(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される一方の管の受け口に他方の管の挿し口を挿入する既設配管継手部における漏洩修理工法であって、
前記継手部に前記受け口の内周面と前記挿し口の外周面の間の空間に通じる挿入孔を穿孔する穿孔工程と、
前記挿入孔からシール材注入チューブを挿入し、該シール材注入チューブが前記挿し口を取り巻いた状態で該シール材注入チューブの先端部を前記挿入孔の近傍に位置させるシール材注入チューブ挿入工程と、
前記シール材注入チューブの先端部からシール材を吐出させながら、前記シール材注入チューブを前記挿入孔から引き抜く方向に移動させ、前記空間内の全周に亘ってシール材を注入するシール材注入工程とを有することを特徴とする既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項２】
前記シール材注入工程は、前記シール材注入チューブの先端部から設定量のシール材を吐出させる操作と、前記シール材注入チューブの先端部を移動させる操作を交互に行うことを特徴とする請求項１に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項３】
前記シール材注入チューブ挿入工程は、前記挿入孔に前記シール材注入チューブを挿通可能な案内管を立設させ、該案内管を介して前記挿入孔に前記シール材注入チューブを挿入することを特徴とする請求項１又は２に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項４】
前記穿孔工程は、
バルブ治具を前記継手部に取り付けて、開放又は閉止自在な気密の作業通路を前記挿入孔が穿孔される箇所の周囲に形成する工程、
先端に穿孔刃が取り付けられた作業軸を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具を、前記作業通路に気密に接続する工程、
開放された前記作業通路に前記作業軸を挿通し、該作業軸を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させて前記穿孔刃により前記挿入孔を穿孔する工程を有することを特徴とする請求項１に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項５】
前記穿孔工程は、
前記穿孔刃による穿孔の後、
先端に磁石が取り付けられた作業軸を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具を、閉止した前記作業通路に気密に接続する工程、
開放された前記作業通路に前記作業軸を挿通し、該作業軸を軸方向に摺動させて前記挿入孔周囲の穿孔カスを前記磁石に吸着させて除去する工程を有することを特徴とする請求項４に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項６】
前記挿入孔の表面の穿孔カスを吸着させる第１の磁石が取り付けられた作業軸と前記挿入孔内に挿通可能な第２の磁石が取り付けられた作業軸を選択的に取り替えて行うことを特徴とする請求項５に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項７】
前記シール材注入チューブ挿入工程は、
先端にネジ切り刃が取り付けられた作業軸を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具を、前記作業通路に気密に接続する工程、
開放された前記作業通路に前記作業軸を挿通し、該作業軸を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させて前記ネジ切り刃により前記挿入孔内にネジ切りを行う工程を有することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項８】
前記シール材注入チューブ挿入工程は、
前記ネジ切り刃によるネジ切りの後、
前記シール材注入チューブを挿通可能な案内管を気密且つ摺動自在に支持する案内管摺動治具を、閉止した前記作業通路に気密に接続する工程、
基端側がバルブで閉止された前記シール材注入チューブの先端部を前記案内管内に気密に挿通する工程、
開放された前記作業通路に前記案内管を挿通して該案内管を前記挿入孔に螺合する工程を有することを特徴とする請求項７に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項９】
前記シール材注入工程は、
前記空間内の全周に亘ってシール材を注入した後、
前記案内管を前記作業通路から引き抜くと同時に該作業通路を閉止する工程、
先端にプラグ栓が取り付けられた作業軸を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具を、前記作業通路に気密に接続する工程、
開放された前記作業通路に前記作業軸を挿通し、該作業軸を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させて前記プラグ栓で前記挿入孔を栓止めする工程を有することを特徴とする請求項８に記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項１０】
前記シール材注入工程の後に、前記継手部の外周を袋材で覆い、該袋材内に樹脂を充填することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項１１】
前記シール材注入工程の後に、前記継手部の外周をリペアチューブで覆うことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載された既設配管継手部の漏洩修理工法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載された既設配管継手部の漏洩修理工法に用いられるシール材注入チューブであって、
該シール材注入チューブの先端部には前記空間の湾曲に沿った曲げ癖が形成されていることを特徴とする既設配管継手部の漏洩修理用シール材注入チューブ。
【請求項１３】
前記シール材注入チューブの先端部には該先端部を尖らせる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載された既設配管継手部の漏洩修理用シール材注入チューブ。
【請求項１４】
前記シール材注入チューブはウレタン製であることを特徴とする請求項１２又は１３に記載された既設配管継手部の漏洩修理用シール材注入チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設配管継手部の漏洩修理工法及び既設配管継手部の漏洩修理用シール材注入チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管継手の一形態として、互いに接合される一方の管の端部に受け口が有り、他方の管の端部に挿し口が有り、受け口の内部に挿し口を挿入する受け挿し構造を有するものがある。このような形態の管継手は、ガス導管や水道管などの鋳鉄配管で広く普及している。
【０００３】
前述した形態の管継手を有する既設配管の継手部における漏洩修理には、継手部の周囲を封止部材で覆う方法が一般に採用されている。また、下記特許文献１に記載されるように、継手部の内部にシール材を充填する方法も知られている。下記特許文献１に記載の方法は、既設配管の継手部の上部にシール材の注入孔を穿孔し、穿孔された注入孔からシール材を注入するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３９４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した漏洩修理方法において、継手部の周囲を樹脂やリペアチューブなどの封止部材で覆う方法は、既に継手部から漏洩が発生している場合には、継手部を覆った封止部材が硬化するまでの間に未硬化の封止部材に漏洩圧で漏れ道が形成されやすく、信頼性の高い漏洩修理を行うには漏れ道が形成されないように漏洩圧を上手く逃がす工夫が必要になり、施工に熟練を要する問題がある。
【０００６】
一方、継手部の上部に穿孔した注入孔からシール材を注入する特許文献１に記載された方法は、永久磁石を既設配管の継手部に跨って配設し、磁性体を混入したシール材を用いることが必要であり、磁石の配設状態や磁化の程度の設定が困難で、必ずしも簡易に均一なシール材注入を行うことができない問題がある。また、継手部の上部に穿孔した注入孔からシール材を注入する方法は、基本的には継手部の受け口内面と挿し口外面の間にヤーンと呼ばれる麻材が存在することが前提であり、ヤーンが存在しない継手部ではシール材を均一に充填させることができない問題がある。
【０００７】
更に、特許文献１に記載された方法は、注入孔の穿孔から注入孔へシール材を注入するまでの過程でノーブロー作業の工夫がなされておらず、活管状態の継手部には採用できない問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、既設配管の継手部に対して行われる漏洩修理工法において、施工に熟練を要することなく信頼性の高い漏洩修理を行うことができること、継手部の受け口内面と挿し口外面の間にヤーンが存在しないものであっても、継手部全周に亘って均一な封止を行うことができること、活管状態の継手部に対して全てノーブロー作業で工程を完了することができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１０】
互いに接合される一方の管の受け口に他方の管の挿し口を挿入する既設配管継手部における漏洩修理工法であって、前記継手部に前記受け口の内周面と前記挿し口の外周面の間の空間に通じる挿入孔を穿孔する穿孔工程と、前記挿入孔からシール材注入チューブを挿入し、該シール材注入チューブが前記挿し口を取り巻いた状態で該シール材注入チューブの先端部を前記挿入孔の近傍に位置させるシール材注入チューブ挿入工程と、前記シール材注入チューブの先端部からシール材を吐出させながら、前記シール材注入チューブを前記挿入孔から引き抜く方向に移動させ、前記空間内の全周に亘ってシール材を注入するシール材注入工程とを有することを特徴とする既設配管継手部の漏洩修理工法。
【発明の効果】
【００１１】
このような特徴を有する本発明は、継手部に穿孔した挿入孔からシール材注入チューブを挿入し、シール材注入チューブが挿し口を取り巻いた状態でシール材注入チューブの先端部を挿入孔の近傍に位置させる。そして、シール材注入チューブの先端部からシール材を吐出させながらその先端部を移動させ、受け口の内周面と挿し口の外周面との間の空間内の全周に亘ってシール材を注入する。これによって、継手部の受け口内面と挿し口外面の間にヤーンが存在しないものであっても、この空間内の全周に隙間無く均一にシール材を注入することができ、継手部の確実な封止が可能になる。
【００１２】
また、継手部の穿孔から穿孔された挿入孔にシール材注入チューブを挿入し、シール材を注入した後、挿入孔を栓で塞ぐまでをノーブロー作業で行うことができ、活管状態を維持した継手部に対して全てノーブロー作業で工程を完了することができる。
【００１３】
更に、最終的に継手部の周囲を樹脂やリペアチューブなどの封止部材で覆う際には、発生している漏洩を止めた状態で継手部を覆うことができるので、樹脂やリペアチューブが硬化するまでの間に漏れ道が形成されることがない。これによって、熟練した施工を要さずとも信頼性の高い漏洩修理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】施工対象となる既設配管継手部の構成例を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施形態における穿孔工程を示した説明図（継手部の外周面上に設置治具を装着した状態を示した説明図）である。
【図３】本発明の実施形態における穿孔工程を示した説明図（継手部への穿孔工具の取り付けを示した説明図）である。
【図４】本発明の実施形態における穿孔工程を示した説明図（穿孔後の後処理工程を示した説明図）である。
【図５】本発明の実施形態における穿孔工程を示した説明図（穿孔後の後処理工程を示した説明図）である。
【図６】本発明の実施形態におけるシール材注入チューブ挿入工程を示した説明図（挿通孔にネジ切りを行う工程を示した説明図）である。
【図７】本発明の実施形態におけるシール材注入チューブ挿入工程を示した説明図（ネジ切られた挿入孔に案内管を立設する工程と案内管にシール材注入チューブを挿入する工程を示した説明図）である。
【図８】本発明の実施形態におけるシール材注入チューブ挿入工程を示した説明図（シール材注入チューブの先端部の形成例を示した説明図）である。
【図９】本発明の実施形態におけるシール材注入チューブ挿入工程を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施形態におけるシール材注入工程を示した説明図である。
【図１１】本発明の実施形態におけるシール材注入工程を示した説明図である。
【図１２】本発明の実施形態におけるシール材注入工程を示した説明図（挿入孔をプラグ栓で栓止めする工程を示す説明図）である。
【図１３】本発明の実施形態における追加工程（本修理工程）を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る既設配管継手部の漏洩修理工法及び既設配管継手部の漏洩修理用シール材注入チューブを説明する。先ず、図１において、施工対象となる既設配管継手部の構成例を説明する。図示の例は一例であって、継手部の形態は特にこれに限定されるものではない。
【００１６】
図１の例は、互いに接合される一方の管Ｐ１と他方の管Ｐ２が継手部Ｐ１０で接合されている。一方の管Ｐ１の先端部には、管Ｐ１の他の部分より大径にした受け口Ｐ１１及びその受け口Ｐ１１の開口端部に位置するフランジ部Ｐ１２が形成され、他方の管Ｐ２の一端部は受け口Ｐ１１内に対して嵌挿可能になっており、この一端部が挿し口Ｐ２１になっている。受け口Ｐ１１の内周には開口部側に広がる斜面Ｐ１１ａが形成され、受け口Ｐ１１に挿し口Ｐ２１を嵌挿した状態で、この斜面Ｐ１１ａにより、受け口Ｐ１１の内周面と挿し口Ｐ２１の外周面との間に管Ｐ１側に向かって狭くなるシール空間が形成されている。
【００１７】
受け口Ｐ１１と挿し口Ｐ２１との間のシール空間には、ゴム製のシールリングＰ３が挿入配置されている。挿し口Ｐ２１の近傍において、管Ｐ２の外周には押し輪Ｐ４が長手方向へ移動可能に外嵌され、その内周部に形成した押さえ部Ｐ４ａがシールリングＰ３の基端外面に圧接状態で当接されている。受け口Ｐ１１側のフランジ部Ｐ１２に形成した複数の挿通孔Ｐ１２ａには一端に頭部Ｐ５ａを有するボルトＰ５がそれぞれ挿通され、それらのボルトＰ５は押し輪Ｐ４の挿通孔Ｐ４ｂ内を挿通している。そして、このボルトＰ５のネジ部にナットＰ６が螺合され、このナットＰ６を締め付けることにより、ボルトＰ５の頭部Ｐ５ａがフランジ部Ｐ１２の側面に圧接された状態で、押し輪Ｐ４の押さえ部Ｐ４ａがシールリングＰ３の基端外面に押し付けられる。この押し付けにより、そのシールリングＰ３がシール空間の内奥に向かって押し込まれて弾性変形され、この弾性変形により受け口Ｐ１１と挿し口Ｐ２１との間がシールされるようになっている。このような継手部Ｐ１０は、受け口Ｐ１１の内周面と挿し口Ｐ２１の外周面との間でシールリングＰ３より管Ｐ１側に空間Ｓを有する。
【００１８】
本発明の実施形態に係る既設配管継手部の漏洩修理工法は、穿孔工程、シール材注入チューブ挿入工程、シール材注入工程を有する。穿孔工程は、前述したような継手部１０に受け口Ｐ１１の内周面と挿し口Ｐ２１の外周面の間の空間Ｓに通じる挿入孔を穿孔する工程である。シール材注入チューブ挿入工程は、挿入孔からシール材注入チューブを挿入し、シール材注入チューブが挿し口Ｐ２１を取り巻いた状態でシール材注入チューブの先端部を挿入孔の近傍に位置させる工程である。シール材注入工程は、シール材注入チューブの先端部からシール材を吐出させながら、シール材注入チューブを挿入孔から引き抜く方向に移動させ、空間Ｓ内の全周に亘ってシール材を注入する工程である。以下に各工程を具体的に説明する。以下に示す工程例は、各工程を全てノーブロー作業で行うことができる。これによると、活管状態の継手部に対してノーブローバッグを用いなくても全ての工程で管内流体の噴出が無く施工を完了することができる。
【００１９】
図２〜図５は、本発明の実施形態における穿孔工程を示した説明図である。図２は、継手部Ｐ１０の外周面上に設置治具１０を装着した状態を示した説明図である（同図（ａ）が平面図、同図（ｂ）がＸ−Ｘ断面図である）。設置治具１０は後述するバルブ治具を継手部Ｐ１０に安定的に固定すると共に、挿入孔が穿孔される箇所の周囲を気密に囲む機能を有する。設置治具１０の装着に先立って、必要に応じて継手部Ｐ１０周辺のクリーニングをウエットサンドブラストなどで行ってもよい。
【００２０】
設置治具１０は、チェーンやベルトなどの巻き掛け材１１Ａ，１１Ｂが掛けられる巻き掛け部１０Ａ，１０Ｂを２箇所に備え、２本の巻き掛け材１１Ａ，１１Ｂで継手部Ｐ１０に装着される。一本目の巻き掛け材１１Ａは管Ｐ１のフランジ部Ｐ１２の周りに巻かれ、二本目の巻き掛け材１１Ｂは受け口Ｐ１１の基端部の周りに巻かれる。設置治具１０は、受け口Ｐ１１の外周面の曲面に対応する断面形状を有すると共に、フランジ部Ｐ１２に係合する係合部１０Ｃを有している。このような設置治具１０の構成によって、継手部Ｐ１０の周囲に設置治具１０を安定的に固定することができる。
【００２１】
この設置治具１０は、接続具１２を継手部Ｐ１０の外周面に押圧固定している。接続具１２は、後述する作業通路に連通する開口１２Ａを有し、この開口１２Ａに対応する開口を有するシールリング１３を介して継手部Ｐ１０の外周面上に固定される。接続具１２の上部には接続部（ネジ部）１２Ｂが設けられ、この接続部１２Ｂの周囲にもシールリング１４が配備されている。接続具１２の開口１２Ａは、シールリング１３によって、挿入孔が穿孔される周囲を気密に取り囲んでいる。
【００２２】
図３は、継手部Ｐ１０への穿孔工具の取り付けを示した説明図である。接続具１２にはバルブ治具２０が接続される。バルブ治具２０の下接続部２０Ａを接続具１２の接続部１２Ｂに接続することで、バルブ治具２０は設置治具１０によって安定的に継手部Ｐ１０に取り付けられる。
【００２３】
バルブ治具２０は、下接続部２０Ａと上接続部２０Ｂとの間に作業通路２０Ｃを備え、ボール状のバルブ体２１によって作業通路２０Ｃが開放又は閉止自在になっている。バルブ体２１には開口２１Ａが備えられ、開閉レバー２２を回動することによってバルブ体２１が回転して、作業通路２０Ｃと開口２１Ａが連通する状態とバルブ体２１によって作業通路２０Ｃが塞がれる状態とが切り換えられるようになっている。このようなバルブ治具２０を継手部Ｐ１０に取り付けることによって、接続具１２の開口１２Ａとバルブ治具２０の作業通路２０Ｃが気密に繋がり、開放又は閉止自在な気密の作業通路２０Ｃを挿入孔が穿孔される箇所の周囲に形成することができる。
【００２４】
そして、バルブ治具２０の上接続部２０Ｂに作業軸摺動治具３０の接続部３０Ａを気密に接続する。作業軸摺動治具３０は、先端に穿孔刃３１が取り付けられた作業軸３２を気密且つ摺動自在に支持するものである。作業軸摺動治具３０の挿入口３０Ｂにはシールリング３３が設けられ、シールリング３３が外周に密着した状態で作業軸３２の先端側が作業軸摺動治具３０内に挿通している。作業軸３２の基端側は作業軸摺動治具３０の外側に延びており、作業軸３２の基端部には操作部３２Ａが設けられ、作業軸３２の先端部には工具取り付け部３２Ｂが設けられている。作業軸摺動治具３０の内部には作業軸３２が摺動自在なパージ流路３０Ｃが設けられ、パージ流路３０Ｃにはパージ放出口３０Ｄが連通している。パージ放出口３０Ｄにはこれを開閉自在なバルブ３０Ｅが設けられている。
【００２５】
穿孔工程では、先ず、一つの工程として、設置治具１０を介してバルブ治具２０を継手部Ｐ１０に取り付けて、開放又は閉止自在な気密の作業通路２０Ｃを挿入孔が穿孔される箇所の周囲に形成する。次の工程として、前述した作業軸摺動治具３０の接続部３０Ａをバルブ治具２０の上接続部２０Ｂに気密に接続することで、作業軸摺動治具３０を作業通路２０Ｃに気密に接続する。そして次の工程として、開閉レバー２２を操作して開放された作業通路２０Ｃに作業軸３２を挿通し、作業軸３２を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させて穿孔刃３１により継手部Ｐ１０に挿入孔を穿孔する。作業軸３２を回転させるには、作業軸３２の操作部３２Ａに旋回工具を接続する。穿孔するには旋回工具を駆動しながら作業軸３２の先端に取り付けられた穿孔刃３１を継手部Ｐ１０の外表面に押しつける。この状態で挿入孔が穿孔された場合、挿入孔は、接続具１２の開口１２Ａとバルブ治具２０の作業通路２０Ｃと作業軸摺動治具３０のパージ流路３０Ｃによって気密に囲まれており、ノーブロー状態になっている。バルブ３０Ｅを開けてパージ放出口３０Ｄを開放することで、継手部Ｐ１０内の気体で作業通路２０Ｃをパージする。
【００２６】
図４及び図５は、穿孔工程における穿孔後の後処理工程を示した説明図である。穿孔刃３１によって継手部Ｐ１０に挿入孔Ｐ２０を穿孔した後、作業軸３２を作業通路２０Ｃから引き抜き、開閉レバー２２を操作して作業通路２０Ｃを閉止して、バルブ治具２０から作業軸摺動治具３０を取り外す。その後、図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように別の作業軸摺動治具４０をバルブ治具２０に接続する。この作業軸摺動治具４０は、先端に磁石４１Ａ，４１Ｂが取り付けられた作業軸４１を気密且つ摺動自在に支持するものであり、バルブ治具２０の上接続部２０Ｂに気密に接続される接続部４０Ａを備えている。作業軸摺動治具４０は、挿入口４０Ｂを備える着脱自在な蓋部４０Ｃを備え、挿入口４０Ｂにはシールリング４２が設けられ、シールリング４２が外周に密着した状態で作業軸４１の先端側が作業軸摺動治具４０内に挿通している。作業軸４１の基端側は作業軸摺動治具４０の外側に延びており、作業軸４１の先端部には磁石４１Ａ，４１Ｂが取り付けられている。
【００２７】
図４は、穿孔された挿入孔Ｐ２０の表面に残された穿孔カスを除去する作業を示している。ここでは、作業軸４１の先端部にやや大きめの磁石（第１の磁石）４１Ａが取り付けられている。先ず、同図（ａ）に示すように、先端に磁石４１Ａが取り付けられた作業軸４１を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具４０を、閉止した作業通路２０Ｃに気密に接続する。そして、同図（ｂ）に示すように、開閉レバー２２を操作して開放された作業通路２０Ｃに作業軸４１を挿通し、作業軸４１を軸方向に摺動させて挿入孔Ｐ２０周囲の穿孔カスを磁石４１Ａに吸着させて除去する。磁石４１Ａに穿孔カスを吸着させた後には、作業軸４１を作業通路２０Ｃから引き抜き、開閉レバー２２を操作して作業通路２０Ｃを閉止して、バルブ治具２０から作業軸摺動治具４０を取り外す。
【００２８】
図５は、空間Ｓ内に残された穿孔カスを除去する作業を示している。ここでは、作業軸４１の先端部にやや細めの磁石（第２の磁石）４１Ｂが取り付けられている。先ず、同図（ａ）に示すように、先端に磁石４１Ｂが取り付けられた作業軸４１を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具４０を、閉止した作業通路２０Ｃに気密に接続する。そして、同図（ｂ）に示すように、開閉レバー２２を操作して開放された作業通路２０Ｃに作業軸４１を挿通し、作業軸４１を軸方向に摺動させて空間Ｓ内に残された穿孔カスを磁石４１Ｂに吸着させて除去する。磁石４１Ｂに穿孔カスを吸着させた後には、作業軸４１を作業通路２０Ｃから引き抜き、開閉レバー２２を操作して作業通路２０Ｃを閉止して、バルブ治具２０から作業軸摺動治具４０を取り外す。
【００２９】
図４に示した作業（挿入孔の表面に残された穿孔カスを除去する作業）と図５に示した作業（空間Ｓ内に残された穿孔カスを除去する作業）は、共通の作業軸摺動治具４０を用いて、第１の磁石４１Ａが取り付けられた作業軸４１と第２の磁石４１Ｂが取り付けられた作業軸４１を選択的に取り替えて行うことができる。
【００３０】
図６〜図９は、本発明の実施形態におけるシール材注入チューブ挿入工程を示した説明図である。図６は、シール材注入チューブ挿入工程において挿入孔Ｐ２０にネジ切りを行う工程を示した説明図である。この工程では、前述した作業軸摺動治具３０と作業軸３２を用い、作業軸３２の先端部にネジ切り刃３４を取り付ける。そして、先端にネジ切り刃３４が取り付けられた作業軸３２を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具３０を、作業通路２０Ｃに気密に接続する。その後、開閉レバー２２を操作して開放された作業通路２０Ｃに作業軸３２を挿通し、作業軸３２を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させてネジ切り刃３４により挿入孔Ｐ２０内にネジ切りを行う。ネジ切りが終了すると、作業軸３２を作業通路２０Ｃから引き抜き、作業通路２０Ｃを閉止して、バルブ治具２０から作業軸摺動治具３０を取り外す。その後は、図４及び図５に示した後処理工程を行い、ネジ切りによって生じたカスを磁石４１Ａ，４１Ｂで吸着除去することが好ましい。
【００３１】
図７は、シール材注入チューブ挿入工程において、ネジ切られた挿入孔Ｐ２０に案内管５１を立設する工程と案内管５１にシール材注入チューブ６０を挿入する工程を示した説明図である。先ず、同図（ａ）に示すように、シール材注入チューブ６０を挿通可能な案内管５１を気密且つ摺動自在に支持する案内管摺動治具５０を、閉止した作業通路２０Ｃに気密に接続する。そして、同図（ｂ）に示すように、基端側がバルブ６１で閉止されたシール材注入チューブ６０の先端部を案内管５１内に気密に挿通し、開放された作業通路２０Ｃに案内管５１を挿通して、案内管５１を挿入孔Ｐ２０に螺合する。
【００３２】
案内管摺動治具５０は、前述した作業軸摺動治具４０と同様であり、バルブ治具２０の上接続部２０Ｂに接続する接続部５０Ａを備え、挿入口５０Ｂを備える着脱自在な蓋部５０Ｃを備え、挿入口５０Ｂにはシールリング５２が設けられ、シールリング５２が外周に密着した状態で案内管５１の先端側が案内管摺動治具５０内に挿通している。案内管５１の基端側は案内管摺動治具５０の外側に延びており、案内管５１の先端部にはネジ部が形成されている。
【００３３】
案内管５１にシール材注入チューブ６０を挿入する際は、図７（ａ）に示すように作業通路２０Ｃを閉止した状態で行う必要がある。案内管摺動治具５０をバルブ治具２０に接続した後、作業通路２０Ｃを閉止した状態で、案内管５１の上部にシール材注入チューブ６０を気密且つ摺動自在に支持する案内管封止具５３を装着する。そして、案内管５１の上部がシール材注入チューブ６０と案内管封止具５３で塞がれた状態で、図７（ｂ）に示すように、作業通路２０Ｃを開放し、案内管５１を作業通路２０Ｃ内に挿入して、その先端を挿入孔Ｐ２０に螺合させる。
【００３４】
図８は、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａの形成例を示した説明図（同図（ａ）が斜視図、同図（ｂ）が側面図）である。この例では、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａには屈曲部６０Ａ３が曲げ加工によって形成されており、また、先端部６０Ａは二つの方向の異なる傾斜面６０Ａ１，６０Ａ２でカットされており、その先端にはＶ字形の吐出口６０Ａ４が形成されている。屈曲部６０Ａ３によって先端部６０Ａに曲げ癖を付けることで、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａが案内管５１から空間Ｓ内に達したときに先端部６０Ａが自ら方向を変えて空間Ｓの周方向に向けて進行する。また、先端部６０Ａに傾斜面６０Ａ１，６０Ａ２を設けることで先端部６０Ａをより円滑に前進させることができる。
【００３５】
シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを空間Ｓに挿入した後は、更にシール材注入チューブ６０を押し込むことで、図９に示すように、シール材注入チューブ６０が挿し口Ｐ２１を取り巻いた状態になり、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを挿入孔Ｐ２０の近傍に位置させることができる。この状態で、シール材注入チューブ６０の基端部には注入器６２が装着される。注入器６２は１回の操作で所望の注入量が得られるものであればよい。対象の既設配管がガス導管の場合には、施工の安全性を考慮して、手動の注入器６２を用いることが好ましい。手動の注入器６２は、シール材が充填された容器部６２Ａ、注入ハンドル６２Ｂ、吐出部６２Ｃ、吐出圧力計６２Ｄなどを備えている。
【００３６】
図１０〜図１２は、本発明の実施形態におけるシール材注入工程を示した説明図である。シール材注入工程では、図１０に示すように、挿入されたシール材注入チューブ６０の先端部６０Ａからシール材Ｍを吐出させながら、シール材注入チューブ６０を挿入孔Ｐ２０から引き抜く方向に移動させ、図１１に示すように、空間Ｓ内の全周に亘ってシール材Ｍを注入する。
【００３７】
一例としては、図１０に示すように、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａから設定量のシール材Ｍを吐出させる操作と、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを移動させる操作を交互に行う。注入器６２の１回の操作で得られる吐出量とこの吐出量を空間Ｓ内で吐出した場合に空間Ｓの周方向にどの程度の幅でシール材Ｍが拡がるかは予め知ることができるので、シール材Ｍの拡がり幅に応じてシール材Ｍの切れ目ができないように先端部６０Ａの移動量を設定する。シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを挿入孔Ｐ２０の近傍に位置させた状態から、シール材Ｍの吐出を行いながら随時先端部６０Ａを移動させ、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａが挿入孔Ｐ２０に差し掛かった時点で最後の吐出を行うことで、図１１に示すように、空間Ｓの全周に亘ってシール材Ｍを切れ目無く注入することができる。なお、連続して所望の吐出量が得られる注入器６２を用いることで、先端部６０Ａからシール材Ｍを注入しながら連続的に先端部６０Ａを移動させることもできる。
【００３８】
図１２は、挿入孔Ｐ２０をプラグ栓６３で栓止めする工程を示す説明図である。空間Ｓ内の全周に亘ってシール材Ｍを注入した後、案内管５１を作業通路２０Ｃから引き抜くと同時に作業通路２０Ｃを閉止する。この工程では、前述した作業軸摺動治具３０と作業軸３２を用い、作業軸３２の先端部にプラグ栓６３を取り付ける。そして、先端にプラグ栓６３が取り付けられた作業軸３２を気密且つ摺動自在に支持する作業軸摺動治具３０を、作業通路２０Ｃに気密に接続する。その後、開閉レバー２２を操作して開放された作業通路２０Ｃに作業軸３２を挿通し、作業軸３２を軸方向に摺動させると共に軸周りに回転させてプラグ栓６３で挿入孔Ｐ２０を栓止めする。
【００３９】
図１３は、本発明の一実施形態における追加工程を示した説明図である。図示のように、空間Ｓ内の全周に亘ってシール材Ｍを注入した後に、継手部Ｐ１０の外周を更に封止する工程（本修理工程）を追加することができる。
【００４０】
図１３（ａ）に示した例は、受け口Ｐ１１と挿し口Ｐ１２とを有する継手部Ｐ１０を袋材７０で覆う。袋材７０の左右両端はホースバンド７３で管Ｐ１，Ｐ２にそれぞれ固定する。袋材７０には下方に樹脂充填用ホース７１が接続され、上方にはエア抜き用ホース７２が接続されている。そして、樹脂充填用ホース７１を介して樹脂Ｊを袋材７０内に充填し、エア抜き用ホース７２に樹脂Ｊが到達することで袋材７０内に完全に樹脂Ｊが充填されたことを確認する。その後は所定の時間硬化養生を行う。
【００４１】
図１３（ｂ）に示した例は、受け口Ｐ１１と挿し口Ｐ１２とを有する継手部Ｐ１０をリペアチューブ７４で覆う。継手部Ｐ１０の周囲には充填剤Ｋが塗布され、その上をリペアチューブ７４で覆う。リペアチューブ７４は熱収縮性材であり、継手部Ｐ１０を覆った後に加熱することで、継手部Ｐ１０にリペアチューブ７４が密着する。
【００４２】
以上説明したような工程を有する本発明の実施形態に係る既設配管継手部の漏洩修理工法によると、受け挿し構造の管継手を有する既設配管に対して、継手部Ｐ１０に挿入孔Ｐ２０を穿孔し、継手部Ｐ１０に穿孔した挿入孔Ｐ２０からシール材注入チューブ６０を挿入し、シール材注入チューブ６０が挿し口Ｐ１２を取り巻いた状態でシール材注入チューブ６０の先端部６０Ａを挿入孔Ｐ２０の近傍に位置させる。そして、シール材注入チューブ６０の先端部６０Ａからシール材Ｍを吐出させながらその先端部６０Ａを移動させ、受け口Ｐ１１の内周面と挿し口Ｐ２１の外周面との間の空間Ｓ内の全周に亘ってシール材Ｍを注入する。これによって、継手部Ｐ１０の受け口Ｐ１１内面と挿し口Ｐ２１外面の間にヤーンが存在しないものであっても、この空間Ｓ内の全周に隙間無く均一にシール材Ｍを注入することができ、継手部Ｐ１０の確実な封止が可能になる。
【００４３】
また、継手部Ｐ１０の穿孔から穿孔された挿入孔Ｐ２０にシール材注入チューブ６０を挿入し、シール材Ｍと注入した後、挿入孔Ｐ２０をプラグ栓６３で塞ぐまでをノーブロー作業で行うことができ、活管状態を維持した継手部Ｐ１０に対して全てノーブロー作業で工程を完了することができる。
【００４４】
また、その後に継手部Ｐ１０の周囲を封止材で覆う本修理を行うことで、発生している漏洩を止めた状態で本修理を行うことができ、未硬化の封止材に対して漏洩圧で漏れ道が形成されることがない。これによって、熟練した施工を要さずとも信頼性の高い漏洩修理を行うことができる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ１，Ｐ２：管，Ｐ１０：継手部，Ｐ１１：受け口，Ｐ２１：挿し口，
Ｓ：空間，Ｐ２０：挿入孔，６０：シール材注入チューブ，６０Ａ：先端部，
Ｍ：シール材，５１：案内管，
２０：バルブ治具，２０Ｃ：作業通路，３２，４１：作業軸，
３０，４０：作業軸摺動治具，３１：穿孔刃，４１Ａ，４１Ｂ：磁石，
３４：ネジ切り刃，５０：案内管摺動治具，６３：プラグ栓，
７０：袋材，Ｊ：樹脂，７４：リペアチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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