(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する矩形中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースと前記他方のケースが位置決めされている電気接続箱において、
前記位置決めボスと前記位置決め凹部が、前記中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部にそれぞれ設けられている一方、
前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法よりも、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法が大きくされており、
前記第二隅部に設けられた前記位置決めボスの外周面には、前記対角線方向で突出するリブ突起が突設されていると共に、
前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記リブが嵌め入れられる嵌合凹溝が設けられている一方、
前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記対角線方向で内方に突出して前記リブ突起と干渉し得る内方突部が設けられている、
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部が円形断面形状で延出している一方、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部が長軸が前記対角線方向に延びる楕円断面形状で延出しており、前記位置決めボスが前記リブの非形成部分において前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記円形断面よりも小さな外径を有する円筒形状で延出している請求項１に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に搭載される電気接続箱であって、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する中空ケースの内部に内部回路体が収容されてなる電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気接続箱においては、アッパケースとロアケース等、一方のケースと他方のケースを開口部側で相互に組み付けて中空ケースを構成し、この中空ケースの内部にバスバー等から構成される内部回路体を収容した構成が採用されている。このような電気接続箱では、一方のケースと他方のケースが正確に位置決めされて組み付けられることにより、内部回路体に設けられた接続端子が、中空ケースに貫設された端子挿通孔を通じてケース外面に設けられたヒューズやリレー、コネクタ等の部品装着部に突出されるようになっている。
【０００３】
そして、一方のケースと他方のケースの位置決めには、特開２０１０−１１００６０号公報（特許文献１）の図２，図３，図１０，図１２に記載されているように、一方のケースの内部に他方のケースに向かって突出する位置決めボスを突設すると共に、他方のケースの内部に一方のケースに向かって開口する位置決め凹部を突設する構造が提案されている。このようにすれば、位置決めボスが位置決め凹部に嵌め入れられることにより、一方のケースに対して他方のケースが正確に位置決めされることから、一方のケースに収容された内部回路体の接続端子が他方のケースに貫設された端子挿通孔に正確に案内されて挿通され、一方のケースと他方のケースの組み付けをスムーズに行うことができる。
【０００４】
ところで、電気接続箱の中空ケースは、内部回路体等の収容性やエンジンルームや車室内での配設性を考慮して、略矩形状とされる場合が多い。このような矩形状の中空ケースを構成する互いに略矩形状とされた一方のケースと他方のケースは、組み付けの際に相互に１８０°回転させて誤組み付けされるおそれがある。そこで、特許文献１に記載のとおり、位置決めボスと位置決め凹部の複数組を、中空ケースの中心軸に対して非対称な中間位置にランダムに設けて、一方のケースと他方のケースが正規の嵌合方向から相互に１８０°回転されて組み付けられようとした場合には、位置決めボスが他方のケースに干渉して組み付けが阻害される構造が提案されている。
【０００５】
ところが、近年の電気接続箱の小型化・省スペース化の要求により、従来構造の如く電気接続箱の中間位置に複数の位置決めボスと位置決め凹部の複数組を配設できない場合がある。このような小型化・省スペース化の要求に対応しつつ、電気接続箱の誤組み付けを有利に防止し得る具体的な構造は、未だ提案されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１１００６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、一方のケースと他方のケースの位置決めを行う構造と誤組み付けを防止する構造を、小型化や省スペース性を実現しつつ設けることができる、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、一方のケースと他方のケースを組み付けて形成する矩形中空ケースの内部に内部回路体が収容されていると共に、前記一方のケースの内部に設けられた位置決めボスが、前記他方のケースの内部に設けられた位置決め凹部に嵌め入れられることにより、前記一方のケースと前記他方のケースが位置決めされている電気接続箱において、前記位置決めボスと前記位置決め凹部が、前記中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部にそれぞれ設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法よりも、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記対角線方向における内法寸法が大きくされており、前記第二隅部に設けられた前記位置決めボスの外周面には、前記対角線方向で突出するリブ突起が突設されていると共に、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記リブ突起が嵌め入れられる嵌合凹溝が設けられている一方、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部には前記対角線方向で内方に突出して前記リブ突起と干渉し得る内方突部が設けられていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明に従う構造とされた電気接続箱においては、位置決めボスと位置決め凹部が、矩形中空ケースの１つの対角線方向で対向する一対の第一隅部と第二隅部に設けられている。中空ケースの隅部は、電気部品を配設することが困難であることから使用されていない場合が多く、そのような未使用領域を巧く利用することによって、位置決めボスと位置決め凹部をスペース効率良く形成することが出来る。
【００１０】
しかも、対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部に位置決めボスと位置決め凹部が設けられていることから、例えば、第一隅部の位置決めボスを位置決め凹部に嵌め入れて一方のケースと他方のケースを第一隅部において位置合わせした後に、第二隅部の位置決めボスを位置決め凹部に嵌め入れるようにすれば、各ケースに寸法誤差がある場合でも、矩形とされたケースの対角線方向での変形容易性を巧く利用して、第一隅部および第二隅部の何れにおいても位置決めボスを位置決め凹部に確実に嵌め入れることが可能であり、一方のケースと他方のケースの組み付け作業を容易に行うことが出来る。
【００１１】
特に、第一隅部に設けられた位置決め凹部の対角線方向における内法寸法よりも、第二隅部に設けられた位置決め凹部の対角線方向における内法寸法の方が大きくされている。これにより、第一隅部で位置決めボスと位置決め凹部を仮り嵌めした後、第二隅部で位置決めボスと位置決め凹部を嵌め合わせる際に、内法寸法が大きくされた第二隅部の位置決め凹部で寸法誤差を一層容易に吸収することが出来る。従って、一方のケースと他方のケースの寸法設計に際して、第一隅部を基準位置とすることによって、寸法誤差の吸収効果をより有利に得ることが出来る。
【００１２】
加えて、第二隅部に設けられた位置決めボスの外周面に、対角線方向で突出するリブ突起を設けると共に、第二隅部の位置決め凹部には該リブ突起が嵌め入れられる嵌合凹溝を設ける一方、第一隅部の位置決め凹部にはリブ突起に干渉し得る内方突部が設けられている。これにより、正規嵌合位置では、第二隅部の位置決めボスのリブ突起が第二隅部の位置決め凹部の嵌合凹溝に嵌め入れられて、位置決めボスと位置決め凹部との嵌合が許容される。これに対し、一方のケースと他方のケースが相互に１８０°回転された非正規嵌合位置では、第二隅部の位置決めボスのリブ突起が、第一隅部の位置決め凹部の内方突部と干渉して、嵌合が阻害される。これにより、矩形状を有するが故に発生し易くなるケースを１８０°反転させた状態での誤組み付けを有利に防止することが出来、誤組み付けに起因する接続端子の損傷などを未然に防止することが出来る。特に、第二隅部の位置決めボスのリブ突起は、第二隅部の位置決め凹部において、対角線方向で内法寸法が大きくされたスペースを巧く利用して収容されるようになっていることから、非常に優れたスペース効率をもって、組み付け容易性の向上と誤組み付け防止の効果を発揮し得る構成を同時に設けることが出来る。なお、リブ突起としては、位置決めボスの外面から、中空ケースの対角線方向の片側のみに突出するものや、対角線方向の両側に突出するもののいずれをも含む。
【００１３】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部が円形断面形状で延出している一方、前記第二隅部に設けられた前記位置決め凹部が長軸が前記対角線方向に延びる楕円断面形状で延出しており、前記位置決めボスが前記リブの非形成部分において前記第一隅部に設けられた前記位置決め凹部の前記円形断面よりも小さな外径を有する円筒形状で延出しているものである。
【００１４】
本発明における位置決めボスおよび位置決め凹部の形状としては、矩形や多角形等の任意の形状が適宜に採用可能である。そして、特に本態様によれば、第一隅部における位置決め凹部を円形断面形状、第二隅部における位置決め凹部を楕円断面形状にすると共に、位置決めボスを円筒形状とすることにより、位置決めボスと位置決め凹部の形成面に角部が設けられていないことから、正規嵌合位置での位置決めボスと位置決め凹部の嵌合を一層円滑に行うことが可能であり、第二隅部におけるケースの寸法誤差の吸収効果も一層有利に発揮することが出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、中空ケースの対角線方向で対向する第一隅部と第二隅部のそれぞれに位置決めボスと位置決め凹部が形成されており、第一隅部における位置決め凹部の対角線方向での内法寸法よりも、第二隅部における位置決め凹部の対角線方向での内法寸法が大きくされている。これにより、ケースの対角線方向の変形容易性を巧く利用して、両ケースの間の寸法誤差を吸収することが出来て、第一隅部と第二隅部の何れにおいても位置決めボスと位置決め凹部を確実に嵌め合わせることが出来る。更に、第二隅部における位置決めボスのリブ突起が、第二隅部における位置決め凹部の嵌合凹溝に嵌め入れ可能とされている一方、第一隅部における位置決め凹部の内方突部と干渉するようにされている。これにより、第二隅部の位置決めボスは第二隅部の位置決め凹部にのみ嵌め入れることが可能とされており、両ケースの誤組み付けを防止することが出来る。そして、未使用領域とされることが多いケースの一対の隅部に位置決めボスと位置決め凹部が形成されていることから、そのような位置決め構造および誤結防止構造を、スペース効率良く形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱の分解斜視図。
【図２】ロアケースの底面図。
【図３】ロアケースの平面図。
【図４】ロアケースの側面図。
【図５】（ａ）は第一位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶｂ−Ｖｂ断面図。
【図６】（ａ）は第二位置決め凹部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩｂ−ＶＩｂ断面図。
【図７】アッパケースの底面図。
【図８】アッパケースの側面図。
【図９】第一位置決めボスの拡大図。
【図１０】第二位置決めボスの拡大図。
【図１１】図１に示した電気接続箱の組付状態における、図２のＸＩ−ＸＩ断面に相当する断面図。
【図１２】（ａ）は第一位置決め凹部への第一位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図、（ｂ）は第二位置決め凹部への第二位置決めボスの嵌め入れ状態を説明するための説明図。
【図１３】第一位置決め凹部に第二位置決めボスを嵌め入れようとした場合を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱１０を示す。電気接続箱１０は、一方のケースとしてのアッパケース１２と、他方のケースとしてのロアケース１４が、内部回路体としてのバスバー回路１６を収容して相互に組み付けられた構造とされている。
【００１９】
バスバー回路１６は、複数のバスバー１８と複数（本実施形態においては、３枚）の絶縁板２０ａ〜２０ｃが積層された構造とされている。従来公知のように、バスバー１８の端部には、一対の圧接刃が対向して形成された所謂音叉形状をもって、図示しない電気部品としてのリレーと接続する接続端子２２ａ，接続端子２２ａと略同様の音叉形状をもって図示しない電気部品としてのヒューズと接続する接続端子２２ｂ、および略矩形の平板形状をもって図示しない電気部品としてのコネクタと接続する接続端子２２ｃ等が適宜に形成されている。そして、接続端子２２ａが、積層された絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でロアケース１４側（図１中、上方）に突出されている一方、接続端子２２ｂ，２２ｃが、絶縁板２０ａ〜２０ｃの積層方向でアッパケース１２側（図２中、下方）に突出されている。なお、接続端子２２ｂの絶縁板２０ａ〜２０ｃからの突出寸法は、同方向に突出された接続端子２２ｃの突出寸法よりも大きくされている。
【００２０】
また、各絶縁板２０ａ〜２０ｃは互いに等しい大きさの略長手矩形の板形状とされており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃのそれぞれにおいて、対角に位置する一対の角部には、後述する第一位置決め凹部４５および第二位置決め凹部４８と略同形状を有する第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂが貫設されている。そして、各絶縁板２０ａ〜２０ｃが重ね合わされることによって、各絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された第一挿通孔２４ａと第二挿通孔２４ｂが重ね合わされて絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する貫通孔を形成している。更に、各絶縁板２０ａ〜２０ｃにおいて、互いに等しい側の短辺を構成する端縁部２６の略中央部分には、位置決め切欠２８が形成されており、各絶縁板２０ａ〜２０ｃの位置決め切欠２８が重ね合わされることにより、絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層方向で貫通する切欠が形成されている。
【００２１】
図２〜図４に、ロアケース１４を示す。ロアケース１４は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。ロアケース１４には、アッパケース１２側に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体３０が形成されている。ケース本体３０は、略長手矩形状を有する底板３２と、底板３２の外周縁部からアッパケース１２側に突出する周壁３４とから形成されている。これにより、ロアケース１４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。また、底板３２におけるケース本体３０の外側の表面によって、ロアケース１４の外面３５が形成されている。
【００２２】
ロアケース１４には、複数（本実施形態においては、３つ）のリレー装着部３６が長手方向（図２中、左右方向）に並列して形成されている。各リレー装着部３６には、バスバー１８の接続端子２２ａが挿し込まれる端子挿通孔３８が底板３２を貫通して形成されている。リレー装着部３６は、底板３２からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されており、各リレー装着部３６には、底板３２からケース本体３０の外方に更に突出する一対の保護壁部４０，４０が対向して形成されている。
【００２３】
また、図３および図４に示すように、長手矩形とされた周壁３４において、長辺を形成する周壁３４ａ，３４ｃと、短辺を形成する周壁３４ｂ，３４ｄのそれぞれの中央部分の内面には、ケース本体３０の内方に向けて凹となる係合凹部４１が形成されている。これにより、係合凹部４１の外周部分におけるアッパケース１２側には、相対的に係合凹部４１からケース本体３０の内方に向けて突出する係止部４２が形成されている。更に、周壁３４ａ，３４ｃの外面において、係合凹部４１を挟む両側には、一対のロック部４３，４３が形成されており、これらロック部４３，４３によって、電気接続箱１０が図示しない他の電気接続箱や車体パネル等に固定可能とされている。
【００２４】
図３に示すように、ロアケース１４の内部には、略長手矩形状とされた底板３２において、対角線：Ｌｃ１方向で対向する一方の角部となる第一隅部４４に、位置決め凹部としての第一位置決め凹部４５が形成されていると共に、他方の角部となる第二隅部４６に、位置決め凹部としての第二位置決め凹部４８が形成されている。図５にも示すように、第一位置決め凹部４５は、底板３２の第一隅部４４に形成された、アッパケース１２側（図５（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第一筒体５０の中央孔によって画成されている。第一位置決め凹部４５は、略真円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図５（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされている。
【００２５】
また、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、後述する内方突部５２，５２を除く略全周に連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５１が形成されている。更に、第一位置決め凹部４５におけるアッパケース１２側の開口縁部には、対角線：Ｌｃ１方向で第一位置決め凹部４５の内方に突出する一対の内方突部５２，５２が形成されている。内方突部５２，５２は、テーパ部５１，５１が形成された第一位置決め凹部４５の開口縁部に突起形状をもって形成されており、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で対向位置されている。これにより、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１が、対角線：Ｌｃ１方向における内方突部５２，５２の離隔距離で規定されており、該内方突部５２，５２の離隔距離は、第一位置決め凹部４５においてテーパ部５１で拡径されていない、テーパ部５１の非形成部分の径寸法（図５（ｂ）における左右方向寸法）と等しくされている。
【００２６】
一方、第二位置決め凹部４８は、図６にも示すように、底板３２の対角線：Ｌｃ１方向で第一筒体５０と対向する第二隅部４６（図３参照）に形成された、アッパケース１２側（図６（ｂ）中、下側）に向けて開口する有底の筒形状を有する筒体としての第二筒体５４の中央孔によって画成されている。第二位置決め凹部４８は、長軸：Ｌｌと短軸Ｌｓを有する略楕円の断面形状をもってアッパケース１２との重ね合わせ方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる凹形状とされており、長軸：Ｌｌが、対角線：Ｌｃ１方向に延出されている。これにより、第二位置決め凹部４８の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ２は長軸：Ｌｌによって規定されており、第一位置決め凹部４５の対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ１よりも大きくされている。
【００２７】
また、第二位置決め凹部４８におけるアッパケース１２側の開口縁部には、第二位置決め凹部４８の全周に亘って連続して、アッパケース１２側に拡開するテーパ部５６が形成されている。更に、第二位置決め凹部４８の内周面には、第二位置決め凹部４８の内方に突出して第二位置決め凹部４８の延出方向（図６（ｂ）中、上下方向）に延びる一対のガイドリブ５８，５８が第二位置決め凹部４８の周方向で隙間を隔てて形成されている。これにより、ガイドリブ５８，５８の間に、第二位置決め凹部４８の延出方向に延びる嵌合凹溝６０が形成されている。なお、嵌合凹溝６０は、第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ上で、第一隅部４４側（図６（ａ）中、左下側）に位置して形成されている。これにより、図３に示したように、嵌合凹溝６０と、第一位置決め凹部４５の一対の内方突部５２，５２が、対角線：Ｌｃ１上で一直線上に位置されている。
【００２８】
これら第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８を形成する第一筒体５０および第二筒体５４は、長手矩形とされた底板３２の対角に位置する第一隅部４４と第二隅部４６に形成されて互いに離隔して位置されていると共に、底板３２の外面３５からケース本体３０の外方（図４中、上方）に突出して形成されている。第一位置決め凹部４５と第二位置決め凹部４８の外面３５からの突出寸法は互いに略等しくされており、リレー装着部３６の保護壁部４０よりも小さな突出寸法に設定されている。また、図２に示すように、第一筒体５０は、略真円形状とされた第一位置決め凹部４５の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視（図２参照）において、略真円形状とされている一方、第二筒体５４は、略楕円形状とされた第二位置決め凹部４８の形状に対応して、アッパケース１２との重ね合わせ方向視において、略楕円形状とされている。このように、第一筒体５０と第二筒体５４は、アッパケース１２との重ね合わせ方向視における外形が相互に異ならされている。
【００２９】
一方、図７および図８に、アッパケース１２を示す。アッパケース１２は、合成樹脂からなる一体成型品とされている。アッパケース１２には、ロアケース１４側（図８中、上側）に向けて開口する略長手矩形の箱体形状を有するケース本体６２が形成されている。ケース本体６２は、略長手矩形状を有する上板６４と、上板６４の外周縁部からロアケース１４側に突出する周壁６６とから形成されている。これにより、アッパケース１２は、ロアケース１４との重ね合わせ方向視（図７参照）において、全体として略長手矩形状の略回転対称形状を有している。なお、アッパケース１２は、周壁６６がロアケース１４の周壁３４に内挿出来るように、上板６４が、ロアケース１４の底板３２よりも僅かに小さく形成されている。
【００３０】
アッパケース１２の上板６４には、複数（本実施形態においては、６つ）のヒューズ装着部６８が長手方向（図７中、左右方向）に並列して形成されている。各ヒューズ装着部６８には、バスバー１８の一対の接続端子２２ｂ，２２ｂが挿し込まれる一対の端子挿通孔７０，７０が上板６４を貫通して対向して形成されている。また、上板６４には、複数のヒューズ装着部６８に対して上板６４の長手方向で隣接して、１つのコネクタ装着部７２が形成されている。コネクタ装着部７２には、バスバー１８の複数の接続端子２２ｃが挿し込まれる複数の端子挿通孔７４が上板６４を貫通して、上板６４の長手方向で２列に並んで形成されている。なお、本実施形態における電気接続箱１０のヒューズ装着部６８は、上板６４からケース本体６２の外方（図８中、下方）に大きく突出して位置されている。
【００３１】
また、長手矩形とされた周壁６６において、長辺を形成する周壁６６ａ，６６ｃと、短辺を形成する周壁６６ｂ，６６ｄのそれぞれの中央部分の外面には、係止爪７６が突設されている。そして、各周壁６６ａ〜６６ｄにおいて、係止爪７６を挟む両側には、ロアケース１４側に開口するフック形状の一対の挟持片部７８，７８が形成されている。更に、周壁６６ｂの内面には、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃに形成された位置決め切欠２８の大きさに対応する位置決め突部８０がケース本体６２の内方に突出して形成されている。
【００３２】
そして、アッパケース１２の内部には、略長手矩形状とされた上板６４において、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第一隅部４４（図３参照）と重なる第一隅部８２に、位置決めボスとしての第一位置決めボス８４が形成されている。また、アッパケース１２の内部において、上板６４の対角線：Ｌｃ２方向で第一隅部８２と対向して、ロアケース１４への組み付け状態においてロアケース１４の第二隅部４６と重なる第二隅部８６に、位置決めボスとしての第二位置決めボス８８が形成されている。これにより、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８が、上板６４の対角で相互に離隔して位置されている。
【００３３】
第一隅部８２に形成された第一位置決めボス８４は、上板６４から略一定の外径寸法をもってロアケース１４側（図８中、上側）に突出する略円筒形状とされている。図９に示すように、第一位置決めボス８４の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第一位置決めボス８４の径方向外方に突出する複数のガタ防止リブ９０が形成されている。本実施形態においては、第一位置決めボス８４の中心軸回りで９０°毎に４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが形成されており、一対のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２方向で第一位置決めボス８４の径方向の両外側に突出して形成されている。これらガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法：Ｄ１ａ〜Ｄ１ｄは互いに等しくされており、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの第一位置決めボス８４の外周面からの突出先端縁部が、第一位置決め凹部４５の断面形状に対応する直径：Ｒ１の円：Ｃ１に内接する大きさに設定されている。これにより、第一位置決めボス８４は、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄの非形成部分において、第一位置決め凹部４５の内法寸法：Ｒ１よりも小さな外径を有する円筒形状をもって上板６４から延出されている。また、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄは、第一位置決めボス８４の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図９に示したように、ガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第一位置決めボス８４の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９２が形成されており、第一位置決め凹部４５への挿入が容易とされている。
【００３４】
一方、第二隅部８６に形成された第二位置決めボス８８は、第一位置決めボス８４と略等しい外径寸法の略円筒形状をもって、上板６４からロアケース１４側（図８中、上側）に突出されている。図１０に示すように、第二位置決めボス８８の外周面には、周方向で所定間隔を隔てて、第二位置決めボス８８の径方向外方に突出する一対のリブ突起９４ａ，９４ｂと、一対のガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが形成されている。本実施形態においては、これらリブ突起９４ａ，９４ｂとガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、第二位置決めボス８８の中心軸回りで９０°毎に交互に形成されており、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向で第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されていると共に、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが、対角線：Ｌｃ２に直交する方向で、第二位置決めボス８８の径方向の両外側に突出して形成されている。これにより、図７に示したように、第二位置決めボス８８のリブ突起９４ａ，９４ｂと、第一位置決めボス８４のガタ防止リブ９０ａ，９０ｃが、対角線：Ｌｃ２上で一直線上に形成されている。また、リブ突起９４ａ，９４ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが互いに等しくされていると共に、ガタ防止リブ９ａ，９６ｂの第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄが互いに等しくされている。そして、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出寸法：Ｄ２ａ，Ｄ２ｂが、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出寸法：Ｄ２ｃ，Ｄ２ｄよりも大きくされている。これにより、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂの突出先端縁部が、第二位置決め凹部４８の断面形状に対応する長軸：Ｌｌ、短軸：Ｌｓの長円：Ｃ２に短軸：Ｌｓ方向で内接する一方、リブ突起９４ａ，９４ｂの突出先端縁部が、長軸：Ｌ１方向で長円：Ｃ２よりもやや内側に位置する大きさに設定されている。
【００３５】
また、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂは、第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）の略全長に亘って形成されている。そして、図１０に示したように、リブ突起９４ａ，９４ｂおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのそれぞれにおける上板６４からの突出先端縁部には、突出方向先端側（図８中、上方）に行くに連れて第二位置決めボス８８の外周面からの突出寸法が次第に小さくなるテーパ面９８が形成されており、第二位置決め凹部４８への挿入が容易とされている。特に、対角線：Ｌｃ２方向でアッパケース１２の外側に位置するリブ突起９４ｂのテーパ面９８ａは、他のリブ突起９４ａおよびガタ防止リブ９６ａ，９６ｂのテーパ面９８よりも第二位置決めボス８８の延出方向（図８中、上下方向）で長尺に形成されており、第二位置決めボス８８の対角線：Ｌｃ２方向の外側部分において第二位置決め凹部４８との案内作用を早い段階から発揮して、アッパケース１２とロアケース１４との寸法誤差をより有効に吸収できるようにされている。
【００３６】
図８に示したように、第一位置決めボス８４と第二位置決めボス８８の周壁６６の先端部１００からロアケース１４側（図８中、上側）への突出高さ：Ｈ１およびＨ２は互いに等しい大きさに設定されている。そして、アッパケース１２へのバスバー回路１６の収容状態で、バスバー回路１６の接続端子２２ａの先端部１００からロアケース１４側への突出高さ：Ｈ３よりも、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８の突出高さ：Ｈ１，Ｈ２の方が大きくなるように設定されている。
【００３７】
このような電気接続箱１０を組み立てる際には、図１に示したように、先ず、複数のバスバー１８と複数の絶縁板２０ａ〜２０ｃを積層して、バスバー回路１６を形成する。そして、バスバー回路１６の鉛直下方にアッパケース１２を位置して、バスバー回路１６において絶縁板２０ａから突出された接続端子２２ｂ，２２ｃを、アッパケース１２の端子挿通孔７０，７４にそれぞれ挿通すると共に、絶縁板２０ａ〜２０ｃの第一挿通孔２４ａおよび第二挿通孔２４ｂに、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８をそれぞれ挿通して、絶縁板２０ａ〜２０ｃをアッパケース１２のケース本体６２内に収容する。なお、絶縁板２０ａ〜２０ｃは、位置決め切欠２８とアッパケース１２の位置決め突部８０が係合することによって、ケース本体６２内でより精度良く位置決め可能とされている。続いて、アッパケース１２の鉛直上方からロアケース１４を被せるようにして、アッパケース１２の第一位置決めボス８４をロアケース１４の第一位置決め凹部４５に嵌め入れると共に、第二位置決めボス８８を第二位置決め凹部４８に嵌め入れて、ロアケース１４をアッパケース１２に位置決めして重ね合わせる。これにより、アッパケース１２の周壁６６の外周側にロアケース１４の周壁３４が挿し入れられて重ね合わされると共に、ロアケース１４の周壁３４がアッパケース１２の挟持片部７８と周壁６６の間で挟まれる。そして、ロアケース１４の周壁３４の内面に形成された係合凹部４１内にアッパケース１２の係止爪７６が入り込まされて、係合凹部４１の外周側の係止部４２と係止爪７６が互いに係合することによって、アッパケース１２とロアケース１４が互いにロック状態で組み付けられて、電気接続箱１０が形成される。
【００３８】
図１１に示すように、アッパケース１２とロアケース１４との組み付け状態において、長手矩形の箱体形状とされたアッパケース１２のケース本体６２とロアケース１４のケース本体３０が互いに組みつけられることにより、矩形の中空ケース１０２が形成される。そして、バスバー回路１６の絶縁板２０ａ〜２０ｃがアッパケース１２とロアケース１４で挟まれて、該中空ケース１０２の内部にバスバー回路１６が収容される。これにより、バスバー回路１６の接続端子２２ａがリレー装着部３６の端子挿通孔３８に挿通されて中空ケース１０２の外部空間に突出されると共に、接続端子２２ｂ，２２ｃがそれぞれヒューズ装着部６８の端子挿通孔７０およびコネクタ装着部７２の端子挿通孔７４に挿通されて、中空ケース１０２の外部空間に突出される。
【００３９】
また、図１２（ａ）に示すように、第一位置決めボス８４は、４つのガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄが、第一位置決め凹部４５の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている。一方、図１２（ｂ）に示すように、第二位置決めボス８８は、リブ突起９４ａ，９４ｂにおいて対角線：Ｌｃ２（図７参照）方向で中空ケース１０２の内側に位置するリブ突起９４ａが嵌合凹溝６０に嵌め入れられて周方向で位置決めされる。そして、ガタ防止リブ９６ａ，９６ｂが第二位置決め凹部４８の短軸：Ｌｓ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して略隙間の無い状態で挿し込まれている一方、リブ突起９４ａ，９４ｂが、対角線：Ｌｃ２方向となる第二位置決め凹部４８の長軸：Ｌｌ方向に位置されて、第二位置決め凹部４８の内周面に対して僅かに隙間を隔てた状態で挿し込まれるようになっている。
【００４０】
本実施形態に従う構造とされた電気接続箱１０においては、アッパケース１２とロアケース１４とを位置決めする位置決めボス８４，８８と位置決め凹部４５、４８が、中空ケース１０２の対角に位置する第一隅部４４，８２と第二隅部４６，８６に設けられている。これにより、第一位置決めボス８４と第一位置決め凹部４５を仮り嵌めした後に、第二位置決めボス８８と第二位置決め凹部４８を嵌め合わせる際に、アッパケース１２の対角線方向の変形容易性を利用して、アッパケース１２とロアケース１４との寸法誤差を吸収することが可能とされている。特に、第二位置決め凹部４８を、中空ケース１０２の対角線：Ｌｃ１方向に長軸：Ｌｌ（図６参照）を有する楕円形状にすると共に、対角線：Ｌｃ１方向における内法寸法：Ｒ２を、対角線：Ｌｃ１方向における第一位置決め凹部４５の内法寸法：Ｒ１よりも大きくした。これにより、第二位置決め凹部４８と第二位置決めボス８８との間に対角線：Ｌｃ１方向でクリアランスを確保することが出来、対角線方向での寸法誤差の吸収効果をより有効に発揮することが出来る。
【００４１】
さらに、図１２（ｂ）に示したように、第二位置決め凹部４８に第二位置決めボス８８を挿し込む場合には、第二位置決めボス８８のリブ突起９４ａが第二位置決め凹部４８の嵌合凹溝６０に嵌め入れられることにより、第二位置決めボス８８の第二位置決め凹部４８への挿し込みが可能とされている。これに対して、例えばロアケース１４をアッパケース１２に対して正規の嵌合位置から１８０°反転して、第一位置決め凹部４５に第二位置決めボス８８を挿し込もうとした場合には、図１３に示すように、第二位置決めボス８８の対角線：Ｌｃ１方向での幅寸法が、リブ突起９４ａ，９４ｂが形成されていることによって、第一位置決め凹部４５の内法寸法：Ｒ１よりも大きくされていることから、内方突部５２，５２がリブ突起９４ａ，９４ｂに干渉して、第二位置決めボス８８の第一位置決め凹部４５への挿し込みが阻止される。これにより、アッパケース１２に対してロアケース１４が誤った方向で組み付けられることを阻止して、接続端子２２の損傷のおそれ等を軽減することが出来る。
【００４２】
そして、これら位置決めボス８４，８８と位置決め凹部４５，４８が、中空ケース１０２において対角に位置する第一隅部４４，８２および第二隅部４６，８６に形成されている。これにより、電気部品を配設すること等が困難で、未使用領域とされることが多い第一隅部４４，８２と第二隅部４６，８６を巧く利用して、位置決めボス８４，８８および位置決め凹部４５，４８をスペース効率良く形成することが出来、これら位置決めボス８４，８８および位置決め凹部４５，４８による位置決め機構および誤組み付け防止機構をスペース効率良く形成することが出来る。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、位置決め凹部および位置決めボスの具体的な断面形状は、内方突部やリブ突起が設定可能であり、第二隅部の位置決め凹部の対角線方向の内法寸法を第一隅部の位置決め凹部の対角線方向の内方寸法よりも大きく出来るものであれば限定されることはなく、楕円や長円を含む円形状のみならず、矩形状や多角形状、その他各種の形状が適宜に採用可能である。
【００４４】
また、前記実施形態においては、第二位置決めボス８８において、対角線：Ｌｃ２の両側にリブ突起９４ａ，９４ｂが突出されていたが、例えばリブ突起９４ａのみを形成しても良い。更に、第一位置決めボス８４および第二位置決めボス８８におけるガタ防止リブ９０ａ〜９０ｄ、９６ａ，９６ｂは必ずしも必要ではない。更にまた、リブ突起および内方突部は、前記実施形態におけるリブ突起９４ａ，９４ｂのように、位置決めボスおよび位置決め凹部の全長に亘って形成しても良いし、前記実施形態における内方突部５２，５２のように、位置決めボスの突出先端縁部および位置決め凹部の開口端縁部のみに設ける等しても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１０：電気接続箱、１２：アッパケース（一方のケース）、１４：ロアケース（他方のケース）、１６：バスバー回路（内部回路体）、２２ａ〜ｃ：接続端子、３２：底板、３４：周壁（他方のケース）、３５：外面、３８：端子挿通孔、４４，８２：第一隅部、４５：第一位置決め凹部、４６，８６：第二隅部、４８：第二位置決め凹部、５０：第一筒体、５２：内方突部、５４：第二筒体、６０：嵌合凹溝、６６：周壁（一方のケース）、８４：第一位置決めボス、８８：第二位置決めボス、９０ａ〜ｄ：ガタ防止リブ、９４ａ，ｂ：リブ突起、９６ａ，ｂ：ガタ防止リブ、１００：先端部、１０２：中空ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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