(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布(3A)からなる裏面材(3)に係る平坦なベース面(3e)の一部を凸状又は凹状の段部(4)に変形させて、パッド本体(1)の材質を該段部(4)がつくる文字で表示する印字付き裏面材(2)を作製した後、該印字付き裏面材(2)を型開状態の発泡型(5)にセットし、続いて、発泡原料(g)の注入及び型閉じを経て、発泡体からなる前記パッド本体(1)を、その裏面(1b)に該印字付き裏面材(2)が被着一体化されるよう発泡成形し、前記段部(4)の文字でパッド本体(1)の材質表記をさせることを特徴とする材質表示入りシートパッドの製造方法。
【請求項２】
前記パッド本体(1)の材質を表す文字を凸部(61a)で形成する凸型(61)と、該凸部(61a)に嵌合する凹部(62a)を有する凹型(62)とを備える金型(6)を用い、両凹凸型(61,62)の間に前記裏面材(3)を配設した後、型閉じすると共に加圧することにより該裏面材(3)をプレス成形し、前記ベース面(3e)の一部を前記段部(4)に変形させて、前記印字付き裏面材(2)を作製する請求項１記載の材質表示入りシートパッドの製造方法。
【請求項３】
前記裏面材(3)に熱可塑性樹脂製の不織布(3A)が用いられ、且つ上面(71)側に前記パッド本体(1)の材質を表す文字を突起部(72)で形成する芯材(7)上に、該裏面材(3)を載置し、次に、これが隠れるように上方側から不通気性包着用シート(8)を被せて、芯材(7)と包着用シート(8)との間に閉空間(CS)を形成する傍ら、該裏面材(3)を加温し、その後、該閉空間(CS)を真空吸引することにより、該包着用シート(8)が該裏面材(3)と共に芯材(7)に吸着されるようにし、前記突起部(72)への該裏面材(3)の密着で、前記ベース面(3e)の一部を前記段部(4)に変形させて、前記印字付き裏面材(2)を作製する請求項１記載の材質表示入りシートパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車等の座席シートを構成するシートパッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソリッドタイプの樹脂成形品や発泡体からなる樹脂成形品等は、リサイクルでの適正な分別,処理を目的として、製品ごとに材料表記と呼ばれる印字を施すことが求められるようになっている。そして、こうした製品に材質表示した発明もいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４２４１８号公報
【特許文献２】特開昭６１−２８１５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、特許文献１,２は、射出成形等で造られるソリッドタイプの樹脂製品が対象であり、且つ樹脂製品自体に、その成形材料に対応する材質を表示する発明内容にとどまる。
自動車等の車両用座席シートの座部や背もたれを構成する軟質ポリウレタンフォーム等のシートパッドも、その材質表示ＰＵＲなる文字を対応するパッド本体に施してきた。しかし、発泡型の型面に材質表示の突起を設け、パッド本体に材料表示するにあたって、発泡成形品特有の以下のような不具合があった。
まず、発泡型のキャビティを形成する型面に材質表示用の突起が隆起するため、射出成形などと違って、発泡原料の流れが悪くなり成形性が低下する。また、シートアッシー時のハイライト（意匠面の文字による凹凸をカバーが拾うことでできる不具合）が度々発生する。さらに、発泡型の型面に文字形成用の突起を有するため、発泡型の掃除等のメンテナンス維持が大きな負担になっている問題等がある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するもので、発泡型に文字形成用突起を形成するのに代え、パッド本体に被着一体化される裏面材に、パッド本体の材質表記の役目を担わせ、前記不具合を解消する材質表示入りシートパッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、不織布(3A)からなる裏面材(3)に係る平坦なベース面(3e)の一部を凸状又は凹状の段部(4)に変形させて、パッド本体(1)の材質を該段部(4)がつくる文字で表示する印字付き裏面材(2)を作製した後、該印字付き裏面材(2)を型開状態の発泡型(5)にセットし、続いて、発泡原料(g)の注入及び型閉じを経て、発泡体からなる前記パッド本体(1)を、その裏面(1b)に該印字付き裏面材(2)が被着一体化されるよう発泡成形し、前記段部(4)の文字でパッド本体(1)の材質表記をさせることを特徴とする材質表示入りシートパッドの製造方法にある。
請求項２の発明たる材質表示入りシートパッドの製造方法は、請求項１で、パッド本体(1)の材質を表す文字を凸部(61a)で形成する凸型(61)と、該凸部(61a)に嵌合する凹部(62a)を有する凹型(62)とを備える金型(6)を用い、両凹凸型(61,62)の間に前記裏面材(3)を配設した後、型閉じすると共に加圧することにより該裏面材(3)をプレス成形し、前記ベース面(3e)の一部を前記段部(4)に変形させて、前記印字付き裏面材(2)を作製することを特徴とする。請求項３の発明たる材質表示入りシートパッドの製造方法は、請求項１で、裏面材(3)に熱可塑性樹脂製の不織布(3A)が用いられ、且つ上面(71)側に前記パッド本体(1)の材質を表す文字を突起部(72)で形成する芯材(7)上に、該裏面材(3)を載置し、次に、これが隠れるように上方側から不通気性包着用シート(8)を被せて、芯材(7)と包着用シート(8)との間に閉空間(CS)を形成する傍ら、該裏面材(3)を加温し、その後、該閉空間(CS)を真空吸引することにより、該包着用シート(8)が該裏面材(3)と共に芯材(7)に吸着されるようにし、前記突起部(72)への該裏面材(3)の密着で、前記ベース面(3e)の一部を前記段部(4)に変形させて、前記印字付き裏面材(2)を作製することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明のごとく、段部(4)を有する印字付き裏面材(2)を作製した後、該印字付き裏面材(2)を発泡型(5)にセットし、パッド本体(1)を、その裏面(1b)に該印字付き裏面材(2)が被着一体化されるよう発泡成形すると、段部が発泡成形で潰れないので、段部の文字でパッド本体の材質表記を鮮明に表現できる。請求項２,３の発明のごとく、金型(6)や芯材(7),不通気性包着用シート(8)を用いると、圧縮成形や真空成形で容易に印字付き裏面材(2)を作製できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の材質表示入りシートパッドの製造方法は、パッド本体にその発泡成形で被着される裏面材に段部を形成し、これを発泡型にセットして発泡成形するだけで、段部の文字でパッド本体の材質表記を鮮明表示でき、品質的に安定したシートパッド製品が得られ、且つ簡易製法で足りることから生産性向上,低コスト化に優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の材質表示入りシートパッドの製造方法の一形態で、(イ)が印字付き裏面材の斜視図、(ロ)がI-I線矢視図である。
【図２】圧縮成形で裏面材から印字付き裏面材を作製する説明断面図である。
【図３】真空成形で裏面材３から印字付き裏面材を作製する説明断面図である。
【図４】型開状態下、発泡型に印字付き裏面材を取付けセットした概略説明図である。
【図５】図４の後、型閉じして発泡成形する説明断面図である。
【図６】図５の後、脱型で取り出されたシートパッドの裏面図である。
【図７】図６のシートパッドの斜視図である。
【図８】図６のVIII-VIII線矢視図である。
【図９】図６に代わる他態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る材質表示入りシートパッドの製造方法について詳述する。図１〜図９は本発明の材質表示入りシートパッドの製造方法の一形態で、図１は(イ)が印字付き裏面材の斜視図、(ロ)がI-I線矢視図、図２は圧縮成形で裏面材から印字付き裏面材を作製する説明断面図、図３は真空成形で裏面材３から印字付き裏面材を作製する説明断面図、図４は型開状態下、発泡型に印字付き裏面材を取付けセットした概略説明図、図５は、図４の後、型閉じして発泡成形する説明断面図、図６は図５の後、脱型で取り出されたシートパッドの裏面図、図７は図６のシートパッドの斜視図、図８は図６のVIII-VIII線矢視図、図９は図６に代わる他態様図である。尚、各図で、裏面材３、及び段部４を形成する凹凸部,突起部を強調して大きく描く。
【００１１】
シートパッドＰには背もたれ用のバックパッドＢＰや着座した乗員の下半身を受け支えるクッションパッドＣＰがあるが、ここでの材質表示入りシートパッドの製造方法は、ワゴン車のバックパッドＢＰに適用する。
【００１２】
バックパッドＢＰは、パッド本体１が座席のバックレスト形状に発泡成形され、該発泡成形で、印字付き裏面材２が裏面ＢＰｂ側に一体化する発泡成形品になっている(図６〜図８)。
図７は裏面側から見たバックパッドＢＰの斜視図で、紙面左方が車両設置時の上方、右方が下方を示す。矩形状背もたれ主部１１の三方側縁から側部１３が起立し、それら上縁で内向き屈折する上受部１４が延設して背もたれ主要部が形成され、さらに背もたれ主部１１の下方側の端縁から延在部１２が張出して、パッド本体１の形になる。印字付き裏面材２がパッド本体裏面１ｂに被着一体化されるように、パッド本体１が発泡成形で造られる。これによって、裏面材３に設けた段部４の印字がパッド本体１の材質を表記する材質表示入りバックパッドＢＰとなる。該バックパッドＢＰの製造方法の一例を以下に示す。
【００１３】
材質表示入りバックパッドＢＰ(シートパッドＰ)の製造方法は、これに先立ち図１ごとくの印字付き裏面材２を準備する。
不織布３Ａからなる裏面材３を裁断すると共に、その平坦なベース面３ｅの一部を凹状(又は凸状)の段部４に変形させて、パッド本体１の材質を表示する印字付き裏面材２を作製(予備成形)する。バックパッド製品におけるパッド本体１の材質を、裏面材裏面３ｂよりも凹む段部４がつくる文字で表示する。ここで、本発明における印字付き裏面材２を作製するに際し、裁断と段部４に変形させる順序は問わない。裁断後に、裏面材３の平坦なベース面３ｅの一部を段部４に変形させてもよいし、不織布３Ａの平坦なベース面３ｅの一部を段部４に変形させた後、裁断してもよい。
【００１４】
不織布３Ａは、パッド本体１の発泡成形でその裏面１ｂに被着一体化されるシート状の布である。製織しないで機械的,化学的,熱的などで繊維を固着したり絡み合わせたりして、シート状にした布になっている。不織布には熱可塑性樹脂の繊維を集めて圧縮してシート状にしたフェルトがあり、本実施形態も裏面材３に該フェルトを使用し、熱可塑性樹脂製成形フェルトとする。尚、「フェルトには、羊毛,レーヨンなどの天然繊維をプレスで固めたプレスフェルト、ポリエステルなどの化学繊維をニードルで打ち固めたニードルフェルト、プレス,ニードルなどを用いる、織って仕上げた織フェルトなどがある。」(http://www.shinei.co.jp/felt.html)。
【００１５】
例えば圧縮成形で印字付き裏面材２を造る場合は、まず、原反ロール等から取り出した不織布３Ａを、図１(イ)の裏面材３の大きさに裁断する。図１(イ)は、図５〜図８のバックパッドＢＰに係るパッド本体１の裏面１ｂに被着される裏面材３で、符号３１は背もたれ主部１１に対応する主部、符号３２は延在部１２に対応する舌部、符号３３は側部１３に対応する張出部を示す。
【００１６】
次いで、不織布３Ａからなる前記裏面材３を、図２の金型６を用い、圧縮成形で印字付き裏面材２とする。金型６は、パッド本体１の材質を表す文字を凸部６１ａで形成する凸型６１と、凸部６１ａに嵌合する凹部６２ａを有する凹型６２とを備える(図２)。凹部６２ａはフラット面６２ｂよりも凹む。凸型６１には、フラット面６１ｂからパッド本体１の材質を表す文字「ＰＵＲ」を反転した部分が凸部６１ａで形成され、対向する凹部６２ａに向けて突出する。図１で、「>ＰＵＲ<」に係る「>」,「<」は材質表記である文字を特定すべく、該文字を図示のごとく両側から挟む記号になっている。本発明でいう文字には「>」,「<」の記号を含む。さらに、本実施形態は北米仕様の「>ＰＵＲ< ＳＡＥ ＰＵＲ」とし、これら全てが凸部６１ａで形成され、該凸部６１ａに嵌合する凹部６２ａが凹型６２に設けられている。
該金型６を用い、前記裏面材３が両凹凸型６１,６２の間に配設される(図２のイ)。しかる後、型閉じすると共に加圧,加熱することによりプレス成形し、ベース面３ｅの一部を段部４に変形(成形)させて、印字付き裏面材２を作製する(図２のロ)。裏面材表面３ａ側に段部４の凸状部４ａが形成される。
【００１７】
図２の印字付き裏面材２の作製は、凸型６１に設けたヒータ６１ｃで裏面材３を加熱するが、これに代え、型閉じ直前に裏面材３に蒸気等を吹付け加熱することもできる。また、不織布３Ａを裁断した後、金型６を使って、前記裏面材３に印字用段部４を成形し印字付き裏面材２としたが、段部４の成形後に不織布３Ａを裁断してもよい。最初に適当な大きさの不織布３Ａに印字用段部４を成形し印字付き不織布３Ａにした後、これを裁断し印字付き裏面材２とするのでも構わない。
【００１８】
また、真空成形で印字付き裏面材２を造る場合は、前記圧縮成形と同様、まず適当な大きさの不織布３Ａから図１(イ)の裏面材３の形状に裁断する。次に、図３のような真空引き装置を用いて、該裏面材３を印字付き裏面材２とする。
真空引き装置は芯材７と包着用シート８とを備える。芯材７は、その上面７１側のフラット面から突起部７２が隆起し、該突起部がパッド本体１の材質を表す文字「ＰＵＲ」、詳しくは「>ＰＵＲ< ＳＡＥ ＰＵＲ」の反転した部分を形成する。この芯材７上に裏面材３を載置し、次に、該裏面材３が隠れるように上方側から不通気性包着用シート８を被せて、芯材７と包着用シート８との間に閉空間ＣＳを形成する(図３のイ)。該シートにはフィルムを含む。その一方で裏面材３を加温し、しかる後、該閉空間ＣＳ内の空気を図示しない真空装置で真空吸引する。真空吸引することにより、該包着用シート８が裏面材３と共に芯材７に吸着されるようにし、前記突起部７２への裏面材３の密着で、ベース面３ｅの一部を段部４に変形させ、所望の印字付き裏面材２を作製する(図３のロ)。尚、前記裏面材３の加温はヒータ７９で行ったが、芯材７への載置直前に裏面材３に蒸気等の吹付けを行って加温してもよい。
【００１９】
裏面材３の表面３ａ側から見ると、段部４でつくられた「>ＰＵＲ< ＳＡＥ ＰＵＲ」の反転文字(ネガ像)が、裏面材表面３ａ側に押し出された印字付き裏面材２になる。該印字付き裏面材２を裏面材裏面３ｂ側から見ると、図１のごとく正規文字(ポジ像)の段部４たる凹状部４ｂの部分だけがベース面３ｅから表面３ａ側へ向け凹んでいる。
ここで、不織布３Ａを裁断して裏面材３とした後、真空引き装置を使って、該裏面材３に印字用段部４を成形し印字付き裏面材２としたが、適当な大きさの不織布３Ａのベース面３ｅに、真空装置を使って印字用段部４を成形した後、これを裁断して印字付き裏面材２とすることもできる。
【００２０】
バックパッドＢＰの製造方法は、前記印字付き裏面材２と発泡型５とを用いて、発泡型５に該印字付き裏面材２をセットした後、発泡原料ｇの注入及び型閉じを経て、図６〜図８のようなバックパッドＢＰを成形する。
本バックパッドＢＰの製造方法に用いる発泡型５は、図４,図５ごとくの発泡型５で、上型５１と下型５２と中子型５３を備える。ヒンジ５９を支点にして図４から図５のごとく型閉じすると、全体的にへこみ度合いが大きな下型５２の型面５２ａと、中子型５３の型面５３ａ,上型５１の型面５１ａとで、パッド本体１に印字付き裏面材２が一体化するバックパッドＢＰのキャビティＣをつくる。本製法では、下型５２の型面５２ａでバックパッドＢＰの表面ＢＰａ側が成形され、中子型５３の型面５３ａ,上型５１の型面５１ａでバックパッドＢＰの裏面ＢＰｂ側が成形される。ここで、発泡型型面、詳しくは中子型型面５３ａに従来のような材質表示用突起は設けない。
【００２１】
前記発泡型５,印字付き裏面材２を用いて、バックパッドＢＰが、例えば次のように製造される。
まず、発泡型５を型開状態とする(図４)。次いで、この型開状態の発泡型５、詳しくは中子型５３へ印字付き裏面材２をセットする。
図示しない係止具等で、裏面材主部３１が中子型５３の底面に、裏面材張出部３３が中子型５３の側面に、舌部３２が中子型５３の柄部５３１に取付けセットされる。このとき、図５の円内拡大図に示すように、裏面材裏面３ｂ側のベース面３ｅが中子型型面５３ａに当接する。この当接で、ベース面３ｅよりも凸状に突出する段部４は、型閉じでキャビティＣ内へ突出する側に配される。図２(ロ)や図３(ロ)で、裏面材表面３ａから凸状段部４がエンボス加工のごとく押し出されるが、押し出された該段部４が中子型型面５３ａから離れてキャビティＣ内へ突出する。予備成形された段部４の凸状に押し出された部分は必然的に中子型型面５３ａから離れる。符号４１,４２は中子型型面５３ａから離れる段部４の底壁,側壁、符号εはベース面３ｅより押し出された段部４と中子型型面５３ａとでつくる空隙を示す。
【００２２】
しかる後、発泡原料ｇの注入及び型閉じを経て、発泡体からなるパッド本体１を、その裏面１ｂに印字付き裏面材２が被着一体化されるよう発泡成形する。
本実施形態は、発泡型５への印字付き裏面材２のセット後、型開状態のまま、下型５２のキャビティを形成する型面５２ａに注入ホースＮ等を使用してパッド本体１成形用ウレタン発泡原液等の発泡原料ｇを所定量注入する(図４)。続いて、上型５１,中子型５３を作動させ型閉じする(図５)。上型５１,中子型５３と下型５２との型閉じで、印字付き裏面材２がインサートされたバックパッドＢＰ用キャビティＣができる。尚、発泡型５への印字付き裏面材２のセット後、発泡原料ｇを注入し、その後、型閉じしたが、発泡型５に印字付き裏面材２のセット後、型閉じし、その後、発泡原料ｇを注入することもできる。
【００２３】
前記型閉じの後、パッド本体１の発泡成形に移る。図５の型閉じ状態を所定時間維持し、図６〜図８ごとくのパッド本体１を、その裏面１ｂ側に印字付き裏面材２が被着一体化するよう発泡成形して、バックパッドＢＰが造られる。
発泡型５(中子型型面５３ａ)に材質表示用突起が存在せず、空隙εのある段部４が中子型型面５３ａから突き出すだけの状態にあるが、発泡成形過程では、該段部４が発泡圧等で押し潰されることなく元の形状を保持する(図５)。その理由は、段部４周りの裏面材裏面３ｂが中子型型面５３ａに当接,密着しており、不織布３Ａは通気性を有するため発泡ガスは裏面材３（不織布３Ａ）を通過して空隙εに排出される。そして、発泡圧による押し潰そうとする力に対して、裏面材３は剛性を有しているからである。
パッド本体１の発泡成形を終え、脱型すれば、パッド本体裏面１ｂに印字付き裏面材２が被着一体化し、段部４の文字でパッド本体１の材質表記をさせたバックパッドＢＰが得られる。裏面材裏面３ｂのベース面３ｅよりも段部４がパッド本体１側に凹んで、該段部４で、「>ＰＵＲ< ＳＡＥ ＰＵＲ」の文字が鮮明に現れた所望のバックパッドＢＰが出来上がる。
【００２４】
該バックパッドＢＰに図示しない表皮を被せると、車両用座席ＳＴシートの背もたれ用バックレストになる。具体的には、上受け部１４に背板で蓋をすると共に、延在部１２を側部上端に向け筒状に丸め、この筒状内にシャフトを通して、バックレストが回動自在に車両に取付けられる。さらに、クッションパッドＣＰに表皮を被せたシートクッションにすると、車両用座席になる。
本実施形態は、段部４が形成する文字を材料表記たる「>ＰＵＲ<」だけでなく、「>ＰＵＲ< ＳＡＥ ＰＵＲ」としたが、さらに図９(イ)のごとく左右の識別マーク「Ｒ」または「Ｌ」なる文字が加わってもよい。勿論、図９(ロ)のごとく段部４がつくる文字を材料表記の「>ＰＵＲ<」にとどめるものでもよい。
【００２５】
このように構成した材質表示入りシートパッドの製造方法は、発泡型５のキャビティ形成用型面(中子型型面５３ａ)に材質表示用の突起をもたないため、発泡成形時の原料の流れが良くなり成形性が向上するので、製品品質が安定する。型による突起部分で文字を構成すると、角部分のガス抜けが困難になるので、ボイド（気泡）等による欠肉で文字が鮮明にならないという不具合も解消する。実際、成形性の低下を改善し、歩留まり向上にも貢献した。また、シートアッシー時のハイライトが防止された。さらに、発泡型５の型面に文字形成用の突起をもたないため、発泡型５の掃除等のメンテナンスが簡素化され、作業性向上にも効を奏した。
【００２６】
本発明の課題解決に取り組む初期において、単に不織布３Ａからなる裏面材３に段部４を施した印字付き裏面材２にパッド本体１の材質表記を依存させるのは、発泡成形の発泡圧等により製品に現れる印字が潰れて見づらくなると予想した。発泡型５に突起がないので、単に裏面材表面３ａ側に押し出され、膨らんだ形の段部４を有する印字付き裏面材２を型面セットするだけでは、発泡成形時に発泡圧,発泡原料ｇの流れで段部４が押し潰されるものと想定した。しかるに、発泡成形で裏面材３が発泡原料ｇに含浸し、パッド本体１に強固に被着一体化するばかりか、バックパッドＢＰ（シートパッドＰ)の裏面ＢＰｂにパッド本体１の材質表記をさせる段部４の文字が鮮明に現れた。段部４がパッド本体１の材質を示す凹状文字を明瞭且つ鮮明に認識できる状態でバックパッド裏面ＢＰｂに現れる所望のバックパッドＢＰを得ることができた。
【００２７】
これまで、シートパッドＰ等の発泡成形品は、その材質表記するにあたって、型面に印字用突起を形成してパッド本体１に直接印字する方法を採ってきたが、該突起が存在するため発泡成形特有の問題を種々抱えていた。ポリウレタン材料等の発泡樹脂原料は粘着性があり、突起に付着しやすく厄介であった。離型剤等を塗っても型面にくっつき易く、狙い通りの印字がでないケースがあった。時に突起に付着した残り物が剥がれ落ちる不具合もあった。また、突起形成に依存すると、製品時、「>ＰＵＲ<」の「Ｐ」や「Ｒ」に係る段部４(凹状窪み)で囲まれた島部分Ｐ０が潰れやすく、バックパッド裏面ＢＰｂに鮮明に印字させるのが難しかった。さらに、パッド本体表面１ａに突起で印字用凹部を形成する場合、発泡成形時に気泡,アワが凹部表面にボイドとして出現し、文字認識しづらく、品質不良になるなど発泡成形品特有の問題を多く抱えていた。
しかるに、本材質表示入りシートパッドの製造方法は、裏面材３を有するシートパッドＰにおいて、発泡型５に突起を設けることなく、裏面材３を印字付き裏面材２にすることによって、発泡体特有の上記問題をことごとく解決した。しかも裏面材３に段部４を形成した印字付き裏面材２を用いるだけの簡便製法に頼っても、その段部４の文字で、パッド本体１の材質表記が高品質状態で安定して得られるなど、品質維持,生産性向上,低コスト化等に極めて有益な発明になった。
【００２８】
かくのごとく、不織布３Ａで構成する裏面材３であるので、発泡成形時に発泡原料ｇがこれに含浸し、パッド本体１に裏面材３が強固に一体化する。そして、本発明は、通気性のある不織布３Ａからなる裏面材３であるため、型面５３ａにセットされた印字付き裏面材２は、型閉じ後も段部４内の空隙εに空気や発泡ガスを透過し、印字付き裏面材２の段部の剛性と相まって発泡成形過程でも段部４をつぶさないと考えられ、思いのほか、段部４で鮮明なパッド本体１の材質表記が可能になるなど優れた効果を発揮する。
【００２９】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。パッド本体１,印字付き裏面材２,裏面材３,段部４,発泡型,金型６,芯材７,包着用シート８等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態は背もたれ用バックパッドＢＰに適用したが、座部を構成するクッションパッドＣＰにも適用できる。また、バックパッド裏面ＢＰｂ(シートパッド裏面)に、凹状部４ｂの段部４の窪みで文字を形成したが、凸状部４ａで段部４を形成することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１            バックパッド
１ｂ          裏面
２            印字付き裏面材
３            裏面材
３Ａ          不織布
３Ｓ          前処理材
３ｅ          ベース面
４            段部
５            発泡型
６            金型
６１          凸型
６２          凹型
７            芯材
８            包着用シート
ＣＳ          閉空間
Ｐ            シートパッド
ｇ            発泡原料
【図１】
0005829178.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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