(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動で回転する刃と、
刃の中心円付近に当接し、刃の回転に合わせて回転する回転受けと、
回転受けを刃と当接状態に保持する当接保持体と、
回転受けの回転の動力を受けて発電する発電モータと、
を有することを特徴とする自動回転刃を利用した発電装置。
【請求項２】
当接保持体は、一端に回転受けを、他端に押付機構を有するアームであって、
押付機構の押圧力により、回転受けを刃に当接した状態に保持することを特徴とする請求項１に記載の自動回転刃を利用した発電装置。
【請求項３】
押付機構は、アームを支持位置で回動自在に支持するアーム支持部材と、
アームの支持位置から回転受けと反対側に延長された被押付部と、
アームを刃側へ回動する方向に被押付部を押し付ける押付部と、
を有することを特徴とする請求項２に記載の自動回転刃を利用した発電装置。
【請求項４】
アームは、その中間付近よりやや上方の折曲点で刃を取り付ける方向へ折曲したことを特徴とする請求項３に記載の自動回転刃を利用した発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として食肉用のスライサーの付属機器に用いるための発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自転車の車輪の回転を利用して発電する装置は数多く存在した。
（例えば特許文献１参照）。
しかし、自動回転丸刃を利用した発電装置は存在しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０３０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
食肉用等のスライサーにおいては、研磨装置や洗浄装置など、メンテナンスのために必要な付属機器がある。これらの付属機器を用いる場合、スライサー本体と別途、動力源として電力を外部からの供給を受けなければならないとすると、スライサーが配置される場所によってはコンセントが近くになく、スライサー自体を移動させなければならなくなっていた。
【０００５】
そこで、スライサーの付属機器に用いるために、電力を発生させる装置が求められていたが、自転車の発電ダイナモのように刃の表面にローラを取り付けるのみでは、使用者にとって安全ではなく、またスライサーの回転が速いので、安定的に固定することが難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の自動回転刃を利用した発電装置は、自動で回転する刃と、刃の中心円付近に当接し、刃の回転に合わせて回転する回転受けと、回転受けを刃と当接状態に保持する当接保持体と、回転受けの回転の動力を受けて発電する発電モータと、を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、当接保持体は、一端に回転受けを、他端に押付機構を有するアームであって、押付機構の押圧力により、回転受けを刃に当接した状態に保持することが好ましい。
【０００８】
また、押付機構は、アームを支持位置で回動自在に支持するアーム支持部材と、アームの支持位置から回転受けと反対側に延長された被押付部と、アームを刃側へ回動する方向に被押付部を押し付ける押付部と、を有することが好ましい。
【０００９】
また、アームは、その中間付近よりやや上方の折曲点で刃を取り付ける方向へ折曲することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によって、スライサーの刃の回転によって発電をすることが可能になる。これにより、付属機器を利用するための電力を供給することができる。
そして、刃の中心円付近に回転受けを取り付けるため、刃の刃先付近に取り付けるよりも回転受けに受ける遠心力が軽減され、安定して刃に取り付けた状態を保持することができる。
また、使用者も刃の刃先に回転受けを取り付けるのでなく、刃の中心円付近に取り付けるのであるから、刃先に触れる可能性も低く、より安全に取り付けることが可能になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によって、アームと押付機構による当接保持体により、回転受けを刃に当接した状態を保持するものであって、押付機構を刃から所定の距離を離して当接状態を保持させることで、使用者の安全を担保することが可能になる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によって、アームは、被押付部への押し付けにより、支持位置を支点に刃の方向に回動する。これにより、アームの回動を利用して、回転受けを刃に当接した状態を適切に保持することが可能になる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によって、被押付部への押し付けにより回転受けが刃側へ押圧する力が作用するが、アームが折曲していることにより、回転受けが刃を押圧する力がより直線的な方向に作用し、当接状態を適切に保持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の発電装置を研磨装置に取り付けたうえで、丸刃に取り付けた状態を示す全体斜視図である。
【図２】研磨装置及び丸刃から取り外した本発明の発電装置を示す側面図である。
【図３】本発明の丸刃へ取り付ける状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の発電装置を図面に沿って説明する。
図１に示す本発明の発電装置１は、当接支持体となるアーム１１と、回転受けとなる発電ローラ２１と、発電モータ３１とからなり、自動で回転する丸刃２に発電ローラ２１を当接してその回転する力を受けて発電するものである。
【００１６】
図１に示す発電装置１は、制御部４、取付部５を有する研磨装置３に取り付けられたものであり、発電装置１から発電された動力により、制御部４を含む研磨装置３を稼働させる。
この発電装置１の用途は、スライサーに付属し、電力を動力源として稼働する洗浄装置やその他の装置に用いることができ、必ずしも研磨装置３に限定されない。
【００１７】
本実施例の刃は丸刃２を使用している。本発明の刃は回転するものであれば、勾玉型をした形状や方形状の形状をしたものであってもよく、丸刃２に限定されない。
また、本実施例の丸刃２は食肉スライサーに用いられるものである。本発明の発電装置１を用いる食肉スライサーは丸刃２が自動で回転することが必要である。例えば、図示しないが外部から電力の供給を受けて、その電力エネルギーにより自動で回転するものがこれにあたる。
【００１８】
また、丸刃２も食肉スライサーに用いられるものに限定されず、野菜類などの食物を切断するためのものや、木工等の工作物を切断するために用いられるスライサーにも用いられるものでも、本発明の発電装置を用いることができる。
【００１９】
図２に示すように、発電ローラ２１は、当接側の面（図２における右側の面）に当接面２３がある円筒状の回転体で、発電ローラ２１の円周方向に回動自在に回転軸２４に軸受け２５により軸止されている。当接面２３を含む発電ローラ２１の表面は、丸刃２と当接して回転するため、摩擦を増やすために弾性体により形成されていることが好ましい。その他、摩擦を増やすために、すべり止めとなるようなスリッドなどが形成されていてもよい。
【００２０】
アーム１１の先端１２は、孔１６が開けられており、この孔１６に回転軸２４を通している。発電ローラ２１は、アーム１１の先端１２の右側（図２の右側）に取り付けられており、アーム１１の先端１２の左側（図２の左側）に取り付けられた発電モータ３１との間を回転軸２４で繋いでいる。
この回転軸２４により、発電ローラ２１が丸刃２の回転を受けて回転した場合、回転軸２４を通してその回転動力が発電モータ３１に伝わり、発電される。
【００２１】
発電モータ３１には、送電線等の出力部（図示しない）があり、発電された電力を研磨装置や洗浄装置等の付属機器に供給することができる。
【００２２】
アーム１１は、所定幅を有する帯状のものであり、上記のごとく、先端１２の孔１６を通じて発電ローラ２１、発電モータ３１が取り付けられる。
アーム１１の基端は被押付部となる垂直壁１３が形成される。垂直壁１３は、垂直方向に直立する壁面であり、図２に示すように、アーム１１を支持するアーム支持部材４１が平面上のものであって、アーム支持部材４１から突出するように直立している。
【００２３】
図１に示すように、垂直壁１３の下縁１４でアーム１１を折曲し、その折曲する下縁１４の位置で、その両側からアーム支持部材４１により挟持されて、アーム１１は支持される。このアーム１１を下縁１４でアーム支持部材４１により支持する位置がアーム支持位置となる。
【００２４】
アーム支持部材４１は、平面の板状のものを含む部材であり、アーム１１の幅方向長さを切り欠いた部分がアーム１１を狭持する狭持部４４となる。
狭持部４４によるアーム１１の支持は、アーム１１の垂直壁１３の下縁１４の両側から突出した突出片（図示しない）と、その突出片が係合する位置にアーム支持部材４１に係合孔（図示しない）とを設けて、その両者の係合により支持するものである。この支持により、アーム１１は図２のＢ方向に回動するように支持される。
狭持部４４による支持は必ずしもこれに限定されず、アームに突出片がある場合や、その他の手段であってもよい。
【００２５】
図１、図２に示すように、アーム支持部材４１は平面の板状の部材を含んでおり、この平板上に押付部４２が配置される。押付部４２の先端からは押付棒４３が配置されており、押付棒４３の先端は垂直壁１３に当接している。押付部４２は押付棒４３を介して垂直壁１３を押し付けるものであり、本実施例では押付部４２に形成されるバネにより押し付ける力を作用させている。
【００２６】
押付部４２は、一定の圧力で押付棒４３を介して垂直壁１３を押し付けるため、垂直壁１３には図２のＡ方向への押し付ける力が作用する。これにより、アーム１１がその垂直壁１３の下縁１４の両側の狭持された部分を支点に、図２のＢ方向へ回動する力が作用する。そして、アーム１１の先端１２に取り付けられた発電ローラ２１がＣ方向へ移動する力が作用する。
【００２７】
アーム１１は、その途中から先端側が丸刃２を取り付ける方向と反対側の方向（図２の左側の方向）に折曲され、途中から基端側にかけては丸刃２を取り付ける方向（図２の右側）に折曲されている。この折曲とは、折れ曲げるように折曲することのみならず、湾曲状にすることも含まれる。さらに、折曲する箇所を増加させたりしてもよく。本実施例の形態に限定されない。
【００２８】
本実施例では、アーム１１は、垂直壁１３の下縁１４で丸刃を取り付ける方向と反対側の方向（図２の左側の方向）へ折曲し、その後、アーム１１の中間付近よりやや上方の折曲点１５で、丸刃２を取り付ける方向（図２の右側の方向）へ略直角に折曲し、その後、さらに折曲して、垂直方向となるように先端１２が形成される。
これらの折曲により、押付部４２の押し付けにより、アーム１１が回動し、アーム１１の先端１２に取り付けられた発電ローラ１２が丸刃を取り付ける方向（図２の右側の方向）に向けてほぼ直線状に力が加わるようにしている。
【００２９】
図３に本実施例における発電ローラ２１の取り付け状態を示す。
丸刃２の表面２ａの中心円２ｂに発電ローラ２１を押し付けて（図３のＤ方向）、発電ローラ２１を丸刃２に当接する。この場合、好ましくは丸刃２の中心円２ｂと発電ローラ２１の当接面２３の中心とが当たるように当接させる。これにより、丸刃２の回転の力が円滑に発電ローラ２１に伝わるのみならず、丸刃２の回転による遠心力が発電ローラ２１にかかり難くすることができ、当接状態を適切に保持することが可能になる。
【００３０】
丸刃２の表面２ａに、発電ローラ２１を中心円付近２ｂに当接するにあたって、この発電ローラ２１が当接する位置に、発電ローラ２１の形状と同じ形状に凹ませた凹み２ｃを形成することが好ましい。この凹み２ｃに発電ローラ２１が当接して、係合し、この状態を保持し易くなる。
【００３１】
また、本発明の第二実施例を図４に示す。この実施例は、当接保持体である丸刃係合部５１が丸刃２の表面２ａと回転軸２４や軸受け２５に取り付けられる。丸刃係合部５１は、ステー５２と、その両端に形成された係合ネジ５３、５３と、ステー５２の中央に開けられた通し孔（図示しない）とからなる。
【００３２】
ステー５２の通し孔に回転軸２４や軸受け２５を通し、ステー５２が回動できるように発電ローラ２１に固定する。そして、発電ローラ２１を丸刃２の中心円付近２ｂに当接した状態で、丸刃２の表面２ａに向かってネジが突出した係合ネジ５３、５３を丸刃２の表面２ａに開孔されたネジ孔（図示しない）にねじ込んで当接状態を保持する。
【００３３】
図４に示す第二実施例では、丸刃２の表面２ａに取り付けた丸刃係合部５１により、発電ローラ２１の当接状態が適切に保持される。これにより、最小限の部材で発電ローラ２１の当接を保持することができる。この場合、第一実施例の当接保持体となるアーム１１等は不要であるが、ともに用いてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…発電装置、２…丸刃、２ａ…表面、２ｂ…中心点付近、２ｃ…凹み、１１…アーム、１３…垂直壁、２１…発電ローラ、３１…発電モータ、４１…アーム支持部材、４２…押付部
【図１】
0005658115.tif 000002
【図２】
0005658115.tif 000003
【図３】
0005658115.tif 000004
【図４】
0005658115.tif 000005