(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン設備の吸気系統に配置されるガスタービン用吸気フィルタ装置であって、
前記吸気系統の気流方向に複数段配置され、各段が一または複数のろ材層から形成されるフィルタを備え、
前記複数段のフィルタを形成する全てのろ材層のうち最下流側のろ材層は、この上流側のろ材層より高い粒子捕集率を有し、且つ前記最下流側のろ材層の粒子捕集率は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下であり、
前記上流側のろ材層のうち前記最下流側のろ材層に隣り合うろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して４０％以上５０％以下の粒子捕集率を有しており、
前記最下流側のろ材層と前記隣り合うろ材層とは、これらの粒子捕集率の中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されて最終段フィルタを形成していることを特徴とするガスタービン用吸気フィルタ装置。
【請求項２】
前記最下流側のろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９７％以上９８％以下の粒子捕集率を有することを特徴とする請求項１に記載のガスタービン用吸気フィルタ装置。
【請求項３】
前記最終段フィルタは、湿式抄紙法で製造される前記最下流側のろ材層と前記隣り合うろ材層とを半乾きの状態で一体化し、これを乾燥させることにより製造されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン用吸気フィルタ装置。
【請求項４】
前記最下流側のろ材層の主成分がガラス繊維であり、前記隣り合うろ材層の主成分が前記ガラス繊維より平均繊維径の大きいポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン用吸気フィルタ装置。
【請求項５】
ガスタービン設備の吸気系統に配置されるガスタービン用吸気フィルタ装置であって、
前記吸気系統の気流方向に複数段配置され、各段が一または複数のろ材層から形成されるフィルタを備え、
前記複数段のフィルタを形成する全てのろ材層のうち最下流側のろ材層は、この上流側のろ材層より高い粒子捕集率を有しており、
前記最下流側のろ材層と、前記上流側のろ材層のうち前記最下流側のろ材層に隣り合うろ材層とは、これらの粒子捕集率の中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されて最終段フィルタを形成していることを特徴とするガスタービン用吸気フィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン設備の吸気系統に配置され、吸気中の粉塵を除去するガスタービン用吸気フィルタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン設備は、吸気室および吸気ダクトを含む吸気系統と、圧縮機と、ガスタービン燃焼器と、ガスタービンと、排気系統とを備えている。例えば発電プラントに用いられるガスタービン設備は、吸気室より取り込んだ大気（吸気）を、吸気ダクトを介して圧縮機に供給し、ここで吸気を圧縮して高圧空気とする。さらにこの高圧空気を燃料とともにガスタービン燃焼器に供給して燃焼ガスを生成し、この燃焼ガスをガスタービンに供給して膨張させ、その際に発生する動力で発電機を駆動するようになっている。
【０００３】
一般に、大気中には、０．１μｍ〜１０μｍの範囲の粒子径分布を有する粉塵が存在しており、この粉塵がガスタービン設備内に取り込まれて圧縮機の翼に付着すると、流体抵抗が増加して出力ロスが発生し、結果として発電出力の低下を招くこととなる。
そこで、圧縮機の入口側に設けられる吸気室に、圧縮機に吸い込まれる吸気中の粉塵を除去する吸気フィルタ装置が収容されている。
【０００４】
特許文献１（特開２０１１−７１９３号公報）等に開示されるように、通常、吸気フィルタ装置は複数段のフィルタから構成される。ここで、粉塵等の粒子の特性として、図８に示すように、粒子の付着力は該粒子の拡散力および慣性力に基づいて決定し、粒径０．３μｍより小さい径に付着力の極小値が存在することが知られている。したがって、従来の吸気フィルタ装置では、付着力が小さく、高い粒子捕集率が期待できない微細粒子（０．１μｍ付近）をも確実に捕集するために、ＨＥＰＡフィルタが使用されてきた。
【０００５】
例えば、従来多く用いられている吸気フィルタ装置は、粒子径が１μｍの粉塵を３０％程度除去できるプレフィルタと、その下流側に設置され、粒子径が１μｍ程度の粉塵を７０％程度除去できる中性能フィルタと、さらにこの中性能フィルタの下流側に設置され、主に０．３μｍ程度の粉塵を９９．９７％以上除去できるＨＥＰＡフィルタとから構成される。また、より小型化を図った吸気フィルタ装置として、プレフィルタの下流側に、中性能フィルタとＨＥＰＡフィルタとが一体化して構成された複合ＨＥＰＡフィルタを設けたものもある。上記したＨＥＰＡフィルタおよび複合ＨＥＰＡフィルタ等の高性能フィルタは、フィルタの収容形態に対応してセパレータ式やミニプリーツ式等が用いられている。
【０００６】
このような吸気フィルタ装置では、プレフィルタで吸気中の粗粒子を捕集し、ここで捕集しきれなかった中粒子〜微細粒子を高性能フィルタで捕集する。高性能フィルタを構成するＨＥＰＡフィルタは９９．９７％以上の粒子捕集率を有するため、圧縮機に吸い込まれる吸気を、クリーンルーム並みの超清浄空気とすることができる。
また、高性能フィルタとして、０．３μｍの粒子に対して９５％以上の粒子捕集率を有する準ＨＥＰＡフィルタも広く一般に流通している。例えば、特許文献２（特開２０１０−２５５６１２号公報）には、この準ＨＥＰＡフィルタをガスタービン用吸気フィルタ装置に用いる構成が開示されている。具体的には、２次フィルタとして準ＨＥＰＡフィルタを設け、その下流側の３次フィルタとしてＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタを設けた構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−７１９３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２５５６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ＨＥＰＡフィルタを用いた従来の高性能フィルタにおいては、粉塵による圧縮機の翼の汚れはほとんど発生せず、ガスタービンの出力低下は生じないが、フィルタの交換寿命が極めて短いという問題があった。通常、ガスタービン設備の運転時間の経過に伴ってフィルタへの粉塵の付着量が増加するため、フィルタ差圧が徐々に上昇する。フィルタ差圧が予め設定されたフィルタ交換差圧に達するとフィルタを交換するようにしている。一般には、ガスタービン設備では、フィルタを交換せずに少なくとも１年間連続運転（運転時間として約８７６０時間）できることが望まれている。ところが、上記したようなＨＥＰＡフィルタを用いると、粉塵の捕集率は高く維持できるもののフィルタの目詰まりが早期に発生し、定期検査前にガスタービン設備を停止してフィルタ交換しなければならないという事態が発生する。
【０００９】
すなわち、ガスタービン設備に用いられる吸気フィルタ装置においては、大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることが求められる。しかし、特許文献１等のように単にフィルタを複数段設けた構成では、これらの条件を満たすことは困難であった。
また、特許文献２等で用いられているＨＥＰＡフィルタは高価であり、この上頻繁にフィルタ交換をする必要が生じるため、吸気フィルタ装置のランニングコストが嵩むこととなる。
さらに、ＨＥＰＡフィルタは圧損が大きく、一方ガスタービン設備は大量の圧縮空気を必要とするため、吸気室が大型化してしまうという問題もあった。また、０．００１μｍ〜０．１μｍ程度の粒子径を有する僅かな量の粉塵の存在は、ＩＣ回路を生産するクリーンルームのような浄化空間を形成するためには有用であるが、ガスタービン用吸気フィルタ装置の翼の汚れによる圧縮効率低下には殆ど影響を及ぼさないため、ＨＥＰＡフィルタは無用にコスト増加を招くものであった。
【００１０】
本発明の一態様では、上述の事情に鑑みてなされたものであり、ガスタービンの大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることができるガスタービン用吸気フィルタ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るガスタービン用吸気フィルタ装置は、ガスタービン設備の吸気系統に配置されるガスタービン用吸気フィルタ装置であって、前記吸気系統の気流方向に複数段配置され、各段が一または複数のろ材層から形成されるフィルタを備え、前記複数段のフィルタを形成する全てのろ材層のうち最下流側のろ材層は、この上流側のろ材層より高い粒子捕集率を有し、且つ前記最下流側のろ材層の粒子捕集率は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下であることを特徴とする。
【００１２】
このガスタービン用吸気フィルタ装置によれば、全てのろ材層の中で最下流側のろ材層が最も高い粒子捕集率を有するため、上流側のろ材層から順に、粗粒子から微細粒子へと段階的に効率よく粉塵を除去することができる。
また、最下流側のろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下の粒子捕集率を有しているため、ガスタービンの大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることが可能となる。ここで、最下流側のろ材層の粒子捕集率が９５％未満であると、フィルタをすり抜けた粉塵が圧縮機の翼に付着し易くなり圧縮効率が低下し、ガスタービンの出力低下が顕著となる。一方、最下流側のろ材層の粒子捕集率が９９％を超えると、フィルタが目詰まりし易くなりフィルタ交換寿命が短くなってしまう。したがって、最下流側のろ材層が上記した範囲の粒子捕集率を有することで、ガスタービンの出力を維持しつつフィルタ交換寿命を長くすることが可能となるものである。特に、フィルタ交換寿命が定期検査期間より長くなることで、ガスタービン設備の運転効率を向上させることができる。
さらに、最下流側のろ材層は、ＨＥＰＡフィルタを用いる場合に比べて安価であるため、吸気フィルタ装置のコストを従来より削減することが可能となる。なお、最下流側のろ材層としては、準ＨＥＰＡフィルタを用いることが好適である。
【００１３】
一般に、空気中の粉塵は粒径１μｍ以下のものが３０〜５０％を占めている。上記した図８に示すように、粒径０．１μｍ〜０．３μｍ程度の空気中の粒子は、慣性力が小さく圧縮機翼の表面空気の流れに乗り、翼に付着しにくい。一方０．１μｍ以下の粒子は、慣性力は問題にならないほど小さいが、拡散力が大きいので翼に付着する可能性がある。しかし、０．１μｍ以下の粒子が大気中に含まれる量は極めて微量であるため、付着したとしても翼の表面粗度を増す作用は小さく、問題とはならない。ところが従来は、発電効率の低下に殆ど影響を及ぼさない０．１μｍ程度の粒子の捕集効率を上げるためにＨＥＰＡフィルタを用いていたため、フィルタ交換寿命の短縮とコスト増加を招いていた。そこで本発明者らは、従来用いられていた粒子捕集率９９．９７％のＨＥＰＡフィルタと、本構成における粒子捕集率９５％以上９９％以下のフィルタとを用いて発電端効率のデータを収集したところ、実際には本構成のフィルタの採用による微細粒子の捕集率低下は発電端効率にそれほど影響しないことが明らかになった。これは、微細粒子がもともと大気中に少ないことや、微細粒子は拡散現象が主で慣性力はほとんどないために回転中の圧縮機翼に付着するに至らないためと考えられる。したがって、上記したように、本構成のフィルタ構成を用いることにより、安価なコストで高い発電端効率を維持しつつ、フィルタ交換寿命を長くすることが可能となる。
【００１４】
上記ガスタービン用吸気フィルタ装置において、前記最下流側のろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９７％以上９８％以下の粒子捕集率を有することが好ましい。
【００１５】
このように、最下流側のろ材層の粒子捕集率を９７％以上とすることで、ガスタービンの出力をより一層高く維持することができ、且つ粒子捕集率を９８％以下とすることで、フィルタ交換寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００１６】
上記ガスタービン用吸気フィルタ装置において、前記上流側のろ材層のうち前記最下流側のろ材層に隣り合うろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して４０％以上５０％以下の粒子捕集率を有していてもよい。
【００１７】
これにより、最下流側のろ材層の直前にて吸気中の煤塵のうち中粒子を確実に除去するとともに、０．３μｍ以下の粒径の微細粒子の一部を除去することができ、最下流側のろ材層まで到達する粉塵量を低減して最下流側のろ材層の目詰まり抑制に貢献する。したがって、フィルタ交換寿命をより長くすることが可能となる。なお、中間層は、上流側から下流側に向けて粗から密へと密度勾配を有する構成としてもよい。
【００１８】
上記ガスタービン用吸気フィルタ装置において、前記最下流側のろ材層と前記隣り合うろ材層とは、これらの粒子捕集率の中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されて最終段フィルタを形成していてもよい。
【００１９】
このように、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とが一体化されていることにより、それぞれを別個に設置する場合に比べて、吸気フィルタ装置の設置面積を低減することができる。また、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とは、これらの中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されているため、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層との境界でろ材密度が急激に変化することがなく、この境界に粉塵が集中して堆積することを抑制できる。
【００２０】
上記ガスタービン用吸気フィルタ装置において、前記最終段フィルタは、湿式抄紙法で製造される前記最下流側のろ材層と前記隣り合うろ材層とを半乾きの状態で一体化し、これを乾燥させることにより製造されるようにしてもよい。
【００２１】
これにより、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とを一体化したフィルタを容易に且つ安価に製造することが可能となる。
【００２２】
上記ガスタービン用吸気フィルタ装置は、前記最下流側のろ材層の主成分がガラス繊維であり、前記隣り合うろ材層の主成分が前記ガラス繊維より平均繊維径の大きいポリエステル繊維であってもよい。
【００２３】
一般に、フィルタのろ材層は一または複数種類の繊維を含み、この繊維を単独でまたはこれらの繊維を適宜混合した素材に、必要に応じて有機系バインダ、無機系バインダを単独でまたは混合して加えて製造される。本構成では、最下流側のろ材層に最も多く含まれる繊維成分がガラス繊維であり、これに隣り合うろ材層に最も多く含まれる繊維成分がポリエステル繊維である。これにより、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とをそれぞれ容易に且つ安価に製造することが可能となる。
【００２４】
本発明の一態様に係るガスタービン用吸気フィルタ装置は、ガスタービン設備の吸気系統に配置されるガスタービン用吸気フィルタ装置であって、
前記吸気系統の気流方向に複数段配置され、各段が一または複数のろ材層から形成されるフィルタを備え、
前記複数段のフィルタを形成する全てのろ材層のうち最下流側のろ材層は、この上流側のろ材層より高い粒子捕集率を有しており、
前記最下流側のろ材層と、前記上流側のろ材層のうち前記最下流側のろ材層に隣り合うろ材層とは、これらの粒子捕集率の中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されて最終段フィルタを形成していることを特徴とする。
【００２５】
このガスタービン用吸気フィルタ装置によれば、全てのろ材層の中で最下流側のろ材層が最も高い粒子捕集率を有するため、上流側のろ材層から順に、粗粒子から微細粒子へと段階的に効率よく粉塵を除去することができる。
また、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とが一体化されていることにより、それぞれを別個に設置する場合に比べて、吸気フィルタ装置の設置面積を低減することができる。さらに、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層とは、これらの中間の粒子捕集率を有する中間層を介して一体化されているため、最下流側のろ材層とこれに隣り合うろ材層との境界でろ材密度が急激に変化することがなく、この境界に粉塵が集中して堆積することを抑制できる。
【発明の効果】
【００２６】
以上記載のように本発明の一態様によれば、複数段のフィルタのうち最下流側に位置する第２ろ材層が、全フィルタのろ材層の中で最も高い粒子捕集率を有するため、上流側のろ材層から順に、粗粒子から微細粒子へと段階的に効率よく粉塵を除去することができる。
また、最下流側のろ材層は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下の粒子捕集率を有しているため、ガスタービンの大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることが可能となる。ここで、第２ろ材層の粒子捕集率が９５％未満であると、フィルタをすり抜けた粉塵が圧縮機動翼に付着し易くなり圧縮効率が低下し、ガスタービンの出力低下が顕著となる。一方、第２ろ材層の粒子捕集率が９９％を超えると、フィルタが目詰まりし易くなりフィルタ交換寿命が短くなってしまう。したがって、第２ろ材層が上記した範囲の粒子捕集率を有することで、ガスタービンの出力を維持しつつフィルタ交換寿命を長くすることが可能となるものである。特に、フィルタ交換寿命が定期検査期間より長くなることで、ガスタービン設備の運転効率を向上させることができる。
さらに、この第２ろ材層は、ＨＥＰＡフィルタを用いる場合に比べて安価であるため、吸気フィルタ装置のコストを従来より削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る吸気フィルタ装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した最終段フィルタの概略構成図である。
【図３】図１に示した最終段フィルタの他の概略構成図である。
【図４】発電端効率またはフィルタ寿命に対する第２ろ材層の粒子捕集率を示す図である。
【図５】圧縮機への粉塵流入量に対する第２ろ材層の粒子捕集率を示す図である。
【図６】運転時間に対するフィルタ差圧の変化を示す図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例に係る吸気フィルタ装置の概略構成図である。
【図８】粉塵の粒径と付着力との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る吸気フィルタ装置の構成を説明する。ここで、図１は本発明の実施形態に係る吸気フィルタ装置の概略構成図で、図２は図１に示した最終段フィルタの概略構成図である。
【００２９】
ガスタービン用吸気フィルタ装置１は、ガスタービン設備の吸気系統に配置される。吸気系統は、大気を吸気する吸気ダクト１１と、吸気ダクト１１上に形成された吸気室１２とを含む。吸気フィルタ装置１は、吸気室１２内に収容配置されていてもよい。大気中から吸気室１２に吸い込まれた吸気は、吸気フィルタ装置１を通過することで吸気中の粉塵を除去された後、ガスタービン設備の圧縮機へ導かれるようになっている。
【００３０】
この吸気フィルタ装置１は、吸気系統の気流方向に複数段配置されるフィルタ２、３を備える。複数段のフィルタ２、３は、各段が一または複数のろ材層から形成される。各ろ材層は、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維などの合成繊維の織布あるいは不織布、ガラス繊維の織布あるいは不織布、またはこれらを適宜混合した素材に、必要に応じて、有機系バインダ、無機系バインダを単独あるいは混合して加えて得られる混合バインダを適当量加えて、湿式抄紙法や乾式法、スパンボンド法、メルトブロー法などでシート状に形成し、その後これを乾燥して製造してもよい。
【００３１】
また、複数段のフィルタ２、３は、それぞれ異なる粒子捕集率を有する。具体的には、この吸気フィルタ装置１は、最も上流側に配置されるプレフィルタ２と、その下流側に配置される最終段フィルタ３とを有する。
これらのフィルタ２、３は、不図示のフィルタ枠内に収容された状態で接着剤等によりフィルタ枠に固定されて、このフィルタ枠ごと吸気室１２の内壁に取り付けられる。このとき、これらのフィルタ２、３の収容形態は、セパレータ式であってもよいし、ミニプリーツ式であってもよい。
【００３２】
プレフィルタ２は、好適には、粒径が０．３μｍの粒子に対して１０％以上２０％以下の粒子捕集率を有する。このプレフィルタ２では、主に大径の粉塵を除去する。プレフィルタ２と最終段フィルタ３との間には、プレフィルタ２を通過した吸気の流速を均一にするための整流路６が設けられている。
【００３３】
最終段フィルタ３は、上流側に配置される第１ろ材層３１と、該第１ろ材層３１の下流側、すなわち複数段のフィルタを形成する全てのろ材層のうち最下流側に配置される第２ろ材層３２とを含む。第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とは隣り合って配置されており、これらの層が互いに接着されていてもよいし、フィルタ製造時点で一体化されて製造されていてもよい。
【００３４】
第１ろ材層３１は、第２ろ材層３２より粒子捕集率が低く、好適には、粒径が０．３μｍの粒子に対して４０％以上５０％以下の粒子捕集率を有している。これにより、第２ろ材層３２の直前にて吸気中の煤塵のうち中粒子を確実に除去するとともに、０．３μｍ以下の粒径の微細粒子の一部を除去することができ、第２ろ材層３２まで到達する粉塵量を低減して第２ろ材層３２の目詰まり抑制に貢献する。したがって、フィルタ交換寿命をより長くすることが可能となる。
【００３５】
第２ろ材層３２は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下の粒子捕集率を有している。なお、第２ろ材層３２としては、準ＨＥＰＡフィルタを用いることが好適である。これにより、ガスタービンの大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることが可能となる。
また、第１ろ材層３１は主成分がポリエステル繊維であり、第２ろ材層３２は主成分がガラス繊維であり、且つ第１ろ材層３１のポリエステル繊維は第２ろ材層３２のガラス繊維よりも平均繊維径が大きいことが好ましい。
【００３６】
さらにまた、図３に示すように、最終段フィルタ３は、第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とが、これらの粒子捕集率の中間の粒子捕集率を有する中間層３３を介して一体化されて形成されていてもよい。なお、中間層３３は、上流側から下流側に向けて粗から密へと密度勾配を有する構成としてもよい。これにより、第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とを別個に設置する場合に比べて、吸気フィルタ装置１の設置面積を低減することができる。また、第１ろ材層と第２ろ材層とは、これらの中間の粒子捕集率を有する中間層３３を介して一体化されているため、第１ろ材層３１と第２ろ材層３２との境界でろ材密度が急激に変化することがなく、この境界に粉塵が集中して堆積することを抑制できる。
【００３７】
このとき、最終段フィルタ３が、湿式抄紙法で製造される第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とを半乾きの状態で一体化し、これを乾燥させることにより製造されることが好ましい。これにより、第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とを一体化したフィルタを容易に且つ安価に製造することが可能となる。
【００３８】
ここで、図４乃至７を用いて、第２ろ材層３２の粒子捕集率を上記範囲に設定した根拠を述べる。これらの図は、本発明者らが行った各種実験結果を示している。これらの実験で用いた吸気フィルタ装置１には、上記した図１に示すフィルタ構成を採用した。詳細には、上流側にプレフィルタ２として、粒径が０．３μｍの粒子に対して１０％以上２０％以下の粒子捕集率を有するフィルタを配置し、その下流側に、第１ろ材層３１と第２ろ材層３２とが一体化された最終段フィルタ３を配置した吸気フィルタ装置１を用いた。最終段フィルタ３には、粒径が０．３μｍの粒子に対して４０％以上５０％以下の粒子捕集率を有し、主体的にポリエステル繊維を含む第１ろ材層３１と、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下の粒子捕集率を有し、主体的に上記のポリエステル繊維より繊維径が小であるガラス繊維を含む第２ろ材層３２とを有するフィルタを用いた。なお、最終段フィルタ３は、上記した図３に示すように、湿式抄紙法で製造したものを用いた。
【００３９】
図４は発電端効率またはフィルタ寿命に対する第２ろ材層の粒子捕集率を示す図である。図中、横軸は、粒径が０．３μｍの粒子に対する第２ろ材層３２の粒子捕集率η（％）を示す。なお、粒子捕集率ηは対数目盛上に表している。左側縦軸は発電端効率（％）を示し、右側縦軸はフィルタ交換寿命（Ｈｒ）を示す。また、このグラフ内で、実線は発電端効率曲線を示し、点線はフィルタ交換寿命曲線を示している。
【００４０】
同図に示すように、発電端効率は、粒子捕集率ηが低減するにしたがって低下する。これは、粒子捕集率が小さくなると第２ろ材層３２を通過する粉塵量が増加して、フィルタをすり抜けた粉塵が圧縮機動翼に付着し易くなり圧縮効率が低下し、ガスタービンが出力低下するためである。特に、粒子捕集率が９５％未満になると、ガスタービンの出力低下が顕著となる。これは、図５に示すように、粒子捕集率が９５％未満である場合、圧縮機への粉塵流入量が急激に増加することが主要な原因と考えられる。なお、図５は、圧縮機への粉塵流入量に対する第２ろ材層の粒子捕集率を示す図である。  
【００４１】
一方、フィルタ交換寿命は、粒子捕集率ηが増大するにしたがって低下する。これは、フィルタが目詰まりし易くなりフィルタ交換寿命が短くなってしまうためである。特に、粒子捕集率が９９％を超えると、一般に定期検査期間として知られている１年を切ってしまい、定期検査前にフィルタ交換をしなければならなくなる。
図６は運転時間に対するフィルタ差圧の変化を示す図である。図中、実線は本実施形態に係る吸気フィルタ装置の寿命曲線を示し、破線は比較例として複合ＨＥＰＡフィルタを使用した吸気フィルタ装置の寿命曲線を示す。同図に示すように、比較例の寿命曲線においては、運転時間が５０００時間に達しないうちにフィルタ差圧が設定フィルタ差圧に到達してしまう。これに対して本実施形態の寿命曲線においては、運転時間が１００００時間程度でフィルタ差圧が設定フィルタ差圧に到達し、一般的な定期検査期間である１年を超える。したがって、定期検査時期までフィルタ交換を行なわずに済み、発電効率を高く維持することが可能となる。
【００４２】
上記したように本実施形態によれば、複数段のフィルタのうち最下流側に位置する第２ろ材層３２が、全フィルタのろ材層の中で最も高い粒子捕集率を有するため、上流側のろ材層から順に、粗粒子から微細粒子へと段階的に効率よく粉塵を除去することができる。
また、第２ろ材層３２は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９５％以上９９％以下の粒子捕集率を有しているため、ガスタービンの大幅な出力低下を招かない程度の粉塵捕集率を維持しつつ、フィルタの交換寿命を長くすることが可能となる。
さらに、この第２ろ材層３２は、ＨＥＰＡフィルタを用いる場合に比べて安価であるため、吸気フィルタ装置のコストを従来より削減することが可能となる。
【００４３】
さらにまた、本実施形態の吸気フィルタ装置１において、第２ろ材層３２は、粒径が０．３μｍの粒子に対して９７％以上９８％以下の粒子捕集率を有していることが好ましい。このように、第２ろ材層３２の粒子捕集率を９７％以上とすることで、ガスタービンの出力をより一層高く維持することができ、且つ粒子捕集率を９８％以下とすることで、フィルタ交換寿命をより一層長くすることが可能となる。
【００４４】
図７は本発明の実施形態の変形例に係る吸気フィルタ装置の概略構成図である。
この吸気フィルタ装置１’は、１次フィルタであるプレフィルタ２’と、第１ろ材層３１’からなる２次フィルタ４と、第２ろ材層３２’からなる３次フィルタ５とを有し、各フィルタがそれぞれ整流路７、８を介在して離間して配置されいる。ここで、プレフィルタ２’、第１ろ材層３１’および第２ろ材層３２’は、図１に示したプレフィルタ２、第１ろ材層３１および第２ろ材層３２と同様の構成を有する。
このように、第１ろ材層３１’と第２ろ材層３２’とが、整流路８を介在して離間して配置されていることにより、第２ろ材層３２’に導入される吸気が整流されて均一化されるため部分的な目詰まりを防止できる。
【符号の説明】
【００４５】
１、１’  ガスタービン用吸気フィルタ装置
２、２’  プレフィルタ
３、３’  最終段フィルタ
４    ２次フィルタ
５    ３次フィルタ
６、７、８  整流路
１１  吸気ダクト
１２  吸気室
３１、３１’  第１ろ材層
３２、３２’  第２ろ材層
３３  中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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