(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ剤（ａ）、
下記式（１）又は（２）のいずれかの一般式で示され、アルキル基又はアルケニル基を有する化合物からなる群より選ばれる１種以上の非イオン性界面活性剤（ｂ）、
【化１】
0005753366.tif 000010
【化２】
0005753366.tif 000011
（前記式（１）、（２）において、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示し、Ｒ１は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｍ及びｎはオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、かつそれぞれ独立に０より大きい数で、２≦ｍ＋ｎ≦１２０であり、Ｒ２は炭素数６〜２４の直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｐはオキシプロピレン基の平均付加モル数、ｑはオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｐ≦９、５≦ｑ≦３０であり、< >で囲まれた部分はランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す。）
脂肪酸アミド（ｃ）、
炭素数８〜２４の分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有し、オキシアルキレン基が付加されていないアルコール（ｄ）、及び、
水を含有する鋼板用洗浄剤組成物であって、
前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量と、前記アルコール（ｄ）の含有量の比｛（ｂ）／（ｄ）｝が、０．１０〜０．９０である、鋼板用洗浄剤組成物。
【請求項２】
非イオン性界面活性剤（ｂ）が前記式（２）より選ばれた化合物であり、前記式（２）が、下記式（２-１）、（２-２）及び（２-３）のいずれかである、請求項１記載の鋼板用洗浄剤組成物。
【化３】
0005753366.tif 000012
【化４】
0005753366.tif 000013
【化５】
0005753366.tif 000014
（前記式（２-１）、（２-２）及び（２-３）において、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ独立に炭素数６〜２４の直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｘ１〜ｘ８はそれぞれ独立にオキシエチレン基の平均付加モル数を示す数で、ｘ１〜ｘ５及びｘ８は１以上の数であり、０＜ｘ６、０＜ｘ７、４≦ｘ１＋ｘ２≦３０、４≦ｘ３＋ｘ４≦３０、４≦ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８≦３０、１≦ｘ６＋ｘ７であり、ｙ１〜ｙ５はそれぞれ独立にオキシプロピレン基の平均付加モル数を示す数で、０＜ｙ１＜ｘ１＋ｘ２、０＜ｙ２＜ｘ３＋ｘ４、０．１≦ｙ３＋ｙ５、０＜ｙ３、０＜ｙ４、０＜ｙ５、ｙ３＋ｙ４＋ｙ５＜ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８であり、（）で囲まれた部分はブロック付加であることを示し、[ ]で囲まれた部分はランダム付加であることを示す。）
【請求項３】
使用時において、前記アルカリ剤（ａ）、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）、及び前記アルコール（ｄ）の含有量が、それぞれ１．００〜３．００重量％、０．０２〜０．３０重量％、８〜２００ｐｐｍ、及び０．０２〜０．４０重量％である、請求項１又は２記載の鋼板用洗浄剤組成物。
【請求項４】
更に、キレート剤を含有する、請求項１〜３の何れか１項記載の鋼板用洗浄剤組成物。
【請求項５】
更に、ポリアクリル酸又はその塩を含有する、請求項１〜４の何れか１項記載の鋼板用洗浄剤組成物。
【請求項６】
鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する圧延工程と、圧延された鋼板に付着した圧延油を洗浄剤により洗浄する洗浄工程とを含む冷間圧延鋼板の製造方法であって、
前記洗浄工程において、洗浄剤として、請求項１〜５の何れか１項記載の鋼板用洗浄剤組成物を用いる、冷間圧延鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄、アルミニウム、銅などからなる鋼板（鋼帯）に付着した汚れを洗浄する際に用いられる、鋼板用洗浄剤組成物と、これを用いた冷間圧延鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板表面の脱脂洗浄は、酸洗浄と共にメッキ、塗装等の表面処理を行う前処理として必要であり、製品の良否を決定づける非常に大きな因子である。鋼板表面に付着している汚れとしては、冷間圧延時に付着する圧延油、防錆油などの油汚れや、鉄粉等の固体汚れ等が挙げられる。特に、近年の鋼板の冷間圧延においては、ミル清浄性や生産性向上に適した圧延油が用いられるようになり、圧延油に対する優れた洗浄性を有する洗浄剤が求められている。
【０００３】
前記課題に対して、特定のアミノエーテルを含有する洗浄剤（特許文献１）、多価アルコールのオキシプロピレン基付加物を含有する洗浄剤（特許文献２）、一分子中に２〜６個の極性基を有する脂肪族系化合物を含有する洗浄剤（特許文献３）、界面活性剤及び消泡剤を含有する洗浄剤（特許文献４）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１６６９３号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４２４３号公報
【特許文献３】特開平７−４１９７５号公報
【特許文献４】特開昭６０−１６９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、洗浄性向上のために、乳化力の高い界面活性剤を用いると、発泡性が高くなるため、発泡により洗浄剤が洗浄タンクから溢れ出し、操業上大きな問題となる。よって、洗浄剤には、洗浄性の他に、作業性の観点から泡立ちが小さい、即ち消泡性が高いことも求められている。従来の洗浄剤組成物では、洗浄性及び消泡性の双方を満足させるのは困難であった。特に、洗浄を繰り返すに従い、洗浄剤組成物中に鋼板表面に付着していた圧延油が堆積してくるため、洗浄剤組成物中の脂肪酸石鹸の濃度が増加し、泡立ちが過酷となる。洗浄剤組成物中に添加される従来の消泡剤では、脂肪酸石鹸の濃度が低い場合しか泡立ちを抑えられず、脂肪酸石鹸の濃度が高い場合は洗浄タンクから泡が溢れ出すため洗浄液を廃棄せざるを得なかった。そのため、長期間にわたって鋼板の生産が続けられず、洗浄液の寿命は短いものとなっていた。
【０００６】
本発明は、洗浄性及び消泡性が高いために長寿命の洗浄剤となり得る鋼板用洗浄剤組成物と、これを用いた冷間圧延鋼板の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、
アルカリ剤（ａ）、
下記式（１）又は（２）のいずれかの一般式で示され、アルキル基又はアルケニル基を有する化合物からなる群より選ばれる１種以上の非イオン性界面活性剤（ｂ）、
【化１】
0005753366.tif 000002
【化２】
0005753366.tif 000003
（前記式（１）、（２）において、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を示し、Ｒ１は炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｍ及びｎはオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、かつそれぞれ独立に０より大きい数で、２≦ｍ＋ｎ≦１２０であり、Ｒ２は炭素数６〜２４の直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示し、ｐはオキシプロピレン基の平均付加モル数、ｑはオキシエチレン基の平均付加モル数を示し、０≦ｐ≦９、５≦ｑ≦３０であり、< >で囲まれた部分はランダム付加でもブロック付加でもよいことを示す。）
脂肪酸アミド（ｃ）、
炭素数８〜２４の分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を有し、オキシアルキレン基が付加されていないアルコール（ｄ）、及び、
水を含有する鋼板用洗浄剤組成物であって、
前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量と、前記アルコール（ｄ）の含有量の比｛（ｂ）／（ｄ）｝が、０．１０〜０．９０である、鋼板用洗浄剤組成物、に関する。
【０００８】
また本発明は、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する圧延工程と、圧延された鋼板に付着した圧延油を洗浄剤により洗浄する洗浄工程とを含む冷間圧延鋼板の製造方法であって、
前記洗浄工程において、洗浄剤として、前記本発明の鋼板用洗浄剤組成物を用いる、冷間圧延鋼板の製造方法、に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物によれば、洗浄性及び消泡性が高い洗浄剤を提供できる。特に、脂肪酸石鹸の濃度が高い場合においても消泡性が高いため、洗浄剤の長寿命化が可能となる。また、本発明の冷間圧延鋼板の製造方法によれば、鋼板表面の洗浄性を向上できる上、洗浄剤の消泡性向上により作業性に優れた冷間圧延鋼板の製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の鋼板用洗浄剤組成物に含まれる各成分について説明する。
【００１１】
［アルカリ剤］
本発明において用いられるアルカリ剤（ａ）は、鋼板用洗浄剤組成物の油汚れの除去性を確保し洗浄性を高める観点から、水溶性のアルカリ剤であればいずれのものも使用できる。具体例としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウム等の珪酸塩、リン酸三ナトリウム等のリン酸塩、炭酸二ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸二カリウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩等が挙げられる。これらは、単一又は２種以上の組み合わせで用いられる。鋼板用洗浄剤組成物の油汚れの除去性を確保し洗浄性を高める観点から、好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、オルソ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウムであり、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウムである。前記アルカリ剤（ａ）の含有量は、１．００〜３．００重量％であることが好ましく、１．２０〜２．７０重量％であることがより好ましく、１．３０〜２．５０重量％であることが更に好ましい。
【００１２】
［非イオン性界面活性剤］
本発明においては、前記式（１）又は（２）のいずれかの一般式で示され、アルキル基又はアルケニル基を有する化合物からなる群より選ばれる１種以上の非イオン性界面活性剤（ｂ）が活性剤成分として用いられる。
【００１３】
前記一般式（１）で示される非イオン性界面活性剤において、Ｒ１はアルキル基又はアルケニル基を示し、直鎖であっても分岐鎖であってもよい。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上の観点から、Ｒ１の炭素数は、６〜２４であり、８〜２０であることが好ましく、１０〜１８であることがより好ましく、１２〜１８であることがさらにより好ましい。鋼板用洗浄剤組成物の消泡性向上の観点から、Ｒ１は直鎖のアルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。また、一般式（１）において、ｍ及びｎはオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数を示し、かつそれぞれ独立に０より大きい数である。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上の観点から、２≦ｍ＋ｎ≦１２０であり、５≦ｍ＋ｎ≦６０であることが好ましく、８≦ｍ＋ｎ≦３０であることがより好ましく、８≦ｍ＋ｎ≦２０であることがさらに好ましく、８≦ｍ＋ｎ≦１５であることがよりさらに好ましい。
【００１４】
前記一般式（２）で示される非イオン性界面活性剤において、Ｒ２は直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上の観点から、Ｒ２の炭素数は、６〜２４であり、８〜２０であることが好ましく、１２〜１８であることがより好ましい。鋼板用洗浄剤組成物の消泡性向上の観点から、Ｒ２は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。また、一般式（２）において、ｐはオキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数、ｑはオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数を示す。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、０≦ｐ≦９であり、０≦ｐ≦５であることが好ましく、１≦ｐ≦３であることがより好ましい。また、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、５≦ｑ≦３０であり、５≦ｑ≦２０であることが好ましく、１０≦ｑ≦１５であることがより好ましい。また、前記一般式（２）において、< >で囲まれた部分はランダム付加でもブロック付加でもよいことを示し、ブロックの場合は、Ｒ２Ｏ−ＰＯｐＥＯｑ−Ｈでも良いし、Ｒ２Ｏ−ＥＯｑＰＯｐ−Ｈでも良い。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上の観点から、Ｒ２Ｏ基にオキシプロピレン基−オキシエチレン基の順番でブロック付加したものが好ましく、オキシエチレン基が末端の水素原子に結合したものがより好ましい。
【００１５】
さらに、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、末端の水素原子に結合したオキシアルキレン基がオキシエチレン基である一般式（２）の化合物は、下記一般式（２−１）、（２−２）及び（２−３）のいずれかで表される化合物であることが好ましい。
【化３】
0005753366.tif 000004
【化４】
0005753366.tif 000005
【化５】
0005753366.tif 000006
【００１６】
前記（２−１）、（２−２）及び（２−３）のいずれかの一般式で示される非イオン性界面活性剤において、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ独立に直鎖あるいは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５の炭素数は、それぞれ独立に６〜２４であり、８〜２０であることが好ましく、１２〜１８であることがより好ましい。鋼板用洗浄剤組成物の消泡性向上の観点から、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５はそれぞれ独立に分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。また、一般式（２−１）、（２−２）、（２−３）において、ｘ１〜ｘ８はそれぞれ独立にオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数を示す。鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、ｘ１〜ｘ５及びｘ８のそれぞれは１以上の数であり、０＜ｘ６、０＜ｘ７であり、４≦ｘ１＋ｘ２≦３０、４≦ｘ３＋ｘ４≦３０、４≦ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８≦３０、１≦ｘ６＋ｘ７であり、好ましくは、５≦ｘ１＋ｘ２≦２０、５≦ｘ３＋ｘ４≦２０、５≦ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８≦２０であり、より好ましくは、９≦ｘ１＋ｘ２≦１５、９≦ｘ３＋ｘ４≦１５、９≦ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８≦１５である。また、一般式（２−１）、（２−２）、（２−３）において、ｙ１〜ｙ５はそれぞれ独立にオキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数を示す数で、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、０＜ｙ１＜ｘ１＋ｘ２、０＜ｙ２＜ｘ３＋ｘ４、０．１≦ｙ３＋ｙ５、０＜ｙ３、０＜ｙ４、０＜ｙ５、ｙ３＋ｙ４＋ｙ５＜ｘ５＋ｘ６＋ｘ７＋ｘ８であり、好ましくは、０．５＜ｙ１＜１０、０．５＜ｙ２＜１０、０．５＜ｙ３+ｙ４+ｙ５＜１０であり、より好ましくは、１＜ｙ１＜６、１＜ｙ２＜６、１＜ｙ３+ｙ４+ｙ５＜６である。また、前記一般式（２−１）、（２−２）、（２−３）において、（ ）で囲まれた部分はブロック付加であることを示し、[ ]で囲まれた部分はランダム付加であることを示す。
【００１７】
前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の重量平均分子量は、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上の観点から、４００〜２４００であることが好ましく、４５０〜１３００であることがより好ましく、５５０〜１１００であることが更に好ましい。
【００１８】
前記列挙した非イオン性界面活性剤（ｂ）の中では、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、一般式（１）、又は一般式（２）で示される非イオン性界面活性剤においてＲ２が分岐鎖のアルキル基である非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、一般式（１）で示される非イオン性界面活性剤を用いることがより好ましい。前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量は、０．０２〜０．３０重量％であることが好ましく、０．０５〜０．２７重量％であることがより好ましく、０．０８〜０．２５重量％であることが更に好ましい。
【００１９】
［脂肪酸アミド］
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、消泡性向上の観点から、脂肪酸アミド（ｃ）を含む。脂肪酸アミド（ｃ）としては、モノアミドやビスアミドを使用することができ、モノアミドとしては、Ｎ−ステアリルアミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド及びステアリルアミドが挙げられる。ビスアミドとしては、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド、エチレンビスミリスチルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、プロピレンビスステアリルアミド、プロピレンビスパルミチルアミド、プロピレンビスミリスチルアミド、プロピレンビスラウリルアミド、プロピレンビスオレイルアミド、ブチレンビスステアリルアミド、ブチレンビスパルミチルアミド、ブチレンビスミリスチルアミド、ブチレンビスラウリルアミド、ブチレンビスオレイルアミド、メチレンビスラウリルアミド、メチレンビスステアリルアミド及びヘキサメチレンビスステアリルアミド等が挙げられる。これらのうち、消泡性を向上させる観点から、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド、エチレンビスラウリルアミド、ブチレンビスステアリルアミド及びブチレンビスパルミチルアミドが好ましく、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスパルミチルアミド及びエチレンビスミリスチルアミドがより好ましく、エチレンビスステアリルアミド及びエチレンビスラウリルアミドがさらに好ましく、エチレンビスステアリルアミドがさらにより好ましい。これら脂肪酸アミド（ｃ）は、１種を単独で、又は２種以上を組合せて使用することができる。
【００２０】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、脂肪酸アミド（ｃ）を配合する際、脂肪酸アミド（ｃ）を含む混合物（消泡剤）として配合することもできる。この場合、消泡剤中の脂肪酸アミド（ｃ）の含有量は、消泡性を向上させる観点から、１．０〜１０．０重量％が好ましく、１．３〜９．０重量％がより好ましく、１．７〜８．０重量％が更に好ましく、２．０〜７．０重量％が更により好ましい。消泡剤中の脂肪酸アミド（ｃ）以外の成分としては、炭化水素油やポリオキシアルキレン化合物等が挙げられる。このような脂肪酸アミド（ｃ）を含有する消泡剤としては、ＳＮデフォーマー４７７（サンノプコ社製），ＳＮデフォーマー５０１３（サンノプコ社製）、プロナールＡ−３５４０（東邦化学工業社製）、ＰＮ−１８８ＮＲ（東邦化学工業社製）等が挙げられる。鋼板用洗浄剤組成物中の前記脂肪酸アミド（ｃ）の含有量は、８〜２００ｐｐｍであることが好ましく、１６〜１２０ｐｐｍであることがより好ましく、２０〜４０ｐｐｍであることが更に好ましい。
【００２１】
前記アルコール（ｄ）としては、鋼板用洗浄剤組成物の消泡性向上の観点から、２−エチルヘキシルアルコール、３，５，５−トリメチルヘキシルアルコール、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、イソテトラデシルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール等の分岐鎖がアルキル基である飽和のアルコール、オレイルアルコール、リノレイルアルコール等の分岐鎖がアルケニル基である不飽和のアルコールが挙げられ、イソデシルアルコール、イソトリデシルアルコール、イソテトラデシルアルコール、イソステアリルアルコールがより好ましく、イソテトラデシルアルコール、イソステアリルアルコールがさらに好ましい。これらは、単一又は２種以上の組み合わせで用いられる。なお、前記分岐鎖がアルキル基である飽和のアルコールは、ブチレンもしくはプロピレンの重合体をオキソ法によりヒドロキシル化することにより得られる。前記アルコール（ｄ）の含有量は、０．０２〜０．４０重量％であることが好ましく、０．０３〜０．３５重量％であることがより好ましく、０．０３〜０．３０重量％であることが更に好ましい。
【００２２】
本発明においては、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量と、前記アルコール（ｄ）の含有量の比｛（ｂ）／（ｄ）｝が、０．１０〜０．９０である。前述したように、洗浄性と消泡性は相反する物性であるために、両物性を共に改善することは困難であった。しかしながら、本発明においては、特定の組成物を含む洗浄剤組成物において、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量と、前記アルコール（ｄ）の含有量の比を特定の範囲にすることで、意外にも洗浄性と消泡性の向上が可能となり、さらに、鋼板表面に付着していた圧延油が堆積し、脂肪酸石鹸の濃度が上昇した場合にも、消泡性を維持できるという驚くべき効果を奏する。同様の観点から、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量と、前記アルコール（ｄ）の含有量の比｛（ｂ）／（ｄ）｝は０．１０〜０．８０であることが好ましく、０．２０〜０．８０であることがより好ましい。
【００２３】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物には、キレート剤が更に含有されていてもよい。キレート剤は汚れ中の金属原子と結合してこれを除去することにより洗浄効果を高めると共に、本発明の洗浄剤組成物中の各剤の分散性を向上できると考えられる。キレート剤としては、例えば、グリシン、ニトリロ三酢酸、アスパラギン酸、ジヒドロキシエチレングリシン、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン二酢酸、イミノ二酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、メタフェニレンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ノルロイシンアミノ酢酸等のアルカリ金属塩もしくは低級アミン塩などのアミノカルボン酸類や、リンゴ酸、クエン酸、グルコン酸、グルコヘプトン酸、粘液酸等のアルカリ金属塩もしくは低級アミン塩などのオキシカルボン酸型キレートビルダー等が挙げられる。これらのうち、好ましくはエチレンジアミン四酢酸、アスパラギン酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、グリコール酸等のアルカリ金属塩である。これらは、単一又は２種以上の組み合わせで用いられる。
【００２４】
キレート剤の含有量は、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性向上、及び分散安定性向上の観点から、使用時（洗浄時）において、０．０１〜５重量％であることが好ましく、０．０１〜３重量％であることがより好ましく、０．０５〜３重量％であることが更に好ましい。
【００２５】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物には、鋼板用洗浄剤組成物の分散安定性を向上させる観点から、分散剤としてポリアクリル酸又はその塩が更に含有されていてもよい。ポリアクリル酸としては、東亜合成化学工業社製、製品名：アロンＡ−２００Ｕ（重量平均分子量２，０００）、アロン２０Ｕ（同６，０００）、アロンＡ２０ＵＮ（同１０，０００）、アロンＡ−２０ＭＬ（同５０，０００）、アロンＡ−３０（同１００，０００）、アロンＡ−１０ＨＬ（同２００，０００）、アロンＡ−６００７（同３５０，０００）、アロンＡ−７１００Ｇ（同５００，０００）、アロンＡ−２０ＬＨ（同１，０００，０００）などが好適に用いられる。ポリアクリル酸塩を構成するカチオンは、特に限定されるものではないが、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムが入手し易く好ましい。本発明では、ポリアクリル酸又はその塩を、１種又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００２６】
ポリアクリル酸又はその塩の含有量は、鋼板用洗浄剤組成物の分散安定性向上の観点から、使用時（洗浄時）において、０．０１〜１０重量％が好ましく、０．０５〜５重量％がより好ましく、０．０５〜２重量％が更に好ましい。
【００２７】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、前記アルカリ剤（ａ）、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）、前記アルコール（ｄ）、及び必要に応じてキレート剤やポリアクリル酸又はその塩等と、水とを配合することにより調製される水系組成物である。当該水系組成物は、洗浄性を確保する観点から、好ましくはｐＨが１２以上になるように、より好ましくはｐＨが１３以上、更に好ましくはｐＨが１４以上になるように調整される。ｐＨは前記アルカリ剤（ａ）により調整することができる。なお、本発明の鋼板用洗浄剤組成物には、前記成分の他に、任意の添加剤を加えることができるが、当該添加剤は、アルカリ剤（ａ）によりｐＨを有効に調整できるように、ｐＨへの緩衝作用の小さいものが好ましい。
【００２８】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物における各成分は、洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、使用時（洗浄時）において、以下の含有量であるのが好ましい。
【００２９】
前記アルカリ剤（ａ）の含有量は、１．００〜３．００重量％であることが好ましく、１．２０〜２．７０重量％であることがより好ましく、１．３０〜２．５０重量％であることが更に好ましい。前記非イオン性界面活性剤（ｂ）の含有量は、０．０２〜０．３０重量％であることが好ましく、０．０５〜０．２７重量％であることがより好ましく、０．０８〜０．２５重量％であることが更に好ましい。前記脂肪酸アミド（ｃ）の含有量は、８〜２００ｐｐｍであることが好ましく、１６〜１２０ｐｐｍであることがより好ましく、２０〜４０ｐｐｍであることが更に好ましい。前記アルコール（ｄ）の含有量は、０．０２〜０．４０重量％であることが好ましく、０．０３〜０．３５重量％であることがより好ましく、０．０３〜０．３０重量％であることが更に好ましい。
【００３０】
また、洗浄剤の調製時に脂肪酸アミドを含む混合物（消泡剤）を配合した場合、該消泡剤の含有量は、洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、使用時（洗浄時）において、０．０１〜０．７０重量％であることが好ましく、０．０３〜０．６０重量％であることがより好ましく、０．０５〜０．５０重量％であることが更に好ましい。
【００３１】
前記水としては、脱イオン水が望ましい。水により、鋼板用洗浄剤組成物中の各成分の濃度を制御できる。
【００３２】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、使用時（洗浄時）には、前記アルカリ剤（ａ）、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）、及び前記アルコール（ｄ）を、前記濃度で含有するものが好ましく用いられるが、製造後の保存安定性向上、運送効率向上等を考慮すれば、濃厚組成物として調製することが好ましい。濃厚組成物は、洗浄時に、水で希釈して用いられる。すなわち、本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、洗浄に際して使用される洗浄剤であってもよく、洗浄に先立って予め濃縮され使用時に希釈される濃厚組成物であってもよい。
【００３３】
濃厚組成物において、アルカリ剤（ａ）の含有量は、スラリーとしての安定性向上の観点、及び洗浄剤組成物を配管で輸送する際の粘度を適正に保つ観点から、好ましくは５〜４８重量％、より好ましくは１０〜４５重量％、更に好ましくは２０〜４２重量％になるように調整される。
【００３４】
また、濃厚組成物において、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）及び前記アルコール（ｄ）の含有量は、製造後の鋼板用洗浄剤組成物の保存安定性向上、運送効率向上及びスラリーとしての安定性向上の観点から、それぞれ０．１〜８．０重量％、０．０１〜０．６０重量％及び０．４〜１０．０重量％であることが好ましく、０．４〜６．０重量％、０．０３〜０．５０重量％及び０．６〜８．０重量％であることがより好ましく、０．５〜４．０重量％、０．０３〜０．４０重量％及び０．７〜７．０重量％であることが更に好ましい。
【００３５】
また、キレート剤を添加する場合、濃厚組成物におけるキレート剤の含有量は、製造後の鋼板用洗浄剤組成物の保存安定性向上、運送効率向上及びスラリーとしての安定性向上の観点から、好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．１〜１５重量％、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００３６】
また、ポリアクリル酸又はその塩を添加する場合、濃厚組成物におけるポリアクリル酸又はその塩の含有量は、製造後の鋼板用洗浄剤組成物の保存安定性向上、運送効率向上及びスラリーとしての安定性向上の観点から、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．２〜１０重量％、更に好ましくは０．３〜５重量％である。
【００３７】
なお、濃厚組成物に係わる鋼板用洗浄剤組成物における前記アルカリ剤（ａ）、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）、及び前記アルコール（ｄ）の合計含有量は、鋼板用洗浄剤組成物の洗浄性及び消泡性を確保する観点から、５〜６０重量％が好ましく、１０〜５５重量％がより好ましく、２０〜５０重量％が更に好ましい。一方、水の含有量は、４０〜９５重量％が好ましく、４５〜９０重量％がより好ましく、５０〜８０重量％が更に好ましい。
【００３８】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、前記アルカリ剤（ａ）、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）、前記脂肪酸アミド（ｃ）、前記アルコール（ｄ）、及び必要に応じてキレート剤やポリアクリル酸又はその塩等と、水とを配合することにより調製される水系組成物であるが、それぞれの成分をあらかじめ一剤ないし二剤以上のキットとして準備しておいて、使用前に、例えば、それらを混合又はさらに水を加えて希釈してもよく、各キット成分をそれぞれ単独で洗浄槽に投入し、必要に応じて水で希釈してもよい。
【００３９】
本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、鋼板表面の脱脂洗浄剤として好適であり、なかでも、冷間圧延鋼板に付着した圧延油を除去するために使用される洗浄剤として好適である。即ち、本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する圧延工程と、圧延された鋼板に付着した圧延油を洗浄剤により洗浄する洗浄工程とを含む冷間圧延鋼板の製造方法における、前記洗浄工程において、洗浄剤として好適に用いることができる。なお、前記冷間圧延鋼板の製造方法では、前記洗浄工程において、洗浄剤として本発明の洗浄剤組成物を用いること以外は、従来と同様の方法を採用することができる。また、前記非イオン性界面活性剤（ｂ）と前記脂肪酸アミド（ｃ）の合計含有量は、洗浄性向上及び消泡性向上の観点から、使用時（洗浄時）において、０．０２〜０．３５重量％であることが好ましく、０．０５〜０．３０重量％であることがより好ましく、０．０８〜０．２７重量％であることが更に好ましい。
【００４０】
前記冷間圧延する工程は、製鉄所等において鋼板を圧延油の存在下で冷間圧延する加工処理工程である。洗浄工程では、連続洗浄、即ち浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、電解洗浄等により、本発明の洗浄剤組成物を用いて圧延油を洗浄除去する。特に、本発明の洗浄剤組成物は、洗浄工程が浸漬及び／又は電解洗浄の場合において、圧延された鋼板を、アルカリ浸漬洗浄槽及び／又はアルカリ電解洗浄槽内に通過させる場合に好適に適用される。
【００４１】
また本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、カルボン酸エステルを５０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、カルボン酸エステルを７０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。カルボン酸エステルとしては、ゾーマリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、ガドレイン酸、トール油脂肪酸等の炭素数１６〜２０の脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸を原料とするカルボン酸エステル、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等の多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とするカルボン酸エステル、炭素数１〜１２の脂肪族アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とするカルボン酸エステル、多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族ヒドロキシカルボン酸を原料とするカルボン酸エステル、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多塩基酸と炭素数１〜１２の脂肪族アルコールを原料とする合成エステル、及び前記アルコールのオキシエチレン基、オキシプロピレン基や、オキシブチレン基付加物とのエステル等が挙げられる。
【００４２】
更に、本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、合成エステルを５０重量％以上含有し、かつ酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して特に効果的である。
【００４３】
また、本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、４０℃における粘度が７０Ｐａ・ｓ以上であるエステルを１０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的であり、当該エステルを２０重量％以上含有する圧延油が付着してなる鋼板に対してより効果的である。特に粘度が４０℃で好ましくは１００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１５０Ｐａ・ｓ以上である圧延油が付着してなる鋼板に対して効果的である。高粘度エステルとしては、前記の炭素数１６〜２０の脂肪族不飽和酸のダイマー酸又はポリマー酸を原料とするカルボン酸エステル、前記の多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族カルボン酸を原料とし多価アルコールの水酸基を１以上残したカルボン酸エステル、前記の多価アルコールと炭素数６〜２２の脂肪族ヒドロキシカルボン酸を原料とするカルボン酸エステル等が挙げられる。なお、前記エステルの粘度は、離合社製自動粘度測定装置ＶＭＣ−２５２ （ＪＩＳ Ｋ２２８３）により測定できる。なお、本発明の鋼板用洗浄剤組成物は、エステル以外にも効果があり、例えば、ポリブテン等の化合物に対しても効果的である。
【実施例】
【００４４】
＜洗浄性＞
（１）被洗浄鋼板
被洗浄鋼板は全て以下の手順で調製した。即ち、パーム油を３０重量％含有する合成エステル系圧延油で冷間圧延された厚さ０．５ｍｍの鋼板を、２５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断したものを被洗浄鋼板とした。被洗浄鋼板の付着油分量は、１００ｍｇ／ｍ2であった。
【００４５】
（２）洗浄試験手順
洗浄試験は全て以下の手順で行った。即ち、各例の鋼板用洗浄剤組成物（新液）中に、それぞれ設置した縦１００ｍｍ×横５０ｍｍの大きさの電極板一対（電極間距離は２０ｍｍ）から等距離かつ中心に被洗浄鋼板を１秒間浸漬した。その後、電流密度１０Ａ／ｄｍ2で鋼板電位を負の状態にして０．５秒間保持し、次いで鋼板電位を正の状態にして０．５秒間保持して電解洗浄した。次いで、洗浄後の鋼板を６０℃の水中に５秒間浸漬することによってリンスした後、温風乾燥した。なお、試験洗浄剤の温度は、６０℃とした。
【００４６】
（３）残存付着油分量測定方法
洗浄試験後の鋼板表面に残存する付着油分量（残存付着油分量）を、鋼板付着油量測定装置ＥＭＩＡ−１１１（堀場製作所社製）を用いて測定した。測定値は５回測定の平均値である。残存付着油分量が少ないほど、洗浄性に優れることを表す。
【００４７】
＜消泡性＞
１０００ｍＬのメスシリンダーに各例の洗浄剤組成物（新液）を２００ｍＬ入れて、液温を６０℃に保持した。その後、実際の鋼板の洗浄時に生成する脂肪酸石鹸成分のモデルとして、パルミチン酸とオレイン酸の混合物（重量比はパルミチン酸：オレイン酸＝１３：５）を洗浄剤組成物１００重量部に対して０．５重量部（実施例２のみ０．２重量部）添加し、この混合物にガラスボールフィルター（木下理化工業社製、木下式ガラスボールフィルター５０３Ｇ[球径：２０ｍｍ、フィルター粒子：２０〜３０μｍ、管外径：８ｍｍ、管長：３００ｍｍ]）を通じて、窒素を２７０ｍＬ／分で流し、５分後の泡の体積（ｍＬ）（５分後のメスシリンダー中に存在する物質の全体積−２００ｍＬ）を測定した。前記体積が少ないほど、消泡性に優れることを表す。
【００４８】
（実施例及び比較例）
表１（実施例）及び表２（比較例）に示す各成分（残部は脱イオン水）をホモジナイザーで１０分間混合して洗浄剤組成物を調製し、前記の洗浄性及び消泡性の評価を行った（洗浄剤組成物のｐＨはいずれも１４であった）。結果を表１，２に示す。なお、表１，２のエチレンビスステアリルアミド、C4H9-O-(PO)31-Hで表されるポリオキシアルキレン化合物、及び鉱物油系炭化水素は、比較例５以外は消泡剤（ＳＮデフォーマー４７７、サンノプコ社製）として混合物の状態で配合した。比較例５については、C4H9-O-(PO)31-Hで表されるポリオキシアルキレン化合物及び鉱物油系炭化水素を、それぞれ単独で配合した。また、表１，２に記載の化合物Ａ〜Ｆ（いずれも花王社製）の構造式を以下に示す。
【００４９】
【化６】
0005753366.tif 000007
【００５０】
また、化合物Ａ〜Ｅにおけるオキシエチレン基（ＥＯ）、オキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数は、幸書房出版「界面活性剤分析法」（１９８７年出版）Ｐ２５５〜Ｐ２７３に基づいて、ＣＤＣｌ３に各化合物を２重量％溶解させたものをサンプルとして、ＮＭＲスペクトル（ＮＭＲ装置：バリアン社製、ＭＥＲＣＵＲＹ４００）から定量した。
【００５１】
【表１】
0005753366.tif 000008
【００５２】
【表２】
0005753366.tif 000009
【００５３】
表１，２の結果から、本発明の洗浄剤組成物は、比較例に比べ、鋼板表面に付着している油汚れに対する良好な洗浄性と、消泡性を有していることが確認された。