(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成されるロータコアであって、
軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部近傍に、前記ロータコアの軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分の開きを防止する舌片状のアンカー部を軸方向へ突設し、
前記ロータコアの軸方向端面からコア内部に向かって穿設された穴内に前記アンカー部が配置され、
前記穴内に注入して固化される樹脂中に前記アンカー部が埋め込まれている、
ロータコア。
【請求項２】
請求項１に記載のロータコアにおいて、
前記穴は、前記ロータコア内に永久磁石を埋設するための磁石挿入穴に連通する樹脂注入穴として形成され、前記アンカー部は、前記軸方向外側に位置する電磁鋼板に穿設された前記樹脂注入穴の縁部に形成された突片部が前記樹脂注入穴内に曲げ込まれたものであることを特徴とする、ロータコア。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のロータコアにおいて、
前記アンカー部には、前記樹脂注入穴内に注入された樹脂が板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴するロータコア。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のロータコアにおいて、
前記アンカー部は、前記樹脂注入穴の奥側で幅広になった拡幅部を有することを特徴とするロータコア。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか一項に記載のロータコアと、
前記ロータコアの磁石挿入穴に挿入されて前記樹脂注入穴に注入された樹脂によって固定される永久磁石と、
前記ロータコアの中心穴に固定されるロータシャフトと、
を備える、回転電機用ロータ。
【請求項６】
回転電機用ロータコアの製造方法であって、
多数の電磁鋼板を軸方向に積層してロータコアを形成する工程と、
前記ロータコアの軸方向端面からコア内部に向かって穿設された樹脂注入穴内に、前記ロータコアにおいて軸方向外側に位置する電磁鋼板に形成されたアンカー部を曲げ込む工程と、
前記樹脂注入穴内に樹脂を注入および固化して、前記ロータコアの軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分の開きを防止するための前記アンカー部を前記樹脂に埋め込む工程と、
を含む、回転電機用ロータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータコア、回転電機用ロータ、および回転電機用ロータコアの製造方法に係り、特に、多数の電磁鋼板を積層してなるロータコア、これを用いた回転電機用ロータ、および回転電機用ロータコアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特開２００８−１５４４３６号公報（以下、特許文献１という）には、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し
て構成されたロータコアと、ロータコアに埋設された永久磁石と、ロータコアの中心を貫通して固定されるロータシャフトと、ロータコアを軸方向両側から押さえつけてロータシャフトに対するロータコアの軸方向位置を固定する２枚のエンドプレートとを備えるロータが開示されている。このロータでは、ロータコアを構成する電磁鋼板がカシメ部によって互いに連結固定されており、エンドプレートはロータコアと同じ外形寸法を有する円環状に形成されていることが示されている。
【０００３】
また、例えば特開２０１０−１４２０３８号公報（以下、特許文献２という）には、永久磁石を固定する樹脂部と、ロータコア端面に接着してエンドプレート機能を有する環状の樹脂部とを一体に成形した回転電機用ロータが開示されている。
【０００４】
また、例えば特開平８−１６３８３４号公報（以下、特許文献３という）には、回転子鉄心の軸穴内周に設けた突起部を回転軸の圧入によって曲げ変形させながら前記軸穴に前記回転軸を挿入すること、又は、固定子鉄心の外周に設けた突起部を筒状フレームの圧入によって前記突起部を曲げ変形させながら外嵌することが記載されており、鉄心と回転軸又はフレームとの間に形成される僅かな隙間に合成樹脂を注入して硬化してもよいことが記載されている。
【０００５】
さらに、例えば特開平１１−９８７３５号公報（以下、特許文献４という）には、図５およびその関連記載を参照すると、電磁鋼板の積層部分に凹状部を形成し、スロット内に先に注入された接着剤がマグネットのスロット内への挿入に伴って押し退けられて凹状部に進入して硬化し、これにより接着剤がマグネットと一体化した硬化片となり、マグネットがロータの回転軸方向へ移動するのを規制することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５４４３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４２０３８号公報
【特許文献３】特開平８−１６３８３４号公報
【特許文献４】特開平１１−９８７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１のロータのようにロータコアの軸方向両側にエンドプレートを配置してロータコアを軸方向に押さえつける場合、エンドプレートをロータコアと同じ外形寸法を有する円環部材として形成することが一般的である。これは、ロータコアを構成する多数の電磁鋼板のうち軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分が開くのを防止する機能をエンドプレートに持たせることが１つの理由であった。
【０００８】
これに対し、エンドプレートを小径化または省略してコスト低減を図ることが考えられる。この場合、上記のような電磁鋼板の外周部の開きを如何にして防止するかが問題となる。この問題について、特許文献２では環状の樹脂部によってエンドプレート機能を果たさせることが記載されているが、樹脂部だけで電磁鋼板の開きを防止するには強度が不足することが考えられる。また、特許文献３に記載される突起部は鉄心に対して回転軸またはフレームを圧入しやすくするものであって、上記のような電磁鋼板の外周部分の開きを防止するものではない。さらに、特許文献４には、凹状部に入り込んで硬化した接着剤がマグネットと一体化した硬化片となってマグネットがロータの回転軸方向へ移動するのを規制することが開示されているだけであって、上記のような電磁鋼板の外周部分の開きを防止するための解決策を与えるものではない。
【０００９】
本発明の目的は、簡易な構成で軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分の開きを防止できる、ロータコア、これに用いた回転電機用ロータ、および回転電機用ロータコアの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るロータコアは、多数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成されるロータコアであって、軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部近傍に、前記ロータコアの軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分の開きを防止する舌片状のアンカー部を軸方向へ突設し、前記ロータコアの軸方向端面からコア内部に向かって穿設された穴内に前記アンカー部が配置され、前記穴内に注入して固化される樹脂中に前記アンカー部が埋め込まれているものである。
【００１１】
本発明に係るロータコアにおいて、前記穴は、前記ロータコア内に永久磁石を埋設するための磁石挿入穴に連通する樹脂注入穴として形成され、前記アンカー部は、前記軸方向外側に位置する電磁鋼板に穿設された前記樹脂注入穴の縁部に形成された突片部が前記樹脂注入穴内に曲げ込まれたものであってもよい。
【００１２】
また、本発明に係るロータコアにおいて、前記アンカー部には、前記樹脂注入穴内に注入された樹脂が板厚方向に貫通する貫通孔が形成されていてもよい。
【００１３】
また、本発明に係るロータコアにおいて、前記アンカー部は、前記樹脂注入穴の奥側で幅広になった拡幅部を有してもよい。
【００１４】
本発明に係る回転電機用ロータは、前記いずれかの構成のロータコアと、前記ロータコアの磁石挿入穴に挿入されて前記樹脂注入穴に注入された樹脂によって固定される永久磁石と、前記ロータコアの中心穴に固定されるロータシャフトと、を備えるものである。
【００１５】
本発明に係る回転電機用ロータコアの製造方法は、多数の電磁鋼板を軸方向に積層してロータコアを形成する工程と、前記ロータコアの軸方向端面からコア内部に向かって穿設された樹脂注入穴内に、前記ロータコアにおいて軸方向外側に位置する電磁鋼板に形成されたアンカー部を曲げ込む工程と、前記樹脂注入穴内に樹脂を注入および固化して、前記ロータコアの軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部分の開きを防止するための前記アンカー部を前記樹脂に埋め込む工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るロータコア、これを用いた回転電機用ロータ、及び回転電機用ロータコアの製造方法によれば、軸方向外側に位置する電磁鋼板の外周部近傍に突設された舌片状のアンカー部が、ロータコアに形成された穴に注入して固化された樹脂中に埋め込まれることで、軸方向外側の電磁鋼板の外周部分が外側へ開くのを効果的に防止できるアンカーとして機能する。したがって、このような簡易な構成で電磁鋼板の軸方向外側への開きを防止しながら、エンドプレートを小径化または廃止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態である回転電機用ロータの側面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向から見たロータの端面図である。
【図３】略Ｖ字状に配置された２つの永久磁石によって構成される１つの磁極の拡大図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３中のＣ部拡大図である。
【図６】（ａ）は図５中の矢印Ｄ方向から見たときのアンカー部の正面図、（ｂ）は図５中のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７Ａ】アンカー部の変形例を示す図であり、（ａ）は拡幅部を有するアンカー部を示す図、（ｂ）は拡幅部を有するアンカー部に１つの貫通孔が形成されている例を示す図、（ｃ）は拡幅部を有するアンカー部に２つの貫通孔が形成されている例を示す図である。
【図７Ｂ】（ｄ）〜（ｆ）は図７Ａに続いてアンカー部の変形例を示す図である。
【図７Ｃ】（ｇ）〜（ｉ）は図７Ｂに続いてアンカー部の変形例を示す図である。
【図８】ロータコアの製造方法を示すフローチャートである。
【図９】ロータコアの軸方向端部に位置する電磁鋼板の外周部分の開きについて説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態である回転電機用ロータ（以下、適宜にロータとだけいう）１０の側面図であり、図２は、図１の矢印Ａ方向、すなわち軸方向から見たロータ１０の端面図である。ロータ１０は、ロータコア１２、ロータシャフト１４、エンドプレート１６、および、カシメ部材１８を含んで構成されている。ロータ１０は、ロータコア１２の内部に永久磁石２０が埋設されている永久磁石埋込型ロータである。
【００２０】
ロータ１０の外周には、筒状のステータ２２が配置されている。ステータ２２の内周面とロータコア１２の外周面との間には、所定のギャップが形成されている。また、ステータ２２の内周には、図示しないステータコイルが巻装されている。このステータコイルに通電されることによって例えば積層鉄心からなるステータコアが励磁されてステータ２２の内側に回転磁界が形成され、これによりロータ１０が回転駆動されるようになっている。なお、ロータコア１２の詳細については後述する。
【００２１】
ロータシャフト１４は、ロータ１０の回転軸であり、ロータコア１２の中心に形成される軸穴を貫通して固定されている。ロータコア１２の軸方向の両端面１３ａ，１３ｂからそれぞれ突出するロータシャフト１４の両端部１５ａ，１５ｂは、図示しない軸受部材によって回転可能に支持されている。ロータシャフト１４は、例えば丸棒状鋼材を切削加工して段付き形状に形成されている。
【００２２】
ロータシャフト１４は、径方向外側に突出するフランジ部２４を有する。フランジ部２４は、エンドプレート１６を介してロータコア１２を当り止めするためのものである。フランジ部２４は、周方向に連続する形状であってもよいし、周方向において複数に分かれていてもよい。
【００２３】
エンドプレート１６は、ロータコア１２に比べて小径の円環状部材であり、例えばアルミニウム板によって形成される。エンドプレート１６は、ロータコア１２の軸方向両側に配置されて、ロータコア１２の軸方向端面１３ａ，１３ｂに対して所定の押圧力で押しつけられて取り付けられる。本実施形態におけるエンドプレート１６は、複数または多数の電磁鋼板の積層体であるロータコア１２の端面１３ａ，１３ｂの全体について軸方向に押さえる機能を果たさなくてもよいことから、従来に比べて小径化および薄板化することができ、製造コストを低減できる利点がある。なお、本実施形態ではエンドプレートを含むロータとして説明するが、エンドプレートを省略または廃止することでより一層のコスト低減を図ってもよい。
【００２４】
カシメ部材１８は、２枚のエンドプレート１６に挟まれたロータコア１２をロータシャフト１４のフランジ部２４に向かって所定の押圧力で押し付けた状態で固定するためのものである。カシメ部材１８は、ロータシャフト１４の周囲に外挿される筒部１９ａと、筒部１９ａの一端部から径方向外側へ突出するフランジ形状の押圧部１９ｂとを有する。カシメ部材１８の押圧部１９ｂがエンドプレート１６を介してロータコア１２を押圧した状態で、カシメ部材１８の筒部１９ａがロータシャフト１４の外周に形成されたカシメ溝（図示せず）内に局所的に押し込まれて加締められる。これにより、カシメ部材１８がロータシャフト１４上に固定される。すなわち、ロータシャフト１４に対するロータコア１２の軸方向位置が固定されることになる。
【００２５】
なお、ロータシャフト１４に対するロータコア１２の回転方向位置は、ロータコア１２の内周に突設されたキーとロータシャフト１４上に軸方向に延伸して形成されたキー溝との嵌合によって決められてもよいし、あるいは、例えば焼き嵌めによってロータコア１２を固定する場合にはロータシャフト１４に対してロータコア１２の回転位置を決めた状態で焼き嵌めすることによって固定されてもよい。また、本実施形態では、ロータコア１２をカシメ固定するためのカシメ部材１８が別部材であるものとして説明するが、ロータコアをカシメ固定するためのカシメ爪がロータシャフト１４の一部として一体形成されていてもよい。
【００２６】
図２に示すように、ロータコア１２には、例えば８つの磁極２６が設けられている。各磁極２６は、ロータコア１２の外周面近傍の内部であって、周方向に均等配置で設けられている。また、各磁極２６は、２つの永久磁石２０が外径側へ向かって略Ｖ字状に広がるように配置されて構成されている。
【００２７】
次に、図３ないし図６も併せて参照して、本実施形態におけるロータコア１２について詳細に説明する。図３は、略Ｖ字状に配置された２つの永久磁石２０によって構成される１つの磁極２６の拡大図である。図４は、図３中のＢ−Ｂ線断面図である。図５は、図３中のＣ部拡大図である。図６（ａ）は図５中の矢印Ｄ方向から見たときのアンカー部の正面図であり、図６（ｂ）は図５中のＥ−Ｅ線断面図である。
【００２８】
ロータコア１２は、略円環状に打ち抜き形成された電磁鋼板を軸方向に多数枚積層して構成される鋼板積層体であり、略円柱状の外周面１３ｃを有している。ロータコア１２に含まれる各磁極２６には、図３に示すように、上記のとおり２つの永久磁石２０が略Ｖ字状に配置されている。永久磁石２０は、扁平矩形状の端面（および断面）を有するとともに、ロータコア１２と略等しい軸方向長さを有するか又は若干短い軸方向長さを有している。永久磁石２０は、ロータコア１２に形成された磁石挿入穴２８に挿入されてロータコア１２内に設けられる。永久磁石２０は、ロータコア１２の端面１３ａまたは１３ｂから磁石挿入穴２８内へ挿入され、そして、後述するように穴２８の内壁面と永久磁石２０との間の隙間に樹脂が注入されて固化することによって永久磁石２０が穴２８内にて固定される。
【００２９】
磁石挿入穴２８の周方向内側には、漏れ磁束抑制穴３０が連通して形成されている。漏れ磁束抑制穴３０は、透磁率が電磁鋼板よりも低い空隙を含んでおり、永久磁石２０の径方向内側の端部において磁束が短辺側面を回り込んで短絡するのを抑制する機能を有する。２つの漏れ磁束抑制穴３０は、電磁鋼板からなる細いブリッジ部３２を挟んで対向している。
【００３０】
他方、磁石挿入穴２８の周方向外側には、樹脂注入穴３４が連通して形成されている。樹脂注入穴３４は、ロータコア１２の外周部近傍に位置しており、ロータコア１２の軸方向端面１３ａまたは１３ｂからコア内部に向かって軸方向に延伸して穿設されている。また、樹脂注入穴３４は、電磁鋼板からなる細いブリッジ部３６を介してロータコア１２の外周面１３ｃに対向している。すなわち、樹脂注入穴３４は、ステータコア１２の外周面１３ｃから離れた径方向内側に位置している。
【００３１】
上記樹脂注入穴３４には、磁石挿入穴２８内に永久磁石２０が挿入された後、流動性を有する樹脂３８がコア端面１３ａまたは１３ｂから注入または充填される。樹脂３８には、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。図４および図５に示すように、樹脂注入穴３４内に注入された樹脂が、磁石挿入穴２８の内壁面２９と永久磁石２０の軸方向側面２１ａとの間に入り込んで充填される。そして、加熱処理によって樹脂３８が硬化して固化することによって永久磁石２０が接着固定される。
【００３２】
また、樹脂注入穴３４は、上記漏れ磁束抑制穴３０と同様に、透磁率が電磁鋼板よりも低い樹脂３８が充填されることによって、永久磁石２０の径方向外側の端部において磁束が短辺側面を回り込んで短絡するのを抑制する機能も併せて有する。
【００３３】
なお、樹脂注入穴３４内に注入された樹脂３８が、ロータコア１２の軸方向端面１３ａまたは１３ｂから少し奥まって位置する永久磁石２０の軸方向端部を覆って磁石挿入穴２８の開口部を塞いでもよい。これにより、永久磁石２０が磁石挿入穴２８から抜け出るのをより確実に防止することができる。
【００３４】
図３および図５に示すように、樹脂注入穴３４の縁部には、穴内に注入された樹脂３８中に埋め込まれることとなるアンカー部４０が形成されている。アンカー部４０は、図６（ａ）に示すように、略矩形の舌片状をなしている。また、アンカー部４０には、例えば円形状の貫通孔４２が形成されている。この貫通孔４２は、図６（ｂ）に示すように、穴３４内に注入された樹脂３８が貫通して固化することで、アンカー部４０を樹脂３８中に留め置くのにより効果的である。ただし、上記貫通孔４２は、本発明における必須要件ではない。
【００３５】
アンカー部４０は、ロータコア１２において軸方向最も外側に位置する電磁鋼板１３１に形成される樹脂注入穴３４の縁部に一体に形成された矩形舌状の突片部が樹脂注入穴３４の内側に例えば約９０度だけ曲げ込まれて形成される。また、アンカー部４０は、樹脂注入穴３４においてコア外周面１３ｃに近い外周寄りの縁部に形成されるのが好ましい。ただし、アンカー部４０の形成位置は、これに限定されるものではなく、図５中に一点鎖線４４で示すように磁極２６において周方向外側に位置する縁部に形成されてもよいし、または、図５中に一点鎖線４６で示すように径方向内側に位置する縁部に形成されてもよい。あるいは、１つの樹脂注入穴３４においてアンカー部４０は１つでなくてもよく、２つ以上設けられてもよい。
【００３６】
また、アンカー部４０の形状は、略矩形状のものに限定されるものではなく、三角形、半円形、台形等の種々の形状であってもよい。例えば、台形状のアンカー部４０とすることで、アンカー部４０が樹脂３８中で拡幅することによって抜け出にくくなることからアンカー効果をより向上させることができる。同様の効果を得るために、図７Ａ（ａ）に示すように、アンカー部４０は、少なくとも一方の横方向に矩形状に突出した拡幅部４１を有していてもよい。この場合、図７Ａ（ｂ）に示すように、アンカー部４０に貫通孔４２が形成されてもよいし、図７Ａ（ｃ）に示すように複数の貫通孔４２がアンカー部４０に形成されてもよい。なお、拡幅部４１の突出形状は矩形状のものに限定されず、樹脂注入穴の奥側で広がっている形状であれば半円形、三角形等の他の形状であってもよい。さらに、アンカー部４０は、図７Ｂ（ｄ）に示すように樹種注入穴３４の奥側で幅が狭くなった形状であってもよいし、図７Ｂ（ｅ）に示すように矩形枠状で貫通孔４２を含む形状であってもよいし、あるいは、図７Ｂ（ｆ）に示すように複数の舌片状の部分で構成されてもよい。さらにまた、アンカー部４０は、図７Ｃ（ｇ）に示すように略Ｌ字状に形成されてもよいし、図７Ｃ（ｈ）に示すように略Ｊ字状に形成されてもよいし、あるいは、図７Ｃ（ｉ）に示すように三角枠状で貫通孔４２を含む形状であってもよい。
【００３７】
次に、図８を参照して、本実施形態のロータコア１２の製造方法について説明する。
【００３８】
まず、環状に打ち抜き加工された多数の電磁鋼板を軸方向に積層してロータコア１２を形成する（Ｓ１０）。このとき、ロータコア１２を構成する各鋼板は、カシメ、溶接、接着等の手法によって一体に連結された鋼板積層体に形成される。
【００３９】
次いで、軸方向最も外側に配置される電磁鋼板１３１について、樹脂注入穴３４の縁部にある突片部を曲げてアンカー部４０を形成する（Ｓ１２）。ただし、アンカー部４０は、電磁鋼板の積層前に予め形成しておいてもよい。
【００４０】
続いて、ロータコア１２の軸方向端面１３ａまたは１３ｂから磁石挿入穴２８内に永久磁石２０を挿入してコア内部に配置する（Ｓ１４）。そして、ロータコア１２をモールド型内にセットして、樹脂注入穴３４内に樹脂３８を注入して固化させる（Ｓ１６）。樹脂３８として熱硬化性樹脂を用いた場合には、樹脂注入後にロータコア１２を加熱することによって樹脂３８を硬化させる。これにより、樹脂注入穴３４内に位置するアンカー部４０が注入された樹脂３８中に埋め込まれることになる。
【００４１】
次に、図９を参照してロータコア１２の軸方向端部に位置する電磁鋼板の外周部分の開きについて説明したうえで本実施形態のロータコア１２の作用効果について説明する。
【００４２】
エンドプレート１６を小径化（または廃止）することによってロータコア１２の外周部分に押え付け力が作用しなくなると、図９に示すように、ロータコア１２を構成する多数の電磁鋼板のうち軸方向最も外側に位置する電磁鋼板１３１の外周部分が矢印５０方向へ開くことがある。これは、ロータコア１２内に永久磁石２０が埋設されていることによって各電磁鋼板間に斥力が働くこと、ステータ２２がロータコア１２よりも軸方向外側に位置しているためにステータ２２から発生した磁力によって電磁鋼板１３１が引き付けられること、カシメ部材１８による押え付け力および各電磁鋼板を連結するためのカシメ部による押え付け力がロータコア１２の内周部分に作用していること等に起因して発生する。
【００４３】
一方、ロータ１０の回転時には遠心力が作用することによって電磁鋼板１３１は上記のような開いた状態から矢印５２方向に戻り変形して、隣接する電磁鋼板１３１に対して当接した状態または閉じた状態になる。このような変形が繰り返し起きることによって電磁鋼板１３１の外周部分に繰り返し応力が作用し、その結果、当該電磁鋼板１３１の外周部分、特に強度が弱いブリッジ部３２，３６（図３参照）が破断することが生じうる。
【００４４】
これに対し、本実施形態のロータコア１２では、軸方向最も外側に位置する電磁鋼板１３１にアンカー部４０が設けられ、このアンカー部４０が樹脂注入穴３４内に注入および固化された樹脂３８中に埋め込まれている。これにより、上記電磁鋼板１３１の外周部分が拘束されることで、軸方向外側へ開くのを抑制または防止することができる。したがって、上記電磁鋼板１３１に舌片状のアンカー部４０を設けるという簡易な構成で電磁鋼板１３１の軸方向外側への開きを防止しながら、エンドプレート１６を小径化（または廃止）することが可能になる。
【００４５】
なお、上記において本実施形態のロータコアおよびこれを用いたロータについて説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、種々の変更および改良が可能である。
【００４６】
例えば、上記においては樹脂注入穴３４が磁石挿入穴２８と連通して形成されて漏れ磁束抑制穴として機能するものと説明したが、樹脂注入穴は磁石挿入穴から離れた位置に別個に設けられてもよい。この場合、樹脂注入穴は、ロータコアの軸方向全長にわたって貫通形成されている必要はなく、ロータコアの軸方向端面から適当な深さまで形成されていてもよい。
【００４７】
また、上記ではロータコア１２において軸方向最も外側に位置する電磁鋼板１３１にアンカー部４０を設けるものとして説明したが、これに加えて軸方向端面１３ａ，１３ｂから２枚目の電磁鋼板１３２に第２のアンカー部を例えば図５中の一点鎖線４４に示す位置に設けてもよいし、さらに軸方向端面１３ａ，１３ｂから３枚目の電磁鋼板１３３に第３のアンカー部を例えば図５中の一点鎖線４６に示す位置に設けてもよい。このようにすることで、軸方向外側に位置する複数枚の電磁鋼板について外周部分の開きを抑制または防止することができる。
【００４８】
さらに、上記実施形態では永久磁石埋設型ロータについて説明したが、本発明は永久磁石を用いない磁石レスの回転電機用ロータコアに適用されてもよい。磁石レスのロータコアにおいても、ステータからの磁気吸引力やロータコア内周部分の押え付け力によって上記のような電磁鋼板の開きが発生し得る。したがって、磁石レスのロータコアにおいても本発明を適用することによって、電磁鋼板の外周部分の開きを効果的に抑制することができる。
【００４９】
さらにまた、上記実施形態では、永久磁石を磁石挿入穴内に配置して樹脂を注入してから加熱して永久磁石を固定するものと説明したが、これに限定されるものではなく、着磁前の磁石中間体を磁石挿入穴内に固定してからロータコアを着磁装置にセットして上記磁石中間体について着磁を行ってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  回転電機用ロータ、１２  ロータコア、１３ａ，１３ｂ  軸方向端面、１３ｃ  外周面、１４  ロータシャフト、１５ａ，１５ｂ  シャフト端部、１６  エンドプレート、１８  カシメ部材、１９ａ  筒部、１９ｂ  押圧部、２０  永久磁石、２１ａ  軸方向側面、２２  ステータ、２４  フランジ部、２６  磁極、２８  磁石挿入穴、２９  内壁面、３０  漏れ磁束抑制穴、３２，３６  ブリッジ部、３４  樹脂注入穴、３８  樹脂、４０  アンカー部、４１  拡幅部、４２  貫通孔、１３１，１３２，１３３  電磁鋼板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９】
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