(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、
前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、
前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、
前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備え、
前記起立維持部には、所定の折曲線で折り曲げられ、前記起立部の起立角度を調整可能な角度調整部が設けられていることを特徴とする接着シート。
【請求項２】
基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、
前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、
前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、
前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部と、
起立状態における前記起立部の起立面を維持する面維持部とを備え、
前記面維持部は、前記起立部に設けられる第１面維持部と前記起立維持部に設けられる第２面維持部とが連続して形成されるとともに、前記起立面から前記被着体の他の面に向かって折り曲げ可能に構成され、
前記第２面維持部には、前記接着剤層が設けられ、前記被着体の他の面に向かって折り返した当該第２面維持部の接着剤層が当該他の面に接着可能に構成されていることを特徴とする接着シート。
【請求項３】
基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して剥離シートに仮着された状態で準備され、この剥離シートから剥離されて前記接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、
前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、
前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、
前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備え、
前記剥離シートには、前記接着部と前記起立部との境界線に沿った切込みが形成されていることを特徴とする接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートとその一方の面に積層された接着剤層とを備えた接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器等の被着体に貼付されるＰＯＰラベル等の接着シートが利用されており（例えば、特許文献１参照）、この接着シートは、基材シートの片側略半分の領域に設けられて糊部（接着剤層）を有した接着部と、他の半分の領域に設けられた糊殺し部（非接着部）とを備え、接着部の接着剤層が剥離シートに仮着された原反として供給され、貼付装置によって容器の天面（被着体の被着面）に貼付されるようになっている。
特許文献１に記載の貼付装置は、ラベル起し部の立上げ板によって非接着部を立ち上げ、ラベル二つ折り癖付け部の折曲げ板によって非接着部を接着部に向かって二つ折りにして癖付けしてから、剥離版によって剥離シートから接着シートを剥離し、剥離した接着シートを二つ折り状態のままで被着体の被着面に押圧して貼付する。このようにして被着面に貼付された接着シートは、折り曲げ部分の切れ目によって形成された支持脚片が接着部の反対側に突出し、基材シートの弾性によって初期状態に戻ろうとする非接着部の起き上がりに伴って支持脚片が被着面に当接することで、非接着部が接着部および被着面から立ち上がった状態が維持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２２０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の接着シートでは、非接着部と接着部とを二つ折りにして癖付けしてから被着体に貼付するため、二つ折り工程が必要となる分だけ貼付装置が複雑になって大型化してしまう。また、原反の状態においては、支持脚片となる部分が二つ折りの折曲げ線よりも接着部側に位置することから、この支持脚片となる部分に対しても非接着処理（糊殺し）を行わなければ、二つ折りの状態で押圧する際に接着剤が押圧ローラに接着して貼付不良を引き起こすこととなる。このため、支持脚片となる部分の非接着処理が必要となり、余計な作業手間が掛かるという問題もある。さらに、従来の接着シートでは、基材シートの材質や厚み等によっては、二つ折りにした折り癖が塑性変形によって残ってしまい、貼付後に非接着部が起き上がらなくなる可能性もある。
【０００５】
本発明の目的は、複雑な貼付装置を用いなくても貼付でき、余計な作業を不要として確実に起立させることができる接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の接着シートは、基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備え、前記起立維持部には、所定の折曲線で折り曲げられ、前記起立部の起立角度を調整可能な角度調整部が設けられている、という構成を採用している。
【０００７】
本発明の接着シートは、基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部と、起立状態における前記起立部の起立面を維持する面維持部とを備え、前記面維持部は、前記起立部に設けられる第１面維持部と前記起立維持部に設けられる第２面維持部とが連続して形成されるとともに、前記起立面から前記被着体の他の面に向かって折り曲げ可能に構成され、前記第２面維持部には、前記接着剤層が設けられ、前記被着体の他の面に向かって折り返した当該第２面維持部の接着剤層が当該他の面に接着可能に構成されていることを特徴とする。
また、本発明の接着シートは、基材シートと、当該基材シートの一方の面における少なくとも一部の領域に積層された接着剤層とを備え、当該接着剤層を介して剥離シートに仮着された状態で準備され、この剥離シートから剥離されて前記接着剤層を介して被着体に貼付される接着シートであって、前記被着体の被着面に沿って接着可能な接着部と、前記被着体に貼付された状態で前記被着面と交差して起立可能な起立部と、前記被着面と交差した前記被着体の他の面に接触可能に設けられて前記起立部の起立状態を維持する起立維持部とを備え、前記剥離シートには、前記接着部と前記起立部との境界線に沿った切込みが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上のような本発明によれば、被着体における被着面と交差した他の面に起立維持部を接触させることで、接着シートを二つ折りにして癖付けしなくても、起立部の起立状態を維持することができる。ここで、被着面と交差した他の面としては、被着面と略直交して起立部が起立する方向の反対側に延びる面が例示でき、この場合には、接着部から略９０°の起立角度となるように接着シートを折り曲げて起立部を立ち上げればよく、この立ち上げにより他の面に沿って起立維持部を位置させて接触させることができる。従って、接着シートを二つ折りするための工程や装置を設ける必要がなく、貼付工程を効率化して装置の複雑化を防止しつつ、確実に起立部を立ち上げた状態で接着シートを被着体に貼付することができる。さらに、接着シートを二つ折りにした状態で被着体に押圧しなくてもよいことから、起立維持部における基材シートの一方の面に接着剤層が積層されていたとしても、この接着剤層が押圧ローラ等に接着してしまうことがなく、起立維持部の非接着処理が不要にできる。
【０００９】
この際、起立部の起立角度を調整可能な角度調整部を起立維持部に設けておけば、被着面に対して接着部が若干位置ずれして貼付された場合でも、角度調整部によって起立角度を適正に調整することができる。
また、起立状態における起立部の起立面を維持する面維持部を接着シートが備えていれば、貼付後に起立部が折れ曲がったり倒れたりすることが防止でき、起立状態を適正に維持させることができる。
さらに、面維持部が起立維持部まで連続した第２面維持部を備え、この第２面維持部が折り返されて、その接着剤層を被着体の他の面に接着するように構成すれば、被着体の他の面と平行な方向に沿って起立部を確実に立ち上げることができる。また、被着体の他の面への第２面維持部の接着と、被着面への接着部の接着とを合わせた二面で接着シートを接着することができ、起立部の起立維持強度を高めることができる。
また、接着部と起立部との境界線に沿った切込みを有する剥離シートに接着シートが仮着されていれば、起立部側の剥離シートを切込みから切り離してから接着シートを剥離して被着体に押圧することで、起立部側の剥離シートが邪魔になることがなく起立維持部を被着体の他の面に沿った位置に突出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接着シートの斜視図。
【図２】図１の接着シートを被着体に貼付した状態の斜視図。
【図３】図１の接着シートの断面図。
【図４】図１の接着シートの変形例を示す斜視図。
【図５】図１の接着シートの他の変形例を示す斜視図。
【図６】本発明の第２実施形態に係る接着シートの斜視図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る接着シートの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００１２】
〔第１実施形態〕
図１〜図３において、本実施形態の接着シートＳは、接着部Ｓ１と起立部Ｓ２とを有する基材シートＢＳの一方の面の少なくとも一部領域に接着剤層ＡＤを備えるとともに、接着剤層ＡＤを介して帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒの状態で準備され、図示しない適宜な剥離装置や貼付装置によって原反Ｒから剥離されてから被着体Ｗに貼付されるものである。なお、以下では、原反Ｒの長手方向をＸ方向とし、Ｘ方向と直交しかつ接着シートＳの表面に沿った方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向をＺ方向として説明する。この接着シートＳでは、接着部Ｓ１の接着剤層ＡＤ側に接着面ＳＡが設けられ、図２に示すように、接着面ＳＡが被着体Ｗの被着面Ｗ１に貼付され、起立部Ｓ２がＺ方向一方側（被着体Ｗから離れる方向）である起立方向Ａに沿って立ち上がった起立状態で被着体Ｗに貼付される。そして、接着シートＳには、被着体Ｗにおける被着面Ｗ１と交差した他の面である交差面Ｗ２に接触して起立部Ｓ２の起立状態を維持する一対の起立維持部Ｓ３が設けられている。
【００１３】
起立維持部Ｓ３は、基材シートＢＳのＹ方向略中央部であってＸ方向両端部に設けられた略Ｌ字状の切り込みＳＢによって構成され、これらの切り込みＳＢ間には、Ｘ方向に沿って断続的に設けられた折曲線ＳＣが形成されている。折曲線ＳＣとしては、基材シートＢＳを型押しして形成した凹みや、ミシン目等によって折り曲げやすくしたものが例示できる。このような接着シートＳにおいて、Ｘ方向における上流側から下流側に向かって左側の略半分の外縁と、折曲線ＳＣと、切り込みＳＢとで囲まれる領域が接着部Ｓ１とされ、Ｘ方向に向かって右側の略半分の外縁と、折曲線ＳＣと、折曲線ＳＣのＸ方向への延長線とで囲まれる領域が起立部Ｓ２とされる。また、図１および図２に示す接着シートＳは、接着部Ｓ１における基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層され、起立部Ｓ２側には接着剤層ＡＤが設けられないものであって、次の図３(Ｂ)に示す形態の接着シートＳである。
【００１４】
すなわち、接着剤層ＡＤは、図３(Ａ)，(Ｂ)に示すように、接着部Ｓ１側のみに設けられてもよいし、図３(Ｃ)，(Ｄ)に示すように、接着部Ｓ１および起立部Ｓ２の両側渡って基材シートＢＳの一方の面の全面に接着剤層ＡＤが形成されてもよい。
具体的には、図３(Ａ)に示す接着シートＳでは、接着剤層ＡＤ（接着面ＳＡ）が接着部Ｓ１における折曲線ＳＣの位置まで形成され、起立維持部Ｓ３における基材シートＢＳの一方の面にも接着剤層ＡＤ（接着面ＳＡ）が形成されている。一方、図３(Ｂ)に示す接着シートＳでは、接着剤層ＡＤ（接着面ＳＡ）が折曲線ＳＣよりも手前の起立維持部Ｓ３先端位置まで形成され、起立維持部Ｓ３には接着面ＳＡが形成されていない。
また、図３(Ｃ)，(Ｄ)に示す接着シートＳでは、起立部Ｓ２側の接着剤層ＡＤに非接着処理が施されて非接着面ＡＤ１が形成されている。図３(Ｃ)に示す接着シートＳでは、折曲線ＳＣの位置まで非接着面ＡＤ１が形成され、接着部Ｓ１における折曲線ＳＣの位置までと起立維持部Ｓ３とに接着面ＳＡが形成されている。一方、図３(Ｄ)に示す接着シートＳでは、折曲線ＳＣを越えて起立維持部Ｓ３先端位置まで非接着面ＡＤ１が形成され、接着部Ｓ１における折曲線ＳＣよりも手前の起立維持部Ｓ３先端位置までの領域に接着面ＳＡが形成されている。
【００１５】
以上のような接着シートＳは、剥離シートＲＬから剥離されてから、図２に示すように、折曲線ＳＣを被着体Ｗの被着面Ｗ１と交差面Ｗ２との角縁Ｗ３に沿わせた状態で、接着面ＳＡを被着面Ｗ１に押圧することで、接着部Ｓ１が被着面Ｗ１に接着されて貼付されるようになっている。ここで、図３(Ｂ)，(Ｄ)に示す接着シートＳの場合には、起立維持部Ｓ３に接着面ＳＡが形成されていないことから、貼付前に折曲線ＳＣで基材シートＢＳを折り曲げて起立部Ｓ２を立ち上げてもよいし、被着体Ｗに貼付してから起立部Ｓ２を立ち上げてもよい。一方、図３(Ａ)，(Ｃ)に示す接着シートＳの場合には、起立維持部Ｓ３に接着面ＳＡが形成されていることから、起立部Ｓ２を立ち上げてから被着体Ｗに貼付する。このように立ち上げられた起立部Ｓ２は、被着面Ｗ１と略直交する起立方向Ａに沿い、起立維持部Ｓ３は、起立方向Ａの反対方向に延びて交差面Ｗ２に沿って位置し、この交差面Ｗ２に接触することで起立部Ｓ２がＹ方向に倒れず、起立部Ｓ２の起立状態を維持できるように構成されている。
【００１６】
なお、本実施形態の接着シートＳは、図４(Ａ)に示すように、被着体Ｗに貼付する際に接着部Ｓ１が交差面Ｗ２側に距離Ｌ１だけ位置ずれして貼付されると、起立維持部Ｓ３と交差面Ｗ２との間に隙間が形成されることから、起立部Ｓ２がＹ方向に倒れてしまうことが考えられる。このような位置ずれによる起立部Ｓ２の倒れが想定される場合や、起立部Ｓ２を被着面Ｗ１に対して任意の起立角度で起立させる場合には、図４(Ｂ)に示すように、起立維持部Ｓ３に起立部Ｓ２の起立角度を調整可能な角度調整部Ｓ４を設けておけばよい。この角度調整部Ｓ４は、基材シートＢＳを型押しして形成した凹みや、ミシン目等によって折り曲げやすくした折曲線等で構成することができ、このような折曲線で起立維持部Ｓ３の先端側を交差面Ｗ２に向かって折り曲げ、折り曲げた先端を交差面Ｗ２に当接させるようにすればよい。そして、角度調整部Ｓ４の折り曲げ角度を適宜に調節することで、Ｙ−Ｚ平面内における起立部Ｓ２の起立角度θが調整できるようになっている。
【００１７】
また、本実施形態の接着シートＳは、図５(Ａ)，(Ｂ)に示すように、起立部Ｓ２の起立面を維持する面維持部を備えて構成されていてもよい。なお、図５に示す接着シートＳは、図３(Ａ)に示す形態のもので説明するが、図３(Ｂ)〜(Ｄ)に示すものでもよい。
図５(Ａ)に示す接着シートＳは、起立部Ｓ２における起立方向Ａに沿った両端縁を略直角に折り曲げた第１面維持部Ｓ５と、これに連続する起立維持部Ｓ３を交差面Ｗ２側に折り曲げた第２面維持部Ｓ６とを備えて構成されている。起立部Ｓ２は、第１面維持部Ｓ５がフランジとして機能することで両端縁の曲げ剛性が高まり、起立部Ｓ２の起立状態を確実に維持できるようになっている。さらに、第２面維持部Ｓ６によって起立維持部Ｓ３の曲げ剛性が高められるので、起立部Ｓ２の起立状態が維持できるように構成されている。
また、図５(Ｂ)に示す接着シートＳは、起立部Ｓ２の両端縁および起立維持部Ｓ３をそれぞれ被着体Ｗ側に略１８０°折り返すことで形成された第１面維持部Ｓ５および第２面維持部Ｓ６を備えて構成されている。そして、第２面維持部Ｓ６の接着剤層ＡＤが交差面Ｗ２にも接着されるので、起立部Ｓ２の起立状態がより確実に維持できるように構成されている。
【００１８】
本実施形態によれば、次のような効果がある。
すなわち、被着体Ｗの交差面Ｗ２に接着シートＳの起立維持部Ｓ３を当接させることで、起立部Ｓ２の起立状態を維持させることができ、接着シートＳを二つ折りにして癖付けしなくても起立部Ｓ２を立ち上げるだけでよいので、基材シートＢＳが塑性変形するような材質の接着シートＳであっても所定の起立角度で起立部Ｓ２を立ち上げた状態で貼付することができる。また、接着シートＳを二つ折りするための工程や装置を設ける必要がないので、貼付工程を効率化して貼付することができるとともに、接着シートＳを二つ折りにした状態で被着体Ｗに押圧しなくてもよいことから、起立維持部Ｓ３に接着面ＳＡが設けられた図３(Ａ)，(Ｃ)のような接着シートＳであっても、この接着面ＳＡが押圧ローラ等に接着してしまうことなく貼付することができる。
【００１９】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を図６に基づいて説明する。
本実施形態の接着シートＳは、接着部Ｓ１および起立維持部Ｓ３の形態が前記第１実施形態と相違する。以下、相違点を説明する。
図６(Ａ)に示す接着シートＳは、基材シートＢＳのいずれの端縁にも接続しない平面視コ字形の切り込みＳＢを有し、この切り込みＳＢの端部からＸ方向に沿って基材シートＢＳの端縁に延びる折曲線ＳＣが形成されている。そして、切り込みＳＢで囲まれた領域が起立維持部Ｓ３とされ、切り込みＳＢの外側を囲む領域が接着部Ｓ１とされている。
図６(Ｂ)に示す接着シートＳは、図６(Ａ)の接着シートＳとは逆に、平面視コ字形の切り込みＳＢで囲まれた領域が接着部Ｓ１とされ、切り込みＳＢの外側を囲む領域が起立維持部Ｓ３とされている。
図６(Ｃ)に示す接着シートＳは、基材シートＢＳにおけるＸ方向に沿った一端縁の略中央からＹ方向に延びる直線状の切り込みＳＢを有し、この切り込みＳＢを挟んでＸ方向の一方側の領域が接着部Ｓ１とされ、切り込みＳＢを挟んで反対側の領域が起立維持部Ｓ３とされ、起立維持部Ｓ３側には切り込みＳＢの先端からＸ方向に沿って基材シートＢＳの端縁に渡る折曲線ＳＣが形成されている。
【００２０】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態を図７に基づいて説明する。
本実施形態の接着シートＳは、原反Ｒの状態における剥離シートＲＬが相違するものの、その他の構成は前記第１実施形態と同様である。以下、相違点を説明する。
図７に示す原反Ｒの剥離シートＲＬには、接着シートＳの切り込みＳＢ先端と略同一のＹ方向位置にてＸ方向に沿った切込みＲＬ１によって、剥離シートＲＬが起立部Ｓ２に対応する剥離シートＲＬ３と、接着部Ｓ１に対応する剥離シートＲＬ４とに分離可能になっている。このような原反Ｒでは、剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する前に、起立部Ｓ２側の剥離シートＲＬ３を分離することで、起立部Ｓ２および起立維持部Ｓ３が変形可能となるので、折曲線ＳＣで接着シートＳを折り曲げて起立部Ｓ２を立ち上げるとともに、起立維持部Ｓ３を剥離シートＲＬ３があった側に突出させることができる。従って、残った剥離シートＲＬ４に接着部Ｓ１が仮着された状態のままで、起立部Ｓ２を立ち上げて起立維持部Ｓ３を突出させておき、その後、剥離シートＲＬ４から接着部Ｓ１を剥離して被着体Ｗに貼付することで、交差面Ｗ２に起立維持部Ｓ３を確実に沿わせた状態で接着シートＳを被着体Ｗに貼付することができ、機械特性がよくなる。
【００２１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は前記記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され且つ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状などの詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は本発明に含まれるものである。
【００２２】
例えば、帯状の剥離シートＲＬに仮着されて原反Ｒとして準備される接着シートＳを例示したが、本発明の接着シートは、剥離シートに仮着されたものに限られない。また、剥離シートとしては、帯状のものに限らず、単数または複数の接着シートＳごとにカットされた枚葉のものでもよい。さらに、原反Ｒとしては、帯状の剥離シートＲＬに帯状の原接着シートが仮着されたものでもよく、この場合、原接着シートに所定の閉ループ形状の切り込みを設け、当該切り込みの内側を接着シートＳとするような構成であってもよい。
また、接着シートにおける接着部Ｓ１および起立部Ｓ２の配置は、前記各実施形態で説明したものに限定されない。
【００２３】
また、接着シートを貼付する被着体Ｗとしては、前記実施形態のように被着面Ｗ１と略直行して交差面Ｗ２が設けられたものに限らず、被着面Ｗ１と交差面Ｗ２との交差角度は任意であるし、前記実施形態のような角縁Ｗ３ではなく曲面などを介して被着面Ｗ１と交差面Ｗ２とが連続する形態であってもよい。
また、被着体Ｗの交差面（他の面）Ｗ２は１つに限らず、複数設けられていてもよく、この場合には、複数の交差面Ｗ２に対応して起立維持部Ｓ３を複数設けておき、起立部Ｓ２の立ち上がりに伴って複数の起立維持部Ｓ３が互いに異なる平面に位置するように構成すればよい。このように、複数の起立維持部Ｓ３が異なる平面に位置してそれぞれ異なる交差面Ｗ２に当接可能になっていれば、立ち上がった起立部Ｓ２に対して三次元的に支持することができ、起立部Ｓ２の起立状態をさらに確実に維持させることができる。
【符号の説明】
【００２４】
ＡＤ      接着剤層
ＢＳ      基材シート
Ｒ        原反
ＲＬ      剥離シート
ＲＬ１    切込み
Ｓ        接着シート
Ｓ１      接着部
Ｓ２      起立部
Ｓ３      起立維持部
Ｓ４      角度調整部
Ｓ５      第１面維持部
Ｓ６      第２面維持部
Ｗ        被着体
Ｗ１      被着面
Ｗ２      交差面（他の面）
【図１】
0005775734.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005775734.tif 000008