(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接対象たる部品である小物部品を、被溶接対象たる部品である被溶接部品に対して所定位置に位置決めして溶接する小物部品の溶接方法であって、
前記小物部品を前記被溶接部品に対して溶接する設備である溶接設備の所定の溶接場所以外の場所において、
前記被溶接部品の前記所定位置で前記小物部品の位置を規制する型部材であり、前記被溶接部品の外形形状における凹凸形状に対応した凸凹形状に形成される本体部と、該本体部に形成される前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品の外形形状に対応する切欠き部と、該切欠き部の端面部に配置され、前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品と当接する駒と、前記本体部の位置決めをするための部位である位置決め部と、を備えるテンプレートを用いて、
前記被溶接部品の所定位置に前記小物部品を仮配置して、
前記小物部品が前記所定位置に仮配置された前記被溶接部品を、前記テンプレートと共に前記溶接設備の前記所定の溶接場所に配置し、前記テンプレートを用いて、前記溶接設備に対する前記被溶接部品の位置決めをして、
前記小物部品が仮配置されるとともに前記溶接設備に対して位置決めされた前記被溶接部品から前記テンプレートを離脱して、前記被溶接部品に対して前記小物部品を溶接する、
ことを特徴とする小物部品の溶接方法。
【請求項２】
前記駒の前記小物部品と当接する部位である当接部は、
前記本体部に設けられたベース部に、該ベース部に対する前記駒の離間距離を調整するためのシムを介して固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の小物部品の溶接方法。
【請求項３】
複数の前記駒を対面させて設けるとともに、
一方の前記駒の前記当接部は、
前記本体部に設けられたベース部に、前記シムを介して固定され、
他方の前記駒の前記当接部は、
前記本体部に設けられたベース部に、前記シムと弾性を有する素材からなる弾性部材を介して固定される、
ことを特徴とする請求項２に記載の小物部品の溶接方法。
【請求項４】
溶接対象たる部品である小物部品を、被溶接対象たる部品である被溶接部品に対して所定位置に位置決めして溶接する小物部品の溶接方法に用いるためのテンプレートであって、
前記テンプレートは、
前記被溶接部品の外形形状における凹凸形状に対応した凸凹形状に形成される本体部と、
該本体部に形成される前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品の外形形状に対応する切欠き部と、
該切欠き部の端面部に配置され、前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品と当接する駒と、
溶接工程における前記本体部の位置決めをするための部位である位置決め部と、
を備える、
ことを特徴とするテンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小物部品の溶接方法の技術に関し、より詳しくは、被溶接対象たる部品における所定の溶接位置に、小物部品を簡易に精度良く位置決めするための方法およびそれに用いるテンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
被溶接対象たる部品（以下、被溶接部品と呼ぶ）に、ステーやブラケット等の小物部品を溶接する場合には、被溶接部品の所定位置に小物部品を位置決めして配置した後に、溶接が行われる。
このような小物部品の溶接においては、小物部品を被溶接部品の所定位置に精度良く、また、効率的に位置決めするために、配置位置の基準となるピン・受け等や、位置決めした状態を保持するためのクランプ機構等を備えた治具（以後、位置決め用治具と呼ぶ）が一般的に用いられている。
【０００３】
そして、このような位置決め用治具に関する技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
特許文献１に開示された従来技術では、ボデーパネル（被溶接部品）と同一形状を有する一対の樹脂製パネル治具により、前記ボデーパネルと小物部品とを挟持して位置決め固定し、この後、前記ボデーパネルと小物部品とを溶接ロボットにより溶接する構成としている。
このような構成により、汎用性を有し、複数の車種に対応した溶接方法を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−９５７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
小物部品の溶接を行う溶接設備の種類としては、一つの品種にのみ対応する位置決め用治具を備える専用の溶接設備（以下、専用設備と呼ぶ）や、複数の品種に対応すべく複数の位置決め用治具を備える共用の溶接設備（以下、共用設備と呼ぶ）や、どのような品種にも対応すべく、位置決めを全てロボットにより行う汎用の溶接設備（以下、汎用設備と呼ぶ）等の種類が存在している。
【０００６】
専用設備は、品種ごとに設置する必要があるため、設置スペースが多大になり、また、品種替えに対応するためには、位置決め用治具を入れ替える必要があるため、品種替えに時間やコストが掛かるという問題があった。
共用設備は、複数の品種に対応する複数の位置決め用治具を備えているため、位置決め用治具の構成が複雑で大掛かりになるという問題があった。
また、新たな品種に対応する場合には、専用工程と同様に位置決め用治具を入れ替えたり、改造したりする必要があるため、品種替えに時間やコストが掛かるという問題があった。
汎用設備は、複数の品種に対応する複数の治具を必要としないが、全てロボットにより位置決めをするため、初期投資に要する費用が多大であるという問題があった。
【０００７】
またいずれの方式の溶接設備であっても、溶接設備を配置した場所（以下、溶接エリアと呼ぶ）において、被溶接部品に対して小物部品を位置決めして配置した後に溶接を行うため、小物部品の位置決めをしている間は溶接ロボットを待機させておくことになる。従って、溶接ロボットの稼動効率が低くなり、溶接設備による溶接の所要時間が長くなるという問題があった。
【０００８】
また特許文献１に係る従来技術では、樹脂製パネル治具を用いて、被溶接部品と小物部品を挟持する構成としているため、挟持するためのアクチュエータ等の機構が別途必要となり、位置決め用治具の構成が大掛かりになるという問題が残されていた。
また、被溶接部品に対して小物部品を配置した後に、さらに、挟持状態にする時間を要するため、小物部品の配置に時間を要し、溶接設備による溶接の所要時間が長くなるという問題も残されていた。
【０００９】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、簡易な構成のテンプレートを提供するとともに、そのテンプレートを用いることによって、溶接設備の設置スペースや投資コストの低減を図るととともに、溶接設備による溶接の所要時間を短縮することができる小物部品の溶接方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１においては、溶接対象たる部品である小物部品を、被溶接対象たる部品である被溶接部品に対して所定位置に位置決めして溶接する小物部品の溶接方法であって、前記小物部品を前記被溶接部品に対して溶接する設備である溶接設備の所定の溶接場所以外の場所において、前記被溶接部品の前記所定位置で前記小物部品の位置を規制する型部材であり、前記被溶接部品の外形形状における凹凸形状に対応した凸凹形状に形成される本体部と、該本体部に形成される前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品の外形形状に対応する切欠き部と、該切欠き部の端面部に配置され、前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品と当接する駒と、前記本体部の位置決めをするための部位である位置決め部と、を備えるテンプレートを用いて、前記被溶接部品の所定位置に前記小物部品を仮配置して、前記小物部品が前記所定位置に仮配置された前記被溶接部品を、前記テンプレートと共に前記溶接設備の前記所定の溶接場所に配置し、前記テンプレートを用いて、前記溶接設備に対する前記被溶接部品の位置決めをして、前記小物部品が仮配置されるとともに前記溶接設備に対して位置決めされた前記被溶接部品から前記テンプレートを離脱して、前記被溶接部品に対して前記小物部品を溶接するものである。
【００１２】
請求項２においては、前記駒の前記小物部品と当接する部位である当接部は、前記本体部に設けられたベース部に、該ベース部に対する前記駒の離間距離を調整するためのシムを介して固定されるものである。
【００１３】
請求項３においては、複数の前記駒を対面させて設けるとともに、一方の前記駒の前記当接部は、前記本体部に設けられたベース部に、前記シムを介して固定され、他方の前記駒の前記当接部は、前記本体部に設けられたベース部に、前記シムと弾性を有する素材からなる弾性部材を介して固定されるものである。
【００１４】
請求項４においては、溶接対象たる部品である小物部品を、被溶接対象たる部品である被溶接部品に対して所定位置に位置決めして溶接する小物部品の溶接方法に用いるためのテンプレートであって、前記テンプレートは、前記被溶接部品の外形形状における凹凸形状に対応した凸凹形状に形成される本体部と、該本体部に形成される前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品の外形形状に対応する切欠き部と、該切欠き部の端面部に配置され、前記被溶接部品の前記所定位置に配置された前記小物部品と当接する駒と、溶接工程における前記本体部の位置決めをするための部位である位置決め部と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、簡易な構成のテンプレート（位置決め治具）で精度良く効率的に、被溶接部品に対して小物部品の位置決めをすることができる。
また、溶接ロボットの稼働率を上げることができる。
【００１７】
請求項２においては、小物部品の配置位置を微調整することができる。またこれにより、小物部品の位置決め精度を確保することができる。
【００１８】
請求項３においては、小物部品の配置位置のばらつきを抑制することができる。またこれにより、小物部品の位置決め精度を確保することができる。
【００１９】
請求項４においては、精度良く効率的に、被溶接部品に対して小物部品の位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法の適用対象たる被溶接部品と小物部品を示す斜視模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法に用いるテンプレートを示す斜視模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法に用いるテンプレートを示す図、（ａ）切欠き部を示す平面模式図、（ｂ）切欠き部を示す側面断面模式図。
【図４】本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法の適用する溶接工程を示す平面模式図。
【図５】溶接工程に備えられる置き台を示す斜視模式図。
【図６】本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法の流れを示すフロー図。
【図７】被溶接部品に対するテンプレートの配置状況（配置前）を示す斜視模式図。
【図８】被溶接部品に対するテンプレートの配置状況（配置後）を示す斜視模式図。
【図９】被溶接部品に対する小物部品の配置状況を示す斜視模式図。
【図１０】溶接工程に対する被溶接部品の配置状況（テンプレート除去前）を示す斜視模式図。
【図１１】溶接工程に対する被溶接部品の配置状況（テンプレート除去後）を示す斜視模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法に用いる位置決め用治具であるテンプレートについて、図１〜図３を用いて説明をする。
尚、本実施形態では、図１に示すような形状の被溶接部品たるメインパネル１に対して、４個の小物部品２・２・２・２を溶接する場合を例示して説明をする。
【００２２】
メインパネル１は、プレス成形された鋼製の部品であり、例えば、自動車を構成する部品であるフロアパネルのような部品がこれに該当する。
通常プレス成形される部品には凹凸部が形成されているが、本実施形態に示すメインパネル１においては、例えば、凹部１ａが形成されている。メインパネル１に形成されているその他の凹凸部については、説明の便宜上（説明を簡単にするため）、図示等を省略している。
また、メインパネル１には、各小物部品２・２・２・２を配置するための所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂが設定されている。
【００２３】
小物部品２は、鋼製の部品であり、例えば、フロアパネルに溶接にて植設されるステーやブラケット等の部品がこれに該当する。
本実施形態では、複数（本実施形態では４個）の小物部品２・２・２・２が、メインパネル１の所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂにおいて、それぞれ位置決めして溶接される。
尚、本実施形態では、被溶接部品および小物部品が自動車用部品である場合を例示して説明をするが、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法を適用する部品の種類をこれに限定するものではない。
また、本実施形態では、同じ形状の小物部品２を４個溶接する場合を例示しているが、本発明に係る小物部品の溶接方法を適用する各小物部品の形状はそれぞれに異なっていてもよく、また、個数もこれに限定するものではない。
【００２４】
図２に示す如く、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法に用いる位置決め用治具であるテンプレート３は、本体部４、補強部５等を備えている。
本体部４は、対応するメインパネル１の外形形状に沿う形状に形成される樹脂製の略パネル状の部材であり、凸部４ａ、切欠き部４ｂ等が形成されている。
本実施形態において、本体部４は、ＦＲＰ製としており、鋼製等の補強部５等を適宜用いて補強することによって、剛性を確保しつつ、作業者が持ち運びすることができる程度の重量に軽量化した構成としている。
【００２５】
本体部４に形成された凸部４ａは、メインパネル１の凹部１ａに沿う形状としており、凹部１ａに凸部４ａを嵌合させることによって、メインパネル１に対して、テンプレート３を位置決めすることができる構成としている。
【００２６】
また、本体部４に形成された切欠き部４ｂは、テンプレート３がメインパネル１に対して位置決めされた状態（即ち、凹部１ａに凸部４ａを嵌合させた状態）において、メインパネル１の所定位置１ｂに小物部品２が配置された状態における、該小物部品２の外形形状に沿う形状で切り欠かれた部位である。即ち、切欠き部４ｂに沿わせて小物部品２を配置することによって、小物部品２をメインパネル１の所定位置１ｂに配置することができる。
【００２７】
また、切欠き部４ｂには、小物部品２が当接する端面部において、複数の駒６・６・６・・・が配設されている。このため、テンプレート３においては、小物部品２をメインパネル１の所定位置１ｂに位置決めして載置した際に、小物部品２に対して、本体部４が直接接触するのではなく、駒６・６・・・と小物部品が当接する構成としている。
【００２８】
図３（ａ）（ｂ）に示す如く、駒６は、ベース部６ａ、当接部６ｂ、シム６ｃ・６ｃ、固定ボルト６ｄ等により構成されている。
ベース部６ａは、駒６の基部となる部位であり、テンプレート３の本体部４にＦＲＰ樹脂で塗り固めて固定されている。
【００２９】
当接部６ｂは、小物部品２と直接当接する部位であり、テンプレート３がメインパネル１に位置決めされた状態において、該当接部６ｂの接触面が、テンプレート３に設定された所定位置１ｂの外縁形状に沿うように配置されている。
また当接部６ｂの素材としては、例えばＨＭＤ５焼入れ鋼等の硬度が高い素材を採用するようにしており、当接部６ｂの磨耗を防止している。また、このような構成により、小物部品２は、テンプレート３に対して、本体部４が接触するのではなく、駒６・６・・・が当接するため、本体部４が摩耗することも防止している。
【００３０】
シム６ｃは、ベース部６ａと当接部６ｂに介設される部材であり、ベース部６ａに対する当接部６ｂの離間距離を調整するために設けている。そして、シム６ｃの厚みを変更したり、あるいは、シム６ｃの挿入枚数を変更したりすることによって、当接部６ｂの位置（即ち、小物部品２の配置位置）を微調整することができる構成としている。
【００３１】
即ち、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法において用いるテンプレート３において、駒６は、本体部４に設けられたベース部６ａに、該ベース部６ａに対する当接部６ｂの離間距離を調整するためのシム６ｃ・６ｃを介して固定されるものである。
このような構成により、小物部品２の配置位置を微調整することができる。またこれにより、小物部品２の位置決め精度を確保することができる。
【００３２】
複数の駒６・６・・・のうち、対向して配置される各駒６・６において、一方の駒６は、ベース部６ａに対して、当接部６ｂが、シム６ｃ・６ｃを介して固定ボルト６ｄにより固定される構成としている（以後、係る構成の駒６を第一駒６Ｘと呼ぶ）。また、他方の駒６は、ベース部６ａに対して、当接部６ｂが、シム６ｃ・６ｃと弾性部材６ｅを介して、固定ボルト６ｄによって固定される構成としている（以後、係る構成の駒６を第二駒６Ｙと呼ぶ）。
即ち、第一駒６Ｘと第二駒６Ｙでは、弾性部材６ｅの有無が異なっている。
【００３３】
仮に、第一駒６Ｘのみしかない構成であれば、対向する各第一駒６Ｘ・６Ｘと小物部品２との間で隙間を設定しておかなければ、小物部品２を所定位置１ｂに配置することが困難になる。
一方、第一駒６Ｘと対になるように第二駒６Ｙを対向させて設ける構成とすれば、小物部品２を第一駒６Ｘに対して当接させながら配置していくことによって、位置決め精度を確保しつつ、さらに小物部品２を押し込んでいけば、第二駒６Ｙが変位するため、小物部品２を押し込んで配置することが可能になる。
また、小物部品２が所定位置１ｂに配置された後には、第二駒６Ｙが弾性部材６ｅの弾性力により元の位置に復元するため、精度良く、また、効率的に小物部品２の配置を保持することができる。
【００３４】
また、各駒６Ｘ・６Ｙは、当接部６ｂの最下部においてくびれを形成するための傾斜部６ｆを備えているため、小物部品２が第二駒６Ｙによって保持されるときに、小物部品２が嵌り込んだ感触が作業者に伝わる。従って、所定位置１ｂに小物部品２を確実に配置できたという感覚が得られ、作業者の作業感も良くなる。
【００３５】
即ち、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法において用いるテンプレート３において、複数の各駒６Ｘ・６Ｙを対面させて設けるとともに、一方の第一駒６Ｘの当接部６ｂは、本体部４に設けられたベース部６ａに、シム６ｃ・６ｃを介して固定され、他方の第二駒６Ｙの当接部６ｂは、本体部４に設けられたベース部６ａに、シム６ｃ・６ｃと弾性を有する素材からなる弾性部材６ｅを介して固定されるものである。
このような構成により、小物部品２の配置位置のばらつきを抑制することができる。またこれにより、小物部品２の位置決め精度を確保することができる。
【００３６】
また、テンプレート３には、適宜の場所に磁石７が埋め込まれている。
磁石７は、テンプレート３がメインパネル１に対して位置決めされた状態（即ち、凹部１ａと凸部４ａを嵌合させた状態）において、テンプレート３をよりメインパネル１に精度良く沿わせるために設けている。
【００３７】
次に、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法について、図４〜図１１を用いて説明をする。
本実施形態では、図４に示すような構成の溶接設備１０において、メインパネル１に対して、４個の小物部品２・２・２・２を溶接する場合を例示して説明をする。
本実施形態に示す溶接設備１０は、所定の溶接エリア１５に配置されており、２台の溶接ロボット１１・１２と、小物部品２・２・・・をメインパネル１に対して溶接する所定の溶接場所となる置き台１３が備えられている。
【００３８】
図４および図５に示す如く、置き台１３は、複数の支柱からなる簡易な構成としており、テンプレート３の位置決めをするための一対の支柱である位置決め部１３ａ・１３ａと、メインパネル１を下方から支持するための複数（本実施形態では４箇所）の支柱である支持部１３ｂ・１３ｂ・・・を備えている。
【００３９】
位置決め部１３ａ・１３ａの頂部には、テンプレート３に形成された位置決め孔５ａ・５ａに対応する突起部１３ｃ・１３ｃが設けられており、位置決め孔５ａ・５ａに突起部１３ｃ・１３ｃを挿通しつつ、置き台１３にメインパネル１およびテンプレート３を配置することによって、溶接設備１０におけるテンプレート３の位置決めを行う構成としている。
そして、位置決め部１３ａ・１３ａでテンプレート３の位置決めを行うことによって、該テンプレート３に嵌合しているメインパネル１の溶接設備１０における位置決めをする構成としている。
このような構成とすることにより、置き台１３において、メインパネル１の位置決めをするための基準（位置決め用治具等）を別途備える必要がないため、溶接設備１０をより簡素な設備により構成することができる。
【００４０】
支持部１３ｂ・１３ｂ・・・の頂部には、メインパネル１を吸着して保持するための吸着部１３ｄ・１３ｄ・・・が設けられており、置き台１３上に位置決めして載置されたメインパネル１の配置を保持することができる構成としている。
【００４１】
尚、本実施形態では、吸着部１３ｄとして電磁石を採用する構成としており、置き台１３上にメインパネル１が位置決めして載置された状態で、電磁石に通電することによって、メインパネル１を磁着して保持するようにし、メインパネル１を移載するときには、電磁石への通電を解除することによって、メインパネル１の磁着状態を開放できる構成としている。
【００４２】
また、支持部１３ｂ・１３ｂ・・・の配置は、形状が異なる複数種類の各メインパネル１・１・・・に対応できる（即ち、各種類のメインパネル１・１・・・において、共通して平面部となっている）部位を選んで配置する構成としている。
【００４３】
また、溶接エリア１５の外部には、メインパネル１を一時保管しておくための場所である保管エリア１４を確保しており、当該保管エリア１４において、プレス工程から仕上がってきたメインパネル１・１・・・を、重ね合わせた状態のままパレット１４ａ上に載置して保管する構成としている。
尚、本実施形態では、例えば、溶接設備１０において、４種類の異なる品種について溶接を行う場合を例示して説明をしており、保管エリア１４においては、異なる４種類のメインパネル１・１・１・１を一時保管される４個のパレット１４ａ・１４ａ・１４ａ・１４ａを配置できるスペースを確保している。
そして、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法では、作業者が、当該保管エリア１４において、メインパネル１に対して、小物部品２・２・・・を配置する作業を行うようにしている。
【００４４】
即ち、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法において用いるテンプレート３は、メインパネル１の外形形状における凹凸形状（凹部１ａ）に対応した凸凹形状（凸部４ａ）が形成される本体部４と、該本体部４に形成されるメインパネル１の所定位置１ｂに配置された小物部品２の外形形状に対応する切欠き部４ｂと、該切欠き部４ｂの小物部品２と当接する部位に配置された駒６と、溶接設備１０における本体部４の位置決めをするための部位である位置決め孔５ａ・５ａと、を備えるものである。
このような構成により、精度良く効率的に、メインパネル１に対して小物部品２の位置決めをすることができる。
【００４５】
次に、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法の一連の流れを説明する。
図６および図７に示す如く、保管エリア１４のパレット１４ａ上において重ねられた状態で保管されている複数のメインパネル１・１・・・のうち、最上部のメインパネル１に対して、テンプレート３を重ね合わせる（ＳＴＥＰ−１）。
するとこのとき、図８に示すように、各切欠き部４ｂ・４ｂ・４ｂ・４ｂによって、メインパネル１における小物部品２・２・２・２を配置するための所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂが明示される。
【００４６】
メインパネル１は、パレット１４ａ上において、何枚重ね合わされているかによって、湾曲度合が変化してくるが、テンプレート３には適宜の場所に磁石７が設けられているため、常に安定してメインパネル１にテンプレート３を沿わせることができる。これにより、テンプレート３によって、常に安定して所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂを明示することができる。
【００４７】
次に、図６および図９に示す如く、テンプレート３の各切欠き部４ｂ・４ｂ・４ｂ・４ｂ（より詳しくは、各駒６・６・・・）に沿わせて、メインパネル１上に対して、各小物部品２・２・２・２を配置する（ＳＴＥＰ−２）。
これにより、小物部品２・２・２・２が所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂに精度良く配置される。
【００４８】
このとき、メインパネル１と各小物部品２・２・２・２の接触面には、接着剤を塗布しておく。そして、接着剤の接着力によって、メインパネル１に対して各小物部品２・２・２・２を仮固定する。
【００４９】
次に、図６に示す如く、各小物部品２・２・２・２を配置（仮固定）した最上部のメインパネル１だけを、テンプレート３を重ね合わせたままの状態で、溶接設備１０に移載する（ＳＴＥＰ−３）。
このとき、図６および図１０に示すように、テンプレート３の位置決め孔５ａ・５ａに置き台１３の突起部１３ｃ・１３ｃを嵌挿させて、テンプレート３およびメインパネル１、さらには、メインパネル１上に仮固定された各小物部品２・２・２・２を、溶接設備１０において位置決めする（ＳＴＥＰ−４）。
【００５０】
次に、図６および図１１に示す如く、置き台１３に載置した状態のメインパネル１からテンプレート３を離脱する（ＳＴＥＰ−５）。
このとき、小物部品２・２・２・２は、接着剤によって仮固定されているため、テンプレート３を離脱しても所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂに配置された状態を保持している。
【００５１】
そして、溶接ロボット１１・１２によって、メインパネル１に小物部品２・２・２・２を溶接する（ＳＴＥＰ−６）。
【００５２】
また、図６に示すように、溶接ロボット１１・１２によって、メインパネル１に小物部品２・２・２・２が溶接されている間に、テンプレート３を離脱した作業者は保管エリア１４に戻って、再度（ＳＴＥＰ−１）〜（ＳＴＥＰ−５）を繰り返し、次に溶接設備１０に移載されるメインパネル１に対して、テンプレート３を重ね合わせて、小物部品２・２・２・２を仮配置しておく。
【００５３】
また、溶接ロボット１１・１２による、メインパネル１に対する小物部品２・２・２・２の溶接が終了すれば、当該メインパネル１に対する溶接が完了する（ＳＴＥＰ−７）。
そして、溶接が完了したメインパネル１を置き台１３から除去するとともに、すぐに次の溶接対象たる各小物部品２・２・２・２が所定位置１ｂ・１ｂ・１ｂ・１ｂに仮配置されたメインパネル１を、テンプレート３とともに置き台１３上に配置する。
このようにして、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法による溶接作業が行われる。
【００５４】
即ち、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法によれば、溶接設備１０における所定の溶接場所（即ち、置き台１３）以外の場所である保管エリア１４において、メインパネル１に対する小物部品２・２・２・２の位置決めを行うため、溶接ロボット１１・１２が停止している時間を従来に比して短縮することができ、溶接ロボット１１・１２の稼働率を上げることができる。これにより、溶接設備１０による溶接の所要時間を短縮することができる。
またさらに、溶接ロボット１１・１２の稼働率を上げることによって、タクトタイム内における溶接ロボット１１・１２による打点数を増大させることができるため、従来に比して短いライン長の溶接設備１０であっても、所定の打点数を確保することができる。
【００５５】
また、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法では、新たな品種に対応するためには、その品種に対応したテンプレート３を製造するだけでよいため、複数品種への対応および新品種への対応を、従来に比して極めて容易に行うことができる。
【００５６】
さらに、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法では、溶接ロボット１１・１２以外に必要な設備としては、各メインパネル１の品種に対応した複数のテンプレート３・３・・・と、従来の位置決め用治具等に比して極めて簡易な構成である置き台１３だけでよいため、溶接設備１０を極めて簡易な設備によって構成することができる。
【００５７】
即ち、本発明の一実施形態に係る小物部品の溶接方法は、溶接対象たる部品である小物部品２を、被溶接対象たる部品であるメインパネル１に対して所定位置１ｂに位置決めして溶接するものであって、小物部品２をメインパネル１に対して溶接する設備である溶接設備１０の所定の溶接場所である置き台１３以外の場所（本実施形態では保管エリア１４）において、メインパネル１の所定位置１ｂで小物部品２の位置を規制する型部材であるテンプレート３を用いて、メインパネル１の所定位置１ｂに小物部品２を仮配置して、小物部品２が所定位置１ｂに仮配置されたメインパネル１を、テンプレート３と共に溶接設備１０の置き台１３に配置し、テンプレート３を用いて、溶接設備１０に対するメインパネル１の位置決めをして、小物部品２が仮配置されるとともに溶接設備１０に対して位置決めされたメインパネル１からテンプレート３を離脱して、メインパネル１に対して小物部品２を溶接するものである。
このような構成により、簡易な構成のテンプレート３（位置決め治具）で精度良く効率的に、メインパネル１に対して小物部品２の位置決めをすることができる。
また、溶接ロボット１１・１２の稼働率を上げることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    メインパネル
２    小物部品
３    テンプレート
４    本体部
５ａ  位置決め孔
６    駒
６Ｘ  第一駒
６Ｙ  第二駒
６ａ  ベース部
６ｂ  当接部
６ｃ  シム
６ｅ  弾性部材
１０  溶接設備
１３  置き台
１４  保管エリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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