(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントを主体とし、早強セメントを１５質量％以上含有し、さらに膨張材１.０〜５.０質量％、増粘剤０.０１〜０.１質量％、セメント分散剤０.２〜２.０質量％、および発泡剤０.０００５〜０.００５質量％を含有し、かつ骨材を含有しないことを特徴とするプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
【請求項２】
請求項１に記載するグラウト組成物において、セメントの含有量が９０〜９８質量であるプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
【請求項３】
早強セメント２０質量％以上、膨張材２.０〜４.５質量％、増粘剤０.０２〜０.０６質量％、セメント分散剤０.５〜１.５質量％、および発泡剤０.０００７〜０.００３質量％を含有し、さらに消泡剤０.００１〜０.０８質量％を含有する請求項１または請求項２に記載するコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載するグラウト組成物を、水／結合材比３０〜４５％で練り混ぜたコンクリート打継ぎ部用無収縮グラウト材。
【請求項５】
ＪＰロート流下時間が６秒以下であって、材齢２８日圧縮強度が９５Ｎ/ｍｍ２以上である請求項４に記載するグラウト材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に充填するコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物に関する。詳しくは、先打ちコンクリートの打継ぎ部に予め注入ホースを取り付けておき、後打ちコンクリートが硬化した後にホースを通して打継ぎ部分に注入材を充填し、間隙を隅々まで埋める工法に用いるグラウト材であり、材料分離抵抗性が大きく、材齢２８日における圧縮強度が８０Ｎ/mm2を超えるコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面、殊に、先打ちコンクリートの下に後打ちコンクリートを打継ぎする場合の打継面には往々にして隙間が生ずる。この隙間は、打設における時間差があり、また打ち継ぎ部にはコンクリートの連行空気や施工の不良、誤差により発生するジャンカ等により、その密着化を図ることが困難な場合がある。隙間があると湧水の浸入の原因となるため、先打ちと後打ちの双方のコンクリート層の合端は止水処理を施す必要が生じている。また、隙間は漏水の原因になるだけでなく、構造耐力の低下の原因にもなるため、一般には、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セメント系スラリー等の止水用注入材を注入して埋められる。
【０００３】
この種のグラウト材（注入材）は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの打ち継ぎ部の密着性を高めるとともに、打ち継ぎ部の水平方向または上下方向のコーナー部に対しても止水材注入用ホースを安定した状態で配設することができるようにしたコンクリート打ち継ぎ部の各種止水工法とともに用いられている。具体的には、先打ちコンクリートの打継ぎ部に予め注入ホースを取り付けておき、後打ちコンクリートが硬化した後にホースを通して打継ぎ部分に注入材を充填し、間隙を隅々まで埋める工法である。これら工法の一例として、例えば逆打ち工法によるコンクリートの打継方法（特許第４２１２５３０号）が挙げられる。
【０００４】
先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に注入ホースを通して打継ぎ部分に注入材を充填するには、注入材の特性として、練り混ぜが容易なこと、低粘性で流動性が良好でありポンプ圧送性や充填性に優れていること、加圧注入による材料分離が生じないこと、可使時間が長いこと、ブリーディングが無いこと、適度の膨張性があること、高強度であること等が要求される。
【０００５】
一般的に、低粘性で材料分離抵抗性に強く、高強度を発現させるには、シリカフューム等の活性シリカをセメントに添加することが知られている。しかしながら、シリカフューム等の粉末は微細粒であるため、凝集粒が発生し易い。そのため、練り上げたグラウトやスラリーにシリカフューム等の凝集粒が分散化せずに残存している場合が多い。このため、コンクリート打継ぎ部分の注入に用いられる小間隙注入ホースを通してコンクリート打継ぎ部分に注入材を充填すると、しばしば注入弁や注入ホースを詰まれせる不具合が生じていた。
【０００６】
一方で、コンクリート部材としての構造的一体性を阻害することなく、止水性を確保し膨張性を有する水硬性セメント組成物を提供することを目的として、（Ａ）水硬性セメント１００重量部に対し、（Ｂ）親水性有機溶剤５〜２０重量部、（Ｃ）非イオン性界面活性剤５〜２５重量部、（Ｄ）微粒子無機充填材５〜３０重量部及び（Ｅ）セメント系膨張材１〜１５重量部及び／又は無機系膨潤材２〜３０重量部を配合してなる膨張性を有する水硬性セメント組成物が知られている（例えば、特許文献１）。しかし、この組成物は圧縮強度が小さく、流動性に劣るため、ホースを通してコンクリート打継ぎ部分に充填することが難しく、コンクリート打継ぎ部用注入材には適さない。
【０００７】
また、シリカフュームを用いない水、ポルトランドセメント、珪砂、膨張材、減水剤、発泡剤及び混和材で構成される高強度無収縮グラウト材に用いられる混和材であって、平均粒径が２μｍ以下であると共に、円形度が０.９０以上の球状石灰石微粉末からなる土木一般分野で使用される高強度無収縮グラウト材が知られている（例えば、特許文献２）。これらは、８０Ｎ/mm2を超える高強度を発現するものの、ホースを通してコンクリート打継ぎ部分に注入材を圧入充填すると、目詰まりを起こして充填不良を生じ、流動性に劣り、施工性を考慮すると好ましくなかった。
【０００８】
また、グラウト用混和材として、減水剤にポリカルボン酸塩系減水剤とリグニンスルホン酸塩系減水剤とを特定の割合で併用し、膨張材、無機微粉末、増粘剤及び発泡材を配合したグラウト用混和材或いは当該混和材に、更にセメントと細骨材とを配合したグラウトのセメント組成物が知られている（例えば、特許文献３）。これらは、６０Ｎ/mm2程度の圧縮強度であり、近年の超高強度化に対応するには強度発現性に乏しい。また、ホースを通してコンクリート打継ぎ部分に加圧注入した場合、ブリーディングが発生し、材料分離抵抗性に劣り、コンクリート部材との一体化を図ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−４８６２７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９３５６号公報
【特許文献３】特開２００８−１８９５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の上記課題を解決したものであり、水と混練したときに超低粘性の高流動性を発現し、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に注入ホースを通して打継ぎ部分に注入するときに容易に注入可能であり、ブリーディングが発生することが無く、材料分離抵抗性に優れており、しかも自己収縮ひずみが小さく適度な膨張性によってコンクリート部材との一体化を図り、安定した高い強度発現性を有するプレミックス型のコンクリート打継ぎ部用として好適なグラウト組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、プレミックス型のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物の特性と各成分の種類および配合量との関係について種々検討したところ、早強セメントおよび膨張材を一定量含有させ、これに一定量の増粘剤とセメント分散剤、発泡剤を組み合せて配合することによって、上記課題を解決したプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物が得られることを見い出した。本発明はこの知見に基づく。
【００１２】
本発明は、以下の構成からなるコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物、およびそのグラウト材に関する。
〔１〕セメントを主体とし、早強セメントを１５質量％以上含有し、さらに膨張材１.０〜５.０質量％、増粘剤０.０１〜０.１質量％、セメント分散剤０.２〜２.０質量％、および発泡剤０.０００５〜０.００５質量％を含有し、かつ骨材を含有しないことを特徴とするプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
〔２〕請求項１に記載するグラウト組成物において、セメントの含有量が９０〜９８質量であるプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
〔３〕早強セメント２０質量％以上、膨張材２.０〜４.５質量％、増粘剤０.０２〜０.０６質量％、セメント分散剤０.５〜１.５質量％、および発泡剤０.０００７〜０.００３質量％を含有し、さらに消泡剤０.００１〜０.０８質量％を含有する請求項１または請求項２に記載するコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物。
〔４〕請求項１〜請求項３の何れかに記載するグラウト組成物を、水／結合材比３０〜４５％で練り混ぜたコンクリート打継ぎ部用無収縮グラウト材。
〔５〕ＪＰロート流下時間が６秒以下であって、材齢２８日圧縮強度が９５Ｎ/ｍｍ２以上である請求項４に記載するグラウト材。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物を用いれば、特定の水結合比で使用することにより、超低粘性の流動性を発現し、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に注入する際に、材料分離やブリーディングが発生することが無く容易に充填できる。また、本発明のグラウト組成物は自己収縮ひずみが小さく適度な膨張発現によって硬化収縮ひび割れを抑制し、安定した高い強度発現性を有しており、またプレミックス型の無収縮グラウト材であるため、常に安定した品質性能を保持し、充填した部材コンクリートの間の一体化を図った構造物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、％は特に示す場合及び単位固有の場合を除き質量％である。
【００１５】
本発明のグラウト組成物は、セメントを主体とし、早強セメントを１５質量％以上含有し、さらに膨張材１.０〜５.０質量％、増粘剤０.０１〜０.１質量％、セメント分散剤０.２〜２.０質量％、および発泡剤０.０００５〜０.００５質量％を含有し、かつ骨材を含有しないことを特徴とするプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物であり、好ましくは、さらにセメントの含有量が９０〜９８質量のプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物である。
【００１６】
本発明のグラウト組成物はセメントを主体とする。好ましくは、セメントを９０質量％〜９８質量％含有する。セメントのうち早強セメントを１５質量％以上含有する。早強セメントの種類は限定されない。一般的には早強ポルトランドセメントが挙げられる。
【００１７】
本発明のグラウト組成物における早強セメントの含有量は１５％以上である。早強セメントの含有量が１５％未満では、特に高温度下においてコンクリート打継ぎ部にグラウトを注入施工したときにブリーディングが発生し、初期強度発現性も低下するので好ましくない。ブリーディングの発生を抑え、超高流動で可使時間を長く確保するには早強セメントの含有量は２０〜８０％が好ましく、４０〜８０％がより好ましい。
【００１８】
早強セメント以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、モルタルやコンクリートに使用されるセメントや混和材料を添加することができる。このセメントや混和材料としては、例えば、普通、低熱、中庸熱、白色等の各種ポルトランドセメント、エコセメント、並びにこれらポルトランドセメント又はエコセメントにフライアッシュ、高炉スラグ、シリカヒューム等を混合した各種混合セメント、石膏、石粉、粘土鉱物粉末、スラグ粉末、フライアッシュ、シリカフューム、無機質フィラー等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を本発明による効果を阻害しない範囲で使用することができる。
【００１９】
本発明のグラウト組成物は膨張材を含有する。膨張材の種類は限定されず、一般的には遊離生石灰を有効成分とする生石灰系膨張材、カルシウムサルホアルミネート等のエトリンガイト生成物質を有効成分とするエトリンガイト系膨張材、遊離生石灰とエトリンガイト生成物質の複合系膨張材が代表的なものとして挙げられる。このうち、生石灰系膨張材は一般に水和反応活性が高く、特にコンクリートの大規模な初期収縮を抑制する効果に優れることが知られている。
【００２０】
本発明のグラウト組成物において、膨張材の含有量は１.０〜５.０％であり、２.０〜４.５％が好ましい。膨張材の含有量が１.０％未満では、自己収縮が大きくなり、硬化体に収縮ひび割れ等が発生し耐久性を損ねるので好ましくない。膨張材の含有量が５.０％を超えると、流動性不良、膨張過多による異常膨張や水和熱の上昇による温度ひび割れ等の恐れがあるため好ましくない。
【００２１】
本発明のグラウト組成物は増粘剤を含有する。増粘剤の種類は限定されず、セルロース系増粘剤、アクリル系増粘剤、グアーガム系増粘剤などが挙げられる。このうち、セルロース系増粘剤が好ましく、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましい例として挙げられる。
【００２２】
本発明のグラウト組成物において、増粘剤の含有量は０.０１〜０.１％であり、０.０２〜０.０６％が好ましい。増粘剤の含有量が０.０１％未満では、増粘効果に乏しく、材料分離やブリーディングが発生するので好ましくない。増粘剤の含有量が０.１％を超えるとワーカビリティが著しく低下し、良好なフレッシュ性状を維持することが困難であるため好ましくない。
【００２３】
本発明のグラウト組成物はセメント分散剤を含有する。セメント分散剤の種類は限定されず、例えば、ポリカルボン酸塩系減水剤、ナフタレンスルホン酸塩系減水剤、メラミンスルホン酸塩系減水剤及びリグニンスルホン酸塩系減水剤が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。減水剤として高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を用いると、グラウトを超高強度とし易いことから好ましい。また、メラミンスルホン酸塩系減水剤が、セメントの水溶性アルカリの影響を受けにくく、セメントのばらつきに対して一定の流動性を保持し易いことから、品質の安定したプレミックス製品を製造する観点から好ましい。
【００２４】
本発明のグラウト組成物において、セメント分散剤の含有量は０.２〜２.０％であり、０.５〜１.５％が好ましい。分散剤の含有量が０.２％未満では、分散剤の効果が乏しく、ワーカビリティが著しく低下するので好ましくない。分散剤の含有量が２.０％を超えると凝結時間が遅延し、かつブリーディングが発生するため好ましくない。
【００２５】
本発明のグラウト組成物は発泡剤を含有する。発泡剤の種類は限定されず、具体的には水と混練後に気体を発生する物質であればよい。発泡剤を用いることによって自己収縮を抑制し易くなるとともに、グラウトを無収縮、即ちグラウトの初期膨張率を０％よりも大きくすることができる。この膨張作用によりグラウトの沈下現象を防止し、構造物との一体化を図る。その具体例として、例えば、アルミニウムや亜鉛等の両性金属の粉末や過酸化物質等が挙げられる。なかでも、アルミニウム粉末は効果的に発泡し、膨張作用を発揮することができるので好ましい。
【００２６】
本発明のグラウト組成物において、発泡剤の含有量は０.０００５〜０.００５％であり、０.０００７〜０.００３％が好ましい。発泡剤の含有量が０.０００５％未満では発泡剤の膨張作用が発揮されず、０.００５％を超えると、グラウトの初期膨張率が２％を超え、過大膨張となり、寸法安定性の不具合により、構造物との一体化が図れず、かつ強度低下も招くので好ましくない。
【００２７】
本発明のグラウト組成物には、消泡剤を微量混和することができる。この消泡剤の混和によって、僅かなグラウト中の気泡を消し、硬化体をより緻密化させることができる。本発明のグラウト組成物において、消泡剤の含有量は０.００１〜０.０８％が好ましく、さらに０.００３〜０.０３％がより好ましい。０.００１％未満では、消泡剤の効果が発揮されず、０.０８％を超えると、表面に気泡が押し上げられ、肌分れ等脆弱部位が発生するため好ましくない。
【００２８】
本発明のプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物には、本発明の効果を実質的に失わない範囲でモルタルやコンクリートに使用できる骨材を粉末化した石粉を使用できる。例えば、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、川砂利、陸砂利、砕石、人口骨材などを粉末化して用いることができる。
【００２９】
本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物は、プレミックス材として使用する。従って、所定量の水を計量し混練するだけですぐに使用できるように、本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物の配合成分のすべてが予め混合され、粉末状であるプレミックス製品とする。
【００３０】
本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物の配合成分をプレミックス化させる方法は限定されず、Ｖ型混合機や可傾式コンクリートミキサ等の重力式ミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンミキサー、パドルミキサー等で混合される。また、袋やポリエチレン製容器等の容器に直接、各材料を計り取り投入する方法により、本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物をプレミックス化することもできる。
【００３１】
本発明のプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物を用いて無収縮グラウトを製造するには、水／結合材比３０〜４５％で練り混ぜるのが好ましい。３０％未満の場合、超流動性と可使時間のバランスが取れず、良好なワーカビリティを維持することができず好ましくない。また、４５％を超えると、ブリーディングの発生や強度発現性が低下するので好ましくない。
【００３２】
本発明における水／結合材比とは、結合材となるセメント、および膨張材または水硬性を有するセメント用混和材（シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末など）の合計質量に対する水の質量である。また、該水の質量は使用するセメント混和剤等に含まれる水をも合わせた質量である。
【００３３】
本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物は、上記水／結合材比で混練した場合ＪＰロート流下時間が６秒以下であり、超低粘性となる。本発明の無収縮グラウトを用いて施工すれば、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に注入ホースを通して打継ぎ部分に注入材を施工してもブリーディングが発生することが無く、かつ自己収縮ひずみが小さく、硬化収縮ひび割れを抑制し、安定した高い強度発現性を有する。また、常に安定した品質性能を保持し、部材コンクリートの間の一体化を図った構造物を提供できる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を比較例と共に示す。なお、本発明の範囲は以下の実施例に限定されない。
【００３５】
〔実施例１・比較例１〕
使用材料を表１に示す。表１の材料を用い、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、本発明のプレミックスタイプのコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物（本発明品１〜８）を作製した。また、比較参考品として参考品（１〜１０）も同時に作製した。作成した各グラウト組成物の配合割合を表２に示す。各グラウト組成物は、グラウトハンドミキサーを用いて９０秒間、水と練り混ぜ、グラウト材料を作製した。圧縮強度試験以外の品質試験は何れも２０±３℃、湿度８０％以上の恒温室内で行った。なお、表２中の配合（％）は微量混和剤である消泡剤と発泡剤を外割り配合とし、合計１００％に調整している。
【００３６】
【表１】
0005690134.tif 000002
【００３７】
【表２】
0005690134.tif 000003
【００３８】
表２の本発明品（１〜８）と参考品（２、５、７、８）のグラウト材料について、流動性およびワーカビリティ（可使時間の確保）を測定し評価した。各評価試験方法を以下に示す。
〔流動性〕土木学会コンクリート標準示方書ＪＳＣＥ  Ｆ５３１「ＰＣグラウトの流動性試験方法」によるＪＰ漏斗流下時間の測定値。超高流動（超低粘性）の指標として、練り上がり直後のＪＰ流下時間が６秒以下とした。
〔ワーカビリティ（可使時間の確保）〕作業性は６０分後においても流動性を保持し、可使時間を確保する指標として、練り上がりから６０分後のＪＰ漏斗流下時間の測定値が８秒未満を○（良好）、８秒以上のものを×（不可）とした。
【００３９】
流動性および作業性の試験結果を表３に示す。本発明の実施例は、何れも練り上り直後のＪＰ漏斗流下時間が６秒以下で流動性に優れており、かつ練り上りから６０分後のＪＰ漏斗流下時間も８秒以下であって、何れも流動性に優れており、十分な可使時間が確保され、作業性が良好であることが確認された。
【００４０】
一方、膨張材を９.０％混和した比較例１-１は、練り上り直後のＪＰ漏斗流下時間が７.７秒であって流動性に劣り、練り上りから６０分後までに締まりが認められた。セメント分散剤を０.１％混和した比較例１-２や水結合材比を２５％にした比較例１-３、増粘剤を０.１５％混和した比較例１-４は、練り上り直後のＪＰ漏斗流下時間が１０秒以上であって流動性に劣り、グラウト練り上がり後から６０分経過後では、著しく締まりが強く、作業性（可使時間）を確保できないことが確認された。
【００４１】
【表３】
0005690134.tif 000004
【００４２】
〔実施例２・比較例２〕
表２の本発明品（１〜８）と参考品（１、４、６、９）のグラウト材料について、材料分離抵抗性試験を実施した。評価試験方法を以下に示す。
〔材料分離抵抗性試験〕本発明のコンクリート内継ぎ部用グラウト組成物は、加圧注入することによりコンクリート内継ぎ部の間隙に注入されるため、材料分離抵抗性試験は低圧注入器シリンダーを用いた簡易型加圧ブリーディング試験により実施した。簡易型加圧ブリーディング試験は、コニシ社製「ボンドシリンダー工法低圧充填器」内に、予め濾紙をセットしておき、充填器内部にグラウト材を充填し、ゴム弾性を利用した加圧により強制的に排出されるグラウト材の加圧ブリーディング水量により、材料の分離抵抗性を検証する試験である。試験サンプル量３０ｍｌに対し、グラウト作製後から１時間経過後までに生じた加圧脱水量３ｇ未満を○（良好）、３ｇを超えるものを×（不可）とした。本試験における加圧値は、０．０６ＭＰaとした。
【００４３】
材料分離抵抗性試験の結果を表４に示す。本発明の実施例は、何れも加圧脱水量が３ｇ未満と少なく、材料分離抵抗性が高いことが確認された。膨張材を０.８％混和とした比較例２-１は、初期水和がやや劣り、加圧脱水量がやや多い３.２ｇの発生が認められた。セメント分散剤を２.１％混和した比較例２-２についても、加圧脱水量がやや多い３.８ｇの発生が認められた。また、水結合比４８％にした比較例２-３、および増粘剤を０.０１％混和した比較例２-４は、加圧脱水量が４ｇを超え、材料分離抵抗性が劣ることが認められた。
【００４４】
【表４】
0005690134.tif 000005
【００４５】
〔実施例３・比較例３〕
表２の本発明品（１〜８）と参考品（２、３、９）のグラウト材料について、圧縮強度試験を実施した。評価試験方法を以下に示す。
〔圧縮強度〕土木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ  ５３１「ＰＣグラウトの圧縮強度試験方法」に準じ、材齢３、７、２８日の圧縮強度を測定した
【００４６】
圧縮強度試験の結果を表５に示す。本発明の実施例は、材齢３日で５０Ｎ/ｍｍ2以上の強度発現性を示し、材齢２８日では、９５Ｎ/ｍｍ2以上の超高強度が確認された。膨張材を９.０％混和した比較例３-１は、過膨張により材齢２８日強度は５１Ｎ/ｍｍ2と低い性状が確認された。早強セメント１０％混和し、低熱セメントを混和材料とした比較例３-２や発泡剤を０.００７％混和した比較例３-３においては、初期強度発現性が低く、材齢２８日強度も５０Ｎ/ｍｍ2以下の低い性状が確認された。
【００４７】
【表５】
0005690134.tif 000006
【００４８】
〔実施例４・比較例４〕
本発明のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物について、より好ましいと思われるグラウト組成物（表２の本発明品４、５、６）と、表２の比較参考品（４、１０）について、初期膨張率および自己収縮試験を実施した。評価試験方法を以下に示す。
〔初期膨張率試験〕ＪＳＣＥ−Ｆ−５３３「ＰＣグラウトのブリーディング率および膨張率試験方法」に準じて、初期膨張率を測定した。
〔自己収縮試験〕ＪＣＩ基準ＪＣＩ−ＳＡＳ３「コンクリートの自己収縮応力試験方法（案）」に準じて、自己収縮ひずみを測定した。このとき、自己収縮ひずみの起点は始発時間とした。
【００４９】
初期膨張率試験および自己収縮試験の結果を表６に示す。本発明の実施例は、初期膨張率が０.４〜０.６％の膨張を示し、自己収縮においても材齢１日で５〜約１００μmの膨張を示した。一方、発泡剤０.００７％を混和した比較例４-１は、初期膨張率が２.８％と過大膨張を示した。膨張材および発泡剤を混和していない比較例４−２は、初期膨張率は０.３％の収縮を示し、また自己収縮についても材齢１日で６５９μの大きな収縮が確認された。
【００５０】
【表６】
0005690134.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、超低粘性の高流動で且つ作業時間が十分確保でき、材料分離抵抗性が大きく、圧縮強度８０Ｎ/ｍｍ2を超え且つ硬化時の自己収縮が起こり難くい無収縮グラウト組成物が得られるので、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの打継面に生じる隙間に注入ホースを通して打継ぎ部分に注入材を施工しても容易に注入可能であり、ブリーディングが発生することが無く、かつ自己収縮ひずみが小さく適度な膨張性によって、コンクリート部材との一体化を図り、安定した高い強度発現性を有するプレミックス型のコンクリート打継ぎ部用グラウト組成物を提供することができる。