(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
都市ごみを発酵処理した都市ごみ処理物を、粗粒子と微粒子とに選別する選別装置と、
該選別装置によって選別した微粒子をセメント製造設備に供給する供給装置とを備えることを特徴とする都市ごみ処理物のセメント原料化装置。
【請求項２】
前記供給装置によって、前記微粒子をセメントキルンの窯尻に供給することを特徴とする請求項１に記載の都市ごみ処理物のセメント原料化装置。
【請求項３】
前記選別装置は、風力選別装置、比重差選別装置又は分級装置であることを特徴とする請求項１又は２に記載の都市ごみ処理物のセメント原料化装置。
【請求項４】
都市ごみを発酵処理した都市ごみ処理物を、粗粒子と微粒子とに選別し、該微粒子をセメント原料として利用することを特徴とする都市ごみ処理物のセメント原料化方法。
【請求項５】
前記選別により、最大粒径２０乃至２ｍｍ以上の粗粒子と、最大粒径２０乃至２ｍｍ未満の微粒子とに選別することを特徴とする請求項４に記載の都市ごみ処理物のセメント原料化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみ処理物のセメント原料化装置及び原料化方法に関し、発酵処理で得られた都市ごみ処理物をセメント原料として有効利用するための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭から排出されたごみや、事業系一般ごみ等の都市ごみは、そのほとんどが清掃（焼却）工場で焼却処理された後、清掃工場から排出された二次廃棄物、すなわちストーカーからの焼却灰と、集塵設備から出るばいじんは一般に埋立て処理されている。近年、都市ごみの処理量が増大し、最終処分場の残余容量が逼迫していることに鑑み、その有効な処理方法及び再利用方法に関して多くの提案、試みがなされている。
【０００３】
そこで、本出願人は、セメントキルン等のセメント製造設備を、廃棄物の処理に有効に活かすため、ロータリーキルン又はロータリードライヤーを用い、ごみ袋に収容された都市ごみ等の廃棄物をそのままロータリーキルン又はロータリードライヤーに投入し、発酵処理する方法等を提案した（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
この発酵処理で得られた都市ごみ処理物は、セメントキルンの窯尻に直接投入されて燃焼し、セメント原燃料として利用されると共に、セメントキルンの内部で高温下で焼成されることでダイオキシン類等の生成が抑えられ、悪臭も発生せず、衛生的に処理することができる。また、都市ごみをごみ袋のまま処理できるため、清掃工場が不要になり、最終処分場の延命化も図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９１０５９号公報
【特許文献２】特開２００１−１９１０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１、２に記載の方法によって得られた都市ごみ処理物は、セメントキルンの窯尻に直接投入しているが、この都市ごみ処理物は、平均で０．８質量％程度の塩素を含むため、セメントキルンの塩素負荷を上昇させ、セメント焼成装置における工程トラブルの原因となっている。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、セメントキルンの塩素負荷を低減し、セメント焼成装置における工程トラブルを回避しながら、都市ごみ処理物をセメント原料として有効利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、都市ごみ処理物のセメント原料化装置であって、都市ごみを発酵処理した都市ごみ処理物を、粗粒子と微粒子とに選別する選別装置と、該選別装置によって選別した微粒子をセメント製造設備に供給する供給装置とを備えることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、選別装置で都市ごみ処理物を粗粒子と微粒子とに選別することで、塩素含有率の高い粗粒子と、塩素含有率の低い微粒子とに選別することができ、塩素含有率の低い微粒子を供給装置によってセメント製造設備に供給してセメント原料として利用することで、セメントキルンの塩素負荷を低減し、セメント焼成装置における工程トラブルを回避しながら、都市ごみ処理物をセメント原料として有効利用することができる。
【００１０】
上記都市ごみ処理物のセメント原料化装置において、前記供給装置によって、前記微粒子をセメントキルンの窯尻に供給することができる。また、前記選別装置を、風力選別装置、比重差選別装置又は分級装置とすることができる。
【００１１】
さらに、本発明は、都市ごみ処理物のセメント原料化方法であって、都市ごみを発酵処理した都市ごみ処理物を、粗粒子と微粒子とに選別し、該微粒子をセメント原料として利用することを特徴とする。これによって、塩素含有率の低い微粒子をセメント原料として利用することができ、セメントキルンの塩素負荷を低減し、セメント焼成装置における工程トラブルを回避しながら、都市ごみ処理物をセメント原料として有効利用することができる。
【００１２】
上記都市ごみ処理物の燃料化方法において、前記選別により、最大粒径２０乃至２ｍｍ以上の粗粒子と、最大粒径２０乃至２ｍｍ未満の微粒子とに選別することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、セメントキルンの塩素負荷を低減し、セメント焼成装置における工程トラブルを回避しながら、都市ごみ処理物をセメント原料として有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る都市ごみ処理物のセメント原料化装置の一実施の形態を示す全体構成図である。
【図２】都市ごみ処理物の粒度と各分重量割合の関係を示すグラフである。
【図３】都市ごみ処理物の粒度と各分塩素濃度の関係を示すグラフである。
【図４】都市ごみ処理物の粒度と各分塩素割合の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る都市ごみ処理物のセメント原料化装置（以下、「原料化装置」という）の一実施の形態を示し、この原料化装置１は、セメント焼成装置２に付設された発酵処理装置３によって製造された都市ごみ処理物Ｔを原料化するために設けられる。以下、原料化装置１の構成について説明する前に、セメント焼成装置２及び発酵処理装置３の構成について簡単に説明する。
【００１７】
セメント焼成装置２は、セメント原料Ｒを予熱するためサイクロン２６ａ〜２６ｄを多段に重ねたプレヒータ２６と、セメント原料Ｒを仮焼する仮焼炉２５と、バーナ２２等を備えてセメント原料Ｒを焼成するセメントキルン（ロータリーキルン）２１と、セメントキルン２１から排出されたセメントクリンカを冷却するクリンカクーラ２３等で構成される。
【００１８】
発酵処理装置３は、都市ごみＷを発酵させるロータリーキルン（又はロータリードライヤー）３１と、ベルトコンベア等の輸送機３６等で構成され、輸送機３６の後段には、図示を省略するが、磁選機、高ガウス選別機、アルミニウム選別機等の異物を除去するための装置が配置される。
【００１９】
ロータリーキルン３１の入口部には、都市ごみＷを投入する投入口３２と、発酵ガス引出口３４が設けられ、発酵ガス引出口３４には、排気手段として換気用風車（不図示）が配置される。一方、ロータリーキルン３１の出口部には、発酵品取出口３３と、空気吹込口３５とが設けられ、空気吹込口３５には、給気手段として空気吹き込み風車（不図示）が配置される。
【００２０】
原料化装置１は、発酵処理装置３によって得られた都市ごみ処理物Ｔを、粗粒子Ｃと微粒子Ｆとに選別する選別装置としての風力選別装置１１と、選別した微粒子Ｆをセメントキルン２１の窯尻に搬送するための搬送装置１２等を備える。
【００２１】
風力選別装置１１は、装置内に配置されたファン（不図示）等によって発生させた風力で都市ごみ処理物Ｔを粗粒子Ｃと微粒子Ｆとに選別するために備えられ、一般的な装置を使用することができる。風力選別装置１１に代えて、比重差選別装置、分級装置等を用いることもできる。
【００２２】
搬送装置１２は、微粒子Ｆをセメントキルン２１の窯尻まで搬送するために備えられ、窯尻において、微粒子Ｆの専用の投入装置、又は他の廃棄物の投入装置等を利用して微粒子Ｆを窯尻に投入する。
【００２３】
次に、上記構成を有する原料化装置１を用いた本発明に係る都市ごみ処理物の原料化方法について、図１を参照しながら説明する。
【００２４】
発酵処理装置３のロータリーキルン３１の投入口３２に、都市ごみＷをごみ袋のまま投入する。都市ごみＷは、ロータリーキルン３１内を移動し、３日間経過後発酵品取出口３３から発酵処理品を取り出す。発酵中、入口部側では、自然界に生息する発酵菌により、易分解成分の好気的分解作用のような機序によって発酵が進行する。
【００２５】
一方、発酵処理中、発酵ガス引出口３４から、換気用風車によってロータリーキルン３１内の発酵ガスを引き出し、セメント焼成装置２の仮焼炉２５等に導入し、発酵工程で発生するアンモニア等を分解し、排ガスの脱臭を行う。また、空気吹込口３５から空気吹き込み風車によって給気し、ロータリーキルン３１内の好気条件を保ち、好気性菌による発酵を維持する。その後、発酵物は、輸送機３６の後段の磁選機、高ガウス選別機、アルミニウム選別機等で異物が除去された後、適切な粒度に調整され、都市ごみ処理物Ｔとして風力選別装置１１に供給される。
【００２６】
一方、上記セメント焼成装置２では、発酵処理装置３の運転と併行してセメントを製造する。プレヒータ２６における各サイクロン２６ａ〜２６ｄでセメント原料Ｒの予熱を行い、仮焼炉２５で仮焼し、セメントキルン２１で焼成する。
【００２７】
原料化装置１の風力選別装置１１において、都市ごみ処理物Ｔを粗粒子Ｃと微粒子Ｆとに選別する。ここで、都市ごみ処理物Ｔの粒度と各分重量割合は、図２に示す通りであり、また、都市ごみ処理物Ｔの粒度と各分塩素濃度の関係は、図３に示す通りであるため、これらより、都市ごみ処理物Ｔの粒度と各分塩素割合の関係は、図４に示すように、粒度が大きくなるに従って塩素割合が高くなる。そこで、例えば、最大粒径２．３６ｍｍ程度未満の微粒子Ｆと、最大粒径２．３６ｍｍ程度以上の粗粒子Ｃとに選別する。
【００２８】
選別された微粒子Ｆを搬送装置１２によってセメントキルン２１の窯尻に搬送し、投入装置を介して窯尻に投入し、セメント焼成用の原料として利用する。これによって、都市ごみ処理物Ｔ全体に含まれる塩素の３０％程度だけがセメントキルン２１に投入され、７０％程度の塩素は、セメント焼成装置２の系外で処理されることとなり、セメントキルン２１の塩素負荷を低減し、セメント焼成装置２における工程トラブルを回避しながら、都市ごみ処理物Ｔをセメント原料として有効利用することができる。
【００２９】
一方、選別された粗粒子Ｆは、塩素濃度が高いため、水洗脱塩処理後にセメントキルン２１の窯尻に投入することができる。また、粗粒子Ｆは、塩素濃度は高いが、発熱量も高いため、セメント焼成設備以外の設備において燃料として利用することもできる。
【００３０】
尚、上記実施の形態では、都市ごみ処理物Ｔを最大粒径２．３６ｍｍ程度を基準にして粗粒子Ｃと微粒子Ｆとに選別したが、都市ごみ処理物Ｔの性状や、粗粒子Ｃ及び微粒子Ｆの用途等に応じて、最大粒径２０乃至２ｍｍ以上の粗粒子と、最大粒径２０乃至２ｍｍ未満の微粒子Ｆとに選別することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  原料化装置
１１  風力選別装置
１２  搬送装置
２  セメント焼成装置
２１  セメントキルン
２２  バーナ
２３  クリンカクーラ
２５  仮焼炉
２６  プレヒータ
２６ａ〜２６ｄ  サイクロン
３  発酵処理装置
３１  ロータリーキルン
３２  投入口
３３  発酵品取出口
３４  発酵ガス引出口
３５  空気吹込口
３６  輸送機
Ｃ  粗粒子
Ｆ  微粒子
Ｒ  セメント原料
Ｔ  都市ごみ処理物
Ｗ  都市ごみ
【図１】
0005765782.tif 000002
【図３】
0005765782.tif 000003
【図２】
0005765782.tif 000004
【図４】
0005765782.tif 000005