(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体に貼着される機能性シートであって、
シート本体の一方の面には前記被着体に粘着可能な粘着層を有すると共に、その粘着層を剥離可能に覆うアプリケータシートを備え、
前記アプリケータシートは、前記粘着層を剥離可能に覆う剥離シート部と、この剥離シート部から延びると共に再剥離粘着層を有してその再剥離粘着層によって前記被着体に粘着可能な先行貼着シート部と、前記再剥離粘着層を剥離可能に覆う補助剥離シート部と、前記先行貼着シート部と前記剥離シート部との境界部分に設けられ前記補助剥離シート部を除去して前記再剥離粘着層を前記被着体に貼着した後に引っ張ることにより前記先行貼着シート部を前記被着体から剥がし取ると共に前記剥離シート部を前記シート本体の前記粘着層から剥がし取ることが可能な摘み部とを有することを特徴とする機能性シート。
【請求項２】
前記シート本体には、粘着層を有して前記シート本体の一端部を前記被着体のうち前記シート本体を貼着する貼着面以外の部分に仮止めするための仮止めシートが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の機能性シート。
【請求項３】
前記アプリケータシートの前記剥離シート部は前記シート本体の前記粘着層を剥離可能に覆う前記シート本体と同形である独立の剥離シートから構成され、前記先行貼着シート部は前記貼着面の全域を覆うことが可能な独立の先行貼着シートから構成され、前記剥離シートと前記先行貼着シートとは連結用粘着シートによって連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機能性シート。
【請求項４】
前記剥離シートと前記先行貼着シートとは、連結用粘着シートにより、使用する直前に連結されることを特徴とする請求項３に記載の機能性シート。
【請求項５】
前記シート本体は前記粘着層を有する面とは反対側の面を覆う保護シートを有し、前記仮止めシートの前記粘着層は前記保護シートに貼着されると共に前記保護シートから露出した前記粘着層には仮止側剥離シートが貼着されていることを特徴とする請求項２に記載の機能性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体の表面に貼着される機能性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶画面等の被着体の表面に貼着される機能性シートとして、特許文献１に記載のものが知られている。この機能性シートは、基材フィルムの一方の面に光反射防止層等の機能層を設け、他方の面に粘着剤層を設け、この粘着剤層上に剥離可能な剥離紙を貼り付けたものであり、機能層の端部上面には、再剥離可能な粘着剤層を有する位置決めシールの一端が貼着されている。この位置決めシールの他端を、被着体の貼着面の周辺部に貼着し仮止めすることで、基材フィルムの粘着剤層を貼着面に貼着する前、つまり剥離層を粘着剤層から剥離する前に、機能性シートの位置決めを行うことができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０８８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被着体の貼付面には、埃や塵等が付着している場合があり、この埃や塵等を除去せずに機能性シートを貼着してしまうと、貼付面と機能性シートの粘着剤層とが密着せずに空隙が生じて、機能性シートを貼着した後の被着体において美的外観が損なわれる可能性がある。このため、機能性シートを貼着する前にこれら貼付面上の埃や塵をクロスやエアダスターで除去する等の対策が講じられているが、作業性が悪く好ましくない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、被着体への貼着作業性に優れ、被着体との間に空気が入り込むのを抑制可能な機能性シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被着体に貼着される機能性シートであって、シート本体の一方の面には前記被着体に粘着可能な粘着層を有すると共に、その粘着層を剥離可能に覆うアプリケータシートを備え、前記アプリケータシートは、前記粘着層を剥離可能に覆う剥離シート部と、この剥離シート部から延びると共に再剥離粘着層を有してその再剥離粘着層によって前記被着体に粘着可能な先行貼着シート部と、前記再剥離粘着層を剥離可能に覆う補助剥離シート部と、前記先行貼着シート部と前記剥離シート部との境界部分に設けられ前記補助剥離シート部を除去して前記再剥離粘着層を前記被着体に貼着した後に引っ張ることにより前記先行貼着シート部を前記被着体から剥がし取ると共に前記剥離シート部を前記シート本体の前記粘着層から剥がし取ることが可能な摘み部とを有することに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、アプリケータシートの先行貼着シート部を貼着した後、剥がし取ることで被着体上の埃や塵等の付着物が除去され、先行貼着シート部を剥がし取ると共に先行貼着シート部が貼着されていた部分に、代わってシート本体が貼着されることとなる。よって、先行貼着シート部によりシート本体と被着体との間に空気が入り込む原因となる上記付着物が除去され、その除去された状態でシート本体が貼着されるから、被着体とシート本体との間に空気が入り込みにくくなり、空隙が生じるのを抑制できる。よって、シート本体を被着体に貼着しても、空隙が生じることによりその美的外観が損なわれることがない。
【０００８】
また、先行貼着シート部と剥離シート部との境界部分に設けられた摘み部を引っ張るだけで、先行貼着シート部を被着体から剥がし取る作業と、シート本体から剥離シート部を剥がし取る作業と、シート本体を被着体に貼着する作業とを同時に行うことが可能であるから、被着体への貼着作業性に優れる。また、これらの作業を同時に行うことで、より被着体上に埃や塵等の付着物がない状態でのシート本体の貼着ができるから、被着体との間に空気が入り込むのを更に抑制することが可能となる。
【０００９】
前記シート本体には、粘着層を有して前記シート本体の一端部を前記被着体のうち前記シート本体を貼着する貼着面以外の部分に仮止めするための仮止めシートが設けられていることが望ましい。このような構成によれば、先行貼着シートを被着体に貼着して位置決めした後、シート本体を被着体に対して仮止めすれば、先行貼着シートを目安としてその貼着位置を見定めることができる。また、摘み部を引っ張る際に、仮止めシートによりシート本体が被着体に仮止めされていれば、シート本体を例えば手で押さえて被着体に固定せずとも、先行貼着シート部を被着体から剥がし取る作業と、シート本体から剥離シート部を剥がし取る作業と、シート本体を被着体に貼着する作業の三つの作業を同時に容易に行うことができるから、貼着作業性に優れたものとすることができる。
【００１０】
前記アプリケータシートの前記剥離シート部は前記シート本体の前記粘着層を剥離可能に覆う前記シート本体と同形である独立の剥離シートから構成され、前記先行貼着シート部は前記貼着面の全域を覆うことが可能な独立の先行貼着シートから構成され、前記剥離シートと前記先行貼着シートとは連結用粘着シートによって連結されていてもよい。このような構成によれば、剥離シートにより粘着層が覆われたシート本体と、先行貼着シートとを別体で製造することが可能となり、その後シート本体と先行貼着シートとを連結用粘着シートで連結することで、本発明の機能性シートを得ることができるから、成形し易く、製造上都合がよい。
【００１１】
前記シート本体は前記粘着層を有する面とは反対側の面を覆う保護シートを有し、前記仮止めシートの前記粘着層は前記保護シートに貼着されると共に前記保護シートから露出した前記粘着層には仮止側剥離シートが貼着されていてもよい。このような構成とすれば、シート本体は、被着体に貼着される前において、その両面が剥離シート部又は保護シートにより覆われた状態にあるから、使用前に傷付いたり、シート本体としての機能が失われるといった事態を抑制することができる。なお、仮止めする際には、先行貼着シートを貼着したのち、仮止側剥離シートを剥がして仮止めシートをその粘着層により被着体の貼着面以外の部分に貼着すればよい。シート本体を覆う保護シートを介して、シート本体を被着体に仮止めすることができる。また、仮止めシートが保護シート上に貼着されることで、シート本体を被着体に貼着した後、その役目を終えた仮止めシートを保護シートと共に、剥がし取ることができるから、シート本体に仮止めシートの粘着層が残る虞もなく、貼着作業性にも優れる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被着体への貼着作業性に優れ、被着体との間に空気が入り込むのを抑制可能な機能性シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係る機能性シートの平面図
【図２】機能性シートの要部拡大断面図
【図３】アプリケーションシートから補助剥離シートの第１剥離部を剥がす直前の状態を示した機能性シートの断面図
【図４】貼着面にアプリケーションシートの位置決め部を貼着した状態を示した機能性シートの断面図
【図５】補助剥離シート部を剥がしてアプリケーションシートの全体を貼着面に貼着する途中の状態を示した機能性シートの断面図
【図６】仮止めシートの仮止側剥離シートを剥がす直前の状態を示した機能性シートの断面図
【図７】仮止めシートを被着体の貼着面以外の部分に貼着した状態を示した機能性シートの断面図
【図８】アプリケーションシートを剥がすと共にシート本体のセパレートフィルムを剥がす途中の状態を示した機能性シートの断面図
【図９】シート本体を貼着面に貼着した状態を示した機能性シートの断面図
【図１０】シート本体から仮止めシート及び保護フィルムを剥がす途中の状態を示した機能性シートの断面図
【図１１】貼着面への貼着作業が完了した状態を示した機能性シートの断面図
【図１２】実施形態１の変形例１に係る機能性シートの要部拡大断面図
【図１３】実施形態１の変形例２に係る機能性シートの要部拡大断面図
【図１４】本発明の実施形態２に係る機能性シートの要部拡大断面図
【図１５】実施形態２の変形例１に係る機能性シートの要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。なお、各図面は本実施形態の機能性シート１０の構成を概略的に示すもので、正確な寸法関係を表したものではない。
本実施形態における機能性シート１０は携帯ゲーム機や携帯電話機等の液晶画面を保護する液晶保護フィルムに適用した場合を例示している。以下、図１の各方向を基準とし、紙面手前側を上側、紙面奥側を下側として説明する。
【００１５】
この機能性シート１０は、図１に示すように、平面視矩形状のシート本体２０の上下両側に同形の複数のシートを積層させた本体部１１を備え、その平面形状や大きさは被着体５０の貼着面５１（例えば携帯ゲーム機の液晶画面）と略同じとされている。本体部１１の最上面には仮止めシート３０の固定部３１が貼着されており、この固定部３１から延出し、本体部１１から張り出した部分は仮止め部３２とされている。仮止め部３２は、その下面に粘着層を有して被着体５０に粘着可能とされており、仮止め部３２からさらに突出するタブ部３４は、仮止め部３２を被着体５０に貼着した際に、当該仮止め部３２を被着体５０から剥がす持ち手としての機能を有する。なお、仮止め部３２は、図２に示すように、その下面側の粘着層を覆う仮止側剥離シート３４を有している。
【００１６】
本体部１１は、図２に示すように、最終的に貼着面５１上に貼着状態で残るシート本体２０と、シート本体２０の上面を保護する保護フィルム１２（保護シートに相当する）と、シート本体２０の下面側に設けられた粘着層を覆うセパレートフィルム１３（剥離シートに相当する）と、セパレートフィルム１３の下面側に重畳して配されるアプリケーションシート４０（先行貼着シートに相当する）と、アプリケーションシート４０とセパレートフィルム１３を連結する連結用粘着シート１４とから構成される。アプリケーションシート４０は、その下面側に再剥離粘着層を有し、この再剥離粘着層を覆うようにして補助剥離シート４１が積層されている。なお、本発明のアプリケータシートとは、シート本体２０に連なるセパレートフィルム１３、連結用粘着シート１４、アプリケーションシート４０、補助剥離シート４１に相当する。
【００１７】
アプリケーションシート４０のうち、仮止めシート３０側の一端は、補助剥離シート４１と共にその端部が当該アプリケーションシート４０の上面に配されるように、二つ折りにされており、その上面に配された連結部４２は、同じく二つ折りにされた連結用粘着シート１４のアプリケーション側粘着面１５Ａに粘着されている。連結用粘着シート１４は、アプリケーション側粘着面１５Ａを下面に有する第１連結部１５と、折り返されて第１連結部１５上に配された第２連結部１６とから構成され、第２連結部１６の上面は、セパレート側粘着面１６Ａとされている。このセパレート側粘着面１６Ａは、セパレートフィルム１３の仮止めシート３０に重畳する一端に粘着されている。
【００１８】
なお、アプリケーションシート４０及び連結用粘着シート１４は、いずれも図１及び図２の右方に凸となるように、二つ折りにされ、その折り目が上下方向においてシート本体２０の右端部と略一致するように配されている。補助剥離シート４１は、この折り目において、分離用切れ目４１Ａが形成されており、補助剥離シート４１のうちアプリケーションシート４０の下面側に配された部分のみを剥離して、露出した再剥離粘着層により被着体５０の貼着面５１にアプリケーションシート４０を貼着可能なものとされている。
【００１９】
さて、連結用粘着シート１４の第１連結部１５とそれに粘着されたアプリケーションシート４０の連結部４２とからなる摘み部１７は、セパレートフィルム１３とアプリケーションシート４０との間に配され、図２の左方に向かって延びる態様をなしている。詳しくは後述するが、この摘み部１７を摘んで図２の左方に引っ張ることで、それに連結されているアプリケーションシート４０を被着体５０の貼着面５１から剥がし取り、シート本体２０からセパレートフィルム１３が剥がし取られる。これにより、アプリケーションシート４０を貼着面５１から剥がし取ると同時に、シート本体２０の露出した粘着層により当該シート本体２０が貼着面５１に貼着されることとなる。
【００２０】
続いて、各部材について詳しく説明する。
まず、シート本体２０は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）製の透光性を有するものとされている。シート本体２０の上面側は、例えばキズ防止や光反射を低減する特殊コーティングがなされており、同下面側には粘着層が設けられている。この粘着層の材質としては、シリコーン系、アクリル系、ゴム系等の粘着剤から適宜選択可能とされている。
【００２１】
この粘着層を覆うセパレートフィルム１３及びシート本体２０の上面を覆う保護フィルム１２は、同じくＰＥＴ製とされる。セパレートフィルム１３は粘着層を覆う公知の剥離紙様の機能を有し、また保護フィルム１２はシート本体２０の上面が使用前に傷付くのを防止する等の機能を有し、いずれも各機能が発揮されれば、ＰＥＴに限定されるものではない。また、保護フィルム１２の下面側には、シート本体２０の上面を覆った状態に保持するための粘着層が設けられており、その材質としては、同様にシリコーン系、アクリル系、ゴム系等の粘着剤から適宜選択可能とされている。保護フィルム１２をシート本体２０から剥がした際に粘着層がシート本体２０の上面に残らないような粘着力とすることが望ましい。
【００２２】
なお、保護フィルム１２及びセパレートフィルム１３のいずれも透光性を有するものが望ましく、その理由としては、アプリケーションシート４０を被着体５０の貼着面５１に貼着した際にその態様が保護フィルム１２、シート本体２０、セパレートフィルム１３を介して上部から視認可能であることが望ましいからである。このような構成によれば、これらをアプリケーションシート４０に積層させた状態で、貼着面５１にアプリケーションシート４０を貼着し、その位置決めを容易に行うことができる。
【００２３】
保護フィルム１２上に貼着される仮止めシート３０は、紙製が例示され、その他、プラスチックや繊維、金属等から適宜選択可能とされている。仮止めシート３０の固定部３１、仮止め部３２のいずれにおいてもその下面には粘着層が設けられており、公知の粘着剤のいずれも選択可能であり、特に限定されない。但し、仮止め部３２の粘着層は、仮止めシート３０を仮止め後に被着体５０から剥離する必要があるため、この剥離した際に被着体５０に粘着層が残らない程度の粘着力とすることが望ましい。仮止め部３２の粘着層を覆う仮止側剥離シート３４としては、例えば紙の表面をシリコーン系、フッ素系の離型剤でコーティングしたものが好適に用いられる。
【００２４】
連結用粘着シート１４は、仮止めシート３０と同様に紙、プラスチック、繊維、金属等を基材として、二つ折りにされたその外周面にアプリケーション側粘着面１５Ａとセパレート側粘着面１６Ａを形成する粘着層が設けられている。この粘着層は、仮止めシート３０の粘着層と異なり、剥離する必要がなく、また摘み部１７としてセパレートフィルム１３とアプリケーションシート４０の連結部４２を連結した状態で貼着した貼着面５１あるいはシート本体２０から剥がし去る必要があるため、仮止め部３２の粘着層や後述するアプリケーションシート４０の再剥離粘着層よりは高い粘着力とされている。
【００２５】
アプリケーションシート４０としては、所謂、再剥離タック紙が好適に用いられ、連結用粘着シート１４、仮止めシート３０と同様に紙、プラスチック、繊維、金属等を基材として、その下面に再剥離可能な再剥離粘着層が形成されたものであればよく、剥離した際に貼着面５１に粘着層が残らない程度の粘着力とされていればよい。アプリケーションシート４０の再剥離粘着層を覆う補助剥離シート４１は、上記した仮止側剥離シート３４と同程度の素材が用いられているものとする。この補助剥離シート４１には、図３の左方において、剥離用切れ目４１Ｂが形成されており、この切れ目４１Ｂにより分離された補助剥離シート４１の左端部は第１剥離部４１Ｃとされ、残りの補助剥離シート４１の部分は、第２剥離部４１Ｄとされている。なお、第１剥離部４１Ｃによって覆われたアプリケーションシート４０の部分は位置決め部４０Ａとされている。この第１剥離部４１Ｃのみをアプリケーションシート４０から剥がし、位置決め部４０Ａの再剥離粘着層により被着体５０の貼着面５１に貼着することで、補助剥離シート４１のすべてをアプリケーションシート４０から剥がさずとも、貼着位置の位置決めが位置決め部４０Ａによって容易にできるように工夫されている。
【００２６】
続いて、本実施形態における機能性シート１０の作用について図３から図１１を用いて説明する。
まず、アプリケーションシート４０を被着体５０の貼着面５１に貼着する。図３に示すように、アプリケーションシート４０の再剥離粘着層を覆う補助剥離シート４１を、剥離用切れ目４１Ｂから第１剥離部４１Ｃのみを剥がし、貼着面５１に対するアプリケーションシート４０の位置決めをしたその位置に、位置決め部４０Ａを貼着し、固定する（図４参照）。続いて、図５に示すように残りの補助剥離シート４１である第２剥離部４１Ｄを剥がし、貼着面５１にアプリケーションシート４０全体を貼着する（図６参照）。なお、補助剥離シート４１には、二つ折りにした連結部４２側の折り目に分離用切れ目４１Ａが形成されており、第２剥離部４１Ｄは、この連結部４２を除く貼着面５１への対向面側のみが剥がれるようになっている。第２剥離部４１Ｄを剥がしてのアプリケーションシート４０の貼着作業は、位置決め部４０Ａにより既にその端部が貼着面５１に固定された状態にあるから、新たに位置決めする必要がなく、貼着作業性に優れる。
【００２７】
アプリケーションシート４０の機能は、まず、アプリケーションシート４０を貼着面５１に対して所望の位置に貼り付けることで、シート本体２０の仮位置決めができることである。そして、アプリケーションシート４０の再剥離粘着層を貼着面５１全体に粘着させることで、貼着面５１上の埃や塵といった付着物を除去することである。よって、アプリケーションシート４０の再剥離粘着層が貼着面５１に密着するように、貼着することで、当該付着物の除去を行うことができる。
【００２８】
続いて、図６に示すように、仮止めシート３０の仮止め部３２から仮止側剥離シート３４を剥がし、被着体５０の貼着面５１脇に仮止め部３２を貼着する（図７参照）。なお、図７において仮止め部３２と固定部３１との位置が大きく異なるように誇張して描かれているが、実際の本体部１１の厚さはこれよりも薄く、固定部３１と仮止め部３２との間は、その位置ずれがないように弛みなく、伸張状態にあるものとする。この仮止め部３２を被着体５０に固定することにより、アプリケーションシート４０を貼着面５１から剥がした後であっても、機能性シート１０の特にシート本体２０の位置を貼着面５１に対して維持することが可能となる。これにより、アプリケーションシート４０の貼着によりなされた貼着面５１に対する位置決めを、そのまま、シート本体２０の位置決めに反映することができるから、シート本体２０を所望の貼着面５１に対して正確に、且つ容易に貼着することが可能となる。
【００２９】
次に、シート本体２０とアプリケーションシート４０の間に突出する摘み部１７を仮止め部３２から遠ざかる方向に引っ張る（図８参照）。すると、被着体５０に固定された仮止め部３２を軸にして、アプリケーションシート４０が貼着面５１から剥がし取られると共に、シート本体２０からセパレートフィルム１３が剥がし取られる。すると、シート本体２０の粘着層がセパレートフィルム１３が剥がされた仮止め部３２側から露出するから、その露出部分を順に上方から貼着面５１に押さえつけていくことで、シート本体２０を貼着面５１に貼着させることができる（図９参照）。このような構成により、アプリケーションシート４０を剥がした直後の貼着面５１に同じくセパレートフィルム１３を剥がした直後のシート本体２０を貼着させることができる。よって、貼着面５１上に埃や塵等の付着物がアプリケーションシート４０の粘着層により除去された直後にシート本体２０を貼着することができ、付着物の存在により生じる貼着面５１とシート本体２０との間の空隙を抑制することができる。また、セパレートフィルム１３を剥がした直後のシート本体２０を貼着することで、その粘着層の粘着力が損なわれることもない。
【００３０】
最後に、図１０に示すように、仮止めシート３０のタブ部３３を掴んで仮止めシート３０と共に、保護フィルム１２を剥がし取る。すると、図１１に示すように、シート本体２０のみが貼着面５１に貼着した状態となり、これにて機能性シート１０の貼着作業が完了する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、アプリケーションシート４０を貼着面５１に貼着した後、剥がし取ることで、貼着面５１上の埃や塵等の付着物が除去され、アプリケーションシート４０を剥がし取ると共に、アプリケーションシート４０が貼着されていた部分に、シート本体２０が貼着されることとなる。よって、アプリケーションシート４０によりシート本体２０と貼着面５１との間に空気が入り込む原因となる上記付着物が除去され、その除去された直後にシート本体２０が貼着されるから、貼着面５１とシート本体２０との間に空気が入り込みにくくなり、空隙が生じるのを抑制することができる。よって、シート本体２０を貼着面５１に貼着しても、空隙が生じることなく、被着体５０の美的外観を維持することが可能となる。
【００３２】
また、アプリケーションシート４０とセパレートフィルム１３との境界部分に設けられた摘み部１７を引っ張るだけで、アプリケーションシート４０を貼着面５１から剥がし取る作業と、シート本体２０からセパレートフィルム１３を剥がし取る作業と、シート本体２０を貼着面５１に貼着する作業とを同時に行うことができるから、貼着面５１への貼着作業性に優れる。また、これらの作業を同時に行うことで、より貼着面５１上に埃や塵等の付着物がない状態でのシート本体２０の貼着ができるから、貼着面５１との間に空気が入り込むのを更に抑制することができる。
【００３３】
また、アプリケーションシート４０を貼着面５１に貼着して位置決めした後、シート本体２０を仮止めシート３０により仮止めすることで、アプリケーションシート４０を目安としてその貼着位置を見定めることができる。また、摘み部１７を引っ張る際に、仮止めシート３０の仮止め部３２が被着体５０に固定されていれば、シート本体２０を例えば手で押さえて被着体５０に固定せずとも、アプリケーションシート４０を被着体５０から剥がし取る作業と、シート本体２０からセパレートフィルム１３を剥がし取る作業と、シート本体２０を被着体５０に貼着する作業の三つの作業を同時に容易に行うことができるから、貼着作業性に優れたものとすることができる。
【００３４】
また、保護フィルム１２及びセパレートフィルム１３に覆われたシート本体２０と、補助剥離シート４１に覆われたアプリケーションシート４０とは別体の連結用粘着シート１４により連結されているから、例えばセパレートフィルム１３とアプリケーションシート４０、もしくはセパレートフィルム１３と補助剥離シート４１とが一体である場合と比較して、製造上都合がよい。即ち、セパレートフィルム１３等に覆われたシート本体２０と、補助剥離シート４１に覆われたアプリケーションシート４０とを別々に製造することが可能であり、その後、連結用粘着シート１４で上記２部材を連結すれば、成形し易く、製造上都合がよい。
【００３５】
また、シート本体２０の上面は保護フィルム１２により覆われているから、使用前に傷付いたり、シート本体２０としての機能、例えばキズ防止や光反射低減といった機能が失われるといった事態を抑制することができる。また、仮止めシート３０の固定部３１は保護フィルム１２上に貼着されているから、シート本体２０を貼着面５１に貼着した後、その役目を終えた保護フィルム１２と共に、仮止めシート３０をも剥がし取ることができるから、取扱い性に優れるほか、仮止めシート３０の固定部３１の粘着層がシート本体２０の上面に残る虞がなく、更なる美的外観の維持が可能となる。
【００３６】
以上本発明の実施形態１を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。
【００３７】
［実施形態１の変形例１］
実施形態１の変形例１について図１２を用いて説明する。本変形例は、実施形態１とは、大きくシート本体２０類とアプリケーションシート４０類との２部品に分かれているところが相違し、使用者が使用時にこの２部品を連結用粘着シート６１により連結して組み立て、機能性シート６０を完成させるところが相違する。
【００３８】
シート本体２０類は、シート本体２０の上面を覆う保護フィルム１２、シート本体２０下面の粘着層を覆うセパレートフィルム１３、仮止めシート３０とから構成されている。アプリケーションシート４０類は、アプリケーションシート４０とアプリケーションシート４０下面の再剥離粘着層を覆う補助剥離シート４１と、連結用粘着シート６１とから構成されている。連結用粘着シート６１はアプリケーション側粘着面６２を下面に有する第１連結部６２Ａと、折り返されて第１連結部６２Ａ上に配された第２連結部６３とから構成され、第２連結部６３の上面は、セパレート側粘着面６３Ａとされている。そして、セパレート側粘着面６３Ａは、連結用剥離シート６４により覆われている。連結用剥離シート６４は、仮止側剥離シート３４や補助剥離シート４１と同様に、例えば紙の表面をシリコーン系、フッ素系の離型剤でコーティングしたものが好適に用いられる。
【００３９】
使用者は、この機能性シート６０を使用する際に、まず、連結用粘着シート６１から連結用剥離シート６４を剥がし、セパレートフィルム１３のうち、仮止めシート３０の固定部３１に重畳する一端に、セパレート側粘着面６３Ａを貼着する。具体的には、アプリケーションシート４０に当該アプリケーションシート４０とシート本体２０との面方向の位置が一致するように貼着し、シート本体２０類とアプリケーションシート４０類とを連結用粘着シート６１により連結する。この作業により、実施形態１と同じ完成品としての機能性シートが得られる。その後、実施形態１と同様の手順で、シート本体２０を被着体の貼着面に貼着することができる。
【００４０】
このように、使用者の手によって組み立てることにより機能性シート６０を完成させる形態とすれば、製造時に連結用粘着シート６１によりシート本体２０類とアプリケーションシート４０類と面方向にズレなく連結する作業を省略でき、コスト低減が可能となる。
【００４１】
［実施形態１の変形例２］
実施形態１の変形例２について図１３を用いて説明する。本変形例は、実施形態１の変形例１とは連結用粘着シート７１がシート本体２０類、あるいはアプリケーションシート８０類とは完全に分離された形態であるところが相違する。
【００４２】
連結用粘着シート７１は、アプリケーションシート４０上面に貼着可能なアプリケーション側粘着面７２Ａを下面に有する第１連結部７２と、セパレートフィルム１３下面に貼着可能なセパレート側粘着面７３Ａを上面に有する第２連結部７３と、第１連結部７２と第２連結部７３の間部に形成される摘み部７６とから構成されている。摘み部７６は、第１連結部７２及び第２連結部７３をそれぞれ折り返した対向面を貼り合わせることで、形成されており、その機能や態様は実施形態１、実施形態１の変形例１と同様である。そして、アプリケーション側粘着面７２Ａは、アプリケーション側剥離シート７４により覆われており、セパレート側粘着面７３Ａは、セパレート側剥離シート７５により覆われている。
【００４３】
使用者は、この機能性シート７０を使用する際に、連結用粘着シート７１からアプリケーション側剥離シート７４及びセパレート側剥離シート７５を剥がし、それぞれ、アプリケーションシート４０の一端部と、セパレートフィルム１３の一端部に貼着して連結する。その後、実施形態１、実施形態１の変形例１と同様の手順で、シート本体２０を被着体の貼着面に貼着することができる。
【００４４】
このような構成とすれば、シート本体２０類とアプリケーションシート４０類、及び連結用粘着シート７１と、別体の３部品をセットにした組立キットとして使用者に提供することができる。また、このように３部品にして提供することで、シート本体２０類とアプリケーションシート４０類とを面方向にズレなく重ね合わせた状態に貼り合わせるといった手間のかかる作業を省略することができ、ひいてはコスト低減に寄与できる。
【００４５】
また、使用直前にアプリケーション側粘着面７２Ａを覆うアプリケーション側剥離シート７４と、セパレート側粘着面７３Ａを覆うセパレート側剥離シート７５とを剥がして、アプリケーションシート４０又はセパレートフィルム１３に貼着させることで、予め連結用粘着シートにより連結した実施形態１の機能性シートと比較して、連結力を強固なものとすることができる。即ち、本変形例によれば、アプリケーション側粘着面７２Ａ又はセパレート側粘着面７３Ａをアプリケーション側剥離シート７４又はセパレート側剥離シート７５で覆われ、その粘着力が使用時まで維持された状態にある。よって、予め連結用粘着シートによりシート本体２０類とアプリケーションシート４０類とを連結している場合に、アプリケーション側粘着面７２Ａ又はセパレート側粘着面７３Ａの粘着力が低下して、摘み部７６を引っ張った際に、連結用粘着シート７１からアプリケーションシート４０あるいはセパレートフィルム１３が外れて、本発明の機能を発揮できなくなるといった事態を回避することが可能となる。
【００４６】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１４によって説明する。
本実施形態は、実施形態１とは、セパレートフィルム１３とアプリケーションシート８０を連結して摘み部６２を構成する部材に連結用粘着シートを用いず、アプリケーションシート８０を用いるところが相違する。他の構成については、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００４７】
アプリケーションシート８０のうち、図示しない貼着面への貼着部分となる下面は、補補助剥離シート８１により覆われている。アプリケーションシート８０の仮止めシート３０側の一端は、その下面の再剥離粘着層が補助剥離シート８１で覆われていない状態において、上面側に折り返したのち、再度折り返してその先端をセパレートフィルム１３に貼着する分だけ残した状態で、再剥離粘着層同士を粘着させることで、摘み部８２が形成されている。摘み部８２の先端に残した部分は、セパレートフィルム１３に貼着される連結部８３とされている。
【００４８】
このような構成によれば、実施形態１と同様の効果が得られる他、アプリケーションシート４０とセパレートフィルム１３を連結する連結部８３及び摘み部１７をアプリケーションシート４０によって形成することができるから、実施形態１における連結用粘着シート１４を用いる必要がなく、材料費低減を図ることができる。
【００４９】
以上本発明の実施形態２を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して説明を省略するものもある。
【００５０】
［実施形態２の変形例１］
実施形態２の変形例１について図１５を用いて説明する。本変形例は、アプリケーションシート９０の連結部８３がセパレートフィルム１３に貼着されておらず、連結用剥離シート９４により覆われているところが相違する。
【００５１】
連結用剥離シート９４は、実施形態１の仮止側剥離シート３４や補助剥離シート４１と同様に、例えば紙の表面をシリコーン系、フッ素系の離型剤でコーティングしたものが好適に用いられる。連結部８３上の補助粘着層がこの連結用剥離シート９４により覆われていることで、アプリケーションシート９０類と、シート本体２０類とは別体の２部品として使用者に提供することとなる。
【００５２】
使用者は、まず、連結部９３から連結用剥離シート９４を剥がし、アプリケーションシート９０類とシート本体２０類とが面方向に一致するようにセパレートフィルム１３に連結部９３をその上面に設けられた補助粘着層により粘着させて固定する。これにより、実施形態２と同じ完成品の機能性シートが得られる。その後、実施形態２と同様の手順で、シート本体２０を被着体の貼着面に貼着することができる。
【００５３】
このように、実施形態２に例示した機能性シートであっても、実施形態１の変形例１と同様に、機能性シートを２部品に分けて使用者に提供し、使用者自らが使用前に組み立てることにより、製造コストの低減を図ることができる。また、連結部９３の粘着力を連結用剥離シート９４により覆うことで、使用時直前までその粘着力を維持することが可能となる。これにより、連結部９３の粘着力の低下によって、摘み部９２を引っ張った際に、連結部９３がセパレートフィルム１３から外れるといった事態を未然に防止し、不良品の発生を抑制することができる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５５】
（１）上記した各実施形態では、機能性シートとして携帯ゲーム機や携帯電話機の液晶画面を保護する液晶保護フィルムに適用した場合を例示したが、これに限られず、例えば窓ガラス用の各種機能フィルムに適用するものであってもよい。
【００５６】
（２）上記した各実施形態では、保護フィルム１２と仮止めシート３０とは別部材で構成されていたが、これに限られず、例えば一部材から構成されていてもよい。
【００５７】
（３）上記した各実施形態では、摘み部を互いに対向するシート面を貼り合わせることにより形成していたが、これに限られず、例えば実施形態１の変形例２や実施形態２のように、摘み部が連結用粘着シート７１又はアプリケーションシート９０といった一部材から形成されている場合には、特段、その対向面が貼り合わされている必要はなく、アプリケーション粘着面及びセパレート側粘着面にさえ粘着層を設けられていれば、摘み部の対向部分には粘着層を設けないような、所謂部分タックにより構成されているものも本発明に含まれる。
【００５８】
（４）上記した各実施形態では、仮止めシート３０にタブ部３３が一体に設けられていたが、これに限られず、タブ部３３が固定部３１に別部材で固定されていてもよく、また、タブ部３３の代わりに固定部３１に切り込みが形成されている等の固定部３１を剥がし易い加工がなされているものであってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０…機能性シート
１１…本体部
１２…保護フィルム（保護シート）
１３…セパレートフィルム（剥離シート）
１４…連結用粘着シート
１７…摘み部
２０…シート本体
３０…仮止めシート
３４…仮止側剥離シート
４０…アプリケーションシート（先行貼着シート）
４１…補助剥離シート
５０…被着体
５１…貼着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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