(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鉱炉プラント（１０）内の再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）の運転方法であって、前記プラントは、
溶鉱炉（１２）と、
前記溶鉱炉からの炉頂ガスを高濃度ＣＯプロセスガス（３２）と低濃度ＣＯ排ガス（３０）とに分離するためのガス分離装置（２８）と、
内部蓄熱部材（４６）、前記ガス分離装置（２８）から高濃度ＣＯプロセスガス（３２）を受け取るための冷風流入口（５０）、及び前記溶鉱炉（１２）に高濃度ＣＯプロセスガスを供給するための熱風流出口（５２）、を備える、少なくとも３つの再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）と、を具備し、
前記方法は、
前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）が送風フェーズと加熱フェーズとを周期的に運転し、前記周期的な運転は、
前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）を前記加熱フェーズで運転する際には、燃焼器（３８）で高温燃焼排ガスを作り、前記蓄熱部材（４６）を加熱するために前記再生加熱器を通して前記高温燃焼排ガスを流し、
前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）を前記送風フェーズで運転する際には、高濃度ＣＯプロセスガスが前記蓄熱部材（４６）から熱を得るために前記再生加熱器を通して前記高濃度ＣＯプロセスガスを送風し、
前記方法は更に、
前記送風フェーズ運転から前記加熱フェーズ運転に前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）を転換する際には、前記送風フェーズでの運転を終了した前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）を減圧し、しかる後に前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）の少なくとも一つを通過した後に捕集される燃焼排ガスによって高濃度ＣＯプロセスガスを前記再生加熱器からパージする、
ことを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）の前記周期的な運転は、前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）の少なくとも１つが送風フェーズで運転される一方で、同時にその他の前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）の少なくとも１つが加熱フェーズで運転されるように相互に切り替えられ、
前記転換が進む前記再生加熱器の前記パージは、前記転換時に前記送風フェーズで運転されていたもう一つの前記再生加熱器からの燃焼排ガスを用いて実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記転換が進む前記再生加熱器の前記パージは、ガス貯蔵庫（８４）に予め貯蔵された燃焼排ガスを用いて実行される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記送風フェーズで運転される前記再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）は送風圧力であり、
前記加熱フェーズで運転される再生加熱器（１４．１、１４．２、１４．３）は前記送風圧力よりも低い加熱圧力であり、
前記送風フェーズ運転から前記加熱フェーズ運転に前記再生加熱器が切り替わる際には、燃焼排ガスでパージする前に高濃度ＣＯプロセスガスを前記転換が進む前記再生加熱器から放出して減圧する、請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
高濃度ＣＯプロセスガスの前記放出は、前記溶鉱炉（１２）から前記ガス分離装置（２８）に炉頂ガス（１６）を導くための炉頂ガス回収装置（１８）内で、部分的に実行される、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
高濃度ＣＯプロセスガスの前記放出は、低濃度ＣＯ排ガス（３０）を貯蔵するガスホルダー（５６）内で少なくとも部分的に実行される、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
前記減圧の後に前記転換が進む前記再生加熱器内に残留する高濃度ＣＯプロセスガスは燃焼排ガスによって放出され燃焼される、請求項４乃至６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記減圧の後に前記転換が進む前記再生加熱器内に残留する高濃度ＣＯプロセスガスは燃焼排ガスによって前記ガスホルダー（５６）内に放出される、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記放出された高濃度ＣＯプロセスガスのＣＯ濃度が少なくとも前記低濃度ＣＯ排ガス（３０）におけるＣＯ濃度の所定パーセンテージに達するまで、高濃度ＣＯプロセスガスが前記ガスホルダー（５６）内に搬送される、請求項６又は８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ガスホルダー（５６）に搬送されない放出された高濃度ＣＯプロセスガスはすべて燃焼される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の方法を実行するために構成又は設置された溶鉱炉プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶鉱炉プラントの再生加熱器、特に熱風炉、の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常は３つの熱風炉（一般に“カウパー”と呼ばれる）から構成される、再生加熱器の組み合わせの一つによって加熱された外気の熱風を伴う溶鉱炉を運転することは周知である。夫々の熱風炉は加熱フェーズ（“ガス有り”又は“熱風無し”フェーズ）と送風フェーズ（“熱風有り”フェーズ）との間で切り替わり、周期的に運転されている。このため、熱風炉は内部蓄熱部材、一般的にはチェッカー煉瓦、及びチェッカー煉瓦を加熱するための高温燃焼排ガスを製造するための補助燃焼器を有する。かかる燃焼器は入口にあっても出口にあってもよい。加熱フェーズの間に高温ガスが通過できるようにするために、熱風炉は加熱ガス流入口と燃焼排ガス流出口とを有する。それらは、加熱ガスを燃焼器から炉及び熱保存要素（チェッカー煉瓦）を通り、燃焼排ガス流出口を通って、燃焼排ガス排気筒又は煙突まで流すことができる。内部燃焼器では炉の内部で燃焼により加熱ガスが生成される。高圧噴射空気を加熱するため、従来の熱風炉は更に冷風メインに接続された冷風流入口と溶鉱炉の熱風メインに接続された熱風流出口を有する。送風フェーズの間、空気は冷風流入口から送風され、蓄熱部材によって加熱された再生加熱器を通り、そして熱風出口を通過して溶鉱炉に供給される。再生加熱器は１１００℃から約１２５０℃の範囲で熱風を加熱するのに用いられる。
【０００３】
近年では、ＣＯ２の排出量削減の観点から、熱風内で受ける再使用炉頂ガスを増やすことが注目されている。これを実現するための装置は、溶鉱炉内に溶鉱炉炉頂ガスを噴射して戻す前に、溶鉱炉炉頂ガスを回収し、通常は従来とおりに炉頂ガスを洗浄した後に、リサイクル工程に送る。かかるリサイクル工程では、工程からＣＯ２を取り除く工程を含んでいる。このため、ガス分離装置は炉頂ガスを高濃度ＣＯ２（二酸化炭素）である排ガスと高濃度ＣＯ（一酸化炭素）である高カロリープロセスガスとに分離する。適切なガス分離装置として、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）装置、真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）装置、又は、ＣＯ２洗浄器、が提案される。排ガスは冷凍装置を介して純粋ＣＯ２に分離されるか、又は更に他の工程に送られ、ＣＯ２を捕集し貯蔵するのが理想である。しかしながら、他のガスの流れ（即ち高濃度ＣＯプロセスガス）が還元ガスとして溶鉱炉内に戻り、これにより完全な低濃度ＣＯ２の生産が達成される。
【０００４】
要求される高濃度ＣＯプロセスガスの加熱は再生加熱器内で実行される。しかしながら、高濃度ＣＯプロセスガス（即ち還元ガス）を伴った冷風のまま外気と置換することは多大な影響を及ぼす。従って、特別装置や予防措置が加熱サイクルと送風サイクルとの間の切り替え順序逆もまた同様と関連付いている必要がある。
【０００５】
加熱フェーズの間に再生加熱器に供給されるガスは一般的に酸化しており、従って送風サイクルの間に供給された高カロリープロセスガスを伴って爆発的に反応する傾向がある。送風フェーズに切り替わる際には、危険な量の酸化ガスが再生加熱器内に存在することを回避するために、ＰＡＵＬ  ＷＵＲＴＨはＷＯ２０１０／１３３４７６で、再生加熱器内ですべての酸素が消費されることを保証する燃焼器を運用する方法を提案した。送風フェーズから加熱フェーズへ切り替わるために、ＷＯ２０１０／１３３４７６では、燃焼器の排ガスを伴う再生加熱器の外へプロセスガスを含む残留ＣＯを押し出すことを提案している。
【０００６】
しかしながら、ＷＯ２０１０／１３３４７６は、送風フェーズから加熱フェーズへの切り替わりに関する具体策については何ら記載していない。送風フェーズの間における再生加熱器内の圧力（熱風有りでの圧力）は一般的に加熱フェーズの間における圧力（ガス有りでの圧力）よりも高いという事実を考慮して、燃焼器が点火される前に具体策をとる必要がある。
【発明が解決する課題】
【０００７】
上記事実に鑑み、本発明は再生加熱器を運用するための改良方法、特に送風フェーズから加熱フェーズに切り替えることについての改良方法、を提供することを目的とする。この目的は請求項１に記載する方法によって達成される。
【発明の概要】
【０００８】
本発明に従った再生加熱器の運転方法は溶鉱炉プラントで使用されるものであって、かかる溶鉱炉プラントは、溶鉱炉と、前記溶鉱炉からの炉頂ガスを所謂プロセスガスである高濃度ＣＯ（以下、高濃度ＣＯプロセスガス）と所謂排ガスである低濃度ＣＯ流路（以下、低濃度ＣＯ排ガス）とに分離するための、例えば圧力スイング吸着（ＰＳＡ）装置及び／又は真空圧力スイング吸着（ＶＰＳＡ）装置である、ガス分離装置と、内部蓄熱部材、前記ガス分離装置からプロセスガスを受け取るための冷風流入口、及び前記溶鉱炉にプロセスガスを供給するための熱風流出口を備える、少なくとも３つの再生加熱器と、を具備し、再生加熱器は熱風ありとガスありで周期的に運転される。
○再生加熱器がガス有りで運転される際には、高温燃焼排ガスは燃焼器で作られ、前記高温燃焼排ガスは前記蓄熱部材を加熱するために前記再生加熱器を通して流れ、
○再生加熱器が熱風有りで運転される際には、プロセスガスが前記蓄熱部材から熱を得るために前記再生加熱器を通して送風される。
【０００９】
熱風有り運転からガス有り運転に再生加熱器が転換する際には、前記再生加熱器は、前記再生加熱器の少なくとも一つを通過した後に捕集される燃焼排ガスを用いたプロセスガスによってパージされる。
【００１０】
好ましくは、前記再生加熱器の前記周期的な運転は、前記再生加熱器の少なくとも１つが熱風有りで運転される一方で、同時にその他の前記再生加熱器の少なくとも１つがガス有りで運転されるように相互に切り替えられる。前記転換が進む前記再生加熱器の前記パージは、前記転換と同時にガス有りで運転されていた他の少なくとも一つの前記再生加熱器から燃焼排ガスを用いて実行されることが好ましい。パージに使用される燃焼排ガスはガス有りで運転される他の少なくとも一つの前記再生加熱器から転換が進む前記再生加熱器に直接供給される。
【００１１】
前記転換が進む前記再生加熱器の前記パージは、例えばＣＣＳ（ＣＯ２捕集及び貯蔵）装置のような、ガス貯蔵庫に予め貯蔵された燃焼排ガスを用いて交互にまたは追加的に実行される。
【００１２】
好適には、熱風有りで運転される再生加熱器は熱風有り圧力（５乃至７ｂａｒ（絶対圧）であることが好ましい）であり、ガス有りで運転される再生加熱器は前記熱風有り圧力よりも低いガス有り圧力（０．９乃至１．３バール（絶対圧）であることが好ましい）である。従って、熱風有り運転からガス有り運転に再生加熱器が切り替わる際には、燃焼排ガスで予めパージして再生加熱器を減圧させるために、残留プロセスガスは前記転換が進む前記再生加熱器から放出されるのが好ましい。
【００１３】
本発明の好適実施形態によれば、プロセスガスの前記放出は、前記溶鉱炉から前記ガス分離装置に炉頂ガスを導くための炉頂ガス回収装置内で、部分的に実行される。炉頂ガス回収装置は、前記溶鉱炉の下流であって前記ガス分離装置の上流に設置された、炉頂ガス導管（例えば炉頂ガス下降管）と、ガス洗浄装置（例えばドライダストキャッチャーに続くウェットダストスクラバー）を含む。前記ガス分離装置の上流での炉頂ガス圧は通常３乃至５バール（絶対圧）であるので、炉頂ガス回収装置内で減圧した後に、更に前記再生加熱器を減圧する必要がある。かかる更なる減圧は排ガスを貯蔵するガスホルダー内にプロセスガスを放出することによって実行される。前記ガスホルダーは大気圧より僅かに高い（例えば１乃至１．５バール（絶対圧）であって、好適には１．１バール）圧力で保持されるのが好ましい。
【００１４】
最初に前記炉頂ガス回収装置内で減圧し、次いで前記排ガスホルダー内で減圧することに替えて、上述した減圧は前記排ガスホルダー内ですべて実行してもよい。４つの炉から成るプラントの場合、減圧は４番目の炉の残留プロセスガスを追い出すことによってなされてもよい。
【００１５】
好適には、前記減圧が前記燃焼排ガスと燃焼によって（強制的に）実行された後、又は、前記ガスホルダー内の前記燃焼排ガスによって（強制的に）実行された後に、プロセスガスは前記転換が進む前記再生加熱器内で除去される。更に好ましくは、前記排ガスホルダー内に貯蔵した前記ガスの前記ＣＯ濃度が所定レベルを下回ることを回避するために、前記除去されたプロセスガス（前記燃焼排ガスによる汚染が増加している）のＣＯ濃度が、前記排ガスにおけるＣＯ濃度の所定パーセンテージ（前記関連するプラントパラメータに基いて決定される）に達するまでは少なくとも、プロセスガスが前記ガスホルダー内に搬送される。好ましくは、前記ガスホルダーに搬送されていない除去されたプロセスガスはすべて燃焼される。
【００１６】
本発明の局面は上述した方法を実行するために構成又は設置された溶鉱炉プラントに関する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明の詳細は、添付した図面を参照して以下に詳述される実施形態によって明らかになる。
【図１】本発明の好適実施形態に従った方法を実行するために構成された溶鉱炉プラントのブロック線図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の好適実施形態に従った方法を実行するために構成された溶鉱炉プラント１０のブロック線図を示す。
【００１９】
溶鉱炉プラント１０は溶鉱炉１２と少なくとも３つの複数の再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３を具備する。溶鉱炉プラントは更に炉頂ガス再循環装置を具備し、かかる装置は炉頂ガス１６を溶鉱炉１２の頂部から回収し、回収した炉頂ガスの一部を溶鉱炉内に噴射して戻す前にリサイクル工程を介して供給する。炉頂ガス再循環装置は炉頂ガス回収装置１８を有し、かかる装置１８は溶鉱炉１２の頂部で炉頂ガス１６を捕集し、そして炉頂ガスを例えば塵粒子を除去するための初期洗浄にかける。図１に図示するとおり、炉頂ガス回収装置１８は上昇管２０、下降管２２、乾燥ダスト捕集器２４、及びガス洗浄器２６（例えばスプレー式洗浄器及び電気集塵装置を含む）を具備する。ガス洗浄器の下流において、洗浄された炉頂ガスはガス分離装置２８（例えばＰＳＡ装置）でＣＯ２が取り除かれる。ＣＯ２除去装置は２つのガスの流れ：即ち高濃度ＣＯ２排ガス３０（依然として１０乃至１５％のＣＯを含む）と高濃度ＣＯプロセスガス３２を形成する。高濃度ＣＯ２排ガス３０は、付随的に高濃度ＣＯ２排ガスから純粋ＣＯ２を分離するために、冷凍装置（図示せず）を通して供給されてもよい。純粋ＣＯ２は貯蔵用に地下に注入してもよい。高濃度ＣＯプロセスガス３２は加熱され、そして還元ガスとして溶鉱炉１２内に戻される。
【００２０】
高濃度ＣＯプロセスガスの加熱は再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３において実施される。再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３の夫々は第一チャンバー３４（“燃焼チャンバー”）と第二チャンバー３６（“チェッカーチャンバー”）を有する。再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３は、熱風有り（送風フェーズ）とガス有り（加熱フェーズ）とで周期的に運転される。
【００２１】
加熱フェーズの間、燃料ガス及び酸化気体はガス流入口４０及び４２を介して燃焼器３８に供給される。燃料ガス及び酸化気体は点火され、それらの燃焼は高温流体ガスを形成し、かかるガスは第一チャンバー３４を通ってドーム４４内へ上昇する。ドーム４４は高温燃料ガスを逸らして、それらを蓄熱部材一般にはチェッカー煉瓦４６から成る第二チャンバー３６内に供給する。蓄熱部材は、高温燃焼排ガスが第二チャンバー３６の下部において燃焼排ガス流出口４８を通って再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３から下流に流出する多数の小流路を規定する。燃焼排ガスは最終的に煙突８２を介して排出されてよい。しかしながら更に好適には、燃焼排ガスは乾燥されて、地下ＣＯ２貯蔵庫８４に保管される。
【００２２】
続く送風フェーズの間においては、プロセスガス３２は第二チャンバー３６の下部の冷風流入口５０を通して第二チャンバー３６内に流入する。プロセスガスは蓄熱部材間の流路を通って流れるので、熱がチェッカー煉瓦４６からプロセスガスに移動する。第二チャンバー３６の頂部において、高温プロセスガスはドーム４４を介して第一チャンバー３４内に供給される。高温プロセスガスは第一チャンバーを通って下流に流れ、しかる後に、熱風流出口５２を通って再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３から出て、そしてかかる高温プロセスガスは熱風ライン５４に接続される。熱風ライン５４は高温プロセスガスを溶鉱炉１２内に供給する。
【００２３】
ガス分離装置２８は排ガスホルダー５６を具備する排ガス系に接続されている。排ガス３０の一部は再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３の燃焼器３８の燃料として使用される。そのため、（低カロリー）排ガスは導管３１を介して引き込まれ、高カロリーガス５８（例えばコーク炉ガス）と混合される。そして、かかる混合ガスが燃焼器３８に供給され、そしてそれが可燃性ガスとして機能する。燃焼器３８には排ガスと高カロリーガスとの混合ガスを燃焼させるための空気が供給される。図１はより好ましい解決策を示していて、これによると、再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３からの燃焼排ガスは酸化ガスを形成するための純粋酸素６０と混合される。好ましくは、酸化ガスは体積当たり約８０％のＣＯ２（残りは窒素）と体積当たり約２０％のＯ２とから成る。かかる酸化ガスの混合においては、空気と作用する燃焼器を使うのがより好ましい。可燃性ガスの混合物は純粋酸素中で燃える可能性があるので、適当な燃焼器を使用するべきであることに注意されたい。
【００２４】
溶鉱炉プラント１０が通常運転時において、再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３の一つは熱風有りで運転されるが、他の二つはガス有りで運転されるように、再生加熱器１４．１、１４．２、１４．３の周期的な運転は相互に切り替えられる。加熱と送風、及びその逆、との間の切り替えは、熱風有りの再生加熱器がガス有り運転に切り替わると共に、ガス有りの再生加熱器の一つが送風運転に切り替わる、ように同期される。
【００２５】
送風から加熱運転への再生加熱器（後述する記載においては、これは再生加熱器１４．１を仮定）の転換においては、最初、熱風バルブ６２と冷風バルブ６４は閉じられている。かかる状態においては、再生加熱器１４．１内の残留プロセスガスは依然として約６バール（絶対圧）の熱風有りでの圧力である。転換する再生加熱器の減圧は１段階又は２段階で実行される。減圧が１段階で行われる場合においては、プロセスガスは再生加熱器１４．１から導管６８を介して、排ガス系内、特に排ガスホルダー５６内、又は４つの熱風炉の場合にあっては４番目の熱風炉（図示せず）内、に放出される。減圧が２段階で行われる場合においては、１回目の減圧は、プロセスガスが再生加熱器１４．１から減圧導管６６を介して炉頂ガス回収装置１８内に放出されることで達成される。炉頂ガス回収装置１８内のガス圧力は３乃至５バール（絶対圧）であって、例えば４．５バール（絶対圧）である。圧力の平衡後、減圧導管６６は閉じられる。２回目の減圧は、導管６８を介して排ガス系、特に排ガスホルダー５６内で達成される。排ガス系のガス圧力は一般に約１．１バール（絶対圧）であり、２回目の減圧段階の間に再生加熱器はその圧力まで減圧される。圧力を平衡にした後には、再生加熱器はプロセスガスで満たされる。
【００２６】
かくして、転換する再生加熱器１４．１は転換の際にガス有りで運転される再生加熱器から燃焼排ガスを使ってパージされる（説明のため、これは再生加熱器１４．３を仮定）。燃焼排ガスは再生加熱器１４．３の燃焼排ガス流出口から燃焼加熱器１４．１の燃焼排ガス再循環導管７０に供給される。かかる際においては、酸素供給バルブ７２、高カロリーガス供給バルブ７４、及び排ガス供給バルブ７６は閉じられ、そして燃焼器３８は停止している。ポンプ又はコンプレッサー７８は再生加熱器１４．１内に燃焼排ガスを導入するのに必要な差圧を発生する。燃焼排ガスが再生加熱器１４．１内に導入されるので、残留するプロセスガスは導管６８を介して排ガス系内に追い出される。プロセスガスが追い出されるにつれ、再生加熱器は噴射された燃焼排ガスによって一層汚染される。排ガスの質が悪化することに起因して、ある時点において、再生加熱器はもはや追い出されたプロセスガス（実際にはプロセスガスと燃焼排ガスとの混合ガス）を排ガス系内に導入することができなくなる。好ましくは、追い出されたプロセスガス内でのＣＯ濃度が排ガス系での通常ＣＯ濃度の体積当たりの濃度まで低下した際に、導管６８は閉じられる。パージが継続している場合にあっては、プロセスガスと燃焼排ガスの混合ガスはフレア８０又はあらゆる残存ＣＯを除去するガス分離装置（図示せず）に供給される。再生加熱器１４．１内のＣＯ濃度が燃焼器３８を始動するのに安全な値に低下した際に、パージングは停止する。
【００２７】
特別な事情によって、他の再生加熱器の一つの燃焼排ガス流出口において再生加熱器をパージするための十分な排ガスを捕集することができない場合、ＣＯ２貯蔵庫８４に以前貯蔵した燃焼排ガスが使用される。これによって、導管８６が開かれる。
【００２８】
加熱フェーズから送風フェーズへの転換に関しては、冷風バルブ６４が開く際には再生加熱器内に酸化ガスは存在せず又は殆ど存在せず、高濃度ＣＯプロセスガスが第二チャンバーに進入することについて注意すべきである。そうしなければ、高濃度ＣＯプロセスガスと酸化ガスが着火し、再生加熱器に損傷を与えうる危険な混合ガスが形成されるおそれがあるためである。送風フェーズの初期においては酸化ガスが存在しないことを保証するため、加熱フェーズの最後においては異なる手段がなされる。第一の選択肢として、最初の酸素供給は酸素供給バルブ７２を閉じることによって停止される。従って、かかる系にはそれ以上の酸素は供給されない。残留酸素を消費するため、混合燃料ガスの燃焼器３８への供給は継続される。すべての酸化ガスがなくなったとき、燃焼は自然に停止する。混合燃料ガスと燃焼排ガスの供給は遮断される。送風フェーズは冷風バルブ６４及び熱風バルブ６２を開けることによって安全に始動する。冷風バルブ６４を開けることにより、再生加熱器は熱風有り圧力にせしめられる。熱風フェーズ及び冷風フェーズ夫々の最初の短い期間においては、燃焼排ガスが溶鉱炉１２に供給される。それにもかかわらず、燃焼排ガスの量は溶鉱炉の運転を阻害するのに充分ではない。酸化ガスが送風フェーズの初期において再生加熱器内に存在することを避けるための第二の選択肢として、燃焼は従来の方法（即ち、最初に混合燃料ガスが到達することを停止することによる）で停止され、再生加熱器内に残留酸素を導入する。この酸素は、もう一つの再生加熱器から排ガスを伴った追加的なパージングフェーズによって再生加熱器から除去される。
【００２９】
具体的な実施態様に詳述したが、当業者であれば上記内容に基づいて他の実施形態についても想到することができる。従って、上述した具体的な実施態様は単に説明に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきである。
特に、再生加熱器の燃焼器に異なる燃料ガス又は燃料ガスの異なる混合ガスが供給されうることは、考慮に値することである。しかしながら、例示した、燃焼排ガスとコーク炉ガスの混合ガスは、共に炉頂ガスをリサイクルする際の溶鉱炉の運転において入手しやすいため、好ましい組み合わせである。酸化ガスに関しては、これは酸素と再循環した燃焼排ガスとの混合ガスが例示として挙げられるが、他の選択肢として、望ましい不活性ガス（燃焼した排ガス、主にＣＯ２）と酸素の混合ガスを得るために、前燃焼チャンバー内で過剰の酸素と排ガスの一部を燃焼させてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０：溶鉱炉プラント
１２：溶鉱炉
１４．１：再生加熱器
１４．２：
１４．３：
１６：炉頂ガス
１８：炉頂ガス回収装置
２０：上昇管
２２：下降管
２４：乾燥ダスト捕集器
２６：ガス洗浄器
２８：ガス分離装置
３０：（低濃度ＣＯ）排ガス
３２：（高濃度ＣＯ）プロセスガス
３４：第一チャンバー
３６：第二チャンバー
３８：外部又は内部燃焼器
４０：燃料ガス流入口
４２：酸化ガス流入口
４４：ドーム
４６：チェッカー煉瓦
４８：燃焼排ガス流出口
５０：冷風流入口
５２：熱風流出口
５４：熱風ライン
５６：排ガスホルダー
５８：高カロリーガス
６０：酸素
６２：熱風バルブ
６４：冷風バルブ
６６：減圧導管
６８：導管
７０：燃焼排ガス再循環導管
７２：酸素供給バルブ
７４：高カロリーガス供給バルブ
７６：排ガス供給バルブ
７８：コンプレッサー
８０：フレア
８２：煙突
８４：ＣＯ２貯蔵庫
８６：導管
【図１】
0005735182.tif 000002