(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と、
前記表示部に光を供給するための発光素子と、
前記発光素子が取り付けられる基板と、
前記基板が取り付けられる放熱部材とを備え、
前記基板が取り付けられる前記放熱部材の第１の面の少なくとも前記発光素子に対向する発光素子対向領域には、前記第１の面とは異なる面に通じる空隙部が設けられており、
前記発光素子対向領域における前記空隙部の開口面積が占める割合は、前記第１の面の前記発光素子対向領域以外の領域における前記空隙部の開口面積が占める割合よりも大きい、表示モジュール。
【請求項２】
前記基板は、接着部材を介して前記放熱部材の前記第１の面に取り付けられる、請求項１に記載の表示モジュール。
【請求項３】
前記異なる面は、前記放熱部材の前記第１の面に隣接する面、または、前記第１の面に対向する第２の面である、請求項１または２に記載の表示モジュール。
【請求項４】
前記第１の面における所定領域の前記空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上５０％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項５】
前記第１の面における所定領域の前記空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上２５％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項６】
前記第１の面における所定領域の前記空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上１３％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【請求項７】
前記空隙部は、貫通孔であり、
前記第１の面における前記貫通孔の穴径は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表示モジュールに関し、特に、発光部と発光部からの熱が放出される放熱部材とを備えた表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光部と発光部からの熱が放出される放熱部材とを備えた表示モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、ＬＣＤパネルと、ＬＣＤパネルに光を照射するためのバックライト光源と、ＬＣＤパネルとバックライト光源とを収納するとともに、バックライト光源からの熱が放出されるフロントカバーおよびリアカバーとを備えた液晶表示装置が開示されている。この特許文献１に記載のバックライト光源は、複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤが実装される一対の配線基板とを含んでいる。この一対の配線基板の一方は、フロントカバーに固定されているとともに、一対の配線基板の他方は、リアカバーに固定されている。なお、特許文献１には、配線基板とフロントカバーまたはリアカバーとは、熱伝導性のよい接着剤を介して接着されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の液晶表示装置では、配線基板とフロントカバー（またはリアカバー）とを接着剤を介して固定する場合、接着剤が均一に塗布されないことなどに起因して接着部分に空気が残り、空気が残る領域（空気層）で配線基板とフロントカバー（またはリアカバー）とが密着しないと考えられる。このため、配線基板とフロントカバー（またはリアカバー）とを接着剤を介して接着する場合において、配線基板とフロントカバー（またはリアカバー）とが密着しない領域が形成されることに起因して配線基板とフロントカバー（またはリアカバー）との接触面積が小さくなるという不都合があると考えられる。したがって、バックライト光源からの熱がフロントカバーおよびリアカバーに十分に伝えられないという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、基板と放熱部材との接触面積を十分に確保することによって、発光部からの熱を放熱部材に十分に伝えることが可能な表示モジュールおよび表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この発明の一の局面による表示モジュールは、表示部と、表示部に光を供給するための発光素子と、発光素子が取り付けられる基板と、基板が取り付けられる放熱部材とを備え、基板が取り付けられる放熱部材の第１の面の少なくとも発光素子に対向する発光素子対向領域には、第１の面とは異なる面に通じる空隙部が設けられており、発光素子対向領域における空隙部の開口面積が占める割合は、第１の面の発光素子対向領域以外の領域における空隙部の開口面積が占める割合よりも大きい。
【０００８】
この発明の一の局面による表示モジュールでは、上記のように、放熱部材の第１の面に接着時に接着部材と第１の面との間の空気を外部に排出するための空隙部を設けることによって、接着部材と第１の面との間に存在する空気を空隙部から外部に排出することができるので、接着部材と第１の面との間に空気が残留するような空隙部分（空気層）が残されることを抑制することができる。これにより、基板と放熱部材の第１の面との接触面積を十分に確保することができるので、発光部からの熱を放熱部材に十分に伝えることができる。また、放熱部材の第１の面のうち、少なくとも発光部の発光素子に対応する領域に空隙部を設けることによって、発熱源となる発光素子が固定される部分における基板と放熱部材の第１の面との接触面積を確実に確保することができる。これにより、発光部からの熱を放熱部材に効率よく伝えることができる。
【０００９】
上記一の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、基板は、接着部材を介して放熱部材の第１の面に取り付けられる。
上記一の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、異なる面は、放熱部材の第１の面に隣接する面、または、第１の面に対向する第２の面である。
【００１０】
上記一の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、第１の面における所定領域の空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上５０％以下である。このように構成すれば、空隙部が占める面積を空隙部が設けられた領域の面積の１０％以上にすることにより、空隙部が過度に少ないことに起因して接着部材と第１の面との間の空気が空隙部から外部に排出されにくくなることを抑制することができる。また、空隙部が占める面積を空隙部が設けられた領域の面積の５０％以下にすることにより、空隙部が占める面積が過度に大きくなることが抑制されるので、基板と第１の面との接触面積を適切に確保することができる。
【００１１】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、第１の面における所定領域の空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上２５％以下である。
【００１２】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、第１の面における所定領域の空隙部の開口面積の占める割合は、１０％以上１３％以下である。
【００１３】
【００１４】
上記第１の局面による表示モジュールにおいて、好ましくは、空隙部は、貫通孔であり、第１の面における貫通孔の穴径は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。このように構成すれば、貫通孔の穴径を０．１ｍｍ以上にすることにより、より確実に、接着部材と第１の面との間の空気を空隙部から外部に排出することができる。また、貫通孔の穴径を１ｍｍ以下にすることにより、穴径が過度に大きいことに起因して貫通孔周辺で基板と第１の面との接触面積が小さくなることを抑制することができる。
【００１５】
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶モジュールの構成を示した分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるＬＥＤバー、放熱テープおよびリアフレームの一部を拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による液晶モジュールを構成するリアフレームの内側面を示した平面図である。
【図５】図４の３００−３００線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態による液晶モジュールを構成するリアフレームの内側面を示した平面図である。
【図７】図６の４００−４００線に沿った断面図である。
【図８】図６の５００−５００線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態による液晶テレビジョン装置１００の構成について説明する。
【００２０】
本発明の第１実施形態による液晶テレビジョン装置１００は、図１に示すように、前方（Ａ１側）に配置される前側筐体１と、後方（Ａ２側）に配置される後側筐体２と、前側筐体１と後側筐体２との間に配置された液晶モジュール３と、液晶テレビジョン装置１００全体を支持する支持部材４と、支持部材４を支持する台座部材５とを備えている。なお、液晶モジュール３は、本発明の「表示モジュール」の一例である。
【００２１】
液晶モジュール３は、図２に示すように、ＬＥＤバー６と、放熱テープ７と、リアフレーム８とを備えている。また、液晶モジュール３は、反射シート９と、導光板１０と、４枚の光学シート１１と、枠状の樹脂フレーム１２と、液晶パネル１３（液晶セル）と、枠状の枠体１４とを備えている。これらリアフレーム８、反射シート９、導光板１０、４枚の光学シート１１、樹脂フレーム１２、液晶パネル１３および枠体１４は、所定の積層方向（Ａ方向）に沿って積層されるように配置されている。なお、ＬＥＤバー６は、本発明の「発光部」の一例であり、放熱テープ７は、本発明の「接着部材」の一例である。また、リアフレーム８は、本発明の「放熱部材」の一例であり、液晶パネル１３は、本発明の「表示部」の一例である。
【００２２】
ＬＥＤバー６は、図３に示すように、複数のＬＥＤ６０と、複数のＬＥＤ６０が固定される基板６１とを含んでいる。ＬＥＤ６０は、基板６１の厚み方向（Ｃ方向）の一方側（Ｃ１側）から見て、長方形形状を有している。なお、ＬＥＤ６０は、図４に示すように、基板６１の延びる方向（Ｂ方向）に約３ｍｍの長さＬ１を有するとともに、基板６１の幅方向（Ａ方向）に約２ｍｍの長さＬ２を有している。また、ＬＥＤ６０は、図２に示すように、導光板１０および光学シート１１を介して液晶パネル１３に光を照射するために設けられている。なお、ＬＥＤ６０は、本発明の「発光素子」の一例である。
【００２３】
基板６１は、図３および図４に示すように、Ａ方向に約５ｍｍの長さ（幅）Ｌ３を有するとともに、Ｂ方向に沿って短冊状に延びる平面形状を有している。また、基板６１は、複数のＬＥＤ６０がＢ方向に約５ｍｍの間隔Ｄ１（図４参照）を隔てて固定されるＣ１側の表面６１ａと、リアフレーム８の後述する内側面８１ａに固定される基板６１の厚み方向（Ｃ方向）の他方側（Ｃ２側）の表面６１ｂとを含んでいる。
【００２４】
放熱テープ７は、図３に示すように、耐熱性と熱伝導性とに優れたシリコンゲルのシートであるとともに、Ｂ方向に延びる平板形状を有している。また、放熱テープ７は、基板６１のＣ２側の表面６１ｂと、リアフレーム８の内側面８１ａとの間に配置され、ＬＥＤバー６の基板６１とリアフレーム８とを接着する機能を有している。これにより、放熱テープ７を介して、ＬＥＤバー６（ＬＥＤ６０）の熱がリアフレーム８に伝えられるように構成されている。
【００２５】
リアフレーム８は、主に鉄を含む金属からなることによって、放熱テープ７を介して伝えられたＬＥＤバー６（ＬＥＤ６０）からの熱を放出可能に構成されている。また、リアフレーム８は、図２に示すように、箱状に形成されているとともに、底部８０と、底部８０のＣ２側の端部から略垂直方向（Ａ１側）に立ち上がるように形成された側面部８１とを含んでいる。また、図３に示すように、側面部８１は、Ａ方向に基板６１のＡ方向の長さＬ３（約５ｍｍ）と略同一の長さを有している。
【００２６】
ここで、第１実施形態では、図４に示すように、リアフレーム８の側面部８１には、複数の貫通孔８２が側面部８１の全体に分布するように設けられている。この複数の貫通孔８２は、ＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域に設けられた複数の貫通孔８２ａと、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域に設けられた複数の貫通孔８２ｂとを有している。また、複数の貫通孔８２は、側面部８１の厚み方向（Ｃ方向）の一方側（Ｃ１側）から見て、各々が約０．２ｍｍの穴径Ｒを有して円形状に形成されている。なお、穴径Ｒは空気が通過可能な大きさとして設定されている。さらに、貫通孔８２は、図５に示すように、ＬＥＤバー６の基板６１が接着されるＣ１側の内側面８１ａから側面部８１を貫通して、側面部８１の厚み方向（Ｃ方向）の他方側（Ｃ２側）の外側面８１ｂまでＣ方向に延びるように形成されている。なお、内側面８１ａおよび外側面８１ｂは、それぞれ、本発明の「第１の面」および「第２の面」の一例である。また、貫通孔８２は、本発明の「空隙部」の一例である。
【００２７】
また、第１実施形態では、図４に示すように、ＬＥＤ６０に対応する領域において、貫通孔８２ａは、リアフレーム８の短手方向（Ｂ方向）およびＡ方向に一定間隔Ｄ２で規則的に並ぶように設けられている。一方、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域において、貫通孔８２ｂは、Ｂ方向およびＡ方向に一定間隔Ｄ３で規則的に並ぶように設けられている。ここで、間隔Ｄ２は、間隔Ｄ３よりも小さい。
【００２８】
また、ＬＥＤ６０に対応する領域には、貫通孔８２ａが３６個設けられている。つまり、ＬＥＤ６０に対応する領域において、貫通孔８２ａは、単位面積（１ｍｍ２）当たり６個（＝３６個／（３ｍｍ×２ｍｍ））設けられている。一方、Ｂ方向におけるＬＥＤ６０同士の間隔Ｄ１内において、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域には、貫通孔８２ｂが５４個設けられている。つまり、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域において貫通孔８２ｂは、計算上単位面積当たり約２．２個（＝５４個／（５ｍｍ×５ｍｍ））設けられている。この結果、ＬＥＤ６０に対応する領域における貫通孔８２ａが占める割合（単位面積当たりの貫通孔８２の数）は、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域における貫通孔８２ｂが占める割合よりも大きい。
【００２９】
また、ＬＥＤ６０に対応する領域の貫通孔８２ａと、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域の貫通孔８２ｂとを合計することによって、複数の貫通孔８２ａが分布するように設けられた間隔Ｄ１内の領域には、貫通孔８２は９０（＝３６＋５４）個設けられている。つまり、間隔Ｄ１内の領域における９０個の貫通孔８２の合計開口面積は、約２．８ｍｍ２（＝（０．２／２）２×π×９０）である。この結果、間隔Ｄ１内の領域における９０個の貫通孔８２の合計開口面積は、間隔Ｄ１内の領域の面積（約２５ｍｍ（＝５×５））の約１１％（＝２．８／２５×１００）を占めている。
【００３０】
反射シート９は、図２に示すように、平板状の樹脂からなるとともに、リアフレーム８の底部８０のＡ１側の表面上に配置されている。この反射シート９は、Ａ２側に向かう光をＡ１側に反射する機能を有する。
【００３１】
導光板１０は、平板状の樹脂からなるとともに、反射シート９のＡ１側の上面上で、かつ、ＬＥＤバー６（ＬＥＤ６０）のＣ１側に配置されている。この導光板１０は、複数のＬＥＤ６０からのＣ１側への光をＡ１側に導光する機能を有する。
【００３２】
４枚の光学シート１１は、平板状の形状を有する樹脂からなるとともに、導光板１０のＡ１側の上面上に配置されている。この光学シート１１は、光を拡散させる拡散シートや光をＡ１側に向かうように導光するプリズムシートなどからなる。樹脂フレーム１２は、液晶パネル１３をＡ２側から支持するように構成されている。液晶パネル１３は、ＬＥＤバー６からの光に基づいて映像をＡ１側に表示する機能を有する。枠体１４は、反射シート９、導光板１０、４枚の光学シート１１、樹脂フレーム１２および液晶パネル１３がリアフレーム８に収納された状態で、Ａ１側からリアフレーム８を覆うように配置されている。
【００３３】
次に、図５を参照して、本発明の第１実施形態によるＬＥＤバー６のリアフレーム８への接着工程について説明する。
【００３４】
まず、図５に示すように、ＬＥＤバー６の基板６１の表面６１ｂに予め放熱テープ７を接着する。この際、表面６１ｂと放熱テープ７との間の空気を外部に逃がすように、放熱テープ７側から表面６１ｂと放熱テープ７とを押さえつけるように貼り付ける。これにより、表面６１ｂと放熱テープ７との間に空気層はほとんど形成されない。
【００３５】
そして、放熱テープ７が貼り付けられたＬＥＤバー６の基板６１をリアフレーム８の内側面８１ａに貼り付ける。この際、放熱テープ７と内側面８１ａとの間の空気を外部に逃がすように、ＬＥＤバー６の基板６１の表面６１ａ側から放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけるように貼り付ける。なお、ＬＥＤ６０を押さえつけるとＬＥＤ６０が破損する虞があるため、ＬＥＤ６０に対応する領域を押さえつけないようにして貼り付ける。
【００３６】
ここで、第１実施形態では、リアフレーム８の内側面８１ａの全体に渡って複数の貫通孔８２が設けられている。したがって、ＬＥＤバー６の基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接着時にＬＥＤ６０を押さえつけなくても、放熱テープ７と内側面８１ａとの間で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域に存在する空気層は、貫通孔８２を介して、Ｃ２側の外側面８１ｂから外部に排出される。この結果、第１実施形態における、リアフレーム８に貫通孔８２が設けられている場合で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域を除いて放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約１３％になる。一方、リアフレーム８に貫通孔８２が設けられていない場合で、かつ、放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけることなく貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約５０％になる。また、リアフレーム８に貫通孔８２が設けられていない場合で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域を除いて放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合は、約２５％になる。つまり、リアフレーム８の内側面８１ａに貫通孔８２を設けることによって、空気層の割合を減少させることが可能であるので、基板８１とリアフレーム８の内側面８１ａとが接触していない領域を減少させることが可能である。
【００３７】
第１実施形態では、上記のように、リアフレーム８の側面部８１に、貫通孔８２を側面部８１（内側面８１ａ）の全体に渡って複数設けることによって、放熱テープ７と内側面８１ａとの間に存在する空気を貫通孔８２から外部に排出することができるので、放熱テープ７と内側面８１ａとの間に空気が残留するような空隙部分（空気層）が残されることを抑制することができる。これにより、基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接触面積を十分に確保することができるので、ＬＥＤバー６からの熱をリアフレーム８に十分に伝えることができる。
【００３８】
また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域に貫通孔８２ａを設けることによって、発熱源となるＬＥＤ６０が固定される部分における基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接触面積を確実に確保することができる。これにより、ＬＥＤバー６からの熱をリアフレーム８に効率よく伝えることができる。
【００３９】
また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域に貫通孔８２ａを設けることによって、ＬＥＤバー６の基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接着時に、ＬＥＤ６０を押圧しなくてもＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域の空気を貫通孔８２ａから外部に排出することができる。これにより、ＬＥＤ６０を押圧することに起因してＬＥＤ６０が破損することを抑制することができる。
【００４０】
また、第１実施形態では、上記のように、Ｂ方向におけるＬＥＤ６０同士の間隔Ｄ１内の領域における９０個の貫通孔８２の合計開口面積が、間隔Ｄ１内の領域の面積の約１１％を占めるように構成すれば、貫通孔８２が少ないことに起因して放熱テープ７と内側面８１ａとの間の空気が貫通孔８２から外部に排出されにくくなることを抑制するとともに、貫通孔８２が占める面積が過度に大きくなることが抑制されるので、基板６１と内側面８１ａとの接触面積が小さくなることを抑制することができる。
【００４１】
また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤ６０に対応する領域における貫通孔８２ａが占める割合（単位面積当たりの貫通孔８２の数）を、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域における貫通孔８２ｂが占める割合よりも大きくすれば、ＬＥＤ６０に対応する領域において貫通孔８２ａが多く設けられるので、発熱源となるＬＥＤ６０が固定される部分における基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接触面積をより確実に確保することができる。これにより、ＬＥＤバー６からの熱をリアフレーム８により効率的に伝えることができる。また、ＬＥＤ６０に対応する領域において貫通孔８２ａが多く設けられるので、ＬＥＤバー６の基板６１とリアフレーム８の内側面８１ａとの接着時に、ＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域の空気を貫通孔８２ａから外部に排出させやすくすることができる。
【００４２】
また、第１実施形態では、上記のように、複数の貫通孔８２を、空気が通過可能な約０．２ｍｍの穴径Ｒを有して円形状に形成すれば、より確実に、放熱テープ７と内側面８１ａとの間の空気を貫通孔８２から外部に排出することができるとともに、穴径Ｒが過度に大きいことに起因して貫通孔８２周辺で基板６１と内側面８１ａとの接触面積が小さくなることを抑制することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態とは異なり、リアフレーム２０８の内側面２８１ａに溝部２８２を設けた場合について説明する。なお、リアフレーム２０８は、本発明の「放熱部材」の一例であり、内側面２８１ａは、本発明の「第１の面」の一例である。
【００４４】
本発明の第２実施形態によるリアフレーム２０８の側面部２８１における内側面２８１ａには、図６および図７に示すように、溝部２８２が複数設けられている。また、溝部２８２は、ＬＥＤ６０に対応する領域と、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域とにまたがるように設けられた溝部２８２ａと、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域にのみ設けられた溝部２８２ｂとを有している。また、溝部２８２は、図６および図８に示すように、内側面２８１ａのＡ１側の端部２８１ｃからＡ方向に延びるように形成されているとともに、内側面２８１ａのＡ２側の端部２８１ｄには到達しないように形成されている。
【００４５】
また、溝部２８２は、図７および図８に示すように、Ｃ１側の内側面２８１ａの所定の領域をＣ２側に所定の長さ（深さ）Ｌ４だけ切り欠くことによって形成されている。また、複数の溝部２８２は、Ｂ方向に幅Ｗ（図７参照）を有するとともに、Ｃ方向に長さ（深さ）Ｌ４を有することによって、空気（空気層）が通過可能に構成されている。これにより、ＬＥＤバー６の基板６１とリアフレーム２０８の内側面２８１ａとの接着時に、ＬＥＤ６０を押さえつけなくても、放熱テープ７と内側面２８１ａとの間で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域に存在する空気層は、溝部２８２を介して、内側面２８１ａのＡ１側の端部２８１ｃから外部に排出されるように構成されている。
【００４６】
また、図６および図７に示すように、基板６１が接着される領域では、ＬＥＤ６０に対応する領域における溝部２８２ａが占める割合は、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域における溝部２８２ａおよび２８２ｂが占める割合よりも大きい。なお、第２実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。
【００４７】
第２実施形態では、上記のように、基板６１が接着されるＣ１側の内側面２８１ａに溝部２８２を複数設けることによって、放熱テープ７と内側面２８１ａとの間に空気が残留するような空隙部分が残されることを抑制することができるので、ＬＥＤバー６からの熱をリアフレーム２０８に十分に伝えることができる。また、ＬＥＤバー６のＬＥＤ６０に対応する領域に溝部２８２ａを設けることによって、発熱源となるＬＥＤ６０が固定される部分における基板６１とリアフレーム２０８の内側面２８１ａとの接触面積を確実に確保することができる。これにより、ＬＥＤバー６からの熱をリアフレーム２０８に効率よく伝えることができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００４８】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４９】
たとえば、上記第１実施形態では、リアフレーム８の内側面８１ａにおいて、ＬＥＤ６０に対応する領域に複数の貫通孔８２ａを設けるだけでなく、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域にも複数の貫通孔８２ｂを設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、少なくともＬＥＤ６０に対応する領域に複数の貫通孔８２ａを設ければよく、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域に貫通孔８２ｂを設けなくてもよい。この際、ＬＥＤ６０に対応する領域において貫通孔８２ａが占める面積が、ＬＥＤ６０に対応する領域の面積の１０％以上５０％以下であるのが好ましい。
【００５０】
また、上記第１および第２実施形態では、リアフレーム８の内側面８１ａおよびリアフレーム２０８の内側面２８１ａに、それぞれ、貫通孔８２および溝部２８２を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、リアフレームの内側面に貫通孔と溝部との両方設けてもよい。
【００５１】
また、上記第１および第２実施形態では、リアフレーム８の内側面８１ａおよびリアフレーム２０８の内側面２８１ａに、それぞれ、貫通孔８２および溝部２８２を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ＬＥＤバーの基板が接着される部材であれば、貫通孔および溝部が設けられる部材はリアフレームでなくてもよい。たとえば、ＬＥＤバーの基板がヒートシンクに接着される場合には、ヒートシンクに空隙部としての貫通孔または溝部を設けてもよい。
【００５２】
また、上記第１実施形態では、Ｂ方向におけるＬＥＤ６０同士の間隔Ｄ１内の領域における９０個の貫通孔８２の合計開口面積が、間隔Ｄ１内の領域の面積の約１１％になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、間隔Ｄ１内の領域における貫通孔８２の合計開口面積が、間隔Ｄ１内の領域の面積の約１０％以上約５０％以下になるように構成されていればよい。なお、貫通孔８２が設けられている位置では基板８１とリアフレーム８の内側面８１ａとが接触しないため、貫通孔８２の合計の面積は小さい方が好ましい。具体的には、間隔Ｄ１内の領域における貫通孔８２の合計開口面積が、リアフレーム８に貫通孔８２が設けられていない場合で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域を除いて放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合（約２５％）よりも小さい方が好ましい。つまり、間隔Ｄ１内の領域における貫通孔８２の合計開口面積が、間隔Ｄ１内の領域の面積の約１０％以上約２５％未満であるのが好ましい。さらに、間隔Ｄ１内の領域における貫通孔８２の合計開口面積が、リアフレーム８に貫通孔８２が設けられている場合で、かつ、ＬＥＤ６０に対応する領域を除いて放熱テープ７と内側面８１ａとを押さえつけて貼り付けた場合における接着面積に対する空気層の割合（約１３％）よりも小さい方がより好ましい。つまり、間隔Ｄ１内の領域における貫通孔８２の合計開口面積が、間隔Ｄ１内の領域の面積の約１０％以上約１３％未満であるのがより好ましい。
【００５３】
また、上記第１実施形態では、複数の貫通孔８２を空気が通過可能な約０．２ｍｍの穴径Ｒを有するように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の貫通孔８２の穴径Ｒは約０．１ｍｍ以上約１．０ｍｍ以下であればよい。また、空気が通過可能に構成されていれば、複数の貫通孔８２の穴径Ｒは約０．１ｍｍ未満でもよい。
【００５４】
また、上記第１実施形態では、複数の貫通孔８２を円形状に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の貫通孔８２は円形状以外の形状でもよい。たとえば、複数の貫通孔８２は長穴形状であってもよい。
【００５５】
また、上記第２実施形態では、溝部２８２を、リアフレーム２０８の内側面２８１ａのＡ１側の端部２８１ｃからＡ方向に延びるように形成する一方、溝部２８２を、内側面２８１ａのＡ２側の端部２８１ｄには到達しないように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、溝部２８２は少なくとも内側面２８１ａのいずれか一方の端部を含むように形成されていればよい。たとえば、溝部２８２をＡ１側の端部２８１ｃからＡ２側の端部２８１ｄまでＡ方向に延びるように形成してもよいし、溝部２８２をＢ方向の両端部の少なくともいずれか一方に到達するように形成してもよい。
【００５６】
また、上記第１実施形態では、複数の貫通孔８２を、ＬＥＤバー６の基板６１が接着される内側面８１ａの全体に分布するように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板６１が内側面８１ａの一部にしか接着されない場合には、基板６１が接着される領域に対応する内側面８１ａにのみ複数の貫通孔８２を設けてもよい。
【００５７】
また、上記第１実施形態では、複数の貫通孔８２を、ＬＥＤバー６の基板６１が接着される内側面８１ａの全体に分布するように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の貫通孔８２を、ＬＥＤバー６の基板６１が接着される内側面８１ａの一部にのみ設けてもよい。この際、貫通孔８２ａが占める面積が、内側面８１ａの一部の面積の１０％以上５０％以下であるのが好ましい。
【００５８】
また、上記第１実施形態では、ＬＥＤ６０に対応する領域において、貫通孔８２ａをＢ方向およびＡ方向に一定間隔Ｄ２で規則的に並ぶように設けるとともに、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域において、貫通孔８２ｂをＢ方向およびＡ方向に一定間隔Ｄ３で規則的に並ぶように設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、貫通孔８２を、基板６１が接着される領域の全体に渡って同一の間隔で規則的に設けてもよい。つまり、ＬＥＤ６０に対応する領域における貫通孔８２ａが占める割合と、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域における貫通孔８２ｂが占める割合とを同一にしてもよい。また、貫通孔８２を、基板６１が接着される領域の全体に不規則的に分布するように設けてもよい。この際、ＬＥＤ６０に対応する領域における貫通孔８２ａが占める割合が、ＬＥＤ６０に対応する領域以外の領域における貫通孔８２ｂが占める割合よりも多くなるように構成するのが好ましい。
【００５９】
また、上記第１実施形態では、複数の貫通孔８２を各々が約０．２ｍｍの穴径Ｒを有するように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数の貫通孔８２の穴径Ｒを貫通孔８２ごとに異ならせてもよい。この際、貫通孔８２の穴径Ｒは、約０．１ｍｍ以上約１ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００６０】
また、上記第１および第２実施形態では、ＬＥＤバー６の基板６１と、リアフレーム８（２０８）の内側面８１ａ（２８１ａ）とをシリコンゲルのシートからなる放熱シート７を用いて接着した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板と内側面とを、両面テープを用いて接着してもよいし、グリースなどの接着剤を用いて接着してもよい。
【００６１】
【符号の説明】
【００６２】
３  液晶モジュール（表示モジュール）
６  ＬＥＤバー
７  放熱テープ（接着部材）
８、２０８  リアフレーム（放熱部材）
１３  液晶パネル（表示部）
６０  ＬＥＤ（発光素子）
６１  基板
８１ａ、２８１ａ  内側面（第１の面）
８１ｂ  外側面（第２の面）
８２  貫通孔（空隙部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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