(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスタ装置及び底面からの突出量を変更可能な複数のねじ部材を有する機器を載置するための載置面を備えたパレット基台と、
前記機器を前記載置面上に載置した状態で前記機器の底面を構成する複数の辺と対応する部位において、前記機器を前記パレット基台の前記載置面に支持する複数の固定部材と、
前記固定部材を前記パレット基台の載置面に固定する締結部材と、
を備えたパレット装置において、
前記機器のねじ部材のねじ部を前記機器の前記底面にねじ込むことにより、前記機器を前記固定部材に固定可能であり、
前記固定部材は、前記パレットの載置面に接触する下面部と、前記機器の底面に接触する上面部と、前記機器と前記載置面との間に配置したときの内側方向に設置され前記上面部と、前記下面部とを接続する立設部と、
を備え、
前記下面部には、前記ねじ部材の頭部が前記載置面に直接接触できるようにするために、前記ねじ部材の設置位置に対応する個所の前記立設部側に開口を備えると共に、前記頭部が接触しない幅寸法を有する頭部設置スリットを形成し、
前記上面部には、前記機器の底面と前記載置面の間に挿入して前記ねじ部材で前記機器を固定できるようにするため、前記ねじ部材の設置位置に対応する個所の前記立設部側に開口を備えると共に、前記ねじ部が通過でき、かつ前記頭部が通過できない幅寸法を有するねじ部挿入スリットを形成し、
前記立設部には、前記ねじ部挿入スリットと前記頭部設置スリットとに連通し、前記ねじ部材の前記頭部が通過できる幅寸法を有する頭部通過スリットを形成し、
前記締結部材は、前記ねじ部材で前記機器を前記固定部材に固定した状態で前記固定部材の前記立設部の外側から、前記固定部材を前記パレット基台に締結及び締結解除可能に構成したことを特徴とするパレット装置。
【請求項２】
前記パレット基台の載置面における前記機器のねじ部材設置個所に設置できるスペーサー部材を備え、該スペーサー部材を、前記載置面より高い位置で前記ねじ部材の頭部に接触させ得る構成としたことを特徴とする請求項１に記載のパレット装置。
【請求項３】
前記ねじ部材は、前記機器の底面からの突出量を変更することで、前記機器の設置高さ及び傾斜を調整する設置状態調整部材を兼ねる構成としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパレット装置。
【請求項４】
前記スペーサ部材を、前記機器の設置時において前記ねじ部材と前記機器の設置面との間に配置される受け部材とする構成としたことを特徴とする請求項３に記載のパレット装置。
【請求項５】
キャスタ装置及び底面からの突出量を変更可能な複数のねじ部材を有する機器を載置するための載置面を備えたパレット基台と、
前記機器と前記パレット基台の前記載置面との間に配置可能で、前記機器を前記パレット基台の前記載置面に支持するための複数の固定部材と
を備えたパレット装置において、
前記固定部材が、
前記パレットの載置面に接触する下面部と、
前記機器の底面に接触する上面部と、
前記機器と前記載置面との間に配置したときの内側方向に設置され前記上面部と前記下面部とを接続する立設部と、
を備え、
該固定部材が、
前記ねじ部材の頭部が接触しない幅寸法を有する、前記ねじ部材の頭部設置用の第１のスリットを、前記下面部の前記ねじ部材の設置位置に対応する個所で前記立設部側に開口させて備え、
前記上面部に、前記ねじ部材のねじ部が通過でき、かつ前記頭部が通過できない幅寸法を有する、前記ねじ部挿入用の第２のスリットを備え、
前記立設部に、前記第１、第２のスリットに連通し、前記ねじ部材の前記頭部が通過できる幅寸法を有する、前記ねじ部材の前記頭部通過用の第３のスリットを備え、
前記ねじ部材の前記機器の底面からの突出高さを可変させて前記固定部材の着、脱を可能としたことを特徴とするパレット装置。
【請求項６】
前記固定部材を一対、前記パレット基台の載置面上に対向させて備えることを特徴とする請求項５のパレット装置。
【請求項７】
前記ねじ部材は、前記機器の底面からの突出量を変更することで、前記機器の設置高さ及び傾斜を調整する設置状態調整部材を兼ねる構成としたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のパレット装置。
【請求項８】
前記パレット基台の載置面における前記機器のねじ部材設置個所に設置できるスペーサー部材を備え、該スペーサ部材を、前記機器の設置時において前記ねじ部材と前記機器の設置面との間に配置される受け部材とする構成としたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のパレット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスタ付大型複写機等のように比較的大重量の機器の輸送、荷役、保管を行うために使用されるパレット装置に係り、特に機器をパレット基台に固定部材を使用して固定するパレット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャスタ付の複写機等の機器は重いためにスチール製の比較的剛性のあるパレット上に支持されて梱包され、保管、荷役、輸送されることが多い。この場合、該機器はパレット上に固定、保持すると共に、防振性や緩衝性を考慮した状態で支持することが機器を正しく保持するために不可欠な条件となる。このため、従来、さまざまなパレット装置や取り付け機構が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、パレットのデッキボードの上面に凹溝部を形成し、その中に弾性部材を挿入して収納し、機器側のキャスタをデッキボードの上面とほぼ面一の弾性部材上に搭載して弾性的に支持し、一方、固定部材を機器の下面とデッキボードの上面との間に挿入して、予め機器側に螺合しているボルトやデッキボードに溶接されているナットを片手で締め込むことにより固定するパレット機器搭載用パレットの支持構造が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、画像形成装置等の製品として、大型で大重量のものがあり、このような大重量の製品は、キャスタを備え、フォークリフト等の荷役機器を使用することなく床面等の平面上を移動させることができるものがある。このような製品をパレットに載置して固定するには、製品をパレット上に配置した固定部材上に配置し、この製品を固定部材に、また前記固定部材を前記パレットに締結手段を用いてそれぞれ固定する。この状態で、製品のキャスタは、パレットの載置面から浮いた状態となり、製品の重量は固定部材を介してパレットが受ける。ここで、製品をパレットに載置するのは、製造場所や倉庫であるので、製品を上昇させ、パレットに配置した固定部材上に配置するため、フォークリフト等の荷役装置を使用することができる。このため、製品は、パレット上に載置された固定部材に荷役装置で降して載置できる。そして、この製品が載置されたパレットが輸送等され、製品の設置場所等において、荷下ろしが行われる。この荷下ろしは、製品と固定装置との間の締結状態を解除し、さらに固定装置とパレットとの締結状態を解除し、そして製品を持ち上げて固定装置を抜き取り、その後製品をパレット固定装置から持ち上げて設置面に降ろす、という手順でなされる。
【０００５】
ここで、製品とパレットとの固定が解除され、固定部材が取り外された状態で製品をパレットの載置面から設置面に降ろす作業は、従来からトラックの荷台に設けられた昇降機でパレットの載置面を設置床面と同じ高さにして製品をキャスタで移動したり、渡し板で作った斜面を使用して製品をキャスタで移動させたりして行われる。
【０００６】
しかしながら、荷下ろし場所としては製品の設置場所、例えばオフィス等が多く、このような設置場所には荷役機器が配置されていないこと多い。このため、従来のパレットでは、製品を持ち上げて製品とパレットとの固定を解除することが難しいという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、大重量の機器とパレットとの固定を、荷役機器の使用なしで容易に解除して固定手段を取り外すことができ、ひいては荷下ろしの作業性を向上させることができるパレット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、キャスタ装置及び底面からの突出量を変更可能な複数のねじ部材を有する機器を載置するための載置面を備えたパレット基台と、前記機器を前記載置面上に載置した状態で前記機器の底面を構成する複数の辺と対応する部位において、前記機器を前記パレット基台の前記載置面に支持する複数の固定部材と、前記固定部材を前記パレット基台の載置面に固定する締結部材と、を備えたパレット装置において、前記機器のねじ部材のねじ部を前記機器の前記底面にねじ込むことにより、前記機器を前記固定部材に固定可能であり、前記固定部材は、前記パレットの載置面に接触する下面部と、前記機器の底面に接触する上面部と、前記機器と前記載置面との間に配置したときの内側方向に設置され前記上面部と、前記下面部とを接続する立設部と、を備え、前記下面部には、前記ねじ部材の頭部が前記載置面に直接接触できるようにするために、前記ねじ部材の設置位置に対応する個所の前記立設部側に開口を備えると共に、前記頭部が接触しない幅寸法を有する頭部設置スリットを形成し、前記上面部には、前記機器の底面と前記載置面の間に挿入して前記ねじ部材で前記機器を固定できるようにするため、前記ねじ部材の設置位置に対応する個所の前記立設部側に開口を備えると共に、前記ねじ部が通過でき、かつ前記頭部が通過できない幅寸法を有するねじ部挿入スリットを形成し、前記立設部には、前記ねじ部挿入スリットと前記頭部設置スリットとに連通し、前記ねじ部材の前記頭部が通過できる幅寸法を有する頭部通過スリットを形成し、前記締結部材は、前記ねじ部材で前記機器を前記固定部材に固定した状態で前記固定部材の前記立設部の外側から、前記固定部材を前記パレット基台に締結及び締結解除可能に構成したことを特徴とするパレット装置である。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパレット装置において、前記パレット基台の載置面における前記機器のねじ部材設置個所に設置できるスペーサ部材を備え、該スペーサ部材を、前記載置面より高い位置で前記ねじ部材の頭部に接触させ得る構成としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のパレット装置において、前記ねじ部材は、前記機器の底面からの突出量を変更することで、前記機器の設置高さ及び傾斜を調整する設置状態調整部材を兼ねる構成としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載のパレット装置において、前記スペーサ部材を、前記機器の設置時において前記ねじ部材と前記機器の設置面との間に配置される受け部材とする構成としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、  キャスタ装置及び底面からの突出量を変更可能な複数のねじ部材を有する機器を載置するための載置面を備えたパレット基台と、前記機器と前記パレット基台の前記載置面との間に配置可能で、前記機器を前記パレット基台の前記載置面に支持するための複数の固定部材とを備えたパレット装置において、前記固定部材が、前記パレットの載置面に接触する下面部と、前記機器の底面に接触する上面部と、前記機器と前記載置面との間に配置したときの内側方向に設置され前記上面部と前記下面部とを接続する立設部と、を備え、該固定部材が、前記ねじ部材の頭部が接触しない幅寸法を有する、前記ねじ部材の頭部設置用の第１のスリットを、前記下面部の前記ねじ部材の設置位置に対応する個所で前記立設部側に開口させて備え、前記上面部に、前記ねじ部材のねじ部が通過でき、かつ前記頭部が通過できない幅寸法を有する、前記ねじ部挿入用の第２のスリットを備え、前記立設部に、前記第１、第２のスリットに連通し、前記ねじ部材の前記頭部が通過できる幅寸法を有する、前記ねじ部材の前記頭部通過用の第３のスリットを備え、
前記ねじ部材の前記機器の底面からの突出高さを可変させて前記固定部材の着、脱を可能としたことを特徴とするパレット装置である。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５のパレット装置において、前記固定部材を一対、前記パレット基台の載置面上に対向させて備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載のパレット装置において、前記ねじ部材は、前記機器の底面からの突出量を変更することで、前記機器の設置高さ及び傾斜を調整する設置状態調整部材を兼ねる構成としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載のパレット装置において、前記パレット基台の載置面における前記機器のねじ部材設置個所に設置できるスペーサー部材を備え、該スペーサ部材を、前記機器の設置時において前記ねじ部材と前記機器の設置面との間に配置される受け部材とする構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、荷役機器を使用することなく、重量が嵩む機器とパレットとの固定を容易に解除できることができ、ひいては荷下ろしの作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係るパレット装置の組み立て状態を概念的に示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例で搬送対象とする製品の載置状態を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るパレット装置のパレット基台の構成を示す斜視図である。
【図４】同じくパレット基台を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は正面図である。
【図５】同じくパレット基台を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）は図４（ｄ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】同じく一方の固定部材を示す斜視図である。
【図７】図６に示した固定部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｅ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】同じく他方の固定部材を示す斜視図である。
【図９】図８に示した固定部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｅ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】本発明の実施例に係るパレット装置への製品の固定及び固定解除手順を示すものであり、（ａ）、（ｂ）は固定手順を示す模式図、（ｃ）は固定状態を示す模式図、（ｄ）、（ｅ）は固定解除手順を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施例で搬送対象とする製品のパレット装置への固定手順を拡大して示す模式図である。
【図１２】同じく製品のパレット装置への固定状態を拡大して示す模式図である。
【図１３】同じく製品のパレット装置からの固定解除手順を拡大して示す模式図である。
【図１４】本発明の実施例２に係るパレット装置における製品の固定解除状態を拡大して示す模式図である。
【図１５】本発明の実施例３に係るパレット装置に使用する受け部材を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係るパレット装置は、パレット基台上に配置した一対の固定部材上に製品を載置して固定する。前記製品の底面には、製品設置時の高さ調整を行うねじ部材と、装置の平面移動を行うキャスタ装置を備える。製品は、パレット基台への固定に際して、前記固定部材にねじ部材で固定され、固定部材はパレット基台に固定ボルトで固定される。固定部材は下面部、上面部、立設部からなる断面コ字状の部材であり、立設面同士が対向するようパレット基台上に配置される。
【００１９】
また、前記パレット基板上で製品の前記ねじ部材の頭部で直接支持できるよう、固定部材の下面部には頭部設置スリットが設けられる。また、固定部材を抜き出すとき、ねじ部が通過できるよう、固定部材の上面部には、ねじ部挿入スリットが設けられる。さらに、ねじ部材の頭部が通過できるよう、固定部材の立設部には、頭部通過スリットが設けられている。前記製品の固定を解除するとき、ねじ部材を回動して送り出し前記製品を前記パレット基台上で持ち上げ、前記固定ボルトを取り外した固定部材を抜き取る。その後、ねじ部材をスパナで回動してねじ込み、キャスタ装置で製品をパレット基台上に支持する。本実施形態に係るパレット装置では、パレット基板上でねじ部材を使用して製品を固定部材から浮かすことで、フォークリフト等の荷役機器を使用することなく、製品とパレット基台の固定を解除できる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例に係るパレット装置（以下では単に実施例と記載することがある）について説明する。以下、パレット装置は、大型で大重量のコピー機を載置するものとして説明するが、本発明で載置対象とする装置、機器等はこれに限定されない。また以下に、本発明の実施例をいくつか図示し、説明するが、本発明はこれらに限定されず、かつ本発明の精神及び範囲から逸脱せずに、数多くの改良、変更、変形、置換をなすこと及び等価物を想到することは当業者には可能であろう。
【００２１】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係るパレット装置について説明する。図１は実施例１に係るパレット装置の組み立て状態を概念的に示す分解斜視図、図２は製品の載置状態を示す模式図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。本実施例に係るパレット装置１００は、パレット基台２００上に載置された製品５００を、２台の固定部材３００を間に配置して固定する。なお図中符号Ｇは床面を示している（以下各図においても同様である）。固定部材３００は、製品５００の底面５１０を構成する４つの辺のうち、短辺を構成する平行な２つの辺の下側に配置される。固定部材３００の配置は、両短辺側に限らないが、短辺側に固定部材３００を配置すると、製品５００の長辺側からフォークリフトのフォークを差し入れることができるので、２本のフォークの間隔を広くでき、安定した荷役作業ができる。また、固定部材３００は、２辺に限らずそれ以上の辺に配置してもよい。
【００２２】
本実施例では、製品５００は、大型の画像形成装置であり、図１及び図２に示すように、その底面５１０に複数、例えば図１の例では４台、図２に示す例では８台のキャスタ装置５２０と、設置時における高さ及び傾きを調整する設置状態調整部材として、複数例えば４本のねじ部材５３０とを備える。このねじ部材５３０は、前記短辺の内側にそれぞれ２本、合計４本設けられている。
【００２３】
また、このねじ部材５３０は、最大径ｄ（図１１参照）のねじ部５３１の下端に、最大径Ｄ（図１１参照）の頭部５３２が形成されており、この頭部５３２をスパナ等の工具で回動することにより、底面５１０に対して上下に送り出し可能に構成され、接地面に対してキャスタ装置５２０を浮かせた状態で製品５００を支持できる。また、このねじ部材５３０は、製品５００の底面５１０にねじ込むことができる。キャスタ装置５２０及びねじ部材５３０の取り付け位置は、製品の重量配分で決められ、必ずしも２つの短辺で同一である必要はない、
【００２４】
また、製品５００は、画像形成部５５０と、制御部５６０とが別装置として構成され、これらが係合部５７０で機械的及び電気的に結合され、一体となっている。ねじ部材５３０は、画像形成部５５０側に設けられ、画像形成部５５０がねじ部材５３０で設置面に配置された状態で、制御部５６０は、画像形成部５５０に係合部５７０で支持された状態となる。
【００２５】
製品５００は、パレット基台２００上に配置した固定部材３００上に配置される。また、製品５００は固定部材３００に、ねじ部材５３０をねじ込むことで固定され、固定部材３００はパレット基台２００に、締結手段である固定ボルト３４０及びパレット基台２００の溶接ナット２３０を用いて固定される。
【００２６】
次にパレット基台２００について説明する。図３はパレット基台の構成を示す斜視図、図４はパレット基台を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は正面図、図５はパレット基台を示す図であり、（ａ）平面図、（ｂ）は図４（ｄ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
【００２７】
パレット基台２００は、製品の載置面が形成される平板状の載置板２１０の下面に５本の桁材２２０をスポット溶接して形成される。本実施例では、載置板２１０は、図１及び図２に示すように、補強用の凹凸溝が多数形成された板材上に平板をスポット溶接して構成される。また、桁材２２０は、図１及び２に示すように、補強用の凹凸溝が形成された四角パイプ部材で構成される。また、桁材２２０は、製品５００の荷重がかかるキャスタ装置５２０、ねじ部材５３０及び固定部材３００の配置位置を考慮して、載置板２１０への取り付け位置が設定される。載置板２１０及び桁材２２０は、重量物を載置でき、且つ荷役の衝撃に耐えるよう、鋼板例えば溶融亜鉛メッキ鋼板で構成される。また、このパレット基台２００は、四方からフォークリフトのフォークを差し入れることができる。なお、パレット基台２００は、載置する製品の重量等によっては、鋼板に代えて合成樹脂等他の材料で構成することができる。
【００２８】
また、載置板２１０において、両端に載置される桁材２２０の配置位置には、それぞれ例えば３個所のボルト挿入孔２１１が開設され、このボルト挿入孔２１１の下側には、締結手段を構成する溶接ナット２３０が取り付けられ、固定ボルト３４０をねじ込み固定部材３００を固定できる。なお、この例では、締結手段として固定ボルト３４０と溶接ナット２３０を使用した例を示したが、締結手段としては、固定部材３００の反立設部３３０側から締結及び締結解除の操作ができるものであればよく、ナットを溶接せずに使用することや、作業側から固定及び固定解除できるファスナ装置等、他の手段を用いることができる。
【００２９】
また、載置板２１０の２つの隅部には、位置決め部材２６０が立設形成されている。この位置決め部材２６０は、図２に示すように、パレット基台２００に設置した製品５００を囲うように配置する段ボール製の四角筒体６１０の位置決めを行う。四角筒体６１０上には段ボール製の蓋部材６２０が被せられ、製品５００はこれらに覆われ、梱包される。
【００３０】
次に固定部材３００について説明する。上述のように製品５００に配置されるねじ部材５３０の配置位置は、固定部材３００が配置される両辺において異なるので、本実施例では、固定部材３００として、異なる形状の２つの固定部材３００Ａ及び固定部材３００Ｂを使用する。
【００３１】
図６は一方の固定部材を示す斜視図、図７は図６に示した固定部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｅ）中のＢ−Ｂ線断面図、図８は他方の固定部材を示す斜視図、図９は図８に示した固定部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は（ｅ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３２】
固定部材３００Ａ、３００Ｂは、図示の例では細部で異なる構成の部位はあるが、概ね同一の構成を備える。そこで、以下の説明では特に必要がなければ単に固定部材３００と表記して説明する。固定部材３００は、下面部３１０と、上面部３２０と、下面部３１０及び上面部３２０を、固定部材３００の挿入側、即ちパレット基台２００への設置時における内側で連結する立設部３３０とで構成された、断面略コ字状の部材である。固定部材３００は、所定厚さの鋼板、例えば電気メッキ亜鉛鋼板を曲げ加工して、製品５００の荷重及び搬送時の衝撃に耐えうるよう形成される。また、固定部材３００の長さＬは、製品５００における固定部材３００の設置個所の幅寸法よりやや小さく、また、下面部３１０の幅寸法ｗ１及び上面部３２０の幅寸法ｗ２（ｗ１＞ｗ２：図６、図８参照）は、製品５００の固定ボルト３４０の設置位置等に適合するよう設定される。
【００３３】
また、立設部３３０の高さ寸法ｈ（図６、図８参照）は、固定部材３００で製品５００を支持した状態において、キャスタ装置５２０に荷重が掛からないよう、キャスタ装置５２０で製品５００を支持したときの高さ寸法よりやや大きく設定される。なお、固定部材３００は、載置する製品の重量によっては、鋼板に代えて合成樹脂等他の材料で構成することができる。
【００３４】
下面部３１０には、頭部設置スリット３１１及び固定ボルト挿通孔３１２が開設されている。この頭部設置スリット３１１は、立設部３３０側に開口を備え、その幅寸法Ｗ１を、ねじ部材５３０の頭部５３２の最大径Ｄより大きな寸法に設定している。また、固定ボルト挿通孔３１２は、前記固定ボルト３４０が挿通される下面部３１０の幅方向に長い長孔として形成され、パレット基台２００のボルト挿入孔２１１の設置位置に合わせて開設される。
【００３５】
また、上面部３２０には、ねじ部挿入スリット３２１が開設されている。このねじ部挿入スリット３２１は、立設部３３０側に開口を備え、その幅寸法Ｗ２を前記ねじ部材５３０の、ねじ部５３１の最大径ｄより大きく、頭部５３２の最大径Ｄより小さな寸法に設定している。
【００３６】
そして、立設部３３０には、下面部３１０の頭部設置スリット３１１および上面部３２０のねじ部挿入スリット３２１に連通して頭部通過スリット３３１が開設されている。この頭部通過スリット３３１の幅寸法Ｗ３は、ねじ部材５３０の頭部５３２の最大径Ｄより大きく、頭部設置スリット３１１の幅寸法Ｗ２と同じに設定される。
【００３７】
これらの頭部設置スリット３１１、ねじ部挿入スリット３２１及び頭部通過スリット３３１は、幅方向の中心線Ｏの位置が同じとなるよう構成される。またこれらの設置位置、例えば固定ボルト挿通孔３１２の固定部材３００両端から中心線Ｏまでの寸法（ｓ）、及び開設長さ寸法（ｔ）は、固定する製品５００の固定ボルト３４０の設置位置により決定する。本実施例では、一方側の固定部材３００Ａは、図６に示すように、両端からの寸法をｓ１、ｓ２、開設長さをｔ１、ｔ２とし、他方側の固定部材３００Ｂは、両端からの寸法をｓ３、ｓ４、開設長さをｔ３、ｔ４としている。
【００３８】
本実施例では、固定部材３００をこのように構成することにより、固定部材３００は、以下の作用をなす。まず、載置板２１０上に固定部材３００を介して製品５００を設置した状態で、ねじ部材５３０を下方に送り出したとき、ねじ部材５３０の頭部５３２が固定部材３００の下面部３１０に接触せず、載置板２１０に直接接触でき、ねじ部材５３０で製品５００を支持できる。
【００３９】
また、ねじ部材５３０を下方に伸長させて頭部５３２を載置板２１０に接触してキャスタ装置５２０をパレット基台２００上に浮かせた状態とし、固定部材３００をその側方から抜き差ししたとき、ねじ部材５３０が、頭部設置スリット３１１、ねじ部挿入スリット３２１、頭部通過スリット３３１を通過して、ねじ部材５３０が固定部材３００に接触せずに通過できる。
【００４０】
さらに、製品５００をパレット基台２００上に配置した固定部材３００上に設置した状態で、ねじ部材５３０をねじ込むことにより、ねじ部材５３０の頭部５３２は、ねじ部挿入スリット３２１の両側に接触し、製品５００を上面部３２０に固定できる。
【００４１】
ここで、下面部３１０と立設部３３０とが形成する稜線部及び上面部３２０と立設部３３０とが形成する稜線部には、頭部通過スリット３３１を挟んで、三角リブ３３２が凹設されている。この三角リブ３３２は、固定部材３００のプレス加工時に形成される。この三角リブ３３２を設けることにより、固定部材３００の断面形状が変形しにくくなり、大荷重及び衝撃に耐えることができるようになる。
【００４２】
次に本実施例に係るパレット装置１００を使用して製品５００を載置して固定する場合及び固定を解除する場合について説明する。図１０はパレット装置への製品の固定及び固定解除手順を示すものであり、（ａ）、（ｂ）は固定手順を示す模式図、（ｃ）は固定状態を示す模式図、（ｄ）、（ｅ）は固定解除手順を示す模式図、図１１は製品のパレット装置への固定手順を拡大して示す模式図、図１２は製品のパレット装置への固定状態を拡大して示す模式図、図１３は製品のパレット装置からの固定解除手順を拡大して示す模式図である。
【００４３】
まず、製品５００をパレット装置１００に載置して固定する場合について説明する。この例では、製品５００の持ち上げにフォークリフト等の荷役機器を使用する。まず、図１０（ａ）に示すように、フォークリフト等を用いて、パレット基台２００の載置板２１０上に製品５００を浮かせた状態で保持する。そして、この状態で製品５００とパレット基台２００の載置板２１０の間に固定部材３００を挿入する。このとき、固定部材３００は、立設部３３０側から製品５００とパレット装置１００の間に挿入する。なお、ねじ部材５３０が固定部材３００に接触しないよう、ねじ部材５３０の頭部５３２は、底面５１０から前記上面部３２０の厚み寸法より大きい寸法だけ離間させておく必要がある。
【００４４】
ねじ部挿入スリット３２１の幅寸法Ｗ２は、ねじ部５３１の最大径ｄより大きく、頭部通過スリット３３１の幅寸法Ｗ３は頭部５３２の最大径より大きいので、図１１に示すように、製品５００に配置されたねじ部材５３０のねじ部５３１は上面部３２０のねじ部挿入スリット３２１を、頭部５３２は立設部３３０の頭部通過スリット３３１を通過するので、固定部材３００は、製品５００に配置されたねじ部材５３０に接触することなく挿入できる。そして、固定部材３００の下面部３１０に開設された固定ボルト挿通孔３１２がボルト挿入孔２１１に一致するよう固定部材３００の位置を調整する。
【００４５】
次いで、製品５００とパレット基台２００との間に固定部材３００を配置した状態で、ねじ部材５３０を製品５００の底面５１０側にねじ込み、製品５００と固定部材３００の上面部３２０とを固定する。このとき、上面部３２０のねじ部挿入スリット３２１の幅寸法Ｗ２は、頭部５３２の最大径Ｄより小さいので、頭部５３２が上面部３２０に接触し、固定部材３００と製品５００とを確実に固定することができる。
【００４６】
その後、固定ボルト３４０を、固定ボルト挿通孔３１２とボルト挿入孔２１１とに挿通し、溶接ナット２３０にねじ込んで、固定部材３００をパレット基台２００に固定する。このとき、固定ボルト挿通孔３１２は長孔としているので、固定部材３００の取り付け位置がずれていても、固定ボルト３４０を容易に挿通できる。固定ボルト３４０の取り付けに際しては、ばねワッシャ３４１を使用する。これで、図１０（ｃ）及び図１２に示すように、固定部材３００は、パレット基台２００に固定され、製品５００は、固定部材３００に固定された状態となり、製品５００はパレット装置１００に載置され、固定された状態となる。
【００４７】
次に製品５００をパレット基台２００から固定解除する場合について説明する。この例では製品５００の設置場所等でフォークリフト等の荷役機器を使用せずに製品５００の固定を解除する。この場合、まず固定ボルト３４０をスパナで回動して、パレット基台２００の溶接ナット２３０から固定ボルト３４０を抜きだし、図１３に示すように、固定ボルト３４０及びばねワッシャ３４１を取り外す。
【００４８】
次いで、ねじ部材５３０の頭部５３２をスパナ等の工具で回動して、図１０（ｄ）及び図１３に示すように、ねじ部材５３０を製品５００から下方に送り出し、頭部５３２を載置板２１０に接触させる。さらに頭部５３２を回転させてねじ部材５３０を送り、ねじ部材５３０で製品５００を差し上げ、キャスタ装置５２０が載置板２１０から浮き上がるようにする（図１０（ｄ）中符号Ｓ）。このとき、下面部３１０の頭部設置スリット３１１の幅寸法Ｗ１は、頭部５３２の最大径Ｄより大きいので、頭部５３２は下面部３１０に接触することなく載置板２１０に接触する。また、この操作により、ねじ部材５３０による製品５００と固定部材３００との固定状態は解除される。この作業は、スパナ等の工具を片手で操作するだけであり、容易なものである。また、作業中手前側の固定ボルト３４０が取り外されているので、作業の邪魔になることがない。
【００４９】
次いで、図１３に矢印で示すように固定部材３００を外側に向け取り外す。このとき、固定部材３００の挿入時と同様に、固定部材３００には、頭部設置スリット３１１、ねじ部挿入スリット３２１及び頭部通過スリット３３１が形成されているので、固定部材３００は、ねじ部材５３０に係合することなく容易に取り外せる。そして、ねじ部材５３０をスパナで逆方向に回転して製品５００側に送り、製品５００がキャスタ装置５２０を介して載置板２１０で載置された状態とする。これらの解除処理は、２個所に設置された固定部材３００Ａ、３００Ｂの一方ずつについて行うことができる。
【００５０】
その後、トラックの荷台に設けられた昇降機でパレットの載置面を設置床面と同じ高さにしたり、渡し板で作った斜面上をキャスタで移動させたりして、製品５００をパレット基台２００上から床面Ｇに移動する。
【００５１】
なお、本実施例に係るパレット装置１００に製品５００を載置して固定するには、前述したフォークリフトで浮かせて行う他、前述の固定解除手順と逆の手順等で行うことができる。この固定解除手順と逆の手順では、パレット基台２００上への製品５００のキャスタ装置５２０を使用しての配置、ねじ部材５３０の下方への送り出しによる製品５００の上昇、固定部材３００の挿入、ねじ部材５３０での製品５００と固定部材３００との固定、固定ボルト３４０での固定部材３００とパレット基台２００との固定を順に行う。
【００５２】
以上のように、本実施例によれば、パレット基台２００への製品５００の固定解除作業は、スパナ等の一般的な工具だけを用いて片手作業で、極めて簡単に行うことができ、荷役の作業効率を向上させることができる。
【００５３】
＜実施例２＞
次に実施例２について説明する。本実施例では、パレット装置は、スペーサ部材を備える。図１４は実施例２に係るパレット装置における製品の固定解除状態を拡大して示す模式図である。スペーサ部材３５０は、ねじ部材５３０の頭部５３２の最大径Ｄより大きな直径Ｄ１、高さ寸法Ｈの金属製あるいは硬質合成樹脂製の円筒形部材である。本実施例では、製品５００のパレット基台２００からの固定解除時において、スペーサ部材３５０を載置板２１０上の固定ボルト３４０の直下位置、即ち、頭部設置スリット３１１内に配置する。これにより、本実施例では、固定ボルト３４０の送り出し量を前記Ｈだけ少なくでき、頭部５３２の回動量を少なくでき、作業をより迅速かつ容易にすることができる。
【００５４】
＜実施例３＞
次に第３実施例について説明する。図１５は第３実施例に係るパレット装置に使用する受け部材を示す断面図である。本実施例では、第２実施例で示したスペーサ部材を、ねじ部材５３０と床面Ｇとの間に配置する受け部材３６０として使用できるようにしたものである。この受け部材３６０は、製品５００の床面Ｇへの設置時における製品５００の床面Ｇへの固定、設置面Ｇの損傷を防止、床面Ｇへの振動の伝達軽減をなす。受け部材３６０は、上面にねじ部材５３０の頭部５３２がはまり込む凹部３６１を形成した円柱形部材であり、硬質ゴム、合成樹脂で構成できる。本実施例によれば、別部材として受け部材を準備する必要がなく、部品点数の低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００  パレット装置
２００  パレット基台
２１０  載置板
２１１  ボルト挿入孔
２２０  桁材
２３０  溶接ナット
２６０  位置決め部材
３００  固定部材
３００Ａ  固定部材
３００Ｂ  固定部材
３１０  下面部
３１１  頭部設置スリット
３１２  固定ボルト挿通孔
３２０  上面部
３２１  ねじ部挿入スリット
３３０  立設部
３３１  頭部通過スリット
３３２  三角リブ
３４０  固定ボルト
３４１  ばねワッシャ
３５０  スペーサ部材
３６０  受け部材
５００  製品
５１０  底面
５２０  キャスタ装置
５３０  ねじ部材
５３１  ねじ部
５３２  頭部
５５０  本体
５６０  制御部
５７０  係合部
６１０  四角筒体
６２０  蓋部材
７００  パレット装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５６】
【特許文献１】特許第３６１５６３１号公報
【図１】
0005700355.tif 000002
【図２】
0005700355.tif 000003
【図３】
0005700355.tif 000004
【図４】
0005700355.tif 000005
【図５】
0005700355.tif 000006
【図６】
0005700355.tif 000007
【図７】
0005700355.tif 000008
【図８】
0005700355.tif 000009
【図９】
0005700355.tif 000010
【図１０】
0005700355.tif 000011
【図１１】
0005700355.tif 000012
【図１２】
0005700355.tif 000013
【図１３】
0005700355.tif 000014
【図１４】
0005700355.tif 000015
【図１５】
0005700355.tif 000016