(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、
前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、
前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、
前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、
前記電動機を収納するモータケーシングと、
前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、
前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、
前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を柱材で支持し、
前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、
前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、
前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、
前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、
前記電動機を収納するモータケーシングと、
前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、
前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、
前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を前記油溜めに配置した柱材で支持し、
前記柱材は、前記縦型円筒体の軸中心または略軸中心に位置していることを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項３】
前記縦型円筒体の内径は、当該縦型円筒体の上部から下部に向けて縮径する形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項４】
前記仕切板は、前記縦型円筒体の軸中心から径方向外側に向けて下方に傾斜する傾斜面を有することを請求項２に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とする請求項２に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項６】
前記仕切板は、前記柱材と圧入により凹凸嵌合して固定されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項７】
前記仕切板は、前記柱材と少なくとも一つのボルトを介して締結されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、チラーユニット、冷凍機などに使用される密閉形のスクリュー圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー圧縮機では、軸受に供給された油が冷媒ガス（圧縮ガス）とともに吐出側に排出される構成となっている。吐出した冷媒ガス中に混入した油が圧縮機から冷凍サイクルへ運び出された場合、圧縮機の信頼性低下とともに熱交換器の性能低下につながることになる。そのため、スクリュー圧縮機では冷凍サイクルへの油の流出を防止すべく、油分離手段を備える構成が多く採用されている。
【０００３】
油分離方式としては、衝突方式、捕集方式、遠心方式の３つに大別される。衝突方式は、油を含んだ冷媒ガスを圧縮機内壁面に衝突させ、油を分離する方法である。捕集方式は、メッシュ状のエレメント（例えば、網状のもの）を圧縮機内部に配置し、油を含んだ冷媒ガスがエレメントを通過する際に油がエレメントに捕集されることで分離する方法である。遠心方式は、油を分離する部分が円筒状で構成されており、油を含んだ冷媒ガスを円筒の接線方向から流入させ、旋回流を発生させて遠心力により油を分離する方法である。
【０００４】
従来、スクリュー圧縮機の油分離器としては、レイアウト上の容易さから捕集方式が用いられてきた。しかし、近年では、油分離器の小型化、軽量化に優位である遠心方式を採用する例が増えてきている（特許文献１，２，３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３８９８０号公報
【特許文献２】特開２００３−０４２０８１号公報
【特許文献３】特開２００４−２３２５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、遠心方式の油分離器では、油分離器上部に配置された油分離器入口と油溜めの油面との距離（油面上部空間距離）が長くなるほど、高い油分離効率が得られることが知られている。一方、油分離器の構造を簡素化する点では、油分離空間と油溜めは同一の縦型円筒体で構成することが好ましい。
【０００７】
しかし、同一の縦型円筒体のまま、油面上部の空間距離を長くすると、油分離器が縦（軸方向）に長くなって大型化し、スクリュー圧縮機と油分離器を一体に形成することが困難であった。そこで、油面上部の空間距離を長くするため、特許文献１，２，３に記載のように、油分離空間と油溜めをＬ字型に構成したり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりしなければならず、構造が複雑になるという問題があった。
【０００８】
また、スクリュー圧縮機のケーシングには通常鋳鉄が用いられるが、このようなケーシング構成を鋳造加工法で製作すると、中子点数が増え、また中子保持にケレンを用いることで鋳造欠陥の発生確率が高まり、また型ばらし後の後処理、清掃が困難になる等の鋳造上の問題が数多く存在していた。また、このようなケーシング構成にすると、同一の縦型円筒体で構成するのに比べて耐圧強度が劣り、強度確保のために質量が重くなるという欠点もあった。
【０００９】
本発明は、コンパクトで作り勝手に優れた高性能な油分離器を一体に形成したスクリュー圧縮機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、前記電動機を収納するモータケーシングと、前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を柱材で支持し、前記仕切板は、上方に向けて凸形状の鏡板であることを特徴とする。
また、本発明は、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータと、前記スクリューロータの低圧側軸に直結された電動機と、前記スクリューロータを低圧側で支持する低圧側軸受と、前記スクリューロータを高圧側で支持する高圧側軸受と、前記電動機を収納するモータケーシングと、前記スクリューロータ、前記低圧側軸受を収納し、かつ、油分離空間および油溜めを有する油分離器を一体に形成したメインケーシングと、前記高圧側軸受を収納する吐出ケーシングと、を備え、前記油分離器は、前記油分離空間と前記油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置するとともに、前記油分離空間と前記油溜めとの間に仕切板を配置して、前記仕切板を前記油溜めに配置した柱材で支持し、前記柱材は、前記縦型円筒体の軸中心または略軸中心に位置していることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、油分離空間と油溜めとの間に仕切板を配置し、仕切板を柱材で支持することで、油分離空間と油溜めを同一の縦型円筒体の上下に配置して構成したとしても油分離器をコンパクトに構成でき、かつ、高い油分離効率が得られる。また、油分離空間と油溜めを同一の縦型円筒体で構成できるので、鋳造上の作り勝手が大幅に向上し、さらに耐圧強度に優れ、しかも軽量化できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンパクトで製造工程において優れた高性能なスクリュー圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す垂直断面図である。
【図２】本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す一部省略水平断面図である。
【図３】第１実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【図４】第２実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【図５】第３実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【図６】第４実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【図７】第５実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【図８】第６実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施形態に係るスクリュー圧縮機１００について図面を参照して説明する。以下に示す実施形態では、密閉形のツインスクリュー圧縮機を用いて説明するが、必ずしもツインスクリュー式に限定されるべきものではなく、シングルスクリュー式に適用してもよい。
【００１５】
図１は本実施形態に係るスクリュー圧縮機を示す縦断面図である。
図１に示すように、スクリュー圧縮機１００は、互いに密封関係に接続されたモータケーシング１、メインケーシング２および吐出ケーシング３を有している。
【００１６】
モータケーシング１には、圧縮機構部を駆動させるための駆動用モータ４（電動機）が収納されている。駆動用モータ４は、外側にモータケーシング１内に固定されるステータ２０と、このステータ２０の内側に設けられるモータロータ２１とを備え、モータケーシング１の外部の端子箱５１内に設けられた電源端子５２とケーブル５３を介して接続されている。
【００１７】
また、モータケーシング１の端部には、吸入口１８が設けられ、この吸入口１８には異物を捕集するストレーナ１９が取り付けられている。この吸入口１８は、固定フランジ６１に形成され、固定フランジ６１がＯリング６２を介してモータケーシング１にボルト固定されている。また、ストレーナ１９は、固定フランジ６１とモータケーシング１とで挟まれ、かつ、Ｏリング６３を介して固定されている。また、固定フランジ６１には、冷媒吸入用配管６４が接続フランジ６５を介してボルト固定されている。
【００１８】
メインケーシング２には、円筒状ボア５および冷媒ガスを円筒状ボア５に導入する吸入ポート６が形成されている。
【００１９】
図２に示すように、円筒状ボア５（図１参照）には、ころ軸受７Ａ（低圧側軸受）、ころ軸受８Ａ（低圧側軸受）、ころ軸受９Ａ（高圧側軸受）および玉軸受１０Ａ（高圧側軸受）で回転可能に支持された雄ロータ１１Ａ、および、ころ軸受８Ｂ（低圧側軸受）、ころ軸受９Ｂ（高圧側軸受）および玉軸受１０Ｂ（高圧側軸受）で回転可能に支持された雌ロータ１１Ｂが互いに噛み合わせて収納され、雄ロータ１１Ａの軸は低圧側で駆動用モータ４に直結されている。また、メインケーシング２の側面には、油分離器１２が一体に形成されている。なお、本実施形態では、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂとで、互いに噛み合う雄・雌一対のスクリューロータが構成されている。
【００２０】
吐出ケーシング３には、ころ軸受９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂが収納され、油分離器１２に連通する冷媒ガスの吐出通路１５（図１参照）が形成されている。また、吐出ケーシング３は、ボルト等によってメインケーシング２に固定されている。また、吐出ケーシング３の一端には、ころ軸受９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂを収納する軸受室１６Ａ，１６Ｂを閉止する遮蔽板１７が取り付けられている。
【００２１】
なお、スクリュー圧縮機１００は、メインケーシング２および吐出ケーシング３内に、油分離器１２の油溜め１４（図１参照）と各軸受とを連通する給油通路（不図示）が形成されている。
【００２２】
図１に戻って、スクリュー圧縮機１００は、スライド弁２６、ロッド２７、油圧ピストン２８およびコイルばね２９を含んで構成される容量制御機構部を備えている。ロッド２７、油圧ピストン２８およびコイルばね２９は、吐出ケーシング３に収納されている。なお、図１では、シリンダ室Ｑ内の油量を調整して油圧ピストン２８を作動させる電磁弁および油圧流路の図示を省略している。
【００２３】
スライド弁２６は、雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂ（図２参照）との噛合い部に吸込まれた冷媒ガスの一部を吸入側へバイパスして容量制御するためのものであり、図示左右方向に延びる凹部２ａに移動可能に収納されている。
【００２４】
油圧ピストン２８は、ロッド２７を介してスライド弁２６を図示左右方向に駆動するものであり、左右方向に延びるシリンダ室Ｑ内において摺動可能に収納されている。コイルばね２９は、シリンダ室Ｑ内において油圧ピストン２８よりもスライド弁２６側に配置され、油圧ピストン２８を常に反スライド弁２６側（図示右方向）に押圧する力を付与している。
【００２５】
次に、冷媒ガスおよび油の流れを説明する。モータケーシング１に設けられた吸入口１８から吸入された低温、低圧の冷媒ガスは、ストレーナ１９で異物が捕集された後、駆動用モータ４とモータケーシング１の間に設けられたガス通路４ａ、および駆動用モータ４のステータ２０とモータロータ２１間のエアギャップ４ｂを通過し、駆動用モータ４を冷却する。
【００２６】
冷却後の冷媒ガスは、メインケーシング２に形成された吸入ポート６から雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面とメインケーシング２により形成される圧縮室に吸入される。その後、駆動用モータ４に連結する雄ロータ１１Ａの回転とともに雄ロータ１１Ａと雌ロータ１１Ｂの噛み合い歯面と、メインケーシング２により形成される圧縮室に密閉され、圧縮室の縮小により徐々に圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって、吐出ケーシング３に構成される吐出通路１５を通り、メインケーシング２と一体に形成された油分離器１２内へ吐出される。
【００２７】
圧縮時に雄ロータ１１Ａおよび雌ロータ１１Ｂに作用する圧縮反力の内、ラジアル荷重をころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂにより支持し、スラスト荷重を玉軸受１０Ａ，１０Ｂにより支持する。これらころ軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂおよび玉軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑および冷却用の油は、メインケーシング２の高圧部である油分離器１２の油溜め１４から、各軸受７Ａ，８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０Ａ，１０Ｂに連通する油通路（不図示）を通り、差圧によって給油され、圧縮冷媒ガスとともに油分離器入口１３から油分離器１２内へ吐出される。
【００２８】
図３に示すように、油を含んだ圧縮冷媒ガスは、内筒３１の外側で旋回流を形成し、油は遠心力により分離され、メインケーシング２と一体に構成した油分離器１２の油溜め１４に溜められる。油分離後の圧縮冷媒ガスは、メインケーシング２（油分離器１２の上部）に設けられた吐出口２２から吐出される。
【００２９】
ところで、図３に示すように、遠心式の油分離器１２では、油分離器１２の上部に配置された油分離器入口１３と油溜め１４の油面３８との距離（油面上部空間距離）Ｌが長くなるほど、高い油分離効率を得られることが知られている。これは、油面３８の上部空間距離が短いと、油分離空間３０に旋回流（竜巻流）が発生したときに油面３８からの油の持ち去り量が多くなるためである。
【００３０】
一方、油分離器１２の構造を簡素化する点では、油分離空間３０と油溜め１４は同一の（一つの）縦型円筒体３２で構成するのが好ましい。しかし、同一の縦型円筒体３２のまま、油面上部空間距離Ｌを長くすると、油分離器が縦（上下方向、軸方向）に長くなって油分離器が大型化し、スクリュー圧縮機と油分離器とを一体に形成することが困難であった。そのため、油面上部空間距離Ｌを長くするには、油分離空間と油溜めをＬ字型の配置にしたり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりしなければならなかった。
【００３１】
また、スクリュー圧縮機のケーシングには通常鋳鉄が用いられるが、Ｌ字型や開口部を備えたケーシングを鋳造加工法で製作すると、中子点数が増え、中子保持にケレンを用いることで鋳造欠陥の発生確率が高まり、また型ばらし後の後処理、清掃が困難になる等の鋳造上の問題が多く存在した。
【００３２】
（第１実施形態）
そこで、図３に示すように、第１実施形態の油分離器１２Ａとして、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２、つまり単一の縦型円筒体で構成し、油分離空間３０と油溜め１４との間に円形平板３４（仕切板）を配置し、円形平板３４を円柱３５（柱材）で支持するようにしたものである。
【００３３】
縦型円筒体３２は、軸方向（鉛直方向、上下方向）に沿って内径が均一になるように形成された有底状のものであり、上部に開放した開口３２ａに、吐出口２２を備えた蓋３９がボルトによって締結されている。また、蓋３９の下面には、縦型円筒体３２の内径よりも小径の内筒３１が溶接などで固定され、内筒３１の外周面に対向する位置に、油分離器入口１３が形成されている。
【００３４】
円形平板３４は、例えば鋼板を円形に切断して形成したものであり、縦型円筒体３２の内径よりも小径に形成され、円形平板３４の周縁部と縦側円筒体３２の内壁面３２ｂとの間に環状の連通路Ｒ１が形成されている。なお、この連通路Ｒ１の隙間Ｌ１（距離）は、油分離空間３０で分離された油を油溜め１４に落ち難くせず、かつ、油溜め１４に溜められた油が持ち去られ過ぎない寸法、例えば内筒３１と内壁面３２ｂとの距離Ｌ２と略同一に設定される。
【００３５】
円柱３５は、例えば棒状の鋼材で形成され、上端部が円形平板３４の下面の中心に固定され、下端部が縦型円筒体３２の底面３２ｃの軸中心Ｏに固定されている。また、円柱３５の高さ寸法Ｈは、円形平板３４よりも下側に位置する縦型円筒体３２の内容積が、油の全保有量より多くなるように設定される。また、高さ寸法Ｈは、油溜め１４の油が旋回したときの高さ変動も考慮に入れて設定するようにしてもよい。
【００３６】
このように円柱３５を縦型円筒体３２の軸中心Ｏまたは略軸中心に配置することにより、油溜め１４に溜まった油が旋回したときに、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りなどを抑制することが可能になる。また、円柱３５を適用した方が、断面が角形やＬ字型の柱を使用した場合と比べて、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りを抑えることが可能になる。また、１本の円柱３５で円形平板３４を支持することにより、複数の柱で支持する場合と比べて、油を安定して旋回させることができ、油の飛び散りを抑えることが可能になる。
【００３７】
以上説明したように、油分離器１２Ａを備えたスクリュー圧縮機１００によれば、油分離空間３０と油溜め１４の間に円形平板３４を配置しているため、油分離空間３０に旋回流（竜巻流）が発生しても油溜め１４からの油の持ち去りを円形平板３４により抑制することができる。したがって、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しても油分離器１２Ａをコンパクトに構成することができ、かつ、高い油分離効率を得ることができる。
【００３８】
また、油分離空間３０では旋回流が発生するが、油溜め１４の油もこれに追従して旋回する。そのため、円形平板３４を支持する柱の形状によっては油溜め１４の油が掻き乱されて再飛散し、油分離効率が低下する場合もある。本実施形態では、円柱３５を軸中心Ｏ（図３参照）において支持しているため、油溜め１４の油が旋回しても、油が掻き乱されることがなく、油の再飛散による油分離効率の低下を防ぐことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため、中子点数が少なく造型に優れており、型ばらし後の後処理も容易で鋳造上の作り勝手を大幅に向上できる。しかも、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため、耐圧強度にも優れている。
【００４０】
例えば、油分離空間と油溜めをＬ字型に構成したり、油分離空間と油溜めを少なくとも一つの開口部によって連通したりすると、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成した場合と比べて耐圧強度が劣り、そのためにケーシングの肉厚を増加したり、補強リブを追加したりする必要があり、スクリュー圧縮機が大型化し質量も増加する。本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成しているため耐圧強度に優れているので、ケーシングの肉厚を増加したり、補強リブを追加する必要がないので、油分離器１２Ａの小型・軽量化を図ることができ、スクリュー圧縮機１００の小型・軽量化が可能となる。
【００４１】
このように、本実施形態では、コンパクトで作り勝手に優れた高性能な油分離器を一体に形成したスクリュー圧縮機を得ることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
図４は第２実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図４に示すように、油分離器１２Ｂは、縦型円筒体３３の内径（直径）Ｄが上部から下部に向けて短くなるように（縮径するように）形成したものである。そして、油分離空間３０と油溜め１４の間に円形平板３４を配置し、円形平板３４を円柱３５で支持するように構成されている。なお、油分離器１２Ａと同様の構成については、同一の符号を付して重複した説明を省略する（以下の第３実施形態ないし第６実施形態についても同様）。
【００４３】
ところで、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３２で構成した場合、遠心力により冷媒ガスと分離した油は縦型円筒体３２の内壁面３２ｄに衝突して油溜め１４に流下することになるが、縦型円筒体３２に衝突した際に油の一部は衝突反力により再飛散する場合がある。一方、本実施形態のように、油分離空間３０と油溜め１４を同一の縦型円筒体３３で構成すると、縦型円筒体３３の内壁面３２ｄの勾配により衝突反力を減少、つまり衝突反力を内壁面３２ｄに沿う力ｆ１と内壁面３２ｄに直交する力ｆ２とに分散させることで減少させることができ、油の再飛散を抑制でき、より高い油分離効率を得ることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、同一の縦型円筒体３３の内径が上部から下部に向けて縮径するように構成されているので、内壁面３２ｄの勾配が抜き勾配として作用するので、鋳造時の造型に極めて優れている。なお、その他の効果は、前記した油分離器１２Ａと同様である。
【００４５】
（第３実施形態）
図５は第３実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図５に示すように、油分離器１２Ｃは、前記した円形平板３４に代えて円錐台３６（仕切板）とし、油分離空間３０と油溜め１４の間に円錐台３６を配置し、円錐台３６を円柱３５（柱材）で支持するように構成されている。円錐台３６は、縦型円筒体３２の軸中心Ｏから径方向外側に向けて下方に傾斜する傾斜面３６ａを有している。なお、傾斜面３６ａの勾配については、適宜変更することができる。
【００４６】
ところで、遠心力により冷媒ガスと分離した油はその大分部が、縦型円筒体３２の内壁面３２ｂに衝突して油溜め１４に流下することになる。しかし、縦型円筒体３２に衝突して跳ね返った油が油分離空間３０と油溜め１４の間に配置した円形平板３４（図３および図４参照）上に残り、油分離空間３０に発生した旋回流（竜巻流）により再飛散して油分離効率が低下する場合がある。本実施形態では、油分離空間３０と油溜め１４の間に円錐台３６を配置しているので、円錐台３６の上面に付着した油は円錐台３６の傾斜面３６ａの勾配により油溜め１４に向けて流下するので、油が再飛散する可能性が少なくなり、より高い油分離効率を得ることができる。なお、油分離器１２Ｃのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様であるのでその説明を省略する。
【００４７】
なお、油分離器１２Ｃの仕切板としては、傾斜面３６ａを有するものあれば、図５に示す円錐台形状のものに限定されるものではなく、円形の平板を傘状に曲げ形成して構成するものであってもよい。
【００４８】
（第４実施形態）
図６は第４実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図６に示すように、油分離器１２Ｄは、油分離空間３０と油溜め１４の間に鏡板３７（仕切板）を配置し、鏡板３７を円柱３５（柱材）で支持するようにしたものである。
【００４９】
このように、鏡板３７を上向きに凸形状となるように配置することで、縦型円筒体３２内壁面３２ｂに衝突して跳ね返って鏡板３７の上面に付着した油が鏡板３７の表面の曲面に沿って流れ、油溜め１４に流下するので、油分離空間３０に発生した旋回流（竜巻流）により油が再飛散する可能性が少なくなり、より高い油分離効率を得ることができる。
【００５０】
なお、鏡板３７は、深皿形、半楕円形、半球形等の様々な種類が存在するが、曲面で構成されていれば油を油溜め１４に流下させることができるので、特に種類は問わない。また、鏡板３７を使用することにより、標準品を適用することが可能になり、仕切板を新たに設計したり、製造したりすることが不要になり、設計や製造にかかるコストを削減できる。また、油分離器１２Ｄのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。
【００５１】
（第５実施形態）
図７は第５実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図７に示すように、油分離器１２Ｅは、円形平板３４の中央部に嵌合穴４０を形成し、円柱３５（柱材）の上端部に段付凸部４１を形成し、段付凸部４１に嵌合穴４０を圧入することにより、円形平板３４が円柱３５に固定されるように構成されている。なお、前記した円錐台３６（図５参照）および鏡板３７（図６参照）についても同様にして、円錐台３６、鏡板３７の中央部に嵌合穴４０を形成し、円柱３５に段付凸部４１を形成し、段付凸部４１に嵌合穴４０を圧入することで固定することができる。このように、円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７を円柱３５に圧入によって凹凸嵌合させて固定することにより、製造工程を簡略化することが可能になる。
【００５２】
また、油分離器１２Ｅでは、円柱３５が縦型円筒体３２と鋳造加工によって一体で構成されている。これにより、縦型円筒体３２と円柱３５とを固定する構造を不要にできるので、縦型円筒体３２の構造をより簡素化することができる。
【００５３】
また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を別部品で構成しているため、鋳造上の作り勝手を損なうことなく油分離空間３０と油溜め１４を製作できる。さらに、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）と、円柱３５とは、嵌合穴４０と段付凸部４１との圧入のみで結合しているので、スクリュー圧縮機１００の組立性にも優れている。なお、油分離器１２Ｅのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。
【００５４】
なお、本実施形態では、仕切板側に嵌合穴４０を形成し、円柱３５側に段付凸部４１を形成した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、仕切板側に段付凸部を形成し、円柱３５側に嵌合穴を形成してもよい。
【００５５】
（第６実施形態）
図８は第６実施形態に係る油分離器を示す縦断面図である。
図８に示すように、油分離器１２Ｆは、円形平板３４を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結して固定したものである。なお、前記した円錐台３６（図５参照）や鏡板３７（図６参照）についても同様にして、円錐台３６、鏡板３７を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結して固定することができる。なお、ボルト４２を２つ以上で締結することにより、円柱３５に対して、円形平板３４、円錐台３６（図５参照）、鏡板３７（図６参照）が回転するのを防止できる。
【００５６】
また、油分離器１２Ｅでは、円柱３５が縦型円筒体３２と一体で構成されている。これにより、縦型円筒体３２と円柱３５とを固定する構造を不要にできるので、縦型円筒体３２の構造をより簡素化することができる。
【００５７】
また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を別部品で構成しているため、鋳造上の作り勝手を損なうことなく油分離空間３０と油溜め１４を製作できる。
【００５８】
また、円形平板３４（円錐台３６または鏡板３７）を円柱３５に少なくとも一つのボルト４２で締結することで、スクリュー圧縮機１００の分解・再組立が容易でメンテナンス性にも優れている。なお、油分離器１２Ｆのその他の効果は、油分離器１２Ａと同様である。
【００５９】
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、例えば、円形平板３４、円錐台３６または鏡板３７と円柱３５とを固定する手段としては、溶接などを適用してもよい。
【００６０】
また、油分離器１２Ｂの縦型円筒体３３の構成、すなわち、縦型円筒体３３の内径が上部から下部にかけて縮径する形状を、油分離器１２Ｃないし１２Ｆに適用してもよい。
【００６１】
また、仕切板（円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７）の下部を、円柱３５を介して底面３２ｃで支持するようにしたが、これに限定されるものではなく、仕切板（円形平板３４、円錐台３６、鏡板３７）の上部を、円柱を介して蓋３９などで支持するようにしてもよい。これにより、円柱３５の体積分に相当する油量を増やすことができるので、油面３８の高さ位置を低くでき、油面上部空間距離Ｌをより長く確保することが可能になる。
【符号の説明】
【００６２】
１        モータケーシング
２        メインケーシング
３        吐出ケーシング
４        駆動用モータ（電動機）
５        円筒状ボア
６        吸入ポート
７Ａ      ころ軸受（低圧側軸受）
８Ａ，８Ｂ  ころ軸受（低圧側軸受）
９Ａ，９Ｂ  ころ軸受（高圧側軸受）
１０Ａ，１０Ｂ  玉軸受（高圧側軸受）
１１Ａ    雄ロータ（スクリューロータ）
１１Ｂ    雌ロータ（スクリューロータ）
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆ  油分離器
１３      油分離器入口
１４      油溜め
１５      吐出通路
１６      軸受室
１７      遮蔽板
１８      吸入口
１９      ストレーナ
２０      ステータ
２１      モータロータ
２２      吐出口
３０      油分離空間
３１      内筒
３２，３３  縦型円筒体
３４      円形平板（仕切板）
３５      円柱（柱材）
３６      円錐台（仕切板）
３７      鏡板（仕切板）
３８      油面
４０      嵌合穴
４１      段付凸部
４２      ボルト
５１      端子箱
５２      電源端子
５３      ケーブル
６１      固定フランジ
６２，６３  Ｏリング
６４      冷媒吸入用配管
６５      接続フランジ
１００    スクリュー圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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