(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔鋼板からなる基材に活物質を塗工して構成された電極板であって、当該電極板が極性の異なる電極板とともにセパレータを介して巻回され、電極群の最外周に位置する最外周部を有しており、
前記極性の異なる電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う異極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも前記最外周部における基材の開孔率よりも小さいことを特徴とする電極板。
【請求項２】
巻回始端を含む所定範囲の巻回始端側領域の開孔率が、前記最外周部における基材の開孔率よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の電極板。
【請求項３】
前記異極重なり部に隣接する巻回始端側部分及び巻回終端側部分の開孔率が互いに略同一である請求項１又は２記載の電極板。
【請求項４】
前記異極重なり部に隣接する巻回始端側部分の開孔率、前記異極重なり部の開孔率及び前記異極重なり部に隣接する巻回終端側部分の開孔率が、この順に大、小、中の関係であることを特徴とする請求項１又は２記載の電極板。
【請求項５】
前記最外周部の一部が、前記極性の異なる電極板の巻回終端よりも巻回方向外側に位置している請求項１乃至４の何れかに記載の電極板。
【請求項６】
前記極性の同じ電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う同極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも前記最外周部の巻回終端側における基材の開孔率よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の電極板。
【請求項７】
穿孔鋼板からなる基材に活物質を塗工して構成された電極板であって、当該電極板が極性の同じ電極板とともにセパレータを介して巻回され、電極群の最外周に位置する最外周部を有しており、
前記極性の同じ電極板の巻回終端と重なり合う同極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも最外周部の巻回終端側における基材の開孔率よりも小さいことを特徴とする電極板。
【請求項８】
前記最外周部における活物質の充填密度が、前記最外周部以外の部分における活物質の充填密度よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の電極板。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに記載の電極板を用いた巻回電極群。
【請求項１０】
請求項１乃至８の何れかに記載の電極板を用いた円筒形電池。
【請求項１１】
穿孔鋼板からなる基材に活物質を塗工して構成された電極板であって、当該電極板が極性の異なる電極板とともにセパレータを介して巻回され、電極群の最外周に位置する最外周部を有しており、前記極性の異なる電極板の巻回終端と径方向内側と重なり合う異極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも前記最外周部における基材の開孔率よりも小さく、前記最外周部における活物質の充填密度が、前記最外周部以外の部分における活物質の充填密度よりも小さい電極板の製造方法であって、
巻回軸方向に連なった基材の両面側に活物質を塗布するとともに、前記最外周部に塗布された活物質の一部を除去する塗工工程と、
前記基材上に塗工された活物質を前記基材とともにプレスするプレス工程と、
巻回軸方向に連なった前記基材を切断する切断工程とを含む電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極板、この電極板を用いた巻回電極群及び円筒形電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の負極板としては、穿孔鋼板からなる基材に負極活物質を塗工して構成されたものがある。この負極板は、正極板とともにセパレータを介して巻回されて電極群の最外周に位置する最外周部を有する。
【０００３】
そして従来は、最外周部の機械的強度を増強するべく、特許文献１に示すように、最外周部の巻回終端から所定範囲における基材の開孔率をその他の部分の開孔率よりも小さくしたものがある。
【０００４】
しかしながら、上記の構成では、最外周部の巻回終端又は正極板の巻回終端が、負極板の基材において開孔率の大きい部分に接触することになる。そうすると、例えば電極群を製作するに際して巻きこみローラにより電極群を加圧した場合等に、最外周に位置する負極板の巻回終端又は正極板の巻回終端が径方向内側に押圧されて、当該巻回終端が接触する負極板に食い込んで、負極板の基材が断裂してしまうという問題がある。
【０００５】
なお、特許文献２に示すように、負極板が電極群の内側に巻回された本体部と、電極群の最外周に巻回された最外周部と、前記本体部と最外周部との間に形成された境界部とを有するものがある。そしてこの巻回電極群において、負極板の境界部を構成する基材に形成された開孔率を、その他の部分の開孔率よりも小さくすることにより、当該境界部におけるひび割れ等の発生を防止するようにしている。
【０００６】
しかしながら、この特許文献２のものでは、境界部における開孔率を小さくする構成が開示されているものの、当該境界部は、正極板の巻回終端及び負極板の巻回終端と周方向において異なる位置となるように構成されているため、上記の通り、負極板の巻回終端又は正極板の巻回終端が負極板の基材において開孔率の大きい部分に食い込み、負極板の基材が断裂してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４７２２１号公報
【特許文献２】特開２００５−５６６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、電極群を製作する際の加圧等によって、巻回終端により引き起こされる基材の断裂を抑制することをその主たる所期課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明に係る電極板は、穿孔鋼板からなる基材に活物質を塗工して構成された電極板であって、当該電極板が極性の異なる電極板とともにセパレータを介して巻回され、電極群の最外周に位置する最外周部を有しており、前記極性の異なる電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う異極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも前記最外周部における基材の開孔率よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、極性の異なる電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う異極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも最外周部における基材の開孔率よりも小さいので、前記巻回終端と重なり合う部分の基材の機械的強度を増強させることができ、極性の異なる電極板の巻回終端から受ける圧力により基材が断裂することを防止することができる。
【００１１】
ここで、巻回始端を含む所定範囲の巻回始端側領域の開孔率が、当該巻回始端側領域に隣接する巻回終端側部分における基材の開孔率よりも小さい。これならば、巻回時に巻回始端を含む巻回始端側領域の曲率が大きくなることによる断裂を効果的に抑制することができる。
【００１２】
前記異極重なり部に隣接する巻回始端側部分及び巻回終端側部分における基材の開孔率が互いに略同一であることが望ましい。これならば、異極重なり部に隣接する巻回始端側部分及び巻回終端側部分における基材の開孔率を異極重なり部における基材の開孔率よりも大きくできるので、基材の断裂を抑制しつつ、活物質の充填密度を可及的に増大させることができる。
【００１３】
前記異極重なり部に隣接する巻回始端側部分における基材の開孔率、前記異極重なり部における基材の開孔率及び前記異極重なり部に隣接する巻回終端側部分における基材の開孔率が、この順に大、小、中の関係であることが望ましい。これならば、基材の断裂を抑制しつつ、最外周部の基材の機械的強度を増大させることができる。
【００１４】
前記極性の同じ電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う同極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも前記最外周部の巻回終端側における基材の開孔率よりも小さいことが望ましい。これならば、最外周部の巻回終端と重なり合う同極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも最外周部の巻回終端側における基材の開孔率よりも小さいので、前記巻回終端と重なり合う部分の基材の機械的強度を増強させることができ、巻回終端から受ける圧力により基材が断裂することを防止することができる。
【００１５】
基材の厚さは２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。この範囲であれば、開孔率を小さくすることにより、基材の断裂を低減することができる。特に、基材の厚さが３５μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましい。この範囲の厚さであれば、基材の断裂をより顕著に低減することができる。
【００１６】
前記最外周部における活物質の充填密度が、前記最外周部よりも巻回始端側における活物質の充填密度よりも小さいことが望ましい。これならば、最外周部における活物質の充填密度を小さくしているので、最外周部を変形させ易くするとともに、基材に加わる応力を低減して、基材の断裂を抑制することができる。
【００１７】
極性の異なる電極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う異極重なり部における基材の開孔率が、少なくとも最外周部分の基材の開孔率よりも小さく、前記最外周部における活物質の充填密度が、前記最外周部以外の部分における活物質の充填密度よりも小さい電極に関して、巻回軸方向に連なった基材の両面側に活物質を塗布するとともに、前記最外周部に塗布された活物質の一部を除去する塗工工程と、前記基材上に塗工された活物質を前記基材とともにプレスするプレス工程と、巻回軸方向に連なった前記基材を切断する切断工程とを含む製造方法が、電極板の製造方法として好ましい。従来は、巻回方向に基材が連なっていたので、最外周部で活物質充填密度を小さくするためには、基材を切断後に電極板毎に活物質の除去を行う必要があった。本発明の製造方法では、巻回方向でなく巻回軸方向に連なった基材を用いているので、活物質の塗布工程と活物質の除去工程を連続的に行うことができ、生産性が高めることができる。また、巻回軸方向に連なった基材を用いると、電極板の巻回軸方向に無地部を形成することが困難となる。巻回軸方向に無地部を備えない場合、巻回軸方向の強度が弱まり、電極板巻き取り時の加圧ローラによる基材の断裂が課題となる。本発明の基材は、電極板巻き取り時の基材の断裂の課題を、重なり部の開口率を小さくすることにより、解決するものである。
【００１８】
最外周部と他の部分で活物質充填密度が異なる場合、プレス工程で基材にかかる圧力が最外周部と他の部分とで異なり、基材に不均等な圧力がかかるために、基材の断裂が発生していた。そこで,本発明の基材は、活物質の充填密度が大きい領域において、基材の開口率を最外周部より小さくし強度を高めているので、プレス時の基材断裂を抑制できる。また、プレス前に連続した基材のシートを各電極板に切断する切断工程、及び電極板の向きを９０度回転させる回転工程を備えることが好ましい。このような切断及び回転工程をプレス前に行うことで、巻回軸方向に連なった基材であっても、巻回方向に均等な定圧プレスをかけることができ、最外周部での活物質の脱落を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように構成した本発明によれば、巻回電極群を製作する際の加圧等により生じる基材の断裂を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態の負極板を示す平面図。
【図２】同実施形態の基材を示す平面図。
【図３】同実施形態の負極板を巻回した状態を模式的に示す断面図。
【図４】同実施形態の負極板の母材を示す平面図。
【図５】第２実施形態の負極板を示す平面図。
【図６】同実施形態の基材を示す平面図。
【図７】同実施形態の負極板を巻回した状態を模式的に示す断面図。
【図８】同実施形態の負極板の基材（母材）を示す平面図。
【図９】基材における比較例を示す平面図。
【図１０】変形実施形態の基材を示す平面図。
【図１１】変形実施形態の基材を示す平面図。
【図１２】変形実施形態の基材を示す平面図。
【図１３】変形実施形態の基材を巻回した状態を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下に本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態に係る負極板１００は、口径１ｍｍの孔パターン有する穿孔鋼板からなる基材２に水素吸蔵合金を含む負極活物質３を塗工して構成される帯状をなすものである。基材２の厚さは３５μｍであり、基材２には厚さ１μｍのニッケルめっきが施されている。この負極板１００は、正極板３００とともにセパレータを介して渦巻状に巻回されて巻回電極群を構成する。このように構成された巻回電極群は、円筒状の電池ケースに収容されて円筒形電池を構成する。
【００２３】
具体的にこの負極板１００は、図１〜図３に示すように、巻回電極群の最外周に位置する最外周部４と、それ以外の部分である本体部６とを有するものである。なお、図１及び図２の符号Ｌは、最外周部４と本体部６との境界を示す線である。
【００２４】
そして、この負極板１００は、正極板３００とともにセパレータを介して巻回した状態において、当該正極板３００の巻回終端３００ｂと重なり合う部分（以下、異極重なり部５という。）における基材２の開孔率が、少なくとも最外周部４における基材２の開孔率よりも小さくなるように構成されている。
【００２５】
異極重なり部５は、本体部６に形成されている。そして、異極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率及び異極重なり部５に隣接する巻回終端１００ｂ側部分における基材２の開孔率が互いに略同一とされており、異極重なり部５における基材２の開孔率が、それらの開孔率の両方よりも小さくなるように構成されている。なお、本実施形態では、前記巻回始端１００ａ側部分は異極重なり部５よりも巻回始端１００ａ側に設定された所定範囲であり、前記巻回終端１００ｂ側部分は、異極重なり部５よりも巻回終端１００ｂ側全体であり最外周部４を含む。
【００２６】
さらに、負極板１００は、図１及び図２に示すように、巻回始端１００ａを含む所定範囲の巻回始端側領域１００ｘにおける基材２の開孔率が、当該巻回始端側領域１００ｘに隣接する巻回終端側部分における基材２の開孔率よりも小さくされている。本実施形態では、巻回始端側領域１００ｘにおける基材２の開孔率と異極重なり部５における基材２の開孔率とが互いに略同一とした場合を示している。このように巻回始端側領域１００ｘにおける基材２の開孔率を小さくしているので、巻回時に巻回始端１００ａを含む巻回始端側領域１００ｘの曲率が大きくなることによって、負極板１００が断裂してしまうことを効果的に抑制することができる。
【００２７】
また、本実施形態の負極板１００は、最外周部４における負極活物質３の充填密度が、本体部６における負極活物質３の充填密度よりも小さくなるように構成している。具体的には、最外周部４に塗工される負極活物質３の厚さを、本体部６に塗工される負極活物質３の厚さよりも小さくしている。負極活物質３が塗工された負極板１００の厚さは、例えば、本体部６で０．３８ｍｍ、最外周部４で０．２５ｍｍである。このように、最外周部４における負極活物質３の充填密度を小さくしているので、最外周部４を変形させ易くするとともに、基材２に加わる応力を低減して、基材２の変形に伴う断裂を抑制することができる。
【００２８】
次に本実施形態の負極板１００の製造方法の一例について説明する。
【００２９】
図４に示すように、異極重なり部５となる領域Ｒ１の開孔率、及び巻回始端側領域１００ｘとなる領域Ｒ３をその他の領域Ｒ２の開孔率よりも小さくなるように多数の穿孔が形成された基材（母材）２００の両面側全面に、負極活物質３を塗工するとともに、最外周部４となる領域Ｒ２に塗布された活物質の一部を除去する塗工工程と、当該塗工工程により母材２００上に塗工された負極活物質３を乾燥させる乾燥工程と、当該乾燥工程により乾燥された負極活物質３を母材２００とともにプレスするプレス工程とを連続して行う。そして、このプレス工程後、巻回軸方向に連なった母材２００を、図４の切断線に沿って母材２００を切断する切断工程を経て、本実施形態の負極板１００が製造される。このように製造された負極板１００は、正極板３００とともにセパレータを介して巻回されて巻き込みローラにより径方向外側からプレスされて巻回電極群となる。
【００３０】
このように構成した本実施形態に係る負極板１００によれば、正極板３００の巻回終端３００ｂと重なり合う異極重なり部５における基材２の開孔率が、少なくとも最外周部４における基材２の開孔率よりも小さいので、異極重なり部５における基材２の機械的強度を増強させることができ、正極板３００の巻回終端３００ｂから受ける圧力により基材２が断裂することを防止することができる。したがって、例えば電極群を製作するに際して巻き込みローラにより電極群を加圧した場合等に、正極板３００の巻回終端３００ｂが径方向内側に押圧され異極重なり部５に接触しても、当該巻回終端３００ｂが異極重なり部５に食い込みにくく、負極板１００の基材２が断裂してしまうことを防止することができる。これにより、負極板１００の内部抵抗の増大を抑制して、所望の容量の電池を製作することができる。
【００３１】
また、巻回始端側領域１００ｘにおける基材２の開孔率が、当該巻回始端側領域１００ｘに隣接する巻回終端側部分における基材２の開孔率よりも小さいので、巻回時に巻回始端１００ａを含む巻回始端側領域１００ｘの曲率が大きくなることによる断裂を効果的に抑制することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態では、異極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率及び異極重なり部５に隣接する巻回終端１００ｂ側部分における基材２の開孔率が互いに同一であるので、巻回終端１００ｂにより生じる基材２の断裂を抑制しつつ、電池ケースに収容される負極活物質３の充填量を可及的に増大させることができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
以下に本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
本実施形態の負極板１００は、図５〜図７に示すように、巻回電極群の最外周に位置する最外周部４、それ以外の部分である本体部６とを有するものである。なお、図１及び図２の符号Ｌは、最外周部４と本体部６との境界を示す線である。
【００３５】
そして、この負極板１００は、正極板３００とともにセパレータを介して巻回した状態において、当該最外周部４の巻回終端１００ｂと重なり合う部分（以下、同極重なり部７という。）における基材２の開孔率が、少なくとも当該同極重なり部７に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率よりも小さくなるように構成されている。
【００３６】
より詳細には、同極重なり部７に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率及び同極重なり部７に隣接する巻回終端１００ｂ側部分における基材２の開孔率が互いに同一としており、同極重なり部７における基材２の開孔率が、それらの開孔率の両方よりも小さくなるように構成されている。なお、本実施形態では、前記巻回始端１００ａ側部分は同極重なり部７よりも巻回始端１００ａ側全体であり、巻回終端１００ｂ側部分は、同極重なり部７よりも巻回終端１００ｂ側全体である。ここで、同極重なり部７は、図５及び図６に示すように、最外周部４と本体部６との境界線Ｌを含んで、当該境界線Ｌから巻回始端１００ａ側及び巻回終端１００ｂ側に所定範囲に亘って設定されている。
【００３７】
また、本実施形態の負極板１００は、最外周部４における負極活物質３の充填密度が、本体部６における負極活物質３の充填密度よりも小さくなるように構成している。具体的には、最外周部４に塗工される負極活物質３の厚さを、本体部６に塗工される負極活物質３の厚さよりも小さくしている。このように、最外周部４における負極活物質３の充填密度を小さくしているので、最外周部４を変形させ易くするとともに、基材２に加わる応力を低減して、基材２の変形に伴う断裂を抑制することができる。また、本実施形態では、最外周部４と本体部６との境界線Ｌを含むように開孔率の小さい部分を形成しているので、負極活物質３のプレス加工において境界線Ｌ近傍に生じる歪みにより基材２が断裂することを防止することができる。
【００３８】
次に本実施形態の負極板１００の製造方法の一例について説明する。
【００３９】
図８に示すように、同極重なり部５となる領域Ｒ４の開孔率をその他の領域Ｒ５の開孔率よりも小さくなるように多数の穿孔が形成された基材（母材）２００の両面側全面に、負極活物質３を塗工するとともに、最外周部４となる領域Ｒ５に塗布された活物質の一部を除去する塗工工程と、当該塗工工程により母材２００上に塗工された負極活物質３を乾燥させる乾燥工程と、当該乾燥工程により乾燥された負極活物質３を母材２００とともにプレスするプレス工程とを連続して行う。そして、このプレス工程後、巻回軸方向に連なった母材２００を、図８の切断線に沿って母材２００を切断する切断工程を経て、本実施形態の負極板１００が製造される。このように製造された負極板１００は、正極板３００とともにセパレータを介して巻回されて巻き込みローラにより径方向外側からプレスされて巻回電極群となる。
【００４０】
このように構成した本実施形態に係る負極板１００によれば、最外周部４の巻回終端１００ｂと重なり合う同極重なり部５における基材２の開孔率が、少なくとも当該同極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率よりも小さいので、同極重なり部５における基材２の機械的強度を増強させることができ、巻回終端１００ｂから受ける圧力により基材２が断裂することを防止することができる。したがって、例えば電極群を製作するに際して巻き込みローラにより電極群を加圧した場合や、電極群を電池ケースに挿入する際に電極群が電池ケースと接触した場合等に、最外周に位置する負極板１００の巻回終端１００ｂが径方向内側に押圧され同極重なり部５に接触しても、当該巻回終端１００ｂが同極重なり部５に食い込みにくく、負極板１００の基材２が断裂してしまうことを防止することができる。これにより、負極板１００の内部抵抗の増大を抑制して、所望の容量の電池を製作することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、同極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分の開孔率及び同極重なり部５に隣接する巻回終端１００ｂ側部分の開孔率が互いに同一であるので、巻回終端１００ｂにより生じる基材２の断裂を抑制しつつ、電池ケースに収容される負極活物質３の充填量を可及的に増大させることができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
例えば、前記実施形態では、巻回電極群の最外周に負極板が位置する構成であったが、巻回電極群の最外周に正極板が位置する構成としても良い。なお、この場合、正極板は、穿孔鋼板からなる基材に正極活物質を塗工して構成されるものとし、負極板の巻回終端と径方向内側において重なり合う異極重なり部の開孔率を、少なくとも前記最外周部の開孔率よりも小さくする。又は、正極板の最外周部の巻回終端と重なり合う同極重なり部の開孔率を、少なくとも前記同極重なり部に隣接する巻回始端側部分の開孔率よりも小さくする。
【００４３】
また、前記第１実施形態では、異極重なり部５に隣接する巻回始端側部分の開孔率及び異極重なり部５に隣接する巻回終端側部分の開孔率を同一とし、異極重なり部５の開孔率よりも大きくなるように構成しているが、異極重なり部５に隣接する巻回始端側部分の開孔率、異極重なり部５に隣接する巻回終端側部分及び異極重なり部５の開孔率の大小関係については、種々の変形態様が考えられる。
【００４４】
例えば、図１０に示すように、異極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率、異極重なり部５における基材２の開孔率及び異極重なり部５に隣接する巻回終端１００ｂ側部分における基材２の開孔率が、この順に大、小、中の関係となるように構成しても良い。なお、同極重なり部７を有する負極板においても同様の構成とすることができる。これならば、最外周部４の機械的強度を強くして最外周部４における基材２の破断を抑制しつつ、異極重なり部５の機械的強度を本体部６におけるその他の部分よりも強くすることができる。なお、図９に示すように、異極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分における基材２の開孔率、異極重なり部５における基材２の開孔率及び異極重なり部５に隣接する巻回終端１００ｂ側部分における基材２の開孔率が、この順に大、中、小の関係となるように構成することも考えられるが、この構成では、異極重なり部５における基材２の断裂を十分に抑制することが難しい。
【００４５】
さらに、負極板１００の巻回始端１００ａから巻回終端１００ｂに亘って連続的に開孔率が小さくなるように構成することによって、異極重なり部５の開孔率が、当該異極重なり部５よりも巻回始端側（最外周部４）の開孔率よりも小さくなるようにしても良い。ここで、開孔率を異ならせる態様としては、前記実施形態のように、開口数又は開口径を異ならせる他、穿孔の間隔を巻回始端１００ａから巻回終端１００ｂに行くに従って徐々に大きくするようにしても良い。なお、同極重なり部７を有する負極板においても同様の構成とすることができる。
【００４６】
また、前記第１実施形態では、異極重なり部５に隣接する巻回始端１００ａ側部分に巻回始端側領域１００ｘを有するものであったが、巻回始端側領域１００ｘを有さないものであっても良い。
【００４７】
また、図１１に示すように、巻回始端側領域１００ｘを同極重なり部５まで設けて、巻回始端側領域１００ｘ及び同極重なり部５の開孔率を同一にしても良い。
【００４８】
その上、電極板において、図１２及び図１３に示すように、異極重なり部５及び同極重なり部７の両方を有するものであっても良い。このとき、図１３に示すように、異極重なり部５及び同極重なり部７を巻回方向において互いに異なる位置に設ける他、それらを一体として異極重なり部５及び同極重なり部７を同一部分に設けても良い。
【００４９】
巻回方向だけでなく、巻回軸方向に開孔率を変化させても良い。巻回軸方向に開孔率を変化させた場合は、巻回軸方向に対して機械的強度を高めることができる。孔を有しない無地部が巻回軸方向にあると、巻回軸方向に孔が連結して断裂していくことを防ぐことができる。
【００５０】
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５１】
１００・・・負極板
２・・・基材
３・・・負極活物質
４・・・最外周部
１００ａ・・・巻回始端
１００ｂ・・・巻回終端
５・・・異極重なり部
７・・・同極重なり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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