(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、
該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、
前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止部材を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、
前記受口入口近傍には、前記パッキンまたは前記抜止部材の摺動に伴い、前記受口入口に突出する突出手段を有し、
前記突出手段は、前記パッキンに一体に設けられた突出部であることを特徴とする差込式管継手。
【請求項２】
前記受口の入口に、前記接続管が挿通する挿入孔と、該挿入孔に平行軸心の貫通孔を形成した支持部材を有することを特徴とする請求項１に記載の差込式管継手。
【請求項３】
前記受口の入口には、ナット部材が接続され、前記継手本体は不透明材料で、前記支持部材および前記ナット部材は、透明な材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載の差込式管継手。
【請求項４】
前記受口の入口に前記接続管が挿通する挿入孔と、該挿入孔に平行軸心の貫通孔を形成した支持部材を有し、前記突出手段は、該支持部材の受口内方に該貫通孔から少なくともその一部が外部に突出するインジケータ部材であることを特徴とする請求項１に記載の差込式管継手。
【請求項５】
前記抜止手段は、前記受口の軸方向に摺動可能かつ前記受口入口方向に向かって窄まり状のテーパ面が形成されたスペーサと、外面部が前記テーパ面に内接し内径部が接続管の外周面に係合される抜止部材とからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の差込式管継手。
【請求項６】
前記抜止部材は、外面部が前記テーパ面に内接し内側に前記接続管の外周面に食い込む刃部を有した複数の抜止刃部材と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材を支持する開口が形成された円筒状の保持部材とからなることを特徴とする請求項５に記載の差込式管継手。
【請求項７】
前記押圧手段は、一端にフランジ部を反対側にはスリット部が形成された円筒状のスプリングガイドと、
前記スリット部の先端から前記スプリングガイドに挿通されたワッシャと、
該ワッシャを抜け方向に規制し、前記スリット部の先端に設けたワッシャ規制部と、
前記フランジ部と前記ワッシャとの間で圧縮状態に保持されるコイルバネと、
前記スプリングガイドの内周面に挿通され前記スリット部の内周側への縮径を規制する移動片とからなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の配管を接続するために使用される管継手に関するものであり、特に接続する際に技能がなくても容易に接続することが可能な差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管の端部にネジを加工し管継手とねじ込み接続を行ったり、鋼管と管継手とを溶接接続したりすることが行われてきた。近年、ねじ加工技能者や溶接技能者を施工現場で確保することが困難になりつつあり、技能がなくても容易に配管施工が可能な簡易接続型の管継手が各種提案されている。そして、このような簡易接続型管継手を利用する際には、必ずしも熟練した配管作業者が作業しなくても接続作業が可能となる一方で、正しい接続がなされたか否かを接続作業後に施工管理者が確認できる機能が要望されている。
施工完了確認が可能な管継手としては、確認窓を設けたもの（例えば特許文献１）、管継手の一部を透明化したもの（例えば特許文献２）があげられる。しかしながら、床下や天井裏といった暗くて狭い配管スペースの中で管継手のひとつひとつを視認することは容易な作業ではない。
【０００３】
そこで出願人らは、施工完了の状態が視認だけでなく、手触りでも判断できるものとして特許文献３を提案した（特許文献３）。このものは、継手本体と、継手本体に一部が挿入される押ナットと、これらを連結する係止機構とを備え、係止機構は、押ナット外面に形成された環状溝と、継手本体内面に形成された第一係止溝と第二係止溝と、環状溝と第一係止溝に跨るように配置されたストップリングとから構成されたものである。そして、接続完了まで第一係止溝に係止されていたストップリングが、管の接続が完了後に管に抜け方向の力を加えると、継手本体の入口側の第二係止溝に移動し、押ナットの移動量で施工完了が認識可能となるものである。以下、施工完了状態が認識できる機能をインジケータ機能ともいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０７６７５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９９８６３号公報
【特許文献３】国際公開第２０１０／１３１６０９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３のものは、輸送途中などの振動でストップリングが第一係止溝から第二係止溝へ移動してはならず、施工完了後は適度な引き抜け力で第一係止溝から第二係止溝へ移動しなければならないという、相反する条件を満たす必要がある。したがって、第一係止溝、第二係止溝およびストップリングの寸法精度を精密に管理しなければならないという問題があった。
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、上記のような、インジケータ機能をより簡単な構成で容易に製造することができる差込式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、接続管の先端が挿入される受口を有する継手本体と、該受口の軸方向に摺動可能な円筒状パッキンと、該受口の軸方向に摺動可能かつ前記接続管の外周面に係合される抜止手段と、前記受口における前記パッキンおよび前記抜止手段の奥側に配置され、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、前記パッキンおよび前記抜止部材を受口入口側へ押圧可能な押圧手段を備え、前記受口入口近傍には、前記パッキンまたは前記抜止部材の摺動に伴い、前記受口入口に突出する突出手段を有し、前記突出手段は、前記パッキンに一体に設けられた突出部であることを特徴とする差込式管継手である。
【０００７】
本発明によれば、パッキンおよび抜止手段が受口の軸方向に摺動可能であるので、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、押圧手段がパッキンおよび抜止部材を受口入口側へ押圧するように作用し、突出手段が管継手の外部に現れる。したがって、接続管が所定の位置に挿入され正常な接続が完了したことを容易に認識することができる。また、接続管に引き抜き方向の力が加わったとき、押圧手段がパッキンを押圧してシール面圧を上昇させるように作用する。したがって、接続管に引き抜き方向の力が加わった場合でも、管の引き抜けを阻止するとともに、長期的なシール性を向上させることができる。
さらに、前記突出手段は、前記パッキンに一体に設けられた突出部であるので、必然的に受口入口側にパッキン、奥側に抜止手段が配置されることとなる。したがって、パッキンは接続管とのシール性を確保するとともに外部から雨水等の浸入を防止することができる。
【０００９】
上記発明において、前記受口の入口に、前記接続管が挿通する挿入孔と、該挿入孔に平行軸心の貫通孔と、所定の力以下では前記パッキンの移動を規制するパッキン支持部を形成した支持部材を備えることができる。
この構成によれば、パッキン支持部が所定の力以下では前記パッキンの移動を規制しているので、管継手の輸送途中など、押圧手段以外の力が加わった場合には突出部が管継手外面に飛び出すことがない。
【００１０】
上記発明において、前記受口入口には、ナット部材が接続され、前記継手本体は不透明材料で、前記支持部材および前記ナット部材は、透明な材料で構成することができる。
この構成によれば、ナット部材および支持部材が透明材料で構成されているので、突出部の位置を視認しやすくなる。また突出部が突出する前には、突出部は不透明な継手本体内に隠れることとなるので、誤認することを防止できる。
【００１１】
請求項１記載の発明において、前記受口の入口に前記接続管が挿通する挿入孔と、該挿入孔に平行軸心の貫通孔を形成した支持部材を有し、前記突出手段は、該支持部材の受口内方に該貫通孔から少なくともその一部が外部に突出するインジケータ部材とすることができる。
この構成によれば、インジケータ部材の形状、材質等、必要に応じて種々選択が可能で、例えば正常な接続が完了したことをより容易に認識することができる。
【００１２】
上記発明において、前記抜止手段は、前記受口の軸方向に摺動可能かつ前記受口入口方向に向かって窄まり状のテーパ面が形成されたスペーサと、外面部が前記テーパ面に内接し内径部が接続管の外周面に係合される抜止部材とすることができる。
また、前記抜止部材は、外面部が前記テーパ面に内接し内側に前記接続管の外周面に食い込む刃部を有した複数の抜止刃部材と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材を支持する開口が形成された円筒状の保持部材とから構成することができる。
【００１３】
また上記発明において、前記押圧手段は、一端にフランジ部を反対側にはスリット部が形成された円筒状のスプリングガイドと、前記スリット部の先端から前記スプリングガイドに挿通されたワッシャと、該ワッシャを抜け方向に規制し、前記スリット部の先端に設けたワッシャ規制部と、前記フランジ部と前記ワッシャとの間で圧縮状態に保持されるコイルバネと、前記スプリングガイドの内周面に挿通され前記スリット部の内周側への縮径を規制する移動片とから構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、パッキンおよび抜止手段が受口の軸方向に摺動可能であるので、前記接続管が所定の位置に挿入されたとき、押圧手段がパッキンおよび抜止部材を受口入口側へ押圧するように作用し、突出手段が管継手の外部に現れる。したがって、接続管が所定の位置に挿入され正常な接続が完了したことを容易に認識することができる。また、接続管に引き抜き方向の力が加わったとき、押圧手段がパッキンを押圧してシール面圧を上昇させるように作用する。したがって、接続管に引き抜き方向の力が加わった場合でも、管の引き抜けを阻止するとともに、長期的なシール性を向上させることができる。さらに、本発明によれば、接続管とのシール性を確保するとともに外部から雨水等の浸入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の差込式管継手の第一の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の差込式管継手の断面図であり、対称となる部分を省略した１／４断面図である。
【図３】支持部材と突起部の変形形態を示す斜視図である。
【図４】図２の差込式管継手に接続管を挿入している途中の状態を示す図である。
【図５】図２の差込式管継手に接続管を接続完了した状態を示す図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態の差込式管継手の断面図であり、対称となる部分を省略した１／４断面図である。
【図７】図６の差込式管継手に接続管を接続完了した状態を示す図である。
【図８】本発明の第三の実施の形態の差込式管継手の断面図であり、対称となる部分を省略した１／４断面図である。
【図９】図８の差込式管継手に接続管を接続完了した状態を示す図である。
【図１０】本発明の第四の実施の形態の差込式管継手に接続管を挿入している途中の状態を示す断面図であり、対称となる部分を省略した１／４断面図である。
【図１１】本発明の第五の実施の形態の差込式管継手に接続管を接続完了した状態を示す断面図であり、対称となる部分を省略した１／４断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第一実施例＞
図１および図２に示すように、差込式管継手１Ａは、接続管が挿入される受口１１を有する継手本体１０と、受口１１の入口側にその一端が支持されるように配置された円筒状のパッキン２０と、このパッキン２０の奥側にあって、受口１１の内周面に沿って軸方向に摺動可能な接続管８０を係合させるための抜止手段３０とから主になる。なお、図１は両側に接続管を接続するためのソケット型差込式管継手を示しているが、この形態に限らず、エルボ、チーズ、レヂューサ、キャップ等一般的な管継手の種々の形態をなすことができる。
【００１７】
受口１１には、段部１３と、入口端の溝第一周１５、そのやや奥側の第二周溝１７が形成されている。第一周溝１５には、パッキン２０の一端を支持するための支持部材５５Ａが係り合うようにＣ型の第一止輪７１が嵌合している。また第二周溝１７に嵌合している第二止輪７３は、後述するように、この差込式管継手１が高温にさらされパッキン２０が焼失した際に抜止手段３０が抜け出すことを防止するためのものである。
【００１８】
抜止手段３０は、受口１１の軸方向に摺動可能かつ受口１１の入口方向に向かって窄まり状のテーパ面３２が形成されたスペーサ３１と、外面部３６がテーパ面３２に内接し内径側が接続管の外周面に係合される抜止部材３４とからなる。抜止部材３４は、例えば外面部３６がテーパ面３２に内接し内側に接続管８０の外周面に食い込む刃部３７を有した複数の抜止刃部材３５と、外周面から内周面に貫通し、前記複数の抜止刃部材３５を支持する開口２７が形成された円筒状の保持部材２５とからなっている。この場合、刃部３７は開口２７の大きさより若干小さくなっており開口２７に対して径方向の動きが許容されているが、抜止刃部材３５の外面部３６は開口２７の大きさより若干大きくなっており、抜止刃部材３５が内径側に脱落しないようになっている。
なお抜止部材３４は、内周面に刃部が形成され、一箇所に切欠きのあるＣ型状の部材でもよい。
【００１９】
また抜止手段３０の奥側には押圧手段４０が配置されている。この押圧手段４０は、接続管８０が所定の位置に挿入されたとき、抜止手段３０を受口１１の入口側へ押圧可能とするものである。
より具体的には、一端にフランジ部４２を反対側にはスリット部４３が形成された円筒状のスプリングガイド４１と、スリット部４３の先端からスプリングガイド４１に挿通されたワッシャ４５と、ワッシャ４５を抜け方向に規制しスリット部４３の先端に設けたワッシャ規制部４４と、フランジ部４２とワッシャ４５との間で圧縮状態に保持されるコイルバネ４６と、スプリングガイド４１の内周面に挿通されスリット部４３の内周側への縮径を規制する移動片４７とから構成されている。
押圧手段は、上記の形態に限らず、接続管８０が所定の位置に挿入されたとき、抜止手段３０を受口１１の入口側へ押圧可能とするものであればよい。例えば、ワッシャ４５を省略し、ワッシャ規制部４４を受口１１に係合するものでもよいし、スリット部４３と移動片４７の一部が連結され、接続管８０が挿入されたときに分離されるような形態も可能である。
【００２０】
また受口１１の内周面と保持部材２５の外周面に接するように、リング状の熱膨張性パッキン７５を嵌合させている。このように熱膨張性パッキン７５が受口１１に対して保持部材２５を同心となるように配置しているので、例えば接続管８０の挿入時に受口１１に対して斜めに挿入された場合のように、保持部材２５を偏心させる力が加わったときにでも保持部材２５は偏心することなく、保持部材２５の偏心に伴う抜止刃部材３５の脱落を防止にすることができる。熱膨張パッキン７５は合成ゴムに膨張性黒鉛を介在させたもので、高温にさらされると数百倍の体積に膨張する性質を有する。
なお、高温暴露時のシール性が問われない液体流体を取り扱う場合には、抜止刃部材３５の脱落防止のみを考慮して、保持部材２５に向かって付勢する弾性リングを複数の抜止刃部材３５の外面に周回させてもよい。この場合には、抜止刃部材３５が保持部材２５に向かって付勢されているので、接続管８０に食い込むことを容易にする作用も有する。
【００２１】
パッキン２０は、ゴム製の円筒形部材で、受口１１に内接し、軸方向に摺動可能に配置される。パッキン２０の受口１１入口側には、複数の突出部２２が形成されている。また、受口１１の入口には、第一止輪７１に係止された支持部材５５Ａを有する。支持部材５５Ａは、接続管８０が挿通される通孔５６と、通孔５６と平行に設けられた貫通孔５７を有する。また支持部材５５Ａのパッキン２０側には、パッキン２０に向かって拡径するテーパ面（パッキン支持部）５８が形成され、パッキン２０の突出部２２を支持している。パッキン支持部５８は、所定の力以下ではパッキン２０の移動を規制するように突出部２２を支持しており、輸送途中の振動や、差込式管継手を誤って落下させたときの衝撃力程度では、パッキン２０は移動しない。
【００２２】
貫通孔５７と突出部２２の形態は種々変形することが可能で、例えば、図３（ａ）は半円弧状の貫通孔５７と突出部２２の例、図３（ｂ）は円周均等に８箇所の貫通孔５７と突出部２２を設けた例、図３（ｃ）は円周均等に４箇所の貫通孔５７と突出部２２を設けた例である。
【００２３】
差込式管継手１Ａに接続管８０を挿入すると、図４に示すように、パッキン２０、抜止部材３４の内周側を通過して、接続管８０の先端が移動片４７に当接する。なおパッキン２０の内径は、接続管８０の挿入荷重を軽減しかつ接続管８０の先端でパッキン２０内周面が傷つけられることを防止するために、接続管８０の最大外径よりも若干大きめに設定することが好ましい。さらに安全を期するならば受口１１の入口端に接続管８０の先端をカバーし管のともに奥方向へスライドする傷つけ防止スリーブを設けるとよい。この状態では、押圧手段４０は作用しておらず、抜止手段３０およびパッキン２０は、ほぼその位置を保っている。
【００２４】
さらに接続管８０を押し込むと、図５に示すように、移動片４７が受口１１の奥側へスライドし、スリット部４３の縮径規制が外れ、ワッシャ４５がワッシャ規制部４４から飛び出す。同時にコイルバネ４６が伸張してフランジ部４２が熱膨張パッキン７５を介して、抜止部材３４を押圧する。抜止部材３４はテーパ面３２に沿って縮径するから刃部３７が接続管８０の外周面に食い込むこととなる。またコイルバネ４６の伸張力によって、スペーサ３１を介してパッキン２０を押圧することとなる。したがって、パッキン２０の内周面は縮径して接続管８０の外周面をシールすることとなる。
また支持部材５５Ａのパッキン支持部５８から突出部２２が離脱してパッキン２０がスライドし、突出部２２が貫通孔５７より受口１１入口側へ突出する。したがって、接続管８０が所定の位置に挿入され正常な接続が完了したことを作業者等が容易に認識することができ、また突出部２２に指先で触ることによっても正常な接続が完了したことを作業者等が容易に認識できる。
【００２５】
差込式管継手１Ａと接続管８０との接続が完了した後、接続管８０に引き抜き方向の力が加わったときには、接続管８０の外周面に係合される抜止手段３０が、パッキン２０の奥側に配置され、受口１１の軸方向に摺動可能な構成であるので、抜止手段３０がパッキン２０を押圧してシール面圧を上昇させるように作用する。したがって、接続管８０に引き抜き方向の力が加わった場合でも、管の引き抜けを阻止するとともに、長期的なシール性を向上させることができる。またパッキン２０は受口１１の入口に配置されてシール部材としてはひとつの部品ですむので部品費用を低減することができるとともに、接続管８０とのシール性を確保と外部から雨水等の浸入を防止とを両立することができる。
【００２６】
差込式管継手１Ａが火災等によって高温にさらされた場合、パッキン２０は焼失することとなる。このとき抜止手段３０はコイルバネ４６の伸張力を受けているから、第二止輪７３に係止される。そして熱膨張性パッキン７５が膨張して抜止手段３０とフランジ部４２との間に充満する。したがって火災等が発生した場合でも内部の流体を漏洩させる恐れがない。
【００２７】
受口１１の内周面およびスペーサ３１の外周面を円形に設けておけば、スペーサ３１は軸方向だけでなく周方向にも動きが許容される。接続管８０を接続した後でも、受口１１の内周面およびスペーサ３１の外周面との間で回転可能であるので、エルボやチーズの方向調整をすることが容易となる。なお、受口１１の内周面およびスペーサ３１の外周面の間には摺動をより容易にするために、シリコンオイル等の潤滑材を塗布することが好ましい。あるいは飲料用水配管に用いる場合には、フッ素樹脂等の摩擦係数の小さい材料をコーティングしておくことが好ましい。
【００２８】
＜第二実施例＞
図６に第二の実施の形態を示す。なお第一の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図示するように、差込式管継手１Ｂは、継手本体１０Ｂにナット部材１２をネジ部１６を介して螺合接続している。ナット部材１２および支持部材５５Ｂは樹脂製の透明材料で成形されており、継手本体１０Ｂは金属製等の不透明材料で構成されている。また突出部２２は目立ちやすい色で着色されている。そして、突出部２２は支持部材５５Ｂのパッキン支持部５８に支持され、外観からは突出部２２が視認できない位置に継手本体１０Ｂ内部に隠れている。
【００２９】
接続管８０を挿入接続すると、図７に示すように、パッキン２０の突出部２２がパッキン支持部５８から離脱して貫通孔５７より受口１１入口側へ突出する。このとき突出部２２は継手本体１０Ｂの端部から現れ、ナット部材１２および支持部材５５Ｂが透明材料であるから、管継手外面からでも容易に視認することができる。
【００３０】
＜第三実施例＞
図８に第三の実施の形態を示す。なお第一の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図示するように、差込式管継手１Ｃは図１に示した差込式管継手１Ａから支持部材５５Ａを省略した変形例である。継手本体１０Ｃの受口１１には入口側に向かって縮径する内周テーパ面１８が形成されている。第一止輪７１Ｃは、パッキン２０が押し出されてきたときに、パッキン２０の抜け出しを阻止する大きさに設けられている。内周テーパ面１８は、所定の力以下ではパッキン２０の移動を規制するようにパッキン２０を支持しており、輸送途中の振動や、差込式管継手を誤って落下させたときの衝撃力程度では、パッキン２０は移動しない。
【００３１】
接続管８０を挿入接続すると、図９に示すように、パッキン２０の突出部２２が接続管８０と第一止輪７１Ｃの隙間から受口１１入口側へ突出する。したがって、接続管８０が所定の位置に挿入され正常な接続が完了したことを作業者等が容易に認識することができ、また突出部２２に指先で触ることによっても正常な接続が完了したことを作業者等が容易に認識できる。さらにパッキン２０は内周テーパ面１８に押圧されて縮径方向に力を受けることになるからシール面圧が向上し、シール性がさらに向上する。
【００３２】
＜第四、第五実施例＞
図１０に第四の実施の形態を、図１１に第五の実施の形態を示す。なお第一の実施の形態と同一の構成は、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図１０に示すように、差込式管継手１Ｄの支持部材５５Ｄは、インジケータ部材６５を介してパッキン２０を支持する。その支持面には貫通孔５７が形成されている。インジケータ部材６５は例えば樹脂製のリング状部材で支持部材５５Ｃ側に貫通孔５７に挿通可能な凸部６６を有する。そして、接続管８０が挿入されパッキン２０が押圧されると、凸部６６が貫通孔５７から突出するように構成されている。
【００３３】
インジケータ部材６５は、差込式管継手１Ｄの輸送途中の振動や、差込式管継手を誤って落下させたときの衝撃力程度では移動しない程度に受口１１に嵌合されている。インジケータ部材６５は所定の力以下では移動しなければよく、例えば受口１１に段差を設け係止してもよい。あるいは、インジケータ部材６５に所定の力が加わったときに連結が外れるように、インジケータ部材６５と支持部材５５Ｄとを連結してもよい。
接続管８０を挿入すると押圧手段４０が作用して抜止手段３０、パッキン２０を押圧する。このときの力で凸部６６が貫通孔５７から突出するので、この凸部６６を視認することによって、接続管８０が所定の位置に挿入され正常な接続が完了したことを作業者等が容易に認識することができる。
【００３４】
一方、図１１に示す差込式管継手１Ｅは差込式管継手１Ｄのパッキン２０と抜止手段３０の位置関係を入れ替えたものである。インジケータ機能を果たす部材が別体のインジケータ部材６５として備えているので、管継手を構成する他の部材（パッキンや抜止手段）の配置が自由となる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
上記実施の形態においては、汎用の鋼管、ライニング鋼管、複合管、蛇腹形状のコルゲート管等の配管材料に好適である。流体は、気体液体を問わないが、飲料用水配管に用いる場合には、抜止手段３０や押圧手段４０の防食対策を要する。
【符号の説明】
【００３６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：差込式管継手
１０、１０Ｂ、１０Ｃ：継手本体、１１:受口、１２:ナット部材、１３:段部、１５:第一周溝、１７:第二周溝、
２０、２０Ｂ：パッキン、２２:突出部、２５:保持部材、２７:開口、
３０：抜止手段、３１：スペーサ、３２:テーパ面、３４：抜止部材、３５:抜止刃部材、３６:外面部、３７:刃部、
４０:押圧手段、４１:スプリングガイド、４２：フランジ部、４３:スリット部、４４:ワッシャ規制部、４５:ワッシャ、４６:コイルバネ、４７:移動片、
５０:熱膨張パッキン、５５Ａ、５５Ｂ、５５Ｄ:支持部材、５６:通孔、５７:貫通孔、５８：パッキン支持部、
６５:インジケータ部材、６６：凸部、
７１、７１Ｃ:第一止輪、７３:第二止輪、７５：熱膨張性パッキン、
８０：接続管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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