(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の打抜き板を筒状に折曲成形して作製され、
筒形状の基部を有し、長手方向中間部分から先端にかけては、漸次縮径せしめられて先端部が半球状の筆端部となる内部が中空の円錐形をなし、その円錐形の部分には筆端部より後方へ延び軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙を等間隔に設けたことにより、円錐形が前記複数の櫛歯状片に分割され、各櫛歯状片の基端側部分が筒形状の基部に連接して構成されたペン先部片と、
ペン先部片の内部に配設され、このペン先部片の円錐形先端内面にまで到達して延びるインク中継芯と、から成り、
折曲成形された前記ペン先部片の基部の接合縁には、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された凸部と、他方の縁部側において前記凸部を受け入れるように形成された凹部とが形成され、前記凸部が前記凹部に嵌合して鉤形縁部を形成し、ペン先部片の先端から後端へ向けた方向へのずれを抑止することを特徴とする円錐形ペン先。
【請求項２】
ペン先部片の基部には、円周方向に延びる抜き穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載の円錐形ペン先。
【請求項３】
折曲成形された前記ペン先部片の基部の接合縁には、前記凸部及び凹部が形成されることに代えて、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された第１の鋸歯成形部と、他方の縁部側において前記第１の鋸歯成形部と補合するように形成された第２の鋸歯成形部とが形成され、前記第１の鋸歯成形部及び第２の鋸歯成形部が互いに嵌合して鉤形縁部を形成し、ペン先部片の先端から後端へ向けた方向へのずれを抑止することを特徴とする請求項１記載の円錐形ペン先。
【請求項４】
ペン先部片の筒形状の基部内部には、パイプ部材が設置され、基部の内面に当接して支持することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の円錐形ペン先。
【請求項５】
パイプ部材の先端部には、弾性材料から成る緩衝部材が装着され、パイプ部材とペン先部片の内面との間を面接触させていることを特徴とする請求項４記載の円錐形ペン先。
【請求項６】
パイプ部材は、ペン先部片の内部において、基端から櫛歯状片の内側位置まで延びて設置され、ペン先部片の基端から櫛歯状片に至る範囲でペン先部片の内面に当接して支持することを特徴とする請求項４記載の円錐形ペン先。
【請求項７】
インクを収納するインクタンクを有するペン軸と、前記ペン軸の先端に固定され、前記インクタンクに接続されるペン先とを備え、前記ペン先は、
平板状の打抜き板を筒状に折曲成形して作製され、筒形状の基部を有し、長手方向中間部分から先端にかけては、漸次縮径せしめられて先端部が半球状の筆端部となる内部が中空の円錐形をなし、その円錐形の部分には筆端部より後方へ延び軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙を等間隔に設けたことにより、円錐形が前記複数の櫛歯状片に分割され、各櫛歯状片の基端側部分が筒形状の基部に連接して構成されたペン先部片と、ペン先部片の内部に配設され、このペン先部片の円錐形先端内面にまで到達して延びるインク中継芯と、から成り、
折曲成形された前記ペン先部片の基部の接合縁には、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された凸部と、他方の縁部側において前記凸部を受け入れるように形成された凹部とが形成され、前記凸部が前記凹部に嵌合して鉤形縁部を形成し、ペン先部片の先端から後端へ向けた方向へのずれを抑止しており、また、
前記ペン先部片の内部において前記インク中継芯を覆って設置された芯カバーを備え、
前記芯カバーは、前記ペン先部片と前記インク中継芯との間で、前記インク中継芯の外周に装着され、少なくとも前記ペン先部片の先端側において前記ペン先部片の内周に密着する外形を有し、前記ペン先部片と前記インク中継芯との間の空間に充填され、また、
前記芯カバーは弾性を有する材料により形成され、ペン先部片の内周に圧縮変形されて、少なくとも先端側に各櫛歯状片の内面に押圧される密着部と前記各櫛歯状片間に押し出される膨出部とを有することを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円錐形ペン先及びこれを用いた筆記具、特にペン先の各部が高精度に組み立てられた円錐形ペン先及びこれを用いた筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のペン先を備えた筆記具が特許文献１に記載されている。この文献１の筆記具において、ペン先は、ペン先基本体と、収束部材とを備える。ペン先基本体は、円筒形の基部と、その一端側に連続して断面円弧状に突出され、軸心の円周上に等間隔に相互の間にスリット状の溝を設けて形成され、先端に半球分割部が形成された５本乃至８本の櫛歯状片とにより構成される。収束部材はペン先基本体の外周上に嵌合可能な金属製の筒からなり、これをペン先基本体上に嵌め込むことにより、各櫛歯状片がその先端方向に向けて漸次縮径する円錐形に収束されて、その先端に半球状の筆端部が形成されるとともに、各櫛歯状片間にインク導出路が形成される。そして、ペン先（ペン先基本体）の中空内にその先端まで毛管力を有するインク中継芯が挿着されて、これがペン軸の先端に一体的に固定され、ペン軸内部でインク中継芯がインクタンクに接続される。このようにして構成されたペン先は、紙面に対し多方向へ筆記でき、ペン軸を中心に回動しても、どの位置、どの角度からでも書けるのに加え、筆記圧の強弱に応じ、太線、細線など線の幅を変えて種々な態様の文字を筆記することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５６２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の円錐形ペン先を採用する筆記具では、ペン先の筆端部における先端合わせを高精度に行うことができず、また、ペン先部片の真円度が充分に確保されないため、書記するときのタッチが滑らかでなかったり、インクがかすれたり、或いはインクがペン先から洩れるといった不具合があった。
【０００５】
また、別の問題として、ペン先の内部、すなわちペン先とインク中継芯との間に空間があるため、インクタンクにインクが入っている状態で、ペン先を下向きの状態に放置しておくと、インクの重力とペン先（のインク導出路）及びインク中継芯の毛管力の働きで、インクがペン先内部（ペン先とインク中継芯との間の空間）に溜まり、インクタンクにインクが最大容量に近い状態に入っていれば、インクタンクに温度変化や圧力変化に起因する空気の膨張がなく（又は小さく）、インク洩れはないが、インクがインクタンクの半分以下に減少すると、インクタンクに温度変化や圧力変化による空気の膨張が大きくなって、その圧力によりインク洩れが発生することがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するもので、その第１の目的は、筆端部の製作精度を向上させた円錐形ペン先及びこれを用いた筆記具を提供することである。
本発明の第２の目的は、真円度の高いペン先部片を成形することができ、またペン先部片を製作するに当たって、打抜き板を折曲成形するときの加工性を向上させることができるようにすることである。
【０００７】
本発明の第３の目的は、この種の筆記具において、ペン先とインク中継芯との間の空間にインクが溜まるのを防ぎ、インク洩れを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のペン先は、平板状の打抜き板を筒状に折曲成形して作製され、筒形状の基部を有し、長手方向中間部分から先端にかけては、漸次縮径せしめられて先端部が半球状の筆端部となる内部が中空の円錐形をなし、その円錐形の部分には筆端部より後方へ延び軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙を等間隔に設けたことにより、円錐形が前記複数の櫛歯状片に分割され、各櫛歯状片の基端側部分が筒形状の基部に連接して構成されたペン先部片と、ペン先部片の内部に配設され、このペン先部片の円錐形先端内面にまで到達して延びるインク中継芯と、から成り、折曲成形された前記ペン先部片の基部の接合縁には、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された凸部と、他方の縁部側において前記凸部を受け入れるように形成された凹部とが形成され、前記凸部が前記凹部に嵌合して鉤形縁部を形成することを要旨とする。また、前記凸部及び凹部が形成されることに代えて、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された第１の鋸歯成形部と、他方の縁部側において前記第１の鋸歯成形部と補合するように形成された第２の鋸歯成形部とを設けることもできる。これにより、ペン先部片の先端から後端へ向けた方向へのずれを抑止し、櫛歯状片の先端部を合わせた部位である筆端部の製作精度を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の筆記具は、インクを収納するインクタンクを有するペン軸と、前記ペン軸の先端に固定され、前記インクタンクに接続されるペン先とを備え、前記ペン先は、平板状の打抜き板を筒状に折曲成形して作製され、筒形状の基部を有し、長手方向中間部分から先端にかけては、漸次縮径せしめられて先端部が半球状の筆端部となる内部が中空の円錐形をなし、その円錐形の部分には筆端部より後方へ延び軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙を等間隔に設けたことにより、円錐形が前記複数の櫛歯状片に分割され、各櫛歯状片の基端側部分が筒形状の基部に連接して構成されたペン先部片と、ペン先部片の内部に配設され、このペン先部片の円錐形先端内面にまで到達して延びるインク中継芯と、から成り、折曲成形された前記ペン先部片の基部の接合縁には、一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成された凸部と、他方の縁部側において前記凸部を受け入れるように形成された凹部、或いはこれら凸部、凹部の変形態様である第１の鋸歯成形部及び第２の鋸歯成形部、が形成され、前記凸部が前記凹部に嵌合、または前記第１の鋸歯成形部及び第２の鋸歯成形部が係合（噛み合い）して鉤形縁部を形成し、ペン先部片の先端から後端へ向けた方向へのずれを抑止しており、また、前記ペン先部片の内部において前記インク中継芯を覆って設置された芯カバーを備え、前記芯カバーは、前記ペン先部片と前記インク中継芯との間で、前記インク中継芯の外周に装着され、少なくとも前記ペン先部片の先端側において前記ペン先部片の内周に密着する外形を有し、前記ペン先部片と前記インク中継芯との間の空間に充填され、また、前記芯カバーは弾性を有する材料により形成され、ペン先部片の内周に圧縮変形されて、少なくとも先端側に各櫛歯状片の内面に押圧される密着部と前記各櫛歯状片間に押し出される膨出部とを有することを要旨とする。この筆記具においても、上記ペン先と同様の有用性を持ち、さらにインク中継芯から浸み出たインクがペン先部片の筆端部以外の、より基部側の部位から外部へ漏れ出ることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
また、本発明によれば、打抜き板を円筒状に曲げ成形加工してペン先部片を製作するに当って、折曲される打抜き板の基部に抜き穴を形成しておき、カーリング等により折曲成形を行い、折曲された打抜き板の基部の内側部分に、上記筒体に整合して収容されるパイプ部材を設置（或いは挿入）し、打抜き板がこのパイプ部材の外周に巻き付くような構造に成形するから、真円度の高い筒体、すなわち、ペン先部片を成形することができる。このパイプ部材は成形後のペン先部片の内部に設置されているから、ペン先部片の補強部材としての機能も持つ。
【００１１】
また、打抜き板には抜き穴が形成されているから、打抜き板の基部の剛性を和らげ、打抜き板に対する成形加工を容易に行うことができ、折曲成形するときの加工性を向上させることができる。
【００１２】
さらにまた、打抜き板には凸部及び凹部、或いはこれらの変形態様である第１の鋸歯成形部及び第２の鋸歯成形部が設けられ、打抜き板を円筒状に折曲したときに凸部及び凹部、或いは第１の鋸歯成形部及び第２の鋸歯成形部は嵌合し合って鉤形縁部を形成するから、ペン先部片が出来上がったときは、鉤形縁部を境にして一側と他側とはペン先部片の長手方向にずれが生じることはなく、櫛歯状片の先端部を合わせた部位、すなわち、筆端部の製作精度を向上させることができる等種々の効果が得られる。
【００１３】
また、本発明の筆記具は、上記の構成により、芯カバーがペン先とインク中継芯との間で、インク中継芯の外周に装着され、少なくともペン先の先端側でペン先の内周に密着されて、ペン先とインク中継芯との間の空間に充填されるので、ペン先とインク中継芯との間の空間にインクが溜まるのを防いで、インク洩れを確実に防止することができ、また、ペン先とインク中継芯との間で、インク中継芯の外周が芯カバーで包囲されるので、キャップオフ時のペン先（インク中継芯）のドライアップを確実に防止することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における筆記具のペン先の要部を示す一部省略拡大断面図である。
【図２】前記実施の形態に係る筆記具に採用されるペン先を示す拡大斜視図である。
【図３】前記実施の形態に係る筆記具に装填されるペン先部片の外観を示す斜視図である。
【図４】前記実施の形態に係る筆記具に採用されるインク中継芯を示す一部省略拡大平面図である。
【図５】前記実施の形態に係る筆記具に採用される芯カバーを示す拡大平面図である。
【図６】前記実施の形態に係る円錐形ペン先の製造方法の例において、プレス加工により金属製の平板から打抜かれたペン先部片の原形を示す平面図である。
【図７】図６に示されたペン先の原形の側面図である。
【図８】本発明に係る円錐形ペン先の製造方法において、プレス加工により図６のペン先の原形の櫛歯状片を円弧状に丸め、く字形に折り曲げ、さらに先端を丸めた状態を示す側断面図である。
【図９】図８中の線Ａ−Ａにおける断面図である。
【図１０】本発明に係る円錐形ペン先の製造方法において、カーリング加工及びプレス加工により図８のペン先の原形を櫛歯状片が円錐形に集められるように一方の端部側を筒状に折曲した状態を示す側面図である。
【図１１】図１０に示されたペン先部片の円錐形を構成する端部側を図１０中線Ｂ−Ｂから見た端面図である。
【図１２】図１０に示されたペン先部片の円錐形状部分の構造を示す、図１０中線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図１３】図１０に示されたペン先部片の基部の構造を示す、図１０中線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図１４】本発明に係る円錐形ペン先の製造方法において、図１０乃至図１３に示された工程により形成されたペン先部片の先端頂点部をより確実な半球体に形成するための成型加工を示す図である。
【図１５】図１４に示す成型加工により形成されたペン先部片の筆端部の拡大斜視図である。
【図１６】図１５に示されたペン先部片の筆端部の部分断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るペン先部片の外観を示す斜視図である。
【図１８】前記第２の実施の形態に係るペン先部片の製造に際して、プレス加工により金属製の平板から打抜かれたペン先部片の原形を示す平面図である。
【図１９】前記第２の実施の形態に係るペン先部片の製造に際して、打抜き板をカーリング加工及びプレス加工により成形した状態を示す側面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態に係る、プレス加工により金属製の平板から打抜かれたペン先部片の原形を示す平面図である。
【図２１】前記実施の形態によるペン先部片の原形の他の構造例を示す平面図である。
【図２２】前記実施の形態によるペン先部片の原形の他の構造例を示す平面図である。
【図２３】前記実施の形態によるペン先部片の原形の他の構造例を示す平面図である。
【図２４】本発明の第４の実施の形態に係るパイプ部材構造を示す図で、（ａ）はパイプ部材の先端側から見た左側面図、（ｂ）はパイプ部材の正面断面図、（ｃ）はパイプ部材の先端側から見た右側面図である。
【図２５】前記第４の実施の形態に係るパイプ部材が内部に設置されたペン先部片の構造を示す一部断面正面図である。
【図２６】前記第４の実施の形態に係るパイプ部材を用いたペン先部片において、筆端部に外力が加わっていないときの状態を表し、（ａ）はペン先部片の筆端部の端面図であり、（ｂ）はペン先部片の筆端部における互いに隣接する櫛歯状片の配置関係を表す部分斜視図である。
【図２７】前記第４の実施の形態に係るパイプ部材を用いたペン先部片において、筆端部に外力が加わっているときの状態を表し、（ａ）はペン先部片の筆端部の端面図であり、（ｂ）はペン先部片の筆端部における互いに隣接する櫛歯状片の変位関係を表す部分斜視図である。
【図２８】本発明の第５の実施の形態に係るパイプ部材を説明する正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態１  ペン先の構造）
図１は本発明の第１の実施の形態に係る筆記体の構成を示す断面図である。図１において、符号１は筆記具を示す。図１に示すように、筆記具１はペン軸２とペン先３とを備え、ペン先３は毛管力を有するインク中継芯４によりペン軸２内部に収納されたインクタンク（図示省略、以下同じ。）に接続される。
【００１６】
ペン軸２は、プラスチック材等により円筒形などの筒形形状に形成され、先端にマウスピース（ペン先３を固定するための筒形構造の口）２０が装着され、後端を封止された軸筒２１と、軸筒２１内部に一体に形成されたインクタンクとを有する。このペン軸２の場合、軸筒２１先端のマウスピース２０にペン先３が挿着され、軸筒２１内部の先端側にインク中継芯４が挿入配置されるので、インクタンクはインク中継芯４の後部側所定の範囲に設けられる。このインクタンクには、インクが直接充填される形式、又はインクが合成繊維収束体などのインク貯蔵部材に保持される形式が採用されて、インクが収納される。なお、この軸筒２１の先端側にはペン先３の上からキャップ（図示省略）が被着されるようになっている。この場合、キャップは、プラスチック材により後端に開口を有し、先端を封止された円筒形などの筒形形状に形成され、この筒形形状の内部にペン先を気密に包囲する筒形形状の保持部材が一体的に付設された、２重の筒構造にしてある。
【００１７】
ペン先３は、図２に示すように、複数の櫛歯状片３１，３１，…と、基部３２とが一体に成形されたペン先部片３ａと、ペン先部片３ａを保持する収束部材３３とを備え、複数の櫛歯状片３１が収束部材３３により収束保持される。ここで、ペン先部片３ａの構成について説明する。
【００１８】
図３は本発明の第１の実施の形態によるペン先部片３ａの構成を示している。図３において、符号３ａはペン先部片であり、ステンレス等の耐蝕性を有する金属材からなる。このペン先部片３ａは、基端部側に円筒状に形成された基部３２を有する一方、その長手方向中間部分から先端にかけては、漸次縮径せしめられて内部が中空の円錐形に形成され、その先端にさらに半球体状に形成された筆端部３４を有している。円錐形の部分は、複数（例えば４乃至８個、図１に示す実施例では６個）に分割された先細形状の櫛歯状片３１が切り割り形成され、その周面に、筆端部３４より後方へ延び、軸心と同じ方向に且つ円錐の母線に沿って延びる複数の細隙からなるインク導出路３５が等角度間隔に設けられている。また、各櫛歯状片３１の基端側部分は筒形状の基部３２に一体的に連接している。このペン先部片３ａは金属製の平板材料を円筒状に曲げ成形加工（カーリングともいう）し、さらに先端側の部分は、上述したように中間部分から先端にかけて漸次縮径させる加工を施して製作される。この場合において、基部３２側を筒形に成形したときの接合部には図３中符号１５で示すような鉤形縁部が形成されている。鉤形縁部１５は基部３２について基端から先端側へ延び、途中で、一方の接合縁に矩形状の凸部１５ａを設ける一方、他方の接合縁に上記凸部１５ａに補合する矩形状の凹部１５ｂを設けることにより形成され、インク導出路３５の基端（基部３２から見れば先端側の部分）に到達する。凸部１５ａと凹部１５ｂは、凸部１５ａが鉤形縁部１５の一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成される一方、凹部１５ｂは他方の縁部側において凸部１５ａを受け入れるように窪んだ形に形成されている。これにより、ペン先部片３ａが出来上がったときは、鉤形縁部１５を境にして一側と他側とはペン先部片３ａの長手方向に互いに係合関係にあるから、上記一側と他側との間でずれが生じることはない。したがって、ペン先部片３ａの先端部分、すなわち、櫛歯状片３１の先端合わせ部分の製作精度を向上させることができる。なお、図３中符号３７はパイプ部材であり、ペン先部片３ａをプレス成形等により製造するときに、内部に装填される部材である。ペン先部片３ａの製造方法については後で説明する。
【００１９】
各櫛歯状片３１の先端部は互いに集合して球状の筆端部３４を形成し、隣接する櫛歯状片３１同士は互いに弾性的に接触している。ペン先部片３ａの筆端部３４は、個々の櫛歯状片３１の先端部が分割された球状構造（後出の半球分割部３１０）を有し、これが集合することにより形成され、また、櫛歯状片３１の両サイドの合わせ部、すなわち隣り合った櫛歯状片３１の間に前記インク導出路３５が形成されている。さらに、前記筆端部３４を構成する櫛歯状片３１の先端部のすべての外面角部には丸みが付けられているのが好ましい。
【００２０】
複数の櫛歯状片３１，３１，…は先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束可能に、各櫛歯状片３１が略剣形に、且つ幅方向を断面円弧状に湾曲されて形成され、さらに、その先端部には所定の大きさの半球分割部３１０が形成される。なお、各櫛歯状片３１の先端部側には、当該先端部から（ペン先３の軸方向に沿って）基端部方向に延びる切り込み３１１が設けられることが好ましい。この切り込み３１１は１つでもよく、また２つ以上（複数）でもよく、各櫛歯状片３１の先端部を切り込み始点として直線状に筆端部３４の範囲内（又は範囲外）の所定の長さに形成される。
【００２１】
収束部材３３は金属材料又は樹脂材料又はこれらの組み合わせにより形成され、略円筒形の収束部３３１と、収束部３３１から先方へ漸次縮径して延びる円錐台形状で且つ筒形の絞り部３３２とを具備する。収束部３３１は、基部３２により円周上に配列された複数の櫛歯状片３１，３１，…の外周上に嵌合可能に円筒状に形成され、基部３２の外径と略同じ外径を有し、基部３２を外側から内側に向けて加圧して拘束保持可能な内径を有する。絞り部３３２は収束部３３１の外径及び内径が徐々に縮径され、複数の櫛歯状片３１，３１，…を外側から内側に向けて加圧してこれら櫛歯状片３１，３１，…を略円錐形に、且つ各半球分割部３１０を略半球状に収束可能な内径を有する。なお、この収束部材３３はペン先３をペン軸２の軸筒２１に装着するマウスピース２０と一体化して形成することもできる。
【００２２】
このようにして複数の櫛歯状片３１，３１，…及び基部３２を有するペン先部片３ａがマウスピース２０及び収束部材により軸筒２１に保持固定されることにより、櫛歯状片３１，３１，…が収束部材３３により円錐形を保持されて、先端に筆端部３４、各櫛歯状片３１間にインク導出路３５を有する円錐形のペン先形状に形成される。なお、櫛歯状片３１の先端部側に当該先端部から基端部方向に延びる切り込み３１１が１つ又は複数設けられ、各櫛歯状片３１の先端部側がさらに分割されて、先端部を半球状に、且つ全体を先端部方向に向けて漸次円錐形に形成されることで、複数の櫛歯状片３１が少ない本数でも、複数の櫛歯状片３１，３１，…の先端部が可及的に半球状に、且つ先端部側全体が可及的に円錐形に形成されるようにしてもよい。
【００２３】
そして、ペン先部片３ａの中空３０内にインク中継芯４が挿着され、このペン先３がペン軸２の先端に装着される。この場合、インク中継芯４の外周には芯カバー５が装着される。ここで使用されるインク中継芯４はポリエステル、その他の保水性に優れた繊維から成る芯材（繊維集合体）で、ペン先３及びペン軸２の内部に配置可能な適宜の長さを有し、図４に示すように、先端がペン先３の筆端部３４及びその近接周辺部の中空先端３０Тに嵌合可能に略円錐形に形成され、その後部が丸棒状に形成される。なお、後部は段付きの丸棒形状になっていて、先端の略円錐形状部４０に連続する前部丸棒形状部４１とこの丸棒形状部４１に外径を拡大して連続する後部丸棒形状部４２とを有する。また、後部丸棒形状部４２の後端部は後端面に向けて漸次縮径されたテーパ状に形成される。芯カバー５は、ペン先３とインク中継芯４との間で、インク中継芯４の外周に装着され、少なくともペン先３の先端側でペン先３の内周に密着する外形を有している。この場合、芯カバー５は、図５に示すように、特に弾性を有する樹脂材料により形成され、インク中継芯４の先端側（特に前部丸棒形状部４１）を保持可能な小径の円錐台形状部（又は円柱形状部）５１と、インク中継芯４の中間（特に後部丸棒形状部４２の前部側）を保持可能な大径の円柱形状部５２とを有し、これら形状部５１、５２間に段差５３が付けられて、小径の円錐台形状部５１の先端外周縁５１Ｅと大径の円柱形状部５２の前部外周縁５２Ｅが、ペン先３の内周に圧縮されて各櫛歯状片３１の内面に押圧される密着部５４と各櫛歯状片３１間の溝（インク導出路３５）に押し出される膨出部５５になっている。このようにしてインク中継芯４が芯カバー５の軸芯上に挿通され、インク中継芯４の円錐形の先端が芯カバー５から突出されて、インク中継芯４の先端側外周面上に芯カバー５が装着される。そして、このインク中継芯４はペン先３の基部側から中空３０内にその先端まで挿入配置され、インク中継芯４の先端が中空３０内の先端、すなわち筆端部３４及びその近接周辺部の中空先端３０Т内に嵌合され、芯カバー５の円錐台形の先端縁部と円柱形の前端縁部がペン先３の内周に密着されて、ペン先３の先端側でペン先３とインク中継芯４との間の空間に充填され、また、ペン先３とインク中継芯４との間で、インク中継芯４の外周は芯カバー５により包囲される。このようにしてペン先３は基端側がペン軸２の先端にマウスピース２０を介して固定され、ペン軸２（軸筒２１）内部でインク中継芯４がインクタンクに接続される。
【００２４】
このようにペン先３は、複数の櫛歯状片３１の先端部を可及的に半球状に、且つ先端部側全体を可及的に円錐形に形成されて、先端に片ずれのない半球形の筆端部３４が形成されるとともに、各櫛歯状片３１間に一定のインク導出路３５が形成される。このペン先３の構造により、半球形状の筆端部３４を軸心に対し斜めに紙面に押し当てたときに、各櫛歯状片３１先端の半球分割部３１０が互いにずれ合って弾性変形し、先端半球部の外径を拡大する動作を行い、紙面に押し当てる動作を除いたときに先端部が弾性により元の半球形状に復するので、紙面に対してどの方向へも書記することができ、ペン軸２を中心に回動してもどの位置からでもどの角度からでも書けるのに加え、筆圧を強弱加減することにより線の幅を太くあるいは細く変えることができ、毛筆のような線の幅が変化する種々の態様の文字を筆記することができる。その際、筆圧の強弱に応じて櫛歯状片３１が撓んで筆圧を吸収し、このクッション性によりペンタッチの柔らかい感触を筆記者の手指に与え、長時間筆記をしても疲れにくいという利点がある。このクッション性はまた、筆圧の大きい場合のペン先端の変形、磨耗を軽減し、筆記部分の耐久性を向上させることができる。また、長時間にわたりペンを放置していても、あるいはペン先端表面より水分が蒸発しインクが乾いてペン先２の先端細隙をふさいでも、再度筆記動作を行なえば、筆端部３４が動いてその半球形状を変形し細隙を動かすため、乾涸したインクの膜或いは固まりが破れてインクを容易に導出することができる。さらに、各櫛歯状片３１の先端側に切り込み３１１が設けられたことで、この切り込み３１１によっても筆端部３４に弾性変形作用があり、またこの切り込み３１１に、インク導出路３５と同様のインク導出作用があり、上記の筆記性能を可及的に高めることができる。
【００２５】
そして、この筆記具１では、特に、芯カバー５がペン先３とインク中継芯４との間で、インク中継芯４の外周に装着され、少なくともペン先３の先端側でペン先３の内周に密着されて、ペン先３とインク中継芯４との間の空間に充填されるので、インクタンクにインクが入っている状態で、ペン先３を下向きの状態に放置しておいても、ペン先３とインク中継芯４との間の空間にインクが溜まるのを防いで、インク洩れを確実に防止することができる。また、ペン先３とインク中継芯４との間で、インク中継芯４の外周が芯カバー５で包囲されるので、ペン先３の露出部分が多いにも拘わらず、キャップオフ時のペン先３（インク中継芯４）のドライアップを確実に防止することができる。
【００２６】
なお、この実施の形態では、ペン先３は各櫛歯状片３１と基部３２が別体に形成され、各櫛歯状３１が基部３２に組み付けられて、収束部材３３により円錐形に収束されているが、ペン先３は、筒形形状に形成される基部と、当該基部の一端側に設けられ、先端が略半球状に、且つ全体が先端方向に向けて漸次略円錐形に収束される複数の櫛歯状片とを備え、先端に筆端部、各櫛歯状片間にインク導出路を有する円錐形のペン先形状に形成されていればよく、例えば各櫛歯状片と基部が一体に形成されてもよく、また、各櫛歯状片が（円錐形に）収束された状態に加工されて、収束部材が省略されてもよい。この種のペン先で、ペン先の中空内にインク中継芯が挿着される形式において、インク中継芯に芯カバーを同様に装着することで、同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
（ペン先部片の製造方法）
次に、本発明のペン先部片３ａの製造方法の実施の形態について図６から図１６を用いて説明する。この例ではステンレスのような金属製の板材からペン先部片を成形する製造方法について説明する。まず、図６に示すように、ステンレス製の開板からプレス打抜きによって、基部３２側を帯状に、先端部側に複数（例えば４乃至８個、図６に示す例では６枚）の櫛歯状片３１を形成した打抜き板３ｂを作る。図６においては、左方が先端部側、右方が基端部側とする。この打抜き板３ｂは、プレス打抜きした時点では櫛歯状片３１がまだ先端が広がった構造であり、図７に示すように側面形状は平坦な板状である。打抜き板３ｂの両側縁において、一方の側縁には矩形状の凸部１５ａが設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ａに補合（或いは嵌合）可能な矩形状の凹部１５ｂが設けられている。これらの側縁、凸部１５ａ及び凹部１５ｂは、ペン先部片３ａが製作されたとき、上述した鉤形縁部１５を形成する。また、打抜き板３ｂの基部３２の内部には、打抜き板３ｂの両側縁の間に横方向に延び、矩形状で細長の抜き穴１６が形成されている。抜き穴１６は金属板材から成る打抜き板３ｂの基部３２の剛性を和らげ、打抜き板３ｂに対する成形加工（曲げなどの）を容易にするためのものである。抜き穴１６の形状及び大きさは、目標とする打抜き板３ｂの強度に応じて決定される。
【００２８】
上述のように打抜き板３ｂをプレス打抜きした後、次に、図８に示すように、プレス成型により、櫛歯状片３１をそれぞれの中心線に対して円弧状に湾曲するように折曲するとともに、その付け根の部分から「くの字」形に折り曲げ、さらに各櫛歯状片３１の先端部３１ｃを前記「くの字」形に折り曲げられた側に丸める。これにより、櫛歯状片３１を図８中Ａ−Ａ線で切断すると図９に示すようになる。
【００２９】
ここで、次の工程に入る前にこの打抜き板３ｂの櫛歯状片３１の切断面である周縁部並びに表面をブラスト加工による砥粒の吹き付けまたはバレル研摩によるみがき等、適宜な方法により軽度の研摩を行い、櫛歯状片３１の周縁部の角３１ｄを丸め、また表面を滑らかにする。この加工は、図３に示すインク導出路３５の両側の各角部をほぼ一定の形状に丸めるためのものであり、このペン先部片３ａの量産を前提にすると、この時点、すなわち前行程で櫛歯状片３１の「くの字」成型が終わった後、次の工程において櫛歯状片３１を円錐形に収束成形する前に行うことが好ましい。
【００３０】
次に、図１０乃至図１３に示すように、打抜き板３ｂを、図６でみて左右方向に延びる中心軸Ｐ−Ｐの周りに、且つ先端部側の櫛歯状片３１の湾曲凹部が内側に向くように、カーリング加工により円筒状に折曲し、その両側縁を突き合わせてペン先部片３ａを成形する。このとき、カーリング加工による加圧力を解除すると、少量であるが、円筒状に成形された打抜き板３ｂにスプリングバックが生じて突き合わせられた両側縁に隙間が生じる。これをなくすために、先ず第１段階として、円筒状に成形されたペン先部片３ａの基部３２の内側部分に、パイプ部材３７を図１０中矢印Ｓ方向へ挿入する。次に、第２段階として、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ａの外周に沿うように円筒状の押えホルダ３６を嵌合させる（図１参照）。押えホルダ３６は、プレス操作により、ペン先部片３ａの基部３２後端部に到達するまで圧挿される。この押えホルダ３６の圧挿に際して、パイプ部材３７はペン先部片３ａの基部３２を内側から支え、筒状の基部３２に整合して収容される。その後、同様にして、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ａの外周に沿うように収束部材３３を嵌合させる。収束部材３３は、プレス操作により、ペン先部片３ａの基部３２において押えホルダ３６に突き当たるまで圧挿される。パイプ部材３７は、ペン先部片３ａの基部３２の軸方向の長さと同等かそれよりも短い長さ寸法（半分程度でもよい）の円筒形構造を有し、軸方向に貫通孔を有している。打抜き板３ｂの折曲及び押えホルダ３６とパイプ部材３７の装着が完了すると、ペン先部片３ａの側縁同士は突き合わせ接合し、また、凸部１５ａ及び凹部１５ｂは嵌合し合って鉤形縁部１５を形成する。パイプ部材３７は打抜き板３ｂの折曲作業が完了した後も、ペン先部片３ａの内部に残る。このように、打抜き板３ｂを曲げ加工した後にペン先部片３ａの内側部分にパイプ部材３７を介在させて外側部分に押えホルダ３６を圧挿することにより、板材を単に円筒状に折曲する（一般的によく行われている）成形方法よりも真円度が高くしかも精密な構造を持つ筒体を成形することができる。また、このパイプ部材３７は成形後のペン先部片３ａの内部に設置されているから、ペン先部片３ａの補強部材としての機能も持つ。そして、ペン先部片３ａの内部では、パイプ部材３７の貫通孔の内側を通ってインク中継芯４及び芯カバー５が延びる。さらに、打抜き板３ｂには抜き穴１６が形成されているから、打抜き板３ｂの基部３２の剛性を和らげ、打抜き板３ｂに対する円筒状の成形加工を容易に行うことができる。さらにまた、打抜き板３ｂには凸部１５ａ及び凹部１５ｂが設けられ、打抜き板３ｂを円筒状に折曲したときに凸部１５ａ及び凹部１５ｂは嵌合し合って鉤形縁部１５を形成するから、ペン先部片３ａが出来上がったときは、鉤形縁部１５を境にして一側と他側とはペン先部片３ａの長手方向（上記軸Ｐ−Ｐの方向）にずれが生じることはなく、櫛歯状片３１の先端部３１ｃを合わせた部位、すなわち、筆端部３４の製作精度を向上させることができる。
【００３１】
なお、前述のように打抜き板３ｂを筒形状に成形した後、この筒体をより一層強固にすべく、前記突き合わせたところをスポット溶接、またはシーム溶接などの方法で溶接接合する。この溶接工程は実施してもよいし、しなくても良い。なぜなら、前述のように打抜き板３ｂを筒形状に成形した後押えホルダ３６とパイプ部材３７を装着することで充分強固なペン先部片３ａが製作されるから、溶接作業は筒形状の構造物をみて必要に応じて行えばよいからである。しかし、ペン先部片３ａの製作精度という観点から見れば、溶接工程の実施も容認される。これにより、図１３に示すように帯状の基部３２がそのままペン先部片３ａの円筒状の基部３２をなすとともに、図１２に示すように先端部側の櫛歯状片３１が円錐状に集合され、その先端部分では隣接する櫛歯状片３１同士が弾性的に接触し、その先端縁が円錐形の頂点として半球形状の筆端部３４を形成する。すなわち、この半球形状の頂点が筆端部３４として、また櫛歯状片３１の合わせ部の溝がインク導出路３５として構成される（図１１）。
【００３２】
この筆端部３４をより確実な半球体に形成するため、図１４に示すように、この円錐形に成形されたペン先部片３ａに基部３２の開放端から芯金５１を挿入し、これをペン先部片３ａの円錐形と同じ半球体状をなす雌型５２に差し込んで、芯金５１の後部を打圧することにより、芯金５１がペン先部片３ａの円錐形内面および半球体内面を押圧して雌型５２の円錐形の内壁面との間に圧接し、先端の半球体およびその後部円錐形の側面外形の仕上げを行う。これにより、図１５に示すように、櫛歯状片３１先端部が凹凸のない滑らかな半球体となる一方、各櫛歯状片３１の先端部は互いに集合して、隣接する櫛歯状片３１同士が弾性的に接触し筆端部３４を構成する。この筆端部３４は、図１６に示すように、櫛歯状片３１が複数個円形にまとめられ、断面が花びら状に形成されて、その外周部３１ａが筆記時において紙面に押接されて文字を書くための筆記部分であり、また櫛歯状片３１の合わせ部間が内側接触部３１ｂから外周方向に向けて徐々に拡開する溝をなし、これがインク導出路３５として筆端部３４にインクを供給する。
【００３３】
（実施の形態２  ペン先部片の構造）
図１７は本発明の第２の実施の形態に係るペン先部片３ｃの構成を示しており、このペン先部片３ｃは、第１の実施の形態に係るペン先部片３ａと基本的に同じ構成を有している。したがって、図１７において図３と同じ構成部材については同じ符号を付している。そして、第２の実施の形態のペン先部片３ｃもまた、金属製の平板材料をカーリングなどの方法により円筒状に曲げ成形加工し、さらに先端側の部分を、中間部分から先端にかけて漸次縮径させる加工を施して製作される。しかし第１の実施の形態に係るペン先部片３ａとは異なり、抜き穴１６は形成されていない。また、基部３２側を円筒形に成形したときの接合部には図１７中符号４５で示すような鉤形縁部が形成されている。この鉤形縁部４５の構造は第１の実施の形態における鉤形縁部１５の構造とは異なるものである。すなわち、鉤形縁部４５は基部３２について基端から先端側へ延び、途中で、一方の接合縁に鋸歯状の成形部（これを第１の鋸歯成形部とする）４５ａを設ける一方、他方の接合縁に上記第１の鋸歯成形部４５ａに補合するもう一つの鋸歯状の成形部（これを第２の鋸歯成形部とする）４５ｂを設けることにより形成され、インク導出路３５の基端（基部３２から見れば先端側の部分）に到達する。第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂは、第１の鋸歯成形部４５ａが鉤形縁部４５の一方の縁部側から他方の縁部側へ突出して形成される一方、第２の鋸歯成形部４５ｂは他方の縁部側において第１の鋸歯成形部４５ａと補合するように凹鋸形状に形成されている。これにより、ペン先部片３ｃが出来上がったときは、鉤形縁部４５を境にして一側と他側とはペン先部片３ｃの長手方向に互いに係合関係にあるから、上記一側と他側との間でずれが生じることはない。したがって、ペン先部片３ｃの先端部分、すなわち、櫛歯状片３１の先端合わせ部分の製作精度を向上させることができる。なお、第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂの歯の数は特に限定されない。
【００３４】
（ペン先部片の製造方法）
上述の構成を有するペン先部片３ｃの製造に際しては、第１の実施の形態におけると同様の製造方法によるが、第２の実施の形態の場合、図１８に示すような打抜き板３ｂを成形したとき、その両側縁において、一方の側縁には第１の鋸歯成形部４５ａが設けられる一方、他方の側縁には上記第１の鋸歯成形部４５ａに補合可能な第２の鋸歯成形部４５ｂが設けられている。これらの側縁、第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂは、ペン先部片３ｃが製作されたとき、上述した鉤形縁部４５を形成する。
【００３５】
次の段階以降における製造の手順は第１の実施の形態におけると同様である。すなわち、図１９に示されているように、打抜き板３ｂを、図１８でみて左右方向に延びる中心軸Ｐ−Ｐの周りに、且つ先端部側の櫛歯状片３１の湾曲凹部が内側に向くように、カーリング加工により円筒状に折曲し、その両側縁を突き合わせてペン先部片３ｃを成形する。このとき、カーリング加工による加圧力を解除すると、少量であるが、円筒状に成形された打抜き板３ｂにスプリングバックが生じて突き合わせられた両側縁に隙間が生じる。これをなくすために、まず第１段階として、円筒状に成形されたペン先部片３ｃの基部３２の内側部分に、パイプ部材３７を図１９中矢印Ｓ方向へ挿入する。次に、第２段階として、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ｃの外周に沿うように円筒状の押えホルダ３６を嵌合させる（図１参照）。押えホルダ３６は、プレス操作により、ペン先部片３ｃの基部３２後端部に到達するまで圧挿される。この押えホルダ３６の圧挿に際して、パイプ部材３７はペン先部片３ｃの基部３２を内側から支え、筒状の基部３２に整合して収容される。その後、同様にして、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ｃの外周に沿うように収束部材３３を嵌合させる。収束部材３３は、プレス操作により、ペン先部片３ｃの基部３２において押えホルダ３６に突き当たるまで圧挿される。パイプ部材３７は、打抜き板３ｂの基部３２の軸方向の長さと同等かそれよりも短い長さ寸法（半分程度でもよい）の円筒形構造を有し、軸方向に貫通孔を有している。打抜き板３ｂの折曲及び押えホルダ３６とパイプ部材３７の装着が完了すると、ペン先部片３ｃの側縁同士は突き合わせ接合し、また、第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂは嵌合し合って鉤形縁部４５を形成する。パイプ部材３７は打抜き板３ｂの折曲作業が完了した後も、ペン先部片３ｃの内部に残る。このように、打抜き板３ｂを曲げ加工した後にペン先部片３ｃの内側部分にパイプ部材３７を介在させて外側部分に押えホルダ３６を圧挿することにより、板材を単に円筒状に折曲する（一般的によく行われている）成形方法よりも真円度が高くしかも精密な構造を持つ筒体を成形することができる。また、このパイプ部材３７は成形後のペン先部片３ｃの内部に設置されているから、ペン先部片３ｃの補強部材としての機能も持つ。そして、ペン先部片３ｃの内部では、パイプ部材３７の貫通孔の内側を通ってインク中継芯４及び芯カバー５が延びる。さらに、打抜き板３ｂには第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂが設けられ、打抜き板３ｂを円筒状に折曲したときに第１の鋸歯成形部４５ａ及び第２の鋸歯成形部４５ｂは嵌合し合って鉤形縁部４５を形成するから、ペン先部片３ｃが出来上がったときは、鉤形縁部４５を境にして一側と他側とはペン先部片３ｃの長手方向（上記軸Ｐ−Ｐの方向）にずれが生じることはなく、櫛歯状片３１の先端部３１ｃを合わせた部位、すなわち、筆端部３４の製作精度を向上させることができる。なお図１９において、線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄは図１０における線Ｂ−Ｂ、線Ｃ−Ｃ、線Ｄ−Ｄと同じく端面もしくは切断面の位置を表す線であり、線Ｂ−Ｂは図１９に示されたペン先部片３ｃの円錐形を構成する端部側位置を示し、その端面は図１１に示されたものと同じ構造を有している。線Ｃ−Ｃは図１９に示されたペン先部片３ｃの円錐形状部分の断面位置を示し、その断面図は図１２に示されたものと同じ構造を有している。また、線Ｄ−Ｄは図１９に示されたペン先部片３ｃの基部の断面位置を示し、その断面図は図１３に示されたものと同じ構造を有している。
【００３６】
（実施の形態３  打抜き板の変形例）
次に、本発明のペン先部片３ａ或いは３ｃを製造するのに用いられる打抜き板３ｂの変形例について説明する。図２０乃至図２３は、種々の打抜き板３ｂの変形例を示す図である。これらの事例においても、打抜き板３ｂの材質についてはステンレスのような金属が用いられる点、及び、製作についてはステンレス製の開板からプレス打抜きによって、基部３２側（右方）を帯状に、先端部側（左方）に複数（例えば４乃至８個、本実施の形態の事例では６枚）の櫛歯状片３１を形成した打抜き板３ｂが作られる点は上述の第１及び第２の実施の形態と同じである。図２０に示された打抜き板３ｂは、その両側縁において、一方の側縁には矩形状の凸部１５ｃが所定の間隔をおいて複数（図２０では２個）設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ｃに補合（或いは嵌合）可能な矩形状の凹部１５ｄが所定の間隔をおいて複数（図２０では２個）設けられている。これらの側縁、凸部１５ｃ及び凹部１５ｄは、上記第１或いは第２の実施の形態においてペン先部片３ａ或いは３ｃが製作されたとき、上述した鉤形縁部１５或いは４５を形成する。また、打抜き板３ｂの基部３２の内部には、打抜き板３ｂの両側縁の間において当該側縁と平行な方向に延び、矩形状で細長の抜き穴５６が複数個形成されている。抜き穴５６は、打抜き板３ｂの先端部側に設けられた複数の櫛歯状片３１に対して、１つの櫛歯状片３１とそれぞれに隣接する櫛歯状片３１との境界部分に対応する位置に形成されている。抜き穴５６は金属板材から成る打抜き板３ｂの基部３２の剛性を和らげ、打抜き板３ｂに対する成形加工（曲げなどの）を容易にするためのものである。抜き穴５６の形状及び大きさは、目標とする打抜き板３ｂの強度に応じて変更可能である。
【００３７】
図２１に示された打抜き板３ｂは、図２０に示されたものと同様、一方の側縁には複数の矩形状の凸部１５ｃが所定の間隔をおいて設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ｃに補合可能な複数の矩形状の凹部１５ｄが所定の間隔をおいて設けられている。また、打抜き板３ｂの基部３２の内部には、打抜き板３ｂの両側縁の間において当該側縁と平行な方向に延び、矩形状で細長の抜き穴５７が複数個形成されている。抜き穴５７は、打抜き板３ｂの先端部側に設けられた複数の櫛歯状片３１に対して、１つの櫛歯状片３１とそれぞれに隣接する櫛歯状片３１との境界部分に対応する位置に形成されている。また、１つの抜き穴５７についてみると、その長手方向の中間部分に陸部５８が設けられている。陸部５８は、抜き穴５７の途中部分に１又は複数個設けられている。
【００３８】
図２２に示された打抜き板３ｂは、図２０に示されたものと同様、一方の側縁には複数の矩形状の凸部１５ｃが所定の間隔をおいて設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ｃに補合可能な複数の矩形状の凹部１５ｄが所定の間隔をおいて設けられている。また、打抜き板３ｂの基部３２の内部には、複数の穴５９が分散状態で形成されている。穴５９の形状は、円形でよいが、その他三角、四角など、どのような形状でも良い。
【００３９】
図２３に示された打抜き板３ｂは、図２０に示されたものと同様、一方の側縁には複数の矩形状の凸部１５ｃが所定の間隔をおいて設けられる一方、他方の側縁には上記凸部１５ｃに補合可能な複数の矩形状の凹部１５ｄが所定の間隔をおいて設けられている。また、打抜き板３ｂの基部３２の内部には、複数の網目状の穴６０が形成されている。
【００４０】
（実施の形態４  パイプ部材の変形例及びそのペン先への組付構造）
図２４乃至図２７は、本発明のペン先を製造するのに用いられるパイプ部材の変形例及びそのペン先への組付構造を説明する図である。図２４は本発明の実施の形態４に係るパイプ部材６１の構造を示す図で、（ａ）はパイプ部材６１の先端側から見た左側面図、（ｂ）はパイプ部材６１の正面断面図、（ｃ）はパイプ部材６１の先端側から見た右側面図である。
【００４１】
この実施の形態に係るパイプ部材６１は、上記第１及び第２の実施の形態に用いられたパイプ部材３７が単なる円筒構造であったのとは異なり、全体的には円筒形段付き構造を有し、且つパイプ部材３７よりも長さ寸法が大きく作られている。このパイプ部材６１は、基部６２と、胴体部６３と先端部６４とを有している。基部６２と胴体部６３との境界部分には段差部６５が形成され、胴体部６３は基部６２よりも小さな外径寸法を有する。胴体部６３と先端部６４との境界部分には段差部６６が形成され、先端部６４は胴体部６３よりも小さな外径寸法を有する。パイプ部材６１の内部には基端６７から先端６８まで延びる空洞６９が形成されている。
【００４２】
さらに、この実施の形態においては、パイプ部材６１の先端部６４の外側に緩衝部材７０が装着されている。この緩衝部材７０は、ゴム等の弾性材料から成り、パイプ構造を有している。したがって、緩衝部材７０は、その長手方向にも、また直径方向にも伸縮自在であり、パイプ部材６１の先端部６４へは緊密に装着される。また、緩衝部材７０はパイプ部材６１の先端部６４に対して、先端６８まで装着されていてもよいし、中間部分で終端となっていてもよい。なお、この緩衝部材７０はパイプ部材６１の先端部６４に装着されてもよいし、或いは装着されていなくてもよい。
【００４３】
ペン先部片の製作及びペン先の組み立てについては上述した第１の実施の形態におけるペン先部片の製造方法の説明に沿い、図１０を用いて説明する。図１０において、円筒状に成形されたペン先部片３ａの内側部分に、基部３２側から、パイプ部材６１を図１０中矢印Ｓ方向へ挿入する。次に、第２段階として、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ａの外周に沿うように円筒状の押えホルダ３６を嵌合させる（図１参照）。押えホルダ３６は、プレス操作により、ペン先部片３ａの基部３２後端部に到達するまで圧挿される。この押えホルダ３６の圧挿に際して、パイプ部材６１はペン先部片３ａの基部３２を内側から支え、筒状の基部３２に整合して収容される。その後、同様にして、ペン先部３ａの先端側から当該ペン先部片３ａの外周に沿うように収束部材３３を嵌合させる。収束部材３３は、プレス操作により、ペン先部片３ａの基部３２において押えホルダ３６に突き当たるまで圧挿される。この実施の形態において、収束部材３３がペン先部片３ａの基部３２に圧挿された状態が図２５に示されている。パイプ部材６１は、上述のようにパイプ部材３７よりも長さ寸法が大きく作られているため、パイプ部材６１をペン先部片３ａ内側部分に挿入したとき、その先端６８は櫛歯状片３１の内側面に当接し櫛歯状片３１を内側から支持する。また、パイプ部材６１の胴体部６３はペン先部片３ａの基部３２の内側面に当接し当該基部３２を内側から支持する。さらに、パイプ部材６１の基部６２はペン先部片３ａの基部３２の端面に当接し当該基部３２端末を支持する。これにより、ペン先部片３ａは、その基部３２端末から、櫛歯状片３１に至るまでパイプ部材６１に内側から確実に支持されることにより、ペン先において、複数の櫛歯状片３１の間で高い保持力が得られる。
【００４４】
なお、上記緩衝部材７０がパイプ部材６１の先端部６４の外側に装着されている場合は、上述のように複数の櫛歯状片３１の間で高い保持力が得られる一方で、ペン先部片３ａとパイプ部材６１との間に緩衝部材７０が介在することになり、パイプ部材６１が実質的にペン先部片３ａの内面に面接触して支持することになり、パイプ部材６１の支持作用がペン先部片３ａの内面のより広い範囲に及ぶという利点がある。また、緩衝部材７０の介在により、支持作用に或る程度の弾性を持つことができる。また、ペン先が衝撃を受けたときの緩衝作用を及ぼすこともできる。
【００４５】
打抜き板３ｂの折曲、及び押えホルダ３６と、パイプ部材３７と、収束部材３３との装着が完了すると、ペン先部片３ａの側縁同士は突き合わせ接合し、また、凸部１５ｃ及び凹部１５ｄは嵌合し合って鉤形縁部１５を形成する。パイプ部材６１は打抜き板３ｂの折曲作業が完了した後も、ペン先部片３ａの内部に残る。このように、打抜き板３ｂを曲げ加工した後にペン先部片３ａの内側部分にパイプ部材６１を介在させて外側部分に押えホルダ３６を圧挿することにより、板材を単に円筒状に折曲する（一般的によく行われている）成形方法よりも真円度が高くしかも精密な構造を持つ筒体を成形することができる。また、このパイプ部材６１は成形後のペン先部片３ａの内部に設置され、ペン先部片３ａを、その基部３２端末から、櫛歯状片３１に至るまで内側から確実に支持するから、ペン先部片３ａのより高性能の補強部材としての機能を持つ。
【００４６】
図２６及び図２７は本実施の形態に係るペン先部片３ａの筆端部３４の構造を拡大して示す図であり、図２６は筆端部３４に外力が加わっていないときの状態を表し、図２７は筆端部３４に外力が加わっているときの状態を表す。図２６において、（ａ）はペン先部片３ａの筆端部３４の端面図であり、（ｂ）はペン先部片３ａの筆端部３４における互いに隣接する櫛歯状片３１の配置関係を表す部分斜視図である。図２６に示されるように、筆端部３４に外力が加わっていないときは、ペン先部片３ａは外側から収束部材３３及び押えホルダ３６に締め付け作用を受け、内側からパイプ部材６１の支持作用を受けているため、櫛歯状片３１は互いにずれることはなく、全体として略球形の筆端部３４を構成する。他方、図２７に示されているように、書記するときの操作などにより、複数の櫛歯状片３１の一部（例えば櫛歯状片３１ａ）に同図中矢印で示される外力Fが加わるとこの外力にしたがって櫛歯状片３１ａが変位し、それにともなって隣接する櫛歯状片３１ｂ及び櫛歯状片３１ｃが変位する。互いに変位した櫛歯状片３１ａと３１ｂの関係は図２７（ｂ）のようになり、各櫛歯状片３１ａ、３１ｂの先端に高低差ができる。しかし、上述のように、ペン先部片３ａに対する支持力が強力であるため、上記櫛歯状片３１ａ、３１ｂ、３１ｃ以外の櫛歯状片（３１ｄ，３１ｅとする）については、強力な力で指示されているため、変位を起こすことはない。
【００４７】
（実施の形態５  パイプ部材の第２変形例）
図２８は、本発明の第５の実施の形態に係る、ペン先を製造するのに用いられるパイプ部材のさらなる変形例（第２変形例）を説明する正面図である。この実施の形態に係るパイプ部材７１は、基部７２、胴体部７３、先端部７４を有し、上記第４の実施の形態に係るパイプ部材６１と概略同様の円筒形段付き構造を一部に有する。すなわち、パイプ部材７１の基部７２と胴体部７３との境界部分には段差部７５が形成され、胴体部７３は基部７２よりも小さな外径寸法を有する。しかし、パイプ部材７１の先端部７４は、基端側から先端側にかけて次第に縮径するテーパ構造となっている構造が第４の実施の形態とは異なる。このように、パイプ部材７１の先端部７４がテーパ構造となっているため、上記緩衝部材７０に関連して述べたのと同様、パイプ部材７１が実質的にペン先部片３ａの内面、とりわけ櫛歯状片３１の部分の内面に面接触して支持することができ、パイプ部材７１の支持作用がペン先部片３ａの内面のより広い範囲に及ぶという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、ペン先部片を成形するに当って、折曲される打抜き板の基部に抜き穴を形成しておき、打抜き板の基部を筒構造になるように折曲成形し、筒構造に折曲された打抜き板の基部の内側部分に、上記筒体に整合して収容されるパイプ部材を設置し、打抜き板がこのパイプ部材の外周に巻き付くような構造に成形することにより、真円度の高いペン先部片が形成される。パイプ部材は成形後のペン先部片の内部に設置されて、ペン先部片の補強部材としての機能を発揮する。また、打抜き板には抜き穴が形成されているから、打抜き板の基部の剛性を和らげ、打抜き板に対する成形加工を容易に行うことができ、さらに、打抜き板の縁部には凸部及び凹部、或いは第１及び第２の鋸歯成形部が設けられ、打抜き板を円筒状に折曲したときに凸部及び凹部、或いは第１及び第２の鋸歯成形部は嵌合し合って鉤形縁部を形成するから、ペン先部片が出来上がったときは、鉤形縁部を境にして一側と他側とはペン先部片の長手方向にずれが生じることはなく、筆端部の製作精度を向上させることができる等、種々の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４９】
１  筆記具
２  ペン軸
３  ペン先
３ａ、３ｃ  ペン先部片
３ｂ  打抜き板
４  インキ中継芯
５  芯カバー
１５、４５  鉤形縁部
１５ａ  凸部
１５ｂ  凹部
１６  抜き穴
２０  マウスピース
２１  軸筒
３０  中空
３０Т  中空先端
３１  櫛歯状片
３２  基部
３３  収束部材
３４  筆端部
３５  インキ導出路
３６  押えホルダ
３７、６１、７１  パイプ部材
４０  略円錐形状部
４１  前部丸棒形状部
４２  後部丸棒形状部
４５ａ  第１の鋸歯成形部
４５ｂ  第２の鋸歯成形部
５１  小径の円錐台形状部
５２  大径の円柱形状部
５３  段差
５４  密着面
５５  膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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