(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドワイトロイド式焼結機の操業状態を制御する焼結機の操業方法であって、
前記焼結機は、
ドワイトロイド式焼結機を構成する複数のパレットのそれぞれに設けられ、それぞれの
パレットの識別情報を担持した複数のＲＦＩＤタグと、
前記複数のパレットの走行路を形成する筐体に設けられ、周回する各パレットに設けら
れた前記ＲＦＩＤタグとの間で電波を送受信可能な位置に設けられたアンテナと、
前記アンテナに接続され、各ＲＦＩＤタグから送信された識別情報を受信するリーダ／
ライタと、
前記リーダ／ライタで受信された識別情報に基づいて、前記識別情報に係るパレットの
位置を認識するパレット位置認識手段と、
前記複数のパレットの下方に配置されるウィンドボックス内に設けられ、前記ウィンド
ボックス中の酸素濃度を測定する酸素濃度計と、
前記リーダ／ライタ及び前記酸素濃度計が接続され、前記リーダ／ライタ及び前記酸素
濃度計から出力される信号に基づいて、前記焼結機の操業状態を制御する操業状態制御手
段とを備え、
前記パレット位置認識手段により、各パレットの位置を認識する工程と、
前記酸素濃度計により測定された酸素濃度に基づいて、各パレットに対応する酸素濃度
を取得する工程と、
前記各パレット毎に取得した酸素濃度の内、酸素濃度が所定値以上のパレットを特定する工程と、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
【請求項２】
請求項１に記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程に替えて
特定した前記パレットへの装入原料の装入時に装入密度を低下させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
【請求項３】
請求項１に記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程に替えて、
特定した前記パレットと全パレットの酸素濃度の平均値との差が所定値以上の場合、焼結機の走行速度を低下させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットは、前記パレット酸素濃度の値が、全パレットの酸素濃度の平均値より２％以上高いパレットであることを特徴とする焼結機の操業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機の操業方法及び焼結機の操業システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の高炉は、コークス及び石炭を燃焼し、発生したＣＯガスにより鉄鉱石を還元して銑鉄を製造する。鉄鉱石としては、主に、粉鉄鉱石を焼成した焼結鉱が用いられる。
【０００３】
焼結鉱の製造方法としては、一般に、下方吸引型焼結機を用いた焼成方法が用いられ、次のようにして行われる。
【０００４】
焼結原料は、主原料である鉄鉱石と、製鉄プロセスで発生する製鉄ダストなどの鉄含有原料と、焼結反応に必要となる石灰石および蛇紋岩などの副原料と、熱源としての粉コークス等の固体燃料とを配合して形成される。
【０００５】
焼結原料は、下方吸引型焼結機に装入する前に、ドラム型ミキサーなどの混合・造粒機を用いて、水添加しながら混合、造粒され、主として、粒径１ＭＭ以上の核粒子と、その周囲に付着した粒径０．５ＭＭ以下の付着粉とからなる擬似粒子となる。
【０００６】
擬似粒子とすることにより、焼結機への装入後、焼結パレット内に形成された焼結充填層内の通気性を維持し、焼結原料の焼結反応を促進し、高い生産性を確保することができる。
【０００７】
擬似粒子化された焼結原料は、焼結パレット内に装入され、原料充填層を形成した後、点火炉で、その表面のコークス粉に点火されるとともに、焼結機下部に空気吸引することにより、コークス粉の燃焼点を下方に移動させる。
【０００８】
燃焼熱により原料充填層の上層から下層にかけての焼結反応は順次進行し、焼結パレットが移動し排鉱部に到達するまでに焼結は完了する。焼結パレット内の焼結ケーキ（塊）は、排鉱部から排出された後、破砕され、所定粒度の高炉用の焼結鉱が製造される。
【０００９】
ここで、下方吸引型焼結機において、焼結原料充填層の上方より充填層に吸引された空気は、一般に、粉鉄鉱石の焼成に必要な粉コークスを燃焼させるために必要な量であるが、それ以上の量となる場合がある。この原因は、焼結機の漏風である。
即ち、パレット底面に装備されたグレートバーの破損、隣り合うパレット間のサイドウォールの連接部の隙間、さらにパレットシールバーの磨耗などにより、密閉構造に隙間が生じ、原料充填層を経由しない、即ち、焼結の焼成に寄与しない無駄な空気（漏風）が大量にウィンドボックス内に流れ込む。この漏風が多いと焼結鉱の製造にそれだけ無駄な動力が消費されることになり、経済的に大きな損失となるばかりではなく、漏風が多いパレットでは、焼結充填層の粉コークスを燃焼させる空気量が不足し、焼成不十分のまま排鉱部に到達し、焼結が完了してしまうため、歩留が低下してしまう。
【００１０】
本願発明者は、パレット位置認識装置を具備し、パレットに起因する漏風を長期間に亘って安定的に、かつ精度よく検知することが可能な焼結機の漏風検知装置を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１０−７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、特許文献１に記載の発明は、焼結機に数多くあるパレットのうち、漏風の多いパレットを特定するものである。漏風の多いパレットは、新たなパレットに交換すればよい。しかし、パレットの交換は、焼結機の補修時のみに限られる。ここで、焼結機の操業は、連続して操業する高炉に対応して、１〜２月の連続操業であり、補修の機会がまだ先の場合、長時間パレット交換ができず、漏風のある状態で焼結鉱の製造を継続しなければならないという問題がある。
【００１３】
本発明の目的は、焼結機の連続操業中に、漏風の多いパレットから製造される焼結鉱の焼成不足による歩留まり低下と品質低下を防止する焼結機の操業方法及び焼結機の操業システムを提供することである。  
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、漏風の多いパレットから製造される焼結鉱の焼成不足による歩留まり低下と品質低下を防止する焼成鉱の製造方法を鋭意検討した。
【００１５】
その結果、漏風の多いパレットに対し、ウィンドボックスのダンパーを調節すること、及び、漏風の多いパレットの原料充填層の充填密度を小さくすることにより焼結鉱の焼成不足による歩留まり低下と品質低下を防止することができることの知見を得た。本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、その発明の要旨は、以下のとおりである。
【００１６】
（１）ドワイトロイド式焼結機の操業状態を制御する焼結機の操業方法であって、
前記焼結機は、
ドワイトロイド式焼結機を構成する複数のパレットのそれぞれに設けられ、それぞれの
パレットの識別情報を担持した複数のＲＦＩＤタグと、
前記複数のパレットの走行路を形成する筐体に設けられ、周回する各パレットに設けら
れた前記ＲＦＩＤタグとの間で電波を送受信可能な位置に設けられたアンテナと、
前記アンテナに接続され、各ＲＦＩＤタグから送信された識別情報を受信するリーダ／
ライタと、
前記リーダ／ライタで受信された識別情報に基づいて、前記識別情報に係るパレットの
位置を認識するパレット位置認識手段と、
前記複数のパレットの下方に配置されるウィンドボックス内に設けられ、前記ウィンド
ボックス中の酸素濃度を測定する酸素濃度計と、
前記リーダ／ライタ及び前記酸素濃度計が接続され、前記リーダ／ライタ及び前記酸素
濃度計から出力される信号に基づいて、前記焼結機の操業状態を制御する操業状態制御手
段とを備え、
前記パレット位置認識手段により、各パレットの位置を認識する工程と、
前記酸素濃度計により測定された酸素濃度に基づいて、各パレットに対応する酸素濃度
を取得する工程と、
前記各パレット毎に取得した酸素濃度の内、酸素濃度が所定値以上のパレットを特定する工程と、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
（２）（１）に記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程に替えて
特定した前記パレットへの装入原料の装入時に装入密度を低下させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
（３）（１）に記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットがウィンドボックス間を移動する際に、特定した前記パレットが移動中のウィンドボックスのダンパーの開度を調整して、風量を増加させる工程に替えて、
特定した前記パレットと全パレットの酸素濃度の平均値との差が所定値以上の場合、焼結機の走行速度を低下させる工程を実施することを特徴とする焼結機の操業方法。
（４）（１）乃至（３）のいずれかに記載の焼結機の操業方法において、
特定した前記パレットは、前記パレット酸素濃度の値が、全パレットの酸素濃度の平均値より２％以上高いパレットであることを特徴とする焼結機の操業方法。
【発明の効果】
【００１７】
焼結機の連続操業中に、漏風の多いパレットから製造される焼結鉱の焼成不足による歩留まり低下と品質低下を防止する焼結機の操業方法及び焼結機の制御システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のパレット位置認識装置を設けた焼結機を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線から見た断面図である。
【図３】本発明のパレット位置認識装置の構成概略を示す図である。
【図４】本発明のパレット位置認識装置および漏風検知装置を設けた焼結機を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線から見た断面図である。
【図６】本発明の漏風検知装置の構成概略を示す図である。
【図７】第一の実施形態のフロー図である。
【図８】酸素濃度計による排風中の酸素濃度の推移を示し、（Ａ）は１周目、（Ｂ）は２周目、（Ｃ）は３周目を示す図である。
【図９】（Ａ）パレット毎の排風中の酸素濃度を示し、（Ａ）は１周目と２周目、（Ｂ）は１周目と３周目、（Ｃ）は２周目と３周目の関係を示す図である。
【図１０】原料装入密度の調整方法を示した図。
【図１１】パレット１と、ウィンドボックス２と、ウィンドボックスダンパー１７の関係を示す図。
【図１２】全パレットＡの平均と、漏風が多い特定パレットＢの説明図である。
【図１３】第五の実施形態のシステム構成の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明のパレット位置認識装置及び漏風検知装置の概略について説明する。尚、その詳細は、本願出願人による前記特許文献１に記載している。
【００２０】
図１、図２に、本発明のパレット位置認識装置を設けた焼結機を示す。パレット１では、グレート７の上に原料３０が充填されている。ＲＦＩＤタグ１１は、パレット１の側面部に装着される。アンテナ１２（ＲＦＩＤタグの信号読み取り装置）は、ＲＦＩＤタグ１１に正対する向きに焼結機５の筐体に固定して設置する。  アンテナ１２から発信する送信波に対し、応答信号としてＲＦＩＤタグ１１から返ってくる送信波をアンテナ１２が受信する。そしてアンテナ１２からリーダ／ライタ１３へ受信信号が入力される。次に受信信号は、リーダ／ライタ１３から信号処理部１４に送られ、識別信号に含まれる情報から、ＲＦＩＤタグ番号すなわちパレット番号を認識する。以上より、アンテナ１２の前を通過するＲＦＩＤタグ１１が取り付けられたパレット番号が認識できる。図３の信号処理部１４において、あらかじめ記憶したパレット１の配置順およびパレット番号の配列順により、焼結機上の各パレットの位置が認識できる。
【００２１】
また、パレット１の位置確認、即ち、パレット１が、焼結機のどのウィンドボックスの上を通過中であるかは、図３のパレットの速度検出器１５により、以下の方法で確認することもできる。図３の信号処理部１４において、あらかじめ記憶したパレット１の配置順およびパレット番号の配列順と一連のパレット１の操業の初期状態である初期位置とを基に、速度検出器１５によるパレット速度に基づいて、各パレット１の焼結機５の長手方向における位置を認識する。例えば、一連のパレット１が１００台のパレットで構成され、それぞれのパレット１に順に１番から１００番までの番号付けをしておく。そして、操業の初期状態として、ある時刻Ｔ０に１番パレットの前端が焼結機５の入り側の基準位置にあるとする。以上の一連のパレット１の配置状態の情報を基にして、ある時刻ＴＭにおいてパレット１に装着しているＲＦＩＤタグ１１による位置認識を実施するのに際して、速度検出器１５による速度検出値ＶＭと時間（ＴＭ−Ｔ０）とから、当該パレットの焼結機５内での進行距離ＬＭ（ＬＭ＝ＶＭ×（ＴＭ−Ｔ０））が算出でき、進行距離ＬＭと１番パレットと当該パレットとの距離とから、上記基準位置に対する当該パレット１の位置を導出することができる。
ＲＦＩＤタグ１１による位置認識とパレットの速度検出による位置認識に一定の差異が生じた場合は、それぞれのパレット番号を照合する。アンテナ１２が、ＲＦＩＤタグ１１のパレット番号を読み飛ばした場合等のトラブルを補完し、誤認識を防止する。
【００２２】
図３は、本発明のパレット位置認識装置の構成概略を示す。リーダ／ライタ１３からの信号は、ＲＦＩＤ入力部１９に入力され、パレット位置演算部２３で処理される。一方、速度検出器１５で検出された信号は、速度信号入力部２０に入力され、誤認防止部２２で、ＲＦＩＤタグによる位置情報との照合を行い、位置の誤認識を防止する。尚、上記のリーダ／ライタ１３、ＲＦＩＤ入力部１９、および、信号処理部１４に含まれる各部が備える測定のための機能は、測定制御部２４による制御に基づいて実行される。
【００２３】
図４、図５に、本発明のパレット位置認識装置および漏風検知装置を設けた焼結機を示す。レーザー式酸素濃度計１６は、ウィンドボックス２の側壁の上部に設置されている。
図６は、本発明の漏風検知装置のシステム構成概略を示す。レーザー式酸素濃度計１６により測定された情報は、信号処理部１４で処理され、パレット毎に排風中の酸素濃度を認識することができる。
【００２４】
［第一の実施形態］
第一の実施形態のフローを図７に示す。各パレットに取り付けたＲＦＩＤ１１のタグ情報（Ｓ１）をアンテナ１２に受信（Ｓ２）し、ＲＦＩＤタグ情報は、リーダ／ライタ１３を通して送信（Ｓ３）し、信号処理部に入力される。一方、速度検出器１５による各パレットの速度検出情報（Ｓ４）および、レーザー式酸素濃度計１６による酸素濃度情報（Ｓ（５）は、信号処理部１４に入力される。信号処理部１４で、ＲＦＩＤタグ情報、パレットの速度検出情報及び酸素濃度情報より、信号処理（Ｓ６）を行い、各パレット毎の漏風情報（Ｓ７）を取得する。そして、各パレット毎の漏風情報に応じて、当該パレットに対応するウィンドボックスのダンパー開閉処理（Ｓ８）を行う。
【００２５】
焼成面積７００Ｍ２の大型焼結機に、パレット位置認識装置及び漏風検知装置を取り付け、パレット毎の漏風調査テストを行った。全ての１９４のパレットの側面部に、ＲＦＩＤタグ１１を取り付け、ウィンドボックス３５個のうち給鉱部から１４番目のウィンドボックスの位置にＲＦＩＤタグの信号読み取り装置（アンテナ１２）を取り付けた。
【００２６】
パレット位置認識装置により、ＲＦＩＤタグのパレット番号を読み込み、当該パレットが酸素濃度計レーザー式酸素濃度計の取り付けウィンドボックスに到達したときの排風中の酸素濃度を測定した。測定結果の推移を図８に示す。排風中の酸素濃度は、５．５〜８．５％で変動し、パレット毎に漏風が相違することが分かった。排風中の酸素濃度が高いことは、空気中の酸素が焼結反応に寄与しない漏風が大きいことを意味する。
図９に、パレットが、焼結機を周回する場合の１周目〜３周目のパレット毎の排風中の酸素濃度を測定した結果を示す。＃６１、＃７５パレットは排風中の酸素濃度が高く、漏風が多いことを示している。これに対し、＃１４４パレットの漏風は少ない。
【００２７】
漏風が多いパレットは、焼成に有効な風量が不足するので、当該パレットに対応するウィンドボックスのダンパー開度を調整することにより、当該パレットの有効風量を増加させる方策を検討した。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0005761059.tif 000002
【００２９】
前記図９において、全パレットの平均の酸素濃度は、略６．０％に対し、酸素濃度が高い＃６１パレットの酸素濃度は略８．０％であり、その差は略２．０％であった。又、全体の漏風率は２８％であり、風量原単位が１８００ＮＭ３／Ｔ・Ｓであった。従って、全パレットの平均漏風量は５００ＮＭ３／Ｔ・Ｓ（１８００×０．２８）であり、有効風量は、１３００ＮＭ３／Ｔ・Ｓ（１８００−５００）である。
漏風が多い＃６１パレットの漏風量は６７３ＮＭ３／Ｔ・Ｓ（５００＋１３００×２／１５・・・計算は後述）であり、有効風量は、１１２７ＮＭ３／Ｔ・Ｓ（１８００−６７３）である。有効風量は、全パレットの平均１３００ＮＭ３／Ｔ・Ｓに対して１７３ＮＭ３／Ｔ・Ｓ少なかった。
漏風が多い＃６１パレット有効風量は、全パレット平均の８７％にとどまったため、焼結鉱の焼成が不十分となり、当該パレットの焼結鉱の成品歩留が７２％にとどまった。
そこで、ウィンドボックスのダンパー開度を開けて、１７３ＮＭ３／Ｔ・Ｓの増量をすることにより当該パレットの有効風量を全パレット平均と同等の１３００ＮＭ３／Ｔ・Ｓ（１１２７＋１７３）を確保し、焼結鉱の成品歩留も８３％を確保することができた。
【００３０】
［第二の実施形態］
漏風が多いパレットは、焼成に有効な風量が不足するので、当該パレットに対応する原料装入密度を調整することにより、当該パレットの有効風量を増加させる方策を検討した。その結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
0005761059.tif 000003
【００３２】
漏風が多い＃６１パレットの有効風量は、全パレット平均の８７％にとどまったため、焼結鉱の焼成が不十分となり、焼結鉱の成品歩留が低下する。これに対し、原料装入密度を１．５０に低下させることにより、有効風量を全パレット平均と同等の１３００ＮＭ３／Ｔ・Ｓを確保し、焼結鉱の成品歩留も８３％を確保することができた。
図１０に原料装入密度の調整方法を示した。焼結原料は、原料装入装置により定量に切り出され、パレット上に装入される。装入ホッパー３３からドラムフィーダー３４により切り出された原料は、原料装入サブゲート３５、原料装入シュートを経てパレット上に堆積する。押さえ込み板は、パレットの底にあるグレート表面から一定の距離にセットされており、パレット上に堆積した原料を所定の層厚に押さえ込む。原料の堆積量が多い場合は、原料の押さえ込みにより原料充填密度が大きくなる。
【００３３】
［第三の実施形態］
漏風が多いパレットは、焼成に有効な風量が不足するので、当該パレットに対応する焼結鉱の歩留が低下する。その結果、焼結鉱全体の歩留の平均値を低下させる。そこで、焼結機の走行スピードを減速し、漏風が多いパレットの焼成完了後に排鉱することにより、焼結鉱全体の歩留の低下を防止することができる。
【００３４】
［第四の実施形態］
漏風が多いパレットは、焼成に有効な風量が不足するので、当該パレットに対応する焼結鉱の歩留が低下する。その結果、焼結鉱全体の歩留の平均値を低下させる。そこで、焼結機の排風メインブロアーのダンパー操作により、風量を減少させ、焼結フレーム・フロントスピードを下げることで、焼結鉱全体の歩留の低下を防止する。
【００３５】
［第五の実施形態］
第五の実施形態は、ＲＦＩＤタグを有するパレット位置認識装置と、レーザー式酸素濃度計を有する漏風検地装置とを備えたＤＬ式焼結機の操業システムにおいて、パレット位置認識装置により、各パレットの位置を認識する手段と、焼結機の特定の位置におけるウィンドボックス中の酸素濃度を測定する手段と、各パレットが前記特定の位置にある場合の各パレットの前記酸素濃度の値に応じて、焼結操業条件を変更する手段を有することを特徴とする焼結機の操業システムである。
【００３６】
「パレット位置認識装置により、各パレットの位置を認識する手段」とは、前記段落「００２０」に記述したパレット位置認識装置により、各パレットの位置を認識する手段である。
「焼結機の特定の位置におけるウィンドボックス中の酸素濃度を測定する手段」とは、前記段落「００２２」に記述したレーザー式酸素濃度計１６が取り付けられたウィンドボックス中の酸素濃度をレーザー式酸素濃度計１６により測定する手段である。
【００３７】
「各パレットが前記特定の位置にある場合の各パレットの前記酸素濃度の値に応じて、焼結操業条件を変更する手段」とは、各パレットがレーザー式酸素濃度計１６が取り付けられたウィンドボックスの上を通過する時に、測定されるウィンドボックス中の酸素濃度の値に応じて焼結操業条件を変更する手段である。
以下、ウィンドボックス中の酸素濃度の値に応じてウィンドボックスのダンパー開度を調整し、ウィンドボックスの排風量を変更する場合について説明する。
【００３８】
図１１に、パレット１と、ウィンドボックス２と、ウィンドボックスのダンパー１７の関係を示す。図１１で、例えば、漏風が多い＃６１パレットが、＃３６ウィンドボックスの上にある時は、当該ウィンドボックスのダンパー１７の開度を開け、当該ウィンドボックスの排風量を増加し、当該パレットの有効風量を他のパレットと同等に確保する。
次に、図１１で、＃６１パレットが、＃３６ウィンドボックス上を通過し、＃３７ウィンドボックスの上にある時には、＃３６ウィンドボックスのダンパー１７の開度を元に戻し、＃３７ウィンドボックスのダンパー１７の開度を開け、当該パレットの有効風量を他のパレットと同等に確保する。
【００３９】
漏風が多い特定パレットの有効風量を他のパレットと同等に確保するには、下記の式（３）に従う。即ち、
全パレットＡの酸素濃度の平均値から算出される酸素バランスは、式（１）である。
漏風が多い特定パレットＢの酸素バランスは、式（２）である。
Ｑ×（Ｄ／１００）＋Ｑ×（２１／１００）＝（Ｑ＋Ｑ）×（Ａ／１００）・・・・・・・・・・（１）
（Ｑ−ΔＱ）×（Ｄ／１００）＋（Ｑ＋ΔＱ）×（２１／１００）＝（Ｑ＋Ｑ）×（８／１００）・・・（２）
式（１）より、Ｑについて解くと、
Ｑ＝（Ａ−Ｄ）／（２１−Ａ）
これを（２）に代入して、ΔＱについて解くと、
ΔＱ＝（Ｂ−Ａ）／（２１−Ａ）×Ｑ・・・・・・・・・・・・・・・・（３）
即ち、漏風が多い特定パレットＢは、ΔＱだけ、排風量を増やすようにウィンドボックス２のダンパー１７を調整すればよい。
ここで、Ｑは全パレットＡの平均の排風量、Ｑは全パレットＡの平均の漏風量、ΔＱは漏風が多い特定パレットＢの漏風量の増分、Ｄは全パレットＡのパレットを通過した排風中の平均の酸素濃度、Ａは全パレットＡの排風中の平均の酸素濃度、Ｂは漏風が多い特定パレットＢの排風中の酸素濃度である。
図１２は、全パレットＡの平均と、漏風が多い特定パレットＢの説明図である。パレット上の原料を通過してきた風量をＱ、漏風量をＱとして考えた。
【００４０】
図１３は、本実施形態のシステム構成の概略を示す。リーダ／ライタ１３からの信号、速度検出器１５からの信号及び酸素濃度入力部２１に入力された信号は、信号処理部１４で処理される。信号処理部１４で処理された各パレットの酸素濃度と位置認識の情報は、ウィンドボックスのダンパー開閉処理部１８で処理される。漏風信号入力部２７に入力された信号は、演算部２８で各ウィンドボックスのダンパーの開度を演算し、開度指示の情報は、出力部２９によりウィンドボックスのダンパー１７に指示される。
【００４１】
以上、前記第一実施の形態における焼結機の操業システムについて説明したが、第二乃至第四の実施形態においても、図６の信号処理部２５の情報に基づき焼結操業条件を変更することは、同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
焼結機の連続操業中に、漏風の多いパレットから製造される焼結鉱の焼成不足による品質低下を防止する焼成鉱の製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    パレット
２    ウィンドボックス
５    焼結機
１１  ＲＦＩＤタグ
１２  アンテナ
１３  リーダ／ライタ
１４  信号処理部
１５  速度検出器
１６  レーザー式酸素濃度計
１７  ウィンドボックスのダンパー
１８  ウィンドボックスのダンパー開閉処理部
１９  ＲＦＩＤ入力部
２０  速度信号入力部
２１  酸素濃度信号入力部
２２  誤認識防止部
２３  パレット一演算部
２４  測定制御部
２５  出力部・
２７  漏風信号入力部
２８  演算部
２９  出力部
３０  原料
３３  装入ホッパー
３４  ドラムフィーダー
３５  サブゲート
【図１】
0005761059.tif 000004
【図２】
0005761059.tif 000005
【図３】
0005761059.tif 000006
【図４】
0005761059.tif 000007
【図５】
0005761059.tif 000008
【図６】
0005761059.tif 000009
【図７】
0005761059.tif 000010
【図８】
0005761059.tif 000011
【図９】
0005761059.tif 000012
【図１０】
0005761059.tif 000013
【図１１】
0005761059.tif 000014
【図１２】
0005761059.tif 000015
【図１３】
0005761059.tif 000016