(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）酸化変色しやすいモノマーを圧力モニタ装置が装備されているバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷されたバルク輸送コンテナを密封するステップと、を備え、
前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法。
【請求項２】
前記モノマー載荷前の、前記コンテナ内部の酸素濃度は約０．０１％〜１０％であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記輸送コンテナ内の前記非酸化性ガス陽圧は、載荷中維持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記バルク輸送コンテナにビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトを含む酸化防止剤が投入されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記モノマーは、変色しやすい前記モノマーの融点超の温度で前記バルク輸送コンテナに載荷されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
密封前に、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを前記非酸化性ガスで加圧して、約１〜約２０ｐｓｉｇの前記非酸化性ガス陽圧を生成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
（ａ）バルク輸送コンテナ内部を不活性ガス陽圧にするステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して、変色しやすい空気感受性モノマーの流動性を維持するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備え、
前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする変色しやすい空気感受性モノマーのバルク輸送コンテナからの除荷方法。
【請求項８】
前記２，６−キシレノールは、その融点超の温度で、前記バルク輸送コンテナから前記収容コンテナに除荷されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本出願は、モノマーなどの化合物の輸送、貯蔵およびまたは熟成中の酸化変色の最小化方法に関する。「酸化変色」とは、酸化剤への暴露による化合物または他の材料の変色を指す。本特定のケースでは、該酸化剤は空気中の酸素である。貯蔵およびまたは空気への暴露による化合物および他の材料の変色が見られるが、このプロセスに対しては機械論的な説明が用いられる。また、黄変度は、ＡＰＨＡ（米国公衆衛生協会）黄色指数によって提供されるものなどの既知の標準との目視比較を含む適用可能な方法によって定量化できる。一般に白色または無色の２，６−ジメチルフェノール（ＣＡＳ登録番号第５７６−２６−１号（「２，６−キシレノール」）モノマーは、例えば、周囲条件下（すなわち、空気中）での輸送、貯蔵およびまたは熟成時に黄変し、以降の加工にとって望ましくないものとなる。従って、モノマーの輸送、貯蔵およびまたは熟成中の変色の最小化方法が求められている。
【発明の概要】
【０００２】
これらおよびその他の要求は、輸送、貯蔵およびまたは熟成中のモノマーの周囲酸素への暴露最小化方法、従って、モノマーの変色最小化方法に関する本発明によって満たされる。該方法では、モノマー運搬に適したバルク輸送コンテナは、モノマー載荷前に非酸化性ガスでフラッシュされる。その後、選択的に非酸化性ガス陽圧下、モノマーを該バルク輸送コンテナに載荷する。最後に、非酸化性ガス陽圧下、モノマーが載荷されたバルク輸送コンテナを密封する。該方法は２，６−キシレノールに対して開示されるが、変色しやすいアルキル化フェノールなどの、２，６−キシレノールの類似物または他のモノマーの輸送、貯蔵およびまたは熟成にも同様に適用可能である。２，６−キシレノールは、大気温度下では典型的に固体であるため、該方法は、２，６−キシレノールを融点超に加熱して載荷と除荷を容易にするステップをさらに備える。モノマーの加熱プロセスも、非酸化性ガス陽圧下で行なってもよい。
【０００３】
このように、ある実施形態では、本発明は、
（ａ）酸化変色しやすいモノマーをバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷されたバルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法に関する。
【０００４】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）２，６−キシレノールをバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷されたバルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールのバルク運搬方法に関する。
【０００５】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを非酸化性ガスでパージするステップと、
（ｂ）酸化変色しやすいモノマーを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法を提供する。
【０００６】
さらなる実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを非酸化性ガスでパージするステップと、
（ｂ）２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【０００７】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを非酸化性ガスでパージするステップと、
（ｂ）２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする有色の分解生成物の形成を最小化する２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【０００８】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを不活性ガスでパージするステップと、
（ｂ）２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記不活性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とするＡＰＨＡを１００ＡＰＨＡ以下に維持する２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【０００９】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナ内部を非酸化性ガスの陽圧にするステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して、変色しやすい空気感受性モノマーの流動性を維持するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備えることを特徴とする変色しやすい空気感受性モノマーのバルク輸送コンテナからの除荷方法を提供する。
【００１０】
別の実施形態では、本発明は、加圧可能な内部を有するコンテナであって、前記内部が非酸化性ガス陽圧下にあり、前記コンテナは、酸化変色しやすいモノマーと選択的な酸化防止剤とを含むことを特徴とするコンテナを提供する。
【００１１】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）酸化変色しやすいモノマーをバルク輸送コンテナ内部に載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、
（ｃ）第１の場所から第２の場所へのバルク輸送コンテナ運搬の間、前記バルク輸送コンテナの内部コンパートメントにおける前記非酸化性ガス陽圧を維持しながら、前記第２の場所へ運搬するステップと、
（ｄ）前記第２の場所において、非酸化性ガス陽圧下、酸化変色しやすい前記モノマーを収容タンクに除荷するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーの第１の場所から第２の場所へのバルク運搬方法を提供する。
【００１２】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナ内部を不活性ガス陽圧に維持するステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して、変色しやすい空気感受性モノマーを溶融するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記溶融モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備えることを特徴とする変色しやすい空気感受性のモノマーのバルク輸送コンテナからの除荷方法を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明者らは、２，６−キシレノールなどのモノマーを、非酸化性ガス陽圧下で輸送、貯蔵およびまたは熟成すると、載荷、運搬および除荷中の変色が最小化できることを見出した。「非酸化性ガス」とは、典型的には酸化剤として作用しないガス、例えばヘリウム、アルゴンあるいは窒素などのガスを意味する。
【００１４】
従って、上記のように、ある実施形態では、本発明は、
（ａ）酸化変色しやすいモノマーをバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法を提供する。
【００１５】
該方法において、前記モノマーは、２，６−キシレノールなどの酸化変色しやすい任意のモノマーであり得る。典型的には、該モノマーはいつでも使用されるよう準備されており、従って、最小量の不純物しか含んでいない。典型的に、２，６−キシレノールが該モノマーの場合、その純度は９９．０％超であり、より典型的には９９．８％超であり、水の含有量は最大０．５質量％以下であり、他のフェノールやクレゾールが含まれ得る他の芳香族成分の含有量は０．１６質量％以下である。載荷前の該２，６−キシレノールのＡＰＨＡ色数は典型的には１００以下であり、好適には７５以下である。ＡＰＨＡ色数はより好適には５０以下であり、最も好適には２５以下である。
【００１６】
該方法は、貯蔵タンクであっても良いある場所から、輸送コンテナであってもよい別の場所への、最終的には、生産加工施設などにおける収容タンクであってもよい別の場所への該モノマーの運搬を含む。このように、該バルク輸送コンテナは典型的には、化学物質運搬用に設計されたコンテナであり、化学物質輸送に関する国際標準化機構（ＩＳＯ）規格に適合している。該コンテナには選択的に、常設または除去可能な圧力モニタ装置と酸素検出器およびまたは酸素濃度検出器が装備されている。こうした装置類は広範に市販されている。
【００１７】
前述のように、該コンテナは陽圧を維持できるものでなければならず、非酸化性ガス陽圧は、載荷プロセスの間、選択的に維持される。該方法において、使用されるガスは、該モノマーの変色を促進しない非酸化性ガスである。非酸化性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴンおよびこれらの混合物から構成される群から選択される。より好適には、非酸化性ガスは、窒素またはアルゴンあるいはこれらの混合物である。
【００１８】
該方法において、コンテナは典型的に、モノマー載荷前に非酸化性ガスで「パージ」され、コンテナからの空気／酸素は該非酸化性ガスで置換される。フラッシングおよびまたはリンシングを含む該パージプロセスは、開閉可能なガス入口弁およびガス出口弁により、コンテナ内に非酸化性ガス流れを供給することによって実現される。このガス入口弁およびガス出口弁を開くと、非酸化性ガス流れがコンテナ内を通過し、これによって、コンテナからのいかなる大気も除去されて非酸化性ガスで置換される。コンテナには実質的に酸素が含まれないように、すなわち、コンテナ内部の酸素濃度が約０．０１％〜１０％になるように、このパージプロセスを十分な時間継続する。
【００１９】
酸化防止剤を使用することによって、モノマーの酸化変色の最小化をさらに確実なものにすることも可能であり、本発明は、モノマー載荷前に、酸化防止剤をコンテナに添加するステップを選択的に備える。好適な酸化防止剤は有機亜リン酸エステル酸化防止剤であり、より好適にはビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（Ｕｌｔｒａｎｏｘ（登録商標）６２６）であり、この酸化防止剤は、単独で用いられても他の酸化防止剤と併用されてもよい。
【００２０】
コンテナ内が十分酸素フリーになったことを確認し、選択的に酸化防止剤を添加後、モノマーをコンテナに転送する。別段の定めがない限り、モノマーのバルク輸送コンテナへの載荷プロセスは、選択的に非酸化性ガス陽圧下で行なう。モノマーは、コンテナ内への転送を容易にするために、十分に流動性を有していなければならない。２，６−キシレノールは大気温度下では典型的に固体であるため、コンテナへの転送のためには溶融していなければならず、従って、融点である約４５℃超に加熱しなければならない。このモノマーは、典型的には５０℃超および１００℃未満の温度でバルク輸送コンテナに載荷される。このモノマーの載荷および除荷温度は、典型的には約６０℃〜９０℃であり、より典型的には約６５℃〜８５℃である。この温度は、載荷プロセスおよび除荷プロセスの間ずっと維持される。載荷プロセスが完了すると、密封前に、載荷されたコンテナを非酸化性ガスで加圧し、非酸化性ガス陽圧を約１〜約２０ｐｓｉｇとする。
【００２１】
当業者であれば、モノマーの温度が低下し凝固するとともに、コンテナ内の圧力が下がることを認識するであろう。従って、コンテナを十分に加圧して、密封したコンテナ内への大気の漏入を防止することが重要である。この「十分な圧力」は、大気温度や大気圧、およびある場所から別の場所へのモノマーの運搬に要する時間などの種々の要因に依存するが、一般的には、約１〜約２０ｐｓｉｇの非酸化性ガス陽圧で十分であろう。
【００２２】
一旦該非酸化性ガスで充填・加圧されると、モノマーの使用前の貯蔵あるいはある場所から別の場所へのモノマーの運搬に該密封コンテナを使用できる。その後モノマーは、例えば製造施設において、選択的には上記の温度範囲内の非酸化性ガス陽圧下で貯蔵タンクなどに除荷される。
【００２３】
本発明は、
（ａ）２，６−キシレノールをバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、
（ｃ）前記載荷されたコンテナを運搬するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールのバルク運搬方法も提供する。
【００２４】
ある実施形態では、コンテナ内の非酸化性ガス陽圧は載荷中維持される。このように、コンテナは、窒素などの上記非酸化性ガスでパージされ、その後、Ｕｌｔｒａｎｏｘなどの選択的な酸化防止剤がコンテナに添加される。次に、選択的に窒素のコンテナ内への陽圧流れを維持しながら、モノマーをコンテナ内に載荷する。前述のように、２，６−キシレノールがモノマーの場合には、２，６−キシレノールの融点超で載荷プロセスを行って、コンテナ内へのモノマーの流れを容易にすることが必要である。載荷プロセスが完了後、コンテナを非酸化性ガスで加圧し、その後密封する。コンテナ温度が低下し２，６−キシレノールが凝固するに伴って、コンテナの内部圧は低下するであろう。従って、前述のように、２，６−キシレノールの温度低下に伴う空気漏入を防止するために、必要に応じてコンテナを加圧することが重要である。コンテナ内への「空気漏入」防止に必要な圧力は、典型的には１〜２０ｐｓｉｇの範囲だが、大気圧と温度およびモノマー運搬に要する時間などの種々の要因によって変わる。
【００２５】
別の実施形態では、本発明では、コンテナから空気を除去するための初期パージステップが必要である。この実施形態は、
（ａ）バルク輸送コンテナを非酸化性ガスでパージするステップと、
（ｂ）選択的に非酸化性ガス陽圧を維持しながら、酸化変色しやすいモノマーを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法を提供する。
【００２６】
前述の実施形態のように、該モノマーは、これに限定されないが、２，６−キシレノールを含む酸化変色しやすい任意のモノマーであってもよく、該非酸化性ガスは窒素またはアルゴンである。ここで、該コンテナには選択的に、圧力計測装置およびまたは酸素検出器、あるいは圧力計測装置およびまたは酸素検出器取付け手段が装備されている。パージは、コンテナ内が実質的に酸素フリー、すなわち酸素量が０．０１〜１０質量％となるように十分な時間継続される。Ｕｌｔｒａｎｏｘ（登録商標）６２６などの有機亜リン酸エステル酸化防止剤を選択的にコンテナに添加してもよい。モノマーは、その流動性が十分に維持される温度でコンテナに添加されるが、２，６−キシレノールの場合、その温度は、その融点超あるいは約５０℃〜約１００℃である。モノマーの載荷および除荷温度は、典型的には約６０℃〜約９０℃の範囲である。この温度は、転送プロセスの間ずっと維持される。
【００２７】
載荷プロセス完了後、密封前に、載荷されたコンテナを非酸化性ガスで加圧し、非酸化性ガス陽圧を約１〜約２０ｐｓｉｇとする。
【００２８】
特定の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを非酸化性ガスである窒素でパージするステップと、
（ｂ）２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）約５〜約２０ｐｓｉｇの窒素陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【００２９】
別の特定の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナを窒素でパージするステップと、
（ｂ）２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）約５〜約２０ｐｓｉｇの窒素陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、
（ｄ）前記載荷されたコンテナを運搬するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【００３０】
別の特定の実施形態では、本発明は、
（ａ）窒素あるいは本明細書で明記されるものなどの非酸化性ガスでバルク輸送コンテナをパージするステップと、
（ｂ）初期ＡＰＨＡが１００以下の２，６−キシレノールを前記バルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記２，６−キシレノールが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする２，６−キシレノールの変色を最小化する２，６−キシレノールのバルク運搬方法を提供する。
【００３１】
この実施形態では、２，６−キシレノールのＡＰＨＡは１００ＡＰＨＡ以下に維持される。より好適には、そのＡＰＨＡは７５以下に維持される。さらにより好適には、そのＡＰＨＡは５０以下に維持される。さらにより好適には、そのＡＰＨＡは２５以下に維持される。２，６−キシレノールがその初期色に対して変色しても、ＡＰＨＡ変化は好適には１００ＡＰＨＡ単位未満であり、より好適には５０ＡＰＨＡ単位未満であり、さらにより好適には２５ＡＰＨＡ単位未満である。
【００３２】
さらなる実施形態では、本発明は、
（ａ）Ｕｌｔｒａｎｏｘ（登録商標）６２６などの選択的酸化防止剤と、融点超に加熱した２，６−キシレノールなどの酸化変色しやすいモノマーとを、本明細書に記載のようなバルク輸送コンテナ内部に載荷するステップと、
（ｂ）約５〜約２０ｐｓｉｇの非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封し、その後前記バルク輸送コンテナを運搬するステップと、
（ｃ）第１の場所から第２の場所へ運搬する間、前記輸送コンテナ内部の前記非酸化性ガス陽圧を維持するステップと、
（ｄ）前記コンテナを前記モノマーの融点超に加熱し、非酸化性ガス陽圧下で前記モノマーを収容タンクに転送することによって、前記第２の場所における酸化変色しやすいモノマーを除荷するステップと、を備えることを特徴とする第１の場所から第２の場所への酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法を提供する。
【００３３】
この実施形態では、第１の場所におけるモノマーのＡＰＨＡは１００未満であり、輸送コンテナは、この場所において、非酸化性ガス圧約５〜約２０ｐｓｉｇに加圧される。該輸送コンテナは、内部の非酸化性ガス陽圧が約１〜約２０ｐｓｉｇで第２の場所に到着し、前記第１の場所および第２の場所における輸送コンテナ内部の酸素（Ｏ２）濃度は約０．０１％〜約１０％である。第２の場所に到着時点でのモノマーのＡＰＨＡは１００ＡＰＨＡ未満である。
【００３４】
別の実施形態では、本発明は、
（ａ）バルク輸送コンテナ内部の非酸化性ガス陽圧を維持するステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して変色しやすい空気感受性モノマーを溶融するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記溶融モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備えることを特徴とする変色しやすい空気感受性モノマーの除荷方法を提供する。
【００３５】
さらなる実施形態では、本発明は、
（ａ）２，６−キシレノールなどの酸化変色しやすいモノマーが製品規格を満たし、ＡＰＨＡが１００以下、好適には５０以下であるであることを確認するステップと、
（ｂ）加圧可能なコンテナ内部の汚染物質の有無を目視検査するステップと、
（ｃ）前記コンテナを窒素でパージするステップと、
（ｄ）前記モノマーを前記コンテナ内に載荷するステップと、
（ｅ）窒素陽圧下、前記コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする、加圧可能なコンテナでの酸化変色しやすい２，６−キシレノールなどのモノマーの輸送方法を提供する。
【００３６】
別の実施形態では、本発明は、空気酸化による変色リスクを最小化するバルク輸送コンテナ内への２，６−キシレノールの載荷方法を提供する。この手順には以下のステップが含まれる。
（ａ）前記コンテナの圧力チェックステップ：載荷前に、前記輸送コンテナを窒素で少なくとも５ｐｓｉｇに加圧する。載荷前に前記ＩＳＯコンテナをチェックしなければならず、もし加圧されていなければ、そのコンテナは使用すべきではない。
（ｂ）前記モノマーの品質チェックステップ：２，６−キシレノールの載荷開始前に、前記バルク輸送コンテナの容量と前記２，６−キシレノールの製品規格とを確認する。２，６−キシレノールのＡＰＨＡは２５ＡＰＨＡ未満でなければならない。また、２，６−キシレノール載荷ラインもフラッシュする。
（ｃ）コンテナを配置するステップ：このステップはオプションである。Ｍｏｒｔｅｎｉｚｅｒゲージ、温度計および高レベル静電容量プローブが装備された空のＩＳＯコンテナを運ぶトラックを載荷および重量測定のために配置する。ＩＳＯコンテナの外部を検査する。該ＩＳＯコンテナを接地する。この時点で、ＩＳＯコンテナの温度は、ほぼ大気温度でなければならない。
（ｄ）コンテナ内の酸素含量をチェックするステップ：ＩＳＯコンテナ連結管への供給弁が適切な位置にあることを確認する。その後、Ｍｏｒｔｅｎｉｚｅｒゲージが装備された窒素パッド組立体を該ＩＳＯコンテナに接続する。この時点で、ＩＳＯコンテナ圧力を確認する。その後、マンホールを開いてＩＳＯコンテナの圧力を０ｐｓｉｇに下げる。少なくとも５ｐｓｉｇまで加圧されていないＩＳＯコンテナは使用すべきではない。減圧の間、ＩＳＯコンテナ内の酸素レベルをチェックする。酸素レベルは、典型的には１１〜１６％でなければならない。
（ｅ）選択的に酸化防止剤を添加するステップ：この時点で、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６Ｒ（登録商標）などの固体添加剤（約４０ポンドあるいは５００〜１５００ｐｐｍ）をマンホール開口部からコンテナに添加できる。
（ｆ）前記コンテナを窒素でパージするステップ：その後、ＩＳＯのコンテナを目視検査して、それが清浄で乾燥しており欠陥がないことを確実なものとする。ガスケットも検査して、それが適切に配置されていることを確実なものとする。その後、マンホールカバーを取付けて密封する。酸素メータ用ポートを表向きにして通気スプールピースを取付ける。大気開放用通気管を取付ける。その後、酸素分析管を通気ピースポートに接続する。前記通気スプールピース−通気管から窒素を用いて、ＩＳＯコンテナを５０ｐｓｉｇにて４５分間（最低）パージする。パージ時間は、例えば、コンテナを通過するガス流量を監視することによって調節でき、すなわち、高流量であるほど、該パージプロセスに必要な時間は短縮されるであろう。
（ｇ）コンテナ内の酸素含量をチェックするステップ：その後、ＩＳＯコンテナの酸素蒸気空間パーセントをチェックするが、これは０でなければならない。その後、通気ホースをマンホールカバーに接続して通気弁を開く。少しの間、窒素パージを連続して行う。
（ｈ）モノマーを載荷するステップ：その後、２，６−キシレノールをその融点超に加熱して、所望量添加する。載荷中、タンク再循環弁を閉じ、背圧制御弁を約５６％に設定する。載荷終了時に、背圧制御弁を無効にする。
（ｉ）コンテナを密閉するステップ：載荷後、ＩＳＯコンテナとタンクとの互いの温度差を約２３°Ｆ（約１２℃）以内にしなければならない。次に、載荷アームを窒素で約３分間膨張させる。通気ホース下点を上昇させてタンクローリの通気ホースを排水する。最終の酸素示度は０％でなければならない。アーム組立体上の通気弁と載荷弁とを閉じる。通気ラインの接続を切る。ドームを閉じて固定する。約１０ｐｓｉｇの窒素パッドを当てる。コンテナの最終圧は約５〜２０ｐｓｉｇか、あるいは、モノマーの温度低下と凝固に伴うコンテナへの空気漏入を防止するに十分な圧力でなければならない。
（ｊ）載荷されたコンテナのリークをチェックする。マンホールと通気弁のリークをチェックし、次にコンテナの重量を量る。
２，６−キシレノールの輸送コンテナへの載荷
【００３７】
ある実施形態では、本明細書に記載の方法による、２，６−キシレノールの輸送コンテナへの典型的な載荷手順は以下の通りであり、２，６−キシレノールが製品規格を満たしていることの確認から始まる。２，６−キシレノールの純度は、典型的には９９．０％超であり、好適には９９．８％超であり、水の含有量は最大０．５質量％以下であり、他のフェノールやクレゾールが含まれ得る他の芳香族成分の含有量は０．１６質量％以下である。ＡＰＨＡ色数は典型的には１００以下であり、好適には７５以下である。ＡＰＨＡ色数はより好適には５０以下であり、最も好適には２５以下である。
【００３８】
次に、使用するタンクローリを検査し、その容量を確認する。該タンクローリを載荷のために配置し接地する。タンクローリの温度計と高レベルプローブの操作性を検査する。その後、所定の場所にしっかり収まるまで、載荷プラットホームをタンクローリまで下げる。その後、ドーム蝶ナットを緩めて、タンクローリの圧力をゆっくり解放する。タンクローリに解放される圧力がなければ、該タンクローリは、陽圧を維持できないため排斥される。タンクローリの圧力解放時にドームを開いて、ドームガスケットと洗浄口を含むタンクローリのすべての出入口とを目視検査する。この時点で、酸化防止剤などの固体添加剤をタンクローリに選択的に添加できる。例えば、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）（４０ポンド）をマンホールからコンテナに導入する。
【００３９】
その後、載荷アーム組立体をドーム上の場所内に下げて２本の蝶ナットで固定する。該ハッチシールについてパンクがないかどうか検査し、安全線を取付ける。その後、膨張式のハッチシールを窒素で５ｐｓｉｇまで膨張させる。その後、通気アームをハッチシールに接続する。その後、通気弁と載荷弁を開く。その後、コンテナを窒素で十分な時間パージして、タンクローリ内の大気を窒素で置換する。タンクローリ内の酸素含量は、タンクローリに取付け可能な検出器でチェックできる。検出器の酸素示度が「０」であれば、いつでも載荷できる状態になっている。
【００４０】
２，６−キシレノールを混合タンク内に載荷し、その後、アーム組立体によりタンクローリ内に載荷する。添加完了後、載荷アームを窒素で少なくとも１〜３分間フラッシュして、残存する２，６−キシレノールをタンクローリ内に収集する。その後、アーム組立体上の通気口と弁を閉じ、膨張式のハッチシールを収縮させて、通気ラインの接続を切る。アームをタンクローリ上に上げて固定し、窒素陽圧下、ドームを閉じて締付け、タンク内部の窒素圧を好適には少なくとも１０ｐｓｉｇとする。
【００４１】
載荷および貯蔵後の２，６−キシレノールの純度は、典型的には９８．０％超である。該純度は好適には９９．８％超であり、より好適には９９％超である。ＡＰＨＡ色数は典型的には１００以下であり、好適には７５以下である。ＡＰＨＡ色数はより好適には５０以下であり、最も好適には２５以下である。
【００４２】
空気酸化による変色リスクを最小化するバルク輸送コンテナへの２，６−キシレノールの載荷の別の実施形態は以下のステップを備える。
【００４３】
Ｍｏｒｔｅｎｉｚｅｒゲージ、温度計および高レベル静電容量プローブが装備された空のＩＳＯコンテナを運ぶトラックを、載荷および重量測定のために配置する。ＩＳＯコンテナの外部を検査し接地する。この時点で、ＩＳＯコンテナの温度は、ほぼ大気温度である。
【００４４】
陽圧を維持できることを確実なものとするために、輸送コンテナの圧力をチェックする。載荷前に、圧力が少なくとも５ｐｓｉｇになるまで、該輸送コンテナを窒素で加圧する。もし加圧できなければ、その輸送コンテナは使用すべきではない。
【００４５】
次に、２，６−キシレノールの製品規格をチェックする。２，６−キシレノールのＡＰＨＡは５０以下でなければならず、好適には２５未満でなければならない。
【００４６】
その後、ＩＳＯコンテナ連結管への供給弁が適切な位置にあることを確認する。その後、Ｍｏｒｔｅｎｉｚｅｒゲージが装備された窒素パッド組立体を該ＩＳＯコンテナに接続する。この時点で、ＩＳＯコンテナの圧力を確認する。その後、マンホールを開いてＩＳＯコンテナの圧力を０ｐｓｉｇに下げる。少なくとも５ｐｓｉｇまで加圧されていないＩＳＯコンテナは使用すべきではない。減圧の間、ＩＳＯコンテナ内の酸素レベルをチェックする。酸素レベルは、典型的には１１〜１６％でなければならない。
【００４７】
この時点で、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）などの固体添加剤（約４０ポンド、すなわちモノマーに対して５００〜１５００ｐｐｍ）をマンホール開口部からコンテナに選択的に添加できる。
【００４８】
その後、通気スプールピース−通気管から窒素を用いて、該コンテナを５０ｐｓｉｇにて４５分間（最低）パージし、コンテナから酸素を追い出す。コンテナを通過するガス流量に応じて、パージ時間は前述のものより短くてもよい。ＩＳＯコンテナの酸素蒸気空間パーセントは０でなければならない。その後、通気ホースをマンホールカバーに接続して通気弁を開く。少しの間、窒素パージを連続して行う。調整弁を２〜８ｐｓｉｇに設定し、融点超の温度の、あるいは典型的には約５０℃〜８５℃の温度の２，６−キシレノールを添加する。載荷中、タンク再循環弁を閉じ、背圧制御弁を約５６％に設定する。載荷終了時に、背圧制御弁を無効にする。
【００４９】
載荷完了後、コンテナを密封する。コンテナとタンクとの互いの温度差を約２３°Ｆ（約１２℃）以内にしなければならない。次に、載荷アームを窒素で約３分間膨張させる。通気ホース下点を上昇させてタンクローリの通気ラインを排水する。最終の酸素示度は０％でなければならない。アーム組立体上の通気弁と載荷弁とを閉じる。通気ラインの接続を切る。ドームを閉じて固定する。約１０ｐｓｉｇの窒素パッドを当てる。調整圧によって過加圧を防止する。
【００５０】
コンテナの最終圧は５〜２０ｐｓｉｇでなければならず、好適には約８〜１５ｐｓｉｇでなければならず、より好適には約１０ｐｓｉｇでなければならない。該圧力は、モノマーの温度が低下し凝固しても、タンク内に十分な窒素陽圧が存在して空気の漏入を防止するものでなければならない。
【００５１】
マンホールと通気弁のリークをチェックし、次に載荷されたコンテナの重量を量る。
【００５２】
載荷および貯蔵後の２，６−キシレノールの純度は、典型的には９８．０％超である。該純度は好適には９９．８％超であり、より好適には９９％超である。ＡＰＨＡ色数は典型的には１００以下であり、好適には７５以下である。ＡＰＨＡ色数はより好適には５０以下であり、最も好適には２５以下である。
（輸送コンテナからの２，６−キシレノールの除荷）
【００５３】
別の実施形態は、２，６−キシレノールの輸送コンテナから収納タンクへの除荷手順を提供する。
【００５４】
２，６−キシレノールが載荷され、温度計と圧力計測装置とが装備された輸送コンテナに、外部蒸気チャンネルを用いた蒸気ラインを接続する。蒸気圧約０．２Ｍｐａ（２９ｐｓｉｇ）で、タンクローリを蒸気加熱する。加熱中、コンテナ上の蒸気チャンネル出口は開いたままにする。２，６−キシレノールの溶融に十分な温度、すなわち約６０℃〜９０℃にコンテナを加熱する。
【００５５】
約３０時間後に加熱を停止する。コンテナを数時間放置する。この時点で、温度降下が２時間で２℃未満であれば、コンテナ内の２，６−キシレノールは完全に溶融しているはずである。温度降下が２時間で２℃超であれば、コンテナ内の２，６−キシレノールは一部凝固している可能性があり、蒸気加熱を再開する。
【００５６】
その後、収納タンクのフランジをコンテナの底部出口に接続する。収納タンクの窒素ラインをコンテナの蒸気戻りラインに接続する。
【００５７】
次に、２，６−キシレノール約２００ｋｇを収納タンクに流入させ、これを収納タンク出口から取出す。２，６−キシレノールのこの２００〜３００ｇサンプルについてＡＰＨＡ数を評価する。該２，６−キシレノールの純度は典型的には９８．０％超である。この純度は好適には９９．８％超であり、より好適には９９％である。ＡＰＨＡ色数は典型的には１００以下であり、好適には７５以下である。ＡＰＨＡ色数はより好適には５０以下であり、さらにより好適には２５以下である。
【００５８】
別の実施形態では、本発明は、本明細書に記載したような変色しやすいモノマーの運搬に適しており、加圧内部と選択的な圧力ゲージと酸素検出器とを備えたコンテナを提供する。該コンテナの内部は、本明細書に記載のように、窒素あるいは本明細書に記載のその他の非酸化性ガスで約５〜約２０ｐｓｉｇに加圧され、酸化変色しやすいモノマーと選択的な酸化防止剤とをさらに含む。該モノマーは典型的には２，６−キシレノールである。コンテナにはさらに選択的にカバーが付けられて、コンテナの内部コンパートメントが間隙によってコンテナの外部壁から分離されており、これによって該コンテナ内には容器が形成されている。コンテナのジャケット部には入口バルブおよび出口バルブが装備されており、例えば、蒸気または温水などによる加熱、あるいは冷水または塩水などによる冷却が容易に行える。
【００５９】
以下の非制限的実施例を用いて本発明を例証する。
【実施例】
【００６０】
実施例１：シミュレートされた２，６−キシレノールの色安定性
【００６１】
２，６−キシレノールは大気温度では固体である。バルク載荷プロセスを促進するために、十分に自由流れ液体となるまで融点４３〜４５℃超に加熱し、バルクコンテナへの転送を確実に容易なものとする。酸素を含む大気中での輸送コンテナへの転送の間、典型的には無色の２，６−キシレノールは酸化的二量化により変色して、共に黄色の２，２，６，６−テトラメチルビスフェノールと２，２，６，６−テトラメチルジキノンとを生成しやすい。
【００６２】
シミュレートされたバルク転送／運搬条件下、ＡＰＨＡカラースケールを用いて、２，６−キシレノールの色安定性を、ＡＰＨＡ数が既知のストック標準溶液と比較して分析した。
ストック標準の調製
【００６３】
蒸留水１００ｍＬと濃塩酸１ｍＬを含む清浄なプラスチックボトルに、塩化白金酸カリウム（１．２４６ｇ）と塩化コバルト（１．０ｇ）を添加した。該混合物を固体が溶解するまで攪拌した。その溶液を１Ｌのフラスコに移して１Ｌの蒸留水で希釈し、ストック標準を得た。
ストック標準溶液の調製
【００６４】
蒸留水（５０ｍＬ）を清浄な５０ｍＬネスラー管に添加した。この管を「ＡＰＨＡ０」（ブランク）とした。
【００６５】
ストック標準（１ｍＬ）を５０ｍＬネスラー管に添加し、蒸留水で５０ｍＬに希釈した。この管を「ＡＰＨＡ１０」とした。
【００６６】
ストック標準２ｍＬ、５ｍＬ、１０ｍＬ，２０ｍＬ，３０ｍＬおよび４０ｍＬについてこのプロセスを繰り返し、それぞれ「２０ＡＰＨＡ」、「５０ＡＰＨＡ」、「１００ＡＰＨＡ」、「２００ＡＰＨＡ」、「３００ＡＰＨＡ」および「４００ＡＰＨＡ」としたストック標準溶液を含む、５０ｍＬ希釈時の６つの添加ネスラー管を得た。
【００６７】
これらのストック標準溶液は次第に黄色を帯びており、「０ＡＰＨＡ」は無色、「４００ＡＰＨＡ」は最も強い黄色を示す。
（サンプル分析）
【００６８】
２，６−キシレノールのサンプルを開口したフラスコに入れ８０℃に加熱した。これらのサンプルの色安定性を、サンプルとストック標準溶液の表面を見下ろしながら目視比較することによりＡＰＨＡカラースケールで測定した。色が２つの標準カラーの間にある場合は、小さいＡＰＨＡ色数を割当てた。結果を表１に示すが、この結果は、空気に暴露された開口フラスコでの加熱に伴って、サンプルのＡＰＨＡ色数が増加する（すなわち、黄色がより強くなる）ことを示している。
【表１】
0005753911.tif 000002
実施例２：８０℃の窒素下および選択的に酸化防止剤の存在下における２，６−キシレノールの色安定性
【００６９】
以下の変更を除いて実施例１の手順を繰り返した。
ａ）一部の２，６−キシレノールサンプルを酸化防止剤Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）で処理した。
ｂ）一部の２，６−キシレノールサンプルを、溶融モノマー表面の真上に配置したブリードチューブを用いて窒素封入下に置いた（すなわち、窒素で「リンス」または「フラッシュ」した）。
ｃ）２，６−キシレノールの液化サンプルの一部を窒素でバブリングした。
【００７０】
結果を表２〜表４に要約する。表２は、酸化防止剤Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）を添加したサンプルの色安定性を示す。表２は、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）で処理されたサンプルのＡＰＨＡ色数は、該酸化防止剤を含まないサンプルに比べて小さい（黄色度が低い）ことを示している。これらの結果は、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）の存在下で加熱した２，６−キシレノールサンプルは、該酸化防止剤を含まないサンプルに比べて、色安定性を良好に維持することを示している。
【表２】
0005753911.tif 000003
【００７１】
表３および表４では、空気中で８０℃に加熱した２，６−キシレノールサンプルの色安定性と、窒素でフラッシュし、さらに添加剤としてＵｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）を含むサンプルのそれとを比較している。各場合において、２，６−キシレノールはフラスコに入れ、８０℃に加熱して溶融した。窒素タンクに取付けられたブリードチューブを用いて窒素をフラスコ内に流し、溶融した２，６−キシレノールの表面の真上に、窒素封入を形成した。窒素フラッシュだけのものと、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）を併用したものとについて結果を記録した。これらの結果は、窒素フラッシュだけを用いたもの、あるいはＵｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）と併用したもののＡＰＨＡ変化は、空気中でのサンプルに比べて小さいことを示している。表３および表４は、窒素フラッシュだけのものが２，６−キシレノールの変色を最小化するであろうことを示している。
【表３】
0005753911.tif 000004
【表４】
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【００７２】
表５は、選択的にＵｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）の存在下、２，６−キシレノールの色安定性に対する窒素バブリングと窒素リンスまたはフラッシングの効果を比較したものである。２，６−キシレノールはフラスコに添加し、８０℃に加熱して溶融させた。窒素は、ブリードチューブを用いた実験の間、（リンスまたはフラッシュした）２，６−キシレノール上にパージしたか、あるいは溶融２，６−キシレノールを通してバブリングした。窒素バブリングだけを用いたサンプルと、Ｕｌｔｒａｎｏｘ６２６を併用したサンプルについて結果を記録した。
【００７３】
表５の結果は一般的に、窒素フラッシュの代わりに窒素バブリングを用いれば、ＡＰＨＡ色数は小さいことを示している。
【００７４】
表５の試験１は、溶融した２，６−キシレノールを通した窒素バブリングによって、窒素バブリングせずに酸化防止剤を添加したものより色安定性が高いことを示している。
【００７５】
表５の試験２，試験３および試験４は、モノマーの変色を最小化する点において、窒素バブリングと同じようには作用しないことを示している。
【表５】
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実施例３：２，６−キシレノールを載荷したＩＳＯコンテナの圧力と温度追跡
【００７６】
窒素陽圧下、２，６−キシレノールを載荷したＩＳＯ輸送コンテナについて、２，６−キシレノール載荷プロセス完了後の圧力と温度変化を分析した。結果を表６に要約する。これらの結果は、２，６−キシレノールの温度が低下し凝固するに伴って、圧力が低下することを示している。
【表６】
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【００７７】
本発明は少なくとも以下の実施形態を含む。
実施形態１：（ａ）酸化変色しやすいモノマーをバルク輸送コンテナに載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷されたバルク輸送コンテナを密封するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーのバルク運搬方法。
実施形態２：前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする実施形態１に記載の方法。
実施形態３：前記バルク輸送コンテナは、酸化変色しやすいモノマーの複合一貫輸送用に設計されたコンテナであることを特徴とする実施形態１または実施形態２に記載の方法。
実施形態４：前記バルク輸送コンテナには圧力モニタ装置が装備されていることを特徴とする実施形態１乃至実施形態３に記載の方法。
実施形態５：ステップ（ａ）の前記非酸化性ガスは、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴンおよびこれらの混合物から構成される群から選択されることを特徴とする実施形態１乃至実施形態４に記載の方法。
実施形態６：ステップ（ａ）の前記非酸化性ガスは、窒素、アルゴンまたはこれらの混合物であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態５に記載の方法。
実施形態７：前記モノマー載荷前に、前記バルク輸送コンテナを非酸化性ガスでパージするステップをさらに備えることを特徴とする実施形態１乃至実施形態６に記載の方法。
実施形態８：前記モノマー載荷前の、前記コンテナ内部の酸素濃度は約０．０１％〜１０％であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態７に記載の方法。
実施形態９：前記輸送コンテナ内の前記非酸化性ガス陽圧は、載荷中維持されることを特徴とする実施形態１乃至実施形態８に記載の方法。
実施形態１０：前記バルク輸送コンテナに酸化防止剤が添加されることを特徴とする実施形態１乃至実施形態９に記載の方法。
実施形態１１：前記酸化防止剤は有機亜リン酸エステル酸化防止剤を含むことを特徴とする実施形態１乃至実施形態１０に記載の方法。
実施形態１２：前記酸化防止剤はビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト酸化防止剤を含むことを特徴とする実施形態１乃至実施形態１１に記載の方法。
実施形態１３：前記モノマーは、変色しやすい前記モノマーの融点超の温度で前記バルク輸送コンテナに載荷されることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１２に記載の方法。
実施形態１４：前記温度は約５０〜１００℃であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１３に記載の方法。
実施形態１５：前記温度は約６０〜９０℃であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１４に記載の方法。
実施形態１６：密封前に、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを前記非酸化性ガスで加圧して、約１〜約２０ｐｓｉｇの前記非酸化性ガス陽圧を生成することを特徴とする実施形態１乃至実施形態１５に記載の方法。
実施形態１７：有色の分解生成物の形成を最小化することを特徴とする実施形態１乃至実施形態１６に記載の方法。
実施形態１８：前記モノマーの変色を制限することを特徴とする実施形態１乃至実施形態１７に記載の方法。
実施形態１９：前記モノマーの初期ＡＰＨＡは７５であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１８に記載の方法。
実施形態２０：前記モノマーの初期ＡＰＨＡは５０であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１８に記載の方法。
実施形態２１：前記モノマーの初期ＡＰＨＡは２５であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態１８に記載の方法。
実施形態２２：前記コンテナを載荷後のモノマーの初期ＡＰＨＰと除荷後の前記モノマーのそれとを比較したＡＰＨＡ変化は１００未満であることを特徴とする実施形態１乃至実施形態２１に記載の方法。
実施形態２３：（ａ）バルク輸送コンテナ内部を不活性ガス陽圧にするステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して、変色しやすい空気感受性モノマーの流動性を維持するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備えることを特徴とする変色しやすい空気感受性モノマーのバルク輸送コンテナからの除荷方法。
実施形態２４：前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする実施形態２３に記載の方法。
実施形態２５：前記２，６−キシレノールは、その融点超の温度で、前記バルク輸送コンテナから前記収容コンテナに除荷されることを特徴とする実施形態２３または実施形態２４に記載の方法。
実施形態２６：前記２，６−キシレノールは、約５０〜９０℃の温度で除荷されることを特徴とする実施形態２３乃至実施形態２５に記載の方法。
実施形態２７：前記輸送コンテナ内の前記非酸化性ガス陽圧は、載荷中維持されることを特徴とする実施形態２３乃至実施形態２６に記載の方法。
実施形態２８：非酸化性ガスで加圧され、酸化変色しやすいモノマーと選択的な酸化防止剤とを含む内部を有することを特徴とするコンテナ。
実施形態２９：前記非酸化性ガスは、アルゴン、ネオン、窒素およびこれらの混合物から構成される群から選択されることを特徴とする実施形態２８に記載のコンテナ。
実施形態３０：前記不活性ガスは窒素であることを特徴とする実施形態２８または実施形態２９に記載のコンテナ。
実施形態３１：前記内部の前記陽圧は５〜２０ｐｓｉｇであることを特徴とする実施形態２８乃至実施形態３０に記載のコンテナ。
実施形態３２：圧力ゲージと酸素ガス（Ｏ２）検出器とをさらに備えることを特徴とする実施形態２８乃至実施形態３１に記載のコンテナ。
実施形態３３：圧力ゲージと酸素ガス（Ｏ２）検出器とをさらに備えることを特徴とする実施形態２８乃至実施形態３２に記載のコンテナ。
実施形態３４：前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする実施形態２８乃至実施形態３３に記載のコンテナ。
実施形態３５：（ａ）酸化変色しやすいモノマーをバルク輸送コンテナ内部に載荷するステップと、
（ｂ）非酸化性ガス陽圧下、前記モノマーが載荷された前記バルク輸送コンテナを密封した後、前記バルク輸送コンテナを運搬するステップと、
（ｃ）第１の場所から第２の場所への前記バルク輸送コンテナ運搬の間、前記バルク輸送コンテナの内部コンパートメントにおける前記非酸化性ガス陽圧を維持するステップと、
（ｄ）前記第２の場所において、前記非酸化性ガス陽圧下、酸化変色しやすい前記モノマーを収容タンクに除荷するステップと、を備えることを特徴とする酸化変色しやすいモノマーの第１の場所から第２の場所へのバルク運搬方法。
実施形態３６：前記モノマーは２，６−キシレノールを含むことを特徴とする実施形態３５に記載の方法。
実施形態３７：ステップ（ａ）およびステップ（ｄ）の前に、前記モノマーをその融点超に加熱するステップをさらに備えることを特徴とする実施形態３５または実施形態３６に記載の方法。
実施形態３８：前記輸送コンテナ内の前記非酸化性ガス陽圧は、載荷中維持されることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態３７に記載の方法。
実施形態３９：前記非酸化性ガスは、選択的にアルゴンと混合された窒素であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態３８に記載の方法。
実施形態４０：前記選択的酸化防止剤は有機リン酸エステル酸化防止剤であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態３９に記載の方法。
実施形態４１：前記選択的酸化防止剤はＵｌｔｒａｎｏｘ６２６（登録商標）であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４０に記載の方法。
実施形態４２：前記第１の場所における前記モノマーのＡＰＨＡは１００未満であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４１に記載の方法。
実施形態４３：前記輸送コンテナは、前記第１の場所において、前記非酸化性ガス約５〜約２０ｐｓｉｇに加圧されることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４２に記載の方法。
実施形態４４：前記輸送コンテナは、内部陽圧が約０〜約２０ｐｓｉｇで前記第２の場所に到着することを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４３に記載の方法。
実施形態４５：前記第１および第２の場所における前記輸送コンテナ内の酸素（Ｏ２）濃度は約０．０１％〜約１０％であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４４に記載の方法。
実施形態４６：前記第１の場所における前記モノマーのＡＰＨＡは１００未満であり、前記第２の場所におけるそれは１００ＡＰＨＡ未満であることを特徴とする実施形態３５乃至実施形態４５に記載の方法。
実施形態４７：（ａ）バルク輸送コンテナ内部を不活性ガス陽圧に維持するステップと、
（ｂ）前記バルク輸送コンテナの温度を調節して、変色しやすい空気感受性モノマーを溶融するステップと、
（ｃ）前記非酸化性ガス陽圧下、前記溶融モノマーを収容コンテナに転送するステップと、を備えることを特徴とする変色しやすい空気感受性のモノマーのバルク輸送コンテナからの除荷方法。
【００７８】
明確化と理解の目的で、例証と実施例を用いて、前述の発明を少し詳細に説明した。本発明を種々の具体的な実施形態を参照して説明した。しかしながら、本発明の趣旨および範囲内で、種々の変形と修正が可能であることは理解されるべきである。当業者にとっては、添付の請求項の範囲内で変更と修正が可能であることは明らかであろう。従って、上記の説明は例示であり、限定的ではないように意図されていることは理解されるべきである。従って、本発明の範囲は、上記の説明を参照して決定されるべきでなく、以下の請求項と、こうした請求項が権利化される範囲と均等な全範囲とを参照して決定されるべきである。本出願で引用した特許、特許出願および出版物はすべて、そのそれぞれが個々に記載されている場合にはそれと同等な程度の目的のために、そのすべてが参照により本明細書に援用される。