(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台と、板材を前記支持台に固定するレベル調整治具とを有する板材保持装置であって、
前記レベル調整治具は少なくとも３つあって、少なくとも１つの該レベル調整治具は他の該レベル調整治具と同一直線上にない配置で、前記支持台に固定され、
前記各レベル調整治具は、１）螺子穴Ａが形成され、前記支持台に固定されるベース部材と、２）貫通孔及び螺子孔Ｂが形成され、前記ベース部材に取り付けられた板材受け具と、３）螺子孔Ｃが形成された押え板、及び、前記螺子孔Ｃに嵌合されて先端部が前記押え板から突出する１本の第４の螺子を有し、前記板材受け具に固定される板材押え具と、４）前記貫通孔を挿通した状態で先端部が前記螺子穴Ａに嵌合され、頭部が前記板材受け具に当接する第１の螺子と、５）前記螺子孔Ｂに嵌合され、先端部が前記ベース部材に当接する第２の螺子とを有し、前記１本の第４の螺子の先端部と前記板材受け具によって前記板材を挟持し、
前記少なくとも３つのレベル調整治具の全部又は一部について、前記第１の螺子の先端部の前記貫通孔からの突出長及び前記第２の螺子の先端部の前記螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整することによって、前記支持台に対する前記板材の角度を変えることを特徴とする板材保持装置。
【請求項２】
請求項１記載の板材保持装置において、前記板材押え具は、縦長のガイド孔が形成され、該ガイド孔に挿通された第３の螺子によって前記板材受け具に固定され、前記第３の螺子を緩めることで前記ガイド孔に沿って進退可能となり、前進位置にある前記板材押え具と前記板材受け具で前記板材を挟持し、該板材押え具を後退させることによって該板材を取り外し可能な状態にすることを特徴とする板材保持装置。
【請求項３】
支持台に取り付けられた凹凸面のある板材の配置を調節し、基準平面に対する該板材の凹凸面の変位を小さくする板材の配置調整方法であって、
１）螺子穴Ａが形成され、前記支持台に固定されるベース部材と、２）貫通孔及び螺子孔Ｂが形成され、前記ベース部材に取り付けられた板材受け具と、３）螺子孔Ｃが形成された押え板、及び、前記螺子孔Ｃに嵌合されて先端部が前記押え板から突出する１本の第４の螺子を有し、前記板材受け具に固定される板材押え具と、４）前記貫通孔を挿通した状態で先端部が前記螺子穴Ａに嵌合され、頭部が前記板材受け具に当接する第１の螺子と、５）前記螺子孔Ｂに嵌合され、先端部が前記ベース部材に当接する第２の螺子とを有する少なくとも３つのレベル調整治具を、少なくとも１つの該レベル調整治具が他の該レベル調整治具と同一直線上にない配置で、前記支持台に固定し、
前記少なくとも３つのレベル調整治具の前記１本の第４の螺子の先端部と前記板材受け具によって前記板材を挟持して、該板材を前記支持台に取り付け、
前記基準平面に対する前記板材の凹凸面の変位を計測し、
前記少なくとも３つのレベル調整治具の全部又は一部について、前記第１の螺子の先端部の前記貫通孔からの突出長及び前記第２の螺子の先端部の前記螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整して、前記支持台に対する前記板材の角度を変え、前記基準平面に対する該板材の凹凸面の変位の最小化を図ることを特徴とする板材の配置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物である板材を所定の向きで保持するレベル調整治具を備える板材保持装置と板材の配置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ放電加工やフライス加工等において、加工精度を高水準に保つためには、被加工物を所定の向きで保持することが重要である。
被加工物が板材である場合、板材を治具によって台に固定するのが一般的であり、その具体例が特許文献１に記載されている。
そして、板材の向きが基準配置に対して許容範囲内に収まっていない場合には、シムテープを板材と台の間に挟み込むことで、板材の向きを微調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０５０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シムテープを用いる場合、板材を台から取り外してシムテープを配置した後に板材を台に取り付け、板材の向きを計測するという作業を何度も繰り返す必要があり、板材の向きの微調整に手間取るという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、板材を支持台に固定した状態で板材の向きを調整可能なレベル調整治具を備える板材保持装置と板材の配置調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
前記目的に沿う第１の発明に係る板材保持装置は、支持台と、板材を前記支持台に固定するレベル調整治具とを有する板材保持装置であって、前記レベル調整治具は少なくとも３つあって、少なくとも１つの該レベル調整治具は他の該レベル調整治具と同一直線上にない配置で、前記支持台に固定され、前記各レベル調整治具は、１）螺子穴Ａが形成され、前記支持台に固定されるベース部材と、２）貫通孔及び螺子孔Ｂが形成され、前記ベース部材に取り付けられた板材受け具と、３）螺子孔Ｃが形成された押え板、及び、前記螺子孔Ｃに嵌合されて先端部が前記押え板から突出する１本の第４の螺子を有し、前記板材受け具に固定される板材押え具と、４）前記貫通孔を挿通した状態で先端部が前記螺子穴Ａに嵌合され、頭部が前記板材受け具に当接する第１の螺子と、５）前記螺子孔Ｂに嵌合され、先端部が前記ベース部材に当接する第２の螺子とを有し、前記１本の第４の螺子の先端部と前記板材受け具によって前記板材を挟持し、前記少なくとも３つのレベル調整治具の全部又は一部について、前記第１の螺子の先端部の前記貫通孔からの突出長及び前記第２の螺子の先端部の前記螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整することによって、前記支持台に対する前記板材の角度を変える。
【０００９】
第１の発明に係る板材保持装置において、前記板材押え具は、縦長のガイド孔が形成され、該ガイド孔に挿通された第３の螺子によって前記板材受け具に固定され、前記第３の螺子を緩めることで前記ガイド孔に沿って進退可能となり、前進位置にある前記板材押え具と前記板材受け具で前記板材を挟持し、該板材押え具を後退させることによって該板材を取り外し可能な状態にするのが好ましい。
【００１０】
【００１１】
前記目的に沿う第２の発明に係る板材の配置調整方法は、支持台に取り付けられた凹凸面のある板材の配置を調節し、基準平面に対する該板材の凹凸面の変位を小さくする板材の配置調整方法であって、１）螺子穴Ａが形成され、前記支持台に固定されるベース部材と、２）貫通孔及び螺子孔Ｂが形成され、前記ベース部材に取り付けられた板材受け具と、３）螺子孔Ｃが形成された押え板、及び、前記螺子孔Ｃに嵌合されて先端部が前記押え板から突出する１本の第４の螺子を有し、前記板材受け具に固定される板材押え具と、４）前記貫通孔を挿通した状態で先端部が前記螺子穴Ａに嵌合され、頭部が前記板材受け具に当接する第１の螺子と、５）前記螺子孔Ｂに嵌合され、先端部が前記ベース部材に当接する第２の螺子とを有する少なくとも３つのレベル調整治具を、少なくとも１つの該レベル調整治具が他の該レベル調整治具と同一直線上にない配置で、前記支持台に固定し、前記少なくとも３つのレベル調整治具の前記１本の第４の螺子の先端部と前記板材受け具によって前記板材を挟持して、該板材を前記支持台に取り付け、前記基準平面に対する前記板材の凹凸面の変位を計測し、前記少なくとも３つのレベル調整治具の全部又は一部について、前記第１の螺子の先端部の前記貫通孔からの突出長及び前記第２の螺子の先端部の前記螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整して、前記支持台に対する前記板材の角度を変え、前記基準平面に対する該板材の凹凸面の変位の最小化を図る。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係る板材保持装置は、レベル調整治具の第１の螺子の先端部の貫通孔からの突出長及び第２の螺子の先端部の螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整して、ベース部材に対する板材受け具の角度を変えることで、板材を板材受け具に固定した状態で板材の角度調整ができ、効率的に板材の向きを調節することが可能である。
【００１３】
第１の発明に係る板材保持装置において、板材押え具は、縦長のガイド孔が形成され、ガイド孔に挿通された第３の螺子によって板材受け具に固定され、第３の螺子を緩めることでガイド孔に沿って進退可能となり、前進位置にある板材押え具と板材受け具で板材を挟持し、板材押え具を後退させることによって板材を取り外し可能な状態にする場合、レベル調整治具から板材を取り外す際に、レベル調整治具を分割する必要がなく、レベル調整治具の部品の紛失を防止することができる。
【００１４】
【００１５】
第１の発明に係る板材保持装置は、レベル調整治具が少なくとも３つあって、少なくとも１つのレベル調整治具が他のレベル調整治具と同一直線上にないので、レベル調整治具の操作のみによって支持台に対する板材の傾きをいずれの方向にも自在に変えることができ、板材の角度を容易に調整可能である。
【００１６】
第２の発明に係る板材の配置調整方法は、少なくとも３つのレベル調整治具を、少なくとも１つのレベル調整治具が他のレベル調整治具と同一直線上にない配置で、支持台に固定し、少なくとも３つのレベル調整治具の板材受け具と板材押え具の第４の螺子の先端部によって板材を挟持して、板材を支持台に取り付け、基準平面に対する板材の凹凸面の変位を計測し、少なくとも３つのレベル調整治具の全部又は一部について、第１の螺子の先端部の貫通孔からの突出長及び第２の螺子の先端部の螺子孔Ｂからの突出長をそれぞれ調整して、支持台に対する板材の角度を変え、基準平面に対する板材の凹凸面の変位の最小化を図る。従って、板材を板材受け具と板材押え具に取り付けた状態で板材の支持台に対する角度を変えることができ、効率的に基準平面に対する板材の凹凸面の変位の最小化を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係る板材保持装置を構成するレベル調整治具の斜視図及び平面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、同レベル調整治具の側面図及び正面図である。
【図３】レベル調整治具の変形例の側面図である。
【図４】レベル調整治具の変形例の斜視図である。
【図５】板材保持装置によって板材を固定した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２、図５に示すように、本発明の一実施の形態に係る板材保持装置６９を構成するレベル調整治具１０は、板材１１を支持台１２に固定するのに用いられ、支持台１２に固定されるベース部材１４と、板材１１を挟持する保持部材１５とを有している。
以下、詳細に説明する。
【００１９】
レベル調整治具１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、螺子穴１６（螺子穴Ａ）が形成された板状のベース部材１４と、螺子１７、１８によってベース部材１４に取り付けられた保持部材１５とを備えている。
ベース部材１４は、平面視して矩形であって、左右にそれぞれ縦長の貫通孔１９、２０が形成され、貫通孔１９を挿通する螺子２１及び貫通孔２０を挿通する螺子２２によって支持台１２に固定されている。貫通孔１９、２０は平行である。
本実施の形態では、螺子穴１６は、ベース部材１４を貫通していないが、ベース部材１４を貫通するように設計することもできる。
【００２０】
保持部材１５は、螺子１７、１８によってベース部材１４の中央部（貫通孔１９と貫通孔２０の間）に取り付けられた板材受け具２３と、螺子２４（第３の螺子）及び螺子２５（第３の螺子）によって板材受け具２３に固定された板材押え具２６を備えている。
板材受け具２３は、一側（後ろ側）が螺子１７、１８によってベース部材１４の上面に固定された矩形板部２７と、矩形板部２７の他側（前側）に連結され、矩形板部２７と一体となったＬ状部２８を備えている。
矩形板部２７は、板状に形成され、平面視して矩形状である。Ｌ状部２８は、側面視してＬ字に形成されている。
【００２１】
一側に螺子１７、１８が取り付けられた矩形板部２７の他側には、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、貫通孔２９及び螺子孔３０（螺子孔Ｂ）が形成されている。
貫通孔２９は、螺子１７、１８によって板材受け具２３がベース部材１４に取り付けられた状態で、螺子穴１６の直上に配置される。螺子孔３０は、矩形板部２７を上下に貫通して形成されている。
【００２２】
貫通孔２９には、図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上方から螺子３２（第１の螺子）が挿通され、螺子３２は、頭部が矩形板部２７に当接し、先端部が矩形板部２７から下方に突出している。矩形板部２７から突出した螺子３２の先端部は、螺子穴１６に嵌合（螺合）されている。
螺子孔３０には、上方から螺子３３（第２の螺子）が嵌合され、螺子３３は、先端部が矩形板部２７から下方に突出し、その突出した先端部がベース部材１４に当接している。
【００２３】
一側に螺子１７、１８が取り付けられた矩形板部２７の他側とベース部材１４の間隔、即ちベース部材１４に対する保持部材１５の角度は、螺子３２の先端部の貫通孔２９からの突出長及び螺子３３の先端部の螺子孔３０からの突出長によって調整される。具体的には、矩形板部２７の他側は、螺子３２、３３の矩形板部２７からの各突出長が長くなると、ベース部材１４から遠ざかり、螺子３２、３３の矩形板部２７からの各突出長が短くなると、ベース部材１４に近づく。
【００２４】
なお、本実施の形態では、板材受け具２３の矩形板部２７とベース部材１４の間に何も配置されていないが、図３に示すように、板材受け具２３の矩形板部２７とベース部材１４の間に螺子１７、１８に装着されたワッシャ３１を配置してもよい。
ワッシャ３１を設けることによって、ベース部材１４に対する板材受け具２３の矩形板部２７の可動領域を広くすることができる。
【００２５】
板材押え具２６は、縦長のガイド孔３４、３５が形成された押え板３６と押え板３６に取り付けられた螺子３７（第４の螺子）を備えている。
平行配置された縦長のガイド孔３４、３５には、それぞれ螺子２４、２５が挿通され、螺子２４、２５は、矩形板部２７に形成された、図示しない螺子穴に嵌合されている。押え板３６と板材受け具２３の間には、螺子２４が挿通された筒材３８及び螺子２５が挿通された筒材３９が配置され、押え板３６と板材受け具２３の間隔は、筒材３８、３９によって所定の長さに保たれている。
板材押え具２６は、螺子２４、２５を締め付け方向に回すことで板材受け具２３に固定され、螺子２４、２５を緩めることでガイド孔３４、３５に沿って進退可能な状態となる。
【００２６】
押え板３６には、ガイド孔３４、３５の間に、螺子３７が嵌合される螺子孔４１（螺子孔Ｃ）が形成されている（図２（Ｂ）参照）。螺子孔４１は、押え板３６を上下に貫通して形成され、螺子３７は、先端部が押え板３６から下方に突出している。
保持部材１５は、板材押え具２６が前進位置で螺子２４、２５によって板材受け具２３に固定された状態で、螺子３７の先端部と板材受け具２３のＬ状部２８によって板材１１を挟持する。
【００２７】
筒材３８、３９は、板材１１の厚みに応じて、筒材３８、３９と長さの異なる筒材に代えられる。
筒材３８、３９が筒材３８、３９より短い筒材に代えられると、その筒材の長さによっては、螺子２４、２５の各先端部が矩形板部２７から下方に突出する。ベース部材１４は、矩形板部２７から突出した螺子２４、２５の各先端部がベース部材１４に干渉しないように、螺子２４、２５の直下位置に図示しない開口部を備えている。
【００２８】
また、押え板３６には、後方中央に、切欠き４２が形成されている。従って、筒材３８、３９の代わりに筒材３８、３９より短い筒材が用いられて押え板３６と螺子３３の頭部が同じ高さ位置に配置された状態で、押え板３６を後退した際に、押え板３６と螺子３３が干渉するのを避けることができる。
そして、筒材３８、３９の代わりに筒材３８、３９より短い筒材が用いられ、板材受け具２３と螺子３７の先端部が同じ高さに配置された状態で、押え板３６を後退した際に、板材受け具２３と螺子３７が干渉するのを回避するため、板材受け具２３には、上側中央に切欠き４３が形成されている。
【００２９】
本実施の形態では、螺子１７、１８、２１、２２、２４、２５、３２、３３、３７に六角穴付きボルトを用いている。このうち、螺子３２、３３、３７は、六角穴が同じ大きさであるので、作業者は、共通のレンチによって螺子３２、３３、３７の回転操作を行うことができる。特に、螺子３２、３３は、板材１１の角度調整の際に回転操作がなされるので、共通のレンチを使用できることは、板材１１の角度調整作業の効率化に有効である。
【００３０】
レベル調整治具には、レベル調整治具の支持台１２への取り付け位置に合わせて、保持部材１５と一部が異なる保持部材が選択される。
レベル調整治具１０が、ベース部材１４の下端部より高い位置で板材１１を保持するのに対し、レベル調整治具１０の変形例である、図４に示すレベル調整治具５０は、板材１１の下端部がベース部材１４の下端部より低くなる位置で板材１１を保持する。
以下、レベル調整治具５０について説明する。なお、レベル調整治具１０と同一の構成要素については一部の番号の記載及び詳しい説明を省略する。
【００３１】
レベル調整治具５０は、レベル調整治具１０と比較して、板材受け具の形状と第４の螺子の長さが異なっている。
レベル調整治具５０に設けられた板材受け具５１は、Ｌ状部２８より上下に長いＬ状部５２を備えている。押え板３６には、螺子３７より長い螺子５３（第４の螺子）が嵌合され、螺子５３とＬ状部５２によって板材１１を挟持する。
【００３２】
押え板３６と板材受け具５１の間には筒材がなく、押え板３６は、板材受け具５１に当接した状態で、螺子２４、２５によって、板材受け具５１に固定されている。
これによって、螺子５３とＬ状部５２によって挟持された板材１１は、板材１１の下端部がベース部材１４の下端部より低くなる位置で保たれることになる。
【００３３】
レベル調整治具１０、５０によって板材１１が固定される支持台１２は、図５に示すように、台座６０、６１、６２と台座６０、６２に架け渡された長尺板６３を備えている。
台座６０、６１、６２はそれぞれ、平面視して矩形であり、上面に複数の螺子穴６５が形成されている。レベル調整治具１０は、螺子２１、２２を螺子穴６５に嵌合することによって台座６０又は台座６１あるいは台座６２に固定される。ベース部材１４と台座６０又は台座６１あるいは台座６２との位置関係は、貫通孔１９における螺子２１の位置及び貫通孔２０における螺子２２の位置によって調整される。
なお、図２（Ａ）、（Ｂ）には、レベル調整治具１０を台座６０に固定した状態が記載されている。
【００３４】
台座６１は、一側が台座６０に接し、他側が台座６２に接し、台座６０と台座６２は、平面視して平行に保たれている。
台座６０、６２に架け渡された長尺板６３は、平面視して、台座６１と平行に配置された状態で、台座６０、６２に固定されている。長尺板６３には、複数の螺子穴６６が形成され、レベル調整治具５０は、螺子２１、２２を螺子穴６６に嵌合することによって、長尺板６３に固定される。
【００３５】
矩形の板材１１は、外周をなす４つの直線部６７のうち３つの直線部６７がそれぞれ、台座６０に固定されたレベル調整治具１０、台座６１に固定されたレベル調整治具１０及び台座６２に固定されたレベル調整治具１０によって支持されている。また、板材１１の残りの１つの直線部６７は、長尺板６３に固定されたレベル調整治具５０によって支持されている。
そして、板材１１を固定する板材保持装置６９が、主として支持台１２及びレベル調整治具１０、５０によって構成されている。
【００３６】
支持台１２は、長尺板６３の下位置が開放され、ワイヤ放電加工を行うのに適した構造を備えている。これは、板材１１の下位置で移動する加工機の部位と支持台１２から離れた位置にある加工機の部位とを連結するパイプや配線等の可動領域を支持台１２に確保する必要があることによる。
なお、板材１１には、板材１１を加工するにあたって、ワイヤが挿通される複数の貫通孔６８が形成されている。
【００３７】
また、レベル調整治具１０（レベル調整治具５０についても同じ）では、螺子２４、２５に低頭ボルトが用いられ、レベル調整治具１０の高さを低くする設計がなされている。これは、レベル調整治具１０、５０の高さが低くなると、板材１１の上位置で移動する加工機の部位を、板材１１に近接させることができ、ワイヤ放電加工の加工精度を上げることが可能なためである。
【００３８】
台座６０、６１、６２それぞれに固定されるレベル調整治具１０の数、長尺板６３に固定されるレベル調整治具５０の数及び長尺板６３の台座６０、６２への取り付け位置は、支持台１２に固定される板材の大きさや形状に応じて変えられる。
例えば、板材１１より幅の狭い板材を固定する場合には、台座６０、６２それぞれに取り付けるレベル調整治具１０の数は２つにされ、長尺板６３は、台座６１に近づけられた位置で固定される。
但し、レベル調整治具のみを操作して、板材の傾きをいずれの向きにも調整可能とするためには、支持台１２に、少なくともレベル調整治具を３つ取り付ける必要があり、更に、そのうちの少なくとも１つのレベル調整治具は、他のレベル調整治具と同一直線上に配置されていないことが必要である。
【００３９】
ここで、板材１１は、両方の面が平面となるように製造されているが、実際は、板材１１の製造精度によって、板材１１の面には凹凸が存在している（この凹凸のある面を、以下、「凹凸面」という）。
板材１１のワイヤ放電加工においては、基準平面に対する板材１１の凹凸面の変位の全体量（以下、単に、「板材１１の凹凸面の変位」という）が小さくなるほどワイヤ放電加工の精度を高めることができるので、基準平面に対する板材１１の変位の最小化は重要である。
【００４０】
以下、支持台１２に取り付けられた板材１１の凹凸面の、基準平面に対する変位を小さくする方法について説明する。
（１）支持台１２に、少なくとも３つのレベル調整治具（レベル調整治具１０、５０の合計が少なくとも３つであることを意味する）を、少なくとも１つのレベル調整治具が他のレベル調整治具と同一直線上にない配置で固定する。
（２）その少なくとも３つのレベル調整治具の保持部材によって板材１１を挟持して、板材１１を支持台１２に取り付ける。
【００４１】
（３）基準平面（本実施の形態では水平面）に対する板材１１の凹凸面の変位を計測する。具体的には、板材１１の凹凸面の複数個所において、ダイヤルゲージや非接触型の距離計測計等により板材１１の凹凸面の位置を測定し、その測定された位置と基準平面の距離を演算器によって算出し、板材１１の凹凸面の変位を計測する。
（４）計測された板材１１の凹凸面の基準平面に対する変位を基にして、レベル調整治具の全部又は一部について、螺子３２、３３を回転し、螺子３２の先端部の貫通孔２９からの突出長及び螺子３３の先端部の螺子孔３０からの突出長をそれぞれ調整して、支持台１２に対する板材１１の角度を変える。
（５）再び、基準平面に対する板材１１の角度を計測する。
（６）上記（４）と（５）を繰り返し、基準平面に対する板材１１の凹凸面の変位の最小化を図る。
【００４２】
そして、基準平面に対する板材１１の凹凸面の変位の最小化を図った後に、板材１１に対しワイヤ放電加工を行う。板材１１の加工が終了すると、レベル調整治具１０、５０の螺子３７を緩めた後に、螺子２４、２５を緩めて押え板３６を後退させ、板材１１を板材保持装置６９から取り外す。このとき、螺子２４、２５及び押え板３６は、板材受け具２３に取り付けられた状態になっているので、新たな板材を支持台１２に固定するまでの間に、螺子２４、２５や押え板３６を紛失するのを回避することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、板材の加工方法は、ワイヤ放電加工に限定されず、フライス加工や旋盤加工であってもよい。
また、支持台が長尺板を備えておらず、４つの台座で構成されている場合、レベル調整治具は全て同一のものを用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０：レベル調整治具、１１：板材、１２：支持台、１４：ベース部材、１５：保持部材、１６：螺子穴、１７、１８：螺子、１９、２０：貫通孔、２１、２２：螺子、２３：板材受け具、２４、２５：螺子、２６：板材押え具、２７：矩形板部、２８：Ｌ状部、２９：貫通孔、３０：螺子孔、３１：ワッシャ、３２：螺子、３３：螺子、３４、３５：ガイド孔、３６：押え板、３７：螺子、３８、３９：筒材、４１：螺子孔、４２、４３：切欠き、５０：レベル調整治具、５１：板材受け具、５２：Ｌ状部、５３：螺子、６０、６１、６２：台座、６３：長尺板、６５、６６：螺子穴、６７：直線部、６８：貫通孔、６９：板材保持装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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