(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材(1)を、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなり、一側に形成されたＶ字溝(2)が次第に深くなる形状とし、Ｖ字溝(2)の谷部に吸気口(3)を多数並べて設け、ガイド部材(1)の下面に沿わせて上流側から送り込んだシート材を、ガイド部材(1)のＶ字溝(2)側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材(1)の下方及び上方で挟圧すると共に、吸気口(3)から吸気してＶ字溝(2)に密着させつつ下流側へ送ることにより、シート材の片側にガセットを形成する製袋機用ガセット形成装置において、
前記ガイド部材(1)の下方に受板(6)を設けると共に、ガイド部材(1)の幅の狭い上流側から幅が広がる下流側へかけて、受板(6)の上面に対向して、Ｖ字溝(2)の反対側へ延長した下板部(7)を設け、
ガイド部材(1)と受板(6)との間にシート材を通して、下板部(7)でシート材の捲れ上がりを防止し、Ｖ字溝(2)の反対側に押圧ローラー(8)を配置し、下板部(7)には、押圧ローラー(8)をシート材に当接させる開口部(13)を形成し、
押圧ローラー(8)と受板(6)とでシート材の一側部を挟圧すると共に、ガイド部材(1)の上面とその上方に配置した押圧ローラー(9)とでシート材の他側部を挟圧し、Ｖ字溝(2)の反対側に配置した押圧ローラー(8)を、シート材の送り方向に対して縦軸のヒンジ(11)を中心に旋回させることにより、シート材の幅方向に作用する張力を調整して、シート材を送るようにしたことを特徴とする製袋機用ガセット形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホットドッグの簡易包装等に適した片側ガセット袋の製造に際し、製袋機に備えるガセット形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ホットドッグ等の食品を収納する簡易包装材として、図８に示すような片側ガセット袋の使用が検討されている。このガセット袋は、耐油処理された紙材を材料とし、対向する平面部５１の片側に二つ折りされるガセット５２を設け、底側の折返部５３を一方の平面部５１の表面側へ折り返して貼り付けたものとされている。
【０００３】
また、このガセット袋では、一方の平面部５１が他方の平面部５１に比較して長く、他方の平面部５１が一方の平面部５１に比較して幅広くなっている。
【０００４】
これにより、食品の収納時には、平面部５１の長さの差を利用することにより、対向する平面部５１を容易に分離させて食品を挿入でき、消費者が食品を食べる際には、幅の広い平面部５１を下方として手で支持し、幅の狭い平面部５１を上方として食品の一部を露出させ、手を汚すことなく、容易に食品を口にすることができる。
【０００５】
ところで、片側ガセット袋を製造する際には、図９に示すように、まず、対向する平面部５１の両側にガセット５２を設け、折返部５３を一方の平面部５１の表面側へ折り返して貼り付けることにより、両側ガセット袋を製造し、このガゼット袋を長さ方向に中央で切断して、片側ガセット袋とする方法が考えられる。
【０００６】
なお、両側ガセット袋を製造する製袋機として、下記特許文献１に記載されたようなものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３０２５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、片側ガセット袋を、対向する平面部５１の長さに差がある両側ガセット袋を中央で切断する方法により製造すると、平面板５１に対しガセット５２の位置関係が対称となった二種類のものが製造され、食品の包装作業効率が低下するおそれがある。
【０００９】
また、対向する平面板５１の幅が同一となってしまうことから、消費者が食品を食べにくくなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、対向する平面部の長さと幅が異なり、平面部に対するガセットの位置関係が揃った片側ガセット袋を、製袋機により精度よく製造できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明に係る製袋機用ガセット形成装置は、シート材の送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材を、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなり、一側に形成されたＶ字溝が次第に深くなる形状とし、Ｖ字溝の谷部に吸気口を多数並べて設け、ガイド部材の下面に沿わせて上流側から送り込んだシート材を、ガイド部材のＶ字溝側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材の下方及び上方で挟圧すると共に、吸気口から吸気してＶ字溝に密着させつつ下流側へ送ることにより、シート材の片側にガセットを形成するようにしたのである。
【００１２】
また、前記ガイド部材の下方に受板を設けて、ガイド部材と受板との間にシート材を通し、Ｖ字溝の反対側に配置した押圧ローラーと受板とでシート材の一側部を挟圧し、ガイド部材の上面とその上方に配置した押圧ローラーとでシート材の他側部を挟圧するようにしたのである。
【００１３】
さらに、前記Ｖ字溝の反対側に配置した押圧ローラーを、シート材の送り方向に対して縦軸のヒンジを中心に旋回させることにより、シート材の幅方向に作用する張力を調整できるようにしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
このガセット形成装置では、シート材が送りに伴いガイド部材に対して幅方向へずれる現象が防止され、シート材を正確な位置で折り曲げて、シート材の片側にだけガセットを形成することができる。
【００１５】
そして、シート材を予め入れた切断線で切断することにより、対向する平面部の長さと幅が異なり、平面部に対するガセットの位置関係が揃った片側ガセット袋を、精度よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る製袋機用ガセット形成装置の斜視図
【図２】同上のＶ字溝側の側面図
【図３】同上の平面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】同上のガセット形成装置を備えた製袋機による製袋過程を示す図
【図７】（ａ）同上のガセット形成装置に供給されるシート材を示す平面図、（ｂ）同上の袋単位部を示す平面図、（ｃ）同上の折曲過程を示す平面図
【図８】同上の製袋機により製造された片側ガセット袋の斜視図
【図９】従来の両側ガセット袋の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１乃至図５に示すガセット形成装置Ｇは、図８に示すような片側ガセット袋の製造に使用するため、図６に示すように、原反ロールＲから紙製シート材Ｓを供給する製袋機に備えるものである。
【００１９】
このガセット形成装置Ｇは、シート材Ｓの送り方向に延びる中空の筒状ガイド部材１を主体としている。ガイド部材１は、上流側から下流側へかけて楔状に上下寸法が小さくなると共に、幅が広くなり、一側に形成されたＶ字溝２が次第に深くなる形状とされ、Ｖ字溝２の谷部には、吸気口３が多数並べて穿設されている。
【００２０】
ガイド部材１の上流側の端部には、吸気パイプを接続する接続筒４と、製袋機の吊下材を抱持するクランプ５とが設けられている。接続筒４に接続される吸気パイプには、ガイド部材１の内部の空気を吸引するポンプが繋がれる。
【００２１】
ガイド部材１の下方には、受板６が設けられ、ガイド部材１の下面と受板６の間には、シート材Ｓの通路が形成されている。ガイド部材１と受板６とは、シート材Ｓの通過を妨げない位置で溶接等により固定されている。
【００２２】
受板６の上面に対向して、ガイド部材１の下部には、幅の狭い上流側からある程度の幅となる下流側の途中まで、Ｖ字溝２の反対側へ延長した下板部７が設けられている。
【００２３】
ガイド部材１のＶ字溝２の反対側には、押圧ローラー８がシート材Ｓの送り方向に複数配置され、ガイド部材１の上方には、押圧ローラー９がシート材Ｓの送り方向に複数配置されている。
【００２４】
押圧ローラー８は、横軸のヒンジ部１０を介して上下方向に揺動自在にガイド部材１又は受板６に取り付けられ、縦軸のヒンジ部１１を中心として旋回可能となっている。押圧ローラー８の軸受には、錘として作用する操作レバー１２が設けられている。下板部７には、押圧ローラー８をシート材Ｓに当接させる丸穴の開口部１３が形成されている。
【００２５】
上記ガセット形成装置Ｇにより片側ガセット袋を製造する際には、図６に示すように、製造装置の原反ロールＲから引き出されたシート材Ｓに、ガセット形成装置Ｇの上流工程で予め印刷を施すと共に、図７（ａ）に示すように、ミシン目状の切断線５４を入れて、切断線５４の間に各ガセット袋となる袋単位部５５を形成しておく。
【００２６】
このようなシート材Ｓを、図１乃至図５に示すように、ガセット形成装置Ｇのガイド部材１の下面に沿って送り込み、ガイド部材１の下面と受板６との間に通し、下板部７でシート材Ｓの捲れ上がりを防止する。
【００２７】
そして、押圧ローラー８を上下に揺動させて、シート材Ｓの一側部に載せ、押圧ローラー８と受板６とでシート材Ｓの一側部を挟圧し、シート材Ｓをガイド部材１のＶ字溝２側から上面に沿わせるように曲げて、ガイド部材１の上面と押圧ローラー９とでシート材Ｓの他側部を挟圧する。
【００２８】
この状態で、ガイド部材１の内部の空気を接続筒４から吸引し、Ｖ字溝２の吸気口３から吸気して、シート材ＳをＶ字溝２に密着させつつ下流側へ送る。このとき、押圧ローラー８を、シート材Ｓの送り方向に対して旋回させることにより、シート材Ｓの幅方向に作用する張力を調整することができる。
【００２９】
このように送られたシート材Ｓは、図７（ｂ）に示す折曲予定線５６、５８の位置で、ガイド部材１のＶ字溝２側の上下稜線に沿って山折りされ、折曲予定線５７の位置で、Ｖ字溝２の谷に沿って谷折りされる。この折曲角度は、次第に大きくなる。
【００３０】
その後、図６に示すように、シート材Ｓは、ガイド部材１から送り出され、ガイド部材１の下流側に順次配置された周速の異なる送りローラーの作用により、切断線５４に沿って袋単位部５５ごとに切断される。
【００３１】
これにより、袋単位部５５は、図７（ｃ）に示すように、片側にガセット５２が形成された状態となり、この袋単位部５５の底側の折返部５３を、一方の平面部５１の表面側へ折り返して貼り付けると、図８に示すような片側ガセット袋が完成する。
【００３２】
上記のようなガセット形成装置Ｇでは、シート材Ｓが送りに伴いガイド部材１に対して幅方向へずれる現象が防止され、シート材Ｓを正確な位置で折り曲げて、シート材Ｓの片側にだけガセット５２を形成することができる。
【００３３】
そして、シート材Ｓを予め入れた切断線５４で切断することにより、対向する平面部５１の長さと幅が異なり、平面部５１に対するガセット５２の位置関係が揃った図８に示すような片側ガセット袋を、精度よく製造することができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｇ  ガセット形成装置
１  ガイド部材
２  Ｖ字溝
３  吸気口
４  接続筒
５  クランプ
６  受板
７  下板部
８，９  押圧ローラー
１０，１１  ヒンジ部
１２  操作レバー
１３  開口部
Ｒ  原反ロール
Ｓ  シート材
５１  平面部
５２  ガセット
５３  折返部
５４  切断線
５５  袋単位部
５６，５７，５８  折曲予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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