(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着されコイルエンドが前記固定子鉄心の両端側に延在する固定子コイルとから構成される固定子と、前記固定子の内周側に配設された回転子と、前記固定子鉄心の外周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第１の締結体と、前記固定子鉄心の内周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第２の締結体とを備えた回転電機において、前記第２の締結体は、前記固定子鉄心の軸方向に３個以上に分割された締結片で連結され、前記第２の締結体を前記固定子鉄心から引き抜くとき、前記締結片を前記固定子コイルのコイルエンドに干渉しないように前記固定子鉄心から引き抜くことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
３個以上に分割された前記第２の締結体の締結片はねじ込み式に構成されたことを特徴とする請求項1に記載の回転電機。
【請求項３】
３個以上に分割された前記第２の締結体の締結片は係合式に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着されコイルエンドが前記固定子鉄心の両端側に延在する固定子コイルとから構成される固定子と、前記固定子の内周側に配設された回転子と、前記固定子鉄心の外周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第１の締結体と、前記固定子鉄心の内周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第２の締結体とを備えた回転電機において、前記第２の締結体は、可撓性部材により構成され、前記第２の締結体を前記固定子鉄心から引き抜くとき、前記可撓性部材の可撓性により前記第２の締結体を前記固定子コイルのコイルエンドに干渉しないように前記固定子鉄心から引き抜くことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
可撓性部材により構成された前記第２の締結体はワイヤーロープにより構成されたことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
【請求項６】
可撓性部材により構成された前記第２の締結体は複数の締結片をピンで連結して構成したことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばケーシング内に固定子および回転子が収容されたタービン発電機等の回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーシング内に固定子および回転子が収容された回転電機としては、図２１および図２２に示すものがある。
【０００３】
図２１および図２２に示されているように、ケーシング１内に固定子２、回転子６が配設され、固定子２は、固定子鉄心４とコイルエンド５ａが固定子鉄心４の端部外方に伸長して配置される固定子コイル５とにより構成され、固定子２の内周側に空隙を介して回転可能に支持された回転子６が配置され、この回転子６の回転軸７の軸端部で軸受１０により回転自在に支持されている。
【０００４】
ところで、固定子２の固定子鉄心４は周方向に複数個配置されたコア締結ボルトからなる第１の締結体１９（以下、コア締結ボルトと称す）およびスルーボルトからなる第２の締結体２１（以下、スルーボルトと称す）により強固に締結されている。すなわち、固定子鉄心４の外周側はクランパ１８を介して鋼材からなるコア締結ボルト１９とナット２０により強固に締結され、固定子鉄心４の内周側はクランパ１８を介して鋼材からなるスルーボルト２１とナット２２により強固に締結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の回転電機は、固定子鉄心４の外周側はクランパ１８を介して鋼材からなるコア締結ボルト１９とナット２０により強固に締結し、固定子鉄心４の内周側はクランパ１８を介して鋼材からなるスルーボルト２１とナット２２により強固に締結するようにしているが、回転電機の組み立て後に、スルーボルト２１の交換が必要になった場合、図２２に示すように、スルーボルト２１の引き抜き時に、スルーボルト２１が固定子コイル５のコイルエンド５ａと干渉して引き抜くことができないという問題点があった。
【０００７】
したがって、スルーボルト２１の交換には、固定子鉄心４から固定子コイル５を分解して取り出す必要があった。この固定子コイル５を分解して取り出すのに多大の労力と時間を要するとともに、固定子コイル５の絶縁修復も行った上で再度固定子コイル５を固定子鉄心４に装着する必要があり、これら絶縁修復費用、絶縁修復作業および固定子コイル５の装着作業に多大の労力と時間を要するという問題点があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、固定子コイルを分解することなく固定子鉄心の締結材の交換を行うことができる回転電機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係わる回転電機は、固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着されコイルエンドが前記固定子鉄心の両端側に延在する固定子コイルとから構成される固定子と、前記固定子の内周側に配設された回転子と、前記固定子鉄心の外周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第１の締結体と、前記固定子鉄心の内周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第２の締結体とを備えた回転電機において、前記第２の締結体は、前記固定子鉄心の軸方向に３個以上に分割された締結片で連結され、前記第２の締結体を前記固定子鉄心から引き抜くとき、前記締結片を前記固定子コイルのコイルエンドに干渉しないように前記固定子鉄心から引き抜くものである。
【００１０】
また、この発明に係わる回転電機は、固定子鉄心と前記固定子鉄心に装着されコイルエンドが前記固定子鉄心の両端側に延在する固定子コイルとから構成される固定子と、前記固定子の内周側に配設された回転子と、前記固定子鉄心の外周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第１の締結体と、前記固定子鉄心の内周側に配設され前記固定子鉄心を締結する第２の締結体とを備えた回転電機において、前記第２の締結体は、可撓性部材により構成され、前記第２の締結体を前記固定子鉄心から引き抜くとき、前記可撓性部材の可撓性により前記第２の締結体を前記固定子コイルのコイルエンドに干渉しないように前記固定子鉄心から引き抜くものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係わる回転電機によれば、固定子コイルを分解することなく固定子鉄心の締結材の交換を行うことができる回転電機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わる回転電機における第２の締結体を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す図３Ａ−Ａ線の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。
【００１３】
【図９】この発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図１７】この発明の実施の形態３に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。
【００１４】
【図１８】この発明の実施の形態４に係わる回転電機を示す要部断面図である。
【図１９】この発明の実施の形態４に係わる回転電機における第２の締結体を示す要部平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態５に係わる回転電機における第２の締結体を示す断面図である。
【図２１】従来の回転電機を示す断面図である。
【図２２】従来の回転電機を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１〜図８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す要部断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる回転電機における第２の締結体を示す断面図である。図５はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す図３Ａ−Ａ線の断面図である。図６はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機を示す要部断面図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。図８はこの発明の実施の形態１に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。
【００１６】
これら各図において、１は回転電機のケーシング、２はケーシング１内に配設された固定子であり、固定子２は、固定子鉄心４とコイルエンド５ａが固定子鉄心４の端部外方に伸長して配置される固定子コイル５とからなる構成されている。６は固定子２の内周側に空隙を介して配置され、回転軸７、回転軸７に装着され回転子磁極を形成する回転子鉄心８、回転子鉄心８を励磁する回転子コイル９からなり、回転軸７の両端部が軸受１０により回転自在に支持された回転子である。
【００１７】
１７は回転子コイル９のコイルエンド９ａを保持するリテイニングリングである。１８は固定子鉄心４の両端側に配置されたクランパである。１９は固定子２の固定子鉄心４の外周側に配設され、周方向に複数個配置されたコア締結ボルトからなる第１の締結体１９（以下、コア締結ボルトと称す）であり、コア締結ボルト１９は鋼材からなり、クランパ１８を介してコア締結ボルト１９とナット２０により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００１８】
２３は固定子鉄心４の内周側に配設され、固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように複数に分割して配設された第２の締結体であり、図は一例として、複数に分割された第２の締結体２３はねじ込み式に構成されている。なお、第２の締結体２３の両端側は雄ねじが形成され、その雄ねじにナット２４を螺入し、クランパ１８を介して第２の締結体２３とナット２４により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００１９】
すなわち、第２の締結体２３は、固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように複数の締結片２３１に分割して配設している。締結片２３１は図３に示すように一方側に雄ねじ２３１ａが形成され、他方側に雌ねじ２３１ｂが形成されている。また、締結片２３１には締結片２３１を他の締結片２３１にねじ込み締め付けて固定するためのスパナの掛かり部２３１ｃが形成されている。
【００２０】
さらに、図６に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１には図７に示すように一方側に雄ねじ２３１ａが形成され、他方側に例えば六角状の多角加工体２３１ｄが形成されている。また、その締結片２３１の他方側にはナット２４の取り付けねじ部２３１ｅが形成されている。なお、図示はしないが、固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２３１の一方側にも固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１と同様に例えば六角状の多角加工体２３１ｄおよびナット２４の取り付けねじ部２３１ｅが形成されている。
【００２１】
次に第２の締結体２３の組み立ては、まず固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂに２個目の締結片２３１の雄ねじ２３１ａをねじ込み、スパナの掛かり部２３１ｃにスパナを掛けて強固に締結する。２個目の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂに３個目の締結片２３１の雄ねじ２３１ａをねじ込み、スパナの掛かり部２３１ｃにスパナを掛けて強固に締結する。順次同じように締結片２３１をねじ込んでいく。そして、図６に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１の雄ねじ２３１ａを１つ前の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂにねじ込み、例えば六角状の多角加工体２３１ｄにスパナを掛けて強固に締結し、第２の締結体２３を完成させる。
【００２２】
第２の締結体２３の固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２３１の取り付けねじ部２３１ｅ（図示せず）にナット（図示せず）をねじ込むとともに固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１の取り付けねじ部２３１ｅにナット２４をねじ込み、両ナットを第２の締結体２３に強固に締結することにより、固定子鉄心４を強固に締結する。
【００２３】
以上のようにして第２の締結体２３を固定子鉄心４に組み付けた後に固定子コイル５を固定子鉄心４に装着されて回転電機が組み立てられる。
【００２４】
ところで、回転電機が組み立てられた後に、第２の締結体２３の交換が必要になった場合、上述した従来の回転電機においては、スルーボルトと称する第２の締結体２１は鋼材で構成されており、第２の締結体２１を固定子鉄心４から引き抜こうとする固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉してしまい第２の締結体２１を固定子鉄心４から引き抜くことができないので、固定子コイル５を固定子鉄心４から分解して取り出してから第２の締結体２１を固定子鉄心４から引き抜くしかなかった。
【００２５】
この実施の形態１によれば、第２の締結体２３は複数の締結片２３１に分割されており、第２の締結体２３を引き抜く場合、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１の取り付けねじ部２３１ｅからナット２４を取り外すとともに固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２３の取り付けねじ部２３１ｅ（図示せず）からナットを取り外す。
【００２６】
両ナットを取り外した後に、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１をクランパ１８より外方向の位置まで引き抜き、六角状の多角加工体２３１ｄにスパナを掛けて締結状態を解除して最端部側の締結片２３１を取り出す。最端部側の締結片２３１を取り出した後に、次の締結片２３１をクランパ１８より外方向の位置まで引き抜き、スパナの掛かり部２３１ｃにスパナを掛けて締結状態を解除してその締結片２３１を取り出す。以下順次複数の締結片２３１を同様の動作により取り出す。
【００２７】
このように、複数の締結片２３１に分割された第２の締結体２３を個々の締結片２３１ごとに引き抜いて取り出すことができるので、上述した回転電機のように、固定子コイル５を固定子鉄心４から分解して取り出すことなく引き抜くことができ、固定子コイル５の分解作業を皆無とすることができるとともに固定子コイル５の絶縁修復も不要で固定子コイル５の再装着作業も皆無となり、簡易な交換作業となり交換作業の大幅な短縮化および低コストを図ることができる回転電機を得ることができる。
【００２８】
また、新たな第２の締結体２３を交換して取り付ける場合は、固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂに２個目の締結片２３１の雄ねじ２３１ａをねじ込み、スパナの掛かり部２３１ｃにスパナを掛けて強固に締結する。２個目の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂに３個目の締結片２３１の雄ねじ２３１ａをねじ込み、スパナの掛かり部２３１ｃにスパナを掛けて強固に締結する。順次同じように締結片２３１をねじ込んでいく。そして、図６に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１の雄ねじ２３１ａを１つ前の締結片２３１の雌ねじ２３１ｂにねじ込み、例えば六角状の多角加工体２３１ｄにスパナを掛けて強固に締結し、新たな第２の締結体２３を完成させる。
【００２９】
第２の締結体２３の固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２３１の取り付けねじ部２３１ｅ（図示せず）にナット（図示せず）をねじ込むとともに固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２３１の取り付けねじ部２３１ｅにナット２４をねじ込み、両ナットを第２の締結体２３に強固に締結して固定子鉄心４を強固に締結することにより、第２の締結体２３の交換が完了する。
【００３０】
なお、多角加工体２３１ｄは例えば六角状に構成された場合について述べたが、四角状であってもよく他の多角形状からなる多角加工体２３１ｄであってもよく、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３１】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図９〜図１４に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図９はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す要部断面図である。図１０はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。図１１はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。図１２はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機を示す断面図である。図１３はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す正面図である。図１４はこの発明の実施の形態２に係わる回転電機における第２の締結体を示す側面図である。
【００３２】
上述した実施の形態１においては、複数に分割された第２の締結体２３の締結片２３１をねじ込み式にて締結して構成した場合について述べたが、この実施の形態２においては、固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように複数に分割した締結片２５１を係合式にて第２の締結体２５を構成したものである。
【００３３】
すなわち、第２の締結体２５は、固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように複数の締結片２５１に分割して配設している。締結片２５１は図１０に示すように一方側に第１の係合部２５１ａが形成され、他方側に第２の係合部２５１ｂが形成されている。
【００３４】
さらに、図１２に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１には図１３に示すように一方側に第１の係合部２５１ａが形成され、他方側に例えば六角状の多角加工体２５１ｃが形成されている。また、その締結片２５１の他方側にはナット２４の取り付けねじ部２５１ｄが形成されている。なお、図示はしないが、固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２５１の一方側にも固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１と同様に例えば六角状の多角加工体２５１ｃおよびナット２４の取り付けねじ部２５１ｄが形成されている。
【００３５】
次に第２の締結体２５の組み立ては、まず固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに２個目の締結片２５１の第１の係合部２５１ａを係合させて挿入する。２個目の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに３個目の締結片２３１の第１の係合部２５１ａを係合させて挿入する。順次同じように締結片２５１を係合させていく。そして、図１３に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１の第１の係合部２５１ａを１つ前の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに係合させて第２の締結体２５を完成させる。
【００３６】
第２の締結体２５の固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２５１の取り付けねじ部２５１ｄ（図示せず）にナット（図示せず）をねじ込むとともに固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１の取り付けねじ部２５１ｄにナット２４をねじ込み、例えば六角状の多角加工体２５１ｃにスパナを掛けて両ナットを第２の締結体２５に強固に締結することにより、固定子鉄心４を強固に締結する。
【００３７】
この実施の形態２によれば、第２の締結体２５は複数の締結片２５１に分割されており、第２の締結体２５を交換するために引き抜く場合、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１の取り付けねじ部２５１ｄからナット２４を取り外すとともに固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２５１の取り付けねじ部２３１ｄ（図示せず）からナットを取り外す。
【００３８】
両ナットを取り外した後に、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１をクランパ１８より外方向の位置まで引き抜き、１つ前の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂとの係合を解除して最端部側の締結片２５１を取り出す。最端部側の締結片２５１を取り出した後に、次の締結片２５１をクランパ１８より外方向の位置まで引き抜き、１つ前の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂとの係合を解除してその締結片２５１を取り出す。以下順次複数の締結片２５１を同様の動作により取り出す。
【００３９】
このように、複数の締結片２５１に分割された第２の締結体２５を個々の締結片２５１ごとに引き抜いて取り出すことができるので、上述した回転電機のように、固定子コイル５を固定子鉄心４から分解して取り出すことなく引き抜くことができ、固定子コイル５の分解作業を皆無とすることができるとともに固定子コイル５の絶縁修復も不要で固定子コイル５の再装着作業も皆無となり、簡易な交換作業となり交換作業の大幅な短縮化および低コストを図ることができる回転電機を得ることができる。
【００４０】
さらに、この実施の形態２よれば締結片２５１間の係合状態を解除するだけで締結片２５１を取り出すことができるので、上述した実施の形態１よりもさらに交換作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、新たな第２の締結体２５を交換して取り付ける場合は、固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置することになる最初１個目の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに２個目の締結片２５１の第１の係合部２５１ａを係合させて挿入する。２個目の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに３個目の締結片２５１の第１の係合部２５１ａを係合させて挿入する。順次同じように締結片２５１を係合させていく。そして、図１３に示すように、固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１の第１の係合部２５１ａを１つ前の締結片２５１の第２の係合部２５１ｂに係合させて第２の締結体２５を完成させる。
【００４２】
第２の締結体２５の固定子鉄心４の紙面上左端部側に位置する締結片２５１の取り付けねじ部２５１ｄ（図示せず）にナット（図示せず）をねじ込むとともに固定子鉄心４の紙面上右端部側に位置する最端部側の締結片２５１の取り付けねじ部２５１ｄにナット２４をねじ込み、例えば六角状の多角加工体２５１ｃにスパナを掛けて両ナットを第２の締結体２５に強固に締結することにより、第２の締結体２５の交換が完了する。
【００４３】
なお、多角加工体２５１ｃは例えば六角状に構成された場合について述べたが、四角状であってもよく他の多角形状からなる多角加工体２５１ｃであってもよく、上述した実施の形態２と同様の効果を奏する。
【００４４】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図１５〜図１７に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１５はこの発明の実施の形態３に係わる回転電機を示す要部断面図である。図１６はこの発明の実施の形態３に係わる回転電機を示す要部断面図である。図１７はこの発明の実施の形態３に係わる回転電機における第２の締結体を示す平面図である。
【００４５】
上述した実施の形態１および実施の形態２においては、第２の締結体２３，２５が複数に分割された締結片２３１，２５１により構成され、各締結片２３１，２５１毎に引き抜きあるいは挿入していく場合について述べたが、この実施の形態３においては第２の締結体２６が固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように可撓性部材により構成された場合を示している。
【００４６】
すなわち、第２の締結体２６は可撓性部材としてワイヤーロープで構成された場合を示し、その両端には図１７に示すようにかしめ部材２６ａによりかしめられ、そのかしめ部材２６ａにねじ部材２６ｂが取り付けられている。この第２の締結体２６のねじ部材２６ｂにナット２７を螺入し、クランパ１８を介して第２の締結体２６とナット２７により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００４７】
次に第２の締結体２６の組み立ては、可撓性部材としてワイヤーロープで構成された第２の締結体２６を固定子鉄心４に貫挿し、第２の締結体２６の両端のねじ部材２６ｂにナット２７を螺入し、クランパ１８を介して第２の締結体２６とナット２７により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００４８】
この実施の形態３によれば、第２の締結体２６は可撓性部材としてワイヤーロープで構成されており、第２の締結体２６を引き抜く場合、第２の締結体２６の両端のねじ部材２６ｂからナット２７を取り外す。
【００４９】
両ナット２７を取り外した後に、図１６に示すように、可撓性部材としてワイヤーロープで構成された第２の締結体２６の可撓性を利用して固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように第２の締結体２６を引き抜いて取り出す。
【００５０】
このように、可撓性部材としてワイヤーロープで構成された第２の締結体２６を固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように引き抜いて取り出すことができるので、上述した回転電機のように、固定子コイル５を固定子鉄心４から分解して取り出すことなく引き抜くことができ、固定子コイル５の分解作業を皆無とすることができるとともに固定子コイル５の絶縁修復も不要で固定子コイル５の再装着作業も皆無となり、簡易な交換作業となり交換作業の大幅な短縮化および低コストを図ることができる回転電機を得ることができる。しかも、上述した各実施の形態のように分割された締結片２３１，２５１ごとに取り付けあるいは引き抜くこともなく、上述した各実施の形態よりもさらに作業性に優れてより低コスト化を図ることができる。
【００５１】
また、新たな第２の締結体２６を交換して取り付ける場合は、可撓性部材としてワイヤーロープで構成された新たな第２の締結体２６を固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように固定子鉄心４に貫挿させ、その両端のねじ部材２６ｂにナット２７を螺入し強固に締結して固定子鉄心４を強固に締結することにより、第２の締結体２６の交換が完了する。
【００５２】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４を図１８〜図２０に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１８はこの発明の実施の形態４に係わる回転電機を示す要部断面図である。図１９はこの発明の実施の形態４に係わる回転電機における第２の締結体を示す要部平面図である。図２０はこの発明の実施の形態４に係わる回転電機における第２の締結体を示す断面図である。
【００５３】
上述した実施の形態３において、第２の締結体２６は可撓性部材としてワイヤーロープで構成された場合について述べたが、この実施の形態４においては第２の締結体２８が固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように複数の締結片２８１をピン２８２で連結した可撓性部材により構成した場合を示している。
【００５４】
すなわち、第２の締結体２８は可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結した場合を示し、その両端にはねじ部材２８３が形成されている。この第２の締結体２８のねじ部材２８３にナット（図示せず）を螺入し、クランパ１８を介して第２の締結体２８とナット（図示せず）により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００５５】
次に第２の締結体２８の組み立ては、可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結して構成された第２の締結体２８を固定子鉄心４に貫挿し、第２の締結体２８の両端のねじ部材２８３にナット（図示せず）を螺入し、クランパ１８を介して第２の締結体２８とナット（図示せず）により固定子鉄心４を強固に締結する。
【００５６】
この実施の形態４によれば、第２の締結体２８は可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結して構成されており、第２の締結体２８を引き抜く場合、第２の締結体２８の両端のねじ部材２８３からナットを取り外す。
【００５７】
両ナットを取り外した後に、図１８に示すように、可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結して構成された第２の締結体２８の可撓性を利用して固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように第２の締結体２８を引き抜いて取り出す。
【００５８】
このように、可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結して構成された第２の締結体２８を固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように引き抜いて取り出すことができるので、上述した回転電機のように、固定子コイル５を固定子鉄心４から分解して取り出すことなく引き抜くことができ、固定子コイル５の分解作業を皆無とすることができるとともに固定子コイル５の絶縁修復も不要で固定子コイル５の再装着作業も皆無となり、簡易な交換作業となり交換作業の大幅な短縮化および低コストを図ることができる回転電機を得ることができる。しかも、上述した各実施の形態のように分割された締結片２３１，２５１ごとに取り付けあるいは引き抜くこともなく、上述した各実施の形態よりもさらに作業性に優れてより低コスト化を図ることができる。
【００５９】
また、新たな第２の締結体２８を交換して取り付ける場合は、可撓性部材として複数の締結片２８１をピン２８２で連結して構成された新たな第２の締結体２８を固定子コイル５のコイルエンド５ａに干渉しないように固定子鉄心４に貫挿させ、その両端のねじ部材２８３にナット（図示せず）を螺入し強固に締結して固定子鉄心４を強固に締結することにより、第２の締結体２８の交換が完了する。
【００６０】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
この発明は、固定子コイルを分解することなく固定子鉄心の締結材の交換を行うことができる回転電機の実現に好適である。
【符号の説明】
【００６２】
２  固定子
４  固定子鉄心
５  固定子コイル
５ａ  コイルエンド
６  回転子
１９  第１の締結体
２３  第２の締結体
２５  第２の締結体
２６  第２の締結体
２８  第２の締結体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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