(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の上方に配置され、回転移動する無端状の中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを張架する複数の張架ローラと、前記中間ベルト上のトナーを帯電する帯電部材と、前記中間転写ベルトと接触する二次転写部材と、を有し、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記像担持体と前記中間転写ベルトが形成する一次転写部において前記像担持体から前記中間転写ベルトに一次転写されたトナー像を、前記二次転写部材と前記中間転写ベルトが形成する二次転写部において記録材に二次転写し、記録材に二次転写されず前記中間転写ベルトに残留した残留トナーを帯電部材で帯電し、帯電された残留トナーを前記一次転写部で前記中間転写ベルトから前記像担持体へ移動させる画像形成装置において、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記二次転写部よりも下流、かつ、前記帯電部よりも上流の位置に、前記中間転写ベルト上の残留トナーを前記中間転写ベルト上で散らすための散らし部材を有し、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記帯電部材が前記中間転写ベルト上のトナーを帯電する帯電部は、前記二次転写部の下流側であって前記一次転写部の上流側に配置され、前記二次転写部から前記帯電部までの距離が前記帯電部から前記一次転写部までの距離より長く、前記二次転写部から前記散らし部材が接触する位置までの距離が、前記散らし部材が接触する位置から前記帯電部までの距離より短く、
前記帯電部材は、前記複数の張架ローラのうち、前記一次転写部よりも前記中間転写ベルトの移動方向上流で、前記一次転写部の最も近くに配置された張架ローラに対して、前記中間転写ベルトを挟んで対向するように配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の張架ローラにおいて、前記中間転写ベルトの移動方向において、前記二次転写部から前記帯電部の間に配置される張架ローラは、全て電気的に接地されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電部材は、前記帯電部において残留トナーを、トナーの正規の帯電極性と逆極性に帯電することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記帯電部材に帯電された残留トナーは、前記一次転写部において、前記像担持体から前記中間転写ベルトへトナー像を転写するのと同時に、前記中間転写ベルトから前記像担持体へ移動することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記散らし部材には、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いたカラー画像形成装置において、メディアフレキシビリティの観点から、次のような方式がある。それは、感光体上にトナー像を形成した後、トナー像を中間転写体（中間転写ベルト）に転写（以下、一次転写）し、複数色のトナー像を中間転写体上に重ねて形成した後、記録材にトナー像を転写（以下、二次転写）する方式である。
この方式では、二次転写した際、記録材に転写されず中間転写体上にトナーの一部が残留するため、中間転写体のクリーニングが必要となる。
このクリーニングには、ブレード、ファーブラシ等で中間転写体上に残留したトナーを除去、回収し、廃トナー容器に収容する方式がある。しかし、この方式では回収したトナーを廃トナー容器に搬送する手段を設ける必要がある。また廃トナー容器をユーザが交換する必要があるため、ユーザビリティの観点から望ましくない。
【０００３】
この課題を解決するため、次のようなクリーニング方式が提案、実用化されている。
特許文献１においては、中間転写体上の残トナーを、本来トナーに帯電されている極性とは逆極性に帯電する帯電手段が設けられている構成が開示されている。帯電手段の下流に配設されている感光ドラムの転写部では、通常の画像形成による感光体側から中間転写体へのトナー像の転写と、それと入れ替わるように中間転写体上の逆極性に帯電された二次転写の残トナーが感光体と静電的に吸着し、感光体に逆転写される。そして、感光体に転写された二次転写の残トナーは、感光体にあるクリーニング部で回収される。
また、特許文献２においては、中間転写体上の残トナーを、本来、トナーに帯電されている極性とは逆極性に帯電する部材にローラを用い、そのローラに回転駆動を与えることにより中間転写体の回転負荷の軽減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５０１６７号公報
【特許文献２】特開２０００−３２１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、以下のような問題が生じることが懸念される。
特に、低温、低湿の雰囲気環境下で画像形成を行う際、クリーニング不良により画像品質を著しく低下させる場合があった。これは、低温、低湿の雰囲気環境では、トナー、中間転写体等の電気抵抗の上昇、また摩擦帯電の影響により、トナーに帯電している電荷量が大きくなるためである。一方、残トナーを感光体に転写させるためには、逆極性で適正な電荷量にトナーを帯電させる必要がある。しかし、帯電する前の残トナーの電荷量が大きいと、逆極性で適正な電荷量に帯電することが困難となる。このため、残トナーは中間転写体から感光体に逆転写されず、結果的にクリーニング不良が発生する場合があった。
帯電能力の向上を図るには、より高い高圧を印加する方法もあるが、高圧回路のコストアップ、耐高圧電圧の対応のためのスペースの確保など課題があった。
また、逆極性への帯電手段に非接触のコロナチャージャを用いた場合、オゾンが発生するため、ローラ、ブラシを用いることが一般的である。しかし、ローラやブラシでは残ト
ナーと接触して帯電させるため、トナーと逆極性のバイアスを印加すると、残トナーはローラ、ブラシに静電的に付着しやすくなる。
このため、ローラ、ブラシに付着したトナーが、残トナーへの帯電を阻害し、結果的にクリーニング不良が発生する場合があった。これは、帯電前の残トナーの電荷が高いほど顕著となる。
【０００６】
また、高温、高湿での環境下で画像形成を行う場合も、クリーニング不良が発生する場合があった。これは、高温、高湿の雰囲気環境では、トナー、中間転写体の電気抵抗が低下する。そのため、逆極性にトナーを帯電しても、帯電部から逆転写部まで移動に要す時間で電荷が減衰していく。このため、逆転写に必要な静電付着力が低下し、結果的にクリーニング不良が発生する場合があった。
【０００７】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、画像形成装置の大型化、コストアップを招くことなく、かつ、雰囲気環境の変化によらず、中間転写ベルト上の残留現像剤に対するクリーニング性能をより安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
トナー像を担持する像担持体と、前記像担持体の上方に配置され、回転移動する無端状の中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトを張架する複数の張架ローラと、前記中間ベルト上のトナーを帯電する帯電部材と、前記中間転写ベルトと接触する二次転写部材と、を有し、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記像担持体と前記中間転写ベルトが形成する一次転写部において前記像担持体から前記中間転写ベルトに一次転写されたトナー像を、前記二次転写部材と前記中間転写ベルトが形成する二次転写部において記録材に二次転写し、記録材に二次転写されず前記中間転写ベルトに残留した残留トナーを帯電部材で帯電し、帯電された残留トナーを前記一次転写部で前記中間転写ベルトから前記像担持体へ移動させる画像形成装置において、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記二次転写部よりも下流、かつ、前記帯電部よりも上流の位置に、前記中間転写ベルト上の残留トナーを前記中間転写ベルト上で散らすための散らし部材を有し、
前記中間転写ベルトの移動方向において、前記帯電部材が前記中間転写ベルト上のトナーを帯電する帯電部は、前記二次転写部の下流側であって前記一次転写部の上流側に配置され、前記二次転写部から前記帯電部までの距離が前記帯電部から前記一次転写部までの距離より長く、前記二次転写部から前記散らし部材が接触する位置までの距離が、前記散らし部材が接触する位置から前記帯電部までの距離より短く、
前記帯電部材は、前記複数の張架ローラのうち、前記一次転写部よりも前記中間転写ベルトの移動方向上流で、前記一次転写部の最も近くに配置された張架ローラに対して、前記中間転写ベルトを挟んで対向するように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、画像形成装置の大型化、コストアップを招くことなく、かつ、雰囲気環境の変化によらず、中間転写ベルト上の残留現像剤に対するクリーニング性能をより安定させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図
【図２】実施例２の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図
【図３】実施例３の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図
【図４】比較例の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図
【図５】実施例１と比較例での、単位質量あたりの残トナー電荷量の推移を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１２】
＜特徴＞
本実施例では、二次転写部Ｔ２から帯電部材としてのクリーニングローラ６までの距離を、クリーニングローラ６から残トナー（残留現像剤）を逆転写する一次転写部Ｔ１までの距離より長くなるように構成していることを特徴とする。
【００１３】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１を用いてカラー画像形成装置の全体構成について説明する。図１は、実施例１の電子写真方式の画像形成装置の一態様である中間転写方式の４色インラインフルカラープリンタの全体構成を示す縦断面図である。
図１に示す画像形成装置は、略水平方向に並設された４個の像担持体としての感光ドラム１（１ｙ、１ｍ、１ｃ、１ｋ）を備えている。この感光ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、時計回りに回転駆動される。感光ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、クリーニングブレード３１、残トナー収容容器３２、帯電装置２、スキャナ３、現像ローラ４１、トナー供給容器４２、無端状の回転可能な中間転写ベルト５、二次転写ローラ９等が配設されている。
【００１４】
ここで、クリーニングブレード３１（３１ｙ、３１ｍ、３１ｃ、３１ｋ）は、感光ドラム１上（像担持体上）のトナーを除去するためのものである。残トナー収容容器３２（３２ｙ、３２ｍ、３２ｃ、３２ｋ）は、クリーニングブレード３１で回収した残トナーを収容するためのものである。帯電装置２（２ｙ、２ｍ、２ｃ、２ｋ）は、感光ドラム１表面を均一に帯電するためのものである。スキャナ３は、画像情報に基づいてレーザビームを照射し感光ドラム１上の静電潜像を形成するためのものである。現像ローラ４１（４１ｙ、４１ｍ、４１ｃ、４１ｋ）は、静電潜像にトナーを付着させてトナー像（現像剤像）として現像するためのものであり、現像手段を構成している。トナー供給容器４２（４２ｙ、４２ｍ、４２ｃ、４２ｋ）は、現像ローラ４１にトナーを供給するためのものである。
【００１５】
中間転写ベルト５は、一次転写手段としての一次転写ローラ８（８ｙ、８ｍ、８ｃ、８ｋ）により感光ドラム１上のトナー像を一時的に担持し、反時計方向に回転搬送するためのものである。二次転写ローラ９は、中間転写ベルト５上のトナー像を記録材に転写（転移）させるためのものであり、二次転写手段を構成している。
感光ドラム１、クリーニングブレード３１、残トナー収容容器３２、帯電装置２、現像ローラ４１、トナー供給容器４２は一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジを形成し、画像形成装置本体（以下、装置本体）に着脱可能な構成となっている。
【００１６】
次に各部の構成について、順次説明する。
感光ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダの外周面に有機光導電体層（ＯＰＣ感光体）が塗布されて構成されたものである。感光ドラム１は、その両端部が支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、図中時計回りに回転駆動される。
【００１７】
クリーニングブレード３１は、感光ドラム１と当接する板状の弾性ゴムにより構成され、感光ドラム１の潜像、トナー像形成の工程前に、感光ドラム１上における転写残トナー等の不要なトナーを除去する。
クリーニングブレード３１により除去された残トナーは、残トナー収容容器３２に回収され、プロセスカートリッジの交換とともに廃却される。
【００１８】
帯電装置２は、ローラ状に形成された導電性ローラを有している。そして、このローラが感光ドラム１表面に当接されると共に、このローラに電源（不図示）によって負極性で
かつ放電開始電圧以上の所定の帯電バイアスが印加されることにより、感光ドラム１表面が一様に負極性に帯電することとなる。
スキャナ３は、レーザ光学ユニットで構成され、不図示の駆動回路によって画像信号に応じたレーザ光Ｌが点灯制御され、帯電済みの感光ドラム１の表面を選択的に露光し、静電潜像を形成する。
【００１９】
現像装置は、それぞれ中間転写ベルト５の回転方向上流側（図１の左側）から順にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納したトナー供給容器４２と、現像ローラ４１から構成される。トナー供給容器４２から現像ローラ４１にトナーが搬送され、現像ローラ４１に付着したトナーは摺擦により、一様な極性（ここでは負極性）に帯電される。その状態で、現像ローラ４１に、感光ドラム１の表面電位より絶対値が小さく、かつ負極性である現像バイアスを印加することにより、静電潜像のみにトナーを付着させることが可能となり、トナー像として画像が顕在化されることになる。
【００２０】
一次転写ローラ８は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの金属からなる外径６ｍｍシャフトの周囲に外径１２ｍｍとなるよう発泡性弾性ローラが配設されたものである。発泡性弾性ローラは１０６〜１０９Ωの抵抗を有し、一次転写ローラ８は中間転写ベルト５を挟んで感光ドラム１に加圧されている。そして、不図示の電源より正極性の一次転写バイアスが一次転写ローラ８に印加されることにより、感光ドラム１上のトナー像がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で中間転写ベルト上に転写される。
【００２１】
中間転写ベルト５は、１×１０７〜１×１０１４Ωｃｍの体積固有抵抗率を持たせた厚さ５０〜１５０μｍ程度の無端状のフィルム状部材で構成されている。尚、前記体積抵抗率は、ＪＩＳ法Ｋ６９１１に準拠した測定プローブを用い、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製高抵抗計Ｒ２３４０にて、温度は２５℃、相対湿度は５０％で、５０〜１００Ｖを印加して得た値である。
中間転写ベルト５は、中間転写ベルト５を回転させる駆動ローラを兼ねる二次転写対向ローラ９２、適度なテンションを加えるための従動ローラ９１、９３で張架されている。
【００２２】
二次転写ローラ９は、一次転写ローラ８と同様の構成、物性を有するものである。二次転写ローラ９は記録材Ｓを介して中間転写ベルト５に加圧され、不図示の電源より正極性の二次転写バイアスが印加されることにより、中間転写ベルト５上のトナー像を記録材Ｓ上に転写させるものである。
ここで、二次転写ローラ９は、中間転写ベルト５を挟んで二次転写対向ローラ９２との間で二次転写部Ｔ２を構成している。中間転写ベルト５上における二次転写部Ｔ２の位置が第二位置に相当する。また、感光ドラム１ｙ上のトナー像は、中間転写ベルト５を挟んで感光ドラム１ｙと一次転写ローラ８ｙとの間で形成される一次転写部Ｔ１で中間転写ベルト５に一次転写される。中間転写ベルト５上における一次転写部Ｔ１の位置が第一位置に相当する。第二位置は、第一位置よりも中間転写ベルト５の回転方向下流に位置している。なお、以下の説明において、中間転写ベルト５の回転方向上流（上流側）を単に上流（上流側）といい、中間転写ベルト５の回転方向下流（下流側）を単に下流（下流側）ということとする。
【００２３】
本実施例の画像形成装置による画像形成動作は次のように行われる。
まず、装置本体下部に装着されたカセット１１に収納された記録材Ｓが、給送ローラ１２によって１枚ずつ分離給送されると共に、搬送ローラ対１３により二次転写部Ｔ２へと搬送される。そして、一次転写により中間転写ベルト５上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックからなるトナー像が、二次転写部Ｔ２で記録材Ｓに二次転写されることでカラー画像が形成される。そして、その記録材Ｓが、加熱ローラ１０１及び加圧ロ
ーラ１０２のローラ対からなる定着装置１０を通過することで記録材Ｓ上の未定着のトナー像が熱定着され、その後、記録材Ｓは装置本体上部の排出部へ排出される。
【００２４】
＜中間転写クリーニング＞
二次転写時に中間転写ベルト５上に残留した残トナーは、クリーニングローラ６で本来（正規）の帯電極性とは逆極性に帯電された後、感光ドラム１ｙに逆転写されることで、クリーニングブレード３１ｙによりクリーニングされる。ここで、クリーニングブレード３１ｙは、クリーニング手段に相当する。また、本来の帯電極性とは、画像形成時に感光ドラム上に担持されたトナーの帯電極性をいう。本実施例において、クリーニングローラ６は二次転写部Ｔ２（第二位置）よりも下流、かつ、一次転写部Ｔ１（第一位置）よりも上流の位置（第三位置）に配設されている。クリーニングローラ６は、中間転写ベルト５を介して従動ローラ９１とニップ部（第三位置）を構成している。
【００２５】
クリーニングローラ６は、１×１０５〜１×１０９Ωに抵抗調整されたソリッドゴムローラである。クリーニングローラ６には、高圧電源（不図示）から０．３〜＋１．０ｋＶの電圧が印加される構成となっている。
本実施例において、画像形成時のトナーは負極性に帯電され、一次転写ローラ８、二次転写ローラ９に正バイアスが印加されることで、静電的に転写が行われる。このため、二次転写で記録材に転写されず中間転写ベルト５上に残留したトナーは、記録材との放電により正極性に帯電するものも一部あるが、多くは負極性に帯電されたままとなっている。
【００２６】
本実施例においては、クリーニングローラ６で、中間転写ベルト５上の残トナーを適正な正極性の電荷量に帯電している。その後、中間転写ベルト５上の残トナーは、クリーニングローラ６の下流に位置する感光ドラム１ｙの一次転写部Ｔ１において、感光ドラム１ｙに逆転写される。
これは、一次転写ローラ８ｙに正バイアスが印加されていることと、感光ドラム１ｙは負極性に帯電されていることから、残トナーと感光ドラム１ｙに静電的な吸着力が働くことによる。残トナーと感光ドラム１ｙに静電的な吸着力が働くことで、感光ドラム１ｙの一次転写部Ｔ１において残トナーが中間転写ベルト５から感光ドラム１ｙに逆転写される。一方、画像形成のためのトナーは負極性に帯電されているので、残トナーの逆転写と同時に、通常の転写を行うことが可能となっている。
その後、感光ドラム１ｙに逆転写された残トナーは感光ドラム１ｙに配設されたクリーニングブレード３１ｙによって回収される。
【００２７】
本実施例においては、二次転写部Ｔ２から、その下流側に配設されているクリーニングローラ６（ニップ部）までの長さ（距離）を、クリーニングローラ６から、その下流側に配設されている感光ドラム１ｙの一次転写部Ｔ１までの長さよりも短くしている。（第二位置から第三位置までの中間転写ベルト５の（回転経路の）長さが、第三位置から第一位置までの中間転写ベルト５の（回転経路の）長さより長くなるように構成されている。）
よって、二次転写時の残トナー電荷量は、クリーニングローラ６到達までに減衰が多くなる。クリーニングローラ６では、残トナー電荷量が小さい状態で、本来とは逆極性となる適正な電荷量に帯電すれば良く、クリーニングローラ６に印加するバイアスを小さくすることができる。
【００２８】
さらには、クリーニングローラ６で本来とは逆極性に帯電された残トナーは、減衰が抑制されて一次転写部Ｔ１に到達する。よって、残トナー電荷量の減衰を考慮した場合、クリーニングローラ６から、その下流側に配設されている感光ドラム１ｙの一次転写部Ｔ１までの長さが長い場合と比較すると、クリーニングローラ６に印加するバイアスを小さくすることができる。
特に、雰囲気環境が低温低湿下で、残トナー電荷量が大きくなるため、従来は他の雰囲
気環境と比較しクリーニングローラ６に印加する電圧を大きくする必要があったが、本実施例ではクリーニングローラ６に印加する電圧を＋１．０ｋＶに抑えることが可能となる。
これにより、本実施例においては、高圧回路のコスト、耐高圧電圧のための対応スペースを抑えることが可能となる。
【００２９】
＜比較例＞
図４は、比較例の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。本実施例との違いとして、比較例では、クリーニングローラ６が、二次転写対向ローラ９２に対向し、かつ、二次転写ローラ９の下流側に配設されており、さらに、二次転写対向ローラ９２の大きさが異なっている。
図５は、本実施例と比較例での、中間転写ベルト５の回転方向下流に向かうにつれて推移する、単位質量あたりの残トナー電荷量を示した概念図であり、実線が本実施例、点線が比較例を示している。図５において、横軸Ｘは、二次転写部Ｔ２から、中間転写ベルト５の回転方向下流に向かった一次転写部Ｔ１までの領域を含む、中間転写ベルト５の領域を示し、縦軸Ｙは、単位質量あたりの残トナー電荷量を示している。図５において、Ａは、本実施例でのクリーニングローラ６の帯電部（第３位置）を示し、Ｂは、比較例でのクリーニングローラ６の帯電部を示し、Ｃは、クリーニング不良が発生するトナー電荷量の領域を示している。また、クリーニングローラ６に印加される電圧は同一であり、残トナーへの帯電能力も同一であることを想定している。
【００３０】
本実施例においては、二次転写部Ｔ２からクリーニングローラ６までの残トナーの移動距離が長くなるように構成されており、残トナー電荷が減衰してから、クリーニングローラ６にて残トナーを本来とは逆極性に帯電できる。さらに、クリーニングローラ６から残トナーが逆転写される一次転写部Ｔ１までの残トナーの移動距離が短いので、残トナー電荷量の減衰を抑えることが可能となる。これにより、クリーニングローラ６に印加するバイアスを小さくすることができ、高圧回路のコスト、耐高圧電圧のための対応スペースを抑えることが可能となる。
【００３１】
一方、比較例においては、二次転写部Ｔ２からクリーニングローラ６までの長さが短いため、クリーニングローラ６にて残トナーを本来とは逆極性に帯電した後の残トナー電荷量が小さくなる。さらには、クリーニングローラ６から、残トナーが逆転写される一次転写部Ｔ１までの長さが本実施例より長いので、残トナー電荷量は減衰していくこととなる。その結果、逆転写する直前の残トナー電荷量は、適正な電荷量を下回り、クリーニング不良が発生する場合がある。これに対し、クリーニング不良の発生を防止するため、クリーニングローラ６に印加するバイアスを上げ、残トナーへの帯電能力を高くすることが考えられる。しかし、このような場合に、雰囲気環境が低温低湿下のクリーニング性を確保しようとすると、比較例ではクリーニングローラ６に印加する電圧を＋２．０ｋＶにする必要があり、高圧回路のコストアップ、耐高圧電圧のための対応スペースが必要となる。
【００３２】
また比較例では、二次転写対向ローラ９２の対向に、クリーニングローラ６と二次転写ローラ９を配置する必要があるため、二次転写対向ローラ９２の直径を大きくする必要があり、コスト、スペースの観点で不利となっている。
さらに比較例では、クリーニングローラ６と、熱源である定着装置１０とが近くに配置される構成となっている。このため、熱によるクリーニングローラ６の劣化により、耐久性の観点でも不利である。また、画像形成装置内の昇温によるクリーニングローラ６の抵抗変動で、残トナーへの帯電能力が変動し、クリーニング性が低下する場合もある。
【００３３】
以上説明したように、本実施例では、二次転写部Ｔ２からクリーニングローラ６までの長さが、クリーニングローラ６から、残トナーを逆転写する一次転写部Ｔ１までの長さよ
り長い。よって、二次転写後の残トナーの電荷が減衰してから本来とは逆極性に帯電させることができ、また帯電してから感光ドラムに逆転写されるまでの残トナーの電荷の減衰を抑えることが可能となる。
そのため、クリーニングローラ６に印加するバイアスを小さくすることができ、画像形成装置の大型化、コストアップを招くことなく、また、雰囲気環境の変化によらず、より安定したクリーニング性能を確保することができる。
なお、本実施例では、中間転写ベルト５の回転方向に沿って複数配設された感光ドラムのうち最上流の感光ドラム１ｙのクリーニングブレード３１ｙで残トナーをクリーニングしているが、これに限るものではない。中間転写ベルト５上の二次転写の残トナーをクリーニングするモードを設定し、複数の感光ドラムのうちいずれかとこのドラムに対向する一次転写ローラを一次転写部Ｔ１として動作させ、このドラムに残トナーを逆転写させるように構成してもよい。この場合における、二次転写部Ｔ２からクリーニングローラ６までの長さと、クリーニングローラ６から一次転写部Ｔ１までの長さの関係は上記同様である。
【実施例２】
【００３４】
＜特徴＞
実施例２では、実施例１に加え、二次転写残トナーを散らすためのクリーニングブラシ６１を設け、二次転写部Ｔ２からクリーニングブラシ６１までの距離が、クリーニングブラシ６１からクリーニングローラ６までの距離より短い構成とする。ここで、クリーニングブラシ６１は、中間転写ベルト５上の残トナーを中間転写ベルト５上で散らすための散らし部材に相当する。クリーニングブラシ６１は、二次転写部Ｔ２（第二位置）よりも下流、かつ、クリーニングローラ６（第三位置）よりも上流の第四位置に配設されている。なお、画像形成装置の構成は、クリーニングブラシ以外、実施例１と同様の構成となっているため、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００３５】
＜画像形成装置の構成＞
図２は、本実施例の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
本実施例では、クリーニングブラシ６１を、二次転写対向ローラ９２上のうち、二次転写部Ｔ２の下流側に配設している。
クリーニングブラシ６１は、１×１０６〜１×１０９Ωｃｍの導電性を有するナイロン製の繊維からなり、幅は３ｍｍとした。クリーニングブラシ６１の先端位置は、中間転写ベルト５表面に対し、１．０ｍｍの侵入量で固定配置される。また、本実施例では、クリーニングブラシ６１は、装置本体のグランドに接続している構成となっているが、これに限るものではない。また、クリーニングブラシ６１に、トナーの帯電極性とは逆極性のバイアスを印加し、散らし効果の向上、残トナーへの帯電効果を図っても良い。
【００３６】
クリーニングブラシ６１の効果としては、中間転写ベルト５上で残トナーを散らすことで、クリーニングローラ６の帯電能力を向上させることにあり、この点について以下に説明する。
二次転写効率が低下し残トナー量が多い場合、中間転写ベルト５上で残トナーが２層以上で構成されることがある。このような場合においては、上層の残トナーは中間転写ベルト５と接触しないので、トナー電荷の減衰が抑制され、クリーニングローラ６での電荷付与が不十分となる場合がある。さらに、クリーニングローラ６での残トナー電荷付与も、上層の残トナーのみ電荷付与され、下層の残トナーに電荷付与が妨げられる場合がある。その結果、残トナーを適正な電荷量に帯電できず、クリーニング性が低下する場合があった。
【００３７】
本実施例によれば、クリーニングブラシ６１を配設することにより、中間転写ベルト５上に残トナー量が多い場合でも、クリーニングブラシ６１により残トナーを中間転写ベル
ト５上で略１層に均すようにすることができる。これにより、中間転写ベルト５に接触する残トナーの数が増え、二次転写後の残トナーの電荷の減衰が促進される。また、残トナーは中間転写ベルト５上で略１層であるので、残トナーに対するクリーニングローラ６での電荷付与も十分に行うことが可能となる。
【００３８】
さらに本実施例では、二次転写部Ｔ２からクリーニングブラシ６１までの長さ（中間転写ベルト５の回転経路の長さ）を、クリーニングブラシ６１からクリーニングローラ６までの長さより短くしている。よって、残トナー電荷の減衰が促進され、クリーニング性のさらなる向上が可能となる。
なお本実施例では、散らし部材としてブラシを用いたが、シート状の部材を中間転写ベルトに当接させても良く、また導電性のローラにＡＣバイアスを重畳し印加することでも同様の効果が得られるのは言うまでもない。
【実施例３】
【００３９】
＜特徴＞
実施例３では、中間転写ベルト５を張架するローラを４本で構成している点が、実施例１と異なる。本実施例において、クリーニングローラ６に対向しているローラは、イエローの一次転写部Ｔ１の直前の、中間転写ベルト５に内接しているローラとしている。なお、画像形成装置の構成は、中間転写ベルト５を張架するローラの数以外、実施例１と同様の構成となっているため、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。
【００４０】
＜画像形成装置の構成＞
図３は、本実施例の画像形成装置の全体構成を示す縦断面図である。
本実施例では、二次転写対向ローラ９２、及び、従動ローラ９１、９４、９５で中間転写ベルト５が張架されている。また、従動ローラ９１、９４、９５により中間転写ベルト５に適度なテンションが加えられている。また、二次転写対向ローラ９２は、感光ドラム１ｋに対して下流側に位置するローラ（中間転写ベルト５を張架しているローラ）の中で、最も上流側に位置している。クリーニングローラ６は、中間転写ベルト５を張架しているローラのうち、二次転写部Ｔ２からみて最下流に配設されている従動ローラ９１に対向するように配設されている。また、従動ローラ９１、９４、９５は、装置本体のグランドに接地されている。
【００４１】
上述したように、クリーニング性の観点から、残トナーの電荷が可能な限り減衰してから、クリーニングローラ６で残トナーを本来とは逆極性に帯電した方が良い。
また、残トナーの電荷は、中間転写ベルト５表面から裏面を伝わり、従動ローラ９１、９４、９５を介し、装置本体のグランドにアースされることになる。よって、残トナーの電荷の減衰を促進させるためには、本実施例のように、中間転写ベルト５を張架する従動ローラを、残トナーを担持している中間転写ベルト５の領域が可能な限り多く通過するように構成されるのが良い。
一方、クリーニングローラ６で残トナーを本来とは逆極性に帯電した後は、逆転写部まで残トナーの電荷の減衰を抑制する必要がある。残トナーの電荷の減衰を抑制するには、本実施例のように中間転写ベルト５を張架する従動ローラを、残トナーを担持している中間転写ベルト５の領域が通過しないような構成が良い。
【００４２】
ここで、本実施例においては、中間転写ベルト５を張架するローラが４本の場合について説明したが、これに限るものではない。すなわち、中間転写ベルト５を張架する複数のローラのうち、逆転写部よりも上流で、逆転写部の最も近くに配置されたローラに対して、中間転写ベルト５を挟んで対向するように、クリーニングローラ６が配置されるように構成されるものであればよい。ここで、逆転写部は、本実施例ではイエローの一次転写部Ｔ１（第一位置）である。
【符号の説明】
【００４３】
１  感光ドラム  ；  ５  中間転写ベルト  ；  ６  クリーニングローラ  ；  ３１  クリーニングブレード  ；  Ｔ１  一次転写部  ；  Ｔ２  二次転写部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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