(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材と、該配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、
該配線固定部材が、所定形状の一枚基板を二分割して形成されて該配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、１または複数の錫メッキ線により構成されて該第１基板及び該第２基板を連結する連結部材と、を含み、
該第１基板及び該第２基板が、該連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有し、該第１基板及び該第２基板のそれぞれの該平面が、該一枚基板の一方の平面により構成されるように該切欠を通過する該連結部材によって対向させられ、該配線部材が、該第１基板及び該第２基板のそれぞれの該平面の間に狭持されて該筐体に固定される、
電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項２】
前記連結部材が、前記一枚基板に形成されるスリットを跨いでその両端を固定されて、該スリットに沿って該一枚基板を二分割する場合に前記配線固定部材の前記第１基板及び前記第２基板が形成され、前記連結部材を変形させて該第１基板及び該第２基板の前記平面の間に前記配線部材を狭持する、
請求項１に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項３】
前記配線固定部材の前記第１基板及び前記第２基板の少なくともいずれか一方が、前記配線部材を挿通させて位置決めする挿通穴を有し、該配線部材が、該挿通穴を通過する、
請求項１または２に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項４】
前記配線固定部材が、二枚の前記基板を前記筐体に固定するネジをさらに含み、
該基板が、前記平面に該ネジが貫通する貫通孔を形成されて、該貫通孔が、前記連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている、
請求項１から３のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む、電子機器または映像音響機器。
【請求項６】
電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法であって、
所定形状の一枚基板にスリットを設ける工程と、該一枚基板の該スリットを跨いで１または複数の錫メッキ線により構成する連結部材の両端を固定する工程と、該スリットに沿って該一枚基板を二分割して該配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む該連結部材により連結された第１基板及び第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、該連結部材を変形させて該第１基板及び該第２基板の該平面の間に該配線部材を狭持する工程と、配線部材を狭持した該配線固定部材を該筐体の所定位置に固定する工程と、を少なくとも含み、
該第１基板及び該第２基板が、該連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有し、該第１基板及び該第２基板のそれぞれの該平面が、該一枚基板の一方の平面により構成されるように該切欠を通過する該連結部材によって対向させられる、電子機器筐体の配線部材固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器または映像音響機器等の筐体内部において、コード等の配線部材を所定の位置に固定する配線部材固定構造並びに配線部材固定方法に関し、特に、発熱する部品を含む増幅器等内においてフラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する配線部材固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
音声信号を増幅する増幅器等の映像音響機器では、基板間を接続する複数の配線部材と、ヒートシンク等の大型の温度が高くなる部品と、を筐体内部に含む場合がある。柔軟なコード等の配線部材は、両端が基板に接続される一方で、その中間部分の位置が定まらないので、製造段階でバインダ等の固定部材を使って筐体内の所定の位置であって、ヒートシンク等の高温度になる部品からは離隔するように機械的に固定される。場合によっては、直接に接触しないように捨て基板を間に挟むようにして固定される。しかしながら、これらの映像音響機器では、小型化が図られる中で配線を含む内部構造が複雑になり、配線部材と他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合がある。
【０００３】
電子機器筐体の配線部材固定構造では、取り付け作業の容易な配線部材固定構造を用いることで、配線部材の固定に要する工数、並びに、製造に要するコストがより少ないことが望ましい。そこで、従来には、部材コスト及び製造コストの低減を図るとともに、ワイヤーと発熱部品との距離を確実に確保するために、プリント配線板から切除される捨て基板に１又は複数個のワイヤーホルダが形成されたことを特徴とするプリント配線板を利用したワイヤーホルダがある（特許文献１）。
【０００４】
また、従来には、液晶モジュール内の液晶セルの後方に配置した冷陰極管の両端から延びる一対の配線がプリント配線基板からなるメイン基板に接続されており、そのメイン基板を介して冷陰極管を発光させることにより液晶セルを後方から照らすようにした薄型表示装置において、前記各配線に嵌合可能な一対の凹部が下縁中央に形成されたロック板を有し、該ロック板の下縁両端に傾斜状両側面を有する一対の台形突起部が一体突設され、該各突起部に対向する一対のロック孔が前記メイン基板に両配線を間に挟んで貫設され、該各ロック孔の一端側に各突起部の下端幅よりも大幅の入口部が形成されると共に、該各ロック孔の他端側に各突起部の下端幅よりも小幅の奥端部が形成されており、ロック板の各突起部を各ロック孔の入口部に挿入することにより各凹部を各配線に嵌合させ、該ロック板を奥端部までスライドさせて各突起部の傾斜状両側面を奥端部の下縁に係合させ、ロック板とメイン基板とで各配線を挟持することを特徴とする薄型表示装置がある（特許文献２）。前記ロック板は、メイン基板に形成した捨て基板からなる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０１９１４６号公報  （第１図〜第５図）
【特許文献２】特開２００８−２９２５３０号公報  （第１図〜第６図）
【０００６】
ただし、特許文献１または２のような従来の捨て基板を転用する構造によって柔軟なコード等の配線部材の中間部分を固定するには、固定した位置の前後部分での配線部材の位置が定まらないので、他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合には、配線部材とこれらの部品が接触してしまうおそれがあるという問題がある。配線部材を固定する点を複数に多くすると、取り付けに要する作業が困難になり、作業工数が増すという問題がある。また、配線部材を固定する他の専用の部材を用意する場合には、それがコスト増加要因になるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器に関し、発熱する部品を含む電子機器筐体内において、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、所定形状の一枚基板を二分割して形成されて配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、１または複数の錫メッキ線により構成されて第１基板及び第２基板を連結する連結部材と、を含み、第１基板及び第２基板が、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有し、第１基板及び第２基板のそれぞれの平面が、一枚基板の一方の平面により構成されるように切欠を通過する連結部材によって対向させられ、配線部材が、第１基板及び第２基板のそれぞれの平面の間に狭持されて筐体に固定される。
【００１１】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、連結部材が、一枚基板に形成されるスリットを跨いでその両端を固定されて、スリットに沿って一枚基板を二分割する場合に配線固定部材の第１基板及び第２基板が形成され、連結部材を変形させて第１基板及び第２基板の平面の間に配線部材を狭持する。
【００１３】
また、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材の第１基板及び第２基板の少なくともいずれか一方が、配線部材を挿通させて位置決めする挿通穴を有し、配線部材が、挿通穴を通過する。
【００１４】
また、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材が、二枚の基板を筐体に固定するネジをさらに含み、基板が、平面にネジが貫通する貫通孔を形成されて、貫通孔が、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている。
【００１５】
また、本発明の電子機器または映像音響機器は、上記の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む。
【００１６】
また、本発明の電子機器筐体の配線部材固定方法は、電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法であって、所定形状の一枚基板にスリットを設ける工程と、一枚基板のスリットを跨いで１または複数の錫メッキ線により構成する連結部材の両端を固定する工程と、スリットに沿って一枚基板を二分割して配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む連結部材により連結された第１基板及び第２基板を含む配線固定部材を形成する工程と、連結部材を変形させて第１基板及び第２基板の平面の間に配線部材を狭持する工程と、配線部材を狭持した配線固定部材を筐体の所定位置に固定する工程と、を少なくとも含み、第１基板及び第２基板が、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有し、第１基板及び第２基板のそれぞれの平面が、一枚基板の一方の平面により構成されるように切欠を通過する連結部材によって対向させられる。
【００１８】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１９】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、フラットケーブル等の配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備える。配線固定部材は、電子機器を製造する段階での捨て基板である第１基板及び第２基板を含む。第１基板及び第２基板は、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含み、連結部材によって連結される。つまり、配線固定部材は、第１基板及び第２基板と、第１基板及び第２基板を連結する連結部材と、を含むので、配線部材は、連結部材によって対向させられる第１基板及び第２基板のそれぞれの平面の間に狭持されて筐体に固定される。
【００２０】
連結部材は、第１基板及び第２基板をつなぐ蝶番のような可動性を有する連結部材であればよい。あるいは、構造が簡単でコストの増加を少なくするために、連結部材は、電子部品実装の工程で挿入可能な折り曲げられた１または複数の錫メッキ線（ＴＡ線、すずめっき銅軟線）により構成されてもよい。この配線部材固定構造では、配線固定部材の第１基板及び第２基板が、所定形状の一枚基板を二分割して形成されて、配線部材を狭持するそれぞれの平面が、一枚基板の一方の平面により構成されるように連結部材によって対向させられる。つまり、この電子機器筐体の筐体の所定位置に配線部材を固定する配線固定方法では、所定形状の一枚基板にスリットを設けて、一枚基板のスリットを跨いで上記のような連結部材を固定した後に、スリットに沿って一枚基板を二分割し、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む連結部材により連結された第１基板及び第２基板を含む配線固定部材を形成する。
【００２１】
したがって、連結部材を変形させて第１基板及び第２基板の平面の間に配線部材を狭持すると、配線部材を狭持した連結部材を筐体の所定位置に固定することができる。配線部材固定構造は、連結部材が、一枚基板に形成されるスリットを跨いでその両端を固定されて、スリットに沿って一枚基板を二分割する場合に配線固定部材の第１基板及び第２基板が形成され、連結部材を変形させて第１基板及び第２基板の平面の間に配線部材を狭持する。第１基板及び第２基板は、配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含むので、配線部材を狭持する長さ寸法方向に所定の長さで形成すれば、配線部材を所定の位置に成形した状態で配置できる。連結部材を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合には、電子部品の実装工程において一枚基板のスリットを跨いで錫メッキ線の両端を第１基板及び第２基板になる部分にそれぞれ固定する。そして、スリットに沿って一枚基板を二分割すると、錫メッキ線により連結された第１基板及び第２基板を含む配線固定部材を形成することができる。
【００２２】
その結果、コード等の配線部材の柔軟な中間部分を第１基板及び第２基板の平面で固定することができるので、配線部材の長い中間部分の位置を定めることができる。他の部品との離隔空間が十分に設けられない場合であっても、少ない部品により取り付けに要する作業が容易で、作業工数が増してコスト増加になるようなこともなく、配線部材と他の高温度になりやすい部品との接触を防止することができる。
【００２３】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造では、配線固定部材の第１基板及び第２基板が、所定形状の一枚基板を二分割して形成される場合には、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有しており、連結部材が錫メッキ線により構成される場合には、この連結部材が、切欠を通過するようにされるのが好ましい。つまり、連通するように切欠を第１基板及び第２基板に配置し、連結部材である錫メッキ線を折曲げて変形させて第１基板及び第２基板の平面の間に配線部材を狭持する際に、この切欠を錫メッキ線が通過するように錫メッキ線の全長を設計すれば、連結部材を変形させる方向を切欠によって規定でき、さらに、配線部材を狭持する配線固定部材の第１基板と第２基板との距離を調整できる。したがって、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になる利点がある。
【００２４】
また、配線固定部材の第１基板及び第２基板の少なくともいずれか一方が、配線部材を挿通させて位置決めする挿通穴を有していれてもよい。配線部材を、第１基板又は第２基板の挿通穴を通過するようにすれば、配線部材が挿通穴で仮固定されるので、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になる利点がある。配線固定部材は、二枚の基板を筐体に固定するネジをさらに含む場合には、基板の平面にネジが貫通する貫通孔を形成されて、貫通孔が、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている。つまり、この電子機器筐体の配線部材固定構造では、配線固定部材を電子機器または映像音響機器の筐体の内部でネジを用いて容易に固定することができ、また、ネジの固定により配線固定部材ごと配線部材を所定位置に固定できるので、作業工数を削減できる利点がある。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、発熱する部品を含む電子機器または映像音響機器の筐体内において、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する側面図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する上面図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【図４】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図である。（実施例１）
【図５】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０ａを説明する図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２８】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する図である。具体的には、図１は、電子機器筐体の前側の一部を側面視した状態を説明する側面図であり、図２は、図１の部分の平面図である。また、図３および図４は、電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する図であり、具体的には、図３（ａ）および図４（ａ）は配線固定部材１０の正面図であり、図３（ｂ）および図４（ｂ）は配線固定部材１０の断面図である。この配線部材固定構造１を含む電子機器筐体は、具体的には音声信号を増幅する増幅器を含むＡＶレシーバーであり、図を分かりやすくするために、その全体構成と、配線部材固定構造１の説明に不要な一部の構成の図示を省略している。
【００２９】
本実施例の配線部材固定構造１は、発熱するヒートシンク５を含むＡＶレシーバーの筐体内において、配線部材であるフラットケーブル８を所定の位置に固定する。図１および図２の配線部材固定構造１は、金属製のシャーシ２と、シャーシ２に取り付けられているフロントパネル３および底足４およびヒートシンク５と、筐体内部に取り付けられている基板６（６ａ、６ｂ、６ｃ）と、ヒートシンク５および基板６ｃに固定される発熱する半導体素子７と、基板６ａおよび６ｂを結線して接続するフラットケーブル８と、フラットケーブル８を固定する配線固定部材１０およびネジ９と、を含む。フラットケーブル８は、基板６ａの端子に対応するコネクター部８ａと、基板６ｂの端子に対応するコネクター部８ｂと、をその両端に備える。
【００３０】
つまり、配線部材固定構造１は、フロントパネル３に固定される基板６ａとヒートシンク５を挟んで後方側に配置される基板６ｂとを接続するフラットケーブル８を、図２の平面図に図示されるようなヒートシンク５とシャーシ２とのわずかな隙間を通して配置する構造である。フラットケーブル８の被複部材は、高熱に弱い成分を含むので、発熱する半導体素子７の熱を放熱するヒートシンク５に直接触れないようにするのが好ましい。また、振動によってシャーシ２と接触して異音が発生するのを防止する点でも、不要輻射の影響を避ける点でも、シャーシ２に直接触れないようにするのが好ましい。そこで、この配線部材固定構造１では、捨て基板を利用した配線固定部材１０によって、フラットケーブル８の中間部分を所定位置に固定する。
【００３１】
図３および図４に図示するように、配線固定部材１０は、所定形状の一枚基板を二分割して形成する第１基板１１及び第２基板１２を含み、これらの第１基板１１及び第２基板１２により、フラットケーブル８の中間部分を狭持する。第１基板１１及び第２基板１２は、ＡＶレシーバーの基板６を製造する段階での捨て基板に相当する部分を利用して形成される。第１基板１１及び第２基板１２は、フラットケーブル８を全面的に挟み込むことができるように、フラットケーブル８の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面１７をそれぞれ含むように形成される。配線固定部材１０では、一枚基板の段階での一方の平面１７により、フラットケーブル８を狭持するように、後述する連結部材２０によって第１基板１１及び第２基板１２が対向させられる。
【００３２】
配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、これらを連結したような所定形状の一枚基板を二分割して形成される。つまり、第１基板１１及び第２基板１２の間には、幅の小さな連結部１４を残して二分割するためのスリット１３が形成されるので、製造段階に於いてスリット１３に沿って一枚基板を二分割すると、配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２が形成される。なお、第１基板１１及び第２基板１２には、後述する連結部材２０によって対向させられた場合に、連通するように配置されている切欠１５および貫通孔１６が、それぞれ複数形成されている。
【００３３】
本実施例の連結部材２０は、所定の長さに形成された６本の錫メッキ線により構成される。連結部材２０は、ＴＡ線もしくはジャンパー線と呼称される部材であり、基板６への部品実装段階において、第１基板１１及び第２基板１２の所定位置に挿入されて両端をはんだ付けされて固定される。連結部材２０は、図３に図示するように、一枚基板の段階でスリット１３を跨いでその両端を第１基板１１及び第２基板１２に固定されるので、スリット１３に沿って一枚基板を二分割すると、第１基板１１及び第２基板１２を形成するとともに、第１基板１１及び第２基板１２が分離してしまわないように連結することができる。
【００３４】
また、６本の錫メッキ線で構成される連結部材２０は、製造段階での所定の製造工程により容易に変形させることができるので、第１基板１１及び第２基板１２の平面１７を対向させるようにして、フラットケーブル８を狭持させることができる。図３の様な状態の一枚基板をスリット１３に沿って二分割して第１基板１１及び第２基板１２を形成する際に、連結部材２０を回転する関節部分を含む蝶番の動作のように変形させると、図４の様なフラットケーブル８を２つの捨て基板で狭持する配線固定部材１０を一連の作業で構成することができる。したがって、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になる利点がある。
【００３５】
配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、スリット１３に沿って一枚基板を二分割する工程で形成されるので、スリット１３には、６本の錫メッキ線で構成される連結部材２０に対応する切欠１５が規定されている。すなわち、連結部材２０に対応する切欠１５は、図４に図示するように、第１基板１１及び第２基板１２が連結部材２０によって対向させられた場合に、相互に連通するように配置されており、連結部材２０の一部が通過するようになっている。連結部材２０である錫メッキ線を折曲げて変形させて第１基板１１及び第２基板１２の平面１７の間にフラットケーブル８を狭持する際に、これらの切欠１５を錫メッキ線が通過するように錫メッキ線の全長を設計することで、連結部材２０を変形させる方向を切欠１５によって規定でき、さらに、フラットケーブル８を狭持する第１基板１１と第２基板１２との距離を調整できる利点がある。
【００３６】
また、この配線部材固定構造１では、捨て基板を利用した配線固定部材１０を、ヒートシンク５に対してネジ９を用いて連結し、フラットケーブル８の中間部分を筐体内の所定位置に固定する。配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、ネジ９が貫通する２組の貫通孔１６を形成されており、貫通孔１６は、連結部材２０によって対向させられた場合に連通するように配置されている。したがって、捨て基板を用いて配線固定部材１０を形成する段階に於いて、一枚基板をスリット１３に沿って二分割して第１基板１１及び第２基板１２を形成すると、フラットケーブル８を２つの捨て基板で狭持するとともに筐体へ固定するためのネジが貫通する貫通孔が連通するように連結部材２０がこれらを連結するので、フラットケーブル等の配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になる利点がある。つまり、この配線部材固定構造１では、配線固定部材１０を筐体の内部でネジ９を用いて容易に固定することができる。
【００３７】
したがって、上記の配線部材固定構造１を用いる配線部材固定方法は、所定形状の一枚基板にスリット１３を設ける工程と、一枚基板のスリット１３を跨いで連結部材２０を固定する工程と、スリット１３に沿って一枚基板を二分割してフラットケーブル８の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を１７含む連結部材により連結された第１基板１１及び第２基板１２を含む配線固定部材１０を形成する工程を少なくとも含む。また、この配線部材固定方法は、連結部材２０を変形させて第１基板１１及び第２基板１２の平面１７の間にフラットケーブル８を狭持する工程と、フラットケーブル８を狭持した配線固定部材１０を筐体の所定位置にネジ９で固定する固定する工程と、を含む。連結部材２０を、折り曲げられた１または複数の錫メッキ線により構成する場合には、一枚基板のスリット１３を跨いで錫メッキ線の両端を固定する工程と、スリット１３に沿って一枚基板を二分割して錫メッキ線により連結された第１基板１１及び第２基板１２を含む配線固定部材１０を形成する工程と、を含む。
【００３８】
したがって、この配線部材固定方法は、発熱する部品を含む電子機器または映像音響機器の筐体内において、ネジ９の固定により配線固定部材１０ごとフラットケーブル８を所定位置に固定できるので、フラットケーブル８を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ないので、作業工数を削減できる利点がある。
【００３９】
なお、連結部材２０は、本実施例の６本の錫メッキ線で構成される場合に限定されるものではなく、他の容易に変形させることができる針金、ないし、金属板等の部材であってもよい。錫メッキ線の本数は、１本でもよく、上記実施例のような複数であってもよい。また、連結部材２０は、回転する関節部分を含む蝶番のような部材であってもよい。
【実施例２】
【００４０】
図５は、本発明の他の実施例の配線部材固定構造１に用いる配線固定部材１０ａについて説明する図である。具体的には、配線固定部材１０ａは、第１基板１１がフラットケーブル８を挿通させて位置決めする挿通穴１８を有する点で相違し、それらの他は、ほぼ共通する構成ならびに大きさ寸法を有する。したがって、先の実施例と同一部分には、同一の符号を付し、説明および図示を省略する。
【００４１】
具体的には、配線固定部材１０ａの第１基板１１の挿通穴１８は、フラットケーブル８の幅よりも幅が一部で広い部分を有して、フラットケーブル８を挿通させる作業が容易なように一部を切り欠いて周縁部に連通するような略Ｔ字状の形状にした穴部であって、フラットケーブル８を通過させてフラットケーブル８と配線固定部材１０ａとの相対的な位置決めを行なうための挿通穴である。したがって、フラットケーブル８を第１基板１１又は第２基板１２の挿通穴１８を通過するようにすれば、フラットケーブル８が挿通穴１８で仮固定されるので、配線固定部材１０ａを用いてフラットケーブル８を所定の位置に固定する作業が容易になる。挿通穴１８は、第１基板１１又は第２基板１２のいずれか一方に少なくとも設ければよく、また、フラットケーブル８の寸法形状に対応して他の形状を規定するものであってもよい。
【００４２】
なお、本発明は上記実施例に限定されない。配線固定部材１０または１０ａが固定する配線部材は、上記のようなフラットケーブル８の場合に限らず他の被覆電線の場合でも良く、もちろん、複数の配線部材を固定する構造にも利用可能である。また、配線固定部材１０または１０ａとヒートシンク５とを固定するネジ９は、バインダーや他の係合手段、あるいは、接着剤を使った接着で代用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の配線部材固定構造および方法は、音声信号を増幅する増幅器等の映像音響機器のみならず、他の映像音響機器又は電子計算機等の機器の配線部材固定構造にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１            配線部材固定構造
２            シャーシ
３            フロントパネル
４            底足
５            ヒートシンク
６            基板
７            半導体素子
８            フラットケーブル
９            ネジ
１０          配線固定部材
１１          第１基板
１２          第２基板
１３          スリット
１４          連結部
１５          切欠
１６          貫通孔
１７          平面
１８          挿通穴
２０          連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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