(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開状態下、ストラップ基端部(52)が型閉じ時に発泡型(1)のキャビティ(C)内へ配される一方、ストラップ先端部(51)が該キャビティ(C)外に出るように、発泡型(1)に、テープ片(5a)の一方の面に粘着剤(5b)を付与した粘着剤(5b)付きテープ片(5a)であるストラップ(5)をセットし、次いで、該キャビティ(C)内に硬質ポリウレタンフォーム原料(8)を注入すると共に型閉じし、その後、硬質ポリウレタンフォーム原料(8)を発泡膨張させ、発泡硬化した硬質ウレタン発泡体(7)に前記ストラップ基端部(52)を埋設一体化させて、前記ストラップ先端部(51)が該硬質ウレタン発泡体(7)から突き出すようにしたことを特徴とするストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法。
【請求項２】
前記ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、且つテープ片基端部(52)の突端部分(52a)がテープ幅方向で二つ折りにされ、その二つ折り部分が接着結合されてなる二つ折り結合部分(55)と、テープ片先端部(51)につながるテープ片基端部(52)の残り部分(52b)とを、硬質ウレタン発泡体(7)に埋設一体化させる請求項１記載のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法。
【請求項３】
前記ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、前記テープ片基端部(52)に開孔(57)が設けられる請求項１又は２に記載のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法。
【請求項４】
前記ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、さらに発泡型(1)に係る一の分割型(2)の型閉じ用シール面(22)に横断面Ｖ字状の凹部(23)を設ける一方、該シール面(22)に対応する他の分割型(4)のシール面(42)に該凹部(23)に嵌合する横断面逆Ｖ字状の凸部(43)を設け、且つ該凹部(23)と凸部(43)との間にテープ片先端部(51)を介在させて前記型閉じする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車の内装材、家具,船舶等の芯材、建築等の断熱材などに使用される硬質ウレタン発泡体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装材や家具等の芯材に使用される硬質ウレタン発泡体(硬質ポリウレタンフォーム成形品)は、従来、製品の脱型が難しく、離型剤を塗布したり発泡型の型面に離型シートを貼着したりして作業時間のかかる脱型が実施されてきた。
こうしたことから、近年、上記負担を軽減する硬質ウレタン発泡体の製造方法が提案されるようになっている（例えば特許文献１,２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−８２７１６号公報
【特許文献２】特開平７−１６４４５２号公報
【０００４】
特許文献１は「成形型を用いて硬質ウレタン発泡体を製造するに当たり、上記成形型の内部の周縁部分に予めスライスウレタンフォームを配設し、また成形型内部の底面及び上面に表面材を配置すると共に成形型内にウレタン樹脂材料を注入して、発泡させ、その後成形体を脱型することにより、周縁に上記スライスウレタンフォームを一体的に有する硬質ウレタン発泡体を得ることを特徴とする硬質ウレタン発泡体の製造方法」の発明を提案する。
【０００５】
また、特許文献２は「硬質ポリウレタンフォーム原料をモールド内に設置されたプラスチック製フィルム内に注入して発泡・膨張させ、ポリウレタンフォームを上記プラスチック製フィルムと共にモールドから取り出し、次いで上記プラスチック製フィルムを分離すること」を発明の特徴的部分として提案する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、特許文献１の発明はスライスウレタンフォームが発泡成形される硬質ウレタン発泡体と材質的に違うため、スライスウレタンフォームがちぎれる虞があった。
また、特許文献２の発明は、脱型後、ポリウレタンフォームからプラスチック製フィルムを取り除かねばならず、この作業工数が結構かかる問題があった。
特に、各角部が直角になる方形体の硬質ウレタン発泡体は、作業に手間取り、結局、図８のような発泡型９を用いて造られることが多かった。割り型９ａ〜９ｆを採用して、成形後、図９の鎖線図示のごとく割り型を開いて製品７を脱型する製法を採っていた。割り型９ｃ,９ｄ等の型開による製品７との隙間にエアガンＡＧを吹き出し、手作業で製品７を掴む脱型が行われていた。脱型するために下型が三,四分割されている。しかし、発泡型９の割り型が増すことによって、（１）寸法精度のバラツキ要因増（型閉め不具合による）、（２）型費の増大、（３）割り型部のパーティングラインからの硬質ポリウレタンフォーム原料漏れ、（４）パーティングライン部に離型剤を塗布する必要がある等の負担を強いられた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するもので、作業時間の短縮、型費削減を実現し、品質確保しながら生産性向上に貢献するストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、型開状態下、ストラップ基端部(52)が型閉じ時に発泡型(1)のキャビティ(C)内へ配される一方、ストラップ先端部(51)が該キャビティ(C)外に出るように、発泡型(1)に、テープ片(5a)の一方の面に粘着剤(5b)を付与した粘着剤(5b)付きテープ片(5a)であるストラップ(5)をセットし、次いで、該キャビティ(C)内に硬質ポリウレタンフォーム原料(8)を注入すると共に型閉じし、その後、硬質ポリウレタンフォーム原料(8)を発泡膨張させ、発泡硬化した硬質ウレタン発泡体(7)に前記ストラップ基端部(52)を埋設一体化させて、前記ストラップ先端部(51)が該硬質ウレタン発泡体(7)から突き出すようにしたことを特徴とするストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法にある。請求項２の発明たるストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、請求項１で、ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、且つテープ片基端部(52)の突端部分(52a)がテープ幅方向で二つ折りにされ、その二つ折り部分が接着結合されてなる二つ折り結合部分(55)と、テープ片先端部(51)につながるテープ片基端部(52)の残り部分(52b)とを、硬質ウレタン発泡体(7)に埋設一体化させることを特徴とする。
請求項３の発明たるストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、請求項１又は２で、ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、前記テープ片基端部(52)に開孔(57)が設けられることを特徴とする。請求項４の発明たるストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、請求項１〜３で、ストラップ(5)がテープ片(5a)からなり、さらに発泡型(1)に係る一の分割型(2)の型閉じ用シール面(22)に横断面Ｖ字状の凹部(23)を設ける一方、該シール面(22)に対応する他の分割型(4)のシール面(42)に該凹部(23)に嵌合する横断面逆Ｖ字状の凸部(43)を設け、且つ該凹部(23)と凸部(43)との間にテープ片先端部(51)を介在させて前記型閉じすることを特徴とする。
【０００９】
（作用）
請求項１の発明のごとく、発泡硬化した硬質ウレタン発泡体にストラップ基端部を埋設一体化させて、ストラップ先端部が硬質ウレタン発泡体から突き出すようにすると、発泡成形後、割り型の数が少なくても、ストラップ先端部を掴んで容易に脱型できる。ストラップがテープ片の一方の面に粘着剤を付与した粘着剤付きテープ片であると、粘着剤が在る面を対向させて二つ折りすることで、簡単に二つ折り結合部分を作製できる。また、粘着剤が在る面がシール面に接合することで、発泡型へのテープ片のセットが円滑実施される。請求項２の発明のごとく、二つ折り結合部分とテープ片先端部につながるテープ片基端部の残り部分とを、硬質ウレタン発泡体に埋設一体化させると、発泡成形で、残り部分に形成される窪みに硬質ウレタン発泡体が入り込んで一体化するので、テープ片先端部を掴んで、確実に脱型できるようになる。
請求項３の発明のごとく、テープ片基端部に開孔が設けられると、テープ片が発泡成形時の発泡圧を開孔にくぐらせてかわし、キャビティ内に配されるテープ片基端部のセットが安定維持される。また、硬質ウレタン発泡体が開孔を貫通する形で発泡成形されるので、テープ片と硬質ウレタン発泡体との一体化が強力になる。請求項４の発明のごとく、一の分割型の型閉じ用シール面に横断面Ｖ字状の凹部を設ける一方、該シール面に対応する他の分割型のシール面に該凹部に嵌合する横断面逆Ｖ字状の凸部を設け、且つ該凹部と凸部との間にテープ片先端部を介在させて型閉じすると、テープ片先端部も横断面Ｖ字状になって、テープ片と硬質ウレタン発泡体との結合力が高まり、単純な構造で両者の一体化に貢献する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、品質確保しながら脱型を容易にして作業時間の短縮,生産性向上、さらに型費の削減等に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法の一形態で、(イ)〜(ヘ)はその製造工程概図である。
【図２】図１のシール面にピンを設け、また図１(ロ)から(ハ)へ移る工程で支障をきたす場合の説明断面図である。
【図３】(イ),(ロ)は、図１のストラップに代わる他態様のストラップの斜視図である。
【図４】(イ)が図３(ロ)のストラップを用いて発泡型にセットする平面図で、(ロ)が(イ)の正面断面図、(ハ)が発泡硬化状態の平面図で、(ニ)が(ハ)のα-α線矢視図である。
【図５】(イ)が図４(ニ)の拡大図、(ロ)が(イ)に代わる別態様図である。
【図６】(イ)が図１に代わる別態様の発泡型を用いた部分平面図で、(ロ)が(イ)の正面断面図、(ハ)が図１(ロ)の工程に対応する平面図、(ニ)が(ハ)の正面断面図である。
【図７】図６(ニ)のβ-β線矢視図である。
【図８】従来技術の説明斜視図である。
【図９】従来技術の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法について詳述する。図１〜図７は本発明のストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法の一形態で、図１の(イ)〜(ヘ)はその製造工程概図、図２は図１の(ロ)から(ハ)へ移る工程で支障をきたす場合の説明断面図、図３は図１のストラップに代わる他態様のストラップの斜視図、図４は(イ),(ロ)が図３(ロ)のストラップを用いた図１(ロ)に対応する説明図で、(ハ),(ニ)が図１(ハ)に対応する説明図、図５は(イ)が図４(ニ)の拡大図、(ロ)が(イ)に代わる別態様図、図６は(イ)が別態様の発泡型を用いた部分平面図で、(ロ)が(イ)の正面断面図、(ハ),(ニ)が図１(ロ)に対応する説明図、図７は図６のβ-β線矢視図を示す。尚、図１は紙面垂直方向にキャビティ形成用型面を有する下型部分(図８の符号９ｅ及び符号９ｆ相当部分)の図示を省き、また断面表示のハッチング図示を省略する。各図はテープ片５ａを判り易くするため大きく描く。
【００１３】
ストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法に先立ち、発泡型１とストラップ５とが準備される。
発泡型１は、図８の従来型に比し、割り型３の数を減らした図１のような金型とする。一の分割型たる成形主型２と一の割り型３とで下型２Ａを構成し、他の分割型たる上型４との型閉じで、硬質ウレタン発泡体７(硬質ポリウレタンフォーム成形品)のキャビティＣを形成する。図１中、符号２１,３１は成形主型２,割り型３のキャビティ形成用型面、符号２２,３２は成形主型２,割り型３の型閉じ用シール面、符号４１は上型４のキャビティ形成用型面、符号４２は上型４の型閉じ用シール面を示す。
ストラップ５は所定長さに切断された紐や帯である。ここでは、型閉じで、基端部５２を発泡型１のキャビティＣ内へ配して、先端部５１を発泡型１のキャビティＣ外に出るように、型開状態下の発泡型１にセットできる長さのテープ片５ａを用いる。ストラップ５は紐でもよいが、テープ片５ａを用いると、その厚みが小さく、型閉じ用シール面２２,３２にその先端部５１を配して、型閉じでシール性を確保しながらテープ片５ａを発泡型１で保持でき、より好ましくなる。本実施形態もストラップ５にテープ片５ａを採用する。テープ片５ａの幅は成形される硬質ウレタン発泡体７の大きさにもよるが、20mm〜200mm程度とする。テープ片５ａの材質は、発泡成形で変質,溶解せず且つ脱型時に破れないものであればよく、合成樹脂系、紙、布等の材料から適宜選定される。
【００１４】
ストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、前記発泡型１,ストラップ５を用いて、例えば次のように行う。  まず、図１(イ)の白抜き矢印のごとく割り型３を移動し、該割り型３と成形主型２とで下型２Ａ側の凹状キャビティ形成用型面を形成する。
次に、型開状態下、ストラップ基端部５２が型閉じ時に発泡型１のキャビティＣ内(キャビティ形成用型内)に配され、ストラップ先端部５１は発泡型１のキャビティＣ外に出るように、発泡型１にストラップ５をセットする。具体的には、下型２Ａに係る成形主型２の型閉じ用シール面２２と割り型３の型閉じ用シール面３２、いいかえれば型閉じ時の上型４との型合せ面に、テープ片先端部５１を夫々載置し、且つ所定長さ分のテープ片基端部５２が、下型２Ａ側のキャビティ形成用型面に係る側壁面２１ａ,３１ａの上縁から型内(キャビティ形成用型内)へ図１(ロ)のごとく突き出すようにセットする。図１(ロ)は成形主型２と割り型３とに夫々テープ片５ａを一枚ずつセットするが、紙面垂直長手方向に延びるシール面２２,３２に夫々、テープ片５ａを所定ピッチで複数セットしてもよい。
【００１５】
次いで、キャビティＣ内に硬質ポリウレタンフォーム原料８を注入すると共に型閉じする(図２のイ)。硬質ポリウレタンフォーム原料８の注入と型閉じとの時系列順序は問わない。下型２へのテープ片５２のセット後、硬質ポリウレタンフォーム原料８を注入し、その後、型閉じしたが、下型２へのテープ片５２のセット後、型閉じし、その後、硬質ポリウレタンフォーム原料８を注入することもできる。この型閉じで、テープ片先端部５１が下型２Ａと上型４に挟着保持され、テープ片基端部５２が文字通りキャビティＣ内に配される。
続いて、硬質ポリウレタンフォーム原料８を発泡膨張させ(図２のロ)、その後、発泡硬化した硬質ウレタン発泡体７を成形する。そして、硬質ウレタン発泡体７にテープ片基端部５２を埋設一体化させて、テープ片先端部５１が該硬質ウレタン発泡体７から突き出すようにした所望のストラップ付き硬質ウレタン発泡体製品を得る(図１のハ)。テープ片基端部５２が硬質ウレタン発泡体７の内部７２に入り込む一方、テープ片先端部５１は硬質ウレタン発泡体７の表面７１から突出している。
【００１６】
しかる後、硬質ウレタン発泡体７から突き出すストラップ先端部５１、すなわちテープ片先端部を手に持って引っ張り上げ、脱型する。図１(ニ)のように割り型３を白抜き矢印方向に開いた後、テープ片先端部５１を掴んで、図１(ホ)の白抜き矢印のごとく持ち上げれば容易に脱型できる。脱型されたストラップ付き硬質ウレタン発泡体製品は、テープ片先端部５１をトリミングカットして、各角部が直角になる方形体の硬質ウレタン発泡体７の商品になる(図１のヘ)。硬質ウレタン発泡体７内にテープ片基端部５２が埋設一体化するが、芯材等の商品によっては問題にならないケースがあり、商品価値を損ねない。尚、問題になる場合は、その部分をカットすれば足りる。
【００１７】
ここで、テープ片５ａが単なる帯状体であると、硬質ポリウレタンフォーム原料８を発泡膨張させる段階で、図２(ロ)のようにテープ片５ａが原料８から受ける矢印方向の膨張圧に押され、図２(ハ)のごとく上型４にへばりつき、硬質ウレタン発泡体７内へのテープ片基端部５２の埋設一体化が不十分となる場合がある。図２中、符号８ａは発泡膨張液状体、符号８１は発泡膨張液状体の上昇表面を示す。
斯かる場合、図３(イ)のごとくテープ片５ａの基端部５２に開孔５７を設けると、硬質ウレタン発泡体７内へのテープ片基端部５２の埋設一体化がより確実になり好ましくなる。前記膨張圧を開孔５７でかわし、また開孔５７を潜り抜けてテープ片基端部５２と一体になる硬質ウレタン発泡体７が発泡成形されるからである。
【００１８】
また、図３(ロ)のごとく、テープ片基端部５２の突端部分５２ａがテープ幅方向で二つ折りにされ、且つその二つ折り部分が接着結合されてなる二つ折り結合部分５５と、テープ片先端部５１につながるテープ片基端部５２の残り部分５２ｂとが、硬質ウレタン発泡体７に埋設一体化すると、一層好ましくなる。二つ折り結合部分５５の形成で、残り部分５２ｂには図５(イ)のような窪み５６ができ、ここに発泡成形で硬質ウレタン発泡体７が入り込んで、テープ片５ａとの一体化がより強固になるからである。
さらに、テープ片５ａの一方の面に粘着剤５ｂを付与した粘着剤５ｂ付きテープ片５ａであると、粘着剤５ｂが在る面を対向させて、二つ折りすれば、その二つ折り部分が粘着剤５ｂでそのまま接着結合されて二つ折り結合部分５５ができるので、該二つ折り結合部分５５の形成作業が楽になる。また、シール面２２,３２へのテープ片基端部５２のセット時に、粘着剤５ｂでテープ片５ａの貼着固定化が図れるので、好都合になる。
加えて、図５(ロ)のごとく、二つ折り結合部分５５やテープ片基端部５２の残り部分５２ｂに開孔５７を設けると、開孔５７に伴うテープ片基端部５２と硬質ウレタン発泡体７内との一体強化が加わって、両者の一体化が一段と強力になる。脱型でテープ片５ａを多少無理に引き上げても硬質ウレタン発泡体７から抜けることがない。テープ片５ａに追随させて硬質ウレタン発泡体７を円滑に脱型できる。
【００１９】
発泡型１に関しては、図１の発泡型１に図６,図７のごとく凹部２３と凸部４３を設けるとより好ましくなる。下型２Ａに係る成形主型２(一の分割型)の型閉じ用シール面２２に横断面Ｖ字状の凹部２３を設ける一方、該シール面２２に対応する上型４(他の分割型)のシール面４２に該凹部２３に嵌合する横断面逆Ｖ字状の凸部４３を設けて、テープ片先端部５１を凹部２３と凸部４３との間に介在させて型閉じするのである。テープ片５ａのセットで、横断面Ｖ字状に変形されるテープ片先端部５１に影響を受けて、テープ片基端部５２も横断面Ｖ字状に変形し、この変形で平らな基端部よりも硬質ウレタン発泡体７との一体化が一層進む。さらに、発泡型１にセットされるテープ片先端部５１が図７のように凹部２３と凸部４３とに確実に挟着される形になり、セットされたテープ片５ａの横ズレが抑えられ、製品の品質安定,作業性向上にもつながる。図６,図７中、符号２３ａは凹部２３のＶ字状溝底、符号４３ａは凸部４３の稜線、符号５８はテープ片５ａのＶ字状折れ部、符号５８ａは折れ底を示す。
【００２０】
また、テープ片先端部５１が配されるシール面２２に図２の円内拡大図に示すような突状ピン２５を設け、該ピン２５にテープ片先端部５１のテープ面を突き破り貫通させて、テープ片５ａをシール面２２にセットすると、セットされたテープ片５ａがシール面２２に確実に係止されるので、より一層の品質安定化が図られる。尚、図示を省略するが、ピン２５を設けたシール面２２の相手方シール面４２にはピン２５の突状分の凹穴(図示せず)が設けられる。凹部２３,凸部４３とピン２５を併用する発泡型１を用いれば、シール面２２へセットされたテープ片５ａにズレが全くなくなり、高品質のストラップ付き硬質ウレタン発泡体を得ることができる。
【００２１】
このように構成したストラップ付き硬質ウレタン発泡体の製造方法は、ストラップ先端部５１が硬質ウレタン発泡体７から突き出すようにして、ストラップ基端部５２を該硬質ウレタン発泡体７に埋設一体化しているので、脱型で掴み易いストラップ先端部５１を手などで持ち上げれば、一緒に硬質ウレタン発泡体７が引き上げられるので、脱型が非常に楽になる。そして、図１のごとく割り型３の数を減らすことができ、従来技術で挙げた寸法精度のバラツキ要因増（型閉め不具合による）等の問題を軽減,解消できる。すなわち、(１)寸法精度の安定化確保(割り型による不具合要因の回避)、(２)型費の削減、(３)発泡成形時で、割り型からの硬質ポリウレタンフォーム原料漏れの回避、型メンテナンス費用の削減等に効を奏す。
勿論、特許文献１のように、スライスウレタンフォームがちぎれる虞はなく、特許文献２のように、ポリウレタンフォームからプラスチック製フィルムを取り除かねばならない面倒な後作業もない。
【００２２】
また、ストラップ５にテープ片５ａを用い、該テープ片基端部５２に開孔５７や二つ折り結合部分５５を形成すると、簡便なテープ片５ａを用いながら、テープ片基端部５２を硬質ウレタン発泡体７に確実に一体化させることができる。特に、テープ片基端部５２の突端部分５２ａがテープ幅方向で二つ折りにされ、その二つ折り部分が接着結合されてなる二つ折り結合部分５５と、テープ片先端部５１につながるテープ片基端部５２の残り部分５２ｂとが、硬質ウレタン発泡体７に埋設一体化すると、該残り部分５２ｂに形成される図３〜図５ごとくの窪み５６へ、硬質ウレタン発泡体７が発泡成形時に入り込むので、テープ片基端部５２と硬質ウレタン発泡体７との一体化が万全になる。脱型時、テープ片先端部５１を掴んで持ち上げることで、これと一体化した硬質ウレタン発泡体７を、割り型３の数を増やさずとも発泡型１から円滑に取り出せる。
そして、テープ片５ａの一方の面に粘着剤５ｂを付与した粘着剤５ｂ付きテープ片５ａを採用すれば、二つ折り結合部分５５を容易に作製できる。また、テープ片５ａの発泡型１へのセット時に粘着剤でシール面２２,３２へ貼着固定化が図られ好都合になる。
【００２３】
さらに、発泡型１のシール面２２,４２に横断面Ｖ字状凹部２３,横断面逆Ｖ字状凸部４３を設けて、凹部２３と凸部４３との間にテープ片先端部５１を介在させて型閉じすると、テープ片先端部５１がＶ字状に変形して挟まれ、テープ片基端部５２にまでその変形形状が付形延長されるので、単なる平たいテープ片基端部に比べ、該テープ片基端部５２で硬質ウレタン発泡体７との一体強化が図られる。
また、テープ片先端部５１が配されるシール面２２に突状ピン２５を設けて、該ピン２５にテープ片先端部５１のテープ面を突き破り貫通させて、テープ片５ａをシール面２２にセットすると、テープ片５ａがピン２５に係止されるので、テープ片５ａに特に粘着剤が施されなくても、シール面２２へのセットを円滑且つ着実になすことができる。
【００２４】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。発泡型１,ストラップ５,テープ片５ａ,硬質ウレタン発泡体７等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。
【符号の説明】
【００２５】
１                発泡型
２Ａ              下型
２                成形主型（一の分割型）
２２              シール面
２３              凹部
４                上型（他の分割型）
４２              シール面
４３              凸部
５                ストラップ
５ａ              テープ片
５ｂ              粘着剤
５１              先端部（テープ片先端部）
５２              基端部（テープ片基端部）
５２ａ            突端部分
５５              二つ折り結合部分
５７              開孔
７                硬質ウレタン発泡体（製品）
８                硬質ポリウレタンフォーム原料
【図１】
0005822704.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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