(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、
前記第一基材と前記第二基材との間に設けられた印刷部を備え、
前記印刷部は、印刷により形成された隠蔽層と、前記隠蔽層の前記第二基材側に印刷により形成された印刷層とを有し、
前記隠蔽層は、前記第一基材側から見たときに、前記印刷層を視認できない程度の光透過性を有することを特徴とする密閉ラベル。
【請求項２】
開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、
請求項１に記載の密閉ラベルが前記開口を覆うように接合されていることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉ラベル、より詳しくは、包装容器の表面に繰り返し剥離可能に接合され、当該包装容器を密閉する密閉ラベル、および当該密閉ラベルを備える包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュが広く知られている。このようなウェットティッシュは、携帯用の場合、軟質フィルム等で形成されて取出し口となる開口を有する包装袋に収納されて、流通、使用されるのが一般的である。
【０００３】
このようなウェットティッシュにおいては、使用時まで包装袋内に収容されたウェットティッシュの湿潤性を保持し、かつ包装袋内への異物の混入等を防ぐため、開口には繰り返し剥離可能な密閉ラベルが取り付けられることが多い。この場合は、ウェットティッシュを取り出すときに密閉ラベルを剥離して開口を露出させ、取出し後に再度密閉ラベルを粘着して開口を密閉する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５１２２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような包装袋では、意匠性を高めたり、繰り返し開閉することに伴い粘着層に付着するホコリ等を目立たなくしたりする等の目的で、包装袋に粘着される密閉ラベルの裏面に様々な印刷を行いたいという要望がある。
【０００６】
しかしながら、従来の密閉ラベルは、主に樹脂性のフィルムに多孔質の白色シート状材料を貼りあわせたものが主流であるため、内容物がアルコールや水分等を含むものであると、これらが粘着層を透過して白色シート状材料の裏面に到達するため、裏面に施した印刷が損なわれるという問題がある。このため、裏面に印刷を行う場合は、印刷を施した白色シート状材料の裏面をさらに透明フィルム等で覆う必要があり、コスト高を招いていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、低コストで製造でき、裏面への印刷を好適に行える密閉ラベルを提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、密閉ラベル裏面への印刷が容易な構造の包装容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、シート状またはフィルム状の第一基材と、前記第一基材の一方の面に接合されたシート状またはフィルム状の第二基材とを有し、前記第二基材が包装容器の開口に繰り返し剥離可能に接合されて前記開口を密閉する密閉ラベルであって、前記第一基材と前記第二基材との間に設けられた印刷部を備え、前記印刷部は、印刷により形成された隠蔽層と、前記隠蔽層の前記第二基材側に印刷により形成された印刷層とを有し、前記隠蔽層は、前記第一基材側から見たときに、前記印刷層を視認できない程度の光透過性を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の第二の態様は、開口を有し、内部に内容物が収容された包装容器であって、本発明の密閉ラベルが前記開口を覆うように接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密閉ラベルによれば、包装容器から剥離した際に、開口を塞ぐ状態に戻りにくくすることができる。
また、本発明の包装容器によれば、開口が露出した状態を好適に持続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態の密閉ラベルが取り付けられた包装袋を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】同密閉ラベルにおいて、第一基材と第二基材との間を拡大して示す図である。
【図４】同包装袋が開封された状態の斜視図である。
【図５】図３のＡ１−Ａ１線における断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態の密閉ラベルが取り付けられた包装袋を示す斜視図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図８】同包装袋が開封された状態の斜視図である。
【図９】図７のＢ１−Ｂ１線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の密閉ラベル１が取り付けられた包装袋５０を示す斜視図である。密閉ラベル１が取り付けられる包装袋（包装容器）５０は、所定の形状に形成されて内容物を収容するものであり、例えば、表面（外側）からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミニウム箔、いわゆるシーラントと呼ばれるヒートシール性フィルムなどが順に積層されて接合された公知の積層フィルムから形成されている。積層フィルムは、ＰＥＴフィルムにアルミニウムまたはシリカまたはアルミナが蒸着されたもので、内面にヒートシール性フィルムが重ねられているようなものでもよい。
【００１３】
包装袋５０は、ヒートシール性フィルムを内側にして、内部に内容物１００を収容している（図３参照。）。本実施形態では、内容物１００として、不織布やティッシュペーパーなどに薬液等を含浸させたウェットティッシュ６０が収納されている。
包装袋５０を形成する積層フィルムは、水や酸素を透過せず、気密性に優れているため、ウェットティッシュ６０の乾燥を防ぎ、使用時まで湿潤状態を保持して収納することができる。包装袋５０の具体的形状および包装袋５０を構成する積層フィルムの層構成等は、内容物１００の特性等に応じて適宜変更されてよい。
包装袋５０の面の一つには、使用時にウェットティッシュ６０が取り出される取出し口（開口）５１が形成されている。取出し口５１の形状は適宜設定することができるが、本実施形態では長円状とされている。
【００１４】
密閉ラベル１は、繰り返し剥離可能に包装袋５０に取り付けられており、包装袋５０に接合された状態において、ウェットティッシュ６０が露出しないように取出し口５１を覆っている。
図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。密閉ラベル１は、図２に示すように、一方の面に粘着剤層２Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第一基材２と、一方の面に粘着剤層３Ａが形成されたシート状またはフィルム状の第二基材３とが積層されて構成されている。第一基材２は、粘着剤層２Ａが第二基材３の粘着剤層３Ａと反対側の面に形成されることにより積層されている。第二基材３の粘着剤層３Ａは、公知の再剥離可能な粘着剤層であり、粘着剤層３Ａが包装袋５０に接合されることにより、密閉ラベル１が取出し口５１を覆うように接合されている。粘着剤層２Ａの粘着強度は、粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きく設定されている。
第一基材２および第二基材３の材料としては、ＰＥＴや二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、あるいはこれらをブレンドしたものや、合成紙等を好適に用いることができる。
なお、第一基材２と第二基材３との間には、後述する印刷部が設けられているが、図２では図示を省略している。また、印刷部を視認できるよう、第一基材２および第二基材３は所定値以上の光透過性を有している。
【００１５】
図１に示すように、密閉ラベル１は、取出し口５１を密閉する密閉部１０と、密閉部１０に接続された支持部２０とを備えている。
密閉部１０は、平面視において、長手方向における第一端部１０Ａが尖り、第二端部１０Ｂに向かって一度幅方向の寸法が増加し、その後減少するように形成されており、全体として略五角形状に形成されている。密閉部１０は、第一端部１０Ａまたはその付近を持って長手方向（剥離方向）に剥離させることにより、包装袋５０の取出し口５１を露出させることができる。
なお、密閉部１０の形状は、本実施形態のものに限られず、意匠性等を考慮して、周縁の一部において剥離方向に延びる辺を平行にしたり、周縁の一部を曲線状にしたりするなど適宜変更することができる。
【００１６】
支持部２０には、密閉部１０の第二端部１０Ｂが接続されている。また、第二端部１０Ｂの幅方向端部の延長線上に延びる一対の切り込み２１が形成されており、密閉部１０が剥離された際に支持部２０に剥離する力が作用しにくくされている。一対の切り込み２１間の距離は、第一端部１０Ａに近づくにつれて長くなっている。
【００１７】
図２に示すように、密閉部１０と支持部２０との境界部には、第二基材３のみを切断するカット線２２が形成されている。カット線２２は、一対の切り込み２１間において、剥離方向と直交（略直交を含む。）するように延びており、第二基材３を剥離方向近位側領域３ａと剥離方向遠位側領域３ｂとに離断している。
剥離方向遠位側領域３ｂのうち、カット線２２と接する一部の領域では、第一基材２と第二基材３との間に剥離層２３が設けられており、第一基材２と第二基材３とが剥離しやすくなっている。剥離層２３は、例えば公知の剥離ニスを第二基材３に塗布したり、粘着剤層２Ａに公知の糊殺し処理を行ったりすることにより形成することができる。
【００１８】
図３は、第一基材２と第二基材３との間を拡大して示す断面図である。粘着層２Ａと第二基材３Ａとの間には、密閉ラベル１の意匠性を高めたり、各種情報を付与したりするための印刷部４０が設けられている。
印刷部４０は、隠蔽層４１と、隠蔽層４１の第一基材２側に形成された第一印刷層４２と、隠蔽層４１の第二基材３側に形成された第二印刷層（印刷層）４３とを備えている。
【００１９】
隠蔽層４１は、所定値以下の光透過性を有しており、密閉ラベル１を厚さ方向に見て第一印刷層４２および第二印刷層４３の一方を見たときに、他方の印刷層が透けて見えないようになっている。この条件を満たす限り、隠蔽層４１の色彩は、黒、白、グレー等特に制限はなく、第一印刷層４２および第二印刷層４３を形成するインキの色等に基づいて適宜決定することができる。また、白色単層では光の透過を充分抑えられない等の場合は、例えば、白ベタ層、グレーベタ層、白ベタ層をこの順に形成し、複数の層で隠蔽層を形成してもよい。
【００２０】
第一印刷層４２および第二印刷層４３は公知の構成を有し、密閉ラベル１および包装袋５０のデザインや、付与したい情報等により、絵柄や文字、あるいはその組み合わせなどの具体的態様が決定される。
印刷部４０の各層４１、４２、４３は、いずれも各種インキ等の印刷材料を用いた印刷により形成される、印刷材料としては、例えば紫外線硬化型のインキ等を好適に使用することができ、印刷方法も、印刷材料等を考慮して公知の各種方法の中から適宜選択することができる。
【００２１】
密閉ラベル１の製造過程において、印刷部４０は、第一基材２と第二基材３とを接合する前に、適宜選択した印刷法により第二基材３の粘着層３Ａが設けられていない側の面上に形成される。印刷部４０は、第二印刷層４３、隠蔽層４１、第一印刷層４２の順に形成する。
印刷部４０を形成した後、第二基材３にカット線２２を形成し、第一基材２と第二基材３とを接合すると、密閉ラベル１の原反が完成する。この原反を所望の形状に打ち抜くと密閉ラベル１が完成する。
【００２２】
包装袋５０を製造する際は、予め積層フィルムＦに密閉ラベル１を位置決めして貼り付け、図２に示すように、積層フィルムＦにおいて密閉ラベル１が貼られていない下面側から取出し口５１の形状のカットＣを入れて取出し口５１を形成しておく。カットＣの深さは、積層フィルムＦを確実に切断し、第二基材３を切断しない程度とされるのが好ましい。
その後、積層フィルムＦと、密閉ラベル１を貼っていないもう１枚の積層フィルムとを接合し、内容物を収容して密封すると包装袋５０が完成する。
【００２３】
上記のように形成された包装袋５０の使用時の動作について説明する。
図１等では図示を省略しているが、密閉ラベル１が包装袋５０に接合された状態では、使用者は第一基材２を通して第一印刷層４２を視認することができる。このとき、隠蔽層４１の存在により第二印刷層４３を第一印刷層４２と同時に視認することはできず、第二印刷層４３は、第一印刷層４２による意匠等に影響を与えない。
【００２４】
使用者が、密閉部１０の第一端部１０Ａを持って剥離方向に引くと、密閉部１０が包装袋５０から引き剥がされる。このとき、積層フィルムＦのうちカットＣで囲まれた領域（以下、「開口形成領域Ｆ１」と称する。）は、第二基材３の粘着剤層３Ａに粘着されているため、図４に示すように、密閉部１０とともに積層フィルムＦの他の領域から離間して取出し口５１が露出される。
【００２５】
密閉部１０がさらに剥離されてカット線２２に達すると、それ以降は図５に示すように、剥離層２３により第一基材２が第二基材３から剥離される。このため、第二基材３の剥離方向遠位側領域３ｂは、包装袋５０に粘着されたままで密閉部１０に追随しない。したがって、密閉部１０と接続部２０とを接続する部位は、粘着層２Ａを含む第一基材２のみによって構成されるために剛性が低く、使用者が密閉部１０から手を離しても取出し口５１の露出状態が保持される。
【００２６】
密閉部１０が包装袋５０から剥離された状態では、使用者は第二基材３を通して第二印刷層４３を視認することができる。このとき、隠蔽層４１の存在により第一印刷層４２を第二印刷層４３と同時に視認することはできず、第一印刷層４２は、第二印刷層４３による意匠等に影響を与えない。
すなわち、密閉ラベルの厚さ方向両面に形成された第一印刷層４２および第二印刷層４３は、隠蔽層４１の存在により、それぞれ干渉せずに独立した意匠効果や情報提供機能等を発揮する。
【００２７】
使用者は、包装袋５０を手元に置いたまま、取出し口５１からウェットティッシュ６０を取り出して所望の作業をすることができる。２枚目、３枚目のウェットティッシュを取り出す際も、取出し口５１の露出状態が保持されているため、再度密閉部を剥離する必要はなく、スムーズに作業を行うことができる。
ウェットティッシュ６０の使用後は、密閉部１０を再び包装袋５０に接合して取出し口５１を密閉すると、包装袋５０内のウェットティッシュ６０の乾燥が防止されるとともに、包装袋５０内への異物の進入も防止される。
【００２８】
本実施形態の密閉ラベル１によれば、第一基材２と第二基材３との間に、隠蔽層４１を備えた印刷部４０が形成されているため、印刷部の各印刷層４２、４３が干渉せず、独立した意匠効果等を発揮する。ここで、第二印刷層４３は、第二基材３に覆われているため。内容物がウェットティッシュのように、水分やアルコール分等を含有するものであっても、水分やアルコール分等は第二印刷層４３にほとんど到達せず、第二印刷層４３が悪影響を受けない。
したがって、多孔質性のシート材料等を用いずに、白色の密閉ラベルを製造することができ、かつ内容物やその浸出液等に触れる可能性のある第二基材側の面（裏面）の印刷も好適に保護されるため、裏面に好適に印刷可能な密閉ラベルを低コストで提供することができる。
【００２９】
裏面に好適に印刷を施すことが可能な本発明の密閉ラベルは、裏面への印刷態様を様々に設定することにより、様々な機能を発揮することができる。例えば、開閉を繰り返すことにより裏面に付着するホコリ等を目立たなくし、中長期の使用においても美観を好適に保持したり、印刷の意匠効果により商品としての包装袋および内容物に高級感を付与したりすることができる。
さらには、第二印刷層４３は開封するまで視認できないため、「当たり」「はずれ」等の当落情報や、ポイント蓄積のためのＩＤコードなどを印刷することにより、商品の各種キャンペーン、セールスプロモーション等に活用することも可能である。
【００３０】
また、密閉部１０と支持部２０との境界部に第二基材２を離断するカット線２２が設けられ、さらに剥離方向遠位側領域３ｂに剥離層２３が形成されているため、密閉部１０を剥離した際に密閉部１０と支持部２０との接続部位が薄くなり、積層された密閉ラベル１自体よりも剛性が低くなる。
したがって、使用者が密閉部の支持を解除しても、密閉部が剥離前の位置に戻ることがなく、取出し口５１が露出した状態が好適に保持される。その結果、包装袋５０の取出し口５１を開閉可能に密閉する目的で使用すると、取出し口５１の露出状態を好適に保持して、内容物を取り出しやすくすることができる。
【００３１】
また、従来の密閉ラベルでは、剥離時に密閉部を強く引きすぎると、支持部まで包装袋から剥がれてしまう恐れがあった。これに対して密閉ラベル１では、剥離層２３が露出するまで密閉部１０を剥離すると、それ以降密閉部１０を引く力は、もっぱら第一基材２と第二基材３とを粘着する粘着剤層２Ａに作用し、剥離方向遠位側領域３ｂの粘着剤層３Ａにはほとんど作用しない。
したがって、密閉部１０を引く力は支持部２０を包装袋５０から引き剥がすようには作用しない。加えて、粘着剤層２Ａの粘着強度は粘着剤層３Ａの粘着強度よりも大きいため、剥離方向遠位側領域３ｂのうち剥離層２３のない領域において第一基材２が第二基材から剥離される事態も発生しにくい。これにより、密閉部１０の剥離時に密閉ラベル１全体が包装袋５０から剥離されてしまう事態を好適に防止することができる。
【００３２】
本実施形態では、積層フィルムＦの一部である開口形成領域Ｆ１が密閉部１０に粘着されて取出し口５１が露出される例を説明したが、これに代えて、予め開口形成領域Ｆ１を除去しておき、密閉部において取出し口を覆う領域の粘着剤層に公知の糊殺し処理を施しておいてもよい。
【００３３】
次に本発明の第二実施形態について、図６から図９を参照して説明する。本実施形態の密閉ラベル３１と上述の密閉ラベル１との異なるところは、取出し口を補強する第三基材を備えている点である。なお、以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３４】
図６は、密閉ラベル３１が取り付けられた包装袋５０を示す斜視図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ線における断面図である。図６および図７に示すように、密閉部１０には、取出し口５１を完全に覆える形状のシート状またはフィルム状の第三基材４が取り付けられている。
なお、密閉ラベル３１も、密閉ラベル１と同様の印刷部を備えているが、図６から図９においては図示を省略している。
【００３５】
第三基材４は取出し口５１よりも一回り大きい長円状に形成され、図７に示すように、一方の面に粘着剤層４Ａを有する。第三基材４において、粘着剤層４Ａの設けられていない面には剥離ニス等による易剥離処理が施されており、第二基材３の粘着剤層３Ａと粘着されている。第三基材４の材料としては、第一基材２および第二基材３と同様のものを用いることができる。粘着剤層４Ａは、粘着剤層３Ａと同等の粘着強度を有し、包装袋５０に対して繰り返し剥離および接合可能である。
【００３６】
密閉ラベル３１には、取出し口５１よりも一回り大きく、かつ第三基材４のみを切断する第二カット線３２が設けられている。積層フィルムＦの開口形成領域Ｆ１は、第二カット線３２の内側に位置している。
また、包装袋５０に接合される粘着剤層４Ａの面上であって第二カット線３２に囲まれた領域の周縁部には、糊殺し剤の網状または点状印刷による図示しない糊殺し処理が施されている。網状または点状印刷の密度は、設定した剥離強度によって決定されるものであり、たとえば、３０〜５０％とされてもよい。糊殺し処理を施す領域は、例えば図７に示す線幅Ｄ１の長円形の環状とすればよい。なお、線幅Ｄ１は、少なくとも包装袋５０の平面視において第二カット線３２とカットＣとの間に位置する領域を含むように設定されればよい。
【００３７】
本実施形態においては、密閉部１０を初めて剥離する際に、図８および図９に示すように、第三基材４のうち第二カット線３２の内側の領域が包装袋５０から引き剥がされる。このとき、開口形成領域Ｆ１が、第三基材４に粘着されたまま密閉部１０とともに移動し、取出し口５１が開口される。
一方、第三基材４のうち第二カット線３２の外側の領域（以下、「補強領域４ａ」と称する。）は、易剥離処理によって第二基材３よりも包装袋５０に対してより強く粘着されているため、剥離に伴う密閉部１０の動きに追随せず、取出し口５１の周囲に残存する。補強領域４ａは、取出し口５１の周辺を補強する補強層として機能し、取出し口５１の周辺にシワがよったり裂け目が生じたりすることが好適に抑制される。
【００３８】
本実施形態の密閉ラベル３１によれば、第三基材４を備えるため、開封した際に第三基材４の一部からなる補強領域が取出し口５１の周囲に残存する。したがって、第一実施形態の密閉ラベル１と同様の効果を奏することに加えて、取出し口５１周囲の破損等を防ぎ、美観を保持することができる。
【００３９】
また、粘着剤層４Ａの所定の領域に網状または点状の糊殺し処理が行われているため、当該領域には、粘着強度の相対的に高い部位と低い部位とが網状または点状に分布している。このため、当該領域全面に対して糊殺し処理を行う場合に比べて、ウェットティッシュ６０に含浸されていた薬液等が当該領域に広がりにくい。その結果、開口形成領域Ｆ１が第三基材４から剥離されたり、補強領域が包装袋５０から剥離されたりする等の不具合を好適に防止することができる。
【００４０】
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したり、あるいは各実施形態における構成要素を適宜組み合わせたりすることが可能である。
例えば、本発明の密閉ラベルにおいて、第一印刷層は必須ではなく、隠蔽層および第二印刷層の二層で印刷部が構成されてもよい。
【００４１】
また、密閉部において、第一端部付近の粘着剤層に糊殺し処理を施し、剥離動作を行う際に使用者がつまみやすくしてもよい。
【００４２】
また、包装袋に収容される内容物は特に限定されず、上述したウェットティッシュのような衛生用品に代えて、食品、雑貨等の他の物品が収容されてもよい。
さらに本発明の密閉ラベルは、包装袋以外の包装容器にも適用可能である。例えば、包装袋よりも剛性の高い樹脂製の容器等に貼り付けて使用されてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１、３１  密閉ラベル
２  第一基材
３  第二基材
４０  印刷部
４１  隠蔽層
４３  第二印刷層（印刷層）
５０  包装袋（包装容器）
５１  取出し口（開口）
１００  内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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