(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラケット、
前記ブラケットの一側内部に挿入結合された固定子、
前記固定子に結合され前記ブラケットの一側内部に挿入されたスラストプレート、
一端部は前記スラストプレートに支持され他端部は前記ブラケットの他側に支持されて正逆転可能に設置されたリードスクリュー、
前記リードスクリューに結合され前記固定子と作用して回転しながら前記リードスクリューを回転させるロータ、
基板、及び
前記基板の枠部及び前記ブラケットの外側に向かう面が前記ブラケットの内側に位置するように前記基板が前記ブラケットに結合され、
前記ブラケットは、前記基板の角部側と前記ブラケットの外側に向かう前記基板面を覆って保護し前記基板が係止されて結合される複数の弾性フックを備える、ステッピングモータ。
【請求項２】
前記ブラケットは、
内部に前記固定子及び前記スラストプレートが挿入結合されるとともに一端面にはカバーが結合される支持フレーム、
前記支持フレームと離隔して対向しながら前記リードスクリューの他端部側が支持される支持板、及び
前記支持フレームと前記支持板を一体に連結する連結バーを備える請求項１に記載のステッピングモータ。
【請求項３】
前記フックは、
前記基板の角部と接する前記基板の互いに対向する一側面及び他側面の端部を覆って保護する保護突起、及び
前記保護突起の端部で曲げ形成されて前記ブラケットの外側に向かう前記基板の面に係止される係止突起を備える請求項１に記載のステッピングモータ。
【請求項４】
それぞれの前記フックの保護突起の外側には第１保護レールがそれぞれ形成されており、該第１保護レールは、前記基板の角部と接する前記基板の互いに対向する一側面端部及び他側面端部の外側に位置するとともに前記ブラケットの外側に向かう前記基板の面の外側に位置して前記基板の枠部及び前記ブラケットの外側に向かう前記基板の面が前記ブラケットの外側に突出することを防止する、請求項３に記載のステッピングモータ。
【請求項５】
それぞれの前記フックの保護突起の内側には第２保護レールがそれぞれ形成されており、該第２保護レールは、前記基板の互いに対向する一側面及び他側面を覆うとともに前記ブラケットの外側に向かう前記基板の面外側に位置して前記基板の枠部及び前記ブラケットの外側に向かう前記基板の面が前記ブラケットの外側に突出することを防止する請求項４に記載のステッピングモータ。
【請求項６】
前記固定子は互いに結合されたケースとヨークを有しながら前記支持フレームに挿入結合され前記スラストプレートが結合されるハウジング、
前記ハウジングの内部に挿入結合されたボビン、
前記ボビンに巻回されたコイル、
前記ボビンと一体に形成され前記ハウジング及び前記支持フレームの外側に露出された端子板、及び
前記端子板に支持されて突出し前記コイルが接続されるとともに前記基板に挿入接続される複数の接続ピンを備える請求項５に記載のステッピングモータ。
【請求項７】
前記端子板には前記基板に接続される接地ピンが支持形成された請求項６に記載のステッピングモータ。
【請求項８】
前記ハウジング及び前記支持フレームには互いに対応するように貫通溝及び連通溝がそれぞれ形成され、
前記端子板は前記貫通溝と前記連通溝を通過して前記ハウジング及び前記支持フレームの外側に露出される請求項７に記載のステッピングモータ。
【請求項９】
前記支持フレームの連通溝には前記端子板と前記接続ピンと前記接地ピンが挿入支持される支持部材が結合された請求項８に記載のステッピングモータ。
【請求項１０】
前記基板の一側には前記端子板と対向する接続片が突出形成され、前記接続片には前記接続ピン及び前記接地ピンが挿入接続される接続孔及び接地孔が形成された請求項９に記載のステッピングモータ。
【請求項１１】
前記スラストプレートは、
前記ハウジングと対応するように形成されて前記ハウジングに結合される環状の結合板、及び
前記結合板の内周面で突出形成されて前記リードスクリューの他端部側が支持される支持管を備える請求項１０に記載のステッピングモータ。
【請求項１２】
前記カバーは、
前記支持フレームの一端面に結合されて前記支持フレームの一面を密閉する密閉部、及び
前記密閉部の外面に一体に形成されて前記基板の接続片を覆って保護する蓋部を備える
請求項１１に記載のステッピングモータ。
【請求項１３】
前記密閉部の外面には係止孔が形成された複数の結合腕部が形成され、前記支持フレームの外周面には前記係止孔に挿入結合される結合突起が形成された請求項１２に記載のステッピングモータ。
【請求項１４】
前記密閉板の中央部には前記スラストプレートの支持管が挿入支持される支持孔が形成された請求項１３に記載のステッピングモータ。
【請求項１５】
前記ブラケット及び前記基板には互いに挿入結合されて前記ブラケットと前記基板の結合位置を表示するとともに前記ブラケットに結合された前記基板が流動することを防止する複数の流動防止突起及び複数の流動防止孔が互いに対応するように形成された請求項１〜１４のいずれか一項に記載のステッピングモータ。
【請求項１６】
前記カバーと前記スラストプレートの間には前記スラストプレートを前記ブラケットの他側に弾性支持する弾性部材が設置された請求項１５に記載のステッピングモータ。
【請求項１７】
リードスクリューに直線運動部材が設置される、請求項１〜１６のいずれか１項に記載のステッピングモータ。
【請求項１８】
前記支持フレームの他断面側に第１支持孔が形成された支持リングが結合され、支持板に第２支持孔が形成されており、第１支持孔及び第２支持孔には支持レールの一端部側及び他端部側のそれぞれが挿入支持され、支持レールは前記直線運動部材を貫通する、請求項１７に記載のステッピングモータ。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のステッピングモータで制御する車両用ランプが装着された車両。
【請求項２０】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のステッピングモータで光ピックアップを制御する光ディスクドライバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッピングモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステッピングモータは機械的な移動量を精密に制御するために使用するものであり、パルス（Ｐｕｌｓｅ）によりデジタル的な制御を行うことができる。このような理由によって、精密な制御を必要とする車両用ランプの方向及び角度調節用又は光ディスクドライブの光ピックアップ用等に使用される。
【０００３】
ステッピングモータのブラケットには基板が結合される。前記基板は固定子のコイル側及び外部の電源側とそれぞれ電気的に接続され、製品のメイン基板の命令に応じてステッピングモータを制御する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来のステッピングモータはブラケットに結合された基板の枠部及び下面がブラケットの外側に突出してブラケットの保護を受けることができない。これにより、落下衝撃試験を行えば、基板が床などに直接ぶつかることになる。基板には複数の電気及び電子素子が設けられているため、基板が容易に損傷する。したがって、耐久性及び信頼性が低下する短所がある。
【０００５】
一方、ブラケットの所定位置に基板を位置させた状態で、ブラケットの一側を熱融着して基板を前記ブラケットに結合する。したがって、組立工程が複雑化し生産性が低下する短所がある。
【０００６】
本発明は上述したような従来の技術の問題点を解決するために創案されたものであり、本発明の目的は、耐久性及び信頼性を向上させることができるステッピングモータを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、生産性を向上させることができるステッピングモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明によるステッピングモータは、ブラケット、前記ブラケットの一側内部に挿入結合された固定子、前記固定子に結合され前記ブラケットの一側内部に挿入されたスラストプレート、一端部は前記スラストプレートに支持され他端部は前記ブラケットの他側に支持されて正逆転可能に設置されたリードスクリュー、前記リードスクリューに結合され前記固定子と作用して回転しながら前記リードスクリューを回転させるロータ、枠部及び前記ブラケットの外側に向かう面が前記ブラケットの内側に位置するように前記ブラケットに結合され前記固定子側及び外部の電源側が電気的に接続される基板、及び前記ブラケットの一側に結合され前記スラストプレートが前記ブラケットから離脱されることを防止するとともに、前記基板の一側を覆って保護するカバーを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるステッピングモータは、基板の枠部及びブラケットの外側に向かう基板の下面がブラケットの内側に位置してブラケットの外側に突出しない。したがって、落下衝撃試験時に基板が相手物にぶつからないので、基板の損傷が防止される。したがって、ステッピングモータの耐久性及び信頼性が向上する。
【００１０】
また、ブラケットの所定位置に基板を位置させた状態で基板をブラケット側に押すと、基板がブラケットのフックに係止されて結合される。したがって、組立工程が簡単化し生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例によるステッピングモータの分解斜視図である。
【図２】図１に示すそれぞれの部材を結合した状態の底面斜視図である。
【図３】図２から基板、ブラケット、カバーのみを分離した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付された図面を参照しながら本発明の一実施例によるステッピングモータを詳細に説明する。可能な限り、図面および明細書全体にわたって同じ参照符号が同じ構成要素を表わすものとして使われる。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例によるステッピングモータの分解斜視図である。
【００１４】
図１に示すように、射出によって形成されるブラケット１１０が設けられる。ブラケット１１０は両側面が開放された円筒状の支持フレーム１１１、支持フレーム１１１と所定距離離隔して支持フレーム１１１の内部空間と対向する支持板１１３、支持フレーム１１１と支持板１１３を一体に連結する連結バー１１５及び弾性を有する複数のフック１１７を有する。
【００１５】
フック１１７は支持フレーム１１１の両側部及び支持板１１３の両側部にそれぞれ対向する形態に形成されて後述する基板１９０を保護するとともに基板１９０が係止結合される。
【００１６】
支持フレーム１１１の内部にはハウジング１２１、ボビン１２３、コイル１２５、端子板１２７及び接続ピン１２８を有しながら支持フレーム１１１の中心と同軸をなす固定子１２０が挿入結合される。
【００１７】
ハウジング１２１は溶接などによって互いに結合されたケース１２１ａとヨーク（Ｙｏｋｅ）１２１ｂを有し、ケース１２１ａとヨーク１２１ｂにはケース１２１ａとヨーク１２１ｂが結合されると、互いに噛み合うトゥースがそれぞれ形成される。
【００１８】
ハウジング１２１は一対が備えられてヨーク１２１ｂとヨーク１２１ｂが溶接などによって結合され、支持フレーム１１１の内部に挿入結合されて支持フレーム１１１の中心と同軸をなす。
【００１９】
ボビン１２３は一対が備えられてハウジング１２１の内部にそれぞれ挿入結合され、ハウジング１２１の中心と同軸をなす。コイル１２５はボビン１２３の外周面にそれぞれ巻回される。
【００２０】
端子板１２７はボビン１２３にそれぞれ一体に形成されて一対が設けられる。ボビン１２３をハウジング１２１の内部に挿入結合した後、ハウジング１２１を互いに結合すると、端子板１２７は互いに接触しながら隣接して設置される。
【００２１】
各々の端子板１２７には複数の接続ピン１２８が支持されて突出形成される。接続ピン１２８は基板１９０の接続片１９５の接続孔１９５ａに挿入接続され、コイル１２５がそれぞれ接続される。したがって、外部の電源は基板１９０から接続ピン１２８を介してコイル１２５に伝えられる。
【００２２】
そして、各々の端子板１２７には接地ピン１２９が支持形成される。接地ピン１２９も基板１９０の接続片１９５の接地孔１９５ｂに挿入接続されてステッピングモータを接地する。
【００２３】
端子板１２７と接続ピン１２８と接地ピン１２９はハウジング１２１及び支持フレーム１１１の外側に突出して露出される。このために、ハウジング１２１のケース１２１ａには貫通溝１２１ａａがそれぞれ形成され、支持フレーム１１１には貫通溝１２１ａａと連通する連通溝１１１ａが形成される。すなわち、端子板１２７は貫通溝１２１ａａをそれぞれ通過するとともに連通溝１１１ａを通過してハウジング１２１及び支持フレーム１１１の外側に露出される。したがって、接続ピン１２８と接地ピン１２９もハウジング１２１及び支持フレーム１１１の外側に露出される。
【００２４】
端子板１２７が貫通溝１２１ａａにそれぞれ挿入結合されるので、貫通溝１２１ａａはボビン１２３がハウジング１２１に結合される位置を表示する機能も行う。また、端子板１２７が連通溝１１１ａにそれぞれ挿入結合されるので、連通溝１１１ａは固定子１２０が支持フレーム１１１に結合される位置を表示する機能も行う。
【００２５】
支持フレーム１１１の一断面側に位置するケース１２１ａにはスラストプレート１３０が結合される。スラストプレート１３０はケース１２１ａと対応するように形成されてケース１２１ａに結合される環状の結合板１３１と結合板１３１の内周面で突出形成されて後述するリードスクリュー１５０の一端部側が支持される支持管１３５を有する。支持管１３５は支持フレーム１１１の外側に向かう。
【００２６】
結合板１３１とケース１２２ａに互いに対応するように形成された表示孔１３１ａ、1２１ａｂにジグ（図示せず）などを挿入して、結合板１３１とケース１２１ａの結合位置を合わせた後、結合板１３１の外側でスポット溶接を行うと、スラストプレート１３０がハウジング１２１に結合される。スラストプレート１３０はハウジング１２１に結合され、ハウジング１２１とともに支持フレーム１１１が内部に挿入結合される。
【００２７】
支持フレーム１１１の他断面側は段部１１１ｂをなしながら形成されて固定子１２０が引っ掛かり、端子板１２７が連通溝１１１ａに引っ掛かるので、固定子１２０が支持フレーム１１１の他面側に離脱されない。
【００２８】
一方、支持フレーム１１１の一断面側は固定子１２０と対応するように形成されるので、固定子１２０が支持フレーム１１１の一面側に離脱し得る。これを防止するために支持フレーム１１１の一端面にはカバー１４０が結合される。
【００２９】
カバー１４０は支持フレーム１１１の一端面に結合されて前記支持フレームの一面を密閉する略円筒ケース形状の密閉部１４１と密閉部１４１の外面に一体に形成されて基板１９０の接続片１９５を覆って保護する板形状の蓋部１４４を有する。
【００３０】
密閉部１４１の外面には複数の結合腕部１４７が延長形成され、結合腕部１４７及び支持フレーム１１１の外周面には互いに挿入結合される係止孔１４７ａ及び結合突起１１１ｃが形成される。係止孔１４７ａに結合突起１１１ｃが挿入結合されることにより、カバー１４０が支持フレーム１１１に結合される。
【００３１】
そして、密閉部１４１の中央部側には支持管１３５が挿入支持される支持孔１４１ａが形成される。
【００３２】
ブラケット１１０の支持板１１３には支持管１３５と対応するように安置溝１１３ａが形成され、支持管１３５及び安置溝１１３ａにはリードスクリュー１５０の一端部側及び他端部側がそれぞれ支持されて正逆転可能に設置される。リードスクリュー１５０の円滑な回転のために支持管１３５及び安置溝１１３ａにはリードスクリュー１５０の一端部側及び他端部側がそれぞれ支持されるスラストボールベアリング１５３がそれぞれ設置される。
【００３３】
固定子１２０の内部に位置するリードスクリュー１５０の部位にはマグネット１５５で設けられたロータが結合される。マグネット１５５はコイル１２５に電流が選択的に供給及び遮断されることによって固定子１２０と作用して正逆転を行いながら、リードスクリュー１５０を正逆転させる。
【００３４】
固定子１２０によって正逆転するリードスクリュー１５０には直線運動部材１５７が設置される。すなわち、リードスクリュー１５０は直線運動部材１５７を貫通し、直線運動部材１５７はリードスクリュー１５０の正逆転によって直線往復運動する。直線運動部材１５７には車両用ランプ又は光ピックアップなどが結合される。
【００３５】
直線運動部材１５７が直線運動を行うためには、リードスクリュー１５０の回転時に回転してはならない。このために、支持フレーム１１１の他断面側には第１支持孔１６１ａが形成された支持リング１６１が結合され、支持板１１３には第２支持孔１１３ｂが形成される。第１支持孔１６１ａ及び第２支持孔１１３ｂには支持レール１６３の一端部側及び他端部側のそれぞれ挿入支持され、支持レール１６３は直線運動部材１５７を貫通する。これにより、直線運動部材１５７が回転しなくなる。
【００３６】
支持リング１６１の内部ではリードスクリュー１５０が貫通する。
【００３７】
カバー１４０とスラストプレート１３０の間には環状の弾性部材１７０が設置される。弾性部材１７０はスラストプレート１３０を支持板１１３側に弾性支持して、リードスクリュー１５０が円滑に回転できるようにバックラッシュをとるとともに支持フレーム１１１の内部に挿入結合される部品等の組立公差を補償する。
【００３８】
支持フレーム１１１の連通溝１１１ａには端子板１２７と接続ピン１２８及び接地ピン１２９が挿入支持される支持部材１８０が結合される。
【００３９】
ブラケット１１０には接続ピン１２８が電気的に接続されるとともに接地ピン１２９が接続される基板１９０が結合される。この時、基板１９０はステッピングモータの落下衝撃試験で相手物にぶつからないようにブラケット１１０の内側に位置する。
【００４０】
ブラケット１１０と基板１９０の結合構造を図１乃至図３を参照して説明する。図２は、図１に示すそれぞれの部材を結合した状態の底面斜視図で、図３は、図２から基板、ブラケット、カバーのみを分離した状態の斜視図である。
【００４１】
図２及び図３に示すように、基板１９０の長さは支持フレーム１１１の他端部側から支持板１１３までの距離に対応する。基板１９０の長さ方向の一側には端子板１２７と対向する接続片１９５が突出形成され、接続片１９５には接続ピン１２８及び接地ピン１２９が挿入接続される接続孔１９５ａ及び接地孔１９５ｂが形成される。
【００４２】
基板１９０及びブラケット１１０には基板１９０がブラケット１１０に結合される位置を表示するとともにブラケット１１０に結合された基板１９０が流動することを防止する複数の流動防止孔１９２及び複数の流動防止突起１１９が互いに対応するように形成される。流動防止孔１９２に流動防止突起１１９を挿入すると、ブラケット１１０の所定位置に基板１９０が結合されて流動しない。
【００４３】
流動防止孔１９２に流動防止突起１１９を挿入した後、流動防止突起１１９を融着してもよい。
【００４４】
ブラケット１１０のフック１１７は基板１９０の角部と接する基板１９０の長さ方向の一側面及び他側面端部側と対応するように四つが形成されて基板１９０の枠部及びブラケット１１０の外側に向かう基板１９０の下面がブラケット１１０の外側に突出しないようにする。
【００４５】
すなわち、フック１１７は基板１９０の角部と接する基板１９０の長さ方向の一側面及び他側面端部側と対応するように形成されて互いに対向する基板１９０の長さ方向の一側面端部側及び他側面の端部側を覆って保護する保護突起１１７ａ、保護突起１１７ａの端部で曲げ形成されてブラケット１１０の外側に向かう基板１１０の下面に係止される係止突起１１７ｂを有する。これにより、基板１９０の枠部及び基板１９０の下面がブラケット１１０の外側に突出しなくなるので、落下衝撃試験を行っても基板１９０は相手物にぶつからずブラケット１１０が相手物にぶつかることになる。
【００４６】
この時、基板１９０の接続片１９５はブラケット１１０の支持フレーム１１１とカバー１４０の蓋部１４４の間に挿入されて外部に露出しない。
【００４７】
各々のフック１１７の保護突起１１７ａの外側には基板１９０の角部と接する基板１９０の長さ方向の一側面端部及び他側面端部の外側に位置して基板１９０の角部がブラケット１１０の外側に突出されることをさらに防止する第１保護レール１１８ａがそれぞれ形成され、各フック１１７の保護突起１１７ａの内側には基板１９０の長さ方向の一側面及び他側面を覆って保護する第２保護レール１１８ｂがそれぞれ形成される。
【００４８】
第１保護レール１１８ａは基板１９０の角部がブラケット１１０の外側に突出されることをさらに防止して基板１９０をさらに安定的に保護するためであり、第２保護レール１１８ｂは基板１９０の側面を覆って保護する面積を広くすることで基板１９０をさらに安定的に保護するためである。
【００４９】
第１保護レール１１８ａが形成される場合にはフック１１７の保護突起１１７ａは基板１９０の角部と接する基板１９０の一側面及び他側面の端部の内側に位置してもよい。
【００５０】
第１及び第２保護レール１１８ａ、１１８ｂの下端部は基板１９０の下面外側に突出し、基板１９０の下面がブラケット１１０の外側に突出することも防止する。
【００５１】
ブラケット１１０にリードスクリュー１５０、互いに結合された固定子１２０とスラストプレート１３０を挿入結合した状態で、端子板１２７に支持部材１８０を結合する。これにより、端子板１２７、接続ピン１２８及び接地ピン１２９が支持部材１８０に挿入されて保護される。このような状態で、流動防止孔１９２に流動防止突起１１９を挿入しながら、基板１９０をブラケット１１０側に押すと、フック１1７によって基板１９０がブラケット１１０に結合される。そして、接続ピン１２８及び接地ピン１２９は接続片１９５の接続孔１９５ａ及び接地孔１９５ｂに挿入されて接続される。その後、カバー１４０を支持フレーム１１１に結合する。
【００５２】
これにより、基板１９０の枠部及び基板１９０の下面はフック１１７、第１及び第２保護突起１１８ａ、１１８ｂの外側に突出されず、基板１９０の接続片１９５はカバー１４０の蓋部１４４に覆われるようになる。したがって、ステッピングモータの落下衝撃試験時に基板１９０は相手物にぶつからない。
【００５３】
以上、本発明の一実施例によって本発明を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で変更及び変形を行ったものも本発明に属することは当然である。
【図１】
0005658158.tif 000002
【図２】
0005658158.tif 000003
【図３】
0005658158.tif 000004