(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層と、前記基層上に配置される摺動層とを備える摺動構成部品用層状複合材料であって、前記摺動層が、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とを含み、前記固体潤滑剤粒子が、硫化錫（ＩＶ）粒子とグラファイト粒子との組合せ又は硫化錫（ＩＶ）粒子と硫化モリブデン（ＩＶ）粒子との組合せであることを特徴とする摺動構成部品用層状複合材料。
【請求項２】
前記摺動層が、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子０．２重量％〜４重量％を更に含有することを特徴とする請求項１に記載の層状複合材料。
【請求項３】
前記摺動層が、錫又は６０重量％より大きい錫比率を有する錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とからなることを特徴とする請求項１に記載の層状複合材料。
【請求項４】
前記摺動層が、錫又は６０重量％より大きい錫比率を有する錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％と、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子０．２重量％〜４重量％とからなることを特徴とする請求項２に記載の層状複合材料。
【請求項５】
前記硬質材料粒子が、炭化タングステン、炭化クロム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素及びダイヤモンドからなる群から選択されることを特徴とする請求項２又は４に記載の層状複合材料。
【請求項６】
金属製の拡散抑制層が基層と摺動層との間に存在し、及び／又は金属製の慣らし層が前記摺動層に更に設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の層状複合材料。
【請求項７】
請求項１又は３に記載の摺動構成部品用層状複合材料を製造する方法であって、
（ａ）前記摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層を備える摺動構成部品を、錫イオンと、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子とを含有し且つ３以下のｐＨを有する水性電解質中に投入する工程であって、前記固体潤滑剤粒子が、硫化錫（ＩＶ）粒子とグラファイト粒子との組合せ又は硫化錫（ＩＶ）粒子と硫化モリブデン（ＩＶ）粒子との組合せである工程と、
（ｂ）２０℃〜６０℃の前記電解質の温度及び０．５Ａ／ｄｍ２〜２０Ａ／ｄｍ２の電流密度で前記摺動層を電着させる工程と
を含む方法。
【請求項８】
請求項２、４又は５に記載の摺動構成部品用層状複合材料を製造する方法であって、
（ａ）前記摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層を備える摺動構成部品を、錫イオンと、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子と、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子とを含有し且つ３以下のｐＨを有する水性電解質中に投入する工程であって、前記固体潤滑剤粒子が、硫化錫（ＩＶ）粒子とグラファイト粒子との組合せ又は硫化錫（ＩＶ）粒子と硫化モリブデン（ＩＶ）粒子との組合せである工程と、
（ｂ）２０℃〜６０℃の前記電解質の温度及び０．５Ａ／ｄｍ２〜２０Ａ／ｄｍ２の電流密度で前記摺動層を電着させる工程と
を含む方法。
【請求項９】
前記電解質が、アルキルスルホン酸と、アルキルアリールエーテルと、エーテルスルフェートとを少なくとも含有することを特徴とする請求項７又は８に記載の方法。
【請求項１０】
摺動軸受のための請求項１〜６のいずれか一項に記載の層状複合材料の使用。
【請求項１１】
クランク軸受、カム軸受又はコンロッド軸受のための請求項１〜６のいずれか一項に記載の層状複合材料の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層と、前記基層上に配置される摺動層とを備える摺動構成部品用層状複合材料であって、前記摺動層が、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とを含む摺動構成部品用層状複合材料、特に摺動軸受用層状複合材料に関する。更に、本発明は、この層状複合材料を製造する方法及びその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
摩擦という形の機械的応力に曝される摺動構成部品、例えば燃焼機関用の摺動軸受は、良好な摺動特性、十分な硬度、小さい焼付き傾向及び十分な耐摩耗性、並びに高い耐食性を有していなければならない。このため、摺動構成部品、特にそれらの摺動面に、金属又は金属合金で作られる摺動コーティングが設けられていることがある。これらのコーティングは、一方では十分な延性を有し、また特に負荷のかかった高温で小さい脆化傾向を示すものであり、他方ではその負荷に耐えるために大きい内部強度を有していなければならない。
【０００３】
特許文献１には、電気めっきされた摺動層が銅含有量に関係なく比較的高い温度でも脆化を示さない層状複合材料が記載されており、この層状複合材料は、８重量％〜３０重量％の銅と、６０重量％〜９７重量％の錫と、０．５重量％〜１０重量％のコバルトとを有する摺動層を有する。
【０００４】
特許文献２には、摺動層が錫と銅とを含有する鉛不含合金よりなる、摺動軸受用の層状複合材料が記載されており、銅の割合は３重量％〜２０重量％であり、錫比率は７０重量％〜９７重量％である。この摺動層の耐摩耗性を改善させるために、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、ダイヤモンド、二酸化チタン及び／又は炭化ケイ素で作られる硬質材料粒子を摺動層に組み込むことが提案されている。
【０００５】
特許文献３には、摺動構成部品の表面に設けられ、銅合金又はアルミニウム合金で作られる基層と、基層に直接設けられる摺動層とを備え、摺動層が、銅又は銅合金８５体積％〜９９．５体積％と、２以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．５体積％〜１５体積％とを含み、且つ９以上のモース硬度を有する硬質材料粒子を含有しないことを特徴とする摺動構成部品用層状複合材料が記載されている。
【０００６】
上記の層状複合材料を用いて、高い耐荷重性及び耐摩耗性を有する摺動軸受を作製することができる。しかしながら、これらの層状複合材料の摺動特性には依然として改善が必要とされる。
【０００７】
原理上、錫又は錫合金で作られる摺動層は、それらのより小さい硬度及びより大きい延性のために極めて良好な摺動特性を有するとして、銅及び銅合金で作られる摺動層を超える利点を有する。他方で、錫又は錫合金で作られる摺動層の強度は、幾つかの用途にとっては不十分なものである。更には、硬質材料粒子を組み込むという特許文献２に提案されている解決策により或る特定の摺動層の耐摩耗性は増大させることができるものの、摺動特性及び強度には依然として改善が必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許出願公開第１９７５４２２１号
【特許文献２】独国特許出願公開第１９７２８７７７号
【特許文献３】独国特許第１０２００９０１９６０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の課題は、優れた摺動特性を有すると同時に、大きい強度及び硬度、並びに良好な耐食性及び小さい焼付き傾向を有する摺動構成部品用層状複合材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、本課題は、摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層と、前記基層上に配置される摺動層とを備える摺動構成部品用層状複合材料であって、前記摺動層が、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とを含む摺動構成部品用層状複合材料によって達成される。
【００１１】
本課題は更に、摺動構成部品用層状複合材料を製造する方法であって、
（ａ）摺動構成部品の表面に設けられ、銅又はアルミニウムを含有する合金で作られる基層と、任意に、前記基層上に配置される金属製の拡散抑制層とを備える摺動構成部品を、錫イオンと、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子と、任意に、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子とを含有する水性電解質中に投入する工程と、
（ｂ）錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、０．３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子２重量％〜６重量％と、任意に、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子０．２重量％〜４重量％とを含む摺動層を電着させる工程と
を含む摺動構成部品用層状複合材料の製造方法によって達成される。
【００１２】
錫で作られる摺動層の硬度が銅で作られる摺動層に比べより小さいため、錫で作られる摺動層は、例えば小さい硬度を有する固体潤滑剤粒子による摺動特性のための更なる助けを必要としないと考えられていた。しかしながら、驚くべきことに、本発明の枠組み内では、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金で作られる摺動層に、固体潤滑剤粒子を組み込むことによって錫層の硬度及び強度を増大させることができ、加えて、摺動性能が改善されることが見出された。この強度の驚くべき増大は、錫層の良好な摺動特性を、摺動層の強度の増大が必要とされる用途に有用なものとすることを可能にする。加えて、本発明による層状複合材料は、高い耐食性、大きい硬度及び小さい焼付き傾向を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】最下部に銅−ニッケル−シリコン合金で作られる基層、その上にニッケル層、その上に、ＳｎＳ２粒子を含む、錫で作られる摺動層を見ることができる本発明による層状複合材料の光学顕微鏡像を示す図である。
【図２】左側に銅−ニッケル−シリコン合金で作られる基層、その隣、右側に、基層上に配置され、グラファイトとＳｎＳ２粒子とを含む錫で作られる摺動層を見ることができる本発明による層状複合材料の走査型電子顕微鏡像を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
摺動構成部品とは、本発明の意味において、対向面（Gegenflaeche）との摺動接触のための摺動面を有する部材を意味する。本発明により好まれる摺動構成部品は、摺動軸受、ブシュ、シリンダ、ピストン、ピン、シール、バルブ及び圧力シリンダである。本発明により特に好まれる摺動構成部品は、摺動軸受、特に燃焼機関用の摺動軸受、例えばクランク軸受、カム軸受又はコンロッド軸受である。
【００１５】
通例、摺動軸受は、以下の層構造、すなわち、鋼（摺動軸受の材料）で作られる支持体、基層又は軸受金属層（いわゆる基体）と、任意に、障壁層又は拡散抑制層と、金属又は金属合金で作られる摺動層とを有する。軸受金属層は、例えば、銅合金層、特に焼結銅合金層又は鋳造銅合金層とすることができる。摺動層は例えば電気めっきされていてもよい。
【００１６】
極めて良好な摺動特性のために、本発明による層状複合材料は、例えば自動スタートストップシステムを備える最新の自動車において不十分な潤滑が生じるおそれがある燃焼機関内の摺動軸受に特に適したものである。かかる不十分な潤滑は、短距離にわたって燃焼機関を動作させる場合に、軸受及び潤滑剤がまだ冷えているときに燃焼機関のスイッチが切られることが多いために生じる。
【００１７】
本発明による層状複合材料の基層は、銅又はアルミニウムを含有する合金からなる。好ましい合金は、銅−アルミニウム、銅−アルミニウム−鉄、銅−亜鉛−アルミニウム、銅−錫、銅−亜鉛、銅−亜鉛−シリコン、銅−ニッケル−シリコン、銅−錫−ニッケル、アルミニウム−錫、アルミニウム−亜鉛及びアルミニウム−シリコンの合金である。基層の層厚は、好ましくは３００μｍ〜６００μｍである。基層は、鋳造されるか、又は化学的若しくは電気的（電気化学的）に設けられるものであってもよい。
【００１８】
電気化学的に設けられる本発明による層状複合材料の摺動層は、いずれの場合にも摺動層の総質量に対して、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０．０重量％〜９９．６重量％と、固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とを含む。摺動層は、好ましくは、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９１重量％〜９９．３重量％と、固体潤滑剤粒子０．５重量％〜５重量％とを含み、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９３重量％〜９９．０重量％と、固体潤滑剤粒子０．８重量％〜３重量％とが特に好ましい。もしあれば残余部分は、中でも、以下でより詳細に説明される硬質材料粒子によって形成することができる。これらの重量割合は、本発明による層状複合材料の強度と摺動性能との良好なバランスに特に有益であることが分かった。
【００１９】
特に好ましい実施形態では、摺動層が錫を含む。更には、錫合金を使用する場合、これらのうち、８０重量％より大きい、特に９５重量％より大きい錫の重量割合を有する錫合金が好ましい。好適な錫合金は、特に、錫−ニッケル、錫−アンチモン、錫−ビスマス、錫−鉄、錫−鉛、錫−亜鉛及び錫−銀の合金である。更に好ましくは摺動層は錫−銅合金を含まない。
【００２０】
最も好ましくは、本発明による層状複合材料の摺動層は、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金と、固体潤滑剤粒子及び任意の硬質材料粒子（いずれの場合にも上述の固体潤滑剤粒子及び任意の硬質材料粒子の量及びサイズを有する）とからなる。このため、一実施形態では、本発明による層状複合材料の摺動層が、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９４重量％〜９９．８重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％とからなっていてもよく、別の実施形態では、摺動層が、錫又は錫比率が６０重量％より大きい錫合金９０重量％〜９９．６重量％と、３以下のモース硬度及び１０μｍ以下の粒径を有する固体潤滑剤粒子０．２重量％〜６重量％と、８以上のモース硬度及び５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子０．２重量％〜４重量％とからなっていてもよい。
【００２１】
摺動層中に含まれる固体潤滑剤粒子は、滑動動作において滑動するパートナー間に、潤滑効果、したがって摺動特性を改善させる効果を生じさせる粒子であり、このため、中でも、小さい硬度の粒子が必要とされる。原理上、およそ３までのモース硬度値に準じる硬度を有する粒子が好適である。したがって、本発明による摺動層は、３以下のモース硬度を有する固体潤滑剤粒子、いわゆる軟質粒子を含有する。摺動層は好ましくは２以下のモース硬度を有する固体潤滑剤粒子を含有する。
【００２２】
モース硬度は、別の材料に対する在る１つの材料の耐引っ掻き性により硬度を求める、従来技術で既知のモース硬度値に準じる硬度試験に従って求められる。滑石が硬度１を有し、石膏が硬度２を有し、方解石が硬度３を有し、蛍石が硬度４を有し、燐灰石が硬度５を有し、長石が硬度６を有し、石英が硬度７を有し、トパーズが硬度８を有し、コランダムが硬度９を有し、ダイヤモンドが硬度１０を有するモース硬度基準が、この耐引っ掻き性又は引っ掻き硬度により確立されている。試験材料をモース硬度基準材料によって引っ掻くことができなければ、その硬度は基準材料の硬度よりも大きいか又はそれに等しい。試験材料を基準材料によって引っ掻くことができれば、それはより小さい硬度を有する。試験材料がモース硬度基準の列挙した材料の１つを引っ掻かくことなく、またそれによって試験材料を引っ掻くことができなければ、同じ硬度がある。試験材料が基準材料を引っ掻き、当該基準材料によってそれ自体は引っ掻かれないものの、次に高い基準材料によって引っ掻かれる場合、試験材料の硬度は、これら２つの基準材料の硬度の間にあり、これは少数部分５により示される。
【００２３】
グラファイト、金属硫化物、六方晶窒化ホウ素、ポリマー及びそれらの混合物が固体潤滑剤粒子として好ましい。これらの材料は、層状複合材料の摺動特性と同時の大きい硬度及び耐荷重性に関して、本発明による摺動層に特に適していることが分かった。
【００２４】
好ましい金属硫化物は、硫化鉄、硫化コバルト、硫化銅、銅鉄硫化物、硫化マンガン、硫化モリブデン、硫化銀、硫化ビスマス、硫化タングステン、硫化錫及び／又は硫化亜鉛である。指定の金属硫化物は、一硫化物及び二硫化物、規定される酸化状態の金属及び個別の酸化状態の金属の混合物の硫化物、例えば、硫化鉄（ＦｅＳ（硫化鉄（ＩＩ））及び／又はＦｅＳ２（二硫化鉄（ＩＩ）））、硫化コバルト（ＣｏＳ及び／又はＣｏＳ２（二硫化コバルト））、硫化銅（ＣｕＳ（硫化銅（ＩＩ））及び／又はＣｕ２Ｓ（硫化銅（Ｉ）））、銅鉄硫化物（ＣｕＦｅＳ２）、硫化マンガン（ＭｎＳ）、硫化モリブデン（硫化モリブデン（ＩＩ）（ＭｏＳ）及び／又は硫化モリブデン（ＩＶ）（ＭｏＳ２））、硫化銀（Ａｇ２Ｓ）、硫化ビスマス（Ｂｉ２Ｓ３）、硫化タングステン（硫化タングステン（ＩＶ）（ＷＳ２））、硫化錫（ＳｎＳ（硫化錫（ＩＩ））、ＳｎＳ２（二硫化錫（ＩＩ））及び／又はＳｎ２Ｓ３（ＳｎＳとＳｎＳ２とで作られる混合硫化錫））、並びに硫化亜鉛（ＺｎＳ）を意味する。特に、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン及び類似のポリマーで作られる粒子がポリマー粒子として好適である。
【００２５】
特に好ましい実施形態では、本発明による層状複合材料の摺動層が、固体潤滑剤粒子として、硫化錫（ＩＶ）（ＳｎＳ２）粒子、グラファイト粒子及び／又は硫化モリブデン（ＩＶ）（ＭｏＳ２）粒子、特に、硫化錫（ＩＶ）粒子とグラファイト粒子との組合せ、硫化錫（ＩＶ）粒子と硫化モリブデン（ＩＶ）粒子との組合せ、又はグラファイト粒子と硫化モリブデン（ＩＶ）粒子との組合せを含有する。
【００２６】
優れた摺動特性を得ることができるとともに、摺動層の強度が大きいままであるため、固体潤滑剤粒子の粒径は、最大１０μｍ、好ましくは最大８μｍ、特に０．１μｍ〜６μｍである。
【００２７】
摺動層は、好ましくは、２μｍ〜１８μｍ、特に３μｍ〜１３μｍの層厚を有する。これらの厚みであれば、粒子を含有する摺動層の極めて良好な構造強度を実現することができる。
【００２８】
更に好ましい実施形態では、摺動層の耐摩耗性を更に改善することができるため、本発明による層状複合材料の摺動層が、８以上、特に９以上のモース硬度を有し、５μｍ以下の粒径を有する硬質材料粒子を更に含有する。好ましくは、硬質材料粒子の割合は、０．２重量％〜４重量％、好ましくは０．３重量％〜３．５重量％、特に０．４重量％〜３重量％である。摺動層の強度の改善を維持する、固体潤滑剤粒子及び指定の粒径と併せて、これらの量で耐摩耗性と摺動性能との最適なバランスを実現することができる。好ましくは、炭化タングステン、炭化クロム、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、立方晶窒化ホウ素、炭化ホウ素及び／又はダイヤモンドを硬質材料粒子として使用する。
【００２９】
硬質材料粒子の粒径は、好ましくは、０．１μｍ〜５μｍの範囲内、特に０．２μｍ〜３μｍの範囲内にある。ダイヤモンド、及びこれらのうち更に０．２μｍ〜０．５μｍの範囲内のサイズを有するものが固体粒子として特に好適である。更に、およそ０．２μｍ〜５μｍの範囲内の粒径を有する酸化アルミニウム粒子が好ましい。包埋されるダイヤモンド粒子は、単結晶ダイヤモンド及び／又は多結晶ダイヤモンドから形成されることができる。固体潤滑剤粒子及び硬質材料粒子はいずれの場合にも、互いに独立して、様々なタイプの材料を組み合わせた粒子の混合物であってもよい。
【００３０】
本発明による層状複合材料の摺動層は、基層に直接施すことができ、その結果、基層と摺動層との間に更なる層が存在しないか、又は好ましくはコバルト、ニッケル、錫−ニッケル合金又はニッケル層と錫−ニッケル合金層との組合せで作られる少なくとも１つの金属製の拡散抑制層が、基層と摺動層との間にあってもよい。拡散抑制層は、特にこのようにコーティングされた摺動構成部品を温度上昇下で動作させる場合に、基層と摺動層との間の金属原子の拡散を制限するものであり、こうして層状複合材料の特性変化を防止するものである。
【００３１】
別の金属層を、摺動構成部品の慣らしを容易なものとする慣らし層（Einlaufschicht）として、本発明による層状複合材料に更に施してもよい。好ましい慣らし層は、インジウム層、亜鉛層、錫層、インジウム合金層、亜鉛合金層、錫合金層、特に、亜鉛層、光沢錫（Glanzzinnund）層及びインジウム層である。
【００３２】
慣らし層の層厚は、慣らし層の耐摩耗性及び摺動構成部品の用途に応じて、好ましくは２μｍ〜１５μｍ、特に３μｍ〜６μｍである。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態では、層状複合材料が、基層と、任意に１つ又は複数の金属製の拡散抑制層と、摺動層とからなるか、又は基層と、任意に１つ又は複数の金属製の拡散抑制層と、摺動層と、慣らし層とからなる。
【００３４】
本発明による層状複合材料を製造するために、支持体と、それに設けられる基層と、更には、任意に金属製の拡散抑制層とを備える摺動構成部品を、水性電解質中に投入し、陰極として接続して、潤滑剤粒子を含有する上記摺動層を基層上に電着させる。
【００３５】
電解質とは、本発明の意味において、イオンへの電解質添加物の電離によって導電性が生じる水溶液を意味する。電解質は、錫イオンと、任意に、錫合金を形成するための更なる金属イオンと、加えて、例えば酸及び塩等の当業者に既知の通常の電解質添加物と、更には、残余部分として水とを含有する。
【００３６】
電解質は好ましくは、例えば錫（ＩＩ）メタンスルホネートとして添加される５ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌ、特に５ｇ／Ｌ〜５０ｇ／Ｌのイオン形態の錫と、任意に、合金元素としてイオン又は塩の形態の更なる金属とを含有する。
【００３７】
固体潤滑剤粒子及び任意に硬質材料粒子は、例えば攪拌することによって電着時に懸濁液状に保持することができる。好ましい実施形態では、粒子の凝集及びクラスタ形成を抑制するとともに、摺動層に粒子を組み込むことをより容易なものとするための助剤として作用する、湿潤剤及び懸濁安定化剤を電解質に更に添加する。アルキルアリールエーテル、特にアルキルナフチルエーテルが、湿潤剤として特に有利であり、陰イオン界面活性剤、特にエーテルスルフェート、すなわち、少なくとも１つのエーテル基と少なくとも１つのスルフェート基とを含有する化合物が、懸濁安定化剤として特に有利であることが分かった。湿潤剤は好ましくは、電解質の総体積に対して、８ｍＬ／Ｌ〜１２０ｍＬ／Ｌ、特に３ｍＬ／Ｌ〜８０ｍＬ／Ｌの量で存在する。懸濁安定化剤は好ましくは、０．３ｍＬ／ｌ〜５０ｍＬ／Ｌ、特に１ｍＬ／Ｌ〜１５ｍＬ／Ｌの量で存在する。
【００３８】
電解質中に含まれる固体潤滑剤粒子及び任意に硬質材料粒子の量は、広範囲の様々な値をとることができ、組み込まれる割合に加え、それぞれの粒子の堆積し易さにも応じて決まる。いずれの場合にも、１０ｇ／Ｌ〜１００ｇ／Ｌの固体潤滑剤粒子及び硬質材料粒子が電解質中に含まれることが有益であることが分かった。特に好ましくはいずれの場合にも２０ｇ／Ｌ〜５０ｇ／Ｌ、最も好ましくはいずれの場合にも３０ｇ／Ｌ〜３５ｇ／Ｌの固体潤滑剤粒子及び硬質材料粒子が電解質中に含まれる。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態では、特に３以下のｐＨ、好ましくは１〜２のｐＨを有する酸電解質を使用する。特に１個〜４個のＣ原子を有する１つ又は複数のアルキルスルホン酸を含有する電解質が、特に有利であることが分かった。メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、メタンジスルホン酸及びエタンジスルホン酸が好ましいアルキルスルホン酸であり、特にメタンスルホン酸が好ましい。電解質はシアン化物を含まないことが更に好ましく、シアン化物を含まないとは、本発明の意味において、電解質が０．１ｇ／Ｌ未満のシアン化物イオンしか含有しないことを意味する。シアン化物イオンが０．０１ｇ／Ｌ未満であることが好ましい。
【００４０】
およそ２０℃〜６０℃の電解質の温度が電着に好適であり、この際、２５℃〜３５℃の温度が好ましい。通例、およそ０．５Ａ／ｄｍ２〜２０Ａ／ｄｍ２の電流密度で堆積が起こり、この際、およそ２Ａ／ｄｍ２〜４Ａ／ｄｍ２の電流密度が好ましい。
【００４１】
さらに、本発明は、本発明による方法を用いて得ることができる層状複合材料に関する。本発明は更に、燃焼機関用の摺動軸受、特にクランク軸受、カム軸受又はコンロッド軸受のための本発明による層状複合材料の使用に関する。
【００４２】
本発明による層状複合材料について説明される好適な実施形態、好ましい実施形態及び特に好ましい実施形態は、本発明による方法及び使用についても好適であり、好ましく、また特に好ましい。
【００４３】
上記の機構、そして後に更に説明されることになる機構は、本発明の範囲から逸脱することなく、与えられた組み合わせにおいてだけではなく、他の組み合わせにおいても、又は単独でも用いることができることを理解されたい。
【００４４】
以下の実施例は本発明を例示するものである。
【実施例】
【００４５】
以下の組成の水性電解質を調製する：
Ｓｎ２＋成分（錫（ＩＩ）メタンスルホネートとして添加）    ３５ｇ／Ｌ
グラファイト粒子（１０μｍ以下の粒径）                  ３０ｇ／Ｌ
硫化錫（ＩＶ）粒子（１０μｍ以下の粒径）                ３０ｇ／Ｌ
湿潤剤（アルキルナフチルエーテル）                      ９０ｍＬ／Ｌ
懸濁安定化剤（エーテルスルフェート）                    １５ｍＬ／Ｌ
【００４６】
電解質のｐＨはメタンスルホン酸を用いておよそ１．５に設定する。基層として銅−ニッケル−シリコン合金と、その上に設けられるニッケル層とを有する摺動軸受を、電解質に投入し、陰極として接続して、摺動軸受を３．５Ａ／ｄｍ２の電流密度において３０℃で９分間コーティングして、１０μｍの層厚を堆積させた。得られた層状複合材料を図２に示す。解析により、摺動層が０．８５重量％の硫化錫（ＩＶ）粒子と、１．３重量％のグラファイト粒子とを含有していることが判明した。
【００４７】
比較のために、同様の方法を用いて固体粒子を含まない純粋な錫層を作製した。
【００４８】
摺動層が固体潤滑剤粒子を含まない錫で作られる従来の摺動軸受コーティングと比較すると、硫化錫（ＩＶ）粒子とグラファイト粒子とを含む摺動軸受は、改善された摺動性能（粒子を含まない錫層の０．１〜０．２と比較して摩擦係数０．０５）、及び明らかに改善された強度（粒子を含まない錫層の８ＨＶ０．０１と比較してビッカーズ硬度２３ＨＶ０．０１（Leica製のＭｅｔａｌｌｕｘ装置を用いて測定（試験圧力０．０１キロポンド）））、並びに、良好な耐摩耗性及び小さい焼付き傾向を示した。
【図１】
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【図２】
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