(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三叉型の固定アンビル外周に三分割で配置された可動ブレード上に、複数枚の金属板を重ねて載置し、上方から三叉型柱状パンチを前記金属板に局部的に押し込み、上面の金属板を塑性変形させるとともに、前記固定アンビルの外周に分割配置した前記可動ブレードをそれぞれ個別に外周方向に逃がすことにより下面の金属板を塑性変形させて、上下の金属板を機械的に接合する方法において、可動ブレードとして、コーナーＲを０．７８ｔ以上かつ、パンチ頭平面部の内接円の半径以下とした可動ブレードを用いることを特徴とする金属板のかしめ接合方法。
ただし、上記ｔは、前記複数枚の金属板の板厚を全て足し合わせた厚みである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板のかしめ接合方法、特に高接合強度を有するとともに、強度の面内異方性のない金属板のかしめ接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
重ね合わせた複数枚の金属板を固定・接合する方法としては、ボルトやリベットで代表される締結具を用いる方法が一般的である。しかし、締結具を用いる方法はコスト高となるばかりでなく、締結具の頭部が金属板の表面に突出するため、取り扱い上、あるいは外観的に美観を損なう場合がある。このため、スポット溶接等の溶接法やかしめ接合が採用されることがある。
スポット溶接法は、板厚が異なる材料や異種材料との接合が困難となる場合があったり、材料への熱影響が生じるために、めっき材では後補修が必要となったりすることがある。また、スポット溶接法は、接合の際、散りやヒュームを伴うため作業環境を悪化させるおそれがある。
【０００３】
かしめ接合はプレス加工中に接合できるため、設備同調性および作業環境がよい。このため、かしめ接合は自動車、家電製品、住宅等の分野で多用されるようになっている。
しかしながら、かしめ接合法は、締結具を用いる方法やスポット溶接法に比べて、接合強度が低い問題がある。例えば、丸形のパンチやダイスを備えたかしめ装置を用いて接合すると、接合される部材の平面部分に沿った回転方向の力に弱いといった不都合を生じている。
【０００４】
また、角形のパンチやダイスを備えたかしめ装置を用いて接合すると、かしめ部にせん断加工面が生じるため、接合部分のせん断強度に方向性を生じており、せん断面と直角方向のせん断強度は高いが、平行方向のせん断強度はあまり高くなく、また接合部分はせん断加工が行われるため、材料の切り口が存在し気密性や水密性が低下するといった不都合を生じている。
そこで、本発明者らは、三叉型パンチによるかしめ接合方法を特許文献１で提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７２９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案された方法は、三叉型の固定アンビル外周に三分割で配置された可動ブレード上に、複数枚の金属板を重ねて載置し、上方から三叉型柱状パンチを前記金属板に局部的に押し込み、上面の金属板を塑性変形させるとともに、前記固定アンビルの外周に分割配置した前記可動ブレードをそれぞれ個別に外周方向に逃がすことにより下面の金属板を塑性変形させて、上下の金属板を機械的に接合しようとするものである。
ところが、特許文献１で提案している三叉型パンチによるかしめ接合方法で伸びの低い材料をかしめ接合した場合、上板の略Ｙ字の交差する側壁部にクラックが生じ、接合強度が低下した事例が散見された。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解消するために案出されたものであり、三叉型パンチを用いたかしめ接合方法であっても、略Ｙ字の交差する側壁部にて生じやすいクラックの発生を抑え、接合強度の高い金属板のかしめ接合方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の金属板のかしめ接合方法は、その目的を達成するため、三叉型の固定アンビル外周に三分割で配置された可動ブレード上に、複数枚の金属板を重ねて載置し、上方から三叉型柱状パンチを前記金属板に局部的に押し込み、上面の金属板を塑性変形させるとともに、前記固定アンビルの外周に分割配置した前記可動ブレードをそれぞれ個別に外周方向に逃がすことにより下面の金属板を塑性変形させて、上下の金属板を機械的に接合する方法において、可動ブレードとして、コーナーＲを０．７８ｔ以上かつ、パンチ頭平面部の内接円の半径以下とした可動ブレードを用いることを特徴とする。
ただし、上記ｔは、前記複数枚の金属板の板厚を全て足し合わせた厚みである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明方法によると、三叉型柱状パンチと三方向に移動する可動ブレードを使用するかしめ接合法において、用いる可動ブレードのコーナーＲを０．７８ｔ以上にすることにより略Ｙ字の交差する側壁部付近のかしめ後の周方向への線長増加を抑制し、割れ危険部の歪を低減させることができ、また用いる可動ブレードのコーナーＲをパンチ頭平面部の内接円の半径以下に設定することによりコーナーＲの拡大に伴うインターロック部の減少によるせん断接合強度の低下を防止することができる。
したがって、本発明により、略Ｙ字の交差する側壁部にて生じやすいクラックの発生を抑え、高く安定した接合強度を有するかしめ接合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】かしめ接合方法を説明する概念図
【図２】三叉型パンチによるかしめ接合方法に用いるパンチ、アンビル及び可動ブレードの形状を説明する図。
【図３】可動ブレードのコーナーＲを説明する図。
【図４】三叉型柱状パンチのパンチ頭平面部の内接円半径を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に、一般的なかしめ接合法を示す。二枚の金属板１，２をブレード６上に重ねて載置した後、ストリッパ４により金属板１，２をブレード６と挟み込んで固定・セットした後、円柱型パンチ３でセットした金属板１，２を押圧して材料をアンビル５より半径方向外側に張出すように塑性変形させて金属板１，２を接合するものである。
一般的に、接合部の寸法が同一になるようにかしめ接合を行った場合と、スポット溶接をおこなった場合の接合強度を比較すると、かしめ接合の接合強度はスポット溶接の２〜３割程度となっている。また接合される部材の平面部分に沿った回転方向の力に弱いといった問題点も有している。
【００１２】
このようにかしめ接合法は、簡便な方法であるが接合強度が比較的低いために、使用頻度が伸びない一因にもなっている。そして、四叉型のパンチと四方向に移動する可動ブレードを用いてかしめ接合部を略十字形とする方法でも、接合強度の面内異方性は十分に解消できない。
前記したように、三叉型のパンチと三方向に移動する可動ブレードを用いてかしめ接合部を略Ｙ字形とすることが特許文献１で提案されているが、略Ｙ字の交差する側壁部にてクラックが生じやすく、接合強度が低下することがある。
【００１３】
本発明者らは、接合強度の面内異方性に優れる三叉型のパンチと三方向に移動する可動ブレードを用いたかしめ接合法において、略Ｙ字の交差する側壁部でのクラック発生を抑制して接合強度を高めるべく鋭意検討した。
クラックの発生が、伸び易い金属板を素材とした場合よりも伸び難い金属板を素材とした場合に特に上板側の略Ｙ字交差部側壁に起こり易いことを考えると、当該部位への材料の流入が起き難くなっていると想定できる。
三叉型かしめでは、三叉型のパンチを押し込みはじめると、可動ブレードのＲ形状に下板がなじみ、パンチをさらに押し込んでいくにつれ、上板の側壁部は板厚が減少していく。そのため、三叉型のパンチの略Ｙ字交差部のコーナーＲに材料が充満することがない。よって、略Ｙ字の交差する側壁部位の材料流入を起こり易くするには可動ブレードのコーナーＲを変化させることが有効であると考えられる。
そこで、略Ｙ字交差部側壁への材料の流入を行い易くするために、可動ブレードのコーナーＲを大きくすることとした。
【００１４】
以下に本発明の詳細を説明する。
まず、図２に示すような、三叉型柱状パンチ、三叉型の固定アンビル及びその外周に三分割で配置された可動ブレードを備えたかしめ接合装置において、可動ブレードのコーナーＲを従来よりも大きくしたものである。
図３に示す可動ブレードコーナーＲの好ましい大きさについては、詳細は後記の実施例に譲るが、接合する金属板の厚さをｔとしたとき０．７８ｔ以上で割れの発生を抑制することができた。しかし、可動ブレードのコーナーＲを大きくし過ぎると、インターロック部が減少してせん断接合強度が低下することになるので、図４に示すパンチ頭平面部の内接円の半径以下にする必要がある。
【実施例】
【００１５】
接合する２枚の金属板として、表１に示す機械的特性を有する板厚1.6mmのZn‐Al‐Mg系めっき鋼板を使用した。
三叉型パンチは、パンチ頭平面部の内接円の半径4mm、幅3ｍｍ、テーパ角120度、略Ｙ字の交差する半径2mmのものを使用した。三叉型アンビルは、アンビル頭平面部の中心半径8mm、幅3.3mm、高さ4mm、略Ｙ字の交差する半径2mmのものを、五角形角柱の可動ブレードは、長さ10mm、幅8mm、高さ4.9mmとし、コーナーＲを2〜6mmの間で種々変更したものを用いた。
【００１６】
このような形状のアンビル外周に配置された３個の可動ブレード上に、２枚の被接合めっき鋼板を重ねた状態で位置決めをしてセットした。ついで、ストリッパにより前記２枚のめっき鋼板をブレードと挟み込んで固定した。セットされた前記２枚のめっき鋼板に上方から前記形状のパンチを荷重100kNで押し込んで、２枚のめっき鋼板をかしめ接合した。
【００１７】
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【００１８】
ブレードのコーナーＲを2、2.5、3、4、5、6mmと変化させて、三叉型パンチを押込みかしめ接合を行なった。ｎ数は5個で実施。かしめ部の残存板厚は、予備実験でせん断接合強度が高かった1.1mmとなるようストローク調整した。接合体の側壁部のクラックの状態は、目視で確認した。また、接合体について、引張試験を行った。引張試験は、JIS Z 3136に準じてせん断引張強度を測定し、平均値で整理した。その結果を表２に示す。
【００１９】
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【００２０】
表２に示す結果から、側壁部のクラックを抑えるには、ブレードのコーナーＲを2.5mm（0.78ｔ）以上にする必要があった。せん断引張強度は、パンチ頭平面部の内接円の半径4mm以下のブレードのコーナーＲが2〜4mmで比較的高く安定していた。
よって、側壁部のクラックもなくせん断接合強度が高い接合体を得るには、ブレードのコーナーＲを2.5〜4mmとしたものを用いる必要があることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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