(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形射出物に転写される転写フィルムにおいて、
保護層と、
前記保護層の上に積層される印刷層と、
前記印刷層の上に錫（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）をスパッターリングにより島構造に蒸着されて非伝導性を有する金属蒸着層と、ここで、前記蒸着層の厚さは４５〜５０ｎｍで、
前記金属蒸着層の上に積層される接着層と、
を備えて、
ここで、前記保護層は紫外線硬化性樹脂８５〜９８重量％とケトン樹脂２〜１５重量％とからなることを特徴とする金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項２】
前記保護層の厚さは１〜５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項３】
前記印刷層または接着層の厚さは１〜２μｍであることを特徴とする請求項１に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項４】
前記保護層と、前記印刷層と、前記金属蒸着層及び前記接着層の間のうちの少なくともいずれかに層間密着力を増大させるプライマー層が介装されることを特徴とする請求項１に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項５】
成形射出物に転写される転写フィルムにおいて、
保護層と、
前記保護層の上に錫（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）をスパッターリングにより島構造に蒸着されて非伝導性を有する金属蒸着層と、ここで、前記蒸着層の厚さは４５〜５０ｎｍで、
前記金属蒸着層の上に積層される印刷層と、
前記印刷層の上に積層される接着層と、
を備えて、
ここで、前記保護層は紫外線硬化性樹脂８５〜９８重量％とケトン樹脂２〜１５重量％とからなることを特徴とする金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項６】
前記保護層の厚さは１〜５μｍであることを特徴とする請求項５に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項７】
前記印刷層または接着層の厚さは１〜２μｍであることを特徴とする請求項５に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項８】
前記保護層の上に積層される第２印刷層をさらに備えることを特徴とする請求項５に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【請求項９】
前記保護層と、前記金属蒸着層と、前記印刷層及び前記接着層の間のうちの少なくともいずれかに層間密着力を増大させるプライマー層が介装されることを特徴とする請求項５に記載の金属光沢の非伝導性転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フィルムに係り、さらに詳しくは、金属光沢を有する非伝導性転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯機やエアコンなどのフロントパネルやパソコン、携帯電話などの液晶表示装置（ＬＣＤ）ウィンドウを製作するために、いわゆる、インモールド射出が広く用いられている。インモールド射出とは、射出金型の固定枠と可動枠との間に模様が印刷された転写フィルムを貼り付け、溶融樹脂を射出して、転写フィルムに印刷された模様が射出成形物に射出と同時に転写されるようにする方法をいう。このようなインモールド射出法を用いると、射出、真空蒸着、接着などを含む射出及び転写が単一工程に短縮されて、射出成形物の製造コストが節減されることはもとより、不良率もかなり減る。
【０００３】
このようなインモールド射出において、転写フィルムは射出成形物の品質に大きな影響を及ぼす。転写フィルムは、普通、離型性を有するベースフィルムと、ベースフィルムの上に積層される保護層と、保護層の上に積層され、所定の模様が印刷された印刷層と、印刷層の上に積層される蒸着層と、蒸着層の上に積層される接着層などを備える。射出工程が終わると、保護層と、印刷層及び蒸着層は、接着層によって射出成形物に転写され、ベースフィルムは引き剥がされる。保護層は、印刷層を覆う部位のみが射出成形物の上に接着され、残りの部位はベースフィルムとともに除去される。
【０００４】
従来の転写フィルムにおいて、蒸着層は、アルミニウム、ニッケル、銅、金、銀、クロム、チタンなどの金属を真空蒸着法、スパッターリング蒸着法、電子ビーム蒸着法などの方法により印刷層の上に蒸着する。これにより、各金属の固有質感やカラーを表現して、転写フィルムが様々な金属光沢を出す。
【０００５】
ところが、従来の転写フィルムの蒸着層は、アルミニウムなどの金属が印刷層の上に蒸着されると、蒸着層をなす金属粒子が隙間を形成することなく連結される。その結果、蒸着表面が伝導性を帯び、電波も通過させなくなる。これは、信号の受信や静的透過に影響を及ぼし、これは、電子部品の破壊につながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来の転写フィルムの問題を解消するためのものであり、蒸着層が金属物質を含んでいることから、金属光沢を出すとともに非伝導性を有することにより、無線信号を通過させることができ、その結果、パソコン、通信、家電などの製品の外装部品として本発明の転写フィルムを用いても、無線通信が可能になる転写フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の転写フィルムは、保護層と、保護層の上に積層される印刷層と、印刷層の上に島構造に蒸着されて非伝導性を有する金属蒸着層と、金属蒸着層の上に積層される接着層と、を備えて、金属光沢を出すとともに、非伝導性を有する。
【０００８】
金属蒸着層は、スパッターリング蒸着法を用いて、蒸着表面において金属粒子が表面島構造を形成する。
【０００９】
金属蒸着層は、錫（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）を用いる。
【００１０】
好ましくは、保護層と、印刷層と、金属蒸着層及び接着層の間のうちの少なくともいずれかには、層間密着力を増大させるプライマー層が介装される。
【００１１】
本発明の他の転写フィルムは、保護層と、保護層の上に島構造に蒸着されて非伝導性を有する金属蒸着層と、金属蒸着層の上に積層される印刷層と、印刷層の上に積層される接着層と、を備えて、金属光沢を出すとともに、非伝導性を有する。
【００１２】
本発明は、保護層の上に積層される第２印刷層をさらに備えていてもよい。
【００１３】
金属蒸着層は、蒸着表面において島が形成されるようにスパッターリング蒸着法を用いて印刷層の上に蒸着される。
【００１４】
金属蒸着層は、錫（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）を用いる。
【００１５】
また、好ましくは、保護層と、印刷層と、金属蒸着層及び接着層の間のうちの少なくともいずれかには、層間密着力を増大させるプライマー層が介装される。
【発明の効果】
【００１６】
上記の構成を有する本発明の転写フィルムによれば、蒸着層が金属物質から形成されているので、金属光沢を出すことができる。また、金属を含んでいるにも拘わらず、非伝導性を有することにより、無線信号を通過させ、その結果、パソコン、通信、家電などの製品の外装部品として本発明の転写フィルムを用いても、無線通信が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】本発明に係る第１実施形態の転写フィルムを示す図である。
【図１Ｂ】本発明に係る第１実施形態がプライマー層を備える場合を示す図である。
【図２Ａ】本発明に係る第２実施形態の転写フィルムを示す図である。
【図２Ｂ】本発明に係る第２実施形態の転写フィルムを示す図である。
【図３Ａ】本発明に係る第３実施形態の転写フィルムを示す図である。
【図３Ｂ】本発明に係る第３実施形態の転写フィルムを示す図である。
【図４Ａ】本発明の第１実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【図４Ｂ】第１実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップを含む場合を示す図である。
【図５Ａ】本発明の第２実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【図５Ｂ】第２実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップをさらに含む場合を示す図である。
【図６Ａ】本発明の第３実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【図６Ｂ】第３実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップをさらに含む場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る金属光沢の非伝導性転写フィルムについて詳細に説明する。
【００１９】
図１Ａは、本発明に係る第１実施形態の転写フィルムを示す図である。
【００２０】
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態の転写フィルムは、保護層１１０と、印刷層１２０と、蒸着層１３０及び接着層１４０などを備える。
【００２１】
ベースフィルムは、保護層１１０が積層される基質フィルムである。ベースフィルムは、転写フィルムの形状を維持し、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリアミド系、ポリエチレン系またはトリアセテート系の樹脂のうちのいずれか一種または複数種よりなる。ベースフィルムは、通常、２０〜５０μｍの厚さを有する。
【００２２】
ベースフィルムの上に離型層を積層することができるが、離型層は、射出成形後にベースフィルムを射出成形物から引き剥がす機能をする。離型層は、通常、ワックス、シリコン、テフロン（登録商標）、メラミン、ウレタンなどからなる。離型層は、通常、約１μｍの厚さを有する。もし、ベースフィルムが離型性を有する場合には、別途の離型層を形成する必要はない。
【００２３】
保護層１１０は、ベースフィルムまたは離型層の上に積層され、ベースフィルムまたは離型層が引き剥がされた後に印刷層１２０と、蒸着層１３０及び接着層１４０を保護する。保護層１１０は、例えば、紫外線硬化性樹脂８５〜９８重量％とケトン樹脂２〜１５重量％とからなる。保護層１１０は、通常、１〜５μｍの厚さを有する。保護層１１０の主な成分である紫外線硬化性樹脂は、アクリル系モノマー、エポキシ系またはウレタン系モノマー、光開始剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。
【００２４】
印刷層１２０は、保護層１１０の上に積層される。印刷層１２０は、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂からなり、様々な染料や顔料を含む。印刷層１２０は、所定の模様とカラーを有し、厚さは、通常、１〜２μｍである。
【００２５】
蒸着層１３０は、印刷層１２０の上に積層される。蒸着層１３０は、金属光沢を出すために金属物質を含む。金属物質としては、アルミニウム、ニッケル、銅、金、白金、銀、クロム、鉄、チタンなどが使用可能であるが、本発明においては、金属光沢の他に蒸着層１３０が非伝導性を有さなければならないため、上記の金属物質ではなく、錫（Ｓｎ）またはインジウム（Ｉｎ）を用いる。錫（Ｓｎ）やインジウム（Ｉｎ）をスパッターリング蒸着法により蒸着するとき、他の金属とは異なり、蒸着粒子が表面において島構造を形成する。蒸着層１３０が表面島構造に蒸着されると、島と島との間に隙間が生じ、その結果、蒸着層１３０が非伝導性を有する結果、電波が透過可能になる。
【００２６】
一方、蒸着層１３０は、厚くなるにつれて表面島構造が減少しながら電波透過度が低下する。このため、蒸着層１３０は、所定の厚さを超えないように形成する必要がある。蒸着厚さによる透過度（Ｓｎの場合）を見ると、厚さが４５〜５０ｎｍでは約１０％であったが、厚さが１００ｎｍになると約５％に落ちることを確認することができた。一方、厚さによる面抵抗は、厚さが５０ｎｍでは十分な値を有するが、厚さが１００ｎｍ以上では非伝導特性は存在するものの、面抵抗はかなり減少していることを確認することができた。もちろん、蒸着の条件に応じて、厚さによる透過度や面抵抗は変わる。
【００２７】
接着層１４０は、アクリル系またはビニル系接着剤からなり、転写フィルムを射出成形物に貼り付ける機能をする。接着層１４０は、通常、１〜２μｍの厚さを有する。
【００２８】
図１Ｂは、本発明に係る第１実施形態がプライマー層を備える場合を示す図である。
【００２９】
図１Ｂに示すように、プライマー層を有する本発明の第１実施形態は、図１Ａの転写フィルムの各層の間に層間密着力を増大させるプライマー層１５１、１５２、１５３を備えている。プライマー層１５１、１５２、１５３は、ポリビニルブチラル樹脂９０〜９８重量％と、ポリエチレンイミン２〜１０重量％と、からなる。プライマー層１５１、１５２、１５３に含まれている活性物質であるポリエチレンイミンは、粘着性（べたつき性）があり、溶剤の選択に制限があるため、アルコール類に溶解される樹脂、例えば、ポリビニルブチラル樹脂と併用する。プライマー層１５１、１５２、１５３は、通常、１〜２μｍの厚さを有する。
【００３０】
図１Ｂにおいては、図１Ａの全層の間にプライマー層を介装したが、場合によっては、図１Ａの層の間は、必要に応じて、選択的にプライマー層を介装してもよい。
【００３１】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明に係る第２実施形態の転写フィルムを示す図である。
【００３２】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第２実施形態は、図１Ａ及び図１Ｂの第１実施形態において保護層２１０と接着層２４０の位置はそのままにしておき、印刷層２３０と蒸着層２２０の位置を置き換えた構造をとっている。このように構成することにより、蒸着層２２０の金属光沢と印刷層２３０の模様／カラーの合成に違った感じを与えることができる。
【００３３】
図３Ａ及び図３Ｂは、本発明に係る第３実施形態の転写フィルムを示す図である。
【００３４】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第３実施形態は、図１Ａ及び図１Ｂの第１実施形態または図２Ａ、図２Ｂの第２実施形態において保護層３１０と接着層３５０はそのままにしておき、蒸着層３３０と隣り合って印刷層の向こう側に印刷層３２０または３４０をさらに一つ備える構造をとっている。このように構成することにより、様々な模様やカラーを実現することができる。
【００３５】
図４Ａは、本発明の第１実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【００３６】
図４Ａに示すように、第１実施形態の製造方法は、先ず、ベースフィルムの上に保護層を形成するステップから始まる（Ｓ４１１）。ベースフィルムと保護層との間にプライマー層を介装するステップをさらに含むこともできるが、ベースフィルムは後で引き剥がされるため、密着力を増大させるプライマー層をベースフィルムと保護層との間に介装することは技術的に意味がない。
【００３７】
次いで、保護層の上に印刷層を形成するステップ（Ｓ４１２）と、印刷層の上にＳｎまたはＩｎの蒸着層を形成するステップ（Ｓ４１３）と、蒸着層の上に接着層を形成するステップ（Ｓ４１４）が行われる。
【００３８】
図４Ｂは、第１実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップを含む場合を示す図である。
【００３９】
図４Ｂに示すように、図４Ｂの製造過程は、保護層形成ステップ（Ｓ４２１）と、印刷層形成ステップ（Ｓ４２３）と、ＳｎまたはＩｎの蒸着層形成ステップ（Ｓ４２５）及び接着層形成ステップ（Ｓ４２７）の間に、各層の密着力を増大させるプライマー層形成ステップ、すなわち、第１プライマー層形成ステップ（Ｓ４２２）、第２プライマー層形成ステップ（Ｓ４２４）及び第３プライマー層形成ステップ（４２６）をそれぞれ含んでいる。
【００４０】
具体的な製造方法を挙げると、ポリエステル樹脂フィルムをベースフィルムとし、その上に０．５μｍの厚さのシリコン離型層をグラビアコーティングする。離型層の上に、紫外線硬化性樹脂９０重量％とケトン樹脂１０重量％からなる混合樹脂をグラビアコーティングした後、ＵＶランプを照射して粘着性のない２．５μｍの保護層を形成する。
【００４１】
次いで、ポリエチレンイミン５重量％とポリビニルブチラル樹脂９５重量％からなる混合樹脂をグラビアコーティングして第１プライマー層を形成し、９０℃において１０秒間乾燥する。そして、顔料入りアクリル樹脂から印刷層を形成し、その上にポリエチレンイミン５重量％とポリビニルブチラル樹脂９５重量％からなる混合樹脂をグラビアコーティングして第２プライマー層を形成した後、９０℃において１０秒間乾燥する。
【００４２】
次いで、第２プライマー層の上にスパッターリング蒸着法を用いてＳｎまたはＩｎを５０ｎｍの厚さに蒸着する。このとき、蒸着層は、表面島構造を有するように蒸着される。蒸着層の上には、ポリエチレンイミン５重量％とポリビニルブチラル樹脂９５重量％からなる混合樹脂をグラビアコーティングして第３プライマー層を形成した後、９０℃において１０秒間乾燥する。
【００４３】
第３プライマー層の上には、アクリル系接着剤を用いて、厚さ１μｍの接着層を形成する。これにより、プライマー層を有する転写フィルムが完成される。
【００４４】
図５Ａは、本発明の第２実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【００４５】
図５Ａに示すように、第２実施形態の製造方法は、先ず、ベースフィルムの上に保護層を形成するステップから始まる（Ｓ５１１）。次いで、保護層の上にＳｎまたはＩｎの蒸着層を形成するステップ（Ｓ５１２）と、蒸着層の上に印刷層を形成するステップ（Ｓ５１３）及び印刷層の上に接着層を形成するステップ（Ｓ５１４）が行われる。このように、図５Ａの第２実施形態の製造方法は、第１実施形態の製造方法において、蒸着層形成ステップと印刷層形成ステップの順序を変えたものである。第２実施形態の製造方法における残りのステップは、第１実施形態の製造方法と同様であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
図５Ｂは、図５Ａの第２実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップをさらに含む場合を示す図である。
【００４７】
図５Ｂに示すように、図５Ｂの製造過程は、保護層形成ステップ（Ｓ５２１）と、ＳｎまたはＩｎの蒸着層形成ステップ（Ｓ５２３）と、印刷層形成ステップ（Ｓ５２５）及び接着層形成ステップ（Ｓ５２７）の間に、各層の密着力を増大させるプライマー層形成ステップ、すなわち、第１プライマー層形成ステップ（Ｓ５２２）と、第２プライマー層形成ステップ（Ｓ５２４）及び第３プライマー層形成ステップ（５２６）をそれぞれ含んでいる。
【００４８】
図６Ａは、本発明の第３実施形態の転写フィルムを製造する過程を示す図である。
【００４９】
図６Ａに示すように、第３実施形態の製造方法は、先ず、ベースフィルムの上に保護層を形成するステップから始まる（Ｓ６１１）。次いで、保護層の上に第１印刷層を形成するステップ（Ｓ６１２）と、第１印刷層の上にＳｎまたはＩｎの蒸着層を形成するステップ（Ｓ６１３）と、蒸着層の上に第２印刷層を形成するステップ（Ｓ６１４）及び第２印刷層の上に接着層を形成するステップ（Ｓ６１５）が行われる。このように、図６Ａの第３実施形態の製造方法は、第１実施形態または第２実施形態の製造方法とは異なり、蒸着層形成ステップの前後に第１及び第２印刷層を形成するステップを含んでいるという点で相違点がある。
【００５０】
図６Ｂは、図６Ａの第３実施形態の製造方法がプライマー層を形成するステップをさらに含む場合を示す図である。
【００５１】
図６Ｂに示すように、図６Ｂの製造過程は、保護層形成ステップ（Ｓ６２１）と、第１印刷層形成ステップ（Ｓ６２３）と、ＳｎまたはＩｎの蒸着層形成ステップ（Ｓ６２５）と、第２印刷層形成ステップ（Ｓ６２７）及び接着層形成ステップ（Ｓ６２９）の間に、各層の密着力を増大させるプライマー層形成ステップ、すなわち、第１プライマー層形成ステップ（Ｓ６２２）と、第２プライマー層形成ステップ（Ｓ６２４）と、第３プライマー層形成ステップ（６２６）及び第４プライマー層形成ステップ（Ｓ６２８）をそれぞれ含んでいる。
【００５２】
以上述べたように、本発明に係る転写フィルムの製造方法は、成形射出物にスパッターリングやイバポレーションにより直接的に蒸着する方式ではなく、フィルムをロールツーロール方式により蒸着する方式を取っているため、量産に向いている。
【００５３】
上述した実施形態は、本発明の技術的思想を説明するためのものに過ぎず、権利範囲を限定するものではない。よって、本発明の権利範囲は、下記の特許請求の範囲の記載によって決定さるべきである。なお、下記の特許請求の範囲に記載の本発明の思想から逸脱しない範囲において、当該技術分野の当業者であれば、本発明の思想を様々に修正または変更することができ、このような修正または変更は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈さるべきである。
【符号の説明】
【００５４】
１１０  保護層
１２０  印刷層
１３０  蒸着層
１４０  接着層
【図１Ａ】
0005822150.tif 000002
【図１Ｂ】
0005822150.tif 000003
【図２Ａ】
0005822150.tif 000004
【図２Ｂ】
0005822150.tif 000005
【図３Ａ】
0005822150.tif 000006
【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
0005822150.tif 000008
【図４Ｂ】
0005822150.tif 000009
【図５Ａ】
0005822150.tif 000010
【図５Ｂ】
0005822150.tif 000011
【図６Ａ】
0005822150.tif 000012
【図６Ｂ】
0005822150.tif 000013