(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
絶縁材によって形成される基板、および
前記基板に貼り付けられる陽極要素を備え、
前記基板は、
板状に形成される本体、
前記本体の一方端に形成される第１嵌合部、および
前記本体の他端に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、
前記陽極要素は、
前記本体の表面側を覆い、かつ一方端は前記第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は前記第２嵌合部を覆うまで延びるように前記基板に貼り付けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記本体表面の面位置が略同一となる、防汚パネル部材。
【請求項２】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
絶縁材によって形成される基板、および
前記基板に貼り付けられる陽極要素を備え、
前記基板は、
板状に形成される本体、
前記本体の一方端に形成される第１嵌合部、および
前記本体の他端に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、
前記陽極要素は、
前記本体の表面側を覆い、かつ一方端は前記第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は前記第２嵌合部を覆うまで延びるように前記基板に貼り付けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、
前記第１嵌合部は、前記本体の一方端から突出する突出部分を備え、前記第２嵌合部は、前記突出部分を受け入れて嵌合する受け部分を備える、防汚パネル部材。
【請求項３】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、
絶縁材によって形成される基板、および
前記基板に貼り付けられる陽極要素を備え、
前記基板は、
板状に形成される本体、
前記本体の一方端に形成される第１嵌合部、および
前記本体の他端に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、
前記陽極要素は、
前記本体の表面側を覆い、かつ一方端は前記第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は前記第２嵌合部を覆うまで延びるように前記基板に貼り付けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、
前記第１嵌合部および前記第２嵌合部のそれぞれには、当該第１嵌合部と当該第２嵌合部とを嵌合させたときに連通するように、固定具を取り付けるための貫通孔が形成される、防汚パネル部材。
【請求項４】
海水と接する壁面に取り付けられて、前記海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する防汚パネル部材に対して、陰極体を設けた陰極具備型防汚パネル部材であって、
前記防汚パネル部材は、
絶縁材によって形成される基板、および
前記基板に貼り付けられる陽極要素を備え、
前記基板は、
板状に形成される本体、
前記本体の一方端に形成される第１嵌合部、および
前記本体の他端に形成され、隣り合う前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、
前記陽極要素は、
前記本体の表面側を覆い、かつ一方端は前記第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は前記第２嵌合部を覆うまで延びるように前記基板に貼り付けられ、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う前記陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、
前記防汚パネル部材の前記本体に対して、当該本体の一方端から他端に向かう方向と直交する方向である幅方向に延びる前記陰極体を設けた、陰極具備型防汚パネル部材。
【請求項５】
海水と接する壁面を有する構造物であって、
請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材を連結するに際して、請求項４記載の陰極具備型防汚パネル部材を所定間隔で連結して形成した防汚パネルを前記壁面に設置した、構造物。
【請求項６】
海水と接する壁面を有する構造物であって、
請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材同士を連結して前記壁面に設置すると共に、取付孔と陰極体とを備えた陰極部材を、所定間隔で前記防汚パネル部材の表面上に前記取付孔を用いて取付具によって固定した、構造物。
【請求項７】
前記陰極部材は、前記取付具が陰極として兼用され、前記陰極体が前記取付具同士を通電させており、少なくとも前記取付孔とその周辺部を除く外表面を被覆する陽極要素を備える、請求項６記載の構造物。
【請求項８】
請求項１ないし３のいずれかに記載の防汚パネル部材の表面上に設けられる陰極部材であって、
絶縁材によって板状に形成される基板、
前記基板に設けられる陰極体、
前記基板および前記陰極体を貫くように形成される取付孔、および
少なくとも前記取付孔とその周辺部を除く前記基板の外表面を被覆する陽極要素を備える、陰極部材。
【請求項９】
海水と接する壁面に対して防汚パネル部材を連結して取り付けて、海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、
一方の防汚パネル部材が有する絶縁性の基板の本体端部に形成される第１嵌合部、
前記一方の防汚パネル部材の基板に貼り付けられ、本体表面側から前記第１嵌合部を覆うまで延びる第１陽極要素、
他方の防汚パネル部材が有する絶縁性の基板の本体端部に形成され、前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部、および
前記他方の防汚パネル部材の基板に貼り付けられ、本体表面側から前記第２嵌合部を覆うまで延びて、前記第１陽極要素と接触する第２陽極要素を備える、防汚パネル部材の連結構造。
【請求項１０】
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とを連通する貫通孔、および
前記貫通孔に挿通されて、前記防汚パネル部材を前記壁面に固定する固定具をさらに備える、請求項９記載の防汚パネル部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防汚パネル部材、それを設置した構造物、陰極部材および防汚パネル部材の連結構造に関し、特にたとえば、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材、それを設置した構造物、陰極部材および防汚パネル部材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水と接する構造物の壁面に対するイガイやフジツボ等の海生生物の付着が問題となる場合がある。たとえば、発電所などでは海水を冷却水として利用しているが、海水を引き込むための水路（海水路）に海生生物が付着すると、取水流量の低下などの事態を招き、海水路の正常機能が阻害されてしまう。そこで、海水と接する壁面への海生生物の付着を防止するために、多くの技術が提案されている。その中でも、有害な物質を生成することなく海生生物の付着を防止する技術として、海水と接する壁面に張り付けた陽極体を用いて海水を電気分解し、酸素を発生させて有機物を分解することによって、海生生物の付着を防止する技術が有力視されている。このような技術の一例が特許文献１に開示される。
【０００３】
特許文献１には、絶縁材の表面に陽極形成板状体（陽極体）を装着するとともに、絶縁材の裏面側に取水路の流れ方向に延びる複数の陰極形成帯状体を装着した海生生物付着防止用プレートを取水路内壁面に配設し、陽極形成板状体および陰極形成帯状体を外部直流電源と電気的に接合した、海生生物付着防止装置が開示されている。特許文献１の技術では、海生生物付着防止用プレートは、複数の複合プレート（防汚パネル部材）によって構成される。これら複合プレートの各々は、本体部、上部重合わせ部および下部重合わせ部からなるパネル状チタンプレート（陽極要素）と、パネル状チタンプレートの本体部および下部重合わせ部の裏面に配された絶縁材と、パネル状チタンプレートの一端に絶縁材を介して配置された長尺状ステンレス鋼プレートとからなる。そして、長尺状ステンレス鋼プレートは、パネル状チタンプレートの下部重合わせ部より突出した突出部を有し、絶縁材は、固定部に配された絶縁性樹脂とその他の部分に配された発泡材とからなる。
【特許文献１】特許第４２５６３１９号公報  [Ａ０１Ｍ  ２９／００]
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上下の重合わせ部を重ね合わせた状態で、複合プレートの固定部両側端にアンカボルトを打ち込むことによって、取水路内壁面に複合プレートを固定すると同時に、隣り合うパネル状チタンプレート同士の通電性を確保しようとしている。しかしながら、特許文献１の技術では、パネル状チタンプレートの上部重合わせ部の端縁がフリーな状態で露出しているため、上部重合わせ部が捲れ易く、下部重合わせ部との間に隙間が生じ易い。したがって、特許文献１の技術では、上下の重ね合わせ部同士の面接触を適切に維持できず、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に維持できない恐れがある。特に、防汚パネル部材の軽量化や低コスト化などを考慮すると、パネル状チタンプレートの厚みを薄くすることが望まれるが、パネル状チタンプレートを薄くすると、その剛性が低下して上部重合わせ部がより捲れ易くなってしまう。また、上下の重ね合わせ部の間に隙間が生じると、その隙間からパネル状チタンプレートの裏面側に微生物が入り込み、その微生物を栄養素として海生生物の付着が進行してしまう恐れがある。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、防汚パネル部材、それを設置した構造物、陰極部材および防汚パネル部材の連結構造を提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる、防汚パネル部材、それを設置した構造物、陰極部材および防汚パネル部材の連結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、この発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
第１の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板、および基板に貼り付けられる陽極要素を備え、基板は、板状に形成される本体、本体の一方端に形成される第１嵌合部、および本体の他端に形成され、隣り合う第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、陽極要素は、本体の表面側を覆い、かつ一方端は第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は第２嵌合部を覆うまで延びるように基板に貼り付けられ、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う本体表面の面位置が略同一となる、防汚パネル部材である。
第２の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板、および基板に貼り付けられる陽極要素を備え、基板は、板状に形成される本体、本体の一方端に形成される第１嵌合部、および本体の他端に形成され、隣り合う第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、陽極要素は、本体の表面側を覆い、かつ一方端は第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は第２嵌合部を覆うまで延びるように基板に貼り付けられ、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、第１嵌合部は、本体の一方端から突出する突出部分を備え、第２嵌合部は、突出部分を受け入れて嵌合する受け部分を備える、防汚パネル部材である。
【０００９】
第１および第２の発明では、防汚パネル部材（１０）は、基板（２０）および陽極要素（２２）を備え、海水に接する構造物（１０２）の壁面に海生生物が付着することを防止する防汚システム（１００）に用いられる。防汚パネル部材は、複数が連結されることによって防汚パネル（１２）を形成する。基板は、合成樹脂などの絶縁性を有する材質によって形成され、板状に形成される本体（２４）、本体の一方端に形成される第１嵌合部（２６）、および本体の他端に形成される第２嵌合部（２８）を含む。なお、この発明で言う「板状」とは、外表面が平滑なものに限定されず、外表面に多少の凹凸を有するものも含む概念で使用するものである。陽極要素は、たとえばチタン製のフィルムであり、本体の表面側を覆う。そして、陽極要素の一方端は、第１嵌合部を覆うまで延び、陽極要素の他端は、第２嵌合部を覆うまで延びるように基板に貼り付けられる。なお、陽極要素は、必ずしも第１嵌合部および第２嵌合部の全体を覆う必要はなく、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、陽極要素同士が接触して通電可能であれば、第１嵌合部および第２嵌合部の一部を覆う構成としてもよい。
また、第１の発明では、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う本体表面の面位置が略同一となる。
さらに、第２の発明では、第１嵌合部は、本体の一方端から突出する突出部分を備え、第２嵌合部は、突出部分を受け入れて嵌合する受け部分を備える。
【００１０】
防汚パネル部材同士を連結して構造物の壁面に設置するときには、第１嵌合部に対して隣り合う第２嵌合部を嵌合させると共に、アンカボルト等の固定具（３４）を利用して防汚パネル部材を壁面に固定する。防汚パネル部材同士を連結すると、第１嵌合部の表面を覆う陽極要素と、第２嵌合部の裏面を覆う陽極要素とが接触し、隣り合う陽極要素同士が通電可能に接続される。この際、陽極要素が第１嵌合部および第２嵌合部を覆っており、陽極要素の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素の捲れが防止される。また、隣り合う陽極要素の端部全体が基板（第１嵌合部および第２嵌合部）によって均等に押し付けられて接触する。
【００１１】
第１および第２の発明によれば、防汚パネルを形成したときに、陽極要素の端縁が露出せず、隣り合う陽極要素の端部全体が基板によって均等に押し付けられて接触する。したがって、陽極要素の捲れが防止され、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００１２】
第３の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する、防汚パネル部材であって、絶縁材によって形成される基板、および基板に貼り付けられる陽極要素を備え、基板は、板状に形成される本体、本体の一方端に形成される第１嵌合部、および本体の他端に形成され、隣り合う第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、陽極要素は、本体の表面側を覆い、かつ一方端は第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は第２嵌合部を覆うまで延びるように基板に貼り付けられ、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、第１嵌合部および第２嵌合部のそれぞれには、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに連通するように、固定具を取り付けるための貫通孔が形成される、防汚パネル部材である。
【００１３】
第３の発明では、防汚パネル部材（１０）の第１嵌合部（２６）には、第１嵌合部およびそれに貼り付けられた陽極要素（２２）を貫く貫通孔（３０）が設けられる。また、第２嵌合部（２８）には、第１嵌合部の貫通孔と対応する位置に、第２嵌合部およびそれに貼り付けられた陽極要素を貫く貫通孔（３２）が設けられる。これら貫通孔は、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させて連結するときに連通し、そこにアンカボルト等の固定具（３４）が取り付けられる。したがって、固定具の締付力が第１嵌合部および第２嵌合部に直接作用し、陽極要素の端部同士がより強固に接触する。
【００１４】
第３の発明によれば、固定具の締め付けによって陽極要素の端部同士がより強固に接触するので、陽極体の通電性をより長期間に亘って安定的に確保できる。
【００１５】
第４の発明は、海水と接する壁面に取り付けられて、海水の電気分解によって酸素を発生させて海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成する防汚パネル部材に対して、陰極体を設けた陰極具備型防汚パネル部材であって、防汚パネル部材は、絶縁材によって形成される基板、および基板に貼り付けられる陽極要素を備え、基板は、板状に形成される本体、本体の一方端に形成される第１嵌合部、および本体の他端に形成され、隣り合う第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を含み、陽極要素は、本体の表面側を覆い、かつ一方端は第１嵌合部を覆うまで延びると共に、他端は第２嵌合部を覆うまで延びるように基板に貼り付けられ、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させたときに、隣り合う陽極要素の端部と接触して通電可能に接続され、防汚パネル部材の本体に対して、当該本体の一方端から他端に向かう方向と直交する方向である幅方向に延びる陰極体を設けた、陰極具備型防汚パネル部材である。
【００１６】
第４の発明では、陰極具備型防汚パネル部材（１１０，１２０，１３０）の本体（２４）には、本体の一方端から他端に向かう方向と直交する方向である幅方向に延びる陰極体（８０，９２）が設けられる。陰極体は、たとえば、ステンレス鋼などの金属によって板状に形成され、本体内部に埋め込まれたり、本体表面に形成した溝部（９０）に嵌め込まれたりする。このような陰極具備型防汚パネル部材は、防汚パネル部材（１０）に対して所定間隔で連結される。
【００１７】
第４の発明によれば、防汚パネル部材と連結するだけで、幅方向に延びる陰極の設置を行うことができるので、施工がより簡素化されて作業効率が向上する。
【００１８】
第５の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、第１ないし第３のいずれかの発明の防汚パネル部材を連結するに際して、第４の発明の陰極具備型防汚パネル部材を所定間隔で連結して形成した防汚パネルを壁面に設置した、構造物である。
【００１９】
第５の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１０）と陰極具備型防汚パネル部材（１１０，１２０，１３０）とを連結して形成される防汚パネル（１２）が取り付けられる。たとえば、５枚の防汚パネル部材に対して１枚の陰極具備型防汚パネル部材が連結される。
【００２０】
第５の発明によれば、第１ないし第４のいずれかの発明と同様の作用効果を奏し、壁面に対する海生生物の付着が防止される。
【００２１】
第６の発明は、海水と接する壁面を有する構造物であって、第１ないし第３のいずれかの発明の防汚パネル部材同士を連結して壁面に設置すると共に、取付孔と陰極体とを備えた陰極部材を、所定間隔で防汚パネル部材の表面上に取付孔を用いて取付具によって固定した、構造物である。
【００２２】
第６の発明では、構造物（１０２）は、海水と接する壁面を有し、この壁面には、複数の防汚パネル部材（１０）を連結して形成される防汚パネル（１２）が取り付けられる。そして、防汚パネル部材（防汚パネル）の表面上には、取付孔（６２，６８）と陰極体（５８）とを備えた陰極部材（５４）が所定間隔で取り付けられる。たとえば、防汚パネル部材を壁面に固定するアンカボルト等の固定具（３４）が取付具として利用され、取付孔を介して取付具を取り付けることによって、陰極部材が固定される。
【００２３】
第６の発明によれば、第１ないし第３のいずれかの発明と同様の作用効果を奏し、壁面に対する海生生物の付着が防止される。
【００２４】
第７の発明は、第６の発明に従属し、陰極部材は、取付具が陰極として兼用され、陰極体が取付具同士を通電させており、少なくとも取付孔とその周辺部を除く外表面を被覆する陽極要素を備える。
【００２５】
第７の発明では、陰極部材（５４）の取付具（３４）には、たとえば突起部（６６）が形成され、取付具が陰極として用いられる。取付具同士は、たとえば長板状に形成される陰極体（５８）によって通電される。また、陰極部材の外表面は、少なくとも取付孔とその周辺部を除いて、陽極要素（６０）によって覆われる。このため、第２陰極部材の陽極要素は、パネル部材（１０）の陽極要素（２２）と接触して通電可能に接続され、陽極体（１４）の一部となる。
【００２６】
第７の発明によれば、陰極部材の取付具が陰極として兼用され、陰極部材の外表面が陽極として機能するので、海水をより効率よく電気分解できるようになる。
【００２７】
第８の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明の防汚パネル部材の表面上に設けられる陰極部材であって、絶縁材によって板状に形成される基板、基板に設けられる陰極体、基板および陰極体を貫くように形成される取付孔、および少なくとも取付孔とその周辺部を除く基板の外表面を被覆する陽極要素を備える、陰極部材である。
【００２８】
第８の発明では、陰極部材（５４）は、防汚パネル部材（１０）の表面上に取り付けられて使用される。陰極部材は、絶縁材によって板状に形成される基板（５６）を備え、基板には、陰極体（５８）が設けられる。また、取付孔（６２，６８）が基板および陰極体を貫くように形成され、基板の外表面は、少なくとも取付孔とその周辺部を除いて、陽極要素（６０）によって覆われる。すなわち、陰極部材の陽極要素は、基板の裏面側まで巻き込むように基板に貼り付けられる。このため、パネル部材の表面上に陰極部材を取り付けたときには、パネル部材（１０）の陽極要素（２２）と第２陰極部材の陽極要素とが接触して通電可能に接続され、第２陰極部材の陽極要素も陽極体（１４）の一部となる。この際、陽極要素が基板の裏面側まで巻き込まれており、陽極要素の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素の捲れが防止される。
【００２９】
第８の発明によれば、陰極部材の外表面が陽極として機能するので、海水をより効率よく電気分解できるようになる。また、陽極要素の捲れが防止されるので、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００３０】
第９の発明は、海水と接する壁面に対して防汚パネル部材を連結して取り付けて、海生生物の付着を防止する防汚パネルを形成するための、防汚パネル部材の連結構造であって、一方の防汚パネル部材が有する絶縁性の基板の本体端部に形成される第１嵌合部、一方の防汚パネル部材の基板に貼り付けられ、本体表面側から第１嵌合部を覆うまで延びる第１陽極要素、他方の防汚パネル部材が有する絶縁性の基板の本体端部に形成され、第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部、および他方の防汚パネル部材の基板に貼り付けられ、本体表面側から第２嵌合部を覆うまで延びて、第１陽極要素と接触する第２陽極要素を備える、防汚パネル部材の連結構造である。
【００３１】
第９の発明では、防汚パネル部材（１０，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０）を連結して防汚パネル（１２）を形成する。防汚パネル部材のそれぞれは、合成樹脂などの絶縁性を有する素材によって形成される基板（２０，１４２，１５２）、および基板に貼り付けられる陽極要素（２２）を備えている。一方の防汚パネル部材には、基板の本体（２４，１４４）端部に第１嵌合部（２６，１４６）が形成され、第１陽極要素（２２）が本体表面側から第１嵌合部を覆うまで延びるように貼り付けられる。また、他方の防汚パネル部材には、基板の本体（２４，１５４）端部に第２嵌合部（２６，１５６）が形成され、第２陽極要素（２２）が本体表面側から第２嵌合部を覆うまで延びるように貼り付けられる。そして、第１嵌合部と第２嵌合部とが嵌合され、第１陽極要素と第２陽極要素とが接触する。すなわち、第９の発明では、陽極要素が各嵌合部を覆っており、各陽極要素の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素の捲れが防止される。また、隣り合う陽極要素（第１陽極要素および第２陽極要素）の端部全体が基板（第１嵌合部および第２嵌合部）によって均等に押し付けられて接触する。
【００３２】
第９の発明によれば、陽極要素の端縁が露出せず、隣り合う陽極要素の端部全体が基板によって均等に押し付けられて接触する。したがって、陽極要素の捲れが防止され、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００３３】
第１０の発明は、第９の発明に従属し、第１嵌合部と第２嵌合部とを連通する貫通孔、および貫通孔に挿通されて、防汚パネル部材を壁面に固定する固定具をさらに備える。
【００３４】
第１０の発明では、第１嵌合部（２６，１４６）と第２嵌合部（２８，１５６）とを連通する貫通孔（３０，３２）が設けられ、その貫通孔に対して、防汚パネル部材（１０，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０）を構造物（１０２）の壁面に固定するためのアンカボルト等の固定具（３４）が挿通される。したがって、固定具の締付力が第１嵌合部および第２嵌合部に直接作用し、陽極要素（２２）の端部同士がより強固に接触する。
【００３５】
第１０の発明によれば、固定具の締め付けによって陽極要素の端部同士がより強固に面接触するので、陽極体の通電性をより長期間に亘って安定的に確保できる。
【発明の効果】
【００３６】
この発明によれば、防汚パネルを形成したときに、陽極要素の端縁が露出せず、隣り合う陽極要素の端部全体が基板によって均等に押し付けられて接触する。したがって、陽極要素の捲れが防止され、陽極体の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００３７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の一実施例である防汚パネル部材を用いた防汚システムの構成を概略的に示す図解図である。
【図２】図１の防汚パネル部材を用いて形成した防汚パネルの一例を示す平面図である。
【図３】図２の防汚パネルを示す断面図である。
【図４】図１の防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図５】図４の防汚パネル部材を示す断面図である。
【図６】図４の防汚パネル部材を連結した様子を示す図解図である。
【図７】第１陰極部材の一例を示す平面図である。
【図８】図７の第１陰極部材を示す断面図である。
【図９】第２陰極部材の一例を示す平面図である。
【図１０】図９の第２陰極部材を示す断面図であり、（Ａ）は図９のＡ―А線における断面を示し、（Ｂ）は図９のＢ−Ｂ線における断面を示し、（Ｃ）図９のＣ−Ｃ線における断面を示す。
【図１１】図３における第２陰極部材の設置部分を示す拡大断面図である。
【図１２】この発明の他の実施例である陰極具備型防汚パネル部材を用いて形成した防汚パネルの一例を示す平面図である。
【図１３】図１２の防汚パネルを示す断面図である。
【図１４】図１２の陰極具備型防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４の陰極具備型防汚パネル部材を示す断面図である。
【図１６】この発明のさらに他の実施例である陰極具備型防汚パネル部材を示す斜視図である。
【図１７】図１６の陰極具備型防汚パネル部材を示す断面図である。
【図１８】この発明のさらに他の実施例である陰極具備型防汚パネル部材を示す断面図である。
【図１９】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の断面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結部分の断面を示す。
【図２０】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の断面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結部分の断面を示す。
【図２１】この発明のさらに他の実施例である防汚パネル部材を示す図解図であり、（Ａ）は防汚パネル部材の断面を示し、（Ｂ）は防汚パネル部材の連結部分の断面を示す。
【図２２】この発明のさらに他の実施例である形状の異なる２種類の防汚パネル部材を連結した様子を示す断面図である。
【図２３】図２２の２種類の防汚パネル部材を示す断面図であり、（Ａ）は一方の防汚パネル部材を示し、（Ｂ）は他方の防汚パネル部材を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１−図３を参照して、この発明の一実施例である防汚パネル部材（以下、単に「パネル部材」という。）１０は、海水に接する構造物の壁面にイガイやフジツボ等の海生生物が付着することを防止する防汚システム１００に用いられる。この実施例では、防汚システム１００（パネル部材１０）をコンクリート製ボックスカルバート型の海水路１０２に適用した例を示す。
【００４０】
防汚システム１００では、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれに対して、複数のパネル部材１０を連結して構成される防汚パネル１２が取り付けられる。そして、防汚パネル１２の表面に形成される陽極体１４に対して、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続して微弱電気を流すことによって、海水を電気分解して酸素を発生させる。発生した酸素は、バクテリアの栄養素となる有機物を分解するので、防汚システム１００では、バクテリアの繁殖を抑制でき、バクテリアの繁殖によるスライム層の形成、それに伴う藻類の付着および海生生物の付着を防止できる。
【００４１】
先ず、図４および図５を参照して、パネル部材１０の構成について説明する。図４および図５に示すように、パネル部材１０は、基板２０およびそれに貼り付けられる陽極要素２２を備え、たとえば海水路１０２の管軸方向（流水方向）に連結されて防汚パネル１２を形成する。また、陽極要素２２同士が通電可能に接続されることにより、陽極体１４を形成する。基本的には、海水路１０２の底面、側面および天面のそれぞれには、管軸方向に１列に連結されたパネル部材１０が設置されるが、海水路１０２が大きい場合には、パネル部材１０を幅方向にも連結して設置することもできる。
【００４２】
この実施例では、パネル部材１０の連結方向の長さは、８００ｍｍであり、幅方向の長さは、２０００ｍｍである。このパネル部材１０の大きさは、海水路１０２の使用中、つまり海水中での防汚工事が求められ、施工スピードの向上が求められるところ、施工作業に支障をきたさない範囲での最大の大きさに設定したものである。すなわち、連結方向の長さは、点検用マンホール（標準は９００φ）からの搬入が可能な最大長さとしたものである。また、幅方向の長さは、作業性実験を行った結果、作業者（ダイバー）が支障なく水中運搬できる最大長さとしたものである。
【００４３】
基板２０は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって形成される。基板２０は、矩形の平板状に形成される本体２４を含む。本体２４の連結方向の一方端下部には、第１嵌合部２６が形成される。また、本体の２４の連結方向の他端上部には、第２嵌合部２８が形成される。第１嵌合部２６および第２嵌合部２８は、本体２４の端部から突出する矩形の断面形状を有し、本体２４の幅方向の全長に亘って形成される。この実施例では、本体２４の厚みは、１０ｍｍである。また、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８の厚みは、４．７ｍｍであり、その突出長さは、１９．７ｍｍである。なお、基板２０を発泡性合成樹脂によって形成したり、基板２０内部に中空部を形成したりすることによって、パネル部材１０の軽量化を図ることもできる。
【００４４】
このような基板２０の表面側には、エポキシ樹脂などを主成分とする絶縁性の接着剤を用いて陽極要素２２が貼り付けられる。陽極要素２２は、チタンによって薄膜状に形成されるシート、フィルム或いは板であって、その厚みは、たとえば０．３ｍｍである。具体的には、陽極要素２２は、本体２４の表面全体を覆い、かつその一方端は第１嵌合部２６の表面側まで延びると共に、他端は第２嵌合部２８の裏面側まで延びるように基板２０に貼り付けられる。つまり、陽極要素２２は、基板２０の表面側全体を覆うだけでなく、第２嵌合部２８の裏面側まで巻き込むように基板２０に貼り付けられる。なお、陽極要素２２は、必ずしも第１嵌合部２６の表面側全体および第２嵌合部２８の裏面側全体を覆う必要はなく、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを嵌合させたときに、陽極要素２２同士が接触して通電可能であり、端縁が海水中に露出しない構成であれば、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８の一部を覆う構成としてもよい。
【００４５】
なお、陽極要素２２の表面は、白金や白金ルテニウム合金などの白金族金属の電気的触媒（図示せず）で被覆しておくことが好ましい。電気的触媒で陽極要素２２の表面を被覆することによって、塩素の発生を抑制しながら、酸素を効率よく発生させることができる。
【００４６】
また、パネル部材１０には、第１嵌合部２６およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数（この実施例では２つ）の貫通孔３０が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。また、貫通孔３０と対応する位置に、第２嵌合部２８およびそれに貼り付けられた陽極要素２２を貫く複数の貫通孔３２が設けられる。貫通孔３０，３２は、パネル部材１０を海水路１０２の壁面にアンカ止めする際に利用されるものであり、パネル部材１０同士を連結する際、隣り合う第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を嵌合させたときに、互いに連通するように形成される。ただし、貫通孔３０，３２は、施工時に穿孔されてもよく、また、取付強度が不足するようであれば追加穿孔されてもよい。
【００４７】
図６に示すように、パネル部材１０同士を連結して海水路１０２の壁面に設置するときには、第１嵌合部２６の上に隣り合う第２嵌合部２８を重ね合わせるようにして嵌合させる。そして、各貫通孔３０，３２にアンカボルト（固定具）３４を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１０をアンカ止めする。このとき、第１嵌合部２６の表面を覆う陽極要素２２と、第２嵌合部２８の裏面を覆う陽極要素２２とが面接触し、隣り合う陽極要素２２同士が通電可能に接続される。
【００４８】
このように、パネル部材１０同士を連結して海水路１０２にアンカ止めするだけで、隣り合う陽極要素２２同士が通電可能に接続される。この際、陽極要素２２の他端部が第２嵌合部２８に巻き込まれており、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２（延いては陽極体１４）の捲れが防止される。また、アンカボルト３４の締付力が作用することにより、隣り合う陽極要素２２の端部全体が基板２０（第１嵌合部２６および第２嵌合部２８）によって均等に押し付けられて面接触する。したがって、陽極体１４の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００４９】
図２および図３に戻って、防汚システム１００では、複数のパネル部材１０を連結して構成される防汚パネル１２の端部（４辺）のそれぞれに、第１陰極部材３６が設けられる。第１陰極部材３６は、レール形状を有し、海水を電気分解する際の陰極として機能すると共に、海水路１０２の壁面からの防汚パネル１２の脱落や剥離を防止するための端部固定部材としても機能する。
【００５０】
具体的には、図７および図８に示すように、第１陰極部材３６は、ステンレス鋼などの金属によって形成されるレール部３８および固定部４０を含む。レール部３８は、第１片４２および第２片４４を有し、第１片４２は、長尺の矩形平板状に形成されて、防汚パネル１２の端面に沿うように延びる。また、第２片４４は、第１片４２の一方端から直角に突出する長尺の矩形平板状に形成され、防汚パネル１２の表面に沿うように延びる。つまり、レール部３８は、第１片４２と第２片４４とによって断面Ｌ字状に形成され、その内面側と海水路１０２の壁面とで形成される溝部分に防汚パネル１２の端部が嵌め込まれる。レール部３８の長手方向の長さは、たとえば２０００ｍｍであり、第１片４２および第２片４４の厚みは、たとえば３ｍｍである。
【００５１】
固定部４０は、第１片４２の他端から第２片４４と反対方向に突出する矩形板状に形成され、レール部３８の長手方向に対して所定間隔ごとに形成される。固定部４０の中央には、アンカ止めに利用される貫通孔４６が形成される。
【００５２】
また、レール部３８の内面側には、陽極体１４とレール部３８とを絶縁するためのゴムライニング等の絶縁体４８が設けられる。絶縁体４８は、レール部３８の内面全体を覆うと共に、その端部はレール部３８の外面上部まで延びて外面側に折り返される。さらに、第１片４２の外面側にも、ゴムライニング等の絶縁体５０が設けられる。この絶縁体５０は、レール部３８の外面の海水と接する導電部分の表面積を調整し、海水をより効率よく電気分解できるようにする。また、レール部３８と海水路１０２の他の壁面に設置された陽極体１４と（たとえば側面のレール部３８に対する天面の陽極体１４）の短絡を防止する。絶縁体４８，５０の厚みは、たとえば３ｍｍである。
【００５３】
このような第１陰極部材３６は、海水と接する導電部分、つまりレール部３８の第２片４４の外面側および固定部４０が陰極として作用する。また、レール部３８の内面に貼り付けた絶縁体４８と海水路１０２の壁面とで形成される溝部分の幅は、防汚パネル１２の厚み（たとえば１０．３ｍｍ）より少し大きくなるように設定され、たとえば１２ｍｍである。また、その溝部分の高さは、たとえば２５ｍｍである。つまり、第１陰極部材３６は、防汚パネル１２の脱落や剥離を防止できる範囲内において、ある程度の自由度を有した状態で防汚パネル１２を保持する。なお、隣り合う第１陰極部材３６同士の導通は、ステンレス鋼などによって形成される平板状の導通体５２を用いて、固定部４６同士を連結することによって確保される（図２参照）。
【００５４】
また、防汚システム１００では、防汚パネル１２の表面側に対して、幅方向に延びる複数の第２陰極部材５４が設けられる（図２および図３参照）。第２陰極部材５４は、連結方向に対して所定間隔、たとえば５枚のパネル部材１０に対して１枚程度の割合で設けられる。
【００５５】
具体的には、図９および図１０に示すように、第２陰極部材５４は、基板５６、陰極体５８および陽極要素６０を備える。基板５６は、絶縁性を有する材質、たとえば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン樹脂等の合成樹脂によって、長尺の矩形平板状に形成される。基板５６の長さは、たとえば２０００ｍｍであり、その幅（連結方向の長さ）は、たとえば７０ｍｍであり、その厚みは、たとえば１０ｍｍである。基板５６の内部には、陰極体５８が埋め込まれる。陰極体５８は、ステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成され、基板５６の長手方向の全長に亘って延びる。陰極体５８の幅は、たとえば３０ｍｍであり、その厚みは、たとえば３ｍｍである。
【００５６】
基板５６の表面側には、パネル部材１０と同様の陽極要素６０が貼り付けられる。具体的には、陽極要素６０は、基板５６の表面全体を覆い、かつその両端部が基板５６の裏面側端部まで延びるように、つまり基板５６の裏面側端部まで巻き込むように基板５６に貼り付けられる。
【００５７】
また、第２陰極部材５４には、パネル部材１０の貫通孔３０，３２に対応する位置に、基板５６、陰極体５８および陽極要素６０を貫く取付孔６２が形成される。この取付孔６２は、防汚パネル１２の表面側に第２陰極部材５４を取り付けるために利用されるものである。この実施例では、図３および図１１に示すように、防汚パネル１２への第２陰極部材５４の取り付けには、パネル部材１０を連結して海水路の壁面に固定するためのアンカボルト３４が利用される。なお、取付孔６２は、陽極要素６０とアンカボルト３４との絶縁を確保できるように、陰極体５８より上の部分において拡径される。また、パネル部材１０の貫通孔３０，３２には、陽極体１４とアンカボルト３４とを絶縁するために、コア部材６４が装着される。コア部材６４は、合成樹脂やゴム等の絶縁性を有する材質によって形成され、円筒部およびその上端に形成される鍔部を備える。
【００５８】
アンカボルト３４を利用して、防汚パネル１２に第２陰極部材５４を取り付けると、パネル部材１０の陽極要素２２と第２陰極部材５４の陽極要素６０とが面接触して通電可能に接続され、第２陰極部材５４の陽極要素６０も陽極体１４の一部となる。この際、陽極要素６０の両端部が基板５６の裏面側端部まで巻き込まれており、陽極要素６０の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素６０の捲れが防止される。また、アンカボルト３４の締付力が作用することにより、陽極要素６０の両端部全体が基板５６によって均等に押し付けられて面接触するので、陽極体１４の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。なお、第２陰極部材５４は、防汚パネル１２の上に設置されるので、腐食などの不具合が生じた場合に交換が容易である。
【００５９】
また、第２陰極部材５４を固定するアンカボルト３４の頭部には、突起部６６が形成され、第２陰極部材５４の表面から数ｃｍ程度突出するようにされる。この突起部６６は、必ずしも形成される必要はないが、表面から突出した部分が陰極として作用することによって、海水をより効率よく電気分解できるようになる。
【００６０】
図９および図１０に戻って、第２陰極部材５４には、その長手方向両端部にも、基板５６、陰極体５８および陽極要素６０を貫く取付孔６８が形成される。この取付孔６８は、防汚パネル１２の表面側に第２陰極部材５４を取り付けるために利用されると共に、第１陰極部材３６のレール部３８と第２陰極部材５４の陰極体５８とを導通させるために用いられる。たとえば、隣り合う第１陰極部材３６同士を連結する導通体５２に分岐部を形成し、その分岐部を第２陰極部材５４の陰極体５８と連結してアンカボルト３４で固定するとよい（図２参照）。
【００６１】
なお、第２陰極部材５４の取付孔６８と対応する位置には、パネル部材１０にも貫通孔が形成され、そのパネル部材１０の貫通孔にも、陽極体１４とアンカボルト３４とを絶縁するためのコア部材６４が装着される。また、取付孔６８は、陽極要素６０とアンカボルト３４との絶縁を確保できると共に、導通体５２を接続できるように、陰極体５８より上の部分において拡径されて、長手方向端部側は切り欠かれる。
【００６２】
なお、図２および図３では、第２陰極部材５４をパネル部材１０の連結部分（貫通孔３０，３２）に取り付ける態様を例示しているが、これに限定されず、第２陰極部材５４は、パネル部材１０の他の部分、たとえばパネル部材１０の中央部分に取り付けることもできる。つまり、パネル部材１０を壁面に固定する固定具であるアンカボルト３４とは別の取付具を用いて、第２陰極部材５４を防汚パネル１２（パネル部材１０）の表面上に取り付けることもできる。この場合の取付具は、少なくとも防汚パネル１２に第２陰極部材５４を固定できればよく、必ずしも海水路１０２の壁面に防汚パネル１２および第２陰極部材５４を固定するアンカボルトである必要はない。
【００６３】
続いて、防汚システム１００（パネル部材１０）の海水路１０２への設置方法の一例について説明する。ここでは、海水路１０２の側面にパネル部材１０を設置する場合を想定して説明するが、海水路１０２の天面および底面に対しても同様にパネル部材１０を設置することができる。なお、海水路１０２へのパネル部材１０の設置は、海水路１０２から海水を除去して行うようにしてもよいし、海水路１０２を使用中であって海水が除去できない場合は、海水中で行うようにしてもよい。
【００６４】
図２および図３を参照して、先ず、海水路１０２の側面に対し、下端（底面側）の第１陰極部材３６を直線状に並べるようにして、アンカボルト３４を用いて順次取り付ける。次に、点検用マンホール等からパネル部材１０を順次搬入する。そして、先頭のパネル部材１０を第１陰極部材３６に支持させた状態（つまり、第１陰極部材３６と海水路１０２の壁面とで形成される溝部分にパネル部材１０の端部を嵌め込んで仮置きした状態）で、先頭のパネル部材１０の第１嵌合部２６に後続するパネル部材１０の第２嵌合部２８を重ね合わせ、各貫通孔３０，３２にアンカボルト３４を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１０を固定する（図６参照）。その後、同様にして、パネル部材１０を連結してアンカ止めしていくことによって、施工部分の全域に亘って防汚パネル１２を形成していく。
【００６５】
また、防汚パネル１２を形成する際には、５枚のパネル部材１０に対して１枚程度の割合で、パネル部材１０同士を連結してアンカ止めすると同時に、第２陰極部材５４もアンカ止めしていく（図１１参照）。
【００６６】
施工部分の全域に亘って防汚パネル１２が形成されると、防汚パネル１２の上端（天面側）および連結方向両端にも第１陰極部材３６を取り付ける。なお、連結方向両端に第１陰極部材３６を取り付けるときには、先頭のパネル部材１０の第２嵌合部２８の下側および最後尾のパネル部材１０の第１嵌合部１６の上側の空間に対して、直方体状に形成されるスペーサ７０を取り付けておくとよい。また、隣り合う第１陰極部材３６同士、および隣り合う第１陰極部材３６と第２陰極部材５４とは、導通体５２およびアンカボルト３４を利用して通電可能に連結しておく。
【００６７】
その後、防汚パネル１２の表面に形成された陽極体１４には、外部に設置された直流電源装置１６の正極を接続し、第１陰極部材３６には、直流電源装置１６の負極を接続することによって、防汚システム１００の海水路１０２への設置作業を終了する。
【００６８】
この実施例によれば、陽極要素２２の他端部が第２嵌合部２８の裏面側まで巻き込まれており、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２（延いては陽極体１４）の捲れが防止される。また、アンカボルト３４の締付力が作用することにより、隣り合う陽極要素２２の端部全体が基板２０によって均等に押し付けられて面接触する。したがって、陽極体１４の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００６９】
また、この実施例によれば、パネル部材１０の端部同士を重ね合わせるように嵌合させて海水路１０２にアンカ止めするだけで、隣り合う陽極要素２２同士が通電可能に接続される。また、パネル部材１０の大きさを、施工作業に支障をきたさない範囲での最大の大きさに設定している。したがって、壁面への取り付け作業が容易になり、施工スピードも向上するので、海水中での施工にも好適に用いることができ、コストダウンも図ることができる。
【００７０】
さらに、単純な形状で標準化した１種類のパネル部材１０を用いて防汚パネル１２を形成するので、量産化によるコストダウンの効果が大きい。また、陽極要素２２の捲れが防止され、陽極要素２２（陽極体１４）を薄型化することができるので、陽極要素２２の薄型化によるコストダウンも図ることができる。
【００７１】
なお、上述の防汚システム１００では、防汚パネル１２の上に第２陰極部材５４を設けるようにしたが、パネル部材自体を第２陰極部材として機能させることもできる。つまり、陰極具備型の防汚パネル部材とすることもできる。以下、図１２−図１５を参照して、この発明の他の実施例であるパネル部材１１０の構成について説明する。図１２および図１３に示すように、パネル部材１１０は、図９に示した第２陰極部材５４と同様に、５枚のパネル部材１０に対して１枚程度の割合で連結される。なお、パネル部材１１０は、簡単に言うと、図４に示すパネル部材１０の基板２０の内部に陰極体を埋め込んだものであり、これ以外の部分に関しては、パネル部材１０と基本的構成がほぼ同じであるので、共通する部分については同じ番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。後述する他の実施例である陰極具備型の防汚パネル部材１２０，１３０についても同様である。
【００７２】
図１４および図１５に示すように、パネル部材１１０は、陰極具備型の防汚パネル部材であって、基板２０、陽極要素２２、陰極体８０を備える。基板２０は、絶縁性を有する材質によって形成され、矩形の平板状に形成される本体２４を含む。そして、本体２４の連結方向の一方端下部には、第１嵌合部２６が形成され、本体の２４の連結方向の他端上部には、第２嵌合部２８が形成される。第１嵌合部２６および第２嵌合部２８は、矩形の断面形状を有し、基板２０の幅方向の全長に亘って形成される。陽極要素２２は、本体２４の表面全体を覆い、かつその一方端は第１嵌合部２６の表面側まで延びると共に、他端は第２嵌合部２８の裏面側まで延びるように基板２０に貼り付けられる。また、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８のそれぞれには、複数の貫通孔３０，３２が幅方向に所定の間隔を隔てて設けられる。
【００７３】
そして、基板２０の本体２４内部には、陰極体８０が埋め込まれる。陰極体８０は、ステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成され、基板２０の幅方向の全長に亘って延びる。陰極体８０の幅は、たとえば３０ｍｍであり、その厚みは、たとえば３ｍｍである。また、パネル部材１１０には、陽極要素２２、本体２４および陰極体８０を貫く取付孔８２が形成される。この取付孔８２は、パネル部材１１０の海水路１０２の壁面へのアンカ止めに利用されるものであり、陽極体１４とアンカボルト３４との絶縁を確保できるように、陰極体８０より上の部分において拡径される（図１３参照）。なお、アンカボルト３４の頭部には、突起部６６が形成され、パネル部材１１０の表面から数ｃｍ程度突出するようにされる。この突起部６６は、必ずしも形成される必要はないが、表面から突出した部分が陰極として作用することによって、海水をより効率よく電気分解できるようになる。
【００７４】
さらに、パネル部材１１０の幅方向両端部にも、陽極要素２２、本体２４および陰極体８０を貫く取付孔８４が形成される。この取付孔８４は、パネル部材１１０の海水路１０２の壁面へのアンカ止めに利用されると共に、第１陰極部材３６のレール部３８とパネル部材１１０の陰極体８０との導通させるために用いられる。たとえば、隣り合う第１陰極部材３６同士を連結する導通体５２に分岐部を形成し、その分岐部をパネル部材１１０の陰極体８０と連結してアンカボルト３４で固定するとよい（図１２参照）。なお、取付孔８４は、陽極要素２２とアンカボルト３４との絶縁を確保できると共に、導通体５２を接続できるように、陰極体８０より上の部分において拡径されて、幅方向端部は切り欠かれる。
【００７５】
パネル部材１１０とパネル部材１０とを連結して海水路１０２の壁面に設置するときには、パネル部材１０同士を連結する場合と同様にすればよい。すなわち、第１嵌合部２６の上に隣り合う第２嵌合部２８を重ね合わせ、各貫通孔３０，３２にアンカボルト３４を挿通して、海水路１０２の壁面にパネル部材１０，１１０を固定するとよい。この場合にも、陽極要素２２の他端部が第２嵌合部２８に巻き込まれており、陽極要素２２の端縁が海水中に露出しないので、陽極要素２２（延いては陽極体１４）の捲れが防止される。また、アンカボルト３４の締付力が作用することにより、隣り合う陽極要素２２の端部全体が基板２０によって均等に押し付けられて面接触する。したがって、陽極体１４の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００７６】
また、パネル部材１１０によれば、パネル部材１０と連結するだけで、幅方向に延びる陰極の設置も行うことができるので、施工がより簡素化されて作業効率が向上する。また、形成した防汚パネル１２（陽極体１４）の表面をほぼ平滑に保つことができる。
【００７７】
なお、パネル部材１１０の連結方向の長さは、特に限定されず、たとえば、パネル部材１０と同じにすることもできるし、第２陰極部材５４と同程度の長さにすることもできる。パネル部材１１０の連結方向の長さを短くすれば、陰極体８０が腐食するなどの不具合が生じた場合に、パネル部材１１０の交換が容易となる。
【００７８】
また、図１４に示すパネル部材１１０では、本体２４内部に陰極体８０を埋め込むと共に、アンカボルト３４に突起部６６を形成して陰極として作用させたが、これに限定されず、本体２４の表面側に溝部９０を形成し、その溝部９０に嵌め込むようにして板状の陰極体９２を設けることもできる。
【００７９】
たとえば、図１６および図１７を参照して、この発明の他の実施例であるパネル部材１２０では、基板２０の本体２４の表面には、幅方向に延びる溝部９０が形成される。陽極要素２２は、溝部９０内面を含む本体２４の表面全体を覆い、かつその一方端は第１嵌合部２６の表面側まで延びると共に、他端は第２嵌合部２８の裏面側まで延びるように基板２０に貼り付けられる。また、溝部９０内面に貼り付けられた陽極要素２２の上には、ゴムライニング等の絶縁体９４が設けられ、その上からステンレス鋼などの金属によって長尺の矩形平板状に形成される陰極体９２が設けられる。陰極体９２は、絶縁性を有するビスまたはリベット等の固定具９６を用いて基板２０に固定され、その端部は、第１陰極部材３６と連結される。
【００８０】
このようなパネル部材１２０では、海水中に露出する陰極体９２の表面部分が陰極として作用する。ただし、絶縁性を有する固定具９６の代わりに、ステンレス鋼などの金属によって形成される導電性の固定具を用いて、陰極体９２を基板２０に固定してもよい。たとえば、導電性の固定具として、パネル部材１２０を海水路１０２の壁面に固定するアンカボルト３６を利用して、アンカボルト３６の頭部をそのまま、或いは頭部に突起部６６を形成して、陰極として作用させてもよい。この場合には、絶縁性のコア部材６４を用いたり、陽極要素２２を大きめに切り取ったりする等して、導電性の固定具と陽極要素２２との絶縁を確保する必要がある。
【００８１】
また、たとえば、絶縁性の固定具９６やアンカボルト３６等を用いる代わりに、図１８に示すこの発明の他の実施例であるパネル部材１３０ように、溝部９０をテーパ状に形成すると共に、陰極体９２を断面台形状に形成することによって、板状の陰極体９２を基板２０に固定するようにしてもよい。このパネル部材１３０によれば、形成した防汚パネル１２（陽極体１４）の表面をほぼ平滑に保つことができる。
【００８２】
なお、上述の各実施例（パネル部材１０，１１０，１２０，１３０）では、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を矩形の断面形状を有するように形成したが、各嵌合部２６，２８の断面形状は、特に限定されず、台形状や三角形状に形成されてもよい。たとえば、図１９に示すように、端面に向かって肉厚となるように、第１嵌合部２６の表面および第２嵌合部２８の裏面を斜面状に形成してもよい。また、たとえば、図２０に示すように、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８のそれぞれに、段差状の係止部９８を形成することもできる。つまり、第１嵌合部２６の表面および第２嵌合部２８の裏面は、必ずしも設置する壁面に対して平行な面である必要はなく、壁面に対して斜め方向に延びる斜面や段差を有する面であってもよい。さらに、たとえば、図２１に示すように、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８は、上下方向に重ね合わせるように嵌合させるだけでなく、断面溝状に形成した第２嵌合部２８の溝部に第１嵌合部２６を横方向から嵌め込むようにして嵌合させるようにしてもよい。
【００８３】
図１９および図２０に示す実施例によれば、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを重ね合わせたときの連結方向のずれが防止されるので、パネル部材１０の位置決めが容易となり、海水路１０２の壁面へのパネル部材１０の設置作業が容易となる。また、図２１に示す実施例によれば、パネル部材１０の厚み方向（表裏方向）のずれが防止されるので、パネル部材１０の位置決めが容易となり、パネル部材１０の設置作業が容易となる。
【００８４】
なお、第１嵌合部２６と第２嵌合部２８とを嵌合させたときに、形成した防汚パネル１２の表面側または裏面側に段差が生じるようになっても構わないが、海水の流れを阻害しないように、第２嵌合部２８の表面と本体２４の表面とは面一になるようにすることが好ましい。また、防汚パネル１２と海水路１０２の壁面との間に隙間が生じないように、第１嵌合部２６の裏面と本体２４の裏面とは面一になるようにすることが好ましい。
【００８５】
さらに、上述の各実施例では、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８に貫通孔３０，３２を形成し、そこにアンカボルト３６を取り付けることによってパネル部材１０を固定するようにしたが、これに限定されない。たとえば、本体２４の連結方向端部に貫通孔を形成して、その貫通孔にアンカボルト３６を取り付けるようにしてもよい。ただし、アンカボルト３４の締付力を第１嵌合部２６および第２嵌合部２８に直接作用させて、陽極要素２２の端部同士をより強固に面接触させるためには、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８にアンカボルト３４を取り付ける方が好ましい。
【００８６】
また、貫通孔３０，３２とは別に、パネル部材１０の連結方向中央部などに貫通孔を形成し、この貫通孔を利用してパネル部材１０を海水路１０２の壁面にアンカ止めするようにしてもよい。これによって、パネル部材１０をより強固に海水路１０２の壁面に固定することができる。なお、このようにパネル部材１０に別途形成した貫通孔を利用して、第２陰極部材５４を取り付けてもよい。
【００８７】
さらにまた、上述の各実施例では、第１嵌合部２６および第２嵌合部２８を本体２４の幅方向の全長に亘って形成するようにしたが、これに限定されず、幅方向に部分的に形成することもできる。
【００８８】
また、上述の各実施例では、隣り合う陽極要素２２の端部同士を面接触させて通電可能に接続するようにしたが、海水路１０２から海水を除去して施工を実施できる場合には、陽極要素２２の端部表面（つまり接触部分）に対して、通電性接着剤を塗布するようにしてもよい。これによって、隣り合う陽極要素２２の端部同士は、より強固に接続され、腐食にも強くなるので、より長期に亘って確実に陽極体１４の通電性を保つことができる。
【００８９】
また、上述の各実施例では、陽極として作用する陽極要素２２（陽極体１４）の材質としてチタンを採用し、陰極として作用するアンカボルト３４、第１陰極部材３６のレール部３８および陰極体５８，８０，９２等の材質としてステンレス鋼を採用したが、海水を電気分解して酸素を発生できるならば、これらの材質は適宜変更しても構わない。ただし、腐食に対する耐性を有することが好ましい。なお、陰極にも電気が流れるため、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ相当品）でも電気防食効果で腐食に対する耐性を期待できる。
【００９０】
また、上述した防汚システム１００では、防汚パネル１２の４辺のそれぞれに、第１陰極部材３６を設けると共に、連結方向の所定間隔ごとに第２陰極部材５４や陰極具備型のパネル部材１１０，１２０，１３０を設けるようにしたが、これに限定されず、第１陰極部材３６、第２陰極部材５４および陰極具備型のパネル部材１１０，１２０，１３０等は、適宜省略することもできる。たとえば、防汚パネル１２の施工長さが短いときには、第２陰極部材５４および陰極具備型のパネル部材１１０，１２０，１３０等を設けずに、防汚パネル１２の４辺のそれぞれに第１陰極部材３６を設けるだけでもよいし、さらには防汚パネル１２のいずれか１辺ないし３辺のみに第１陰極部材３６を設けるだけでもよい。また、たとえば、連結方向の所定間隔ごとに第２陰極部材５４や陰極具備型のパネル部材１１０，１２０，１３０等を設け、第１陰極部材３６は、連結方向のみに設けることもできる。さらに、たとえば、第１陰極部材３６を設けずに、連結方向の所定間隔ごとに第２陰極部材５４や陰極具備型のパネル部材１１０，１２０，１３０等を設けて、これらを連結方向に延びる陰極用導電体によって接続することもできる。なお、防汚パネル１２の連結方向端部に第１陰極部材３６を設けない場合には、アンカボルト３４等を用いて防汚パネル１２の連結方向端部を固定するとよい。
【００９１】
さらに、上述の防汚システム１００では、海水路１０２の管軸方向（流水方向）にパネル部材１０を連結して防汚パネル１２を形成するようにしたが、海水路１０２の周方向にパネル部材１０を連結することもできる。また、パネル部材１０（防汚システム１００）は、海水と接する壁面であればどこに適用してもよく、たとえば、上方が解放された溝型の海水路（開水路）に適用することもできるし、橋脚や海岸壁に適用することもできる。さらに、適用する壁面が湾曲面であれば、その曲率に対応した曲板状にパネル部材１０を形成することもできる。
【００９２】
さらにまた、上述の防汚システム１００では、同一形状のパネル部材１０を連結していくようにしたが、形状の異なるパネル部材を連結して防汚パネル１２を形成することもできる。たとえば、図２２および図２３に示すように、形状の異なる２種類のパネル部材１４０およびパネル部材１５０を用い、これらパネル部材１４０，１５０を交互に連結することによって防汚パネル１２を形成することもできる。以下、パネル部材１４０，１５０の構成について説明するが、上述したことと重複する説明は省略または簡略化する。
【００９３】
パネル部材１４０は、基板１４２およびそれに貼り付けられる陽極要素２２を備える。基板１４２は、絶縁性を有する材質によって形成され、矩形の平板状に形成される本体２４を含む。そして、本体１４４の連結方向の両端下部のそれぞれには、第１嵌合部１４６が形成される。陽極要素２２は、本体１４４の表面全体を覆い、かつその両端は第１嵌合部１４６の表面側まで延びる。
【００９４】
一方、パネル部材１５０は、基板１５２およびそれに貼り付けられる陽極要素２２を備える。基板１５２は、絶縁性を有する材質によって形成され、矩形の平板状に形成される本体１５４を含む。そして、本体１５４の連結方向の両端上部のそれぞれには、第２嵌合部１５６が形成される。陽極要素２２は、本体１５４の表面全体を覆い、かつその両端は第２嵌合部１５６の裏面側まで延びる、つまり第２嵌合部１５６の裏面側まで巻き込むように基板１５２に貼り付けられる。
【００９５】
パネル部材１４０とパネル部材１５０とを連結して海水路１０２の壁面に設置するときには、パネル部材１４０の第１嵌合部１４６の上に隣り合うパネル部材１５０の第２嵌合部１５６を重ね合わせ、上述の各実施例と同様に、アンカボルト（図示せず）等を利用して固定する。このとき、第１嵌合部１４６の表面を覆う陽極要素２２と、第２嵌合部１５６の裏面を覆う陽極要素２２とが面接触し、隣り合う陽極要素２２同士が通電可能に接続される。なお、上述の各実施例と同様に、パネル部材１４０，１５０に対して陰極体８０，９２等を設けることもできるし、各嵌合部１４６，１５６の形状を変更することもできる。
【００９６】
図２２および図２３に示す実施例においても、防汚パネル１２を形成したときに、陽極要素２２の端縁が露出せず、隣り合う陽極要素２２の端部全体が基板１４２，１５２によって均等に押し付けられて面接触する。したがって、陽極要素２２の捲れが防止され、陽極体１２の通電性を長期間に亘って安定的に確保できる。
【００９７】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１０  …防汚パネル部材
１２  …防汚パネル
１４  …陽極体
１６  …直流電源装置
２０  …基板
２２  …陽極要素
２４  …本体
２６  …第１嵌合部
２８  …第２嵌合部
３０，３２  …貫通孔
３４  …アンカボルト（固定具，取付具）
３６  …第１陰極部材
５４  …第２陰極部材
８０，９２  …陰極体
１００  …防汚システム
１０２  …海水路
１１０，１２０，１３０  …陰極具備型防汚パネル部材
１４０，１５０  …防汚パネル部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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