(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有していて前記厚さ方向には表面とその反対面である裏面とを有し、前記縦方向へ互いに並行して延びていて前記横方向で起伏を繰り返すように交互に並ぶ畝部と溝部とが形成されている不織布シートであって、着用者の肌に当接する表面とは反対面である裏面を下にして前記不織布シートを水平面に置いたときに前記水平面に接する底面を有し、前記溝部の裏面は、前記縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位と底面に相当する低い部位とが交互に形成されており、少なくとも底面からの高さが相対的に高い部位において開口が形成され、その開口の下方に空間が設けられ、不織布シートの裏面は、底面Ｂ０と、底面からの高さがｂ１の面Ｂ１とを有し、底面Ｂ０および面Ｂ１は千鳥格子状に配列し、各底面Ｂ０は隣接する底面Ｂ０と離れており、各面Ｂ１は隣接する４つの面Ｂ１とつながっていることを特徴とする不織布シート。
【請求項２】
前記開口の下方に設けられている空間は、隣接する開口の下方に設けられている空間と少なくとも一部がつながっていることを特徴とする請求項１に記載の不織布シート。
【請求項３】
前記底面に相当する部分において、坪量が相対的に高い部位と相対的に低い部位を有することを特徴とする請求項１または２に記載の不織布シート。
【請求項４】
各底面Ｂ０が、正方形、長方形、菱形、多角形、円、および楕円からなる群から選択される形状を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布シート。
【請求項５】
ａ）繊維の集合体をカード機に通して開繊し、ウェブを得る工程、
ｂ）工程ａで得られたウェブを、比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部が規則的に配列されたパターンプレート上に載せて搬送しながら、前記ウェブに、機械方向と直交する交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射する工程、および
ｃ）前記ウェブを加熱して、繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程
を含む、不織布シートを製造する方法であって、
前記パターンプレートが千鳥格子状に配列された多数の凹部を有することを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布シートを用いた吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布シート、その製造方法および吸収性物品に関する。特に、使い捨ておむつ等の吸収性物品用の不織布シートおよびその製造方法ならびにそれを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、一旦吸収された液が肌側に戻りづらい液戻り防止性や、皮膚に滞留しないドライ性、装着時に違和感を感じさせない装着性、吸収された液の色が表面にあらわれないように隠す遮蔽性等を有するシートを開示している。そのシートは、それぞれ一方向に延びる複数の溝部および畝部が不織布に形成されてなる波形シートであって、溝部および畝部は互いに平行にかつ交互に配列している。溝部はその延びる方向にわたりその底部が平坦であるとともに底部に所定間隔をおいて複数の開孔が形成されている。畝部は、不織布がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して形成されており、かつ隆起した部位の少なくとも基部における不織布の裏面どうしが対向接触した状態になっている。
【０００３】
特許文献２は、畝部により液の拡散方向を制御することができ、しかも畝部の長手方向に曲がり易い立体有孔シートおよびその効率的な製造方法を開示している。そのシートは、複数本の畝部が形成されており、相隣接する畝部間に開孔が形成されており、畝部は、畝部の長手方向に、相対的に高さの高い部位と相対的に高さの低い部位とが交互に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２７７０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のシートは、溝部がその延びる方向にわたりその底部が平坦であると共に該底部に所定間隔をおいて複数の開孔が底部に形成されているため、底部とその下に位置する吸収体等との接触面積が高くなり、開孔は実質的にふさがれた状態となり、軟便等の高粘性液体に対して、開孔を利用しての透過は期待できない。
特許文献２のシートは、畝部により液の拡散方向を制御するものであり、肌と当接する面側で液の拡散がおこるため、肌を広範囲で汚してしまう恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、着用時に肌側を向く面側に連続した凹凸形状が形成されている吸収性物品用の不織布シートにおいて、隣り合う凸部間において凸高さ中間付近に開口を設け、その開口の下方に空間を設けることにより、上記の課題を解決するものである。ここで、開口とは、繊維がまったく存在しない部分を意味するだけではなく、高粘度排泄液が容易に通過し得る程度に繊維が疎らに存在する部分をも意味する概念として用いる。
【０００７】
本件第一発明は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有していて前記厚さ方向には表面とその反対面である裏面とを有し、前記縦方向へ互いに並行して延びていて前記横方向で起伏を繰り返すように交互に並ぶ畝部と溝部とが形成されている不織布であって、着用者の肌に当接する表面とは反対面である裏面を下にして前記不織布シートを水平面に置いたときに前記水平面に接する底面を有し、前記溝部の裏面は、前記縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位と底面に相当する低い部位とが交互に形成されており、少なくとも底面からの高さが相対的に高い部位において開口が形成され、その開口の下方に空間が設けられていることを特徴とする不織布シートである。
好ましくは、前記開口の下方に設けられている空間は、隣接する開口の下方に設けられている空間と少なくとも一部がつながっている。
好ましくは、前記底面に相当する部分において、坪量が相対的に高い部位と相対的に低い部位を有する。
好ましくは、不織布シートの裏面は、底面Ｂ０と、底面からの高さがｂ１の面Ｂ１とを有し、底面Ｂ０が前記縦方向と直交する横方向に延び、かつ各底面Ｂ０は平行に配列し、前記空間が前記縦方向と直交する横方向につながっている。
好ましくは、前記畝部の表面は、前記縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位と相対的に低い部位とが交互に形成されており、前記畝部の相対的に高い部位の下方には空間が存在し、その空間の底面からの高さがｂ１である。
好ましくは、不織布シートの裏面は、底面Ｂ０と、底面からの高さがｂ１の面Ｂ１とを有し、底面Ｂ０および面Ｂ１は千鳥格子状に配列し、各底面Ｂ０は隣接する底面Ｂ０と離れており、各面Ｂ１は隣接する４つの面Ｂ１とつながっている。
好ましくは、各底面Ｂ０が、正方形、長方形、菱形、多角形、円、および楕円からなる群から選択される形状を有する。
【０００８】
本件第二発明は、ａ）繊維の集合体をカード機に通して開繊し、ウェブを得る工程、ｂ）工程ａで得られたウェブを、比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部が規則的に配列されたパターンプレート上に載せて搬送しながら、前記ウェブに、機械方向と直交する交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射する工程、およびｃ）前記ウェブを加熱して、繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程を含む、不織布シートを製造する方法である。
好ましくは、前記パターンプレートが、交差方向に平行して延びる多数の凸部を有する。
好ましくは、前記パターンプレートが、千鳥格子状に配列された多数の凹部を有する。
【０００９】
本件第三発明は、前記の不織布シートを用いた吸収性物品である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の不織布シートは、着用者の肌に当接する表面とは反対面である裏面を下にして水平面に置いたときに、その水平面よりも高い位置に開口が形成され、その開口の下方に空間が設けられているため、開口の下方に高粘度排泄液の導入容積を稼ぐことができ、赤ちゃんの低月齢期における水様便のような高粘度排泄液に対して、表面側での拡散範囲が小さく、肌への再付着を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の不織布シートの第一の実施態様の平面図の拡大模式図である。
【図２】図１のＹ１−Ｙ１線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図３】図１のＹ２−Ｙ２線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図４】図１のＸ１−Ｘ１線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図５】図１のＸ２−Ｘ２線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図６】本発明の不織布シートの第二の実施態様の平面図の拡大模式図である。
【図７】本発明の不織布シートの第二の実施態様の底面図の拡大模式図である。
【図８】図６のＸ３−Ｘ３線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図９】図６のＹ３−Ｙ３線に沿った断面図の拡大模式図である。
【図１０】本発明の不織布シートの製造工程の一例を示す図である。
【図１１】工程ｂで使用されるノズルの配置の一例を示す図である。
【図１２】工程ｂで使用される多列化ノズルの例を示す図である。
【図１３】パターンプレートの一例を示す図である。
【図１４】パターンプレートの別の例を示す図である。
【図１５】実施例１の不織布シートのおもて面の写真である。
【図１６】実施例１の不織布シートの裏面の写真である。
【図１７】実施例１の不織布シートの要部拡大斜視写真である。
【図１８】図１７のＹ４−Ｙ４線に沿った断面の写真である。
【図１９】図１７のＸ５−Ｘ５線に沿った断面の写真である。
【図２０】図１７のＸ６−Ｘ６線に沿った断面の写真である。
【図２１】実施例２に使用したパターンプレートの平面図である。
【図２２】実施例２に使用したパターンプレートの写真である。
【図２３】実施例２に使用したパターンプレートの拡大写真である。
【図２４】実施例２に使用したパターンプレートの工程時の裏面の写真である。
【図２５】実施例２で得られた不織布シートの表面を縦方向から撮影した斜視写真である。
【図２６】実施例２で得られた不織布シートの裏面を縦方向から撮影した斜視写真である。
【図２７】拡散面積等の測定方法を説明する図である。
【図２８】実施例および比較例の不織布シートの拡散面積等を測定した際のサンプル表面、再付着面および透過面の画像である。
【図２９】図２８の画像のうち再付着面および透過面の画像を画像解析ソフトで二値化した画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面を参照して説明するが、本発明は図面に示されたものに限定されない。
【００１３】
図１は、本発明の不織布シートの第一の実施態様の平面図の拡大模式図である。
図２は、図１のＹ１−Ｙ１線に沿った断面図の拡大模式図である。
図３は、図１のＹ２−Ｙ２線に沿った断面図の拡大模式図である。
図４は、図１のＸ１−Ｘ１線に沿った断面図の拡大模式図である。
図５は、図１のＸ２−Ｘ２線に沿った断面図の拡大模式図である。
【００１４】
不織布シート１は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有していて前記厚さ方向には表面Ａとその反対面である裏面Ｂとを有する。表面Ａは、不織布シート１が、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品にトップシートやセカンドシートとして、あるいは吸収体をくり抜いた部分に配置するなど、裏面シートよりも上面側に配置して、組み込まれた場合に、吸収性物品の着用者の肌に当接する面である。裏面Ｂは、着用者の肌に当接する表面とは反対面である面である。
【００１５】
不織布シート１は、表面Ａに、縦方向へ互いに並行して延びていて横方向で起伏を繰り返すように交互に並ぶ畝部２と溝部３が形成されている。
【００１６】
縦方向は、後述する不織布シートの製造工程における機械方向に一致し、横方向は、不織布シートの製造工程における交差方向に一致する。以下、縦方向をＭＤと、横方向をＣＤと、厚さ方向をＴＤともいう。
【００１７】
不織布シート１は、裏面Ｂを下にして水平面に置いたときに前記水平面に接する底面Ｂ０を有する。溝部３の裏面Ｂは、底面Ｂ０からの高さ（前記水平面からの高さ）が相対的に高い部位３ａと底面に相当する低い部位３ｂとが、図３に示すように、縦方向に沿って交互に形成されている。少なくとも底面からの高さが相対的に高い部位３ａにおいて開口４が形成され、その開口４の下方に空間５が設けられている。なお、ここで、開口とは、繊維がまったく存在しない部分を意味するだけではなく、高粘度排泄液が容易に通過し得る程度に繊維が疎らに存在する部分をも意味する概念として用いる。繊維が疎らに存在するとは、たとえば、以下に記載した所定の方法による空間面積率が１５％以上であることをいう。
【００１８】
空間面積率は以下の方法で測定することができる。
（１）背面に黒台紙を置いた状態で、シートの着用時に肌側を向く面側の画像をスキャナーで取り込む。
（２）画像解析ソフトＵＳＢ  Ｄｉｇｔａｌ  Ｓｃａｌｅ（ｓｃａｌａｒ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を起動し、（１）で撮影した画像を呼び出す。
（３）二値化設定を０−１５０としたうえで、撮影画像を静的二値化により画像を変換する。
（４）溝部で底面からの高さが相対的に高い部位を任意に選択し、その部位を範囲指定する。
（５）形状特徴抽出のコマンドを選択し、カウントのタブにおいて対象色を黒、また抽出対象を幅および高さが０ピクセル以上に指定し、カウントボタンを押すことで、空隙部分が抽出される。
（６）続いて抽出量タブにおいて、全面積を指定し、特徴量ボタンを押すことで、指定範囲内の穴全面積（黒部）を測定することができる。
（７）空間面積率は以下の式によって算出する。
空間面積率  ＝  範囲指定内の穴全面積（黒部）／範囲指定面積
（８）上記のような方法で少なくとも２０点以上測定したものを平均し、値として採用するものとする。
【００１９】
図１７に、本発明の不織布シートの第一の実施態様の要部拡大斜視写真を示す。図１８は、図１７のＹ４−Ｙ４線に沿った（溝部３において縦方向に沿って切断した）断面の写真であり、図１９は、図１７のＸ５−Ｘ５線に沿った（底面Ｂ０に相当する部位を通り、横方向に沿って切断した）断面の写真であり、図２０は、図１７のＸ６−Ｘ６線に沿った（畝部２の頂点部を通り、横方向に沿って切断した）断面の写真である。
【００２０】
開口４の下方には空間５を形成した構造をとるが、不織布シートの裏面Ｂ側での液移動を可能とし、表面へ溢れかえらないようにする観点から、開口４の下方に設けられている空間５は、隣接する開口４の下方に設けられている空間５と少なくともその一部がつながっていることが好ましい。第一の実施態様の不織布シートでは、畝部２および溝部３が延びる縦方向と直交する横方向にわたって空間５が配置されている。
【００２１】
第一の実施態様の不織布シートの裏面Ｂは、底面Ｂ０と、底面からの高さがｂ１の面Ｂ１とを有し、底面Ｂ０は横方向に延び、かつ各底面Ｂ０は平行に配列し、空間５は横方向につながっている。空間５の前記水平面からの高さはｂ１である。
【００２２】
また、不織布シートの底面Ｂ０は、製造時のラインテンション等の影響でシートが伸張され、底面からの高さが相対的に高い部位に形成される開口の下方に設けられている空間が潰れてしまうことを防止する観点から、部分的に坪量を高く調整した部位が設けられていることが好ましい。
【００２３】
第一の実施態様の不織布シートの畝部２の表面は、縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位２ａと相対的に低い部位２ｂとが交互に形成されており、畝部の底面からの高さが相対的に高い部位２ａの下方には前記水平面との間に空間５が存在し、空間５の前記水平面からの高さ（すなわち底面Ｂ０からの高さ）はｂ１である。
【００２４】
畝部の相対的に高い部位２ａの表面側表面の底面からの高さｈ２ａは、不織布シート１において高粘度液のリウェットバック低減および着用時の使用感の観点から、好ましくは０．８〜２０ｍｍであり、より好ましくは１．２〜７ｍｍである。この範囲を超えた場合、製品に搭載した際には製品厚みが厚いものとなり、着用時の使用感が増大してしまう。また、この範囲を下回る場合、高粘度液と肌とが十分に離間されないため、肌への再付着を低減することができない。
【００２５】
溝部３の裏面の相対的に高い部位３ａの底面からの高さ（開口４の位置）ｂ１（図３参照）は、開口４の下方に高粘度液体を導入するための空間５を設ける観点から、０．５〜１５ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。この範囲を超える場合には必然的に畝部高さが高いものとなってしまうため、製品に搭載した際には製品厚みが厚いものとなり、着用時の使用感が増大してしまう。また、この範囲を下回る場合、開口４の下方に形成される収容容積が十分ではない。
【００２６】
また、畝部２の高さは縦方向にわたって一定であってもよいが、開口下方に導入しきれなかった高粘度液が肌側に溢れかえった場合に、高粘度液と肌とを離間する空間を稼ぐことや着用時の使用感の観点から、図２に示すように、畝部２の表面は、縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位２ａと相対的に低い部位２ｂとが交互に形成されていることが好ましい。この場合の相対的に高い部位２ａの表面側表面の底面からの高さｈ２ａと相対的に低い部位２ｂの表面側表面の底面からの高さｈ２ｂの高低差Ｄは０．５〜１５ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。この範囲を超えるような場合には、必然的に畝部高さが高いものとなり、製品に搭載した際には製品厚みが厚く着用時の使用感が増大してしまう。また、この範囲を下回る場合、高粘度液と肌とを離間する空間はほとんど稼げない。
【００２７】
ここで、高さ（厚み）や高低差は、ＣＣＤレーザー変位計（キーエンス製ＬＪＧ０３０）を用いて測定する。
【００２８】
また、不織布シート１の横方向における畝部２の幅ｗ２は、高粘度液と肌との離間、および成型性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。この範囲を超えるような場合には、高粘度液が畝部に付着する領域は増加するため、肌に近い位置で高粘度液がとどまることとなり、肌への再付着を低減することができない。また、この範囲を下回る場合、凹凸構造の成型は難しいものとなってしまう。
【００２９】
不織布シート１の横方向における溝部３の幅ｗ３は、溝部に形成される開口部からの高粘度液の導入および高粘度液と肌との離間の観点から、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。この範囲を超えるような場合には、肌や上層側に配置される基材は、溝部３にくい込みやすくなり、結果的に肌と高粘度液が離間される領域は小さくなるため、肌への再付着を低減することができない。また、この範囲を下回る場合、開口下方空間への高粘度液の導入は困難なものになってしまう。
【００３０】
次に、本発明の不織布シートの第二の実施態様を説明する。
図６は、本発明の不織布シートの第二の実施態様の平面図の拡大模式図である。
図７は、本発明の不織布シートの第二の実施態様の底面図の拡大模式図である。
図８は、図６のＸ３−Ｘ３線に沿った断面図の拡大模式図である。
図９は、図６のＹ３−Ｙ３線に沿った断面図の拡大模式図である。
図２５は、第二の実施態様の不織布シートの表面を縦方向から撮影した平面斜視写真である。
図２６は、第二の実施態様の不織布シートの裏面を縦方向から撮影した平面斜視写真である。
【００３１】
不織布シート１は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向とを有していて前記厚さ方向には表面Ａとその反対面である裏面Ｂとを有し、表面Ａに、縦方向へ互いに並行して延びていて前記横方向で起伏を繰り返すように交互に並ぶ畝部２と溝部３とが形成されている。
【００３２】
不織布シート１は、裏面Ｂを下にして水平面に置いたときに前記水平面に接する底面Ｂ０を有する。裏面Ｂは、底面Ｂ０と、前記水平面からの高さがｂ１の面Ｂ１とを有する。溝部３の裏面は、縦方向に沿って底面Ｂ０からの高さが相対的に高い部位３ａと底面Ｂ０に相当する部位３ｂとが交互に形成されている。少なくとも底面からの高さが相対的に高い部位３ａにおいて開口４が形成され、その開口４の下方には空間５が設けられている。なお、溝部３の裏面の底面Ｂ０に相当する部位３ｂには、必ずしも開口が形成されている必要はないが、開口が形成されていてもよい。
【００３３】
第二の実施態様の不織布シートでは、図７に示すように、底面Ｂ０および面Ｂ１は千鳥格子状に配列し、各底面Ｂ０は隣接する底面Ｂ０と離れており、各面Ｂ１は隣接する４つの面Ｂ１とつながっている。すなわち、空間５は、千鳥格子状に連続している。
【００３４】
溝部３の裏面の相対的に高い部位３ａの底面からの高さ（開口４の位置）ｂ１（図９参照）は、開口４の下方に高粘度液体を導入するための空間５を設ける観点から、０．５〜１５ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。この範囲を超える場合には必然的に畝部高さが高いものとなってしまうため、製品に搭載した際には製品厚みが厚いものとなり、着用時の使用感が増大してしまう。また、この範囲を下回る場合、開口４の下方に形成される収容容積が十分ではない。
【００３５】
畝部２の表面側表面の水平面からの高さｈ２（図８参照）は、不織布シート１において高粘度液のリウェットバック低減および着用時の使用感の観点から、好ましくは０．８〜２０ｍｍであり、より好ましくは１．２〜７ｍｍである。この範囲を超えた場合、製品に搭載した際には製品厚みが厚いものとなり、着用時の使用感が増大してしまう。また、この範囲を下回る場合、高粘度液と肌とが十分に離間されないため、肌への再付着を低減することができない。
【００３６】
また、不織布シート１の横方向における畝部２の幅ｗ２は、高粘度液と肌との離間、および成型性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。この範囲を超えるような場合には、高粘度液が畝部に付着する領域は増加するため、肌に近い位置で高粘度液がとどまることとなり、肌への再付着を低減することができない。また、この範囲を下回る場合、凹凸構造の成型は難しいものとなってしまう。
【００３７】
不織布シート１の横方向における溝部３の幅ｗ３は、溝部に形成される開口部からの高粘度液の導入および高粘度液と肌との離間の観点から、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍがより好ましい。この範囲を超えるような場合には、肌や上層側に配置される基材は、溝部３にくい込みやすくなり、結果的に肌と高粘度液が離間される領域は小さくなるため、肌への再付着を低減することができない。また、この範囲を下回る場合、開口下方空間への高粘度液の導入は困難なものになってしまう。
【００３８】
不織布シートを構成する繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。好ましい繊維は、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維であり、その例としては低融点樹脂と高融点樹脂の複合繊維が挙げられる。また、不織布シート１を吸収性物品のトップシートとして用いる場合は、肌触りと吸収性を良好にする観点から、用いる繊度は好ましくは１〜５ｄｔｅｘであり、より好ましくは２．６〜３．３ｄｔｅｘである。また、用いる繊維長はカード適正の観点から、好ましくは１５〜６５ｍｍであり、より好ましくは３８〜５１ｍｍである。不織布シート１を、吸収性物品のトップシート以外の部材として用いる場合は、たとえばセカンドシートとして用いる場合や吸収体をくり抜いた部分に配置する場合などは、より太い繊度（たとえば５〜１２ｄｔｅｘ）のものを使用することができる。
【００３９】
また、不織布シートを構成する繊維としては、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の２種以上から構成されていてもよく、あるいは繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の他に、該繊維と熱融着しない他の繊維を含んで構成されていてもよい。たとえば、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、綿、ウール等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ビニロン等の合成繊維等の中から任意に１種以上を選択して使用することができる。また、その繊維断面形状等も限定されず、分割型複合繊維や異形断面を有する繊維等も任意に使用することができる。この場合、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の量は、不織布シートの質量の６０〜９５質量％であることが好ましく、より好ましくは７０〜９０質量％である。
【００４０】
また、不織布シートは、単層でも良いし、２層以上の繊維層から構成されてもよい。後者の場合、両層が対向する面において繊維の交絡や熱融着等の方法により一体化されるものである。２層の繊維層から構成する場合は、上層の繊維の繊度は１〜５ｄｔｅｘが好ましいが、下層の繊維には、より太い繊度（たとえば５〜１２ｄｔｅｘ）のものを使用することができる。
【００４１】
不織布シート１は親水化されていることが好ましい。親水化の方法としては、たとえば、親水化剤で処理した繊維を原料として用いる方法が挙げられる。また、親水化剤を練り込んだ繊維を原料として用いる方法が挙げられる。さらに、本来的に親水性を有する繊維、たとえば天然系や半天然系の繊維を使用する方法が挙げられる。不織布シート１の製造後にこれに界面活性剤を塗工することでも親水化を行うことができる。
【００４２】
次に、本発明の不織布シートを製造する方法を説明する。
本発明の不織布シートを製造する方法は、次の工程を含む。
ａ）繊維の集合体をカード機に通して開繊し、ウェブを得る工程、
ｂ）工程ａで得られたウェブを、比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部が規則的に配列されたパターンプレート上に載せて搬送しながら、前記ウェブに、交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射する工程、および
ｃ）前記ウェブを加熱して、繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程。
【００４３】
図１０は、本発明の不織布シートの製造工程の一例を示す。ただし、本発明は、この例に限定されるものではない。
図１０において、ａは工程ａを、ｂは工程ｂを、ｃは工程ｃを示す。
【００４４】
工程ａにおいて、繊維の集合体が、容器１１からカード機１２に運ばれ、カード機１２に通されて開繊され、ウェブ１３が形成される。形成されたウェブ１３は、無端ベルト１４に載せられて搬送される。
【００４５】
工程ｂは、工程ａで得られたウェブを、流体を比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部が規則的に配列されたパターンプレート上に載せて搬送しながら、前記ウェブに、交差方向に並ぶ複数のノズルから流体を噴射する工程である。
【００４６】
ここで、機械方向とは製造工程においてウェブが搬送される方向をいい、交差方向とはウェブ表面において機械方向に直交する方向をいう。以下、機械方向をＭＤともいい、交差方向をＣＤともいう。
【００４７】
図１０に示す工程ｂは、機械方向ＭＤへ回転するサクションドラム１５と、交差方向に並ぶ複数のノズル１６とを含んでいる。交差方向に並ぶ複数のノズル１６は、サクションドラム１５の周面に向かって流体を噴射することができるもので、サクションドラム１５の周面からは所要寸法だけ離間している。交差方向に並ぶ複数のノズル１６は、また、サクションドラム１５の軸方向すなわち交差方向ＣＤへ延びる配管（図示せず）に複数のノズル１６が所要の間隔をあけて取り付けられているものである。
【００４８】
交差方向に並ぶ複数のノズル１６は、図１１（ａ）に示すように、１列であってもよいが、繊維のかき分け性の観点から２列以上のノズルを並べて構成されるものが好ましい。たとえば、図１１（ｂ）に示すように、ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃからなり、その取り付け状態の好ましい一例では、ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃそれぞれにおけるノズル１６が機械方向において同一線上に位置するように調整されている。また、ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、たとえば、図１２に示すように、サクションドラム１５の周方向へ３０°ずつの間隔をあけて配置することができ、ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃそれぞれにおけるノズル１６は、たとえば交差方向におけるピッチＰが５ｍｍとなるように配管に取り付けることができる。ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃからは所要温度の流体を所要の風速で噴射することができる。複数のノズル１６から噴射する流体は、その流体自体によって、またはノズル１６どうしの流体が相互に干渉することによってウェブにおける繊維の分布状態を乱すことがないように調整されている。そのためには、たとえば坪量３５ｇ／ｍ２のウェブが直径５００ｍｍのサクションドラム１５の周面を０．５秒で通過するものであって、ノズル列１６ａ，１６ｂ，１６ｃそれぞれのノズル１６が交差方向に５ｍｍのピッチＰで配置してあってサクションドラム１５の周面からの離間寸法が５〜８ｍｍに調整してある場合、ウェブ１３はサクションドラム１５のサクションによって厚さを２〜５ｍｍ程度に整えてから、交差方向に並ぶ複数のノズル１６の下を通過させることが好ましい。そのときに使用するノズル１６の口径は０．５〜１．５ｍｍ程度であり、ノズル１６からの流体の噴射速度は５０〜７００ｍ／ｓであり、サクションドラム１５の吸引力は風速２〜７ｍ／ｓであることが好ましい。
【００４９】
サクションドラム１５の周面には、パターンプレートが取り付けられている。パターンプレートは、比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部が規則的に配列されたものである。比較的通気抵抗の大きい凸部と比較的通気抵抗の小さい凹部の組み合わせは、流体を通さない凸部と流体を通す凹部の組み合わせであってもよい。
【００５０】
パターンプレートの一例を図１３に示す。図１３（ａ）はパターンプレート４１の平面図であり、図１３（ｂ）はパターンプレート４１の周方向Ｅ（機械方向ＭＤ）に沿った断面図である。このパターンプレートは、周面において交差方向ＣＤに平行に延びる凸部４２と凹部４３とがサクションドラム１５の周方向Ｅへ交互に形成されているものであり、凹部４３には多数の孔４４が形成されていて、この孔４４がサクションドラム１５のサクション機構（図示せず）につながっている。図１３に示されるパターンプレートを使用することにより、前記の第一の実施態様の不織布シートを作製することができる。
【００５１】
パターンプレート４１の一例において、パターンプレートの凹凸高低差ｈ４１は１〜２０ｍｍである。パターンプレートの凹部４３は、周方向Ｅの幅ｗ４３が２〜３ｍｍであって、サクションドラム１５の軸方向すなわち交差方向ＣＤのほぼ全体に延びており、直径０．２〜１ｍｍの多数の孔４４がパターンプレートの凹部４３の面積に対して１５〜３０％の開口率となるように形成されている。パターンプレートの凸部４２は、周方向Ｅの幅ｗ４２が１．５〜３ｍｍであって、サクションドラム１５の軸方向すなわち交差方向ＣＤの全体に延びている。
【００５２】
パターンプレートの別の例を図１４に示す。図１４（ａ）はパターンプレート４１の平面図であり、図１４（ｂ）はパターンプレート４１の幅方向（交差方向）ＣＤに沿った断面図（図１４（ａ）のＸ４−Ｘ４線に沿った断面図）である。このパターンプレートは、六角形の凹部４３が千鳥格子状に配列されたものである。凹部４３は、金網等の流体を通す部材（比較的通気抵抗の小さい部材）４５で作製されており、サクションドラム１５のサクション機構（図示せず）につながっている。凹部４３以外の部分は、流体を通さない（比較的通気抵抗の大きい）凸部４２であり、各凸部４２は隣接する４つの凸部４２とつながっている。サクションドラム１５の周面が金網等の流体を通す部材で作製されているときは、サクションドラム１５の周面が、凹部４３を構成する部材４５を兼ねてもよい。図１４に示されるパターンプレートを使用することにより、前記の第二の実施態様の不織布シートを作製することができる。図１４に示されるパターンプレートを使用するときは、機械方向ＭＤに並ぶ六角形の中心を通る線上にノズルを配置することが好ましい。
【００５３】
図１４には、六角形の凹部４３が示されているが、凹部４３の形状は、この形状に限定されるものではなく、いかなる形状であってもよい。たとえば、正方形、長方形、菱形、多角形、円、楕円を採用することができる。この凹部４３の形状が、前記の第二の実施態様の不織布シートの底面Ｂ０の形状を決める。
【００５４】
図１４に示すパターンプレートの各部分の典型的な寸法を例示すれば、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝４ｍｍ、ｄ４＝８ｍｍ、ｄ５＝１１ｍｍ、ｄ６＝ｄ７＝９ｍｍ、ｄ８＝ｄ９＝１０ｍｍ、ｄ１０＝２０ｍｍである。ただし、本発明はこれらの寸法に限定されるものではない。パターンプレートの凹凸高低差（凹部の深さ）ｄ１１は、好ましくは０．５〜２０ｍｍであり、より好ましくは１〜５ｍｍである。凹部の深さｄ１１が、得られる不織布シートの面Ｂ１の高さｂ１に相当する。
【００５５】
パターンプレート４１が取り付けられたサクションドラム１５の周速は、ウェブの搬送速度に同じである。
【００５６】
工程ｂにおいて、ウェブ１３は、パターンプレート４１が取り付けられたサクションドラム１５の周面に載せられてノズル１６の下を通過する。ノズル１６からはウェブ１３に向かって流体を噴射する一方、サクションドラム１５では、その流体を吸引するためのサクションを作用させる。流体を噴射されたウェブ１３では、ノズル１６の直下にある繊維が交差方向ＣＤへ平行移動して隣り合うノズル１６とノズル１６との間に集積し畝部２を形成することとなる。一方、ノズル１６の直下には溝部３を形成することとなる。この際、ウェブ１３はパターンプレートの凹凸上に配置されているため、ノズル直下の繊維層は凹凸形状に押し込まれることとなり、形成される溝部３は縦方向に沿って底面からの高さが相対的に高い部位３ａと底面に相当する部位３ｂとが交互に配置されたものとなる。
【００５７】
さらに、サクションドラム１５の周面を構成しているパターンプレート４１の凸部４２では、ウェブ１３に向かって噴射された流体がサクションドラム１５の内側へ進まずに、パターンプレート４１の表面に沿って交差方向ＣＤへ流れる。その流体によって、凸部４２に載せられている繊維のほとんどすべてが交差方向ＣＤへ移動したときには、開口４がウェブ１３に形成される。また、パターンプレート４１の凹部４３に載せられている繊維は、それに向かって噴射された流体の多くがパターンプレート４１の孔４４を通ってサクションドラム１５の内側へ進むと、繊維のうちの一部は交差方向ＣＤへ移動するが、その多くはその場に残り、隣り合う畝部２どうしをつないでいるブリッジを形成する。この際、パターンプレート４１の凸部４２の通気抵抗が大きいため、開口４は畝部の頂点高さｈ２ａ（またはｈ２）と底面Ｂ０の間の高さに形成されるとともに、開口４の下方には空間５を形成することとなる。
【００５８】
また、凹部４３での通気抵抗を大きくするような場合や、流体の噴射風量を大きくすることによって、パターンプレート４１の表面に沿って交差方向ＣＤへ流れる流体を増やしたような場合には、ノズル１６の直下でも繊維が交差方向ＣＤへ移動しやすくなり、ノズル１６の直下にある繊維が交差方向ＣＤへ平行移動して隣り合うノズル１６とノズル１６との間に集積することで、坪量が相対的に高い部位と相対的に低い部位が形成されることとなる。
【００５９】
ノズル１６から噴射される流体は、空気や水蒸気のような気体であってもよいし、水などの液体であってもよい。また、気体に固体もしくは微粒子が含まれるエーロゾルでもよい。
【００６０】
工程ｂで繊維を再配列させたウェブ１７は、無端ベルト１８に載せて、工程ｃに搬送される。
【００６１】
工程ｃは、工程ｂで畝部と溝部を形成したウェブ１７を加熱して、繊維どうしを互いに交差している部位において融着させる工程である。工程ｃには、熱処理乾燥機１９が設けられ、ウェブ１７は、無端ベルト２０に載せられて、熱処理乾燥機１９の中を通され、そこで熱処理が施される。工程ｃにおいては、繊維の融着開始温度以上の温度で熱処理を行い、繊維どうしを互いに交差する部位において融着することで、工程ｂにおいて形成された凹凸形状が固定される。
【００６２】
熱処理乾燥機１９の温度は、好ましくは、繊維の融点よりも−１０〜＋４０℃高い温度であり、より好ましくは０〜＋２０℃高い温度である。たとえば、繊維の融点が１３０℃である場合は、熱処理乾燥機１９の温度は、好ましくは１２０〜１７０℃であり、より好ましくは１３０〜１５０℃である。繊維の集合体が低融点樹脂と高融点樹脂の複合繊維を含む場合は、熱処理乾燥機１９の温度は、好ましくは、低融点樹脂の融着開始温度以上、高融点樹脂の溶融開始温度未満にする。
【００６３】
熱処理乾燥機１９を出たウェブは、無端ベルト２１に載せられて搬送されながら、室温で放冷される。冷却されることによって、繊維どうしの互いに交差する部位における融着が固定され、不織布シートの表面凹凸が固定される。冷却されたウェブは、ロール２２に巻き取られる。
【００６４】
本発明の不織布シートは、使い捨ておむつ等の吸収性物品に好適に用いることができる。たとえば、吸収性物品のトップシート、セカンドシートとして用いることができるだけでなく、吸収体をくり抜いた部分に配置するなど、裏面シートよりも上面側に配置することができる。なかでも、使い捨ておむつのトップシートとして特に好ましく用いることができる。なお、本発明の不織布シートを吸収性物品に搭載するときは、不織布シートの畝部２および溝部３の延びる方向（縦方向）を、吸収性物品の長手方向、幅方向、斜め方向のいずれの方向に合わせて配置してもよい。
【００６５】
本発明の不織布シートは、開口が畝部高さの中間領域に形成されるため、開口の下方に高粘度排泄液の導入容積を稼ぐことができる。開口が底面に形成されるような場合では、底部とその下に配置される基材との界面での接触面積が高くなることで、開口は実質的にふさがれた状態となり、軟便等の高粘性液体に対して、開口を利用しての透過は期待できない。また、開口が畝部高さの頂点付近に存在するような場合においては、肌もしくは本発明の不織布シートの上方に配置される基材が開口と接する状態になるため、開口からのリウェットバックがあった際には、溢れかえった高粘性液体が緩衝される空間がなく、当接面での拡散が大きくなることが想定される。
また、開口が畝部高さの中間領域に形成されるため、開口上部の凹凸形状により、肌と不織布シートの接触領域を低減することができる。
さらには、開口の下に形成される空間は、隣接する開口の下に形成される空間と少なくとも一部がつながっていることで、開口から導入された排泄液がシート裏面で移動可能な流路になっている。
したがって、本発明の不織布シートを使い捨ておむつのトップシート等として用いたときに、赤ちゃんの低月齢期における、水様便に対して、表面での拡散範囲が小さく、肌への再付着を低減することができる。
【００６６】
本件第三発明は、本件第一発明の不織布シートを用いた吸収性物品である。吸収性物品の例としては、紙おむつ、生理用ナプキン等が挙げられる。本発明の吸収性物品は、たとえば、赤ちゃんの低月齢期における、水様便に対して、表面側での拡散範囲が小さく、肌への再付着を低減することができる。
【実施例】
【００６７】
実施例１
図１０に示す製造装置を用いて、不織布シートを製造した。
工程ａにおいて、繊維の集合体の繊維として、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：ポリエチレン、太さ：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、芯鞘質量比５０／５０）を用い、坪量が３５ｇ／ｍ２のウェブを形成した。
工程ｂにおいて、図１３に示すパターンプレート（流体を通さない凸部の周方向寸法ｗ４２＝２．３ｍｍ、流体を通す凹部の周方向寸法ｗ４３＝２．７ｍｍ、凹部の孔４４の直径＝０．８ｍｍ（４５°千鳥）、凹部の開口率＝２２％、凹凸高低差ｈ４１＝３．０ｍｍ）を使用し、口径１．０ｍｍ、ピッチ４ｍｍのノズル１列を使用し、噴射する流体として約１６０℃の空気を使用し、１２５ｍ／ｓの流速で噴射した。ノズルのサクションドラムからの離間寸法を５．０ｍｍとし、サクションドラムの吸引力は風速５ｍ／ｓとした。
工程ｃにおいて、約１３８℃、風速０．７ｍ／ｓで１０秒間熱処理した。
得られた不織布シートの写真を図１５〜２０に示す。
図１５は、実施例１の不織布シートの表面の写真（デジタルカメラ）であり、図１５（ａ）は縦方向から見た斜視画像であり、図１５（ｂ）は横方向から見た斜視画像である。
図１６は、実施例１の不織布シートの裏面の写真（デジタルカメラ）であり、図１６（ａ）は縦方向から見た斜視画像であり、図１６（ｂ）は横方向から見た斜視画像である。
図１７は、実施例１の不織布シートの要部拡大斜視写真である。
図１８は、図１７のＹ４−Ｙ４線に沿った（溝部３において縦方向に沿って切断した）断面の写真である。
図１９は、図１７のＸ５−Ｘ５線に沿った（底面Ｂ０に相当する部位３ｂを通り、横方向に沿って切断した）断面の写真である。
図２０は、図１７のＸ６−Ｘ６線に沿った（畝部２の頂点部を通り、横方向に沿って切断した）断面の写真である。
【００６８】
実施例２
パターンプレートを、図２１に示すもの（図中、数字はｍｍ単位の寸法を示す。）であって、流体を通す部材４５を有さず、パターンプレートの厚みｄ１１が１ｍｍであるものに変更し、そのパターンプレートを周面が流体を通す金網で作製されたサクションドラム１５の周面に取り付け、その他は実施例１と同様に実施し、不織布シートを製造した。
使用したパターンプレートの写真を図２２に、その拡大写真を図２３に、工程時の裏面のイメージを図２４に示す。
得られた不織布シートの写真を図２５および図２６に示す。
図２５は、実施例２の不織布シートの表面を縦方向から撮影した斜視写真（デジタルカメラ）である。
図２６は、実施例２の不織布シートの裏面を縦方向から撮影した斜視写真（デジタルカメラ）である。
【００６９】
比較例１
パターンプレートを、平面形状は図１３に示すものと同一であるがフラットなもの（ｈ４１＝０ｍｍ）に変更し、その他は実施例１と同様に実施し、不織布シートを製造した。
【００７０】
比較例２
工程ｂを行わずに、そして工程ａにおいて形成するウェブの坪量を２５ｇ／ｍ２に変更し、その他は実施例１と同様に、不織布シートを製造した。
【００７１】
実施例および比較例で得られた不織布シートについて、拡散面積、再付着率および透過率を測定した。
なお、拡散面積、再付着率および透過率の測定は次のとおりである（図２７参照）。
（１）不織布シートのサンプル６１を１００ｍｍ×１００ｍｍにカットする。
（２）濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、ＳＩＺＥ：１００ｍｍ×１００ｍｍ、ＴＹＰＥ：ＡＮＡＮＡＳＨＩ  ＱＵＡＮＴＩＴＹ：１０００）６２およそ３０ｇ上にサンプル６１を配置する。
（３）サンプル６１の表面に５．０ｇの人工軟便６３をおよそ１ｇ／ｓの速度で滴下する。なお、人工軟便としては、ベントナイト（株式会社ホージュン製ＢＥＮ−ＧＥＬ）、粉末セルロース（日本製紙ケミカル株式会社製ＫＣフロック  ＧＲＡＤＥ  Ｗ−２００）およびイオン交換水を３．３：６．７：９０の質量比で配合したものに色素（黄色５号）を添加したものを用いた。
（４）６０秒後に、３０ｇの濾紙６４と７０ｇの錘６５をのせ、１ｇ／ｃｍ２の荷重で３０秒置く。
（５）錘６５を取り除き、測定前後の質量差から濾紙６４に転写された質量を再付着量（ｇ）として計測する。次式により、再付着率を算出する。
再付着率（％）＝（再付着量／５．０）×１００
（６）次に、サンプル６１を除き、下に配置した濾紙６２の測定前後の質量から、サンプル６１を透過した人工軟便の質量を透過量（ｇ）として計測する。次式により、透過率を算出する。
透過率（％）＝（透過量／５．０）×１００
（７）一連の測定後、人工軟便が再付着した濾紙６４、および透過した人工軟便を含む下に配置した濾紙６２の画像を撮影する。
（８）スキャナーによる取り込み画像を画像解析ソフトＵＳＢ  Ｄｉｇｔａｌ  Ｓｃａｌｅ（ｓｃａｌａｒ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）で処理し、拡散面積を求める。
【００７２】
拡散面積を求める際の画像解析ソフトＵＳＢ  Ｄｉｇｔａｌ  Ｓｃａｌｅでの処理の手順は次のとおりである。
（１）背面に白台紙を置いた状態で、不織布シートの着用時に肌側を向く面側の画像をスキャナーで取り込む。
（２）画像解析ソフトＵＳＢ  Ｄｉｇｔａｌ  Ｓｃａｌｅ（ｓｃａｌａｒ  ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）を起動し、（１）で撮影した画像を呼び出す。
（３）二値化設定を０−１５０としたうえで、撮影画像を静的二値化により画像を変換する。
（４）サンプルサイズ（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を範囲指定する。
（５）形状特徴抽出のコマンドを選択し、カウントのタブにおいて対象色を黒、また抽出対象を幅および高さが０ピクセル以上に指定し、カウントボタンを押すことで、人工軟便付着部分が抽出される。
（６）続いて抽出量タブにおいて、全面積を指定し、特徴量ボタンを押すことで、人工軟便付着部分の面積（黒部）を測定することができる。
（７）拡散面積は以下の式によって算出する。
拡散面積＝範囲指定内の人工軟便付着部分の面積（黒部）／範囲指定面積
【００７３】
実施例１および２ならびに比較例１および２について撮影したサンプル表面、再付着面および透過面の画像を図２８に示す。
図２９は、図２８の画像のうち再付着面および透過面の画像を画像解析ソフトで二値化した画像を示す。
算出された拡散面積、再付着率および透過率を表１に示す。
【００７４】
【表１】
0005729948.tif 000002
【００７５】
表１から分かるように、実施例の不織布シートは、比較例の不織布シートに比べ、表面の拡散面積が小さく、裏面の拡散面積が大きく、再付着率（肌もしくは上方基材へのリウェットバック率）は小さく、透過率が大きい。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の不織布シートは、使い捨ておむつ等の吸収性物品に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７７】
１    不織布シート
２    畝部
３    溝部
３ａ    溝部の裏面の底面からの高さが相対的に高い部位
３ｂ    溝部の裏面の底面に相当する部位
４    開口
５    空間
１１    容器
１２    カード機
１３    ウェブ
１４    無端ベルト
１５    サクションドラム
１６    ノズル
１７    ウェブ
１８    無端ベルト
１９    熱処理乾燥機
２０    無端ベルト
２１    無端ベルト
２２    ロール
４１    パターンプレート
４２    比較的通気抵抗の大きい凸部
４３    比較的通気抵抗の小さい凹部
４４    孔
４５    流体を通す部材
【図１】
0005729948.tif 000003
【図２】
0005729948.tif 000004
【図３】
0005729948.tif 000005
【図４】
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【図５】
0005729948.tif 000007
【図６】
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【図７】
0005729948.tif 000009
【図８】
0005729948.tif 000010
【図９】
0005729948.tif 000011
【図１０】
0005729948.tif 000012
【図１１】
0005729948.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0005729948.tif 000016
【図２１】
0005729948.tif 000017
【図２７】
0005729948.tif 000018
【図１５】
0005729948.tif 000019
【図１６】
0005729948.tif 000020
【図１７】
0005729948.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２８】
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【図２９】
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