(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的にそれぞれの容器製品（１２）をフレームくず（１４）から分離する、少なくとも１つの打抜き装置（３６）を有する、プラスチック材料から、特にポリプロピレンからなるフレーム複合体（１０）から個々の容器製品（１２）を分離するための分離装置であって、
打抜き装置（３６）が、駆動ユニットによって駆動可能なボールスクリュー（４６）により、打抜き軸（４４）に沿って初期位置から打抜き位置へ、そしてその逆に移動可能である、ものにおいて、
ボールスクリュー（４６）が緩衝システム（７２）によって打ち抜き工程の際の過負荷を回避し、
緩衝システム（７２）が少なくとも１つのエネルギ蓄積装置を有しており、該エネルギ蓄積装置は打抜き装置（３６）をボールスクリュー（４６）から分離する、
ことを特徴とする分離装置。
【請求項２】
駆動ユニットが電気モータ（４８）の形式である、ことを特徴とする請求項１に記載の分離装置。
【請求項３】
前記エネルギ蓄積装置が、圧縮ばね（７４）の形式である、ことを特徴とする請求項２に記載の分離装置。
【請求項４】
緩衝システム（７２）のエネルギ蓄積装置が、ねじドライブ（４６）のボールロールスピンドル（５０）と結合されたストッパプレート（７６）と、打抜き装置（３６）を有するガイドプレート（８０）との間に延びている、
ことを特徴とする請求項３に記載の分離装置。
【請求項５】
ストッパプレート（７６）が、打抜き装置（３６）の持ち上げられた位置において、ガイドプレート（８０）のストッパ（９０）に当接し、かつ
ガイドプレート（８０）が、少なくとも１つのガイド柱（９４）に沿って案内されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の分離装置。
【請求項６】
打抜き装置（３６）の打抜き平面を調節するために、調節装置（６０）が用いられ、
前記調節装置が、少なくとも１本の調節柱（５８）によって高さ調節可能な、調節プレート（６２）を有している、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の分離装置。
【請求項７】
ガイドプレート（８０）のそれぞれのガイド柱（９４）が、調節プレート（６２）を貫通し、かつこの調節プレートに少なくとも部分的に固定されており、かつ
それぞれの調節柱（５８）が、それぞれのガイド柱（９４）よりも打抜き軸（４４）から遠く離れている、
ことを特徴とする請求項６に記載の分離装置。
【請求項８】
打抜き装置（３６）が、押えホルダ装置（１００）によって少なくとも部分的に包囲されており、
前記押えホルダ装置が少なくとも１つの作業シリンダ（１０２）によって上昇可能かつ下降可能であって、前記作業シリンダが、それぞれ調節プレート（６２）と結合されている、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の分離装置。
【請求項９】
押えホルダ装置（１００）が、容器製品（１２）を有するフレーム複合体（１０）を、打抜き工程のために母型（２４）に対して押圧し、
前記母型が、容器製品（１２）を少なくとも部分的に収容するための収容部を有している、
ことを特徴とする請求項８に記載の分離装置。
【請求項１０】
調節プレート（６２）内に、イジェクト装置（１０４）が配置されており、
前記イジェクト装置が、打抜き装置（３６）内に残っている、複合体（１０）の容器製品（１２）があれば、それを放出する、
ことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの打抜き装置を有し、その打抜き装置が少なくとも部分的にそれぞれの容器製品をフレームくずから分離する、プラスチック材料から、特にポリプロピレンからなるフレーム複合体から個々の容器製品を分離するための分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において（特許文献１）、切断装置または打抜き装置を使用しながらフレーム複合体からこのような個々の容器製品を分離するために用いられる、種概念に基づく分離装置へ供給されるような、プラスチックからなる容器製品を形成する方法と装置が知られている。
【０００３】
それぞれの容器製品を形成するために、まず、可塑化されたプラスチック材料のチューブが成形装置内へ押し出され、チューブの一端が溶接によって閉鎖されて、チューブに作用する空気圧勾配を発生させることによりチューブが拡幅されて、容器を形成するために、２つの対向する型工具からなる、成形装置の形状付与壁に添接される。その後、然るべき充填突起を介してプラスチック容器が成形装置の内部で無菌充填されて、次に充填突起を取り去った後に、予め定めることができる頭部幾何学配置を形成しながら密閉され、その場合に後に液体をストックする、本来のプラスチック容器を形成するために、２つの容器形状付与側板が油圧の駆動手段によって、閉鎖位置を得るために互いに近づくように、そして逆にその開放位置へ互いに離れるように移動することができる。ここで、容器製品の極めて高い生産率に達するために、特許文献２には、マルチステーション配置が記載されており、種々の形状付与ステップを、仮想の円弧上に相前後して配置された種々のステーションへ分配することによって、一種のカルーセル配置が形成され、それが、容器製品の形状の、生産すべきプラスチック物品のための極めて高いクロック周波数を可能にする。
【０００４】
それぞれの容器製品内へ充填すべき充填物質は、特にそれがたとえば極めて敏感な薬品である場合に、環境媒体に対してしばしば極めて感染しやすいので、従来技術においては、たとえば容器チューブの充填開口部が、少なくともその形成から付属の容器の充填まで、無菌空間のもとで無菌バリアによって覆われるように、注意され、その場合に特許文献３に示されるように、さらに無菌状態を改良するために、上述したバリアを用いて無菌の媒体を、媒体移送装置を使用しながら容器充填開口部の方向へ移動させると、極めて良好な結果が実現される。無菌性をさらに向上させる他の措置または付加的な措置は、たとえば容器製品のためのチューブを形成する場合、あるいは充填物質の充填の間、単純に処理温度を高くすることであり、その場合に処理温度を高めることは、しばしば使用される、ポリエチレンのようなプラスチック材料が温度に敏感な場合に、その限界を見い出すが、このプラスチック材料は、このような形成装置内で極めて良好に加工されるのでその点が優先される。
【０００５】
その他、空気酸素に加えてその他のガスも、後に保管する場合、および無菌形成された容器製品の販売において、薄いポリエチレン壁を通して容器の内部へ拡散し、それによって敏感な容器の中身にダメージを与え、あるいはまったく使えなくしてしまうことがある。
【０００６】
直前に挙げたこの欠点を除去するために、従来技術においてはすでに、このような容器製品のための、形成方法が提案されており（特許文献４と特許文献５）、それは、容器がプラスチック材料の複数の層から構成される、共押出し方法に関するものであって、その場合にしばしば層の少なくとも１つが遮断層として使用される。その場合に、たとえばポリエチレンと低密度ポリエチレンおよびコポリマー（エチレン−ビニルアルコール−コポリマー）から形成される、５つ以上の層が、多層の容器壁を形成することができ、それによって、有効な遮断層を形成する；しかし、このような方法は、実際に実現するのは、コストがかかり、それがそれぞれの容器製品をそれに応じて高価なものにする。
【０００７】
個々の容器製品が、それぞれの機械から充填されて来る場合に、それらはアンプルブロックの形式で存在し、互いに並べられた複数のアンプルないし容器がブロックないしフレーム複合体の形式で、互いに共通の壁を有している。容器またはアンプルをブロックまたはフレーム複合体から外すために、容器は端縁ゾーンに沿って切断され、あるいは打ち抜かれ、それによって所定量のフレームくずが生じるが、それは最近の技術によってリサイクルできる。特許文献６によって、プラスチックからなる中空の容器製品を形成する方法が知られており、その容器製品は、最初はアンプルブロックまたはフレーム複合体として存在し、その場合にフレームくずの端縁ゾーン内に付加的に、中空体が形成され、それが、フレーム複合体内の安定性を高め、特に、それぞれ使用される分離装置によるフレームくずに対する容器製品の分離を容易にする助けとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国公開公報ＤＥ１９９２６３２９Ａ１
【特許文献２】独国公開公報ＤＥ１０３２３３３５Ａ１
【特許文献３】独国公開公報ＤＥ１０２００４００４７５５Ａ１
【特許文献４】独国公開公報ＤＥ１０３４７９０７Ａ１
【特許文献５】独国公開公報ＤＥ１０３４７９０８Ａ１
【特許文献６】独国特許公報ＤＥ−ＰＳ３８３１９５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この従来技術から出発して、本発明の課題は、−どのようなプラスチック材料からなるかに関係なく−フレーム複合体からの容器製品の分離を高速で達成し、高い程度の機能安全性に加えて比較的小さい製造コストも有する、分離装置を提供することである。この課題は、その全体において請求項１の特徴を有する分離装置によって解決される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
特許請求項１の特徴部分に従って、打抜き装置が、特に電気モータの形式の、駆動ユニットによって駆動可能なボールスクリューにより、打抜き軸に沿って初期位置から打抜き位置へ、そしてその逆に移動可能であることによって、電気モータによって駆動可能なねじスピンドルによってもたらされる、極めて高い速度で、分離が行われ、かつ、分離線形成の際に打抜きボディへ強制力を作用させるための、付加的な機械的コンポーネントを省くことができる。使用されるボールスクリューによって、使用エネルギがそれだけ減少され、それが、分離装置のコスト的に好ましい駆動に役立つ。
【００１１】
特に、本発明に基づく分離装置によって、容器製品のための壁材料として、ポリプロピレン；ポリエチレン材料に比較して、他の場合には、容器を分離するための従来の打抜きまたは分離装置によっては加工が難しかった、多孔のプラスチック材料、が使用されることが、明らかにされている。従来の分離装置が使用される場合には、ポリプロピレンの極めて高い加工温度に関して、打抜きまたは分離工程がそもそも可能になるまで、何分も待機しなければならなかったことが、明らかにされている。しかし、その場合にこれは、必然的に、分離をそもそも傷物なしで行うことができるようにするために、分離すべき容器製品について、極めて長い滞留区間および／または付加的な冷却装置が必要となることを、もたらす。ボールスクリューを介して駆動可能な打抜き装置に基づいて、それぞれの容器製品がまだ極めて暖かい、あるいは熱いフレーム複合体からスピンドルドライブによって高い速度で、予め定められた打抜きラインに沿って簡単に放出されることによって、この種の待機時間または冷却付加装置なしで、きれいな分離を行うことができる。この種の分離装置の分野の平均的当業者にとって、驚くべきことに、それ以上再加工（研磨）する必要のない、あるいはそのほか保守する必要のない、比較的なまくらなままの、打抜き装置の打抜きカッターによって、このようにきれいな分離ラインに達し、それは、従来技術における手段によっては、不可能であった。
【００１２】
ポリエチレンまたは、ＬＤＰＥ／ＭＤＰＥからなる、共押出しされた多層複合体の代わりに、ポリプロピレン材料を使用することの利点は、ポリプロピレン材料は、より高い温度（１２１℃）で加圧滅菌することができることにあって、その場合にポリプロピレン材料は、１つの押出しヘッドのみから、上述した多層システムよりも、ずっと効果的に得ることができる。すなわち、最終的に、多層システム内の、形成すべき各個別層は、製造機械内で専用の押出しヘッドを必要とし、それが制御側からも、それだけ製造コストを高める。
【００１３】
ボールスクリューによって駆動可能な打抜き装置を有する、本発明に基づく分離装置が使用される限りにおいて、このような適用は、これに制限されるものではなく、むしろ、多数の使用可能性があり、本発明に基づく分離装置は、ポリエチレンのようなその他のプラスチック材料あるいはプラスチック多層システムについても、容器製品を分離するために、必要に応じて使用することができる。
【００１４】
本発明に基づく分離装置の好ましい実施形態において、緩衝システムによって、打抜き工程の際のボールスクリューの過負荷が回避される。その場合に、緩衝システムは、好ましくは少なくとも１つのエネルギ蓄積装置（圧縮ばね）を有し、それが、少なくとも打抜き工程の間、打抜き装置をボールスクリューから分離する。このようにして特にていねいに、打抜き工程が導入され、ボールスクリューが除荷され、それがその使用長さを増大させる。
【００１５】
本発明に基づく分離装置は、互いに離間された個々のガイドおよび調節プレートを有する、柱構造の形式で形成されており、その場合に柱構造は、いわゆる調節柱の他にガイド柱も有しており、そのガイド柱が対応づけられたプレートと共に、極めてしっかりとしたスタンド構造をもたらす。
【００１６】
本発明に基づく分離装置の他の好ましい実施形態が、その他の下位請求項の対象である。
【００１７】
以下、本発明に基づく分離装置を、図面に示す実施例を用いて詳細に説明する。その場合に、図は、原理的なものであって、縮尺どおりではない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本来のアンプルブロックとフレームくずとからなる、フレーム複合体を前側で示す上面図である。
【図２】フレーム部分をほぼ除去したアンプルブロックであって、個別容器製品は、中間壁ウェブによって、販売単位として互いに取り外し可能に結合されている。
【図３】全体としての分離装置を、一部縦断面で見た正面図である。
【図４】図３に相当する、分離装置の正面図を、打抜き装置と母型なしで示している。
【図５】図３と４に基づく分離装置を示す上面図である。
【図６】図４の矢印Ｘ沿って分離装置を見る視線方向における側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿って分離装置を示す断面図である。
【図８】図３に示す打抜き母型を、フレーム複合体から分離すべき容器製品を移送するため移送装置と共に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に基づく解決をより良く表示するために、図の一部において、装置全体の構成要素が取り除かれている。
【００２０】
図１に全体を符号１０で示すフレーム複合体は、プラスチック材料から、この場合においてはポリプロピレン材料からなる。フレーム複合体１０は、原則的に、本来の容器製品１２と、本来のフレーム製品１２から分離すべき、いわゆるフレームくず１４とから構成されている。容器製品１２が、フレームくず１４から分離された場合に、図２に示す表示に基づく、フレームくず１４のないアンプルブロックが生じ、その場合に個々の容器または個別アンプル１２が、残っているフレームくず１４の中間壁ウェブ１６を介して互いに取り外し可能に結合されており、その場合に中間壁ウェブ１６は、ツイストオフ運動の形式で、それぞれの容器製品１２が、ブロック内に残るその他の容器１２から分離されることを、可能にする。
【００２１】
それぞれの容器製品１２は、従来技術において知られており、上述したアンプルブロック解決は、たとえば特許文献６に示されている。図１と２に示す基本形状は、単に実施例の１つの種類であって、特に容器幾何学配置は、広い枠内で適用者側で設定することができる。通常、前もって充填された液体の形式の、それぞれの容器内容物を解放するために、ツイストロック１８が用いられ、そのツイストロックは、つまみ２０を介して、同様にツイストオフ運動の形式で、適切な破断すべき箇所を介してその他の容器製品１２から分離することができ、その結果として露出された容器開口部を介して液体を取り出すことができる。点滴キャップなどのような、他の容器開口部解決も、同様に実現可能である。
【００２２】
図１に示す表示に基づいて、フレーム複合体１０の下側に、一種の袋孔２２が形成されており、フレームくず１４の下方端縁に設けられた袋孔２２内へ嵌入する、移送装置のピン（図示せず）を用いて、容器製品１２とフレームくず１４とからなるフレーム複合体１０が、詳しく図示されない製造機械の工具から取り出され、その場合に、それ自体閉鎖されたくず端縁ゾーンの形式による、フレームくずの高い安定性のおかげで、フレーム複合体１０のプラスチックがまだ完全に冷却されていない場合でも、取出しは、確実かつ問題なく可能である。このような形態は、一般的であって、たとえばＥＰ０３５９９７１Ａ２に示されているので、ここでこれ以上詳しく説明はしない。
【００２３】
さらに、図１に示す、水平に延びる移送方向の代わりに、それに対して垂直の方向の、従って容器長手軸の方向の、移送方向が望ましい限りにおいて、袋孔２２または移送ユニットのためのその他の係合手段を、フレームくず１４の部分として、このフレームくずの側方に、図１を見る視線方向において垂直の方向付けで、配置する可能性もある。どのようにしてフレーム複合体を、切断装置または打抜き装置としての分離装置内へ然るべく挿入し、ないしはそこから再び取り出すかは、たとえばＤＥ３８３２５６６Ｃ２の対象であって、それにおいて、移動可能な移送フックが、フレーム複合体１０のフレームくず内の移送凹部内へ嵌入する。
【００２４】
分離または打抜き工程のために、図８を見る視線方向に見て、詳しく図示されない製造機械から来て、それぞれのフレーム複合体１０は、右から左へ向かって母型２４内へ到着し、その場合に図８に示す母型２４は、それぞれつながり合った５つの容器製品１２を有する、並べて配置された３つのフレーム複合体配置１０のための、収容可能性を提供する。それぞれの容器製品１２は、フレームくず１４を介して互いに結合されて、製造機械から到着し、その場合に打抜きまたは分離工程の後に、図２の表示に示す容器複合体は、次に、さらに移送するために、然るべき梱包ユニット内で梱包するためには、図８を見る視線方向に見て左側で母型２４を出なければならない。容器製品１２を有するそれぞれのフレーム複合体１０を、移送装置２６を介して母型２４内へ挿入し、かつ母型２４から取り出すことは、従来技術であるので、ここではそれについてこれ以上詳しく説明しない。
【００２５】
図３は、図８の矢印Ｙの視線方向に見た、母型２４の裏側を、それぞれ５つの容器製品１２を有する３つの複合体ユニット１０と共に示している。図３の後ろ側の正面図から明らかなように、中実の金属ブロックからなる母型２４が、支柱２８を介して据え付けられており、その支柱は、母型２４のための母型フレーム３０と下方のベースプレート３２の間に延びており、そのベースプレートは、プラスチックくずを移送装置から搬出するために用いられる、シュート２４によって貫かれている。４本の支柱２８は、好ましくはその長さにおいて調節可能であって、それによって予め定められた製造判断基準に従って、部系２４を方向付けすることができる。矩形に形成された下方のベースプレート３２は、分離装置全体をモジュラー構造にすることを可能にするので、容易に設置できる構成ユニットが得られ、それを、すでにある製造機械のシーケンスに簡単に組み込むことができる。
【００２６】
図３に示す分離装置は、全体を符号３６で示す打抜き装置を有しており、その打抜き装置は、母型２４と同様に中実の金属ブロックからなり、幾つかに分けて構成することができる。打抜きまたは切断圧力を高めるために、ブロック形状の挿入ウェイト３８が用いられ、その下側に個々の上母型４０が連続し、その上母型がさらに、その下側に打抜きカッター４２を有しており、それが容器製品１２からフレームくず１４を分離することを可能にし、それによって図１の表示に示す前製品が、図２に示す完成した容器製品複合体に達する。ここで、帯形状の打抜きカッター４２が、各フレーム複合体１０について、母型１４内に収容された容器製品１２の間の間隙内へ嵌入する。このような配置は、フレーム複合体１０の１つまたは２つのユニット、あるいは異なる数の容器製品１２を有するフレーム複合体配置のより大きいユニットが、分離装置によって加工される限りにおいて、例にすぎない。それぞれの配置は、機械販売者とその要請によって定められる。
【００２７】
打抜き軸４４に沿ってブロック形状の打抜き装置３６を移動させるために、全体を符号４６で示すボールスクリューが用いられ、そのボールスクリューは、電気モータ４８によって操作可能である。電気モータ４８として、特に、それぞれの切替え方向に関して、短い切替え時間を有する、従来のサーボモータが使用される。ボールスクリュー４８は、ばー形状のボールロールスピンドル５０を有しており、それが、ねじブッシュ５２内で案内されて、図３を見る視線方向において、そこに示されている持ち上げられた位置から、打抜き軸４４に沿って下方へ向かって打抜きまたは分離位置へ走行することができる。そのために、電気モータ４８が、図示されない従動ピニオンを介して、たとえば図示されない歯付きフレームドライブを用いて、ねじブッシュ５２を駆動し、ねじブッシュは、回転収容部５４内で回転可能に案内されている。このようなベルトドライブが、上方のベースプレート５６の内部に延びており、このベースプレートが、上方へ向かって構成ユニットとしての分離装置の終端を形成している。電気モータ４８、ねじブッシュ５２を有する回転収容部５４およびボールロールスピンドル５０の一部は、図３を見る視線方向において、予め定めることができる張出しをもって、上方のベースプレート５６を越えて張り出している。
【００２８】
システム全体を補強するために、下方のベースプレート３２と上方のベースプレート５６の間に、４本の調節柱５８が延びており、それらは、打抜き軸４４に関して、互いに対をなして直径方向に対向して配置されている（図７を参照）。４本の調節柱５８は、全体を符号６０で示す調節装置の一部として、方形に形成された調節プレート６２を貫通しており、その調節プレートは、４つの調節ブッシュ６４を有しており、それら調節ブッシュがそれぞれの調節柱５８を把持している。調節装置６０の他の部分として、上方のベースプレート５６の上側に、２つの作業シリンダ６６（図６を参照）が配置されており、その作業シリンダは、油圧シリンダまたは空気圧シリンダとして形成されて、調節プレート６２にその下方の端部を固定された調節ロッド６８によって、調節柱５８に沿って調節プレートの高さ調節を行わせる。表示を簡単にするために、図３においては、調節ロッド６８を有するこのようなシリンダ配置６６は示されていない。表示を簡単にするために、図４と６においても、打抜き装置３６が、省かれている。上述した調節装置６０によって、使用条件に従って現場で、打抜き装置３６のための打抜き平面が調節され、その場合に図４を見る視線方向に見て下方へ向かって、ストッパボディ７０によって調節平面を制限することができる。
【００２９】
さらに、図３において全体を符号７２で示す緩衝システムが設けられており、その緩衝システムは、駆動中に、特に打抜き自体の際に、ボールスクリュー４６の過負荷の回避の補助に、寄与する。そのために緩衝システム７２は、２つの圧縮ばね７４の形式のエネルギ蓄積装置を有しており、その圧縮ばねは、打抜き装置３６をボールスクリュー４６から分離している。そのために、２つの圧縮ばね７４は、図３を見る視線方向に見てその上側において、ストッパプレート７６に支持されており、そのストッパプレートは、固定ナット７６を介してボールロールスピンドル５０の下方の端部と堅固に結合されている。それぞれの圧縮ばね７４の下方の端部は、ガイドプレート８０に支持されており、そのガイドプレートの下側に、保持部材８２を介して打抜き装置３６が堅固に結合されて続いている。上述した圧縮ばね７４の代わりに、エネルギ蓄積装置として、たとえば皿ばねなどの形式の、他の解決を使用することもできる。
【００３０】
しかし、図３に示す実施形態においては、それぞれの圧縮ばね７４が、ガイドボルト８４を有しており、そのガイドボルトが、それぞれストッパプレート７６のためのガイドを形成しており、ストッパプレートは、２つの終端位置の間でボールスクリュー５０によって双方向に移動することができる。下方の可能な終端位置は、下方のバッファジャケット８６を介して形成され、そのバッファジャケットは、エラストマー材料の形式で形成することができ、ガイドボルト８４の他にそれぞれの圧縮ばね７４を有している。他の、ストッパが上方へ向けられた状況において、ストッパプレート７６の上側は、リング形状の緩衝ボディ８８を有しており、その緩衝ボディは、ボールロールスピンドル５０が図３に示す非操作位置をとる限りにおいて、アングル形状の制限部材９０に支持される。
【００３１】
電気モータ４８が駆動されて、打抜き工程が実施される場合に、ボールロールスピンドル５０が打抜き軸４４に沿って、図３を見る視線方向に見て下方へ移動されて、ストッパプレート７６が、バッファジャケット８６の上側と接触するまで、２つの圧縮ばね７４の作用に抗して連動され、さらに下方へ移動する場合に、その後打抜き装置３６を用いてそれぞれのフレーム複合体１０について、打抜き工程が促される。ボールロールスピンドル５０が、逆の順序で上方へ移動される場合に、ストッパプレート７６は、図３の表示に従って２つの制限部材９０のアングル形状の屈曲部と係合するまで、連動され、その場合にこのような衝突運動が、緩衝ボディ８８によってばね緩衝される。
【００３２】
ガイドプレート８０は、同様に然るべきガイドブッシュ９２を介して、４本のガイド柱９４に沿って案内される。特に図７の表示が示すように、このようなガイド柱９４も、打抜き軸４４に対して互いに直径方向に対向するように配置されており、４本の調節柱５８を有する外側の周平面の内部に位置している。個々のコンポーネントが妨げられずに移動できることを保証することができるようにするために、ブロック形状の打抜き装置３６は、全体として、調節プレート６２の対応する矩形の切欠きを貫通している。４本のガイド柱９４は、ベースプレート５６の上側において、収容部９６内で案内されており、その収容部は、そのほかにおいて、その下方の対向する端部（図４を参照）において、調節プレート６２の下側に設けられたガイド収容部９８内に収容されており、そのガイド収容部は、軸方向において打抜き軸４４に対して平行に、ガイド柱９４のための運動を許す。しかしそれに対して横の径方向においては、定められた位置を可能にし、その位置は、ガイドプレート８０に対する調節プレート６２の相対調節が可能であるように、形成されている。
【００３３】
打抜き装置３６は、さらに、全体を符号１００で示す押えホルダ装置によって、少なくとも部分的に包囲されており、その押えホルダ装置は、プレート形状の押えホルダフレームの形式で形成されて、２つの作業シリンダ１０２（図３を参照）によって上昇および下降可能である。押えホルダ装置１００は、下降した位置において、フレームくず１４を母型フレーム３０の方向に押圧するために用いられ、それによってそれぞれのフレーム複合体１０が付属の母型２４の凹部内にきれいに添接することが保証される。必要とされる作業シリンダ１０２は、好ましくは油圧、空気圧またはサーボ電気的に駆動され、そのハウジング部分によって調節プレート６２と堅固に結合されているので、押えホルダ装置１００が、調節プレート６２に関して相対的に移動することができる。しかしそれに対して、ストッパプレート７６について、それが打抜き軸４４に対して平行に上昇および下降運動できるように、障害のない駆動を保証することができるようにするためには、特に図７から明らかなように、ストッパプレート７６に２つのＵ字状の切欠きが設けられており、それぞれの作業シリンダ１０２のハウジング部分がそれを貫通している。
【００３４】
さらに、本発明に基づく分離装置は、全体を符号１０４で示すイジェクト装置（図７）を有しており、そのイジェクト装置は、打抜き装置３６内に複合体１０のプラスチックくずが残った場合にそれを、シュート３４を介して放出する。そのために、イジェクト装置１０４は、好ましくは油圧、空気圧またはサーボ電気的に操作可能な、２つの作業シリンダ１０６を有しており、その作業シリンダが２本のイジェクトピン１０８を操作し、そのイジェクトピンは、図６を見る視線方向に見て、調節プレート６２の下方に張り出しており、それに対して作業シリンダ１０４は、調節プレート６２の上方に配置されている。
【００３５】
さらに理解しやすくするために、以下、打抜き工程のためのシーケンスを説明する。設定可能な小幅送りによって、３つのフレーム複合体ユニット１０を有するアンプルバンドが、打抜きタイプの分離装置内へ移送される。それぞれのフレーム複合体１０が、母型２４の上方へ達した場合に、小幅送りの枠内で垂直に下降することによって、ブロック形状の打抜き装置３６が、打抜き位置へ移動される。その後、上から押えホルダ１００が圧縮空気で操作されて、アンプルバンドを押圧して、それを押えホルダ１００と母型２４との間に挟持する。その後、本来の打抜きストロークが作動され、その場合に電気モータ４８が、接続された位置においてボールスクリュー４６を操作する。紹介された緩衝システム７２を介して、打抜き工程の間に大きすぎる衝撃が、たとえばボールロールドライブ５０の形式の、ねじスピンドルへ伝達されることが、回避される。打抜き工程が終了した場合に、圧縮空気で操作されるイジェクトピン１０８が、場合によっては打抜き装置３６の打抜きパンチ内に引っかかっているアンプル１２を、支持台（シュート３４）上へ押し出す。アンプル１２の打抜き位置の後方ワンクロックにおいて、時間的にアンプル打抜きの直後に、フレームくず１４の形式のくず細片が、圧縮空気による打抜きによって、粉砕される（図示せず）。
【００３６】
打抜き工程後に、イジェクトピン１０８、打抜きカッターを有する打抜き装置３６の形式の打抜きパンチおよび押えホルダ１００並びに小幅送り用の支持台が、再び上方へ移動し、次のクロックを開始することができる。組立ておよび保守の際に接近しやすくするために、いわゆる保守ストロークを実施することができ、その保守ストロークにおいて上方の構造と、従って調節プレート６２が、上方へ離れるように移動される。駆動可能なねじスピンドルを有するボールスクリュー４６が、極めて迅速な送達工程と、打抜き装置３６を介しての極めて高い打抜き力の導入を許し、それは、従来の装置によってはこれまで達成されなかった。打抜き装置３６が、下方の母型２４と衝突しないようにするために、ストッパ、検出センサおよび／または電気モータ４８のための監視エレクトロニクスを設けることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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