(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰ防護板を用いた、鋼製橋梁の防護構造であって、
前記ＦＲＰ防護板は、矩形の平板と、前記平板の長手方向に亘って配置する、前記平板から突設したリブと、前記平板の幅方向の一方の端部に、上方に折曲して前記平板の幅方向に延出して設ける目板部と、からなり、ＦＲＰを引き抜き成形して構成し、
前記リブが鋼製橋梁の桁間を渡設するように前記ＦＲＰ防護板を複数枚並列して配置し、
隣接する前記ＦＲＰ防護板の一方の前記目板部を、他方の前記ＦＲＰ防護板の端部に重合して重合部を形成することを特徴とする、
鋼製橋梁の防護構造。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼製橋梁の防護構造において、
前記重合部には、一方の前記ＦＲＰ防護板の前記目板部と、他方の前記ＦＲＰ防護板の端部との間に、シール材を配置することを特徴とする、
鋼製橋梁の防護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食環境に構築された鋼製橋梁の防護構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飛来塩分や車の排気ガスが多い、湿度が高い等、腐食が予測される環境に構築された鋼製橋梁は、桁間の腐食が顕著である。
このため、桁間に板材を防護板として配置し、飛来塩分や排気ガス、湿気等の腐食因子の桁間への侵入を遮断して腐食を防止している（図６）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の防護板は鉄製の板体であるため、以下の問題が生じる。
（１）鉄製の板体は重量があるため、施工が容易ではない。
（２）鉄製の板体そのものも腐食因子により腐食する可能性がある。
（３）鉄製の板体そのものに、腐食防止のための防食が必要となる。
（４）塗装の場合には設置後も定期的な塗り替えが必要となり、維持管理費用の増大によりライフサイクルコストが大きくなる。
【０００４】
本発明は、軽量で強度が高く、腐食することがない、鋼製橋梁のＦＲＰ防護板を用いた防護構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、ＦＲＰ防護板を用いた鋼製橋梁の防護構造であって、前記ＦＲＰ防護板は、矩形の平板と、前記平板の長手方向に亘って配置する、前記平板から突設したリブと、前記平板の幅方向の一方の端部に、上方に折曲して前記平板の幅方向に延出して設ける目板部と、からなり、ＦＲＰを引き抜き成形して構成し、前記リブが鋼製橋梁の桁間を渡設するように前記ＦＲＰ防護板を複数枚を並列して配置し、隣接する前記ＦＲＰ防護板の一方の前記目板部を、他方の前記ＦＲＰ防護板の端部に重合して重合部を形成することを特徴とする、鋼製橋梁の防護構造を提供する
本願の第２発明は、第１発明の鋼製橋梁の防護構造であって、前記重合部には、一方の前記ＦＲＰ防護板の前記目板部と、他方の前記ＦＲＰ防護板の端部との間に、シール材を配置することを特徴とする、鋼製橋梁の防護構造を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）ＦＲＰ製の防護板であるため、軽量であり、施工が容易である。
（２）ＦＲＰ製の防護板であるため、鉄製とは異なり、飛来塩分や排気ガス、湿気等の腐食因子により腐食することがない。
（３）腐食因子により腐食することがないため、構築時の防食や、設置後の定期的な塗装の塗り替え作業などが不要であり、維持管理費用が小さくなり、ライフサイクルコストを低減できる。
（４）リブを設けることにより曲げ強度を増加し、上部を歩行可能な防護構造とすることができる。
（５）目板部を設けることにより、隣接するＦＲＰ防護板どうしの接合が容易となる。
（６）重合部にシール材を設けることにより、腐食因子の桁間への侵入を遮断する効果を増し、桁の腐食を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の鋼製橋梁のＦＲＰ防護板の説明図
【図２】リブの形状の説明図
【図３】本発明の鋼製橋梁の防護構造の説明図
【図４】本発明の鋼製橋梁の防護構造の説明図
【図５】重合部の説明図
【図６】従来の鋼製橋梁の防護板の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
［１］ＦＲＰ防護板の構成
本発明のＦＲＰ防護板１は、矩形の板体であり、平板１１上にリブ１２及び目板部１３を設けたものである。（図１）
ＦＲＰ防護板１は、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ：繊維強化プラスチック）材であるため、軽量で強度が高く、耐食性に優れている。
【００１０】
（１）平板
平板１１は、矩形の板体である。
平板１１はＦＲＰを引き抜き成形して構成したものであるため、ＦＲＰ材の中でも高剛性、高強度である。
【００１１】
（２）リブ
リブ１２は平板１１に立設する部材である。
リブ１２は、矩形の平板１１の長手方向に亘って立設する。
リブ１２は一本又は複数本を平行に立設する。
リブ１２の断面形状はＴ字形でもよいし、Ｉ字形、コ字形、Ｌ字形でもよい（図２ａ〜ｄ）。
リブ１２を設けることにより、平板１１の曲げ強度が増加し、高強度・高剛性なＦＲＰ防護板１となる。
【００１２】
（３）目板部
目板部１３は、平板１１の幅方向の端部に亘って設ける部材である。
目板部１３は、平板１１の端部から上方に折曲して立設し、下方に空間を設けるように平板１１の幅方向に突出して、目板状とする。
目板部１３を設けることにより、平板１１の曲げ強度と剛性が増加し、接合部も高強度・高剛性なＦＲＰ防護板１となる。
【００１３】
［２］防護構造の構成
本発明の防護構造は、上述したＦＲＰ防護板１を組み合わせて構成する（図３）。
本発明の防護構造は、鋼製橋梁の桁２間に配置し、飛来塩分や排気ガス、湿気等の腐食因子３の桁２間への侵入を遮断して腐食を防止する（図４）。
【００１４】
（１）ＦＲＰ防護板の並列
防護構造は、複数枚のＦＲＰ防護板１を並列して構成する。
ＦＲＰ防護板１は、リブ１２が桁２間を渡設するように配置する。
ＦＲＰ防護板１と桁２とは、ボルト等の公知の手段により連結し、ＦＲＰ防護板１を桁２上に固定する。
防護構造を構成するＦＲＰ防護板１はＦＲＰ製であるため、軽量であり、並列するのみであるため、施工が容易である。また、鉄製の板体とは異なり、腐食因子３により腐食することがないため、構築時の防食や、設置後の定期的な塗装の塗り替え作業などが不要であり、維持管理費用が小さくなり、ライフサイクルコストを低減できる。
防護構造は、ＦＲＰ防護板１のリブ１２が桁２間を渡設するように配置して構成するため、風などによる下方から上方への作用力に対する抵抗が増加し、さらに上部を歩行することもできる。
【００１５】
（２）隣接するＦＲＰ防護板の接合
隣接するＦＲＰ防護板１ａ、１ｂは、一方のＦＲＰ防護板１ａの端部に、他方のＦＲＰ防護板１ｂの目板部１３を重合し、重合部を形成して接合する（図５）。
目板部１３と端部とによりＦＲＰ防護板１ｂの位置決めが可能であり、隣接するＦＲＰ防護板１ａ、１ｂどうしの接合が容易となる。
また、目板部１３がリブ１２と同様にＦＲＰ防護板１の曲げ強度を増すことにより、接合部も強度の高い防護構造とすることができる。
【００１６】
（３）重合部の構造
重合部には、一方のＦＲＰ防護板１ａの端部と、他方のＦＲＰ防護板１ｂの目板部１３とは、両者を貫通するリベット４を設けてＦＲＰ防護板１ａ、１ｂを接合する。リベット接合であるため、隣接するＦＲＰ防護板１ａ、１ｂどうしを容易に接合できる。
また、重合部には、一方のＦＲＰ防護板１ａの端部と、他方のＦＲＰ防護板１ｂの目板部１３との間に、ゴムや樹脂からなるシール材５を配置してもよい。シール材５を配置することにより、重合部から腐食因子３の桁間への侵入を遮断する効果を増し、桁の腐食を防止することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１      ＦＲＰ防護板
１１    平板
１２    リブ
１３    目板部
２      桁
３      腐食因子
４      リベット
５      シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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