(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１凹部と、
前記第１凹部の底面に設けられた第２凹部と、
前記第２凹部の底面上に配置された複数の発光素子と、
前記第１凹部を封止し、拡散材粒子は含有するが蛍光体粒子は実質的に含有しない第１層と、
前記第２凹部を封止し、蛍光体粒子を下方ほど高密度に含有する第２層と、
前記第１凹部の底面に設けられ、前記第１層に封止される溝状のアンカーと、
を備えたことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記第２層の断面視において前記第２凹部底面と前記第２層上面との距離は均一であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１層の組成は前記第２層の組成と同一であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第２層の断面視において前記発光素子上面と前記第２層上面との距離は均一であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記複数の発光素子が前記第２凹部の底面において散在していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記第２凹部の側面に反射材が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記第１凹部の側面に反射材が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記蛍光体粒子の粒径が６μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
集光装置と、前記集光装置に取り付けられた請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の発光装置と、を備えたことを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明器具などに利用可能な発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＹＡＧ蛍光体が石英粒子から構成される拡散層により覆われている発光ダイオードが提案された（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５２０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の発光ダイオードでは、発光面において輝度の偏り（輝度ムラ）や色の偏り（色ムラ）が多く、また、発光ダイオードをどの角度から見るのかによって光の色が異なるため（配光色ムラ）、レンズやリフレクタなどの集光装置を用いて集光を行った場合に、各種のムラが増幅されて照明品質を悪化させてしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、集光装置を用いて集光を行っても優れた照明品質を得ることができる発光装置及び照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、上記課題は、次の手段により解決される。
【０００７】
本発明は、第１凹部と、前記第１凹部の底面に設けられた第２凹部と、前記第２凹部の底面上に配置された複数の発光素子と、前記第１凹部を封止する拡散材粒子含有の第１層と、前記第２凹部を封止する蛍光体粒子含有の第２層と、を備え、前記第１層は、蛍光体粒子を実質的に含有しない、ことを特徴とする発光装置である。
【０００８】
また、本発明は、前記第２層に含有される蛍光体粒子が前記第２層の下方ほど高密度であることを特徴とする上記した発光装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記複数の発光素子が前記第２凹部の底面において散在していることを特徴とする上記した発光装置である。
【００１０】
また、本発明は、前記第２凹部の側面に反射材が設けられていることを特徴とする上記した発光装置である。
【００１１】
また、本発明は、前記第１凹部の側面に反射材が設けられていることを特徴とする上記した発光装置である。
【００１２】
また、本発明は、前記蛍光体粒子の粒径が６μｍ以上であることを特徴とする上記した発光装置である。
【００１３】
また、本発明は、集光装置と、前記集光装置に取り付けられた上記の発光装置と、を備えたことを特徴とする照明器具である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、集光装置を用いて集光を行っても優れた照明品質を得ることができる発光装置及び照明器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る発光装置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付した図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る発光装置の概略断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る発光装置は、第１凹部２０と、第１凹部２０の底面に設けられた第２凹部３０と、第２凹部３０の底面上に配置された複数の発光素子５０と、第１凹部２０を封止する拡散材粒子７０含有の第１層６０と、第２凹部３０を封止する蛍光体粒子９０含有の第２層８０と、を備えている。第１凹部２０と第２凹部３０は、パッケージ１０に形成されている。
【００１９】
本発明の実施形態に係る発光装置では、拡散材粒子７０含有の第１層６０を第１凹部２０に設け、蛍光体粒子９０含有の第２層８０を第２凹部３０に設け、第１凹部２０と第２凹部３０とを上段・下段の関係として凹部を２段構成にする。
【００２０】
また、本発明の実施形態に係る発光装置では、第１層６０が蛍光体粒子を実質的に含有しない。
【００２１】
したがって、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、拡散材粒子７０含有の第１層６０と蛍光体粒子９０含有の第２層８０の厚みを均一にすることができ、発光装置の発光面（第１凹部２０の上面）における輝度ムラ、色ムラ及び配光色ムラを少なくすることができる。
【００２２】
また、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、拡散されていない光が蛍光体粒子９０含有の第２層８０を通過する、すなわち、発光素子５０から出射した光が蛍光体粒子９０含有の第２層８０を通過した後に拡散層を通過する。
【００２３】
このため、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第２層８０における輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラの発生が抑制されるとともに、仮に第２層８０で輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラが発生したとしても、これらは第１層６０による光の拡散によって発光装置から光が出射する前に低減される。したがって、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、発光装置の輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラが少なくなる。
【００２４】
以下、詳細に説明する。
【００２５】
［パッケージ１０］
パッケージ１０には、２段構成の凹部（第１凹部２０、第２凹部３０）が形成されている。第２凹部３０は、第１凹部２０の底面に設けられており、第２凹部３０の側面と第１凹部２０の底面との間には、段差が設けられている。
【００２６】
したがって、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第２凹部３０を第２層８０で封止する際に第２層８０の表面張力が働いて、第１凹部２０と第２凹部３０との界面におけるヒケ（第２層８０の上面が第２凹部３０の上面付近における第１層６０との界面において凹となる状態）が抑制され、第２層８０の厚みが均一に形成される。
【００２７】
このため、発光面を平面視した場合における単位面積当たりに存在する発光素子と蛍光体含有物質との比率が均一になるため、第２層８０における光の光路長が第２層８０の全領域において均一になり、第２層８０における輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラの発生が抑制される。
【００２８】
また、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第２層８０の厚みが均一に形成されるため、第２層８０の上部に形成される第１層６０の厚みも均一に形成される。
【００２９】
このため、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第１層６０による拡散効果が第１層６０内において均一になるため、第１層６０中のどの領域においても拡散の程度が均一になり、仮に第２層８０で輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラが発生したとしても、これらは第１層６０による拡散によって発光装置から光が出射する前に低減される。
【００３０】
さらに、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、２段構成とされた凹部のそれぞれに形成される第１層６０及び第２層８０の厚みがともに均一とされるため、第２層８０の上面における様々な領域から同じ光量で光が出射されて第１層６０に入射し、第１層６０の上面における様々な領域から同じ光量で光が出射することとなり、輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラが抑制される。
【００３１】
また、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、上段である第１凹部２０の底面の一部領域に下段である第２凹部３０が形成され、第１凹部２０の底面の一部領域に形成された第２凹部３０から出射した光が第１凹部２０で拡散される構成とされる。
【００３２】
したがって、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第１凹部２０の作用と第２凹部３０の作用とを分離させることができるため（第２凹部３０は、複数の発光素子５０から出射した光と蛍光体粒子９０から出射した光（蛍光体粒子９０は、複数の発光素子５０から出射した光により励起されて複数の発光素子５０から出射した光とは異なる波長の光を出射する）とを合成して均一な白色光を生成する作用を担い、第１凹部２０は第２凹部３０から出射した光の色（すなわち光の波長）を変化させることなく拡散する作用を担う）、発光面における輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラを少なくすることができる。
【００３３】
第２凹部３０の側面は、垂直状とすることもできるが、本発明の実施形態に係る発光装置のように、テーパー状とすることが好ましい。このようにすれば、発光素子５０から出射した光が発光装置の上面（第１凹部２０の上面）に向かい易くなるため、光取出し効率を向上させることができる。
【００３４】
第２凹部３０の開口の大きさは、特に限定されるものではないが、ツェナーダイオードなどの保護素子の実装や給電ワイヤボンディングなどを行える程度の領域を第１凹部２０（例えば第１凹部２０の底面）に形成可能な程度の大きさとすることが好ましい。
【００３５】
このようにすれば、第２凹部３０の底面において複数の発光素子を散在させることができることに加えて、第１凹部２０の反射面に到達する光が少なくなるため、集光装置における集光率が高くなり、小型の灯具でも配光の制御が容易となる。
【００３６】
なお、例えば第１凹部２０の開口と第２凹部３０の開口をともに円状に形成する場合は、第２凹部３０の開口の径≦第１凹部２０の開口の径−２ｍｍであることが好ましい。このようにすれば、第１凹部２０（例えば第１凹部２０の底面）にツェナーダイオードなどの保護素子の実装や給電ワイヤボンディングなどを行える領域を十分に確保できるとともに、第１凹部２０の反射面に到達する光がより一層少なくなり、集光装置における集光率がより一層高くなって、小型の灯具でも配光の制御がより一層容易となる。
【００３７】
パッケージ１０の外形は、特に限定されるものではなく、例えば、四角形、多角形、円形、楕円形、若しくは、それらを組み合わせたような形状とすることができる
【００３８】
第１凹部２０は、１つのパッケージ１０に１つだけ設けることができるほか、１つのパッケージ１０に複数設けることもできる。また、第２凹部３０は、１つの第１凹部２０に１つだけ設けることができるほか、１つの第１凹部２０に２つ以上設けることができる。
【００３９】
第１凹部２０や第２凹部３０の上面視形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、多角形、更にはそれらを組み合わせたような形状とすることができる。また、第２凹部３０の上面視形状は、第１凹部２０の上面視形とは異なる形状とすることができるほか、同じ形状（相似形）とすることができる。
【００４０】
パッケージ１０は、例えば樹脂成形体から構成することができる。樹脂成形体としては、例えば、ＰＡ６Ｔ、ＰＡ９Ｔといった芳香族系ポリアミド、ＬＣＰといった芳香族系ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物などの熱硬化性樹脂などをあげることができる。
【００４１】
［反射材４０］  
第１凹部２０及び第２凹部３０の側面に特に何らかの部材を設ける必要はないが、本発明の実施形態に係る発光装置では、第１凹部２０及び第２凹部３０の側面にＡｌ、Ａｇ、ＴｉＯ２含有成形材料などの反射材４０が設けられている。なお、反射材４０を設ける場合は、第１凹部２０及び／又は第２凹部３０の側面に設けることができる。
【００４２】
一般に、拡散材粒子７０含有の層で封止された凹部の側面に反射材４０を設けると、発光素子５０上面と凹部の側面の輝度が高くなるため発光面の輝度ムラが多くなり、また、発光素子５０上面の輝度の高い部分と蛍光体のみが光っている部分とでは色味も変わってくるため発光面の色ムラが多くなる。
【００４３】
しかしながら、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、拡散材粒子７０含有の層である第１層６０の厚みが均一になるため、第１層６０中のどの領域においても拡散の程度が均一になり、発光面（拡散材粒子７０含有の層で封止された凹部の上面）と反射面（拡散材粒子７０含有の層で封止された凹部の側面）の輝度が等しくなり、このような輝度ムラ及び色ムラを少なくすることができる。
【００４４】
また、一般に、反射材４０で光が１回反射することによる光量のロスは２〜１０％程度とされており、反射材４０で複数回反射を繰り返すと更に光量のロスが増大するとされている。しかしながら、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第２凹部３０では拡散が行われず、最低限の反射にて第１凹部２０に光が導かれる。
【００４５】
また、第２凹部３０から第１凹部２０に導かれた光は、第２凹部３０の上面を通過し、第１凹部２０内における第２凹部３０の上方に達するため、第２凹部３０の上面の面積が第１凹部２０の底面の面積よりも小さい本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第１凹部２０の側面に設けられた反射材４０にまで到達する光量が少なくなる。したがって、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、パッケージ１０の凹部側面における反射ロスを抑制して光取出し効率を向上させることができる。
【００４６】
［複数の発光素子５０］
複数の発光素子５０は、第２凹部３０の底面上に配置される。複数の発光素子５０は、第２凹部３０の底面に対して直接的に配置されてもよいし、何らかの部材を介して間接的に配置されてもよい。
【００４７】
複数の発光素子５０は、その配置態様が特に限定されるものでないが、第２凹部３０の底面において散在していることが好ましい。このようにすれば、第２凹部３０の底面における最外周に配置された発光素子５０と第２凹部３０の側面との間に広がる蛍光体粒子９０のみが発光する領域を狭めることができるため、発光面の色ムラを低減することができる。
【００４８】
また、複数の発光素子５０を第２凹部３０の底面において散在させれば、第２層の全領域に光を伝播させることができるため、第２凹部３０の幅及び奥行きを小さくしても、有効な幅及び奥行きを持つ発光領域を確保することができる。
【００４９】
なお、発光素子５０と同じ面に設けられることが多い給電ワイヤボンディングを行う領域やツェナーダイオードなどの保護素子などを実装する領域などを第１凹部２０上に設ければ、これらの領域を第２凹部３０の底面に設ける必要がなくなるため、第２凹部３０の底面外周付近まで発光素子５０を配置することが可能となり、複数の発光素子５０を第２凹部３０の底面において散在させることができる。
【００５０】
発光素子５０としては、任意の波長の半導体発光素子５０を選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子５０としては、ＺｎＳｅや窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子５０としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる発光素子５０を用いることもできる。用いる発光素子５０の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。
【００５１】
［第１層６０］
第１層６０は、第１凹部２０を封止する。封止の程度は厳密に限定されるものではないが、例えば、第１凹部２０の底面高さから第１凹部２０の上面高さまで封止する。
【００５２】
第１層６０は、拡散材粒子７０を含有する。これにより、第２層８０を通過してきた光を第１層６０で拡散して発光装置から出射することができ、発光面の輝度ムラ、色ムラ、及び配光色ムラを少なくすることができる。
【００５３】
拡散材粒子７０の種類は、１種とすることもできるし、複数種とすることもできる。拡散材粒子７０は、第１層６０中のどの領域においても拡散の程度が均一になるよう、第１層６０中で均一に分散していることが好ましい。拡散材粒子７０としては、第１層６０とは異なる屈折率の粒子を適時濃度にて用いることができる。拡散材粒子７０の一例としては、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＭｇＦ２などを挙げることができる。
【００５４】
第１層６０としては、例えば透光性樹脂を用いることができるが、その組成は、第２層８０と同一であることが好ましい。このようにすれば、第１層６０が第２層８０から剥離してしまうことを防止することができる。
【００５５】
透光性樹脂としては、発光素子５０からの光を透過可能な透光性を有し、且つ、それらによって劣化しにくい耐光性を有するものが好ましい。具体的には、シリコーン樹脂組成物、変性シリコーン樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、変性エポキシ樹脂組成物、アクリル樹脂組成物など発光素子５０からの光を透過可能な透光性を有する絶縁樹脂組成物などを透光性樹脂の一例として挙げることができる。また、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、フッ素樹脂及びこれらの樹脂を少なくとも１種以上含むハイブリッド樹脂なども透光性樹脂の一例として挙げることができる。
【００５６】
［第２層８０］
第２層８０は、第２凹部３０を封止する。封止の程度は厳密に限定されるものではないが、例えば、第２凹部３０の底面高さから第２凹部３０の上面高さ（第１凹部２０の底面高さ）まで封止する。
【００５７】
第２層８０は、蛍光体粒子９０を含有する。蛍光体粒子９０の種類は、１種とすることもできるし、複数種とすることもできる。蛍光体粒子９０は、第２層８０中に均一に分散していてもよいが、本発明の実施形態に係る発光装置のように、第２層８０の下方ほど高密度であることが特に好ましい。
【００５８】
このようにすれば、蛍光体粒子９０が第２凹部３０の底面と発光素子５０の上面とに設けられるため、蛍光体粒子９０が積層している部分の厚みが均一となって第２層８０から出射する光の輝度や色が場所によらず均一となり、第１層６０において光を拡散させる必要性が低下する。このため、第１層６０において拡散材粒子７０の密度を下げることができるため、光量ロスの抑制が可能となり、光取出し効率や輝度を向上させることが可能となる。
【００５９】
蛍光体粒子９０は、第２層８０を硬化などさせる前は第２層８０において均一に分散しているが、自然沈降や遠心沈降などの方法を用いれば、第２層８０を硬化させる際に蛍光体粒子９０を第２層８０において沈降させることができ、第２層８０の下方ほど蛍光体粒子９０を高密度で存在させることができる。
【００６０】
なお、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、第２凹部３０と第１凹部２０との界面におけるヒケが抑制され、第２層８０の厚みが均一に形成されるため、第２層８０において均一に分散している蛍光体粒子９０を第２層８０の底面において均一の厚みで設けることができ、発光面における色ムラを低減させることができる。
【００６１】
第２層８０としては、例えば透光性樹脂を用いることができる。なお、第２層８０として用いることができる透光性樹脂の種類は、第１層６０と同じであるため説明を省略する。
【００６２】
蛍光体粒子９０としては、用いる発光素子の出射光の波長、得ようとする光の色などを考慮して、公知のもののいずれをも用いることができる。例えばＹ（イットリウム）、Ａｌ（アルミニウム）、およびＧａ（ガーネット）を混合してＣｅなどで賦活されたＹＡＧ系蛍光体や、Ｅｕ、Ｃｅなどのランタノイド系元素で主に賦活された、窒化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体などを用いることができる。
【００６３】
蛍光体粒子９０の粒径は、特に限定されるものではないが、６μｍ以上、より好ましくは１０μｍであることが好ましい。一般に、蛍光体粒子９０の粒径が大きいほど励起効率が高くなり発光効率が向上するが、粒径を大きくすると、発光装置の直上方向の青みが増すとともに、側面方向の黄色味も増し、配光色ムラが増えて照明品質が悪化する。
【００６４】
したがって、従来は、発光効率と照明品質とがトレードオフの関係にあり、かかる観点から蛍光体粒子９０の粒径の大きさが制限されていたが、本発明の実施形態に係る発光装置によれば、配光色ムラを少なくすることができるから、従来よりも高い照明品質を達成しつつ又は従来と同程度の照明品質を維持しつつ、従来よりも粒径の大きい蛍光体粒子９０を使用して従来よりも発光効率を向上させることが可能となる。
【００６５】
なお、本明細書では、本発明の実施形態に係る発光装置の理解を容易にするため、上記で説明した部材以外の部材の説明を省略するが、本発明の実施形態に係る発光装置において、例えば発光素子５０に給電するための導電部材（例えばリードフレーム）などをパッケージ１０に設けることができることはいうまでもない。
【００６６】
以上説明した本発明の実施形態に係る発光装置によれば、発光面の輝度ムラ・色ムラ及び配光色ムラが少なく、集光装置を用いて集光を行っても優れた照明品質を得ることができる発光装置を提供することができる。
【００６７】
本発明の実施形態に係る発光装置は、集光装置を用いて集光を行っても優れた照明品質を得ることができる上に、量産に適した簡易な構成を有しているため、ベースライト、スポットライト、ダウンライトなどの一般照明用の照明器具や、街路灯、道路灯、投光器、看板照明などの種々の商業照明用の照明器具などに好適に利用することができる。
【００６８】
本発明の実施形態では、第１凹部２０や第２凹部３０がパッケージ１０により形成されるとしたが、これらの凹部がどのような部材により形成されるのかは特に限定されない。したがって、第１凹部２０や第２凹部３０は、例えば、リードフレームなどの導電部材により形成されてもよい。
【００６９】
なお、本明細書における「実質的に含有しない」には、全く含有しない場合のほか、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で含有している場合も含まれる。このような場合としては、例えば、第１層における透光性樹脂に対する拡散材粒子及び蛍光体粒子の含有量をそれぞれｘ（ｗｔ％）、ｙ（ｗｔ％）と定義した場合、（ｙ／ｘ）≦０．１となる場合などを一例として挙げることができる。また、（ｙ／ｘ）≦０．１となる場合の一例としては、例えば、第１層において、透光性樹脂、拡散材粒子、及び蛍光体粒子の重量が、透光性樹脂の重量：拡散材粒子の重量：蛍光体粒子の重量＝１００：１０：（１以下）となる場合を一例として挙げることができる。なお、単に蛍光体粒子と称されているに過ぎないもの、例えば、蛍光体としての一般的な性質は備えているが、第２凹部３０に配置された複数の発光素子５０から出射される光の波長によっては励起されないものは、本発明の実施形態との関係では蛍光体として機能しないものであるため、第１層６０が実質的に含有しない蛍光体粒子から除かれる（このような蛍光体粒子は、本発明の実施形態において、第１層６０が実質的に含有しない蛍光体粒子ではなく、第１層６０が含有する拡散材粒子７０の一例となる）。
【００７０】
また、本明細書における「散在」とは、第２層の全領域に光が伝播されるように（実質的に全領域に伝搬されればよい）、適当な間隔をおいて（必ずしも均等な間隔でなくてもよい）、散らばるように配置されていることをいう。
【００７１】
また、本明細書における「均一」、「等しい」、「同じ」、「同一」、及び「同程度」などには、完全な一致のほか、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での誤差を含む一致も含まれる。
【実施例１】
【００７２】
図２は、本発明の実施例１に係る発光装置を説明する図であり、（ａ）は本発明の実施例１に係る発光装置の概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ断面の概略図である。
【００７３】
図２に示すように、本発明の実施例１に係る発光装置は、第１凹部２１と、第１凹部２１の底面に設けられた第２凹部３１と、第２凹部３１の底面上に配置された複数の発光素子５１と、第１凹部２１を封止する拡散材粒子（図示せず）含有の第１層６１と、第２凹部３１を封止する蛍光体粒子（図示せず）含有の第２層８１と、リードフレーム１０１と、保護素子１１１と、を備えている。
【００７４】
第１層６１における透光性樹脂に対する拡散材粒子及び蛍光体粒子の含有量をそれぞれｘ（ｗｔ％）、ｙ（ｗｔ％）と定義した場合、ｙ＝０となり、（ｙ／ｘ）＝０≦０．１が成立する。したがって、第１層６１は、蛍光体粒子を実質的に含有していない。
【００７５】
第１凹部２１と第２凹部３１は、パッケージ１１に形成されている。また、リードフレーム１０１には、複数の発光素子５１と保護素子１１１とが実装されている。
【００７６】
パッケージ１１としては、光反射率の高い反射材（具体的には二酸化チタン）を含有した樹脂材料が用いられている。本発明の実施例１では、この樹脂材料により第２凹部３１が形成されている。
【００７７】
第１凹部２１には、切り欠き部１２１が設けられている。これにより、保護素子１１１を実装する領域を第１凹部２１の底面において無駄なく設けることが可能とされている。  
【００７８】
また、第１凹部２１には、溝状のアンカー１３１が設けられている。これにより、第１層６１の剥離が抑制されている。
【００７９】
第１凹部２１と第２凹部３１は、その側面が傾斜している。このようにすれば、側面で反射した光が凹部の上面に向かい易くなるため、光取出し効率を向上させることができる。ただし、第１凹部２１の側面は、第２凹部３１の側面よりも傾斜が浅い。このようにすれば、発光面（本発明の実施例１では第１凹部２１の上面）が小さくなり、発光装置を小型化することができる。
【００８０】
本発明の実施例１では、パッケージ１１として光反射率の高い反射材（具体的には二酸化チタン）を含有した樹脂材料を用いているため、第１凹部２１や第２凹部３１の側面には特に反射材を設けていないが、設けることも可能である。
【００８１】
図２において特に図示しないが、リードフレーム１０１は第１凹部２１から第２凹部３１へわたり屈曲して形成されており、第２凹部３１における複数の発光素子５１を実装する領域と、第１凹部２１における保護素子１１１を実装する領域とは、１つのリードフレーム１０１により形成されている。
【００８２】
本発明の実施例１では、パッケージ１１に第２凹部３１が形成されている例について説明したが、第２凹部３１はリードフレーム１０１に形成することもできる。この場合は、例えば、リードフレーム１０１を折り曲げてリードフレーム１０１に凹部を形成しこれを第２凹部３１とすることもできるし、リードフレームの板厚の一部を薄くすることで凹部を形成しこれを第２凹部３１とすることもできる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態及び実施例について説明したが、これらの説明は、本発明の一例に関するものであり、本発明は、これらの説明によって何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８４】
１０、１１    パッケージ
２０、２１    第１凹部
３０、３１    第２凹部
４０    反射材
５０、５１    発光素子
６０、６１    第１層
７０    拡散材粒子
８０、８１    第２層
９０    蛍光体粒子
１０１    リードフレーム
１１１    保護素子
１２１    切り欠き部
１３１    アンカー
【図１】
0005834859.tif 000002
【図２】
0005834859.tif 000003