(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成された燃料電池（１０）に適用されて、前記セル（１０ａ）を流れる電流を測定する電流測定装置であって、
前記セル（１０ａ）に隣接して配置された板状部材（１００ａ）と、
前記板状部材（１００ａ）の両面に配置された一対の電極（１１１、１５１）、予め定めた電気抵抗値を有し前記一対の電極（１１１、１５１）を電気的に接続する抵抗体（１３１）を有する電流測定部（１０２）と、
前記一対の電極（１１１、１２１）および前記抵抗体（１３１）に対して絶縁された状態で、前記抵抗体（１３１）を狭持するように配置された一対の誘導起電圧測定部（１０３）と、
前記一対の電極（１１１、１５１）における第１電極（１１１）と前記抵抗体（１３１）とを接続する第１接続部（１０１ｂ）、および前記抵抗体（１３１）と第２電極（１５１）とを接続する第２接続部（１０１ｃ）間の電位差を検出する電位差検出手段（１０４）と、
前記一対の誘導起電圧測定部（１０３）間の電位差を検出する誘導起電圧検出手段（１０５）と、
前記電位差検出手段（１０４）にて検出した検出電位差を前記誘導起電圧検出手段（１０５）にて検出した検出値で補正した補正値、および前記抵抗体（１３１）の電気抵抗値を用いて、前記セル（１０ａ）の局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段（５１）と、
を備えることを特徴とする電流測定装置。
【請求項２】
前記補正値は、前記電位差検出手段（１０４）にて検出した検出電位差から前記誘導起電圧検出手段（１０５）の検出値を減算した値であることを特徴とする請求項１に記載の電流測定装置。
【請求項３】
前記電位差検出手段（１０４）は、第１電位差検出用配線（１３２）を介して前記第１接続部（１０１ｂ）に電気的に接続されると共に、第２電位差検出用配線（１３３）を介して前記第２接続部（１０１ｃ）に電気的に接続され、
前記誘導起電圧検出手段（１０５）は、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）を介して前記一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、前記第１電極（１１１）側の第１誘導起電圧測定部（１２１）に電気的に接続されると共に、第２誘導起電圧検出用配線（１４２）を介して前記一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、前記第２電極（１５１）側の第２誘導起電圧測定部（１４１）に電気的に接続され、
前記板状部材（１００ａ）は、複数の基板（１１０〜１５０）が積層された積層基板で構成され、
前記第１電位差検出用配線（１３２）および前記第２電位差検出用配線（１３３）は、前記複数の基板（１１０〜１５０）のうち、同一の基板（１３０）上に形成され、
前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、前記複数の基板（１１０〜１５０）のうち、互いに異なる基板（１２０、１４０）上に形成され、
さらに、前記第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）が形成される基板（１２０、１４０）は、前記第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）が形成される前記基板（１３０）と異なる基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の電流測定装置。
【請求項４】
前記第１電位差検出用配線（１３２）および前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、前記複数の基板（１１０〜１５０）の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成され、
前記第２電位差検出用配線（１３３）および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、前記複数の基板（１１０〜１５０）の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の電流測定装置。
【請求項５】
前記第１電位差検出用配線（１３２）が形成された基板（１３０）、および前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）が形成された基板（１２０）は、互いに隣接して配置され、
前記第２電位差検出用配線（１３３）が形成された基板（１３０）、および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）が形成された基板（１４０）は、互いに隣接して配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の電流測定装置。
【請求項６】
前記電位差検出手段（１０４）は、第１電位差検出用配線（１３２）を介して前記第１接続部（１０１ｂ）に電気的に接続されると共に、第２電位差検出用配線（１３３）を介して前記第２接続部（１０１ｃ）に電気的に接続され、
前記誘導起電圧検出手段（１０５）は、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）を介して前記一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、前記第１電極（１１１）側の第１誘導起電圧測定部（１２１）に電気的に接続されると共に、第２誘導起電圧検出用配線（１４２）を介して前記一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、前記第２電極（１５１）側の第２誘導起電圧測定部（１４１）に電気的に接続され、
前記板状部材（１００ａ）は、複数の基板（１１０、１３０、１５０）が積層された積層基板で構成され、
前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、前記複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、異なる基板上に形成され、
前記第１電位差検出用配線（１３２）および前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、前記複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、同一の基板（１１０）上に形成され、
前記第２電位差検出用配線（１３３）および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、前記複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、同一の基板（１５０）上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電流測定装置。
【請求項７】
前記第１電位差検出用配線（１３２）および前記第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、同一の基板（１１０）上において互いに並走する形状で構成され、
前記第２電位差検出用配線（１３３）および前記第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、同一の基板（１５０）上において互いに並走する形状で構成されていることを特徴とする請求項６に記載の電流測定装置。
【請求項８】
前記第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）および前記第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）は、同一材料から構成されていることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１つに記載の電流測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の内部を流れる電流を測定する電流測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気エネルギを出力する複数のセルを積層配置して構成された燃料電池に適用され、この燃料電池のセルを流れる電流を測定する電流測定装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、電流測定対象となるセルに隣接して配置され、セルの局所部位に対応する部位に、一対の電極および抵抗体で構成される電流測定部が形成された板状部材、電流測定部における一対の電極間の電位差を検出する電圧センサ、電圧センサの検出値と抵抗体の抵抗値により導電部を流れる電流を検出する電流検出部等を備える電流測定装置が開示されている。
【０００４】
この特許文献１では、電流測定装置を燃料電池のインピーダンスを計測するための電流測定手段として用いる際に問題となる誘導起電圧の影響を低減するために、電流測定部の抵抗体を２つの抵抗部で構成すると共に、２つの抵抗部を流れる電流の流れ方向が反対方向となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１０３０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の如く、抵抗体の各抵抗部を流れる電流を反対方向となるようにしても、燃料電池に印加する交流電流が高周波となると、電圧センサにて一対の電極間の電位差を検出するために各電極等から引き出された電位差検出用配線等が誘導起電圧の影響を受けてしまう。このため、電圧センサにて一対の電極間の電位差を精度よく検出することができず、電流測定装置における電流の測定精度が低下してしまうことがあった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、誘導起電圧の影響による電流測定装置における電流の測定精度の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成された燃料電池（１０）に適用されて、セル（１０ａ）を流れる電流を測定する電流測定装置であって、セル（１０ａ）に隣接して配置された板状部材（１００ａ）と、板状部材（１００ａ）の両面に配置された一対の電極（１１１、１５１）、予め定めた電気抵抗値を有し一対の電極（１１１、１５１）を電気的に接続する抵抗体（１３１）を有する電流測定部（１０２）と、一対の電極（１１１、１２１）および抵抗体（１３１）に対して絶縁された状態で、抵抗体（１３１）を狭持するように配置された一対の誘導起電圧測定部（１０３）と、一対の電極（１１１、１５１）における第１電極（１１１）と抵抗体（１３１）とを接続する第１接続部（１０１ｂ）、および抵抗体（１３１）と第２電極（１５１）とを接続する第２接続部（１０１ｃ）間の電位差を検出する電位差検出手段（１０４）と、一対の誘導起電圧測定部（１０３）間の電位差を検出する誘導起電圧検出手段（１０５）と、電位差検出手段（１０４）にて検出した検出電位差を、誘導起電圧検出手段（１０５）の検出値で補正した補正値、および抵抗体（１３１）の電気抵抗値を用いて、セル（１０ａ）の局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段（５１）と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
これによると、抵抗体（１３１）を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部（１０３）の電位差として検出し、検出した値を用いて電位差検出手段（１０４）にて検出した検出電位差を補正することで、一対の電極（１１１、１５１）間の電位差を精度よく検出することができる。従って、誘導起電圧の影響による電流測定装置における電流の測定精度の低下を抑制することができる。
【００１０】
具体的には、請求項２に記載のように、請求項１に記載の電流測定装置において、補正値として電位差検出手段（１０４）にて検出した検出電位差から誘導起電圧検出手段（１０５）の検出値を減算した値とすることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電流測定装置において、電位差検出手段（１０４）は、第１電位差検出用配線（１３２）を介して第１接続部（１０１ｂ）に電気的に接続されると共に、第２電位差検出用配線（１３３）を介して第２接続部（１０１ｃ）に電気的に接続され、誘導起電圧検出手段（１０５）は、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）を介して一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、第１電極（１１１）側の第１誘導起電圧測定部（１２１）に電気的に接続されると共に、第２誘導起電圧検出用配線（１４２）を介して一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、第２電極（１５１）側の第２誘導起電圧測定部（１４１）に電気的に接続され、板状部材（１００ａ）は、複数の基板（１１０〜１５０）が積層された積層基板で構成され、
第１電位差検出用配線（１３２）および第２電位差検出用配線（１３３）は、複数の基板（１１０〜１５０）のうち、同一の基板（１３０）上に形成され、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、複数の基板（１１０〜１５０）のうち、互いに異なる基板（１２０、１４０）上に形成され、さらに、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）が形成される基板（１２０、１４０）は、第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）が形成される基板（１３０）と異なる基板であることを特徴とする。
【００１２】
このように、第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）を同一の基板（１３０）上に形成し、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）は互いに異なる基板（１２０、１４０）上に形成し、かつ、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）が形成される基板（１２０、１４０）を、第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）が形成される基板（１３０）と異なる基板としているから、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）同士が干渉しないとともに、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）と第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）とが干渉しないので、基板における配線の設計自由度を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の電流測定装置において、第１電位差検出用配線（１３２）および第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、複数の基板（１１０〜１５０）の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成され、第２電位差検出用配線（１３３）および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、複数の基板（１１０〜１５０）の積層方向から見たときに互いに重合する形状で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
このように、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に対応する各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）を同一形状とすることで、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）に生ずる誘導起電圧の影響との差を縮小することができる。これにより、誘導起電圧検出手段（１０５）にて電位差検出用配線（１３２、１３３）に影響する誘導起電圧を精度よく検出することができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明では、請求項３または４に記載の電流測定装置において、第１電位差検出用配線（１３２）が形成された基板（１３０）、および第１誘導起電圧検出用配線（１２２）が形成された基板（１２０）は、互いに隣接して配置され、第２電位差検出用配線（１３３）が形成された基板（１３０）、および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）が形成された基板（１４０）は、互いに隣接して配置されていることを特徴とする。
【００１６】
このように、各電位差検出用配線（１３２、１３３）が形成された基板を、対応する各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）が形成された基板と隣接配置することで、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明では、請求項１または２に記載の電流測定装置において、電位差検出手段（１０４）は、第１電位差検出用配線（１３２）を介して第１接続部（１０１ｂ）に電気的に接続されると共に、第２電位差検出用配線（１３３）を介して第２接続部（１０１ｃ）に電気的に接続され、誘導起電圧検出手段（１０５）は、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）を介して一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、第１電極（１１１）側の第１誘導起電圧測定部（１２１）に電気的に接続されると共に、第２誘導起電圧検出用配線（１４２）を介して一対の誘導起電圧測定部（１０３）のうち、第２電極（１５１）側の第２誘導起電圧測定部（１４１）に電気的に接続され、板状部材（１００ａ）は、複数の基板（１１０、１３０、１５０）が積層された積層基板で構成され、第１誘導起電圧検出用配線（１２２）および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、異なる基板上に形成され、第１電位差検出用配線（１３２）および第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、同一の基板（１１０）上に形成され、第２電位差検出用配線（１３３）および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、複数の基板（１１０、１３０、１５０）のうち、同一の基板（１５０）上に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このように、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に対応する各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）を同一の基板上に配置することで、板状部材（１００ａ）の基板を増加させることなく、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）に生ずる誘導起電圧の影響との差の縮小を図ることができる。
【００１９】
また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の電流測定装置において、第１電位差検出用配線（１３２）および第１誘導起電圧検出用配線（１２２）は、同一の基板（１１０）上において互いに並走する形状で構成され、第２電位差検出用配線（１３３）および第２誘導起電圧検出用配線（１４２）は、同一の基板（１５０）上において互いに並走する形状で構成されていることを特徴とする。
【００２０】
このように、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に対応する各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）を同一基板上で並走する形状とすることで、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明では、請求項１に記載の電流測定装置において、第１、第２誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）および第１、第２電位差検出用配線（１３２、１３３）は、同一材料から構成されていることを特徴とする。
【００２２】
このように、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に対応する各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）を同一材料で構成することで、各電位差検出用配線（１３２、１３３）に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線（１２２、１４２）に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。
【００２３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態に係る燃料電池システムの全体構成図である。
【図２】第１実施形態に係る燃料電池の外観斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る測定部集合板の斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る測定部の分解図である。
【図５】第１実施形態に係る電流測定部および誘導起電圧測定部の詳細を説明する説明図である。
【図６】第１実施形態に係る電流測定方法およびインピーダンス測定方法を説明するための説明図である。
【図７】第２実施形態に係る測定部の分解図である。
【図８】第２実施形態に係る各抵抗部の正面図である。
【図９】第２実施形態に係る第１誘導起電圧測定部の正面図である。
【図１０】他の実施形態に係る電流値の算出方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。図１は本実施形態に係る燃料電池システムを示す全体構成図であり、この燃料電池システムは電気自動車の一種である、いわゆる燃料電池車両に適用されており、図示しない電気負荷や２次電池等の電気機器に電力を供給するものである。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の燃料電池システムは、水素と酸素との電気化学反応を利用して電力を発生する燃料電池１０を備えている。この燃料電池１０は、図示しない電気負荷や２次電池等の電気機器に電力を供給するものである。因みに、電気自動車の場合、車両走行駆動源としての電動モータが電気負荷に相当している。
【００２８】
本実施形態では燃料電池１０として固体高分子電解質型燃料電池を用いており、基本単位となる燃料電池セル１０ａ（以下、単にセル１０ａと略称する。）が複数個積層配置され、且つ電気的に直列接続されている。各セル１０ａでは、以下に示すように、水素と酸素とを電気化学反応させて、電気エネルギを出力する。
【００２９】
（負極側）Ｈ２→２Ｈ＋＋２ｅ−
（正極側）２Ｈ＋＋１／２Ｏ２＋２ｅ−→Ｈ２Ｏ
燃料電池１０から出力される電気エネルギは、燃料電池１０全体として出力される出力電圧を検出する電圧センサ１１、および燃料電池１０全体として出力される出力電流を検出する電流センサ１２によって計測される。これら電圧センサ１１および電流センサ１２の検出信号は、後述する制御部５０に入力される。
【００３０】
また、積層されたセル１０ａの間には、燃料電池１０のセル面内の電流分布を測定するための電流測定装置１００が設けられている。電流測定装置１００は板状部材である測定部集合板１００ａを有して構成されている。本実施形態の電流測定装置１００の測定部集合板１００ａは、隣り合うセル１０ａに挟まれて配置されており、隣り合うセル１０ａと電気的に直列接続されている。電流測定装置１００の検出信号は、後述の信号処理回路５１を介して制御部５０に入力される。電流測定装置１００の詳細については後述する。
【００３１】
なお、図示しないが、燃料電池１０には、燃料電池１０の出力電流に任意の周波数で正弦波を重畳させる正弦波印加手段としての正弦波発振器が設けられている。これにより、電圧センサ１１、電流測定装置１００等の出力信号に正弦波が重畳される。
【００３２】
燃料電池システムには、燃料電池１０の空気極側（正極側）に酸素を主成分とする酸化剤ガス（空気）を供給するための空気流路２０と、燃料電池１０の水素極側（負極側）に水素を主成分とする燃料ガス（水素）を供給するための水素流路３０が設けられている。ここで、空気流路２０における燃料電池１０より上流側を空気供給流路２０ａといい、下流側を空気排出流路２０ｂという。また、水素流路３０における燃料電池１０より上流側を水素供給流路３０ａといい、下流側を水素排出流路３０ｂという。
【００３３】
空気供給流路２０ａの最上流部には、大気中から吸入した空気を燃料電池１０に圧送するための空気ポンプ２１が設けられ、空気供給流路２０ａにおける空気ポンプ２１と燃料電池１０との間には、空気への加湿を行う加湿器２２が設けられている。また、空気排出流路２０ｂには、燃料電池１０内の空気の圧力を調整するための空気調圧弁２３が設けられている。
【００３４】
水素供給流路３０ａの最上流部には、水素が充填された高圧水素タンク３１が設けられ、水素供給流路３０ａにおける高圧水素タンク３１と燃料電池１０との間には、燃料電池１０に供給される水素の圧力を調整するための水素調圧弁３２が設けられている。
【００３５】
水素排出流路３０ｂには、水素供給流路３０ａにおける水素調圧弁３２の下流側に接続されて閉ループを構成する水素循環流路３０ｃが分岐して設けられており、これにより水素流路３０内で水素を循環させて、未反応の水素を燃料電池１０に再供給するようにしている。そして、水素循環流路３０ｃには、水素流路３０内で水素を循環させるための水素ポンプ３３が設けられている。
【００３６】
燃料電池１０は発電効率確保のために運転中一定温度（例えば８０℃程度）に維持する必要がある。このため、燃料電池１０を冷却するための冷却システムが設けられている。冷却システムには、燃料電池１０に冷却水（熱媒体）を循環させる冷却水経路４０、冷却水を循環させるウォータポンプ４１、ファン４２を備えたラジエータ（放熱器）４３が設けられている。
【００３７】
冷却水経路４０には、ラジエータ４３を迂回して冷却水を流すためのバイパス経路４４が設けられている。冷却水経路４０とバイパス経路４４との合流点には、バイパス経路４４に流れる冷却水流量を調整するための流路切替弁４５が設けられている。また、冷却水経路４０における燃料電池１０の出口側付近には、燃料電池１０から流出した冷却水の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ４６が設けられている。この温度センサ４６により冷却水温度を検出することで、燃料電池１０の温度を間接的に検出することができる。
【００３８】
燃料電池システムには、各種制御を行う制御部（ＥＣＵ）５０が設けられている。制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路にて構成されている。そして、制御部５０には、電圧センサ１１、電流センサ１２、および温度センサ４６からの検出信号等の他に、後述する電流測定装置１００の信号処理回路５１から出力される検出信号が入力される。
【００３９】
本実施形態の制御部５０では、電流測定装置１００の信号処理回路５１からの検出信号（電流値）および電圧センサ１１からの検出信号を用いて、セル１０ａの面内におけるインピーダンスの分布を測定する。
【００４０】
また、制御部５０は、演算結果に基づいて、空気ポンプ２１、加湿器２２、空気調圧弁２３、水素調圧弁３２、水素ポンプ３３、ウォータポンプ４１、流路切替弁４５等に制御信号を出力する。
【００４１】
次に、本実施形態の電流測定装置１００の詳細について説明する。電流測定装置１００は、電流測定部１０２および一対の誘導起電圧測定部１０３からなる複数の測定部１０１が板状部材として一体的に構成された測定部集合板１００ａ、各測定部１０１の所定部位間の電位差を検出する電位差検出用電圧センサ１０４、各誘導起電圧測定部１０３の所定部位間の電位差を検出する誘導起電圧検出用電圧センサ１０５、およびセル１０ａの面内のうち各測定部１０１配置箇所に対応する局所部位の電流を検出する信号処理回路５１を備えている。
【００４２】
まず、測定部集合板１００ａについて図２、図３に基づいて説明する。図２は、燃料電池１０の外観斜視図であり、図３は、測定部集合板１００ａの斜視図である。図２に示すように、本実施形態の測定部集合板１００ａは、複数枚設けられており、それぞれ隣合うセル１０ａの間に配置されている。
【００４３】
さらに、図３に示すように、測定部集合板１００ａは、配線パターンが形成（プリント）された複数のプリント基板１１０〜１５０を積層した積層基板として構成されている。本実施形態の電流測定装置１００は、第１〜第５プリント基板１１０〜１５０の５枚のプリント基板が積層されて構成されている。これら各プリント基板１１０〜１５０は、絶縁性接着剤（図示略）を介在させてホットプレスにより一体化されている。
【００４４】
各プリント基板１１０〜１５０としては、一般的なガラスエポキシ基板を用いることができる。なお、各プリント基板１１０〜１５０には、その周縁部における対向する２辺（図３における左右両辺）付近には、それぞれ積層基板の表裏を貫通する貫通穴が３つ形成されている。これらの貫通穴は、セル１０ａを積層した際に、空気、水素、冷却水がそれぞれ通過させるためのマニホールドとして機能する。
【００４５】
さらに、両側の各マニホールドの間には、複数の測定部１０１が直交する二方向にマトリクス状（格子状）に配置されている。より具体的には、本実施形態の測定部集合板１００ａには、図３に示すように、紙面上下方向に６個、紙面左右方向に７個のマトリクス状に測定部１０１が配置されている。
【００４６】
つまり、本実施形態では、測定部１０１が、同一の隣合うセル１０ａに複数配置されている。これにより、複数の測定部１０１が測定部集合板１００ａの板面の全体に渡って配置されることになるので、本実施形態の電流測定装置１００では、セル１０ａの面内における電流密度分布を測定することができる。
【００４７】
次に、測定部１０１の詳細について図４、図５に基づいて説明する。図４は、本実施形態に係る測定部１０１の分解図であり、図５は、本実施形態に係る電流測定部１０２および一対の誘導起電圧測定部１０３の詳細を説明する説明図である。なお、図５は、電流測定部１０２の第１電極１１１、第２電極１５１、抵抗体１３１、一対の誘導起電圧測定部１０３の正面図を示している。
【００４８】
図４に示すように、本実施形態の測定部１０１は、電流測定部１０２および一対の誘導起電圧測定部１０３を有して構成されている。
【００４９】
電流測定部１０２は、隣合うセル１０ａのうち一方のセル１０ａに電気的に接触する第１電極１１１、隣合うセル１０ａのうち他方のセル１０ａに電気的に接触する第２電極１５１、および第１電極１１１と第２電極１５１とを電気的に接続すると共に予め定められた電気抵抗値を有する抵抗体１３１を有して構成されている。なお、第１電極１１１、および第２電極１５１は、一対の電極として構成されて測定部集合板１００ａの両面に配置されている。
【００５０】
具体的には、第１電極１１１は、第１プリント基板１１０における一方のセル１０ａに対向する面（図４の紙面手前側）に配置され、第２電極１５１は、第５プリント基板１５０における他方のセル１０ａに対向する面（図４の紙面奥側）に配置されている。
【００５１】
抵抗体１３１は、第１電極１１１に電気的に接続される板状の第１抵抗部１３１ａ、および第２電極１５１に電気的に接続される板状の第２抵抗部１３１ｂを有して構成されている。
【００５２】
具体的には、第１抵抗部１３１ａは、第３プリント基板１３０における第２プリント基板１２０に対向する面（図４の紙面手前側）に配置され、第２抵抗部１３１ｂは、第４プリント基板１４０に対向する面（図４の紙面奥側）に配置されている。つまり、第１抵抗部１３１ａおよび第２抵抗部１３１ｂは、第３プリント基板１３０の両板面に配置されている。
【００５３】
さらに、第３プリント基板１３０には、電流を測定するための電位差検出用配線１３２、１３３が配置されており、第３プリント基板１３０の一辺には、電位差検出用配線１３２、１３３が接続されたコネクタ（図示略）が設けられている。つまり、本実施形態では、抵抗体１３１と電位差検出用配線１３２、１３３とを同一のプリント基板上に配置する構成としている。
【００５４】
一対の電極１１１、１５１、各抵抗部１３１ａ、１３１ｂ、および電位差検出用配線１３２、１３３それぞれは、金属箔にて構成されており、各抵抗部１３１ａ、１３１ｂは、一対の電極１１１、１５１よりも抵抗値の高い材料で構成されている。例えば、一対の電極１１１、１５１、および電位差検出用配線１３２、１３３は銅箔で構成することができ、各抵抗部１３１ａ、１３１ｂはニッケル箔で構成することができる。
【００５５】
また、一対の誘導起電圧測定部１０３は、電流測定部１０２における一対の電極１１１、１５１、および抵抗体１３１に対して絶縁された状態で、抵抗体１３１を狭持するように配置されている。なお、一対の誘導起電圧測定部１０３は、絶縁性接着剤（図示略）や逃がし部１０６等により一対の電極１１１、１５１、および抵抗体１３１から絶縁されている。
【００５６】
具体的には、一対の誘導起電圧測定部１０３のうち、第１電極側の第１誘導起電圧測定部１２１は、第２プリント基板１２０における第３プリント基板１３０と対向する面（図４の紙面奥側）に配置され、第２電極側の第２誘導起電圧測定部１４１は、第４プリント基板１４０における第３プリント基板１３０と対向する面（図４の紙面手前側）に配置されている。なお、第２プリント基板１２０と第３プリント基板１３０とを接着する絶縁性接着剤（図示略）、および第４プリント基板１４０と第３プリント基板１３０とを接着する絶縁性接着剤（図示略）によって、抵抗体１３１と一対の誘導起電圧測定部１０３とが絶縁されている。
【００５７】
さらに、第２、第４プリント基板１２０、１４０それぞれには、各誘導起電圧測定部１０３の電位を測定するための誘導起電圧検出用配線１２２、１４２が配置されており、第２、第４プリント基板１２０、１４０の一辺には、誘導起電圧検出用配線１２２、１４２が接続されたコネクタ（図示略）が設けられている。つまり、本実施形態では、抵抗体１３１と電位差検出用配線１３２、１３３との配置構成と同様に、一対の誘導起電圧測定部１２１、１４１と誘導起電圧検出用配線１２２、１４２とを同一のプリント基板上に配置する構成としている。
【００５８】
なお、第１、第２誘導起電圧測定部１２１、１４１、および誘導起電圧検出用配線１２２、１４２それぞれは、金属箔にて構成されている。例えば、第１、第２誘導起電圧測定部１２１、１４１は、各抵抗部１３１ａ、１３１ｂと同様の材料（ニッケル箔）で構成することができ、誘導起電圧検出用配線１２２、１４２は、一対の電極１１１、１５１、および電位差検出用配線１３２、１３３と同様の材料（銅箔）で構成することができる。
【００５９】
ここで、各プリント基板１１０〜１５０には、複数の丸穴形状のスルーホール１０１ａが設けられ、第１〜第３プリント基板１１０〜１３０、および第３〜第５プリント基板１３０〜１５０には、複数の丸穴形状の第１、第２ビアホール１０１ｂ、１０１ｃが設けられている。
【００６０】
これらスルーホール１０１ａ、第１、第２ビアホール１０１ｂ、１０１ｃの内部には、銅等の導電体が設けられている。そして、スルーホール１０１ａを介して、第１抵抗部１３１ａおよび第２抵抗部１３１ｂが接続されている。なお、スルーホール１０１ａには、図５に示すように、長手方向の両端面に逃がし部１０７が形成されており、当該逃がし部１０７によって、第１電極１１１および第２電極１５１に対して絶縁されている。
【００６１】
また、第１ビアホール１０１ｂを介して、第１電極１１１、第１抵抗部１３１ａ、および第１電位差検出用配線１３２が接続されると共に、第２ビアホール１０１ｃを介して第２電極１５１、第２抵抗部１３１ｂ、および第２電位差検出用配線１３３が接続されている。従って、第１、第２ビアホール１０１ｂ、１０１ｃは、それぞれ本実施形態の第１、第２接続部を構成している。なお、第１、第２ビアホール１０１ｂ、１０１ｃは、測定部集合板１００ａの積層方向から見たときに、重合するように設けられており、絶縁部材（図示略）によって内部の導電体が絶縁されている。
【００６２】
また、第１電極１１１は、第１ビアホール１０１ｂを介して第１抵抗部１３１ａの一端側に接続され、第２電極１５１は、第２ビアホール１０１ｃを介して第２抵抗部１３１ｂの一端側に接続されている。また、第１抵抗部１３１ａの他端側は、スルーホール１０１ａを介して第２抵抗部１３１ｂの他端側に接続されている。
【００６３】
このため、抵抗体１３１では、図４に示すように、第１抵抗部１３１ａの一端側から他端側（下方から上方）へ電流が流れ、逆に第２抵抗部１３１ｂの他端側から一端側（上方から下方）へ電流が流れることとなる。つまり、第１電極１１１側に配置された第１抵抗部１３１ａを流れる電流の流れ方向と、第２電極１５１側に配置された第２抵抗部１３１ｂを流れる電流の流れ方向とが、互いに反対方向となるようになっている。換言すれば、第１、第２抵抗部１３１ａ、１３１ｂ、およびスルーホール１０１ａには、測定部集合板１００ａの積層方向断面から見たときに、Ｕ字状に曲折して電流が流れる。これにより、第１抵抗部１３１ａを流れる電流による磁界と第２抵抗部１３１ｂを流れる電流による磁界とを打ち消すことができる。
【００６４】
そして、第１接続部である第１ビアホール１０１ｂおよび第２接続部である第２ビアホール１０１ｃには、図５に示すように、それぞれ第１、第２電位差検出用配線１３２、１３３を介して、電位差検出用電圧センサ１０４が接続されている。なお、第１電位差検出用配線１３２を介して第１ビアホール１０１ｂと電位差検出用電圧センサ１０４とが接続され、第２電位差検出用配線１３３を介して第２ビアホール１０１ｃと電位差検出用電圧センサ１０４とが接続されている。
【００６５】
電位差検出用電圧センサ１０４は、第１ビアホール１０１ｂと第２ビアホール１０１ｃとの２点間の電位差（第１接続部および第２接続部間）を検出する電位差検出手段を構成している。そして、電位差検出用電圧センサ１０４の検出信号は、信号処理回路５１へ出力される。
【００６６】
また、一対の誘導起電圧測定部１２１、１４１には、それぞれ誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を介して誘導起電圧測定用電圧センサ１０５が接続されている。なお、第１誘導起電圧検出用配線１２２を介して第１誘導起電圧測定部１２１と誘導起電圧検出用電圧センサ１０５とが接続され、第２誘導起電圧検出用配線１４２を介して第２誘導起電圧測定部１４１と誘導起電圧検出用電圧センサ１０５とが接続されている。
【００６７】
誘導起電圧検出用電圧センサ１０５は、抵抗体１３１に交流電流が流れる際の磁界の変化によって第１、第２電位差検出用配線１３２、１３３に生ずる誘導起電圧を、一対の誘導起電圧測定部間の電位差として検出する誘導起電圧検出手段を構成している。そして、誘導起電圧検出用電圧センサ１０５の検出信号は、信号処理回路５１へ出力される。
【００６８】
ここで、本実施形態では、第１誘導起電圧検出用配線１２２を、第１電位差検出用配線１３２が配置された第３プリント基板１３０に隣接する第２プリント基板１２０に配置し、第２誘導起電圧検出用配線１４２を第２電位差検出用配線１３３が配置された第３プリント基板１３０に隣接する第４プリント基板１４０に配置している。つまり、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を各電位差検出用配線１３２、１３３が配置されたプリント基板と異なるプリント基板（隣接するプリント基板）に配置するようにしている。
【００６９】
また、本実施形態の第１、第２誘導起電圧検出用配線１２２、１４２は、第１、第２電位差検出用配線１３２、１３３に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、測定部集合板１００ａの積層方向から見たときに、第１、第２電位差検出用配線１３２、１３３と重合する形状（同じ形状）としている。
【００７０】
信号処理回路５１は、電位差検出用電圧センサ１０４の検出信号（検出電位差）から誘導起電圧検出用電圧センサ１０５の検出値を減算する補正処理を行い、補正により算出した補正値と抵抗体１３１の電気抵抗値を用いて、演算処理を行うことで、セル１０ａの面内における各測定部１０１に対応する部位を流れる電流値を検出する。従って、信号処理回路５１は、セル１０ａにおける局所部位を流れる電流値を検出する電流値検出手段を構成している。信号処理回路５１にて検出された電流値は、制御部５０へ出力される。
【００７１】
次に、電流測定装置１００による電流測定方法および制御部５０によるインピーダンス測定方法について図６に基づいて説明する。図６は、本実施形態に係る電流測定方法およびインピーダンス測定方法を説明するための説明図である。なお、電流測定時およびインピーダンス測定時には、正弦波発振器にて燃料電池１０の出力電流に正弦波が重畳されているものとする。
【００７２】
燃料電池１０に水素および空気が供給開始されることで、燃料電池１０での発電が開始される。電流測定装置１００の各測定部１０１では、電流流れ方向上流側のセル１０ａから第１電極１１１の板面に電流が流れる。そして、第１電極１１１→第１ビアホール１０１ｂ→第１抵抗部１３１ａ→スルーホール１０１ａ→第２抵抗部１３１ｂ→第２ビアホール１０１ｃ→第２電極１５１の順に電流が流れ、第２電極１５１の板面から電流流れ方向下流側のセル１０ａに電流が流れる。
【００７３】
このとき、電位差検出用電圧センサ１０４で第１抵抗部１３１ａの一端側（第１ビアホール１０１ｂ）および第２抵抗部１３１ｂの一端側（第２ビアホール１０１ｃ）の電位差を測定する。
【００７４】
ここで、第１、第２誘導起電圧測定部１２１、１４１は、第１、第２電極１１１、１５１、抵抗体１３１に対して絶縁されているので、第１、第２誘導起電圧測定部１２１、１４１には電流が流れないものの、抵抗体１３１を流れる電流による誘導起電圧の影響を受ける。このため、誘導起電圧検出用電圧センサ１０５にて抵抗体１３１を流れる電流による誘導起電圧を第１、第２誘導起電圧測定部１２１、１４１の間の電位差として検出する。
【００７５】
そして、信号処理回路５１では、電位差検出用電圧センサ１０４による検出電位差Ｖ１から誘導起電圧検出用電圧センサ１０５による誘導起電圧Ｖ２を減算する補正を行い、算出した補正値（＝Ｖ１−Ｖ２）を算出する。
【００７６】
さらに、信号処理回路５１では、算出した補正値と抵抗体１３１の電気抵抗値を用いて、抵抗体１３１に流れた電流の大きさを算出する。これにより、信号処理回路５１では、セル１０ａの面内における電流測定装置１００の各測定部１０１に対応する部位の電流値、すなわちセル１０ａの面内における電流分布を測定することができる。
【００７７】
次に、制御部５０では、信号処理回路５１にて測定された各電流値、および電圧センサ１１の検出信号を用いて、周知の交流インピーダンス法によりセル１０ａの局所インピーダンスを測定する。具体的には、信号処理回路５１にて測定された各電流値、および電圧センサ１１の検出信号から高速フーリエ変換処理等の周波数解析処理によって、正弦波発振器にて重畳した正弦波の交流成分（電流成分および電圧成分）を抽出して、抽出した交流成分を用いてセル１０ａの局所インピーダンスを算出する。
【００７８】
以上、本実施形態の電流測定装置１００によれば、抵抗体１３１を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部１０３の電位差として検出し、当該一対の誘導起電圧測定部１０３の検出値を用いて電位差検出用電圧センサ１０４にて検出した検出電位差を補正することで、電位差検出用電圧センサ１０４の検出電位差から誘導起電圧の影響を除去することができる。これにより、一対の電極１１１、１５１間の電位差を精度よく検出することができる。従って、本実施形態の電流測定装置１００では、誘導起電圧の影響による電流の測定精度の低下を抑制することができる。
【００７９】
また、本実施形態では、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２および各電位差検出用配線１３２、１３３を異なるプリント基板上に設ける構成とすることで、プリント基板における配線の設計自由度を向上させている。
【００８０】
そして、本実施形態では、各電位差検出用配線１３２、１３３に対応する各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を同一形状とすると共に、各電位差検出用配線１３２、１３３が形成されたプリント基板を、対応する各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２が形成されたプリント基板と隣接配置することで、各電位差検出用配線１３２、１３３に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２に生ずる誘導起電圧の影響との差を縮小することができる。これにより、誘導起電圧検出用電圧センサ１０５にて電位差検出用配線１３２、１３３に影響する誘導起電圧を精度よく検出することができる。
【００８１】
さらに、各電位差検出用配線１３２、１３３に対応する各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を同一材料で構成することで、各電位差検出用配線１３２、１３３に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。
【００８２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７〜図９に基づいて説明する。図７は、本実施形態の測定部１０１の分解図であり、図８は、本実施形態に係る各抵抗部１３１ａ、１３１ｂの正面図であり、図９は、本実施形態に係る第１誘導起電圧測定部１２１の正面図である。
【００８３】
本実施形態では、第１誘導起電圧検出用配線１２２および第１電位差検出用配線１３２を同一のプリント基板上に配置すると共に、第２誘導起電圧検出用配線１４２および第２電位差検出用配線１３３を同一のプリント基板上に配置している点が第１実施形態と相違している。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。
【００８４】
図７に示すように、本実施形態の測定部集合板１００ａは、第１実施形態の測定部集合板１００ａにおける第２プリント基板１２０および第４プリント基板１４０を省略して、第１プリント基板１１０、第３プリント基板１３０、および第５プリント基板１５０といった３つのプリント基板を有して構成されている。
【００８５】
具体的には、本実施形態では、第１誘導起電圧測定部１２１を第１プリント基板１１０における第１電極１１１が配置された板面の反対側に配置すると共に、第２誘導起電圧測定部１４１を第５プリント基板１５０における第２電極１５１が配置された板面の反対側に配置する構成としている。
【００８６】
さらに、第１誘導起電圧測定部１２１、第１誘導起電圧検出用配線１２２、および第１電位差検出用配線１３２を同一の第１プリント基板１１０上に配置する構成とし、第２誘導起電圧測定部１４１、第２誘導起電圧検出用配線１４２、および第２電位差検出用配線１３３を同一の第５プリント基板１５０上に配置する構成としている。
【００８７】
ここで、図９に示すように、第１誘導起電圧検出用配線１２２は、第１電位差検出用配線１３２に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、第１プリント基板１１０上において第１電位差検出用配線１３２に対して所定の間隔をあけて並走するように形成されている。なお、第１誘導起電圧検出用配線１２２と第１電位差検出用配線１３２とは、互いに導通しないように絶縁されている。
【００８８】
また、図示しないが、第２誘導起電圧検出用配線１４２は、第２電位差検出用配線１３３に生ずる誘導起電圧の影響を受け易くするために、第５プリント基板１５０上において第２電位差検出用配線１３３に所定の間隔をあけて並走するように形成されている。なお、第２誘導起電圧検出用配線１４２と第２電位差検出用配線１３３とは、互いに導通しないように絶縁されている。
【００８９】
本実施形態の測定部１０１を有する電流測定装置１００では、抵抗体１３１を流れる電流により生ずる誘導起電圧を一対の誘導起電圧測定部１０３の電位差として検出することができるので、第１実施形態と同様に、誘導起電圧の影響による電流測定装置１００における電流の測定精度の低下を抑制することができる。
【００９０】
また、本実施形態では、第１実施形態に比べて、測定部集合板１００ａを構成するプリント基板の枚数を少なくすることができるので、測定部集合板１００ａの厚みを薄くすることができる。この結果、電流測定装置１００の体格の小型化を図ることができる。
【００９１】
さらに、各電位差検出用配線１３２、１３３に対応する各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を同一のプリント基板上で並走する形状とすることで、各電位差検出用配線１３２、１３３に生ずる誘導起電圧の影響と、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２に生ずる誘導起電圧の影響との差をより効果的に縮小することができる。
【００９２】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限り、各請求項の記載文言に限定されず、当業者がそれらから容易に置き換えられる範囲にも及び、かつ、当業者が通常有する知識に基づく改良を適宜付加することができる。例えば、以下のように種々変形可能である。
【００９３】
（１）上述の各実施形態では、信号処理回路５１にて電位差検出用電圧センサ１０４の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ１０５の検出値を減算する補正処理を行う例について説明したが、単に電位差検出用電圧センサ１０４の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ１０５の検出値から減算する補正に限らず、例えば、電位差検出用電圧センサ１０４の検出電位差から誘導起電圧検出用電圧センサ１０５の検出値に重み付けした値を減算する補正処理を行ってもよい。
【００９４】
また、信号処理回路５１にて行う補正処理は、ソフトウェアによる演算処理に限らず、例えば、図１０に示すように、オペアンプ等を用いた演算回路（ハードウェア）にて行うようにしてもよい。
【００９５】
（２）上述の各実施形態のように、抵抗体１３１を一対の抵抗部１３１ａ、１３１ｂで構成することが好ましいが、これに限定されず、抵抗体１３１を１つの抵抗部で構成してもよい。
【００９６】
（３）上述の各実施形態では、測定部集合板１００ａを複数のプリント基板を積層した積層基板で構成する例について説明したが、プリント基板に限らず、絶縁性を有する基板であれば用いることができる。
【００９７】
（４）上述の第１実施形態のように、各電位差検出用配線１３２、１３３と各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２とを隣接するプリント基板に配置する構成が好ましいが、各電位差検出用配線１３２、１３３と各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２とを隣接しないプリント基板に配置してもよい。
【００９８】
（５）上述の第１実施形態のように、各電位差検出用配線１３２、１３３および抵抗体１３１を同一のプリント基板上に配置し、各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２および一対の誘導起電圧測定部１２１、１４１を同一のプリント基板上に配置する構成が好ましいが、これに限定されず、異なるプリント基板上に配置してもよい。
【００９９】
（６）上述の第１実施形態では、第１誘導起電圧測定部１２１を第２プリント基板１２０における第３プリント基板１３０と対向する面に配置し、第２誘導起電圧測定部１４１を第４プリント基板１４０における第３プリント基板１３０と対向する面に配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１誘導起電圧測定部１２１を第２プリント基板１２０における第１プリント基板１１０と対向する面に配置し、第２誘導起電圧測定部１４１を第４プリント基板１４０における第５プリント基板１５０と対向する面に配置するようにしてもよい。
【０１００】
（７）上述の各実施形態のように、各電位差検出用配線１３２、１３３および各誘導起電圧検出用配線１２２、１４２を同一の材料で構成することが好ましいが、別材料で構成してもよい。
【０１０１】
（８）上述の各実施形態では、スルーホール１０１ａ、第１、第２ビアホール１０１ｂ、１０１ｃを丸穴形状とする例について説明したが、これに限定されず、例えば長穴形状としてもよい。
【０１０２】
（９）上述の各実施形態では、電流測定装置１００にセル１０ａの面内の全体に対応して複数の測定部１０１を設けたが、測定部１０１は少なくとも１個設けられていればよい。これにより、セル１０ａにおける測定部１０１に対応する部位の局所電流を測定することができる。
【０１０３】
（１０）上述の各実施形態では、電流測定装置１００を隣り合うセル１０ａ間に配置する構成としたが、これに限定されず、燃料電池１０におけるセル１０ａの積層方向端部に配置するようにしてもよい。これによれば、燃料電池１０におけるセル１０ａの積層方向端部のセル面内の局所電流を測定することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
１０      燃料電池
１０ａ    燃料電池セル（セル）
１００    電流測定装置
１００ａ  測定部集合板（板状部材）
１０２    電流測定部
１０３    一対の誘導起電圧測定部
１０４    電位差検出用電圧センサ（電位差検出手段）
１０５    誘導起電圧センサ（誘導起電圧検出手段）
１１１    第１電極
１３１    抵抗体
１３２    第１電位差検出用配線
１３３    第２電位差検出用配線
１２１    第１誘導起電圧測定部
１２２    第１誘導起電圧検出用配線
１４１    第２誘導起電圧測定部
１４２    第２誘導起電圧検出用配線
１５１    第２電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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