(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内で成形材料を送出する成形機用スクリュであって、
スクリュ表面の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分が規則的なパターンで存在し、
前記規則的なパターンは、網状と網目状とのパターン、および市松模様のパターンのうちの少なくとも一方のパターンを含む、成形機用スクリュ。
【請求項２】
前記材料の異なる複数の部分は、前記スクリュ表面に凹凸パターンを形成しており、
前記凹凸パターンの凸部の材料と、前記凹凸パターンの凹部の材料とが異なる、請求項１に記載の成形機用スクリュ。
【請求項３】
シリンダ内で成形材料を送出する成形機用スクリュであって、
スクリュ表面の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分が規則的なパターンで存在し、
前記材料の異なる複数の部分は、金属窒化部、めっき部、及びフッ素樹脂コート部から選択される少なくとも２つを含む、成形機用スクリュ。
【請求項４】
前記材料の異なる複数の部分は、前記スクリュ表面に凹凸パターンを形成しており、
前記凹凸パターンの凸部の材料と、前記凹凸パターンの凹部の材料とが異なる、請求項３に記載の成形機用スクリュ。
【請求項５】
前記スクリュ表面において、前記フッ素樹脂コート部が前記金属窒化部よりも凹んでいる、請求項３または４に記載の成形機用スクリュ。
【請求項６】
前記スクリュ表面において、前記めっき部が前記金属窒化部よりも凹んでいる、請求項３〜５のいずれか１項に記載の成形機用スクリュ。
【請求項７】
前記スクリュ表面において、前記フッ素樹脂コート部が前記めっき部よりも凹んでいる、請求項３〜６のいずれか１項に記載の成形機用スクリュ。
【請求項８】
シリンダ内で成形材料を送出する成形機用スクリュであって、
スクリュ回転軸と、
前記スクリュ回転軸の周りに螺旋状に設けられるフライトとを有し、
前記スクリュ回転軸の表面の少なくとも一部に、規則的な凹凸パターンを有する、成形機用スクリュ。
【請求項９】
前記フライトの表面の少なくとも一部に、規則的な凹凸パターンを有する、請求項８に記載の成形機用スクリュ。
【請求項１０】
シリンダ内で成形材料を送出する成形機用スクリュであって、
スクリュ回転軸と、
前記スクリュ回転軸の周りに螺旋状に設けられるフライトとを有し、
前記フライトの表面の少なくとも一部に、規則的な凹凸パターンを有する、成形機用スクリュ。
【請求項１１】
前記凹凸パターンの凸部の材料と、前記凹凸パターンの凹部の材料とが異なる、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の成形機用スクリュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機用スクリュに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機や押出成形機等の成形機は、シリンダ内で樹脂等の成形材料を送出するスクリュを有する（例えば、特許文献１参照）。スクリュとしては、通常、基材上にクロムめっきを施したものが用いられる。クロムめっきにより、スクリュの耐摩耗性、スクリュの成形材料離れが良くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０９１４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来から、成形機用スクリュの性能向上が行われているが、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、性能の良い成形機用スクリュの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、
シリンダ内で成形材料を送出する成形機用スクリュであって、
スクリュ表面の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分が規則的なパターンで存在し、
前記規則的なパターンは、網状と網目状とのパターン、および市松模様のパターンのうちの少なくとも一方のパターンを含む、成形機用スクリュである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、性能の良い成形機用スクリュが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態によるスクリュを含む射出装置を示す図である。
【図２】スクリュ表面における、材料の異なる複数の部分のパターンの一例を示す図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】スクリュの材料の組合せの一例を示す断面図である。
【図５】スクリュの材料の組合せの別の例を示す断面図である。
【図６】スクリュの材料の組合せのさらに別の例を示す断面図である。
【図７】スクリュの製造方法の一例を示す説明図である。
【図８】スクリュの製造方法の別の例を示す説明図である。
【図９】図２の変形例を示す図である。
【図１０】図３の変形例を示す図である。
【図１１】図３の別の変形例を示す図である。
【図１２】図３のさらに別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態によるスクリュを含む射出装置を示す図である。
【００１１】
射出装置１０は、射出成形機に搭載され、不図示の金型装置内に溶融樹脂を射出する。金型装置は固定金型及び可動金型で構成され、型締め時に固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。射出装置１０は、シリンダ１１内で溶融した樹脂を、シリンダ１１の先端に設けられるノズル１２から射出し、金型装置内のキャビティ空間に充填する。キャビティ空間で冷却固化された樹脂は、型開き後に成形品として取り出される。
【００１２】
射出装置１０は、シリンダ１１内で回転自在に、且つ軸方向に移動自在に配設されるスクリュ１３を含む。スクリュ１３は、スクリュ回転軸１３−１と、スクリュ回転軸１３−１の周りに螺旋状に設けられるフライト１３−２とを一体的に有する。スクリュ１３の一端部には、ホッパ１４から樹脂ペレット（樹脂材料）が供給される。スクリュ１３が回転すると、スクリュ１３のフライト（ねじ山）１３−２が動き、スクリュ１３のねじ溝内に充填された樹脂ペレットがホッパ１４側からノズル１２側に送られる。
【００１３】
シリンダ１１の外周には、複数のヒータ１５〜１８が設けられており、シリンダ１１を所定の温度に加熱する。シリンダ１１内を前方に移動する樹脂は、ヒータ１５〜１８からの熱により加熱される。樹脂はシリンダ１１の前方に行くにつれて溶融状態となる。シリンダ１１の先端部において、樹脂は完全に溶融した状態となる。そして、スクリュ１３の前方に溶融樹脂が蓄積されるにつれ、スクリュ１３は後退する。スクリュ１３が所定距離後退し、スクリュ１３の前方に所定量の樹脂が蓄積されると、スクリュ１３の回転は停止される。そして、スクリュ１３の回転を停止した状態で、スクリュ１３が前進することにより、溶融樹脂がノズル１２から金型装置内に射出される。
【００１４】
スクリュ１３は、軸方向に沿って後方（樹脂供給側）から前方（ノズル側）にかけて、供給部２１、圧縮部２２、計量部２３として区別される。供給部２１は、樹脂が供給され、前方に搬送される部分である。圧縮部２２は、供給された樹脂を圧縮しながら溶融する部分である。計量部２３は、溶融した樹脂を一定量ずつ計量する部分である。スクリュ１３のねじ溝の深さは、供給部２１で深く、計量部２３で浅く、圧縮部２２において前方に向かうほど浅くなっている。
【００１５】
尚、スクリュの構成は上記に限定されない。例えば、スクリュは、ねじ溝の深さが一定のスクリュ本体部、該スクリュ本体部の先端から延びる先太り部、及び該先太り部の先端から延びる円柱状部等で構成されてもよい。先太り部、及び円柱状部の外周面には、ねじ溝がない。
【００１６】
図２は、スクリュ表面における、材料の異なる複数の部分のパターンの一例を示す図である。図２において、図面を見やすくするため、スクリュ表面を構成する一の材料の部分３２を黒色で、スクリュ表面を構成する他の材料の部分３３を白色で示す。図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。図３に示すように、複数の材料の部分３２、３３は、支持材３１で支持されてよい。
【００１７】
図２に示すように、スクリュ表面の少なくとも一部において、材料の異なる複数の部分３２、３３が規則的なパターンで存在する。スクリュ表面は、スクリュ回転軸１３−１の表面、フライト１３−２の表面等を含む。
【００１８】
材料の異なる複数の部分３２、３３は、複数種類の表面処理で形成されてよい。表面処理法としては、めっき（電解めっき、無電解めっき、溶融めっき）、ＰＶＤ、ＣＶＤ、陽極酸化、浸炭、窒化、樹脂コート等が挙げられる。例えば、材料の異なる複数の部分３２、３３は、金属窒化部、めっき部、及びフッ素樹脂コート部から選択される少なくとも２つを含む。
【００１９】
金属窒化部は、鋼基材中に表面から窒素を拡散浸透させることで形成される。窒素は、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、鉄（Ｆｅ）等の金属元素と化合し、硬い窒化物を形成する。金属窒化部を形成するための鋼基材としては、アルニウムクロムモリブデン鋼（１０００〜１１００Ｈｖ）、クロムモリブデン鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、ステンレス鋼等が挙げられる。金属窒化部は、鋼の変態点よりも低温で形成できるため、変態点以上の高温で形成する浸炭層よりも、基材の変形が小さい。窒化処理温度が高くなるほど、窒素の浸透深さが深くなる一方で、窒素濃度が低くなり、硬さが低くなるので、金属窒化部の深さと金属窒化部の硬さとを両立するように窒化処理温度が選定される。窒化処理は、ガス窒化、プラズマ窒化のいずれでもよい。
【００２０】
金属窒化部は、鋼基材中に表面から窒素を拡散浸透させることで形成されるので、鋼基材上に形成されるめっき部に比べて、鋼基材から剥離しにくく、硬い剥離片が生じにくい。硬い剥離片が例えばフライト外周とシリンダ内壁との界面に混入すると、フライト外周やシリンダ内壁が急激に摩耗する。
【００２１】
めっき部は、耐摩耗性の良い硬質めっきであってよい。ここで、「硬質めっき」とは、室温でのビッカース硬度が７００Ｈｖ以上のめっきをいう。硬質めっきとしては、硬質クロムめっき（８００〜１０００Ｈｖ）、非晶質の無電界ニッケルめっきを熱処理によって結晶化したもの（約８００Ｈｖ）、非晶質の無電界ニッケルめっき中に微粒子が分散した複合めっき（１３００〜１４００Ｈｖ）等が挙げられる。微粒子としては、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化クロム（ＣｒＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ジルコニア（ＺｒＯ２）等が用いられる。また、硬質めっきとして、ロジウムめっきも使用可能である。
【００２２】
また、めっき部は、樹脂離れの良いクロムめっきを含んでよい。めっき部は、単一層、複数層のいずれでもよい。複数層のめっき部としては、下地層としてのニッケルめっき、及び最上層としてのクロムめっきで構成されるニッケル−クロムめっき、下地層としての銅めっき、及び最上層としてのクロムめっきで構成される銅−クロムめっき等が挙げられる。単一層のめっき部としては、硬質クロムめっきが挙げられる。
【００２３】
めっき部は、耐摩耗性、及び樹脂離れの観点から、硬質クロムめっきであることが好ましい。硬質クロムめっきは、例えば電解めっき法で形成される。硬質クロムめっきのひび割れにフッ素樹脂を含浸したものも使用可能である。スクリュ１３の樹脂離れがさらに良くなる。
【００２４】
フッ素樹脂コート部は、基材上に塗布したフッ素樹脂を加熱し、溶融させることで形成される。フッ素樹脂としては、例えばテトラフロロエチレン樹脂、パーフロロアルコキシ樹脂、フッ素エチレンプロピレン樹脂等がある。コート法としては、静電粉体コート法、静電流動浸漬法、スピンコート法、ディップコート法等が挙げられる。
【００２５】
フッ素樹脂コート部は、金属窒化部及びめっき部に比べて、耐摩耗性が低いが、樹脂離れが良い。スクリュ１３の樹脂離れが良いと、スクリュ１３が回転するとき、シリンダ１１内で溶融樹脂がホッパ１４側からノズル１２側に移動しやすく、シリンダ１１内での樹脂の変色や焼けを低減することができる。
【００２６】
本実施形態では、スクリュ表面の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分３２、３３が規則的なパターンで存在する。規則的なパターンとしては、例えば図２に示すように一方の部分３２が網状に、他方の部分３３が網目状に存在するパターンが挙げられる。網目の形状としては、図２に示す四角形の他、例えば六角形、円形等がある。また、その他の規則的なパターンとしては、例えば図９に示すように市松模様のパターン等がある。
【００２７】
スクリュ表面の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分３２、３３が規則的なパターンで存在するので、複数種類の性質をスクリュ１３に与え、スクリュ１３の性能を向上することができる。例えば、耐摩耗性の良い部分３２と、樹脂離れの良い部分３３とが規則的なパターンで存在すると、良好な耐摩耗性、及び良好な樹脂離れを、スクリュ表面の所定領域の任意の位置で確保することができる。
【００２８】
スクリュ表面において、材料の異なる複数の部分３２、３３が規則的なパターンで存在する領域としては、溶融した樹脂と接触する部位（例えば、圧縮部２２の樹脂接触面や計量部２３の樹脂接触面）、フライト外周等が挙げられる。溶融した樹脂は粘着性を有するので、溶融した樹脂と接触する部位には良好な樹脂離れ性が求められる。フライト外周はシリンダ内壁と擦れる場合があるので、フライト外周には良好な耐摩耗性が求められる。
【００２９】
材料の異なる複数の部分３２、３３は、図３に示すようにスクリュ表面に凹凸パターンを形成してよい。スクリュ表面に凹凸パターンがあると、スクリュ表面の凹部内にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂表面との接触面積が小さくなるので、スクリュ１３の樹脂離れがさらに良くなる。
【００３０】
図２及び図３に示すように、スクリュ表面において、網目状の部分３３が網状の部分３２よりも凹んでおり、網目状の部分３３と網状の部分３２との間に段差があってよい。網状の部分３２は、連続的につながっているので、網目状の部分３３から突出していても、欠けにくい。
【００３１】
次に、図４〜図６に基づいて、スクリュ１３の具体的な構成について説明する。図４〜図６は、スクリュの材料の組合せ例を示す断面図である。
【００３２】
例えば、図４のスクリュ１３１は、鋼基材４０の非窒化部４１及び金属窒化部４２と、金属窒化部４２の凹部内に形成されるめっき部（例えば硬質クロムめっき）４３とを有する。金属窒化部４２は耐剥離性に優れ、めっき部４３は樹脂離れに優れる。金属窒化部４２の耐摩耗性は、めっき部４３の耐摩耗性と同程度以上である。
【００３３】
スクリュ表面の少なくとも一部において、耐剥離性の良い金属窒化部４２と、樹脂離れの良いめっき部４３とが規則的なパターンで存在していると、良好な耐剥離性、及び良好な樹脂離れを、スクリュ表面の所定領域内の任意の位置で確保することができる。
【００３４】
金属窒化部４２と、めっき部４３とはスクリュ表面に凹凸パターンを形成してよい。スクリュ表面の凹部内にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂表面との接触面積が小さくなるので、樹脂離れがさらに良くなる。
【００３５】
スクリュ表面において、めっき部４３は、めっき部４３よりも耐剥離性の良い金属窒化部４２よりも凹んでよい。フライト外周とシリンダ内壁との界面において、めっき部４３がシリンダ内壁と接触しないので、めっき部４３が剥がれにくい。また、スクリュ表面と接触する樹脂中にガラス繊維等のフィラーが含まれる場合、フィラーが金属窒化部４２の凹部に入り込みにくい。フィラーがめっき部４３と接触しにくいので、めっき部４３が剥がれにくい。
【００３６】
また、図５のスクリュ１３２は、鋼基材４０の非窒化部４１及び金属窒化部４２と、金属窒化部４２の凹部内に形成されるフッ素樹脂コート部４４とを有する。金属窒化部４２は耐剥離性及び耐摩耗性に優れ、フッ素樹脂コート部４４は樹脂離れに優れる。フッ素樹脂コート部４４は、図４のめっき部４３よりも、樹脂離れが良い。
【００３７】
スクリュ表面の少なくとも一部において、耐剥離性の良い金属窒化部４２と、樹脂離れの良いフッ素樹脂コート部４４とが規則的なパターンで存在していると、良好な耐剥離性、及び良好な樹脂離れを、スクリュ表面の所定領域内の任意の位置で確保することができる。
【００３８】
金属窒化部４２と、フッ素樹脂コート部４４とはスクリュ表面に凹凸パターンを形成してよい。スクリュ表面の凹部内にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂表面との接触面積が小さくなるので、樹脂離れがさらに良くなる。
【００３９】
スクリュ表面において、フッ素樹脂コート部４４は、フッ素樹脂コート部４４よりも耐剥離性、耐摩耗性の良い金属窒化部４２よりも凹んでよい。フライト外周とシリンダ内壁との界面において、フッ素樹脂コート部４４がシリンダ内壁と接触しないので、柔らかいフッ素樹脂コート部４４が剥がれにくく、また、摩耗しにくい。また、スクリュ表面と接触する樹脂中にフィラーが含まれる場合、フィラーが金属窒化部４２の凹部に入り込みにくい。フィラーがフッ素樹脂コート部４４と接触しにくいので、フッ素樹脂コート部４４が剥がれにくく、また、摩耗しにくい。
【００４０】
また、図６のスクリュ１３３は、鋼基材４０と、鋼基材４０上に形成されるめっき部（例えば硬質クロムめっき）４３と、めっき部４３の凹部内に形成されるフッ素樹脂コート部４４とを有する。めっき部４３は耐摩耗性、樹脂離れに優れ、フッ素樹脂コート部４４はめっき部４３よりもさらに良好な樹脂離れ性を有する。
【００４１】
スクリュ表面の少なくとも一部において、耐摩耗性、樹脂離れの良好なめっき部４３と、めっき部４３よりもさらに樹脂離れの良いフッ素樹脂コート部４４とが規則的なパターンで存在していると、良好な耐摩耗性、及び良好な樹脂離れを、スクリュ表面の所定領域の任意の位置で確保することができる。
【００４２】
めっき部４３と、フッ素樹脂コート部４４とはスクリュ表面に凹凸パターンを形成してよい。スクリュ表面の凹部内にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂表面との接触面積が小さくなるので、樹脂離れがさらに良くなる。
【００４３】
スクリュ表面において、フッ素樹脂コート部４４は、フッ素樹脂コート部４４よりも耐摩耗性の良いめっき部４３よりも凹んでよい。フライト外周とシリンダ内壁との界面において、フッ素樹脂コート部４４がシリンダ内壁と接触しないので、柔らかいフッ素樹脂コート部４４が剥がれにくく、また、摩耗しにくい。また、スクリュ表面と接触する樹脂中にフィラーが含まれる場合、フィラーがめっき部４３の凹部に入り込みにくい。フィラーがフッ素樹脂コート部４４と接触しにくいので、フッ素樹脂コート部４４が剥がれにくく、また、摩耗しにくい。
【００４４】
尚、図４〜図６に示すスクリュ１３１〜１３３では、スクリュ表面に、金属窒化部、めっき部、及びフッ素樹脂コート部から選ばれる２つが規則的なパターンで存在するが、３つが規則的なパターンで存在してもよい。つまり、金属窒化部、めっき部、及びフッ素樹脂コート部でスクリュ表面が構成されてもよく、スクリュ表面を構成する材料の数は特に限定されない。
【００４５】
次に、図７に基づいて、スクリュの製造方法について説明する。図７は、図４のスクリュ１３１の製造方法の説明図である。尚、図５のスクリュ１３２の製造方法、図６のスクリュ１３３の製造方法は、図４のスクリュ１３１の製造方法と略同一であるので説明を省略する。
【００４６】
先ず、図７（ａ）に示すように、鋼基材４０中に表面から窒素を拡散浸透させ、金属窒化部４２を形成する。このとき、鋼基材４０の表面に薬剤やめっきなどでマスクを施し、鋼基材４０の表面に、金属窒化部４２を部分的に形成し、非窒化部４１を部分的に残してもよい。
【００４７】
次いで、図７（ｂ）に示すように、機械的な加工、エッチング等により金属窒化部４２に凹部を形成する。窒化処理によって鋼基材４０の表面に金属窒化部４２と非窒化部４１とが混在する場合、柔らかい非窒化部４１を選択的に削り、凹部を形成してよい。図７（ｂ）において、金属窒化部４２の凹部は金属窒化部４２を貫通しているが、貫通しなくてもよい。
【００４８】
次いで、図７（ｃ）に示すようにめっき部４３を形成し、研磨加工等でめっき部４３を研削する。めっき部４３は金属窒化部４２よりも柔らかく削れやすいので、図７（ｄ）に示すようにめっき部４３が金属窒化部４２よりも凹んだスクリュ表面が得られる。
【００４９】
図７に示す製造方法では、鋼基材４０の表面を窒化処理し、金属窒化部４２を形成した後、金属窒化部４２の表面に凹部を形成するが、図８に示すように、鋼基材４０の表面に凹部を形成した後、窒化処理で金属窒化部４２を形成してもよい。
【００５０】
先ず、図８（ａ）に示すように、開口パターンを有する熱収縮チューブ等のマスク５０を鋼基材４０の表面に施し、ショットブラスト処理を行うことで、図８（ｂ）に示すように、鋼基材４０の表面に凹部を形成する。
【００５１】
凹部は先細り形状であってよく、凹部の側壁４０ａは凹部の底壁４０ｂに対して傾斜していてよい。成形品の製造時にスクリュに負荷がかかるとき、凹部の側壁４０ａと、凹部の底壁４０ｂとの角部に発生する応力が小さく、クラックの発生を低減できる。
【００５２】
次いで、図８（ｃ）に示すように、鋼基材４０の表面を窒化処理し、鋼基材４０中に窒素を拡散浸透させることで、金属窒化部４２を形成する。
【００５３】
次いで、図８（ｄ）に示すように、金属窒化部４２上にめっき部４３を形成する。凹部の側壁４０ａは、凹部の底壁４０ｂに対して傾斜しているので、凹部内にめっきが付きやすい。
【００５４】
次いで、研磨加工等で、めっき部４３の一部を削り、図８（ｅ）に示すように、金属窒化部４２の一部を露出させる。金属窒化部４２の露出面と、めっき部４３の研削面とは面一となっている。めっき部４３の未研削面は、金属窒化部４２の露出面よりも凹んでいる。このように、めっき部４３の一部が、めっき部４３よりも耐剥離性の良い金属窒化部４２よりも凹んでいれば、めっき部４３が剥がれにくい。また、めっき部４３の凹んでいる部分にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂との接触面積が小さくなるので、樹脂離れが良くなる。
【００５５】
以上、成形機用スクリュを実施形態で説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、置換が可能である。
【００５６】
例えば、上記実施形態の成形機用スクリュは、射出成形機用のスクリュであるが、押出成形機用のスクリュ等であってもよく、成形機の種類は特に限定されない。
【００５７】
また、上記実施形態のスクリュ表面において、図３に示すように材料の異なる複数の部分３２、３３が凹凸パターンを形成し、複数の部分３２、３３の間に段差があるが、図１０に示すように段差がなくてもよい。スクリュ表面において、材料の異なる複数の部分が規則的なパターンで存在すれば、複数種類の性質をスクリュに与え、スクリュ１３の性能を向上できる。
【００５８】
また、上記実施形態のスクリュ表面において、図２等に示すように材料の異なる複数の部分３２、３３が規則的なパターンで存在するが、図１１、図１２に示すようにスクリュ表面が単一の材料で構成されてもよい。スクリュ表面が凹凸パターンを有していれば、スクリュ表面の凹部内にガス層が形成され、スクリュ表面と樹脂との接触面積が減るので、樹脂離れが良くなる。図１１では、支持材（例えば鋼基材）３１で支持された部分（例えばめっき部）３２が規則的な凹凸パターンを形成する。図１２では、鋼材３１が規則的な凹凸パターンを形成する。図１２において、鋼材３１は金属窒化部を有しておらず、鋼材３１上にはめっき部やフッ素樹脂コート部がない。
【００５９】
また、上記実施形態の成形材料は、樹脂であるが、セラミックス、金属等の粉末を含むものであってもよい。
【００６０】
また、シリンダ内壁は、スクリュ表面と同様に構成されてよい。即ち、シリンダ内壁の少なくとも一部に、材料の異なる複数の部分が規則的なパターンで存在してもよい。また、シリンダ内壁の少なくとも一部に、凹凸パターンが形成されてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０  射出装置
１１  シリンダ
１２  ノズル
１３  スクリュ
３１  支持材
３２、３３  スクリュ表面における、材料の異なる部分
４０  鋼基材
４１  非窒化部
４２  金属窒化部
４３  めっき部
４４  フッ素樹脂コート部
【図１】
0005823347.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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