(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両又は内燃機関から排出される排ガスを測定して前記車両、前記車両を構成する機器又は前記内燃機関を試験するためのものであって、
前記試験に用いられる１又は複数の試験用デバイスと、前記試験用デバイスに通信可能に接続されて該試験用デバイスを管理するデバイス管理装置とを具備し、
前記試験のために互いに異なるレギュレーションに切り替えられ、その切り替えられたレギュレーションに基づいて前記試験が行われるように構成されたものであり、
前記デバイス管理装置又は前記試験用デバイスが、
前記レギュレーションを識別するためのレギュレーションＩＤと、前記試験用デバイスに施されるクォリティチェック期間とを関連づけて記憶するＱＣ記憶部、及び、前記試験用デバイスに対して前回施されたクォリティチェック完了済みの時期である前回クォリティチェック完了時期を記憶する前回クォリティチェック完了時期記憶部を具備しており、
前記デバイス管理装置が、
前記クォリティチェック期間を前記ＱＣ記憶部から取得し、前記前回クォリティチェック完了時期に加算して、前記試験用デバイスに対して次回のクォリティチェックを開始する時期である次回クォリティチェック開始時期を算出する次回クォリティチェック開始時期算出部を具備している試験システム。
【請求項２】
前記デバイス管理装置が、
前記レギュレーションの指定を受け付けるレギュレーション受付部と、
前記レギュレーション受付部で受け付けられたレギュレーションに対応するクォリティチェック期間を前記ＱＣ記憶部から取得し、表示する表示部とを具備している請求項１記載の試験システム。
【請求項３】
前記デバイス管理装置が、
前記表示部が表示しているクォリティチェック期間の変更入力を受け付け、その変更を前記ＱＣ記憶部に反映させるクォリティチェック設定受付部をさらに具備している請求項２記載の試験システム。
【請求項４】
前記デバイス管理装置が、
前記次回クォリティチェック開始時期よりも前の時期である前警告発生時期を決めるための情報の入力を受け付ける情報設定受付部をさらに具備し、
前記デバイス管理装置又は前記試験用デバイスが、
前記前警告発生時期に達した際に、前記オペレータにおいて認識可能な警告を発生する警告発生部をさらに具備することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の試験システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両、船舶、飛行機等の移動体そのものの他、移動体に用いられる内燃機関等の構成機器を試験するための試験システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の試験システムとして、１台の測定管理装置に複数台の測定装置（測定デバイス）を接続して、この管理装置に一括して測定装置を管理させるようにしたものが知られている。また、特許文献１に示すように、この管理装置の上位にスケジューラを設け、このスケジューラによって試験スケジュールを決められるようにしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４９３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の試験システムにあっては、オペレータが管理装置を用いて、測定デバイスに対するクォリティチェックを施す期間や項目（以下ＱＣ期間等とも言う。）を設定し、管理するようにしている。
ところで、上述したＱＣ期間等は、レギュレーション（例えばＣＦＲ１０６５モード、各法規に基づいてオペレータ等が定めたスタンダードモードなど）によって変更する場合がある。
【０００５】
しかしながら、従来の試験システムにおいては、別のレギュレーションに替えるときにＱＣ期間等を変更設定してしまうと、過去のＱＣ期間等は消去されてしまうために、例えば、替える前の元のレギュレーションに戻したときに、再度、ＱＣ期間等を入力する必要がある。つまり、過去に設定したＱＣ期間等を再利用することができず、設定作業が繁雑になるという不具合がある。かかる不具合は、自動車の試験システムに限らず、その他の移動体やその構成機器の試験に共通する課題である。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、レギュレーション毎にクォリティチェック期間又は項目の管理ができるので、別のレギュレーションに替えて試験をするときに、その替えたレギュレーションについて前回設定したクォリティチェック期間又は項目を呼び出して再利用することができ、クォリティチェック期間又は項目の設定作業を容易化できることをその主たる所期課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明に係る試験システムは、車両又は内燃機関から排出される排ガスを測定して前記車両、前記車両を構成する機器又は前記内燃機関を試験するためのものであって、前記試験に用いられる１又は複数の試験用デバイスと、前記試験用デバイスに通信可能に接続されて該試験用デバイスを管理するデバイス管理装置とを具備し、前記試験のために互いに異なるレギュレーションに切り替えられ、その切り替えられたレギュレーションに基づいて前記試験が行われるように構成されたものであり、前記デバイス管理装置又は前記試験用デバイスに、前記レギュレーションを識別するためのレギュレーションＩＤと、前記試験用デバイスに施されるクォリティチェック期間又は項目とを関連づけて記憶するＱＣ記憶部を設けていることを特徴とする。ここでの「クォリティチェック」とは、分析ユニットの各部の機能検査、配管漏れ検査、ポンプ性能チェック等を含む。
【０００８】
このようなものであれば、レギュレーション毎にクォリティチェック期間又は項目の管理ができるので、別のレギュレーションに替えて試験をするときに、その替えたレギュレーションについて前回設定したクォリティチェック期間又は項目を呼び出して再利用することができ、クォリティチェック期間又は項目の設定作業を容易化できる。なお、レギュレーションとは、法規に基づくものの他、オペレータ等が独自に定めたものも含む。
【０００９】
レギュレーションに対応するクォリティチェック期間又は項目を容易に把握するには、前記デバイス管理装置が、前記レギュレーションの指定を受け付けるレギュレーション受付部と、前記レギュレーション受付部で受付られたレギュレーションに対応するクォリティチェック期間又は項目を前記ＱＣ記憶部から取得し、表示する表示部とを具備していることが好ましい。
【００１０】
クォリティチェック期間又は項目の変更を順次反映して使い勝手を良くするには、前記デバイス管理装置が前記表示部が表示しているクォリティチェック期間又は項目の変更入力を受け付け、その変更を前記ＱＣ記憶部に反映させるクォリティチェック設定受付部をさらに具備していることが好ましい。
【００１１】
試験用デバイスに対する次回のクォリティチェック開始時期を把握して、試験用デバイスに対して定期的なクォリティチェックを確実に施すとともに、試験用デバイスをどのようなデバイス管理装置に接続しても、該デバイス管理装置が、試験用デバイスの次回クォリティチェック開始時期を正確に管理するには、前記デバイス管理装置又は前記試験用デバイスが、前記試験用デバイスに対して前回施されたクォリティチェック完了済みの時期である前回クォリティチェック完了時期を記憶する前回クォリティチェック完了時期記憶部をさらに具備し、前記デバイス管理装置が、前記クォリティチェック期間を前記ＱＣ記憶部から取得し、前記前回クォリティチェック完了時期に加算して、前記試験用デバイスに対して次回のクォリティチェックを開始する時期である次回クォリティチェック開始時期を算出する次回クォリティチェック開始時期算出部をさらに具備していることが好ましい。
【００１２】
オペレータに次回のクォリティチェック開始時期が迫っていることを直感的にわかりやすくして使い勝手を良くするには、前記デバイス管理装置が、前記次回クォリティチェック開始時期よりも前の時期である前警告発生時期を決めるための情報の入力を受け付ける情報設定受付部をさらに具備し、前記デバイス管理装置又は前記試験用デバイスが、前記前警告発生時期に達した際に、前記オペレータにおいて認識可能な警告を発生する警告発生部をさらに具備することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成した本発明によれば、レギュレーション毎にクォリティチェック期間又は項目の管理ができるので、別のレギュレーションに替えて試験をするときに、その替えたレギュレーションについて前回設定したクォリティチェック期間又は項目を呼び出して再利用することができ、クォリティチェック期間又は項目の設定作業を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る車両性能試験システムの模式的構成図である。
【図２】同実施形態の測定デバイス及びデバイス管理装置の機能ブロック図である。
【図３】同実施形態の警告画面の一例を示す画面構成図である。
【図４】同実施形態のクォリティチェックの期間／項目設定画面の一例を示す画面構成図である。
【図５】同実施形態のクォリティチェックの期間／項目設定画面の一例を示す画面構成図である。
【図６】同実施形態のクォリティチェックの期間／項目設定画面の一例を示す画面構成図である。
【図７】同実施形態のクォリティチェックの期間／項目設定画面の一例を示す画面構成図である。
【図８】同実施形態のクォリティチェックの期間／項目設定画面の一例を示す画面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る車両性能試験システム１の全体を模式的に示したものである。この車両性能試験システム１は、シャシダイナモメータ（図示しない）、自動運転装置（図示しない）と、同図に示すように、試験自動管理装置６、複数の排ガス測定デバイス４、デバイス管理装置７等とを備えているもので、前記シャシダイナモメータ上で車両ＶＨを擬似走行状態にし、その車両ＶＨの燃費、排ガス成分等を測定して車両性能を試験することができる。なお、エンジン単体での試験も可能である。各部を説明する。
【００１７】
試験自動管理装置６は、詳細な説明は省くが、走行試験のスケジュールを設定するという基本機能を有したものである。走行試験のスケジュールを設定するとは、例えば、レギュレーションの指定や試験日の設定なども含まれるが、より細かく車速やエンジン回転数などの車両ＶＨの挙動を設定したり、測定対象、測定タイミングなどを設定したりすることも含んでよい。この試験自動管理装置６には、通信ポートが設けられていて、前記測定デバイス４やシャシダイナモメータ、自動運転装置等が、有線又は無線によってこの試験自動管理装置６に相互通信可能に接続される。
【００１８】
しかして、かかるスケジュール設定がオペレータにより行われると、試験自動管理装置６は、そのレギュレーションにしたがったコマンドをシャシダイナモメータ、自動運転装置、デバイス管理装置７等に送信し、レギュレーション通りの試験が自動的に行われるようにそれらを制御する。
【００１９】
なお、図１では、１つの試験自動管理装置６に１つのデバイス管理装置７が接続されているが、複数のデバイス管理装置７が接続されていても良い。試験自動管理装置６は各デバイス管理装置７ごとに独立してスケジューリングできる。
【００２０】
排ガス測定デバイス４（以下、測定デバイス４とも言う。）は、デバイス管理装置７と通信可能に接続されるとともに、１以上の図示しない分析ユニット（図示しない）を具備したものである。例えば測定原理の異なる複数のガス分析ユニットを内蔵した第１測定デバイス４、定容量サンプリング計たる第２測定デバイス４、ＥＧＲ計たる第３測定デバイス４、触媒測定計たる第４測定デバイス４等である。ガス分析ユニットとは、例えば、ＴＨＣを測定するためのＦＩＲであるとか、ＮＯｘを測定するためのＣＬＤであるとか、ＣＯ２を測定するためのＮＤＩＲ等が設けられている。
【００２１】
各測定デバイス４は、前記サンプリング管ＬＤを通ってサンプリングしたガスに係るＨＣ、ＮＯＸ、ＣＯ、ＣＯ２等の各成分量を測定するが、その測定値からエンジンや触媒など、車両ＶＨを構成する機器の性能値、例えば燃費、ＥＧＲ率などを算出することもできる。
【００２２】
そのために、各測定デバイス４は、図２に示すように、分析ユニット毎に設けられた測定のためのセンサ４ａに加えて、ローカルコンピュータを内蔵している。
【００２３】
このローカルコンピュータは、物理的には、ＣＰＵ、メモリ、Ａ／Ｄコンバータ、通信インタフェースなどを備えたものであり、前記センサ４ａからの出力値に補正や校正を施して前記各成分量を示す測定値を算出するとともに、その測定値から前記機器性能値を算出する演算部４１と、該演算部４１によって算出された測定値や機器性能値等を所定のプロトコルでデバイス管理装置７に送信する通信部４２としての機能を発揮する。
【００２４】
また、このローカルコンピュータは、デバイス管理装置７からの指令信号を受信してバルブＶや温調機構４ｂ、ポンプ４ｃなどをコントロールし、当該排ガス測定デバイス４の動作モード（測定モード、校正モード、パージモード等）や状態モード（スリープモード、スタンバイモード等）を制御する制御部４３や、センサ４ａの校正を行う校正部４４、あるいは、該測定デバイス４の過去から現在に亘るデバイス状態情報等を逐次取得して蓄積する、メモリの所定領域に設けたローカル蓄積部（ＱＣ記憶部、前回クォリティチェック完了時期記憶部）４５等をさらに具備している。
【００２５】
デバイス状態情報とは、例えば、内蔵するポンプ４ｃによる吸引圧力を示すポンプ圧情報、センサ４ａの感度に係る情報である感度情報、各部の蓄積稼働時間を示す蓄積稼働時間情報、当該測定デバイス４の予め定められた検査時期を特定するための情報である検査時期特定情報等のことである。このデバイス状態情報には、当該測定デバイス４に施された校正（０点補正、スパン補正、変換式補正）や、クォリティチェック（分析ユニットの各部の機能検査、配管漏れ検査、ポンプ性能チェック等）などの結果から取得されるものもある。また、前記検査時期特定情報には、当該測定デバイス４に対して前回施されたクォリティチェック完了済みの時期である前回クォリティチェック完了時期を示す情報が含まれている。
【００２６】
デバイス管理装置７は、例えば汎用のコンピュータに所定のプログラムをインストールして構成されたもので、物理的には、ＣＰＵ、メモリ、ディスプレイ、入力手段（キーボードやマウス等）、通信インタフェース等を備えている。そして、前記メモリに記憶させたプログラムに従ってＣＰＵ及びその周辺機器が協働することにより、このデバイス管理装置７は、図２に示すように、次回クォリティチェック開始時期算出部７１、表示部（警告発生部）７２、管理本体部（レギュレーション受付部、クォリティチェック設定受付部、及び、情報設定受付部）７３、通信部７４等としての機能を発揮する。このデバイス管理装置７には、通信ポートが設けられていて、前記測定デバイス４は、有線又は無線によって、デバイス管理装置７に相互通信可能に接続される。
次に、デバイス管理装置７の各部の説明を兼ねて、その動作を説明する。
【００２７】
まず、オペレータは、測定デバイス４に係る種々の作業（配管など）をしたうえで、デバイス管理装置７に測定デバイス４をコネクターケーブルで物理的に接続する。
【００２８】
デバイス管理装置７のディスプレイ７ａには、前記表示部７２の機能により、初期画面として、図示しないプラグイン画面が表示される。このプラグイン画面には、デバイス管理装置７を測定デバイス４に接続するための接続ボタンや、この測定デバイス４の接続を切断するための切断ボタン等が設けてある。
【００２９】
このプラグイン画面上で、オペレータが、例えば接続ボタンをクリックすると、前記管理本体部７３が、対応する測定デバイス４のローカル蓄積部４５に通信部４２，７４を介してアクセスし、該ローカル蓄積部４５に蓄積されている当該測定デバイス４の過去から現在に至る前記デバイス状態情報を自動的に取得する。
【００３０】
次に、オペレータが、例えば、適宜操作して、図３に示すような警告画面８を表示させる。この警告画面８では、各クォリティチェックの項目が表形式で表示される。この警告画面８には、次回のクォリティチェックまでの残り日数（前警告発生時期）を表示するための表示欄「Notification Status」が設けられている。この実施形態では、次回のクォリティチェックまでの残り日数を算出するための基礎となる期間又は項目の設定がレギュレーションごとに行われる。この設定は、具体的には、警告画面８中に設けられた「Notification Setting（通知設定）」ボタン８２をオペレータが押すことで、警告画面８を期間／項目設定画面に移行させることによって行われる。図４〜図８は、その期間／項目設定画面の一例を示す。
【００３１】
図４〜図６に示すように、各期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｃでは、各クォリティチェックの項目が表形式で表示される。各期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｃには、測定デバイス４に施されるクォリティチェック期間（「Days of Interval」）を表示する表示欄や、次回のクォリティチェックまでの残り日数を決定するための前警告日数（「Days of Precaution」）を表示する表示欄が設けられている。さらに、各期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｃには、レギュレーションの種類（請求項でいうレギュレーションＩＤ）を指定するための指定ボタン９２や、さらに詳細な設定（図示せず）を行うための「Detail」ボタン９３や、前記表示欄内の各数値を上書き保存するための「Apply」ボタン９４や、期間／項目設定画面を閉じるための「Close」ボタン９５が設けられている。
【００３２】
前記表示欄内の各数値は、レギュレーションの種類を示すレギュレーションＩＤである「ＣＦＲ１０６５」に関連づけて予めローカル蓄積部４５に記憶されているものであって、管理本体部７３によるローカル蓄積部４５からの読み込み動作によって表示される。前記各数値は、オペレータによる変更入力によって変更可能となっている。管理本体部７３は、オペレータによる変更入力を受け付けると、その変更をローカル蓄積部４５に反映させる。そして、管理本体部７３は、オペレータによる「Apply」ボタン９４のクリック操作を受け付けると、前記反映を確定させる。これにより、図４〜図６にあっては、前記反映後の数値がレギュレーションＩＤである「ＣＦＲ１０６５」と関連付けられてローカル蓄積部４５に記憶される。
【００３３】
一方、例えば、期間／項目設定画面９Ａが表示されている状態で、オペレータによるレギュレーション「Ｓｔａｎｄａｒｄ」の指定があった場合には、管理本体部７３が、該指定を受け付ける。そして、表示部７２が、レギュレーション「Ｓｔａｎｄａｒｄ」に対応するクォリティチェック期間又は項目を前記ローカル蓄積部４５から取得し、図７及び図８に示すような期間／項目設定画面９Ｄ，９Ｅのいずれかを表示する。本実施形態では、期間／項目設定画面９Ｄ，９Ｅにおいても、各期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｃと同様の設定が可能である。
【００３４】
そして、例えば、期間／項目設定画面９Ｄが表示されている状態で、オペレータによる「Close」ボタン９５のクリック操作があった場合には、管理本体部７３は、該クリック操作を受け付けて、期間／項目設定画面９Ｄを閉じ、先述した警告画面８を表示させる。この際に、次回クォリティチェック開始時期算出部７１は、前記クォリティチェック期間を前記ローカル蓄積部４５から取得し、前記前回クォリティチェック完了時期に加算して、次回クォリティチェック開始時期を算出する。そして、表示部７２は、該次回クォリティチェック開始時期と、前記前警告日数とに基づき、次回クォリティチェック開始時期までの残り日数を先述の警告画面８に表示する。なお、本実施形態では、２段階での警告表示が行われる。具体的には、現在の日付が、次回クォリティチェック開始時期よりも前記残り日数分だけ前の日を超えてしまった場合には、オレンジ色の前警告表示が行われる。さらに、現在の日付が、次回クォリティチェック開始時期を超えてしまった場合には、赤色の予備警告表示が行われる。
【００３５】
以上のように構成した本実施形態によれば、レギュレーション毎にクォリティチェック期間又は項目の管理ができるので、別のレギュレーションに替えて試験をするときに、その替えたレギュレーションについて前回設定したクォリティチェック期間又は項目を呼び出して再利用することができ、クォリティチェック期間又は項目の設定作業を容易化できる。
【００３６】
また、次回クォリティチェック開始時期を算出する次回クォリティチェック開始時期算出部７１を具備することで、測定デバイス４に対する次回のクォリティチェック開始時期を把握でき、測定デバイス４に対して定期的なクォリティチェックを確実に施すことができる。
【００３７】
また、オペレータにおいて認識可能な警告を発生する表示部７２を具備することで、オペレータに次回のクォリティチェック開始時期が迫っていることを直感的にわかりやすくして使い勝手を良くすることができる。
【００３８】
また、測定デバイス４のローカル蓄積部４５に、測定デバイス４の前回クォリティチェック完了時期を記憶させておくことで、測定デバイス４をどのようなデバイス管理装置７に接続しても、該デバイス管理装置７において、測定デバイス４の次回クォリティチェック開始時期を正確に管理することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。例えば、エンジン単体での試験にも適用できるし、飛行機や船舶、あるいはその機器などの試験にも用いることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、試験自動管理装置６が、レギュレーションにしたがったコマンドをシャシダイナモメータ、自動運転装置、デバイス管理装置７等に送信し、スケジュール通りの試験が自動的に行われるようにそれらを制御する例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、デバイス管理装置７が、レギュレーションにしたがったコマンドを各測定デバイス４に送信してもよく、また例えば、測定デバイス４に内蔵されたローカルコンピュータが、レギュレーションにしたがったコマンドを別の測定デバイス４に送信してもよい。
【００４２】
なお、上記実施形態では、デバイス管理装置７のディスプレイ７ａにクォリティチェックの期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｅを表示する例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、試験自動管理装置６のディスプレイにクォリティチェックの期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｅを表示してもよい。
【００４３】
なお、上記実施形態では、デバイス管理装置７のディスプレイ７ａに警告画面８を表示する例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、試験自動管理装置６のディスプレイに警告画面８を表示してもよく、また例えば、各測定デバイス４に点滅ランプ等を設けて、該ランプの点滅によって、オペレータにおいて認識可能な警告を発生させてもよい。
【００４４】
なお、上記実施形態では、測定デバイス４のローカル蓄積部４５に、測定デバイス４の前回クォリティチェック完了時期を記憶させる例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、デバイス管理装置７のメモリに、測定デバイス４の前回クォリティチェック完了時期を記憶させてもよい。また例えば、複数のデバイス管理装置７を有線又は無線によって通信可能に接続するとともに、各デバイス管理装置７で共有可能な記憶部に測定デバイス４の前回クォリティチェック完了時期を記憶させてもよい。
【００４５】
なお、上記実施形態では、各期間／項目設定画面９Ａ〜９Ｅ上で、クオリティチェック項目の追加又は削除等が行われてもよい。
【００４６】
なお、上記実施形態では、管理本体部７３が、オペレータからの入力操作を受け付けて、レギュレーションＩＤの指定、あるいは、クォリティチェック期間又は項目の設定を行う例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、管理本体部７３が、試験自動管理装置６からの指令を受け付けて、レギュレーションＩＤの指定、あるいは、クォリティチェック期間又は項目の設定を行ってもよい。
【００４７】
なお、上記実施形態では、ＱＣ記憶部を、測定デバイス４側に設ける例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ＱＣ記憶部を、デバイス管理装置７側に設けてもよい。ただし、この場合には、デバイス管理装置７側で測定デバイス４を識別可能なように、クォリティチェック期間又は項目を測定デバイス４の識別ＩＤと関連づけてＱＣ記憶部に記憶させておく必要がある。
【符号の説明】
【００４８】
１  ・・・車両性能試験システム（試験システム）
４  ・・・測定デバイス（試験用デバイス）
７  ・・・デバイス管理装置
４５  ・・・ローカル蓄積部（ＱＣ記憶部、及び、前回クォリティチェック完了時期記憶部）
７１  ・・・次回クォリティチェック開始時期算出部
７２  ・・・表示部（警告発生部）
７３  ・・・管理本体部（レギュレーション受付部、クォリティチェック設定受付部、及び、情報設定受付部）
ＶＨ・・・車両（移動体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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