(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自己支持型の光ファイバケーブルであって、
光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の両側部に設けられるテンションメンバと、を有するケーブル部と、
前記ケーブル部の側部に設けられ、支持線を有する支持部と、
を具備し、
前記支持部と前記ケーブル部とが首部を介して一括で樹脂により被覆され、
前記支持部と前記ケーブル部との併設方向のそれぞれの端部に突出するひれ部が、ケーブル長手方向に沿って形成され、
前記ひれ部の厚みは０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ひれ部の長さは４ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記ひれ部の基部には、ノッチが形成されることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記ひれ部の基部の厚みが、前記首部の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記ひれ部を形成する樹脂の摩擦係数は、前記支持部と前記ケーブル部を被覆する樹脂の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項５】
前記ひれ部は、ケーブルの長手方向の少なくとも一部に、ケーブルの長手方向に対して略垂直な切れ込み部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の光ファイバケーブルを用い、
引き落とし部において、前記ひれ部が除去され、
前記支持部と前記ケーブル部とが前記首部で分離され、
前記支持部が、引き留め具に支持されることを特徴とする光ファイバケーブルの引き落とし構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの引き落とし構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバケーブルとしては、光ファイバ心線が外被で被覆されたものが用いられている。使用時には、このような光ファイバケーブルが分岐され、複数の住居等に配線される。
【０００３】
従来、クマゼミが、架空敷設される光ファイバケーブルを木の枝等と誤認し、光ファイバケーブルの内部に産卵管を突き刺して卵を産み付ける場合がある。この場合には、内部の光ファイバ心線が損傷を受ける恐れがある。
【０００４】
図８は、従来の光ファイバケーブル１００にクマゼミ１２３が産卵をする際の概念図である。光ファイバケーブル１００は、光ファイバ心線１０３とテンションメンバ１０５を内部に有するケーブル部１１９と、支持線１０７が内部に設けられる支持部１２１とで構成される。支持部１２１とケーブル部１１９とは、首部１１３で連結され、支持部１２１およびケーブル部１１９が一括して樹脂１０９によって被覆される。
【０００５】
クマゼミ１２３は、例えば、図８（ａ）に示すように、支持部１２１とケーブル部１１９の両側部に足を掛け、光ファイバケーブル１００の全幅を抱きかかえるようにとまることができる。通常、樹脂１０９の表面は木の枝等と比較して平滑であるため、クマゼミ１２３の足が引っ掛かりにくい。しかし、図８（ａ）のように、クマゼミ１２３は、自らの足を光ファイバケーブル１００の裏側に引っ掛けることができるため、光ファイバケーブル１００に対して、しっかりとつかまることができる。
【０００６】
同様に、クマゼミ１２３は、例えば、図８（ｂ）に示すように、首部１１３に足を掛け、ケーブル部１１９を抱きかかえるようにとまることができる。このように、クマゼミ１２３は、光ファイバケーブル１００の表面に形成される凹凸に足を掛けることで、光ファイバケーブル１００に対して、しっかりとつかまることができる。すなわち、クマゼミ１２３は、光ファイバケーブル１００に産卵管を突き刺す際にも、確実に光ファイバケーブル１００に自らの体を支えることができる。したがって、クマゼミ１２３が光ファイバケーブル１００に対して産卵し、内部の光ファイバ心線１０３を損傷する恐れがある。
【０００７】
このようなクマゼミの産卵に対する対策としては、架空ケーブルを複数の被覆層で形成し、被覆層の厚みを厚くする方法がある（特許文献１）。また、断面において、光ファイバ心線を囲むように、他の樹脂等を配置して、光ファイバ心線を保護する方法がある（特許文献２、特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１２３００１号公報
【特許文献２】特開２００６−３１３３１４号公報
【特許文献３】特開２００７−７２３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３のいずれの方法も、断面において、複数の樹脂材を用いる必要があるため、製造性および経済性に問題がある。
【００１０】
一方、積雪地帯においては、光ファイバケーブルへの着雪の問題がある。図９は、光ファイバケーブル１００に雪が堆積する状態を示す概念図である。まず、図９（ａ）に示すように、架空敷設される光ファイバケーブル１００の上面に雪１２５（または水分や氷など）が付着する。
【００１１】
ある程度の雪１２５が付着すると、図９（ｂ）に示すように、両端部の雪１２５が、光ファイバケーブル１００の表面に沿って裏面側に滑り落ちる（図中矢印Ｄ方向）。この状態から、さらに光ファイバケーブル１００の上部に雪１２５が積もる。以上を繰り返しながら、やがて図９（ｃ）に示すように、雪１２５が、光ファイバケーブル１００の周囲を覆うように付着して堆積する。
【００１２】
このような状態となると、風等によって光ファイバケーブル１００が揺れたり、断面方向を変えたりしても、雪１２５が光ファイバケーブル１００から落下することがなく、ますます光ファイバケーブル１００の外周に雪１２５が堆積する。したがって、その重力によって、光ファイバケーブル１００が損傷を受ける恐れがある。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性にも優れ、クマゼミの産卵による光ファイバ心線の損傷を防止するとともに、着雪を防止可能な光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの引き落とし構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達するために第１の発明は、自己支持型の光ファイバケーブルであって、光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の両側部に設けられるテンションメンバと、を有するケーブル部と、前記ケーブル部の側部に設けられ、支持線を有する支持部と、を具備し、前記支持部と前記ケーブル部とが首部を介して一括で樹脂により被覆され、前記支持部と前記ケーブル部との併設方向のそれぞれの端部に突出するひれ部が、ケーブル長手方向に沿って形成され、前記ひれ部の厚みは０．０５ｍｍ〜１ｍｍであり、前記ひれ部の長さは４ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする光ファイバケーブルである。
【００１５】
前記ひれ部の基部には、ノッチが形成されることが望ましい。
【００１６】
前記ひれ部の基部の厚みが、前記首部の厚みよりも薄いことが望ましい。
【００１８】
前記ひれ部を形成する樹脂の摩擦係数は、前記支持部と前記ケーブル部を被覆する樹脂の摩擦係数よりも小さいことが望ましい。
【００１９】
前記ひれ部は、ケーブルの長手方向の少なくとも一部に、ケーブルの長手方向に対して略垂直な切れ込み部を有してもよい。
【００２０】
第１の発明によれば、ケーブル長手方向に沿って一対のひれ部が形成されるため、クマゼミの産卵を防止することができるとともに、着雪を防止することができる。この際、内部に保護層を設けたり、複数層の被覆層を形成したりする必要がないため、製造性にも優れる。また、ひれ部の形成方向が、支持部とケーブル部との併設方向であるため、光ファイバケーブルをボビン等に巻付ける際に、ひれ部が邪魔になることがない。また、ひれ部の厚みが０．０５ｍｍ〜１ｍｍであれば、製造性にも優れ、難着雪性の効果も大きい。また、ひれ部の長さが１ｍｍ〜１０ｍｍであれば、クマゼミがつかみにくく、クマゼミの産卵を効率良く防止することができる。
【００２１】
また、ひれ部の基部にノッチが形成されることで、ひれ部を光ファイバケーブルから容易に分離することができる。したがって、光ファイバケーブルの引き落とし部等において、支持部とケーブル部からひれ部のみを容易に除去することができるため、引き留め具によって支持部を確実に支持することができる。
【００２２】
また、ひれ部の基部の厚みを首部の厚みよりも薄くすることで、ひれ部を除去する際に、誤って首部が破断し、支持部とケーブル部とを分離してしまうことがない。
【００２４】
また、ひれ部を形成する樹脂の摩擦係数を、支持部とケーブル部を被覆する樹脂の摩擦係数よりも小さくすることにより、ケーブル敷設作業性と、難着
雪性とを両立することができる。
【００２５】
また、ケーブルの長手方向の少なくとも一部に、ケーブルの長手方向に対して略垂直な切れ込み部を形成することで、所望の範囲のひれ部を容易に除去することができる。
【００２６】
第２の発明は、第１の発明にかかる光ファイバケーブルを用い、引き落とし部において、前記ひれ部が除去され、前記支持部と前記ケーブル部とが前記首部で分離され、前記支持部が、引き留め具に支持されることを特徴とする光ファイバケーブルの引き落とし構造である。
【００２７】
第２の発明によれば、引き落とし部以外の部位にはひれ部が形成されるが、引き落とし部においては、ひれ部が除去されるため、従来の光ファイバケーブルと同様に、支持部およびケーブル部を取り扱うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、製造性にも優れ、クマゼミの産卵による光ファイバ心線の損傷を防止するとともに、着雪を防止可能な光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの引き落とし構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】光ファイバケーブル１の断面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。
【図２】光ファイバケーブル１からひれ部１１を除去した状態を示す図。
【図３】光ファイバケーブル１にクマゼミ２３がとまった状態を示す概念図。
【図４】光ファイバケーブル１に雪２５が積もった状態を示す概念図。
【図５】ひれ部１１の先端近傍の拡大図。
【図６】光ファイバケーブル１０の断面図。
【図７】光ファイバケーブル２０の平面図。
【図８】従来の光ファイバケーブル１００にクマゼミ１２３がとまった状態を示す概念図。
【図９】従来の光ファイバケーブル１００に雪１２５が積もった状態を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、光ファイバケーブル１の断面図であり、図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ部拡大図である。光ファイバケーブル１は、ケーブル部１９および支持部２１等により構成される。
【００３１】
ケーブル部１９の断面略中央位置には、光ファイバ心線３が配置される。光ファイバ心線３の両側部には、一対のテンションメンバ５が配置される。テンションメンバ５は、光ファイバケーブル１の張力を受け持つ部位である。テンションメンバ５としては、例えば鋼線、モノフィラメント、アラミド繊維等による繊維補強プラスチック等が使用できる。
【００３２】
ケーブル部１９は、光ファイバ心線３およびテンションメンバ５が樹脂９で被覆される。樹脂９は例えば難燃ポリオレフィン系樹脂製である。また、光ファイバ心線３に対応するケーブル部１９の断面上下面側（テンションメンバ５が設けられない方向）には、必要に応じてノッチ１５が設けられる。
【００３３】
ケーブル部１９の側部（テンションメンバ５の併設方向）には、支持部２１が配置される。支持部２１には、支持線７が設けられる。支持線７は、樹脂９で被覆される。支持部２１とケーブル部１９とは、首部１３（樹脂９）を介して一括して形成される。
【００３４】
光ファイバケーブル１の両側端（ケーブル部１９および支持部２１の併設方向における両端）には、それぞれひれ部１１が設けられる。ひれ部１１は、光ファイバケーブル１の両側方にそれぞれ突出し、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って形成される。
【００３５】
ひれ部１１の基部（ひれ部１１のケーブル部１９または支持部２１との境界部近傍）には、必要に応じてノッチ１７が設けられる。ノッチ１７は、ひれ部１１の厚みが、他の部位よりも薄い部位となる。なお、ノッチ１７は必ずしも必要ではないが、後述するひれ部１１の切除時に、ひれ部１１を基部から確実に分離するためには、ノッチ１７が形成されることが望ましい。
【００３６】
ひれ部１１の長さＬ（図１（ｂ）において、ひれ部１１の突出代）は、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが望ましい。ひれ部１１の長さが１ｍｍ未満では、クマゼミ耐性（クマゼミのつかまり難さ）および難着雪性（雪の付着し難さ）の効果が小さくなるためである。また、ひれ部１１の長さが１０ｍｍを超えると、製造時において、樹脂の充填性が悪くなるためである。なお、ひれ部１１の除去作業性を考慮すると、ひれ部１１の長さは、２ｍｍ以上であることが望ましい。
【００３７】
また、ひれ部１１の厚みＴは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍであることが望ましい。ひれ部１１の厚みが０．０５ｍｍ未満では、製造時において、樹脂の充填性が悪くなるためである。また、ひれ部１１の厚み長さが１ｍｍを超えると、難着雪性の効果が小さくなるためである。
【００３８】
なお、ひれ部１１は、ケーブル部１９または支持部２１からの突出代（長さＬ）が、その厚み（Ｔ）以上の部位を指す。また、ノッチ１７が形成されない場合には、ひれ部１１の基部厚みは、ひれ部１１の平均厚みと略同一となる。
【００３９】
光ファイバケーブル１の樹脂９表面の摩擦係数（ＪＩＳ  Ｋ７１２５  「プラスチックーフィルム及びシートー摩擦係数試験方法」）は、０．１〜０．５であることが望ましい。摩擦係数が０．１未満であると、作業時に、光ファイバケーブル１が滑るため、取り扱い性に劣るためである。また、摩擦係数が小さい方が撥水性に優れるため、摩擦係数が０．５を超えると雪が付着しやすくなるためである。
【００４０】
樹脂９の摩擦係数は、例えば、シリコーンや脂肪族アマイド系（ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイドなど）などの滑材を樹脂に添加することで調整することができる。なお、図では、全て同一の樹脂９によって一体化される例を示すが、部位によって、樹脂９の材質を変えてもよい。この場合、ひれ部１１のみを他の部位に対して材質を変えて、摩擦係数等を小さくしてもよい。
【００４１】
図２は、光ファイバケーブル１の使用方法を示す図である。光ファイバケーブル１は、例えば架空敷設して用いられる。光ファイバケーブル１の引き落とし部においては、支持部２１が図示を省略した引き留め具に引き留められ、ケーブル部１９が所望の室内等に引き込まれる。
【００４２】
この際、支持部２１にひれ部１１が設けられていると、従来使用している引き留め具に、支持部２１を支持することが困難である。また、ケーブル部１９にひれ部１１が残存していると、ケーブル部１９の取り回しが困難である。そこで、光ファイバケーブル１は、引き落とし部において、まず、ケーブル部１９および支持部２１からひれ部１１をその基部で分離する（図中矢印Ｂ方向）。この際、ひれ部１１の基部にノッチ１７が設けられることで、ひれ部１１を容易に基部から分離することができる。
【００４３】
なお、支持部２１からひれ部１１をより確実に分離するためには、ひれ部１１の基部の厚みよりも、首部１３の厚みを厚くすることが望ましい。首部１３の厚みがひれ部１１の基部の厚みよりも薄いと、ひれ部１１を分離する際に、誤って首部１３が分離する恐れがあるためである。
【００４４】
以上のように、光ファイバケーブル１の引き落とし部近傍においては、ひれ部１１を切除することで、従来の光ファイバケーブルと同様に取り扱うことができる。
【００４５】
次に、光ファイバケーブル１の機能について説明する。図３は、光ファイバケーブル１にクマゼミ２３がとまっている状態を示す概念図である。図３（ａ）に示すように、クマゼミ２３が光ファイバケーブル１の全幅を抱きかかえるようにとまる場合、ひれ部１１によって光ファイバケーブル１の全幅が広がるため、クマゼミ２３が光ファイバケーブル１の裏側に足を引っ掛けることが困難となる。
【００４６】
また、ひれ部１１は、他の部位（ケーブル部１９や支持部２１）と比較して厚みも薄く、内部にテンションメンバ５や支持線７等も配置されないため、剛性が低い。したがって、ひれ部１１は容易に変形する。このため、クマゼミ２３が光ファイバケーブル１につかまる力は、従来の光ファイバケーブル１００につかまる場合（図８（ａ））と比較して弱くなる。
【００４７】
ここで、クマゼミ２３が光ファイバケーブル１に産卵を行う場合には、自らの産卵管をケーブル部１９等に突き刺す必要がある。この際、クマゼミ２３は、産卵管を突き刺す反力に対抗して、光ファイバケーブル１につかまり、自身の体を保持する必要がある。しかし、前述の通り、クマゼミ２３は、光ファイバケーブル１に対して従来と同様の力でつかまることが困難であり、産卵管を突き刺すことが困難となる。
【００４８】
また、同様に、図３（ｂ）に示すように、クマゼミ２３は、首部１３に足を掛け、ケーブル部１９を抱きかかえるように止まることができる。しかし、この場合にも、ひれ部１１によって、首部１３までの距離が遠くなるため、クマゼミ２３が光ファイバケーブル１につかまる力は弱くなり、また、産卵管を突き刺すことも困難となる。
【００４９】
以上のように、本発明の光ファイバケーブル１によれば、クマゼミ２３がつかまりにくく、クマゼミ２３の産卵が困難となる。したがって、クマゼミ２３の産卵によって、光ファイバ心線３等が損傷を受けることを防止することができる。
【００５０】
図４は、光ファイバケーブル１の難着雪性の効果について示す図である。従来の光ファイバケーブル１００と同様に（図９（ａ））、光ファイバケーブル１の上面に雪２５が堆積する（図４（ａ））。しかし、ひれ部１１が設けられるため、端部の雪２５が裏面側に回り込むことがない。なお、ひれ部１１の端部において、雪２５が僅かに回り込むことはあるが、ひれ部１１の厚みが十分に薄いため、その量が極めて少量となる。
【００５１】
このような状態では、例えば、風などによって、光ファイバケーブル１が揺れ、または断面方向が変化した際に、上部の雪２５は容易に下方に落下する（図中矢印Ｃ方向）。したがって、雪２５が、光ファイバケーブル１の外周に堆積し、全周を覆うように成長することを防止することができる。
【００５２】
なお、図５（ａ）に示すように、ひれ部１１の厚みが厚いと、ひれ部１１の端部に雪２５（または水分）が付着した状態で残りやすい。したがって、図５（ｂ）に示すように、ひれ部１１の厚みをある程度薄くすることで、ひれ部１１の端部に残る雪２５（または水分）の量を減らすことができる。したがって、前述したように、ひれ部１１の厚みは、１ｍｍ以下であることが望ましい。このようにすることで、ひれ部１１による難着雪性の効果をより確実に得ることができる。
【００５３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、クマゼミのとまりにくい光ファイバケーブルを得ることができる。したがって、クマゼミの産卵を効率良く防止することができ、産卵による光ファイバ心線３の損傷を防止することができる。
【００５４】
また、ひれ部１１によって、上部に堆積した雪が裏面に回り込むことを防止することができる。したがって、難着雪性の高い光ファイバケーブルを得ることができる。
【００５５】
また、ひれ部１１の基部にノッチ１７が形成されるため、ひれ部１１を容易にその基部で破断して分離することができる。したがって、作業性に優れ、引き落とし部においても、従来の光ファイバケーブルと同様に取り扱うことができる。
【実施例】
【００５６】
各種形状の光ファイバケーブルを試作し、クマゼミのつかまる力を評価した。各試作品は、ひれ部の長さを変更して行った。図１に基づいて、形状について説明する。光ファイバ心線３としては、０．２５ｍｍΦの着色心線を用いた。テンションメンバ５としては、０．５ｍｍΦのアラミド繊維ＦＲＰを用いた。支持線７としては、１．２ｍｍΦの亜鉛メッキ鋼線を用いた。
【００５７】
樹脂９としては、難燃ポリオレフィン材料を用いた。樹脂９の引張強度は１３．８ＭＰａ（ＪＩＳ  Ｃ７１１３準拠  ２号ダンベル  「引張応力」）、破断伸びは４８９％（ＪＩＳ  Ｃ７１１３準拠  ２号ダンベル  「引張応力」）、デュロメータＤ硬度は６２（ＪＩＳ  Ｋ７１２５  タイプＤ）である。
【００５８】
ケーブル部１９と支持部２１とを合わせたサイズは、２．０ｍｍ×１１．１ｍｍである。ひれ部１１のサイズは、厚みを０．３ｍｍ一定（基部厚み０．２５ｍｍ）とし、長さを０（ひれ部なし）〜１５ｍｍまで変化させた。得られた試作品に、それぞれクマゼミをつかまらせて、クマゼミを試作品から引き離す際の力を、ばね秤を用いて測定した。クマゼミは１０固体について評価して平均を算出した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
0005823310.tif 000002
【００６０】
製造性は、樹脂の充填性の評価であり、ひれ部の端部まで樹脂が充填されているかどうか目視で確認し、ひれ部端部まで樹脂切れ等が見られなかったものを「○」とし、樹脂切れが見られたものを「×」とした。ひれ部除去作業性は、ひれ部を基部から除去する際の作業性を示し、ひれ部の除去が容易にできたものを「○」とし、やや困難であったものを「△」とした。
【００６１】
比較例１は、ひれ部のないもの（従来の光ファイバケーブル１００（図８）に対応）である。比較例１は、クマゼミの引き離し力が１．２Ｎであった。また、０．５ｍｍ長さのひれ部を設けた比較例２は、比較例１と同等の結果であり、クマゼミの引き離し力を低下させる効果は見られなかった。
【００６２】
ひれ部の長さが１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である実施例１〜４は、クマゼミの引き離し力が、従来（比較例１）と比較して低下する効果が確認された。但し、実施例１は、ひれ部の長さが１ｍｍであったため、ひれ部をつかみにくく、ひれ部除去作業がやや困難であった。なお、結果は省略するが、ひれ部が２ｍｍ以上のものは、作業性に問題がなかった。
【００６３】
ひれ部の長さが１０ｍｍを超える比較例３、４は、クマゼミの引き離し力の低下効果は大きいが、ひれ部の端部に樹脂切れが見られた。したがって、製造性が「×」となった。
【００６４】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６５】
例えば、本発明では、図６に示すような、多心の光ファイバケーブル１０に対しても適用可能である。光ファイバケーブル１０は、光ファイバ心線が例えば８本の例を示すが、光ファイバ心線の本数は、適宜変更が可能である。
【００６６】
また、図７に示す光ファイバケーブル２０のように、ひれ部１１には、所定ピッチで切れ込み部２７を形成してもよい。切れ込み部２７は、光ファイバケーブル２０の長手方向に略垂直に形成され、ひれ部１１を長手方向に分断するものである。なお、切れ込み部２７は、ひれ部１１の長手方向の少なくとも一部に形成されれば良い。切れ込み部２７を形成することで、ひれ部１１を切除する際、切れ込み部２７と切れ込み部２７の間のひれ部１１を容易に切除することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１、１０、２０………光ファイバケーブル
３………光ファイバ心線
５………テンションメンバ
７………支持線
９………樹脂
１１………ひれ部
１３………首部
１５………ノッチ
１７………ノッチ
１９………ケーブル部
２１………支持部
２３………クマゼミ
２５………雪
２７………切れ込み部
１００………光ファイバケーブル
１０３………光ファイバ心線
１０５………テンションメンバ
１０７………支持線
１０９………樹脂
１１３………首部
１１５………ノッチ
１１９………ケーブル部
１２１………支持部
１２３………クマゼミ
１２５………雪
【図１】
0005823310.tif 000003
【図２】
0005823310.tif 000004
【図３】
0005823310.tif 000005
【図４】
0005823310.tif 000006
【図５】
0005823310.tif 000007
【図６】
0005823310.tif 000008
【図７】
0005823310.tif 000009
【図８】
0005823310.tif 000010
【図９】
0005823310.tif 000011