(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の先端開口から先端側の露出が可能なチップ本体部と、前記チップ本体部にマーカー用インクを供給するためのインク貯留部と、を有する中芯と、
前記軸筒の前記先端開口から前記中芯の先端の出没を可能にするための中芯出没機構と、を備えたマーカーにおいて、
前記軸筒の前記先端開口から前記チップ本体部の先端が出没する場合に前記チップ本体部の先端を前記軸筒の内壁面に非接触で軸線方向に移動させるガイド手段を備え、
前記中芯は、前記チップ本体部と前記インク貯留部との間で延在する中継部を有し、この中継部は、前記インク貯留部の径よりも小さく且つ可撓性を有し、
前記ガイド手段は、
前記軸筒の内壁面の前端側で軸線方向に延在して前記チップ本体部の挿通を可能にする断面凹状のチップ通路を有するガイド部と、
前記チップ本体部に形成されると共に、前記ガイド部の上縁で軸線方向に延在するガイド面に、前記中継部の撓み復元力によって当接する摺動部と、を有していることを特徴とするマーカー。
【請求項２】
前記中芯出没機構により軸線方向に移動可能なエアータイト棒を前記軸筒内に更に備え、
前記エアータイト棒の軸部の先端には、前記軸筒の前記先端開口を内側から開閉する内栓部が設けられ、前記軸筒の内部には、前記中芯の前記インク貯留部及び前記エアータイト棒が貫通する隔壁部が形成され、前記隔壁部には、前記インク貯留部の外面及び前記エアータイト棒の外面に密着するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のマーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中芯の出没を可能にした油性マーカー、ボードマーカー、水性マーカー、蛍光マーカーなどのマーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００７−２０３６８２号公報がある。この公報に記載されたマーカーは、蛍光ペンであり、ノック機構によって中芯の出没を可能にしている。中芯の先端部には、軸線方向に移動自在なエアータイトスリーブが装着され、このエアータイトスリーブの前端には、ヒンジを介して開閉自在な蓋体が設けられている。この蓋体には、三角形状の係止部が設けられ、この係止部は、軸筒に形成されたストッパに当たることで、軸筒の窓部内に挿入可能である。このようなマーカーにあっては、中芯がノック機構により前進させられると、中芯と一緒にエアータイトスリーブも前進し、エアータイトスリーブに設けられた蓋部の係止部がストッパに当たることで係止部が窓部内に入り込む。このとき、エアータイトスリーブの移動がストップさせられるが、中芯の前進は続いているので、蓋部が開放されながら中芯の先端が軸筒の先端から突出することになる。このようなマーカーでは、キャップを用いずに中芯のエアータイトを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０３６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したマーカーは、軸筒内に一本の中芯を備えたものである。しかしながら、軸筒内に中芯が複数本配置されたマーカーや、軸筒内に中芯とエアータイト棒（例えば、実開平２−４６６８６号公報参照）とが配置されたマーカーなどを実現させる上で、径の小さな軸筒が求められている。
【０００５】
本発明は、出没可能な中芯を軸筒の内壁面に寄せるように配置させることができるマーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸筒の先端開口から先端側の露出が可能なチップ本体部と、チップ本体部にマーカー用インクを供給するためのインク貯留部と、を有する中芯と、
軸筒の先端開口から中芯の先端の出没を可能にするための中芯出没機構と、を備えたマーカーにおいて、
軸筒の先端開口からチップ本体部の先端が出没する場合にチップ本体部の先端を軸筒の内壁面に非接触で軸線方向に移動させるガイド手段を備え、
中芯は、チップ本体部とインク貯留部との間で延在する中継部を有し、この中継部は、インク貯留部の径よりも小さく且つ可撓性を有し、
ガイド手段は、軸筒の内壁面の前端側で軸線方向に延在してチップ本体部の挿通を可能にする断面凹状のチップ通路を有するガイド部と、チップ本体部に形成されると共に、ガイド部の上縁で軸線方向に延在するガイド面に、中継部の撓み復元力によって当接する摺動部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このマーカーにおいて、中芯は、マーカー用インクの貯留を可能にするためのインク貯留部と、紙面などに筆記を可能にするチップ本体部とを有し、チップ本体部とインク貯留部との間は可撓性の中継部が延在している。この中継部は、インク貯留部の径よりも小さくすることで、インク貯留部と同じ材質を使用しても容易に撓らせることができる。このような中芯の採用は、軸筒内に中芯が複数本配置されたマーカーや、軸筒内に中芯とエアータイト棒が配置されたマーカーなどを実現させる上で、中芯を軸筒の内壁面に可能な限り寄せることができるので、軸筒の径を小さくすること可能となる。そして、可撓性を有する中継部を採用することで、インク貯留部を撓ませる必要がなくなり、インク貯留部の大型化が可能になるといった優れた効果を有する。
【０００８】
また、このようなガイド手段にあっては、軸筒の内壁面からガイド部の上縁のガイド面まで所定の高さを有しているので、チップ本体部の先端が軸筒の内壁面に対して非接触状態で軸線方向に確実に移動させることができる。
【０００９】
また、中芯出没機構により軸線方向に移動可能なエアータイト棒を軸筒内に更に備え、エアータイト棒の軸部の先端には、軸筒の先端開口を内側から開閉する内栓部が設けられ、軸筒の内部には、中芯のインク貯留部及びエアータイト棒が貫通する隔壁部が形成され、隔壁部には、インク貯留部の外面及びエアータイト棒の外面に密着するシール部が設けられていると好適である。
エアータイト棒の採用によって、キャップレスを実現することができる。さらに、エアータイト棒と隔壁部との協働により、軸筒の先端側から隔壁部までのチップ収容空間を確実に密閉させることができ、これによって、蒸発し易いマーカー用インクがチップ本体部から蒸発することを確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、出没可能な中芯を軸筒の内壁面に寄せるように配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るマーカーの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されたマーカーの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】エアータイト棒で軸筒の先端開口を閉鎖した状態を示す断面図である。
【図５】軸筒の先端開口からチップ部が突出した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るマーカーの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、ペン先側を「前方側」として以下説明する。
【００１３】
図１及び図２に示されるように、多芯のマーカー１は、回転式の多色の蛍光マーカーであり、複数本（例えば３本）の中芯２と、エアータイト棒３とを有し、それぞれの中芯２は、異なる色のインクが充填されている以外は、同一の構造である。
【００１４】
マーカー１は、円筒状の前軸４Ａと後軸４Ｂとからなる樹脂製の軸筒４を有し、後軸４Ｂの後端には、回動可能な操作部６が装着されている。この操作部６を回動させることによって、中芯出没機構Ｐを介して、エアータイト棒３による先端開口４ａの閉鎖と、３本の中芯２の選択的な出没とを可能にする。
【００１５】
カム機構をなす中芯出没機構Ｐは、有底円筒状の操作部６の開放端から軸筒４内に突出する山形カム部７と、軸線Ｌ方向に移動可能なスライド駒８の外面に形成されると共に、山形カム部７の頂部に形成された係止凹部７ａに係止させられる従動部９とで、構成されている。各スライド駒８は、周方向で９０度の位相角度をもって配置され、各スライド駒８の先端には、３本の中芯２とエアータイト棒３の後端がそれぞれ差し込み固定され、中芯２及びエアータイト棒３のいずれかを中芯出没機構Ｐで作動させることができる。
【００１６】
各スライド駒８の先端と、軸筒４の略中央で後軸４Ｂに一体に形成された円板状の隔壁部１０との間には、中芯２及びエアータイト棒３の外周を包囲するようにして、圧縮コイルばね１１がそれぞれ配置されている。各圧縮コイルばね１１によってスライド駒８は後方に付勢され、これによって、スライド駒８に形成された従動部９の頂部９ａを、山形カム部７の山形のカム面７ｂに沿って確実に摺動させることができる。
【００１７】
このように構成された中芯出没機構Ｐにあっては、操作部６を任意の方向に回動させ、これに伴って山形カム部７を任意の方向に回動させることで、任意の従動部９を軸線Ｌ方向に移動させることができる。これにより、任意のスライド駒８を軸線Ｌ方向に進退させることができる。従って、３本の中芯２の先端を選択的に軸筒４の先端開口４ａから出没させたり、１本のエアータイト棒３による先端開口４ａの開閉を行うことができる。そして、山形カム部７の頂部に形成された係止凹部７ａ内に従動部９の頂部９ａが入り込むことで、スライド駒８の後退が規制され、これによって、中芯２の筆記状態の維持と、エアータイト棒３による先端開口４ａの閉鎖状態の維持とを可能にする。
【００１８】
スライド駒８に固定される樹脂製のエアータイト棒３は、可撓性を有すると共に、本体部３Ａと本体部３Ａの後端から延びる連結ロッド１３とからなる。本体部３Ａは、直状に延びる棒状部３ａと、棒状部３ａの先端に形成された略球体状をなす内栓部３ｂとからなる。このようなエアータイト棒３において、連結ロッド１３によってスライド駒８に固定され、連結ロッド１３の後端は、スライド駒８の前端に嵌入され、連結ロッド１３の前端には、本体部３Ａの後端部が挿入されている。
【００１９】
連結ロッド１３の前端に形成された差込み孔１３ａ内には、圧縮コイルばね１４が配置され、この圧縮コイルばね１４によって、エアータイト棒３の本体部３Ａは前方に向けて付勢されている。また、連結ロッド１３には、差込み孔１３ａに連通する係止口１３ｂが形成され、この係止口１３ｂには、本体部３Ａの棒状部３ａに形成された突起部３ｃが嵌め込まれ、これによって、本体部３Ａが連結ロッド１３から抜けるのを防止している。
【００２０】
図４に示されるように、操作部６の回動操作によってスライド駒８を軸線Ｌ方向に前進させると、エアータイト棒３は先端開口４ａに向けて移動し、最終的に内栓部３ｂによってエアータイト棒３の先端開口４ａを内側から閉鎖する。このとき、圧縮コイルばね１４の付勢力によって、先端開口４ａは、内栓部３ｂによってしっかりと閉鎖されることになる。
【００２１】
図１及び図２に示されるように、スライド駒８に固定される中芯２は、軸筒４の先端開口４ａから先端側の露出が可能なチップ本体部２１と、チップ本体部２１にマーカー用インクを供給するためのインク貯留部２２と、チップ本体部２１とインク貯留部２２との間で延在する中継部２３と、を有している。
【００２２】
チップ本体部２１は、チップ部２１ａと、チップ部２１ａを保護する樹脂製（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）の被覆部２１ｂとからなり、チップ部２１ａの先端は、被覆部２１ｂから露出させられている。インク貯留部２２は、樹脂（例えば、ポリプロピレン）からなる円筒状の容体２２ａと、容体２２ａ内に詰められてインクを吸収させるための中綿２２ｂとからなる。そして、中継部２３は、チップ部２１ａの後端から細長く延在するチップ延長部２３ａと、チップ延長部２３ａを保護する樹脂製（例えば、ポリエステル）の被覆部２３ｂとからなる。なお、被覆部２３ｂは、容体２２ａから前方に延びて、容体２２ａと一体的に形成されている。
【００２３】
チップ延長部２３ａの一端は、チップ部２１ａ内に差し込まれ、チップ延長部２３ａの他端は、中綿２２ｂ内に差し込まれている。従って、中綿２２ｂに染み込ませたインクは、チップ延長部２３ａを通ってチップ部２１ａに供給することができる。
【００２４】
更に、中継部２３は、インク貯留部２２の径よりも小さく且つ可撓性を有している。従って、中継部２３の採用により、中芯全体を撓ませる必要がなくなる。中継部２３は、定常状態において直状になっているが、チップ本体部２１を左右に揺動させることを可能にし、撓みを元に戻すような撓み復元力を有している。この中継部２３は、インク貯留部２２の径よりも小さくすることで、インク貯留部２２と同じ材質を使用しても容易に撓らせることができる。
【００２５】
このような中芯２の採用は、軸筒４内に中芯２が複数本配置されたマーカーや、軸筒４内に中芯２とエアータイト棒３が配置されたマーカーなどを実現させる上で、中芯２を軸筒４の内壁面４ｂに可能な限り寄せることができるので、軸筒４の径を小さくすることで可能となる。そして、可撓性を有する中継部２３を採用することで、インク貯留部２２を撓ませる必要がなくなり、インク貯留部２２の大型化が可能になるといった優れた効果を有する。
【００２６】
前述した中芯２にあっては、軸筒４の内壁面４ｂ側に寄せられているので、中芯２が軸線Ｌ方向に沿って移動する際、露出しているチップ部２１ａの先端が軸筒４の内壁面４ｂに触れて、軸筒４の内壁面４ｂを汚したり、チップ部２１ａの先端を痛めたりする虞がある。そこで、マーカー１は、軸筒４の先端開口４ａからチップ本体部２１の先端を出没させる場合に、チップ本体部２１の先端を軸筒４の内壁面４ｂに対して非接触状態で軸線Ｌ方向に移動させるためのガイド手段Ｇを備えている。
【００２７】
図１〜図３に示されるように、このガイド手段Ｇは、軸筒４の内壁面４ｂの前端側で軸線Ｌ方向に延在してチップ本体部２１の挿通を可能にする断面コ字状のチップ通路Ｓを有するガイド部３１と、チップ本体部２１に形成されると共に、ガイド部３１の上縁で軸線Ｌ方向に延在するガイド面Ｆに、中継部２３の撓み復元力によって当接する摺動部３２と、を有している。
【００２８】
ガイド部３１は、軸筒４の内壁面４ｂから径方向に突出する左右一対のガイド片３１ａ，３１ｂとして形成され、一対のガイド片３１ａ，３１ｂは、軸線Ｌ方向に延在する。各ガイド片３１ａ，３１ｂの上縁をなすガイド面Ｆは、チップ本体部２１の先端が軸筒４の内壁面４ｂに接触しないような高さをもって所定の形状で軸線Ｌ方向に延在している。
【００２９】
チップ本体部２１には、このようなガイド面Ｆに当接する摺動部３２が形成され、この摺動部３２は、軸線Ｌに対して直交する方向に延在する突片として、チップ本体部２１の被覆部２１ｂとは別体として形成されている。摺動部３２は、図３に示されるように、被覆部２１ｂの直径よりも大きく外に張り出しており、摺動部３２の両端部は、ガイド面Ｆに対して中継部２３の撓み復元力によって当接し続けることができる。
【００３０】
従って、図５に示されるように、中芯２が軸線Ｌ方向に移動する際、摺動部３２の両端がガイド面Ｆに常に押し当てられた状態になっているので、チップ本体部２１の確実なガイドを達成させることができる。しかも、軸筒４のチップ通路Ｓ内において、内壁面４ｂからガイド面Ｆまでは、所定の高さを有しているので、チップ本体部２１の先端は、軸筒４の内壁面４ｂに対して非接触状態で、軸線Ｌ方向に確実に移動させることができる。
【００３１】
また、軸筒４の内部には、中芯２のインク貯留部２２及びエアータイト棒３が貫通する隔壁部１０が形成され、隔壁部１０には、各インク貯留部２２が挿入される挿通孔１０ａと、エアータイト棒３の連結ロッド１３が挿入される挿通孔１０ｂとが形成されている。そして、各挿通孔１０ａ，１０ｂを形成する開口縁には、中芯２のインク貯留部２２の外面及びエアータイト棒３の外面に密着するリング状のシール部Ｃ１，Ｃ２がそれぞれ固定されている。
【００３２】
エアータイト棒３の採用によって、キャップレスを実現することができる。さらに、エアータイト棒３と隔壁部１０との協働により、軸筒４の先端側から隔壁部１０までのチップ収容空間Ａを確実に密閉させることができる。そして、隔壁部１０を設けることで、軸筒４内のチップ収容空間Ａを狭めることができ、蒸発し易いマーカー用インクがチップ本体部２１から蒸発し難くなる。
【００３３】
軸筒４内の気密性を高める工夫として、前軸４Ａの後側の開放端が、後軸４Ｂの隔壁部１０に突き当てられるが、このとき、前軸４Ａの後側の開放端と後軸４Ｂの隔壁部１０との間にＯリングＲ１が介挿されて、前軸４Ａと後軸４Ｂとの間のシールを図っている。また、有底円筒状の操作部６の外周壁が、後軸４Ｂの後側の開放端に突き当てられるが、このとき、操作部６の外周壁と後軸４Ｂの後側の開放端との間にＯリングＲ２が介挿されて、後軸４Ｂと操作部６との間のシールを図っている。ＯリングＲ１，Ｒ２を採用することで、前述したシール部Ｃ１，Ｃ２との協働により、軸筒４内の気密性を更に高めることができる。
【００３４】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、本発明に係るマーカーは、乾燥し易いインクを有する油性マーカー、ボードマーカー、水性マーカーなどへの適用が可能である。また、エアータイト棒３が無いマーカーの場合、キャップを利用してもよい。本発明は、ノック式のマーカーへの適用も可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１…マーカー、２…中芯、３…エアータイト棒、３ｂ…内栓部、４…軸筒、４ａ…先端開口、４ｂ…内壁面、１０…隔壁部、２１…チップ本体部、２２…インク貯留部、２３…中継部、３１…ガイド部、３２…摺動部、Ｌ…軸線、Ｐ…中芯出没機構、Ｇ…ガイド手段、Ｓ…チップ通路、Ｆ…ガイド面、Ｃ１，Ｃ２…シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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