２が150mm、側板の長手方向のうち、漏斗状領域の長さｓ３が700mm、キャビティＣａ全体の長手方向の長さｓ４が1300mm、図３で示す漏斗状領域の傾斜部の長さｓ６が650mm、鉄心の長さｓ５が300mmである。
【００５３】
一方、比較例モデルは、図８，１０，１１で示す連続鋳造鋳型をモデル化しており、実施例モデルに対応する寸法となっている。
【００５４】
コイルの巻数、電流値を実施例、比較例で同一条件とし、キャビティの長手方向において側板から15mm内側の点における磁束密度の大きさとその分布を特定した。解析結果を図７に示す。
【００５５】
図７において、横軸はキャビティの長手方向の位置を示しており、起点からの長さを全体長さで除して正規化している。一方、縦軸は磁束密度を示しており、実施例、比較例ともに解析値を実施例の解析値の最大値で除して正規化している。なお、実施例、比較例ともに、交流電流を印加していることから、特に実施例に関しては一定周期の波形グラフを示している。
【００５６】
同図より、比較例ではキャビティの端部における磁束密度が極端に弱く、このことはすなわち、キャビティの端部における電磁力が弱く、キャビティの端部において攪拌が不十分であることを意味している。
【００５７】
これに対し、実施例ではキャビティの端部を含め、長手方向の全領域において磁束密度が高く、したがって、キャビティの全領域で電磁力が強く、キャビティ内にある溶鋼が全体として十分に攪拌されることを示すものである。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５９】
１…側板、１ａ…湾曲面、１ｂ…平面、２…側板、３，３Ａ…鉄心、４，４Ａ…コイル（３相コイル）、５…冷却箱、６…ノズル、１０…溶鋼流通体、２０，２０Ａ…電磁攪拌装置、１００…連続鋳造用鋳型、Ｃａ…キャビティ、Ｍ…溶鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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