(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（５）を備えた扱室（３）の後部に排塵処理胴（１８）を備えた排塵処理室（１９）と連通する連通部（９）を設け、該連通部（９）の後方には４番処理室（１０）を形成し、前記連通部（９）の下部に形成された漏下部には、その前端部と中間部と後端部に前仕切板（１２）と中仕切板（１３）と後仕切板（１４）を夫々設け、前記漏下部における中仕切板（１３）よりも前側の部位の漏下目合いを、該中仕切板（１３）よりも後側の部位の漏下目合いよりも小さく形成し、前記連通部（９）の上部にはその前端部に送塵板（２２）を設け、該送塵板（２２）を、送塵板（２２）における扱胴（５）の回転方向下手側の端部が前仕切板（１２）よりも前側に位置する角度から、該送塵板（２２）における扱胴（５）の回転方向下手側の端部が前仕切板（１２）よりも後方で且つ中仕切板（１３）よりも前側に位置する角度まで角度変更自在な構成とし、前記排塵処理室（１９）の後端まで送られてきた排塵処理物を、排塵処理胴（１８）の後端に設けた排出羽根（２１）によって、排塵処理室（１９）の横側部に形成された排出口から揺動選別棚（３０）上に排出する構成とし、前記排塵処理胴（１８）の後端部を軸受する後側板（２６）には、該排塵処理胴（１８）の外周方向に沿って形成され、排塵処理物の機外への排出を促進する凹状空間を設け、前記揺動選別棚（３０）の後端には、該揺動選別棚（３０）の後端から機外へ排出される排塵物を機体の右側後方へ排出案内する寄せガイド（４１）を設け、前記揺動選別棚（３０）の後部に備えたストローラック（３３）の後端を前記寄せガイド（４１）の前端部まで延出させた脱穀装置。
【請求項２】
前記中仕切板（１３）の高さを、前仕切板（１２）の高さ及び後仕切板（１４）の高さよりも低くした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記送塵板（２２）は、該送塵板（２２）よりも前側に設けられた複数の前側送塵板（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ）と一体的に角度変更できる構成とした請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱室（３）の上部における後仕切板（１４）との対向位置に固定ガイド（２５）を設けた請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記固定ガイド（２５）は、扱室（３）内の処理物の移送に抵抗を付与する側に傾斜させた請求項４記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載された技術は、扱室終端からの排塵処理物を受け入れて処理する排塵処理室への連通部より前側位置において、２枚の仕切板が前後に配置して設けられている。扱胴カバーの内面には、送塵量を調整する送塵板が角度変更自在に設けられている。そして、該送塵板は、この先端側が後側の仕切板よりも前方及び後方にわたって角度変更できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０４９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のものでは、連通部内において中間の仕切板が存しない構成であるため、扱室内で発生する被処理物量が多い場合に、被処理物中に含まれる穀粒を、連通部の下方の濾過体が十分に漏下しないまま排塵処理室へ送り込まれ、排塵処理室の前側部位で詰りを生じたり、それに伴って、大量の排塵物が排塵処理室に送り込まれずに連通部の後方へ移送され、扱室下方の選別部に藁屑が落下し、選別精度を低下させる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００６】
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴（５）を備えた扱室（３）の後部に排塵処理胴（１８）を備えた排塵処理室（１９）と連通する連通部（９）を設け、該連通部（９）の後方には４番処理室（１０）を形成し、前記連通部（９）の下部に形成された漏下部には、その前端部と中間部と後端部に前仕切板（１２）と中仕切板（１３）と後仕切板（１４）を夫々設け、前記漏下部における中仕切板（１３）よりも前側の部位の漏下目合いを、該中仕切板（１３）よりも後側の部位の漏下目合いよりも小さく形成し、前記連通部（９）の上部にはその前端部に送塵板（２２）を設け、該送塵板（２２）を、送塵板（２２）における扱胴（５）の回転方向下手側の端部が前仕切板（１２）よりも前側に位置する角度から、該送塵板（２２）における扱胴（５）の回転方向下手側の端部が前仕切板（１２）よりも後方で且つ中仕切板（１３）よりも前側に位置する角度まで角度変更自在な構成とし、前記排塵処理室（１９）の後端まで送られてきた排塵処理物を、排塵処理胴（１８）の後端に設けた排出羽根（２１）によって、排塵処理室（１９）の横側部に形成された排出口から揺動選別棚（３０）上に排出する構成とし、前記排塵処理胴（１８）の後端部を軸受する後側板（２６）には、該排塵処理胴（１８）の外周方向に沿って形成され、排塵処理物の機外への排出を促進する凹状空間を設け、前記揺動選別棚（３０）の後端には、該揺動選別棚（３０）の後端から機外へ排出される排塵物を機体の右側後方へ排出案内する寄せガイド（４１）を設け、前記揺動選別棚（３０）の後部に備えたストローラック（３３）の後端を前記寄せガイド（４１）の前端部まで延出させた脱穀装置である。
請求項２記載の発明は、前記中仕切板（１３）の高さを、前仕切板（１２）の高さ及び後仕切板（１４）の高さよりも低くした請求項１記載の脱穀装置である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、前記送塵板（２２）は、該送塵板（２２）よりも前側に設けられた複数の前側送塵板（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ）と一体的に角度変更できる構成とした請求項１又は請求項２記載の脱穀装置である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記扱室（３）の上部における後仕切板（１４）との対向位置に固定ガイド（２５）を設けた請求項１又は請求項２又は請求項３記載の脱穀装置である。
【０００９】
請求項５記載の本発明は、前記固定ガイド（２５）は、扱室（３）内の処理物の移送に抵抗を付与する側に傾斜させた請求項４記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、扱室（３）内の処理物の移送作用を調整する送塵板（２２）の角度変更により、連通部（９）に導かれる処理物が前仕切板（１２）と中仕切板（１３）と後仕切板（１４）の作用を受けて排塵処理室（１９）内へ多量に送り込まれるものでありながら、排塵処理室（１９）内へは各仕切板（１２，１３，１４）による移送抵抗の付与と相俟って扱胴（５）に持ち回りされながらスムーズに送塵案内されることになり、排塵処理室（１９）内での詰まりを防止することができる。
また、連通部（９）の下部に形成された漏下部における中仕切板（１３）よりも前側の部位の漏下目合いを、この中仕切板（１３）よりも後側の部位の漏下目合いよりも小さく形成しているので、藁屑の下方への落下を抑制しながら、穀粒を落下させることができる。
そして、排塵処理胴（１８）の後端に設けた排出羽根（２１）によって、排塵処理室（１９）の後端まで送られてきた排塵処理物を、排塵処理室（１９）の横側部に形成された排出口から揺動選別棚（３０）上に排出できるうえに、排塵処理胴（１８）の後端部を軸受する後側板（２６）に、この排塵処理胴（１８）の外周方向に沿う凹状空間（２７）を設けることによって、排塵処理物の機外への排出を促進することができる。
また、揺動選別棚（３０）の後部に備えたストローラック（３３）の後端を、揺動選別棚（３０）の後端から機外へ排出される排塵物を機体の右側後方へ排出案内する寄せガイド（４１）の前端部まで延出させることで、機外に排出される排塵物を寄せガイド（４１）まで確実に送り、この寄せガイド（４１）によって既刈地側に寄せながら、機体右側方向へスムーズに排出案内することができる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明による効果に加えて、中仕切板（１３）によって連通部（９）の中間部で被処理物の後方移送に抵抗を与え、被処理物中の穀粒の漏下を促進できるものでありながら、被処理物の一部が、中仕切板（１３）を超えて後方へ移送されるので、連通部（９）全体で藁屑と穀粒の分離を行うことができ、排塵処理室（１９）の詰り防止効果を高めることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、複数の前側送塵板（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ）と前記送塵板（２２）を一斉に角度変更することができるので、操作の煩雑さがなく、操作性が向上する。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、連通部（９）から後方へ送られる処理物に対し、固定ガイド（２５）により適度の送り抵抗をかけながら持ち回らせることで、藁屑類の捌きや分離並びに受網からの漏下を促進し、４番処理室（１０）に送られる処理物の量を低減することができる。
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の効果に加えて、固定ガイド（２５）の傾斜によって処理物の送り抵抗が強く働き、処理物を移送方向上流側に戻す方向に作用することになるので、処理物の分離、脱粒処理効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】脱穀装置の要部の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】脱穀装置の要部の側断面図
【図４】脱穀装置の要部の側断面図
【図５】排塵処理胴要部の平面図
【図６】排塵処理胴要部の側面図
【図７】脱穀装置の要部の側断面図
【図８】同上要部の背面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチエン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱胴５の上部を覆う扱胴カバー７は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室３の終端側には多量の藁屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口８と、この排塵口８を含む対応部位から後記する排塵処理室１９への連通部９が設けられている。扱室３終端の排塵口８連通部９より後方部には、排藁中のささり粒を掻き落して回収する４番処理室１０を構成して設け、この４番処理室１０には、前記扱胴５と略同径で同一軸芯回りに強制回転する外周に４番処理歯１１ａを有した４番処理胴１１を内装軸架している。４番処理胴１１は、実施例では前記扱胴５と一体構成としてあり、該扱胴を扱室終端より長く延出させた構成としている。
【００１５】
前記扱室３のフィードチエン２側とは反対側一側には２番処理胴１５を内装軸架した２番処理室１６を並設している。また、前記２番処理胴１５の後方にはこれと同一軸芯上において外周に排塵処理歯１７を備えた排塵処理胴１８を内装軸架した排塵処理室１９を構成して設けている。
前記連通部９は、排塵口８を介して排塵処理室１９の始端に連通されてあり、そして、この連通部９の下部には、漏下部が形成されるともに、前端と中間と後端にそれぞれ前仕切板１２、中仕切板１３、後仕切板１４が設けられている。各仕切板の高さは、高いものから順に後仕切板１４、前仕切板１２、中仕切板１３である。なお、この仕切板の高さとは、受網６から扱胴５の軸心方向に向かう突出量である。そして、上記漏下部のうち、中仕切板１３よりも前側の部位は、後側部位と比して目合いが小さく形成されており、藁屑の下方への落下を抑制しながら穀粒を落下させる。
連通部９の対応部には、排塵処理胴１８の始端部に固着されたスパイラー形状の取込羽根２０が介入するように設けられ、排塵処理室内への排塵物の取込みが容易に行えるようにしている。排塵処理胴１８の終端には排出羽根２１が設けられ、処理室終端まで送られてきた排塵処理物を前記排出羽根２１によって処理室終端の横側部の排出口から下方の揺動選別棚上に排出する構成としている。
連通部９の前端側上部で扱胴カバー７内面には送塵量を調整する送塵板２２が設けられている。該送塵板２２は、送塵板における扱胴の回転方向下手側の端部が前記連通部前端の仕切板１２よりも前側となる角度Ｆから、前端の仕切板１２を超える後方側で中間の仕切板１３よりも前側となる角度Ｒまで角度変更できるように構成されている。また、送塵板は、枢支点Ｑを中心として回動する構成であるが、Ｒ角位置では主として処理物の後方への送り作用を促進し、Ｆ角位置では処理物を若干戻す作用が働き、処理物の持ち回りと漏下を促進するようになっている。
前記送塵板２２とこの前側に設けられた複数の送塵板（前側送塵板）２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…とは連動部材２３を介して連動連結されてあり、送塵レバー２４の操作で一体的に角度変更できるように構成されている。
前記連通部９後端の後仕切板１４と対応する前後位置にあって、扱室の上部に固定ガイド２５が配備され、連通部９から後方へ送られる処理物を適度の送り抵抗をかけながら持ち回りするように構成されている。また、この固定ガイド２５は、扱胴回転方向に平行若しくは送り抵抗を付与する側に傾斜θ角させることによって処理作用が充分に行えるようにしている。
図５、図６に示すように、排塵処理胴１８の後端部を軸受保持する後側板２６には、排塵処理胴の円周方向に沿う凹状空間２７を設けることによって、処理物の機外排出を促進することができる。
また、処理胴後側板２６を上下幅の狭い桟状に構成することで、この軸受部を挟む上下位置を後方に大きく開放することができ、処理物の排出を促進することができる。なお、処理胴後側板をこの軸受部を除く処理胴円周方向に切り欠いた構成とすることもできる。
揺動選別棚３０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３１、チャフシ−ブ３２、ストロ−ラック３３の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ３２の下方にグレンシ−ブ３４を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚３０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３５と、１番移送螺旋３６、２番移送螺旋３７と、その上方に排塵ファン（横断流ファン）３８を設けて選別室を構成している。
排塵ファン３８からの排塵物及び排藁カッター３９からの切断藁を受け入れて後方に排出案内するゴム板のような弾性ガイド板４０の下端（後端）位置は、揺動選別棚３０終端後端の前後方向に揺動する揺動範囲Ｌの略中間位置に臨ませている図７参照。これによると、揺動棚の後端から処理物を機外に排出する場合の唐箕風が弾性ガイド板による風の流れを規制して後端の寄せガイド４１に案内されやすくなる。弾性ガイド板４０は、フルイ線のような棒状の支持部材４２によって下から支持させている。
揺動選別棚３０の後端位置は、排藁カッター３９の回転刃３９ａ，３９ｂの軸間中心よりも前方に配置することで、揺動棚への切り藁混入を防ぐことができる。また、揺動選別棚３０のストローラック３３の終端を寄せガイド４１の先端部まで延出することで、機外に排出する排塵物を確実に寄せガイドまで送り、寄せガイドによって既刈地側に寄せながら機体右側後方へスムーズに排出案内することができる。
【符号の説明】
【００１６】
３    扱室
５    扱胴
９    連通部
１０    ４番処理室
１１    ４番処理胴
１２    前仕切板
１３    中仕切板
１４    後仕切板
１８    排塵処理胴
１９    排塵処理室
２１ 排出羽根
２２    送塵板
２２ａ  送塵板（前側送塵板）
２２ｂ  送塵板（前側送塵板）
２２ｃ  送塵板（前側送塵板）
２２ｄ  送塵板（前側送塵板）
２２ｅ  送塵板（前側送塵板）
２５    固定ガイド
２６    後側板
２７    凹状空間
３０ 揺動選別棚
３３ ストローラック
４１ 寄せガイド
【図１】
0005810804.tif 000002
【図２】
0005810804.tif 000003
【図３】
0005810804.tif 000004
【図４】
0005810804.tif 000005
【図５】
0005810804.tif 000006
【図６】
0005810804.tif 000007
【図７】
0005810804.tif 000008
【図８】
0005810804.tif 000009