(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜塩素酸塩による主剤（以下主剤）と、１０メッシュから１００メッシュの範囲に粒子径を揃えた無水コハク酸を直に水中に投じ、主剤と無水コハク酸が水と直接接触し、水中で混合することで二酸化塩素を発生させる事を特徴とする二酸化塩素溶液の生成方法
【請求項２】
亜塩素酸塩による主剤（以下主剤）と、１０メッシュから１００メッシュの範囲に粒子径を揃えた無水マレイン酸を直に水中に投じ、主剤と無水マレイン酸が水と直接接触し、水中で混合することで二酸化塩素を発生させる事を特徴とする二酸化塩素溶液の生成方法
【請求項３】
請求項１に記載の主剤と保存剤として化学的乾燥剤と粒子径を１０メッシュから１００メッシュの範囲に揃えた無水コハク酸または無水マレイン酸からなる混合物を粉末または錠剤の形態とし、直に水中に投じ、水と直接接触し、二酸化塩素を発生させることを特徴とする二酸化塩素溶液の生成方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、細菌・ウイルス・悪臭物質・カビおよび藻の除去・水の異臭味の除去・水の二価金属イオンの除去の各用途において用いる二酸化塩素を安全かつ簡便に生成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
【非特許文献１】”Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ  Ｄｉｓｉｎｆｅｃｔａｎｔｓ  ａｎｄ  Ｏｘｉｄａｎｔｓ  Ｇｕｉｄａｎｃｅ  Ｍａｎｕａｌ”ＥＰＡ１４８ｐ
【特許文献１】特開２００７−１８０７
【特許文献２】特開２００６−２９７１７４
【特許文献３】特開２００６−２９７３１４
【特許文献４】特開２００７−９９５６８
【特許文献５】特開２０００−１８５９０８
【特許文献６】特開２００２−２２０２０７
【特許文献７】特開２００７−２１７２３９
【特許文献８】特開２００２−３７０９１０二酸化塩素は強力な酸化剤として漂白、殺菌、ウイルス不活化、殺藻、除鉄、除マンガン、水の異臭味の除去など広範な用途で利用されて来た。しかし、このように有用な用途を有する二酸化塩素であるが、実用的な側面において問題があった。【０００３】ガスとしての二酸化塩素は物性として爆発性、毒性、光、熱に対する分解性があるため、ガスとしてそのままでは運搬できない。また、比較的安定性の高い二酸化塩素溶液についても、濃度の維持が難しく、そのためアメリカ環境保護局、アメリカ食品医薬品局、厚生省などにおいても、実際に使用する箇所で二酸化塩素を発生させることを定めている。【０００４】その結果、比較的大規模な水量を処理する場合においては、二酸化塩素溶液の生成装置が数多く開発され多くの知見が示されている。（特許文献１から特許文献６参照。）【０００５】しかし、これら発生装置の多くは基本的に以下の化学反応式１から化学反応式７のいずれかの反応を機械的に制御し行うものである。（非特許文献１参照。）
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
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【化７】
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【０００６】しかし、二酸化塩素の用途はこのような機械的な装置による大規模な水処理に限らず、より多様な局面で利用価値がある。従って、より柔軟な運用を可能にする技術の開発が求められていた。その例として、亜塩素酸塩と多孔性物質を混合することによって、多孔性物質の持つ除湿および調湿機能により二酸化塩素ガスの除放性を担持させるといった技術（特許文献８参照。）が提案されている。
しかし、この方法はあくまでも限定的な空間内における二酸化塩素ガスを除放させる方法にとどまり、内容物に不溶性の多孔性物質を多量に含むため水系において溶解させて使用するといったことは困難である。【０００７】また、類似のものとして亜塩素酸塩および酸の固形物と保持した水分を除放しうる固形剤を含むに酸化塩素発生組成物（特許文献７参照。）も提案されている。しかしこの方法で想定されている酸では、有効な二酸化塩素の生成に多大な時間を要し、迅速な二酸化塩素の生成が求められる状況下では用いることができず、また、水系において溶解させるといった用途にも対応できず。あくまでも空間内における消臭、防カビといった用途を想定しているに過ぎない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】以下に記載の亜塩素酸塩とは亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カルシウム、亜塩素酸バリウム、亜塩素酸リチウムなど亜塩素酸アルカリ金属塩一般を総称するものとする。【０００９】また、酸はカルボン酸、カルボン酸無水物、無機酸など一般的なルイス酸を総称するものとする。【００１０】メッシュはＪＩＳ規格に基づく。【００１１】水処理に用いられて来たという歴史的経緯から二酸化塩素による処理は、従来、取扱いの上で危険な塩素や塩酸、硫酸といった物質を用いる方法が典型的であった。このような強酸や塩素ガスは高い反応性により効率的な二酸化塩素の生成が可能である変面、取扱いが危険であるため、安全性を保つため次亜塩素酸塩、酸化剤、亜塩素酸塩を別々の槽に用意し、各液を水で希釈しつつ反応槽に分注し二酸化塩素溶液を生成する装置、あるいは亜塩素酸塩と塩酸を同様に反応槽において反応させ二酸化塩素溶液を生成する装置が利用されて来た。【００１２】しかし、このような装置では必然的に導入に伴う経済的な負担が多大になり、かつ、薬剤に伴う設備への悪影響といった問題があった。しかも、このような装置での対処が有効な設備は、大規模な数百トン以上の水量を有する設備であった。【００１３】一方、例えば医療器具・調理器具・室内器物表面・閉鎖空間・数十トン規模の水の殺菌、ウイルスの不活化、異臭味の除去・消臭など比較的小規模かつ柔軟な運用が求められる用途では上記のような装置を用いた方法ではコスト的に合わず、装置自体も画一的な処理しかできないため非実用的であった。【００１４】他方で、このような柔軟な用途に供することができる二酸化塩素発生剤については、ゲルまたは固形剤の成型によって二酸化塩素ガスの除放性を担持させた固形物や粉末などが提案されている。【００１５】しかし、この種のものは量の多い水量の処理には経済的なコストおよび二酸化塩素の発生効率の点から実用は困難であり、多くの場合空間内の消臭に用いられているに過ぎない。特に多孔性物質を含有させて保存性を保持させている場合は、不溶性の沈殿物が形成されるなど質的にも水処理において使用することは困難であった。【００１６】つまり、本発明が解決する課題とは、機械的な装置で強酸や塩素を用いた時に近い高い反応性を確保しつつ、使用や廃棄、さらには未反応時に水系内などに残留したとしても問題のない安全な活性剤を用い、化学的素養のない者でも容易に取扱いが可能であり、しかも処理対象となる施設の規模の大小を問わず、必要とする二酸化塩素濃度を実用的な時間で生成させる方法である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】まず本発明において安全性とは、食品衛生法上に定める用法以下の配合量で目的となる効果を発揮させることができることを意味する。具体的には主剤と酸との選択において、酸に関しては使用制限のない安全な酸を用い、亜塩素酸塩については、処理対象に対して０．５ｇ／Ｌ以下の量で有効な効果を得られることを意味する。【００１８】次に反応性とは、二酸化塩素が細菌またはウイルスに対して、十分な効果を得られる濃度。すなわち濃度（ｍｇ／Ｌ）ｘ時間（分）による効果の指標（ＣＴ値）において１以上の値を示すこと。具体的には、１分後に１ｍｇ／Ｌの濃度を得ることができる反応性を確保することである。これは例えば温浴施設のように数トンから数十トンの規模でも、器物への噴霧や清拭などといった数ミリリットルから数リットルといった少量に対しても、任意に対応できることを意味する。【００１９】作業性の向上とは、実際に使用する状況の如何を問わず、任意の濃度を任意の時間で生成することを可能にすることを意味する。具体的には１〜５０００ｍｇ／Ｌの濃度を任意の量に対して任意の時間で、化学的素養のない者でも簡便に作成できることである。【００２０】従来の知見はいずれも、二酸化塩素の発生における本質的な効率、安全性、作業性を追求した物ではなく、単に二酸化塩素の産業上の応用性を求めた物であった。発明者はこの問題を鑑み上記観点から最も有用な活性剤を求めることを主眼とした。  上記観点から発明者は、以下にあげる各種有機酸について詳細な検討を行った。【００２１】検討を行ったのは以下の物質である。クエン酸、フマル酸、マロン酸、ステアリン酸、ピルビン酸、フタル酸、リンゴ酸、マレイン酸、アコニット酸、シュウ酸、コハク酸、酢酸、プロピオン酸、アスコルビン酸、乳酸、安息香酸、酒石酸、ケイ皮酸、イタコン酸、スルファミン酸、無水酢酸、無水クエン酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水安息香酸、【００２２】以上の各物質において二酸化塩素の発生量を質量比で比較した結果、無水コハク酸、無水マレイン酸に関して上記安全性、反応性、作業性の各観点から有用な結果を得ることが出来た。最も重要な点は、コハク酸およびマレイン酸について無水物であることである。しかもこの２種の無水カルボン酸においてのみ真に有用な結果を得られる。従来の知見で列挙される例えばクエン酸などの有機酸とこの無水コハク酸や無水マレイン酸では３０分以内の反応性において、２０倍程度の反応性の違いがある。精製水５００ｇ水温１０℃に亜塩素酸ナトリウム８０％含有の粉末３ｇを溶解し上記物質をそれぞれ１０ｇを加えた後の二酸化塩素濃度を測定した。測定にはＤＰＤグリシン法を用いＨＡＣＨ社二酸化塩素濃度測定器を使用した。その結果をまとめたものが［表１］である。
【表１】
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【００２３】主剤と活性剤の比率は１：０．１〜１０の範囲に目的に応じて設定することができる。あまりに短時間に高濃度の二酸化塩素が発生した場合、逆に作業性を阻害するため５分後から３０分後に実用的な濃度の二酸化塩素を得ることを目的とする場合、主剤に対する活性剤の比率は１：１〜３の範囲であることが望ましい。【００２４】本発明における二酸化塩素の発生においては、活性剤の水に対する溶解速度が反応速度に影響を及ぼす。本発明で発見した無水コハク酸、無水マレイン酸は水和することにより、コハク酸およびマレイン酸へと変化するわけであるが、無水物でないこれらカルボン酸においては迅速な二酸化塩素の発生は望めない。
従って、これらカルボン酸無水物が水に溶解し水和する速度を制御することで二酸化塩素の発生濃度と発生までに要する時間を制御することが可能となる。【００２５】具体的には、亜塩素酸塩とこれらのカルボン酸無水物の接触面積を最大化させると同時に溶解速度を最小化させた時、最も短時間で高い濃度の二酸化塩素溶液を得ることが可能となる。【００２６】例えば、１０℃から４０℃の水温において無水コハク酸を４０〜８０メッシュに調整し亜塩素酸塩と反応させた時、もっとも最短で二酸化塩素濃度を得ることができる。また、４０℃の水温の場合は無水コハク酸を１０メッシュから４０メッシュに調整した時に迅速な二酸化塩素の発生が得られる。一方同じ４０℃の水温で１００メッシュに調整した場合は、反応速度が低下する。また粉末の粒度を１００メッシュ以上の微細に調整した場合、ほとんどの量が水に浮かび反応性もむしろ低下する。錠剤型に成型する場合は１００メッシュから２００メッシュに活性剤を微細な粉末にすることで発生効率の高い二酸化塩素発生剤を作ることが出来る。以下に示す［表２］は水温および活性剤の粒度を調整した際の二酸化塩素発生濃度の変化を測定したものである。水温１０℃および水温４０℃の５００ｇの精製水に亜塩素酸ナトリウム３ｇを溶解させた後、１０メッシュから１００メッシュまでに調整した無水コハク酸１０ｇを加え二酸化塩素濃度を測定した。測定はＤＰＤグリシン法を用いＨＡＣＨ社の二酸化塩素測定器を用いた。
【表２】
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【００２７】また、主剤と活性剤を単純に混和しただけでは、反応し二酸化塩素が発生してしまい保存が困難であった。そこで発明者は化学的乾燥剤を主剤と活性剤の合計に対して重量比当量加えることで長期間保存することが可能となることを発見した。【００２８】使用する化学的乾燥剤は無水塩化カルシウム、無水硫酸ナトリウム、無水硫酸マグネシウム、五酸化二リン、酸化カルシウム、のいずれか複数または１つを任意に選択することができるが、実用性が高く安価に利用できるものとして無水塩化カルシウムと無水硫酸マグネシウムを利用することが望ましい。
【発明の効果】
【００２９】本発明によって、従来の機械的な二酸化塩素の発生装置は不要となった。この発明により室内の空間や器物を殺菌、ウイルス不活化、消臭といった日常的な衛生管理に用いる手軽な二酸化塩素溶液を簡便に得ることも、数十トン〜数百トンの水の殺菌、ウイルス不活化、異臭味の除去を行うことも可能となり、これにより二酸化塩素の従来の問題点は根底から払拭され、幅広い産業分野において低いコストで手軽に利用することができるようになった。
さらに、１ｔの水量であっても本発明の配合に従えば、わずか１０ｇ程度で処理が可能となり大幅な省スペース、省力、コストの削減が可能となる。
しかも、反応前の各物質はいずれも安定かつ安全な物質であるので、二酸化塩素溶液を保存するといった場合にに生じる、刺激臭や爆発性とも無縁であり、かつ低コストでの安定した流通が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００３０】空間の殺菌、ウイルスの不活化、消臭に有効なミスト状で使用する二酸化塩素溶液を作成する場合、１Ｌの水に亜塩素酸ナトリウムを０．５ｇ、無水コハク酸を０．３ｇ加えた。１０分後の二酸化塩素濃度は約１０ｍｇ／Ｌとなった。
得られた二酸化塩素溶液を高分子化合物に吸着膨潤させ、メチルメルカプタン、トリメチルアミン、トルエンの各物質について脱臭効果を測定したものを以下［表３］に示す。試験はにおい袋（有限会社ミヤコビニル加工所）にゲル化した検体５ｇを加え、ヒートシールを施した後、空気３Ｌを封入し、トリメチルアミン、メチルメルカプタンについては５０ｐｐｍとなるように添加し、トルエンについては１００ｐｐｍになるように添加した上で、ガス検知管（株式会社ガステック）を用いて濃度を測定した。空試験については検体を入れずに同様の操作を行い濃度を測定した。
【表３】
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【実施例２】
【００３１】１ｔの浴槽におけるレジオネラ菌対策を実施した、１ｔの水量に対して亜塩素酸ナトリウムを５ｇ、無水コハク酸を１０ｇ、無水クエン酸を５ｇ投入し、１０分後二酸化塩素濃度を測定した結果、二酸化塩素濃度は約１ｍｇ／Ｌとなった。実施した浴槽においては浴槽では処理前３０ＣＦＵ／ｍｌのレジオネラ菌が検出されていたが、処理後の浴槽では不検出であった。
【実施例３】
【００３２】二酸化塩素発生剤を作成する場合、亜塩素酸ナトリウム２．５ｇ、無水クエン酸０．５ｇ、無水塩化カルシウム３．０ｇを均一に混合しアルミ蒸着袋に密封する。得られた二酸化塩素発生剤を５Ｌの水に加えたところ１０分後の二酸化塩素濃度は約１０ｍｇ／Ｌであった。
上記二酸化塩素溶液を用いて岩盤浴における拭き取り検査を実施したものが表４である。
【表４】
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【実施例４】
【００３３】亜塩素酸ナトリウム０．５ｇ、無水コハク酸０．５ｇ、無水塩化カルシウム１．０ｇを均一に混合して得られた二酸化塩素発生剤を、２Ｌの水に加えて得られた二酸化塩素溶液を用いてネコカリシウイルスを用いた不活化試験を実施した結果を表５に示す。
その結果、以下の表５に示す通り優れた不活化効果を得た。
【表５】
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