(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体をハウジングに対して回転自在に支持する軸受を備えたスピンドルユニットに用いられるカバー機構であって、
圧縮空気経路が形成された第１カバーと、
前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、
前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、
前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、
前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、
前記第１カバーの内周面には周方向に延びる溝部が形成され、前記溝部には排出孔が設けられ、前記第１の隙間から噴出した圧縮空気の一部は、前記溝部を介して前記排出孔から排出されることを特徴とするカバー機構。
【請求項２】
前記排出孔は前記第１カバーの下方に設けられ、前記排出孔の長手方向中心は、前記回転体の垂直方向中心線に対して前記回転体の回転方向下流側に偏倚していることを特徴とする請求項１に記載のカバー機構。
【請求項３】
前記回転体は、前記軸受に支持された回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転するスピンドルカバーと、を備え、
前記第１カバーは前記スピンドルカバーとの間に前記第１の隙間を規定することを特徴とする請求項１又は２に記載のカバー機構。
【請求項４】
回転体をハウジングに対して回転自在に支持する軸受を備えたスピンドルユニットに用いられるカバー機構であって、
圧縮空気経路が形成された第１カバーと、
前記第１カバーに固定されて前記第１カバーを覆う第２カバーと、
前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、
前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、
前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、
前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、
前記第２カバーは、前記回転体を挿通させるための挿通孔が設けられた基盤部と、前記基盤部の周縁から延出して前記第１カバーの外周を覆う環状部と、を有し、
前記環状部の底面は、前記基盤部の周縁から下方に傾斜して延びることを特徴とするカバー機構。
【請求項５】
ハウジングと、
前記ハウジングに収容された軸受と、
前記軸受により回転自在に支持された回転体と、
前記回転体の端部近傍を覆う請求項１〜４の何れかに記載のカバー機構と、を備えることを特徴とするスピンドルユニット。
【請求項６】
ハウジングと、
前記ハウジングに収容された軸受と、
前記軸受により回転自在に支持された回転体と、
前記回転体の端部近傍を覆うカバー機構と、を備え、
前記カバー機構は、圧縮空気経路が形成された第１カバーと、前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、
前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、
前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、
前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、
前記回転体は、前記軸受に支持された回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転するスピンドルカバーと、を備え、
前記スピンドルカバーの外周面には周方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とするスピンドルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルユニット内への加工液や下降屑の侵入を防止するカバー機構及びこれを備えたスピンドルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スピンドルユニットの内部に加工液や下降屑が侵入するのを防止する防液防屑機構が種々提案されている。このような防液防屑機構としては、回転軸の先端部位にカバーを固定するものが提案されており、カバーがハウジングに接触する接触式のものと、カバーがハウジングに対して非接触とされる非接触式のもの（例えば、特許文献１参照）がある。接触式のものであればカバーとハウジングの間に隙間が生じないため防液性，防屑性が高まるものの、カバーとハウジングとの間で摩擦熱が生じるため、回転軸等が高速回転する工作機械等においては非接触式の防液防屑機構の方が好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら近年では、作業者の安全確保や騒音低減等の環境保全のために、工作機械が全閉構造に設計されていることが多い。また、高速加工により生じる熱や加工屑を迅速に排除して加工効率を高めるために、加工液を大量に且つ高圧で被加工物及び加工工具に供給することが多い。しかしながら、全閉構造において加工液を大量高圧に供給する場合は特に、密閉された工作機械の内壁面や被加工物、加工工具等に加工液が当たり、その結果、加工液があらゆる方向に乱反射する。
【０００５】
この場合、従来の非接触式防液防塵機構ではカバーとハウジングの間の僅かな隙間に加工液が期せずして侵入してしまう。このように侵入した加工液は遠心力等によって外部に排出可能なように構成されてはいるものの、排出されずに残った加工液はハウジング内部、ひいては軸受内部に侵入してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、ハウジング内部への加工液や加工屑の侵入をより確実に防止可能なカバー機構及びこれを備えたスピンドルユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のカバー機構は、回転体をハウジングに対して回転自在に支持する軸受を備えたスピンドルユニットに用いられるカバー機構であって、圧縮空気経路が形成された第１カバーと、前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、前記第１カバーの内周面には周方向に延びる溝部が形成され、前記溝部には排出孔が設けられ、前記第１の隙間から噴出した圧縮空気の一部は、前記溝部を介して前記排出孔から排出されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のカバー機構は、前記排出孔は前記第１カバーの下方に設けられ、前記排出孔の長手方向中心は、前記第１カバーの垂直方向中心線に対して前記回転体の回転方向下流側に偏倚していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のカバー機構は、前記回転体は、前記軸受に支持された回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転するスピンドルカバーと、を備え、
前記第１カバーは前記スピンドルカバーとの間に前記第１の隙間を規定することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のカバー機構は、回転体をハウジングに対して回転自在に支持する軸受を備えたスピンドルユニットに用いられるカバー機構であって、圧縮空気経路が形成された第１カバーと、前記第１カバーに固定されて前記第１カバーを覆う第２カバーと、前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、前記第２カバーは、前記回転体を挿通させるための挿通孔が設けられた基盤部と、前記基盤部の周縁から延出して前記第１カバーの外周を覆う環状部と、を有し、前記環状部の底面は、前記基盤の周縁部から下方に傾斜して延びることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のスピンドルユニットは、ハウジングと、前記ハウジングに収容された軸受と、前記軸受により回転自在に支持された回転体と、前記回転体の端部近傍を覆う請求項１〜４の何れかに記載のカバー機構と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のスピンドルユニットは、ハウジングと、前記ハウジングに収容された軸受と、前記軸受により回転自在に支持された回転体と、前記回転体の端部近傍を覆うカバー機構と、を備え、前記カバー機構は、圧縮空気経路が形成された第１カバーと、前記第１カバーの前記圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備え、前記第１カバーは前記ハウジングに固定され、前記第１カバーには前記回転体が挿通され、前記第１カバーの内周面と前記回転体との間には僅かな第１の隙間が規定され、前記第１カバーの内周面には前記圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔が設けられ、前記圧縮空気供給手段によって前記圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、前記複数のノズル孔を介して前記第１の隙間へ供給され、前記第１の隙間から外方へ噴出するように構成され、前記回転体は、前記軸受に支持された回転軸と、前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転するスピンドルカバーと、を備え、前記スピンドルカバーの外周面には周方向に沿って延びる溝が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載のカバー機構によれば、第１カバーの内周面と回転体との間に規定された第１の隙間に圧縮空気が供給され、この圧縮空気が第１の隙間から外方へ噴出する。よって、第１の隙間に到達した加工液等は圧縮空気により外方へ押し出され、加工液等が第１の隙間を介してハウジングと回転体との隙間に到達するのを防止でき、これにより加工液等がハウジング内部へ侵入するのを防止できる。
【００１５】
また、第１の隙間に供給された圧縮空気の一部は溝部を介して排出孔から排出されるため、仮に加工液等が第１の隙間を通過した場合であっても、溝部を流れる圧縮空気と共に排出孔から排出され、ハウジング内部への侵入を防止できる。
【００１６】
請求項２に記載のカバー機構によれば、排出孔の長手方向中心は第１カバーの垂直方向中心線に対して回転体の回転方向下流側に偏倚しているので、加工屑を排出孔から良好に排出させることができ、加工屑が第１カバー内に蓄積するのを防止できる。
【００１７】
請求項３に記載のカバー機構によれば、第１カバーはスピンドルカバーとの間に第１の隙間を規定するので、スピンドルカバーとの２重構造によって加工液等のハウジング内への侵入を効果的に防止できる。
【００１８】
請求項４に記載のカバー機構によれば、前記第１カバーを覆う第２カバーを更に備えるので、加工液等のハウジング内への侵入をより確実に防止することができる。また、第２カバーの底面は下方に傾斜して延びるので、第２カバーを落下した加工屑等は底面を滑り落ちて排出される。
【００１９】
請求項５に記載のスピンドルユニットは請求項１〜４の何れかに記載のカバー機構を備えるため、上述したのと同様の効果がえられる。請求項６に記載のスピンドルユニットによれば、スピンドルカバーの外周面には周方向に沿って延びる溝が設けられているので、加工液等は溝によって遮られてスピンドルカバーと回転体との間の隙間への侵入が阻止される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るスピンドルユニットの断面図。
【図２】図１に示すスピンドルユニットの要部拡大分解斜視図。
【図３】図１に示すスピンドルユニットの要部拡大部分断面図。
【図４】図３に示すスピンドルユニットを更に拡大して示す要部拡大部分断面図。
【図５】図１に示すスピンドルユニットが備えるカバー本体の斜視図。
【図６】図３のＶＩ―ＶＩ線断面図。
【図７】図１に示すスピンドルユニットの変形例を示す断面図。
【図８】図１に示すスピンドルユニットの他の変形例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係るスピンドルユニットについて説明する。図１を参照して、本実施形態に係るスピンドルユニット１は、ワーク（図示せず）の深穴部に対して内面研削加工を施すための内面研削装置Ｄ（図３）に搭載され、ハウジング２と、ハウジング２に収容配置された軸受部３と、軸受部３を介してハウジング２に対して回転自在に支持された主軸４と、主軸４に固定されたスピンドルカバー５と、を備える。
【００２２】
ハウジング２は、前側外輪押さえ２１と、前側外輪押さえ２１が固定されたハウジング本体２２と、ハウジング本体２２に固定されたリアカバー２３と、を有する。軸受部３は複数の軸受３１（本実施形態では、４組のアンギュラ玉軸受）から構成され、隣接する軸受部３の間には内輪間座３５及び外輪間座３６が介在されている。各軸受３１は、転動体３２と、ハウジング本体２２に内嵌された外輪３３と、主軸４に外嵌された内輪３４と、図示しない保持器とを備える。
【００２３】
主軸４の先端部はハウジング２より前方に突出し、その先端には工具としての砥石が取り付けられる（図示せず）。また、主軸４の後端部はハウジング２より後方に突出し、この後端部には従動プーリＰが固定されている。図示しないが、従動プーリＰは連結手段を介してモータの駆動軸に駆動連結されており、モータの回転が従動プーリＰに駆動伝達されることにより、主軸４が所定の回転数で所定の回転方向Ｒ（図６参照）に回転する。
【００２４】
スピンドルカバー５は、固定用ナットＮにより主軸４の前方部位に固定され、主軸４と一体的に回転する。このスピンドルカバー５は、主軸４が挿通される支持部５１と、支持部５１から径方向外方に延設された端面部５２と、端面部５２の周縁部から後方に向けて延びる円環部５３と、を備え、ハウジング２に僅かな隙間を介して対向している。かかる構成によって、スピンドルカバー５はハウジング２（より具体的には前側外輪押さえ２１）との間にラビリンスシールを構成し、加工液や加工の際に発生する加工屑がハウジング２内部、ひいては軸受３１内部に侵入するのを防止している。また、図２及び図３に示す様に、スピンドルカバー５の外周面後方部位には、周方向に延びる複数の溝５３ａが形成されている。ここで、本実施形態においては、主軸４とスピンドルカバー５と固定用ナットＮとによって回転体４０が構成されている。
【００２５】
このように、回転体４０（スピンドルカバー５）とハウジング２（前側外輪押さえ２１）との間にラビリンスシールを構成してハウジング２内部への加工液及び加工屑の侵入を防止しているが、本実施形態においてはラビリンスシールの開口部Ａへ加工液等が到達するのを防止することで、ハウジング２内部への加工液等の侵入をより効果的に防止している。以下、具体的に説明する。
【００２６】
本実施形態に係るスピンドルユニット１はカバー機構１０を更に備えて構成されている。図２〜４を参照して、カバー機構１０は、ラビリンスシールの開口部Ａを覆う環状の内カバー（第１カバー）６と、内カバー６に固定されて内カバー６の前方及び外周を覆うキャップ状の外カバー（第２カバー）９と、圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段（図示せず）と、を備える。
【００２７】
内カバー６の後方部位はハウジング本体２２の前方部位に外嵌されて固定される。また、内カバー６には回転体４０が挿通され、内カバー６と回転体４０との間には僅かな隙間Ｇ１が規定されると共に、隙間Ｇ１の後方側には隙間Ｇ１よりも大きな隙間Ｇ２が規定される。より具体的に、内カバー６は、筒状のカバー本体７と、カバー本体７の内面に装着された環状のノズル部材８と、を備える。カバー本体７にはスピンドルカバー５が挿通される円筒孔７１が形成され、円筒孔７１の内周面には周方向に延びる溝部７２が形成されている。図５に示す様に、円筒孔７１の下面には排出孔７３が形成されており、排出孔７３の長手方向中心Ｃ１は円筒孔７１（回転体４０）の垂直方向中心線Ｃ２に対して主軸２の回転方向Ｒ下流側に偏倚している。換言すると、円筒孔７１の垂直方向中心線Ｃ２を基準として、排出孔７３は主軸４の回転方向Ｒ上流側よりも下流側に向かって大きく開口している。
【００２８】
また、カバー本体７の排出孔７３の後側部位にはスリ割り部７４が形成され、スリ割り部７４を挟んで周方向に対向する部位には挿通孔７５とネジ孔７６が形成されている。かかる構成において、挿通孔７５に挿通されたネジＳ（図３参照）をネジ孔７６に対して締め付けることにより、カバー本体７の後方部位がハウジング本体２２に対して固定される。
【００２９】
ノズル部材８は、カバー本体７の内周面に装着され、その装着位置は溝部７２よりも前側とされている。また、図４に示す様に内カバー６がハウジング２に装着された状態において、ノズル部材８の内周面とスピンドルカバー５の外周面との間には上述した隙間Ｇ１が形成され、内カバー６と回転体４０とが非接触とされている。ノズル部材８の外周面にはその全周に亘って円周溝８１が設けられ、カバー本体７との間に空気路８３を規定している。この円周溝８１にはノズル部材８を径方向に貫通する複数（本実施例では１２個）のノズル孔８２が周方向に等間隔で形成されている。更に、カバー本体７には、空気路８３に連通する連通路７７が形成され、この連通路７７の供給口７７ａには圧縮空気供給手段（図示せず）が接続される。
【００３０】
かかる構成により、圧縮空気供給手段から連通路７７に供給された圧縮空気は、空気路８３（円周溝８１）を介してノズル孔８２から隙間Ｇ１内へ噴射され、このように隙間Ｇ１に噴射された圧縮空気は隙間Ｇ１の外部へ前後方向に向かって噴出される。このうち、隙間Ｇ１から後方に向かって噴出された圧縮空気は、内カバー６の溝部７２を通過したのち、排出孔７３を介して内カバー６の外方へ排出される（図６参照）。なお、本実施形態では空気路８３と連通路７７とにより圧縮空気供給経路が構成されている。
【００３１】
図３に示す様に、ハウジング本体２２の外面であって、内カバー６の溝部７２と径方向において対向する部位には凹状の環状溝２２ａが形成されている。  
図２を参照して、外カバー９は、回転体４０（本実施形態では主軸４）が挿通される挿通孔９１が設けられたベース部９２と、ベース部９２の周縁から軸方向後方に延出して内カバー６の外周を覆う環状部９３と、を有する。本実施形態においては、ベース部９２は六角形の平板状に形成され、これに対応して環状部９３は断面六角形状を有して構成され、図３に示す様にその底面９３ａはベース部９２から軸方向後方に向かうに従い下方に傾斜するように延びている。内カバー６の外周面にはボス部６１が設けられ、外カバー９の環状部９３には挿通孔９５が設けられ、ボス部６１を挿通孔９５に挿通させることによって外カバー９が内カバー６に対して位置決めされる。また、挿通孔９１に挿通された回転体４０（主軸４）と挿通孔９１の内周面との間には僅かな隙間Ｇ３が規定され、挿通孔９１の内周面と回転体４０とは非接触とされている。なお、外カバー９及び内カバー６には撥水処理、撥油処理、防汚処理等の表面処理が両面に施されているのが好ましい。
【００３２】
このように、本実施形態におけるピンドルユニット１においては、キャップ状の外カバー９によってラビリンスシールの開口端Ａを含む回転体４０及びハウジング２の前方部位を幅広く覆っているため、加工液や加工屑の大半は外カバー９によって遮られ、加工液等の外カバー９内への侵入が阻止され、ひいてはハウジング２内への侵入が阻止される。
【００３３】
また、仮に加工液等が外カバー９と主軸４の隙間Ｇ３から外カバー９内に侵入しても、このように侵入した加工液等はスピンドルカバー５の前端面や内カバー６に遮られて落下し、外カバー９の底面９３ａを流れて隙間Ｇ４から外部へ排出される。更に、仮に加工液等が内カバー６と回転体４０（スピンドルカバー５）との間の隙間Ｇ１に到達しても、隙間Ｇ１からは前方に向けて圧縮空気が噴出されているため、加工液等はこの圧縮空気に押し戻されて外カバー９の底面９３ａを流れて隙間Ｇ４から外部に排出され、ラビリンスシールの開口端Ａへの到達が阻止される。なお、隙間Ｇ１の大きさとしては、０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であるのが好ましい、０．０２ｍｍよりも小さいと隙間Ｇ１から圧縮空気が出にくくなり、加工液等を良好に押し戻すことができない虞があり、また０．３ｍｍより大きくても加工液等の侵入を効果的に阻止するのが困難になるためである。
【００３４】
更に、万が一加工液等が隙間Ｇ１を通過して内カバー６内に侵入した場合であっても、加工液等は溝部７２（隙間Ｇ２）を流れる気流に乗って排出孔７３から排出される。このとき加工液等はスピンドルカバー５の外周面に設けられた溝５３ａやハウジング２（ハウジング本体２２）に設けられた溝部２２ａに沿って流れることとなり、ラビリンスシール内への侵入がより確実に阻止される。特に、溝５３ａについては、図４に示す様に、隙間Ｇ１に対向する面Ｓ１がスピンドルカバー５の径方向に沿って平面状に延び、隙間Ｇ１と反対側の面Ｓ２が隙間Ｇ１から離間するに従い径方向内側へ向かって傾斜して延びるように形成されているので、隙間Ｇ１を介して内カバー６内部に侵入した加工液等は溝Ｇ１の面Ｓ１によって効果的に遮られ、開口部Ａへの到達がより確実に阻止される。
【００３５】
ここで、上述したように排出孔７３は円筒孔７１の垂直方向中心線Ｃ２を基準として主軸４の回転方向Ｒ下流側に大きく開口していることから、隙間Ｇ２に沿って流れる気流によって運ばれた加工屑を良好に排出孔７３から排出することができる。即ち、内カバー６内部で回転体４０が高速回転すると、内カバー６内には回転方向Ｒに向かう気流が発生する。内カバー６内部に到達した加工屑はこの気流と重力の影響により排出孔７３から排出されるが、気流の影響によって加工屑は円筒孔７１の最下点を超えて主軸４の回転方向Ｒ下流側まで流れて落下する傾向が高い。よって、円筒孔７１の垂直方向中心線Ｃ２を基準として、排出孔７３を主軸４の回転方向Ｒ下流側へ向かって大きく開口させることにより、加工屑が排出孔７３から排出されずに内カバー６内に蓄積するのを防止できる。
【００３６】
また、隙間Ｇ１から前方に噴出した圧縮空気は外カバー９内部を通って排出され、隙間Ｇ１から後方に噴出した圧縮空気は内カバー６内部を通って排出されるので、外カバー９や内カバー６を用いても各カバー６，９内に熱がこもることがなく、圧縮空気による冷却効果を得ることができる。更に、内カバー６の排出孔７３を内カバー６の周方向に沿って延びる長孔としたことにより、加工屑に加えて圧縮空気をも効果的に排出することができ、これによっても冷却効果が向上される。
【００３７】
以上、本発明の実施形態に係るスピンドルユニットについて添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３８】
例えば、上記実施形態においてはスピンドルユニット１がスピンドルカバー５を備える場合を例に説明したが、本発明に係るカバー機構はスピンドルカバー５を有しないスピンドルユニットにも適用できる。この場合には、主軸４と固定用ナットＮにより回転体が構成されることとなり、図７に示す様に、内カバー６Ａの内周面が主軸４の外周面に僅かな隙間（Ｇ１）を介して対向するように構成し、当該隙間から圧縮空気を噴出させればよい。
【００３９】
また、上記実施形態においては主軸４のみを外カバー９の挿通孔９１に挿通させる構成としたが、図８に示す様に、外カバー９Ａの挿通孔（９１）に主軸４に加えて固定用ナットＮをも挿通させる構成としても良い。
【００４０】
上記実施形態においてはカバー機構１０をスピンドルユニット１の前側（工具側）にのみ設けたが、後側にも設けることができる。また、上記実施形態においては、スピンドルユニット（回転軸４）が水平方向に配置された場合を例に説明したが、本発明はスピンドルユニットが下向き又は上向きに配置された場合においても適用できる。また、上記実施形態においては、スピンドルユニットが内面研削装置に搭載された場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、その他の研削装置、切削装置、研磨装置、遠心分離装置等に搭載して使用することもできる。
【００４１】
上記実施形態におけるノズル孔８２の向きはノズル部材８の径方向に沿う方向としたが、本発明はこれに限定されず、例えば全て又は一部のノズル孔８２を前方、後方、及び／又は主軸４の回転方向Ｒ下流側に向けて斜めに設けてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  スピンドルユニット
２  ハウジング
３  軸受け部
４  主軸
５  スピンドルカバー
６  内カバー  （第１カバー）
７  カバー本体
８  ノズル部材
９  外カバー  （第２カバー）
１０  カバー機構
２１  前側外輪押さえ
２２  ハウジング本体
４０  回転体
７３  排出孔       
８２  ノズル孔
Ｎ  固定用ナット
【要約】
【課題】ハウジング内部への加工液の侵入をより確実に防止可能なカバー機構の提供。
【解決手段】
カバー機構１０は、回転体４０をハウジング２に対して回転自在に支持する軸受３１を備えたスピンドルユニット１に用いられるものであって、圧縮空気経路が形成された内カバー６と、内カバー６の圧縮空気経路に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、を備える。内カバー６はハウジング２に固定され、内カバー６には回転体４０が挿通され、内カバー６の内周面と回転体４０との間には僅かな隙間Ｇ１が規定される。内カバー６の内周面には圧縮空気経路に連通する複数のノズル孔８２が設けられ、圧縮空気供給手段によって圧縮空気経路に供給された圧縮空気は、複数のノズル孔８２を介して第１の隙間Ｇ１へ供給され、第１の隙間Ｇ１から外方へ噴出する。
【選択図】図４【図１】
0005721092.tif 000002
【図２】
0005721092.tif 000003
【図３】
0005721092.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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