(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体からなる芯線部と該芯線部を被覆する絶縁被覆部と、該絶縁被覆部の外周面を覆う編組シールドと、該編組シールドの外周面を覆う絶縁チューブとを有してなる同軸ケーブルと、前記編組シールドの外周面に圧着される円筒形状の圧着部を有してなるシールド端子と、前記絶縁チューブの外周面に圧着されるリング状の加締め部材と、を有してなる同軸ケーブルとシールド端子との接続構造であって、
前記絶縁チューブは、
少なくとも端部が前記圧着部の外径に比して大きい内径を有してなり、
前記加締め部材は、
前記絶縁チューブの端部に配置され、
前記圧着部には、
前記圧着部の縁面に突設されアース電線を接続する板状部を形成し、
前記圧着部は、
前記端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に配置され、
前記板状部は、
前記同軸ケーブルの先端から突出するように前記絶縁チューブの端部に配置されてなる
ことを特徴とする同軸ケーブルとシールド端子との接続構造。
【請求項２】
前記加締め部材は、
円周方向に直交する継ぎ目を有してなることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルとシールド端子との接続構造。
【請求項３】
前記圧着部は、
継ぎ目のない略円筒形状をなしていることを特徴とする請求項１および２に記載の同軸ケーブルとシールド端子との接続構造。
【請求項４】
導体からなる芯線部と該芯線部を被覆する絶縁被覆部と、該絶縁被覆部の外周面を覆う編組シールドと、該編組シールドの外周面を覆う絶縁チューブとを有してなる同軸ケーブルと、前記編組シールドの外周面に圧着され縁面に突設されアース電線を接続する板状部が形成される円筒形状の圧着部を有してなるシールド端子とを接続する同軸ケーブルとシールド端子との接続方法であって、
前記絶縁チューブの端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に前記圧着部を挿入し、前記板状部を前記同軸ケーブルの先端から突出するように装着する圧着部挿入工程と、
前記絶縁チューブの端部の外周面に配置されたリング状の加締め部材によって前記編組シールドの外周面に前記シールド端子の圧着部を圧着して前記圧着部を前記編組シールドに圧着する圧着工程と、
を含むことを特徴とする同軸ケーブルとシールド端子との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルとシールド端子との接続構造およびその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アンテナ線等として用いられる同軸ケーブルは、電磁波等の外部からのノイズを遮断するため、絶縁被覆により覆われた導体からなる芯線部が編組シールドによって覆われ、この編組シールドの外周面が絶縁チューブによって覆われるようになっている。このような同軸ケーブルは、編組シールドを接地部にアース接続させるため、シールド端子が編組シールドに接続される。例えば、特許文献１には、同軸ケーブルと、編組シールドに圧着されるシールド端子とを有してなる同軸ケーブルとシールド端子との接続構造が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に記載された同軸ケーブルとシールド端子との接続構造では、シールド端子が、同軸ケーブルの芯線に接続された内側端子を収容する内側端子収容部と、内側端子収容部の一端から円筒状に延び、同軸ケーブルの端末に露出された編組シールドの露出部分と芯線を覆った絶縁被覆との間に差し込まれる差し込み部と、この差し込み部との間に露出部分を挟持するように露出部分を圧着する圧着部とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９９２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された同軸ケーブルとシールド端子との接続構造では、シールド端子を編組シールドに圧着する際、シールド端子の圧着部に応じた大きさで編組シールドが露出されるように絶縁チューブを皮剥きしなければならないため、組み付け作業が煩雑になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み付け作業を容易にすることができる同軸ケーブルとシールド端子との接続構造およびその接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、導体からなる芯線部と該芯線部を被覆する絶縁被覆部と、該絶縁被覆部の外周面を覆う編組シールドと、該編組シールドの外周面を覆う絶縁チューブとを有してなる同軸ケーブルと、前記編組シールドの外周面に圧着される円筒形状の圧着部を有してなるシールド端子と、前記絶縁チューブの外周面に圧着されるリング状の加締め部材と、を有してなる同軸ケーブルとシールド端子との接続構造であって、
前記絶縁チューブは、
少なくとも端部が前記圧着部の外径に比して大きい内径を有してなり、
前記加締め部材は、
前記絶縁チューブの端部に配置され、
前記圧着部には、
前記圧着部の縁面に突設されアース電線を接続する板状部を形成し、
前記圧着部は、
前記端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に配置され、
前記板状部は、
前記同軸ケーブルの先端から突出するように前記絶縁チューブの端部に配置されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、前記加締め部材は円周方向に直交する継ぎ目を有してなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、上記の発明において、前記圧着部は継ぎ目のない略円筒形状をなしていることを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項４に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続方法は、導体からなる芯線部と該芯線部を被覆する絶縁被覆部と、該絶縁被覆部の外周面を覆う編組シールドと、該編組シールドの外周面を覆う絶縁チューブとを有してなる同軸ケーブルと、前記編組シールドの外周面に圧着され縁面に突設されアース電線を接続する板状部が形成される円筒形状の圧着部を有してなるシールド端子とを接続する同軸ケーブルとシールド端子との接続方法であって、
前記絶縁チューブの端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に前記圧着部を挿入し、前記板状部を前記同軸ケーブルの先端から突出するように装着する圧着部挿入工程と、
前記絶縁チューブの端部の外周面に配置されたリング状の加締め部材によって前記編組シールドの外周面に前記シールド端子の圧着部を圧着して前記圧着部を前記編組シールドに圧着する圧着工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、前記絶縁チューブが、端部が前記圧着部の外径に比して大きい内径を有してなり、前記加締め部材が、前記絶縁チューブの端部に配置され、前記圧着部が、前記端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に挿入され、前記加締め部材が圧着されることによって前記編組シールドの外周面に圧着されるので、前記シールド端子の圧着部に応じた大きさで前記編組シールドが露出されるように前記絶縁チューブの皮剥きをする必要がないので、組み付け作業を容易にすることができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、前記加締め部材が円周方向に直交する継ぎ目を有してなるので、前記加締め部材によって前記絶縁チューブの外周面を容易に締め付けることができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造は、前記圧着部が継ぎ目のない略円筒形状をなしているので、圧着片を折り曲げる作業が必要ないため、組み付け作業が容易になる。
【００１４】
本発明の請求項４に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続方法は、前記絶縁チューブの端部の内周面と前記編組シールドの外周面との間に前記圧着部を挿入する圧着部挿入工程と、前記絶縁チューブの端部の外周面に配置されたリング状の加締め部材を圧着することによって前記圧着部を前記編組シールドに圧着する圧着工程とを含むので、前記圧着部の大きさに応じて前記絶縁チューブを皮剥きする必要がないので、組み付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した同軸ケーブルとシールド端子との接続構造のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、加締め部材を装着する前の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造を示した斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した加締め部材を装着する前の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示したシールド端子の拡大斜視図である。
【図６】図６は、圧着部と編組シールドとの位置関係とその効果について説明するための図である。
【図７】図７は、同軸ケーブルとシールド端子を接続させる工程を示したものである。
【図８】図８は、変形例１の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造を示した斜視図である。
【図９】図９は、変形例２の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造を示した斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した同軸ケーブルとシールド端子との接続構造のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図１１は、変形例３の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造の要部断面図である。
【図１２】図１２は、変形例４の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造およびその接続方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子との接続構造１を示した斜視図である。図２は、図１に示した同軸ケーブルとシールド端子との接続構造１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、加締め部材４０を装着する前の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１を示した斜視図である。図４は、図３に示した加締め部材４０を装着する前の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１のＢ−Ｂ線断面図である。図５は、図１に示したシールド端子３０の拡大斜視図である。図６は、圧着部３１と編組シールド１３との位置関係とその効果について説明するための図である。
本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１は、導体からなる芯線部１１と芯線部１１を被覆する絶縁被覆部１２と、絶縁被覆部１２の外周面１２ａを覆う編組シールド１３と、編組シールド１３の外周面１３ｂを覆う絶縁チューブ２０とを有してなる同軸ケーブル１０と、編組シールド１２の外周面１３ｂに圧着される円筒形状の圧着部３１を有してなるシールド端子３０と、絶縁チューブ２０の外周面２０ａに圧着されるリング状の加締め部材４０と、を有してなる
【００１８】
まず、同軸ケーブル１０について説明する。
同軸ケーブル１０は、例えば、高周波信号を伝送する電線である。
芯線部１１は、銅合金等の導体からなる複数本の芯線１１ｂが撚り合わされてなり、電気信号を伝送する信号線として機能するものである。
なお、芯線部１１は複数本の芯線１１ｂが撚り合わされてなるものを例示したが、これに限らず、複数本の芯線１１ｂが撚り合わされることなく、直径方向で間隔を空けて配置されていても構わない。あるいは、芯線部１１が１本の芯線１１ｂからなるものであっても構わない。
【００１９】
絶縁被覆部１２は、合成樹脂等の絶縁材からなり、芯線部１１を絶縁可能に覆うものである。
編組シールド１３は、複数の金属線１３ａが編み込まれて形成され、絶縁被覆部１２を覆うことによって、芯線部１１によって伝送される信号に外部からの電磁ノイズが入り込むことを防止するシールド層として機能するものである。
【００２０】
絶縁チューブ２０は、絶縁材からなるチューブであり、図４に示すように、圧着部３１の外径Ｄ１に比して大きい内径Ｄ２を有してなる。このため、絶縁チューブ２０の端部２１の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に圧着部３１を挿入することができる隙間Ｓが形成されるようになっている。
なお、絶縁チューブ２０の内径Ｄ２は、絶縁被覆部１２の外周面１２ａを覆った状態の編組シールド１３の外径Ｄ３に対して、圧着部３１の厚み分のみを追加した大きさに設定されることが好ましい。
【００２１】
次に、シールド端子３０について説明する。
シールド端子３０は、編組シールド１３に電気的に接続されることによって編組シールド１３を不図示の接地部にアース接続させるための端子である。このシールド端子３０は、編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着される圧着部３１、および接地部に接続される不図示の電線等に接続される接続部３６を有してなる。
【００２２】
圧着部３１は、図５に示すように、円周方向に沿って継ぎ目のない略円筒形状をなし、内径Ｄ４が絶縁被覆部１２の外周面１３ｂを覆う編組シールド１３の外径Ｄ３に比して大きくなるように形成されてなる。
接続部３６は、圧着部３１の縁面３１ａに突設されてなる板状部３６ａ、および板状部３６ａを貫通する孔である貫通孔部３６ｂを有してなる。シールド端子３０は、この貫通孔部３６ｂを介して不図示のアース電線が接続され、このアース電線を介してアース接続されるようになっている。
なお、接続部３６が板状部３６ａ、および貫通孔部３６ｂを有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、アース接続させることが可能であればその他の形状であっても構わない。例えば、圧接片を有してなる、いわゆる圧接端子のような構成であっても構わない。
【００２３】
次に、加締め部材４０について説明する。
加締め部材４０は、金属材等からなるリング状の部材である。この加締め部材４０は、円周方向に直交する継ぎ目４１を有してなり、この継ぎ目４１が所定の隙間を形成するようになっている。このような継ぎ目４１によって、加締め部材４０の内径が調整され易くなっている。すなわち、加締め部材４０が絶縁チューブ２０の外周面２０ａを締め付け易いようになっている。
【００２４】
上述したような同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１では、絶縁チューブ２０の端部２１の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に圧着部３１を挿入することができるので、シールド端子３０の圧着部３１に応じた大きさで編組シールド１３が露出されるように絶縁チューブ２０の皮剥きをする必要がない。
しかも、図６（ｂ）に示すように、圧着部３１が編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着されるので、図６（ａ）に示すように、編組シールド１３が編組シールド１３の内側で圧着される場合に比して、編組シールド１３と圧着部３１とが軸線Ｃに対してほぼ平行に配置されるようになっている。このため、圧着部３１と編組シールド１３とが自然な形で圧着部３１を編組シールド１３に圧着でき、圧着部３１のエッジによって、編組シールド１３にせん断力が作用することを防止することができる。
【００２５】
ここで、図７を用いて、同軸ケーブル１０とシールド端子３０との接続方法について説明する。図７は、同軸ケーブル１０とシールド端子３０とを接続させる工程を示したものである。
【００２６】
まず、作業者は、芯線部１１の端部１１ａが露出されるように絶縁チューブ２０の端部２１を皮剥きする（図７（ａ））。圧着部３１が絶縁チューブ２０の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に挿入できるようになっているので、圧着部３１の大きさに応じて絶縁チューブ２０を皮剥きする必要がない。
【００２７】
その後、作業者は、絶縁チューブ２０の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に圧着部３１を挿入する（図７（ｂ））。この圧着部３１の挿入の際、絶縁チューブ２０の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に圧着部３１を挿入可能な隙間Ｓが形成されているので、圧着部３１を容易に挿入することができる。このため、圧着部３１の大きさに対応するように編組シールド１３を露出させる必要がない。
【００２８】
その後、作業者は、絶縁チューブ２０の外周面２０ａ上に加締め部材４０を通す（図７（ｃ））。この際、加締め部材４０は、絶縁チューブ２０の端部２１に配置する。
【００２９】
その後、作業者は、加締め用の冶具Ｔを用いて加締め部材４０を加締める（図７（ｄ））。これによって、圧着部３１が編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着され、同軸ケーブル１０とシールド端子３０との接続が完了される。
【００３０】
本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１は、絶縁チューブ２０が、端部２１が圧着部３１の外径Ｄ１に比して大きい内径Ｄ２を有してなり、加締め部材４０が、絶縁チューブ２０の端部２１に配置され、圧着部３１が、端部２１の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に挿入され、加締め部材４０が圧着されることによって編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着されるので、シールド端子３０の圧着部３１に応じた大きさで編組シールド１３が露出されるように絶縁チューブ２０の皮剥きをする必要がないので、組み付け作業を容易にすることができる。
【００３１】
また、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１は、圧着部３１が編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着されることによって、圧着部３１と編組シールド１３とが自然な形で圧着部３１を編組シールド１３に圧着されるので、圧着部３１のエッジによって編組シールド１３にせん断力が作用することを防止することができる。これにより、編組シールド１３が圧着部３１によって損傷されることを防ぐことができる。
【００３２】
また、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１は、加締め部材４０が円周方向に直交する継ぎ目４１を有してなるので、加締め部材４０によって絶縁チューブ２０の外周面２０ａを容易に締め付けることができる。
【００３３】
また、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１は、圧着部３１が継ぎ目のない略円筒形状をなしているので、圧着片を折り曲げる作業が必要ないため、組み付け作業が容易になる。
【００３４】
また、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続方法は、絶縁チューブ２０の端部２１の内周面２１ａと編組シールド１３の外周面１３ｂとの間に圧着部３１を挿入する圧着部挿入工程と、絶縁チューブ２０の端部２１の外周面２０ａに配置されたリング状の加締め部材４０を圧着することによって圧着部３１を編組シールド１３に圧着する圧着工程とを含むので、圧着部３１の大きさに関係なく、絶縁チューブ２０を皮剥きすることができるので、組み付け作業を容易にすることができる。
【００３５】
（変形例１）
次に、図８を用いて本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１の変形例１について説明する。図８は、変形例１の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造２を示した斜視図である。
この変形例１の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造２は、絶縁チューブ２０に代わって絶縁チューブ２２を有してなる点で実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３６】
絶縁チューブ２２は、端部２１以外は、編組シールド１３を隙間なく覆うように内径Ｄ２が端部２１に比して小さく設定されている。
この変形例１の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造２は、実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と同様な効果を奏することができるとともに、絶縁チューブ２２の端部２１以外の外径を小さく設定することができる。
【００３７】
（変形例２）
次に、図９および図１０を用いて本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１の変形例２について説明する。図９は、変形例２の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造３を示した斜視図である。図１０は、図９に示した同軸ケーブルとシールド端子との接続構造３のＣ−Ｃ線断面図である。
この変形例２の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造３では、シールド端子３０に代わってシールド端子３２を有してなる点で実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００３８】
シールド端子３２は、圧着部３１が周方向に直交する継ぎ目部３３を有してなる。このため、圧着部３１の内径が調整され易くなっている。すなわち、圧着部３１が編組シールド１３の外周面１３ｂに圧着され易いようになっている。
この変形例２の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造３は、実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と同様な効果を奏することができる。
しかも、圧着部３１が継ぎ目部３３を有してなるので、編組シールド１３により密着され易いようになっている。
【００３９】
（変形例３）
次に、図１１を用いて本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１の変形例３について説明する。図１１は、変形例３の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造４の要部断面図である。
この変形例３の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造４では、加締め部材４０に代わって加締め部材４２を有してなる点で実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４０】
加締め部材４２は、継ぎ目４１を形成する両端部４１ａ、４１ａの縁面４１ｂ，４１ｂが接するようになっている。このため、加締め部材４０を加締めることによって、加締め部材４２の両端部４１ａ、４１ａが絶縁チューブ２０の外周面２０ａにくい込み易くなっている。
この変形例３の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造４は、実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と同様な効果を奏することができる。
また、加締め部材４２を絶縁チューブ２０に強固に固定させることができる。
【００４１】
（変形例４）
次に、図１２を用いて本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１の変形例４について説明する。図１２は、変形例４の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造５の要部断面図である。
この変形例４の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造５では、加締め部材４０に代わって加締め部材４３を有してなる点で実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００４２】
加締め部材４３は、両端部４１ａ、４１ａが重なるようになっている。このため、加締め部材４３は、絶縁チューブ２０の外周方向で絶縁チューブ２０の外周面２０ａを確実に覆うようになっている。
この変形例４の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造５は、実施例の同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１と同様な効果を奏することができる。
また、絶縁チューブ２０の外周方向で絶縁チューブ２０の外周面２０ａを確実に加締めることができる。
【００４３】
なお、本発明の実施例に係る同軸ケーブルとシールド端子の接続構造１、２、３、４、５は、加締め部材４０が継ぎ目４１を有してなるものを例示したが、継ぎ目４１のないものであっても構わない。
【００４４】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１、２、３、４、５  同軸ケーブルとシールド端子との接続構造
１０    同軸ケーブル
１１    芯線部
１１ａ  端部
１１ｂ  芯線
１２    絶縁被覆部
１２ａ  外周面
１３    編組シールド
１３ａ  金属線
１３ｂ  外周面
２０、２２    絶縁チューブ
２０ａ  外周面
２１    端部
２１ａ  内周面
３０、３２  シールド端子
３１    圧着部
３１ａ  縁面
３３    継ぎ目部
３６    接続部
３６ａ  板状部
３６ｂ  貫通孔部
４０、４２、４３  加締め部材
４１    継ぎ目
４１ａ  端部
４１ｂ  縁面
Ｓ      隙間
Ｄ１、Ｄ３  外径
Ｄ２、Ｄ４  内径
Ｔ      加締め用の冶具
Ｃ      軸線
【図１】
0005823787.tif 000002
【図２】
0005823787.tif 000003
【図３】
0005823787.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005823787.tif 000008
【図８】
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【図９】
0005823787.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0005823787.tif 000012
【図１２】
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