(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶配向性表面を有する樹脂層及び光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法において、
基材に重合硬化性の第一の液状組成物の層を設けること、
液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールドを前記第一の液状組成物の層に押し当てること、
前記モールドを前記第一の液状組成物の層に押し当てた状態で前記第一の液状組成物を重合硬化させて硬化樹脂の層を形成すること、
前記モールドを前記硬化樹脂の層から取り除くことにより前記モールドに接触していた表面を露出して前記液晶配向性表面を形成し、前記硬化樹脂から構成される、前記液晶配向性表面を有する樹脂層を得ること、
前記樹脂層の液晶配向性表面に、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを含むコレステリック液晶性かつ重合硬化性の第二の液状組成物の層を設けること、
前記液晶配向性表面上の前記第二の液状組成物を配向させること、並びに、
前記配向させた状態で前記第二の液状組成物を重合硬化させて光学異方性樹脂層を得ることを含み、
前記液晶配向性表面を有する樹脂層は、前記液晶を配向させるパターンによって与えられる構造性複屈折を有することを特徴とする、積層体を製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体を製造する方法において、
前記硬化樹脂は、等方的な屈折率を有することを特徴とする、積層体を製造する方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体を製造する方法において、
前記液晶性モノマーは、二個以上の重合性官能基を有する液晶性モノマーを含むことを特徴とする、積層体を製造する方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の積層体を製造する方法において、
前記カイラル性モノマーは、二個以上の重合性官能基を有するカイラル性モノマーを含むことを特徴とする、積層体を製造する方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の積層体を製造する方法において、
前記カイラル性モノマーのらせん誘起力は、２０以上であることを特徴とする、積層体を製造する方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の積層体を製造する方法によって製造されることを特徴とする、積層体。
【請求項７】
モールドによる転写で形成された液晶配向性表面を有する樹脂層と、前記液晶配向性表面上で配向されかつその配向状態で重合硬化された、コレステリック液晶性かつ重合硬化性を有する液状組成物の重合硬化物から構成される光学異方性樹脂層と、を含み、
前記液晶配向性表面の形状、前記液晶配向性表面を有する樹脂層の屈折率及び前記光学異方性樹脂層の屈折率によって与えられる構造性複屈折を有することを特徴とする、積層体。
【請求項８】
屈折率の異方性を有する素子の前記屈折率の異方性の少なくとも一部分を光学的に補償する光学補償素子において、
請求項６または７に記載の積層体を含むことを特徴とする、光学補償素子。
【請求項９】
液晶を含有する層を含む液晶デバイスにおいて、
請求項８に記載の光学補償素子をさらに含むことを特徴とする、液晶デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体を製造する方法、積層体、光学補償素子、及び液晶デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層体を製造する方法、積層体、光学補償素子、又は液晶デバイスに関するいくつかの技術が開示されている。
【０００３】
例えば、特開２００７−０７２２６２号公報（特許文献１）には、下記工程（１）〜（８）：（１） 長尺支持体を送り出し、（２） 長尺支持体上に樹脂層を形成し、（３） 樹脂層表面を連続的にラビング処理して、配向層を形成し、（４） 支持体の片面、もしくは両面を除塵し、（５） コレステリック液晶性化合物を含有する塗布液を、前記配向層のラビング処理面に塗布・乾燥して塗膜を形成し、（６） 塗膜を加熱熟成して、液晶性化合物の分子をコレステリック配向させ、（７） 紫外線光を照射して塗膜を硬化して、正面レターデーション（Ｒｅ）が実質的に０でない光学異方性層を形成し、（８） 長尺光学フィルムとして巻き取る、を（１）〜（８）の順に含む光学フィルムの製造方法、前記方法により作製した光学フィルム、偏光膜と、該偏光膜を挟持する一対の保護膜とを有する偏光板であって、前記一対の保護膜のうち少なくとも一方が前記光学フィルムである偏光板、及び、前記偏光板を有する液晶表示装置が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術のような、従来の技術においては、ラビング処理された配向層に、コレステリック配向させられたコレステリック液晶性化合物を含む光学異方性層が設けられるため、光学異方性層に含まれるコレステリック液晶性化合物の分子のチルトが発生することがある。その結果、光学フィルムに含まれた光学異方性層のリタデーションが、光学異方性層に対する視角に関して非対称な値であることがある。
【０００５】
また、光学異方性層に含まれるコレステリック液晶性化合物の結晶化又は配向欠陥が発生することがある。その結果、光学フィルムに含まれる光学異方性層のヘイズが発生することがある。
【０００６】
さらに、配向層に含まれる樹脂として、ポリイミドが使用されることがあるが、ポリイミドを含む配向層は、着色したもの（黄色味がかかった）ものであることがある。一方、配向層に含まれる樹脂として、ポリビニルアルコールが使用されることがあるが、ポリビニルアルコールを含む配向層の耐水性は、良好なものではないことがある。
【０００７】
加えて、樹脂層表面を連続的にラビング処理して形成された配向層によるコレステリック液晶性化合物のコレステリック配向の規制力は、不十分であることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−０７２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の第一の目的は、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することである。
【００１０】
本発明の第二の目的は、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を提供することである。
【００１１】
本発明の第三の目的は、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を含む光学補償素子を提供することである。
【００１２】
本発明の第四の目的は、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を含む光学補償素子を含む液晶デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第一の態様は、液晶配向性表面を有する樹脂層及び光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法において、基材に重合硬化性の第一の液状組成物の層を設けること、液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールドを前記第一の液状組成物の層に押し当てること、前記モールドを前記第一の液状組成物の層に押し当てた状態で前記第一の液状組成物を重合硬化させて硬化樹脂の層を形成すること、前記モールドを前記硬化樹脂の層から取り除くことにより前記モールドに接触していた表面を露出して前記液晶配向性表面を形成し、前記硬化樹脂から構成される、前記液晶配向性表面を有する樹脂層を得ること、前記樹脂層の液晶配向性表面に、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを含むコレステリック液晶性かつ重合硬化性の第二の液状組成物の層を設けること、前記液晶配向性表面上の前記第二の液状組成物を配向させること、並びに、前記配向させた状態で前記第二の液状組成物を重合硬化させて光学異方性樹脂層を得ることを含み、前記液晶配向性表面を有する樹脂層は、前記液晶を配向させるパターンによって与えられる構造性複屈折を有することを特徴とする、積層体を製造する方法である。
【００１４】
本発明の第二の態様は、本発明の第一の態様である積層体を製造する方法によって製造されることを特徴とする、積層体である。
【００１５】
本発明の第三の態様は、モールドによる転写で形成された液晶配向性表面を有する樹脂層と、前記液晶配向性表面上で配向されかつその配向状態で重合硬化された、コレステリック液晶性かつ重合硬化性を有する液状組成物の重合硬化物から構成される光学異方性樹脂層と、を含み、前記液晶配向性表面の形状、前記液晶配向性表面を有する樹脂層の屈折率及び前記光学異方性樹脂層の屈折率によって与えられる構造性複屈折を有することを特徴とする積層体である。
【００１６】
本発明の第四の態様は、屈折率の異方性を有する素子の前記屈折率の異方性の少なくとも一部分を光学的に補償する光学補償素子において、本発明の第二の態様または第三の態様である積層体を含むことを特徴とする、光学補償素子である。
【００１７】
本発明の第五の態様は、液晶を含有する層を含む液晶デバイスにおいて、本発明の第四の態様である光学補償素子をさらに含むことを特徴とする、液晶デバイスである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第一の態様によれば、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００１９】
本発明の第二の態様及び本発明の第三の態様によれば、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を提供することが可能になる。
【００２０】
本発明の第四の態様によれば、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を含む光学補償素子を提供することが可能になる。
【００２１】
本発明の第五の態様によれば、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を含む光学補償素子を含む液晶デバイスを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法の例を概略的に説明する図である。
【図２】図２は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法におけるモールドの例及び本発明の第二の実施形態に係る積層体の例を概略的に説明する図である。
【図３】図３は、本発明の第三の実施形態に係る光学補償素子の例を説明する図である。
【図４】図４は、本発明の第四の実施形態に係る液晶デバイスの例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態を、添付する図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法の例を概略的に説明する図である。図１（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法の例における各々のステップを示す。
【００２５】
図１に示す本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法は、図１（ｇ）に示すような、液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０を製造する方法である。まず、図１（ａ）に示すように、基材１１に重合硬化性の第一の液状組成物の層１２を設ける。次に、図１（ｂ）に示すように、液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３を第一の液状組成物の層１２に押し当てる。次に、図１（ｃ）に示すように、モールド１３を第一の液状組成物の層１２に押し当てた状態で第一の液状組成物を重合硬化させて硬化樹脂の層１４を形成する。次に、図１（ｄ）に示すように、モールド１３を前記硬化樹脂の層から取り除くことにより前記モールドに接触していた表面を露出して前記液晶配向性表面を形成し、前記硬化樹脂から構成される、前記液晶配向性表面を有する樹脂層１７を得る。次に、図１（ｅ）に示すように、前記液晶配向性表面を有する樹脂層１７に液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを含むコレステリック液晶性かつ重合硬化性の第二の液状組成物の層１５を設ける。そして、前記液晶配向性表面上の前記第二の液状組成物を配向させる。次に、図１（ｆ）に示すように、前記配向させた状態で第二の液状組成物を重合硬化させて光学異方性樹脂層１６を得る。最後に、図１（ｇ）に示すように、液晶配向性表面を有する樹脂層１７から基材１１を取り除く。
【００２６】
図１に示す本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法は、少なくとも図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）に示すようなステップを含む。一方、図１に示す本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法は、自由選択で図１（ｇ）に示すようなステップをさらに含むことがある。
【００２７】
図１に示すような本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法によれば、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。より詳しくは、より少ないチルトを有する光学異方性樹脂層１６を提供することが可能な液晶配向性表面を有する樹脂層１７を形成することが可能になる。その結果、視覚に対するリタデーションの非対称性が低減された又は予防された光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００２８】
また、液晶の結晶化が低減された又は予防された光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。さらに、液晶の配向欠陥が低減された又は予防された光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。その結果、ヘーズが低減された又は予防された光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００２９】
加えて、改善された配向性を有する光学異方性樹脂層を含む積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００３０】
また、光学異方性樹脂層を含む、低減された色味又は無色の積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００３１】
さらに、光学異方性樹脂層を含む、改善された耐溶剤性及び／又は耐水性を有する積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００３２】
さらに、光学異方性樹脂層を含む、より小さい厚さを有する積層体を製造する方法を提供することが可能になる。
【００３３】
ここで、基材１１の形態は、特に限定されず、基材１１としては、板状の基材（基板）又はフィルム状の基材を用いることができる。基材１１の材料は、特に限定されないが、通常は、ガラス、ポリマー又はポリマーの混合物である。基材１１の材料であるポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン（ノルボルネン系ポリマーなど）のようなポリオレフィン類、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール、並びにセルロースエステル等が挙げられる。また、アクリル酸及びアクリル酸エステル類のようなアクリル系モノマー並びにメタクリル酸及びメタクリル酸エステル類のようなメタクリル系モノマーの少なくとも一つから得られるホモポリマー又はコポリマーが挙げられる。
【００３４】
また、基材１１の厚さは、特に限定されるものではない。基材１１がポリマーのフィルムである場合には、基材１１の厚さは、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以上２００μｍ以下、及びより好ましくは、５０μｍ以上１００μｍ以下である。基材１１の厚さが、２０μｍ以上である場合には、ポリマーのフィルムである基材１１の機械的強度が、より高いものである。また、基材１１がガラス製基材である場合は、厚さが１０〜１０００μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることが特に好ましい。
【００３５】
なお、基材１１がポリマーのフィルムである場合には、基材１１をソルベントキャスト法又は溶融押し出し法によって製造することも可能である。
【００３６】
また、第一の液状組成物は重合硬化性の組成物である。当該組成物は光硬化性の組成物であることが好ましい。光硬化性の組成物は、付加重合性不飽和基を有する化合物（たとえば、重合官能性の紫外線硬化性化合物）および光重合開始剤を含む組成物であることが好ましい。なお、光重合開始剤は、光によって光重合性化合物にラジカル重合反応またはイオン重合反応を引き起こす化合物である。
【００３７】
付加重合性不飽和基を有する化合物（以下、重合性モノマーと記載する）としては、好ましくは、光重合性のモノマーである。ここで、光重合性のモノマーは、例えば、紫外線の照射によって重合硬化するモノマーである。重合性モノマーが、光重合性のモノマーである場合には、基材１１及びモールド１３の少なくとも一方が樹脂製であったとしても、それらの熱的な変化を低減する又は予防すると共に、重合性モノマーをより短い時間で且つより均一に重合硬化させることが可能になる。その結果、第一の液状組成物を重合硬化させて得られる硬化樹脂をより容易に得ることが可能になる。重合性モノマーは、硬化樹脂が、低減された色味を有する又は無色透明であるように、選択することができる。また、硬化樹脂が、より良好な耐溶剤性及び／又は耐水性を有するように、選択することができる。
【００３８】
光重合性のモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、及びメタクリルアミドのようなアクリロイル基又はメタクリロイル基を有するモノマー、ビニルエーテル及びビニルエステルのようなビニル基を有するモノマー、アリルエーテル及びアリルエステルのようなアリル基を有するモノマー、環状エーテル基を有するモノマー、並びに、スチレン系化合物が挙げられる。光硬化性のモノマーは、好ましくは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を有するモノマーであり、より好ましくはアクリレート又はメタクリレートである。
【００３９】
アクリレート又はメタクリレートとしては、例えば、
（Ａ）フェノキシエチルアクリレート（メタクリレート）、ベンジルアクリレート（メタクリレート）、ステアリルアクリレート（メタクリレート）、ラウリルアクリレート（メタクリレート）、２−エチルヘキシルアクリレート（メタクリレート）、エトキシエチルアクリレート（メタクリレート）、メトキシエチルアクリレート（メタクリレート）、グリシジルアクリレート（メタクリレート）、テトラヒドロフルフリールアクリレート（メタクリレート）、アリルアクリレート（メタクリレート）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（メタクリレート）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート（メタクリレート）、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート（メタクリレート）、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート（メタクリレート）、ジメチルアミノエチルアクリレート（メタクリレート）、メチルアダマンチルアクリレート（メタクリレート）、エチルアダマンチルアクリレート（メタクリレート）、ヒドロキシアダマンチルアクリレート（メタクリレート）、アダマンチルアクリレート（メタクリレート）、イソボルニルアクリレート（メタクリレート）のようなモノアクリレート又はモノメタクリレート、
（Ｂ）１、３−ブタンジオールジアクリレート（メタクリレート）、１，４−ブタンジオールジアクリレート（メタクリレート）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（メタクリレート）、ジエチレングリコールジアクリレート（メタクリレート）、トリエチレングリコールジアクリレート（メタクリレート）、テトラエチレングリコールジアクリレート（メタクリレート）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（メタクリレート）、ポリオキシエチレングリコールジアクリレート（メタクリレート）、トリプロピレングリコールジアクリレート（メタクリレート）のようなジアクリレート又はジメタクリレート、
（Ｃ）トリメチロールプロパントリアクリレート（メタクリレート）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（メタクリレート）のようなトリアクリレート又はトリメタクリレート、及び、
（Ｄ）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（メタクリレート）のような四個以上の重合性官能基を有するアクリレート又は四個以上の重合性官能基を有するメタクリレートが、挙げられる。
【００４０】
ビニルエーテルとしては、例えば、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、及びシクロヘキシルビニルエーテルのようなアルキルビニルエーテル、並びに、（ヒドロキシアルキル）ビニル（４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなど）が、挙げられる。
【００４１】
ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、吉草酸ビニル、シクロヘキサンカルボン酸ビニル、及び安息香酸ビニルが、挙げられる。
【００４２】
アリルエーテルとしては、例えば、エチルアリルエーテル、プロピルアリルエーテル、（イソ）ブチルアリルエーテル、及びシクロヘキシルアリルエーテルのようなアルキルアリルエーテルが、挙げられる。
【００４３】
アリルエステルとしては、例えば、エチルアリルエステル、プロピルアリルエステル、及びイソブチルアリルエステルのようなアルキルアリルエステルが、挙げられる。
【００４４】
環状エーテル基を有するモノマーとしては、例えば、オキセタニル基を有するモノマー、オキシラニル基を有するモノマー、スピロオルトエーテル基を有するモノマーが、挙げられる。
【００４５】
また、重合性モノマーは、好ましくは、二個以上の重合性官能基を有することが好ましく、さらに、二個又は三個の重合性官能基を有することが好ましく、二個の重合性官能基を有することがより好ましい。
【００４６】
ここで、重合性モノマーが、二個以上の重合性官能基を有する場合には、重合性モノマーを架橋させることが可能になるため、硬化樹脂の耐熱性及び耐溶剤性を改善することが可能になる。その結果、例えば、液晶配向性表面を有する樹脂層１７に溶剤並びに液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを含む第二の液状組成物の層１５を設けるときに、第二の液状組成物に含まれる溶剤に対する液晶配向性表面を有する樹脂層１７の溶解を低減する又は予防することが可能になる。あるいは、後述するように、液晶配向性表面を有する層１７に第二の液状組成物の層１５を設けた後に加熱することによって、第二の液状組成物の層１５に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーをコレステリック配向させるとき、加熱による液晶配向性表面を有する層１７の変化を低減する又は予防することが可能になる。
【００４７】
なお、重合性モノマーの分子量は、好ましくは、１００以上８００以下であり、より好ましくは、２００以上６００以下である。
【００４８】
さらに、第一の液状組成物が、重合性モノマーとしての光重合性のモノマーを含有する場合には、第一の液状組成物は、好ましくは、光重合性のモノマーをラジカル重合又はイオン重合させるための光重合開始剤を含む。
【００４９】
光重合開始剤としては、例えば、（Ａ）アセトフェノン系光重合開始剤、（Ｂ）ベンゾイン系光重合開始剤、（Ｃ）ベンゾフェノン系光重合開始剤、（Ｄ）チオキサントン系光重合開始剤、（Ｅ）ペルフルオロ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド）及びペルフルオロベンゾイルペルオキシドのようなフッ素原子を含有する光重合開始剤、並びに、（Ｆ）α−アシルオキシムエステル、ベンジル−（ｏ−エトキシカルボニル）−α−モノオキシム、アシルホスフィンオキシド、グリオキシエステル、３−ケトクマリン、２−エチルアントラキノン、カンファーキノン、テトラメチルチウラムスルフィド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、及びｔｅｒｔ−ブチルペルオキシピバラートのようなその他の光重合開始剤が、挙げられる。
【００５０】
ここで、第一の液状組成物において、光重合性のモノマー及び光重合開始剤の総質量に対する光重合性のモノマーの質量の比は、好ましくは、９０以上９９以下である。この場合には、未反応の光重合開始剤を低減することが可能になると共に光重合性のモノマーをより容易に重合させることが可能になる。
【００５１】
加えて、第一の液状組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。第一の液状組成物が、界面活性剤を含む場合には、第一の液状組成物を重合硬化させて得られる硬化樹脂の層１４からモールド１３を取り除くことをより容易にすることが可能になる。
【００５２】
界面活性剤としては、例えば、エーテル性酸素原子を有していてもよいフルオロアルキル基、シリコーン鎖、又は炭素数４以上２４以下のアルキル基を有する化合物が、挙げられる。界面活性剤は、より好ましくは、フルオロアルキル基を有する化合物を含む。フルオロアルキル基としては、例えば、ペルフルオロアルキル基、ポリフルオロアルキル基、及びペルフルオロポリエーテル基が、挙げられる。シリコーン鎖としては、例えば、ジメチルシリコーン及びメチルフェニルシリコーンが、挙げられる。炭素数４以上２４以下のアルキル基としては、例えば、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ドデシル基、ラウリル基、及びオクタデシル基が、挙げられる。なお、炭素数４以上２４以下のアルキル基は、直鎖状の基であっても分岐状の基であってもよい。
【００５３】
ここで、第一の液状組成物における界面活性剤の量は、液晶配向性表面を有する層１７に塗布される第二の液状組成物の溶液の塗布性、及び、硬化樹脂の層１４からモールド１３を剥離する剥離性によって決定される。
【００５４】
より詳しくは、第一の液状組成物に含まれる界面活性剤の量を増加させると、硬化樹脂の層１４からモールド１３を剥離する剥離性が、向上する傾向がある。一方、第一の液状組成物に含まれる界面活性剤の量を減少させると、液晶配向性表面を有する樹脂層１７に対する第二の液状組成物の塗布性が、向上する傾向がある。
【００５５】
なお、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の表面に対する水の接触角は、好ましくは、５０°以上９０°以下であり、より好ましくは、６０°以上８０°以下である。当該水の接触角が、５０°以上である場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７からモールド１３をより容易に剥離することが可能になる。一方、当該水の接触角が、９０°以下である場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７に対して第二の液状組成物を塗布するとき、第二の液状組成物のはじきを低減する又は予防することが可能になる。その結果、液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び第二の液状組成物の層１５の間の密着性を向上させることが可能になる。なお、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の表面に対する水の接触角は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に従って、接触角測定装置を用いて測定される。
【００５６】
基材１１に重合硬化性の第一の液状組成物の層１２を設けるためには、例えば、基材１１に重合硬化性の第一の液状組成物を塗布する。塗布する方法としては、例えば、ポッティング法、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、キャスト法、ディップコート法、スクリーン印刷、及び転写法が、挙げられる。ここで、２５℃の温度における第一の液状組成物の粘度は、好ましくは、１ｍＰａ秒以上２０００ｍＰａ秒以下であり、より好ましくは、５ｍＰａ秒以上１０００ｍＰａ秒以下である。この場合には、スピンコート法のような手段によって、平滑な表面を有する第一の液状組成物の層１２をより容易に形成することが可能になる。なお、２５℃の温度における第一の液状組成物の粘度は、回転式粘度計を使用することによって測定される。また、第一の液状組成物の粘度は、希釈剤としての溶剤を用いることによって調整することができる。
【００５７】
モールド１３については、第一の液状組成物が、光重合性のモノマーを含有する場合には、モールド１３の材料は、好ましくは、光重合性のモノマーを重合させる光に対して透過性の材料である。この場合には、モールド１３を通じて第一の液状組成物の層１２に光を照射することによって、第一の液状組成物の層１２に含まれる光重合性のモノマーを重合硬化させることが可能になる。
【００５８】
モールド１３に使用される、紫外線のような光重合性のモノマーを重合させる光に対して透過性の材料としては、例えば、ガラス、ポリエチレン−テレフタラート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、及び透明フッ素樹脂が、挙げられる。
【００５９】
なお、モールド１３の材料が、光重合性のモノマーを重合させる光に対して不透明である場合は、基材１１側から光を照射すればよい。
【００６０】
また、液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３は、例えば、ラビング処理された配向膜付き基板又はラビング処理された樹脂フィルム（例えば、ラビング処理されたＰＥＴフィルム）であってもよい。ここで、モールド１３のラビング処理された面は、液晶を配向させるパターンの反転パターンを構成する。このような液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３を、例えば、樹脂フィルムをラビング処理することよって比較的高い精度で得ることが可能になる。
【００６１】
あるいは、液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３は、例えば、周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールドであってもよい。ここで、モールド１３の周期的な凹凸構造（溝構造）は、液晶を配向させるパターンの反転パターンを構成する。
【００６２】
図２は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法におけるモールドの例及び本発明の第二の実施形態に係る積層体の例を概略的に説明する図である。ここで、図２（ａ）は、本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法におけるモールドの例を概略的に説明する図である。また、図２（ｂ）は、本発明の第二の実施形態に係る積層体の例を概略的に説明する図である。すなわち、図２（ｂ）に示すような本発明の第二の実施形態に係る積層体の例は、図１に示すような本発明の第一の実施形態に係る積層体を製造する方法によって製造される積層体の例である。
【００６３】
図２（ａ）に示すモールドの例は、図１（ｂ）に示すような周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールド１３である。図２（ａ）において、Ｐ、Ｌ０、及びＨは、それぞれ、モールド１３の周期的な凹凸構造のピッチ、モールド１３の周期的な凸部（ライン部分）の幅、及びモールド１３の周期的な凸部（ライン部分）の高さである。
【００６４】
図２（ａ）に示すようなモールド１３を用いると、図１（ｆ）のステップにおいて、図２（ｂ）に示すような液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０が得られる。図２（ｂ）において、Ｐ、Ｌ、及びＨは、それぞれ、液晶配向性表面を有する樹脂層１７（又は光学異方性樹脂層１６）に形成された周期的な凹凸構造のピッチ、液晶配向性表面を有する樹脂層１７に形成された周期的な凸部（ライン部分）の幅（又は光学異方性樹脂層１６に形成された周期的な凹部の幅）、及び液晶配向性表面を有する樹脂層１７に形成された周期的な凸部（ライン部分）の高さ（又は光学異方性樹脂層１６に形成された周期的な凹部の深さ）である。図２（ｂ）に示す液晶配向性表面を有する樹脂層１７に関するＰ、Ｌ、及びＨの値は、それぞれ、図２（ａ）に示すモールド１３に関するＰ、Ｐ−Ｌ０、及びＨの値と同等である。また、図２（ｂ）において、ｎ１及びｎ２は、それぞれ、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の周期的な凹部（溝部分）を充填する材料の屈折率（光学異方性樹脂層１６の材料の屈折率）及び液晶配向性表面を有する樹脂層１７の材料の屈折率である。
【００６５】
ここで、液晶を配向させるパターンを備えた液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって発現される液晶を配向させる力（配向規制力／アンカリング力）Ｗは、
Ｗ＝（１／２）×（液晶の弾性定数）×Ｈ２×（２π／Ｐ）３
で表される。
【００６６】
すなわち、モールド１３の周期的な凸部の高さＨが大きいほど、及び、モールド１３の周期的な凹凸構造のピッチＰが小さいほど、モールド１３を用いて形成される液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって発現される液晶を配向させる力Ｗは、増加する。このように、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の材料の種類によらず、モールド１３の周期的な凹凸構造の形状によって、液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって発現される液晶を配向させる力Ｗを制御することが可能になる。
【００６７】
ここで、液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって発現される液晶を配向させる力Ｗは、好ましくは、１×１０−５Ｊ／ｍ２以上であり、より好ましくは、５×１０−５Ｊ／ｍ２以上である。液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって発現される液晶を配向させる力Ｗが、１×１０−５Ｊ／ｍ２以上である場合には、第二の液状組成物の層に含まれる液晶をより良好に配向させることが可能になる。その結果、光学異方性樹脂層１６のヘーズを低減することが可能になる。
【００６８】
また、液晶を配向させるパターンを備えた液晶配向性表面を有する樹脂層１７は、好ましくは、液晶を配向させるパターンによって与えられる構造性複屈折を有する。液晶性高分子を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３が、図２（ａ）に示すような周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールドである場合には、液晶性高分子を配向させるパターンを備えた液晶配向性表面を有する樹脂層１７を与える硬化樹脂の層１４に、モールド１３の周期的な凹凸構造（溝構造）に起因する構造性複屈折を提供することが可能になる。なお、モールド１３の周期的な凹凸構造及び液晶配向性表面を有する樹脂層１７の周期的な凹凸構造は、完全に又は実質的に同等の複数の凸部及び複数の凹部を交互に有することを意味する。
【００６９】
周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールド１３によって提供される図２（ｂ）に示される液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び層１７の周期的な凹部（溝部分）を充填する材料からなる構造体の構造性複屈折δは、
δ＝（ｎｙ−ｎｘ）×Ｈ
ｎｙ＝｛ｆ×（ｎ２）２＋（１−ｆ）×（ｎ１）２｝１／２
ｎｘ＝｛ｆ×（ｎ２）−２＋（１−ｆ）×（ｎ１）−２｝−１／２
で表される。
【００７０】
ここで、ｎ２は、構造体を通過する光の波長についての層１７の材料の屈折率であり、ｎ１は、構造体を通過する光の波長についての層１７の周期的な凹凸構造（溝構造）を充填する材料の屈折率であり、Ｈは、周期的な凹凸構造の凸部の高さ（又は凹部の深さ）である。なお、層１７の材料が、屈折率の異方性を有する材料（複屈折性の材料）である場合には、ｎ２は、構造体を通過する光の波長及び構造体を通過する光の進行方向に直交する方向についての層１７の材料の屈折率である。同様に、層１７の周期的な凹凸構造（溝構造）を充填する材料が、屈折率の異方性を有する材料（複屈折性の材料）である場合には、ｎ１は、構造体を通過する光の波長及び構造体を通過する光の進行方向に直交する方向についての層１７の周期的な凹凸構造（溝構造）を充填する材料の屈折率である。また、ｆは、ｆ＝Ｌ／Ｐで表されるフィリングファクターであり、Ｌは、構造体の周期的な凹凸構造の凸部の幅であり、Ｐは、構造体の周期的な凹凸構造のピッチであり、０＜ｆ＜１である。なお、ｎｙは、構造体の周期的な凹凸構造の凸部の長手方向（ｙ方向：周期性の無い方向）に沿った構造体の有効屈折率を表し、ｎｘは、構造体の周期的な凹凸構造の凸部の短手方向（ｘ方向：周期性のある方向）に沿った構造体の有効屈折率を表す。
【００７１】
例えば、図２（ｂ）に示される液晶配向性表面を有する樹脂層１７の構造性複屈折δ１は、上式において、ｎ２＝層１７を通過する光の波長（及び層１７を通過する光の進行方向に直交する方向）についての層１７の材料の屈折率、ｎ１＝層１７を通過する光の波長についての空気の屈折率、Ｈ＝層１７の周期的な凹凸構造の凸部の高さ（又は凹部の深さ）、Ｌ＝層１７の周期的な凹凸構造の凸部の幅、Ｐ＝層１７の周期的な凹凸構造のピッチとすることによって、得られる。
【００７２】
すなわち、周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールド１３によって提供される液晶配向性表面を有する樹脂層１７の構造性複屈折δ１を、モールド１３の周期的な凸部（ライン部分）の高さＨ、モールド１３の周期的な凹凸構造のピッチＰに対するモールド１３の周期的な凸部（ライン部分）の幅Ｌ０（ここで、Ｌ０＝Ｐ−Ｌである。）の比Ｌ０／Ｐ＝１−Ｌ／Ｐ＝１−ｆ、空気の屈折率をｎ１とすると、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の周期的な凸部（ライン部分）の屈折率ｎ２を調整することによって、制御することができる。例えば、モールド１３の周期的な凸部（ライン部分）の高さＨを増加させると、周期的な凹凸構造（溝構造）を有するモールド１３によって提供される液晶配向性を有する樹脂層１７の構造性複屈折δ１を増加させることができる。また、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の周期的な凸部の屈折率ｎ２を大きくすることで大きくなる。ｎ２の値によって異なるが、ｆを０．４〜０．６にすると構造性複屈折δを増加させることができる。
【００７３】
また、図２（ｂ）に示される液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び層１７の周期的な凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６からなる構造体の構造性複屈折δ２は、上式において、ｎ２＝層１７及び層１６を通過する光の波長（並びに層１７及び層１６を通過する光の進行方向に直交する方向）についての層１７の材料の屈折率、ｎ１＝層１７及び層１６を通過する光の波長並びに層１７及び層１６を通過する光の進行方向に直交する方向についての層１６の材料の屈折率、Ｈ＝層１７（又は層１６）の周期的な凹凸構造の凸部の高さ（又は凹部の深さ）、Ｌ＝層１７の周期的な凹凸構造の凸部の幅（又は層１６の周期的な凹凸構造の凹部の幅）、Ｐ＝層１７（又は層１６）の周期的な凹凸構造のピッチとすることによって、得られる。
【００７４】
すなわち、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と当該層１７の周期的な凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６からなる構造体の構造性複屈折δ２は、層１６の屈折率ｎ１、及び層１７の周期的な凸部（ライン部分）の屈折率ｎ２を調整することによって、制御することができる。例えば、ｎ１とｎ２の差が大きいほど、構造性複屈折δ２を増加させることができる。ｎ１とｎ２の値によって異なるが、ｆを０．４〜０．６にすると構造性複屈折δ２を増加させることができる。例えば、ｎ１＝１．７、ｎ２＝１．５の場合、ｆ＝０．５で構造性複屈折δ２は極大値をとる。
【００７５】
このように、例えば、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６の周期的な構造によって、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６は、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６を透過する偏光にリタデーションを与えることが可能になる。例えば、周期的な構造による構造性複屈折を有する、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６を、偏光の位相差を制御する補償板（波長板）として利用することも可能である。この場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６が、補償板（波長板）に要求される偏光の位相差（リタデーション）を発現するように、モールド１３のＨ及びＬ０／Ｐ（＝１−ｆ）、光学異方性樹脂層１６の屈折率ｎ１、並びに液晶配向性表面を有する樹脂層１７の屈折率ｎ２の値を調整する。
【００７６】
液晶配向性表面を有する樹脂層１７と凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６によって偏光に与えられるリタデーションの値は、好ましくは、５ｎｍ以上であり、より好ましくは、１０ｎｍ以上である。液晶配向性表面を有する樹脂層１７と当該液晶配向性表面を有する樹脂層１７の凹部（溝部分）を充填する光学異方性樹脂層１６によって偏光に与えられるリタデーションの値が、５ｎｍ以上である場合には、積層体１０によって偏光に与えられるリタデーションの値をより容易に制御することが可能になる。
【００７７】
なお、２５℃の温度における第一の液状組成物の粘度が、１ｍＰａ・秒以上２０００ｍＰａ・秒以下である場合には、液晶を配向させるパターンの反転パターンを有するモールド１３は、好ましくは、室温において第一の液状組成物の層１２に押し当てられる。この場合には、モールド１３を第一の液状組成物の層１２に押し当てる際に第一の液状組成物の層１２の厚さにおけるムラ（第一の液状組成物の層１２に与えられるパターンにおけるムラ）を低減することが可能になる。
【００７８】
次に、モールド１３を第一の液状組成物の層１２に押し当てた状態で第一の液状組成物の層１２に含有される重合性のモノマーを重合硬化させる。ここで、重合性モノマーを重合硬化させる際、重合性モノマーの官能数によっては架橋反応を伴うことがある。これにより、基材１１に硬化樹脂の層１４をより容易に形成することが可能になる。つぎに、硬化樹脂の層１４を形成した後、モールド１３を硬化樹脂の層１４から取り除くことによって、モールド１３に接触していた表面を露出して液晶配向性表面を形成し、硬化樹脂から構成される液晶配向性表面を有する樹脂層１７を得る。
【００７９】
第一の液状組成物の層１２に含有される重合性のモノマーが光重合性のモノマーである場合、光重合性のモノマーを重合硬化させるためには、例えば、紫外線を第一の液状組成物の層１２に照射することによって、光重合性のモノマーを重合硬化させることが可能になる。紫外線としては、例えば、高圧水銀灯（周波数：１．５ｋＨｚ以上２．０ｋＨｚ以下、主波長光：２５５ｎｍ、３１５ｎｍ、及び３６５ｎｍ、３６５ｎｍにおける照射エネルギー：１０００ｍＪ）の光を用いることができる。
【００８０】
ここで、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の厚さ（樹脂層１７の凹凸構造の凸部の高さＨを除く、樹脂層１７の周期的な凹凸構造の凸部の高さＨの方向における樹脂層１７の厚さ）は、好ましくは、３μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。液晶配向性表面を有する樹脂層１７の厚さは、好ましくは、３μｍ以上である場合には、当該樹脂層１７の強度を向上させることが可能になる。また、前記樹脂層１７の引張強度は、好ましくは、３０ＭＰａ以上である。当該樹脂層１７の引張強度が、３０ＭＰａ以上である場合には、当該樹脂層１７の機械的な強度を向上させることが可能になると共に、積層体１０の折り曲げに対する耐久性を向上させることが可能になる。一方、前記樹脂層１７の厚さが、３０μｍ以下である場合には、当該樹脂層１７の透過率を向上させることが可能になると共に当該樹脂層１７の透過率の角度依存性を低減することが可能になる。例えば、３６０ｎｍの波長を有する紫外線に対する２００μｍの厚さを有する当該樹脂層１７の透過率は、好ましくは９２％以上である。この場合には、第一の液状組成物の層１２に含有される光重合性のモノマーを紫外線によってより効率的に重合硬化させることが可能になると共に、当該樹脂層１７の黄色味を低減することが可能になる。
【００８１】
第一の液状組成物の層１２に含有される重合性のモノマーを重合させることで得られる硬化樹脂の層１４は、好ましくは、可視光について透明なものである。この場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の色味を低減する又は予防することが可能になる。
【００８２】
さらに、第一の液状組成物を重合硬化させることで得られる硬化樹脂の層１４は、好ましくは、等方的な屈折率を有するもの（屈折率の異方性の無い又は少ないもの）である。この場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の材料による屈折率の異方性を低減する又は予防することが可能になる。その結果、液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって与えられる構造性複屈折及び光学異方性樹脂層１６の屈折率の異方性によって積層体１０を透過する偏光に与えられるリタデーションを、より容易に制御することが可能になる。
【００８３】
また、前記硬化樹脂の層１４は、好ましくは、非晶質の樹脂である。この場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７に設けられる光学異方性樹脂層１６の結晶化を低減する又は予防することが可能になる。
【００８４】
また、液晶配向性表面を有する樹脂層１７のヘーズ値は、好ましくは、０．５以下であり、より好ましくは、０．１以下である。当該樹脂層１７のヘーズ値が、０．５以下である場合には、積層体１０のヘーズ値を低減することが可能になる。
【００８５】
次に、第二の液状組成物の層１５が、液晶配向性表面を有する樹脂層１７における液晶を配向させるパターンを備えた面に設けられる。第二の液状組成物は、液晶性のモノマー及びカイラル性モノマーを含むコレステリック液晶性かつ重合硬化性の組成物である。
【００８６】
ここで、液晶性モノマーは、重合性官能基及びメソゲン基を有する化合物である。重合性官能基は、前記第一の液状組成物に含まれる重合性モノマーが有する重合性官能基と同様の基が好ましい。好ましくは、アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）、メタクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−）、ビニル基、アリル基、又は環状エーテル基であり、より好ましくは、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基である。
【００８７】
メソゲン基は、液晶性モノマーの異方性に寄与する。メソゲン基は、好ましくは、脂環式炭化水素の環、芳香族炭化水素の環及び複素環の少なくとも一つを含む基である。また、メソゲン基に含まれる環が複数ある場合は、互いに直接的に結合する環及び連結基を介して間接的に結合する環のいずれであってもよい。メソゲン基に含まれる環の数は、好ましくは、２個以上４個以であり、より好ましくは、２個又は３個である。メソゲン基に含まれる環の数が、２個以上である場合には、液晶性モノマーの液晶性をより容易に発現させることが可能になる。一方、メソゲン基に含まれる環の数が、４個以下である場合には、液晶性のモノマーの融点を低下させることが可能になる。このため、第二の液状組成物を重合硬化させるとき、液晶性モノマーの結晶の析出を低減することが可能になる。その結果、光学異方性樹脂層１６のヘーズを低減する又は予防することが可能になる。
【００８８】
また、液晶性モノマーは、好ましくは、少なくとも二個の重合性官能基を有する液晶性モノマーであることが好ましい。少なくとも二個の重合性官能基を有する液晶性モノマーは、架橋性の液晶性モノマーである。このため、第二の液状組成物に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを重合硬化させると共に、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーから得られるコレステリック液晶を架橋させることが可能になる。その結果、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の螺旋構造をより安定化させることが可能になる。また、光学異方性樹脂層１６の耐熱性及び耐溶剤性を向上させることが可能になる。例えば、光学異方性樹脂層１６に溶剤を用いてさらなる層を積層させることも可能になる。
【００８９】
液晶性モノマーは、より好ましくは、二個の重合性官能基を有する液晶性モノマーである。二個の重合性官能基を有する液晶性モノマーとしては、例えば、下式（Ａ）：
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｍ１−（Ｏ）ｎ１−Ｘ−Ｍ−Ｙ−（Ｏ）ｎ２−（ＣＨ２）ｍ２−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２  …  （Ａ）
で表される化合物が挙げられるが、ここで、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、
ｍ１及びｍ２は、それぞれ独立に、０以上１２以下の整数であり、
ｎ１は、ｍ１が０である場合には０であり、ｍ１が１以上１２以下の整数である場合には１であり、
ｎ２は、ｍ２が０である場合には０であり、ｍ２が１以上１２以下の整数である場合には１であり、
Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、又は−ＣＯ−であり、
Ｍは、２個以上の環が直接的に又は連結基を介して結合したメソゲン基である。
【００９０】
なお、ｍ１及び２は、好ましくは、それぞれ独立に、１以上１２以下の整数であり、より好ましくは、２以上６以下の整数である。
【００９１】
上式（Ａ）で表される液晶性のモノマーとしては、例えば、
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−Ｐｈ−ＣＯＯ−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２、
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−Ｐｈ−Ｚ１−Ｐｈ−Ｚ２−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２、
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−Ｐｈ−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２、
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−Ｐｈ−Ｃ≡Ｃ−Ｐｈ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２、
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−ＣＯＯ−Ｐｈ−Ｚ１−Ｐｈ−Ｚ２−Ｐｈ−ＯＣＯ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２、及び
ＣＨ２＝ＣＲ１−ＣＯＯ−（ＣＨ２）ｓＯ−ＣＯ−Ｐｈ−Ｚ１−Ｐｈ−Ｚ２−Ｐｈ−ＣＯ−Ｏ（ＣＨ２）ｔ−ＯＣＯ−ＣＲ２＝ＣＨ２
で表される化合物が挙げられるが、ここで、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基であり、
ｓ及びｔは、それぞれ独立に、１以上１２以下の整数であり、
Ｚ１及びＺ２は、それぞれ独立に、単結合、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、又は−ＣＯ−であり、
Ｐｈは、メチル基又はメトキシ基で置換されていてもよい１，４−フェニレン基である。
【００９２】
一方、カイラル性モノマーは、重合性官能基及び不斉炭素中心を有する化合物である。重合性官能基は、好ましくは、アクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ−）、メタクリロイルオキシ基（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−）、ビニル基、アリル基、又は環状エーテル基であり、より好ましくは、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基である。
【００９３】
カイラル性モノマーとしては、例えば、特表平９−５０６０８８に開示される化合物、特開２００３−１３７８８７に開示されるキラル化合物、及び特開２００７−１６９１７８に開示されるカイラル剤が、挙げられる。
【００９４】
カイラル性モノマーは、例えば、特開２００３−１３７８８７に開示される、下式Ｉで表される
【００９５】
【化１】
0005648458.tif 000002
化合物が挙げられる。
【００９６】
このような化合物の例としては、例えば、
【００９７】
【化２】
0005648458.tif 000003
【００９８】
【化３】
0005648458.tif 000004
また、カイラル性モノマーは、例えば、特開２００７−１６９１７８に開示される、一般式（Ａ）
【００９９】
【化４】
0005648458.tif 000005
又は一般式（Ｂ）
【０１００】
【化５】
0005648458.tif 000006
で表される化合物が挙げられる。
【０１０１】
このような化合物の例としては、例えば、
【０１０２】
【化６】
0005648458.tif 000007
【０１０３】
【化７】
0005648458.tif 000008
【０１０４】
【化８】
0005648458.tif 000009
が、挙げられる。
【０１０５】
また、カイラル性モノマーは、好ましくは、二個以上の重合性官能基を有するカイラル性モノマーを含む。二個以上の重合性官能基を有するカイラル性モノマーは、架橋性のカイラル性モノマーである。このため、第二の液状組成物に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを重合硬化させると共に、架橋させることが可能になる。その結果、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の螺旋構造をより安定化させることが可能になる。また、光学異方性樹脂層１６の耐熱性及び耐溶剤性を向上させることが可能になる。例えば、光学異方性樹脂層１６に溶剤を用いてさらなる層を積層させることも可能になる。
【０１０６】
なお、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーの総量に対するカイラル性モノマーの量の比は、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の螺旋ピッチ（又はコレステリック液晶の選択反射波長）及びカイラル性モノマーのＨＴＰ（Ｈｅｌｉｃａｌ  Ｔｗｉｓｉｔｉｎｇ  Ｐｏｗｅｒ、螺旋誘起力）によって決定される。ここで、カイラル性モノマーのＨＴＰは、
ＨＴＰ＝（ＰＣ）−１
で定義され、Ｐは、カイラル性モノマーによるコレステリック液晶のピッチ（μｍ）を表し、Ｃは、カイラル性モノマーを含む第二の液状組成物１５におけるカイラル性モノマーの濃度（質量％）を表す（ただし、第二の液状組成物が溶剤を含む場合は、溶剤を除いた量に対するカイラル性モノマーの濃度）。このため、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーの総量に対するカイラル性モノマーの量の比を調整することによって、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の螺旋ピッチ（又はコレステリック液晶の選択反射波長）を制御することが可能である。例えば、コレステリック液晶の選択反射波長が、紫外線の領域又は可視光の領域にあるように、コレステリック液晶の螺旋ピッチを調整することが可能である。
【０１０７】
さらに、カイラル性モノマーのＨＴＰは、好ましくは、２０以上である。カイラル性モノマーのＨＴＰが、２０以上である場合には、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の螺旋ピッチを得る際に、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーの総量に対するカイラル性モノマーの量の比を低減することが可能になる。すなわち、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の特性（屈折率の異方性など）をより容易に向上させることが可能になる。
【０１０８】
また、第二の液状組成物は、重合開始剤及び界面活性剤の少なくとも一つを含むことが好ましい。第二の液状組成物に含まれる重合開始剤としては、例えば、第一の液状組成物に含まれる光重合開始剤が挙げられる。第二の液状組成物が、重合開始剤を含む場合には、第二の液状組成物をより効率的に重合させることが可能になる。また、第二の液状組成物に含まれる界面活性剤としては、例えば、第一の液状組成物に含まれる界面活性剤が挙げられる。第二の液状組成物が、界面活性剤を含む場合には、第二の液状組成物の層１５において液晶性モノマー及びカイラル性モノマーをより容易にコレステリック配向させることが可能になる。
【０１０９】
次に、第二の液状組成物の層１５において液晶性のモノマー及びカイラル性モノマーをコレステリック配向させるためには、例えば、第二の液状組成物の層１５を加熱することによって液晶性モノマーの液晶温度範囲に第二の液状組成物の層１５の温度を保持する。これにより、液晶配向性表面を有する樹脂層１７における液晶を配向させるパターンによって、第二の液状組成物の層１５に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーをコレステリック配向させることが可能になる。例えば、液晶配向性表面を有する樹脂層１７が、周期的な凹凸構造を有する場合には、第二の液状組成物の層１５に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーは、螺旋軸が、前記樹脂層１７の周期的な凹部（溝部分）の底面に対しておおむね垂直な方向にあるように、コレステリック配向させられる。これにより、光学異方性樹脂層１６の結晶化及び配向欠陥を低減する又は予防することが可能になる。また、光学異方性樹脂層１６におけるコレステリック液晶の選択反射波長の帯域が、より明確になる。
【０１１０】
次に、第二の液状組成物の層１５に含まれるコレステリック配向させられた液晶性のモノマー及びカイラル性モノマーを、配向状態を維持したまま重合硬化させることによって光学異方樹脂層１６を形成する。この光学異方樹脂層１６は、コレステリック液晶性を示す。ここで、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーを重合硬化させる際には、架橋反応を伴うことがある。光学異方樹脂層１６を形成するためには、例えば、液晶性モノマー及びカイラル性モノマーが、それぞれ、光重合性のモノマーである場合には、紫外線のような光重合性のモノマーを重合硬化させることが可能な光を第二の液状組成物の層１５に照射する。
第二の液状組成物に含まれる液晶性モノマーとカイラル性モノマーの反応収率を向上させるためには、第二の液状組成物の層１５は、好ましくは、窒素雰囲気下で光照射される。なお、第二の液状組成物に含まれる液晶性モノマーとカイラル性モノマーの反応収率は、好ましくは、７０％以上である。当該反応収率が、７０％以上である場合には、光学異方性樹脂層１６の耐熱性及び耐溶剤性を向上させることが可能になる。
【０１１１】
なお、３６０ｎｍの波長を有する紫外線に対する２００μｍの厚さを有する第二の液状組成物の層１５の透過率は、好ましくは、９２％以上である。この場合には、第二の液状組成物の層１５に含まれる液晶性モノマー及びカイラル性モノマーをより効率的に重合硬化させることが可能になると共に、光学異方性樹脂層１６の黄色味を低減することが可能になる。
【０１１２】
このようにして得られる光学異方性樹脂層１６は、コレステリック液晶による屈折率の異方性を有する。
【０１１３】
以上のような手順で、液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０が得られる。なお、図１に示す積層体を製造する方法は、液晶性を配向させるパターンを備えた液晶配向性表面を有する樹脂層１７から基材１１を取り除くことをさらに含むことがある。この場合には、液晶配向性表面を有する樹脂層１７から基材１１を取り除くことによって、基材１１を含まない且つ液晶配向性表面を有する樹脂層１７、及び光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０を得ることが可能である。このようにして、積層体１０の厚さを低減することが可能になる。
【０１１４】
なお、図１に示すものではないが、液晶配向性表面を有する樹脂層１７と同様にして、光学異方性樹脂層１６にさらに液晶を水平に配向させるパターンを備えた液晶配向性表面を有する樹脂層を積層する。さらに、光学異方性樹脂層１６と同様にして、その樹脂層にメソゲンが水平配向した液晶性高分子を含有する層をさらに積層させることも可能である。この場合には、メソゲンが水平配向した液晶性高分子を含有する層によって、積層体１０のリタデーションをさらに調整することが可能になる。
【０１１５】
図３は、本発明の第三の実施形態に係る光学補償素子の例を説明する図である。
【０１１６】
図３に示す光学補償素子３０は、屈折率の異方性を有する素子の屈折率の異方性の少なくとも一部分を光学的に補償する光学補償素子である。図３に示す光学補償素子３０は、図１及び図２に示すような液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０を含む。図３に示す光学補償素子３０は、積層体１０を間に挟む二つの反射防止膜付きのガラス基板３１を有する。また、図３に示す光学補償素子３０は、二つの反射防止膜付きのガラス基板３１の間に、メソゲンが水平配向した液晶性高分子を含む水平配向液晶層３２を含むことがある。
【０１１７】
ここで、図３に示す光学補償素子３０は、屈折率の異方性を有する素子の屈折率の異方性の少なくとも一部分を、光学異方性樹脂層１６の屈折率の異方性によって補償することが可能である。加えて、図３に示す光学補償素子３０は、液晶配向性表面を有する樹脂層１７が構造性複屈折を有する場合には、屈折率の異方性を有する素子の屈折率の異方性の少なくとも一部分を、当該樹脂層１７の構造性複屈折によって補償することも可能である。さらに、図３に示す光学補償素子３０が、水平配向液晶層３２を含む場合には、屈折率の異方性を有する素子の屈折率の異方性の少なくとも一部分を、水平配向液晶層３２の屈折率の異方性によって補償することも可能である。
【０１１８】
特に、図３に示す光学補償素子３０は、図１及び図２に示すようなより少ないチルトを有する光学異方性樹脂層１６を含む積層体１０を含むため、視覚に対するリタデーションの非対称性が低減された又は予防された光学補償素子を提供することが可能になる。
【０１１９】
図４は、本発明の第四の実施形態に係る液晶デバイスの例を説明する図である。
【０１２０】
図４に示す液晶デバイス４０は、液晶を含有する層を含む液晶デバイスであって、図３に示すような光学補償素子３０をさらに含む。また、図４に示す液晶デバイス４０は、液晶表示デバイスであって、ＶＡ（垂直配向）液晶セル４１を含む。加えて、液晶デバイス４０は、二枚の偏光子としての偏光板４２を含むと共に、二枚の偏光板４２は、二枚の偏光板４２の偏光軸が互いに直交するように、配置されている。なお、液晶デバイス４０において、光学補償素子３０及びＶＡ液晶セル４１は、二枚の偏光板４２の間に設けられる。
【０１２１】
ここで、ＶＡ液晶セル４１は、概ね棒状のネマチック液晶分子を含むネマチック液晶層、ネマチック液晶層に電圧を印加するための二個の透明電極、例えば、二枚の透明電極の表面に垂直な方向に概ね棒状のネマチック液晶分子の長軸を配向させる配向膜を有する。すなわち、ＶＡ液晶セル４１においては、ネマチック液晶層に電圧を印加しないとき、概ね棒状のネマチック液晶分子の長軸が、二個の透明電極の表面に対して垂直な方向に配向する。一方、ネマチック液晶層に電圧を印加したとき、概ね棒状のネマチック液晶分子の長軸が、二個の透明電極の表面に対して水平な方向に配向する。このように、ＶＡ液晶セル４１においては、ネマチック液晶層に印加する電圧を切り替える（オン／オフする）ことによって、ネマチック液晶分子の配向が変動する。
【０１２２】
ここで、ネマチック液晶層に電圧を印加しないとき、二枚の透明電極の表面に垂直な方向に入射し且つ一方の偏光板４２を通過した偏光は、二枚の透明電極の表面に垂直な方向に配向した概ね棒状のネマチック液晶分子を含むネマチック液晶層を透過する。このとき、一方の偏光板４２を通過した偏光の進行方向（ｚ方向）に対して垂直な面内におけるネマチック液晶層の屈折率（ｚ方向に垂直なｘ方向及びｙ方向における屈折率）は、概ね等方的であるため、一方の偏光板４２を通過した偏光は、概ね偏光の振動面を変動させることなく、ＶＡ液晶セル４１を通過する。そして、ＶＡ液晶セル４１を通過した偏光は、一方の偏光板４２の偏光軸と直交する偏光軸を有する他方の偏光板４２によって遮断される。すなわち、液晶デバイス４０に入射する光は、概ね遮断されるため、液晶デバイス４０は、暗く見える。
【０１２３】
一方、ネマチック液晶層に電圧を印加したとき、一方の偏光板４２を通過した偏光は、二枚の透明電極の表面に水平な且つ特定の方向に配向した概ね棒状のネマチック液晶分子を含むネマチック液晶層を透過する。このとき、一方の偏光板４２を通過した偏光の進行方向（ｚ方向）に対して垂直な面内におけるネマチック液晶層の屈折率（ｚ方向に垂直なｘ方向及びｙ方向における屈折率）は、特定の方向に異方性を有するため、一方の偏光板４２を通過した偏光が、ＶＡ液晶セル４１を通過するとき、偏光の振動面は、ネマチック液晶分子によって回転させられる。そして、ＶＡ液晶セル４１を通過した偏光の一部は、一方の偏光板４２の偏光軸と直交する偏光軸を有する他方の偏光板４２によって遮断されることなく、他方の偏光板４２を通過する。すなわち、液晶デバイス４０に入射する光の一部は、液晶デバイス４０を通過するため、液晶デバイス４０は、明るく見える。
【０１２４】
ところで、ネマチック液晶層に電圧を印加しないとき、二枚の透明電極の表面の法線に対して斜めの方向に入射し且つ一方の偏光板４２を通過した偏光は、ネマチック液晶層に含まれるネマチック液晶分子の形状が概ね棒状であるため、一方の偏光板４２を通過した偏光の進行方向に対して垂直な面内におけるネマチック液晶層の屈折率は、異方性を有することになる。このため、二枚の透明電極の表面の法線に対して斜めの方向に入射し且つ一方の偏光板４２を通過した偏光が、ＶＡ液晶セル４１を通過するとき、偏光の振動面は、ネマチック液晶分子によって回転させられる。そして、二枚の透明電極の表面の法線に対して斜めの方向に入射し且つＶＡ液晶セル４１を通過した偏光の一部は、他方の偏光板４２を通過することになる。すなわち、液晶デバイス４０に斜めに入射する光の一部は、液晶デバイス４０を通過するため、液晶デバイス４０は、十分に暗く見えない。
【０１２５】
ここで、図４に示す液晶デバイス４０は、光学補償素子３０に含まれる液晶配向性表面を有する層１７及び光学異方性樹脂層１６を含む。液晶デバイス４０において、光学補償素子３０に含まれる光学異方性樹脂層１６は、コレステリック液晶性高分子の螺旋軸が、ＶＡ液晶セル４１の二枚の透明電極の表面に対して垂直な方向に配向するように、設けられている。ここで、ＶＡ液晶セル４１においてネマチック液晶層に電圧を印加しないとき、二枚の透明電極の表面に垂直な方向に配向した概ね棒状のネマチック液晶分子を含むネマチック液晶層の屈折率の異方性は、ＶＡ液晶セル４１の二枚の透明電極の表面に対して垂直な方向に配向する螺旋軸を有する光学異方性樹脂層１６の屈折率の異方性によって少なくとも部分的に補償される。このため、二枚の透明電極の表面の法線に対して斜めの方向に入射し且つ一方の偏光板４２を通過した偏光が、ＶＡ液晶セル４１を通過するとき、偏光の振動面の回転を低減する又は予防することが可能になる。その結果、二枚の透明電極の表面の法線に対して斜めの方向に入射し且つ一方の偏光板４２を通過した偏光もまた、他方の偏光板４２によってより効率的に遮断されることになる。すなわち、液晶デバイス４０に斜めに入射する光もまたより有効に遮断されるため、液晶デバイス４０は、十分に暗く見えることになる。
【０１２６】
さらに、液晶デバイス４０に含まれる光学補償素子３０においては、液晶配向性表面を有する層１７に光学異方性樹脂層１６が設けられているため、光学異方性樹脂層１６において、液晶配向性表面を有する層１７に対するコレステリック液晶のチルトが低減される又は予防される。このため、視覚に対する光学補償素子３０のリタデーションの非対称性が、低減される又は予防される。その結果、ＶＡ液晶セル４１においてネマチック液晶層に電圧を印加しないとき、二枚の透明電極の表面に垂直な方向に配向した概ね棒状のネマチック液晶分子を含むネマチック液晶層の屈折率の異方性を、チルトが低減された又は予防された光学異方性樹脂層１６の屈折率の異方性によって（言い換えれば、視覚に対するリタデーションの非対称性が低減された又は予防された光学補償素子３０の屈折率の異方性によって）、より有効に補償することが可能になる。
【０１２７】
また、図４に示す液晶デバイスにおいては、一つの光学補償素子３０は、ＶＡ液晶セル４１の片側に設けられているが、二つの光学補償素子３０をＶＡ液晶セル４１の両側に設けてもよい。この場合には、一つの偏光板４２及び一つの光学補償素子３０の二組みでＶＡ液晶セル４１を挟むことによって、液晶デバイス４０をより容易に製造することが可能になる。
【０１２８】
このようにして、図４に示す液晶デバイス４０は、図３に示すような光学補償素子３０をさらに含むため、視覚に対する光学的な特性の変動が低減された又は予防された液晶デバイス４０を提供することが可能になる。
【０１２９】
また、図４に示す液晶デバイス４０において、二枚の偏光板４２は、延伸された樹脂で作られることもある。この場合には、二枚の偏光板４２のそれぞれが、屈折率の異方性を有する。図４に示す液晶デバイス４０において、光学補償素子３０に含まれる液晶配向性表面を有する樹脂層１７が、構造性複屈折を有する場合には、二枚の偏光板４２の少なくとも一方の屈折率の異方性を、液晶配向性表面を有する樹脂層１７の構造性複屈折によって補償することが可能になる。
【０１３０】
すなわち、液晶配向性表面を有する樹脂層１７が、構造性複屈折を有する場合には、視覚に対するＶＡ液晶セル４１のネマチック液晶層の屈折率の異方性の変動及び二枚の偏光板４２の少なくとも一方の屈折率の異方性を、それぞれ、光学異方性樹脂層１６及び液晶配向性表面を有する樹脂層１７によって、すなわち、光学補償素子３０に含まれる二つの層（光学異方性樹脂層１６及び液晶配向性表面を有する樹脂層１７）によって、少なくとも部分的に補償することが可能になる。その結果、液晶デバイス４０における光学補償素子３０の厚さを低減することが可能になる。
【実施例１】
【０１３１】
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。なお、本例で用いた液晶性モノマーおよびカイラル性モノマーはいずれも２官能のモノマーである。
【０１３２】
［液晶性モノマー溶液の調製例］
［調製例１］
表１に示す割合に従って、液晶性モノマー溶液（ｃ−１）を調製した。ここで、液晶性モノマー溶液（ｃ−１）には、液晶性モノマー（ＡＤＥＫＡ社製ＰＬＣ−７２８５）の８５質量部に対して、カイラル性モノマー（ＡＤＥＫＡ社製ＣＮＬ−７１３）（ＨＴＰ：２９．２）の１５質量部、および光重合開始剤（ＡＤＥＫＡ社製１９１９）の４質量部、界面活性剤（セイミケミカル社製、Ｓ４２０）の０．２質量部、及びトルエンの３００質量部を添加した。
【０１３３】
［調製例２］
カイラル性モノマーにＡＤＥＫＡ社製ＣＮＬ−７１６（ＨＴＰ：２５．８）を用いた以外は、表１に示す割合に従い、調製例１と同様にして液晶性モノマー溶液（ｃ−２）を得た。
【０１３４】
［調製例３］
液晶性モノマー（ＢＡＳＦ社製ＬＣ−２４２）の９２質量部に対して、カイラル性モノマー（ＢＡＳＦ社製ＬＣ−７５６）（ＨＴＰ：５４．８）の８質量部、及び光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製Ｉｒ１８４）の４質量部、を用い、表１に示す割合に従い、調製例１と同様にして液晶性モノマー溶液（ｃ−３）を得た。
【０１３５】
【表１】
0005648458.tif 000010
［光重合性モノマー組成物の調製］
［調製例４］
撹拌機及び冷却管を装着した３００ｍＬの４つ口フラスコに、６５ｇのビスフェノールＡ型エポキシアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫ  オリゴ  ＥＡ−１０２０）、３５ｇのヘキサンジアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫ  エステル  Ａ−ＨＤＮ）、５．０ｇの光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４）、１．５ｇの界面活性剤（セイミケミカル社製、Ｓ４２０）、１．０ｇの重合禁止剤（和光純薬社製、Ｑ１３０１）、及び１００ｇのトルエンを投入した。フラスコの内部を常温に保ち、遮光した状態で、１時間撹拌して、光重合性モノマー組成物を得た。この組成物の２５℃における粘度は、２０ｍＰａ・秒であった。
【０１３６】
［例１］
下記の工程［ａ］、［ｂ］、及び［ｃ］を順次に行うことによって、透明基材上に、液晶配向性表面を有する樹脂層１７及び光学異方性樹脂層１６を有する積層体１０を得た。
【０１３７】
［ａ］第一の液状組成物の層１２の作製
透明ガラス基材の表面に、調製例４で得た光重合性モノマー組成物（第一の液状組成物）をスピンコート法により塗布して、第一の液状組成物の層を作製した。
【０１３８】
［ｂ］液晶配向性表面を有する樹脂層１７の作製
工程［ａ］で得られた第一の液状組成物の層に、ラビング処理したＰＥＴ基板を押圧した。工程［ｂ］においては、透明基材の辺と前記ＰＥＴ基板のラビング方向とが略水平になるように、透明基材に対する前記ＰＥＴ基板の配置を調整した。
【０１３９】
つぎに、第一の液状組成物の層に前記ＰＥＴ基板を押圧した状態を保ったまま、室温で７００ｍＪの強度の紫外線を照射することによって、第一の液状組成物を硬化させて硬化樹脂の層を形成した。つぎに、前記ＰＥＴ基板を、硬化樹脂の層から剥離して前記ＰＥＴ基板に接触していた面を露出させて液晶配向性表面を形成し、硬化樹脂から構成される液晶配向性表面を有する樹脂層を作製した。当該液晶配向性表面を有する樹脂層の厚さは８．５μｍであった。
【０１４０】
［ｃ］光学異方性樹脂層１６の作製
第二の液状組成物（液晶性モノマー溶液（ｃ−１））を液晶配向性表面を有する樹脂層の表面にスピンコート法により塗布し、７０℃で３分間加熱処理を行った。この処理を行うことによって、第二の液状組成物に含まれる液晶性モノマーとカイラル性モノマーとが、液晶配向性表面を有する層の上で透明基材の表面に対して垂直な螺旋軸を有するようにコレステリック配向した。
【０１４１】
その後、窒素雰囲気下で、室温で照度２６０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を３分間照射して、液晶性モノマー組成物の光重合（架橋）を行うことによって、光学異方性樹脂層を作製した。
【０１４２】
このように、工程［ａ］、［ｂ］、及び［ｃ］の操作を行うことによって、透明基材上に、液晶配向性表面を有する樹脂層、光学異方性樹脂層がこの順序で積層された積層体１を得た。
【０１４３】
［例２］
工程［ｃ］において、液晶性モノマー溶液（ｃ−１）の代わりに液晶性モノマー溶液（ｃ−２）を用いたことを除いては、例１と同様にして積層体２を作製した。
【０１４４】
［例３］
工程［ｃ］において、液晶性モノマー溶液（ｃ−１）の代わりに液晶性モノマー溶液（ｃ−３）を用いたことを除いては、例１と同様にして積層体３を作製した。
【０１４５】
［例４］
工程［ｂ］において、ラビング処理したＰＥＴ基板の代わりにモールドＡを用いて作成した以外は積層体３と同様にして積層体４を作製した。ここで、モールドＡは、図２に示すような矩形状のパターンを有するものであった。モールドＡについては、図２に示すＰ、Ｌ、及びＨが、それぞれ、１５０ｎｍ、１００ｎｍ、及び２００ｎｍであった。
【０１４６】
例１〜４で得られた積層体１〜４の膜厚、ヘーズ値、リタデーション値（Ｒ０、Ｒ＋３０、Ｒ−３０）などを表４、表５に示す。
【０１４７】
なお、Ｒ０は、波長５８９ｎｍの光をサンプルに垂直入射した際のリタデーション値である。Ｒ＋３０は、波長５８９ｎｍの光をサンプルに対して鉛直より斜めに３０°傾いた方向から入射した際のリタデーション値である。Ｒ−３０は、波長５８９ｎｍの光をサンプルに対して鉛直より斜め（ただし、Ｒ＋３０とは逆側から）に３０°傾いた方向から入射した際のリタデーション値である。
【０１４８】
【表２】
0005648458.tif 000011
その結果、波長５８９ｎｍにおける積層体１〜３のＲ０が１以下であり、かつＲ＋３０およびＲ−３０が２５±１であり、積層体１〜３は、光学補償板として機能することが確認された。
【０１４９】
また、波長５８９ｎｍにおける積層体４のＲ０は５±１であり、かつＲ＋３０およびＲ−３０が２５±１であり、積層体４は、光学補償板として機能することが確認された。
【０１５０】
［高温高湿試験］
積層体１〜４につき、高温高湿試験を行った。６０℃、９０％ＲＨに設定したオーブンに投入し、１０００時間経過した後においても、いずれの積層体も、ヘーズ値、リタデーション値の顕著な変化は見られなかった。
【０１５１】
以上、本発明の実施形態及び実施例を、図面を参照して具体的に説明してきたが、本発明は、これら実施形態及び実施例のいずれにも限定されるものではなく、これら実施形態及び実施例を、本発明の範囲を逸脱することなく、変形する、変更する、又は組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１５２】
１０    積層体
１１    基材
１２    第一の組成物の層
１３    モールド
１４    硬化樹脂の層
１７    液晶配向性表面を有する樹脂層
１５    第二の液状組成物の層
１６    光学異方性樹脂層
３０    光学補償素子
３１    ガラス基板
３２    水平配向液晶層
４０    液晶デバイス
４１    ＶＡ液晶セル
４２    偏光板
【図１】
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【図２】
0005648458.tif 000013
【図３】
0005648458.tif 000014
【図４】
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