(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する前後方向と横方向とを有し前記横方向の両側に側縁部が形成されていて、前記前後方向の前方に位置する前胴回り域と前記前後方向の後方に位置する後胴回り域とが互いの前記側縁部において連結される使い捨ての着用物品であって、
前記前後胴回り域が重なり合うように畳まれていて、
前記横方向の両側の少なくとも一方では、前記前胴回り域の前記側縁部と前記後胴回り域の前記側縁部との間に、これら両側縁部をつなぐための連結部材が使用され、
前記連結部材は、前記前後方向で重なり合うように折畳まれた状態にあり、
折畳まれることによって重なり合う前記連結部材どうしは、前記連結部材の厚さ方向へ圧搾された状態にあって互いに離間する複数のドット状圧搾部において仮止めされた状態にあり、
折畳まれた前記連結部材にはまた互いに並行して延びる複数条の圧搾溝が形成され、前記圧搾溝では前記ドット状圧搾部が圧潰された状態にあることを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾されている方向と同じ方向に圧搾されている請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾される方向とは反対の方向へ圧搾されている請求項１記載の着用物品。
【請求項４】
前記連結部材は、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間において前記前後方向へ引張られると、前記ドット状圧搾部における前記仮止めされた状態が解けるとともに、前記圧搾溝における重なりも解けて前記折畳まれた状態から伸展した状態へと変化する請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
折畳まれた前記連結部材には、複数条の前記圧搾溝と交差する方向へ互いに並行して延びる複数条の第２圧搾溝が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
【請求項６】
前記ドット状圧搾部が、前記第２圧搾溝において圧潰された状態にある請求項５記載の着用物品。
【請求項７】
折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている請求項１〜６のいずれかに記載の着用物品。
【請求項８】
折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記第２圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている請求項５記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨てのおむつを一例とする使い捨ての着用物品に関し、より詳しくは、前後胴回り域が連結部材を介して連結されている前記着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
着用物品が前後胴回り域を有し、これら両胴回り域がこれらとは別体の連結部材を介して連結されているものは公知である。
【０００３】
例えば、特開２００４−１２１３８９号公報（特許文献１）に開示された使い捨ておむつは、腹側部と背側部との間にこれら両部とは別体の連結部材である連結シートが介在している。連結シートには胴回り方向に展開可能な折畳み部が形成され、その折畳み部は、折畳み部を一時的に閉じておくことのできる再使用可能な止着部を有している。おむつを着用させるときには、折畳み部を広げておき、おむつに脚を通してから折畳み部を閉じ、止着部を使って折畳み部の閉じた状態を維持することができる。おむつを脱がせるときには、折畳み部を広げることによって、おむつを引き下げることが容易になる。連結シートは、その内面が前後胴回り域それぞれの内面に接合している。おむつの前後方向において、連結シートは二つに折り重ねられている場合と、蛇腹折りにされている場合とがある。
【０００４】
特開２００８−１２１１５号公報（特許文献２）に開示されたパンツ型着用物品は、連結部材として前後胴回り域の側部どうしを剥離可能かつ再結合可能につなぐ連結手段を有する。連結手段には、胴回り方向においてＺ字形に折り重ねられたものと逆Ｚ字形に折り重ねられたものとがあり、Ｚ字形に折り重ねられたものはＺ字形における頂辺が前後胴回り域の一方の内面に剥離不能に取り付けられており、Ｚ字形における中間辺と底辺とは互いに接合して一体になっているとともに底辺における外面が前後胴回り域のもう一方の内面に対してファスナ部材を介して剥離可能かつ再結合可能に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１３８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術における連結部材は、それが蛇腹折りの状態に折畳まれていたり、Ｚ字形に折畳まれていたりする態様にあることによって、着用物品の連続生産工程では連結部材の折畳まれている状態を安定させることが難しく、そのことが着用物品の生産速度を向上させようとするときの障害になることがある。また、この態様にある連結部材が取り付けられた着用物品を購入した家庭にあっては、包装用の袋から着用物品を一つずつ取り出して使用している間に袋の中では連結部材の折畳まれている状態が崩れて連結部材が延びてしまい、着用物品が取り出しにくくなるとか、袋の形状を体裁よく整えておくことが難しくなるとかということがある。
【０００７】
この発明では、連結部材に起因するこのような問題を解消することが可能な着用物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、互いに直交する前後方向と横方向とを有し前記横方向の両側に側縁部が形成されていて、前記前後方向の前方に位置する前胴回り域と前記前後方向の後方に位置する後胴回り域とが互いの前記側縁部において連結される使い捨ての着用物品である。
【０００９】
また、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記前後胴回り域が重なり合うように畳まれている。前記横方向の両側の少なくとも一方では、前記前胴回り域の前記側縁部と前記後胴回り域の前記側縁部との間に、これら両側縁部をつなぐための連結部材が使用される。前記連結部材は、前記前後方向で重なり合うように折畳まれた状態にある。折畳まれることによって重なり合う前記連結部材どうしは、前記連結部材の厚さ方向へ圧搾された状態にあって互いに離間する複数のドット状圧搾部において仮止めされた状態にある。折畳まれた前記連結部材にはまた互いに並行して延びる複数条の圧搾溝が形成され、前記圧搾溝では前記ドット状圧搾部が圧潰された状態にある。
【００１０】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾されている方向と同じ方向に圧搾されている。
【００１１】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記圧搾溝では、前記連結部材どうしが前記ドット状圧搾部で圧搾される方向とは反対の方向へ圧搾されている。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記連結部材は、前記前胴回り域と前記後胴回り域との間において前記前後方向へ引張られると、前記ドット状圧搾部における前記仮止めされた状態が解けるとともに、前記圧搾溝における重なりも解けて前記折畳まれた状態から伸展した状態へと変化する。
【００１３】
この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、複数条の前記圧搾溝と交差する方向へ互いに並行して延びる複数条の第２圧搾溝が形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記ドット状圧搾部が、前記第２圧搾溝において圧潰された状態にある。
【００１５】
この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている。
【００１６】
この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれた前記連結部材には、互いに並行して延びる前記第２圧搾溝どうしの間にも前記ドット状圧搾部が形成されている。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る使い捨ての着用物品は、前胴回り域の側縁部と後胴回り域の側縁部とが連結部材を介してつながり、その連結部材は折畳まれた状態にあって、重なり合う連結部材どうしがドット状圧搾部において仮止めされているから、着用物品の生産工程においても、着用物品が包装用の袋に入れられているときにおいても、連結部材は折畳まれている状態を維持することができる。折畳まれた連結部材に形成されている複数条の圧搾溝では、そこにおいてドット状圧搾部が圧潰されていることによってドット状圧搾部による肌への刺激を和らげることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】使い捨ての着用物品（使い捨てのパンツ型のおむつ）とその連続体との斜視図。
【図２】着用状態にあるパンツ型のおむつの斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を模式的に示す図。
【図４】連結部材が伸展する過程にある図１のＩＶ−ＩＶ線断面を模式的に示す図。
【図５】連結部材が伸展した状態にある図４と同様な図。
【図６】（ａ）〜（ｅ）によって、連結部材複合体の製造工程の一例を模式的に示す図。
【図７】図６の（ｅ）の部分拡大図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線切断面を示す図。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ線切断面を示す図。
【図１０】実施態様の一例を示す図７と同様な図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線切断面を示す図。
【図１２】実施態様の一例を示す図１１と同様な図。
【図１３】連結部材複合体の製造工程の一部を例示する図６の（ｅ）と同様な図。
【図１４】図１３の工程を経て得られる連結部材複合体についての図８と同様な図。
【図１５】実施態様の一例を示す図４と同様な図。
【図１６】実施態様の一例を示す開放型おむつの部分破断平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ切断面を示す図。
【図１８】着用状態にある図１６のおむつの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明に係る使い捨ての着用物品の一例として使い捨てのおむつを例にとり、添付の図面を参照してこの発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２０】
図１は、使い捨てのおむつの一例であるパンツ型のおむつ１と、おむつ１を連続的に製造する際の中間体であるおむつ連続体１０の一部分とを示す図であって、おむつ１は一部分が破断された状態で示されている。図１のおむつ１は、前後方向Ａと横方向Ｂと上下方向Ｃとを有し、前後方向Ａにおいて対向する前胴回り域２と後胴回り域３と、これら両域２，３に対して上下方向Ｃにおいてつながる股下域４とを含み、前後方向Ａにおける前胴回り域２と後胴回り域３との間には連結部材６が介在している。図１のおむつ１は、平坦な状態となるように折畳まれていて、前胴回り域２と後胴回り域３とが重なり合っており、連結部材６が前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９との間において折畳まれている。前胴回り域２と後胴回り域３とには、胴回り弾性部材１１が伸長と収縮とが可能な状態で取り付けられており、股下域４には脚回り弾性部材１２が伸長と収縮とが可能な状態で取り付けられている。股下域４では、透液性内面シート５ａと不透液性外面シート５ｂとの間に体液吸収性の芯材５ｃが介在している。
【００２１】
図１に仮想線で示されたおむつ１は、折畳まれていたおむつ１が広げられて着用状態になったときの形状を示しているが、そのおむつ１の着用者の図示は省略されている。着用状態にあるおむつ１では、前胴回り域２と後胴回り域３とが着用者の胴回りにフィットするように湾曲している（図２，４を併せて参照）。連結部材６を介して重なり合っていた前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９とは前後方向Ａにおいて離間し、折畳まれていた連結部材６が側縁部８と側縁部９との間において前後方向Ａへ伸展した状態にある（図２参照）。なお、図２において、側縁部８と側縁部９とは胴回り方向Ｄにおいて離間し、連結部材６は胴回り方向Ｄにおいて伸展した状態にあるということもできる。
【００２２】
図１にはまた、おむつ連続体１０に対して、おむつ連続体１０の流れ方向である機械方向と、機械方向に対しての交差方向とが矢印ＭＤと双頭矢印ＣＤとで示されている。図示例のおむつ１は、機械方向ＭＤの寸法を二等分する中心線ＣＬに関して対称に形成されていて、側縁部８は横方向Ｂの両側それぞれに形成された側縁部８Ｌと側縁部８Ｒとのそれぞれを含み、側縁部９は横方向Ｂの両側それぞれに形成された側縁部９Ｌと側縁部９Ｒとのそれぞれを含み、連結部材６は連結部材６Ｌ，６Ｒを含んでいる。なお、この明細書において参照符号に付けられているＬとＲの記号は、おむつ着用者にとっての左側と右側とを意味している。また、参照符号について、例えば側縁部９Ｌ，９Ｒではなくて、ＬまたはＲの記号を付けられていない側縁部９とあるときの参照符号９は、ＬとＲとを区別することなく側縁部の一方または両方を意味している。
【００２３】
図１のおむつ連続体１０は、個々のおむつ１となることが予定されている中間体１０ａ，１０ｂ，１０ｃ等が機械方向ＭＤにおいて連続しているもので、中間体１０ａにおける側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとのそれぞれが中間体１０ａに隣接する中間体１０ｂの側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとのそれぞれにつながっている。また、機械方向ＭＤにおいて、中間体１０ａにおける連結部材６Ｌが中間体１０ｂにおける連結部材６Ｒにつながっていて、これら両連結部材６Ｌ，６Ｒで連結部材複合体６Ａが形成されている。
【００２４】
中間体１０ａと中間体１０ｂとは、仮想線Ｐに沿って切断されて、つながっていた側縁部８Ｌと側縁部８Ｒとが分離され、つながっていた側縁部９Ｌと側縁部９Ｒも分離され、連結部材複合体６Ａは連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとに分離され、中間体１０ａからは個別のおむつ１が得られる。以下では、仮想線Ｐを切断線Ｐと呼ぶことがある。
【００２５】
図２は、図１に仮想線で示されているおむつ１と同様な着用状態にあるおむつ１の斜視図である。図２のおむつ１において、胴回り方向Ｄへ伸展している連結部材６には、図１において折畳まれていた連結部材６をその折畳まれた状態に維持するための仮止め手段であるドット状の第１、第２圧搾部３１，３２と、連結部材６における緩衝手段である複数条の圧搾溝３５とが形成されている。第１圧搾部３１は図１の折畳まれているおむつ１において横方向Bへ間欠的に並ぶように複数形成されており、第２圧搾部３２もまた横方向Bへ間欠的に並ぶように複数形成されている（図６の（ｅ）参照）。圧搾溝３５は、複数条のものが互いに交差するように延びている（図７，８参照）。ただし、図１と後記図３〜５，１３における連結部材６では、連結部材６の折畳まれた状態の理解を容易にするために、圧搾溝３５の図示が省略されていて、連結部材６が平坦なものとして、またはその平坦なものが折畳まれたものとして示されている。
【００２６】
図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。図３において、中間体１０ａ，１０ｂの側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒは、不織布や織布、プラスチックフィルム、不織布どうしの積層体、不織布や織布とプラスチックフィルムとの積層体等のシート材料で形成されている。図１のおむつ１においては、内面シート５ａを形成する不織布と外面シート５ｂを形成するプラスチックフィルムとが芯材５ｃの周縁の外側において接合することにより、側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒが形成されている。連結部材複合体６Ａもまた不織布や織布、プラスチックフィルム、不織布どうしの積層体、不織布または織布とプラスチックフィルムとの積層体等からなるシート片１３で形成されていて、好ましくはそれらの不織布や織布に熱可塑性合成樹脂で形成された繊維が含まれている。連結部材複合体６Ａは切断線Ｐに関して対称であるから、連結部材複合体６Ａの切断面の構造については、中間体１０ａに含まれる部分の連結部材複合体６Ａ、すなわち図３における連結部材６Ｌの切断面の構造について説明すれば足りるであろう。
【００２７】
その連結部材６Ｌの切断面の構造は、次のとおりである。すなわち、中間体１０ａにおいて、シート片１３で形成されている連結部材６Ｌは、縁部２０Ｌがおむつ１の中心線ＣＬ（図１参照）へ向くようにして、ジグザグ状に折畳まれ、第１〜第５層２１Ｌ〜２５Ｌと、第１、第２谷折り部５１Ｌ，５２Ｌと、第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌとが形成されている。第１層２１Ｌは第１接着剤３０ａを介して側縁部９Ｌの内面に剥離不能に接合している。また、第５層２５Ｌは第２接着剤３０ｂを介して側縁部８Ｌの内面に剥離不能に接合している。第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとは、それらの外面どうしが第３接着剤３０ｃを介して剥離不能に接合している。第１層２１Ｌ〜第３層２３Ｌは、第１谷折り部５１Ｌの近傍に、具体例をいえば第１谷折り部５１Ｌの折り目から１０ｍｍ以内の範囲に、より好ましくはその折り目から５ｍｍ以内の範囲に形成されるドット状第１圧搾部３１Ｌにおいて剥離可能に接合し、第１層２１Ｌ〜第４層２４Ｌは、第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌの近傍に、具体例をいえば第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌの折り目から１０ｍｍ以内の範囲に、より好ましくはその折り目から５ｍｍ以内の範囲に形成されるドット状第２圧搾部３２Ｌにおいて剥離可能に接合している。なお、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線は第１圧搾部３１Ｌと交差し、第２圧搾部３２Ｌとは交差していないのであるが、図２の第２圧搾部３２Ｌはその存在を明示するために実線で示されている。
【００２８】
第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、連結部材複合体６Ａが製造される段階からおむつ１が製造されて着用される段階までの間、連結部材６Ｌがその折畳まれて重なり合う状態を維持するための連結部材６Ｌに対する仮止めの手段として作用する部位である。第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌにおいて連結部材６Ｌどうしを剥離可能に接合するには、連結部材複合体６Ａを製造する後記図６の工程において、図３の如くに折畳んである連結部材６Ｌの第１層２１Ｌ〜第３層２３Ｌに対して、および第１層２１Ｌ〜第４層２４Ｌまたは第５層２５Ｌに対して、先端にフックが付いた圧搾用ピン（図示せず）を室温または加熱状態で突き刺した後に引き抜くことによってドット状圧搾部を形成し、各層を形成している繊維やフィルムをその圧搾部において互いに密着させるか、溶着させるか、互いに機械的に交絡させるかのいずれかによって、折畳んである連結部材６Ｌどうしを局部的に一体化すればよい。また、フックが付いたピンに代えて、フックのない円柱状等の形状を有するピンを加熱した状態で押し当てるかまたは突き刺すことによって圧搾部を形成し、その圧搾部においてそれらの繊維やフィルムを互いに溶着させたり密着させたりして、連結部材６Ｌどうしを局部的に一体化してもよい。図示例の第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、このようなピンを突き刺した部位またはピンを押し当てた部位を示している（図６の（ｅ）参照）。
【００２９】
図３において明らかなように、連結部材６Ｌは、第１層２１Ｌと第２層２２Ｌとの間におむつ１の外側に向かって凸となる第１山折り部４１Ｌを有し、第２層２２Ｌと第３層２３Ｌとの間におむつ１の内側に向かって凸となる第１谷折り部５１Ｌを有し、第３層２３Ｌと第４層２４Ｌとの間におむつ１の外側に向かって凸となる第２山折り部４２Ｌを有する。第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとの間には第２谷折り部５２Ｌが形成されているが、第３接着剤３０ｃの存在によって第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとが閉じた状態にある。
【００３０】
図４，５において、図４は、連結部材６を介して重なり合っていた前胴回り域２と後胴回り域３とを前後方向Ａにおいて離間させておむつ１における胴回り開口１１を広げる過程にあるときの図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であって、連結部材６Ｌは前後方向Ａへ、換言すると胴回り方向Ｄへ引張られて伸展する過程にある。図５は、図２のＶ−Ｖ線断面図であって、胴回り開口１１がほぼ円形となるまでに広がったときの状態を示し、図４の連結部材６Ｌがさらに引張られて伸展した状態にある。なお、図４，５では、第４層２４Ｌの断面に第２圧搾部３２Ｌが見えることはないのであるが、参考として第４層２４Ｌにおける第２圧搾部３２Ｌの位置が鎖線の引き出し線１３２ｄ（３２Ｌ）によって示されている。
【００３１】
図１のおむつ１において、重なり合う前胴回り域２と後胴回り域３との間に手を入れて、図４に示されるように前胴回り域２を矢印ＡＦで示される前方へ移動させ、後胴回り域３を矢印ＡＲで示される後方へ移動させて前後胴回り域２，３を前後方向Ａにおいて離間させると、図１において閉じていた胴回り開口１１が次第に広がり始める。そのときの側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとによって連結部材６Ｌが前後方向Ａに引っ張られ、その連結部材６Ｌは第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとにおける仮止めが解けて、前後方向Ａへ伸展する。図２に示されているように、おむつ１の側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとの間においても、連結部材６Ｒはそれに形成されていた第１圧搾部３１Ｒと第２圧搾部３２Ｒとにおける仮止めが解けて、前後方向Ａへ伸展する。このようにして、前後胴回り域２，３と連結部材６Ｌ，６Ｒとが図２に示されるほぼ円形の胴回り開口１１を画成する。第１、第２山折り部４１Ｌ，４２Ｌは側縁部８Ｌの上下方向Ｃへ延びる縁８１と側縁部９Ｌの上下方向Ｃへ延びる縁９１よりもおむつ１の内側寄りにあるので、図１の如く折畳まれたおむつ１の幅方向の寸法は、連結部材６Ｌの存在によって大きくなる、ということがない。
【００３２】
図５において、側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとを連結している伸展した状態の連結部材６Ｌのうちの第１層２１Ｌの大部分は、その外面である連結部材６Ｌの外面１３ｂが第１接着剤３０ａを介して側縁部９Ｌの内面４９に接合している。第２層２２Ｌと第３層２３Ｌとは伸展した状態で側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとの間に位置している。第４層２４Ｌはその外面である連結部材６Ｌの外面１３ｂが第３接着剤３０ｃを介して第５層２５Ｌにおける連結部材６Ｌの外面１３ｂに接合している。第５層２５Ｌは、第４層２４Ｌにおける連結部材６Ｌの内面１３ａにつながる面が第２接着剤３０ｂを介して側縁部８Ｌの内面４８に接合している。第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとは、仮想線で囲まれた部位４７において、第５層２５Ｌを介して重なり合うようにシート片１３に塗布されている。ちなみに、第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとは、図５においては、前後方向Ａと交差する方向で重なり合うように示されており、図３においては、前後方向Ａで重なり合うように示されている。
【００３３】
このように側縁部８Ｌ，９Ｌが連結部材６Ｌと接合している態様では、連結部材６Ｌにおける第２層２２Ｌおよび／または第３層２３Ｌの図５における前後方向Ａの寸法を変化させることによって、側縁部８Ｌと側縁部９Ｌとの前後方向Ａ、換言すると胴回り方向Ｄにおける離間寸法を変化させることができる。したがって、おむつ１は、それを製造するときに前胴回り域２や後胴回り域３の形状や寸法を変化させずに、連結部材６Ｌの図５における前後方向Ａの寸法を変化させることで、所要の胴回り寸法を得ることができる。
【００３４】
連結部材６Ｒ（図３参照）についても、前後方向Ａの寸法を連結部材６Ｌと同じように変化させることができる。ただし、おむつ１では、連結部材６Ｌ，６Ｒのうちの一方の寸法を固定しておいて、もう一方の寸法だけを変化させて所要の胴回り寸法を得ることができる。この発明ではまた、前後方向Ａへ伸展したときの寸法が異なる複数種類の連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒを用意しておいて、その連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒを、大きさが一定の前胴回り域２および後胴回り域３に対して使い分けることによって、さまざまな胴回り寸法を有するおむつ１の一群を作ることができる。
【００３５】
連結部材６Ｌおよび／または連結部材６Ｒは、図示例の如く折畳んで使用する他に、前後方向Ａの寸法に応じて折畳みの回数を変化させることができる。図示例の連結部材６Ｌ，６Ｒには、胴回り方向Ｄへ弾性的にも非弾性的にも伸張することのないシート片１３が使用されているのであるが、連結部材６Ｌ，６Ｒには、胴回り方向Ｄへの弾性的な伸長性を有するシート片１３を使用することもできる。そのシート片１３で作られる連結部材６Ｌ，６Ｒは、折畳まれた状態から伸展した状態へと変化した後に胴回り方向Ｄへ弾性的に伸長することによって、おむつ１は胴回り寸法の異なる様々な着用者が着用できるものになる。
【００３６】
図５においてはまた、側縁部８Ｌ，９Ｌが前後方向Ａまたは胴回り方向Ｄへ引っ張られると、側縁部８Ｌと連結部材６Ｌとの間、および側縁部９Ｌと連結部材６Ｌとの間には、剥離力ではなくて剪断力が作用するので、おむつ１を着用させるときや、おむつ１を着用しているときに、連結部材６Ｌが、側縁部８Ｌや９Ｌから剥離するという問題の発生を防ぎ易い。
【００３７】
図５においてはさらにまた、連結部材６Ｌの第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとは、連結部材６Ｌの外面１３ｂが第２接着剤３０ｂと第３接着剤３０ｃとを介して側縁部８Ｌの内面４８に接合しているから、第５層２５Ｌにおける連結部材６Ｌの内面１３ａが側縁部８Ｌの内面４８に接合しているといっても、実質的な意味において、連結部材６Ｌは連結部材６Ｌの外面１３ｂが側縁部８Ｌの内面４８に接合していることに等しい。
【００３８】
さらに図４，５において、連結部材６Ｌに示されている部位１３１ａ〜１３１ｃと部位１３２ａ〜１３２ｄとは、図３における第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌに対応する部位である。連結部材６Ｌにおける第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌは、連結部材６Ｌに圧搾用のピンを突き刺すとか押し当てるとかということによって形成された圧搾痕であるから、これらの部位１３１ａ〜１３１ｃ，１３２ａ〜１３２ｄでは、連結部材６Ｌが押圧された方向へ突出する突起を形成するように変形している。その突起は、それがおむつ１の内側に向かって、すなわちおむつ着用者の肌に向かって突出しているものであると、その肌を刺激するということがあり得るが、連結部材６に形成される後記圧搾溝３５が、その刺激を弱めることのできる緩衝手段として作用するので、第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌの存在はおむつ１を着用するうえにおいて障害になるということがない。
【００３９】
図６は、図３に例示の連結部材複合体６Ａをシート片１３の連続体であるウエブ１３ａから得る工程（ａ）〜（ｅ）を示す図である。例示のウエブ１３ａは熱可塑性合成繊維で形成された不織布であって、工程（ａ）は連結部材複合体６Ａを製造する工程の機械方向ＭＤ（図６の（ｅ）参照）へ走行しているウエブ１３ａについての交差方向ＣＤにおける断面を示している。交差方向ＣＤは、機械方向ＭＤに直交する方向であり、ウエブ１３ａの幅方向でもある。中心線Ｙは、ウエブ１３ａの幅を二等分する線である。
【００４０】
工程（ｂ）では、ウエブ１３ａの両側部分が、第１山折り部４１と第１谷折り部５１とにおいて折曲されて、中心線Ｙに関して対称なＺ字形と逆Ｚ字形とを画くように、第１層２１Ｌ，２１Ｒ、第２層２２Ｌ，２２Ｒ、第３層２３Ｌ，２３Ｒが形成される。第１層２１Ｌ，２１Ｒには加熱された複数のピン（図示せず）が矢印Ｆ方向から押し当てられるかまたは突き刺さるように作用して、仮止めのためのドット状の第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒが形成される（工程（ｄ）参照）。第１圧搾部３１Ｌを形成するための複数のピンは、機械方向ＭＤへ回転する圧搾用ロール（図示せず）の周面に対して周方向へ間欠的に並ぶように取り付けられていて、機械方向ＭＤへ走行するウエウ１３ａに順次作用する。そのピンの形状や寸法に格別の規定はないが、ピンの一例には直径が０．３〜２ｍｍの円柱状のものや先端が針状に形成されている円柱状のものがある。ウエブ１３ａがポリプロピレン繊維で形成された不織布である場合に使用するピンの一例には、８０±１０℃に加熱した直径１．５ｍｍの円柱状のものがある。ウエブ１３ａにそのピンを押し当てるときにウエブ１３ａに対する下からの支えとなるアンビル（図示せず）は、ピンの温度と同じ温度にセットしておくこともできるが、ピンの温度よりも高い温度、例えば１２０±１０℃にセットしておくことがより好ましい。なお、逆Ｚ字形や第１層２１Ｒ〜第４層２４Ｒ、第１圧搾部３１Ｒは工程（ｄ）に図示されていて、工程（ｂ）には図示されていない。
【００４１】
工程（ｃ）では、ウエブ１３ａが第２山折り部４２Ｌ，４２Ｒおいて折曲されて、第４層２４Ｌ，２４Ｒが形成される。第４層２４Ｌ，２４Ｒには、第３接着剤３０ｃが塗布される。なお、第１層２１Ｒ〜第４層２４Ｒは、工程（ｄ）に図示されていて、工程（ｃ）には図示されていない。
【００４２】
工程（ｄ）では、ウエブ１３ａが第２谷折り部５２Ｌにおいて図示の如く折曲されて第５層２５Ｌ，２５Ｒが形成されるとともに、第４層２４Ｌ，２４Ｒと第５層２５Ｌ，２５Ｒとが第３接着剤３０ｃを介して接合される。加えて、加熱された複数のピン１７５（工程（ｅ）参照）が矢印Ｇ方向から第１層２１Ｌと第１層２１Ｒとに押し当てられるかまたは突き刺されるように作用して、仮止めのためのドット状の第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒが形成されて、ウエブ１３ａには積層部６０Ｌ，６０Ｒが形成される。第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒを形成するための複数のピン１７５は、機械方向ＭＤへ回転するロール１７１，１７２の周面に対して周方向へ間欠的に並ぶように取り付けられていて、機械方向ＭＤへ走行するウエブ１３ａに順次作用する。なお、第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒと第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒとの位置関係は、後記工程（ｅ）のウエブ１３ａに示されている。
【００４３】
次の工程（ｅ）には、工程（ｄ）の一部分も併せて示されている。すなわち、工程（ｄ）の一部分であって機械方向ＭＤへ回転する上ロール１７１と下ロール１７２との間には、第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒが形成されているウエブ１３ａが供給されて、ウエブ１３ａに第２圧搾部３２Ｌ，３２Ｒが形成される。上ロール１７１はエンボス加工用ピン１７５を有するものであり、下ロール１７２は周面が平滑なものである。ピン１７５は形状と温度とが工程（ｂ）におけるピンと同様なものであり、下ロール１７２は工程（ｂ）におけるアンビルに相当するものである。工程（ｄ）のウエブ１３ａは機械方向ＭＤへさらに進んで工程（ｅ）へ入り、機械方向ＭＤへ回転する一対のエンボス加工用ロール７１，７２の間に供給され、ウエブ１３ａにおける積層部６０Ｌ，６０Ｒが第１圧搾部３１Ｌ，３１Ｒにおける圧搾方向（工程（ｂ）参照）と同じ方向に圧搾されて圧搾溝３５（３５Ｌ，３５Ｒ）が形成される。エンボス加工用ロール７１は、軸方向の両側部分に圧搾加工部７１Ｌ，７１Ｒ有し、圧搾加工部７１Ｌと７１Ｒとの間にこれら両部よりも径の細い細径部７１Ｍを有する。圧搾部７１Ｌ，７１Ｒのそれぞれには、複数条の隆起部７３が互いに交差する態様で形成されている。ロール７２は、その周面が平滑に形成されている。
【００４４】
積層部６０Ｌ，６０Ｒは、圧搾加工部７１Ｌ，７１Ｒとロール７２とによって圧搾されて、隆起部７３の形状に倣った圧搾溝３５が形成される。ロール７１，７２は、適宜の温度にまで加熱した状態で使用することができるが、ウエブ１３ａが熱可塑性合成樹脂で形成された繊維やフィルムを含むものである場合には、その熱可塑性合成樹脂を軟化させることができる程度の温度にまで加熱した状態で使用することが好ましい。例えば、ウエブ１３ａがポリプロピレン繊維で形成された不織布である場合、ロール７１の表面温度を８０±１０℃に設定し、ロール７２の表面温度をロール７１の表面温度と同じ温度であるか、それよりも高い温度、例えば１２０±１０℃にセットしておくことができる。
【００４５】
図示例の工程（ｅ）は、ウエブ１３ａの第１層２１Ｌ，２１Ｒがロール７１と接触する態様にあるが、その工程（ｅ）は、第５層２５Ｌ，２５Ｒがロール７１に接触し、第１層２１Ｌ，２１Ｒが第１ロール７１と接触する態様に代えることもできる。また、工程（ｅ）において、ロール７２には、ロール７１と同様な形状の圧搾加工部を有するものを使用して、ロール７１とロール７２との圧搾加工部によってウエブ１３ａを圧搾することもできる。
【００４６】
図７は、図６の工程（ｅ）における積層部６０Ｌの部分拡大図である。積層部６０Ｌおける第１層２１Ｌに形成された圧搾溝３５には、一方向へ互いに並行して延びる複数条の第１圧搾溝３５ａと、第１圧搾溝３５ａと交差する方向へ互いに並行して延びる第２圧搾溝３５ｂとが含まれている。また、これら第１、第２圧搾溝３５ａ，３５ｂのそれぞれには、積層部６０Ｌに形成されている第１圧搾部３１Ｌどうしの間、第２圧搾部３２Ｌどうしの間、第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとの間のいずれかを通り抜けるように延びているものが含まれている。第１、第２圧搾溝３５ａ，３５ｂの底部の幅は、０．５〜２ｍｍの範囲にあることが好ましい。第１圧搾溝３５ａのピッチＰＴ１と第２圧搾溝３５ｂのピッチＰＴ２は、２〜５ｍｍの範囲にあることが好ましい。積層部６０Ｌには、隣り合う２条の第１圧搾溝３５ａと、隣り合う２条の第２圧搾溝３５ｂとに囲まれた非圧搾部１１１が形成されている。
【００４７】
積層部６０Ｌにおける第１層２１Ｌの非圧搾部１１１には、図６の工程（ｂ）と（ｄ）とにおいて形成された第１、第２圧搾部３１Ｌ，３２Ｌが見えている。なお、積層部６０Ｒの第１層２１Ｒは、積層部６０Ｌと同様にして、第１圧搾溝３５ａと第２圧搾溝３５ｂとを含む圧搾溝３５が形成されている（図６の工程（ｅ）参照）。
【００４８】
工程（ａ）〜（ｅ）を経て折畳まれ、第１、第２圧搾部３１，３２と圧搾溝３５とが形成されたウエブ１３ａは、機械方向ＭＤに連続しているものであるから、その機械方向ＭＤにおいて所要の寸法となるように切断されることによって、図１５における連結部材複合体６Ａとなる。連結部材複合体６Ａは、図１のおむつ連続体１０における中間体１０ａ，１０ｂ等の側縁部８Ｌ，８Ｒ，９Ｌ，９Ｒの内面に第１接着剤３０ａと第２接着剤３０ｂとによって接合される。
【００４９】
図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線切断面を示す図である。積層部６０Ｌにおいて重なり合う第２〜第５層２２Ｌ〜２５Ｌには、第１層２１Ｌに形成されている圧搾溝３５と重なり合うように圧搾溝３５が形成されている。ただし、第５層２５Ｌでは、圧搾溝３５の深さが極めて浅く、実質的には形成されていないといえる場合がある。圧搾溝３５ではまた、重なり合う第１〜第５層２１Ｌ〜２５Ｌが互いに密着する程度にまで圧搾されている。その密着する程度は、おむつ１の前後胴回り域２，３を図２の如くに広げるときに互いに容易に分離することができる程度である。非圧搾部１１１の一つには、第２圧搾部３２（３２Ｌ）が形成されている。
【００５０】
図９は、図２におけるＩＸ−ＩＸ線切断面を示す図である。図６の工程（ｅ）を経て得られた連結部材６では、連結部材複合体６Ａにおいて仮止めの作用をしていた第１、第２圧搾部３１，３２が、図５に部位１３１ａ，１３１ｃ，１３２ａ，１３２ｃとして例示されているように、おむつ着用者（図示せず）の肌に向かって先端のとがった突起となることがある。しかし、連結部材６ではまた、図９の第２圧搾部３２と圧搾溝３５とによって例示されているように、第１、第２圧搾部３１，３２の横には、連結部材６の厚さ方向Ｊにおいてこれら第１，第２圧搾部３１，３２と同じ程度の寸法Ｈを有する複数条の圧搾溝３５が肌に向かって突出した状態にある。そして、複数条の圧搾溝３５の底部３５ａをつなぐ仮想線３７が連結部材６の一部において実質的な意味での肌当接面を形成する。それゆえ、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２が図７に例示の如く圧搾溝３５に囲まれた非圧搾部１１１に形成されているときには、図９の厚さ方向Ｊにおいて仮想線３７を越える先端部分３８のみが肌に触れるので、圧搾溝３５が形成されていない場合の連結部材６における第１圧搾部３１や第２圧搾部３２に比べると、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２による肌への刺激を和らげることができる。このように作用する複数条の圧搾溝３５は、図８における第１〜第５層２１Ｌ〜２５Ｌの各層に形成されていて、各層に形成されている第１、第２圧搾部３１，３２による肌への刺激に対しての緩衝手段となる。
【００５１】
この発明の実施態様において、連結部材６は、それを仮止めしておくためのドット状圧搾部の分布状態について特別の規定を有するものではないから、例えば図示例の第１、第２圧搾部３１，３２のうちのいずれか一方のみを有するものであってもよい。第１、第２圧搾部３１，３２は、圧搾溝３５と圧搾溝３５との間に非圧搾部１１１が形成されている場合には、図９に例示の如く圧搾溝３５による緩衝作用を伴うものになるのであるが、圧搾溝３５と重なるように、例えば図７の第１圧搾溝３５ａや第２圧搾溝３５ｂと重なるように形成されている場合には、図６の工程（ｅ）における第１ロール７１と第２ロール７２とによって圧潰された状態、すなわち圧縮されて押し潰された状態になるので、図９に例示の如く肌に向かって突出するということがなく、したがってまた肌を刺激することもない。圧搾溝３５は、このように第１圧搾部３１や第２圧搾部３２を圧潰することによっても緩衝手段となり得る。また、おむつ１は、その両側に連結部材６を有するものではなくて、両側のうちの一方にのみ連結部材６を有し、もう一方においては前胴回り域２と後胴回り域３とが連結部材６を介することなく直接的に連結されていてもよい。
【００５２】
図１０，１１において、図１０は実施態様の一例を示す図７と同様な図であり、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ線切断面を示す図である。ウエブ１３ａにおける積層部６０Ｌには、図６の工程における交差方向ＣＤへ互いに並行して延びる圧搾溝３５が機械方向ＭＤにおいて反復するように形成されている。圧搾溝３５は、隣り合う第１搾部３１Ｌと３１Ｌとの間、隣り合う第２圧搾部３２Ｌと３２Ｌとの間、および隣り合う第１圧搾部３１Ｌと第２圧搾部３２Ｌとの間のいずれかを通り抜けるように延びている。図示してはいないが、積層部６０Ｒにも、積層部６０Ｌにおける圧搾溝３５と同様な圧搾溝が形成されている。
【００５３】
図１１には、積層部６０Ｌの一部分が示され、その積層部６０Ｌに圧搾溝３５を形成するロール７１とロール７２とが仮想線で示されている。ロール７１には隆起部７３が形成されている。なお、図示してはいないが、圧搾溝３５は、第１圧搾部３１や第２圧搾部３２と重なるように形成されていてもよい。そのような圧搾溝３５によっても第１圧搾部３１や第２圧搾部３２は圧潰された状態になる。
【００５４】
図１２は、実施態様の一例を示す図１１と同様な図である。図示例の積層部６０Ｌには、第１層２１Ｌから第５層２５Ｌに向かって凹となる圧搾溝３５と、第５層２５Ｌから第１層２１Ｌに向かって凹となる第２の圧搾溝３６とが形成されている。圧搾溝３５と第２の圧搾溝３６とは、図１０，１１の圧搾溝３５と同様に交差方向ＣＤへ延びるとともに、機械方向ＭＤでは一定のピッチで反復するように形成されている。仮想線で示された第１ロール７１には、凸部７６と凹部７７とが機械方向ＭＤにおいて交互に形成されている。第２ロール７２には凸部７８と凹部７９とが機械方向ＭＤにおいて交互に形成されている。第１、第２ロール７１，７２において、凸部７６は凹部７８とかみ合うことによって積層部６０Ｌを圧搾して圧搾溝３５を形成する。凸部７９は凹部７７とかみ合うことによって積層部６０Ｌを圧搾して第２の圧搾溝３６を形成する。この積層部６０Ｌの圧搾溝３５や第２の圧搾溝３６もまた第１圧搾部３１や第２圧搾部３２（図６の（ｅ）参照）による肌への刺激を弱めることのできる緩衝手段となる。
【００５５】
図１３は、連結部材６を製造する工程の一例を示す図６の（ｅ）と同様な図である。ただし、図１３の工程では、第１、第２圧搾部３１，３２が未だ形成されていないウエブ１３ａが上ロール１７１と下ロール１７２との間に供給される。下ロール１７２の周面にはエンボス加工用のピン１７５と１７６とが形成され、上ロール１７１の周面は平滑に形成されている。ウエブ１３ａは，これらのロール１７１，１７２によって厚さ方向の下方からエンボス加工処理を受けて、積層部６０Ｌ，６０Ｒに第１、第２圧搾部３１Ｌ，３１Ｒ，３２Ｌ，３２Ｒが形成成される。上ロール１７１と下ロール１７２との間を通ったウエブ１３ａは，図６の（ｅ）の工程と同じようにロール７１とロール７２との間に供給されて、圧搾溝３５が形成される。図１３の工程を経て得られる連結部材６は、図１３における厚さ方向Ｊの下方から上方に向かって第１、第２圧搾部３１，３２が形成される一方、上方から下方に向かって圧搾溝３５が形成される。
【００５６】
図１４は、図１３の工程を経て得られる連結部材複合体６Ａについての図８と同様な図である。ただし、図１４の連結部材複合体６Ａでは、第２圧搾部３２Ｌが第５層２５Ｌから第１層２１Ｌに向かって延びている。また、この図示例では、その第２圧搾部３２Ｌが圧搾溝３５に形成されている。その圧搾溝３５では、第２圧搾部３２Ｌが圧潰されて厚さ方向Ｊの寸法が小さくなっていて、連結部材複合体６Ａから得られる連結部材６では、その第２圧搾部３２Ｌによって肌を強く刺激するということがない。
【００５７】
図１５もまた、この発明の実施態様の一例を示す図４と同様な図である。図１５の連結部材６Ｌは、図１の連結部材６Ｌ，６Ｒと同様に第１、第２圧搾部３１，３２と圧搾溝３５とが形成されていて、図４の連結部材６Ｌとほぼ同じように折り重ねられているものであるが、図１５の連結部材６Ｌでは、第１層２１Ｌが側縁部９Ｌに対して分離と再結合との繰り返しが可能なテープファスナ６０を介して取り付けられている。ファスナ６０の一例は、フック部材６１とループ部材６２とによって形成されるメカニカルファスナである。図１５においては、フック部材６１が接着剤６３を介して連結部材６Ｌにおける第１層２１Ｌの外面１３ｂに取り付けられている。フック部材６１の相手方となるループ部材６２は、接着剤６４を介して側縁部９Ｌの内面４９に取り付けられている。連結部材６Ｌと側縁部９Ｌとは、フック部材６１とループ部材６２との分離と再結合とを繰り返すことによって開閉を繰り返すことができる。側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとは、図４，５に例示の場合と同様に、連結部材６Ｌの第２層２２Ｌ等を介して大きく離間しているから、ループ部材６２のどの部位に対してフック部材６１を結合させても、結合させる前に側縁部９Ｌと側縁部８Ｌとが接触したり重なり合ったりしてループ部材６２のフック部材６１との速やかな結合の妨げになるということはない。
【００５８】
図示例の連結部材６Ｌは、第１層２１Ｌと側縁部９Ｌとが分離と再結合とを可能に形成されているが、おむつ１では、一体になった第４層２４Ｌと第５層２５Ｌとが側縁部８Ｌに対して分離と再結合とを可能に形成されていてもよい。また、図１５のおむつ１は、側縁部８Ｒと側縁部９Ｒとに対して中心線ＣＬ（図１参照）に関して連結部材６Ｌと対称な形状の連結部材６Ｒが取り付けられているものであるが、そのようなおむつ１は、連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとのうちの一方のみを有するように設計変更することができる。図１５のおむつ１においても、図１のおむつ１においても連結部材６Ｌには胴回り方向Ｄへ弾性的に伸長、収縮するものを使用して、連結部材６を胴回り方向Ｄへ弾性的に変形可能なものにすることができる。
【００５９】
図１６もまた、この発明の実施態様の一例を示す使い捨ての開放型おむつ１０１の部分破断平面図である。おむつ１０１は、透液性内面シート５ａと、不透液性外面シート５ｂと、これら両シート５ａ，５ｂの間に介在している体液吸収性芯材５ｃを有し、外面シート５ｂは、不透液性のプラスチックフィルムで形成され第１外面シート１０５ａと熱可塑性合成繊維の不織布で形成された第２外面シーと１０５ｂとを含んでいる。おむつ１０１はまた、胴回り弾性部材１１と、脚回り弾性部材１２とを有し、前後方向Ａには前胴回り域１０２と後胴回り域１０３と、これら両胴回り域１０２，１０３の間に介在する股下域１０４とが形成されている。後胴回り域１０３の両側縁部９（９Ｌ，９Ｒ）には、前後胴回り域１０２，１０３を連結するための連結部材６が取り付けられている。この連結部材６を形成している連結部材６Ｌと連結部材６Ｒとは、連結部材６の製造工程（図６参照）において、連結部材複合体６Ａを形成していたものであって、その連結部材複合体６Ａを幅方向において二等分することにより得られる。
【００６０】
図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線切断面を示す図である。連結部材６は、第１、第２、第３層２１，２２，２３を有し、第１層２１には接着剤６３ａを介してフック部材６１（図１５参照）が取り付けられている。第３層２３は、側縁部９の内側へ延びた部分が接着剤６３ｂを介して側縁部９における第２外面シート１０５ｂに接合している。第１層２１と第２層２２とには第１圧搾部３１（３１Ｌ）が形成され、第１、第２、第３層２１，２２，２３には第２圧搾部３２（３２Ｌ）が形成されている。また、第１、第２、第３層２１，２２，２３には、圧搾溝３５（図１８参照）が形成されている。
【００６１】
図１８は、図１６のおむつ１０１が着用状態にあるときの図１と同様な斜視図である。おむつ１０１は、前後胴回り域１０２，１０３と股下域１０４とを着用者の身体（図示せず）に当てた後、連結部材６の第１層２１の端部を持って胴回り方向Ｄへ引張ると、第１、第２圧搾部３１，３２による仮止めと、圧搾溝３５における連結部材６の重なりとが解けて伸展した状態となる。そのときに、フック部材６１が第２外面シート１０５ｂを形成している不織布と向かい合うから、そのフック部材６１を不織布に対して押圧して止着させると、おむつ１０１が図１８の状態になる。胴周り方向Ｄにおいて、前後胴回り域１０２，１０３が図示例の如く離間し、連結部材６が着用者の肌（図示せず）と接触する場合には、連結部材６の圧搾溝３５が第１、第２圧搾部３１，３２による肌への刺激を和らげる緩衝手段として作用する。
【００６２】
この発明は、図示例の使い捨てのおむつ１，１０１の他に、失禁患者用の使い捨てのパンツ、トレーニング用の使い捨てのパンツ等の使い捨ての着用物品として実施することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１    着用物品（おむつ）
２    前胴回り域
３    後胴回り域
６，６Ｌ，６Ｒ    連結部材
８，８Ｌ，８Ｒ    側縁部
９，９Ｌ，９Ｒ    側縁部
１３ｂ    外面
３１，３１Ｌ，３１Ｒ    圧搾部（第１圧搾部）
３２，３２Ｌ，３２Ｒ    圧搾部（第２圧搾部）
３５，３５ａ，３５ｂ    圧搾溝
４１Ｌ    山折り部
４２Ｌ    山折り部
４３Ｌ    山折り部
４８    内面
４９    内面
５１Ｌ    谷折り部
５２Ｌ    谷折り部
５３Ｌ    谷折り部
８１    縁
９１    縁
Ａ    前後方向
Ｂ    横方向
Ｃ    上下方向
Ｄ    胴回り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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