(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、独立して編成された編幅方向に並ぶ第一編地と第二編地のウエール方向端部同士を突き合わせた状態で伏目処理により繋ぎ合わせる編地の接合方法であって、
第一編地と第二編地との境界から両編地の接合を開始するにあたり、
第一編地において前記境界側端部に並ぶ二つの編目のうち、境界側の編目が第一編地に形成される第一伏目となるように、これら二つの編目を重ね合わせ、その重ね目に続いて次の第一伏目となる新たな編目を形成することと、
第二編地において前記境界側端部に並ぶ二つの編目のうち、境界側の編目が第二編地に形成される第二伏目となるように、これら二つの編目を重ね合わせ、その重ね目に続いて次の第二伏目となる新たな編目を形成することと、
を同一の編糸を利用して交互に繰り返し、
その繰り返しの過程で第一伏目の形成と第二伏目の形成との間に、前後いずれかの針床の空針に掛け目を形成し、その掛け目を後に針床から外すことで、第一伏目と第二伏目との間を繋ぐ糸長を稼ぐことを特徴とする編地の接合方法。
【請求項２】
第一編地と第二編地との接合に弾性糸を用いることを特徴とする請求項１に記載の編地の接合方法。
【請求項３】
前記繰り返しの過程で、第一伏目と第二伏目を裏目として形成すると共に、
第一伏目または第二伏目を形成した後、次の伏目を形成する前に、給糸口を移動させることで、先に形成した伏目から給糸口に延びる編糸を、その先に形成した伏目の表側に交差させてから次の伏目を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の編地の接合方法。
【請求項４】
前記繰り返しの過程は、
給糸口を第二編地の側に逃がした状態としてから、第二編地が係止される針床に対向する針床で、第一編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる工程Ａと、
第二編地の側に逃がしておいた給糸口を第一編地の側に向かって、工程Ａで形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第二編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第一伏目を形成する工程Ｂと、
給糸口を第二編地の側に配置したまま、第二編地が係止される針床に対向する針床で、第二編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる工程Ｃと、
給糸口を第一編地の側に向かって移動させる間に工程Ｃで形成した重ね目に続く第二伏目を形成する工程Ｄと、
を備えることを特徴とする請求項３に記載の編地の接合方法。
【請求項５】
前記繰り返しの過程で、第一伏目と第二伏目を表目として形成すると共に、
第一伏目または第二伏目を形成した後、次の伏目を形成する前に、給糸口を移動させることで、先に形成した伏目から給糸口に延びる編糸を、その先に形成した伏目の裏側に交差させてから次の伏目を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の編地の接合方法。
【請求項６】
前記繰り返しの過程は、
給糸口を第二編地の側に逃がした状態としてから、第一編地が係止される針床で、第一編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる工程Ａ´と、
第二編地の側に逃がしておいた給糸口を第一編地の側に向かって、工程Ａ´で形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第二編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第一伏目を形成する工程Ｂ´と、
給糸口を第一編地の側に向かって移動させ、給糸口を第一編地の側に逃がした状態としてから、第二編地が係止される針床で、第二編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる工程Ｃ´と、
給糸口を第二編地の側に向かって、工程Ｃ´で形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第一編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第二伏目を形成する工程Ｄ´と、
を備えることを特徴とする請求項５に記載の編地の接合方法。
【請求項７】
少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地であって、
独立して編成された編地からなる第一編地および第二編地と、
両編地を伏目処理にて接合する伏目処理部と、を備え、
前記伏目処理部は、同じ編糸で交互に連続して形成される第一伏目と第二伏目とからなり、
前記第一伏目は、前記第一編地のウエール方向端部の編目に重ねられ、
前記第二伏目は、前記第二編地のウエール方向端部の編目に重ねられ、
前記第一伏目と前記第二伏目とを繋ぐ渡り糸により前記第一編地と前記第二編地のウエール方向端部同士が突き合わせた状態で接合されており、
前記第一伏目と前記第二伏目とが互いに交差していないことを特徴とする編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、独立して編成された編幅方向に並ぶ二つの編地のウエール方向端部同士を突き合わせた状態で伏目処理により繋ぎ合わせる編地の接合方法、およびその接合方法を適用して得られた編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機で独立して二つの編地を編成し、それら編地のウエール方向端部同士を付き合わせた状態で伏目処理により繋ぎ合わせることが行われている。例えば、図８（Ａ）に示す身頃２と袖３，４を有するセーター１を編成する場合、図８（Ｂ）に示すように、衿ぐりの位置まで編成した身頃２と、この身頃２とは独立して編成した衿部２０と、を接合することがある。その他、図８（Ｃ）に示すように、右袖口部３０から筒状に編成を開始し、左袖４の端部まで編成すると共に、この編地とは独立して編成した左袖口部４０を編成し、これらを接合することもある。これは、一般に、編地の編み出し部の方が、編み終わり部よりも伸縮性に優れるという特性があるため、セーター１のネックホールや袖口を編み出し部により形成したいというニーズがあるからである。
【０００３】
独立して編成した二つの編地を伏目処理により接合する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１の技術では、まず二つの編地の編目同士を重ね合わせ、その２重の重ね目に続く新たな編目を形成する。そして、その新たな編目と、新たな編目の近傍で二つの編地の編目同士を重ねた２重の重ね目と、を重ね合わせ、その３重の重ね目に続く新たな編目を形成することを繰り返す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３８４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の技術では、編成に使用する編糸の種類によっては、二つの編地の接合部において十分な伸縮性が得られない恐れがある。それは、上述したように、接合部で３重の編目が形成されることになるからである。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、独立して編成される二つの編地のウエール方向端部同士を突き合わせた状態で伏目処理により接合しても、その接合部の伸縮性を十分に確保することができる編地の接合方法、およびその方法を適用して編成された編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、独立して編成された編幅方向に並ぶ第一編地と第二編地のウエール方向端部同士を突き合わせた状態で伏目処理により繋ぎ合わせる編地の接合方法に係る。そして、本発明編地の接合方法では、第一編地と第二編地との境界から両編地の接合を開始するにあたり、次の［１］、［２］を同一の編糸を利用して交互に繰り返す。
［１］第一編地において前記境界側端部に並ぶ二つの編目のうち、境界側の編目が第一編地に形成される第一伏目となるように、これら二つの編目を重ね合わせ、その重ね目に続いて次の第一伏目となる新たな編目を形成すること。
［２］第二編地において前記境界側端部に並ぶ二つの編目のうち、境界側の編目が第二編地に形成される第二伏目となるように、これら二つの編目を重ね合わせ、その重ね目に続いて次の第二伏目となる新たな編目を形成する。
そして、本発明編地の接合方法では、その繰り返しの過程で第一伏目の形成と第二伏目の形成との間に、前後いずれかの針床の空針に掛け目を形成し、その掛け目を後に針床から外すことで、第一伏目と第二伏目との間を繋ぐ糸長を稼ぐ。
【０００８】
本発明編地の接合方法によれば、第一伏目→第二伏目→第一伏目→第二伏目…というように、第一伏目と第二伏目が交互に形成される。また、掛け目の形成は、第一伏目の形成と第二伏目の形成との間に行っても良いし、第二伏目の形成と第一伏目の形成との間に行っても良いし、それら両方の間で行っても良い。一方、掛け目を針床から外す動作は、編成を継続する上で掛け目から延びる編糸が邪魔となるのであればその前に行えば良いし、邪魔とならないのであれば両編地の接合が終了した後に行っても良い。詳しくは、後述する実施形態で説明する。
【０００９】
本発明編地の接合方法の一形態として、第一編地と第二編地との接合に弾性糸を用いることが好ましい。当該接合には弾性糸のみを用いても良いし、弾性糸と通常の編糸とを引き揃えたものを用いても良い。
【００１０】
本発明編地の接合方法の一形態として、第一伏目と第二伏目を裏目としても良い。その場合、繰り返しの過程で、第一伏目または第二伏目を形成した後、次の伏目を形成する前に、給糸口を移動させることで、先に形成した伏目から給糸口に延びる編糸を、その先に形成した伏目（裏目）の表側に交差させてから次の伏目を形成することが好ましい。具体的には、繰り返しの過程で以下の工程を行うと良い。
［工程Ａ］給糸口を第二編地の側に逃がした状態としてから、第二編地が係止される針床に対向する針床で、第一編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる。
［工程Ｂ］第二編地の側に逃がしておいた給糸口を第一編地の側に向かって、工程Ａで形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第二編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第一伏目を形成する。
［工程Ｃ］給糸口を第二編地の側に配置したまま、第二編地が係止される針床に対向する針床で、第二編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる。
［工程Ｄ］給糸口を第一編地の側に向かって移動させる間に工程Ｃで形成した重ね目に続く第二伏目を形成する。
【００１１】
なお、裏目は、一方の針床（例えば、前針床とする）に係止される旧編目を他方の針床（後針床）に目移しして、この旧編目にニットすることで形成される。この形成された新たな編目を前針床側から見れば、前針床側から後針床側に向かって旧編目から引き出される裏目となる。本明細書における「裏目の表側」は、上記例の場合、新たに形成される編目（裏目）よりも前針床側のことである。
【００１２】
本発明編地の接合方法の一形態として、第一伏目と第二伏目を表目としても良い。その場合、繰り返しの過程で、第一伏目または第二伏目を形成した後、次の伏目を形成する前に、給糸口を移動させることで、先に形成した伏目から給糸口に延びる編糸を、その先に形成した伏目（表目）の裏側に交差させてから次の伏目を形成することが好ましい。具体的には、繰り返しの過程で以下の工程を行うと良い。
［工程Ａ´］給糸口を第二編地の側に逃がした状態としてから、第一編地が係止される針床で、第一編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる。
［工程Ｂ´］第二編地の側に逃がしておいた給糸口を第一編地の側に向かって、工程Ａ´で形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第二編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第一伏目を形成する。
［工程Ｃ´］給糸口を第一編地の側に向かって移動させ、給糸口を第一編地の側に逃がした状態としてから、第二編地が係止される針床で、第二編地における前記境界側端部の二つの編目を重ね合わせる。
［工程Ｄ´］給糸口を第二編地の側に向かって、工程Ｃ´で形成した重ね目を超える位置まで移動させ、再び給糸口を第一編地の側に向かって移動させる間に重ね目に続く第二伏目を形成する。
【００１３】
ここで、「表目」および「表目の裏側」の意味は、既述の「裏目」および「裏目の表側」と逆の考え方をすれば良い。
【００１４】
また、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて編成された編地であって、独立して編成された編地からなる第一編地および第二編地と、両編地を伏目処理にて接合する伏目処理部と、を備える。この本発明編地の伏目処理部は、同じ編糸で交互に連続して形成される第一伏目と第二伏目とからなる。第一伏目は、第一編地のウエール方向端部の編目に重ねられ、第二伏目は、第二編地のウエール方向端部の編目に重ねられる。そして、本発明編地では、第一伏目と第二伏目とを繋ぐ渡り糸により第一編地と第二編地のウエール方向端部同士が突き合わせた状態で接合されている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明編地の編成方法によれば、第一編地のウエール方向端部と第二編地のウエール方向端部とに交互に形成される伏目同士を繋ぐ渡り糸で、第一編地と第二編地とが接合された本発明編地を編成することができる。このような構成の本発明編地を編地のウエール方向に引っ張った場合、第一編地に形成される第一伏目と第二編地に形成される第二伏目が変形し、両伏目から渡り糸に向かって編糸が繰り出され、第一編地と第二編地との接合部である伏目処理部が伸びる。そのため、本発明編地における伏目処理部は、従来の伏目処理部よりも優れた伸縮性を発揮する。さらに、本発明編地の編成方法では、一方の伏目の形成から他方の伏目の形成までの間に掛け目を設け、後にその掛け目を針床から外すことで、伏目間を繋ぐ渡り糸の糸長を稼いでいる。渡り糸の糸長を稼ぐことで、両伏目が変形した際に、渡り糸に向かって十分な長さの編糸を繰り出せる大きさに第一伏目と第二伏目を形成できる。
【００１６】
ここで、第一編地と第二編地との接合に弾性糸を利用すれば、第一伏目と第二伏目の間で糸長を稼いでも、弾性糸の伸縮性により伏目処理部において孔が空くことを防止できる。また、弾性糸自身の伸縮性により、伏目処理部の伸縮性を向上させることもできる。
【００１７】
また、本発明編地の接合方法において、第一伏目と第二伏目を裏目とすると共に、それら伏目を繋ぐ編糸を伏目の表側に交差させることで、当該伏目からなる伏目処理部を編地の表側から見え難くすることができる。この伏目処理部を編地の表側から見ると、繋ぎ目がなく編成されたように見えるので、非常に見栄えが良い。特に、上記工程Ａ〜Ｄを行うことで、伏目同士を繋ぐ渡り糸を、編地の表側で編目のように見せることができる。
【００１８】
また、本発明編地の接合方法において、第一伏目と第二伏目を表目とすると共に、それら伏目を繋ぐ編糸を伏目の裏側に交差させることで、当該伏目を編地の表側に整列させた伏目処理部を形成することができる。この伏目処理部は、編地のデザインとして利用することができる。特に、上記工程Ａ´〜Ｄ´を行うことで、編地の表側に配置される伏目処理部の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る編地の接合手順を示す模式図である。
【図２】第一実施形態に示す接合工程の第一部分を示す編成工程図である。
【図３】第一実施形態に示す接合工程の第二部分を示す編成工程図である。
【図４】第一実施形態に示す接合工程の第三部分を示す編成工程図である。
【図５】第一実施形態に示す接合工程で接合した編地における伏目処理部の拡大ループ図である。
【図６】第二実施形態に示す接合工程の前半部分を示す編成工程図である。
【図７】第二実施形態に示す接合工程の後半部分を示す編成工程図である。
【図８】（Ａ）は、独立して編成した編地を接合することで得られるセーターの概略図、（Ｂ）は独立して編成した身頃と衿部とを接合する手順を模式的に示す説明図、（Ｃ）は独立して編成した身頃と袖口部とを接合する手順を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明編地の接合方法の一例として、図８（Ｂ）に示すように、身頃２と衿部２０とを独立して編成し、身頃２の首周りの開口部と、図面上の上方側にある衿部２０の開口部とを伏目処理により接合する手順を説明する。これらの実施形態に記載の編成はいずれも、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００２１】
図１には、身頃２の前側編地の編目Ａ〜Ｆと、衿部２０の前側編地の編目α〜ζとが前針床（以下、ＦＢ）に係止され、身頃２の後側編地の編目Ｇ〜Ｌと衿部２０の後側編地の編目η〜μとが後針床（以下、ＢＢ）に係止される様子が示されている。身頃２と衿部２０とは別々の給糸口から給糸される通常の編糸で編成される。この状態から、身頃２と衿部２０の前編地同士を身頃２や衿部２０で使用した給糸口とは別の給糸口から給糸される弾性糸により接合すると共に、その給糸口とは異なる給糸口から給糸される弾性糸により身頃２と衿部２０の後編地同士を接合する。接合の順番は、丸の中に示される数字の順番に従う。なお、図１中の『Ｐ＋数字』、『Ｑ＋数字』は、重ね目に続いて新たに形成される編目を示す。
【００２２】
身頃２と衿部２０との接合手順を具体的に説明すると、まず身頃２の編目Ａと衿部２０の編目αとを重ね合わせ、その重ね目に続いて編目Ｐ０を新たに形成する。次に、身頃２の編目Ｇと衿部２０の編目ηとを重ね合わせ、その重ね目に続いて編目Ｑ０を新たに形成する。以降は、編目βと編目γとからなる重ね目に編目Ｐ１を形成する、編目Ｈと編目Ｉとからなる重ね目に編目Ｑ１を形成する、編目Ｐ０と編目Ｂとからなる重ね目に編目Ｐ２を形成する、というように丸囲みの数字に従って身頃２と衿部２０とを接合していく。
【００２３】
図１を用いて説明したように、ＦＢにおける編地同士の接合工程とＢＢにおける編地同士の接合工程とは、交互に行われるものの、独立した給糸口を用いて行われる独立した接合工程であり、両接合工程は全く同様の接合工程である。そこで、以下の実施形態１および２では、代表してＦＢに係止される二つの編地同士を接合する接合工程を説明する。
【００２４】
［第一実施形態］
第一実施形態では、ＦＢの編幅方向に隣接して係止される編目α〜ζからなる衿部２０の前側編地（以下、第一編地１００とする）と、編目Ａ〜Ｆからなる身頃２の前側編地（以下、第二編地２００とする）とを、裏目からなる伏目により接合する例を図２〜４に基づいて説明する。図２〜４の「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を、矢印は給糸口の移動方向や目移しの方向を、「Ｋ」は給糸口の移動に伴いニットを行うことを示す。また、図中の○は針床に係止される編目を、Ｖ字は掛け目を、●は各編成工程において編成される編目を、◎は重ね目を、▼は給糸口を、×は掛け目を針床から外すことを意味する。また、図中の重ね目に対する符合は、『Ａ／α』のように表す。この場合、編目ＡがＢＢ側に、編目αがＦＢ側となるように重ねられた重ね目を示す。なお、説明の便宜上、編地は天竺とした。
【００２５】
図２のＳ１には、第一編地１００の編目α〜ζと、第二編地２００の編目Ａ〜ＦとがＦＢに係止された状態が示されている。このＳ１における編地１００，２００の境界の位置を、Ｓ１を含む以降の工程図において太線で示す。
【００２６】
Ｓ１の状態からＳ２，Ｓ３により第一編地１００と第二編地２００との接合を開始する。なお、Ｓ２，Ｓ３の接合開始部分の編成は、Ｓ４以降に示す本発明編地の接合方法とは若干異なる工程である。
【００２７】
まずＳ２では、第二編地の編目ＡをＢＢに目移しした後、第一編地の編目α〜ζをＢＢに目移しすることで、第二編地２００の編目Ａと第一編地１００の編目αとを重ね合わせる。そして、Ｓ３では、給糸口を紙面左側に移動させる間に、Ｓ２で形成した重ね目Ａ／αに続く新たな編目Ｐ０を形成する（Ｓ３）。編目Ｐ０は、ＢＢで編成されるので裏目となる。
【００２８】
続いて、本発明編地の接合方法に従うＳ４以降の編地の接合方法により、第一編地１００と第二編地２００とを、両編地１００，２００の境界側から接合していく。境界側では両編地１００，２００の編目が針床から外れていくので、適宜ＢＢをラッキングして、両編地１００，２００の境界側端部の距離が離れすぎないようにする。
【００２９】
Ｓ４では、ＢＢを紙面左方向にラッキングして、Ｓ３で形成した編目Ｐ０をＦＢの編目Ｂの隣に目移しすると共に、第一編地１００と第二編地２００との境界側端部に並ぶ第一編地１００の編目β，γのうち、境界側にある編目βが第一伏目となるように編目βと編目γとをＢＢ上で重ね合わせる。このとき、給糸口は第二編地２００の側に退避しているので、編目βと編目γとの間に給糸口から延びる編糸が挟み込まれることがない。このＳ４は、本発明工程Ａに相当する。
【００３０】
Ｓ５では給糸口を紙面右方向の第一編地１００の側に向かって、重ね目β／γを超える位置まで移動させる。Ｓ５に続いて、Ｓ６では給糸口を紙面左方向の第二編地２００に向かって移動させる間に、重ね目β／γに続く新たな編目Ｐ１を形成する。この編目Ｐ１はＢＢで形成されるため、裏目となる。またＳ６では、編目Ｐ１から二針分だけ第二編地２００の側にあるＢＢの空針に掛け目Ｒを形成する。掛け目Ｒを形成する位置は、図中の点線のＶ字で示すように編目Ｐ１から一針〜六針分離れた位置であればどこでも良い。なお、Ｓ５，Ｓ６は、本発明工程Ｂに相当する。
【００３１】
続くＳ７では、Ｐ１をＦＢに目移し、Ｓ８では、給糸口を第二編地２００の側に残したまま、第二編地２００における第一編地１００と第二編地２００との境界側端部に並ぶ編目Ｐ０，Ｂのうち、境界側にある編目Ｐ０が第二伏目となるように、ＢＢにおいて編目Ｐ０と編目Ｂとを重ね合わせる。その際、ＢＢを紙面左方向にラッキングして、編目Ｐ０をＢＢに目移ししてから、編目Ｂを編目Ｐ０に重ね合わせる。そしてＳ９では、給糸口を紙面右方向の第一編地１００に向かって移動させる間にＳ８で形成した重ね目Ｐ０／Ｂに続く新たな編目Ｐ２を形成し、Ｓ１０では、Ｓ６で形成した掛け目ＲをＢＢから外す。なお、Ｓ７，Ｓ８は、本発明工程Ｃに、Ｓ９は本発明工程Ｄに相当する。
【００３２】
ここで、Ｓ６で掛け目Ｒを形成し、Ｓ１０でその掛け目Ｒを針床から外すことによって、編目Ｐ１と編目Ｐ２とを繋ぐ編糸の糸長を稼ぐことができる。後述するように、Ｓ６で掛け目Ｒを形成する位置によって、第一伏目と第二伏目との間を繋ぐ編糸の長さを変化させることができる。なお、掛け目Ｒは、後述する工程の邪魔とならない位置にあるため、必ずしもＳ１０で針床から外す必要はなく、第一編地１００と第二編地２００との接合が終了した後に針床から外してもかまわない。本実施形態のＳ１０で掛け目Ｒを針床から外しているのは、接合過程での不慮の編糸の巻き込みを確実に防止するために過ぎない。
【００３３】
以降、Ｓ４〜Ｓ１０で示した接合の手順を踏襲したＳ１１〜Ｓ１７に示す接合工程を実施することで、第一編地１００と第二編地２００とを接合することができる。以下、簡単にＳ１１〜Ｓ１７の編成を説明する。
【００３４】
Ｓ１１では、Ｓ９で形成した編目Ｐ２をＦＢの編目Ｃの隣に戻すと共に、Ｓ６で形成した編目Ｐ１を新たな第一伏目と規定して、ＢＢ上で編目Ｐ１と編目δと重ね合わせる。続く、Ｓ１２では、その重ね目Ｐ１／δを超える位置まで給糸口を第一編地１００の側に移動させておく。そして、Ｓ１３では、給糸口を第二編地２００の側に移動させる間に、重ね目Ｐ１／δに続く新たな編目Ｐ３を形成すると共に、その編目Ｐ３から第二編地２００の側に三針分離れたＢＢの空針に掛け目Ｒを形成する。
【００３５】
続くＳ１４では、Ｓ１３で形成した編目Ｐ３をＦＢに目移しし、Ｓ１５では、給糸口を第二編地２００の側に残したまま、Ｓ９で形成した編目Ｐ２を新たな第二伏目と規定して、ＢＢ上で編目Ｐ２と編目Ｃとを重ね合わせる。そして、Ｓ１６で重ね目Ｐ２／Ｃに続く新たな編目Ｐ４を形成し、Ｓ１７で掛け目Ｒを針床から外す。
【００３６】
Ｓ１７以降は、Ｓ１３で重ね目Ｐ１／δに形成した編目Ｐ３を次の第一伏目とすると共に、Ｓ１６で重ね目Ｐ２／Ｃに形成した編目Ｐ４を次の第二伏目として、第一編地１００と第二編地２００との接合を行えば良い。その結果として得られる編地のループ図を、図５に示す。
【００３７】
図５に示すループ図から分かるように、第一実施形態の編地では、第一編地１００と第二編地２００のウエール方向端部に交互に形成される伏目Ｐ１〜Ｐ４を有する伏目処理部５により、第一編地１００と第二編地２００とが接合されている。伏目処理部５における第一伏目Ｐ１，Ｐ３と第二伏目Ｐ２，Ｐ４とは一連の編糸からなるため、第一伏目Ｐ１，Ｐ３と第二伏目Ｐ２，Ｐ４とは渡り糸で繋がれている。このように第一伏目Ｐ１，Ｐ３と第二伏目Ｐ２，Ｐ４とが直接渡り糸で繋がれていることにより、伏目処理部５の伸縮性が確保されている。当該伸縮性は、渡り糸の糸長に応じて変化する。図２〜４を参照する本実施形態の接合工程では、図５中の黒塗り矢印で示す第一伏目Ｐ１（Ｐ３）と第二伏目Ｐ２（Ｐ４）との間で糸長を稼いでいる。
【００３８】
また、本実施形態の伏目Ｐ１〜Ｐ４は、裏目として編地２，２０の裏側（紙面奥側）に配置されているため、編地の表側から見たときに伏目Ｐ１〜Ｐ４が見えず、伏目処理部５の見栄えが良い。さらに、本実施形態における伏目同士を繋ぐ渡り糸は、編地２，２０を表側から見たときに、伏目Ｐ１〜Ｐ４よりも表側に配置されている。そのため、当該渡り糸が編目のように見えるので、伏目処理部５の見栄えが良い。
【００３９】
［変形実施形態］
第一実施形態では、第一伏目Ｐ１を形成した後、第二伏目Ｐ２を形成する間に、掛け目Ｒにより渡り糸の糸長を稼いだ。これに対して、図５の白抜き矢印に示すように、第二伏目Ｐ２を形成した後、次の第一伏目Ｐ３を形成する間に、掛け目Ｒにより渡り糸の糸長を稼いでも良い。その場合、例えば図３のＳ５（図４のＳ１２）で給糸口を紙面右方向に移動させる間にＦＢの空針に掛け目を形成し、図３のＳ７やＳ８（図４のＳ１４やＳ１５）で掛け目を針床から外せば良い。その他、図３のＳ５（図４のＳ１２）ではなくＳ６（図４のＳ１３）で給糸口を紙面左方向に移動させるときに、編目Ｐ１の編成前にＦＢの空針に掛け目Ｒを形成しても良い。その場合、掛け目Ｒは捻られることになるが、その掛け目Ｒは後工程で針床から外されるため、捻られた掛け目Ｒであっても何ら問題ない。
【００４０】
［第二実施形態］
第二実施形態では、表目からなる伏目により第一編地と第二編地とを繋ぐ編地の接合方法を図６，７に基づいて説明する。なお、第一実施形態では、第一編地の編目と第二編地の編目とを重ね合わせて両編地の接合を開始したが、第二実施形態では、本発明編地の接合方法を利用して第一編地の境界側端部の２目を重ね合わせると共に、第二編地の境界側端部の２目を重ね合わせて、両編地の接合を開始する。そのため、本実施形態では、紙面左側の編目Ａ〜Ｆを第一編地１００とし、紙面右側の編目α〜ζを第二編地２００として説明を行う。
【００４１】
Ｔ１には、第一編地１００のウエール方向端部の編目Ａ〜Ｆと、第二編地２００のウエール方向端部の編目α〜ζとがＦＢに係止された状態が示されている。この状態から、Ｔ２では編目α〜ζを対向するＢＢに目移しする。そしてＴ３では、給糸口を第二編地２００の側に逃がした状態としてから、第一編地１００の編目Ａを対向するＢＢに目移しする。
【００４２】
続くＴ４では、ＢＢを紙面左方向にラッキングして、Ｔ３でＢＢに目移しした編目ＡをＦＢの編目Ｂに重ね合わせた後、給糸口を紙面左方向の第一編地１００の側に移動させる間にＢＢの空針に掛け目Ｒを形成する。そして、Ｔ５では、給糸口を紙面右方向の第二編地２００の側に移動させる間に、Ｔ４で形成した重ね目Ｂ／Ａに続く編目Ｐ１を新たに形成し、給糸口を第一編地１００の側に反転させる。ここで、Ｔ３とＴ４の前半部分は、本発明工程Ａ´に、Ｔ４の後半部分とＴ５の前半部分は、本発明工程Ｂ´に相当する。
【００４３】
図７のＴ６では、第二編地２００の編目αをＦＢに戻し、Ｔ７では、ＢＢを紙面左方向にラッキングして、その編目αに編目βを重ね合わせた後、給糸口を紙面右方向の第二編地２００の側に移動させる。そして、Ｔ８では、給糸口を紙面左方向の第一編地１００の側に移動させる間に、Ｔ７で形成した重ね目β／αに続く新たな編目Ｐ２を形成し、給糸口を第二編地２００の側に反転させる。給糸口を反転させる際、掛け目Ｒを針床から外しておく。ここで、Ｔ５後半部分とＴ６とＴ７の前半部分は、本発明工程Ｃ´に、Ｔ７の後半部分とＴ８の前半部分は、本発明工程Ｄ´に相当する。
【００４４】
次いで、Ｔ９では、ＦＢの編目Ｃ，Ｐ１，Ｐ２を対向するＢＢに目移し、Ｔ１０でＢＢを紙面左方向にラッキングしてから編目Ｐ１，Ｐ２をＦＢに戻し、そしてＴ１１で編目Ｃを編目Ｐ１に重ね合わせる。Ｔ１１ではさらに、給糸口を紙面左方向の第一編地１００の側に移動させる間に、ＢＢの空針に掛け目Ｒを形成する。
【００４５】
最後に、Ｔ１２では、給糸口を紙面右方向の第二編地２００の側に移動させる間に、重ね目Ｃ／Ｐ１に続く新たな編目Ｐ３を形成し、その後、給糸口を反転させて、第一編地１００の側に逃がしておく。このＴ１２の編目と給糸口の配置状態を見ると、Ｔ６の状態から両編地１００，２００の境界の編目が１目ずつ減った状態と同様の状態になっている。従って、以降はＴ７〜Ｔ１２と同様の工程で第一編地１００と第二編地２００の接合を接合していけば良い。
【００４６】
以上説明した第二実施形態の接合工程によれば、図５を参照した第一実施形態のループ図を裏側から見たような伏目処理部により第一編地１００と第二編地２００とを接合することができる。そのため、第二実施形態の編地も、第一実施形態の編地と同様に、伸縮性に優れた伏目処理部により両編地１００，２００が接合された編地となる。ここで、第二実施形態における伏目処理部では、編地の表側に伏目が整列することになるので、それら伏目を編地のデザインとして利用すると良い。
【００４７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。例えば、伏目処理部５の形成は、弾性糸と通常の編糸とを引き揃えたものであっても良い。また、接合する第一編地と第二編地はリブ組織であっても良い。
【符号の説明】
【００４８】
ＦＢ  前針床  ＢＢ  後針床
Ａ〜Ｌ，α〜μ，Ｐ０〜Ｐ８，Ｑ０〜Ｑ７  編目
Ｒ  掛け目
１００  第一編地
２００  第二編地
１  セーター
２  身頃  ２０  衿部
３  右袖  ３０  右袖口部
４  左袖  ４０  左袖口部
５  伏目処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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