(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部が接続される第１接続口部と分岐管が接続される第１受口部との間に仕切弁を設けてある第１仕切弁装置、又は、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第２接続口部と分岐管が接続される第２受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第２仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第３接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第３仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、
前記合フランジには、前記第１受口部に形成された第１連結フランジ又は前記第２受口部に形成された第２連結フランジと前記直管状接続口部に形成された第３連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第４連結フランジと、前記第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は前記第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面と前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている流体管用穿孔設備。
【請求項２】
流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部が接続される第１接続口部と分岐管が接続される第１受口部との間に仕切弁を設けてある第１仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第２接続口部と分岐管が接続される第２受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第２仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第３接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第３仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、
前記合フランジには、前記第１受口部に形成された第１連結フランジと前記第２受口部に形成された第２連結フランジ及び前記直管状接続口部に形成された第３連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第４連結フランジと、前記第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面と前記第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面とに対して分岐軸芯方向から択一的に入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第１受口部のテーパ状内周面と前記第２受口部のテーパ状内周面及び前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている流体管用穿孔設備。
【請求項３】
前記合フランジにおける筒状部の端面には、パッキンの径方向内方側端部が嵌合装着される環状の嵌合装着部が形成されているとともに、前記パッキンの径方向外方側端部が、筒状部の外周面と第４連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている請求項１又は２記載の流体管用穿孔設備。
【請求項４】
前記合フランジにおける筒状部の外周面が、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面の勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体管用穿孔設備。
【請求項５】
前記パッキンのうち、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面に当接するシール部が、第４連結フランジの連結面側ほど薄肉に構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体管用穿孔設備。
【請求項６】
前記パッキンのうち、前記直管状接続口部の端面に当接するシール部の外面が、それの径方向中央側ほど分岐軸芯方向において直管状接続口部の端面側に突出する弧状面に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体管用穿孔設備。
【請求項７】
前記合フランジの筒状部の分岐軸芯方向での突出長さが、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面の分岐軸芯方向での長さよりも小に構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体管用穿孔設備。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体管用穿孔設備に用いられる合フランジであって、分岐軸芯方向の一端側部位には、前記第４連結フランジと筒状部とが形成されているとともに、分岐軸芯方向の他端側部位には、前記穿孔装置に連結可能な第５連結フランジが形成されている流体管用穿孔設備の合フランジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管等の流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部に接続される接続口部と分岐管が接続される口部との間に仕切弁を設けてある仕切弁装置に対して、流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で連結可能に構成してある流体管用穿孔設備及びそれに用いられる合フランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の流体管用穿孔設備に用いられる仕切弁装置としては、流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部が接続される第１接続口部と分岐管が接続される第１受口部との間に仕切弁を設けてある第１仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第２接続口部と分岐管が接続される第２受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第２仕切弁装置、及び、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第３接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第３仕切弁装置との３種類が存在し、離脱阻止機能や価格等の施工条件に適合した仕切弁装置が選定されている。
【０００３】
第１仕切弁装置の第１受口部の内周面及び第２仕切弁装置の第２受口部の内周面にはそれぞれパッキン装着用のテーパ状内周面が形成されているが、第２仕切弁装置の第２受口部には、ロックリングに係合可能な環状係止突起を備えた分岐管が挿入される関係上、同じ呼径でも、受口部の内径や連結フランジ同士を連結するボルトの直径方向での連結寸法等が第１仕切弁装置よりも第２仕切弁装置の方が若干大きくなる。
【０００４】
また、第３仕切弁装置においては、第１・第２仕切弁装置のようなテーパ状内周面を形成してある受口部が存在しないため、第１・第２仕切弁装置と同じ呼径でも、直管状接続口部の開口側での内径が第１・第２仕切弁装置よりも若干小さくなり、形状も異なる。
【０００５】
そのため、従来では、第１〜第３仕切弁装置に対して穿孔装置を連結する場合、第１仕切弁装置の第１受口部の受口構造、第２仕切弁装置の第２受口部の受口構造、第３仕切弁装置の直管状接続口部の構造にそれぞれ対応した形状の合フランジを各別に製作して使用していた（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−０４７９１０号公報
【特許文献２】特開２０００−０２８０５８号公報
【特許文献３】特開２００５−３２６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の流体管用穿孔設備では、第１仕切弁装置の第１受口部と第２仕切弁装置の第２受口部及び第３仕切弁装置の直管状接続口部にそれぞれ対応した形状の三種類の合フランジを製作する必要があり、しかも、仕切弁装置の種類に応じて使い分ける必要があるため、流体管用穿孔設備の高騰化と穿孔作業の煩雑化を招来する不都合がある。
【０００８】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることのできる流体管用穿孔設備及びそれに用いられる合フランジを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による第１の特徴構成は、流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部が接続される第１接続口部と分岐管が接続される第１受口部との間に仕切弁を設けてある第１仕切弁装置、又は、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第２接続口部と分岐管が接続される第２受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第２仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第３接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第３仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、
前記合フランジには、前記第１受口部に形成された第１連結フランジ又は前記第２受口部に形成された第２連結フランジと前記直管状接続口部に形成された第３連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第４連結フランジと、前記第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は前記第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面と前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている点にある。
【００１０】
上記構成によれば、第１仕切弁装置の第１受口部又は第２仕切弁装置の第２受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第１受口部の第１連結フランジ又は第２受口部の第２連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、前記合フランジの筒状部が、第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面に圧接され、第１受口部又は第２受口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。
【００１１】
また、第３仕切弁装置の直管状接続口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この直管状接続口部の第３連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部の端面が直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向から近接移動して対面し、この筒状部に設けたパッキンが合フランジの筒状部の端面に圧接され、直管状接続口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。
【００１２】
したがって、第１仕切弁装置の第１受口部又は第２仕切弁装置の第２受口部と第３仕切弁装置の直管状接続口部とに対する合フランジの共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。
【００１３】
本発明による第２の特徴構成は、流体管に装着可能なＴ字継手の分岐口部が接続される第１接続口部と分岐管が接続される第１受口部との間に仕切弁を設けてある第１仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第２接続口部と分岐管が接続される第２受口部との間に仕切弁及びロックリングが装着されるリング装着溝を設けてある第２仕切弁装置と、前記Ｔ字継手の分岐口部が接続される第３接続口部と分岐管が接続される直管状接続口部との間に仕切弁を設けてある第３仕切弁装置とに対して、前記流体管の管壁に貫通孔を形成するする穿孔装置の合フランジを水密状態で択一的に連結可能に構成してある流体管用穿孔設備であって、
前記合フランジには、前記第１受口部に形成された第１連結フランジと前記第２受口部に形成された第２連結フランジ及び前記直管状接続口部に形成された第３連結フランジとに対して分岐軸芯方向から択一的に連結可能な第４連結フランジと、前記第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面と前記第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面とに対して分岐軸芯方向から択一的に入り込み可能で、且つ、前記直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面する端面を備えた筒状部とが形成されているとともに、前記合フランジの筒状部には、前記第１受口部のテーパ状内周面と前記第２受口部のテーパ状内周面及び前記直管状接続口部の端面とに対して択一的に当接して水密にするパッキンが設けられている点にある。
【００１４】
上記構成によれば、第１仕切弁装置の第１受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第１受口部の第１連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第１受口部のテーパ状内周面に圧接され、第１受口部と合フランジとを水密状態で確実に連結することができる。
【００１５】
第２仕切弁装置の第２受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この第２受口部の第２連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込み、この筒状部に設けたパッキンが第２受口部のテーパ状内周面に圧接され、第２受口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。
【００１６】
同じ呼径の第１受口部のテーパ状内周面と第２受口部のテーパ状内周面との寸法に差が生じていても、合フランジの筒状部がテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込むことによって、筒状部に設けられているパッキンをテーパ状内周面の広い部位に楔効果で強く圧接させることがきる。
【００１７】
第３仕切弁装置の直管状接続口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合には、この直管状接続口部の第３連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部の端面が直管状接続口部の端面に分岐軸芯方向で対面しながら近接し、筒状部に設けたパッキンが直管状接続口部の端面に圧接され、直管状接続口部と合フランジとが水密状態で確実に連結される。
【００１８】
したがって、第１仕切弁装置の第１受口部と第２仕切弁装置の第２受口部及び第３仕切弁装置の直管状接続口部とに対する合フランジの共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。
【００１９】
本発明による第３の特徴構成は、前記合フランジにおける筒状部の端面には、パッキンの径方向内方側端部が嵌合装着される環状の嵌合装着部が形成されているとともに、前記パッキンの径方向外方側端部が、筒状部の外周面と第４連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている点にある。
【００２０】
上記構成によれば、合フランジにおける筒状部の端面に嵌合装着されたパッキンが筒状部の外周面を通して第４連結フランジの連結面との境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出されているから、この筒状部の外周面側に位置するパッキンの広い外周面側を第１受口部のテーパ状内周面又は第２受口部のテーパ状内周面に効果的に圧接させることができる。
【００２１】
本発明による第４の特徴構成は、前記合フランジにおける筒状部の外周面が、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面の勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されている点にある。
【００２２】
上記構成によれば、第１仕切弁装置の第１受口部又は第２仕切弁装置の第２受口部に穿孔装置の合フランジを水密状態で連結する場合、この第１受口部の第１連結フランジ又は第２受口部の第２連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結すると、合フランジの筒状部が、第１受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面又は第２受口部のパッキン装着用のテーパ状内周面に対して分岐軸芯方向から入り込む。
【００２３】
このとき、合フランジにおける筒状部の外周面が、第１受口部のテーパ状内周面又は第２受口部のテーパ状内周面と平行又は略平行となる勾配の環状傾斜面に形成されているから、この筒状部に設けられたパッキンを第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面に効果的に圧接させることができる。
【００２４】
本発明による第５の特徴構成は、前記パッキンのうち、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面に当接するシール部が、第４連結フランジの連結面側ほど薄肉に構成されている点にある。
【００２５】
上記構成によれば、第１受口部の第１連結フランジ又は第２受口部の第２連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを分岐軸芯方向から連結操作する際、この連結操作に連れて圧縮されるパッキンの一部が両連結フランジの連結面間に入り込むことを抑制することができる。
【００２６】
本発明による第６の特徴構成は、前記パッキンのうち、前記直管状接続口部の端面に当接するシール部の外面が、それの径方向中央側ほど分岐軸芯方向において直管状接続口部の端面側に突出する弧状面に形成されている点にある。
【００２７】
上記構成によれば、第３仕切弁装置の直管状接続口部の第３連結フランジと合フランジの第４連結フランジとを連結する際、直管状接続口部や合フランジ等の公差によって直管状接続口部の端面に対するパッキンの接当位置が直径方向で位置ずれした場合でも、直管状接続口部と合フランジと間を所定の水密状態に維持することができる。
【００２８】
本発明による第７の特徴構成は、前記合フランジの筒状部の分岐軸芯方向での突出長さが、前記第１受口部のテーパ状内周面又は前記第２受口部のテーパ状内周面の分岐軸芯方向での長さよりも小に構成されている点にある。
【００２９】
上記構成によれば、第１受口部のテーパ状内周面又は第２受口部のテーパ状内周面に対するシール効果及び直管状接続口部の端面に対するシール効果をそれぞれ確実、良好に発揮させることができる。
【００３０】
本発明による第８の特徴構成は、第１〜第７の特徴構成のいずれか一つに記載の流体管用穿孔設備に用いられる合フランジであって、分岐軸芯方向の一端側部位には、前記第４連結フランジと筒状部とが形成されているとともに、分岐軸芯方向の他端側部位には、前記穿孔装置に連結可能な第５連結フランジが形成されている点にある。
【００３１】
上記構成によれば、第１仕切弁装置の第１受口部又は第２仕切弁装置の第２受口部と第３仕切弁装置の直管状接続口部とに対して択一的に連結可能な第４連結フランジ及び筒状部を形成することによる共有化を図ることによって設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を達成することのできる有用な合フランジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、第１仕切弁装置に穿孔装置の合フランジを連結したときの部分断面の側面図
【図２】第１仕切弁装置と合フランジの拡大断面図
【図３】第１受口部の第１連結フランジと合フランジの第４連結フランジとの連結前の拡大断面図（ａ）と連結時の拡大断面図（ｂ）
【図４】第２仕切弁装置に穿孔装置の合フランジを連結したときの拡大断面図
【図５】第２受口部の第２連結フランジと合フランジの第４連結フランジとの連結前の拡大断面図（ａ）と連結時の拡大断面図（ｂ）
【図６】第３仕切弁装置に穿孔装置の合フランジを連結したときの拡大断面図
【図７】直管状接続口部の第３連結フランジと合フランジの第４連結フランジとの連結前の拡大断面図（ａ）と連結時の拡大断面図（ｂ）
【図８】合フランジとパッキンの分解断面図
【図９】第１仕切弁装置に分岐管を接続したときの断面図
【図１０】第１仕切弁装置に分岐管を接続したときの側面図
【図１１】第２仕切弁装置に分岐管を接続したときの断面図
【図１２】第２仕切弁装置に分岐管を接続したときの側面図
【図１３】第３仕切弁装置に分岐管を接続したときの断面図
【図１４】第３仕切弁装置に分岐管を接続したときの側面図
【図１５】本発明の第２実施形態を示す要部の拡大断面図
【図１６】本発明の第３実施形態を示す要部の拡大断面図
【図１７】本発明の第４実施形態を示す要部の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１〜図１４に示す流体管用穿孔設備では、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の貫通孔形成部位を含む設定分岐装着領域に、分割構造のＴ字継手の一例である割Ｔ字管Ａが水密状態で装着されている。
【００３４】
この割Ｔ字管Ａの分岐口部６には、図１、図２に示すように、当該分岐口部６が接続される第１接続口部１４と第１分岐管Ｐ１が接続される第１受口部１５との間に第１仕切弁１２を設けてあるＫ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１と、図４に示すように、前記割Ｔ字管Ａの分岐口部６が接続される第２接続口部２４と第２分岐管Ｐ２が接続される第２受口部２５との間に第２仕切弁２２及びロックリング２６が装着されるリング装着溝２５ｃを設けてあるＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２、及び、図６に示すように、前記割
Ｔ字管Ａの分岐口部６が接続される第３接続口部３４と第３分岐管Ｐ３が接続される直管状接続口部３５との間に第３仕切弁３２を設けてあるフランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３とが択一的に連結可能に構成されている。
【００３５】
さらに、前記第１仕切弁装置Ｂ１と第２仕切弁装置Ｂ２及び第３仕切弁装置Ｂ３とに対して、水道管１の管壁１Ａに当該水道管１での上水（流体）の流れを維持した不断水状態のまま分岐用の貫通孔２を形成する穿孔装置Ｃの合フランジ４０が水密状態で択一的に連結可能に構成されている。
【００３６】
この流体管用穿孔設備で共用される割Ｔ字管Ａは、図１に示すように、水道管１に対して管径方向から外装自在な管周方向で三分割された部分円筒状の分割継手体３から構成されているとともに、各分割継手体３の管周方向両端部には、水道管１に外装された分割継手体３の隣接端部同士を第１締結手段４の一例である複数本のボルト４Ａ・ナット４Ｂを介して脱着自在に固定連結するための連結フランジ部３ａが一体形成されている。
【００３７】
また、前記各分割継手体３の内面に形成されたシール保持溝３ｂには、水道管１の外周面との間を水密状態に密封する合成ゴム製のシール材５が装着されているとともに、一つの分割継手体３の中央部には、貫通孔２の直径よりも大なる内径を備えた円筒状の分岐口部６が、分岐軸芯Ｘ方向に沿って突出する状態で一体形成されている。
【００３８】
この分岐口部６の先端部には、第１仕切弁装置Ｂ１の第１接続口部１４と第２仕切弁装置Ｂ２の第２接続口部２４及び第３仕切弁装置Ｂ３の第３接続口部３４とが択一的に分岐軸芯Ｘ方向から内嵌接続される嵌合受け部６Ａが形成されている。
【００３９】
この分岐口部６の嵌合受け部６Ａの外周面の端部には、第１仕切弁装置Ｂ１の第１弁ケース部１３に設けられた連結片１７又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２弁ケース部２３に設けられた連結片２８若しくは第３仕切弁装置Ｂ３の第３弁ケース部３３に設けられた連結片３７に対して第２締結手段８の一例である複数本のボルト８Ａ・ナット８Ｂを介して脱着自在に固定連結される連結フランジ７が一体形成されている。
【００４０】
前記Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１は、図１〜図３に示すように、第１弁操作軸１１の回転操作によって開閉作動される第１仕切弁１２が設けられている第１弁ケース部１３の上流側部位及び下流側部位には、割Ｔ字管Ａの分岐口部６に接続される円筒状の第１接続口部１４と第１分岐管Ｐ１が接続される円筒状の第１受口部１５とが分岐軸芯Ｘ上において同芯状態で一体形成されている。
【００４１】
前記第１受口部１５の内周面１５ａの開口側部位には、当該第１受口部１５に挿入接続される第１分岐管Ｐ１の外周面との間を密封するための第１パッキン５５（図9参照）が装着される開口側ほど大径となるテーパ状内周面１５ｂが形成されている。
【００４２】
前記第１受口部１５の外周面の端部には、穿孔装置Ｃの合フランジ４０の上流側部位に形成されている第４連結フランジ４０Ａ（図１参照）と穿孔作業後に第１分岐管Ｐ１に外装される第１押輪５６（図９参照）とに対して択一的に固定連結可能な第１連結フランジ１６が一体形成されている。
【００４３】
前記第１接続口部１４の外周面の先端側角部には、分岐口部６の嵌合受け部６Ａ内の奥側入隅部との間でＯリング等の第１シール材１８を圧縮する環状傾斜面１４ａが形成されている。
【００４４】
前記ＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２は、図４、図５に示すように、第２弁操作
軸２１の回転操作によって開閉作動される第２仕切弁２２が設けられている第２弁ケース部２３の上流側部位及び下流側部位には、割Ｔ字管Ａの分岐口部６に接続される円筒状の第２接続口部２４と第２分岐管Ｐ２が接続される円筒状の第２受口部２５とが分岐軸芯Ｘ上において同芯状態で一体形成されている。
【００４５】
前記第２受口部２５の内周面２５ａの開口側部位には、第２受口部２５に挿入接続される第２分岐管Ｐ２の外周面との間を密封するための第２パッキン５８（図１１参照）が装着される開口側ほど大径となるテーパ状内周面２５ｂが形成されている。
【００４６】
前記第２受口部２５の内周面２５ａのテーパ状内周面２５ｂよりも奥側には、周方向の一箇所が切断されている縮径側及び拡径側に弾性変形可能な略Ｃの字状のロックリング２６が装着されるリング装着溝２５ｃが形成されている。
【００４７】
前記第２受口部２５の外周面の端部には、穿孔装置Ｃの合フランジ４０の上流側部位に形成されている第４連結フランジ４０Ａ（図４参照）と穿孔作業後に第２分岐管Ｐ２に外装される第２押輪５９（図１１参照）とに対して択一的に固定連結可能な第２連結フランジ２７が一体形成されている。
【００４８】
前記第２接続口部２４の外周面の先端側角部には、分岐口部６の嵌合受け部６Ａ内の奥側入隅部との間でＯリング等の第２シール材２９を圧縮する環状傾斜面２４ａが形成されている。
【００４９】
前記ロックリング２６は、自然状態において、第２受口部２５の内周面２５ａの内径よりも大なる外径に設定されているとともに、第２受口部２５の内周面２５ａにおけるリング装着溝２５ｃの上流側近傍部位２５ｄの内径よりも小径な内径に設定され、更に、第２分岐管Ｐ２の外周面の先端側部位に突出形成されている環状係止突起４５と分岐軸芯Ｘ方向から係合して、第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５と第２分岐管Ｐ２の相対離脱移動を阻止可能な内径に設定されている。
【００５０】
また、前記ロックリング２６は、それの両端部の間隔を図外の周知構造の拡縮径操作治具で広げることにより、第２分岐管Ｐ２の環状係止突起４５の通過を許容する内径、つまり、環状係止突起４５の外径よりも大きな内径となるロック解除状態にまで拡径操作可能に構成されている。
【００５１】
さらに、前記ロックリング２６の両端部の間隔を拡縮径操作治具で狭めることにより、リング装着溝２５ｃの下流側（第２受口部２５の開口側）を区画形成する状態で第２受口部２５の内周面２５ａに突出形成されている環状区画壁部２５ｅの内径よりも小さな外径となるリング脱着操作状態にまで縮径操作可能に構成されている。
【００５２】
前記ロックリング２６の内周面の下流側角部には、図１１に示す第２分岐管Ｐ２の環状係止突起４５の上流側角部に形成されている拡径操作用の外側カム面４５ａと分岐軸芯Ｘ方向から当接する拡径案内用の内側カム面２６ａが形成されている。
【００５３】
前記フランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３は、図６、図７に示すように、第３弁操作軸３１の回転操作によって開閉作動される第３仕切弁３２が設けられている第３弁ケース部３３の上流側部位及び下流側部位には、円筒状の第３接続口部３４と円筒状の直管状接続口部３５とが分岐軸芯Ｘ上において同芯状態で一体形成されている。
【００５４】
前記直管状接続口部３５の外周面の端部には、穿孔装置Ｃの合フランジ４０の上流側部位の第４連結フランジ４０Ａ（図６参照）と第３分岐管Ｐ３の端部に形成されている第７連結フランジ６１（図１３参照）とに対して択一的に固定連結可能な第３連結フランジ３６が一体形成されている。
【００５５】
前記第３接続口部３４の外周面の先端側角部には、分岐口部６の嵌合受け部６Ａ内の奥側入隅部との間でＯリング等の第３シール材３８を圧縮する環状傾斜面３４ａが形成されている。
【００５６】
前記合フランジ４０は、第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５若しくは第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５の各連結位置と穿孔装置Ｃのケーシング５０に形成されている第６連結フランジ５１の連結位置とが異なる場合の調整機能を有するものであって、第４連結フランジ４０Ａを一体形成してある大径筒部４０Ｂと、穿孔装置Ｃのケーシング５０の第６連結フランジ５１に対して分岐軸芯Ｘ方向から当接状態で連結可能な第５連結フランジ４０Ｃを一体形成してある小径筒部４０Ｄとが連設されている。
【００５７】
前記合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａと第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５の第１連結フランジ１６又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５の第２連結フランジ２７若しくは第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６とは、第３締結手段４１の一例である複数本のボルト４１Ａ・ナット４１Ｂを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。
【００５８】
前記合フランジ４０の第５連結フランジ４０Ｃと穿孔装置Ｃのケーシング５０の第６連結フランジ５１とは、第４締結手段４２の一例である複数本のボルト４２Ａ・ナット４２Ｂを介して脱着可能に水密状態で固定連結されている。
【００５９】
前記合フランジ４０の大径筒部４０Ｂの端部には、第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５の内周面１５ａに形成されているパッキン装着用のテーパ状内周面１５ｂ又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５の内周面２５ａに形成されているパッキン装着用のテーパ状内周面２５ｂの形成領域に分岐軸芯Ｘ方向から入り込み可能な筒状部４０Ｅが一体形成され、この筒状部４０Ｅには、第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂ又は第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂに分岐軸芯Ｘ方向から当接して密封するパッキン４３が設けられている。
【００６０】
図８に示すように、合フランジ４０における筒状部４０Ｅの上流側の端面４０ａには、パッキン４３の径方向内方側端部４３ａが嵌合装着される環状溝の嵌合装着部４０ｂが形成されているとともに、パッキン４３の径方向外方側端部４３ｂが、筒状部４０Ｅの外周面４０ｃと第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄとの境界箇所又はそれの近傍箇所に延出されている。
【００６１】
前記合フランジ４０の筒状部４０Ｅの外周面４０ｃが、第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂ又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成されているとともに、パッキン４３のうち、第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂ又は第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂに当接する第１シール部４３ｃが、第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄ側（径方向外方側）ほど薄肉に構成されている。
【００６２】
前記合フランジ４０の筒状部４０Ｅの分岐軸芯Ｘ方向での突出長さが、第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂ又は第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂの分岐軸芯X方向での長さよりも小に構成されている。換言すれば、第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂ又は第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂの少なくともパッキン４３と接触する部位の分岐軸芯X方向での長さよりも小に構成されている。
【００６３】
前記パッキン４３のうち、前記直管状接続口部３５の端面３５ａに分岐軸芯Ｘ方向から当接する第２シール部４３ｄの外面が、それの径方向中央側ほど直管状接続口部３５の端面３５ａ側に突出する弧状面に形成されている。
【００６４】
前記パッキン４３には、合フランジ４０の筒状部４０Ｅのうち、嵌合装着部４０ｂの径方向外方側に位置する外側環状筒状部４０Ｅａに対して分岐軸芯Ｘ方向から嵌合保持させるための環状の嵌合装着凹部４３ｅが形成されている。
【００６５】
前記合フランジ４０の第５連結フランジ４０Ｃの連結面に形成された環状のシール保持溝４０ｈには、ボルト４２Ａ・ナット４２Ｂの締付け操作に伴って穿孔装置Ｃの第６連結フランジ５１との間を水密状態に密封するＯリング等の第４シール材３９が装着されている。
【００６６】
前記穿孔装置Ｃとしては従来から種々の構造のものが開発されているが、当該実施形態では、ケーシング５０から合フランジ４０内に突出する駆動回転軸５２の先端部に、回転切削具の構成部材の一例で、切削チップを備えた円筒状のホールソー５３と、当該ホールソー５３内の回転中心位置から前方に突出するセンタードリル５４とを取付けて構成されている。
【００６７】
そして、図１〜図３に示すように、水道管１に外装の割Ｔ字管Ａの分岐口部６に接続されているのがＫ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１である場合では、この第１仕切弁装置Ｂ１の第１連結フランジ１６と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとを、第３締結手段４１のボルト４１Ａ，ナット４１Ｂによる締付け操作で分岐軸芯Ｘ方向から相対近接移動させると、合フランジ４０の筒状部４０Ｅが、第１受口部１５のパッキン装着用のテーパ状内周面１５ｂに対して分岐軸芯Ｘ方向から入り込み、この筒状部４１Ｅの嵌合装着部４０ｂに嵌合保持されたパッキン４３のシール部４３ｃが第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂに圧接される。
【００６８】
このとき、合フランジ４０における筒状部４０Ｅの外周面４０ｃが、第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成され、パッキン４３自体も、筒状部４０Ｅの端面４０ａから外周面４０ｃを通して第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄとの境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出され、且つ、パッキン４３のシール部４３ｃが第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄに近づくに従って薄肉となる先細り状に形成されているため、パッキン４３の一部が両連結フランジ１６，４０Ａの連結面間に入り込むことを抑制しながら、パッキン４３を第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂに効果的に圧接させることができる。
【００６９】
さらに、この固定連結状態では、第１受口部１５の第１連結フランジ１６と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとが分岐軸芯Ｘ方向から当接した状態にあり、パッキン４３を一定の圧縮力で締め付けることができる。
【００７０】
次に、図４、図５に示すように、水道管１に外装の割Ｔ字管Ａの分岐口部６に接続されているのがＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２の場合では、上述のＫ形受口タイプの
第１仕切弁装置Ｂ１と同様に、この第２仕切弁装置Ｂ２の第２連結フランジ２７と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとを、第３締結手段４１のボルト４１Ａ，ナット４１Ｂによる締付け操作で分岐軸芯Ｘ方向から相対近接移動させると、合フランジ４０の筒状部４０Ｅが、第２受口部２５のパッキン装着用のテーパ状内周面２５ｂに対して分岐軸芯Ｘ方向から入り込み、この筒状部４１Ｅの嵌合装着部４０ｂに嵌合保持されたパッキン４３のシール部４３ｃが第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂに圧接される。
【００７１】
このとき、合フランジ４０における筒状部４０Ｅの外周面４０ｃが、第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂの勾配に沿う又は略沿う環状傾斜面に形成され、パッキン４３自体も、筒状部４０Ｅの端面４０ａから外周面４０ｃを通して第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄとの境界箇所又はそれの近傍箇所にまで延出され、且つ、パッキン４３のシール部４３ｃが第４連結フランジ４０Ａの連結面４０ｄに近づくに従って薄肉となる先細り状に形成されているため、パッキン４３の一部が両連結フランジ２７，４０Ａの連結面間に入り込むことを抑制しながら、パッキン４３を第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂに効果的に圧接させることができる。
【００７２】
Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１とＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２とが同
じ呼径であっても、ロックリング２６が装備されるＳII形受口タイプの第２受口部２５の
テーパ状内周面２５ｂの方が、Ｋ形受口タイプの第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂよりも若干大きな寸法で構成されるが、合フランジ４０の筒状部４０Ｅをテーパ状内周面２５ｂ、１５ｂに対して分岐軸芯Ｘ方向から入り込ませ、筒状部４０Ｅに設けられているパッキン４３をテーパ状内周面２５ｂ、１５ｂの広い部位に楔効果で強く圧接させることがきるので、何れの場合も、水密状態で確実に連結することができる。
【００７３】
また、ＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２の第２連結フランジ２７に形成されるボ
ルト挿通孔２７ａの直径方向寸法が、同じ呼径のＫ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１の第１連結フランジ１６に形成されるボルト挿通孔１６ａの直径方向寸法よりも大きくなるが、この寸法差は、合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａに形成されるボルト挿通孔４０ｅを直径方向の長孔とすることにより吸収することができる。
【００７４】
次に、図６、図７に示すように、水道管１に外装の割Ｔ字管Ａの分岐口部６に接続されているのがフランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３である場合には、この第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとを、第３締結手段４１のボルト４１Ａ，ナット４１Ｂによる締付け操作で分岐軸芯Ｘ方向から相対近接移動させると、合フランジ４０の筒状部４０Ｅの端面４０ａが直管状接続口部３５の端面３５ａに分岐軸芯Ｘ方向で対面しながら近接移動し、この筒状部４１Ｅの嵌合装着部４０ｂに嵌合保持されたパッキン４３の径方向中央部の弧状面が直管状接続口部３５の端面３５ａに圧接され、直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとが水密状態で確実に固定連結される。
【００７５】
フランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３の第３連結フランジ３６に形成されるボルト挿通孔３６ａの直径方向寸法は、Ｋ形受口タイプの第１連結フランジ１６のボルト挿通孔１６ａとＳII形受口タイプの第２連結フランジ２７のボルト挿通孔２７ａとの間の中間寸法に
なるため、合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａのボルト挿通孔４０ｅの長孔で吸収することができる。
【００７６】
したがって、Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５とＳII形受口タイ
プの第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５及びフランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５との三つのタイプに対する合フランジ４０の共有化を図ることができるから、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることができる。
【００７７】
次に、図９、図１０は、穿孔後において、Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５に第１分岐管Ｐ１を接続した接続構造を示す。
この接続構造では、第１分岐管Ｐ１の外周面と第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂとの対向面間に、これら両者間を水密状態に密封可能な合成ゴム製の第１パッキン５５を装着するとともに、この第１パッキン５５を分岐軸芯Ｘ方向から圧縮可能な鋳鉄製の第１押輪５６を第１受口部１５に外装し、この第１押輪５６と第１受口部１５の第１連結フランジ１６とを、第５締結手段５７の一例である複数本のボルト５７Ａ・ナット５７Ｂを介して固定連結する。
【００７８】
このボルト５７Ａ・ナット５７Ｂの締付け操作に伴う第１押輪５６の第１受口部１５側への近接移動により、第１押輪５６の先端側の押圧部で第１パッキン５５を圧縮変形させ、第１分岐管Ｐ１の外周面と第１受口部１５のテーパ状内周面１５ｂとの間を密封する。
【００７９】
また、図１１、図１２は、穿孔後において、ＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２の第
２受口部２５に第２分岐管Ｐ２を接続した接続構造を示す。
この接続構造では、第２分岐管Ｐ２の外周面と第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂとの対向面間に、これら両者間を水密状態に密封可能な合成ゴム製の第２パッキン５８を装着するとともに、この第２パッキン５８を分岐軸芯Ｘ方向から圧縮可能な鋳鉄製の第２押輪５９を第２受口部２５に外装し、この第２押輪５９と第２受口部２５の第２連結フランジ２７とを、第６締結手段６０の一例である複数本のボルト６０Ａ・ナット６０Ｂを介して固定連結する。
【００８０】
このボルト６０Ａ・ナット６０Ｂの締付け操作に伴う第２押輪５９の第２受口部２５側への近接移動により、第２押輪５９の先端側の押圧部で第２パッキン５８を圧縮変形させ、第２分岐管Ｐ２の外周面と第２受口部２５のテーパ状内周面２５ｂとの間を密封する。
【００８１】
さらに、図１３、図１４は、穿孔後において、フランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５に第３分岐管Ｐ３を接続した接続構造を示す。
この接続構造では、直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６と第３分岐管Ｐ３の第７連結フランジ６１とを第７締結手段６２の一例である複数本のボルト６２Ａ・ナット６２Ｂを介して固定連結する。
【００８２】
このボルト６２Ａ・ナット６２Ｂの締付け操作に伴って第７連結フランジ６１の連結面の環状溝に装着された第３パッキン６３が圧縮変形され、第３分岐管Ｐ３の第７連結フランジ６１と直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６との間が密封される。
【００８３】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、合フランジ４０の筒状部４０Ｅの端面４０ａを分岐軸芯Ｘに対して直交する直角面に構成したが、図１５に示すように、筒状部４０Ｅの端面４０ａのうち、嵌合装着部４０ｂの径方向内方側に位置する端面部分４０ａａを、嵌合装着部４０ｂの径方向外方側に位置する端面部分４０ａｂよりも直管状接続口部３５の端面３５ａ側に突出形成して、直管状接続口部３５の第３連結フランジ３６と合フランジ４０の第４連結フランジ４０Ａとを第３締結手段４１のボルト４１Ａ，ナット４１Ｂで締付け固定したとき、径方向内方側の端面部分４０ａａを直管状接続口部３５の端面３５ａに分岐軸芯Ｘ方向から当接させるように構成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８４】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、合フランジ４０における筒状部４０Ｅの端面４０ａに、パッキン４３の径方向内方側端部４３ａが嵌合装着される環状溝の嵌合装着部４０ｂを、分岐軸芯Ｘ方向に沿って直線状に形成したが、図１６に示すように、前記環状溝の嵌合装着部４０ｂを、縦断面視において奥側が径方向外方側に直角に屈曲するＬ字状に形成するとともに、前記パッキン４３の径方向内方側端部４３ａも、前記嵌合装着部４０ｂに沿って無理嵌め可能な縦断面視でＬ字状に形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８５】
〔第４実施形態〕
上述の第１実施形態では、パッキン４３の径方向内方側端部４３ａを嵌合装着する嵌合装着部４０ｂを環状溝に形成したが、前記嵌合装着部４０ｂを、図１７に示すように、パッキン４３に形成された第２嵌合装着凹部４３ｆと、これに分岐軸芯Ｘ方向から嵌合可能な状態で筒状部４０Ｅの端面４０ａに突出形成された環状凸部４０ｇとから構成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５とＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５及びフランジタイプの第３
仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５との三つのタイプに共有する合フランジ４０について説明したが、合フランジ４０としては、Ｋ形受口タイプの第１仕切弁装置Ｂ１の第１受口部１５とフランジタイプの第３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５との二つのタイプ、又は、ＳII形受口タイプの第２仕切弁装置Ｂ２の第２受口部２５とフランジタイプの第
３仕切弁装置Ｂ３の直管状接続口部３５との二つのタイプに共有するものであってもよい。
【００８７】
（２）前記割Ｔ字管Ａの分岐口部６と第１仕切弁装置Ｂ１の第１接続口部１４又は第２仕切弁装置Ｂ２の第２接続口部２４若しくは第３仕切弁装置Ｂ３の第３接続口部３４との接合構造は、上述の第１実施形態で説明した接合構造に限定されるものではなく、各種条件に応じて種々変更可能である。
【００８８】
（３）前記合フランジ４０と穿孔装置Ｃとの接合構造も、上述の第１実施形態で説明した接合構造に限定されるものではなく、各種条件に応じて種々変更可能である。
【００８９】
（４）上述の第１実施形態では、流体管として水道管１を例に挙げて説明したが、下水管等の他の流体管であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
以上説明したように、設備費の低廉化と穿孔作業の容易化、能率化を図ることのできる流体管用穿孔設備及びそれに用いられる合フランジを提供することができる。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ        Ｔ字継手（割Ｔ字管）
Ｂ１      第１仕切弁装置
Ｂ２      第２仕切弁装置
Ｂ３      第３仕切弁装置
Ｃ        穿孔装置
Ｐ１      分岐管（第１分岐管）
Ｐ２      分岐管（第２分岐管）
Ｐ３      分岐管（第３分岐管）
Ｘ        分岐軸芯
１        流体管（水道管）
１Ａ      管壁
２        貫通孔
６        分岐口部
１２      仕切弁（第１仕切弁）
１４      第１接続口部
１５      第１受口部
１５ｂ    テーパ状内周面
１６      第１連結フランジ
２２      仕切弁（第２仕切弁）
２４      第２接続口部
２５      第２受口部
２５ｂ    テーパ状内周面
２５ｃ    リング装着溝
３２      仕切弁（第３仕切弁）
３４      第３接続口部
３５      直管状接続口部
３５ａ    端面
３６      第３連結フランジ
４０      合フランジ
４０Ａ    第４連結フランジ
４０Ｃ    第５連結フランジ
４０Ｅ    筒状部
４０ａ    端面
４０ｂ    嵌合装着部
４０ｃ    外周面
４０ｄ    連結面
４３      パッキン
４３ａ    径方向内方側端部
４３ｂ    径方向外方側端部
４３ｃ    シール部（第１シール部）
４３ｄ    シール部（第２シール部）
【図１】
0005658644.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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