(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧力室に連通し、前記複数の圧力室にインクを供給する複数の共通インク室を有するインクジェットヘッドにおいて、
前記複数の共通インク室は、一平面上で所定の方向に配列して設けられており、
前記複数の共通インク室のうち前記所定の方向について端に位置する共通インク室に隣接し、且つ、当該共通インク室よりも外側に、溝が形成されており、
前記溝と、前記溝に隣接する共通インク室とに挟まれる領域の熱容量が、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量であり、
前記溝には空気が充填されている
ことを特徴とする記載のインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記溝は大気に連通している
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドは、複数の薄板状部品を接着剤を介して積層する構成となっており、前記溝に前記接着剤が浸入し、
前記溝に接続され、前記接着剤を吸引する吸気機構をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記溝と、前記溝に隣接する共通インク室との間の距離は、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室の間の距離の半分の距離である
ことを特徴とする請求項１〜３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
インクを吐出する複数のノズルと、
前記複数の圧力室と前記複数のノズルとを結ぶ複数の連通路とを、さらに有し、
前記連通路は、前記溝に隣接する共通インク室と前記溝とに挟まれる領域に設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記所定の方向における前記溝の幅は、前記所定の方向における前記共通インク室の幅に等しいことを特徴とする請求項５に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記溝は、前記複数の共通インク室が形成されている面における、前記所定の方向と垂直な方向における長さが、前記垂直な方向における前記共通インク室の長さと等しい
ことを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記溝は、前記複数の共通インク室が形成されている面と垂直な方向の深さが、前記前記複数の共通インク室が形成されている面と垂直な方向における前記共通インク室の深さと等しいことを特徴とする請求項５〜７に記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記インクジェットヘッドは、複数の薄板状部品を積層してなる構成を有し、
前記複数の板状部品は、前記複数の共通インク室を構成する少なくとも一層のマニホールドプレートを有し、
当該マニホールドプレートは前記溝を有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出して印刷を行うインクジェットヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、共通インク室に導入されたインクを、複数のインク供給路を介して複数の圧力室へ供給した後、圧力室に設けられたアクチュエータを上位装置からの信号によって選択的に駆動させることにより、圧力室に連通する導通路を介して複数のノズルからインクを噴射させて記録を行うインクジェットヘッドが知られている。前記複数のノズルは一定間隔で配列されており、各ノズルの径は等しく形成されている。各ノズルの径が等しく形成されているので、インクに加えられる圧力がノズル毎で同一の場合、ノズル毎のインク吐出速度やインク液滴サイズが等しくなり、安定した吐出が可能となっている。
【０００３】
このようなインクジェットヘッドにおいては、共通インク室は、複数のインク色に対応して複数設けられており、複数の共通インク室が、等間隔に配列されているものがある。
【０００４】
また、圧力室からその圧力室に対応するノズルへインクを供給する経路となる導通路がノズル列に対応して設けられており、複数の導通路からなる導通路列は、共通インク室に隣接して設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−９６１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このとき、共通インク室のインクについて、共通インク室と周囲の部分との間で熱の交換が行われる。しかしながら、共通インク室の配列方向について端部に配置されている共通インク室と、共通インク室の配列方向に端部ではない位置に配置されている共通インク室とでは、共通インク室の周囲の壁の体積が異なっているので、熱の交換条件が異なることになり、共通インク室を通るインクの温度に差が生じてしまう。インクの温度が異なるとインクの粘度が変化するので、インクの噴射が不均一となり、印字品質に悪影響を及ぼす。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質の良いインクジェットヘッドの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載のインクジェットヘッドは、複数の圧力室に連通し、前記複数の圧力室にインクを供給する複数の共通インク室を有するインクジェットヘッドにおいて、前記複数の共通インク室は、一平面上で所定の方向に配列して設けられており、前記複数の共通インク室のうち前記所定の方向について端に位置する共通インク室に隣接し、且つ、当該共通インク室よりも外側に、溝が形成されており、前記溝と、前記溝に隣接する共通インク室とに挟まれる領域の熱容量が、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量であり、前記溝には空気が充填されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４記載のインクジェットヘッドは、前記溝と、前記溝に隣接する共通インク室との間の距離は、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室の間の距離の半分の距離であることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５記載のインクジェットヘッドは、インクを吐出する複数のノズルと、
前記複数の圧力室と前記複数のノズルとを結ぶ複数の連通路とを、さらに有し、前記連通路は、前記溝に隣接する共通インク室と前記溝とに挟まれる領域に設けられている
ことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６記載のインクジェットヘッドは、前記所定の方向における前記溝の幅は、前記所定の方向における前記共通インク室の幅に等しい
ことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７記載のインクジェットヘッドは、前記溝は、前記複数の共通インク室が形成されている面における、前記所定の方向と垂直な方向における長さが、前記垂直な方向における前記共通インク室の長さと等しいことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８記載のインクジェットヘッドは、前記溝は、前記複数の共通インク室が形成されている面と垂直な方向の深さが、前記前記複数の共通インク室が形成されている面と垂直な方向における前記共通インク室の深さと等しいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載のインクジェットヘッドによると、前記所定の方向について端に位置する前記共通インク室に隣接し、且つ、前記共通インク室よりも外側に、溝が形成されているので、前記端に位置する共通インク室よりも外側の領域は、前記端に位置する共通インク室と前記溝とに挟まれることになり、共通インク室と共通インク室とに挟まれた領域からの、体積の相違を抑えることができ、熱容量の差を抑えることができる。したがって、前記端に位置する共通インク室のインクに関する熱の交換条件と、他の共通インク室のインクに関する熱の交換条件との差を小さくできるので、各共通インク室間での粘度の差が小さくなり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００２０】
また、共通インク室と共通インク室とに挟まれた領域は、その領域を挟む２つの共通インク室と熱の交換を行うので、その領域の熱容量の半分の熱容量が、その領域を挟む２つの共通インク室のうち一つの共通インク室に対しては割り当てられることになる。
【００２１】
前記溝と、前記溝に隣接する共通インク室とに挟まれる領域の熱容量が、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量となるので、前記端に位置する共通インク室のインクに関する熱の交換条件と、他の共通インク室のインクに関する熱の交換条件との差を無くすことができ、各共通インク室間での粘度の差が無くなり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００２２】
また、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域は、隣接する２つの共通インク室のインクと熱の交換を行い、前記共通インク室と前記溝とに挟まれる領域は、隣接する１つの共通インク室のインクと熱の交換を行う。このとき１つの共通インク室のインクと熱の交換を行う領域の熱容量が、２つ共通インク室に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量なので、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域と、前記共通インク室と前記溝とに挟まれる領域とで、温度変化の具合が同じになる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００２３】
また、請求項４記載のインクジェットヘッドによると、溝と溝に隣接する共通インク室との間の距離は、共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室の間の距離の半分の距離であるので、溝と溝に隣接する共通インク室とに挟まれる領域の熱容量を、隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量にすることができる。
【００２４】
したがって、前記端に位置する共通インク室のインクに関する熱の交換条件と、他の共通インク室のインクに関する熱の交換条件との差を無くすことができるので、各共通インク室間での粘度の差が無くなり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。また、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域と、前記共通インク室と前記溝とに挟まれる領域とで、温度変化のしやすさが同じになるので、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００３０】
また、請求項５記載のインクジェットヘッドによると、連通路の孔の作成をウェットエッチングにより行うときに、エッチング液は、共通インク室や溝となる孔の方向へ流れることになる。ここで、エッチング液の流れる方向により孔の加工条件が異なることになるが、前記連通路は、前記共通インク室のうち隣り合う２つの共通インク室に挟まれる領域もしくは、前記溝に隣接する共通インク室と前記溝とに挟まれる領域に設けられているので、各連通路について、エッチング液の流れが同一となり、各連通路の加工を均一に行うことができる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００３１】
また、請求項６記載のインクジェットヘッドによると、前記所定の方向における前記溝の幅は、前記所定の方向における前記共通インク室に等しいので、エッチング液の流れを均一にすることができ、各連通路の加工を均一に行うことができる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００３２】
また、請求項７記載のインクジェットヘッドによると、前記溝は、前記複数の共通インク室が形成されている面における、前記所定の方向と垂直な方向における長さが、前記共通インク室の前記所定の方向と垂直な方向における長さと等しいので、全ての連通路が、共通インク室と溝とに挟まれる領域、または、共通インク室と共通インク室とに挟まれる領域に配置され、全ての連通路についてエッチング液の流れを均一にすることができ、各連通路の加工を均一に行うことができる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のインクジェットヘッドが採用されたインクジェットプリンタの概略斜視図である。
【図２】本発明のインクジェットヘッドの要部の概略斜視図である。
【図３】流路ユニット３の平面図である。
【図４】図３に示すＩ−Ｉ線に沿ったインクジェットヘッド１の部分断面図である。
【図５】第２実施形態のインクジェットヘッド１の部分断面図である。
【図６】第３実施形態の流路ユニット３の平面図である。
【図７】図６に示すＩＩ−ＩＩ線に沿ったインクジェットヘッド１の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１は、本発明の第１実施形態によるインクジェットヘッドが採用されたインクジェットプリンタの概略斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１００は、図１の左右方向に移動可能なキャリッジ１０１と、このキャリッジ１０１に設けられて記録用紙Ｐに対してインクを吐出するシリアル式のインクジェットヘッド１と、記録用紙Ｐを図１の前方へ搬送する搬送ローラ１０２等を備えている。インクジェットヘッド１は、キャリッジ１０１と一体的に左右方向（走査方向）へ移動して、その下面のインク吐出面に形成されたノズル８から記録用紙Ｐに対してインクを吐出する。そして、インクジェットヘッド１により記録された記録用紙Ｐは、搬送ローラ１０２により前方（紙送り方向）へ排出される。
【００３７】
次にインクジェットヘッド１について、図２〜４を参照して説明する。
【００３８】
図２は、インクジェットヘッド１の要部の斜視図である。図３は、流路ユニット３の平面図である。図４は、図３に示すＩ−Ｉ線に沿ったインクジェットヘッド１の部分断面図である。
【００３９】
図２に示すように、インクジェットヘッド１は、複数枚のプレートからなる流路ユニット３にプレート型のアクチュエータユニット４が接合されており、このアクチュエータユニット４の上面にはフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）５が重ね接合されている。ＦＰＣ５にはアクチュエータを駆動する信号を出力する駆動ＩＣ６が設けられている。駆動ＩＣ６で出力された信号はＦＰＣ５を介してアクチュエータユニット４に伝達される。また、ＦＰＣ５上には、アルミプレートからなる保護プレート７が接着されている。また、アクチュエータユニット４の周囲には、平面視矩形状の補強板８が組み付けられており、補強板８には、平面視長円形の４つの穴９が形成されている。
【００４０】
流路ユニット３の上面には、前記４つの穴９に対応して、平面視長円形の４つのインク供給穴１０が形成されている。そして、補強板６に形成された４つの穴９、及び４つのインク供給穴１１を介して、インクカートリッジから４種類のインクが流路ユニット３内に供給されるようになっている。また、流路ユニット３は、インク吐出面を露出するようにして装着されている。
【００４１】
流路ユニット３は、インクが供給される４つのインク供給口１０と、４つのインク供給口１０に夫々連通する４つの共通インク室１１と、一端が共通インク室１１に接続し他端が圧力室１３に接続する複数の連通孔１２と、平面的に配置された複数の圧力室２１と、前記複数の圧力室に夫々連通する連通路１４と、連通路１４に連通し、インクを吐出する複数のノズル１５とを有する。この流路ユニット３の上面に平面形状が矩形のアクチュエータユニット４が各圧力室２１に対応して接着されている。
【００４２】
また、流路ユニット３は複数の金属プレートを積層した構造となっており、キャビティプレート３４、スペーサプレート３３、マニホールドプレート３２、ノズルプレート３１を接着剤で接合して構成される。そして、流路ユニットの最上層のプレートであるキャビティプレート３４の上方には、各圧力室１３に対応してアクチュエータユニット４が積層されている。
【００４３】
キャビティプレート３４には、圧力室１３となる穴が多数個穿設されている。圧力室１３の一端部は、スペーサプレート３３、マニホールドプレート３２に穿設されている微小径の貫通孔である連通孔を介して、ノズルプレート３１におけるノズル１５に連通している。また、圧力室１３の前記一端部と異なる他端部は、スペーサプレート３３に穿設されている微小径の連通孔を介して、マニホールドプレート３２における共通インク室１１に連通している。
【００４４】
スペーサプレート３３は、キャビティプレート３４の１つの圧力室１３について、圧力室１３と共通インク室１１とを連通する連通孔１２となる穴及び圧力室１３からノズル１５への流路となる連通路１４となる穴がそれぞれ設けられた金属プレートである。
【００４５】
マニホールドプレート３２は、共通インク室１１を構成する穴が設けられるとともに、キャビティプレート３４の１つの圧力室１３に対応して、圧力室２１からノズル２０への連絡孔がそれぞれ設けられた金属プレートである。
【００４６】
共通インク室１１は、プレートの長手方向に沿って伸びる矩形状の開口であり、前記長手方向とは垂直な方向に４つ配列して形成されている。４つの共通インク室１１は夫々同一の形状をしており、隣り合う共通インク室１１と共通インク室１１との間隔は夫々等しい幅となっている。共通インク室１１は、スペーサプレート３３に穿設されている複数の連通孔１２を介してキャビティプレート３４に穿設されている複数の圧力室１３に連通している。
【００４７】
また、共通インク室１１の並び方向には共通インク室１１と隣接して、溝２０が開口形成されている。溝２０は複数の共通インク室１１のうち最も外側に位置するものの外側に共通インク室１１に沿うように形成されている。また、本実施例では、溝２０と共通インク室１１との距離は、共通インク室１１と共通インク室１１の半分の距離となっている。さらに、溝２０の形状は共通インク室１１の形状と略同形状である。
【００４８】
また、連通路１４となる穴は、圧力室１３及びノズル１５に対応して複数個が穿設されており、連通路１４となる穴は、共通インク室１１の長手方向と平行な方向に配列した列が共通インク室１１に隣接した位置に設けられている。このとき、連通路１４となる穴の列は、４列設けられており、列ｂ、ｃ、ｄは２つの共通インク室１１に挟まれた領域に配置されている。列ａは、１つの共通インク室１１とそれに隣接した溝２０とに挟まれた領域に配置されている。
【００４９】
ノズルプレート３１は、キャビティプレート３４の圧力室１３に対応して、ノズル１５が微小間隔で複数設けられた金属プレートである。これらノズル１５は、ノズルプレート３４の長手方向に沿って４列に配列されている。各ノズル列とノズル列との間隔は略等しく形成されている。また、隣接するノズル１５の間隔はノズル毎で略同じ幅に形成されている。
【００５０】
アクチュエータユニット４は、全ての圧力室を覆うように配置される振動板３５と、振動板３５の上面において、複数の圧力室２１に跨って連続的に形成された圧電層と、圧電層の上面において複数の圧力室に夫々対応して形成された複数の個別電極を備える。
【００５１】
ここで、アクチュエータユニット４の作用について説明する。記録用紙Ｐに対して印刷するとき、駆動ＩＣ６から駆動信号が出力される。出力された駆動信号は、ＦＰＣ５を介して各個別電極に出力する。このとき、振動板３５はグランド電位に保持されているので、振動板３５と個別電極との間には、電位差が生じる。すると、圧電層の個別電極と振動板３５との間に挟まれた領域（活性層）に厚み方向の電界が生じ、分極方向である厚み方向と垂直な水平方向に収縮する。この収縮に伴って、圧力室１３に対向する圧電層の領域及び振動板３５の領域に積層方向の歪み（圧力室１３の容積を増大させてから元も容積に戻るような変形）が発生し、圧力室内のインクに圧力が付与される。そして、圧力が付与されたインクは連通路１４を通り、個別電極に対応するノズルから圧力が付与されたインクが吐出する。こうして、記録用紙Ｐへの所定の印字が行われる。
【００５２】
ここで、共通インク室１１のインクの熱の交換について説明する。インクの温度の方がプレートの温度よりも高い場合、共通インク室１１のインクの熱は、共通インク室１１の周囲に位置するプレートの部分に吸収される。プレートが吸収する熱容量は、プレートの体積に比例して大きくなる。本実施例では、共通インク室１１と溝２０との間の距離が、共通インク室１１と共通インク室１１との距離の半分の長さになるように、溝が配置されているので、共通インク室１１と溝２０とに挟まれた領域の体積は、共通インク室１１と共通インク室１１とに挟まれた領域の体積の半分となる。したがって、共通インク室１１と溝２０とに挟まれた領域の熱容量は、共通インク室１１と共通インク室１１とに挟まれた領域の熱容量の半分になる。
【００５３】
共通インク室１１と共通インク室１１とに挟まれた領域は、その領域を挟む２つの共通インク室１１と熱の交換を行うので、その領域の熱容量の半分の熱容量が、その領域を挟む２つの共通インク室１１のうち一つの共通インク室１１に対して割り当てられることになる。
【００５４】
一方、溝２０にはインクが流れ込まないので、溝２０と共通インク室１１とに挟まれた領域は、その領域に隣接する溝２０とは熱の交換を行わず、その領域に隣接する１つの共通インク室１１のみと熱の交換を行うので、その領域の熱容量のうち全ての熱容量が、その領域を隣接する１つの共通インク室１１に対して割り当てられることになる。
【００５５】
本実施形態においては、溝２０と、溝２０に隣接する共通インク室１１とに挟まれる領域の熱容量が、前記共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域の熱容量の半分の熱容量となる位置に、前記溝２０が形成されているので、端に位置する共通インク室１１のインクに関する熱の交換条件と、他の共通インク室１１のインクに関する熱の交換条件とが同等になる。よって、各共通インク室１１間での粘度の差が無くなり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００５６】
また、本実施形態において、各プレート３１，３２，３３，３４は接着剤を介して接着されて積層する。このとき、余剰な接着剤が溝２０に浸入するように溝２０を構成してもよい。このようにすれば、溝２０に余剰な接着剤が浸入するので、余剰な接着剤を溝２０に溜めることができ、余剰な接着剤がインク流路に浸入することを防ぐことができる。したがって、余剰な接着剤が流路に浸入して吐出条件が変動することを無くして、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００５７】
次に各プレートに孔を空ける方法について説明する。
【００５８】
まず、エッチング等の方法によって、マニホールドプレート３２に、共通インク室１１を構成する穴を貫通形成する。
【００５９】
次に、共通インク室１１を構成する穴が形成されたマニホールドプレート３２に対し、スプレーのノズルからエッチング液を全体に吹き付ける。このとき、貫通孔を形成する部分にはフォトレジストを設けていない。エッチング液の吹き付けを行うと、フォトレジストがない部分の金属は腐食されるので、フォトレジストが設けられていない貫通孔部分はフルエッチングされてマニホールドプレート３２が貫通される。
【００６０】
このとき、吹き付けられたエッチング液は、マニホールドプレート３２の表面を流れ、マニホールドプレート３２に設けられた共通インク室１１を構成する穴を通ってマニホールドプレート３２の裏面側へと流れてゆく。本実施形態では、貫通孔部分を挟む両側に共通インク室１１を構成する穴もしくは溝２０が貫通形成されている。そのため、マニホールドプレート３２に吹き付けられたエッチング液は、貫通孔部分を挟む両側に共通インク室１１を構成する穴もしくは溝２０に向かって流れることになる。つまり、貫通孔形成部分からの貫通孔形成部分の両側へ向かってエッチング液が流れる。
【００６１】
仮に、溝２０が形成されていない場合、最も外側に位置する貫通孔形成部分は、貫通孔形成部分の片側にのみ、共通インク室１１を構成する穴が形成されていることになる。この場合、最も外側に位置する貫通孔形成部分についてのエッチング液の流れは、共通インク室１１を構成する穴へ向かう流れとなり、貫通孔部分を挟む両側に共通インク室１１を構成する穴がある貫通孔部分についてのエッチング液の流れとは異なった流れ方となってしまう。
【００６２】
しかし、本実施形態では、貫通孔形成部分は、共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域もしくは、溝２０に隣接する共通インク室１１と前記溝２０とに挟まれる領域に設けられているので、各連通路について、エッチング液の流れが同一となり、各連通路の加工を均一に行うことができる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
（第２実施形態）
ここで本発明の第２実施形態について図５を利用して説明する。この実施形態では、上述の構成に加えて、引込孔４１及び大気開放孔４２がスペーサプレート３３とキャビティプレート３４に設けられている。引込孔４１は、一端が溝２０に連通しており、他端が外部に開口している。また、大気開放孔４２は、一端が溝２０に連通しており、他端が外部に開口している。引込孔４１及び大気開放孔４２はアクチュエータユニット４と流路ユニット３とが接着される領域の外側に配置されている。引込孔４１は、前記接着される領域の近傍に配置されており、貫通孔４２は、引込孔４１よりも前記接着される領域から離隔した位置に配置されている。
【００６３】
アクチュエータユニット４と流路ユニット３とを接着剤によって接合したときに余剰となった接着剤は、引込孔４１を通って溝２０へ移動する。このとき大気開放孔４２は空気の逃げ道となる。溝２０に到達した接着剤は、硬化して、溝２０の中に保持される。つまりアクチュエータユニット４と流路ユニット３との接合に使用される接着剤で余剰な接着剤は、溝２０の中に保持される。これによって、余剰な接着剤がインク供給口１０に到達することがなくなり、インク供給口１０に接着剤が浸入することによる吐出の不安定化を抑えることができる。
【００６４】
また、上記の構成に加えて、吸気機構Ｋをさらに設けることもできる。吸気機構Ｋは、大気開放孔４２に接続されており、大気開放孔４２から溝２０に負圧を与える。余剰な接着剤は、負圧によって容易に溝２０へ引き込まれる。吸気機構Ｋを設けることにより、余剰な接着剤の溝２０への引き込みを、より確実に行うことができる。
（第３実施形態）
ここで本発明の第３実施形態について図６を用いて説明する。図６は、第３実施形態の流路ユニット３の平面図である。
【００６５】
第３実施形態においては、溝２０と、溝２０に隣接する共通インク室１１とに挟まれる領域の熱容量が、共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域の熱容量が同等の熱容量となる位置に、溝２０が形成されている。つまり、溝２０と、溝２０に隣接する共通インク室１１との距離が、隣り合う２つの共通インク室１１との間の距離と等しくなる位置に、溝２０が形成されている。また、溝２０は、隣接する共通インク室１１と連通しており、溝２０には隣接する共通インク室１１内のインクが浸入可能となっている。
【００６６】
共通インク室１１と共通インク室１１とに挟まれた領域は、その領域を挟む２つの共通インク室１１と熱の交換を行うので、その領域の熱容量の半分の熱容量が、その領域を挟む２つの共通インク室１１のうち一つの共通インク室１１に対しては割り当てられることになる。
【００６７】
前記溝２０と、前記溝２０に隣接する共通インク室１１とに挟まれる領域の熱容量が、前記共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域の熱容量と同等となる位置に、前記溝２０が形成されているので、前記端に位置する共通インク室１１のインクに関する熱の交換条件と、他の共通インク室１１のインクに関する熱の交換条件との差を無くすことができる。よって各共通インク室１１間での粘度の差が無くなり、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【００６８】
また、前記共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域は、隣接する２つの共通インク室１１のインクと熱の交換を行い、前記共通インク室１１と前記溝２０とに挟まれる領域は、隣接する１つの共通インク室１１のインク及び隣接する１つの前記溝２０のインクと熱の交換を行う。このとき１つの共通インク室１１及び隣接する１つの前記溝２０のインクと熱の交換を行う領域の熱容量が、２つ共通インク室１１に挟まれる領域の熱容量と同等の熱容量なので、前記共通インク室１１のうち隣り合う２つの共通インク室１１に挟まれる領域と、前記共通インク室１１と前記溝２０とに挟まれる領域とで、温度変化の具合が同じになる。したがって、ノズル毎で噴射特性の差を抑え、印字品質を良くすることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１００  インクジェットプリンタ
１０１  キャリッジ
１０２  搬送ローラ
Ｐ      記録用紙
１      インクジェットヘッド
３      流路ユニット
４      アクチュエータユニット
５      フレキシブル基板
６      駆動ＩＣ
７      保護プレート
８      補強板
９      穴
１０    インク供給口
１１    共通インク室
１２    連通孔
１３    圧力室
１４    連通路
１５    ノズル
２０    溝
２１    溝
２２    溝
３１    ノズルプレート
３２    マニホールドプレート
３３    スペーサプレート
３４    キャビティプレート
３５    振動板
４１    引込口
４２    大気開放口
【図１】
0005834511.tif 000002
【図２】
0005834511.tif 000003
【図３】
0005834511.tif 000004
【図４】
0005834511.tif 000005
【図５】
0005834511.tif 000006
【図６】
0005834511.tif 000007
【図７】
0005834511.tif 000008