(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体からなるウエブの継ぎ合わせ方法であって、
一方の面の幅方向に旧ウエブの後端部が貼合される粘着部、非粘着部、新ウエブの先端部が貼合される粘着部をこの順に有し、該非粘着部が長さ方向に連続的に形成されている第１の接合テープを新ウエブの先端部へ貼合する工程と、
前記第１の接合テープが貼合された新ウエブを旧ウエブの後端部へ貼合する工程と、
前記旧ウエブの不要な後端部分を非粘着部上で切断・除去する工程と、
前記第１の接合テープを貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープを貼合する工程と、をこの順に有することを特徴とするウエブの継ぎ合わせ方法。
【請求項２】
光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体からなるウエブの継ぎ合わせ方法であって、
一方の面の幅方向に旧ウエブの後端部が貼合される粘着部、非粘着部、新ウエブの先端部が貼合される粘着部をこの順に有し、該非粘着部が長さ方向に連続的に形成されている第１の接合テープを新ウエブの先端部へ貼合する工程と、
底板の幅が継ぎ合わせるウエブの幅以上であり、該底板の幅方向端部にヒンジ部で接合された少なくとも１つの側板を有し、該底板の内面に粘着部を有する継ぎ合わせ用治具を用い、前記第１の接合テープが貼合された新ウエブの先端部分を、前記第１の接合テープの一方の面と反対側の面が前記継ぎ合わせ用治具の該底板の内面に当接し、且つ、新ウエブの側端部が前記継ぎ合わせ用治具のヒンジ部へ当接するよう前記継ぎ合わせ用治具の底板の内面に固定する工程と、
前記第１の接合テープが貼合された新ウエブの側端部を当接させた継ぎ合わせ用治具のヒンジ部に旧ウエブの側端部を当接させ、次いで、前記継ぎ合わせ用治具の該側板を該底板の内面側へ倒し、両ウエブを該底板と該側板とで押圧する工程と、
前記旧ウエブの不要な後端部分を非粘着部上で切断・除去する工程と、
前記第１の接合テープを貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープを貼合する工程と、をこの順に有することを特徴とするウエブの継ぎ合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブ、特にプロテクトフィルムを貼合した光学フィルムの継ぎ合わせ用接合テープ、継ぎ合わせ用治具および継ぎ合わせる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウエブ、特にプロテクトフィルムを貼合した光学フィルムを二次加工工程で継ぎ合わせを行う場合は、旧ウエブと新ウエブとを接合テープで接合することがよく行われている。それを効率的に行うために、例えば、特許文献１および特許文献２には、旧ウエブの後端部分と新ウエブの先端部分とを重ね合せた状態で、重ね合せた両ウエブの切断予定箇所の前後をウエブ保持具で吸引固定し、両ウエブを切断予定箇所で切断し、両ウエブの不要部を除去し、突き合された旧ウエブの後端縁および新ウエブの先端縁の突き合せ部を接合テープで接合する継ぎ合わせ装置が記載されている。
【０００３】
これらの継ぎ合わせ装置を用いるとウエブを効率的に継ぎ合わせることができるが、生産量の少ない製品や継ぎ合わせる頻度が少ない製品の場合は高価な継ぎ合わせ装置を導入せず、手作業によって継ぎ合わせを行っているのが現状である。手作業でウエブを継ぎ合わせるには、作業者は作業台の上に新旧のウエブを重ね合せた状態に置き仮止テープで両ウエブを固定し、両ウエブをカッターで切断、両ウエブの不要部を除去した後に、両ウエブの突き合せ部を接合テープで接合する。最後に、作業者は仮止テープを除去して作業を完了する。しかしながら、この方法では、両ウエブを作業台に固定するため、連続生産しているウエブには適用し難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３０５９５０
【特許文献２】特開２００５−１５１４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、手作業で短時間に旧ウエブと新ウエブとを継ぎ合わせるには、新ウエブ６８の先端に第１の接合テープ６１を貼着し（図６（ａ））、それを搬送中の旧ウエブ６７の後端部に貼着させた後（図６（ｂ））、旧ウエブを切断部６９で切断・除去し（図６（ｃ））、第１の接合テープ６１を貼着したウエブ面と反対側のウエブ面の継ぎ合わせ部に第２の接合テープ６２を貼着する（図６（ｄ））ことにより新旧のウエブを継ぎ合わせていた。この方法によると、連続生産しているウエブを停止させることなく搬送されているウエブ同士を継ぎ合わせることができるものの、プロテクトフィルムを貼合した光学フィルムを継ぎ合わせる場合は、新ウエブ６８のプロテクトフィルム６６−Ｎが継ぎ合わせ部で新ウエブの光学フィルム６５−Nと旧ウエブの光学フィルム６５−Ｏとの間に挟み込まれる状態となるためプロテクトフィルム６６−Ｏおよび６６−Ｎを剥がし難いという課題があった（図６（ｄ）参照）。また、貼合時にシワが発生しやすい厚さの薄い光学フィルムは、厚いプロテクトフィルムへ貼合することによりシワの発生が抑えられるため厚いプロテクトフィルムに貼合することが行われているが、その場合、厚いプロテクトフィルムが貼合された光学フィルムの継ぎ合わせ部は、それらが重なり合うために厚くなり、後工程で当該ウエブをスリットする際に切断し難くなるという課題があった（図６（ｄ）参照）。
【０００６】
本発明は、ウエブ、特にプロテクトフィルムが貼合された光学フィルムを継ぎ合わせても、光学フィルムから容易にプロテクトフィルムを剥がすことができ、しかも、厚いプロテクトフィルムを貼合した光学フィルムでも継ぎ合わせ部の厚さが厚くならないウエブ継ぎ合わせ用接合テープ、ウエブの継ぎ合わせ方法および当該継ぎ合わせ作業に好適に用いることができる継ぎ合わせ用治具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体からなるウエブの継ぎ合わせ方法であって、
一方の面の幅方向に旧ウエブの後端部が貼合される粘着部、非粘着部、新ウエブの先端部が貼合される粘着部をこの順に有し、該非粘着部が長さ方向に連続的に形成されている第１の接合テープを新ウエブの先端部へ貼合する工程と、
前記第１の接合テープが貼合された新ウエブを旧ウエブの後端部へ貼合する工程と、
前記旧ウエブの不要な後端部分を非粘着部上で切断・除去する工程と、
前記第１の接合テープを貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープを貼合する工程と、をこの順に有することを特徴とするウエブの継ぎ合わせ方法であり、
（２）光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体からなるウエブの継ぎ合わせ方法であって、一方の面の幅方向に旧ウエブの後端部が貼合される粘着部、非粘着部、新ウエブの先端部が貼合される粘着部をこの順に有し、該非粘着部が長さ方向に連続的に形成されている第１の接合テープを新ウエブの先端部へ貼合する工程と、
底板の幅が継ぎ合わせるウエブの幅以上であり、該底板の幅方向端部にヒンジ部で接合された少なくとも１つの側板を有し、該底板の内面に粘着部を有する継ぎ合わせ用治具を用い、前記第１の接合テープが貼合された新ウエブの先端部分を、前記第１の接合テープの一方の面と反対側の面が前記継ぎ合わせ用治具の該底板の内面に当接し、且つ、新ウエブの側端部が前記継ぎ合わせ用治具のヒンジ部へ当接するよう前記継ぎ合わせ用治具の底板の内面に固定する工程と、
前記第１の接合テープが貼合された新ウエブの側端部を当接させた継ぎ合わせ用治具のヒンジ部に旧ウエブの側端部を当接させ、次いで、前記継ぎ合わせ用治具の該側板を該底板の内面側へ倒し、両ウエブを該底板と該側板とで押圧する工程と、
前記旧ウエブの不要な後端部分を非粘着部上で切断・除去する工程と、
前記第１の接合テープを貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープを貼合する工程と、をこの順に有することを特徴とするウエブの継ぎ合わせ方法、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウエブ継ぎ合わせ用接合テープおよびウエブの継ぎ合わせ方法で得られた継ぎ合わせ部は、プロテクトフィルムが新旧両ウエブの光学用フィルムに挟まれていないため、継ぎ合わせ部でもプロテクトフィルムを容易に剥離することができるという効果を有するばかりでなく、当該継ぎ合わせ部でプロテクトフィルムが重なり合っていないため、後のスリット工程でも継ぎ合わせ部を容易にスリットできるという効果も有する。さらに、本発明の継ぎ合わせ用治具を用いて新旧ウエブを継ぎ合わせることにより、連続生産において容易に新旧両ウエブの側端部を揃えて正確に接合できるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ウエブ継ぎ合わせ用接合テープの一実施形態を説明するための概略図である。
【図２】図２は、本発明のウエブの継ぎ合わせ方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図３】図３は、本発明のウエブの継ぎ合わせラインの一実施形態を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明のウエブの継ぎ合わせ用治具の一実施形態を示す模式的斜視図である。
【図５】図５は、本発明の継ぎ合わせ用治具を用いたウエブの継ぎ合わせ方法の一実施形態を説明するための概略図である。
【図６】図６は、従来のウエブの継ぎ合わせ方法を説明するための概略図である。
【図７】図７は、本発明のウエブの継ぎ合わせ方法で継ぎ合わせたプロテクトフィルムが貼合された光学フィルムへ位相差フィルムを貼合した状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、本発明のウエブ継ぎ合わせ用接合テープについて、図１を用いて説明する。
なお、本発明の「ウエブ」とは長尺状の合成樹脂フィルムのことであり、具体的にはプラスチックフィルム、特に光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体である。光学フィルムとしては、位相差フィルム、偏光フィルム、偏光フィルムに用いられる保護フィルム、粘着層の両面にプロテクトフィルムが貼合されたノンキャリアフィルムなどが挙げられる。
【００１１】
本発明のウエブ継ぎ合わせ用接合テープは、図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、接合テープ１１の幅方向に粘着部１３、非粘着部１４、粘着部１３がこの順に形成されている。なお、図１（ａ）はウエブ継ぎ合わせ用接合テープの平面図であり、図１（ｂ）は図１（ｃ）に示すウエブ継ぎ合わせ用接合テープ（斜視図）をＸ−Ｘ’で切断した断面図である。
【００１２】
ウエブ継ぎ合わせ用接合テープ（以下、第１の接合テープと略記する）に用いられる接合テープとしては、光学用フィルムを接合するために通常用いられる片面に粘着剤が塗工された通常の接合テープでよく、その幅は１５ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜１５０ｍｍで、接合テープの長さは継ぎ合わせるウエブの幅に近いものが好ましい。接合テープの幅が１５ｍｍ未満である場合は、粘着部（１３）の幅が狭くなりウエブと接合テープとの接着力が小さくなるので好ましくなく、その幅が２００ｍｍを超えると、粘着部（１３）とウエブとの接着面積が広くなるので接着力が大きくなるものの、接合テープのロス量が増え、さらに貼り合わせ作業時にシワを生じるなどのハンドリング性が悪くなるため好ましくない。
【００１３】
また、接合テープの基材に用いられる材質は若干の伸縮性のあるものが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどウエブ同士の継ぎ合わせに通常用いられるものを挙げることができる。接合テープの厚さは、粘着層の厚さを含め、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、接合テープの厚さが薄すぎるとウエブとの継ぎ合わせ強度が小さくなるので好ましくなく、厚さが２００μｍを超える場合はニップロール通過時にフィルムの波打ちや通過位置が不安定になるばかりでなく、当該継ぎ合わせ部の全体の厚さが厚くなりすぎ、後工程でのスリット作業が困難になるので好ましくない。
【００１４】
接合テープに非粘着部１４を形成する方法としては、例えば、接合テープの当該箇所の粘着剤を除去する方法や当該箇所を離型処理する方法、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、テトラフルオロエチレンなどの短冊状フィルム、これらを基材とした粘着テープなどを接合テープの当該箇所に貼合する方法が挙げられ、特に、裏面に離型処理された短冊状フィルムおよび粘着テープを貼合する方法を好適に用いることができる。前記非粘着部の幅は５ｍｍ以上が好ましく、さらには作業性を考慮すると１０ｍｍ以上が好ましい。この幅が５ｍｍ未満の場合は、図６（ｄ）のように、旧ウエブの後端と新ウエブの先端とが重なりやすくなるので好ましくない。
【００１５】
第１の接合テープは、前記の方法で非粘着部１４を形成することにより得られるが、第１の接合テープの粘着部の幅はそれぞれ５ｍｍ以上が好ましい。前記粘着部の幅が５ｍｍ未満の場合は第１の接合テープとウエブとの接着強度が小さくなるため好ましくない。
【００１６】
次に、本発明のウエブの継ぎ合わせ方法の一実施形態について、図２を用いて説明する。
第１の工程は、前記第１の接合テープ２１を新ウエブ２８の先端へ貼合する工程である。この工程は、第１の接合テープの粘着部２３の片方を新ウエブ２８の先端部へ貼合することにより行われる。この工程により、非粘着部２４と一つの粘着部２３とが露出した第１の接合テープ２１が、新ウエブ２８の先端部へ貼合された状態となる（図２（ａ）参照）。
【００１７】
第２の工程は、第１の接合テープ２１が貼合された新ウエブ２８を、旧ウエブ２７の後端部へ貼合する工程である（図２（ｂ）参照）。この工程では、新ウエブ２８に貼合された第１の接合テープ２１のもう一つの粘着部２３を旧ウエブ２７の後端部へ貼合することにより行うことができる。さらに、旧ウエブ２７と第１の接合テープ２１との接着力および第１の接合テープ２１と新ウエブ２８との接着力は、継ぎ合わせ部を押圧することにより上昇させることができる。
【００１８】
第３の工程は、旧ウエブ２７の不要な後端部分を、図２（ｂ）に示す切断部２９の位置で切断し除去する工程である（図２（ｃ）参照）。この工程での旧ウエブ２７の切断は、可能な限り第２の工程で貼合された第１の接合テープ２１の粘着部２３と非粘着部２４との旧ウエブ２７側の境界線に近い箇所で行うのが好ましく、少なくとも旧ウエブ２７と新ウエブ２８とが重なり合わないように切断する。
【００１９】
第４の工程は、第１の接合テープ２１を貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープ２２を貼合する工程である（図２（ｄ）参照）。その際、貼合部を押圧することにより、接着力を上昇させることができる。
【００２０】
本発明は、以上の工程で新旧のウエブを継ぎ合わせるのであるが、第１の接合テープ２１に形成される非粘着部２４は、旧ウエブ２７と新ウエブ２８とが重ならないように旧ウエブ２７後端の不要部を切断するためである（図２（ｂ）および図５（ｄ）参照）。すなわち、非粘着部２４を形成していない接合テープを用いた場合は、旧ウエブ２７の切断箇所が図６（ｂ）のようになり、継ぎ合わせ部で旧ウエブ２７と新ウエブ２８とが図６（ｃ）のように重なることとなる。さらに、第１の接合テープ２１に非粘着部２４を形成することにより、第１の接合テープ２１と、第１の接合テープ２１が貼合されたウエブの反対面に貼合される接合テープ２２との接着力を小さくする効果も有する。すなわち、第１の接合テープ２１に非粘着部２４を形成していない場合は、図２（ｄ）から非粘着部２４を除いた状態（第１の接合テープの全面が粘着部）であり、第１の接合テープ２１の粘着部と第２の接合テープ２２の粘着部とが接触するため、両接合テープが強固に接着されプロテクトフィルムを容易に剥離できなくなる。それに対し、本発明では第１の接合テープに非粘着部２４を設けているため、第１の接合テープ２１と第２の接合テープ２２との接着力は弱く、プロテクトフィルム２６−Ｏ、２６−Ｎを容易に剥がすことができる。
【００２１】
このようにして接合テープ２１、２２を用いて旧ウエブ２１と新ウエブ２２とを貼合するのであるが、第１の接合テープ２１および／または第２の接合テープ２２が新旧ウエブ２７、２８の幅方向側端部より突出している場合は、接合テープ２１、２２の突出している部分を切り取るのが好ましい。
【００２２】
以上、図２を用いてウエブの継ぎ合わせ方法について説明したが、旧ウエブと新ウエブの継ぎ合わせは、図３に示すように、ウエブの繰出し機から繰出される旧ウエブ３７の下側から新ウエブ３８を貼合してもよく、逆に、旧ウエブ３７が下側から繰出されている場合はその上側から新ウエブ３８を貼合して継ぎ合わせてもよい。
【００２３】
次に、ウエブの継ぎ合わせ用治具を用いた本発明の別の実施形態について説明する。
ウエブの継ぎ合わせ用治具は、図４に示すように、底板４１と該底板にヒンジ部４３で接合された少なくとも１つの側板４２を有している。継ぎ合わせ用治具の底板の幅は、継ぎ合わせるウエブの幅と同一もしくはその幅より広くする。このように継ぎ合わせ用治具の底板の幅を継ぎ合わせるウエブの幅と同一もしくはその幅より広くすることにより、特に底板とその両側に側板を有する継ぎ合わせ用治具の場合は、接合テープで継ぎ合わせた新旧のウエブを底板と側板とで押圧することができる。
【００２４】
側板４２を折りたたんだ際に側板４２が折りたたまれる側の底板４１の面（以下、底板内面と略記する）には、第１の接合テープを貼合した新ウエブを保持するために粘着性が付与されている。底板内面の粘着力は、第１の接合テープを貼合した新ウエブの先端部を保持し、繰出し機から新ウエブを繰出すことができる接着強度が必要で、且つ、新ウエブを旧ウエブへ貼合した後には、新ウエブを継ぎ合わせ用治具から剥離できる程度の粘着力が好ましい。
【００２５】
継ぎ合わせ用治具の材質、厚さなどは、前記の目的を達成できる範囲内であれば何れでも良いが、特にウエブが光学フィルムの場合はクリーン環境下で取扱われるため、錆びや塵などが発生しにくい金属や合成樹脂が好ましく、これらが板状になったものを蝶番等で繋ぐことにより得ることができる。中でも、合成樹脂製が軽量で取扱いやすいので好ましく、さらにポリカーボネート製やポリプロピレン製のプラスチックダンボールが特に好ましい。ポリプロピレンは耐屈曲繰返しに優れ、軽量であるため、ポリプロピレン製のプラスチックダンボールが特に好ましく、プラスチックダンボールの片方の表面を切断して底板４１と側板４２を形成し、切断されていない表面を蝶番（ヒンジ部）４３とし使用することにより継ぎ合わせ用治具を作製することができる。また、底板内面の粘着部４４は、底板内面の全面、もしくはその一部へ粘着剤を塗布、あるいは両面テープや粘着性を有するフィルムを貼合するなどの方法で形成することができる。
【００２６】
次に、継ぎ合わせ用治具を用いたウエブの継ぎ合わせ方法について、図５を用いて説明する。
第１の工程は、図５（ａ）に示すように、第１の接合テープ５１を新ウエブ５８の先端へ貼合する工程である。この工程は、図２（ａ）を用いて説明した第１の工程と同じであり、第１の接合テープ５１の粘着部５３の片方を新ウエブ５８の先端部へ貼合することにより行われる。この工程により、非粘着部５４ともう一方の粘着部５３とが露出した第１の接合テープ５１が、新ウエブ５８の先端部へ貼合された状態となる。
【００２７】
第２の工程は、図５（ｂ）に示すように、第１の工程で得られた、第１の接合テープ５１が貼合された新ウエブ５８の先端部分を、第１の接合テープ５１を含めて継ぎ合わせ用治具の底板内面の粘着部４４へ固定する工程である。この工程では、第１の接合テープ５１の粘着面５３と反対側の面を継ぎ合わせ用治具の底板内面へ固定するのであるが、新ウエブ５８の側端部を継ぎ合わせ用治具のヒンジ部４３へ当接させて底板内面に固定することが重要である。
【００２８】
第３の工程は、図５（ｃ）に示すように、第１の接合テープ５１が貼合された新ウエブ５８を、旧ウエブ５７の後端部へ貼合し、次いで、継ぎ合わせ用治具の側板４２を内側へ倒し、両ウエブを底板４１と側板４２とで押圧する工程である。この工程では、新ウエブ５８の先端部に貼合した第１の接合テープ５１の粘着部５３を旧ウエブ５７の後端部へ貼合する。その際、新ウエブ５８の側端部を当接させた継ぎ合わせ用治具のヒンジ部４３へ旧ウエブ５７の側端部を合わせる。この工程では、継ぎ合わせ用治具の底板４１と側板４２とを使って新ウエブ５８と旧ウエブ５７との接合部を押圧することができるので、より接着力を向上させることができる。さらに、継ぎ合わせ用治具のヒンジ部４３へ新ウエブ５８と旧ウエブ５７の側端部を合わすことができるので、旧ウエブ５７と新ウエブ５８とを正確に継ぎ合わすことができる。
【００２９】
第４の工程は、継ぎ合わせ用治具を新ウエブ５８の先端部より剥離し、次いで図５（ｃ）に示すウエブ切断部５９で旧ウエブ５７の不要な後端部分を切断し除去する工程である（図５（ｄ）参照）。この工程での旧ウエブ５７の切断は、可能な限り第３の工程で貼合された第１の接合テープ５１の粘着部５３と非粘着部５４との旧ウエブ５７側の境界線に近い箇所で行うのが好ましく、少なくとも旧ウエブ５７と新ウエブ５８とが重なり合わないように切断する。
【００３０】
第５の工程は、図５（ｅ）に示すように、第１の接合テープ５１を貼合した継ぎ合わせ部と反対面の継ぎ合わせ部へ第２の接合テープ５２を貼合する工程である。その際、貼合部を押圧することにより、接着力を上昇させることができる。
【００３１】
このようにして接合テープ５１、５２を用いて旧ウエブ５７に新ウエブ５８を継ぎ合わせるのであるが、第１の接合テープ５１および／または第２の接合テープ５２が新旧ウエブ５７、５８の側端部より突出している場合は、接合テープ５１、５２の突出している部分を切り取るのが好ましい。
【００３２】
以上、継ぎ合わせ用治具を用いたウエブの継ぎ合わせ方法について説明したが、両ウエブの継ぎ合わせは、新ウエブを旧ウエブの下側から貼合しても良く、あるいは上側から貼合しても良い。
【００３３】
前記の実施形態の説明では、光学用フィルム側に第１の接合テープを貼合した形態について説明したが、前後の加工工程等によりプロテクトフィルム側に第１の接合テープを貼合するようにしても良い。
【００３４】
なお、本発明の方法で接合したウエブ、特に光学フィルムへプロテクトフィルムを貼合した積層体は、図７のように次工程で他の光学フィルム、例えば位相差フィルム７０が貼合された後、プロテクトフィルムを剥離して液晶表示装置の部品として使うことができる。
【００３５】
本発明の方法で接合された新旧ウエブの継ぎ合わせ部の断面は図２（ｄ）、または図５（ｅ）、あるいは他の光学フィルムが貼合された図７のようになっており、プロテクトフィルムを剥ぐ場合も、他のフィルムに邪魔されることなく容易に剥離させることができる。特に、第２の接合テープと接触する可能性のある第１の接合テープの当該部分を非粘着部としているため、第１の接合テープと第２の接合テープとが接触していてもその接着強度は小さいので、容易に光学フィルムからプロテクトフィルムを剥離することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１１、２１、５１、６１：ウエブ継ぎ合わせ用接合テープ（第１の接合テープ）
１２、２２、５２、６２：第２の接合テープ
１３、２３、５３、６３：粘着部
１４、２４、５４：非粘着部
２５−Ｏ、５５−Ｏ、６５−Ｏ：旧ウエブの光学フィルム
２５−Ｎ、５５−Ｎ、６５−Ｎ：新ウエブの光学フィルム
２６−Ｏ、５６−Ｏ、６６−Ｏ：旧ウエブのプロテクトフィルム
２６−Ｎ、５６−Ｎ、６６−Ｎ：新ウエブのプロテクトフィルム
２７、３７、５７、６７：旧ウエブ
２８、３８、５８、６８：新ウエブ
２９、５９、６９：ウエブ切断部
３９：ウエブ接合部
４１：底板
４２：側板
４３：ヒンジ部
４４：底板内面の粘着部
７０：位相差フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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