(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体に連通するケース体と、制流体が接続され、軸方向に進退移動することによって前記制流体を前記ケース体を介し前記筐体内に設置する軸部材と、前記筐体内に設置された前記制流体を保持する保持具と、前記保持具に取外し可能に設けられ、該保持具を前記筐体に係合させる係合具とを用い、前記筐体内に不断流状態で設置された前記制流体を該筐体に保持する制流体保持方法であって、
前記保持具及び該保持具に設けられた前記係合具を、前記軸部材によって前記制流体とともに前記筐体に向けて導入し、
前記軸部材により前記制流体とともに前記筐体内に設置された前記保持具を、前記係合具によって前記筐体に係合し、
前記係合具を前記保持具から取り外すことを特徴とする制流体保持方法。
【請求項２】
前記係合具は、該係合具の先端部が前記保持具に設けられ、前記軸部材の軸方向に延設されていることを特徴とする請求項１に記載の制流体保持方法。
【請求項３】
前記係合具は、前記保持具に対し前記軸部材の退行方向に移動することで、前記保持具から取外し可能となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の制流体保持方法。
【請求項４】
前記保持具は、前記開口部内で回動することで該開口部内面と係合する中蓋であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の制流体保持方法。
【請求項５】
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体に連通するケース体と、制流体が接続され、軸方向に進退移動することによって前記制流体を前記ケース体を介し前記筐体内に設置する軸部材と、前記筐体内に設置された前記制流体を保持する保持具とを用い、前記筐体内に不断流状態で設置された前記制流体を該筐体に保持する制流体保持方法の際に用いられる係合具であって、
該係合具の先端部が前記保持具に取外し可能に設けられ、前記軸部材の軸方向に延設されており、
前記軸部材によって前記制流体及び前記保持具とともに前記筐体に向けて導入され、
前記軸部材により前記制流体とともに前記筐体内に設置された前記保持具を該筐体に係合するようになっていることを特徴とする係合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体に連通するケース体と、制流体が接続され、軸方向に進退移動することによって前記制流体を前記ケース体を介し前記筐体内に設置する軸部材と、前記筐体内に設置された前記制流体を保持する保持具とを用い、前記筐体内に不断流状態で設置された前記制流体を該筐体に保持する制流体保持方法、及びその際に用いられる係合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制流体保持方法は、穿孔された配水管（流体管）に突入する弁体（制流体）と弁体を押さえる弁蓋（保持具）とから構成された閉止用制水弁を、Ｔ字管（筐体）における弁蓋の外径より大きく設定された分岐管部分（開口部）外端のフランジ面に対して取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−３９５９１号公報（第４頁、第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、閉止用制水弁は、フランジ面の外面、つまりＴ字管の外側に取り付けられるため、別段の部材若しくは工程を用いずに弁体をＴ字管内に密封状に保持することが困難であるだけでなく、フランジ面が弁蓋の外径より大きく設定されているため、フランジ面に閉止用制水弁を設置した後、配水管の周辺地盤の掘削作業等の際に突出したフランジ面と干渉したり、経年劣化により腐食するという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業具を内部に導入した後、別段の工程を経ること無く、すぐに筐体に保持でき、且つ筐体の開口部が外方に張出すことなく小型化した制流体保持方法及びその際に用いられる係合具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の制流体保持方法は、
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体に連通するケース体と、制流体が接続され、軸方向に進退移動することによって前記制流体を前記ケース体を介し前記筐体内に設置する軸部材と、前記筐体内に設置された前記制流体を保持する保持具と、前記保持具に取外し可能に設けられ、該保持具を前記筐体に係合させる係合具とを用い、前記筐体内に不断流状態で設置された前記制流体を該筐体に保持する制流体保持方法であって、
前記保持具及び該保持具に設けられた前記係合具を、前記軸部材によって前記制流体とともに前記筐体に向けて導入し、
前記軸部材により前記制流体とともに前記筐体内に設置された前記保持具を、前記係合具によって前記筐体に係合し、
前記係合具を前記保持具から取り外すことを特徴としている。
この特徴によれば、軸部材に接続された制流体とともに、この制流体を保持する保持具を軸部材によって筐体内に設置し、この保持具を係合具により筐体に係合できるため、筐体の外方から制流体を保持する別段の工程を経ること無く、制流体の設置後すぐに筐体に保持できるばかりか、制流体を保持した保持具を筐体に残して係合具を取り外すことで、制流体設置後の筐体を小型化できる。
【０００７】
本発明の制流体保持方法は、
前記係合具は、該係合具の先端部が前記保持具に設けられ、前記軸部材の軸方向に延設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、係合具の先端部から軸方向に離間した適宜箇所を操作することで、保持具を係合できるため、保持具の係合操作をし易い。
【０００８】
本発明の制流体保持方法は、
前記係合具は、前記保持具に対し前記軸部材の退行方向に移動することで、前記保持具から取外し可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、係合具を保持具とともに進行させる際には外れてしまうことなく、保持具を筐体に係合した後の係合具を、軸部材の退行方向に移動するだけで容易に取り外すことができる。
【０００９】
本発明の制流体保持方法は、
前記保持具は、前記開口部内で回動することで該開口部内面と係合する中蓋であることを特徴としている。
この特徴によれば、保持具である中蓋を回動するだけで開口部内面に係合できるため、係合操作が容易である。
【００１０】
本発明の制流体保持方法の際に用いられる係合具は、
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体に連通するケース体と、制流体が接続され、軸方向に進退移動することによって前記制流体を前記ケース体を介し前記筐体内に設置する軸部材と、前記筐体内に設置された前記制流体を保持する保持具とを用い、前記筐体内に不断流状態で設置された前記制流体を該筐体に保持する制流体保持方法の際に用いられる係合具であって、
該係合具の先端部が前記保持具に取外し可能に設けられ、前記軸部材の軸方向に延設されており、
前記軸部材によって前記制流体及び前記保持具とともに前記筐体に向けて導入され、
前記軸部材により前記制流体とともに前記筐体内に設置された前記保持具を該筐体に係合するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、軸部材に接続された制流体とともに、この制流体を保持する保持具を軸部材によって筐体内に設置し、この保持具を係合具により筐体に係合できるため、筐体の外方に突出する箇所がない。また、筐体の外方から制流体を保持する別段の工程を経ること無く、制流体の設置後すぐに筐体に保持できるばかりか、制流体を保持した保持具を筐体に残して係合具を取り外すことで、取り外した係合具を別の制流体保持方法の際に再使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、実施例１における流体管と筐体と取付具とを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ視平面図であり、（ｃ）は、同じくＢ−Ｂ視平面図である。
【図２】筐体に各種部材を取り付ける方法を示す断面図である。
【図３】制流体が筐体に導入された態様を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、開口部に対する中蓋の導入方法を示す平面図であり、（ｂ）は、中蓋の設置方法を示す平面図である。
【図５】筐体から各種部材を取り外す工程を示す断面図である。
【図６】筐体に制流体を保持する態様を示す断面図である。
【図７】開口部を閉塞する態様を示す断面図である。
【図８】実施例２における開口部を閉塞する態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る制流体保持方法及びその際に用いられる係合具を実施するための形態を、実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る制流体保持方法及びその際に用いられる係合具につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示されるように、符号１の流体管は、例えば、地中に埋設されるガス用の鋳鋼製の流体管１であって、この流体管１は、２分割構造の筐体２０によって所定箇所が囲繞されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよく、また、流体管は、３分割以上の複数分割構造の筐体によって囲繞されても構わない。更に尚、本実施例では流体管内の流体はガスであるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしもガスに限らず、例えば上水、工業用水や下水等の他、ガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００１４】
図１（ａ）に示されるように筐体２０は、流体管１を囲繞する本体部２ｃと、本体部２ｃから上方に延出され、上端に開口する開口部２０ａを有する延設部２ｂと、から構成されており、流体管１の外面に対して溶接されることで密封状に取り付けられている。尚、この筐体は、例えば、分割筐体同士にシール部材を介して密封状に接続し、管軸方向の両端部に別体の押輪等を取り付けてもよく、密封状に取り付けられるものであれば構わない。
【００１５】
本体部２ｃの内面には、流体管１に向けて突設された凸部２５が形成されている。開口部２０ａの外周面には、環条の凹溝２６が全周に亘って形成されており、凹溝２６より上部である開口部２０ａの上端は、後述する本実施例の取付具４０が設置される被設置部２７となっている。さらに、開口部２０ａの内周面には、全周に亘って設けられる環条の環状溝２４ａと、この環状溝２４ａから開口部２０ａの上端までそれぞれ垂直に延び、略９０度間隔ごとに離間して設けられる４条の導入溝２４ｂと、から構成される嵌合溝部２４が形成されている。尚、導入溝は、例えば３条以下であってもよいし、若しくは５条以上であっても構わない。更に尚、環状溝２４ａに替えて、周方向に部分的のみに設けられる溝を複数条穿設し、各溝の端部に後述する中蓋の嵌合部が当接することで係合するようにしてもよい。
【００１６】
先ず、この筐体２０の開口部２０ａに対して、環状の取付具４０を密封状に取り付ける。この取付具４０は、開口部２０ａの外周面よりも外径方向に環状に張り出した本発明のフランジ部である取付部４０ａと、取付部４０ａの外径と略同一の外径を有する２分割構造の係止部４０ｂと、から構成されている。尚、係止部は、２分割構造に限らず、３分割以上の分割構造であってもよい。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、取付部４０ａには、軸方向に連通する連結ネジ孔４４が所定間隔毎に周方向に沿って穿設され、且つ同じく軸方向に連通する接続孔４２が隣接する連結ネジ孔４４同士の間に穿設されている。この取付部４０ａの内径側の下面には、開口部２０ａの上端の外径より若干大径に切り欠かれた設置部２８が形成されている。設置部２８には、開口部２０ａの上端に向けて垂直に開口する環状の溝１８が設けられているとともに、この溝１８には、環状のシール部材６が収納されている。更に、取付部４０ａの内径側の上面には、上方に向けて開口する環状の溝１９が設けられているとともに、この溝１９に、環状のシール部材７が収納されている。
【００１８】
また、図１（ｃ）に示されるように係止部４０ｂは、半円状の割部材４０ｃ、４０ｃを接続することによって環状を成しており、割部材４０ｃ、４０ｃの両端には、それぞれ接続部４０ｄが設けられている。この割部材４０ｃ、４０ｃの内径側の下面には、開口部２０ａの凹溝２６に向けて嵌合される突片２９、２９を有している。更に、係止部４０ｂには、取付部４０ａの連結ネジ孔４４と対応する位置に連結孔４５が穿設され、且つ取付部４０ａの接続孔４２と対応する位置に接続孔４３が穿設されている。
【００１９】
開口部２０ａに対して取付具４０を設置する手順について詳しく説明すると、開口部２０ａの凹溝２６に対して割部材４０ｃ、４０ｃの突片２９、２９を嵌合し、割部材４０ｃ、４０ｃの各接続部４０ｄを位置合わせした後、ボルト・ナット３０を挿通して緊締することで環状の係止部４０ｂを形成する。係止部４０ｂを凹溝２６に対して設置した後、開口部２０ａの被設置部２７に対して取付部４０ａの設置部２８を載置組付けする。これにより、設置部２８と被設置部２７とをシール部材６が密封状にシールする。
【００２０】
そして、取付部４０ａの連結ネジ孔４４と係止部４０ｂの連結孔４５との位置合わせを行い、取付部４０ａと係止部４０ｂとに亘って挿入される連結ボルト４６を各連結ネジ孔４４、連結孔４５に挿通して緊締する。したがって、被設置部２７は、設置部２８と突片２９、２９との間で狭圧されるようになり、これによって取付具４０が筐体２０に対して強固に設置されるようになる。
【００２１】
このように、取付具４０が、開口部２０ａの上端から外面に亘って設けられた被設置部２７に設置されることで、開口部２０ａの内方領域を用いることなく、この領域を後述するカッタ及びプラグ９用に確保できるばかりか、取付具４０を筐体２０の外面に着脱し易い。また、取付具４０を、筐体２０の開口部２０ａから取り外すことで、開口部２０ａ自体にケース体３とのフランジ部を設けること無く、外方への張出を抑え小型化した開口部２０ａを備えた筐体２０とすることができるばかりか、掘削作業等における干渉を防止できる。更には、取り外した取付具４０を別の作業具の導入の際に再使用することができる。
【００２２】
次に、図２に示されるように、取付具４０の取付部４０ａに対して、筐体２０の開口部２０ａと連通するケース体３を密封状に取り付ける。このケース体３は、下端にフランジ３ａ，上端にフランジ３ｂをそれぞれ備えており、筐体２０内を閉塞可能な作業弁１４を更に有している。フランジ３ａには、接続孔４２、４３と対応した位置にフランジネジ孔３２が穿設されている。取付具４０の取付部４０ａに対してケース体３を載置した後、接続孔４２、４３からフランジネジ孔３２に向けて取付部４０ａ、係止部４０ｂ及びフランジ３ａに亘って挿通される接続ボルト１５を挿入して緊締することで、取付具４０とケース体３とが接続され、取付部４０ａとフランジ３ａとに介設されたシール部材７によって密封状に接続される。
【００２３】
そして、ここでは図示しないが、ケース体３の上端のフランジ３ｂには、内空構造の筒状部材が密封状に取り付けられ、当該筒状部材の内部に流体管１を切断する切断装置が取り付けられる。当該切断装置は、筐体２０内において所定の作業を行う作業具であるカッタを備え、当該カッタが前記筒状部材、ケース体３及び筐体２０の内部を進行移動することで流体管１が切断される。その後、前記カッタを流体管１の切片とともに上方へ引き戻し、作業弁１４によって筐体２０内を一時的に閉塞する。その後、前記筒状部材及び前記切断装置が取り外されることで流体管１の不断流状態での切断作業が完了する。
【００２４】
次に、図２に示されるようにケース体３の上端のフランジ３ｂには、前記筒状部材に替えて、外部に開口した窓部１６ａを２箇所に備えた筒胴部材１６が、ケース体３に連通して上方に設置される。一方の窓部１６ａは、延設部２ｂ及びケース体３の軸方向と略直交方向に開口しているとともに、他方の窓部１６ａは、当該一方の窓部１６ａに対抗して開口している。さらに、窓部１６ａ，１６ａには、各々の開口を密封状に閉塞する外蓋１６ｂ、１６ｂがそれぞれ固定具１６ｃによって着脱可能に固定されている。
【００２５】
この筒胴部材１６の上端に対して、先端に流体管１内の流体を遮断する本発明の制流体であるプラグ９を取り付け可能な軸部材８と、軸部材８を先端に取り付ける移動体１７と、移動体１７を軸方向に駆動する駆動手段（図示略）を支持する支持部材１１と、から構成された導入装置５が密封状に設置される。この移動体１７と軸部材８とは、ボルト・ナット２３によって接続されており、前記駆動手段によって移動体１７が筐体２０内に進退移動するようになり、この移動体１７の進退移動に伴って軸部材８も連動するようになっている。
【００２６】
この導入装置５の組み立ての際には、先ず軸部材８の先端とプラグ９とを軸部材８の軸方向に所定の本数螺挿される六角孔ボルト３３によって連結し、その後、軸部材８の先端における側周面に対して、プラグ９を保持する本発明における保持具である中蓋１２を回転可能に挿入設置する。すなわち、中蓋１２は、プラグ９の直上に位置するようになる。
【００２７】
この中蓋１２に対して、内部に軸部材８が挿入される略円筒状の係合具２１を取り外し可能に接続する。この係合具２１は、先端が外径方向に張り出される鍔部２１ａと成っており、この鍔部２１ａには、中蓋１２の各ネジ孔部１２ｃに対応するネジ孔がそれぞれ設けられている。この各ネジ孔と各ネジ孔部１２ｃとにそれぞれ固定ボルト３４を螺挿することで中蓋１２に係合具２１が取り外し可能に固定される。このように係合具２１は、鍔部２１ａに中蓋１２が設置され、中蓋１２から軸部材８の軸方向に延設されている。
【００２８】
また、係合具２１の後端は、外径方向から軸部材８に向けて螺設された貫通孔２２が所定間隔に離間して配置されている。この貫通孔２２に取り外し可能な留め具３１を螺挿することで軸部材８と係合具２１とを接続する。このことで、軸部材８と中蓋１２とは、係合具２１を介して一体と成っている。
【００２９】
その後、このようにプラグ９、係合具２１、及び中蓋１２が接続された軸部材８は、ボルト・ナット２３によって移動体１７と接続される。したがって、軸部材８、プラグ９、係合具２１、及び中蓋１２が軸方向に連動して移動するようになっており、且つ後述するように係合具２１及び中蓋１２は、軸部材８、プラグ９とは独立して、周方向に連動して回動するようになっている。中蓋１２についてより詳しく説明すると、図４（ａ）に示されるように、中蓋１２は、開口部２ａに内包される外径を有し、軸方向に貫通するネジ孔部１２ｃが略９０度間隔ごとに離間して４箇所に穿設された環状の基盤１２ａと、基盤１２ａから嵌合溝部２４の各導入溝２４ｂに向けてそれぞれ突設された４つの嵌合部１２ｂとから成っている。この嵌合部１２ｂは、開口部２０ａの導入溝２４ｂを介し環状溝２４ａ内に嵌入するようになっている。
【００３０】
図３に示されるように、図示しない前記駆動手段によって軸部材８を筐体２０内に進行させることによって、軸部材８と一体になったプラグ９、中蓋１２及び係合具２１がケース体３と取付具４０とを介して流体管１の切断箇所に向けて導入される。このときには、図４（ａ）に示されるように、各嵌合部１２ｂを各導入溝２４ｂに嵌合するように配設した後、その状態を保ったまま流体管１の切断箇所に向けてプラグ９を進行させる。
【００３１】
このプラグ９は、延設部２ｂの内周面とプラグ９との間に当接する密封部材９ａと、この密封部材９ａに連続して、凸部２５の上面及び筐体２０の内側面とプラグ９との間に当接する密封部材９ｂと、を備えている。密封部材９ａによって筐体２０内の流体が筐体２０の外方へ漏出することを防止することができるとともに、密封部材９ｂによって図３における切断された左右の流体管１同士の流路を遮断することができる。
【００３２】
プラグ９は、流体管１の切断箇所に到達した後も、軸部材８によって流体管１内の流体圧に対抗して筐体２０の内方に向けて押圧され続けている。このようにプラグ９が押圧され続けた状態で、窓部１６ａ，１６ａの外蓋１６ｂ、１６ｂを取り外し、この開放された窓部１６ａ，１６ａを介し軸部材８及び係合具２１の留め具３１を取り外す。さらに、留め具３１が取り外された貫通孔２２に対して、留め具３１より外径方向に延設されるハンドルボルト３５を螺挿する。このハンドルボルト３５を操作して軸部材８の軸回りに係合具２１を所定角度回動させる。係合具２１を回動させる際には、プラグ９が軸部材８によって筐体２０の内方に向けて押圧され続けていることによって、プラグ９が流体圧で筐体２０の外方に押し上げられることが防がれ、これにより環状溝２４ａの内面における開口部２０ａ側に中蓋１２が当接しないようになっているため、係合具２１が回動し易くなっている。これによって、図４（ｂ）に示されるように、各嵌合部１２ｂが周方向に導入溝２４ｂと異なる所定位置に配置されるようになり、各嵌合部１２ｂがこの環状溝２４ａに対し軸方向に係止されるようになる。
【００３３】
このように、係合具２１の鍔部２１ａから軸方向に離間した箇所においてハンドルボルト３５を操作することで、中蓋１２を筐体２０内に係合できるため、中蓋１２の係合操作をし易い。さらに、中蓋１２は、回動するだけで開口部２０ａの内面に環状溝２４ａに係合できるため、係合操作が容易である。
【００３４】
次に、図５に示されるように、軸部材８から移動体１７を取り外し、支持部材１１、前記した駆動手段及び筒胴部材１６を取り外す。そして、ケース体３を取付部４０ａ及び係止部４０ｂから取り外し、固定ボルト３４を中蓋１２及び係合具２１から取り外すとともに六角孔ボルト３３を軸部材８の先端及びプラグ９から取り外す。更に、軸部材８と係合具２１とをプラグ９及び中蓋１２から取り外す。上記したように、係合具２１を中蓋１２とともに進行させる際には外れてしまうことなく、中蓋１２を筐体２０に係合した後の係合具２１を、軸部材８の退行方向に移動するだけで容易に取り外すことができる。そして、取付部４０ａ及び係止部４０ｂを筐体２０から取り外す。この際には、上述したように中蓋１２が開口部２０ａにおける環状溝２４ａに係止されており、この中蓋１２によってプラグ９が筐体２０内に係止されているため、筐体２０内に設置されたプラグ９に負荷される流体管１内の流体の圧力に対抗でき、プラグ９が筐体２０から外れることが無く、密封状態が維持される。
【００３５】
その後、図６に示されるように、中蓋１２の中央部に嵌合する断面視下向き略凸形状の押蓋３６が設置され、この押蓋３６とプラグ９とに亘って略垂直に固定ネジ３６ａを所定の本数挿入して固定する。このことで、各固定ネジ３６ａを締め込むことによってプラグ９と押蓋３６とで中蓋１２が狭圧され、この中蓋１２が移動不能に位置決めされ、周方向に回転することが防止される。つまり、中蓋１２の各嵌合部１２ｂが周方向に導入溝２４ｂと異なる所定位置に固定され、開口部２０ａの内面から中蓋１２及びプラグ９が外れることが防止される。
【００３６】
その後、図７に示されるように、筐体２０の開口部２０ａの上端には、開口部２０ａを閉塞する上蓋１３が設置される。上蓋１３は、断面視略コ字状を成しており、開口部２０ａの上端に外嵌されるように形成されている。開口部２０ａに上蓋１３を外嵌設置した後、上蓋１３の端部と開口部２０ａの外周面とが当接する部位を溶接する。このことによって、開口部２０ａの開口から筐体２０内に夾雑物等が混入することが防止されるばかりか、開口部２０ａの外方に張り出す接続部やネジ等の別段の部材を用いることなく上蓋１３を設置できる。流体管１の切断箇所に対してプラグ９の設置が完了する。尚、この上蓋は、開口部の上端に外嵌されるものに限らず、開口部が密封状に閉塞されるものであればよい。更に尚、このような上蓋１３を特段に設けず、押蓋を設置後、当該押蓋の外周面を筐体の内周面に対して溶接等により密封することで、当該押蓋のみによって開口部を閉塞してもよい。
【００３７】
以上説明したように、本発明の制流体保持方法は、流体管１に対し密封状に取り付けられる筐体２０と、筐体２０に連通するケース体３と、プラグ９が接続され、軸方向に進退移動することによってプラグ９をケース体３を介し筐体２０内に設置する軸部材８と、筐体２０内に設置されたプラグ９を保持する中蓋１２と、中蓋１２に取外し可能に設けられ、中蓋１２を筐体２０に係合させる係合具２１とを用い、筐体２０内に不断流状態で設置されたプラグ９を筐体２０に保持する制流体保持方法であって、中蓋１２及び中蓋１２に設けられた係合具２１を軸部材８によってプラグ９とともに筐体２０に向けて導入し、軸部材８によりプラグ９とともに筐体２０内に設置された中蓋１２を、係合具２１によって筐体２０に係合し、係合具２１を中蓋１２から取り外す。これによれば、軸部材８に接続されたプラグ９とともに、このプラグ９を保持する中蓋１２を軸部材８によって筐体２０内に設置し、この中蓋１２を係合具２１により筐体２０に係合できるため、筐体２０の外方に突出する箇所がない。また、筐体２０の外方からプラグ９を保持する別段の工程を経ること無く、プラグ９の設置後すぐに筐体２０に保持できるばかりか、プラグ９を保持した中蓋１２を筐体２０に残して係合具２１を取り外すことで、プラグ９設置後の筐体２０を小型化できる。
【００３８】
また、本発明の係合具は、前記制流体保持方法の際に用いられる係合具２１であって、係合具２１の鍔部２１ａが中蓋１２に取外し可能に設けられ、軸部材８の軸方向に延設されており、軸部材８によってプラグ９及び中蓋１２とともに筐体２０に向けて導入され、軸部材８によりプラグ９とともに筐体２０内に設置された中蓋１２を筐体２０に係合するようになっている。これによれば、軸部材８に接続されたプラグ９とともに、このプラグ９を保持する中蓋１２を軸部材８によって筐体２０内に設置し、この中蓋１２を係合具２１により筐体２０に係合できるため、筐体２０の外方に突出する箇所がない。また、筐体２０の外方からプラグ９を保持する別段の工程を経ること無く、プラグ９の設置後すぐに筐体２０に保持できるばかりか、プラグ９を保持した中蓋１２を筐体２０に残して係合具２１を取り外すことで、取り外した係合具２１を別の制流体保持方法の際に再使用することができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、実施例２に係る流体管内の圧力が高い等、制流体を強固に保持する必要がある場合の制流体保持方法及びその際に用いられる係合具につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００４０】
前記実施例と同様の工程により、筐体２０内における流体管１の切断箇所にプラグ９が設置され、このプラグ９が中蓋１２及び押蓋３６によって流体管１の切断箇所に保持されている。
【００４１】
このような状態において、凹溝２６に対して、割部材４０ｃ、４０ｃの突片２９、２９を嵌合し、割部材４０ｃ、４０ｃの各接続部４０ｄを位置合わせした後、ボルト・ナット３０を挿通して緊締することで環状の係止部４０ｂを再度形成する。
【００４２】
この係止部４０ｂには、開口部２０ａに外嵌される上蓋１３’が密封状に取り付けられる。より具体的に説明すると、この上蓋１３’は、係止部４０ｂにおける各連結孔４５とそれぞれ対応して軸方向に連通する連結ネジ孔４４’が穿設されており、この連結ネジ孔４４’は、上蓋１３’における外周縁に設けられている。当該外周縁は、係止部４０ｂに向けて延出しており、これにより、上蓋１３’は、断面視略コ字形状となっている。更に、上蓋１３’の下面には、開口部２０ａの上端と当接する部位に環状のシール部材３８が埋設されているとともに、略中央部に押蓋３６に向けて押圧する２条の押圧片３７が形成されている。
【００４３】
このように構成された上蓋１３’と係止部４０ｂとは、各連結ネジ孔４４’と各連結孔４５とにそれぞれ連結ボルト４６が挿通されて緊締される。これによって、上蓋１３’及び係止部４０ｂは、被設置部２７を狭圧して強固に設置され、且つシール部材３８は、開口部２０ａの上端と当接し、筐体２０内が密封状にシールされる。更に、押圧片３７は、押蓋３６に対して当接して設置されており、各連結ボルト４６が緊締されることで押蓋３６を押圧した状態となる。これによって、プラグ９による上方への反力及び流体管１の流体圧に対して強固にプラグ９を保持することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、前記実施例では、制流体としてプラグ９を適用しているが、例えば、バタフライ弁、切換弁、ゲート弁、緊急遮断弁などの各種バルブであってもよく、多岐に亘る態様に応用することができる。
【００４６】
例えば、前記実施例では、中蓋１２に押蓋３６を嵌合しているが、これに限らず、例えば中蓋の基盤が流体管の内径と略同一形状を成し、当該基盤から嵌合部が突設されてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１                流体管
３                ケース体
３ａ              フランジ
８                軸部材
９                プラグ（制流体）
１２              中蓋（保持具）
１２ｂ            嵌合部
１３、１３’      上蓋
１６              筒胴部材
１６ａ            窓部
２０              筐体
２０ａ            開口部
２１              係合具
２１ａ            鍔部
２４              嵌合溝部
２６              凹溝
２７              被設置部
２８              設置部
２９              突片
３５              ハンドルボルト
３６              押蓋
３７              押圧片
４０              取付具
４０ａ            取付部（フランジ部）
４０ｂ            係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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