(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状に形成されてその筒状部分には複数個のスリットが放射状に形成されたヨークとこのヨークの筒状部分の底面に固定された円柱状のマグネットとこのマグネットの上面に固定された円板状のセンターポールとで内磁形の磁気回路が構成され、これらヨークの内周面とセンターポールの外周面との間に環状の磁気ギャップが形成され、この磁気ギャップには環状に形成されたボイスコイルが挿入配置される薄型スピーカにおいて、
前記ボイスコイルは、
前記ヨークの外周を囲むようにリング状に形成されその内周面には前記ヨークのスリットに挿入される複数の支持片が放射状に設けられた支持体と、前記ボイスコイルを内周面から挟持しその先端部分を前記支持片に固着するようにほぼコの字形に形成された取り付け片とで前記ヨークの軸方向に沿って移動可能に取り付けられることを特徴とする薄型スピーカ。
【請求項２】
前記支持体および支持片は金属で一体形成されたことを特徴とする請求項１記載の薄型スピーカ。
【請求項３】
前記支持体および支持片は合成樹脂で一体形成されたことを特徴とする請求項１記載の薄型スピーカ。
【請求項４】
前記取り付け片は金属で形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄型スピーカ。
【請求項５】
前記取り付け片は合成樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄型スピーカ。
【請求項６】
前記ボイスコイルはボビンに巻き付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の薄型スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型スピーカに関し、詳しくは、ボイスコイルの取付構造に関するものである。
【０００２】
全高を低くできる薄型スピーカとして、特許文献１に記載されているように、ヨークに設けられている複数のスリットに支持片を挿入し、これら支持片によりボイスコイルと振動板を結合するように構成されたスピーカが提案されている。
【０００３】
図５は特許文献１に記載されている従来の薄型スピーカの概略断面図、図６は図５の磁気回路周辺部分の上面図である。これら図５および図６において、ヨーク１は有底円筒状に形成されていて、その筒状部分には複数個のスリット２が放射状に形成され、筒状部分の底面には円柱状のマグネット３が固定され、このマグネット３の上面には円板状のセンターポール４が固定されている。
【０００４】
これらヨーク１とマグネット３とセンターポール４とで内磁形の磁気回路を構成していて、この磁気回路は皿状に形成されたフレーム５の底面に取り付けられている。また、ヨーク１の内周面とセンターポール４の外周面との間には、環状の磁気ギャップ６が形成されている。
【０００５】
環状の磁気ギャップ６には、環状に形成されたボイスコイル７が配置されている。ボイスコイル７の外周面にはヨーク１のスリット２に挿入された複数個の支持片８の一端が放射状に取り付けられていて、これら支持片８の他端はダンパー９の内周部に取り付け支持されている。ダンパー９の外周部はフレーム５の段付き部５ａに取り付けられている。
【０００６】
ダンパー９の上面には振動板１０が設けられている。振動板１０の内周部は支持片８の外周部に取り付けられ、外周のエッジ部はフレーム５の上面部に支持されている。すなわち、支持片８は、ボイスコイル７と振動板１０を結合する結合部材として機能する。
【０００７】
図７は、図６に示す支持片８の外周面にリング１１を取り付けて、結合部材としたものである。この場合、ダンパー９および振動板１０は、リング１１の外周面に取り付けられる。
【０００８】
これらの構成において、ボイスコイル７に電気信号が入力されると、ボイスコイル７にはフレミングの左手の法則に基づいた電気信号の方向に応じた上下方向の駆動力が発生する。ボイスコイル７に発生した上下方向の駆動力は、結合部材を介して振動板１０に伝達される。この結果、振動板１０は上下方向に振動して空気を上下方向に振動させることになり、音が発生する。
【０００９】
ここで、振動板１０の上下方向の振動に着目すると、ボイスコイル７に大きな電気信号が入力されて大きく振動し大音量を発生する場合であっても、振動板１０がヨーク１の上面に当たることはない。
【００１０】
したがって、スピーカの全高を設計にあたり、最大入力時における振動板１０の上下方向の振動により振動板１０がヨーク１の上面と衝突することを回避するための余裕を見込む必要はなく、スピーカの全高を低くでき、薄型のスピーカが実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５５−６４５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、これら従来の構成において、ボイスコイル７と支持片８を固着するのにあたり、接着剤が用いられていた。
【００１３】
しかしながら、接着剤によるボイスコイル７と支持片８との固着強度は、振動に対して比較的弱く、必ずしも実用上十分な強度が得られている状況ではない。
【００１４】
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的は、ボイスコイルと結合部材とが振動に対して実用上十分な強度で固着された薄型スピーカを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、有底円筒状に形成されてその筒状部分には複数個のスリットが放射状に形成されたヨークとこのヨークの筒状部分の底面に固定された円柱状のマグネットとこのマグネットの上面に固定された円板状のセンターポールとで内磁形の磁気回路が構成され、これらヨークの内周面とセンターポールの外周面との間に環状の磁気ギャップが形成され、この磁気ギャップには環状に形成されたボイスコイルが挿入配置される薄型スピーカにおいて、前記ボイスコイルは、前記ヨークの外周を囲むようにリング状に形成されその内周面には前記ヨークのスリットに挿入される複数の支持片が放射状に設けられた支持体と、前記ボイスコイルを内周面から挟持しその先端部分を前記支持片に固着するようにほぼコの字形に形成された取り付け片とで前記ヨークの軸方向に沿って移動可能に取り付けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の薄型スピーカにおいて、前記支持体および支持片は金属で一体形成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の薄型スピーカにおいて、前記支持体および支持片は合成樹脂で一体形成されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄型スピーカにおいて、前記取り付け片は金属で形成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄型スピーカにおいて、前記取り付け片は合成樹脂で形成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の薄型スピーカにおいて、前記ボイスコイルはボビンに巻き付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
これらにより、ボイスコイルは取り付け部材を介して結合部材と機械的に固着されることになり、振動に対して実用上十分な強度を有する薄型スピーカが構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態例を示す概略断面図（図４（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図）である。
【図２】本発明で用いる支持体１２の具体例を示す構成説明図である。
【図３】本発明で用いる取り付け片１３の具体例を示す拡大構成説明図である。
【図４】本発明に基づくボイスコイル７の組み込み手順説明図である。
【図５】従来の薄型スピーカの構造断面図である。
【図６】図５の磁気回路周辺部分の上面図である。
【図７】図６に示す支持片８の外周面にリング１１を取り付けて、結合部材としたものである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明の実施の形態例を示す概略断面図であり、図５と共通する部分には同一の符号を付けている。図１と図５の相違点は、ボイスコイル７の取り付け構造にある。図１において、ヨーク１は有底円筒状に形成されていて、その筒状部分には複数個のスリット２が放射状に形成され、筒状部分の底面には円柱状のマグネット３が固定され、このマグネット３の上面には円板状のセンターポール４が固定されている。
【００２４】
これらヨーク１とマグネット３とセンターポール４とで内磁形の磁気回路が構成されていて、この磁気回路は皿状に形成されたフレーム５の底面に取り付けられている。また、ヨーク１の内周面とセンターポール４の外周面との間には、環状の磁気ギャップ６が形成されている。
【００２５】
環状の磁気ギャップ６には、環状に形成されたボイスコイル７が、支持体１２および取り付け片１３を介してヨーク１の軸方向に沿って移動可能に取り付けられている。支持体１２はヨーク１の外周を囲むようにリング状に形成されていて、その内周面にはヨーク１のスリット２に挿入される複数の支持片が放射状に設けられている。取り付け片１３はボイスコイル７を内周面から挟持するようにほぼコの字形に形成されていて、その先端部分は支持片に固着するように形成されている。
【００２６】
図２は本発明で用いる支持体１２の具体例を示す構成説明図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は側面部分断面図、（Ｃ）は底面図である。図２において、支持体１２はヨーク１の外周を囲むようにリング状に形成されていて、その内周面にはヨーク１のスリット２に挿入される３個の支持片１２ａが１２０度の角度間隔で放射状に設けられている。
【００２７】
支持片１２ａの上下面には、それぞれ取り付け片１３の先端部分を挿入固定するための取り付け穴１２ｂ、１２ｃが設けられている。また、３個の支持片１２ａのうち２個にはボイスコイル７を外部に接続するためのリード線を案内するガイド溝１２ｄが設けられている。
【００２８】
図３は本発明で用いる取り付け片１３の具体例を示す拡大構成説明図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は上面図である。図３において、取り付け片１３は、ボイスコイル７を内周面から挟持しその先端部分を支持片１２ａの取り付け穴１２ｂ、１２ｃに挿入固着するようにほぼコの字形に形成されている。
【００２９】
折り曲げ上片１３ａの長さは折り曲げ下片１３ｂのほぼ２倍に形成されるとともに、折り曲げ上片１３ａの先端部分１３ｃの中心位置Ｐａは折り曲げ下片１３ｂの先端部分１３ｄの中心位置Ｐｂに対して偏っている。これにより、リング状に形成されているボイスコイル７を内周面から挟み込みその先端部分１３ｃ、１３ｄを支持片１２ａの取り付け穴１２ｂ、１２ｃに挿入固着する作業の容易化を図っている。
【００３０】
図４は、ボイスコイル７の組み込み手順説明図である。（Ａ）は、支持体１２を示している。（Ｂ）は、ほぼコの字形に形成された取り付け片１３でボイスコイル７を内周面から挟持しその先端部分を支持片１２ａの取り付け穴１２ｂ、１２ｃに挿入して接着剤で固着した状態を示している。
【００３１】
（Ｃ）は、支持体１２および支持片１２ａと（Ｂ）のように取り付け片１３を介して支持体１２の支持片１２ａに固着されたボイスコイル７を、スピーカ本体に組み込んだ状態を示している。すなわち、支持体１２はヨーク１の外周に嵌め合わされ、３個の支持片１２ａはヨーク１のスリット２に嵌め合わされ、ボイスコイル７はヨーク１の内周面とセンターポール４の外周面との間に形成された環状の磁気ギャップ６に嵌め合わされる。
【００３２】
これにより、ボイスコイル７は、ヨーク１の軸方向に沿って移動可能に取り付けられることになる。
【００３３】
本発明に基づくボイスコイル７の取り付け構造で薄さ約３０ｍｍで直径２００ｍｍのスピーカを組み立てて、定格入力６０Ｗで連続駆動１００時間の定格入力試験を行ったところ、支持体１２からのボイスコイル７の脱落は発生しなかった。したがって、実用上十分な強度が得られていると判断できる。
【００３４】
なお、上記実施態様例では、支持体１２および支持片１２ａがアルミニウム部材を所定の形状に切削形成された例を説明したが、これに限るものではなく、たとえば耐熱性を有する合成樹脂で所定の形状に成形するとともに、ボイスコイル７を挿入固定するようにしてもよい。
【００３５】
また、支持体１２および支持片１２ａを上下方向に分割して形成し、ボイスコイル７を上下から挟み込むようにして固定してもよい。
【００３６】
また、取り付け片１３も、金属板を所定の形状に折り曲げ加工したものであってもよいし、耐熱性を有する合成樹脂で所定の形状に成形加工したものでもよい。
【００３７】
さらに、ボイスコイル７はボビンに巻きつけたものであってもよいし、ボビンのない物であってもよい。
【００３８】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、ボイスコイルと結合部材とが振動に対して実用上十分な強度で固着された薄型スピーカを実現できる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ヨーク
２  スリット
３  マグネット
４  センターポール
５  フレーム
６  磁気ギャップ
７  ボイスコイル
９  ダンパー
１０  振動板
１２  支持体
１３  取り付け片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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