(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を固定する固定手段と、複数のレーザ光を発生させるレーザ光発生手段と、前記被加工物に向かって加工用レーザ光を照射する照射ノズルと、前記照射ノズルの開口から前記被加工物に向かってアシストガスが噴射されるように前記照射ノズルに前記アシストガスを供給する供給手段と、前記被加工物と前記加工用レーザ光とを相対的に移動させる移動手段とを備え、前記加工用レーザ光を照射することによって前記被加工物を加工する加工装置であって、
前記複数のレーザ光を重畳することによって前記加工用レーザ光を発生させる重畳手段を備えるとともに、
前記複数のレーザ光のうち第１のレーザ光によって照射される第１の照射領域は第２のレーザ光によって照射される第２の照射領域に内包され、
前記第１のレーザ光の加工能力は前記第２のレーザ光の加工能力よりも大きく、
前記第２のレーザ光が前記被加工物に与える熱影響は前記第１のレーザ光が前記被加工物に与える熱影響よりも小さく、
前記第２のレーザ光の平行度は前記第１のレーザ光の平行度よりも高く、
前記第１のレーザ光が前記被加工物の表面を照射する第１の照射角度と前記第２のレーザ光が前記表面を照射する第２の照射角度とが前記表面に対して直角であり、
前記第１のレーザ光と前記第２のレーザ光との光軸にずれが生じており、
前記移動手段による相対的な移動において、前記光軸に生じたずれに起因して前記第１の照射領域が前記第２の照射領域よりも行き先の側に位置しており、
前記第１のレーザ光によって形成された凹部における内側面からなる被加工面において発生した凹凸が前記第２のレーザ光によって除去されることを特徴とする加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載された加工装置において、
前記第１のレーザ光の波長は前記第２のレーザ光の波長よりも大きいことを特徴とする加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された加工装置において、
前記複数のレーザ光のうち少なくとも１つはファイバーレーザ発振器、ＣＯ2レーザ発振器、ＹＡＧレーザ発振器、又はＹＶＯ４レーザ発振器のいずれかによって発生したことを特徴とする加工装置。
【請求項４】
請求項１−３のいずれかに記載された加工装置において、
前記照射ノズルは、前記開口付近において、前記レーザ光発生手段の側から前記開口に向かって断面積が小さくなっていく絞り部と、前記絞り部と前記開口との間に設けられ前記開口に向かって断面積が大きくなっていく拡張部とを有することを特徴とする加工装置。
【請求項５】
照射ノズルの開口から被加工物に向かって加工用レーザ光を照射する工程と、前記開口から前記被加工物に向かってアシストガスを噴射する工程と、前記被加工物と前記加工用レーザ光とを相対的に移動させる工程とを備え、前記加工用レーザ光を照射することによって前記被加工物を加工する加工方法であって、
レーザ光発生手段を使用して発生させた複数のレーザ光を重畳することによって前記加工用レーザ光を発生させる工程を備えるとともに、
前記複数のレーザ光のうち第１のレーザ光が照射する第１の照射領域は第２のレーザ光が照射する第２の照射領域に内包され、
前記第１のレーザ光の加工能力は前記第２のレーザ光の加工能力よりも大きく、
前記第２のレーザ光が前記被加工物に与える熱影響は前記第１のレーザ光が前記被加工物に与える熱影響よりも小さく、
前記第２のレーザ光の平行度は前記第１のレーザ光の平行度よりも高く、
前記第１のレーザ光が前記被加工物の表面を照射する第１の照射角度と前記第２のレーザ光が前記表面を照射する第２の照射角度とを前記表面に対して直角にして、
前記第１のレーザ光と前記第２のレーザ光との光軸にずれを生じさせ、
前記相対的に移動させる工程において、前記光軸に生じさせたずれに起因して前記第１の照射領域を前記第２の照射領域よりも行き先の側に位置させており、
前記照射する工程では、前記第１のレーザ光によって形成された凹部における内側面からなる被加工面において発生した凹凸を前記第２のレーザ光によって除去することを特徴とする加工方法。
【請求項６】
請求項５に記載された加工方法において、
前記第１のレーザ光の波長は前記第２のレーザ光の波長よりも大きいことを特徴とする加工方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載された加工方法において、
前記複数のレーザ光のうち少なくとも１つはファイバーレーザ発振器、ＣＯ2レーザ発振器、ＹＡＧレーザ発振器、又はＹＶＯ４レーザ発振器のいずれかによって発生したことを特徴とする加工方法。
【請求項８】
請求項５−７のいずれかに記載された加工方法において、
前記アシストガスを噴射する工程では、前記レーザ光発生手段の側から前記開口に向かって断面積が小さくなっていく絞り部と、前記絞り部と前記開口との間に設けられ前記開口に向かって断面積が大きくなっていく拡張部とを、前記開口付近において有する照射ノズルを使用することを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物にレーザ光を照射してその被加工物を加工する加工装置及び加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来行われていたレーザ光による加工について説明する。レーザ光による加工は、照射によって被加工物を加熱溶融させることによって行われる熱加工である。このことに起因して、照射することによって生じた溶融物が飛散して、被加工物の表面に付着物（スパッタ）として残留するという問題がある。また、溶融物が凝集して再凝固し、切断部の端面等に付着物（ドロス）として残留するという問題もある。加えて、切断面が粗いこと、及び、焼け焦げ等の熱影響が発生するおそれがあることという問題もある。ここで、スパッタとドロスとを吹き飛ばすために、レーザ光を照射して被加工物を加工する際に加工点にアシストガスを吹き付ける方式が採用されている（例えば、特許文献１参照）。この方式は、一定の効果を奏するものである。
【０００３】
しかし、近年、異種材料から構成される複合材料を加工する場合や、光学系部材を加工する場合等に、外観品位に代表される加工品位として高いレベルが要求されることが増えてきた。そして、次の場合には、加工点にアシストガスを吹き付ける従来の方式では不十分とされている。例えば、メモリチップからなるチップ状素子（以下適宜「チップ」という。）を樹脂封止して樹脂封止体を形成し、これを切断してメモリカードを製造する場合である。メモリカードについては、ユーザーが直接指で持って取り扱うことから、高い外観品位が要求されている。また、透光性樹脂によってＬＥＤチップを樹脂封止して樹脂封止体を形成し、これを切断してＬＥＤパッケージを製造する場合である。また、透光性樹脂を使用して樹脂成形体を形成し、これを切断してレンズ等の光学系部材を製造する場合である。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２５４１６９号公報（第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、レーザ光を照射して被加工物を加工する際に、加工後の物品における外観品位等が低下することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、「課題を解決するための手段」と「発明の効果」と「発明を実施するための最良の形態」との説明におけるかっこ内の符号は、説明における用語と図面に示された構成要素とを対比しやすくする目的で記載されたものである。また、これらの符号等は、「図面に示された構成要素に限定して、説明における用語の意義を解釈すること」を意味するものではない。
【０００７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る加工装置は、被加工物（１）を固定する固定手段（２７）と、複数のレーザ光（１１、１２）を発生させるレーザ光発生手段（１０）と、被加工物（１）に向かって加工用レーザ光（１５）を照射する照射ノズル（２２）と、照射ノズル（２２）の開口（２３）から被加工物（１）に向かってアシストガス（２５）が噴射されるように照射ノズル（２２）にアシストガス（２５）を供給する供給手段（２４）と、被加工物（１）と加工用レーザ光（１５）とを相対的に移動させる移動手段（２７）とを備え、加工用レーザ光（１５）を照射することによって被加工物（１）を加工する加工装置であって、複数のレーザ光（１１、１２）を重畳することによって加工用レーザ光（１５）を発生させる重畳手段（１６）を備えるとともに、複数のレーザ光（１１、１２）のうち第１のレーザ光（１１）によって照射される第１の照射領域（３２）は第２のレーザ光（１２）によって照射される第２の照射領域（３３）に内包され、第１のレーザ光（１１）の加工能力は第２のレーザ光（１２）の加工能力よりも大きく、第２のレーザ光（１２）が被加工物（１）に与える熱影響は第１のレーザ光（１１）が被加工物（１）に与える熱影響よりも小さく、第２のレーザ光（１２）の平行度は第１のレーザ光（１１）の平行度よりも高く、第１のレーザ光（１１）が被加工物（１）の表面を照射する第１の照射角度と第２のレーザ光（１２）が表面を照射する第２の照射角度とが表面に対して直角であり、第１のレーザ光（１１）と第２のレーザ光（１２）との光軸にずれが生じており、移動手段による相対的な移動において、光軸に生じたずれに起因して第１の照射領域が第２の照射領域よりも行き先の側に位置しており、第１のレーザ光（１１）によって形成された凹部（３４）における内側面からなる被加工面（３６）において発生した凹凸が第２のレーザ光（１２）によって除去されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る加工装置は、上述の加工装置において、複数のレーザ光（１１、１２）のうち第１のレーザ光（１１）の波長は第２のレーザ光（１２）の波長よりも大きいことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る加工装置は、上述の加工装置において、複数のレーザ光（１１、１２）のうち少なくとも１つはファイバーレーザ発振器（８）、ＣＯ2レーザ発振器、ＹＡＧレーザ発振器（９）、又はＹＶＯ４レーザ発振器のいずれかによって発生したことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る加工装置は、上述の加工装置において、照射ノズル（２２）は、開口（２３）付近において、レーザ光発生手段（１０）の側から開口（２３）に向かって断面積が小さくなっていく絞り部（２８）と、絞り部（２８）と開口（２３）との間に設けられ開口（２３）に向かって断面積が大きくなっていく拡張部（２９）とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る加工方法は、照射ノズル（２２）の開口（２３）から被加工物（１）に向かって加工用レーザ光（１５）を照射する工程と、開口（２３）から被加工物（１）に向かってアシストガス（２５）を噴射する工程と、被加工物（１）と加工用レーザ光（１５）とを相対的に移動させる工程とを備え、加工用レーザ光（１５）を照射することによって被加工物（１）を加工する加工方法であって、レーザ光発生手段（１０）を使用して発生させた複数のレーザ光（１１、１２）を重畳することによって加工用レーザ光（１５）を発生させる工程を備えるとともに、複数のレーザ光（１１、１２）のうち第１のレーザ光（１１）が照射する第１の照射領域（３２）は第２のレーザ光（１２）が照射する第２の照射領域（３３）に内包され、第１のレーザ光（１１）の加工能力は第２のレーザ光（１２）の加工能力よりも大きく、第２のレーザ光（１２）が被加工物（１）に与える熱影響は第１のレーザ光（１１）が被加工物（１）に与える熱影響よりも小さく、第２のレーザ光（１２）の平行度は第１のレーザ光（１１）の平行度よりも高く、第１のレーザ光（１１）が被加工物（１）の表面を照射する第１の照射角度と第２のレーザ光（１２）が表面を照射する第２の照射角度とを表面に対して直角にして、第１のレーザ光（１１）と第２のレーザ光（１２）との光軸にずれを生じさせ、相対的に移動させる工程において、光軸に生じさせたずれに起因して第１の照射領域を第２の照射領域よりも行き先の側に位置させており、照射する工程では、第１のレーザ光（１２）によって形成された凹部（３４）における内側面からなる被加工面（３６）において発生した凹凸を第２のレーザ光（１２）によって除去することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る加工方法は、上述の加工方法において、第１のレーザ光（１１）の波長は第２のレーザ光（１２）の波長よりも大きいことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る加工方法は、上述の加工方法において、複数のレーザ光（１１、１２）のうち少なくとも１つはファイバーレーザ発振器（８）、ＣＯ2レーザ発振器、ＹＡＧレーザ発振器（９）、又はＹＶＯ４レーザ発振器のいずれかによって発生したことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る加工方法は、上述の加工方法において、アシストガス（２５）を噴射する工程では、レーザ光発生手段（１０）の側から開口（２３）に向かって断面積が小さくなっていく絞り部（２８）と、絞り部（２８）と開口（２３）との間に設けられ開口（２３）に向かって断面積が大きくなっていく拡張部（２９）とを、開口（２３）付近において有する照射ノズル（２２）を使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、大きな加工能力を有し第１の照射領域（３２）を照射するレーザ光（１１）と、熱影響が小さく第１の照射領域（３２）を内包する又は第１の照射領域（３２）と部分的に重複する第２の照射領域（３３）を照射するレーザ光（１２）とを重畳させて、加工用レーザ光（１５）を発生させ、その加工用レーザ光（１５）を使用して被加工物（１）を加工する。これにより、優れた外観品位が得られる加工を実現することができる。この効果は、第１の照射領域（３２）を照射するレーザ光（１１）による熱影響に起因して被加工面（３６）において発生した微小な凹凸、焼け焦げ等が、レーザ光（１１）よりも小さな熱影響を有し第１の照射領域（３２）を内包する第２の照射領域（３３）を照射するレーザ光（１２）によって除去されることによって得られる。
【００１６】
また、レーザ光（１１）よりも短波長であって熱影響が小さく第１の照射領域（３２）を内包する第２の照射領域（３３）を照射するレーザ光（１２）を使用して照射することにより、第１の照射領域（３２）を照射するレーザ光（１１）によって加工された被加工面（３６）に対する仕上げ加工が行われる。これによって、被加工物（１）の厚さ方向において切断幅が一定になる。したがって、得られた被加工面（３７）における垂直度と直線性とが向上するので、優れた外観品位が得られる加工が可能になる。
【００１７】
また、レーザ光（１１）とレーザ光（１２）とを重畳させることによって、加工速度が向上する。したがって、優れた加工効率を有する加工が可能になる。
【００１８】
また、複数のレーザ光（１１、１２）のうち少なくとも１つのレーザ光（１１、１２）を、ファイバーレーザ発振器（８）、ＹＡＧレーザ発振器（９）、又はＹＶＯ４レーザ発振器の中から選択したレーザ光発生手段（１０）を使用して照射することができる。
【００１９】
また、開口（２３）付近において、レーザ光発生手段（１０）の側から開口（２３）に向かって断面積が小さくなっていく絞り部（２８）と、絞り部（２８）と開口（２３）との間に設けられ開口（２３）に向かって断面積が大きくなっていく拡張部（２９）とを有する照射ノズル（２２）を使用する。このような照射ノズル（２２）を使用することによって、開口（２３）から噴射されるアシストガス（２５）の拡散が抑制される。したがって、スパッタとドロスとを吹き飛ばすという効果が増大する。
【００２０】
また、加工用レーザ光（１５）を使用して被加工物（１）を加工する。したがって、メモリカードのように被加工物（１）における境界線（６）に曲線又は折れ線が含まれている場合においても、被加工物（１）を加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
大きな加工能力を有するレーザ光（１１）と熱影響が小さいレーザ光（１２）とを重畳させて、加工用レーザ光（１５）を発生させる。加工用レーザ光（１５）を被加工物（１）に照射することによって、その被加工物（１）を加工する。被加工物（１）において、レーザ光（１１）は第１の照射領域である照射領域（３２）を照射し、レーザ光（１２）は照射領域（３２）を内包する第２の照射領域である照射領域（３３）を照射する。また、レーザ光（１１）はレーザ光（１２）よりも長波長である。これらによって、大きな加工能力を有するレーザ光（１１）による被加工面（３６）を、熱影響が小さいレーザ光（１２）を使用して加工する。したがって、レーザ光（１１）による熱影響に起因して被加工面（３６）において発生した微小な凹凸、焼け焦げ等が、レーザ光（１１）よりも小さな熱影響を有するレーザ光（１２）によって除去される。これにより、優れた外観品位が得られる加工が実現される。
【実施例１】
【００２２】
本発明に係る加工装置及び加工方法の実施例１について、図１を参照して説明する。図１（１）は本実施例に係る加工装置の概略を示す部分断面図、図１（２）はその加工装置に使用される照射ノズルの例を示す拡大断面図である。なお、以下に示されるいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。また、以下の説明では、切断対象としてメモリカード用の樹脂封止体を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１（１）に示されているように、樹脂封止体１は、ガラス織布にエポキシ樹脂を含浸させた基材を有するプリント基板２と、複数のチップ３と、封止樹脂４とを有する。チップ３は、プリント基板２においてほぼ格子状に設けられた複数の領域５において、それぞれ１個又は複数個装着されている。複数の領域５は、仮想的に設けられた境界線６によって区切られている。樹脂封止体１は、境界線６に沿って切断されることによってメモリカードからなる電子部品のパッケージ７に個片化される。
【００２４】
図１（１）に示されているように、本実施例に係る加工装置は、ファイバーレーザ発振器８とＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９（ＳＨＧ：Second-Harmonic Generation：第２高調波発生）とからなるレーザ光発生手段１０を有する。ファイバーレーザ発振器８は、第１のレーザ光１１を発生させる。ＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９は、第２のレーザ光１２を発生させる。第１のレーザ光１１の波長は１０６０ｎｍ、第２のレーザ光１２の波長は５３２ｎｍである。
【００２５】
第１のレーザ光１１の光路には、第１のレーザ光１１を図の上方向に反射するベンディングミラー１３が設けられている。第２のレーザ光１２の光路には、ダイクロイックミラー１４が設けられている。ダイクロイックミラー１４は、第２のレーザ光１２を透過させるとともに、ベンディングミラー１３によって反射された第１のレーザ光１１を図の左方向に反射する。そして、このことによって第１のレーザ光１１と第２のレーザ光１２とが重畳されて加工用レーザ光（重畳されたレーザ光）１５が生成される。ベンディングミラー１３とダイクロイックミラー１４とは、併せて重畳手段１６を構成する。この重畳手段１６は、２つのレーザ光、すなわち第１のレーザ光１１と第２のレーザ光１２とを重畳することによって、加工用レーザ光１５を発生させる。
【００２６】
加工用レーザ光１５の光路には、光軸修正用ミラー１７とベンディングミラー１８とが設けられている。加工用レーザ光１５は、光軸修正用ミラー１７を透過し、ベンディングミラー１８によって図の下方向に反射する。ベンディングミラー１８によって反射した加工用レーザ光１５の光路には、集光レンズ１９と上部保護ガラス２０とが、加工ヘッド２１の内部に順次位置するようにして設けられている。
【００２７】
また、加工用レーザ光１５の光路における加工ヘッド２１の下部には、照射ノズル２２が取り付けられている。そして、集光レンズ１９によって集光された加工用レーザ光（集光されたレーザ光）１５は、上部保護ガラス２０を透過して、照射ノズル２２が有する開口２３から樹脂封止体１に向かって照射される。なお、加工ヘッド２１の内部には位置合わせピン、スペーサ、シール材等が設けられている（いずれも図示なし）。
【００２８】
加工ヘッド２１の側面には、アシストガス配管２４が設けられている。アシストガス配管２４は、加工ヘッド２１の内部にアシストガス２５を供給する。このアシストガス２５は、樹脂封止体１において加工用レーザ光１５によって照射される部分である被照射部２６に向かって、照射ノズル２２の開口２３から噴射される。
【００２９】
また、本実施例に係る加工装置には固定手段２７が設けられている。固定手段２７は、吸着や粘着等によって樹脂封止体１を固定するとともに、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向に移動する。すなわち、固定手段２７は、照射ノズル２２に対して、言い換えれば加工用レーザ光１５に対して樹脂封止体１を移動させる移動手段としても機能する。
【００３０】
照射ノズル２２について、図１（１）と図１（２）とを参照して説明する。照射ノズル２２は、図１（２）に示された２つの例のような断面形状を有することが好ましい。その断面形状とは、照射ノズル２２において加工用レーザ光１５が照射される出口である開口２３付近において、集光レンズ１９の側に設けられた絞り部２８と開口２３の側に設けられた拡張部２９とを有するような断面形状である。ここで、絞り部２８とは、集光レンズ１９の側から開口２３に向かって断面積が小さくなっていく部分をいう。また、拡張部２９とは、絞り部２８と開口２３との間に設けられ開口２３に向かって断面積が大きくなっていく部分をいう。
【００３１】
また、図１（２）の右側に示された例のように、絞り部２８と拡張部２９との間に円筒状の空間である同径部３０が設けられていてもよい。また、開口２３につながるようにして同径部３０が設けられていてもよい。上述した断面形状を有する照射ノズル２２を使用することによって、開口２３から噴射されるアシストガス２５の拡散が抑制される。したがって、被照射部２６が冷却される効率が向上するとともに、スパッタとドロスとを吹き飛ばすという効果が増大する。
【００３２】
以下、図１（１）と図２とを参照して、本実施例において加工用レーザ光が被加工物を照射する状態を説明する。図２（１）は本実施例の加工用レーザ光によって被加工物が照射されている状態を示す平面図、図２（２）は加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を、図２（３）は加工用レーザ光が被加工物を加工している状態をそれぞれ示す部分断面図である。
【００３３】
図２（１）と図２（２）とに示されているように、加工用レーザ光１５による照射領域３１は照射領域３２と照射領域３３とから構成される。照射領域３２は、ファイバーレーザ発振器８が発生した第１のレーザ光１１によって照射される領域である。照射領域３３は、ＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９が発生した第２のレーザ光１２によって照射される領域である。そして、平面視した場合に照射領域３２は照射領域３３に内包されている。本出願書類では、２つの照射領域のうち一方が他方に内包されている場合に、これら２つの照射領域は互いに包含する関係にあるという。
【００３４】
ところで、ファイバーレーザ発振器８が発生した第１のレーザ光１１と、ＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９が発生した第２のレーザ光１２とは、次のような特徴を持っている。第１の特徴は、第１のレーザ光１１は、第２のレーザ光１２よりも高いビーム品質を有しており、第２のレーザ光１２よりも小さな径に集光することができることである。したがって、第１のレーザ光１１は、第２のレーザ光１２よりも小さい照射範囲で被加工物を加工することができる。また、第２のレーザ光１２は第１のレーザ光１１よりも高い平行度を有する。
【００３５】
第２の特徴は、小さな径に集光された第１のレーザ光１１は、第２のレーザ光１２よりも高いエネルギー密度を有していることである。これにより、第１のレーザ光１１は第２のレーザ光１２よりも大きな加工能力を有するとともに、被加工物に与える熱影響については第１のレーザ光１１のほうが第２のレーザ光１２よりも大きい。ここでいう「熱影響」は、被加工物に向かってレーザ光を照射する際に発生した熱によってその被加工物が受ける悪影響のことを意味する。具体的には、被加工面の粗さ（微小な凹凸）、被加工面における焼け焦げの発生等が熱影響に相当する。
【００３６】
第３の特徴は、小さな照射領域３２を照射する第１のレーザ光１１の波長（１０６０ｎｍ）が、大きな照射領域３３を照射する第２のレーザ光１２の波長（５３２ｎｍ）よりも大きいことである。
【００３７】
以下、図２（２）と図２（３）とを参照して、被照射部２６に向かって加工用レーザ光１５が照射された場合において樹脂封止体１が加工される状況を説明する。被照射部２６に向かって加工用レーザ光１５が照射されると、まず、第２のレーザ光１２よりも大きな加工能力と小さな照射領域３２とを有する第１のレーザ光１１によって小径の凹部３４が形成される。そして、小径の凹部３４の深さは一定の加工速度で深くなっていく。
【００３８】
小径の凹部３４が形成されることに並行して、第１のレーザ光１１よりも小さな加工能力と大きな照射領域３３とを有する第２のレーザ光１２によって、大径の凹部３５が形成される。そして、大径の凹部３５の深さは一定の加工速度で深くなっていく。
【００３９】
重畳されたレーザ光からなる加工用レーザ光１５によって樹脂封止体１を加工することは、次の特徴を有する。第１の特徴は、小径の凹部３４が形成される加工速度は、大径の凹部３５が形成される加工速度よりも大きいことである。その理由は、第１のレーザ光１１が第２のレーザ光１２よりも大きな加工能力を有するからである。また、小径の凹部３４に対応する照射領域３２が第１のレーザ光１１と第２のレーザ光１２との双方によって照射されていることも、小径の凹部３４が形成される加工速度のほうが大きいことに寄与している。
【００４０】
第２の特徴は、小径の凹部３４が形成されることに並行して形成される大径の凹部３５において、優れた加工品位が得られることである。その理由は、第１のレーザ光１１よりも小さな熱影響を有する第２のレーザ光１２によって、大径の凹部３５が形成されるからである。これにより、大きな加工能力を有する第１のレーザ光１１によって形成された小径の凹部３４における被加工面３６において、第１のレーザ光１１により照射されることによって発生した微小な凹凸、焼け焦げ等が除去される。したがって、大径の凹部３５においては仕上がりの程度が良好な被加工面３７が得られる。言い換えれば、第２のレーザ光１２によって照射することにより、被加工面３６に対する仕上げ加工が行われる。
【００４１】
本実施例に係る加工装置について、図１（１）を参照してその動作を説明する。まず、照射ノズル２２とプリント基板２とが対向するようにして、吸着や粘着等によって樹脂封止体１を固定手段２７に固定する。その後に、固定手段２７をＸ−Ｙ方向に移動させて、切断する場所である境界線６が照射ノズル２２の真下に位置するようにして、照射ノズル２２と境界線６とを位置合わせする。更に、加工用レーザ光１５が樹脂封止体１における被照射部２６に対して焦点が合う位置まで固定手段２７をＺ方向に移動させて、照射ノズル２２と樹脂封止体１とを位置合わせする。
【００４２】
次に、加工ヘッド１０が有する照射ノズル２２にアシストガス２５を供給する。これにより、樹脂封止体１における被照射部２６に向かって照射ノズル２２の開口２３からアシストガス２５を噴射する。そして、加工用レーザ光１５を樹脂封止体１に照射しながら、固定手段２７によって樹脂封止体１をＹ方向に移動させる。これにより、樹脂封止体１の底面（図では上面）における被照射部２６に対して、照射ノズル２２の開口２３から、加工用レーザ光１５を照射するとともにアシストガス２５を噴射する。したがって、熱加工によって切断されている被照射部２６に向かってアシストガス２５を噴射しながら、境界線６に沿って樹脂封止体１を切断することができる。
【００４３】
次に、図１（１）において切断されている境界線６に沿って樹脂封止体１を切断し終わったら、固定手段２７を使用して樹脂封止体１を＋Ｘ方向に移動させる。これにより、照射ノズル２２と別の境界線６（図１（１）において切断されている境界線６の左隣にある境界線６）とを位置合わせする。その後に、その境界線６に沿って樹脂封止体１を切断する。そして、Ｙ方向に沿うすべての境界線６において樹脂封止体１を切断した後に、固定手段２７をθ方向に９０°回動させる。その後に、新たにＹ方向に沿うことになったすべての境界線６において樹脂封止体１を切断する。以上の工程によって、樹脂封止体１を各パッケージ７に個片化することができる。
【００４４】
本実施例によれば、大きな加工能力を有する第１のレーザ光１１と熱影響が小さな第２のレーザ光１２とを重畳させて発生させた加工用レーザ光１５を使用して、樹脂封止体１を切断する。このことによって、次の効果が得られる。第１に、優れた外観品位が得られる加工を実現することができる。この効果は、第１のレーザ光１１による熱影響に起因して被加工面３６において発生した微小な凹凸、焼け焦げ等が、第１のレーザ光１１よりも小さな熱影響と広い照射領域３３とを有する第２のレーザ光１２によって除去されることに基づいて得られる。したがって、高い外観品位を有するメモリカードを製造することが可能になる。
【００４５】
第２に、第１のレーザ光１１よりも小さい熱影響と高い平行度とを有する第２のレーザ光１２によって照射することにより、被照射部２６における仕上げ加工が行われる。このことによって、樹脂封止体１の厚さ方向において切断幅がほぼ一定になる。したがって、被加工面３７からなるパッケージ７の側面における垂直度と直線性とが向上する。このことによっても、優れた外観品位が得られる加工が可能になる。
【００４６】
第３に、第１のレーザ光１１と第２のレーザ光１２とを重畳させることによって、加工速度が向上する。したがって、優れた加工効率を有する加工が可能になる。
【００４７】
第４に、加工用レーザ光１５を使用して被加工物である樹脂封止体１を加工する（本実施例では切断する）。したがって、メモリカードのように被加工物における境界線６に曲線又は折れ線が含まれている場合においても、被加工物を加工することができる。
【実施例２】
【００４８】
本発明の実施例２として、加工用レーザ光の重畳について、図３に示された２つの態様を説明する。図３（１）は本実施例の１番目の態様において加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を示す平面図及び部分断面図、図３（２）は２番目の態様において加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を示す平面図及び部分断面図である。
【００４９】
ここでいう「重畳」には、「複数のレーザ光が、同軸ではない状態で被加工物に対して照射されること」が含まれる。そして、「同軸ではない状態」については、複数のレーザ光１１、１２が被加工物を照射する角度（照射角度）が異なる場合が考えられる。この場合には、図３（１）に示されている１番目の態様のように、被加工物において複数のレーザ光１１、１２による照射領域３２、３３を互いに包含関係にすることができる。なお、一方のレーザ光の照射角度が被加工物の表面に対して９０°であってもよい。
【００５０】
また、図３（２）に示されている２番目の態様のように、被加工物において複数のレーザ光による照射領域３２、３３が部分的に重複するような関係にあってもよい。なお、この態様では、被加工物と複数のレーザ光との相対的な移動方向が図の太い矢印（かっこ内の矢印を含む）の方向であることが必要になる。言い換えれば、大きな加工能力と小さな照射領域３２とを有する第１のレーザ光１１が、加工用レーザ光１５が相対的に移動する行き先の側に位置する必要がある。
【００５１】
また、図示されてはいないが、３番目の態様として、照射領域３２と照射領域３３とが互いに外接する場合が考えられる。この場合には、２番目の態様の場合と同様に、大きな加工能力と小さな照射領域３２とを有する第１のレーザ光１１が、加工用レーザ光１５が相対的に移動する行き先の側に位置する必要がある。
【００５２】
なお、上述した各実施例においては、ファイバーレーザ発振器８及びＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９からなる２種類のレーザ発振器と、重畳手段１６とを使用して、加工用レーザ光１５を発生させた。これに限らず、３種類以上のレーザ発振器と重畳手段１６とを使用して、重畳された加工用レーザ光１５を発生させてもよい。また、別の変形例として、１種類のレーザ発振器を使用して、波長変換によって異なる複数の波長を有するレーザ光を発生させ、これらのレーザ光を重畳して加工用レーザ光を発生させることもできる。例えば、ＹＡＧレーザ発振器やＹＶＯ４レーザ発振器等を使用して基本波及び高調波のレーザ光を発生させてそれらを使用し、又は、それら同士を適宜重畳して使用することができる。また、ファイバーレーザ発振器８を使用して、高調波のレーザ光を発生させてこれを使用してもよい。
【００５３】
また、実施例１において複数のレーザ光を重畳して加工用レーザ光を発生させる場合には、複数のレーザ光の光軸が実質的に同軸であればよい。言い換えれば、複数のレーザ光の光軸に多少のずれが生じていても加工に支障がない程度のずれであればよい。
【００５４】
また、同一波長を有する加工用レーザ光１５を使用することもできる。この場合には、大きい加工能力を有する加工用レーザ光１５によって小さな照射領域３２を照射し、小さい加工能力を有する加工用レーザ光１５によって大きな照射領域３３を照射すればよい。この方式によっても、各実施例と同様の効果が得られる。
【００５５】
なお、ここまでの説明では、レーザ光発生手段１０として、ファイバーレーザ発振器８とＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器９とを使用した。これに限らず、被加工物の特性に応じて他のレーザ光発生手段を使用してもよい。他のレーザ光発生手段として、例えば、ＣＯ2レーザ発振器、ＴＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器、ＹＶＯ４レーザ発振器等を使用することもできる。また、ここまで説明したレーザ光発生手段を組み合わせて使用してもよい。
【００５６】
また、メモリカード用の樹脂封止体１を被加工物とした。この樹脂封止体１は、プリント基板２と、該プリント基板２に設けられている複数の領域５に各々装着された１又は複数のチップ３と、該１又は複数のチップ３を一括して樹脂封止する封止樹脂４とを有している。これに限らず、メモリカード用の樹脂封止体１以外の被加工物に対して本発明を適用することができる。そのような被加工物としては、例えば、プリント基板やセラミックス基板等を有するＬＥＤパッケージ用の樹脂封止体、レンズ、導光板、光コネクタ等の光学系部材を製造する場合の樹脂成形体等が挙げられる。
【００５７】
また、垂直方向に異種材料が積層された樹脂封止体１に対して本発明を適用する場合について説明した。これに限らず、水平方向に組み合わされた異種材料からなる部材に対して本発明を適用することができる。
【００５８】
また、加工用レーザ光１５を樹脂封止体１に照射しながら、固定手段２７によって樹脂封止体１をＸ−Ｙ方向に移動させることとした。これに限らず、加工用レーザ光１５を樹脂封止体１に照射しながら、加工ヘッド２１をＸ−Ｙ方向に移動させることもできる。要は、被加工物に加工用レーザ光１５を照射しながら、加工用レーザ光１５と被加工物とが相対的に移動できるようになっていればよい。また、ここでいう「移動」には、ガルバノミラーを使用してレーザ光を走査（スキャン）させることによって、被加工物に対してレーザ光を相対的に移動させることが含まれる。
【００５９】
また、「加工」には、切断加工の他に次の加工が含まれる。それは、切削、溝の形成、貫通穴の形成（穴あけ）、止り穴の形成、被加工物の表面における微細な凹凸の形成等の加工である。
【００６０】
また、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要に応じて、任意にかつ適宜に組み合わせ、変更し、又は選択して採用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１（１）は実施例１に係る加工装置の概略を示す部分断面図、図１（２）はその加工装置に使用される照射ノズルの例を示す拡大断面図である。
【図２】図２（１）は実施例１の加工用レーザ光によって被加工物が照射されている状態を示す平面図、図２（２）は加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を、図２（３）は加工用レーザ光が被加工物を加工している状態をそれぞれ示す部分断面図である。
【図３】図３（１）は実施例２の１番目の態様において加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を示す平面図及び部分断面図、図３（２）は２番目の態様において加工用レーザ光が被加工物を加工し始めた状態を示す平面図及び部分断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    樹脂封止体（被加工物）
２    プリント基板
３    チップ
４    封止樹脂
５    領域
６    境界線
７    パッケージ
８    ファイバーレーザ発振器
９    ＳＨＧ：ＹＡＧレーザ発振器
１０    レーザ光発生手段
１１    第１のレーザ光
１２    第２のレーザ光
１３    ベンディングミラー
１４    ダイクロイックミラー
１５    加工用レーザ光
１６    重畳手段
１７    光軸修正用ミラー
１８    ベンディングミラー
１９    集光レンズ
２０    上部保護ガラス
２１    加工ヘッド
２２    照射ノズル
２３    開口
２４    アシストガス配管（供給手段）
２５    アシストガス
２６    被照射部
２７    固定手段（固定手段、移動手段）
２８    絞り部
２９    拡張部
３０    同径部
３１    照射領域
３２    照射領域（第１の照射領域）
３３    照射領域（第２の照射領域）
３４    小径の凹部
３５    大径の凹部
３６、３７    被加工面
【図１】
0005648160.tif 000002
【図２】
0005648160.tif 000003
【図３】
0005648160.tif 000004