(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉通過孔を備えた作業台と、この切粉通過孔の下側に設けた切粉を収れんするホッパーと、このホッパーの底部に設けた切粉引出しとで構成し、この作業台に加工機械の基台を磁着し、この磁着した加工機械の工具が、前記切粉通過孔に入る構成であって、
前記切粉通過孔の上面で加工し、この加工で発生した切粉が、この切粉通過孔を経由して、前記ホッパーに収容される構成とした孔穿け作業台。
【請求項２】
請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔が、前記作業台の前後方向の略１／２であり、かつこの作業台の前後方向の前側に位置する構成とした孔穿け作業台。
【請求項３】
請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔は、パンチング孔、網目、又は格子孔とする構成とした孔穿け作業台。
【請求項４】
請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔が、前記作業台の前後方向の略１／２であり、かつこの作業台の前後方向の前側に位置する構成とし、小物の加工物を、この切粉通過孔を囲繞する多数本でなる線材、網材、又は格子線材を利用して架承する構成とした孔穿け作業台。
【請求項５】
請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記ホッパーの下部に、吸引手段を付設する構成とした孔穿け作業台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔穿け作業台（切粉ができる加工全般を含む加工作業台）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の孔穿け作業台は、天板（天盤）の上で加工を行う。従って、切粉は、多くは、加工物の周辺に残り、一部は、周囲に飛散する。この切粉の処理を説明すると、一般的には、作業を中止し、切粉を箒等の道具で一箇所に集め、塵取りで纏めた後に、切粉専用の箱、又は装備したホッパーに収容する方法である。この方法の問題は、前記切粉の収集と、整理に手間を要すること、また、収集には箒、塵取り等の道具を必要とすること、等である。しかし、現実は、問題を解決する手段もなく、旧態依然とした作業を行っているのが現況である。
【０００３】
この問題を解決するに参考となる文献を、次に説明する。
【０００４】
文献（１）は、実開昭５０−１５５６９６号公報の考案であり、枠組み構成された車輪付きの作業台の上面開口部に、袋の口を開放して取付可能とするとともに、この上面開口部を蓋で塞いで、作業用天板とする。この考案は、有益な面を有するが、しかし、切粉をそのまま袋に収容する構造でないので、手間を要すること、作業性が劣ること、等が考えられる。また、袋の取付け、取外しに、手間を要することが考えられる。従って、この問題の解消が必要である。
【０００５】
また、文献（２）は、実開平８−４０２号公報の考案であり、旋盤、フライス盤等の加工工具の上方、即ち、高所に設置可能とする金属切削屑ホッパー装置であり、このホッパー装置の収れん部の下側には、この下側に離間できる（移動できる）油受けを設けた構造であり、油のボタ落ち防止を図りつつ、切削屑の効率的な収容と、搬送とを意図する。この考案は、ホッパー装置を有するが、このホッパー装置への切粉の自動収容を図る作業台の構造と、加工時に使用する作業台とは異なる。
【０００６】
さらに、文献（３）は、特開２００７−２０２４８７号公報の発明であり、別の分野であるが、葉たばこの異物混入物を吸引排除する構造であり、上盤に多数の小孔を開設するとともに、この小孔を開設した上盤の下側にホッパーと吸引ポンプを敷設する。これにより、上盤の小孔の上を搬送される葉たばこの異物混入物を吸引し、ホッパー内に導き、このホッパーに連設したパイプを介して、排除することを特徴とする。この発明は、小孔とホッパーとを有する構造である。しかし、この発明の上盤は、この上で作業する構造でなく、単なる搬送手段のベースであること、異物混入物を吸引排除する構造であって、この異物混入物が自重で落下すること、等を意図しない。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５０−１５５６９６号公報
【特許文献２】実開平８−４０２号公報
【特許文献３】特開２００７−２０２４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記に鑑み、本発明は、切粉の自重落下で、ホッパー内に回収する、所謂、自動回収と、この自動回収を効率的に行うことであり、以下のことを意図する。
イ）  作業台の一箇所に切粉通過孔を開設し、この切粉通過孔の下側にホッパーを設けたことで、切粉の自重落下と、この落下した切粉をホッパー内に自動回収する。
ロ）  作業台の手前側に切粉通過孔を開設し、この切粉通過孔の下側で、かつ作業台の手前側にホッパーを設けたことで、この作業台を利用し、確実、かつ簡易な孔穿け作業が行える。
ハ）  この切粉通過孔は、全ての切粉が確実に、また滞留することなく、通過可能な孔径と、孔の形状を有する。
ニ）  この切粉通過孔の全体のホッパーの開口が形成されていることで、加工作業で生成された切粉が、確実に、また滞留することなく、ホッパー内に回収される。
ホ）  回収した切粉を、確実に、また滞留することなく、排出可能とするために、このホッパーの下側に引出しを配備する。
へ）  切粉を、積極的に、回収し、かつ確実に排出するために、このホッパーに吸引手段を配備する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、前述のイ）とハ）、ニ）とホ）の意図を達成することを意図する。
【００１０】
請求項１は、切粉通過孔を備えた作業台と、この切粉通過孔の下側に設けた切粉を収れんするホッパーと、このホッパーの底部に設けた切粉引出しとで構成し、この作業台に加工機械の基台を磁着し、この磁着した加工機械の工具が、前記切粉通過孔に入る構成であって、
前記切粉通過孔の上面で加工し、この加工で発生した切粉が、この切粉通過孔を経由して、前記ホッパーに収容される構成とした孔穿け作業台である。
【００１１】
請求項２の発明は、前述のイ）〜ニ）の意図を達成することを意図する。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔が、前記作業台の前後方向の略１／２であり、かつこの作業台の前後方向の前側に位置する構成とした孔穿け作業台である。
【００１３】
請求項３の発明は、前述のイ）とハ）、ニ）とホ）の意図を達成することを意図する。
【００１４】
請求項３は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔は、パンチング孔、網目、又は格子孔とする構成とした孔穿け作業台である。
【００１５】
請求項４の発明は、前述のイ）〜ニ）の意図を達成することを意図する。
【００１６】
請求項４は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記切粉通過孔が、前記作業台の前後方向の略１／２であり、かつこの作業台の前後方向の前側に位置する構成とし、小物の加工物を、この切粉通過孔を囲繞する多数本でなる線材、網材、又は格子線材を利用して架承する構成とした孔穿け作業台である。
【００１７】
請求項５の発明は、前述のイ）とハ）、ニ）〜へ）の意図を達成することを意図する。
【００１８】
請求項５は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
前記ホッパーの下部に、吸引手段を付設する構成とした孔穿け作業台である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明は、切粉通過孔を備えた作業台と、切粉通過孔の下側に設けた切粉を収れんするホッパーと、ホッパーの底部に設けた切粉引出しとで構成し、作業台に加工機械の基台を磁着し、磁着した加工機械の工具が、切粉通過孔に入る構成であって、
切粉通過孔の上面で加工し、加工で発生した切粉が、切粉通過孔を経由して、ホッパーに収容される構成とした孔穿け作業台である。
【００２０】
従って、請求項１は、下記のイ）とハ）、ニ）とホ）の特徴がある。
イ）  作業台の一箇所に切粉通過孔を開設し、この切粉通過孔の下側にホッパーを設けたことで、切粉の自重落下と、この落下した切粉をホッパー内に自動回収できる。
ハ）  この切粉通過孔は、全ての切粉が確実に、また滞留することなく、通過可能な孔径と、孔の形状を有する。
ニ）  この切粉通過孔の全体のホッパーの開口が形成されていることで、加工作業で生成された切粉が、確実に、また滞留することなく、ホッパー内に回収できる。
ホ）  回収した切粉を、確実に、また滞留することなく、排出可能とするために、このホッパーの下側に引出しを配備する。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
切粉通過孔が、作業台の前後方向の略１／２であり、かつ作業台の前後方向の前側に位置する構成とした孔穿け作業台である。
【００２２】
従って、請求項２は、下記のイ）〜ニ）の特徴がある。
イ）  作業台の一箇所に切粉通過孔を開設し、この切粉通過孔の下側にホッパーを設けたことで、切粉の自重落下と、この落下した切粉をホッパー内に自動回収できる。
ロ）  作業台の手前側に切粉通過孔を開設し、この切粉通過孔の下側で、かつ作業台の手前側にホッパーを設けたことで、この作業台を利用し、確実、かつ簡易な孔穿け作業が行える。
ハ）  この切粉通過孔は、全ての切粉が確実に、また滞留することなく、通過可能な孔径と、孔の形状を有する。
ニ）  この切粉通過孔の全体のホッパーの開口が形成されていることで、加工作業で生成された切粉が、確実に、また滞留することなく、ホッパー内に回収できる。
【００２３】
請求項３の発明は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
切粉通過孔は、パンチング孔、網目、又は格子孔とする構成とした孔穿け作業台であ。
【００２４】
従って、請求項３は、請求項１と同じ特徴がある。
【００２５】
請求項４の発明は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
切粉通過孔が、作業台の前後方向の略１／２であり、かつ作業台の前後方向の前側に位置する構成とし、小物の加工物を、切粉通過孔を囲繞する多数本でなる線材、網材、又は格子線材を利用して架承する構成とした孔穿け作業台である。
【００２６】
従って、請求項４は、請求項２と同じ特徴がある。
【００２７】
請求項５の発明は、請求項１に記載の孔穿け作業台であって、
ホッパーの下部に、吸引手段を付設する構成とした孔穿け作業台である。
【００２８】
従って、請求項５は、請求項１と同じ特徴と、へ）の特徴がある。
へ）  切粉を、積極的に、回収し、かつ確実に排出するために、このホッパーに吸引手段を配備する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の側面図
【図２】本発明の正面図
【図３】本発明の俯瞰図
【図４】加工機械の一例の孔穿け作業機械（フレキシブルドリル）と、その固定手段の一例の磁着機構を示した拡大俯瞰図
【図５】加工物と、ドリルの先端部を示した拡大俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
１は作業台で、この作業台１には手前側１ａ（図１で向って右側）には、多数個の切粉通過孔２が開設されている。そして、この一例では、作業台１の手前側１ａであり、全体の略１／２程度として、奥面側１ｂは無垢の作業台１として利用する。例えば、加工物Ｗの置場、又は加工済み物Ｗ１の置場とし、整理整頓と、重量物を置いても障害がない構造とする。この作業台１の構造は、一例であり、限定されない。従って、作業台１の全体を、切粉通過孔２が開設されている構造とすることも可能である。この例では、大型の加工物Ｗに最適と考えられる。
【００３１】
また、この切粉通過孔２は、切粉３が通過するに最適な孔径と形状とを備えている。この切粉通過孔２は、パンチング孔、網目（図示の例）、又は格子孔とする構成を考えているが、一例であり、限定されない。
【００３２】
そして、この切粉通過孔２が開設されている箇所には、その全体に開口する開口部５００を備えたホッパー５が設けられており、この作業台１の下側１ｃにホッパー５の取付け端が設けられる。この構造により、作業台１の切粉通過孔２が設けられた箇所に加工物Ｗをセットし、孔穿け等の作業することで、切粉３は、この作業台１の切粉通過孔２を通過した後、下側１ｃにあるホッパー５に向って、自重で落下し、かつこの落下した切粉３は、ホッパー５内に自動回収される。従って、人手とか箒、又は塵取り等の道具を必要とせず、瞬時にかつ自動的に収容される。殊に、加工時に発生する振動で、切粉通過孔２の孔に向って移動し、この移動後に自動的に、この切粉通過孔２より、振動により落下する構造である。即ち、加工作業による振動が引金となって、自動的に、切粉通過孔２に誘導され、かつこの切粉通過孔２よりホッパー５に向って落下することを特徴とする。従って、振動を伴う加工には、極めて、有効な構造である。尚、作業台１の切粉通過孔２がない箇所（作業台１の台面１００）に加工物Ｗをセットし、孔穿け等の作業することでも、略同じ効果は期待できる。
【００３３】
このホッパー５の収れん部には、引出し６が設けられており、この引出し６を開放することで、切粉３は自動的に排出される。
【００３４】
図中７は孔穿け工具で、その自由端７ａにはドリル７００を有することと、フレキシブルなアーム７０１を有しており、自由度と作業の効率化を図る。そして、この孔穿け工具７の基端７ｂには、磁石でなる基台８を有しており、金属性の作業台１に確実にセットできる構造である。従って、必要とする作業台１へのセットと、取付けの自由度が確保され重宝する。
【００３５】
また図示しないが、ホッパー５には配管を介してポンプ（吸引手段）を配管することも可能であり、切粉３の瞬時な吸引と、切粉３の確実な回収が図れる特徴がある。殊に、作業台１の切粉通過孔２がない箇所に加工物Ｗをセットし、孔穿け等の作業をする場合には、最適である。
【符号の説明】
【００３６】
１            作業台
１ａ          手前側
１ｂ          奥面側
１ｃ          下側
１００        台面
２            切粉通過孔
３            切粉
５            ホッパー
５００        開口部
６            引出し
７            孔穿け工具
７ａ          自由端
７ｂ          基端
７００        ドリル
７０１        アーム
８            基台
Ｗ            加工物
Ｗ１          加工済み物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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