(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子と溶媒とを混合したペーストを基材の表面に塗布して、上記基材の表面に上記ペーストからなる塗膜を形成した後に、上記塗膜を乾燥させることによって上記粒子を有する多孔体を形成する期間中の上記塗膜の乾燥状態を推定する方法において、
上記溶媒の一部の蒸発により上記塗膜の厚みが上記多孔体と同一の厚みに達した後、多孔体内の気液２相流の方程式である下記式（１）のうち、溶媒濃度Ｃを下記式（２）で表される数式に変換すると共に、溶媒の気相の実効拡散係数Ｄeffを下記式（３）で表される数式に変換し、この変換した式から飽和度ｓを算出する
塗膜の乾燥状態推定方法。
【数２６】
0005673570.tif 000027
【数２７】
0005673570.tif 000028
【数２８】
0005673570.tif 000029
但し、上記式（１）において、
【数２９】
0005673570.tif 000030
また、上記式（４）において、
【数３０】
0005673570.tif 000031
【数３１】
0005673570.tif 000032
【数３２】
0005673570.tif 000033
また、上記式（５）において、
【数３３】
0005673570.tif 000034
また、上記式（１）において、
【数３４】
0005673570.tif 000035
また、上記式（９）において、
【数３５】
0005673570.tif 000036
Ｃは、溶媒の気相と液相の混合濃度である。ρlは、溶媒の液相の密度である。Ｍは、溶媒の分子量である。ｓは、上記多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合を表す飽和度である。Ｃgは、溶媒の飽和蒸気濃度である。εは、上記多孔体の空隙率である。Ｄ0は、溶媒の気相の拡散係数である。Ｋは、上記多孔体の浸透率である。ν＝１／（ｋrl ／νl＋ｋrg ／νg ）である。νlは、溶媒の液相の動粘度である。νgは、溶媒の気相の動粘度である。ｋrl ＝ｓ3である。ｋrg ＝（１−ｓ）3である。Ｐcは、毛管圧である。σは、溶媒の表面張力である。θは、溶媒の接触角である。Ｊ（ｓ）は、レベレッタ関数である。ｄは、上記粒子の平均粒径である。
【数３６】
0005673570.tif 000037
式（１１）は、溶媒の流速である。
【請求項２】
請求項１に記載の塗膜の乾燥状態推定方法であって、
算出された前記飽和度ｓの値が０になったか否かを判定し、飽和度ｓの値が０になったと判定した場合は、前記塗膜の乾燥が完了したと判断する
塗膜の乾燥状態推定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜の乾燥状態推定方法、特に、粒子と溶媒とを混合したペーストを基材の表面に塗布して、基材の表面にペーストからなる塗膜を形成した後に、塗膜を乾燥させることによって粒子を有する多孔体を形成する期間中の塗膜の乾燥状態を推定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、基材上の塗布層の乾燥速度推定方法が開示されている。具体的には、塗布層表面の境膜伝熱係数と、塗布層内の水分質量を算出する式と、塗布層内の水分質量変化を算出する式とを利用して、基材上の塗布層の乾燥速度を推定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０３０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リチウムイオン二次電池や燃料電池などの電池の電極は、次のようにして作製する。まず、電極材料である粒子（活物質粒子）と溶媒とバインダを混合したペーストを用意する。次いで、このペーストを基材の表面に塗布して、基材の表面にペーストからなる塗膜を形成する、その後、この塗膜を乾燥（溶媒を蒸発）させることで、粒子を有する多孔体（バインダによって多数の粒子が結合してなる膜であって、粒子間に形成された空隙によって多孔質となる膜）を形成する。
【０００５】
近年、上述のような粒子と溶媒とを混合したペーストからなる塗膜を乾燥させる期間中に、塗膜の乾燥状態を適切に推定できる方法が求められている。しかしながら、特許文献１では、このような塗膜の乾燥状態を適切に推定することはできなかった。その理由は、以下の通りである。粒子と溶媒とを混合したペーストからなる塗膜を乾燥させた場合、乾燥開始からしばらくの期間は、溶媒の蒸発速度を一定とした定率乾燥期間となる。
【０００６】
しかしながら、溶媒（その一部）の蒸発により塗膜の厚みが多孔体（乾燥完了後の塗膜）と同一の厚みに達した後、すなわち、溶媒量が多孔体内の空隙体積と一致して溶媒が多孔体内の空隙をちょうど満たす状態になった後は、溶媒の蒸発速度が減少してゆく減率乾燥期間となる。具体的には、この減率乾燥期間では、多孔体（塗膜）内に溶媒の液相と気相とが混在した状態となり、溶媒が、多孔体（塗膜のうち溶媒が蒸発により消失している部分）内の孔（空隙）を通じて、多孔体の外部へ移動（蒸発）してゆくことになる。このため、この減率乾燥期間においては、多孔体（塗膜のうち溶媒が蒸発により消失している部分）内の毛管圧駆動による溶媒移動、溶媒の液相から気相への相変化、気相における拡散による溶媒移動を考慮して、塗膜の乾燥状態を推定する必要があった。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、溶媒（その一部）の蒸発により塗膜の厚みが多孔体（乾燥完了後の塗膜）と同一の厚みに達した後において、塗膜の乾燥状態を適切に推定することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、粒子と溶媒とを混合したペーストを基材の表面に塗布して、上記基材の表面に上記ペーストからなる塗膜を形成した後に、上記塗膜を乾燥させることによって上記粒子を有する多孔体を形成する期間中の上記塗膜の乾燥状態を推定する方法において、上記溶媒の一部の蒸発により上記塗膜の厚みが上記多孔体と同一の厚みに達した後、多孔体内の気液２相流の方程式である下記式（１）のうち、溶媒濃度Ｃを下記式（２）で表される数式に変換すると共に、溶媒の気相の実効拡散係数Ｄeffを下記式（３）で表される数式に変換し、この変換した式から飽和度ｓを算出する塗膜の乾燥状態推定方法である。
【数１】
0005673570.tif 000002
【数２】
0005673570.tif 000003
【数３】
0005673570.tif 000004
但し、上記式（１）において、
【数４】
0005673570.tif 000005
また、上記式（４）において、
【数５】
0005673570.tif 000006
【数６】
0005673570.tif 000007
【数７】
0005673570.tif 000008
また、上記式（５）において、
【数８】
0005673570.tif 000009
また、上記式（１）において、
【数９】
0005673570.tif 000010
また、上記式（９）において、
【数１０】
0005673570.tif 000011
Ｃは、溶媒の気相と液相の混合濃度である。ρlは、溶媒の液相の密度である。Ｍは、溶媒の分子量である。ｓは、上記多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合を表す飽和度である。Ｃgは、溶媒の飽和蒸気濃度である。εは、上記多孔体の空隙率である。Ｄ0は、溶媒の気相の拡散係数である。Ｋは、上記多孔体の浸透率である。ν＝１／（ｋrl ／νl＋ｋrg ／νg ）である。νlは、溶媒の液相の動粘度である。νgは、溶媒の気相の動粘度である。ｋrl ＝ｓ3である。ｋrg ＝（１−ｓ）3である。Ｐcは、毛管圧である。σは、溶媒の表面張力である。θは、溶媒の接触角である。Ｊ（ｓ）は、レベレッタ関数である。ｄは、上記粒子の平均粒径である。
【数１１】
0005673570.tif 000012
式（１１）は、溶媒の流速である。
【０００９】
上述の塗膜の乾燥状態推定方法では、溶媒の一部の蒸発により上記塗膜の厚みが上記多孔体と同一の厚みに達した後において、多孔体内の気液２相流に関する方程式である式（１）のうち、溶媒濃度Ｃを式（２）で表される数式（右辺）に変換すると共に、溶媒の気相の実効拡散係数Ｄeffを式（３）で表される数式（右辺）に変換し、この変換した式から飽和度ｓを算出する。ここで、飽和度ｓとは、上記多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合を表す値であり、０〜１の範囲の数値（多孔体の空隙の１００％を溶媒の液相が占めるとき、ｓ＝１となる）で表される。
【００１０】
ここで、式（１）の左辺の第２項は、対流による溶媒の輸送（移動）を表す式である。また、式（１）の右辺の第１項は、蒸気による溶媒の輸送を表す式であり、第２項は、毛管圧による溶媒の輸送（移動）を表す式である。
【００１１】
また、式（２）の右辺の第１項は、溶媒の液相の割合を表す式であり、第２項は、溶媒の気相（蒸気）の割合を表す式である。また、式（３）は、溶媒の気相における拡散による移動を考慮した実効拡散係数を表す式である。
【００１２】
従って、上述のように飽和度ｓを算出することで、溶媒（その一部）の蒸発により塗膜の厚みが多孔体（乾燥完了後の塗膜）と同一の厚みに達した後において、多孔体（塗膜のうち溶媒が蒸発により消失している部分）内の毛管圧駆動による溶媒移動、溶媒の液相から気相への相変化、気相における拡散による移動を考慮して、塗膜の乾燥状態（飽和度ｓ）を適切に推定することができる。
【００１３】
なお、「溶媒（その一部）の蒸発により塗膜の厚みが多孔体（乾燥完了後の塗膜）と同一の厚みに達した後」とは、「塗膜中の溶媒量が多孔体の空隙体積と一致して、溶媒が多孔体内の空隙をちょうど満たす状態になった後」をいう。
【００１４】
また、「溶媒の一部の蒸発により塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達した」か否かは、例えば、次のようにして判断することができる。基材の表面に塗膜を形成した時（乾燥前）の塗膜の状態及び乾燥条件に基づいて、溶媒の定率（恒率）蒸発速度を求め、この定率蒸発速度に基づいて現在の塗膜の厚みを推定することにより判断することができる。
【００１５】
具体的には、まず、基材の表面に塗膜を形成した時（乾燥前）の塗膜の厚み、この塗膜に含まれる溶媒量（体積）、及び、多孔体の厚みを、予め把握しておく。そして、基材の表面に形成した塗膜の乾燥を開始したら、公知の方法により、溶媒の蒸発速度（定率、一定）を算出する。例えば、膜表面熱伝達係数（境膜伝達係数）、物質伝達係数（物質移動係数）を算出し、これらの値に基づいて、溶媒の定率（恒率）蒸発速度を求めることができる。
【００１６】
その後、溶媒の蒸発速度（定率）と乾燥時間との積を算出することで、蒸発した溶媒量を求める。さらに、蒸発した溶媒量から、減少した塗膜の厚み（塗膜の体積減少分は、蒸発した溶媒の体積に一致する）を求める。そして、乾燥前の塗膜の厚みから、溶媒の蒸発により減少した塗膜の厚みを差し引くことで、現在の塗膜の厚みを推定することができる。その後、推定した塗膜の厚みが、多孔体と同一の厚みに達したか否かを判定することで、「溶媒の一部の蒸発により塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達した」か否かを判定することができる。
【００１７】
また、２次元レーザー変位計により、塗膜の厚みを測定して、測定された塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達したか否かを判定することで、「溶媒の一部の蒸発により塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達した」か否かを判定するようにしても良い。
【００１８】
さらに、蒸気の塗膜の乾燥状態推定方法であって、算出された前記飽和度ｓの値が０になったか否かを判定し、飽和度ｓの値が０になったと判定した場合は、前記塗膜の乾燥が完了したと判断する塗膜の乾燥状態推定方法とすると良い。
【００１９】
多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合が「０」になったとき、すなわち、飽和度ｓの値が０になったとき、塗膜の乾燥が完了したといえる。そこで、上述の塗膜の乾燥状態推定方法では、前述のようにして算出された飽和度ｓの値が０になった場合は、塗膜の乾燥が完了したと判断するようにした。これにより、塗膜の乾燥完了（終了）を適切に判断することができる。
【００２０】
なお、塗膜の乾燥を開始した時から飽和度ｓの値が０になったと判定されるまでの時間を計測することで、塗膜の乾燥時間（塗膜の乾燥を完了させるのに要する時間）を把握することができる。すなわち、塗膜の乾燥を開始した時から飽和度ｓの値が０になったと判定されるまでの時間を、塗膜の乾燥を完了させるのに要する時間として把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】基材の表面に形成された塗膜の断面図である。
【図２】乾燥により塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達したときの塗膜の断面図である。
【図３】塗膜の厚みが多孔体と同一の厚みに達した後、さらに乾燥が進行したときの塗膜の断面図である。
【図４】基材の表面に形成された多孔体の断面図である。
【図５】実施形態にかかる塗膜の乾燥状態推定方法の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１〜図４は、基材の表面に形成した塗膜を乾燥させたときの様子を示す図である。具体的には、図１は、粒子２１と溶媒２３とを混合したペースト２５を、基材１０の表面に塗布して、基材１０の表面にペースト２５からなる塗膜２０を形成したとき（乾燥前）の様子を示す図である。図１に示すように、基材１０の表面にペースト２５からなる塗膜２０を形成したとき（乾燥前）は、塗膜２０は、溶媒２３中に粒子２１が分散した状態となっている。図中のＢＦは、気液界面を表している。
【００２３】
なお、粒子２１としては、例えば、黒鉛粒子やリチウム遷移金属複合酸化物粒子などが挙げられる。また、溶媒２３としては、例えば、有機溶剤（ＮＭＰなど）や水などがあげられる。ペースト２５は、溶媒２３中に、粒子２１を分散させたものであり、粒子２１の他にバインダ等を含有させても良い。また、基材１０としては、例えば、金属箔（銅箔やアルミニウム箔など）を挙げることができる。
【００２４】
図２は、塗膜２０の乾燥（溶媒２３の蒸発）が進み、塗膜２０の厚みＴ１が多孔体３０（図４参照）の厚みＴ２に達したとき（Ｔ１＝Ｔ２になったとき）の様子を示している。換言すれば、溶媒２３（その一部）の蒸発により、塗膜２０中の溶媒２３の量が多孔体３０の空隙Ｖの体積と一致して、溶媒２３が多孔体３０内の空隙Ｖをちょうど満たす状態になったときの様子を示している。
【００２５】
なお、図１に示す状態から図２に示す状態に至るまでの期間は、溶媒２３の蒸発速度を一定とした定率乾燥期間となる。一方、図２に示す状態に達した後、すなわち、溶媒２３（その一部）の蒸発により塗膜２０の厚みが多孔体３０と同一の厚みに達した後は、溶媒２３の蒸発速度が減少してゆく減率乾燥期間となる。
【００２６】
図３は、塗膜２０の乾燥（溶媒２３の蒸発）がさらに進み、塗膜２０（多孔体３０）内に、溶媒２３の液相と気相とが混在した状態を示している。すなわち、気液界面ＢＦが、塗膜２０の内部に入り込んだ（塗膜２０の表面よりも下方となった）状態である。なお、塗膜２０のうち、気液界面ＢＦよりも上方に位置する部分（溶媒２３が蒸発により消失した部分）は、多孔体（多孔体３０の一部）となっている。
【００２７】
図４は、塗膜２０の乾燥（溶媒２３の蒸発）が完了して、基材１０の表面に粒子２１を有する多孔体３０が形成された（塗膜２０が多孔体３０となった）様子を示している。多孔体３０は、例えば、図示しないバインダによって多数の粒子２１が結合してなる多孔質膜（層）であって、粒子２１間に形成された空隙Ｖによって多孔質となった膜（層）である。
【００２８】
図２に示す状態から図４に示す状態に至るまでの期間は、溶媒２３の蒸発速度が減少してゆく減率乾燥期間となる。具体的には、この減率乾燥期間では、塗膜２０（多孔体３０）内に溶媒２３の液相と気相とが混在した状態となり、溶媒２３が、多孔体（多孔体３０の一部）内の孔（空隙Ｖ）を通じて、多孔体の外部（図２及び図３において上方）へ移動（蒸発）してゆくことになる。このため、この減率乾燥期間においては、多孔体内の毛管圧駆動による溶媒２３の移動、溶媒２３の液相から気相への相変化、気相における拡散による溶媒１０の移動を考慮して、塗膜の乾燥状態を推定する必要がある。
【００２９】
そこで、本実施形態では、後述するように、溶媒２３（その一部）の蒸発により塗膜２０の厚みＴ１が多孔体３０の厚みＴ２と同一になった後は、多孔体内の気液２相流方程式である下記式（１）に基づいて、塗膜の乾燥状態を推定するようにしている。具体的には、式（１）のうち、溶媒濃度Ｃを下記式（２）で表される数式（右辺）に変換すると共に、溶媒の気相の実効拡散係数Ｄeffを下記式（３）で表される数式（右辺）に変換し、この変換した式から飽和度ｓを算出する。
【００３０】
【数１２】
0005673570.tif 000013
【数１３】
0005673570.tif 000014
【数１４】
0005673570.tif 000015
【００３１】
ここで、飽和度ｓとは、多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合を表す値であり、０〜１の範囲の数値（多孔体の空隙の１００％を溶媒の液相が占めるとき、ｓ＝１となる）で表される。
【００３２】
上述のように飽和度ｓを算出することで、溶媒２３（その一部）の蒸発により塗膜２０の厚みが多孔体３０（乾燥完了後の塗膜）と同一の厚みに達した後において、多孔体（塗膜２０のうち溶媒２３が蒸発により消失している部分、図３において塗膜２０のうち気液界面ＢＦより上方に位置する部分）内の毛管圧駆動による溶媒移動、溶媒の液相から気相への相変化、気相における拡散による移動を考慮して、塗膜の乾燥状態（飽和度ｓ）を適切に推定することができる。
【００３３】
次に、本実施形態にかかる塗膜の乾燥状態推定方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる塗膜の乾燥状態推定方法の流れを示すフローチャートである。
図示しない乾燥装置により、基材１０の表面に形成した塗膜２０（図１参照）の乾燥を開始すると、ステップＳ１において、公知の手法により、溶媒１０の蒸発速度（定率）を算出する。例えば、桐栄良三著の「乾燥装置（日刊工業新聞社発行）」に記載されている「恒率乾燥速度」の算出方法により、溶媒１０の蒸発速度（定率）を算出することができる。恒率乾燥速度が、溶媒１０の蒸発速度（定率）に相当する。
【００３４】
次に、ステップＳ２に進み、溶媒蒸発速度と乾燥時間との積を算出することで、蒸発した溶媒１０の量を求める。
なお、本実施形態では、基材１０の表面に塗膜２０を形成した時（乾燥前）の塗膜２０の厚み、この塗膜２０に含まれる溶媒量（体積）、及び、多孔体３０の厚みは、予め把握しておき、ステップＳ１〜Ｓ７の処理を行うコンピュータ（図示なし）に記憶させておく。
【００３５】
その後、ステップＳ３に進み、現在の塗膜２０の厚みを求める。具体的には、ステップＳ２で求めた溶媒蒸発量から、減少した塗膜２０の厚み（塗膜２０の体積減少分は、蒸発した溶媒１０の体積に一致する）を求める。そして、乾燥前の塗膜２０の厚みから、溶媒の蒸発により減少した塗膜２０の厚みを差し引くことで、現在の塗膜２０の厚みＴ１を算出することができる。
【００３６】
次いで、ステップＳ４に進み、ステップＳ３で算出された塗膜２０の厚みＴ１が、多孔体３０と同一の厚みＴ２に達したか否かを判定する。ステップＳ４において、未だ、塗膜２０の厚みＴ１が多孔体３０の厚みＴ２に達していない（ＮＯ）と判定された場合は、前述のステップＳ２〜Ｓ４の処理を繰り返す。
【００３７】
一方、塗膜２０の厚みＴ１が多孔体３０の厚みＴ２に達していない（ＮＯ）と判定された場合は、ステップＳ５に進み、多孔体内の気液２相流の方程式である下記式（１）のうち、溶媒濃度Ｃを下記式（２）で表される飽和度ｓに関する数式に変換すると共に、溶媒１０の気相の実効拡散係数Ｄeffを下記式（３）で表される数式に変換する。
【００３８】
【数１５】
0005673570.tif 000016
【数１６】
0005673570.tif 000017
【数１７】
0005673570.tif 000018
【００３９】
但し、前記式（１）において、
【数１８】
0005673570.tif 000019
また、上記式（４）において、
【数１９】
0005673570.tif 000020
【数２０】
0005673570.tif 000021
【数２１】
0005673570.tif 000022
また、上記式（５）において、
【数２２】
0005673570.tif 000023
また、上記式（１）において、
【数２３】
0005673570.tif 000024
また、上記式（９）において、
【数２４】
0005673570.tif 000025
【００４０】
また、式中、Ｃは、溶媒の気相と液相の混合濃度である。ρｌは、溶媒の液相の密度である。Ｍは、溶媒の分子量である。ｓは、上記多孔体の空隙中に溶媒の液相が占める割合を表す飽和度である。Ｃｇは、溶媒の飽和蒸気濃度である。εは、上記多孔体の空隙率である。Ｄ0は、溶媒の気相の拡散係数である。Ｋは、上記多孔体の浸透率である。ν＝１／（ｋrl ／νl＋ｋrg ／νg ）である。νlは、溶媒の液相の動粘度である。νgは、溶媒の気相の動粘度である。ｋrl ＝ｓ3である。ｋrg ＝（１−ｓ）3である。Ｐcは、毛管圧である。σは、溶媒の表面張力である。θは、溶媒の接触角である。Ｊ（ｓ）は、レベレッタ関数である。ｄは、上記粒子の平均粒径である。
【数２５】
0005673570.tif 000026
式（１１）は、溶媒の流速である。
これらの値を上記式に代入して、次のステップＳ６において演算を行う。
【００４１】
次に、ステップＳ６に進み、上述のように変換した後の式（１）を計算し、飽和度ｓを算出する。このように飽和度ｓを算出することで、溶媒２３（その一部）の蒸発により塗膜１０の厚みＴ１が多孔体３０（乾燥完了後の塗膜２０）と同一の厚みＴ２に達した後において、多孔体（塗膜２０のうち溶媒２３が蒸発により消失している部分）内の毛管圧駆動による溶媒２３の移動、溶媒２３の液相から気相への相変化、気相における拡散による移動を考慮して、塗膜の乾燥状態（飽和度ｓ）を適切に推定することができる。
【００４２】
その後、ステップＳ７に進み、算出された飽和度ｓの値が０であるか否かを判定する。飽和度ｓの値が０でない（ＮＯ）と判定した場合は、前述のステップＳ５〜Ｓ７の処理を繰り返す。
【００４３】
一方、ステップＳ７において、飽和度ｓの値が０になったと判定した場合は、ステップＳ８に進み、塗膜２０の乾燥が完了したと判断し、一連の処理を終了する。多孔体３０の空隙Ｖ中に溶媒２３の液相が占める割合が「０」になったとき、すなわち、飽和度ｓの値が０になったとき、塗膜２０の乾燥が完了したといえるからである。これにより、塗膜２０の乾燥完了（終了）を適切に判断することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、塗膜２０の乾燥を開始した時から、ステップＳ７において飽和度ｓの値が０になったと判定されるまでの時間ｔｆを計測する。計測された時間ｔｆを、塗膜２０の乾燥を完了させるのに要する時間として把握する。
【００４５】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４６】
例えば、実施形態では、定率乾燥期間中は、ステップＳ１〜Ｓ３の処理を行って、塗膜２０の厚みを算出した。具体的には、溶媒２３の蒸発速度を算出し、この蒸発速度に基づいて、塗膜の厚みを算出した。
【００４７】
しかしながら、定率乾燥期間中、２次元レーザー変位計により、塗膜２０の厚みを測定するようにしても良い。具体的には、２次元レーザー変位計について、厚み方向変位Ｙの０基準（Ｙ＝０μｍの位置）を、基材１０の表面に設定して、塗膜２０の厚み方向変位Ｙを測定し、測定された厚み方向変位Ｙの値を塗膜２０の厚みＴ１として取得する。その後、ステップＳ４において、測定された塗膜２０の厚みＴ１が多孔体３０と同一の厚みＴ２に達したか否かを判定するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１０  基材
２０  塗膜
２１  粒子
２３  溶媒
２５  ペースト
３０  多孔体
ＢＦ  気液界面
Ｔ１  塗膜の厚み
Ｔ２  多孔体の厚み
Ｖ  多孔体の空隙
【図５】
0005673570.tif 000038
【図１】
0005673570.tif 000039
【図２】
0005673570.tif 000040
【図３】
0005673570.tif 000041
【図４】
0005673570.tif 000042