(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、前記第１の基板に実装された電子部品とを有する第１の機能部と、
第２の基板と、前記第２の基板に実装された電子部品が実装された第２の基板とを有し、前記第１の機能部に電気的に接続された第２の機能部と、
前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクと、を備え、
前記ヒートシンクは、内部に収納部が設けられたベースプレートを有し、
前記第１の機能部は、前記第１の基板が前記ベースプレートの前記収納部の内壁面に接するように前記収納部内に収納され、
前記第２の機能部は、前記第２の基板が前記ベースプレートの主面に接するように前記ベースプレート上に固定され、
前記収納部は、前記ベースプレートの前記主面につながる第１の側面、前記第１の側面と反対側の第２の側面、並びに、前記主面、前記第１の側面および前記第２の側面につながる第３の側面に開口していることを特徴とする電子モジュール。
【請求項２】
前記第１の機能部と前記第２の機能部とを電気的に接続する複数の接続端子が、互いに絶縁されるように、前記ベースプレートの前記主面につながる側面にストライプ状に設けられた複数の溝部にそれぞれ収納されていることを特徴とする請求項１に記載の電子モジュール。
【請求項３】
前記収納部内に収納された前記第１の機能部は、前記ベースプレートの前記主面から前記収納部に達する第１の貫通孔と、前記第１の基板を厚さ方向に貫通する第２の貫通孔とに挿通され、かつ前記収納部の内壁に形成されたネジ穴に螺合するネジにより、前記ヒートシンク内に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電子モジュール。
【請求項４】
前記ネジが前記第２の基板を厚さ方向に貫通する貫通孔に挿通されることにより、前記第２の機能部は前記ベースプレート上に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の電子モジュール。
【請求項５】
第１の基板と、前記第１の基板に実装された電子部品とを有する第１の機能部と、
第２の基板と、前記第２の基板に実装された電子部品が実装された第２の基板とを有し、前記第１の機能部に電気的に接続された第２の機能部と、
前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクと、を備え、
前記ヒートシンクは、内部に収納部が設けられたベースプレートを有し、
前記第１の機能部は、前記第１の基板が前記ベースプレートの前記収納部の内壁面に接するように前記収納部内に収納され、
前記第２の機能部は、前記第２の基板が前記ベースプレートの主面に接するように前記ベースプレート上に固定され、
前記ヒートシンクは、
表面に凹部が形成されたヒートシンク本体と、
第１の主面と、前記第１の主面と反対側の第２の主面とを有する蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記第１の主面が前記ヒートシンク本体の前記表面に接し且つ前記凹部を覆うように、前記ヒートシンク本体に取付けられ、前記凹部とともに前記収納部を構成し、前記第２の機能部は、前記蓋体の前記第２の主面に固定され、
前記第１の機能部は、前記蓋体の前記第１の主面に固定されていることを特徴とする電子モジュール。
【請求項６】
前記第１の機能部と前記第２の機能部とを電気的に接続する複数の接続端子は、互いに絶縁されるように、前記蓋体を厚さ方向に貫通する貫通孔に挿通されていることを特徴とする請求項５に記載の電子モジュール。
【請求項７】
前記収納部は前記ヒートシンク本体の前記凹部と前記蓋体とにより密閉され、前記第１の機能部は、前記ヒートシンク内に密閉状態に収納されていることを特徴とする請求項５に記載の電子モジュール。
【請求項８】
前記第１の機能部は、前記第１の機能部に入力された入力電力を所望の出力電力に変換するパワー部であり、前記第２の機能部は、前記パワー部を制御する制御部であることを特徴とする請求項１または５に記載の電子モジュール。
【請求項９】
前記第１の基板は、熱伝導部材を介して前記ベースプレートの前記収納部の内壁面に接していることを特徴とする請求項１または５に記載の電子モジュール。
【請求項１０】
前記収納部の内壁面に対向する前記第１の基板の主面に凹部が設けられ、熱伝導部材が前記収納部の内壁面に接するように前記凹部に配置されていることを特徴とする請求項１または５に記載の電子モジュール。
【請求項１１】
電子部品が実装された第１の基板を有する第１の機能部と、電子部品が実装された第２の基板を有する第２の機能部と、ベースプレートを有し、前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクとを備える電子モジュールの製造方法であって、
前記第１の機能部を、前記ベースプレートの前記主面につながる第１の側面、前記第１の側面と反対側の第２の側面、並びに、前記主面、前記第１の側面および前記第２の側面につながる第３の側面に開口する収納部内にスライドさせ、前記第１の基板が前記収納部の内壁面に接するように前記収納部内に収納する工程と、
前記第２の機能部を、前記第２の基板が前記ベースプレートの前記主面に接するように前記ベースプレート上に固定する工程と、
を備えることを特徴とする電子モジュールの製造方法。
【請求項１２】
電子部品が実装された第１の基板を有する第１の機能部と、電子部品が実装された第２の基板を有する第２の機能部と、ヒートシンク本体および蓋体を有し、前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクとを備える電子モジュールの製造方法であって、
前記第１の機能部を、前記第１の基板が前記蓋体の一方の主面に接するように前記蓋体に固定する工程と、
前記第１の機能部が前記ヒートシンク本体に設けられた凹部に収納されるように、前記蓋体を前記ヒートシンク本体に取付ける工程と、
前記第２の機能部を、前記第２の基板が前記蓋体の他方の主面に接するように前記蓋体に固定する工程と、
を備えることを特徴とする電子モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子モジュールおよびその製造方法、より詳しくは、ヒートシンクを備えた電子モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子モジュールの一つとして、入力電力から所望の出力電力を得るためのレギュレータが知られている。図８に示すように、従来のレギュレータ１００は、パワー部１１０、制御部１２０およびヒートシンク１３０を備えている。パワー部１１０は、基板１１１上に実装された半導体スイッチ等の電子部品１１２により電力変換を行う。制御部１２０は、基板１２１上に実装された制御素子等の電子部品１２２によりパワー部１１０を制御する。パワー部１１０と制御部１２０は、接続端子１１３により電気的に接続されている。ヒートシンク１３０は、ベースプレート１３１と、このベースプレート１３１の下面に立設された複数のフィン１３２とを有する。また、レギュレータ１００は、外部接続端子１２３を介して外部の機器と接続される。【０００３】
図８に示すように、従来のレギュレータ１００においては、パワー部１１０および制御部１２０のいずれも、ヒートシンク１３０のベースプレート１３１上に設けられている。【０００４】
なお、特許文献１には、半導体素子を２つのヒートシンクで挟んだ半導体装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２２７５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、従来の電子モジュールでは、パワー部１１０と制御部１２０が同一平面上に並べて設けられるため、サイズが大きくなってしまう。即ち、従来は、レギュレータ等のヒートシンクを備える電子モジュールを小型化することが困難であるという課題があった。【０００７】
そこで、本発明は、小型化可能な電子モジュールを提供することを目的とする。また、本発明は、該電子モジュールの製造性を向上させることが可能な電子モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る電子モジュールは、
第１の基板と、前記第１の基板に実装された電子部品とを有する第１の機能部と、
第２の基板と、前記第２の基板に実装された電子部品が実装された第２の基板とを有し、前記第１の機能部に電気的に接続された第２の機能部と、
前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクと、を備え、
前記ヒートシンクは、内部に収納部が設けられたベースプレートを有し、
前記第１の機能部は、前記第１の基板が前記ベースプレートの前記収納部の内壁面に接するように前記収納部内に収納され、
前記第２の機能部は、前記第２の基板が前記ベースプレートの主面に接するように前記ベースプレート上に固定されている、ことを特徴とする。【０００９】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記収納部は、前記ベースプレートの前記主面につながる第１の側面に形成された凹部、または、前記第１の側面から前記第１の側面と反対側の第２の側面まで貫通する貫通孔からなるようにしてもよい。【００１０】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記収納部は、前記ベースプレートの前記主面につながる第１の側面、前記第１の側面と反対側の第２の側面、並びに、前記主面、前記第１の側面および前記第２の側面につながる第３の側面に開口しているようにしてもよい。【００１１】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記第１の機能部と前記第２の機能部とを電気的に接続する複数の接続端子が、互いに絶縁されるように、前記ベースプレートの前記主面につながる側面にストライプ状に設けられた複数の溝部にそれぞれ収納されているようにしてもよい。【００１２】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記収納部内に収納された前記第１の機能部は、前記ベースプレートの前記主面から前記収納部に達する第１の貫通孔と、前記第１の基板を厚さ方向に貫通する第２の貫通孔とに挿通され、かつ前記収納部の内壁に形成されたネジ穴に螺合するネジにより、前記ヒートシンク内に固定されているようにしてもよい。【００１３】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記ネジが前記第２の基板を厚さ方向に貫通する貫通孔に挿通されることにより、前記第２の機能部は前記ベースプレート上に固定されているようにしてもよい。【００１４】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記ヒートシンクは、
表面に凹部が形成されたヒートシンク本体と、
第１の主面と、前記第１の主面と反対側の第２の主面とを有する蓋体と、を有し、
前記蓋体は、前記第１の主面が前記ヒートシンク本体の前記表面に接し且つ前記凹部を覆うように、前記ヒートシンク本体に取付けられ、前記凹部とともに前記収納部を構成し、前記第２の機能部は、前記蓋体の前記第２の主面に固定されているようにしてもよい。【００１５】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記第１の機能部は、前記蓋体の前記第１の主面に固定されているようにしてもよい。【００１６】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記第１の機能部と前記第２の機能部とを電気的に接続する複数の接続端子は、互いに絶縁されるように、前記蓋体を厚さ方向に貫通する貫通孔に挿通されているようにしてもよい。【００１７】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記収納部は前記ヒートシンク本体の前記凹部と前記蓋体とにより密閉され、前記第１の機能部は、前記ヒートシンク内に密閉状態に収納されているようにしてもよい。【００１８】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記第１の機能部は、前記第１の機能部に入力された入力電力を所望の出力電力に変換するパワー部であり、前記第２の機能部は、前記パワー部を制御する制御部であってもよい。【００１９】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記第１の基板は、熱伝導部材を介して前記ベースプレートの前記収納部の内壁面に接しているようにしてもよい。【００２０】
また、前記電子モジュールにおいて、
前記収納部の内壁面に対向する前記第１の基板の主面に凹部が設けられ、熱伝導部材が前記収納部の内壁面に接するように前記凹部に配置されているようにしてもよい。【００２１】
本発明の一態様に係る電子モジュールの製造方法は、
電子部品が実装された第１の基板を有する第１の機能部と、電子部品が実装された第２の基板を有する第２の機能部と、ベースプレートを有し、前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクとを備える電子モジュールの製造方法であって、
前記第１の機能部を、前記ベースプレートの前記主面につながる第１の側面、前記第１の側面と反対側の第２の側面、並びに、前記主面、前記第１の側面および前記第２の側面につながる第３の側面に開口する収納部内にスライドさせ、前記第１の基板が前記収納部の内壁面に接するように前記収納部内に収納する工程と、
前記第２の機能部を、前記第２の基板が前記ベースプレートの前記主面に接するように前記ベースプレート上に固定する工程と、
を備えることを特徴とする。【００２２】
本発明の一態様に係る電子モジュールの製造方法は、
電子部品が実装された第１の基板を有する第１の機能部と、電子部品が実装された第２の基板を有する第２の機能部と、ヒートシンク本体および蓋体を有し、前記第１および第２の機能部を冷却するヒートシンクとを備える電子モジュールの製造方法であって、
前記第１の機能部を、前記第１の基板が前記蓋体の一方の主面に接するように前記蓋体に固定する工程と、
前記第１の機能部が前記ヒートシンク本体に設けられた凹部に収納されるように、前記蓋体を前記ヒートシンク本体に取付ける工程と、
前記第２の機能部を、前記第２の基板が前記蓋体の他方の主面に接するように前記蓋体に固定する工程と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る電子モジュールでは、ヒートシンクは、内部に収納部が設けられたベースプレートを有し、第１の機能部は、第１の基板がベースプレートの収納部の内壁面に接するように収納部内に収納され、第２の機能部は、第２の基板がベースプレートの主面に接するようにベースプレート上に固定されている。これにより、本発明によれば、ベースプレート上に第１の機能部を設置する領域が不要となり、電子モジュールを大幅に小型化することができる。【００２４】
また、本発明の一態様に係る電子モジュールの製造方法では、第１の機能部をヒートシンクの収納部に収納する際、第１の機能部を、ベースプレートの主面につながる第１の側面、第１の側面と反対側の第２の側面、並びに、主面、第１の側面および第２の側面につながる第３の側面に開口する収納部内にスライドさせる。これにより、本発明によれば、第１の機能部をヒートシンクの収納部に対して高精度に位置合せする必要がなくなり、第１の機能部を容易に収納部内に収納でき、電子モジュールの製造性を向上させることができる。【００２５】
また、本発明の一態様に係る電子モジュールの製造方法では、第１の機能部をヒートシンクの収納部に収納する際、第１の機能部を、第１の基板がヒートシンクの蓋体の一方の主面に接するように蓋体に固定し、その後、第１の機能部がヒートシンク本体に設けられた凹部に収納されるように蓋体をヒートシンク本体に取付ける。これにより、本発明によれば、第１の機能部をヒートシンクの収納部に対して高精度に位置合せする必要がなくなり、第１の機能部を容易に収納部内に収納でき、小型化可能な電子モジュールの製造性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態に係る電子モジュールの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る電子モジュールの断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る電子モジュールの第１の基板の断面図である。
【図４】第２の実施形態に係る電子モジュールの斜視図である。
【図５】（ａ）は、第３の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク本体の斜視図であり、（ｂ）は、該ヒートシンクの蓋体の斜視図である。
【図６】第３の実施形態に係る電子モジュールの断面図である。
【図７】第３の実施形態の変形例に係るヒートシンク本体の斜視図である。
【図８】従来の電子モジュール（レギュレータ）の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。
【００２８】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電子モジュール１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１および図２は、第１の実施形態に係る電子モジュール１の斜視図および断面図をそれぞれ示している。図２は、より詳しくは、電子モジュール１の、２本のネジ４０，４０の中心線を通る平面に沿う断面図である。また、図３は、電子モジュール１の第１の基板１１の断面図である。
【００２９】
電子モジュール１は、図１に示すように、第１の機能部１０と、第２の機能部２０と、ヒートシンク３０とを備えている。
【００３０】
第１の機能部１０は、例えば、第１の機能部１０に入力された入力電力を所望の出力電力に変換するパワー部である。この第１の機能部１０は、第１の基板１１と、第１の基板１１に実装された電子部品（例えば半導体スイッチ）１２とを有する。
【００３１】
図３に示すように、第１の基板１１は、セラミックなどの絶縁材料からなる絶縁基材１１ａと、絶縁基材１１ａ上に設けられた導体層１１ｂ，１１ｃとを有する。導体層１１ｂ，１１ｃは銅箔などからなる。導体層１１ｂは所定のパターンに加工されており、導体層１１ｂに電子部品１２が接合される。導体層１１ｃは、パターン加工されておらず、収納部３１ａ１の内壁面に接する。なお、第１の基板１１は、導体層１１ｃを備えなくてもよい。
【００３２】
第２の機能部２０は、例えば、パワー部の半導体スイッチを制御する制御部である。この第２の機能部２０は、第２の基板２１と、第２の基板２１に実装された電子部品２２とを有する。第２の基板２１は、第１の基板１１と同様、セラミックなどの絶縁材料からなる絶縁基材と、該絶縁基材上に設けられ、所定のパターンに加工された銅箔などの導体層とを有する。そして、該導体層に電子部品２２が接合されている。
【００３３】
ヒートシンク３０は、第１の機能部１０および第２の機能部２０を冷却するためのものであり、内部に収納部３１ａ１が設けられたベースプレート３１と、ベースプレート３１に立設された複数のフィン３２とを有する。
【００３４】
ベースプレート３１は、略直方体状であり、主面（上面）３１ｂと、主面３１ｂにつながる側面３１ｃと、側面３１ｃと反対側の側面３１ｄとを有する。
【００３５】
収納部３１ａ１は、側面３１ｃから側面３１ｄまで貫通する貫通孔からなる。この貫通孔は、図１および図２に示すように、第１の基板１１と嵌合する形状に形成されてもよい。これにより、第１の機能部１０を収納部３１ａ１内に精度良く配置することができる。なお、収納部３１ａ１は、貫通孔に限らず、側面３１ｃに形成された凹部からなるようにしてもよい。即ち、ベースプレート３１の側面３１ｄは開口していなくてもよい。
【００３６】
図１および図２に示すように、ベースプレート３１の主面３１ｂには、第２の機能部２０が配置されている。また、図１に示すように、ベースプレート３１の側面３１ｃには、ストライプ状に設けられた複数の溝部３３が設けられている。後述するように、溝部３３内に接続端子１３が収納されている。
【００３７】
ベースプレート３１内に設けられた収納部３１ａ１は、第１の機能部を収納するスペースである。図１および図２に示すように、第１の機能部１０は、第１の基板１１が収納部３１ａ１の内壁面に接するように、収納部３１ａ１内に収納されている。なお、第１の基板１１は、収納部３１ａ１の内壁面に直接接してもよいし、熱伝導部材（放熱シート、放熱グリスなど）を介して内壁面に接してもよい。
【００３８】
また、第２の機能部２０は、図１および図２に示すように、第２の基板２１がベースプレート３１の主面３１ｂに接するように、ベースプレート３１上に固定されている。
【００３９】
図１に示すように、第２の機能部２０は、複数の接続端子１３により、第１の機能部１０に電気的に接続されている。これらの接続端子１３は、互いに絶縁されるように、ベースプレート３１の側面３１ｃに設けられた複数の溝部３３にそれぞれ収納されている。これにより、接続端子１３がヒートシンク３０の外に飛び出さないため、電子モジュール１をより小型化することができる。
【００４０】
ここで、第１の機能部１０および第２の機能部２０の固定方法について、図２を参照して説明する。収納部３１ａ１内に収納された第１の機能部１０は、ネジ４０によりヒートシンク３０内に固定されている。ネジ４０は、ベースプレート３１の主面３１ｂから収納部３１ａ１に達する貫通孔３４と、第１の基板１１を厚さ方向に貫通する貫通孔１４とに挿通され、かつ収納部３１ａ１の内壁に形成されたネジ穴３５に螺合している。
【００４１】
第２の機能部２０は、図２に示すように、ネジ４０が第２の基板２１を厚さ方向に貫通する貫通孔２４に挿通されることにより、ベースプレート３１上に固定されている。これにより、第１および第２の機能部１０，２０を少ない数のネジでヒートシンク３０に固定することができる。なお、第１の機能部１０と第２の機能部２０は、別個のネジによりヒートシンク３０にそれぞれ固定されてもよい。
【００４２】
次に、第１の実施形態に係る電子モジュール１の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、第１の機能部１０を収納部３１ａ１内に位置決めして挿入し、第１の基板１１が収納部３１ａ１の内壁面に接するように収納部３１ａ１内に収納する。次に、第２の機能部２０を第２の基板２１がベースプレート３１の主面３１ｂに接するようにベースプレート３１上に固定する。
【００４４】
以上説明したように、電子モジュール１では、第１の機能部１０は収納部３１ａ１内に収納されるため、ベースプレート３１上に第１の機能部１０を設置する領域が不要となり、電子モジュールを大幅に小型化することができる。また、第１の基板１１が収納部３１ａ１の内壁面に接し、かつ、第２の基板２１がベースプレート３１の主面３１ｂに接するため、放熱性を維持することができる。
【００４５】
なお、図３に示すように、放熱シートまたは放熱グリスなどの熱伝導部材１１ｅが導体層１１ｃに設けられた凹部１１ｄ内に配置されてもよい。この熱伝導部材１１ｅは、収納部３１ａ１の内壁面に接するように凹部１１ｄ内に配置される。第１の基板１１が導体層１１ｃを備えない場合は、熱伝導部材を収納する凹部を絶縁基材１１ａに設けてもよい。
【００４６】
このように収納部の内壁面に対向する第１の基板１１の主面に凹部が設けられ、熱伝導部材が収納部の内壁面に接するように該凹部に配置されるようにすることで、凹部１１ｄの設けられていない第１の基板１１と収納部３１ａ１の内壁面との間に熱伝導部材１１ｅを配置する場合に比して、絶縁基材１１ａとヒートシンク３０間の距離が凹部１１ｄの深さ分だけ短くなる。その結果、電子モジュール１の放熱性を向上させることができる。
【００４７】
さらに、熱伝導部材１１ｅが第１の基板１１の主面から出っ張らないため、第１の機能部１０を収納部内に収納する際、放熱シートが収納部の開口に引っかかって破れたり丸まったりすることや、放熱グリスが収納部の開口端に付着することが防止される。その結果、電子モジュール１の製造性を向上させることができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図４を参照して説明する。図４は、第２の実施形態に係る電子モジュール２の斜視図である。第２の実施形態と第１の実施形態との相違点の一つは、収納部の構成である。以下、この相違点を中心に第２の実施形態について説明する。
【００４９】
第２の実施形態に係る電子モジュール２では、第１の機能部１０を収納する収納部３１ａ２は、図４に示すように、略切り欠き状のものとしてベースプレート３１に設けられている。即ち、収納部３１ａ２は、側面３１ｃ、側面３１ｃと反対側の側面３１ｄ、および側面３１ｅに開口している。側面３１ｅは、主面３１ｂ、側面３１ｃおよび側面３１ｄにつながるベースプレート３１の側面（図４では右側面）である。
【００５０】
第１の機能部１０は、第１の実施形態と同様、ネジ等により、ヒートシンク３０内に固定されている。
【００５１】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様、ベースプレート上に第１の機能部を設置する領域が不要となり、電子モジュールを大幅に小型化することができる。
【００５２】
次に、第２の実施形態に係る電子モジュール２の製造方法について説明する。
【００５３】
まず、第１の機能部１０を収納部３１ａ２内にスライドさせ、第１の基板１１が収納部３１ａ２の内壁面に接するように収納部３１ａ２内に収納する。この際、収納部３１ａ２は切り欠き状に三方に開口しているので、第１の機能部１０をヒートシンク３０の収納部３１ａ２に対して高精度に位置合せする必要がなくなり、第１の機能部１０を容易に収納部内に収納できる。
【００５４】
次に、第２の機能部２０を、第２の基板２１がベースプレート３１の主面３１ｂに接するようにベースプレート３１上に固定する。
【００５５】
上記の製造方法では、第１の機能部を収納部に高精度に位置決めして挿入する必要がなくなる。よって、第２の実施形態によれば、電子モジュールの製造性を向上させることができる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について、図５および図６を参照して説明する。図５（ａ）は、本実施形態に係る電子モジュール３のヒートシンク３０のヒートシンク本体３６の斜視図である。図５（ｂ）は、ヒートシンク３０の蓋体３７の斜視図である。図６は、第３の実施形態に係る電子モジュール３の断面図である。
【００５７】
第３の実施形態と第１の実施形態との相違点の一つは、ヒートシンク３０の構成である。以下、この相違点を中心に第３の実施形態について説明する。
【００５８】
第３の実施形態では、ヒートシンク３０は、ヒートシンク本体３６と、蓋体３７とを有する。蓋体３７がヒートシンク本体３６に取付けられて、ヒートシンク３０が構成される。
【００５９】
図５（ａ）に示すように、ヒートシンク本体３６は、表面（上面）３６ｂに、凹部３６ａが形成されている。凹部３６ａは、ヒートシンク本体３６の側面３６ｃおよび側面３６ｄに開口している。図５（ａ）において、側面３６ｃは正面側の側面であり、側面３６ｄは背面側の側面である。
【００６０】
図５（ｂ）に示すように、蓋体３７は、主面３７ａと、主面３７ａと反対側の主面３７ｂとを有する。蓋体３７は、主面３７ａがヒートシンク本体３６の表面３６ｂに接し且つ凹部３６ａを覆うように、ヒートシンク本体３６に取付けられる。蓋体３７の主面３７ｂは、ベースプレート３１の主面３１ｂとなる。そして、図６に示すように、蓋体３７は、ヒートシンク本体３６の凹部３６ａとともに、第１の機能部１０を収納する収納部３１ａ３を構成する。
【００６１】
第１の機能部１０は、図６に示すように、例えばネジ止めにより、蓋体３７の主面３７ａに固定されている。なお、第１の機能部１０は、凹部３６ａの底面に固定されてもよい。第２の機能部２０は、図６に示すように、例えばネジ止めにより、蓋体３７の主面３７ｂに固定されている。
【００６２】
また、図５（ｂ）に示すように、蓋体３７には、蓋体３７を厚さ方向に貫通する貫通孔３８が設けられている。図６に示すように、第１の機能部１０と第２の機能部２０とを電気的に接続する複数の接続端子１３が、互いに絶縁されるように、各々の貫通孔３８に挿通されている。これにより、接続端子１５がヒートシンク３０の外に飛び出さないため、電子モジュール１をより小型化することができる。
【００６３】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様、ベースプレート上に第１の機能部を設置する領域が不要となり、電子モジュールを大幅に小型化することができる。
【００６４】
なお、図７に示すように、ヒートシンク本体３６の凹部３６ａは、ヒートシンク本体３６の側面３６ｃおよび３６ｄに開口しないように設けてもよい。この場合、収納部３１ａ３はヒートシンク本体３６の凹部３６ａと蓋体３７とにより密閉され、第１の機能部１０は、ヒートシンク３０内に密閉状態に収納される。これにより、電子モジュールの動作に伴って外部に放出される電磁波を低減するとともに、外部からの電磁波による電子モジュールの動作への影響を抑制することができる。
【００６５】
次に、第３の実施形態に係る電子モジュール３の製造方法について説明する。
【００６６】
まず、第１の機能部１０を、第１の基板１１が蓋体３７の主面３７ａに接するように蓋体３７に固定する。このとき、接続端子１３が蓋体３７の貫通孔３８に挿通されるように、第１の機能部１０を蓋体３７に固定する。
【００６７】
次に、第１の機能部１０がヒートシンク本体３６に設けられた凹部３６ａに収納されるように、蓋体３７をヒートシンク本体３６に取付ける。
【００６８】
次に、第２の機能部２０を、第２の基板２１が蓋体３７の主面３７ｂに接するように蓋体３７に固定する。このとき、接続端子１３が第２の基板２１の貫通孔に挿通されるように、第２の機能部２０を蓋体３７に固定する。その後、接続端子１３を第２の基板２１にはんだ付けする。
【００６９】
なお、第１の機能部１０および第２の機能部２０の蓋体３７への固定は、ネジまたは接着剤等により行う。
【００７０】
上記の製造方法では、第１の機能部を収納部に対して高精度に位置決めして挿入する必要がなくなる。よって、第３の実施形態によれば、電子モジュールの製造性を向上させることができる。
【００７１】
上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではない。異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１，２，３  電子モジュール
１０  第１の機能部
１１  第１の基板
１１ａ  絶縁基材
１１ｂ，１１ｃ  導体層
１１ｄ  凹部
１１ｅ  熱伝導部材
１２  電子部品
１３  接続端子
１４  貫通孔
２０  第２の機能部
２１  第２の基板
２２  電子部品
２３  外部接続端子
２４  貫通孔
３０  ヒートシンク
３１  ベースプレート
３１ａ１，３１ａ２，３１ａ３  収納部
３１ｂ  主面
３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ  側面
３２  フィン
３３  溝部
３４  貫通孔
３５  ネジ穴
３６  ヒートシンク本体
３６ａ  凹部
３６ｂ  上面
３６ｃ，３６ｄ  側面
３７  蓋体
３７ａ,３７ｂ  主面
３８  貫通孔
４０  ネジ
１００  レギュレータ
１１０  パワー部
１１１  基板
１１２  電子部品
１１３  接続端子
１２０  制御部
１２１  基板
１２２  電子部品
１２３  外部接続端子
１３０  ヒートシンク
１３１  ベースプレート
１３２  フィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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