(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルの接着および製造のためのポリシロキサンをベースとする接着剤の使用であって、前記接着剤がＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って８６％を超える透過率およびＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って５％未満のヘーズを有し、
前記接着剤が、以下の成分、すなわち
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位を有するヒドロキシ官能化オルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは０．５〜１．２の間の数である）、
ｃ）場合によって、安定剤、
ｄ）場合によって、開始剤
を有する縮合架橋性シリコーンをベースとするか、または
前記接着剤が、以下の成分、すなわち
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位および各分子中に少なくとも２つのケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は、置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは、０．５〜１．２の数である）、
ｃ）各分子中に少なくとも平均２個のケイ素結合水素原子を有し、但し成分ｂ）とは異なるオルガノポリシロキサン、
ｄ）元素周期表の第１０族の有機金属触媒、
ｅ）場合によって、インヒビター
を有する付加架橋性シリコーンをベースとし、
ここで、前記オルガノポリシロキサンｃ）はオレフィン系二重結合を含まず、このオルガノポリシロキサンの量が、前記成分ａ）、ｂ）および含有される場合にはｅ）の全アルケニル基１モル当たり０．０１〜１０モルのケイ素結合水素原子が存在するように選択されているオルガノポリシロキサンである、
使用。
【請求項２】
前記接着剤が感圧接着剤であることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
接着剤が縮合架橋性シリコーンをベースとする場合に、前記接着剤に、ペルオキソ開始剤が配合されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の使用。
【請求項４】
前記ペルオキソ開始剤が過酸化ベンゾイルであることを特徴とする、請求項３に記載の使用。
【請求項５】
前記ペルオキソ開始剤が、前記接着剤の固体成分に対して０．２〜５重量％の量で使用されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の使用。
【請求項６】
前記接着剤が、化学線で架橋されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の使用。
【請求項７】
前記化学線が、少なくとも１０ｋＧｙの線量の電子線であることを特徴とする、請求項６に記載の使用。
【請求項８】
成分ｂ）において、（ＳｉＯ４／２）１単位（「Ｑ単位」）に対する（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ単位（「Ｍ単位」）の比が、０．５〜１．２の範囲であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の使用。
【請求項９】
前記オルガノポリシロキサン樹脂（ＭＱ樹脂）の重量平均分子量ＭＷが、５００ｇ／ｍｏｌ〜１０００００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の使用。
【請求項１０】
前記オルガノポリシロキサン樹脂（ＭＱ樹脂）の重量平均分子量ＭＷが、１０００ｇ／ｍｏｌ〜２５０００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とする、請求項９に記載の使用。
【請求項１１】
前記オルガノポリシロキサンと前記オルガノポリシロキサン樹脂との比が、重量パーセントで２０：８０〜８０：２０の範囲であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の使用。
【請求項１２】
前記オルガノポリシロキサンと前記オルガノポリシロキサン樹脂との比が、重量パーセントで３０：７０〜６０：４０の範囲であることを特徴とする、請求項１１に記載の使用。
【請求項１３】
前記タッチパネルが導電性であり、かつ／または微細構造化表面を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の使用。
【請求項１４】
前記接着剤が接着テープの形態で提供されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の使用。
【請求項１５】
前記接着テープが少なくとも１つの接着層を有する、請求項１４に記載の使用。
【請求項１６】
前記接着層が２５〜１５０μｍの範囲の層厚を有し、または前記接着層が１００〜２５０μｍの範囲の層厚を有することを特徴とする、請求項１５に記載の使用。
【請求項１７】
前記接着層が５０〜１００μｍの範囲の層厚を有し、または前記接着層が１５０〜２００μｍの範囲の層厚を有することを特徴とする、請求項１５に記載の使用。
【請求項１８】
前記接着層が、１回のコーティングステップのみで製造されることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一つに記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の光学構成部品、特に光学フィルムを接着するための感圧接着剤の使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧接着剤は今日、非常に多様に使用されている。例えば、工業分野では、最も多様な用途が存在する。エレクトロニクスの分野または家庭用電子製品（Ｃ．Ｅ．）の分野においては、感圧接着剤をベースとする接着テープが特に数多く使用されている。この場合、部品の数が多いため、感圧接着テープは、非常に迅速かつ簡単に加工でき、したがって、例えば、リベット締めまたは溶接などの他のプロセスは非常にコスト高及び煩雑なものになる。これらの感圧接着テープは場合によっては、通常の結合機能に加えて、さらに他の機能を果たさなければならない。例えば、それは熱伝導性、導電性またはさらに光学的機能であり得る。後者の場合には、例えば、吸光機能または光反射機能を有する感圧接着テープを使用する。さらなる光学的機能は例えば、適切な光透過である。この場合、非常に透明で、固有の呈色を示さず、高い光安定性をも有する感圧接着テープおよび感圧接着剤が使用される。
【０００３】
多くの場合、光学的目的のための感圧接着剤は、結合機能の他に、空気を閉め出す機能を有する。というのは、空気は屈折率が１であり、光学フィルムまたはガラスは、通常は明らかにそれよりも高い屈折率を有するからである。屈折率の差は、光学構成部品への空気の移行部において反射を引き起こし、この反射が、透過性を低下させる。この問題を解決する方法の１つは、光学構成部品への光の移行を容易にし、かつ反射を低減する反射防止コーティングである。その代わりに、またはそれを補完して、光学構成部品と同様の屈折率を有する光学感圧接着剤を使用することもできる。これにより、光学構成部品における反射が明らかに最小になり、透過性が高まる。
【０００４】
典型的な用途は例えば、ＬＣＤもしくはＯＬＥＤディスプレイ上へのタッチパネルの接着または容量式タッチパネルでのＩＴＯ膜（酸化インジウムスズ）の接着である。特にＩＴＯ膜の接着は、特別な難題である。例えばこの場合、感圧接着剤配合物の中性に特に要求が課せられる。感圧接着剤は、例えば、ＩＴＯ膜と接触した場合に、長期間にわたって導電性にマイナスの影響を及ぼし得る、酸官能基を含むことは許されない。さらなる要求が、流動挙動（Ａｕｆｆｌｉｅｓｖｅｒｈａｌｔｅｎ）に関して存在する。例えば、多くのＩＴＯ膜は、表面に構造を、通常は微細構造を有し、ここが、感圧接着剤で充填されるべきである。気泡形成は透過性を低下させるので、この充填は、気泡を封じ込めることなく行われるべきである。
【０００５】
透明な接着のために、光学分野で使用されている数多くのアクリレート系感圧接着剤が公知である。米国特許第６，７０３，４６３Ｂ２号（特許文献１）、特開２００２−３６３５２３号（特許文献２）または米国特許出願公開第２００２／００９８３５２Ａ１号（特許文献３）には例えば、様々な屈折率を有するアクリレート系感圧接着剤が記載されている。しかし、これらの接着剤は、ＩＴＯ膜に対する電気的中性の点で欠点を有する。
【０００６】
しかしさらに、シリコーン系感圧接着剤も使用されている。そのような接着剤は、欧州特許第１６５２８９９Ｂ１号明細書（特許文献４）に記載されている。しかし、この場合に使用されているシリコーン系感圧接着剤は、非常に低い接着力しか有さず、したがって、最初から永久的な接着には適していない。さらなるシリコーン系感圧接着剤が、米国特許出願公開第２００６／００８６６２Ａ１号（特許文献５）にも記載されている。ここに記載されている感圧接着剤も、低い接着力しか有さないので、永久的な接着には適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６，７０３，４６３Ｂ２号
【特許文献２】特開２００２−３６３５２３号
【特許文献３】米国特許出願公開第２００２／００９８３５２Ａ１号
【特許文献４】欧州特許第１６５２８９９Ｂ１号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００６／００８６６２Ａ１号
【特許文献６】ドイツ特許第１０  ２００７  ０５３  ４３２．０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、上記で挙げられた欠点を有さない改良された光学感圧接着剤が依然として必要とされている。特に、適切な接着剤は、高い光学的透過性および高いＵＶ安定性を有するべきである。導電性基板、特にＩＴＯ膜を接着する好ましい用途では、接着剤は、不活性であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記の問題を、請求項１に記載の接着剤の使用により解決する。好ましい変形形態および発展形態は、それぞれの従属請求項の対象である。
【００１０】
本発明によれば、シリコーンをベースとする感圧接着剤は、低い接着力しか有さないという経験にも関わらず、十分な接着力をもたらし、それに加えて、必要な光学的要求も満たす、適切な接着剤が存在することが分かった。このようなシリコーン系接着剤、特に、このようなシリコーン系感圧接着剤は、ポリシロキサンをベースとする。
【００１１】
ポリ（ジオルガノ）シロキサン（例えば、ＰＤＭＳ−ポリジメチルシロキサン）とシリケート樹脂（ＭＱ樹脂）からなるシリコーン系感圧接着剤をトルエンまたはキシレンで希釈する。これらのシリコーン系感圧接着剤は、低エネルギーで、接着が難しい基板、特に、シリコーンまたは例えばＵＶ塗料などのシリコーン処理された基板に対しても中程度の乃至良好な接着力を有することが判明している。Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が非常に安定なため、シリコーン系感圧接着剤は、ＵＶ光、オゾン、化学薬品および高温などの環境の影響に対して優れた耐性を有し、したがって、極めて長いライフサイクルを有する。Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合の結合力は、シリコーンの生体親和性が高いことの理由でもある。Ｃ＝Ｃ二重結合が存在しないことが、ＵＶ光とＳｉ−Ｏ−Ｓｉポリマー主鎖との相互作用がないこととあいまって、著しい光学純度およびほぼ完全な光透過性をもたらしている。さらに、この種のシリコーン系感圧接着剤は、ＴＧが最低では−１２０℃と低いため、−５０℃の温度でもなお加工することができ、加えて、衝撃、振動、ノイズおよび温度影響に対する優れた吸収特性を示す。
【００１２】
したがって、本発明は、以下の成分、すなわち
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位からなるヒドロキシ官能化オルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは０．５〜１．２の数である）、
ｃ）場合によって、安定剤、
ｄ）場合によって、開始剤
からなる縮合架橋性シリコーンをベースとするか、または
以下の成分、すなわち
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位からなり、各分子中に少なくとも２つのケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は、置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは、０．５〜１．２の数である）、
ｃ）各分子中に少なくとも平均２個のケイ素結合水素原子を、成分ａ）、ｂ）および存在する場合にはｅ）の全アルケニル基１モル当たり０．０１〜１０モルのケイ素結合水素原子が存在する量で有し、オレフィン系二重結合を含まないオルガノポリシロキサン、
ｄ）元素周期表の第１０族の有機金属触媒、
ｅ）場合によって、インヒビター
からなる付加架橋性シリコーンをベースとする、感圧接着剤の使用に関する。
【００１３】
この接着剤は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って、それぞれ８６％を超える光透過率および５％未満のヘーズを有し、したがって、光学構成部品の接着に特に適している。凝集特性および接着特性が良好なため、これらの接着剤は、柔軟な物体、例えば、フィルムの接着にも特に適している。
【００１４】
感圧接着剤
感圧接着剤として、特に、以下に挙げる成分からなる縮合架橋性シリコーンをベースとするものが使用される。
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位からなるヒドロキシ官能化オルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は、置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは、０．５〜１．２の数である）、
ｃ）場合によって、安定剤、
ｄ）場合によって、開始剤。
【００１５】
この種のシリコーン系感圧接着剤は、市場で自由に入手することができる。例えば、ＤＣ  ２８０、ＤＣ  ２８２、Ｑ２−７７３５、ＤＣ  ７３５８、Ｑ２−７４０６（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製）、ＰＳＡ  ７５０、ＰＳＡ  ５１８、ＰＳＡ  ９１０、ＰＳＡ  ６５７４（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ製）、ＫＲＴ  ００１、ＫＲＴ  ００２、ＫＲＴ  ００３（ＳｈｉｎＥｔｓｕ製）、ＰＳＡ  ４５５５９（Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製）およびＰＳＡ  ４００、ＰＳＡ  ４０１（ＢｌｕｅＳｔａｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ製）を挙げることができる。
【００１６】
あるいは、感圧接着剤として、以下に挙げる成分からなる付加架橋性シリコーンをベースとするものも使用される。
ａ）少なくとも１つのジオルガノシロキサン単位からなり、各分子中に少なくとも２つのケイ素結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、
ｂ）式：（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するオルガノポリシロキサン樹脂（式中、Ｒ１は、置換または非置換の一価炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基であり、ｘは、０．５〜１．２の間の数である）、
ｃ）各分子中に少なくとも平均２個のケイ素結合水素原子を、成分ａ）、ｂ）およびｅ）の全アルケニル基１モル当たり０．０１〜１０モルのケイ素結合水素原子が存在する量で有し、オレフィン系二重結合を含まないオルガノポリシロキサン、
ｄ）元素周期表の第１０族の有機金属触媒、
ｅ）場合によって、インヒビター。
【００１７】
この種のシリコーン系感圧接着剤は、市場で自由に入手することができる。例えば、ＤＣ  ７６５７、ＤＣ  ２０１３（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製）、ＫＲ  ３７００、ＫＲ  ３７０１（ＳｈｉｎＥｔｓｕ製）を挙げることができる。
【００１８】
必要な接着特性を達成するために、前記のシリコーン配合物に、式（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）ｘ（ＳｉＯ４／２）１を有するいわゆるＭＱ樹脂を加える。式中、（Ｒ１３ＳｉＯ１／２）単位はＭ単位と称され、（ＳｉＯ４／２）単位はＱ単位と称される。Ｒ１はそれぞれ互いに独立に、一価の飽和炭化水素基、一価の不飽和炭化水素基、一価のハロゲン化炭化水素基、水素原子またはヒドロキシ基を表す。Ｍ単位とＱ単位との比（Ｍ：Ｑ）は好ましくは、０．５〜１．２の範囲である。
【００１９】
ＭＱ樹脂は、有利には重量平均分子量ＭＷ５００ｇ／ｍｏｌ≦ＭＷ≦１０００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ≦ＭＷ≦２５０００ｇ／ｍｏｌを有するものであり、この場合、本明細書における平均分子量ＭＷの表示は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって決定したものである（さらには下記の実験の部を参照されたい）。
【００２０】
ポリジオルガノシロキサンとＭＱ樹脂との比が（重量パーセントで）、２０：８０〜８０：２０の範囲、好ましくは３０：７０〜６０：４０までの範囲である接着剤を使用すると、有利であることが判明している。
【００２１】
この種のＭＱ樹脂は、市場で自由に入手することができる。例えば、ＳＬ  １６０、ＳＬ  ２００、ＤＣ  ２−７０６６（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製）、ＳＲ  ５４５、ＳＲ  １０００、６０３１  ＳＬ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、ＣＲＡ  １７、ＣＲＡ  ４２、ＭＱ−Ｈａｒｚ  ８０３（Ｗａｃｋｅｒ製）を挙げることができる。
【００２２】
樹脂改質剤の他に、さらなる添加剤を感圧接着剤に加えることもできる。これらの添加剤は、特に、光学特性を損なわないように選択する。さらなる添加剤として典型的には以下のものを利用することができる
・プロセス安定剤、例えば、白金触媒用のインヒビターとしての、ビニルシランまたはアルキノール、
・プロセス促進剤、例えば、アミノオルガニル、
・充填剤、例えば、二酸化ケイ素、ガラス（粉砕されているか、またはビーズの形態の）、酸化アルミニウム類、酸化亜鉛類（この場合、充填剤は、特に、光学的に可視ではないように細かく粉砕されている）、
・場合によって、好ましくはエラストマー性のさらなるポリマー（対応して利用可能なエラストマーには、とりわけ、数種を挙げるだけであるが、純粋な炭化水素をベースとするもの、例えば、天然または合成で製造されるポリイソプレンまたはポリブタジエンなどの不飽和ポリジエン；例えば、飽和エチレン−プロピレンコポリマー、α−オレフィンコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴムなどの化学的に本質的に飽和のエラストマーおよび例えば、ハロゲン含有、アクリレート含有またはビニルエーテル含有ポリオレフィンなどの化学的に官能化された炭化水素が包含される）、
・可塑剤、例えば、液体樹脂、可塑化油または低分子量液体ポリマー、例えば１５００ｇ／ｍｏｌ（数平均）未満のモル質量を有する低分子量シリコーンオイル。
【００２３】
縮合架橋性シリコーン系感圧接着剤には、十分な凝集を達成するために、好ましくはペルオキソ開始剤を配合する。特に好ましくはこのために、過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）を使用する。ペルオキソ開始剤は特に、シリコーン系接着剤の固体成分に対して０．２〜５重量％の量で使用する。凝集と接着能の間で妥当なバランスを達成するために、特に、０．５〜２重量％のＢＰＯ含有率を選択する。接着剤を溶液コーティングする場合、先ず少なくとも２分間、７０〜９０℃の温度を選択して、溶媒を蒸発させる。続いて、少なくとも２分間、温度を１７０〜１８０℃に調整して、過酸化物分解を、したがって架橋プロセスを開始させる。
【００２４】
特に、アルケニル官能化オルガノポリシロキサンと対応するＳｉＨ官能化オルガノポリシロキサンとを白金触媒によりヒドロシリル化反応させることにより、付加架橋性シリコーン系接着剤の十分な凝集が達成される。その際、溶液からコーティングする場合には、７０〜９０℃の温度および少なくとも２分間の滞留時間で、溶媒を先ず除去する。続いて、温度を１００〜１２０℃に挙げ、最大２分間、一定に保持する。
【００２５】
過酸化物または遷移金属触媒によるシリコーン系感圧接着剤の従来の架橋方法に加えて、これらの接着剤は、化学線、特に電子線によっても架橋させることができる。その際、溶液からコーティングする場合には、７０〜９０℃の温度および少なくとも２分間の滞留時間で、溶媒を先ず除去する。続いて、少なくとも１０ｋＧｙの電子線量で架橋させる。タックおよび接着特性にマイナスの影響を及ぼすことなく、凝集をほぼ無段階に調整することができるので、この種の架橋は特に有利である（ドイツ特許第１０  ２００７  ０５３  ４３２．０号（特許文献６）も参照されたい）。
【００２６】
本発明のさらなる詳細、目的、特徴および利点は、下記の好ましい例示的実施形態を参照して詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】片面感圧接着テープを示す図である。
【図２】両面感圧接着テープを示す図である。
【図３】基材なし感圧接着テープ（転写式接着テープ）を示す図である。
【図４】タッチパネルの背面補強プレートの接着を示す図である。
【図５】タッチパネルの様々な層の接着を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
製品構造
図１は、光学構成部品、特に光学フィルムを接着する際に使用するための片面接着感圧接着テープ１を示している。感圧接着テープ１は、接着層２を有し、この接着層は、上述の感圧接着剤の１種を基材３にコーティングすることにより製造された。感圧接着剤施与量（Ｈａｆｔｋｅｌｅｂｅｍａｓｓｅｎａｕｆｔｒａｇ）は好ましくは、５〜２５０ｇ／ｍ２である。感圧接着剤は、特に光の可視領域で少なくとも８６％の透過率を有し、このため、光学用途に特に適している。
【００２９】
光学構成部品を接着する際の使用では、基材２としても、透明な基材２を使用する。基材２も同様に、可視光領域で透明であり、好ましくは、同様に少なくとも８６％の透過率を有する。
【００３０】
加えて（図示せず）、感圧接着テープ１を使用する前に接着層２をカバーし保護する剥離フィルムをさらに設けてもよい。接着層２を使用する前に、剥離フィルムを除去する。
【００３１】
透明感圧接着剤を好ましくは、剥離フィルムで保護することができる。さらに、基材フィルムに１つまたは複数のコーティングを備えることも可能である。感圧接着剤施与量は好ましくは、５〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００３２】
図２に示されている製品構造は、透明基材３を備えた感圧接着テープ１を示しており、これは、両面に感圧接着剤がコーティングされており、したがって、２つの接着層２を有する。各面の感圧接着剤施与量は、この場合も好ましくは、５〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００３３】
この変形形態でも、好ましくは、少なくとも１つの接着層２が剥離フィルムでカバーされている。ロールに巻いた（ａｕｆｇｅｒｏｌｌｔ）接着テープでは、この１つの剥離フィルムが場合によっては、第２の接着層２もカバーし得る。しかし、複数の剥離フィルムを設けてもよい。
【００３４】
さらに、基材フィルムが１つまたは複数のコーティングを備えることも可能である。さらに、感圧接着テープの片面のみに、本発明による感圧接着剤を付与し、別の面には、他の透明感圧接着剤を使用することもできる。
【００３５】
図３に示されている製品構造は、転写式接着テープ、すなわち、基材なし感圧接着テープ１の形態の感圧接着テープ１を示している。このために、感圧接着剤が、剥離フィルム４の片面にコーティングされて、感圧接着層２を形成している。感圧接着剤施与量は、この場合に通常は、５〜２５０ｇ／ｍ２であり、２５〜１７５ｇ／ｍ２の接着剤施与量（Ｍａｓｓｅｎａｕｆｔｒａｇ）が好ましい。場合によっては、さらにこの感圧接着層２の第２の面を、もう１つの剥離フィルムでカバーする。感圧接着テープを使用するには、剥離フィルムを除去する。
【００３６】
剥離フィルムの代わりに、例えば、剥離紙などを使用することもできる。この場合、可能な限り平滑な感圧接着剤面を実現するために、剥離紙の表面粗さを低減すべきである。
【００３７】
基材フィルム
基材フィルムとして、多数の高透明ポリマーフィルムを使用することができる。特に、特殊な高透明ＰＥＴフィルムを使用することができる。例えば、商品名Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（商標）のＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉ社製、または商品名Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）のＴｏｒａｙ社製のフィルムが適している。物質の曇りの尺度であるヘーズ値は、好ましい設計（Ａｕｓｌｅｇｕｎｇ）では、ＡＳＴＭ  Ｄ  １００３に従って５％未満の値を有するべきである。ヘーズ値が高いことは、対応する物質を通しての可視性が低いことを意味している。光透過率は好ましくは、５５０ｎｍで８６％を超え、特に好ましくは８８％を超える。さらなる非常に好ましい種類のポリエステルは、ポリブチレンテレフタレートフィルムである。
【００３８】
ポリエステルフィルムの他に、高透明ＰＶＣフィルムも使用することができる。これらのフィルムは、柔軟性を高めるために、可塑剤を含有してもよい。さらに、ＰＣ、ＰＭＭＡおよびＰＳフィルムを使用することもできる。純粋なポリスチレンに加えて、結晶化傾向を低減するために、スチレンの他に、例えばブタジエンなど他のコモノマーを使用することもできる。
【００３９】
さらに、ポリエーテルスルホンフィルムおよびポリスルホンフィルムを基材材料として使用することができる。これらは例えば、ＢＡＳＦ社から商品名Ｕｌｔｒａｓｏｎ（商標）ＥおよびＵｌｔｒａｓｏｎ（商標）Ｓで入手することができる。さらに、特に好ましい高透明ＴＰＵフィルムを使用することもできる。これらは例えば、Ｅｌａｓｔｏｇｒａｎ  ＧｍｂＨ社から市場で入手することができる。高透明ポリアミド−およびコポリアミドフィルムならびにポリビニルアルコールおよびポリビニルブチラールをベースとするフィルムも使用することができる。
【００４０】
単層フィルムの他に、多層フィルム、例えば同時押し出しで製造される多層フィルムも使用することができる。このために、前記のポリマー材料を互いに組み合わせることができる。
【００４１】
さらに、フィルムを処理することができる。例えば酸化亜鉛の蒸着を例えば行うことができ、または塗料もしくは接着増進剤を施与することもできる。他の可能な添加剤は、ＵＶ保護剤であり、これは添加剤としてフィルム中に存在してもよく、保護層として施与してもよい。
【００４２】
フィルム厚は、好ましい設計では、４μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは１２μｍ〜１００μｍである。
【００４３】
基材フィルムは例えば、光学コーティングを有してもよい。光学コーティングとして特に、反射を低減するコーティングが適している。これは例えば、空気／光学コーティングの移行部における屈折率の差を低減させることによって達成される。
【００４４】
剥離フィルム
むき出しの（感圧）接着剤を保護するために、これを好ましくは、１つまたは複数の剥離フィルムでカバーする。剥離フィルムの他に（特に好ましいわけではないが）、一設計では、剥離層としてシリコーン処理層を有する例えば、グラシン−、ＨＤＰＥ−またはＬＤＰＥ剥離紙などの剥離紙を使用することもできる。
【００４５】
しかし好ましくは、剥離フィルムを使用する。剥離フィルムは、非常に好ましい設計では、シリコーン処理層、特にフルオロ−シリコーン処理層を剥離材として有する。さらに、フィルム状剥離ライナーは、それによって感圧接着剤の構造化が生じないように、極めて平滑な表面を有するべきである。これは好ましくは、アンチブロッキング剤不含のＰＥＴフィルムを、溶液からコーティングされたシリコーン系、特にフルオロ−シリコーン系と組み合わせて使用することにより達成される。フルオロ−シリコーン系の他に、好ましくは、剥離フィルム上のフッ素化炭化水素からなるコーティングも考えられる。
【００４６】
コーティング
（感圧）接着剤は、溶液からコーティングすることができる。溶液からコーティングするために、（感圧）接着剤を、例えば、トルエン、ベンジン、ヘプタンなどの通常の溶剤に溶かし、次いで、コーティングノズルまたはドクターブレードによってコーティングする。特に好ましいのは、早すぎる架橋を防ぐために、溶液から（感圧）接着剤を調製することである。しかし、溶剤含有コーティングを可能にする他の全てのコーティング法を使用することもできる。
【００４７】
使用
上述の（感圧）接着剤および（感圧）接着テープは特に、光学用途での使用に適しており、その場合、好ましくは保持時間が１カ月を超える永久的な接着が行われる。
【００４８】
特に好ましい使用分野には、タッチパネルの接着およびタッチパネルの製造が含まれる。図４には、抵抗式タッチパネルでの典型的な接着が示されている。この場合、好ましくは転写式（感圧）接着テープ、すなわち基材を備えていないものが使用される。しかし、トップフィルムまたは補強プレートを、対応する基材を備えた片面（感圧）接着テープの形態で使用し、接着することもできる。
【００４９】
図４は、第１の感圧接着テープ１を用いて基材６、例えば、プラスチックプレートまたはガラスプレートに接着されているタッチパネル５を示している。次いで、タッチパネル５上に、第２の感圧接着テープ１を用いて、通常はアンチスクラッチ層を有するトップフィルム７が施与されている。
【００５０】
図５には、容量式タッチパネルにおける典型的な接着が示されている。特に、構造化ＩＴＯ膜８を接着するには、構造の良好なぬれを達成するために、５０ｇ／ｍ２を超える接着剤施与量を有する感圧接着層２を使用する。
【００５１】
シリコーン系感圧接着剤は特に、構造化平面上に気泡なしに積層させるのに適している。他の感圧接着剤と比較した場合の特別な利点は、気泡なしの積層を可能にするのに必要な層厚がはっきりとより薄いあることにある。例えば典型的な方法では、層厚１７５μｍ〜２２５μｍのアクリレート系感圧接着剤をこの用途のために使用する。本発明による感圧接着剤を用いると、同じ特性を５０〜２００μｍの層厚でも実現することができる。
【００５２】
しかし他方で、このシリコーン系感圧接着剤は、特に厚い層厚にも、とりわけ２５０μｍまでの層厚にも適している。このように厚い層の製造を特に、僅か１つのコーティングステップで行うことができるが、一方、アクリレート材料では、匹敵する層厚を得るために、複数のコーティングステップをしばしば必要とする。
【００５３】
図５にはさらに、上述の感圧接着剤を用いた、保護フィルムまたは携帯電話ウィンドウ７、容量式タッチパネルの背面補強プレートとしての基材６、およびディスプレイ９の接着が示されている。この場合、感圧接着剤はそのままでも、転写式接着テープの形態でも、基材フィルムを備えた片面または両面感圧接着テープでも使用することができる。
【００５４】
例
試験方法
Ａ．接着力
剥離強さ（接着力）試験を、ＰＳＴＣ−１０１に従って行った。接着テープをガラスプレートに施与する。接着テープの２ｃｍ幅ストリップを、２ｋｇローラを用いて３回往復ロール掛けすることにより接着する。プレートを挟んで固定し、粘着ストリップを、その自由端を介して、引張試験機で１８０°の剥離角で３００ｍｍ／分の速度で引き剥がす。力は、Ｎ／ｃｍで示す。転写式接着テープを測定する場合には、前もって剥離フィルムをそれから除去しておく。続いて、この剥離フィルムを２３μｍ厚のＰＥＴフィルムで置き換える。
【００５５】
Ｂ．透過率
５５０ｎｍにおける透過率は、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従って決定する。光学的に透明な感圧接着剤とガラスプレートからなる複合体を測定した。
【００５６】
Ｃ．ヘーズ
ヘーズは、ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従って決定する。
【００５７】
Ｄ．耐光性
感圧接着剤とガラスプレートからなる複合体を、４×２０ｃｍ２のサイズで２５０時間、Ｏｓｒａｍ  Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｔａｌｕｘ  ３００Ｗランプを用いて、５０ｃｍの距離から照射する。照射の後に、試験方法Ｂに従って透過率を決定する。
【００５８】
Ｅ．交互耐候試験（Ｗｅｃｈｓｅｌｋｌｉｍａｔｅｓｔ）
感圧接着剤を片面感圧接着テープ（接着剤施与量５０ｇ／ｍ２、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  ＲＮＫ  ５０タイプの５０μｍＰＥＴフィルム）として、ガラスプレート上に気泡なしに接着する。試験ストリップは、幅２ｃｍおよび長さ１０ｃｍの寸法を有する。試験方法Ａに従って、ガラス上での接着力を決定する。
【００５９】
並行して、このような接着複合体を、交互耐候試験室内に置き、１０００サイクル貯蔵する。１サイクルは、
−４０℃で３０分間保管、
−５分以内で８５℃まで高温加熱、
−８５℃で３０分間保管、
−５分以内で−４０℃まで冷却
を含んでいる。
交互耐候試験の後に、接着力を試験方法Ａに従って再び測定する。
【００６０】
Ｆ．導電性試験
感圧接着剤を片面感圧接着テープとして、Ｎｉｔｔｏ  Ｄｅｎｋｏ社製のＩＴＯ膜（Ｅｌｅｃｒｙｓｔａ（登録商標））上に接着する。このＩＴＯ膜は、１２ｃｍ×２ｃｍの寸法を有する。接着面積は１０ｃｍ×２ｃｍであり、各末端は、電気的測定のために１ｃｍずつ残しておく。続いて、複合体を空調室内で、８５℃および空気湿度２０％で５００時間保管する。次いで、ＤＩＮ５３４８２に従って表面抵抗を測定する。続いて、未処理のＩＴＯ膜と比較した場合の低下（パーセント値）を決定する。
【００６１】
Ｇ．ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
ＧＰＣを用いて、ポリマーの平均分子量（ＭＷ）を決定することができる。ＭＱ樹脂のＭＷ決定のために、以下の設定を使用した。溶離剤トルエン；測定温度２３℃；先行カラム（Ｖｏｒｓａｅｕｌｅ）ＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０２Å（１０ｎｍ）、ＩＤ８．０ｍｍ×５０ｍｍ；分離：カラムＰＳＳ−ＳＤＶ、５μｍ、１０２Å（１０ｎｍ）および１０３Å（１００ｎｍ）および１０６Å（１０５ｎｍ）、それぞれＩＤ８．０ｍｍ×３００ｍｍ；試料濃度３ｇ／ｌ、毎分当たり流量１．０ｍｌ；ポリジメチルシロキサン標準。
【００６２】
例
例では、コーティングを連続コーティング用の通常の実験室用コーティング装置で行った。コーティングはクリーンルームＩＳＯ５中でＩＳＯ  １４６４４−１規格に従って行った。ウェブ幅は５０ｃｍであった。コーティングギャップ幅は、０〜１ｃｍの間で可変に調整可能であった。加熱路の長さは約１２ｃｍであった。加熱路中の温度は４つの帯域に区分することができ、それぞれ、室温から１８０℃の間で自由に選択することができた。
【００６３】
サンプルの製造：
感圧接着剤のコーティングを溶液から剥離フィルム上に行った。こうして得られた接着フィルムを乾燥および架橋の後に、さらなる剥離フィルムで積層した。接着力を測定するために、剥離フィルムを２３μｍ厚のＰＥＴフィルムで置き換えた。
【００６４】
接着剤製造
ａ）縮合架橋性接着剤
縮合架橋性シリコーン系感圧接着剤をスペシャル・ボイリング・ポイント・スピリッツ（Ｓｉｅｄｅｇｒｅｎｚｅｎｂｅｎｚｉｎ）（沸点＝６０〜９０℃）で固体含有率４５％まで希釈し、ＭＱ樹脂および過酸化ベンゾイル（ＢＰＯ）と混合し、３０分間撹拌した。後続のコーティングの際に、５０、１００および１５０ｇ／ｍ２の接着剤施与量（乾燥後）を選択した（約５０、１００および１５０μｍの層厚に相当）。
【００６５】
【表１】
0005753103.tif 000002
【００６６】
ｂ）付加架橋性接着剤
付加架橋性シリコーン系感圧接着剤をスペシャル・ボイリング・ポイント・スピリッツ（沸点＝６０〜９０℃）で固体含有率４５％まで希釈し、ＭＱ樹脂および白金触媒Ｓｙｌ−Ｏｆｆ  ４０００（Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇ製）と混合し、３０分間撹拌した。後続のコーティングの際に、５０、１００および１５０ｇ／ｍ２の接着剤施与量（乾燥後）を選択した（約５０、１００および１５０μｍの層厚に相当）。
【００６７】
【表２】
0005753103.tif 000003
【００６８】
ｃ）ＥＳＨ架橋接着剤
付加架橋性シリコーン系感圧接着剤も、縮合架橋性シリコーン系感圧接着剤も、スペシャル・ボイリング・ポイント・スピリッツ（沸点＝６０〜９０℃）で固体含有率４５％まで希釈し、ＭＱ樹脂と混合し、３０分間撹拌した。後続のコーティングの際に、５０、１００および１５０ｇ／ｍ２の接着剤施与量（乾燥後）を選択した（約５０、１００および１５０μｍの層厚に相当）。
【００６９】
【表３】
0005753103.tif 000004
【００７０】
参照例１の製造：
重合のために、安定剤を除去したモノマーを使用した。ラジカル重合用の通常の２Ｌ容ガラス製反応器に、アクリル酸３２ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１６８ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル２００ｇおよびアセトン／イソプロパノール（９７：３の比）３００ｇを投入した。撹拌しながら窒素ガスを４５分間通した後に、反応器を５８℃に加熱し、Ｖａｚｏ６７（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ社製、２，２’−アゾジ（２−メチルブチロニトリル））０．２ｇを加えた。続いて、外部加熱浴を７５℃に加熱し、一定してこの外部温度で反応を実施した。１時間の反応時間の後に、再びＶａｚｏ６７（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ社製、２，２’−アゾジ（２−メチルブチロニトリル））０．２ｇを加えた。３時間後および６時間後にそれぞれアセトン／イソプロパノール混合物１５０ｇで希釈した。残りの開始剤を還元するために、８時間後および１０時間後にそれぞれ、Ｐｅｒｋａｄｏｘ  １６（登録商標）（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ社製、ジ（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカルボネート）０．１ｇを加えた。２２時間の反応時間の後に反応を打ち切り、室温に冷却した。続いて、３０％の固体含有率までイソプロパノールで希釈し、強く撹拌しながら、アセチルアセトナトアルミニウム０．３重量％を加えた。次いで、本発明による例１〜３と同様に、溶液を剥離フィルムにコーティングし、１２０℃で１０分間乾燥させた。接着剤施与量は５０ｇ／ｍ２であった。試験方法Ａによる接着力は、６．４Ｎ／ｃｍであった。
【００７１】
結果
試験サンプルの製造は、本発明による例１〜３６が全て、高い接着力を有することを示した。接着力は、接着剤施与量に依存する。ポリアクリレート系感圧接着剤をベースとする参照サンプル１は、試験方法Ａでは同様の接着力を示す。本発明による例１〜３６は、全ての例が、一時的接着ではなく、永続的接着に適していることを証明している。
【００７２】
光学分野における適合性に関して、さらなる光学的測定を実施した。光透過は、試験方法Ｂに従って透過率として決定する。感圧接着剤の曇りは試験方法Ｃにより決定し、ヘーズ値によって記載する。結果を次の表１にまとめて示す。
【００７３】
【表４】
0005753103.tif 000005
【００７４】
試験から、本発明による全ての例は９２％の高い透過率値を有するが、この値は、光反射によって落ちていることが明らかである。ガラス／ガラス接着では、反射損失を差し引いて、９９％を超える透過率値が測定され得る。ポリアクリレートをベースとする参照例は、同様の透過率値を示す。したがって、本発明によるシリコーン系感圧接着剤は高い光学的透過に適している。試験方法Ｃに従ったヘーズ測定で、このことが確認される。測定されたヘーズ値は、本発明による全てのシリコーン系感圧接着剤で、１％未満であり、したがって、最高度の要求を満たしている。
【００７５】
続いてさらに、様々な老化試験を実施した。第一に、耐光性試験を試験方法Ｄに従って実施した。この場合は、長期間の太陽光照射により、変色または黄変が生じるかどうかを試験する。このことは、例えばディスプレイなどによる長期間の照射に曝されるか、または屋外で使用される光学用途では特に重要である。結果を表２にまとめて示す。
【００７６】
【表５】
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【００７７】
表２から、全ての例および参照例１は、安定した透過率を有し、透過率の低下を示さず、または参照例１の場合には非常に僅かな低下しか示さないことが推論できる。
【００７８】
さらなる老化試験には、交互耐候試験が含まれる。この場合、携帯電話分野における最終用途でも起こり得る、接着剤が非常に様々な気候に曝される状況をシミュレーションしている。交互耐候試験は、試験方法Ｅに従って実施した。結果を、表３にまとめて示す。
【００７９】
【表６】
0005753103.tif 000008
【００８０】
表３の測定は、本発明による全ての例で非常に安定な接着水準を示している。唯一注目すべきこととして、参照例１の場合に、ＰＥＴフィルムからのガス放出をおそらく原因とする気泡形成が確認された。一方、本発明による例は、そのような問題を示さなかった。いずれの例でも、リフティング（Abhebung）などは生じなかった。このことは、接着強度が十分に高いことのさらなる間接的証拠である。
【００８１】
最後の測定として、もう一度、全ての例および参照例で、ＩＴＯ膜への接着を行った。ＩＴＯ膜は、タッチパネルの製造にかなり頻繁に使用されている。この場合の目的は、感圧接着剤で接着した後でも、ＩＴＯ層の導電性にマイナスの影響が及ばないことである。試験方法Ｆを用いて、接着を比較的長期間にわたって測定する。これによって、時間経過に伴って導電性にマイナスの影響を及ぼす老化作用が生じるかどうかをシミュレーションする。新品の測定値（Ｆｒｉｓｃｈｍｅｓｓｕｎｇ）を保存された複合体と比較することにより、損失（パーセント表示）を決定する。タッチパネル用途では、良好な適合性を有するには、５％未満の損失が必要である。
【００８２】
この試験の結果を表４にまとめて示す。
【００８３】
【表７】
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【００８４】
測定結果から、比較例の参照１は、導電性の著しい低下をもたらすことが明らかである。参照例１は、ポリアクリレートをベースとし、アクリル酸基を含有する。一方、本発明による例１〜３６は、ほぼゼロのＩＴＯの導電性の損失を示す。したがって、例１〜３６はＩＴＯ膜の接着に優れて適しており、やはり光学分野においてＩＴＯ接着に使用される市販のアクリレート系感圧接着剤と比べて著しい利点を有する。
【００８５】
まとめると、測定結果から、本発明による感圧接着剤およびその本発明による使用が、タッチパネルの接着または容量式タッチパネル用のＩＴＯ膜の接着に非常に良好に適していることが証明される。本感圧接着剤は、例えばポリアクリレートをベースとする既存の感圧接着剤と比べて著しい利点を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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