(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクト内を流通する被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するミスト含有ガス分析装置であって、
前記ダクト内を流通する前記対象ガスの圧力を計測する圧力計測手段と、
前記ダクト内を流通する前記対象ガスの温度を計測する温度計測手段と、
前記ダクト内を流通する前記対象ガスの流量を電波または超音波により計測する流量計測手段と、
前記ダクト内を流通する前記対象ガス中の水分量を赤外光により計測する水分量計測手段と、
前記被測定物質を溶解させる捕集液を内部に入れられる捕集容器と、
前記対象ガスを吸引手段により吸引してサンプリングする対象ガスサンプリング手段と、
前記対象ガスサンプリング手段に設けられ、当該対象ガスサンプリング手段によりサンプリングされた前記対象ガス中の前記被測定物質を気化させる温度に加熱する加熱手段と、
前記加熱手段により加熱されて気化した前記被測定物質を含有する前記対象ガスを前記捕集容器の内部の前記捕集液中に送給する対象ガス送給手段と、
前記吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が、前記圧力計測手段で計測された前記対象ガスの圧力、前記温度計測手段で計測された前記対象ガスの温度、前記流量計測手段で計測された前記対象ガスの流量、前記水分量計測手段で計測された前記対象ガス中の水分量に基づき算出された前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内となるように前記吸引手段を制御する吸引量制御手段と、
前記捕集容器内の前記液を分取する液分取手段と、
前記液分取手段で分取された前記液中の前記被測定物質の濃度を計測する計測手段と
を備えている
ことを特徴とするミスト含有ガス分析装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたミスト含有ガス分析装置であって、
前記被測定物質が、アミン類及びアンモニアである
ことを特徴とするミスト含有ガス分析装置。
【請求項３】
請求項２に記載されたミスト含有ガス分析装置であって、
前記対象ガスが、アミン類を含有する吸収液により二酸化炭素を吸収除去された燃焼排ガスである
ことを特徴とするミスト含有ガス分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するミスト含有ガス分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ボイラ等からの燃焼排ガスをアミン類含有の吸収液に接触させて当該燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液中に吸収して回収する二酸化炭素回収装置を備えた排ガス処理装置においては、二酸化炭素回収装置で二酸化炭素を吸収除去された燃焼排ガスに微量のアミン類やアンモニアが随伴して当該燃焼排ガスと共に外部に排出されてしまうことから、二酸化炭素回収装置で二酸化炭素を吸収除去されて排出される上記燃焼排ガスを作業員がサンプリングして当該燃焼排ガス中に含有されているアミン類及びアンモニア（以下「アミン類等」という。）の濃度を計測するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−９０１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したように作業員が燃焼排ガスをサンプリングしてアミン類等の濃度を計測するようにすると、計測を行うごとに作業員がサンプリングして分析しなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００５】
そこで、例えば、ダクトにピトー管を設置し、ピトー管によりダクト内燃焼排ガスの圧力を計測し、この計測値に応じて予測したダクト内燃焼排ガスのガス流速に基づきガス採取管に接続される吸引ブロアのガス吸引速度を調整し、等速吸引することで、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に計測することが考えられている。
【０００６】
ところが、このようにして燃焼排ガス中の被測定物質を計測すると、ピトー管によりダクト内のガス流れに乱れが生じて、ダクト内燃焼排ガスのガス流速を正確に予測することができないため、吸引ブロアのガス吸引速度を適切に調整することができず、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に求めることができない。
【０００７】
また、ダクト内燃焼排ガスのガス性状が変化し、例えば、ダスト濃度、ミスト濃度、水分濃度等が増加すると、それらがピトー管内部で凝縮して詰まりが生じるため、吸引ブロアのガス吸引速度を適切に調整することができず、燃焼排ガス中の被測定物質を正確に求めることができない。
【０００８】
このような問題は、ボイラ等からの燃焼排ガスをアミン類含有の吸収液に接触させて当該燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液中に吸収して回収する二酸化炭素回収装置を備えた排ガス処理装置における当該燃焼排ガス中のアミン類等の濃度を計測する場合に限らず、例えば、気液接触装置の出口ガス（例えば水分飽和ガス）中の液体成分濃度を計測する場合等のように、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するような場合であれば、上述した場合と同様にして生じ得ることである。
【０００９】
以上のことから、本発明は前述した課題を解決するために為されたものであって、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができるミスト含有ガス分析装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、ダクト内を流通する被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するミスト含有ガス分析装置であって、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの圧力を計測する圧力計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの温度を計測する温度計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガスの流量を電波または超音波により計測する流量計測手段と、前記ダクト内を流通する前記対象ガス中の水分量を赤外光により計測する水分量計測手段と、前記被測定物質を溶解させる捕集液を内部に入れられる捕集容器と、前記対象ガスを吸引手段により吸引してサンプリングする対象ガスサンプリング手段と、前記対象ガスサンプリング手段に設けられ、当該対象ガスサンプリング手段によりサンプリングされた前記対象ガス中の前記被測定物質を気化させる温度に加熱する加熱手段と、前記加熱手段により加熱されて気化した前記被測定物質を含有する前記対象ガスを前記捕集容器の内部の前記捕集液中に送給する対象ガス送給手段と、前記吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が、前記圧力計測手段で計測された前記対象ガスの圧力、前記温度計測手段で計測された前記対象ガスの温度、前記流量計測手段で計測された前記対象ガスの流量、前記水分量計測手段で計測された前記対象ガス中の水分量に基づき算出された前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内となるように前記吸引手段を制御する吸引量制御手段と、前記捕集容器内の前記液を分取する液分取手段と、前記液分取手段で分取された前記液中の前記被測定物質の濃度を計測する計測手段とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、前述した発明に係るミスト含有ガス分析装置であって、前記被測定物質が、アミン類及びアンモニアであることを特徴とする。
【００１２】
上述した課題を解決する本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、前述した発明に係るミスト含有ガス分析装置であって、前記対象ガスが、アミン類を含有する吸収液により二酸化炭素を吸収除去された燃焼排ガスであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るミスト含有ガス分析装置によれば、ダクト内の対象ガスのガス流量、圧力、温度、水分量を当該対象ガスのガス流れに乱れが生じることなく計測し、これら計測結果に基づき前記ダクト内の前記対象ガスのガス流速を算出し、吸引手段による前記対象ガスの吸引速度が前記対象ガスのガス流速に対して所定の割合以内になるように前記吸引手段を制御するようにしたことで、前記対象ガスのガス性状変化による詰まりを生じることなく前記ダクト内の対象ガスを適切に等速吸引することができるので、被測定物質をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状で含有している対象ガスであっても、当該対象ガス中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るミスト含有ガス分析装置の主な実施形態の全体概略構成図である。
【図２】図１のミスト含有ガス分析装置の制御系のブロック図である。
【図３】図１のミスト含有ガス分析装置が備える吸引ブロアによるガス吸引量の制御フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るミスト含有ガス分析装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［主な実施形態］
本発明に係るミスト含有ガス分析装置の主な実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、ダクト１０の内部には、アミン類を含有する吸収液と接触して二酸化炭素を吸収除去された対象ガスである燃焼排ガス１が流通しており、当該燃焼排ガス１は、被測定物質であるアミン類及びアンモニア（以下「アミン類等」という。）をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状でも含有している。
【００１８】
前記ダクト１０の周面には、サンプリング管１１１が当該ダクト１０の内部に先端側を位置させるようにして取り付けられている。前記サンプリング管１１１の基端側には、案内管１１２の一端側がバルブ１０１を介して接続されている。前記案内管１１２の他端側には、上下方向に軸方向を向けるように配向された導入管１１４の一端側（上端側）が接続されている。前記サンプリング管１１１及び前記案内管１１２並びに前記導入管１１４には、加熱手段である電熱ヒータ１１３が設けられており、当該電熱ヒータ１１３は、当該管１１１，１１２，１１４の内部を、前記アミン類等を気化させる温度（約１５０〜２００℃）で加熱することができるようになっている。
【００１９】
前記導入管１１４の他端側（下端側）には、送給管１１５の一端側がバルブ１０２を介して接続している。前記送給管１１５は、他端側を捕集容器１１６の内部下方に位置させるように当該捕集容器１１６に取り付けられている。前記送給管１１５の他端側には、ガラスを焼結させた微細気泡化手段であるフィルタ（最大細孔：５〜１２０μｍ、特に１００〜１２０μｍが好適）１１７が取り付けられている。
【００２０】
前記捕集容器１１６には、バルブ１０３及び送給ポンプ１１９を途中に有する送出管１１８の一端側が接続されている。前記送出管１１８の他端側は、貯液タンク１２０の底部に接続している。前記貯液タンク１２０の内部には、前記アミン類等を溶解させて捕集する捕集液２が貯留されている。
【００２１】
つまり、前記バルブ１０３を開放して前記送給ポンプ１１９を作動させると、前記貯液タンク１２０内の捕集液２を前記送出管１１８から前記捕集容器１１６の内部に供給することができるようになっているのである。
【００２２】
前記捕集容器１１６の上部には、バルブ１０４及び吸引ブロア１２２を途中に有する排気管１２１の基端側が接続されている。前記排気管１２１の前記バルブ１０４と前記吸引ブロア１２２との間には、当該排気管１２１内を流通するガス流量を検出するガス流量検出手段であるガス流量計１２３が設けられている。前記排気管１２１の前記バルブ１０４と前記ガス流量計１２３との間には、冷却器１２４及び気液分離器１２５が介在している。前記排気管１２１の前記ガス流量計１２３と前記吸引ブロア１２２との間には、バッファタンク１２６が介在している。
【００２３】
前記捕集容器１１６の底部には、バルブ１０５を途中に有する送液管１２７の一端側が連結されている。前記送液管１２７の他端側は、送給ポンプ１２８の受入口に接続している。前記送給ポンプ１２８の送出口は、定容及び希釈を行う定容・希釈装置１２９の受入口に連絡している。前記定容・希釈装置１２９の送出口は、前記アミン類等の濃度を計測するイオン交換クロマトグラフィや電気伝導度測定装置等のような計測手段である計測装置１３０の受入口に連絡している。
【００２４】
前記送液管１２７の前記バルブ１０５と前記送給ポンプ１２８との間には、バルブ１０６を途中に有する排液管１３１の一端側が接続されている。前記排液管１３１の他端側は、系外へ連絡している。
【００２５】
前記導入管１１４の他端側（下端側）の前記バルブ１０２の近傍には、バルブ１０７を途中に有する清浄液導入管１３２の一端側が接続されており、当該清浄液導入管１３２は、一端側が他端側よりも下方へ位置するように軸方向が傾斜配向されている。上記清浄液導入管１３２の他端側は、純水等の清浄液３を送給する図示しない清浄液タンクへ連絡している。
【００２６】
前記導入管１１４の一端側（上端側）の前記案内管１１２との接続部分近傍には、バルブ１０８を途中に有する窒素ガス導入管１３３の一端側が接続されており、当該窒素ガス導入管１３３は、一端側が他端側よりも下方へ位置するように軸方向が傾斜配向されている。上記窒素ガス導入管１３３の他端側は、不活性ガスである窒素ガス４を送給する図示しない窒素ガスボンベへ連絡している。
【００２７】
前記導入管１１４の前記清浄液導入管１３２との接続部分と前記窒素ガス導入管１３３との接続部分との間には、バルブ１０９を途中に有するバイパス管１３４の一端側が接続されている。前記排気管１２１の前記バルブ１０４と前記冷却器１２４との間には、上記バイパス管１３４の他端側が接続されている。
【００２８】
前記案内管１１２には、バルブ１１０ａを途中に有するリーク管１３５の一端側が接続されている。前記リーク管１３５の他端側は、系外へ連絡している。前記捕集容器１１６の上部には、バルブ１１０ｂを途中に有するリーク管１３６の一端側が接続されている。前記リーク管１３６の他端側は、系外へ連絡している。
【００２９】
前記サンプリング管１１１の先端側には、温度検出手段である温度センサ１４１が設けられている。前記捕集容器１１６の内部には、当該捕集容器１１６内の前記捕集液２の量を検知する液量検出手段であるフロート形式の液量検出器１４２が設けられている。
【００３０】
前記ダクト１０の周面には、前記サンプリング管１１１の取付箇所よりも燃焼排ガス１の流通方向上流側に、温度センサ１４４、圧力計１４５、流量計測器１４６、ガス組成計測器１４７がそれぞれ取付けられている。前記温度センサ１４４は、例えば熱電対であり、前記ダクト１０内を流通する前記燃焼排ガス１の温度を計測する機器である。前記圧力計１４５は、例えば圧力ゲージであり、前記ダクト１０内を流通する前記燃焼排ガス１の圧力を計測する機器である。前記流量計測器１４６は、例えば、ドップラー効果を利用した電波流量計や超音波流量計であり、前記ダクト１０内を流通する燃焼排ガス１に所定の角度で電波または超音波を照射しその反射波の周波数変化から燃焼排ガス１の流量を当該燃焼排ガス１の流れを乱すことなく計測する機器である。前記ガス組成計測器１４７は、例えば、赤外光により前記燃焼排ガス１のガス組成（水分量）を当該燃焼排ガス１の流れを乱すことなく計測する機器である。
【００３１】
図２に示すように、前記ガス流量計１２３、前記温度センサ１４１、前記液量検出器１４２、前記温度センサ１４４、前記圧力計１４５、前記流量計測器１４６、前記ガス組成計測器１４７は、タイマを内蔵した演算制御手段である演算制御装置１４０の入力部に電気的に接続している。前記演算制御装置１４０の入力部には、さらに、前記計測装置１３０が電気的に接続されている。前記演算制御装置１４０の出力部は、前記バルブ１０１〜１０９，１１０ａ，１１０ｂ、前記電熱ヒータ１１３、前記送給ポンプ１１９，１２８、前記吸引ブロア１２２、前記定容・希釈装置１２９、前記計測装置１３０に電気的に接続すると共に、表示手段であるモニタ１４３に電気的に接続しており、当該演算制御装置１４０は、前記ガス流量計１２３、前記温度センサ１４１、前記液量検出器１４２、前記温度センサ１４４、前記圧力計１４５、前記流量計測器１４６、前記ガス組成計測器１４７、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ１０１〜１０９，１１０ａ，１１０ｂ、前記電熱ヒータ１１３、前記送給ポンプ１１９，１２８、前記吸引ブロア１２２、前記定容・希釈装置１２９、前記計測装置１３０の作動を制御すると共に、前記計測装置１３０からの情報に基づいて、前記定容・希釈装置１２９の作動制御及び前記モニタ１４３に各種情報を表示することができるようになっている（詳細は後述する）。
【００３２】
このような本実施形態においては、前記バルブ１０１，１０２，１０４、前記サンプリング管１１１、前記案内管１１２、前記導入管１１４、前記送給管１１５、前記捕集容器１１６、前記排気管１２１、前記ガス流量計１２３、前記冷却器１２４、前記気液分離器１２５、前記バッファタンク１２６等により、対象ガスサンプリング手段を構成し、前記吸引ブロア１２２等により、吸引手段を構成し、前記バルブ１０２，１０４、前記導入管１１４、前記送給管１１５、前記排気管１２１、前記吸引ブロア１２２、前記ガス流量計１２３、前記冷却器１２４、前記気液分離器１２５、前記バッファタンク１２６等により、対象ガス送給手段を構成し、前記バルブ１０７、前記清浄液導入管１３２、前記清浄液タンク等により、清浄液供給手段を構成し、前記バルブ１０５、前記送液管１２７、前記送給ポンプ１２８、前記定容・希釈装置１２９等により、液分取手段を構成し、前記バルブ１０３、前記送出管１１８、前記送給ポンプ１１９、前記貯液タンク１２０等により、捕集液供給手段を構成し、前記バルブ１０６、前記排液管１３１等により、液排出手段を構成し、前記バルブ１０８、前記窒素ガス導入管、前記窒素ガスボンベ等により、不活性ガス供給手段を構成し、前記バルブ１０９、前記バイパス管１３４等により、バイパス手段を構成し、前記温度センサ１４４等により温度計測手段を構成し、前記圧力計１４５等により圧力計測手段を構成し、前記流量計測器１４６等により流量計測手段を構成し、前記ガス組成計測器１４７等により水分量計測手段を構成している。
【００３３】
このようにして構成された本実施形態に係るミスト含有ガス分析装置１００の作動を次に説明する。
【００３４】
当初、前記バルブ１０１〜１０９は、すべて閉鎖した状態となっており、前記演算制御装置１４０を作動させると、当該演算制御装置１４０は、まず、前記温度センサ１４１からの情報に基づいて、前記アミン類等を気化させる温度（約１５０〜２００℃）で前記管１１１，１１２，１１４を加熱するように、前記電熱ヒータ１１３の作動を制御する。
【００３５】
続いて、前記演算制御装置１４０は、前記液量検出器１４２からの情報に基づいて、前記捕集容器１１６の内部に規定量の捕集液２を溜めるように、前記バルブ１０３，１１０ｂの開閉制御及び前記送給ポンプ１１９の作動制御を行って、前記捕集容器１１６内のガスを前記リーク管１３６から系外へ排出しながら前記貯液タンク１２０内の前記捕集液２を前記送出管１１８から当該捕集容器１１６内へ送給する。
【００３６】
前記捕集容器１１６の内部に規定量の捕集液２が貯留されると、前記演算制御装置１４０は、前記液量検出器１４２からの情報に基づいて、前記ダクト１０内を流通する前記燃焼排ガス１で前記サンプリング管１１１及び前記案内管１１２の内部をパージするように、前記バルブ１０１，１０９を開放制御すると共に、前記吸引ブロア１２２を作動制御し、前記ダクト１０内の前記燃焼排ガス１を前記サンプリング管１１１内に取り込んで、前記案内管１１２から前記バイパス管１３４及び前記排気管１２１を経由させて系外へ排出する。
【００３７】
このようにして前記サンプリング管１１１及び前記案内管１１２の内部を前記燃焼排ガス１で所定時間パージすると、前記演算制御装置１４０は、前記タイマからの情報に基づいて、前記燃焼排ガス１を前記捕集容器１１６内の前記捕集液２と接触させるように、前記バルブ１０９を閉鎖制御（前記バルブ１０１は開放状態を維持）すると共に、前記バルブ１０２，１０４を開放制御することにより、前記送給管１１５から前記フィルタ１１７を介して前記燃焼排ガス１を前記捕集容器１１６内の前記捕集液２中に送給して当該燃焼排ガス１中の前記アミン類等を当該捕集液２に溶解させて捕集する一方、当該アミン類等を捕集された上記燃焼排ガス１を前記排気管１２１から前記冷却器１２４に送給して冷却し、当該燃焼排ガス１中の水分を凝縮させて気液分離器１２５で分離し、水分を除去された当該燃焼排ガス１を前記ガス流量計１２３で流量計測しながら前記バッファタンク１２６を介して前記吸引ブロア１２２から系外へ排出する。
【００３８】
このとき、前記管１１１，１１２，１１４は、前記電熱ヒータ１１３で前記アミン類等を気化させる温度（約１５０〜２００℃）にまで加熱保持されているので、前記ダクト１０から取り込んだ前記燃焼排ガス１中に含有されるガス状及びミスト状の上記アミン類等を内壁面に凝縮付着させることなく前記送給管１１５にまで気化させた状態で送給することができる。
【００３９】
また、前記送給管１１５からの前記燃焼排ガス１を前記捕集液２中に前記フィルタ１１７を介して送給しているので、当該燃焼排ガス１を微細気泡化して当該捕集液２との接触面積を大きくすることができ、当該燃焼排ガス１中の前記アミン類等を効率よく捕集することができる。
【００４０】
さらに、前記演算制御装置１４０は、図３に示すように、前記温度センサ１４４、前記圧力計１４５、前記流量計測器１４６、前記ガス組成計測器１４７により計測した前記燃焼排ガス１の温度、圧力、流量の計測値、および前記燃焼排ガス１中の水分量の計測値を取得する（第１のステップＳ１）。続いて、前記演算制御装置１４０は、前記燃焼排ガス１の温度、圧力、流量、ガス組成の計測値に基づき、所定の演算式、例えば下記の数式（１）から前記燃焼排ガス１のガス流速を算出する（第２のステップＳ２）。続いて、前記演算制御装置１４０は、現在の運転値、つまり、吸引ブロア１２２による前記燃焼排ガス１の吸引速度が、前記データに基づき算出された前記燃焼排ガス１のガス流速に対し所定の割合以内か、例えば、プラスマイナス１０％以内か判定する（第３のステップＳ３）。現在の運転値が前記燃焼排ガス１のガス流速のプラスマイナス１０％以内であれば、第４のステップＳ４へ進み、現在の運転値が前記燃焼排ガス１のガス流速のプラスマイナス１０％を超えていれば、第５のステップＳ５へ進む。第４のステップＳ４において、前記吸引ブロア１２２の運転がそのまま継続して行われることになり、前記吸引ブロア１２２の制御フローが終了となる。また、第５のステップＳ５においては、前記吸引ブロア１２２による前記燃焼排ガス１の吸引量が前記燃焼排ガス１のガス流速のプラスマイナス１０％以内となるように前記吸引ブロア１２２が調整され、第６のステップＳ６へ進む。第６のステップＳ６において、前記吸引ブロア１２２による前記燃焼排ガス１の吸引量が前記燃焼排ガス１のガス流速と同じになって、等速吸引することになり、前記吸引ブロア１２２の制御フローが終了となる。
【００４１】
【数１】
0005762273.tif 000002
【００４２】
このようにして前記捕集容器１１６内の前記捕集液２中に規定の積算流量の前記燃焼排ガス１を流通させると、前記演算制御装置１４０は、前記ガス流量計１２３からの情報に基づいて、当該捕集液２中への当該燃焼排ガス１の供給を停止するように、前記バルブ１０１，１０２，１０４を閉鎖制御すると共に、前記吸引ブロア１２２を作動停止制御した後、前記タイマからの情報に基づいて、前記清浄液３を前記清浄液導入管１３２から前記導入管１１４内に規定時間（規定量）送給して当該導入管１１４内を当該清浄液３で満たすように前記バルブ１０７，１１０ａを開閉制御する。
【００４３】
次に、前記演算制御装置１４０は、前記送給管１１５の内壁面に付着している前記アミン類等を前記捕集容器１１６内に送り込むように、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ１０２，１０８，１１０ｂの開閉制御を規定のタイミングで行って、前記導入管１１４内の前記清浄液３を前記窒素ガス導入管１３３からの前記窒素ガス４で押し出して、前記送給管１１５の内壁面に付着してしまっているすべての前記アミン類等に当該清浄液３を接触させるように当該送給管１１５の内壁面に接触させながら流下させて、前記捕集容器１１６内に存在する前記燃焼排ガス１を前記リーク管１３６から系外へ排出しながら当該捕集容器１１６内の当該捕集液２中に流入させる。
【００４４】
これにより、前記送給管１１５の内壁面に付着したすべての前記アミン類等を前記捕集容器１１６内に捕集することができる。
【００４５】
続いて、前記演算制御装置１４０は、前記捕集容器１１６内の前記液２，３の一部を前記定容・希釈装置１２９に分取するように、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ１０２，１０５，１０８の開閉制御及び前記送給ポンプ１２８の作動制御を規定のタイミングで行い、前記窒素ガス４を前記窒素ガス導入管１３３から前記導入管１１４及び前記送給管１１５を介して前記捕集容器１１６内に供給しながら当該捕集容器１１６内の前記液２，３を前記送液管１２７から前記送給ポンプ１２８を介して前記定容・希釈装置１２９に混合送給する。
【００４６】
そして、前記演算制御装置１４０は、混合された規定量の前記液２，３を前記計測装置１３０に送給するように前記定容・希釈装置１２９の作動を制御する。前記計測装置１３０が、定容された前記液２，３中の前記アミン類等の濃度を計測すると、前記演算制御装置１４０は、当該計測装置１３０からの情報に基づき、計測結果が検量可能な範囲内であるか否か判断し、検量可能な範囲内である場合には、前記燃焼排ガス１中の前記アミン類等の濃度を算出し、その結果を前記モニタ１４３に表示する。
【００４７】
他方、前記計測装置１３０での計測結果が検量可能な範囲外である場合には、前記演算制御装置１４０は、前記計測装置１３０に送給される前記液２，３中の前記アミン類等の濃度が検量可能な範囲内となる希釈倍率を算出し、算出された倍率で前記液２，３を純水等の希釈液で希釈するように前記定容・希釈装置１２９を作動制御する。前記定容・希釈装置１２９が前記液２，３を算出倍率で希釈すると、前記演算制御装置１４０は、希釈された上記液２，３を前記計測装置１３０に規定量で改めて送給するように前記定容・希釈装置１２９の作動を制御し、前記計測装置１３０が、当該液２，３中の前記アミン類等の濃度を改めて計測する。そして、前記演算制御装置１４０は、前記計測装置１３０からの情報に基づき、上記燃焼排ガス１中の前記アミン類等の濃度を算出して、その結果を前記モニタ１４３に表示する。
【００４８】
このようにして前記燃焼排ガス１中のアミン類等の濃度を求めたら、前記演算制御装置１４０は、前記計測装置１３０からの情報に基づいて、前記捕集容器１１６内の前記液２，３を系外へ排出するように、前記バルブ１０２，１０５，１０６，１０８を開放制御して、前記窒素ガス４を前記窒素ガス導入管１３３から前記導入管１１４及び前記送給管１１５を介して前記捕集容器１１６の内部に送給しながら当該捕集容器１１６内のすべての前記液２，３を前記送液管１２７から前記排液管１３１を介して系外へ排出する。
【００４９】
このようにして前記捕集容器１１６内から系外への前記液２，３の排出を規定時間行うと、前記演算制御装置１４０は、前記タイマからの情報に基づいて、前記捕集容器１１６内を前記清浄液３で満たすように、前記バルブ１０５，１０６，１０８を閉鎖制御（前記バルブ１０２は開放状態を維持）すると共に、前記バルブ１０７，１１０ｂを開放制御して、前記清浄液３を前記清浄液導入管１３２から前記送給管１１５を介して前記捕集容器１１６の内部に規定時間供給し、当該捕集容器１１６内のガスを前記リーク管１３６から系外へ追い出しつつ上記清浄液３を当該リーク管１３６からオーバフローさせる程度にまで当該捕集容器１１６の内部に供給する。
【００５０】
このようにして前記捕集容器１１６の内部に前記清浄液３を規定時間（規定量）供給すると、前記演算制御装置１４０は、前記タイマからの情報に基づいて、前記捕集容器１１６内の前記清浄液３を系外へ排出するように、前記バルブ１０７，１１０ｂを閉鎖制御（前記バルブ１０２は開放状態を維持）すると共に、前記バルブ１０５，１０６，１０８を開放制御して、前記窒素ガス４を前記窒素ガス導入管１３３から前記導入管１１４及び前記送給管１１５を介して前記捕集容器１１６の内部に送給しながら当該捕集容器１１６内のすべての前記清浄液３を前記送液管１２７から前記排液管１３１を介して系外へ排出する。
【００５１】
このようにして前記捕集容器１１６内から系外への前記清浄液３の排出を規定時間行うと、前記演算制御装置１４０は、前記タイマからの情報に基づいて、前記フィルタ１１７を洗浄するように、前記バルブ１０８を閉鎖制御（前記バルブ１０２，１０５，１０６は開放状態を維持）すると共に、前記バルブ１０７を開放制御し、前記清浄液３を前記清浄液導入管１３２から前記送給管１１５を介して前記フィルタ１１７に規定時間送給して当該フィルタ１１７を洗浄し、当該清浄液３を前記送液管１２７から前記排液管１３１を介して系外へ排出する。
【００５２】
このような上記清浄液３による清浄化を規定時間行うと、前記演算制御装置１４０は、前記タイマからの情報に基づいて、前記バルブ１０２，１０５，１０６，１０７を閉鎖制御して、初期状態に戻す。
【００５３】
以下、上述した作動を繰り返すことにより、前記ダクト１０内を流通する前記燃焼排ガス１中の前記アミン類等の濃度を自動で継続的に計測することができる。
【００５４】
したがって、本実施形態に係るミスト含有ガス分析装置１００によれば、前記ダクト１０内の前記燃焼排ガス１のガス流量、圧力、温度、水分量を当該燃焼排ガス１のガス流れに乱れが生じることなく計測し、これら計測結果に基づき前記ダクト１０内の前記燃焼排ガス１のガス流速を算出し、前記吸引ブロア１２２による前記燃焼排ガス１の吸引速度が前記燃焼排ガス１のガス流速に対して所定の割合以内になるように前記吸引ブロア１２２を制御するようにしたことで、前記燃焼排ガス１のガス性状変化による詰まりを生じることなく前記ダクト１０内の燃焼排ガス１を適切に等速吸引することができるので、アミン類等をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状でも含有している前記燃焼排ガス１であっても、当該燃焼排ガス１中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができる。
【００５５】
［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、ボイラ等からの燃焼排ガスをアミン類含有の吸収液に接触させて当該燃焼排ガス中の二酸化炭素を吸収液中に吸収して回収する二酸化炭素回収装置を備えた排ガス処理装置における当該燃焼排ガス１中の上記アミン類等の濃度を計測する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、気液接触装置の出口ガス（例えば水分飽和ガス）中の液体成分濃度を計測する場合等のように、被測定物質のミストを含有する対象ガス中の当該被測定物質の濃度を計測するような場合であれば、前述した実施形態の場合と同様にして適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るミスト含有ガス分析装置は、被測定物質をガス状に含有しているだけでなく、ミスト状でも含有している対象ガスであっても、当該対象ガス中の被測定物質の濃度を簡単かつ正確に計測することができるので、各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  燃焼排ガス
２  捕集液
３  清浄液
４  窒素ガス
１０  ダクト
１００  ミスト含有ガス分析装置
１０１〜１０９，１１０ａ，１１０ｂ  バルブ
１１１  サンプリング管
１１２  案内管
１１３  電熱ヒータ
１１４  導入管
１１５  送給管
１１６  捕集容器
１１７  フィルタ
１１８  送出管
１１９  送給ポンプ
１２０  貯液タンク
１２１  排気管
１２２  吸引ブロア
１２３  ガス流量計
１２４  冷却器
１２５  気液分離器
１２６  バッファタンク
１２７  送液管
１２８  送給ポンプ
１２９  定容・希釈装置
１３０  計測装置
１３１  排液管
１３２  清浄液導入管
１３３  窒素ガス導入管
１３４  バイパス管
１３５，１３６  リーク管
１４０  演算制御装置
１４１  温度センサ
１４２  液量検出器
１４３  モニタ
１４４  温度センサ
１４５  圧力計
１４６  流量計測器
１４７  ガス組成計測器
【図１】
0005762273.tif 000003
【図２】
0005762273.tif 000004
【図３】
0005762273.tif 000005