(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
復水器の排気配管から導入されたアンモニアガスを含む試料ガスを通過させ、内部に充填された糸状の部材に生成された水膜で前記試料ガス中のアンモニアガスをアンモニア水として除去するフィルタと、
前記フィルタを通過した試料ガスを冷却して該試料ガス中に残留するアンモニアガスを除去する冷却装置と、
前記冷却装置を通過した試料ガス中の放射能濃度を測るモニタリング手段とを備える、復水器排気モニタ。
【請求項２】
前記フィルタの前段に、前記排気配管から導入された試料ガスからドレン及びスラッジを分離する分離器を備える、請求項１に記載の復水器排気モニタ。
【請求項３】
前記復水器は、前記排気配管からの試料ガスを導入する吸気口と、
前記吸気口から導入された試料ガスの流れ方向を変化させる壁面と、
ドレン及びスラッジを排出する排水口と、
前記ドレン及びスラッジが分離された試料ガスを排出する排気口とを有する容器を備える、請求項２に記載の復水器排気モニタ。
【請求項４】
前記壁面を有する板状部材が、前記容器の内面に設けられ前記容器の上部から固定され、前記排気口よりも低い位置まで設けられている、請求項３に記載の復水器排気モニタ。
【請求項５】
前記分離器は、前記壁面を有する傘状の形状の屋根を備え、
前記排気口が前記屋根の内部かつ下端よりも高い位置に設けられている、請求項３に記載の復水器排気モニタ。
【請求項６】
前記フィルタは、上面と下面が網目構造の内容器を備え、前記内容器の内部に前記糸状の部材が充填されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。
【請求項７】
前記フィルタと前記冷却装置とが一体形成されている、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。
【請求項８】
前記フィルタは、前記糸状の部材が積層されている、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。
【請求項９】
前記糸状の部材が、スチールウールである、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。
【請求項１０】
前記冷却装置の後段に下流へのミストの飛散を防止するミスト分離部を備えている、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の復水器排気モニタ。
【請求項１１】
前記ミスト分離部は、内部に前記糸状の部材が充填されている、請求項１０に記載の復水器排気モニタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、復水器排気モニタに関するものであり、特に、加圧水型原子炉施設における復水器の排気配管を流れるガス中の放射能濃度を測定する復水器排気モニタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の復水器排気モニタは、復水器の排気配管から試料ガスをサンプリングし、試料ガスを冷却して除湿することにより、生成されたドレンに腐食性ガスのアンモニアを溶解させて除去し、放射線検出器としてのプラスチックシンチレーション検出器をアンモニアガスの腐食から保護していた。また、試料ガスに含まれる測定対象の気体状放射性物質から放射されるβ線を、好適な条件で安定して検出し、その検出信号パルスを測定部で計数して計数率を求め、高警報判定することにより蒸気発生器における１次系から２次系への漏洩を監視している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
測定対象の気体状放射性物質は、原子炉の運転により燃料棒中に生成された核分裂生成物(Ｘｅ−１３３等)と1次系冷却水及びそれに含まれる不純物等もしくは燃料棒周辺構造物が放射化されて生成された放射化生成物(Ａｒ−４１等)であり、２次系冷却水では通常検出されることのない核分裂生成物及び放射化生成物の放射能濃度を復水器排気モニタで監視している。
【０００４】
また、プラスチックシンチレーション検出器は、試料ガス中の気体状放射性物質のβ線を高感度で検出するため、放射線センサーとして大口径のシンチレータが使用されており、そのプラスチックシンチレータの入射面に近接して対面配置された反射膜は、マイラーシートにアルミニウムを蒸着したものが使用されており、測定対象のβ線が減衰しないように極力薄くしているが、薄くしたことにより試料ガスと外気の差圧で反射膜が歪まないように膜の面間を貫通する通気孔が設けられ、プラスチックシンチレータがバウンダリーになるような構造になっている(例えば、特許文献２参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４２２９１号公報
【特許文献２】特開昭５８−５５７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の復水器排気モニタは、近年の２次系冷却水の高ｐＨ管理への移行に伴い、排気中のアンモニアが極めて高濃度となる。これは、２次冷却水中のアンモニアの一部が真空ポンプで抽出されて復水器排気に混入して、復水器の排気配管である復水器排気母管から排気され、復水器排気母管から排気の一部が試料ガスとして復水器排気モニタに導入されるためだからである。
【０００７】
従来の単純な除湿だけではアンモニア濃度が影響のない程度まで低下せず、通気孔を通して濃度の高いアンモニアがアルミ蒸着面に直接触れるために腐食が顕著となる。アルミ蒸着面に腐食が生じることにより、β線がプラスチックシンチレータに作用した時に発する蛍光の内、光電子増倍管と反対方向に向かったものを光電子増倍管に向けて反射させる反射効率が短期間で著しく低下するため、放射線検出器の検出器信号パルスの波高値低下ドリフトが大きくなり、その結果、蒸気発生器漏洩検知感度が低下し、プラスチックシンチレーション検出器の検知感度が低下するという問題があった。
【０００８】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、高pH水管理に伴い、試料ガス中に高濃度のアンモニアガスが含まれる場合であっても、アンモニアガス濃度を低濃度化することにより、アンモニアによる腐食を防ぐことのできる信頼性が高い復水器排気ガスモニタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の復水器排気モニタは、復水器の排気配管から導入されたアンモニアガスを含む試料ガスを通過させ、内部に充填された糸状の部材に生成された水膜で前記試料ガス中のアンモニアガスをアンモニア水として除去するフィルタと、前記フィルタを通過した試料ガスを冷却して該試料ガス中に残留するアンモニアガスを除去する冷却装置と、前記冷却装置を通過した試料ガス中の放射能濃度を測るモニタリング手段と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、試料ガス中に高濃度のアンモニアガスが含まれる場合であっても、内部に糸状の部材が充填されたフィルタにより、試料ガス中のアンモニアガスが高効率で除去されるため、放射能濃度を測る検出器のアンモニアによる腐食を防ぐことができ、検知感度の低下が生じない信頼性が高い復水器排気モニタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１の復水器排気モニタの構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１の復水器排気モニタに用いる分離器の構造を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１の復水器排気モニタに用いる粗フィルタの構造を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１の復水器排気モニタに用いる冷却装置の構造を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２の復水器排気モニタに用いる分離器の構造を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態３の復水器排気モニタに用いる粗フィルタの構造を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態４の復水器排気モニタの構成を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態４の復水器排気モニタに用いる冷却装置の構造を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態５の復水器排気モニタの構造を示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態５の復水器排気モニタに用いる冷却装置の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図において同一または相当する部分については同一の符号を付して、その説明を繰り返さない。
【００１３】
実施の形態1.
図１は、この発明の実施の形態1の復水器排気モニタの構成を示す図である。図１において、復水器排気母管１は、復水器に接続される排気配管であり、復水器排気母管１内を流れるガスは大気中に放出される。復水器排気モニタは、復水器排気母管１内を流れるガスの放射能濃度を監視するモニタである。
【００１４】
復水器排気モニタは、分離器５と、Ｕシール排水機構６と、フィルタ７（以下、粗フィルタ７と称する）、冷却装置８と、細密フィルタ９、１０と、流量計１５と、圧力計１６と、検出装置１７と、測定装置１８と、ポンプ１９を備えている。
【００１５】
図１において測定装置１８を除いた全構成部品は配管によって接続されている。吸気ノズル２から吸気弁４までは吸気配管３、排気弁２０から排気ノズル２２までは排気配管２１、その他の配管は循環配管２５である。
【００１６】
分離器５は、吸気ノズル２、吸気弁４を介して復水器排気母管１に接続されている。また、分離器５は、Ｕシール排水機構６と粗フィルタ７に接続されている。冷却装置８は、粗フィルタ７、Ｕシール排水機構６に接続されている。冷却装置８から出た循環配管２５は２つに分岐し、フィルタ入口弁１１を介して細密フィルタ９に接続し、フィルタ出口弁１３を介して、１本の循環配管２５に再び合流し、同様にフィルタ入口弁１２を介して細密フィルタ１０に接続し、フィルタ出口弁１４を介して１本の循環配管２５に再び合流する。循環配管２５は、流量計１５、圧力計１６、検出装置１７、ポンプ１９を介して排気弁２０に接続されている。そして排気配管２１は、排気弁２０から排気ノズル２２を介して復水器排気母管１に接続されている。
【００１７】
続いて実施の形態１の復水器排気モニタの各構成部品及び装置の機能を説明する。
【００１８】
復水器排気モニタは、復水器排気母管１に挿入された吸気ノズル２から試料ガスを吸気してサンプリングする。サンプリングされた試料ガスは、吸気配管３を経由してサンプリング停止時に系統を遮断するための吸気弁４から導入される。
【００１９】
復水器排気母管１では空気と共に多量の水蒸気も抽出されるため、復水器排気母管１中の排ガスは過飽和の状態で水蒸気がドレンとなって発生する。よって、ドレンは液体の廃棄物である。それに対し、スラッジの主体は配管の鉄錆で、浮遊物も含む。よって、スラッジは固体の廃棄物である。なお、ドレン及びスラッジは２次系なので、通常は両方とも放射性廃棄物ではない。
【００２０】
分離器５は、復水器排気母管１から吸気した試料ガスからドレンおよびスラッジを分離して除去するために用いられる。なお、分離器５の詳細な説明は図２を用いて後述する。
【００２１】
粗フィルタ７は、試料ガス中に浮遊する比較的大きな塵埃を表層で除去すると共に、試料ガスに混入して進入するミストを深層まで進む間に水滴に成長させ、その水滴に試料ガスに含まれるアンモニアを溶解させてアンモニア水にし、下流に飛散させる。なお、粗フィルタ７の詳細な構成の説明は図３を用いて後述する。
【００２２】
冷却装置８は、粗フィルタ７から飛散したアンモニア水と共に試料ガスを導入して冷却し、試料ガスに含まれる水蒸気を凝縮させてドレンとしてＵシール排水機構６に排出し、試料ガスを細密フィルタ９，１０に排出する。なお、冷却装置８の詳細な構成の説明は図４を用いて後述する。
【００２３】
Ｕシール排水機構６は、スラッジ及びドレンを排出する際に用いられる。分離器から排出されたスラッジを含むドレンおよび冷却装置から排出されたドレンはＵシール排水機構６から排出される。
【００２４】
細密フィルタ９，１０は、試料ガス中の放射能濃度を測定する前処理として、後述する検出装置１７の上流側で試料ガス中に含まれる微細な粒子状物質を除去するために設けられ、通常、０．３μｍ以上の粒子状物質を９９％以上除去するものが用いられる。
【００２５】
細密フィルタ９，１０は、一方がメンテナンス中であってももう一方が使用できるように２つ並列に設けられている。それぞれフィルタ入口弁１１，１２とフィルタ出口弁１３，１４を設け、運転するフィルタの入出口弁を開とし、停止するフィルタの入出口弁を閉とし、運転中でもフィルタの交換ができるようになっている。細密フィルタ９，１０は、ガラス繊維を寒冷紗に貼り付けて製作される。その際に細密フィルタ９，１０は、例えばφ５０ｍｍに打ち抜かれてケースに装着して使用される。粗フィルタ７は、表層で除去するのに対し、細密フィルタ９、１０は表面で粒子状物質を除去する。細密フィルタ９，１０を経た段階でアンモニア濃度はシンチレータのアルミの腐食が生じない程度まで低下する。
【００２６】
流量計１５は、復水器排気モニタ内の微細な粒子状物質が除去された試料ガスの流量を測定するために設けられるものである。圧力計１６は、復水器排気モニタ内の圧力を測定するために設けられるものである。
【００２７】
流量計１５の測定値からサンプリング機能が正常に動作していることが確認でき、圧力計１６の測定値に基づき気体状放射性物質濃度は大気圧換算値に補正される。
【００２８】
検出装置１７は、試料ガス中の気体状放射性物質から放射されるβ線を図示していないプラスチックシンチレーション検出器で検出して検出信号パルスを出力する。
【００２９】
測定装置１８は、その検出信号パルスを計数して計数率を測定し、その計数率に基づき高警報判定を行い、その判定結果の高警報と計数率を出力する。したがって、測定装置１８から出力された計数率に基づき気体状放射性物質の濃度が求められる。
【００３０】
モニタリング手段２４は検出装置１７と測定装置１８から構成されている。
【００３１】
ポンプ１９は、復水器排気モニタのポンプより下流の配管内の試料ガスを昇圧して排気するために用いられる。
【００３２】
検出装置１７から排出された試料ガスは、サンプリング停止時に系統を遮断するための排気弁２０から排気配管２１を経由し、排気ノズル２２から復水器排気母管１に排気される。
【００３３】
図２は、この発明の実施の形態１の復水器排気モニタに用いられる分離器５の構造を示す図である。分離器５は、試料ガスと共に流入するドレン及びスラッジを分離除去する。
【００３４】
分離器５は、容器５１と蓋５２の両者をシールするパッキン５３でバウンダリーが構成され、蓋５２に容器５１の上部空間を二分する隔壁５４が取り付けられている。隔壁５４は、試料ガスの流れ方向とほぼ垂直方向に広い壁面を有する板状部材である。すなわち、隔壁５４は、試料ガスの流れ方向を変化させる壁面を有している。吸気口５５から試料ガスと共に導入されたドレンは、隔壁５４に当たってそれに沿って落下し、排水口５６から排出される。ドレンが分離された試料ガスは、隔壁５４の下を迂回して排気口５７から排出される構造になっている。排水口５６から排出されたドレンはＵシール排水機構６に導入される。
【００３５】
復水器排気母管１から吸気ノズル２を介して流れてくる試料ガスに含まれるドレン及びスラッジは分離器５に空間を作って流速を落とせば試料ガスから分離できる。スラッジが鉄錆粉の場合も重力で落下する。隔壁５４は、ドレン及びスラッジを試料ガスから確実に分離するために分離器５内に必要である。
【００３６】
図３は、この発明の実施の形態１の粗フィルタ７の構造を示す図である。粗フィルタ７は、容器７１と蓋７２と両者をシールするパッキン７３でバウンダリーが構成され、容器７１の内部に取り付けた下部金網７４と上部金網７５でフィルタエレメントとしての細い糸状の部材であるスチールウール７６を一様に充填して挟み込む構造になっている。濡れ易くかつアンモニアで腐食しない部材として、例えば、市販のステンレス製のものが容易に入手できるものとして挙げられる。また、プラントの定期点検に合わせて、表層のスチールウール７６のみを交換することで保守が容易となる。フィルタエレメントはスチールウール７６を容器７１内に均一に敷き詰めていき充填する。
【００３７】
塵埃及びミストを含む試料ガスが吸気口７７から導入され、スチールウール７６の表層で試料ガス中に含まれる比較的大きな塵埃が除去される。そして、スチールウール７６の層を通る間にスチールウール７６の表面で試料ガス中のミストが成長して水膜が生成される。水膜にアンモニアガスが溶解して取り込まれ、アンモニア水の水滴に成長すると、試料ガスと共にアンモニア水が排気口７８から飛散して排出される。
【００３８】
図４は、この発明の実施の形態１の冷却装置８の構造を示す図である。冷却装置８は、蒸発器８１と冷凍機ユニット８２から構成される。蒸発器８１においては、容器８１１内に吸気口８１２から試料ガスが導入される。試料容器８１１の内部の冷却フィン８１３は、試料ガスが底と天井で順次向きを変えるように通路を形成して試料ガスの滞留時間を長くする構造になっている。試料ガスは、冷却フィン８１３と接触して熱交換で冷却されることにより、試料ガスに含まれる水蒸気が凝縮され、導入されたアンモニア水滴と共にドレンが生成される。冷凍機ユニット８２は、冷媒配管８１４に冷媒を供給し、冷却フィン８１３を冷却する。冷却された試料ガスは、排気口８１５から排出され、生成されたドレンは、排水口８１６から排出される。排水口８１６から排出されたドレンは、分離器５の排水口５６から排出されたドレンと共に、Ｕシール排水機構６に集合されて系統外に排出される。
【００３９】
上記の実施の形態では、糸状の部材の一例としてスチールウール７６を用いるものについて説明したが、スチールウール７６の他にも代替可能な細い糸状の部材を用いてもよい。以後の各実施の形態においても同様とする。代替可能な材料としては、表面が親水性で濡れやすく、アンモニアにより劣化しにくい材料からなる糸状の部材が用いられ、この条件を満たすものであれば、セラミック材料、高分子材料、金属材料のいずれかでもよい。
【００４０】
以上のように、実施の形態１によれば、充填されたスチールウール７６に生成された表面積の大きな水膜でアンモニアの大部分をアンモニア水として除去し、残留するアンモニアについて冷却装置８で試料ガスを冷却して凝縮水に取り込んで除去することとしたので、アンモニア濃度を一般環境程度まで低下できる。復水器中は(図示せず)プラント運転中、真空状態が維持される。復水器排気母管１のアンモニア濃度は、数百ｐｐｍ〜２００００ｐｐｍと大きな幅を持っている。高ｐＨ運転に移行し、復水器排気母管１のアンモニア濃度が２０００ｐｐｍ程度を超えると問題が生じる可能性があるが、本実施の形態においてアンモニア濃度は低濃度に処理される為そのような問題は生じない。さらに、検出装置１７のプラスチックシンチレーション検出器のアンモニアによるアルミ蒸着面の腐食劣化を防止できるので、近年の高ｐＨ水管理に影響されずに高感度で高信頼かつ保守性の良好な復水器排気ガスモニタが得られる。
【００４１】
また、実施の形態１によれば、分離器５を粗フィルタ７の前に設けたので、試料ガスと混ざっていた大部分のドレン及びスラッジを除去することができ、粗フィルタのスチールウールの水膜表面積の目減りを抑制できると共に、スラッジによる粗フィルタの目詰まりを抑制できるので、粗フィルタ７のスチールウール７６を交換する頻度を少なくでき、保守が容易となる。
【００４２】
また、分離器５は試料ガスの流れ方向を変化させる壁面を有する隔壁５４を備えているので、分離器５は隔壁５４がない場合の容器５１と比べより効率的に試料ガスからドレン及びスラッジを分離できる。したがって、分離器５は容器５１の空間を小さくすることが可能となり、分離器５を小型化することができる。
【００４３】
なお、冷却装置８の前に網目状のフィルタがあるストレーナを設け、このストレーナによって試料ガス中の塵埃の除去を行う方法がある。しかし、このストレーナを用いた方法では、フィルタの網目が大きいとスラッジの分離能力が低く、塵埃を十分に除去することができず、逆に網目が小さいと塵埃がすぐに詰まり頻繁にフィルタを交換しなければならないという問題がある。ストレーナを用いる方法では、ストレーナに付着する塵埃の除去、および、後段の冷却装置８内に付着する塵埃の除去をするために、ストレーナおよび、冷却装置８の分解清掃に時間を要し稼働率が低下する。また、ストレーナでは表面積を大きく確保できないのでアンモニアを水蒸気に溶融させ水滴に成長させることができずアンモニア濃度を十分に低下させることができない。
【００４４】
また、実施の形態１によれば、粗フィルタ７のスチールウール７６の表層で試料ガス中に含まれる比較的大きな塵埃を除去することにより、冷却装置８の冷却フィン８１３が保護されて熱効率の劣化を防止できる。さらに、プラント定期点検時に冷却装置８の大掛かりな分解清掃を行うことが不要になる。
【００４５】
また、実施の形態1によれば、粗フィルタ７に糸状の部材を一様に充填したので、粗フィルタ７は試料ガスに含まれる塵埃をスチールウール７６で除去する際に偏りなく効率的に分離することができる。
【００４６】
さらに、粗フィルタ７に糸状の部材を一様に充填する際に、スチールウール７６を一様に積層する構成としてもよい。スチールウール７６を上部から一様に積層することで偏りなく塵埃がたまる。偏りなくスチールウール７６に塵埃がたまることにより、上部の層からスチールウール７６が均一に劣化するために、劣化が進んだ際には、上部の層だけスチールウール７６を交換すればよいので、スチールウール７６の交換頻度を減らすことができる。
【００４７】
実施の形態２.
図５は、この発明の実施の形態２の分離器５０の構造を示す図である。実施の形態１では分離器５の蓋５２に容器５１の上部空間を二分する隔壁５４が取り付けられている構成、もしくは蓋５２に隔壁５４取り付けず、吸気口５５を排気口５７よりも低位置に設ける構成とした。実施の形態２の分離器５０では、蓋５１に屋根５８を備え、その屋根５８に向かって試料ガスが吹き下ろすように吸気口５５を配置した。また、分離器５０は、屋根５８の真下の空間から試料ガスを吸入して排出するように排気口５９を配置し、屋根５８に沿って、続いて容器５１の内壁に沿ってドレンとスラッジが流れ落ちて排水口５６から排出される構造とした。
【００４８】
屋根５８は、底のない円錐形状で内部に空間がある傘状のものである。排気口５９には、円錐の底辺よりも高い位置に位置するように片方の入口が設けられ、屋根５８よりも低い位置から容器外へ出るようにもう一方の出口が設けられる。また、排水口５６は、容器５１の底部の中心に位置する。実施の形態２では屋根５８の外面が試料ガスの流れ方向を変化させる壁面として機能する。また、試料ガスの流れ方向を変化させるように吸気口５５は屋根５８の底辺よりも高い位置に配置する。
【００４９】
なお、屋根５８は、排気口５９の上部に覆いかぶさっているものであればどのような形状でもよい。具体的には、形状は先端部が鋭角もしくは鈍角である傘状であれば、円錐形状の他にも三角錐をはじめとする多角錐であってもよい。
【００５０】
以上のように、実施の形態２によれば、分離器５０は、壁面を有する傘状の形状の屋根５８を備え、排気口５６を屋根５８の内部かつ下端よりも高い位置に設けたので、ドレンとスラッジを実施の形態１よりも効率よく分離できる。
【００５１】
実施の形態３.
図６は、この発明の実施の形態３の粗フィルタ７０の構造を示す図である。実施の形態１の粗フィルタ７では、図３に示すように、容器７１の内部に取り付けた下部金網７４と上部金網７５でスチールウール７６を一様に充填にして挟み込む構造にしたが、実施の形態３の粗フィルタ７０では、図６に示すように、上面と下面が網目構造の取り外し可能な内容器７９にスチールウール７６を一様に充填して装填し、上部金網７５でスチールウール７６を押さえる構造とした。
【００５２】
以上のように実施の形態３の構成としたので、内容器７９を容器７１から取り出してスチールウール７６の交換が可能となり、粗フィルタの保守を容易にすることができる。
【００５３】
実施の形態４.
図７は、この発明の実施の形態４の復水器排気モニタの構成を示す図である。図８は、この発明の実施の形態４の冷却装置８００の構造を示す図である。実施の形態４では、実施の形態１の粗フィルタ７と冷却装置８の代わりに、図７に示すように、それらを一体にした冷却装置８００を備えている。
【００５４】
冷却装置８００は、粗フィルタ部８２０と冷却部８１０から構成されている。粗フィルタ部８２０は、図８に示すように冷却部８１０の容器８１１を延長した形の容器８２１と取り外し可能な蓋８２２とパッキン８２３で試料ガスのバウンダリーを構成し、吸気口８２４から試料ガスを導入して蓋８２２の内側で流れの方向を変える空間に続く金網８２５と冷却部８１０の冷却フィン８１３の１段目の間に一様にスチールウール８２６が充填にされ、スチールウール８２６の一部が冷却部８１０の冷媒配管８１４と接する構造になっている。
【００５５】
以上のように実施の形態４によれば、粗フィルタ部８２０と冷却部８１０を備えた冷却装置８００を設けたので、水膜の新陳代謝が加速されるのでアンモニアをより効率的に除去できる。また、粗フィルタ部８２０と冷却部８１０を一体形成したのでシステムが簡素化され、蓋８２２から容易にスチールウール８２６の交換が可能であり、高信頼で保守性が良好なかつ設置スペースを軽減した安価な復水器排気ガスモニタを提供することができる。
【００５６】
実施の形態５.
図９は、この発明の実施の形態５の復水器排気モニタの構造を示す図であり、図１０は、この発明の実施の形態５の冷却装置８０００の構造を示す図である。図９に示すように、実施の形態５では、実施の形態４の冷却装置８００に代えて冷却装置８０００を備えている。図１０に示すように、実施の形態５の冷却装置８０００は、冷却部８１０の後段にミスト分離部８３０を備えるものであり、粗フィルタ部８２０、冷却部８１０、ミスト分離部８３０とが一体形成されている。
【００５７】
実施の形態５の冷却装置８０００は、図１０に示すように粗フィルタ部８２０、冷却部８１０、ミスト分離部８３０を備えている。
【００５８】
図１０に示すように、本実施の形態の冷却装置８０００は、冷却部８１０の容器８１１を延長した形のミスト分離部８３０の容器８３１、取り外し可能な蓋８３２、パッキン８３３で試料ガスのバウンダリーを構成している。
ミスト分離部８３０は、パッキン８３３、方向変換板８３４、糸状の部材であるスチールウール８３５、蓋８３２から構成されている。ミスト分離部８３０は、ミストを分離するためのものであり、冷却部８１０において冷媒配管８１４の後部に取り付けられている。また、冷却部８１０は、冷却フィン８１３の最終段とミスト分離部８３０の試料ガスの方向を変換する方向変換板８３４の間にスチールウール８３５を充填している。
【００５９】
冷却部８１０では、冷却フィン８１３の最終段階で生成されたドレンを含む凝縮水はスチールウール８３５で除去され、集合して排水口８３７から排出され、試料ガスは排気口８３６から排出される。
【００６０】
以上のように、実施の形態５によれば、冷却部８１０の後段にミスト分離部８３０を設ける構成としたので、冷却装置８０００から下流へ飛散されるミストを極小にすることができ、さらにアンモニア濃度を低下できるので、検出装置１７のプラスチックシンチレーション検出器のアンモニアによるアルミ蒸着面の腐食劣化を防止できるので、実施の形態１よりもさらに信頼性が高い復水器排気モニタを提供できる。
【符号の説明】
【００６１】
１  復水器排気母管
３  吸気配管
５，５０  分離器
５１  容器
５４  隔壁
５６  排水口
５７  排気口
５８  屋根
５９  排気口
７，７０  粗フィルタ（フィルタ）
７１  容器
７６  スチールウール
７８  排気口
７９  内容器
８，８００，８０００  冷却装置
８１１  容器
８１５  排気口
８２１  容器
８２６  スチールウール
８３０  ミスト分離部
８３１  容器
８３５  スチールウール
８３６  排気口
２４  モニタリング手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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