(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の気流搬送に用いられる空気の排気部に、前記粉体を捕集して空気のみを排出させるためのフィルタを備えた排気機構において、
前記粉体は、磁性体を含み、
前記粉体が付着するフィルタの粉体捕集面と反対側には、該粉体捕集面を横断可能な可動磁石が設けられ、
前記可動磁石は、前記粉体捕集面を横断した後、該粉体捕集面を外れた位置に向けて前記粉体を掃き寄せることを特徴とする排気機構。
【請求項２】
前記粉体を掃き寄せる機構として、前記粉体捕集面を横断する方向に沿って配置され前記可動磁石を前記方向に往復動させる駆動ネジを備え、前記可動磁石は前記駆動ネジに螺合され該駆動ネジの回転方向に応じて前記粉体捕集面を外れた位置まで移動可能であることを特徴とする請求項１記載の排気機構。
【請求項３】
前記可動磁石は、Ｓ極、Ｎ極のいずれか一方が前記粉体捕集面に対向していることを特徴とする請求項１または２記載の排気機構。
【請求項４】
前記フィルタは、網目状メッシュ構造とされていることを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一つに記載の排気機構。
【請求項５】
前記フィルタは支持枠に着脱可能に取り付けられ、該支持枠において前記可動磁石の横断開始側の支持枠壁部には、前記粉体が付着する粉体捕集面側に前記粉体のうちの磁性を有する粉体を貯留可能な保持空間を構成する保持部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のうちの何れか一つに記載の排気機構。
【請求項６】
前記支持枠において前記可動磁石の横断終了側の支持枠壁部には、前記可動磁石の横断移動に連動して互いに付着しながら掃き寄せられた粉体同士間に進入して粉体同士を剥離する剥離部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のうちの何れか一つに記載の排気機構。
【請求項７】
前記フィルタの面積は、前記可動磁石が前記粉体捕集面を横断する際の前記可動磁石の投影面積に対して、必要排気能力が得られる面積を加えた面積に設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のうちの何れか一つに記載の排気機構。
【請求項８】
トナーと磁性キャリアとを用いる二成分系現像剤を用いる現像装置により潜像担持体に形成された静電潜像を可視像処理する画像形成装置であって、
前記現像装置は、潜像担持体に現像剤を供給する現像部と該現像部とは別に設けられた現像剤攪拌部との間で現像剤を気流搬送し、前記現像部に排気機構を備え、該排気機構には請求項１乃至７のうちの何れか一つに記載の排気機構が用いられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
前記排気機構における前記可動磁石の掃き寄せ動作は、前記現像装置における前記現像剤のトナー濃度に応じて頻度を設定されることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気機構および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、二成分現像剤を気流搬送する際に用いられる排気機構の浄化機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に形成された静電潜像を現像装置により可視像処理し、可視像をシートなどに転写することにより記録出力を得ることができる。
【０００３】
現像に用いられる現像剤には磁性あるいは非磁性トナーのみの一成分系現像剤の他にトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤がある。
二成分系現像剤は、粉体の体をなすトナーとこれを担持するキャリアとで構成され、攪拌混合時に生起される摩擦帯電作用によりトナーを帯電させて感光体上の静電潜像に対して静電吸着できる状態とされる。
【０００４】
現像装置に用いられる二成分系現像剤は、攪拌混合により帯電電荷を保持した状態で、例えば、磁気現像方式を用いる現像装置の場合に現像剤担持体に用いられる現像スリーブに内蔵されている磁極の作用により表面に形成された磁気ブラシを感光体表面に接触させることで磁気ブラシ中のトナーを感光体上の潜像担持体に静電吸着させて可視像処理する。
【０００５】
現像装置に収容されている現像剤でのトナー濃度及び感光体上での画像濃度を安定させて画像品質の安定化のためには、現像装置内での攪拌混合性を高く維持することが必要となる。
従来、現像装置内には現像剤を攪拌しながら移動させることができる２本スクリューを設け、一方のスクリューは現像剤供給空間内に、そして、他方のスクリューは現像後に現像剤を回収する回収空間内にそれぞれ配置したうえで相反する方向に現像剤を移動させる構成が知られている。
上述した回収される現像剤とは、磁気ブラシを担持する現像スリーブ内に配置されている反発磁極の作用により現像スリーブから反発飛翔して回収空間に導入される現像剤を意味している。
【０００６】
しかし、上述した構成では、２本のスクリューによる回転によって現像剤の攪拌混合が行われることから、トナー消費量が急増するなどのトナーの収支が多い場合には、現像装置という限られた攪拌混合空間内では補給されたトナーが十分に分散しないことがある。このため、トナーの帯電量が十分でなく、地汚れや飛散トナーにより周辺部への汚損等を招く虞がある。
【０００７】
そこで、このような不具合を解消する目的で、現像装置とは別の位置の場所に攪拌部を設け、攪拌された現像剤を搬送スクリューを用いて現像装置に供給する構成が知られている。
また、上述した構成を備えた現像部に加えて空気などの気体を利用して新規トナーを補給する構成を備えた撹拌部を循環手段によって接続し、撹拌部で現像剤の状態に応じた撹拌を行い、トナー濃度、帯電量を適切に調整した現像剤を、現像部に供給および現像部から攪拌部へと循環させる構成が提案されている（例えば、特許文献１〜４）。
【０００８】
気流搬送を用いる場合には、エアポンプなどを用いて外部から空気を導入するため、現像剤の搬送系において内圧が上昇する。
搬送系において内圧が上昇すると、搬送経路での外部開放部、つまり、現像スリーブ上流および下流において各部品の接合部などから排圧される。このため、排圧部からは圧力が上昇したエアが噴出し、トナーや現像剤を噴出させることが原因となって装置内が汚染される虞がある。
【０００９】
そこで、吸引ポンプを用いて現像装置内を負圧化して現像装置内に発生している飛散トナーを現像装置とは別の位置に設けられた回収部に向け搬送し、空気は、フィルタを介して外部に排出する構成も提案されている（特許文献５）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
装置外部に空気を排出する際には、特許文献５に開示されているように、フィルタを用いることにより空気に含まれているトナーやキャリアなどの粉体を回収する。
しかし、回収部には現像剤が貯留されることになるので、その回収量が増加するに従い、空気の排出機能が低下する。
このため、所定量となった時点で回収部の交換が必要となる。そこで、交換頻度を低くするには回収部の容積を大きくしなければならず、結果として回収部を配置するスペースの大型化により画像形成装置の大型化を招くことになる。
しかも、回収部の交換は、環境問題として着目されている現像剤のリユースができないという問題もある。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来の現像装置、特に気流を用いた現像剤循環機構における問題に鑑み、回収部の設置スペースの大型化を招くことなく外部に空気を排出する場合の排気能力を長期に亘って維持できる構成を備えた排気機構およびこれを用いる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、粉体の気流搬送に用いられる空気の排気部に、前記粉体を捕集して空気のみを排出させるためのフィルタを備えた排気機構において、前記粉体は、磁性体を含み、前記粉体が付着するフィルタの粉体捕集面と反対側には、該粉体捕集面を横断可能な可動磁石が設けられ、前記可動磁石は、前記粉体捕集面を横断した後、該粉体捕集面を外れた位置に向けて前記粉体を掃き寄せることを特徴とする排気機構にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィルタの粉体捕集面を横断する可動磁石を設けることにより、粉体捕集面に付着して捕集されている粉体が可動磁石の掃き寄せに順じて粉体捕集面から外れた位置に移動する。これにより、粉体捕集面での粉体の貯留量増加が解消されて排気機能が維持されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態にかかる画像形成装置の全体構成図である。
【図２】図１に示した画像形成装置に用いられる現像装置の構成を説明するための模式図である。
【図３】図２に示した現像装置を対象とした現像剤の供給機構の構成を説明するための図である。
【図４】図３に示した供給機構の展開図である。
【図５】図３に示した供給機構に用いられる排気機構の構成を示す外観図である。
【図６】図５に示した排気機構に用いられる可動磁石の構成について説明する為の図である。
【図７】図５に示した排気機構の作用を説明するための図である。
【図８】図５に示した排気機構の作用による圧力変化に関する説明のためのタイミングチャートである。
【図９】図５に示した排気機構を対象として要部変形例の構成および作用を説明するための図である
【図１０】図５に示した排気機構の動作頻度を設定する要件の一つであるトナー濃度とトナー集塵量との関係を説明するための線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図示実施例により本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、排気機構を用いる現像装置が適用される画像形成装置を示す図であり、排気帰庫の説明の前に画像形成装置を説明すると次の通りである。なお、図１に示す画像形成装置は、タンデム方式によるフルカラープリンタであるが、本発明は、これに限らず、複写機やファクシミリ装置などにも適用することができる。
【００１６】
図１に示す画像形成装置は、装置本体１００内で中間転写ユニット１０に設けられている未定着像担持体としての中間転写ベルト１０Ａの下面に対向して、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが並設されている。
【００１７】
これらの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外は同一構造である。なお、以下の説明では、各作像部で共通する数字の符号のみを挙げて説明し、トナーの色を示すアルファベットの符号は省く。
各作像部６は、潜像担持体としての感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に配設された帯電手段２、現像装置３、クリーニング手段４等で構成されている。
感光体ドラム１上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）が行われ、感光体ドラム１上に所望のトナー像が形成される。
感光体ドラム１は、不図示の駆動部によって図中、時計回り方向に回転駆動され、帯電手段２の位置で表面が一様に帯電される（帯電工程）。
【００１８】
感光体ドラム１の表面は、不図示の露光部から発せられたレーザ光の照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成され（露光工程）、現像装置３と対向する位置に達すると、そこから供給される現像剤に含まれるトナーにより可視像処理されて現像工程が実行される。
現像工程において可視像処理されたトナー像を担持する感光体ドラム１の表面は、中間転写ベルト１０Ａ及び１次転写バイアスローラ５との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１上のトナー像が中間転写ベルト１０Ａ上に転写される（１次転写工程）。
【００１９】
転写を終えて感光体１の表面は、クリーニング手段４との対向位置に達し、この位置で感光体ドラム１上に残存した未転写トナーが回収される（クリーニング工程）。クリーニング後、感光体ドラム１の表面は図示しない除電ローラにより電位を初期化される。このような工程を経過することで、感光体ドラム１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。
上述した作像プロセスは、モノクロ画像のみの単一画像形成時およびフルカラー画像形成時にそれぞれ行われるが、フルカラー画像形成時には、図１に示した４つの作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにおいて各工程がそれぞれ行われる。すなわち、作像部の下方に配設された不図示の露光部（光書き込み装置）から、画像情報に基づいたレーザ光が、各作像部６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト１０Ａ上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト１０Ａ上にカラー画像が形成される。
【００２０】
４つの１次転写バイアスローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト１０Ａを感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。１次転写バイアスローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにはトナーの極性とは逆極性の転写バイアスが印加される。
中間転写ベルト１０Ａは、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト１０Ａ上に重ねて１次転写される。
各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト１０Ａは、２次転写手段としての２次転写ローラ７との対向位置に達する。中間転写ベルト１０Ａ上に形成されたカラートナー像は、２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体としての転写紙Ｐ上に一括転写される。
【００２１】
装置本体１００の下部に配設された給紙部８には、転写紙Ｐが複数枚重ねて収納されており、給紙コロ９により１枚ずつ分離されて給紙される。給紙された転写紙Ｐはレジストローラ対１０で一旦停止され、斜めずれを修正された後レジストローラ対１０により所定のタイミングで２次転写ニップに向けて搬送される。そして、前記のように、２次転写ニップにおいて転写紙Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。
２次転写ニップの位置でカラー画像を転写された転写紙Ｐは、定着部１１へ搬送され、ここで、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像を定着される。
定着を終えた転写紙Ｐは、排紙ローラ対１２により、装置本体１００の上面に形成された排紙部１００Ａへ出力画像として排出され、スタックされる。こうして、画像形成装置における一連の画像形成プロセスが完了する。なお、図１において符号１３は、中間転写ベルト１０Ａのクリーニング装置を示している。
【００２２】
図２は、現像装置３を示しており、同図に示す現像装置３は、作像部での現像部として用いられる。
現像槽３０の内部には、縦方向に配置された２本の搬送スクリューからなる現像剤供給部材３Ａおよび現像剤回収部材３Ｂがそれぞれ配置されている現像剤供給部３０Ａおよび現像剤回収部３０Ｂが設けられている。
現像剤供給部材３Ａには、現像剤担持体である現像スリーブ３Ｃが対峙しており、現像剤供給部材３Ａから供給される現像剤がドクターブレード３Ｄにより層厚を規定されたうえで供給されるようになっている。
現像剤供給部材３Ａと現像剤回収部材３Ｂとは、回転方向が逆方向に設定されており、回転時には相対する方向に現像剤が搬送される。
現像剤供給部３０Ａおよび現像剤回収部３０Ｂは、図３に示す現像剤供給機構に示す構成において循環部に含まれる位置に配置されている。
【００２３】
図３は、現像剤供給機構の全体構成を示している。
現像剤供給機構には次の部材が設けられている。
感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像剤を収容可能な現像槽３０と、現像槽３０から離れた位置で現像槽３０から回収された現像剤および消費されたトナーに見合う新規トナーを撹拌混合する現像剤収容部４０と、現像剤収容部４０に向け新規トナーを補給するトナー供給部６０と、現像剤収容部４０から排出される撹拌混合後の現像剤を移送するためのロータリーフィーダ５０と、現像剤を空気などの気体（以下、便宜上、空気の場合で説明する）により現像槽３０に向け移送する、いわゆる、気流搬送機構を構成するための現像剤循環駆動源に相当する空気ポンプ５１とが主要部として備えられている。
図３では、現像槽３０がカートリッジ状に構成されている。なお、図３においては、便宜上、現像剤供給部材３Ａ、現像剤回収部材３Ｂに関し、これらの回転軸を対象として符号を付して示してある。
【００２４】
現像槽３０と現像剤収容部４０とは、現像槽３０内の現像剤回収部３０Ｂに接続されている現像剤回収流路４１およびロータリーフィーダ５０と現像槽３０内の現像剤供給部３０Ａに接続された現像剤供給流路４２とで現像剤の循環路を構成し、循環路に設けられている部材を含めた循環部が構成されている。
【００２５】
現像槽３０に接続されている現像剤供給流路４２は、現像剤供給部材３Ａの軸方向一端、詳しくは、現像剤供給部材３Ａによる現像剤の搬送方向上流側が該当する現像剤搬送開始位置側に対峙するように接続されている。また、現像剤回収流路４１は、現像槽３０に設けられている現像剤回収部材３Ｂの軸方向で現像剤回収部材３Ｂによる現像剤の搬送方向下流側が該当する現像剤排出位置側に対応させて接続されている。
【００２６】
現像剤収容部４０は、上部が円筒状であって、下部が下向き円錐状のサイロのような外観を呈しており、内部には、図４において詳述する攪拌部材が設けられている。
【００２７】
図４において現像剤収容部４０の上部には、攪拌部材の駆動部をなす駆動モータ４０Ａおよび減速ギヤ群ＧＲが設けられている。
現像剤収容部４０において攪拌混合された現像剤は、供給量を調整できるパドルを内部に備えて駆動モータ５０Ａにより回転駆動されるロータリーフィーダ５０に給送され、この位置で供給量を調整される現像剤が空気ポンプ５１により生成される気流により現像槽３０に向け搬送される。
【００２８】
図３においてトナー供給部６０は、トナータンク６１と、このトナータンク６１と現像剤収容部４０との間に接続されている補給トナー搬送路６２と補給トナー搬送路６２内にて補給されたトナーを補給路内に配置されている搬送スクリュー（図示されず）を駆動する駆動モータ６３とを備えている
【００２９】
現像後の現像剤は、現像剤回収部３０Ｂに装備されている現像剤回収部材３Ｂの端部に接続されている現像剤回収流路４１（図３参照）から現像剤収容部４０に搬送される。
現像剤回収部材３Ｂによる現像剤移動方向の最下流には、図示しないトナー濃度検知手段が設置されており、その信号を基にトナータンク６１から新規トナーの補給が行われる。トナーの補給は前述したように補給トナー搬送路６２に接続されている空気ポンプ６３による気流搬送によって行われる。
【００３０】
図３に示す現像剤収容部４０は、図４に詳細が示されている。
図４において現像剤収容部４０には、上部が円筒状で縦断面が下向き錐状をなす漏斗状の形状とされた容器４３が用いられており、最下部に位置して最も小径の排出口４００がロータリーフィーダ５０に連通している。
【００３１】
現像剤収容部４０の内部空間には、攪拌部材として駆動モータ４０Ａから垂下している回転軸４４に一体化されて現像剤の流下方向と逆方向に現像剤を移動させる向きのスクリュー４４Ａと、回転軸４４により駆動される減速ギヤ群ＧＲの出力ギヤと連動可能な端板４５を有する攪拌羽根４５Ａが設けられている。攪拌羽根４５Ａは、端板４５の径方向に平行する板状部材に複数のスリットが形成されて現像剤の一部を通過させながら残りの現像剤を押し動かして攪拌できる構成が用いられている。
【００３２】
容器４３の最下部に位置する排出口４００に接続されているロータリーフィーダ５０は、モータ５０Ａ（図３参照）の回転量に応じて現像剤の排出量を制御するために設けられており、モータ５０Ａの回転軸に固定されて放射状に延長された複数の羽根５０Ｂ１を有するロータリーバルブ部材５０Ｂを備えている。
【００３３】
以上のような構成を対象として、本実施例の特徴について説明すると次の通りである。
本実施例での特徴は、気流搬送による現像剤の循環路において現像剤の搬送に用いられる空気が作用する箇所での圧力が上昇した際の空気を外部に排出する排気機構を備え、排気機構に用いられるフィルタを清浄化する機構を設けたことに特徴がある。
【００３４】
以下、この特徴について説明する。
図３及び図４において現像剤収容部４０の現像剤の剤面上方に位置する天板には現像剤回収流路４１とは別に、排気部をなす排出容器２００に連通する排気管路２０１が接続されている。なお、図４及び後述する図７において矢印は現像剤の移動方向を示している。
【００３５】
排出容器２００は、外部と連通する開口で構成された連通部２００Ａが外周の少なくとも１カ所に設けられた箱状容器が用いられている。排出容器２００は、内部に体積膨張部として用いられる空間を有し、導入された空気の圧力を下げる機能を発揮できるようになっている。
【００３６】
連通部２００Ａは、現像剤の排出を阻止して空気のみを外部に排出可能なフィルタ２０２により覆われており、連通部１０１Ａ及びフィルタ２０２は、網目状メッシュ構造のものが用いられ、現像剤収容部４０から管路２０１内に導入される空気の圧力が気流搬送機構において生起される圧力以下に設定できる面積及び個数を設定されている。
網目状メッシュ構造の場合には、例えば、パンチングメタルと同様に、表面に凹凸がない状態となるので、繊維を編み込んだ構成のフィルタと違って、トナーが繊維の中に入り込むことがなく、掃き寄せしやすくなる。
【００３７】
一方、図５は、排出容器２００のみを抽出して拡大した図であり、同図において排出容器２００に設けられているフィルタ２０２には、気流搬送により飛翔可能な物質であるトナーやこれを含む現像剤中で磁性を有する磁性キャリアを捕集する部材であるフィルタ２０２の清浄化機構が設けられている。
【００３８】
図５において、排出容器１００の近傍には、図５においてトナーや磁性キャリアなどの粉体捕集面をなすフィルタ２０２を水平方向に横断可能な可動磁石２０３が配置されている。
可動磁石２０３は、フィルタ２０２の捕集面に対向する捕集面掃き寄せ用磁石２０３Ａと、排出容器２００の底部に対向する底部掃き寄せ用磁石２０３Ｂとを備えている。従って、捕集面に対向する捕集面掃き寄せ用磁石２０３Ａは、トナーや磁性キャリアなどの粉体が付着するフィルタ２０２の捕集面と反対側に配置されている。
【００３９】
可動磁石２０３をフィルタ２０２の捕集面反対側で横断させる機構は、横断方向においてフィルタ２０２の占有領域を外れた位置までの軸方向長さを持つ駆動ネジ２０４と、これを回転駆動する駆動モータ２０５とで構成されており、駆動モータ２０５は、後述するが、現像装置内でのトナー濃度に応じて回転時期を設定されるようになっている。なお、図５において符号２０６は、可動磁石２０３を支持する可動台を示している。
【００４０】
可動磁石２０３として用いられる磁石は、図６に示す磁極構成を備えている。
図６（Ａ）に示すように、可動磁石２０３は、Ｓ極、Ｎ極のいずれか一方がフィルタ２０２の粉体捕集面に対向している。
これにより、フィルタ２０２の捕集面に対して磁力線が垂直に生起されることで捕集力を強めることができる。
なお、図６（Ｂ）は、捕集面に沿って磁石端部を位置させ、各端部の磁極を捕集面に沿ってＮ，Ｓ極とした場合が示されている。このような磁極構成では、不利多２０２の捕集面に沿った、換言すれば、捕集面に平行する磁力線が生起されるので、捕集面内部を通過する磁力線が弱く、捕集力を強めることができない。
【００４１】
可動磁石２０３が横断する際にトナーや磁性キャリアを除去されるフィルタ２０２の捕集面の面積は、横断時での可動磁石２０３の投影面積に対して必要排気能力が得られる面積を加えた面積を設定されている。つまり、捕集面において可動磁石２０３が存在していても、可動磁石２０３が存在していない場合の排気能力が得られる面積を確保するようになっている。
【００４２】
以上のような構成において、その作用を説明すると、図７に示すとおりである。
図７において、フィルタ２０２の捕集面に気流搬送されてきたトナーや磁性キャリアが捕集されて空気のみが排出される状態が継続されると、経時的にトナーや磁性キャリアが捕集面に堆積する（図７（Ａ）に示す状態）。
予め、画像形成置の稼働時間あるいはプリント枚数に応じた可動磁石２０３の動作時期を設定しておき、可動磁石２０３を駆動モータ２０５およびこれに連動する駆動ネジ２０４を介して可動台２０６を移動させてフィルタ２０２の捕集面と反対側で可動磁石を横断させる。可動磁石２０３が捕集面を横断すると、可動磁石２０３の磁力に拘束される現像剤、つまり磁性キャリアが移動するのを利用してトナーも掃き寄せされる（図７（Ｂ）に示す状態）。
可動磁石２０３は、フィルタ２０２の占有領域を外れる位置まで移動すると、トナーおよび磁性キャリアへの磁力が弱まり、排出容器端部に磁力の拘束を解消された掃き寄せられたトナーおよび現像剤は、集約されることになる（図７（Ｃ）に示す状態）。
【００４３】
図８は、可動磁石２０３によるフィルタ２０２の清浄化が行われる場合と行われない場合とを圧力変化に関して比較した結果を示す図である。
同図において、フィルタ２０２の清浄化が行われない場合には、破線で示すように、経時的にフィルタ２０２の捕集面へのトナーや現像剤の堆積により排出容器２００内での圧力が上昇し、これが原因して現像剤の搬送系での圧力上昇を招く。
これに対し上記構成を用いた場合には、実線で示すように、清浄化により圧力上昇が解消されることになる。
【００４４】
次に、上記構成に要部変形例について説明する。
フィルタ２０２は、交換可能なように、排出容器２００が相当するフィルタ２０２の支持枠に対して着脱可能に設けられている。
一方、図９に示すように、排出容器２００の連通部２００Ａにおいて、可動磁石２０３の横断開始側には、粉体である磁性キャリアを貯留可能な空間を構成する保持部２０７が設けられている。
保持部２０７は、可動磁石の横断開始位置側に設けられており、飛翔してきた磁性キャリアが入りやすい空間容積を持たせてある。
保持部２０７は、可動磁石２０３が横断開始側に復帰する際に、磁気的拘束を利用して磁性キャリアの一部を導入して溜めることができる部分として用いられる。
従って、フィルタ２０２の捕集面にトナーが多く散在している場合には、可動磁石２０３を横断させてもトナーへの磁気的拘束が有効に機能しないが、保持部２０７に溜められていた磁性キャリアが可動磁石２０３の横断開始と共に捕集面を移動することで磁性キャリアに捕獲されたトナーが捕集面を横断して掃き寄せられることになる。
【００４５】
また、排出容器２００の連通部２００Ａにおいて可動磁石２０３の横断終了側の位置には、可動磁石２０３の横断移動に連動して掃き寄せられて互いに付着している粉体同士であるトナーと磁性キャリアとを剥離する剥離部２０８が設けられている。
剥離部２０８は、排出容器２００の内壁面から内側に張り出して横断方向に平行な片部で構成され、その片部が捕集面を移動してくる塊状のトナーと磁性キャリアとの間に進入できるようになっている。
【００４６】
以上の構成においては、フィルタ２０２の捕集面にトナーが多く散在している場合に捕集面の清浄化が効率よく行われる。つまり、図９（Ａ）に示すように、フィルタ２０２の捕集面にトナーが多く散在している場合、保持部２０７に溜まっている磁性キャリアが可動磁石２０３の移動開始と共に捕集面上を移動する。
捕集面上を磁性キャリアが移動するときには捕集面上に散乱しているトナーも掃き寄せられ（図９（Ｂ）に示す状態）、剥離部２０８に塊状となったトナーおよび磁性キャリアが進入する。
剥離部２０８に達したトナーおよび磁性キャリアは、剥離部２０８の片部がトナーと磁性キャリアの塊内に進入することでトナーおよび磁性キャリアの粉体同士が剥がされて別々に回収される。
なお、上述した作用は、フィルタ２０２の捕集面にトナーのみが主に付着して捕集されている場合を対象として説明したが、トナーに変えて磁性キャリアの場合も同様である。
【００４７】
可動磁石２０３の駆動モータ２０５は、前述したように、予め設定されている画像形成装置の稼働時間あるいはプリント枚数に応じて動作時期を設定されている代わりに、フィルタ２０２でのトナー捕集量、つまり集塵量に影響するトナー濃度に応じて起動させることも可能である。
【００４８】
図１０は、トナー濃度に対する単位時間あたりのトナー集塵量を示す線図である。
同図に示すように、トナー濃度の増加とともにトナー集塵量が増加し、フィルタ２０２の捕集面に多くのトナーが付着することになる。
このような現象を踏まえ、現像装置内の現像剤のトナー濃度が高い場合、頻度を多くしてフィルタ２０２の性能低下を抑え、逆にトナー濃度が低い場合、頻度を少なくして余分な掃き寄せ動作を少なくするように、駆動モータ２０５の駆動タイミングを設定することも可能である。
以上のように、可動磁石２０３による剤掃き寄せ動作の頻度を、現像装置内の現像剤のトナー濃度によって変えることで、余分な動作をさせることがなくなるので、省電力化が図れる。
【００４９】
以上のような実施例においては、排出容器２００に装備されているフィルタ２０２の捕集面を清浄化することにより、フィルタの交換頻度を少なくすることができる。これにより、交換頻度低減のためにフィルタなどの捕集面を大きくする必要がなくなり、装置の大型化を回避することができる。また、当然のごとく、フィルタの捕集面が清浄化されていることにより排気機能の低下を抑えて排気能力を長期間に亘って維持することができる。
【符号の説明】
【００５０】
３  現像装置
３０  現像槽
４０  現像剤収容部
４１  現像剤回収流路
４２  現像剤供給流路
１００  画像形成装置本体
２００  排出容器
２０１  管路
２０２  フィルタ
２０３  可動磁石
２０４  駆動ネジ
２０５  駆動モータ
２０７  保持部
２０８  剥離部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特許３７３４０９６号
【特許文献２】特許３３４９２８６号
【特許文献３】特開平１１−１４３１９６剛公報
【特許文献４】特開２００８−００３５６１号公報
【特許文献５】特開２００３−２１５９１８号公報
【図１】
0005834732.tif 000002
【図２】
0005834732.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005834732.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005834732.tif 000008
【図８】
0005834732.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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