(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部材と、
前記押圧部材により水平移動する移動部材と、
前記移動部材を復帰させる復帰スプリングと、
スクリューと、
前記スクリューが貫通される貫通孔が形成されたブロックと、
前記移動部材の移動により前記ブロックのロッキングを解除するロッキング部と、
ステーロッドに設けられて前記移動部材を支持するフレームとを含み、
前記スクリューまたは前記ブロックのいずれか１つが回転し、
前記ブロックには螺子山が形成されて前記スクリューと螺合されるか、もしくは、前記スクリューと前記ブロックとの間にはボールが配置され、
前記ブロックの外周面には、歯形が形成されており、
前記ロッキング部には、前記ブロックが安着される安着溝が形成され、
前記安着溝の内部に配置されるように、前記ロッキング部には、歯形が形成されており、
前記移動部材には、平面と傾斜面が形成された突出部が形成され、
前記移動部材が水平移動時、前記ロッキング部が上下に移動するように、前記ロッキング部には、前記突出部が挿入される挿入孔が形成されることを特徴とするヘッドレスト移動装置。
【請求項２】
前記ステーロッドには、前記移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成されたことを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト移動装置。
【請求項３】
前記押圧部材は第１押圧部材と第２押圧部材とを含み、
前記移動部材は前記第１押圧部材により移動する第１移動部材と前記第２押圧部材により移動する第２移動部材とを含み、
前記ステーロッドには、前記第１移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成され、
前記ロッキング部は、前記第２移動部材の移動により前記ブロックのロッキングを解除することを特徴とする請求項１に記載のヘッドレスト移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドレスト移動装置に関し、特に、押圧部材と、上記押圧部材により水平移動する移動部材と、上記移動部材を復帰させる復帰スプリングと、スクリューと、内周面に螺子山が形成されて上記スクリューと螺合されるブロックと、上記移動部材の移動によって上記ブロックのロッキングを解除するロッキング部と、ステーロッドに設けられて上記移動部材を支持するフレームを含み、上記スクリューまたは上記ブロックのいずれか１つが回転することを特徴とするヘッドレスト移動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１を参照すると、従来のヘッドレスト前後移動装置は、コイルスプリング３０が外周面に結合される円棒形状の移動体２０と、この移動体の一側部がコイルスプリング３０と共に貫通されて滑走され、このコイルスプリングの一側部先端が挿入固定される挿入溝５１が形成され、上記コイルスプリングの一側部を包んで支持する管形状の第１支持部材５０と、上記コイルスプリングの他側部を包み、この他側部の先端が挿入案内される間隔部４２が形成され、外周面には取っ手４１が延長された作動部材４０と、上記コイルスプリングの他側部を作動部材４０内に支持する管形状の第２支持部材６０と、周面には作動部材４０の取っ手４１が挿入されて回動される空間部１１が形成され、第１、第２支持部材５０、６０と作動部材４０を一緒に包んで支持する管形状の結合部材１０とから構成される。
【０００３】
作動部材４０は、板材を管形状になるように湾曲してなるものであって、一端は間隔部４２を有するように隔離し、他端は取っ手４１になるように垂直延長してなる。
【０００４】
第２支持部材６０の一側端部は、２段で形成されるものであって、その内側端は作動部材４０の他端と当接される。
【０００５】
前後移動装置は、作動部材４０の取っ手４１が結合部材１０の空間部１１を通じて外側に下向露出されるように結合され、コイルスプリング３０の一側部は第１支持部材５０に包まれ、他側部は作動部材４０に挿入支持される。
【０００６】
このときは、コイルスプリング３０が面接触と点接触が複合された状態で移動体２０をつかまえているようになるため、この移動体は移動が不可能になる。
【０００７】
しかし、作動部材４０の取っ手４１を回して移動体２０をつかまえているコイルスプリング３０の直径が大きくなるようにすると、コイルスプリング３０において隣接する巻き（ｔｕｒｎ）間の間隔も広がって上記移動体を放すことになるため、この移動体は上記コイルスプリングの邪魔を受けず、第１、第２支持部材５０、６０の中空部内で前後にスライド移動ができるようになる。
【０００８】
しかし、このような従来のヘッドレスト前後移動装置は、取っ手一つを移動させることにより、ヘッドレストを前後方向のみに移動させることができるため、使用者の便宜性が悪くなる問題点がある。
【０００９】
また、取っ手を手で作動させず、ワイヤを連結して作動させる技術が開発されているが、このようにワイヤを用いる場合には作動偏差が発生され、構造も複雑になり、装置の全体的なコストも上がる問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上述した問題を解決するために案出されたものであって、装置をコンパクトに維持することができると共に、単純な構成で一つの押圧部材を通じてヘッドレストの上下及び前後移動を容易に調節することができるヘッドレスト移動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を果たすための本発明のヘッドレスト移動装置は、押圧部材と、上記押圧部材により水平移動する移動部材と、上記移動部材を復帰させる復帰スプリングと、スクリューと、内周面に螺子山が形成されて上記スクリューと螺合されるブロックと、上記移動部材の移動により上記ブロックのロッキングを解除するロッキング部と、ステーロッドに設けられて上記移動部材を支持するフレームとを含み、上記スクリューまたは上記ブロックのいずれか１つが回転することを特徴とする。
【００１２】
上記の構成において、上記ブロックの外周面には歯形が形成されており、上記ロッキング部には上記ブロックが安着される安着溝が形成され、上記安着溝内部に配置されるように上記ロッキング部には歯形が形成されており、上記移動部材には平面と傾斜面が形成された突出部が形成され、上記移動部材が水平移動時、上記ロッキング部が上下に移動するように、上記ロッキング部には上記突出部が挿入される挿入孔が形成されることができ、上記ステーロッドには、上記移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成されることができる。
【００１３】
上述の目的を果たすための本発明のヘッドレスト移動装置は、押圧部材と、上記押圧部材により水平移動する移動部材と、上記移動部材を復帰させる復帰スプリングと、スクリューと、上記スクリューが貫通される貫通孔が形成されたブロックと、上記移動部材の移動により上記ブロックのロッキングを解除するロッキング部と、ステーロッドに設けられて上記移動部材を支持するフレームとを含み、上記スクリューまたは上記ブロックのいずれか１つが回転し、上記スクリューと上記ブロックの間にはボールが配置されることを特徴とする。
【００１４】
上記押圧部材は、第１押圧部材と第２押圧部材とを含み、上記移動部材は上記第１押圧部材により移動する第１移動部材と上記第２押圧部材により移動する第２移動部材とを含み、上記ステーロッドには、上記第１移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成され、上記ロッキング部は、上記第２移動部材の移動により上記ブロックのロッキングを解除することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のヘッドレスト移動装置によれば、次のような効果がある。
【００１６】
押圧部材と、上記押圧部材により水平移動する移動部材と、上記移動部材を復帰させる復帰スプリングと、スクリューと、内周面に螺子山が形成されて上記スクリューと螺合されるブロックと、上記移動部材の移動によって上記ブロックのロッキングを解除するロッキング部と、ステーロッドに設けられて上記移動部材を支持するフレームとを含み、上記スクリューまたは上記ブロックのいずれか１つが回転して、単純な構成でヘッドレストの前後方向位置を無段で調節することができる。
【００１７】
また、本発明はワイヤを用いず、押圧部材を用いて作動偏差を防止し、構造も単純になり、装置の全体的なコストも安くなるメリットがある。
【００１８】
上記ブロックの外周面には歯形が形成されており、上記ロッキング部には上記ブロックが安着される安着溝が形成され、上記安着溝内部に配置されるように、上記ロッキング部には歯形が形成されており、上記移動部材には平面と傾斜面が形成された突出部が形成され、上記移動部材が水平移動時、上記ロッキング部が上下に移動するように、上記ロッキング部には上記突出部が挿入される挿入孔が形成され、単純な構造で上記ブロックをロッキング及び解除させることができる。
【００１９】
上記スクリューの前後方向移動をガイドする前後ガイド部をさらに含み、上記前後ガイド部にはスクリューをガイドするガイド棒を含み、上記ガイド棒の前方または後方には弾性部材が配置され、上記弾性部材により製造時に発生し得る公差を、組立てる際に吸収可能にできる。
【００２０】
上記ステーロッドには上記移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成されて、押圧部材を押す一回の動作でヘッドレストの前後位置及び上下位置までも調節することができる。
【００２１】
上記スクリューと上記ブロックの間にはボールが配置されて、スクリューと上記ブロックの間の相対回転が円滑にできるため、作動性が確保されるメリットがある。
【００２２】
上記押圧部材は第１押圧部材と第２押圧部材とを含み、上記移動部材は上記第１押圧部材により移動する第１移動部材と上記第２押圧部材により移動する第２移動部材とを含み、上記ステーロッドには上記第１移動部材が係止する係止溝が上下方向に沿って二つ以上形成され、上記ロッキング部は上記第２移動部材の移動により上記ブロックのロッキングを解除して、二つの押圧部材を用いて前後、上下調節をそれぞれ制御することができるため、使用者が意図しない位置変更を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の前後移動装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施例に係るヘッドレスト移動装置の斜視図である。
【図３】図２のヘッドレスト移動装置の分離斜視図である。
【図４】本発明の好ましい実施例に係る移動部材の斜視図である。
【図５】本発明の好ましい実施例に係るフレームの斜視図である。
【図６】本発明の好ましい実施例に係るロッキング部の斜視図である。
【図７】本発明の好ましい実施例に係るガイド部材の斜視図である。
【図８】本発明の好ましい実施例に係る図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明の好ましい実施例に係るブロックを含む一部部材の結合斜視図である。
【図１０】本発明の好ましい実施例に係るブロックを含む一部部材の結合平面図である。
【図１１】本発明の好ましい実施例に係るブロックを含む一部部材の結合正面図である。
【図１２】本発明の好ましい実施例に係るカバーを除いた結合斜視図である。
【図１３】本発明の好ましい実施例に係るカバーを除いた結合背面図である。
【図１４】本発明の好ましい実施例に係るカバーを除いた結合平面図である。
【図１５】本発明の好ましい実施例に係る図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】本発明の好ましい実施例に係るヘッドレスト位置移動可能状態を示す断面図である。
【図１７】本発明の好ましい実施例に係る図１４のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】本発明の好ましい実施例に係る図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係るヘッドレスト移動装置の分離斜視図である。
【図２０】図１９の移動部材の拡大図である。
【図２１】図１９のブロックの拡大図である。
【図２２】図１９のガイド部材の拡大図である。
【図２３】図１９でカバーを除いた状態でのヘッドレスト移動装置の結合斜視図である。
【図２４】図２３の背面図である。
【図２５】図１９の結合状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の他の実施例に係るヘッドレスト位置の固定状態を示す断面図である。
【図２７】本発明の他の実施例に係るヘッドレスト上下位置調節時の状態を示す断面図である。
【図２８】本発明の他の実施例に係るヘッドレスト前後位置調節時の状態を示す断面図である。
【図２９】図２５のＥ−Ｅ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい一実施例を添付図面を参照して詳しく説明する。
【００２５】
また、以下に説明する本発明の構成のうち、従来技術と同一構成については上述した従来技術を参照して別途の詳細な説明は略する。
【００２６】
図２〜図１８に示したように、本実施例のヘッドレスト移動装置は、押圧部材２２０と、上記押圧部材２２０により水平移動する移動部材２００と、上記移動部材２００を復帰させる復帰スプリング３００と、スクリュー７００と、内周面に螺子山が形成されて上記スクリュー７００が螺合されるブロック６００と、上記移動部材２００の移動により上記ブロック６００のロッキングを解除するロッキング部５００と、ステーロッド４００に設けられて上記移動部材２００を支持するフレーム２１０とを含み、上記スクリュー７００または上記ブロック６００のいずれか１つが回転することを特徴とする。
【００２７】
図２に示したように、本発明のヘッドレスト移動装置は装置を取り囲むカバー１００を含む。
【００２８】
カバー１００は、装置の前方に配置される前方カバー１１０と、装置の後方に配置されて前方カバー１１０に結合される後方カバー１２０とを含む。
【００２９】
図３に示したように、前方カバー１１０の上下部及び両側の周りには締結フック１１１が形成されており、後方カバー１２０には締結フック１１１が挿入される締結穴１２１が形成されている。このような締結フック１１１及び締結穴１２１により、前方カバー１１０と後方カバー１２０は仮組み立てが可能になって組み立てが容易となる。
【００３０】
前方カバー１１０及び後方カバー１２０には、互いに結合され、他の部材が内部に結合できるようにボルトなどが締結可能な締結孔１０２が形成されている。
【００３１】
締結孔１０２は、以下に述べるガイド棒９３０が締結される締結孔１０２を含み、ガイド棒９３０が締結される締結孔１０２には締結孔１０２を取り囲む安着部１０３が形成されている。
【００３２】
また、カバー１００下部にはステーロッド引出孔１０１が形成されている。
【００３３】
後方カバー１２０の側面下部には押圧部材ガイド１２２が形成されている。
【００３４】
押圧部材ガイド１２２は円筒形状に形成され、上部に水平移動ガイド溝１２３が形成されている。
【００３５】
押圧部材２２０は、後方カバー１２０の押圧部材ガイド１２２に左右方向に水平に移動可能に設けられる。
【００３６】
押圧部材２２０は、ボタンで備えられ、外周面に水平移動ガイド溝１２３に挿入されるガイド突起が突出されて形成される。
【００３７】
また、押圧部材２２０の端外周面の両側にはフック２２２が突出されるように形成され、後方カバー１２０に嵌める工程一回で設けられることができる。
【００３８】
さらに、図１４に示したように、押圧部材２２０の端内部には軸が押圧部材２２０の押圧方向と垂直に配置される押圧伝達部材２２４が回転可能に設けられる。
【００３９】
押圧伝達部材２２４はローラー形状に形成される。
【００４０】
このような押圧伝達部材２２４により使用者が押圧部材２２０の真中を押さなくても使用者の押す力が効果的に伝えられ、押圧部材２２０と、以下に述べられる移動部材２００との摩擦騒音も減少させることができる。
【００４１】
移動部材２００は押圧部材２２０の押す力により水平移動する。
【００４２】
図４に示したように、移動部材２００は板形状に形成され、端に押圧部材２２０の押圧伝達部材２２４と接触する接触部２０５が折曲されて形成される。
【００４３】
接触部２０５の下部にはガイド突起が形成される。
【００４４】
移動部材２００には平面２３５と傾斜面２３７が形成された突出部２３４が形成される。
【００４５】
突出部２３４は、移動部材２００の中心部に形成される貫通孔２３２内部の一側に配置されるように形成される。
【００４６】
突出部２３４は、上面に平面２３５が形成され、平面２３５下部に配置されるように傾斜面２３７が形成される。
【００４７】
突出部２３４は下面にも傾斜面が形成されている。
【００４８】
さらに、突出部２３４の平面２３５上部に配置されるように第２傾斜面２３６が形成される。
【００４９】
また、突出部２３４の周りには段差になるように摺動部２３８が形成され、摺動部２３８の上面は突出部２３４の上面に対応されるように形成される。
【００５０】
一方、貫通孔２３４内部の他側に補助突出部２３３が形成される。
【００５１】
補助突出部２３３は、上面が平らに平面に形成されている。
【００５２】
移動部材２００は、二つの板２００ａ、２００ｂに分割されて備えることができる。分割された二つの板２００ａ、２００ｂは一側と他側に並んで配置される。二つの板２００ａ、２００ｂのうち、一側に配置される板２００ａに突出部２３４が形成されるように分割される。
【００５３】
移動部材２００は上部及び下部に接触突起２０１が形成されている。
【００５４】
このような接触突起２０１は、半円形状（または円弧形状）に形成され、接触される他部材と線接触されて接触摩擦及び摩擦騒音を最小化することができる。
【００５５】
移動部材２００の両側にはステーロッド貫通孔２０２が形成され、ステーロッド貫通孔２０２の一側に配置されるように係止部２０３が形成されている。
【００５６】
係止部２０３は他の部分より薄く形成されている。
【００５７】
さらに、移動部材２００には、係止部２０３の内部に配置されるように鋼板２０７がインサート射出成形されている。したがって、鋼板２０７は外部に露出されない。
【００５８】
鋼板２０７は、帯形状の板で備えられる。
【００５９】
移動部材２００の両側には、スプリング支持板２０９が下部に突出されるように形成される。
【００６０】
スプリング支持板２０９は、移動部材２００の一部が切開されて、下部に折曲されて形成される。
【００６１】
スプリング支持板２０９には、復帰スプリング３００の中心部に配置されて復帰スプリング３００の離脱を防止する離脱防止突出部が形成されている。
【００６２】
移動部材２００の両側には、ホール２０６がそれぞれ形成される。
【００６３】
図３に示したように、復帰スプリング３００は二つが備えられ、分割された二つの板で備えられる移動部材２００を復帰させる。
【００６４】
図１０、図１５及び図１６に示したように、復帰スプリング３００は、スプリング支持板２０９の形成により切開された部分を介して挿入されて、スプリング支持板２０９により一端が支持される。
【００６５】
フレーム２１０はステーロッド４００に設けられ、図９に示したように、移動部材２００の下部に配置されて、移動部材２００を支持すると共にガイドする。
【００６６】
図５に示したように、フレーム２１０の中心部にはロッキングガイド部２１９が形成される。
【００６７】
ロッキングガイド部２１９は、以下に述べられるロッキング部５００の前方及び後方を支持しながらガイドするように支持板を離隔させて設けられる。
【００６８】
上記支持板の両側には、係止突起２１９ｂが後方または前方に向けて折曲されて形成される。
【００６９】
前方と後方の係止突起２１９ｂの間には、突出部２３４が移動できるように空間部が形成されている。
【００７０】
また、前方に配置される上記支持板には、上下方向に長孔２１９ａが形成されている。
【００７１】
さらに、前後方に配置された上記支持板の間には、スプリング支持突起２１９ｃが形成されている。
【００７２】
このようなフレーム２１０によって移動部材２００が左右方向にさらに安定的に移動することができる。
【００７３】
フレーム２１０は板形状に形成され、前後及び一側周りにガイド突起２１６が形成される。
【００７４】
さらに、フレーム２１０の他側には、移動部材２００のガイド突起が挿入されるガイド溝２１８が形成されている。
【００７５】
また、フレーム２１０の前方及び後方両側には、他部材にボルトなどを介して固定されることができるように固定突起２１２が形成されている。固定突起２１２は、上部が段差になるように形成されて耐久性をさらに向上させることができる。
【００７６】
フレーム２１０の他側の前方及び後方には、支持突起が形成されて接触部２０５の両側を支持する。
【００７７】
さらに、フレーム２１０の前方両側には、締結フック２１３が上部に突出されるように形成される。 また、フレーム２１０の後方両側には、他部材の締結フックが締結される締結孔２１７が形成される。
【００７８】
フレーム２１０の両側には、ステーロッド貫通孔２０２に連通されるように貫通孔２１５が形成されている。
【００７９】
フレーム２１０の内壁には、ステーロッド４００に接触される接触突起が上下方向に形成されている。上記接触突起は三つが形成されることができる。また、フレーム２１０には、上記接触突起が形成された位置に近接するように上下に貫通されたホールが形成される。
【００８０】
また、フレーム２１０には移動部材２００のホール２０６に連通される穴が形成されている。
【００８１】
また、フレーム２１０の中心部には復帰スプリング３００の他端を支持するスプリング支持板２１４が形成される。
【００８２】
スプリング支持板２１４が内部に配置されるように、フレーム２１０には復帰スプリング３００が安着される安着溝が形成されている。
【００８３】
図３に示したように、スクリュー７００は、前端と後端の外周面の形状が多角形に形成された多角形部７０１が備えられる。
【００８４】
前方カバー１１０と後方カバー１２０の内部には、スクリュー７００の多角形部７０１が挿入される多角形状の溝が形成され、上記多角形状の溝に連通されるように締結孔１０２が形成されている。
【００８５】
カバー１００の締結孔１０２と連通されるように、スクリュー７００の前端及び後端にも締結孔が形成されている。
【００８６】
これにより、スクリュー７００はカバー１００に固定されることになる。
【００８７】
また、スクリュー７００の後方には円板形状の押圧板７０２が形成される。押圧板７０２は、後方に配置される多角形部７０１とスクリュー部７０３との間に配置される。
【００８８】
スクリュー７００の設置のとき、押圧板７０２と後方カバー１２０との間には緩み止め板１４０が配置される。
【００８９】
緩み止め板１４０は、押圧板７０２より直径が大きい円板形状に形成され、中心部には多角形部７０１が貫通される多角形貫通部が形成され、周りには後方に屈曲された屈曲部１４１が形成されている。このように緩み止め板１４０には弾性変形が可能な屈曲部１４１が形成されて、スクリュー７００が締結された後にスクリュー７００を固定させるボルトが解けることが防止される。
【００９０】
スクリュー部７０３と前方カバー１１０との間には前方ブラケット１３０が配置される。
【００９１】
前方ブラケット１３０は、中心部の前方に配置される多角形部７０１が貫通する多角形貫通部が形成され、上部両側及び下部両側には前方カバー１１０に締結されることができるように締結孔が形成される。
【００９２】
このような前方ブラケット１３０が備えられて、スクリュー７００と前方カバー１１０との間の接触面積が増加してスクリュー７００が安定的に前方カバー１１０に結合されることができる。
【００９３】
したがって、スクリュー７００が前後方向に移動することにより、前方カバー１１０及び後方カバー１２０も同時に移動することになる。
【００９４】
図３に示したように、ブロック６００は、内周面に螺子山が形成されて上記スクリュー７００と螺合される。
【００９５】
ブロック６００は円筒形状に形成され、中心部にスクリュー７００が貫通される貫通孔が形成される。上記貫通孔に螺子山が形成されている。
【００９６】
ブロック６００の外周面には歯形が形成されている。
【００９７】
ブロック６００は、フレーム２１０に回転可能に安着され、以下述べられるガイド部材９００に挿入されて前後方向に移動されなく、前後方向位置は固定される。
【００９８】
スクリュー７００またはブロック６００のいずれか１つが回転する。
【００９９】
本実施例では、上述したようにブロック６００が回転するが、これと異なり、スクリュー７００が回転するように備えることもできる。
【０１００】
図６に示したように、ロッキング部５００は、移動部材２００の移動によりブロック６００のロッキングを解除するか、ブロック６００をロッキングする。
【０１０１】
ロッキング部５００には、ブロック６００が安着される安着溝５０１が形成される。
【０１０２】
安着溝５０１はロッキング部５００の上面に形成されている。
【０１０３】
安着溝５０１の内部に配置されるように、ロッキング部５００には歯形５０２が形成されている。したがって、ロッキング部５００とブロック６００が密着される場合には互いに歯合される。
【０１０４】
ロッキング部５００の一側には、ロッキング部５００の上下移動をガイドするガイド突出部５０８が上下方向に形成されている。
【０１０５】
移動部材２００が水平移動時にロッキング部５００が上下に移動するように、ロッキング部５００には突出部２３４が挿入される挿入孔５０４が形成される。
【０１０６】
このように移動部材２００とロッキング部５００が形成されているため、単純な構造でブロック６００をロッキング及び解除させることができる。
【０１０７】
挿入孔５０４は、ロッキング部５００の一側下部に左右方向に形成されている。
【０１０８】
挿入孔５０４内部の上部に配置されるように、ロッキング部５００には平面部５０５と傾斜部５０６が形成される。また、挿入孔５０４内部の下部に配置されるように、ロッキング部５００には傾斜部５０６が形成されている。
【０１０９】
ロッキング部５００の他側下部には、補助突出部２３３により支持される平面部５０９が形成されている。
【０１１０】
ロッキング部５００の前方には、第２ガイド突起５０３が形成されてフレーム２１０の長孔２１９ａに挿入される。このような第２ガイド突起５０３によりロッキング部５００はより円滑に上下方向に移動されることができる。
【０１１１】
さらに、ロッキング部５００の下部にはスプリング支持突起５０７が形成される。
【０１１２】
ロッキング部５００のスプリング支持突起５０７及びフレーム２１０のスプリング支持突起２１９ｃに上部と下部が嵌められるロッキング支持スプリング５１０を備えることができる。すなわち、ロッキング部５００の下部とフレーム２１０の上部との間には、ロッキング支持スプリング５１０が配置される。
【０１１３】
このようなロッキング支持スプリング５１０によりロッキング部５００がロッキング状態時にブロック６００とより効果的に密着されることができ、ロッキング解除からロッキングに復帰時に円滑にロッキング部５００が復帰されることができる。
【０１１４】
ステーロッド４００は、上記移動部材２００が係止する係止溝４１１が上下方向に沿って二つ以上形成される。
【０１１５】
ステーロッド４００は、移動部材４２０と移動部材４２０の両側に連結される垂直部材４１０を含む。
【０１１６】
両側にある垂直部材４１０には、一側に係止溝４１１が形成されている。
【０１１７】
また、スクリュー７００をガイドする第１ガイド部９４０と、ステーロッド４００の垂直部材４１０をガイドする第２ガイド部９１０とが形成されるガイド部材９００をさらに含む。
【０１１８】
図７に示したように、ガイド部材９００は、両側に第２ガイド部９１０がそれぞれ形成され、第２ガイド部９１０の間に上記第１ガイド部９４０が形成される。
【０１１９】
上記第１ガイド部９４０は、ブロック６００を取り囲むハウジング部９１１と、ハウジング部９１１の両側に配置されてスクリュー７００及びカバー１００の前後方向移動をガイドする前後ガイド部とを含む。
【０１２０】
ハウジング部９１１は、ブロック６００の前後方及び両側を取り囲む壁体と底を含み、上記底にはロッキングガイド部２１９が貫通される支持部貫通孔が形成されている。
【０１２１】
上記壁体にはスクリュー７００が貫通されるブロック貫通孔９１２が形成されている。
【０１２２】
さらに、上記壁体の前面上下部の両側には衝突防止突出部９１９が形成されている。
【０１２３】
このような衝突防止突出部９１９により使用者が過度にヘッドレストを移動させて、ハウジング部９１１と前方ブラケット１３０が衝突しても、衝撃を減衰する役目ができる。したがって、騒音が減少され、破損も防止することができる。
【０１２４】
上記前後ガイド部は、スクリュー７００が前後方向に円滑に移動できるようにするベアリング９２０とベアリング９２０が設けられるブラケット９１３とを含む。
【０１２５】
ベアリング９２０には、前端及び後端が前方カバー１１０及び後方カバー１２０に連結されるガイド棒９３０が挿入されて、スクリュー７００は安定的に前後方向に移動されることができる。
【０１２６】
また、図１８に示したように、ガイド棒９３０の前方または後方には弾性部材９３１が配置される。
【０１２７】
弾性部材９３１は、リング形状に形成されてガイド棒９３０の前端及び後端に嵌められる。
【０１２８】
このような弾性部材９３１は、前方カバー１１０及び後方カバー１２０に形成された安着部１０３に安着されて、ガイド棒９３０を固定させるボルトとガイド棒９３０の前端及び後端の間に配置される。
【０１２９】
このような弾性部材９３１によって、製造時に発生し得る公差を、組立てる際に吸収することができる。
【０１３０】
第２ガイド部９１０は上下方向に配置される円筒形状に形成される。
【０１３１】
第２ガイド部９１０は、ステーロッド４００の垂直部材４１０の形状によって本実施例のように前方に傾けるように形成されることもできる。このように、ステーロッド４００が前方に傾けるように形成される場合には、ヘッドレストを上部に移動させると、自動的に前方に同時に移動することになる。
【０１３２】
このようなガイド部材９００によってヘッドレストが前後方向及び上下方向に、より容易かつ円滑に移動することができる。
【０１３３】
第２ガイド部９１０の内壁には、ステーロッド４００の上下方向移動が円滑になるように、接触突起９１５三つが上下方向に形成されている。このような接触突起９１５によってステーロッド４００が上下方向に移動するとき、安定的に移動しながらも騒音及び摩擦を最小化することができる。
【０１３４】
さらに、図８に示したように、第２ガイド部９１０には切開部が形成されて、ステーロッド４００の外周面を弾力的に支持する弾力支持部９１７が形成される。
【０１３５】
好ましくは、弾力支持部９１７の端に接触突起９１５が配置されるように弾力支持部９１７は形成される。
【０１３６】
このような弾力支持部９１７は、垂直部材４１０の両側に配置されるように二つが形成される。
【０１３７】
また、第２ガイド部９１０には、弾力支持部９１７を外側で取り囲んで支持するスナップリング９１８が嵌め込まれる。
【０１３８】
このようなスナップリング９１８が安定的に設けられるように、弾力支持部９１７の外周面には係止突起が形成され、スナップリング９１８には上記係止突起に係止する係止フックが形成される。
【０１３９】
このような、弾力支持部９１７及びスナップリング９１８によりステーロッド４００をさらに弾力的に支持して遊びが発生することを防止することができ、弾力支持部９１７も補強されることができる。
【０１４０】
さらに、ガイド部材９００は、前方両側にはフレーム２１０の締結フック２１３を係止する係止突起が形成され、後方両側にはフレーム２１０の締結孔２１７に締結される締結フック９１６が形成され、フレーム２１０の固定突起２１２とボルトなどにより結合されることができるように、ボルト締結孔が形成される。
【０１４１】
このような係止突起及び締結フック９１６が形成されて、ガイド部材９００はフレーム２１０及び移動部材２００の上部に配置されてフレーム２１０に結合される。したがって、下部からフレーム２１０、移動部材２００、ガイド部材９００が順に積層されて結合される。
【０１４２】
以下、上述した構成を有する本実施例の作用を説明する。
【０１４３】
ヘッドレストの位置が固定された状態では次のとおりである。
【０１４４】
図１５に示したように、ステーロッド４００の垂直部材４１０が第２ガイド部９１０及びステーロッド貫通孔２０２及び貫通孔２１５を貫くように設けられた状態で、移動部材２００の係止部２０３がステーロッド４００の係止溝４１１に挿入される。これにより、ステーロッド４００は上下方向に移動することができず、上下位置が固定される。
【０１４５】
一方、係止部２０３の内部には、鋼板２０７がインサート成形されてヘッドレストの荷重及び衝撃にも破損されず、安定的に支持することができる同時に、鋼板２０７が外部に露出されなくて鋼板２０７とステーロッド４００が摩擦されなくなるため、騒音が発生することも防止することができる。
【０１４６】
また、移動部材２００は、復帰スプリング３００の弾性力により左右方向に移動せず、その位置が固定される。これにより、移動部材２００の突出部２３４は、ロッキング部５００の挿入孔に挿入された状態で、突出部２３４の平面２３５とロッキング部５００の平面部５０５が接触した状態になり、ロッキング部５００の他側に配置される平面部５０９は、補助突出部２３３と接触して支持される。
【０１４７】
したがって、ロッキング部５００の歯形５０２は、ブロック６００の歯形と歯合される。これにより、ブロック６００は回転することができず、固定された状態になる。
【０１４８】
ブロック６００が固定された状態であるため、ブロック６００に螺合されたスクリュー７００も固定された状態が維持され、ヘッドレストの上下位置及び前後位置が固定されることになる。
【０１４９】
ヘッドレストの位置を使用者が調節しようとする場合には次のとおりである。
【０１５０】
図１６に示したように、使用者が復帰スプリング３００の弾性力よりさらに大きい力で押圧部材２２０を押すと、押圧伝達部材２２４を通じて移動部材２００に伝達する。
【０１５１】
これにより、移動部材２００は左側に移動することになり、同時に突出部２３４及び補助突出部２３３も左側に移動することになる。
【０１５２】
したがって、突出部２３４の傾斜面２３７とロッキング部５００の傾斜部５０６が接触することになる。これにより、ロッキング部５００は、下部に下降することになって、ブロック６００との歯合が解除される。すなわち、ブロック６００のロッキングが解除される。
【０１５３】
したがって、ブロック６００は回転可能になる。
【０１５４】
すなわち、ブロック６００は、スクリュー７００に対して回転可能であるので、使用者がヘッドレストを前後方向に移動させると、ブロック６００はスクリュー７００に対して回転され、スクリュー７００及びカバー１００は前後方向に移動される。
【０１５５】
同時に、移動部材２００が左側に移動すると、ステーロッド４００の係止溝４１１に嵌め込まれていた係止部２０３は抜け出される。したがって、ヘッドレストの上下方向移動が可能になる。
【０１５６】
このように使用者が押圧部材２２０を押した状態でヘッドレストの前後方向及び上下方向の位置を容易に調節することができるようになる。
【０１５７】
使用者が押圧部材２２０を押す力を取り除くと、ヘッドレストの位置は上述のように固定された状態に復帰される。
【０１５８】
このように本発明の装置は、体積を最小化すると共に一つの押圧部材２２０を介してヘッドレストの上下及び前後移動を容易に調節することができる。
【０１５９】
また本発明はワイヤを用いず、押圧部材を用いて作動偏差を防止し、構造も単純になり、装置の全体的なコストも安くなるメリットがある。
【０１６０】
また、上述のような単純な構成でヘッドレストの前後方向の位置を無段で調節することができる。
【０１６１】
以下では、本発明の他の実施例に係るヘッドレスト移動装置について、図１９〜図２９を参照して説明する。上述した実施例と同様な構成についての説明は略する。
【０１６２】
本実施例のヘッドレスト移動装置は、押圧部材２２０ｂと、上記押圧部材２２０ｂにより水平移動する移動部材と、上記移動部材を復帰させる復帰スプリング３００と、スクリュー７００ｂと、上記スクリュー７００ｂが貫通される貫通孔が形成されたブロック６００ｂと、上記移動部材の移動によって上記ブロック６００ｂのロッキングを解除するロッキング部５００と、ステーロッド４００に設けられて上記移動部材を支持するフレーム２１０とを含み、上記スクリュー７００ｂまたは上記ブロック６００ｂのいずれか１つが回転し、上記スクリュー７００ｂと上記ブロック６００ｂとの間にはボール６２０が配置される。
【０１６３】
上記の実施例と異なり、押圧部材２２０ｂや上記移動部材は、直観性及び操作性の向上のために、必要時、以下述べるように二つに分けて構成されることもできる。
【０１６４】
押圧部材２２０ｂは、第１押圧部材２２３と第２押圧部材２２６とを含む。
【０１６５】
また、押圧部材２２０ｂは、第１押圧部材２２３と第２押圧部材２２６を取り囲むケーシング部２２５をさらに含み、組み立てが容易になるようにできる。
【０１６６】
第１押圧部材２２３と第２押圧部材２２６は、ケーシング部２２５に押圧方向に摺動可能に設けられる。ケーシング部２２５にはフックなどが形成されているため、前方カバー１１０ａ及び後方カバー１２０ｂが締結される。
【０１６７】
前方カバー１１０ａ及び後方カバー１２０ｂには、押圧部材２２０ｂをガイドする押圧部材ガイド１１２ｂ、１２２ｂが分割されて形成されている。
【０１６８】
前方カバー１１０ａ及び後方カバー１２０ｂに分割されて形成された押圧部材ガイド１１２ｂ、１２２ｂは、フックとフックが掛けられる穴を通じて互いに結合される。
【０１６９】
第１押圧部材２２３及び第２押圧部材２２６の外側表面には、使用者が容易に押すように、指が安定的に安着できる安着溝が形成されている。また、第１押圧部材２２３及び第２押圧部材２２６の外側表面には、上記安着溝の上下部または前後には矢印が陰刻または陽刻で表示されている。このような表示により使用者が押圧部材２２０ｂを直接に見なくても、指の感覚で上下または前後方向に移動させる第１押圧部材２２３及び第２押圧部材２２６の状況によって押すことができる。
【０１７０】
上記移動部材は、第１押圧部材２２３により移動する第１移動部材２００ｄと、第２押圧部材２２６により移動する第２移動部材２００ｃとを含む。
【０１７１】
第１移動部材は、フレーム２１０の上部に配置され、左側第１移動部材２５０及び右側第１移動部材２４０の二つに分割されて備えられる。
【０１７２】
左側第１移動部材２５０及び右側第１移動部材２４０は板形状に形成され、フレーム２１０の左側及び右側の上部にそれぞれ配置される。
【０１７３】
左側第１移動部材２５０及び右側第１移動部材２４０には、ステーロッド貫通孔２０２がそれぞれ形成され、ステーロッド貫通孔２０２の一側に配置されるように係止部２０３がそれぞれ形成されている。
【０１７４】
第１移動部材２００ｄの係止部２０３は、ステーロッド４００に上下方向に沿って二つ以上形成された係止溝に係止される。
【０１７５】
左側第１移動部材２５０の上面には、水平移動ガイド溝２５１が左右方向に形成されている。
【０１７６】
右側第１移動部材２４０の一側には、第１押圧部材２２３の押す力が伝達される接触部２０５ｄが折曲されて形成される。
【０１７７】
右側第１移動部材２４０には、上下に移動するロッキング部５００と干渉されないように、ロッキング部５００が出入りできる穴２４１が形成される。
【０１７８】
第２移動部材２００ｃは、板形状に形成され、右側第１移動部材２４０の上部に配置される。
【０１７９】
第２移動部材２００ｃには平面と傾斜面が形成された突出部２３４が形成される。
【０１８０】
突出部２３４は、第２移動部材２００ｃに形成される貫通孔２３２の内部一側に配置されるように形成される。
【０１８１】
第２移動部材２００ｃには、貫通孔２３４の内部他側に補助突出部２３３が形成される。
【０１８２】
したがって、ロッキング部５００は第２移動部材２００ｃの移動によりブロック６００ｂのロッキングを解除する。
【０１８３】
第２移動部材２００ｃには、ステーロッド貫通孔が形成され、一側に第２押圧部材２２６の押す力が伝達される接触部２０５ｃが折曲されて形成される。
【０１８４】
また、第２移動部材２００ｃの他側には、水平移動ガイド突起２３９が突出されて形成される。水平移動ガイド突起２３９は、水平移動ガイド溝２５１に挿入されてガイドされる。また、水平移動ガイド突起２３９の端には水平移動ガイド溝２５１に安着される復帰スプリング３００が嵌められて第２移動部材２００ｃは復帰される。
【０１８５】
スクリュー７００ｂの外周面にはスクリュー部７０３が形成され、前方にはスクリュー７００ｂを前方カバー１１０ｂに固定させる前方ブラケット７０４が一体に形成されている。
【０１８６】
このように、スクリュー７００ｂと前方ブラケット７０４が一体に形成されるため、部品点数が減られ、結合性が確保されるメリットがある。
【０１８７】
ブロック６００ｂは、スクリュー７００ｂが貫通される貫通孔６０１が形成される。
【０１８８】
ブロック６００ｂの外周面にはロッキング部５００の歯形と歯合される歯形が形成されている。
【０１８９】
ブロック６００ｂの後方に配置されるようにブロック６００ｂの内周面には係止突起６０２が突出されて形成される。
【０１９０】
また、ブロック６００ｂの前方及び後方には、貫通孔６０１を取り囲むようにリング嵌め込み部６０３が突出されて形成される。
【０１９１】
リング嵌め込み部６０３にはブロック６００ｂより外径が大きいリング６４０が嵌め込まれる。
【０１９２】
スクリュー７００ｂとブロック６００ｂとの間にはボール６２０が配置される。
【０１９３】
すなわち、スクリュー７００ｂの外周面とブロック６００ｂの内周面との間にはボール６２０が配置される。
【０１９４】
ボール６２０はリング形状のボールステー６１０に嵌め込まれてブロック６００ｂの貫通孔６０１に配置される。
【０１９５】
ボールステー６１０にはボール６２０が嵌め込まれる穴６１１が前方と後方にそれぞれ形成され、このような穴６１１は円周方向に沿って幾つか配置される。
【０１９６】
さらに、ボールステー６１０の外周面にはボール６２０が嵌め込まれる穴６１１と連通されるようにボールガイド溝６１２が前後方向に形成される。このようなボールガイド溝６１２によりボールステー６１０にボール６２０を組立てるとき、ボール６２０の位置が決まって組み立てが容易になる。
【０１９７】
また、ボール６２０をボールステー６１０に組立てるとき、穴６１１からボール６２０がボールステー６１０の内方に抜け出すことを防止するために、ボールステー６１０にスクリュー７００ｂが嵌められる前までボールステー６１０内部に支持リング（未図示）を嵌め込んで組み立てを容易にすることができる。このような支持リングは、ボールステー６１０にスクリュー７００ｂを嵌めることにより、抜き出される。
【０１９８】
このようなボールステー６１０はボール６２０が嵌め込まれてブロック６００ｂの貫通孔６０１内部に配置される。
【０１９９】
ボールステー６１０内部にはスクリュー７００ｂが貫くことになる。
【０２００】
一方、ボールステー６１０がブロック６００ｂに嵌められるとき、係止突起６０２にかかってボールステー６１０の組み立てが容易になるメリットがある。
【０２０１】
さらに、本実施例のガイド部材９００ｂの前後ガイド部は、前端及び後端が前方カバー１１０及び後方カバー１２０に連結されるガイド棒９３０とガイド棒９３０が挿入される挿入孔９１４が形成されたブラケット９１３を含む。
【０２０２】
ブラケット９１３には、挿入孔９１４内部に配置されるように前後方向に沿ってリブ９１７が形成されている。このようなリブ９１７は幾つか形成されて、円周方向に沿って配置される。リブ９１７は断面形状が半円形状に形成されることができる。
【０２０３】
このようなリブ９１７によってガイド棒９３０の外周面と接触してガイド棒９３０とブラケット９１３との摩擦力を最小化することができる。これと同時にガイド棒９３０はブラケット９１３により効果的に前後方向にガイドされることができる。
【０２０４】
このような上記前後ガイド部はガイド部材９００ｂの両側に配置されて、スクリュー７００ｂの両側に配置される。
【０２０５】
このような上記前後ガイド部のガイド棒９３０によって左右振れ防止及び回転を防止することができる。
【０２０６】
上述とは異なり、ガイド棒９３０を別に備えず、スクリュー７００ｂ及びブロック６００ｂなど（ヘッドレストの位置を前後方向に移動させるための構成を含む）をそれぞれ二つ備え、左側及び右側にそれぞれ配置して上述したガイド棒９３０の役目まで同時に果たすことができる。
【０２０７】
以下で、本実施例の作動について説明する。
【０２０８】
ヘッドレストの位置が固定された状態は次のとおりである。
【０２０９】
図２６に示したように、ステーロッド４００の垂直部材４１０がステーロッド貫通孔２０２を貫くように設けられた状態で、左側第１移動部材２５０及び右側第１移動部材２４０の係止部２０３がステーロッド４００の係止溝４１１に挿入される。これにより、ステーロッド４００は上下方向に移動することができないため、上下位置が固定される。
【０２１０】
第２移動部材２００ｃの突出部２３４は、ロッキング部５００の挿入孔に挿入された状態で、突出部２３４の平面とロッキング部５００の平面部が接触した状態になり、ロッキング部５００の他側に配置される平面部は、補助突出部２３３と接触して支持される。
【０２１１】
したがって、ロッキング部５００の歯形５０２は、ブロック６００ｂの歯形と歯合される。これにより、ブロック６００ｂは回転することができないため、固定された状態になる。
【０２１２】
このように、ブロック６００ｂが固定された状態であるので、ブロック６００ｂに結合されたスクリュー７００ｂも固定された状態が維持されて、ヘッドレストの前後位置が固定されることになる。
【０２１３】
ヘッドレストの位置を使用者が調節しようとする場合には以下のとおりである。
【０２１４】
ヘッドレストの上下位置を調節する場合には次のように作動する。
【０２１５】
図２７に示したように、使用者が復帰スプリング３００の弾性力よりさらに大きい力で第１押圧部材２２３を押すと、第１移動部材２００ｄに押す力が伝達される。
【０２１６】
第１移動部材２００ｄが左側に移動すると、ステーロッド４００の係止溝４１１に嵌められていた係止部２０３は抜け出すことになる。したがって、ヘッドレストの上下方向移動が可能になる。
【０２１７】
このように使用者が第１押圧部材２２３を押した状態でヘッドレストの上下方向位置を容易に調節することができる。
【０２１８】
使用者が第１押圧部材２２３を押す力を取り除くと、ヘッドレストの位置は上述したように固定された状態に復帰される。
【０２１９】
ヘッドレストの上下位置を調節する場合には次のように作動する。
【０２２０】
図２８に示したように、使用者が復帰スプリング３００の弾性力よりさらに大きい力で第２押圧部材２２６を押すと、第２移動部材２００ｃに押す力が伝達される。
【０２２１】
これにより、第２移動部材２００ｃは左側に移動することになり、同時に突出部２３４及び補助突出部２３３も左側に移動することになる。
【０２２２】
したがって、突出部２３４の傾斜面とロッキング部５００の傾斜部が接触される。これにより、ロッキング部５００は下部に下降することになり、ブロック６００ｂとの歯合が解除される。すなわち、ブロック６００ｂのロッキングが解除される。
【０２２３】
したがって、ブロック６００ｂは回転可能になる。
【０２２４】
すなわち、ブロック６００ｂはスクリュー７００ｂに対して回転可能であるので、使用者がヘッドレストを前後方向に移動させると、ブロック６００ｂはスクリュー７００ｂに対して回転することになり、スクリュー７００ｂ及びカバー１００ｂは前後方向に移動される。
【０２２５】
このように、使用者が第２押圧部材２２６を押した状態でヘッドレストの前後方向位置を容易に調節することができる。
【０２２６】
使用者が第２押圧部材２２６を押す力を取り除くと、ヘッドレストの位置は上述したように固定された状態に復帰される。
【０２２７】
本実施例のヘッドレスト移動装置は、ブロック６００ｂとスクリュー７００ｂとの間にボール６２０が配置されて、ブロック６００ｂとスクリュー７００ｂとの間の相対回転が円滑になることができるため、作動性が確保されるメリットがある。
【０２２８】
また、二つの押圧部材を用いて前後、上下調節をそれぞれ制御することができるため、使用者が意図しない位置変更を排除することができる。
【０２２９】
上述したように、本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野の当業者は、下記の特許請求範囲に記載した本発明の思想及び領域から脱しない範囲内で、本発明を多様に修正または変形して実施することができる。
【符号の説明】
【０２３０】
１００：カバー
１１０：前方カバー
１２０：後方カバー
１３０：前方ブラケット
１４０：緩み止め板
２００：移動部材
２１０：フレーム
２２０：押圧部材
４００：ステーロッド
５００：ロッキング部
６００：ブロック
７００：スクリュー
９００：ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
0005775638.tif 000028
【図２８】
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【図２９】
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