(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせ、上側基板層と下側基板層とを形成する工程と、
下側基板層の上面に、所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、
離隔用テープを接着した下側基板層の上に上側基板層を重ね合わせる工程と、
離隔用テープ接着部および離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターでＸ字型に溶断して、側面が六角形状の積層ブロックを形成する工程と、
各積層ブロックを転回して通気装置となす工程とから成る通気装置の製造方法。
【請求項２】
一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせる工程と、
重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層の上面に所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、
離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が２段目基板層と３段目基板層の境目に来るＸ字型に溶断して、一側面が矢印形で他側面が垂直面となる五角形状の積層ブロックを形成する工程と、
その五角形状の積層ブロックの１段目基板層と２段目基板層とを１８０度転回する工程と、
１段目基板層と４段目基板層をそれぞれ下方に９０度転回する工程とから成るＴ字型通気装置の製造方法。
【請求項３】
一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせる工程と、
重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層の上面に所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、
離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が３段目基板層と４段目基板層の境目に来るＸ字型に溶断して、側面が五角形状の積層ブロックを形成する工程と、
その五角形状の積層ブロックの１段目基板層を上方に９０度転回すると共に、４段目基板層を２７０度転回して１段目基板層に合着する工程とから成るＬ字型通気装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、住宅の棟換気等に用いる通気装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通気装置の一種として、特許第２６１０３４２号公報には、「屋根の棟に取り付けられて室内から室外への換気を行なうための棟カバー材であって、該棟カバー材は棟方向に延びた二枚の板状の棟換気部材からなりその断面形状が略逆Ｖ字形を呈する如く構成され、各棟換気部材は上面から下面に向って先細に形成されるとともに、各棟換気部材には一側面から他側面まで多数の連通した通気孔が設けられていることを特徴とする棟カバー材」が開示されている。【０００３】  この棟カバー材は、二枚の板状の棟換気部材を熱板に押え付けて、鋭角部同士を熱融着して一体化することにより形成される（図５参照）。また、二枚の板状の棟換気部材を粘着テープを介して一体化することもあるが、いずれの場合においてもその作業に手間とコストがかかり、製品の低コスト化の支障となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６１０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上述したように従来の通気装置の場合は、２つの換気部材の端部同士を熱融着する必要があり、あるいは、テープ止めする必要があるため、その分手間とコストがかかるという問題があった。そこで本発明は、そのような手間とコストがかからない通気装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明は、一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせ、上側基板層と下側基板層とを形成する工程と、下側基板層の上面に、所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、離隔用テープを接着した下側基板層の上に上側基板層を重ね合わせる工程と、離隔用テープ接着部および離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターでＸ字型に溶断して、側面が六角形状の積層ブロックを形成する工程と、各積層ブロックを転回して通気装置となす工程とから成る通気装置の製造方法である。
【０００７】
上記課題を解決するための請求項２に係る発明は、一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせる工程と、重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層の上面に所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が２段目基板層と３段目基板層の境目に来るＸ字型に溶断して、一側面が矢印形で他側面が垂直面となる五角形状の積層ブロックを形成する工程と、その五角形状の積層ブロックの１段目基板層と２段目基板層とを１８０度転回する工程と、１段目基板層と４段目基板層をそれぞれ下方に９０度転回する工程とから成るＴ字型通気装置の製造方法である。
【０００８】
上記課題を解決するための請求項３に係る発明は、一端から他端に抜ける通気路を並設した樹脂製基板を多数枚重ね合わせる工程と、重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層の上面に所定間隔置きに離隔用テープを接着する工程と、離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が３段目基板層と４段目基板層の境目に来るＸ字型に溶断して、側面が五角形状の積層ブロックを形成する工程と、その五角形状の積層ブロックの１段目基板層を上方に９０度転回すると共に、４段目基板層を２７０度転回して１段目基板層に合着する工程とから成るＬ字型通気装置の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１に記載の発明の方法によって製造される通気装置は、上側基板層と下側基板層とで構成されるが、上側基板層と下側基板層は溶断される面のうちの離隔用テープが存在しない側の中間部においてつながるため、従来の方法のように、分離状態に形成される通気装置を融着したり、テープでつなぎ合わせたりする必要がなく、そのための手間とコストを削減し得る効果がある。【００１０】  請求項２に記載の発明の方法によって製造される通気装置は、４段の基板層が、その溶断面のうちの離隔用テープが存在しない側においてつながるため、従来の方法のように、分離状態に形成される通気装置を融着したり、テープでつなぎ合わせたりする必要がなく、そのための手間とコストを削減し得るＴ字型通気装置が得られる効果がある。【００１１】  請求項３に記載の発明の方法によって製造される通気装置は、４段の基板層が、その溶断面のうちの離隔用テープが存在しない側においてつながるため、従来の方法のように、分離状態に形成される通気装置を融着したり、テープでつなぎ合わせたりする必要がなく、そのための手間とコストを削減し得るＬ字型通気装置が得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る通気装置の製造方法の第１乃至第４工程を示す図である。
【図２】本発明に係る通気装置の製造方法の第５乃至第６工程を示す図である。
【図３】本発明に係るＴ字型通気装置の製造方法を示す図である。
【図４】本発明に係るＬ字型通気装置の製造方法を示す図である。
【図５】従来の通気装置の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態について説明する。図１及び図２に示す通気装置の製造方法は、一端から他端に抜ける通気路２を並設した樹脂製基板１を多数枚重ね合わせ、上側基板層４と下側基板層５とを形成する工程（図１（Ａ）、（Ｂ））と、下側基板層５の上面に、所定間隔置きに離隔用テープ３を接着する工程（図１（Ｂ））と、離隔用テープ３を接着した下側基板層５の上に上側基板層４を重ね合わせる工程（図１（Ｃ））と、離隔用テープ接着部および離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターでＸ字型に溶断して、側面が六角形状の積層ブロック６を形成する工程（図１（Ｄ）、図２ （Ｅ））と、各積層ブロック６を転回して通気装置となす工程（図１（Ｆ））とから成る。以下、各工程について詳述する。
【００１４】  樹脂製基板１は、従来の通気装置において用いられているものと同様に、一端から他端に抜ける通気路２を並設したもので、これを多数枚重ね合わせ（図１（Ａ））、上側基板層４と下側基板層５とを形成する（図１（Ａ）、（Ｂ））。そして、下側基板層５の上面に、所定間隔置きに離隔用テープ３を接着し（図１（Ｂ））、下側基板層５の上に上側基板層４を重ねる（図１（Ｃ））。離隔用テープ３を接着する位置は、ヒートカッターの熱線の位置に対応させる。この段階においては、重合された各樹脂製基板１は、単に重なっているだけで、互いに連結されていない。
【００１５】  次いで、離隔用テープ接着部と離隔用テープ接着部間の中間部とを、ヒートカッターでＸ字型に溶断して、側面が六角形状の積層ブロック６を並設する（図１（Ｄ）、図２（Ｅ））。この場合２本の熱線が、離隔用テープ接着部と離隔用テープ接着部間の中間部を通るようにし、且つ、逆方向に斜めに移動するようにする。かくして、離隔用テープ接着部と離隔用テープ接着部間の中間部の上下の積層物が、それぞれＶ字形に切り離されて、側面が六角形状の積層ブロック６が多数形成される。
【００１６】  このように、上側基板層４から下側基板層５にかけて熱線が移動して上側基板層４と下側基板層５が斜めに溶断されるに伴い、上下の樹脂製基板１同士が融着することで、積層ブロック６が形成される（溶断面のみ融着され、層間は離れたままである。）。その際、積層ブロック６の離隔用テープ接着部間中間部側の溶断面は、完全に溶融一体化されて一連のものとなるが、他方の離隔用テープ接着部側溶断面は、上側基板層４と下側基板層５の境に離隔用テープ３の一半部が存在することにより、その部分は融着せず、他の部分の上下の樹脂製基板１同士が融着される。
【００１７】  その結果、１つの積層ブロック６の上側基板層４と下側基板層５は、離隔用テープ３の一半部がない側においてつながっているだけであって（その部分がヒンジ７となる。）、他端部は離れたままの状態となる。したがって、１つの積層ブロック６の上側基板層４を、ヒンジ７を介して下側基板層５に対して転回することができ、それにより、１つの通気装置を生成することができる（図１（Ｆ））。その場合、１つの通気装置の上面一端部に、離隔用テープ３の一半部が残ることになる。
【００１８】  本発明に係る方法によって製造される通気装置は、上側基板層４と下側基板層５とで構成されるが、上側基板層４と下側基板層５はヒンジ７を介してつながっているため、従来の方法のように、分離状態に形成される通気装置を融着したり、テープでつなぎ合わせたりする必要がなく、そのための手間とコストが省ける。
【００１９】
図３は、本発明に係るＴ字型通気装置の製造方法を示すもので、その方法は、一端から他端に抜ける通気路２を並設した樹脂製基板１を多数枚重ね合わせる工程と、重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層９〜１１の上面に所定間隔置きに離隔用テープ３を接着する工程と、離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が２段目基板層９と３段目基板層１０の境目に来るＸ字型に溶断して、一側面が矢印形で他側面が垂直面となる五角形状の積層ブロック６ａを形成する工程（図３（Ａ））と、その五角形状の積層ブロック６ａの１段目基板層８と２段目基板層９とを１８０度転回する工程（図３ （Ｂ）、（Ｃ））と、１段目基板層８と４段目基板層１１をそれぞれ下方に９０度転回する工程（図３（Ｃ）、（Ｄ））とから成る。
【００２０】  この場合、溶断に伴い、矢印形の側面側においては、１段目基板層８と２段目基板層９はヒンジ７ａを介して連結され、２段目基板層９と３段目基板層１０はヒンジ７ｂを介して連結され、３段目基板層１０と４段目基板層１１はヒンジ７ｃを介して連結される。一方垂直面における各基板層８〜１１間は、離隔用テープ３の一半部が介在するために、互いに不連続状態となる。したがって、最終の１段目基板層８と４段目基板層１１を下方に９０度転回する工程を経ることで、Ｔ字型通気装置を簡単に製造することができる。
【００２１】
図４は、本発明に係るＬ字型通気装置の製造方法を示すもので、その方法は、一端から他端に抜ける通気路２を並設した樹脂製基板１を多数枚重ね合わせる工程と、重合した基板群を４段に分け、２〜４段目の基板層１３〜１５の上面に所定間隔置きに離隔用テープ３を接着する工程と、離隔用テープ接着部をヒートカッターで垂直に溶断すると共に、離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターで、交差部が３段目基板層１４と４段目基板層１５の境目に来るＸ字型に溶断して、側面が五角形状の積層ブロック６ｂを形成する工程（図４（Ａ））と、その五角形状の積層ブロック６ａの１段目基板層１２を上方に９０度転回すると共に、４段目基板層１５を２７０度転回して１段目基板層１２に合着する工程（図４（Ｂ）、（Ｃ））とから成る。
【００２２】  この場合、溶断に伴い、矢印形の側面側においては、１段目基板層１２と２段目基板層１３はヒンジ７ｄを介して連結され、２段目基板層１３と３段目基板層１４はヒンジ７ｅを介して連結され、３段目基板層１４と４段目基板層１５はヒンジ７ｆを介して連結される。一方垂直面における各基板層１２〜１５間は、離隔用テープ３の一半部が介在するために、互いに不連続状態となる。したがって、最終の４段目基板層１５を２７０度転回して１段目基板層１２に合着する工程を経ることで、Ｌ字型通気装置を簡単に製造することができる。
【符号の説明】
【００２３】１    樹脂性基板
２    通気路
３    離隔用テープ
４    上側基板層
５    下側基板層
６、６ａ、６ｂ    積層ブロック
７、７ａ〜７ｆ    ヒンジ
８〜１５    基板層
【要約】
【課題】２つの換気部材を熱融着したり、テープ止めしたりする手間とコストがかからない通気装置の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一端から多端に抜ける通気路２を並設した樹脂製基板１を多数枚重ね合わせ、上側基板層４と下側基板層５とを形成する工程と、下側基板層５の上面に、所定間隔置きに離隔用テープ３を接着する工程と、離隔用テープ３を接着した下側基板層５の上に上側基板層４を重ね合わせる工程と、離隔用テープ接着部および離隔用テープ接着部間の中間部をヒートカッターでＸ字型に溶断して、側面が六角形状の積層ブロック６を形成する工程と、各積層ブロック６を転回して通気装置となす工程とから成る。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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