(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で印刷を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する印刷装置であって、
前記第１原反および第２原反を搬送する搬送手段と、
前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、
前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
迂回中の剥離シートの前記接着シートに仮着されていた面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうち少なくとも一つの面に設定された印刷領域に印刷を施す印刷手段と、
前記離間させた前記接着シートを前記迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段とを備え、
前記再仮着手段は、
前記迂回させた剥離シートに当接する第１再仮着ローラと、
前記離間させた接着シートを前記剥離シートに押圧しながら再仮着する第２再仮着ローラと、
前記第１再仮着ローラの第１回転軸および前記第２再仮着ローラの第２回転軸を前記第２原反の搬送方向に対して相対的にずらした状態で保持することで前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備え、
前記第１再仮着ローラおよび前記第２再仮着ローラのうち少なくとも一方の外周面には、前記第２原反の前記印刷領域の少なくとも一部に対して第１押圧力を付与する第１押圧領域と、前記第２原反の前記少なくとも一部以外の部分に対して前記第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域とが、前記第１回転軸および前記第２回転軸の軸方向に沿って並んで設けられ、
前記反り方向制御手段は、前記第１回転軸および前記第２回転軸を保持する回転軸保持手段を有し、
前記回転軸保持手段は、前記第１回転軸を保持する第１保持部材と、前記第２回転軸を保持する第２保持部材と、前記第１回転軸および前記第２回転軸の距離を調整する保持部材調整手段とを有し、
前記第１保持部材は、前記第２保持部材が回転不能かつ前記第１回転軸の軸芯と前記第２回転軸の軸芯とを結ぶ線分に沿って摺動自在に嵌め込まれる凹部を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第２保持部材は、当該第２保持部材が摺動する方向に貫通する雌ねじ部を有し、
前記保持部材調整手段は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周面に形成された軸部と、前記軸部の端部に設けられた操作部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記保持部材調整手段は、前記第１保持部材および前記第２保持部材の距離を調整することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有し、接着剤層を介して帯状の剥離シート上に仮着された接着シートにおいて、接着剤層に印刷を施す方法として、まず、接着シートを剥離シートから一旦剥離し、露出した接着シートの接着剤層に所定の印刷を施し、その後、剥離シートを再仮着する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の印刷装置では、再仮着時に、被印刷材（接着シート）と剥離紙（剥離シート）とに加わる力によっては、巻き取られた原反に予期せぬ方向の内部応力が加わった状態で再仮着されてしまうため、再仮着後、原反を所定形状に切断して使用するような場合、切断片が意図しない方向に反り変形してしまい、例えば、当該切断辺を積層しようにも反り変形の影響で積層できなかったり、積層できたとしても搬送に支障を来たしたりするといった不都合があった。
そこで、このような不都合を解消するために、再仮着後の原反の長さ方向の反り変形を制御する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
この特許文献２に記載のラミネート装置では、帯状のラベル原反（接着シート）と帯状のラミネートフィルム（剥離シート）とが２つのローラの間に挟み込まれることにより貼り合わされる。そして、このラミネート装置において、当該２つのローラの回転軸をラベル原反の搬送方向に相対的にずらすことによって、貼り合わせ品から得られるラベル製品の反り方向を制御している。
【０００４】
そして、特許文献１に記載の印刷装置に、特許文献２に記載されているような原反の長さ方向の反りを制御する構成を適用することで、上記のような切断片を積層できなかったり、搬送し難くなったりするという不都合が解消されると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４０８９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２１３０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１や特許文献２に記載の構成では、接着シートと剥離シートとを適切に再仮着するためには、ローラにより両者に所定の押圧力を付与する必要がある。しかしながら、再仮着に必要な押圧力を付与すると、接着シートおよび剥離シートに付与される押圧力が幅方向で等しくなるため、接着剤層に印刷されたインクが剥離シートに転写してしまい、接着剤層の印刷がかすれたり、消失したりする問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、再仮着後の原反の長さ方向の反りを制御するとともに、印刷のかすれや消失を防止することができる印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートと、前記接着剤層を介して前記接着シートに仮着された帯状の剥離シートとを備える第１原反を搬送する途中において、前記接着シートと前記剥離シートとを一旦離間させた状態で印刷を施した後、前記接着シートと前記剥離シートとを再仮着した第２原反を形成する印刷装置であって、前記第１原反および第２原反を搬送する搬送手段と、前記搬送されている第１原反の前記接着シートと前記剥離シートとを離間させる離間手段と、前記接着シートから離間した前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、迂回中の剥離シートの前記接着シートに仮着されていた面、および、前記剥離シートから離間した接着シートの前記接着剤層を有する面のうち少なくとも一つの面に設定された印刷領域に印刷を施す印刷手段と、前記離間させた前記接着シートを前記迂回させた剥離シートに再仮着して前記第２原反を形成する再仮着手段とを備え、前記再仮着手段は、前記迂回させた剥離シートに当接する第１再仮着ローラと、前記離間させた接着シートを前記剥離シートに押圧しながら再仮着する第２再仮着ローラと、前記第１再仮着ローラの第１回転軸および前記第２再仮着ローラの第２回転軸を前記第２原反の搬送方向に対して相対的にずらした状態で保持することで前記第２原反の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段とを備え、前記第１再仮着ローラおよび前記第２再仮着ローラのうち少なくとも一方の外周面には、前記第２原反の前記印刷領域の少なくとも一部に対して第１押圧力を付与する第１押圧領域と、前記第２原反の前記少なくとも一部以外の部分に対して前記第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域とが、前記第１回転軸および前記第２回転軸の軸方向に沿って並んで設けられ、前記反り方向制御手段は、前記第１回転軸および前記第２回転軸を保持する回転軸保持手段を有し、前記回転軸保持手段は、前記第１回転軸を保持する第１保持部材と、前記第２回転軸を保持する第２保持部材と、前記第１回転軸および前記第２回転軸の距離を調整する保持部材調整手段とを有し、前記第１保持部材は、前記第２保持部材が回転不能かつ前記第１回転軸の軸芯と前記第２回転軸の軸芯とを結ぶ線分に沿って摺動自在に嵌め込まれる凹部を有する、という構成を適用している。
【０００９】
この際、本発明の印刷装置では、前記第２保持部材は、当該第２保持部材が摺動する方向に貫通する雌ねじ部を有し、前記保持部材調整手段は、前記雌ねじ部に螺合される雄ねじ部が外周面に形成された軸部と、前記軸部の端部に設けられた操作部とを備える、ことが好ましい。
また、本発明の印刷装置では、前記保持部材調整手段は、前記第１回転軸を保持する第１保持部材と、前記第２回転軸を保持する第２保持部材と、前記第１保持部材および前記第２保持部材の距離を調整する、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、反り方向制御手段の第１再仮着ローラの第１回転軸および第２再仮着ローラの第２回転軸が、第２原反の搬送方向に対して相対的にずらされて固定される（以下、第１回転軸および第２回転軸の第２原反の搬送方向に対する相対的なずれ量を、相対位置ずれ量ということがある）ので、第２原反の反り方向を制御できる。さらに、第１再仮着ローラおよび第２再仮着ローラの少なくとも一方には、第１押圧領域と第２押圧領域とが設けられている。そのため、再仮着の際に、印刷領域に対して第２押圧力より小さい第１押圧力で押圧力を付与でき、印刷領域の印刷のかすれや消失を防止できる。また、第１押圧力より大きい第２押圧力を、第１押圧力の付与部分以外の部分に付与できるので、第２原反を適切な強度で再仮着できる。
さらに、第１保持部材および第２保持部材の距離の調整により、第１回転軸および第２回転軸の距離（回転軸間距離）を調整できるので、第１押圧力および第２押圧力の大きさを調整できる。したがって、接着シートや剥離シートの厚みや材質、当該シート状に形成された印刷領域の面積、インクの種類、インクの乾燥状態等に応じて、印刷のかすれや消失をより適切に防止できるとともに、第２原反を適切な強度で再仮着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷装置の側面図。
【図２】印刷装置の再仮着手段および反り方向制御手段の側面図。
【図３】再仮着手段および反り方向制御手段の部分断面図。
【図４】第２再仮着ローラを原反の搬送方向に回動させた状態を示す図。
【図５】第２再仮着ローラを原反の搬送方向と反対方向に回動させた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、印刷装置１は、帯状の基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する接着シートＳと、接着剤層ＡＤを介して接着シートＳに仮着された帯状の剥離シートＲＬとを備える原反Ｒを、搬送する途中において接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦離間させた状態で印刷を施すものである。
なお、印刷前の接着シートＳは、帯状の剥離シートＲＬに仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め準備されている。ここで、印刷が施された接着シートＳと剥離シートＲＬとが仮着された原反を第２原反Ｒ２と称して説明する。
【００１５】
印刷装置１は、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を右方向に搬送する搬送手段２と、剥離シートＲＬと接着シートＳを離間させる離間手段としての離間ローラ３と、接着シートＳから離間した剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段４と、剥離シートＲＬから離間した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段５と、離間ローラ３で離間させた接着シートＳを迂回させた剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段６とを備えている。
【００１６】
搬送手段２は、回転モータ２０によって駆動し第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１と、それぞれ回転モータ２２，２３によって駆動し第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を繰り出す駆動ローラ２４，２５と、駆動ローラ２４，２５との間に第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を挟み込むピンチローラ２６，２７と、回転モータ２８によって駆動し、印刷が施された第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ２９とを備えている。
そして、搬送手段２は、回転モータ２０，２２，２３，２８の駆動により、第１，第２原反Ｒ１，Ｒ２を搬送方向Ａへ搬送する。
【００１７】
離間ローラ３は、搬送手段２で搬送される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬに当接し、剥離シートＲＬと接着シートＳとを離間させて剥離シートＲＬを下方向に案内する。
【００１８】
迂回手段４は、離間ローラ３の下方に設けられた第１迂回ローラ４１と、この第１迂回ローラ４１の右方に設けられた第２迂回ローラ４２とを備えている。そして、迂回手段４は、離間ローラ３にて離間された剥離シートＲＬを接着シートＳに対して迂回させて再仮着手段６まで案内する。
【００１９】
印刷手段５は、接着シートＳの接着剤層ＡＤにおける印刷領域Ｓ１（図３参照）に印刷を施す輪転印刷機５１と、この輪転印刷機５１で印刷されたインクを乾燥または硬化させる硬化手段５２と備えている。なお、接着シートＳの接着剤層ＡＤにおいて、輪転印刷機５１によって印刷が施されない領域を非印刷領域Ｓ２（図３参照）とする。
輪転印刷機５１は、接着剤層ＡＤ側に設けられた版胴５３と、接着シートＳを版胴５３に押圧する圧胴５４とを備えている。版胴５３の外周面には、刷版５５が設けられている。
硬化手段５２は、輪転印刷機５１の右方に設けられており、エア吹付装置や紫外線照射装置等で構成され、印刷面である接着剤層ＡＤにエアを吹き付けてインクを乾燥させたり、紫外線硬化型のインクを用いている場合は紫外線を照射したりすることにより、インクを硬化させるように構成されている。
なお、輪転印刷機５１の代わりに、インクジェット印刷機、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を用いてもよい。
【００２０】
再仮着手段６は、図１に示すように、印刷手段５の右方に設けられており、図２および図３にも示すように、迂回手段４によって迂回させた剥離シートＲＬに当接する第１再仮着ローラ６１と、接着シートＳを剥離シートＲＬに押圧しながら両者を再仮着して第２原反Ｒ２を形成する第２再仮着ローラ６２と、第１，第２再仮着ローラ６１，６２の両端を回転可能に保持するとともに第２原反Ｒ２の長さ方向の反りを制御する反り方向制御手段７とを備えている。
【００２１】
第１，第２再仮着ローラ６１，６２は、例えば金属等の高剛性部材からなるローラ本体６１０，６２０と、それぞれのローラ本体６１０，６２０の図３中左右方向両側面の中央部に設けられた第１，第２回転軸６１１，６２１と、それぞれのローラ本体６１０，６２０の外周面に設けられた凹部６１３，６２３内に設けられ、それぞれの外周面と同一面となる弾性部材６３，６４とを備えている。このような第１，第２再仮着ローラ６１，６２により、弾性部材６３，６４が第１押圧力を付与する第１押圧領域６１４，６２４を形成し、凹部６１３，６２３以外のローラ本体６１０，６２０外周面により、第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域６１２，６２２を形成する。
【００２２】
反り方向制御手段７は、第１回転軸６１１および第２回転軸６２１を保持する回転軸保持手段７１と、回転軸保持手段７１を第１回転軸６１１の回転中心を中心に回動可能に支持する回動支持手段７２と、回動支持手段７２の回動を規制する規制手段７３とを備えている。
【００２３】
回転軸保持手段７１は、第１回転軸６１１を回転可能に保持する第１保持部材７４と、第２回転軸６２１を回転可能に保持する第２保持部材７５と、第１回転軸６１１および第２回転軸６２１の間の距離を調整するための保持部材調整手段７６とを備えている。
【００２４】
第１保持部材７４は、上下に延びるように設けられた略長方形ブロック状の本体部７４１を有している。そして、本体部７４１の下端側の一側面には、第１回転軸６１１を保持する保持孔７４２が設けられ、他側面には、軸芯が保持孔７４２の軸芯と一致する回動軸７４３が突出して設けられている。さらに、本体部７４１の下面には、半円状に並べられた複数の歯で構成される係合溝部７４４が設けられている。また、本体部７４１の上端側の一側面には、第２保持部材７５が上下に移動可能に嵌め込まれる保持凹部７４５が設けられている。
【００２５】
第２保持部材７５は、幅寸法（図２の左右方向の寸法）が保持凹部７４５の幅寸法（図２の左右方向の寸法）と略等しいブロック状に形成され、保持凹部７４５内を摺動可能に設けられている。第２保持部材７５の一側面には、第２回転軸６２１を保持する保持孔７５１が設けられている。さらに、第２保持部材７５には、上下に貫通する雌ねじ部７５２が設けられている。
【００２６】
保持部材調整手段７６は、操作部７６１から下方に延びるとともに、雌ねじ部７５２に螺合される雄ねじ部７６２が外周面に形成された軸部７６３を備えている。この軸部７６３は、第１保持部材７４に回転可能、かつ、軸方向に移動不可能に保持されている。
【００２７】
以上のような構成により、第１，第２再仮着ローラ６１，６２は、第１押圧領域６１４，６２４で接着シートＳにおける印刷領域Ｓ１を押圧可能に、かつ、第２押圧領域６１２，６２２で接着シートＳにおける非印刷領域Ｓ２を押圧可能に保持される。また、保持部材調整手段７６の回転により第２保持部材７５を第１保持部材７４に対して進退させて、第１，第２再仮着ローラ６１，６２の距離を調整することで、接着シートＳおよび剥離シートＲＬの厚みや材質に応じて第１，第２押圧力が適切に調整され、印刷のかすれ防止と、適切な押圧力による再仮着とを両立することができる。
【００２８】
回動支持手段７２は、図３に示すように、略板状に形成されており、図示しないフレームに固定されている。この回動支持手段７２の上端側の一側面には、第１保持部材７４の回動軸７４３を回動可能に支持する回動孔７２１が設けられている。
【００２９】
規制手段７３は、第１保持部材７４の係合溝部７４４に対向するように回動支持手段７２で保持された規制部材７３１と、第１保持部材７４の上端側に設けられた操作手段７３２とを備えている。
規制部材７３１は、ワイヤー７３３を介して操作手段７３２に連結され、操作手段７３２の操作に基づき係合溝部７４４に対して進退する係合突部７３４を備えている。
操作手段７３２は、係合突部７３４を進退させるためのボタン７３５を備えている。
そして、回動支持手段７２に対して第１保持部材７４を回動させる際には、まず、ボタン７３５を押して係合突部７３４を係合溝部７４４から退避させ、第１保持部材７４を回動させた後、ボタン７３５から手を離して係合突部７３４を係合溝部７４４に係合させることで、第１保持部材７４の回動が規制される。
【００３０】
次に、第２原反Ｒ２の反り方向の制御方法について説明する。
まず、図４に示すように、第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１の軸芯と第２再仮着ローラ６２の第２回転軸６２１の軸芯とを結ぶ線分Ｍが、第１回転軸６１１の軸芯を基準として第２原反Ｒ２の搬送方向Ａ（図２の右方向）側に傾くように、第１保持部材７４を回動させる。つまり、第２再仮着ローラ６１の第２回転軸６２１を、第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１よりも、第２原反Ｒ２の搬送方向Ａに沿って右方向にずらす。この場合、第２原反Ｒ２の長手方向の反り方向は、接着シートＳを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、接着シートＳが内側で剥離シートＲＬが外側となる円弧状に反ることになる。
これとは逆に、図５に示すように、上記線分Ｍが第２原反Ｒ２の搬送方向Ａとは反対方向（図２の左方向）側に傾くように第１保持部材７４を回動させる。つまり、第２回転軸６２１を、第１回転軸６１１よりも、第２原反Ｒ２の搬送方向Ａに沿って左方向にずらすと、第２原反Ｒ２の反り方向は、剥離シートＲＬを内側にして反る方向となる。すなわち、第２原反Ｒ２は、剥離シートＲＬが内側で接着シートＳが外側となる円弧状に反ることになる。
また、線分Ｍを搬送方向Ａに対して直交するように第１保持部材７４を回動させ、第１回転軸６１１および第２回転軸６２１を搬送方向Ａに沿って相対的にずらさないと、第２原反Ｒ２は、反らないようになる。
【００３１】
次に、印刷装置１を用いた印刷方法を説明する。
まず、原反Ｒを駆動ローラ２４とピンチローラ２６との間に挟み込み、離間ローラ３において接着シートＳと剥離シートＲＬとを離間させる。次に、接着シートＳを印刷手段５の版胴５３と圧胴５４との間に挟み込み、剥離シートＲＬを第１，第２迂回ローラ４１，４２で接着シートＳに対して迂回させておく。そして、再仮着手段６において接着シートＳと剥離シートＲＬとを挟み込んで再仮着させ、駆動ローラ２５とピンチローラ２７との間に挟み込み、回収ローラ２９に巻回させておく。また、第２原反Ｒ２の反りを所望の状態に制御するように、反り方向制御手段７を調整しておく。
【００３２】
この状態で、回転モータ２０，２２，２３，２８を駆動すると、第１原反Ｒ１が搬送方向Ａ方向に搬送され、離間ローラ３により接着シートＳと剥離シートＲＬとに分離される。
そして、接着シートＳは、右方向に案内され、輪転印刷機５１において接着剤層ＡＤに印刷が施された後、硬化手段５２においてインクの硬化処理が施されて、再仮着手段６に案内される。
一方、剥離シートＲＬは、第１，第２迂回ローラ４１，４２により接着シートＳに対して迂回させられ、再仮着手段６に案内される。
再仮着手段６まで案内された接着シートＳおよび剥離シートＲＬは、当該再仮着手段６により再仮着され、接着シートＳに印刷が施されるとともに反り方向制御手段７により反り方向が制御された第２原反Ｒ２が形成される。この後、第２原反Ｒ２は、回収ローラ２９によりロール状に巻き取られる。
【００３３】
ここで、再仮着手段６における第２原反Ｒ２の形成の際には、第１，第２再仮着ローラ６１，６２で接着シートＳと剥離シートＲＬとが押圧されるので、接着シートＳの印刷領域Ｓ１に印刷されたインクが剥離シートＲＬに転写してしまうおそれがある。一方、このような転写を防止するために押圧力を小さくすると、接着シートＳと剥離シートＲＬとの再仮着強度が弱くなってしまう。
【００３４】
そこで、本実施形態では、第１，第２再仮着ローラ６１，６２に、印刷領域Ｓ１に第１押圧力を付与する第１押圧領域６１４，６２４と、非印刷領域Ｓ２に第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与する第２押圧領域６１２，６２２とを設けることで、印刷のかすれ防止と、適切な押圧力による再仮着とを両立することができる。
【００３５】
以上のような本実施形態によれば、反り方向制御手段７により第１再仮着ローラ６１の第１回転軸６１１および第２再仮着ローラ６２の第２回転軸６２１を結ぶ線分Ｍが、第２原反Ｒ２の搬送方向に対して相対的にずらされて固定することで、第２原反Ｒ２の反り方向を制御できる。さらに、第１，第２再仮着ローラ６１，６２の第１押圧領域６１４，６２４で印刷領域Ｓ１に第１押圧力を付与するとともに、第２押圧領域６１２，６２２で非印刷領域Ｓ２に第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与するので、印刷のかすれ防止と、適切な押圧力による再仮着とを両立することができる。
【００３６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３７】
例えば、第１回転軸６１１を回転軸保持手段７１の回動中心としたがこれに限られず、第２回転軸６２１を回動中心にしてもよいし、第１，第２回転軸６１１，６２１と異なる回転軸を回動中心としてもよい。
さらに、線分Ｍの傾きが互いに異なる状態で第１，第２再仮着ローラ６１，６２が固定された再仮着手段を複数準備しておき、所望の反り状態や原反Ｒの材質に応じて、複数の再仮着手段のうちの一つを印刷装置１にセットしてもよい。
【００３８】
また、例えば第２再仮着ローラ６２の代わりに外周面の全てが同じ硬度のローラを設けても、第１再仮着ローラ６１の第１押圧領域６１４により印刷領域Ｓ１に第１押圧力を付与でき、第２押圧領域６１２により非印刷領域Ｓ２に第１押圧力よりも大きい第２押圧力を付与できる。
さらに、第２押圧領域６１２を第１再仮着ローラ６１の両端に設けたが、印刷領域Ｓ１の位置に応じて設ければよく、一端のみに設けてもよいし、中央に設けてもよい。
そして、印刷領域Ｓ１に印刷のかすれが問題とならない部分が存在する場合には、印刷領域Ｓ１における印刷のかすれが問題になる部分を第１押圧力で押圧し、かすれが問題にならない部分を第１押圧力よりも大きい第２押圧力で押圧するようにしてもよい。
【００３９】
さらに、再仮着手段６および反り方向制御手段７は、接着シートＳと剥離シートＲＬとが合流する位置に設けられていなくてもよい。例えば、合流する位置には駆動ローラとピンチローラとを設けておいて両シートを右方向へと案内するにとどめ、その後に、再仮着手段６および反り方向制御手段７を設けて再仮着および反り方向制御を行うようにしてもよい。
また、前記実施形態では、印刷手段５により接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷する構成を例示したが、迂回している剥離シートＲＬの仮着面やその反対面に印刷する構成とし、剥離シートＲＬの繰出方向下流側に印刷面を硬化させる硬化手段５２を設けるとよい。なお、硬化手段５２は必須要件ではない。
【符号の説明】
【００４０】
１…印刷装置
２…搬送手段
３…離間ローラ（離間手段）
４…迂回手段
５…印刷手段
６…再仮着手段
７…反り方向制御手段
６１…第１再仮着ローラ
６２…第２再仮着ローラ
７１…回転軸保持手段
７２…回動支持手段
７３…規制手段
７４…第１保持部材
７５…第２保持部材
７６…保持部材調整手段
６１１…第１回転軸
６１４，６２４…第１押圧領域
６１２，６２２…第２押圧領域
６２１…第２回転軸
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
【図１】
0005658989.tif 000002
【図２】
0005658989.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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