(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のスライド軸の先端に、取付ベースが取り付けられ、前記取付ベースに各々シールバーが対向して設けられ、前記シールバーの長手方向に形成された取り付け孔内にカートリッジヒーターが挿着され、前記スライド軸が互いに逆方向に往復動して一対のシールバーが接離し、包装袋の袋口をシールバーで挟圧シールするシール装置において、
前記取付ベースに隣接して、スライド軸にストッパーが設けられ、前記取付ベースに当て板が固定され、前記ストッパーに前記当て板が当接する当接面が形成され、取付ベースの正規の姿勢で前記当て板がストッパーの当接面に当接して取付ベースの姿勢を決めることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
前記取付ベースに前記ストッパーを固定し、前記スライド軸に前記当て板を固定したことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動袋詰包装機に使用されるシール装置に関する。さらに詳細にいえば、シールバーに挿入された断線したカートリッジヒーターを交換する際の、シールバーの角度調整を不要にし、カートリッジヒーターの交換を容易にしたヒートシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品の包装袋をシールする際に、重ね合わされたフィルムシートの袋口に、一対のシールバーを両側から挟圧してシールするヒートシールが行われている。
【０００３】
図８に示すように、従来のシールバー１０は、取付ベース１３を介して、上下２本のスライド軸１４のそれぞれの端に取り付けられている。このシールバー１０の長手方向に形成された取り付け孔内に、棒状のカートリッジヒーター１１が挿着されネジにより固定されている。
【０００４】
前記カートリッジヒーター１１は消耗品であり、寿命がくると断線するので、断線した前記カートリッジヒーター１１は新しいカートリッジヒーター１１に交換する必要がある。交換するには、前記カートリッジヒーター１１を前記シールバー１０から図９の矢印方向に引き抜いて取り外す。その際には、前記シールバー１０の側面に、前記カートリッジヒーター１１の長さ分のスペースが必要である。
【０００５】
しかし、前記スペースのエリアには、隣にあるヒートシール装置１２のシールバー１０や冷却装置があるので、断線した前記カートリッジヒーター１１を取り外そうとしても、これが邪魔になって前記カートリッジヒーター１１を取り外すことはできない。そこで、図８に示す、取付ベース１３を固定するネジ３０を緩め、前記シールバー１０を取付ベース１３と一体に前記スライド軸１４から取り外した後に、前記シールバー１０から前記カートリッジヒーター１１を取り外していた。取り外した前記カートリッジヒーター１１を新しいカートリッジヒーター１１に交換したあと、前記取付ベース１３をスライド軸１４に取り付ければ交換作業は完了する。なお、図８に示す２個の取付ベース１３の形状は異なっているが、似た構造なので交換作業は同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８-１５００８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記取付ベース１３は、円柱状の前記スライド軸１４に回転自在に嵌め込んでいるため、前記取付ベース１３をネジ３０で固定する際に、相対向するシールバー１０の姿勢を調整するために前記シールバー１０の角度調整が必要であり、装着に時間がかかるという問題点がある。
【０００８】
そこで本発明は、前記カートリッジヒーター１１を交換する際、装着すればカートリッジヒーター１１の角度を自動的に決めることができ、前記シールバー１０の角度調整を不要にし、前記カートリッジヒーター１１の交換作業を容易にするシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一対のスライド軸の先端に、取付ベースが取り付けられ、前記取付ベースに各々シールバーが対向して設けられ、前記シールバーの長手方向に形成された取り付け孔内にカートリッジヒーターが挿着され、前記スライド軸が互いに逆方向に往復動して一対のシールバーが接離し、包装袋の袋口をシールバーで挟圧シールするシール装置において、前記取付ベースに隣接して、スライド軸にストッパーが設けられ、前記取付ベースに当て板が固定され、前記ストッパーに前記当て板が当接する当接面が形成され、取付ベースの正規の姿勢で前記当て板がストッパーの当接面に当接して取付ベースの姿勢を決めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成により、本発明のシール装置は、スライド軸に設けられたストッパーと、前記取付ベースに固定された当て板とにより、取付ベースの正規の姿勢で前記当て板がストッパーの当接面に当接して取付ベースの姿勢を決めて前記シールバーの角度調整を不要にしたので、前記カートリッジヒーターの交換作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】自動袋詰包装機の平面図
【図２】ヒートシール装置の側面図
【図３】ヒートシール装置の詳細側面図
【図４】ヒートシール装置のカートリッジヒーターが挿入された取付ベースの正面図
【図５】ストッパーの斜視図
【図６】カートリッジヒーター交換時の説明図
【図７】水平式包装機の平面図
【図８】従来のヒートシール装置の側面図
【図９】従来の自動袋詰包装機の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下において、本発明のシール装置を説明する。
図１に示すロータリー式の自動袋詰包装機の概略を説明する。この自動袋詰包装機は、いわゆるダブルタイプの包装機であり、ロータ１５の３０度毎の各セクションで何らかの包装作業を同時に２つの包装袋に対して行うことができる。
【００１３】
（Ａ）のセクションは、クランプ１７に包装袋１８の供給を行う袋取りセクション。（Ｂ）と（Ｃ）とのセクションは、包装袋１８に印字を施し、印字した包装袋１８を検査する印字セクション。（Ｄ）のセクションは、包装袋１８の袋口を開口する袋口開セクション。（Ｅ）のセクションは、投入機構１９により包装袋１８内へ被包装物を充填する充填セクション。（Ｉ）と（Ｊ）と（Ｋ）とのセクションは、ヒートシール装置１２により袋口をシールするシールセクション。（Ｌ）のセクションは、袋口を冷却バーで挟圧して冷却する冷却セクション。
【００１４】
次に、前記ヒートシール装置１２について説明する。図２に示すように、モータ（図示せず）に接続されたカム２０に、揺動可能に機台に軸支された略くの字形のカムアーム２１の一端が接続されると共に、前記カムアーム２１の他端に上下ロッド２２の一端が軸支される。
【００１５】
図３は図２の部分拡大図であって、前記上下ロッド２２の他端が、軸２３に軸支された中継板２４に接続されている。前記中継板２４は、軸２３を中心に回動するが、この中継板２４とは全く独立に揺動板２６が回動可能に軸支されている。中継板２４と揺動板２６とは左右ロッド２５により連結され、中継板２４の回転力は左右ロッド２５を介して揺動板２６に伝えられる。
【００１６】
前記揺動板２６に、前記軸２３を挟んで２本の中継ロッド２７の一端がそれぞれ接続され、前記２本の中継ロッド２７の他端に、前記スライド軸１４の一端がそれぞれ接続され、前記中継板２４の回動に伴って前記スライド軸１４が相異なる方向に往復動する。
【００１７】
図４に示すように、前記スライド軸１４の他端に取付ベース１３が嵌め込まれ、ネジ３０で固定される。前記ネジ３０を緩めると、前記取付ベース１３は前記スライド軸１４に対して回転自在となる。また、前記スライド軸１４にドーナツ型のストッパー２９が固定されると共に、前記取付ベース１３に凸型の当て板２８がネジで固定されている。ここで、前記ストッパー２９と前記当て板２８とを位置決め手段と定義する。なお、図３に示す２個の取付ベース１３の形状は異なっているが、ストッパー２９及び当て板２８の構造は同様である。
【００１８】
前記ストッパー２９は、図５に示すように、前記当て板２８が当接する当接面２９Ａを、前記ストッパー２９自身に段差を設けることで形成してある。前記ストッパー２９と前記取付ベース１３とは隣接して前記スライド軸１４の端部にそれぞれ固定してあるが、前記段差は前記当て板２８の厚み以上に大きく形成されている。前記ネジ３０を緩めた場合に、前記ストッパー２９の厚みの薄い面２９Ｂの間で、前記当て板２８が回転できるから、この角度で前記取付ベース１３は回転できる。また、図４及び図６に示す正面図内の前記ストッパー２９は、厚みの厚い面２９Ｃ部分のみを示してある。
【００１９】
次に、ヒートシール装置１２の動作を説明する。図２に示すように、前記モータ（図示せず）により前記カム２０が回転すると、前記カムアーム２１が揺動することで、前記上下ロッド２２が上下運動をする。
【００２０】
図３に示すように、前記上下ロッド２２の上下運動が前記中継板２４の揺動運動を介して前記左右ロッド２５の左右運動に変換される。前記左右ロッド２５の左右運動が前記揺動板２６の揺動運動を介して前記２本の中継ロッド２７の左右逆方向の運動に変換される。
【００２１】
前記２本の中継ロッド２７の左右逆方向の運動が前記２本のスライド軸１４の左右運動になるので、前記２本のスライド軸１４の運動方向は逆になる。
【００２２】
前記２本のスライド軸１４の左右逆方向の運動によって、前記２本のスライド軸１４に前記取付ベース１３を介して固定した前記シールバー１０が接離運動をし、前記シールバー１０間で包装袋１８の袋口を挟圧することでヒートシールする。
【００２３】
次に、カートリッジヒーター１１交換時の説明をする。図６の左側の取付ベースは、断線したカートリッジヒーター１１を示し、図６の右側の取付ベースは、正常なカートリッジヒーター１１を示している。断線した左側のカートリッジヒーター１１の交換をするにあたり、右側の取付ベースは作業の邪魔になるものである。
【００２４】
そこでまず、図６の（１）に示すように、ネジ３０を緩め、スライド軸１４への取付ベース１３の固定を緩める。次に、（２）のように、断線したカートリッジヒーター１１の抜き取り時に右側の取付ベース１３が干渉しない角度まで取付ベース１３を反時計方向に回転する。次に、（３）のように、断線したカートリッジヒーター１１を取付ベース１３のシールバー１０から抜き取る。
【００２５】
次に、断線したカートリッジヒーター１１を抜き取ったシールバー１０に新しいカートリッジヒーター１１を取り付け、取り外しとは逆の順序で作業を進め、（１）の初期状態にする。
【００２６】
このとき、前記当て板２８が前記ストッパー２９の前記当接面２９Ａに当接することによって回転が規制されるまで、取付ベース１３を逆回転させる。
【００２７】
事前に前記シールバー１０の角度調整を済ませておき、前記当て板２８に前記当接面２９Ａが当接する位置に位置合わせをしたあと、前記ストッパー２９を前記スライド軸１４に固定したので、前記取付ベース１３を回転させる前の姿勢に正しく戻すことができ、適正状態への復旧を簡単容易に行うことができる。
【００２８】
ここまで、ロータリー式の自動袋詰包装機の場合を説明したが、図７に示すような水平式包装機など、前記シールバー１０の側面に前記カートリッジヒーター１１の長さ分のスペースが、隣にあるヒートシール装置１２のシールバー１０とか、他の装置とかで塞がれており、前記カートリッジヒーター１１を取り外すことができない包装機であってもよい。
【００２９】
また、前記ストッパー２９の形状については、当接面２９Ａに相当する構造を有すれば、他の形状でも構わない。例えば、図５の厚い面２９Ｃの厚みと薄い面２９Ｂの厚みとを揃えて単純なドーナツ形状にし、当接面２９Ａの位置にピンを立設させてもよい。この場合、前記当て板２８が前記ピンに当接することによって取付ベース１３の回転が規制され、取付ベース１３を回転させる前の姿勢に正しく戻すことができる。
【００３０】
また、前記取付ベース１３に前記当て板２８を固定し、前記スライド軸１４に前記ストッパー２９を固定した構成を説明したが、前記取付ベース１３に前記ストッパー２９を固定し、前記スライド軸１４に前記当て板２８を固定した構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、例えば、包装袋の袋口をシールするシール装置にカートリッジヒーターを用いる包装機に有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１０・・シールバー
１１・・カートリッジヒーター
１２・・ヒートシール装置
１３・・取付ベース
１４・・スライド軸
２８・・当て板
２９・・ストッパー
３０・・ネジ
【図１】
0005823768.tif 000002
【図２】
0005823768.tif 000003
【図３】
0005823768.tif 000004
【図４】
0005823768.tif 000005
【図５】
0005823768.tif 000006
【図６】
0005823768.tif 000007
【図７】
0005823768.tif 000008
【図８】
0005823768.tif 000009
【図９】
0005823768.tif 000010