(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグインユニットを装着可能な複数のスロットを有する筐体装置の冷却構造であって、
前記複数のスロットが並列に配置される筐体と、
前記複数のスロット内を第１方向にそれぞれ透過した後、該各スロットの一端に位置する開口部から放出される冷却風の流れを、前記第１方向とは異なる第２方向に誘導して、当該冷却風が前記筐体装置の排気口から排出されるようにする排気誘導部と、
前記排気誘導部の内部の空間を、前記各スロットの開口部にそれぞれ対応した複数の領域に分割する分割部と、を備え、
前記各スロットの開口部からそれぞれ放出される冷却風が、前記分割部によって分割された複数の領域のうちの対応する領域を通過して前記排気口から排出され、
前記分割部は、前記各スロットのうち透過風量が相対的に小さいスロットに対応する分割後の領域の体積が、透過風量の相対的に大きいスロットに対応する分割後の領域の体積よりも大きくなるように、前記排気誘導部の内部の空間を分割することを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体装置の冷却構造であって、
１つのスロット内に対応する前記分割後の領域は、当該分割後の領域において、前記開口部と、前記冷却風が前記排気誘導部において前記第２方向へ誘導される部分と、の間の距離に相違があるときに、前記第２方向についての透過風量の差が小さくなり、かつ、前記距離の小さい方の透過風量が、前記排気誘導部の内部の空間を前記スロットに対応して等分割した場合よりも増えるように設定されていることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体装置の吸気口および前記各スロットの間に配置され、前記各スロットに対してプッシュ式で冷却風を供給するファンモータ部を備えたことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体の背板部分に設置され、プラグインユニットを装着可能な複数のコネクタが並列に配置されたバックワイヤリングボードを備え、
前記各スロットは、前記バックワイヤリングボード上のコネクタの配置に対応させて、前記筐体内に配置されることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体は、前記各スロットの開口部が上面に位置し、
前記排気誘導部は、前記筐体の上部を覆うように取り付けられ、前記第１方向に対して傾斜した天板を有し、
前記分割部は、前記天板に固定された複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体は、前記各スロットの開口部が上面に位置し、
前記排気誘導部は、前記筐体の上部を覆うように取り付けられ、前記第１方向に対して傾斜した天板を有し、
前記分割部は、前記筐体の上面に固定された複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、前記第２方向に垂直な断面が略コ字形の形状を有する複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、前記第２方向に垂直な断面が略Ｌ字形の形状を有する複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記排気誘導部は、前記筐体と一体構造であることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグインユニットを装着可能な複数のスロットを有する筐体装置の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
光モジュールや電子回路等が搭載されたプラグインユニット（Plug In Unit：ＰＩＵ）を、バックワイヤリングボード（Back Wiring Board：ＢＷＢ）上のコネクタに装着することにより、複数のＰＩＵを並列に収容するブックシェルフ型の筐体装置が広く使用される。この筐体装置は、１つの機能ユニットとして、例えば図１に示すようにラック１００内に複数の筐体装置１０１，１０１を多段積みして利用されることがよくある。このようなラック１００内においては、下段に配置された筐体装置１０１からの排熱の影響を受けて、上段に配置された筐体装置１０１の温度が上昇し易くなる。すなわち、ラック１００内の配置に依存して、各筐体装置１０１，１０１の冷却性能に差が生じることになる。なお、図１の例では、各段の筐体装置１０１がラック１００の全幅を占有する形で収納されているが、該筐体装置１０１よりも横幅の狭い筐体装置がラック１００の一段に複数並べて収納される場合もある。
【０００３】
上記のようなラック１００内における冷却性能の差を低減させるために、各々の筐体装置１０１毎にバッフル（Baffle）を設け、下方から上方に流れる冷却風の流れの方向をバッフルで正面または背面に変えるようにした冷却構造が知られている（例えば、下記の特許文献１，２参照）。これにより、筐体装置１０１を多段積みした場合に、上段装置が下段装置から高温の排気を直接受ける（煽りを受ける）ことがなくなるため、上段装置の冷却性能の低下を抑えることができる。なお、上記バッフルは、対流誘導板または熱遮蔽板などとも呼ばれる。
【０００４】
図２は、上記バッフルを備えた従来の筐体装置の構成例を示した斜視図である。
図２において、従来の筐体装置１０１は、金属製等の筐体１１１と、筐体１１１の上部を覆うように取り付けられたバッフル部１１２と、筐体１１１の背板部分に設置されたＢＷＢ１１３とを備える。この筐体装置１０１では、図中の矢印線に示すように、底面に位置する吸気口より取り込んだ冷却風が、背面上部に位置する排気口より排出される。
【０００５】
図３は、上記従来の筐体装置１０１について、バッフル部１１２の天板を取り外し、筐体１１１の上部およびバッフル部１１２の内部の構成を確認できるようにした斜視図である。このように、筐体１１１の上部には、ＢＷＢ１１３上のコネクタに装着される複数のＰＩＵにそれぞれ対応した各スロットＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３…の開口部が並ぶ。各スロットＳＬは、ＰＩＵまたはフィラーパネルが筐体１１１に実装されることにより、実質的に独立した通気経路をそれぞれ形成している。バッフル部１１２は、内部が空洞になっており、各スロットＳＬの開口部から放出される冷却風（排気）がバッフル部１１２内で混合されて排気口に誘導される。
【０００６】
図４は、上記従来の筐体装置１０１における冷却風の流れを説明するための図である。ここでは、具体的な構成の一例として、筐体１１１の下部にファンユニット１１４を設けたプッシュ式の冷却機構を有し、かつ、フルサイズのＰＩＵを装着可能なスロット領域１１５と、ハーフサイズのＰＩＵを上下２段以上に並べて装着可能なスロット領域１１５Ｕ，１１５Ｌとを具備する場合を考える。
【０００７】
ファンユニット１１４に装備された各ファンモータ１１４Ｆ１〜１１４Ｆ３，１１４Ｂ１〜１１４Ｂ３が駆動されることにより、図４右上の側面図に示した太矢印線のように、底面に位置する吸気口から取り込まれた冷却風は、ファンユニット１１４およびエアプレナム部１１６を通過して、フルサイズのＰＩＵに対応したスロット領域１１５の各スロット内、および、ハーフサイズのＰＩＵに対応したスロット領域１１５Ｕ，１１５Ｌうちの下段側のスロット領域１１５Ｌの各スロット内に導かれる。スロット領域１１５の各スロット内を下方から上方に流れた冷却風は、バッフル部１１２内に放出される。また、下段側のスロット領域１１５Ｌの各スロット内を下方から上方に流れた冷却風は、同一スロット内の上段側のスロット領域１１５Ｕを下方から上方に流れ、バッフル部１１２内に放出される。そして、バッフル部１１２内では、各スロットを透過した冷却風が混合されると共に、バッフル部１１２の天板により冷却風の流れが背面に向けられて、背面上部に位置する排気口から外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５６−４３９７６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６３４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のような従来の筐体装置について、隣接するスロットからバッフル部１１２内に放出される冷却風の流れを詳しく見ると、上記図４の一点鎖線で囲んだ領域ａを拡大した図５に示すように、隣接するスロットＳＬ１，ＳＬ２，ＳＬ３の透過風量（圧力）が同じであれば、各スロットＳＬ１〜ＳＬ３からバッフル部１１２に放出される冷却風は、互いに干渉し合うことなく、バッフル部１１２内をスムーズに流れて、排気口から外部に排出される。
【００１０】
しかしながら、隣接するスロットＳＬ１〜ＳＬ３の透過風量は、筐体装置の構造的な要因により、実際に同じなることは殆どなく、スロットによって透過風量に差が発生する。つまり、従来の筐体装置は、透過風量にスロット依存性が存在する。
【００１１】
上記筐体装置の構造的な要因の一つとして、各スロットと各ファンモータとの位置関係が挙げられる。具体的には、個々のファンモータによる送風量は、ファンの回転軸付近で少なく、羽根付近で多くなる。また、ファンモータの個体ばらつきによっても送風量に差が発生する。このため、上記図４に示した構成例では、ファンユニット１１４内の６個のファンモータ１１４Ｆ１〜１１４Ｆ３，１１４Ｂ１〜１１４Ｂ３に対して、各スロットがどの様な位置にあるかによって透過風量に差が生じる。
【００１２】
また、他の構造的な要因として、筐体装置の内部形状に応じて、スロット毎に風抜けの良し悪しの差が生じる、すなわち、スロット毎に通風抵抗が異なることが挙げられる。例えば、上記図４の構成では、フルサイズのＰＩＵを装着可能なスロットに比べて、ハーフサイズのＰＩＵを装着可能なスロットは、ＰＩＵを所定の位置に案内するためのレール等の構造物が多く存在するため、通風抵抗が相対的に大きくなる。さらに、各スロットにＰＩＵが装着されているか否かや、装着されるＰＩＵの構造などによっても、通風抵抗の大小が発生する。
【００１３】
上記のように透過風量にスロット依存性が存在すると、バッフル部１１２内における冷却風の流れに乱れが発生する。図６は、この様子を具体的に例示したものである。上記図５と同様に、図中の矢印線が冷却風の流れを示すと共に、該矢印線の太さの違いが透過風量（圧力）の差を表している。ここでは、スロットＳＬ２の透過風量が、隣接するスロットＳＬ１，ＳＬ３の透過風量よりも少なくなっている。各スロットＳＬ１〜ＳＬ３を透過してきた冷却風は、バッフル部１１２の天板により各々の流れの向きが強制的に変えられる。このとき、風量の多い（圧力の高い）スロットＳＬ１，ＳＬ３からの冷却風は、風量の少ない（圧力の低い）スロットＳＬ２側の領域に流れ込み、スロットＳＬ２からバッフル部１１２への冷却風の流れが阻害される。このようなバッフル部１１２内での冷却風の乱れは、上記筐体装置の構造的な要因による透過風量のスロット依存性を更に増大させることになる。これにより、スロットＳＬ２の透過風量が著しく減少して冷却能力が低下してしまう可能性があり、問題となる。
【００１４】
さらに、上記のようなバッフル部内での冷却風の乱れによる影響は、ファンモータの故障若しくは交換またはＰＩＵの交換など、各スロットの透過風量に大きな偏りが生じるときに、より顕著に現れる。筐体装置は、複数のスロットのうちで透過風量が最も少ないスロットにより、冷却性能の限界が決まる。このため、透過風量のスロット依存性が大きい程、筐体装置全体の冷却性能は低くなり、装置設計が難しくなってしまう。また、ファンモータやＰＩＵの交換時には、該当するスロットの透過風量が著しく減少するため、交換作業に許容される時間もより短く制限されてしまう。
【００１５】
本発明は上記の点に着目してなされたもので、プラグインユニットを装着可能な複数のスロットを有する筐体装置について、構造的な要因により各スロットの透過風量に差が生じていても、透過風量の少ないスロットの冷却能力低下を抑えることが可能であり、かつ、ユニット交換時の作業時間の制約も緩和できる冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するため本発明は、プラグインユニットを装着可能な複数のスロットを有する筐体装置の冷却構造を提供する。この冷却構造の一態様は、前記複数のスロットが並列に配置される筐体と、前記複数のスロット内を第１方向にそれぞれ透過した後、該各スロットの一端に位置する開口部から放出される冷却風の流れを、前記第１方向とは異なる第２方向に誘導して、当該冷却風が前記筐体装置の排気口から排出されるようにする排気誘導部と、前記排気誘導部の内部の空間を、前記各スロットの開口部にそれぞれ対応した複数の領域に分割する分割部と、を備え、前記各スロットの開口部からそれぞれ放出される冷却風が、前記分割部によって分割された複数の領域のうちの対応する領域を通過して前記排気口から排出されるものである。
【発明の効果】
【００１７】
上記のような筐体装置の冷却構造によれば、各スロットの開口部から排気誘導部に放出される冷却風が、分割部によって分割された各領域をスロット毎に独立した通風経路として辿り排気口から排出されるようになるため、筐体装置の構造的な要因により各スロットの透過風量に差が生じていても、排気誘導部における各スロットからの冷却風の相互干渉を抑制することが可能であり、透過風量が相対的に少ないスロットの冷却能力の低下を抑えることができるとともに、ユニット交換時の作業時間の制約も緩和することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】複数の筐体装置が多段積みされたラックの外観を示す斜視図である。
【図２】従来の筐体装置の構成例を示す斜視図である。
【図３】従来の筐体装置についてバッフル部の天板を取り外した斜視図である。
【図４】従来の筐体装置における冷却風の流れを説明するための図である。
【図５】従来の筐体装置で隣接スロットの透過風量が同じ場合の冷却風の流れを説明する図である。
【図６】従来の筐体装置で隣接スロットの透過風量が差ある場合の冷却風の流れを説明する図である。
【図７】第１実施形態の冷却構造を適用した筐体装置の外観を示す斜視図である。
【図８】図７の筐体装置の正面図および右側面図である。
【図９】図７の筐体装置の背面図および左側面の透視図である。
【図１０】図７の筐体装置についてバッフル部の天板を取り外した斜視図である。
【図１１】第１実施形態における仕切り板の具体的な形状の一例を示す図である。
【図１２】第１実施形態における冷却風の流れを説明するための図である。
【図１３】第１実施形態における隣接スロットから放出される冷却風の流れを説明するための図である。
【図１４】ファンモータ抜去状態での従来の冷却風の流れを示す図である。
【図１５】ファンモータ抜去状態での第１実施形態の冷却風の流れを示す図である。
【図１６】下段ＰＩＵ抜去状態での従来の冷却風の流れを示す図である。
【図１７】下段ＰＩＵ抜去状態での第１実施形態の冷却風の流れを示す図である。
【図１８】各スロットの透過風量のシミュレーションで想定したスロット構成を示す斜視図である。
【図１９】定常状態でのシミュレーション結果を示す図である。
【図２０】ファンモータ抜去状態でのシミュレーション結果を示す図である。
【図２１】下段ＰＩＵ抜去状態でのシミュレーション結果を示す図である。
【図２２】第１実施形態に関連した仕切り板の他の形状の一例を示す図である。
【図２３】図２２の仕切り板のバッフル部内での配置例を示す図である。
【図２４】第２実施形態における仕切り板の具体的な形状の一例を示す図である
【図２５】第１、２実施形態で隣接スロットから放出される冷却風の流れを比較した図である。
【図２６】第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例（１）を示す図である。
【図２７】第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例（２）を示す図である。
【図２８】第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例（３）示す図である。
【図２９】第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例（４）示す図である。
【図３０】第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例（５）示す図である。
【図３１】各種形状の仕切り板を組み合わせたバッフル部内の配置例を示す図である。
【図３２】第３実施形態における仕切り板の具体的な形状の一例を示す図である
【図３３】第３実施形態に関連した仕切り板の他の形状の一例を示す図である。
【図３４】バッフル部の天板および仕切り板の好ましい固定構造の一例を示す図である。
【図３５】図３４の固定構造における固定状態を示す図である。
【図３６】図３４の固定構造により形状の異なる仕切り板を取り付けた一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図７は、第１実施形態の冷却構造を適用した筐体装置の外観を示す斜視図である。また、図８は、図７の筐体装置の正面図および右側面図である。さらに、図９は、図７の筐体装置の背面図および左側面の透視図である。
【００２０】
図７〜図９に示す筐体装置１は、金属製等の筐体１１と、筐体１１の上部を覆うように取り付けられた排気誘導部としてのバッフル部１２と、バッフル部１２の内部に配置された分割部としての複数の仕切り板２０と、筐体１１の背板部分に設置されたバックワイヤリングボード（ＢＷＢ）１３と、筐体１１の下部に設置されたファンモータ部としてのファンユニット１４と、を含む。この筐体装置１は、１つの伝送ユニットとして、上述の図１に示した場合と同様にラック１００内に複数の筐体装置１を収納して利用することが可能である。上記筐体装置１における筐体１１、バッフル部１２、ＢＷＢ１３およびファンユニット１４は、上述の図２に示した従来の筐体装置１０１の対応部分と基本的に同様の構成であり、バッフル部１２の内部に複数の仕切り板２０を追設している部分が、従来の構成とは相違する。
【００２１】
図１０は、上記筐体装置１について、バッフル部１２の天板を取り外し、バッフル部１２の内部に追設した複数の仕切り板２０の構成を確認できるようにした斜視図である。このように、複数の仕切り板２０は、筐体１１の上面に位置する各スロットの開口部にそれぞれ対応させて、バッフル部１２内部の空間を複数に分割している。各仕切り板２０は、ここでは、各スロットの開口部に対応させてバッフル部１２の天板に形成したネジ穴等を
利用することにより、バッフル部１２内の所定位置に固定される。
【００２２】
なお、ここではバッフル部１２の天板に各仕切り板２０を固定する一例を示したが、筐体１１を利用して各仕切り板２０をバッフル部１２内の所定位置に固定するようにしてもよい。また、バッフル部１２が筐体１１と別構造の一例を示したが、バッフル部１２が筐体１１と一体構造であってもよい。バッフル部１２が筐体１１と別構造の場合、仕切り板２０の取り付け若しくは交換の作業を容易に行うことができる。一方、バッフル部１２が筐体１１と別構造の場合、筐体装置１の部品点数の削減および低コスト化を図ることが可能である。
【００２３】
図１１は、上記仕切り板２０の具体的な形状の一例を示した図である。
図１１において、仕切り板２０は、正面視および背面視でコ字形（底辺の開いた矩形）の断面を持ち、該コ字形の対向２辺の間隔が１つのスロットの幅Ｗに等しく、かつ、対向２辺の長さがスロットの開口部からバッフル部１２の天板までの距離に合わせて変化する（Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面）。また、側面視で底辺に該当する一辺の長さは、スロットの奥行きＤに等しくなっている。このような形状の仕切り板２０が、複数のスロットの開口部に対して１つおきに配置されることにより（図８〜図１０参照）、バッフル部１２内部の空間が各スロットに対応した複数の領域に分割される。なお、図８〜図１０に示した例では、複数のスロットの開口部に対して１つおきに仕切り板２０を配置していった場合に、正面視で右端に位置するスロットの開口部にだけ、仕切り板２０が配置されていない。その理由は、右端のスロットは構造的に十分な透過風量が確保されており、隣接スロットの影響を受けても冷却能力の低下が問題にならないためである。不要な仕切り板２０を省略することにより、筐体装置１のコスト削減を図っている。
【００２４】
図１２および図１３は、上記筐体装置１における冷却風の流れを説明するための図である。前述の図４〜図７に示した従来構成における冷却風の流れとの比較を容易にするために、各スロットや各ファンモータの配置などは同じ条件となるようにしている。
【００２５】
図１２に示すように、筐体装置１においても、ファンユニット１４に装備された各ファンモータ１４Ｆ１〜１４Ｆ３，１４Ｂ１〜１４Ｂ３が駆動されることにより、底面に位置する吸気口１Ａから取り込まれた冷却風は、ファンユニット１４およびエアプレナム部１６を通過して、フルサイズのＰＩＵに対応したスロット領域１５の各スロット内、および、ハーフサイズのＰＩＵに対応したスロット領域１５Ｕ，１５Ｌうちの下段側のスロット領域１５Ｌの各スロット内に導かれる。なお、エアプレナム部１６は、一部のファンモータが故障や交換等により機能しなくなったときに、該ファンモータの上方に位置するスロットに対して、残りのファンモータからの冷却風が送り込まれるようにするために設けられている。
【００２６】
スロット領域１５の各スロット内を下方から上方に流れた冷却風は、バッフル部１２内に放出される。また、下段側のスロット領域１５Ｌの各スロット内を下方から上方に流れた冷却風は、同一スロット内の上段側のスロット領域１５Ｕを下方から上方に流れ、バッフル部１２内に放出される。
【００２７】
そして、バッフル部１２内では、図１３の拡大図に示すように、各スロットＳＬ１〜ＳＬ３を透過した冷却風（排気）が、仕切り板２０により個々のスロット毎に分割された領域を通りながら、各々の流れの向きがバッフル部１２の天板により背面方向に誘導されて、背面上部に位置する排気口１Ｂから外部に排出される。このとき、上述した筐体装置の構造的な要因により、スロットＳＬ２の透過風量が、隣接するスロットＳＬ１，ＳＬ３の透過風量よりも少なくなっていても、各スロットに対応した冷却風が互いに干渉し合うことはない。よって、上述の図６に示したような冷却風の流れの乱れは発生せず、各スロットＳＬ１〜ＳＬ３からの冷却風はバッフル部１２内をスムーズに流れる。
【００２８】
上記のように筐体装置１においては、各仕切り板２０によって、バッフル部１２内部の空間が基本的に個々のスロット毎に分割されることにより、各スロットの開口部から放出される冷却風がバッフル部１２内部でもスロット毎に実質的に独立した通風経路を通るようになる。１つのスロットは、ＢＷＢ１３上の各コネクタ１３Ａの配置（図８の正面図参照）に応じて定義され、フルサイズのＰＩＵを装着可能なコネクタ１３Ａに対応したスロットは、１つのＰＩＵまたはそれに代わるフィラーパネルが装着されることにより、実質的に独立した通風経路を形成する。また、ハーフサイズのＰＩＵを装着可能な上下２段のコネクタ１３Ａに対応したスロットは、２つのＰＩＵまたはそれらの一方若しくは双方に代わるフィラーパネルが装着されることにより、実質的に独立した通風経路を形成する。
【００２９】
このため、ファンユニット１４により、装置底面に位置する吸気口１Ａより取り込まれプッシュ式で各スロットに送り込まれる冷却風は、各スロットを下方から上方に通過した後、バッフル部１２で流れの向きが背面方向に誘導されて背面上部に位置する排気口１Ｂの付近に到達するまでの間、スロット毎に実質的に独立した通風経路を辿ることになる。したがって、筐体装置１の構造的な要因により各スロットの透過風量に差が生じていても、その差がバッフル部１２で更に増大するようなことはないため、透過風量が相対的に少ないスロットの冷却能力の低下を確実に抑えることができる。
【００３０】
なお、ＢＷＢ１３上のコネクタ１３ＡとＰＩＵとの接合部付近や、各スロットの開口部と各仕切り板２０の境界付近などには隙間が存在する可能性がある。この場合、スロット毎に完全に独立した通風経路を形成することは困難であるが、各スロットの透過風量に実質的な変化をもたらさない程度の隙間であれば、特に問題はない。
【００３１】
ここで、上記筐体装置１について、ファンユニット１４の少なくとも１つのファンモータが故障若しくは抜去された場合、または、ＰＩＵ（若しくはフィラーパネル）の一部が抜去された場合の冷却風の流れを説明する。まず、上記図１２に示した構成例において、正面視および底面視で左側に位置する２つのファンモータ１４Ｆ１,１４Ｂ１が抜去された場合を考える。なお、ファンモータが故障した場合の冷却風の流れについても、ファンモータが抜去された場合と同様にして考えることができる。
【００３２】
この場合、上述の図２〜図４に示したような、バッフル部内にスロット対応の仕切り板を設置していない従来の筐体装置１０１では、図１４に示すように、ファンユニット１１４から抜去されたファンモータの上方に位置するスロット（図１４で左側に位置する３つのスロット）に対して、中央に位置するファンモータにより吸引されエアプレナム部１１６内を左方に逸れてきた冷却風が、少ない風量ではあるが流入して下方から上方に流れようとする。しかし、バッフル部１１２においてスロット間の大きな圧力差により逆流方向の風の流れも生じるため、当該スロットの透過風量はより一層少なくなるかゼロに近くなり、場合によっては逆流してしまう。
【００３３】
このため、従来の筐体装置１０１において、ファンユニット１１４の一部のファンモータが抜去された状態では、当該ファンモータの上方に位置するスロットの透過風量が極端に少なくなり、該スロットに装着されるＰＩＵの急激な温度上昇を招くことになる。このため、ファンユニットの交換作業に許容される時間は極めて短時間に制限されてしまう。
【００３４】
一方、バッフル部内にスロット対応の仕切り板を設置した筐体装置１では、図１５に示すように、ファンユニット１４から抜去されたファンモータの上方に位置するスロット（図１５の正面視で左側に位置する３つのスロット）に対して、上記従来の場合と同様に、中央に位置するファンモータにより吸引されエアプレナム部１６内を左方に逸れてきた冷却風が、少ない風量ではあるが流入して下方から上方に流れようとする。このとき、バッフル部１２内部の空間が各仕切り板２０によりスロット毎に分割されていることで、隣接するスロットからバッフル部１２に放出される冷却風は、互いに干渉し合うことなくバッフル部１２内をスムーズに流れる。
【００３５】
このため、筐体装置１において、ファンユニット１４の一部のファンモータが抜去された状態では、当該ファンモータの上方に位置するスロットの透過風量がある程度確保され、該スロットに装着されるＰＩＵの温度上昇が従来に比べて緩やかになる。よって、温度上昇の緩和分に応じて、ファンユニットの交換作業に許容される時間の延長が可能になる。
【００３６】
次に、上記図１２に示した構成例において、正面視で左側から３列目のスロットの下段ＰＩＵ（またはフィラーパネル）が交換等により抜去された場合を考える。
この場合、従来の筐体装置１０１では、図１６に示すように、ファンユニット１１４およびエアプレナム部１１６を通過して、ＰＩＵが抜去されたスロットに供給される冷却風は、その多くが当該スロットの前面に生じる開口より外部に漏れてしまい、残りの少ない風量のみが上方に向けて流れようとする。しかし、バッフル部１１２においてスロット間の大きな圧力差により逆流方向の風の流れも生じるため、当該スロットの透過風量はより一層少なくなるかゼロに近くなり、場合によっては逆流してしまう。
【００３７】
このため、従来の筐体装置１０１において、一部のスロットのＰＩＵが抜去された状態では、当該スロットの透過風量が極端に少なくなり、該スロットに装着されるＰＩＵの急激な温度上昇を招くことになる。このため、ＰＩＵの交換作業に許容される時間は極めて短時間に制限されてしまう。
【００３８】
一方、バッフル部内にスロット対応の仕切り板を設置した筐体装置１では、図１７に示すように、ファンユニット１４およびエアプレナム部１６を通過して、ＰＩＵが抜去されたスロットに供給される冷却風は、上記従来の場合と同様に、その多くが当該スロットの前面に生じる開口より外部に漏れてしまい、残りの少ない風量のみが上方に向けて流れようとする。このとき、バッフル部１２内部の空間が各仕切り板２０によりスロット毎に分割されていることで、隣接するスロットからバッフル部１２に放出される冷却風は、互いに干渉し合うことなくバッフル部１２内をスムーズに流れる。
【００３９】
このため、筐体装置１において、一部のスロットのＰＩＵが抜去された状態では、当該スロットの透過風量がある程度確保され、該スロットに装着されるＰＩＵの温度上昇が従来に比べて緩やかになる。よって、温度上昇の緩和分に応じて、ＰＩＵの交換作業に許容される時間の延長が可能になる。
【００４０】
ここで、バッフル部内の仕切り板の有無により、各スロットの透過風量がどの程度変化するかをシミュレーションした結果を示す。このシミュレーションは、筐体装置のモデルとして、図１８の斜視図に示すようなスロット構成を想定している。具体的には、１６個のスロットについて正面左側から順にスロット番号を付し、スロットＳＬ１〜ＳＬ６，ＳＬ９〜ＳＬ１４がハーフサイズのＰＩＵを装着可能で、スロットＳＬ７，ＳＬ８，ＳＬ１５，ＳＬ１６がフルサイズのＰＩＵを装着可能なスロット構成としている。
【００４１】
図１９は、全てのスロットにＰＩＵを装着した状態（定常状態）について、バッフル部内の仕切り板の有無と各スロットの透過風量との関係をシミュレーションした結果を示している。図１９より、菱形印で示す仕切り板なしの場合、同じサイズのＰＩＵに対応した各スロットの透過風量に比較的大きなバラツキが発生することが分かる。なお、ハーフサイズ対応のスロットとフルサイズ対応のスロットとで透過風量が大きく異なっているのは、各々のスロット内の構造の違い（例えば、ＰＩＵを案内するレールの数など）により、風抜けの良し悪しに差が生じるためである。
【００４２】
これに対して四角印で示す仕切り板ありの場合には、同じサイズのＰＩＵに対応した各スロットの透過風量のバラツキが効果的に抑制されていることが分かる。また、全てのスロットのうちで透過風量が最も少ないスロットＳＬ１４の透過風量が、仕切り板の適用によりδだけ増加する様子も分かる。これにより、筐体装置全体の冷却性能を向上させることが可能になる。なお、仕切り板の適用により、フルサイズ対応のスロットＳＬ７，ＳＬ８の透過風量が大きく減少しているが、ハーフサイズ対応のスロットに比べて十分な透過風量が確保されており、冷却能力に問題はない。
【００４３】
図２０は、スロットＳＬ１３〜ＳＬ１６の下方に位置するファンモータを抜去した状態について、バッフル部内の仕切り板の有無と各スロットの透過風量との関係をシミュレーションした結果を示している。図２０より、ファンモータが抜去されることで、スロットＳＬ１３〜ＳＬ１６の透過風量が、前述した定常状態と比べて大幅に減少し、仕切り板なしの構成では、透過風量が最も少なくなるスロットＳＬ１３に対して冷却風が殆ど供給されていない様子が分かる。一方、仕切り板の適用によって、スロットＳＬ１３〜ＳＬ１６の透過風量はいずれも増加し、透過風量が最も少なくなるスロットＳＬ１３にも増分δに対応した冷却風が供給されるようになる。これにより、ファンモータの抜去状態でのＰＩＵの温度上昇が緩やかになり、ファンモータの交換作業に許容される時間を延長することが可能になる。
【００４４】
図２１は、スロットＳＬ３の下段ＰＩＵを抜去した状態について、バッフル部内の仕切り板の有無と各スロットの透過風量との関係をシミュレーションした結果を示している。図２１より、下段ＰＩＵが抜去されることで、スロットＳＬ３の透過風量が、前述した定常状態と比べて大幅に減少しており、仕切り板なしの構成では、スロットＳＬ３の上段ＰＩＵ側に対して極僅かな量の冷却風しか供給されなくなることが分かる。一方、仕切り板の適用によって、スロットＳＬ３の透過風量はδだけ増加し、ある程度の量の冷却風がスロットＳＬ３の上段ＰＩＵ側に供給されるようになる。これにより、下段ＰＩＵの抜去状態での上段ＰＩＵの温度上昇が緩やかになり、下段ＰＩＵの交換作業に許容される時間を延長することが可能になる。
【００４５】
なお、上記第１実施形態では、図１１等に示したような正面視および背面視でコ字形の断面を有する仕切り板２０を用いた構成例を説明したが、仕切り板２０の形状は上記の一例に限定されるものではない。例えば、図２２に示すように、正面視および背面視でＬ字形の断面を有する仕切り板３０を使用することも可能である。この仕切り板３０は、Ｌ字形の断面の上下方向に伸びる１辺の長さが、スロットの開口部からバッフル部１２の天板までの距離に合わせて変化する。また、側面視で底辺に該当する一辺の長さは、スロットの奥行きＤに等しくなっている。この底辺に対して右辺（側面視で背面側に位置する一辺）が直交する形状を図示しているが、前述の図１１に示した仕切り板２０の場合と同様に、上記右辺を正面側に傾けた形状としても構わない。上記のような形状の仕切り板３０は、図２３の下段に示すように各スロットの境界に対応させて配置される。
【００４６】
また、上記第１実施形態では、各スロットから放出される冷却風がバッフル部１２によって筐体装置１の背面上部に位置する排気口１Ｂから排出される一例を示したが、バッフル部１２の天板の傾斜を逆にして、冷却風が筐体装置１の正面側に排出されるようにしてもよい。さらに、冷却風が筐体装置１の底面に位置する吸気口１Ａから取り込まれる構成例を説明したが、ファンユニット１４の下方にもバッフル部を設け、筐体装置１の正面下部または背面下部から冷却風を取り込むようにしても構わない。
【００４７】
次に、筐体装置の冷却構造の第２実施形態について説明する。
上述した第１実施形態では、バッフル部１２内にスロット対応の仕切り板２０を設置して、各スロットから放出される冷却風の相互干渉を抑制することにより、筐体装置の構造的な要因による各スロットの透過風量の差が更に増大することは回避される。しかし、上述の図１３に示した正面視における矢印線の太さからも分かるように、筐体装置の構造的な要因による各スロットの透過風量の差自体は、仕切り板の適用後も残存する。そこで、第２実施形態では、仕切り板の形状を工夫することにより、構造的な要因による各スロットの透過風量の差を低減（平準化）できるようにした応用例を説明する。
【００４８】
図２４は、上記第２実施形態における仕切り板の具体的な形状の一例を示す図である。なお、仕切り板以外の第２実施形態の他の構成は、上述した第１実施形態の場合と同様であるため、ここでの説明を省略する。
【００４９】
図２４において、仕切り板２１は、正面視および背面視で略コ字形（底辺の開いた台形）の断面を持ち、該略コ字形の対向２辺の先端の間隔が１つのスロットの幅Ｗに等しく、対向２辺の間を繋ぐ一辺（上辺）の長さがスロット幅Ｗよりも長くなっている（Ａ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面）。また、仕切り板２１は、側面視で底辺に該当する一辺の長さがスロットの奥行きＤに等しく、該底辺に対向する上辺の傾斜がバッフル部１２の天板の傾きに沿うものになっている。このような形状の仕切り板２１は、対向する２つの側面に角度を設けたことにより、該仕切り板２１によって分割される内側の領域の体積が、第１実施形態の仕切り板２０よりも増加することになる。上記仕切り板２１は、筐体装置の構造的な要因により透過風量が相対的に少なくなるスロットに対応させて、バッフル部１２内に配置される。
【００５０】
図２５は、隣接する３つのスロットＳＬ１〜ＳＬ３のうち、筐体装置の構造的な要因により透過風量が相対的に少なくなるスロットＳＬ２に対して、第１実施形態の仕切り板２０を適用した場合の冷却風の流れと、第２実施形態の仕切り板２１を適用した場合の冷却風の流れとを比較した図である。第１実施形態の仕切り板２０を適用した場合、図２５の上段に示したように、バッフル部１２内の空間は３つのスロットＳＬ１〜ＳＬ３について均等に分割される。このため、筐体装置の構造的な要因による透過風量のスロット依存性は基本的に維持される。一方、第２実施形態の仕切り板２１を適用した場合、仕切り板２１の内側となるスロットＳＬ２に対応した領域の体積が、仕切り板２１の外側となるスロットＳＬ１，ＳＬ３に対応した領域の体積よりも多くなるように、バッフル部１２内の空間が分割される。
【００５１】
バッフル部１２において、スロットＳＬ２に対応した分割領域の体積が増えると、当該領域内に放出される冷却風の圧力が相対的に低下する。その結果、スロットＳＬ２の風抜けが良くなって透過風量が増加する。これとは逆に、各スロットＳＬ１，ＳＬ３に対応した分割領域では、体積が減ることで圧力が上昇するので、各スロットＳＬ１，ＳＬ３の風抜けが悪くなって透過風量は減少する。したがって、筐体装置の構造的な要因によるスロットＳＬ１〜ＳＬ３の透過風量の差に応じて、仕切り板２１の形状（内側の体積）を適切に設計することにより、各スロットＳＬ１〜ＳＬ３の透過風量の差を低減（平準化）することが可能になる。
【００５２】
なお、上記の説明では、筐体装置の構造的な要因による透過風量のスロット依存性を平準化するようにしたが、これと同様の手法により、例えば、高い冷却能力が必要な特定のスロットの透過風量を増加させる、或いは、冷却能力が過剰になっているスロットの透過風量を減少させるといった応用も可能である。すなわち、スロットに装着されるＰＩＵの熱的特性などに応じて、仕切り板２１の形状（内側の体積）を適切に設計することで、スロット毎に透過風量を最適化することができる。
【００５３】
上記のような応用までを考慮すると、仕切り板２１の形状に関しては、図２４に示した一例だけでなく種々の変形が可能である。以下、第２実施形態に関連した仕切り板の形状の変形例を図２６〜図３１に列挙する。
【００５４】
図２６に示す仕切り板２１’は、上記図２４に示した仕切り板２１の形状を簡略化した変形例である。この仕切り板２１’の形状は、略コ字形の断面の対向２辺の傾斜角度を正面視および背面視で揃えている。これにより、仕切り板２１’の対向する２つの側面が、曲面ではなく平面となる。
【００５５】
図２７に示す仕切り板２２は、上記図２４に示した仕切り板２１の形状を逆にした変形例である。この仕切り板２２の形状は、略コ字形の断面の対向２辺の先端の間隔が１つのスロットの幅Ｗに等しく、対向２辺の間を繋ぐ一辺（上辺）の長さがスロット幅Ｗよりも短くなっている。これにより、第１実施形態の仕切り板２０と比べて、仕切り板２２の内側の体積が減り、配下のスロットの透過風量を減少させることができる。
【００５６】
図２８に示す仕切り板２２’は、上記図２７に示した仕切り板２２の形状を簡略化した変形例である。この仕切り板２２’の形状は、略コ字形の断面の対向２辺の傾斜角度を正面視および背面視で揃えている。これにより、仕切り板２２’の対向する２つの側面が、曲面ではなく平面となる。
【００５７】
図２９に示す仕切り板３１は、上記図２２に示したＬ字形の断面を有する仕切り板３０に対応した変形例である。この仕切り板３１は、Ｌ字形の２辺のなす角度を９０度よりも小さくすることにより、側面に傾斜を持たせている。この仕切り板３１とは逆に、図３０に示す仕切り板３２は、Ｌ字形の２辺のなす角度を９０度よりも大きくすることにより、側面に傾斜を持たせている。
【００５８】
図３１は、上述した各種形状の仕切り板を組み合わせてバッフル部１２内の空間を分割した配置の例を示している。図３１上段の配置は、仕切り板２０，２１，２２を組み合わせた一例であり、スロットＳＬ３，ＳＬ８，ＳＬ９に対応した分割領域の体積に対して、スロットＳＬ２，ＳＬ５，ＳＬ７に対応した分割領域の体積は増えるので透過風量は増加し、スロットＳＬ１，ＳＬ４，ＳＬ６に対応した分割領域の体積は減るので透過風量は減少する。
【００５９】
また、図３１中段の配置は、仕切り板３０，３１，３２を組み合わせた一例であり、スロットＳＬ１，ＳＬ５，ＳＬ８に対応した分割領域の体積に対して、スロットＳＬ３，ＳＬ７に対応した分割領域の体積は増えるので透過風量は増加し、スロットＳＬ２，ＳＬ４，ＳＬ６，ＳＬ９に対応した分割領域の体積は減るので透過風量は減少する。
【００６０】
さらに、図３１下段の配置は、仕切り板２０，２１，２２，３０，３１を組み合わせた一例であり、スロットＳＬ１，ＳＬ５に対応した分割領域の体積に対して、スロットＳＬ３，ＳＬ７，ＳＬ９に対応した分割領域の体積は増えるので透過風量は増加し、スロットＳＬ２，ＳＬ４，ＳＬ６，ＳＬ８に対応した分割領域の体積は減るので透過風量は減少する。
【００６１】
次に、筐体装置の冷却構造の第３実施形態について説明する。
上述した第２実施形態では、バッフル部１２内の各スロットに対応した分割領域の体積に差を付けることで、各スロットの透過風量の平準化（または最適化）を図るようにしたが、個々のスロット内における透過風量について見ると、開口部からバッフル部１２の天板までの距離が長い背面側の方が該距離の短い正面側よりも風抜けが良くなるため、同じスロット内でも透過風量にバラツキが発生し得る。そこで、第３実施形態では、仕切り板の形状を更に工夫することにより、１つのスロット内の透過風量の差を低減（平準化）できるようにした応用例を説明する。
【００６２】
図３２は、上記第３実施形態における仕切り板の具体的な形状の一例を示す図である。なお、仕切り板以外の第３実施形態の他の構成は、上述した第１実施形態の場合と同様であるため、ここでの説明を省略する。
【００６３】
図３２において、仕切り板２３は、正面視での断面が上述の図２４に示した第２実施形態の仕切り板２１と同様な形状になっており（Ａ−Ａ断面）、背面視での断面が上述の図１１に示した第１実施形態の仕切り板２０と同様な形状になっている（Ｂ−Ｂ断面）。この仕切り板２３は、側面視で底辺に該当する一辺の長さがスロットの奥行きＤに等しく、該底辺に対向する上辺の傾斜がバッフル部１２の天板の傾きに沿うものになっている点は、第１および第２実施形態の場合と共通である。なお、上記仕切り板２３については、上述の図２２、図２９に示したＬ字形の断面を有する仕切り板３０，３１と同様な変形が可能であり、該変形に対応した仕切り板３３の形状を図３３に示しておく。
【００６４】
上記のような形状の仕切り板２３，３３は、第１実施形態の仕切り板２０，３０と比べて、正面側に位置する部分の内側の体積が増えることになる。換言すると、仕切り板２３，３３における奥行き方向についての体積分布は、正面側の体積の割合が仕切り板２０，３０よりも増加している。このため、仕切り板２３，３３の配下にあるスロット内における正面側の透過風量が相対的に増加する。これにより、当該スロット内における前述したような透過風量のバラツキを軽減して、同一スロット内の透過風量の平準化を図ることができる。
【００６５】
上述した第２、３実施形態のように、バッフル部１２内の各スロットに対応した分割領域に体積差を付けて、スロット毎または１スロット内の透過風量の平準化等を図る場合、各々のスロットの条件に適合した形状の仕切り板を柔軟に選択できるように、バッフル部１２の天板または筐体１１に対する各仕切り板の固定は、容易に交換可能な構造とするのが好ましい。
【００６６】
図３４および図３５は、例えば、バッフル部１２の天板に対して上述の図２２に示したＬ字形の断面を有する仕切り板３０を容易に交換可能に固定するための構造例を示した図である。この構造例において、バッフル部１２の天板は、各スロットの開口部にそれぞれ対応した位置に、仕切り板３０を所定位置に案内するためのレール１２Ａおよびスナップフィット結合穴１２Ｂを有する（図３４の上段および中段）。また、仕切り板３０は、バッフル部１２の天板に沿う上面について、筐体装置の背面側に位置する先端部分に突起状のスナップフィット部３０Ａを有する（図３４の上段および下段）。
【００６７】
上記レール１２Ａは、例えば、ネジ、リベットまたは溶接などによりバッフル部１２の天板に固定されており、天板の下面との間に形成される隙間に（図３４の中段）、仕切り板３０の上面が筐体装置の背面側から挿入される。該挿入された仕切り板３０は、レール１２Ａに沿ってバッフル部１２の内部に案内される（図３４の上段）。仕切り板３０がバッフル部１２の奥まで挿入されると、スナップフィット部３０Ａの先端部分が、天板のスナップフィット結合穴１２Ｂに係合することにより、バッフル部１２内の所定位置に仕切り板３０が固定される（図３５）。該仕切り板３０の交換時は、スナップフィット結合穴１２Ｂの上方よりスナップフィット部３０Ａの先端部分を押し下げて、仕切り板３０を筐体装置の背面方向に引き抜く。
【００６８】
図３６は、上記のような固定構造を採用して、仕切り板３０およびこれと同様なＬ字形の断面を有する仕切り板３１，３２をバッフル部１２の天板に取り付けた一例を示している。このように、天板の各レール１２Ａは、スロット幅Ｗに対応した一定間隔で配列されており、形状の異なる仕切り板３０〜３２を適宜に選択して取り付けることが可能である。これにより、各スロットの構造や装着されるＰＩＵの条件に適合した仕切り板３０〜３２を容易に取り付けおよび交換することができ、各スロットの透過風量を柔軟にコントロールすることが可能になる。
【００６９】
以上の各実施形態に関して、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）  プラグインユニットを装着可能な複数のスロットを有する筐体装置の冷却構造であって、
前記複数のスロットが並列に配置される筐体と、
前記複数のスロット内を第１方向にそれぞれ透過した後、該各スロットの一端に位置する開口部から放出される冷却風の流れを、前記第１方向とは異なる第２方向に誘導して、当該冷却風が前記筐体装置の排気口から排出されるようにする排気誘導部と、
前記排気誘導部の内部の空間を、前記各スロットの開口部にそれぞれ対応した複数の領域に分割する分割部と、を備え、
前記各スロットの開口部からそれぞれ放出される冷却風が、前記分割部によって分割された複数の領域のうちの対応する領域を通過して前記排気口から排出されることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７０】
（付記２）  付記１に記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、前記各スロットの透過風量の差に応じて、分割後の各領域の体積が異なるように、前記排気誘導部の内部の空間を分割することを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７１】
（付記３）  付記１または２に記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、１つのスロット内における前記第１方向に垂直な方向についての透過風量の差に応じて、当該スロットに対応する分割後の領域における前記第１方向に垂直な方向についての体積分布が変化するように、前記排気誘導部の内部の空間を分割することを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７２】
（付記４）  付記１〜３のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体装置の吸気口および前記各スロットの間に配置され、前記各スロットに対してプッシュ式で冷却風を供給するファンモータ部を備えたことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７３】
（付記５）  付記４に記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記ファンモータ部は、複数のファンモータを有し、
前記ファンモータ部および前記各スロットの間に配置され、前記ファンモータ部の一部のファンモータが機能しなくなったときに、該ファンモータの上方に位置するスロットに対して、残りのファンモータからの冷却風を供給可能にするエアプレナム部を備えたことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７４】
（付記６）  付記１〜５のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体の背板部分に設置され、プラグインユニットを装着可能な複数のコネクタが並列に配置されたバックワイヤリングボードを備え、
前記各スロットは、前記バックワイヤリングボード上のコネクタの配置に対応させて、前記筐体内に配置されることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７５】
（付記７）  付記１〜６のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体は、前記各スロットの開口部が上面に位置し、
前記排気誘導部は、前記筐体の上部を覆うように取り付けられ、前記第１方向に対して傾斜した天板を有し、
前記分割部は、前記天板に固定された複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７６】
（付記８）  付記１〜６のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記筐体は、前記各スロットの開口部が上面に位置し、
前記排気誘導部は、前記筐体の上部を覆うように取り付けられ、前記第１方向に対して傾斜した天板を有し、
前記分割部は、前記筐体の上面に固定された複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７７】
（付記９）  付記１〜８のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、前記第２方向に垂直な断面が略コ字形の形状を有する複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７８】
（付記１０）  付記１〜８のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記分割部は、前記第２方向に垂直な断面が略Ｌ字形の形状を有する複数の仕切り板を含むことを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００７９】
（付記１１）  付記１〜１０のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記第１方向は、前記筐体装置の下方から上方に向かう方向であり、前記第２方向は、前記筐体装置の前面および背面のいずれかに向かう方向であることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００８０】
（付記１２）  付記１〜１１のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記排気誘導部は、前記筐体と一体構造であることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【００８１】
（付記１３）  付記１〜１１のいずれか１つに記載の筐体装置の冷却構造であって、
前記排気誘導部は、前記筐体と別構造であることを特徴とする筐体装置の冷却構造。
【符号の説明】
【００８２】
１…筐体装置
１Ａ…吸気口
１Ｂ…排気口
１１…筐体
１２…バッフル部
１２Ａ…レール
１２Ｂ…スナップフィット結合穴
１３…バックワイヤリングボード（ＢＷＢ）
１４…ファンユニット
１４Ｂ１〜１４Ｂ３，１４Ｆ１〜１４Ｆ３…ファンモータ
１５，１５Ｌ，１５Ｕ…スロット領域
１６…エアプレナム部
２０〜２３，３０〜３３…仕切り板
３０Ａ…スナップフィット
Ｄ…スロットの奥行き
ＳＬ１〜ＳＬ１６…スロット
Ｗ…スロットの幅
【図１２】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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