(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合する外観部材と、の少なくともいずれか一方に凹部から成る接着剤溜まりを設け、前記接着剤溜まりに瞬間接着剤を塗布した後、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合して接着するレンズユニットの組立方法であって、
前記鏡筒又は前記外観部材のいずれか一方の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差を設けて嵌合可能とし、
前記段差部分に凹部から成る接着剤溜まりを、周方向に複数箇所、離間して設けるとともに、
前記凹部は、前記段差部分の光軸方向の端部から始まり、前記鏡筒と前記外観部材とを組み付けた後、前記鏡筒及び前記外観部材の外側から見たときに、継ぎ目となる部分から所定の距離をあけた位置まで設定し、
前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間を、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生して白化現象を抑制する間隔である０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定したことを特徴とするレンズユニットの組立方法。
【請求項２】
前記外観部材が、前記鏡筒の先端に固定される飾り部材であることを特徴とする請求項１記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項３】
前記瞬間接着剤がシアノアクリレート接着剤であることを特徴とする請求項１又は２記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項４】
前記鏡筒の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差を設けて、前記鏡筒の前記段差の部分で前記外観部材との嵌合を可能とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項５】
前記接着剤溜まりを２〜４個設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項６】
前記接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項７】
前記接着剤溜まりの周辺に溝を設け、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合する前に、前記瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を前記溝に塗布することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のレンズユニットの組立方法。
【請求項８】
内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合した状態で瞬間接着剤により固定された外観部材と、を有するレンズユニットであって、
前記鏡筒又は前記外観部材のいずれか一方の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差が設けられて嵌合した状態になっており、
前記段差部分に凹部から成る接着剤溜まりが、周方向に複数箇所、離間して設けられるとともに、
前記凹部は、前記段差部分の光軸方向の端部から始まり、前記鏡筒と前記外観部材とを組み付けた後、前記鏡筒及び前記外観部材の外側から見たときに、継ぎ目となる部分から所定の距離をあけた位置まで設定されており、
前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間が、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生して白化現象を抑制する間隔である０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定されていることを特徴とするレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズユニットとその組立方法に関するものであり、例えば、鏡筒と外観部材とを瞬間接着剤で固定して成るレンズユニットとその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラ用レンズユニットの鏡筒外観部分においては、品位を向上させる目的、鏡筒の剛性を向上させる目的、鏡筒の先端部に構成するバリア機構やビス締めの目隠しの目的等で、鏡筒の先端に飾り部材を設ける構成をとる場合がある。その場合、鏡筒はプラスチック、飾り部材は金属製であることが一般的に多く、この２つの部材を互いに固定するにはしまりばめによる圧入方式、あるいは両面テープ又は接着剤を用いる方法を採用するのが通常である。接着剤を用いて接着する場合の例としては、特許文献１に記載の方法が挙げられる。また、接着剤や粘着テープ等を用いずに、複数の部品間の挟み込みによって固定する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
単なるしまりばめによる圧入方式には、それぞれの部材の寸法に相当な高精度が要求され、また、環境温度の変化に伴って材料の違いによる収縮差が生じ、その結果、圧入力が弱くなって外れる懸念もある。両面テープを用いた固定方法では、鏡筒に飾り部材を挿入する途中で両面テープの接着面が部材に粘着してしまい、両面テープが変形してしまったり、完全に挿入できないまま浮いてしまったりする可能性がある。このため、組立時には注意を払う必要がある。複数の部品間の挟み込みによる固定方法では、複雑な構成が必要となる。近年レンズユニットには軽量・小型化が求められているため、このような構成をとることは困難である。
【０００４】
接着剤を用いた固定方法には、エポキシ樹脂系、シリコン系又は瞬間硬化型の接着剤が一般的に用いられる。エポキシ樹脂系接着剤又はシリコン系接着剤を用いた場合、接着剤が硬化するまでの間、鏡筒に対して飾り部材が浮かないように長時間保持しておく必要がある。それに対し、瞬間硬化型の接着剤（すなわち瞬間接着剤）を用いた場合には、接着剤が短時間で硬化するため、長時間の保持は不要である。したがって、作業方法も複雑ではない。しかし、その硬化を完全に行わないと、硬化していない部分からガスが発生して経時的に空気中の水分と反応し、鏡筒や飾り部材の外観部に付着して外観不良（つまり白化現象）を発生させることがある。
【０００５】
レンズユニットでは、レンズに白化現象が生じると光学性能の低下を招いてしまう。このためレンズの清掃が必要になるが、レンズの清掃には他部品の清掃よりも複雑な工程が必要となる。また、この白化現象は接着剤の未硬化部分が存在する間は発生する可能性があるため、検査工程を通過しても出荷後に発生するおそれがある。この白化現象を防ぐ方法として、接着剤の硬化時に発生するガスをシール用接着剤で密閉して鏡枠に保持することにより、レンズ表面がガスの影響を受けないようにして、レンズの光学性能の低下を防止する方法が、特許文献３で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２４８２６０号公報
【特許文献２】特開２００７−６５４４８号公報
【特許文献３】特開平１−６２６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３で提案されている方法では、シール用接着剤を塗布するという工程が増えてしまうため、工程の複雑化やコストアップを招くことになる。また、シール用接着剤を鏡筒外観部品用の接着に使用するとシール用接着剤が見えてしまうため、許容できない程度に外観が不良となる。
【０００８】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、瞬間接着剤の白化現象が生じにくいレンズユニットと、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤の白化現象を抑制することの可能なレンズユニットの組み立て方法と、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、第１の発明のレンズユニットの組立方法は、内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合する外観部材と、の少なくともいずれか一方に凹部から成る接着剤溜まりを設け、前記接着剤溜まりに瞬間接着剤を塗布した後、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合して接着するレンズユニットの組立方法であって、
前記鏡筒又は前記外観部材のいずれか一方の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差を設けて嵌合可能とし、
前記段差部分に凹部から成る接着剤溜まりを、周方向に複数箇所、離間して設けるとともに、
前記凹部は、前記段差部分の光軸方向の端部から始まり、前記鏡筒と前記外観部材とを組み付けた後、前記鏡筒及び前記外観部材の外側から見たときに、継ぎ目となる部分から所定の距離をあけた位置まで設定し、
前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間を、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生して白化現象を抑制する間隔である０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定したことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１の発明において、前記外観部材が、前記鏡筒の先端に固定される飾り部材であることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１又は第２の発明において、前記瞬間接着剤がシアノアクリレート接着剤であることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記鏡筒の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差を設けて、前記鏡筒の前記段差の部分で前記外観部材との嵌合を可能とすることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記接着剤溜まりを２〜４個設けることを特徴とする。
【００１４】
第６の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることを特徴とする。
【００１５】
第７の発明のレンズユニットの組立方法は、上記第１〜第６のいずれか１つの発明において、前記接着剤溜まりの周辺に溝を設け、前記鏡筒に前記外観部材を嵌合する前に、前記瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を前記溝に塗布することを特徴とする。
【００１６】
第８の発明のレンズユニットは、内部にレンズを有する鏡筒と、その鏡筒に嵌合した状態で瞬間接着剤により固定された外観部材と、を有するレンズユニットであって、
前記鏡筒又は前記外観部材のいずれか一方の光軸方向の端部の円筒状の本体部の外径に対して直径が小さくなるように凹んだ段差が設けられて嵌合した状態になっており、
前記段差部分に凹部から成る接着剤溜まりが、周方向に複数箇所、離間して設けられるとともに、
前記凹部は、前記段差部分の光軸方向の端部から始まり、前記鏡筒と前記外観部材とを組み付けた後、前記鏡筒及び前記外観部材の外側から見たときに、継ぎ目となる部分から所定の距離をあけた位置まで設定されており、
前記接着剤溜まりにおける前記鏡筒と前記外観部材との隙間が、前記瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生して白化現象を抑制する間隔である０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
接着剤溜まりにおける鏡筒と外観部材との隙間を、瞬間接着剤の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設けることによって、瞬間接着剤の未硬化部分が生じないようにし、瞬間接着剤の硬化不全に起因する白化現象を防止することができる。したがって、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤の白化現象を抑制することが可能となって、瞬間接着剤の白化現象が生じにくいレンズユニットを実現することができる。例えば、外観部材が鏡筒の先端に固定される飾り部材である場合でも、その外観が白化現象によって不良化することを防止することができる。また、接着剤溜まりにより瞬間接着剤の塗布位置を明確に作業者に示すことが可能になり、瞬間接着剤を用いることによって硬化時間が短くなるため、工程時間を大幅に短縮することが可能になる。
【００１８】
接着剤溜まりにおける鏡筒と外観部材との隙間の間隔を０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとすることにより、接着の強度及び硬化性を向上させることができる。接着剤溜まりの周辺に溝を設け、鏡筒に外観部材を嵌合する前に、瞬間接着剤の硬化を促進する硬化促進剤を溝に塗布することにより、瞬間接着剤のはみ出しを防止するとともに未硬化部分の瞬間接着剤の硬化をより一層促進することができる。
【００１９】
鏡筒の外周と外観部材の内周の少なくともいずれか一方に、接着剤溜まりを複数設けることにより、鏡筒と外観部材との固定を安定かつ強固に行うことが可能となる。さらに、接着剤溜まりの形成が円周全体ではなく円周の一部に対して行われるため、接着剤溜まりの隙間を所定の間隔に加工することが容易になる。その際、接着剤溜まりを２〜４個設けることにより、接着工程の単純化と副資材の低コスト化が可能となる。また、接着剤溜まりを円周上の等分位置に設けることにより、接着時の鏡筒及び外観部材の歪みを減少させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】レンズユニットの一実施の形態を示す組立図。
【図２】図１中の接着剤溜まりの形成部分を外観及び断面で示す拡大図。
【図３】他の実施の形態における接着剤溜まりの形成部分を外観及び断面で示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施したレンズユニットとその組立方法を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。
【００２２】
図１に、レンズユニット１０の一実施の形態を、鏡筒１と飾り部材２とを分解した状態で示し、その要部を図２に拡大して示す。図２（Ａ）は接着剤溜まり３の形成部分を示す平面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＰ−Ｐ’線断面図である。
【００２３】
レンズユニット１０は、内部にレンズ９（図１，ＡＸ：光軸）を有する鏡筒１と、その鏡筒１に嵌合した状態で瞬間接着剤５（図２（Ｂ））により固定された飾り部材２と、を有する構造になっている。鏡筒１はプラスチック製であり、金型を用いた射出成形によって作られている。飾り部材２は金属製の外観部材であり、例えば厚さ０．２ｍｍの金属板を絞り加工することによって作られている。
【００２４】
鏡筒１の先端部には、バリア機構（不図示）の目隠しの目的や外観の品質向上のため、飾り部材２が嵌合状態に取り付けられる構造になっている。つまり、鏡筒１の先端部（つまり、飾り部材２が取り付けられる部分）は、直径が小さくなるように段が付いた形状になっている（図２（Ｂ））。鏡筒１の先端部には、その円周上２箇所の１８０度等分位置に（図１）、凹部から成る接着剤溜まり３が設けられており、各接着剤溜まり３に瞬間接着剤５を塗布した後、鏡筒１に飾り部材２を嵌合して接着すると、鏡筒１に対する飾り部材２の固定が完了する。
【００２５】
上記のように１８０度等分位置に接着剤溜まり３を配置することによって、瞬間接着剤５の硬化時に生じる鏡筒１や飾り部材２の歪みを抑制することが可能となる。また、鏡筒１の先端部（ただし、接着剤溜まり３とは異なる位置）に視準凸部を設け、飾り部材２に視準凸部に対応する視準切り欠きを設けてもよい。鏡筒１の視準凸部と飾り部材２の視準切り欠きとを合わせて嵌合状態とすることにより、所定の位置関係で鏡筒１に飾り部材２を組み付けることが容易に可能となる。
【００２６】
接着剤溜まり３は、図２（Ａ）に示すように長方形から成っており、この実施の形態ではそのサイズとして、例えば、一辺がｙ＝５．２ｍｍ、もう一辺がｘ＝２ｍｍを想定している。そして、接着剤溜まり３の配置としては、鏡筒１の外観部への瞬間接着剤５のはみ出しを防止するため、外観部に露見する鏡筒１と飾り部材２との継ぎ目（段差部分）から、間隔ａ＝２ｍｍをあけた位置を想定している。
【００２７】
瞬間接着剤５（例えば、シアノアクリレート接着剤）は、厚すぎると硬化が不十分になり、薄すぎると十分な接着力が得られなくなる。したがって、接着剤溜まり５における鏡筒１と飾り部材２との隙間を、瞬間接着剤５の硬化現象が適切に発生する間隔に保たれるように設ける必要がある。一般的な瞬間接着剤５は、接着部材間の隙間が０．１ｍｍ以上あると完全に硬化せず、未硬化部分が残ってしまうおそれがある。未硬化部分が存在すると、そこからガスが発生して接着部の周囲に白化現象を発生させてしまう。そこで、瞬間接着剤５の未硬化を防ぐために、接着剤溜まり３における鏡筒１と飾り部材２との隙間を、ここでは図２（Ｂ）に示すように、瞬間接着剤５の硬化現象が適切に発生する間隔ｄ＝０．０５ｍｍとしている。
【００２８】
図３に、他の実施の形態における接着剤溜まり３の形成部分を拡大して示す。図３（Ａ）は接着剤溜まり３の形成部分を示す平面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＰ−Ｐ’線断面図である。図１及び図２に示す実施の形態との違いは、接着剤溜まり３の周辺に溝４を設け、鏡筒１に飾り部材２を嵌合する前に、瞬間接着剤５の硬化を促進する硬化促進剤６を溝４に塗布する点にある。
【００２９】
この実施の形態では、接着剤溜まり３の周囲に設けられている溝４のサイズとして、例えば、幅ｂ＝０．５ｍｍ（図３（Ａ））、深さｄ１＝０．１ｍｍ（図３（Ｂ））を想定している。この溝４に硬化促進剤６を塗布することにより、瞬間接着剤５のはみ出しを防止するとともに、瞬間接着剤５の未硬化部分の硬化をより一層促進して白化現象を抑制することが可能となる。なお、鏡筒１の先端側は飾り部材２が嵌合してくる側（つまり、瞬間接着剤５が嵌合時に広がる側とは反対側）であるため、図３に示すように鏡筒１の先端側で溝４及び硬化促進剤６を省略しても、飾り部材２で接着剤溜まり３の密閉状態を保つことができ、白化現象を更に効果的に防止することができる。
【００３０】
次に、上述した組み立て方法により飾り部材２を鏡筒１に固定して得られたレンズユニット１０について、その評価結果を説明する。３箇所の接着剤溜まり３が円周上等間隔に設けられた鏡筒１を作製し、各接着剤溜まり３に瞬間接着剤５を約１ｍｌずつ定量塗布機で塗布した。次に、飾り部材２を鏡筒１に互いの視準部（視準凸部と視準切り欠き）が一致するように取り付けた。そして、飾り部材２の浮きが生じないように１秒間保持した。鏡筒１と飾り部材２との隙間の間隔ｄが異なる５種類のサンプルについて、白化現象等の検証を行った。
【００３１】
上記５種類のサンプルについて各５台ずつ実験を行った。接着条件及び瞬間接着剤５の量は一定とし、接着後２４時間放置した後の白化状態及び接着強度（想定される所定の力で引いたときに外れるかどうかで判断される。）の確認を行った。検証結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0005757147.tif 000002
【００３３】
５台のうち全てＯＫは○、１台ＮＧが△、２台以上ＮＧは×とした。隙間ｄ＝０．１５ｍｍでは白化が発生するものがあった。また、ｄ＝０．２ｍｍの場合、２４時間では接着剤が完全に硬化していない部分が存在した。ｄ＝０．０２５ｍｍの場合、外観部までの瞬間接着剤５のはみ出しはなかったが、接着剤溜まり３以外の場所に瞬間接着剤５が回り込んでしまっているものがあった。ｄ＝０．０５ｍｍとｄ＝０．１ｍｍの場合、白化，強度ともに問題なかった。以上の結果から、接着剤溜まり３における鏡筒１と飾り部材２との隙間の間隔ｄ＝０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍが好ましいといえる。
【００３４】
前述した各実施の形態のように、接着剤溜まり３における鏡筒１と飾り部材２との隙間を、瞬間接着剤５の硬化現象が適切に発生する間隔ｄに保たれるように設けることによって、瞬間接着剤５の未硬化部分が生じないようにし、瞬間接着剤５の硬化不全に起因する白化現象を防止することができる。したがって、複雑な工程を必要とせずに瞬間接着剤５の白化現象を抑制することが可能となって、瞬間接着剤５の白化現象が生じにくいレンズユニットを実現することができる。例えば、鏡筒１の先端に固定された飾り部材２の外観が白化現象によって不良化することを防止することができる。また、接着剤溜まり３により瞬間接着剤５の塗布位置を明確に作業者に示すことが可能になり、瞬間接着剤５を用いることによって硬化時間が短くなるため、工程時間を大幅に短縮することが可能になる。
【００３５】
前述したように、接着剤溜まり３における鏡筒１と飾り部材２との隙間の間隔ｄを０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとすることにより、接着の強度，硬化性及び加工性を向上させることができる。接着剤溜まり３の周辺に溝４を設け、鏡筒１に飾り部材２を嵌合する前に、瞬間接着剤５の硬化を促進する硬化促進剤６を溝４に塗布することにより、瞬間接着剤５のはみ出しを防止するとともに未硬化部分の瞬間接着剤５の硬化をより一層促進することができる。
【００３６】
鏡筒１の外周と飾り部材２の内周の少なくともいずれか一方に、接着剤溜まり３を複数設けることにより、鏡筒１と飾り部材２との固定を安定かつ強固に行うことが可能となる。さらに、接着剤溜まり３の形成が円周全体ではなく円周の一部に対して行われるため、接着剤溜まり３の隙間を所定の間隔ｄに加工することが容易になる（なお、全周均等な間隔ｄで隙間を設けることは製造上困難である。）。その際、接着剤溜まり３を２〜４個設けることにより、接着工程の単純化と副資材の低コスト化が可能となる。また、接着剤溜まり３を円周上の等分位置に設けることにより、接着時の鏡筒１及び飾り部材２の歪みを減少させることが可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１    鏡筒
２    飾り部材（外観部材）
３    接着剤溜まり
４    溝
５    瞬間接着剤
６    硬化促進剤
９    レンズ
１０    レンズユニット
ＡＸ    光軸
【図１】
0005757147.tif 000003
【図２】
0005757147.tif 000004
【図３】
0005757147.tif 000005