(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと、このボディに取り付けられた複数の切削部とを備え、ワークの切削対象面へ前記複数の切削部を当てて前記ボディを押し引きすることによる切削工程の際に、前記切削部が前記ボディによって移動方向側が相対的に突出するように強制的に揺動変位されることを特徴とするやすり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削や研磨用の工具であるやすりに関し、とくに、建築用石膏ボードの切断面を削ったり、面取りしたりするのに好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築工事において、壁や天井のボード張りには石膏ボードが多用されるが、この石膏ボードは、鋸やカッターナイフ等で切断された後、ボード張りの際に石膏ボードの縁部同士がぴったり衝合するように、その切断面を細長い板状のやすりで削って仕上げている。
【０００３】
しかしながら、例えば病院などの病室間の間仕切りや廊下、学校の教室の壁面や体育館の壁面、階段の腰壁部分など、強度を要求される箇所に使用される、ガラス繊維などを添加した超硬質・高強度の石膏ボード（吉野石膏株式会社  タイガースーパーハード（登録商標）等）を切削する場合、従来のやすりでは刃の摩耗が激しく、短期間で切削量が大幅に低下してしまう問題があった。また、耐摩耗性を向上させるには、やすりの材質としてセラミックスを用いることが有用であるが、セラミックスは高価であり、しかも刃に付着した切削粉によって目詰まりを起こすと、セラミックス製であっても切削効率が低下する問題があった。なお、従来のやすりとしては、下記の先行技術文献に記載のようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−００７４１１号公報
【特許文献２】実公昭６３−４６１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、優れた切削力を奏するやすりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係るやすりは、ボディと、このボディに取り付けられた複数の切削部とを備え、ワークの切削対象面へ前記複数の切削部を当てて前記ボディを押し引きすることによる切削工程の際に、前記切削部が前記ボディによって移動方向側が相対的に突出するように強制的に揺動変位されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るやすりによれば、ワークの切削対象面へ複数の切削部を当ててボディを押し引きすることによる切削工程の際に、前記ボディによって移動方向側が相対的に突出するように切削部が強制的に揺動変位されるため、ワークの切削対象面への切削部の食い込みが良くなると共に、切削部に付着した切削粉が落ちやすくなるため目詰まりしにくく、切削効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るやすりの第一の実施の形態の細目削り側の面を示す図である。
【図２】本発明に係るやすりの第一の実施の形態の粗目削り側の面を示す図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】第一の実施の形態によるやすりを用いた切削作業を、ボディの長手方向から見た説明図である。
【図５】第一の実施の形態によるやすりを用いた切削作業における細目切削部又は粗目切削部の挙動を示す説明図である。
【図６】細目切削部又は粗目切削部の取り付け構造の例を示す説明図である。
【図７】細目切削部又は粗目切削部における刃の切削面の傾斜角度の例を示す説明図である。
【図８】細目切削部又は粗目切削部における刃の形状例を示す説明図である。
【図９】切削部の配置例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るやすりの第二の実施の形態を、蓋体を開いた状態で示す平面図である。
【図１１】本発明に係るやすりの第二の実施の形態の使用例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るやすりの第二の実施の形態の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るやすりの好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず、図１〜図９を参照して、第一の実施の形態について説明する。
【００１２】
この第一の実施の形態におけるやすりは、図１及び図２に示すように、片手で持ち易い大きさの略長方形のボディ１と、その厚さ方向一側に取り付けられた複数の細目切削部２と、厚さ方向他側に取り付けられた複数の粗目切削部３と、を備える。細目切削部２及び粗目切削部３は、特許請求の範囲に記載の切削部に相当するものである。
【００１３】
ボディ１は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軽量で耐摩耗性に優れた金属からなる板状の本体１１と、その厚さ方向両側に固定されたＡＢＳ樹脂からなるカバー１２，１３とで構成される。カバー１２，１３は、図３に示すように、本体１１を挟み込んだ状態でビス１４を介して結合されており、すなわちボディ１は、ビス１４を弛緩させることによって本体１１とカバー１２，１３に分解することができるようになっている。
【００１４】
細目切削部２及び粗目切削部３は、平面形状が略長方形をなす基部２１，３１と、この基部２１，３１の外面に突設された多数の刃２２，３２からなる。そしてこの細目切削部２及び粗目切削部３の材質としては、アルミナ（Al2O3）又はジルコニア（ZrO2）等のセラミックスからなるもの、スチール等の金属からなる母材の表面にダイアモンドやＣＢＮ(立方晶窒化ホウ素）の砥粒を電着したもの、母材の表面に前記セラミックスや窒化チタン（TiN）、炭窒化チタン（TiCN）、チタンアルミナイトライド（TiAlN）、アルミクロムナイトライド（AlCrN）から選択される材料をコーティングしたもの、硬化金属薄板を打ち抜いて製作した刃を金属等からなる基部２１，３１に接合したもの、超硬合金からなるものなどが適用可能である。
【００１５】
細目切削部２及び粗目切削部３は、互いに独立して、ボディ１の厚さ方向一側にこのボディ１の長手方向適当な間隔で配置されており、それぞれ基部２１，３１がボディ１におけるカバー１２，１３に開設された平面形状略長方形の開口部１２ａ，１３ａに抜け止め状態で遊嵌されている。この開口部１２ａ，１３ａは内側面が蟻溝状の傾斜面をなしており、細目切削部２及び粗目切削部３の基部２１，３１は、その幅方向両側面が前記開口部１２ａ，１３ａの内側面と対応する傾斜面をなし、互いに当接可能に対向している。また、各細目切削部２及び各粗目切削部３は、ボディ１の幅方向に対して互いに僅かにずれた位置に配置されている。
【００１６】
細目切削部２及び粗目切削部３の基部２１，３１と、ボディ１における本体１１の間には、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料、発泡プラスチックなど）からなる弾性体１５が介在されている。そして細目切削部２及び粗目切削部３はこの弾性体１５を介して、ボディ１に対して弾性的に支持されている。
【００１７】
図１に示すように、複数の細目切削部２のうちのいくつか（符号２Ａで示すもの）は、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して直角をなし、他（符号２Ｂで示すもの）は、基部２１の長辺がボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そしてボディ１の長手方向を切削対象の石膏ボードＷの厚さ方向へ向けたときに、斜めの細目切削部２Ｂの一端に形成された刃２２と、これに隣接する斜めの細目切削部２Ｂの他端に形成された刃２２が石膏ボードＷの厚さの範囲に存在するように、この斜めの細目切削部２Ｂの配置間隔が設定されている。
【００１８】
粗目切削部３も同様であって、図２に示すように、複数の粗目切削部３のうちのいくつか（符号３Ａで示すもの）は、基部３１の長辺がボディ１の長手方向に対して直角をなし、他（符号３Ｂで示すもの）は、基部３１の長辺がボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなしている。そしてボディ１の長手方向を切削対象の石膏ボードＷの厚さ方向へ向けたときに、斜めの粗目切削部３Ｂの一端に形成された刃３２と、これに隣接する斜めの粗目切削部３Ｂの他端に形成された刃３２が石膏ボードＷの厚さの範囲に存在するように、この斜めの粗目切削部３Ｂの配置間隔が設定されている。
【００１９】
ボディ１における金属製の本体１１は、その周縁部が樹脂製のカバー１２，１３の周縁部から露出していて、この露出部分の一部には、入隅目部１１ａが形成されている。そしてこの入隅目部１１ａは、略垂直に立ち上がる刃面と緩勾配の斜面が交互に形成されたものである。また、前記露出部分における他の一部には、作業中に過って落としてしまうのを防止する紐などを通す孔１１ｂが開設されている。
【００２０】
ボディ１におけるカバー１２，１３には、細目切削部２の配置箇所（開口部１２ａ）の間の部分あるいは粗目切削部３の配置箇所（開口部１３ａ）の間の部分の適当な箇所に、複数の凹部１２ｂ，１３ｂが形成されており、このカバー１２，１３における幅方向一側には、ボディ１の長手方向へ延びる案内壁１２ｃ，１３ｃが形成されている。また、この案内壁１２ｃ，１３ｃの外側面に位置して、弾性プラスチックあるいはゴム等の弾性体からなる滑り止め１６が形成されている。
【００２１】
以上の構成を備える第一の実施の形態のやすりは、例えば建物の壁面や天井等に張り付ける内装用の石膏ボードを、不図示のカッターや鋸などによって所定の寸法に切断してから、張り付けの際に隙間なく衝合した状態となるように、この石膏ボードの縁部を削るために用いられるものである。そしてこのやすりは、ボディ１が片手で握ることのできる大きさで、しかも軽量であるため使い勝手が良い。
【００２２】
そして石膏ボードの縁部を例えば粗目削りする場合、例えば図４に示すように、粗目切削部３を石膏ボードＷの縁部に当てて、図４の投影面と直交する方向（図１，２に示すボディ１の長手方向）へボディ１を押し引きすれば良い。
【００２３】
このとき、図５の（Ａ）に示すように、ボディ１を長手方向一方（矢印Ｍ１方向）へ移動させる過程では、各粗目切削部３は、移動方向Ｍ１側の刃３２（３２１）が石膏ボードＷを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、移動方向Ｍ１と反対側の刃３２（３２２）より刃３２１が相対的に突出するように、弾性体１５の変形を伴いながら揺動変位し、図５の（Ｂ）に示すように、ボディ１を長手方向他方（矢印Ｍ２方向）へ移動させる過程では、各粗目切削部３は、移動方向Ｍ２側の刃３２（３２２）が石膏ボードＷを削り取るのに伴い作用する切削抵抗によって、移動方向Ｍ２と反対側の刃３２（３２１）より刃３２２が相対的に突出するように、弾性体１５の変形を伴いながら揺動変位するため、石膏ボードＷの切削対象面に対する刃３２の食い込みが良く、切削対象面の凹凸（不陸）にも良好に追随する。しかも粗目切削部３に付着した切削粉が揺動によって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。
【００２４】
石膏ボードの縁部を細目削りする場合も同様であり、すなわちこの場合は細目切削部２を石膏ボードＷの縁部に当てて、ボディ１の長手方向へボディ１を押し引きすれば良い。そしてこの場合も、各細目切削部２は上述した粗目切削部３の挙動と同様、刃２２に作用する切削抵抗によって弾性体１５の変形を伴いながら揺動変位するため、石膏ボードＷの切削対象面に対する刃２２の食い込みが良く、切削対象面の凹凸（不陸）にも良好に追随する。しかも細目切削部２に付着した切削粉が揺動によって落ちやすくなるため目詰まりしにくく、これらの作用によって、効率良く切削することができる。
【００２５】
また、上述のような切削作業では、図４に示すように、案内壁１２ｃ又は１３ｃを石膏ボードＷの縁部に当てることによって、切削方向すなわち図４の投影面と直交する方向への押し引きの動作が案内されるので切削が容易になり、石膏ボードＷの側面に対する切削対象面の直角度も容易に確保することができる。
【００２６】
しかも、細目切削部２の刃２２、あるいは粗目切削部３の刃３２は、基部２１，３１の長手方向へ互いにずれをもって形成され、各細目切削部２及び各粗目切削部３もボディ１の幅方向へ互いに僅かなずれをもって配置されているので、石膏ボードＷの被切削面に刃２２や刃３２による顕著な条痕（溝状の切削痕）が形成されにくく、万遍なく削ることができる。
【００２７】
また、例えばやすりを図１及び図２に一点鎖線で示す石膏ボードＷの厚さ方向へ動かして切削するような場合、細目切削部２（又は粗目切削部３）のうち、長辺がボディ１の長手方向に対して斜めになるように配置された細目切削部２Ｂ（又は粗目切削部３Ｂ）は、常に複数個を石膏ボードＷの端縁に当たった状態とすることができ、したがって間欠的な切削抵抗を生じず、使い勝手が良い。
【００２８】
さらに、細目切削部２及び粗目切削部３はセラミックスなどの超硬質材料からなるものであるため耐摩耗性に優れ、しかも細目切削部２及び粗目切削部３がボディ１とは別体で互いに分離しているため、やすり全体を超硬質材料製とする場合に比較して安価に提供することができる。
【００２９】
細目切削部２及び粗目切削部３はボディ１に対して弾性体１５によって弾性的に支持されているため、作業中などに過ってやすりを落としたりしたときの衝撃によって破損しにくく、しかもこれら細目切削部２及び粗目切削部３はそれぞれ互いに分離して取り付けられているので、もし落下等によって破損しても、個別の破損にとどまり、破損が全体に及ぶのを防止することができる。
【００３０】
細目切削部２の一部が破損し、あるいは摩耗したような場合は、ボディ１のビス１４を弛緩させることによって本体１１からカバー１２を取り外せば、任意の細目切削部２を取り外して新しい健全なものと交換することができる。同様に、粗目切削部３の一部が破損し、あるいは摩耗や損傷を生じたような場合は、ボディ１のビス１４を弛緩させることによって本体１１からカバー１３を取り外せば、任意の粗目切削部３を取り外して新しい健全なものと交換することができる。
【００３１】
また、細目切削部２や粗目切削部３はボディ１の長手方向両端に近い位置にあるものほど摩耗が早く進行する傾向があるため、このような偏摩耗が生じた場合は、摩耗を均一化するためにボディ１を分解して細目切削部２あるいは粗目切削部３の配置を組み替え、ローテーションすることも可能となる。
【００３２】
細目切削部２や粗目切削部３の配置をローテーションすることなく、その前後の向きを逆にして入れ替えることも、摩耗をある程度均一化するのに有効であり、さらには、ボディ１の両面とも粗目切削部３のみ、あるいは細目切削部２のみにするとか、摩耗しやすい長手方向両端部には粗目切削部３、長手方向中間部には細目切削部２といった組み合わせで配置することで、全体の切削能力の均一化を図るようにしても良い。
【００３３】
ボディ１に対して細目切削部２及び粗目切削部３を変位可能に取り付ける方法としては、図３及び図５に示すような弾性体１５による支持のほか、例えば図６に示すようなものも適用可能である。
【００３４】
このうち、図６の（Ａ）に示すものは、細目切削部２（粗目切削部３）の基部２１（３１）に貫通形成した軸孔２１ａ（３１ａ）にピン１７を通し、このピン１７を介してボディ１のカバー１２（１３）の開口部１２ａ（１３ａ）内に揺動可能に軸支している。この構造によれば、ボディ１を長手方向（矢印Ｍ方向）へ押し引きさせると、細目切削部２（粗目切削部３）は、移動方向Ｍ側の刃２２（３２）に作用する切削抵抗と、ピン１７により軸支された基部２１（３１）の間に生じるモーメントによって、移動方向Ｍ側の刃２２（３２）が相対的に突出するように揺動するため、図３及び図５に示す構造のものと同様の効果が実現される。
【００３５】
また、図６の（Ｂ）に示すものは、ボディ１の本体１１とカバー１２，１３が長手方向相対変位可能に組み立てられており、カバー１２（１３）の開口部１２ａ（１３ａ）内に位置して本体１１に形成された突起部１１ｃが細目切削部２（粗目切削部３）の基部２１（３１）に開設した嵌合孔２１ｂ（３１ｂ）に遊嵌された構造を備える。
【００３６】
この構造によれば、例えばボディ１の本体１１を、カバー１２，１３から露出した部分をつかんで長手方向（矢印Ｍ方向）へ押し引きさせると、これに伴い本体１１がカバー１２，１３に対して強制的に相対変位されるので、本体１１に形成された突起部１１ｃが細目切削部２（粗目切削部３）の基部２１（３１）の嵌合孔２１ｂ（３１ｂ）の内面を押圧して細目切削部２（粗目切削部３）を強制的に揺動させるため、図３及び図５に示す構造のものと同様の効果が実現される。
【００３７】
そしてこの場合、嵌合孔２１ｂ（３１ｂ）を図示のようにテーパ状又は曲面状とし、あるいは突起部１１ｃが嵌合孔２１ｂ（３１ｂ）の内面に刃２２（３２）と反対側の端部近傍で当接するようにすれば、細目切削部２（粗目切削部３）を一層容易に揺動させることができる。
【００３８】
なお、図３、図５及び図６に示す例では、刃２２（３２）の切削面が基部２１（３１）の外面に対して垂直な面をなしているが、図７の（Ａ）に示すように、刃２２（３２）の切削面２２ａ（３２ａ）が基部２１（３１）の外面２１ｃ（３１ｃ）に対して鋭角をなすように傾斜した形状とすれば、切削の際に石膏ボードＷの被切削面に対する食い込みが良くなると共に、切削抵抗は増大し、逆に図７の（Ｂ）に示すように、基部２１（３１）の外面２１ｃ（３１ｃ）に対して鈍角をなすように傾斜した形状とすれば、切削抵抗が小さくなると共に一行程あたりの切削量が少なくなる。このため、切削面２２ａ（３２ａ）の角度は、切削対象の石膏ボードＷの材質（硬度）など、目的に応じて適切に選択するようにしても良い。
【００３９】
また、上述した第一の実施の形態の各例では、細目切削部２（粗目切削部３）は、基部２１（３１）の一方の長辺及び他方の長辺に沿って刃２２（３２）が一列に並んだものとなっているが、図８の（Ａ）に示すような単目、同（Ｂ）に示すような複目、同（Ｃ）に示すような鬼目など、種々のものが適用可能である。
【００４０】
また、やすりを石膏ボードＷの厚さ方向へ動かして切削する場合に、間欠的な切削抵抗を生じないようにするための構成としては、図１及び図２のように切削部（細目切削部２及び粗目切削部３）をボディ１の長手方向に対して一定の傾斜角度をなして配置したもののほか、図９に示すように、切削部２（３）をボディ１の左右両側に交互に配置すると共に、ボディ１の長手方向に対して左右の切削部２（３）の基部２１（３１）が互いに重なるようにするなど、刃２２（３２）の列が石膏ボードＷの厚さの範囲に複数列存在するように、その配置間隔Ｐ１，Ｐ２を設定すれば良い。
【００４１】
次に図１０及び図１１は、本発明に係るやすりの第二の実施の形態を示すものである。
【００４２】
この第二の実施の形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは、ボディ１の厚さ方向一側にのみ複数の切削部４が配置され、ボディ１に蓋体５が着脱可能に取り付けられた点にある。この形態でも、切削部４はボディ１のカバー１２に設けられた開口部１２ａに抜け止め状態で揺動変位可能に収容され、ボディ１は本体１１とカバー１２がビス１４によって分解可能に結合されたものであり、ボディ１の分解によって切削部４がボディ１に対して着脱可能となっている。なお、切削部４は第一の実施の形態で説明した細目切削部２に相当するものであっても良いし、粗目切削部３に相当するものであっても良いし、その他の粗さのものであっても良い。
【００４３】
蓋体５はボディ１と重合する形状であって、その外周縁部には適度なばね性を有する複数の係合爪５ａが突設されており、ボディ１の外周縁部における対応個所に形成された係合凹部１ａとスナップ係合可能となっている。また、この蓋体５はボディ１の厚さ方向両面（カバー１２及びカバー１３）と選択的に重合可能であり、いずれの場合も、係合爪５ａと係合凹部１ａが係合可能となっている。
【００４４】
また、蓋体５の内面には、ボディ１に配置された切削部４を個々に遊嵌可能な複数の凹部５ｂが形成されており、すなわちこの凹部５ｂは、図１０に示すように、切削部４を配置するためにボディ１のカバー１２に形成された開口部１２ａと略対称をなすように形成されている。
【００４５】
上記構成を備える第二の実施の形態のやすりによれば、非使用時には図１１の（Ａ）に示すように、切削部４が配置されたカバー１２を覆うように蓋体５をボディ１に重合させておく。この重合状態は、係合爪５ａと係合凹部１ａの互いの係合によって維持されるので、切削部４が保護されると共に、持ち運びの際などに切削部４によって他の工具類などが損傷を受けるのを防止することができる。
【００４６】
次に使用に際しては、手指で係合爪５ａをその弾性に抗して開くようにすることで係合凹部１ａとの係合状態を解除しながら蓋体５をボディ１からいったん取り外した後で、この蓋体５をボディ１の背面（カバー１３側）へ重合させ、係合爪５ａと係合凹部１ａを互いに係合させる。このようにすれば、図１１の（Ｂ）に示すように石膏ボードＷを切削する際に手で持ちやすく、使い勝手が良くなる。
【００４７】
なお、蓋体５はビスなどを介してボディ１に着脱可能に取り付けられるように構成することもできる。
【００４８】
また、図１０及び図１１ではボディ１の厚さ方向一側にのみ切削部４を配置したが、例えば図１２に示すように、切削部４を両面に設け、通常は他側の切削部４Ｂを蓋体５で覆って一側の切削部４Ａを使うようにしておき、この切削部４Ａがある程度摩耗したら蓋体５をボディ１の一側へ付け替えて、他側の切削部４Ｂを使うようにすることもできる。
【符号の説明】
【００４９】
１  ボディ
１ａ  係合凹部
１１  本体
１１ｃ  突起部
１２，１３  カバー
１２ａ，１３ａ  開口部
１４  ビス
１５  弾性体
１７  ピン
２  細目切削部（切削部）
３  粗目切削部（切削部）
４  切削部
５  蓋体
５ａ  係合爪
５ｂ  凹部
Ｗ  石膏ボード（ワーク）
【図１】
0005836648.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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