(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の接続端子が樹脂製のヒューズ本体に埋設された予備のヒューズを挿入して収容する予備ヒューズ収容部を備えた電気接続箱において、
前記予備ヒューズ収容部には、前記ヒューズにおける前記ヒューズ本体の挿入側先端面に接触してヒューズ挿入方向で伸縮可能とされた伸縮自在支持部と、
前記ヒューズ本体の挿入側後端面を係止する係止部とが設けられており、
前記予備ヒューズ収容部に挿入された前記ヒューズ本体が、前記伸縮自在支持部と前記係止部との間で保持されるようになっている一方、前記ヒューズ本体の前記ヒューズ挿入方向での高さに応じて前記伸縮自在支持部が伸縮することにより、前記ヒューズ本体の高さが異なる複数種類の前記ヒューズを収容保持できる
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記伸縮自在支持部が前記ヒューズ挿入方向で撓み変形可能な板形状とされて前記予備ヒューズ収容部と一体的に樹脂成形されている
請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記伸縮自在支持部が前記ヒューズ挿入方向で円弧状に延びる湾曲板形状とされている請求項２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に係り、特に、予備のヒューズを収容する予備ヒューズ収容部が設けられた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
良く知られているように、自動車に設けられているジャンクションボックス等の電気接続箱には、多数のヒューズが装着されている。そして、電気回路に過電流が流された場合には、ヒューズが溶断して過電流を遮断することによって、電気回路を保護するようになっている。
【０００３】
ところで、溶断したヒューズは、新しいヒューズに交換する必要がある。この交換を容易にするために、電気接続箱には、アッパケースや箱本体に、予め交換用の予備のヒューズを挿入して収容しておく予備ヒューズ収容部が設けられているものがある。
【０００４】
ところが、現在では、大きく分けて２種類のヒューズが広く用いられている。１つは、ヒューズ本体の左右両側の切欠から一対の接続端子が露出された、高さ寸法の小さな所謂低背ヒューズである。このような低背ヒューズ用の予備ヒューズ収容部が、特開２００７−２８７６３号公報（特許文献１）に開示されている。もう１つは、ヒューズ本体から一対の接続端子が突出された、高さ寸法の大きな所謂ミニヒューズである。このようなミニヒューズ用の予備ヒューズ収容部が、特開平９−２４５６１１号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００５】
これら低背ヒューズとミニヒューズは形状が異なることから、予備ヒューズ収容部の形状は、互いに異なる。それ故、１つの電気接続箱に低背ヒューズとミニヒューズの両方が採用される場合には、低背ヒューズとミニヒューズのそれぞれに対応した予備ヒューズ収容部を各別に設けなければならず、電気接続箱におけるスペース効率の低下や、製造コストの増加を招くという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２８７６３号公報
【特許文献２】特開平９−２４５６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、所謂低背ヒューズとミニヒューズに共通して使用することが出来、低背ヒューズとミニヒューズの何れをも安定的に収容保持することの出来る予備ヒューズ収容部を備えた、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、一対の接続端子が樹脂製のヒューズ本体に埋設された予備のヒューズを挿入して収容する予備ヒューズ収容部を備えた電気接続箱において、前記予備ヒューズ収容部には、前記ヒューズにおける前記ヒューズ本体の挿入側先端面に接触してヒューズ挿入方向で伸縮可能とされた伸縮自在支持部と、前記ヒューズ本体の挿入側後端面を係止する係止部とが設けられており、前記予備ヒューズ収容部に挿入された前記ヒューズ本体が、前記伸縮自在支持部と前記係止部との間で保持されるようになっている一方、前記ヒューズ本体の前記ヒューズ挿入方向での高さに応じて前記伸縮自在支持部が伸縮することにより、前記ヒューズ本体の高さが異なる複数種類の前記ヒューズを収容保持できることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱によれば、予備ヒューズ収容部に挿入されたヒューズの本体部分を、伸縮自在支持部と係止部との間で保持することが出来る。そして、予備ヒューズ収容部にはヒューズの挿入方向で収縮可能な伸縮自在支持部が設けられており、ヒューズ挿入方向での本体部分の高さ寸法が比較的小さな低背ヒューズの場合には、伸縮自在支持部が殆ど収縮することなく、スペーサとなって係止部との間で低背ヒューズの本体部分を挟んで安定的に保持することが出来る。一方、ヒューズ挿入方向での本体部分の高さ寸法が比較的大きなミニヒューズの場合には、伸縮自在支持部がヒューズ挿入方向で収縮することによって、伸縮自在支持部と係止部の間にミニヒューズのヒューズ本体の大きさに対応する収容空間を形成して、伸縮自在支持部と係止部との間でミニヒューズの本体部分を安定的に保持することが出来る。即ち、挿入されるヒューズの本体部分の大きさ（ヒューズ挿入方向での高さ）に応じて伸縮自在支持部が収縮することによって、伸縮自在支持部と係止部との間の収容空間の大きさを、挿入されるヒューズの本体部分の大きさに対応する大きさに自動的に調節することが出来る。これにより、予備ヒューズ収容部に低背ヒューズとミニヒューズの両方を挿入可能にすると共に、これら低背ヒューズとミニヒューズの何れをも安定的に収容保持することが出来る。その結果、低背ヒューズとミニヒューズの両方が用いられる場合でも、予備ヒューズ収容部を各ヒューズ別に形成することが不要とされて、より優れたスペース効率を得ることが出来ると共に、製造コストの低減を図ることが出来る。また、作業者が低背ヒューズとミニヒューズを区別して予備ヒューズ収容部に収容することも不要となることから、組立作業の効率化を図ることも出来る。
【００１０】
なお、伸縮自在支持部は、ヒューズ挿入方向での押圧力により収縮しヒューズ挿入方向での寸法が小さくなる一方、押圧力が解除された際には元の寸法に弾性復帰するものであれば良い。従って、伸縮自在支持部は、例えばゴム弾性体やばね部材のようにそれ自体が圧縮変形してヒューズ挿入方向での寸法が小さくなるものでも良いし、樹脂材料によってヒューズ挿入方向で傾倒可能な薄肉の板部等を設けて、該板部が傾倒することによってヒューズ挿入方向で寸法が小さくなるもの等でも良い。また、伸縮自在支持部は、ヒューズ本体に直接に接触しても良いし、他部材等を介して間接に接触するものでも良い。なお、ヒューズの挿入によって収縮された伸縮自在支持部が弾性復元力で復元することによって、ヒューズ本体を係止部側に付勢して、係止部との間でヒューズ本体をより安定的に保持することが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記伸縮自在支持部が前記ヒューズ挿入方向で撓み変形可能な板形状とされて前記予備ヒューズ収容部と一体的に樹脂成形されているものである。
【００１２】
本態様によれば、伸縮自在支持部を樹脂成型で予備ヒューズ収容部に一体成型することによって、コスト効率良く製造することが出来る。特に、伸縮自在支持部が、ヒューズ挿入方向で撓み変形可能とされていることから、樹脂成型時に成形型の型抜き方向となるヒューズ抜去方向でも多少の撓み変形が許容されており、単一の成形型で伸縮自在支持部の成形キャビティを構成した場合でも、型抜きに際して伸縮自在支持部を撓み変形させることによって、成形型を伸縮自在支持部で引っ掛かることなく所謂無理抜きすることが出来る。その結果、成形型の分割構造を簡素なものとすることが出来て、製造コストの更なる低減を図ることが出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記伸縮自在支持部が前記ヒューズ挿入方向で円弧状に延びる湾曲板形状とされているものである。
【００１４】
本態様によれば、伸縮自在支持部における局所的な応力集中を回避して、伸縮自在支持部の損傷等のおそれを低減しつつ、ヒューズ本体をより安定的に係止部側に付勢することが出来る。また、予備ヒューズ収容部の樹脂成型時の型抜きに際して、伸縮自在支持部における局所的な応力集中が回避されることから、所謂前記無理抜きに際する伸縮自在支持部の損傷のおそれを軽減することも出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、予備ヒューズ収容部に、ヒューズ本体の挿入側先端面に接触してヒューズ挿入方向で伸縮可能とされた伸縮自在支持部と、ヒューズ本体の挿入側後端面を係止する係止部とを設けた。これにより、挿入されるヒューズ本体の大きさに応じて伸縮自在支持部が収縮することによって、ヒューズ本体の大きさが相対的に小さな所謂低背ヒューズと、ヒューズ本体の大きさが相対的に大きな所謂ミニヒューズの何れをも挿入可能にすると共に、伸縮自在支持部と係止部との間でヒューズ本体を安定的に保持することが出来る。その結果、予備ヒューズ収容部を低背ヒューズとミニヒューズの両方に共通して用いることが可能となり、より優れたスペース効率を得ることが出来ると共に、製造コストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱を構成するアッパケースの斜視図。
【図２】予備ヒューズ収容部の斜視図。
【図３】図２に示した予備ヒューズ収容部の平面図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図。
【図６】図４における要部拡大図。
【図７】伸縮自在支持部の製造方法を説明するための断面説明図。
【図８】低背ヒューズの正面図。
【図９】ミニヒューズの正面図。
【図１０】低背ヒューズの収容状態を示す、図４に対応する断面図。
【図１１】ミニヒューズの収容状態を示す、図４に対応する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱を構成するアッパケース１０を示す。アッパケース１０は合成樹脂からなる一体成型品とされており、従来公知のように、ヒューズやリレー等の電気部品が接続される図示しない箱本体の上部に被せられて組み付けられるものである。
【００１９】
アッパケース１０の内面１２には、予備ヒューズ収容部１４が一体形成されている。予備ヒューズ収容部１４は、アッパケース１０において箱本体に装着する電気部品の高さが低い領域に形成されており、予備ヒューズ収容部１４が電気部品と干渉しないようにされている。図２〜図５に示すように、本実施形態においては、３つの予備ヒューズ収容部１４が並列して形成されている。
【００２０】
各予備ヒューズ収容部１４は、互いに略同様の形状とされている。図３から明らかなように、予備ヒューズ収容部１４には、一対の断面コの字形状の側壁１６ａ，１６ｂが所定の隙間を隔てて対向して内面１２から突設されている。側壁１６ａ，１６ｂのそれぞれにおける中央の長辺部１８の上端（図４中、上端）には、内面１２に向けて傾斜するテーパ面２０が形成されており、テーパ面２０の下方には、側壁１６ａ，１６ｂの対向方向に僅かに突出する突起状の係止部２２が形成されている。また、側壁１６ａ，１６ｂの長辺部１８の下端（図４中、下端）には、側壁１６ａ，１６ｂの対向方向の外側に突出して内面１２と連結する略三角断面形状の補強リブ２４が形成されている。なお、本実施形態においては、３つの予備ヒューズ収容部１４が並列して形成されていることにより、各予備ヒューズ収容部１４の３つの側壁１６ａと側壁１６ｂが連結して一体的に形成されている。
【００２１】
図５に示すように、側壁１６ａ，１６ｂのそれぞれにおける左右両端部２６ａ，２６ｂの先端には、夫々左右両端部２６ａ，２６ｂの対向方向（図５中、左右方向）の内側に向けて一対の挟持片２８，２８が突出されており、これら挟持片２８，２８の間には、ヒューズ挿入方向（図５中、上下方向）に延びるスリット３０が形成されている。また、スリット３０の内面を形成する挟持片２８の上端（図５中、上端）には、内面１２に向けて傾斜するテーパ面３２が形成されており、後述するヒューズ５０，５２の接続端子５４，６２が挿入され易くされている。なお、隣接する一対の予備ヒューズ収容部１４，１４間において、一方の予備ヒューズ収容部１４の右端部２６ａの挟持片２８と、他方の予備ヒューズ収容部１４の左端部２６ｂの挟持片２８が、連結して一体的に形成されている。
【００２２】
さらに、対向する側壁１６ａ，１６ｂの中央には、内面１２から突出するストッパ部３４が形成されている。図３から明らかなように、ストッパ部３４は、側壁１６ａ，１６ｂの対向方向で対向する一対の端壁部３６, ３６が、側壁１６ａ，１６ｂの対向方向に延びる中央壁部３８で連結された、平面視（図３参照）において略Ｈ字形状をもって、内面１２から側壁１６ａ，１６ｂと同方向（図５中、上方）に突出して形成されている。
【００２３】
そして、図６に示すように、ストッパ部３４の上面４０には、一対の伸縮自在支持部４２，４２が一体形成されている。伸縮自在支持部４２，４２は、両端壁部３６，３６の上面４０における中央壁部３８側の端部から上方（図６中、上方）に突出する板形状とされている。本実施形態における伸縮自在支持部４２，４２は、端壁部３６，３６の対向方向（図６中、左右方向）で両外側（図６中、左右両側）に広がるように湾曲する円弧形状をもって上方に突出して延びる板形状とされている。これにより、伸縮自在支持部４２，４２は、後述するようにヒューズ５０，５２が挿し込まれてヒューズ本体５６，６４で押下された場合には下方（図６中、下方）に撓み変形可能とされており、ヒューズ挿入方向となる上下方向（図６中、上下方向）で、上面４０からの突出高さ寸法：ＨＬがＨＬ’に収縮可能とされている。そして、伸縮自在支持部４２，４２は、下方への押圧力が解除された場合には、弾性復元力で元の形状に復帰可能な板ばねとされている。なお、図６に併せ示すように、端壁部３６，３６の上面４０におけるストッパ部４０の外側には、内面１２に向けて傾斜するテーパ面４３，４３がそれぞれ形成されており、後述するミニヒューズ５２の接続端子６２，６２の挿入が容易とされている。
【００２４】
図７に示すように、本実施形態における伸縮自在支持部４２，４２は、ストッパ部３４を形成する単一の成形型４４で樹脂成型することが可能である。成形型４４には、伸縮自在支持部４２，４２の形状に対応する成形キャビティ４６，４６が形成されている。これら成形キャビティ４６，４６内に樹脂材料が注入されて硬化されることによって、伸縮自在支持部４２，４２がストッパ部３４に一体成型される。そして、成形型４４は、図７中に矢印で示すように、後述するヒューズ５０，５２の抜去方向となる図中上方に型抜きされる。前述のように、伸縮自在支持部４２，４２は撓み変形可能とされていることから、型抜き方向（図７中、上方）に直交する方向（図７中、左右方向）に延出している形状でも、図７に示すように、伸縮自在支持部４２，４２が撓み変形することによって、成形型４４を所謂無理抜きすることが出来る。これにより、伸縮自在支持部４２，４２を単一の成形型４４で成形することが可能であり、成形型の分割構造を簡素なものとして、安価に形成することが出来る。
【００２５】
このような構造とされた予備ヒューズ収容部１４には、図８に示す低背ヒューズ５０と、図９に示すミニヒューズ５２が共通して収容可能とされている。低背ヒューズ５０は、図８に示すように、一対の接続端子５４，５４の間に連続させて図示しない溶断部が設けられたヒューズエレメントが、樹脂製のヒューズ本体５６に埋設された構造とされている。ヒューズ本体５６の左右（図８中、左右）両側には切欠５８，５８が形成されていると共に、これら切欠５８，５８から接続端子５４，５４が露出されており、低背ヒューズ５０の全体形状は、略矩形ブロック形状とされている。これにより、低背ヒューズ５０は、ヒューズ本体５６の下端６０から接続端子５４，５４が僅かに突出されている。
【００２６】
一方、ミニヒューズ５２は、図９に示すように、一対の接続端子６２，６２の間に連続させて図示しない溶断部が設けられたヒューズエレメントが、樹脂製のヒューズ本体６４に埋設された構造とされている。ヒューズ本体６４は略矩形ブロック形状とされており、接続端子６２，６２がヒューズ本体６４の下端６６から突出されることにより、ミニヒューズ５２は、正面視（図９参照）において略門形状とされている。
【００２７】
これら低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２は、それぞれの左右方向寸法：Ｗ１，Ｗ２は略等しくされている。一方、低背ヒューズ５０におけるヒューズ本体５６の上端６８から下端６０までの高さ寸法：Ｈ１に比して、ミニヒューズ５２におけるヒューズ本体６４の上端７０から下端６６までの高さ寸法：Ｈ２の方が大きくされている。また、低背ヒューズ５０における接続端子５４，５４のヒューズ本体５６の下端６０からの突出量：Ｄ１に比して、ミニヒューズ５２における接続端子６２，６２のヒューズ本体６４の下端６６からの突出寸法：Ｄ２の方が大きくされている。即ち、低背ヒューズ５０の高さ寸法：Ｈ１＋Ｄ１に比して、ミニヒューズ５２の高さ寸法：Ｈ２＋Ｄ２の方が大きくされている。
【００２８】
このような低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２が、予備ヒューズ収容部１４に挿し込まれて収容可能とされている。低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２は、それぞれ、接続端子５４，５４又は６２，６２が予備ヒューズ収容部１４のスリット３０，３０に挿通されて予備ヒューズ収容部１４に挿し込まれる。
【００２９】
なお、図４に示したように、伸縮自在支持部４２，４２に押圧力等が及ぼされていない自然状態において、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２とのヒューズ挿入方向（図４中、上下方向）での離隔距離：Ｈｎは、低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６の高さ寸法：Ｈ１と略等しいか、僅かに小さく設定されており、本実施形態においては、僅かに小さく設定されている。これにより、図１０に示すように、低背ヒューズ５０が予備ヒューズ収容部１４に挿入された場合には、挿入側先端面となるヒューズ本体５６の下端６０が伸縮自在支持部４２，４２に接触して、伸縮自在支持部４２，４２がヒューズ挿入方向（図１０中、下方）に僅かに押下されて撓まされる。そして、伸縮自在支持部４２，４２の弾性復元力によって、低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６が、係止部２２，２２側に僅かな付勢力が及ぼされた状態で、下端６０が伸縮自在支持部４２，４２で支持されると共に、挿入側後端面となる上端６８が係止部２２，２２に係止されて、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２の間で保持される。
【００３０】
一方、図１１に示すように、予備ヒューズ収容部１４にミニヒューズ５２が挿入された場合には、ミニヒューズ５２のヒューズ本体６４の高さ寸法：Ｈ２は、低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６の高さ寸法：Ｈ１よりも大きいことから、挿入側先端面となるヒューズ本体６４の下端６６が伸縮自在支持部４２，４２に接触して、伸縮自在支持部４２，４２が低背ヒューズ５０の場合よりも大きくヒューズ挿入方向（図１１中、下方）に押下されて撓まされる。その結果、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２との間に、ミニヒューズ５２のヒューズ本体６４を収容可能な空間が形成されて、ヒューズ本体６４が収容される。そして、伸縮自在支持部４２，４２の弾性復元力によって、ミニヒューズ５２のヒューズ本体６４が係止部２２側に付勢力が及ぼされた状態で、下端６６が伸縮自在支持部４２，４２で支持されると共に、挿入側後端面となる上端７０が係止部２２，２２に係止されて、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２の間で保持される。
【００３１】
このように、本実施形態に従う構造とされたアッパケース１０においては、予備ヒューズ収容部１４に、ヒューズ５０，５２の挿入方向（図１０および図１１中、下方）に伸縮可能とされた伸縮自在支持部４２，４２が形成されている。これにより、予備ヒューズ収容部１４に低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２の何れを挿入した場合でも、伸縮自在支持部４２，４２が低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６とミニヒューズ５２のヒューズ本体６４の高さ寸法：Ｈ１およびＨ２に対応した量だけヒューズ挿入方向で撓み変形されることによって、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２との離隔距離を、ヒューズ本体５６，６４の高さ寸法に自動的に設定して、低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６とミニヒューズ５２のヒューズ本体６４の何れをも予備ヒューズ収容部１４に収容可能にすると共に、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２との間で安定的に保持することが出来る。
【００３２】
そして、伸縮自在支持部４２，４２が板ばねとされていることにより、ミニヒューズ５２のヒューズ本体６４が挿入されて、伸縮自在支持部４２，４２がヒューズ挿入方向に撓み変形された場合には、弾性復元力によってヒューズ本体６４を係止部２２，２２側に付勢することが出来る。これにより、伸縮自在支持部４２，４２と係止部２２，２２との間でヒューズ本体６４を隙間無く挟持することが出来て、ミニヒューズ５２をより確実且つ安定的に保持することが出来る。特に本実施形態においては、低背ヒューズ５０が挿入された場合でも伸縮自在支持部４２，４２がヒューズ挿入方向に僅かに撓み変形されるようになっていることから、低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６も、係止部２２，２２側に付勢した状態でより確実且つ安定的に保持することが可能とされている。
【００３３】
さらに、伸縮自在支持部４２，４２は、アッパケース１０に一体形成されている。従って、部品点数の増加等を招くことなく、低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２に共用可能な予備ヒューズ収容部１４を安価に形成することが出来る。また、伸縮自在支持部４２，４２が円弧形状とされていることにより、安定的な弾性復元力を発揮することが可能であると共に、ヒューズ５０，５２が挿入されて撓み変形された場合でも、局所的な応力集中を回避することが出来て、伸縮自在支持部４２，４２の損傷のおそれを軽減することが出来る。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態においては、２枚の板ばね形状の伸縮自在支持部４２，４２が形成されていたが、１枚の板ばね形状をもって伸縮自在支持部を形成しても良いし、伸縮自在支持部を、ストッパ部３４上面４０から斜め方向に直線的に突出する略平板状の板ばね形状とする等しても良い。更に、伸縮自在支持部は、必ずしもアッパケース１０に一体形成されている必要はなく、例えばアッパケース１０とは別体のゴム弾性体や金属製のコイルスプリング等を、ストッパ部３４の上面４０にヒューズ挿入方向で収縮可能に設けて、ヒューズ５０，５２が挿し込まれた場合に圧縮されつつ弾性復元力を発揮するようにして、伸縮自在支持部を形成する等しても良い。
【００３５】
また、前記実施形態では、低背ヒューズ５０とミニヒューズ５２の何れの場合も、伸縮自在支持部４２，４２の弾性復元力によってヒューズ本体５６，６４が係止部２２，２２側に付勢されるようになっていたが、これに限定されない。例えば、高さ寸法の小さな低背ヒューズ５０が挿入された場合には、伸縮自在支持部４２，４２が収縮されることなく、単に低背ヒューズ５０のヒューズ本体５６の下端６０が伸縮自在支持部４２，４２に当接支持されるようにしたものも、本発明に含まれることは勿論である。
【００３６】
加えて、伸縮自在支持部は、必ずしもヒューズ本体５６，６４に直接に接触されるものに限定されることもなく、例えばストッパ部３４における上面４０と内面１２との間の中間部分に伸縮自在支持部を設けると共に、上面４０をヒューズ本体５６，６４に接触させるようにして、伸縮自在支持部を間接的にヒューズ本体５６，６４と接触するようにしても良い。
【００３７】
また、前記実施形態においては、ヒューズ本体５６，６４の上端６８，７０を係止する係止部２２，２２がアッパケース１０に一体形成されていたが、例えば係止部としてアッパケース１０が被せられる箱本体側からアッパケース１０側に突出する突起を設けて、該突起でヒューズ本体５６，６４の上端６８，７０を係止して伸縮自在支持部との間でヒューズ本体５６，６４を保持するようにしても良い。更に、予備ヒューズ収容部を、箱本体側に形成することも勿論可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０：アッパケース（電気接続箱）、１４：予備ヒューズ収容部、１６ａ，ｂ：側壁、２２：係止部、３４：ストッパ部、４０：上面、４２：伸縮自在支持部、４４：成形型、５０：低背ヒューズ、５２：ミニヒューズ、５４，６２：接続端子、５６，６４：ヒューズ本体、６０，６６：下端（挿入側先端面）、６８，７０：上端（挿入側後端面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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