(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが、外周にフランジ部(1a)が設けられると共に、底面(1b)が平坦な皿状の第１プレート(1)と、
前記フランジ部(1a)に周縁を液密にろう付けして、両端に冷却流体の出入口(3)を有する第２プレート(2)と、
両プレート(1)(2)間に内装されるインナーフィン(4)と、により構成された一対の互いに独立した第１エレメント(5a)と第２エレメント(5b)と、
その底部(6a)の厚さが前記第１プレート(1)および第２プレート(2)の板厚より厚く形成され、その底部(6a)の両面の両側に一対の突条(6b)がそれぞれ一体に突設され、各突条(6b)に互いに離間して複数のボルト孔(7)が設けられ、その底部(6a)および各突条(6b)を通る横断面がＩ字状で、前記各エレメント(5a)(5b)より剛性の高いフレーム(6)と、
その周縁の隅部に、前記ボルト孔(7)に整合するボルト孔(15)が穿設された発熱体(8)と、を有し、
一対の前記エレメント(5a)(5b)の周縁部がフレーム(6)の両面の一対の突条(6b)にそれぞれ固定され、
各エレメント(5a)(5b)の第２プレート(2)の平面に前記発熱体(8)が接触すると共に、前記発熱体(8)のボルト孔(15)が前記フレーム(6)のボルト孔(7)に整合され、
前記発熱体(8)の周縁がボルト(9)を介して前記フレーム(6)のボルト孔(7)に螺着締結される熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
各エレメント(5a)(5b)の周縁に前記フレーム(6)の各ボルト孔(7)に整合するボルト孔(10)が穿設され、そのボルト孔(7)(10)およびボルト(9)を介して各エレメント(5a)(5b)がフレーム(6)に固定された熱交換器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、
各エレメント(5a)(5b)が、その第１プレート(1)として、偏平な断面ハット形状で、その長手方向両端にそのフランジ部(1a)の一部を残して、スリット(11)が形成された溝形板(13)と、そのスリット(11)に挿通されて、液密にろう付けされる端蓋片(12)とにより構成された熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワートランジスタ等の多数の電子部品を、冷媒で冷却する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の電子部品を冷却するものとして、下記の各特許文献に記載されたものが提案されている。
これらはいずれも冷却装置外面に電子部品を密着し、内部に冷媒を流通させて熱交換を行なうものである。いずれの冷却装置も厚み方向中央位置に冷却装置を置き、その両面に電子部品を密着して取り付けるものである。
特許文献１および２に記載の冷却装置は、冷媒が流通する装置本体の厚みが比較的厚く、それ自体で剛性を有する。また、特許文献３に記載の冷却装置は、比較的厚みの厚い中間プレートの両側に皿状のプレートをそれぞれ重ね合わせ、中間プレートに多数の孔を穿設したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４５４９０
【特許文献２】特開平６−１６４１７２
【特許文献３】特開２００９−１０５３２５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載のように冷却装置自体が比較的厚みのあるもので構成した場合、その剛性が強い特徴がある。しかしながら、厚みが厚いと伝熱性が悪いと共に、その製造が面倒で、コスト高となる欠点がある。特許文献３のように剛性の高い中間プレートの両側に皿状プレートを取り付けて、一体的にろう付けしたものでは、剛性をより強くするために中間プレートの厚みを厚くせざるを得ない欠点がある。
また、各冷却装置は電子部品の着脱が面倒である欠点がある。
そこで、本発明は構造が簡単で、剛性が高く、電子部品等の取付が容易な熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、それぞれが、外周にフランジ部(1a)が設けられると共に、底面(1b)が平坦な皿状の第１プレート(1)と、
前記フランジ部(1a)に周縁を液密にろう付けして、両端に冷却流体の出入口(3)を有する第２プレート(2)と、
両プレート(1)(2)間に内装されるインナーフィン(4)と、により構成された一対の互いに独立した第１エレメント(5a)と第２エレメント(5b)と、  
その底部(6a)の厚さが前記第１プレート(1)および第２プレート(2)の板厚より厚く形成され、その底部(6a)の両面の両側に一対の突条(6b)がそれぞれ一体に突設され、各突条(6b)に互いに離間して複数のボルト孔(7)が設けられ、その底部(6a)および各突条(6b)を通る横断面がＩ字状で、前記各エレメント(5a)(5b)より剛性の高いフレーム(6)と、
その周縁の隅部に、前記ボルト孔(7)に整合するボルト孔(15)が穿設された発熱体(8)と、を有し、
一対の前記エレメント(5a)(5b)の周縁部がフレーム(6)の両面の一対の突条(6b)にそれぞれ固定され、
各エレメント(5a)(5b)の第２プレート(2)の平面に前記発熱体(8)が接触すると共に、前記発熱体(8)のボルト孔(15)が前記フレーム(6)のボルト孔(7)に整合され、
前記発熱体(8)の周縁がボルト(9)を介して前記フレーム(6)のボルト孔(7)に螺着締結される熱交換器である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器において、
各エレメント(5a)(5b)の周縁に前記フレーム(6)の各ボルト孔(7)に整合するボルト孔(10)が穿設され、そのボルト孔(7)(10)およびボルト(9)を介して各エレメント(5a)(5b)がフレーム(6)に固定された熱交換器である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、
各エレメント(5a)(5b)が、その第１プレート(1)として、偏平な断面ハット形状で、その長手方向両端にそのフランジ部(1a)の一部を残して、スリット(11)が形成された溝形板(13)と、そのスリット(11)に挿通されて、液密にろう付けされる端蓋片(12)とにより構成された熱交換器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の熱交換器は、ろう付けされて内部に冷却流体が流通する独立した一対の第１エレメント5aと第２エレメント5bとが、剛性が高いフレーム６の両面にその一対の突条6bを介して固定されたものであるから、構造が簡単で液密、気密性が高く、全体として剛性が高い熱交換器を提供できる。また、発熱体は各エレメント表面に接して、その周縁がフレーム６の突条6bにボルト９を介して接続固定されるから、発熱体８を容易に且つ安定して取付られ、熱交換性能の高い熱交換器となる。
【０００９】
上記構成において、請求項２に記載のように、ボルト孔7，10およびボルト９を介して各エレメント5a，5bをフレーム６に固定した場合には、熱交換器の組立て、および発熱体８の取付が容易になる。
【００１０】
上記構成において、請求項３に記載のように、各エレメント5a，5bが、その第１プレート１として、偏平な断面ハット形状で、その長手方向両端にそのフランジ部1aの一部を残して、スリット11が形成された溝形板13と、そのスリット11に挿通されて、液密にろう付けされる端蓋片12とにより構成された場合には、各エレメントの部品が単純化され、量産性が高く、製造コストの安い熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の熱交換器を構成する第１エレメント5aの分解斜視図。
【図２】同熱交換器に発熱体８を取り付ける説明図。
【図３】図２のIII−III矢視断面図。
【図４】図３のIV-IV矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面に基づいて、本発明の実施の形態につき説明する。
本発明の熱交換器は、図２に示すごとく、剛性のフレーム６とその両面にボルトを介して取り付けられる一対の第１エレメント5a、第２エレメント5bとを有する。その第１エレメント5aと第２エレメント5bは実質的に同一である。各エレメントは、図１に示すごとく、第１プレート１と、一対の端蓋片12と、インナーフィン４と、第２プレート２、および一対のパイプ14とを有し、それらが一体的にろう付けされ、内部が液密に形成されるものである。
【００１３】
第１プレート１は、偏平な断面ハット形状にプレス成形される溝形板13を有し、その両側にフランジ部1aが設けられ、その長手方向両端部に一対のスリット11がフランジ部1aの一部を残して欠切され、一対のスリット11にそれぞれ端蓋片12が嵌着するとともに、それらの間にインナーフィン４が配置される。
次に第２プレート２は、その外周が第１プレート１に整合し、その両端に一対の出入口３が設けられ、そこにパイプ14の端部が挿入される。第１プレート１および第２プレート２の両側には互いに整合する多数のボルト孔10が穿設されている。そして、互いに接触する少なくても一方の表面にはろう材が塗布または被覆され、全体が組立てられた状態で、炉内で一体的にろう付け固定され、内部が液密に形成される。
【００１４】
次に、フレーム６は、横断面がＩ字状に形成され、第１プレート１および第２プレート２の板厚より厚く、その底部6aの両面の両側に一対の突条6bがそれぞれ一体に突設された剛性の高いものである。そして、突条6bには第１エレメント5a、第２エレメント5bのボルト孔10に整合する位置にボルト孔７が螺刻されている。そして、このフレーム６の突条6bに一対の第１エレメント5a、第２エレメント5bのフランジ部がボルトを介して螺着締結される。次いで、第１エレメント5a、第２エレメント5bの表面にそれぞれ多数の発熱体８がボルト９を介してフレーム６の突条6bに螺着締結される。そして、図３および図４に示すごとく、一方のパイプ14から他方のパイプ14に冷媒が流通し、発熱体８との間に熱交換が行なわれる。
【符号の説明】
【００１５】
１  第１プレート
1a  フランジ部
1b  底面
２  第２プレート
３  出入口
４  インナーフィン
5a  第１エレメント
5b  第２エレメント
６  フレーム
6a  底部
6b  突条
【００１６】
７  ボルト孔
８  発熱体
９  ボルト
10  ボルト孔
11  スリット
12  端蓋片
13  溝形板
14  パイプ
15  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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