(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、
前記機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングと、嵌合された両ハウジングを覆って配される金属製のシールドシェルとが設けられ、
前記両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する前記第１端子と前記第２端子の接続部同士がボルト締め可能に重なって配され、かつ前記第１ハウジングには前記両端子の接続部同士をボルト締めするための作業孔が開口されているとともに、
前記シールドシェルは、前記両ハウジングを覆うシェル本体と、前記作業孔を覆うシェルカバーとを備え、かつこのシールドシェルの外縁部には、前記ケースにボルト締めにより固定される３個の取付部が、前記シェル本体と前記シェルカバーに分かれて配されて各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置で設けられており、
前記シェル本体の側面からは取付腕が突出形成され、この取付腕の途中位置に前記シェルカバーとの結合部が形成され、前記取付腕の突出端に前記シェル本体の前記取付部が形成されていることを特徴とする機器用コネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合部分を覆うシェル本体と、このシェル本体と一部がオーバーラップしつつ前記作業孔を覆うシェルカバーとを備え、前記シェル本体と前記シェルカバーとはボルト締めにより結合されるとともに、前記シェル本体に２個の前記取付部が、前記シェルカバーに１個の前記取付部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記シェル本体と前記シェルカバーとの間には、互いに凹凸嵌合して両者の位置決めとボルト締めの際の連れ回りを阻止する位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の機器用コネクタ。
【請求項４】
前記シェルカバーは金属板製であって、かつ別体として形成されたカバー本体と前記取付部とが溶接により一体結合されており、かつ前記カバー本体の方が前記取付部と比べて板厚が薄い素材で形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド機能を備えた機器用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の機器用コネクタの一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。この機器用コネクタは、金属製のケースに収容された機器側の端子と接続された形態で設けられるものであり、具体的には、機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングとが設けられ、両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する第１端子と第２端子の接続部同士が重なって配され、第１ハウジングに開口された作業孔を通して両端子の接続部同士がボルト締めにより接続される。それとともに、シェルカバーが作業孔を含む両ハウジングの嵌合部分を覆って装着され、ケース（実際にはケースの上面に張られた金属板）に対してボルト締めされて固定されることで、シールド機能が果たされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこの種の機器用コネクタにおいて、シールド性能の向上については常に要望されるところであるが、大幅な形状変更等を伴うことなくシールド性能を向上させるべくさらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属製のケースに収容された機器側の端子に接続される機器用コネクタであって、前記機器側の端子と接続された第１端子を収容した第１ハウジングと、電線の端末に接続された第２端子を収容し前記第１ハウジングと嵌合可能な第２ハウジングと、嵌合された両ハウジングを覆って配される金属製のシールドシェルとが設けられ、前記両ハウジングが嵌合されることに伴い対応する前記第１端子と前記第２端子の接続部同士がボルト締め可能に重なって配され、かつ前記第１ハウジングには前記両端子の接続部同士をボルト締めするための作業孔が開口されているとともに、前記シールドシェルは、前記両ハウジングを覆うシェル本体と、前記作業孔を覆うシェルカバーとを備え、かつこのシールドシェルの外縁部には、前記ケースにボルト締めにより固定される３個の取付部が、前記シェル本体と前記シェルカバーに分かれて配されて各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置で設けられており、前記シェル本体の側面からは取付腕が突出形成され、この取付腕の途中位置に前記シェルカバーとの結合部が形成され、前記取付腕の突出端に前記シェル本体の前記取付部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
嵌合された両ハウジングを覆って配されたシールドシェルは、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすように配された３箇所の取付部がボルト締めされることでケースに固定される。ハウジング内から発生した電磁波ノイズはシールドシェルに吸収され、３箇所の取付部からケースに落とされる。このとき、３箇所の取付部が、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置で設けられていることで、電磁波ノイズがケースに対して効率良く落とされ、結果高いシールド性能を得ることができる。  
シールドシェルのケースに対する取付箇所の数と配置を変更するといった比較的簡単な構造変更を加えるに留めた上で、シールド性能を向上させることができる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記シールドシェルは、前記両ハウジングの嵌合部分を覆うシェル本体と、このシェル本体と一部がオーバーラップしつつ前記作業孔を覆うシェルカバーとを備え、前記シェル本体と前記シェルカバーとはボルト締めにより結合されるとともに、前記シェル本体に２個の前記取付部が、前記シェルカバーに１個の前記取付部がそれぞれ設けられている。３個の取付部について各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置を採りやすい。
【０００８】
（２）前記シェル本体と前記シェルカバーとの間には、互いに凹凸嵌合して両者の位置決めとボルト締めの際の連れ回りを阻止する位置決め部が設けられている。シールドシェルのボルト締めによる組み付け作業を能率良く行うことができる。
【０００９】
（３）前記シェルカバーは金属板製であって、かつ別体として形成されたカバー本体と前記取付部とが溶接により一体結合されており、かつ前記カバー本体の方が前記取付部と比べて板厚が薄い素材で形成されている。  
機器のケースが２つに分けられ、シールドシェルにおけるシェル本体側の２個の取付部と、シェルカバー側の１個の取付部とが、それぞれ別のケースにボルト締めされる場合がある。このとき、両ケースの取付面の高さ位置が公差内でずれていたような場合でも、板厚が薄くて剛性が相対的に低いカバー本体が変形しつつ公差を吸収する。一方、取付部は板厚が厚くて剛性が相対的に高いことで、振動に耐える強度が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シールドシェルのケースに対する取付箇所に変更を加えるといった比較的簡単な構造変更を加えるに留めた上で、シールド性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る第１ハウジング側の分解斜視図
【図２】第２ハウジング側の分解斜視図
【図３】ケースへ取り付けられた状態のコネクタの平面図
【図４】同右側面図
【図５】同左側面図
【図６】同背面図
【図７】シェルカバー並びにキャップを外した状態の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図７に基づいて説明する。本実施形態では、ハイブリット車等に搭載されたジェネレータとインバータとの接続部分、より具体的には、インバータから引き出されたシールド電線を機器であるジェネレータに接続する部分に配される機器用コネクタを例示している。ジェネレータは、シールド機能を有する金属製のケース１０内に収容されている。なお、ケース１０は、図３ないし図５に示すように、別体の２個の第１ケース１１と第２ケース１２とが並んで設置されて構成されている。
【００１３】
コネクタは、ケース１０（第１ケース１１）の上面に取り付けられる機器側ハウジングである第１ハウジング２０と、インバータから引き出されたシールド電線の端末に接続された電線側ハウジングである第２ハウジング４０とを備えている。  
第１ハウジング２０は合成樹脂製であって、図１及び図４に示すように、横長の箱形をなすハウジング本体２１を備えており、同ハウジング本体２１の奥側の下面から、第１ケース１１の上面の取付孔に嵌合される嵌合体２２が鈍角をなして突出形成されている。嵌合体２２の根元部にはフランジ２３が形成され、フランジ２３の左右両端部に取付孔２４が形成されている。第１ハウジング２０は、フランジ２３を第１ケース１１の上面に当てた形態で取り付けられ、このときハウジング本体２１は、前方の斜め上方を指向した姿勢を採るようになっている。
【００１４】
ハウジング本体２１の前壁には、相手の第２ハウジング４０が嵌合される嵌合孔２５が開口されている。ハウジング本体２１内には、図７にも示すように、３個の端子台２６が横方向に並んで形成され、その上面にはナット２７が仕込まれているとともに、それぞれの下端は脚部２８となって、嵌合体２２の下面側に個別に突出している。  
端子台２６にはそれぞれ第１端子３０が装着されている。第１端子３０は縦方向に長い形状であって、その上端が直角曲げされて、挿通孔３２を有する接続部３１が形成されている。第１端子３０は、接続部３１が対応する端子台２６の上面に重ねられるとともに、嵌合体２２を貫通して脚部２８に沿った形態でインサート成形により装着されている。  
各第１端子３０の下端は、ケース１０内に収容されたジェネレータ側の対応する端子（図示せず）とそれぞれボルト締め等によって接続されている。
【００１５】
ハウジング本体２１の天井壁には、３個の端子台２６の直上に開口して作業孔３４が形成されている。この作業孔３４は、端子台２６上で、上記した第１端子３０の接続部３１と、後記する第２端子５５の接続部５６とをボルト２７Ａで締結する作業を行うためのものである。この作業孔３４には、合成樹脂製のキャップ３５が水密にかつ着脱可能に装着されるようになっている。
【００１６】
第２ハウジング４０は同じく合成樹脂製であって、図２に示すように、全体として扁平なブロック状に形成され、後面側には、上記した第１ハウジング２０の嵌合孔２５に水密に嵌合される嵌合部４１が形成され、同嵌合部４１の根元部にはフランジ４２が形成されている。  
第２ハウジング４０内には、前後両面に開口した３本のキャビティ４３が横方向に並んで形成されている。各キャビティ４３には、シールド電線の端末に接続された第２端子５５が収容されるようになっている。
【００１７】
シールド電線は、３本の被覆電線５０の回りに編組線５１が嵌装された形態でシース（図示せず）内に挿通された一括タイプのシールド電線であり、シースの端末が皮剥ぎされることで３本の被覆電線５０が露出され、露出された被覆電線５０の端末にそれぞれ第２端子５５が接続されている。  
第２端子５５は前後方向に細長い形状であって、その先端部には、挿通孔５７を有する接続部５６が形成されている。第２端子５５は、その後端のバレル部（図示せず）が被覆電線５０の端末にかしめ圧着されることで固定されている。
【００１８】
３本の第２端子５５は、第２ハウジング４０の対応するキャビティ４３に対して前方から挿入され、先端の接続部５６が嵌合部４１の後面から所定量突出するまで押し込まれたところで停止される。  
このように第２端子５５を装着した第２ハウジング４０の嵌合部４１が、第１ハウジング２０の嵌合孔２５に対して嵌合され、フランジ４２が嵌合孔２５の前面の口縁部に当たる正規位置まで押し込まれたときに、各第２端子５５の先端の接続部５６が、端子台２６上に配された第１端子３０の接続部３１の上面に整合して重なる設定となっている。
【００１９】
上記のように嵌合された両ハウジング２０，４０を覆うようにしてシールドシェル６０が装着されている。シールドシェル６０は、シェル本体６１とシェルカバー８５とから構成されている。  
シェル本体６１はアルミダイキャスト製であって、図２に示すように、第２ハウジング４０におけるフランジ４２よりも前方の所定長さ領域を覆うことが可能な筒形に形成されている。同シェル本体６１の前縁には、厚肉の取付環部６２が形成されている。
【００２０】
シェル本体６１の左右の側面からは、同シェル本体６１をケース１０（第１ケース１１）の上面に取り付けるべく左右の取付腕６３，６４が突出形成されている。左取付腕６３は、図３に示すように、左側に少し突出したのち後方に直角曲げされて延出した形状となっている。この左取付腕６３の延出端がケース１０に対する第１取付部６５となっており、同第１取付部６５にはボルト７０Ａの挿通孔６７が形成されている。  
右取付腕６４は、上記した左取付腕６３よりも所定寸法上方位置において右側に真直に突出した形態で形成され、その突出端がケース１０に対する第２取付部６６となっている。同第２取付部６６にも同様にボルト７０Ｂの挿通孔６７が形成されている。
【００２１】
右取付腕６４の途中位置には、シェルカバー８５との結合部６８が一段高くなった形態で形成されている。同結合部６８にはねじ孔６８Ａが開口されているとともに、同ねじ孔６８Ａの前方には位置決め孔６９が形成されている。  
シェル本体６１は第２ハウジング４０の前方から嵌合され、その後縁がフランジ４２に当たったところで、上下両面に２本ずつ設けられた係止片４５が、取付環部６２の上下の内面に形成された係止孔７３に弾性的に係止することで、第２ハウジング４０の外周の所定位置に装着されるようになっている。
【００２２】
シェル本体６１の前面には、上記したシールド電線における編組線５１の端末の開口部を固定するためのブラケット７５が着脱可能に取り付けられるようになっている。ブラケット７５は同じくアルミダイキャスト製であって、第２ハウジング４０と同じ径でかつ短寸の筒形をなし、後縁には取付板７６がフランジ状に張り出し形成されている。ブラケット７５には、編組線５１の開口部が嵌められ、かしめリング７７により固定されるようになっている。  
ブラケット７５は、取付板７６の左右の側縁部に切り欠き形成された位置決め凹部７８を、取付環部６２の前面に突出された位置決めピン７４に嵌めて位置決めされつつ、取付板７６が取付環部６２の前面に当てられ、取付板７６の左右の側縁部に開口された挿通孔７９に通したねじ８１を、取付環部６２の前面に形成されたねじ孔８０に螺合して締め付けることで固定されるようになっている。
【００２３】
シェルカバー８５は、図１に示すように、カバー本体８６と取付腕９５とから構成されており、ともに金属板製であって、例えば鋼板を素材としてプレス加工により所定形状に形成したのちすずメッキを施して形成されている。ただし、カバー本体８６の方が取付腕９５と比べて板厚が薄い素材（鋼板）を採用している。  
カバー本体８６は、第１ハウジング２０の上面を覆うことが可能な前面開口の浅皿状に形成されており、同前面開口には、上記したシェル本体６１における後端部の上面に重なる重畳部８７が形成されている。
【００２４】
カバー本体８６における左右の側面の後部側から後面に亘る下縁には、第１ハウジング２０のフランジ２３の根元側の上面に載せられる載置縁部８８が張り出し形成されている。載置縁部８８における幅広となった右側縁端の手前側の端部には、シェル本体６１の右取付腕６４に設けられた結合部６８に重ねられる被結合部８９が、一段上がった形態で形成されており、同被結合部８９には、ボルト９０の挿通孔９１が形成されている。  
被結合部８９の前縁には、結合部６８の前縁に設けられた位置決め孔６９に嵌る下向きの鈎形をなす位置決め片９２が形成されている。位置決め片９２が位置決め孔６９に嵌合されつつ、被結合部８９が結合部６８に重ねられた場合に、挿通孔９１とねじ孔６８Ａとが同心に整合するようになっている。
【００２５】
取付腕９５は、図３にも示すように、前端部に幅広の接続部９６が形成される一方、後端部に幅狭の第３取付部９７が所定寸法下がった段差状に形成され、接続部９６と第３取付部９７との間が傾斜部９８で連結された形状である。第３取付部９７は、ケース１０のうち第２ケース１２の上面に取り付けられるものであって、ボルト７０Ｃの挿通孔９９が形成されている。  
取付腕９５の左右の側縁には側壁９５Ａが直角に立ち上がり形成されているとともに、傾斜部９８には隆起部９８Ａが叩き出しによって形成され、取付腕９５の曲げに対する補強がされている。
【００２６】
取付腕９５は、第３取付部９７が後方を向いた姿勢において、接続部９６がカバー本体８６の上面における中央部に当てられて溶接により固着され、これによりカバー本体８６と取付腕９５とが一体化されたシェルカバー８５が形成される。取付腕９５の第３取付部９７は、カバー本体８６の後縁から所定寸法突出した形態で配される。
【００２７】
続いて、本実施形態に係るコネクタの組み付け手順の一例を説明する。  
ケース１０のうち第１ケース１１の上面の所定位置に第１ハウジング２０が当てられ、フランジ２３の両端の取付孔２４にボルト２４Ａを通して第１ケース１１の上面のねじ孔にねじ込むことで固定される。このとき第１ハウジング２０は、図４に示すように、ハウジング本体２１の前面の嵌合孔２５が斜め上方を指向して開口した形態を採る。  
それとともに、各端子台２６に装着された第１端子３０の下端が、ジェネレータ側の対応する端子と接続される。
【００２８】
一方、シールド電線側では既述した端末処理が施され、すなわちシースの端末が皮剥ぎされることで３本の被覆電線５０と編組線５１の端末とが露出され、露出された各被覆電線５０の端末に第２端子５５が圧着により接続される。  
それとともに、シールド電線の端末に、かしめリング７７と、ブラケット７５と、シールドシェル６０におけるシェル本体６１とが先通しされる。
【００２９】
この状態から各第２端子５５が、第２ハウジング４０の対応するキャビティ４３内に挿入され、各第２端子５５の接続部５６が嵌合部４１の後面から所定量突出するまで押し込まれたところで停止される。  
次に先通しされていたシェル本体６１が第２ハウジング４０に外嵌され、その後縁がフランジ４２に当たったところで、計４本の係止片４５が、取付環部６２の内面の対応する係止孔７３に弾性的に係止することで、第２ハウジング４０の外周におけるフランジ４２の前側の所定位置に装着される。
【００３０】
それとともに、シェル本体６１の取付環部６２の前面に、ブラケット７５の後縁の取付板７６が位置決めされて当てられ、左右２箇所をねじ８１で止めることにより取り付けられる。  
この状態から、ブラケット７５の外周に編組線５１（図３）の端末の開口部が嵌められ、さらにその外周にかしめリング７７が嵌められてかしめられることで、編組線５１の端末の開口部がブラケット７５の外周に対して固定される。  
その結果、シールド電線の端末では、３本の被覆電線５０の端末に接続された第２端子５５が第２ハウジング４０に装着されるとともにその外周にシェル本体６１が装着され、さらに同シェル本体６１の前面側に装着されたブラケット７５に、編組線５１の端末の開口部が嵌着された形態となる。
【００３１】
次に、シェル本体６１ともどもシールド電線の端末に接続された第２ハウジング４０の後面の嵌合部４１が、第１ケース１１の上面に取り付けられて待ち受けている第１ハウジング２０の嵌合孔２５に向けて嵌合される。フランジ４２が嵌合孔２５の前面の口縁部に当たる正規位置まで押し込まれると、シェル本体６１の左右の第１取付部６５と第２取付部６６とが、第１ケース１１の上面の所定位置に重ねられ、各取付部６５，６６に開口された挿通孔６７が第１ケース１１の上面に切られたねじ孔と整合する。  
そのため、第１取付部６５と第２取付部６６の各挿通孔６７にボルト７０Ａ，７０Ｂを通して対応するねじ孔にねじ込むことで、シェル本体６１が第１ケース１１の上面に固定される。
【００３２】
このとき併せて、第２ハウジング４０に装着された３本の第２端子５５の先端の接続部５６が、第１ハウジング２０内の端子台２６上に配された第１端子３０の接続部３１の上面に整合して重なった状態となる。  
この状態から、作業孔３４を通して、各端子台２６上において重ねられた第１端子３０と第２端子５５の接続部３１，５６の挿通孔３２，５７にボルト２７Ａを通し、仕込まれたナット２７に螺合して締め付ることによって、対応する第１端子３０と第２端子５５同士が接続される。そののち、作業孔３４がキャップ３５で塞がれる。
【００３３】
次に、シェルカバー８５におけるカバー本体８６が、位置決め片９２をシェル本体６１の位置決め孔６９に挿入して位置決めされつつ、キャップ３５を含む第１ハウジング２０の上面を覆って被せられる。このとき、カバー本体８６の前縁の重畳部８７がシェル本体６１の後縁部の上面に重ねられる。それとともに、カバー本体８６の被結合部８９がシェル本体６１の結合部６８に対して、挿通孔９１とねじ孔６８Ａとが整合した形態で重ねられる。そうしたら、挿通孔９１にボルト９０を通してねじ込むことによって、結合部６８と被結合部８９とが締結され、これによりシェル本体６１とシェルカバー８５とが電気的に接続されて一体化されたシールドシェル６０が形成される。なお、位置決め片９２が位置決め孔６９に差し込まれてシェルカバー８５が回り止めされているから、ボルト９０を締め込んだ際にシェルカバー８５が連れ回りされることが規制され、ボルト９０の締結作業が確実に能率良く行われる。
【００３４】
さらにこのとき、シェルカバー８５における取付腕９５の第３取付部９７が、第１ケース１１と並んで配された第２ケース１２の上面の所定位置に当てられ、同第３取付部９７に開口された挿通孔９９が第２ケース１２の上面に切られたねじ孔と整合する。  
そのため、第３取付部９７の挿通孔９９にボルト７０Ｃを通して対応するねじ孔にねじ込むことで、シェルカバー８５における取付腕９５が第２ケース１２の上面に固定される。
【００３５】
以上によりコネクタの組み付けが完了し、組み付け状態では、シールド電線の端末において第１ハウジング２０と第２ハウジング４０とが嵌合されて第１ケース１１に固定され、両ハウジング２０，４０内の端子台２６上で対応する第１端子３０と第２端子５５同士がボルト２７Ａの締め付けにより接続される。それとともに、嵌合された両ハウジング２０，４０を覆うようにしてシールドシェル６０が装着され、図３に示すように、同シールドシェル６０におけるシェル本体６１に設けられた第１取付部６５と第２取付部６６と、シェルカバー８５に設けられた第３取付部９７の計３個の取付部６５，６６，９７が、各辺の長さが概ね等しい三角形Ｘをなすような配置で設けられて、第１ケース１１または第２ケース１２の上面にボルト７０Ａ〜７０Ｃの締め付けにより接続される。
【００３６】
本実施形態の作用としては、シールド電線における各被覆電線５０から発生した電磁波ノイズは編組線５１を介してシールドシェル６０に吸収され、またシールド電線の端末部等のハウジング２０，４０内から発生した電磁波ノイズは直接にシールドシェル６０に吸収され、３箇所の取付部６５，６６，９７からケース１０に落とされることになる。
【００３７】
なお、メンテナンス等において、シールド電線側の第１端子３０とジェネレータ側の第２端子５５との接続を解除する場合は、ボルト９０を緩めてシェルカバー８５のシェル本体６１に対する結合を解除し、また、ボルト７０Ｃを緩めてシェルカバー８５の取付腕９５の第２ケース１２に対する結合を解除したのち、シェルカバー８５が外される。  
これによりキャップ３５の被着部分が開放されるから、引き続いてキャップ３５を外して図７に示すように作業孔３４を開口し、同作業孔３４を通して各端子台２６にねじ込んであるボルト２７Ａを外して第１端子３０と第２端子５５同士の結合を解除する。それとともに、ねじ８１を緩めてブラケット７５が外される。
【００３８】
この状態からシールド電線を引っ張ると、ブラケット７５ともども各第２端子５５が第２ハウジング４０のキャビティ４３の前方に引き抜かれる。  
第１端子３０と第２端子５５同士を再度接続する場合は、上記とは逆の手順によって、組み付ければよい。
【００３９】
以上のように本実施形態のコネクタによれば、被覆電線５０並びにハウジング２０，４０内から発生した電磁波ノイズはシールドシェル６０に吸収され、３箇所の取付部６５，６６，９７からケース１０に落とされる。ここで、３箇所の取付部６５，６６，９７は、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置で設けられていることで、電磁波ノイズがケース１０に対して効率良く落とされ、結果高いシールド性能を得ることができる。このようにノイズ除去に有効なことは、実験によって確認されている。  
すなわち、シールドシェル６０のケース１０に対する取付箇所の数と配置を変更するといった比較的簡単な構造変更を加えるに留めた上で、シールド性能を向上させることができる。
【００４０】
シールドシェル６０は、両ハウジング２０，４０の嵌合部分を覆うシェル本体６１と、このシェル本体６１と一部がオーバーラップしつつ作業孔３４を覆うシェルカバー８５とから構成され、シェル本体６１とシェルカバー８５とはボルト９０の締結により結合されるとともに、シェル本体６１に左右２個の取付部６５，６６が、シェルカバー８５に１個の取付部９７がそれぞれ設けられた構造となっている。このような構造としたことにより、３箇所の取付部６５，６６，９７を設定する当たって、各辺の長さが概ね等しい三角形をなすような配置を採りやすい。
【００４１】
シェル本体６１とシェルカバー８５とは別体に形成されてボルト９０の締結により一体化されるが、シェル本体６１には位置決め孔６９が、シェルカバー８５には同位置決め孔６９に嵌る位置決め片９２が設けられている。そのため初めにシェル本体６１とシェルカバー８５とを正規位置に組み付ける作業を簡単にかつ正確に行うことができ、また、ボルト９０を締め付けるに際してシェルカバー８５が連れ回りされることが規制され、ボルト９０の締結作業も確実に能率良く行われる。結果、シールドシェル６０を一体に組み付ける作業を迅速に行うことができる。
【００４２】
さらに、シェルカバー８５は、予め別体に形成されたカバー本体８６と取付腕９５とが溶接により一体化されており、カバー本体８６がシェル本体６１に対してボルト９０の締結により結合されているが、カバー本体８６の方が取付腕９５と比べて板厚が薄い素材（鋼板）で形成され、かつ取付腕９５は側壁９５Ａや隆起部９８Ａが形成されて補強されていることで、カバー本体８６が相対的に曲げ剛性が低く、取付腕９５が相対的に曲げ剛性が高いものとなっている。
【００４３】
この実施形態では、ケース１０が第１ケース１１と第２ケース１２とに分けられ、シールドシェル６０におけるシェル本体６１側の２箇所の取付部６５，６６が第１ケース１１に、シェルカバー８５側の１箇所の取付部９７が第２ケース１２にそれぞれボルト７０Ａ〜７０Ｃの締結により固定されている。ここで、第１ケース１１と第２ケース１２の各取付面の高さ位置が公差内でずれていたような場合でも、曲げ剛性が相対的に低いカバー本体８６が変形しつつ公差を吸収する。一方、取付腕９５は形状自体は細長い形状ではあるものの、曲げ剛性が相対的に高いことで振動に耐える強度が得られる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）シールドシェルに設けられた３個の取付部は、各辺の長さが等しい正三角形をなすような配置で設けられることが理想的ではあるが、「最大長さ辺／最小長さ辺」が１．８以下である三角形をなす配置で設けられていれば、正三角形の場合と比べても遜色なく、電磁波ノイズをケースに対して効率良く落とせることが実験により確認されている。  
（２）上記実施形態で例示したコネクタの組み付け手順はあくまでも一例であって、適宜に変更し得るものである。
【００４５】
（３）上記実施形態では、シェルカバーが、別体に形成されたカバー本体と取付脚とが一体結合されているものを例示したが、一体物として形成されたものであってもよい。  
（４）上記実施形態では、シールドシェルがシェル本体とシェルカバーとから構成されている場合を例示したが、シールドシェルはアルミダイキャスト製の一体物として形成されたものであってもよい。  
（５）上記実施形態では、機器を収容するケースが２つに分かれている場合を例示したが、単一のケースである場合にも本発明は同様に適用することができる。
【００４６】
（６）本発明は、上記実施形態に例示したハイブリット車等に搭載されたジェネレータとインバータとの接続部分に配される機器用コネクタに限らず、モータとインバータとの接続部分に配される機器用コネクタにも同様に適用することができる。  
（７）さらに本発明は、電源側等から引き出されたシールド電線の端末に設けられた端子を、金属製のケースに収容された機器側の端子に接続するべく設けられる機器用コネクタ全般に広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…ケース
１１…第１ケース
１２…第２ケース
２０…第１ハウジング
２６…端子台
２７Ａ…ボルト
３０…第１端子
３１…接続部
３４…作業孔
４０…第２ハウジング
４３…キャビティ
５０…被覆電線（電線）
５５…第２端子
５６…接続部
６０…シールドシェル
６１…シェル本体
６５，６６…取付部
７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…ボルト
７２…位置決め孔（位置決め部）
８７…重畳部
９０…ボルト
９２…位置決め片（位置決め部）
９５…取付脚
９６…接続部
９７…取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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