(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートバスの溶融錫浴に錫インゴットを供給するフロートガラス製造用補助装置であって、
剛性の長尺フレーム材と、
前記長尺フレーム材を支持する支柱とからなり、
前記長尺フレーム材は、
一端に取手とバランスウェイトを有し、
他端に前記錫インゴットを保持する受部材を有しており、
前記支柱は、前記長尺フレーム材の前記受部材側と前記バランスウェイト側とのモーメントが略一致する位置に設けられ、
前記長尺フレーム材を長手方向に移動可能な移動手段を有していることを特徴とするフロートガラス製造用補助装置。
【請求項２】
前記錫インゴットは、逆凸状の断面を有しており、
前記受部材は、前記錫インゴットに合わせた形状を有し、
前記受部材は、前記逆凸状の断面形状の前記錫インゴットの左右の肩のみを支持する一対の支持部材を長尺フレーム材の長手方向に対して左右に有していることを特徴とする請求項１に記載のフロートガラス製造用補助装置。
【請求項３】
前記長尺フレーム材の前記支柱と前記バランスウェイトの間に、前記長尺フレーム材を支持する支持台を設けたことを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一つに記載のフロートガラス製造用補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラスの製造用補助装置に係わり、フロートバスに錫インゴットを供給する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート法においては、還元雰囲気にされたフロートバス内に貯留された溶融錫の浴面に溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボンを成形し、該ガラスリボンを下流側に引き出していくことでフロートガラスを得る。
【０００３】
前記ガラスリボンが引き出される際に、前記ガラスリボンの裏面に付着した錫がフロートバス外に持ち出されるため、フロートバス内の錫の貯留量は徐々に減少していく。そのため、フロートガラスの製造を行いながら、錫インゴットを前記フロートバスに補充していく必要がある。
【０００４】
また、フロートバスの冷修工事を行った後の、前記フロートバスの熱上げを行う際にも、フロートバス内の温度を正確に把握する必要があることから、予めフロートバス内に錫インゴットを並べておくことができず、錫インゴットを前記フロートバスに徐々に供給する必要もある。
【０００５】
フロートバスから錫インゴットを供給する際には、フロートバス側壁のサイドシーリングブロックを外し、フロートバスの側壁に設けた開口部を設け、該開口部から錫インゴットを供給する。錫インゴットを供給している最中に、フロートバスの側壁の開口部から流れ込んだ大気中の酸素が錫と反応してドロスと呼ばれる固形物を生じる。
【０００６】
ドロスは、ガラスリボンに付着すると表面の凹凸などの欠陥となるため、溶融錫面から除去する必要がある。しかしながら、錫インゴットを供給する作業時間が長くなるほど、発生するドロスの量が多くなるため、フロートバスから除去することが困難となる。
【０００７】
フロートバスに錫インゴットを供給する方法としては、特開２０１０−７６９６８号公報に記載のように、フロートバスの側壁に傾斜して設置した誘導管に、錫インゴットを載置し、押し棒でフロートバス内に押し込む方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−７６９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載のフロートバスへの錫インゴットの供給方法では、フロートバスの側壁の開口部を封止しているため、ドロスの発生を抑えることができるが、錫インゴットを供給する場合、前記誘導管の設置位置が固定されているため、一個の錫インゴットを供給すると、該インゴットが前記誘導管の出口を塞いでしまい、該インゴットが溶融してからでなければ、次の錫インゴットを投入することができず、錫インゴットの供給作業効率が低いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、一個の錫インゴットを供給した後で、前記錫インゴットが溶融するまで待機する必要がなく、次々と錫インゴットを供給することが可能となることで、錫インゴットの供給作業の効率を大幅に高めることができるフロートガラス製造用補助装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、フロートバスの溶融錫浴に錫インゴットを供給するフロートガラス製造用補助装置であって、剛性の長尺フレーム材と、前記長尺フレーム材を支持する支柱とからなり、前記長尺フレーム材は、一端に取手とバランスウェイトを有し、他端に前記錫インゴットを保持する受部材を有しており、前記支柱は、前記長尺フレーム材の前記受部材側と前記バランスウェイト側とのモーメントが略一致する位置に設けられ、前記長尺フレーム材を長手方向に移動可能な移動手段を有していることを特徴とするフロートガラス製造用補助装置である。
【００１２】
あるいはまた、前記錫インゴットに合わせた形状を有し、前記受部材は、前記逆凸状の断面形状の前記錫インゴットの左右の肩のみを支持する一対の支持部材を長尺フレーム材の長手方向に対して左右に有していることを特徴とする上述のフロートガラス製造用補助装置である。
【００１３】
あるいはまた、前記長尺フレーム材の前記支柱と前記バランスウェイトの間に、前記長尺フレーム材を支持する支持台を設けたことを特徴とする上述のフロートガラス製造用補助装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記長尺フレーム材の可動範囲で前記フロートバス内の任意の位置に錫インゴットを載置することができるため、先に供給した錫インゴットが溶融するのを待たずに、次々と連続的に錫インゴットを供給することが可能となり、錫インゴットの供給作業時間を大幅に短縮することが可能となった。それによって、フロートバスの側部を開口する時間が減少し、フロートバス内へ流入する酸素の量が減少したため、ドロスの発生を低く抑えることができ、ドロスによるフロートガラスの不良を大幅に減らすことも可能となった。
【００１５】
また、本発明により、錫インゴットをフロートバス内に静かに載置できるようになり、フロートバスの底面のボトムケーシングを傷つけることがなくなったため、ボトムケーシングが剥離することによって引き起こされるフロートガラス製造設備の故障の可能性がなくなり、フロートガラス製造設備のより安定した操業が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係わるフロートバス製造補助装置の斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係わるフロートバス製造補助装置の受部材拡大図。
【図３】本発明の実施形態に係わるフロートバス製造補助装置の操作方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のフロートガラス製造補助装置は、図１に示したように、支柱１５によって支持される長尺フレーム材１１の一端に錫インゴット４を載置するための受部材１２を有し、他端に図示しない操作者が本発明の装置を操作するための取手１４および錫インゴット４が載置されている受部材１２との重量バランスをとるためのバランスウェイト１３が設けられている。長尺フレーム材１１の全長は約６ｍにしており、操作者がフロートバス２からの輻射熱を避けることができる。
【００１８】
支柱１５は、長尺フレーム上の中間点に設けられており、支柱支持フレーム１５３に一軸の車輪１５１によって構成される移動手段が具備されている。ただし、長尺フレーム１１上の支柱１５を設ける位置は、錫インゴットを搭載したときの受部材１２とバランスウェイト１３とのモーメントの略均一となる位置であればよく、必ずしも本実施形態に従う必要はない。
【００１９】
長尺フレーム１１は、車輪１５１によって、長尺フレーム１１の長手方向に移動可能となるとともに、車輪１５１の軸を支点として、長尺フレーム１１を揺動させることができる。
【００２０】
錫インゴット４は、図１に示されるような逆凸状の断面形状を有しており、錫インゴット４が載置される受部材１２は、図２に示されるように長尺フレーム材１１の長手方向に対して左右に支持部材１２１を設けており、支持部材１２１によって、錫インゴット４を錫インゴット４の左右の肩で支持している。
【００２１】
支持台１６は、長尺フレーム材１１上の支柱１５とバランスウェイト１３との間に設けられており、支柱５と同じ高さに設定されている。なお、支持台１６が車輪１６１を具備することで、支持台１６の移動を容易としている。
【００２２】
支持台１６をこのように設けることによって、受部材１２に錫インゴット４が載置されておらず、長尺フレーム材１１の両端のモーメントの一致が得られていないときに、バランスウェイト１３側に下がろうとする長尺フレーム１１が、支持台１６で支えられるため、長尺フレーム１１が略水平に保持されるので、取手１４を握る操作者が上方向に力を加える必要がなくなり、本発明の装置を長尺フレーム１１の長手方向に容易に動かすことができる。
【００２３】
また、支柱１５には図１に示すように高さ調整手段１５２を設けることにより、本発明の装置を所望の高さに調整することができる。
【００２４】
さらに、図１では、移動手段１５１は、長尺フレームを揺動させるための支点としての役目も負っているが、必ずしもこのような構成にする必要はなく、例えば、支柱の途中部や支柱と長尺フレームの接点を支点としてもよい。
【００２５】
また、移動手段１５１は、必ずしも１軸の車輪である必要はなく、移動手段１５１を支点として用いないのであれば、長尺フレーム１１を長手方向に移動可能なものであればよい。
【００２６】
次に、本発明のフロートガラス製造補助装置を用いて、フロートバスの溶融錫浴内に錫インゴットを投入する操作手順を図３を用いて説明する。
【００２７】
図３は、本発明のフロートガラス製造補助装置とフロートバスの断面を示した図である。
【００２８】
フロートバス２は、ボトムケーシング２２に溶融錫が収容されており、溶融錫浴２１の水平な浴面にガラスリボン２３が形成されており、ガラスリボン２３は、図３の紙面に垂直な方向に引き出されている。
【００２９】
錫インゴット４には、２０ｋｇのものと４０ｋｇのものとの２種類があり、それぞれ大きさが異なる。そのため、フロートバス製造補助装置１には、供給する錫インゴット４の重量に応じて、フロートバス内に供給する錫インゴット４に合わせた形状の受部材１２を予め作業前に長尺フレーム材１１に取り付けるとともに、バランスウェイト１３の重量も、インゴット４が受部材１２に載置された場合における、長尺フレーム材１１のバランスウェイト１３側と受部材１２側とのモーメントが略一致するように調整する。
【００３０】
フロートガラス製造補助装置１の配置は、フロートバス２の側壁にはめ込まれている図示されていないサイドシーリングブロックを外し、フロートバス２の側壁に開口部を設け、前記開口部にフロートガラス製造補助装置１の受部材１２が向くように配置する。
【００３１】
そして長尺フレーム材１１が水平な状態で、受部材１２が前記開口部に対向するように、高さ調整手段１５２で長尺フレーム材１１の高さを調整する。
【００３２】
錫インゴットの供給は、通常二人作業で行う。はじめに、フロートガラス製造補助装置全体をフロートバス２の外側に引き出しておくとともに、前記開口部付近に前記開口部の下辺よりも高さの低い台を設置する。そして、図示されていない作業者が錫インゴット４を前記台上に載置する。そして、取手１４でフロートガラス製造補助装置を操作する操作者３が、長尺フレーム材１１の受部材１２側を下げて、前記台上に載置された錫インゴット４の左右の肩部に受部材１２の支持部材１２１を挿入し、受部材１２に錫インゴット４を載置する。そして、長尺フレーム材を持ち上げて、受部材１２を前記開口部に向け、操作者３が取手１４を前方に押して、錫インゴット４が載置された受部材１２を前記開口部から水平にフロートバス２内に導入し、フロートバス２内の任意の位置に、インゴット４を載置する。長尺フレーム材１１の受部材１２側とバランスウェイト１３側との間でモーメントが略一致するようにバランスウェイト１３の重量が調整されているため、操作者は取手１４を前方に押す際に、下方向に力をかける必要がなく、安定した操作が可能となる。
【００３３】
受部材１２を押し込む方向は、フロートバス２の側壁に垂直な方向に対して左右に振ることができるため、長尺フレーム材１１が届く範囲で、前記開口部を頂点とした扇型状の広い範囲内に錫インゴット４を載置することが可能となる。
【００３４】
このように広い範囲に錫インゴット４を載置することができるため、連続的に次々と錫インゴットをフロートバス２内に供給することが可能となり、フロートバス冷修工事後の熱上げ時やフロートガラス製造時の錫インゴットの供給作業に要する時間を大幅に短縮することが可能となった。
【００３５】
また、フロートバス２内にインゴット４を載置する際には、ボトムケーシング２２の底面から前記開口部の下辺の高さは約１００ｍｍあるため、長尺フレーム材１１をフロートバス２側に下がるように傾け、インゴット４の逆凸形状の中央の凸部がボトムケーシング２２の底面に静かに載置させる。そして、長尺フレーム材１１をさらにフロートバス２側に下がるように傾けると、受部材１２の支持部材１２１とインゴット４の逆凸形状の左右の肩との間に隙間が生じ、錫インゴット４を引っ掛けることなく受部材１２を錫インゴット４から引き抜くことができる。
【００３６】
このように静かに錫インゴット４をボトムケーシング２２の底面に載置することができるようになったため、ボトムケーシング２２の底面を傷つけることなく錫インゴット４の供給を行うことが可能となった。
【００３７】
また、錫インゴット４を載置すると、長尺フレーム材１１の受部材１２側とバランスウェイト１３側とのモーメントが一致しなくなるため、長尺フレーム材１１のバランスウェイト１３側が下がろうとするが、支持台１６が長尺フレーム材１１を支えるため、操作者３は、取手に上方向に力を加えることなく、安定して長尺フレーム材１１をフロートバス２から引き抜く作業を行えるようになった。
【００３８】
以上好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１  フロートガラス製造用補助装置
１１  長尺フレーム材
１２  受部材
１２１  支持部材
１３  バランスウェイト
１４  取手
１５  支柱
１５１  車輪
１５２  高さ調整手段
１５３  支柱支持フレーム
１６  支持台
１６１  車輪
２  フロートバス
２１  溶融錫浴
２２  ボトムケーシング
２３  ガラスリボン
３  操作者
４  錫インゴット
【図１】
0005664208.tif 000002
【図２】
0005664208.tif 000003
【図３】
0005664208.tif 000004