(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枕、デュベ等の詰め物として用いる個々の薄いシート片からなるプラスチックシート要素の形態をなし、該シート要素がシートウェブの分離によって製造されるプラスチック充填材料の製造装置であって、ドラムが中で回転し、ゆるく吊られた衝突要素がドラム上に取り付けられ、スクリーンが前記衝突要素の外側経路から間隔をおいて延在する構造を有するハウジングを有し、該スクリーンを介してシート片が吸い出される製造装置において、前記衝突要素がナイフ（１２）として形成され、該ナイフが動作時にドラム（９）の外側エッジから突き出すがスクリーン（８）と接触しないようにドラム（９）上に取り付けられたことを特徴とする製造装置。
【請求項２】
ドラム（９）がナイフ（１２）を有する複数の円形のディスク（１８）から構成され、前記円形のディスクが隣り合うディスクと間隔をおいて取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
ドラム（９）の回転速度を負圧（１５）の程度と共に調整し、それによって個々のシート要素（１９）のサイズと形状を調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枕、デュベ等の詰め物として用いる個々の薄いシート片からなるプラスチックシート要素の形態をなし、該シート要素がシートウェブの分離によって製造されるプラスチック充填材料の製造装置に関する。さらに、本発明はその装置を用いる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の充填材料は波形の小さいシート要素からなり、材料が好適に柔らかく弾性があり、好適な断熱特性を有する詰め物を形成するため、寝具等の詰め物として非常に適している。
【０００３】
以前から知られる詰め物は、シート材料の層を切断し、この材料を例えば２つのローラの間で変形することにより好適に製造される。
【０００４】
このようなプラスチックシート要素の製造例として特許文献１が知られる。この方法の欠点は非常に遅いことと生産力が劣ることである。これに加えて、エネルギー消費量が比較的大きく、また、各種要素サイズや形状を生成する方法に切り替える能力が低い。
【０００５】
アルミニウムシート要素の製造例として特許文献２が知られる。このシステムは、ゆるく吊るしたハンマーを有するドラムが中で回転するハウジングを備える。アルミニウムシートはファンネルを介して破砕機に送られ、ハンマーとスクリーンとの間で破砕される。スクリーンの貫通穴を通過し、破砕されたシート要素は吸引ラインを介して吸い出される。
【０００６】
このシステムは、製造されるアルミニウム充填材料の充填容量が劣っているため生産力が限られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第０４７６０１２号明細書
【特許文献２】特開昭６０−２３０９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的はこれら不都合や欠陥を修正することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を解決する本発明の製造装置は、枕、デュベ等の詰め物として用いる個々の薄いシート片からなるプラスチックシート要素の形態をなし、該シート要素がシートウェブの分離によって製造されるプラスチック充填材料の製造装置であって、ドラムが中で回転し、ゆるく吊られた衝突要素がドラム上に取り付けられ、スクリーンが前記衝突要素の外側経路から間隔をおいて延在する構造を有するハウジングを有し、該スクリーンを介してシート片が吸い出される製造装置において、前記衝突要素がナイフとして形成され、該ナイフが動作時にドラムの外側エッジから突き出すがスクリーンと接触しないようにドラム上に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この驚くべき単純な装置を用いることで、これまでになかった曲げ形状とそれによる弾性特性を有する相当量のシート片を製造可能であり、その非常に波打った形状のシート要素により、一方で大きな製造容量と他方で優れた「充填容量」とを提供することができる。これに加えて、個々のシート要素間の相互距離が相対的に大きくなるため、高度の弾性と断熱容量が得られる。実際、この詰め物は、従来周知のシート詰め物より快適であることがわかっている。
【００１１】
また、ナイフが様々な方向から様々な距離でシートに当たるため様々な衝突角度が得られるので、個々の要素の「任意の」波形が得られる。
【００１２】
このとき、複数層のシートが同時に送られると製造能力が向上する。
【００１３】
また、シートの厚さが１２〜１８μｍの間であることが好ましい。
【００１４】
請求項３に記載のように、ドラムの回転速度を負圧の程度と共に調整することが好ましく、それにより個々のプラスチックシート要素のサイズと形状を調整することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、図３のＩ−Ｉ方向で見たシート要素製造のためのシステムの断面図であ  る。
【図２】図２は、ドラム、作業ギャップ、およびスクリーンの一部の拡大断面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III方向で見たシステムの断面図である。
【図４】図４は、本発明による拡大したシート要素である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、発明の実施例を図面を参照しながらより詳細に説明する。
【００１９】
図１〜図３は、シート要素の形態の充填材料製造のためのシステムの例を示し、要素の１つを図４に示す。
【００２０】
用いるシートは厚み約１２〜１８μｍの一般に知られるＰＥシートである。図１に示すように、基本的に、巻き上げられたシートが１つ以上のロールとして多数吊り下げられている。図には３個の吊り下げロール１〜３を示す。
【００２１】
ここから、シートウェブ４が１層または複数層で繰り出され、送りローラ５によってシュレッダーシステムに送られるが、シュレッダーシステムは図示の例ではハウジング６に組み込まれている。
【００２２】
ドラム９がハウジングに取り付けられ、該ドラムはモータ（不図示）によって軸１０周囲を回転する。
【００２３】
ドラム９は複数の円形ディスク１８から構成され、円形ディスクは隣接するディスクとスペースをあけて軸１０に取り付けられる。
【００２４】
ベアリングロッド１１は周縁近辺に取り付けられ、軸１０と平行して、ディスクの周縁近辺に延在する。図１は３本のベアリングロッド１１を示すが、３本以下でも以上でもよい。
【００２５】
ナイフ１２は各スペースに吊り下げられ、該ナイフはドラム回転時にディスク間を揺動することができる。
【００２６】
個々のナイフ１２は、ドラム９の回転中にチョッパーに対応する切断および撹拌要素として機能する。
【００２７】
ドラム９はその周囲にガイドプレートまたはシールド７を上部に取り付けている。送りプレートの後にシートウェブ４を案内するプレートはガイドプレート１７として機能する。スクリーン８はドラムの下側に取り付けられ、該スクリーンは図２に示すようカーブして隙間１３を形成している。
【００２８】
スクリーン８は、貫通穴または開口部１４を備えるプレートである。これらの貫通穴１４は、ナイフ１２がシート４をスクリーン８と開口部１４に対して動作させる時、シート要素１９が形成されるようなサイズを有する。
【００２９】
この動作は、図２からわかるように、ドラムのディスク１８とスクリーン８との間の隙間１３で行われる。注目すべきは、ナイフ１２は、動作中スクリーン８に接触しない。
【００３０】
スクリーン８の下方には、ポンプ１６によって空間１５内に真空室が設けられている。この真空室が開口部１４を介してシート要素１９を引き出し、矢印１７の方向に流路等を介してさらに外へ移動させる。
【００３１】
そして、完成したシート要素１９からの小粒子、塵等の濾過は、一般に周知の方法で行われてよい。
【００３２】
本発明の方法について以下に述べる。
【００３３】
ドラム９は好適な速度で回転させられるが、速度はシート要素の寸法により可変でよい。そして、送りローラ５とシートウェブ４がスクリーン８と延びた位置のナイフ１２との間の隙間１３内へ移動する。
【００３４】
そしてナイフ１２がシートに動作し、一方でシートを小片に切り刻み、他方でこれら小片を引いて捩じり、図４に示すような「捩じれた」シート要素１９を形成する。
【００３５】
１つのシート要素１９の寸法は各側で約１０〜２０ｍｍでよい。この動作後、シート要素１９はスクリーン８の開口部１４を介して吸い出され、さらに濾過や包装をされることになる。
【００３６】
この方法によって充填材料固有の特性を達成する際、ドラム８の回転速度、真空室１５内の負圧、及びシート４の送り速度が、所望のサイズや形状、即ち、完成した個々の要素１９の「捩じれた」形状を得るために調整されるので、相当度の調整可能性が得られる。
【符号の説明】
【００３８】
１〜３  シート
４  シートウェブ
６  ハウジング
８  スクリーン
９  ドラム
１０  駆動軸
１１  ベアリング
１２  ナイフ
１３  隙間
１４  開口部
１５  真空室
１６  ポンプ
１８  ディスク
１９  シート片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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