(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなす上層シートおよび下層シートを積層してなる積層連続シートがロール状に巻回されたロール状積層連続シートであって、
前記上層シートの幅方向と長手方向とに沿って連続的に反復するエンボスパターンを画成するように前記上層シートに形成された多数の第１エンボス部と、
前記上層シートと前記下層シートとが密着するような接合領域を画成するための上部接合用エンボス部と、
この上部接合用エンボス部と共に前記上層シートと前記下層シートとが密着するような接合領域を画成し、前記上部接合用エンボス部とで前記上層シートおよび前記下層シートを一体的に接合するための下部接合用エンボス部と
を具え、前記上部および下部接合用エンボス部の少なくとも一方が積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜した方向に沿ってそれぞれ一定間隔で配列し、この一定間隔で配列する接合用エンボス部の個々の頂部の面積が個々の前記第１エンボス部の頂部の面積よりも小さいことを特徴とするロール状積層連続シート。
【請求項２】
積層連続シートの長手方向に沿って隣り合う前記少なくとも一方の接合用エンボス部による接合領域の間隔が積層連続シートの長手方向に沿った個々の前記接合領域の長さ以下であることを特徴とする請求項１に記載のロール状積層連続シート。
【請求項３】
積層連続シートの幅方向に対して傾斜する前記少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔と、積層連続シートの長手方向に対して傾斜する前記少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔とが同一であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロール状積層連続シート。
【請求項４】
前記上部および下部接合用エンボス部は、積層連続シートの長手方向に沿ってその幅方向両側縁部にそれぞれ近接して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項５】
前記上部および下部接合用エンボス部の一方のみが積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜した方向に沿ってそれぞれ一定間隔で配列し、前記上部および下部接合用エンボス部の他方が連続した平面状または溝状をなすことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項６】
前記他方の接合用エンボス部による接合領域は、前記上層シートの厚み方向に関し、前記第１エンボス部が形成されていない前記上層シートの表面と同じ位置にあることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項７】
前記第１エンボス部が前記下層シート側に突出していることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項８】
個々の前記エンボスパターンが前記第１エンボス部を同心円状に配列した点対称形状をなしていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項９】
前記エンボスパターンの配列方向が前記積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜していることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【請求項１０】
前記上層シート側に突出するように前記積層連続シートの幅方向と長手方向とに沿って前記下層シートに所定間隔毎に形成される多数の第２エンボス部をさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載のロール状積層連続シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状をなす上層シートおよび下層シートを積層してなる積層連続シートがロール状に巻回されたロール状積層連続シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットロールやキッチンロールなどの衛生用紙がロール状に巻回されたロール状衛生用紙においては、用紙自体にある程度の柔軟性や肌触りの良さが要求されることが多い。このような要求を満たすため、より薄いシートを複数枚積層してなる積層連続シートが採用される。この場合、積層状態にある帯状をなす複数枚のシートが相互に剥離しないように、積層連続シートに機械的なエンボス加工やスタンピングを施してこれらを一体的に接合する技術が特許文献１にて提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２７０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層状態にあるシートが相互に剥離しないように、これらにエンボス加工やスタンピング（以下、これらの加工を一括してエンボス加工と便宜的に記述する）を施す場合、エンボス加工位置が連続シートの幅方向に関して常に一定位置で連続していると、不具合が生ずる。すなわち、巻き取られたロール状積層連続シートの外周面の一部がエンボス加工の積み重なりによって環状に膨出する結果、ロール状積層連続シートの外観の見栄えが損なわれてしまう。
【０００５】
そこで、特許文献１では積層連続シートを接合するための接合用エンボス加工が施されていない積層連続シートの表面全域にエンボス模様が形成されるように、デザイン用のエンボス加工を施すようにしている。さらに、このデザイン用のエンボス加工によって形成される個々のエンボス部よりも接合用エンボス加工によって形成されるエンボス部の大きさを小さく設定することにより、外観の見栄えの低下を抑制している。
【０００６】
しかしながら、特許文献１にて提案された接合用エンボス部は、デザイン用のエンボス部の外観形状と大きく相違する上にこれらが別々の領域に形成されているため、接合用エンボス加工領域の存在を容易に視認可能であることに変わりがない。従って、外観の見栄えの改善という点では物足りないものであって、さらなる改良が望まれている。
【０００７】
本発明の目的は、帯状をなす上層シートおよび下層シートを積層した積層連続シートにおいて、接合用エンボス加工による外観の見栄えの低下を大幅に改善し得るロール状積層連続シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
帯状をなす上層シートおよび下層シートを積層してなる積層連続シートがロール状に巻回された本発明によるロール状積層連続シートは、前記上層シートの幅方向と長手方向とに沿って連続的に反復するエンボスパターンを画成するように前記上層シートに形成された多数の第１エンボス部と、前記上層シートと前記下層シートとが密着するような接合領域を画成するための上部接合用エンボス部と、この上部接合用エンボス部と共に前記上層シートと前記下層シートとが密着するような接合領域を画成し、前記上部接合用エンボス部とで前記上層シートおよび前記下層シートを一体的に接合するための下部接合用エンボス部とを具え、前記上部および下部接合用エンボス部の少なくとも一方が積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜した方向に沿ってそれぞれ一定間隔で配列し、この一定間隔で配列する接合用エンボス部の個々の頂部の面積が個々の前記第１エンボス部の頂部の面積よりも小さいことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、上部接合用エンボス部および下部接合用エンボス部の接合領域にて上層シートと下層シートとが一体的に接合される。上部接合用エンボス部は、第１エンボス部により形成されるエンボスパターン中に紛れ込んだ状態となる。
【００１０】
なお、本明細書において記述される「接合用エンボス」という記述は、エンボス加工以外に加工対象物の変形を伴うスタンピングなどの加工形態による状態を含むものである。従って、本発明においては「接合用エンボス」を形成するためのエンボス加工ロールに代えてスタンピングロールなどを用いて「接合用エンボス」を加工対象物に形成することが可能である。
【００１１】
積層連続シートの長手方向に沿って隣り合う少なくとも一方の接合用エンボス部による接合領域の間隔が積層連続シートの長手方向に沿った個々の整合領域の長さ以下であることが好ましい。
【００１２】
また、積層連続シートの幅方向に対して傾斜する少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔と、積層連続シートの長手方向に対して傾斜する少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔とが同一であってよい。
【００１３】
上部および下部接合用エンボス部を積層連続シートの長手方向に沿ってその幅方向両側縁部にそれぞれ近接して形成することができる。
【００１４】
上部および下部接合用エンボス部の他方が連続した平面状または溝状をなすものであってよい。
【００１５】
他方の接合用エンボス部による接合領域は、上層シートの厚み方向に関し、第１エンボス部が形成されていない上層シートの表面と同じ位置にあってよい。
【００１６】
第１エンボス部を下層シート側に突出させることが好ましい。
【００１７】
個々のエンボスパターンは、第１エンボス部が同心円状に配列した点対称形状をなすものや、回転対称形状あるいは螺旋状であってよい。
【００１８】
エンボスパターンの配列方向を積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜させることが好ましい。
【００１９】
上層シート側に突出するように積層連続シートの幅方向と長手方向とに沿って下層シートに所定間隔毎に形成される円錐台状をなす多数の第２エンボス部をさらに具えることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のロール状積層連続シートによると、第１エンボス部により形成されるエンボスパターン中に、上部接合用エンボス部が紛れ込んだ状態となる。このため、接合用エンボス部の視認性が従来のものよりも低下し、接合用エンボス部を形成したことによるロール状積層連続シートの見栄えの低下を大幅に抑制することができる。しかも、上部および下部接合用エンボス部の少なくとも一方が積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜した方向に沿ってそれぞれ一定間隔で配列しているので、エンボス加工中におけるエンボス加工ロールの周期的振動を抑制することができる。
【００２１】
積層連続シートの長手方向に沿って隣り合う一方の接合用エンボス部による接合領域の間隔を個々の接合領域の長さ以下に設定した場合、そのエンボス加工中でのエンボス加工ロールの周期的振動を防止して騒音の発生をさらに抑制することができる。しかも、その交換寿命を延ばすことも可能となる。
【００２２】
積層連続シートの幅方向に対して傾斜する少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔と、積層連続シートの長手方向に対して傾斜する少なくとも一方の接合用エンボス部の配列間隔とが同一の場合、そのためのエンボス加工ロールの製造が容易となる。
【００２３】
接合用エンボス部を積層連続シートの長手方向に沿ってその幅方向両側縁部にそれぞれ近接して形成した場合、剥離しやすい連続積層シートの幅方向両側縁が接合された状態となり、上層シートと下層シートとの剥離をより確実に防止することができる。
【００２４】
上部および下部接合用エンボス部の他方が連続した平面状または溝状をなす場合、上層シートと下層シートとの密着性をより高めることができる。
【００２５】
上層シートの厚み方向に関し、他方の接合用エンボス部による接合領域を第１エンボス部が形成されていない上層シートの表面と同じ位置にした場合、上部接合用エンボス部による上層シートの変形を少なくすることができる。この結果、接合用エンボス部の視認性がさらに低下し、接合用エンボス部を形成したことによるロール状積層連続シートの見栄えの低下をより一層抑制することができる。
【００２６】
第１エンボス部が下層シート側に突出している場合、積層連続シートの表面の肌触りを良好に保つことができる。
【００２７】
個々のエンボスパターンが第１エンボス部を同心円状に配列した点対称形状をなす場合、接合用エンボス部をエンボスパターンにさらに紛れ込ませた状態にすることができる。この結果、接合用エンボス部を形成したことによる見栄えの低下をさらに抑制することが可能である。
【００２８】
エンボスパターンの配列方向が積層連続シートの幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜している場合も同様に、接合用エンボス部をエンボスパターンにさらに紛れ込ませた状態にすることができる。この結果、接合用エンボス部を形成したことによる見栄えの低下をさらに抑制することが可能である。
【００２９】
上層シート側に突出するように積層連続シートの幅方向と長手方向とに沿って下層シートに所定間隔毎に多数の第２エンボス部を形成した場合、連続積層シートの柔軟性および肌触りをさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるロール状積層連続シートをトイレットロールに適用した一実施例の外観を表す立体投影図である。
【図２】図１に示したトイレットロールを構成する積層連続シートの正面図である。
【図３】図２中のIII−III矢視に沿った拡大断面図である。
【図４】接合用エンボス部を加工するためのエンボス加工ロールの外周部を展開した平面図である。
【図５】図３に対応した接合用エンボス部の他の実施形態を模式的に表す拡大断面図である。
【図６】図４に示したエンボス加工ロールの外周部の拡大断面図である。
【図７】図１に示したトイレットロールの製造設備の一部を模式的に表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明によるロール状積層連続シートをトイレットロールに応用した一実施形態について、図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態に限らず、例えばキッチンロールなどのように、帯状をなす下層シートおよび上層シートを積層してなる積層連続シートがロール状に巻回されたあらゆるロール状積層連続シートに対して応用することができる。
【００３２】
本実施形態におけるトイレットロールの外観を図１に示し、その積層連続シートの一部の正面形状を図２に示し、そのIII−III矢視に沿った断面形状を抽出拡大して模式的に図３に示す。本実施形態におけるトイレットロール１０は、２枚のティシュ１１，１２を重ね合わせた積層連続シート１３を円筒状の巻き芯１４に所定長巻回したものである。本実施形態においては、一方のティシュ（以下、これを表面ティシュと記述する）１１が本発明における帯状の上層シートに対応し、他方のティシュ（以下、これを裏面ティシュと記述する）１２が本発明における帯状の下層シートに対応する。
【００３３】
なお、本実施形態では２枚のティシュ１１，１２を重ね合わせて積層連続シート１３を構成するようにしたが、上層シートと下層シートとの間にさらに１枚以上のシートを重ね合わせて積層連続シートを構成するようにしてもよい。つまり、本発明における積層連続シートは、少なくとも上層シートと下層シートとを積層したものであって、３枚以上のシートを積層したものを包含することに注意されたい。
【００３４】
表面ティシュ１１には、裏面ティシュ１２との重ね合わせ面１５側に突出する多数の第１エンボス部１１ａが形成されている。このように、第１エンボス部１１ａを表面ティシュ１１の表面から裏面ティシュ１２側に突出させたことにより、重ね合わせ面１５と反対側の表面ティシュ１１の表面の手触りを良好に保つことができる。個々の第１エンボス部１１ａは、頂部の径が１mm，高さが０.８mm，頂角が４０度の円錐台形状をなしている。しかしながら、このような寸法形状に限定されるわけではない。これら第１エンボス部１１ａは、表面ティシュ１１の幅方向（図２中、左右方向）と長手方向（図２中、上下方向）とに沿って連続的に反復するエンボスパターンＰを画成する。本実施形態における個々のエンボスパターンＰは、図２中、二点鎖線で囲まれた一辺が約２８.５mmのほぼ正方形の領域を占めるように設定され、第１エンボス部１１ａが同心円状に配列した点対称形状をなす。本実施形態では、平均すると１cm2あたり約２１個の第１エンボス部１１ａが表面ティシュ１１に配されるような密度となっている。しかしながら、このような密度に限定されるわけではない。また、これらエンボスパターンＰの配列方向は、図２から明らかとなるように、積層連続シート１３の幅方向および長手方向に対してそれぞれわずかに（図示例では７.５度）傾斜している。
【００３５】
本実施形態では、個々のエンボスパターンＰがほぼ正方形の領域を占めるように設定したが、正三角形の領域を占めるように設定し、これらを稠密状態で配列させるようにしてもよい。また、これらのエンボスパターンが第１エンボス部１１ａを一定間隔で螺旋状に配列させたものや、あるいは任意の曲線に沿って第１エンボス部１１ａを回転対称形状に配列させたものであってもよい。
【００３６】
裏面ティシュ１２には、表面ティシュ１１との重ね合わせ面１５側に突出するように裏面ティシュ１２の幅方向および長手方向に対して所定角度（図示例では４５度）傾斜した方向に沿って配列する多数の第２エンボス部１２ａが所定間隔毎に形成されている。表面ティシュ１１と同様に、第２エンボス部１２ａを裏面ティシュ１２の表面から表面ティシュ１１側へと突出させたことにより、重ね合わせ面１５と反対側の裏面ティシュ１２の表面の手触りを良好に保つことができる。個々の第２エンボス部１２ａは、頂部の径が０.４mm，高さが０.７５mm，頂角が４０度の円錐台形状をなし、１cm2あたり約６０個の密度にて裏面ティシュ１２に配されている。従って、配列方向に沿って隣接する第２エンボス部１２ａの間隔は、それぞれ約１.３mmである。しかしながら、これらの数値に限定されるわけではない。
【００３７】
このように、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とにこれらの重ね合わせ面１５側に突出するエンボス部１１ａ，１２ａを形成したことにより、積層連続シート１３の表裏両面の手触りの良さと相俟ってその柔軟性を向上させることができる。
【００３８】
表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とを重ね合わせた状態でこれらを一体的に接合する接合領域Ｃを画成する接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂは、積層連続シート１３の幅方向両側縁に近接して形成されている。これにより、積層連続シート１３の幅方向両側縁部からの表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を抑制することができる。また、接合領域Ｃが第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａを含む積層連続シート１３の厚み範囲内に形成され、接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂが積層連続シート１３の表裏両面から外側に突出していない状態となっている。このため、外周面の一部が接合用エンボス加工の積み重なりによって環状に膨出する従来のトイレットロールの如き現象が発生せず、ロール状積層連続シートの外観の見栄えを良好に保つことができる。
【００３９】
表面ティシュ１１側に形成される上部接合用エンボス部１１ｂは、積層連続シート１３の長手方向に沿って連続した平面状をなす。本実施形態における上部接合用エンボス部１１ｂによる接合領域Ｃは、表面ティシュ１１の厚み方向に関し、第１エンボス部１１ａが形成されていない表面ティシュ１１の表面と同じ位置に設定されている。これにより、表面ティシュ１１の表面には、第１エンボス部１１ａによる溝状の窪みが実質的に形成されなくなり、積層連続シート１３の見栄えの低下をさらに抑制することができる。
【００４０】
また、多数の下部接合用エンボス部１２ｂは、図４に外周面を展開形状で示すエンボス加工ロール１６によって裏面ティシュ１２側に形成される。これら下部接合用エンボス部１２ｂは、積層連続シート１３の幅方向および長手方向に対してそれぞれ傾斜した方向に沿ってそれぞれ一定間隔で配列する。本実施形態では、積層連続シート１３の幅方向に対して傾斜する下部接合用エンボス部１２ｂの配列間隔と、積層連続シート１３の長手方向に対して傾斜する下部接合用エンボス部１２ｂの配列間隔とを同一に設定している。また、積層連続シート１３の幅方向および長手方向に対する下部接合用エンボス部１２ｂの配列方向の傾斜角α，βを２５度に設定している。これにより、積層連続シート１３の幅方向および長手方向に沿った下部接合用エンボス部１２ｂの分布状態をより均一化させることができる。
【００４１】
上部接合用エンボス部１１ｂは、表面ティシュ１１側から裏面ティシュ１２側に突出して表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とが密着するように形成され、その溝底の幅は２.６mm程度に設定される。なお、上述したように本実施形態における上部接合用エンボス部１１ｂの接合領域Ｃは、表面ティシュ１１の厚み方向に関し、第１エンボス部１１ａが形成されていない表面ティシュ１１の表面と同じ位置に設定されている。このため、表面ティシュ１２には第１エンボス部１１ａにより裏面ティシュ１２側に突出する凹みが実質的に形成されない。しかしながら、上部接合用エンボス部１１ｂの接合領域Ｃを図示例よりも重ね合わせ面１５側に近づけた場合、例えば図５に示すように重ね合わせ面１５に位置させた場合、上部接合用エンボス部１１ｂが連続した溝状に形成されることに注意されたい。また、下部接合用エンボス部１２ｂは、裏面ティシュ１２側から表面ティシュ１１側に突出して表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とが密着するように形成されている。正四角錐台状をなす下部接合用エンボス部１２ｂの頂部および基部の一辺の長さは、それぞれ０.３mm，１.２５６mm，高さが０.６６mm，頂角が７０度に設定されている。しかしながら、これらの数値に限定されるわけではなく、また表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２に形成される接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂの形状を逆に入れ換えることも可能である。
【００４２】
なお、下部接合用エンボス部１２ｂを正四角錐台形状に配列した場合、これを加工するための図６に示すような断面形状を持つエンボス加工ロール１６の凸面１６ａをホブ切りの方法にて容易かつ高精度に製造することができる。
【００４３】
一対の金属製エンボス加工ロール１６，１７を用いて上述した接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂを加工する場合、一方のエンボス加工ロール１６を他方のエンボス加工ロール１７に対してばねや空気圧などの弾性力を伴って押し付ける必要がある。接合用エンボス部１２ｂを形成するための凸部１６ａが一方のエンボス加工ロール１６の外周面にその周方向に沿って間欠的に形成されているため、次のような状態が発生する。すなわち、凸部１６ａが積層連続シート１３を挟んで他方のエンボス加工ロール１７の平滑な外周面１７ａに押し当たる度に、一方のエンボス加工ロール１６が他方のエンボス加工ロール１７から離れるように振動する。この結果、騒音が発生したり、凸部１６ａの摩耗が生じやすくなり、凸部１６ａが形成されたエンボス加工ロール１６の寿命が短くなってしまうという不具合が生ずる。しかしながら、積層連続シート１３の長手方向に沿って隣り合う下部接合用エンボス部１２ｂの間隔を適切に設定することにより、見掛け上、凸部１６ａがエンボス加工ロール１６の外周面にその周方向に沿って連続的に形成されたようにすることができる。これは、積層連続シート１３の長手方向に沿って隣接する下部接合用エンボス部１２ｂの頂部の隙間Ｇを積層連続シート１３の長手方向に沿った下部接合用エンボス部１２ｂの頂部の長さ以下に設定することによってほぼ達成可能である。この結果、一方のエンボス加工ロール１６をほぼ同じ位置で回転させることが可能となり、エンボス加工ロール１６の振動が発生せず、騒音が発生しにくくなる。また、凸部１６ａの摩耗も少なくなってエンボス加工ロール１６の寿命を延ばすことができる。換言すると、積層連続シート１３の長手方向に沿った下部接合用エンボス部１２ｂの頂部の間隔とその寸法とに応じて凸部１６ａの配列方向を積層連続シート１３の幅方向に対して適切な角度で傾斜させればよい。なお、経験的には積層連続シート１３の長手方向に沿って隣接する下部接合用エンボス部１２ｂの頂部の隙間Ｇを約０.３mm以下に設定すればよく、上述した本実施形態の場合、傾斜角α，βを１５〜２９度の範囲で設定することが有効である。
【００４４】
なお、この積層連続シート１３には、積層連続シート１３をその幅方向に横切る破断用ミシン目をその長手方向に沿って一定間隔でさらに形成することができる。
【００４５】
このようなトイレットロール１０の製造設備を模式的に図７に示す。原反ティシュスタンド１８には、原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒが配されており、これら原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒは、製品となるトイレットロール１０の幅の数倍から二十数倍の幅を有する。原反ティシュスタンド１８に隣接してエンボス加工部１９が配され、さらに巻取部２０，図示しない末端処理部，切断部が順に配されている。原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒから引き出された帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌは、エンボス加工部１９にてエンボス加工が施され、それぞれ第１および第２エンボス部１１ａ，１２ａが形成される。これにより、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌに張りとしなやかさとが与えられ、さらにこのエンボス加工部１９にて長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌが相互に重ね合わされて積層状態となる。図示しない長尺の巻き芯１４（図１参照）が配される巻取部２０には複数対のエンボス加工ロール１６，１７が配されている。これらエンボス加工ロール１６，１７は、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌを重ね合わせることによって形成される長尺積層連続シート１３Ｌに接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂを形成するためのものである。これらエンボス加工ロール１６，１７によって接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂが形成された所定長の長尺積層連続シート１３Ｌが長尺の巻き芯１４に巻き取られる。末端処理部においては、所定長の長尺積層連続シート１３Ｌの末端が長尺の巻き芯１４に巻き取られた長尺のトイレットロール１０（図１参照）の表面に糊付けされ、その後、切断されて切断部へと搬出される。切断後に残った長尺積層連続シート１３Ｌの基端は、巻取部２０に配される新たな長尺の巻き芯１４に巻き付けられ、再び所定長の長尺積層連続シート１３Ｌがこの長尺の巻き芯１４に巻き取られるようになっている。切断部では、図示しないカッターにて長尺のトイレットロール１０が所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。
【００４６】
このように、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０  トイレットロール
１１  表面ティシュ
１１ａ  第１エンボス部
１１ｂ  接合用エンボス部
１１Ｌ，１２Ｌ  長尺ティシュ
１１Ｒ  原反表面ティシュロール
１２  裏面ティシュ
１２ａ  第２エンボス部
１２ｂ  接合用エンボス部
１２Ｒ  原反裏面ティシュロール
１３  積層連続シート
１３Ｌ  長尺積層連続シート
１４  巻き芯
１５  重ね合わせ面
１６  エンボス加工ロール
１６ａ  凸部
１７  エンボス加工ロール
１７ａ  外周面
１８  原反ティシュスタンド
１９  エンボス加工部
２０  巻取部
Ｐ  エンボスパターン
Ｃ  接合領域
Ｇ  積層連続シートの長手方向に沿って隣接する下部接合用エンボス部の頂部の隙間
【図１】
0005803158.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005803158.tif 000008