(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的に連結された２つ以上の単位電池が含まれたコアパックと、ＰＣＢ基板で製造され、上部と下部とを連通する連結開口が形成された保護回路モジュールとを電気的に連結する二次電池の連結構造において、
前記コアパックの各単位電池の電極に連結される電極連結部と、前記保護回路モジュールに連結され、板状端部が含まれた回路連結部とを備える金属プレート；及び
前記板状端部が挿入される挿入空間が備えられ、前記挿入空間の開放部分が前記ＰＣＢ基板の前記連結開口と連通するように前記ＰＣＢ基板の上部表面に所定高さで表面実装され、前記板状端部が露出しないように前記回路連結部と電気的に連結される回路端子部；を含み、
前記回路連結部の板状端部が前記連結開口を通過して前記回路端子部の前記挿入空間に挿入されるか又は離脱することで、半田付けせず物理的連結方式によって前記回路連結部が前記回路端子部に電気的に接続されることを特徴とする二次電池の連結構造。
【請求項２】
前記回路端子部が、前記保護回路モジュールと電気的に連結されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の連結構造。
【請求項３】
前記回路端子部の前記挿入空間の内部には、前記回路連結部と面接触して回路連結部を固定する弾性面がさらに備えられることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の連結構造。
【請求項４】
前記板状端部の両端に係止溝がさらに形成され、
前記回路端子部の前記挿入空間の内部には、前記回路連結部の係止溝に係止されて前記板状端部を固定する弾性片がさらに備えられることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の連結構造。
【請求項５】
電気的に連結された２つ以上の単位電池が含まれたコアパックと、ＰＣＢ基板で製造され、上部と下部とを連通する連結開口が形成された保護回路モジュールとを電気的に連結する二次電池の連結構造において、
円筒型であって、その外周面には、前記ＰＣＢ基板の連結開口を通過してＰＣＢ基板の下部に係止される係止鍔が形成された回路端子部；及び
一端には前記コアパックの各単位電池の電極に連結される電極連結部が備えられ、他端は直角に折り曲げられ、その上面に、前記回路端子部に締まり嵌めで締結できる締結部が備えられた金属プレート；を含み、
前記回路端子部と前記締結部とは、前記連結開口を通じて互いに締まり嵌めで締結されることを特徴とする二次電池の連結構造。
【請求項６】
電気的に連結された２つ以上の単位電池が含まれたコアパックと、ＰＣＢ基板で製造され、上部と下部とを連通する連結開口が形成された保護回路モジュールとを電気的に連結する二次電池の連結構造において、
円筒型であって、その外周面にねじ山が形成されたボルト状で形成される回路端子部；及び
一端には前記コアパックの各単位電池の電極に連結される電極連結部が備えられ、他端は直角に折り曲げられ、その上面に、前記回路端子部がボルト結合で締結できるねじ締結部が備えられた金属プレート；を含み、
前記回路端子部と前記ねじ締結部とは、前記連結開口を通じて互いにボルト結合で締結されることを特徴とする二次電池の連結構造。
【請求項７】
前記金属プレートがニッケルで構成されることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の連結構造。
【請求項８】
前記単位電池が円筒型電池であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の連結構造。
【請求項９】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の二次電池の連結構造を含む電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の連結構造に関し、より詳しくは、二次電池と保護回路モジュールとを連結するための二次電池の連結構造及びそれを含む二次電池パックに関する。
本出願は、２０１１年６月１０日に出願の韓国特許出願第１０−２０１１−００５６２８９号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
【背景技術】
【０００２】
近年、モバイル機器に関する技術開発と需要が増加するにつれ、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。中でもエネルギー密度と作動電圧が高く、保存と寿命特性に優れたリチウム（イオン／ポリマー）二次電池は、各種モバイル機器はもちろん多様な電子製品のエネルギー源として広く用いられている。
このような二次電池は、使用される外部機器の種類によって、１つの電池セルの形態で使用されるか、または多数の単位電池を電気的に連結した電池パックの形態で使用される。例えば、携帯電話のような小型装置は電池セル１個の出力と容量で所定時間作動することができる一方、ノートパソコン、携帯用ＤＶＤ、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などのような中型または大型装置は、出力及び容量の問題から電池パックの使用が求められる。
【０００３】
電池パックは、通常、多数の単位電池を直列又は並列に配列して連結した「コアパック」に保護回路などを接続させた「ソフトパック」を、ハードケースにパッキングした構造である。単位電池として角形またはパウチ型電池を使用する場合は、広い面を対向させて単位電池を積層した後、単位電池の電極端子をバスバーなどの接続部材によって連結する。したがって、六面体構造の立体型電池パックを製造する場合は、単位電池として角形またはパウチ型電池が有利である。
【０００４】
一方、円筒型電池は一般に、角形及びパウチ型電池に比べて電気容量は高いものの、円筒型電池の外形的特性上、積層構造で配列し難いという問題がある。しかし、電池パックの形状が全体的に線形または板状構造である場合は、角形またはパウチ型より円筒型電池が構造的に有利である。
したがって、ノートパソコン、携帯用ＤＶＤなどの電池パックは、多数の円筒型電池を並列及び直列方式で連結したコアパックで構成される。このようなコアパックの構造としては、２Ｐ（並列）−３Ｓ（直列）の線形構造、２Ｐ−３Ｓの板状構造、２Ｐ−４Ｓの線形構造、２Ｐ−４Ｓの板状構造などが主に用いられる。
【０００５】
並列方式の連結構造は、電極端子を同じ方向に配置した状態で、２つ以上の円筒型電池をそれらの側面方向に隣接させて配列し、接続部材で溶接することで構成される。このような並列方式の円筒型電池を「バンク（ｂａｎｋ）」とも称する。
直列方式の連結構造は、２つ以上の円筒型電池を相互逆極性の電極端子が連続するように長く配列するか、または、電極端子が相互逆方向に向かうように配列した状態で、２つ以上の円筒型電池を側面方向に隣接させて配列した後、接続部材で溶接することで構成される。このような円筒型電池を電気的に連結するための接続部材としては、一般にニッケルプレートなどのような薄板状の金属プレートが使用される。
【０００６】
一方、このような二次電池は、内部に各種可燃性物質を含むため、過充電、過電流、その他物理的な外部衝撃などによって発熱、爆発する危険性があり、安定性が弱いという短所がある。したがって、電池パックは、過充電、過電流などの非正常な状態を効果的に制御できるように、ＰＣＢ基板で製作された保護回路モジュール（Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｍｏｄｕｌｅ：ＰＣＭ）をコアパックに接続して構成される。
【０００７】
図１は、従来技術による電池パックの構成を示した概略斜視図である。理解の便宜上、図１はコアパックと保護回路モジュールとの結合関係を分解して示し、パックケースは省略した。
図１に示されたように、それぞれ並列で連結された単位電池１１がなす３つの電池対が、金属プレート２０を通じて直列で連結されてコアパック１０を形成する。コアパック１０の各単位電池１１に連結された金属プレート２０は保護回路モジュール３０に半田付けまたは溶接によって電気的に連結される。
【０００８】
しかし、コアパック１０と保護回路モジュール３０との半田付けまたは溶接工程などは、次のような問題を有する。具体的に、溶接または半田付け工程は、作業者の熟練した技術とノーハウを要し、溶接の強度を決定するためのパラメータを管理し続けなければならないため、生産工程が複雑になってコストが嵩み、生産効率を阻害する要因として作用する。また、コアパック１０と保護回路モジュール３０との半田付けまたは溶接工程の際、電池パックの振動または外部衝撃によって連結部品が短絡することがあり得、金属プレート２０の間に電気的または熱的損傷が加えられるため、電池の安全性を脅かして製品の不良率が高くなる原因になる。また、コアパック１０と保護回路モジュール３０との半田付けまたは溶接工程では作業手順を厳しく守らなければならないが、作業過程で手順が守られずコアパック１０から保護回路モジュール３０に急に大きい電圧が印加されれば、保護回路モジュール３０の内部回路が損傷し、誤作動を引き起こす可能性がある。特に、製造過程または使用中、一部の単位電池１１または保護回路モジュール３０に不良が生じたとき、電池パックを構成する構成要素を全て廃棄しなければならないという問題がある。
したがって、電池の安定性を脅かし、複雑な作業工程を要する溶接、半田付けなどによる接続方式に代替でき、同時に安定性を確保しながらコアパック１０と保護回路モジュール３０との分離及び連結を容易に行えて、電池パックを構成する一部構成品のリサイクルや交換、メンテナンスを可能にする技術が求められる実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電池パックを構成するコアパックと保護回路モジュールとの連結において、複雑な作業工程を要する半田付けまたは溶接工程を排除しながら、選択的な連結と分離が可能な物理的連結方式によって電気的接続をなし得る二次電池の連結構造及びそれを含む電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を達成するため、本発明による二次電池の連結構造は、２つ以上の単位電池が電気的に連結されたコアパックと、前記コアパックの単位電池とＰＣＢ基板で製造された保護回路モジュールとを電気的に連結する二次電池の連結構造において、前記コアパックの各単位電池の電極に連結される電極連結部と、前記保護回路モジュールに連結される回路連結部とを備える金属プレート；及び前記保護回路モジュールのＰＣＢ基板に上部と下部とを連通する連結開口が形成され、前記ＰＣＢ基板の連結開口に位置して前記回路連結部と電気的に連結される回路端子部；を含み、前記回路端子部には前記回路連結部が選択的に連結または分離可能な物理的連結方式によって電気的に接続されることを特徴とする。
【００１１】
望ましくは、前記回路端子部は、前記ＰＣＢ基板の連結開口の上部に表面実装され、前記保護回路モジュールと電気的に連結される。
望ましくは、前記回路端子部には、前記ＰＣＢ基板の連結開口に挿通した回路連結部が挿入される挿入空間が備えられる。
望ましくは、前記回路連結部は板状であって、前記回路端子部の前記挿入空間の内部には前記回路連結部と面接して回路連結部を固定する弾性面がさらに備えられる。
望ましくは、前記回路連結部は板状であって、その幅方向の両端に係止溝がさらに形成される。
望ましくは、前記回路端子部の前記挿入空間の内部には、前記回路連結部の係止溝に係止されて回路連結部を固定する弾性片がさらに備えられる。
望ましくは、前記回路端子部は、前記ＰＣＢ基板の連結開口に挿入締結されて前記保護回路モジュールと電気的に連結される。
望ましくは、前記回路端子部は円筒型であって、その外周面には、前記ＰＣＢ基板の連結開口を通過してＰＣＢ基板の下部に係止される係止鍔が形成される。
望ましくは、前記回路端子部には回路連結部が締まり嵌めで締結される。
望ましくは、前記回路連結部は上部が直角に折り曲げられ、前記回路端子部に締まり嵌めで締結できる締結部がその上面にさらに備えられる。
望ましくは、前記回路端子部は円筒型であって、その外周面にねじ山が形成されたボルト状で形成される。
望ましくは、前記回路端子部は、前記ＰＣＢ基板下部の連結開口に位置した回路連結部にボルト結合で締結される。
望ましくは、前記回路連結部は上部が直角に折り曲げられ、前記回路端子部がボルト結合で締結できるねじ締結部がその上面にさらに備えられる。
望ましくは、前記金属プレートはニッケルで構成される。
望ましくは、前記単位電池は円筒型電池である。
上記の課題は、本発明による二次電池の連結構造を含む電池パックによって達成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複雑な作業工程を要する半田付けまたは溶接工程を排除しながら、選択的な連結と分離が可能な物理的連結方式によってコアパックと保護回路モジュールとを電気的に接続することができる。また、半田付けまたは溶接工程で発生し得る電池の短絡を防止し、不良率を大幅に減少させることができる。また、コアパックと保護回路モジュールとの連結と分離が容易であるため、電池パックを構成する一部構成品のリサイクルや、交換、メンテナンスなどが可能であり、電池パックのメンテナンスコストを節減させることができる。
【００１３】
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来技術による電池パックの構成を概略的に示した部分分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例による電池パックの構成を概略的に示した部分分解斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造の一例を示した断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ´矢視図であって、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造の他の例を示した断面図である。
【図５】本発明の第２実施例による電池パックの構成を概略的に示した部分分解斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の一例を示した断面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の一例を示した断面図である。
【図８】図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の他の例を示した断面図である。
【図９】図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の他の例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のさらにも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
【００１６】
図２は本発明の第１実施例による電池パックの構成を概略的に示した部分分解斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造の一例を示した断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ´矢視図であって、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造の他の例を示した断面図である。
図２を参照すれば、本発明の第１実施例による電池パックは、６つの単位電池１１０が２Ｐ（並列）−３Ｓ（直列）方式で配置されたコアパック１００と、ＰＣＢ基板１で製造された保護回路モジュール３００とが４つの金属プレート２０１によって電気的に連結されたソフトパックを備える。一方、図２には示されていないが、前記ソフトパックはパックケースに封止され得る。
【００１７】
前記コアパック１００は、一対の単位電池１１０が電気的に並列で連結されて１つのバンクを形成し、３つのバンクが直列で連結される構成である。ここで、それぞれの単位電池１１０は円筒型または角形電池であり得るが、円筒型電池を使用することが望ましい。一方、図２にはコアパック１００の単位電池１１０が２Ｐ−３Ｓ方式で配置されていることが示されたが、本発明はそれに限定されず、１Ｐ−２Ｓ、１Ｐ−３Ｓ、２Ｐ−２Ｓ、２Ｐ−４Ｓなどの多様な構造が適用できることは自明である。
【００１８】
前記金属プレート２０１は、前記コアパック１００の各単位電池１１０と保護回路モジュール３００とを電気的に連結するためのものであって、各単位電池１１０の電極に連結される電極連結部２３１、及び保護回路モジュール３００に連結される回路連結部２４１を備える。
前記金属プレート２０１は、純ニッケル、ニッケルトップ、または銅にニッケルがメッキされたニッケル合金を用いて一体型の薄板構造で製造され、前記コアパック１００の最高電圧及び最低電圧をそれぞれ測定するための両端電位用金属プレート２１１と、バンク間の電圧をそれぞれ測定するためのバンク電位用金属プレート２２１とに分けられる。前記金属プレート２０１の両端電位用金属プレート２１１及びバンク電位用金属プレート２２１は、該当単位電池１１０に接続できる形態で形成されるが、本発明が金属プレート２０１の形態によって限定されることはない。
【００１９】
前記保護回路モジュール３００はＰＣＢ基板１で製造され、単位電池１１０の過充電、過電流、その他物理的な外部衝撃などによる発熱、爆発などの危険から保護する電池運用ユニット（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｕｎｉｔ：ＢＭＵ）として機能する。
前記保護回路モジュール３００のＰＣＢ基板１にはＰＣＢ基板１の上部と下部とを連通する連結開口２が形成され、前記連結開口２に位置して前記金属プレート２０１の回路連結部２４１と電気的に連結される回路端子部４０１が備えられる。
【００２０】
以下、本発明の第１実施例による電池パックにおいて、前記金属プレート２０１によって前記コアパック１００と保護回路モジュール３００とを電気的に連結する二次電池の連結構造を図３ないし図４を参照して説明する。
図３及び図４に示されたように、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造は、前記金属プレート２０１の回路連結部２４１ａ、２４１ｂと、前記保護回路モジュール３００のＰＣＢ基板１に位置する回路端子部４０１ａ、４０１ｂとを含み、前記回路連結部２４１ａ、２４１ｂと回路端子部４０１ａ、４０１ｂとが選択的に連結及び分離可能な物理的連結方式によって電気的に接続される構造を有する。
前記回路連結部２４１ａ、２４１ｂは板状であって、前記ＰＣＢ基板１の連結開口２を通過して前記回路端子部４０１ａ、４０１ｂに挿入されることで、コアパック１００と保護回路モジュール３００とを電気的に連結する。
前記回路端子部４０１ａ、４０１ｂは、前記ＰＣＢ基板１の連結開口２の上部に半田付けまたは溶接によって表面実装され、前記保護回路モジュール３００と電気的に連結される。回路端子部４０１ａ、４０１ｂが表面実装される部位のＰＣＢ基板１には、保護回路モジュール３００と電気的に連結される回路パターン（図示せず）が形成される。
【００２１】
まず、本発明の第１実施例による二次電池の連結構造の一例として、図３に示されたように、前記回路連結部２４１ａと回路端子部４０１ａが構成され得る。前記回路連結部２４１ａは板状であって、前記回路端子部４０１ａには板状の回路連結部２４１ａが挿入される挿入空間４１１ａが備えられる。回路端子部４０１ａの挿入空間４１１ａの内部には、前記回路連結部２４１ａと面接して回路連結部２４１ａを固定する弾性面４２１ａが備えられる。すなわち、前記回路連結部２４１ａは、前記弾性面４２１ａの弾性力が加えられながら緊密に密着して前記回路端子部４０１ａの内部に固定される。このとき、前記回路端子部４０１ａには、回路連結部２４１ａの連結を分離するために、前記弾性面４２１ａの弾性力を選択的に解除できる別途の手段が設けられ得る。
【００２２】
他の例として、図４に示されたように、前記回路連結部２４１ｂと回路端子部４０１ｂが構成され得る。前記回路連結部２４１ｂは幅方向の両端に切欠構造の係止溝２５０がさらに形成され、前記回路端子部４０１ｂの前記挿入空間４１１ｂの内部には前記回路連結部２４１ｂの係止溝２５０に係止されて回路連結部２４１ｂを固定する弾性片４２１ｂが備えられる。すなわち、前記回路連結部２４１ｂは前記弾性片４２１ｂが係止溝２５０に係止されることで前記回路端子部４０１ｂの内部に固定される。このとき、前記回路端子部４０１ｂには、回路連結部２４１ｂの連結を分離するために、前記弾性片４２１ｂの締結を選択的に解除できる別途の手段が設けられ得る。
【００２３】
図５は本発明の第２実施例による電池パックの構成を概略的に示した部分分解斜視図であり、図６及び図７は図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の一例を示した断面図であり、図８及び図９は図５のＡ−Ａ´矢視図であって、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の他の例を示した断面図である。
図５を参照すれば、本発明の第２実施例による電池パックは、二次電池の連結構造を除いた他の構成が上述した第１実施例と実質的に同じである。すなわち、金属プレート２０２、及び保護回路モジュール３００のＰＣＢ基板１に位置する回路端子部４０２の構成が異なる。したがって、二次電池の連結構造を除いた他の同じ構成についての詳細な説明は省略する。
前記金属プレート２０２は、前記コアパック１００の各単位電池１１０と保護回路モジュール３００とを電気的に連結するためのものであって、各単位電池１１０の電極に連結される電極連結部２３２、及び保護回路モジュール３００に連結される回路連結部２４２を備える。
前記金属プレート２０２は、上述した第１実施例と同様に、最高電圧及び最低電圧をそれぞれ測定するための両端電位用金属プレート２１２と、バンク間の電圧をそれぞれ測定するためのバンク電位用金属プレート２２２とに分けられる。前記金属プレート２０２の両端電位用金属プレート２１２及びバンク電位用金属プレート２２２は、該当単位電池１１０に接続できる形態で形成されるが、本発明が金属プレート２０２の形態によって限定されることはない。
前記保護回路モジュール３００のＰＣＢ基板１には、ＰＣＢ基板１の上部と下部とを連通する連結開口２が形成され、前記連結開口２に位置して前記金属プレート２０２の回路連結部２４２と電気的に連結される回路端子部４０２が備えられる。
【００２４】
以下、本発明の第２実施例による電池パックにおいて、前記金属プレート２０２によって前記コアパック１００と保護回路モジュール３００とを電気的に連結する二次電池の連結構造を図６ないし図９を参照して説明する。
図６ないし図９に示されたように、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造は、前記金属プレート２０２の回路連結部２４２に備えられた締結部２６２ａ又はねじ締結部２６２ｂと、前記保護回路モジュール３００のＰＣＢ基板１に位置する回路端子部４０２ａ、４０２ｂとを含み、前記回路連結部２４２の締結部２６２ａ又はねじ締結部２６２ｂと前記回路端子部４０２ａ、４０２ｂとが選択的に連結及び分離可能な物理的連結方式によって電気的に接続される構造を有する。
前記回路端子部４０２ａ、４０２ｂは、前記ＰＣＢ基板１の連結開口２に挿入締結されて前記保護回路モジュール３００と電気的に連結される。回路端子部４０２ａ、４０２ｂが締結される部位のＰＣＢ基板１には、保護回路モジュール３００と電気的に連結される回路パターン（図示せず）が形成される。
前記回路連結部２４２は板状であって、上部が直角に折り曲げられ、その折り曲げられた上面に締結部２６２ａ又はねじ締結部２６２ｂが備えられる。前記締結部２６２ａ又はねじ締結部２６２ｂは、前記回路端子部４０２ａ、４０２ｂに締結されるコアパック１００と保護回路モジュール３００とを電気的に連結する。
【００２５】
まず、本発明の第２実施例による二次電池の連結構造の一例として、図６ないし図７に示されたように、前記回路連結部２４２の締結部２６２ａと回路端子部４０２ａが構成され得る。前記回路端子部４０２ａは円筒型であって、その外周面４３２ａには係止鍔４４２ａが形成される。回路端子部４０２ａは、前記係止鍔４４２ａによって前記ＰＣＢ基板１の連結開口２に挿入締結され、前記保護回路モジュール３００と電気的に連結される。前記回路連結部２４２には、前記ＰＣＢ基板１に締結されてＰＣＢ基板１の下部に突出した回路端子部４０２ａに締まり嵌めで締結できる円筒型の締結部２６２ａが備えられる。また、回路連結部２４２の上部は直角で折り曲げられ、その折り曲げられた上面に溶接または圧接によって締結部２６２ａが接合される。すなわち、前記回路端子部４０２ａは、図７に示されたように、前記ＰＣＢ基板１の連結開口２に挿入締結され、係止鍔４４２ａが位置する円筒の一部がＰＣＢ基板１の下部に突出される。突出された部分に前記回路連結部２４２の締結部２６２ａが締まり嵌めで締結されて前記回路端子部４０２ａに固定される。このとき、回路連結部２４２の締結部２６２ａの内部には前記係止鍔４４２ａが係止される溝が形成され得る。
【００２６】
他の例として、図８ないし図９に示されたように、前記回路連結部２４２のねじ締結部２６２ｂと回路端子部４０２ｂとが構成され得る。前記回路端子部４０２ｂは円筒型であって、その外周面にはねじ山４５２ｂが形成されたボルト状で形成される。前記回路連結部２４２には、前記回路端子部４０２ｂにボルト結合で締結できるように前記回路端子部４０２ｂのねじ山４５２ｂに対応するねじ山２７２ｂが内部に形成されたねじ結合部２６２ｂが備えられる。また、回路連結部２４２の上部は直角に折り曲げられ、その折り曲げられた上面に溶接または圧接によってねじ締結部２６２ｂが接合される。すなわち、前記回路連結部２４２のねじ締結部２６２ｂは、図９に示されたように、前記ＰＣＢ基板１の連結開口２の下部に位置し、前記回路端子部４０２ｂが前記ＰＣＢ基板１の連結開口２を通過して前記ねじ締結部２６２ｂにボルト結合されることで、前記回路連結部２４２のねじ締結部２６２ｂを固定する。このとき、前記回路端子部４０２ｂは、前記ねじ締結部２６２ｂとボルト締結されて前記ＰＣＢ基板１に固定され、前記保護回路モジュール３００と電気的に連結される。
以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想及び特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２７】
１  ＰＣＢ基板
１００  コアパック
１１０  単位電池
２０１  金属プレート
２１１  両端電位用金属プレート
２２１  バンク電位用金属プレート
２３１  電極連結部
２４１  回路連結部
３００  保護回路モジュール
４０１ａ，４０１ｂ  回路端子部
【図１】
0005823024.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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