(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円盤状のコイルベースと、前記コイルベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成とした電磁誘導加熱装置のコイル。
【請求項２】
前記爪の上部に前記凹部に向かって下降する傾斜面を設け、前記傾斜面と前記爪と対峙する壁部の間の前記絞り部を前記コイル線の断面が変形しながら通過して前記凹部に収納された後に、前記コイル線の段面が前記絞り部の幅より大きく復元し、前記爪の略水平な水平面である下面に当接して前記絞り部を通過する形状に変形することを阻止される構成として請求項１に記載の電磁誘導加熱装置のコイル。
【請求項３】
略円盤状のコイルベースと、前記コイルベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記フェライトと前記コイル線との間に平面部を設けて前記フェライトと前記コイル線とを電気的に絶縁し、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成とし、前記爪は前記フェライト上以外に位置する構成とした電磁誘導加熱装置のコイル。
【請求項４】
前記凹部の底部は、少なくとも前記爪を備えた位置においては前記底部は下方に開放されて、前記コイル線が前記コイルベース下方から直視できて、かつ前記コイル線が直視できる寸法は前記爪の前記凹部に沿った方向の寸法の２倍以上の構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁誘導加熱装置のコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は略円盤状の加熱コイルを形成して電磁誘導加熱を応用して加熱するコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁誘導加熱装置のコイルは電気的に絶縁された導体を、円盤状のコイルベースに溝を設けて収納する構成のものがあった（例えば、特許文献１参照）。また、電気絶縁された導体をワニス等で固化してコイルベースに接着する構成としたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された従来の電磁誘導加熱装置のコイルは、円盤状のコイルベースに溝が形成され、溝に収容するためにコイル線を扁平に加工して溝に主要する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００５／０４３９６０号
【特許文献２】特開２００２−０４３０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、特許文献１においては、溝に導体を収納した後に組立て時や輸送時の振動や傾き等で導体が溝から抜け落ちることがある。コイルベースは天板の下に位置するために確認することはできない。コイルが溝から抜け落ちた状態で使用することは、電気絶縁性能の確保や加熱効率の維持が困難になるという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、コイルベースの凹部に収納された絶縁皮膜で被覆された電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線が凹部から脱落しない電磁誘導加熱装置のコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電磁誘導加熱装置のコイルは、略円盤状のコイルベースと、前記コイルベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成としたものである。
【０００８】
これによって、絶縁皮膜で被覆された電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線が凹部に収納されるときに、凹部の壁と爪との隙間を複数の導体が順次すり抜けて凹部に収納されるとともに、爪によりコイル線が凹部から離脱しようとするとその線の見かけの直径により爪と凹部の壁の間を通過することができないので、コイル線が凹部から抜け出すことなく、組立てや輸送が行える。また、爪はコイルベースに間隔をあけて複数設けてあるので、コイル線の冷却への影響を抑えコイル線全体として凹部から抜け出すことはない。
【０００９】
また、本発明の電磁誘導加熱装置のコイルは、略円盤状のコイルベースと、前記コイル
ベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記フェライトと前記コイル線との間に平面部を設けて前記フェライトと前記コイル線とを電気的に絶縁し、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成とし、前記爪は前記フェライト上以外に位置する構成としたものである。
【００１０】
これによって、フェライトとコイル線の絶縁を確保したまま凹部からのコイル線離脱を阻止することができると同時にフェライトとコイル線の絶縁を維持することができる。また、爪はコイルベースに間隔をあけて複数設けてあるので、コイル線の冷却への影響を抑えコイル線全体として凹部から抜け出すことはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電磁誘導加熱装置のコイルのコイル線が組立てや輸送時に凹部から離脱することなく、電気絶縁性能を維持し、加熱効率を維持することができる。また、爪はコイルベースに間隔をあけて複数設けてあるので、コイル線の冷却への影響を抑えコイル線全体として凹部から抜け出すことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置のコイルの部分断面図
【図２】本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置のコイルの斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置のコイルの平面図
【図４】本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置のコイルの部分斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、略円盤状のコイルベースと、前記コイルベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成とすることにより、凹部からコイル線が離脱しようとしても凹部に伸設した爪により凹部からの離脱を阻止されることとなり、部材を追加することなくまた凹部に追加の加工することなくコイル線の凹部からの離脱を阻止することができる。また、爪はコイルベースに間隔をあけて複数設けてあるので、コイル線の冷却への影響を抑えコイル線全体として凹部から抜け出すことはない。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記爪の上部に前記凹部に向かって下降する傾斜面を設け、前記傾斜面と前記爪と対峙する壁部の間の前記絞り部を前記コイル線の断面が変形しながら通過して前記凹部に収納された後に、前記コイル線の段面が前記絞り部の幅より大きく復元し、前記爪の略水平な水平面である下面に当接して前記絞り部を通過する形状に変形することを阻止される構成とすることにより、爪部の傾斜部に沿ってコイル線が凹部に誘導されて凹部に進入しやすくなり、また凹部に収容されたコイル線が凹部から離脱することを阻止することができる。
【００１５】
第３の発明は、略円盤状のコイルベースと、前記コイルベース上部または下部に溝状に設けた凹部と、前記凹部に埋め込まれる電気的に絶縁された複数の導体で形成されたコイル線と、前記凹部入り口付近に間隔をあけてコイル線方向に４〜１０ｍｍ程度各周に複数設けた爪と、磁路を形成するフェライトと、を備え、前記フェライトと前記コイル線との間に平面部を設けて前記フェライトと前記コイル線とを電気的に絶縁し、前記コイル線の幅は前記凹部の幅より短く前記凹部幅の半分以上の寸法であり、前記爪は前記凹部の幅より小さく、前記コイル線は前記爪と前記凹部の隙間である絞り部を通り前記凹部に収納されるとともに前記爪により前記凹部からの離脱を阻止した構成とし、前記爪は前記フェライト上以外に位置する構成とすることにより、フェライトとコイル線は平面部で絶縁されるとともに平面部と凹部でコイル線を保持するので、
フェライトとコイル線の絶縁距離を一定に保持することができて電磁特性を一定に保つことができる。また、爪はコイルベースに間隔をあけて複数設けてあるので、コイル線の冷却への影響を抑えコイル線全体として凹部から抜け出すことはない。
【００１６】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の前記凹部の底部は、少なくとも前記爪を備えた位置においては前記底部は下方に開放されて、前記コイル線が前記コイルベース下方から直視できて、かつ前記コイル線が直視できる寸法は前記爪の凹部に沿った方向の寸法の２倍以上の構成とすることにより、コイル線で発生する熱を放熱する構成にすることとなり、コイル線の温度上昇を緩和することができるので、コイル線を覆う絶縁皮膜の耐熱温度を低く設定することができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における電磁誘導加熱装置のコイルの斜視図を示すものである。図２は、第１の実施の形態における電磁誘導加熱装置の斜視図である。図３は、第１の実施の形態における電磁誘導加熱装置のコイルの平面図を示すものである。図４は、本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置のコイルの部分斜視図を示すものである。図５は、本発明の実施の形態１における電磁誘導加熱装置の斜視図を示すものである。
【００１９】
図５において、電磁誘導加熱装置本体１は略直方体でキッチン２の寸法が規格化された規格穴（図示せず）に収納され、鍋等の被加熱物が載置される天板３をキッチン２上面とほぼ同一の高さに位置して規格穴に収納される。天板３は結晶ガラス等を用いた耐熱ガラスで形成された平らな板であり、図２に示すように、電磁誘導加熱装置本体１内には、天板３の下方にコイルベース４が位置する。
【００２０】
コイルベース４は約２００℃以上の耐熱樹脂で形成したものであり、略円盤状の形状である。コイルベース４は天板３の下方でほぼ天板３と平行かつほぼ水平に位置する。コイルベース４には約数十ｋＨｚから約１００ｋＨｚの高周波電流を通電するコイル線５が備えられている。コイル線５はおのおのが電気的には絶縁された数十本から数千本の銅線で形成され、一端と他端のみ電気的に接続されている。つまり一端と他端に電気的に並列に接続されている。各銅線の直径は０．０５ｍｍから０．５ｍｍまでの細線であり、エナメルにより電気絶縁皮膜を形成し、互いに電気的には絶縁されているが、一端と他端で電気的に接続されているので、電気的には一つのコイルを形成する。コイル線５を複数の絶縁された銅線で形成するのは、高周波電流による表皮効果に対して、電流の流れる断面積を確保するためである。
【００２１】
図１に示すように、コイル線５はコイルベース４に形成された渦巻き状の溝である凹部６に収納されることになる。凹部６は溝状のような形状の左右の壁部７で形成されている。凹部６の底は大半の部分において開放されている。コイル線５と凹部６との寸法関係は、凹部６の溝幅に対してコイル線５の見かけ上の直径が半分以上、つまりコイル線５の見かけ上の直径は凹部６の溝幅の５０％以上である。通常は９０％以上として凹部６に収納された後に振動や移動のないように凹部６の溝幅に近い値とする。
【００２２】
図４に示すように、コイルベース４の下面にはフェライト８が円盤状のコイルベース４の中心から放射状に略水平方向に８本配置されている。フェライト８はコイルベース４下面に接着剤で接着されている。フェライト８の形状は直方体形状であり、長手方向が前記放射状方向になるように配置されている。フェライト８は前記コイル線５から発生する磁力線を収束して天板３上に置かれた金属製の鍋などの被加熱物に効率的に磁力線を透過さ
せる働きをする。フェライト８は金属酸化物であり、電気的には導体に近い性質を有する。したがって、耐熱樹脂で形成されたコイルベース４下面に配置され、コイルベース４のフェライト８上方に設けられた平面部９を絶縁物としてコイル線５に対峙するように配置されている。
【００２３】
コイル線５は複数の導体を束ねた構成であり、さらに撚り加工されている。数本から数十本を単位として撚り加工を行い、撚りピッチは数十ｍｍから１００ｍｍ程度である。また、撚り加工した線（子撚り）をさらに撚り加工（親撚り）して撚り線を形成し、コイル線５とする。撚り加工によって表皮効果によるコイル線５に高周波電流を通電した場合の実効抵抗を低減することができる。また、高周波電流による近接効果でコイル線５の部分的な発熱を分散させることができるので、コイル線５の局部的な発熱を抑制し、コイル線５全体を均一な温度上昇状態にすることができる。局部的な発熱を抑制することにより、絶縁皮膜であるエナメルの耐熱限度を超える局部的な温度上昇を抑制することができる。つまり電気絶縁物であるエナメルの温度限度を超える局部的なピーク温度上昇を抑制し温度上昇を均一化することでコイル線５の使用温度内での温度上昇の許容値を実質的に上げることができる。
【００２４】
図１、図３、図４に示すように、コイル線５は凹部６に収納されるが、凹部６の大半は左右の壁部７で形成され、底部１０を備えていない断面形状であるが、一部底部１０を備えている。底部１０を備えているのは前記フェライト８を接着するコイルベース４の平面部９と、コイルベース４に備えられた骨格部１１である。つまり平面部９と骨格部１１が底部１０を形成し、さらに平面部９と骨格部１１の上面の高さは同じ高さに配置されていて、コイル線５を下から支持するものである。骨格部１１はコイルベース４の略外周部に放射状に配置される。これは、平面部９はフェライト８が放射状に配置されることから平面部９も放射状に配置されることとなり、コイルベース４外周部においては平面部９と隣の平面部９との間の距離が広くなるために、コイル線５を下から支持する間隔が広くなるので、骨格部１１を設けてコイル線５を保持する構成にしている。
【００２５】
コイル線５はフェライト８に対して平面部９を挟んで位置し、また骨格部１１上に位置する場合は骨格部１１に保持されることになる。平面部９と骨格部１１以外の凹部６の断面においてコイル線５は凹部６の左右の壁部７に挟持される構成となる。
【００２６】
図１、図４に示すように、爪１２は壁部７から伸設される。爪１２は凹部６の入り口付近に設けられ、凹部６入り口の一方の壁部７から反対側の壁部７に向かって伸設されている。爪１２は凹部６全体ではほぼ均等に複数個設けられていている。
【００２７】
爪１２は凹部６の一方の壁部７から凹部６の幅の約２０％から７０％の範囲で伸設される。つまり凹部６の幅より小さい寸法で一方の壁部７から伸設される。爪１２の上面は凹部６の壁部７から凹部６中央に向かって下方に傾斜した傾斜面１３を設けている。これはコイル線５を凹部６に収納するときにこの傾斜面１３により凹部６に誘導するとともに、凹部６において傾斜面１３と傾斜面１３を設けた壁部７と対峙する他端の壁部７との間でコイル線５を徐々に変形させて爪１２と壁部７との間の狭い空間である絞り部１４を通過させるために傾斜させている。コイル線５は複数の銅線を束にして拠り合わせた構成であるので、束としての断面形状は変形することが容易である。コイル線５が傾斜部と対峙する壁部７とで徐々に変形させられて、絞り部１４を通過するときはこの撚り合わせたコイル線５の断面が絞り部１４の幅に変形させられて通過する。
【００２８】
爪１２の上部に位置する傾斜面１３と反対の爪１２下部に設けられた下面１５は略水平な水平面であり、凹部６に収納されたコイル線５が凹部６から離脱しようとすると、前記絞り部１４を通過しないと離脱できないが、前記下面１５は略水平であるので、凹部６の
幅が下面１５により急に狭い絞り部１４になることで、コイル線５は凹部６から離脱することができない構成となっている。つまり、爪１２は上部の傾斜面１３と対峙する壁部７との間でコイル線５を凹部６に収納するときはコイル線５を徐々に変形させるために傾斜面１３と傾斜面１３に対峙する壁部７とでコイル線５を変形させて絞り部１４の幅と同じ寸法まで変形させて絞り部１４を通過させて凹部６に収容する。
【００２９】
一方、下面１５は水平な形状であるので、凹部６に収容されたコイル線５が絞り部１４から離脱しようとすると、凹部６の幅から略水平な下面１５により急に絞り部１４の狭い空間を通過しないと離脱できない構成であるので、コイル線５が変形することができずにいきなり水平な爪１２の下面１５に突き当たるので、コイル線５は爪１２に保持されて凹部６に収容されたままとなる。このように、爪１２の上部の傾斜面１３と爪１２に対峙する壁部７と略水平な下面１５とによりコイル線５が凹部６から離脱するのを防止することができる。
【００３０】
爪１２のコイル線５方向の寸法は４〜１０ｍｍ程度である。４ｍｍより短い寸法になると、コイル線５が絞り部１４を通過するときにコイル線５に応力が集中し、１０ｍｍより大きくなるとコイル線５を爪１２が覆う構成となり、コイル線５の冷却に影響を与えることとなる。爪１２下方には底部１０を設けない。凹部６のコイル線５に沿った寸法で爪１２寸法の２倍以上の範囲では爪の下方には底部１０を設けない。実際には爪１２から１０ｍｍ以上の距離を置いて底部１０を設ける。
【００３１】
爪１２の各部のエッジにはフィレットを設ける。これはコイル線５が絞り部１４を通過するときに変形すると同時に爪１２により銅線表面のエナメルを傷つける恐れがあるので、可能な限り爪１２にはフィレットを形成する。
【００３２】
絞り部１４とコイル線５との寸法関係は、絞り部１４の寸法よりコイル線５の見かけ上の直径が大きいこととなる。また、コイル線５の見かけ上の直径より凹部６の溝幅が大きいこととなる。絞り部１４の寸法はコイル線５の見かけ上の直径に対して５０〜９０％に設定する。絞り部１４が小さいとコイル線５が通過するときにコイル線５のエナメルが剥離したり銅線が断線したりすることがあるので設定には注意を要する。また、絞り部１４に対してコイル線５の見かけ上の直径については、一度絞り部１４を通過して凹部６に収納されたコイル線５の見かけ上の直径に対する比率とするのが正確ではあるが、コイル線５は絞り部１４を通過してもほとんど見かけ上の直径は変化しないので、コイル線５の見かけ上の直径として差し支えない。
【００３３】
コイル線５全体では、左右は壁部７で保持され、上方には複数の爪１２の下面１５で押さえ込まれていて、下方はフェライト８上に位置するコイルベース４の平面部９と骨格部１１に保持されることとなり、コイル線５は凹部６内に収容されて保持されることとなる。爪１２はコイル線５を若干ではあるが覆い隠す構成となるので、コイル線５の発熱に対して冷却効果が弱くなる。コイル線５の冷却を維持するために、爪１２近傍では底部１０を形成しない。具体的には爪１２の下方には底部１０を切り欠くか底部１０自体を形成せずに壁部７と下面１５でコイル線５を保持する。前述のようにコイル線５全体ではコイル線は円周状の複数の位置において、適宜、平面部９と骨格部１１とで下から保持されているので、爪１２の下方に底部１０が存在しないことはコイル線５の凹部６への収容保持には支障をきたすことは無い。
【００３４】
図２、図３に示すように、コイル線５の一端と終端の配置は、コイルベース４略中央に設けられたコイルベース４を上下に貫通する貫通穴部１６にコイル線５の一端をコイルベース４上方から下方に向けて通過させる。コイル線５の終端はコイルベース４外周に設けられた引っ掛け部１７にコイル線５終端を引っ掛けてコイル線５のセットは終了する。引
っ掛け部１７はコイルベース４外周の凹部６外側に配置されて、凹部６から引き出されたコイル線５を略コ字上の引っ掛け部１７に引っ掛けるかまたは引っ掛け部１７を一周するように巻きつけて、コイル線５の凹部６からの離脱を防止する。引っ掛け部１７近傍には爪１２が配置されているが、コイル線５の終端は組立加工や運搬時に過大な応力が付加される可能性が高いので、引っ掛け部１７を設ける。
【００３５】
コイル線５を凹部６に収納する装置は設計の範疇であり、具体的な装置は省略するが、コイル線５を凹部６に収容する部分について説明する。図１に示すように、ホイール１８はコイルベース４から一定の高さに配置されている。ホイール１８の下部は凹部６の爪１２の傾斜面１３高さに位置する。
【００３６】
以上のように構成された電磁誘導加熱装置のコイルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
まず、コイル線５の一端をコイルベース４上方から下方に向けて貫通穴部１６に通す。コイル線５の一部を貫通穴部１６近くの凹部６の開始位置に収容する。貫通穴部１６近傍の凹部６にコイル線５の一部が収容された後に、ホイール１８の下部がコイル線５を上から押すかまたはコイルベース４が上昇してホイール１８の下部が爪１２の傾斜面１３高さまで接近する。コイルベース４が回転するかまたはホイール１８が回転しながら、回転速度に近い速度で凹部６にコイル線５を供給すると、ホイール１８と凹部６の位置関係からコイル線５は凹部６に押し込まれる。
【００３８】
コイル線５は爪１２の傾斜面１３に押し付けられて複数の銅線で形成され撚り加工されたコイル線５はその断面形状を傾斜面１３により変形させられて、傾斜部と爪１２と対峙する壁部７との間の絞り部１４の隙間を順次通過して凹部６に収容される。このときコイル線５は爪１２の位置にくるとホイール１８に押されて傾斜部に押し付けられる。傾斜部は凹部６に向かって降下しているので、撚り加工されたコイル線５はその断面を変形させながら傾斜部に沿って絞り部１４に押し込まれる。絞り部１４ではコイル線５の断面については、横方向は爪１２と壁部７に挟まれたように縦長に扁平な形状に変形し、ホイール１８によってコイル線５を構成する銅線が順次絞り部１４に押し込まれながら絞り部１４を通過して凹部６に収納される。コイル線５は凹部６上方から押し込まれ、凹部６の左右の壁部７に挟持されて凹部６に収容される。
【００３９】
コイル線５は凹部６に収納されると、絞り部１４を通過した瞬間は扁平であった断面が撚り加工された複数の銅線の弾性で断面形状が復元してほぼ元の円形に近い撚り線の断面になる。コイル線５を凹部６に収納する操作を続けて、ホイール１８を凹部６に沿わせてコイルベース４の内周から外周に移動させてコイル線５の凹部６への収納を終了する。
【００４０】
爪１２が設けられている部分では凹部６に収容されたコイル線５は絞り部１４を通過した扁平な変形から復元してほぼ円形に近い断面をしているので、凹部６から抜けだそうとしても爪１２の下面１５が略水平に構成されているのでこの下面１５に邪魔される構成となっているので、コイル線５の銅線が傾斜面１３から絞り部１４を順次通過したように銅線が順次通過することはできない。一度に通過しようとしても絞り部１４寸法がコイル線５の見かけの直径より小さいので、撚り加工されたコイル線５は変形することなく、また銅線は撚り加工されているのでお互いに単独では絞り部１４を通過できないので、コイル線５は絞り部１４を通過することができない。
【００４１】
爪１２はコイルベース４に複数設けてあるので、コイル線５全体として凹部６から抜け出すことはない。コイルベース４は加工中も製品としての輸送中も振動や衝撃を加えられても、凹部６からコイル線５が離脱することはない。
【００４２】
以上のように、本実施の形態においては、凹部６に爪１２を伸設し爪１２上面を凹部６に向かって傾斜させ、爪１２下面１５を水平に形成することにより、コイル線５を凹部６から離脱することを防止することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、爪１２は凹部６の一方の壁部７に設けることでその機能を果たすが、両方の壁部７から伸設しても良い。
【００４４】
爪１２を食い切り構成にすることで、コイルベース４を耐熱樹脂で形成する場合に同一金型で爪１２を形成することができるので、加工上の経済的負担はなく、安価にコイルの離脱防止を図ることができる。
【００４５】
また、本実施の形態の爪１２を凹部６の壁の幅を部分的に狭くすることと狭くした絞り部１４の凹部６下部分は絞り部１４より広くする構成とすることで、特に、爪１２の下面１５でコイル線５の抜けを阻止した作用をもたせることで、コイル線５の凹部６からの抜けを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる電磁誘導加熱装置のコイルは、コイルベース４に手を加えることなくまた別部品や別材料を使用することなく、振動や衝撃に対してコイル線５が凹部６に保持されることが可能となるので、電気絶縁性能を確保し加熱性能を維持することが容易に可能になることから、コイル線５を固化する加工やコイル線５を接着する接着剤も不要であり、コイル線５を形成する銅線は自己融着性能が不要であり絶縁皮膜のみの構造で良いので安価な材料と簡易な工法で加熱コイルを形成することができるので、渦巻き型の加熱コイル等の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
４  コイルベース
５  コイル線
６  凹部
７  壁部
８  フェライト
９  平面部
１２  爪
１３  傾斜面
１４  絞り部
１５  下面
【図１】
0005690994.tif 000002
【図４】
0005690994.tif 000003
【図５】
0005690994.tif 000004
【図２】
0005690994.tif 000005
【図３】
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