(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するボビン（１）に粗糸を巻き付けるためのワインダ用のプレッサフィンガ（４）であって、前記回転するボビン（１）は、長手方向軸線（１０）を有し、前記プレッサフィンガ（４）は、長手方向軸線（８）を備えた支持アーム（４０）と、外側シェル（７）として形成された粗糸ガイドエレメントと、ガイドプレート（５）とを有し、該プレッサフィンガ（４）は、前記ボビン（１）の長手方向軸線（１０）の方向（Ｘ）で往復するように可動であり、移動を提供するための駆動手段に接続されている、プレッサフィンガ（４）において、前記支持アーム（４０）に、前記ボビン（１）の長手方向軸線（１０）の方向（Ｘ）に対して垂直な前記支持アーム（４０）の前記長手方向軸線（８）を中心として回転可能な粗糸ガイドエレメントが設けられているか、又は、前記支持アーム（４０）はその長手方向軸線（８）を中心として回転可能であるのに対し、前記粗糸ガイドエレメントは、この軸線（８）を中心として回転不能であることを特徴とする、プレッサフィンガ。
【請求項２】
前記粗糸ガイドエレメント又は前記支持アーム（４０）は、回転のために駆動手段に接続されている、請求項１記載のプレッサフィンガ。
【請求項３】
前記支持アーム（４０）又は前記粗糸ガイドエレメントには、粗糸制動手段が設けられている、請求項１又は２記載のプレッサフィンガ。
【請求項４】
前記粗糸制動手段は、前記支持アーム（４０）又は前記外側シェル（７）に結合された、逸らせ手段（１１）である、請求項３記載のプレッサフィンガ。
【請求項５】
前記粗糸制動手段は、前記支持アーム（４０）又は前記外側シェル（７）における半径方向ディスク（５４，５５，５６）における成形された凹所又は切欠である、請求項４記載のプレッサフィンガ。
【請求項６】
前記粗糸ガイドエレメント又は前記支持アーム（４０）の回転を制御するための制御エレメントを有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のプレッサフィンガ。
【請求項７】
請求項１から６に記載のプレッサフィンガ（４）が設けられていることを特徴とする、回転するボビン（１）に粗糸（９）を巻き付けるためのワインダ。
【請求項８】
回転するボビン（１）に粗糸（９）を巻き付ける方法であって、前記粗糸（９）は、粗糸ガイドエレメント及びガイドプレート（５）を備えたプレッサフィンガ（４）によって案内されており、該プレッサフィンガ（４）は、前記回転するボビン（１）の長手方向軸線（１０）の方向で往復するように移動し、かつ前記回転するボビン（１）の長手方向軸線（１０）に対して横方向に移動し、前記回転するボビンの直径は、粗糸（９）が巻き付けられることにより増大し、粗糸（９）は、前記粗糸ガイドエレメントの周囲に少なくとも一周巻き付けられ、粗糸（９）は、その後、ガイドプレート（５）によって、回転するボビン（１）に配置され、ガイドプレート（５）は、前記回転するボビン（１）に接触又はほとんど接触しており、前記粗糸（９）は、前記ボビン（１）の長手方向軸線（１０）に対して垂直な長手方向軸線（８）を中心とする、前記プレッサフィンガ（４）の前記粗糸ガイドエレメントの回転によって、又は前記プレッサフィンガ（４）の支持アーム（４０）の回転によって、又は前記プレッサフィンガ（４）の前記ガイドプレート（５）の回転によって、前記粗糸ガイドエレメントの周囲に巻き付けられることを特徴とする、回転するボビン（１）に粗糸（９）を巻き付ける方法。
【請求項９】
前記プレッサフィンガ（４）の前記粗糸ガイドエレメントの回転又は前記プレッサフィンガ（４）の前記支持アーム（４０）の回転又は前記プレッサフィンガ（４）の前記ガイドプレート（５）の回転は、巻付けの過程で駆動手段によって提供される、請求項８記載の粗糸（９）を巻き付ける方法。
【請求項１０】
前記粗糸に所望の張力を設定するために、前記プレッサフィンガ（４）の前記粗糸ガイドエレメントの回転又は前記プレッサフィンガ（４）の支持アーム（４０）の回転又は前記プレッサフィンガ（４）の前記ガイドプレート（５）の回転が、前記粗糸における張力にしたがって巻付けの過程で駆動手段によって提供される、請求項８又は９記載の粗糸（９）を巻き付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するボビンに粗糸を巻き取るためのワインダ用のプレッサフィンガであって、回転するボビンが長手方向軸線を有し、プレッサフィンガは、長手方向軸線を備えた支持アームと、粗糸ガイドエレメントと、ガイドプレートとを有するものに関する。
【０００２】
本発明は、前記プレッサフィンガを備えた粗糸ワインダ、及び前記プレッサフィンガを用いて粗糸を巻き取る方法に関する。
【０００３】
従来技術
微細な織編用糸は、通常、リング精紡機などの精紡機において製造される。この製造プロセスのために繊維材料を準備するための技術は、始紡機の運転を含み、この始紡機において、ステープルスライバから、小さな撚りで、比較的微細な凝集した粗糸が形成される。始紡機から出ると、粗糸は、粗糸ボビンに巻き付けられ、リング精紡機用の供給ボビンを形成する。粗糸は、均一な寸法及び質量を有する線形の織りシステムでなければならず、後続の加工に適していなければならず、その結果、粗糸に加えられる保護撚りは、低い程度の凝集しか粗糸に提供しない。粗糸がボビンに巻き付けられると、小さな撚りによって与えられた粗糸のかなり低い引張強さを超えることなく、始紡機から出る箇所と粗糸ボビンとの間で一定の引張力が粗糸において維持されなければならない。
【０００４】
粗糸を製造するための従来の装置は、フライヤ精紡機として知られているものを含み、このフライヤ精紡機は、スライバドラフト機、フライヤ及びスピンドルを含む。ドラフト機から、スライバは、精紡機の鉛直方向に固定された部分における鉛直方向軸線を中心にして回転可能に取り付けられたフライヤアームにおける固定されたプレートにおけるガイド開口を横切って案内される。スライバを保持するフライヤアームの下端部にプレッサフィンガが設けられており、このプレッサフィンガにスライバがフライヤの内側アームから引き渡され、プレッサフィンガには、粗糸が巻き付けられるボビンの面に隣接してガイドプレートが設けられている。粗糸は、ボビンの回転と、フライヤの回転とによって形成される。粗糸がボビンに巻き付けられながら、粗糸は、プレッサフィンガの表面において複数の巻き（ラップ）部を通過し、これは、粗糸への、以下で説明される保護撚りの提供を促進する。ボビンは、その長手方向軸線が鉛直になるように位置決めされており、精紡機の鉛直方向に可動な部分に回転可能に取り付けられた鉛直方向に配置された回転するスピンドルに取り付けられている。ドラフト装置から出たスライバは、ボビン及びフライヤの回転運動によって粗糸になるように撚られ、次いで、ボビンに巻き付けられる。その際、プレッサフィンガを備えたフライヤがボビンの周囲を回転すると同時に、巻き付けられる粗糸をボビンの長さ方向に沿って案内するように鉛直方向に移動し、粗糸がボビン上に配置される前にフライヤの回転運動の結果、粗糸は限定された撚りを受ける。このようにして巻き付けられた粗糸は、粗糸の断面で見たそれぞれの繊維が実質的に粗糸の保護撚りの方向に撚られているような繊維構造を有する。
【０００５】
この装置の欠点は、粗糸の製造において高速、ひいては高い生産量を達成することを不可能にする撚りプロセスの困難性により、製造速度が平均して２０〜４０ｍ／ｍｉｎと比較的低いということである。この解決手段の別の欠点は、結果として生じる粗糸の構造であり、この構造において、粗糸の断面で見たそれぞれの繊維は実質的に粗糸の保護撚りの方向に撚られており、これは、後でこの粗糸から形成される糸の達成可能な品質をある程度制限する。この配列の別の欠点は、このような装置が比較的高価であるということである。
【０００６】
欧州特許第２１１２２５８号明細書（米国特許出願公開第２００９／０２８９１４１号明細書）に開示された公知の装置も存在し、この装置では、結果として生じる粗糸が、実質的にその横断面全体にわたって平行に位置する繊維を含み、粗糸の外面における僅かな繊維のみが粗糸のボディの周囲に巻き付けられ、粗糸を十分に凝集状態に保ち、実質的にフライヤ精紡機において製造される粗糸の保護撚りを補償する。この効果は、スライバドラフト装置に配置された空圧装置を使用することによって達せられる。空圧装置は、紡糸チャンバを有し、この紡糸チャンバにおいてスライバの個々の繊維がコア繊維の周囲に巻き付けられる。空圧装置の後、粗糸ボビンの直前に配置された駆動される一対のデリバリローラに結合されたボビン用のロータリスピンドルを有する粗糸ワインダが設けられており、一対のデリバリローラは、ニップラインを有し、このニップラインを、巻き付けられる粗糸が通過する。粗糸を粗糸ボビンの長さ方向に沿って案内するために、デリバリローラを粗糸ボビンに沿って可動に配置することができるか、又はデリバリローラを、粗糸を粗糸ボビン及びデリバリローラのニップラインに沿って案内することを助けるガイドエレメントに結合することができる。同様に、デリバリローラが定置のまま、粗糸ボビンが軸方向に可動であることができる。粗糸ボビンに沿って可動なデリバリローラによる又は定置のデリバリローラに対して可動な粗糸ボビンによる案内は、比較的大きな質量の取扱いを必要とするので、この解決手段が用いられる場合には粗糸を粗糸ガイドエレメントによって案内することが好ましい。この装置の利点は、粗糸が６００ｍ／ｍｉｎに達する高速で巻き付けられることを可能にすることであるが、この解決手段は、技術的な要求が高く、また大きなスペースを占めるという欠点を有する一方、ボビンとデリバリシリンダとの間に案内されないセクションが存在することにより、粗糸の張力が不安定になる場合があり、粗糸が裂断する恐れがある。別の欠点は価格である。
【０００７】
本発明の課題は、巻付け中に粗糸を破断させる恐れがある粗糸における不安定な張力を予期するように粗糸が案内されながら高い粗糸巻付け速度が達成されることを可能にすることであり、ワインダの製造、運転及びエネルギの要求が減じられる一方で、高品質の巻付けが達成される。
【０００８】
発明の簡単な説明
本発明の課題は、ガイドプレートを備えた支持アームがボビンの長手方向軸線に沿って往復するように可動であるという基本的特徴を有する、粗糸ワインダ用のプレッサフィンガによって達成される。
【０００９】
本発明の利点は、高品質の巻付けを達成しながら、プレッサフィンガによってワインダにおける既存の標準的な速度よりも高い巻付け速度を達成することができ、粗糸における張力の結果として粗糸が破断することを防止することである。本発明により達成される巻付け速度は、毎分数百メートルのオーダであり、通常、１００〜４００ｍ／ｍｉｎであり、潜在的には巻付け速度を４００ｍ／ｍｉｎを超える速度にまで上昇させ得る。本発明は、ワインダの機械的複雑さを低減し、粗糸巻付けのための全体的なエネルギ消費を減少させることもできる。これらの利点は、粗糸製造のタイプの多様性を著しく高めることもできる。これにより、エアジェット紡糸機などの高速システムによって処理されるボビンに粗糸を巻き付けることができる。
【００１０】
特許請求の範囲に記載された有利な実施の形態は、本発明によるプレッサフィンガの特徴を、特に鉛直方向又は水平方向に位置決めされたボビンを備えたワインダの空間的配置に関して拡張することができ、巻き付けられる粗糸の移動速度及び巻き付けられる粗糸の張力の制御に関して、発明によって提供される可能性を拡張することもできる。
【００１１】
発明の実施の形態の例及び図面の簡単な説明
粗糸ワインダのプレッサフィンガは、粗糸を回転するボビンに巻き付けるための粗糸ワインダの構成部材である。巻き付けられている粗糸は、ボビンの高さ及び／又は幅に沿ってプレッサフィンガによって案内され、次第に個々の層に巻き付けられ、ひいては、さらなる処理のための巻き付けられたボビンを次第に形成する。
【００１２】
プレッサフィンガは、粗糸ガイドプレートが設けられた支持アームを有し、ガイドプレートを備えた支持アームは、ボビンの長手方向軸線に沿って可動である。言い換えれば、巻き付けられている粗糸は、回転するボビンに沿ったプレッサフィンガの移動によってボビンの長さ及び／又は幅に沿って案内される。ボビンを鉛直方向、水平方向、又は実用的にあらゆるその他の向きに位置決めすることができる。ボビンの長手方向軸線の好適な向きは鉛直方向又は水平方向であることは明らかである。
【００１３】
プレッサフィンガには、支持アームの長手方向軸線を中心にして回転可能な少なくとも１つの粗糸ガイドエレメントが設けられている。支持アームの長手方向軸線は、ボビンに沿ったプレッサフィンガの移動方向に対して垂直であり、プレッサフィンガの回転可能な粗糸ガイドエレメントは、ディスクの形状で、又はプレッサフィンガの付加的な部分として、例えば支持アームに回転可能に取り付けられた外側シェルなどとして形成されている。基本的に、プレッサフィンガの複数の部分のうちの１つの部分のみが回転可能であるか、又は複数の部分のうちの２つ、３つ又はそれ以上が同時に回転可能であってもよい。例えば、ガイドプレートが固定されている一方で支持アームのみが回転可能であるか、又は支持アームが回転可能でありかつガイドプレート及び外側シェルが固定されているか、又は支持アーム及びガイドプレートが回転可能でありかつ外側シェルが固定されているか、又は外側シェルが回転可能でありかつ支持アーム及びガイドプレートが固定されている、などである。この回転のために、回転可能な部分は適切な駆動手段に接続されており、駆動手段には適切な制御装置が設けられている。
【００１４】
ボビンに巻き付けられる間、粗糸は、支持アーム又は粗糸ガイドエレメントに配置された制動手段を通過する。粗糸制動手段を特に、ボビンに巻き付けられる粗糸における張力を制御するために用いることができる。この制御は、ステップ式又は連続式であってよく、粗糸の巻付け中に、プレッサフィンガの配置に関して行うことができ、これにより、ワインダの可能性をさらに拡張させることができる。
【００１５】
粗糸制動手段は、例えば、支持アーム及び／又はガイドプレート及び／又はプレッサフィンガの付加的な部分（外側シェル及び／又はディスク）の表面として形成されている。これに代えて、制動手段は、プレッサフィンガの複数の部分のいずれか、言い換えれば、支持アーム、外側シェル又はディスク、又はガイドプレート、又はその他いずれかの場所に取り付けられた制動エレメントとして形成することができる。制動エレメントは、固定されているか、又はプレッサフィンガの回転可能な部分と一緒に回転可能であるか、又は支持アームの長手方向軸線を中心として独立して回転可能であってよい。制動手段がプレッサフィンガの回転可能な部分に取り付けられている場合には、制動手段が独立して回転可能であることは理論的には不要であるが、制動エレメントがプレッサフィンガの別の回転可能な部分において独立して回転可能であることも可能である。制動エレメントは、実質的に、プレッサフィンガの複数の部分のいずれかにおける半径方向突出部、例えば横方向ピンとして、又はガイドエレメントのディスク又は粗糸ガイド手段における所定形状のスロット又は凹所として、又は同様に形成されている。
【００１６】
原理的に、本発明の課題を達成するためには、プレッサフィンガの個々のエレメントの様々な組合せを用いることができる。
【００１７】
前記プレッサフィンガは、粗糸９を回転するボビン１に巻き付けるためのワインダの一構成部材であることが明らかである。ワインダは、粗糸９を回転するボビン１に巻き付ける。粗糸９は、粗糸ガイドエレメント及びガイドプレート５を備えたプレッサフィンガ４によって案内されながら、プレッサフィンガ４は、回転するボビン１の長手方向軸線１０に沿って往復するように移動する。粗糸９がボビンに巻き付けられることにより回転するボビン１の直径が増大するので、プレッサフィンガ４は、回転するボビン１の長手方向軸線１０に対して横方向にも移動する。粗糸９は、粗糸ガイドエレメントの周囲に少なくとも一回巻き付けられ、粗糸９は次いでガイドプレート５によって、回転するボビン１上に位置決めされる。ガイドプレート５は、回転するボビン１に接触又はほとんど接触し、粗糸９は、プレッサフィンガ４の粗糸ガイドエレメントの回転によって及び／又はプレッサフィンガ４の支持アーム４０の回転によって及び／又はプレッサフィンガ４のガイドプレート５の回転によって粗糸ガイドエレメントの周囲に巻き付けられる。プレッサフィンガ４の粗糸ガイドエレメントの回転及び／又はプレッサフィンガ４の支持アーム４０の回転及び／又はプレッサフィンガ４のガイドプレート５の回転は、巻付けの過程で駆動手段によって提供される。粗糸における張力の実際の制御のために、プレッサフィンガ４の粗糸ガイドエレメントの回転及び／又はプレッサフィンガ４の支持アーム４０の回転及び／又はプレッサフィンガ４のガイドプレート５の回転は、粗糸における張力に応じて、巻付けの過程で駆動手段によって提供され、粗糸に所望の張力を設定するために利用される。
【００１８】
ここで、本発明によるプレッサフィンガ４の典型的な実施の形態を図１〜図３を用いて説明するが、図１は、プレッサフィンガ及びボビンの配置を示す図であり、図２は、粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの典型的な実施の形態を示す図であり、図２ａ〜図２ｄは、粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの様々な実施の形態を示す図であり、図３は、粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの別の実施の形態を示す図である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】プレッサフィンガ及びボビンの配置を示す図である。
【図２】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの典型的な実施の形態を示す図である。
【図２ａ】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの様々な実施の形態を示す図である。
【図２ｂ】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの様々な実施の形態を示す図である。
【図２ｃ】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの様々な実施の形態を示す図である。
【図２ｄ】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの様々な実施の形態を示す図である。
【図３】粗糸制動手段を備えたプレッサフィンガの別の実施の形態を示す図である。
【００２０】
粗糸９のためのガイドプレート５を備えたプレッサフィンガ４は、長手方向軸線１０を中心にして回転可能なボビン１の高さ及び／又は幅に沿って粗糸９を案内するために、ボビン１の長手方向軸線１０の方向Ｘで往復するように可動である。粗糸９のためのガイドプレート５は、プレッサフィンガ４の支持アーム４０に取り付けられているのに対して、プレッサフィンガ４は、ボビン１の長手方向軸線１０の方向Ｘでの往復移動のために駆動装置（図示せず）に接続されており、駆動装置は制御手段（図示せず）に接続されている。
【００２１】
特に、粗糸９をボビン１に巻き付けるプロセスの制御可能性を高めるために、プレッサフィンガ４には粗糸制動手段が設けられており、この粗糸制動手段は、例示された典型的な実施の形態では、巻付けの程度の変化の原理に基づく、言い換えれば、プレッサフィンガ４の適切な部分の周囲における粗糸９の巻き数又は巻付けの角度範囲に基づく。巻付けの程度の変化は、滑らかであっても、段階的であってもよく、巻付けの過程で提供される。
【００２２】
図２に示された実施の形態では、プレッサフィンガ４には外側シェル７が設けられており、プレッサフィンガ４は、ボビン１の長手方向軸線１０の方向Ｘに対して垂直なその長手方向軸線８を中心にして回転不能であるのに対し、外側シェル７は軸線８を中心にして回転可能である。粗糸９は、外側シェル７の外面上を案内され、この面に巻き付けられ、次いで粗糸ガイドプレート５に進入する。軸線８を中心とする外側シェル７の回転は、外側シェル７への粗糸９の巻付けの程度（巻き数）の変化を生ぜしめ、これにより、粗糸９に形成される制動部分の寸法を変化させる。
【００２３】
図２ａに示したように、粗糸９のための逸らせガイド１１が、外側シェル７の外縁部に形成されている。逸らせガイド１１は、例示した典型的な実施の形態では、半径方向に向けられたピンとして形成されている。巻付けの間、粗糸９は、外側シェル７の第１の部分に沿って案内され、一方向に、例えば時計回り方向に巻き付けられ、その後、粗糸９は、逸らせガイド１１を通過して外側シェル７の第２の部分に達し、粗糸９は、反対方向に、例えば反時計回り方向にこの第２の部分に巻き付けられる。次いで、粗糸９はガイドプレート５及びボビン１へ走行する。
【００２４】
図２ｂに示された典型的な実施の形態において、粗糸９のための逸らせガイド１１は、外側シェル７と同軸的でありかつ外側シェル７の長さの中央部分において外側シェル７に固定されているディスク５４として形成されており、適切な角度、例えば９０°で、角度づけられた切欠としての半径方向凹所５４１がディスク５４に形成されており、粗糸９は、半径方向凹所５４１の作用壁部５４１１に巻き付けられ、言い換えれば、外側シェル７の外面の部分への粗糸９の巻付け方向は、ディスク５４の前の部分と、ディスク５４の後の部分とでは変化している。
【００２５】
図２ｃに示された実施の形態において、粗糸９のための逸らせガイド１１は、外側シェル７と同軸的でありかつ外側シェル７の長さの中央部分において外側シェル７に固定されているディスク５５として形成されており、外側シェル７の制動面の近くに拡大した部分を備える半径方向凹所５５１がディスク５５に形成されている。この実施の形態は、外側シェル７がその長手方向軸線を中心にして回転するときに粗糸９を半径方向凹所５５１に正確に保持する。半径方向凹所５５１によって、粗糸９は、ディスク５５の前の部分とディスク５５の後の部分とで外側シェル７の外面の周囲への粗糸９の巻付け方向が変化した状態で、外側シェル７の制動面に巻き付けられている。
【００２６】
図２ｄに示された実施の形態において、粗糸９のための逸らせガイド１１は、外側シェル７と同軸的でありかつ外側シェル７の長さの第１の部分において外側シェル７に固定されているディスク５６として形成されており、外側シェル７の制動面の近くに拡大した部分を備える半径方向凹所５６１がディスク５６に形成されている。粗糸９が半径方向凹所５６１を通過する場合、長手方向軸線を中心とする外側シェル７の回転は、ディスク５６の後に粗糸の移動方向で配置された外側シェル７の制動面の周囲の粗糸９の巻き数を増減させ、これは、外側シェル７の外面の周囲の粗糸９の巻付けの程度の変化につながり、ひいては粗糸９に作用する制動力を変化させる。図示されていない典型的な実施の形態では、ディスク５６及び半径方向凹所５６１には、半径方向に向けられたピン、言い換えれば、粗糸９の移動方向に対して横方向のピンが設けられている。
【００２７】
図３に示された実施の形態において、支持アーム４０及びガイドプレート５は軸線８を中心にして一緒に回転可能であり、外側シェル７は軸線８を中心にして回転可能ではない。粗糸９は、粗糸９のためのガイドプレート５へ直接に、次いでボビン１へ案内されるか、又はまず支持アーム４０の外面へ案内され、この外面に巻き付けられ、次いで、粗糸９のためのガイドプレート５へ、引き続きボビン１へ案内される。軸線８を中心とする支持アーム４０の回転は、ガイドプレート５又は支持アーム４０の周囲への粗糸９の巻付けの程度（巻き数）の変化を生ぜしめ、これにより、粗糸９に形成される制動部分の寸法をも変化させる。図示されていない典型的な実施の形態では、逸らせガイド１１は、支持アーム４０の外周に位置決めされている。
【００２８】
同様に、図示されていない別の典型的な実施の形態では、ガイドプレート５のみが軸線８を中心として回転するのに対して、全ての他の構成部材は軸線８を中心として回転不能であるように配置されている。この実施の形態においても、粗糸９は、ガイドプレート５へ直接に、次いでボビン１へ案内されるか、又はまず支持アーム４０の外面へ案内され、この外面の周囲に巻き付けられ、次いで、ガイドプレート５へ案内され、軸線８を中心とするガイドプレート５の回転は、ガイドプレート５又は支持アーム４０の周囲における粗糸９の巻付けの程度（巻き数）を変化させ、これにより、粗糸９に形成される制動部分の寸法をも変化させる。
【００２９】
図示されていない別の典型的な実施の形態では、支持アーム４０のみが軸線８を中心として回転可能であり、逸らせガイド１１がアームに形成されており、ガイドプレート５及び全ての他の構成部材は軸線８を中心として回転不能であるように配置されている。
【００３０】
図示されていない別の典型的な実施の形態では、支持アーム４０は軸線８を中心として回転不能であり、逸らせガイド１１は軸線８を中心として回転可能であり、このガイドは、支持アーム４０又は外側シェル７に独立してかつ回転可能に取り付けられており、かつ駆動手段に独立して接続されている。
【００３１】
軸線８を中心とする制御された回転を提供するために、支持アーム４０及びガイドプレート５又は外側シェル７又は逸らせガイド１１は、駆動手段（図示せず）に接続されており、この駆動手段は、制御装置（図示せず）に接続されており、制御装置は、粗糸９の移動速度を検出するための手段及び／又は粗糸９における張力を検出するための手段を有し、粗糸９における制動力の大きさは、検出された値に基づいて設定される。
【符号の説明】
【００３２】
１  ボビン
４  プレッサフィンガ
５  ガイドプレート
７  外側シェル
８  プレッサフィンガの長手方向軸線
９  粗糸
１０  ボビンの長手方向軸線
１１  逸らせガイド
４０  支持アーム
５４，５５，５６  ディスク
５４１，５５１，５６１  半径方向凹所
５４１１  作用壁部
Ｘ  プレッサフィンガの移動方向
【図１】
0005788092.tif 000002
【図２】
0005788092.tif 000003
【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
0005788092.tif 000006
【図２ｄ】
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【図３】
0005788092.tif 000008