(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１５−４５重量％の酢酸ポリビニル、１０−３０重量％のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー、１５−４５重量％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルカムおよびリン酸二カルシウムから成る群から選択される充填剤、５−３０重量％のろうまたは脂肪、１−１０重量％の可塑剤、１−１０重量％の乳化剤から成る均一組成物。
【請求項２】
２０−３５重量％の酢酸ポリビニル、１２−２５重量％のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー、２０−３０重量％の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルカムおよびリン酸二カルシウムから成る群から選択される充填剤、１０−２０重量％のろうまたは脂肪、２−８重量％の可塑剤、および２−８重量％の乳化剤から成る、請求項１に記載の均一組成物。
【請求項３】
酢酸ポリビニルが１００００から６００００の重量平均分子量Ｍｗを有し、酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマーが５００００から６０００００の重量平均分子量Ｍｗを有する、請求項１または２に記載の均一組成物。
【請求項４】
ろうが、パラフィンろう、微結晶ろう、ポリエチレンろうもしくは天然のろうの群から選択され、ならびに／または脂肪が、動物性脂肪および植物性脂肪の群から選択され、可塑剤が、ダイアセチン、トリアセチンの群から選択され、ならびに乳化剤が、アセテムおよびグリセロールモノステアレートの群から選択される、請求項１、２または３に記載の均一組成物。
【請求項５】
酢酸ポリビニル、酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー、充填剤、ろうまたは脂肪、可塑剤および乳化剤である成分を、非連続的または連続的方法において８０−１３０℃の温度で３０から１００分の時間にわたって一緒に混合することにより、請求項１から４のいずれか一項に記載の均一組成物を製造する方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物を含み、さらに糖もしくはシロップ、風味剤および場合によって色素、フルーツ酸、甘味料、保湿剤を含む、あるいはポリオール、風味剤、甘味料および場合によって色素、フルーツ酸、保湿剤を含む、チューインガム。
【請求項７】
請求項６に記載のチューインガムであって、
１３−３５重量％の請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物、
６２−８５重量％の一種以上のポリオール、
１−３重量％の風味剤、
場合によって、３重量％以下の保湿剤および
場合によって、１．５重量％以下のフルーツ酸および
場合によって、０．５重量％以下の甘味料
から成る、チューインガム。
【請求項８】
請求項６または７に記載のチューインガムを製造する方法であって、
請求項１から４のいずれか一項に記載の均一組成物を、６０℃で、
ポリオールまたは糖およびシロップ、
ならびに風味剤、
ならびに場合によって、色素、フルーツ酸、甘味料および保湿剤
と混合する方法。
【請求項９】
ガムベースとしての請求項１から４のいずれか一項に記載の組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガムベース、それから製造されたチューインガム調製物、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューインガム調製物は、通常、ガムベースと呼ばれる水不溶性部分、ならびに風味剤、甘味料および場合によって色素または抗酸化剤を含む、より少量の水溶性部分（糖またはポリオール／糖アルコール）から成る。
【０００３】
典型的に、ガムベース配合物は、（例えば、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）または天然ゴムなどの）エラストマー、酢酸ポリビニル、場合によって、酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー、ポリテルペンまたはコロホニウム樹脂のエステル、充填剤、脂肪（部分硬化植物性脂肪）またはろう（パラフィンろう、微結晶ろう）、さらに乳化剤を含む。
【０００４】
ＵＳ４８７６０９５およびＵＳ５１１０６０７は、ＳＢＲ、ポリイソブチレンまたはブチルゴムなどのエラストマーを含むが、コロホニウム樹脂またはポリテルペンを含まないガムベースを開示している。
【０００５】
ＵＳ５１７３３１７において、主に使用されるエラストマーとして酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマーを含み、酢酸ポリビニルを含まないガムベースが記載されている。さらに、これらの塊はコロホニウム樹脂誘導体またはポリテルペンを含む。
【０００６】
ＵＳ５１１６６２６は、事実上排他的に酢酸ポリビニル、ポリイソブチレン、ラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーおよび可塑剤から成る、透明なガムベース／チューインガム調製物を記載している。
【０００７】
ＵＳ２０１１／０２９３７７７は、ラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ポリビニル、コロホニウム樹脂誘導体、充填剤、可塑剤および乳化剤を含む配合物を開示している。
【０００８】
ＤＥ１０２０１１０８２９８１は、ガムベース、およびこのガムベースに基づく、公知のガムベース／チューインガム調製物よりも粘着性の低いチューインガム調製物を記載している。このガムベースは、それぞれ組成物の総重量に基づいて、２５−９０重量％の量の酢酸ポリビニル、５−７０重量％の量のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー、さらに１−１５重量％の量の可塑剤から成る均一組成物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第４８７６０９５号明細書
【特許文献２】米国特許第５１１０６０７号明細書
【特許文献３】米国特許第５１７３３１７号明細書
【特許文献４】米国特許第５１１６６２６号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２０１１／０２９３７７７号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１０２０１１０８２９８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来のガムベースに比べて改善された香り、味および改善された酸化安定性を有し、低度の粘着性しか有さず、さらに、加工が簡単なガムベースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、１５−４５重量％の酢酸ポリビニル、１０−３０重量％のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー、１５−４５重量％の充填剤、５−３０重量％のろうまたは脂肪、１−１０重量％の可塑剤および１−１０重量％の乳化剤から成る均一組成物によって達成される。
【００１２】
均一組成物は、２０−３５重量％の酢酸ポリビニル（ＰＶＡｃ）および１２−２５重量％のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー（ＶＬ／ＶＡコポリマー）から成ることが好ましい。充填剤は、２０−３０重量％の量で存在することが好ましく、ろうまたは脂肪は１０−２０重量％の量で存在することが好ましく、可塑剤は２−８重量％の量で存在することが好ましく、乳化剤は２−８重量％の量で存在することが好ましい。
【００１３】
記載されるすべての重量百分率は、各組成物の総重量に基づく。重量％で記載された配合物の成分の使用量は、いずれの場合も合計１００重量％になる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る均一組成物は、エラストマーを含まず、コロホニウム樹脂誘導体を含まず、ポリテルペンを含まない。したがって、それによりこれらの成分に伴う不利益が回避される。
【００１５】
中でもエラストマーは、本発明の意味の範囲内で、スチレン−ブタジエンゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、例えば、（通常はシス−またはトランス−１，４−ポリイソプレンに基づく）チクルなどの天然ゴムであると理解され、取扱いと加工が複雑であるという不利益を有する。均一なガムベースを達成するために、（一般に非融解性の）エラストマーが、ガムベースの残余の成分とともに、高せん断力下、複雑で時間のかかる方法で分散されなければならない。
【００１６】
通常使用されるポリテルペンまたはコロホニウム樹脂誘導体の不利益は、そのいやな味と香りである。さらに、これらの製品は酸化に関して不安定であり、製品自体およびそれから製造される配合物の保存性の低下をもたらす。
【００１７】
本発明に係る組成物の充填剤以外のすべての成分は、加工温度で融解し、したがって、従来のガムベースよりも容易に混合および加工されうる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１００００から６００００、特に好ましくは１５０００から５００００の重量平均分子量Ｍｗを有する酢酸ポリビニルが好ましい。重量平均分子量Ｍｗは、ポリスチレン標準に対するサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）を用いて、ＴＨＦ中、４０℃、流速１．２ｍｌ／ｍｉｎにおいて決定された。異なる分子量を有する酢酸ポリビニルの混合物も使用することができる。
【００１９】
ラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーは、好ましくは５００００から６０００００、特に好ましくは１０００００から４０００００の重量平均分子量Ｍｗを有する。ラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーは、好ましくは１５から６０重量％のラウリン酸ビニル単位および４０から８５重量％の酢酸ビニル単位、特に好ましくは３５−４５重量％のラウリン酸ビニル単位および５５から６５重量％の酢酸ビニル単位を含む。異なるコポリマー組成および／または異なる分子量の複数のラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーも使用することができる。
【００２０】
本発明に係るガムベースにおいて使用される充填剤は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルカムおよびリン酸二カルシウムの群から選択されることが好ましい。炭酸カルシウムまたはタルカムが好ましい。
【００２１】
好ましく使用されるろうは、パラフィンろう、微結晶ろう、ポリエチレンろうまたは蜜蝋もしくはカルナウバろうなどの天然のろうである。考慮される脂肪は、例えば、獣脂およびラードなどの動物性脂肪、さらに、例えばココアバター、ダイズ油、綿実油などの硬化されることも可能な植物性脂肪である。微結晶ろうおよび硬化植物性脂肪が特に好ましい。微結晶ろうは、２０℃で固体であることが好ましく、パラフィンろうに比べて高い割合の分岐アルカンを含む炭化水素を意味すると受け取られる。
【００２２】
可塑剤は、ダイアセチンおよびトリアセチンの群から選択されることが好ましい。トリアセチンが特に好ましい。
【００２３】
本発明に係るガムベースにおいて使用される乳化剤は、モノグリセリド、ジグリセリド、アセテム（ａｃｅｔｅｍ）、グリセロールモノステアレート、レシチンの群から選択されることが好ましい。アセテムおよびグリセロールモノステアレートが特に好ましい。複数の乳化剤の混合物も使用することができる。
【００２４】
本発明に係る均一組成物は、ガムベースとして好適であることが好ましく、したがって、本発明は、本発明に係る組成物のガムベースとしての使用にも関する。本発明に係るガムベースおよびそれから製造されるチューインガム調製物も、従来のガムベース／チューインガム調製物に較べて、風味の放出が改善されている。
【００２５】
本発明に係るガムベースは、このタイプの塊に関して通常の方法、一般に混練法によって製造されることができる。製造は、例えば、押出機において連続的に進行させる、または例えば、ツイン−Ｚ混練機（ｔｗｉｎ−ｚ  ｋｎｅａｄｅｒ）において非連続的に進行させることができる。製造は、８０−１３０℃、好ましくは９０−１２０℃の温度で３０から１００分の時間にわたって進行することが好ましい。
【００２６】
この目的のために好適な酢酸ポリビニルおよび好適なラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーは、市販されている（例えばＷａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ製のＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）固体樹脂）。酢酸ポリビニル成分およびラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマー成分は、塊状重合または溶液重合を用いる公知のやり方で製造することができる。好適な方法は、例えば、ＥＰ１３５２９１４Ｂ１に記載されている。この目的のために、過酸化水素またはアゾ開始剤などの開始剤の存在下、場合によって通常のアルコール性溶媒中、および場合によって調整剤の存在下で、一般に４０℃から１４０℃の温度で、対応するモノマーが重合され、場合によって溶媒および調整剤および残留モノマーも留去される。
【００２７】
本発明に係るガムベースの製造の間、酢酸ポリビニルおよびラウリン酸ビニル−酢酸ビニルコポリマーが開始時に混合され、残余の成分が次いで添加されることが好ましい。
【００２８】
ガムベースからの本発明に係るチューインガムの製造は、通常、糖、シロップ、風味剤および場合によって、色素、フルーツ酸、甘味料、保湿剤を添加して、約６０℃で進行する。糖を含まないチューインガムは、ガムベース、ポリオール（バルク甘味料とも呼ばれる、糖アルコール）、風味剤および場合によって、色素、フルーツ酸、甘味料、保湿剤から同様に製造される。添加は、後述の組成物が得られるような量で進行する。
【００２９】
本発明に係るガムベースは、場合によって４０−６０℃に加熱され、４５−６５℃で、他のチューインガム成分と混合されて、生地を形成する。これは、例えば、加熱型のツイン−Ｚ混練機または押出機中で実施されることができる。次いで、チューインガム塊は常法によって成形される。押出、共押出、圧延または裁断などの当業者に知られた連続方法が成形に役立つ。考慮される可能な形状は、ストリップ、スラブ、ペレット、ベルトまたは中空球である。
【００３０】
本発明に従って得られるチューインガムは、本発明に係る組成物、ならびに糖もしくはシロップ、風味剤、場合によって、色素、フルーツ酸、甘味料、保湿剤、またはポリオール、風味剤、甘味料、場合によって、色素、フルーツ酸および保湿剤も含む。
【００３１】
チューインガムは好ましくは、１３−３５重量％の本発明に係るガムベース、６２−８５重量％の一種以上のポリオール、さらに１−３重量％の通常の風味剤、場合によって、３重量％以下の保湿剤（例えば、グリセロール）、場合によって、１．５重量％以下のフルーツ酸（例えば、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸）、場合によって、０．５重量％以下の甘味料（アセスルファム、アスパルテーム、アスパルテーム−アセスルファム塩、シクラメート、サッカリン、スクラロース、タウマチン、ネオヘスペリジン、ネオテーム、ステビオサイド）から成る。
【００３２】
ポリオールは、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、イソマルト、キシリトール、エリスリトール、またはこれらの化合物の混合物であることが好ましい。ポリオールは、固体形態または５０重量％超の固形含量を有するシロップとして存在することが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下の実施例は、本発明のさらなる例示のために役立つ：
［実施例１］  ガムベースの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  １．５  ｓｐの名前で市販され；Ｍｗ１５０００の）３２０ｇのＰＶＡｃホモポリマーを、２００ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：６０：４０；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５００／４０  ＶＬの名前で市販されている）とともに１２０℃で融解し、８０ｇのトリアセチンと混合した。
【００３４】
その後、１００℃で２００ｇのタルカム、１３０ｇの微結晶ろう（Ｐａｒａｍｅｌｔ製）、２０ｇの植物性脂肪、２５ｇのグリセロールモノステアレートおよび２５ｇのアセテム（Ｄａｎｉｓｃｏ製）を添加する。４０分の総混合時間の後、混練機からガムベースを取り出し、室温まで冷却する。
【００３５】
［実施例２］  ガムベースの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５  ｓｐの名前で市販され；Ｍｗ２５０００の）２３０ｇのＰＶＡｃホモポリマーを、１４５ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：６０：４０；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５００／４０  ＶＬの名前で市販されている）とともに１２０℃で融解し、５５ｇのトリアセチンと混合した。
【００３６】
その後、１００℃で、４２０ｇのタルカム、１００ｇの微結晶ろう（Ｐａｒａｍｅｌｔ製）、１０ｇの植物性脂肪、１５ｇのグリセロールモノステアレートおよび２５ｇのアセテム（Ｄａｎｉｓｃｏ製）を添加する。４５分の総混合時間の後、混練機からガムベースを取り出し、室温まで冷却する。
【００３７】
［実施例３］  ガムベースの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  １．５  ｓｐの名前で市販され；Ｍｗ１５０００の）３２０ｇのＰＶＡｃホモポリマーを、２００ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：８０：２０；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５００／２０  ＶＬの名前で市販されている）とともに１２０℃で融解し、８０ｇのトリアセチンと混合した。
【００３８】
その後、１００℃で、２００ｇのタルカム、１００ｇの微結晶ろう（Ｐａｒａｍｅｌｔ製）、３０ｇの植物性脂肪、３０ｇのグリセロールモノステアレートおよび４０ｇのアセテム（Ｄａｎｉｓｃｏ製）を添加する。４０分の総混合時間の後、混練機からガムベースを取り出し、室温まで冷却する。
【００３９】
［実施例４］  ガムベースの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  １．５  ｓｐの名前で市販され；Ｍｗ１５０００の）２８０ｇのＰＶＡｃホモポリマーを、１２０ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：８０：２０；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５００／２０  ＶＬの名前で市販されている）とともに１２０℃で融解し、１２０ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：６０：４０；Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ５００／４０  ＶＬの名前で市販されている）と混合した。混練後、５０ｇのトリアセチンを添加する。その後、９０℃で、２３０ｇのタルカム、１００ｇの微結晶ろう（Ｐａｒａｍｅｌｔ製）、３０ｇの植物性脂肪、３０ｇのグリセロールモノステアレートおよび４０ｇのアセテム（Ｄａｎｉｓｃｏ製）を添加する。４０分の総混合時間の後、混練機からガムベースを取り出し、室温まで冷却する。
【００４０】
［実施例５］  ガムベースの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧからＶＩＮＮＡＰＡＳ  Ｂ  ３０  ｓｐの名前で市販され；Ｍｗ５００００の）３３０ｇのＰＶＡｃホモポリマーを、２４０ｇの酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー（モノマー重量比：６０：４０；ＳＥＣにより測定した１０００００の平均分子量）とともに１３０℃で融解し、４０ｇのトリアセチンと混合した。その後、９５℃で、２２０ｇの炭酸カルシウム、７０ｇの微結晶ろう（Ｐａｒａｍｅｌｔ製）、６０ｇの植物性脂肪、２０ｇのグリセロールモノステアレートおよび２０ｇのアセテム（Ｄａｎｉｓｃｏ製）を添加する。５０分の総混合時間の後、混練機からガムベースを取り出し、室温まで冷却する。
【００４１】
［実施例６］  糖を含まないチューインガムの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、６０−８０℃において、表１中の成分からチューインガム塊を製造した。実験室のローラー裁断装置において、１９ｍｍ×７４ｍｍの寸法のチューインガムストリップをそれから製造した。
【００４２】
【表１】
0005753211.tif 000002
【００４３】
［実施例７］  糖を含むチューインガムの製造
加熱型のツイン−Ｚ混練機中、６０−８０℃で、表１中の成分からチューインガム塊を製造した。実験室のローラー裁断装置において、１９ｍｍ×７４ｍｍの寸法のチューインガムストリップをそれから製造した。
【００４４】
【表２】
0005753211.tif 000003