(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に装着されたタング無し螺旋状コイルインサートを前記被加工物から抜取るために、先端部がネジ軸とされるマンドレルと、
細長形状部材であって、一端に前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記被加工物の表面側に位置した端部コイル部の切欠きに係合する爪部を備えた作動部と、前記作動部と一体に形成された支持部とを備えた枢動爪と、
を有するタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具であって、
前記マンドレルは、前記ネジ軸が形成された小径軸部と、前記小径軸部に連接して形成された外径が前記小径軸部より大径とされる細長筒形状の管状軸部とを有し、
前記小径軸部及び前記管状軸部には、前記枢動爪を設置するために、前記小径軸部の端面から前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、前記枢動爪取付溝に装着され、且つ、前記支持部が枢動軸にて揺動自在に前記マンドレルに取り付けられ、
前記管状軸部には、前記枢動爪の前記支持部に作用する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記支持部に作用して、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記被加工物の表面側に位置した端部コイル部の前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記管状軸部の内部に収納された圧縮コイルバネと、前記圧縮コイルバネにより前記枢動爪の前記支持部の端面に当接されるバネ受け部材と、を備えていることを特徴とする請求項１のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具。
【請求項３】
前記枢動爪は、細長形状の板部材とされ、前記爪部は、前記板部材の先端から所定距離の板厚端面領域に形成され、前記支持部は、前記付勢手段の前記バネ受け部材に当接する後端面が幅方向に傾斜しており、前記バネ受け部材が前記傾斜した後端面に係合することにより、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢することを特徴とする請求項２のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具。
【請求項４】
前記ネジ軸の先端部に一体に、前記枢動爪より更に前記ネジ軸の軸線方向外方へと所定長さ突出して、前記コイルインサートの内部に螺合又は挿入可能なガイド部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物に装着されたタング無し螺旋状コイルインサートを被加工物から抜取るためのタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムなどの軽金属、プラスチック、鋳鉄などから成る被加工物に直接タップ立てしたままでは雌ネジが弱くて高い締め付け力が得られない場合に、信頼性の高いネジ締結を保障するべく螺旋状コイルインサートが使用されている。
【０００３】
螺旋状コイルインサートにはタング付き螺旋状コイルインサートとタング無し螺旋状コイルインサートがあるが、タング付き螺旋状コイルインサートは、被加工物に装着後タングを除去し、更に、除去したタングを回収する作業が必要となる。そこで、このような作業が必要とされないタング無し螺旋状コイルインサートが使用されることがある。
【０００４】
特許文献１には、斯かるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具が開示されている。
【０００５】
本願添付の図７〜図９を参照して説明すると、次の通りである。
【０００６】
取付工具３００は、管状体部材３０１と、管状体部材３０１に支持されたマンドレル集合体３０２とを備えている。枢動爪３０３がマンドレル集合体３０２の長手方向に形成された空洞３０４内に配置され、枢動爪３０３は、一方の先端部に、タング無し螺旋状コイルインサート１００の端部コイル部１００ａの切欠き１０１（図９）に係合するフック部分３０５を備えている。
【０００７】
本例においては、枢動爪３０３は、ばね３０６によって枢動軸３０７の周りに付勢されており、マンドレル集合体３０２が矢印３０８方向へと移動して、枢動爪３０３の他端３０９がマンドレル集合体３０２に形成した穴に入ったとき、枢動爪３０３は枢動軸３０７の回りに回転し、フック部分３０５がコイルインサート１００の工具挿入方向出口側の端部コイル部１００ａの切欠き１０１に没入するように構成されている。
【０００８】
上記特許文献１に記載されるタング無し螺旋状コイルインサートのための取付工具３００は、操作性に優れているが、特に、枢動爪３０３を備えたマンドレル集合体３０２は、その構造が複雑で、製造及び組立が困難で、製品コストを高いものとする要因となっている。
【０００９】
そこで、本発明者は、特許文献２に記載する挿入工具を提案した。
【００１０】
つまり、本願添付の図６（ａ）、（ｂ）に示すように、特許文献２に記載する挿入工具は、タング無し螺旋状コイルインサート１００（図７、図９参照）を被加工物に挿入するために、先端部がネジ軸４５とされるマンドレル４１と、細長形状部材であって、一端にネジ軸４５に螺合したタング無し螺旋状コイルインサート１００の出口側端部コイル部１００ａの切欠き１０１に係合する爪部８１を備えた作動部８２と、作動部８２と一体に形成された支持部８３とを備えた枢動爪８０を備えている。枢動爪８０は、枢動爪取付溝７１に装着され、且つ、支持部８３が枢動軸８４にて揺動自在にマンドレル４１に取り付けられ、付勢手段８８（８８ａ、８８ｂ）が支持部８３に作用して、爪部８１に形成したフック部分９０がタング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に弾発的に係合するように、爪部８１をネジ軸４５の半径方向外方向へと付勢している。
【００１１】
斯かる構成のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具は、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易であり、従って、製造コストの低減をも可能な、しかも、操作性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３８４９２０号公報
【特許文献２】特願２０１０−２６９７１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者は、上記特許文献２に記載されるタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の特徴ある構成に着目し、斯かる挿入工具の構成をタング無し螺旋状コイルインサートの抜取り工具にも適用し得ないかを検討した結果、極めて好適に具現化し得ることを見出した。
【００１４】
すなわち、本発明の目的は、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易であり、従って、製造コストの低減をも可能な、しかも、操作性に優れたタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的は本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具にて達成される。要約すれば、本発明は、被加工物に装着されたタング無し螺旋状コイルインサートを前記被加工物から抜取るために、先端部がネジ軸とされるマンドレルと、
細長形状部材であって、一端に前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記被加工物の表面側に位置した端部コイル部の切欠きに係合する爪部を備えた作動部と、前記作動部と一体に形成された支持部とを備えた枢動爪と、
を有するタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具であって、
前記マンドレルは、前記ネジ軸が形成された小径軸部と、前記小径軸部に連接して形成された外径が前記小径軸部より大径とされる細長筒形状の管状軸部とを有し、
前記小径軸部及び前記管状軸部には、前記枢動爪を設置するために、前記小径軸部の端面から前記マンドレルの軸線方向に所定長さに亘って枢動爪取付溝が形成され、
前記枢動爪は、前記枢動爪取付溝に装着され、且つ、前記支持部が枢動軸にて揺動自在に前記マンドレルに取り付けられ、
前記管状軸部には、前記枢動爪の前記支持部に作用する付勢手段を備え、
前記付勢手段は、前記支持部に作用して、前記爪部に形成したフック部分が前記タング無し螺旋状コイルインサートの前記被加工物の表面側に位置した端部コイル部の前記切欠きに弾発的に係合するように、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢していることを特徴とするタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具である。
【００１６】
本発明の一実施態様によると、前記付勢手段は、前記管状軸部の内部に収納された圧縮コイルバネと、前記圧縮コイルバネにより前記枢動爪の前記支持部の端面に当接されるバネ受け部材と、を備えている。
【００１７】
本発明の他の実施態様によると、前記枢動爪は、細長形状の板部材とされ、前記爪部は、前記板部材の先端から所定距離の板厚端面領域に形成され、前記支持部は、前記付勢手段の前記バネ受け部材に当接する後端面が幅方向に傾斜しており、前記バネ受け部材が前記傾斜した後端面に係合することにより、前記爪部を前記ネジ軸の半径方向外方向へと付勢する。
【００１８】
本発明の他の実施態様によると、前記ネジ軸の先端部に一体に、前記枢動爪より更に前記ネジ軸の軸線方向外方へと所定長さ突出して、前記コイルインサートの内部に螺合又は挿入可能なガイド部が形成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、従来の工具に比して、構造がより簡単で、製造組み立ても容易である。従って、本発明のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具は、製造コストの低減が可能であり、しかも、操作性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具の一実施例における枢動爪が装着されたマンドレルの中央縦断面図であり、図１（ｂ）は、枢動爪が装着されたマンドレルの平面図であり、図１（ｃ）は、枢動爪の正面図である。
【図２】ネジ軸の他の実施例を示す部分平面図である。
【図３】図３（ａ）は、枢動爪の爪部の斜視図であり、図３（ｂ）は、爪部のフック部分と螺旋状コイルインサートの入口側端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図であり、図３（ｃ）は、爪部の傾斜部分と螺旋状コイルインサートの入口側端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図である。図３（ｄ）は、螺旋状コイルインサートの斜視図である。
【図４−１】本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具の一実施例の斜視図である。
【図４−２】図４-２（ａ）、（ｂ）は、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具の使用の一例を説明する斜視図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図４に示す本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具の作動及び操作を説明するための断面図である。
【図６】特許文献２に記載する本発明者が開発したタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具を示しており、図６（ａ）は、タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具における枢動爪が装着されたマンドレルの中央縦断面図であり、図６（ｂ）は、枢動爪が装着されたマンドレルの平面図である。
【図７】従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の一例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す従来のタング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の断面図である。
【図９】タング無し螺旋状コイルインサート挿入工具の爪部のフック部分と、螺旋状コイルインサートの端部コイル部切欠きとの係合状態を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２２】
実施例１
（工具の全体構成）
図４-１に、本発明に係るタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１の一実施例の全体構成を示す。本実施例によると、タング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１は、手動式とされ、マンドレル組立体４０を有する。
【００２３】
マンドレル組立体４０は、マンドレル４１を備えている。マンドレル４１にはマンドレル駆動ハンドル５０が設けられ、手動でマンドレル４１を回転駆動するように構成される。駆動ハンドル５０でマンドレル４１を回転することにより、マンドレル４１の先端部を構成するネジ軸４５が回転する。このとき、マンドレル駆動ハンドル５０でマンドレル４１の回転操作を容易にするために、図４-２（ｂ）に示すように、作業者が把持し得る把持管５１をマンドレル４１に回転自在に装着することができる。把持管５１は、例えばマンドレル４１に環状溝５２を形成しておき、必要に応じてこの溝４１に止め輪５３を取付けることによりマンドレル４１に装着することができる。
【００２４】
本発明のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１は、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、既に被加工物２００に装着されたタング無し螺旋状コイルインサート１００を抜取るものであり、従って、タング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１の先端ねじ軸４５を、被加工物２００に装着されたコイルインサート１００の入口側コイル部（即ち、抜取り工具１が接近する被加工物表面側のコイル部）１００ｂに適合し、マンドレル駆動ハンドル５０を回転することにより、マンドレル４１のネジ軸４５が、コイルインサート１００の入口側コイル部１００ｂから反端側の他端側コイル部１００ａ方向へと、つまり、コイルインサート内部へと螺入される（図５（ａ）、（ｂ））。次いで、マンドレル駆動ハンドル５０を逆転させると、ねじ軸４５は、先ほどとは逆回転し、コイルインサート１００から離脱するべくコイルインサート内部から入口側コイル部１００ｂ方向へと戻され、爪部８１がコイル部１００ｂの切欠き部１０１に係合し、コイルインサート１００が被加工物２００から抜取られる。詳しくは後述する。
【００２５】
（マンドレル組立体）
次に、本発明の特徴部を構成するマンドレル組立体４０について、図１（ａ）〜（ｃ）、図２、図３（ａ）〜（ｄ）及び図４を参照して説明する。
【００２６】
図４を参照して上述したように、マンドレル組立体４０は、マンドレル４１を備えており、本実施例によれば、マンドレル４１は、先端部がネジ軸４５とされる。
【００２７】
更に説明すると、マンドレル４１は、図４にて、ネジ軸４５が形成された小径軸部４２と、この小径軸部４２に連接して形成された、外径が小径軸部４２より大径とされ、所定の内径を有した管状軸部４３とを有している。更に、管状軸部４３は、マンドレル駆動ハンドル５０が取り付けられた駆動軸部４４と一体に接続される。駆動軸部４４は、例えば、その小径接手部４４ａが管状軸部４３の内径部に挿入され、ピン４４ｂにて止着される。
【００２８】
図１（ａ）、（ｂ）は、マンドレル組立体４０を水平に配置した状態を示しており、図１（ａ）は中央縦断面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図１（ｃ）は、枢動爪８０の正面図である。
【００２９】
マンドレル４１の小径軸部４２は、図１（ａ）、（ｂ）では左側端部から所定長さＬに亘って、タング無し螺旋状コイルインサート１００の内径ネジ部（雌ネジ）に螺合し得る雄ネジ７０が形成されたネジ軸４５とされる。
【００３０】
本実施例によると、マンドレル４１の小径軸部４２及び管状軸部４３には、マンドレル４１の軸線方向に沿って枢動爪８０が取り付けられる。枢動爪８０の先端面８１ａは、ネジ軸４５の先端面４２ａより所定距離Ｌ４５ａ（ネジ山１〜５個程度）だけ内方へと後退して配置される。ネジ軸４５の長さＬ４５ａの領域４５ａは、詳しくは後述するように、ネジ軸４５をコイルインサート１００に挿入する際のガイド部として機能する。
【００３１】
本実施例では、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、マンドレル４１の左側端面４２ａから、長さＬ４２とされる小径軸部４２の全域（即ち、Ｌ７１ａ（＝Ｌ４２））及び管状軸部４３の長さＬ７１ｂの領域に亘って、長さＬ７１にて軸線方向に一つの枢動爪取付溝７１が形成される。小径軸部４２においては、小径軸部４２の中心方向に深さＨ、幅Ｗにて枢動爪取付溝７１が形成され、管状軸部４３においては、管状軸部４３の肉厚部分を貫通して形成される。小径軸部４２の枢動爪取付溝７１は、図面上左側端部がネジ軸４５の端面４２ａに開口している。
【００３２】
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、マンドレル４１にて、小径軸部４２の長さＬ４２＝２０ｍｍ、ネジ軸４５の外径Ｄ＝５ｍｍ、長さＬ＝７ｍｍ（Ｌ４５ａ＝１ｍｍ）、とされた。管状軸部４３は、長さＬ４３＝４０ｍｍ、内径ｄ４３＝７ｍｍ、外径Ｄ４３＝８ｍｍとし、駆動軸部４４の長さＬ４４＝５３ｍｍ（Ｌ４４ａ＝１４ｍｍ）、外径Ｄ４４＝８ｍｍ（Ｄ４４ａ＝７ｍｍ）とした。枢動爪取付溝７１は、長さＬ７１ａ（＝Ｌ４２）＝２０ｍｍ、Ｌ７１ｂ＝２４ｍｍ、深さＨ＝４．５ｍｍとした。
【００３３】
枢動爪８０は、細長形状部材であって、特に、本実施例では、厚さ（ｔ）＝１．３ｍｍの金属製の、例えば鋼製の板部材とされ、この板厚（ｔ）＝１．３ｍｍより僅かに大きな幅（Ｗ）、例えば、Ｗ＝１．４〜１．５ｍｍとされる枢動爪取付溝７１内に可動に装着される。また、枢動爪８０は、長手方向略中央部にて枢動軸受け孔８４ａを介して枢動軸８４にて揺動自在に管状軸部４３に取り付けられる。
【００３４】
更に説明すると、枢動爪８０は、枢動軸８４よりも左側の小径軸部４２内に位置した作動部８２と、枢動軸８４よりも右側の管状軸部４３内に位置した支持部８３とにて構成される。
【００３５】
作動部８２の幅Ｗ２は、支持部８３の幅Ｗ３よりも狭くされている。支持部８３は、その幅Ｗ３が作動部８２との連接部にて最も狭い幅Ｗ３ｍｉｎとされ、支持部８３の後端領域にて最大の幅Ｗ３ｍａｘとされる。支持部８３の幅Ｗ３ｍａｘは、作動部８２が枢動軸８４の回りに揺動し得るように、管状軸部４３の内径ｄ４３より幾分小さくされる。支持部８３の上面８３ａと管状軸部４３の内壁との間には間隙ｇ１が設けられる。また、支持部８３の下面８３ｂもまた、後端位置から枢動軸８４側へと上方に傾斜した形状とされ、支持部８３の下面８３ｂと管状軸部４３の内壁との間には、次第に大きくなる空隙ｇ２が形成されている。
【００３６】
参考のために、一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、枢動爪８０の全長Ｌ８０＝４６ｍｍとされ、枢動爪８０の先端（図１にて左側端）から枢動軸受け孔８４ａまでの作動部８２の長さＬ８２＝２３ｍｍ、幅Ｗ２＝１．５３ｍｍ、とされ、枢動軸受け孔８４ａから後端（図１にて右側端）まで支持部８３の長さＬ８３＝２３ｍｍ、最大幅Ｗ３ｍａｘ＝４．５ｍｍ、最小幅Ｗ３ｍｉｎ＝３．５ｍｍとされた。また、作動部８２は、先端８１ａより距離Ｌ８０ａ＝３０ｍｍの位置から、支持部８３に対して角度θ１＝４°にて傾斜している。
【００３７】
また、作動部８２の長さＬ８２ａ＝１８．５ｍｍ、支持部８３の長さＬ８３ａ＝２６ｍｍとされる。上記構成により、図１（ｃ）に示すように、作動部８２と支持部８３との接続部には段差部８５が形成され、本例では、この段差部８５を形成する角度θ２＝１２０°とされる。従って、段差部８５の長さＬ８５は略１．５ｍｍとされる。
【００３８】
枢動爪８０の作動部８２の先端８１ａの領域には、図１にて左側には、上述したように、一旦マンドレル駆動ハンドル５０を回転することにより、ネジ軸４５が、被加工物に装着されたコイルインサート内部へと螺入した後、マンドレル５０を逆転させることによりねじ軸４５がコイルインサートから離脱されるとき、タング無し螺旋状コイルインサートの入口側の端部コイル部１００ａの切欠き１０１に係合する爪部８１が形成されている。即ち、爪部８１は、板部材とされる作動部８２の先端８１ａから所定長さＬ８１の板厚端面領域に形成される。爪部８１の詳細については後述する。
【００３９】
なお、爪部８１は、ネジ軸４５の先端面（図１にて左側面）４２ａから所定の距離Ｌ４５ａだけ後退した位置にその先端面８１ａが位置している。ネジ軸４５の長さＬ４５ａの領域４５ａは、コイルインサート抜取り工具１にて被加工物に装置されたコイルインサート１００を抜き取る作業を行う際に、先ず、その先端ネジ軸４５を、コイルインサート１００の入口部領域の１〜５個程度の雌ネジのネジ山（通常、１〜２山程度でも良い）に螺入させるためのガイド部として機能する。従って、ガイド部としての機能を増大させるために、本例では、上述したマンドレル４１の形状寸法にて、小径軸部４２の長さＬ４２は２０ｍｍから２６ｍｍ、長さＬは７ｍｍから１３ｍｍ（Ｌ４５ａは１ｍｍから６ｍｍ）程度にまで大きくすることができる。
【００４０】
なお、別法として、図２に示すように、ネジ軸４５の先端領域Ｌ７０ａのネジ山を削除し、単に、ネジ軸４５の軸線方向に外方へと突出し、被加工物に装置されたコイルインサート１００の内径部に嵌合する軸状のガイド部としても良い。
【００４１】
このように、ネジ軸４５の先端部に、所定長さを有したガイド部としての領域４５ａを有することにより、抜き取り作業性を向上させることができる。
【００４２】
一方、枢動爪８０の支持部８３の後端面（図１にて右側端面）は、図１（ａ）にて、管状軸部４３の内壁面の直角方向の垂線に対して幅方向に所定角度αだけ傾斜した傾斜面８７とされる。本実施例では、角度αは、５°とされた。ただし、この値に限定されるものではない。
【００４３】
図１（ｃ）に示すように、この傾斜面８７に付勢手段８８からの押圧力（Ａ）が付与され、支持部８３の傾斜端面８７が下方（Ｂ）に押圧されることにより、枢動爪８０の爪部８１は、上方（Ｃ）へと揺動し、タング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に係止可能とする。また、爪部８１が下方に押圧された場合には、傾斜面８７は、上方へと可動とされる。
【００４４】
本実施例では、付勢手段８８は、管状軸部４３の内部に収納された圧縮コイルバネ８８ａと、圧縮コイルバネ８８ａにより枢動爪８０の支持部８３の傾斜端面８７に当接されるバネ受け部材８８ｂと、を備えている。バネ受け部材８８ｂは、段状の短軸部材とされ、圧縮コイルばね８８ａと当接する大径部８８ｂ１と、傾斜端面８７に当接する小径部８８ｂ２とにて形成される。上述したように、バネ受け部材８８ｂは圧縮コイルバネ８８ａにより枢動爪８０の傾斜端面８７に押圧（Ａ）されることにより、枢動爪８０の傾斜端面８７を、図１（ｃ）にて下方（Ｂ）へと押圧する。従って、上述したように、枢動爪８０の爪部８１をネジ軸４５の半径方向外方向（Ｃ）へと付勢することとなる。これにより、詳しくは後述するように、爪部８１に形成したフック部分９０がタング無し螺旋状コイルインサート１００の切欠き１０１に弾発的に係合する。
【００４５】
勿論、付勢手段８８は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、バネ受け部材８８ｂの代わりに、図６（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ８８ａにより枢動爪８０の支持部８３の傾斜端面８７に当接されるボールとすることもできる。
【００４６】
次に、枢動爪８０の爪部８１について説明する。
【００４７】
上述したように、本発明のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１は、既に被加工物２００に装着されたタング無し螺旋状コイルインサート１００を抜取るものであり、従って、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、タング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具１の先端ネジ軸４５を、被加工物２００に装着されたコイルインサート１００の入口側に適合し、マンドレル駆動ハンドル５０により回転されると、マンドレル４１のネジ軸４５が、コイルインサート１００の入口側から反端側の他端側へと、つまり、コイルインサート内部へと螺入される。次いで、マンドレル５０を逆転させると、ねじ軸４５は、先ほどとは逆回転し、コイルインサート内部から入口側へと戻される。
【００４８】
従って、本発明の抜取り工具１は、上述したように、枢動爪８０の作動部８２の先端部には、図１にて左側には、爪部８１が形成されている。この爪部８１は、マンドレル駆動ハンドル５０を回転することにより、ネジ軸４５が被加工物２００に装着されたコイルインサート内部へと螺入した後、マンドレル５０を逆転させることによりねじ軸４５がコイルインサート１００から離脱されるとき、タング無し螺旋状コイルインサート１００の入口側の端部コイル部１００ｂの切欠き１０１に係合する。即ち、爪部８１は、板部材とされる作動部８２の先端８１ａから所定距離Ｌ８１の板厚端面領域に形成される。次に、爪部８１の詳細について説明する。
【００４９】
枢動爪８０の爪部８１には、フック部分９０が形成される。このフック部分９０は、図３（ａ）〜（ｄ）をも参照すると理解されるように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の抜取り時に、コイルインサート１００の入口側、即ち、被加工物２００に装着されたコイルインサート１００の工具が挿入される側の端部コイル１００ｂの、切欠き１０１に係止する。
【００５０】
爪部８１は、枢動爪取付溝部７１内でネジ軸４５の半径方向に円滑に移動可能とされた所定の形状寸法、即ち、長さＬ８１及び厚さＴ１、幅Ｗ１（即ち、枢動爪８０の板厚（ｔ））の概略矩形状板部材とされる。
【００５１】
爪部８１の上面は、ネジ軸４５の外径と略同じか、僅かに半径方向へと突出するように設定されている。爪部８１は、その上面をネジ軸４５の中心方向へと押圧することにより、支持部８３に対する付勢手段８８、即ち、圧縮コイルバネ８８ａの付勢力に抗して取付溝部７１内へと押入可能とされる。
【００５２】
更に、図３（ａ）を参照して、爪部８１について説明する。図３（ａ）は、本実施例にて使用される爪部８１の一実施例を示す。また、図３（ｄ）にタング無し螺旋状コイルインサート１００の一例を示す。
【００５３】
本実施例にて、爪部８１の一方の面には、即ち、図３（ａ）にて手前側の面には、ネジ軸４５と共に回転してタング無し螺旋状コイルインサート１００へとねじ込まれた後、逆回転時に、図３（ｂ）に示すように、コイルインサート１００の入口側端部コイル部１００ｂの切欠き１０１と弾発的に係止するフック部分９０が形成されている。このフック部分９０は、コイルインサート１００の端部コイル部１００ｂ（図３（ｄ）参照）の切欠き１０１に係合する形状とすることができる。このフック部分９０の窪みの深さＥは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、抜取り作業中にコイルインサート１００の切欠き１０１がこの窪み９０の中に維持され、窪み凹面と接触し続けるように設定される。
【００５４】
なお、本実施例では、フック部分９０の反対側（後面）には、傾斜部分９１が形成されている。この傾斜部分９１は、図３（ｃ）に示すように、ネジ軸４５を被加工物に装着されているコイルインサート１００にねじ込む際に、コイルインサート１００の端末コイル部１００ｂ（図３（ｄ））が、ネジ軸外周から僅かに突出した爪部８１を付勢手段８８による付勢力に抗して内方へと押入し、爪部８１がネジ軸４５内へと円滑に螺入するためのガイド機能をなす。
【００５５】
参考のために、爪部８１の一具体的寸法を挙げれば、本実施例では、図３（ａ）にて、長さＬ８１＝１．６ｍｍ、高さＴ１＝２．５ｍｍ、幅Ｗ１（＝ｔ）＝１．３ｍｍ、とした。また、フック部９０の凹み量Ｅは、０．１〜０．３ｍｍ程度とされる。
【００５６】
爪部８１の形状は、図３（ａ）を参照して説明した上記実施例に示す構造のものに限定されるものではなく、当業者には他の種々の変更形態が想到されるであろう。
【００５７】
（工具の作動態様及び操作方法）
次に、特に図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）をも参照して、上記構成とされる本発明の螺旋状コイルインサート抜取り挿入工具１の作動態様及び操作方法について説明する。
【００５８】
先ず、図５（ａ）に示すように、螺旋状コイルインサート抜取り挿入工具１のネジ軸４５の先端部を、被加工物２００に装着されているコイルインサート１００の入口側（即ち、被加工物２００の表面側）の端部コイル部１００ｂに対向させる。
【００５９】
次いで、ネジ軸４５の先端部をコイルインサート１００の入口側端部コイル部１００ｂに適合し、図５（ｂ）に示すように、マンドレル駆動ハンドル５０を矢印で示す所定の方向（ここでは、工具側からコイルインサート側を見て時計方向）に回転させる。これにより、図５（ｂ）に示すように、先ず、ネジ軸４５の先端ガイド部４５ａ（例えば１〜２山程度）がコイルインサート１００の内周ネジ部に螺合する。更にマンドレル駆動ハンドル５０を回転することにより、ネジ軸４５は、コイルインサート１００の他端側コイル部１００ａの方向へと、即ち、コイルインサート１００の内部へと螺入し、ネジ軸４５に設置された爪部８１のフック部９０が螺旋状コイルインサート１００の入口側端部コイル部１００ｂの切欠き１０１に至る。
【００６０】
勿論、ネジ軸先端ガイド部４５ａに、図２に示すように、ネジ山が形成されていない場合には、ネジ軸４５の先端ガイド部４５ａを、図５（ｂ）に示すように、コイルインサート１００の入口側端部コイル部１００ｂに適合し、そして、コイルインサート１００の内部へと挿入する。次いで、マンドレル駆動ハンドル５０を矢印で示す所定の方向（時計方向）に回転させる。これにより、ネジ軸４５の先端ネジ山がコイルインサート１００の内周ネジ部に螺合し始める。更にマンドレル駆動ハンドル５０を回転することにより、ネジ軸４５は、コイルインサート１００の他端側コイル部１００ａの方向へと、即ち、コイルインサート１００の内部へと螺入し、ネジ軸４５に設置された爪部８１のフック部９０が螺旋状コイルインサート１００の先端コイル部１００ｂの切欠き１０１に至る。
【００６１】
上記いずれの場合であっても、更に、マンドレル駆動ハンドル５０を所定の方向（時計方向）に回転させることにより、図３（ｃ）に示すように、フック部分９０の反対側（後面）に形成された傾斜部分９１がコイルインサート１００の端末コイル部１００ｂに突き当たることにより、ネジ軸外周から僅かに突出した爪部８１を付勢手段８８による付勢力に抗して内方へと押入し、爪部８１がネジ軸４５内へと円滑に螺入される。
【００６２】
フック部ネジ軸４５の略全体がコイルインサート１００内へと螺入された時点で、即ち、爪部８１がコイルインサート１００の内部へと、少なくともコイルインサート１００の２〜３山以上の雌ネジ山位置に位置させる。
【００６３】
この状態で、図５（ｃ）に示すように、マンドレル駆動ハンドル５０の回転を矢印で示す逆方向（反時計方向）に回転させると、ネジ軸４５は、コイルインサート１００から離脱方向、即ち、コイルインサート１００の入口側端部コイル部１００ｂ方向へと移動する。そして、ネジ軸４５に設置された爪部８１のフック部９０が螺旋状コイルインサート１００の先端コイル部１００ｂの切欠き１０１に至る。爪部８１は、図３（ｂ）に示すように、タング無し螺旋状コイルインサート１００の入口側の端部コイル部の切欠き１０１に係合する。従って、マンドレル駆動ハンドル５０の回転を継続して行うことにより、爪部８１のフック部９０によりタング無し螺旋状コイルインサート１００を逆回転させ、それにより、螺旋状コイルインサート１００は、図５（ｄ）に示すように、被加工物２００から除去される。
【００６４】
本実施例によると、螺旋状コイルインサート１００を被加工物２００から作業性良く抜取ることができる。
【００６５】
上記実施例では、本発明が手動式のタング無し螺旋状コイルインサート抜取り工具である場合について説明したが、本発明は、電動式のタング無し螺旋状コイルインサート抜取りにも同様に適用し、同様の作用効果を得ることができる。本発明の特徴部を除いた、電動式の螺旋状コイルインサート抜取り工具の全体構成は、当業者には周知である。従って、更に詳しい説明は省略する。
【符号の説明】
【００６６】
１      螺旋状コイルインサート抜取り工具
４０    マンドレル組立体
４１    マンドレル
４２    小径軸部
４３    管状軸部
４４    駆動軸部
４５    マンドレルネジ軸
４５ａ  ガイド部
７０    雄ネジ
７１    枢動爪取付溝
８０    枢動爪
８１    爪部
８２    作動部
８３    支持部
８４    枢動軸
８５    段差
８６    切り欠き凹部
８７    傾斜端面
８８    付勢手段
８８ａ  圧縮コイルバネ
８８ｂ  バネ受け部材
９０    フック部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
0005815471.tif 000005
【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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