(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済みの用紙（１００）を、個別の文書（１５０）に処理する方法であって、各前記印刷済みの用紙（１００）は行と列のマトリックスに配置されているインプリントの配列を有しており、
前記インプリントの隣接している行または隣接している列の間にスリット（１１０）を形成するために各印刷済みの用紙（１００）に行方向にまたは列方向に部分的にスリットを形成することによって前記印刷済みの用紙（１００）を前処理し、前記スリットの形成は前記インプリントの前記隣接している行または前記隣接している列がこのように前処理された各印刷済みの用紙（１００’）の縁の位置で互いに、依然としてくっついているように実施されるステップと、
互いにスタックされている所定の数の前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）を有している用紙スタック（１２１、１２２）を形成するように前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）をスタックするステップと、
各前記用紙スタック（１２１、１２２）を前記インプリントの隣接している列または行の間の切断線（１１５）に沿って列方向または行方向に切断することによって、前記用紙スタック（１２１、１２２）を処理し、前記切断は前記スリット（１１０）の方向に垂直な方向に沿って、そして個別の前記文書（１５０）がその結果得られるように実施されるステップと、
を有する、方法。
【請求項２】
前記印刷済みの用紙（１００）を前処理する前記ステップは各前記印刷済みの用紙（１００）の用紙の縁（１０５）を整えるステップであって、前記用紙の縁（１０５）は前記スリット（１１０）に平行なステップをさらに有している、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記用紙スタック（１２１、１２２）を処理する前記ステップは、前記用紙スタック（１２１、１２２）の各前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）の用紙の縁（１０６）を整えるステップであって、前記用紙の縁（１０６）は前記切断線（１１５）に平行であるステップをさらに有している、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
個別の前記文書（１５０）を検査するおよび／または選り分けるステップをさらに有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記用紙スタック（１２１、１２２）を処理する前記ステップの後で、少なくとも１つの英数字の番号または符号を個別の前記文書（１５０）の少なくとも一部または全部、または前記印刷済みの用紙（１００）の前記前処理前に前記印刷済みの用紙（１００）の少なくともいくつかの前記インプリントの少なくとも一部または全部に設けるステップをさらに有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
個別の束（２００）を形成するように個別の前記文書（１５０）を束ね、個別の前記束（２００）の周囲に少なくとも１つの固定バンドを任意に設けるステップをさらに有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記印刷済みの用紙（１００）には、前記印刷済みの用紙（１００）の上または中を行方向または列方向に延びているセキュリティスレッドなどの少なくとも１つのセキュリティ要素（１６０）があり、前記印刷済みの用紙（１００）にスリットを形成する前記ステップは、前記セキュリティ要素（１６０）に平行な方向に沿って実施される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記セキュリティ要素（１６０）は前記印刷済みの用紙が互いにパイルつまりスタックされたときに用紙のパイルつまりスタック全体のたるみに影響し、
前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）をスタックする前記ステップは、前記セキュリティ要素（１６０）の前記結果として得られる用紙パイルつまりスタックの前記全体のたるみに対する前記影響を最小にするように前記スリット（１１０）の方向に垂直な方向に沿っている交互の態様（図９）で前記前処理済みの前記印刷済みの用紙（１００’）をパイルするステップを有する、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記スリットを形成するステップはレーザ切断ユニット（４）またはロータリナイフシステムを使用して実施される、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記印刷済みの用紙は印刷された有価証券の用紙である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記個別の文書は銀行券である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
印刷済みの用紙（１００）を、個別の文書（１５０）に処理するシステムであって、各前記印刷済みの用紙（１００）は行と列のマトリックスに配置されているインプリントの配列を有しており、
インプリントの隣接している行または隣接している列の間にスリット（１１０）を形成するために各印刷済みの用紙（１００）に行方向にまたは列方向に部分的にスリットを形成することによって前記印刷済みの用紙（１００）を前処理し、スリットの形成は前記インプリントの前記隣接している行または前記隣接している列がこのように前処理された各印刷済みの用紙（１００’）の縁の位置で互いに、依然としてくっついているように実施されるスリット形成ユニット（３、４）と、
互いにスタックされている所定の数の前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）を有している用紙スタック（１２１、１２２）を形成するように前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）をスタックするスタックユニット（５、５１、５２）と、
各前記用紙スタック（１２１、１２２）を前記インプリントの隣接している列または行の間の切断線（１１５）に沿って列方向または行方向に切断することによって、前記用紙スタック（１２１、１２２）を処理し、前記切断は前記スリット（１１０）の方向に垂直な方向に沿って、そして個別の前記文書（１５０）がその結果得られるように実施される切断ユニット（２０）と、
を有する、システム。
【請求項１３】
前記スリット形成ユニット（３、４）は各印刷済み用紙の縁（１０５）を整えるようにさらに構成されており、前記用紙の縁（１０５）は前記スリット（１１０）に平行であって、スリットを形成するレーザ切断ユニット（４）またはロータリナイフシステムを有することが好ましく、前記印刷済み用紙の前記用紙の縁（１０５）を任意で整える、請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
前記切断ユニット（２０）は、前記用紙スタック（１２１、１２２）の各前記前処理済みで印刷済みの用紙（１００’）の用紙の縁（１０６）を整えるようにさらに構成されており、前記用紙の縁（１０６）は前記切断線（１１５）に平行である、請求項１２または１３に記載のシステム。
【請求項１５】
個別の前記文書（１５０）を検査するおよび／または選り分けるための、検査および／または選り分けユニット（３０）をさらに有する、請求項１２から１４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１６】
請求項５記載の方法によって少なくとも一つの英数字の番号または符号を設ける番号印刷ユニットをさらに有する、請求項１２から１５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１７】
前記スリットを形成するユニット（３、４）と前記スタックユニット（５、５１、５２）は、それぞれ請求項７と８記載の方法によって動作するように構成されている、請求項１２から１６のいずれか１項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷済みの用紙、特に印刷済みの有価証券の用紙を銀行券などの個別の文書になるように処理する方法とシステムとに一般に関する。
【背景技術】
【０００２】
銀行券と同様の有価証券は、行と列とのマトリックスに配置されている複数の個別のインプリントのある連続している個別の用紙または連続しているウェブの一部を処理することによって一般に作成され、個別の文書（つまり券）に切断される前に、それらの用紙またはウェブの一部に対して様々な印刷と処理のステップが行われる。銀行券の製造中に通常実施される印刷と処理のステップには、オフセット印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、箔転写、凸版印刷、およびニス引きがある。窓切断、インクジェットマーキング、レーザーマーキング、マイクロ穿孔等など他の処理ステップは、製造中に実施してもよい。いったん完全に印刷されると、用紙または連続ウェブの連続している部分に対していわゆる仕上げ処理が行われ、それによって用紙または連続ウェブの連続している部分は通常束ねられ包装されている個別の文書を構成するように処理される（つまり、切断および配置される）。
【０００３】
図１は銀行券などの有価証券を生成する通常の処理の概要を示している。図１に示している製造プロセスは、無駄を最小にして製造効率を最大にできることと番号付けシーケンスを中断せずに束と束の包装との製造を可能にできることにおいて有利である。
【０００４】
図１のステップＳ１は、有価証券の製造中に通常実施される様々な印刷段階を表している。前述のように、これらの様々な印刷段階は、オフセットバックグラウンドを使用して用紙が一方の側または両方の側で印刷されるオフセット印刷段階、用紙が凹版特徴（つまり触れることによって容易に認識可能な浮き出した特徴）を使用して用紙が一方の側または両方の側で印刷される凹版印刷段階、光学可変インク（ＯＶＩ）から作られている特徴などのシルクスクリーン特徴を使用して用紙が一方の側または両方の側で印刷されるシルクスクリーン印刷段階、および／または箔、特にいわゆる光学可変素子（ＯＶＤ）、ホログラム、または同様な光学回折構造またはパッチが用紙の一方または両方の側に転写される箔／パッチ転写段階等を特に有している。
【０００５】
ステップＳ１のさまざまな印刷段階の結果、連続している印刷済みの用紙１００が製造される。品質管理検査が有価証券の製造中にさまざまな段階で通常実行されるのに対して、最終品質検査はそれらが完全に印刷された後に用紙全体で通常実施される。この用紙全体の品質検査は図１のステップＳ２によって概要を示している。品質要件に関して用紙の３つのカテゴリがこの用紙全体の品質検査の結果として生成され、それらは（ｉ）正常な用紙（つまり品質要件の観点から全てが十分と見なされる有価証券が印刷された用紙）、（ｉｉ）部分的に欠陥のある用紙（つまり品質要件の観点から十分と見なされる有価証券と許容不能な有価証券の両方が印刷された用紙であって、欠陥のある有価証券は明瞭な消印が通常設けられている）、および（ｉｉｉ）許容可能な有価証券のない全体に欠陥がある用紙である。この点以降は、用紙の３つのカテゴリは別個の経路をたどる。より正確には、完全に欠陥のある用紙はステップＳ１０で処分されるのに対して、正常な用紙はステップＳ３からＳ５において処理され、部分的に欠陥のある用紙はステップＳ２０からＳ２３において処理される。
【０００６】
ステップＳ３からＳ５を参照して、正常な用紙はステップＳ３において通常番号が印刷され、それからステップＳ４で任意にニス引きされ、ステップＳ５で最後に切断され、最終的な仕上げ処理が行われる、つまり用紙１００のスタックが有価証券の個別の束２００に切断され、これらの束２００は通常帯で巻かれ（固定バンドによって巻かれ）、それから束２１０の包みを形成するようにスタックされる。用紙１００はステップＳ３とＳ４で連続して処理されるのに対して、ステップＳ５は各々１００枚の用紙スタックで通常実施される、それによって各々が１００枚の有価証券の連続している券の束２００が作られ、券の束２００がスタックされ例えば各々が１０個の券の束の包み２１０が形成される。
【０００７】
ステップＳ２０からＳ２３を参照すると、部分的に欠陥のある用紙は、まずステップＳ２０において個別の有価証券に切断され、それから、その結果の有価証券はステップＳ２１で（ステップＳ２で欠陥のある有価証券に付された消印の有無に基づいて）選り分けられ、ステップＳ１０で欠陥のある有価証券は処分され、正常な有価証券がさらにステップＳ２２とＳ２３とにおいて処理される。ステップＳ２２において、個別の有価証券に番号が連続して印刷され、その後、ステップＳ２３で仕上げ処理が行われ、それはステップＳ５で実施された仕上げ処理と同様である、つまり有価証券の券の束２００が形成され、その券の束２００は帯で巻かれており、それから束の包み２１０を構成するようにスタックされる。
【０００８】
個別の用紙上での有価証券の製造の場合において図１を説明したが、当然同じ原理が連続しているウェブ上での有価証券の製造に当てはまる。その場合、ステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３、およびＳ４は印刷材料の連続しているウェブを処理することによって実施可能で、連続しているウェブは最終的に個別の有価証券に切断される。
【０００９】
ニス引き作業については、図１はそのようなニス引きはステップＳ３の用紙全体での番号印刷の後でステップＳ４において用紙全体で通常実施されるように示している。ニス引きステップは好ましいが、それ自体は必要ではない。ニス引きは、例えばステップＳ２の用紙全体の検査の前または直後など製造の異なる段階でさらに実施してもよい（このような他の解決策は番号印刷がニス引きの後で実施されることを意味する）。
【００１０】
番号印刷の順序を連続した束２００の有価証券を通して維持する必要のない場合、部分的に欠陥のある用紙は正常な用紙と幾分似ている経路を通り、つまり用紙全体の番号印刷ステップが行われ（それによって正常な有価証券と欠陥のある有価証券の両方に番号を印刷し）それから、個別の有価証券に切断される前に用紙全体のニス引きが行われ、欠陥のある有価証券を抽出して処分し、それから束と束の包みを構成するように最終的な仕上げ処理が行われる（この場合、単独の券の番号印刷は必要ない）。そのような代替の製造プロセスを図２Ａに示している。
【００１１】
図２ＡのステップＳ１＊は図１のステップＳ１と同様である、つまり連続している用紙１００が製造される、つまり連続してオフセット印刷、凹版印刷、シルクスクリーン印刷、箔／パッチ転写等が行われる。図２ＡのステップＳ２＊は図１のステップＳ３と同様である、つまり用紙全体に適切な番号印刷機によって番号が印刷される。しかし、当然、この場合、正常な用紙と欠陥のある用紙の両方に番号が印刷される。それから、ステップＳ４＊で個別の券に切断される前に、ステップＳ３＊で番号が印刷された用紙が任意にニス引きされる。
【００１２】
ステップＳ５＊で、単独の券の検査が実施される、つまり個別の券が品質の観点から検査され、欠陥のある券がこの処理で選り分けられ、これらの欠陥のある券はステップＳ７＊で処分される。他方、正常な券に対してステップＳ６＊で最終的な仕上げ作業が行われる、つまり個別の券の束２００が構成され、これらの券の束２００がスタックされて束２００の包み２１０、つまり１０個の束の包みを構成する。
【００１３】
図２Ａの製造プロセスの変形例によれば、番号印刷を、ステップＳ５＊の単独の券の検査と選り分けの前か後に、単独の券の番号印刷プロセスにおいて実行可能である。そのような変形例を図２Ｂに示している。ステップＳ１＊＊、Ｓ２＊＊、Ｓ３＊＊、Ｓ４＊＊、Ｓ６＊＊、およびＳ７＊＊はそれぞれ図２ＡのステップＳ１＊、Ｓ３＊、Ｓ４＊、Ｓ５＊、Ｓ６＊、およびＳ７＊に対応しており、再度説明する必要はない。図２Ｂの変形例においては、図２Ａのプロセスと比較して、用紙全体の番号印刷が、ステップＳ４＊＊の単独の券の検査と選り分けに続く単独の券の番号印刷プロセス（ステップＳ５＊＊）に置き換えられている。言い換えると、ステップＳ４＊＊の後で選り分けられている正常な券に、好ましくはステップＳ６＊＊で束にされ包装される前に連続して番号が印刷される。
【００１４】
完全性のために、図１のステップＳ２を実施する考え得る用紙全体の品質検査機械の概要については特許文献１、２、３、４、および５を参照することができる。特に興味深いのは、用紙全体の品質検査と用紙全体の番号印刷とを組み合わせている特許文献１、２、３、および４に開示されている機械である（したがって、これらの機械はステップＳ２とＳ３の作業を１つのパスで実施できる）。用紙全体の検査機械は、Ｎｏｔａ  Ｃｈｅｃｋ（登録商標）という商品名で出願人によって販売されているのに対して、用紙全体の検査と番号印刷を組み合わせた機械は、Ｓｕｐｅｒ  Ｃｈｅｃｋ  Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）という商品名で出願人によって販売されている。
【００１５】
興味のある読者は、図１のステップＳ５の実施に適しているさまざまな切断と仕上げの機械の説明については、すべてが本出願人名義の特許文献６〜１３をさらに参照することができる。そのような機械は、例えば、ＣｕｔＰａｋ（登録商標）という商品名で本出願人によって販売されている。これらの機械は、図１のステップＳ２０、図２ＡのステップＳ４＊、および図２ＢのステップＳ３＊＊で用紙を個別の券に切断するためだけに容易に適合可能である。
【００１６】
用紙全体の番号印刷のより特定の問題については、特許文献１４と１５とが興味深い。特許文献１５で説明している番号印刷と仕上げの原理は、この状況で特に興味深いが、それは有価証券の束が複雑な束の照合システムの必要なしに仕上げプロセスの最後に連続しており中断のない番号の順序で製造されるように用紙の番号印刷を行うからである。用紙全体の番号印刷を実施する番号印刷機械はたとえばＳｕｐｅｒＮｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）という商品名と前述のＳｕｐｅｒ  Ｃｈｅｃｋ  Ｎｕｍｅｒｏｔａ（登録商標）という商品名で出願人によって販売されている。
【００１７】
図１のステップＳ２１とＳ２２において行われる単独の券の選り分けと番号印刷の状況において、特許文献１６〜１８を参照することができる。単独の券の選り分けと番号印刷（とオプションで結束と包装）の機能を組み合わせた機械がＮｏｔａＮｕｍｂｅｒ（登録商標）という商品名で出願人によって販売されている。そのような機械は、例えば、図１（ステップＳ２１からＳ２３）と図２Ｂ（ステップＳ４＊＊からＳ６＊＊）の単独の券の選り分け、番号印刷、および仕上げを実施するために使用可能である。
【００１８】
図２ＡのプロセスにおけるステップＳ５＊と図２ＢのプロセスにおけるステップＳ４＊＊を実行する単独の券の検査と選り分けのシステムもそれ自体が当該技術分野で公知である。
【００１９】
図２Ａと２Ｂに示している両製造原理について、以下で説明するように、図１に示している製造原理の製造効率と同等の製造効率に到達するには５〜６個の単独の処理ステーションを並列に設置する必要がある。
【００２０】
用紙供給製造ラインの従来の製造速度は、１時間あたり１０，０００から１２，０００用紙程度である、ウェブ供給製造ラインについても同様である。用紙の配置に依存して、そのような製造速度は１時間あたり４００，０００から７２０，０００券の券出力に通常該当している（ただし各用紙には４０から６０の券が通常ある）。単独の券の処理システムは物理の自然法則によって１時間あたり約１２００００券に限定されている。
【００２１】
図１の製造原理の状況においては、前述の制限は重大ではないが、それは単独の券の処理システムは、部分的に欠陥のある用紙の処理にステップＳ２１とＳ２２で使用されるだけで、部分的に欠陥のある用紙は製造量のわずかな部分（例えば＜１０％）に過ぎないためである。それに対して、図２Ａと２Ｂの製造原理の状況では、全製造量が単独の券の処理システムでステップＳ５＊とＳ６＊、Ｓ４＊＊からＳ６＊＊でそれぞれ処理される。言い換えると、用紙供給製造ラインのより高い製造速度に対応するために、通常４個か５個の単独の券の処理ステーションが全製造量を並列に処理するために実際には使用される。これを、同様に技術を示しており、図２Ａの製造原理を実施するための可能な実装を示している図３を参照して説明する。
【００２２】
図３において、参照番号３００は用紙供給製造ライン（または用紙供給製造システム）を示しており、この例では７つの連続した用紙供給印刷または処理ステーション３０１〜３０７、例えば、オフセット印刷機３０１、シルクスクリーン印刷機３０２、箔転写機３０３、凹版印刷機３０４、番号印刷機３０５、オプションのニス引き機３０６、および切断機３０７を備えている。ステーション３０１〜３０４は図２ＡのステップＳ１＊によって未印刷の用紙１００＊の用紙全体の印刷を実施し、それによって一式の印刷済みの用紙１００を製造し、それらはステーション３０５で番号が印刷され、それからステーション３０６でニス引きされ、それからステーション３０７で個別の文書つまり券１５０に切断される（つまり、図２ＡのステップＳ２＊、Ｓ３＊、およびＳ４＊によって用紙は連続して処理される）。
【００２３】
図３に示しているように、用紙供給処理装置３００は、束２００および束２００の包み２１０を製造するために個別の文書１５０を処理するように用紙印刷および処理ライン３００の出力に結合されている複数の単独の券の処理ステーションＳＮＰＳ  １〜ＳＮＰＳ  ４（参照番号４０１〜４０４によっても示されている）を有している単独の券の処理システム４００に結合されている（各ステーション４０１〜４０４は図２の少なくともステップＳ５＊とＳ６＊を実施する）。
【００２４】
説明の便宜上、図３の状況において各印刷済み用紙は５０枚の券を有しており、それは、１時間あたり１０，０００用紙の用紙処理速度では、用紙供給製造ラインの製造能力が、１時間あたり５００，０００券となることを意味している。この場合、そして１時間あたり１２００００券の単独の券の処理速度を考慮すると、図３に示している場合のように、用紙供給処理システム３００の製造速度に最適に対応するには４つの単独の券の処理システムが必要になる。
【００２５】
図２Ｂの製造原理を実装するには、図３に示しているのと同様の製造施設を使用することができる。唯一の違いは、番号印刷機３０５が取り除かれ、各単独の処理ステーションＳＮＰＳ  １〜ＳＮＰＳ  ４に、図２ＢのステップＳ５＊＊の単独番号印刷プロセスを実行する自身の番号印刷機能が設けられていることである。
【００２６】
図２Ａまたは２Ｂの製造原理を実施するための改善されている解決策は本出願人名義の特許文献１９で説明されている。
【００２７】
印刷済みの用紙を個別の文書となるように処理するように構成されている方法論には関係なく、用紙に対して仕上げプロセスが実施され、図１のステップＳ５とＳ２０、図２ＡのステップＳ４＊、または図２ＢのステップＳ３＊＊に関連して説明したように、個別の文書となるように用紙はスタックされて切断される。これには用紙を正確に切断するために適している切断と仕上げの機械が必要である。
【００２８】
前述のようにそのような切断と仕上げの機械（例えば図３の参照番号３０７が付されているような）は当該技術では、たとえば全てが本出願人名義の特許文献６、特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３のように公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】ＰＣＴ特許出願公開明細書第０１／８５４５７  Ａ１号
【特許文献２】ＰＣＴ特許出願公開明細書第０１／８５５８６  Ａ１号
【特許文献３】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００５／００８６０５  Ａ１号
【特許文献４】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００５／００８６０６  Ａ１号
【特許文献５】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００５／０４０４５  Ａ２号
【特許文献６】米国特許明細書第３，９３９，６２１号
【特許文献７】米国特許明細書第４，０４５，９４４号
【特許文献８】米国特許明細書第４，４５３，７０７号
【特許文献９】米国特許明細書第４，５５８，５５７号
【特許文献１０】欧州特許出願公開明細書第０  ６５６  ３０９  Ａ１号
【特許文献１１】欧州特許出願公開明細書第１，６０７，３５５  Ａ１号
【特許文献１２】ＰＣＴ特許出願公開明細書第０１／４９４６４  Ａ１号
【特許文献１３】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００８／０１０１２５  Ａ２／Ａ３号
【特許文献１４】欧州特許出願公開明細書第０  ５９８  ６７９  Ａ１号
【特許文献１５】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００４／０１６４３３  Ａ１号
【特許文献１６】米国特許明細書第３，４１２，９９３号
【特許文献１７】米国特許明細書第４，２９９，３２５号
【特許文献１８】米国特許明細書第４，９１５，３７１号
【特許文献１９】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００８／１２６００５  Ａ１号
【特許文献２０】ＰＣＴ特許出願公開明細書第２００５／０８５０７０  Ａ１号
【特許文献２１】ＰＣＴ特許出願公開明細書第９９／３３７３５  Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
これらの公知の機械によって、用紙の所定の数（たとえば１００枚）が互いにスタックされた状態で行方向と列方向とに切断される。しかし、使用される被印刷体の種類、有価証券の種類と位置の特徴およびさまざまな他のプロセス関連または構成関連の問題に依存して、用紙スタックは、図５に模式的に示しているように、用紙スタックの実質的に全体のたるみΔＨにつながり、Ｈは用紙スタックの高さを示しているのに対して、ＬとＷとはそれぞれ用紙の長さと幅とを示している（図４も参照）。特に、用紙スタックの下部の用紙は実質的に平坦であるのに対して、たるみは用紙スタック内の上側の用紙になるほど増加する。用紙スタックの全高にわたって一定ではないこのたるみは、切断精度に行方向および／または列方向の悪影響を与え、切断の誤差につながることがある。たるみが特にＸ軸に沿って存在している図５の模式図において、このたるみはＹ切断、つまりＹ軸に沿った切断のΔＸの切断誤差につながることがある。さらに、たるみは用紙スタック内で上の用紙になるほど増加するので、用紙スタックからの行方向と列方向の文書切断の有効な大きさは、用紙スタックの下部の用紙と上部の用紙との間で変化し、個別の用紙の大きさが変化することになり、それは好ましくない。
【００３１】
そのため、印刷済みの用紙を個別の文書にする処理の改善された解決策が必要である。
【００３２】
したがって、本発明の目的はそのような改善された解決策を提供することである。
【００３３】
特に、本発明の目的は、公知の方法とシステムの制限を克服する印刷済みの用紙を個別の文書となるように処理する方法とシステムとを提供することである。
【００３４】
これらの目的は、特許請求の範囲で定められている方法とシステムとによって達成される。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
本発明によれば、印刷済みの用紙、特に銀行券などの印刷済みの有価証券を個別の文書となるように処理する方法が提供され、各印刷済みの用紙は行と列のマトリックスに配置されているインプリントの配列を有している。この方法は、
インプリントの隣接している行または隣接している列の間にスリットを形成するために各印刷済みの用紙に行方向にまたは列方向に部分的にスリットを形成することによって印刷済みの用紙を前処理し、スリットの形成はインプリントの隣接している行または隣接している列がこのように前処理された各印刷済みの用紙の縁の位置で依然としてくっついているように実施されるステップと、
互いにスタックされている所定の数の前処理済みで印刷済みの用紙を有している用紙スタックを形成するように前処理済みで印刷済みの用紙をスタックするステップと、
各用紙スタックをインプリントの隣接している列または行の間の切断線に沿って列方向または行方向に切断することによって、用紙スタックを処理し、切断はスリットの方向に垂直な方向に沿って、そして個別の文書がその結果得られるように実施されるステップと、
を有している。
【００３６】
同様に、印刷済みの用紙、特に銀行券などの印刷済みの有価証券を個別の文書となるように処理するシステムが提供され、各印刷済みの用紙は行と列のマトリックスに配置されているインプリントの配列を有しており、システムは、
インプリントの隣接している行または隣接している列の間にスリットを形成するために各印刷済みの用紙に行方向にまたは列方向に部分的にスリットを形成することによって印刷済みの用紙を前処理し、スリットの形成はインプリントの隣接している行または隣接している列がこのように前処理された各印刷済みの用紙の縁の位置で依然としてくっついているように実施されるスリット形成ユニットと、
互いにスタックされている所定の数の前処理済みで印刷済みの用紙を有している用紙スタックを形成するように前処理済みで印刷済みの用紙をスタックするスタックユニットと、
各用紙スタックをインプリントの隣接している列または行の間の切断線に沿って列方向または行方向に切断することによって、用紙スタックを処理し、切断はスリットの方向に垂直な方向に沿って、そして個別の文書がその結果得られるように実施される切断ユニットと、
を有している。
【００３７】
これらの方法とシステムの好ましい実施態様によれば、印刷済みの用紙を前処理するステップは各印刷済みの用紙の縁を整えるステップであって、用紙の縁はスリットに平行なステップをさらに有している。同様に、これらの方法とシステムの他の好ましい実施態様よれば、用紙スタックを処理するステップは、用紙スタックの各前処理済みで印刷済みの用紙の縁を整えるステップであって、用紙の縁は切断線に並行であるステップをさらに有している。
【００３８】
印刷済みの用紙にスリットを形成するステップ、および印刷済みの用紙の縁を整える任意のステップはレーザ切断ユニットまたはロータリナイフシステムを使用して実施されることが有利である。
【００３９】
いったん個別の文書となるように処理されると、個別の文書は、図１から３を参照して既に説明したように検査および／または選り分けユニットを使用して便利に検査するおよび／または選り分けることができる。
【００４０】
この方法は、用紙スタックを処理するステップの後で、少なくとも１つの英数字の番号または符号を個別の文書の少なくとも一部または全部、または印刷済みの用紙の前処理前に印刷済みの用紙の少なくともいくつかのインプリントの少なくとも一部または全部に設けるステップをさらに有してもよい。その状況では、それらの前処理前に印刷済みの用紙に番号を印刷する用紙番号印刷機またはそのグループ、あるいは印刷済みの用紙の処理に続いて個別の用紙に番号を印刷する単独の券番号印刷機またはそのグループなどの少なくとも１つの英数字または符号を設ける適切な番号印刷ユニットを設けてもよい。
【００４１】
個別の文書は、個別の束を形成するために最終的に束にされ、個別の束の周囲に少なくとも１つの固定バンドを任意に設けることができる。
【００４２】
有利な実施態様によれば、印刷済みの用紙には、印刷済みの用紙の上または中を行方向または列方向に延びているセキュリティスレッドなどの少なくとも１つのセキュリティ要素があり、印刷済みの用紙にスリットを形成するステップは、セキュリティ要素に平行な方向に沿って実施される。
【００４３】
この特定の状況において、またセキュリティ要素は印刷済みの用紙が互いにパイルつまりスタックされたときに用紙のパイルつまりスタックの全体のたるみに影響があると仮定すると、前処理済みで印刷済みの用紙をスタックするステップは、セキュリティ要素の結果として得られる用紙パイルつまりスタックの全体のたるみに対する影響を最小にするようにスリットの方向に垂直な方向に沿っている交互の態様で前処理済みの刷済みの用紙をパイルするステップを有する。
【００４４】
前述の方法とシステムのおかげで、特に処理される印刷済みの用紙がプロセスに関連しているおよび／または構成に関連している相当なたるみを示している場合に切断精度を改善することができる。特に、インプリントの行または列の間で用紙の部分的な行方向または列方向のスリット形成を実行することによって、このように前処理された用紙が互いにスタックされてさらに処理可能な用紙スタックを構成可能なこと、つまり個別の文書を形成するようにスリットに垂直な切断線に沿って切断可能なことが保証された状態で、ＸまたはＹ方向の正確な切断を達成可能で、そのようなスタックの処理は高い製造速度を保証する。
【００４５】
本発明の他の特徴と利点は非限定的な例としてのみ示しており、添付の図面に図示している本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことでより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】製造のわずかな部分だけに単独の券の処理が実施される有価証券の券を製造する公知のプロセスの流れ図である。
【図２Ａ】製造の全てに単独の券の処理が実施される有価証券の券を製造する公知の代替のプロセスの流れ図である。
【図２Ｂ】製造の全てに単独の券の処理が実施される有価証券の券を製造する図２Ａのプロセスの変形例を示している流れ図である。
【図３】図２Ａの製造プロセスの公知の実装による製造設備の模式図である。
【図４】「列」、「行」、「用紙の長さ」、および「用紙の幅」の概念を示している用紙のレイアウトの模式図である。
【図５】互いにスタックされている複数の用紙を有している用紙スタックの模式的な透視図であって、用紙スタックの全体のたるみが切断精度にどのように影響するかも示している図である。
【図６Ａ】本発明の前処理ステップ（つまりスリット形成）を示している図である。
【図６Ｂ】本発明の処理ステップ（つまり切断）を示している図である。
【図７】スリット形成と印刷済みの用紙の用紙縁を整える任意の処理を実行するだけでなく、そのように前処理された印刷済みの用紙をスタックする処理システムの模式図である。
【図８】好ましい実施形態による本発明の方法を実行するシステムの模式図である。
【図９】図５の用紙スタックの模式的な透視図であって、印刷済みの用紙が印刷済みの用紙の被印刷体の中を列方向に延びている少なくとも１つのセキュリティスレッドなどのセキュリティ要素であって、用紙スタックの全体のたるみに影響するセキュリティ要素があることを示している図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
本発明の範囲において、また明確さのために、図４に示しているように、用語「列」は、以降では「用紙長さＬ」と呼ぶ用紙の第１の次元に沿って互いに隣接しているインプリントの配置を指すのに対して、用語「行」は、以降では「用紙の幅Ｗ」と呼ぶ用紙の他方の次元に沿って互いに隣接している証券の印刷の配置を指す。厳密に言えば、用語「列」／「行」と「用紙幅」／「用紙長さ」は互換性がある。前述の定義によれば、用紙長さＬは、印刷機または印刷作業を実施するために使用されるプレスを通した用紙（または連続しているウェブ）の搬送方向（図の軸Ｙ）に平行な用紙（またはウェブの部分）の寸法に該当するのに対して、用紙幅は用紙または連続しているウェブの搬送方向を横切る（図の軸Ｘ）用紙の寸法に該当する。用紙の幅Ｗは通常用紙の長さＬよりも長い。
【００４８】
当該技術分野で一般的なように、寸法は（用紙供給印刷機で処理される個別の用紙であるかウェブ供給印刷機で処理される連続しているウェブの部分であるかに関わらず）例えば長さが７００ｍｍあたり幅が８２０ｍｍであってもよい（つまり８２０×７００ｍｍ）。そのような用紙の寸法によって、例えば１０（Ｎ＝10）行あたり６（Ｍ＝６）列の１３０×６５ｍｍの有価証券の印刷が用紙上で行われる。７４０×６８０ｍｍの用紙の寸法では、例えば７（Ｎ＝７）行あたり４（Ｍ＝４）列の１８０×９０ｍｍの有価証券の印刷が用紙に行われる。例えば４２０×４００ｍｍのより小さい紙の寸法では、例えば１００×６０ｍｍの有価証券の印刷の６（Ｎ＝６）行あたり４（Ｍ＝４）列が用紙に行われる。前述の例はもちろん、説明のためのみである。
【００４９】
前述のように、印刷済みの用紙を個別の文書となるように処理する本発明の方法は基本的に以下のステップを有している。
【００５０】
インプリントの隣接している行または隣接している列の間にスリットを形成するために各印刷済みの用紙に行方向にまたは列方向に部分的にスリットを形成することによって印刷済みの用紙を前処理し、スリットの形成はインプリントの隣接している行または隣接している列がこのように前処理された各印刷済みの用紙の縁の位置で依然としてくっついているように実施されるステップ
互いに積み重ねられている所定の数の前処理済みで印刷済みの用紙を有している用紙スタックを形成するように前処理済みで印刷済みの用紙を積み重ねるステップ
各用紙スタックをインプリントの隣接している列または行の間の切断線に沿って列方向または行方向に切断することによって、用紙スタックを処理し、切断はスリットの方向に垂直な方向に沿って、そして個別の文書がその結果得られるように実施されるステップ
【００５１】
前述の前処理のステップを図６Ａに示している。説明の便宜上、以下では、図５に示しているようにたるみはＸ軸に沿って特に目立っており、各印刷済みの用紙にはＮ＝６行あたりＭ＝４列のインプリントがある。それに応じて、そしてたるみに対応するために、印刷済みの用紙１００は、インプリントの隣接している列の間にスリット１１０を形成するように各印刷済みの用紙１００に列方向にスリットを設けることによって図６Ａに示しているように前処理される。この例ではインプリントの４つの列の間に３本のスリット１１０が形成される。言うまでもなく、たるみがＹ軸に沿って存在している場合、印刷済みの用紙１００はインプリントの隣接している行の間に行方向にスリットを設けることによって前処理されることになる。
【００５２】
スリット形成は、インプリントの隣接している列がこのように前処理された印刷済みの各用紙の縁の位置で互いにくっついているように用紙の長さ方向に沿って部分的に実施される。これは、図６Ａにおいて、用紙の全長に沿って延びていないが、インプリントによって実質的に印刷されている印刷済みの用紙の領域の長さ方向に沿って延びている破線１１０によって図示しており、用紙上には、仕上げプロセスで破棄される、最終的な文書上に最終的に存在している情報のない残りの縁（つまり余白）が通常存在する。ただし、本例では、各スリット１１０はインプリントが印刷されている領域の一方の端部から他方の端部に連続して延びており、余白で止まっている。
【００５３】
図６Ａはこのスリット１１０に平行に延びており、参照番号１０５が付されている２つの用紙の縁を示している。印刷済みの用紙１００の前処理は、廃棄物として排除されるこれらの用紙の縁１０５を整えるステップをさらに有していることが好ましい。スリット形成作業とは対照的に、用紙の縁１０５を整えるステップには、用紙を図６Ａで参照番号１１２を付している切断線に沿ってその全長にわたって切断するステップが含まれている。
【００５４】
図６Ａにおいて、スリット１１０と切断１１２とは、Ｙ軸に平行な方向に沿って実施されるという意味で、併せて「Ｙ切断」と呼ぶことができる。言い換えると、図６Ａの例では、全部で５つのＹ切断、つまり３つのスリット１１０と２つの側部切断１１２が平行に実施される。
【００５５】
前述のその次の処理のステップを図６Ｂに示している。この図は、参照番号１００’が付されている前処理された印刷済みの用紙を示しており、印刷済みの用紙は、つまり、用紙の縁１０５が切断され、スリット１１０がＹ軸に沿って設けられている印刷済みの用紙は、図６Ａに関連して前述した前処理ステップの結果として得られている。したがって、図６Ｂにおいて、前処理済みで印刷済みの用紙１００’の左側と右側の縁は、図６Ａの切断線１１２に対応している。
【００５６】
図６Ｂのその次の処理を実行する前に、前処理済みで印刷済みの用紙１００’は、たとえば１００枚の所定の数の互いにスタックされた前処理済みで印刷済みの用紙１００’を有している用紙スタックを構成するようにスタックされる。そのような用紙スタックがいったん形成されると、各用紙スタックに対して図６Ｂに示しているように処理ステップが実施される。したがって、図６Ｂの状況において、処理ステップには用紙スタック全体の切断が伴う。
【００５７】
図６Ｂの例において、スリット１１０は列方向に、つまりＹ軸に沿って形成されているので、各用紙スタックの切断はインプリントの隣接している行の間の切断線に沿って行方向に実施される。そのような切断線をＸ軸に平行な破線で図６Ｂに示しており、参照番号１１５が付されている。そのような切断線は用紙の全幅にわたって伸びている。
【００５８】
さらに、用紙スタックの処理は、用紙スタック内の前処理済みで印刷済みの各用紙１００’の縁１０６を整えるステップをさらに有していることが好ましく、用紙の縁１０６は切断線１１５に平行に延びており、同様に廃棄物として排除される。そのため用紙スタックの切断は図６Ｂに示しているように用紙スタックを２つの追加の切断線１１７に沿って切断するステップをさらに有している。
【００５９】
図６Ｂにおいて、切断１１５、１１７は、Ｘ軸に平行な方向に沿って実施されるという意味で、併せて「Ｘ切断」と呼ぶことができる。言い換えると、図６Ａの例では、全部で７つのＸ切断、つまり５つの切断１１５と２つの側部切断１１７が平行に実施される。
【００６０】
前述の処理ステップの結果、各用紙スタックはそのように切断され、個別の文書の複数の集合に分離される。図６Ａと６Ｂの例において、各用紙スタックは１００枚の用紙から構成されていることを考慮して、各用紙スタックの処理によって、１００枚の個別の文書の２４セット、つまり２４００枚の個別の文書が生成する。
【００６１】
それから、これらの個別の文書がさらに適切な態様で処理され、集められ、および／またはまとめられる。これは、例えば、好ましい品質要件を満たしていない欠陥のある文書を破棄するために、個別の文書の検査および／または選り分けを特に含んでいる。
【００６２】
さらなる処理は、図１のステップＳ２２または適切な単独の券番号印刷システムを使用して図２ＢのステップＳ５＊＊に関連して前述したように用紙スタックの処理後に、少なくとも１つの英数字番号または符号を個部の文書の少なくとも一部または全部に設けるステップをさらに有していてもよい。
【００６３】
各個別の文書の番号印刷（または符号印刷）に関する限り、図１のステップＳ３または図２ＡのステップＳ２＊に関連して前述したように適切な番号印刷機を使用する代替の解決策は、少なくとも１つの英数字番号または符号を、前処理、つまり用紙またはウェブのプロセスの前に印刷済みの用紙１００の少なくともいくつかの少なくとも一部または全部のインプリントに設けるステップに存していてもよい。
【００６４】
いったん、用紙スタックが完全に処理されると、つまり個別の文書に切断されると、そのような個別の文書はさらに束ねられて個別の束を構成し、少なくとも１つの固定バンドが個別の束の周囲に任意に設けられてもよい。そのようなバンドでの固定は、それ自体が当該技術分野で公知であって、適切なバンド固定システムが例えば、本出願人の名義で特許文献２０で開示されている。
【００６５】
図７は、図６Ａを参照して説明したようにスリット形成と印刷済みの用紙１００の用紙縁を整える任意の処理を実行するだけでなく、そのように前処理された印刷済みの用紙１００’をスタックする処理システム１０を模式的に示している。
【００６６】
この処理システム１０は、連続した印刷済みの用紙１００が順番に供給される用紙供給テーブル１を有しており、各印刷済みの用紙１００は印刷済みの用紙を下流に位置している処理シリンダ３に転送する搬送シリンダ２に供給される。この例では、レーザ切断ユニット４が印刷済みの用紙１００のスリット形成と整える処理用に設けられており、このレーザ切断ユニット４は１つまたは２つ以上のレーザビーム４０を処理シリンダ３によって支持されている印刷済みの用紙１００の表面に向けるように構成されている。
【００６７】
レーザ切断ユニット４のタイミングは、図６Ａを参照して説明したように印刷済みの用紙１００のスリット形成と整える処理とをＹ軸（Ｙ軸は図７の印刷済みの用紙の変位の方向に対応している）に沿って行うように制御される。いったん前処理されると、印刷済みの用紙は、少なくとも１つの配送パイルユニット５１、５２にスタックするために、処理シリンダ３から下流に位置している搬送システム５（当該技術分野で公知のように分離されているグリッパバーを備えているチェーンコンベアなど）まで搬送され、図７のシステムでは２つのそのようなユニットが設けられている。所定の数（例えば１００枚）のそのように前処理済みで印刷済みの用紙１００’が配送パイルユニット５１、５２において連続してスタックされ、前処理済みで印刷済みの用紙１００’は一方の配送パイルユニット内にスタックされるのに対して、他方は空にされている。このように、対応している用紙スタック１２１、１２２が各配送パイルユニット５１、５２内で形成される。２つを超える数の配送パイルユニットを設けることができるのは明らかである。
【００６８】
その代わりに、処理システム１０は既存の印刷機または処理プレスの一部であってもよい。そのような場合、用紙を上流に位置している印刷機の印刷または処理ユニットのシリンダつまりドラムから処理シリンダ３まで転送してもよい（それによって、図７の供給テーブル１が必要なくなる）。処理システム１０は、特に用紙番号印刷機の一部とし、配送パイルユニット５１、５２への配送前に、用紙全体の番号印刷が実施される番号印刷グループの下流に配置するのが便利である。
【００６９】
印刷済みの用紙１００のスリット形成と任意の整える処理との代替の解決策は、レーザ切断ユニット４の代わりのロータリナイフシステムの使用に存していてもよい。そのようなロータリナイフシステムは、例えば、用紙を用紙の搬送方向に対して横断方向または長さ方向に切断する横断方向および長さ方向の両方のロータリナイフシステムを開示している同様に本出願人名義の特許文献２１のように、それ自体が当該技術で公知である。そのようなシステムは、用紙を完全に切断しないように、しかしその全長（または全幅）の一部にだけスリットを形成するようにロータリナイフシステムを構成することによって前述のスリット形成作業を実施するように構成されていてもよい。
【００７０】
図７を参照して説明したスリット形成システムは、スタンドアローンユニットとして構成されていてもよいし、好ましくは印刷機または処理プレスの追加のユニットとして一体化されていてもよい。スリット形成および／または整える作業の精度をチェックし制御するために検査手段をさらに設けてもよい。
【００７１】
図８は、好ましい実施形態による本発明の方法を実行するシステムの模式図である。参照番号１０は、前述のように各印刷済み用紙１００に部分的にスリットを形成（および任意に整える処理）することによって印刷済みの用紙を前処理する前処理およびスタックシステム１０（図７を参照して前述したような）を併せて表しており、システム１０は各々が所定の数（例えば１００）の前処理済みで印刷済みの用紙１００’を有している連続している用紙スタック１２１、１２２を配送する。
【００７２】
それから、前処理済みの用紙１００’の用紙スタック１２１、１２２は切断線１１５（図６Ｂを参照）に沿って切断を行う切断ユニット２０に連続して供給され、切断は図示のようにスリット１１０の方向に垂直な方向に沿って実施される。用紙の縁１０６も切断され廃棄物として排除されることが有利である。このように、個別の文書１５０（この場合各々が１００枚の個別の文書を有している２４セット）がその結果得られる。切断ユニット２０の動作は、詳述する必要はないが、それはそのような切断ユニット２０が仕上げの技術において一般的なためである。
【００７３】
図示のように、それから、これらの個別の文書１５０は、検査、選り分け、番号印刷および／または帯で巻くユニットなどの下流に位置しているユニット３０においてさらに処理することができる。図示の例では、銀行券が特に束にされて、例えば１００枚の文書の個別の束２００となり、その束２００には少なくとも１つの固定帯が周囲に設けられ、それから束の包み２１０に包装されることが有利である。
【００７４】
図９は特定の状況で特に有利な本発明のさらなる改善を模式的に示している。図９は、図５のような用紙スタックの模式的な透視図であって、印刷済みの用紙１００には被印刷体の平面に沿って列方向（またはその代わりに行方向に）に延びている少なくとも１つのセキュリティ要素１６０がある。この模式的な例において、セキュリティ要素１６０は被印刷体材料内に埋め込まれているスレッドのような要素である。
【００７５】
通常、セキュリティスレッドは、用紙製造の時点で紙パルプ内に埋め込まれ、セキュリティスレッドが用紙のパイルつまりスタックの全体のたるみに影響しすぎないようにその位置は銀行券の位置および／または用紙ごとに意図的に変更されている。これは、セキュリティスレッドの寸法（特に幅と厚さ）が小さい限り効果的である。しかし、より大きなおよび／またはより太いセキュリティスレッドを有価証券に組み込む傾向が強くなっており、そのため、製造環境において用紙パイルとスタックの結果として発生するたるみに対応するのがはるかに困難になる。そのような傾向の最近の例は、２００６年３月１５日にＲｉｋｓｂａｎｋ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｉｋｓｂａｎｋ．ｓｅ／）によって発行されたスエーデンの新しい１０００クローナ紙幣であり、いわゆるＭｏｔｉｏｎ（登録商標）セキュリティスレッド（Ｍｏｔｉｏｎ（登録商標）はＣｒａｎｅ  ＆  Ｃｏ．Ｉｎｃ．、３０  Ｓｏｕｔｈ  Ｓｔｒｅｅｔ、Ｄａｌｔｏｎ、ＭＡ  ０１２２６、米国の登録商標）が組み込まれている。
【００７６】
そのようなセキュリティ要素の寸法のせいで、印刷済みの用紙が互いにパイルされたつまりスタックされたときに用紙パイルつまりスタックの全体のたるみに相当な影響がある。この状況に対応するために、前処理済みで印刷済みの用紙１００’を図９の右下に示しているようにスリット１１０の方向に垂直な方向に不規則に互いにパイルしてもよい（この場合、図示されていないスリット１１０はＹ方向に沿って延びており、用紙は図示のようにＸ方向に沿って不規則に配置されている）。このように、完成した用紙パイルのたるみに対するセキュリティ要素１６０の影響を最小にすることで、より簡単に取り扱い、保存、および／または搬送が可能なより一様な用紙のパイルとなる。前処理済みで印刷済みの用紙１００’がスリット１１０の方向に垂直な方向に沿って不規則に配置される限り、これは切断の精度には（この場合Ｙ方向に沿って）影響せず、前処理済みで印刷済みの用紙１００’の以降の処理、つまりスリット１１０の方向に垂直な方向に沿った（図９の方向Ｘに沿った）切断を前処理済みで印刷済みの用紙１００’の不規則に配置されているパイル上で直接実施することができる。
【００７７】
当業者には、添付の特許請求の範囲に定められている発明の範囲から逸脱することなく、さまざまな修正および／または改善を前述の実施形態に対して行うことができるのは明らかである。
【００７８】
たとえば、連続したスリットを形成するように用紙のスリット形成を実施することが好ましいが、例えばＸ切断とＹ切断とが交差する位置で、インプリントの行または列の間に残りの切断されていない部分が残るように用紙のスリット形成を実施することも考えられる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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