(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺ベルトの山部が設けられた端部と谷部が設けられた端部を、前記谷部に山部を嵌合するように突き合わせ、それら端部を継ぎ合わせた継合ベルトにおいて、
前記山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を呈し、
前記山部の両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈し、
ベルト側面に接続される前記山部の基端部分が、前記ベルト側面および前記山部の中途部分に対して傾斜することを特徴とする継合ベルト。
【請求項２】
前記両側部は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の継合ベルト。
【請求項３】
前記山部は、略二等辺三角形状を有することを特徴とする請求項１に記載の継ぎ合わせベルト。
【請求項４】
前記両側部は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して互いに同一の角度の鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする請求項３に記載の継合ベルト。
【請求項５】
前記両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の継合ベルト。
【請求項６】
前記両側部は、前記山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の継合ベルト。
【請求項７】
前記一方の端部は、複数の前記山部が設けられてフィンガー状に形成され、
前記山部の前記側部の基端部分が、隣接する前記山部の前記側部の基端部分に接続して、それら山部の間に略三角形状の谷部が形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の継合ベルト。
【請求項８】
長尺ベルトの山部が設けられた端部と谷部が設けられた端部を、前記谷部に山部を嵌合するように突き合わせ、それら端部を継ぎ合わせた継合ベルトにおいて、
前記山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を呈し、
前記山部の両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈し、
前記両側部は、前記山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする継合ベルト。
【請求項９】
長尺ベルトの山部が設けられた端部と谷部が設けられた端部を、前記谷部に山部を嵌合するように突き合わせ、それら端部を継ぎ合わせて継合ベルトを得る継合ベルトの製造方法において、
前記山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を有し、
前記山部の両側部の少なくとも一方は、打ち抜き刃によって打ち抜かれて成形されており、
前記打ち抜き刃の一方の端部が鈍角に曲げられた形状を有することにより、前記両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断されて成形され、
ベルト側面に接続される前記山部の基端部分が、前記ベルト側面および前記山部の中途部分に対して傾斜するように成形されることを特徴とする継合ベルトの製造方法。
【請求項１０】
前記一方の端部は複数の前記山部が設けられてフィンガー状に形成され、
ベースと、そのベースに支持され、ハの字に配置された一対の打ち抜き刃とを備える打ち抜き型によって、前記山部の１つの側部と、他の前記山部の１つの側部とを打ち抜くことを特徴とする請求項９に記載の継合ベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記打ち抜き刃の他方の端部は、一方の端部とは反対側に、鈍角に曲げられた形状を有することにより、前記両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断されて成形されることを特徴とする請求項９に記載の継合ベルトの製造方法。
【請求項１２】
一方の端部に山部が設けられるとともに、他方の端部が前記一方の端部に相補的に成形され、
前記山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を呈し、
前記山部の両側部の少なくとも一方は、前記山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈し、
ベルト側面に接続される前記山部の基端部分が、前記ベルト側面および前記山部の中途部分に対して傾斜することを特徴とする長尺ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺ベルトの端部同士が継ぎ合わされて、例えば無端状にされて使用される産業用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺ベルトは、フィンガー状に加工された両端部を突き合わせた上で、熱融着や接着剤による接着によって、無端ベルトに成形されることがある（例えば、特許文献１、２参照）。この場合、フィンガーの各山部は、例えば二等辺三角形に成形されるとともに、その長さは要求される継手強度に応じて適宜設定される。山部の長さは通常、高い強度が必要な用途ほど長く設定されるが、山部の長さが長すぎると、山部先端部が細く剛性のないものになるため、山部を長くしただけでは、継手強度を十分に向上させることはできない。
【０００３】
また、フィンガー形状は通常、トムソン刃を有する打ち抜き型を用いた切断加工によって成形されるが、山部が長くなって山部先端の角度が小さくなると、切断時のベルトと刃のずれによって、切断形状のばらつきが大きくなる。さらに、打ち抜き時にベルトに生じる歪みやトムソン刃の曲げにより、ベルトの表裏で山部の長さが異なることもある。このような切断形状のばらつきや表裏面での長さの不一致は、突き合わせ時の山部先端の折れ曲がりや、継手部分における隙間（すなわち、ピンホール）の発生を引き起こし、継手強度を低下させる原因になる。
【０００４】
従来、山部先端の剛性を確保するために、例えば特許文献２に開示されるように先端を曲面で構成したり、幅方向に平行な平面で構成したりすることがある。しかしこれらの形状は、突き合わせが不十分な場合、山部の先端と谷部の底部との間に大きなピンホールを生じさせることとなり、継手強度を十分に向上させることができず、またピンホールにより継手の見栄えを悪くすることもある。さらに、先端を幅方向に平行な平面で構成すると、継手を起点にベルトが屈曲しやすくなり、ベルトの早期破損の一因になることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２１６３０号公報
【特許文献２】特許第４２９６２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で良好な継手強度を有する継合ベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る継合ベルトは、長尺ベルトの山部が設けられた端部と谷部が設けられた端部を、谷部に山部を嵌合するように突き合わせ、それら端部を継ぎ合わせた継合ベルトにおいて、山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を呈し、山部の両側部の少なくとも一方は、山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする。
【０００８】
山部の両側部は共に、山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することが好ましい。山部は、略二等辺三角形状を有していたほうが良く、この場合、両側部は共に、その先端部分が他の部分に対して同一の角度の鈍角を成すように切断された形状を呈することが好ましい。
【０００９】
両側部の少なくとも一方は、山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することが好ましい。この場合、両側部が共に、山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することが好ましい。
【００１０】
一方の端部は、例えば複数の山部によってフィンガー状に形成される。この場合、山部の側部の基端部分が、隣接する山部の側部の基端部分に接続して、それら山部の間に略三角形状の谷部が形成されることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る継合ベルトの製造方法は、長尺ベルトの山部が設けられた端部と谷部が設けられた端部を、谷部に山部が嵌合するように突き合わせ、それら端部を継ぎ合わせて継合ベルトを得る継合ベルトの製造方法おいて、山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を有し、山部の両側部の少なくとも一方は、打ち抜き刃によって打ち抜かれて成形されており、打ち抜き刃の一方の端部が鈍角に曲げられた形状を有することにより、両側部の少なくとも一方は、山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断されて成形されることを特徴とする。
【００１２】
一方の端部が、複数の山部が設けられてフィンガー状に形成される場合、ベースと、そのベースに支持され、ハの字に配置された一対の打ち抜き刃とを備える打ち抜き型が使用されることが好ましい。この場合、一対の打ち抜き刃それぞれが、山部の１つの側部と、他の山部の１つの側部それぞれを打ち抜く。
【００１３】
打ち抜き刃の他方の端部は、一方の端部とは反対側に、鈍角に曲げられた形状を有することが好ましい。この場合、上記両側部の少なくとも一方は、山部の幅がさらに広くなるように、その基端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断されて成形される。
【００１４】
本発明に係る長尺ベルトは、一方の端部に山部が設けられるともに、他方の端部が一方の端部に相補的に成形され、山部はベルトの厚さ方向に見たとき略三角形状を呈し、山部の両側部の少なくとも一方は、山部の幅がさらに狭くなるように、その先端部分が他の部分に対して鈍角を成すように切断された形状を呈することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、山部先端の形状を改良することにより、簡単な構成で良好な継手強度を有する継合ベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】突き合わされる前のベルト両端を示した上面図である。
【図２】山部を拡大して示す上面図である。
【図３】突き合わせた後のベルト両端を示した上面図である。
【図４】打ち抜き型の下面図である。
【図５】打ち抜き型の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照に説明する。
まず、長尺ベルト１０の長手方向における両端部１１、２１を継ぎ合わせて、無端状の継合ベルトを得る工程を説明する。
【００１８】
図１、２は、長尺ベルト１０の構造を示す上面図である。長尺ベルト１０は、平ベルトであって、例えば搬送用に使用される。長尺ベルト１０の一方の端部１１には、ベルトの長手方向に突出する２つの山部１２、１２が設けられる。各山部１２、１２は、ベルトの厚さ方向に見たとき、山部先端に向かうに従って幅が狭くなる略三角形状を呈する。
【００１９】
各山部１２、１２の両側部１３Ａ、１３Ｂそれぞれは、ベルト厚さ方向に見ると、その全体がベルト長手方向に対して傾斜するが、後述するように、各側部１３Ａ、１３Ｂの先端部分１４及び基端部分１５は、それらの間の中途部分１６よりもさらに傾斜した態様となっている。中途部分１６の長さは、先端部分１４、基端部分１５の長さそれぞれよりも十分に大きく、中途部分１６が側部１３Ａ、１３Ｂの大部分を占め、山部１２の形状は、ほぼ中途部分１６の形状によって決められる。そして、各山部１２は、中途部分１６、１６がベルトの長手方向に対して、互いに同一の傾斜角度Ｒ１で傾斜することにより、略二等辺三角形に形成される。傾斜角度Ｒ１は、例えば１〜３°である。
【００２０】
各山部１２の両側部１３Ａ、１３Ｂは、山部１２の先端の幅がさらに狭くなるように、先端部分１４、１４が中途部分（他の部分）１６、１６に対して鈍角Ｒ２、Ｒ２を成すように切断された形状を呈する。また、各山部１２の両側部１３Ａ、１３Ｂは、山部１２の基端の幅がさらに広がるように、基端部分１５、１５が中途部分（他の部分）１６、１６に対して鈍角Ｒ２、Ｒ２を成すように切断された形状を呈する。すなわち、山部１２の形状は、上記したように略二等辺三角形ではあるが、さらに詳述すると、二等辺三角形が、頂点側の幅がさらに狭められ、かつ底辺側の幅がさらに広げられるように変形されたものである。
【００２１】
上記鈍角Ｒ２は、互いに同一の角度であって、例えば１６４〜１７６°である。また、各側部１３Ａ、１３Ｂにおいて、先端部分１４、基端部分１５、及び中途部分１６は、直線状である。
【００２２】
上記構成により、各先端部分１４は、中途部分１６よりもさらに傾斜し、ベルト長手方向に対する傾斜角度Ｒ３が傾斜角度Ｒ１より大きくなる。先端部分１４、１４同士は、各山部１２において、接続されて山部１２の頂点を構成する。各基端部分１５は、中途部分１６よりもさらに傾斜し、ベルト長手方向に対する傾斜角度Ｒ３が傾斜角度Ｒ１より大きくなる。基端部分１５は、隣接する山部１２の基端部分１５、又はベルトの側部１０Ｓに接続する。傾斜角度Ｒ３は互いに同一であって、例えば６〜１１°である。
【００２３】
一方の山部１２の側部１３Ｂが、隣接する他方の山部１２の側部１３Ａに接続することにより、これら山部１２、１２の間に、略二等辺三角形状を有し、山部１２と同一形状の谷部１８が、側部１３Ｂ、１３Ａによって形成される。谷部１８は、側部１３Ｂ、１３Ａの基端部分１５、１５によって底部（二等辺三角形の頂点）が形成されるとともに、側部１３Ｂ、１３Ａの先端部分１４、１４によって開口部（二等辺三角形の底辺）が形成される。山部１２、１２、谷部１８により、一方の端部１１は、フィンガー状に形成される。
【００２４】
長尺ベルトの他方の端部２１は、一方の端部１１に対して相補的な形状を有し、２つの谷部２２、２２と、谷部２２、２２の間に設けられた山部２８によってフィンガー状に形成される。谷部２２、２２それぞれは、両側部２３Ａ、２３Ｂにより構成されるとともに、一方の谷部２２の側部２３Ｂは、他方の谷部２２の側部２３Ａに接続して、これら側部２３Ｂ、２３Ａによって山部２８が形成される。また、一方の谷部２２の側部２３Ａ及び他方の谷部２２の側部２３Ｂは、ベルト１０の両側部１０Ｓ、１０Ｓそれぞれに接続される。なお、谷部２２、山部２８、及び側部２３Ａ、２３Ｂの形状は、山部１２、谷部１３、及び側部１３Ａ、１３Ｂの形状と同一であるため、その説明は省略する。
【００２５】
図３に示すように、両端部１１、２１は、各谷部２２、１８に山部１２、２８が嵌合されて突き合わされる。このとき、突き合わせ部分２９において、ベルト１０の両面それぞれは、同一平面上に配置されるとともに、ベルト側面１０Ｓ、１０Ｓ同士も接続されて、同一平面上に配置されることになる。
【００２６】
突き合わされた両端部１１、２１は例えば、その端面に塗布された接着剤によって接着されて継ぎ合わされる。また、長尺ベルト１０が熱可塑性樹脂層を有する場合には、両端部１１、２１は、突き合わされた後に、突き合わせ部分２９が厚さ方向に加圧されつつ加熱されて、熱融着により継ぎ合わされても良い。さらに、突き合わせ部分２９に熱可塑性樹脂シート（不図示）が重ねられた後、突き合わせ部分２９が厚さ方向に加圧されつつ加熱されて、溶融された熱可塑性樹脂シートの樹脂によって両端部１１、２１が熱融着されても良い。
【００２７】
次に、両端部１１、１２をフィンガー形状に加工する方法を説明する。本実施形態において、両端部１１、１２は、図４、５に示す打ち抜き型３０によって切断されてフィンガー形状にされる。打ち抜き型３０は、一対のトムソン刃（打ち抜き刃）３１、３１と、トムソン刃３１を支持するベース３２とを備える。トムソン刃３１、３１は、帯状の金属板から構成され、一方の側端３１Ａが刃先を成し、他方の側端３１Ｂ側がベース３２の下面に固定される。
【００２８】
トムソン刃３１、３１は、下方から見ると、各側部１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ（図１、２参照）を打ち抜きによって成形できるように、側部１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂに一致した形状を呈する。すなわち、各トムソン刃３１、３１は、一方の端部３１Ｃ、３１Ｃがその一面側に鈍角Ｒ２で曲げられ、他方の端部３１Ｄ、３１Ｄがその反対面側に鈍角Ｒ２で折り曲げられた形状を呈する。その曲げられた両端部３１Ｃ、３１Ｄや、両端部３１Ｃ、３１Ｄ間の中途部分３１Ｅは、下方から見ると直線状である。
【００２９】
一対のトムソン刃３１、３１は、下方から見ると、一方の端部３１Ｃ、３１Ｃ側が近接し、他方の端部３１Ｄ、３１Ｄ側が離間するように、ハの字状に配置される。また、一方の端部３１Ｃ、３１Ｃは曲げられることによりさらに近づくように配置され、他方の端部３２Ｄ、３２Ｄは曲げられることによりさらに遠ざかるように配置される。
【００３０】
ベルトの端部１１は、打ち抜き型３０によって厚さ方向に打ち抜かれることにより切断される。具体的には、図５に示すように、打ち抜き型３０の下方に、加工前のベルトの端部が配置され、打ち抜き型３０が下方に移動させられることによりベルトの端部が打ち抜かれ、その打ち抜き動作が複数回繰り返されることにより、図１に示すフィンガー状の端部１１が得られる。
【００３１】
このとき、トムソン刃３１、３１がハの字状に配置されるため、ハの字状に配置される一方の山部１２（図１における上側の山部）の側部１３Ａと、他方の山部１２（下側の山部）の側部１３Ｂとが、一回の打ち抜き動作によって打ち抜き成形される。一方、その他の側部１３Ａ、１３Ｂ（谷部１８を形成する側部）は、１回の打ち抜き動作で同時に打ち抜くことができず、それぞれ別の打ち抜き動作によって成形される。
【００３２】
ベルトの端部２１を加工する場合も同様の打ち抜き加工によって成形される。端部２１においては、ハの字に配置される一方の谷部２２（図１における上側の谷部）の側部２３Ａと、他方の谷部２２（図１における下側の谷部）の側部２３Ｂが１回の打ち抜き動作で打ち抜かれ、その他の側部２３Ａ、２３Ｂ（山部２８を形成する側部）に関しては、それぞれ別の打ち抜き動作によって打ち抜かれる。
【００３３】
なお、複数の長尺ベルト１０の継ぎ合わせを同時に行う場合には、複数のベルト１０の端部１１又は端部２１をベルト幅方向に並べて、一回の打ち抜き動作で隣接する２つのベルトの側部１３Ａ、１３Ｂ（又は、側部２３Ａ、２３Ｂ）を同時に打ち抜き成形しても良い。
【００３４】
本実施形態では、各山部１２、２８の先端を構成する両側部の先端部分１４が、中途部分１６に対して、鈍角を成すように切断された形状を呈している。そのため、山部先端の角度を大きくすることができ、山部１２、２８の先端部における切断形状のばらつきを少なくできる。また山部１２、２８は、その先端部においてもある程度の幅を持たせることができるので、山部の長さを長くしても、山部１２、２８の先端の剛性を確保することができる。さらに、山部１２、２８の先端が、直線的であるがベルト幅方向に対して傾斜する先端部分１４によって構成されるので、山部１２、２８の先端と谷部２２、１８の底部の間にピンホールができにくくなり、また継手部分を起点にベルトが屈曲されるのも防止される。
【００３５】
さらに、本実施形態では、端部が曲げられたトムソン刃が使用されるので、先端部分１４（又は基端部分１５）における、ベルトと刃のずれや、刃の曲がり等を低減させることができる。したがって、切断形状のばらつきや、ベルト表裏の長さのばらつきをより有効に抑えることができる。
【００３６】
なお、本実施形態では、端部１２、２１に設けられる山部１２、谷部１８の数は、１以上であればいくつあっても良い。但し、山部１２及び谷部１８の数が多いほうが、１回の打ち抜き動作によって、２つの側部を成形しやすいので、効率的な加工が実現できる。
【符号の説明】
【００３７】
１１、２１  端部
１２、２８  山部
１３Ａ、１３Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ  側部
１４  先端部分
１５  基端部分
１６  中途部分
１８、２２  谷部
３０  打ち抜き型
３１  トムソン刃（打ち抜き刃）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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