(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タグ基材と、
このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグであって、
前記タグ基材には、前記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、
この折畳み線を境にして前記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成するとともに、
この第１の領域の裏面に前記ＲＦＩＤインレットを配置し、
この第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、
前記折畳み線を境にして前記タグ基材を折り畳んだ状態で、前記ＲＦＩＤインレットと前記ＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向可能としていることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
【請求項２】
前記第１の領域および前記第２の領域は、それぞれの裏面に粘着剤層を有して、これらを互いに貼り合わせ可能としていることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項３】
前記ＲＦＩＤ磁性シートは、前記ＲＦＩＤインレットの前記ＲＦＩＤアンテナを覆うことができる大きさを有していることを特徴とする請求項１または２記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項４】
前記タグ基材の表面に可変情報を印字可能としていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のＲＦＩＤタグ。
【請求項５】
タグ基材と、
このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグの複数枚を有するＲＦＩＤタグ連続体であって、
前記タグ基材には、前記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、
この折畳み線を境にして前記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成し、
この折畳み線において前記タグ基材を折り畳んだ状態で、前記ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向させるように、前記第１の領域の裏面に前記ＲＦＩＤインレットを配置するとともに、前記第２の領域の裏面にこのＲＦＩＤ磁性シートを配置し、
前記第１の領域および前記第２の領域は、それぞれの裏面に粘着剤層を有して、帯状の台紙上にそれぞれの前記タグ基材を仮着可能としていることを特徴とするＲＦＩＤタグ連続体。
【請求項６】
タグ基材と、
このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグの作成方法であって、
前記タグ基材には、前記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、
この折畳み線を境にして前記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成し、
この折畳み線において前記タグ基材を折り畳んだ状態で、前記ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向させるように、前記第１の領域の裏面に前記ＲＦＩＤインレットを配置するとともに、前記第２の領域の裏面にこのＲＦＩＤ磁性シートを配置し、
前記第１の領域および前記第２の領域には、それぞれの裏面に粘着剤層を形成して、これらを互いに貼り合わせることを特徴とするＲＦＩＤタグの作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；無線自動認識）タグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法にかかるもので、とくに金属製品に取り付けるためのＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によりデータの書込みおよび読取りを行うことができるＲＦＩＤインレットを備えたＲＦＩＤタグを各種物品に取り付け、これら物品についての各種データの読み書きを行って、必要なデータ管理など諸々の分野に利用している。
【０００３】
しかして、上記物品が金属製である場合には、上記ＲＦＩＤタグが物品に近接しすぎた状態で取り付けられると、ＲＦＩＤアンテナと無線通信可能なライターアンテナを有するリーダーライターとの間におけるデータ通信に支障が生じやすいという問題がある。
この問題を解消するために、とくにＨＦ帯（３ＭＨｚ〜３０ＭＨｚ（たとえば、１３．５６ＭＨｚ））の電波を使用するＲＦＩＤインレットの場合には、ＲＦＩＤインレットと金属製品との間に透磁率が比較的高い磁性シート（ＲＦＩＤ磁性シート）を介在させることにより、ライターアンテナからの磁束が磁性シート内部を通りＲＦＩＤアンテナに誘導電流が流れて、ＲＦＩＤアンテナおよびライターアンテナ間の無線通信を可能とすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、上記ＲＦＩＤ磁性シートは、あらかじめ所定の表示情報（固定情報）を有するように構成したＲＦＩＤタグと金属製品との間にこれを介在させて使用する形態であったために、当該ＲＦＩＤタグに必要に応じて任意の可変情報を表示することが困難であるとともに、その使用態様にも限界があるという問題がある。
さらに、ＲＦＩＤ磁性シートには、上記データ通信の際に磁束が通り抜けるためのスペースが必要であるために、ある程度の厚さが必要であり、ＲＦＩＤタグの総厚が厚くなってしまう。したがって、プリンターにおける印字ヘッドおよびプラテンローラーなどの間にＲＦＩＤタグを挟持移送して印字することが困難であるという問題がある。
ＲＦＩＤタグに可変情報を印字して表示するには、ＲＦＩＤインレットの保持部分を折り曲げることにより他の部分から離反させ、金属表面から起立させるようにしたものがある（特許文献１）。しかし、折り曲げる手間がかかるなど、万能とはいえない。そこで、ＲＦＩＤタグを印字発行したのちにＲＦＩＤ磁性シートを貼り合わせる方法が採られていた。しかしながら、ＲＦＩＤインレットの位置に合わせてＲＦＩＤ磁性シートを貼り合わせる作業が難しく面倒だという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２２５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、金属製品に近接して取り付けてもリーダーライターとの間におけるデータ通信を可能とするＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、金属製品との間にＲＦＩＤ磁性シートをあらかじめ介在させてデータ通信機能を維持可能としたＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明は、必要に応じてプリンターに装填し、可変情報を印字することができるＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を提供することを課題とする。
【０００９】
また本発明は、あらかじめＲＦＩＤ磁性シートを有し、必要に応じて金属製品への取付け形態を選択し、使用形態に融通性を持たせることができるＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、ＲＦＩＤ磁性シートをあらかじめＲＦＩＤインレットに対向するようにタグ基材の同じ側の面（たとえば裏面）に配置しておき、折畳み線においてタグ基材を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤインレットがＲＦＩＤ磁性シートと重ね合わさるようにすること、すなわち、このＲＦＩＤ磁性シートがＲＦＩＤインレットと金属製品との間に位置するように構成することに着目したもので、第一の発明は、タグ基材と、このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグであって、上記タグ基材には、上記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、この折畳み線を境にして上記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成するとともに、この第１の領域の裏面に上記ＲＦＩＤインレットを配置し、この第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、上記折畳み線を境にして上記タグ基材を折り畳んだ状態で、上記ＲＦＩＤインレットと上記ＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向可能としていることを特徴とするＲＦＩＤタグである。
【００１１】
第二の発明は、タグ基材と、このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグの複数枚を有するＲＦＩＤタグ連続体であって、上記タグ基材には、上記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、この折畳み線を境にして上記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成し、この折畳み線において上記タグ基材を折り畳んだ状態で、上記ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向させるように、上記第１の領域の裏面に上記ＲＦＩＤインレットを配置するとともに、上記第２の領域の裏面にこのＲＦＩＤ磁性シートを配置し、上記第１の領域および上記第２の領域は、それぞれの裏面に粘着剤層を有して、帯状の台紙上にそれぞれの上記タグ基材を仮着可能としていることを特徴とするＲＦＩＤタグ連続体である。
【００１２】
第三の発明は、タグ基材と、このタグ基材に装備するとともにＩＣチップおよびＲＦＩＤアンテナを有して無線によるデータ通信が可能なＲＦＩＤインレットと、を有するＲＦＩＤタグの作成方法であって、上記タグ基材には、上記タグ基材を折り畳み可能とする折畳み線を形成し、この折畳み線を境にして上記タグ基材に第１の領域および第２の領域に画成し、この折畳み線において上記タグ基材を折り畳んだ状態で、上記ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向させるように、上記第１の領域の裏面に上記ＲＦＩＤインレットを配置するとともに、上記第２の領域の裏面にこのＲＦＩＤ磁性シートを配置し、上記第１の領域および上記第２の領域には、それぞれの裏面に粘着剤層を形成して、これらを互いに貼り合わせることを特徴とするＲＦＩＤタグの作成方法である。
【００１３】
上記第１の領域および上記第２の領域は、それぞれの裏面に粘着剤層を有して、これらを互いに貼り合わせ可能としていることができる。
【００１４】
上記ＲＦＩＤ磁性シートは、上記ＲＦＩＤインレットの上記ＲＦＩＤアンテナを覆うことができる大きさを有していることができる。
【００１５】
上記タグ基材の表面に可変情報を印字可能としていることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によるＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法においては、折畳み線を境にしてタグ基材に第１の領域および第２の領域に画成するとともに、第１の領域の裏面にＲＦＩＤインレットを配置し、第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、折畳み線を境にしてタグ基材を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向可能としているので、ＲＦＩＤインレットと金属製品との間にＲＦＩＤ磁性シートを介在させることができ、金属製品との間の距離が短くてもデータ通信を可能とすることができるとともに、当該ＲＦＩＤタグ自体にＲＦＩＤ磁性シートを内蔵させているので、その金属製品への取付け形態を必要に応じて幅広く選択することができる。
【００１７】
とくに第一の発明のＲＦＩＤタグによれば、折畳み線を境にしてタグ基材に第１の領域および第２の領域に画成するとともに、第１の領域の裏面にＲＦＩＤインレットを配置し、第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、折畳み線を境にしてタグ基材を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向可能としているので、ＲＦＩＤ磁性シートを内蔵したＲＦＩＤタグとすることができ、タグ基材の表面側への印字操作はもちろん、ＲＦＩＤタグとしての使用態様に融通を持たせることができる。
【００１８】
とくに第二の発明のＲＦＩＤタグ連続体によれば、タグ基材に形成した折畳み線を境にしてタグ基材に第１の領域および第２の領域に画成し、この折畳み線においてタグ基材を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤインレットとＲＦＩＤ磁性シートとを互いに対向させるように、第１の領域の裏面にＲＦＩＤインレットを配置するとともに、第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、第１の領域および第２の領域は、それぞれの裏面に粘着剤層を有して、帯状の台紙上にそれぞれのタグ基材を仮着可能としているので、任意の方式のプリンターにこれを装填して、各ＲＦＩＤタグのＩＣチップに情報を記録するとともに、タグ基材の表面側に連続して所定の可変情報を印字することができる。
【００１９】
とくに第三の発明のＲＦＩＤタグの作成方法によれば、折畳み線においてタグ基材を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤ磁性シートとＲＦＩＤインレットを互いに対向させるように、第１の領域の裏面にＲＦＩＤインレットを配置するとともに、第２の領域の裏面にＲＦＩＤ磁性シートを配置し、第１の領域および第２の領域には、それぞれの裏面に粘着剤層を形成して、これらを互いに貼り合わせるようにしたので、金属製品に取り付けるためのＲＦＩＤタグを容易に作成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施例によるＲＦＩＤタグ連続体１の平面図である。
【図２】同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同、タグ基材４に印字するためのサーマルプリンター１７の概略側面図である。
【図４】同、サーマルプリンター１７により印字したＲＦＩＤタグ３の説明図であって、図４（１）は、ＲＦＩＤタグ３の平面図、図４（２）は、ＲＦＩＤタグ３の裏面図である。
【図５】同、サーマルプリンター１７によりＲＦＩＤタグ３に可変情報９を印字したのち、折畳み線１０の部分でタグ基材４を折り畳む途中を示す斜視図である。
【図６】同、折り畳んだ状態のＲＦＩＤタグ３を金属製品Ｍに取り付けた状態の側面図である。
【図７】本発明の第２の実施例によるＲＦＩＤタグ連続体４０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、タグ基材の折畳み線の両側における領域にＲＦＩＤインレットおよびＲＦＩＤ磁性シートを配置して、折畳み線においてタグ基材を折り畳むことにより、ＲＦＩＤインレットおよびＲＦＩＤ磁性シートを対向可能とし、金属製品に取り付けてもデータ通信が可能なＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を実現した。
【実施例】
【００２２】
つぎに本発明の第１の実施例によるＲＦＩＤタグ、ＲＦＩＤタグ連続体およびＲＦＩＤタグの作成方法を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、ＲＦＩＤタグ連続体１の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、ＲＦＩＤタグ連続体１は、帯状の台紙２と、この台紙２上に連続して所定のピッチで仮着した複数枚のＲＦＩＤタグ３と、を有する
【００２３】
ＲＦＩＤタグ３は、タグ基材４と、ＲＦＩＤインレット５と、ＲＦＩＤ磁性シート６と、粘着剤層７と、を有する。
【００２４】
タグ基材４は、紙材あるいは合成樹脂材によるシート状の部材であって、その裏面に粘着剤層７を有するとともに、その表面には任意の情報（固定情報８および可変情報９、図３および図４において後述）を印字可能としている。
タグ基材４には、タグ基材４をその中央部において折り畳み可能とする折畳み線１０を形成し、この折畳み線１０を境にして、タグ基材４に第１の領域１１および第２の領域１２に画成する。なお図示の例では、折畳み線１０は、ＲＦＩＤタグ連続体１の流れ方向（移送方向）に直交する方向に沿っている。
この第１の領域１１の裏面のほぼ中央部にＲＦＩＤインレット５を配置し、第２の領域１２の裏面のほぼ中央部にＲＦＩＤ磁性シート６を配置するとともに、折畳み線１０を境にしてタグ基材４を折り畳んだ状態で、ＲＦＩＤインレット５とＲＦＩＤ磁性シート６とが互いに対向可能としている。
第１の領域１１および第２の領域１２は、それぞれの裏面に（より正確には、ＲＦＩＤインレット５およびＲＦＩＤ磁性シート６の周囲を囲むように）粘着剤層７を有して、これらを互いに貼り合わせ可能としているとともに、帯状の台紙２上にそれぞれのタグ基材４を仮着可能としている。
【００２５】
ＲＦＩＤインレット５は、フィルム状のインレットシート１３上にＩＣチップ１４およびＲＦＩＤアンテナ１５を有して無線によるデータ通信が可能である。
【００２６】
ＲＦＩＤ磁性シート６は、透磁率が比較的高く磁気損失が低い金属系の粉体を合成樹脂シートに練り込んだものであり、タグ基材４を折り畳んだ状態で、少なくともＲＦＩＤインレット５のＲＦＩＤアンテナ１５を覆うことができる大きさを有している。
上記金属系の粉体としては、たとえば、鉄やニッケルのような金属、フェライトのような金属酸化物、パーマロイのような合金を用いることが望ましい。粉体の形状は、等方性でも異方性でも、扁平していてもよい。
【００２７】
なお、台紙２の裏面には、プリンター（サーマルプリンター１７、図３）においてＲＦＩＤタグ３の相対位置を検出するための位置検出用マーク１６をあらかじめ印刷してある。
【００２８】
既述のように、タグ基材４の表面には、固定情報８および可変情報９を印字可能としているもので、図３は、タグ基材４に印字するためのサーマルプリンター１７の概略側面図、図４は、サーマルプリンター１７により印字したＲＦＩＤタグ３の説明図であって、図４（１）は、ＲＦＩＤタグ３の平面図、図４（２）は、ＲＦＩＤタグ３の裏面図である。
サーマルプリンター１７は、ＲＦＩＤタグ連続体１の供給部１８と、検出部１９と、データ読書き部２０と、印字部２１と、切断部２２と、を有する。
【００２９】
供給部１８は、ＲＦＩＤタグ連続体１をロール状に保持するとともに、検出部１９、データ読書き部２０および印字部２１の方向に帯状に繰り出し可能としている。
【００３０】
検出部１９は、ＲＦＩＤタグ連続体１の裏面に位置する位置検出用マーク１６を検出可能な光学センサー２３を有する。
【００３１】
データ読書き部２０は、内蔵アンテナ２４を有し、ＲＦＩＤインレット５との間におけるデータ通信によってそのＩＣチップ１５へのデータ読書きが可能であるとともに、印字部２１の近傍にこれを設けて、印字部２１によるＲＦＩＤタグ３の表面上への各種情報（可変情報９）の印字とほぼ同時にデータ通信を行うことができる。
なお、内蔵アンテナ２４（データ読書き部２０）を設ける位置としては、印字部２１の上流側あるいは下流側のいずれでもよく、ＲＦＩＤタグ連続体１の裏側（台紙２側）であってもよい。
【００３２】
印字部２１は、サーマルヘッド２５およびプラテンローラー２６と、熱転写インクリボン２７の供給軸２８および巻取り軸２９と、を有する。
サーマルヘッド２５およびプラテンローラー２６の間にＲＦＩＤタグ連続体１および熱転写インクリボン２７を挟持し、プラテンローラー２６を回転駆動するとともに、サーマルヘッド２５からの印字信号によりＲＦＩＤタグ連続体１（ＲＦＩＤタグ３）の表面上に可変情報９を印字可能としている。
なお、固定情報８はあらかじめ印刷機（図示せず）によりＲＦＩＤタグ３の表面上に、たとえば「管理Ｎｏ．」を表示しておき、サーマルプリンター１７により可変情報９として、管理Ｎｏ．としてたとえば視認可能な「○○△△」および光学的に読み取り可能なバーコードなどを印字する。
【００３３】
切断部２２は、固定刃３０および可動刃３１を有し、ＲＦＩＤタグ連続体１を所定ピッチで切断して、台紙２付きの単葉のＲＦＩＤタグ３とする。
なお、単葉のＲＦＩＤタグ３とせずに、複数枚のＲＦＩＤタグ３をまとめて切断部２２により切断し、帯状のままあるいはロール状に巻き取って取り扱うこともできる。
【００３４】
こうした構成のＲＦＩＤタグ連続体１およびＲＦＩＤタグ３において、ＲＦＩＤインレット５に接してＲＦＩＤ磁性シート６をあらかじめ内蔵積層した状態でＲＦＩＤタグ３を得ることができる。
図５は、サーマルプリンター１７によりＲＦＩＤタグ３に可変情報９を印字したのち、折畳み線１０の部分でタグ基材４を折り畳む途中を示す斜視図である。
第１の領域１１および第２の領域１２における裏面側の粘着剤層７を互いに貼り合わせるようにして、ＲＦＩＤインレット５およびＲＦＩＤ磁性シート６を対向することによりＲＦＩＤ磁性シート６がＲＦＩＤインレット５を被覆可能として、いわば二つ折り状態のＲＦＩＤタグ３が完成する。
サーマルプリンター１７においてＲＦＩＤタグ連続体１（ＲＦＩＤタグ３）に印字する際には、最終的に二つ折りにした状態のほぼ半分の厚さであるため、サーマルプリンター１７で印字する際の機械的負荷が少なく、ＩＣチップ１４の破損も回避される。さらに、厚手のＲＦＩＤ磁性シート６を使用することができるようになるため、金属面（金属製品Ｍ、図６）においても、より安定したデータ通信が可能になる。しかも、ＲＦＩＤタグ３の表裏面に固定情報８および可変情報９を、両面印字による表示と同様に表示しておくこともできる。
【００３５】
図６は、折り畳んだ状態のＲＦＩＤタグ３を金属製品Ｍに取り付けた状態の側面図であって、金属製品ＭとＲＦＩＤインレット５との間にＲＦＩＤ磁性シート６を介在させて取り付けることができる。取付け形態としては、両面粘着テープ３２によりＲＦＩＤタグ３を金属製品Ｍに貼り付けることもできるし、ＲＦＩＤタグ３の周縁部に取付け孔を設け、取付け紐（いずれも図示せず）により金属製品Ｍに提げるようにしてもよい。
したがって、ＲＦＩＤインレット５に金属製品Ｍが近接していても、リーダーライター３３からの電波がＲＦＩＤインレット５をこえてＲＦＩＤ磁性シート６まで集中する結果、リーダーライター３３によりＲＦＩＤタグ３との間でデータ通信を有効に行うことができる。
さらに、ＲＦＩＤタグ３自体がＲＦＩＤ磁性シート６をその内部に保有しているので、ＲＦＩＤタグ３の取付け形態を必要に応じて選択することができる。
【００３６】
図７は、本発明の第２の実施例によるＲＦＩＤタグ連続体４０の平面図であって、ＲＦＩＤタグ連続体４０においては、ＲＦＩＤタグ４１の台紙２に対する配置姿勢がＲＦＩＤタグ連続体１とは異なる。
すなわち、ＲＦＩＤタグ連続体４０のＲＦＩＤタグ４１における折畳み線１０は、ＲＦＩＤタグ連続体４０の流れ方向（移送方向）に沿った方向である。
他の構成は、ＲＦＩＤタグ連続体１およびＲＦＩＤタグ３の構成と事実上同様である。
【００３７】
こうした構成のＲＦＩＤタグ連続体４０およびＲＦＩＤタグ４１においても、ＲＦＩＤタグ連続体１およびＲＦＩＤタグ３（図１、図２）と同様に、サーマルプリンター１７（図３）を用いて、ＲＦＩＤタグ４１に所望の可変情報９を必要に応じて印字可能であるとともに、金属製品ＭにＲＦＩＤタグ４１を取り付けてもデータ通信機能を的確に保持することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＲＦＩＤタグ連続体（第１の実施例、図１、図２）
２  台紙
３  ＲＦＩＤタグ（第１の実施例、図１、図２）
４  タグ基材
５  ＲＦＩＤインレット
６  ＲＦＩＤ磁性シート
７  粘着剤層
８  固定情報
９  可変情報
１０  折畳み線
１１  第１の領域
１２  第２の領域
１３  インレットシート
１４  ＩＣチップ
１５  ＲＦＩＤアンテナ
１６  位置検出用マーク
１７  サーマルプリンター（図３）
１８  供給部
１９  検出部
２０  データ読書き部
２１  印字部
２２  切断部
２３  光学センサー
２４  内蔵アンテナ
２５  サーマルヘッド
２６  プラテンローラー
２７  熱転写インクリボン
２８  供給軸
２９  巻取り軸
３０  固定刃
３１  可動刃
３２  両面粘着テープ
３３  リーダーライター（図６）
４０  ＲＦＩＤタグ連続体（第２の実施例、図７）
４１  ＲＦＩＤタグ（第２の実施例、図７）
Ｍ    金属製品（図６）
【図１】
0005822744.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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