(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置であって、
フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、
前記原料溶液容器に配設される霧化器と、
前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、
前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、
前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、
前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する、
ことを特徴とする樹脂フィルムに対する凹凸形成装置。
【請求項２】
酸化剤を供給する酸化剤供給部を、さらに備えており、
前記ノズル部は、
前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液と、前記酸化剤供給部から出力される前記酸化剤とが供給され、前記原料溶液と前記酸化剤との反応により生成される、ミスト化された反応溶液を噴射し、
前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記反応溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムに対する凹凸形成装置。
【請求項３】
前記樹脂フィルム上に形成された前記凹凸形状の状況を測定する、凹凸形状測定器を、さらに備えており、
前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、
前記凹凸形状測定器から出力された前記測定の結果と、予め設定されている所定の値とを用いて、前記樹脂フィルム上に形成される凹凸形状が、前記所定の値となるように、前記凹凸形状形成の条件を制御する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂フィルムに対する凹凸形成装置。
【請求項４】
前記ノズル部は、
複数である、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の樹脂フィルムに対する凹凸形成装置。
【請求項５】
樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造システムであって、
樹脂材が収容される原料貯留タンクと、
前記原料貯留タンクから出力された前記樹脂材に対して、加熱を行う加熱装置と、
前記加熱装置から出力される加熱後の前記樹脂材を冷却し、樹脂フィルムを形成する冷却装置と、
前記冷却装置から出力される樹脂フィルムの膜厚および幅を調整、整形するフィルム整形装置と、
膜厚および幅が調整された前記樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置とを、備えており、
前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、
フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、
前記原料溶液容器に配設される霧化器と、
前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、
前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、
前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、
前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、
前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する、
ことを特徴とする樹脂フィルム製造システム。
【請求項６】
前記加熱装置には、
外部から供給される粉末のフィラーと前記樹脂材とを、加熱を行いながら混合する、
ことを特徴とする請求項５に記載の樹脂フィルム製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィラーを用いて樹脂フィルム表面に凹凸形状を形成する、樹脂フィルムに対する凹凸形成装置、および樹脂フィルムに対する凹凸形成装置を含む樹脂フィルム製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムの製造において、樹脂材（樹脂母材であり、樹脂フィルムのメイン構成材料）のみで樹脂フィルムを成形した場合、製造過程で樹脂フィルム自体が電荷を帯びる。樹脂フィルムに電荷が帯びると、塵埃の再付着による汚染や静電気による電子リークが発生し、中間製品や最終製品に対して悪影響が及ぶ。
【０００３】
上記問題を回避するために、および、樹脂フィルムに機能を付加させるために（たとえば、外観形状、電気的特性、または物理的特性を変化させるために）、樹脂フィルム表面上に、フィラーを付着させる。これにより、樹脂フィルム表面に凹凸形状が形成される。ここで、フィラーは、ナノまたはミクロンサイズの物質である。なお、フィラーは現在、ほとんどの樹脂フィルムに含有されており、標準的に使用されている。
【０００４】
また、従来では、バインダー等の接着材を用いて、樹脂フィルムの表面上にフィラーを付着させていた。また、蒸着法やスパッタリング法を利用して、樹脂フィルム表面上にフィラーを付着させる方法も採用されていた。
【０００５】
なお、樹脂フィルムの製造に関する従来技術として、たとえば特許文献１が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３１１８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、樹脂フィルム表面上に凹凸形状を形成するために、上記バインダー等を使用する方法を採用した場合には、介在材料が必要となるので、不確定要素が増え、完成した樹脂フィルムに対する品質低下懸念がある。
【０００８】
また、樹脂フィルム表面上に凹凸形状を形成するために、上記蒸着法やスパッタリング法を使用する方法を採用した場合には、真空環境下での処理となるので、コスト高となり、更に、まばらな凹凸形状維持が困難と想定される。
【０００９】
そこで、完成品に対する品質影響を抑制でき、低コストにて、フィラーを用いてまばらな凹凸形状を樹脂フィルム表面に対して形成できる、樹脂フィルムに対する凹凸形成装置を提供することを目的とする。また、樹脂フィルムに対する凹凸形成装置を含む樹脂フィルム製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置であって、フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、前記原料溶液容器に配設される霧化器と、前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する。
【００１１】
また、本発明に係る樹脂フィルム製造システムは、樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造システムであって、樹脂材が収容される原料貯留タンクと、前記原料貯留タンクから出力された前記樹脂材に対して、加熱を行う加熱装置と、前記加熱装置から出力される加熱後の前記樹脂材を冷却し、樹脂フィルムを形成する冷却装置と、前記冷却装置から出力される樹脂フィルムの膜厚および幅を調整、整形するフィルム整形装置と、膜厚および幅が調整された前記樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置とを、備えており、前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、前記原料溶液容器に配設される霧化器と、前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置であって、フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、前記原料溶液容器に配設される霧化器と、前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する。
【００１３】
本発明に係る凹凸形成装置は、大気圧下での反応を利用したものであり、バインダー等を用いず、樹脂フィルム上にフィラーに起因した凹凸形状を形成している。したがって、低コストにて、完成品の高品質を維持しつつ、樹脂フィルム上に凹凸形状を形成することができる。
【００１４】
また、本発明に係る樹脂フィルム製造システムは、樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造システムであって、樹脂材が収容される原料貯留タンクと、前記原料貯留タンクから出力された前記樹脂材に対して、加熱を行う加熱装置と、前記加熱装置から出力される加熱後の前記樹脂材を冷却し、樹脂フィルムを形成する冷却装置と、前記冷却装置から出力される樹脂フィルムの膜厚および幅を調整、整形するフィルム整形装置と、膜厚および幅が調整された前記樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する樹脂フィルムに対する凹凸形成装置とを、備えており、前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、フィラーの原料溶液が収容される原料溶液容器と、前記原料溶液容器に配設される霧化器と、前記原料溶液容器から出力される、前記霧化器によりミスト化された前記原料溶液が供給され、ミスト化された前記原料溶液を噴射するノズル部と、前記ノズル部と前記樹脂フィルムとの間に配設されている、メッシュ部材と、前記樹脂フィルムを加熱する加熱器とを、備えており、前記樹脂フィルムに対する凹凸形成装置は、前記加熱器により加熱されている前記樹脂フィルムに対して、前記ノズル部が、前記メッシュ部材を介して、前記原料溶液を噴射することにより、前記樹脂フィルム上に凹凸形状を形成する。
【００１５】
したがって、樹脂フィルム製造システムを樹脂フィルム製造工場に導入したとしても、システム設置面積の拡大を抑制することができ、また樹脂フィルム製造工程の製造時間が大幅に増大することも防止できる。また、一連の樹脂フィルム製造工程を全て、大気圧下で処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置１１の構成を示す図である。
【図２】実施の形態２に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置１１の構成を示す図である。
【図３】実施の形態３に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置１１の構成を示す図である。
【図４】凹凸形成装置１１を含む、実施の形態４に係る樹脂フィルム製造システムの構成を示す図である。
【図５】実施の形態４に係る樹脂フィルム製造システムの動作の流れを説明する図である。
【図６】実施の形態４に係る樹脂フィルム製造システムの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
【００１８】
＜実施の形態１＞
図１は、本実施の形態に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置１１（以下、単に凹凸形成装置１１と称する）の構成を示す図である。
【００１９】
凹凸形成装置１１は、フィラーを用いて、樹脂フィルムの表面に凹凸形状を形成する。図１に示すように、凹凸形成装置１１は、酸化剤供給部１２、原料溶液容器１４、ノズル部２１、加熱器１８およびメッシュ部材２９を有する。
【００２０】
酸化剤供給部１２は、酸化剤を供給・出力する。なお、酸化剤供給部１２は、酸化剤を生成し、供給する装置であっても、酸化剤が収容されることができ、これを供給する容器であっても良い。
【００２１】
酸化剤供給部１２は、配管１３介して、酸化剤を、キャリアガス（たとえば、空気または不活性ガスのＮ２）と共に、ノズル部２１へと供給する。なお、キャリアガスの流量を調整することにより、酸化剤のノズル部２１への供給量を調整することができる。
【００２２】
原料溶液容器１４は、フィラーの原料となる原料溶液１４ｆが収容される容器である。当該原料溶液１４ｆは、有機金属または錯体を含み、製造されるフィラーの種類に応じて、溶液の種類も変わる。
【００２３】
たとえば、溶質であるアセチルアセトナート金属と、有機溶媒と、水との混合溶液を、原料溶液１４ｆとすることができる。なお、有機溶媒としては、メタノールやトルエン等の有機炭素系のものを採用できる。また、溶質の金属としては、シリコン、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウム、ベリリウム、ニッケル等を採用することができる。
【００２４】
一方で、原料溶液容器１４の底面には、霧化器１９が配設されている。当該霧化器１９は、超音波振動機を利用した装置であり、原料溶液容器１４内の原料溶液１４ｆを、ミスト状（ミスト化）にする。そして、当該原料溶液容器１４は、ミスト状の原料溶液１４ｆを出力する。
【００２５】
原料溶液容器１４は、配管１５を介して、ミスト状の原料溶液１４ｆを、キャリアガス（たとえば、不活性ガスのＮ２）とともに、ノズル部２１へと供給する。なお、キャリアガスの流量を調整することにより、ミスト状原料溶液１４ｆのノズル部２１への供給量を調整することができる。
【００２６】
上記からわかるように、ミスト状の原料溶液１４ｆと酸化剤とは、別々の経路１３，１５を介して、ノズル部２１へと供給される。
【００２７】
ノズル部２１内は大気圧であり、当該ノズル部２１内において、ミスト化された原料溶液１４ｆと酸化剤とが反応し、ミスト化された反応溶液を噴射（噴霧）する。ここで、図１に示すように、樹脂フィルム２２は、ノズル部２１の下方において、配設されている。ノズル部２１は、当該樹脂フィルム２２の上面に対して、反応溶液を噴霧する。なお、当該噴霧の際には、樹脂フィルム２２は、ノズル部２１の下方において、水平方向（図１の左右方向）に移動している。
【００２８】
また、図１に示すように、ノズル部２１と樹脂フィルム２２はとの間には、メッシュ部材２９が配設されている。メッシュ部材２９は、所定の配置で複数の穴が穿設されているシャワープレート等である。ノズル部２１から噴霧された反応溶液は、メッシュ部材２９の穴を介して、樹脂フィルム２２に達する。このことから分かるように、樹脂フィルム２２の上面には、メッシュ部材２９に穿設された穴の配置に従ったパターンで、反応溶液が噴霧される。
【００２９】
また、樹脂フィルム２２の下方には、加熱器１８が配設されている。加熱器１８は、樹脂フィルム２２に対する反応溶液の噴霧の際に、当該樹脂フィルム２２を、所望の温度に加熱する。
【００３０】
加熱器１８により加熱されている樹脂フィルム２２に対して、ノズル部２１が、メッシュ部材２９を介して、ミスト状の反応溶液を噴射する。これにより、樹脂フィルム２２上に噴射された反応溶液は、大気中で反応し（大気中でのミスト法であると解される）、樹脂フィルム２２の上面に対して、粉末のフィラーが形成される。そして、樹脂フィルム２２の表面にフィラーが付着（形成）されることにより、樹脂フィルム２２上には、フィラーから成る凹凸形状が形成される。なお、当該凹凸のパターンは、メッシュ部材２９の穴の配設位置に即したものである。
【００３１】
以上のように、本実施の形態に係る凹凸形成装置１１では、大気中でのミスト法を利用して、樹脂フィルム２２の上面に、フィラーから成る凹凸形状を形成している。
【００３２】
つまり、本実施の形態に係る凹凸形成装置１１は、大気圧下での反応を利用したものであり、バインダー等を用いず、樹脂フィルム２２上にフィラーに起因した凹凸形状を形成している。したがって、低コストにて、完成品の高品質を維持しつつ、樹脂フィルム２２上に凹凸形状を形成することができる。
【００３３】
また、本実施の形態に係る凹凸形成装置１１では、ミスト法を利用して、樹脂フィルム２２の表面に対して凹凸形状を形成している。ここで、ミスト成膜法は、ナノレベルのフィラー形成が可能であり、成膜される凹凸形状もナノレベルで調整できる。
【００３４】
なお、図１に例示する構成において、酸化剤供給部１２および配管１３を省略することができる。この場合には、ノズル部２１からは、ミスト化された原料溶液が噴射される。ここで、ミスト法は、大気圧下での反応に関する成膜技術である。したがって、樹脂フィルム２２の上に噴霧された原料溶液は、大気中の酸素等と反応する。
【００３５】
しかしながら、図１に示すように、酸化剤供給部１２および配管１３を設けることにより、ノズル部２１内で、積極的に、原料溶液と酸化剤とを反応させることができ、凹凸形成効率を向上させることができる。
【００３６】
＜実施の形態２＞
本実施の形態に係る凹凸形状装置１１では、図２に示すように、図１に示した凹凸形成装置１１に、凹凸形状測定器２４が配設されている。つまり、凹凸形状測定器２４以外の物理的な構成は、図１に示す凹凸形成装置１１と図２に示す凹凸形成装置１１とでは同じである。
【００３７】
実施の形態１で説明したように、樹脂フィルム２２を水平方向に移動させながら、加熱中の樹脂フィルム２２に対して、ノズル部２１は、ミスト化された溶液を噴射する。そして、当該噴霧により、樹脂フィルム２２の表面には、フィラーに起因した凹凸形状が形成される。
【００３８】
凹凸形状測定器２４は、樹脂フィルム２２の移動の後段側（つまり、ノズル部２１の噴霧が実施され、凹凸形状が形成されている樹脂フィルム２２が存する側）に、配設されている。そして、凹凸形状測定器２４は、樹脂フィルム上に形成された凹凸形状の状況を測定する。たとえば、凹凸形状測定器２４は、凹凸形状の高さ、高低差、凹凸形状のばらつき（高さのばらつき等）、凹凸の粗さ等を測定することができる。
【００３９】
なお、凹凸形状測定器２４としては様々なものを用いることができるが、一例としては、カメラで凹凸形状を撮像し、撮像映像を利用して凹凸形状の状況を測定する画像処理装置や光学系センサー等を採用することができる。
【００４０】
本実施の形態では、凹凸形成装置１１は、凹凸形状測定器２４で測定された測定結果を利用して、凹凸形状形成の条件を制御する。
【００４１】
凹凸形状測定器２４は、樹脂フィルム２２の表面上に形成された凹凸形状に関して、凹凸形状の状況を測定する。そして、当該測定結果を、図示を省略している通信線を介して、図示を省略している計算機へと送信する。計算機には、受信した測定結果と、予め設定されている所定の値（凹凸形状の状況を示す値であり、ユーザによって指定された値）とを比較する。そして、計算機は、樹脂フィルム２２により実際に形成される凹凸形状が、所定の値となるように、凹凸形状形成の条件を制御する。つまり、凹凸形状の状況を示す測定結果を用いて、所望の凹凸形状となるように、凹凸形成装置１１はフィードバック制御されている。
【００４２】
たとえば、測定結果が示している凹凸形状の大きさが、所定の値よりも大きいとする。この場合には、計算機は、原料溶液容器１４からノズル部２１への原料溶液１４ｆの流量を下げる。もしくは、酸化剤供給部１２からノズル部２１への酸化剤の流量を下げる。もしくは、樹脂フィルム２２の水平方向の移動速度を早くする。もしくは、加熱器１８による加熱温度を上げる。なお、上記何れかの制御を実施しても良く、組み合わせて制御しても良い。
【００４３】
また、たとえば、測定結果が示している凹凸形状のばらつき具合が、所定の値よりも大きいとする。この場合には、計算機は、樹脂フィルム２２の水平方向の移動速度を遅くする。もしくは、加熱器１８による加熱温度を上げる。なお、上記何れかの制御を実施しても良く、組み合わせて制御しても良い。
【００４４】
以上のように、本実施の形態に係る凹凸形成装置１１では、凹凸形成測定器２４を有しており、当該凹凸形成測定器２４の測定結果を利用して、フィラーに起因した凹凸形状の形成条件の制御している。
【００４５】
したがって、樹脂フィルム２２の表面上に形成された凹凸形状を、ユーザの要望に即した形状となるように、一定に管理することができる。
【００４６】
＜実施の形態３＞
本実施の形態に係る凹凸形状装置１１では、図３に示すように、ノズル部２１が複数配設されている。つまり、ノズル部２１が複数になっていることを除くと、物理的な構成は、図１に示す凹凸形成装置１１と図３に示す凹凸形成装置１１とでは同じである。
【００４７】
図３に示すように、ミスト状の原料溶液１４ｆが通る配管１５および酸化剤が通る配管１３は各々、枝分かれしている。そして、各ノズル部２１に対して、枝分かれした配管１３および枝分かれした配管１５が接続されている。
【００４８】
また、図３に示しているように、枝分かれした配管１３において、バルブＢ１が各々配設されており、枝分かれした配管１５において、バルブＢ２が各々配設されている。各バルブＢ１，Ｂ２を個別に閉まり具合を調整することにより、各ノズル部２１から噴出される溶液の量を個別に調整することができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態に係る凹凸形成装置１１では、ノズル部２１が複数配設されている。
【００５０】
したがって、スループット向上を図ることができる。また、バルブＢ１，Ｂ２を操作することにより、ノズル部２１を交代で噴射停止状態に切り替えることにより、凹凸形成処理を継続しながら、ノズル部２１のメンテナンスを行うこともできる。また、各ノズル部２１を所定のパターンで配設（たとえば、千鳥格子状に配置）することにより、樹脂フィルム２２上に、多種類のパターンの凹凸形状を形成することが可能となる。
【００５１】
なお、図２で示した凹凸形成装置１１において、ノズル部２１を上記のように複数配設させる構成を採用しても良い。
【００５２】
＜実施の形態４＞
本実施の形態では、実施の形態１乃至３の何れかで説明した凹凸形成装置１１を、樹脂フィルム製造ラインに設置することにより構成される、樹脂フィルムを製造する樹脂フィルム製造システムに関するものである。
【００５３】
図４は、本実施の形態に係る樹脂フィルム製造システムの構成を示す図である。
【００５４】
図４に示す樹脂フィルム製造システムには、凹凸形成装置１１が含まれている。ここで、図面簡略化のために、図４には、凹凸形成装置１１の外観構成だけを図示しており、凹凸形成装置１１の具体的な内部構成について、図示を省略している。なお、凹凸形成装置１１の構成および動作は、実施の形態１−３で説明しているので、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５５】
図４に示す樹脂フィルム製造システムでは、原料貯留タンク５１、加熱・溶解装置（混合装置であると把握できる）５２、Ｔダイ５３、キャスティング（冷却装置であると把握できる）５４、縦延伸装置５５、横延伸装置５６、凹凸形成装置１１および巻取機５７を含んでいる。なお、縦延伸装置５５および横延伸装置５６は、フィルム整形装置であると把握できる。
【００５６】
以下において、図５に示す工程フロー図を用いて、図４に示す各構成および動作について説明する。
【００５７】
図４において、原料貯留タンク５１には、樹脂フィルムの樹脂（母）材が収容されている。そして、原料貯留タンク５１から、樹脂材が加熱・溶解装置５２に供給される。さらに、加熱・溶解装置５２に、粉末のフィラーが供給される。ここで、フィラーは、粉末の所望の金属酸化物（粉末の所望のフィラーであり、たとえば、酸化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末等）である。
【００５８】
そして、加熱・溶解装置５２において、樹脂材およびフィラーは加熱され、混合撹拌される（図５のステップＳ５１）。混合攪拌処理により、加熱・溶解装置５２内において均一な混合樹脂が作成される。そして、混合攪拌処理後の混合樹脂は、Ｔダイ５３へと搬送される。
【００５９】
Ｔダイ５３では、混合樹脂をシート状に噴出する（図５のステップＳ５２）。その後、キャスティング５４において、シート状の混合樹脂は冷却固化される（図５のステップＳ５３）。
【００６０】
冷却固化された混合樹脂は、不均一な厚みを有する樹脂フィルムである。そこで、縦延伸装置５５および横延伸装置５６において、張力制御により、一定膜厚および一定幅の樹脂フィルムを形成する（図５のステップＳ５４）。
【００６１】
そして、一定膜厚および一定幅を有する樹脂フィルムは、本発明に係る凹凸形成装置１１へと搬送される。凹凸形成装置１１では、上記各実施の形態で説明したように、フィラーを用いて、樹脂フィルム表面上に凹凸形状が形成される（図５のステップＳ５５）。ここで、ステップＳ５５で用いるフィラーは、加熱・溶解装置５２内に供給されるフィラーと同じであっても、異なっていても良い。
【００６２】
凹凸形成装置１１から出力された樹脂フィルムは、巻取機５７においてロール状に巻き取られ、ジャンボロール５８となる（図５のステップＳ５６）。
【００６３】
上記までの工程から分かるように、樹脂フィルム内部にフィラーが含有されていると共に、当該樹脂フィルムの表面上にフィラーが形成（つまり、凹凸形状が形成）されている。また、凹凸形成装置１１は、大気圧下での処理を行う装置である。したがって、一連の樹脂フィルム製造工程は全て、大気圧下での処理で完結できる。
【００６４】
ここで、樹脂フィルムに対する多機能（電気的特性、物理的特性等）の付加や、かさ上げ（つまり、樹脂フィルムを作成する場合、全て樹脂材で構成するのでなく、高価な樹脂材の一部を、より安価なフィラーで置き換え、樹脂フィルムを樹脂材とフィラーとの混合とする）や、軽量化等の観点より、加熱・溶解装置５２内に供給されるフィラーを供給することが望ましい。しかしながら、製造される樹脂フィルムの性能等の観点から、加熱・溶解装置５２へのフィラーの供給を省略しても良い。
【００６５】
フィラーとしては、熱度伝導性向上を目的とした、酸化アルミニウムまたは酸化ベリリウムなど、光散乱／反射材を目的とした、酸化チタンなど、脱湿材または脱水材を目的とした、酸化カルシウムまたは酸化マグネシウムなどである。
【００６６】
なお、図６に示すように、ジャンボロール５８から樹脂フィルムを引出し、スリッター５９内へと搬送し、スリッター５９において、樹脂フィルムを、所定幅の短冊状にカッティングしても良い。ここで、短冊状にカッティングされた樹脂フィルムは、各ロール６０へと巻回される。
【００６７】
本発明に係る凹凸形成装置１１は、小型化可能であり、凹凸形成も短時間で生成できる。したがって、凹凸形成装置１１を含む樹脂フィルム製造システムを樹脂フィルム製造工場に導入したとしても、システム設置面積の拡大を抑制することができ、また樹脂フィルム製造工程の製造時間が大幅に増大することも防止できる。また、一連の樹脂フィルム製造工程を全て、大気圧下で処理することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１１  凹凸形成装置
１２  酸化剤供給部
１３，１５  配管
１４  原料溶液容器
１４ｆ  原料溶液
１８  加熱器
１９  霧化器
２１  ノズル部
２２  樹脂フィルム
２４  凹凸形状測定器
２９  メッシュ部材
５１  原料貯留タンク
５２  加熱・溶解装置
５３  Ｔダイ
５４  キャスティング
５５  縦延伸装置
５６  横延伸装置
５７  巻取機
５８  ジャンボロール
５９  スリッター
Ｂ１，Ｂ２  凹凸形状測定器
【要約】
【課題】完成品に対する品質影響を抑制でき、低コストにて、フィラーを用いてまばらな凹凸形状を樹脂フィルム表面に対して形成できる、樹脂フィルムに対する凹凸形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る樹脂フィルムに対する凹凸形成装置では、加熱されている樹脂フィルム２２に対して、ノズル部２１が、メッシュ部材２９を介して、ミスト化された原料溶液を噴射する。これにより、樹脂フィルム２２表面上に、フィラーに起因した凹凸形状が形成される。
【選択図】図１【図１】
0005778842.tif 000002
【図２】
0005778842.tif 000003
【図３】
0005778842.tif 000004
【図４】
0005778842.tif 000005
【図５】
0005778842.tif 000006
【図６】
0005778842.tif 000007