(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に絶縁塗膜、導電塗膜が形成され、該導電塗膜に貼設される電気防食用電極であって、樹脂ブロックの下端中央部が下方に突出され、該下端中央部の下面に該下端中央部の下面と同形状の板状の電極が貼設され、前記樹脂ブロックを挿通するリード線が前記電極に接続され、前記下端中央部及び前記電極の周囲に前記導電塗膜を接着させる為の接着剤が充填される段差が形成されたことを特徴とする電気防食用電極。
【請求項２】
基材に絶縁塗膜、導電塗膜が形成され、該導電塗膜に貼設される電気防食用電極であって、樹脂ブロックの下端中央部が下方に突出され、該下端中央部の下面に該下端中央部の下面よりも小径の板状の電極が前記下端中央部の下面と前記電極の接触面とが面一となる様貼設され、前記樹脂ブロックを挿通するリード線が前記電極に接続され、前記下端中央部の周囲に前記導電塗膜を接着させる為の接着剤が充填される段差が形成され、前記下端中央部の下面に前記電極を囲繞する溝が形成されたことを特徴とする電気防食用電極。
【請求項３】
基材に絶縁塗膜、導電塗膜が形成され、該導電塗膜に貼設される電気防食用電極であって、樹脂ブロックに該樹脂ブロック下面から下端部が突出する様棒状の電極が設けられ、該電極の下端面に該下端面より小径の接触面が設けられ、前記樹脂ブロックを挿通するリード線が前記電極に接続され、該電極の周囲に前記導電塗膜を接着させる為の接着剤が充填される段差が形成され、前記電極の下端面に前記接触面の周縁に沿って溝が形成されたことを特徴とする電気防食用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は橋梁、プラント、鉄塔等の陸上構造物の腐食を電気防食する為の電気防食用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁、プラント、鉄塔等の陸上構造物の腐食を防止する方法としては一般的な塗装による被覆防食法の他に、電気防食法等が存在する。電気防食は、母材と塗膜に設けた電気防食用電極との間に電極を接続し、塗膜が劣化、塗膜に亀裂が生じ、或は剥がれた場合に電流が流れる様にし、母材の腐食を防止するものである。
【０００３】
例えば、電気防食を実施する場合の塗装処理としては、鉄鋼部材（基材）に耐水性の高い絶縁性の塗料（例えば、エポキシ樹脂）を塗り絶縁塗膜を形成し、該絶縁塗膜に導電性の塗料を塗り導電塗膜を形成し、更に絶縁塗膜、導電塗膜を紫外線等、経時的劣化要因から保護する為の塗料（例えば、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂）を塗り保護塗膜を形成する方法が適していると考えられる。
【０００４】
従来、電気防食をする場合、導電塗膜を形成した時点で、導電塗膜上に電気防食用電極を貼付し、電気防食用電極の上から保護塗料を塗布していた。
【０００５】
又、基材をカソード（−）とし又前記電気防食用電極をアノード（＋）とし両電極間に直流電圧を印加する。
【０００６】
塗膜が健全な状態では、前記絶縁塗膜により電流路が切断されており、前記基材と前記電気防食用電極間には電流は殆ど流れない。塗膜が劣化し、塗膜にクラック等が発生すると、クラックに水が浸入し、水膜が形成され、水膜、導電塗膜を介して前記基材と前記電気防食用電極間に電流が流れる様になる。通電状態では、前記基材はカソード極に接続されており、基材が腐食する場合の逆の電気反応が実現され、腐食が防止される。
【０００７】
従来の電気防食用電極としては、電極としての金属バーをテープ等により貼付する或は導電性を有したテープ（金属テープ等）を貼付する、或は電極部材をボルト付する等していた。
【０００８】
金属バーをテープ等により貼付する或は導電性を有したテープ（金属テープ等）を貼付する方法では、電極の取扱い性が悪く、接着の作業性も悪かった。更に、基材と電気防食用電極間に介在する接着剤が抵抗となり電流が流れ難く、又流れる範囲が狭く、広範囲を電気防食しようとすると、多数の電気防食用電極が必要となる。更に、電極を貼付する接着剤自体が合成樹脂であるので、紫外線等による劣化があり、材質劣化による電気抵抗の増加、電極の剥がれによる電気抵抗の増加等が生じる。
【０００９】
又、電極部材をボルト付する方法では、ボルト付する際に塗膜を傷付ける虞れがある等の問題があった。
【００１０】
尚、特許文献１には、電気防食及び電気防食に使用される電極としてのステンレステープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２８７０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、簡単に設置可能で而も経時的な劣化が防止でき、而も電気抵抗の少ない電気防食用電極を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、基材に絶縁塗膜、導電塗膜が形成され、該導電塗膜に貼設される電気防食用電極であって、樹脂ブロックと該樹脂ブロックから突出した位置に電極の接触面が設けられ、前記樹脂ブロックを挿通するリード線が前記電極に接続され、前記接触面の周囲に前記導電塗膜を接着させる為の接着剤が充填される段差が形成された電気防食用電極に係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記樹脂ブロックに下端面から突出する下端中央部が形成され、該下端中央部の下面に板状の電極が貼設された電気防食用電極に係るものである。
【００１５】
又本発明は、前記樹脂ブロックに棒状の電極が設けられ、該電極の下端部が前記樹脂ブロック下面より突出し、前記電極の下端部の周囲に前記段差が形成された電気防食用電極に係るものである。
【００１６】
又本発明は、前記接触面を囲繞する溝が形成された電気防食用電極に係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、基材に絶縁塗膜、導電塗膜が形成され、該導電塗膜に貼設される電気防食用電極であって、樹脂ブロックと該樹脂ブロックから突出した位置に電極の接触面が設けられ、前記樹脂ブロックを挿通するリード線が前記電極に接続され、前記接触面の周囲に前記導電塗膜を接着させる為の接着剤が充填される段差が形成されたので、単純な構成で、取扱いが容易であり、又接着作業も容易であり、更に電極の接触面が直接導電塗膜に接触するので、抵抗が少ない、更に粘着材を用いた接着ではないので、経時的な劣化が少ないという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る電気防食用電極の断面図である。
【図２】（Ａ）は前記電気防食用電極を貼設した場合で塗膜が健全である場合の説明図、（Ｂ）は塗膜にクラックが入った場合の説明図である。
【図３】（Ａ）は第１の実施例に係る電気防食用電極の底面図、（Ｂ）は第１の実施例の変更例を示す底面図、（Ｃ）は第１の実施例の他の変更例を示す底面図である。
【図４】（Ａ）は第２の実施例に係る電気防食用電極の断面図、（Ｂ）は第２の実施例に係る電気防食用電極の変更例の断面図である。
【図５】（Ａ）は第３の実施例に係る電気防食用電極の部分断面図、（Ｂ）は第３の実施例に係る電気防食用電極の変更例の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２０】
図１に於いて、第１の実施例を説明する。
【００２１】
図１中、１は電気防食用電極を示し、該電気防食用電極１は電極２、樹脂ブロック３、リード線４によって構成されている。
【００２２】
前記電極２は平板円形状をしており、前記樹脂ブロック３は下端中央部３ａが下方に突出した倒立凸形状であり、該下端中央部３ａの周囲に段差が形成される。前記下端中央部３ａの下端面に前記電極２が設けられている。前記樹脂ブロック３の立断面は、図示される様に倒立凸形状であり、又、前記樹脂ブロック３の本体部３ｂ及び前記下端中央部３ａの平断面は円形状となっている。又、前記下端中央部３ａと前記本体部３ｂとは同心に成形されている。前記リード線４は前記本体部３ｂ、前記下端中央部３ａを貫通して前記電極２に接合されている。
【００２３】
該電極２は導電材料であり、好ましくは、不溶解性の導電材料、例えば白金、カーボン、チタン等が用いられる。前記樹脂ブロック３は、紫外線等の環境劣化要因に対して対抗し得る材料、例えば、フッ素樹脂、ポリウレタン、塩ビ等が用いられるのが好ましい。
【００２４】
前記電気防食用電極１を製作する場合は、先ず前記電極２に前記リード線４を接合する。接合は、溶着或はハンダ付け等、前記電極２と前記リード線４間で電気抵抗が小さい接合方法であればよい。
【００２５】
前記リード線４が接合された前記電極２と前記樹脂ブロック３とは一体成型する。一体成型は、例えば前記樹脂ブロック３成型用の型に前記電極２、前記リード線４を予め設置し、型に樹脂をモールドする。尚、成形型に前記下端中央部３ａを形成する為の凸部を形成してもよく、或は成形型は円柱として成型後、前記電極２の周囲を切除して前記下端中央部３ａを形成してもよい。
【００２６】
前記電気防食用電極１を電極として設ける場合は、前記電極２を導電塗膜６に接触させた状態で、前記下端中央部３ａの周囲（即ち、該下端中央部３ａを囲む前記段差部分）に接着剤５、例えばエポキシ接着剤を充填し、前記本体部３ｂと前記導電塗膜６とを接着する。前記電気防食用電極１は、前記本体部３ｂと前記導電塗膜６とが接着され、前記電極２と前記導電塗膜６間には接着剤は介在しない。従って、前記電極２と前記導電塗膜６間の抵抗は小さく抑えられる。尚、前記接着剤５としては、固化時に体積が減少するものが好ましい。固化時の体積減少により、前記電極２が前記導電塗膜６に押圧され、前記電極２と前記導電塗膜６との面圧が増大し、接触抵抗が更に減少する。
【００２７】
図２（Ａ）、図２（Ｂ）により、前記電気防食用電極１を用いた場合の電気防食の作用について説明する。
【００２８】
基材７に絶縁塗料が塗布され、絶縁塗膜８が形成され、更に、前記絶縁塗膜８に導電塗料が上塗りされ、導電塗膜９が形成される。尚、通常基材７の表面には亜鉛溶射皮膜、亜鉛含有塗料が塗布される等防錆処理が成されているがここでは省略し説明する。
【００２９】
前記導電塗膜９の上に前記電気防食用電極１が設置され、前記接着剤５により前記電気防食用電極１が前記導電塗膜９に接着される。前記電気防食用電極１が前記導電塗膜９に接着されることで、前記電極２と前記導電塗膜９とが電気的に接触し、更に前記電極２と前記リード線４とが導通する。
【００３０】
前記電気防食用電極１と前記導電塗膜９との接着が完了すると、該導電塗膜９の上に保護塗料を塗布し、保護塗膜１０を形成する。前記リード線４を直流電源（図示せず）の＋極に接続し、前記基材７を直流電源の−極に接続し、前記電極２と前記基材７間に電圧印加させる。
【００３１】
前記絶縁塗膜８、前記導電塗膜９、前記保護塗膜１０が、健全な状態では、前記電極２と前記基材７間は前記絶縁塗膜８によって絶縁されており、前記電極２、前記基材７間には電流は流れない（図２（Ａ）参照）。
【００３２】
時間が経過し、前記保護塗膜１０、前記導電塗膜９、前記絶縁塗膜８が劣化し、クラック１２が発生した場合は、該クラック１２に雨水１３が染込む。該雨水１３により前記電極２と前記基材７間が導通し、前記電極２と前記基材７間に電流が流れる。ここで、前記基材７が−極、前記電極２が＋極に接続されており、前記基材７と前記電極２との間に電流が流れることで、前記基材７が腐食（酸化）する場合の逆の電気反応が実現され、前記基材７の腐食が防止される。
【００３３】
尚、第１の実施例に於いて、前記絶縁塗膜８としては、エポキシ樹脂等が用いられ、前記保護塗膜１０にはフッ素樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられる。
【００３４】
第１の実施例に於いて、前記樹脂ブロック３には、紫外線等の環境劣化要因に対して対抗し得る材料が用いられているので、前記接着剤５は前記本体部３ｂ、更に前記保護塗膜１０によって保護され、前記電気防食用電極１と前記導電塗膜９との接着状態の劣化が防止される。
【００３５】
又、前記電気防食用電極１は前記リード線４が既に前記電極２に接続されている合成樹脂のブロックであり、又単純な形状であるので、取扱いが容易であり、又接着作業も容易である。
【００３６】
尚、上記実施例では電気防食について説明したが、塗膜（前記絶縁塗膜８、前記導電塗膜９、前記保護塗膜１０を含む）にクラックが入った場合に雨水１３を介し前記電極２と前記基材７間が通電するので、通電状態を監視することでクラックが入ったかどうかを検知することができる。更に、クラックの面積と電流値との相関関係を予めデータとして取得しておくことで、通電の有無を監視することでクラックの有無が検知でき、更に通電量を検出することでクラックの面積を予測することができ、塗替塗装の適切な時期の判断の材料とすることができる。
【００３７】
図３（Ａ）〜図３（Ｃ）は、前記電気防食用電極１の変更例を示すものであり、それぞれ底面図を示している。
【００３８】
図３（Ａ）は図１で示される電気防食用電極１の底面図を示している。又、図３（Ｂ）は、前記本体部３ｂが長直方形状（バー形状）をしており、底面に長手方向に所定のピッチで下端中央部３ａを突出させ、該下端中央部３ａの底面に電極２を固定したものである。尚、各電極２にはそれぞれリード線４（図示せず）が接続されている。図３（Ｂ）に示す電気防食用電極１では、複数の電極２が同時に設置できるので、電極設置の作業性が向上する。
【００３９】
図３（Ｃ）は、本体部３ｂが長直方形状（バー形状）であると共に下端中央部３ａも長直方形状となっており、図１で示す断面が長手方向に連続した形状となっている。前記本体部３ｂの底面に固定される電極２は、長矩形形状（帯状）となっている。図３（Ｃ）に示す変更例では、前記電極２には１箇所にリード線４が接続されていればよい。
【００４０】
図４は、電気防食用電極１の第２の実施例を示している。第２の実施例では、電極２として棒状に形成した金属、例えばアルミを用いたものである。
【００４１】
図４（Ａ）では、前記電極２の下端部が突出する様に、該電極２と樹脂ブロック３とを一体成型したものである。第２の実施例では、前記電極２の下端部が突出することで、該電極下端面が接触面となり、又下端部の周囲に段差が形成される。接着剤５は前記電極２の周囲の段差に充填される。
【００４２】
図４（Ｂ）は第２の実施例の変更例であり、電極２の露出する下端部を太径とし、樹脂ブロック３に保持される部分を細径としたものである。図４（Ｂ）に示す実施例では、予め樹脂ブロック３に孔を形成し、該孔に前記電極２の細径部を圧入してもよい。この場合、該電極２の細径部は前記樹脂ブロック３を貫通する様にし、露出した上端にリード線４を接続する。
【００４３】
図５は第３の実施例を示している。
【００４４】
図５（Ａ）は図１、図３（Ｂ）で示した電気防食用電極１と関連するものであり、本体部３ｂから突出する下端中央部３ａの直径を電極２の接触面の径より大径とし、該電極２の周囲に、該電極２の接触面を囲繞する溝１５を形成する。前記電極２の周囲に前記溝１５を形成することで、前記電気防食用電極１を絶縁塗膜８に貼設した際に、接着剤５が前記電極２と前記絶縁塗膜８との間に浸入した場合でも、前記溝１５が接着剤の浸入を遮断する。従って、前記電極２と前記絶縁塗膜８間の電気的接触が良好に保持される。
【００４５】
図５（Ｂ）は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）で示した電気防食用電極１と関連するものであり、電極２の接触面に周縁に沿って溝１５を形成したものである。図５（Ａ）で示す実施例と同様、前記溝１５は接触面中心への接着剤５の浸入を遮断し、前記電極２と前記絶縁塗膜８（図２参照）間の電気的接触を良好に保持する。
【符号の説明】
【００４６】
１              電気防食用電極
２              電極
３              樹脂ブロック
４              リード線
５              接着剤
６              導電塗膜
７              基材
８              絶縁塗膜
９              導電塗膜
１０            保護塗膜
１２            クラック
１３            雨水
１５            溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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