(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、
該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、
前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、
前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材内の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、
前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、
前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、
前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成され、
前記容器本体は、有底筒状の外装体と、該外装体の内周面との間に隙間を設けた状態で、該外装体内に挿入された内装体と、を備え、
前記収容室は、前記内装体内とされるとともに、前記ゲージ室は、前記隙間とされることを特徴とするスプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、ノズル部材をステムとともに押下することにより、容器本体内とステム内とが連通され、容器本体内の内容物がノズル孔から噴出されるスプレー容器が開示されている。
【０００３】
このスプレー容器では、容器本体に、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材に、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、固定部材に対して可動部材を押し込むことにより、固定部材と可動部材との間の空気が押し出され、容器本体内に空気が流入する。また、容器本体と固定部材との間には、固定部材側から容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−７０７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のスプレー容器では、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正であるか否かを確認することが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、容器本体の内圧が内容物を噴射するのに適正な大きさであるか否かを容易に確認することができるスプレー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明のスプレー容器は、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、前記容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材内の空気が押し出されて、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記容器本体の内部は、前記内容物を収容する収容室と、該収容室に連通するとともに、該収容室よりも横断面積の小さいゲージ室と、に画成され、前記容器本体は、前記ゲージ室内が、前記容器本体の外側から視認可能に形成され、前記容器本体は、有底筒状の外装体と、該外装体の内周面との間に隙間を設けた状態で、該外装体内に挿入された内装体と、を備え、前記収容室は、前記内装体内とされるとともに、前記ゲージ室は、前記隙間とされることを特徴とするスプレー容器を提供する。
【０００８】
本発明では、容器本体の内圧が上がると、収容室の内容物がゲージ室内に流入する一方、容器本体の内圧が下がると、ゲージ室内の内容物が収容室内に流入することになり、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、容器本体の内圧に応じて、ゲージ室内の内容物の液面高さが変動するため、この液面高さを基に、容器本体の内圧の高低が確認でき、容器本体の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスプレー容器の縦断面図である。
【図２】同実施形態に係るスプレー容器要部の縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、図１に示す状態から可動部材を引き上げた状態を示した図である。
【図５】同実施形態に係るスプレー容器の作用説明図であり、可動部材を引き上げた後、押し下げた状態を示した図である。
【図６】同実施形態に係るスプレー容器から可動部材を取り外した状態のスプレー容器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスプレー容器を説明する。
【００１２】
図１に示す本実施形態のスプレー容器１は、例えば化粧用薬剤や殺虫剤等の内容物を噴射可能な容器であり、スプレー容器１の容器本体２は、透明もしくは半透明の合成樹脂材料で形成された有底円筒状の外装体３と、外装体３の開口側に螺着された合成樹脂材料で形成された連結キャップ４と、を備えている。以下では、スプレー容器１の軸線Ｌ１に沿って連結キャップ４側を上側、外装体３の底部側を下側とする。
【００１３】
連結キャップ４は合成樹脂材料で形成され、外装体３の上部外周面に形成された雄ネジ部３Ａに螺合される雌ネジ部４Ａが形成された周壁部４Ｂと、周壁部４Ｂから径方向の内側に延びる天板部４Ｃと、天板部４Ｃの中央領域に形成された開口周縁から上方に突出する筒状の口部４Ｄと、を一体に有して構成されている。天板部４Ｃと外装体３の上端縁との間には、環状のシール部材４Ｅが挟持され、天板部４Ｃと外装体３の上端縁との間は、液密・気密性が保持されている。
【００１４】
連結キャップ４の口部４Ｄには、内側キャップ８が螺着されている。容器本体２内には、口部４Ｄから筒状の固定部材５が挿入されている。固定部材５は、合成樹脂材料からなり、フランジ６が上端に形成された筒状の外筒部１４と、外筒部１４の下端に接続され外筒部１４内において軸線Ｌ１方向に延在する有頂円筒状の内筒部１５と、を一体に有したシリンダ状に形成されて、フランジ６が環状のシール部材７を介して口部４Ｄの上端縁に配置されている。外筒部１４及び内筒部１５は軸線Ｌ１と同軸に配置され、その下端同士が連結されている。
【００１５】
内側キャップ８は合成樹脂材料からなり、天板９と、天板９の外周縁から下方に延設された環状の周壁部１０と、を有している。内側キャップ８は、天板９の中央領域に形成された挿通開口１１を有し、天板９をフランジ６に当接させ、周壁部１０の内周面に形成された雌ネジ部１２を、口部４Ｄの外周面に形成された雄ネジ部１３に螺合させることで、固定部材５を固定している。
【００１６】
内筒部１５の頂壁部１６には、管状のステム１７が貫通して設けられ、ステム１７は、上方付勢状態で軸線Ｌ１に沿って下方移動可能に立設されている。ステム１７のうち、内筒部１５内に位置する下部には、径方向に貫通する貫通孔１８が形成され、内筒部１５から上方に突出したステム１７の上端には、ステム１７内を通して容器本体２内の内容物を噴出するノズル孔１９を有するノズル部材２０が装着されている。
【００１７】
ステム１７の下端部には、有底円筒状の装着筒部２１が外嵌され、装着筒部２１の底面には付勢脚部２２が下方に向けて突設されている。内筒部１５内には、装着筒部２１及び付勢脚部２２を収容するハウジング２３が固定されて配置され、ハウジング２３のうち、付勢脚部２２の下端に近接又は当接する中間部分は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径している。付勢脚部２２は、ステム１７が下方に押下されるとハウジング２３の上記中間部分の内面に当接して弾性変形するように配設されていて、ステム１７は、装着筒部２１及び付勢脚部２２により、上方付勢状態で下方移動可能に支持されている。
【００１８】
また、ハウジング２３と装着筒部２１との間には、径方向の隙間が設けられている。また、ハウジング２３の下端部には、内容物を吸引するための吸上パイプ２３Ａが嵌合され、吸上パイプ２３Ａは容器本体２（外装体３）の底部まで延出し、内容物中に浸漬されている。
【００１９】
ステム１７の貫通孔１８は、装着筒部２１の上端部に径方向の隙間を空けて覆われ、装着筒部２１の上端は、内筒部１５の頂壁部１６の下面に配置されたエラストマーもしくはゴム材料等の弾性変形可能な材質で形成された環状の第１逆止弁２４を介し、内筒部１５の頂壁部１６の下面に付勢力をもって当接し、貫通孔１８は、ハウジング２３と装着筒部２１との間の隙間との連通が遮断されている。第１逆止弁２４の内周縁は、ステム１７において貫通孔１８の上方に位置する部分に形成されたフランジ２５の下面に当接し、ステム１７の下方移動に応じて下方に湾曲するようになっている。
【００２０】
第１逆止弁２４は、内筒部１５の頂壁部１６の下面とハウジング２３の上端縁との間に挟まれて支持されている。ハウジング２３の上部には、径方向の外側に向けてフランジ２６が形成され、このフランジ２６が内筒部１５の上部内に嵌合している。フランジ２６には、軸線Ｌ１方向に貫通する複数の通路孔２７が形成され、図２に示されるように、ハウジング２３の上端縁には、径方向に貫通する複数の溝２８が形成されている。
【００２１】
内筒部１５の頂壁部１６においてハウジング２３の上端縁よりも径方向の外側に位置する部分には、通路孔２９が形成され、第１逆止弁２４の外周縁は、下方にやや垂れ下がった状態で内筒部１５の内周面に当接し、通路孔２９を開閉可能に閉塞している。この第１逆止弁２４は、通路孔２９を通して、内筒部１５の外側から容器本体２内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する弁として構成されている。
【００２２】
図２に示されるように、ステム１７を下方に押下した状態では、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から下方に離間する。これにより、貫通孔１８が、装着筒部２１と第１逆止弁２４との間の隙間を通して、溝２８及び通路孔２７に連通することで、ステム１７と容器本体２内とが連通する。
【００２３】
ここで、図１に示されるように、固定部材５における外筒部１４と内筒部１５との間には、円筒状の可動部材３０が軸線Ｌ１方向に摺動自在に嵌合されており、可動部材３０の上部は、内側キャップ８の挿通開口１１から上方に突出している。可動部材３０の下端には径方向の外側に突出するフランジ３０Ａが形成され、フランジ３０Ａは外筒部１４の内周面と気密に当接している。
【００２４】
さらに、本実施形態では、可動部材３０及び内側キャップ８を覆うキャップ３７が配設されている。キャップ３７は、天板３７Ａと、天板３７Ａの外周縁から垂下する周壁部３７Ｂと、を一体に有し、天板３７Ａの中央領域に開口３８を有している。さらに、該開口３８を囲うように嵌合筒が垂下されており、該嵌合筒内に可動部材３０の上部が嵌合されている。
【００２５】
この開口３８は、可動部材３０の上端部内に設けられた弾性変形可能な円板状の第２逆止弁３４によって、該開口３８の下方から開閉可能に閉塞される一方、該開口の上方からは、天板３７Ａに一体に形成された蓋部３９により通気可能に覆われている。第２逆止弁３４は、開口３８から空気が可動部材３０内に流入するのを許容する一方、可動部材３０内の空気が開口３８から外側に流出するのを禁止する弁として構成されている。
【００２６】
また、可動部材３０の下端と、固定部材５において外筒部１４と内筒部１５とが接続する下端部との間には、隙間３６が形成される。この隙間３６は、固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間の隙間を通して、可動部材３０において内筒部１５より上方に突出した部分の内部の空間Ｘに連通している。なお、ここで固定部材５の内筒部１５の外周面と可動部材３０の内周面との間には隙間が形成されるが、内筒部１５の外周面及び可動部材３０の内周面のいずれかに、上下方向の全長に亘るとともに、周方向に沿って複数の縦溝を形成し、内筒部１５の外周面に可動部材３０の内周面（例えば一部）が摺接されていてもよい。
【００２７】
上述の構成において本実施形態のスプレー容器１では、図１及び図３を参照し、容器本体２の内部が、内容物を充填・収容する収容室２Ａと、収容室２Ａに収容室２Ａの下部から連通するとともに、収容室２Ａよりも横断面積の小さいゲージ室２Ｂと、に画成されている。
【００２８】
ゲージ室２Ｂは、連結キャップ４の天板部４Ｃから軸線Ｌ１方向に沿って垂下し、外装体３内に挿入される環状の内装壁部（内装体）４Ｆにより形成されている。すなわち、ゲージ室２Ｂは、内装壁部４Ｆが外装体３の内周面との間に形成する隙間Ｓによって構成されている。一方、収容室２Ａは、容器本体２における内装壁部４Ｆの内側の空間で構成されている。
尚、本実施形態における内装壁部４Ｆは、連結キャップ４と一体に形成されているが、別体とすることもできる。内装壁部４Ｆを連結キャップ４と別体に設けた場合には、例えば、外装体３の大きさ（高さ）に応じて該内装壁部４Ｆを変更することにより、容量が異なる容器への対応が容易となる。
【００２９】
ゲージ室２Ｂは、容器本体２の外周側に形成され、容器本体２の外側から内部が視認可能に形成されており、ゲージ室２Ｂの外壁面となる外装体３には、目盛りが形成されることが好ましい。目盛りの形成方法としては、例えば成形や印刷等が挙げられる。このように目盛りを設けた場合は、容器本体２の適正な内圧を把握し易くできる。なお、目盛りに代えて、高さごとに色分けした領域を設けてもよく、この場合、液面高さをより把握し易くできる。また、本実施形態では、外装体３全体が透明もしくは半透明の態様であるが、外装体３の一部を透明もしくは半透明とし、他の部分を、着色樹脂やラベル、印刷等で不透明（遮光）状態として、ゲージ室２Ｂ内を視認可能としてもよい。この場合は、透明もしくは半透明の一部を容器本体２の軸方向に沿って設けることが好ましい。
【００３０】
図１、図２、及び図４〜図６を参照し、上記スプレー容器１の作用について説明する。
【００３１】
図４に示されるように、可動部材３０が引き上げられると、上記空間Ｘと隙間３６が拡張することで、これら空間Ｘと隙間３６とが負圧になり、第２逆止弁３４が下方移動し、開口３８を開放させて、開口３８から空間Ｘと隙間３６に空気が流入する（図４中矢印Ａ１参照）。
【００３２】
その後は、図５に示されるように、可動部材３０が押し下げられると、上記空間Ｘと隙間３６の圧力が上昇するため、第２逆止弁３４により開口３８が閉塞されるとともに、第１逆止弁２４の外周縁側が下方に湾曲して、通路孔２９を通して、空間Ｘと容器本体２とが連通する。これにより、空気が容器本体２内に流入する（図５中矢印Ａ２参照）。
【００３３】
したがって、スプレー容器１では、上記のような可動部材３０の押し引きを繰り返すことで、容器本体２内に空気を順次流入させて、容器本体２の内圧を上昇させることができる。
【００３４】
そして、図１を参照し、容器本体２の内圧が上昇すると、ゲージ室２Ｂの液面高さＨ１が図中矢印に示されるように上昇する。ここで、スプレー容器１では、ゲージ室２Ｂを視認して、この液面高さＨ１を基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、容器本体２の内圧が噴射に適正な大きさであるか否かを容易に確認することができる。
【００３５】
その後は、図６を参照し、キャップ３７ごと可動部材３０を固定部材５から取り外し、ノズル部材２０を露出させ、ノズル部材２０を押下して内容物を噴射する。ここで、図２に示すように、ノズル部材２０を押下すると、上述したように、第１逆止弁２４の内周縁側がフランジ２５により下方に湾曲するとともに、装着筒部２１の上端縁が第１逆止弁２４から離間することで、貫通孔１８が溝２８及び通路孔２７に連通し、ステム１７が容器本体２内に連通する。
【００３６】
これにより、溝２８から容器本体２内の圧縮空気が貫通孔１８に図２中矢印αに示すように引き込まれ、吸上パイプ２３Ａから内容物が図２中矢印βに示すように、貫通孔１８に引き込まれる。そして、図２中矢印γに示すように、ステム２７内を、内容物と圧縮空気との混合体が流れ、ノズル孔１９から勢いをもって噴射される。
そして、この場合も、ゲージ室２Ｂを視認して、液面高さを基に、容器本体２の内圧の高低が確認できるので、使用経過に応じて、容器本体２の内圧が噴射に適正であるか否か（噴霧の可否）を容易に確認することができる。また、容器本体２内が過剰に加圧されることも防止できる。
【００３７】
以上、本発明に係るスプレー容器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、前記内装壁部４Ｆを、軸方向に貫通する少なくとも１つの開口を設けた底部を有する、有底筒状としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  スプレー容器、２  容器本体、２Ａ  収容室、２Ｂ  ゲージ室、３  外装体、４  連結キャップ、４Ｆ  内装壁部（内装体）、５  固定部材、１７  ステム、１９  ノズル孔、２０  ノズル部材、２４  第１逆止弁（逆止弁）、３０  可動部材。
【図１】
0005775755.tif 000002
【図２】
0005775755.tif 000003
【図３】
0005775755.tif 000004
【図４】
0005775755.tif 000005
【図５】
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【図６】
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