(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するエレクションピースが外面上部に設けられた下位鉄骨柱と、該下位鉄骨柱の上端に接続する上位鉄骨柱との接続部の目違いを修正する鉄骨柱の目違い修正装置であって、
該目違い修正装置は、
所要間隔を開けた一対の本体プレートで形成され、前記エレクションピースの両側を挟持させ、前記貫通孔と連通させた挿通孔にボルトを挿通して前記エレクションピースにボルト止めする本体部と、
該本体部に一端側が挟持され、当該挟持部位の外側に他端側が延出する延出プレートと、
該延出プレートの他端側に螺入され、下端部を前記エレクションピースの縁部に圧接させる圧接用ボルトと、
後部側を前記本体部の側部に当接させる油圧ジャッキと、から少なくとも構成され、
該油圧ジャッキの駆動時に、ラムの先端部が前記上位鉄骨柱の下部近傍を押圧する構成であること
を特徴とする鉄骨柱の目違い修正装置。
【請求項２】
前記本体部は、間隔保持用の長尺プレートが挟持され、
該長尺プレートの一側面には、前記油圧ジャッキのシリンダを並列させるガイドプレートが連設されること
を特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱の目違い修正装置。
【請求項３】
前記油圧ジャッキの後部側は、高さ調整用の介在物を介して前記本体部の側部に当接させること
を特徴とする請求項１に記載の鉄骨柱の目違い修正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨構造あるいは鉄骨コンクリート構造における、鉄骨柱ごとにレベル調整（柱目違いの調整及び柱水平精度の確保）を簡単に行うための、鉄骨柱の目違い修正装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄骨構造の建物を建設する場合は、予め工場にて数層分を一節として加工した鉄骨柱を、建設現場にてタワークレーン等で吊り上げて既設の鉄骨柱の上端部に仮締めして、数本の鉄骨柱を立設し、その上部を梁で仮に接続した後に、ブロック毎にその起立姿勢をワイヤーロープ等を用いて調整して所謂「建ち」を入れ直し、所要の建方精度を得た後、鉄骨柱の本締めを行い又は溶接により接続している。
【０００３】
また、鉄骨柱のレベル調整治具としては、対向する鉄骨柱のジョイント部分に相対して支持される一対の取付基部と、取付基部のそれぞれに突設された支持受部と、支持受部間に取り付けられるジャッキ等の変位可動部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
更に、鉄骨柱のレベル調整を行うテンションジャッキとしては、鉄骨柱の一対のエレクションピース間に介在させる伸縮アジャスターと、一端が伸縮アジャスターに固定され他端が一方のエレクションピースを押圧するレベル調整手段とを備えたものもある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８０１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２８８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の建方技術においては、その組立の構造上、転倒や倒壊の防止措置として、ワイヤーロープ、シャックル、クリップ等の器具が必要であるために、作業コストが高くなり、また、その鉄骨の建て入れ直し（歪み直し）作業では、接続位置に誘導作業員が必要であって人件費も嵩む。更には、建て入れ調整作業員に合図をしたり、無線機を用いて誘導しなければならないため、微妙な調整誘導が困難で相当の熟練を要するという種々の問題点を有している。
【０００７】
また、従来の治具においては、ジョイント部分への取り付けの際、取付基部や変位可動部が意に反して落下してしまうおそれがあるといった問題点があり、安全で取り付けの簡単な治具が要望されている。
【０００８】
更に、従来のテンションジャッキにおいては、伸縮アジャスターを一対のエレクションピースに当接させて使用するので、エレクションピースが単独で設けられている部位には使用できないという欠点もある。
【０００９】
従って、従来例における場合においては、作業コストの削減を図り、鉄骨柱のレベル調整が容易であって、かつ安全性を向上させること等に解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、貫通孔を有するエレクションピースが外面上部に設けられた下位鉄骨柱と、該下位鉄骨柱の上端に接続する上位鉄骨柱との接続部の目違いを修正する鉄骨柱の目違い修正装置であって、該目違い修正装置は、所要間隔を開けた一対の本体プレートで形成され、前記エレクションピースの両側を挟持させ、前記貫通孔と連通させた挿通孔にボルトを挿通して前記エレクションピースにボルト止めする本体部と、該本体部に一端側が挟持され、当該挟持部位の外側に他端側が延出する延出プレートと、該延出プレートの他端側に螺入され、下端部を前記エレクションピースの縁部に圧接させる圧接用ボルトと、後部側を前記本体部の側部に当接させる油圧ジャッキと、から少なくとも構成され、該油圧ジャッキの駆動時に、ラムの先端部が前記上位鉄骨柱の下部近傍を押圧する構成である。
【００１１】
また、前記本体部は、間隔保持用の長尺プレートが挟持され、該長尺プレートの一側面には、前記油圧ジャッキのシリンダを並列させるガイドプレートが連設されること、；
前記油圧ジャッキの後部側は、高さ調整用の介在物を介して前記本体部の側部に当接させること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る鉄骨柱の目違い修正装置によれば、油圧ジャッキのラムで上位鉄骨柱の下部近傍を押圧し、その反力を本体部で受けることとなり、その結果、接続部のズレや捻れの調整を行い、目違いの修正及び建ち直しの調整を行うことができる。
また、目違い修正装置は比較的簡易な構造であり、従来例のような器具や人件費が必要ないので、製造コストや作業コストを低減することができる。そして、作業に熟練を要することなく誰にでも簡単で安全に作業を行うことができるので、作業効率が向上して作業時間が短縮できる。
更に、目違い修正装置は、単独のエレクションピースに取り付けるので、エレクションピースを一対設けられない細身の鉄骨柱であっても使用できるという種々の優れた効果を奏する。
【００１３】
本体部は、間隔保持用の長尺プレートが挟持され、該長尺プレートの一側面には、前記油圧ジャッキのシリンダを並列させるガイドプレートが連設されることによって、長尺プレートの存在により本体部の間隔が保持される。また、ガイドプレートの存在によって、油圧ジャッキを上位鉄骨柱に対して垂直に設置することができるという種々の優れた効果を奏する。
【００１４】
更に、油圧ジャッキの後部側は、高さ調整用の介在物を介して前記本体部の側部に当接させることによって、油圧ジャッキを最適な高さに設置することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る鉄骨柱の目違い修正装置１１の正面図である。
【図２】本発明に係る鉄骨柱の目違い修正装置１１の側面図である。
【図３】本発明に係る鉄骨柱の目違い修正装置１１の、油圧ジャッキ１５を省略した平面図である。
【図４】鉄骨柱の目違い修正装置１１を下位鉄骨柱１８のエレクションピース１７に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】鉄骨柱の目違い修正装置１１を下位鉄骨柱１８のエレクションピース１７に取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１は鉄骨柱の目違い修正装置を示し、この目違い修正装置１１は、本体部１２と、本体部１２に挟持される延出プレート１３と、延出プレート１３の他端側１３ｂに螺入される圧接用ボルト１４と、本体部１２の側部１２ｃに当接させる油圧ジャッキ１５とから構成される。
【００１７】
鉄骨柱の目違い修正装置１１は、図１から図５に示すように、貫通孔１６を有するエレクションピース１７が外面上部に設けられた下位鉄骨柱１８と、下位鉄骨柱１８の上端に接続する上位鉄骨柱１９との接続部２０の目違いの修正及び建ち直しの調整を行うための装置である。なお、図中の符号３４は、上位鉄骨柱１９に設けられたエレクションピースを示す。
【００１８】
本体部１２は、所要の間隔を開けた一対の本体プレート１２ｄで形成される。本体プレート１２ｄは、略Ｌ字状に形成され、一端側１２ａの近傍に挿通孔２１が穿設されており、他端側１２ｂの近傍に長孔２４が形成されており、他端側１２ｂの反対側には側部１２ｃが形成されている。
【００１９】
このような形状の本体部１２は、図１及び図３に示すように、一端側１２ａをエレクションピース１７の両側に挟持させ、貫通孔１６と連通させた挿通孔２１に、ボルト２２を挿通してナット２３を螺着することによって（図４及び図５参照）、本体部１２をエレクションピース１７にボルト止めする。
【００２０】
また、長孔２４は、目違い修正装置１１を持ち運びあるいは操作する時に、この長孔２４に指を差し入れて他端側１２ｂを把持することができるので、操作時の使い勝手が良好である。
【００２１】
延出プレート１３は、一端側１３ａが本体部１２に挟持され、図１及び図２に示すように、本体プレート１２ｄの両側からボルト２５で固着される。また、挟持部位の外側に延出プレート１３の他端側１３ｂが延出する。
【００２２】
圧接用ボルト１４は、延出プレート１３の他端側１３ｂに螺入され、下端部１４ａをエレクションピース１７の縁部１７ａに圧接させる。このような圧接用ボルト１４は、油圧ジャッキ１５のラム２９で上位鉄骨柱１９の下部１９ａ近傍を押圧して、その反力を本体部１２で受けた時に、当該本体部１２の傾斜を防止すると共に、本体部１２の位置調整の役目を有する。
【００２３】
本体部１２の側部１２ｃの近傍には、間隔保持用の長尺プレート２６が挟持され、図１及び図２に示すように、本体プレート１２ｄの両側からボルト３１で固着される。この長尺プレート２６の存在によって、本体部１２の間隔、即ち、本体プレート１２ｄ同士の間隔が保持される。
【００２４】
また、長尺プレート２６の一側面には、ガイドプレート２７がボルト３３で取り付けられている。このガイドプレート２７は、油圧ジャッキ１５のシリンダ２８を並列させる位置に設けられ（図１参照）、これによって油圧ジャッキ１５を上位鉄骨柱１９に対して垂直に設置できる。
【００２５】
油圧ジャッキ１５は、シリンダ２８の後部側２８ａを本体部１２の側部１２ｃに当接させて、ラム２９を上位鉄骨柱１９の下部１９ａに向けて設置する。油圧ジャッキ１５には、油圧ホース３２が接続される（図４参照）。
【００２６】
また、油圧ジャッキ１５のシリンダ２８の後部側２８ａは、高さ調整用の介在物３０を介して側部１２ｃに当接させることが望ましい（図４及び図５参照）。適宜の厚さの介在物３０を介することによって、油圧ジャッキ１５を最適高さの位置に設置できることとなる。
【００２７】
以上のように構成される鉄骨柱の目違い修正装置１１は、上述のように、本体部１２の一端側１２ａをエレクションピース１７の両側に挟持させてから、貫通孔１６と連通させた挿通孔２１にボルト２２を挿通して、ナット２３で強固に螺着して、本体部１２をエレクションピース１７にボルト止めする。
【００２８】
次に、上述のように、油圧ジャッキ１５の後部側２８ａに、適宜厚さの介在物３０を介して側部１２ｃに当接させ、ラム２９を上位鉄骨柱１９の下部１９ａに向けて設置すると共に、圧接用ボルト１４を螺入して、下端部１４ａをエレクションピース１７の縁部１７ａに圧接させて、本体部１２の位置調整を行う。
【００２９】
そして、油圧ジャッキ１５を駆動させて、ラム２９の先端部で上位鉄骨柱１９の下部１９ａ近傍を押圧し、その反力を本体部１２で受けることとなり、その結果、接続部２０のズレや捻れの調整を行い目違いを修正する。
【００３０】
このような鉄骨柱の目違い修正装置１１は、比較的簡易な構造であり、従来例のような器具や人件費が必要ないので、製造コストや作業コストを低減することができる。また、作業に熟練を要することなく誰にでも簡単で安全に作業を行うことができるので、作業効率が向上して作業時間が短縮できる。更に、目違い修正装置１１は、単独のエレクションピース１７に取り付けるので、エレクションピースを一対設けられない細身の鉄骨柱であっても使用できる（図５参照）。
【符号の説明】
【００３１】
１１  鉄骨柱の目違い修正装置
１２  本体部
１２ａ  一端側
１２ｂ  他端側
１２ｃ  側部
１２ｄ  本体プレート
１３  延出プレート
１３ａ  一端側
１３ｂ  他端側
１４  圧接用ボルト
１４ａ  下端部
１５  油圧ジャッキ
１６  貫通孔
１７  エレクションピース
１７ａ  縁部
１８  下位鉄骨柱
１９  上位鉄骨柱
１９ａ  下部
２０  接続部
２１  挿通孔
２２  ボルト
２３  ナット
２４  長孔
２５  ボルト
２６  長尺プレート
２７  ガイドプレート
２８  シリンダ
２８ａ  後部側
２９  ラム
３０  介在物
３１  ボルト
３２  油圧ホース
３３  ボルト
３４  エレクションピース
【図１】
0005690640.tif 000002
【図２】
0005690640.tif 000003
【図３】
0005690640.tif 000004
【図４】
0005690640.tif 000005
【図５】
0005690640.tif 000006