(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と該導体を被覆する絶縁体とを備える一又は複数の絶縁線心をシースにより被覆してなり、該シースにはケーブル軸に沿って真っ直ぐにのびるストライプを設けるケーブルにおいて、
前記シースは、発泡性を有する樹脂組成物より押し出し成形され、且つ、前記ストライプを埋め込む凹部を形成し、
前記ストライプは、発泡性を有しない樹脂組成物より押し出し成形され、且つ、前記シースから剥離可能に設けられ、
前記シースの前記凹部は、断面の形状がシース外面側に四角形部を形成し、該四角形部に連続してシース内面側に三角形部を形成し、且つ、該三角形部の頂点が前記シース内面側を向くように形成する
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルにおいて、
前記シースの前記凹部に形成する前記三角形部の頂点から前記シース内面までの厚さを０．２〜０．４ｍｍとする
ことを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体と、この導体を被覆する絶縁体とを備える絶縁線心をシースにより被覆してなるケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、屋内の電気配線には、例えばＶＶＦ（６００Ｖビニル絶縁ビニルシースケーブル平形）などのケーブルが用いられている。ＶＶＦは、２本の導体にそれぞれ塩化ビニル樹脂からなる絶縁体を被覆して絶縁線心を形成し、この絶縁線心を並列させた状態で塩化ビニル樹脂からなるシースにより被覆されたものとなっている。このようなケーブルは、電気機器等を接続する場合、先ずケーブル端部のシースをカッターなどで切り裂き、次に各絶縁導体を露出させて分離し、最後に導体のみを露出させるというような皮むき作業が行われている。また、屋内のケーブル布設工事を行う場合、天井や壁などの内部の狭いスペースに沿わせるように布設されることが多くなっている。
【０００３】
一般的に、上述した如くの皮むき作業は、シース自体が軟らかい材質により形成されているほど行い易くなることが知られている。しかし、シース自体が軟らかすぎると摩耗し易くなってしまい、ケーブルの機械的強度に問題が生じてしまうことになる。
【０００４】
下記特許文献１には、シースをストライプよりも低硬度の材質で形成することにより皮むき作業を行いやすくしたケーブルが開示されている。具体的には、導体と導体を被覆する絶縁体とを備える絶縁線心をシースにより被覆してなり、ケーブル軸に沿って真っ直ぐにのびるストライプを設けている。ストライプは、シースよりも高硬度の材料からなり、且つ、シースに溝を形成するように埋め込まれる基体部分と基体部分に連成されてシース表面から突出する突起部分とを有するように形成され、且つ、シースの全周に渡って複数本設けられている。ストライプの配置は、隣り合う突起部分のシース表面をシースに切り込みを入れるためのシース切り込み部とすることが可能な配置とし、且つ、隣り合う突起部分同士の接線を引くことが可能な配置とする。この開示技術によれば、皮むき作業の作業性を良好にしつつ、シースが摩耗しにくいようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示されたケーブルにあっては、シースの皮むき作業性が良好となる形状であるものの、かかる形状は、シースに溝やストライプを多数形成することを要するため、形状的にシースの押し出し成形は難しいという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、シースの皮むき作業性を良好に維持しつつ、シースの押し出し成形を容易にすることができるケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、導体と該導体を被覆する絶縁体とを備える一又は複数の絶縁線心をシースにより被覆してなり、該シースにはケーブル軸に沿って真っ直ぐにのびるストライプを設けるケーブルにおいて、前記シースは、発泡性を有する樹脂組成物より押し出し成形され、且つ、前記ストライプを埋め込む凹部を形成し、前記ストライプは、発泡性を有しない樹脂組成物より押し出し成形され、且つ、前記シースから剥離可能に設けられ、前記シースの前記凹部は、断面の形状がシース外面側に四角形部を形成し、該四角形部に連続してシース内面側に三角形部を形成し、且つ、該三角形部の頂点が前記シース内面側を向くように形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記シースの前記凹部に形成する前記三角形部の頂点から前記シース内面までの厚さを０．２〜０．４ｍｍとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、シースの皮むき作業性を良好にすることを維持しつつ、シースの押し出し成形を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１３】
請求項２に記載された本発明によれば、シースの皮むき作業性がより良好になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のケーブルの一実施の形態を示す斜視断面図を示す図である。
【図２】図１におけるＡの部分のストライプを埋め込んだ状態の拡大断面図である。
【図３】図１におけるＡの部分のストライプを剥がした状態の拡大断面図である。
【図４】本発明のケーブルの他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態を説明する。図１は、本発明のケーブルの一実施の形態を示す斜視断面図である。また、図２は、図１のＡ部分の拡大断面図である。また、図３は、図２の凹部及び凹部から剥がしたストライプの拡大断面図である。
【００１６】
以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。
【００１７】
図１において、引用符号１は、本発明のケーブルを示している。ケーブル１は、例えば一本の絶縁線心４と、この絶縁線心４の外周を被覆保護するシース５と、このシース５に設けられるストライプ６とを備えて構成されるとともに、断面略円形（一例であるものとする）に形成されている。以下、先ず、ケーブル１の各構成部材について詳細に説明する。
【００１８】
絶縁線心４は、導体２と、導体２の外周に被覆される絶縁体３とを備えて構成されている。導体２は、銅、銅合金又はアルミニウムなどの金属材料からなる素線を撚り合わせて、断面略円形となる形状に形成されている（材料は一例であるものとする。導体に用いられる公知の金属材料から適宜選択したものを用いてよいものとする）。絶縁体３は、絶縁性を有するポリ塩化ビニル樹脂により形成されている（材料は一例であるものとする。公知の被覆材料から適宜選択したものを用いてよいものとする）。絶縁体３は、導体２を保護することが可能な所定の厚さを有するように設けられている。すなわち、絶縁線心４は、絶縁体３により導体２が保護された状態となっている。
【００１９】
シース５は、絶縁線心４の外周に被覆される被覆部材であって、絶縁性を有し、且つ、発泡させたポリ塩化ビニル樹脂により形成されている（材質は一例であるものとする。公知の被覆材料から適宜選択したものを用い、これを発泡させるものとする。具体的な一例としては後述する）。シース５は、絶縁線心４を保護可能とする所定の厚さｔ（図３参照）を有するように形成されている。シース５は、絶縁線心４を保護可能とし、且つ、後述する凹部７の部分において手で引き裂くことを可能とする硬度に調整されている。シース５は、絶縁線心４を確実に保護することができ、且つ、内部の絶縁線心４を露出させる皮むき作業を行うことができるように形成されている。また、シース５を発泡させることにより使用材料を削減することができる。
【００２０】
シース外面８には、図２に示す如く、凹部７が形成され、この凹部７に対してストライプ６が埋め込まれている。凹部７は、図３に示す如く、断面の形状はシース外面８側に四角形部１０が形成される。この四角形部１０に連続してシース内面９側に三角形部１１が形成される。この三角形部１１の頂点１２は、シース内面９側を向くように形成される。
【００２１】
尚、凹部７を断面三角形のみの形状に形成する場合、頂点１２の角度θが大きいと荷重が分散し引裂き荷重が大きくなるため、引裂き性を考慮して角度θを鋭角にする必要がある。しかしながら、角度θを鋭角にし過ぎると、シース５の押し出し時に樹脂の圧力で三角形部１１がつぶれてしまうというおそれがある。
【００２２】
しかしながら、本発明のように四角形部１０と三角形部１１とを有する凹部７を形成することで、上記つぶれが生じない最適な三角形部１１の頂点１２の角度θ（図３参照）を形成できる。
【００２３】
シース５と凹部７の寸法は、図３に示す如く、三角形部１１の頂点１２からシース内面９までの厚さ（以下、シース部最小厚という）をｄとし、三角形部１１の頂点１２の角度をθ、シース外面８からシース内面９までを厚さｔとし、凹部７の三角形部１１の高さをｔ１、シース外面８からシース内面９までの高さｔと三角形部１１の高さｔ１及びシース部最小厚ｄとの差の数値をｔ２とし、凹部７におけるシース外面８に相当する部分の幅Ｄをｔ×tan（θ／２）としたとき、ｔ１、θをｔ／４≦ｔ１≦３ｔ、π／４≦θ≦π／２とすることが望ましいものとする。このような寸法で三角形部１１を形成することで、三角形部１１はシース５の押し出し時に樹脂の圧力によるつぶれが生じ難くなる。従って、所望の鋭角をもった三角形部１１の頂点１２の角度θを形成できる。三角形部１１の頂点１２の角度θを鋭角に形成することにより、引裂き荷重が小さくなる。また、シース部最小厚ｄは、０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましいものとする（０．２〜０．４ｍｍに設定した理由は後述する）。このように寸法を設定することによって、小さい引裂き荷重によってシース５をシース部最小厚ｄの部分において引裂くことが容易となる。
【００２４】
ストライプ６は、図３に示す如く、この全体が絶縁性を有し、且つ、発泡性を有しないポリ塩化ビニル樹脂により形成されている（材料は一例であるものとする。公知の被覆材料から適宜選択したものを用いてよいものとする）。ストライプ６を発泡させない樹脂組成物で成形し、シース５を発泡性を有する樹脂組成物で成形することで、ストライプ６がシース５に対して密着する面積を減少させ、ストライプ６をシース５から剥がしやすくすることができる。ストライプ６は、この全体が、シース５の凹部７に埋め込まれるように設けられている。本実施例におけるシース５に設けられるストライプ６の本数は、シース５の皮むき作業性を考慮して、２本又は４本とする（一例であるものとする）。ストライプ６は、ケーブル軸に沿って真っ直ぐのびてケーブル全長に渡るように形成されている。ストライプ６は、断面の形状がシース外面８側に四角形部１０´を有するように形成され、四角形部１０´に連続してシース内面９側に三角形部１１´を有するように形成されている。また、ストライプ６の断面の形状は、四角形部１０´におけるシース外面８に相当する部分が緩やかな円弧状に形成される。このストライプ６をシース５に埋め込んだ状態においてケーブル全体が断面円形に形成されている。
【００２５】
本形態におけるストライプ６の配置は、シース外面８に一のストライプ６を有し、一のストライプ６とケーブル直径方向反対側のシース外面８に他のストライプ６を有するように配置されている（一例であるものとする）。
【００２６】
続いて、上述した各構成及び構造を有するケーブル１の製造方法の一例を説明する。
【００２７】
先ず、第一工程として、押し出し成形装置を用いて絶縁線心４の上にシース５を押し出し成形してケーブル１を製造する。この時、シース外面８には一の凹部７が形成され、この一の凹部７とケーブル直径方向反対側のシース外面８に他の凹部７が形成されるように押し出される（一例であるものとする）。また、凹部７はケーブル全長に渡ってケーブル軸に沿って真っ直ぐに形成され、且つ、断面の形状がシース外面８側に四角形部１０を形成し、四角形部１０に連続してシース内面９側に三角形部１１を形成し、且つ、三角形部１１の頂点１２がシース内面９側を向くように形成される。次に、第二工程として、押し出し成形装置を用い、シース５の押し出し直後に適度な間隔をあけて各凹部７を埋めるようにストライプ６を押し出し成形すると、ケーブル全体が断面円形になるように形成される。以上の工程により、ケーブル１の製造が完了する。
【００２８】
本形態におけるシース５は、ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対してビス２エチルヘキシルフタレートを５０重量部、安定剤を２重量部配合して発泡させている。また、シース５全体の発泡率は５〜１５パーセントに設定されている。
【００２９】
続いて、本発明の実施例１〜３と比較例１〜３との比較について説明する。
【００３０】
先ず、表１に基づいて本発明の実施例１〜３について説明する。
【００３１】
【表１】
0005788263.tif 000002
【００３２】
表１の実施例１は、シース部最小厚が０．２ｍｍの場合である。実施例１における引裂き荷重は、シース発泡率５％の状態では１．０Ｎ、シース発泡率１０％の状態では０．９Ｎ、シース発泡率１５％の状態では０．９Ｎである。
【００３３】
表１の実施例２は、シース部最小厚が０．３ｍｍの場合である。実施例２における引裂き荷重は、シース発泡率５％の状態では２．１Ｎ、シース発泡率１０％の状態では２．０Ｎ、シース発泡率１５％の状態では１．９Ｎである。
【００３４】
実施例３は、シース部最小厚が０．４ｍｍの場合である。実施例３における引裂き荷重は、シース発泡率５％では３．８Ｎ、シース発泡率１０％では３．６Ｎ、シース発泡率１５％では３．４Ｎである。
【００３５】
次に、表２に基づいて比較例１〜３について説明する。
【００３６】
【表２】
0005788263.tif 000003
【００３７】
表２の比較例１は、シース部最小厚が０．１ｍｍの場合である。比較例１における引裂き荷重は、シースを発泡させない状態では０．３Ｎである。また、シース発泡率５％、１０％、１５％の状態ではいずれも０．２Ｎである。
【００３８】
表２の比較例２は、シース部最小厚が０．５ｍｍの場合である。比較例２における引裂き荷重は、シースを発泡させていない状態では６．３Ｎである。また、シース発泡率５％の状態では５．９Ｎ、シース発泡率１０％の状態では５．６Ｎ、シース発泡率１５％の状態では５．３Ｎとなる。
【００３９】
表２の比較例３は、シース部最小厚が０．６ｍｍの場合である。比較例３における引裂き荷重は、シースを発泡させていない状態では９．０Ｎである。これに対して、シース発泡率５％の状態では８．６Ｎ、シース発泡率１０％の状態では８．１Ｎ、シース発泡率１５％の状態では７．７％となる。
【００４０】
表１の実施例１〜３と表２の比較例１とを比較すると、比較例１の引裂き荷重はいずれも実施例１〜３の引裂き荷重より小さい数値を示している。しかしながら、比較例１のシース部最小厚は０．１ｍｍであるため、シースの耐久性の点で実施例１〜３に劣るといえる。
【００４１】
表１の実施例１〜３と表２の比較例２，３とを比較すると、シース部最小厚が０．５ｍｍ以上である比較例２，３は、実施例１〜３の引裂き荷重の数値に比して圧倒的に高い数値を示していることが分かる。
【００４２】
以上より、本発明の実施例１〜３におけるシース部最小厚が０．２〜０．４ｍｍの範囲でシース５を形成することにより、比較例１〜３と比較して、一定の耐久性を維持しつつ、比較的小さな引裂き荷重によってシース５を引裂くことができるという数値を示していることが分かる。
【００４３】
また、本発明の実施例１〜３は、シース５を発泡させるため、シース５の内部に無数の中空部分が生じる。これによりシース５の断面積が減少し引裂き性が向上する。また、ストライプ６に密着するシース５の面積が減少することにより、ストライプ６はシース５から剥がしやすくなる。
【００４４】
続いて、上述した各構成及び構造に基づきながら、ケーブル１の皮むき作業の一例を説明する。
【００４５】
先ず、ケーブル１の端末のストライプ６の一端部とシース５の境目に電工ナイフ（図示せず）などの工具で適宜の深さの切り込みを入れる。次に、このストライプ６の一端部を手で把持し、ストライプ６の他端部の方向に向かって引っ張り、ストライプ６をシース５から剥がす。ストライプ６をケーブル軸方向の所望の位置まで剥がしたら、凹部７を拡げることで引裂き荷重がシース部最小厚さ部分に集中し、係る部分においてシース５が引き裂かれ、シース５を剥ぎ取ることができる。以上によりケーブル１の皮むき作業が完了する。
【００４６】
以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきたように、本発明のケーブル１によれば、シース５の皮むき作業性を良好にすることを維持しつつ、シース５の押し出し成形を容易にすることができる。また、本発明によれば、シース５の形状を容易に形成することができる。また、本発明によれば、シース５の皮むき作業性がより良好になる。
【００４７】
以下、図面を参照しながら本発明の他の実施の形態を説明する。図４は、本発明のケーブル１´の他の実施の形態を示す断面図である。尚、上述の一実施の形態と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４８】
図４において、上述の一実施の形態と比べると、ケーブル１´は、内部に有する絶縁線心４の数・配置がケーブル１と異なっている。従って、本形態においては、絶縁線心４の数・配置についてのみ説明する。
【００４９】
絶縁線心４は、導体２と、導体２を被覆する絶縁体３とを備えて構成されている。ケーブル１´は、３本（一例であるものとする）の絶縁線心４ａ、４ｂ、４ｃを、シース５により被覆してなる。  
【００５０】
以上、図１ないし図４において、本発明のケーブル１，１´によれば、シース５の皮むき作業性を良好にすることを維持しつつ、シース５の押し出し成形を容易にすることができる。また、本発明によれば、シース５の形状を容易に形成することができる。また、本発明によれば、シース５の皮むき作業性がより良好になる。
【００５１】
この他、本発明は、本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１´…ケーブル
２…導体
３…絶縁体
４，４ａ，４ｂ，４ｃ…絶縁線心
５…シース
６…ストライプ
７…凹部
８…シース外面
９…シース内面
１０，１０´…四角形部
１１，１１´…三角形部
１２…頂点
【図１】
0005788263.tif 000004
【図２】
0005788263.tif 000005
【図３】
0005788263.tif 000006
【図４】
0005788263.tif 000007