(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に伸長した握り部と、該握り部の伸長方向の両端に連続してそれぞれ設けられ、下方向に曲がって伸長している第１及び第２の下がり部と、該第１及び第２の下がり部の下端部に連続してそれぞれ設けられ、水平方向に伸長している第１及び第２の紐乗せ部と、前記第１及び第２の下がり部から離れた位置において前記第１及び第２の紐乗せ部に連続してそれぞれ設けられており、上方向に立ち上がっている中空の第１及び第２の上がり部と、該第１及び第２の上がり部の前記第１及び第２の下がり部に対向する面から該第１及び第２の下がり部の方向にそれぞれ突出した第１及び第２の紐止め突出部と、該第１及び第２の紐乗せ部にそれぞれ設けられた上下方向の第１及び第２の貫通孔とを備えており、前記中空の第１及び第２の上がり部の底面が開口することにより第１及び第２の挿入孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする提げ手。
【請求項２】
前記第１及び第２の挿入孔が、上下方向に重畳される他の提げ手における第１及び第２の上がり部がそれぞれ挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の提げ手。
【請求項３】
前記第１及び第２の挿入孔の前記第１及び第２の紐乗せ部側の壁面の一部に、上下方向に重畳される他の提げ手における前記第１及び第２の紐止め突出部がそれぞれ挿入されるように構成された第１及び第２の切り欠き開口がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の提げ手。
【請求項４】
前記第１及び第２の上がり部が、前記握り部の伸長方向の軸を通る垂直平面に関して左右対称に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の提げ手。
【請求項５】
前記第１及び第２の紐乗せ部並びに前記第１及び第２の上がり部の下端が、当該提げ手を転倒させずに自立させるための幅広の底面を構成していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の提げ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物の周囲に巻回された紐や買い物袋等に取り付けて持ち手として使用することができる提げ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
紐掛け荷物の紐に取り付ける提げ手として、本願出願人は、金型の型別れ方向を上下方向として射出成型されてなり、上方向を開放したほぼ半円筒形を呈し中央が細長い水平な握り部と、この握り部の両端をそれぞれ下方へ曲げた下がり部と、この下がり部の下端に水平に設けた紐乗せ部と、この紐乗せ部の下がり部と離れた位置から上方向に立ち上がり、両方の下がり部の中心を通る面に対して互い違いに傾斜している紐止め角とを備えた提げ手を提案している（特許文献１）。
【０００３】
このような構成の提げ手によれば、紐止め角の傾斜を利用して紐を掛け易く、傾斜を利用して提げ手を上下方向に積み重ねることができるので、保管運搬の際の占有体積を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５９８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来の提げ手によると、力が集中する紐止め角の強度を充分に高めることが難しく、破断が発生し易かった。特に、紐止め角が傾いていることにより、紐による力が紐乗せ部近傍に横又は斜め方向に集中的に掛かり、この部分が破損するのみならず、紐乗せ部及び下がり部の紐止め角の傾いた側に多くの力が掛かるため、その破損対策が必要であった。さらに、この偏った荷重は握り部にも捩れを発生させていた。この偏った荷重は、荷物から印加される場合もあるが、紐に提げ手を取り付ける際、作業者が提げ手を傾けて取り付けたり、紐が紐止め角に充分沈み込む前に斜めに力を入れたりすると、特に破損することが多かった。さらにまた、近年、普及している機械締めＰＰバンド（ポリプロピレン製バンド）はその強度が強く結束力が大きく、作業者はこれに抗して取り付けを行うため、大きな力が印加される。このため、これに耐えられる強度を有することも要求されている。
【０００６】
強度を高めるためには、必要とされる部分の肉厚を厚くすれば良いが、射出成型の特性上から、肉厚を厚くすることは難しい。即ち、例えばポリプロピレンを射出成型して提げ手を作製する場合、肉厚が４ｍｍを超えると、冷却に多くの時間を要し、生産性が低下するのみならず、引けが多くなったり最悪の場合には内部に空洞が形成されてしまう可能性があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載されている提げ手は、紐止め角が両方の下がり部の中心を通る面に対して傾斜しているため、紐に取り付けた状態で手を離すと、提げ手が転倒して持ちにくくなったり、荷物や包装紙に傷が付いたりする不都合の生じるおそれがあった。
【０００８】
従って本発明の目的は、肉厚を厚くすることなく充分な強度を得ることができる提げ手を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、紐掛け荷物の紐に取り付けた際に、転倒せずに自立可能な提げ手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、水平方向に伸長した握り部と、握り部の伸長方向の両端に連続してそれぞれ設けられ、下方向に曲がって伸長している第１及び第２の下がり部と、第１及び第２の下がり部の下端部に連続してそれぞれ設けられ、水平方向に伸長する第１及び第２の紐乗せ部と、第１及び第２の下がり部から離れた位置において第１及び第２の紐乗せ部に連続してそれぞれ設けられており、上方向に立ち上がっている中空の第１及び第２の上がり部と、これら第１及び第２の上がり部の第１及び第２の下がり部に対向する面から第１及び第２の下がり部の方向にそれぞれ突出した第１及び第２の紐止め突出部と、第１及び第２の紐乗せ部にそれぞれ設けられた上下方向の第１及び第２の貫通孔とを備えており、中空の第１及び第２の上がり部の底面が開口することにより第１及び第２の挿入孔がそれぞれ形成されている提げ手が提供される。
【００１１】
第１及び第２の紐乗せ部に上下方向の第１及び第２の貫通孔がそれぞれ形成されているため、これら紐乗せ部の強度をより高くできると共に、第１及び第２の上がり部が中空となっており底面が開口することにより第１及び第２の挿入孔がそれぞれ形成されているため、集中する荷重をその周囲壁で分散して負担することができる。このため、肉厚を厚くしなくとも、充分な強度を確保することができる。従って、射出成型によって製造した場合にも、冷却に時間がかからず、生産性が低下することもなく、引けが多くなったり内部に空洞が形成されてしまうような不都合も生じない。しかも、中空であり、紐を２カ所の周囲壁で支持するため、破損し難い。また、斜め方向の荷重に対しても、周囲壁で分散して負担するため、充分対応可能である。さらにまた、第１及び第２の紐乗せ部に上下方向の第１及び第２の貫通孔がそれぞれ設けられているため、射出成型時の金型の一部がこれら第１及び第２の貫通孔をそれぞれ貫き、第１及び第２の紐止め突出部の下面まで伸ばすことができるから、これら第１及び第２の紐止め突出部のアンダーカット部を容易に作製することができる。
【００１２】
第１及び第２の挿入孔が、上下方向に重畳される他の提げ手における第１及び第２の上がり部がそれぞれ挿入されるように構成されていることが好ましい。このように、多数の提げ手を上下方向に積み重ねることができるので、保管運搬が容易であり、また、その際の占有体積を低減することができる。
【００１３】
第１及び第２の挿入孔の第１及び第２の紐乗せ部側の壁面の一部に、第１及び第２の切り欠き開口がそれぞれ設けられていることも好ましい。重畳される他の提げ手における第１及び第２の紐止め突出部がこれら第１及び第２の切り欠き開口にそれぞれ入り込むので、提げ手の上下方向への積み重ねがより容易となる。
【００１４】
第１及び第２の上がり部が、握り部の伸長方向の軸を通る垂直平面に関して左右対称に構成されていることも好ましい。左右対称とすることで、荷重を均等に分散負担することができるから、強度もより高くなり、捩れも少なくなる。
【００１５】
第１及び第２の紐乗せ部並びに第１及び第２の上がり部の下端が、幅広の底面を構成していることも好ましい。大きな面積の底面により荷物に接するため、荷物表面や包装紙に傷が付いたりする不都合が生じない。さらに、提げ手を紐に取り付けた状態で手を離しても、転倒せず自立するため、扱いが非常に容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１及び第２の紐乗せ部に上下方向の第１及び第２の貫通孔がそれぞれ形成されているため、これら紐乗せ部の強度をより高くできると共に、第１及び第２の上がり部が中空となっており底面が開口することにより第１及び第２の挿入孔がそれぞれ形成されているため、集中する荷重をその周囲壁で分散して負担することができる。このため、肉厚を厚くしなくとも、充分な強度を確保することができる。従って、射出成型によって製造した場合にも、冷却に時間がかからず、生産性が低下することもなく、引けが多くなったり内部に空洞が形成されてしまうような不都合も生じない。しかも、中空であり、紐を２カ所の周囲壁で支持するため、破損し難い。また、斜め方向の荷重に対しても、周囲壁で分散して負担するため、充分対応可能である。さらにまた、第１及び第２の紐乗せ部に上下方向の第１及び第２の貫通孔がそれぞれ設けられているため、射出成型時の金型の一部がこれら第１及び第２の貫通孔をそれぞれ貫き、第１及び第２の紐止め突出部の下面まで伸ばすことができるから、これら第１及び第２の紐止め突出部のアンダーカット部を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の提げ手の一実施形態における外部構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の提げ手の外部構成を概略的に示す立面図であり、（Ａ)は単一の提げ手、（Ｂ)は２つの提げ手を積み重ねた状態を示している。
【図３】図１の提げ手の外部構成を概略的に示す平面図である。
【図４】図１の提げ手の内部構成を概略的に示す中心断面図であり、（Ａ)は単一の提げ手、（Ｂ)は２つの提げ手を積み重ねた状態を示している。
【図５】図１の提げ手の一部の構成を拡大して概略的に示す底面図である。
【図６】図１の提げ手を製造する際の部分的に雄型のキャビティ金型及び提げ手の部分構造を概略的に示す斜視図であり、（Ａ)はその金型の一部の構造、（Ｂ)はその金型及び提げ手の一部を組み合わせた構造、（Ｃ)は作製された提げ手の一部の構造、（Ｄ)は（Ｃ)のＤ−Ｄ線による断面構造を示している。
【図７】図１の提げ手を使用する状態を示す斜視図である。
【図８】図１の提げ手を使用する状態を示す斜視図である。
【図９】図１の提げ手を使用した際の荷重を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図５に示すように、本実施形態における提げ手１０は、水平方向に伸長しており上方向が開放された略半筒形状（軸断面がＵ字形状）の握り部１１と、この握り部１１の伸長方向（軸方向）の両端に連続してそれぞれ設けられ、下方向に曲がって伸長している第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂと、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂの下端に連続してそれぞれ設けられ、水平方向に伸長する第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂと、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂから離れた位置において第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに連続してそれぞれ設けられており、上方向に立ち上がっている中空の第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂとから主として構成されている。
【００１９】
なお、本明細書において、「水平方向」とは提げ手１０を紐掛け荷物に取り付けた際にその荷物表面と平行な方向であって握り部１１の伸長方向（図１における矢印Ｈ方向）であり、「上方向」とは提げ手１０を紐掛け荷物に取り付けた際にその荷物表面から離れる方向（図１における矢印Ｕ方向）であり、「下方向」とは提げ手１０を紐掛け荷物に取り付けた際にその荷物表面に向かう方向（図１における矢印Ｌ方向）であり、「頂面」とは上方向の端面であり、「底面」とは下方向の端面である。
【００２０】
提げ手１０は、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂに対向する面からこれら第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂの方向にそれぞれ突出した第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂと、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂにそれぞれ設けられた上下方向の第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂとをさらに備えている。
【００２１】
中空の第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂにおける底面が開口していることにより第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂがそれぞれ形成されている。これら第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂの第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂ側の壁面の一部に、第１及び第２の切り欠き開口１８ａ及び１８ｂがそれぞれ設けられている。
【００２２】
握り部１１の内面には、その伸長方向（軸方向）と垂直の方向に延びており軸方向から見た面が三日月形状である、複数の横方向リブ１９と、中央に伸長方向（軸方向）に沿って伸びる単一の縦方向リブ２０とが一体的に形成されている。これら横方向リブ１９及び縦方向リブ２０を設けることにより、半筒形状の握り部１１が補強され、荷重と、それに対する手の握力とによって変形されることを防止できる。なお、縦方向リブ２０を設けることにより、成型時の樹脂の流れが促進される。また、握り部１１は、その下面に尖った部分がなく荷重が使用者の手に広く平均して掛かるため、手が痛くならない。
【００２３】
第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂは、この握り部１１の伸長方向（軸方向）の両端に一体的に連続し、下方向に曲がって伸長するようにそれぞれ形成されている。より具体的には、握り部１１の半筒形状の周壁に連続した半漏斗形状の側壁が下方向に曲がって伸長しており、その下端部が角錐筒状に狭まって閉止されている第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂが設けられている。これら第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂにおける側壁の縁部分の厚さは、握り部１１の厚さより厚く形成されている。これにより、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに印加される荷重による力と、この部分に起きる曲げモーメントの引っ張り応力とが合成された力に対抗する強度を得ることに貢献している。
【００２４】
第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂは、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂの下端部に一体的に連続し、水平方向に伸長するようにそれぞれ形成されている。より具体的には、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂは、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂに一体的に連続し水平方向に伸長する頂面部と、この頂面部の端縁から下方に伸長する側壁部とをそれぞれ備えており、これら頂面部には上下方向に貫通する第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂがそれぞれ設けられている。さらに、これら第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの内部は、第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂに設けられた第１及び第２の切り欠き開口１８ａ及び１８ｂによって、第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂに連通する空間をそれぞれ形成している。
【００２５】
第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂは、中空構造となっており、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂから離れた位置において第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに一体的に連続し、上方向に立ち上がるようにそれぞれ形成されている。より具体的には、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂは、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの下端部に一体的に連続し、上方向に立ち上がる角錐筒形状にそれぞれ形成されている。これら第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの底面は開口しており、これにより、第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂがそれぞれ形成されている。一方、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの頂部は紐すくい用の鋭部となっており、本実施形態においては閉止されている。しかしながら、これら第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの頂部を開口させても良い。第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの頂部からやや下がった位置には、その側面から突出する第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂが設けられている。これら第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂは、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂに向かってそれぞれ突出している。これら突出部の下面は第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの側面に対して垂直の面又は上方若しくは下方に傾斜した面を有している。下方への傾斜の角度が鋭角となればなるほど、紐止めの効果が大きくなる。
【００２６】
本実施形態における提げ手１０は、即ち、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂ、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂ、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂ、第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂ、第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂ、並びに第１及び第２の切り欠き開口１８ａ及び１８ｂは、握り部１１の伸長方向の軸を通る垂直平面に関して左右対称に構成されている。このように左右対称とすることで、荷重を均等に分散負担することができるから、強度もより高くなり、捩れも少なくなる。また、紐の破断がし難くなる。
【００２７】
第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの下端並びに第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの下端が幅広となっており、これら下端と第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂの下端とから構成される大きな面積の底面２１ａ及び２１ｂにより荷物に接するため、荷物表面や包装紙に傷が付いたりする不都合が生じない。さらに、提げ手１０を紐に取り付けた状態で手を離しても、転倒せず自立するため、扱いが非常に容易となる。即ち、荷物に掛けた紐に取り付けた提げ手は、手を離すと荷物に沿って倒れ易く、再度持つ時には提げ手を起こさなければならないが、大きな面積の底面２１ａ及び２１ｂを有することにより、このような転倒を回避することができる。また、後述するように、握り部１１の上面である凹部に縦紐を掛けた場合、提げ手が更に転倒し易くなり、転倒した際にこの縦紐が握り部１１の凹部から外れてしまうおそれがあるため、大きな面積の底面２１ａ及び２１ｂにより転倒しないように構成することは非常に重要である。さらに、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの下端並びに第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの下端は、幅が有るだけでなく略矩形状の広い内面積の周壁で構成されているため、荷物の上面に対して力が分散し、包み紙やダンボールを破損するおそれが非常に少なくなる。
【００２８】
特に、本実施形態における提げ手１０は、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに上下方向に貫通する第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂがそれぞれ形成されているため、紐乗せ部の強度をより高くすることができる。即ち、これら第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの各々は、貫通孔によって、頂面部が単一の平面から分割された２つの平面となりこの頂面部の端縁から側壁部が下方に伸長する２ピース構成となっている。このように２ピース構成とする方が、１ピース構成の場合よりも、曲げモーメントと捻りとに対抗する剛性が大きくなり、紐乗せ部に大きな曲げモーメントと捻り力とが働いてもあまり変形しない。このため、肉厚を厚くしなくとも、充分な強度を確保することができるし、成形性も向上する。
【００２９】
さらに、本実施形態における提げ手１０においては、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂが中空となっており底面が開口することにより第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂがそれぞれ形成されているため、集中する荷重をその周囲壁で分散して負担することができる。このため、肉厚を厚くしなくとも、充分な強度を確保することができるから、射出成型によって製造した場合にも、冷却に時間がかからず、生産性が低下することもなく、引けが多くなったり内部に空洞が形成されてしまうような不都合も生じない。しかも、後述するように、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの周囲壁は、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの頂面部の高さ位置において、その水平断面がコ字状ではなく、コ字状先端から内側に回り込むリップ部１４ａ１（図６（Ｃ)及び（Ｄ)参照）を有する形状となっているため、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに印加される荷重による力と、これによって起きる曲げモーメントの引っ張り応力とが合成された力に充分対抗する強度が得られている。また、斜め方向の荷重に対しても、周囲壁で分散して負担するため、充分対応可能である。
【００３０】
さらにまた、本実施形態における提げ手１０は、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに上下方向の第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂがそれぞれ設けられているため、後述するように、射出成型時の金型の一部がこれら第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂをそれぞれ貫き、第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂの下面まで伸ばすことができるから、これら第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂの下面（アンダーカット部）を容易に作製することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態における提げ手１０は、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂには第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂが形成されており、しかも、これら第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂの壁面に第１及び第２の切り欠き開口１８ａ及び１８ｂがそれぞれ形成されているので、多数の提げ手を上下方向に積み重ねることができる。即ち、図２（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、上側の提げ手１０における握り部１１と、第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂと、第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂ並びに第１及び第２の切り欠き開口１８ａ及び１８ｂと、第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂと、下側の提げ手１０′における握り部１１′と、第１及び第２の下がり部１２ａ′及び１２ｂ′と、第１及び第２の上がり部１４ａ′及び１４ｂ′並びに第１及び第２の紐止め突出部１５ａ′及び１５ｂ′とが互いにそれぞれ挿入されることにより、上下方向に複数の提げ手を容易に積み重ねることができ、その結果、保管運搬が容易であり、また、その際の占有体積を低減することができる。即ち、保管や輸送のコストが下がるだけでなく、店舗のレジ回りの貴重な空間を無駄にしない。また、単一の提げ手だけでは荷重に負ける時、複数の提げ手を上下方向に積み重ねて使うことができ、その場合、握り部、下がり部、紐乗せ部、上がり部等それぞれの部分が荷重に対し共同で働くので、荷重に対して非常に強くなる。
【００３２】
本実施形態における提げ手１０は、型別れ方向が上下方向である金型を用いた射出成型によって製造される。使用材料としては、射出成型が可能であり、ある程度の強度を有する樹脂材料であればいかなるものであっても良いが、多くの場合、例えば、ポリプロピレンが使用される。厚さとしては、最も厚い部分で４ｍｍ以下としている。この厚さであれば、射出成型によって製造した場合にも、冷却に時間がかからず、生産性が低下することもなく、引けが多くなったり内部に空洞が形成されてしまうような不都合も生じない。もちろん、前述したように、荷重を分散負担するように構成しているため、肉厚を厚くしなくとも、充分な強度を確保することができる。
【００３３】
そこで、本実施形態では、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂを上下方向に貫通する第１及び第２の貫通孔１６ａ及び１６ｂを形成して、第１及び第２の紐止め突出部１５ａ及び１５ｂの下面を成型可能な部分的に雄型のキャビティ金型を使用している。図６（Ａ)はその金型の一部の構造、図６（Ｂ)はその金型及び提げ手の一部を組み合わせた構造、図６（Ｃ)は作製された提げ手の一部の構造、図６（Ｄ)は図６（Ｃ)のＤ−Ｄ線による断面構造をそれぞれ示している。これらの図において、６０は第１の上がり部１４ａの第１の挿入孔１７ａを成型するための金型部分、６１は第１の切り欠き開口１８ａを成型するための金型部分、６２は第１の紐乗せ部１３ａの第１の貫通孔１６ａを成型するための金型部分、６３は第１の紐止め突出部１５ａの下面を成型するための金型部分、１４ａ１は第１の上がり部１４ａの周壁に形成されているリップ部をそれぞれ示している。このような金型を利用し、紐乗せ部に貫通孔を形成することで、水平方向を含む自由な角度に傾斜した下面（アンダーカット部）を有する紐止め突出部を形成できるのである。なお、ムリ抜き構造でこのようなアンダーカット部分を作ろうとすると、アンダーカット部分を限定角度に傾斜した面にしなくてはならず、しかも大きなアンダーカット部を作製することが難しい。このため、紐が抜け難い紐止め突出部を作製することができないこととなる。また、ムリ抜きによる下面が紐乗せ部や上がり部の弾力性による変形で金型から外れるため、この紐乗せ部や上がり部の部分に剛性を高めることができず、最大の強度が求められるこの部分を堅牢に作製することが出来なかったが、本実施形態の方法によればそのような不都合が生じない。さらに、本実施形態では、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの周壁水平断面がコ字状ではなく、コ字状先端から内側に回り込むリップ部１４ａ１（第１の上がり部１４ａの場合）を有する形状となっているため、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂに印加される荷重による力と、これによって起きる曲げモーメントの引っ張り応力とが合成された力に充分対抗する強度が得られる。
【００３４】
次に、本実施形態における提げ手１０の実際の使用方法について、図７を用いて説明する。なお、以下の使用方法は、紐掛け荷物へ提げ手１０を取り付ける場合であるが、本実施形態の提げ手１０は、買い物袋、レジ袋又はその他の袋に取り付けて持ち手として使用することもできる。
【００３５】
第１の方法として、荷物７０に巻き付けた平行な２束の紐７１に、提げ手１０の第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂをくぐらせ、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂにこれら紐７１を通す方法、第２の方法として、荷物７０の上に提げ手１０を載置し、紐７１を第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂを通るように荷物７０に巻き付ける機械締めに適した方法、第３の方法として、紐７１の一端を提げ手１０の第１の貫通孔１６ａ又は第２の貫通孔１６ｂを通してあらかじめ結んでおき、その状態で紐７１を荷物７０の回りに順次巻き付ける方法、第４の方法として、紐７１の一端を第１の紐乗せ部１３ａ又は第２の紐乗せ部１３ｂ上にあてがい、その部分に紐７１を２〜３回巻き付けて紐７１の一端を固定し、その状態で紐７１を荷物７０の回りに順次巻き付ける方法がある。
【００３６】
第１の一般的な方法によれば、荷物７０に巻き付けられている紐７１に提げ手１０を引っ掛ける初期の時点で、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの先端に紐７１の張力が掛かり、特にその方向が上下方向と直角の横方向であると、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂには大きな曲げモーメントと捻り力が働くが、本実施形態の提げ手は、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの各々が分割された２つの平面となった頂面部及びこの頂面部の端縁から側壁部が下方に伸長する２ピース構成となっているため、曲げモーメントと捻りとに対抗する剛性が大きく、また、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂが中空となっており周囲壁で構成されているため、集中する荷重をその周囲壁で分散して負担することができる。このため、曲げモーメントや捻れ力に対する剛性が充分であり、破断等は生じない。また、左右対称であるため、荷重を均等に分散負担することができるから、その意味からも強度がより高く、捩れも少ない。
【００３７】
第２の方法によれば、曲げモーメントや捻れ力がさほど印加されないため、破損の生じるおそれはない。この場合、本実施形態の提げ手１０によれば、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの下端並びに第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの下端が幅広となっており、これら下端と第１及び第２の下がり部１２ａ及び１２ｂの下端とから大きな面積の底面２１ａ及び２１ｂが構成されているため、提げ手１０を紐に取り付けた状態で手を離しても、転倒せず自立するため、扱いが非常に容易となる。最近の結束機ではこの方法が多く採用されているため、提げ手１０が自立することは非常に好都合である。
【００３８】
第３の方法によれば、使用者は紐と提げ手を別々に用意すること無く、紐と提げ手とを同時に荷物に取り付けることができ、結束機械を使わずにしっかりと結ぶことができ、また、結束する箇所も一箇所のみで済むから、紐掛け作業が容易となる。
【００３９】
第４の方法について、図８を用いて説明する。同図に示すように、この方法によれば、紐７１の始端７１ａを一方の紐乗せ部上にあてがい、その部分に紐７１を２〜３回巻き付けて絞ることにより、上側の紐７１ｂが下側の紐を押さえてその始端部分が提げ手１０にしっかりと止められる。この状態の提げ手１０を荷物７０の上面中央に置き、紐７１を矢印Ａ及びＢの順に荷物７０に巻き付けて提げ手１０の一方の上がり部に絡ませ、さらに矢印Ｃ及びＤの順に荷物７０に巻き付けて反対側の上がり部に絡ませ、矢印Ｅ及びＦの順に荷物７０に巻き付け、最後に紐７１の終端７１ｃを下にして輪７１ｄを作り、この反対側の上がり部に掛けて引き絞る。この終端処理を３回以上行えば、紐７１の終端部分は確実に止まり、紐の残りを短く切っても外れることはない。この第４の方法によれば、紐を縛るのは最後の１回のみであり、しかも、結わえ難い紐同士の場合と異なり、起立している棒状の上がり部に紐を引っ掛けるのみであるため、作業がし易い。なお、紐７１を、矢印Ｆに次いで上がり部に引っ掛けた後、矢印Ｆ、Ｅ、Ｄ、Ｃ、Ｂ及びＡの逆方向に逆順で再度荷物７０に巻き付ければ、より堅固に縛ることが可能である。この第４の方法は、結束機の無いところで作業する場合に非常に容易に行うことができ、例えば家庭において、新聞や雑誌の結束に用いて大きな利便が得られる。紐７１としては、種々の紐を使用できるが、安価であり一般に広く出回っている帯状ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムの紐は、この提げ手１０に使用して好適である。その場合、紐かけ及び提げ手取り付けを同時にかつ安価に行うことができる。この帯状ＰＰフィルムの紐は、非常に滑りが良く結わえる際にも滑るので、二度結わえを行おうとした場合に一度目の結わえが滑って緩んでしまうことから、結束作業が難しいとされていた。しかしながら、本実施形態の提げ手を用いたこの第４の方法によれば、提げ手を用いて紐を要所、要所で上がり部に絡ませ、その摩擦力を利用して引き絞ることが出来るので、紐を適宜の強さで緊張させた状態で縛ることが可能となる。また、帯状ＰＰフィルムの紐は撚りがなくかつ裂けやすくまとまりがないが、この第４の方法によれば、各段階で紐乗せ部に拘束されるので、その欠点も補われる。さらにまた、本実施形態における提げ手１０は、幅広の底面２１ａを有しているため、転倒しにくく安定しているので、この第４の方法を実施する際にも非常に好都合である。
【００４０】
輪を荷物７０に２重に巻き付け、その中間部分の紐を紐乗せ部を通るように巻き付ける方法も使用可能である。同様に３重、４重と複数回巻き付けるようにしても良い。
【００４１】
次に、紐７１による提げ手への荷重と破損との関係について説明する。
【００４２】
図９（Ａ）に示すように、紐乗せ部９３を通る紐７１に荷重を加えると、握り部９１が弓なりに湾曲する。図９（Ｂ）に示すように、荷重を増大させていくと、握り部９１の湾曲変形度は増大し、最終的に、図９（Ｃ）に示すように、上がり部９４の紐乗せ部９３に連結される位置７２において白化現象（素材が荷重に降伏し白くなって変形する現象）が起こり、伸びが生じてついには破断する。また、荷物に巻き付けた紐７１に提げ手を取り付ける際、上がり部９４の先端部までしか紐７１に通してないのに、この紐７１をすくい上げるように提げ手に力をかけると、位置７２に対して非常に大きな荷重がかかる。
【００４３】
このため、従来の提げ手では、この位置７２の部分で破断することが多かった。ポリプロピレンによって成型された従来の提げ手においては、上がり部９４の幅Ｗが６ｍｍ、厚さが４ｍｍの場合、４０ｋｇ程度の荷重が印加されると、位置７２において破断が生じていた。これを防止するためには、幅Ｗを大きくするか、厚さを厚くすれば良い。しかしながら、幅Ｗを大きくすると提げ手全体の寸法が大きくなり、厚さを４ｍｍを超えるように厚くすると、前述したように、射出成型時に引けが生じたり内部に空洞が生じたりして不都合が多く発生し、さらに、成型サイクルも長くなって製造コストが上昇してしまう。ムリ抜きでは、この部分の柔軟性が必要となるため、強度を充分に備えることができない。
【００４４】
これに対して、本実施形態では、上がり部９４を中空とし、挿入孔を設けることにより、この上がり部９４の紐乗せ部９３との取り合い部分に集中する荷重をその周囲壁で分散して負担するように構成している。これにより、提げ手をポリプロピレンによって成型し、上がり部９４の幅Ｗを６ｍｍ、厚さを４ｍｍとした場合、２箇所で分担することになり、８０ｋｇ程度の荷重に耐えられることとなる。
【００４５】
実際の使用において、提げ手で持ち運ぶ荷物の重量は最大でも２０ｋｇ程度である。しかしながら、運搬中の振動や衝撃を考慮すると共に、紐に取り付ける際に印加される強い力をも考慮し、さらに製品のばらつきに対する安全率を考慮すると、５０〜６０ｋｇの荷重に耐えられることが望ましい。本実施形態の提げ手によれば、幅Ｗや厚さを増大させることなく、これを実現することができる。
【００４６】
なお、上述の実施形態においては、第１及び第２の紐乗せ部１３ａ及び１３ｂの各々における頂面部の平面形状を、矩形として説明したが、台形、三角形、又はその他の形状であっても良く、さらに、面の取れた形状であっても良い。また、第１及び第２の挿入孔１７ａ及び１７ｂを貫通孔とし、第１及び第２の上がり部１４ａ及び１４ｂの頂部を開口させるように構成しても良い。
【００４７】
以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１０、１０′  提げ手
１１、１１′、９１  握り部
１２ａ、１２ａ′  第１の下がり部
１２ｂ、１２ｂ′  第２の下がり部
１３ａ  第１の紐乗せ部
１３ｂ  第２の紐乗せ部
１４ａ、１４ａ′  第１の上がり部
１４ｂ、１４ｂ′  第２の上がり部
１４ａ１  リップ部
１５ａ、１５ａ′  第１の紐止め突出部
１５ｂ、１５ｂ′  第２の紐止め突出部
１６ａ  第１の貫通孔
１６ｂ  第２の貫通孔
１７ａ  第１の挿入孔
１７ｂ  第２の挿入孔
１８ａ  第１の切り欠き開口
１８ｂ  第２の切り欠き開口
１９  横方向リブ
２０  縦方向リブ
２１ａ、２１ｂ  底面
６０、６１、６２、６３  金型部分
７０  荷物
７１  紐
７１ａ  始端
７１ｂ  上側の紐
７１ｃ  終端
７１ｄ  輪
７２  位置
９３  紐乗せ部
９４  上がり部
９５  紐止め突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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