(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ  ：０．０６％以下、
Ｓｉ：０．１〜１．５％、
Ｍｎ：２．０〜６．０％、
Ｐ  ：０．０５％以下、
Ｓ  ：０．００５％以下、
Ｃｒ：２１．０〜２６．０％、
Ｎｉ：２．０〜５．０％、
Ｍｏ：０．３６〜２．０％、
Ｃｕ：０．５超〜２．５％、
Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、
Ｏ  ：０．００７％以下、
Ｎ  ：０．１０〜０．３０％、
Ｓｎ：０．０３〜０．２％、及び、
Ｂ：０．０００５〜０．００５％
を含有し、さらに、
Ｃａ：０．００５０％以下、
Ｍｇ：０．００３０％以下、及び
ＲＥＭ：０．１０％以下
から選ばれる１種又は２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、
下記（ａ）式で表されるＧＩ値が８０以上、１３０以下、
下記（ｂ）式で表されるＰＶＢ値が−５以下、
を満たすことを特徴とする耐酸性良好な二相ステンレス鋼。
ＧＩ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ    …（ａ）
ＰＶＢ＝Ｓ−（Ｃａ＋０．３Ｍｇ＋０．１ＲＥＭ）＋０．０１Ｓｎ−Ｂ    …（ｂ）
（ａ）式において、各元素名は、その含有量（質量％）を表し、（ｂ）式において、各元素名は、その含有量（質量ｐｐｍ）を表す。
【請求項２】
さらに、質量％で、
Ｖ  ：０．０５〜０．５％、
Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、及び、
Ｔｉ：０．００３〜０．０５％
から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の耐酸性良好な二相ステンレス鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーステナイト相とフェライト相の二相を持つ二相ステンレス鋼のうち、安価でかつ特性の優れた、改良された汎用二相ステンレス鋼に関する。より具体的には、高価なＮｉを安価なＭｎに置き換え、Ｍｎの影響による耐酸性及び耐孔食性の低下を、Ｓｎの添加により抑制し、Ｓｎの添加の弊害である熱間加工性の低下も抑えることにより、低コストで、かつ、製造性を阻害しない耐酸性良好な二相ステンレス鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
二相ステンレス鋼は、鋼の組織にオーステナイト相とフェライト相の両相を持ち、高強度高耐食性の材料として、従来から、石油化学装置材料、ポンプ材料、ケミカルタンク用材料等に使用されている。二相ステンレス鋼は、一般に低Ｎｉの成分系なので、金属原料価格の高騰に伴い、ステンレス鋼の主流であるオーステナイト系ステンレス鋼よりも、合金コストが低く、かつ、合金コストの変動が少ない材料として注目を浴びている。
【０００３】
二相ステンレス鋼の直近のトピックとして、低コスト化と使用量増加がある。特許文献１、２等には、低い合金コストのメリットをさらに増大させた鋼種が開示されている。
【０００４】
特許文献１、２で開示された鋼は、いずれもＡＳＴＭ−Ａ２４０で規格化されており、特許文献１はＳ３２１０１（代表成分２２Ｃｒ−１．５Ｎｉ−５Ｍｎ−０．２２Ｎ）に対応し、特許文献２はＳ８２４４１（代表成分２４Ｃｒ−３．６Ｎｉ−３Ｍｎ−０．２７Ｎ）に対応する。
【０００５】
これらは、いずれも、ＪＩＳ規格のＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌや、ＡＳＴＭ規格のＳ３１８０３及びＳ３２２０５のような、汎用タイプの二相ステンレス鋼において、高価なＮｉを安価なＭｎに代替し、さらに高価なＭｏを安価なＣｕ、Ｎの増量で代替することで、低コスト化を図ったものである。
【０００６】
また、特許文献３〜６には、二相ステンレス鋼において、耐食性向上のためＳｎを添加した合金が、開示されている。これらは、いずれも、Ｎ含有量が０．１％以下の低Ｎステンレス鋼又はＭｎ量が２％以下の低Ｍｎステンレス鋼である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００２／２７０５６号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／０７０２０２号公報
【特許文献３】特開昭６２−２６７４５２号公報
【特許文献４】特開平３−１５８４３７号公報
【特許文献５】特開平４−７２０１３号公報
【特許文献６】ＷＯ２０１０／１０７１３２号公報
【特許文献７】特開２００６−２４１５９０号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Shinji Tsuge: Proceedings of International Conference on Stainkess Steels, 1991, Chiba, ISIJ, p799-806
【非特許文献２】J.I.Komi et al.: Proceedings of International Conference on Stainkess Steels, 1991, Chiba, ISIJ, p807-814
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
硫酸やリン酸を運搬するケミカルタンカーなど、過酷な環境で用いられ、耐食性が要求される汎用タイプの二相ステンレス鋼であるＳ３１８０３の低コスト化では、耐酸性及び耐孔食性の低下が問題となる。耐酸性を向上する作用を有するＭｏ、Ｎｉを低減する成分設計を行う場合、耐酸性低下作用のあるＭｎを増加すると、二重に耐酸性が低下するからである。
【００１０】
さらに、高Ｍｎの鋼は、酸性溶液中において、不動態皮膜が消失した際の金属母地の腐食速度が大きく、耐すきま腐食性にも問題がある。
【００１１】
本発明は、汎用タイプの二相ステンレス鋼について、合金コストを極力抑えた上で、耐酸性及び耐孔食性の低下を抑制し、酸環境中での使用に適した汎用二相ステンレス鋼の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、Ｍｏが２．０％以下、Ｎｉが５．０％以下、Ｍｎが２．０％以上の低コストな成分系をベースとして、耐酸性及び耐孔食性の低下を抑制する方法について詳細に検討した。その結果、以下の知見を得た。
【００１３】
耐酸性劣化の抑制には、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎが有効であり、合金コストの観点からＣｕ、Ｓｎの添加が有効である。
【００１４】
耐孔食性の向上には、Ｃｒ、Ｎ、Ｍｏ、Ｓｎが有効であり、合金コストの観点から、Ｎ、Ｓｎの添加が有効である。
【００１５】
そこで、耐酸性劣化の抑制、及び、耐孔食性の向上の両者に有効なＳｎについて、耐酸性を改善するための添加条件を検討した。
【００１６】
一般的に、耐酸性及び耐孔食性は、添加元素量と対応するとされる。そこで、上記ベース成分系において、種々添加量を変更して試験鋼片を作製し、腐食試験により、耐酸性及び耐孔食性に及ぼす各元素の抑制効果、促進効果の大きさを具体的に数値化した。
【００１７】
その結果、下記（ａ）式で表されるＧＩ値を８０〜１３０とすることで、Ｍｎの悪影響を打ち消すことができることを見出した。
【００１８】
ＧＩ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ    …（ａ）
ただし、式中の各元素名は、その含有量（質量％）を表す。
【００１９】
上記（ａ）式から分かるように、ＧＩ値は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、及びＳｎの添加量増加と、Ｃｒ及びＭｎの添加量減少により、大きな値となる。
【００２０】
前述したように、本発明が対象とする高Ｎ二相ステンレス鋼は、ＮｉやＭｏの添加量を減らし、Ｍｎの添加量を増加させる鋼であるので、ＧＩ値を８０〜１３０とするためには、必然的に、Ｓｎの添加量を多くする必要がある。本発明者らが検討したところ、本発明が対象とする鋼成分系においては、Ｓｎは、３００ｐｐｍ以上添加することが必要であることが分かった。
【００２１】
しかしながら、Ｓｎの多量添加は、熱間加工性を悪化させる。一般に、オーステナイト系ステンレスにおいて、Ｓｎを数１００ｐｐｍ添加すると、製造性が著しく悪化することが知られている。
【００２２】
高Ｎ含有二相ステンレス鋼は、フェライト／オーステナイト粒界の強度を低下させるＳ、Ｏ、Ｐなどの偏析元素により、熱間加工性が大きく損なわれると考えられており（例えば、非特許文献１、２参照）、熱間加工性は、オーステナイト系ステンレス鋼よりも、さらに悪いとされている。したがって、高Ｎ二相ステンレス鋼の熱間加工性改善は、オーステナイト系ステンレス鋼よりも困難である。
【００２３】
熱間加工性を改善する方法として、Ｂを添加する方法がある。例えば、オーステナイト系ステンレス鋼においては、熱間加工性を改善するために、Ｂを数十ｐｐｍ程度添加する例が知られている。
【００２４】
しかし、添加量が約１００ｐｐｍになると、溶融含有量の上限が存在する。そのため、これ以上、熱間加工性を改善する元素を増加させる方法を用いることはできない。オーステナイト系ステンレス鋼よりも熱間加工性が悪い高Ｎ二相鋼に対して、さらに熱間加工性を劣化させるＳｎのような元素を１０００ｐｐｍ以上も添加することは考えられず、熱間加工性を改善することを企図した検討は皆無であった。
【００２５】
そのため、Ｓｎのような熱間加工性を顕著に劣化させることで知られる元素を、高Ｎ二相ステンレス鋼に多量に添加して耐食性を高めた、安価な実用鋼を開発する発想は無く、そのような技術文献も存在しない。
【００２６】
このような状況の中、本発明者らは、他の方法で熱間加工性を改善する施策を検討するため、Ｓｎが高Ｎ二相鋼に与える影響を定量的に把握した。具体的には、Ｓｎの添加量を種々変えた試料に対して、熱間加工時の耳割れを調査し、特許文献７などで知られている熱間加工性に関する指標に、Ｓｎの項を付加することで、その影響度を調査した。
【００２７】
その結果、Ｓｎの熱間加工性への影響が、従来のオーステナイト系ステンレス鋼と比較して顕著に小さいことを知見した。
【００２８】
この従来の予測に反する知見を得たことから、本発明者らは、さらに耐酸性と熱間加工性とを両立し得る条件を詳細に検討し、本発明の完成に至った。本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
【００２９】
（１）質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．１〜１．５％、Ｍｎ：２．０〜６．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｃｒ：２１．０〜２６．０％、Ｎｉ：２．０〜５．０％、Ｍｏ：０．３６〜２．０％、Ｃｕ：０．５超〜２．５％、Ａｌ：０．００３〜０．０５０％、Ｏ：０．００７％以下、Ｎ  ：０．１０〜０．３０％、Ｓｎ：０．０３〜０．２％、及び、Ｂ：０．０００５〜０．００５％を含有し、さらに、Ｃａ：０．００５０％以下、Ｍｇ：０．００３０％以下、及び、ＲＥＭ：０．１０％以下から選ばれる１種又は２種以上を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、下記（ａ）式で表されるＧＩ値が８０以上、１３０以下、下記（ｂ）式で表されるＰＶＢ値が−５以下、を満たすことを特徴とする耐酸性良好な二相ステンレス鋼。
ＧＩ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ    …（ａ）
ＰＶＢ＝Ｓ−（Ｃａ＋０．３Ｍｇ＋０．１ＲＥＭ）＋０．０１Ｓｎ−Ｂ    …（ｂ）
（ａ）式において、各元素名は、その含有量（質量％）を表し、（ｂ）式において、各元素名は、その含有量（質量ｐｐｍ）を表す。
【００３０】
（２）さらに、質量％で、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．２０％、及び、Ｔｉ：０．００３〜０．０５％から選ばれる１種又は２種以上を含有することを特徴とした前記（１）の耐酸性良好な二相ステンレス鋼。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、合金コストを低下した汎用タイプ二相ステンレス鋼において、大きな課題の一つである耐酸性低下の抑制を、製造性を阻害することなく解決することができる。その結果、合金コストを低下した汎用タイプ二相ステンレス鋼を、耐酸性が課題となる用途に適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の二相ステンレス鋼の成分組成の限定理由について説明する。以下、「％」は、「質量％」、「ｐｐｍ」は「質量ｐｐｍ」を意味するものとする。
【００３３】
Ｃは、ステンレス鋼の耐食性を確保するために、含有量を０．０６％以下とする。Ｃを０．０６％を越えて含有させると、Ｃｒ炭化物が生成して、耐食性が劣化する。好ましくは、０．０４％以下である。含有量を極端に低減することは、大幅なコストアップになるので、０．００１％以上とするのが好ましい。
【００３４】
Ｓｉは、脱酸のため、０．１％以上添加する。しかしながら、Ｓｉを１．５％を超えて添加すると、靱性が劣化するので、含有量は１．５％以下とする。好ましい含有量は、０．２〜１．０％未満である。
【００３５】
Ｍｎは、二相ステンレス鋼中のオーステナイト相を増加させることから、含有量は、２．０％以上とする。しかしながら、Ｍｎを６．０％を超えて添加すると、耐酸性が劣化するので、含有量は６．０％以下とする。好ましい含有量は、２．０超〜３．０％未満である。
【００３６】
Ｐは、鋼中に不可避的に含有される元素であって、熱間加工性を劣化させるため、含有量は０．０５％以下とする。好ましくは、０．０３％以下である。含有量を極端に低減することは、大幅なコストアップになるので、０．００５％以上とするのが好ましい。
【００３７】
Ｓは、Ｐと同様に、鋼中に不可避的に含有される元素であって、熱間加工性及び耐食性を劣化させるので、含有量は、０．００５％以下とする。好ましくは、０．００２％以下である。含有量を極端に低減することは大幅なコストアップになるので、０．０００１％以上とするのが好ましい。
【００３８】
Ｃｒは、耐食性を確保するために必要な元素であり、比較的安価な合金であるので、本発明のステンレス鋼では、含有量は２１．０％以上とする。含有量が２６．０％を超えると、シグマ相等の析出が著しくなり、熱間加工性が劣化する。好ましい含有量は、２１．０〜２４．０％である。
【００３９】
Ｎｉは、二相ステンレス鋼中のオーステナイト相を増加させること、及び、各種酸に対する耐食性を改善するのに有効な元素であり、含有量は２．０％以上とする。しかし、高価な合金であるので、５．０％以下とする。好ましい含有量は、３．０〜４．０％未満である。
【００４０】
Ｍｏは、ステンレス鋼の耐食性を付加的に高める非常に有効な元素である。非常に高価な元素であるので、含有量は、２．０％以下とする。好ましい含有量は、０．１〜１．５％未満である。
【００４１】
Ｃｕは、Ｎｉと同様、二相ステンレス鋼中のオーステナイト相を増加させること、及び、各種酸に対する耐食性を改善するのに有効な元素であり、かつ、Ｎｉと比べて安価な合金である。本発明のステンレス鋼では、Ｍｎの影響による耐酸性の低下を抑制するため、Ｃｕの含有量は、０．１％以上とする。Ｃｕの含有量が２．５％を越えると、熱間加工性が低下するので、２．５％以下とする。好ましい含有量は、０．５％超〜２．０％である。
【００４２】
Ａｌは、鋼の脱酸のための重要な元素であり、鋼中の酸素を低減するために、０．００３％以上の含有が必要である。一方で、Ａｌは、Ｎとの親和力が比較的大きな元素であり、過剰に添加すると、ＡｌＮを生じて母材の靭性を阻害する。その程度は、Ｎ含有量にも依存するが、Ａｌの含有量が０．０５０％を越えると、靭性低下が著しくなるので、０．０５０％以下とする。好ましい含有量は、０．００３〜０．０３０％である。
【００４３】
Ｏは、非金属介在物の代表である酸化物を構成する有害な元素であり、過剰な含有は靭性を阻害する。また、粗大なクラスター状酸化物が生成すると、表面疵の原因となる。このため、含有量は０．００７％以下とする。好ましくは、０．００５％以下である。
【００４４】
Ｎは、オーステナイト相に固溶して強度、耐食性を高めるとともに、母材及び熱影響部のオーステナイト相を増加させる有効な元素であるので、０．１０％以上含有させる。一方、０．３０％を越えて含有させると、溶接熱影響部にＣｒ窒化物が析出して、耐食性の低下を引き起こすので、含有量は、０．３０％以下とする。好ましい含有量は、０．１５〜０．２５％である。
【００４５】
なお、本発明の二相ステンレス鋼において良好な特性を得るためには、オーステナイト相面積率を３０〜７０％にすることが必要である。オーステナイト相面積率が３０％未満では靱性不良が、７０％超では熱間加工性、応力腐食割れが生じる。また、いずれの場合も、耐食性が不良となる。特に、本発明の二相ステンレス鋼では、窒化物析出による耐食性と靭性低下を極力抑制するために、窒素の固溶限の大きいオーステナイト相を可能な限り多くするのが好ましい。
【００４６】
さらに、前述のとおり、耐酸性は、合金元素添加量によって決定し、その程度は、下記（ａ）式で求められるＧＩ値により表すことができる。耐酸性の指標であるＧＩ値が大きいほど耐酸性が良好となるので、金属母地の腐食速度が小さくなり、板厚が減少しにくく、ＧＩ値が小さいほど金属母地の腐食速度が大きくなり、板厚が減少しやすい。
【００４７】
具体的には、下記（ａ）式で表されるＧＩ値が８０以上であれば、良好な耐酸性が得られる。ただし、ＧＩ値が１３０を超えると、合金コストが高くなるので好ましくない。
ＧＩ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ    …（ａ）
（ａ）式において、各元素名は、その含有量（％）を表す。
【００４８】
Ｓｎは、各種酸に対する耐食性を改善するのに有効な元素であるので、０．０３％以上含有させる。Ｓｎを０．２％を越えて含有させると、熱間加工性を阻害するので、含有量は０．２％以下とする。好ましい含有量は、０．０５％超〜０．１５％である。
【００４９】
Ｂは、鋼の熱間加工性を改善するために添加される。Ｓｎが粒界に偏析すると、熱間加工性が低下する。Ｂは、Ｓｎよりも粒界に偏析しやすく、かつ、粒界強度を高めるので、粒界にＢを優先的に偏析させることにより、Ｓｎによる耐酸性向上効果、及び、耐孔食性向上効果を保持したまま、Ｓｎが粒界に偏析することによる熱間加工性の低下を抑制し、かつ、粒界強度を向上させる。さらに、Ｓｎの粒界偏析を抑制することで、鋼中にＳｎ原子を分散させ、Ｓｎの耐食性向上効果を改善させる。
【００５０】
上記の効果を得るために、Ｂは、０．０００５％以上含有させる。一方、Ｂを０．００５％を超えて添加すると、過剰に融点が降下し、粒界が溶解するので、Ｂの含有量は０．００５％以下とする。
【００５１】
Ｃａ、Ｍｇ、ＲＥＭは、いずれも、脱酸、脱硫剤として働き、さらに、鋼の熱間加工性を改善する元素であり、その目的で１種又は２種以上添加する。
【００５２】
Ｃａは、０．００５０％を超えて添加すると靭性が低下するので、含有量は０．００５０％以下とする。好ましい含有量は０．０００５〜０．００３０％である。
【００５３】
Ｍｇは、０．００３０％を超えて添加すると靭性が低下するので、含有量は０．００３０％以下とする。好ましい含有量は０．０００１〜０．００１５％である。
【００５４】
ＲＥＭは、０．１０％を超えて添加すると靭性が低下するため、含有量は０．１０％以下とする。好ましい含有量は０．００５〜０．０５％である。ここで、ＲＥＭの含有量は、ＬａやＣｅ等のランタノイド系希土類元素の含有量の総和とする。
【００５５】
さらに、熱間加工性の観点から、下記（ｂ）式で求まるＰＶＢ値を−５以下にすることによって、製造性を維持する。ＰＶＢ値は、熱間加工性低下の原因であるＳ及びＳｎの粒界偏析に関する指標であり、Ｃａ、Ｍｇ、及びＲＥＭによりＳを固定し、無害化する効果とＢにより粒界強度を向上する効果を表す。ＰＶＢ値が−５を超えると、熱間加工性が悪くなり、熱延中に顕著な耳割れを引き起こす。ＰＶＢ値が−５以下であれば、熱間加工性が良好となり、歩留りが向上する。
ＰＶＢ＝Ｓ−（Ｃａ＋０．３Ｍｇ＋０．１ＲＥＭ）＋０．０１Ｓｎ−Ｂ    …（ｂ）
（ｂ）式において、各元素名は、その含有量（ｐｐｍ）を表す。
【００５６】
次に、本発明の二相ステンレス鋼に、選択元素として添加できる元素について説明する。
【００５７】
Ｔｉは、極微量で窒化物を形成し、Ｃｒ窒化物の析出を抑制する効果があり、必要に応じて添加する。この効果を得るには、０．００３％以上含有させることが必要である。一方、０．０５％を越えて含有させると、粗大なＴｉＮが生成して、鋼の靭性を阻害する。そのため、Ｔｉの含有量は、０．００３〜０．０５％とする。好ましい含有量は、０．００３〜０．０２０％である。
【００５８】
Ｎｂは、Ｔｉ同様にＣｒ窒化物の析出を抑制し、また、耐食性を高める作用も有する。Ｎｂが形成する窒化物、炭化物は、熱間加工及び熱処理の過程で生成し、結晶粒成長を抑制し、鋼材を強化する作用を有する。この効果を得るには、Ｎｂを０．０１％以上含有させる。一方、Ｎｂを過剰に添加すると、熱間圧延前の加熱時に未固溶析出物として析出し、靭性を阻害するので、含有量は０．２０％以下とする。添加する場合の好ましい含有量は、０．０１〜０．１０％である。
【００５９】
Ｖは、耐食性を高める作用を有する。この効果を得るには、Ｖを０．０５％以上含有させる。Ｖを０．５％を超えて含有させると、粗大なＶ系炭窒化物が生成し、靱性が劣化するので、含有量は０．５％以下とする。添加する場合の好ましい含有量は、０．０６〜０．３０％である。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例を用いて、本発明を具体的に説明する。
【００６１】
表１、表２に示す成分組成を有する供試鋼を、５０ｋｇ真空誘導炉によりＭｇＯるつぼ中で溶製し、約１２０ｍｍ角の鋼塊に鋳造した。次いで、鋼塊の本体部分より、８０ｍｍ×１１０ｍｍ×１ｍｍの寸法に鍛造した後、熱間圧延用素材を加工し、１１８０℃の温度に１〜２ｈ加熱後、仕上温度９００℃狙いの条件で圧延し、１２ｍｍ厚×約７００ｍｍ長の熱間圧延鋼板を得た。
【００６２】
なお圧延直後の鋼材温度が８００℃以上の状態より２００℃以下までスプレー冷却を実施した。最終の溶体化熱処理は、１０５０℃×２０分均熱後、水冷の条件で実施した。
【００６３】
【表１】
0005836619.tif 000002
【００６４】
【表２】
0005836619.tif 000003
【００６５】
表１は、本発明の規定をすべて満たす本発明例である。表２は比較例であり、表２中の下線は、本発明の規定を満たさないことを示す。
【００６６】
表１、表２に記載されている成分以外は、Ｆｅ及び不可避的不純物である。また、表１、表２中に記載のＧＩ値、ＰＶＢ値は、それぞれ、
ＧＩ  ＝−Ｃｒ＋１８Ｎｉ＋３０Ｃｕ＋３０Ｍｏ−１０Ｍｎ＋１００Ｓｎ  …（ａ）
ＰＶＢ＝Ｓ−（Ｃａ＋０．３Ｍｇ＋０．１ＲＥＭ）＋０．０１Ｓｎ−Ｂ    …（ｂ）
を意味し、（ａ）式において、各元素名は、その含有量（％）を表し、（ｂ）式において、各元素名は、その含有量（ｐｐｍ）を表す。
【００６７】
表１、表２の空欄は、当該元素を意図的に添加していないので測定していないことを示す。また、表中のＲＥＭはランタノイド系希土類元素を意味し、それら元素の含有量の合計を示している。
【００６８】
得られた厚鋼板について、以下のとおり特性評価を行った。厚鋼板のフェライト相率は、いずれも、３０〜７０％の範囲内にあった。
【００６９】
＜熱間加工性＞
圧延材約７００ｍｍのうち最も長い耳割れの長さを耳割れ長さを評価した。後工程である冷間圧延等に支障がなく、また、歩留りを考慮して製造性が良好と判断できる５ｍｍを基準とし、耳割れ長さが５ｍｍ以下であれば合格と判定した。
【００７０】
＜耐酸性＞
表層から２５×２５×３ｍｍの試験片を採取し、試験片の表面を＃６００研磨し、２０％硫酸中に浸漬した。浸漬直後、鉄くぎを１０ｓ接触させることにより、試験片表面を活性化させ、３０分間浸漬した。その後、試験前後の重量変化より腐食速度を算出し、鋼種間の耐酸性を比較した。腐食速度が、一般的に耐酸性が求められるケミカルタンカーなどの用途において最低限必要とされる、１．００ｍｍ／ｙ以下であれば合格と判定した。
【００７１】
＜耐孔食性＞
ＪＩＳＧ０５７７に準拠した孔食電位測定を行った。具体的には、表層から２５×１０×２ｍｍの試験片を採取し、１ｃｍ２の試験面を残し、シリコン被覆材で被覆した試験片を準備した。試験開始直前に＃６００研磨をし、不動態皮膜を除去した試験片について、５０℃、Ａｒ脱気した１．０ｍｏｌ／ＬのＮａＣｌ水溶液中に浸漬して１０ｍｉｎ後、速度２０ｍＶ／ｍｉｎで電位を掃印し、電流密度が１００ｍＡ／ｃｍ２を示した際の電位を孔食電位とした。孔食電位が、耐酸性が求められる用途において最低限必要とされる、０．２０Ｖｖｓ．ＳＳＥ以上であれば合格と判定した。
【００７２】
表３に、評価結果を示す。本発明鋼では、圧延材の耳割れ、耐酸性、及び耐孔食性は、いずれも良好な値を示した。
【００７３】
【表３】
0005836619.tif 000004
【００７４】
熱間加工性については、ＰＶＢ値が−５を超えている、鋼Ｌ、Ｈ、Ｕ、及び、Ｖ、並びに、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｖ、及び、Ｓｎの添加量がそれぞれ多過の、鋼Ｄ、Ｎ、Ｇ、Ｍ、Ｑ、Ｒ、及び、Ｓで、熱延板の耳割れが５ｍｍ超となった。
【００７５】
耐酸性については、ＧＩ値が８０未満の鋼Ａ、Ｅ、Ｉ、及び、Ｌの腐食速度が１．００ｍｍ／ｙを超え、耐酸性が劣位であった。
【００７６】
耐孔食性については、Ｃが多い鋼Ｃ、Ｃｒ量が本発明の範囲外である鋼Ｊ、Ｋ、及び、Ｎ量が本発明の範囲外である鋼Ｏ、Ｐで、孔食電位が０．２０Ｖｖｓ．ＳＳＥを下回り、耐孔食性が劣位であった。
【００７７】
鋼Ｔは、表面に疵が生じた点で、劣位であった。
【００７８】
鋼Ｂ、Ｆは、ＧＩ値が１３０を超えており、コストの観点から好ましくない。
【００７９】
以上の実施例から分かるように、本発明によれば、耐酸性に優れた汎用二相ステンレス鋼が得られることが明確となった。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明によれば、ＮｉをＭｎで代替し、低合金コスト化を図った汎用二相ステンレス鋼において、製造性を阻害することなく、耐酸性、耐孔食性の劣化が抑制でき、その結果、汎用二相ステンレス鋼の用途のうち耐酸性が課題となっていた用途への適用範囲の拡大によりコスト削減が図れ、産業上寄与するところは極めて大である。