(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部と該環状部から径方向に延びる複数のティースとを有する電機子コアと、
前記ティース間のスロットに軸方向に貫通するように設けられる複数のセグメント導体同士が電気的に接続されて構成されるセグメント巻線と
を備えたステータであって、
前記ティースは、前記スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部を有するとともに、該ティースの基端部に、径方向と直交する方向の厚さが基端側に向かうほど大きくなる拡幅部を有し、
前記セグメント導体は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、周方向位置の異なる前記スロットを貫通するとともに前記スロット内において径方向の内側と外側に配置される２本の直線部とそれら直線部を繋ぐ連結部とを有する略Ｕ字状に形成されたものであり、
前記スロット内には、前記セグメント導体の直線部が径方向に４つ並んで配置されるものであって、
前記拡幅部は、径方向内側から３つ目と４つ目の前記直線部と対応した位置に形成されるとともに、前記スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向に一定とするように形成されたことを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータにおいて、
前記セグメント導体は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、周方向位置の異なる前記スロットを貫通するとともに前記スロット内において異なる径方向位置に配置される２本の直線部とそれら直線部を繋ぐ連結部とを有する略Ｕ字状に形成されたものであり、
前記直線部は、断面積が前記線材と同一のまま前記幅調整部に沿った形状に成形されたことを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項２に記載のステータにおいて、
前記線材は、円形線材であることを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項２に記載のステータにおいて、
前記線材は、角形線材であることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のステータにおいて、
前記直線部は、周方向両端部が前記幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されたことを特徴とするステータ。
【請求項６】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載のステータにおいて、
前記直線部は、周方向両端部が前記幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部の少なくとも一方が径方向と直交する方向に対して傾斜した形状に成形されたことを特徴とするステータ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のステータにおいて、
前記幅調整部は、前記ティースの径方向と直交する方向の厚さが径方向に一定となるように形成されたことを特徴とするステータ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のステータと、
コンシクエントポール型のロータと
を備えたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメント巻線を備えたステータ及びモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータとしては、複数のセグメント導体同士が電気的に接続されて構成されるセグメント巻線（セグメントコンダクタ（ＳＣ）巻線）を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。このステータのティースは、スロットの（径方向と直交する方向の）幅が径方向に一定となるように形成され、該スロットには断面矩形のセグメント導体の直線部が径方向に複数並設されて設けられる。このようなステータでは、スロットにセグメント導体（直線部）が整然と並設され高占積率となることで、高効率のモータを得ることができることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９８７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなステータでは、軸方向から見てティースの径方向と直交する方向の厚さが径方向外側ほど大きくなるため、ティースの径方向における磁気抵抗の差が大きくなってしまうという問題がある。このことは、ティースの径方向内側では磁気抵抗（磁束密度）が過大となることでロータのスムーズな回転が阻害されるといった問題を発生させる原因となる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、セグメント巻線を備えたステータ及びモータにおいて、ティースの径方向における磁気抵抗の差を小さくすることができるステータ及びモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、環状部と該環状部から径方向に延びる複数のティースとを有する電機子コアと、前記ティース間のスロットに軸方向に貫通するように設けられる複数のセグメント導体同士が電気的に接続されて構成されるセグメント巻線とを備えたステータであって、前記ティースは、前記スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部を有するとともに、該ティースの基端部に、径方向と直交する方向の厚さが基端側に向かうほど大きくなる拡幅部を有し、前記セグメント導体は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、周方向位置の異なる前記スロットを貫通するとともに前記スロット内において径方向の内側と外側に配置される２本の直線部とそれら直線部を繋ぐ連結部とを有する略Ｕ字状に形成されたものであり、前記スロット内には、前記セグメント導体の直線部が径方向に４つ並んで配置されるものであって、前記拡幅部は、径方向内側から３つ目と４つ目の前記直線部と対応した位置に形成されるとともに、前記スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向に一定とするように形成されたことを要旨とする。
【０００７】
同構成によれば、ティースは、スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部を有するため、前記幅が径方向に一定のもの（従来）に比べて、ティースの径方向における磁気抵抗の差を小さくすることができる。よって、例えば、従来のようにティースの径方向内側で磁気抵抗（磁束密度）が過大となりロータのスムーズな回転が阻害されることを低減することができる。
又、ティースは、その基端部に、径方向と直交する方向の厚さが基端側に向かうほど大きくなる拡幅部を有するため、例えば、環状部（ヨーク）側への磁気抵抗が小さくなる。又、例えば、ティースの剛性が高くなり、先端側の変形を抑制することができる。
又、拡幅部は、径方向内側から３つ目と４つ目の直線部と対応した位置に形成されるとともに、スロットの径方向と直交する方向の幅を径方向に一定とするように形成されるため、セグメント導体における径方向内側の直線部のみ、幅調整部に沿った形状に成形すれば、ティースとの隙間を小さくして高占積率とすることができる。よって、上記ティースの基端部に径方向と直交する方向の厚さが基端側に向かうほど大きくなる拡幅部を有することによる効果を得ることができるとともに、高効率化を図りながらセグメント導体を容易に成形することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のステータにおいて、前記セグメント導体は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、周方向位置の異なる前記スロットを貫通するとともに前記スロット内において異なる径方向位置に配置される２本の直線部とそれら直線部を繋ぐ連結部とを有する略Ｕ字状に形成されたものであり、前記直線部は、断面積が前記線材と同一のまま前記幅調整部に沿った形状に成形されたことを要旨とする。
【０００９】
同構成によれば、セグメント導体の直線部は、断面積が線材と同一のまま幅調整部に沿った形状に成形されるため、巻線の断面積が異なることによる効率の低下を招くことなく、且つティースとの隙間を小さくして高占積率とすることができ、高効率化を図ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のステータにおいて、前記線材は、円形線材であることを要旨とする。
同構成によれば、前記線材は、円形線材であるため、例えば、角形線材に比べて各方向への変形が容易であり、前記連結部を容易に成形することができる。又、角形線材に比べて安価であるため、材料費を低く抑えることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載のステータにおいて、前記線材は、角形線材であることを要旨とする。
同構成によれば、前記線材は、角形線材であるため、例えば、円形線材に比べて前記スロットに沿った形状に容易に成形することができる。よって、例えば、容易に高占積率化を図ることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、請求項２乃至４のいずれか１項に記載のステータにおいて、前記直線部は、周方向両端部が前記幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されたことを要旨とする。
【００１３】
同構成によれば、直線部は、周方向両端部が幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されることで、断面形状が略台形形状とされるため、例えば、径方向両端部が平行でない形状とした場合等に比べて、容易に成形することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項２乃至４のいずれか１項に記載のステータにおいて、前記直線部は、周方向両端部が前記幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部の少なくとも一方が径方向と直交する方向に対して傾斜した形状に成形されたことを要旨とする。
【００１５】
同構成によれば、直線部は、周方向両端部が幅調整部に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部の少なくとも一方が径方向と直交する方向に対して傾斜した形状に成形されるため、傾斜していないものに比べて、径方向と直交する方向の厚さが大きい部分が少なくなる。よって、スロット外部に突出した先端部を径方向と直交する方向に容易に変形させることができ、例えば、スロット外部に突出した前記先端部を変形させて他の先端部等と接続する作業が容易となる。
【００１６】
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のステータにおいて、前記幅調整部は、前記ティースの径方向と直交する方向の厚さが径方向に一定となるように形成されたことを要旨とする。
【００１７】
同構成によれば、幅調整部は、ティースの径方向と直交する方向の厚さが径方向に一定となるように形成されるため、該部分においてはティースの径方向における磁気抵抗の差をほぼ無くすことができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明では、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のステータにおいて、前記幅調整部は、径方向の全体に形成されたことを要旨とする。
同構成によれば、幅調整部は、径方向の全体に形成されるため、ティースの径方向における磁気抵抗の差を径方向の全域で小さくすることができる。
【００１９】
請求項９に記載の発明では、請求項１に記載のステータにおいて、前記セグメント導体は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、周方向位置の異なる前記スロットを貫通するとともに前記スロット内において異なる径方向位置に配置される２本の直線部とそれら直線部を繋ぐ連結部とを有する略Ｕ字状に形成されたものであり、前記セグメント導体における一方の前記直線部のみ、断面積が前記線材と同一のまま前記幅調整部に沿った形状に成形されたことを要旨とする。
【００２０】
同構成によれば、セグメント導体における一方の直線部のみ、断面積が線材と同一のまま幅調整部に沿った形状に成形されるため、巻線の断面積が異なることによる効率の低下を招くことなく、一方の直線部側で高占積率とすることができ、更に他方の直線部も成形するものに比べて、容易に成形することができる。
【００２５】
請求項８に記載の発明では、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のステータと、コンシクエントポール型のロータとを備えたモータを要旨とする。
同構成によれば、磁極（Ｎ極とＳ極）の磁気的なバランスがアンバランスなコンシクエントポール型のロータを備えることで磁束の流れが乱れて、ロータのスムーズな回転がより阻害されるモータにおいて、ロータのスムーズな回転が阻害されることを低減することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、セグメント巻線を備えたステータ及びモータにおいて、ティースの径方向における磁気抵抗の差を小さくすることができるステータ及びモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態におけるモータの断面図。
【図２】本実施の形態におけるステータとロータの一部断面図。
【図３】本実施の形態におけるステータの一部斜視図。
【図４】本実施の形態におけるロータの斜視図。
【図５】別例におけるステータの一部拡大図。
【図６】別例におけるステータの一部拡大図。
【図７】別例におけるステータの一部拡大図。
【図８】別例におけるステータの一部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、モータ１のモータケース２は、有底筒状に形成された筒状ハウジング３と、該筒状ハウジング３のフロント側（図１中、左側）の開口部を閉塞するフロントエンドプレート４とを有している。また、筒状ハウジング３のリア側（図１中、右側）の端部には、回路基板等の電源回路を収容した回路収容ボックス５が取着されている。
【００２９】
筒状ハウジング３の内周面にはステータ６が固定されている。ステータ６は、図２に示すように、電機子コア７を備えている。電機子コア７は、環状部８と該環状部８から径方向内側に延びる周方向に複数のティース９とを有する。本実施形態では、ティース９は、６０個形成されている。従って、ティース９間に形成されるスロットＳは６０個形成されている。
【００３０】
ここで、本実施の形態のティース９は、図２に示すように、スロットＳの径方向と直交する方向の幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部１１を有している。詳しくは、本実施の形態の幅調整部１１は、ティース９の径方向と直交する方向の厚さが径方向に一定となるように形成されている。又、本実施の形態の幅調整部１１は、径方向の全体に形成されている。尚、ここで言う径方向の全体とは、先端（径方向内側端）から周方向に僅かに突出して形成されるロータ対向部９ａを除く部分である。即ち、本実施の形態では、ロータ対向部９ａを除いて、軸方向から見たティース９の厚さが径方向に一定とされることで、ティース９の周方向端面が、スロットＳの（径方向と直交する方向の）幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部１１とされている。尚、このスロットＳの内表面には、図示しないインシュレータが設けられている。
【００３１】
図１〜図３に示すように、電機子コア７には、複数のセグメント導体１２同士が電気的に接続されて構成される３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）Ｙ結線のセグメント巻線１３が巻装されている。前記セグメント導体１２は、同一断面形状の線材から成形してなるものであって、図３に示すように、周方向位置の異なるスロットＳを貫通するとともにスロットＳ内において異なる径方向位置（内側と外側）に配置される２本の直線部１２ａ，１２ｂと、それら直線部１２ａ，１２ｂを繋ぐ連結部１２ｃとを有する略Ｕ字状に形成されたものである。
【００３２】
詳しくは、本実施の形態の前記線材は、断面円形の導体の外表面に絶縁被覆が施された円形線材であって、前記連結部１２ｃは、特に成形加工がなされていない（円形線材のままの）状態とされている。
【００３３】
そして、前記直線部１２ａ，１２ｂは、断面積が前記線材と同一のまま、図２に示すように、（スロットＳ内に配置された状態で）周方向両端部が前記幅調整部１１に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されることで、断面形状が略台形形状とされている。又、本実施の形態のステータ６は、スロットＳ内に前記直線部１２ａ，１２ｂが径方向に４つ並んで配置されるものである。そして、前記セグメント導体１２は、図３に示すように、２つの直線部１２ａ，１２ｂが径方向内側から１つ目と４つ目に配置されるものと、２つの直線部１２ａ，１２ｂが径方向内側から２つ目と３つ目に配置されるものの２種類が用いられている。尚、セグメント巻線１３は、主に上記した略Ｕ字状の２種類の前記セグメント導体１２にて構成されるが、その一部であって例えば巻線端部（電源接続端子や中性点接続端子等）となるものは、特殊な種類の（例えば、直線部が１つだけの）セグメント導体が用いられる。又、各直線部１２ａ，１２ｂは、断面積が前記線材と同一のまま（即ち均一）であって、スロットＳ（幅調整部１１間）が径方向内側ほど狭いことから、径方向内側に配置されるものほど径方向に長い形状とされている。又、各直線部１２ａ，１２ｂは、スロットＳを貫通して外部に突出したその先端部が変形されて（折り曲げられて）他の先端部や前記特殊な種類のセグメント導体等と溶接等により電気的に接続されることで、セグメント巻線１３が構成されることになる。
【００３４】
図１に示すように、ロータ２１は、回転軸２２に固定されている。回転軸２２は、本実施形態では非磁性体の金属シャフトであって、筒状ハウジング３の底部３ａ及びフロントエンドプレート４に支持された軸受２４，２５により回転可能に支持され、ロータ２１は、前記ステータ６（ロータ対向部９ａ）の内側に配置されている。
【００３５】
回転軸２２に固着されたロータ２１は、コンシクエントポール型のロータである。
ロータ２１は、図４に示すように、鋼板よりなるコアシート２６ａが複数積層されて形成されたロータコア２６を有し、該ロータコア２６が回転軸２２（図１参照）に外嵌されて固着されている。
【００３６】
ロータコア２６は、図２及び図４に示すように、円筒状に形成され回転軸２２に外嵌される軸固定筒部３１と、その軸固定筒部３１の外周面を一定の間隔を開けて内包する磁石固定筒部３２と、軸固定筒部３１と磁石固定筒部３２とを一定の間隔に連結保持する橋絡部３３を有している。
【００３７】
磁石固定筒部３２の外周面には、周方向に５個の扇状の凹部３２ａが等角度に、軸方向全体に凹設されている。そして、扇状の凹部３２ａを形成することで、磁石固定筒部３２の外周面における凹部３２ａの間に５個の突極３４が形成される。
【００３８】
周方向に形成された５個の凹部３２ａには、マグネット３５が固着配置されている。５個のマグネット３５は、ロータコア２６に対して、径方向において内側の面がＮ極に、径方向においてステータ６側（外側）の面がＳ極となるように配置される。その結果、マグネット３５に対し周方向に隣り合う突極３４の外側面（ステータ６側の面）はマグネット３５の外側面と異なる磁極であるＮ極となる。
【００３９】
尚、本実施形態のロータ２１に対するステータ６におけるティース９の個数「Ｚ」は、以下のように設定している。
即ち、ロータ２１のマグネット３５の個数（＝極数対）を「ｐ」（但し、ｐは２以上の整数）とし、セグメント巻線１３の相数を「ｍ」とすると、
ティース９の個数「Ｚ」は、「Ｚ＝２×ｐ×ｍ×ｎ（個）」（但し、「ｎ」は自然数）となるように構成されている。
【００４０】
そして、本実施形態では、この数式に基づいて、ティース９の個数「Ｚ」は、
Ｚ＝２×５（マグネット３５の個数）×３（相数）×２＝６０個とされている。
又、軸固定筒部３１と磁石固定筒部３２とを連結保持する橋絡部３３は、５個設けられ、各橋絡部３３は軸固定筒部３１の外周面から延出形成され、磁石固定筒部３２の内周面と連結されている。又、各橋絡部３３は磁石固定筒部３２の内周面と、マグネット３５を固着した凹部３２ａと対応した位置で連結されている。しかも、各橋絡部３３は、その周方向の中心位置（角度）がマグネット３５の周方向の中心位置（角度）と径方向に並ぶ（角度が一致する）ように設けられている。従って、軸固定筒部３１の外側面と磁石固定筒部３２の内側面との間に形成された空間は、周方向に５個配置された橋絡部３３にて５個に分割され、５個の軸方向に貫通した空隙３６が形成される。この空隙３６は、積層鋼板によりなるロータコア材より比重及び磁性が小さいことから、ロータコア２６は、この空隙３６が形成されることによって軽量となり、モータ１全体の重量を軽量化することができる。
【００４１】
次に、上記のように構成された本実施の形態の作用について説明する。
上記モータ１では、回路収容ボックス５内の電源回路からセグメント巻線１３に駆動電流が供給されると、ステータ６でロータ２１を回転させるための磁界が発生され、ティース９とロータ２１間で磁束が授受されつつロータ２１が回転駆動される。
【００４２】
この際、スロットＳの（径方向と直交する方向の）幅が径方向に一定のもの（従来）に比べて、ティース９の径方向内側で磁気抵抗（磁束密度）が過大となることが抑えられる。
【００４３】
次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
（１）ティース９は、スロットＳの径方向と直交する方向の幅を径方向内側ほど狭くする幅調整部１１を有するため、前記幅が径方向に一定のもの（従来）に比べて、ティース９の径方向における磁気抵抗の差を小さくすることができる。よって、例えば、従来のようにティースの径方向内側で磁気抵抗（磁束密度）が過大となりロータ２１のスムーズな回転が阻害されることを低減することができる。
【００４４】
（２）セグメント導体１２の直線部１２ａ，１２ｂは、断面積が線材と同一のまま幅調整部１１に沿った形状に成形されるため、巻線の断面積が異なることによる効率の低下を招くことなく、且つティース９との隙間を小さくして高占積率とすることができ、高効率化を図ることができる。
【００４５】
（３）成形されてセグメント導体１２となる線材は、円形線材であるため、例えば、角形線材に比べて各方向への変形が容易であり、直線部１２ａ，１２ｂを繋ぐ（図３に示すように捩るようにして曲げられる）連結部１２ｃを容易に成形することができる。又、角形線材に比べて安価であるため、材料費を低く抑えることができる。
【００４６】
（４）直線部１２ａ，１２ｂは、周方向両端部が幅調整部１１に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されることで、断面形状が略台形形状とされるため、例えば、径方向両端部が平行でない形状とした場合等に比べて、容易に成形することができる。
【００４７】
（５）幅調整部１１は、ティース９の径方向と直交する方向の厚さが径方向に一定となるように形成されるため、該部分においてはティース９の径方向における磁気抵抗の差をほぼ無くすことができる。
【００４８】
（６）幅調整部１１は、径方向の（ロータ対向部９ａを除く）全体に形成されるため、ティース９の径方向における磁気抵抗の差を径方向の全域で小さくすることができる。
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
【００４９】
・上記実施の形態では、直線部１２ａ，１２ｂは、周方向両端部が幅調整部１１に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部が径方向と直交する方向に沿った形状に成形されるとしたが、これに限定されず、他の形状に変更してもよい。
【００５０】
例えば、図５に示すように、変更してもよい。この例（図５参照）では、直線部４１は、周方向両端部が幅調整部１１に沿った形状に成形されるとともに、径方向両端部の少なくとも一方が径方向と直交する方向に対して傾斜した形状に成形されている。
【００５１】
このようにすると、傾斜していないもの（上記実施の形態）に比べて、直線部４１において径方向と直交する方向の厚さが大きい部分が少なくなる。よって、スロットＳ外部に突出した直線部４１の先端部を径方向と直交する方向に容易に変形させることができ、例えば、スロットＳ外部に突出した前記先端部を変形させて他の先端部等と接続する作業が容易となる。
【００５２】
・上記実施の形態では、成形されてセグメント導体１２となる線材は、円形線材であるとしたが、これに限定されず、例えば、角形線材としてもよい。このようにすると、例えば、スロットＳに沿った形状に近いことから、円形線材に比べてスロットＳに沿った形状に容易に成形することができる。よって、例えば、容易に高占積率化を図ることができる。
【００５３】
・上記実施の形態では、全ての直線部１２ａ，１２ｂが、その周方向両端部が幅調整部１１に沿った形状に成形されるとしたが、図６に示すように、セグメント導体４２，４３における一方の（径方向内側の）直線部４２ａ，４３ａのみ、断面積が線材と同一のまま幅調整部１１に沿った形状に成形されたものとしてもよい。尚、この例では、線材として前記角形線材を用いている。即ち、この例では、セグメント導体４２，４３における他方の（径方向外側の）直線部４２ｂ，４３ｂは、特に成形加工がなされていない（角形線材のままの）状態とされている。
【００５４】
このようにすると、巻線の断面積が異なることによる効率の低下を招くことなく、一方（径方向内側）の直線部４２ａ，４３ａ側で高占積率とすることができ、更に他方（径方向外側）の直線部も成形するものに比べて、容易に成形することができる。
【００５５】
・上記実施の形態では、幅調整部１１は、径方向の（ロータ対向部９ａを除く）全体に形成されるとしたが、これに限定されず、径方向の少なくとも一部に形成されていれば、変更してもよい。
【００５６】
例えば、図７に示すように、ティース５１の基端部に、径方向と直交する方向の厚さが基端側に向かうほど大きくなる拡幅部５２を形成してもよい。これにより、この例では、拡幅部５２を除く部分が幅調整部５３とされている。又、この例では、径方向内側から４つ目の直線部１２ｂの径方向の長さの１／３ほどの位置まで拡幅部５２が形成されている。そして、この例では、幅調整部５３と対応した位置の直線部１２ａ，１２ｂは、周方向両端部が幅調整部５３に沿った形状に成形され、拡幅部５２と対応した位置の直線部１２ｂ（その径方向外側）は、周方向両端部が拡幅部５２に沿った形状に成形されている。
【００５７】
このようにすると、例えば、環状部８（ヨーク）側への磁気抵抗が小さくなる。又、例えば、ティース５１の剛性が高くなり、ティース５１の先端側の変形（倒れ）を抑制することができる。
【００５８】
又、上記別例（図７参照）は、例えば、図８に示すように、変更してもよい。この例（図８参照）のティース６１の拡幅部６２は、径方向内側から３つ目と４つ目の直線部４２ｂ，４３ｂと対応した位置に形成されるとともに、スロットＳの（径方向と直交する方向の）幅を径方向に一定とするように形成されている。このようにすると、前記セグメント導体４２，４３における径方向内側の直線部４２ａ，４３ａのみ、幅調整部６３に沿った形状に成形すれば、ティース６１との隙間を小さくして高占積率とすることができる。よって、上記別例（図７参照）の効果を得ることができるとともに、高効率化を図りながらセグメント導体４２，４３を容易に成形することができる。
【００５９】
・上記実施の形態では、幅調整部１１は、ティース９の（径方向と直交する方向の）厚さが径方向に一定となるように形成されるとしたが、スロットの（径方向と直交する方向の）幅を径方向内側ほど狭くすることができれば、ティース９の厚さが径方向に一定とならない幅調整部に変更してもよい。例えば、ティース９の厚さが径方向外側に向かうほど僅かに大きくなるように幅調整部を形成してもよい。
【００６０】
・上記実施の形態では、ロータ２１は、コンシクエントポール型のロータであるとしたが、これに限定されず、例えば、磁極毎にマグネットが埋設された磁石埋め込み型のロータ等に変更してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
６…ステータ、７…電機子コア、８…環状部、９，５１，６１…ティース、１１，５３，６３…幅調整部、１２，４２，４３…セグメント導体、１２ａ，１２ｂ，４１，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ…直線部、１２ｃ…連結部、１３…セグメント巻線、２１…ロータ、５２，６２…拡幅部、Ｓ…スロット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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