(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入されたバルブの電極に押圧接触される金属板をジグザグに折り曲げて形成されたばね部と、該ばね部に連設され前記ばね部を支持する金属製の支持部を有し、前記バルブが挿入されるバルブソケット内に収容され前記バルブに給電する端子金具において、  前記ばね部の折り曲げ部は、前記金属板の幅が他の部分より広く形成された広幅部を内側に折り重ねた部位に形成されてなることを特徴とする端子金具。    
【請求項２】
バルブが挿入される挿入部と、該挿入部に収容され前記バルブに給電する端子金具とを備え、  該端子金具は、金属板をジグザグに折り曲げて形成されたばね部と、該ばね部に連設され前記ばね部を支持する金属製の支持部を有し、前記端子金具の支持部を前記挿入部の底部に支持させ、前記バルブの電極に前記端子金具のばね部を押圧接触させるバルブソケットにおいて、  前記ばね部は、前記金属板の幅が他の部分より広く形成された広幅部を内側に折り重ねた部位に折り曲げ部が形成されてなることを特徴とするバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具及びバルブソケットに係り、特に、バルブソケットに挿入されたバルブ（電球）の電極に電気的に接触させる端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、金属板をジグザグに折り曲げたばね部と、ばね部を支持する支持部を金属板で一体に形成した端子金具が提案されている。同文献は、バルブが挿入されるバルブソケット内に端子金具を収容固定し、挿入されたバルブの電極に端子金具のばね部を押圧接触させてバルブに給電するようにしている。特に、同文献は、バルブの寸法公差などによって端子金具のばね部が塑性変形してヘタリが発生してばね部の弾性力が低下するから、ばね部の折り曲げ部を増やし各折り曲げ部に加わる応力を小さくして、ヘタリの発生を抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９２５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、端子金具のばね部のヘタリをさらに抑制することが要望されている。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、バルブの電極に押圧接触させる端子金具のばね部のヘタリを従来よりも抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、挿入されたバルブの電極に押圧接触される金属板をジグザグに折り曲げて形成されたばね部と、ばね部に連設さればね部を支持する金属製の支持部を有し、バルブが挿入されるバルブソケット内に収容されバルブに給電する端子金具において、ばね部は、折り曲げ部の弾性率が他の部分よりも高く形成されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、バルブの電極に端子金具のばね部を押圧接触させたとき、ばね部の折り曲げ部に押圧力が集中して塑性変形しやすい。そこで、折り曲げ部の弾性率を高くして折り曲げ部の変形を抑制する。これにより、折り曲げ部の塑性変形を抑制でき、端子金具のばね部のヘタリを抑制できる。
【０００８】
この場合において、折り曲げ部の弾性率を高くするには、折り曲げ部の板厚を他の部分よりも厚くするか、又は、折り曲げ部の幅を他の部分よりも広くするかなど、折り曲げ部の断面積を他の部分よりも大きくし弾性率を高くできる。
【０００９】
また、一枚の金属板を折り曲げ加工して端子金具を製造することができる。この場合、金属板にばね部の折り曲げ部の幅を他の部分より広く形成することが好ましい。また、この場合、ばね部の折り曲げ部の広幅部を折り曲げてばね部の折り曲げ部に重ねることで、折り曲げ部の板厚を厚くできる。
【００１０】
一方、本発明の端子金具を用いたバルブソケットは、バルブが挿入される挿入部と、挿入部に収容されバルブに給電する端子金具とを備え、端子金具は、金属板をジグザグに折り曲げて形成されたばね部と、ばね部に連設さればね部を支持する金属製の支持部を有し、端子金具の支持部を挿入部の底部に支持させ、バルブの電極に端子金具のばね部を押圧接触させるバルブソケットにおいて、ばね部は、折り曲げ部の弾性率が他の部分よりも高く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、バルブの電極に押圧接触させる端子金具のばね部のヘタリを従来よりも抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のバルブソケットの分解図である。
【図２】図１のバルブソケットにバルブを挿入した状態の断面図である。
【図３】図１の端子金具の斜視図である。
【図４】図１の端子金具の展開図である。
【図５】図１のバルブの電極に端子金具を押圧接触させた状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。図１、２に示すように本実施形態のバルブソケット１は、バルブ３が挿入される挿入部５と、バルブ３の口金７の外周面に接触される端子金具９と、バルブ３の挿入先端の電極１０に接触される端子金具１１を備えている。バルブ３は、ガラス球６と、ガラス球６の基部に設けられる円筒状の口金７を有している。口金７の外周面には、口金７の１８０°位相をずらした位置に２つの突起１３（図示には１つしか表れていない）が設けられている。口金7の先端には、２つの電極１０（図示には１つしか表れていない）が隣接して設けられている。これにより、口金７の外周面にアース用の端子金具９を接続し、２つの電極１０に給電用の２つの端子金具１１をそれぞれ接続し、バルブ３の照度を切り替え可能になっている。
【００１４】
バルブソケット１の挿入部５は、バルブ３の口金７を挿入可能な円筒状に形成されている。挿入部５の内周面には、バルブ３の突起１３が挿入されるＬ字形の溝１５が形成されている。これにより、溝１５にバルブ３の突起１３を挿入してバルブ３を周方向に回転させることによって、突起１３が溝１５内に係止されるようになっている。また、挿入部５の内周面には、端子金具９が挿入支持される溝１７が形成されている。
【００１５】
端子金具９は、例えば、金属板の一部を切り起こして形成された舌片部１９と、アース線が接続された図示してない相手方端子に接続される端子２１を有している。端子金具９は、舌片部１９を挿入部５の内側に向けて溝１７に挿入され支持されるようになっている。これにより、挿入部５内にバルブ３を挿入したとき、バルブ３の口金７の外周面に舌片部１９が弾性的に接触し端子２１にアース線が接続されるようになっている。
【００１６】
ここで、図３、４を用いて本実施形態の特徴構成である端子金具１１を説明する。２つの端子金具１１（１１ａ、１１ｂ）は、同一形状に形成されている。端子金具１１は、一枚の金属板を折り曲げ加工して形成されている。端子金具１１は、挿入されたバルブ３の電極１０に押圧接触されるばね部２３と、ばね部２３に連設さればね部２３を支持する支持部２５を有している。
【００１７】
ばね部２３は、金属板をジグザグ（本実施形態はＳ字状）に折り曲げて形成された板ばねである。ばね部２３の折り曲げ部２７は、他の部分より幅が広く形成された広幅部３１を折り曲げ加工して形成されている。具体的には、ばね部２３は、金属板をジグザグに折り曲げて板ばね状に形成するとともに、折り曲げ部２７の広幅部３１を内側（図３の矢印３３方向）に折り曲げ、折り曲げ部２７に広幅部３１を重ねて形成されている。これにより、折り曲げ部２７の板厚が他の部分である直線部３５よりも厚く形成され、折り曲げ部２７の弾性率が他の部分よりも高くなっている。
【００１８】
支持部２５は、バルブソケット１の挿入部５の底部の貫通穴から引き出される引出端子２６と、バルブソケット１の挿入部５に係止される舌片２８を有している。引出端子２６は、電源に接続された相手方端子と電気的に接続されるようになっている。舌片２８は、支持部２５の一部を切り起こして形成されている。舌片２８は、バルブソケット１の挿入部５に端子金具１１を挿入したとき、挿入部５の内周面の図示していない係止部に係止され、端子金具１１の抜けを防止するようになっている。
【００１９】
ここで、本実施形態の作用を図５を用いて説明する。バルブソケット１の挿入部５に端子金具９、１１を収容し、バルブ３を挿入部５に挿入する。このとき、バルブ３の突起１３とバルブソケット１の溝１５との位置を合わせ、突起１３を溝１５に挿入する。この状態で、バルブ３を矢印４１方向に挿入すると、バルブ３の電極１０に端子金具１１のばね部２３が当接し、さらに、矢印４１方向に押し込むと、端子金具１１のばね部２３が弾性変形する。これにより、バルブ３の電極１０に端子金具１１のばね部２３が押圧接触される。この状態でバルブ３を周方向に回転させ突起１３が溝１５内に係止する。これにより、バルブ３がバルブソケット１に装着される。この際、バルブ３の口金７の外周にアース用の端子金具９の舌片部１９が押圧接触され電気的に接続される。
【００２０】
このようにバルブ３をバルブソケット１に装着すると、端子金具１１のばね部２３の折り曲げ部２７に押圧力による応力が集中する。そのため、例えば、バルブ３の寸法公差により寸法の大きなバルブ３が挿入されると、折り曲げ部２７が塑性変形しやすく、ばね部２３にヘタリが生じやすい。ヘタリが生じるとばね部２３の弾性力が低下し所望の性能が発揮されない。そこで、ばね部２３の折り曲げ部２７の板厚を厚くし、他の部分よりも弾性率を高くする。これにより、折り曲げ部２３の塑性変形を抑制できるから、ばね部２３のヘタリを抑制できる。また、応力がほとんど加わっていなかったばね部２３の直線部３５に応力が分散されるので、ばね部２３の折り曲げ部２７に加わる応力を低減でき、ばね部２３のヘタリを抑制できる。
【００２１】
本実施形態によれば、バルブ３の電極１０に押圧接触される端子金具１１のばね部２３のヘタリを抑制できるから、ばね部２３の弾性力を確保でき、バルブ３と端子金具１１を安定して電気的に接続できる。
【００２２】
なお、本実施形態は、端子金具１１のばね部２３の折り曲げ部２７の板厚を厚くするため、折り曲げ部２７の側部に形成して広幅部３１を折り重ねているが、例えば、折り曲げ部２７に他の金属を溶接し板厚を厚くすることができる。
【００２３】
また、本実施形態は、板厚を厚くして折り曲げ部２７の弾性率を高くしているが、これに代えて折り曲げ部２７の幅を他の部分よりも広くすることで、折り曲げ部２７の弾性率を高くできる。つまり、折り曲げ部２７の断面積を他の部分の断面積よりも大きくして弾性率を大きくできる。なお、小型のバルブソケット１など端子金具１１の設置スペースが小さい場合、折り曲げ部２７の板厚を厚くする方が設置スペースを小さくでき好ましい。
【００２４】
また、本実施形態の端子金具１１は、一枚の金属板を折り曲げばね部２３と支持部２５を一体に形成しているが、ばね部２３と支持部２５を別々に形成し溶接などで連設させることができる。
【００２５】
また、本実施形態は、バルブ３の電極１０に対応させて端子金具１１を２つ設けているが、これに限定されものではなく、バルブ３の電極１０に合わせて適宜増減できる。
【００２６】
また、バルブソケット１へのバルブ３の装着は本実施形態に限定されず、例えば、バルブ３の口金７の外周面に雄ねじを形成し、バルブソケット１の挿入部５の内周面に雌ねじを形成し、バルブ３をねじ止めにより装着できる。
【００２７】
また、本実施形態のバルブソケット１は、筒状の挿入部５にバルブ３を挿入するが、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２８】
１  バルブソケット
３  バルブ
５  挿入部
７  口金
１０  電極
１１  端子金具
２３  ばね部
２５  支持部
２７  折り曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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