(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容したハウジングに、前記モータの出力軸に対して略直交状にハンドルを突設して、前記出力軸と平行に配置されて前記出力軸から回転伝達され、前記ハウジングの端部から突出するスピンドルと、前記スピンドルに装着される円盤状工具と、を備え、前記端部に前記円盤状工具への注水路を設けた注水式電動工具であって、
前記ハウジングの前記端部と前記ハンドルの突設側の端部との間に架設状態で設けられて、前記注水路に給水する給水管を内部に収容して保持する保持部を設けたことを特徴とする注水式電動工具。
【請求項２】
前記注水路の一部を前記スピンドル内に形成したことを特徴とする請求項１に記載の注水式電動工具。
【請求項３】
前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端部に、前記給水管内の流路を開閉操作可能なコックを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注水式電動工具。
【請求項４】
前記ハンドルの前記突設側の端面から前記モータへ給電する電源コードを導出して、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端面に、前記給水管と接続される送水管が着脱可能な継手を突設して、
前記電源コードの導出方向と、前記継手の突設方向とを略平行にしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の注水式電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータを収容したハウジングに、前記モータの出力軸に対して略直交状にハンドルを突設して、前記出力軸から回転伝達されて前記ハウジングの端部から突出するスピンドルに円盤状工具を装着して、円盤状工具に注水を行う注水式電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、円盤状工具と一体回転するスピンドル内に、軸方向に延びる注水路を形成して、円盤状工具によって被加工材を平面研磨加工等するときに、加工部に対して注水路から水を注水する注水式電動工具が開示されている。この注水式電動工具では、注水路に連結された給水弁に、例えば給水源と接続された給水管を取り付けることで加工部に注水がなされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−１１９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の注水式電動工具では、円盤状工具で被加工材の加工をするときに、例えばユーザは、給水弁に取り付けられた給水管を円盤状工具と干渉しないように取り扱う必要があった。これに加えてユーザは、給水管が被加工材に当たることを防止したり、給水管がユーザ自身に当たることを防止するために、給水管の取り扱いに苦労することがあった。仮に給水管が円盤状工具と干渉するおそれや被加工材に当たる等のおそれがあるときは、作業を中断せざるを得ず、その結果、加工作業の効率が低下することが懸念されていた。
【０００５】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、給水管が加工作業を妨げることなく、加工作業の効率を向上させた注水式電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明に係る注水式電動工具は、モータを収容したハウジングに、前記モータの出力軸に対して略直交状にハンドルを突設して、前記出力軸と平行に配置されて前記出力軸から回転伝達され、前記ハウジングの端部から突出するスピンドルと、前記スピンドルに装着される円盤状工具と、を備え、前記端部に前記円盤状工具への注水路を設けた注水式電動工具であって、前記ハウジングの前記端部と前記ハンドルの突設側の端部との間に架設状態で設けられて、前記注水路に給水する給水管を内部に収容して保持する保持部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記注水路の一部を前記スピンドル内に形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端部に、前記給水管内の流路を開閉操作可能なコックを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記ハンドルの前記突設側の端面から前記モータへ給電する電源コードを導出して、前記保持部における前記ハンドルの前記突設側の端面に、前記給水管と接続される送水管が着脱可能な継手を突設して、前記電源コードの導出方向と、前記継手の突設方向とを略平行にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係る注水式電動工具によれば、例えば円盤状工具で平面の研磨加工等をするときには、給水管が円盤状工具と干渉することがない。これに加えて、給水管が被加工材に当たることを防止したり、給水管がユーザ自身に当たることを防止できる。したがって、給水管が平面研磨等の加工作業を妨げず、加工作業の効率を向上させることが可能になる。
請求項２の発明によれば、スピンドルとは別個に独立して注水路を形成する必要がない。これに伴って、注水式電動工具を小型化することが可能になる。
請求項３の発明によれば、コックを開閉操作することで、給水管内の流路を容易に開閉することが可能になる。
請求項４の発明によれば、送水管は、電源コードと略平行な状態で延びて継手に取り付け可能であるため、電源コードと送水管とを束ね易くすることができる。したがって、注水式電動工具の移動動作がスムーズになって、さらに加工作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の注水サンダの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図１を参照しつつ説明する。図１に示す注水サンダ１は、本体ハウジング１０と、ハンドル２０と、保持部４０とを備えている。なお、注水サンダ１は本発明の注水式電動工具の一例である。
【００１３】
本体ハウジング１０は筒状に形成されてモータ１１を収容する。モータ１１の出力軸１２は、軸受１３、１４を介して下向き状態で本体ハウジング１０内に回転可能に支持されている。出力軸１２の先端にはピニオン１５が形成されている。さらに本体ハウジング１０内には、スピンドル１６が軸受１７を介して下向き状態で回転可能に支持されている。このスピンドル１６は出力軸１２と平行に配置されている。スピンドル１６の上方側には駆動ギヤ１８が外装されている。この駆動ギヤ１８に前記ピニオン１５が噛合することにより、出力軸１２の回転がスピンドル１６に伝達される。またスピンドル１６の下端は、本体ハウジング１０の前端部１９の下端から本体ハウジング１０の下方へ突出している。スピンドル１６の下端には、円盤状の研磨工具５０がスピンドル１６と直交状に装着されている。図１に示すように、スピンドル１６内でスピンドル１６の軸方向には注水路１６Ａが形成されている。この注水路１６Ａは、研磨工具５０の中心部に形成された注水孔５１と連通する。なお、本体ハウジング１０は本発明のハウジングの一例であり、円盤状の研磨工具は５０は本発明の円盤状工具の一例である。
【００１４】
ハンドル２０は、モータ１１の出力軸１２に対して略直交状となるように本体ハウジング１０に突設されている。ハンドル２０内には、トリガ２１を有するスイッチ２２が収容されている。さらに電源コード２３は、ハンドル２０の突設側の端面２４から導出されている。この電源コード２３はスイッチ２２に接続されている。電源コード２３を交流電源に接続した後に、トリガ２１をハンドル２０内に押し込むことでスイッチ２２がオン状態になると、電源コード２３でモータ１１への給電が可能になる。
【００１５】
保持部４０は、本体ハウジング１０の前端部１９と、ハンドル２０の突設側の端部２０Ａとの間に架設状態で設けられている。保持部４０の一端はハンドル２０の突設側と繋げて一体にされている。一方、保持部４０の他端は前記前端部１９に連結されている。保持部４０内には、給水管４１を収容して保持する。ここでは給水管４１はフレキシブルチューブによって形成されている。
【００１６】
保持部４０におけるハンドル２０の突設側の端部４０Ａで保持部４０内には、注水操作部４２が設けられている。給水管４１は保持部４０内を延びており、給水管４１の流入口側（図１の右側）は注水操作部４２に接続されている。一方、給水管４１の流出口側（図１の左側）は、チューブ継手４６を介して本体ハウジング１０の前端部１９に挿着される。その結果、給水管４１の流出口側は注水路１６Ａと連結されている。給水管４１の流入口側に接続された注水操作部４２は、保持部４０の外側から給水管４１内の流路を開閉操作可能なコック４３を備えている。さらに、保持部４０におけるハンドル２０の突設側の端面４４には、ホース継手４５が突設されている。図１に示すように、ホース継手４５の突設方向は電源コード２３の導出方向と略平行とされている。
【００１７】
ホース継手４５は前記注水操作部４２に接続されている。ホース継手４５には、送水管（図示せず。）の一端が着脱可能である。送水管の一端は、ホース継手４５及び注水操作部４２を介して給水管４１と接続可能である。また送水管の他端は、例えば水道の蛇口に接続される。送水管の一例としてはホースが挙げられる。なお、ホース継手４５は本発明の継手の一例である。
【００１８】
次に注水サンダ１の動作を説明する。ここでは注水サンダ１で被加工材の平面を研磨する例を説明する。作業者はハンドル２０を把持してスイッチ２２をオン状態にすることでモータ１１を駆動させる。モータ１１の駆動に伴って回転する研磨工具５０を被加工材の平面に当てながら移動させることで前記平面を研磨する。このとき給水管４１は、保持部４０内に収容され、かつ本体ハウジング１０の前端部１９と、ハンドル２０の前記端部２０Ａとの間に架設状態で保持される。よって、給水管４１は研磨工具５０と干渉することがない。したがって、作業者は給水管４１と研磨工具５０との干渉を気にすることなく研磨加工を行うことができる。加えて給水管４１が、保持部４０内に収容されて前記架設状態で保持されることで、給水管４１が被加工材に当たることを防止したり、給水管４１が作業者自身に当たることを防止できる。さらに、ホース継手４５の突設方向は電源コード２３の導出方向と略平行であることから、送水管は、電源コード２３と略平行な状態で延びてホース継手４５に取り付け可能である。したがって、電源コード２３と送水管とを束ね易くすることができる。
【００１９】
注水サンダ１で研磨加工するときは、コック４３を開操作して給水管４１内の流路を開放すると、送水管から供給される水が給水管４１に流れ込む。給水管４１に流れ込んだ水は、注水路１６Ａに供給された後に注水孔５１から噴き出す。注水孔５１から噴き出した水は、研磨加工によって発生した粉塵の飛散を防ぐと共に研磨工具５０を冷却する。なお、注水路１６Ａ及び注水孔５１は本発明の円盤状工具への注水路の一例である。
【００２０】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態の注水サンダ１では、研磨工具５０で被加工材の平面を研磨加工するときは、給水管４１が研磨工具５０と干渉することがない。これに加えて、給水管４１が被加工材に当たることを防止したり、給水管４１が作業者自身に当たることを防止できる。したがって、給水管４１が前記平面の研磨加工を妨げず、加工作業の効率を向上させることが可能になる。
【００２１】
また、注水路１６Ａをスピンドル１６内に形成したことで、スピンドル１６とは別個に注水路を形成する必要がない。これに伴って、注水サンダ１を小型化することが可能になる。
【００２２】
さらに、保持部４０の前記端部４０Ａに設けたコック４３を開閉操作することで、給水管４１内の流路を容易に開閉することが可能になる。
【００２３】
加えて送水管は、電源コード２３と略平行な状態で延びてホース継手４５に取り付け可能であるため、電源コード２３と送水管とを束ね易くすることができる。したがって、研磨工具５０による研磨加工時に注水サンダ１の移動動作がスムーズになって、さらに加工作業の効率が向上する。
【００２４】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施できる。上述した実施形態では注水サンダ１が被加工材の水平面を研磨加工する例を示したが、これとは異なり、注水サンダ１を被加工材の垂直面の研磨加工や被加工材の面取り加工等に用いてもよい。
【００２５】
また、上述した実施形態では給水管４１を、保持部４０内に収容した状態で本体ハウジング１０の前端部１９と、ハンドル２０の前記端部２０Ａとの間に架設状態で保持する例を示したが、これに限らない。例えば、前記前端部１９及び前記端部２０Ａに、給水管４１を嵌め入れて保持する保持具をそれぞれ設け、これらの保持具によって、給水管４１を前端部１９と端部２０Ａとの間に架設状態で保持するようにしてもよい。
【００２６】
さらに上述した実施形態では、本発明を注水サンダ１に適用する例を示したが、これに限らず、本発明を交流駆動式又は充電式で注水式のグラインダやポリッシャ等の注水式電動工具に適用してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１・・注水サンダ、１０・・本体ハウジング、１１・・モータ、１２・・モータの出力軸、１６・・スピンドル、１６Ａ・・注水路、１９・・本体ハウジングの前端部、２０・・ハンドル、２０Ａ・・ハンドルの突設側の端部、２３・・電源コード、２４・・ハンドルの突設側の端面、４０・・保持部、４０Ａ・・保持部におけるハンドルの突設側の端部、４１・・給水管、４３・・コック、４４・・保持部におけるハンドルの突設側の端面、４５・・ホース継手、５０・・研磨工具、５１・・注水孔。
【図１】
0005690672.tif 000002