(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に剥離層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、
該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部が、１０％〜８０％のヘイズ値を有し、かつマット化前のヘイズ値の２０倍以上となるようにマット状に形成され、
該支持体のマット状面部側には剥がれ易い材料の前記剥離層を施した後、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成り、
前記剥離層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線あるいは電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成されていることを特徴とする偽造防止ラベル。
【請求項２】
支持体に剥離層、接着層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、
該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部が、１０％〜８０％のヘイズ値を有し、かつマット化前のヘイズ値の２０倍以上となるようにマット状に形成され、
該支持体のマット状面部側には剥がれ易い材料の前記剥離層を部分的に施した後、該剥離層を含むマット状面部の全面に前記接着層、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成り、
前記剥離層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線あるいは電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成されていることを特徴とする偽造防止ラベル。
【請求項３】
支持体に接着層、剥離層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、
該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部が、１０％〜８０％のヘイズ値を有し、かつマット化前のヘイズ値の２０倍以上となるようにマット状に形成され、
該支持体のマット状面部側には前記接着層を部分的に施した後、該接着層を含むマット状面部の全面に剥がれ易い材料の前記剥離層、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成り、
前記剥離層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線あるいは電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成されていることを特徴とする偽造防止ラベル。
【請求項４】
支持体に剥離層、ＯＶＤ層、第２剥離層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、
該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部が、１０％〜８０％のヘイズ値を有し、かつマット化前のヘイズ値の２０倍以上となるようにマット状に形成され、
該支持体のマット状面部側の全面に剥がれ易い材料の前記剥離層、前記ＯＶＤ層を順次積層し、さらに該ＯＶＤ層の面部に前記第２剥離層を部分的に施した後、該第２剥離層を含む該ＯＶＤ層面部の全面に前記粘着層を積層して成り、
前記剥離層は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および紫外線あるいは電子線硬化性樹脂からなる群から選択される材料で形成されていることを特徴とする偽造防止ラベル。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂およびビニル系樹脂からなる群から選択され、前記熱硬化性樹脂は、反応性水酸基を有するアクリルポリオールまたはポリエステルポリオールにポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂、メラミン系樹脂、およびフェノール系樹脂からなる群から選択され、前記紫外線あるいは電子線硬化性樹脂は、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートからなる群から選択されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の偽造防止ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツ用品や電気製品、コンピュータ部品、ソフトウエア等の商品パッケージや開封を禁じる機器の扉等に貼り付ける封印ラベルに利用可能な偽造防止ラベルに係り、特にブランドプロテクション等の認証に用いられているホログラムをはじめとする見る角度により色彩や画像が変化するＯＶＤ（Optically  Variable  Device）を利用した貼り替えを防止する偽造防止ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得る、ホログラムや回折格子、光学特性の異なる薄膜を重ねることで見る角度により色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜のようなＯＶＤの開発が進められている。
【０００３】
これらＯＶＤは、立体画像やカラーシフトといった独特な印象を与えることから、優れた装飾効果を有し、各種の包装材、絵本、カタログ等の一般的な印刷物に利用されてきた。
【０００４】
また、ＯＶＤは、高度な製造技術を要することから、有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類等の一部、あるいは全面に施されて使用されている。
【０００５】
最近では、ＯＶＤを利用したラベルは、有価証券以外にもスポーツ用品、コンピュータ部品をはじめとする電気製品やソフトウエア等にも貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証ラベル、それら商品のパッケージに貼り付けて使用する封印ラベルとしても広く利用されるようになってきた。
【０００６】
ところで、これら認証ラベルや封印ラベルは、真正な商品から剥がした後、偽造の商品に貼り替えて不正に再利用することが指摘されている。
【０００７】
そこで、真正な商品から剥離したときに破壊する脆性タイプのものが提案されている。特に、ＯＶＤ画像を有するラベルは、ラベルを構成する層間に部分的に接着の強いところと弱いところを設け(特許文献１,２参照)、あるいはラベルを構成する層間に部分的に粘着層を施すことにより(特許文献３参照)、ラベルを剥がす際にＯＶＤ画像が容易に壊れるようにしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平０５−４８２１０号公報
【特許文献２】特開平０８−１５２８４２号公報
【特許文献３】特開平１０−２２２０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、以上のようなＯＶＤ画像を有するラベルは、層間あるいは層内に剥がれや破壊が生じたとき、接着層側と支持体側にＯＶＤが分離し、ラベルが破壊する構成である。
【００１０】
しかしながら、これらのラベル構成は、被着体の平滑性や粘着剤の性質により、剥がした際、分離した接着層側のＯＶＤと支持体側のＯＶＤとの見え方に差がなく、位置を合わせて重ねるように貼り付ければ、剥がす前のものと一瞥では確認しにくいという問題がある。
【００１１】
それゆえ、貼り替えを防止するには有効であるが、開封証明として利用した場合、ラベルの一部を剥がし、元の位置に重ねるように貼り付ければ、剥がしたものを一瞥で識別することは難しかった。
【００１２】
本発明は、以上のような問題点に着目してなされたもので、ラベルの一部を剥がし、元の位置に重ねたとしても、一瞥で確認することが可能な偽造防止ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１に対応する発明は、支持体に剥離層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部がマット状に形成され、該支持体のマット状面部側には剥がれ易く透明感の高い材料の前記剥離層を施した後、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成ることを特徴とする偽造防止ラベルである。
【００１４】
この請求項１に対応する発明によれば、本ラベルを剥がすと、支持体と剥離層との間で剥がれが生じる。剥がれた剥離層は、その表面が支持体のマット形状を再現しており、支持体と剥離層間に屈折率の異なる空気が入るため、光がマット面で拡散し、ＯＶＤが白く濁って見え難くなる。それゆえ、剥がす前のものと見え方に大きな差が生じ、一瞥で剥がしたものを見分けることが可能となる。
【００１５】
請求項２に対応する発明は、支持体に剥離層、接着層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部がマット状に形成され、該支持体のマット状面部側には剥がれ易く透明感の高い材料の前記剥離層を部分的に施した後、該剥離層を含むマット状面部の全面に前記接着層、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成ることを特徴とする偽造防止ラベルである。
【００１６】
この請求項２に対応する発明によれば、該支持体のマット状面部側に剥がれ易く透明感の高い材料の前記剥離層を部分的に施したことにより、支持体と剥離層が剥がれ、その部分のみＯＶＤが白く濁り、剥がしたことが容易に確認することができる。
【００１７】
請求項３に対応する発明は、支持体に接着層、剥離層、ＯＶＤ層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部がマット状に形成され、該支持体のマット状面部側には前記接着層を部分的に施した後、該接着層を含むマット状面部の全面に剥がれ易く透明感の高い材料の前記剥離層、前記ＯＶＤ層、前記粘着層を順次積層して成ることを特徴とする偽造防止ラベルである。
【００１８】
この請求項３に対応する発明によれば、接着層を施していない部分で、支持体と剥離層が剥がれ、その部分のみＯＶＤが白く濁り、剥がしたことが容易に確認することができる。
【００１９】
さらに、請求項４に対応する発明は、支持体に剥離層、ＯＶＤ層、第２剥離層、粘着層を順次積層してなるラベルであって、該支持体は、光の透過性を有する材料からなり、その支持体一方面部が平滑に形成され、かつ支持体他方面部がマット状に形成され、該支持体のマット状面部側の全面に剥がれ易く透明感の高い材料の前記剥離層、前記ＯＶＤ層を順次積層し、さらに該ＯＶＤ層の面部に前記第２剥離層を部分的に施した後、該第２剥離層を含む該ＯＶＤ層面部の全面に前記粘着層を積層して成ることを特徴とする偽造防止ラベルである。
【００２０】
この請求項４に対応する発明によれば、第２剥離層部分は支持体側に、第２剥離層のない部分は粘着層側に剥がれる構成であり、粘着層側に剥がれた部分の最表面（剥離層）の表面で光が散乱し、ＯＶＤが白く濁り、剥がしたことが容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ラベルの一部を剥がし、元の位置に重ねたとしても、一瞥で確認することが可能な偽造防止ラベルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る偽造防止ラベルの一実施形態の構成を示す断面図。
【図２】図１に示す偽造防止ラベルを剥がした際の構成を説明する断面図。
【図３】本発明に係る偽造防止ラベルの他の実施形態の構成を示す断面図。
【図４】本発明に係る偽造防止ラベルの更に他の実施形態の構成を示す断面図。
【図５】本発明に係る偽造防止ラベルの更に他の実施形態の構成を示す断面図。
【図６】図５に示す偽造防止ラベルを剥がした際の構成を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。  
図１は本発明に係る偽造防止ラベルの一実施形態を示す断面図である。  
偽造防止ラベルは、支持体１の面部に剥離層２、ＯＶＤ層３、粘着層４の順序で順次積層して成る構成である。
【００２４】
支持体１は、ラベル加工時の熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度とを有する材料で形成される。
【００２５】
支持体１の材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の合成樹脂や天然樹脂などが挙げられ、その厚みは、操作性、加工性を考慮し、２５〜１００μｍ程度のものが望ましい。
【００２６】
また、支持体１は、ＯＶＤを観察するためにある程度の光を透過し、かつ片面はマット面でなる事が必要である。そのためには光透過性の高い透明フィルムの片面をサンド処理やエッチング処理によりマット化処理したものや、マット化するコーティング材料を塗布したものが使用される。
【００２７】
ここで、コーティング材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂に粒子径５ｎｍ〜２０μｍ程度のメラミンやウレタン等の樹脂フィラー、あるいはシリカ等の無機フィラーを分散した材料が挙げられる。
【００２８】
さらに、支持体１のマット化度合いとしては、ＪＩＳＫ７１０５測定法Ａにて全光線透過率７０％以上でヘイズ値１０％〜８０％が好ましく、さらに好ましくはＯＶＤの回折光が観察し易いよう全光線透過率９０％以上で、マット化処理前のヘイズが４％以下、マット化処理後のヘイズが１０％以上、かつマット化前のヘイズ値の２０倍以上の値であることが望ましい。このようにマット化前とマット化後のヘイズ値の差が大きいと、剥がす前と剥がされた後とのＯＶＤの濁りの差が大きくなり、確認しやすくなる。
【００２９】
剥離層２は、支持体１から容易に剥がれ、かつ透明感の高いものが使用される。材料としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂が挙げられ、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオール等にポリイソシアネートを架橋剤として添加、架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化樹脂、エポキシ（メタ）アクリル、ウレタン（メタ）アクリレート等の紫外線あるいは電子線硬化樹脂を、単独もしくはこれらを複合して使用できる。
【００３０】
従って、剥離層２は、以上のような高分子樹脂をコーティング法や印刷法等にて０．１〜１０μｍ程度の厚さとなるように形成される。すなわち、以上のような高分子樹脂を支持体１のマット化した面に塗布すると、マット面の凹凸に高分子樹脂が入り込むことで、光の散乱が抑えられ、マット化処理前に近い透明感を得ることができる。
【００３１】
なお、剥離層２としては、次のような構成のものであってもよい。  
例えば、図３に示すように任意の形状で部分的に剥離層２を施した構成のもの、あるいは図４に示すように支持体１と剥離層２の間に任意の形状で部分的に接着層５を施した構成のものでもよい。いずれもラベルを剥がそうとした際に、任意のパターンで剥離して破壊する構成となる。
【００３２】
次に、ＯＶＤ層３について説明する。ＯＶＤとは光の干渉や回折を利用した画像であり、立体画像の表現や見る角度により色が変化するカラーシフトを生じる表示体である。
【００３３】
ＯＶＤ層３としては、ＯＶＤ形成層３１とＯＶＤ効果層３２とから成り、レリーフ型ホログラム（回折格子）や多層薄膜方式のものが広く利用される。
【００３４】
まず、レリーフ型ホログラム（回折格子）としては、ホログラム（回折格子）の凹凸パターンをＯＶＤ形成層３１に熱圧で成型し、そのパターンを複製して作られることから、熱成形性が要求される。材料としては前述の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂が挙げられ、これらを使用可能である。
【００３５】
ＯＶＤ効果層３２は、ＯＶＤ画像の回折効率を高めるためにレリーフ面を構成する高分子材料と屈折率の異なる材料とからなる。ＯＶＤ効果層３２に用いる材料としては、屈折率の異なるＴｉＯ２、Ｓｉ２Ｏ３、ＳｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＳなどの高屈折率材料やより反射効果の高いＡｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料が挙げられ、これら材料を単独あるいは積層して使用する。
【００３６】
これらの材料は、真空蒸着法、スパッタリング等の公知の薄膜形成技術により形成され、その膜厚は用途によって異なるが、５０〜１００００Å程度に形成される。また、これら以外の手法としては、金属燐片を分散した塗料をコーティングして設ける手法も挙げられ、部分的に設けることも可能である。
【００３７】
一方、多層薄膜方式のＯＶＤは、異なる光学特性を有する多層薄膜層からなり、金属薄膜、セラミックス薄膜またはそれらを併設してなる複合薄膜として積層形成される。例えば、屈折率の異なる薄膜を積層する場合、高屈折率の薄膜と低屈折率の薄膜を組み合わせても良く、また特定の組み合わせを交互に積層するようにしてもよい。これら薄膜層は、屈折率、反射率、透過率等の光学特性や耐候性、層間密着性などに基づき適宜選択し、積層することで多層薄膜を形成する。
【００３８】
形成方法は、膜厚、成膜速度、積層数、あるいは光学膜厚（＝ｎ・ｄ、ｎ：屈折率、ｄ：膜厚）などの制御が可能となる、例えば真空蒸着法、スパッタリング法にて形成される。
【００３９】
粘着層４は、ＯＶＤラベルを被着体に貼りつけ固定するための層であって、圧力により接着させる感圧タイプの粘着剤が使用される。例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、等ゴム系接着剤、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート等のアクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤等が挙げられ、これらを１０〜５０μｍ程度の厚さに形成される。
【００４０】
また、図５に示すようにＯＶＤ効果層３２と粘着層４の間に任意のパターンにて第２剥離層６を設け、本ラベルを剥がそうとしたとき、図６のように破壊する構成とすることも可能である。
【００４１】
第２剥離層６に用いる材料としては、ＯＶＤ効果層３２から剥がれやすい材料であり、前述の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線あるいは電子線硬化性樹脂や、これら高分子樹脂に、フィラーやシリコン等の剥離を促進する材料を添加したものが使用される。
【００４２】
次に、本発明に係るラベルを剥がした際の状態について、図２及び図６を参照して説明する。  
図２は図１のラベルが剥がれたときの状態を表す断面図、図６は図５のラベルが剥がれたときの状態を表す断面図である。
【００４３】
これらの図から明らかように、支持体１と剥離層２の間で全面的な剥がれが生じた状態か（図２参照）、あるいは部分的（図６参照）に剥がれが生じた状態となっている。剥離層２の表面は支持体１のマット面の凹凸形状が復元されており、支持体１と剥離層２の間に高分子樹脂と屈折率の異なる空気が入り込むことで、支持体１と空気、および空気と剥離層２の間で光が散乱し、ＯＶＤが白く濁って見える。これにより、剥がす前の状態（図１）や剥離層２が剥がれない部分（図６）と見え方が著しく異なるため、剥がしたことを一瞥で確認することが可能となる。
【実施例】
【００４４】
次、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。
【００４５】
<実施例１>
図１に示す本発明に係る偽造防止ラベルについて、以下の手順に従って作製した。  
先ず、厚み３８μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（全光線透過率９０％、ヘーズ値１％）から成る支持体１に以下の加工を施した。
【００４６】
１）片面をサンドブラスト処理にてヘーズ値２０％となるようマット面を形成した。  
２）剥離層２をグラビア法にて２μｍ塗布。  
３）ＯＶＤ形成層３１をグラビア法にて２μｍ塗布。  
４）ホログラムの凹凸形状を面付けしたニッケル製のプレス版を用いて、ロールエンボス法にて成型加工を施した。  
５）ＯＶＤ効果層３２として真空蒸着法にて５０ｎｍのアルミニウムの金属薄膜を全面に形成。  
６）予め離型紙（セパレータ）に粘着剤を２０μｍ塗布し、上記のフィルムと貼り合わせることにより、本発明に係るラベルを作製した。
【００４７】
[剥離層塗料]  
アクリル樹脂  ………………………………  １５部  
メチルエチルケトン  ………………………  ５０部  
トルエン  ……………………………………  ３５部
［ＯＶＤ形成層塗料]  
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体  ………  １５部  
ウレタン樹脂  ………………………………  １０部  
メチルエチルケトン  ………………………  ５０部  
トルエン  ……………………………………  ２５部
[粘着層塗料]  
アクリル系粘着剤  …………………………  ３０部  
酢酸エチル  …………………………………  ４０部  
酢酸ブチル  …………………………………  ３０部
<実施例２>
図５に示す本発明に係る偽造防止ラベルについて、以下の手順に従って作製した。  
１）支持体１、剥離層２、ＯＶＤ層３は実施例１と同様の手順にて形成した。  
２）第２剥離層６をグラビア印刷法にて部分的に１μｍ塗布。  
３）予め離型紙（セパレータ）に粘着剤を２０μｍ塗布し、上記のフィルムと貼り合わせることにより、本発明に係るラベルを作製した。
【００４８】
[第２剥離層塗料]  
ニトロセルロース樹脂  ………………………  １０部  
メチルエチルケトン  …………………………  ６０部  
メチルイソブチルケトン  ……………………  ３０部
<比較例>  
比較例としては、透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにマット加工を行わずに<実施例２>と同じ構成にて偽造防止ラベルを作成した。  
尚、加工方法としては前述の<実施例１>および<実施例２>と同じである。
【００４９】
そこで、以上にして作製したＯＶＤラベルをそれぞれアクリルの箱（被着体）に貼りつけ、ラベル剥がし、剥がれた状況の確認を行った。ラベルは貼り付けたのち常温で１日間保存してから剥がしテストを行った。このテストにより、表１に示すような結果が得られた。
【表１】
0005648490.tif 000002
【００５０】
このように、本発明に係るラベルを剥がすと、支持体／剥離層間で剥がれを生じ、その間に屈折率の異なる空気が入るため、層の境界面であるマット化された面で光が拡散し、ＯＶＤが白く濁って見える。それゆえ、剥がす前のものと見え方に大きな差が生じ、一瞥で剥がしたものを見分けることができる。
【００５１】
その他、本発明は、以上のような各実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。
【符号の説明】
【００５２】
１…支持体、２…剥離層、３…ＯＶＤ層、３１…ＯＶＤ形成層、３２…ＯＶＤ効果層、４…粘着層、５…接着層、６…第２剥離層。
【図１】
0005648490.tif 000003
【図２】
0005648490.tif 000004
【図３】
0005648490.tif 000005
【図４】
0005648490.tif 000006
【図５】
0005648490.tif 000007
【図６】
0005648490.tif 000008