(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が樹脂により一体成形され、
該取っ手ユニットの側面に画像形成装置本体の下部に連設される拡張給紙装置から送り込まれる用紙の搬送路の一方の搬送面を形成する搬送ガイドと、
該搬送ガイドを補強する補強部と、
前記画像形成装置本体を持ち運びするための取っ手部と、
を有することを特徴とする画像形成装置の取っ手ユニット。
【請求項２】
両面印刷ユニットの下方に組み付けられ、前後両端部において画像形成装置本体側面のＭＰＦ（Multi Paper Feeder)ユニットとヒンジ軸を共有し、該ヒンジ軸よりも前後の中央部側２箇所に前記取っ手部を形成される、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
【請求項３】
前記取っ手部は、側底部に形成された指掛け取っ手と、該指掛け取っ手よりも内側に在って下方が開口する指差込み空間と、を有することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
【請求項４】
前記搬送ガイドには、リブが形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置の取っ手ユニットに係わり、更に詳しくは、樹脂成形により内部ユニットと一体化して成形される画像形成装置の取っ手ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置本体の側面に開閉部を備えた両面印刷ユニット用の反転搬送路を構成する比較的小型の画像形成装置が知られている。比較的小型という意味は、例えば事務机程度の大きさのテーブル上に載置可能な大きさという意味である。
【０００３】
このような大きさの画像形成装置では、工場からオフイスに搬入して新たに設置するとき又は従来から使用していた設置場所から移動させる場合には、例えば二人掛かりで装置本体の両脇にある取っ手を持って移動させる。
【０００４】
そのようなときのために、画像形成装置本体の前後面側又は両側面側に、装置本体の筐体をえぐるように取っ手領域を設け、その取っ手領域に取っ手専用部材を取り付けるように構成したものが多い。
【０００５】
取っ手専用部材は支持部の板金に他の板金の打抜きで形成された取っ手部を溶接等で取り付け、樹脂製の滑り止めを内面に貼着した後、支持部の板金を、画像形成装置本体の取っ手領域に固定するのが一般的である。
【０００６】
取っ手専用部材を装置本体に取り付ける例としては、例えば、少ないスペースを有効に活用し、簡単な構成で運搬者の手の滑りを確実に防止する取っ手を備える画像形成装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００７】
また、プリンタや複写機等の電子機器の運搬時に、下方に連結されている増設ユニットを同時に運搬しようとして上部の電子機器を落下させる不具合を防止するために、下部の増設ユニットの筐体の取っ手に指を掛けることを禁止する防止装置を備えた増設ユニットを持つ装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１８９７５２号公報
【特許文献２】特開２００７−１０６０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１の画像形成装置の取っ手の構成をみると、装置本体の前面側と後面側に、装置本体の筐体をえぐるように取っ手への指挿入領域が形成されている。
【００１０】
この指挿入領域が形成されている位置の装置本体の内部には、種々の内部装置や部材が配設されている。したがって、取っ手構造の領域は、内部装置や部材との干渉を避けるため、内部装置や部材から外部に離れる方向に、又は内部装置や部材の間隙に配置する必要がある。
【００１１】
取っ手構造の領域を内部装置や部材から外部に離れる方向に設けるのは、装置本体が大型化する。また、取っ手構造の領域を内部装置や部材の間隙に配置するのは、持ち易さに難のある位置にしか取っ手構造を配置できない場合が多い。また、設計に大きな制約が加わる。いずれにしても特許文献１には設置面積を小さくするという配慮は見られない。
【００１２】
また、特許文献２の増設ユニットを持つ装置は、同じく電子機器の運搬用の取っ手についての提案であるが、親の電子機器と増設ユニットとを個別に運搬するよう強制するものであって、設置面積を小さくするという特段の配慮は見られない。
【００１３】
ところが、近年、画像形成装置に限らずオフイスに設置される電子機器は、その設置面積が小さければ小さいほど好ましいとされる。一方、運搬用の取っ手の開口部は、手掛かりを確実にするために十分な奥行きを必要とする。
【００１４】
このため運搬用の取っ手の開口部は、装置本体を大型化する要因となる半面、運搬時以外は、常には必要としない不要な機能部分であるという他の面もある。ここに、設計に特段の制約を加えることなく簡単な構成で、運搬用の取っ手の開口部による装置本体の大型化を可及的に抑止しなければならないという課題がある。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、装置本体を運搬するための指掛け開口部の取っ手領域を、装置本体側の樹脂で成形される内部ユニットと一体化して装置本体の設置面積を可及的に小さくした画像形成装置の取っ手ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置の取っ手ユニットは、全体が樹脂により一体成形され、該取っ手ユニットの側面に画像形成装置本体の下部に連設される拡張給紙装置から送り込まれる用紙の搬送路の一方の搬送面を形成する搬送ガイドと、該搬送ガイドを補強する補強部と、前記画像形成装置本体を持ち運びするための取っ手部と、を有して構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、装置本体を運搬するための指掛け開口部の取っ手領域を、装置本体側の樹脂で成形される内部ユニットと一体化して他の内部ユニットの下方に設けることにより、装置本体の軽量化、設置面積縮小化、部品点数減量化を可及的に実現した画像形成装置の取っ手ユニットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】(a),(b)は本発明の実施例１に係る取っ手ユニットを備えたフルカラーの画像形成装置（プリンタ、装置本体）の外観斜視図である。
【図２】実施例１に係るプリンタの内部構成を説明する断面図である。
【図３】実施例１に係るプリンタの他方の指掛け開口部に関係する給紙カセットの左端部の形状と装置本体の左端部の形状を示す図である。
【図４】実施例１に係るプリンタの右端部の指掛け開口部に配置される取っ手ユニットと両面印刷用搬送ユニット及び開閉部材の下端部との配置関係を示す図である。
【図５】(a)は実施例１に係るプリンタの取っ手ユニットのみを取り出して図４の矢印ｂ方向に見た図、(b)は同じく図４の矢印ｃ方向に見た図である。
【図６】(a)は図５(a)の正面図、(b)は(a)のＡ−Ａ断面矢視図、(c)は(a)のＢ−Ｂ断面矢視図、(c)は(a)のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明では、「印字」と「印刷」は同義語として使用される。
【実施例１】
【００２０】
図１(a),(b)は、本発明の実施例１に係る取っ手ユニットを備えたフルカラーの画像形成装置（以下、プリンタ又は装置本体ともいう）の外観斜視図である。図１(a),(b)に示すように、プリンタ１は、前方に取っ手２を有する前扉３を備え、前扉３の下方には取っ手４を有する１個の給紙カセット５が装着されている。
【００２１】
また、プリンタ１の上面には、右方に操作パネル６が配設され、左方には大きく画像形成媒体（以下単に「用紙」という）の排紙トレイ７が形成されている。操作パネル６は、特には番号を付して示していないが複数のキーが配設されたキー操作部と、種々の表示を行う液晶ディスプレイで構成されている。
【００２２】
排紙トレイ７の右端部上方には、排紙口８と、この排紙口８に配置された排紙ローラ対９が設けられている。排紙ローラ対９は後述する画像形成ユニットによりカラー画像を形成された用紙を、排紙口８から順次排出して排紙部７上に積載する。
【００２３】
また、プリンタ１の左側面の下部には、前後の二箇所に装置本体（プリンタ１）を運搬するための指掛け開口部１１が形成されている。また、右側面の下部には、これも前後の二箇所に装置本体を運搬するための指掛け開口部１２が形成されている。
【００２４】
右側面下部の指掛け開口部１２の上方には、詳しくは後述するヒンジ部を支点に右方外部に開閉する取っ手１３を有する開閉部材１４が配置されている。
【００２５】
図２は、上記外観を有する実施例１に係るプリンタ１の内部構成を説明する断面図である。尚、図２には、図１に示した構成と同一構成部分には図１と同一の番号を付与して示している。
【００２６】
図２に示すように、プリンタ１は、電子写真式で二次転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、画像形成部１５、転写ベルトユニット１６、トナー供給部１７、給紙部１８、ベルト式定着ユニット１９及び両面印刷用搬送ユニット２０で構成されている。
【００２７】
上記画像形成部１５は、いわゆる背面転写方式で転写ベルト２１の下部走行部表面２１ａにトナー画像を転写するために、その転写ベルト２１の下部走行部表面２１ａに接して同図の右から左へ４個の画像形成ユニット２２（２２ｋ、２２ｃ、２２ｍ、２２ｙ）を多段式に並設した構成をとっている。
【００２８】
この画像形成部１５は、図２に示す印刷実行時位置から、それより下方の保守位置に、昇降可能にプリンタ１本体のフレームに保持されている。上記４個の画像形成ユニット２２のうち上流側（図の左側）の３個の画像形成ユニット２２ｙ、２２ｍ及び２２ｃは、それぞれ減法混色の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の色トナーによるモノカラー画像を形成する。
【００２９】
また、画像形成ユニット２２ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。上記の各画像形成ユニット２２は、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下イエロー（Ｙ）のトナー用の画像形成ユニット２２ｙを例にしてその構成を説明する。
【００３０】
画像形成ユニット２２は、最上部に像担持体としての感光体ドラム２３を備えている。この感光体ドラム２３は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム２３の周面に当接し又は近傍を取り巻いて、クリーナ２４、帯電ローラ２５、光書込ヘッド２６、及び現像器２７の現像ローラ２８が配置されている。
【００３１】
現像器２７は、外部を覆うユニット筐体２９、内部に設けられた隔壁３１、現像ローラ２８、第１の攪拌搬送スクリュー３２、及び第２の攪拌搬送スクリュー３３を備えている。第１及び第２の攪拌搬送スクリュー３２及び３３は、特には図示しないが、スクリュー軸と、このスクリュー軸と一体に構成されて回転するフィンから成る。
【００３２】
この現像器２７には、トナー供給部１７のトナー補給容器３４（３４ｙ、３４ｍ、３４ｃ、３４ｋ）から、同図にはＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋで示すようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のいずれかのトナーが供給される。
【００３３】
転写ベルトユニット１６は、本体装置のほぼ中央で図の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した転写ベルト２１と、この転写ベルト２１を掛け渡されて転写ベルト２１を図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ３５と従動ローラ３６を備えている。
【００３４】
上記の転写ベルト２１には、一次転写ローラ３７がユニットと一体に組み込まれている。一次転写ローラ３７は、転写ベルト２１を介して感光体ドラム２３に圧接し、下方を循環移動する転写ベルト２１の下部走行部表面２１ａにトナー像を直接転写（一次転写）する。
【００３５】
転写ベルト２１は、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく用紙への二次転写部３８まで搬送する。二次転写部３８は、駆動ローラ３５に隣接して下流側（図では上方）に配置された転写補助ローラ３９と、この転写補助ローラ３９に転写ベルト２１を介して圧接する二次転写ローラ４１とで形成されている。
【００３６】
転写ベルト２１には、ベルトクリーナ４２が配置されている。ベルトクリーナ４２は、転写ベルト２１の従動ローラ３６に掛け渡されている表面に当接するクリーニングブレード４３を備えている。また、ベルトクリーナ４２の左方から下方にかけて隣接して、廃トナー回収容器４４が着脱自在に配置されている。
【００３７】
ベルトクリーナ４２は、クリーニングブレード４３により転写ベルト２１の表面に残留する廃トナーを擦り取って除去し、その廃トナーを不図示の搬送スクリューにより廃トナー回収容器４４に送り込んでいる。
【００３８】
トナー供給部１７は、転写ベルト２１の上部走行部の上方に配置される４個のトナー補給容器３４（３４ｙ、３４ｍ、３４ｃ、３４ｋ）を着脱自在に備えている。４個のトナー補給容器３４には前述したようにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収容されている。
【００３９】
これら４個のトナー補給容器３４は、図２では転写ベルトユニット１６の向う側に隠れて見えないが、それぞれ装着部のトナー供給口に続くトナー供給路を介して、それぞれに対応する画像形成ユニット２２の現像器２７と連結されている。
【００４０】
このトナー供給部１７は、特には図示しないが、図２に示す印刷実行時位置から、それより上方の保守位置に、昇降可能に装着部を介してプリンタ１本体のフレームに保持されている。
【００４１】
給紙部１８は、１個の給紙カセット５を備えている。給紙カセット５の給紙口（図の右方）近傍には、用紙取出ローラ４６、給送ローラ４７、捌きパッド４８、待機搬送ローラ対４９が配置されている。また、給紙カセット５の給紙口とは反対側（図の左方）端部と装置本体内壁との間に図１に示した指掛け開口部１１が形成されている。
【００４２】
上記の待機搬送ローラ対４９の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、転写ベルト２１、転写補助ローラ３９、二次転写ローラ４１による前述した用紙への二次転写部３８が形成されている。
【００４３】
この二次転写部３８の下流（図では上方）側にはベルト式熱定着ユニット１９が配置され、ベルト式熱定着ユニット１９の更に下流側には、定着後の用紙をベルト式熱定着ユニット１９から搬出する搬出ローラ対５１、及びその搬出される用紙を装置上面に形成されている図１にも示した排紙トレー７に排紙する排紙ローラ対９が配設されている。
【００４４】
両面印刷用搬送ユニット２０の外面（図の右方外側面）には、プリンタ１の内部を側面から外部に開放又は遮蔽する図１に示した開閉部材１４が配置されている。開閉部材１４の下方には、開閉部材１４が回動する際の支点となるヒンジ４５が設けられている。開閉部材１４は右外方に開くとＭＰＦ（Multi Paper Feeder)を構成する。
【００４５】
この両面印刷用搬送ユニット２０は、排紙ローラ対９の直前から図の右横方向に分岐する開始返送路５２ａ、それから下方に曲がる中間返送路５２ｂ、更に上記とは反対の左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路５２ｃから成る返送路５２を備えている。
【００４６】
また、返送路５２の途中には、５組の返送ローラ対５３（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ）が配置されている。上記終端返送路５２ｃの出口は、給紙部１８の給紙カセット５に対応する待機搬送ローラ対４９への搬送路に合流している。
【００４７】
この合流点には装置本体１の下部に連設される拡張給紙装置から用紙を送り込まれる用紙受取口５０からの外部用紙搬送路５０ａも合流する。また、両面印刷用搬送ユニット２０及び開閉部材１４の下方には、図１に示した指掛け開口部１２が形成されている。
【００４８】
ここで本例のプリンタ１では、指掛け開口部１１及び１２に関連して、装置本体の横幅の小型化、内部部材点数の削減、全体的な軽量化等が図られている。以下、これについて説明する。
【００４９】
図３は、指掛け開口部１１に関係する図１(a)及び図２に示した給紙カセット５の左端部（給紙端に対して反対側端部）の形状と、装置本体１の左端部の形状を示す図である。
【００５０】
図３に示すように、装置本体１の筐体５４の内部には、筐体５４の内面に密着して筐体フレーム５５が形成されている。装置本体１最下端部には図１(a)及び図２に示した指掛け開口部１１が形成されている。
【００５１】
指掛け開口部１１の内側の上部には、垂直の筐体フレーム５５の下部を内側に直角に曲げた張出部４５ａの下面に密着して、指掛け取っ手５６が形成されている。
【００５２】
筐体フレーム５５の内面には、指掛け開口部１１の上方において、断面が逆コの字形の案内溝５７が形成されている。この案内溝５７に、給紙カセット５の２本の着脱係合レール５８が係合している。
【００５３】
給紙カセット５の左側面外装部５９は、２本の着脱係合レール５８より下方の中央部の、特には図示しない用紙左端部規制部材が最左端部に在るときの位置に対応する外装部分の前後において、指掛け開口部１１に対向する部分が切り欠かれて、切り欠き部６１が形成されている。
【００５４】
この切り欠き部６１の奥方向（図の右方向）の空間６２は、上述した用紙左端部規制部材が最左端部に在るときの左端中央内装部６３と前後の外装部との間の空き領域に当たる部分である。すなわち、用紙左端部規制部材を必須の部材として備える給紙カセット５には必然的に形成される空間である。
【００５５】
この必然的に形成される空間６２を活用し、作業者が装置本体を持ち運ぶときは、作業者は、指掛け開口部１１に手を差し入れて、手のひら又は指の根元を指掛け取っ手５６に掛け、指を切り欠き部６１より奥の空間６２に差し入れて指先を曲げることにより、装置本体を確実に持ち上げることができる。
【００５６】
図４は、装置本体１の右端部の指掛け開口部１２に配置される取っ手ユニットと、この取っ手ユニットと両面印刷用搬送ユニット２０及び開閉部材１４の下端部との配置関係を示す図である。尚、図４には、図２に示した構成と同一構成部分には図２と同一の番号を付与して示している。
【００５７】
図４には、待機搬送ローラ対４９が配置される待機ユニット６４と、その斜め左下方に配置された給紙ユニット６５を示している。給紙ユニット６５には、図２には図示を省略した用紙案内ローラ６６や、図２に示した給送ローラ４７、捌きパッド４８等が配置されている。
【００５８】
給紙ユニット６５が形成する給紙路６７には、前述した拡張給紙装置から用紙を送り込まれる用紙受取口５０からの外部用紙搬送路５０ａが合流し、この合流点から待機搬送ローラ対４９まで連通路６０が形成されている。
【００５９】
また、図４には、待機ユニット６４と給紙ユニット６５の右方に位置する両面印刷用搬送ユニット２０の中間返送路５２ｂの下端部と終端返送路５２ｃを示している。また、両面印刷用搬送ユニット２０の右方には開閉部材１４と一体なＭＰＦユニット６８が配置されている。
【００６０】
ＭＰＦユニット６８には、開閉部材１４がＭＰＦとして後に図示するヒンジを支点にして右方に開いたとき、ＭＰＦ上に載置される用紙を繰出す繰出しローラ６９と、その繰出し用紙搬送路７１を示している。
【００６１】
繰出し用紙搬送路７１は両面印刷用搬送ユニット２０の終端返送路５２ｃに合流したのち、終端返送路５２ｃと共に、給紙ユニット６５の給紙路６７から待機搬送ローラ対４９への連通路６０に合流する。
【００６２】
上記給紙ユニット６５の右方で且つ両面印刷用搬送ユニット２０及びＭＰＦユニット６８の下方となる位置に、図１(b)及び図２に示した指掛け開口部１２が形成されている。指掛け開口部１２から内部上方には、取っ手ユニット７０が配設されている。
【００６３】
取っ手ユニット７０は、詳しくは後述するが、紙面奥行き方向の両端部に開閉部材１４が開閉する際のヒンジ軸を備え、左方側面には外部用紙搬送路５０ａから通紙される用紙を案内するリブ７２が形成されている。
【００６４】
そして、取っ手ユニット７０の右方側部の下面両側には、指掛け取っ手７３が形成されている。取っ手ユニット７０の指掛け取っ手７３がある右方側部とリブ７２が形成されている左方側面の間には、下方が開口する指差込み空間部７４が形成されている。
【００６５】
図５(a)は上記の取っ手ユニット７０のみを取り出して、図４の矢印ｂ方向に見た図であり、図５(b)は同じく図４の矢印ｃ方向に見た図である。
【００６６】
図６(a)は図５(a)の正面図（図４の右側面図）であり、図６(b)は図６(a)のＡ−Ａ断面矢視図、図６(c)は図６(a)のＢ−Ｂ断面矢視図、図６(c)は図６(a)のＣ−Ｃ断面矢視図である。
【００６７】
図５(a),(b)及び図６(a)〜(d)に示す（図４も参照）取っ手ユニット７０は、全体がガラス入り剛性樹脂製である。装置本体１の内側を向く側面には、前述したように装置本体１の下部に連設される拡張給紙装置から送り込まれる用紙の搬送路の一方のリブ付き搬送面が形成され、そこにはリブ７２が形成されている。
【００６８】
また、取っ手ユニット７０は、全体が板金でなく樹脂であるため、リブ付き搬送面を補強かつ支持するために、上下縦横に一体成形された多数の補強用隔壁７５を有する補強支持部７６を備えている。これにより板金製と同等の強度を持つことができる。
【００６９】
この取っ手ユニット７０は、図４に示したように、両面印刷ユニット２０の下方に組み付けられる。取っ手ユニット７０の前後の両端部には、ヒンジ軸挿通部７７を形成されている。ヒンジ軸挿通部７７は、装置本体１の側面のＭＰＦユニット６８とヒンジ軸を共有する。
【００７０】
取っ手ユニット７０は、上記両端部のヒンジ軸（ヒンジ軸挿通部７７）よりも前後の中央部側２箇所に、指掛け取っ手７３と指差込み空間部７４とからなる取っ手部７８を形成されている。
【００７１】
このように、本実施例によれば、取っ手部７８は、全体がガラス入り剛性樹脂製からなり、リブ付き搬送面と一体成形された取っ手ユニット７０として構成され、指掛け開口部１２の手の入り口幅が大きく、指先の入る奥行き長さや、深さも充分大きく形成されている。
【００７２】
これにより、指掛け開口部１２に手を差し入れて指を折り曲げた際には、第一関節が指差込み空間部７４の斜面７９（図４及び図６(c)参照）を押さえ込み、第二関節が良好に当たるように指掛け取っ手７３の部分が最適な幅とＲを構成している。
【００７３】
したがって、従来のように指し手の指が曲げられない等の不便がなく、指し手が容易に入り、かつ指も曲げやすく取っ手部７８を掴めるので、指掛け開口部１１を合わせて装置本体１を容易に持ち運ぶことができる。
【００７４】
また、剛性樹脂製の一体成形であるので、ヒンジ軸を基準とした寸法位置、特に取っ手ユニットの上面に精度を持たせることができる。これにより、取っ手ユニットの上面を基準として、両面印刷用搬送ユニット２０の最終搬送ローラである返送ローラ対５３ｄの位置を精度よく位置決めすることができる。
【００７５】
また、同様に、上記以外の部位も、ヒンジ軸を基準とした寸法位置に精度があるので、拡張給紙装置からの通紙路と、両面印刷用搬送ユニットからの合流通紙路との精度も向上し、用紙搬送の安定性にも大きく寄与することができる。
【００７６】
また、従来の取っ手、板金ステー、両面ヒンジ、用紙搬送面の４機能を兼ねるので、部品点数及びコストの大幅削減、並びに、装置本体の軽量化、小型化に貢献することができる。
【００７７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００７８】
全体が樹脂により一体成形され、
画像形成装置本体の下部に連設される拡張給紙装置から送り込まれる用紙の搬送路の一方の側にある搬送ガイドと、
該搬送ガイドを補強する補強部と、
前記画像形成装置本体を持ち運びするための取っ手部と、
を有することを特徴とする画像形成装置の取っ手ユニット。
[付記２]
【００７９】
両面印刷ユニットの下方に組み付けられ、前後両端部において画像形成装置本体側面のＭＰＦ（Multi Paper Feeder)ユニットとヒンジ軸を共有し、該ヒンジ軸よりも前後の中央部側２箇所に前記取っ手部を形成される、
ことを特徴とする付記１記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
[付記３]
【００８０】
前記取っ手部は、側底部に形成された指掛け取っ手と、該指掛け取っ手よりも内側に在って下方が開口する指差込み空間と、を有することを特徴とする付記１又は２記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
[付記４]
【００８１】
前記搬送ガイドには、リブが形成されている、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置の取っ手ユニット。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、樹脂成形により内部ユニット一体して成形される画像形成装置の取っ手ユニットに利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１  画像形成装置（プリンタ、装置本体）
２  取っ手
３  前扉
４  取っ手
５  給紙カセット
６  操作パネル
７  排紙トレイ
８  排紙口
９  排紙ローラ対
１１、１２  指掛け開口部
１３  取っ手
１４  開閉部材
１５  画像形成部
１６  転写ベルトユニット
１７  トナー供給部
１８  給紙部
１９  ベルト式定着ユニット
２０  両面印刷用搬送ユニット
２１  転写ベルト
２１ａ  下部走行部表面
２２（２２ｍ、２２ｃ、２２ｙ、２２ｋ）  画像形成ユニット
２３  感光体ドラム
２４  クリーナ
２５  帯電ローラ
２６  光書込ヘッド
２７  現像器
２８  現像ローラ
２９  ユニット筐体
３１  隔壁
３２  第１の攪拌搬送スクリュー
３３  第２の攪拌搬送スクリュー
３４（３４ｙ、３４ｍ、３４ｃ、３４ｋ）  トナー補給容器
３５  駆動ローラ
３６  従動ローラ
３７  一次転写ローラ
３８  二次転写部
３９  転写補助ローラ
４１  二次転写ローラ
４２  ベルトクリーナ
４３  クリーニングブレード
４４  廃トナー回収容器
４５  ヒンジ
４６  用紙取出ローラ
４７  給送ローラ
４８  捌きパッド
４９  待機搬送ローラ対
５０  用紙受取口
５０ａ  外部用紙搬送路
５１  搬出ローラ対
５２  返送路
５２ａ  開始返送路
５２ｂ  中間返送路
５２ｃ  終端返送路
５３（５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ）  返送ローラ対
５４  装置本体筐体
５５  筐体フレーム
５５ａ  張出部
５６  指掛け取っ手
５７  案内溝
５８  着脱係合レール
５９  左側面外装部
６０  連通路
６１  切り欠き部
６２  空間
６３  左端中央内装部
６４  待機ユニット
６５  給紙ユニット
６６  用紙案内ローラ
６７  給紙路
６８  ＭＰＦ（Multi Paper Feeder)ユニット
６９  繰出しローラ
７０  取っ手ユニット
７１  繰出し用紙搬送路
７２  リブ
７３  指掛け取っ手
７４  指差込み空間
７５  補強用隔壁
７６  補強支持部
７７  ヒンジ軸挿通部
７８  取っ手部
７９  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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