(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設用鉄筋を格子状に配設した型枠内に生コンクリートを流し込み、胴体部の上端部及び下端部それぞれに該胴体部の軸方向視で互いに１２０度の角度をなす３本の脚部が突設された消波ブロックを製造する方法であって、
前記胴体部用の配筋部と前記上端部用の配筋部と前記下端部用の配筋部を個々に用意すると共に、前記型枠を組立可能に分割させて底板枠部を含む複数個の型枠部で用意する消波ブロックの製造方法において、
前記底板枠部上に前記下端部用の配筋部を設置した後に、前記底板枠部と該底板枠部上に設置される下半分の下側型枠部とを結合し、
前記胴体部用の配筋部が前記下端部用の配筋部上に組み付けられた後に、前記下側型枠部と該下側型枠部上に設置される上半分の上側型枠部とを結合し、
前記上端部用の配筋部が前記胴体部用の配筋部上に組み付けられることで前記型枠を形成するようにした、
ことを特徴とする消波ブロックの製造方法。
【請求項２】
上記請求項１に記載の消波ブロックの製造方法を実施する消波ブロックの製造装置であって、上記下側型枠部と上記上側型枠部は、上下対称形であることを特徴とする消波ブロックの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消波ブロックの製造方法及び装置に関するものであり、特に、大型の消波ブロックを比較的簡単に製造することができるようにした消波ブロックの製造方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消波ブロックは、例えば港湾、海岸の防波堤や護岸の消波工及び突堤工、離岸工、根固工等において既設の支持用基礎ブロック上に多数積み重ねて設置される。従来の消波ブロックとしては、例えば断面角形の胴体部（本体中心部）の側面に棒状又はＶ字状等の脚部を複数の放射方向に突設したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一般に、この種の消波ブロックは、胴体部の上端部に３本（又は２本）の脚部が放射方向に突設されていると共に、その胴体部２の下端部にも３本（又は２本）の脚部が放射方向に突設されている。
【０００４】
この種の消波ブロックは、施工現場で型枠に生コンクリートを流し込んで成形し、出来上がった消波ブロックを既設の支持用基礎ブロック上に多数積み重ねて設置されることが多い(特許文献２参照)。
【０００５】
この場合、大きい消波ブロックでは、高さが７メートル程ある。このような大型の消波ブロックでは、内部に建設用鉄筋が格子状に組まれ、その外側を例えば特許文献２で示すように型枠で囲み、その型枠内に生コンクリートを流し込んで鉄筋を埋め、コンクリートを固めることにより形成している。
【０００６】
また、従来の成形手順では、建設用鉄筋は、型枠の底板枠上で胴体部と上下の配筋部を一体に組み立て、その後、配筋全体を外側から囲むようにして該底板枠上に残りの型枠部分を組み立て、その組み立てた型枠内に生コンクリートを流し込むようにして完成させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４７１７号公報。
【特許文献２】特開２０１０−８９４７２号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の消波ブロックを成形する方法のように、型枠の底板枠上で胴体部と上下の配筋部を一体に組み立て、その後、配筋全体を外側から囲むようにして該底板枠上に残りの型枠部分を組み立て、その組み立てた型枠内に生コンクリートを流し込む方法では、高さが７メートル程の大きな消波ブロックを形成するような場合、胴体部の上部や上端配筋部を格子状に形成する際、高い位置での作業となるので足場を必要とし、且つ、危険を伴う等、作業性が悪いという問題点があった。
【０００９】
そこで、大型の消波ブロックを比較的簡単に製造することができるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、建設用鉄筋を格子状に配設した型枠内に生コンクリートを流し込み、胴体部の上端部及び下端部それぞれに該胴体部の軸方向視で互いに１２０度の角度をなす３本の脚部が突設された消波ブロックを製造する方法であって、前記胴体部用の配筋部と前記上端部用の配筋部と前記下端部用の配筋部を個々に用意すると共に、前記型枠を組立可能に分割させて底板枠部を含む複数個の型枠部で用意する消波ブロックの製造方法において、前記底板枠部上に前記下端部用の配筋部を設置した後に、前記底板枠部と該底板枠部上に設置される下半分の下側型枠部とを結合し、前記胴体部用の配筋部が前記下端部用の配筋部上に組み付けられた後に、前記下側型枠部と該下側型枠部上に設置される上半分の上側型枠部とを結合し、前記上端部用の配筋部が前記胴体部用の配筋部上に組み付けられることで前記型枠を形成するようにした、消波ブロックの製造方法を提供する。
【００１１】
この製造方法によれば、胴体部用の配筋部と上端部用の配筋部と下端部用の配筋部を個々に形成して用意し、底板枠部上に下端部用の配筋部と胴体部用の配筋部と上端部用の配筋部を順に積み重ね設置すると共に、該積み重ねられた各配筋部の外周側面部分を、分割された型枠部で順に囲んで一つの型枠を形成し、その型枠内に生コンクリートを流し込んで固めると、所定の消波ブロックを形成することができる。したがって、それぞれ建設用鉄筋を格子状に組み付けて各配筋部を製作する場合、各配筋部の高さが比較的低いので、足場等を使用しなくても作業をすることができる。また、比較的高さが大きくなりやすい胴体部用の配筋部も、横に寝かせて組み立てることができるので簡単に形成できる。また、底板枠部上に下端部用の配筋部、胴体部用の配筋部、上端部用の配筋部を順に積み重ねて行くのに応じて、上記底板枠部上に下半分の下側型枠部を設置し、その後、該下側型枠部上に上半分の上側型枠部を設置するようにして、配筋部の組み立て状況に応じて型枠を順に組み立てることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の消波ブロックの製造方法を実施する消波ブロックの製造装置において、上記下側型枠部と上記上側型枠部は、上下対称形である消波ブロックの製造装置を提供する。
【００１５】
この構成によれば、下型枠部と上型枠部は上下対称形であるので、同じ型枠部を２つ用意しておき、上下反転させて使用することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明は、それぞれ建設用鉄筋を格子状に組み付けて配筋体を形成する際、足場等を使用しなくても作業をすることができる。しかも、比較的高さが大きくなりやすい胴体部用の配筋部も横に寝かせて組み立て、その後、立てて組み付けることも可能である。したがって、製作が簡単で作業性の向上が期待できる。また、配筋部の組み立て状況に応じて型枠を順に組み立て行くことができ、さらに製作作業が簡単になり作業性の向上が図れる。
【００１８】
請求項２記載の発明は、下型枠部と上型枠部を別々に用意しなくても、同じ型枠部を２つ用意しておき、上下反転させて使用することができるので、型枠の制作費を半減させることができ、コストダウンが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法により作られた消波ブロックの平面図。
【図２】本発明の一実施形態に係る製造方法により作られた消波ブロックの側面図。
【図３】同上消波ブロックの概略配筋構成を示す平面図。
【図４】同上消波ブロックの概略配筋構成を示す側面図。
【図５】同上消波ブロックにおける下端部用配筋部の側面図。
【図６】同上消波ブロックにおける胴体部用配筋部の側面図。
【図７】同上消波ブロックにおける上端部用配筋部の側面図。
【図８】同上消波ブロックの製造工程を工程(ａ)から工程(ｆ)の順に説明する図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は大型の消波ブロックを比較的簡単に製造することができるようにするという目的を達成するために、  建設用鉄筋を格子状に配設した型枠内に生コンクリートを流し込み、胴体部の上端部及び下端部それぞれに該胴体部の軸方向視で互いに１２０度の角度をなす３本の脚部が突設された消波ブロックを製造する方法であって、前記胴体部用の配筋部と前記上端部用の配筋部と前記下端部用の配筋部を個々に用意すると共に、前記型枠を組立可能に分割させて底板枠部を含む複数個の型枠部で用意する消波ブロックの製造方法において、前記底板枠部上に前記下端部用の配筋部を設置した後に、前記底板枠部と該底板枠部上に設置される下半分の下側型枠部とを結合し、前記胴体部用の配筋部が前記下端部用の配筋部上に組み付けられた後に、前記下側型枠部と該下側型枠部上に設置される上半分の上側型枠部とを結合し、前記上端部用の配筋部が前記胴体部用の配筋部上に組み付けられることで前記型枠を形成するようにしたことにより実現した。
【００２１】
以下、本発明の実施形態による消波ブロックの製造方法及び製造装置の好適な実施例を図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。  
【実施例】
【００２２】
図１及び図２は本発明に係る消波ブロックの製造方法及び製造装置で製造された消波ブロックを示すもので、図１はその消波ブロックの平面図、図２はその側面図である。
【００２３】
図１及び図２において、消波ブロック１１は、棒状の胴体部１２と、該胴体部１２の下端側に該胴体部１２と一体に形成された下端部１３と、該胴体部１２の上端側に該胴体部１２と一体に形成された上端部１４を備えている。その胴体部１２の横断面は略正六角形に形成されている。
【００２４】
また、前記下端部１３の外周側面には、３本の脚部１５，１５，１５が放射方向に互いに平面視(胴体部１２の上下方向)で互いに１２０度間隔で突設され、前記上端部１４の外周側面には、３本の脚部１６，１６，１６が放射方向に互いに平面視で互いに１２０度間隔で突設されている。さらに、上記３本の脚部１５，１５，１５及び上記３本の脚部１６，１６，１６は、それぞれ根元部分から先端部に向かって漸次縮径し、かつ、断面略六角形に形成されている。
【００２５】
なお、本実施例での消波ブロック１１は異位相タイプあり、前記下端部１３側の脚部１５，１５，１５は前記上端部１３側の脚部１６，１６，１６に対して６０度の位相差を有しているが、本発明は異位相タイプに限定されるものではなく、同位相タイプの消波ブロックにも適用できるものである。
【００２６】
図３及び図４は上記消波ブロック１１の内部に配置された鉄筋の構成を概略的に示す図で、図３はその平面図、図４はその側面図である。同図において、前記消波ブロック１１の鉄筋構体２１は、建設用鉄筋を格子状に組み付けて所定の形状にした状態で前記胴体部１２内に配設される胴体部用配筋部２２と、同じく建設用鉄筋を格子状に組み付けて所定の形状にした状態で前記下端部１３内に配置される下端部用配筋部２３と、同じく建設用鉄筋を格子状に組み付けて所定の形状にした状態で前記上端部１４内に配置される上端部用配筋部２４を備えている。
【００２７】
また、前記下端部用配筋部２３には、格子状に組み付ける際、前記脚部１５，１５，１５用の脚部用配筋部２５，２５，２５が同じく格子状にして該下端部用配筋部２３と一体に組み付けられ、前記上端部用配筋部２４には、格子状に組み付ける際、前記脚部１６，１６，１６用の脚部用配筋部２６，２６，２６が同じく格子状にして該上端部用配筋部２４と一体に組み付けられる。
【００２８】
すなわち、これら前記胴体部用配筋部２２と、前記脚部用配筋部２５，２５，２５を一体に形成した前記下端部用配筋部２３と、脚部用配筋部２６，２６，２６を一体に形成した前記上端部用配筋部２４は、それぞれ個々に独立して組み立てられ、その後から連結配置される。図５はその脚部用配筋部２５，２５，２５を一体に組み立ててなる前記下端部用配筋部２３の組み立て状態図、図６は前記胴体部用配筋部２２の組み立て状態図、図７はその脚部用配筋部２６，２６，２６を一体に組み立ててなる前記上端部用配筋部２４の組み立て状態図を示す。なお、前記胴体部用配筋部２２は、組み立ての際、横に寝かせた状態で組み立て、その後、縦に起こすようにすると組み立てが容易になる。
【００２９】
図８は、上記消波ブロック１１の製造工程を示す図であり、該消波ブロックは同図(ａ)から(ｆ)の工程順で形成される。そこで、図８を用いて時用機消波ブロック１１を製造する手順を次に説明する。
【００３０】
なお、ここで使用する型枠３１は、大きくは底板枠部３２と、該底板枠部３２上に組み付け配設される下側型枠部３３と、該下側型枠部３３上に組み付け配設される上側型枠部３４とでなる。また、下側型枠部３３と上側型枠部３４は上下対称形である。したがって、同じ型枠部を互いに上下逆さまにし、かつ、必要により角度を水平方向に回転させて使用することができるようになっている。すなわち、異位相タイプの消波ブロック１１を製造する場合は、前記上側型枠部３４を前記下側型枠部３３に対して６０度回転させて該下側型枠部３３上に該上側型枠部３４を取り付け、同位相タイプの消波ブロックを製造する場合は各脚部用配筋部が対峙するようにして該下側型枠部３３上に該上側型枠部３４を取り付ける。
【００３１】
それでは製造工程を順に説明すると、まず、施工現場または工場等において、それぞれ個々に独立して組み立てた、図５〜図７にそれぞれ示す胴体部用配筋部２２と下端部用配筋部２３と上端部用配筋部２４を用意する。
【００３２】
次いで、製造現場では、図８の工程(ａ)から工程(ｆ)の順で作業を進行する。まず、工程(ａ)では、地面上に前記型枠３１の前記底板枠部３２を水平配置する。
【００３３】
工程(ｂ)では、前記下端部用配筋部２３を、前記底板枠部３２上の所定の位置に図示しないスペーサを介して配置する。
【００３４】
工程(ｃ)では、前記下端部用配筋部２３の外周側面を囲むようにして前記底板枠部３２上に前記下側型枠部３３を配置し、かつ、該底板枠部３２と該下側型枠部３３の間を図示しないボルト・ナット等で結合する。
【００３５】
工程(ｄ)では、前記下側型枠部３３の上部開口より前記胴体部用配筋部２２を差し込み、かつ該胴体部用配筋部２２の下部を該下端部用配筋部２３内に差し込んだ状態にして、該胴体部用配筋部２２を前記底板枠部３２上の所定の位置に図示しないスペーサを介して配置する。また、必要に応じて該胴体部用配筋部２２と下側型枠部３３の間に図示しないスペーサを介装する。
【００３６】
工程(ｅ)では、前記上側型枠部３４の下部開口より前記胴体部用配筋部２２の上部を差し込むようにして、前記下側型枠部３３の上部開口と該上側型枠部３４の下部開口を合わせて該上側型枠部３４を該下側型枠部３３上の所定の位置に配置し、かつ、該下側型枠部３３と該上側型枠部３４の間を図示しないボルト・ナット等で結合する。また、必要に応じて該胴体部用配筋部２２と上側型枠部３４の間に図示しないスペーサを介装してガタツキを無くす。
【００３７】
工程(ｆ)では、前記上側型枠部３４の上部開口より前記上端部用配筋部２４を差し込み、前記胴体部用配筋部２２の上部を該上端部用配筋部２４内に差し込むようにして、該上端部用配筋部２４を該胴体部用配筋部２２上に載せる。また、必要に応じて該上端部用配筋部２４と上側型枠部３４の間に図示しないスペーサを介装してガタツキを無くす。
【００３８】
工程(ｆ)で前記鉄筋構体２１と前記型枠３１が組まれた後は、前記上側型枠部３４の上部開口より生コンクリートを流し込み、該鉄筋構体２１を生コンクリート内に埋め、その生コンクリートが固まるのを待つ。そして、生コンクリートが固まったら、型枠３１を分解して取り出すと図１及び図２に示す前記消波ブロック１１が完成する。
【００３９】
したがって、本実施例の消波ブロックの製造方法では、前記胴体部用配筋部２２と前記下端部用配筋部２３と前記上端部用配筋部２４を個々に形成して用意し、これを積み重ね合わせるとともに、各配筋部２２，２３，２４の外周側面部分を分割された前記型枠部３２，３３，３４で順に囲んで前記型枠３１を形成し、その型枠３１内に生コンクリートを流し込んで固めることにより、所定の消波ブロック１１を形成することができるので、それぞれ建設用鉄筋を格子状に組み付けて各配筋部２２，２３，２４を作る場合、各配筋部２２，２３，２４の高さは低く、足場等を使用しなくても作業をすることができる。
【００４０】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したように、本発明は消波ブロックに限らず、大きな高さを有するコンクリートブロックの製造にも応用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１１      消波ブロック
１２      胴体部
１３      下端部
１４      上端部
１５      脚部
１６      脚部
２１      鉄筋構体
２２      胴体部用配筋部
２３      下端部用配筋部
２４      上端部用配筋部
２５      脚部用配筋部
２６      脚部用配筋部
３１      型枠
３２      底板枠部
３３      下側型枠部
３４      上側型枠部
【図１】
0005795943.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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