(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台を設置するパネル用架台の設置方法であって、
前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、
前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルを挿通し、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液を注入して、当該隙間に発泡性樹脂を形成させるステップと、
前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、
前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプを挿通し、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端を設置するステップと、
所定の締結部材により、前記支持パイプを前記母屋材の上面に締結させるステップと
を備えることを特徴とするパネル用架台の設置方法。
【請求項２】
前記位置は、前記スレート屋根の山部の頂点の位置又は頂点近傍の位置である
請求項１に記載のパネル用架台の設置方法。
【請求項３】
前記支持パイプの長手方向の長さは、前記スレート屋根の山部と谷部との間の長さ以上である
請求項１又は２に記載のパネル用架台の設置方法。
【請求項４】
前記支持パイプに、円環形状の止水材を予め挿通させた後に、当該支持パイプを貫通孔に挿通する
請求項１−３のいずれか一項に記載のパネル用架台の設置方法。
【請求項５】
母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台が設置されたパネル用架台の設置構造であって、
前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、
前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルが挿通され、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液が注入され、当該隙間に発泡性樹脂が形成され、
前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、
前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプが挿通され、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端が設置され、
所定の締結部材により、前記支持パイプが前記母屋材の上面に締結されたことを特徴とするパネル用架台の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル用架台の設置方法及び設置構造に関し、詳しくは、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能なパネル用架台の設置方法及び設置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スレート屋根にパネルを取り付ける技術、例えば、波形スレート屋根上に太陽光発電設備を取り付ける技術は、数多く存在する。例えば、特開平１０−２６６９４３号公報（特許文献１）には、波形スレートの上面に該スレートの波の方向と直角方向に配列した横フレームを、前記波形スレートの固定ボルトのネジ部に連結するために用いられる太陽エネルギー利用設備用取付け金具が開示されている。この取付け金具の基板部の両側に下向きの脚部を設けると共に、両脚部相互間に前記固定ボルトのネジ部の嵌入凹部を形成する。そして、前記嵌入凹部が形成された基板部の下面に前記ネジ部と螺合するネジ穴を設け、前記ネジ穴の両側において前記横フレームに対する取付け穴をスレートの波の方向に設け、前記取付け穴を上下に長い長穴により形成している。これにより、前記取付け金具は、架台を固定ボルトに連結する機能を有すると共に、架台に作用する下向きの荷重を固定ボルトに伝えることを遮断する。そのため、固定ボルトは、従来のように、屋根構造材にその下端のフックを係合するだけでよく、従って、この取付け金具を用いた架台を設置するに際し、屋根の改造工事が実質的に不要となり、架台施工時間を短縮出来て、コストを低減することが出来るとしている。又、上記の架台に作用する荷重は、横フレームを介して波形スレートの頂部により分散支持されるので、波形スレートの一部に荷重が集中することを避けることが出来るとしている。尚、前記取付け金具を用いた太陽エネルギー利用設備用架台も同様である。
【０００３】
又、特開２００１−１４０４２６号公報（特許文献２）には、複数の太陽電池セルが平板状に配列され、周縁部が枠体によって外囲される太陽電池モジュールを、屋根ふき材によって覆われる屋根に表面から間隔を空けて取付けるための取付構造が開示されている。この取付構造には、屋根の表面に対し、所定の厚みを有する架台を介して太陽電池モジュールの枠体が取付けられ、屋根ふき材の表面と接触する架台の底面は、屋根ふき材の表面に直接固定される。これにより、太陽電池モジュールを屋根ふき材の表面から間隔を空けて保持することが出来て、更に、太陽電池モジュールの取付に必要な部材の数を少なくして材料コストを低減し、且つ、屋根ふき材の加工や太陽電池モジュールの屋根への取付に要する加工コストも低減することが出来るとしている。尚、前記取付構造に対応する施工方法であっても同様である。
【０００４】
又、特開２００２−１８８２５０号公報（特許文献３）には、既築の屋根に太陽電池モジュールを取り付けるための架台を設置する設置方法が開示されている。この設置方法では、屋根材の所定個所にコアドリルにより貫通孔を設ける工程と、前記貫通孔に中空管を所定の遊びを有した状態で挿入し、その中空管の下端を野地板に当接する工程とを備える。更に、前記中空管内にコーキング材を注入した後、架台を中空管の上端に載せ、架台に設けたネジ孔から木ネジを中空管内を通して野地板にねじ込んで架台を固定する工程と、前記貫通孔と中空管との間の隙間に接着剤を充填して中空管を屋根材に固着する工程とを備える。これにより、屋根材がセメント系のものである場合にも、その屋根材に貫通孔を設ける際亀裂や欠けなどの発生を可及的に抑制することが出来、又、屋根材に太陽電池モジュールなどの重い荷重がかからず、屋根材の破損などを防止することが出来る。そのため、太陽電池モジュールの適用屋根を拡張することが出来て、実用性に優れた効果を奏するとしている。尚、前記設置方法に対応する設置構造であっても同様である。
【０００５】
又、特開２０１１−１５７７１３号公報（特許文献４）には、複数の波形スレート部材を備えるスレート屋根に太陽光発電装置を取り付ける太陽光発電装置の取り付け装置が開示されている。この取り付け装置では、前記太陽光発電装置を設置する架台と、前記架台を、前記スレート屋根に接続する複数の固定具とを備える。又、前記複数の波形スレート部材のそれぞれは山部と谷部とを有し、隣接する波形スレート部材同士は部分的に重複して設置され、前記複数の固定具は、前記複数の波形スレート部材同士が重複していない山部の少なくとも一箇所に取り付けられる。これにより、作業を容易に出来て、スレート部材の構造を最大限活用出来るとしている。尚、前記取り付け装置に対応する太陽光発電装置の取り付け方法、太陽光発電装置であっても同様である。
【０００６】
又、特開２０１１−１７９２４２号公報（特許文献５）には、複数の屋根のスレートを複数のフックボルトで屋根の母屋に固定し、当該屋根に太陽光発電シートを取り付ける太陽光発電シートの取付け構造が開示されている。この取付け構造では、前記太陽光発電シートを固定する複数の固定部材と、前記複数の固定部材を支持し、固定手段で固定した支持部材と、前記フックボルト毎に取り付けられると共に、前記支持部材に固定具で固定して、前記支持部材を支持する取付具とを具備する。又、前記固定部材が、ガラス繊維強化プラスチック製であり、当該固定部材の少なくとも両端部に凹部がそれぞれ設けられたものであり、隣接する固定部材の凹部同士が重ね合わせて配置される。これにより、支持部材の設置がフックボルトによる制約を受けず、フックボルトの設置場所にばらつきがある場合や、フックボルトにおける屋根のスレートより突き出した部分が直立せずにフックボルトの上端部（頭部）の位置にばらつきがある場合であっても、支持部材を正確な間隔で容易に屋根に取り付けることが出来るとしている。
【０００７】
又、特開２０１３−５３４１０号公報（特許文献６）には、ボルトナット締着によって屋根材を葺設した折板、スレート等の屋根上に太陽電池モジュール、緑化ベース等の屋根設置物を据付設置するに用いるかぶせボルトが開示されている。このかぶせボルトには、前記ボルトナットの屋根材上突出のボルト軸を内周に雌ネジ配置の貫通孔に被嵌螺装し且つ外周配置の雄ネジによって屋根設置物の支持部材を締着固定自在としてなる。これにより、この種の折板、スレート等の屋根に屋根設置物を可及的簡易に安定且つ確実に据付設置し得るようにした据付部材としてのかぶせボルトを提供することが出来るとしている。尚、前記かぶせボルトを用いた折板、スレート等屋根の屋根設置物据付構造であっても同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２６６９４３号公報
【特許文献２】特開２００１−１４０４２６号公報
【特許文献３】特開２００２−１８８２５０号公報
【特許文献４】特開２０１１−１５７７１３号公報
【特許文献５】特開２０１１−１７９２４２号公報
【特許文献６】特開２０１３−５３４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
天然の鉱物繊維であり、丈夫で寸法安定性が高いアスベスト（石綿）は、従来より、吹付材、保温・断熱材、スレート屋根等の建材に多用されていたが、このアスベストに、人の肺がんや中皮腫を発症する発がん性が確認されて以降、現在では、アスベストに関する厳しい法定基準が設けられている。
【００１０】
例えば、大気汚染防止法では、工場外付近の大気の石綿粉じん管理濃度が１０本／Ｌ以下と設定され、労働安全衛生法では、工場内の大気の石綿粉じん管理濃度が１５０本／Ｌ以下と設定されている。
【００１１】
ここで、現在、アスベスト含有の建材の使用は禁止されているものの、従来のアスベスト含有の建材、例えば、スレート屋根は未だに建築物に使用されているという現状がある。このアスベスト含有のスレート屋根は、少しでも加工（例えば、穿孔、開孔）すると、内部のアスベストが飛散するものである。そのため、例えば、従来のアスベスト含有のスレート屋根の上に、所定のパネル（例えば、太陽電池パネル、太陽電池モジュール）を設置する場合、アスベストの外部への飛散を防止するためのテント様の防止シートをスレート屋根の外周面全体にわたって設けて、近隣の住民から苦情が生じないようにする必要がある。
【００１２】
しかしながら、このような防止シートの設置には、非常に手間と時間がかかるという問題がある。又、パネルの設置後には、前記防止シートにアスベストが付着していることから、当該防止シートを回収して、石綿含有産業廃棄物として処分する必要があり、この処分にも手間と時間がかかるという問題がある。上述した特許文献１−６に記載の技術では、このような問題を解決することが出来ない。
【００１３】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能なパネル用架台の設置方法及び設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本発明に係る新規なパネル用架台の設置方法及び設置構造を完成させた。即ち、本発明は、母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台を設置するパネル用架台の設置方法であって、以下の構成を採用する。
【００１５】
本発明は、前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルを挿通し、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液を注入して、当該隙間に発泡性樹脂を形成させるステップと、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプを挿通し、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端を設置するステップと、所定の締結部材により、前記支持パイプを前記母屋材の上面に締結させるステップとを備えることを特徴とする。
【００１６】
又、前記位置は、前記スレート屋根の山部の頂点の位置又は頂点近傍の位置である。又、前記支持パイプの長手方向の長さは、前記スレート屋根の山部と谷部との間の長さ以上である。又、前記支持パイプに、円環形状の止水材を予め挿通させた後に、当該支持パイプを貫通孔に挿通する。
【００１７】
又、本発明は、母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台が設置されたパネル用架台の設置構造としても提供することが出来る。
【００１８】
本発明は、前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルが挿通され、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液が注入され、当該隙間に発泡性樹脂が形成され、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプが挿通され、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端が設置され、所定の締結部材により、前記支持パイプが前記母屋材の上面に締結されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパネル用架台の設置方法及び設置構造によれば、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スレート屋根の所定の位置に小孔を穿孔する場合の平面図（図１Ａ）と、スレート屋根の所定の位置に小孔を穿孔する場合の断面正面図（図１Ｂ）である。
【図２】スレート屋根の小孔を介して発泡性樹脂を形成する場合の平面図（図２Ａ）と、スレート屋根の小孔を介して発泡性樹脂を形成する場合の断面正面図（図２Ｂ）である。
【図３】小孔から発泡性樹脂までに貫通孔を穿孔する場合の平面図（図３Ａ）と、小孔から発泡性樹脂までに貫通孔を穿孔する場合の断面正面図（図３Ｂ）である。
【図４】貫通孔に支持材の支持パイプを設置する場合の平面図（図４Ａ）と、貫通孔に支持材の支持パイプを設置する場合の断面正面図（図４Ｂ）である。
【図５】支持材とフェイルパッキンの底面斜視図（図５Ａ）と、支持パイプに長尺ボルトを挿通した場合の断面平面図（図５Ｂ）である。
【図６】支持材に架台を設置する場合の平面図（図６Ａ）と、支持材に架台を設置する場合の断面正面図（図６Ｂ）である。
【図７】架台に太陽電池パネルを取り付ける場合の平面図（図７Ａ）と、架台に太陽電池パネルを取り付ける場合の底面斜視図（図７Ｂ）である。
【図８】スレート屋根と支持材を取り除いた場合の発泡性樹脂と母屋材の斜視図（図８Ａ）と、アスベストを捕捉した後の発泡性樹脂の上下方向を切断した切断図（図８Ｂ）と、アスベストを捕捉した後の発泡性樹脂の平面図（図８Ｃ）である。
【図９】参考例において、貫通孔を穿孔する場合のスレート屋根の直上、直下に発生する粉じん発生量を測定している様子を示す図である。
【図１０】実施例１において、アスベストを含有するスレート屋根の工場に、太陽電池パネル用の架台を設置する様子を示す図である。
【図１１】実施例１において、アスベストを含有するスレート屋根の直上、直下に発生する粉じん発生量（ｍｇ／ｍ３）と、アスベストの繊維数濃度（本／Ｌ）の測定結果を示す図である。
【図１２】実施例２において、アスベストを含有するスレート屋根の複数の倉庫に、太陽電池パネル用の架台を設置する様子を示す図である。
【図１３】実施例２において、アスベストを含有するスレート屋根の直上、直下に発生する粉じん発生量（ｍｇ／ｍ３）と、アスベストの繊維数濃度（本／Ｌ）の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、添付図面を参照して、パネル用架台の設置方法及び設置構造の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２２】
＜パネル用架台の設置方法＞
本発明は、母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台を設置するパネル用架台の設置方法であって、前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルを挿通し、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液を注入して、当該隙間に発泡性樹脂を形成させるステップとを備える。更に、本発明は、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプを挿通し、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端を設置するステップと、所定の締結部材により、前記支持パイプを前記母屋材の上面に締結させるステップとを備える。
【００２３】
これにより、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能となる。尚、以下では、太陽電池パネルを例にして、本発明の設置方法を具体的に説明する。
【００２４】
＜ステップ１＞
図１は、スレート屋根の所定の位置に小孔を穿孔する場合の概略図であり、図１Ａは、スレート屋根の所定の位置に小孔を穿孔する場合の平面図であり、図１Ｂは、スレート屋根の所定の位置に小孔を穿孔する場合の断面正面図である。
【００２５】
先ず、作業者が、母屋材の上にアスベスト含有のスレート屋根を備える工場、住宅、事務所等の建物の家主から、前記スレート屋根の上面に太陽電池パネルの設置の依頼を請け負って、所定の工具を携帯して、その建物に赴く。そして、作業者は、前記建物のスレート屋根の上面に登り、図１Ａ、図１Ｂに示すように、前記母屋材１０の上面に対向するスレート屋根１１の上面の所定の位置１１ａに小孔１２を集塵装置付き穿孔工具１３で穿孔する（ステップ１）。これにより、前記小孔の穿孔によりアスベストが飛散したとしても、前記集塵装置付き穿孔工具１３で当該アスベストを回収（吸引）することが可能となるため、アスベストの飛散を最小限に抑えることが可能となる。
【００２６】
尚、作業者が、前記位置１１ａに小孔１２を穿孔する際に、当該位置１１ａに予め墨出ししておくと、効率よく作業をすることが可能となる。
【００２７】
ここで、前記位置１１ａは、前記母屋材１０の上面に対向するスレート屋根１１の上面であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、前記スレート屋根１１の山部でも谷部近傍でも良いが、例えば、前記スレート屋根１１の山部の頂点の位置又は頂点近傍の位置であると好ましい。これにより、作業者が、スレート屋根１１の上に登って小孔１２を穿孔し易くなるとともに、雨漏りの発生を防止することが出来る。又、前記小孔１２をスレート屋根１１の山部の頂点の位置とすると、後述する発泡性樹脂を十分に形成させることが可能となり、アスベストの飛散を最小限に抑えることが可能となる。
【００２８】
又、前記小孔１２の孔径（直径）は、当該小孔１２の穿孔により生じるアスベストを集塵装置付き穿孔工具１３で回収可能な微細な孔径であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲内であると好ましい。これにより、前記小孔１２の穿孔によるアスベストの発生（飛散）を最小限に抑えることが出来るとともに、後述する発泡性樹脂原液注入装置の（注入用）ノズルの孔径に対応させることが可能となる。
【００２９】
又、前記小孔１２の数は、太陽電池パネルの架台を支持する支持材の支持パイプの数に対応すれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、少ない程好ましい。例えば、図１Ａ、図１Ｂに示すように、一つの支持材の支持パイプの数は二つであるため、当該一つの支持材が配置されるスレート屋根１１の所定領域には、前記小孔１２の数は最小限の数の二つとされる。
【００３０】
又、二つの小孔１２の間隔は、一つの支持材における二つの支持パイプの間隔に対応すれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図１Ａ、図１Ｂに示すように、二つの小孔１２の間隔を、スレート屋根１１の山部の頂点の位置１１ａと、隣接する山部の頂点の位置１１ａとの間の間隔Ｌと予め設定しておき、前記二つの支持パイプの間隔を当該間隔Ｌに対応するように、一つの支持材を予め構成しておけばよい。
【００３１】
又、前記集塵装置付き穿孔工具１３は、本発明の目的を本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、市販の集塵装置付き穿孔工具とされる。
【００３２】
＜ステップ２＞
図２は、スレート屋根の小孔を介して発泡性樹脂を形成する場合の概略図であり、図２Ａは、スレート屋根の小孔を介して発泡性樹脂を形成する場合の平面図であり、図２Ｂは、スレート屋根の小孔を介して発泡性樹脂を形成する場合の断面正面図である。
【００３３】
ステップ１において、前記小孔１２の穿孔が完了すると、作業者は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、前記小孔１２に発泡性樹脂原液注入装置１４のノズル１４ａを挿通し、前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の隙間に発泡性樹脂原液Ｍを注入（充填）して、当該隙間に発泡性樹脂Ｒを形成させる（ステップ２）。これにより、前記発泡性樹脂Ｒをアスベストの捕捉材（吸着材）として予め設置させることが可能となる。
【００３４】
ここで、前記発泡性樹脂原液注入装置１４は、本発明の目的を本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、市販の発泡性樹脂原液注入装置とされる。
又、前記ノズル１４ａの外径は、前記小径１２の孔径と同等又はこれ以下であれば、本発明の目的を本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図２Ａ、図２Ｂに示すように、前記小孔１２の孔径を３．５ｍｍとすると、前記ノズル１４ａの外径を３．０ｍｍとすればよい。
【００３５】
又、前記ノズル１４ａの長手方向の長さは、発泡性樹脂原液Ｍを前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の隙間に注入可能な長さであれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図２Ａ、図２Ｂに示すように、前記ノズル１４ａの長手方向の長さを、前記スレート屋根１１の山部と谷部との間の長さの１／２以上とすると、当該ノズル１４ａの先端を、前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の中央位置に配置出来る。そのため、発泡性樹脂原液Ｍを前記中央位置に注入出来て、前記隙間を満たす発泡性樹脂を均等な球形状に形成することが可能となる。
【００３６】
又、前記発泡性樹脂原液Ｍの材質は、注入後に即時に発泡可能な材質であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。前記発泡性樹脂原液Ｍの材質は、発泡性樹脂Ｒの種類に応じて適宜設計され、例えば、前記発泡性樹脂Ｒを硬質ポリウレタンフォームとすると、前記発泡性樹脂原液Ｍは、硬質ポリウレタンフォームの原液である、ポリオール成分とイソシアネート成分と発泡剤と触媒と整泡剤とを含む公知の原液とされる。ここで、硬質ポリウレタンフォームは、発泡性（発泡の木目細かさ）と硬度を適度に有し、原液Ｍから即時に発泡性樹脂Ｒとなることから、発生するアスベストを確実に捕捉（吸着）出来るとともに、前記発泡性樹脂Ｒの形成に要する時間を短縮することが可能となる。
【００３７】
又、前記発泡性樹脂原液Ｍの注入量は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図２Ａ、図２Ｂに示すように、形成される発泡性樹脂Ｒが前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の隙間を満たす程度の注入量が好ましい。尚、前記発泡性樹脂原液Ｍの注入量が多すぎると、形成された発泡性樹脂Ｒが母屋材１０から垂れ落ちる場合があり、前記発泡性樹脂原液Ｍの注入量が少なすぎると、当該発泡性樹脂原液Ｍが母屋材１０に乗らず（接触せず）に垂れ落ちたり、発泡性樹脂Ｒのサイズが不十分で、アスベストを十分に捕捉出来なかったりする場合がある。又、母屋材１０が水平の場合と傾斜の場合とで、前記発泡性樹脂原液Ｍの注入量を適宜調整する必要がある。従って、前記発泡性樹脂原液Ｍの注入量は、スレート屋根１１の種類、山部と谷部との間の長さ、母屋材１０の種類等に応じて、予め適量を設定しておくことが好ましい。
【００３８】
又、前記発泡性樹脂Ｒのサイズは、前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の隙間を埋めるサイズであれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、図２Ｂに示すように、発泡性樹脂Ｒの上下方向のサイズが前記スレート屋根１１と母屋材１０との間の隙間に対応すると好ましい。これにより、後述する貫通孔が穿孔されると、前記発泡性樹脂Ｒが、スレート屋根１１の下面から飛散するアスベストを確実に捕捉することが可能となる。
【００３９】
又、前記発泡性樹脂Ｒの形状は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、発泡性樹脂原液Ｍが発泡して硬化して発泡性樹脂Ｒとなることから、例えば、球形状、略球形状、楕円形状、円筒形状等が挙げられる。
【００４０】
又、前記発泡性樹脂Ｒの材質は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、硬質ポリウレタンフォームの他に、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）架橋発泡体、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂発泡体、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、アクリルフォーム、ポリイミドフォーム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）フォーム等が挙げられる。
【００４１】
＜ステップ３＞
図３は、小孔から発泡性樹脂までに貫通孔を穿孔する場合の概略図であり、図３Ａは、小孔から発泡性樹脂までに貫通孔を穿孔する場合の平面図であり、図３Ｂは、小孔から発泡性樹脂までに貫通孔を穿孔する場合の断面正面図である。
【００４２】
ステップ２において、前記発泡性樹脂Ｒの形成が完了すると、作業者は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、前記小孔１２から前記発泡性樹脂Ｒまでの間に貫通孔１５を集塵装置付き穿孔工具１６で穿孔する（ステップ３）。この場合、既に、スレート屋根１１の下面（裏面）に発泡性樹脂Ｒを形成させているため、前記貫通孔１５の穿孔により、アスベストが、外部（スレート屋根の上面）に飛散しても、前記集塵装置付き穿孔工具１６により回収され、内部（スレート屋根１１の下面）に飛散しても、前記発泡性樹脂Ｒにより捕捉される。これにより、アスベストの飛散を確実に防止することが可能となる。
【００４３】
ここで、前記貫通孔１５の孔径は、前記支持パイプの外径と同等又はこれ以上であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。例えば、１２．０ｍｍから１３．０ｍｍの範囲内であると好ましい。これにより、前記貫通孔１５の穿孔によるアスベストの発生（飛散）を最小限に抑えることが出来るとともに、後述する支持パイプを貫通孔１５に確実に挿通することが可能となる。
【００４４】
又、前記貫通孔１５の穿孔位置は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、前記小孔１２の中心位置が貫通孔１５の中心位置となるように、当該貫通孔１５を穿孔すると好ましい。
【００４５】
又、前記集塵装置付き穿孔工具１６は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、市販の集塵装置付き穿孔工具とされる。又、前記集塵装置付き穿孔工具１６は、例えば、上述した集塵装置付き穿孔工具１３のうち、前記小孔１２に対応する穿孔部１３ａを貫通孔１５に対応する穿孔部１６ａに変更可能な場合には、この集塵装置付き穿孔工具１３を転用しても構わない。
【００４６】
＜ステップ４＞
図４は、貫通孔に支持材の支持パイプを設置する場合の概略図であり、図４Ａは、貫通孔に支持材の支持パイプを設置する場合の平面図であり、図４Ｂは、貫通孔に支持材の支持パイプを設置する場合の断面正面図である。又、図５は、支持材とフィルトパッキンの概略図と支持材の設置の断面平面図であり、図５Ａは、支持材とフェイルパッキンの底面斜視図であり、図５Ｂは、支持パイプに長尺ボルトを挿通した場合の断面平面図である。
【００４７】
ステップ３において、前記貫通孔１５の穿孔が完了すると、作業者は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、前記貫通孔１５に、前記架台を略水平に設置可能な支持材１７の支持パイプ１７ａを挿通し、当該貫通孔１５の底面に対応する母屋材１０の上面に前記支持パイプ１７ａの先端１７ａ１を設置する（ステップ４）。
【００４８】
ここで、前記支持材１７の構成は、架台をスレート屋根１１の上方に略水平に配置可能な構成であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。
【００４９】
前記支持材１７の構成は、例えば、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａに示すように、長手方向の長さが、前記間隔Ｌ以上の略長方形状の平板１７ｂと、当該間隔Ｌに対応して、前記平板１７ｂに貫通して固定（溶接）された二つの支持パイプ１７ａとから構成される。これにより、支持材１７の平板１７ｂを上方にして、支持パイプ１７ａの先端１７ａ１を貫通孔１５に挿通させれば、当該支持パイプ１７ａの先端１７ａ１が母屋材１０の上面に当接し、前記支持パイプ１７ａが、前記平板１７ｂをスレート屋根１１の上方に支持（配置）する。このように、前記平板１７ｂの架台及び太陽電池パネルの負荷が、スレート屋根１１に直接掛からずに、前記支持パイプ１７ａを介して母屋材１０に直接掛かるように構成することで、前記スレート屋根１１への負荷を出来るだけ回避することが可能となる。
【００５０】
又、前記支持パイプ１７ａの長手方向の長さは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、スレート屋根１１の厚さ（大きさ）、つまり、スレート屋根１１の山部と谷部との間の長さ以上であると、好ましい。これにより、前記支持パイプ１７ａが、支持材１７の平板１７ｂをスレート屋根１１の上面に浮かび上がらせた状態にすることが可能となる。尚、前記支持材１７の平板１７ｂがスレート屋根１１の上面に接触した場合、当該スレート屋根１１が擦れて、内部のアスベストが飛散する可能性があるため、好ましくない。図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａに示すように、例えば、前記支持材１７の支持パイプ１７ａの長手方向の長さは、スレート屋根１１の山部と谷部との間の長さとスレート屋根１１の板の厚さを２倍〜３倍した長さとパッキンの厚さとを加算した値とされる。パッキンの厚さは、例えば、０．４ｃｍ〜１．１ｃｍの範囲内とされる
【００５１】
又、前記支持パイプ１７ａの外径は、貫通孔１５の孔径と同等又はこれ以下であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、１０．０ｍｍから１２．０ｍｍの範囲内とされる。
【００５２】
又、前記平板１７ｂの長手方向の長さは、スレート屋根１１の山部の頂点の位置１１ａの間隔Ｌ以上であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。前記平板１７ｂの長手方向の長さは、例えば、前記間隔Ｌが１３．０ｃｍであれば、１８．０ｃｍ〜２３．０ｃｍの範囲内とされる。
【００５３】
又、前記平板１７ｂの短手方向の長さは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、５．０ｃｍ〜８．０ｃｍの範囲内とされる。これにより、架台の一端を平板１７ｂに載せることが可能となる。又、前記平板１７ｂの厚みは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、１．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内とされる。これにより、母屋材１０への負担を軽減することが出来る。
【００５４】
又、前記支持材１７の支持パイプ１７ａ及び平板１７ｂの材質は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、例えば、強度と耐腐食性を有するステンレス、表面を亜鉛鍍金した金属等が挙げられる。
【００５５】
ところで、図４Ｂに示すように、前記支持パイプ１７ａに、円環形状の止水材１８を予め挿通させた後に、当該支持パイプ１７ａを貫通孔１５に挿通すると好ましい。これにより、母屋材１０の傾斜具合によるものの、雨天の場合に、前記貫通孔１５からの雨漏りを防止することが可能となる。
【００５６】
ここで、前記止水材１８は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、図５Ａに示すように、前記貫通孔１５に対応する開孔を有する円環形状のフェルトパッキンが挙げられる。又、前記フェルトパッキン１８の材質は、例えば、繊維質、発泡体等とされ、厚みは、例えば、０．５ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲内とされる。又、前記止水材１８は、フェルトパッキンの他に、コーキング材、シーリング材、充填材、ゴム材、シール材等を採用することが出来る。
【００５７】
＜ステップ５＞
ステップ４において、前記支持パイプ１７ａの設置が完了すると、作業者は、図５Ｂに示すように、所定の締結部材により、前記支持パイプ１７ａを前記母屋材１０の上面に締結させる（ステップ５）。これにより、前記支持材１７を母屋材１０に強固に固定することが可能となる。
【００５８】
ここで、前記支持パイプ１７ａを前記母屋材１０の上面に締結する締結部材は、本発明を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、ネジ１９（ビス）とすることが出来る。前記締結部材がネジ１９である場合、作業者が、図５Ｂに示すように、前記支持パイプ１７ａにネジ１９を挿通し、当該ネジ１９を前記母屋材１０の上面に締結させることになる。
【００５９】
前記ネジ１９は、前記支持パイプ１７ａを母屋材１０の上面に締結可能なネジであれば、どのようなネジでも構わない。例えば、木ネジ、鉄ネジ、コンクリートネジ、アンカービス、タッピングネジ（タッピングビス）等を挙げることが出来る。
【００６０】
尚、前記タッピングネジとは、自身の雄ネジに対応する雌ネジが予め形成されていない部材に対して、回転力を与えることによって、雌ネジを形成しながら当該部材に進入する固定具全般を意味する。
【００６１】
又、前記ネジ１９の長手方向の長さは、前記支持パイプ１７ａの長手方向の長さ以上であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、前記支持パイプ１７ａの長手方向の長さが６．５ｃｍである場合に、７．５ｃｍ〜１０．０ｃｍの範囲内とされる。又、前記ネジ１９の雄ネジの孔径は、前記支持パイプ１７ａの内径以下であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無い。
【００６２】
又、図５Ｂに示すように、前記ネジ１９にワッシャ２０を予め挿通させた後に、当該ネジ１９を支持パイプ１７ａに挿通すると、支持材１７の平板１７ｂの上面に負担が掛からずに、前記ネジ１９を強固に母屋材１０に締結することが可能となる。
【００６３】
又、前記締結部材は、ネジ１９の他に、例えば、ボルトとナットにすることが可能である。この場合、例えば、ボルトの長手方向の長さを、前記支持パイプ１７ａの長手方向の長さと、前記母屋材１０の厚みとを加算した長さ以上とし、作業者が、所定の穿孔手段（ドリル）により、前記支持パイプ１７ａに対面する母屋材１０の上面を貫通させ、当該支持パイプ１７ａにボルトを挿通し、当該ボルトを前記母屋材１０の上面を介して貫通させ、当該母屋材１０の下面から貫通したボルトをナットで締結する。このようにしても、前記支持パイプ１７ａを前記母屋材１０の上面に締結させることが可能である。
【００６４】
＜ステップ６＞
さて、図５Ｂに示すように、作業者が、二つのネジ１９を一つの支持材１７の二つの支持パイプ１７ａにそれぞれ挿通して母屋材１０に締結すると、一つの支持材１７の固定が完了する。
【００６５】
ここで、長尺の架台をスレート屋根１１の上方に略水平に固定するためには、当該架台の長手方向の一端と他端の両端にそれぞれ二つの支持材１７を設ける必要がある。そのため、作業者は、ステップ５において固定した支持材１７から、前記架台の長手方向の両端の長さの間隔を空けた位置に、上述したステップ１からステップ５までを実行して、もう一つ支持材１７を母屋材１０に固定する（ステップ６）。
【００６６】
＜ステップ７＞
図６は、支持材に架台を設置する場合の概略図であり、図６Ａは、支持材に架台を設置する場合の平面図であり、図６Ｂは、支持材に架台を設置する場合の断面正面図である。
【００６７】
ステップ６において、二つの支持材１７の固定が完了すると、図６Ａ、図６Ｂに示すように、作業者は、架台２１の長手方向の一端部２１ａを、一方の支持材１７に架台ネジ２２で固定し、架台２１の長手方向の他端部２１ａを、他方の支持材１７に架台ネジ２２で固定する（ステップ７）。これにより、太陽電池パネルの長手方向の一端部を、前記架台２１に取り付け可能な状態となる。ここで、前記架台２１、架台ネジ２２は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、太陽電池パネル用の公知の架台、架台ネジが採用される。
【００６８】
＜ステップ８＞
ステップ７において一つの架台２１の設置を完了すると、太陽電池パネルを架台の上方に略水平に固定するためには、当該太陽電池パネルの長手方向の一端と他端の両端にそれぞれ一つの架台２１を設ける必要がある。そのため、作業者は、ステップ７において固定した架台２１から、前記太陽電池パネルの長手方向の両端の長さの間隔を空けた位置に、上述したステップ１からステップ７までを実行して、もう一つ架台２１を母屋材１０に固定する（ステップ８）。
【００６９】
＜ステップ９＞
図７は、架台に太陽電池パネルを取り付ける場合の概略図であり、図７Ａは、架台に太陽電池パネルを取り付ける場合の平面図であり、図７Ｂは、架台に太陽電池パネルを取り付ける場合の底面斜視図である。
【００７０】
ステップ８において、二つの架台２１の設置を完了すると、図７Ａに示すように、作業者は、二つの架台２１に太陽電池パネル２３の長手方向の両端（両側縁部）を所定の治具でそれぞれ固定する（ステップ９）。これにより、一つの太陽電池パネルをスレート屋根１１の上方に設置することが可能となる。
【００７１】
二つの架台２１の設置の完了後に、底面からスレート屋根１１を確認すると、図７Ｂに示すように、各母屋材１０の上面に発泡性樹脂Ｒが、支持パイプ１７ａの数に対応して二つずつ形成されることになる。
【００７２】
この後、上述したステップ１からステップ９までを繰り返し実行して、複数枚の太陽電池パネルをスレート屋根１１の上面に配置し、各太陽電池パネルと、公知の変換器（例えば、直流電流を交流電流に変換するパワーコンディショナー）と、発電量測定部とを電気的に接続すれば、当該変換器から交流電流を取り出すことが可能となる。これで、前記スレート屋根１１への太陽電池パネルの設置が完了する。
【００７３】
ところで、前記太陽電池パネルの設置前後に、スレート屋根１１の上面に、耐候性の仕上げ材を設けても構わない。前記仕上げ材の設け方は、例えば、塗装仕上げ、接着剤利用による軽量のプラスチック板仕上げ、タイル仕上げ、石板仕上げ、鋼板仕上げ等の公知の仕上げ材の設け方が挙げられる。
【００７４】
このように、本発明では、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置するために、小孔１２や貫通孔１５を穿孔したとしても、アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能となる。もちろん、アスベストに関する厳しい法定基準を容易に満たすことが出来るとともに、太陽電池パネルの設置において近隣住民から苦情が生じることも無い。
【００７５】
又、本発明では、従来のテント様の防止シートをスレート屋根１１の外周面全体に設ける必要が無くなり、その処分もする必要が無くなるため、コスト低減を図ることが可能となる。
【００７６】
更に、アスベストを回収する場合は、各穿孔工具の集塵装置（集塵溜め部）からアスベストを容易に回収することが出来るため、アスベスト回収の手間を軽減出来る。尚、発泡性樹脂Ｒに捕捉されたアスベストは、当該発泡性樹脂が破壊されない限り、内部のアスベストが飛散することは無い。従って、本発明では、従来と比較して、アスベストの回収と処分が飛躍的に楽になるのである。
【００７７】
＜実施例、比較例等＞
以下、実施例、比較例等によって本発明を具体的に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。
【００７８】
＜実施例＞
本発明に係る太陽電池パネル用架台の設置方法を、図１から図７に示すように、ステップ１からステップ９までを実行して、一の太陽電池パネルを倉庫のスレート屋根の上面に設置した。この際、発泡性樹脂は、硬質ポリウレタンフォームとした。
【００７９】
一の太陽電池パネルを設置した後に、その部分の太陽電池パネル、架台、支持材、スレート屋根を取り外して、発泡性樹脂と母屋材のみとし、発泡性樹脂にアスベストが捕捉されているか否かを目視で確認した。
【００８０】
図８は、本発明に係る設置方法でスレート屋根に架台を設置した場合の概略図であり、図８Ａは、スレート屋根と支持材を取り除いた場合の発泡性樹脂と母屋材の斜視図である。又、図８Ｂは、アスベストを捕捉した後の発泡性樹脂の上下方向を切断した切断図であり、図８Ｃは、アスベストを捕捉した後の発泡性樹脂の平面図である。
【００８１】
図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃに示すように、発泡性樹脂の内部にアスベストがしっかり捕捉されていることが理解される。又、発泡性樹脂の外部には、アスベストが付着せず、内部にのみ捕捉されていることが理解される。又、各穿孔工具の集塵装置（集塵溜め部）にアスベストが回収されていることを確認した。
【００８２】
先ず、参考例として、図９に示すように、アスベストを含有しないスレート屋根に、支持材の支持パイプに対応する貫通孔をタッピングビス用インパクトドライバー（ドリル）を用いてタッピングビスで異なる箇所で３つ穿孔し、それぞれの貫通孔の穿孔の際に前記スレート屋根の直上、直下（屋内外）に発生する粉じん発生量（質量濃度ｍｇ／ｍ３）を測定した。尚、粉じん発生量は、デジタル粉じん計（ＬＤ−３Ｂ  柴田科学株式会社）を用いて測定した。その結果、前記スレート屋根の直上の粉じん発生量は、０．０５９ｍｇ／ｍ３、０．０６３ｍｇ／ｍ３、０．０６４ｍｇ／ｍ３であり（平均値０．０６２ｍｇ／ｍ３）、前記スレート屋根の直下の粉じん発生量は、０．２５７ｍｇ／ｍ３、０．０９９ｍｇ／ｍ３、０．１４１ｍｇ／ｍ３であった（平均値０．１６６ｍｇ／ｍ３）。スレート屋根に含有されるアスベストの割合は、種類によるものの、５％から１０％であるため、前記粉じん発生量に前記アスベストの割合を乗算した値が、当該アスベストの発生量に相当することになる。
【００８３】
次に、実施例１として、アスベストを含有するスレート屋根の工場に、太陽電池パネル用の架台を設置する際に、本発明に係るパネル用架台の設置方法を用いた場合の粉じん発生量（質量濃度ｍｇ／ｍ３）、アスベスト（クリソタイル）の繊維数濃度（本／Ｌ）を測定した。尚、アスベストの繊維数濃度は、アスベストモニタリングマニュアル（第４．０版）に準拠し、マウンティング法／アセトン−トリアセチン法／計数法（位相差顕微鏡法、位相差／偏光顕微鏡法）を用いて測定した。
【００８４】
測定点は、貫通孔を穿孔した箇所（発生源）の直上と直下に設定した。スレート屋根の直上の測定点は、貫通孔を穿孔した箇所（発生源）の直上と、その発生源を中心として、放射状に６点と、主風向に対して風下の３点とし、敷地境界の１点とした。又、スレート屋根の直下の測定点は、発生源の直下と、その発生源から１．５ｍ下の１点と、その発生源から３．３ｍ下の１点とした。図１０に示すように、本発明に係るパネル用架台の設置方法を実施して、太陽電池パネル用の架台を設置し、その後に、太陽電池パネルを設けた。前記測定の結果、図１１に示すように、黒丸で示す発生源の粉じん発生量は、０．０５０ｍｇ／ｍ３以下であり、他の粉じん発生量は、どの測定点でも、０．０５０ｍｇ／ｍ３以下であり、参考例の粉じん発生量よりも低い値を示した。又、アスベストの繊維数濃度（本／Ｌ）は、どの測定点でも、１本／Ｌ以下であった。
【００８５】
次に、実施例２として、上述と同様に、アスベストを含有するスレート屋根の複数の倉庫に、太陽電池パネル用の架台を設置する際に、本発明に係るパネル用架台の設置方法を用いた場合の粉じん発生量（質量濃度ｍｇ／ｍ３）、アスベスト（クリソタイル）の繊維数濃度（本／Ｌ）を測定した。
【００８６】
測定点は、上述と同様に、貫通孔を穿孔した箇所（発生源）の直上と直下に設定し、スレート屋根の直上の測定点は、所定の倉庫のスレート屋根に貫通孔を穿孔した箇所（発生源）の直上と、その発生源を中心として、放射状に６点と、主風向に対して風下の３点と、敷地境界の１点とした。又、スレート屋根の直下の測定点は、４つの倉庫の発生源の直下の床からそれぞれ１．５ｍ上の４点とした。図１２に示すように、本発明に係るパネル用架台の設置方法を実施して、太陽電池パネル用の架台を設置し、その後に、太陽電池パネルを設けた。前記測定の結果、図１３に示すように、黒丸で示す発生源の粉じん発生量は、０．０５０ｍｇ／ｍ３以下であり、他の粉じん発生量は、どの測定点でも、０．０５０ｍｇ／ｍ３以下であった。又、アスベストの繊維数濃度（本／Ｌ）は、どの測定点でも、１本／Ｌ以下であった。
【００８７】
尚、大気汚染防止法に基づく石綿製品製造工場に対する敷地境界基準は、１０本／Ｌであり、ＷＨＯ環境保険クライテリア（ＥＨＣ５３）の基準は、都市における大気中の石綿濃度は、一般に１本／Ｌ以下〜１０本／Ｌである。実施例１、２の測定結果では、いずれも前記基準以下であった。
【００８８】
従って、本発明に係る太陽電池パネル用架台の設置方法では、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することを確認出来た。
【００８９】
尚、上述では、パネルを太陽電池パネルとして説明したが、本発明は、スレート屋根の上に設置するパネルであれば、どのようなパネルであっても適用可能である。例えば、太陽光に含まれる赤外線を熱として利用して水を温める温水パネル（太陽熱温水器）であっても、本発明の作用効果を得ることが可能である。
【００９０】
ここで、パネルが温水パネルの場合は、例えば、支持材１７の支持パイプ１７ａの太さを太くしたり、材質に耐久性を持たせたりして、温水パネルに対する耐荷重性を高めると好ましい。又、母屋材１０の強度を高めることも有効である。
【００９１】
このように、本発明に係る設置方法は、母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台を設置するパネル用架台の設置方法であって、前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルを挿通し、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液を注入して、当該隙間に発泡性樹脂を形成させるステップと、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプを挿通し、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端を設置するステップと、所定の締結部材により、前記支持パイプを前記母屋材の上面に締結させるステップとを備えることを特徴とする。
【００９２】
これにより、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能となる。
【００９３】
又、本発明は、パネル用架台の設置構造としても提供することが出来る。即ち、本発明は、母屋材に配置されたアスベストを含有するスレート屋根に、パネルを取り付ける架台が設置されたパネル用架台の設置構造であって、前記母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルが挿通され、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液が注入され、当該隙間に発泡性樹脂が形成され、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔が集塵装置付き穿孔工具で穿孔され、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプが挿通され、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端が設置され、所定の締結部材により、前記支持パイプが前記母屋材の上面に締結されたことを特徴とする。このように構成しても、上述した本発明の作用効果を得ることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上のように、パネル用架台の設置方法及び設置構造は、工場、住宅、事務所等のあらゆる建物のアスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合のパネル用架台の設置方法及び設置構造として有用であり、アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能なパネル用架台の設置方法及び設置構造として有効である。
【符号の説明】
【００９５】
１０  母屋材
１１  スレート屋根
１２  小孔
１３  集塵装置付き穿孔工具
１４  発泡性樹脂原液注入装置
１５  貫通孔
１６  集塵装置付き穿孔工具
１７  支持材
１８  止水材
１９  長尺ボルト
２０  ワッシャ
２１  架台
【要約】
【課題】アスベスト含有のスレート屋根に架台を設置する場合であっても、当該アスベストの内外飛散を確実に防止することが可能なパネル用架台の設置方法を提供する。
【解決手段】母屋材の上面に対向するスレート屋根の上面の所定の位置に小孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記小孔に発泡性樹脂原液注入装置のノズルを挿通し、前記スレート屋根と母屋材との間の隙間に発泡性樹脂原液を注入して、当該隙間に発泡性樹脂を形成させるステップと、前記小孔から前記発泡性樹脂までの間に貫通孔を集塵装置付き穿孔工具で穿孔するステップと、前記貫通孔に、前記架台を略水平に設置可能な支持材の支持パイプを挿通し、当該貫通孔の底面に対応する母屋材の上面に前記支持パイプの先端を設置するステップと、所定の締結部材により、前記支持パイプを前記母屋材の上面に締結させるステップとを備えることを特徴とする設置方法。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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