(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフレームからなる第１容器；
前記第１容器の内部で回転可能に設置され、内部にハイドレートペレットが貯蔵され、内面に断熱部材が付着された第２容器；及び
前記第１容器の内部に設置され、前記第２容器を冷却させる冷凍機；を含み、
前記第２容器は、電源供給によって加熱されて前記ハイドレートペレットを解離させる熱線が内面に設けられるとか、あるいは温水が流動して前記ハイドレートペレットを解離させる温水流動管が内部に設けられ、内部で発生するボイルオフガス（ｂｏｉｌ  ｏｆｆ  ｇａｓ、ＢＯＧ）を外部に排出させるＢＯＧノズルが連結され、
前記ＢＯＧノズルは、
前記第２容器に連結され、前記第２容器の内部のＢＯＧを前記第２容器の外部に排出させる第１ＢＯＧノズル；
前記第１ＢＯＧノズルに連結され、前記第１ＢＯＧノズルを開閉するＢＯＧバルブ；及び
両端が前記ＢＯＧバルブとＢＯＧ収集装置に連結され、前記ＢＯＧバルブの開放によって前記ＢＯＧを前記ＢＯＧ収集装置に排出させる第２ＢＯＧノズル；を含むことを特徴とする、ハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項２】
前記第１容器は、
前記第２容器が内部中央に貫通する複数の支持板；及び
前記第２容器と前記支持板との間にそれぞれ設置される複数のボールベアリング；を含み、
前記第２容器は回転動力によって前記支持板の内部で回転することを特徴とする、請求項１に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項３】
前記第２容器は、内部に圧力を検知する圧力センサー及び温度を検知する温度センサーをさらに含むことを特徴とする、請求項２に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項４】
前記第２容器は、前記ハイドレートペレットの解離によって発生するガスを外部に抽出するためのガスノズルが連結され、
前記ガスノズルは、
前記第２容器に連結され、前記第２容器の内部のガスを前記第２容器の外部に排出させる第１ガスノズル；
前記第１ガスノズルに連結され、前記第１ガスノズルを開閉するガスバルブ；及び
両端が前記ガスバルブとガス抽出装置に連結され、前記ガスバルブの開放によって前記ガスを前記ガス抽出装置に抽出させる第２ガスノズル；を含むことを特徴とする、請求項１に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項５】
前記第２容器は、外周面に回転体と連結される羽部をさらに含み、
前記羽部は、前記回転体の回転動力を受けて前記第２容器を回転させることを特徴とする、請求項４に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項６】
前記第２容器に着脱可能に連結されて前記第２容器を開閉する締結部材をさらに含み、
前記締結部材は、
前記第２容器に連結され、中央に前記ＢＯＧノズルが貫通し、周縁部に前記第１ガスノズル及びガスバルブが内蔵される円柱状の第１締結部材；
前記第１締結部材と一定間隔で隔たって配置され、中央に前記ＢＯＧノズルが貫通し、周縁部に前記第２ガスノズルが内蔵される円柱状の第２締結部材；及び
前記第１締結部材と前記第２締結部材との間に設置され、前記第２締結部材を前記第１締結部材に対して回転可能に連結するスラストベアリング；を含むことを特徴とする、請求項５に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項７】
前記第２ガスノズルは前記第２締結部材の回転によって前記ガスバルブと同一直線上に配置され、前記ガスバルブの開放によって前記第１ガスノズルと連通されることを特徴とする、請求項６に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項８】
前記第２締結部材は、前記ガスの漏出有無を検知するガス漏出センサーが内蔵され、周縁部に前記ガス抽出装置と結合される一対の結合板が備えられることを特徴とする、請求項７に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器。
【請求項９】
ハイドレートペレットを第１容器の内部に設置された第２容器に貯蔵する貯蔵段階；
前記第１容器の内部に設置された冷凍機を作動させて前記第２容器の内部温度を一定に維持させ、前記ハイドレートペレットを運送する運送段階；及び
前記第２容器の内部に熱を供給して前記ハイドレートペレットを解離させる解離段階；を含み、
前記解離段階は、
前記第１容器をコンベヤーベルトで傾いた位置に移動させる容器移動工程；
前記第２容器を水平あるいは傾いた状態で回転体の回転動力によって回転させる容器回転工程；
前記第２容器の内部を加熱して前記ハイドレートペレットを解離させる熱量供給工程；及び
前記ハイドレートペレットの解離によって発生したガスを前記第２容器の外部に抽出するガス抽出工程；を含む
ことを特徴とする、ハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法。
【請求項１０】
前記熱量供給工程は、前記第２容器の内面に設けられた熱線に電源を供給して前記ハイドレートペレットを解離させるとかあるいは前記第２容器の内部に設けられた温水流動管に温水を流動させて前記ハイドレートペレットを解離させることを特徴とする、請求項９に記載のハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハイドレートペレットを容易に貯蔵して運送することができ、容器を回転させながら加熱してハイドレートペレットを容易に解離させることができる容器及びこれを用いたハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイドレート（ｈｙｄｒａｔｅ）は水分子と気体分子からなる氷状の固体物質で、所定の圧力及び温度の下で水及び気体分子を接触させることによって生成し、圧力または温度を変化させることによって水と気体分子に解離することができる。
【０００３】
このようなハイドレートは高いガス内包性によってＬＮＧの代わりをする天然ガスの新しい運送及び貯蔵手段として注目されている。
【０００４】
図１は従来の天然ガスハイドレートの再ガス化装置を示す図である。
【０００５】
例えば、大韓民国特許出願番号第１０−２００９−００７７５９２号は、天然ガスハイドレートの再ガス化装置を紹介している。前記出願は、図１に示したように、ハイドレートが連続的に投入されるように一つ以上設置される投入口１０２と、ハイドレートが加熱手段によって接触しながら再ガス化するように落下させるガイド部材１０４と、上端側に設置され、気化された天然ガスが排出されるガス排出口１０６と、下端部側に設置され、分離された水が排出される排水口とを含んでいる。
【０００６】
一般に、天然ガスハイドレート（ｎａｔｒｕａｌ ｇａｓ ｈｙｄｒａｔｅ、ＮＧＨ）は大容量タンクに入れて運送するようになるが、これはハイドレートペレット（ｐａｌｌｅｔ）の自重によって膠着が発生する問題点がある。
【０００７】
一方、ハイドレートを再気化または解離（以下では解離と言う）させるための従来の方式は、船舶のタンクで膠着したハイドレートを破砕して陸上に移した後、解離させる方式と、船舶でハイドレートが貯蔵されたタンクに直ちに温水や熱線などで熱を供給して解離させる方式とがある。
【０００８】
このような方式はいずれもタンク内で積載及び移送中に膠着したハイドレートを粉砕または分離して陸上の解離設備に移すとか、あるいは熱を加えて船体タンク内のハイドレートを解離させる過程で船舶が港に長期間係留しなければならない問題点がある。
【０００９】
また、ハイドレートの積荷役や解離に要求される長期間の船舶係留期間は船舶運航効率を低下させる主原因となり、ハイドレートペレットを積載するために回航する船舶は、荷物倉庫の役目をするタンクが空いたままで帰るようになる問題点がある。
【００１０】
一般に、ハイドレートペレットは、積載時には各ハイドレートペレットが離れているので、船舶の復元性評価の際、粒子安定性（Ｇｒａｉｎ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）を適用する必要があるが、時間が経つにつれて自重によって膠着することにより、タンク内の膠着形態によって船舶の挙動及び安全性に悪影響を与えることがある。
【００１１】
一方、大容量タンクにハイドレートペレットを積載、移送する場合、ボイルオフガス（ｂｏｉｌ ｏｆｆ ｇａｓ、以下、ＢＯＧと言う）を燃料油として活用するためにＤＦエンジン（Ｄｕａｌ Ｆｕｅｌ Ｅｎｇｉｎｅ）を使う場合、ハイドレートペレットの組成によってメタンよりプロパンが先に蒸発するなどの特性があるため、ＢＯＧを燃料油として使用する場合、燃料間の特性差によって問題が発生することがあり、荷役の際には解離する気体の熱量及び組成が不均一になることがある。
【００１２】
また、大容量タンクに貯蔵されたハイドレートペレットを溶かして解離させるためには温水などの供給が必要であるが、この場合、供給される温水はタンク内での結氷などを防ぐために界面活性剤などが添加される必要があり、このような温水は使用後の環境汚染などの理由で浄化処理が必要であるため、追加の設備及び費用が要求される問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は前述したような問題を解決するために発明されたもので、従来の大型タンクにハイドレートペレットを貯蔵することによって発生するハイドレートペレット間の膠着、これによる荷役期間の増大、解離のための温水投入時の界面活性剤の投入などによる環境汚染の脅威、処理費用などの問題を根本的に解決することができるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器並びにこれを用いたハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述したような目的を達成するために、本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器は、複数のフレームからなる第１容器；前記第１容器の内部で回転可能に設置され、内部にハイドレートペレットが貯蔵され、内面に断熱部材が付着された第２容器；及び前記第１容器の内部に設置され、前記第２容器を冷却させる冷凍機；を含み、前記第２容器は、電源供給によって加熱されて前記ハイドレートペレットを解離させる熱線が内面に設けられるとか、あるいは温水が流動して前記ハイドレートペレットを解離させる温水流動管が内部に設けられることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１容器は、前記第２容器が内部中央に貫通する複数の支持板；及び前記第２容器と前記支持板との間にそれぞれ設置される複数のボールベアリング；を含み、前記第２容器は回転動力によって前記支持板の内部で回転することを特徴とする。
【００１６】
また、前記第２容器は、内部に圧力を検知する圧力センサー及び温度を検知する温度センサーをさらに含むことを特徴とする。
【００１７】
また、前記第２容器は、内部で発生するボイルオフガス（ｂｏｉｌ ｏｆｆ ｇａｓ、ＢＯＧ）を外部に排出させるＢＯＧノズルが連結され、前記ＢＯＧノズルは、前記第２容器に連結され、前記第２容器の内部のＢＯＧを前記第２容器の外部に排出させる第１ＢＯＧノズル；前記第１ＢＯＧノズルに連結され、前記第１ＢＯＧノズルを開閉するＢＯＧバルブ；及び両端が前記ＢＯＧバルブとＢＯＧ収集装置に連結され、前記ＢＯＧバルブの開放によって前記ＢＯＧを前記ＢＯＧ収集装置に排出させる第２ＢＯＧノズル；を含むことを特徴とする。
【００１８】
また、前記第２容器は、前記ハイドレートペレットの解離によって発生するガスを外部に抽出するためのガスノズルが連結され、前記ガスノズルは、前記第２容器に連結され、前記第２容器の内部のガスを前記第２容器の外部に排出させる第１ガスノズル；前記第１ガスノズルに連結され、前記第１ガスノズルを開閉するガスバルブ；及び両端が前記ガスバルブとガス抽出装置に連結され、前記ガスバルブの開放によって前記ガスを前記ガス抽出装置に抽出させる第２ガスノズル；を含むことを特徴とする。
【００１９】
また、前記第２容器は、外周面に回転体と連結される羽部をさらに含み、前記羽部は、前記回転体の回転動力を受けて前記第２容器を回転させることを特徴とする。
【００２０】
また、前記第２容器に着脱可能に連結されて前記第２容器を開閉する締結部材をさらに含み、前記締結部材は、前記第２容器連結され、中央に前記ＢＯＧノズルが貫通し、周縁部に前記第１ガスノズル及びガスバルブが内蔵される円柱状の第１締結部材；前記第１締結部材と一定間隔で隔たって配置され、中央に前記ＢＯＧノズルが貫通し、周縁部に前記第２ガスノズルが内蔵される円柱状の第２締結部材；及び前記第１締結部材と前記第２締結部材との間に設置され、前記第２締結部材を前記第１締結部材に対して回転可能に連結するスラストベアリング；を含むことを特徴とする。
【００２１】
また、前記第２ガスノズルは前記第２締結部材の回転によって前記ガスバルブと同一直線上に配置され、前記ガスバルブの開放によって前記第１ガスノズルと連通されることを特徴とする。
【００２２】
また、前記第２締結部材は、前記ガスの漏出有無を検知するガス漏出センサーが内蔵され、周縁部に前記ガス抽出装置と結合される一対の結合板が備えられることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法は、ハイドレートペレットを第１容器の内部に設置された第２容器に貯蔵する貯蔵段階；前記第１容器の内部に設置された冷凍機を作動させて前記第２容器の内部温度を一定に維持させ、前記ハイドレートペレットを運送する運送段階；及び前記第２容器の内部に熱を供給して前記ハイドレートペレットを解離させる解離段階；を含むことを特徴とする。
【００２４】
また、前記解離段階は、前記第１容器をコンベヤーベルトで傾いた位置に移動させる容器移動工程；前記第２容器を水平あるいは傾いた状態で回転体の回転動力によって回転させる容器回転工程；前記第２容器の内部を加熱して前記ハイドレートペレットを解離させる熱量供給工程；及び前記ハイドレートペレットの解離によって発生したガスを前記第２容器の外部に抽出するガス抽出工程；を含むことを特徴とする。
【００２５】
また、前記熱量供給工程は、前記第２容器の内面に設けられた熱線に電源を供給して前記ハイドレートペレットを解離させるとかあるいは前記第２容器の内部に設けられた温水流動管に温水を流動させて前記ハイドレートペレットを解離させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
前述したように、本発明によれば、容器を回転させながら容器の内部に温水を供給するとか熱を供給することにより、容器の内部のハイドレートペレットを効果的に解離させることができる効果がある。
【００２７】
また、本発明によれば、ハイドレートをＮＧＨガスフィールドで製造して船舶に積載するとか荷役して陸上の解離設備に移す過程中に長期間船舶が係留することによって発生する船舶の可用度（Ａｖａｉｌａｂｉｌｉｔｙ）制限の問題を改善することができる効果がある。
【００２８】
また、本発明によれば、大型タンクを採用する低速肥大船形に比べて高速船形であるコンテナ船形を活用することができるので、運航期間を縮めることにより、ＢＯＧの発生量を顕著に減少させることができる効果がある。
【００２９】
また、容器内のハイドレートペレットは界面活性剤などが含まれなかった純粋な温水（Ｈ２０）や熱線によって加熱されることにより、廃温水の貯蔵、浄化に必要な設備の問題を根本的に解決することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の天然ガスハイドレートの再ガス化装置を示す図である。
【００３１】
【図２】本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器の構成図である。
【００３２】
【図３】本発明による第２容器の設置例示図である。
【００３３】
【図４】本発明による第２容器の内部構成図である。
【００３４】
【図５】本発明による第２容器を回転体の結合図である。
【００３５】
【図６】本発明による第１締結部材と第２締結部材の結合図である。
【００３６】
【図７】本発明による第１締結部材の構成図である。
【００３７】
【図８】本発明による第２締結部材の構成図である。
【００３８】
【図９】本発明による第２締結部材とガス抽出装置の結合図である。
【００３９】
【図１０】本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法のブロック図である。
【００４０】
【図１１】本発明による解離段階のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。まず、図面において同一の構成要素または部品はできるだけ同一参照符号で示していることに留意しなければならない。本発明の説明において、関連の公知の機能や構成についての具体的な説明は本発明の要旨をあいまいにしないように省略する。
【００４２】
図２は本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器の構成図である。
【００４３】
本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器は、図２に示したように、第１容器１００、第２容器２００、及び冷凍機３００を含む。ここで、前記冷凍機３００は前記第１容器１００の内部に設置され、前記第２容器２００を冷却させることができる。
【００４４】
前記第１容器１００は重量減少のために複数のフレームからなったコンテナ状に形成されることができる。
【００４５】
前記第２容器２００は前記第１容器１００の内部で回転可能に設置され、内部にハイドレートペレットが貯蔵されることができる。
【００４６】
具体的に、前記第１容器１００は、前記第２容器２００を回転させるために、前記第２容器２００を内部中央に貫通させ、前記第２容器２００を支持する複数の支持板５００を含むことができる。
【００４７】
図３は本発明による第２容器の設置例示図である。
【００４８】
前記支持板５００は前記第１容器１００に一定間隔で隔たって設置されることができる。ここで、それぞれの支持板５００は、図３に示したように、内部中央に前記第２容器２００を前記支持板５００に結合させるためのボールベアリング６００が設置されることができる。
【００４９】
前記ボールベアリング６００は前記第２容器２００を前記支持板５００の内部で回転させるための構成のもので、前記ボールベアリング６００が前記第２容器２００と前記支持板５００との間に設置されることにより、前記第２容器２００は外部から供給される回転動力によって前記支持板５００の内部で容易に回転することができ、よって前記第２容器２００は前記冷凍機３００によって冷却されるとかあるいは後述する熱線または温水流動管によって加熱される場合、均一に冷却または加熱されることができる。
【００５０】
一方、前記第２容器２００は、内部空間に真空状態が形成されるとか、内面に断熱部材（図示せず）が付着された断熱容器からなることができる。
【００５１】
前記第２容器２００が断熱容器からなることにより、前記冷凍機３００によって前記第２容器２００が冷却された場合、前記第２容器２００の冷却状態を維持させ、前記第２容器２００に貯蔵されるハイドレートペレットの自己保存（Ｓｅｌｆ Ｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎ）状態を維持させることができる。
【００５２】
すなわち、前記第２容器１００は、前記ハイドレートペレットの自己保存のために、前記第２容器２００に貯蔵される前記ハイドレートペレットの組成によって適正の温度及び圧力を維持させることにより、運送の際、前記ハイドレートペレットの解離を最大に抑制することができる。
【００５３】
また、前記第２容器２００は、内部に設けられる熱線または温水流動管によって加熱された場合、内部加熱状態を維持させることにより、解離の際、前記ハイドレートペレットを容易に解離させることができる。
【００５４】
図４は本発明による第２容器の内部構成図である。
【００５５】
前記第２容器２００は、前記ハイドレートペレットを解離させるために、図４に示したように、熱線２１０または温水流動管２２０を含むことができ、前記第２容器２００の内部の圧力及び温度をそれぞれ検知するための圧力センサー２３０及び温度センサー２４０を含むことができる。
【００５６】
前記熱線２１０は前記第２容器２００の内面に設けられ、前記第１容器１００の外部に設置される電源供給部（図示せず）から電源を受けて前記第２容器２００を加熱させることにより、前記ハイドレートペレットを容易に解離させることができる。
【００５７】
前記温水流動管２２０は、前記第１容器１００の外部に設置される温水供給部（図示せず）から温水を受けて前記第２容器２００を加熱させることにより、前記ハイドレートペレットを容易に解離させることができる。
【００５８】
前記圧力センサー２３０と温度センサー２４０は、前記ハイドレートペレットの運送のために前記第２容器２００が冷却されるとか、あるいは前記ハイドレートペレットの解離のために前記第２容器２００が加熱される場合、前記第２容器２００の内圧及び内部温度をそれぞれ検知して制御部（図示せず）に検知値を出力することができる。ここで、前記制御部は、例えば冷却された第２容器２００の内部温度が既設定値より高い場合、前記冷凍機３００を作動させて前記第２容器２００を冷却させることができ、また加熱された第２容器２００の内部温度が既設定値より低い場合、前記熱線２１０に電源を供給するとか前記温水流動管２２０に温水を供給することにより、前記第２容器２００を加熱させることができ、さらに前記ハイドレートペレットの運送の際、前記第２容器２００で発生したＢＯＧによって前記第２容器２００の内圧が上昇して既設定値を超える場合、圧力低下のために後述するＢＯＧノズルを通じて前記ＢＯＧを前記第２容器２００の外部に排出させることができる。
【００５９】
図５は本発明による第２容器を回転体の結合図である。
【００６０】
一方、前記第２容器２００は、図２及び図４に示したように、外周面に羽部４００を備えることができる。前記羽部４００は、図５に示したように、回転体７００と連結され、前記回転体７００の回転動力を受けて前記第２容器２００を回転させることができる。
【００６１】
ここで、前記回転体７００は電源供給部（図示せず）の電源供給ライン７１０または温水供給部（図示せず）の温水供給ライン７２０を内蔵することができる。
【００６２】
図６は本発明による第１締結部材と第２締結部材の結合図である。
【００６３】
一方、前記第２容器２００は、前記ハイドレートペレットの解離によって発生するＢＯＧ及びガスをそれぞれ第２容器２００の外部に排出するために、図６に示したように、ＢＯＧノズル２５０及びガスノズル２６０が連結されることができる。
【００６４】
具体的に、前記ＢＯＧノズル２５０は、前記ハイドレートペレットの運送の際、前記第２容器２００の内部で発生するＢＯＧを前記第２容器２００の外部に排出させることができ、前記ガスノズル２６０は、前記ハイドレートペレットの解離の際、前記第２容器２００の内部で発生するガスを前記第２容器２００の外部に抽出することができる。
【００６５】
前記ＢＯＧノズル２５０は、第１ＢＯＧノズル２５１、ＢＯＧバルブ２５３、及び第２ＢＯＧノズル２５２を含むことができる。
【００６６】
具体的に、前記第１ＢＯＧノズル２５１は前記第２容器２００に連結され、前記第２容器２００の内部のＢＯＧを前記第２容器２００の外部に排出させることができる。
【００６７】
前記ＢＯＧバルブ２５３は前記第１ＢＯＧノズル２５１に連結され、前記第１ＢＯＧノズル２５１を開閉することができる。
【００６８】
すなわち、前記ＢＯＧバルブ２５３は、前記第２容器２００の内圧が既設定値を超える場合に開放され、既設定値の範囲内にある場合に閉鎖されることができる。
【００６９】
前記第２ＢＯＧノズル２５２は、両端が前記ＢＯＧバルブ２５３とＢＯＧ収集装置（図示せず）に連結されることができる。例えば、前記ＢＯＧバルブ２５３が開放される場合、前記ＢＯＧをＢＯＧ収集装置（図示せず）に排出させることができる。
【００７０】
前記ガスノズル２６０は、第１ガスノズル２６１、ガスバルブ２６３、及び第２ガスノズル２６２を含むことができる。
【００７１】
具体的に、前記第１ガスノズル２６１は前記第２容器２００に連結され、前記第２容器２００の内部のガスを前記第２容器２００の外部に排出させることができる。
【００７２】
前記ガスバルブ２６３は前記第１ガスノズル２６１に連結され、前記第１ガスノズル２６１を開閉することができる。
【００７３】
前記第２ガスノズル２６２は、両端が前記ガスバルブ２６３とガス抽出装置にそれぞれ連結されることができる。例えば、前記ガスバルブ２６３が開放される場合、前記ガスを前記ガス抽出装置に抽出することができる。
【００７４】
一方、本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器は、前記第２容器２００に着脱可能に連結され、前記第２容器を開閉する締結部材２７０をさらに含むことができる。
【００７５】
具体的に、前記締結部材２７０は、前記第２容器２００に連結される第１締結部材２７５、前記第１締結部材２７５から一定間隔で隔たって配置される第２締結部材２８０、及び前記第１締結部材２７５と前記第２締結部材２８０との間に設置され、前記第２締結部材２８０を前記第１締結部材２７５に対して回転可能に連結するスラストベアリング２９０を含むことができる。
【００７６】
図７は本発明による第１締結部材の構成図である。
【００７７】
具体的に、前記第１締結部材２７５は円柱状に形成され、前記第２容器２００に着脱可能に連結され、前記第２容器２００の回転によって一緒に回転することができる。前記第１締結部材２７５は、図７に示したように、中央に前記ＢＯＧノズル２５０が貫通するホールが形成され、周縁部に前記第１ガスノズル２６１及びガスバルブ２６３が内蔵されるホールが形成されることができる。
【００７８】
図８は本発明による第２締結部材の構成図である。
【００７９】
また、前記第２締結部材２８０は円柱状に形成され、前記スラストベアリング２９０によって前記第１締結部材２７５と回転可能に連結されることができる。前記第２締結部材２８０は、図６に示したように、ガスの漏出有無を検知するガス漏出センサー２８１を内蔵することができ、図８に示したように、中央に前記ＢＯＧノズル２５０が貫通するホールが形成されることができ、周縁部に前記第２ガスノズル２６２が内蔵されるホールが形成されることができる。
【００８０】
ここで、前記第２ガスノズル２６２は、前記第２締結部材２８０の回転によって、図６に示したように、前記ガスバルブ２６３と同一直線上に配置されることができ、前記ガスバルブ２６３の開放によって前記第１ガスノズル２６１と連通されることができる。
【００８１】
図９は本発明による第２締結部材とガス抽出装置の結合図である。
【００８２】
一方、前記第２締結部材２８０は周縁部に一対の結合板２８２を備えることができる。ここで、前記結合板２８２は、図９に示したように、前記ガス抽出装置８００に挿入固定され、前記締結部材２７０を前記ガス抽出装置８００に結合させることができる。
【００８３】
以下、本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法を詳細に説明する。
【００８４】
図１０は本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法のブロック図である。
【００８５】
本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法は、 図１０に示したように、貯蔵段階（Ｓ１０）、運送段階（Ｓ２０）及び解離段階（Ｓ３０）を含む。
【００８６】
前記貯蔵段階（Ｓ１０）は、ハイドレートペレットを、図２に示したように、第１容器１００の内部に設置された第２容器２００に貯蔵する段階である。
【００８７】
前記貯蔵段階（Ｓ１０）では、まず前記第２容器２００に結合された締結部材２７０を分離させた後、前記第２容器２００の内部にハイドレートペレットを充填し、その後前記締結部材２７０を前記第２容器２００に再び結合させることにより、ハイドレートペレットを前記第２容器２００に貯蔵することができる。
【００８８】
前記運送段階（Ｓ２０）は、前記第１容器１００の内部に設置された冷凍機３００を作動させて前記第２容器２００の内部温度を一定に維持させて前記ハイドレートペレットを運送する段階である。
【００８９】
前記運送段階（Ｓ２０）では、例えばＢＯＧが発生して前記第２容器２００の内圧が上昇する場合、図６に示したように、ＢＯＧノズル２５０を開放し、必要によって前記ＢＯＧを容器別に収集して燃料として活用するとか、ＢＯＧの量が微量であるとかあるいは混合気体として燃料油の活用性が低いとか経済性がない場合、大気中に揮発させることができる。
【００９０】
前記解離段階（Ｓ３０）は、前記第２容器２００の内部に熱を供給して前記ハイドレートペレットを解離させる段階である。
【００９１】
図１１は本発明による解離段階のブロック図である。
【００９２】
前記解離段階（Ｓ３０）は、図１１に示したように、容器移動工程（Ｓ３１）、容器回転工程（Ｓ３２）、熱量供給工程（Ｓ３３）、及びガス抽出工程（Ｓ３４）を含む。
【００９３】
前記容器移動工程（Ｓ３１）は、前記第１容器１００をコンベヤーベルトで傾いた位置に移動させる工程である。
【００９４】
前記容器回転工程（Ｓ３２）は、前記第２容器２００が水平あるいは傾いた状態で外周面に設けられた羽部４００を、図５に示したように、回転体７００と連結した後、前記回転体７００の回転動力によって前記第２容器２００を回転させる工程であり、前記第２容器２００が回転することによってハイドレートペレットのガスがなだらかに解離することができる。
【００９５】
前記熱量供給工程（Ｓ３３）は、前記第２容器２００の内部を加熱して前記ハイドレートペレットを解離させる工程である。
【００９６】
具体的に、前記容器加熱工程（Ｓ３３）では、図４に示したように、前記第２容器２００の内面に設けられた熱線２１０に電源を供給して前記第２容器２００を加熱させるとか、前記第２容器２００に設けられた温水流動管２２０に温水を流動させて前記第２容器２００を加熱させることにより、前記ハイドレートペレットを解離させることができる。
【００９７】
前記ガス抽出工程（Ｓ３４）は、前記ハイドレートペレットの解離によって発生したガスを前記第２容器２００の外部に抽出する工程である。
【００９８】
具体的に、前記ガス抽出工程（Ｓ３４）では、第２締結部材２８０を第１締結部材２７５に対して回転させて、第１ガスノズル２６１、ガスバルブ２６３及び第２ガスノズル２６２を同一直線上に配置した後、前記ガスバルブ２６３を開放して前記第１ガスノズル２６１と前記第２ガスノズル２６２を連通させることにより、前記第２容器２００で発生したガスを前記第２容器２００の外部に抽出することができる。
【００９９】
以上のように、本発明によるハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離用容器並びにこれを用いたハイドレートペレットの貯蔵、運送及び解離方法を例示した図面に基づいて説明したが、本明細書に開示された実施例と図面によって本発明が限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で当業者によって多様な変形が可能であるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明によれば、ハイドレートペレットを容器内に容易に貯蔵して運送することができ、容器回転させながら加熱してハイドレートペレットを容易に解離させることができるので、ハイドレートペレットの貯蔵、運送、解離の分野に一層効果的に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１００    第１容器
２００    第２容器
２１０    熱線
２２０    温水流動管
２３０    圧力センサー
２４０    温度センサー
２５０    ＢＯＧノズル
２５１    第１ＢＯＧノズル
２５２    第２ＢＯＧノズル
２５３    ＢＯＧバルブ
２６０    ガスノズル
２６１    第１ガスノズル
２６２    第２ガスノズル
２６３    ガスバルブ
２７０    締結部材
２７５    第１締結部材
２８０    第２締結部材
２８１    ガス漏出センサー
２８２    結合板
２９０    スラストベアリング
３００    冷凍機
４００    羽部
５００    支持板
６００    ボールベアリング
７００    回転体
７１０    電源供給ライン
７２０    温水供給ライン
８００    ガス抽出装置
Ｓ１０    貯蔵段階
Ｓ２０    運送段階
Ｓ３０    解離段階
Ｓ３１    容器移動工程
Ｓ３２    容器回転工程
Ｓ３３    熱量供給工程
Ｓ３４    ガス抽出工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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