(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏肉パック詰めシステム用の制御装置であって、
鶏の完体か部位のいずれかである鶏肉製品の複数の注文を受け取るように動作可能な第１の受信部と、ここで、各受け取られた注文の特徴は、前記受け取られた注文の重量及び前記受け取られた注文の重量を構成する個々の鶏部位の数を含んでおり、
測定部から、少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能
なパラメータを受け取るように動作可能な第２の受信部と、
前記複数の受け取られた注文のうちどの注文が、前記受け取られた少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかを、各受け取られた注文の特徴と、前記少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに基づき判断するように動作可能な推薦部と、
鶏肉加工システムに信号を送信して、前記鶏肉加工システムに、前記少なくとも１つの鶏を、判断された注文に従って処理させるように動作可能な制御部と、
を備えた制御装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つの測定可能なパラメータは、鶏の重量と鶏の品質を含む群に属する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの測定可能なパラメータは、少なくとも１つの鶏の重量を含み、
前記第２の受信部はさらに、前記少なくとも１つの鶏の部位の重量を、前記鶏の前記受け取られた重量を利用して算定するように動作可能である請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの測定可能なパラメータは、少なくとも１つの鶏の品質を含み、前記推薦部はさらに、前記鶏の前記測定された品質に基づき、前記鶏が完体の鶏の注文に従って処理されるべきか、または鶏の部位の注文に従って処理されるべきかを判断するように動作可能である、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記第２の受信部は複数の鶏の重量を受け取るように動作可能であり、さらに、
（ｉ）前記複数の鶏のサブセット内の鶏の平均重量を算定し、
（ｉｉ）前記複数の鶏の前記サブセットの算定された平均鶏重量を利用して、前記サブセット内の鶏肉部位の平均重量を算定する、
ように動作可能であり、
さらに、前記推薦部は、前記複数の注文のうちどれが、ステップ（ｉ）または（ｉｉ）の平均重量に最も良く該当するかを判断するように動作可能である、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記推薦部は、鶏製品のサービス分を最小限にするために、複数の受け取られた注文を、処理されるべき順番にランク付けするようにさらに動作可能である、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記測定部は計量機である、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記鶏肉加工システムは、切断装置、バッチ計量機およびバッチングテーブルのうち少なくとも１つを備えている、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記バッチ計量機はコンピュータコンビネーション計量機（ＣＣＷ）である、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記鶏肉加工システムはトレイシーラーを備えている、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。 
【請求項１１】
鶏肉パック詰めシステムを制御するための、コンピュータで実行される方法であって、
（ａ）鶏の完体か部位のいずれかである鶏肉製品の複数の注文を受け取るステップと、ここで、各受け取られた注文の特徴は、前記受け取られた注文の重量及び前記受け取られた注文の重量を構成する個々の鶏部位の数を含んでおり、
（ｂ）測定部から、少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータを受け取るステップと、
（ｃ）前記複数の受け取られた注文のうちどれが、前記受け取られた少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかを、各受け取られた注文の特徴と、前記少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに基づき判断するステップと、
（ｄ）鶏肉加工システムに信号を送信して、前記鶏肉加工システムに、前記鶏を、ステップ（ｃ）で判断された注文に従って処理させるステップと、
を含む方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの鶏の部位の重量を、前記鶏の前記受け取られた重量を利用して算定するステップをさらに含む、請求項１１記載のコンピュータで実行される方法。
【請求項１３】
請求項１１または請求項１２に記載のコンピュータで実行される方法であって、
ステップ（ｂ）は、測定部から複数の鶏それぞれの重量を受け取るステップを含み、前記方法はさらに、
（ｉ）前記複数の鶏のサブセット内の鶏の平均重量を算定するステップと、
（ｉｉ）前記複数の鶏の前記サブセットの算定された平均鶏重量を利用して、前記サブセット内の鶏肉部位の平均重量を算定するステップと、
を含み、
ステップ（ｃ）は、前記複数の注文のうちどれが、ステップ（ｉ）または（ｉｉ）の平均重量に最も良く該当するかを判断するステップを含む、方法。
【請求項１４】
前記複数の受け取られた注文のうちどれが、前記少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も良く該当するかを判断する前記ステップは、各受け取られた注文の特徴と、前記少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに基づいている、請求項１１から１３のうちいずれか一項に記載のコンピュータで実行される方法。
【請求項１５】
各受け取られた注文の特徴と、前記少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに応じて、複数の受け取られた注文を、処理されるべき順番にランク付けすることをさらに含む、請求項１１から１４のいずれか一項に記載のコンピュータで実行される方法。
【請求項１６】
データ処理装置によって実行された場合に、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法に従って、装置を動作させるように構成された命令を含むコンピュータプログラム製品。
【請求項１７】
請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置を備えた鶏肉パック詰めシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品製品の生産高を最適化するため、特に、サービス分（ｇｉｖｅａｗａｙ）を減らすために食品パック詰めシステムで使用する方法と共に、その方法を実行するための対応する装置およびソフトウェアに関する。
【背景技術】
【０００２】
食鶏加工工場は典型的に、下処理システムと加工システムを備えている。完体の鶏が下処理システムに配給されて典型的には屠殺、羽根取り、骨抜きおよび内臓抜きの処理を施される。下処理済みの鶏、別名「グリラー（ｇｒｉｌｌｅｒｓ）」は次に所望の部位に切り分けられて加工システムでパック詰めされる。部位はとりわけ、胸ヒレ肉（ｂｒｅａｓｔ  ｆｉｌｌｅｔ）、骨付き腿肉（ｌｅｇ）、骨付き下腿肉（ｄｒｕｍ）、骨付き上腿肉（ｔｈｉｇｈｓ）および手羽肉（ｗｉｎｇｓ）を含む。
【０００３】
鶏肉は典型的には、例えば骨付き上腿肉５００ｇパックや全形骨付き腿肉９００ｇパックなどのバッチでパック詰めされる。加工システムから来た部位は、先ず所望のバッチを量り分ける自動計量機に供給される。計量済みのバッチは次に手作業のオペレータまたは自動ロボッティクスにより容器にパック詰めされ、それは続いて密封され、ラベル付けされて、スーパーマーケットなどの所望の出荷先に配給される前に検査される。
【０００４】
しかし、特定の例においては、予め設定された許容差内で適度な重量のバッチを提供することが不可能な場合がある。例えば、全形骨付き腿肉の９００ｇバッチが４本の個々の骨付き腿肉から構成される必要がありうる。加工システムで加工される特定の鶏からの骨付き腿肉が、パック詰めには数学的に大きすぎるまたは小さすぎる場合、必要とされる９００ｇを４本の骨付き腿肉で構成することが難しくなる。これは、少数の個々の部位からなるバッチでは、部位のサイズのばらつきがバッチの重量により大きな影響を与えるため、特に問題となる。適度なバッチ重量を構成するに至らない食品部位は典型的に「バルク」として安値で売りさばかれる。代替的に、バッチは「過重量」で販売されうるが、それは例えば、「大型」の完体の鶏が「中型」の鶏として販売されうるということである。「過重量」で販売されるバッチのもう１つの例は、１０００ｇの製品を収容した９００ｇパックであり、したがって１００ｇを「サービス分」として消費者に提供することである。これらのシナリオは両方とも効率が悪く、サービス分を増やす。加えて、消費者は食品製品の正確なラベル付けと計量を要求する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
当技術分野において必要とされるのは、食品パック詰めシステムからの食品製品の生産高を最適化する手段、特に、バッチサイズを生産する際に食品製品のサービス分を極力減らすことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様により、鶏肉パック詰めシステムの制御装置が提供され、その制御装置は、完体の鶏か、鶏の部位のいずれかである鶏肉製品の複数の注文を受け取るように動作可能な第１の受信部と、ここで、各受け取られた注文の特徴は、前記受け取られた注文の重量及び前記受け取られた注文の重量を構成する個々の鶏部位の数を含んでおり、測定部から、少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータを受け取るように動作可能な第２の受信部と、複数の受け取られた注文のうちどれが、受け取られた少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかを、各受け取られた注文の特徴と、前記少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに基づき判断するように動作可能な推薦部と、鶏肉加工システムに信号を送信して、前記鶏肉加工システムに、判断された注文に従って少なくとも１つの鶏を加工させるように動作可能な制御部と、を備えている。
【０００７】
この文脈において「注文」は、スーパーマーケットやファストフードレストランなどの出荷先からの鶏肉製品への要求を指す。例えば、スーパーマーケットは特定数のパック単位で鶏の骨付き上腿肉を注文することがあり、ファストフードレストランは特定量の鶏胸肉を注文することがある。注文は典型的にはバッチに対するものである。例えば、スーパーマーケットは５００ｇ重量の４本入り鶏の骨付き腿肉パックを注文することがあるし、ファストフードレストランは、正確な調理ができるように、各個々の片が１２０〜１３０ｇの範囲である５ｋｇの鶏胸肉を注文することがある。
【０００８】
したがって本発明は鶏肉パック詰めシステムの効率を有利に上げ、特に、「サービス分（ｇｉｖｅａｗａｙ）」を減らす。この文脈におけるサービス分は、過重量でパック詰めされる鶏肉を指す。食品パック詰めシステムにおける鶏の、受け取られた注文への合致の最適化は、例えば、大型の鶏が単に廃棄されることを防止するために「大型」鶏が「中型」鶏のラベルでパック詰めされなければならない状況を防止する。「中型」パックにおける余剰な鶏肉はこうして「サービス」にされ、食品パック詰めシステムの効率と費用効率を減少させる。さらにそのようなシナリオは、末端消費者に健康上のリスクを課すことにもなるが、それは、末端消費者は典型的にはラベル上の指示に従って鶏肉を料理するであろうからである。実際に大型鶏が中型鶏としてパック詰めされていた場合、消費者はその鶏に十分な加熱処理を施さない可能性がある。
【０００９】
複数の受け取られた注文のうちどの注文が、受け取られた少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかを判断することによって、受け取られた注文は、その注文に最も合致する鶏を使用して処理され、それによりサービス分を減らす。
【００１０】
典型的に、制御部は、鶏肉加工システムに信号を生成し送信して、前記鶏肉加工システムに、判断された命令に従って少なくとも１つの鶏肉を処理させるように動作可能である。
【００１１】
典型的に、少なくとも１つの測定可能なパラメータは、鶏の重量と鶏の品質を含む群に属する。少なくとも１つの鶏の重量は計量機によって測定される。これは典型的には、鶏が屠殺、羽根取り、および内臓抜きの処理を施された後で（その時点で鶏は「グリラー」として知られる）実行されるが、生きた状態の鶏の重量も使用されうる。鶏の品質は、血斑の数、または、最終消費者に対する製品の体裁を損ないうる任意の物理的異常などの特性に基づき判断される。品質は、手作業でオペレータにより、または、例えば血斑を検出する赤外線装置などの自動ロボティクスによって判断されうる。付加的に、品質は、食品パック詰めシステムに送り込まれる前に鶏がどこで飼育されたかに基づき（例えば放し飼い、または檻の中で）判断されうる。
【００１２】
受け取られた注文にハラール（ｈａｌａｌ）認定が必要であれば、鶏はそのような方式に則り屠殺されうるものであり、少なくとも１つの測定可能なパラメータは、鶏がハラール認定であるかどうかを判断する。
【００１３】
一実施形態において、少なくとも１つの測定可能なパラメータは少なくとも１つの鶏の重量を含み、第２の受信部はさらに、受信された鶏の重量を利用して少なくとも１つの鶏の部位の重量を判断するように動作可能である。既知のルックアップテーブルから、鶏の部位（骨付き腿肉、骨付き下腿肉、胸肉、手羽肉等）の重量が正確に、かつ、鶏ごとのばらつきが少ない状態で判断されうる。例えば、当業者には、全形の２羽の手羽肉は完体のグリラーの重量の１１〜１２％を占め、２本の骨付き下腿肉は完体のグリラーの重量の１３．５〜１４．５％を占めることがよく知られている。鶏の各部位に関して同様なパーセンテージが存在する。したがって、グリラーの測定された重量のみから、各部位の重量が正確に判断でき、受け取られた注文に鶏を正確に合致させることが可能となる。生きた状態の重量が測定される場合に、使用されうる完体の鶏の既知の重量パーセンテージもある。
【００１４】
一実施形態において、少なくとも１つの測定可能なパラメータは少なくとも１つの鶏の品質を含み、推薦部はさらに、測定された鶏の品質に基づき、その鶏が、完体の鶏の注文に従って処理されるべきか、または鶏の一部位の注文に従って処理されるべきかを判断するように動作可能である。上記に説明したように、注文は完体の鶏（グリラー）または部位に関するものでありうる。典型的に、末端消費者が完体のグリラーを購入する場合、末端消費者は、見える全体的体裁が最良の完体グリラー（例えば血斑や物理的異常性がないもの）を選ぶであろう。したがって有利には、最上品質の鶏が、完体の鶏の注文を処理するために使用される。
【００１５】
一実施形態において、推薦部は、複数の受け取られた注文のうちどの注文が、個々のグリラーの受け取られた少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかをグリラーベースで判断する。これは注文の合致に高い精度をもたらす。別の実施形態において、第２の受信部は、複数の鶏の重量を受け取るように動作可能であり、さらに、（ｉ）複数の鶏のサブセット内の鶏の平均重量を算定する、（ｉｉ）前記算定された複数の鶏のサブセット内の鶏の平均重量を利用して、前記サブセット内の鶏肉部位の平均重量を算定する、ように動作可能であり、さらに、推薦部は、複数の注文のうちどの注文が、ステップ（ｉ）または（ｉｉ）の平均重量に最も該当するかを判断するように動作可能である。
【００１６】
鶏は個々のベースでなくサブセットのベースで処理されるため、このことは鶏加工システムのスループットを有利に向上させる。これは、受け取られた注文が比較的大きな許容差を有していれば特に有用であるが、それは例えば、総重量が５００ｇの鶏の骨付き下腿肉４本パックの注文である。４本の骨付き下腿肉の総重量が５００ｇである限り、個々の骨付き下腿肉の重量はさほど重要でない。したがって、あるサブセットが平均骨付き下腿肉重量１２５ｇ（すなわち５００ｇの４分の１）であると判った場合、その注文履行にそのサブセットが処理されうる。
【００１７】
他方、注文が小さい許容差を要求する場合、例えば指定重量の±５ｇ以内の鶏手羽肉の場合、グリラーは個々のベースで分析される。そのような場合、適正な手羽サイズのグリラーが手羽肉注文に使用され、「不適な」手羽重量のグリラーは、別の注文を処理するために使用されうる。
【００１８】
推薦部は、複数の受け取られた注文のうちどの注文が、少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も良く該当するかを、各受け取られた注文の特徴と、少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータに基づき判断する。各受け取られた注文の特徴は、受け取られた注文の重量及び受け取られた注文の重量を構成する個々の鶏の部位の個数を含んでいる。さらに、パック詰め対象の鶏の部位及び／又は注文処理の期限を含んでもよい。
【００１９】
好ましくは、推薦部はさらに、鶏製品のサービス分を極力減らすために、複数の受け取られた注文を処理順番にランク付けするように動作可能である。このランク付けは、その方式で注文処理した場合の財務的結果などの付加的データとともに、オペレータに対して表示されうる。上記に説明したように、順番はサービス分を極力減らすことに基づき決定されることが好ましいが、注文履行の期限などの基準を用いて、どの注文が測定されたパラメータ（複数）に最も該当するかを判断してもよい。好ましくは、オペレータは、必要と見なされた場合、ランク付けをオーバーライドできる。
【００２０】
典型的に、鶏肉加工システムは、切断装置と、バッチ計量機とバッチングテーブルのうち少なくとも１つを備えている。推薦システムにより少なくとも１つの鶏が注文に割り当てられると、鶏は、典型的にはハンガーラインで鶏肉加工システムに送り込まれ、そこで所望の部位に切り分けられる。各部位はバッチ計量機によって、要求されるバッチに計量され、典型的には手作業のオペレータによってバッチングテーブルでパック詰めされる。好ましくは、バッチ計量機は、マルチヘッドスクリューフィード計量機などのコンピュータコンビネーション計量機（ＣＣＷ）である。
【００２１】
パック詰めされたバッチは次に、密封または包装を施されるために典型的にはコンベヤーにて送り込まれ、スーパーマーケットやファストフードレストランなどの所望の出荷先に配達される前に仕上げられる。本発明は、シングルレーン、ツインレーンまたはデュアルレーントレイ密封またはパック詰めシステムに適している。
【００２２】
グリラーが割り当てられた部位に切り分けられると、次に鶏肉の残りの部分は関連する計量機およびバッチングテーブルへと方向付けられる。
【００２３】
本発明の第２の態様により、鶏肉パック詰めシステムを制御するためのコンピュータで実行される方法が提供され、その方法は、（ａ）完体の鶏か、鶏の一部位のいずれかである鶏肉製品の複数の注文を受け取るステップと、（ｂ）測定部から、少なくとも１つの鶏の少なくとも１つの測定可能なパラメータを受け取るステップと、（ｃ）複数の受け取られた注文のうちどの注文が、受信された少なくとも１つの測定可能なパラメータに最も該当するかを判断するステップと、（ｄ）鶏肉加工システムに信号を送信して、前記鶏肉加工システムに、ステップ（ｃ）で判断された注文に従って鶏を加工させるステップと、を含む。
【００２４】
本発明の第３の態様により、データ処理装置によって実行されると、本発明の第２の態様に従って動作可能となるように装置を構成させる命令を含むコンピュータプログラム製品が提供される。
【００２５】
本発明の第４の態様により、本発明の第１の態様の装置を備えた鶏肉パック詰めシステムが提供される。
【００２６】
本発明は、食品パック詰め工場における廃棄物とサービス分の量を即座に減らすという点において先行技術に対して明白な利点を提供する。本発明は、バルクとして販売される食品製品の量または「過重量」で販売されるバッチ（例えば「大型」鶏肉が「中型」鶏肉として販売される）の量も削減し、それにより効率を上げて廃棄物を減らす。
【００２７】
本発明のシステムは、鶏が食品加工工場に到達する前にでも食品注文の効率を上げることができるということが想定される。例えば、注文を最も効率よく処理するために、特定重量の鶏が特定の時間に工場に配達されることを要求することが可能である。
【００２８】
別法として、本発明は、どの重量の鶏が配達され、したがって、どの注文が最も効率良く処理されるかが事前にわかっている場合、オペレータが、顧客（スーパーマーケットなど）に対して注文を変更（バッチ重量または部位のタイプおよびサイズのいずれかに関して）するように示唆することを可能にしうる。
【００２９】
これらの利点は養鶏業者、食品製造システムおよび末端消費者それぞれに有益である。
【００３０】
本発明の態様のいくつかの好適な実施形態を、以下の図面を参照して、ただ単に例としてここで説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態による鶏肉加工工場の模式概要図である。
【図２】本発明の一実施形態の模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態によるハンガーライン上の個々の下処理済み鶏肉（またはグリラー）の図である。
【図４】本発明の第１の実施形態のステップを要約した流れ図である。
【図５】本発明の第２の実施形態によるハンガーライン上の個々の下処理済み鶏肉（またはグリラー）のサブセットの図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のステップを要約した流れ図である。
【図７】本発明の第３の実施形態のステップを要約した流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、下処理システム１０１と加工システム１０２を備えた鶏肉工場１００の平面図である。完体の鶏は、トラック１１０、１１１、１１２によって下処理システム１０１に配達される。下処理システム１０１は、鶏の屠殺、羽根取り、内臓抜きおよび骨抜きの処理のための、当技術分野で知られる装置を備えている。鶏肉は典型的には移動ハンガーラインで、鶏が典型的には脚に枷をはめられ吊られた状態で屠殺、羽根取り、および内臓抜き装置の間を移送される。屠殺、羽根取り、および内臓抜きを施した下処理済みの鶏（「グリラー」として知られる）は、次に計量され品質検査をされ、ハンガーラインに沿って冷凍装置１０３に移送される。図１で見られるように、グリラーはハンガーラインに沿って冷凍装置１０３内にわたり連続的に移動しているが、グリラーは冷凍装置１０３に入ってから出るまでの間に典型的には３時間費やすこととなるように、冷凍装置１０３内でハンガーラインは多数回往復する。理解されるように、冷凍装置とハンガーラインは、工場毎にサイズが異なる。
【００３３】
鶏肉加工システム１０２は、グリラーが冷凍装置１０３を出た後に、下処理済みのグリラーをパック詰め用に所望の部位に切断するように動作可能な切断装置（全体を１０５で示す）を備えている。そのような部位は、とりわけ、骨付き上腿肉、骨付き下腿肉、全形骨付き腿肉、胸肉および手羽肉を含む。所望の部位は次に、マルチヘッド計量機（１０７ａおよび１０７ｂで示されている）などのコンピュータコンビネーション計量機（ＣＣＷ）で計量され、バッチングテーブル１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃ上でオペレータまたは自動ロボティクスによってバッチに配分される。例えば、マルチヘッド計量機１０７ａは、バッチングテーブル１０６ａ上でオペレータによってパック詰めされる鶏の骨付き上腿肉４本８００ｇのバッチを計り分けうる。
【００３４】
マルチヘッド計量機は複数の生産ホッパを備え、複数の異なる目標重量を同時に計量することができる。例えば、単一のマルチヘッド計量機が、別々の出力ホッパ内で８００ｇバッチと１０００ｇバッチの鶏の骨付き上腿肉を同時に計量しうる。これは、バッチング処理の効率を有利に向上させて、それによりスループットを増加させる。
【００３５】
バッチはオペレータまたは自動化ロボティクスによって容器（典型的にはトレイ）内に置かれ、次にそれはパック詰めまたは包装ライン１０８上で密封される。これは典型的には、充填された容器のトップに蓋用フィルムを施すトレイシーラー（１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０８ｄで示されている）によって実行される。密封された容器は次に適宜ラベル付けされ、例えばスーパーマーケットまたはファストフードレストランなどの所望の出荷先に配給される。パック詰めライン１０８は、一度に１ラインのトレイを密封する「シングルレーン」ラインか、または２ラインのトレイを同時に密封するように動作可能な「デュアルレーン」ラインでありうる。バッチングテーブルとパック詰めラインそれぞれは典型的に、鶏肉の異なる部位をパック詰めするように動作可能である。
【００３６】
図２は、本発明のシステム２００の模式図である。システム２００は、測定部２２０と通信する製造実行システム（ＭＥＳ）２０１と、エンタープライズリソースプランニング（ＥＲＰ）システム２１０と、鶏肉加工システム（ＣＰＳ）２３０と、インターネットなどの通信手段を用いる入出力アダプタ２０６を介したモニタ２５０とを備えている。別法として、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）などの他の通信手段が使用されうる。ＭＥＳ２０１、ＥＲＰ２１０、測定部２２０、ＣＰＳ２３０およびモニタ２０５は、互いに遠隔であってもよいし、または単一のデバイスに一体化されていてもよい。別法として、一部の装置が遠隔で他の装置は一体化されていてもよい。例えば、モニタ２５０とＭＥＳ２０１が単一のユニットで、ＥＲＰ２１０、測定部２２０およびＣＰＳ２３０が遠隔であってもよい。
【００３７】
ＭＥＳ２０１はさらに、第１の判断プロセッサ２０３、第２の判断プロセッサ２０４、推薦エンジン２０７、メモリ２０２および入出力アダプタ２０６を通信可能に接続するバス２０５をさらに備えている。
【００３８】
使用時、ＥＲＰ２１０は鶏肉の部位に関する注文を受け取るように動作可能である。これは、例えば、スーパーマーケットからの、各パックが骨付き上腿肉４本入りで総重量が８００ｇである鶏の骨付き上腿肉の１０００パックの注文でありうる。ＥＲＰ２１０はインターネット、ＬＡＮまたはその他の通信手段を介してＭＥＳ２０１に注文データを送信する。このデータはＭＥＳ２０１内のメモリ２０２に記憶される。メモリ２０２は揮発性メモリでも不揮発性メモリでもよい。別法として、データはメモリに記憶されずに「オンザフライ」で処理されうる。
【００３９】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態において、測定部２２０は、下処理システム１０１から各グリラーの重量を受け取るように動作可能である。この実施形態において、測定部２２０は計量機である。別法として、計量機２２０は、屠殺前に工場に配達された生きた状態の鶏の重量を受け取りうる。測定部２２０はインターネットまたは他の通信手段を介してこのデータをＭＥＳ２０１に送信する。
【００４０】
ＭＥＳ２０１で受け取られた重量が適度なグリラーに該当することを確実にするために、各グリラーには、その品質またはそれがハラール認定であるかなどの任意の他の情報と共に、電子タグで番号付けを施される。
【００４１】
次にプロセッサ２０４は、完体グリラーの測定重量を用いて、個々のグリラー内の鶏肉部位の平均重量を算定する。グリラーの各部位（胸肉、骨付き上腿肉、手羽等）は、グリラーの総重量の一定のパーセンテージを占めており、これらのパーセンテージには鶏ごとにさほどばらつきがないということが、当業者にはよく知られている。例えば、２本の骨付き下腿肉は典型的にグリラー重量の１３．５％から１４．５％を占める。同様に、胸肉キャップ（ｂｒｅａｓｔ  ｃａｐ）はグリラー総重量の３４％から３６％を構成する。したがって、個々のグリラーの各部位の重量を算定するのは簡単である。グリラーの重量は、生きた状態の鶏の重量の一定のパーセンテージであるため、生きた状態の鶏の重量を用いる場合にも、同様の既知のパーセンテージが存在する。
【００４２】
各グリラーはＥＲＰシステム２１０によって受け取られた注文に従って個別に分析され、推薦エンジン２０７は、各グリラーが鶏肉加工システムによりどのように処理されるかを適宜判断する。図３は、冷凍装置１０３内のハンガーライン３０２上で足枷３０３によって吊られた３つの個々のグリラー３６０、３７０および３８０を示す。プロセッサ２０４は、上記に説明したように各グリラーの各部位の予測重量を決定している。このデータから推薦エンジン２０７は、各グリラー３６０、３７０および３８０を、ＥＲＰシステム２１０で受け取られた注文に合致させる。例えば、グリラー３６０は鶏の骨付き下腿肉のパックの注文に合致する理想的な骨付き下腿肉重量を有しうる。グリラー３７０は、±５ｇの重量許容差内で手羽肉の注文に合致する手羽肉重量を有しており、グリラー３８０は、鶏胸肉の注文に合致する重量を有している。
【００４３】
推薦エンジン２０７は、ＥＲＰシステム２１０からの受け取られた注文を、食品製品のサービス分を極力減らして効率を上げるために、注文が処理されるべき順番にランク付けする。オペレータは、モニタ２５０上のＧＵＩを介して、このランク付けを通知される。オペレータは、推薦エンジン２０７によって決定される順番で処理された注文の、生じるサービス分に起因する財務的結果などの、他の結果についても通知される。プロセッサ２０７は、 サービス分を極力減らして効率を上げるために過重量製品の量を極力減らすように適合されている。しかし、オペレータは、必要と見なす場合、プロセッサ２０７をオーバーライドできる。
【００４４】
次に推薦エンジン２０７は、所望の注文がグリラーから処理されうるように、ＣＰＳ１０２内の制御部２３２に信号（複数）を送信する。ＭＥＳ２０１と制御部２３０は、インターネットまたはその他の通信手段を介して通信する。ＣＰＳ１０２はさらに切断装置２３１と少なくとも１つのＣＣＷ１０７を備え、それらは両方とも制御部２３２と通信し制御部２３２によって制御される。切断装置２３１は、グリラー３６０、３７０および３８０を所望の部位に切断するように動作可能である。
【００４５】
別法として、完体グリラー対してＭＥＳ２０１で注文が受け取られてもよい。そのような場合、どの注文処理に用いるかの判断に際して、グリラー自体の重量が考慮される。
【００４６】
個々のグリラーが使用されうる対象の受け取られた注文は、グリラーが冷凍装置内に存在してＣＰＳ１０２に進入する時点ぎりぎりまで変更可能である。例えば元々グリラー３６０が手羽肉の注文用に使用される予定であったが、後で分析されたサブセットのほうがその手羽肉の注文により良い「適合」をもたらしそうな場合、グリラー３６０は異なる注文用の部位を提供するために使用されることになる。
【００４７】
ＣＰＳ１０２内には典型的に複数のバッチングテーブル１０６ａ、１０６ｂおよび１０６ｃがあり、各バッチングテーブルは異なる鶏肉部位に使用されながら同時に稼動している。例えば、グリラー３６０からの骨付き下腿肉はＣＣＷ供給バッチングテーブル１０６ａに方向付けられ、グリラー３７０からの手羽肉はＣＣＷ供給バッチングテーブル１０６ｂに送られ、グリラー３８０からの胸肉部位はＣＣＷ供給バッチングテーブル１０６ｃに送られる。次に部位は自動ロボティクスの手作業のオペレータによってパック詰めされる。この実施形態において、各ＣＣＷはマルチヘッド計量機であり、２つの異なる部位の重量を同時に計量するように動作可能である。例えば、１つのマルチヘッド計量機は、鶏胸肉の４００ｇと６００ｇのバッチを両方同時に計量するように動作可能でありうる。それでも、スクリューフィード計量機などの他のタイプのＣＣＷも使用されうる。
【００４８】
勿論、グリラー３６０、３７０、３８０は推奨される部位以外の部位に切断されてもよく、これらの他の部位は、他の注文を満たすために適切なバッチングテーブルに方向付けられる。例えば、グリラー３６０からの胸肉は、鶏胸肉のバッチが処理されるバッチングテーブルに送られる。別法として、他の部位は、それらの重量が現在の注文のいずれにも合致しない場合「バルク」に方向付けられうる。この文脈における「バルク」は、廃棄物を極力減らすために安く売られうるパック詰めされていない鶏肉製品である。時に、例えば冷凍製品のさらなる加工のために、一定のパーセンテージのバルクが必要とされうる。これは通常値下げ価格で販売される。
【００４９】
次にパック詰めされた容器は、パック詰めライン８上の適度なサイズのトレイシーラーで密封され、ラベル付けされ、仕上げをされて所望の如くに配給される。異なる鶏肉の部位は異なるサイズのトレイを必要とするため（例えば骨付き下腿肉は手羽肉よりも大きなトレイを要する）、適度なサイズのトレイに適合させるために、適正なパック詰めラインとトレイシーラーが適宜選択される。
【００５０】
図４は、本発明の第１の実施形態のステップを要約した流れ図である。ステップ３０１において、計量機ユニット２２０から個々のグリラーの重量がＭＥＳ２０１で受け取られる。ステップ３０２において、ＭＥＳはＥＲＰシステム２２０から鶏肉製品のバッチの注文を受け取る。ステップ３０１と３０２は、その順番、逆順（すなわち重量の前に注文が受け取られる）、または同時に実行されうることを、当業者ならば理解するであろう。
【００５１】
図２に関連して上記に説明したように、ステップ３０３においてプロセッサ２０４は、周知のルックアップ値から個々のグリラーの部位の重量を算定する。
【００５２】
ステップ３０４において、プロセッサ２０７はステップ３０２から受け取られた注文を、ステップ３０３から算定された部位の重量と比較する。
【００５３】
最後に、ステップ３０５において、ＭＥＳ２０１は、どの注文処理用にグリラーが使用されるべきかを判断する。例えば、グリラーが鶏の骨付き下腿肉の注文に合致する理想的な重量を有していれば、グリラーはＣＰＳ１０２によって処理されて骨付き下腿肉に切断される。次に流れ図はステップ３０１にループバックして、そこで次のグリラーの重量がＭＥＳで受け取られる。
【００５４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態において、冷凍装置内のグリラーは、ＥＲＰシステム２１０で受け取られた注文に個々のベースでは割り当てられず、寧ろ「サブセット」ベースで割り当てられる。これは、工場が大量の鶏を短期時間で処理している場合、または注文が個々の部位の重量に一定のばらつきを許容する（すなわち許容差が大きい）場合に特に有利である。例えば鶏の骨付き上腿肉の１０００ｇバッチ内の各骨付き上腿肉は、骨付き上腿肉４本の総重量が１０００ｇである限り若干異なる重量を持ちうる。
【００５５】
第１の実施形態と同様に、測定部２２０は計量機ユニットであり、各個々のグリラー（または代替的に生きた状態の鶏）を計量する。 次に、グリラーは図５に模式的に見られるようにサブセットに分解されるが、図５は、ハンガーライン３０２上で足枷３０３に吊られたグリラーのサブセット３２０、３３０および３４０を示している。グリラーの第１のサブセット３２０は、例えば３０分とする一定の期間内に冷凍装置１０３に進入したグリラーの個数として、または、例えば１００とするグリラーの設定された個数として決定されうる。グリラーの第２のサブセット３３０は同様に決定される。サブセットは同数のグリラーを備えうるが、異なるサブセットは異なる数のグリラーを有しうることも想定される。図５に示した例において、各サブセット内のグリラーの個数は一定である。サブセットのサイズは、モニタ２５０に表示されるグラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）を用いてユーザによって設定されても、または、予め定められていてもよい。
【００５６】
ＭＥＳ２０１で受け取られた重量が適正なグリラーに該当することを確実にするために、各グリラーは、その品質などの情報と共に電子タグでナンバリングされる。各サブセット内のグリラーはハンガーライン上で連続しており互いに隣接している。
【００５７】
次にプロセッサ２０３は、サブセット内のグリラーの平均重量を算定する。「平均」は典型的に平均値であるが、中央値または最頻値などの他の平均も使用されうる。サブセット内のグリラーのサイズと重量にはばらつきがあるが、本発明において、平均重量がばらつきよりも重要である。
【００５８】
次にプロセッサ２０４は、サブセット内の鶏肉の部位の平均重量を、プロセッサ２０３によって算定されたそのサブセット内のグリラーの平均重量を用いて算定する。グリラーの各部位（胸肉、骨付き上腿肉、手羽等など）はグリラーの総重量の一定パーセンテージを含むことが、当業者には周知である。これらのパーセンテージには鶏ごとにさほどばらつきがない。例えば、２つの骨付き下腿肉は典型的にグリラー重量の１３．５％から１４．５％を占め、胸肉キャップ（ｂｒｅａｓｔ ｃａｐ）はグリラー総重量の３４％から３６％を構成する。したがって、そのサブセットのグリラーの各部位の平均重量を算定するのは簡単である。プロセッサ２０３でも同様に、「平均」は典型的に平均値である。しかし、最頻値や中央値などの他の平均値が算定されうる。
【００５９】
別法として、下処理システム１０１で処理される前に完体の鶏が計量されている場合、完体の鶏の重量（下処理済みのグリラーではなく）を、パーセンテージで部位の重量に分解することも可能である。
【００６０】
計量機ユニット２２０から受け取られた重量データならびに算定された平均グリラーおよび部位重量は、メモリ２０２に記憶されるか、「オンザフライ」で処理されうる。典型的に、第２、第３、第４のサブセット等に関する、計量機ユニット２２０から受け取られたグリラーまたは生きた状態の鶏の重量は、所望の時間にプロセッサ２０３、２０４によって処理されうるときまで（すなわち第１のサブセットに関連するデータが処理されるまで）メモリ２０２に記憶される。
【００６１】
推薦エンジン２０７は次に、グリラーのどの部位が次に処理されパック詰めされるかを判断するために、プロセッサ２０４からの平均部位重量を、メモリ２０２に記憶された複数の注文と比較する。この比較が実行される方式を、例として以下に説明する。
【００６２】
より詳細には、注文Ａは、４本の個別片からなる鶏の骨付き上腿肉の５００ｇ部位であり、注文Ｂは、４本の個別片からなる鶏の骨付き腿肉の１０００ｇ部位でありうる。しかし従来、注文処理時に、鶏肉に関するデータは考慮されていない。例えば、サブセット３２０内の鶏は１７５ｇの平均骨付き上腿肉重量を持ち、４本入り５００ｇパックに仕分けるには難しい。サブセット３２０内の鶏肉を使用して注文Ａを処理すると、多くのサービス分またはバルクとして販売される製品を生み、効率を下げる。
【００６３】
しかし、サブセット３２０内の鶏は２５０ｇの平均骨付き腿肉重量を有しており、１０００ｇの重量を構成する４本の全形骨付き腿肉のバッチを作るのに理想的である。本発明において、推薦エンジン２０７はこれを推奨し、サブセット３２０は、廃棄物とサービス分を極力減らすために、注文Ａよりも注文Ｂを処理するために使用される。そして注文Ａは、より最適な平均重量の鶏の骨付き上腿肉を有しうるサブセット３３０から処理されうる。
【００６４】
別法としてＭＥＳ２０１において完体グリラーの注文が受け取られうる。そのような場合、プロセッサ２０３によって算定されたサブセット内の鶏の平均重量が、どの注文を次に処理するかの決定にあたり考慮される。
【００６５】
推薦エンジン２０７は、ＥＲＰシステム２１０からの受け取られた注文を、食品製品のサービス分を極力減らして効率を上げるために、注文が処理されるべき順番にランク付けする。オペレータは、モニタ２５０上のＧＵＩを介して、このランク付けを通知される。鶏重量の自然なばらつきにより、サブセットが注文重量を厳密に満たすことはあり得ず、したがって、好適な実施形態において、ＧＵＩは、特定の注文に合致された場合にサブセットが生成する過重量製品の量を、この廃棄物の財務的結果と共に表示する。プロセッサ２０７は、廃棄物を極力減らして効率を上げるために過重量製品の量を極力減らすように適合されている。しかし、オペレータは、必要と見なす場合、プロセッサ２０７を無効にできる。
【００６６】
サブセットが使用されうる対象の受け取られた注文は、サブセットが冷凍装置内に存在してＣＰＳ１０２に進入する時点ぎりぎりまで変更可能である。例えば元々サブセット３２０が手羽肉の注文用に使用される予定であったが、後で分析されたサブセットのほうが手羽肉の注文により良い「適合」をもたらしそうな場合、サブセット３２０は異なる注文用の部位を提供するために変更されることになる。
【００６７】
プロセッサ２０７は、次に、鶏肉加工システム１０２内の制御部２３２に信号（複数）を送信して、所望の注文がグリラーから処理されうるようにする。ＭＥＳ２０１と制御部２３２は、インターネットまたはその他の通信手段を介して通信する。鶏肉加工システム１０２はさらに切断装置２３１と少なくとも１つのＣＣＷ１０７を備え、それらは両方とも制御部２３２と通信し制御部２３２によって制御される。上記に説明したように、グリラーは移動式ハンガー３０２上の単一ファイルに吊られているので、グリラーが冷凍装置を退出するとすぐにサブセット３２０は最初に処理されることとなる。このサブセット３２０は、鶏手羽肉の５００ｇパックの注文を満たすために適正な重量の手羽肉を有していると判断されたかも知れない。すると切断装置２３１は制御部２３２によって制御されて、サブセット２３０内のグリラーを手羽部位へと切断する。
【００６８】
次に制御部２３２は、手羽肉を所望の重量のバッチ（所定の許容差内で）に量り分けて、バッチングテーブル１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｃのうち１つの上で容器にパック詰めするようにＣＣＷ１０７を制御するように動作可能である。
【００６９】
パック詰めされた容器は次に、パック詰めライン８上の正しいサイズのトレイシーラーで密封され、ラベル付けされ、仕上げをされて所望通りに配給される。異なる鶏肉の部位は異なるサイズのトレイを必要としうるため（例えば骨付き下腿肉は手羽肉よりも大きなトレイを要する）、適度なサイズのトレイに適合させるために、適正なパック詰めラインとトレイシーラーが適宜選択される。
【００７０】
第１のサブセット３２０内のグリラーは、手羽肉以外の部位（例えば骨付き下腿肉または胸肉など）に切断されてもよく、これらは、そのような部位の注文を処理するために使用されうる。
【００７１】
次に鶏肉加工システム１０２によって処理されるサブセットは第２のサブセット３３０であり、グリラーは、そのサブセットの平均重量に最もよく合致する注文に従って切断され計量される。
【００７２】
図６は、本発明の第２の実施形態のステップを要約した流れ図である。ステップ４０１において、サブセット内の各グリラーの個々の重量が、計量機ユニット２２０からＭＥＳ２０１で受信される。サブセットは上記に説明したように決定される。ステップ４０２において、ＭＥＳは、ＥＲＰシステム２２０からの鶏肉製品のバッチの注文を受け取る。ステップ４０１と４０２は、その順番、逆順（すなわち重量の前に注文が受け取られる）、または同時に実行されうることを、当業者ならば理解するであろう。
【００７３】
図２に関連して上記に説明したように、プロセッサ２０３は、ステップ４０３においてサブセット内のグリラーの平均重量を算定し、ステップ４０４においてそのサブセットに関して各鶏肉の部位の平均重量が算定される。この実施形態において平均が使用されているが、最頻値または中央値などの他の平均値が使用されてもよい。
【００７４】
ステップ４０５において、プロセッサ２０７はステップ４０２からの受け取られた注文を、ステップ４０３または４０４からの算定された平均重量と比較する。各注文は、現在の分析対象のサブセットの重量データと個々に比較される。特に、注文が特定の部位（手羽または骨付き下腿肉など）に対するものである場合、それはステップ４０４で算定された重量と比較される。他方、注文が完体の鶏に対するものであれば、注文はステップ４０３で算定された平均重量と比較される。例えば、注文が特定の重量範囲の「大型」鶏に対するものであったとすると、プロセッサ２０７は、ステップ４０３で見られたサブセットの平均重量がその範囲内にあるかどうかを判断する。
【００７５】
最後に、ステップ４０６において、ステップ４０２で受け取られた注文は、グリラーのその特定のサブセット用に順番に（そのサブセットから最小の廃棄物を生じさせる注文を最適とランク付けして）ランク付けされる（しかし、注文をランク付けするにあたり、配達期限などの他の評価基準が考慮される）。次に流れ図はステップ４０１にループバックし、そこで次のサブセットの重量がＭＥＳで受け取られる。鶏肉は冷凍装置１０３内に３時間まで滞在しており、冷凍装置内にはＭＥＳ２０１の注文と比較されながら加工システム１０２によって処理されていない多くのサブセットが存在することに留意すべきである。したがって、本発明は、いくつかのサブセットに対して注文を分析できる。例えば、サブセット３２０のトップランクの注文が手羽肉であり、サブセット３４０のトップランクの注文も手羽肉ではあるがサブセット３２０よりも廃棄量が少ない場合、加工システム１０３は、サブセット３４０で手羽肉の注文を処理する。上記に説明したように、注文を満たすためにどのサブセットを用いるかの順番は、サブセットが冷凍装置を退出する直前まで変更可能である。
【００７６】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態において、測定部２２０はさらに、各グリラーが鶏肉加工システム１０２に到達する前に各グリラーの品質を判断するように動作可能である。この文脈において、「品質」は、グリラー上の血斑の数や、物理的異常の有無などの各グリラーの属性を指す。これは、手作業で作業者により、または自動で判断されうる。グリラーが、一定の閾値よりも高い品質を持っていると判断された場合、それはＣＰＳ１０２において部位に切り分けられることなく完体のグリラーとしてパック詰めされる。それでもグリラーの重量は測定部２２０で測定され、所定の閾値よりも高い品質を持っているグリラーは次に重量により、例えば、「小型」鶏、「中型」鶏、または大型「鶏」としてパック詰めされる。別法として、グリラーの重量がそのような方式でパック詰めするために適切な範囲内になかった場合、それはＣＰＳ１０２によって部位に切り分けられる。
【００７７】
この工程が図７に示されている。ステップ７０１においてグリラー品質が判断される。これは、グリラーがＣＰＳ１０２に到達する前の任意の時点で実行されうる。品質は典型的には、末端消費者に対するグリラーの体裁を損なう可能性のある血斑、奇形またはその他の特徴に関して各グリラーを検査する、手作業でのオペレータによって判断される。別法として、品質検査は自動式で行われてもよく、例えば存在する血斑の数を測定するために赤外線検査が用いられうる。
【００７８】
別の実施形態において、測定部は、鶏がハラールに則して屠殺されたかどうかを判断するために動作可能であり、その場合、それらのグリラーは個別に処理されうる。
【００７９】
ステップ７０２において、グリラーの品質が所定閾値を超えていれば、流れ図はステップ７０３に進み、そこで測定部２２０で測定されたグリラーの重量は、ＥＲＰシステム２１０で受け取られた注文と比較される。閾値は例えば、特定数の血斑である。閾値よりも少ない血斑を持つグリラーは、図７の流れ図のステップ７０３に進む。
【００８０】
ステップ７０３において、プロセッサ２０７は、グリラーの重量が、ＥＲＰシステム２１０の注文のいずれかに合致するかどうかを判断する。合致する場合、グリラーは完体グリラーとしてパック詰めされ（ステップ７０４）、その重量に従ってサイズを決められる（例えば、「小型」、「中型」、「大型」）。この「重量検査」ステップ７０３は、完体グリラーが不適な重量で販売されることを防止し、それによりサービス分を減らし消費者の安全を向上させる。例えば、大型鶏が中型鶏としてパック詰めされた場合、末端消費者はその鶏に十分な加熱処理を施さない可能性がある。
【００８１】
図７からわかるように、判断ステップ７０２または７０３いずれかにおいて答えが「Ｎｏ」であった場合、流れ図は、食品パック詰めシステムが「サブセット」ベースで稼動していたか、個々のグリラーベースで稼動していたか次第で図４または図６いずれかのポイントＡに進む。第３の実施形態の特徴は、第１と第２の実施形態に個々に組み込まれうる。例えば、一実施形態において、グリラーはその重量と品質に従って個々のベースで分析され、別の実施形態において、グリラーはその重量と品質に従ってサブセットベースで分析される。
【００８２】
上記に説明した実施形態の特徴は、他の実施形態のいずれにでも使用されうる。例えば、第１の実施形態の「個々の」性質は、第２の実施形態に、効率をさらに上げるために使用されうる。例えば、ＥＲＰシステム２１０で受け取られた異なる注文は、異なる許容差を要求しうる。例えば、ファストフードレストランからの鶏手羽肉の注文は、各鶏手羽肉が±５ｇの許容差で特定重量であることを要求しうる。他方、大規模スーパーマーケットからの、４本入り総量５００ｇの鶏の骨付き上腿肉パックの注文は、総重量が５００ｇである限り個々の骨付き上腿肉に関してはそのような精密な許容差は要求しない。したがって、システム２００はより低い許容差の注文を満たすためには「サブセット」モードで稼動しうるが、ある個別グリラーが±５ｇなどの狭い許容差に適合する適正重量の鶏手羽を有している場合、その個別グリラーは手羽肉注文の処理のために使用されうる。
【００８３】
本発明はグリラーの処理の方式に融通性を有利にもたらす。プロセッサ２０７はＥＲＰシステム２１０で受け取られた注文を分析し、グリラーがＣＰＳ１０２によって、スループットを向上させる「サブセット」ベースで処理されるべきか、または、部位の重量と品質のより良い制御を可能にする個々のベースで処理されるべきかを判断するように動作可能である。
【００８４】
さらに、グリラーの品質を判断するための測定部２２０の使用は、第１の実施形態または第２の実施形態のいずれかで使用されうる。
【００８５】
本発明は、食品パック詰め工場において廃棄物の量を即座に低減することにおいて、先行技術に対し明確な利点をもたらす。本発明は、バルクで販売される食品製品、または「過重量」で販売される（例えば「大型」鶏が「中型」鶏として販売される）バッチの量を低減し、それにより効率を上げて廃棄物を減らす。
【００８６】
本発明のシステムは、鶏肉が工場に到達する前にでも食品注文の効率を向上させうることも想定されている。例えば、いくつかの注文がメモリ２０２に記憶されていれば、注文を最も効率良く処理するために特定重量の鶏肉が特定時点で工場に配達されるように要求することが可能である。前に説明したように、部位の重量は、完体の鶏の重量（グリラーのみからではなく）から正確に算定されうるため、トラック１１０、１１１および１１２によって配達される鶏の重量も要求されうる。
【００８７】
別法として本発明は、どのような重量の鶏が配達されるかが事前に判っており、よってどの注文が最も効率よく処理されるかが事前に判っていれば、オペレータが、顧客（スーパーマーケットなど）に注文を変更する（バッチ重量または部位のタイプおよびサイズに関して）ように提案することを可能にする。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
上記の説明は主として鶏肉工場に関するが、本発明は、牛肉、羊肉および豚肉加工システムなどの他の食品パック詰めシステムにも適している。
【符号の説明】
【００８９】
１００  鶏肉工場
１０１  下処理システム
１０２  加工システム
１０３  冷凍装置
１０５  切断装置
１０６ａ  バッチングテーブル
１０６ｂ  バッチングテーブル
１０６ｃ  バッチングテーブル
１０７  コンピュータコンビネーション計量機（ＣＣＷ）
１０７ａ  マルチヘッド計量機
１０７ｂ  マルチヘッド計量機
１０８    包装ライン
１０８ａ  トレイシーラー
１０８ｂ  トレイシーラー
１０８ｃ  トレイシーラー
１０８ｄ  トレイシーラー
１１０  トラック
１１１  トラック
１１２  トラック
２００  システム
２０１  製造実行システム（ＭＥＳ）
２０２  メモリ
２０３  第１の判断プロセッサ
２０４  第２の判断プロセッサ
２０５  バス
２０６  入出力アダプタ
２０７  推薦エンジン
２１０  エンタープライズリソースプランニング（ＥＲＰ）システム
２２０  測定部
２３０  鶏肉加工システム
２３１  切断装置
２３２  制御部
２５０  モニタ
３０２  ハンガーライン
３０３  足枷
３２０  グリラーのサブセット
３３０  グリラーのサブセット
３４０  グリラーのサブセット
３６０  グリラー
３７０  グリラー
３８０  グリラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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