(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
極細繊維を含む不織布に、２５℃における動粘度が２０ｃＳｔ以下のジメチルポリシロキサンであるシリコーンオイルを含有する油剤を含浸した清掃用シートであって、しかも前記シリコーンオイルの前記油剤中の含有量が３０〜９０質量％であるようになした清掃用シート。
【請求項２】
極細繊維がポリエステル、ナイロン及びアクリルの分割繊維から選ばれた１種又は２種以上である請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
被清掃面がガラス及び網戸である請求項１又は２に記載の清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取り効果の高い極細繊維を使用した清掃用シートであって、極細繊維であるが故に生じる被清掃面との摩擦抵抗による滑りの悪さを改善することによって、その実用性、使用性を高め、使用感を良好なものにした清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドライタイプの清掃用シートとしては、様々な形状、材質のものが知られているが、こびりついた汚れや手垢等の油分を含んだ汚れは、通常の繊維径を有する不織布ではきれいに拭き取ることはできなかった。このような汚れに対しては、通常、汚れ除去に適した処方の洗浄液を含浸させたウエットタイプの清掃用シートが使用され、レーヨン又はコットンの不織布に洗浄剤成分として界面活性剤及び親水性溶剤と防曇成分及び／又はアルカノールアミン及びアルカリ金属から選ばれる１種が含浸されたガラス用洗浄シート（特許文献１）や 、スパンレース不織布に界面活性剤、水溶性溶剤及びアルカリ剤を含浸させた清掃用不織布（特許文献２）等が知られている。しかし、ウエットタイプのシートの場合、こびりついた汚れや油分を含んだ汚れに対する効果が認められるものの、窓ガラスや網戸などの広域面を拭き取った場合には、一度拭き取った汚れを含んだ洗浄液が被清掃面に押し出されて拭きすじが残り、何度拭いても汚れが拭き取れない、あるいは、きれいな清掃用シート等を使用して二度拭きする必要があるという問題があった。
一方、ドライタイプであっても、極細繊維を含んだ不織布を使用することにより、通常の繊維径の不織布では拭き取れないこびりついた汚れや油分を含んだ汚れもきれいに拭き取ることが出来る。しかしながら、極細繊維を使用した場合には、拭き取り効果が高い反面、その接触面積の多さ故に、通常の繊維径の不織布よりも摩擦抵抗が大きく、滑りが悪くなり、非常に拭きにくいという使用性の欠点があった。
極細繊維を使用した清掃用シートにおいて、滑りを良くし、拭きやすくする発明としては、多角断面極細繊維を含んだ不織布の拭き取り面に複数の突部を設けた拭布が知られている（特許文献３）。しかしながら、この方法は、清掃用シートの接触面積を低下させて摩擦を減じ、拭きやすくするという方法であり、逆に、本来の目的である拭き取り効果を低下させる惧れがある。
また、清掃時における必要な強度とダスト類の捕集性能に必要な繊維自由度とを共に満足させることのできる方法として、網状シートに極細繊維を絡合したシートからなり、５Ｎ／３０ｍｍ荷重時の伸度が２０％以下であることを特徴とした清掃用シートが、主にフロア用として提案されている（特許文献４）。この特許文献４には、０．９デニール以下の極細繊維を含む網状シートに油性成分を含浸させた構成をとっているが、使用できる油性成分をとくに限定している訳ではなく、さらに使用時のシートの滑り性については全く記載されていない。
このように、拭き取り効率を低下させずに、極細繊維の滑りを良くし、拭きやすくするという発明は、これまでなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８０８９９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０５９３号公報
【特許文献３】特許３４８２４１４号公報
【特許文献４】特許３１９０６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、拭き取り効果の高い極細繊維を使用した清掃用シートであって、極細繊維であるが故に生じる被清掃面との摩擦抵抗による滑りの悪さを改善することによって、その実用性、使用性を高め、使用感を良好なものにした清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するため、以下の構成が優れた効果を奏することを見出したものである。
（１）極細繊維を含む不織布に、２５℃における動粘度が２０ｃＳｔ以下のジメチルポリシロキサンであるシリコーンオイルを含有する油剤を含浸した清掃用シートであって、しかも前記シリコーンオイルの前記油剤中の含有量が３０〜９０質量％であるようになした清掃用シート。
（２）極細繊維がポリエステル、ナイロン及びアクリルの分割繊維から選ばれた１種又は２種以上である（１）に記載の清掃用シート。
（３）被清掃面がガラス及び網戸である（１）又は（２）に記載の清掃用シート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では極細繊維を含む不織布に２５℃における動粘度が２０ｃＳｔ以下のシリコーンオイルを含有する油剤を含浸させることにより、極細繊維の高い拭き取り効果を維持しながら、かつ、被清掃面との摩擦抵抗による滑りの悪さを改善することによって、その実用性、使用性を高め、使用感を良好なものにした清掃用シートとなることを見出したものである。また、本発明の清掃用シートは、そのままもしくは、アプリケーターに装着して使用することができ、特にガラス及び網戸用として有用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】滑り試験（１）の方法を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。
本発明で使用される極細繊維の不織布は特に限定されるものではないが、繊度が１ｄｔｅｘ未満、好ましくは０．５ｄｔｅｘ未満の、例えばポリエステル、ナイロン及びアクリル等から選ばれた１種又は２種以上の分割繊維を１０〜１００質量％の割合で含有する不織布が好適に使用される。太さの相違する２種の繊維が混在すると、汚れの掻き取り効果の増大が期待されることから、繊維径の比較的大きな非分割型繊維と極細繊維が混在することが好ましい。
このような不織布は、分割されて繊度０．０１〜１ｄｔｅｘの極細繊維を生成する易分割型複合繊維１０〜１００重量％と、繊度１〜１０ｄｔｅｘの非分割型繊維９０〜０重量％を混合し、スパンレース法、スパンボンド法又はニードルパンチ法等で製造できる。
汚れの拭き取り効果の観点から、極細繊維を３０質量％以上含んでいることがより好ましい。
ここで使用される極細繊維は、直接紡糸して得られる繊維の他、分割して極細化し得る繊維や複合繊維の一部を抽出して極細繊維を得るタイプの繊維、スパンボンド法やメルトブロー法等により得られる極細繊維等が挙げられ、より詳しくは、「繊維便覧」（第３版、繊維学会編、丸善株式会社、２００４年１２月１５日発行）に記載されている。
極細繊維を構成するポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維などが挙げられ、複合繊維の形態として、芯鞘型、偏心芯鞘型、多層貼合型、サイドバイサイド型、ランダム複合型、放射状貼合型等が挙げられる。該複合繊維のポリマーの組み合わせとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリプロピレン／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−酢酸ビニル系共重合体、共重合ポリエステル／エチレン−酢酸ビニル系共重合体等がある。
また、非分割型繊維としては、乾式不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布あるいはこれらの製造時に使用されるウェブ、またはこれらの混合物や積層物などが用いられ、素材としては、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン、アクリルなどの合成樹脂繊維、コットン、レーヨン、パルプなどの親水性繊維等を単独あるいは組み合わせて使用できる。
本発明の不織布は表面に杉綾状、並列斜線状、格子状、スクエア状等の凹凸部を有しても良く、また、不織布の表面毛羽立ち、繊維脱落を抑制するために、水流絡合等にて繊維を分割絡合した後、不織布にバインダー樹脂等を塗布して接着領域を形成させても良い、更に、熱融着可能な合成樹脂繊維を含んでいる場合には、熱エンボス加工によって、圧縮、加熱等のエンボス加工を行っても良い。
【０００９】
本発明は、上記不織布に含浸させる油剤中に、２５℃における動粘度が２０ｃＳｔ以下のシリコーンオイルを含有することを特徴とする。シリコーンオイルとしては、ジメチルポリシロキサンや各種変性シリコーン等を使用することができるが、滑り性の点で、ジメチルポリシロキサンがより好ましい。シリコーンオイルの油剤中の含有量は、拭き取り時の滑り性の観点から、１０質量％以上で９０質量％以下が好ましく、さらには３０質量％以上であることがより好ましい。
なお、油剤中には、シリコーンオイル以外に、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素、芳香族炭化水素等の鉱物油、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン油、ポリグリコール油等の合成油、あるいは動物油及び植物油等が配合されてもよい。
【００１０】
本発明の清掃用シートの含浸油剤には本発明の特徴を損なわない範囲で、グリコールエーテルなどの水溶性溶剤、界面活性剤、帯電防止剤、殺菌剤、防腐剤、除菌剤、虫よけ剤、殺虫剤、消臭剤、香料等を配合することができ、グラビア塗工、浸漬、コーティング、スプレー法等で不織布に含浸させることができる。
【００１１】
次に具体的な実施例に基づき、本発明の清掃用シートについて、更に詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
表１乃至表３に示す組成の実施例及び比較例を調製し、極細アクリル繊維不織布（サンモア  NA93030、目付：３０ｇ/ｍ２、三和製紙株式会社製）に１ｍ２当たり６ｇになるよう含浸させ、１７×２１ｃｍの清掃用シートを作製した。
また、表４に示す各種不織布に、実施例６の含浸油剤を、不織布の質量に対して２０質量％となるように含浸させ、１７×２１ｃｍの清掃用シートを作製した。
【００１３】
＜滑り試験（１）＞
図１のように清掃用シート１を９．５×１４ｃｍのスポンジ（エバーライトＴＱ−ＪＰ  株式会社ブリジストン製）２に巻きつけ、ガラス３の上に置き、上に１０ｋｇの重り４をのせる。直径１ｃｍのプローブをつけたプッシュプルスケール５で、３０ｃｍ幅を押したときの圧力を測定した。
＜滑り試験（２）＞
清掃用シート（１７×２１ｃｍ）をスポンジ（９．５×１４ｃｍ）に巻きつけ、実際にガラスを拭き、そのときの滑り性を以下の評価基準で評価した。
○：滑りが良く拭きやすい。
△：少し抵抗を感じるが問題ないレベル。
×：滑りが悪く拭きにくい。
＜洗浄力試験＞
あらかじめ分光色差計（ＮＦ３３３  日本電色工業株式会社）で反射率（５６０ｎｍ）を測定しておいた白色タイル上に、汚れ希釈液をホールピペットで１ｍｌ量り、均一に塗布し、５０℃で３０分間乾燥して汚染板を作製した。（汚れ希釈液：サラダ油  １ｇ、オイルレッド  ０．０５ｇをメスフラスコ１００ｍｌに量り取り、アセトンで定容とした。）
清掃用シート（１７×２１ｃｍ）をスポンジ（９．５×１４ｃｍ）に巻きつけ、上記の汚染板を、円を描くように２０回拭いた。
拭き取り前後の反射率（５６０ｎｍ）の差から、洗浄率を算出した。
洗浄率（％）＝（拭き取り後の反射率−拭き取り前の反射率）／
(汚れ塗布前の反射率−拭き取り前の反射率)×１００
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１はジメチルポリシロキサンの比較であるが、本発明品の実施例１又は２のように動粘度が２０ｃＳｔ以下のものは、滑り試験（１）の押し圧力が３．５ｋｇ/ｃｍ２以下になり、実際にガラスやフロアに適用しても拭きやすかった。
一方、比較例１乃至３のように動粘度が２０ｃＳｔよりも高いものは、滑り試験（１）の押し圧力が４．５ｋｇ/ｃｍ２以上となり、実際にガラスやフロアを拭くと、特にガラスの場合、滑りが悪く、拭きにくい作業性の悪いものであった。
【００１６】
【表２】
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【００１７】
表２は変性シリコーンの比較であるが、実施例３乃至５のように、動粘度が２０ｃＳｔ以下のものは、滑り試験（１）の押し圧力が４．５ｋｇ/ｃｍ２未満になり、実際のガラスを拭いても抵抗をあまり感じず問題なかった。
一方、比較例４のように動粘度が２０ｃＳｔよりも高いものは、滑り試験（１）の押し圧力が５ｋｇ/ｃｍ２以上となり、実際にガラスを拭くと、滑りが悪く、拭きにくい作業性の悪いものであった。
【００１８】
【表３】
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【００１９】
表３のイソパラフィンのみの比較例５や１００ｃＳｔのシリコーンオイルを配合した比較例６では、滑り試験（１）の押し圧力はどちらも４．６ｋｇ/ｃｍ２を示し、実際にガラスを拭くと、滑りが悪く、拭きにくいものであったのに対し、動粘度２０ｃＳｔ以下のシリコーンオイルを配合した実施例６乃至１０では、押し圧力が低下し、実際にガラスを拭いても問題なかった。
【００２０】
【表４】
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【００２１】
表４の実施例１１乃至１４のように、極細繊維を含んでいる不織布を用いたものは、９０％以上の高い洗浄率が得られた。一方、極細繊維を含んでいない不織布を用いた比較例７の洗浄力は７２．２％であり、その差は明らかである。
【００２２】
＜実地試験＞
複合分割繊維（ポリエステル／ナイロン）とレーヨンが５０：５０の極細繊維不織布（目付：５０ｇ/ｍ２）を１７×２１ｃｍに切断し、不織布の質量に対して２０質量％の含浸油剤（実施例８）を含浸させ、実際の汚れた窓ガラスを用いて実地試験を行った結果、極細繊維特有の抵抗感もなくスムーズに拭き取ることができ、汚れもきれいに落とすことができた。
【００２３】
本発明の清掃用シートは極細繊維の高い拭き取り効果を保ちながら、問題点である被清掃面との摩擦抵抗による滑りの悪さが改善され、非常に有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１      清掃用シート
２      スポンジ
３      ガラス
４      重り
５      プッシュプルスケール
【図１】
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