(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミスト含有空気中からミストを分離するミスト除去装置であって、
流入口及び排出口を有するケーシングと、
前記ケーシング内に収容され、前記流入口から空気を吸引するとともに、その空気を前記排出口へ向かって排出する羽根車とを備え、
前記羽根車の径方向外方位置及び軸方向外方位置の少なくとも一方に、複数の貫通孔を有する板材からなる第１分離部材を配置し、
前記羽根車から排出された空気を前記第１分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第１分離部材に付着させて分離し、
前記ケーシング内には、前記流入口に連通する第１室、及び該第１室に連通する第２室が区画形成され、
前記第２室内に、前記羽根車及び前記第１分離部材を配置し、
前記第１室内に、複数の貫通孔を有する第２分離部材を配置し、
前記第１室内において、前記流入口から吸引された空気を前記第２分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第２分離部材に付着させて分離し、
前記第２分離部材を、その周壁部分に複数の貫通孔を有するドラム状に形成するとともに、周方向に回転可能に構成し、
前記第２分離部材の内側から周壁部分に向かって圧縮空気を噴射する目詰まり防止手段を設けたことを特徴とするミスト除去装置。
【請求項２】
前記ケーシング内には、前記第２室及び前記排出口に連通する筒状の第３室が区画形成されていることを特徴とする請求項１に記載のミスト除去装置。
【請求項３】
前記第３室内に、複数の貫通孔を有する板材からなる第３分離部材を、その側面が前記第３室の周方向又は軸方向に対して対向するようにして配置し、
前記第３室内において、前記流入口から吸引された空気を前記第３分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第３分離部材に付着させて分離することを特徴とする請求項２に記載のミスト除去装置。
【請求項４】
前記第２室を前記第１室の後方に形成するとともに、前記第３室を前記第２室の前方において前記第１室の外周を囲む筒状に形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のミスト除去装置。
【請求項５】
前記目詰まり防止手段は、前記第２分離部材側に向かって開口した噴射口を有する供給管を備え、
前記第２分離部材及び前記供給管の少なくとも一方の部材を、他方の部材に対して相対移動可能とし、
前記目詰まり防止手段の作動時において、前記第２分離部材と前記供給管の噴射口との相対的な位置関係を変化させるように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のミスト除去装置。
【請求項６】
前記第１室、第２室、及び第３室の少なくとも１つの室内に消臭液を供給する消臭手段を備えることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載のミスト除去装置。
【請求項７】
前記ケーシングは消音部材を備えることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のミスト除去装置。
【請求項８】
前記流入口から流入した粉塵含有空気に対してミストを噴霧するミスト供給手段を備え、空気中に飛散した粉塵を除去する粉塵除去装置として適用されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のミスト除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミスト含有空気中からミストを分離して空気を浄化するミスト除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械加工等を行う工場においては、加工時に使用する切削油等が空気中に微細な煙状として分散することによって、オイル由来のミスト（オイルミスト）が発生することがある。空気中におけるオイルミストの濃度が高くなると、工場内の見通しが悪くなる、床が滑りやすくなるといった問題が生じることから、工場内には、オイルミストを含む空気（ミスト含有空気）を吸引し、その空気中からオイルミストを分離して空気を浄化するミスト除去装置が設置されている。
【０００３】
上記ミスト除去装置としては、例えば特許文献１に開示される装置が知られている。特許文献１のミスト除去装置は、モータに接続される羽根車と、羽根車の前後にそれぞれ配置される板状の第１フィルタ及びドラム状の第２フィルタとを備えるものである。そして、羽根車の回転によって工場内のミスト含有空気を吸引するとともに、吸引したミスト含有空気を第１フィルタ及び第２フィルタに順に通過させ、各フィルタによってミスト含有空気中に含まれるオイルミストを捕捉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のミスト除去装置に設置される各フィルタとしては、ポリエステル繊維等からなる一定厚みの不織布を何枚も重ねたものや、多重構造の繊維質マット等が用いられている。繊維質のフィルタを使用する従来のミスト装置では、装置の使用に伴って、フィルタにオイルミストが付着して徐々にフィルタの目詰まりが進行する。そして、このフィルタの目詰まりが一定以上に達するとオイルミストの分離効果を十分に発揮することできなくなる。そのため、ミスト装置内の各フィルタを交換するメンテナンス作業を頻繁に行う必要があった。こうしたメンテナンス作業は、交換するフィルタ自体のコスト、及びメンテナンスを行う人的コストの観点からできる限りなくすことが好ましい。
【０００６】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、繊維質のフィルタを使用しない構成とすることによって、メンテナンスの頻度を低く抑えることのできるミスト除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に記載のミスト除去装置は、ミスト含有空気中からミストを分離するミスト除去装置であって、流入口及び排出口を有するケーシングと、前記ケーシング内に収容され、前記流入口から空気を吸引するとともに、その空気を前記排出口へ向かって排出する羽根車とを備え、前記羽根車の径方向外方位置及び軸方向外方位置の少なくとも一方に、複数の貫通孔を有する板材からなる第１分離部材を配置し、前記羽根車から排出された空気を前記第１分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第１分離部材に付着させて分離し、前記ケーシング内には、前記流入口に連通する第１室、及び該第１室に連通する第２室が区画形成され、前記第２室内に、前記羽根車及び前記第１分離部材を配置し、前記第１室内に、複数の貫通孔を有する第２分離部材を配置し、前記第１室内において、前記流入口から吸引された空気を前記第２分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第２分離部材に付着させて分離し、前記第２分離部材を、その周壁部分に複数の貫通孔を有するドラム状に形成するとともに、周方向に回転可能に構成し、前記第２分離部材の内側から周壁部分に向かって圧縮空気を噴射する目詰まり防止手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の装置では、羽板車が回転されることによって、流入口を通じて外部のミスト含有空気がケーシング内に吸引される。そして、羽根車によって吸引されたミスト含有空気は排出口から外部へと排出される。ここで、羽根車によって吸引されたミスト含有空気は、排出口へと流れる際に第１分離部材の壁面に衝突する。この第１分離部材の壁面との衝突によって、ミスト含有空気中に含まれるミストは、第１分離部材の壁面に付着して排出口へと流れる空気から分離される。これにより、排出口からはミストの除去された清浄な空気が排出される。
【０００９】
上記構成によれば、繊維質のフィルタを使用せずともミスト含有空気からミストを分離することができる。そのため、繊維質のフィルタを使用する従来の装置のように頻繁にフィルタを交換する必要はなく、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。
上記構成によれば、圧縮空気の圧力が作用することにより、第２分離部材の貫通孔を塞ぐように付着したミストを吹き飛ばすことができる。したがって、ミストによって第２分離部材の貫通孔が塞がれた目詰まり状態を好適に解消させることができる。
【００１０】
請求項２に記載のミスト除去装置は、請求項１に記載の発明において、前記ケーシング内には、前記第２室及び前記排出口に連通する筒状の第３室が区画形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、羽板車が回転されることによって、流入口及び第１室を通じて外部のミスト含有空気が第２室内に吸引され、第２室内に吸引されたミスト含有空気は第３室を通じて排出口から外部へと排出される。そして、流入口から流入したミスト含有空気が第１室内を流れる際に第２分離部材に衝突する。第２分離部材との衝突によって、ミスト含有空気中に含まれるミストは、第２分離部材に付着して下流側へと流れる空気から分離される。これにより、ミスト含有空気中からのミストの除去効率を高めることができる。
【００１２】
請求項３に記載のミスト除去装置は、請求項２に記載の発明において、前記第３室内に、複数の貫通孔を有する板材からなる第３分離部材を、その側面が前記第３室の周方向又は軸方向に対して対向するようにして配置し、前記第３室内において、前記流入口から吸引された空気を前記第３分離部材に衝突させることにより、空気中に含まれるミストを前記第３分離部材に付着させて分離することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、流入口から流入したミスト含有空気が第３室内を流れる際に、第３分離部材の壁面に衝突する。第３分離部材との衝突によって、ミスト含有空気中に含まれるミストは、第３分離部材の壁面に付着して排出口へと流れる空気から分離される。これにより、ミスト含有空気中からのミストの除去効率を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載のミスト除去装置は、請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記第２室を前記第１室の後方に形成するとともに、前記第３室を前記第２室の前方において前記第１室の外周を囲む筒状に形成したことを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、第１室の外周を囲むように第３室が形成されていることから、第３室を設けることによる装置の大型化を最小限に抑えることができ、比較的狭い設置スペースであっても装置を設置することが可能となる。
【００１８】
請求項５に記載のミスト除去装置は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記目詰まり防止手段は、前記第２分離部材側に向かって開口した噴射口を有する供給管を備え、前記第２分離部材及び前記供給管の少なくとも一方の部材を、他方の部材に対して相対移動可能とし、前記目詰まり防止手段の作動時において、前記第２分離部材と前記供給管の噴射口との相対的な位置関係を変化させるように構成したことを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、第２分離部材と供給管の噴射口との位置関係が相対的に変化することによって、第２分離部材において、供給管の噴射口から噴射される圧縮空気が当たる部位が変化するようになる。これにより、第２分離部材における広範囲の部位に圧縮空気を当てることができ、第２分離部材の広範囲に対して目詰まり防止手段による付着ミストの除去作用を及ぼすことが可能となる。
【００２０】
請求項６に記載のミスト除去装置は、請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記第１室、第２室、及び第３室の少なくとも１つの室内に消臭液を供給する消臭手段を備える。上記構成によれば、各室内へ供給された消臭液がミスト含有空気中に含まれる臭いや、ケーシング内に残存するミスト由来の臭いを消臭する。これにより、排出口から排出される清浄空気中に残存する臭いや装置から発生される臭いを低減することができる。
【００２１】
請求項７に記載のミスト除去装置は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記ケーシングは消音部材を備えることを特徴とする。上記構成によれば、装置の駆動時における騒音を低減することができる。
【００２２】
請求項８に記載のミスト除去装置は、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記流入口から流入した粉塵含有空気に対してミストを噴霧するミスト供給手段を備え、空気中に飛散した粉塵を除去する粉塵除去装置として適用されることを特徴とする。
【００２３】
空気中に飛散した粉塵は非常に細かく軽い物質である。そのため、ミスト除去装置内に粉塵含有空気を吸引して各分離部材に衝突させたとしても、各分離部材に付着されることなく再び空気中に飛散して下流へと流れてしまい、粉塵含有空気からの分離が困難になる場合もある。そこで、ミスト供給手段によって、流入口から流入した粉塵含有空気に対してミストを噴霧することにより、粉塵をミストに捕捉させる。ミストに捕捉された粉塵は、装置内の各分離部材によって、下流側へと流れる粉塵含有空気からミストと共に分離される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のミスト除去装置によれば、繊維質のフィルタを使用しない構成とすることによって、メンテナンスの頻度を低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態のミスト除去装置の断面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ線断面図。
【図４】第２実施形態のミスト除去装置。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図７】（ａ）は軸受部材の斜視図、（ｂ）は羽根車の斜視図。
【図８】別例のミスト除去装置の部分断面図。
【図９】別例のミスト除去装置の断面図。
【図１０】別例のミスト除去装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第１実施形態］
第１実施形態のミスト除去装置を図１〜３に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のミスト除去装置のケーシング１は、円筒状をなす周壁２と、同周壁２の両側縁を閉塞する第１側壁３及び第２側壁４とにより形成されている。周壁２は、金属製の円筒部材からなる内層２ａ及び外層２ｃと、ポリウレタン等の樹脂発泡体からなり、内層２ａ及び外層２ｃの間に設けられる消音部材としての消音層２ｂとを有する３層構造となっている。そして、第１側壁３及び第２側壁４は、金属製の円板部材からなる層のみを有する１層構造となっている。また、第１側壁３の中央部には円形の貫通孔が形成されるとともに、その貫通孔に対して円筒状に形成される流入口５が固定されている。周壁２の第１側壁３側の上部には上面視四角形状の貫通孔が形成されるとともに、その貫通孔に対して四角筒状に形成される排出口６が固定されている。
【００２７】
ケーシング１の周壁２の内面には、ケーシング１内の空間を前後に区画する金属製の円板部材からなる区画側壁７が固定されている。この区画側壁７の中央部には第１通気口７ａが貫通形成されるとともに、周縁部には４つの第２通気口７ｂが等間隔に切欠形成されている。なお、第２通気口７ｂについては図３にも示している。また、第１側壁３及び区画側壁７の内面には、金属製の円筒部材からなる区画周壁８の両端部がそれぞれ固定されている。この区画周壁８は、区画側壁７により区画されたケーシング１内の前側（図１の紙面左側）の空間をさらに径方向に内外に区画する。したがって、ケーシング１内の空間は、区画側壁７及び区画周壁８により３つの室に区画される。
【００２８】
具体的には、第１室Ａは、区画側壁７により区画されたケーシング１内の前側の空間において、区画周壁８の内側に位置する円柱状の空間である。第２室Ｂは、区画側壁７により区画されたケーシング１内の後側に位置する空間である。第３室Ｃは、区画側壁７により区画されたケーシング１内の前側の空間において、区画周壁８の外側に位置する筒状の空間である。
【００２９】
図１に示すように、第１室Ａは第１側壁３の流入口５に連通されている。そして、第１室Ａの内径は流入口５の径よりも大きくなっている。第１室Ａ内には、一方側に開口を有する有底円筒状をなす複数（本実施形態では２個）の第２分離部材９が配置されている。具体的には、互いに径の異なる複数の第２分離部材９を、その開口を第１側壁３に形成される流入口５に対向させるようにして多層状に重ねて配置した状態とし、第１側壁３に対して各第２分離部材９の開口側の端部を固定している。第２分離部材９はパンチングメタルにより形成される部材であって、第２分離部材９の各面には、その内面側から外面側へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。ここで、第２分離部材９に形成する貫通孔の内径は例えば１〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、第２分離部材９における貫通孔の占有率（開口率）は各面ごとに例えば２０〜７０％の範囲に設定することが好ましく、４０〜６０％の範囲に設定することがより好ましい。
【００３０】
また、第１室Ａ内において、区画側壁７に形成される第１通気口７ａの前方には、区画側壁７から所定の間隔をあけて第１通気口７ａの前方を塞ぐように、円板状の整流部材１０が複数（本実施形態では２個）配置されている。この整流部材１０は第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、その前面側から後面側へ貫通する複数の貫通孔を有している。
【００３１】
図１に示すように、第２室Ｂは、区画側壁７の中央に形成される第１通気口７ａを通じて第１室Ａに連通されるとともに、区画側壁７の周縁に形成される第２通気口７ｂを通じて第３室Ｃに連通されている。第２室Ｂ内には、軸体１１ａを中心に回転する羽根車１１が収容配置されている。羽根車１１の軸体１１ａは、第２側壁４の中央に形成される貫通孔に挿通されるとともに、第２側壁４の外面に取り付け固定された駆動手段としてのモータ１２の回転軸に対して一体回転可能に連結されている。モータ１２は図示しない制御手段に接続されるとともに、同制御手段からの信号に基づいてその駆動が制御されている。なお、羽根車１１に設けられる各羽根は、羽根車１１の回転時に、第１室Ａ内の空気を第２室Ｂ側へ軸体１１ａの軸線方向に吸引し、吸引した空気を第３室Ｃ側へ羽根車１１の径方向外方に排出することができる形状となっている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、第２室Ｂ内において、羽根車１１の径方向外方の位置には、筒状の外周側分離部材１３ａが羽根車１１の外周を囲むように配置されている。この筒状の外周側分離部材１３ａは、その両端部が区画側壁７及び第２側壁４にそれぞれ固定されている。また、羽根車１１の前方（軸方向外方位置）には、第１通気口７ａと同じ大きさの通気口を有する円環板状の前側分離部材１３ｂが配置されるとともに、同後方（軸方向外方位置）には円板状の後側分離部材１３ｃが配置されている。前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃの外径は、外周側分離部材１３ａの内径に等しく、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃの各周縁部分が外周側分離部材１３ａの内周面に固定されている。したがって、羽根車１１は、その周囲が外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃによって囲まれた状態となっている。
【００３３】
なお、外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃはいずれも、第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、その内面側から外面側へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。そして、本実施形態においては、外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃによって第１分離部材が構成されている。
【００３４】
図１に示すように、第３室Ｃは周壁２の排出口６に連通されている。また、図１及び図２に示すように、第３室Ｃ内には、第３室Ｃの軸線方向に延びる長尺板状の第３分離部材１４が、第３室Ｃの周方向に等間隔に複数（本実施形態では４個）配置されている。図２に示すように、各第３分離部材１４は断面Ｖ字状に形成され、Ｖ字の折り曲げ部分側の辺を区画周壁８の外周面に当接させるとともに、Ｖ字の両端部側の辺を周壁２の内周面に当接させるようにして固定されている。そして、各第３分離部材１４は、その各側面が第３室Ｃの周方向に対して対向するようになっている。また、第３分離部材１４は、第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、その一方側の側面から他方側の側面へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。
【００３５】
また、第３室Ｃ内において、ケーシング１の周壁２の内周面には、排出口６の内側開口を塞ぐ板状の第４分離部材１５が固定されている。この第４分離部材１５は、第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、その内面側から外面側へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。
【００３６】
図１に示すように、ケーシング１の周壁２の下部には、排液口２ｄが貫通形成されるとともに、周壁２の外側面には排液口２ｄに挿通される外側排液管１６が取り付けられている。同様に、区画周壁８の下部には、排液口８ａが貫通形成されるとともに、区画周壁８の外側面には排液口８ａに挿通される内側排液管１７が取り付けられている。内側排液管１７は、その外径が外側排液管１６の内径よりも小さくなるように設定されるとともに、その先端が外側排液管１６内に位置するように設けられている。また、外側排液管１６の先端部にはバルブ１８が取り付けられている。
【００３７】
図１〜図３に示すように、ケーシング１内には、ケーシング１の軸方向に延びる第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂがそれぞれ３本ずつケーシング１の周方向に等間隔に配置されている。第１供給管１９ａは、第２室Ｂにおける羽根車１１と外周側分離部材１３ａとの間、及び第３室Ｃにおける第３分離部材１４と周壁２との間を通るように配置されている。第２供給管１９ｂは、第２室Ｂにおける羽根車１１と外周側分離部材１３ａとの間、及び第１室Ａにおける第２分離部材９と区画周壁８との間を通るようにクランク状に配置されている。そして、第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂの周面全体に、複数の噴射口１９ｃが設けられている。
【００３８】
第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂの基端部分は、ケーシング１の外部において圧縮空気供給装置２０及び消臭液供給装置２１に接続されている。そして、圧縮空気供給装置２０及び消臭液供給装置２１からそれぞれ圧縮空気及び消臭液が各供給管に供給された場合には、消臭液を含む圧縮空気を噴射口１９ｃから第１室Ａ、第２室Ｂ及び第３室Ｃ内に噴射する。
【００３９】
上記消臭液としては、工場や室内等の異臭を低減する目的で一般に使用される公知の消臭液を用いることができる。また、消臭液には、臭い成分を中和することにより消臭する消臭液、臭い成分をマスキングすることにより消臭する消臭液、臭い成分を攪拌することにより消臭する消臭液等、消臭作用の異なる消臭液が存在するが、そのいずれの消臭液を用いることができる。具体例としては、例えば青森ヒバ水蒸気・蒸留水（キセイテック社製、商品名「青い森のヘレネー」（登録商標））を用いることができる。
【００４０】
また、圧縮空気供給装置２０及び消臭液供給装置２１は図示しない制御装置に接続され、同制御手段からの信号に基づいて、各供給管への圧縮空気及び消臭液の供給動作が制御されている。なお、本実施形態においては、制御手段、圧縮空気供給装置２０及び各供給管によって目詰まり防止手段が構成されるとともに、制御手段、消臭液供給装置２１及び各供給管によって消臭手段が構成されている。
【００４１】
次に本実施形態の液体分離装置の作用について説明する。
まず、作業者の操作に基づいて制御手段がモータ１２を駆動し、羽根車１１を回転させる。この羽根車１１の回転による吸引作用が区画側壁７の第１通気口７ａ及び第１室Ａを介して流入口５に及ぶことによって、外部に存在するミスト含有空気が流入口５から装置内に吸引される。
【００４２】
流入口５から吸引されたミスト含有空気は、第１室Ａにおいて径方向に拡散しつつ、第２分離部材９の壁面との衝突を繰り返しながら徐々に第２分離部材９に形成された貫通孔を通過して第２分離部材９の外側へと流れる。この第２分離部材９を通過する際におけるミスト含有空気と第２分離部材９との衝突によって、含有ミストの一部が第２分離部材９の壁面に付着して、第２分離部材９の外側へと流れるミスト含有空気から分離される。
【００４３】
そして、第２分離部材９の外側へ流れたミスト含有空気の大部分は、整流部材１０を迂回して第１通気口７ａ及び第２室Ｂ側へと流れる。また、第２分離部材９の外側へ流れたミスト含有空気の一部は、整流部材１０の貫通孔を通過して第１通気口７ａ及び第２室Ｂ側へと流れる。
【００４４】
次いで、第１通気口７ａを通って第２室Ｂへ流入したミスト含有空気は、羽根車１１に向かってその軸方向に吸引されるとともに、羽根車１１の径方向外方へ排出される。羽根車１１から排出されたミスト含有空気は、羽根車１１を囲む外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃを通過して外周側分離部材１３ａの外側へ流れるとともに、区画側壁７に形成される第２通気口７ｂを介して第３室Ｃへと流れる。ここで、ミスト含有空気が外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃを通過する際においても、第２分離部材９を通過する場合と同様の含有ミストの分離がなされる。
【００４５】
そして、第３室Ｃに流入したミスト含有空気は、羽根車１１の回転の影響により筒状の第３室Ｃ内を旋回しながら第１側壁３側（前方側）へと流れる。そのため、図１及び図２の矢印で示すように、ミスト含有空気は第３室Ｃ内に配置された第３分離部材１４を何度も通過しながら第３室Ｃ内を流れることになる。したがって、第３室Ｃ内では、ミスト含有空気が第３分離部材１４を通過する毎に、第２分離部材９を通過する場合と同様の含有ミストの分離がなされることになる。さらに、第３室Ｃの第１側壁３側へ到達したミスト含有空気は最後に第４分離部材１５を通過して排出口６から装置の外部へ排出される。第４分離部材１５を通過する際においても、第２分離部材９を通過する場合と同様の含有ミストの分離がなされる。そして、ミスト含有空気は、各分離部材によって含有ミストが除去された清浄な空気となって排出口６から装置の外部へ排出される。
【００４６】
一方、第２分離部材９の壁面に付着したミストは徐々に液滴となって、自重により壁面を伝って区画周壁８の底部分に落下する。そして、区画周壁８の底部分に落下したミスト由来の液体は、内側排液管１７を通じて外側排液管１６内へ排出される。また、外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃ、並びに第３分離部材１４の各壁面に付着したミストも同様に、徐々に液滴となって、自重により壁面を伝ってケーシング１の周壁２の底部分に落下する。そして、周壁２の底部分に落下したミスト由来の液体は外側排液管１６内へ排出される。そして、外側排液管１６内へ排出されたミスト由来の液体はバルブ１８を開くことにより、所定の貯留部へとさらに排出される。
【００４７】
また、本実施形態のミスト除去装置では、モータ１２の駆動時において、消臭液供給手段及び目詰まり防止手段を作動させている。圧縮空気供給装置２０から各供給管に圧縮空気を供給するとともに、消臭液供給装置２１から各供給管に消臭液を供給し、供給管の噴射口１９ｃから消臭液が混合された圧縮空気を第１室Ａ、第２室Ｂ及び第３室内に噴射する。この圧縮空気の圧力によって、各分離部材の貫通孔を塞ぐように付着したミスト由来の液体が吹き飛ばされる。また、圧縮空気に混合される消臭液によって、ミスト含有空気及び装置の消臭がなされる。なお、圧縮空気中に混合される消臭液は、ミスト含有空気中のミストと同様にして装置内を流れるミスト含有空気から分離される。
【００４８】
次に本実施形態における効果について、以下に記載する。
（１）本実施形態のミスト除去装置は、流入口５及び排出口６を有するケーシング１を備えている。ケーシング１の内部には、流入口５に連通する第１室Ａと、第１室Ａに連通する第２室Ｂと、第２室Ｂ及び排出口６に連通する第３室Ｃとが形成されている。また、第２室Ｂには、第１室Ａ内の空気を吸引するとともに、その空気を第３室Ｃ側へ向かって排出する羽根車１１が収容されている。そして、第２室Ｂ内における羽根車１１の周囲に、パンチングメタルからなる外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃを配置している。
【００４９】
上記構成によれば、繊維質のフィルタを使用せずとも、吸引されたミスト含有空気からミストを分離することができる。そのため、繊維質のフィルタを使用する従来の装置のように頻繁にフィルタを交換する必要はなく、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。さらに、羽根車１１とモータ１２との連結部分等に防水処理を施すことにより、ケーシング１内の各分離部材を水洗いすることも可能である。仮に、各分離部材に目詰まりが生じたとしても、各分離部材の水洗いを行うことにより目詰まりを解消させることができ、各分離部材を長期的に使用することができる。
【００５０】
（２）ケーシング１内において、第１室Ａの外周を囲むように第３室Ｃを配置している。上記構成によれば、第３室Ｃを設けることによる装置の大型化を最小限に抑えることができ、比較的狭い設置スペースであっても装置を設置することが可能となる。
【００５１】
（３）第１室Ａ内に、一方側に開口を有する有底筒状をなし、複数の貫通孔を有する第２分離部材９を、その開口側を流入口５に対向させるようにして配置している。上記構成によれば、流入口５から流入したミスト含有空気が第１室Ａ内を流れる際に、第２分離部材９の壁面に衝突することになる。第２分離部材９の壁面との衝突によって、流入口５から流入したミスト含有空気中に含まれるミストは、第２分離部材９の壁面に付着して第２室Ｂへと流れる空気から分離される。これにより、ミスト含有空気中からのミストの除去効率を高めることができる。
【００５２】
（４）第３室Ｃ内に、複数の貫通孔を有する板状の第３分離部材１４を、その側面が第３室Ｃの周方向に対して対向するように配置している。上記構成によれば、第２室Ｂから流入したミスト含有空気が第３室Ｃ内を流れる際に、第３分離部材１４の壁面に衝突することになる。第３分離部材１４の壁面との衝突によって、第２室Ｂから流入したミスト含有空気中に含まれるミストは、第３分離部材１４の壁面に付着して排出口６から排出される空気から分離される。これにより、ミスト含有空気中からのミストの除去効率を高めることができる。
【００５３】
（５）第３分離部材１４を、断面Ｖ字状をなし、第３室Ｃの軸線方向に延びる板状に形成している。上記構成によれば、第３室Ｃを旋回するミスト含有空気が１つの第３分離部
材１４を通過するに際して、第３分離部材１４の壁面に２度衝突することになるため、断面Ｉ字状の第３分離部材１４を用いた場合と比較して、２倍の分離効果が得られる。
【００５４】
（６）第３室Ｃ内に、排出口６の内側開口を塞ぐ板状の第４分離部材１５を配置している。上記構成によれば、第３室Ｃの第１側壁３側へ到達したミスト含有空気は、排出口６から排出される際に第４分離部材１５に衝突することになる。第４分離部材１５の壁面との衝突によって、第３室Ｃの第１側壁３側へ到達したミスト含有空気中に含まれるミストは、第４分離部材１５の壁面に付着して排出口６から排出される空気から分離される。これにより、ミスト含有空気中からのミストの除去効率を高めることができる。
【００５５】
（７）ケーシング１内に圧縮空気を吹き付ける目詰まり防止手段として、制御装置（図示略）、圧縮空気供給装置２０、第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂを備えている。上記構成によれば、各室内に圧縮空気の圧力が作用することにより、各室内に配置される各分離部材の貫通孔を塞ぐように付着したミストを吹き飛ばすことができる。したがって、ミストによって各分離部材の貫通孔が塞がれた目詰まり状態を好適に解消させることができる。
【００５６】
（８）ケーシング１内におけるミスト含有空気の流路である第１室Ａ、第２室Ｂ及び第３室Ｃ内へ消臭液を供給する消臭手段として、制御手段（図示略）、消臭液供給装置２１、第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂを備えている。上記構成によれば、第１室Ａ、第２室Ｂ及び第３室Ｃへ供給された消臭液がミスト含有空気中に含まれる臭いを消臭することにより、排出口６から排出される清浄空気中に残存する臭いを低減することができる。また、装置内に付着した臭いも消臭されるため、装置の臭いを低減することもできる。
【００５７】
（９）本実施形態のミスト分離装置は、繊維質のフィルタに対してミスト含有空気を通過させる従来の手法とは異なり、各分離部材の壁面に対してミスト含有空気を衝突させることによってミストを分離している。そのため、ケーシング１が振動して駆動時の騒音が大きくなりやすい。そこで、ケーシング１の周壁２の内部に、発泡体等から形成される消音層２ｂを設けている。上記構成によれば、駆動時の騒音を好適に低減することができる。
【００５８】
［第２実施形態］
第２実施形態のミスト除去装置を図４〜７に基づいて説明する。
図４〜６に示すように、本実施形態のミスト除去装置のケーシング３１は、円筒状をなす周壁３２と、その周壁３２の両側縁を閉塞する第１側壁３３及び第２側壁３４とにより形成されている。周壁３２の第１側壁３３側の側部には、貫通孔が形成されるとともに、その貫通孔に対して円筒状に形成される流入口３５が挿通固定されている。また、周壁３２の第１側壁３３側の上部には、貫通孔が形成されるとともに、その貫通孔に対して円筒状に形成される排出口３６の端部が固定されている。
【００５９】
図６に示すように、ケーシング３１の第１側壁３３の内面には、ケーシング３１内の空間を内外に区画する区画壁３７が固定されている。この区画壁３７は、一方側に開口を有する有底円筒状をなし、その開口側の端部が第１側壁３３の内面に固定されている。また、図５に示すように、区画壁３７の周壁部分には、貫通孔が形成されるとともに、その貫通孔を塞ぐように流入口３５の端部が固定されている。なお、本実施形態においては、ケーシング３１内における区画壁３７の内側の空間が第１室に相当する空間であるとともに、区画壁３７の外側の空間が第２室及び第３室に相当する空間であり、第２室と第３室とが一続きの室として区画されている。
【００６０】
図４及び６に示すように、ケーシング３１内において、有底円筒状をなす区画壁３７の底壁部分と第２側壁３４との間の空間（第２室）には、第１軸体３８ａを中心に回転する羽根車３８が収容配置されている。羽根車３８の第１軸体３８ａは、第２側壁３４の中央に形成される貫通孔に挿通されるとともに、第２側壁３４の外面に取り付け固定された駆動手段としての第１モータＭ１の回転軸に対して一体回転可能に連結されている。第１モータＭ１は図示しない制御手段に接続されるとともに、同制御手段からの信号に基づいてその駆動が制御されている。
【００６１】
図７（ｂ）に示すように、羽根車３８は、互いに中心を合わせるようにして対向配置された円環状の第１板材３８ｂ及び円形状の第２板材３８ｃと、両板材間に配置される複数枚の羽根３８ｄとから構成されている。各羽根３８ｄは、第１板材３８ｂの内面に沿って円環状に並べて配置されるとともに、その両端縁が第１板材３８ｂ及び第２板材３８ｃの内面にそれぞれ固定されている。各羽根３８ｄの形状は、羽根車３８の回転時に、第１板材３８ｂの外側の空気を羽根車３８内に吸引し、吸引した空気を羽根車３８の径方向外方に排出することができる形状に形成されている。さらに、第１板材３８ｂの外面には、羽根車３８内への空気の吸引を促進するための略円筒状の案内部材３８ｅが取り付けられている。案内部材３８ｅの内面は、先端側から基端側に向かって徐々に通路断面積が大きくなるようなテーパ状に形成されている。
【００６２】
また、図６に示すように、有底円筒状をなす区画壁３７の底壁部分の中央には、区画壁３７の内側の空間と外側の空間とを連通する通気口３７ａが形成されている。この通気口３７ａは、羽根車３８の案内部材３８ｅの先端に対向する位置に設けられ、羽根車３８は通気口３７ａを介して区画壁３７の内側の空間の空気を吸引可能となっている。
【００６３】
図４及び６に示すように、ケーシング３１内における区画壁３７の内側の空間（第１室）には、第２軸体４０を中心に回転する回転分離部材４１が収容配置されている。回転分離部材４１の第２軸体４０は、第１側壁３３の中央に形成される貫通孔に挿通されるとともに、第１側壁３３の外面に取り付け固定された駆動手段としての第２モータＭ２の回転軸に対して一体回転可能に連結されている。また、第２軸体４０は円筒状に形成されるとともに、その内部に流路４０ａが設けられている。なお、第２モータＭ２は図示しない制御手段に接続されるとともに、同制御手段からの信号に基づいてその駆動が制御されている。
【００６４】
図６に示すように、回転分離部材４１は、一方に開口を有する有底円筒状をなす複数（本実施形態では２個）の第１部材４２と、各第１部材４２の開口を閉塞する円板状の第２部材４３とからなるドラム状の部材である。具体的には、互いに径の異なる複数の第１部材４２を、その開口側を同方向に揃えて多層状に重ねた状態とし、各第１部材４２の開口側の端部を一枚の第２部材４３にて閉塞したものである。なお、回転分離部材４１を構成する各第１部材４２は、第１実施形態における第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、第１部材４２の各面には、その内面側から外面側へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。本実施形態においては、回転分離部材４１（特に第１部材４２）によって第２分離部材が構成されている。
【００６５】
そして、回転分離部材４１は、第２部材４３の中央部にて、第２軸体４０に対して一体回転可能に固定されている。なお、第２軸体４０内に形成される流路４０ａと回転分離部材４１内とは連通された状態となっている。また、回転分離部材４１の最外層に位置する第１部材４２の底壁部分の外面中央には軸部４４が固定されている。この軸部４４は、回転分離部材４１の最外層に位置する第１部材４２の底壁と区画壁３７の底壁との間に配置される軸受部材４５の軸受部４５ａに軸支されている。図７（ａ）に示すように、軸受部材４５は、リング状の軸受部４５ａと軸受部４５ａの外面から放射状に３方向に延びる板状の支持部４５ｂとからなる部材であり、各支持部４５ｂの先端が区画壁３７の内面にそれぞれ固定されている。
【００６６】
図６に示すように、区画壁３７の周壁内面には、区画壁３７と回転分離部材４１との間の空間を前後に区画する円環板状の区画側壁３９が固定されている。なお、本実施形態においては、ケーシング３１の軸方向における第１側壁３３側（図６の紙面左側）を前側とし、第２側壁３４側（図６の紙面右側）を後側とする。ここで、流入口３５は、区画壁３７における区画側壁３９よりも前側（第１側壁３３側）の部分に接続されている。なお、回転分離部材４１の回転時において回転分離部材４１と区画側壁３９とが接触することを防止するために、区画側壁３９の内径は回転分離部材４１の外径よりも僅かに大きく形成され、区画側壁３９の内周縁と回転分離部材４１との間には隙間が設けられている。
【００６７】
図６に示すように、ケーシング３１内において、区画壁３７及び羽根車３８の径方向外方位置には、筒状の外周分離部材４６が区画壁３７及び羽根車３８を囲むように配置されている。外周分離部材４６は、その両端部が第１側壁３３及び第２側壁３４にそれぞれ固定されている。なお、図５に示すように、ケーシング３１の周壁３２の側部から挿通される流入口３５は、外周分離部材４６を貫通して区画壁３７の周壁部分に固定されている。一方、排出口３６の端部は、外周分離部材４６の外側（ケーシング３１側）に位置するとともに、外周分離部材４６に対向するように開口した状態となっている。
【００６８】
また、ケーシング３１内において、羽根車３８の後方位置には、円板状の後側分離部材４７が配置されている。後側分離部材４７の外径は外周分離部材４６の内径に等しく、後側分離部材４７の周縁部分が外周分離部材４６の内周面に固定されている。なお、外周分離部材４６及び後側分離部材４７は、第１実施形態における第２分離部材９と同様のパンチングメタルにより形成される部材であって、その内面側から外面側へ貫通する複数の貫通孔が形成されている。本実施形態においては、外周分離部材４６及び後側分離部材４７によって第１分離部材が構成されている。
【００６９】
図６に示すように、ケーシング３１の周壁３２の下部には、排液口３２ａが貫通形成されるとともに、周壁３２の外側面には排液口３２ａに挿通される外側排液管４８が取り付けられている。また、区画壁３７の周壁部分の下部における区画側壁３９の前側及び後側には、それぞれ排液口３７ｂが貫通形成されるとともに、両排液口３７ｂには内側排液管４９の一端が接続されている。内側排液管４９の他端は外周分離部材４６を貫通し、ケーシング３１の周壁３２の下部内面に向かって開口した状態となっている。また、外側排液管４８の先端部にはバルブ５０が取り付けられている。
【００７０】
図５及び６に示すように、ケーシング３１内において、区画壁３７と回転分離部材４１との間には、ケーシング１の軸方向（前後方向）に延びる第３供給管５１（第１実施形態における第２供給管１９ｂに相当）が周方向に３本並設されている。各第３供給管５１は基端部分がケーシング３１の第１側壁３３に固定されるとともに、区画側壁３９を貫通して配置されている。また、回転分離部材４１内には、ケーシング３１の軸方向（前後方向）に延びる第４供給管５２が配置されている。第４供給管５２は第２軸体４０に対して、一体回転可能、且つ第２軸体４０に形成される流路４０ａと連通した状態で固定されている。第３供給管５１における回転分離部材４１側の周面、及び第４供給管５２の周面全体には、回転分離部材４１に向かって開口する複数の噴射口５３が設けられている。
【００７１】
第３供給管５１の基端部分及び第２軸体４０の端部は、ケーシング３１の外部において圧縮空気供給装置（図示略）及び消臭液供給装置（図示略）に接続されている。そして、圧縮空気供給装置及び消臭液供給装置からそれぞれ圧縮空気及び消臭液が第３供給管５１及び第４供給管５２に供給された場合には、各供給管の噴射口５３から消臭液を含む圧縮空気を回転分離部材４１に向かって噴射する。
【００７２】
また、ケーシング３１の第１側壁３３及び第２側壁３４には、複数の側壁噴射口５４ａが設けられている。具体的には、第１側壁３３においては、ケーシング３１の周壁３２と外周分離部材４６との間に対応する位置に側壁噴射口５４ａが設けられている。そして、第２側壁３４においては、ケーシング３１の周壁３２と外周分離部材４６との間に対応する位置、及び後側分離部材４７に対向する位置に側壁噴射口５４ａが設けられている。また、ケーシング３１の周壁３２には周壁噴射口５４ｂが設けられている。各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂは、圧縮空気供給装置及び消臭液供給装置に接続され、圧縮空気供給装置及び消臭液供給装置からそれぞれ圧縮空気及び消臭液が各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂに供給された場合には、消臭液を含む圧縮空気をケーシング３１内に噴射する。
【００７３】
なお、圧縮空気供給装置及び消臭液供給装置は図示しない制御装置に接続され、同制御手段からの信号に基づいて、第３供給管５１、第４供給管５２、側壁噴射口５４ａ及び周壁噴射口５４ｂへの圧縮空気及び消臭液の供給動作が制御されている。本実施形態においては、制御手段、圧縮空気供給装置、第３供給管５１、第４供給管５２、側壁噴射口５４ａ及び周壁噴射口５４ｂによって目詰まり防止手段が構成されている。そして、制御手段、消臭液供給装置、第３供給管５１、第４供給管５２、側壁噴射口５４ａ及び周壁噴射口５４ｂによって消臭手段が構成されている。
【００７４】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、作業者の操作に基づいて制御手段が第１モータＭ１を駆動し、羽根車３８を回転させる。この羽根車３８の回転による吸引作用が区画壁３７の通気口３７ａ、及び区画壁３７内を介して流入口３５に及ぶことによって、外部に存在するミスト含有空気が流入口３５から装置内に吸引される。
【００７５】
流入口３５から吸引されたミスト含有空気は、区画壁３７内において、回転分離部材４１を介して、区画側壁３９よりも前側（第１側壁３３側）の空間から後側（第２側壁３４側）の空間へと流れる。そして、区画側壁３９よりも後側へと流れたミスト含有空気は、区画壁３７に形成される通気口３７ａを通じて羽根車３８に吸引される。このとき、ミスト含有空気は、回転分離部材４１の第１部材４２の壁面を通過することになるが、その際におけるミスト含有空気と第１部材４２との衝突によって、含有ミストの一部が第１部材４２の壁面に付着して、区画側壁３９よりも後側へと流れるミスト含有空気から分離される。なお、区画壁３７内に区画側壁３９が存在することにより、流入口３５から吸引されたミスト含有空気が回転分離部材４１を介することなく、直接、羽根車３８に吸引されることが規制されている。
【００７６】
次いで、羽根車３８に吸引されたミスト含有空気は、羽根車３８の径方向外方へ排出され、外周分離部材４６及び後側分離部材４７との衝突を繰り返しながら、ケーシング３１内における区画壁３７の外側の空間を前方側へと流れる。ミスト含有空気が外周分離部材４６及び後側分離部材４７を通過する際においても、回転分離部材４１の第１部材４２を通過する場合と同様に含有ミストの分離がなされる。そして、ミスト含有空気は、各分離部材によって含有ミストが除去された清浄な空気となって排出口３６から装置の外部へ排出される。
【００７７】
一方、回転分離部材４１の第１部材４２の壁面に付着したミストは徐々に液滴となって、自重により壁面をつたって区画壁３７の下部に落下する。そして、区画壁３７の下部に落下したミスト由来の液体は、内側排液管４９を通じてケーシング３１の周壁３２の下部へと流れ、外側排液管４８内へ排出される。そして、外側排液管１６内へ排出されたミスト由来の液体はバルブ５０を開くことにより、所定の貯留部へとさらに排出される。
【００７８】
また、本実施形態のミスト除去装置では、第１モータＭ１の駆動時において、消臭液供給手段及び目詰まり防止手段を作動させている。圧縮空気供給装置から各供給管、各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂに圧縮空気を供給するとともに、消臭液供給装置から各供給管、各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂに消臭液を供給する。そして、各供給管の噴射口５３、各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂから、消臭液が混合された圧縮空気をケーシング３１内に噴射する。
【００７９】
この圧縮空気の圧力によって、回転分離部材４１の第１部材４２、外周分離部材４６、及び後側分離部材４７の貫通孔を塞ぐように付着したミスト由来の液体が吹き飛ばされる。具体的には、第３供給管５１及び第４供給管５２の噴射口５３から噴射される圧縮空気によって、回転分離部材４１の第１部材４２に付着したミスト由来の液体が吹き飛ばされる。そして、各側壁噴射口５４ａ及び各周壁噴射口５４ｂから噴射される圧縮空気によって、外周分離部材４６、及び後側分離部材４７に付着したミスト由来の液体が吹き飛ばされる。
【００８０】
さらに、本実施形態のミスト除去装置では、目詰まり防止手段の作動時において、第２モータＭ２を駆動させて回転分離部材４１及び第４供給管５２を回転させるように制御している。回転分離部材４１を回転させることによって、回転分離部材４１における第１部材４２周壁の各部位と第３供給管５１の噴射口５３との位置関係が相対的に変化していく。これにより、第１部材４２の周壁全体に圧縮空気が当たるようになり、第１部材４２の周壁全体に対して、目詰まり防止手段による付着ミストの除去作用が発揮される。
【００８１】
第２実施形態においても、第１実施形態における（１）〜（３）、（７）、及び（８）と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態においては、以下のような効果が得られる。
【００８２】
（１０）第２分離部材としての回転分離部材４１を、第３供給管５１に対して相対回転可能に構成している。これにより、第１部材４２の周壁全体に圧縮空気が当たるようになり、第１部材４２の周壁全体に対して、目詰まり防止手段による付着ミストの除去作用を及ぼすことができる。また、装置の駆動時に回転分離部材４１の清掃を同時に行うことになることから、清掃メンテナンスの頻度を最小限に抑えることができる。
【００８３】
（１１）区画壁３７内において、区画壁３７と回転分離部材４１との間の空間を前後に、具体的には、流入口３５側と羽根車３８側とに区画する区画側壁３９を設けている。これにより、流入口３５から吸引されたミスト含有空気が回転分離部材４１を通過することなく、直接、羽根車３８に吸引されることが規制される。よって、ミスト含有空気が回転分離部材４１の第１部材４２の壁面をより確実に通過するようになり、回転分離部材４１によるミスト含有空気中からのミストの除去作用を好適に得ることができる。
【００８４】
なお、上記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせの構成のように上記各実施形態を変更することも可能である。
【００８５】
・  第１実施形態において、ケーシング１内における第１室Ａ、第２室Ｂ及び第３室Ｃの位置関係は上記実施形態の位置関係に限定されるものではない。たとえば、特許文献１のミスト除去装置のように、第１室Ａの後方側に第２室Ｂを形成し、さらに第２室Ｂの後方側にてモータ１２を囲むように筒状の第３室Ｃを形成してもよい。
【００８６】
・  第１実施形態において、第１室Ａ及び第３室Ｃの少なくとも一方を省略してもよいし、第１室Ａと第２室Ｂ、又は第２室Ｂと第３室とを一続きの室として構成してもよい。たとえば、第１室Ａ及び第３室Ｃを省略して、ケーシング１内に第２室Ｂのみを形成し、第２室Ｂと流入口５及び排出口６とが直接、連通する構成としてもよい。この場合、上記実施形態における区画側壁７が設けられていた位置に第１側壁３が位置するとともに、ケーシング１の周壁２における羽根車１１の径方向外方位置に排出口６が位置することになる。
【００８７】
・  第１実施形態において、羽根車１１の周囲に配置される第１分離部材としては、外周側分離部材１３ａ、前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃの全てが設けられている必要はなく、少なくとも外周側分離部材１３ａ及び前側分離部材１３ｂの一方が設けられていればよい。なお、外周側分離部材１３ａを省略した場合には、図９に示すように、前側分離部材１３ｂを一回り大きく形成し、前側分離部材１３ｂの外縁とケーシング１の周壁２の内面とが接するように構成することが好ましい。これにより、外周側分離部材１３ａを省略した場合にも、羽根車１１から排出されたミスト含有空気と第１分離部材としての前側分離部材１３ｂとの衝突を好適に発生させることができる。
【００８８】
・  第１実施形態において、複数の外周側分離部材１３ａを多層状に配置してもよい。前側分離部材１３ｂ及び後側分離部材１３ｃについても同様である。
・  第１実施形態において、第２分離部材９の配置数は特に限定されるものではなく、１つのみ設ける構成としてもよい。また、第２分離部材９を省略してもよい。
【００８９】
・  第１実施形態において、第２分離部材９の形状は上記実施形態の形状に限定されるものではない。たとえば、有底角筒状に形成してもよいし、円板状又は多角板状に形成し、これを流入口５に対向するように配置してもよい。
【００９０】
・  第１実施形態において、第３分離部材１４の配置数は特に限定されるものではなく、１個であってもよい。また、第３分離部材１４の形状は上記実施形態の形状に限定されるものではない。たとえば、Ｖ字の折り曲げ部分の角度は何度であってもよいし、断面Ｖ字状に代えて断面Ｉ字状や断面Ｗ字状としてもよい。また、短尺の第３分離部材１４を第３室Ｃの軸線方向に複数配置する構成としてもよい。
【００９１】
・  第１実施形態において、第３分離部材１４は、一方側の辺（Ｖ字の折り曲げ部分側の辺）が区画周壁８の外周面に当接するとともに、他方側の辺（Ｖ字の両端部側の辺）が周壁２の内周面に当接していたが、一方側の辺と区画周壁８との間、又は他方側の辺と周壁２との間に隙間を設けてもよい。
【００９２】
・  上記第１実施形態では、第３分離部材１４の各側面を第３室Ｃの周方向に対して対向させるようにして第３分離部材１４を配置していたが、図９及び図１０に示すように、第３分離部材１４の側面を第３室Ｃの軸方向に対して対向させるようにして第３分離部材１４を配置してもよい。図９に示す構成は、５個の円環板状の第３分離部材１４を並置したものであり、第３分離部材１４の側面と第３室Ｃの軸線方向とが直交した状態となっている。
【００９３】
一方、図１０に示す構成は、螺旋状に延びる第３分離部材１４を第３室Ｃに配置したものであり、第３分離部材１４の側面と第３室Ｃの軸線方向とが交差した状態となっている。これらの場合にも、上記実施形態と同様の分離作用を得ることができる。なお、第３分離部材１４を螺旋状に形成する場合には、第２室Ｂ側から排出口６側へ向かって視た場合の螺旋の回転方向と羽根車１１の回転方向とを異ならせることにより、第３室Ｃ内を流れるミスト含有空気と第３分離部材１４とを好適に衝突させることができる。
【００９４】
ここで、「第３分離部材１４の側面が第３室Ｃの周方向又は軸方向に対して対向する」とは、第３分離部材１４の側面と同周方向又は軸方向とが直交している状態に限らず、交差している状態の全てを含む。すなわち、断面円弧状の板状の部材や円筒状の部材を第３室Ｃの周方向及び軸方向に沿うように配置した構成のみが除かれる。また、第３分離部材１４を省略してもよい。
【００９５】
・  第１実施形態において、第３分離部材１４に加えて第３室Ｃ内に、断面円弧状の補助分離部材、又は円筒状の補助分離部材を第３室Ｃの周方向に沿うようにして配置してもよい。図１０に示す構成においては、第３室Ｃ内に円筒状の補助分離部材２４を第３室Ｃの周方向に沿うようにして配置し、その内側に螺旋状の第３分離部材１４を配置している。
【００９６】
・  第１実施形態において、複数の第４分離部材１５を多層状に配置する構成としてもよいし、第４分離部材１５を省略してもよい。
・  上記第１実施形態では、区画側壁７の周縁の一部に第２通気口７ｂを設けていたが、区画側壁７の周縁全体に第２通気口７ｂを設ける構成としてもよい。この場合、第２室Ｂから第３室Ｃへの通気効率を高めることができる。
【００９７】
・  第１実施形態において、第２分離部材９と同様の貫通孔を有する部材（たとえば、パンチングメタル）により区画側壁７を形成してもよい。また、図１０に示すように、前側分離部材１３ｂが設けられる場合には、区画側壁７を省略し、区画周壁８の第２側壁４側の端部を前側分離部材１３ｂに固定するように構成してもよい。この場合には、前側分離部材１３ｂが区画側壁７の代わりにケーシング１内の空間を前後に区画する部材となる。
【００９８】
・  第１実施形態において、区画周壁８の底面に対して排液口８ａに向かって下降する傾斜を設けた構成としてもよい。この場合には、区画周壁８の底面に落下した液体を排液口８ａからスムーズに排出させることができる。同様に、周壁２の底面に対して排液口２ｄに向かって下降する傾斜を設けた構成としてもよい。
【００９９】
・  第１実施形態において、ケーシング１の第１側壁３及び第２側壁４の内部にも消音層を設ける構成としてもよい。また、消音層２ｂを省略してもよい。
・  上記各実施形態では、各分離部材をパンチングメタルにより形成していたが、壁面を貫通する所定の貫通孔を有する部材（繊維質のフィルタを除く）であれば、分離部材の材質は特に限定されるものではない。たとえば、合成樹脂により各分離部材を形成してもよいし、金網等の網により各分離部材を形成してもよい。なお、網により板状に形成された分離部材も、特許請求の範囲に規定する「複数の貫通孔を有する板材からなる第１〜３分離部材」の技術概念に含まれる。
【０１００】
・  第２実施形態において、回転分離部材４１を回転可能に構成するとともに、第４供給管５２を回転不能に構成することにより、回転分離部材４１と第４供給管５２との位置関係を相対的に変化させるようにしてもよい。また、回転分離部材４１及び第４供給管５２を共に回転可能に構成し、互いに逆方向に回転させることにより、回転分離部材４１と第４供給管５２との位置関係を相対的に変化させるようにしてもよい。さらに、回転分離部材４１を固定するとともに、第４供給管５２及び第３供給管５１の少なくとも一方を回転可能に構成することにより、回転分離部材４１と各供給管との位置関係を相対的に変化させるようにしてもよい。このように構成した場合にも、回転分離部材４１における第１部材４２の周壁全体に対して、目詰まり防止手段による付着ミストの除去作用を及ぼすことができる。
【０１０１】
・  上記第２実施形態では、回転分離部材４１を回転させることによって、回転分離部材４１と第４供給管５２の噴射口５３との相対的な位置関係を変化させていたが、両部材間の相対的な位置関係を変化させる構成はこれに限られるものではない。たとえば、第４供給管５２を、回転分離部材４１の外周を囲むような円環状に形成し、円環状の第４供給管５２を前後方向（軸方向）にスライド移動可能に構成してもよい。
【０１０２】
・  第２実施形態において、回転分離部材４１における第１部材４２の配置数は特に限定されるものではなく、１つのみ設ける構成としてもよい。また、複数の外周分離部材４６及び後側分離部材４７をそれぞれ多層状に配置してもよい。
【０１０３】
・  第２実施形態において、区画側壁３９を省略してもよい。この場合には、流入口３５の先端開口部を区画壁３７よりも内側に突出させるとともに、流入口３５の先端開口部と回転分離部材４１とを近接させて配置して、流入口３５から吸引されたミスト含有空気を確実に区画壁３７の壁面に衝突させるように構成することが好ましい。
【０１０４】
・  第２実施形態において、回転分離部材４１における羽根車３８側の支持構成は軸部４４と軸受部材４５とによる支持構成に限定されるものではない。たとえば、回転分離部材４１の最外層に位置する第１部材４２の底壁外面に回転分離部材４１の回転軸を中心とする円環状の突出部を設けるとともに、区画壁３７の底壁の内面に同形状の凹部を設け、区画壁３７側の凹部に対して回転分離部材４１の突出部を回転摺動可能に係合させることにより支持構成を形成してもよい。また、回転分離部材４１における羽根車３８側の支持構成を省略し、回転分離部材４１を片持ち状に回転支持する構成としてもよい。
【０１０５】
・  第２実施形態において、ケーシング３１の周壁３２における流入口３５及び排出口３６の形成位置、並びに流入口３５と排出口３６との互いの位置関係は特に限定されるものではない。また、流入口３５及び排出口３６の内径は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【０１０６】
・  第２実施形態において、第３供給管５１からの圧縮空気又は消臭液の噴射タイミングと、第４供給管５２からの圧縮空気又は消臭液の噴射タイミングとを異ならせるように制御してもよい。
【０１０７】
・  上記の変更例を含めて第１実施形態のミスト除去装置に採用していた構成を第２実施形態のミスト除去装置に適用してもよいし、第２実施形態のミスト除去装置に採用していた構成を第１実施形態のミスト除去装置に適用してもよい。たとえば、第１実施形態のミスト除去装置において、第２分離部材９を回転可能に構成してもよいし、第２実施形態のミスト除去装置において、区画壁３７の代わりに区画側壁７及び区画周壁８を適用してケーシング３１内を第１室〜第３室に区画してもよい。
【０１０８】
・  第１及び第２実施形態において、各分離部材に設けられる貫通孔の形状は特に限定されるものではなく、例えば円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。
・  第１及び第２実施形態において、各分離部材における貫通孔の形状、径及び占有率（開口率）は、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。たとえば、第１実施形態において、第２分離部材９、第１分離部材、第３分離部材１４の順に開口率が小さくなるように、即ち下流側に配置される分離部材ほど開口率が小さくなるように構成してもよい。また、各分離部材を多層に重ねて配置した場合（たとえば、第１実施形態における第２分離部材９）に、その重ね方向において、それぞれの分離部材に形成される貫通孔の位置が重なっていてもよいし、ずれていてもよい。
【０１０９】
・  上記各実施形態では、目詰まり防止手段及び消臭手段は、各供給管を共用する構成であったが、目詰まり防止手段専用の供給管、及び消臭手段専用の供給管を設ける構成としてもよい。また、ケーシング内における各供給管の形状及び配置位置も特に限定されるものではない。たとえば、図９に示すように、第２室Ｂ内に環状の供給管（第３供給管１９ｄ）を設けてもよい。第１供給管１９ａ及び第２供給管１９ｂと同様に、第３供給管１９ｄも圧縮空気供給装置２０及び消臭液供給装置２１（図示略）に接続されている。
【０１１０】
・  第１及び第２実施形態において、目詰まり防止手段及び消臭手段の作動タイミングは上記実施形態の構成に限定されるものではない。たとえば、目詰まり防止手段及び消臭手段を別々に作動させて、目詰まりの防止と消臭とをそれぞれ行う構成としてもよい。また、モータ１２の停止時に目詰まり防止手段のみを作動させるようにしてもよい。なお、第２実施形態においては、目詰まり防止手段の作動に合わせて、第２モータＭ２を駆動して回転分離部材４１を回転させればよい。
【０１１１】
・  第１及び第２実施形態において、目詰まり防止手段及び消臭手段のうちの一方のみを備える構成としてもよいし、両方を省略してもよい。
・  第１及び第２実施形態において、バルブを省略してもよい。
【０１１２】
・  第１及び第２実施形態において、ケーシング内に各分離部材を加温するためのヒーター等の加温部材を設けてもよい。冬場等の気温の低い環境では、各分離部材に付着したミスト（液滴）が冷えて固化してしまい、各分離部材に付着したまま排出されなくなるという問題が起こり得る。そこで、上記加温部材によって各分離部材を加温するように構成することにより、各分離部材に付着したミストの固化を抑制して、同ミストを効率的に排出することが可能となる。
【０１１３】
なお、ケーシング１内における上記加温部材の設置位置としては、例えば第１実施形態においてはケーシング１の内面、区画側壁７の内面又は外面、区画周壁８の内面又は外面が挙げられる。また、区画側壁７及び区画周壁８の内部に加温部材を埋め込み、区画側壁７及び区画周壁８を介して各分離部材を加温するように構成することも可能である。
【０１１４】
・  本発明のミスト除去装置は、空気中に飛散した粉塵を除去する粉塵除去装置としても適用することが可能である。この場合には、流入口５から流入した粉塵含有空気に対してミストを噴霧するミスト供給手段がさらに設けられる。たとえば、図９に示す構成では、第１室Ａ内に先端ノズル２２ａが位置するミスト供給管２２と、ミスト供給管２２の基端に接続されるミスト供給装置２３とからなるミスト供給手段を備えている。また、図８に示す構成では、第４供給管５２に代えてミスト供給ノズル５５を第２軸体４０に取り付けるとともに、第２軸体４０にミスト供給装置（図示略）を接続している。
【０１１５】
空気中に飛散した粉塵は非常に細かく軽い物質である。そのため、ミスト除去装置内に粉塵含有空気を吸引して各分離部材の壁面に衝突させたとしても、各分離部材に付着されることなく、再び空気中に飛散して下流へと流れてしまうため、分離することが困難である。ここで、ミスト供給手段により、流入口から流入した粉塵含有空気に対してミストを噴霧すると、粉塵含有空気内の粉塵がミストを構成する微細な水滴の内部に入り込み、ミスト内に粉塵が捕捉された状態となる。そして、ミストに捕捉された粉塵は、装置内の各分離部材の壁面に衝突した際に、ミストと共に各分離部材の壁面に付着し、下流側へと流れる粉塵含有空気からミストと共に分離される。したがって、粉塵含有空気中に含まれる粉塵を好適に除去することができるようになる。なお、粉塵含有空気が異臭を有するものである場合には、上記消臭液を混合したミストを噴霧してもよい。また、各供給管等を利用してミストを噴霧する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
Ａ…第１室、Ｂ…第２室、Ｃ…第３室、１…ケーシング、２ａ…消音層、５…流入口、６…排出口、９…第２分離部材、１１…羽根車、１２…モータ、１３ａ…外周側分離部材（第１分離部材）、１３ｂ…前側分離部材（第１分離部材）、１３ｃ…後側分離部材（第１分離部材）、１４…第３分離部材、１５…第４分離部材、１９ａ…第１供給管、１９ｂ…第２供給管、２０…圧縮空気供給装置、２１…消臭液供給装置、２２…ミスト供給管、２３…ミスト供給装置、３７…区画壁、３８…羽根車、４１…回転分離部材（第２分離部材）、４６…外周分離部材（第１分離部材）、４７…後側分離部材（第１分離部材）、５１…第３供給管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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