(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
出射光の色度が異なる３種の光源と、これら光源の光出力を可変とする駆動ドライバと、を備えた可変色発光装置であって、
前記光源のうちの１種の光源は、他の２種の光源よりも色度座標における黒体軌跡に近い色度を有し、
前記他の２種の光源は、
白色光又は青色光を出射する固体発光素子に、白色光又は青色光を赤色光に変換する赤色蛍光体を含む赤色被覆部材を被覆させて赤色光を出射する光源と、前記白色光又は青色光を出射する固体発光素子に、白色光又は青色光を緑色光に変換する緑色蛍光体を含む緑色被覆部材を被覆させて緑色光を出射する光源と、から成り、
黒体軌跡を夫々挟んだ色度を有し、且つ
これら２種の光源の色度が、それらの基準として夫々設定された基準色度と黒体軌跡上の任意の色温度の色度とを通る夫々の直線上にあって、前記２種の光源の色度と前記黒体軌跡上の色度との距離の比率が夫々一定となるように選定されていることを特徴とする可変色発光装置。
【請求項２】
前記１種の光源は、白色光を出射するものであることを特徴とする請求項１に記載の可変色発光装置。
【請求項３】
前記１種の光源は、青色光を出射するものであることを特徴とする請求項１に記載の可変色発光装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の可変発光装置を用いた照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出射光の色度が異なる複数の固体発光素子を用いて混色光の色度を可変とした可変色発光装置及びそれを用いた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）は、低電力で高輝度の発光が可能であり、表示等や照明器具等の様々な電気機器の光源として使用されている。近年では、赤色ＬＥＤ及び緑色ＬＥＤに加えて、青色ＬＥＤが実用化され、これらＲＧＢ３色のＬＥＤを組み合わせることにより、様々な光色を発光させることができるようになった。このように、発光色が異なる複数のＬＥＤ光源を用い、それらの光量を相補的に制御して、混色光の色度を可変とした発光装置がある。
【０００３】
この種の発光装置において、各ＬＥＤ光源の色度ばらつき範囲が大きいと、混色光の色度のばらつきも大きくなってしまい、製造された発光装置毎に光色の相違が生じてしまう。一般に、色度座標の黒体軌跡上にある色度を持つ光は、人間の感覚として自然な白色光に見える。一方、黒体軌跡からｄｕｖ方向に色度がばらつくと、色の違いが大きく感じられ、不自然な色の光に見える。
【０００４】
そこで、発光色の異なる光源毎に印加電流に対する照度及び色度を測定し、その測定結果をフィードバックして各光源の出力を補正することにより、所望の色度の混色光を照射することができる色度可変発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１３９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示される発光装置のように、各光源の照度及び色度を測定した結果から適正な混合比を計算及び出力するフィードバック制御を行うには、複数のセンサや高い演算能力を有する高価な制御部等を要するので、製造コストが高くなる虞がある。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するものであり、混色光の色度のばらつきを抑制することができ、且つ安価に製造することができる可変色発光装置及びそれを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る可変色発光装置は、出射光の色度が異なる３種の光源と、これら光源の光出力を可変とする駆動ドライバと、を備え、前記光源のうちの１種の光源は、他の２種の光源よりも色度座標における黒体軌跡に近い色度を有し、前記他の２種の光源は、白色光又は青色光を出射する固体発光素子に、白色光又は青色光を赤色光に変換する赤色蛍光体を含む赤色被覆部材を被覆させて赤色光を出射する光源と、前記白色光又は青色光を出射する固体発光素子に、白色光又は青色光を緑色光に変換する緑色蛍光体を含む緑色被覆部材を被覆させて緑色光を出射する光源と、から成り、黒体軌跡を夫々挟んだ色度を有し、且つこれら２種の光源の色度が、それらの基準として夫々設定された基準色度と黒体軌跡上の任意の色温度の色度とを通る夫々の直線上にあって、前記２種の光源の色度と前記黒体軌跡上の色度との距離の比率が夫々一定となるように選定されていることを特徴とする。
【０００９】
上記可変色発光装置において、前記１種の光源は、白色光を出射するものであることが好ましい。
【００１１】
上記可変色発光装置において、前記１種の光源は、青色光を出射するものであることが好ましい。
【００１４】
上記可変色発光装置は照明器具に用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、選定された２種の光源は、夫々の色度がばらつていても、これらの基準色度と黒体軌跡上の色度とを通る夫々の直線上にあり、黒体軌跡上の色度との距離の比率が夫々一定なので、それらの基準色度と同様に３種の光源の混色光の色度を変化させることができる。従って、フィードバック制御等によらず、混色光の色度ばらつきを抑制することができ、可変色発光装置を安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る可変色発光装置の斜視図。
【図２】（ａ）は同発光装置に用いられる白色光源の側断面図、（ｂ）は同発光装置の赤色光源の側断面図、（ｃ）は同発光装置の緑色光源の側断面図。
【図３】同発光装置に用いられる各光源からの出射光の色度と、それらの混色光の色度を示す色度図。
【図４】（ａ）は上記実施形態の変形例に係る可変色発光装置に用いられる青色光源の側断面図、（ｂ）は同発光装置の赤色光源の側断面図、（ｃ）は同発光装置の緑色光源の側断面図。
【図５】同変形例に係る発光装置に用いられる各光源からの出射光の色度と、それらの混色光の色度を示す色度図。
【図６】（ａ）は上記実施形態の別の変形例に係る可変色発光装置に用いられる青色光源の側断面図、（ｂ）は同発光装置の赤色光源の側断面図、（ｃ）は同発光装置の緑色光源の側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態に係る可変色発光装置について、図１乃至図３を参照して説明する。本実施形態の可変色発光装置１は、発光色が異なる３種の光源２（２Ｗ、２Ｒ、２Ｇ）を備える。光源２の光源として、白色光を出射する発光ダイオード（以下、ＬＥＤ）ユニット２０が用いられる。光源２は、図１に示すように、白色光を出射するＬＥＤユニット２０を有する白色光源２Ｗと、赤色光を出射する赤色光源２Ｒと、緑色光を出射する緑色光源２Ｇと、から構成される。赤色光源２Ｒは、ＬＥＤユニット２０からの光を赤色光に変換する赤色蛍光体を含む赤色被覆部材３Ｒを有する。緑色光源２Ｇは、ＬＥＤユニット２０からの光を緑色光に変換する緑色蛍光体を含む緑色被覆部材３Ｇを有する。白色光源２Ｗには、ＬＥＤ２０の出射光の色度に応じて、適宜に、白色光の色度範囲を調整する調整被覆部材６が備えられる。また、可変色発光装置１は、白色光源２Ｗ、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇを夫々点灯駆動させる駆動ドライバ４を備える。
【００１８】
本例では、白色光源２Ｗを２個、赤色光源２Ｒを４個、緑色光源２Ｇを２個備えた構成を示す。また、２個の白色光源２Ｗのうち、一方のみが調整被覆部材６を備えている構成を示すが、これに限定されず、両方が調整被覆部材６を備えている又は備えていなくてもよい。駆動ドライバ４は、別途電源ブロック内に備えられ、この電源ブロックと回路基板５とが配線によって電気的に接続される。これら配線は回路基板５の中央領域に集束される。図例では、この集束箇所を便宜上駆動ドライバ４として表記している。白色光源２Ｗ、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２ＧのＬＥＤ２０は、駆動ドライバ４を囲うように回路基板５上の所定位置に夫々実装される。駆動ドライバ４には、発光色の異なる各光源２Ｗ，２Ｒ，２Ｇに夫々対応した少なくとも３系統の出力端子が設けられている。また、回路基板５には、同じ発光色の光源２同士を同一系統として駆動ドライバ４の出力端子と電気的に接続されるように、配線回路７Ｗ，７Ｒ，７Ｇが夫々形成されている。このように構成された可変色発光装置１は、好ましくは照射光の色温度を制御することができる照明器具（不図示）に組み込まれる。
【００１９】
回路基板５は、汎用の発光モジュール用の基板であり、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）や窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等の電気絶縁性を有する金属酸化物（セラミックスを含む）、金属窒化物、又は金属、樹脂、ガラス繊維等の材料から構成される。回路基板５の外周縁には、複数の貫通孔５１が形成されており、この貫通孔５１に相通された固定ネジ５２によって、可変色発光装置１が照明器具の器具本体（不図示）に固定される。
【００２０】
ＬＥＤユニット２０は、図２（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ２１と、ＬＥＤチップ２１を保持するサブマウント部材２２と、サブマウント部材２２を介してＬＥＤチップ２１が実装される実装基板２３とを備える。ＬＥＤチップ２１は、蛍光体を含有する被覆樹脂２４によって被覆されている。また、実装基板２３には、ＬＥＤチップ２１及びサブマウント部材２２を覆うように、ドーム形状の透光性カバー２５が設けられる。また、透光性カバー２５と実装基板２３との間には、封止材２６が充填される。
【００２１】
ＬＥＤチップ２１には、青色光を放射するＧａＮ系青色ＬＥＤチップを用いることが好ましく、矩形状に形成されたチップの一表面側にアノード電極及びカソード電極（不図示）が形成される。なお、ＬＥＤチップ２１の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、アノード電極及びカソード電極が夫々異なる面に形成されていてもよい。被覆樹脂２４には、例えば、シリコーン樹脂等の透光性樹脂に、ＹＡＧ系黄色蛍光体が含有されたものが用いられる。被覆樹脂２４に被覆されたＬＥＤチップ２１は、ＬＥＤチップ２１からの青色光と、この青色光を黄色蛍光体で波長変換した黄色光とを混色させることにより、白色光を出射することができる。なお、黄色蛍光体を含む被覆樹脂２４に換えて、封止材２６に黄色蛍光体を含有させてもよい。透光性カバー２５及びは封止材２６は、シリコーン樹脂等の透光性樹脂から形成され、これらは同一材料又は同一の屈折率を有する材料か構成されることが好ましい。
【００２２】
サブマウント部材２２は、ＬＥＤチップ２１のチップサイズよりも大きなサイズになるように形成された矩形板状の部材であり、熱伝導率が高く、絶縁性を有する材料から構成される。また、サブマウント部材２２は、ＬＥＤチップ２１のアノード電極及びカソード電極と、ボンディングワイヤ（不図示）等を介して電気的に接続される電極パターン（不図示）が形成されている。サブマウント部材２２の実装面は、光反射性又は拡散反射性を有するように構成されていてもよい。ＬＥＤチップ２１とサブマウント部材２２とは、例えば、半田や、銀ペースト等により接合される。
【００２３】
実装基板２３は、サブマウント部材２２よりも更に大きなサイズの矩形板状部材であり、サブマウント部材２２の電極パターンと接続される導電パターン（不図示）を有するプリント配線板が用いられる。導電パターンは、サブマウント部材２２の電極パターンとの接続部及び外部接続用電極部（不図示）を除き、絶縁性を有する保護層（不図示）に覆われている。また、実装基板２３は、サブマウント部材２２の周縁と接触し、この接触箇所から外周方向へ伝熱層（不図示）が延設され、ＬＥＤチップ２１からの熱を、サブマウント部材２２及びこの伝熱層を介して放熱できるように構成される。ＬＥＤチップ２１及びサブマウント部材２２が実装基板２３上に実装された後、これらを覆うように実装基板２３上に透光性カバー２５が、シリコーン樹脂又はエポキシ樹脂等の接着剤（不図示）によって固定される。
【００２４】
上述したＬＥＤユニット２０は、モジュール化された既製品として市場から入手することができる。米国で規定されたＬＥＤ色度規定（ＡＮＳＩ規格）は、実質的な世界標準となっており、この規定に準じたＬＥＤユニットは、色度のばらつきが黒体軌跡から所定の範囲内に収まるように構成されている。従って、ＬＥＤチップ２１や被覆樹脂２４等を独自に作成、調整等するよりも、上記規定に準じたＬＥＤユニットを市場から入手して用いることが、可変色発光装置１の製造効率の観点において好適である。
【００２５】
ＬＥＤユニット２０においては、ＬＥＤチップ２１から出射された光が、被覆樹脂２４及び封止材２６を透過して、白色光として透光性カバー２５から出射される。この白色光の色度が、黒体軌跡に沿う所定の色度範囲内にあれば、ＬＥＤ２０が、そのまま白色光源２Ｗとして用いられる。汎用の白色ＬＥＤユニット（パッケージ）の色度ばらつきは、黄色蛍光体の量に大きく起因する。また、色度のばらつきは、黄色（５７５ｎｍ）と青色（４７５ｎｍ）を通る直線上に分布する。この直線は、概ね黒体軌跡に沿っているので、汎用の白色ＬＥＤユニットにおけるｄｕｖ方向のばらつきは小さくなる。ＬＥＤユニット２０からの白色光の色度が、所定の色度範囲内にない場合に、上述したように、色度範囲を調整する調整被覆部材６（図１参照）が設けることにより、そのＬＥＤユニット２０を白色光源２Ｗとして用いることができる。
【００２６】
調整被覆部材６は、シリコーン樹脂等の透光性樹脂に、赤色蛍光体（例えば、ＣＡＳＮ蛍光体（ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等））又は緑色蛍光体（例えば、ＣＳＯ蛍光体（ＣａＳｃ２Ｏ４：Ｃｅ等））を所定濃度含有させた材料から構成される。調整被覆部材６は、上記蛍光体を含有する樹脂材料を、透光性カバー２５との間に僅かに隙間が設けられるように、ドーム形状に形成されることにより作成される。
【００２７】
赤色光源２Ｒは、図２（ｂ）に示すように、上述したＬＥＤユニット２０と同じものに、赤色被覆部材３Ｒを設けることにより作成される。赤色被覆部材３Ｒは、上記調整被覆部材６と同様の透光性樹脂に、赤色蛍光体（例えば、ＣＡＳＮ：３０ｗｔ％）を含有させた材料を用いて、上記調整被覆部材６と同様の形状に形成されることにより作成される。緑色光源２Ｇは、図２（ｃ）に示すように、ＬＥＤユニット２０に、透光性樹脂に緑色蛍光体（例えば、ＣＳＯ３０ｗｔ％）を含有させた緑色被覆部材３Ｇを設けることにより、赤色光源２Ｒと同様にして作成される。
【００２８】
ここで、これら白色光源２Ｗ、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇをどのように選択して、可変色発光装置１に組み込むかについて、図３を参照して説明する。上記３種の光源２のうちの白色光源は２Ｗは、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇよりも色度座標における黒体軌跡に近い色度を有する。汎用の白色ＬＥＤユニットの色度が所定の範囲であれば、この白色ＬＥＤユニットがそのまま白色光源２Ｗとして用いられる。上述したように、汎用の白色ＬＥＤユニットは、ｄｕｖ方向の色度のばらつきは小さく、黒体軌跡に沿って色度がばらつくので、白色光源２Ｗとして用いられたときに、混色光の色度は、ｄｕｖ方向へのばらつきが少ないものとなる。
【００２９】
次に、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇを選定するため、これら２種の光源２Ｒ，２Ｇの色度の基準となる基準色度Ｒｂ，Ｇｂを設定する。本例において、赤色光源２Ｒの基準色度Ｒｂの色度座標が（０．５８５５，０．３６９８）であり、緑色光源２Ｇ基準色度Ｇｂの色度座標が（０．３９５５，０．５３０３）であるものとする。そして、光源２Ｒ，２Ｇには、これら基準色度Ｒｂ，Ｇｂと、黒体軌跡上の任意の色温度の色度Ｍ（不図示）とを通る夫々の直線Ｒｂ−Ｍ，Ｇｂ−Ｍ上であって、光源２Ｒ，２Ｇの色度と黒体軌跡上の色度Ｍとの距離の比率が夫々一定となるように選定される。具体的には、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇの一方が選定された後に、これに対応する他方が選定される。
【００３０】
より具体的には、まず、可変色発光装置１の製造用に準備された多数の緑色光源２Ｇのうち、任意のものが選定される。次に、この選定された緑色光源２Ｇの色度が測定される。ここでは、選定された緑色光源２Ｇの色度は、基準色度Ｇｂの色度座標よりもｘ値が大きく、ｙ値が小さいものであるとし、選定された緑色光源２Ｇの色度を図中のＧ１に示す。そして、色度Ｇ１が、基準色度Ｇｂと黒体軌跡上の色温度２８００Ｋの色度Ｍ２８００とを通る直線Ｇｂ−Ｍ２８００上にあるとき、基準色度Ｇｂと黒体軌跡上の色度Ｍ２８００との距離（Ｇｂ−Ｍ２８００）を算出する。また、赤色光源２Ｒの基準色度Ｒｂと黒体軌跡上の色温度２８００Ｋの色度Ｍ２８００との距離（Ｒｂ−Ｍ２８００）を算出し、Ｇｂ−Ｍ２８００：Ｒｂ−Ｍ２８００の比率を算出する。ここでは、Ｇｂ−Ｍ２８００：Ｒｂ−Ｍ２８００＝１：１．０３７であったとする。このとき、選定された緑色光源２Ｇの色度Ｇ１と黒体軌跡上の色度Ｍ２８００との距離（Ｇ１−Ｍ２８００）と、選択される赤色光源２Ｒの色度Ｒ１（図中のＲ１）と色度Ｍ２８００との距離（Ｒ１−Ｍ２８００）との比率（Ｇ１−Ｍ２８００：Ｒ１−Ｍ２８００）が、１：１．０３７になるように、赤色光源２Ｒが選定される。
【００３１】
先に赤色光源２Ｒが選定された後、これに対応する緑色光源３Ｇを選定される場合も同様である。まず、準備された多数の赤色光源２Ｒのうち、任意のものが選定される。次に、この選定された赤色光源２Ｒの色度が測定される。ここでは、選定された赤色光源２Ｒの色度は、基準色度Ｒｂの色度座標よりもｘ値が小さく、ｙ値が大きいものであり、選定された赤色光源２Ｒの色度を図中のＲ２に示す。そして、色度Ｒ２が、基準色度Ｒｂと黒体軌跡上の色温度２０００Ｋの色度Ｍ２０００とを通る直線Ｒｂ−Ｍ２０００上にあるとき、基準色度Ｒｂと黒体軌跡上の色度Ｍ２０００との距離（Ｒｂ−Ｍ２０００）を算出する。また、緑色光源２Ｇの基準色度Ｇｂと黒体軌跡上の色温度２０００Ｋの色度Ｍ２０００との距離（Ｇｂ−Ｍ２０００）を算出し、Ｒｂ−Ｍ２０００：Ｇｂ−Ｍ２０００の比率を算出する。ここでは、Ｒｂ−Ｍ２０００：Ｇｂ−Ｍ２０００＝１：２．４５２であったとする。このとき、選定された赤色光源２Ｒの色度Ｒ２と黒体軌跡上の色度Ｍ２０００との距離（Ｒ２−Ｍ２０００）と、選択される緑色光源２Ｇの色度Ｇ２（図中のＧ２）と色度Ｍ２０００との距離（Ｇ２−Ｍ２０００）との比率（Ｒ２−Ｍ２０００：Ｇ２−Ｍ２０００）が、１：２．４５２になるように、緑色光源２Ｇが選定される。
【００３２】
上述した例では、先に任意に選定された緑色光源２Ｇ（色度Ｇ１）及び赤色光源２Ｒ（色度Ｒ２）が、いずれも直線Ｇｂ−Ｍ２８００上、又は直線Ｇｂ−Ｍ２８００上にあるケースを示した。しかし、黒体軌跡上の色度は、先に任意に選定された光源の色度及び基準色度を通る直線と、黒体軌跡との交点であり、予め設定された値ではなく、その値は先に選定された光源の色度に依存する任意の値である。例えば、準備された多数の緑色光源２Ｇのうち、任意に選定されたものの色度が、図中のＧ３で示される色度であったとする。このとき、色度Ｇ３と基準色度Ｇｂとを通る直線と、黒体軌跡との交点が、赤色光源２Ｒを選定するために用いられる黒体軌跡上の色度となる。ここでは、この黒体軌跡上の色度が色温度４０００Ｋの色度（Ｍ４０００）と一致した例を示す。そして、上述したように、基準色度Ｇｂと黒体軌跡上の色度Ｍ４８００との距離（Ｇｂ−Ｍ４０００）を算出する。また、赤色光源２Ｒの基準色度Ｒｂと黒体軌跡上の色度Ｍ４０００との距離（Ｒｂ−Ｍ４０００）を算出し、Ｇｂ−Ｍ４０００：Ｒｂ−Ｍ４０００の比率を算出する。ここでは、Ｇｂ−Ｍ４０００：Ｒｂ−Ｍ４０００＝１：１．３３５であったとする。このとき、選定された緑色光源２Ｇの色度Ｇ３と黒体軌跡上の色度Ｍ４０００との距離（Ｇ３−Ｍ４０００）と、選択される赤色光源２Ｒの色度Ｒ３（図中のＲ３）と色度Ｍ４０００との距離（Ｒ３−Ｍ４０００）との比率（Ｇ３−Ｍ４０００：Ｒ３−Ｍ４０００）が、１：１．３３５になるように、赤色光源２Ｒが選定される。なお、図示した各色度Ｇ１，Ｒ１等は、説明のために基準色度Ｒｂ，Ｇｂとの距離を過大に表記しており、実際には、緑色光源２Ｇ及び赤色光源２Ｒは、それらの色度がある程度、基準色度Ｒｂ，Ｇｂに近似するように準備される。従って、例えば、色度Ｇ１及び基準色度Ｇｂを通る直線が黒体軌跡と交点を持たないというケースは想定され難い。
【００３３】
このようにして、緑色光源２Ｇ（色度Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）及び赤色光源２Ｒ（色度Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）が選定されたとき、夫々対応する色度を結ぶ直線Ｇ１−Ｒ１，Ｇ２−Ｒ２，Ｇ３−Ｒ３）は、いずれも夫々の基準色度を結ぶ直線Ｇｂ−Ｒｂと平行になる。緑色光源２Ｇの出射光と赤色光源２Ｒの出射光との混色光の色度は、夫々の出力比に応じて緑色光源２Ｇの色度と赤色光源の色度とを結ぶ直線上で変化する。そして、可変色発光装置１の照射光の色度は、緑色光源２Ｇと赤色光源２Ｒとの混色光と、白色光源２Ｗの出射光とを混光することによって得られる。言い換えると、可変色発光装置１の照射光（混色光）の色度は、白色光源２Ｗの色度を、緑色光源２Ｇの色度と赤色光源の色度とを結ぶ直線の方向へシフトさせることによって決定され、可変色発光装置１は、そのシフト方向に沿って光色を変化させる。
【００３４】
直線Ｇ１−Ｒ１，Ｇ２−Ｒ２，Ｇ３−Ｒ３は、直線Ｇｂ−Ｒｂと平行なので、上述したように選定された緑色光源２Ｇ（色度Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）及び赤色光源２Ｒ（色度Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）は、いずれも白色光源２Ｗの色度Ｗを、基準色度を結ぶ直線Ｇｂ−Ｒｂと同じ方向にシフトさせる。つまり、上述したのように選定された光源２Ｒ，２Ｇは、夫々の色度がばらつていても、これらの基準色度Ｇｂ，Ｒｂと同様に３種の光源２Ｗ，２Ｒ，２Ｇの混色光の色度を変化させる。そして、基準色度Ｇｂ，Ｒｂを、上記シフト方向が黒体軌跡に沿うように設定すれば、選定された緑色光源２Ｇ（色度Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３）及び赤色光源２Ｒ（色度Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３）は、白色光源２Ｗの色度Ｗを、黒体軌跡に沿うようにシフトさせることができる。その結果、各光源２Ｗ，２Ｒ，２Ｇの混色光の色度を黒体軌跡に沿って変化させることができ、この混色光を、いずれの色温度においても色度のばらつきが抑制された、自然な白色光とすることができる。
【００３５】
また、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇに製造ばらつき等に起因する色度のばらつきがあったとしても、上述したように選定すれば、それらを可変色発光装置１に組み込むことができる。従って、光源（発光素子）を無駄なく有効活用することができ、歩留まり率を向上させることができる。更に、各光源の照度及び色度を測定した結果から適正な混合比を計算及び出力するフィードバック制御を行う必要がないので、複数のセンサや高い演算能力を有する高価な制御部等が不要となり、可変色発光装置１を安価に製造することができる。
【００３６】
次に、上記実施形態の変形例に係る可変色発光装置について、図４及び図５を参照して説明する。この変形例に係る可変色発光装置１は、上記実施形態の白色光源２Ｗに換えて、図４（ａ）に示すような青色光源２Ｂが用いられたものである。この青色光源２Ｂは、青色光を出射するＬＥＤチップ２１が、上述した蛍光体を含有する被覆樹脂２４に被覆されていないものである。他の構成は上記白色光源２Ｗと同様である。この青色光源２Ｂの色度は、図５に示すように、黒体軌跡を高色温度側へ延伸させた線上近傍にあることが好ましい。
【００３７】
赤色光源２Ｒは、図４（ｂ）に示すように、青色光を出射するＬＥＤチップ２１が、上述した蛍光体を含有する被覆樹脂２４に被覆されておらず、ＬＥＤチップ２１から出射された青色光を赤色光に変換する赤色被覆部材３Ｒ’を有するものであってもよい。また、緑色光源２Ｇもまた、ＬＥＤチップ２１から出射された青色光を緑色光に変換する緑色被覆部材３Ｇ’を有するものであってもよい。なお、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇには、上記実施形態と同様のものが用いられてもよい。
【００３８】
この変形例においても、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇは上記実施形態と同様に選定されて可変色発光装置１に組み込まれる。この構成によれば、青色光源２Ｂの色度が、基準色度Ｇｂ，Ｒｂを結ぶ直線の方向へシフトされるので、上記実施形態と同様に、混色光の色度ばらつきを抑制することができる。また、青色光源２Ｂの色度は、上記白色光源２Ｗの色度よりも、色度座標におけるｘ値及びｙ値共に小さいので、青色光源２Ｂ、赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇの各色度を結ぶ三角形が、調色範囲（例えば２０００〜５０００Ｋ）に対して大きくなる。こうすれば、各光源２Ｂ，２Ｒ，２Ｇの出力を大きくしても、混色光の色度は上記調色範囲に収まり易くなるので、混色光の高出力化が可能になる。更に、青色光を白色光に変換する必要がないので、波長変換時の光エネルギーの損失を抑制することができ、光利用効率を向上させることができる。また、青色光を白色光に変換する蛍光体及びこれを含む被覆樹脂２４が不要となるので、材料コストを低減することができ、可変色発光装置１を安価に製造することができる。
【００３９】
次に、別の変形例に係る可変色発光装置について、図６（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。この変形例に係る可変色発光装置１は、青色光源２Ｂに青色光を出射する青色ＬＥＤチップ２１Ｂを用い、赤色光源２Ｒに赤色光を出射する赤色ＬＥＤチップ２１Ｒを用い、緑色光源２Ｇに緑色光を出射する緑色ＬＥＤ２１Ｇを用いたものである。他の構成は上記変形例と同様である。
【００４０】
この構成によれば、上述した蛍光体を含む被覆樹脂２４だけでなく、上記赤色被覆部材３Ｒ及び緑色光源２Ｇ等が不要となるので、材料コストを低減することができ、可変色発光装置１を安価に製造することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態に限らず、種々の変形が可能である。例えが、上記変形例においては、上記実施形態の白色光源２Ｗに換えて青色光源２Ｂを用いた例を示したが、白色光源２Ｗと青色光源２Ｂとの両方を可変色発光装置１に組み込むことができる。このとき、白色光源２Ｗの色度と、青色光源２Ｂ色度とを結ぶ直線が、黒体軌跡に沿うように各光源２Ｗ，２Ｂを選定し、上記実施形態と同様に赤色光源２Ｒ及び緑色光源２Ｇをを選定すればよい。こうすれば、これら４種の光源２Ｗ，２Ｂ，２Ｒ２Ｇを用いた場合でも、それらの混色光の色度は、黒体軌跡に沿って変化するので、色度のばらつきを抑制することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    可変色発光装置
２    光源
２Ｗ    白色光源（白色光を出射する光源）
２Ｒ    赤色光源（赤色光を出射する光源）
２Ｇ    緑色光源（緑色光を出射する光源）
２Ｂ    青色光源（青色光を出射する光源）
２１    ＬＥＤ（固体発光素子）
２１Ｒ    赤色ＬＥＤ（赤色光を出射する固体発光素子）
２１Ｇ    緑色ＬＥＤ（緑色光を出射する固体発光素子）
２１Ｂ    青色ＬＥＤ（青色光を出射する固体発光素子）
３Ｒ    赤色被覆部材（白色光を赤色光に変換する赤色蛍光体を含む赤色被覆部材）
３Ｒ’    赤色被覆部材（青色光を赤色光に変換する赤色蛍光体を含む赤色被覆部材）
３Ｇ    緑色被覆部材（白色光を緑色光に変換する緑色蛍光体を含む緑色被覆部材）
３Ｇ’    緑色被覆部材（青色光を緑色光に変換する緑色蛍光体を含む緑色被覆部材）
４    駆動ドライバ
Ｇｂ    緑色光源の基準色度
Ｒｂ    赤色光源の基準色度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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