(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
‐可動支持体（２）上に供給される粒子（３０）を線状または回転運動により加速する
ように構成された、前記可動支持体（２、２００）と；
‐前記可動支持体（２）に固体状の前記粒子（３０）を供給するための、粒子供給シス
テム（４）と；
‐前記可動支持体（２）の外周の少なくとも一部に沿って分裂することなく概して不断
の流体ジェット（３００）を生成するように準備された、少なくとも一つのノズル（１４
０）であり；多成分粒子（３１）を提供するために、前記加速された粒子（３０）を前記
流体ジェット（３００）と衝突させることにより、前記粒子がジェットにつかまることな
く横断できるような厚みを有する前記流体ジェットの流体と前記粒子を組み合わせるため
の、ノズルと；
‐前記多成分粒子（３１）のドライアウト段階または化学反応段階の後に、前記多成分粒子を集めるために前記粒子の軌道に準備されるコレクタ（１８）であり、これにより前記粒子が前記流体ジェットとの衝突後に捕らえられうる、コレクタとを含む、多成分粒子生成システム。
【請求項２】
前記ノズルが、前記粒子（３０）を前記流体ジェット（３００）と衝突させるように準
備され、前記可動支持体が、前記粒子を、前記流体ジェットを単離した粒子として、一方
の側から反対側へ横断させるように準備され、前記コレクタが、前記反対側で前記粒子を
集める、請求項１に記載の多成分粒子生成システム。
【請求項３】
前記ノズル（１４０）が、シート形の不断の流体ジェットを生産するために、スリット
を入れられる、請求項１に記載の多成分粒子生成システム。
【請求項４】
前記ノズルが、前記流体ジェットに、前記可動支持体（２）を前記支持体の外周に沿っ
て実質的に取り囲ませるように形成される、請求項３に記載の多成分粒子生成システム。
【請求項５】
前記可動支持体が、回転円板（２）またはリニアコンベアシステム（２００）を含む、
請求項１に記載の多成分粒子生成システム。
【請求項６】
前記可動支持体（２、２００）により誘発される乱流から前記流体ジェット（３００
）を遮蔽するためのシールド構造体（６０）をさらに含み、前記シールドが、前記シール
ドを通して前記ジェット（３００）に向かって前記粒子（３０）を放出するために前記粒
子（３０）の軌道に準備された放出開口部（６１）を含む、請求項１に記載の多成分粒子
生成システム。
【請求項７】
前記シールド構造体（６０）が、ボックス（６３、６４）に空気が流入するのを防ぐた
めに実質的に密閉または少なくとも半密閉された前記ボックス（６３、６４）を含む、請
求項６に記載の多成分粒子生成システム。
【請求項８】
前記ボックス（６３、６４）には、排出ポンプ（６５）が備えられている、請求項７に
記載の多成分粒子生成システム。
【請求項９】
多成分粒子を生成する方法であって、
‐線状又は回転運動による可動支持体上に供給される固体状の粒子を加速する、ステップと；
‐前記可動支持体の外周の少なくとも一部に沿って分裂せずに概して不断の、前記粒子
がジェットにつかまることなく横断できるような厚みを有する流体ジェットを生成する、
ステップと；
‐前記粒子を流体ジェット材料と組み合わせるために、前記加速された粒子を前記流体
ジェットと衝突させる、ステップと；
‐前記流体ジェットとの衝突後で、前記加速された粒子を前記流体ジェットと衝突させ
て生成した多成分粒子（３１）のドライアウト段階または化学反応段階の後に、単離した
粒子として前記粒子を捕らえる、ステップと
を含む、方法。
【請求項１０】
前記粒子を前記流体ジェットに衝突させる前に、前記単離した粒子に前処理を適用する
ステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記前処理が、前記流体ジェット材料と不混和性である粒子を提供することを目的とす
る、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記流体ジェットとの前記衝突後に、前記粒子に後処理を適用するステップをさらに含
む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多成分粒子生成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第５．２３０．７３５号は、湿潤内壁により粉末粒子を流体材料と混合するシステムを論じる。このシステムは、粉末粒子が目詰りおよび凝集を生じやすい。したがって、一つ一つ生成された多成分粒子の提供は不可能である。類似の機構が、米国特許第２０６７９０８号に示される。
【０００３】
さらに、欧州特許第０５６３４０２号は、中心粉末噴出開口部および同心状に準備された先細のコーティング液体噴出経路を有するように粉末ノズルが形成される、顆粒コーティング装置を開示する。このシステムは、粉末と液体の良好な混合を形成するように提供されるが、噴出ジェットの形により、個々の粒子のコーティングの制御は可能でなく、凝集が生じる可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様では、本発明は、上述の問題を軽減し、単離した粒子のコーティングおよび／または混合を提供できる、多成分粒子生成システムを提供することを目的とする。この目的で、連続的粒子生成システムが、請求項１の特徴に従って提供される。特に、可動支持体上に供給される粒子を加速するために構成される、可動支持体と；粒子を可動支持体に供給するための、粒子供給システムと；可動支持体の外周の少なくとも一部に沿って分裂せずに概して不断の流体ジェットを生成するように準備される、少なくとも一つのノズルであり；多成分粒子を提供するために、当該加速粒子を流体ジェットと衝突させることにより当該粒子を流体ジェットの流体と組み合わせるための、ノズルと；当該粒子の軌道に準備されるコレクタであり、これにより当該粒子が流体ジェットとの衝突後に捕らえられうる、コレクタとを含んで、多成分粒子生成システムが提供される。
【０００５】
さらに、本発明は、可動支持体上に供給される粒子を加速するステップと；可動支持体の外周の少なくとも一部に沿って、分裂せずに概して不断の流体ジェットを生成するステップと；当該加速された粒子を流体ジェットと衝突させて、当該粒子を流体ジェット材料と組み合わせるステップと；流体ジェットとの衝突後に当該単離した粒子を捕らえるステップとを含む、多成分粒子の生成方法を提供する。
【０００６】
上記の様式で粒子を衝突させることにより、特定の目的の多成分粒子を大量に生産できる。
【０００７】
その他の特徴および効果は、添付の図面とあわせた記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明用の印刷システムの実施形態の斜視図を概略的に示す。
【図２】シールド構造体を含む図１の実施形態の側面図を概略的に示す。
【図３】改変されたシールド構造体を含む図２の実施形態の側面図を概略的に示す。
【図４】シールド構造体の別の実施形態の側面図を概略的に示す。
【図５】可動支持体の別の実施形態の側面図を概略的に示す。
【図６】本発明による連続的液滴生成システムの多段階実施形態を概略的に示す。
【図７】本発明による方法のいくつかの適用例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図中、同一または類似の構造は、対応する参照番号で参照される。
【００１０】
図１は、粒子３０を加速するための回転円板２の形で、加速装置を概略的に示す。これらの粒子は、乾燥または湿潤固体の形または液体の形で、粒子供給システム４から回転円板に供給されればよい。回転円板２は、表面構造体、例えば粒子に衝撃を与え半径方向加速を支持するために準備された、半径方向に伸びるリッジ２２を有するのが好都合である。この粒子生成システム２は、流体ジェット３００に向かって半径方向に導かれる粉末、細粒顆粒または液滴３０の形で、単離した粒子を生成できる。さらに、装置２は、コレクタ１８を伴って提供され、これにより特定の滴が捕らえられうる。当該粒子の軌道に、例えば回転円板の円周方向の周りに準備されたコレクタ１８、および流体ジェットを通って飛ぶ粒子をコレクタ１８内に捕らえる機能。したがってコレクタ１８は、衝突後に、典型的には実質的に個別に粒子を集められるのに十分に自由飛行で飛んだ後、例えば自由飛行でのドライアウト段階または化学反応段階の後に、粒子を集められ、コレクタ１８が、粒子３０の自由飛行軌道に準備される。スクリーンコレクタ１９が、粒子との衝突後に不断の流体ジェットを集めるように準備されうる。
【００１１】
回転円板は、粒子３０が流体ジェット３００との衝突後に自由飛行で被覆粒子３１としてコレクタ１８に向かって飛ぶように、遠心力により粒子３０を加速する。
【００１２】
さらに、圧力システム２０が、ノズル１４０を含んで提供される。ノズル１４０は、回動可能円板２の外周の少なくとも一部に沿って分裂せずに概して不断の流体ジェット３００を生成するように準備される。
【００１３】
ノズル１４０は、より低い厚みに到達するために、約数ミクロン、好ましくは１５００ミクロン未満の、比較的厚みの薄いシート形またはカーテン形の不断の流体ジェットを産出するように、スリットを入れられるのが好ましい。。典型的には、粒子３０の通過場所でのシート形のジェットは、粒子３０がジェットにつかまることなく横断できるように、比較的薄い厚みを有する。ジェットは、同心形平坦形状または湾曲形状等の様々な形を有しうるが、基本的に粒子横断位置の付近では、例えば欧州特許第０５６３４０２号中で追加的な横方向の流れのジェットにより妨げられるのとは対照的に、妨げられることはない。圧力システム２０は、回転円板２により加速される単離した粒子３０のビームの方向に対して、流体ジェット３００をある角度（好ましくは横断）で導くように準備される。以下に記載の実施形態および関連する図から明らかなように、この文脈においては、「単離した」という用語は、粒子が実質的に互いに離れて生成され、粒子が任意の発生頻度を有しながらもジェットに向かって導かれる時に空間的に離れているという特徴をさす。これは、円板２の回転速度を調節し、円板直径および円板から流体ジェットまでの間の距離を選択して、十分な加速、粒子の分離およびジェット３００を通る粒子貫通速度を提供することにより、促進されうる。
【００１４】
したがって、例でさらに示されるように、粒子が流体ジェット３００の第二流体でコートされて形成されて、多成分粒子３１が提供される。
【００１５】
図１の実施形態は、透過モードでの、すなわち粒子３０が流体ジェット３００を一方の側から反対側まで貫通する、粒子３０の流体ジェット３００との衝突を示す。さらに、図１は粒子３０を生成するための単一のノズルシステム１４を示すにとどまるが、円周方向に隣接してまたは半径方向に隣接して半径方向に見られる複数の流体カーテンの場所と粒子を衝突させるために、複数のノズル１４０が提供されうる。半径沿いに異なる位置に配置されると、加速された粒子は、収集の前に幾つかの流体カーテンを横断して、複数のコーティングまたは衝突を受けうる。
【００１６】
図２は、ウィンドシールド構造体６０を含む図１の実施形態の側面図を概略的に示す。回転円板の準備においては、このシールド構造体６０が円周方向に準備されて円筒状に設計され、回転円板２に対して同心である。したがって、粒子の運動を含めて高速スピン円板２により生じる乱流が、流体ジェット３００から実質的にブロックされる。放出開口部６１を含むシールド６０が、シールド６０を通してジェット３００に向かって粒子３０を放出するために、粒子３０の軌道に準備される。
【００１７】
図３は、改変されたシールド構造体６３を含む、図２の実施形態の側面図を概略的に示す。この実施形態においては、シールド構造体が、回転円板２を実質的に取り囲むボックスを形成する。回転運動により、システム内の低圧によってボックス６３に入る空気との間に平衡が達成されるまで空気がボックスからスピンアウトされ、したがって流体３００を乱さない安定した空気流に達する。
【００１８】
図４は、シールド構造体の別の実施形態を概略的に示すが、円板２はチャンバ６４に部分的に取り囲まれ、気流がジェット３００を乱すのを防ぐためにチャンバ６４を真空化し、または少なくともチャンバ６４内の気流を安定させるために、選択的にエアファン６５が設置されている。この実施形態により、ファン６５により空気がチャンバ６４から押し出されるため、粒子３０は、さらなる空気流を実質的に受けずにスリット開口部６１を出うる。したがって図３および図４の実施形態は、ボックス６３、６４に空気が流入するのを防止するために実質的に密閉または少なくとも半密閉されたボックス６３、６４を含むシールド構造体を示す。これは、ファン６５等の排出ポンプを伴ってボックス６３、６４を提供することにより増強できる。例えばブレード構造体を円板２に組み込むなどにより、回転円板２がファン機能を有するように設計されてもよいことに注意されたい。
【００１９】
図５は、エンドレスコンベヤベルト２０１を有するリニアコンベヤ２００の形で、可動支持体の別の実施形態を側面図に概略的に示す。典型的には、ベルトは、サプライ４から供給される粒子３０を均一に分配し加速するために、直立リッジ２０２を有しうる。この実施形態は、先の実施形態と同様にスクリーニングされうる。単離した粒子３０の供給により、単離した粒子がジェット３００を通って加速されうる。
【００２０】
図６を参照すると、第一実施形態が示され、ノズル１４により、概して流体ジェット３００と不混和性である粒子３０が産出される。さらに、多層粒子３１、３２または複数の成分から成る粒子を形成するべく、液滴３０を幾つかの流体ジェット３００、３１０と衝突させることができることを示すために、第二流体ジェット３１０が提供される。
【００２１】
この第一実施形態において、流体ジェット材料３００による粒子３０の「真のカプセル化」が、さらなる流体ジェット３１０およびそれ以上のジェットも任意に伴って、形成される。したがって、粒子は、コア周辺に形成されたカプセル化を有するコアとして形成される。したがって、本発明の一態様により、複合多層／多材料粒子３２が形成されうる。用途は例えば、トナー充填または写真撮影関連用途、または、例えばはんだペーストの提供など、均一の液滴サイズが重要な用途でありうる。一実施形態においては、はんだ液滴を放出し、流体ジェットにより提供されるフラックスでコーティングすることにより、はんだ球が形成されうる。このプロセスでは、はんだ球は、高性能のはんだペーストを生成するために、少量のフラックスでコートされうる。別の用途は、食品、飼料、医薬品、化粧品、および高感度成分の安定化または保護が必要なその他の領域でありうる。例えば、透過制限シェル材料でこれらをカプセル化することによる。これらの成分が、ある製品のシェル寿命を延長し、またはこれまで使用不可能であった成分の使用を可能にするために、上記のパラメータにより劣化から保護されうる。これについては、化学保護カプセル化を提供し、またはＵＶ保護カプセル化を提供するために、流体ジェット材料が選択されうる。これについては、例えばＵＶ光、または酸素、水、ＰＨ、イオンまたは化学物質など、成分の予想外の化学処理または物理処理に対して保護が設計されている。さらに、反応性成分、例えば反応性ポリマーまたは接着剤またはエポキシ樹脂などを環境から遮蔽するためにカプセル化が提供されうる。これについては、第一材料は、例えば以下に限定されるものではないがＵＶ光、酸素、水、ＰＨ、イオンまたは他の化学物質など、所定の環境パラメータで化学的に反応性であるように準備される。カプセル化材料の劣化または破裂はコア材料の放出につながりうるが、自己修復材料を提供することもできるであろう。その場合、このような粒子は、マトリクス材料に埋め込まれるか、または予め混合された二成分接着剤あればよい。
【００２２】
第一液滴材料は、材料パラメータに応じて、気相、液相または固相を含む任意の所望の相にとどまりうる。例えば、水等の液体が固体カプセル化によりカプセル化されて、水で満たされた粒子が提供されうる。これらは、水をさらに加える必要のない即席調理済み食品を生成するために用いられうるであろう。カプセル化することの利点は、水が事前にではなく、必要な時に放出されることである。
【００２３】
別の用途は、これらの第二材料が、カプセル内に組み込まれた第一材料のトリガー放出を提供するために、所定の化学反応体と化学反応するように準備されるものでありうるであろう。また、第二材料は、第一材料の遅延放出を提供するために、中にカプセル化された第一材料に対して所定の透過性を有するように、適切な材料特性を有するように設計されうる。特に、シェル材料に応じて、遅延またはトリガー放出用途として使用できる粒子３１が作られうる。ある程度の透過性を有するシェル材料を選択することにより、シェルの透過性に応じた拡散速度でペイロードが粒子から外へ拡散しうる。
【００２４】
あるいは、一定のトリガー（例えば、水、酵素、ｐＨ、温度、機械的エネルギー等）により透過性になるまで不透過性のシェル材料が選択されうる。そしてこれが、上記のようにペイロードの放出をもたらす。さらに、トリガーの結果、ペイロードの完全かつ瞬時の放出も達成されうる。
【００２５】
このようなタイプのシステムの用途は、消化管内の特定のエリアでの放出が必要とされる、食品、飼料、および医薬品に見出せ、消化管内の様々な部分に存在する酵素の作用によりこれが達成されうる。
【００２６】
別の用途は、ボディクリームが、加熱時に破裂または溶解して、冷却または鎮静効果を生みだす成分（例えばメントールまたはエタノール）を放出する粒子を含みうる（例えば香水、脱臭剤）、パーソナルケアにおけるものでありうる。
【００２７】
他の用途は、芳香剤の持続放出（化粧品、ホームケア）、抗菌剤（塗料、抗汚染コーティング）、酸化防止剤（食品、飼料）にも見出せる。
【００２８】
図２に示すように、本方法は、さらなる流体ジェット３１０と衝突した液滴３１に拡張されうる。これは、別々に離しておく（例えば、反応性に対して）必要がある二つ以上の成分をカプセル化する可能性を提供する。一つの例は、粒子が破裂し、二つの成分が放出されて反応する、二成分接着剤でありうる。多層粒子の別の例は、時間遅延型で一つ以上の活性成分を放出する粒子でありうる。すなわち、成分の各々が、様々な化合物を消化管の異なる部分に放出するために使用されうる、異なるまたは同一のトリガーにより放出され、消化管の様々な部分に存在する異なる酵素の存在に応答する。図２においては前処理５０が示されるが、粒子３１を後処理するための、加熱、冷却、乾燥またはガス処理または任意の他のＵＶ処理またはその他の技術等の、後処理ステップ５１も実行されうる。前処理５０では、これは、はっきりとしたカプセル化を提供するために流体ジェット材料と不混和性である液滴を提供することを目的とすればよい。これは、液化ガスのカプセル化にも等しく当てはまりうる。本発明によれば、本方法により、所定の間隔をあけた粒子のマトリックスを提供するために基質上に受け取られうる複数のコートされた粒子が提供される。粒子を互いから一定の距離で配置するために、光の干渉により着色効果が生成されうる。特に、所定の厚みの透明コーティングを有することにより、粒子が光学的に離されうる。これらの粒子を互いに対して配置することにより、コア粒子間の距離の制御が提供される。他の用途は、カプセル化された細胞またはウィルス等の生体材料の提供でありうる。別の用途は、カプセル化された植物の種等の固体を提供して、例えば抗真菌または発芽増強効果を提供するためにそれらを所定のコーティング材料でコートすることでもありうる。
【００２９】
図７は、混合多成分液滴を提供するために、液滴材料３０および液体ジェット材料３００が混合性であるように選択される、本発明のさらなる態様を示す。カプセル化液滴とは対照的に、ここでは、材料３０と３００が混合され、それにより、選択される材料および条件に応じて、乳化、結晶化、またはゲル化された液滴が生じ得、例えばこの設定により、強力な熱作用および／または爆発のリスクのために他の設定では制御が困難である反応またはプロセスが用いられうる自由な環境を形成できる、マイクロコンパートメント化された存在物またはマイクロリアクタが提供されうる。
【００３０】
エマルションが多用される医薬品にも用途を見出せる。粒子サイズが小さそうであれば、重量あたりの表面積が大きくなり、したがってｉｎ  ｖｉｖｏでより速やかに溶解し、または良好に取込まれ、より高い生物学的利用能をもたらすことが見込まれる（投与：経皮、肺、粘膜、経口）。
【００３１】
食品、飼料、および美容の用途にも同じことが言える。さらに、エマルションがより小さくなると、このような小さなエマルションの方が感触がより望ましいため、医薬品、食品、および化粧品にとって興味深いものとなる。
【００３２】
このようなタイプのエマルションの他の用途は、エマルションが多用される塗料工業に見出せる。
【００３３】
小さな（内側）液滴の固化により、興味深いナノ材料が生じたり、または不均一触媒反応の用途を有しうる粒子が生じたりするであろう。
【００３４】
第二実施形態３６０においては、前のシステムと同様、粒子３０が、エタノールに溶解された固体化合物（非水溶性）を含みうる。このとき、スクリーン３００（例えば水）を通ったこの溶液の印刷滴は、固体化合物の沈殿または結晶化を生じるであろう。エマルション系に類似して、固体粒子のサイズは非常に小さくなるものと思われ、ナノ粒子またはナノ結晶の形成を許容しうる。さらに、粒子サイズはきわめて単分散となるであろう。（注：ｐＨ、塩濃度または何らかの他のパラメータの変化によっても結晶化も誘導されうる。）
【００３５】
エマルション系につき説明したように、小さな粒子は重量あたりの表面積が大きく、したがって、医薬品、食品、飼料、および化粧品の用途にとって興味深いものとなる（すなわち生物学的利用能）。また、感触の議論も当てはまる。
【００３６】
ここでも、この系は、触媒粒子またはナノ材料用途の（ナノ）粒子の生産に興味深いものでありうる。
【００３７】
第三実施形態３７０においては、乳化または沈殿をもたらすかわりに、溶液１および２の混合は、粒子のゲル化を生じうる。これの例は、Ｃａ２＋溶液スクリーンを通してＮａ‐アルギナート溶液の滴を印刷し、これによりマイクロゲル粒子を生産することでありうる。マイクロゲル粒子は、薬物送達デバイスからナノスポンジとして使用されうる環境用途まで、様々な用途のために広く調査されている。
【００３８】
さらに、印刷設定の使用により、比較的粘性の溶液（すなわち濃縮ポリマー溶液）から始めて、他の方法によっては容易に達成できない非常に高い固形分を有するゲル粒子を生じることが可能になる。
【００３９】
ゲルは概して、分散しているもののそれぞれが連続した二つの相からなるため、二相のうち一つの除去により、ゼオライトのような特性を有する明確なサイズ（単分散）のミクロ／マクロ多孔性材料が生じるだろう。
【００４０】
第四実施態様３８０においては、粒子３１と流体ジェット３００の合体によるいくつかの反応物質の混合を、化学反応行うために用いることができる。各滴は、マイクロリアクタとして機能し、マイクロ流体デバイスの現在調査されている利点の多くを与える。熱作用および危険化合物の制御はより容易となるだろうが、連続的プロセスにより、なお有意な量の材料の産生が可能となるだろう。
【００４１】
図２において論議されるカプセル化実施形態に加えて、混合実施形態３５０、３６０、３７０および３８０を使用できる点に留意されたい。いうまでもなく、透過モードにおいては、概して図７に示すように、材料に応じて流体ジェット３００の流体による実質的に完全なカプセル化または完全な混合を伴って、粒子が提供される。対して、反射モードでは、このようなカプセル化は一部分にとどまりうる。したがって、コーティングは、色、極性、親水性および／または界面化学特性に関して非対称的であり、結合または反応位置が異なりうる。一つの使用例は、粒子の各面が白と黒にコートされ、さらに例えば電極により従来の方法で方向付けられうる適切な極性を有するときに白または黒を見せるようになっている、Ｅ‐インクとしてでありうる。これにより、粒子サイズが２５０ミクロンより小さくなりうるため、高解像度の画像が生じうる。また、複数の色、例えば三つの異なる色で着色された側面が可能でありうる。別の用途は、これらの非対称にコートされた粒子の、例えば新規なタイプのマルション安定剤のためのマクロ界面活性剤として、または二つの異なる材料の接着のための相容化剤としての使用でありうる。特に、粒子は各端の特性が異なるように作られうるため、コーティングの材料として適用可能であり得、例えば疎水性表面を親水性に転換しうるであろう。
【００４２】
さらに、それらは自己層状化層の添加物として使用されうる。例えば無極性マトリックスに取り込まれると、粒子の極性部分によりそれらが表面に拡散する。
【００４３】
このようなコーティングに適用されたときには、粒子の形および層中のその組織により、光学効果またはロータス効果がもたらされうる。
【００４４】
上述の例においては、可動支持体上に供給される粒子を加速するステップと；可動支持体の外周の少なくとも一部に沿って分裂せずに概して不断の流体ジェットを生成するステップと；当該粒子を流体ジェット材料と組み合わせるために、当該加速された粒子を流体ジェットと衝突させるステップと；流体ジェットとの衝突後に、当該単離した粒子を捕らえるステップとを含む、多成分粒子を生成する方法が示されている。
【００４５】
この点で、「概して不断の」という用語は、レイリー(Rayleigh)分裂効果や、粒子自体の衝突は当然除くが衝突時の流れの混合または組み合わせ等の任意の他の外乱により、別々の液滴に分割しない、流体ジェットをさすことに注意されたい。しかしながら、ジェットのより下流では、粒子のカプセル化への影響を伴わずにこのようなことが起こりうる。複数の粒子ビームが流体ジェットに向けられ、大量の粒子が生産されうるように、概して平面形状のカーテン形の液体を提供することにより、概して大きな衝突部分が提供されうる。
【００４６】
さらに、適用される圧力は、０．１〜３０００バールに及び、適用される温度は−２００〜＋１８００℃に及びうる。粘度は、出る時に０．５  １０−３〜３０００  １０−３Ｐａ．ｓ．に及びうる。さらに、「流体」という用語は、液体または液体混合物；溶液；エマルション；分散または溶融物を含みうるがこれに限られず、ガスまたは液化ガスを含みうる。さらに、本発明は流体粒子を実施形態として説明されているが、固体細粒または種子等の他のタイプの粒子も同様に適用されうる。本発明は、例示的な実施形態を基礎として説明されているが、いかなる形でもこの実施形態に限定されない。本発明の範囲内の多様な変化形もまた、可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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