(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維および熱可塑性材料からなる複合材料でできており、互いに直角に伸びている、第１の構造部品（１；１５）と少なくとも１つの第２の構造部品（２，３；１４）とを具備する構造部品（１，２，３；１４，１５）を共に接続する方法であって、
第１の構造部品（１；１５）の先端が第２の構造部品（２，３；１４）に対し当接または近接し、接続領域（１０）を形成するよう互いに対し所望の位置に、作成される複合部品から成る加工物の構造部品（１，２，３；１４，１５）をモールド（２５，２６）内に配置する工程と、
接続領域（１０）にさらなる熱可塑性材料（２０，２１）を適用する工程と、
モールド（２５，２６）及び加工物の構造部品及び熱可塑性材料を全体として圧力及び昇温状態の下に置く工程と、
熱可塑性材料を完全に溶解させる工程と、
熱可塑性材料を接続領域（１０）内に流出させる工程と、
構造部品（１，２，３；１４，１５）の熱と圧力の影響の下での全体としての融合を含む、熱と圧力の影響の下での構造部品（１，２，３；１４，１５）の互いを融合させる工程と、
を備える方法。
【請求項２】
熱可塑性材料からビード（４，９，１１）を形成する工程と、
第１の構造部品（１；１５）の先端（５）から始まり、対向する第２の構造部品に対し所定の距離で近接して当接するよう、対向する第２の構造部品（２，３；１４）の対向する表面（６）に向かいビード（４，９，１１）の幅を増加させる工程と、
を備える請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第１の構造部品（１）の先端（５）の幅を広げる工程を備える、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
長手方向のキャビティ（８）を囲む２つの脚部（７）を形成するよう第１の構造部品（１）の先端（５）を分割する工程と、
長手方向のキャビティ（８）を熱可塑性材料（４）で満たす工程と、
を備える請求項３に記載の方法。
【請求項５】
他の第２の構造部品（２，３）に対し第１の構造部品（１）の両脚部（７）を配置する工程を備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１の構造部品（１）の先端（５）の幅から、第２の構造部品（２，３）の表面（６）の幅の多くとも５倍まで、ビード（４，９）の幅を増加させる工程を備える、請求項２乃至５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
他の第２の構造部品（２，３；１４）に対し第１の構造部品（１；１５）の先端（５）を配置する工程と、
接続領域（１０）において両方の構造部品（１，２，３；１４，１５）の外側に対し熱可塑性材料（７）を適用する工程と、
を備えている請求項１乃至６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
接続領域（１０）の熱可塑性材料としてＰＥＩ，ＰＥＫＫ又はＰＥＥＫの使用を含む、請求項１乃至７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
炭素繊維またはガラス繊維の何れかを備えている繊維で満たされている熱可塑性材料の使用を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つの充填エレメント（２０，２１）の形でさらなる熱可塑性材料を適用する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
当接している第１の構造部品（１）の何れかの側に充填エレメント（２０）を適用する工程を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
当接している第１の構造部品（１；１５）の何れかの側で当接している第１の構造部品（１；１５）と他方の第２の構造部品（２，３；１４）との間での１つ又はそれ以上の充填エレメント（２０，２１）の適用を含んでいる、請求項１０又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
第１の構造部品（１；１５）の先端（５）が第２の構造部品（２，３；１４）の表面（６）に対し当接するか、又は、接近して、接続領域（１０）及び、熱可塑性材料を備えていて接続領域中に位置している接続を形成するよう、互いに直角に向けられている少なくとも２つの構造部品（１，２，３；１４，１５）を備えている、請求項１乃至９の何れか１項に記載の方法を使用して製造された構造。
【請求項１４】
前記接続は、第１の構造部品（１；１５）の先端（５）と第２の構造部品（２，３；１４）の表面（６）との間に位置付けられている、ことを特徴とする請求項１３に記載の構造。
【請求項１５】
前記接続は、当接している第１の構造部品（１；１５）のいずれかの側と当接している第１の構造部品（１；１５）に対面している第２の構造部品（２，３；１４）の側に位置付けられている、ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の構造。
【請求項１６】
第１の構造部品としてのウエブ板（１）と第２の構造部品としての上側母屋（２）及び下側母屋（３）がＩ形状のビームを形成している、請求項１３乃至１５の何れか１項に記載の構造。
【請求項１７】
前記構造部品が、第１の構造部品としてのウエブ（１）の形状を形成しているとともに第２の構造部品としてのフランジ（２，３）を形成している、請求項１３乃至１５の何れか１項に記載の構造。
【請求項１８】
固定されたパネルを備えていて、
前記構造部材が、前記固定されたパネルの第１の構造部品としての少なくとも１つの補強材（１５）、及び、前記固定されたパネルの第２の構造部品としての外板（１４）を形成している、請求項１３乃至１５の何れか１項に記載の構造。
【請求項１９】
補強の為の短繊維で充填されている熱可塑性材料からなる、請求項１０乃至１２の何れか１項に記載の方法における使用の為の充填エレメント（２０，２１）。
【請求項２０】
２つの相対的に厚い半分（２０）と、これら半分を接続している相対的に薄いブリッジ（２２）と、を備えている、請求項１９に記載されている充填エレメント（２１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）でできている部品を共に接続する方法に関する。このタイプの部品は、プラスチック材料でできているマトリックスに埋め込まれる繊維の１つ以上の層から成る。プラスチック材料マトリックスは、熱可塑性（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ）または熱硬化性樹脂（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔ）であることができる；プラスチック材料マトリックスの選択は、通常、完成品が有する必要とされる特性によって決定される。
【背景技術】
【０００２】
複合材料でできている２つの部品を共に接続する慣用的方法において、部品は、互いに対して平面（ｆｌａｔ）に配置される。その後、熱可塑性マトリックス（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｍａｔｒｉｘ）は、熱の影響を受けて溶解される。そして、それの後、部品は、局所的融合によって圧力の下で互いに固定される。このような固定方法において、フランジは、通常、フランジまたはフランジ接続がそれで生成される位置で、一方または両方の部品上に形成される。実施例は、Ｉ形状にされたビーム（ｂｅａｍ）を形成するために、２つの付随する母屋（ｐｕｒｌｉｎｓ）にフランジを提供されるウェブ板（ｗｅｂ  ｐｌａｔｅ）の接続を含む。
【０００３】
しかしながら、このような方法で２つの複合部品間の接続を生成することは、その欠点を伴う。第１に、接続を生成することを予定にされる複合部品の一つの上への１つ以上のフランジの存在は、問題を含むことがありえる。このような方法で形づくられるフランジが、一方平面である複合部品の場合には容易に可能であるが、非平面複合部品の場合、例えばＩ形状にされるビームに対して波状のウェブ（ｕｎｄｕｌａｔｏｒｙ  ｗｅｂ）のとき、フランジを形づくることは扱いにくく、なぜなら、これは、また、曲線に非平面の形状を与えるからである。非直線（ｎｏｎ―ｓｔｒａｉｇｈｔ）な曲線に関する曲げによるフランジのアタッチメントは、しかしながら、それとともに対応される変形によってフランジ、および、ウェブの平面の高応力が生じるという事実の結果として、難しくなる。更なる欠点は、仕上げられた構造（ｆｉｎｉｓｈｅｄ  ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）のフランジが効率的に全体的な強度、および、剛性特性に必ずしも寄与しないということである。それらは、ウェブと、母屋との間の必要な接続を確保するが、これは上述した特性の効果的寄与に必ずしも導くものではない。
【０００４】
ある場合において、このタイプのフランジ接続と関連している付加的な重量は、欠点となりうる。これは、特に、飛行機、および、宇宙旅行の適用において関連する。多くの場合、フランジは、フランジまたは複数のフランジの中に連続的に繊維材料の層が延びていることによって形成される。もし、フランジの特定の定められた最小厚さがあるならば、それぞれの複合部品の残りは、それでまた、特定の層の厚さを有しなければならず、および、これは、強度性状（ｒｉｇｉｄｉｔｙ  ａｎｄ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）の理由で必ずしも必要でない。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、それゆえに、これらの欠点を有しない複合部品を共に接続する方法を提供することである。その目的は、複合材料でできていて、および、互いに直角に（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙ）延びる構造上の部品、例えばフランジおよび形状のウェブ（ａ  ｗｅｂ  ｏｆ  ａ  ｐｒｏｆｉｌｅ）を共に接続する方法によって達成され、次の工程を含んでいる。
【０００６】
−  他の構造上の部品に対して当接し、または、近接する構造上の部品の１つに接続領域を形成するように互いに対して所望の位置に構造上の部品を配置すること、
−  接続領域内に熱可塑性材料を流出をさせること、
−  熱および圧力の影響を受けて構造上の部品を共に融合させること（ｆｕｓｉｎｇ）。
【０００７】
本発明に係る、接続フランジの使用は、２つの複合部品の間の接続を生成するときと共に実施される。そのかわりに、熱および圧力の影響を受けて融解したあとに完全な接続を形成する熱可塑性材料は、複合部品の１つの当接端部と、他の複合部品の直接対向する面との間に流出することを可能にする。接続の特性がこの点に関しては決定的なファクタであることがわかっている繊維の層のない熱可塑性物質によって決定されるので（ｄｉｃｔａｔｅ）、これは可能である。この発見は、それゆえに、より少ない材料を使用して、すなわち、これまでの従来のフランジなしで、強度および剛性に配置される要求を満たす接続の生成を可能にする。
【０００８】
流出を許容される熱可塑性材料は、たとえば、それ自身と共に接続される部品から導き出すことができる。熱の影響を受けて、前記熱可塑性材料が接続領域内に圧力の下で流出するというような方法で、部品の熱可塑性材料は流体になる。接続領域の熱可塑性材料のこの方法で得られた量が制限されるので、この方法のバリエーションは、特に、相対的に軽い負荷になりやすい構造に適切である。加えて、または、それの代わりに、付加的な熱可塑性材料は、接続領域に加えられることができる。接続は、それで、熱可塑性材料の相対的に大きい量を使用して生成され、こうして、付加的な熱可塑性材料を使用しているこの方法で生成される接続は、より重い負荷になりやすい構造に適切である。
【０００９】
このような方法で得られた接続は、さまざまな要求を満たすことが可能でなければならない。区別は、強度の要求と、剛性の要求との間のこの点に関して引き出されなければならない。もし、接続が最大負荷に耐えることが可能でなければならないならば、第１の要求は、臨界（ｃｒｉｔｉｃａｌ）である。従来の接続の場合、ウェブ板からの剪断力は、フランジまたはフランジの幅によって定まるように、母屋の表面への（Ｉ形状にされるビームまたはＴ字状のビームの場合）幅広い幅に渡って伝達される。本方法を使用して生成される製品の場合、この幅は、かなり低く、および、熱可塑性材料でできているビードの幅に制限される。
【００１０】
本発明に係る方法は、特に、次の工程を含むことができる。
【００１１】
−  ビードを熱可塑性材料から形成すること、
−  １つの構造上の部品の当接する先端から始まって他の構造上の部品の対向表面の方へビードの幅を増加させること。
【００１２】
このタイプの方法は、特に、床の根太（ｆｌｏｏｒ  ｊｏｉｓｔｓ）に取り付けられる補強材、および、ウェブ板上の環状の補強材に適している。
【００１３】
相対的に高負荷になりやすい構造上の部品に対して、１つの構造上の部品の先端は、また、広げられることができる。これは、ウェブ板と、母屋との間の境界の表面積を増加させる。これの利点は、一方等しい剪断力に対して、境界表面の剪断応力がより低く維持されることができることである。
【００１４】
特に、これは、次の工程を実行することを含むことができる。
【００１５】
−  長手方向のキャビティを囲んでいる２つの脚部を形成するように１つの構造上の部品の先端を分割すること、
−  長手方向のキャビティを熱可塑性材料で満たすこと。
【００１６】
長手方向のキャビティの熱可塑性材料は、好ましくは、繊維で、たとえば６０％の量で満たされる。これは長手方向のキャビティの充填材料の安定性を改良する。そして、より安定な構造を生ずる。
【００１７】
安定性は、次の工程によって更に改良されることができる。
【００１８】
−  ほぼ１つの構造上の部品の先端の幅から、他の構造上の部品の表面上の前記幅の多くても５倍まで増加されるビードの幅を生じること。特に、ビードの幅は、１つの構造上の部品の先端の幅の多くても３倍まで増加させるように生じられることがありえる。
【００１９】
本発明に係る方法の別の可能な実施形態は、次の工程を含む。
【００２０】
−  他の構造上の部品に対して１つの構造上の部品の先端を配置すること、
−  接続領域の両方の構造上の部品の外側に熱可塑性材料を取り付けること。
【００２１】
この方法では、それゆえに、それぞれの構造上の部品の先端を取り除く必要がない。元々の先端は、直接他の構造上の部品にもたれて（ａｇａｉｎｓｔ）、または、ほぼもたれて配置される。先端の両側の熱可塑性材料のビードは、本実施例において、力の実効的な伝達を確保する。
【００２２】
接続領域において使用される熱可塑性材料は、好ましくは、ＰＥＩ、ＰＥＫＫまたはＰＥＥＫである。
【００２３】
繊維強化複合材料（ｆｉｂｅｒ−ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）は、本発明に係る方法で用いられることができる。繊維強化材として、さまざまな材料が使われることができる；実施例は、金属で補強される複合材料、または、ＰＥＩ、ＰＥＫＫ若しくはＰＥＥＫによって含浸させられる複合材料を含む。
【００２４】
本発明に係る方法は、さまざまな手段で実行されることができる。好ましいオプションによれば、本発明に係る方法は、次の工程を含む。
【００２５】
−  構造上の部品をモールド内に入れること、
−  圧力および熱の下でモールドに熱可塑性材料を溶かすこと。
【００２６】
先に明示されるように、相対的に重い負荷になりやすい特定の構造の場合、構造上の部品の間の接続は、熱可塑性材料の追加によって得られることができる。これは、特に、充填エレメントの形で熱可塑性材料を導入することによって達成されることができる。充填エレメントは、たとえば押出（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）または押圧する（ｐｒｅｓｓｉｎｇ）ことによって、予め作成される（ｐｒｅｐｒｏｄｕｃｅｄ）ことができて、および、接続領域の所望の位置に配置されることができる。これは、たとえば、当接する構造上の部品の両側に２つの充填エレメントを適用することを含むことができる。さらに別のオプションによれば、１つ以上の充填エレメントは、当接する構造上の部品の両側に、および、その当接する構造上の部品と、他の構造上の部品との間に適用されることができる。充填エレメントは、相対的に短い補強された繊維で満たされる熱可塑性材料から成ることができる。
【００２７】
良好な接続を確保するために、構造上の部品の複合材料の熱可塑性材料と類似する熱可塑性材料の接続領域において使用がされる。本発明に係る方法は、また、構造上の部品のそれらの全体において熱および圧力の影響を受けて溶融することを含む。
【００２８】
この場合用いられるモールドは、密接に、生成される製品の輪郭に従う。モールド、および、加工物からなる全体的なアセンブリは、そこにおいて囲まれ、および、構造上の部品を具備し、複合材料、適切な場合には充填エレメントから成っており、オートクレーブに入れられる。オートクレーブにおいて、アセンブリは、熱および過剰な圧力に全体として曝される。複合部品の、および、いかなる充填エレメントの熱可塑性材料は、この場合完全に溶解する。そして、それで前記コンポーネントを全体として融合させる。
【００２９】
本発明は、更に、先に記載されているような方法を使用して生成される構造に関する。この構造は、接続領域を形成するように構造上の部品の１つの先端が他の構造上の部品の表面に対して当接する、または、近接するような方法で互いに直角に向けられる少なくとも２つの構造上の部品を具備する。そして、更にはその接続領域において位置づけられる熱可塑性材料でできている接続を具備する。これは、Ｔ字状の形状、Ｉ形状にされる形状などであることができる。
【００３０】
本発明は、図に示されるいくつかの例示的な実施形態に関して、より詳細に以下に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るＩ形状にされたビームの側面図である。
【図２】図１から第ＩＩ−ＩＩ線に沿ってとられる断面である。
【図３】構造上の部品の間における先端の接続のバリエーションを示す図である。
【図４】更なるバリエーションを示す図である。
【図５】更なるバリエーションを示す図である。
【図６ａ】更なるバリエーションを示す図である。
【図６ｂ】更なるバリエーションを示す図である。
【図７ａ】更なるバリエーションを示す図である。
【図７ｂ】更なるバリエーションを示す図である。
【図８】更なるバリエーションを示す図である。
【図９】図４からのバリエーションに関連するモールドを示す図である。
【図１０】図８からのバリエーションに関連するモールドを示す図である。
【図１１】図７ｂからの詳細に関連するモールドを示す図である。
【図１２】図７ａからの外板に関連するモールドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係る図１および２に示されるＩ形状にされたビームは、ウェブ板１、上側母屋２、および、下側母屋３を含む。これらの母屋２、３は、溶接ビード（ｗｅｌｄ  ｂｅａｄｓ）４によって共に接続される。例示的に示された実施形態において、これらの溶接ビード４は、ウェブ板１の先端５から、前記先端が対向する母屋２、３の表面６まで延びる。それで決定される接続領域１０において、溶接ビードの幅は、母屋２、３の表面６の位置で、ウェブ板１の厚さから前記厚さの３〜５倍まで増加する。これは、母屋２、３に、相対的に低剪断応力を伴なう良好なアタッチメントを提供する。このバリエーションは、本発明に係る方法のその実施形態の典型的なものであり、それは、熱可塑性材料の相対的に少ない量がウェブ板および母屋から流れる熱可塑性材料の結果として、溶接ビードにおいて得られる。それで得られる狭い接続領域の観点から、このタイプの構造は、特に相対的に軽い負荷に適している。
【００３３】
これは、また、図３からのバリエーションに適用する。この場合、ウェブ板１の先端５は、長手方向のキャビティ８を囲んでいる２つの脚部７を形成するように取り除かれている。この長手方向のキャビティは、流出する熱可塑性材料で満たされる。ウェブ板１の先端５と、母屋２の表面６との間の相対的に大きいアタッチメント表面積は、接続領域１０において、このような方法でも得られることができる。その分割された脚部７を介して、母屋２までのウェブ板１の遮るものがない継続は、強く、堅固な接続が得られることを確保する。先端５の広い性質に起因する低い剪断応力は、母屋へのアタッチメントの位置で、熱可塑性材料の過剰なローディングをも妨げる。
【００３４】
図４からのバリエーションは、ウェブ板１の先端５が広がっていないＩ形状にされたビームを示す。その先端５がほとんどまたは完全に母屋２の表面６に載置されるというような方法で、ウェブ板１は母屋２に至るまで延びる。付加的な熱可塑性材料を追加することによって得られる溶接ビード９は（下記および図９に示す）、それで形成される接続領域１０の両側に適用される。これは相対的に大きい断面を有している溶接ビード９を提供するので、このタイプの接続は、特に相対的に重い負荷になりやすい構造に適している。
【００３５】
図５は、図４のそれに対応する接続を示すが、この場合、付加的な熱可塑性材料が加えられなかった。その結果、溶接ビード１１は、図４からのバリエーションに係るものよりかなり小さい。結局、溶接ビード１１は、ウェブ板１、および、母屋２自体の熱可塑性材料の流出の結果として得られ、こうして、この構造は、特に相対的に軽い負荷に適切である。
【００３６】
図６ａおよび６ｂからのバリエーションは根太（ｊｏｉｓｔ）に関し、そして、そのウェブ板１は、円筒形フランジ１２によって補強される開口１３を有する。円筒形フランジ１２は、ウェブ板１の、および、円筒形フランジ１２の熱可塑性材料の単なる流出によっても得られることができる溶接ビード１１によって、ウェブ板１に固定される。加えて、付加的な熱可塑性材料は、また、より重い負荷に耐えることが可能であるより厚い溶接ビード、および、それで接続を得るために加えられることができる。
【００３７】
図７ａおよび７ｂからのバリエーションは、補強材（ｓｔｉｆｆｅｎｅｒ）１５が固定される外板（ｓｈｅｌｌ  ｐｌａｔｅ）１４を有している固定されたパネルに関する。このタイプの外板１４が相対的に高負荷になりやすい構造上のコンポーネントになりうるので、溶接ビード９は、付加的な熱可塑性材料の追加によって得られる（下記、および、図１１および１２に示す）。
【００３８】
図８は、Ｉ形状にされたビームのバリエーションを示す。そして、それの母屋２、２は、図４からのバリエーションに異なる方法で固定される。ウェブ板１の上部側および下側の先端５、並びに、上部および底の母屋２、２の間には、熱可塑性材料２３で満たされる空間が現にある。この熱可塑性材料２３は、先端の両側に位置する溶接ビード９によって単一構造を形成する。
【００３９】
図９は、図４に係るＩ形状にされたビームがモールド２５を用いて生成される方法を示す。モールド２５には上部および底モールド板１６、１７と、更には、左の、および、右のモールド部分１９、１８とを含む。これらのモールド板、および、モールド部分は、図４に係る最終的なＩ形状にされたビームの輪郭を有する成形キャビティ２４を囲む。図示するように、成形キャビティ２４は、下側母屋３、ウェブ板１、および、上側母屋２を受ける。充填エレメント２０は、それらが密接にモールド部分１９、１８および母屋２、３およびウェブ板１の輪郭に従うというような方法で、押し出されるかまたは押圧され、そして、それは、また、母屋２、３と、ウェブ板１との間のコーナーの位置で受けられる。
【００４０】
モールド２５、母屋２、３、ウェブ板１、および、充填エレメント２０からなる全体的なアセンブリは、オートクレーブ（ａｕｔｏｃｌａｖｅ）に入れられて、そして、熱および圧力に曝されられる。これによって、母屋２、３、ウェブ板１、および、充填エレメント２０の熱可塑性材料が溶解を起こす。図４に係る最終的なＩ形状にされたビームを後で冷却して得られるというような方法で、前記コンポーネントの熱可塑性材料は、溶け合わせる。
【００４１】
図１０もモールド２５を示すが、図８に係るＩ形状にされたビームの生産において用いられている。このＩ形状にされたビームの生産の趨勢は、広く図４および９のそれに対応する。この場合、充填エレメント２１は、図８からのバリエーションにおいて、更にはブリッジ２２を用いられているように、充填エレメント２０から成って、しかしながらウェブ板１の上部、および、底の先端５の位置で取り付けられる。これらの充填エレメント２０、および、ブリッジ２２は、上部、および、底の両方で、たとえば、押出加工または押圧することによって得られることができる単一の構造を形成する。ウェブ板１の上部および底の先端５は、それで上部および底の母屋２、３の対向する面６から離れてセットされる。図１０に示すように、モールド２５が過剰な圧力に曝され、および、加熱されるときに、図８に係るＩ形状にされたビームは、それで得られる。
【００４２】
図１１および１２は、図７ａ、７ｂに係る固定されたパネルを生成するために使用される成形キャビティ２７を具備しているモールド２６を示す。このモールド２６は、上部モールド板２８、および、底モールド板２９、更に、モールド部分３０から成る。外板１４、および、更には充填エレメント２０を具備している補強材１５は、各々２つのモールド部分３０と、モールド板２８およびモールド板２９との間で受けられる。図７ａ、７ｂに係る固定されたパネルは、オートクレーブ内に供給され、それで、熱、および、圧力の影響を受けて得られる。
【００４３】
上記の接続が、構造の全種類において、および、特に、飛行機において、および、宇宙旅行において用いられるガーダ（ｇｉｒｄｅｒｓ）に使われることができる。このタイプの適用の実施例は、コックピットのフロアにおいて用いられているような支持ビーム（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｂｅａｍｓ）を含む。
【符号の説明】
【００４４】
１…ウェブ板、２…母屋、３…母屋、４…溶接ビード、５…ウェブ板の先端、６…母屋の表面、７…ウェブ板の脚部、８…ウェブ板の長手方向のキャビティ、９…溶接ビード、１０…接続領域、１１…溶接ビード、１２…円筒形フランジ、１３…ウェブ板の開口、１４…外板、１５…補強材、１６…モールド板、１７…モールド板、１８…モールド部分、１９…モールド部分、２０…充填エレメント、２１…充填エレメント、２２…ブリッジ、２３…熱可塑性材料充填、２４…成形キャビティ、２７…成形キャビティ、２５…モールド、２６…モールド、２８…モールド板、２９…モールド板、３０…モールド部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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