(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の巻胴部を有し、この巻胴部の軸方向の両端にそれぞれフランジ部を形成したボビンと、
前記巻胴部の外周に線材を巻回して形成される励磁コイルと、
前記巻胴部の一端側に形成される一方の前記フランジ部から軸方向に延びて筒状に形成され、前記励磁コイルの巻き始め側および巻き終わり側の各線端部をそれぞれ保持する第１、第２の筒状保持部とを備えるソレノイド装置であって、
前記第１の筒状保持部は、前記励磁コイルの巻き始め側である一方の線端部を内部へ収容するために軸方向の全長に渡って外周の一部を開口すると共に、その開口方向が前記フランジ部の周方向の一方側を向いて形成される第１の開口部を有し、
前記第２の筒状保持部は、前記励磁コイルの巻き終わり側である他方の線端部を内部へ収容するために軸方向の全長に渡って外周の一部を開口すると共に、その開口方向が前記フランジ部の周方向の他方側を向いて形成される第２の開口部を有し、
一方の前記フランジ部には、前記第１の筒状保持部に連通し、且つ、前記第１の開口部の開口方向に向かって前記フランジ部の外周縁まで切り開かれた第１の切欠き部と、前記第２の筒状保持部に連通し、且つ、前記第２の開口部の開口方向に向かって前記フランジ部の外周縁まで切り開かれた第２の切欠き部とが形成され、
前記励磁コイルは、前記一方の線端部が前記第１の筒状保持部に保持されて、前記第１の切欠き部より前記フランジ部の内側へ引き入れられた直後に前記第１の開口部の開口方向と反対側である周方向の他方側に向かって折り曲げられるとともに、この他方側に向かって前記巻胴部の外周に前記線材を巻回し、所定の巻数だけ巻回した後、前記他方の線端部が前記第２の切欠き部の直前で軸方向に折り曲げられ、前記第２の切欠き部より前記フランジ部の外側へ引き出されて前記第２の筒状保持部に保持されていることを特徴とするソレノイド装置。
【請求項２】
請求項１に記載したソノレイド装置において、
前記第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、前記フランジ部の半径方向の最外周部に形成されていることを特徴とするソレノイド装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載したソレノイド装置において、
前記第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、軸方向と直交する断面形状が略Ｕ字状または略コの字状に形成され、且つ、第１、第２の開口部の開口幅が、前記励磁コイルの線径より大きく形成されていることを特徴とするソレノイド装置。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れか一つのソレノイド装置において、
前記第１、第２の筒状保持部には、前記第１、第２の開口部の開口側から奥側に向かって開口幅が次第に小さくなるように形成された鉤状の抜け止め部が設けられていることを特徴とするソレノイド装置。
【請求項５】
請求項４に記載したソレノイド装置において、
前記第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、前記抜け止め部を設けた部分の最小開口幅が前記励磁コイルの線径より小さく形成されていることを特徴とするソレノイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、励磁コイルの巻き始め側および巻き終わり側の各線端部を保持する２本の筒状保持部を備えたソレノイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、本出願人が提出したスタータ用の電磁スイッチがある（特許文献１参照）。この電磁スイッチは、電磁石の吸引力を利用してスタータのピニオンをエンジンのリングギヤ側へ押し出す働きを行うソレノイドを内蔵している。
ソレノイドは、樹脂製のボビンに巻回される励磁コイルを有し、この励磁コイルの巻き始め側および巻き終わり側の各線端部が、ボビンのフランジ部から軸方向に延びて形成された２本の筒状保持部に保持されている。２本の筒状保持部には、それぞれ、軸方向の全長に渡って外周の一部を開口する開口部が形成され、励磁コイルの巻き始め側である一方の線端部が一方の筒状保持部の開口部より保持部内部に収容され、巻き終わり側である他方の線端部が他方の筒状保持部の開口部より保持部内部に収容されて保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９１８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１を含む従来のソレノイドは、励磁コイルの線材をボビンに所定の巻数だけ巻回した後、コイル巻回部の緩みによる巻線不良を防止するために、コイル巻回部の緩み止めを施す必要があり、その緩み止め手段として、コイル外周面に粘着テープ或いは合成樹脂製スレッド等を巻き付ける方法が一般的に用いられている。
しかし、粘着テープ或いは合成樹脂製スレッド等をコイル外周面に巻き付ける方法は、設備の増加を招き、且つ、工数が増大することから、巻き線工程の自動化を図るに当たって支障となっていた。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、励磁コイルの巻線設備を簡略化でき、工数の低減を図ることができるソレノイド装置を提供することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明は、円筒状の巻胴部を有し、この巻胴部の軸方向の両端にそれぞれフランジ部を形成したボビンと、巻胴部の外周に線材を巻回して形成される励磁コイルと、巻胴部の一端側に形成される一方のフランジ部から軸方向に延びて筒状に形成され、励磁コイルの巻き始め側および巻き終わり側の各線端部をそれぞれ保持する第１、第２の筒状保持部とを備えるソレノイド装置であって、第１の筒状保持部は、励磁コイルの巻き始め側である一方の線端部を内部へ収容するために軸方向の全長に渡って外周の一部を開口すると共に、その開口方向がフランジ部の周方向の一方側を向いて形成される第１の開口部を有し、第２の筒状保持部は、励磁コイルの巻き終わり側である他方の線端部を内部へ収容するために軸方向の全長に渡って外周の一部を開口すると共に、その開口方向がフランジ部の周方向の他方側を向いて形成される第２の開口部を有している。
【０００６】
また、一方のフランジ部には、第１の筒状保持部に連通し、且つ、第１の開口部の開口方向に向かってフランジ部の外周縁まで切り開かれた第１の切欠き部と、第２の筒状保持部に連通し、且つ、第２の開口部の開口方向に向かってフランジ部の外周縁まで切り開かれた第２の切欠き部とが形成されている。
励磁コイルは、一方の線端部が第１の筒状保持部に保持されて、第１の切欠き部よりフランジ部の内側へ引き入れられた直後に第１の開口部の開口方向と反対側である周方向の他方側に向かって折り曲げられるとともに、この他方側に向かって巻胴部の外周に線材を巻回し、所定の巻数だけ巻回した後、他方の線端部が第２の切欠き部の直前で軸方向に折り曲げられ、第２の切欠き部よりフランジ部の外側へ引き出されて第２の筒状保持部に保持されている。
【０００７】
本発明のソレノイド装置は、励磁コイルの線材をボビンの巻胴部に巻回する際に、巻き始め側では、第１の筒状保持部に収容された一方の線端部をフランジ部の内側へ引き入れた直後に第１の開口部の開口方向と反対側である周方向の他方側に向かって折り曲げられるとともに、この他方側に向かって巻胴部の外周に線材を巻回し、巻き終わり側では、第２の切欠き部の直前で軸方向に折り曲げてからフランジ部の外側へ他方の線端部を引き出して、第２の開口部より第２の筒状保持部に収容させている。
これにより、励磁コイルの一方の線端部と他方の線端部をそれぞれ第１、第２の筒状保持部に確実に保持させることが出来るので、コイル巻回部の緩みが生じ難くなり、緩みによる巻線不良を防止できる。その結果、コイル巻回後の外周面に粘着テープ或いは合成樹脂製スレッド等を巻き付ける工程を廃止できるので、巻線設備の簡略化による設備費の低減、および、工数の低減を図ることが出来る。
【０００８】
（請求項２の発明）
請求項１に記載したソノレイド装置において、第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、フランジ部の半径方向の最外周部に形成されていることを特徴とする。
この場合、励磁コイルをフランジ部の外径近くまで巻くことができる、言い換えると、励磁コイルの巻線径（コイル巻回部の外径）に対し、必要以上にフランジ部の外径を大きく形成する必要がないので、ソレノイド装置の小型化を図ることが出来る。
【０００９】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載したソレノイド装置において、第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、軸方向と直交する断面形状が略Ｕ字状または略コの字状に形成され、且つ、第１、第２の開口部の開口幅が、励磁コイルの線径、つまり、線材の直径より大きく形成されていることを特徴とする。第１、第２の筒状保持部の断面形状を略Ｕ字状または略コの字状に形成することで、第１、第２の開口部の開口幅を励磁コイルの線径より広く取ることが出来るので、第１、第２の筒状保持部に対し、励磁コイルの各線端部を導入し易くなり、巻き線の作業性を向上できる。
【００１０】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れか一つのソレノイド装置において、第１、第２の筒状保持部には、第１、第２の開口部の開口側から奥側に向かって開口幅が次第に小さくなるように形成された鉤状の抜け止め部が設けられていることを特徴とする。
この場合、第１、第２の筒状保持部に収容された励磁コイルの各線端部が抜け止め部によって第１、第２の開口部から抜け出難くなるので、第１、第２の筒状保持部からの抜けに対する信頼性を向上できる。
また、抜け止め部は、第１、第２の開口部の開口側から奥側に向かって開口幅が次第に小さくなるように形成されるので、励磁コイルの各線端部を第１、第２の筒状保持部の内部に低い荷重で導入することが出来る。
【００１１】
（請求項５の発明）
請求項４に記載したソレノイド装置において、第１、第２の筒状保持部は、それぞれ、抜け止め部を設けた部分の最小開口幅が励磁コイルの線径、つまり、線材の直径より小さく形成されていることを特徴とする。
この場合、第１、第２の筒状保持部の内部に収容された励磁コイルの各線端部を抜け止め部によって確実に保持できる。すなわち、抜け止め部を設けた部分の最小開口幅を励磁コイルの線径より小さく形成することで、第１、第２の筒状保持部の内部に収容された励磁コイルの各線端部が第１、第２の開口部から簡単に抜け出ることは出来ないので、第１、第２の筒状保持部からの抜けに対する信頼性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１のソレノイドの軸方向視図である。
【図２】第１のソレノイドの巻き始め側を示す側面図（図１のＡ視図）である。
【図３】第１のソレノイドの巻き終わり側を示す側面図（図１のＢ視図）である。
【図４】（ａ）ボビンの縦断面図、（ｂ）一方のフランジ部側から見たボビンの軸方向視図である。
【図５】電磁スイッチの縦断面図である。
【図６】第１の筒状保持部の軸方向端面を示す拡大図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
（実施例１）
実施例１では、エンジン始動用のスタータに搭載される電磁スイッチに本発明のソレノイド装置を用いた一例を説明する。
電磁スイッチ１は、図５に示す様に、スタータのピニオン（図示せず）をエンジンのリングギヤ側へ押し出すための起磁力を発生する第１のソレノイド２と、スタータのモータ回路に設けられるメイン接点（後述する）を開閉するための起磁力を発生する第２のソレノイド３とを有し、両ソレノイド２、３がスイッチケース４の内部に直列に収容されて一体的に構成される。
【００１５】
第１、第２のソレノイド２、３は、それぞれ、樹脂製のボビン５、６に銅線等の線材を巻回して形成され、第１のソレノイド２がスイッチケース４の一端側（図示左側）、第２のソレノイド３がスイッチケース４の他端側に収容される。
この第１、第２のソレノイド２、３は、それぞれ、ボビン５、６から引き出された一方の線端部が第１、第２の通電用端子（図示せず）に接続され、バッテリから第１、第２の通電用端子を通じて電流が流れることで電磁石を形成する。第１、第２のソレノイド２、３の他方の線端部は、例えば、後述する磁気プレート１８の表面に溶接等により接合されてアースされる。なお、第１のソレノイド２は、図５に示す様に、両線端部２ａ、２ｂがそれぞれ筒状保持部７、８に保持されて軸方向に引き出される。この筒状保持部７、８については後段にて詳細に説明する。
【００１６】
スイッチケース４は、軸方向の一端側に円環状の底面を有し、他端側が開口する有底円筒状に設けられ、他端側の開口部に樹脂カバー９が組み付けられる。
このスイッチケース４は、第１のソレノイド２の外周に磁束通路を形成する第１のヨークと、第２のソレノイド３の外周に磁束通路を形成する第２のヨークとが軸方向に連続して一体に設けられ、且つ、第１のヨークを形成する軸方向の一端側より、第２のヨークを形成する軸方向の他端側の方が内径が大きく設けられ、第１のヨークの内周面と第２のヨークの内周面との間に段差が形成されている。つまり、スイッチケース４は、軸方向の一端側より他端側の方が内径が大きい分だけ肉厚が薄く形成されている。
【００１７】
スイッチケース４の内部には、第１のソレノイド２と第２のソレノイド３との間に磁束通路を形成する円環状の固定プレート１０と、この固定プレート１０の内周に嵌合して固定される固定鉄心１１と、この固定鉄心１１の軸方向一端面に対向して軸方向に可動する第１の可動鉄心１２と、固定鉄心１１の軸方向他端面に対向して軸方向に可動する第２の可動鉄心１３等が配置される。
固定プレート１０は、電磁スイッチ１の軸線方向と直交して配置され、外周部の一端側表面が上記の段差に当接して軸方向一端側への移動が規制されている。
また、第１のソレノイド２に対する軸方向の反固定プレート側、つまり、スイッチケース４の底面側には、ゴムあるいは皿ばね等の弾性体１４が配設され、この弾性体１４の弾力により、第１のソレノイド２が固定プレート１０の一端側表面に押圧されて軸方向への動きが抑えられている。
【００１８】
固定鉄心１１は、第１のソレノイド２への通電によって磁化される第１の固定鉄心１１ａと、第２のソレノイド３への通電によって磁化される第２の固定鉄心１１ｂとが一体に設けられている。
第１の可動鉄心１２は、磁化された第１の固定鉄心１１ａとの間に吸引力が発生すると、第１のリターンスプリング１５を押し縮めて第１の固定鉄心１１ａの軸方向端面（図示左端面）に吸着され、第１のソレノイド２への通電が停止して吸引力が消滅すると、第１のリターンスプリング１５の反力により図示左方向へ押し戻される。
第２の可動鉄心１３は、磁化された第２の固定鉄心１１ｂとの間に吸引力が発生すると、第２のリターンスプリング１６を押し縮めて第２の固定鉄心１１ｂの軸方向端面（図示右端面）に吸着され、第２のソレノイド３への通電が停止して吸引力が消滅すると、第２のリターンスプリング１６の反力により図示右方向へ押し戻される。
【００１９】
第２のソレノイド３の径方向外側と軸方向の反固定プレート側には、それぞれ、磁束通路を形成する補助ヨーク１７と磁気プレート１８が配置される。
補助ヨーク１７は、円筒形に設けられて、第２のヨークを形成するスイッチケース４の他端側内周に挿入され、軸方向一端側の端面が固定プレート１０の表面に当接して配置される。この補助ヨーク１７は、第１のヨークと比較して薄肉である第２のヨークの内周に配置されることで、第２のソレノイド３の径方向外周側に形成される磁束通路の断面積を増大している。
磁気プレート１８は、第２のソレノイド３の軸線方向と直交して配置され、外周部の一端側表面が補助ヨーク１７の端面に当接して軸方向の一端側が位置決めされる。
【００２０】
樹脂カバー９は、筒状の胴体部を有する有底形状に設けられ、スイッチケース４の開口部内に胴体部を挿入してスイッチケース４に組み付けられ、胴体部の外周に形成される段差部にスイッチケース４の開口部の一部あるいは全周をかしめて固定される。
この樹脂カバー９には、ボルト形状を有するバッテリ端子１９とモータ端子２０が取り付けられ、それぞれ、かしめワッシャ２１によって樹脂カバー９に固定される。
また、樹脂カバー９の内部には、バッテリ端子１９と一体に設けられたバッテリ側固定接点２２、モータ端子２０と一体に設けられたモータ側固定接点２３、および、両固定接点２２、２３に対向して軸方向に可動する可動接点２４を有し、この可動接点２４が第２の可動鉄心１３の動きに連動して両固定接点２２、２３の間を電気的に断続する。なお、両固定接点２２、２３は、バッテリ端子１９およびモータ端子２０と別体に設けて、バッテリ端子１９およびモータ端子２０と電気的かつ機械的に接合しても良い。
【００２１】
可動接点２４は、両固定接点２２、２３より軸方向の他端側（図示右側）に配置され、第２の可動鉄心１３に固定された樹脂製ロッド２５の端面に支持され、且つ、接点圧スプリング２６の荷重によりロッド２５の端面に押し付けられている。但し、接点圧スプリング２６の荷重より第２のリターンスプリング１６の荷重の方が大きいため、可動接点２４は、第２のソレノイド３が非通電の時に、接点圧スプリング２６を押し縮めた状態で樹脂カバー９の内部座面に着座している。この可動接点２４が接点圧スプリング２６に付勢されて両固定接点２２、２３に当接し、可動接点２４を介して両固定接点２２、２３の間が導通することでメイン接点が閉成された状態（オン）となり、可動接点２４が両固定接点２２、２３から離れて両固定接点２２、２３の間の導通が遮断されることによりメイン接点が開成された状態（オフ）となる。
【００２２】
次に、第１のソレノイド２について詳述する。
まず、ボビン５について説明する。なお、図４は、ボビン５のみを示しているが、実際は、後述する２本の筒状保持部７、８がボビン５と一体に樹脂成形されている。
ボビン５は、図４（ａ）に示す様に、円筒形の巻胴部５ａと、この巻胴部５ａの両端にそれぞれ形成される一組のフランジ部５ｂとから成る。
一組のフランジ部５ｂのうち、固定プレート１０側に配置される一方（図示右側）のフランジ部５ｂには、第１のソレノイド２を巻胴部５ａに巻回する際に、その巻き始め側である一方の線端部２ａをフランジ部５ｂの内側、つまり巻胴部５ａ側へ引き入れるための第１の切欠き部５ｃと、巻き終わり側である他方の線端部２ｂをフランジ部５ｂの外側へ引き出すための第２の切欠き部５ｄとが形成されている。
【００２３】
第１、第２の切欠き部５ｃ、５ｄは、図４（ｂ）に示す様に、それぞれ、フランジ部５ｂの外周縁から周方向に対し若干内周側へ直線的に切り込んで形成され、且つ、両切欠き部５ｃ、５ｄの開口方向がフランジ部５ｂの周方向に対向している。つまり、第１の切欠き部５ｃは、周方向の一方側を向いて開口し、第２の切欠き部５ｄは、周方向の他方側を向いて開口している。
また、フランジ部５ｂの外周縁から最も深く切り込まれている部分を最深部と呼ぶ時に、第１、第２の切欠き部５ｃ、５ｄは、フランジ部５ｂの径方向に対向する位置、言い換えると、周方向に１８０度離れた位置に互いの最深部を有し、且つ、その最深部がフランジ部５ｂの半径方向に対し、巻胴部５ａに巻回された第１のソレノイド２の最外周と略同じ位置に形成される。
さらに、フランジ部５ｂの内側面には、図２に示す様に、第１の切欠き部５ｃから第１のソレノイド２の巻回方向へ向かって段差５ｅが設けられ、段差５ｅの分だけフランジ部５ｂの板厚が薄く形成されている。この段差５ｅは、第１のソレノイド２をボビン５に巻き始める際に、第１の切欠き部５ｃよりフランジ部５ｂの内側へ引き入れた一方の線端部２ａを巻胴部５ａの外周面まで導くために設けられる。
【００２４】
続いて、前述した筒状保持部７、８について説明する。
筒状保持部７、８には、第１のソレノイド２の一方の線端部２ａを軸方向に保持する第１の筒状保持部７と、第１のソレノイド２の他方の線端部２ｂを軸方向に保持する第２の筒状保持部８とが設けられる。第１、第２の筒状保持部７、８は、それぞれ、一方のフランジ部５ｂに形成された第１、第２の切欠き部５ｃ、５ｄに連通して、フランジ部５ｂの外側面から軸方向へ筒状に延びて形成される。
また、第１の筒状保持部７と第２の筒状保持部８には、図２と図３にそれぞれ示す様に、軸方向の全長に渡って外周の一部を開口する第１の開口部７ａと第２の開口部８ａが形成され、図１に示す様に、第１の開口部７ａが第１の切欠き部５ｃと同一方向である周方向の一方側を向いて開口し、第２の開口部８ａが第２の切欠き部５ｄと同一方向である周方向の他方側を向いて開口している。この第１、第２の筒状保持部７、８は、それぞれ、軸方向と直交する断面形状が略Ｕ字状または略コの字状に形成され、且つ、第１、第２の開口部７ａ、８ａの開口幅が、第１のソレノイド２の線径、つまり、線材の直径より若干大きく形成されている。
【００２５】
続いて、第１のソレノイド２の巻き線方法について説明する。
第１のソレノイド２は、巻き始め側である一方の線端部２ａが第１の開口部７ａより第１の筒状保持部７に収容され、更に、第１の切欠き部５ｃを通ってフランジ部５ｂの内側へ引き入れられる。フランジ部５ｂの内側では、図２に示す様に、第１の切欠き部５ｃと段差５ｅとが交わる角部で略直角に折り曲げられるとともに、第１の開口部７ａの開口方向と反対側である周方向の他方側に向かって折り曲げられてから、この他方側に向かって巻胴部５ａの外周に巻回される。
所定の巻数だけ巻回された後、図３に示す様に、巻き終わり側である他方の線端部２ｂが第２の切欠き部５ｄの直前で略直角に軸方向へ折り曲げられて、第２の切欠き部５ｄよりフランジ部５ｂの外側へ引き出され、更に、第２の開口部８ａより第２の筒状保持部８の内部に収容されて軸方向に保持される。
【００２６】
（実施例１の作用および効果）
第１のソレノイド２の巻き始め側では、第１の筒状保持部７に保持される一方の線端部２ａが第１の切欠き部５ｃよりフランジ部５ｂの内側へ引き入れられ、そのフランジ部５ｂの内側で第１の切欠き部５ｃと段差５ｅとが交わる角部で略直角に折り曲げられてから、第１の開口部７ａの開口方向と反対側である周方向の他方側に向かって巻胴部５ａの外周に巻回される。
また、第１のソレノイド２の巻き終わり側では、他方の線端部２ｂがフランジ部５ｂに形成される第２の切欠き部５ｄの直前で略直角に軸方向へ折り曲げられて、第２の切欠き部５ｄよりフランジ部５ｂの外側へ引き出され、第２の筒状保持部８に保持される。
【００２７】
上記の巻き線方法によれば、第１のソレノイド２の各線端部２ａ、２ｂを第１、第２の筒状保持部７、８に確実に保持させることができ、巻胴部５ａの外周に巻回されるコイル巻回部の緩みが生じ難くなるので、緩みによる巻線不良を防止できる。その結果、コイル巻回後の外周面に粘着テープ或いは合成樹脂製スレッド等を巻き付ける工程を廃止できるため、巻線設備の簡略化によって設備費を低減でき、且つ、巻き線工程に掛かる工数の低減を図ることが出来る。
また、第１、第２の筒状保持部７、８は、それぞれ、軸方向と直交する断面形状が略Ｕ字状または略コの字状に形成され、且つ、第１、第２の開口部７ａ、８ａの開口幅が第１のソレノイド２の線径（線材の直径）より若干大きく形成されるので、第１のソレノイド２の各線端部２ａ、２ｂを、第１、第２の開口部７ａ、８ａから第１、第２の筒状保持部７、８の内部へ容易に収容することが出来、巻き線工程の作業性が向上する。
【００２８】
（実施例２）
この実施例２では、実施例１に記載した第１、第２の筒状保持部７、８に抜け止め部２７を設けた一例である。
例えば、第１の筒状保持部７に設けられる抜け止め部２７は、図６に示す様に、第１の開口部７ａの開口側から奥側に向かって開口幅が次第に小さくなるように鉤状に形成され、且つ、抜け止め部２７を設けた部分の最小開口幅ｗが、第１のソレノイド２の線径ｄより小さく形成される。
これにより、第１の筒状保持部７に収容された第１のソレノイド２の一方の線端部２ａが抜け止め部２７によって第１の開口部７ａから容易に抜け出ることが出来なくなる、つまり、抜け出にくくなるので、第１の筒状保持部７からの抜けに対する信頼性を向上できる。
【００２９】
また、抜け止め部２７は、第１の開口部７ａの開口側から奥側に向かって開口幅が次第に小さくなるように形成されるので、一方の線端部２ａを第１の筒状保持部７の内部に低い荷重で入れることが出来、抜け止め部２７を設けたことによって作業性が大きく低下することはない。
なお、図６は、第１の筒状保持部７に設けた抜け止め部２７を示しているが、第２の筒状保持部８にも同形状の抜け止め部２７が設けられ、同様の効果を得ることが出来る。
また、抜け止め部２７が設けられる部分の最小開口幅ｗは、第１のソレノイド２の線径ｄと同等、あるいは、第１のソレノイド２の線径ｄより若干大きく形成することも可能である。
【００３０】
（変形例）
実施例１では、本発明に係わる第１のソレノイドを第２のソレノイド３と共に共通のスイッチケース４に収容して一体的に構成した電磁スイッチ１の一例を説明したが、第１のソレノイド２と第２のソレノイド３とを別々のケースに収容して、両ソレノイド２、３をそれぞれ独立して設けることもできる。
また、実施例１では、スタータのピニオンをエンジンのリングギヤ側へ押し出すための第１のソレノイド２に本発明の構成を適用しているが、例えば、電気接点を開閉する電磁リレーに本発明の構成を適用することも出来る。
【符号の説明】
【００３１】
１    電磁スイッチ（ソレノイド装置）
２    第１のソレノイド（励磁コイル）
２ａ  第１のソレノイドの一方の線端部（巻き始め側の線端部）
２ｂ  第１のソレノイドの他方の線端部（巻き終わり側の線端部）
５    ボビン
５ａ  巻胴部
５ｂ  フランジ部
５ｃ  第１の切欠き部
５ｄ  第２の切欠き部
７    第１の筒状保持部
７ａ  第１の開口部
８    第２の筒状保持部
８ａ  第２の開口部
２７    抜け止め部
【図１】
0005659625.tif 000002
【図２】
0005659625.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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