(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた状態の記録媒体を巻き解きながら該記録媒体の搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送手段と、
ロール状に巻かれた状態の前記記録媒体の残量に基づき、前記搬送手段によって巻き解かれた前記記録媒体の巻き癖による該記録媒体の先端部のカール量を取得するカール量取得手段と、
前記搬送経路の途中位置にある記録領域にて前記記録媒体に記録処理を施す記録手段と、
前記カール量取得手段によって取得した前記カール量に基づいて、前記記録媒体が前記記録手段によって前記記録処理が施される際における前記記録媒体の先端部の前記記録領域からの下流側への突出量が変化するように、前記搬送手段を制御する制御手段と、
前記記録手段により前記記録処理を施された前記記録媒体を切断する切断手段とを備え、
前記搬送経路における前記記録領域よりも下流側には、前記記録領域からの下流側へ突出させた前記記録媒体の先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容可能且つ前記切断手段により切断された前記記録媒体の切断片が収容される収容部が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記カール量が多いほど前記突出量が多くなるように、前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録領域には、前記記録媒体を支持するとともに該支持した記録媒体を吸引するための複数の吸引孔を有する支持部材が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
ロール状に巻かれた状態の記録媒体を巻き解きながら該記録媒体の搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送ステップと、
ロール状に巻かれた状態の前記記録媒体の残量に基づき、前記搬送ステップで巻き解かれた前記記録媒体の巻き癖による該記録媒体の先端部のカール量を取得するカール量取得ステップと、
前記搬送経路の途中位置にある記録領域にて前記記録媒体に記録処理を施す記録ステップと、
前記カール量取得ステップで取得した前記カール量に基づいて、前記記録媒体が前記記録領域にて前記記録処理が施される際における前記記録媒体の先端部の前記記録領域からの下流側への突出量を制御する制御ステップと、
前記記録ステップにおいて前記記録処理を施された前記記録媒体が切断され、切断された前記記録媒体の切断片が、前記記録媒体の先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容可能な収容部に収容されることと
を備えたことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置の一種として、記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体に対してインクを噴射して印刷を行うインクジェット式プリンターが知られている。こうしたプリンターの中には、ロール紙を巻き解きながら搬送して印刷を行うものがある。ロール紙は、通常、巻き癖がついているため、先端部がカールし易い。このため、このロール紙における先端部がカールすることで、ロール紙における記録ヘッドと対向する部分が浮き上がることとなる。この結果、ロール紙が記録ヘッドに接触してインクで汚れてしまうという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するべく、従来は、ロール紙の搬送経路におけるプラテンよりも下流側に、プラテンの上面よりも低くした段部を設けたプリンターが提案されている（例えば、特許文献１）。すなわち、この特許文献１のプリンターでは、プラテンの上面よりも低くした段部にロール紙の先端部のカールした部分を逃がすことで、プラテン上のロール紙の浮き上がりを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２４５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンターでは、印刷時に、ロール紙の先端部のカール量に拘わらず、ロール紙の先端部をプラテンよりも下流側の段部まで搬送している。すなわち、ロール紙の先端部のカール量が多くても少なくても、ロール紙の先端部のプラテンからの下流側への突出量は、常に一定になっている。このため、ロール紙の先端部のカール量が少ない場合には、不必要にロール紙が搬送されることとなるため、ロール紙を無駄に消費してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、ロール状の記録媒体の記録領域での浮き上がりを抑制しつつ、該記録媒体を節約することが可能な記録装置及び記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、ロール状に巻かれた状態の記録媒体を巻き解きながら該記録媒体の搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって巻き解かれた前記記録媒体の巻き癖による該記録媒体の先端部のカール量を取得するカール量取得手段と、前記搬送経路の途中位置にある記録領域にて前記記録媒体に記録処理を施す記録手段と、前記カール量取得手段によって取得した前記カール量に基づいて、前記記録媒体が前記記録手段によって前記記録処理が施される際における前記記録媒体の先端部の前記記録領域からの下流側への突出量が変化するように、前記搬送手段を制御する制御手段とを備えた。
【０００８】
この発明によれば、記録領域にて記録媒体に記録処理が施される際における該記録媒体の先端部の記録領域からの下流側への突出量を、該記録媒体の先端部のカール量に応じて該記録媒体が記録領域で浮き上がらない最低限に設定することで、無駄に搬送される記録媒体の量を低減することができる。したがって、ロール状の記録媒体の記録領域での浮き上がりを抑制しつつ、該記録媒体を節約することが可能となる。
【０００９】
本発明の記録装置において、前記制御手段は、前記カール量が多いほど前記突出量が多くなるように、前記搬送手段を制御する。
通常、記録媒体の先端部のカール量が多いほど、記録媒体が記録領域で浮き上がり易い。この点、この発明によれば、記録媒体の先端部のカール量が多いほど、記録媒体の先端部の記録領域からの下流側への突出量を多くすることで、記録媒体を無駄に搬送することなく、該記録媒体の記録領域での浮き上がりを抑制することが可能となる。すなわち、ロール状の記録媒体の記録領域での浮き上がりを抑制しつつ、該記録媒体を節約することが可能となる。
【００１０】
本発明の記録装置において、前記記録領域には、前記記録媒体を支持するとともに該支持した記録媒体を吸引するための複数の吸引孔を有する支持部材が配置されている。
この発明によれば、各吸引孔から記録媒体を吸引することで、記録媒体を支持部材によって好適に支持することが可能となる。
【００１１】
本発明の記録装置において、前記搬送経路における前記記録領域よりも下流側には、前記記録領域からの下流側へ突出させた前記記録媒体の先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容可能な収容部が設けられている。
【００１２】
この発明によれば、収容部に記録媒体の先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容することができるので、記録媒体の先端部の記録領域からの下流側への突出距離を低減しつつ、記録媒体の記録領域での浮き上がりを抑制することが可能となる。
【００１３】
本発明の記録方法は、ロール状に巻かれた状態の記録媒体を巻き解きながら該記録媒体の搬送経路に沿って下流側へ搬送する搬送ステップと、前記搬送ステップで巻き解かれた前記記録媒体の巻き癖による該記録媒体の先端部のカール量を取得するカール量取得ステップと、前記搬送経路の途中位置にある記録領域にて前記記録媒体に記録処理を施す記録ステップと、前記カール量取得ステップで取得した前記カール量に基づいて、前記記録媒体が前記記録領域にて前記記録処理が施される際における前記記録媒体の先端部の前記記録領域からの下流側への突出量を制御する制御ステップとを備えた。
【００１４】
この発明によれば、上記構成の記録装置と同様の作用効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンターを示す側面模式図。
【図２】同プリンターにおいて、用紙を搬送する際の状態を示す平面模式図。
【図３】同プリンターの電気的構成を示すブロック図。
【図４】同プリンターにおいて、用紙の先端部のカールした部分の印刷領域からの下流側への突出状態を示す側面模式図。
【図５】同プリンターにおいて、ロール紙の残量と、用紙の印刷領域からの下流側への突出量との関係を示すテーブル。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明において、「前後方向」、「上下方向」及び「左右方向」をいう場合は、各図中に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。また、各図中の上方向、左方向及び前方向を示す矢印において、丸印の中に点が記載されたものは、紙面の裏から表に向かう矢印を意味するものとする。なお、上下方向は鉛直方向となっている。
【００１７】
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、略直方体状をなす本体ケース１２を備えている。本体ケース１２の後面上部には、巻き軸Ｊにロール状に巻かれた状態の記録媒体としてのロール紙（連続紙）ＲＰが該巻き軸Ｊを中心として回転可能に収容される略中空円柱状をなす紙ケース１３が設けられている。一方、本体ケース１２の前面上部には、略矩形板状をなす排紙トレイ１４が設けられている。
【００１８】
紙ケース１３内におけるロール紙ＲＰに対して該ロール紙ＲＰの径方向において対向する位置には、ロール紙ＲＰの残量Ｚを検出する紙残量センサー３５が設けられている。本実施形態では、紙残量センサー３５は、距離センサーによって構成され、ロール紙ＲＰとの距離を測定することで、ロール紙ＲＰの残量（外径）Ｚを検出する。
【００１９】
本体ケース１２内の上部には、紙ケース１３内に収容されたロール紙ＲＰから巻き解かれながら繰り出される用紙Ｐを、該用紙Ｐの搬送方向である前方向に向かって搬送する上下一対のローラーを有する複数（本実施形態では４つ）のローラー対１５〜１８が前後方向において適宜間隔を置いてそれぞれ配置されている。
【００２０】
各ローラー対１５〜１８は、用紙Ｐの搬送経路の上流側となる後側から下流側となる前側に向かって順に、給送ローラー対１５、搬送ローラー対１６、中間ローラー対１７、排紙ローラー対１８とされている。各ローラー対１５〜１８は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向である左右方向に沿って延びる軸線を中心に回転可能になっている。
【００２１】
各ローラー対１５〜１８は、下側に位置するローラーが回転駆動されるとともに、上側に位置するローラーが下側に位置するローラーの回転駆動に伴ってそれぞれ従動回転する。そして、ロール紙ＲＰから繰り出される用紙Ｐは、各ローラー対１５〜１８の回転駆動により、該各ローラー対１５〜１８に挟持されながら搬送経路に沿って排紙トレイ１４へ搬送される。なお、ローラー対１５における下側に位置するローラーの回転軸には、該ローラーの回転量を検出するロータリーエンコーダー１９が取着されている。
【００２２】
ローラー対１５と搬送ローラー対１６との間における用紙Ｐの搬送経路に対して上側から対向する位置には、該搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐの先端位置を検出する紙端センサー２０が配置されている。一方、用紙Ｐの搬送経路を挟んで紙端センサー２０と対向する位置には、該搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐを下側からガイドするガイド板２１が配置されている。
【００２３】
搬送ローラー対１６の前側には、搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐを下側から支持する矩形箱状の支持部材としての支持台２２が配置されている。一方、用紙Ｐの搬送経路を挟んで支持台２２と対向する位置には、搬送される用紙Ｐの幅方向（左右方向）に沿って移動可能に構成されたキャリッジ２３が配置されている。
【００２４】
キャリッジ２３の下端部には、支持台２２に支持された用紙Ｐにノズル（図示略）からインクを噴射して記録処理としての印刷（画像の形成）を行う記録手段としての記録ヘッド２４が支持されている。したがって、記録ヘッド２４は所謂シリアル方式のヘッドであるとともに、支持台２２の上面上の領域は用紙Ｐの搬送経路にある記録領域としての印刷領域になっている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、支持台２２の内部には、ファン２５が回転駆動可能に配置されている。支持台２２の上壁には、該支持台２２の内外を貫通する複数の吸引孔２２ａが形成されている。各吸引孔２２ａは、支持台２２のほぼ上面全体にわたって規則的に配列されている。そして、ファン２５が回転駆動されると、支持台２２内に負圧が発生し、該負圧によって支持台２２上を搬送される用紙Ｐが各吸引孔２２ａから吸引されて該支持台２２上に吸着される。
【００２６】
支持台２２に対して前側に隣り合う位置には、搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐを下側からガイドするガイド板２６が配置されている。ガイド板２６と中間ローラー対１７との間の位置には、搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐを下側からガイドするガイド板２７が配置されている。ガイド板２７は、中間ローラー対１７に対して後側に隣り合う位置に位置している。用紙Ｐの搬送経路における印刷領域よりも下流側の位置、すなわちガイド板２６とガイド板２７との間の位置には、収容部としての隙間Ｓが形成されている。
【００２７】
隙間Ｓの左側には、用紙Ｐの搬送方向と平行な方向である前後方向に延びる軸線を中心に回転駆動されるとともに隙間Ｓに沿って左右方向に移動可能に構成された円板状の回転刃２８が配置されている。回転刃２８は、回転駆動されながら左右方向に移動することで、用紙Ｐに印刷（形成）された画像領域毎に該用紙Ｐを切断する。なお、回転刃２８は、用紙Ｐの画像領域について搬送方向の端部に存在する不要な領域も切除する。
【００２８】
本体ケース１２の右側面において、表面から少し凹むように面が形成された凹部３０内には、回転刃２８による用紙Ｐの切断によって生じて重力方向である下側に落下する切断片Ｐｋを受けて溜める切屑容器３１が収容されている。この場合、切屑容器３１は、用紙Ｐにおける回転刃２８によって切断される位置と対応する位置であって、回転刃２８よりも下側に位置している。
【００２９】
切屑容器３１は、上端が開口した矩形箱状をなしているとともに、本体ケース１２から用紙Ｐの搬送方向と直交する右方向に引き抜くことができるようになっている。切屑容器３１は、その右側面が凹部３０において露出している。そして、切屑容器３１の右側面における上端部には、該切屑容器３１を本体ケース１２から引き抜く際に掴むための取手３２が設けられている。
【００３０】
中間ローラー対１７と排紙ローラー対１８との間の位置には、記録ヘッド２４によって印刷されるとともに回転刃２８によって切断された用紙Ｐｓに対して上側（印刷面側）から温風を吹き付けて乾燥させるための乾燥機３３が配置されている。用紙Ｐの搬送経路を挟んで乾燥機３３と対向する位置には、搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐを下側からガイドするガイド板３４が配置されている。
【００３１】
次に、インクジェット式プリンター１１の電気的構成について説明する。
図３に示すように、インクジェット式プリンター１１は、該インクジェット式プリンター１１の稼働状態を統括的に制御する制御手段としての制御部４０と、使用する用紙Ｐの左右方向における幅や該用紙Ｐに印刷する画像の解像度などをユーザーが入力可能な操作部４１とを備えている。
【００３２】
制御部４０は、操作部４１、ロータリーエンコーダー１９、紙端センサー２０、紙残量センサー３５、記録ヘッド２４、及び乾燥機３３とそれぞれ電気的に接続されている。さらに、制御部４０は、モータードライバー４２を介して、各ローラー対１５，１６を回転駆動する上流側ローラーモーター４３、各ローラー対１７，１８を回転駆動する下流側ローラーモーター４４、キャリッジ２３を左右方向に移動させるための駆動源となるキャリッジモーター４５、ファン２５を回転駆動するファンモーター４６、及び回転刃２８を回転させながら左右方向に移動させるための駆動源となる切断モーター４７とそれぞれ電気的に接続されている。
【００３３】
そして、制御部４０は、操作部４１、ロータリーエンコーダー１９、紙端センサー２０、紙残量センサー３５からそれぞれ送信される信号に基づき、記録ヘッド２４及び乾燥機３３の駆動をそれぞれ制御するとともに、モータードライバー４２を介して各モーター４３〜４７の駆動を制御する。
【００３４】
制御部４０は、紙端センサー２０によって用紙Ｐの先端が検出されると、ロータリーエンコーダー１９からの信号をリセットする。その後、制御部４０は、ロータリーエンコーダー１９からのパルス信号をカウントしてローラー対１５における駆動側のローラーの回転量を演算することで、用紙Ｐの先端位置を把握する。
【００３５】
また、制御部４０は、紙残量センサー３５からの信号に基づき、ロール紙ＲＰの残量（外径）Ｚを把握する。ここで、一般的には、ロール紙ＲＰの残量Ｚが少なくなるほど、該ロール紙ＲＰ巻き解いたときの巻き癖による用紙Ｐの先端部のカール量は大きくなる。すなわち、ロール紙ＲＰの外径が小さくなるほど、該ロール紙ＲＰを巻き解いたときの巻き癖による用紙Ｐの先端部のカール量は大きくなる。
【００３６】
したがって、ロール紙ＲＰの残量Ｚと、該ロール紙ＲＰから巻き解かれた用紙Ｐの先端部のカール量との関係を予め実験やシミュレーションによって求めておけば、ロール紙ＲＰの残量（外径）Ｚを検出することで、該ロール紙ＲＰ巻き解いたときの巻き癖による用紙Ｐの先端部のカール量が推定（取得）できる。
【００３７】
そして、印刷開始時に、用紙Ｐの先端部のカールした部分が印刷領域内にあると、該カールした部分は、浮き上がるため、記録ヘッド２４に接触して印刷に悪影響を与えてしまう。このため、印刷開始時においては、用紙Ｐの先端部のカール量が多いほど、用紙Ｐの先端部の印刷領域（支持台２２の上面における下流端（前端））からの搬送経路の下流側への突出量Ｔを多くする必要がある。
【００３８】
そこで、本実施形態では、ロール紙ＲＰの残量Ｚに応じて、突出量Ｔが３段階で設定されている。すなわち、制御部４０には、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量（未使用状態）の３分の２以上の場合には、用紙Ｐの突出量Ｔが最も少ないＴ１（図４の１点鎖線で示した用紙Ｐ）とされ、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量の３分の２未満であって最大量の３分の１以上である場合には、用紙Ｐの突出量ＴがＴ１よりも多いＴ２（図４の２点鎖線で示した用紙Ｐ）とされ、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量の３分の１未満である場合には、用紙Ｐの突出量Ｔが最も多いＴ３（図４の実線で示した用紙Ｐ）とされたテーブル（図５参照）が記憶されている。この場合、用紙Ｐの突出量Ｔは、用紙Ｐの先端部のカール量に応じて該用紙が印刷領域で浮き上がらない最低限に設定されている。
【００３９】
なお、本実施形態では、各ローラー対１５〜１８及び各モーター４３，４４によって搬送手段が構成されるとともに、紙残量センサー３５及び制御部４０によってカール量取得手段が構成されている。
【００４０】
次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、ロール紙ＲＰの印刷を行う場合には、まず、ロール紙ＲＰをセットする。続いて、各ローラー対１５〜１８を回転駆動することで、ロール紙ＲＰから巻き解かれた用紙Ｐは、その先端部が支持台２２上に移動するまで搬送される、すなわち用紙Ｐの頭出しが行われる（搬送ステップ）。このとき、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量の３分の２以上である場合には、図４に示すように、用紙Ｐの先端部の印刷領域からの搬送経路の下流側への突出量Ｔは、図５のテーブルに基づき最小のＴ１に設定される（カール量取得ステップ及び制御ステップ）。
【００４１】
そして、ファン２５が回転駆動されると、用紙Ｐにおける印刷領域（支持台２２の上面上）に位置する部分が各吸引孔２２ａからの吸引力によって支持台２２の上面上に吸着される。このとき、カールの強い用紙Ｐの先端部は印刷領域よりも下流側に位置するため、印刷領域における用紙Ｐは、支持台２２の上面上から浮き上がることなく該上面上に吸着される。したがって、用紙Ｐがカールによって浮き上がって記録ヘッド２４に接触することも避けられる。
【００４２】
因みに、印刷領域で用紙Ｐがカールによって浮き上がると、用紙Ｐの印刷時に、記録ヘッド２４から噴射されるインクが該用紙Ｐの浮き上がった部分と対応する各吸引孔２２ａへ吸引されるため、噴射されたインクの飛行軌道がずれて印刷品質が低下するだけでなく、用紙Ｐの浮き上がった部分の裏側（印刷面とは反対側の面）がインクで汚れてしまうという問題がある。また、印刷領域で用紙Ｐがカールによって浮き上がって記録ヘッド２４に接触すると、用紙Ｐがインクで汚れてしまうという問題がある。しかしながら、本実施形態では、上述のように、これらの問題が生じることを好適に回避することができる。
【００４３】
続いて、キャリッジ２３を左右方向に往復移動させながら記録ヘッド２４から印刷領域の用紙Ｐにインクを噴射するとともに、該用紙Ｐを下流側に間欠搬送することで、該用紙Ｐに最初の画像が形成される（記録ステップ）。そして、用紙Ｐの先端部のカールした部分が隙間Ｓに達すると、該用紙Ｐが停止されて、用紙Ｐの先端部のカールした不要な部分が回転刃２８によって切除される。この切断された用紙Ｐの切断片Ｐｋは、隙間Ｓから落下して切屑容器３１内に収容される。
【００４４】
引き続き、用紙Ｐは、先端部が切除された後、下流側へ搬送される。このとき、用紙Ｐは、回転刃２８により、印刷された画像領域毎に左右方向に沿って切断される。この印刷された画像領域毎に切断された用紙Ｐｓは、中間ローラー対１７により排紙ローラー対１８へ向かって搬送される。このとき、用紙Ｐｓは、中間ローラー対１７から排紙ローラー対１８へ搬送される過程で、その印刷面側が乾燥機３３によって乾燥される。乾燥機３３によって乾燥された用紙Ｐｓは、その後、排紙ローラー対１８により排紙トレイ１４上に排紙される。
【００４５】
また、上述の用紙Ｐの頭出しが行われる際に、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量の３分の２未満であって最大量の３分の１以上である場合には、図４に示すように、用紙Ｐの先端部の印刷領域からの搬送経路の下流側への突出量Ｔは、図５のテーブルに基づき中間のＴ２に設定される。このときも上述の突出量ＴがＴ１である場合と同様に、カールの強い用紙Ｐの先端部は印刷領域よりも下流側に位置するため、印刷領域における用紙Ｐの支持台２２の上面上への吸着は妨げられないし、用紙Ｐがカールによって浮き上がって記録ヘッド２４に接触することもない。
【００４６】
さらに、上述の用紙Ｐの頭出しが行われる際に、ロール紙ＲＰの残量Ｚが最大量の３分の１未満である場合には、図４に示すように、用紙Ｐの先端部の印刷領域からの搬送経路の下流側への突出量Ｔは、図５のテーブルに基づき最大のＴ３に設定される。この場合、用紙Ｐの先端部のカールした部分の少なくとも一部は、隙間Ｓに収容される。そして、このときも上述の突出量ＴがＴ１である場合と同様に、カールの強い用紙Ｐの先端部は印刷領域よりも下流側に位置するため、印刷領域における用紙Ｐの支持台２２の上面上への吸着は妨げられないし、用紙Ｐがカールによって浮き上がって記録ヘッド２４に接触することもない。
【００４７】
このように、本実施形態では、用紙Ｐの先端部のカール量に応じて該用紙Ｐの先端部の切除量（突出量Ｔ）が調節される。すなわち、用紙Ｐの先端部のカール量が多いほど該用紙Ｐの先端部の切除量が多くなり、用紙Ｐの先端部のカール量が少ないほど該用紙Ｐの先端部の切除量が少なくなる。したがって、用紙Ｐの先端部におけるカールしていない部分が切除されることが抑制される、すなわち用紙Ｐの先端部が無駄に切除されることが抑制されるので、該用紙Ｐ（ロール紙ＲＰ）を節約することができる。
【００４８】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）通常、用紙Ｐの先端部のカール量が多いほど、用紙Ｐが印刷領域で浮き上がり易い。この点、本実施形態によれば、用紙Ｐの先端部のカール量が多いほど、用紙Ｐの先端部の印刷領域からの下流側への突出量Ｔが多くなるように設定されている。すなわち、用紙Ｐの先端部の突出量Ｔは、用紙Ｐの先端部のカール量に応じて該用紙が印刷領域で浮き上がらない最低限に設定されている。このため、用紙Ｐの印刷領域での浮き上がりを抑制しつつ、該用紙Ｐの先端部の切除量を抑制することができる。したがって、用紙Ｐの印刷領域での浮き上がりを抑制しつつ、該用紙Ｐの先端部におけるカールしていない部分が無駄に切除されることを抑制することができるので、該用紙Ｐ（ロール紙ＲＰ）を節約することができる。
【００４９】
（２）印刷領域には、用紙Ｐを支持するとともに該支持した用紙Ｐを吸引するための複数の吸引孔２２ａを有する支持台２２が配置されている。このため、各吸引孔２２ａから用紙Ｐを吸引することで、用紙Ｐを支持台２２によって好適に支持することができるので、印刷品質を安定させることができる。
【００５０】
（３）印刷開始時において印刷領域から下流側へ突出させた用紙Ｐの突出量ＴがＴ３の場合に、用紙Ｐの搬送経路におけるガイド板２６とガイド板２７との間に位置する隙間Ｓに、用紙Ｐの先端部のカールした部分の少なくとも一部が収容されるようになっている。このため、用紙Ｐの先端部の印刷領域からの下流側への突出距離を低減しつつ、用紙Ｐの印刷領域での浮き上がりを抑制することができる。この場合、回転刃２８によって切除された用紙Ｐの切断片Ｐｋを切屑容器３１内に落下させるための隙間Ｓを、用紙Ｐの先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容可能な収容部として兼用しているため、合理的である。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００５１】
・用紙Ｐの搬送経路における印刷領域よりも下流側に、隙間Ｓ以外に、用紙Ｐの先端部のカールした部分の少なくとも一部を収容可能な収容部を別途設けるようにしてもよい。
・支持台２２から各吸引孔２２ａを省略し、用紙Ｐを支持台２２の上面上に静電吸着させるようにしてもよい。
【００５２】
・用紙Ｐの先端部のカール量は、必ずしもロール紙ＲＰの残量（外径）Ｚに基づいて取得する必要はない。すなわち、用紙Ｐの先端部のカール量は、ロール紙ＲＰの残量（重さ）Ｚに基づいて取得するようにしてもよいし、搬送経路を搬送される用紙Ｐの先端部のカール量を直接光センサーなどで検出するようにしてもよい。
【００５３】
・用紙Ｐの先端部のカール量を取得する際に、周囲の湿度、ロール紙ＲＰの保管期間、用紙Ｐの厚さなどのパラメーターを考慮するようにしてもよい。
・ロール紙ＲＰの残量Ｚに応じて、用紙Ｐの突出量Ｔを２段階で設定するようにしてもよいし、４段階以上で設定するようにしてもよい。
【００５４】
・記録ヘッド２４は、用紙Ｐの幅方向に沿って固定配置されたヘッド本体にノズルが略用紙幅にわたって形成された所謂ラインヘッド方式のヘッドにより構成してもよい。
・インクジェット式プリンター１１において、記録媒体は、プラスチックフィルム、布、金属箔などであってもよい。
【００５５】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１５…搬送手段を構成する給送ローラー対、１６…搬送手段を構成する搬送ローラー対、１７…搬送手段を構成する中間ローラー対、１８…搬送手段を構成する排紙ローラー対、２２…支持部材としての支持台、２２ａ…吸引孔、２４…記録手段としての記録ヘッド、３５…カール量取得手段を構成する紙残量センサー、４０…カール量取得手段を構成する制御手段としての制御部、４３…搬送手段を構成する上流側ローラーモーター、４４…搬送手段を構成する下流側ローラーモーター、ＲＰ…記録媒体としてのロール紙、Ｓ…収容部としての隙間、Ｔ…突出量。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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