(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを含み、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
少なくとも一部のディスク（５）に水流発生部（８）が形成されており、
水流発生部（８）を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸（Ｐ）が、ディスク（５）の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されており、
水流発生部（８）には、水が流れ込む入口（８ｅ）と水が押し出される出口（８ｆ）とを有し、
水流発生部（８）には、水流発生部（８）の回転方向側に導入壁（８ｂ）が設けられ、回転方向逆側に圧力発生壁（８ａ）が設けられており、
水流発生部（８）の入口（８ｅ）側であって、導入壁（８ｂ）側の開口周縁部に水の導入凹部（５０）が設けられていることを特徴とする回転刃。
【請求項２】
導入凹部（５０）が、水を圧力発生壁（８ａ）へ向かって流動案内する複数のガイド凹部（５１）で構成されている請求項１に記載の回転刃。
【請求項３】
水流発生部（８）が、ステンレス板材（５５）の両面にエッチング処理を施して形成されており、
導入凹部（５０）が、ステンレス板材（５５）の片面にハーフエッチング処理を施して形成されている請求項１または２に記載の回転刃。
【請求項４】
切断刃（３）と、切断刃（３）を支持する回転軸体（２）とを備えている回転刃であって、
回転軸体（２）は、軸本体（４）と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク（５）とを含み、
ディスク（５）の周面に切断刃（３）が固定されており、
少なくとも一部のディスク（５）に水流発生部（８）が形成されており、
水流発生部（８）を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸（Ｐ）が、ディスク（５）の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されており、
回転軸体（２）の軸方向中央部を境にして一側半部に配置されるディスク（５）と、他側半部に配置されるディスク（５）とが、各ディスク（５）の水流発生部（８）の空隙中心軸（Ｐ）が逆向きに傾斜するように配置されており、
回転軸体（２）が回転する状態において、一側半部のディスク（５）から送出される水流と、他側半部のディスク（５）から送出される水流とが、回転軸体（２）の中央部で衝突することを特徴とする回転刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリー式の電気かみそりの内刃などに適用される回転刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内刃（回転刃）の構造に関して、スピンドルとスピンドルに固定される左右一対のディスクと、ディスクで径方向へ移動可能に支持される２個の切断刃と、切断刃を外刃へ向かって押し付け付勢するばねとで構成した内刃が公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、エッチング法あるいは電鋳法でシート状の内刃体を形成し、丸棒状の内刃支持軸の周面に内刃体を巻き付けて接着固定することが公知である（特許文献２）。内刃体の表面には、内刃支持軸の回転中心に対して斜めに傾くリブ状の刃部が一定間隔おきに形成してあり、隣接する刃部の間の薄肉部に小穴が一定間隔おきに形成してある。得られた内刃は、研削加工を施して刃部の先端に切刃を形成する。
【０００４】
また、継ぎ目の無い円筒状の内刃体の製造方法が公知である（特許文献３）。シート状の電鋳母型に電気絶縁膜を形成して一次電着を行い、一次電着層を形成した電鋳母型を円筒状のホルダの内面に沿わせて嵌挿し、二次電着を行う。二次電着層を一次電着層から剥離して、電気絶縁膜に相当する模様の透孔部を備える円筒状の内刃体を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１５２４９５号公報（第２頁左下欄３〜１５行、第３図）
【特許文献２】実用新案登録第２５０２１８３号公報（第３頁左欄第２８〜４１行、第１図）
【特許文献３】特開昭５９−２８５８６号公報（第２頁左上欄１５行〜左下欄７行、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
回転刃に付着した付着物を除去するには、回転刃を水中で回転駆動させる水洗い洗浄が効果的であり、さらに、回転刃で水を攪拌することにより、回転刃の周囲に水流を発生させると、より効果的に付着物を除去できる。しかし、特許文献１ないし特許文献３の回転刃によれば、切断刃で水を攪拌することはできるが、切断刃を支持する回転軸体で水を攪拌することはできない。つまり、上記各回転刃は水の攪拌能力に乏しく、強い水流を発生させることができず、したがって、回転刃に付着した付着物を除去しきれない。
【０００７】
本発明の目的は、水中で回転駆動させる水洗い洗浄を行ったとき、付着物を効果的に除去できる回転刃を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えている回転刃であって、回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを含んでいる。ディスク５の周面に切断刃３が固定されており、少なくとも一部のディスク５に水流発生部８が形成している。水流発生部８を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Ｐが、ディスク５の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されている。水流発生部８には、水が流れ込む入口８ｅと水が押し出される出口８ｆとを有する。水流発生部８には、水流発生部８の回転方向側に導入壁８ｂが設けられ、回転方向逆側に圧力発生壁８ａが設けられる。
【０００９】
水流発生部８の入口８ｅ側であって、導入壁８ｂ側の開口周縁部に水の導入凹部５０が設けられている。
【００１０】
導入凹部５０が、水を圧力発生壁８ａへ向かって流動案内する複数のガイド凹部５１で構成されている。
【００１１】
水流発生部８が、ステンレス板材５５の両面にエッチング処理を施して形成されており、導入凹部５０が、ステンレス板材５５の片面にハーフエッチング処理を施して形成されている。
【００１２】
回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置されるディスク５と、他側半部に配置されるディスク５とが、各ディスク５の水流発生部８の空隙中心軸Ｐが逆向きに傾斜するように配置されており、回転軸体２が回転する状態において、一側半部のディスク５から送出される水流と、他側半部のディスク５から送出される水流とが、回転軸体２の中央部で衝突する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、回転軸体２を構成する少なくとも一部のディスク５に水流発生部８を形成したので、回転刃１を水中で回転駆動させたとき、切断刃３の内部に水流を発生させることができる。この水流を切断刃３の内面や回転軸体２に衝突させることにより、これらに付着した付着物を効果的に除去できる。切断刃３の内部で水流を発生させるので、切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００１４】
水流発生部８の空隙中心軸Ｐを、ディスク５の回転中心軸に対して傾斜させると、回転刃１を水中で回転させたとき、水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出される。このように、回転中心軸に対して傾斜する水流を発生させると、径方向外側へ向かう水流を発生させる場合に比べて、回転軸体２の径方向中心部の軸本体４やディスク５に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００１５】
水流発生部８の入口８ｅ側であって導入壁８ｂの開口周縁部に水の導入凹部５０を設けると、水を導入凹部５０を介して水流発生部８内へスムーズに導入することができるので、水流を強化して洗浄効果を向上できる。
【００１６】
導入凹部５０を、圧力発生壁８ａに向かう複数のガイド凹部５１で構成すると、導入凹部５０に導入された水を圧力発生壁８ａへ確実に案内することができるので、より強力な水流を形成することができる。
【００１７】
水流発生部８をエッチングで形成し、導入凹部５０をハーフエッチングで形成すると、水流発生部８と導入凹部５０を共にエッチング工程において形成することができるので、ディスク５の製造に要するコストを削減できる。また、導入凹部５０をハーフエッチングで形成すると、他の加工法に比べて、導入凹部５０の形状および位置を正確に形成できる。
【００１８】
回転軸体２の一側半部のディスク５から送出される水流と、他側半部のディスク５から送出される水流とを、回転軸体２の中央部で衝突させると、衝突した水流が回転軸体２の中央部で径方向外方へ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃１の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本発明のように軸方向中央部で水流を衝突・拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図２】実施例１に係る回転刃の分解斜視図である。
【図３】図１におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】図１におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図５】図４におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図６】エッチング工程におけるディスクブランクの平面図である。
【図７】エッチング工程で形成したディスクの断面図である。
【図８】エッチング工程におけるシート状ブランクの平面図である。
【図９】切断刃ブランクの加工例を示す平面図、および正面図である。
【図１０】エッチング工程で形成した小刃の断面図である。
【図１１】実施例１に係る圧入用の突起の形成例を示す説明図である。
【図１２】実施例１に係るディスクの軸本体に対する圧嵌形態を示す断面図である。
【図１３】実施例１に係るディスクと軸本体の圧嵌構造を示す一部破断正面図である。
【図１４】図１３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】実施例２に係る回転刃の構造を示す断面図である。
【図１６】実施例３に係る回転刃の構造を示す正面図、および要部の断面図である。
【図１７】切断刃ブランクの別の実施例を示す回転刃の分解側面図である。
【図１８】切断刃ブランクの別の形成法を示す説明図である。
【図１９】実施例１に係る回転刃を適用した電気かみそりの正面図である。
【図２０】図１９におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２１】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図２２】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図２３】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【図２４】回転刃のさらに別の適用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施例１）  図１ないし図７は、本発明に係る回転刃の実施例１を示す。図１および図２において回転刃１は、回転軸体２と、回転軸体２に固定される円筒状の切断刃３とで構成する。回転軸体２は、軸本体４と、軸本体４に圧嵌固定される４個の支持ディスク（ディスク）５とで構成してある。
【００２１】
軸本体４は、丸軸状のマルテンサイト系のステンレス鋼材である。支持ディスク（ディスク）５は、オーステナイト系のステンレス鋼材からなる板材をエッチング加工にて円盤状に形成してあり、その中央には軸本体４に挿通される装填穴７が同じくエッチング加工にて形成してある。図３、図４に示すように支持ディスク（ディスク）５の周面は、切断刃３を受ける刃受面９とされており、この刃受面９に切断刃３が溶接される。
【００２２】
切断刃３は、マルテンサイト系のステンレス板材１６にエッチング加工を施し、さらにロール加工（塑性加工）を施して円筒状に形成するが、加工の詳細については後述する。図８に示すようにエッチング加工を施したシート状ブランク１７には、第１小刃１１の一群と、第２小刃１２の一群と、両小刃１１・１２で囲まれる菱形の刃穴１３の一群と、これらの周囲を囲む周枠とが形成してある。第１小刃１１の一群と、第２小刃１２の一群とは、それぞれ回転軸体２の中心軸に対して互いに逆向きに傾斜する状態で形成してあり、これにより展開状態のシート状ブランク１７の全体はエキスパンドメタル状の外観を呈している。
【００２３】
次に回転刃１の製造方法の詳細を説明する。回転刃１の製造工程は、回転軸体２を形成する工程と、切断刃ブランク１８を形成して回転軸体２に固定する工程に大別される。回転軸体２を形成する工程は、丸軸状の軸本体４に焼き入れ処理を施す前段熱処理工程と、支持ディスク（ディスク）５を作製する工程と、支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に挿通して仮組みする工程と、支持ディスク（ディスク）５を仮組みした状態のままで、軸本体４の周面に圧入用の突起６を形成する工程と、支持ディスク（ディスク）５と軸本体４を相対移動させて突起６を装填穴７に対して圧嵌する工程とからなる。
【００２４】
（支持ディスク（ディスク）５を作製する工程）
本実施例のディスク５は、ステンレス板材５５にエッチング加工を施して形成する。まず、図６および図７（ａ）に示すように、ステンレス板材５５の表裏両面にレジスト膜５６・５７を形成する。各レジスト膜５６・５７には、ステンレス板材５５のエッチング処理すべき領域に対応する開口が設けられている。レジスト膜５６・５７は、例えばステンレス板材５５の表裏面に感光性樹脂層を形成したのち露光し、露光部を除去することにより形成される。
【００２５】
水流発生部８に対応する表裏のレジスト膜５６・５７の開口５８・５９は、水流発生部８の回転方向に位置をずらして配置してある。したがって、開口５８・５９に対してエッチング処理を施すと、図７（ｂ）に示すように、ステンレス板材５５の表面から裏面へ向かって水流発生部８の回転方向に傾斜する圧力発生壁８ａ、導入壁８ｂおよび導入凹部５０を形成することができる。ただし、表側のレジスト膜５６の開口５８の回転方向側、すなわち導入凹部５０に対応する個所に対しては、ハーフエッチング処理を行い、エッチング液による蝕刻部分がステンレス板材５５を貫通しないようにする。これにより、開口５８に対して緩やかに傾斜する導入凹部５０を形成することができる。以上のエッチング加工においては、図６に示すように多数個のディスクブランク６０を同時に形成して、その周縁２個所に設けられた橋絡部６１を切断して、ステンレス板材５５から分離する。
【００２６】
（圧入用の突起６を形成する工程）
図１１に示すように、圧入用の突起６を形成する工程では、定置されたステーキング加工用の固定型２０と、固定型２０に向かって下降し、あるいは上昇するステーキング加工用の可動型２１とで、軸本体４の周面に中心軸方向に長いリブ状の突起６を形成する。図１１（ｂ）に示すように、固定型２０および可動型２１の対向面の前後には、それぞれ鋭角の切刃２２・２３が形成してある。図１１（ａ）に示すように、支持ディスク（ディスク）５が仮組みされた軸本体４を、固定型２０の前後の切刃２２に載置して、支持ディスク（ディスク）５を隣接する切刃２２の間に位置させて、固定型２０の側端に設けた位置決め枠２４で軸本体４を位置決めする。この状態で、可動型２１の切刃２３を軸本体４の周面に食い込ませることにより、図１１（ｃ）に示すように、軸本体４の周方向の４個所にＶ字状に突出するリブ状の突起６を形成できる。突起６は、支持ディスク（ディスク）５の固定位置ごとに、軸本体４の中心軸方向に沿って一定間隔おきに断続的に形成する。支持ディスク（ディスク）５の固定位置における個々の突起６の位相位置は一定位置に揃えてある。突起６を形成するのと同時に、切刃２２・２３の食込み跡２５が形成される。突起６の中心軸方向の長さは、支持ディスク（ディスク）５の厚み寸法Ｔａの２．５倍とした。
【００２７】
（圧入用の突起６を圧嵌する工程）
この工程では、図１２に示すように、軸本体４に仮組みした状態の支持ディスク（ディスク）５を治具２６の支持壁２７で支持する。この状態で、軸本体４の下端面が治具２６の下端のストッパー２８に外接するまで、軸本体４を中心軸に沿って下向きに押し込むことにより、突起６と装填穴７を互いに圧嵌する。
【００２８】
図１３および図１４に示すように、突起６と装填穴７を圧嵌することにより、装填穴７が通過した部分の突起６の殆どが装填穴７によって削り取られ、あるいは逆に装填穴７の一部が、残った突起６の基部側の圧潰面３０で削り取られて、両者７・３０が互いに密着する。また、突起６の塑性変形部３１が装填穴７の周縁壁を受け止めて、それ以上ディスク５が中心軸方向へ移動するのを規制できる。
【００２９】
上記のように、支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に挿通して仮組みする工程と、支持ディスク（ディスク）５を仮組みした状態のままで、軸本体４の周面に圧入用の突起６を形成する工程と、支持ディスク（ディスク）５と軸本体４を相対移動させて突起６を装填穴７に対して圧嵌する工程とを経て、回転軸体２を形成すると、支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に対して、より少ない手間で強固に、しかも精度よく固定できる。また、支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に溶接する場合に比べて、１回の圧嵌作業で複数の支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に簡便に固定でき、より少ないコストで回転軸体２を構成できる。
【００３０】
切断刃ブランク１８を形成する工程は、図８に示すようにステンレス板材１６にエッチングを施して、シート状ブランク１７を形成する工程と、図９に示すようにシート状ブランク１７にロール加工（塑性加工）を施して円筒状の切断刃ブランク１８を形成する工程とからなる。こののち、切断刃ブランク１８を回転軸体２に溶接する工程を経て回転刃ブランク１９を構成し、回転刃ブランク１９に焼き入れ工程と研削工程を経て回転刃１を完成する。シート状ブランク１７は、ステンレス板材に打抜き加工を施して形成してあってもよい。
【００３１】
（シート状ブランク１７を形成する工程）
この工程では、図８に示すようにステンレス板材１６にエッチングを施して、切断刃３のシート状ブランク１７を形成する。具体的には、厚みが０．３ｍｍのステンレス板材１６の表裏両面にエッチング処理を施して、第１小刃１１や第２小刃１２などを形成する。エッチング工程においては、図１０に示すようにステンレス板材１６の表裏両面にレジスト膜３３を形成したのち露光し、露光部を除去して、非露光部に囲まれる板材表面をエッチング液で蝕刻する。このとき、多数個のシート状ブランク１７を同時に形成して、その辺部に設けられた橋絡部３４（図８参照）を切断して、ステンレス板材１６から分離する。
【００３２】
エッチング処理を施すことにより、図１０に示す断面形状の第１小刃１１および第２小刃１２が形成される。図１０に示すように第１小刃１１および第２小刃１２は、外面の切断面３５と、内面のベース面３６と、これら両者３５・３６の端縁間に形成される第１抉り面３７、および第２抉り面３８とで、５個の隅部を備えた異形断面状に形成される。第１抉り面３７は、切断面３５とベース面３６との端縁間を抉る１個の内凹み面で形成してあり、切断面３５と第１抉り面３７とによって、矢印で示す切断面３５の回転方向側に切刃３９が形成される。また、切断面３５と第２抉り面３８とによって切断面３５の回転方向逆側に逃縁４０が形成される。第２抉り面３８は二つの凹曲面でく字状に形成してある。
【００３３】
（切断刃ブランク１８を形成する工程）
この工程では、図９（ａ）・（ｂ）に示すように、シート状ブランク１７にロール加工（塑性加工）を施して、円筒状の切断刃ブランク１８を形成する。ロール加工は、下側に配置した２個のベースローラー４２と、両ベースローラー４２の間の上方に配置される加圧ローラー４３とで行う。両ローラー４２・４３の間にシート状ブランク１７を通すことにより、断面が円弧状に折り曲げられた円筒状の切断刃ブランク１８を形成する。切断刃ブランク１８は不完全円状に折り曲げられている。
【００３４】
（切断刃ブランク１８を溶接する工程）
この工程では、回転軸体２の支持ディスク（ディスク）５の周面に切断刃ブランク１８を溶接する。詳しくは、円筒状の切断刃ブランク１８を回転軸体２に外嵌し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク１８を抱持して支持ディスク（ディスク）５の刃受面９に密着させる。この状態で、切断刃ブランク１８をレーザー溶接機で支持ディスク（ディスク）５に溶接することにより、図１に示すような円筒籠状の回転刃ブランク１９が得られる。
【００３５】
（熱処理工程）
熱処理工程においては、回転刃ブランク１９を約１０００℃にまで加熱し、その状態を所定時間維持したのち、水および加熱された油で順に冷却して焼き入れを行う。これにより、切断刃３および軸本体４の金属組織をマルテンサイト化してその表面硬度を増強できる。回転刃ブランク１９を加熱する過程では、レーザー溶接時に溶接部の周辺部で生じた熱による内部歪みを除去できる。必要に応じて焼き戻しを行う。
【００３６】
（研削工程）
研削工程では、回転刃ブランク１９の周面に粗研削加工と仕上げ研削加工とを順に施して、切断刃３の周面の真円度を向上し、さらに切刃３９をシャープに仕上げる。粗研削加工では、溶接部の膨出表面を除去し、同時に切断刃３の周面を研削する。また、仕上げ研削加工では、切断刃３の周面の表面粗さが小さくなるように仕上げ研削を行って、回転刃１の外周面の直径寸法と、真円度と、表面粗さとを所定の状態に仕上げる。粗研削加工では、腐食しやすい溶接部の膨出表面を除去するので、溶接部の腐食や割れなどを一掃して切断刃３の耐久性を向上できる。なお、回転刃１の真円度に対する要求仕様が低い場合には、研削工程は省略することができる。
【００３７】
本実施例においては、軸本体４に圧嵌固定される４個の支持ディスク（ディスク）５のそれぞれに、水流発生部８および刃受面９を形成している。ここでの水流発生部８は、支持ディスク（ディスク）５を貫通する貫通孔で構成されて、各支持ディスク（ディスク）５に３個ずつ、支持ディスク（ディスク）５の周方向に等間隔に配置される。図５に示すように、水流発生部８を構成する貫通孔の空隙中心軸Ｐは、支持ディスク（ディスク）５の回転中心軸（厚み方向線）に対してねじれの位置関係となるように傾斜しており、水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出され、回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。
【００３８】
具体的には、各水流発生部８の回転方向逆側の圧力発生壁８ａと、回転方向側の導入壁８ｂとが、回転軸体２の回転軸に対してねじれの位置関係となるように傾斜している。また、水流発生部８の入口８ｅ側であって、導入壁８ｂ側の開口周縁部には、水の導入凹部５０が設けてある。導入凹部５０は、水を圧力発生壁８ａへ向かって流動案内する３個のガイド凹部５１で構成してある。水流発生部８の入口８ｅから出口８ｆにかけて、導入凹部５０および導入壁８ｂは、入口８ｅあるいは出口８ｆの開口面に対して、圧力発生壁８ａよりも緩やかに傾斜している。
【００３９】
本実施例の支持ディスク（ディスク）５を水中で図３および図４の矢印方向に回転させると、水流発生部８内の水が圧力発生壁８ａに沿って図３の正面側（図４の背面側）へ押し出されるとともに、図３の背面側（図４の正面側）の水が導入凹部５０を介して水流発生部８の貫通孔へ流れ込み、これにて、図３の背面側（図４の正面側）から水流発生部８の貫通孔を通って図３の正面側（図４の背面側）へ向かう、空隙中心軸Ｐに沿う斜めの水流が発生する。
【００４０】
以上のように構成した回転刃１は、次の形態で実施できる。
断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えている回転刃であって、
回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを含み、
ディスク５の周面に切断刃３が固定されており、
少なくとも一部のディスク５に水流発生部８が形成されており、
水流発生部８を構成する切欠ないし貫通孔の空隙中心軸Ｐが、ディスク５の回転中心軸に対して傾斜する状態で形成されていることを特徴とする。
【００４１】
上記構成によれば、回転刃１を水中で回転させると、支持ディスク（ディスク）５の水流発生部８で水を攪拌して、切断刃３の内部に水流を発生させることができる。具体的には、圧力発生壁８ａによって水流発生部８内の水が押し出されることにより、切断刃３の内面に沿う回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。この水流によって、切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物が効果的に洗い落とされる。切断刃３の内部で水流を発生させるので、円筒籠状の回転刃１において除去し難い切断刃３の内面や回転軸体２に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００４２】
さらに、本実施例においては、回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される２個の支持ディスク（ディスク）５と、他側半部に配置される２個の支持ディスク（ディスク）５とは、水流発生部８の空隙中心軸Ｐが逆向きに傾斜するように配置してある。したがって、回転刃１を水中で回転させると、図１に示すように、軸方向中央部へ向かう二方向の水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃１の径方向外方などへ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃１の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本実施例のように軸方向中央部で水流を衝突・拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。
【００４３】
以上のように構成した回転刃１は、次の形態で実施できる。
断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃３と、切断刃３を支持する回転軸体２とを備えている円筒籠状の回転刃であって、回転軸体２は、軸本体４と、回転軸方向に並ぶ複数のディスク５とを備える。ディスク５の周面に切断刃３を固定する。少なくとも一部のディスク５に、回転軸体２の回転軸方向の水流を発生させる水流発生部８を形成する。軸本体４の一側に配置されたディスク５の水流発生部８が発生させる水流と、軸本体４の他側に配置されたディスク５の水流発生部８が発生させる水流とを、切断刃３の内部で衝突させる。
【００４４】
以上のように、軸本体４の一側からの水流と、軸本体４の他側からの水流とを、切断刃３の内部で衝突させると、水流を拡散させて、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。
【００４５】
本実施例の変更例として、例えば導入凹部５０を省略して圧力発生壁８ａのみを回転軸に対して傾斜させることができる。少なくとも圧力発生壁８ａを傾斜させると、圧力発生壁８ａに沿って水流発生部８を通過する水流を発生させることができる。
【００４６】
また実施例１においては、水流発生部８を貫通孔で構成したが、図１５に示すように水流発生部８を外周部が開放した切欠で構成することもできる（実施例２）。この場合にも、圧力発生壁８ａを傾斜させることにより、同様の水流を発生させることができる。その他の構成は、実施例１と同様の内容なので、同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略している。
【００４７】
（実施例３）  図１６は、本発明に係る回転刃の実施例３を示しているが、そこでは、上記実施例１と異なる内容を主に説明し、上記実施例１と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略した。つまり、説明を省略している内容は、上記実施例１と同様の内容である。
【００４８】
図１６において回転刃１は、回転軸体２と、回転軸体２に固定される円筒状の切断刃３とで構成する。回転軸体２は、軸本体４と、軸本体４に圧嵌固定される５個の支持ディスク（ディスク）５ａおよび４個の水流発生ディスク（ディスク）５ｂとで構成してあり、回転軸方向に沿って支持ディスク（ディスク）５ａと水流発生ディスク（ディスク）５ｂとが交互に配置している。つまり、実施例１では、支持ディスク（ディスク）５が水流発生用ディスクを兼用したディスクであり、そのディスクのみを軸本体４に圧嵌固定した内容であったが、本実施例では、そのディスク５を便宜上、支持ディスク（ディスク）５ａとし、支持ディスク（ディスク）５ａと支持ディスク（ディスク）５ａの間に、支持ディスク（ディスク）５ａよりも径の小さい水流発生専用の水流発生ディスク（ディスク）５ｂを配置したものである。
【００４９】
水流発生ディスク（ディスク）５ｂも、実施例１と同様にオーステナイト系のステンレス板材にエッチング加工を施して円盤状に形成している。また、実施例１と同様に、水流発生部８を構成する貫通孔の空隙中心軸Ｐは、支持ディスク（ディスク）５の回転中心軸（厚み方向線）に対してねじれの位置関係となるように傾斜しており、水流発生部８で発生された水流が、空隙中心軸Ｐに沿って斜めに送出され、回転軸方向に渦を巻くような水流が発生する。
【００５０】
水流発生ディスク（ディスク）５ｂを支持ディスク（ディスク）５ａよりも小径にして、水流発生ディスク（ディスク）５ｂと切断刃３との間に隙間を設けると、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの周縁部に付着物が溜まるのを抑制できるとともに、水流発生ディスク（ディスク）５ｂに邪魔されることなく切断対象を切断刃３の内部に導入できる。因みに、水流発生ディスク（ディスク）５ｂが支持ディスク（ディスク）５ａと同径であると、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの周面が切断刃３の内面に接触するので、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの周縁部に付着物が溜まりやすくなるとともに、切断刃３の内部へ切断対象を導入する際に水流発生ディスク（ディスク）５ｂが邪魔になる。
【００５１】
また、図１６に示すように、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの厚み寸法Ｔｂは、支持ディスク（ディスク）５ａの厚み寸法Ｔａよりも大きく設定している。水流発生ディスク（ディスク）５ｂの厚み寸法を大きくすると、水流発生部８が発生させる水流を強化して、付着物の除去機能を向上できる。また、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの回転慣性力を大きくして、高いフライホイール効果を発揮できる。つまり、水流発生ディスク（ディスク）５ｂを厚くして質量を大きくした分だけ、水流発生ディスク（ディスク）５ｂの回転慣性力を大きくして、切断刃３に作用する切断抵抗を効果的に相殺できる。したがって、回転刃１で剛毛を切断する場合など、切断刃３に大きな切断抵抗が作用する場合に、回転刃１の駆動回転数が瞬間的に低下するのをよく防止できる。なお、回転刃１の回転慣性力を大きくする目的であれば、水流発生ディスク（ディスク）５ｂに、水流発生部８を設けずに、単なる円盤状のディスク５として、支持ディスク（ディスク）５の水流発生部８のみによって水流を発生させてもよい。
【００５２】
本実施例においても、回転軸体２の軸方向中央部を境にして一側半部に配置される２個の支持ディスク（ディスク）５ａ、水流発生ディスク（ディスク）５ｂと、他側半部に配置される２個の支持ディスク（ディスク）５ａ、水流発生ディスク（ディスク）５ｂとは、水流発生部８の空隙中心軸Ｐが逆向きに傾斜するように配置してある。したがって、回転刃１を水中で回転させると、軸方向中央部へ向かう二方向の水流が軸方向中央部で衝突し、回転刃１の径方向外方などへ拡散する。このように水流を拡散させることにより、回転軸体２や切断刃３の様々な個所に付着した付着物を効果的に除去できる。また、回転刃１の軸方向中央部は、最も頻繁に切断対象の切断に使われるので、切断された切断対象が付着して溜まりやすいが、本実施例のように軸方向中央部で水流を衝突・拡散させると、軸方向中央部に溜まった付着物を効果的に除去することができる。なお、中央にある支持ディスク（ディスク）５ａは、空隙中心軸Ｐが傾斜していない回転軸方向の貫通孔となっている。もちろんどちらかに傾斜して、中央の支持ディスク（ディスク）５ａに隣接する水流発生ディスク（ディスク）５ｂからの水流と衝突するようにしてもよい。その場合も中央部の概念に含まれるものとする。「中央部」の定義は軸方向に均等に三分割して、その中央の区画の領域を指すものとする。さらに、水流発生ディスク（ディスク）５ｂを備えていれば、支持ディスク（ディスク）５ａには、必ずしも水流発生部８を設ける必要はない。つまり、支持ディスク、水流発生ディスク、慣性力発生用ディスクを複合的に軸本体４に固定されていれば、それらを総称してディスク５とし、少なくともその一部（ひとつ）に水流発生部８が設けられていれば、水流発生型回転刃１として機能するため、本願発明の範疇にある。或いは、支持ディスクのみ軸本体４に固定されてディスク５となっており、その中の少なくとも一部（ひとつ）に水流発生部８が設けられているものも本願発明の範疇にある。
【００５３】
図１７は、切断刃ブランク１８の構成を変更した別の実施例を示す。そこでは、３個の切断刃ブランク１８を回転軸体２に溶接して回転刃ブランク１９を構成する。切断刃ブランク１８は、ステンレス板材１６にエッチング加工を施してシート状ブランク１７を形成し、このシート状ブランク１７に塑性加工を施して、湾曲した短冊状の切断刃ブランク１８が形成される。つまり、切断刃ブランク（１８）の断面が、実施例１と異なり、部分円弧状となっている。３個の切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接し、断面が半円状の治具で切断刃ブランク１８を抱持して支持ディスク（ディスク）５ａの刃受面９に密着させる。この状態で、切断刃ブランク１８をレーザー溶接機で支持ディスク（ディスク）５ａに溶接することにより、円筒籠状の回転刃ブランク１９が得られる。つまり、ここでの切断刃３についても、断面円弧状に折り曲げられたシート状の切断刃３として成る。
【００５４】
図１８は、切断刃ブランク１８の形成法を変更した別の実施例を示す。そこでは、図１８（ａ）に示すステンレス板材に打抜き加工を施して、図１８（ｂ）に示す一群の刃穴９１を備えた１次ブランク９２を形成する。次に、１次ブランク９２に塑性加工を施して、断面がＹ字状の小刃９３の一群を備えた２次ブランク９４を形成する。小刃９３の外面には鋭角の切刃９５と逃縁９６とが形成される。得られた２次ブランク９４に塑性加工を施して、円筒状の切断刃ブランク１８、あるいは図１７で説明した部分円弧状の切断刃ブランク１８を形成する。以後は、切断刃ブランク１８を回転軸体２に外接して、先に説明したのと同様にして溶接する。
【００５５】
図１９および図２０は、上記実施例１に係る回転刃１を内刃として備えるロータリー式の電気かみそりを示す。図１９において電気かみそりは、本体部７１と、本体部７１で支持されるヘッド部７２と、本体部７１に装着される外枠７３と、本体部７１の後面側に配置されるきわ剃りユニット（図示していない）などで構成する。外枠７３は電気かみそりの装飾性を向上するために設けてあり、本体部７１と協同してグリップを構成する。外枠７３の一側上部には、モーター７４への通電状態をオン・オフするスイッチボタン７５が設けてある。本体部７１の内部には、２次電池７６や回路基板７７が組み込んである。回路基板７７には、先のスイッチボタン７５で切り換えられるスイッチや表示灯７８用のＬＥＤ、および制御回路や電源回路を構成する電子部品などが実装してある。
【００５６】
ヘッド部７２には、外刃８０と回転刃（内刃）１とからなるメイン刃が設けてあり、さらに回転刃１を回転駆動するモーター７４と、モーター７４の回転動力を回転刃１に伝動する駆動構造などが設けてある。モーター７４はヘッドフレーム８１の下面に固定されて、本体部７１の上部内面に収容してある。駆動構造は一群のギヤトレイン８２で構成してあり、モーター７４の縦軸まわりの回転動力を横軸まわりの回転動力に変換して回転刃１に伝動する。回転刃１は図２０において矢印で示す向き（反時計回転方向）に回転駆動される。外刃８０は、エッチング法あるいは電鋳法で形成されるシート状の網刃からなり、その前後縁が外刃ホルダー８３で支持されて、逆Ｕ字状に保形してある。図３６は、電鋳法で形成した外刃８０を示しており、符号８４は外刃８０の切刃である。外刃８０は、回転刃（内刃）１と協同してひげを切断する。ヘッド部７２は、本体部７１で上下に移動可能に支持されており、両者７１・７２の間は防水パッキンでシールしてある。
【００５７】
外刃ホルダー８３は、ヘッドフレーム８１に対して着脱自在に装着されて、図示していないロック構造で分離不能にロック保持してある。ヘッドフレーム８１に設けた左右一対のロック解除ボタン８５を同時に押し込み操作すると、ロック構造がロック解除されて、外刃ホルダー８３をヘッドフレーム８１から取り外して、回転刃１を露出させることができる。この状態で、回転刃１を水洗い洗浄することができる。回転刃１を洗浄水に浸漬して回転駆動させると、水流発生部８によって切断刃３の内部に水流を発生させて、切断刃３の内部に入り込んだ毛屑を効果的に洗い落とすことができる。したがって、毛屑が切断刃３の内部に残留するのを解消して、回転刃１の内部を衛生的な状態に維持できる。
【００５８】
図２１は、回転刃１を内刃として備える別の電気かみそりを示す。そこでは、回転刃１の周囲に、回転刃１の食い込み量を規制するガード体８７を設けて、これら両者１・８７をモーター動力で回転駆動するようにした。ガード体８７はコイルばね状に形成してあり、コイル部を回転刃１の周面に巻き付けて、その両端が回転刃１に固定してある。このように、本発明の回転刃１は、外刃を備えていない電気かみそりにも適用できる。
【００５９】
図２２ないし図２４は、回転刃１を備える電気かみそり以外の小型電気機器を示す。図２２は、回転刃１を備える爪切りを示す。爪切りは、グリップを兼ねる本体部１０１の一端に円筒状のヘッド部１０２を設け、その内部にヘッド部１０２の筒軸心のまわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の筒周壁には半円状の切断窓１０６が開口してあり、この切断窓１０６を介して回転刃１がヘッド部１０２の外面に露出させてある。爪を切断する場合には、回転駆動している回転刃１を爪の先端に押し付けて、爪を少しずつ削り取る。
【００６０】
図２３は、回転刃１を備える毛玉取り器を示す。毛玉取り器は、グリップを兼ねる本体部１０１の一端に円筒状のヘッド部１０２を設け、その内部にヘッド部１０２の筒軸心のまわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の筒周壁には部分円弧状の切断窓１０６が開口してあり、この切断窓１０６を介して外刃８０がヘッド部１０２の外面に露出させてある。毛玉は外刃８０の刃穴から導入されて、外刃８０の内面に摺接する回転刃１で切断される。この場合の外刃８０および回転刃１は、爪切りの回転刃１に比べて軸心方向の長さが充分に大きくしてあり、したがって、回転刃１のニット生地に対する接触面積をより大きくして、毛玉を効果的に除去できる。
【００６１】
図２４は、回転刃１を備える角質除去器を示す。角質除去器は、グリップを兼ねる本体部１０１の一端にアーチ状のヘッド部１０２を設け、その内部に本体部１０１の機体中心軸と直交する軸まわりに回転する回転刃１を配置して、本体部１０１に収容したモーター１０３で回転刃１を回転駆動するようにした。符号１０４は２次電池、符号１０５はモーター１０３を起動し、あるいは停止するためのスイッチボタンである。ヘッド部１０２の周壁には切断窓１０６が切り欠き形成してあり、この切断窓１０６を介して回転刃１がヘッド部１０２の外面に露出させてある。角質を除去する場合には、回転駆動した状態の回転刃１を、かかとなどの角質部分に押し付けて、角質を少しずつ削り取る。
【００６２】
上記の実施例以外に、回転軸体２は、軸本体４と、その両端寄りに固定した少なくとも２個の支持ディスク（ディスク）５とで構成することができる。圧入用の突起６は、軸本体４の周面にステーキング加工を施して形成する方がコストが少なくて済む点で好ましいが、その必要はなく、転造加工や切削加工で形成することができる。支持ディスク（ディスク）５を軸本体４に挿通する前に、軸本体４に突起６を形成してもよく、この場合には、突起６に対応する逃げ溝を装填穴７の内面に設ける。さらに、回転軸体２は、軸本体４に支持ディスク（ディスク）５を挿通後、溶接したものであってもよい。
【００６３】
支持ディスク（ディスク）５と軸本体４を中心軸方向へ相対移動させて、突起６と装填穴７を圧嵌する回転軸体２においては、軸本体４を丸軸で形成する必要はなく、例えば多角形断面状の軸や、楕円状の軸体で軸本体４を形成することができる。支持ディスク（ディスク）５は軸本体４に対して１個ずつ圧嵌固定することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  回転刃
２  回転軸体
３  切断刃
４  軸本体
５  ディスク
５ａ  支持ディスク
５ｂ  水流発生ディスク
６  突起
７  装填穴
８  水流発生部
８ａ  圧力発生壁
８ｂ  導入壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005735870.tif 000004
【図４】
0005735870.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005735870.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005735870.tif 000013
【図１３】
0005735870.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005735870.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0005735870.tif 000018
【図１８】
0005735870.tif 000019
【図１９】
0005735870.tif 000020
【図２０】
0005735870.tif 000021
【図２１】
0005735870.tif 000022
【図２２】
0005735870.tif 000023
【図２３】
0005735870.tif 000024
【図２４】
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