(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴回り域と後胴回り域との側縁部どうしが連結部材を介してつながる着用物品であって、
前記連結部材は、前記着用物品の肌と向かい合う内面と前記内面の反対面である外面とを有するとともに、前記前胴回り域と前記後胴回り域とにつながる前後方向と前記前後方向に直交する上下方向とを有し、前記前後方向において重なり合うように折畳まれた状態にあり、
折畳まれている前記連結部材は、前記前後方向と前記上下方向とのうちの少なくとも前記前後方向において互いに離間する複数の部位で圧搾されていて前記内面に隆起部が形成されており、
折畳まれている前記連結部材が前記前後方向へ伸展した状態では、前記内面に形成された前記隆起部の頂部が前記肌に向かって突出した状態にあって前記前後方向において弧を描いていることを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記内面に形成された前記隆起部が前記上下方向に長い圧搾部であって、前記圧搾部の頂部には、前記連結部材を貫通する開孔が形成されている請求項１記載の着用物品。
【請求項３】
前記前後方向において隣り合う前記隆起部は、前記頂部どうしが３〜１５ｍｍ離間している請求項１または２記載の着用物品。
【請求項４】
折畳まれている前記連結部材は、前記上下方向において互いに離間する複数の部位で圧搾されていて前記内面に隆起部が形成されており、前記上下方向において隣り合う前記隆起部は、前記頂部どうしが３〜１５ｍｍ離間している請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
【請求項５】
前記連結部材が前記前後方向へ伸展した状態にある前記着用物品では、前記前胴回り域の側縁部と前記後胴回り域の側縁部とが前記前後方向において離間していて、これら両側縁部の間に前記連結部材の一部分が介在し、前記一部分の前記内面には前記肌に向かって突出した状態の前記頂部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の着用物品。
【請求項６】
前記頂部が前記肌に向かって突出した状態にある前記隆起部がドット状のものであって、前記前後方向と前記上下方向とにおいて互いに離間するように形成されている請求項１，３〜５のいずれかに記載の着用物品。
【請求項７】
前記頂部が前記肌に向かって突出した状態にある前記隆起部は、その平面形状が前記上下方向に長さ方向を有する長円形である請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
【請求項８】
前記頂部が画く前記弧の半径は、０．５〜２ｍｍの範囲にある請求項１〜７のいずれかに記載の着用物品。
【請求項９】
前記隆起部の前記頂部が前記肌に接触したときに、隣り合う前記隆起部どうしの間には、前記前後方向と前記上下方向とのうちの少なくとも前記上下方向へ延びていて前記内面と前記肌とが非接触状態にある通気路を形成可能である請求項５〜８のいずれかに記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使い捨てのおむつを一例とする着用物品に関し、より詳しくは、前後胴回り域の間に連結部材が介在している前記着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
着用物品が前後胴胴回り域を有し、これら両胴回り域がこれらとは別体の連結部材を介して連結されているものは公知である。
【０００３】
例えば、特開２００４−１２１３８９号公報（特許文献１）に開示された使い捨ておむつは、腹側部と背側部との間にこれら両部とは別体の連結部材である連結シートが介在している。連結シートには胴回り方向に展開可能な折畳み部が形成され、その折畳み部は、折畳み部を一時的に閉じておくことのできる再使用可能な止着部を有している。おむつを着用させるときには、折畳み部を広げておき、おむつに脚を通してから折畳み部を閉じ、止着部を使って折畳み部の閉じた状態を維持することができる。おむつを脱がせるときには、折畳み部を広げることによって、おむつを引き下げることが容易になる。連結シートは、その内面が前後胴回り域それぞれの内面に接合している。おむつの前後方向において、連結シートは二つに折り重ねられている場合と、蛇腹折りにされている場合とがある。
【０００４】
特開２００８−１２１１５号公報（特許文献２）に開示されたパンツ型着用物品は、連結部材として前後胴回り域の側部どうしを剥離可能かつ再結合可能につなぐ連結手段を有する。連結手段には、胴回り方向においてＺ字形に折り重ねられたものと逆Ｚ字形に折り重ねられたものとがあり、Ｚ字形に折り重ねられたものはＺ字形における頂辺が前後胴回り域の一方の内面に剥離不能に取り付けられており、Ｚ字形における中間辺と底辺とは互いに接合して一体になっているとともに底辺における外面が前後胴回り域のもう一方の内面に対してファスナ部材を介して剥離可能かつ再結合可能に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１３８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来技術における着用物品は、蛇腹折りの状態やＺ字形に折畳まれていた連結部材を伸展させて着用したときに、その連結部材が着用者の胴回り側部に密着する。加えて、連結部材は強度上の必要性や形状を保持する必要性等の理由によって、密度の高い不織布やプラスチックフィルムによって形成されることが多い。ところが、そのような連結部材が密着している部分の肌は、それを通気性のよい状態に置くことが難しく、蒸れ易いということがある。
【０００７】
この発明では、連結部材に起因するこのような問題を解消することが可能な着用物品の提供を課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、前胴回り域と後胴回り域との側縁部どうしが連結部材を介してつながる着用物品である。
【０００９】
かかる着用物品において、この発明が特徴とするところは、以下のとおりである。前記連結部材は、前記着用物品の肌と向かい合う内面と前記内面の反対面である外面とを有するとともに、前記前胴回り域と前記後胴回り域とにつながる前後方向と前記前後方向に直交する上下方向とを有し、前記前後方向において重なり合うように折畳まれた状態にある。折畳まれている前記連結部材は、前記前後方向と前記上下方向とのうちの少なくとも前記前後方向において互いに離間する複数の部位で圧搾されていて前記内面に隆起部が形成されている。折畳まれている前記連結部材が前記前後方向へ伸展した状態では、前記内面に形成された前記隆起部の頂部が前記肌に向かって突出した状態にあって前記前後方向において弧を描いている。
【００１０】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記内面に形成された前記隆起部が前記上下方向に長い圧搾部であって、前記圧搾部の頂部には、前記連結部材を貫通する開孔が形成されている。
【００１１】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記前後方向において隣り合う前記隆起部は、前記頂部どうしが３〜１５ｍｍ離間している。
【００１２】
この発明の実施態様の一つにおいて、折畳まれている前記連結部材は、前記上下方向において互いに離間する複数の部位で圧搾されていて前記内面に隆起部が形成されており、前記上下方向において隣り合う前記隆起部は、前記頂部どうしが３〜１５ｍｍ離間している。
【００１３】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記連結部材が前記前後方向へ伸展した状態にある前記着用物品では、前記前胴回り域の側縁部と前記後胴回り域の側縁部とが前記前後方向において離間していて、これら両側縁部の間に前記連結部材の一部分が介在し、前記一部分の前記内面には前記肌に向かって突出した状態の前記頂部が形成されている。
【００１４】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記頂部が前記肌に向かって突出した状態にある前記隆起部がドット状のものであって、前記前後方向と前記上下方向とにおいて互いに離間するように形成されている。
【００１５】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記頂部が前記肌に向かって突出した状態にある前記隆起部は、その平面形状が前記上下方向に長さ方向を有する長円形である。
【００１６】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記頂部が画く前記弧の半径は、０．５〜２ｍｍの範囲にある。
【００１７】
この発明の実施態様の一つにおいて、前記隆起部の前記頂部が前記肌に接触したときに、隣り合う前記隆起部どうしの間には、前記前後方向と前記上下方向とのうちの少なくとも前記上下方向へ延びていて前記内面と前記肌とが非接触状態にある通気路を形成可能である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る着用物品は、前胴回り域の側縁部と後胴回り域の側縁部とが連結部材を介してつながり、その連結部材には、前後方向において互いに離間するように圧搾部が形成されていて、その圧搾部が隆起部を形成している。その連結部材を前後方向へ伸展したときには、隆起部のうちの一部のものが着用物品の着用者の肌に向かって突出した状態になるから、連結部材は肌に対して密着し難くなって、肌との間に間隙を形成する。その間隙の存在によって、肌を通気性のよい状態におくことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】折畳まれた状態にある着用物品（パンツ型おむつ）の部分破断視図。
【図２】着用状態にある図１の着用物品の斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を模式的に示す図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線切断面を模式的に示す図。
【図５】実施態様の一例を示す図４と同様な図。
【図６】圧搾部を形成するためのピンとアンビルとを示す図。
【図７】実施態様の一例を示す図１と同様な図。
【図８】着用状態にある図７の着用物品の斜視図。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線切断面を模式的に示す図。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線切断面を模式的に示す図。
【図１１】実施態様の一例を示す図９と同様な図。
【図１２】実施態様の一例を示す図１と同様な図。
【図１３】着用状態にある図１１の着用物品の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明に係る着用物品の一例として使い捨てのパンツ型おむつを例にとり、添付の図面を参照してこの発明の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２１】
図１は、使い捨てのパンツ型おむつ１の部分破断斜視図である。おむつ１は、前後方向Ａと横方向Ｂと上下方向Ｃとを有し、前後方向Ａにおいては前胴回り域２と後胴回り域３とが対向し、上下方向Ｃにおいてはこれら両域２，３に対して股下域４がつながっている。前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９との間には連結部材６が介在している。図１のおむつ１は、平坦な状態となるように折畳まれていて、前胴回り域２と後胴回り域３とが重なり合っており、連結部材６は二つに折畳まれている。その連結部材６には、圧搾部３１が形成されている。前胴回り域２と後胴回り域３とには、胴回り弾性部材１１が伸長と収縮とが可能な状態で取り付けられており、股下域４には脚回り弾性部材１２が伸長と収縮とが可能な状態で取り付けられている。股下域４では、透液性内面シート５ａと不透液性外面シート５ｂとの間に吸収体５ｃが介在している。おむつ１は、横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｐに関し、実質的な意味において対称となるように形成されている。
【００２２】
図２は、着用状態にあるおむつ１の斜視図であるが、そのおむつ１の着用者の図示は省略されている。着用状態にあるおむつ１では、前胴回り域２と後胴回り域３とが着用者の胴回りにフィットするように湾曲している。連結部材６を介して重なり合っていた前胴回り域２の側縁部８と後胴回り域３の側縁部９とは離間して、折畳まれていた連結部材６が前後方向Ａへ、換言すると胴回り方向Ｄへ伸展した状態にある。また、伸展した連結部材６の前後方向Ａにおける中央部６ａが互いに離間している側縁部８と側縁部９との間に位置している。連結部材６はまた、連結部材６Ｌ，６Ｒを含んでいるものでもある（図１参照）。ここで、参照符号に付けられているＬとＲの記号は、おむつ着用者にとっての左側と右側とを意味している。また、参照符号について、例えば連結部材６Ｌ，６Ｒではなくて、ＬまたはＲの記号を付けられていない連結部材６とあるときの参照符号６は、ＬとＲとを区別することなく連結部材の一方または両方を意味している。
【００２３】
図２において、前後方向Ａへ伸展している連結部材６には、図１において折畳まれていた連結部材６をその折畳まれた状態に維持するための仮止め手段として作用していたドット状の圧搾部３１が見えている。圧搾部３１は、前後方向Ａと上下方向Ｃとにおいて間欠的に並ぶように複数形成されている。
【００２４】
図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。連結部材６は、内面１６と外面１７とを有し、図２における前後方向Ａの寸法は折曲線１５において前方部分１３と後方部分１４とに二分されていて、図３ではその前方部分１３と後方部分１４との内面１６どうしが重なり、第１層１０１と第２層１０２とが形成されるように折畳まれている。前方部分１３はホットメルト接着剤ＨＡを介して側縁部８の内面に接合している前端部１８を有し、後方部分１４はホットメルト接着剤ＨＡを介して側縁部９の内面に接合している後端部１９を有している。前端部１８と後端部１９との間に位置するのは連結部材６の中間部２０であって、側縁部８，９のそれぞれから横方向Ｂへ延出している。
【００２５】
連結部材６に形成されている圧搾部３１は、連結部材６を作るためのシート片１０（図６参照）を図の如くに折畳み、そのシート片１０を図の下方から上方に向かって局部的に圧搾することにより形成されたものであり、圧搾部３１のうちで前方部分１３に形成されている圧搾部３１ｆは連結部材６の内面１６から突出した隆起部となるように形成され、後方部分１４に形成されている圧搾部３１ｒは連結部材６の外面１７から突出した隆起部となるように形成されていて、圧搾部３１ｆと圧搾部３１ｒとは互いに重なり合っている。シート片１０は、熱可塑性合成繊維の不織布や熱可塑性合成樹脂のフィルム等の熱可塑性合成樹脂によって形成されていて、２ｇ／ｃｍ２の質量下における厚さが０．１〜１ｍｍの範囲にあるもので、重なり合った圧搾部３１ｆと３１ｒとは、シート片１０に含まれた繊維どうしが機械的に交絡するか或いは溶着することによって、またはシート片に含まれた熱可塑性合成製樹脂のフィルムどうしが溶着することによって、連結部材６の折畳まれた状態を一時的に保つための仮止め手段として作用している。その仮止めの強さの程度は、圧搾部３１を得るための後記エンボス加工（図６参照）における温度、圧力、圧搾時間等の条件によって調整することが可能で、図１のおむつ１では、それを着用するために連結部材６を前後方向Ａへ伸展させるように前後胴回り域２，３を引っ張ると、その仮止めが容易に解けるように仮止めの強さが調整されている。
【００２６】
図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図であって、仮想線１５は連結部材６の折曲線（図３参照）の位置を示し、仮想線４０は、おむつ着用者の胴回りの肌の一部分を示している。前後方向Ａへ伸展した状態の連結部材６において、連結部材６の一部分であって仮想線１５よりも下方に位置する前方部分１３では、隆起部を形成している圧搾部３１ｆの頂部４１ｆが着用者の肌に向かって突出している。また、連結部材６の一部分であって仮想線１５よりも上方に位置する後方部分１４では、隆起部を形成している圧搾部３１ｒの頂部４１ｒが、おむつ１の外方に向かって突出している。図２において明らかなように、圧搾部３１は、前後方向Ａと上下方向Ｃとにおいて間欠的に形成されているから、その圧搾部３１のうちの圧搾部３１ｆにおける頂部４１ｆが図４の如く肌４０に接触する一方、隣り合う頂部４１ｆと４１ｆとの間の部分が肌４０から離間しているときには、連結部材６のうちの少なくとも前方部分１３と肌４０との間に上下方向Ｃに延びる通気路４２と、前後方向Ａに延びる通気路４３（図２参照）とが形成される。これら通気路４２，４３は、おむつ１を着用しているときに連結部材６の内側において肌が蒸れる、という問題の解消に役立つ。このように、圧搾部３１は、連結部材６の内面が隆起するように形成されている場合に、肌の蒸れを防ぐことにおいて優れている。
【００２７】
通気路４２，４３を形成することのできるドット状の圧搾部３１ｆは、連結部材６の面積２５００ｍｍ２当たりについて２５〜１２０個の割合で形成し、前方部分１３において内面１６から頂部４１までの高さを０．３〜２ｍｍの範囲におさめることが好ましい。圧搾部３１ｆの個数が１２０個を越える場合には、通気路４２および／または４３の幅が狭くなりすぎるので好ましくない。また、圧搾部３１ｆの個数が２５に満たない場合には、通気路４２および／または４３の幅が大きくなりすぎて、隆起部３１ｆと３１ｆとの間で肌が連結部材６に接触し、実質的な意味において、通気路の幅を狭くすることになりかねない。圧搾部３１ｆにおける頂部４１までの高さが０．３ｍｍ未満である場合には、やはり実質的な意味において、連結部材６と肌４０との間に通気路４２および／または４３を形成することが難しくなる。また、頂部４１までの高さが２ｍｍを超える場合には、連結部材６を使用しているときに、頂部４１の肌４０に対する食い込みが深くなりすぎることがある。頂部４１の肌４０への食い込みを防ぐためにはまた、おむつ１の前後方向Ａと上下方向Ｂとのうちの少なくとも一方において頂部４１が弧を画いていることが好ましい。その弧は、半径が０．５〜１．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００２８】
図５は、実施態様の一例を示す図４と同様な図である。図示例の連結部材６における圧搾部３１ｆの頂部４１には、通気性の開孔５１が形成されている。このような開孔５１は、連結部材６が不織布で形成されている場合のその不織布における繊維間隙であってもよいし、連結部材６を形成しているシート片を加工することによって得られる開孔であってもよいが、繊維間隙よりも大きな孔径を有する開孔であることが好ましい。開孔５１はまた、孔径が０．３〜１．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。連結部材６は、通気路４２，４３を有することに加えて、開孔５１を有することによって、通気性において特に優れたものになり得る。開孔５１による連結部材６の通気性の向上は、開孔５１が連結部材６の中央部６ａ（図２，４参照）に形成されていて、前胴回り域２や後胴回り域３に覆われていない場合に顕著になる。
【００２９】
図１〜５に例示の連結部材６において、圧搾部３１ｆにおける頂部４１の高さおよび開孔５１の孔径を測定するには、測定の対象とする連結部材６についての１０〜３０倍の拡大画像を使用する。頂部４１の高さを測定するときに、圧搾部３１ｆの断面を観察することが好ましい場合には、液体窒素によって冷却した連結部材６を鋭利な刃物で切断することによってその断面を得ることができる。また、いずれの測定においても、連結部材６を形成している繊維の毛羽立ちがその測定を困難なものにするときには、その毛羽立ちを除外した状態の画像を想定して測定することができる。
【００３０】
図６は、連結部材６を得るための素材であるシート片１０に圧搾部３１を形成する工程、換言するとシート片１０にエンボス加工を施す工程の一部を示す図である。図６には、上下運動する多数のエンボス加工用ピン７１のうちの一部のものと、アンビル７３と、ピン７１とアンビル７３との間にセットされたシート片１０とが示されている。ただし、ピン７１は上昇位置にあるものが実線で示され、下降の途中にあってアンビル７３に接近しているものが仮想線で示されている。また、ピン７１とアンビル７３との間には二つに折り重ねられたシート片１０が仮想線で示されている。そのシート片１０は、図６においてエンボス加工を施された後に適宜の形状に裁断されておむつ１に取り付けられると連結部材６となるものである。アンビル７３には、連結部材６に形成すべき圧搾部３１の数に対応する数の円形凹部７２が形成され、その凹部７２は直径ｄ２を有している。ピン７１は、凹部７２の数に対応する本数が用意されていて、直径ｄ１を有している。ピン７１の先端７４は、図示例の如く円錐形となり得る他に、球面状にもなり得る。直径ｄ１は直径ｄ２よりも小さく、直径ｄ１と直径ｄ２との差は、シート片１０をピン７１によって凹部７２へ押入し、圧搾しようとするときの深さに基づいて決められる。シート片１０を凹部７２において圧搾するときに、ピン７１の先端が円錐形であると、シート片１０に形成される圧搾部３１の頂部４１に開孔５１を形成することが容易である。また、ピン７１の先端が球面状であると圧搾部３１の頂部４１は開孔５１のない球面状のものになり易い。シート片１０は、球面状の頂部４１を形成した後に、開孔５１を形成するための二次的な加工を施すこともできる。ピン７１とアンビル７３とのうちの少なくともピン７１は、シート片１０に繊維やフィルムの形態で含まれる熱可塑性合成樹脂を軟化させ、圧搾部３１を容易に形成することができる程度にまで加熱されていることが好ましい。
【００３１】
図７，８，９，１０は、実施態様の一例を示す、図１，２，３，４と同様な図であって、図７は、前胴回り域２と後胴回り域３とが重なるように折畳まれているおむつ１の部分破断斜視図であり、図８は図７のおむつ１が着用状態にあるときの斜視図であり、図９は図７のＩＸ−ＩＸ線切断面を示す図であり、図１０は図８のＸ−Ｘ線切断面を示す図である。図７のおむつ１は、図１のおむつ１と異なり、連結部材６が前胴回り域２と後胴回り域３との間において第１〜第５層１０１〜１０５を形成するように折畳まれていて（図９参照）、その連結部材６には、第１、第２山折り部１２１，１２２と、第１，第２谷折り部１３１，１３２とが形成されている（図９参照）。なお、おむつ１は、横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｐに関して対称なもので、図の両側に位置する連結部材６もまた中心線Ｐに関して対称なものである。
【００３２】
図８のおむつ１においては、図７において折畳まれていた連結部材６が前後方向Ａへ伸展した状態にある。ただし、連結部材６の第１層１０１は、第２層１０２に対して剥離することがないようにホットメルト接着剤ＨＡを介して接合した状態にあるとともに（図９参照）、前胴回り域２の内面に対してもホットメルト接着剤ＨＡを介して接合している。また、第５層１０５は、後胴回り域３の内面に対してホットメルト接着剤ＨＡを介して接合している（図９参照）。第３，第４層１０３，１０４は前胴回り域２と後胴回り域３との間にあって、おむつ１の外側に向かって露出している。連結部材６には、第１、第２山折り部１２１，１２２と、第２谷折り部１３２との位置が仮想線で示されている。第１山折り部１２１と第１谷折り部１３１との間にある第２層１０２と第２谷折り部１３２と第２山折り部１２２との間にある第４層１０４では、圧搾部３１がおむつ１の内側に向かって突出した状態にあって、通気路４２と通気路４３（図２参照）が形成されている。
【００３３】
図９において、連結部材６は、ジグザグ形状に折畳まれていて、第１層１０１における内面１６が前胴回り域２の側縁部８の内面に剥離不能に接合し、第１層１０１における外面１７が第２層１０２における外面１７に剥離不能に接合している。第５層１０５における外面１７は、後胴回り域３の側縁部９の内面に剥離不能に接合している。これらの接合には、ホットメルト接着剤ＨＡが使用されている。ただし、この発明に係る着用物品において、ホットメルト接着剤ＨＡは、各部位において同一の接着剤が使用されることを意味するものではなく、それが使用される部位に好適なものであることを意味している。第２層１０２〜第５層１０５は、圧搾部３１において剥離可能に接合し、仮止めされた状態にある。圧搾部３１は、折畳まれている連結部材６が第１層１０１から第５層１０５に向かう方向へ圧搾することにより形成されている。
【００３４】
図１０において、伸展した状態にある連結部材６には、第１、第２山折り部１２１，１２２の位置と、第２谷折り部１３２の位置とが仮想線で示されている。図９において、連結部材６の第２層１０２であった部分と第４層１０４であった部分の内面では、圧搾部３１の頂部４１が着用者の肌４０に向かって突出している。頂部４１には通気孔５１が形成されている。その頂部４１どうしの間では、連結部材６の内面１６と肌４０とが離間した状態にあって、通気路４２（図８参照）が形成されている。
【００３５】
図１１は、実施態様の一例を示す図９と同様な図である。図１１の連結部材６は、図９の連結部材６と同様に第１層１０１〜第５層１０５が形成されるようにジグザグ形状に折畳まれていて、第５層１０５が側縁部９に対して分離と再結合とが可能なファスナ６０を介して取り付けられている。ファスナ６０の一例には、図示のフック部材６１とループ部材６２とによって形成されている、たとえば商品名マジックテープ（登録商標）で知られるメカニカルファスナがある。図１１において、そのフック部材６１は接着剤ＨＡを介して連結部材６における第５層１０５の外面１７に剥離不能に取り付けられている。フック部材６１の相手方となるループ部材６２は、接着剤ＨＡを介して側縁部９の内面に剥離不能に取り付けられている。連結部材６と側縁部９とは、フック部材６１とループ部材６２との分離と再結合とを繰り返すことによって開閉を繰り返すことができる。なお、連結部材６は、第１層１０１が側縁部８に対して分離と再結合とを繰り返すことができるようにファスナ６０を介して取り付けられていてもよいものである。また、連結部材６は、側縁部８と側縁部９とのそれぞれに対してファスナ６０を介して取り付けられていてもよい。
【００３６】
図１２，１３は、実施態様の一例を示す図１，２と同様な図である。図１２のおむつ１における連結部材６には、図１のドット状の圧搾部３１に代わり、上下方向Ｃに長い圧搾部３１が複数条形成されている。図１２の圧搾部３１もまた、図の如く折畳まれたシート片１０を前方部分１３から後方部分１４に向かって圧搾することにより形成されている。
【００３７】
図１３のおむつ１において明らかなように、前方部分１３では、圧搾部３１の頂部４１がおむつ１の内側に向かって突出し、前後方向Ａにおいて弧を画いている。その頂部４１が着用者の肌（図示せず）と接触しているときに、隣り合う圧搾部３１と３１との間には、上下方向Ｃへ延びる通気路４２が形成される。図示例の如く上下方向Ｃへ延びる圧搾部３１が、その上下方向Ｃにおいて、例えば二分割されている場合の連結部６には、前後方向Ａへ延びる通気路４３（図２参照）を形成することもできる。また、圧搾部３１の頂部４１には通気孔（図示せず）を形成することもできる。
【００３８】
使い捨てのパンツ型おむつ１を例にとって説明したこの発明は、トレーニングパンツ、失禁患者用のおむつやパンツ、おむつカバー等の着用物品としても実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    着用物品（おむつ）
２    前胴回り域
３    後胴回り域
６，６Ｌ，６Ｒ    連結部材
６ａ    一部分（中央部）
８    側縁部
９    側縁部
１６    内面
１７    外面
３１    隆起部（圧搾部、第１圧搾部）
３２    隆起部（圧搾部、第２圧搾部）
４１    頂部
４２    通気路
４３    通気路
５１    開孔
Ａ    前後方向
Ｂ    横方向
Ｃ    上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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