(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装部材と、
前記外装部材に設けられ、流体が前記外装部材の外部から内部へ流入される流入口と、
前記外装部材に設けられ、前記流体が前記外装部材の内部から外部へ流出される、流入口と反対側の流出口と、
前記外装部材の内部で、前記流入口又は前記流出口を覆うように円筒状に形成された壁材と、
前記外装部材の内部で、前記外装部材と前記壁材との間に設けられた不純物除去剤と、を備え、
前記壁材の表面には、前記流入口から流入された流体を前記流出口へ導く開口部が設けられており、前記壁材が覆っている流入口又は流出口側の壁材の基端部に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記壁材の基端部に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されていることを特徴とする不純物除去装置。
【請求項２】
前記壁材は、前記流出口を覆うように円筒状に形成されており、
前記流出口に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記流出口に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の不純物除去装置。
【請求項３】
前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、
同貫通孔は、前記流出口に近い位置に設けられた貫通孔の孔面積が、前記流出口に遠い位置に設けられた貫通孔の孔面積よりも、大きくなるように設けられたことを特徴とする請求項２に記載の不純物除去装置。
【請求項４】
前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、
同貫通孔は、前記流出口に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、前記流出口に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられたことを特徴とする請求項２、及び請求項３の何れか一項に記載の不純物除去装置。
【請求項５】
前記壁材は、前記流入口を覆うように円筒状に形成されており、
前記流入口に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記流入口に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の不純物除去装置。
【請求項６】
前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、
同貫通孔は、前記流入口に近い位置に設けられた貫通孔の孔面積が、前記流入口に遠い位置に設けられた貫通孔の孔面積よりも、大きくなるように設けられたことを特徴とする請求項５に記載の不純物除去装置。
【請求項７】
前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、
同貫通孔は、前記流入口に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、前記流入口に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられたことを特徴とする請求項５、及び請求項６の何れか一項に記載の不純物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、不純物を含む流体から不純物を取り除くための不純物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、不純物を含む流体から不純物を取り除くための不純物除去装置として、特許文献１に見られるような、装置内部に不純物除去フィルタを設けた不純物除去装置が知られている。この不純物除去装置によれば、同装置の流入口から同装置内部に取り込まれた不純物を含む流体が、同装置内部に充填された不純物除去フィルタを通過することで、流体中に含まれる不純物が同フィルタに吸着する。不純物を取り除かれた流体は、不純物除去装置に設けられた流出口より、同装置の外部に排出される。これにより、不純物除去装置による流体中における不純物の除去が為される。
【０００３】
このような不純物除去装置においては、不純物除去フィルタへの不純物の吸着が進む程、流出口付近の不純物除去フィルタ内で目詰まりを起こし易くなる可能性があった。そのような場合は、不純物除去装置の除去効率が大きく低下するという問題があった。
【０００４】
ところで、特許文献２には、吸着剤が中空円筒体形状で充填された円筒型の不純物除去装置が開示されている。不純物除去装置の流入口より流入された流体は、中空円筒体形状の吸着剤における平行な２つの面の内の一方から同吸着剤への通過を始める。吸着剤を通過する流体は、吸着剤内部に中空を形成する面から吸着剤外部へ流出し、そのまま不純物除去装置の流出口より排出される。このような構成によれば、吸着剤内部に中空を形成する面から流体を流出させ、流体が吸着剤から流出可能な面積を広く確保することで、流出口付近における不純物による吸着剤の目詰まりを低減することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５７８２０号公報
【特許文献２】特開平８−８６５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように吸着剤内部に空間を設け、吸着剤を通過する流体をその空間を構成する面から吸着剤外部へ流出させる場合、そのような吸着剤上の流出面における流出箇所が、不純物除去装置の流入口から離れている程、流体が吸着剤内を通過する距離が長くなる。その一方で、吸着剤上の流出面における流出箇所が不純物除去装置の流入口から近い程、流体が吸着内を通過する距離が短くなる。このため、吸着剤上の流出面における流出箇所が不純物除去装置の流入口から離れている程、流体が吸着剤内を流れ難くなる一方で、吸着剤上の流出面における流出箇所が不純物除去装置の流入口から近い程、流体が吸着剤内を流れ易くなる。結果、吸着剤において、不純物除去装置の流入口からより近い部分ばかりに不純物の吸着が進み易くなる一方で、不純物除去装置の流入口からより遠い部分は、不純物の吸着が進み難くなる。このため、吸着剤全体での吸着箇所に大きな偏りが生じ易くなり、不純物除去装置の使用効率に改善の余地があった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、吸着剤の目詰まりを低減させつつ、吸着剤全体の使用効率の高い不純物除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上述した課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、外装部材と、前記外装部材に設けられ、流体が前記外装部材の外部から内部へ流入される流入口と、前記外装部材に設けられ、前記流体が前記外装部材の内部から外部へ流出される、流入口と反対側の流出口と、前記外装部材の内部で、前記流入口又は前記流出口を覆うように円筒状に形成された壁材と、前記外装部材の内部で、前記外装部材と前記壁材との間に設けられた不純物除去剤と、を備え、前記壁材の表面には、前記流入口から流入された流体を前記流出口へ導く開口部が設けられており、前記壁材が覆っている流入口又は流出口側の壁材の基端部に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記壁材の基端部に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されている不純物除去装置をその要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、壁材の表面には、壁材の基端部までの距離が近くなる程、開口部による開口面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、壁材の基端部まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の開口部が配置されている。これにより、壁材の基端部から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、壁材の基端部に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、壁材の基端部から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、外装部材の内部において、流れ抵抗の大きい場所の流れ抵抗が低下する一方で、流れ抵抗の小さい場所の流れ抵抗が増加することとなり、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の不純物除去装置において、前記壁材は、前記流出口を覆うように円筒状に形成されており、前記流出口に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記流出口に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されていることをその要旨とする。
【００１０】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流出口までの距離が近くなる程、開口部の開口面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流出口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の開口部が配置されている。そのため、不純物除去装置の流出口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流出口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の不純物除去装置において、前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、同貫通孔は、前記流出口に近い位置に設けられた貫通孔の孔面積が、前記流出口に遠い位置に設けられた貫通孔の孔面積よりも、大きくなるように設けられたことをその要旨とする。
【００１１】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流出口までの距離が近くなる程、開口部を構成する貫通孔の孔面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流出口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置の流出口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流出口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２、及び３のいずれか一項に記載の不純物除去装置において、前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、同貫通孔は、前記流出口に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、前記流出口に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられたことをその要旨とする。
【００１３】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流出口までの距離が近くなる程、開口部を構成する貫通孔の密度が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流出口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置の流出口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流出口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流出口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の不純物除去装置において、前記壁材は、前記流入口を覆うように円筒状に形成されており、前記流入口に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、前記流入口に遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されていることをその要旨とする。
【００１４】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流入口までの距離が近くなる程、開口部の開口面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流入口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の開口部が配置されている。そのため、不純物除去装置の流入口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流入口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の不純物除去装置において、前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、同貫通孔は、前記流入口に近い位置に設けられた貫通孔の孔面積が、前記流入口に遠い位置に設けられた貫通孔の孔面積よりも、大きくなるように設けられたことをその要旨とする。
【００１５】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流入口までの距離が近くなる程、開口部を構成する貫通孔の孔面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流入口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置の流入口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流入口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項５、及び６のいずれか一項に記載の不純物除去装置において、前記壁材の開口部は、複数の貫通孔により構成され、同貫通孔は、前記流入口に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、前記流入口に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられたことをその要旨とする。
【００１７】
上記構成によれば、壁材の表面には、不純物除去装置の流入口までの距離が近くなる程、開口部を構成する貫通孔の密度が大きくなるように設定されている。すなわち壁材の表面には、不純物除去装置の流入口まで距離が近くなる程、流体が壁材を通過し易いように壁材上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置の流入口から近い壁材表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている壁材表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材において、不純物除去装置の流入口に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置の流入口から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤の使用効率を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第１実施形態にかかる不純物除去装置の模式図。
【図２】同実施形態にかかる不純物除去装置の平面断面構造を示す断面図。
【図３】同実施形態にかかる不純物除去装置の内部を正面上方から見た模式図。
【図４】（a）は同実施形態にかかる壁材に設けられた開口部の配置を示す図。（b）〜（c）はその変更例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明にかかる不純物除去装置装置を具体化した一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の不純物除去装置１は、外装部材１０と、外装部材１０に接続された流入口２０と、外装部材１０において流入口２０と反対側に接続された流出口３０とから構成される。外装部材１０は、外装部材本体１０aと蓋材１０bとから構成されており、外装部材本体１０aと蓋材１０bは、それらの接続箇所を通して外装部材内外への空気の出入りが出来ないように密に接続されている。外装部材１０の形状は、具体的には中空の円筒形であり、円筒形における平行な２つの面のうちの一方の中央に流入口２０が設けられており、他方の面の中央に流出口３０が設けられている。流入口２０より不純物を含む流体が外装部材１０内に流入可能であり、流体は外装部材１０内を通過した後、流出口３０より外装部材１０外部へ排出される。不純物を含む流体は、より具体的には、不純物を含む大気などが挙げられる。
【００２１】
次に図２を参照して、外装部材１０の内部の構成を詳しく説明する。外装部材１０の内部には、壁材４０と不純物除去剤５０とが設けられている。壁材４０の形状は、凸形状であり、図３に示すように、壁材４０は流出口３０側から流入口２０側に向かって凸形状に形成されている。壁材４０の形状は、より具体的には、中空の円筒形状であり、外装部材１０の中心軸と壁材４０との中心軸とが一致するように、且つ、外装部材１０と、壁材４０の円筒形の側面との間には所定の間隔を空けて、設けられている。壁材４０の形状における凸側、すなわち円筒形状の上面は流入口２０側に向けて配設されており、壁材４０は、全体として流出口３０を覆うように配設されている。流入口２０と、壁材４０における流入口２０側の上面との間には、所定の間隔が設けられている。一方で、壁材４０の流出口２０側の端部は、流出口３０を覆うように外装部材１０と接続されており、外装部材１０の内部において壁材４０を通じて流出口３０へ流体が流れ込む構成となっている。
外装部材１０と壁材４０と間には、不純物除去剤５０として、吸着剤が充填されている。不純物除去剤５０には、より具体的には吸着剤が用いられている。本実施形態においては、不純物除去剤５０は、複数の吸着剤（吸着剤５０a、吸着剤５０b、及び吸着剤５０c）の組み合わせで構成される。より具体的な吸着剤の組み合わせの例としては、吸着剤５０aが活性炭であり、吸着剤５０b、及び吸着剤５０cがゼオライト吸着剤である場合などが挙げられる。
【００２２】
壁材４０の表面には流入口２０から流入された流体を流出口３０へ導くための開口部６０が設けられている。開口部６０は、複数の貫通孔として構成されており、壁材４０の側面に規則的なパターンで分布している。これら複数の貫通孔は、中空円筒形状の壁材４０の側面上の全体にわたって広く分布している。開口部６０を構成する複数の貫通孔は、壁材４０の表面における壁材４０の基端部４０ａ側、すなわち流出口３０側に近い箇所の貫通孔の孔面積が、壁材４０の表面における壁材４０の流出口３０側から離れている箇所の孔面積より、大きくなるように設けられている。言い換えれば、壁材４０の表面には、流出口３０から壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値未満であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０による開口面積が、流出口３０から、壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値以上であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０による開口面積よりも大きくなるように、壁材４０の表面に複数の貫通孔が配置されている。上記の所定値は、壁材４０の外側の表面から流出口３０までの最短距離と、壁材４０の外側の表面から流出口３０までの最長距離と、の間の任意の値として設定される所定値である。
上記の構成は、例えば、図４（a）に示すように、開口部６０を構成する貫通孔の孔面積が、壁材４０の表面における、流出口３０側にから離れた箇所から、壁材４０の表面における、流出口３０側により近い箇所へ近づくに従って、徐々に大きくなるよう貫通孔を配置することで実現可能である。本実施形態における壁材４０は、例えば、表面に規則的に複数の貫通孔が空けられた剛性部材を用いることが可能である。
【００２３】
開口部６０を構成する複数の貫通孔の形状は、略円形状で構成されている。これにより、開口部６０の形状を簡易な構成で実現することができる。
【００２４】
壁材４０には、図示しない濾過網７０が壁材４０に密着して設けられている。これにより、吸着剤５０a、吸着剤５０b、及び吸着剤５０cが、壁材４０の開口部６０を通過することが防止される。濾過網７０は、壁材４０の流入口２０側の側面を覆うように、壁材４０に密着して設けることも可能である。
【００２５】
上記構成によれば、壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流出口３０までの距離が近くなる程、開口部６０を構成する貫通孔の孔面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流出口３０まで距離が近くなる程、流体が壁材４０を通過し易いように壁材４０上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置１の流出口３０から近い壁材４０表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置１の流出口３０から離れている壁材４０表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材４０において、不純物除去装置１の流出口３０に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置１の流出口３０から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、不純物除去剤５０における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置１における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤５０の使用効率を高めることが可能である。また、複数の開口部６０は壁材４０上に三次元的に配置されているため、空間を有効に利用して、不純物除去剤５０の使用効率を高めることが可能である。
【００２６】
なお、本実施形態は、次のように変更して実施することもできる。開口部６０を構成する複数の貫通孔は、流出口３０に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、流出口３０に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられている。上記の構成は、例えば、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、開口部６０を構成する貫通孔同士の配置間隔が、壁材４０の表面における、流出口３０側にから離れた箇所から、壁材４０の表面における、流出口３０側により近い箇所へ行くに従って、徐々に狭くなるように、すなわち所定面積あたりの貫通孔の数の密度が大きくなるように、貫通孔を配置することで実現可能である。ここで図４（ｂ）に示す実施形態において、壁材４０における貫通孔の配置密度は、壁材４０の凸形状、又は円筒形状の軸心方向における貫通孔の配置間隔として設定される。一方で、図４（ｃ）に示す実施形態において、壁材４０における貫通孔の配置密度は、壁材４０の凸形状、又は円筒形状の軸心を中心軸とする、壁材４０表面上の同心円の円周上における貫通孔の配置間隔として設定される。開口部６０を構成する複数の貫通孔は、壁材４０の表面における流出口３０側から近い箇所の複数の貫通孔の密度が、壁材４０の表面における流出口３０側に遠い箇所の複数の貫通孔の密度より、大きくなるように設けられている。言い換えれば、壁材４０の表面には、流出口３０から壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値未満であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０同士の配置密度が、流出口３０から、壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値以上であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０同士の配置密度よりも大きくなるように、壁材４０の表面に複数の貫通孔が配置されている。上記の所定値は、壁材４０の外側の表面から流出口３０までの最短距離と、壁材４０の外側の表面から流出口３０までの最長距離と、の間の任意の値として設定される所定値である。
【００２７】
上記構成によれば、壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流出口３０までの距離が近くなる程、開口部６０を構成する貫通孔の密度が大きくなるように設定されている。すなわち壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流出口３０まで距離が近くなる程、流体が壁材４０を通過し易いように壁材４０上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置１の流出口３０から近い壁材４０表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置１の流出口３０から離れている壁材４０表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材４０において、不純物除去装置１の流出口３０に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置１の流出口３０から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、外装部材の内部において、流れ抵抗の大きい場所の流れ抵抗が低下する一方で、流れ抵抗の小さい場所の流れ抵抗が増加することとなり、不純物除去剤５０における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置１における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤５０の使用効率を高めることが可能である。
【００２８】
また、本実施形態は、次のように変更して実施することもできる。壁材４０は、流入口２０側から流出口３０側に向かって凸形状に形成されており、流入口２０に近い位置に設けられた開口部による開口面積は、流入口２０から遠い位置に設けられた開口部による開口面積よりも、大きくなるように設定されている。このような構成においては、壁材４０の表面には流入口２０から流入された流体を流出口３０へ導くための開口部６０が設けられている。開口部６０は、複数の貫通孔として構成されており、壁材４０の側面に規則的なパターンで分布している。これら複数の貫通孔は、中空円筒形状の壁材４０の側面上の全体にわたって広く分布している。開口部６０を構成する複数の貫通孔は、壁材４０の表面における、壁材４０の基端部（５０ａ側）側、すなわち流入口２０側に近い箇所の貫通孔の孔面積が、壁材４０の表面における壁材４０の流入口２０側から離れている箇所の孔面積より、大きくなるように設けられている。言い換えれば、壁材４０の表面には、流入口２０から壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値未満であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０の面積が、流入口２０から、壁材４０表面上の所定の位置までの距離が所定値以上であることを満たす壁材４０の表面位置、における開口部６０の面積よりも大きくなるように、壁材４０の表面に複数の貫通孔が配置されている。上記の所定値は、壁材４０の外側の表面から流入口２０までの最短距離と、壁材４０の外側の表面から流入口２０までの最長距離と、の間の任意の値として設定される所定値である。
【００２９】
上記構成によれば、壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流入口２０までの距離が近くなる程、開口部６０を構成する貫通孔の孔面積が大きくなるように設定されている。すなわち壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流入口２０まで距離が近くなる程、流体が壁材４０を通過し易いように壁材４０上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置１の流入口２０から近い壁材４０表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置１の流入口２０から離れている壁材４０表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材４０において、不純物除去装置１の流入口２０に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置１の流入口２０から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、外装部材の内部において、流れ抵抗の大きい場所の流れ抵抗が低下する一方で、流れ抵抗の小さい場所の流れ抵抗が増加することとなり、不純物除去剤５０における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置１における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤５０の使用効率を高めることが可能である。
【００３０】
また、上記構成における、開口部６０の配置形態は、次のように変更して実施することもできる。壁材４０の開口部６０は、複数の貫通孔により構成され、貫通孔は、流入口２０に近い位置に設けられた貫通孔の密度が、流入口２０に遠い位置に設けられた貫通孔の密度よりも、大きくなるように設けられている。流入口２０に近い位置に設けられた開口部６０による開口面積は、流入口３０から遠い位置に設けられた開口部６０による開口面積よりも、大きくなるように設定されている。
【００３１】
これにより、壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流入口２０までの距離が近くなる程、開口部６０を構成する貫通孔の密度が大きくなるように設定されている。すなわち壁材４０の表面には、不純物除去装置１の流入口２０まで距離が近くなる程、流体が壁材４０を通過し易いように壁材４０上に複数の貫通孔が配置されている。そのため、不純物除去装置１の流入口２０から近い壁材４０表面から流体が流出し易くなり、一方で、不純物除去装置１の流入口２０から離れている壁材４０表面から流体が流出し難くなる。それにより、壁材４０において、不純物除去装置１の流入口２０に近い部分における不純物の吸着の進み易さが増加し、一方で、不純物除去装置１の流入口２０から離れている部分における不純物の吸着の進み難さが増加する。結果、外装部材の内部において、流れ抵抗の大きい場所の流れ抵抗が低下する一方で、流れ抵抗の小さい場所の流れ抵抗が増加することとなり、不純物除去剤５０における不純物の吸着の、場所による偏りが低減される。したがって、上記構成によれば、不純物除去装置１における目詰まりを低減させつつ、不純物除去剤５０の使用効率を高めることが可能である。
【００３２】
また、本実施形態は、次のように変更して実施することもできる。壁材４０は、外装部材１０の内部に、外装部材１０と一体となって、流入口２０側に向けて凸形状に形成された壁材に置き換えて、本発明を適用することが可能である。
上記の各実施形態は適時組み合わせて実行できる。
上記実施形態では、吸着剤の具体例として、活性炭、及びゼオライト吸着剤を示したが、シリカゲル、アルミナなど他の吸着剤を用いることも可能である。同様に、本実施形態において、不純物除去剤５０が複数の異なる種類の吸着剤の組み合わせにより構成される構成を示したが、複数の吸着剤に全て同一の種類を用いることも可能である。加えて、本実施形態におけるような複数の吸着剤を用いる構成のみならず、単一の吸着剤を用いる構成も可能である。
上記実施形態では、壁材４０の流入側２０、及び流出口３０側の側面に、濾過網７０が壁材４０に密着して設けられている構成を示したが、不純物除去剤５０が開口部６０を通して漏れ出しにくいものである場合は、濾過網７０を用いない構成も可能である。
【００３３】
開口部６０の配置パターンは、本実施形態におけるような規則に配置された場合のみならず、ランダムな配置など規則的に配置されていないパターンであってもよい。
【００３４】
また、開口部６０を構成する貫通孔の孔形状は、本実施形態におけるような略円形である場合のみならず、略円形以外の他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…不純物除去装置、１０…外装部材、１０a…外装部材本体、１０b…蓋材、２０…流入口、３０…流出口、４０…壁材、４０a…壁材の基端部、５０…不純物除去剤、５０a…吸着剤a、５０b…吸着剤b、５０c…吸着剤c、６０…開口部、７０…濾過網。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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