(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台（２）と、前記基台（２）に沿って対向して摺動可能な２枚の第１の遮光板（３１，３２）からなると共に前記２枚の第１の遮光板（３１，３２）の対向する端面（３１ｃ，３２ｃ）に共働して絞り（３８）を形成する切欠（３１ｅ，３２ｅ）が設けられ前記２枚の第１の遮光板（３１，３２）の近接又は離反する方向への摺動に応じて前記絞り（３８）が調節される絞り機構（３）と、前記基台（２）に支持板（４４）を介して取り付けられる駆動モータ（４１）と、前記支持板（４４）に立設された支持軸（４５）に回動自在に支持されると共に前記駆動モータ（４１）に取り付けられた平ギヤ（４２）と噛合して回動されるフェースギヤ（４３）、及び前記フェースギヤ（４３）の一側端面（４３ｂ）の所定位置に立設されると共に前記２枚の第１の遮光板（３１，３２）にそれぞれ設けられた第１のピン孔（３１ｈ，３２ｈ）に係合して前記フェースギヤ（４３）の回動に応じて前記２枚の第１の遮光板（３１，３２）を近接又は離反させる２本の第１の駆動ピン（５１，５２）、及び前記基台（２）と前記フェースギヤ（４３）との間に縮設されて前記フェースギヤ（４３）を前記平ギヤ（４２）に押圧する付勢手段（４７）からなる駆動機構（４）とを備えたことを特徴とする絞り装置。
【請求項２】
前記２本の第１の駆動ピン（５１，５２）は、前記フェースギヤ（４３）の回動中心を通る直線上にかつ前記回動中心に対して対称位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の絞り装置。
【請求項３】
前記基台（２）は、前記２本の第１の駆動ピン（５１，５２）がそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第１の基台ガイド孔（２ｂ，２ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の絞り装置。
【請求項４】
前記第１の遮光板（３１，３２）は、摺動方向に沿って平行な２つの第１の遮光板ガイド孔（３１ｆ，３１ｇ，３２ｆ，３２ｇ）が設けられ、前記基台（２）に固定されて前記遮光板ガイド孔（３１ｆ，３１ｇ，３２ｆ，３２ｇ）内をそれぞれ摺動可能に貫通する２本のガイドピン（１１，１２，１３，１４）により案内されて、前記基台（２）に沿って直線状に摺動されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の絞り装置。
【請求項５】
前記絞り機構（３）は、前記２枚の第１の遮光板（３１，３２）の外側側方に配置されて前記第１の遮光板（３１，３２）と共に前記基台（２）に沿って摺動して前記第１の遮光板（３１，３２）の外側側方を遮光する２枚の第２の遮光板（３３，３４）を更に備え、前記駆動機構（４）は、前記フェースギヤ（４３）の一側端面（４３ｂ）の所定位置に立設されて前記第２の遮光板（３３，３４）のそれぞれに設けられた第２のピン孔（３３ｈ，３４ｈ）に係合して前記フェースギヤ（４３）の回動に応じて前記第１の遮光板（３１，３２）と共に前記２枚の第２の遮光板（３３，３４）を近接又は離反させる第２の駆動ピン（５３，５４）を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の絞り装置。
【請求項６】
前記第２の駆動ピン（５３，５４）は、前記フェースギヤ（４３）の回動中心を通る直線上にかつ前記回動中心に対して対称位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の絞り装置。
【請求項７】
前記基台（２）は、前記２本の第２の駆動ピン（５３，５４）がそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第２の基台ガイド孔（２ｄ，２ｅ）が更に形成されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の絞り装置。
【請求項８】
前記第２の遮光板（３３，３４）は、摺動方向に沿って前記第１の遮光板ガイド孔（３１ｆ，３１ｇ，３２ｆ，３２ｇ）に沿って平行な第２の遮光板ガイド孔（３３ｆ，３３ｇ，３４ｆ，３４ｇ）が設けられ、前記基台（２）に固定されて前記第２の遮光板ガイド孔（３３ｆ，３３ｇ，３４ｆ，３４ｇ）内をそれぞれ摺動可能に貫通するガイドピン（１１，１２，１３，１４）により案内されて、前記第１の遮光板（３１，３２）と共に前記基台（２）に沿って直線状に摺動されることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透過型又は反射型のスクリーンに画像や文字等を投影するようにした映写機や投影機等に使用して好適な、絞り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、営業上の製品の紹介や説明、或いは講演会や発表会等において液晶パネルを備えた液晶プロジェクタ（投影機）やＤＭＣ（デジタルマイクロミラーデバイス）を備えたＤＭＣプロジェクタ（投影機）等が使用されてきている。これらのプロジェクタのうち液晶プロジェクタにおいては、投影していないときに絞り装置により光源ランプから液晶パネルに照射される照明光量を弱くして、液晶パネルの劣化を防止するようにしている。
【０００３】
絞り装置として、二つの駆動部材がそれぞれ略扇形状をなす平ギヤで形成され、かつ噛合して配置され、これらの各平ギヤにそれぞれ遮光手段としての遮光板を固定し、一方の平ギヤに駆動モータの回転軸に固定された平ギヤを噛合させ、他方の平ギヤの回転軸の軸孔を長穴として一方の平ギヤとの噛み合わせを調整可能とし、当該他方の平ギヤを側方に配置したコイルばねにより一方の平ギヤに押し付けてバックラッシュを低減し、駆動モータにより二つの平ギヤ（駆動部材）を相反する方向へ回転させて二つの遮光板を相対的に作動させ、絞り開口を制御するようにした絞り装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４５９４９号公報（５−６頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された絞り装置は、駆動部材の一方の平ギヤに駆動モータの平ギヤを噛合させる際に、円滑かつバックラッシュを少なくするためには駆動モータの軸方向の組み付け精度が要求され、駆動モータの組み付けに手間が掛かる。また、平ギヤを使用しているために各平ギヤの回転軸を横並びに配置することが必要となると共に、駆動部材のバックラッシュを少なくするために他方の平ギヤを側方に配置したコイルばねにより一方の平ギヤに押し付ける構成としているため、どうしてもスペースが大きくなる。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、駆動モータの組み付け性を向上させると共に、省スペース化を図るようにした絞り装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、絞り装置において、基台と、基台に沿って対向して摺動可能な２枚の第１の遮光板からなると共に２枚の第１の遮光板の対向する端面に共働して絞りを形成する切欠が設けられこの２枚の第１の遮光板の近接又は離反する方向への摺動に応じて絞りが調節される絞り機構と、基台に支持板を介して取り付けられる駆動モータと、支持板に立設された支持軸に回動自在に支持されると共に駆動モータに取り付けられた平ギヤと噛合して回動されるフェースギヤ、及びフェースギヤの一側端面の所定位置に立設されると共に、２枚の第１の遮光板にそれぞれ設けられた第１のピン孔に係合してフェースギヤの回動に応じて２枚の第１の遮光板を近接又は離反させる２本の第１の駆動ピン、及び基台とフェースギヤとの間に縮設されてフェースギヤを平ギヤに押圧する付勢手段からなる駆動機構とを備えたことにある。
【０００８】
２枚の遮光板は、対向する端面にそれぞれ形成された切欠により絞りを形成する。駆動モータによりフェースギヤが回動されると、これに伴い２本の駆動ピンが回動して対応する２枚の遮光板を基台に沿って近接又は離反するように摺動させる。２枚の遮光板が離反すると絞りが開口し、近接すると絞りが小さくなる。これにより、絞りを全開から最小絞りまで調節する。
【０００９】
駆動ピンが設けられたギヤとしてフェースギヤを使用することにより、駆動モータの平ギヤとの噛合に際し、駆動モータの軸方向の許容が大きくなり、取り付けが容易になる。また、基台とフェースギヤとの間に付勢手段を縮設してフェースギヤを平ギヤに押圧してバックラッシュを取り除くことにより、従来の絞り装置に比べて省スペース化が図られる。
【００１０】
上記絞り装置において、２本の第１の駆動ピンは、フェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置されている。このように、２本の第１の駆動ピンをフェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置することにより、２本の第１の駆動ピンのフェースギヤの回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、第１の遮光板の摺動長さ、つまり遮光量を最適に調節することができるようになる。
【００１１】
上記絞り装置において、基台は、２本の第１の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第１の基台が形成されていることが望ましい。
【００１２】
このように、基台に２本の第１の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第１の基台ガイド孔を形成することにより、基台の上方に２枚の遮光板を、そして基台の下方に駆動機構をそれぞれ配置することができる。絞りを形成する２枚の遮光板は、基台の上面に摺動可能に載置し、基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた各駆動ピを貫通させて各遮光板の遮光板ガイド孔に係合させる。フェースギヤの回動に応じて、各駆動ピンが対応する遮光板を近接又は離反させて絞りを調節する。これにより、絞り装置の小型化が図れる。
【００１３】
上記絞り装置において、第１の遮光板は、摺動方向に沿って平行な２つの第１の遮光板ガイド孔が設けられ、基台に固定されて遮光板ガイド孔内をそれぞれ摺動可能に貫通する２本のガイドピンにより案内されて、基台に沿って直線状に摺動されることが望ましい。      
【００１４】
絞りを形成する第１の遮光板に摺動方向に沿って平行に設けた２つの遮光板ガイド孔にそれぞれガイドピンを摺動可能に貫通し、これらのガイドピンを基台の上面に固定する。遮光板は、２本の平行なガイドピンに沿って基台の上面を摺動方向に沿って直線状に摺動する。これにより、対向する２枚の遮光板を直線状にかつ円滑に摺動させることができ、重なり合う端面間からの光の漏れを防止することができると共に、絞りを正確に調節することができる。
【００１５】
上記絞り装置において、絞り機構は、２枚の第１の遮光板の外側側方に配置されて第１の遮光板と共に基台に沿って摺動して第１の遮光板の外側側方を遮光する２枚の第２の遮光板を更に備え、駆動機構は、フェースギヤの一側端面の所定位置に立設されて第２の遮光板のそれぞれに設けられた第２のピン孔に係合して、フェースギヤの回動に応じて第１の遮光板と共に２枚の第２の遮光板を近接又は離反させる第２の駆動ピンを更に備えることが望ましい。
【００１６】
絞りを形成する２枚の第１の遮光板の外側側方にそれぞれ第２の遮光板を設け、フェースギヤに設けた第１の駆動ピンと第２の駆動ピンをこれらの遮光板に設けた遮光板ガイド孔に係合させて、絞りを形成する２枚の第１の遮光板と共に２枚の第２の遮光板を摺動させる。２枚の第２の遮光板は、２枚の第１の遮光板を近接させて絞りを最小にしたときに、これらの遮光板の外側側方を覆って外側側方からの光を遮光する。
【００１７】
このように４枚の遮光板を連動させて外側側方を遮光するようにしたことにより、２枚の遮光板だけの場合よりも絞り装置全体の横方向の長さを短くすることができる。このため、この絞り装置を内部に装備する映写機や投影機等の全体寸法を小さくすることができ、それらの小型化を図ることができる。
【００１８】
上記絞り装置において、２本の第２の駆動ピンは、フェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置されている。このように、２本の第２の駆動ピンをフェースギヤの回動中心を通る直線上に、かつ回動中心に対して対称位置に配置することにより、第２の駆動ピンの回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、第２の遮光板の摺動長さを最適に調節することができるようになる。
【００１９】
上記絞り装置において、基台は、２本の第２の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第２の基台ガイド孔が更に形成されていることが望ましい。
【００２０】
このように、基台に２本の第２の駆動ピンがそれぞれ回動可能に貫通する円弧状の２つの第２の基台ガイド孔を形成することにより、基台の上方に２枚の第２の遮光板を、そして基台の下方にその駆動機構を配置することができる。外側側方を遮光する２枚の第２の遮光板は、基台の上面に摺動可能に載置し、基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた各駆動ピを貫通させて各遮光板の遮光板ガイド孔に係合させる。フェースギヤの回動に応じて各駆動ピンが対応する遮光板を近接又は離反させて絞りを調節する。これにより、絞り装置の小型化が図れる。
【００２１】
上記絞り装置において、第２の遮光板は、摺動方向に沿って第１の遮光板ガイド孔に沿って平行な第２の遮光板ガイド孔が設けられ、基台に固定されて第２の遮光板ガイド孔内をそれぞれ摺動可能に貫通するガイドピンにより案内されて、第１の遮光板と共に基台に沿って直線状に摺動されることが望ましい。
【００２２】
第１及び第２の各遮光板に摺動方向に沿って平行に設けた２つの遮光板ガイド孔にそれぞれガイドピンを摺動可能に貫通し、これらのガイドピンを基台の上面に固定する。基台に設けた各基台ガイド孔にフェースギヤに設けた第１及び第２の各２本の駆動ピンをそれぞれ貫通させて、各遮光板のピン孔に係合させる。
【００２３】
各駆動ピンが連動して回動することより、第１の各遮光板は、２本の平行なガイドピンに沿って基台の上面を摺動方向に沿って直線状に摺動し、第２の各遮光板は、第１の各遮光板の水平部の上面をガイドピンに沿って第１の遮光板と共に摺動する。これにより、第１及び第２の各遮光板を直線状にかつ円滑に摺動させることができ、対向する第１の遮光板の重なり合う端面間からの光の漏れを防止することができると共に、絞りを正確に調節することができ、第２の遮光板により第１の遮光板の外側側方からの光を遮光する。
【００２４】
上記絞り装置において、第１の遮光板だけの場合の第１の遮光板は、又は第１の遮光板と第２の遮光板を有する場合の第１の遮光板と第２の遮光板は、縦断面形状が略Ｌ形に形成されて平板状の水平部と平板状の垂直部とを有し、水平部が基台に沿って摺動可能にされ、第１の遮光板の垂直部に上記切欠が形成されていることが望ましい。
【００２５】
このように、第１の遮光板だけの場合の第１の遮光板の、又は第１の遮光板と第２の遮光板を有する場合の第１の遮光板と第２の遮光板の縦断面形状を略Ｌ形に形成し、水平部を基台に沿って摺動可能にし、垂直部に上記切欠が形成することにより、絞り装置全体を小型化することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明の絞り装置は、基台と、基台に沿って対向して摺動可能な２枚の第１の遮光板からなると共に２枚の第１の遮光板の対向する端面に共働して絞りを形成する切欠が設けられこの２枚の第１の遮光板の近接又は離反する方向への摺動に応じて絞りが調節される絞り機構と、基台に支持板を介して取り付けられる駆動モータと、支持板に立設された支持軸に回動自在に支持されると共に駆動モータに取り付けられた平ギヤと噛合して回動されるフェースギヤ、及びフェースギヤの一側端面の所定位置に立設されると共に２枚の第１の遮光板にそれぞれ設けられた第１のピン孔に係合してフェースギヤの回動に応じて２枚の第１の遮光板を近接又は離反させる２本の第１の駆動ピン、及び基台とフェースギヤとの間に縮設されてフェースギヤを平ギヤに押圧する付勢手段からなる駆動機構とを備える。
【００２７】
このように、駆動ピンが設けられたギヤとしてフェースギヤを使用することにより、駆動モータの平ギヤとの噛合に際し、駆動モータの取付に関する軸方向の許容度が大きくなり、取り付けが容易となる。また、基台とフェースギヤとの間に付勢手段を縮設してフェースギヤを平ギヤに押圧してバックラッシュを取り除くような構成とすることにより、従来の絞り装置に比べて省スペース化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る絞り装置の分解斜視図である。
【図２】図１に示した絞り装置を組み立てて絞りを全開にしたときの斜視図である。
【図３】図２に示した絞り装置の絞りを最小にしたときの斜視図である。
【図４】図１に示した絞り装置のフェースギヤの絞り全開位置における上面図である。
【図５】図２に示した絞り装置の絞り全開位置における上面図である。
【図６】図５に示した絞り装置の正面図である。
【図７】図４に示したフェースギヤの絞り中間位置における上面図である。
【図８】図５に示した絞り装置の絞り中間位置における上面図である。
【図９】図８に示した絞り装置の正面図である。
【図１０】図４に示したフェースギヤの最小絞り位置における上面図である。
【図１１】図５に示した絞り装置の最小絞り位置における正面図である
【図１２】図１１に示した絞り装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の絞り装置の発明を実施するための形態を、図１ないし図３を参照して詳細に説明する。
【００３０】
図１に示すように絞り装置１は、基台２、基台２の上面部２ａに配置されたスライド式の絞り機構３、基台２の下側に配置されて絞り機構３を駆動する駆動機構４等により構成されている。
【００３１】
基台２は、上面部２ａが図中左右方向に長い平面をなし、中央に同心状に２つのスリット状の第１の基台ガイド孔２ｂ，２ｃと、２つのスリット状の第２の基台ガイド孔２ｄ，２ｅが形成されている。
【００３２】
基台ガイド孔２ｂと基台ガイド孔２ｄは、中心から前方に配置され、基台ガイド孔２ｃと基台ガイド孔２ｅは、中心から後方に配置されており、それぞれ中心から図中左右方向、すなわち長手方向に所定の中心角、例えば中心角９０°をなす四分円状の円弧をなして、基台ガイド孔２ｂ，２ｄと基台ガイド孔２ｃ，２ｅは前後方向に対称に配置されている。
【００３３】
基台２の上面部２ａには、絞り機構３を円滑に摺動しスライドさせるためのレール２ｆ〜２ｋが、長手方向に沿って平行に設けられている。レール２ｆ，２ｇは、前方の基台ガイド孔２ｂ，２ｄの図中左端近傍位置から上面部２ａの左端近傍位置まで長手方向に沿って平行に設けられ、レール２ｈは、基台ガイド孔２ｂの右端近傍位置から上面部２ａの右端近傍位置まで、長手方向に沿ってレール２ｆと同一直線上に設けられている。
【００３４】
レール２ｉ，２ｊは、後方の基台ガイド孔２ｃ，２ｅの図中右端近傍位置から上面部２ａの右端近傍位置まで長手方向に沿って平行に設けられ、レール２ｋは、基台ガイド孔２ｃの左端近傍位置から上面部２ａの左端近傍位置まで、長手方向に沿ってレール２ｉと同一直線上に設けられている。また、基台２の下側には、駆動機構３を収容するための収容部２ｍが一体に形成されている。
【００３５】
基台２の上面部２ａには、絞り機構３を円滑にかつ直線状に摺動しスライドさせるための、第１のガイドピン１１，１２と第２のガイドピン１３，１４が設けられる。第１のガイドピン１１，１２は、レール２ｆ，２ｇの前方かつレール２ｆの右端近傍所定位置に配置され、第２のガイドピン１３，１４は、レール２ｉ，２ｊの後方かつレール２ｉの左端近傍位置に配置され、それぞれ上面部２ａに形成された穴に圧入により固定される。
【００３６】
レール２ｆ，２ｇ，２ｈ及びガイドピン１１，１２と、レール２ｉ，２ｊ，２ｋ及びガイドピン１３，１４は、基台ガイド孔２ｂ、２ｃと基台ガイド孔２ｄ、２ｅの中心位置を中心とする中心対称位置に配置され、レール２ｆ，２ｇ，２ｈとガイドピン１１，１２が前方に配置され、レール２ｉ，２ｊ，２ｋとガイドピン１３，１４が後方に配置されている。
【００３７】
ガイドピン１１〜１４は、頭部、軸部、圧入部が順次小径とされて階段状をなしており、絞り機構３を基台２の長手方向に沿って直線状にかつ円滑に摺動させると共に、その逸脱を防止する。
【００３８】
スライド式の絞り機構３は、４枚の遮光板３１〜３４からなり、第１の遮光板３１と３２は、近接又は離反する方向にスライドして絞りの大きさ、すなわち開口面積を調節する。第２の遮光板３３と遮光板３４は、遮光板３１と３２と共に摺動しスライドして、絞りが最小になったときに遮光板３１と３２の外側側方を遮光する。
【００３９】
遮光板３１〜３４は、例えば縦断面形状が略Ｌ形の形状をなしており、遮光板３１，３３は、その下部３１ｂ，３３ｂが図中前方に直角に折曲された略Ｌ形をなし、遮光板３２，３４は、その下部３３ｂ，３４ｂが図中後方に直角に折曲された略Ｌ形をなしている。
【００４０】
遮光板３１は、垂直部３１ａが遮光部（以下、遮光部３１ａという）とされ、前側に折曲された水平部３１ｂが摺動部（以下、摺動部３１ｂという）とされている。遮光部３１ａの右側の端面３１ｃには、絞り３８を形成するための台形状の切欠３１ｅが形成されている。
【００４１】
摺動部３１ｂは、基台２の上面部２ａの前方のレール２ｆ，２ｇ，２ｈ上を摺動しスライド可能とされており、ガイドピン１１，１２と対応した位置にレール２ｆ，２ｇに沿って所定の長さのスリット状の遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇが形成されている。また、端面３１ｃ側の所定位置に図中前後方向に、スリット状のピン孔３１ｈが形成されており、後述する駆動機構４のフェースギヤ４３に設けられている駆動ピン５１が半径方向、すなわち図中前後方向に摺動可能に貫通される。
【００４２】
また、摺動部３１ｂの遮光板３３を駆動する駆動ピン５３と対応する位置に、当該駆動ピン５３が遮光板３３を駆動するときに干渉しないようにスリット３１ｉが形成されている。これにより、遮光板３１が駆動ピン５１の回動に応じて上面部２ａを図中左右方向、すなわち長手方向に直線状に摺動可能とされる。
【００４３】
遮光板３１の横幅は、図５に示すように、基台２の上面部２ａの長さの半分よりも僅かに長く形成されており、後述するように、絞りが全開したときに左側の端面３１ｄが上面部２ａの図中左側の端面と面一となり、かつ右側の端面３１ｃが対向する遮光板３２の端面３２ｃと僅かに重なり合うようになっている。
【００４４】
遮光板３２は、遮光板３１と前後及び左右対称形状に形成されており、図５に示すように、遮光板３１の各部位と対応する各部位に対応する符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４５】
遮光板３３は、垂直部３３ａが遮光部（以下、遮光部３３ａという）とされ、前方に折曲された下部の水平部３３ｂが摺動部（以下、摺動部３３ｂという）とされている。遮光板３３の横幅は、上面部２ａの長さの略半分の長さとされ、遮光部３３ａの遮光板３１側、すなわち図中右側が略Ｌ形に大きく切り欠かれている。
【００４６】
遮光板３３は、遮光板３１の前方に配置され、遮光板３１による絞りが全開したときに遮光板３１の遮光部３１ａとほぼ重なり、かつ右側の端面３３ｃが遮光板３１の台形状の切欠３１ｅの端面３１ｍと一致し（図６参照）、絞りが最小になったときに端面３３ｃが遮光板３１の端面３１ｄに僅かに重なって、当該遮光板３１の外側側方を遮光するようになっている。
【００４７】
摺動部３３ｂは、遮光板３１の摺動部３１ｂに載置されて当該摺動部３１ｂ上を摺動可能とされ、遮光部３３ａは、遮光板３１の遮光部３１ａの前面に当接して摺動可能とされている。摺動部３３ｂには、遮光板３１の摺動部３１ｂの遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇと対応する位置に、遮光板ガイド孔３３ｆ，３３ｇが形成されている。遮光板ガイド孔３３ｆ，３３ｇの長さは、遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇの長さの略半分程度とされている。
【００４８】
摺動部３３ｂは、端面３３ｃ側の所定位置に図中前後方向にスリット状のピン孔３３ｈが形成されており、フェースギヤ４３に設けられている駆動ピン５３が半径方向、すなわち図中前後方向に摺動可能に貫通される。また、図１及び図５に示すように、摺動部３３ｂの端面３３ｃ側が略Ｌ形に切り欠かれており、遮光板３１を駆動する駆動ピン５１に干渉しないようにされている。これにより、遮光板３３が駆動ピン５３の回動に応じて、遮光板３１の摺動部３１ｂ上を左右方向、すなわち長手方向に直線状に摺動しスライド可能とされる。
【００４９】
遮光板３４は、遮光板３３と左右対称形状に形成されており、図５に示すように、遮光板３３の各部位と対応する各部位に対応する符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
駆動機構４は、駆動モータ４１、駆動モータ４１の回転軸に固定された平ギヤ４２と噛合して回動されて、絞り機構３を駆動するフェースギヤ４３、駆動モータ４１とフェースギヤ４３を支持して基台２に固定する支持部材４４、フェースギヤ４３と駆動モータ４１の平ギヤ４２とのバックラッシュを削減する付勢手段としてのコイルばね４７等により構成されている。
【００５１】
図１及び図４に示すように、フェースギヤ４３は、ギヤ部４３ａが半円よりも僅かに大きい円弧状をなしており、支持部材４４の水平部４４ａに垂直に立設された支持軸４５の上部に、歯４３ｃを水平部４４ａと対向させて回動自在に、かつ少なくとも軸方向に所定の長さだけ摺動可能に支持されている。支持軸４５は、支持部材４４を基台２の収容部２ｍに取り付けたときに基台ガイド孔２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅの中心位置の真下に位置するように、水平部４４ａに固定されている。
【００５２】
図１及び図４に示すように、フェースギヤ４３のギヤ部４３ａの上端面（一側端面）４３ｂには、略半円形状の両端近傍を通る直径上の所定位置に、基台２の基台ガイド孔２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅと対応して駆動ピン５１，５２，５３，５４が立設されている。即ち、駆動ピン５１，５２と駆動ピン５３，５４は同心状に配置されており、駆動ピン５１，５２は、外側の同一円周上の所定位置に、駆動ピン５３，５４は、内側の同一円周上の所定位置に配置されている。
【００５３】
すなわち、駆動ピン５１，５２，５３，５４は、フェースギヤ４３の回動中心を通る直径上に立設され、後述するように、フェースギヤ４３の回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、４枚の遮光板３１〜３４を直線方向に摺動しスライドさせて絞り３８の開口を調節する摺動長さ、つまり遮光板３１〜３４の遮光量を、最適に調節するようになっている。
【００５４】
これらの駆動ピン５１，５２，５３，５４は、基台ガイド孔２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅを貫通して上面部２ａから所定の長さだけ突出し、フェースギヤ４３の回動に応じて、円弧状の基台ガイド孔２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ内を周方向に沿って摺動可能とされている。
【００５５】
コイルばね４７は、下部がフェースギヤ４３の上端面４３ｂの軸孔の開口端に同心的に設けられた円筒部４３ｄに支持され、下端が環状溝４３ｅに収容されてフェースギヤ４３に取り付けられる。
【００５６】
支持部材４４の水平部４４ａの上面所定位置には、フェースギヤ４３の所定の歯４３ｃと対向して、位置検出センサ４８が設けられている。この位置検出センサ４８は、例えば光学式のセンサで後述する絞り機構３の初期位置、例えば絞り全開位置を検出する。尚、フェースギヤ４３のギヤ部４３ａは、上述したような略半円形状に限るものではなく、円形状にしてもよい。
【００５７】
駆動モータ４１は、その軸に取り付けられた平ギヤ４２が支部材４４の垂直部４４ｂの孔４４ｃを遊貫し、フェースギヤ４３の歯４３ｃと噛合するように支部材４４の垂直部４４ｂに取り付けられる。この駆動モータ４１は、ステップモータとされ、図示しない制御回路から供給される駆動パルスにより回転が制御される。
【００５８】
図１に示す絞り装置１を組み付ける場合、先ず、支部材４４の垂直部４４ｂの孔４４ｃに駆動モータ４１の平ギヤ４２を遊貫させて、当該垂直部４４ｂに駆動モータ４１をネジ６１で固定する。次いで、支持部材４４の支持軸４５に駆動ピン５１〜５４が立設されているフェースギヤ４３を取り付け、歯４３ｃを駆動モータ４１の平ギヤ４２に噛合させる。コイルばね４７の下部を円筒部４３ｄに外嵌して環状溝４３ｅに挿入し、下端面を環状溝４３ｅの底面に当接させる。また、支持部材４４の水平部４４ａの上面所定位置に、フェースギヤ４３の歯４３ｃと対向させて位置検出センサ４８を取り付ける。
【００５９】
駆動モータ４１の平ギヤ４２と噛合するギヤとしてフェースギヤ４３を使用することにより、駆動モータ４１の平ギヤ４２をフェースギヤ４３に噛合させる場合、駆動モータ４１の軸方向取付位置に関する許容度が大きくなり、組み付けが容易となる。
【００６０】
次いで、基台２の収容部２ｍに支持部材４４を取り付け、基台２の基台ガイド孔２ｂ〜２ｅに対応する駆動ピン５１〜５４を貫通させて、収容部２ｍ内にフェースギヤ４３を収容し、ネジ６２で固定する。駆動ピン５１〜５４は、基台ガイド孔２ｂ〜２ｅを貫通して先端が上面部２ａから突出している。
【００６１】
また、コイルばね４７は、上端面が基台２の下面に圧接して、フェースギヤ４３の歯４３ｃを駆動モータ４１の平ギヤ４２の歯に押し付ける。これにより、平ギヤ４２とフェースギヤ４３との間のバックラッシュが取り除かれる。基台２の下面とフェースギヤ４３との間にコイルばね４７を縮設し、平ギヤ４２とフェースギヤ４３との間のバックラッシュを取り除くことにより、従来の絞り装置に比べて構造が簡単かつ省スペース化を図ることが可能である。
【００６２】
次に、基台２の上面部２ａのレール２ｆ，２ｇに遮光板３１の摺動部３１ｂを載置し、ピン孔３１ｈに駆動ピン５１の先端を貫通させ、スリット３１ｉに駆動ピン５３を遊貫突出させる。次いで、摺動部３１ｂの上に遮光板３３の摺動部３３ｂを載置し、ピン孔３３ｈに駆動ピン５３の先端を貫通させ、摺動部３１ｂ，３３ｂの遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇと遮光板ガイド孔３３ｆ，３３ｇを整合させる。次いで、上方からガイドピン１１を遮光板ガイド孔３３ｆ，３１ｆに、ガイドピン１２を遮光板ガイド孔３３ｇ，３１ｇにそれぞれ貫通させて、これらのガイドピン１１，１２を上面部２ａの穴に圧入により固定する。
【００６３】
前述したように、ガイドピン１１は、頭部が遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇの溝幅よりも僅かに大径とされ、軸部が遮光板ガイド孔３１ｆ，３１ｇ内に摺動可能な軸径で、かつその長さが重ねて載置された摺動部３１ｂ，３３ｂの板厚よりも僅かに長く、また圧入部が上面部２ａの穴に固定される。
【００６４】
ガイドピン１２についてもガイドピン１１と同様である。これにより、遮光板３１は基台２のレール２ｆ，２ｇ上を、遮光板３３は遮光板３１の摺動部３１ｂ上をそれぞれ長手方向に沿って直線状にかつ逸脱することなく摺動可能とされる。
【００６５】
同様にして、遮光板３２の摺動部３２ｂを基台２の上面部２ａのレール２ｉ，２ｊに載置し、駆動ピン５２の先端をピン孔３２ｈに貫通させる。次いで、図５に示すように、遮光板３４の摺動部３４ｂを摺動部３２ｂに載置し、駆動ピン５４の先端をピン孔３４ｈに貫通させ、摺動部３２ｂ，３４ｂの遮光板ガイド孔３２ｆ，３２ｇと遮光板ガイド孔３４ｆ，３４ｇを整合させる。
【００６６】
次いで、上方からガイドピン１３を遮光板ガイド孔３４ｆ，３２ｆに、ガイドピン１４を遮光板ガイド孔３４ｇ，３２ｇにそれぞれ貫通させて、これらのガイドピン１３，１４を上面部２ａの穴に圧入により固定する。
【００６７】
このようにして、基台２の上面部２ａ上に遮光板３１〜３４を取り付ける。遮光板３１は遮光板３２の前面に摺接し、遮光板３３は遮光板３１の前面に摺接し、遮光板３４は遮光板３２の後面に摺接しており、これら遮光板３１〜３４の間から光が漏れないようにされている。
【００６８】
次に、絞り装置１の作動を、図４ないし図１２を参照して説明する。本実施の形態において、絞り装置１は、絞り３８全開している位置を初期位置としている。絞り装置１は、初期位置においてフェースギヤ４３が、図４に示すように長手方向に対して４５°の位置に停止しており、駆動ピン５１〜５４は、図５に示すように基台２の基台ガイド孔２ｂ〜２ｅの各一側端に位置している。
【００６９】
遮光板３１，３２は、図６に示すように左右に最大位置まで移動しており、遮光板３３，３４は、端面３３ｃ，３４ｃが左右に最大位置まで移動しており、端面３３ｃ，３４ｃが絞り３８の端面３１ｍ，３２ｍと一致するようになる。そして、これらの遮光板３１，３２の台形状の切欠３１ｅ，３２ｅにより形成される六角形状の絞り３８が全開となる。
【００７０】
駆動モータ４１が回転して、図４に示すフェースギヤ４３が矢印ＣＣＷ方向に回動すると、これに伴い、図５に示すように駆動ピン５１，５３が遮光板３１，３３を図中右方向に、駆動ピン５２，５４が遮光板３２，３４を図中左方向に近接する方向に摺動させる。そして、遮光板３１，３２の移動に伴い、絞り３８が小さくなる。
【００７１】
駆動ピン５１，５２は、駆動ピン５３，５４の外側に位置しているために、これらの駆動ピン５３，５４よりも回動速度が速くかつ回動距離が長い。そして、フェースギヤ４３が図７に示す位置まで回動し、駆動ピン５１〜５４が基台ガイド孔２ｂ〜２ｅの中央まで移動すると、遮光板３１〜３４が図８に示す位置まで大きく摺動し、両側の遮蔽板３３，３４は、僅かに摺動する。そして、図９に示すように、絞り３８が半開となる。
【００７２】
駆動モータ４１が更に回転してフェースギヤ４３を回動すると、これに伴い駆動ピン５１，５３が遮光板３１，３３を図中右方向に、駆動ピン５２，５４が遮光板３２，３４を図中左方向に摺動させる。
【００７３】
そして、フェースギヤ４３が図１０に示す位置まで回動すると、図１１に示すように駆動ピン５１〜５４が基台ガイド孔２ｂ〜２ｅの各他端位置まで移動し、図１２に示すように絞り３８が最小となり、遮光板３３，３４も遮光板３１，３２と共に僅かに移動する。そして、駆動モータ４１が当該位置に停止する。
【００７４】
両側の遮光板３３，３４の端面３３ｃ，３４ｃは、遮光板３１，３２の端面３１ｄ，３２ｄに重なっており、遮光板３１，３２の外側側方を遮光している。このようにフェースギヤ４３に設けた４本の駆動ピン５１〜５４の回動中心からの半径方向距離を適宜に変更することにより、４枚の遮光板３１〜３４を直線方向に摺動しスライドさせて絞り３８の開口を調節する摺動長さ、つまり遮光板３１〜３４の遮光量を、最適に調節することができる。
【００７５】
外側の２枚の遮光板３３，３４を使用することで、絞り３８を形成する２枚の遮光板３１，３２だけの場合よりも、この絞り３８を形成する２枚の遮光板３１，３２の横幅を狭くすることができ、絞り装置全体の横幅を小さくすることができ、省スペース化が図られる。絞り３８を最小から全開にする場合には、駆動モータ４１を上述と反対方向に回転させる。
【００７６】
また、駆動モータ４１としてステップモータを使用することで、供給する駆動パルス数を制御することにより、絞り３８の開口を細かくかつ容易に調節することが可能である。
【００７７】
尚、上述の実施の形態において、遮光板３３，３４は必ずしも必要ではなく、遮光板３１，３２だけでもよい。この場合、遮光板３１，３２を幅広くして外側側方を遮光すればよい。そして、遮光板３３，３４を省くことにより、駆動ピン５３，５４、及び基台２の基台ガイド孔２ｄ，２ｅが不要となり、加工数が低減すると共に、部品点数の低減、及び組み付け性の向上が図られる。
【００７８】
また、上述の実施の形態において、駆動モータ４１に平ギヤ４２を、駆動ピン５１〜５４を駆動する手段としてフェースギヤ４３をそれぞれ使用したが、これに限るものではなく、平ギヤとフェースギヤに代えて、例えば傘歯車を使用することも可能である。
【００７９】
また、遮光板は、基台２に対して立設されて摺動しスライドするものに限定されるものではなく、基台２に沿って水平に併設し、これを摺動してスライドさせるようにしてもよい。例えば、図１において、略Ｌ形をなす遮光板３１〜３４の各垂直部（遮光部）３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと水平部（摺動部）３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂとを略面一にして、平板状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、液晶プロジェクタやＤＭＣプロジェクタ等の絞り装置に限定されるものではなく、様々な機器の絞り装置に対して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１  絞り装置
２  基台
２ａ  上面部
２ｂ〜２ｅ  基台ガイド孔
２ｆ〜２ｋ  レール
２ｍ  収容部
３  絞り機構
４  駆動機構
１１，１２，１３，１４ガイドピン
３１，３２，３３，３４  遮光板
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ  遮光部（垂直部）
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ  摺動部（水平部）
３１ｃ，３１ｄ，３２ｃ，３２ｄ，３３ｃ，３４ｃ  端面
３１ｅ，３２ｅ  切欠
３１ｈ，３２ｈ，３３ｈ，３４ｈ  ピン孔
３１ｉ，３２ｉ  スリット
３１ｆ，３１ｇ，３２ｆ，３２ｇ，３３ｆ，３３ｇ，３４ｆ，３４ｇ  遮光板ガイド孔
３１ｍ，３２ｍ  端面
３８  絞り
４１  駆動モータ
４２  平ギヤ
４３  フェースギヤ
４３ａ  ギヤ部
４３ｂ  上端面
４３ｃ  歯
４３ｄ  円筒部
４３ｅ  環状溝
４４  支持部材
４４ａ  水平部
４４ｂ  垂直部
４４ｃ  孔
４５  支持軸
４７  コイルばね（付勢手段）
４８  位置検出センサ
５１，５２，５３，５４  駆動ピン
６１，６２  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005757844.tif 000009
【図９】
0005757844.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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