(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、
管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、
管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記内管部の外壁面と外管部の内壁面との直接の接触を防止する複数条の線状をした接触防止部が、周方向に間隔を開けて前記内管部を放射状に囲むように前記内管部の管軸方向に平行に前記内管部の外壁面に添設されていて、
前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする断熱二重管。
【請求項２】
可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、
管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、
管を湾曲させたときに、前記外管部の内壁面に接触して、前記内管部の外壁面と外管部の内壁面との直接の接触を防止する線状をした接触防止部が、前記内管部の外周面に沿って連続した螺旋状に設けられていて、
前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする断熱二重管。
【請求項３】
接触防止部と、外管部の内壁面との隙間が、平均で内管部２の外径と、外管部３の内径との差の１／４以上２／３未満である請求項１または請求項２に記載の断熱二重管。
【請求項４】
可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、
前記内管部と外管部との間が筒状の中間隔壁によって２つの筒状中空部に仕切られ、
管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、
管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記中間隔壁と外管部の外壁面との直接の接触を防止する複数条の線状をした接触防止部が、前記中間隔壁の外壁面に、周方向に間隔を開けて前記内管部を放射状に囲むように前記内管部の管軸方向に平行に前記中間隔壁の外壁面に添設されていて、
前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする断熱二重管。
【請求項５】
可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、
前記内管部と外管部との間が筒状の中間隔壁によって２つの筒状中空部に仕切られ、
管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、
管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記中間隔壁と外管部の外壁との直接の接触を防止する接触防止部が、前記内管部の外周面に沿って連続した螺旋状に設けられていて、
前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴とする断熱二重管。
【請求項６】
接触防止部がバネ力による締め付けによって螺旋状態が保持されている請求項２または請求項５に記載の断熱二重管。
【請求項７】
中間隔壁がアルミニウム管で形成されている請求項４または請求項５に記載の断熱二重管。
【請求項８】
内管部の管端部が外管部の管端より外部に突出していて、外管部の管端において内管部との間が管端キャップによって気密にシールされ、内管部と外管部との間の空間が、大気圧より減圧されている請求項１〜請求項７のいずれかに記載の断熱二重管。
【請求項９】
内管部が、熱可塑性樹脂製の内外層と、アルミニウム製の中間層とを備える複合管で形成されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の断熱二重管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、給湯配管などに用いられる断熱二重管に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管の断熱用途には、グラスウールやポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体による保温材が広く使用されている。しかし、それらの材料においても、配管内の残り湯は数分で冷めてしまい、次回、数十分以上後に使用するに当たっては、お湯としての使用には温度が低下しすぎてしまう。その為、配管内の残り湯は、新たに給湯器から出湯されたお湯が出てくるまで廃棄されることになり、残り湯を加熱するために費やされたエネルギーおよびその水は無駄になってしまう。
この残り湯を出来るだけ長時間、使用可能な温度に保つ為には、従来の空気層を介在することによる断熱性能では限界があり、より高度な断熱性能が必要である。
【０００３】
そこで、図７に示すように、流体が流れる内管部２００と、この内管部が内装された外管部３００とを備え、内管部２００と外管部３００との隙間４００を真空状態にして高断熱化をはかり、内管部２００を流れる流体の保温性を確保するようにした断熱二重管１００が既に提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、上記断熱二重管１００は、隙間４００を確保するために、リング状のスペーサ５００を内管部２００と外管部３００との間に間欠的に設けているが、内管部２００側の熱が、スペーサ５００を介して外管部３００側に伝達されるため、断熱効果を上げるために、スペーサ５００の間隔を広くとる必要がある。
【０００５】
しかし、スペーサ５００の間隔を広げると、上記断熱二重管１００を用いて曲げ配管を行うと、曲がり部で、内管部２００と外管部３００とが直接接触してしまい断熱性能が極端に低下するという問題がある。
また、内管部２００内を流れる流体が高温である場合、線膨張による膨張で内管部２００が外管部３００より大きく伸び、直線配管時においても、内管部が蛇行することにより内管部２００の外壁と外管部３００の外壁が接触しやすいといった問題がある。
【０００６】
一方、上記蛇行による内管部の外壁と外管部の内壁との接触を防止する手段として、内管部の途中に伸縮継手を設けるようにした二重断熱構造が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−２０４０９６号公報
【特許文献２】実開平０１−９８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に記載の構造の場合、内管部の構造が複雑になり、高価なシステムとなるといった問題や、配管の自由度（曲げ角度、距離）が低下するといった問題がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、管が真っ直ぐな状態は勿論、曲げ加工を施しても十分な断熱効果を確保することができる断熱二重管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる断熱二重管は、可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記内管部の外壁面と外管部の内壁面との直接の接触を防止する線状をした接触防止部が、周方向に間隔を開けて前記内管部を放射状に囲むように前記内管部の管軸方向に平行に前記内管部の外壁面に添設されていて、前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明にかかる断熱二重管は、可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、管を湾曲させたときに、前記外管部の内壁面に接触して、前記内管部の外壁面と外管部の内壁面との直接の接触を防止する線状をした接触防止部が、前記内管部の外周面に沿って連続した螺旋状に設けられていて、前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明にかかる断熱二重管は、可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、前記内管部と外管部との間に筒状の中間隔壁が設けられ、前記中間隔壁が、前記内管部の外壁面に設けられた隔壁支持突起によって支持されているとともに、管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記中間隔壁と外管部の外壁面との直接の接触を防止する複数条の線状をした接触防止部が、前記中間隔壁の外壁面に、周方向に間隔を開けて前記内管部を放射状に囲むように前記内管部の管軸方向に平行に前記中間隔壁の外壁面に添設されていて、前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明にかかる断熱二重管は、可撓性を有する円筒管で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する円筒管で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、前記内管部と外管部との間に筒状の中間隔壁が設けられ、前記中間隔壁が、前記内管部の外壁面に設けられた隔壁支持突起によって支持されているとともに、管が直線状に保持されている場合、前記外管部の内壁面と離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、前記外管部の内壁面に接触して、前記中間隔壁と外管部の外壁との直接の接触を防止する接触防止部が、前記内管部の外周面に沿って連続した螺旋状に設けられていて、前記外管部の内周面が、平滑面に形成された金属からなり、外管部の外周面が熱可塑性樹脂で形成されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、可撓性とは、作業者が手作業で湾曲させることができる程度の可撓性をいい、例えば、内管部及び外管部として、熱可塑性樹脂からなる内外層と、アルミニウムからなる中間層を備えた複合管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管などを用いることができる、給湯用に用いる場合、内管は上記複合管を用いることが好ましい。
また、断熱性能をより向上させるためには、内管部の外壁面及び外管部の内壁面のうちいずれか一方、特に外管部の内壁面は、平滑面に形成されたアルミニウムなどの金属からなることや、内管部と外管部との間を大気圧より減圧状態にすることが好ましい。
【００１５】
接触防止部は、管が直線状に保持されている場合、内管部の外壁および外管部の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、その一部が内管部の外壁と外管部の内壁とにそれぞれ接触して、内管部の外壁と外管部の外壁との直接の接触を防止することができれば、特に限定されないが、管が曲げられたときに、内管部の外周面や外管部の外周面に接触する部位は、例えば、熱伝導性の低い合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム等で形成されていることが好ましい。
【００１６】
接触防止部が、上記筒状中間隔壁を構成要素として備えているものにおいては、管が直線状に保持されている場合、内管部の外周面および外管部の内周面の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれていれば、内管部あるいは外管部と同芯に設けられている必要がなく、外管部や内管部の中心軸からずれて配置されていても構わないが、芯ズレ幅は、外管部の外径の１／１０以内とすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の断熱二重管は、継手等との非接続状態では、搬送時の内管部や筒状中間隔壁が管軸方向にズレ動かないように、管端キャップを設けたり、管端の内管部と外筒部との間、内管部と筒状中間隔壁との間、筒状中間隔壁と外管部との間に着脱自在な弾性材を設けたりしておいてもよい。すなわち、使用時にはこの弾性材を取り外して用いるようにすればよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる断熱二重管は、以上のように構成されているので、管が真っ直ぐな状態においても曲げ加工した状態において、内管部と外管部とが直接接触することがなく、高い断熱効果を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる断熱二重管の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。
【図２】図１の断熱二重管の断面図である。
【図３】図１の断熱二重管の端部切欠断面斜視図である。
【図４】本発明にかかる断熱二重管の第１の参考例をあらわす断面図である。
【図５】本発明にかかる断熱二重管の第２の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。
【図６】本発明にかかる断熱二重管の第２の参考例を模式的にあらわす斜視図である。
【図７】本発明にかかる断熱二重管の第３の参考例を模式的にあらわす斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】本発明にかかる断熱二重管の第３の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】本発明にかかる断熱二重管の第４の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。
【図１２】本発明にかかる断熱二重管の第４の参考例を模式的にあらわす斜視図である。
【図１３】従来の断熱二重管の一部切欠断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる断熱二重管の第１の実施の形態をあらわしている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、この断熱二重管１ａは、内管部２と、外管部３と、４条の接触防止部４ａとを備え、内管部２と外管部３との隙間５が真空に近い減圧状態に保たれている。
内管部２は、耐熱性ポリエチレンからなる内層２１と、アルミニウムからなる中間層２２と、高密度ポリエチレンからなる外層２３とからなる複合管（例えば、積水化学工業社製のエスロン  スーパーエスロメタックス）から形成されている。
【００２２】
外管部３は、アルミニウムからなる内層３１と、高密度ポリエチレンからなる外層３２とからなる複合管（例えば、積水化学工業社製のエスロン  スーパーエスロメタックスの内層を除いたもの）から形成されている。
内管部２の外径と、外管部３の内径との差は、小さすぎると、内管と外管が接触しやすくなり、また差が大きすぎると配管断面が大きくなり施工スペースにおさまりにくくなるため、１〜５０mm程度がよく、さらに好ましくは２〜２０mmである。
【００２３】
４条の接触防止部４ａは、それぞれ断面略円形をした棒状をしていて、内管部２を放射状に囲むように、内管部２の管軸に平行に設けられている。
また、接触防止部４ａは、内管部２を構成する複合管を押出成形すると同時に、その外壁面に一部が融着状態となるように押出成形されて形成されている。
接触防止部４ａと、外管部３の内壁面との距離（隙間）は、大きすぎると容易に接触して熱伝導による損失を発生させてしまい、また小さすぎると曲げ加工時に内管と外管が接触しやすくなるため、平均で内管部２の外径と、外管部３の内径との差の１／４以上２／３未満が好適である。
すなわち、接触防止部４ａは、管が真っ直ぐな状態においては、通常、外管部３の内壁面から離間した状態に保持されている。
【００２４】
また、この断熱二重管１ａは、図３に示すように、両管端部（図では片側しかあらわれていない）に、内管部２と外管部３との隙間を端部で気密に塞ぐ管端キャップ６を備えているとともに、内管部２が、他の配管材との接続長さ分だけ、管端キャップ６から外部に突出している。
管端キャップ６は、筒状をしていて、熱伝導の小さい素材が好ましくポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、フッ化ビニリデン、ポリエチレンや、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂で形成され、内管部挿入部６ａと、キャップ部６ｂとを備えている。
【００２５】
内管部挿入部６ａは、外径が外管部３の内径と略同じで、内径が内管部２の外径と略同じの筒状をして、外周面の一部に環状溝６１が形成され、この環状溝６１にリング状パッキン（例えば、ＥＰＤＭ製）６２が嵌合されている。
一方、キャップ部６ｂは、内管部挿入部６ａに隣接して設けられたストッパ部６３と、フランジ部６４とを備えている。
【００２６】
ストッパ部６３は、外管部３の内径より少し大きな外径をしている。
フランジ部６４は、管端キャップ６の一端側が段状に拡径していて、この拡径部６５にＯリング（例えば、ＥＰＤＭ製）６６が嵌合装着されている。
【００２７】
そして、この管端キャップ６は、内管部２となる複合管の管端部の接触防止部４ａを切除し、外管部３内に内管部２を挿入し、内管部２の両端部がそれぞれ外管部３の両端から突出する状態としたのち、内管部挿入部６ａ側を先頭にしてストッパ部６３が外管部３の端面に当接するまで内管部挿入部６ａを外管部３内に挿入することで隙間５の両端を気密に封鎖するようになっている。
すなわち、内管部挿入部６ａが外管部３内に挿入されることによって、リング状パッキン６２が、外管部３の内周面に気密に密着するとともに、Ｏリング６６が内管部２の外周面に気密に密着する。
【００２８】
また、外管部３は、図示していないが、開閉弁付きの吸引口が設けられている。
そして、断熱二重管１ａは、両端を管端キャップ６によって閉じた状態で、上記吸引口を真空ポンプに接続し、真空ポンプを用いて隙間５内の空気を排気して隙間５内が真空に近い状態に減圧されている。
【００２９】
この断熱二重管１ａは、上記のように、管が真っ直ぐな状態においては、接触防止部４ａが外管部３の内壁面とほぼ離間状態になっているとともに、隙間５が真空に近い減圧状態になっているので、断熱性能が高い。
また、曲げ加工した場合においても、接触防止部４ａを備えているので、接触防止部４ａの一部が外管部３の内壁面と接触するだけで内管部２と外管部３とが直接接触することがなく、接触防止部４ａも断面円形であるので、外管部３との接触面積も極力小さく抑えることができ、断熱性能を高い状態で保持することができる。
さらに、外管部３の内壁面を構成する内層３１がアルミニウムで形成されているので、内管部２側からの熱が内層３１で反射して外部に放出されることを防止する。したがって、より高い断熱性能を発揮する。
【００３０】
したがって、例えば、この断熱二重管を給湯配管に用いれば、給湯を停止して暫く時間が経過しても内管部２内に残った湯の温度が余り低下することがない。また、接触防止部４ａが振動を吸収するので、ウォーターハンマーを防止できる。
また、接触防止部４ａが内管部２となる複合管の成形と同時に設けられ、この接触防止部４ａと一体化された内管部２を外管部３内に挿入するだけでよいので、製造が容易で低コスト化を図ることができる。
【００３１】
図４は、本発明にかかる断熱二重管の第１の参考例をあらわしている。
図４に示すように、この断熱二重管１ｂは、接触防止部４ｂが外管部３の内壁面に沿って設けられ、内管部２から離間した状態に保持されている以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。
【００３２】
図５は、本発明にかかる断熱二重管の第２の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この断熱二重管１ｃは、１条の接触防止部４ｃが内管部２の外壁面に沿って螺旋状に巻きつけられた状態になっている以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。
なお、接触防止部４ｃは、内管部２の外壁面に全体的に融着や接着されていても、間欠的に融着や接着されていても、バネ力（弾性復元力）による締め付けのみで内管部２の外壁面に保持されていてもよい。例えば、間隔を隔てて間欠的に融着や接着されている場合や、バネ力による締め付けのみで内管部２の外壁面に保持されている場合、曲げ加工する際の自由度が高くなる。
【００３３】
図６は、本発明にかかる断熱二重管の第２の参考例をあらわしている。
図６に示すように、この断熱二重管１ｄは、半球状をした多数の接触防止部４ｄが内管部２の外壁面に沿って点在している以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。
【００３４】
図７及び図８は、本発明にかかる断熱二重管の第３の参考例をあらわしている。
図７及び図８に示すように、この断熱二重管１ｅは、接触防止部４ｅが、以下の構成になっている以外は、上記第１の実施の形態の断熱二重管１ａと同様になっている。
【００３５】
すなわち、接触防止部４ｅは、１つの筒状中間隔壁４１と、多数の隔壁支持突起４２と、多数の外管支持突起４３とを備えている。
筒状中間隔壁４１は、内径が内管部２の外径より大きく、外径が外管部３の内径より小さいアルミニウムの環状体で形成されている。
【００３６】
隔壁支持突起４２は、樹脂発泡体から形成されていて、内管部２の外周面に等ピッチで螺旋状に並んだ状態で貼着されている。
また、各隔壁支持突起４２は、その高さが筒状中間隔壁４１の内径と、内筒部の外径との差の１／２と同じ寸法か少し低くなっている。
すなわち、筒状中間隔壁４１がこの隔壁支持突起４２によって、内管部２との間にほぼ同じ間隔の隙間が形成されるように保持されている。
【００３７】
外管支持突起４３は、隔壁支持突起４２と同様の樹脂発泡体から形成されていて、隔壁支持突起４２と上下方向で重ならない位置で筒状中間隔壁４１の外周面に螺旋状に並んだ状態で貼着されている。
また、外管支持突起４３は、その高さが筒状中間隔壁４１の外径と、外管部３の内径との差の１／２未満になっている。
すなわち、管が真っ直ぐな状態においては、接触防止部４ｅが外管部３の内壁面とほぼ離間状態になっている
【００３８】
この断熱二重管１ｅは、内管部２と、外管部３との間を２つの筒状中空部に仕切るように配置される筒状中間隔壁４１を備えているので、より断熱性能が高い。
【００３９】
図９及び図１０は、本発明にかかる断熱二重管の第３の実施の形態をあらわしている。
図９及び図１０に示すように、この断熱二重管１ｆは、接触防止部４ｆが、上記隔壁支持突起４２に代えて、１本の連続する線状体からなる隔壁支持螺旋突条４４を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、１本の連続する線状体からなる外管支持螺旋突条４５を隔壁支持螺旋突条４４と上下方向に重ならないように設けるようにした以外は、上記第３の参考例の断熱二重管１ｅと同様になっている。
【００４０】
図１１は、本発明にかかる断熱二重管の第４の実施の形態をあらわしている。
図１１に示すように、この断熱二重管１ｇは、接触防止部４ｇが、上記隔壁支持突起４２に代えて、管軸に平行にかつ内管部２の周方向に等ピッチで４本の隔壁支持突条４６を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、４本の外管支持突条４７を隔壁支持突条４６と上下方向で重ならないように設けるようにした以外は、上記第３の参考例の断熱二重管１ｅと同様になっている。
【００４１】
図１２は、本発明にかかる断熱二重管の第４の参考例をあらわしている。
図１２に示すように、この断熱二重管１ｈは、接触防止部４ｈが、上記隔壁支持突起４２に代えて、複数のリング状隔壁支持突条４８を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、複数（図１２では１つしかあらわれていない）のリング状外管支持突条４９をリング状隔壁支持突条４８と上下方向で重ならないように設けるようにした以外は、上記第５の実施の形態の断熱二重管１ｅと同様になっている。
【００４２】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。
【００４３】
（実施例１）
内管部２として積水化学工業株式会社製商品名スーパーエスロメタックス１０Ａ（外径１４．１ｍｍ）、外管部３として積水化学工業（株）製商品名スーパーエスロメタックス２０Ａ（外径２５．１ｍｍ、内径１９．６ｍｍ）、筒状中間隔壁４１としての０．３ｍｍ厚みの板を溶接して得た外径１６ｍｍ、内径１５．４ｍｍのアルミ筒、隔壁支持螺旋突条４４として１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み０．７ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ａ、外管支持螺旋突条４５としての１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み１．５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｂを用いて、図９に示すような断熱二重管１ｆのサンプル管Ａを得た。
なお、得られたサンプル管Ａの内管部２の外周面と筒状中間隔壁４１の内周面とのクリアランスは、平均０．６５ｍｍ、筒状中間隔壁４１の外周面と外管部３の内周面とのクリアランスは、平均１．８ｍｍである。
また、隔壁支持螺旋突条４４は、以下のようにして形成されている。
まず、上記帯状発泡体Ａを、その厚みがサンプル管Ａの上記クリアランス（平均０．６５ｍｍ）より薄くなるまで厚み方向に圧縮状態となるように弾性変形させた状態で内管部２の外周面に螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように粘着剤を介して巻回する。
次に、圧縮状態の帯状発泡体Ａの厚みが弾性復元してクリアランス（平均０．６５ｍｍ）より厚くなる前に、内管部２とともに筒状中間隔壁４１内に挿入する。
すなわち、隔壁支持螺旋突条４４は、帯状発泡体Ａが、クリアランス（平均０．６５ｍｍ）より厚い厚みまで弾性復元し、内管部２の外周面及び筒状中間隔壁４１の内周面のいずれにも接触した状態となっている。
一方、外管支持螺旋突条４５は、上記帯状発泡体Ｂを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、筒状中間隔壁４１の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、外管支持螺旋突条４５は、サンプル管Ａが真っ直ぐな状態では、その外周面が、外管部３との間に平均０．３ｍｍの隙間を備えている。
つぎに、上記サンプル管Ａの端末に継手を設けて、温度測定用の熱電対を敷設し、直結型油回転真空ポンプ（アルバック機工(株) GLD-051）を用いて内管部２と外管部３との間の空間の真空引きを行った。さらにサンプル管を曲げ半径４Ｄ（１００ｍｍ）で曲げを行った。
そして、内管部２に７０度のお湯を投入して、雰囲気温度を常温（２３℃）に保持して３０分及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。
【００４４】
（実施例２）
内管部２として積水化学工業株式会社製商品名スーパーエスロメタックス１０Ａ（外径１４．１ｍｍ）、外管部３として積水化学工業（株）製商品名スーパーエスロメタックス３２Ａ（外径４０．１ｍｍ、内径３３．１ｍｍ）、筒状中間隔壁４１としての０．３ｍｍ厚みの板を溶接して得た外径１６ｍｍ、内径１５．４ｍｍのアルミ筒、隔壁支持螺旋突条４４として１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み０．５５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｃ、外管支持螺旋突条４５としての１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み８．４５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｄを用いて、図９に示すような断熱二重管１ｆのサンプル管Ｂを得た。
なお、得られたサンプル管Ｂの内管部２の外周面と筒状中間隔壁４１の内周面とのクリアランスは、平均０．６５ｍｍ、筒状中間隔壁４１の外周面と外筒部３の内周面とのクリアランスは、平均８．５５ｍｍである。
また、隔壁支持螺旋突条４４は、上記帯状発泡体Ｃを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、内管部２の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、筒状中間隔壁４１内に挿入する。外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、隔壁支持螺旋突条４４は、サンプル管Ｂが真っ直ぐな状態では、その外周面が、筒状中間隔壁４１との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
一方、外管支持螺旋突条４５は、上記帯状発泡体Ｄを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、筒状中間隔壁４１の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、外管支持螺旋突条４５は、サンプル管Ｂが真っ直ぐな状態では、その外周面が、外管部３との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。
【００４５】
（比較例１）
筒状隔壁、隔壁支持螺旋突条、外層部支持螺旋突条を設けなかった以外は、実施例１と同様にして内管部２と外管部３とからなるサンプル管Ｃを作製した。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。
【００４６】
（実施例３）
内管支持螺旋突条４４を、帯状発泡体Ａに代えて、実施例２と同様の帯状発泡体Ｃを用いて形成した以外は、実施例１と同様にしてサンプル管Ｄを得た。
すなわち、内管支持螺旋突条４４は、サンプル管Ｄが真っ直ぐな状態では、その外周面が、筒状中間隔壁４１との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
また、その外周面が、外管部３との間に平均０．３ｍｍの隙間を備えている。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。
【００４７】
上記実施例１〜３及び比較例１の測定結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0005721532.tif 000002
【００４９】
本発明の断熱二重管は、上記の実施の形態及び実施例に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、筒状中間隔壁が１つであったが、同心円状に複数の筒状中間隔壁を設けるようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の断熱二重管は、例えば、給湯配管や冷媒配管として用いられる。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ  断熱二重管
２  内管部
２１  内層
２２  中間層
２３  外層
３  外管部
３１  内層
３２  外層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ  接触防止部
４１  筒状中間隔壁
４２  隔壁支持突起
４３  外管支持突起
４４  隔壁支持螺旋突条
４５  外管支持螺旋突条
４６  隔壁支持突条
４７  外管支持突条
４８  リング状隔壁支持突条
４９  リング状外管支持突条
【図１】
0005721532.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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