(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部、及び、前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する筐体と、
被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、
前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、
前記印字ヘッドにより印字が行われた前記被印字媒体を前記筐体の外部に排出する排出口と、
前記排出口の縁部に沿うように前記固定部に固定された、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃と、
前記印字ヘッドと一体的に設けられ、前記固定刃の刃先を覆うための固定刃カバーと、
前記開閉部が開き状態となったときには、前記搬送ローラが前記印字ヘッドから離間するとともに前記固定刃カバーが前記固定刃の前記刃先を覆う第１状態となり、前記開閉部が閉じ状態となったときには、前記搬送ローラが前記印字ヘッドに圧接するとともに前記固定刃カバーが前記固定刃の前記刃先を覆わない第２状態となるように、前記印字ヘッド及び前記固定刃カバーを前記固定部に対して相対変位可能に支持する支持手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記搬送ローラは、
前記筐体の前記開閉部に設けられており、
前記支持手段は、
前記印字ヘッド及び前記固定刃カバーに対し、前記開閉部側へ向かう付勢力を作用させる付勢部材を備え、
前記固定刃カバーは、
前記第１状態において前記開閉部が開き状態となり当該開閉部に設けられた前記搬送ローラが前記印字ヘッドから離間すると、前記付勢部材の付勢力の作用により前記開閉部側に移動して前記固定刃の前記刃先を覆い、かつ、前記第２状態において前記開閉部が閉じ状態となり当該開閉部に設けられた前記搬送ローラが前記印字ヘッドに圧接すると、前記付勢部材の付勢力に抗して前記開閉部側と反対側に移動して前記固定刃の前記刃先を覆わなくなる
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記印字ヘッドでの発熱を冷却するためのヒートシンク、前記印字ヘッド、及び、前記固定刃カバー、を一体化したヘッドユニットが、前記支持手段によって前記固定部に対し相対変位可能に支持されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の印刷装置において、
前記排出口の外縁部のうち一方側部分は、
前記筐体の前記固定部に設けられており、
前記排出口の前記外縁部のうち他方側部分は、
前記筐体の前記開閉部に設けられており、
前記固定刃は、
前記排出口の前記外縁部の前記一方側部分に沿うように、前記固定部に固定されている
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字媒体に所望の印字を行う印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被印字媒体に所望の印字を行った後に切断し、印刷物を生成する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印刷装置（プリンタ）においては、収納部、搬送ローラ（紙送りローラ）、印字ヘッド（印刷ヘッド）が設けられている。収納部に収納されたロールから供給された被印字媒体（ロール紙）は搬送ローラによって搬送され、その搬送される被印字媒体に対し印字ヘッドにより所望の印字が行われる。印字後の被印字媒体は、筐体の排出口から外部へ排出される。操作者は、その排出された被印字媒体を切断刃（カッタ）を用いて切断することができる。また、筐体には、収納部を開閉可能な開閉部（開閉蓋）が備えられており、操作者は、収納部にロールを収納する際や収納部のロールを交換する際に開閉部を開くことで容易に作業を行うことができる。
【０００３】
このとき、開閉部を開くことで筐体の内部構造が露出するので、上記作業の際に操作者が誤って切断刃に触れるおそれがある。そこで、この従来技術の印刷装置では、開閉部の開き状態及び閉じ状態に連動して切断刃を移動可能となっている。すなわち、切断刃は、開閉部が開き状態となると切断位置から格納位置に移動し、開閉部が閉じ状態となると格納位置から切断位置に移動する。これにより、開閉部が閉じられ印刷動作が行われる際の切断刃の使用を阻害しないようにしつつ、開閉部が開かれたときには切断刃が操作者に向かって露出しないようにし、操作者に対する安全性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には、上記のように開閉部の開閉に伴い刃が移動する構造であることにより、刃の支持構造における剛性が低下するとともに、刃の位置決め精度が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、開閉部が開かれたときであっても、剛性の低下や位置決め精度の低下を招くことなく、刃に対する操作者の安全性を確保することができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、固定部、及び、前記固定部に対し開閉可能に接続された開閉部、を備え、装置外郭を構成する筐体と、被印字媒体を巻回したロールを収納するとともに、前記開閉部によって開閉される収納部と、前記収納部に収納された前記ロールから供給された前記被印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより搬送される前記被印字媒体に対し所望の印字を行う印字ヘッドと、前記印字ヘッドにより印字が行われた前記被印字媒体を前記筐体の外部に排出する排出口と、前記排出口の縁部に沿うように前記固定部に固定された、前記排出口より排出される前記被印字媒体を切断するための固定刃と、前記印字ヘッドと一体的に設けられ、前記固定刃の刃先を覆うための固定刃カバーと、前記開閉部が開き状態となったときには、前記搬送ローラが前記印字ヘッドから離間するとともに前記固定刃カバーが前記固定刃の前記刃先を覆う第１状態となり、前記開閉部が閉じ状態となったときには、前記搬送ローラが前記印字ヘッドに圧接するとともに前記固定刃カバーが前記固定刃の前記刃先を覆わない第２状態となるように、前記印字ヘッド及び前記固定刃カバーを前記固定部に対して相対変位可能に支持する支持手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本願発明の印刷装置においては、収納部、搬送ローラ、印字ヘッドが設けられている。収納部に収納されたロールから供給された被印字媒体は搬送ローラによって搬送され、その搬送される被印字媒体に対し印字ヘッドにより所望の印字が行われる。印字後の被印字媒体は、筐体の排出口から外部へ排出される。操作者は、その排出された被印字媒体を、排出口の縁部に沿うように固定された固定刃を用いて切断することができる。
【０００９】
また、本願発明では、開閉部の開き状態及び閉じ状態に連動して固定刃の刃先を覆うことができる固定刃カバーが設けられる。その際、固定刃カバーを、開閉部の開き状態及び閉じ状態に連動して搬送ローラが遠近する印字ヘッドに一体的に設けることで、開閉部の開閉動作と固定刃カバー及び印字ヘッドの移動とを、一括して連携して行うことができる。
【００１０】
すなわち、印字ヘッド及び固定刃カバーは、支持手段により固定部に対し相対変位可能に支持され、開閉部の開閉に応じて第１状態又は第２状態に切り替えられる。固定刃カバーは、開閉部が閉じられた第２状態では固定刃の刃先を覆わず、開閉部が開かれた第１状態では固定刃の刃先を覆う。
【００１１】
以上のように、本願発明においては、開閉部が閉じられ印刷動作が行われる際の固定刃の使用を阻害しないようにしつつ、開閉部が開かれたときには固定刃の刃先を覆って露出しないようにすることができる。したがって、開閉部が開かれたときの操作者に対する安全性を高めることができる。
【００１２】
またこのとき、上記のように固定刃は固定されたまま固定刃カバーが移動する構造であることにより、刃が移動する従来手法に比べて、刃の支持構造における剛性を高めることができるとともに、刃の位置決め精度を向上することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、開閉部が開かれたときであっても、剛性の低下や位置決め精度の低下を招くことなく、刃に対する操作者の安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のプリンタの外観構成を表す斜視図である。
【図２】筐体のトップカバーを外した状態を表す、前方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図３】筐体のトップカバーを外した状態を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図４】図１中Ｆ−Ｆ断面による断面図、及び、Ｇ−Ｇ断面による断面図である。
【図５】ヘッドユニットに固定刃及び固定刃カバーが取り付けられているメインシャーシ部材の斜視図である。
【図６】ヘッドユニット、固定刃、固定刃カバーを分解した状態を表す、分解斜視図である。
【図７】固定刃カバーが取り付けられているヘッドユニットの全体構造を表す、後方側斜め上方向から見た斜視図、及び、前方側斜め上方向から見た斜視図である。
【図８】固定刃カバーが取り付けられているヘッドユニットの詳細構造を表す、平面図、正面図、側面図、及びＡ−Ａ断面図である。
【図９】開閉部が開く直前の状態（第２状態）を表す断面図である。
【図１０】開閉部が若干開いた状態を表す断面図である。
【図１１】開閉部が開いてプラテンローラによるサーマルラインヘッドの押圧が解除され、固定刃カバーによって固定刃の刃先を覆った状態（第１状態）を表す断面図である。
【図１２】開閉部が完全に開いた状態を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
＜プリンタの概略構成＞
図１〜図４を用いて、本発明の一実施の形態であるプリンタ（印刷装置）１の全体構成を説明する。以下では、図１中の右下方向を右方、左上方向を左方、右上方向を後方、左下方向を前方、上方向を上方、下方向を下方、と定義して説明する（各図の矢印の図示参照）。
【００１７】
プリンタ１は、例えばＰＣ端末や携帯電話等の外部機器（図示せず）より受信した印刷データを、ロール紙Ｓ（被印字媒体）に印刷する。このプリンタ１は、電池（図示せず）を電源として駆動可能である。
【００１８】
プリンタ１は、例えば樹脂材料で構成された、装置外郭を構成する略箱形形状の筐体１００を備えている。この筐体１００は、装置外郭上部を構成するトップカバー１０１と、装置外郭下部を構成するアンダーカバー１０２とを備えている。トップカバー１０１は、前方側に固定カバー部１０１Ａ、後方側に開閉部１０１Ｂをそれぞれ備えている。
【００１９】
アンダーカバー１０２の端部には、左・右一対の挿通部１０２ａが備えられている。これら挿通部１０２ａに例えばストラップなどを挿通し、肩や首、さらには腰ベルトなどに架けることにより、操作者は、前述のように電池駆動であるプリンタ１を様々な場所（屋外を含む）に手軽に持ち運び、使用することができる。
【００２０】
トップカバー１０１の開閉部１０１Ｂの下方（筐体１００の内部）には、ロール収納部１６１（収納部）が設けられている（図２、図３、図４参照）。このロール収納部１６１には、ロール紙Ｓが両端部を支持部材１６２によって回転可能に軸支されて収納されており、これによってロール収納部１６１から連続的にロール紙Ｓを供給可能な構成となっている。このとき、開閉部１０１Ｂはヒンジ部Ｈを介しアンダーカバー１０２の後端部に対して回転可能に連結されており、これによってロール収納部１６１を外部に露出させる開き状態（後述の図１２も参照）と、ロール収納部１６１を内部に収容する閉じ状態（後述の図９も参照）とに切り替えられる。開閉部１０１Ｂを開き状態とすることで、ロール収納部１６１を装置外部に露出させ、ロール紙Ｓの装着や交換を容易に行うことができる。
【００２１】
また、トップカバー１０１の前後方向略中央部（この例では固定カバー部１０１Ａと開閉部１０１Ｂとが付き合わされる部分）には、印字後のロール紙Ｓを排出するための排出口１０７が設けられている（図１、図４等参照）。その際、排出口１０７の外縁部の一方側（この例では前方側）が筐体１００の固定カバー部１０１Ａに設けられ、他方側（この例では後方側）が筐体１００の開閉部１０１Ｂに設けられる。言い換えれば、排出口１０７は、固定カバー部１０１Ａと開閉部１０１Ｂとに跨って形成され、かつ、上下方向に沿った一方側に（この例では上方に）向かって開口するように設けられている。
【００２２】
開閉部１０１Ｂの前方側端部には、プラテンローラ１１１（搬送ローラ）が回転自在に支持されている。プラテンローラ１１１は、開閉部１０１Ｂが上記閉じ状態にあるときに、モータケーシング２１（図４（ｂ）参照）内の回転子（図示せず）の回転が伝達されることにより、ロール紙Ｓを搬送する。
【００２３】
＜メインシャーシ部材１５０の概略構成＞
一方、筐体１００の内部（詳細にはアンダーカバー１０２）の、前後方向中央部付近には、メインシャーシ部材１５０が設けられている。メインシャーシ部材１５０及びその周辺構造の詳細を図５及び図６に示す。図５、図６、及び上記図４等に示すように、このメインシャーシ部材１５０には、ヘッドユニットＨＵが前後方向に揺動自在に配置されている。ヘッドユニットＨＵには、サーマルラインヘッド１１２（印字ヘッド）と、このサーマルラインヘッド１１２での発熱を冷却するためのヒートシンク１１４と、が一体化されて備えられている。
【００２４】
また、ヘッドユニットＨＵは、図５及び図６に示すように、メインシャーシ部材１５０の一部を構成する、後端側面が開放された矩形筐体状の支持枠によって形成されたユニット筐体１９０に配されている。すなわち、ユニット筐体１９０の内側に揺動空間ＳＰが設けられており、ヘッドユニットＨＵのヒートシンク１１４が、前方側端部がメインシャーシ部材１５０に支持された複数（この例では２つ）のコイルバネ１１５（付勢部材）により、上記プラテンローラ１１１側（すなわち後方側）へと付勢されている。これにより、ヘッドユニットＨＵは、揺動空間ＳＰにおいて、上記コイルバネ１１５を介し、開閉部１０１Ｂの閉じた状態におけるプラテンローラ１１１（ユニット筐体１９０の開放された後端側面側に配置される）に向かって遠近揺動可能となり、サーマルラインヘッド１１２はプラテンローラ１１１に所定の圧接力で接触する。
【００２５】
この結果、上記閉じ状態の開閉部１０１Ｂに設けられたプラテンローラ１１１に対しサーマルラインヘッド１１２（ヘッドユニットＨＵ）を最適な圧力で押圧しつつ、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との間にロール紙Ｓを挟み込むことから、円滑かつ良好な品質で印字が行われる。
【００２６】
なお、メインシャーシ部材１５０、固定カバー部１０１Ａ、及びアンダーカバー１０２が各請求項記載の固定部に相当する。
【００２７】
また、図５、図６に示すように、メインシャーシ部材１５０の左側には、プラテンローラ１１１を回転駆動する駆動力を発生する前述のモータの外郭となる略円筒形状のモータケーシング２１と、複数のギアから構成され、開閉部１０１Ｂの閉じ状態においてプラテンローラ１１１に作動連結されることで上記モータの駆動力をプラテンローラ１１１に伝達するギア機構１３２と、が設けられている。
【００２８】
モータケーシング２１は、筐体１００の内部において、上記排出口１０７から下側に設けられる。モータケーシング２１は、左右方向を軸方向としており、駆動モータのモータ軸ＭＡが当該モータケーシング２１から左側に突出して設けられている。また、上記モータケーシング２１を覆うモータカバー３１が設けられている。
【００２９】
＜プリンタの概略動作＞
上記構成において、印刷時には、ＰＣ端末や携帯電話等の外部機器より、プリンタ１に対し、無線通信（又は有線通信や赤外線通信でもよい）を介して、印刷データが送信される。また、上記駆動モータの駆動力に基づくプラテンローラ１１１の回転によってロール収納部１６１からロール紙Ｓが繰り出される。繰り出されたロール紙Ｓは、排出口１０７の下方に設けられたガイド部材１２０により、プラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接部に案内される。そして、サーマルラインヘッド１１２とプラテンローラ１１１との間に挿通されたロール紙Ｓに対し、サーマルラインヘッド１１２が上記印刷データに基づいた所望の態様の印刷を行う。印刷後のロール紙Ｓは、左右方向に沿って延設された排出口１０７から筐体１００の外部へと排出される。このとき、メインシャーシ部材１５０には、排出口１０７の内側において当該排出口１０７の縁部に沿うように、固定刃１６０が当該固定刃１６０両端の水平支持部１６０ａ（図５、図６、図２、図３等参照）を介してネジによって取り付けられている。操作者は、上記のようにして印刷が完了し排出口１０７から排出されたロール紙Ｓの端部を、この固定刃１６０を用いて手動で切断することができる。
【００３０】
なお、紙詰まり等が生じた場合には、トップカバー１０１の上記開閉部１０１Ｂを開放することで、サーマルラインヘッド１１２からプラテンローラ１１１がリリースされ、容易にロール紙Ｓを引き出すことが可能となる。
【００３１】
＜本実施形態の特徴＞
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、固定刃１６０を覆うように移動可能な固定刃カバー１７０を設けた構造にある。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００３２】
前述したように、本実施形態のプリンタ１は、筐体１００に、ロール収納部１６１を開閉可能な開閉部１０１Ｂが備えられており、操作者は、ロール収納部１６１にロール紙Ｓを収納する際やロール収納部１６１のロール紙Ｓを交換する際に開閉部１０１Ｂを開くことで容易に作業を行うことができる。しかしながら、開閉部１０１Ｂを開くことで筐体１００の内部構造が露出するので、上記作業の際に操作者が誤って固定刃１６０の刃先に触れてケガをするおそれがある。
【００３３】
そこで、本実施形態では、図２、図３、及び図４に示すように、上記ヘッドユニットＨＵに、サーマルラインヘッド１１２と一体的となるように固定刃カバー１７０が取り付けられている。その際、詳細には、固定刃カバー１７０は、前述のように固定カバー部１０１Ａと開閉部１０１Ｂとに跨って形成される排出口１０７の外縁部のうち、固定カバー部１０１Ａ側（前方側）部分に沿うように、設けられる。そして、固定刃カバー１７０は、開閉部１０１Ｂの開閉に伴うプラテンローラ１１１によるヘッドユニットＨＵの押圧又は押圧解除に連動して固定刃カバー１７０を前後に揺動させることで、固定刃１６０の刃先を露出又は隠蔽する。
【００３４】
＜ヘッドユニットの揺動の詳細＞
すなわち、ヘッドユニットＨＵにおいて、上記図６や、図７及び図８に示すように、横長の矩形板状となったヒートシンク１１４の片面内側に、長手方向（すなわち左右方向）に沿ってサーマルラインヘッド１１２が付設されている。また、ヒートシンク１１４のサーマルラインヘッド１１２位置より下方側部分は切り欠かれている。そして、この切欠された部分の中央には矩形状の突起部１１４ｂが突設されている。そして、メインシャーシ部材１５０の上記ユニット筐体１９０の内底部側に前後方向に沿って凹設された挿入穴１９０ａに、当該突起部１１４ｂが前後移動可能となるように挿入される。
【００３５】
また、ヒートシンク１１４の左右両側上部には矩形突起状の耳部１１４ａが突設され、これに対応して、メインシャーシ部材１５０の上記ユニット筐体１９０の左右内壁面には、上縁から略Ｌ字状に窪ませた溝部１９０ｂが凹設されている。この溝部１９０ｂに耳部１１４ａが、当該溝部１９０ｂのＬ字下端に沿って前後移動可能となるように挿入される。この耳部１１４ａと溝部１９０ｂとの係合、及び、上記突起部１１４ｂと挿入穴１９０ａとの係合により、上述した揺動空間ＳＰ内におけるヘッドユニットＨＵの揺動が実現される。
【００３６】
＜固定刃カバーの詳細＞
そして、上記のように揺動空間ＳＰを揺動するヘッドユニットＨＵに対し、固定刃カバー１７０が取り付けられている。固定刃カバー１７０は、図６、図７、及び図８に示すように、断面略への字形に折曲された長尺な板部材によって形成されている。また、固定刃カバー１７０の両端部には、いったんコ字形に折り返されてから垂直片状となった取付部１７１が形成されている。この取付部１７１は、排出口１０７の内側に固定された固定刃１６０両端の上記水平支持部１６０ａを挟み込むようにして、ヒートシンク１１４に図示しないネジ等により固定される。
【００３７】
なお、上記したヒートシンク１１４、耳部１１４ａ、溝部１９０ｂ、突起部１１４ｂ、挿入穴１９０ａ、コイルバネ１１５が、上述のようにしてヘッドニットＨＵをユニット筐体１９０に対して相対変位可能に支持することから、各請求項記載の支持手段として機能する。
【００３８】
＜固定刃カバーの動作＞
次に、上記のように構成した固定刃カバー１７０の動作について、図９〜図１２により説明する。まず、図９に示すように、開閉部１０１Ｂが閉じられ、プラテンローラ１１１によってサーマルラインヘッド１１２が圧接された際には、ヘッドユニットＨＵはコイルバネ１１５の付勢力に抗して揺動空間ＳＰ内を前方側に移動する。この結果、ユニット筐体１９０の前方側部分とヘッドユニットＨＵとの距離が近くなり、上述のようにしてユニット筐体１９０の前方側部分に固定された固定刃１６０から、ヘッドユニットＨＵに取り付けられた固定刃カバー１７０が前方側へと離間する。これにより、固定刃カバー１７０が固定刃１６０の刃先を覆わない状態となる（第２状態）。
【００３９】
一方、上記開閉部１０１Ｂの閉じ状態から、図１０〜図１２に示すように開閉部１０１Ｂが開かれていくと、プラテンローラ１１１による上記サーマルラインヘッド１１２への圧接が解除されることで、ヘッドユニットＨＵはコイルバネ１１５の付勢力によって揺動空間ＳＰ内を後方側に移動する。この結果、ユニット筐体１９０の前方側部分とヘッドユニットＨＵとの距離が離間し、ヘッドユニットＨＵに取り付けられた固定刃カバー１７０が固定刃１６０に向かって後方側へ移動する。これにより、固定刃カバー１７０が固定刃１６０の刃先を覆う状態となる（第１状態）。特に、図１２に示すように、開閉部１０１Ｂが完全に開いた状態では、固定刃カバー１７０は固定刃１６０の刃先を完全に覆うことができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１においては、開閉部１０１Ｂの開き状態及び閉じ状態に連動し固定刃１６０の刃先を覆うことができる固定刃カバー１７０が設けられる。その際、固定刃カバー１７０を、開閉部１０１Ｂの開き状態及び閉じ状態に連動してプラテンローラ１１１に対し遠近するヘッドユニットＨＵに一体的に設けることで、開閉部１０１Ｂの開閉動作と固定刃カバー１７０の移動とを、一括して連携して行うことができる。すなわち、開閉部１０１Ｂの開閉に応じ、固定刃カバー１７０は、開閉部１０１Ｂが閉じられた第２状態では固定刃１６０の刃先を覆わず、開閉部１０１Ｂが開かれた第１状態では固定刃１６０の刃先を覆う。これにより、開閉部１０１Ｂが閉じられ印刷動作が行われる際の固定刃１６０の使用を阻害しないようにしつつ、開閉部１０１Ｂが開かれたときには固定刃１６０の刃先を覆って露出しないようにすることができる。したがって、開閉部１０１Ｂが開かれたときの操作者に対する安全性を高めることができる。またこのとき、上記のように固定刃１６０は固定されたまま固定刃カバー１７０が移動する構造であることにより、刃が移動する従来手法に比べて、固定刃１６０の支持構造における剛性を高めることができるとともに、固定刃１６０の位置決め精度を向上することができる。
【００４１】
また、本実施形態では特に、コイルバネ１１５の付勢力を利用した、開閉部１０１Ｂが閉じられる際におけるプラテンローラ１１１とサーマルラインヘッド１１２との圧接と、開閉部１０１Ｂが開かれる際におけるサーマルラインヘッド１１２のプラテンローラ１１１との圧接からの開放と、の挙動の変化を利用し、固定刃カバー１７０の移動を行う。これにより、固定刃カバー１７０の移動を、開閉部１０１Ｂの開閉と連動させて円滑に行うことができる。
【００４２】
また、本実施形態では特に、サーマルラインヘッド１１２での発熱を冷却するためのヒートシンク１１４、サーマルラインヘッド１１２、及び、固定刃カバー１７０、を一体化したヘッドユニットＨＵが、ユニット筐体１９０に対し、相対変位可能に支持されている。これにより、サーマルラインヘッド１１２を相対移動可能に支持する構造と、固定刃カバー１７０を相対移動可能に支持する構造とを、別々に構築する場合に比べ、構成の簡素化及び部品点数の低減を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、排出口１０７の外縁部の前方側が固定カバー部１０１Ａに設けられ、後方側が開閉部１０１Ｂに設けられている。この場合、開閉部１０１Ｂが開かれることで排出口１０７の開閉部１０１Ｂ側の部分が固定カバー部１０１Ａ側の部分から分離される。固定刃１６０は、排出口１０７の近傍の固定カバー部１０１Ａに固定されていることから、上記のように開閉部１０１Ｂ側部分が分離された状況では操作者に向かって確実に露出することとなる。したがって、この場合には特に、上記のようにして開閉部１０１Ｂの開き状態で固定刃カバー１７０が固定刃１６０の刃先を覆い、安全性を高める効果が特に大きくなる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００４５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１                    プリンタ（印刷装置）
１００                筐体
１０１                トップカバー
１０１Ａ              固定カバー部（固定部）
１０１Ｂ              開閉部
１０２                アンダーカバー（固定部）
１０７                排出口
１１１                プラテンローラ（搬送ローラ）
１１２                サーマルラインヘッド（印字ヘッド）
１９０ｂ              溝部（支持手段）
１９０ａ              挿入穴（支持手段）
１１４                ヒートシンク（支持手段）
１１４ａ              耳部（支持手段）
１１４ｂ              突起部（支持手段）
１１５                コイルバネ（支持手段）
１６０                固定刃
１６１                ロール収納部（収納部）
１７０                固定刃カバー
ＨＵ                  ヘッドユニット
Ｓ                    ロール紙（被印字媒体）
【図１】
0005761657.tif 000002
【図２】
0005761657.tif 000003
【図３】
0005761657.tif 000004
【図４】
0005761657.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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