(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックスでコートされた互いに対峙する第１シート面及び第２シート面を有するセパレータにより電極を挟み込む電極収納セパレータにおいて、
前記第１シート面に形成された切り込み部と、
前記第２シート面に形成され、前記切り込み部に挿し込まれている係止片と
を備え、前記係止片は、前記セパレータの周りである端縁部から外方に突出して配置されることを特徴とする電極収納セパレータ。
【請求項２】
前記係止片及び前記切り込み部は、複数形成されるとともに、前記電極の面方向の両側に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電極収納セパレータ。
【請求項３】
電極体として積層された前記係止片及び前記切り込み部の組は、前記積層された層単位で交互に、前記積層された面方向に位置をずらして配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電極収納セパレータ。
【請求項４】
前記第１シート面は、１枚のセパレータシートを折り返すことにより形成された一方の面であり、前記第２シート面は、前記１枚のセパレータシートを折り返すことにより形成された他方の面である
ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項５】
前記第１シート面及び前記第２シート面は、重ね合わされた互いに別々のシート面である
ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項６】
前記電極は、正極である
ことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータを備える
ことを特徴とする電極体。
【請求項８】
請求項７に記載の電極体を備える
ことを特徴とする蓄電装置。
【請求項９】
請求項８に記載の蓄電装置を備える
ことを特徴とする車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に電極が収納された電極収納セパレータ、電極体、蓄電装置及び車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から周知のように、再充電可能な二次電池は、繰り返し使用することが可能であるので、種々の機器や装置に広く使用されている。車両の分野においては、化石燃料の使用削減（二酸化炭素排出規制）が求められていることから、この種の二次電池をモータの電源として走行する車両、いわゆるハイブリッド車やＥＶ車（Electric Vehicle車）などに広く普及してきている。このような二次電池では、大電流での充電及び放電や、電池容量の大容量化が要求され、例えばリチウムイオン二次電池が製品として量産されている。
【０００３】
この種の二次電池としては、例えば正極シートと、負極シートと、これらを絶縁するセパレータとを、交互に積み重ねて電極体を形成する積層構造の二次電池が周知である。しかし、積層構造は、正極シート、負極シート、セパレータを、順に積み重ねていく製造工程を経るので、積み重ね工程の数が多くなる。よって、生産性がよくないという課題があった。そこで、例えば正極シートを袋状セパレータの内部に予め収納しておくことにより、前述の積み重ね工程数を減らして、電池の生産性をよくする技術が考案されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９２１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、熱収縮に対する耐久性向上を目的として、両面がセラミックスによりコートされたセラミックスセパレータを使用したいニーズがある。しかし、袋状セパレータの場合、重ね合わせたセパレータを例えば溶着するなどして袋状に形成する必要があるが、セラミックスセパレータは両面がセラミックスでコートされているので、溶着等によってシート同士を貼り合わせることができない現状がある。よって、セラミックスセパレータであっても、袋状に形成できる技術の開発ニーズがあった。
【０００６】
本発明の目的は、セラミックスでコートされた第１シート面及び第２シート面を、しっかりと組み付け固定することができる電極収納セパレータ、電極体、蓄電装置及び車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題点を解決するために、請求項１では、セラミックスでコートされた互いに対峙する第１シート面及び第２シート面を有するセパレータにより電極を挟み込む電極収納セパレータにおいて、前記第１シート面に形成された切り込み部と、前記第２シート面に形成され、前記切り込み部に挿し込まれている係止片とを備え、前記係止片は、前記セパレータの周りである端縁部から外方に突出して配置されることを要旨とする。
【０００８】
本発明の構成によれば、第１シート面及び第２シート面がセラミックスセパレータであっても、これらを重ね合わせ、互いの係止片と切込み部とで係止状態とすることにより、一体に組み付けることが可能となる。また、本発明の場合、係止片を複雑に折り曲げるなどの形状変形を伴うことなく、単に切り込み部に止めるだけあるので、係止片及び切り込み部がセラミックスからできていても、これらの係止状態が維持され易い。よって、セパレータを組み付け状態のまま長期間に亘り維持することが可能である。また、第１シート面の周縁を省略することが可能となるので、セパレータのサイズを、省略部を設けた分だけ小さくすることが可能となる。
【０００９】
請求項２では、請求項１の発明において、前記係止片及び前記切り込み部は、複数形成されるとともに、前記電極の面方向の両側に配置されていることを要旨とする。この構成によれば、電極の面方向両側の係止片及び切り込み部によって位置決めするので、電極収納セパレータ内部の電極の位置ズレ防止に効果が高くなる。
【００１１】
請求項３では、請求項１又は２に記載の発明において、電極体として積層された前記係止片及び前記切り込み部の組は、前記積層された層単位で交互に、前記積層された面方向に位置をずらして配置されていることを要旨とする。この構成によれば、電極収納セパレータと電極とを交互に積み重ねて形成される電極体において、係止片及び切り込み部の部分がかさばらないようになる。
【００１２】
請求項４では、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第１シート面は、１枚のセパレータシートを折り返すことにより形成された一方の面であり、前記第２シート面は、前記１枚のセパレータシートを折り返すことにより形成された他方の面であることを要旨とする。この構成によれば、１枚のセパレータシートを折り返すという簡単な作業によって、電極収納セパレータを組立てることが可能となる。
【００１３】
請求項５では、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記第１シート面及び前記第２シート面は、重ね合わされた互いに別々のシート面であることを要旨とする。この構成によれば、第１シート面及び第２シート面が別々のシートであっても、これらを重ね合わせることにより、電極収納セパレータとして製造することが可能となる。
【００１４】
請求項６では、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記電極は、正極であることを要旨とする。この構成によれば、例えば電極収納セパレータの外寸と負極の外寸とを合わせるという寸法をとることが可能となるので、電極体の組立て時において、電極収納セパレータ及び負極を交互に積み重ねていく際の位置合わせなどが容易となる。
【００１５】
請求項７では、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータを備える電極体であることを要旨とする。
請求項８では、請求項７に記載の電極体を備える蓄電装置であることを要旨とする。
【００１６】
請求項９では、請求項８に記載の蓄電装置を備える車両であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、セラミックスでコートされた第１シート面及び第２シート面を、しっかりと組み付け固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の二次電池の構成を示す分解斜視図。
【図２】二次電池の外観を示す斜視図。
【図３】電極体の構成を示す分解斜視図。
【図４】集電部においてリードが溶接された箇所を示す断面図。
【図５】（ａ）は折り曲げ前のセパレータシートの平面図、（ｂ）は折り曲げ前のセパレータシートの側面図。
【図６】セパレータシートに抜き形成した舌片及びその孔部を示す斜視図。
【図７】舌片をスリット部に挿し込む様子を示す説明図。
【図８】正極シートを舌片の根元部で支持した状態を示す説明図。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は電極収納袋状セパレータの組立工程を示す説明図。
【図１０】第２実施形態のセパレータシートの形状を示す斜視図。
【図１１】第３実施形態の電極収納袋状セパレータを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は電極収納袋状セパレータ及び負極シートの積層状態を示す斜視図。
【図１２】第４実施形態の電極収納袋状セパレータを示す概略図。
【図１３】別例における舌片及びスリット部の部分拡大図。
【図１４】別例の電極収納袋状セパレータを示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した電極収納セパレータ、電極体、蓄電装置及び車両の第１実施形態を図１〜図９に従って説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、例えばハイブリッド車（プラグインハイブリッド車）やＥＶ車等の車両１（図２に図示）には、車両１の駆動源として使用されるモータ（図示略）の電源として二次電池２が搭載されている。二次電池２には、例えば金属製のケース３が設けられ、ケース本体４の内部には、発電要素である電極体５が収納されている。ケース本体４の上部の開口部４ａは、金属製の板状のケース蓋６によって密封状態に封止される。なお、二次電池２が蓄電装置に相当する。
【００２１】
図２に示すように、二次電池２の上面には、正極用の電極端子である正極端子７と、負極用の電極端子である負極端子８とが設けられている。正極端子７及び負極端子８は、ケース蓋６の開口孔６ａからケース３の外部に露出されている。正極端子７及び負極端子８とケース３との間には、正極端子７及び負極端子８をケース３から絶縁するリング状の絶縁部材９が各々取り付けられている。
【００２２】
図３に示すように、電極体５は、袋内部に電極（正極）を収納した袋状セパレータ（以降、電極収納袋状セパレータ１０）と、負極電極となる薄い負極シート１１とからなる層を複数層有する組立体からなる。電極収納袋状セパレータ１０は、袋状のセパレータ本体１２の内部に、正極電極となる薄い正極シート１３を収納した部材である。電極体５は、電極収納袋状セパレータ１０及び負極シート１１が、電極体５の厚み方向（積層方向：図１等のＹ軸方向）に沿って、一定方向に積み重ねられた積層構造をとる。なお、負極シート１１及び正極シート１３が電極を構成する。なお、負極シート１１及び正極シート１３が正負電極を構成する。
【００２３】
正極シート１３には、金属製のシート状の箔１４が設けられ、箔１４に両面に正極活物質層１５が塗布されることにより、この部分が塗工部１６として形成されている。正極シート１３の周縁の一部分には、箔１４の一部がタブとして引き出され、この部分が正極活物質層１５を塗布していない未塗工部１７として形成されている。負極シート１１も、金属製のシート状の箔１８が設けられ、箔１８の両面に負極活物質層１９が塗布され、正極シート１３と同様に、塗工部２０及び未塗工部２１が形成されている。
【００２４】
図１及び図４に示すように、正極シート１３及び負極シート１１の各々には、同極の未塗工部１７，２１同士を積層方向Ｙにおいて束ねた各集電部２２，２３において、リード２４，２５が溶接されている。正極リード２４及び負極リード２５は、各々の集電部２２，２３の根元付近を溶接部２６，２７として各集電部２２，２３に固定される。また、正極端子７が正極リード２４に接続され、負極端子８が負極リード２５に接続される。集電部２２，２３は、電極体５の本体部である電極対２８の上面から上方に飛び出し、電極対２８の幅方向（図１のＸ軸方向）において、それぞれ離れる側の端寄りの位置に配置されている。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、電極収納袋状セパレータ１０は、１枚のセパレータシート２９を、中央付近を折り曲げ部３０として折り返すことにより、袋状に形成可能である。本例の場合、セパレータシート２９において、折り曲げ部３０より一方側（図５の紙面上側）を第１シート面３１とし、折り曲げ部３０より他方側（図５の紙面下側）を第２シート面３２とする。第１シート面３１及び第２シート面３２は、互いに対峙して配置されている。本例の場合、第１シート面３１と第２シート面３２とは、ほぼ同じ大きさに形成されている。
【００２６】
図５（ｂ）に示すように、セパレータシート２９のシート基材２９ａの表面及び裏面の両方には、略全域においてセラミックスが各々塗布されることにより、この部分がセラミックスのコート部３３として形成されている。このように、本例の電極収納袋状セパレータ１０は、両面がセラミックスコートされることによりセラミックスセパレータとなり、熱収縮に対する耐久性が高くなっている。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、第１シート面３１には、シート幅方向（Ｘ軸方向：電極の面方向）の左右両側に、略矢印状を呈する舌片３４が複数抜き形成されている。抜き形成とは、シートに切り込みを入れて、所望の形状を得る製造工法の一種である。本例の舌片３４は、シート幅方向の左右にそれぞれ２つずつ、計４つ形成されている。舌片３４は、セパレータシート２９の左右各辺の端縁寄りの位置に配置されるとともに、縁を向く方向、つまり外方を向く方向に抜き形成されている。即ち、紙面右側の２つの舌片３４ａ，３４ｂは、セパレータシート２９の端縁部から外方に突出（本例では紙面右側に突出）して配置され、紙面左側の２つの舌片３４ｃ，３４ｄも、セパレータシート２９の端縁部から外方に突出（本例では紙面左側に突出）して配置される。また、舌片３４ａ，３４ｂと舌片３４ｃ，３４ｄは、互いに逆方向に飛び出す向きをとる。図６に示すように、第１シート面３１には、舌片３４をめくると、そのめくった部位が孔部３５として現れる。なお、舌片３４（３４ａ〜３４ｄ）が係止片に相当する。
【００２８】
図５及び図７に示すように、第２シート面３２には、セパレータシート２９を折り返した後、各舌片３４を挿し込み可能なスリット部３６が複数形成されている。本例のスリット部３６は、シート幅方向の左右にそれぞれ２つずつ、計４つ形成されている。スリット部３６は、シート上下方向（図５のＺ軸方向）に延びる切り込み（切り口）である。本例の場合、舌片３４ａがスリット部３６ａに、舌片３４ｂがスリット部３６ｂに、舌片３４ｃがスリット部３６ｃに、舌片３４ｄがスリット部３６ｄに各々挿し込み可能である。なお、スリット部３６（３６ａ〜３６ｄ）が切り込み部に相当する。
【００２９】
図３及び図５（ａ）に示すように、舌片３４及びスリット部３６の組は、セパレータ本体１２の内部に収納される正極シート１３の左右両側に２つずつ、合計４組形成されている。電極収納袋状セパレータ１０内の正極シート１３は、セパレータシート２９を折り返すことで形成される収納部３７に収納される。このとき、収納状態の正極シート１３は、舌片３４及びスリット部３６の組により、シート幅方向（図３のＸ軸方向）の移動が規制されている。また、収納状態の正極シート１３は、紙面下方（図３の−Ｚ軸方向）への移動が、セパレータシート２９の折り曲げ部３０によって規制されている。
【００３０】
図８に示すように、正極シート１３を収納部３７に収納したとき、正極シート１３の周縁部分は、舌片３４の根元部４２で支持されるようになっている。このため、舌片３４をセパレータシート２９に抜き形成した際、セパレータシート２９に孔部３５が形成されることになっても、正極シート１３の周縁を根元部４２で支持するので、正極シート１３が孔部３５から外部に露出しない。このため、電極収納袋状セパレータ１０と負極シート１１を交互に積層したとき、正極シート１３と負極シート１１とが接触してしまうことがない。
【００３１】
次に、本例の電極収納袋状セパレータ１０の製造工程を、図９を用いて説明する。
図９（ａ）から図９（ｂ）に示すように、セパレータ製造工程において、表面がセラミックスコートされた１枚のセパレータシート２９を、中央の折り曲げ部３０に沿って折り返し、第１シート面３１と第２シート面３２とを重ね合わせる。そして、図９（ｃ）に示すように、各舌片３４ａ〜３４ｄを、対向するスリット部３６ａ〜３６ｄに各々挿し込むことにより、セパレータシート２９を袋状にする。このとき、舌片３４を折り曲げたりすることなく、単にスリット部３６に挿し込むだけであるので、舌片３４をスリット部３６に簡単に挿し込み可能である。
【００３２】
続いて、図９（ｄ）に示すように、セパレータ本体１２の上部に形成される開口部４１から、正極シート１３をセパレータ本体１２の内部に挿し込み、図９（ｅ）に示すように、正極シート１３をセパレータ本体１２内の収納部３７に収納する。図９（ｅ）の拡大円内に示すように、正極シート１３の周縁の裏面は舌片３４ａ〜３４ｄの根元部４２で支持されるので、正極シート１３が孔部３５から露出しない。よって、正極シート１３が裏面の負極シート１１と接触する可能性が低くなる。このようにして、電極収納袋状セパレータ１０が１枚ずつ製造される。
【００３３】
続いて、積層工程において、電極収納袋状セパレータ１０と負極シート１１とを交互に重ねていく。そして、必要枚数重ねた後、同極の未塗工部１７，２１同士を束ねて、リード２４，２５を溶接し、電極体５を組立てる。電極体５の組立て後、この電極体５をケース本体４に収納し、ケース本体４の開口部４ａをケース蓋６で閉じることにより、二次電池２が組立てられる。
【００３４】
ところで、両面がセラミックスによりコートされたセパレータシート２９は、通常のセパレータに比べて剛性があるので、舌片３４をスリット部３６に係止するに際し、仮に舌片３４に大きな曲げを課す場合には、舌片３４が曲がり難く、かつ曲げ状態がキープされない現状がある。よって、１枚のセパレータシート２９を折り曲げて袋状にした際、舌片３４を大きく曲げて止める構造をとると、舌片３４が相手側にしっかり止まらず、袋状態を維持できない可能性に繋がる。
【００３５】
そこで、本例においては、セパレータシート２９に抜き加工した舌片３４を、相手側のスリット部３６に単に挿し込むだけの構造であるので、舌片３４を大きく曲げることなく、スリット部３６に係止することが可能である。よって、舌片３４とスリット部３６との係止状態を維持させ易くなるので、電極収納袋状セパレータ１０の袋状態を確保することが可能となる。
【００３６】
ここで、セパレータシート２９に舌片３４を抜き形成した際には、その抜き部分に孔部３５が形成されてしまうので、収納した正極シート１３が、仮に孔部３５から露出してしまうと、裏面側に位置する負極シート１１と接触する可能性がある。しかし、本例の場合は、舌片３４の飛び出し方向をシート幅方向の外側とすることにより、正極シート１３の端縁を舌片３４の根元部４２で裏面から支持可能としたので、正極シート１３が孔部３５から露出しない。よって、正極シート１３と負極シート１１との接触も回避することが可能となる。
【００３７】
本実施形態の構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
（１）両面がセラミックスによりコートされたセパレータシート２９に舌片３４とスリット部３６の組を複数形成し、このセパレータシート２９を折り畳んで、舌片３４をスリット部３６に挿し込むことにより、セパレータシート２９を袋状に固定する。よって、セラミックスセパレータを使用しても、セパレータシート２９を袋状に閉じることができる。また、この種のセラミックスセパレータは剛性を持っているので、舌片３４を曲げるのは困難であるが、舌片３４はそのまま単にスリット部３６に挿し込むだけであるので、セラミックスセパレータを使用しても、舌片３４とスリット部３６との係止状態が維持され易い。よって、セパレータシート２９を袋状のまま長期間に亘り維持することができる。また、袋内の正極シート１３は、収納状態において舌片３４の根元部４２によって裏面から支持される。よって、舌片３４を形成することによりセパレータシート２９にできる孔部３５から、正極シート１３が外部に露出し難くなるので、袋内の正極シート１３と袋外の負極シート１１との絶縁を確保することもできる。
【００３８】
（２）電極収納袋状セパレータ１０の内部には、正負電極のうち正極（正極シート１３）を収納する。ところで、この種の電極体５においては、電極間のイオンのやり取りの関係上、負極を正極よりも大きく形成する必要がある。このため、本例のように、電極収納袋状セパレータ１０の内部に正極を収納するようにすれば、結果として、電極収納袋状セパレータ１０の外寸と負極シート１１の外寸とを同じにするという寸法をとることができる。よって、電極体５の組立て時において、電極収納袋状セパレータ１０及び負極シート１１を交互に積み重ねていく際の位置合わせが容易になる。また、電極体５の内部において、積み重ねた電極収納袋状セパレータ１０や負極シート１１が位置ズレし難くもなる。
【００３９】
（３）舌片３４及びスリット部３６の組を、シート幅方向（図５等のＸ軸方向）の両側に設けた。よって、正極シート１３をシート幅方向の両側から舌片３４及びスリット部３６の組によって挟み込み支持することが可能となるので、正極シート１３のシート幅方向における位置ズレを生じ難くすることができる。
【００４０】
（４）舌片３４及びスリット部３６を、セパレータシート２９の端縁寄りの位置に配置するので、舌片３４やスリット部３６が正極シート１３の邪魔になることがない。
（５）１枚のセパレータシート２９を折り返して袋状に形成するので、１枚のシートを単に折り返すという簡素な作業によって、電極収納袋状セパレータ１０を製造することができる。
【００４１】
（６）舌片３４を矢印形状としたので、スリット部３６に挿し込んだ舌片３４を、引っ掛かりにより、スリット部３６から外れ難くすることができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図１０に従って説明する。なお、第２実施形態は、セパレータシート２９の形状を変更した実施例であって、他の基本的な構成は同一である。よって、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４２】
図１０に示すように、セパレータシート２９のシート幅方向（図１０のＸ軸方向）の両側には、左右の周縁部分を所定の長さ分、省くことにより、省略部４５が形成されている。これにより、セパレータシート２９のシート幅方向のサイズが、必要最低限の大きさに形成されている。本例の各舌片３４は、セパレータシート２９の左右に省略部４５を形成することにより、シートの端縁から側方に飛び出した形状をとっている。
【００４３】
本実施形態の構成によれば、第１実施形態の（１）〜（６）に加え、以下に記載の効果を得ることができる。
（７）セパレータシート２９の大きさを必要最小限にすることが可能となるので、電極体５のサイズ小型化に寄与する。よって、ケース３内におけるデッドスペースの削減に寄与し、二次電池２のエネルギー密度確保に効果が高くなる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図１１に従って説明する。なお、第３実施形態も第１実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。
【００４５】
図１１（ａ）に示すように、電極体５として積層される複数の電極収納袋状セパレータ１０のうち、舌片３４及びスリット部３６の組が、積層された層単位で交互に、積層された面方向に位置をずらして配置されている。本例では、舌片３４及びスリット部３６の組は、奇数枚目と偶数枚目とが交互に違いに配置されている。具体的には、奇数枚目の電極収納袋状セパレータ１０は、舌片３４及びスリット部３６の組が、シート高さ方向（図１１（ａ）のＺ軸方向）において、未塗工部１７寄りの位置に配置されている。一方、偶数枚目の電極収納袋状セパレータ１０は、舌片３４及びスリット部３６の組が、シート高さ方向（図１１（ａ）のＺ軸方向）において、未塗工部１７から離れる側の位置に配置されている。
【００４６】
図１１（ｂ）に示すように、電極体５を組立てる際、電極収納袋状セパレータ１０と負極シート１１とを交互に積層していくが、本例の場合、奇数枚目の電極収納袋状セパレータ１０と偶数枚目の電極収納袋状セパレータ１０とで、舌片３４及びスリット部３６の組がずらして配置されているので、これらが同一箇所に重なることがない。よって、舌片３４及びスリット部３６の重なり部分の厚みが分散されるので、これらシート群を重ねた際のかさばりを薄く抑えることが可能となる。
【００４７】
本実施形態の構成によれば、第１実施形態の（１）〜（６）に加え、以下に記載の効果を得ることができる。
（８）電極収納袋状セパレータ１０の舌片３４とスリット部３６の組の位置を、奇数枚目と偶数枚目とでずらし配置したので、シート群を積層した際の舌片３４及びスリット部３６のかさばりを薄く抑えることができる。
【００４８】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態を図１２に従って説明する。なお、第３実施形態も第１実施形態と異なる部分についてのみ詳述する。
【００４９】
図１２に示すように、本例の電極収納袋状セパレータ１０は、それぞれ別シートとなった２枚のシート（第１シート面３１、第２シート面３２）を重ね合わせ、舌片３４をスリット部３６に挿し込むことにより、袋状に形成されている。本例の場合、第１シート面３１の紙面左端、紙面右端、紙面下端の各箇所に２つずつ、合計６つ形成されている。また、第２シート面３２の紙面左端、紙面右端、紙面下端の各箇所に２つずつ、合計６つ形成されている。また、本例の舌片３４は、矢印状ではなく、単なる四角形状に形成されている。
【００５０】
そして、本例の場合、組をなす舌片３４及びスリット部３６同士を引っ掛けることにより、第１シート面３１と第２シート面３２とを袋状にする。収納状態の正極シート１３は、紙面左右に位置する舌片３４及びスリット部３６の計４組により、シート幅方向の位置決めがなされている。また、収納状態の正極シート１３は、紙面下端に位置する舌片３４及びスリット部３６の計２組により、シート下方向の位置決めがなされている。これにより、正極シート１３は電極収納袋状セパレータ１０の内部で位置が設定される。
【００５１】
本実施形態の構成によれば、第１実施形態の（１）〜（５）に加え、以下に記載の効果を得ることができる。
（９）１枚の大きなセパレータシート２９のみならず、２枚の別々のシート部材であっても、これらを重ね合わせて電極収納袋状セパレータ１０を製造することができる。
【００５２】
なお、実施形態はこれまでに述べた構成に限らず、以下の態様に変更してもよい。
・各実施形態において、舌片３４及びスリット部３６の組は、偶数枚目と奇数枚目との２種で位置を変えるパターンに限定されない。図１３に示すように、舌片３４及びスリット部３６の配置位置を３箇所以上に分散（図１３の例では３箇所）することにより、かさばりを一層薄く抑えることも可能である。
【００５３】
・各実施形態において、舌片３４及びスリット部３６は、シート面左右の端部に設けられることに限定されない。図１４に示すように、第４実施形態の変形例を例として挙げると、同図のようにシート高さ方向（Ｚ軸方向：電極の面方向）の上下各辺に設けられてもよい。
【００５４】
・各実施形態において、正極シート１３のセットは、セパレータシート２９を袋状にしてから、セパレータ本体１２内の収納部３７に挿し込む組み付け順に限定されない。例えば、折り返す前のセパレータシート２９に正極シート１３をセットした後、セパレータシート２９を折り返して袋状に形成する組み付け順でもよい。
【００５５】
・各実施形態において、舌片３４及びスリット部３６の組の個数や配置場所は、必要に応じて、異なる個数や場所に適宜変更可能である。
・各実施形態において、舌片３４の形状は、矢印形状や四角形状に限定されず、例えば三角形状など、他の形状に変更してもよい。
【００５６】
・各実施形態において、セラミックスセパレータは、シート片面のみセラミックスコートされたシートでもよい。
・各実施形態において、正極端子７及び負極端子８は、電極対２８の同一辺に配置されることに限定されず、各々異なる辺に配置されてもよい。
【００５７】
・各実施形態において、集電部２２，２３の配置位置は、電極対２８の上面に限らず、側面や下面などに変更可能である。
・各実施形態において、正極集電部２２は、１つに限定されず、例えば複数でもよく、これらを１つ、或いは複数のリードで電気接続してもよい。なお、これは、負極集電部２３でも同様に言える。
【００５８】
・各実施形態において、正極や負極は、シート状の部材に限定されず、例えば所定量厚みのある板状の部材を使用してもよい。
・各実施形態において、正極シート１３、負極シート１１及びセパレータシート２９の素材は、適宜変更可能である。
【００５９】
・各実施形態において、正極端子７、負極端子８、集電部２２，２３の構造は、実施形態に述べた例に限らず、他の構造に変更可能である。
・各実施形態において、ケース本体４の開口部４ａは、ケース本体４の上面に形成されることに限らず、ケース本体４の側面など、別の箇所に変更可能である。
【００６０】
・各実施形態において、電極体５は、積層構造に限定されず、シート状の電極対を何層にも巻いて正負の電極層を持つ捲回構造としてもよい。
・各実施形態において、蓄電装置は、二次電池に限定されず、例えば電気二重層キャパシタによって充放電する蓄電器としてもよい。
【００６１】
・各実施形態において、電極収納袋状セパレータ１０内の電極は、正極に限定されず、負極としてもよい。
・各実施形態において、リード溶接（抵抗溶接）は、スポット溶接、バット溶接、プロジェクション溶接などの種々の溶接が使用可能である。また、溶接は、抵抗溶接に限らず、他の方式を採用可能である。
【００６２】
・各実施形態において、係止片は、実施形態で述べたような舌片３４に限定されず、切り込みに差し込める突起であればよい。
・各実施形態において、切り込み部は、孔状のスリット部３６に限定されず、シート端縁をカットした切り込み部分でもよい。
【００６３】
・電極収納セパレータは、袋状に限定されず、例えば筒状など、他の形状に変更可能である。
・セパレータ形状は、四角状に限定されず、種々の形状に適宜変更可能である。
【００６４】
・各実施形態において、電極体５（二次電池２）は、車両１に搭載されることに限定されず、他の機器や装置に搭載可能である。
・本発明は、各実施形態の思想を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…車両、２…蓄電装置としての二次電池、５…電極体、１０…電極収納セパレータとしての電極収納袋状セパレータ、１１…電極を構成する負極シート、１３…電極（正極）を構成する正極シート、２９…セパレータシート、３１…第１シート面、３２…第２シート面、３４（３４ａ〜３４ｄ）…係止片としての舌片、３６（３６ａ〜３６ｄ）…切り込み部としてのスリット部、３７…袋内部としての収納部、４２…根元部、４５…省略部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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