(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリコール系液体が封入されてなる液体封入式防振ゴム装置のゴム部材に使用される防振ゴム組成物であって、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有することを特徴とする防振ゴム組成物。
（Ａ）クロロプレンゴム。
（Ｂ）ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、温度９８．９℃の条件で測定される粘度が、９〜７０ｍｍ２／ｓであるアロマティック系可塑剤。
【請求項２】
上記アロマティック系可塑剤（Ｂ）の含有量が、クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して３〜３０重量部である請求項１記載の防振ゴム組成物。
【請求項３】
上記クロロプレンゴム（Ａ）が、キサントゲン変性クロロプレンゴム、メルカプト変性クロロプレンゴムおよび硫黄変性クロロプレンゴムからなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項１または２記載の防振ゴム組成物。
【請求項４】
上記アロマティック系可塑剤（Ｂ）が、Ｃパラフィン成分の含有割合が３１％以下のものである請求項１〜３のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項５】
上記クロロプレンゴム（Ａ）およびアロマティック系可塑剤（Ｂ）とともに、スルフェンアミド系加硫促進剤を含有するものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物。
【請求項６】
振動入力に応じて変形するゴム部材から構成される密閉空間を備え、上記密閉空間内にグリコール系液体が封入されてなる液体封入式防振ゴム装置であって、上記ゴム部材が、請求項１〜５のいずれか一項に記載の防振ゴム組成物からなることを特徴とする液体封入式防振ゴム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に利用される液体封入式防振ゴム装置の、ゴム部材（室壁）に使用される防振ゴム組成物、およびそれを用いてなる液体封入式防振ゴム装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンやフレーム等の各種構成品同士の連結部材として用いられる、エンジンマウントやサスペンションブッシュ等の防振ゴム部材は、ゴム体（加硫ゴム成形体）によるばね特性や振動減衰特性等により、防振性能を発現するものである。近年、これら防振ゴム部材において、液体を封入することにより防振性能の一層の向上を図った、液体封入タイプの防振ゴム装置（液体封入式防振ゴム装置）が各種提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
このような液体封入式防振ゴム装置（以下、「液封式防振ゴム装置」という場合もある。）は、振動入力に応じて変形するゴム部材（室壁）を備え、上記ゴム部材（室壁）から構成される密閉空間内に、エチレングリコール等のグリコール系液体が封入されてなるものである。また、上記ゴム部材は、通常、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム成分に、可塑剤等を配合したゴム組成物から構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１４０５７９号公報
【特許文献２】特開平７−３０１２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ゴム組成物に配合される可塑剤が、天然ゴム等のゴム成分との相溶性が悪いため、密閉空間内に充填されたグリコール系液体中に可塑剤が溶出する。そのため、熱老化後にゴム部材（室壁）の硬度が上昇し、防振性能が悪化したり、耐久性が低下する等の難点がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、熱老化後のゴム部材（室壁）の硬度上昇や耐久性の低下を抑制することができる、防振ゴム組成物およびそれを用いてなる液体封入式防振ゴム装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、熱老化後のゴム部材（室壁）の硬度上昇や耐久性の低下を抑制することができる防振ゴム組成物を得るため、鋭意研究を重ねた。まず、ゴム成分として、天然ゴムやＳＢＲ等のジエン系ゴムに比べて耐熱性に優れる点から、クロロプレンゴムに着目した。このクロロプレンゴムは、一般にフタレート系可塑剤と併用されるが、フタレート系可塑剤はクロロプレンゴムとの相溶性が悪く、上記課題を解決することができなかった。また、天然ゴムに比べ、クロプレンゴムは硬度が高いため、可塑剤が多く必要であり、可塑剤による影響が大きいといえる。そこで、本発明者らは、可塑剤について実験を続けたところ、特定の粘度特性を有するアロマティック系可塑剤が、クロロプレンゴムとの相溶性に優れる一方、グリコール系液体との相溶性が悪くなることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、グリコール系液体が封入されてなる液体封入式防振ゴム装置のゴム部材に使用される防振ゴム組成物であって、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有する防振ゴム組成物を第１の要旨とする。
（Ａ）クロロプレンゴム。
（Ｂ）ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、温度９８．９℃の条件で測定される粘度が、９〜７０ｍｍ２／ｓであるアロマティック系可塑剤。
【０００９】
また、本発明は、振動入力に応じて変形するゴム部材から構成される密閉空間を備え、上記密閉空間内にグリコール系液体が封入されてなる液体封入式防振ゴム装置であって、上記ゴム部材が、上記防振ゴム組成物からなる液体封入式防振ゴム装置を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の防振ゴム装置は、グリコール系液体が封入されてなる液体封入式防振ゴム装置のゴム部材（室壁）が、クロロプレンゴム（Ａ）を主成分とし、特定の粘度特性を有するアロマティック系可塑剤（Ｂ）を含有する防振ゴム組成物により構成されている。そのため、熱老化後のゴム部材（室壁）の硬度上昇を抑制して、防振性能が向上するとともに、耐久性の低下も抑制することができる。
【００１１】
上記クロロプレンゴム（Ａ）としては、耐熱性の点では、メルカプト変性クロロプレンゴム、キサントゲン変性クロロプレンゴム、硫黄変性クロロプレンゴムの順に好ましく、動特性の点では、硫黄変性クロロプレンゴム、キサントゲン変性クロロプレンゴム、メルカプト変性クロロプレンゴムの順に好ましい。これらのなかでも、キサントゲン変性クロロプレンゴムは、耐熱性と動特性のバランスに優れるため好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の液体封入式防振ゴム装置の一実施の形態である液封式防振マウントを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
つぎに、本発明の実施の形態について詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限られるものではない。
【００１４】
本発明の防振ゴム組成物は、下記の（Ａ）を主成分とし、下記の（Ｂ）を含有するものである。
（Ａ）クロロプレンゴム。
（Ｂ）ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、温度９８．９℃の条件で測定される粘度が、９〜７０ｍｍ２／ｓであるアロマティック系可塑剤。
【００１５】
なお、本発明において、主成分とは、防振ゴム組成物の特性に大きな影響を与える成分の意味であり、その成分の含有量は、通常、防振ゴム組成物全体の５０重量％以上である。
【００１６】
本発明の防振ゴム組成物は、グリコール系液体が封入されてなる液封式防振ゴム装置のゴム部材（室壁）に使用される。
【００１７】
本発明において、グリコール系液体とは、グリコール系溶媒を主成分とする液体を意味し、液体がグリコール系溶媒のみからなる場合も含む。
【００１８】
まず、本発明の防振ゴム組成物の各成分について説明する。
【００１９】
《クロロプレンゴム（Ａ）》
上記クロロプレンゴム（Ａ）は、変性クロロプレンゴムが好ましい。上記変性クロロプレンゴムとしては、例えば、キサントゲン変性クロロプレンゴム、メルカプト変性クロロプレンゴム、硫黄変性クロロプレンゴム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、耐熱性の点では、メルカプト変性クロロプレンゴム、キサントゲン変性クロロプレンゴム、硫黄変性クロロプレンゴムの順に好ましく、動特性の点では、硫黄変性クロロプレンゴム、キサントゲン変性クロロプレンゴム、メルカプト変性クロロプレンゴムの順に好ましい。特にキサントゲン変性クロロプレンゴムは、耐熱性と動特性のバランスに優れるため好ましい。
【００２０】
上記キサントゲン変性クロロプレンゴムは、例えば、クロロプレン単量体等を乳化重合してクロロプレンゴムを調製する際に、分子量調節剤としてアルキルキサントゲン化合物を使用することにより、製造することができる。
【００２１】
上記アルキルキサントゲン化合物としては、例えば、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジイソブチルキサントゲンジスルフィド等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２２】
なお、上記乳化重合の際には、クロロプレン単量体以外に、クロロプレン単量体と、共重合可能な他の単量体を加えてもよい。上記他の単量体としては、例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、硫黄、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イソプレン、ブタジエン、アクリル酸やメタクリル酸およびこれらのエステル類等があげられる。
【００２３】
また、上記乳化重合は、通常、重合開始剤の存在下で行われる。上記重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物類等があげられる。
【００２４】
また、上記乳化重合に使用される乳化剤は、例えば、炭素数が６〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸のアルカリ金属塩、ロジン酸または不均化ロジン酸のアルカリ金属塩、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩等があげられる。
【００２５】
上記乳化重合の際の重合温度は０〜５０℃であることが好ましく、特に好ましくは２０〜５０℃である。また、モノマーの最終転化率は、６０〜９０％の範囲に入るように行うことが好ましく、この転化率に達した時点で重合禁止剤を少量添加して重合を停止させる。
【００２６】
上記重合禁止剤としては、例えば、チオジフェニルアミン、４−ターシャリーブチルカテコール、２，２−メチレンビス−４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール等があげられる。
【００２７】
上記乳化重合において未反応の単量体は、例えば、スチームストリッピング法によって除去することができる。その後、ラテックスのｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗、熱風乾燥等を行うことにより、重合体であるキサントゲン変性クロロプレンゴムを単離することができる。
【００２８】
《アロマティック系可塑剤（Ｂ）》
本発明において、アロマティック（芳香族炭化水素）系可塑剤（Ｂ）とは、芳香族炭化水素（Ｃアロマ）が可塑剤全体の３２重量％以上のものをいい、好ましくは４２重量％以上である。
【００２９】
上記アロマティック系可塑剤（Ｂ）としては、クロロプレンゴム（Ａ）との相溶性等の点で、アロマオイルが好ましい。
【００３０】
上記アロマティック系可塑剤（Ｂ）の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して３〜３０重量部が好ましく、特に好ましくは５〜２０重量部である。アロマティック系可塑剤（Ｂ）が少なすぎると、所望の練り加工性、ゴムの流れ性が得られず、アロマティック系可塑剤（Ｂ）が多すぎると、（Ｂ）がブリードする傾向がみられる。
【００３１】
上記アロマティック系可塑剤（Ｂ）の粘度は、９〜７０ｍｍ２／ｓ（９８．９℃）であり、特に好ましくは２０〜７０ｍｍ２／ｓ（９８．９℃）である。アロマティック系可塑剤（Ｂ）の粘度が高すぎると、所望の練り加工性、ゴムの流れ性が得られない傾向がみられ、アロマティック系可塑剤（Ｂ）の粘度が低すぎると、ブリードする傾向がみられる。
なお、上記粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて、温度９８．９℃の条件で測定した値である。
【００３２】
本発明の防振ゴム組成物には、上記クロロプレンゴム（Ａ）および特定のアロマティック系可塑剤（Ｂ）に加えて、補強材、架橋剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、受酸剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。
【００３３】
上記補強材としては、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、タルク、クレー等があげられる。
【００３４】
上記補強材の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、５〜１００重量部であり、好ましくは１０〜７０重量部である。
【００３５】
上記架橋剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛等があげられる。
【００３６】
上記架橋剤の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．５〜５重量部であり、好ましくは３〜５重量部である。
【００３７】
上記加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系，スルフェンアミド系，チウラム系，アルデヒドアンモニア系，アルデヒドアミン系，グアニジン系，チオウレア系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００３８】
上記加硫促進剤の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量部である。
【００３９】
上記加硫促進助剤としては、例えば、酸化亜鉛、活性亜鉛華、ステアリン酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４０】
上記加硫促進助剤の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．３〜５重量部である。
【００４１】
上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系，フェニレンジアミン系，フェノール系，ジフェニルアミン系，キノリン系，イミダゾール系等の老化防止剤や、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４２】
上記老化防止剤の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．５〜５重量部である。
【００４３】
上記受酸剤としては、例えば、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト類、ゼオライト類、水酸化アルミニウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、塩基性二酸化ケイ素、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
上記受酸剤の含有量は、上記クロロプレンゴム（Ａ）１００重量部に対して、通常、１〜１０重量部であり、好ましくは２〜５重量部である。
【００４５】
本発明の防振ゴム組成物は、例えば、上記クロロプレンゴム（Ａ）および特定のアロマティック系可塑剤（Ｂ）に加えて、補強材，加硫促進剤，加硫促進助剤，老化防止剤，受酸剤等を必要に応じて配合し、これらを、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、二軸混練押出機等の混練機を用いて混練（例えば、１００〜１３０℃で、３〜５分間）することにより調製することができる。
【００４６】
つぎに、本発明の防振ゴム組成物を用いた、液封式防振ゴム装置について説明する。
本発明の液封式防振ゴム装置は、振動入力に応じて変形するゴム部材（室壁）から構成される密閉空間を備え、上記密閉空間内にグリコール系液体（封入液）が封入されてなる。本発明においては、上記ゴム部材が、前述の通り、本発明の防振ゴム組成物からなることが特徴である。
【００４７】
図１は、本発明の液封式防振ゴム装置の一実施の形態を示すものであり、この実施形態では、液封式防振マウントを示している。図において、１は厚肉筒状の防振ゴム体であり、その内部に主液室Ａを形成している。上記防振ゴム体１の上部開口にはこれを閉鎖するように厚肉の金属製連結部材（金具）２が挿通配設され、上記防振ゴム体１の上端部と、上記連結部材２の外周面とが、接着剤等により接合されている。上記連結部材２の上面にはボルト２ａが突設してあり、これにより振動体であるエンジンに連結される。また、上記防振ゴム体１の外周は、金属製連結部材の一部をなす筒状の金属側板５に対しても、接着剤等により接合されている。上記防振ゴム体１の下方には、薄肉のゴム膜３が配され、その上部を副液室Ｂとしており、上記副液室Ｂと上記主液室Ａとは、仕切板４により区画されている。上記仕切板４，ゴム膜３およびその下方の金属製支持板６の外周は、上記側板５のコ字状に屈曲する下端部内に挟持され、これをかしめて固定される。上記側板５と、これに連結する上記支持板６により、金属製連結部材が構成され、上記支持板６の下端に突設したボルト６ａにより基体である車両本体に連結される。上記主液室Ａおよび副液室Ｂの内部には、グリコール系液体が封入してある。さらに、上記仕切板４の外周部には液流路７が形成され、この液流路７は、上記仕切板４に設けられた連通孔４ａ，４ｂにより、上記主液室Ａおよび副液室Ｂとそれぞれ連通している。そして、振動入力に伴い、上記防振ゴム体１が変形すると、グリコール系液体は上記液流路７を介して両液室Ａ、Ｂを流通し、振動減衰を行う。
【００４８】
図１では、室壁を構成する上記防振ゴム体１やゴム膜３といったゴム部材が、前述の通り、本発明の防振ゴム組成物からなることが特徴である。
【００４９】
上記防振ゴム体１やゴム膜３等のゴム部材は、例えば、前述のようにして調製した防振ゴム組成物を、高温（１５０〜１７０℃）で５〜３０分間、加硫することにより作製することができる。そして、このゴム部材を用いることにより、図１に示した液封式防振ゴム装置を作製することができる。
【００５０】
上記主液室Ａおよび副液室Ｂの内部に封入されるグリコール系液体としては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ），プロピレングリコール（ＰＧ）等のグリコール系溶媒が使用され、必要に応じ、水等が加えられる。
【００５１】
上記グリコール系溶媒としては、例えば、エチレングリコール（ＥＧ）とプロピレングリコール（ＰＧ）とを併用したものが好ましく、両者の重量混合比は、ＥＧ／ＰＧ＝７／３〜５／５の範囲が好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
【００５３】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
【００５４】
〔クロロプレンゴム（Ａ）〕
キサントゲン変性クロロプレンゴム（電気化学工業社製、ＤＣＲ−６６）
【００５５】
〔アロマティック系可塑剤（Ｂ１）〕
アロマオイル（日本石油社製、フッコールＡＲＯＭＡＸ♯３、粘度：２４．５ｍｍ2／ｓ（９８．９℃））、カーボンタイプ分析：Ｃアロマ４３％、Ｃナフテン２９．５％、Ｃパラフィン２７．５％
【００５６】
〔アロマティック系可塑剤（Ｂ２）〕
アロマオイル（日本石油社製、フッコールＡＲＯＭＡＸ♯１、粘度：９．３ｍｍ2／ｓ（９８．９℃））、カーボンタイプ分析：Ｃアロマ４２％、Ｃナフテン３３％、Ｃパラフィン２５％
【００５７】
〔アロマティック系可塑剤（Ｂ３）〕
アロマオイル（日本石油社製、フッコールＡＲＯＭＡＸ♯５、粘度：５８．２ｍｍ2／ｓ（９８．９℃））、カーボンタイプ分析：Ｃアロマ４３％、Ｃナフテン２６％、Ｃパラフィン３１％
【００５８】
〔ナフテンオイル（Ｂ′１）〕
日本サン石油社製、サンセン４１０、粘度：３８．０ＳＵＳ（９８．９℃）、カーボンタイプ分析：Ｃアロマ１５％、Ｃナフテン４２％、Ｃパラフィン４３％
【００５９】
〔パラフィンオイル（Ｂ′２）〕
出光興産社製、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、粘度：１１．２５ｍｍ2／ｓ（９８．９℃）、カーボンタイプ分析：Ｃアロマ０％、Ｃナフテン２９％、Ｃパラフィン７１％
【００６０】
〔受酸剤〕
協和化学工業社製、協和マグ＃１５０
【００６１】
〔加硫促進剤１〕
三新化学工業社製、サンセラー２２Ｃ（チオウレア系加硫促進剤）
〔加硫促進剤２〕
住友化学社製、ソクシノールＣＺ（スルフェンアミド系加硫促進剤）
【００６２】
〔老化防止剤〕
精工化学社製、オゾノン６Ｃ
【００６３】
〔カーボンブラック〕
東海カーボン社製、シーストＳＯ
【００６４】
〔加硫促進助剤(i)〕
花王社製、ルーナックＳ３０
〔加硫促進助剤(ii)〕
酸化亜鉛２種
【００６５】
〔実施例１〕
クロロプレンゴム（Ａ）と、アロマティック系可塑剤（Ｂ１）と、受酸剤と、老化防止剤と、カーボンブラックと、加硫促進助剤(i)とを、下記の表１に示す割合で配合し、これらを、バンバリーミキサーによって、１４０℃で５分間混練した。つぎに、これに、下記の表１に示す残りの成分を同表に示す割合で配合し、オープンロールを用いて、６０℃で５分間混練することにより、防振ゴム組成物を調製した。
【００６６】
〔実施例２〜５、比較例１，２〕
各成分の種類や配合割合等を下記の表１に示すように変更する以外は、実施例１に準じて、防振ゴム組成物を調製した。
【００６７】
【表１】
0005829146.tif 000002
【００６８】
このようにして得られた実施例品および比較例品を用い、下記の基準に従って、各特性の評価を行った。その結果を、上記表１に併せて示した。
【００６９】
〔熱老化後の硬度上昇〕
防振ゴム組成物を１２０℃×９６時間熱老化した後の硬度変化（ΔＨｓ）を測定した。評価は、硬度上昇（ΔＨｓ）が＋１４以下のものを○、＋１５以上のものを×とした。
【００７０】
〔浸漬後の硬度上昇〕
防振ゴム組成物をグリコール系液体（ＥＧ／ＰＧ＝５／５）に１００℃×７０時間浸漬し後の硬度変化（ΔＨｓ）を測定した。評価は、硬度上昇（ΔＨｓ）が＋１０以下のものを○、＋１０を超えて＋１３以下のものを△、＋１４以上のものを×とした。
【００７１】
上記表の結果から、アロマティック系可塑剤（Ｂ）を使用した全実施例品は、熱老化後の硬度上昇および浸漬後の硬度上昇が小さく、防振性能および耐久性に優れていた。これはアロマティック系可塑剤が、クロロプレンゴムとの相溶性に優れる一方、エチレングリコール（ＥＧ）やプロピレングリコール（ＰＧ）と相溶しないことに起因すると思われる。
【００７２】
これに対して、比較例１，２品は、アロマティック系可塑剤（Ｂ）以外の可塑剤（ナフテンオイル、パラフィンオイル）を使用しているため、熱老化後の硬度上昇および浸漬後の硬度上昇が大きく、防振性能や耐久性が劣っていた。これはナフテンオイルやパラフィンオイルが、ＥＧやＰＧと相溶することに起因すると思われる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の防振ゴム組成物は、例えば、自動車の車両等に用いられるエンジンマウント、サスペンションブッシュ、ボデーマウント、サブフレームマウント、デフマウント等のような液封式防振ゴム装置の、ゴム部材（室壁）に好ましく使用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  防振ゴム体
３  ゴム膜
Ａ  主液室
Ｂ  副液室
【図１】
0005829146.tif 000003