(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、
前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、
前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で前記第１の表示素子および前記第２の表示素子の間に介在し、前記第２の領域の部分だけを硬化することによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着する、光硬化性樹脂の樹脂層と、
前記樹脂層よりも表示面側に設けられ、少なくとも前記第１の領域で前記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層と、
を備える表示装置。
【請求項２】
前記遮光層は、前記第２の領域の少なくとも一部にも設けられる、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光層は、前記第２の領域の少なくとも一部には設けられない、請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記樹脂層を硬化させる波長の光は、紫外線である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記遮光層は、偏光板である、請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子との間に、前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で光硬化性樹脂の樹脂層を介在させることと、
前記第１の領域を遮光して光を照射し、前記樹脂層のうちの前記第２の領域の部分だけを硬化させることによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着することと、
少なくとも前記第１の領域で、前記樹脂層を硬化させる波長の光を前記樹脂層を硬化させた後に遮光する遮光層を、前記樹脂層よりも表示面側に設けることと
を含む、表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂層を硬化させるときには、前記第１の領域を遮光する遮光部材が一時的に配置され、
前記遮光層は、前記樹脂層を硬化させた後に設けられる、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記遮光層は、前記樹脂層を硬化させる前に前記第１の領域に設けられ、
前記樹脂層を硬化させるときには、前記遮光層によって前記第１の領域を遮光する、請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、
前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、
前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で前記第１の表示素子および前記第２の表示素子の間に介在し、前記第２の領域の部分だけを硬化することによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着する、光硬化性樹脂の樹脂層と、
前記樹脂層よりも表示面側に設けられ、少なくとも前記第１の領域で前記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層と、
を有する表示装置を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、表示装置、電子機器および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パララックスバリアやレンチキュラレンズなどを用いて光を空間的に分離し、表示される画像を複数の視点画像に分割して観察者に呈示する技術が知られている。かかる技術は、例えば、観察者の左右の眼に視差を与えた画像を呈示する立体表示装置や、観察方向によって異なる画像を表示する指向性表示装置などに利用されている。
【０００３】
上記の技術において、光を空間的に分離する素子を電子的に構成することも可能である。例えば、特許文献１には、パララックスバリアの透過部分および遮光部分のストライプを、透過型液晶表示素子を用いて発生させる技術が記載されている。この技術では、例えば特許文献１の第９図に示されるように、画像を表示する液晶表示素子とパララックスバリアとして機能する液晶表示素子とが貼り合わされる。
【０００４】
表示素子などの基板の貼り合わせには、硬化性の樹脂を用いることが一般的である。表示装置の場合、例えば光硬化性樹脂が用いられる。光硬化性樹脂は、光のエネルギーで重合反応を起こして硬化する性質をもった樹脂である。基板の貼り合わせに光硬化性樹脂を用いる場合、貼り合わされる基板の間に樹脂層を介在させた状態で光を照射し、樹脂層を硬化させることによってこれらの基板を接着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１１９８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような硬化性の樹脂を用いた貼り合わせでは、樹脂の硬化に伴う収縮によって、基板の間の樹脂層の状態が不均一になる場合がある。特に表示装置では、このような不均一が画質の劣化につながりかねないため、貼り合わせに用いられる樹脂層の状態をより均一に保つ技術が求められていた。
【０００７】
そこで、本開示では、表示素子の貼り合わせに用いられる樹脂層の状態をより均一に保つことで良好な画質を維持することが可能な、新規かつ改良された表示装置、電子機器および表示装置の製造方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示によれば、第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、上記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、上記第１の領域および上記第１の領域の周縁の第２の領域で上記第１の表示素子および上記第２の表示素子の間に介在し、上記第２の領域の部分だけを硬化することによって上記第１の表示素子および上記第２の表示素子を接着する、光硬化性樹脂の樹脂層と、上記樹脂層よりも表示面側に設けられ、少なくとも上記第１の領域で上記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層と、を含む表示装置が提供される。
【０００９】
また、本開示によれば、第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、上記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子との間に、上記第１の領域および上記第１の領域の周縁の第２の領域で光硬化性樹脂の樹脂層を介在させることと、上記第１の領域を遮光して光を照射し、上記樹脂層のうちの上記第２の領域の部分だけを硬化させることによって上記第１の表示素子および上記第２の表示素子を接着することと、少なくとも上記第１の領域で、上記樹脂層を硬化させる波長の光を上記樹脂層を硬化させた後に遮光する遮光層を、上記樹脂層よりも表示面側に設けることとを含む、表示装置の製造方法が提供される。
【００１０】
また、本開示によれば、第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、上記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、上記第１の領域および上記第１の領域の周縁の第２の領域で上記第１の表示素子および上記第２の表示素子の間に介在し、上記第２の領域の部分だけを硬化することによって上記第１の表示素子および上記第２の表示素子を接着する、光硬化性樹脂の樹脂層と、上記樹脂層よりも表示面側に設けられ、少なくとも上記第１の領域で上記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層とを有する表示装置を含む電子機器が提供される。
【００１１】
第１の表示素子と第２の表示素子とを硬化性の樹脂層によって接着するときに、画像を表示する画素が配置される第１の領域では樹脂層を硬化させないことによって、樹脂層の収縮による不均一の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本開示によれば、表示素子の貼り合わせに用いられる樹脂層の状態をより均一に保つことで良好な画質を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本開示の第１の実施形態に係る表示装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】本開示の第１の実施形態における表示装置の製造工程を概略的に示す図である。
【図３】本開示の第１の実施形態における表示装置の製造工程をより詳細に示す図である。
【図４】本開示の第２の実施形態に係る表示装置の製造工程を概略的に示す図である。
【図５】本開示の第２の実施形態における表示装置の製造工程をより詳細に示す図である。
【図６】本開示の実施形態に係る表示装置を有する電子機器の外観を示す図である。
【図７】本開示の実施形態に係る表示装置を有する電子機器の外観を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１５】
なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１．第１の実施形態
１−１．表示装置の構成
１−２．表示装置の製造工程
１−３．実施形態の効果
２．第２の実施形態
２−１．表示装置の製造工程
２−２．実施形態の効果
３．電子機器に係る実施形態
４．本開示の他の実施形態
５．補足
【００１６】
（１．第１の実施形態）
まず、図１〜図３を参照して、本開示の第１の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る表示装置の構成を概略的に示す図である。図２は、本実施形態における表示装置の製造工程を概略的に示す図である。図３は、本実施形態における表示装置の製造工程をより詳細に示す図である。
【００１７】
（１−１．表示装置の構成）
図１を参照すると、表示装置１００は、バックライト１１０と、ＬＣＤ（Liquid  Crystal  Display）１２０と、液晶レンズ１３０とを含む。表示装置１００は、視差を有する視点画像を観察者の左右の眼に呈示する立体表示装置である。なお、表示装置１００の構成は、例えば、位置が異なる複数の観察者にそれぞれ異なる視点画像を呈示する指向性表示装置にも容易に応用することが可能である。つまり、以下で説明する立体表示装置に係る実施形態と同様にして、指向性表示装置に係る実施形態も実現することが可能である。
【００１８】
バックライト１１０は、ＬＣＤ１２０に光を照射する光源部である。バックライト１１０では、発光素子として例えば冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold  Cathode  Fluorescent  Lamp）またはＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）などが用いられる。
【００１９】
ＬＣＤ１２０は、偏光板１２１，１２６と、端子基板１２２と、液晶層１２３と、カラーフィルタ１２４と、対向基板１２５とを含む。ＬＣＤ１２０は、複数の画素によって画像を表示する表示素子（第１の表示素子）である。端子基板１２２上には、ＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）と透明な画素電極とが配置され、カラーフィルタ１２４側に形成された透明な共通電極との間で液晶層１２３に電圧を印加する。これによって、カラーフィルタ１２４に配置された各色に対応する領域ごとにバックライトからの光の透過が制御され、各画素の色が表現される。ＬＣＤ１２０で画像を表示する画素が配置される領域を、本明細書では有効画素領域（第１の領域）という。
【００２０】
液晶レンズ１３０は、端子基板１３１と、液晶層１３２と、対向基板１３３とを含む。液晶レンズ１３０は、ＬＣＤ１２０の各画素に対応する光を空間的に分離させる表示素子（第２の表示素子）である。端子基板１３１上に配置された透明電極は、対向基板１３３側に配置された透明電極との間で液晶層１３２に電圧を印加して、液晶層１３２の光の屈折率を領域ごとに変化させる。これによって、液晶層１３２には等価的にレンチキュラレンズと同様のレンズ効果が発生し、ＬＣＤ１２０の各画素に対応する光が空間的に分離され、表示される画像が立体画像の表示のための２つの視点画像に分割される。
【００２１】
樹脂層１４０は、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間に介在し、硬化することによってＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを接着する。本実施形態において、樹脂層１４０は紫外線硬化性樹脂の層である。ここで、図１に示されているのは、ＬＣＤ１２０で画像を表示する画素が配置される有効画素領域（第１の領域）である。後述するように、この有効画素領域では、樹脂層１４０は未硬化の状態である。一方、樹脂層１４０は、有効画素領域の周縁領域（第２の領域）では硬化し、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを接着している。
【００２２】
遮光層１５０は、少なくとも有効画素領域で、表示装置１００の表示面側、つまり観察者が位置する側に設けられ、紫外線（樹脂層１４０を硬化させる波長の光）を遮光する。本実施形態において、遮光層１５０は、有効画素領域を越えて、周縁領域の一部または全部にわたって設けられてもよい。遮光層１５０は、例えば紫外線カットフィルムでありうる。また、例えば液晶レンズ１３０の表示面側に偏光板を設けるような場合には、この偏光板が遮光層１５０として機能してもよい。偏光板は、例えばヨウ素化合物分子を吸着および配向させたＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層をＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などの保護層で挟んだものであるが、ＰＶＡ層に含まれるヨウ素が紫外線によって劣化するため、保護層に紫外線吸収性をもたせたものが多い。従って、偏光板を遮光層１５０として用いることが可能な場合がある。
【００２３】
（１−２．表示装置の製造工程）
図２を参照すると、表示装置１００の製造工程では、（ａ）に示すようにそれぞれ準備されたＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを、（ｂ）に示すように対向配置してその間に樹脂層１４０（図示せず）を介在させ、その状態で紫外線を照射して周縁領域の樹脂層１４０を硬化させることによってＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを接着する。その後、（ｃ）に示すように遮光層１５０が表示面側に貼り付けられ、表示装置１００が完成する。なお、本明細書では、表示装置１００の製造工程のうち、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との貼り合わせに関する工程を抽出して説明する。実際の表示装置１００の製造工程は、説明される以外にも、一般的に表示装置の製造工程に含まれる各種の工程を含みうる。
【００２４】
（ａ）では、ＬＣＤ１２０および液晶レンズ１３０の全体が示されている。ＬＣＤ１２０上の有効画素領域（第１の領域）を、図中に領域Ｒ１として示す。同様に、ＬＣＤ１２０上の周縁領域（第２の領域）を、図中に領域Ｒ２として示す。なお、領域Ｒ２は、Ｒ１の周縁にあたる領域であって、当該領域での樹脂層１４０の硬化によってＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間で十分な接着力が得られる程度の面積を有していればよく、必ずしもＬＣＤ１２０の端部に達していなくてもよい。
【００２５】
（ｂ）に示されるように、液晶レンズ１３０は、少なくとも領域Ｒ１および領域Ｒ２をカバーする大きさであればよく、必ずしもＬＣＤ１２０と同じ大きさでなくてもよい。また、（ｃ）に示されるように、遮光層１５０は、少なくとも領域Ｒ１をカバーする大きさであればよい。本実施形態では、遮光層１５０が領域Ｒ１を越え、領域Ｒ２の一部または全部にわたって設けられている。
【００２６】
図３では、図２に示す（ｂ）および（ｃ）の工程をさらに詳細に示す。まず、（ｂ−１）に示すように、一方または両方の表面に樹脂層１４０が塗布された状態でＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを重ね合わせる。この時点では、樹脂層１４０は硬化しておらず、粘度が低い状態である。従って、例えばＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを密着させる方向に適当な圧力を加えることで、樹脂層１４０をＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間に均一に広げることが可能である。
【００２７】
次に、（ｂ−２）に示すように、表示面側、つまり図中でいう液晶レンズ１３０の上方から紫外線（ＵＶ）を照射する。このとき、液晶レンズ１３０の表示面側には、領域Ｒ１に対応する形状の遮光部材１９０が一時的に配置される。遮光部材１９０は、少なくとも紫外線を遮光する。なお、遮光部材１９０は、この工程の後は取り除かれるため、例えば可視光線をも遮光する部材であってもよい。
【００２８】
遮光部材１９０が配置されることによって、紫外線は、領域Ｒ２の樹脂層１４０に選択的に照射され、領域Ｒ１の樹脂層１４０には照射されない。それゆえ、領域Ｒ２では樹脂層１４０が硬化する一方で、領域Ｒ１では樹脂層１４０が硬化せず、粘度が低い状態のままである。このように、本実施形態において、領域Ｒ１では、樹脂層１４０が硬化しないために、樹脂層１４０の収縮も発生しない。従って、領域Ｒ１での樹脂層１４０は、（ｂ−１）で均一に広がったままの状態である。
【００２９】
次に、（ｃ）に示すように、液晶レンズ１３０の表示面側に遮光層１５０を貼り付ける。上記のように、遮光層１５０は、紫外線を遮光する。従って、表示装置１００の完成後も、外部環境の紫外線が表示面側から入射することが防がれ、領域Ｒ１の樹脂層１４０が硬化することが防がれる。なお、外部環境の紫外線が、領域Ｒ１の樹脂層１４０を硬化させるほど強くない場合、必ずしも遮光層１５０が設けられなくてもよい。
【００３０】
なお、上記のように領域Ｒ１に紫外線を入射させないことによって、樹脂層１４０の硬化が防がれるだけではなく、ＬＣＤ１２０や液晶レンズ１３０に含まれる液晶材料の劣化が抑制されるという効果が得られる場合もある。
【００３１】
（１−３．実施形態の効果）
本実施形態において、領域Ｒ１の樹脂層１４０を未硬化のままにするのは、領域Ｒ１、すなわち有効画素領域で樹脂層１４０の硬化に伴う収縮が発生して樹脂層１４０の状態が不均一になることを防ぐためである。樹脂層１４０の硬化に伴う収縮は一様に生じるとは限らないため、これによって樹脂層１４０の厚さ、つまりＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間隔にムラができる可能性がある。
【００３２】
図１を参照すれば明らかなように、表示装置１００は、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とが所定の間隔で対向することを前提として設計されるため、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間隔にムラができると、例えばＬＣＤ１２０に表示される画像が正しく視点画像に分割されないなどして、観察される立体画像の画質が劣化する可能性がある。
【００３３】
樹脂層１４０が硬化および収縮する場合に、厚さのムラを最小限に抑えるためには、塗布される樹脂層１４０をよりいっそう薄く、均一に塗布することも考えられる。しかしながら、そのためには相当に高い精度で樹脂層１４０の塗布を制御しなければならず、実現のためには高いコストがかかってしまう。
【００３４】
そこで、本実施形態では、有効画素領域では樹脂層１４０を硬化させないことによって、画像の表示がされる部分での樹脂層１４０の厚さ、つまりＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間隔を均一に保ち、観察される立体画像の良好な画質を維持する。ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間の接着力は、領域Ｒ２、すなわち有効画素領域の周縁領域で樹脂層１４０を硬化させることによって確保することが可能である。
【００３５】
ここで、有効画素領域の周縁領域で樹脂層１４０を硬化させることで十分な接着力が得られるのであれば、そもそも有効画素領域には樹脂層１４０を塗布しなければよいのではないか、とも考えられる。しかしながら、その場合、有効画素領域では、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間に、樹脂層１４０と同じ厚さの空気層が存在することになる。そうすると、ＬＣＤ１２０と空気層の界面、および空気層と液晶レンズ１３０の界面で光の反射が発生し、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間での光の透過率が低下してしまう。つまり、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間隔のムラとは別の要因によって、観察される立体画像の画質が劣化してしまう。従って、本実施形態のように、有効画素領域には未硬化の樹脂層１４０を介在させる方が望ましい。
【００３６】
（２．第２の実施形態）
次に、図４および図５を参照して、本開示の第２の実施形態について説明する。図４は、本実施形態に係る表示装置の製造工程を概略的に示す図である。図５は、本実施形態における表示装置の製造工程をより詳細に示す図である。
【００３７】
なお、表示装置の概略的な構成については、上記の第１の実施形態と同様であるため、対応する構成要素に同一の符号を付することによって詳細な説明を省略する。
【００３８】
（２−１．表示装置の製造工程）
図４を参照すると、表示装置２００の製造工程では、（ａ）に示すようにそれぞれ準備されたＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを、（ｂ）に示すように対向配置してその間に樹脂層１４０（図示せず）を介在させ、さらに遮光層２５０を表示面側に貼り付ける。その状態で紫外線を照射して周縁領域の樹脂層１４０を硬化させることによってＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを接着し、（ｃ）に示すように表示装置２００が完成する。
【００３９】
（ｂ）および（ｃ）に示されるように、遮光層２５０は、領域Ｒ１をカバーする大きさである。一方、本実施形態では、遮光層２５０が領域Ｒ２の少なくとも一部をカバーしない。これは、遮光層２５０が、樹脂層１４０を硬化させるために紫外線が照射される時点で既に設けられているためである。遮光層２５０が設けられない部分で樹脂層１４０が硬化してＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを接着するため、領域Ｒ２のうち遮光層２５０でカバーされない部分の面積が、ＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間で十分な接着力が得られる程度の面積であることが望ましい。
【００４０】
図５では、図４に示す（ｂ）および（ｃ）の工程をさらに詳細に示す。まず、（ｂ−１）に示すように、一方または両方の表面に樹脂層１４０が塗布された状態でＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを重ね合わせる。この時点では、樹脂層１４０は硬化しておらず、粘度が低い状態である。従って、例えばＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０とを密着させる方向に適当な圧力を加えることで、樹脂層１４０をＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間に均一に広げることが可能である。さらに、本実施形態では、ここで液晶レンズ１３０の表示面側に遮光層２５０を貼り付ける。
【００４１】
次に、（ｂ−２）に示すように、表示面側、つまり図中でいう液晶レンズ１３０の上方から紫外線（ＵＶ）を照射する。本実施形態では、ここで上記の第１の実施形態のように遮光部材１９０が配置されない代わりに、既に配置されている遮光層２５０が照射される紫外線を遮光する。
【００４２】
遮光層２５０が配置されることによって、紫外線が、領域Ｒ２の少なくとも一部の樹脂層１４０に選択的に照射され、領域Ｒ１の樹脂層１４０には照射されない。それゆえ、領域Ｒ２の少なくとも一部では樹脂層１４０が硬化する一方で、領域Ｒ１では樹脂層１４０が硬化せず、粘度が低い状態のままである。このように、本実施形態において、領域Ｒ１では、樹脂層１４０が硬化しないために、樹脂層１４０の収縮も発生しない。従って、領域Ｒ１での樹脂層１４０は、（ｂ−１）で均一に広がったままの状態である。
【００４３】
このようにして、（ｃ）に示すように、表示装置２００が完成する。本実施形態では、（ｂ−１）で既に貼り付けられている遮光層２５０が、表示装置２００の完成後も引き続き、外部環境の紫外線が表示面側から入射することを防ぐ。従って、完成後も、領域Ｒ１の樹脂層１４０が硬化することが防がれる。
【００４４】
（２−２．実施形態の効果）
本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、領域Ｒ１の樹脂層１４０が未硬化のまま残されることによって、有効画素領域での樹脂層１４０の厚さ、つまりＬＣＤ１２０と液晶レンズ１３０との間隔が均一に保たれ、観察される立体画像の良好な画質が維持される。
【００４５】
一方、第１の実施形態とは異なる点として、本実施形態では、領域Ｒ１の樹脂層１４０の効果を防ぐために、製造工程の途中で一時的に配置される遮光部材１９０の代わりに遮光層２５０を用いる。遮光層２５０は、表示装置２００の完成後も、外部環境からの紫外線を防ぐために引き続き用いられる。従って、本実施形態では、表示装置２００の製造に用いられる部材をより少なくすることができる。
【００４６】
ただし、本実施形態では、遮光層２５０が、領域Ｒ１をカバーし、かつ領域Ｒ２の少なくとも一部をカバーしない大きさであるという条件がある。これに対し、上記の第１の実施形態では、遮光層１５０が樹脂層１４０を硬化させた後に貼り付けられるため、遮光層１５０は、領域Ｒ１をカバーするのに加えて、領域Ｒ２の全体をカバーしてもよい。つまり、第１の実施形態では、製造工程での遮光のための部材と完成後の遮光のための部材とが別々であるため、完成後の遮光のための部材である遮光層１５０の大きさが自由に設定できるという利点がある。
【００４７】
従って、製造に用いられる部材は少なくなるが遮光層の大きさに制限がある本実施形態と、製造に用いられる部材は多くなるが遮光層の大きさが制限を受けない第１の実施形態とは、製造の条件に応じて適宜使い分けられうる。
【００４８】
（３．電子機器に係る実施形態）
次に、図６および図７を参照して、電子機器にかかる本開示の実施形態の例について説明する。
【００４９】
図６は、本開示の実施形態に係る表示装置を有する電子機器の一例であるデジタルカメラの外観を示す図である。デジタルカメラ１０は、撮像部１１、操作部であるシャッターボタン１２、および表示部１３などを有する。表示部１３は、上記の実施形態で説明されたような本開示の実施形態に係る表示装置を用いて実現される。なお、表示部１３は、タッチスクリーンであってもよい。
【００５０】
図７は、本開示の実施形態に係る表示装置を有する電子機器の別の例である携帯電話（スマートフォン）の外観を示す図である。携帯電話２０は、撮像部２１、操作部である操作ボタン２２、および表示部２３などを有する。表示部２３は、上記の実施形態で説明されたような本開示の実施形態に係る表示装置を用いて実現される。なお、表示部２３は、タッチスクリーンであってもよい。
【００５１】
（４．本開示の他の実施形態）
上記の実施形態では、ＬＣＤと液晶レンズとを含む表示装置の実施形態について説明したが、本開示の実施形態はこれには限られない。例えば、表示装置は、液晶レンズに代えてパララックスバリアを有していてもよい。この場合も、ＬＣＤとパララックスバリアとの２つの表示素子を貼り合わせるという構造は同じであるため、上記の液晶レンズの場合と同様に本技術を適用することが可能である。なお、パララックスバリアは、ＬＣＤの表示面側に設けられてもよく（フロントバリア）、背面側に設けられてもよい（リアバリア）。
【００５２】
また、表示装置は、必ずしもＬＣＤを用いたものでなくてもよい。本技術は、表示装置において２つ以上の表示素子が硬化性の樹脂を用いて貼り合わされる場合に遍く適用されうるものであるため、表示装置は、例えば表示部は、有機ＥＬ（Electro  Luminescence）ディスプレイなどの自発光型のディスプレイを用いたものであってもよい。
【００５３】
（５．補足）
以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５４】
なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
（１）第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、
前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、
前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で前記第１の表示素子および前記第２の表示素子の間に介在し、前記第２の領域が硬化することによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着する樹脂層と
を備える表示装置。
（２）前記樹脂層は、光硬化性樹脂の層である、前記（１）に記載の表示装置。
（３）少なくとも前記第１の領域で前記表示装置の表示面側に設けられ、前記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層をさらに備える、前記（２）に記載の表示装置。
（４）前記遮光層は、前記第２の領域の少なくとも一部にも設けられる、前記（３）に記載の表示装置。
（５）前記遮光層は、前記第２の領域の少なくとも一部には設けられない、前記（３）に記載の表示装置。
（６）前記樹脂層を硬化させる波長の光は、紫外線である、前記（３）〜（５）のいずれか１項に記載の表示装置。
（７）前記遮光層は、偏光板である、前記（６）に記載の表示装置。
（８）第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子との間に、前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で樹脂層を介在させることと、
前記第２の領域で前記樹脂層を硬化させることによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着することと
を含む、表示装置の製造方法。
（９）前記樹脂層は、光硬化性樹脂の層であり、
前記第１の領域を遮光して光を照射することによって、前記第２の領域で前記樹脂層を硬化させる、前記（８）に記載の表示装置の製造方法。
（１０）少なくとも前記第１の領域で、前記樹脂層を硬化させる波長の光を遮光する遮光層を前記表示装置の表示面側に設けることをさらに含む、前記（９）に記載の表示装置の製造方法。
（１１）前記樹脂層を硬化させるときには、前記第１の領域を遮光する遮光部材が一時的に配置され、
前記遮光層は、前記樹脂層を硬化させた後に設けられる、前記（１０）に記載の表示装置の製造方法。
（１２）前記遮光層は、前記樹脂層を硬化させる前に前記第１の領域に設けられ、
前記樹脂層を硬化させるときには、前記遮光層によって前記第１の領域を遮光する、前記（１０）に記載の表示装置の製造方法。
（１３）第１の領域に配置される複数の画素によって画像を表示する第１の表示素子と、
前記各画素に対応する光を空間的に分離させる第２の表示素子と、
前記第１の領域および前記第１の領域の周縁の第２の領域で前記第１の表示素子および前記第２の表示素子の間に介在し、前記第２の領域が硬化することによって前記第１の表示素子および前記第２の表示素子を接着する樹脂層と
を有する表示装置を備える電子機器。
【符号の説明】
【００５５】
１００    表示装置
１１０    バックライト
１２０    ＬＣＤ
１３０    液晶レンズ
１４０    樹脂層
１５０，２５０    遮光層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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