(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と吸着剤とを外被材で覆って内部が減圧される真空断熱パネルにおいて、前記吸着剤は粉状又は粒状に形成されるとともにガス透過性を有する袋体に収納されて前記芯材上に載置され、前記袋体が仕切部で仕切られた複数の部屋を有して前記吸着剤を分散して収納し、
前記仕切部は前記袋体を熱溶着して形成され、
前記仕切部に隣接する前記部屋同士が連通する箇所を複数設け、
隣接する前記部屋同士が連通していることを特徴とする真空断熱パネル。
【請求項２】
隣接する前記仕切部が等間隔で設けられることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱パネル。
【請求項３】
前記外被材の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の真空断熱パネル。
【請求項４】
前記芯材は大きさが異なる不織布を複数積層して凹部が形成され、前記凹部に前記吸着剤を載置することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の真空断熱パネル。
【請求項５】
内箱と外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体内に請求項１〜請求項４のいずれかに記載の真空断熱パネルを配置したことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を減圧して断熱する真空断熱パネルに関する。また本発明は、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空断熱パネルは特許文献１及び特許文献２に開示される。真空断熱パネルは袋状の外被材内にガラス繊維等の芯材を内包する。真空断熱パネルは外被材の内部が真空引きにより芯材がスペーサとなって減圧され、端部を密着して封止される。また、外被材内部にはガス吸着剤、水分吸着剤等の吸着剤が封入される。これにより、真空断熱パネルの真空度を維持して断熱性能の低下を防止することができる。
【０００３】
特許文献１の真空断熱パネルでは芯材を切削加工して形成された凹部内に吸着剤を載置している。また、特許文献２の真空断熱パネルでは芯材の間でペレット状の吸着剤を挟持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−６３４６９号公報
【特許文献２】特許３５０７７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の真空断熱パネルによると、芯材に凹部を切削加工する際に芯材くずやカレット等が発生する。このとき、芯材くずやカレットが外被材を突き刺して破れが発生して真空度が低下する問題があった。また、特許文献２の真空断熱パネルによると、吸着剤を挟持する箇所の厚みが大きくなる。このため、真空封止時に外被材の一部が伸びて薄くなり、押圧荷重によって当該箇所のガス透過度が高くなるため真空断熱パネルの真空度が低下する問題があった。
【０００６】
本発明は、真空度の低下を防止して断熱性能を維持できる真空断熱パネル及びそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、芯材と吸着剤とを外被材で覆って内部が減圧される真空断熱パネルにおいて、前記吸着剤は粉状又は粒状に形成されるとともにガス透過性を有する袋体に収納されて前記芯材上に載置され、前記袋体が仕切部で仕切られた複数の部屋を有して前記吸着剤を分散して収納することを特徴としている。この構成によると、粉状又は粒状の吸着剤が袋体内で各部屋に分散して袋体の厚みが薄く形成される。なお、隣接する部屋の一部が連通してもよい。
【０００８】
また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部は前記袋体を熱溶着して形成されることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部を点状に形成して複数設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記仕切部を線状に形成して複数並列して設けたことを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記外被材の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けたことを特徴としている。この構成によると、外被材の端部を熱接着する際に発生する炭化水素ガスの発生量が減少して外被材内部の真空度が高まる。
【００１２】
また本発明は、上記構成の真空断熱パネルにおいて、前記芯材は大きさが異なる不織布を複数積層して凹部が形成され、前記凹部に前記吸着剤を載置することを特徴としている。この構成によると、芯材くずやカレット等を発生させずに凹部を形成することができる。
【００１３】
また本発明は、冷蔵庫において、内箱と外箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体内に上記構成の真空断熱パネルを配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、粉状の吸着剤が袋体内で各部屋に分散して袋体の厚みを薄く形成することができる。これにより、外被材の一部が吸着剤の厚みで膨らんで外被材が伸びるのを抑えることができる。また、芯材に切削加工した凹部を設ける必要がなく、芯材くず等による真空漏れを防止することができる。したがって、真空断熱パネルの真空度の低下を防止して断熱性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫に係る真空断熱パネルの部分概略断面図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫に係る吸着体の上面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】本発明の第２実施形態の冷蔵庫に係る吸着体の上面図
【図６】本発明の第３実施形態の冷蔵庫に係る真空断熱パネルの部分概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[第１実施形態]
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す分解斜視図である。
【００１７】
冷蔵庫の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る天板１１ａ、側面板１１ｂ、背面板１１ｃ及び底面板１１ｄにより前面を開口した箱型に形成される。天板１１ａ及び天板１１ａの両側に連接される側面板１１ｂは一枚の金属板を屈曲させて形成することができる。
【００１８】
内箱１２は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の冷却室１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅを区分けして形成される。外箱１１と内箱１２との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材１３が充填されている。側面板１１ｂ及び背面板１１ｃの内面側には放熱用の放熱パイプ３３がアルミニウム箔等の金属箔を有する金属箔粘着テープ（不図示）により貼り付けられる。放熱パイプ３３は上下方向に延び、上下端で屈曲して蛇行する。放熱パイプ３３の内面側には真空断熱パネル２１が配される。
【００１９】
図２は真空断熱パネル２１の概略断面図である。真空断熱パネル２１は袋状の外被材２６内に芯材２５を内包する。外被材２６は第１積層フィルム２７と第２積層フィルム２８とから成る。芯材２５は厚さ８〜１６ｍｍの不織布２５ｃを複数枚積層して形成される。外被材２６の内部は真空引きにより芯材２５がスペーサとなって減圧され、端部２６ａを接着して内部を封止する。このとき、外被材２６内部の減圧により芯材２５が圧縮されて不織布２５ｃ同士が押し付けられるように接触する。また、第１積層フィルム２７と第２積層フィルム２８を一体のシートで構成してシートを袋状に折曲して外被材２６を形成することにより、真空断熱パネル２１のコスト削減を図ることができる。
【００２０】
第１積層フィルム２７及び第２積層フィルム２８は最外層の保護層と最内層の接着層とが中間層を介して積層している。保護層はナイロン等から成り、最外層に配されて外被材２６の表面を保護する。接着層は直鎖状の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等から成り、熱溶着により第１積層フィルム２７と第２積層フィルム２８とを端部２６ａで接着する。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と比較して熱溶着の際に発生する炭化水素ガスの量が少ない。このため、吸着剤２３の分量を減らしても外被材２６内部の真空度を維持することができる。中間層はアルミニウム箔から成り、真空断熱パネル２１の真空漏れを防止する。なお、外被材２６を構成する第１積層フィルム２７及び第２積層フィルム２８は保護層、中間層、接着層の３層構成に限定されない。例えば、中間層をアルミニウム蒸着を施したガスバリア性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ））とアルミニウム箔の２層で構成してもよい。これにより、外被材２６のガスバリア性をより高めることができる。また、中間層をアルミニウム蒸着を施したガスバリア性樹脂を２層重ねて構成してもよい。また、第１積層フィルム２７及び第２積層フィルム２８を５層以上の積層構成としてもよい。
【００２１】
不織布２５ｃは連続フィラメント法により作成した一定の長さのガラス繊維を用いて湿式抄紙法によりシート状に形成されている。また、芯材２５上部に吸着体２２が載置されている。
【００２２】
吸着体２２はガス透過性を有する袋体２４に吸着剤２３を収納して形成される。吸着体２２は真空断熱パネル２１の初期断熱性能及び経時断熱性能を保持する。吸着剤２３にはガス吸着剤、水分吸着剤等のゲッター剤を使用する。吸着剤２３は粒径約１ｍｍ以下の粉体又は粒体であり、例えば酸化カルシウムを用いることができる。
【００２３】
図３は吸着体２２の上面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。粉状又は粒状の吸着剤２３を収納する袋体２４には吸着剤２３を分散して収納する部屋２４ｂが複数設けられている。
【００２４】
袋体２４は最内層に熱溶着層が配されており、ガス透過性を備える矩形状のシートを熱溶着層が向かい合うように折曲し周縁の３辺を熱溶着して形成する。袋体２４には点状の仕切部２４ａがスポット溶着によって複数個所に設けられている。これにより、仕切部２４ａで囲まれる空間に部屋２４ｂが形成される。なお、隣接する仕切部２４ａ間は接合されておらず隣接する部屋２４ｂ同士は連通している。
【００２５】
これにより、吸着剤２３が各部屋２４ｂに分散して収納され袋体２４の膨らみが袋体２４の面全体で均一になる。したがって、吸着剤２３を袋体２４の面全体に分散させて袋体２４を薄型化することができる。これにより、真空封止時に外被材２６の膨らみを抑えることができ、押圧荷重によって当該箇所のガス透過度が高くなるのを防ぐことができる。なお、隣接する仕切部２４ａは等間隔で設けられることが好ましい。仕切部２４ａを等間隔で設けることにより各部屋２４ｂの収納容量をより均一化することができる。
【００２６】
[第２実施形態]
図５は第２実施形態に係る吸着剤２３の上面図であり、仕切部１２４ａを線状に形成して複数並設させることにより部屋１２４ｂを形成している。隣接する部屋１２４ｂ同士は連通していない。これにより、袋体２４内で吸着剤２３が偏重して袋体２４の一部が膨らむのを防ぐことができる。
【００２７】
[第３実施形態]
図６は真空断熱パネル２１の概略断面図である。真空断熱パネル２１は袋状の外被材２６内に芯材２５を内包する。芯材２５は大きさが異なる不織布２５ｃを積層して凹部２５ａが形成されている。凹部２５ａには吸着体２２が載置されている。このため、凹部２５ａの形成時に切削加工をする必要がなく、芯材くずやカレット等が発生し難い。また、凹部２５ａに吸着体２２を載置することにより、外被材２６の膨らみをより防ぐことができる。
【００２８】
本実施形態によると、袋体２４は部屋２４ｂ、１２４ｂを複数有するため、粉状の吸着剤を分散して収納して袋体２４の厚みを薄く形成することができる。これにより、外被材２６の一部が吸着剤２３の厚みで膨らむのを抑えることができる。また、芯材２５に切削加工した凹部を設ける必要がなく、芯材くず等による真空漏れを防止することができる。したがって、真空断熱パネル２１の真空度の低下を防止して断熱性能を維持することができる。
【００２９】
また、部屋２４ｂを仕切る仕切部２４ａを袋体２４の一部を熱溶着して形成することにより、容易に部屋２４ｂを形成することができる。また、仕切部２４ａを複数の点状に形成することにより、吸着剤２３を分散して収納する複数の部屋２４ｂを容易に形成することができる。
【００３０】
また、仕切部２４ａを並列する複数の列状に形成することにより、吸着剤２３を袋体２４内に均一に分散させることができる。
【００３１】
また、外被材２６の最内層に直鎖状の低密度ポリエチレン樹脂層を設けることにより、外被材２６の端部２６ａを熱接着する際に発生する炭化水素ガスの発生量を減少させることができる。これにより、外被材２６内部に収納する吸着剤２３の分量を減らして外被材２６内部の真空度を維持することができる。このとき、吸着剤２３を薄型化することができる。
【００３２】
また、大きさが異なる不織布２５ｃを複数積層して芯材２５上に凹部２５ａを形成することにより、芯材くずやカレット等の発生を防止して凹部２５ａを形成することができる。これにより、芯材くずやカレットが外被材２６を突き刺して真空断熱パネル２１の真空度が低下するのをより防ぐことができる。また、凹部２５ａに吸着体２２を載置することにより、外被材２６の膨らみをより防ぐことができる。したがって、真空封止時に外被材２６の一部が伸びるとともに芯材２５の荷重により当該箇所のガス透過度が高くなり、真空度が低下するのを防ぐことができる。
【００３３】
また本発明は、内箱１２と外箱１１との間に発泡断熱材１３を充填した断熱箱体内に真空断熱パネル２１を配置することにより、安定した断熱性能を有する冷蔵庫を供給することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明によると、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０      断熱箱体
１１      外箱
１２      内箱
１３      発泡断熱材
２１      真空断熱パネル
２２      吸着体
２３      吸着剤
２４      袋体
２４ａ    仕切部
２４ｂ    部屋
２４ｃ    周縁部
２５      芯材
２５ａ    凹部
２５ｃ    不織布
２６      外被材
２７      第１積層フィルム
２８      第２積層フィルム
３３      放熱パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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