(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置（５）側から脱穀装置（７）側に作物を搬送するフィーダハウス（１８）を有したコンバインであって、
前記フィーダハウス（１８）後部左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間に駆動軸（３４）を軸架し、フィーダハウス（１８）前部の左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間には従動軸（３６ａ）を軸架し、
前記駆動軸（３４）の左右両端部に２つのスプロケット（４０，４０）を駆動軸（３４）の軸心方向に所定間隔をおいて夫々取付け、該各スプロケット（４０，４０）と前記従動軸（３６ａ）の左右両端部に取付けた２つの従動輪（３６）とに無端状のチェン（４２）を夫々掛け回し、該左右のチェン（４２）の間には、多数のスラット（４４）を夫々間隔をおいて掛け渡し、
該スラット（４４）が、前記フィーダハウス（１８）の下面を成す案内壁（３２Ａ）に近接又は接触した状態で該フィーダハウス（１８）の前部から後部へ移動することで作物を搬送する構成とし、
側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の巻付防止カラー（４５）を設け、
左右両端部のスプロケット（４０，４０）の間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の中央部カラー（４６）を設け、
前記左右の側壁（３２Ｂ）間を、前記駆動軸（３４）の前側の部位において連結するフレーム（４８）を設け、
前記フレーム（４８）の上部の長手方向中央部に、前記スプロケット（４０，４０）の左右方向の間隔よりも狭い左右方向幅を有する第１ブラケット（５１）を取付け、
前記フレーム（４８）に、前記第１ブラケット（５１）を介して前記フレーム（４８）と平行に延在する板状の第２ブラケット（５２）を取付け、
前記第２ブラケット（５２）の左右方向の両側部に、左右のガイド板（５０，５０）の基端部を支持し、
側面視において、前記ガイド板（５０，５０）を前記第１ブラケット（５１）よりも上側に設け、前記第１ブラケット（５１）の先端部を前記中央部カラー（４６）の外周面に近接する部位まで延出させ、前記ガイド板（５０，５０）の先端部を前記巻付防止カラー（４５）の中心よりも上方の外周面に近接する部位まで延出させ、
前記スラット（４４）における側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間に臨む部位が、前記駆動軸（３４）を中心に円弧軌跡を描く移動行程において前記巻付防止カラー（４５）の外周面に近接する構成とし、
平面視において前記ガイド板（５０，５０）の内側となるスプロケット（４０，４０）と中央部カラー（４６）とフレーム（４８）とで囲まれた部位における第１ブラケット（５１）の左右方向の両側に作物の落下用の空間（Ｋ，Ｋ）を形成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取作業の作業能率を高めたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、走行装置を備えた機台の左右一側に脱穀装置を設け、脱穀装置の横側に穀粒貯留装置を設け、穀粒貯留装置の前側に操縦部を設け、前端部に植立穀稈を分草する分草体を設け、操縦部および脱穀装置の前側で分草体の後側に穀稈を引起す刈取装置を設け、刈取装置の後側に穀稈を刈り取る刈刃と刈取後の穀稈を後方の合流部まで搬送する搬送装置を設け、この搬送装置からの穀稈を脱穀装置に送るフィーダハウスを設けたものがある。特に該フィーダハウスでは、その内部の駆動軸にスプロケットが軸支されると共に該スプロケットにチェンが巻き掛けられて構成され、駆動軸の駆動回転によりこのチェンが回転されてこのチェンに固着された多数のスラットが移動することで、穀稈が脱穀装置に送り込まれる。
【０００３】
フィーダハウス内を穀稈が搬送された後、脱穀装置で脱穀されると共に穀粒貯留装置に穀粒が貯留される。このフィーダハウス内を穀稈が搬送されるときに、スラットによって持ち回る茎が、駆動軸の外周に配置された巻付防止カラーとフィーダハウスを補強する為のフレームとの間に入ったり、或いは該巻付防止カラーに巻付いたりして、穀稈の詰まりや巻付きによりスプロケットからのチェンが外れる脱線等の不具合を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−８７０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の結果として、スプロケットとフレームの間に入り詰まった茎を取り除いたり、チェンをスプロケットに巻き掛け直したりする必要が生じることで、作業が中断されて刈取作業に多大な時間を要していた。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、茎を取り除いたりチェンをスプロケットに巻き掛け直したりする必要を無くして、刈取作業の作業能率を高めたコンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、刈取装置（５）側から脱穀装置（７）側に作物を搬送するフィーダハウス（１８）を有したコンバインであって、
前記フィーダハウス（１８）後部左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間に駆動軸（３４）を軸架し、フィーダハウス（１８）前部の左右両側の側壁（３２Ｂ，３２Ｂ）間には従動軸（３６ａ）を軸架し、
前記駆動軸（３４）の左右両端部に２つのスプロケット（４０，４０）を駆動軸（３４）の軸心方向に所定間隔をおいて夫々取付け、該各スプロケット（４０，４０）と前記従動軸（３６ａ）の左右両端部に取付けた２つの従動輪（３６）とに無端状のチェン（４２）を夫々掛け回し、該左右のチェン（４２）の間には、多数のスラット（４４）を夫々間隔をおいて掛け渡し、
該スラット（４４）が、前記フィーダハウス（１８）の下面を成す案内壁（３２Ａ）に近接又は接触した状態で該フィーダハウス（１８）の前部から後部へ移動することで作物を搬送する構成とし、
側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の巻付防止カラー（４５）を設け、
左右両端部のスプロケット（４０，４０）の間の駆動軸（３４）の部位に、該駆動軸（３４）への作物の巻き付きを防止する円筒状の中央部カラー（４６）を設け、
前記左右の側壁（３２Ｂ）間を、前記駆動軸（３４）の前側の部位において連結するフレーム（４８）を設け、
前記フレーム（４８）の上部の長手方向中央部に、前記スプロケット（４０，４０）の左右方向の間隔よりも狭い左右方向幅を有する第１ブラケット（５１）を取付け、
前記フレーム（４８）に、前記第１ブラケット（５１）を介して前記フレーム（４８）と平行に延在する板状の第２ブラケット（５２）を取付け、
前記第２ブラケット（５２）の左右方向の両側部に、左右のガイド板（５０，５０）の基端部を支持し、
側面視において、前記ガイド板（５０，５０）を前記第１ブラケット（５１）よりも上側に設け、前記第１ブラケット（５１）の先端部を前記中央部カラー（４６）の外周面に近接する部位まで延出させ、前記ガイド板（５０，５０）の先端部を前記巻付防止カラー（４５）の中心よりも上方の外周面に近接する部位まで延出させ、
前記スラット（４４）における側壁（３２Ｂ）とスプロケット（４０）との間に臨む部位が、前記駆動軸（３４）を中心に円弧軌跡を描く移動行程において前記巻付防止カラー（４５）の外周面に近接する構成とし、
平面視において前記ガイド板（５０，５０）の内側となるスプロケット（４０，４０）と中央部カラー（４６）とフレーム（４８）とで囲まれた部位における第１ブラケット（５１）の左右方向の両側に作物の落下用の空間（Ｋ，Ｋ）を形成したことを特徴とするコンバインである。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、枠体（３２）の側壁（３２Ｂ）と各スプロケット（４０）との間に配置される巻付防止カラー（４５）により、駆動軸（３４）への作物の巻き付きが防止され、巻付防止カラー（４５）の外周に巻付いた作物もガイド板（５０）により取り除かれる。
穀稈の詰まりや巻付きが防止され、スプロケット（４０）からチェン（４２）が外れて作業が中断することによる作業能率の低下を防止することができる。
【００１２】
また、スラット（４４）によって持ち回る茎のフレーム（４８）への巻付きや詰まりが生ぜず、これによっても刈取作業の能率が高められて連続作業が可能となる。
【００１３】
さらに、スラット（４４）が駆動軸（３４）を中心に円弧軌跡を描いて移動する行程において、通過することで、巻付防止カラー（４５）の外周に巻付いた茎をスラット（４４）でそぎ落とすことができるので、チェン（４２）のスプロケット（４０）からの脱線を効果的に防止でき、これによっても刈取作業の能率が高められて連続作業が可能となる。
【００１４】
また、ガイド板（５０）に隣り合って位置するスプロケット（４０）に茎がひっかかり下方へ茎が持ち込まれても、スプロケット（４０）と駆動軸（３４）とフレーム（４８）で囲まれた部分に形成された空間（Ｋ）から茎を排出できる結果、連続作業性が高まって刈取作業の能率が一層高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図２】第１実施形態に係るコンバインの平面図である。
【図３】第１実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大側面図である。
【図４】第１実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大平面図である。
【図５】フィーダハウスの要部断面図である。
【図６】フィーダハウスの要部平面図である。
【図７】第２実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大側面図である。
【図８】第２実施形態に係るコンバインの前側寄りの拡大平面図である。
【図９】第３実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図１０】第３実施形態に係るコンバインの平面図である。
【図１１】第４実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図１２】第４実施形態に係るコンバインの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
汎用コンバインを例示し本発明の実施形態について説明する。以下、操縦部に着座する操縦者から見て右手側を「右側」、左手側を「左側」、上方側を「上方」、下方側を「下方」、コンバインの進行方向を「前側」と、後退方向を「後側」という。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１〜図６は、本発明の第１実施形態を示している。図１は本発明の第１実施形態である穀類の収穫作業を行う為の掻込リールを有するコンバインの側面図、図２は図１のコンバインの平面図である。図１に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ４を駆動スプロケット４Ａと複数の遊動転輪４Ｂとで巻回し、乾田だけでなく湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置３を備えている。
【００１８】
走行フレーム２の上部のコンバイン１の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置７が搭載され、走行フレーム２の前部には掻込リール６を有する刈取装置５が搭載されている。この掻込リール式の刈取装置５の両脇には分草桿８が配置され、該分草桿８で掻き分けられて、回転する掻込リール６により掻き込まれた圃場の植立穀稈は、図３、図４に示す如く刈刃とされる切断装置１２の回転刃１３でその根元が刈り取られて引起し搬送装置１４により搬送されることで、横移送装置１６内にこの穀稈が送り込まれる。
【００１９】
前記横移送装置１６は、刈取装置５の左右幅に相当する長さのオーガ（外周に螺旋を備えた回転胴）が、左右方向の軸芯周りに駆動回転するように設けられ、この横移送装置１６の後方には、穀稈を脱穀装置７に送り込むためのフィーダハウス１８が配置される。該横移送装置１６のオーガにおけるフィーダハウス１８の始端部との対応位置には、該オーガによって左右一側へ移送されてきた作物である穀稈をフィーダハウス１８の始端部へ引き継がせる掻込杆１７が設けられる。
【００２０】
以上より、前記穀稈は、図１、図２に示す如く、フィーダハウス１８により脱穀装置７に送り込まれて脱穀されると共にふるいに掛けられる。この後、ふるいに掛けられて落下する穀稈に含まれる藁類は、送風選別により吹き飛ばされ、前側の一番移送樋に落下した大部分が穀粒からなる被処理物は、グレンタンク２０に接続した揚穀筒（図示せず）に送られ、該揚穀筒によりグレンタンク２０に投入される。
【００２１】
該脱穀装置７で脱穀されて、藁などと選別された穀粒は、コンバイン１の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク２０に一時貯留されてグレンタンク２０内に蓄積される。穀粒は、図示しないブロアからの圧風によって排出筒２２へと搬送され、排出筒２２の先端の排出口からコンバイン１の外部へ排出される。尚、前記走行フレーム２の上方側部であって刈取装置５と脱穀装置７との間の部分には、オペレータが搭乗してコンバイン１を操縦する為の操作席２５を内部に有したキャビン２４が設置されている。
【００２２】
本実施形態では、刈取装置５と脱穀装置７との間に配置されて、作物を内部で搬送するフィーダハウス１８の外枠を図５、図６に示す枠体３２が形成している。該枠体３２は、少なくとも底面とされて穀稈を案内する案内壁３２Ａ及び、この案内壁３２Ａの両側に直立されて設けられている両側壁３２Ｂとを有している。脱穀装置７側寄りの箇所とされるフィーダハウス１８後部左右両側の側壁３２Ｂ，３２Ｂの部分には、それぞれ駆動軸３４の両端部寄りの箇所が軸受３３を介して回転可能に軸架される。この駆動軸３４の一端側にはプーリ３５が取り付けられ、図示しない駆動源であるエンジンからの駆動力がベルトを介してこのプーリ３５に伝達されて、駆動軸３４が駆動回転される。
【００２３】
該駆動軸３４の両端部寄りの箇所には、２つのスプロケット４０が駆動軸３４の軸心方向に所定間隔をおいて夫々取付けられ、これら一対のスプロケット４０にそれぞれ無端状のチェン４２が巻き掛けられる。これら一対のチェン４２相互間には、鋼製で断面がＬ字形にそれぞれ形成されて案内壁３２Ａに近接又は接触しているスラット４４が複数等間隔に掛け渡されている。
【００２４】
尚、このフィーダハウス１８の刈取装置５側の部分とされる前部の左右両側には、図３に示す従動輪３６を備える従動軸３６ａが側壁３２Ｂ間に回転可能に軸架されて掛け渡され、２つのチェン４２がそれぞれこの従動輪３６にも巻き掛けられる。この為、フィーダハウス１８は、チェン４２に多数のスラット４４が夫々間隔をおいて取り付けられて横移送装置１６から斜め上向きに駆動されて、穀稈をフィーダハウス１８の前部から後部へ移動することで、矢印の如く穀稈が案内壁３２Ａとチェン４２との間を通過して脱穀装置７に送り込まれる。
【００２５】
他方、図５、図６に示す該枠体３２を形成する両側壁３２Ｂと各スプロケット４０との間には、穀稈の駆動軸３４への巻き付きを防止する為の円筒形の巻付防止カラー４５が、スプロケット４０と同軸上の位置関係で配置される。該駆動軸３４の中央部分にも、穀稈の駆動軸３４への巻き付きを防止する為の円筒形の中央部カラー４６がスプロケット４０と同軸上の位置関係で配置されている。各スラット４４の両端部は、スプロケット４０の位置より外側とされる該巻付防止カラー４５の外周面に近接する部分にまで伸びている。
この結果、スラット４４における側壁３２Ｂとスプロケット４０との間に臨む部位が、駆動軸３４を中心に円弧軌跡を描く移動行程において前記巻付防止カラー４５の外周面に近接する。
【００２６】
枠体３２の両壁部間には、円管状に形成されて駆動軸３４の前側の部位において左右の側壁３２Ｂ間を連結する前方フレーム（請求項における「フレーム」）４８が駆動軸３４と並行に伸びる形で配置される。前方フレーム４８の長手方向中央部に、板状の第１ブラケット５１がねじ止められ、前方フレーム４８と平行に伸びる同じく板状の第２ブラケット５２が、該第１ブラケット５１を介して前方フレーム４８に連結される。
【００２７】
第２ブラケット５２の両端部に一対のガイド板５０の基端側がそれぞれねじ止めされて支持される。該第２ブラケット５２の両端部となる枠体３２の側壁３２Ｂとスプロケット４０との間に、前方フレーム４８より図５、図６の右側に基端側が位置しつつ、ガイド板５０が穀稈の図５の上側である非搬送側に配置されることで、スクレーパであるガイド板５０の先端側が、巻付防止カラー４５の中心線Ｃより上方の部分に近接して配置される。
【００２８】
他方、一対のスプロケット４０間の駆動軸３４の図５、図６における右側部分には、中央部カラー４６、第１ブラケット５１、第２ブラケット５２、前方フレーム４８等により区画されて作物の落下用とされた２つの空間Ｋが存在する。
【００２９】
以上の結果、巻付防止カラー４５の外周に巻付いた穀稈の茎もガイド板５０により取り除かれる。他方、巻付防止カラー４５の外周に仮に茎が巻付いたときでもスラット４４がこれをそぎ落とし、また、スプロケット４０に茎がひっかかり下方へ茎が持ち込まれた場合でも、スプロケット４０と駆動軸３４と前方フレーム４８で囲まれた部分に設けた空間Ｋから茎を排出できる。この結果、本実施形態では、穀稈の詰まりや巻付きがなくなり、スプロケット４０からチェン４２が外れる脱線等を生じず、刈取作業の能率が高められる。
【００３０】
この一方、図３、図４に示すようにこのコンバイン１の前部には、前方の刈取対象の作物を掻き込んで分離する側面視六角形状の前記掻込リール式の刈取装置５が備えられている。該刈取装置５の掻込リール６は、左右両側の支持カバー６２に設けられた支持軸６２Ａへ回転自在に軸支された構造とされ、六箇所の各隅部にコンバイン１の左右方向に伸びるスラットバー６４を有し、各スラットバー６４に所定間隔でリールタイン６５が複数取り付けられる。
【００３１】
リールタイン６５は、平行リンク機構により前記掻込リール６全体が回転しても、略一定の下向き姿勢を保ったまま周回移動する構成とされる。この各リールタイン６５で、穀稈を引き起こすと共にこの穀稈を分離して掻き込むことになる。尚、このリール装置７は、上下伸縮シリンダ（図示せず）の作動により、刈取装置５に対して独立して昇降させる。この掻込リール６の下部には、図３、図４に示すように引き起こされた穀稈を茎部と共に後方の横移送装置１６へ移送する為のチェン駆動方式の引起し搬送装置１４が４基並列に設けられる。
【００３２】
該引起し搬送装置１４は、前端部の回転軸６６に設けた図示しない従動スプロケットと後端部の伝動軸６７に設けた図示しない駆動スプロケットとにわたって移送チェンを巻き掛け、該移送チェン間に多数の移送ラグ６８を所定間隔ごとに取り付けて構成される。尚、本実施形態では、この引起し搬送装置１４が２基ずつ対となるように配置されるが、他の配列であっても良く、また、本実施形態では、引起し搬送装置１４を４基設ける構成としたが、状況に応じて４基以外の数を設けるように構成してもよい。
【００３３】
図３、図４に示す如く該引起し搬送装置１４の駆動スプロケットの伝動軸６７となる回動支点は、山型のカバー７０で覆われる為、回動支点に茎の巻付きや搬送の阻害が生じない。
【００３４】
さらに、これら引起し搬送装置１４は、図３に示す如くスラットバー６４が最下位置に降りても、スラットバー６４がこれら引起し搬送装置１４に干渉しない位置に構成される。例えば、低い位置に掻込リール６を下げた時にスラットバー６４が引起し搬送装置１４に干渉することが考えられる。この場合、倒れた作物が掻き込まれずヘッドロスとなるのに対して、スラットバー６４の最下位置より低い位置に引起し搬送装置１４を配置することで、倒伏した作物もロスなく掻き込むことが可能となる。
【００３５】
４基の該引起し搬送装置１４の下部には、図４に示すごとく切断装置１２が２台並んで設置される。この切断装置１２は、穀稈の茎を切断する回転刃１３と、この回転刃１３の下方に設けられてこの回転刃１３の回転軸１３Ａを回転する伝動ケース７２と、動力源となる油圧モータ７４と、伝動ケース７２と油圧モータ７４との間を繋いで油圧モータ７４から回転刃１３に動力を伝達する伝動チェン７３とにより構成する。但し、駆動源は油圧モータ７４とする替りに電気的なモータでも良い。各回転刃１３の回転軸１３Ａは、それぞれ２基の引起し搬送装置１４間に配置される為、これら２基の引起し搬送装置１４により搬送される穀稈の茎をこの回転刃１３で確実に切断できる構成とさる。
【００３６】
これに伴い、本実施形態では、回転刃１３の伝動ケース７２を回転刃１３の下方に先端を図３の寸法Ｈの如く薄くして設けた。例えば回転刃１３の上に伝動ケース７２があった場合、回転刃１３で切断した後の作物の通過の際に伝動ケース７２が障害となり、ヘッドロスの原因となる。他方、伝動ケース７２を回転刃１３の下に単純に配置した場合、伝動ケース７２により土押しがあり、回転刃１３が浮き上がって刈高さが不安定になる。
【００３７】
これに対して、伝動ケース７２は回転刃１３の下方に配置されているものの先端が薄く構成される為、作物の通過の際に伝動ケース７２が障害とならないだけでなく、伝動ケース７２による土押しが無くなり、安定した刈高さが得られる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、図４に示すごとく油圧モータ７４を回転刃１３の上方に設けたものの、油圧モータ７４に対応する部分Ｐのリールタイン６５を除去する構成とした。この為、油圧モータ７４上に作物が通過せず問題が生ぜず、リールタイン６５が回転刃１３に近接して作用できることから、リールタイン６５により作物が確実に掻き込まれる。
【００３９】
他方、本実施形態では、リールタイン６５先端軌跡の図３に示す最下点Ｓを回転刃１３の外径の前方近辺とした。例えば回転刃１３の中央寄りにリールタイン６５先端軌跡の最下点Ｓがあった場合、作物が回転刃１３により切断された後にリールタイン６５で掻き込まれる為、穀稈が落下してヘッドロスが生じる。これに対して、本実施の形態では、回転刃１３の前方部分で切断されると共に掻き込みされる為、確実に穀稈がリールタイン６５で後方に搬送され、ヘッドロスの解消となる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
本実施形態では、図７、図８に示すごとく４基の引起し搬送装置１４の中央にある隙間部分にゲージ輪７６が設けられている。このゲージ輪７６の支持部材７７は、中央の２基の引起し搬送装置１４に連結フレーム７８を介して揺動可能に支持され、油圧シリンダである上下シリンダ７９によりこの支持部材７７が揺動されることで、ゲージ輪７６が上下動する。
【００４１】
この結果、本実施形態では、回転刃１３及び引起し搬送装置１４がゲージ輪７６の上下動にて上下動可能される構成とされる。ゲージ輪７６が無い場合、畦の凹凸により回転刃１３及び引起し搬送装置１４の高さが安定せず、刈残しや作物の拾い不良が生じていたが、ゲージ輪７６にて溝の深さに関係なく高さを検知し調整できる結果、地面に接した刈高さが得られると共に調整が可能となる。
【００４２】
尚、ゲージ輪７６が最上部に位置し且つ掻込リール６が最下側に位置した時であっても、スラットバー６４とゲージ輪７６を干渉させない為、本実施形態ではゲージ輪７６に対応する部分Ｐにスラットバー６４を配置しない構成とした。例えば、スラットバー６４とゲージ輪７６とが干渉して掻込リール６を下げることが出来ない場合には、低位置の作物が掻き込まれずヘッドロスとなるが、本実施形態では、ゲージ輪７６にスラットバー６４が干渉しない為、低位置の作物が掻き込まれてヘッドロスが減少する。
【００４３】
＜第３実施形態＞
本実施形態では、図９、図１０に示すごとく切断装置１２の回転刃１３を駆動するための油圧タンク８２をフィルタ８１と共にフィーダハウス１８の左側で脱穀装置７の前側に配置し、この油圧タンク８２に配管８３で繋がって切断装置１２の油圧モータ７４に作動油を送り込むバルブユニット８４を刈取装置５のプラットフォーム８８の左後面下側に配置した。これに伴い、該バルブユニット８４の上に面状に形成されたステップ８６を設けた。
【００４４】
従来は、油圧タンクが脱穀装置７の後方に位置すると共に、バルブユニットがプラットフォーム８８の上側に位置していた為、油圧タンクからバルブユニットまでの配管が長くなり、配管抵抗により回転刃１３の駆動力が低下し、結果として回転刃１３に負荷がかかると停止することがあった。他方、従来は、プラットフォーム８８の上側にバルブユニットが設けられていたことから、収穫作業の際に生じる埃がバルブユニットに溜まり易く、バルブユニットのごみ詰まりの原因となっていた。また、バルブユニットがプラットフォーム８８の上側に位置していたことで、このバルブユニットが作業者の視界の妨げにもなっていた。
【００４５】
これに対して、本実施の形態では、油圧タンク８２とバルブユニット８４との位置が相互に近くなり、配管抵抗がほとんどなくなると共に、油圧関係の装置類が１箇所に集中配置されることで、メンテナンス性が向上するだけでなく、バルブユニット８４が作業者の視界の妨げにもならない。さらに、油圧タンク８２及びバルブユニット８４がコンバイン１の機体左側に配置されることで、機体バランスが良くなって畦作業に有利ともなる。
【００４６】
他方、バルブユニット８４の上にステップ８６を設けたことにより、バルブユニット８４に埃の滞留がなくなるだけでなく、開放された機体左側からステップ８６を利用して脱穀装置７上に上がることが可能となり、脱穀装置７のロータカバー７Ａが開け易く、メンテナンス性が向上する。
【００４７】
＜第４実施形態＞
本実施形態では、図１１、図１２に示すごとく切断装置１２の回転刃１３の圧力を表示する圧力計９０を操作席２５の前方に配置し、この圧力計９０で得られた圧力の程度に合わせてロークロップの刈取装置５のゲージ輪７６の上下動を自動制御させる構成である。例えば、多条刈りのコンバインでは、ロークロップの刈取装置５の詰まりにしばしば気づかず、作業停止による作業能率の低下となっていた。
【００４８】
これに対して、本実施の形態では、圧力計９０で得られた圧力が、所定圧力以上になるとゲージ輪７６が下降して回転刃１３が上昇する。また、所定圧力以下になるとゲージ輪７６が上昇して回転刃１３が下降するという、回転刃１３の圧力を一定に保持する為の上下方向自動制御を行う。
【００４９】
この結果、圧力計９０から得られた圧力度合いによりロークロップの刈取装置５が上下方向自動制御可能となり、詰まりを生じずロスがなく連続作業可能となる。また、操作席２５から目視で圧力計９０が見える位置にあり、安心して作業出来る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、２条〜７条刈りコンバインに利用できるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１    コンバイン
５    刈取装置
７    脱穀装置
１８    フィーダハウス
３２    枠体
３２Ａ  案内壁
３２Ｂ  側壁
３４    駆動軸
３６    従動輪
３６ａ  従動軸
４０    スプロケット
４２    チェン
４４    スラット
４５    巻付防止カラー
４６    中央部カラー
４８    前方フレーム（フレーム）
５０    ガイド板
５１    第１ブラケット
５２    第２ブラケット
Ｋ    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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