(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒鉛粒子、下記式（１）：
−（ＣＨ２−ＣＨＸ）−          （１）
（式（１）中、Ｘはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。）
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物、および溶媒を、前記黒鉛粒子１００質量部に対して前記芳香族ビニル共重合体０．１〜２００質量部の混合量で混合し、得られた混合物に粉砕処理を施すことによって得られる微細化黒鉛粒子であって、
グラファイト構造を有し、かつ水酸基、カルボキシル基およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基が表面に共有結合している板状黒鉛粒子と、前記官能基を介して前記板状黒鉛粒子に吸着した前記芳香族ビニル共重合体とを備えることを特徴とする微細化黒鉛粒子。
【請求項２】
前記芳香族ビニル共重合体が、前記ビニル芳香族モノマー単位と、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルピリジン類、無水マレイン酸およびマレイミド類からなる群から選択される少なくとも１種のモノマーから誘導される他のモノマー単位とを備えるものであることを特徴とする請求項１に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項３】
前記芳香族ビニル共重合体がブロック共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項４】
前記板状黒鉛粒子の厚さが０．３〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項５】
前記板状黒鉛粒子の表面近傍の全炭素原子の５０％以下の炭素原子に、前記官能基が共有結合していることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項６】
前記芳香族ビニル共重合体に結合した、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖からなる群から選択される少なくとも１種の炭化水素鎖をさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項７】
前記芳香族ビニル共重合体が官能基を有するものであり、
前記炭化水素鎖は、前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種が前記芳香族ビニル共重合体の官能基と結合することにより形成されたものであることを特徴とする請求項６に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項８】
前記芳香族ビニル共重合体の官能基がアミノ基であることを特徴とする請求項７に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項９】
前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位が、塩素原子、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項７または８に記載の微細化黒鉛粒子。
【請求項１０】
溶媒と、該溶媒中に分散された請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子とを含有することを特徴とする黒鉛粒子分散液。
【請求項１１】
前記溶媒が疎水性溶媒であり、前記微細化黒鉛粒子が請求項６〜９のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子であることを特徴とする請求項１０に記載の黒鉛粒子分散液。
【請求項１２】
黒鉛粒子、下記式（１）：
−（ＣＨ２−ＣＨＸ）−          （１）
（式（１）中、Ｘはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。）
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物、および溶媒を、前記黒鉛粒子１００質量部に対して前記芳香族ビニル共重合体０．１〜２００質量部の混合量で混合する混合工程と、
前記混合工程で得られた混合物に粉砕処理を施して、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子を得る粉砕工程と、
を含むことを特徴とする微細化黒鉛粒子の製造方法。
【請求項１３】
前記過酸化水素化物が、カルボニル基を有する化合物と過酸化水素との錯体であることを特徴とする請求項１２に記載の微細化黒鉛粒子の製造方法。
【請求項１４】
前記粉砕処理が超音波処理または湿式粉砕処理であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の微細化黒鉛粒子の製造方法。
【請求項１５】
前記芳香族ビニル共重合体が官能基を有するものであり、
前記粉砕工程で得られた微細化黒鉛粒子と、前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種とを混合し、前記芳香族ビニル共重合体に、前記アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種を結合させて、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖からなる群から選択される少なくとも１種を導入して、請求項６〜９のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子を得る炭化水素鎖導入工程をさらに含むことを特徴とする請求項１２〜１４のうちのいずれか一項に記載の微細化黒鉛粒子の製造方法。
【請求項１６】
前記芳香族ビニル共重合体の官能基がアミノ基であることを特徴とする請求項１５に記載の微細化黒鉛粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細化黒鉛粒子、それを含有する黒鉛粒子分散液、およびこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
黒鉛粒子は、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、熱伝導性、導電性に優れ、潤滑性を有し、軽量であるなど、様々な優れた特性を有するものであり、各種分野においては黒鉛粒子を樹脂中に分散させて樹脂成形品などにこれらの特性を付与している。しかしながら、黒鉛粒子は凝集しやすく、樹脂や溶媒との親和性も低いため、樹脂中や溶媒中には凝集した状態で分散される。このように凝集した状態の黒鉛粒子を樹脂中や溶媒中に分散させると前記特性が十分に発現しない傾向があった。
【０００３】
このため、従来から、樹脂中や溶媒中に黒鉛粒子を高度に分散させるために、様々な黒鉛粒子の微細化方法が提案されている。例えば、特開平２−２０４３１７号公報（特許文献１）には、黒鉛粉を振動ミルを用いて乾式粉砕して微細黒鉛を調製する方法が開示されている。このような機械的処理では、黒鉛粒子は微細化されるものの、グラファイト構造も破壊されるため、得られる微細化黒鉛粒子の導電性、熱伝導性、機械的強度が低下するという問題があった。
【０００４】
特開２００５−５３７７３号公報（特許文献２）には、黒鉛を酸化して薄膜状の酸化黒鉛粒子を調製する方法が開示されている。また、特開２００９−２４２２０９号公報（特許文献３）には、グラファイトに酸化処理を施して得られる表面酸化グラファイトの表面のカチオンとカチオン性有機化合物とをイオン交換してグラファイトを有機化する方法が開示されている。これらの方法によれば、樹脂中や溶媒中に高度に分散させることが可能な酸化黒鉛粒子を得ることができ、このような酸化黒鉛粒子を樹脂中に分散させることによって樹脂などに黒鉛の特性を付与することが可能となる。
【０００５】
しかしながら、酸化により微細化された黒鉛粒子の特性は、原料として用いた黒鉛粒子の特性に比べて低下する傾向にあり、このような微細化黒鉛粒子には、黒鉛本来の特性を十分に発現させるという点で、未だ改良の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２０４３１７号公報
【特許文献２】特開２００５−５３７７３号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能であり、酸化により微細化された黒鉛粒子に比べて優れた特性を有する微細化黒鉛粒子およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、黒鉛粒子、特定の芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物を混合して粉砕処理を施すことによって、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることができ、しかも分散安定性に優れており、さらに、酸化により微細化された黒鉛粒子に比べて優れた導電性を示す微細化黒鉛粒子を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。また、前記芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を導入することによって、疎水性溶媒に対する微細化黒鉛粒子の分散安定性がさらに向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の微細化黒鉛粒子は、黒鉛粒子、下記式（１）：
−（ＣＨ２−ＣＨＸ）−          （１）
（式（１）中、Ｘはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。）
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物、および溶媒を、前記黒鉛粒子１００質量部に対して前記芳香族ビニル共重合体０．１〜２００質量部の混合量で混合し、得られた混合物に粉砕処理を施すことによって得られる微細化黒鉛粒子であって、
グラファイト構造を有し、かつ水酸基、カルボキシル基およびエポキシ基からなる群から選択される少なくとも１種の官能基が表面に共有結合している板状黒鉛粒子と、前記官能基を介して前記板状黒鉛粒子に吸着した前記芳香族ビニル共重合体とを備えることを特徴とするものである。また、本発明の黒鉛粒子分散液は、溶媒と、この溶媒中に分散された本発明の微細化黒鉛粒子とを含有するものである。
【００１０】
このような微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液において、前記芳香族ビニル共重合体としては、前記ビニル芳香族モノマー単位と、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルピリジン類、無水マレイン酸およびマレイミド類からなる群から選択される少なくとも１種のモノマーから誘導される他のモノマー単位とを備えるものが好ましい。また、前記芳香族ビニル共重合体はブロック共重合体であることが好ましい。
【００１１】
本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液において、板状黒鉛粒子としては厚さが０．３〜１０００ｎｍのものが好ましい。また、板状黒鉛粒子の表面近傍の全炭素原子の５０％以下の炭素原子には、前記官能基が共有結合していることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の微細化黒鉛粒子は、前記芳香族ビニル共重合体に結合した、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖からなる群から選択される少なくとも１種の炭化水素鎖をさらに備えていてもよい。このような微細化黒鉛粒子として、前記芳香族ビニル共重合体が官能基を有するものであり、且つ、前記炭化水素鎖は、前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種が前記芳香族ビニル共重合体の官能基と結合することにより形成されたものであることが好ましい。前記芳香族ビニル共重合体の官能基としてはアミノ基が好ましく、前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位としては塩素原子、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
【００１３】
本発明の黒鉛粒子分散液において、前記溶媒が疎水性溶媒である場合、前記微細化黒鉛粒子としては、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖からなる群から選択される少なくとも１種の炭化水素鎖が結合した前記芳香族ビニル共重合体が前記板状黒鉛粒子に吸着しているものが好ましい。
【００１４】
本発明の微細化黒鉛粒子の製造方法は、黒鉛粒子、下記式（１）：
−（ＣＨ２−ＣＨＸ）−          （１）
（式（１）中、Ｘはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。）
で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物、および溶媒を、前記黒鉛粒子１００質量部に対して前記芳香族ビニル共重合体０．１〜２００質量部の混合量で混合する混合工程と、前記混合工程で得られた混合物に粉砕処理を施して、前記板状黒鉛粒子と該板状黒鉛粒子に吸着した芳香族ビニル共重合体とを備える本発明の微細化黒鉛粒子を得る粉砕工程とを含むものである。
【００１５】
前記過酸化水素化物としてはカルボニル基を有する化合物と過酸化水素との錯体が好ましい。また、前記粉砕処理としては超音波処理または湿式粉砕処理が好ましい。
【００１６】
また、本発明の微細化黒鉛粒子の製造方法は、前記粉砕工程で得られた微細化黒鉛粒子と、前記芳香族ビニル共重合体の官能基と反応する部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種とを混合し、前記芳香族ビニル共重合体に、前記アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンから選択される少なくとも１種を結合させて、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖からなる群から選択される少なくとも１種を導入して、前記芳香族ビニル共重合体に結合した炭化水素鎖をさらに備える本発明の微細化黒鉛粒子を得る炭化水素鎖導入工程をさらに含んでいてもよい。この場合、前記芳香族ビニル共重合体としては官能基を有するものが好ましい。また、前記官能基としてはアミノ基が好ましく、前記官能基と反応する部位としては塩素原子、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
【００１７】
なお、本発明の微細化黒鉛粒子が分散安定性に優れている理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、黒鉛粒子は、本来、溶媒や樹脂との相互作用が小さく、凝集しやすいものであるため、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることは困難であった。一方、本発明の微細化黒鉛粒子においては、微細化された板状の黒鉛粒子に前記芳香族ビニル共重合体が吸着しているため、板状黒鉛粒子間の凝集力が低下し、溶媒中や樹脂中への分散性が向上すると推察される。さらに、芳香族ビニル共重合体の吸着性が安定しているため、微細化黒鉛粒子の分散安定性も向上すると推察される。
【００１８】
また、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を導入することによって、疎水性溶媒に対する微細化黒鉛粒子の分散安定性がさらに向上する理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、板状黒鉛粒子に吸着した芳香族ビニル共重合体に、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンのうちの少なくとも１種を結合してアルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を導入することによって、微細化黒鉛粒子の表面がアルキル化されると推察される。表面がアルキル化された微細化黒鉛粒子は、疎水性溶媒に対する親和性が向上するため、疎水性溶媒に対する分散安定性がさらに向上すると推察される。
【００１９】
また、本発明の微細化黒鉛粒子が、酸化により微細化された黒鉛粒子に比べて優れた導電性を示す理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、本発明の微細化黒鉛粒子においては、グラファイト構造が保持されているため、黒鉛本来の特性がそのまま発現すると推察される。一方、黒鉛粒子を酸化により微細化する場合、黒鉛粒子の表面だけでなく、内部まで酸化することによって十分に微細化することが可能となる。しかしながら、黒鉛粒子を内部まで酸化すると粒子の微細化とともにグラファイト構造の一部が破壊される傾向にある。このため、酸化により微細化された黒鉛粒子においては、グラファイト構造に起因する特性、例えば、導電性、熱伝導性、機械的強度などの黒鉛本来の特性が低下すると推察される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能であり、しかも分散安定性に優れており、さらに、酸化により微細化された黒鉛粒子に比べて優れた導電性を示す微細化黒鉛粒子およびそれを含有する黒鉛粒子分散液を得ることが可能となる。特に、芳香族ビニル共重合体に結合した、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を備える微細化黒鉛粒子においては、疎水性溶媒に対する分散安定性をさらに向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ実施例１、比較例２および比較例６で得た黒鉛粒子分散液中の黒鉛粒子の分散状態を示す写真である。
【図２Ａ】実施例４で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｂ】実施例５で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｃ】実施例６で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｄ】比較例５で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｅ】比較例６で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｆ】比較例７で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図２Ｇ】比較例８で得た黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真である。
【図３Ａ】実施例４で得た黒鉛粒子分散液の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３Ｂ】実施例５で得た黒鉛粒子分散液から採取した微細化黒鉛粒子の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３Ｃ】実施例６で得た黒鉛粒子分散液から採取した微細化黒鉛粒子の走査型電子顕微鏡写真である。
【図３Ｄ】原料として使用した黒鉛粒子の走査型電子顕微鏡写真である。
【図４】スチレンモノマー単位の含有量と２４時間静置後の黒鉛粒子分散液の吸光度との関係を示すグラフである。
【図５】各種芳香族ビニル共重合体を混合した場合における、２４時間静置後の黒鉛粒子分散液の吸光度を示すグラフである。
【図６】芳香族ビニル共重合体の添加量と２４時間静置後の黒鉛粒子分散液の吸光度との関係を示すグラフである。
【図７】ウレア−過酸化水素包接錯体の添加量と２４時間静置後の黒鉛粒子分散液の吸光度との関係を示すグラフである。
【図８】実施例１１および比較例６で得た黒鉛粒子分散液中の微細化黒鉛粒子のＴＯＦ−ＳＩＭＳ測定結果を示すグラフである。
【図９】従来の有機化グラファイト膜における加熱処理温度と電気抵抗との関係を示すグラフである。
【図１０】実施例１で得た微細化黒鉛粒子の吸収スペクトルを示すグラフである。
【図１１】実施例１で得た微細化黒鉛粒子のラマンスペクトルを示すグラフである。
【図１２Ａ】実施例１で得た黒鉛粒子分散液をマイカ基板上にキャストして形成した黒鉛粒子塗膜の表面形状を示す走査型プローブ顕微鏡写真である。
【図１２Ｂ】図１２Ａ中の直線で示した部分の断面形状を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００２３】
先ず、本発明の微細化黒鉛粒子について説明する。本発明の微細化黒鉛粒子は、板状黒鉛粒子と、この板状黒鉛粒子に吸着した芳香族ビニル共重合体とを備えるものである。また、本発明の微細化黒鉛粒子は、前記芳香族ビニル共重合体に結合した、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖をさらに備えていてもよい。
【００２４】
本発明の微細化黒鉛粒子を構成する板状黒鉛粒子は、特に制限されず、例えば、グラファイト構造を有する公知の黒鉛（人造黒鉛、天然黒鉛（例えば、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛））をグラファイト構造が破壊されないように粉砕することによって得られるものである。
【００２５】
このような板状黒鉛粒子の厚さとしては特に制限はないが、０．３〜１０００ｎｍが好ましく、０．３〜１００ｎｍがより好ましく、１〜１００ｎｍが特に好ましい。また、板状黒鉛粒子の平面方向の大きさとしては特に制限はないが、例えば、長軸方向の長さ（長径）としては０．１〜５００μｍが好ましく、１〜５００μｍがより好ましく、短軸方向の長さ（短径）としては０．１〜５００μｍが好ましく、０．３〜１００μｍがより好ましい。
【００２６】
また、本発明にかかる板状黒鉛粒子の表面には、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの官能基が結合（より好ましくは共有結合）していることが好ましい。前記官能基は本発明にかかる芳香族ビニル共重合体との親和性を有するものであり、芳香族ビニル共重合体の板状黒鉛粒子への吸着量が増大し、本発明の微細化黒鉛粒子は溶媒中や樹脂中への分散性が高くなる傾向にある。
【００２７】
このような官能基は、板状黒鉛粒子の表面近傍（好ましくは、表面から深さ１０ｎｍまでの領域）の全炭素原子の５０％以下（より好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下）の炭素原子に結合していることが好ましい。官能基が結合している炭素原子の割合が前記上限を超えると、板状黒鉛粒子は、親水性が増大するため、芳香族ビニル共重合体との親和性が低下する傾向にある。また、官能基が結合している炭素原子の割合の下限としては特に制限はないが、０．０１％以上が好ましい。なお、水酸基などの前記官能基はＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）により定量することができ、粒子表面から深さ１０ｎｍまでの領域に存在する官能基の量を測定することができる。なお、板状黒鉛粒子の厚さが１０ｎｍ以下の場合には、板状黒鉛粒子の全領域に存在する官能基の量が測定される。
【００２８】
本発明の微細化黒鉛粒子を構成する芳香族ビニル共重合体は、下記式（１）：
−（ＣＨ２−ＣＨＸ）−          （１）
（式（１）中、Ｘはフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基またはピレニル基を表し、これらの基は置換基を有していてもよい。）
で表されるビニル芳香族モノマー単位と他のモノマー単位とを含有するものである。
【００２９】
このような芳香族ビニル共重合体において、前記ビニル芳香族モノマー単位は黒鉛粒子に対する吸着性を示し、他のモノマー単位は溶媒や樹脂および黒鉛粒子表面近傍の官能基との親和性を示す。したがって、このような芳香族ビニル共重合体は、板状黒鉛粒子に吸着して板状黒鉛粒子同士の凝集力を低下させるとともに板状黒鉛粒子に溶媒や樹脂との親和性を付与し、板状黒鉛粒子を溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能となる。
【００３０】
また、上述したように、ビニル芳香族モノマー単位は黒鉛粒子に吸着しやすいため、ビニル芳香族モノマー単位の含有率が高い共重合体ほど、板状黒鉛粒子への吸着量が増大し、本発明の微細化黒鉛粒子は溶媒中や樹脂中への分散性が高くなる傾向にある。ビニル芳香族モノマー単位の含有量としては、芳香族ビニル共重合体全体に対して１０〜９８質量％が好ましく、３０〜９８質量％がより好ましく、５０〜９５質量％が特に好ましい。ビニル芳香族モノマー単位の含有量が前記下限未満になると、芳香族ビニル共重合体の板状黒鉛粒子への吸着量が低下し、微細化黒鉛粒子の分散性が低下する傾向にある。ビニル芳香族モノマー単位の含有量が前記上限を超えると、板状黒鉛粒子に溶媒や樹脂との親和性が付与されず、微細化黒鉛粒子の分散性が低下する傾向にある。
【００３１】
前記式（１）中のＸで表される基が有していてもよい置換基としては、アミノ基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、水酸基、アミド基、イミノ基、グリシジル基、アルコキシ基（例えば、メトキシ基）、カルボニル基、イミド基、リン酸エステル基などが挙げられ、中でも、微細化黒鉛粒子の分散性が向上するという観点から、メトキシ基などのアルコキシ基が好ましく、メトキシ基がより好ましい。
【００３２】
このようなビニル芳香族モノマー単位としては、例えば、スチレンモノマー単位、ビニルナフタレンモノマー単位、ビニルアントラセンモノマー単位、ビニルピレンモノマー単位、ビニルアニソールモノマー単位、ビニル安息香酸エステルモノマー単位、アセチルスチレンモノマー単位などが挙げられ、中でも、微細化黒鉛粒子の分散性が向上するという観点から、スチレンモノマー単位、ビニルナフタレンモノマー単位、ビニルアニソールモノマー単位が好ましい。
【００３３】
本発明にかかる芳香族ビニル共重合体を構成する他のモノマー単位としては特に制限はないが、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルイミダゾール類、ビニルピリジン類、無水マレイン酸およびマレイミド類からなる群から選択される少なくとも１種のモノマーから誘導されるモノマー単位が好ましい。このような他のモノマー単位を含む芳香族ビニル共重合体を用いることによって、微細化黒鉛粒子は溶媒や樹脂との親和性が向上し、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能となる。
【００３４】
前記（メタ）アクリレート類としては、アルキル（メタ）アクリレート、置換アルキル（メタ）アクリレート（例えば、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート）などが挙げられる。前記（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００３５】
前記ビニルイミダゾール類としては、１−ビニルイミダゾールなどが挙げられる。前記ビニルピリジン類としては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどが挙げられる。前記マレイミド類としては、マレイミド、アルキルマレイミド、アリールマレイミドなどが挙げられる。
【００３６】
このような他のモノマーのうち、微細化黒鉛粒子の分散性が向上するという観点から、アルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、アリールマレイミドが好ましく、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−ビニルピリジン、アリールマレイミドがより好ましく、フェニルマレイミドが特に好ましい。
【００３７】
本発明の微細化黒鉛粒子において、前記芳香族ビニル共重合体の数平均分子量としては特に制限はないが、１千〜１００万が好ましく、５千〜１０万がより好ましい。芳香族ビニル共重合体の数平均分子量が前記下限未満になると、黒鉛粒子に対する吸着能が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、溶媒への溶解性が低下したり、粘度が著しく上昇して取り扱いが困難になる傾向にある。なお、芳香族ビニル共重合体の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  Ｋ−８０５ＬおよびＳｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  Ｋ−８００ＲＬ（ともに、昭和電工（株）製）、溶離液：クロロホルム）により測定し、標準ポリスチレンで換算した値である。
【００３８】
また、本発明の微細化黒鉛粒子においては、前記芳香族ビニル共重合体としてランダム共重合体を用いても、ブロック共重合体を用いてもよいが、微細化黒鉛粒子の分散性が向上するという観点から、ブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００３９】
本発明の微細化黒鉛粒子において、前記芳香族ビニル共重合体の含有量としては、前記板状黒鉛粒子１００質量部に対して１０−７〜１０−１質量部が好ましく、１０−５〜１０−２質量部がより好ましい。芳香族ビニル共重合体の含有量が前記下限未満になると、板状黒鉛粒子への芳香族ビニル共重合体の吸着が不十分なため、微細化黒鉛粒子の分散性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、板状黒鉛粒子に直接吸着していない芳香族ビニル共重合体が存在する傾向にある。
【００４０】
また、本発明の微細化黒鉛粒子は、前記芳香族ビニル共重合体に結合した、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖をさらに備えるものであってもよい。このような微細化黒鉛粒子は、前記炭化水素鎖によって表面がアルキル化され、疎水性溶媒に対して優れた分散安定性を示す傾向にある。また、このようなアルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖は、前記芳香族ビニル共重合体の側鎖に結合していることが好ましい。これにより、疎水性溶媒に対する微細化黒鉛粒子の親和性がさらに向上する傾向にある。
【００４１】
このような微細化黒鉛粒子において、前記アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖としては、官能基を有する芳香族ビニル共重合体と、この官能基と反応する部位（以下、「反応性部位」という）を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンとがそれぞれ反応して、前記アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンの反応性部位が前記芳香族ビニル共重合体の官能基に結合することによって形成されたものであることが好ましい。
【００４２】
前記官能基としては、アミノ基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、水酸基、アミド基、イミノ基、グリシジル基などが挙げられ、前記反応性部位との反応性が高いという観点から、アミノ基が好ましい。また、前記反応性部位としては、ハロゲン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子など）、カルボキシル基、カルボン酸無水物基（無水マレイン酸基など）、スルホン酸基、アルデヒド基、グリシジル基などが挙げられ、前記官能基との反応性が高いという観点から、ハロゲン原子、カルボキシル基、カルボン酸無水物基が好ましく、ハロゲン原子がより好ましく、塩素原子がさらに好ましい。さらに、前記官能基と前記反応性部位との組み合わせとしては、互いの反応性が高くなるという観点から、アミノ基とハロゲン原子の組み合わせ、アミノ基とカルボキシル基またはカルボン酸無水物基の組み合わせが好ましく、アミノ基と塩素原子の組み合わせ、アミノ基と無水マレイン酸基の組み合わせがより好ましく、アミノ基と塩素原子の組み合わせが特に好ましい。
【００４３】
前記官能基を有する芳香族ビニル共重合体としては、前記ビニル芳香族モノマー単位および前記他のモノマー単位の少なくとも一方に官能基を有するものが挙げられ、板状黒鉛粒子に対する吸着性が損なわれないという観点から、前記他のモノマー単位が官能基を有する他のモノマー単位であることが好ましく、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖が容易に導入できるという観点から、前記他のモノマー単位が官能基を有する他のビニルモノマー単位であることがより好ましい。
【００４４】
前記官能基を有する他のビニルモノマー単位としては特に制限はないが、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルイミダゾール類およびビニルピリジン類からなる群から選択される少なくとも１種の官能基を有するビニルモノマーから誘導される官能基含有ビニルモノマー単位が好ましい。このような官能基を有する他のビニルモノマー単位を含む芳香族ビニル共重合体を用いることによって、芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖を容易に導入することができ、また、得られた微細化黒鉛粒子は溶媒や樹脂との親和性が向上し、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能となる。
【００４５】
前記アミノ基を有する他のビニルモノマーとしては、アミノアルキル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン類（例えば、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン）、ビニルイミダゾール類（例えば、１−ビニルイミダゾール）などが挙げられる。前記カルボキシル基を有する他のビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸が挙げられる。前記カルボン酸エステル基を有する他のビニルモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、前記水酸基を有する他のビニルモノマーとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、前記アミド基を有する他のビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００４６】
このような官能基を有する他のビニルモノマーのうち、芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖を容易に導入することができるという観点から、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンが好ましく、アミノアルキル（メタ）アクリレート、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンがより好ましく、２−ビニルピリジンが特に好ましい。
【００４７】
このような官能基を有する芳香族ビニル共重合体に結合させる反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンとしては特に制限はないが、分子末端に前記官能基を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィン（以下、それぞれ、「末端官能基含有アルキル化合物」、「末端官能基含有オリゴオレフィン」および「末端官能基含有ポリオレフィン」という）が好ましい。このような末端官能基含有アルキル化合物、末端官能基含有オリゴオレフィンおよび末端官能基含有ポリオレフィンは、前記官能基を有する芳香族ビニル共重合体と反応しやすく、芳香族ビニル共重合体に容易にアルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖を導入することができる。
【００４８】
反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンとして、具体的には、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンの塩素化物、臭素化物、水酸基含有物、マレイン酸変性物、（メタ）アクリル酸変性物などが挙げられ、中でも、末端塩素化物、末端水酸基含有物が好ましく、末端塩素化物がより好ましい。オリゴオレフィンおよびポリオレフィンの種類としては特に制限はないが、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖が導入されやすいという観点から、エチレンオリゴマー、ポリエチレン、プロピレンオリゴマー、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（オリゴマーおよびポリマー）が好ましい。
【００４９】
このような反応性部位を有するポリオレフィンの数平均分子量としては特に制限はないが、１００〜１００万が好ましく、１千〜１万がより好ましい。前記ポリオレフィンの数平均分子量が前記下限未満になると、導入されたポリオレフィン鎖が短く、疎水性溶媒に対する微細化黒鉛粒子の親和性が十分に向上しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると、芳香族ビニル共重合体に結合しにくく、ポリオレフィン鎖が導入されにくい傾向にある。また、同様に、前記反応性部位を有するアルキル化合物の分子量としては特に制限はないが、７０〜５００が好ましく、前記反応性部位を有するオリゴオレフィンの数平均分子量としては特に制限はないが、１００〜５０００が好ましい。
【００５０】
本発明の黒鉛粒子分散液は、このような微細化黒鉛粒子が溶媒中に高度に分散したものである。本発明の黒鉛粒子分散液に用いられる溶媒としては特に制限はないが、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ヘキサン、トルエン、ジオキサン、プロパノール、γ−ピコリン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）が好ましく、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、クロロホルム、ジクロロメタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ヘキサン、トルエンがより好ましい。
【００５１】
また、本発明の黒鉛粒子分散液において、前記溶媒が疎水性溶媒である場合には、分散安定性がより向上するという観点から、前記微細化黒鉛粒子は前記アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を備えるものであることが好ましい。前記疎水性溶媒としては特に制限はないが、ヘキサン、トルエン、クロロホルム、ジクロロメタンなどが挙げられ、中でも、前記炭化水素鎖を備える微細化黒鉛粒子がより高度に分散するという観点から、トルエンが好ましい。
【００５２】
本発明の黒鉛粒子分散液において、前記微細化黒鉛粒子の濃度としては、溶媒１Ｌ当たり０．１〜２００ｇ／Ｌが好ましく、１〜１００ｇ／Ｌがより好ましい。微細化黒鉛粒子の濃度が前記下限未満になると、溶媒の消費量が増大し、経済的に不利となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると微細化黒鉛粒子同士の接触により分散液の粘度が上昇し、流動性が低下する傾向にある。
【００５３】
次に、本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法について説明する。本発明の微細化黒鉛粒子の製造方法は、原料の黒鉛粒子、前記式（１）で表されるビニル芳香族モノマー単位を含有する芳香族ビニル共重合体、過酸化水素化物、および溶媒を混合し、得られた混合物に粉砕処理を施し、必要に応じて、得られた微細化黒鉛粒子中の芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖をさらに導入する方法である。また、この方法によれば、本発明の微細化黒鉛粒子は、溶媒に分散した状態で、すなわち、本発明の黒鉛粒子分散液として得ることができる。
【００５４】
本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法に原料として用いられる黒鉛粒子（以下、「原料黒鉛粒子」という）としては、グラファイト構造を有する公知の黒鉛（人造黒鉛、天然黒鉛（例えば、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛））が挙げられ、中でも、粉砕することによって前記範囲の厚さを有する板状黒鉛粒子となるものが好ましい。このような原料黒鉛粒子の粒子径としては特に制限はないが、０．０１〜５ｍｍが好ましく、０．１〜１ｍｍがより好ましい。
【００５５】
また、原料黒鉛粒子を構成する板状黒鉛粒子の表面には、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基などの官能基が結合（好ましくは共有結合）していることが好ましい。前記官能基は前記芳香族ビニル共重合体との親和性を有するものであり、芳香族ビニル共重合体の板状黒鉛粒子への吸着量が増大し、得られる微細化黒鉛粒子は溶媒中や樹脂中への分散性が高くなる傾向にある。
【００５６】
このような官能基は、板状黒鉛粒子の表面近傍（好ましくは、表面から深さ１０ｎｍまでの領域）の全炭素原子の５０％以下（より好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下）の炭素原子に結合していることが好ましい。官能基が結合している炭素原子の割合が前記上限を超えると、板状黒鉛粒子は、親水性が増大するため、芳香族ビニル共重合体との親和性が低下する傾向にある。また、官能基が結合している炭素原子の割合の下限としては特に制限はないが、０．０１％以上が好ましい。
【００５７】
また、過酸化水素化物としては、カルボニル基を有する化合物（例えば、ウレア、カルボン酸（安息香酸、サリチル酸など）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトンなど）、カルボン酸エステル（安息香酸メチル、サリチル酸エチルなど））と過酸化水素との錯体；四級アンモニウム塩、フッ化カリウム、炭酸ルビジウム、リン酸、尿酸などの化合物に過酸化水素が配位したものなどが挙げられる。このような過酸化水素化物は、本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法において酸化剤として作用し、原料黒鉛粒子のグラファイト構造を破壊せずに、炭素層間の剥離を容易にするものである。すなわち、過酸化水素化物が炭素層間に侵入して層表面を酸化しながら劈開を進行させ、同時に芳香族ビニル共重合体が劈開した炭素層間に侵入して劈開面を安定化させ、層間剥離が促進される。その結果、板状黒鉛粒子の表面に前記芳香族ビニル共重合体が吸着して、微細化黒鉛粒子を溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能となる。
【００５８】
本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法に用いられる溶媒としては特に制限はなく、本発明の黒鉛粒子分散液に用いられる溶媒として例示したものを使用することができる。
【００５９】
本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法においては、先ず、前記原料黒鉛粒子と前記芳香族ビニル共重合体と前記過酸化水素化物と前記溶媒とを混合する（混合工程）。前記原料黒鉛粒子の混合量としては、溶媒１Ｌ当たり０．１〜５００ｇ／Ｌが好ましく、１０〜２００ｇ／Ｌがより好ましい。原料黒鉛粒子の混合量が前記下限未満になると、溶媒の消費量が増大し、経済的に不利となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると液の粘度が上昇して取り扱いが困難となる傾向にある。
【００６０】
また、前記芳香族ビニル共重合体の混合量としては、前記原料黒鉛粒子１００質量部に対して０．１〜１０００質量部が好ましく、０．１〜２００質量部がより好ましい。芳香族ビニル共重合体の混合量が前記下限未満になると、得られる微細化黒鉛粒子の分散性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、芳香族ビニル共重合体が溶媒に溶解しなくなるとともに、液の粘度が上昇して取り扱いが困難となる傾向にある。
【００６１】
また、前記過酸化水素化物の混合量としては、前記原料黒鉛粒子１００質量部に対して０．１〜５００質量部が好ましく、１〜１００質量部がより好ましい。前記過酸化水素化物の混合量が前記下限未満になると、得られる微細化黒鉛粒子の分散性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、原料黒鉛粒子が過剰に酸化され、得られる微細化黒鉛粒子の導電性が低下する傾向にある。
【００６２】
次に、前記混合工程で得られた混合物に粉砕処理を施して原料黒鉛粒子を板状黒鉛粒子に粉砕する（粉砕工程）。これにより生成した板状黒鉛粒子の表面に前記芳香族ビニル共重合体が吸着して、溶媒中や樹脂中での分散安定性に優れた微細化黒鉛粒子を含有する黒鉛粒子分散液を得ることができる。
【００６３】
本発明にかかる粉砕処理としては、超音波処理（発振周波数としては１５〜４００ｋＨｚが好ましく、出力としては５００Ｗ以下が好ましい。）、ボールミルによる処理、湿式粉砕、爆砕、機械式粉砕などが挙げられる。これにより、原料黒鉛粒子のグラファイト構造を破壊させずに原料黒鉛粒子を粉砕して板状黒鉛粒子を得ることが可能となる。また、粉砕処理時の温度としては特に制限はなく、例えば、−２０〜１００℃が挙げられる。また、粉砕処理時間についても特に制限はなく、例えば、０．０１〜５０時間が挙げられる。
【００６４】
また、本発明の微細化黒鉛粒子および黒鉛粒子分散液の製造方法においては、必要に応じて、前記粉砕工程で得られた微細化黒鉛粒子と、前記反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンのうちの少なくとも１種とを混合し、微細化黒鉛粒子中の芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を導入する（炭化水素鎖導入工程）。この場合、前記芳香族ビニル共重合体は官能基を有するものである必要があり、この官能基と前記反応性部位とを結合せしめて前記芳香族ビニル共重合体に、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖のうちの少なくとも１種の炭化水素鎖を導入する。
【００６５】
この炭化水素鎖導入工程においては、前記粉砕工程で得られた微細化黒鉛粒子と、前記反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンのうちの少なくとも１種と、溶媒とを混合し、必要に応じて得られた混合物を加熱することによって、官能基を有する芳香族ビニル共重合体と、反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンのうちの少なくとも１種とを反応させる。溶媒としては特に制限はなく、本発明の黒鉛粒子分散液に用いられる溶媒として例示したものを使用することができる。また、反応温度としては−１０〜１５０℃が好ましく、反応時間としては０．１〜１０時間が好ましい。
【００６６】
前記微細化黒鉛粒子の混合量としては、溶媒１Ｌ当たり１〜２００ｇ／Ｌが好ましく、１〜５０ｇ／Ｌがより好ましい。微細化黒鉛粒子の混合量が前記下限未満になると、溶媒の消費量が増大し、経済的に不利となる傾向にあり、他方、前記上限を超えると液の粘度が上昇して取り扱いが困難となる傾向にある。
【００６７】
また、前記反応性部位を有する、アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンの混合量としては、前記微細化黒鉛粒子１００質量部に対して０．００１〜５００質量部が好ましく、１０〜５００質量部がより好ましい。前記アルキル化合物、オリゴオレフィンおよびポリオレフィンの混合量が前記下限未満になると、アルキル鎖、オリゴオレフィン鎖およびポリオレフィン鎖の導入量が少なく、疎水性溶媒に対する微細化黒鉛粒子の分散性が十分に向上しない傾向にあり、他方、前記上限を超えると、液の粘度が上昇して取り扱いが困難となる傾向にある。
【００６８】
このようにして得られた本発明の微細化黒鉛粒子は、そのまま分散液の状態（本発明の黒鉛粒子分散液の状態）で使用してもよいし、得られた黒鉛粒子分散液にろ過や遠心分離などを施して溶媒を除去して使用してもよい。さらに、得られた微細化黒鉛粒子を溶媒に再分散させて本発明の黒鉛粒子分散液として使用することもできる。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例および比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、芳香族ビニル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（昭和電工（株）製「Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ１０１」）を用いて以下の条件で測定した。
＜芳香族ビニル共重合体の測定条件＞
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  Ｋ−８０５ＬおよびＳｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  Ｋ−８００ＲＬ（ともに、昭和電工（株）製）
・溶離液：クロロホルム
・測定温度：２５℃
・サンプル濃度：０．１ｍｇ／ｍｌ
・検出手段：ＲＩ
なお、芳香族ビニル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、標準ポリスチレンで換算した値を示した。
【００７０】
（実施例１）
スチレン（ＳＴ）０．６７ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）１．２３ｇ、アゾビスイソブチロニトリル１０ｍｇおよびトルエン５ｍｌを混合し、窒素雰囲気下、６０℃で６時間重合反応を行なった。放冷後、クロロホルム−エーテルを用いて再沈殿により精製し、１．０ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体を得た。このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、７８０００であった。
【００７１】
黒鉛粒子（日本黒鉛工業（株）製「ＥＸＰ−Ｐ」、粒子径１００〜６００μｍ）２０ｍｇ、ウレア−過酸化水素包接錯体８０ｍｇ、前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体２０ｍｇおよびＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２ｍｌを混合し、室温で５時間超音波処理（出力：２５０Ｗ）を施して黒鉛粒子分散液を得た。
【００７２】
（実施例２）
スチレン（ＳＴ）の量を１ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を１ｇに変更した以外は実施例１と同様にして１．０ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（５０：５０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５５０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（５０：５０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７３】
（実施例３）
スチレン（ＳＴ）の量を１．２３ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を０．６７ｇに変更した以外は実施例１と同様にして１．０ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（６５：３５）ランダム共重合体（Ｍｎ＝６７０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（６５：３５）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７４】
（実施例４）
スチレン（ＳＴ）の量を１．６ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を０．４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして１．２ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝９２０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７５】
（実施例５）
スチレンの代わりに１−ビニルナフタレン（ＶＮ）０．６ｇを用い、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を１．４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして０．２７ｇのＶＮ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝１７０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＶＮ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７６】
（実施例６）
スチレンの代わりに４−ビニルアニソール（ＶＡ）０．６ｇを用い、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を１．４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして０．３９ｇのＶＡ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝２８０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＶＡ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７７】
（比較例１）
スチレン（ＳＴ）２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル１０ｍｇおよびトルエン５ｍｌを混合した以外は実施例１と同様にして１．５ｇのＳＴ（１００）単独重合体（Ｍｎ＝９５０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ（１００）単独重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７８】
（比較例２）
スチレンの代わりにメチルメタクリレート（ＭＭＡ）０．６７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして１．２３ｇのＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体（Ｍｎ＝６２０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００７９】
（比較例３）
スチレンの代わりにメチルメタクリレート（ＭＭＡ）１ｇを用いた以外は実施例２と同様にして０．６ｇのＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（５０：５０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５３０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（５０：５０）ランダム共重合体の代わりに、このＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（５０：５０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例２と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８０】
（比較例４）
スチレンの代わりにメチルメタクリレート（ＭＭＡ）１．２３ｇを用いた以外は実施例３と同様にして０．８ｇのＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（６５：３５）ランダム共重合体（Ｍｎ＝４３０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（６５：３５）ランダム共重合体の代わりに、このＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（６５：３５）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例３と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８１】
（比較例５）
スチレンの代わりにメチルメタクリレート（ＭＭＡ）１．６ｇを用いた以外は実施例４と同様にして０．８ｇのＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝６３０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体の代わりに、このＭＭＡ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例４と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８２】
（比較例６）
前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体を用いなかった以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８３】
（比較例７）
スチレンの代わりにＮ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）２ｇを用いた以外は比較例１と同様にして０．９３ｇのＤＭＭＡＡ（１００）単独重合体（Ｍｎ＝７２０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＤＭＭＡＡ（１００）単独重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８４】
（比較例８）
スチレンの代わりにフェニルマレイミド（ＰＭ）０．６ｇを用い、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を１．４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして１．１ｇのＰＭ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５５０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＰＭ−ＤＭＭＡＡ（３０：７０）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００８５】
＜黒鉛粒子分散液の目視による観察＞
実施例および比較例で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察した。図１中の（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ実施例１、比較例２および比較例６で得られた黒鉛粒子分散液の写真である。図１に示した結果から明らかなように、黒鉛粒子と本発明にかかる芳香族ビニル共重合体とを混合した場合（実施例１）には、２４時間静置しても黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった（図１中の（Ａ））。また、実施例２〜６で得られた分散液においても、２４時間静置しても黒鉛粒子は沈降せず、分散安定性に優れたものであった。一方、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体の代わりにビニル芳香族モノマー単位を含まないビニル共重合体を用いた場合（比較例２）および本発明にかかる芳香族ビニル共重合体を用いなかった場合（比較例６）には、２４時間の静置により黒鉛粒子は沈降し、得られた分散液は透明な上澄み液と黒鉛粒子とに分離し、分散安定性に劣ったものであった（それぞれ（図１中の（Ｂ）、（Ｃ）））。
【００８６】
＜黒鉛粒子の光学顕微鏡による観察＞
実施例および比較例で得られた黒鉛粒子分散液を光学顕微鏡（４００倍）により観察した。図２Ａ〜２Ｇには、それぞれ実施例４〜６および比較例５〜８で得られた黒鉛粒子分散液の光学顕微鏡写真を示す。
【００８７】
図２Ａ〜２Ｃに示した結果から明らかなように、黒鉛粒子と本発明にかかる芳香族ビニル共重合体とを混合した場合（実施例４〜６）には、黒鉛粒子が微細化されていることが確認された。また、このような黒鉛粒子の微細化は、実施例１〜３で得られた分散液においても観察された。
【００８８】
一方、図２Ｄ〜２Ｇに示した結果から明らかなように、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体の代わりにビニル芳香族モノマー単位を含まないビニル共重合体を用いた場合（比較例５）、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体を用いなかった場合（比較例６）、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体の代わりにＮ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド単独重合体を用いた場合（比較例７）および本発明にかかるビニル芳香族モノマー単位の代わりにフェニルマレイミド単位を共重合体に導入した場合（比較例８）には、粉砕が不十分な塊状の黒鉛粒子が形成していることがわかった。また、このような塊状の黒鉛粒子は、比較例１〜４で得られた分散液においても観察された。
【００８９】
＜黒鉛粒子の走査型電子顕微鏡による観察＞
実施例および比較例で得られた黒鉛粒子分散液から黒鉛粒子を採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。図３Ａ〜３Ｃには、それぞれ実施例４〜６で得られた黒鉛粒子分散液から採取した黒鉛粒子のＳＥＭ写真を示す。また、図３Ｄには、原料である黒鉛粒子のＳＥＭ写真を示す。
【００９０】
図３Ａ〜３Ｄに示した結果から明らかなように、原料の塊状の黒鉛粒子を本発明にかかる芳香族ビニル共重合体と混合した場合（実施例４〜６）には、黒鉛粒子は板状に微細化されることがわかった。また、実施例１〜３で得られた分散液においても黒鉛粒子は板状に微細化されることが確認された。このような板状の黒鉛粒子の長さ、幅および厚さを測定した結果を表１に示す。一方、比較例１〜８で得られた黒鉛粒子分散液から採取した黒鉛粒子の形状は不定形の塊状であった。
【００９１】
【表１】
0005700294.tif 000002
【００９２】
（実施例７）
スチレン（ＳＴ）の量を１．８２ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を０．１８ｇに変更した以外は実施例１と同様にして０．８２ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５８０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９３】
（実施例８）
スチレン（ＳＴ）の量を１．８８ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド（ＤＭＭＡＡ）の量を０．１２ｇに変更した以外は実施例１と同様にして０．５３ｇのＳＴ−ＤＭＭＡＡ（９４：６）ランダム共重合体（Ｍｎ＝７００００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＭＡＡ（９４：６）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９４】
（実施例９）
Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミドの代わりにＮ−フェニルマレイミド（ＰＭ）０．６６ｇを用い、スチレン（ＳＴ）の量を１．３４ｇに変更した以外は実施例１と同様にして０．７７ｇのＳＴ−ＰＭ（６７：３３）ランダム共重合体（Ｍｎ＝６２０００）を得た。前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＰＭ（６７：３３）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９５】
（実施例１０）
スチレン（ＳＴ）の量を１．６６ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭ）の量を０．３４ｇに変更した以外は実施例９と同様にして０．９２ｇのＳＴ−ＰＭ（８３：１７）ランダム共重合体（Ｍｎ＝４８０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（６７：３３）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＰＭ（８３：１７）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例９と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９６】
（実施例１１）
スチレン（ＳＴ）の量を１．８２ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭ）の量を０．１８ｇに変更した以外は実施例９と同様にして０．６６ｇのＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５８０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（６７：３３）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例９と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９７】
（実施例１２）
スチレン（ＳＴ）の量を１．８８ｇ、Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭ）の量を０．１２ｇに変更した以外は実施例９と同様にして０．７７ｇのＳＴ−ＰＭ（９４：６）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５２０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（６７：３３）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＰＭ（９４：６）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例９と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【００９８】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例１１で得られた黒鉛粒子分散液を静置し、一定時間ごとに分散液１００μｌを採取し、３．５ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果、２４時間静置しても吸光度はほぼ一定であり、得られた分散液は分散安定性に優れたものであることが確認された。
【００９９】
また、実施例２〜４および実施例７〜１２で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して４ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を図４に示す。
【０１００】
図４に示した結果から明らかなように、スチレンモノマー単位の含有量が多くなるにつれて吸光度が高くなり、分散安定性が向上することがわかった。これは、スチレンモノマー単位の含有量が多くなるにつれて黒鉛粒子が微細化されやすくなるためと推察される。
【０１０１】
（実施例１３）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりに１−ビニルイミダゾール（ＶＩ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．３７ｇのＳＴ−ＶＩ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝１８０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＶＩ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０２】
（実施例１４）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりに４−ビニルピリジン（４ＶＰ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．８２ｇのＳＴ−４ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝４８０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−４ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０３】
（実施例１５）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりにＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．８８ｇのＳＴ−ＤＭＡＥＭＡ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５２０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＡＥＭＡ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０４】
（実施例１６）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりにメチルメタクリレート（ＭＭＡ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．７９ｇのＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝５４０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０５】
（実施例１７）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりにヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．８３ｇのＳＴ−ＨＥＭＡ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝７７０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＨＥＭＡ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０６】
（実施例１８）
Ｎ−フェニルマレイミドの代わりに２−ビニルピリジン（２ＶＰ）０．１８ｇを用いた以外は実施例１１と同様にして０．９５ｇのＳＴ−２ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体（Ｍｎ＝８９０００）を得た。前記ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−２ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１０７】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例７、実施例１１および実施例１３〜１８で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して３．５ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を図５に示す。
【０１０８】
図５に示した結果から明らかなように、いずれのランダム共重合体を用いた場合においても、分散液は高い吸光度を示し、黒鉛粒子が微細化されて高度に分散していることが確認された。
【０１０９】
（実施例１９）
ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の添加量を１ｍｇ、２ｍｇ、５ｍｇ、１０ｍｇに変更した以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１１０】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例１１、実施例１９および比較例６で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して３．５ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を図６に示す。
【０１１１】
図６に示した結果から明らかなように、ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体を添加することによって吸光度が高くなり、黒鉛粒子が微細化されて分散安定性が向上することがわかった。また、ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の添加量が増大するにつれて吸光度が高くなる傾向にあった。
【０１１２】
（実施例２０）
ウレア−過酸化水素包接錯体の添加量を１ｍｇ、２ｍｇ、１０ｍｇ、２０ｍｇ、４０ｍｇに変更した以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１１３】
（比較例９）
ウレア−過酸化水素包接錯体の添加量を添加しなかった以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１１４】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例１１、実施例２０および比較例９で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して３．５ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を図７に示す。
【０１１５】
図７に示した結果から明らかなように、ウレア−過酸化水素包接錯体を添加することによって吸光度が高くなり、黒鉛粒子が微細化されて分散安定性が向上することがわかった。
【０１１６】
（実施例２１）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の代わりに、クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンまたはＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を２ｍｌ混合した以外は実施例４と同様にして黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（８０：２０）ランダム共重合体添加）を得た。
【０１１７】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例４および実施例２１で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して、それぞれ使用した溶媒を３．５ｍｌ添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を表２に示す。
【０１１８】
【表２】
0005700294.tif 000003
【０１１９】
表２に示した結果から明らかなように、溶媒としてクロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンまたはＮＭＰを用いた場合にも、ＤＭＦを用いた場合と同程度の吸光度を示し、優れた分散安定性を有する黒鉛粒子分散液が得られた。
【０１２０】
（実施例２２）
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）の代わりに、ジクロロメタン、トルエン、ジオキサン、プロパノール、γ−ピコリン、アセトニトリルまたはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を２ｍｌ混合した以外は実施例１１と同様にして黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体添加）を得た。
【０１２１】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例１１および実施例２２で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して、それぞれ使用した溶媒を３．５ｍｌ添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を表３に示す。
【０１２２】
【表３】
0005700294.tif 000004
【０１２３】
表３に示した結果から明らかなように、溶媒としてジクロロメタン、トルエン、ジオキサン、プロパノールまたはアセトニトリルを用いた場合には、ＤＭＦを用いた場合に比べて吸光度は若干低下したが、黒鉛粒子の分散安定性は十分なものであった。また、γ−ピコリンまたはＤＭＳＯを用いた場合には、ＤＭＦを用いた場合と同程度の吸光度を示し、優れた分散安定性を有する黒鉛粒子分散液が得られた。
【０１２４】
（実施例２３）
前記ＳＴ−２ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−２−ビニルピリジンブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝４８０００、２−ビニルピリジン（２ＶＰ）ブロックのＭｎ＝４６０００、以下、「ＳＴ−２ＶＰ（４８Ｋ／４６Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１８と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１２５】
（実施例２４）
前記ＳＴ−２ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−２−ビニルピリジンブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝５７０００、２−ビニルピリジン（２ＶＰ）ブロックのＭｎ＝５７０００、以下、「ＳＴ−２ＶＰ（５７Ｋ／５７Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１８と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１２６】
（実施例２５）
前記ＳＴ−２ＶＰ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−２−ビニルピリジンブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝１０２０００、２−ビニルピリジン（２ＶＰ）ブロックのＭｎ＝９７０００、以下、「ＳＴ−２ＶＰ（１０２Ｋ／９７Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１８と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１２７】
（実施例２６）
前記ＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−メチルメタクリレートブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝５０００、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックのＭｎ＝５０００、以下、「ＳＴ−ＭＭＡ（５Ｋ／５Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１６と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１２８】
（実施例２７）
前記ＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−メチルメタクリレートブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝４８０００、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックのＭｎ＝４６０００、以下、「ＳＴ−ＭＭＡ（４８Ｋ／４６Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１６と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１２９】
（実施例２８）
前記ＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−メチルメタクリレートブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝８５０００、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックのＭｎ＝９１０００、以下、「ＳＴ−ＭＭＡ（８５Ｋ／９１Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１６と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３０】
（実施例２９）
前記ＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−メチルメタクリレートブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝１７００００、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）ブロックのＭｎ＝１６８０００、以下、「ＳＴ−ＭＭＡ（１７０Ｋ／１６８Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１６と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３１】
（実施例３０）
前記ＳＴ−ＭＭＡ（９１：９）ランダム共重合体の代わりに、スチレン−ポリエチレンオキシドブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝９５００、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）ブロックのＭｎ＝９５００、以下、「ＳＴ−ＰＥＯ（９．５Ｋ／９．５Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例１６と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３２】
（実施例３１）
前記ＳＴ−ＰＥＯ（９．５Ｋ／９．５Ｋ）ブロック共重合体の代わりに、スチレン−ポリエチレンオキシドブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝３７０００、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）ブロックのＭｎ＝６５００、以下、「ＳＴ−ＰＥＯ（３７Ｋ／６．５Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例３０と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３３】
（実施例３２）
前記ＳＴ−ＰＥＯ（９．５Ｋ／９．５Ｋ）ブロック共重合体の代わりに、スチレン−ポリエチレンオキシドブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝４００００、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）ブロックのＭｎ＝４２０００、以下、「ＳＴ−ＰＥＯ（４０Ｋ／４２Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例３０と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３４】
（実施例３３）
前記ＳＴ−ＰＥＯ（９．５Ｋ／９．５Ｋ）ブロック共重合体の代わりに、スチレン−ポリエチレンオキシドブロック共重合体（Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｏｕｒｃｅ社製、スチレン（ＳＴ）ブロックのＭｎ＝５８６００、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）ブロックのＭｎ＝７１０００、以下、「ＳＴ−ＰＥＯ（５８．６Ｋ／７１Ｋ）ブロック共重合体」と略す。）２０ｍｇを用いた以外は実施例３０と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。
【０１３５】
＜分散液中の黒鉛粒子の分散安定性＞
実施例１６、実施例１８および実施例２３〜３３で得られた黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、この分散液１００μｌに対して３．５ｍｌのＤＭＦを添加して希釈し、光路長１ｃｍのセルを用いて波長５００ｎｍにおける吸光度を測定した。その結果を表４に示す。
【０１３６】
【表４】
0005700294.tif 000005
【０１３７】
表４に示した結果から明らかなように、いずれのブロック共重合体を用いた場合においても、分散液は高い吸光度を示し、黒鉛粒子が微細化されて高度に分散していることが確認された。特に、ビニル芳香族モノマー以外のビニルモノマーとしてメチルメタクリレートを用いた場合には、実施例１６のランダム共重合体に比べて実施例２６〜２９のブロック共重合体を添加することによって、吸光度はより高い値を示し、黒鉛粒子がより微細化されて更に高度に分散していることがわかった。
【０１３８】
＜黒鉛粒子の表面分析＞
実施例１１で得られた黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体添加）および比較例６で得られた黒鉛粒子分散液（共重合体無添加）をそれぞれインジウム箔上に塗布して乾燥させ、黒鉛粒子塗膜を作製した。これらの黒鉛粒子塗膜について飛行時間型二次イオン質量分析（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ、正イオン：ｍ／ｚ  ０−２５０）を行い、黒鉛粒子塗膜の表面に存在する分子を分析した。図８の下段にはＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体添加した場合、中段には共重合体無添加の場合の分析結果を示す。なお、図８の上段は、キャスト法により形成したＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体の塗膜のＴＯＦ−ＳＩＭＳ測定結果を示す。
【０１３９】
また、得られた黒鉛粒子塗膜についてＸ線光電子分光（ＸＰＳ）測定を行なったところ、塗膜表面近傍（表面から深さ１０ｎｍの領域）の炭素原子に水酸基が結合していることが確認された。さらに、前記塗膜表面近傍の炭素量および酸素量を測定し、炭素と酸素との原子比を求めた。その結果を表５に示す。
【０１４０】
【表５】
0005700294.tif 000006
【０１４１】
図８に示した結果から明らかなように、比較例６で得られた黒鉛粒子分散液から形成した黒鉛粒子塗膜の表面には共重合体は観察されなかった。一方、実施例１１で得られた黒鉛粒子分散液から形成した黒鉛粒子塗膜の表面にはＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体が吸着していることがわかった。
【０１４２】
また、図８の下段に示したＳＴ−ＰＭ（９１：９）ランダム共重合体のフラグメントパターンから明らかなように、前記共重合体成分のうち、ビニル芳香族モノマー単位を多く含有する共重合体成分が微細化黒鉛粒子の表面に吸着しやすいことがわかった。
【０１４３】
表５に示した結果から明らかなように、黒鉛粒子の表面に存在する炭素と酸素の原子比は、原料である黒鉛粒子においては炭素原子１００に対して酸素原子が約２であるのに対して、ウレア−過酸化水素包接錯体で処理した黒鉛粒子（比較例６）においては炭素原子１００に対して酸素原子が約３であり、前記過酸化水素化物での処理によって黒鉛粒子表面に水酸基が導入されたことがわかった。一方、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体の存在下で、ウレア−過酸化水素包接錯体で処理した微細化黒鉛粒子（実施例１１）においては炭素原子１００に対して酸素原子が約１に低下した。このことから、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体は板状黒鉛粒子表面の水酸基に吸着して被覆していることが確認された。
【０１４４】
以上の結果から、本発明にかかる芳香族ビニル共重合体が板状黒鉛粒子に吸着して表面を被覆することによって、黒鉛粒子が微細化され、各種溶媒に高度に分散させることが可能になったと推察される。
【０１４５】
＜導電性＞
実施例１で得られた黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体添加）をガラス板上に塗布して乾燥させ、黒鉛粒子塗膜を作製した。この塗膜の表面の任意の２点間（距離：１ｃｍ）の電気抵抗をテスターを用いて室温で測定したところ、１０Ωであった。
【０１４６】
また、特開２００９−２４２２０９号公報に記載の方法により、表面酸化グラファイト材料をカチオン性有機化合物で処理して有機化グラファイト材料を調製し、これをクロロホルムに分散させた。この分散液を用いて上記と同様にして有機化グラファイト塗膜を作製した。この有機化グラファイト塗膜の表面を必要に応じてヒドラジンで処理した後、所定の温度で加熱処理した。このようにして作製した加熱処理を施したヒドラジン未処理の有機化グラファイト塗膜およびヒドラジン処理と加熱処理を施した有機化グラファイト塗膜のそれぞれについて、上記と同様にして塗膜表面の電気抵抗を測定した。図９には加熱処理温度と電気抵抗との関係を示す。
【０１４７】
前記黒鉛粒子塗膜の電気抵抗値（１０Ω）と図９に示した結果から明らかなように、本発明の微細化黒鉛粒子（実施例１）からなる塗膜の電気抵抗は、表面酸化グラファイト材料を有機化した材料からなる塗膜にヒドラジン処理や加熱処理を施して電気抵抗を低下させた場合と比較しても著しく小さく、本発明の微細化黒鉛粒子は導電性に非常に優れたものであることが確認された。
【０１４８】
＜吸収スペクトル＞
実施例１で得られた黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体添加）を石英ガラス板上に塗布して乾燥させ、厚さ０．１μｍの黒鉛粒子塗膜を作製した。この塗膜の吸収スペクトルを波長３００〜８００ｎｍの範囲について測定した。その結果を図１０に示す。
【０１４９】
また、特開２００９−２４２２０９号公報に記載の方法により、表面酸化グラファイト材料をカチオン性有機化合物で処理して有機化グラファイト材料を調製し、これをクロロホルムに分散させた。この分散液を用いて上記と同様にして厚さ１μｍの有機化グラファイト塗膜を作製した。この有機化グラファイト塗膜の吸収スペクトルを上記と同様にして測定した。その結果を図１０に示す。
【０１５０】
図１０に示した結果から明らかなように、有機化グラファイト塗膜は５００ｎｍ以上の長波長領域において吸光度が著しく低下した。このことから、有機化グラファイト塗膜中のグラファイト層には多くの欠陥が存在していると推察される。一方、本発明の微細化黒鉛粒子からなる塗膜（実施例１）は５００ｎｍ以上の長波長領域においても吸光度の低下が小さく、黒鉛粒子塗膜中の欠陥は比較的少ないと考えられる。
【０１５１】
＜ラマンスペクトル＞
実施例１で得られた黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体添加）を石英ガラス板上にキャストして乾燥させ、厚さ０．１μｍの黒鉛粒子塗膜を作製した。この塗膜のラマンスペクトルを測定した。その結果を図１１の中段に示す。なお、図１１の上段には、原料黒鉛粒子のラマンスペクトルを示す。
【０１５２】
また、特開２００９−２４２２０９号公報に記載の方法により、表面酸化グラファイト材料をカチオン性有機化合物で処理して有機化グラファイト材料を調製し、これをクロロホルムに分散させた。この分散液を用いて上記と同様にして厚さ１μｍの有機化グラファイト塗膜を作製した。この有機化グラファイト塗膜のラマンスペクトルを測定した。その結果を図１１の下段に示す。
【０１５３】
図１１に示した結果から明らかなように、有機化グラファイト材料においては、原料黒鉛粒子ではほとんど観測されないＤバンドのピークが観測され、グラファイトシート構造が破壊されていることがわかった。一方、本発明の微細化黒鉛粒子においては、Ｄバンドのピークがほとんど観測されず、欠陥がほとんど存在していないと考えられる。
【０１５４】
＜微細化黒鉛粒子の厚さ測定＞
実施例１で得られた黒鉛粒子分散液（ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体添加）を１０００ｒｐｍで遠心分離して粗大粒子を沈降させた後、上澄み液をマイカ基板上にキャストして乾燥させ、黒鉛粒子塗膜を作製した。この黒鉛粒子塗膜を、Ｓｕｐｅｒ  Ｓｈａｒｐ  Ｔｉｐを装着した走査型プローブ顕微鏡（デジタルインスツルメンツ社製「ＮａｎｏＳｃｏｐｅ  Ｖ  Ｄ３１００」）を用いてタッピングモードで観察した。黒鉛粒子塗膜の表面ＳＰＭ像を図１２Ａに示す。また、図１２Ａ中の直線で示した部分の断面形状を図１２Ｂに示す。
【０１５５】
図１２Ｂのグラフ中の凸部分は、微細化黒鉛粒子を構成する板状黒鉛粒子を表しており、その高さは、板状黒鉛粒子の厚さに相当する。図１２Ｂに示した結果から明らかなように、板状黒鉛粒子の厚さは約０．３４ｎｍであり、これは、単層グラフェンの厚さに相当する。すなわち、実施例１で得られた黒鉛粒子分散液に含まれる微細化黒鉛粒子は、グラファイトシート１層分まで剥離された板状黒鉛粒子により構成されていることがわかった。
【０１５６】
（実施例３４）
＜微細化黒鉛粒子の調製＞
スチレン（ＳＴ）１８ｇ、２−ビニルピリジン（２ＶＰ）２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル５０ｍｇおよびトルエン１００ｍｌを混合し、窒素雰囲気下、８５℃で６時間重合反応を行なった。放冷後、クロロホルム−ヘキサンを用いて再沈殿により精製し、真空乾燥して３．３ｇのＳＴ−２ＶＰ（９：１）ランダム共重合体（Ｍｎ＝２５０００）を得た。
【０１５７】
前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−２ＶＰ（９：１）ランダム共重合体２０ｍｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。この黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察したところ、黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった。また、得られた黒鉛粒子分散液をろ過し、ろ滓をＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥して微細化黒鉛粒子を回収した。この微細化黒鉛粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、長さが１〜２０μｍ、幅が１〜２０μｍ、厚さが１０〜５０ｎｍの板状に微細化されたものであることが確認された。
【０１５８】
＜微細化黒鉛粒子のアルキル化＞
末端水酸基含有ポリオレフィン（出光興産（株）製「エポール（Ｒ）」）４．５９ｇ、トリフェニルホスフィン１．１ｇおよび四塩化炭素４０ｍｌを混合し、窒素雰囲気下、８０℃で攪拌しながら１２時間加熱還流し、末端塩素化ポリオレフィンを合成した。加熱還流後の溶液にエバポレーションを施した後、ヘキサンを用いて末端塩素化ポリオレフィンを抽出した。その後、シリカゲルクロマトグラフィー（ヘキサン溶媒）で精製して１．５ｇの末端塩素化ポリオレフィン（Ｍｎ＝２０００（カタログ値））を得た。
【０１５９】
次に、この末端塩素化ポリオレフィン２０ｍｇ、前記微細化黒鉛粒子１０ｍｇおよびトルエン１ｍｌを混合し、窒素雰囲気下、１００℃で６時間攪拌した。得られた分散液をろ過し、ろ滓をトルエンで洗浄して末端塩素化ポリオレフィンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１６０】
（実施例３５）
２−ビニルピリジンの代わりに２−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＭＡ）０．２ｇを用い、スチレン（ＳＴ）の量を１．８ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの量を８ｍｇ、トルエンの量を１０ｍｌに変更した以外は実施例３４と同様にして０．６１ｇのＳＴ−ＤＭＡＭＡ（９：１）ランダム共重合体（Ｍｎ＝３２０００）を得た。
【０１６１】
前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＤＭＡＭＡ（９：１）ランダム共重合体０．１ｇを用い、黒鉛粒子の量を１ｇ、ウレア−過酸化水素包接錯体の量を１ｇ、ＤＭＦの量を５０ｍｌに変更した以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。この黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察したところ、黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった。
【０１６２】
得られた黒鉛粒子分散液をろ過し、ろ滓をＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥して微細化黒鉛粒子を回収した。この微細化黒鉛粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、長さが１〜２０μｍ、幅が１〜２０μｍ、厚さが１０〜５０ｎｍの板状に微細化されたものであることが確認された。
【０１６３】
この微細化黒鉛粒子１０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして末端塩素化ポリオレフィンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１６４】
（実施例３６）
２−ジメチルアミノエチルメタクリレートの代わりに４−ビニルピリジン（４ＶＰ）０．２ｇを用い、トルエンの量を７．５ｍｌに変更した以外は実施例３５と同様にして０．７３ｇのＳＴ−４ＶＰ（９：１）ランダム共重合体（Ｍｎ＝１８０００）を得た。
【０１６５】
前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−４ＶＰ（９：１）ランダム共重合体０．１ｇを用いた以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。この黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察したところ、黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった。
【０１６６】
得られた黒鉛粒子分散液をろ過し、ろ滓をＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥して微細化黒鉛粒子を回収した。この微細化黒鉛粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、長さが１〜２０μｍ、幅が１〜２０μｍ、厚さが１０〜５０ｎｍの板状に微細化されたものであることが確認された。
【０１６７】
この微細化黒鉛粒子１０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして末端塩素化ポリオレフィンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１６８】
（実施例３７）
末端塩素化ポリオレフィンの代わりに塩素化ポリプロピレン（アルドリッチ社製、Ｍｎ＝１０００００）２０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして塩素化ポリプロピレンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１６９】
（実施例３８）
末端塩素化ポリオレフィンの代わりに無水マレイン酸変性ポリプロピレン（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「ＬＩＣＯＣＥＮＥ  ＭＡ（Ｒ）」、粘度（１４０℃）＝３００ｍＰａ・ｓ）２０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして無水マレイン酸変性ポリプロピレンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１７０】
（実施例３９）
黒鉛粒子（日本黒鉛工業（株）製「ＥＸＰ−Ｐ」、粒子径１００〜６００μｍ）１２．５ｇ、ウレア−過酸化水素包接錯体１２．５ｇ、実施例３４と同様にして調製したＳＴ−２ＶＰ（９：１）ランダム共重合体１．２５ｇ、ＤＭＦ５００ｍｌを混合し、湿式微粒化装置（（株）スギノマシン製「スターバーストラボ」）を用いて、室温、シリンダー圧力２００ＭＰａの条件で１０回湿式粉砕処理を行い、黒鉛粒子分散液を得た。この黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察したところ、黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった。
【０１７１】
得られた黒鉛粒子分散液をろ過し、ろ滓をＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥して微細化黒鉛粒子を回収した。この微細化黒鉛粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、長さが１〜２０μｍ、幅が１〜２０μｍ、厚さが１０〜５０ｎｍの板状に微細化されたものであることが確認された。
【０１７２】
この微細化黒鉛粒子１０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして末端塩素化ポリオレフィンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１７３】
（参考例１）
２−ビニルピリジンの代わりにＮ−フェニルマレイミド（ＰＭ）４ｇを用い、スチレン（ＳＴ）の量を３６ｇ、アゾビスイソブチロニトリルの量を１００ｍｇ、トルエンの量を５０ｍｌに変更した以外は実施例３４と同様にして２５．６ｇのＳＴ−ＰＭ（９：１）ランダム共重合体（Ｍｎ＝３７０００）を得た。
【０１７４】
前記ＳＴ−ＤＭＭＡＡ（３５：６５）ランダム共重合体の代わりに、このＳＴ−ＰＭ（９：１）ランダム共重合体０．７ｇを用い、黒鉛粒子の量を７ｇ、ウレア−過酸化水素包接錯体の量を７ｇ、ＤＭＦの量を３００ｍｌに変更した以外は実施例１と同様にして黒鉛粒子分散液を得た。この黒鉛粒子分散液を２４時間静置した後、目視により観察したところ、黒鉛粒子は沈降せず、得られた分散液は分散安定性に優れたものであった。
【０１７５】
得られた黒鉛粒子分散液をろ過し、ろ滓をＤＭＦで洗浄した後、真空乾燥して微細化黒鉛粒子を回収した。この微細化黒鉛粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察したところ、長さが１〜２０μｍ、幅が１〜２０μｍ、厚さが１０〜５０ｎｍの板状に微細化されたものであることが確認された。
【０１７６】
この微細化黒鉛粒子１０ｍｇを用いた以外は実施例３４と同様にして末端塩素化ポリオレフィンで処理された微細化黒鉛粒子を得た。この微細化黒鉛粒子２ｍｇをトルエンまたはヘキサン１ｍｌに分散させ、調製直後および１日間放置した後の分散状態を目視により観察した。その結果を表６に示す。
【０１７７】
【表６】
0005700294.tif 000007
【０１７８】
表６に示した結果から明らかなように、アミノ基を有する芳香族ビニル共重合体を備える微細化黒鉛粒子を反応性部位を有するポリオレフィンで処理した場合（実施例３４〜３９）、得られた微細化黒鉛粒子はトルエン分散安定性に優れたものであった。このことから、微細化黒鉛粒子中の芳香族ビニル共重合体にはポリオレフィン鎖が導入されていることが確認された。一方、アミノ基を有しない芳香族ビニル共重合体を備える微細化黒鉛粒子を反応性部位を有するポリオレフィンで処理した場合（参考例１）には、トルエン分散性やヘキサン分散性が認められなかった。これは、参考例１においては、微細化黒鉛粒子中の芳香族ビニル共重合体にアミノ基などの官能基が存在しないため、反応性部位を有するポリオレフィンとの反応が進行せず、前記芳香族ビニル共重合体にポリオレフィン鎖が導入されなかったためと推察される。
【０１７９】
また、２ＶＰ単位を含有する芳香族ビニル共重合体を備える微細化黒鉛粒子を末端塩素化ポリオレフィンで処理した場合（実施例３４および実施例３９）、得られた微細化黒鉛粒子はヘキサン分散安定性に優れたものであった。一方、ＤＭＡＭＡ単位または４ＶＰ単位を含有する芳香族ビニル共重合体を備える微細化黒鉛粒子を末端塩素化ポリオレフィンで処理した場合（実施例３５〜３６）には、調製直後の微細化黒鉛粒子は調製直後のヘキサン分散性には優れるものの、ヘキサン分散安定性は低下することがわかった。これは、２ＶＰ単位に比べて、ＤＭＡＭＡ単位や４ＶＰ単位には末端塩素化ポリオレフィンが反応しにくく、ポリオレフィン鎖の導入量が低下し、且つ、末端塩素化ポリオレフィンが結合しても立体的な極性基を遮蔽する効果が少なかったためと推察される。また、２ＶＰ単位を含有する芳香族ビニル共重合体を備える微細化黒鉛粒子を塩素化ポリプロピレンまたは無水マレイン酸変性ポリプロピレンで処理した場合（実施例３７〜３８）にも、調製直後の微細化黒鉛粒子は調製直後のヘキサン分散性には優れるものの、ヘキサン分散安定性は低下することがわかった。これは、前記塩素化ポリプロピレンや前記無水マレイン酸変性ポリプロピレンは、分子内部に官能基を有するものであり、分子末端に官能基を有する末端塩素化ポリオレフィンに比べて、２ＶＰ単位に対する反応性が低く、ポリオレフィン鎖の導入量が低下し、また、ポリプロピレン部位のタクティシティーが高く、溶解性が乏しいためと推察される。
【産業上の利用可能性】
【０１８０】
以上説明したように、本発明によれば、溶媒中や樹脂中に高度に分散させることが可能であり、しかも分散安定性に優れた微細化黒鉛粒子を得ることが可能となる。また、このような微細化黒鉛粒子を溶媒や樹脂に分散させることによって分散安定性に優れた分散体を容易に製造することが可能となる。さらに、本発明の微細化黒鉛粒子は、グラファイト構造が保持されており、黒鉛本来の特性（例えば、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、熱伝導性、導電性、潤滑性）を損なっておらず、前記特性を樹脂に容易に付与することが可能となる。
【０１８１】
したがって、本発明の微細化黒鉛粒子は、耐熱性、耐薬品性、機械的強度、熱伝導性、導電性、潤滑性などを付与することが可能な充填材などとして有用である。
【図４】
0005700294.tif 000008
【図５】
0005700294.tif 000009
【図６】
0005700294.tif 000010
【図７】
0005700294.tif 000011
【図８】
0005700294.tif 000012
【図９】
0005700294.tif 000013
【図１０】
0005700294.tif 000014
【図１１】
0005700294.tif 000015
【図１２Ｂ】
0005700294.tif 000016
【図１】
0005700294.tif 000017
【図２Ａ】
0005700294.tif 000018
【図２Ｂ】
0005700294.tif 000019
【図２Ｃ】
0005700294.tif 000020
【図２Ｄ】
0005700294.tif 000021
【図２Ｅ】
0005700294.tif 000022
【図２Ｆ】
0005700294.tif 000023
【図２Ｇ】
0005700294.tif 000024
【図３Ａ】
0005700294.tif 000025
【図３Ｂ】
0005700294.tif 000026
【図３Ｃ】
0005700294.tif 000027
【図３Ｄ】
0005700294.tif 000028
【図１２Ａ】
0005700294.tif 000029