(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長の吸収体を含み、腹側部、背側部、股下部に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の前記背側部における両側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルとを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、肌当接面側に位置する肌側シート、非肌当接面側に位置する非肌側シート、該肌側シート及び該非肌側シートの間に固定された複数本の弾性部材を有し、外方端部にはファスニングテープが設けられており、
前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、該テープ基材シートの外方端部に複数個の係合突起を有するフック材とを有し、
複数本の前記弾性部材それぞれは、前記使い捨ておむつの幅方向に延在しており、幅方向に伸長状態で配設固定された伸縮可能弾性部と該伸縮可能弾性部の外方側に隣り合う非伸長状態で配設固定された非伸縮可能弾性部とを有し、
前記サイドパネルにおける複数本の前記弾性部材の前記伸縮可能弾性部に位置する部位には、自然状態において、前記肌側シート及び前記非肌側シートによって、該弾性部材に交差する方向に延びる複数本の襞が形成されており、
前記ファスニングテープは、使用前において、前記テープ基材シートにて折り返されて、前記フック材が前記サイドパネルの前記肌側シートに直接対向しており、前記フック材は、前記襞の形成された前記弾性部材の前記伸縮可能弾性部に位置する部位及び該弾性部材の前記非伸縮可能弾性部に位置する部位に跨っている使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ファスニングテープは、その根元部が、前記弾性部材の前記非伸縮可能弾性部に位置する部位に配されている請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記サイドパネルの前記肌側シートは、複数本の前記弾性部材の外方端部よりも幅方向外方に延在する延出部を有しており、
前記フック材は、使用前において、前記襞の形成された前記弾性部材の前記伸縮可能弾性部に位置する部位から前記肌側シートの前記延出部に亘っている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、展開型の使い捨ておむつには、幅方向外方に延出する一対のファスニングテープが取り付けられている。このようなファスニングテープは、一般的に、使用前においては、係合突起が外面に露出しないように折り畳まれている。このように折り畳まれたファスニングテープが不用意に開くのを防止するために、例えば、特許文献１には、折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープを備えた使い捨ておむつが開示されており、特許文献２には、ファスナーとは別個の剥離不織布の層を配して、ファスナーを折り畳んだ使い捨ておむつが開示されている。
【０００３】
また、上記内容とは別に、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献３，特許文献４参照）。
この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６１８２３号公報
【特許文献２】特表２０１０−５０６６０６号公報
【特許文献３】特開２０１０−０２２５５１号公報
【特許文献４】特開２０１０−０２２５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のおむつにおいては、仮止め止着テープにおける仮止めが、エンボスによる型押しにより形成されているので、ダメージを生じ、風合いが低下し使用感を損ねたり、係合力の低下を招いたりしてしまう。
また、特許文献２に記載のおむつにおいては、剥離不織布の層を配する位置によっては、係合力が高くなりすぎ、ファスナーを開け難くなり、使用感の低下を招いてしまう。
【０００６】
また、特許文献３，４には、サイドパネル材に配されたフックテープが不用意に開くのを防止する方法について何ら記載されていない。
【０００７】
したがって本発明の課題は、吸収性本体の背側に配される部分に伸縮性のサイドパネルを有する展開型の使い捨ておむつにおいて、使用前に折り返されたファスニングテープが不用意に開くのを防止すると共に、使用時に開け易く、使用感が向上した使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、縦長の吸収体を含み、腹側部、背側部、股下部に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の前記背側部における両側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルとを備えた使い捨ておむつであって、前記サイドパネルは、肌当接面側に位置する肌側シート、非肌当接面側に位置する非肌側シート、該肌側シート及び該非肌側シートの間に固定された複数本の弾性部材を有し、外方端部にはファスニングテープが設けられており、前記ファスニングテープは、テープ基材シートと、該テープ基材シートの外方端部に複数個の係合突起を有するフック材とを有し、複数本の前記弾性部材それぞれは、前記使い捨ておむつの幅方向に延在しており、幅方向に伸長状態で配設固定された伸縮可能弾性部と該伸縮可能弾性部の外方側に隣り合う非伸長状態で配設固定された非伸縮可能弾性部とを有し、前記サイドパネルにおける複数本の前記弾性部材の前記伸縮可能弾性部に位置する部位には、自然状態において、前記肌側シート及び前記非肌側シートによって、該弾性部材に交差する方向に延びる複数本の襞が形成されており、前記ファスニングテープは、使用前において、前記テープ基材シートにて折り返されて、前記フック材が前記サイドパネルの前記肌側シートに直接対向しており、前記フック材は、前記襞の形成された前記弾性部材の前記伸縮可能弾性部に位置する部位及び該弾性部材の前記非伸縮可能弾性部に位置する部位に跨っている使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、使用前に折り返されたファスニングテープが不用意に開くのを防止すると共に使用時に開け易く、使用感の向上した使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの有するサイドパネルの部分を拡大した拡大平面図である。
【図３】図３は、図２のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図４】図４は、図２のＹ１−Ｙ１線断面図である。
【図５】図５（ａ）はサイドパネルからファスニングテープを剥がす際の剥がし始めの状態を説明する図であり、図５（ｂ）はサイドパネルからファスニングテープを剥がす際の状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい実施形態に基づき図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、縦長の吸収体２３を含み、腹側部Ａ、背側部Ｂ、股下部Ｃに区分された吸収性本体２と、吸収性本体２の背側部Ｂにおける両側部２Ｓ，２Ｓに取り付けられた伸縮性のサイドパネル３，３とを備えている。
【００１２】
おむつ１は、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
また、本明細書において、「肌当接面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側に配される面であり、図３における「上面」と同じ面である。また、「非肌当接面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側とは反対側に向けられる面であり、図３における「下面」と同じ面である。
おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに亘る方向の長手方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）と、長手方向（Ｙ方向）に直交する幅方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）とを備えている。
【００１３】
吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態においてＹ方向に長い長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部２ｓ，２ｓに、それぞれ吸収性本体２の両側縁からＸ方向外方に突出するように取り付けられている。
【００１４】
吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。表面シート２１及び裏面シート２２それぞれは、図１に示すように、吸収体２３の肌当接面の全面及び非肌当接面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出しており、延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により固定されている。表面シート２１は、長手方向（Ｙ方向）においては、裏面シート２２の長さと同じであるが、幅方向（Ｘ方向）においては、裏面シート２２よりも短く形成されている。裏面シート２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく形成されている。
【００１５】
また、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の側部２Ｓには、表面シート２１を介して立体ガード形成用シート２４が配されている。立体ガード形成用シート２４は、表面シート２１の肌当接面側であって、長手方向（Ｙ方向）に沿う側部２Ｓ全域に亘って配設固定されている。立体ガード形成用シート２４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）の端部は、自由端となっており、股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材２５が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ギャザーが形成される。
【００１６】
また、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の側部２Ｓには、幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２とが接合され、フラップ部が形成されている。おむつ１には、図１に示すように、股下部Ｃにおけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材２６が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２６の収縮力により、レッグギャザーが形成される。
【００１７】
図１に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂにおける両側部２Ｓ，２Ｓには、サイドパネル３，３が備えられている。おむつ１においては、図３に示すように、側部２Ｓに配された裏面シート２２の非肌当接面に、各種公知の方法により、サイドパネル３が固定されている。サイドパネル３は、図３に示すように、後述するＸ方向中心線ＣＬ側の非伸縮可能弾性部３３ｎに対応する位置で、裏面シート２２の非肌当接面に固定されている。尚、おむつ１においては、サイドパネル３が裏面シート２２の非肌当接面に固定されているが、側部２Ｓに配された立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２との間に配され固定されていてもよい。
【００１８】
サイドパネル３は、肌当接面側に位置する肌側シート３１、非肌当接面側に位置する非肌側シート３２、肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定された複数本の弾性部材３３を有し、Ｘ方向の外方端部３ｓにはファスニングテープ４が設けられている。詳述すると、図２に示すように、おむつ１におけるサイドパネル３は、平面状に拡げた状態において、矩形状であり、サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２も、平面状に拡げた状態において、サイドパネル３と平面視形状が等しく形成されている。複数本の弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向（Ｘ方向）に沿って配されており、幅方向（Ｘ方向）に延在している。また、サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつ１においては、おむつの長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。
【００１９】
サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、４〜３０本程度とすることが好ましく、より好ましくは１０〜２０本である。
【００２０】
複数本の弾性部材３３は、幅方向（Ｘ方向）に伸長状態で配設固定された伸縮可能弾性部３３ｅと伸縮可能弾性部３３ｅの外方側（中心線ＣＬから離れる側）に隣り合う非伸長状態で配設固定された非伸縮可能弾性部３３ｎとを有している。詳述すると、図３に示すように、おむつ１の複数本の弾性部材３３は、それぞれ、Ｘ方向両端部に非伸縮可能弾性部３３ｎを有し、非伸縮可能弾性部３３ｎと非伸縮可能弾性部３３ｎとの間に伸縮可能弾性部３３ｅを有している。伸縮可能弾性部３３ｅは、図３に示すサイドパネル３の自然状態において、弾性部材３３のＸ方向の全長の６０〜８０％の範囲であることが好ましく、６５〜７５％の範囲であることが更に好ましい。非伸縮可能弾性部３３ｎ（おむつ１のように弾性部材３３のＸ方向両端部にある場合には外方側（中心線ＣＬから離れる側）の非伸縮可能弾性部３３ｎ）は、図３に示すサイドパネル３の自然状態において、弾性部材３３のＸ方向の全長の５〜２０％の範囲であることが好ましく、８〜１５％の範囲であることが更に好ましい。
【００２１】
サイドパネル３における複数本の弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位には、図３に示すように、自然状態において、肌側シート３１及び非肌側シート３２によって、弾性部材３３に交差する方向に延びる複数本の襞３１ｆ，３２ｆが形成されている。詳述すると、おむつ１の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位においては、弾性部材３３と交差してＹ方向に延びている複数本の接着剤（不図示）を介して弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅが肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては肌側シート３１及び非肌側シート３２どうしが各前記接着剤（不図示）を介して直接接合されている。複数本の接着剤（不図示）は、何れも、Ｘ方向に延びる総ての弾性部材３３と交差してＹ方向に延びていることが好ましく、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘っていることが更に好ましい。複数本の接着剤（不図示）は、Ｘ方向に略等しい間隔を設けて配されている。複数本の接着剤（不図示）は、肌側シート３１及び非肌側シート３２の何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それらのシート３１，３２を重ね合わせて加圧することにより形成することができる。
【００２２】
おむつ１においては、上述したようにＹ方向に延びる複数本の接着剤（不図示）がＸ方向に略等しい間隔を設けて配されているので、おむつ１の自然状態においては、各弾性部材３３の収縮によって、図３に示すように、Ｘ方向に隣り合う接着剤（不図示）間における肌側シート３１及び非肌側シート３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向にアーチ状に隆起し、サイドパネル３の両面に互いに対向して延び且つ複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞３１ｆ，３２ｆが形成される。このように形成される襞３１ｆ，３２ｆは、おむつの着用状態においても完全には消失しない。
【００２３】
サイドパネル３における複数本の弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位は、図４に示すように、肌側シート３１及び非肌側シート３２の何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤をベタ状に塗工した後、それらのシート３１，３２を重ね合わせて加圧することにより凸部３１ｃが形成されている。図４に示すように、各弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎの外形形状に沿って肌側シート３１が弾性部材３３の厚み分隆起して凸部３１ｃが形成されており、肌側シート３１及び非肌側シート３２の間で各弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎが固定されている。このように形成される凸部３１ｃは、図２に示すように、弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎと同様に、Ｘ方向に延在しており、図４に示すように、Ｙ方向に略等間隔を空けて形成されるようになる。尚、弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する肌側シート３１及び非肌側シート３２は、接着剤による固定以外に、ヒートシール等による融着固定ほ施してもよく、これらを組み合わせても良い。組み合わせの例を具体的に述べると、非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する肌側シート３１及び非肌側シート３２は、襞３１ｆの形成される弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅよりもＸ方向外側３〜１０ｍｍの範囲でのみ接着剤で固定され、該範囲よりＸ方向外側はドット状のヒートシールで固定されていてもよい。
【００２４】
おむつ１においては、サイドパネル３の肌側シート３１は、図３に示すように、複数本の弾性部材３３のＸ方向外方端部よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延在する延出部３１ｓを有しており、非肌側シート３２も同様に、複数本の弾性部材３３のＸ方向外方端部よりも幅方向（Ｘ方向）外方に延在する延出部３２ｓを有している。延出部３１ｓ，３２ｓどうしは、各種公知の方法により接着剤をベタ状に塗工した後、加圧することにより固定されている。延出部３１ｓ，３２ｓどうしの固定は、使用時にサイドパネル３の外方端部３ｓが捲れ難い観点から、接着剤による固定以外に、シールによる融着固定を施してもよく、これらを組み合わせても良い。
【００２５】
サイドパネル３の外方端部３ｓに設けられたファスニングテープ４について詳述すると、ファスニングテープ４は、テープ基材シート４１と、テープ基材シート４１の外方端部に複数個の係合突起を有するフック材４２とを有している。ファスニングテープ４は、図１に示すように、使用前においては折り返されており（図１の右側のファスニングテープ４参照）、使用時に展開して用いられる（図１の左側のファスニングテープ４参照）。おむつ１のファスニングテープ４は、図１に示すように、展開状態において、Ｘ方向に長い矩形状である。ファスニングテープ４は、ファスニングテープ４の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート４１と、テープ基材シート４１のＸ方向外方端部にフック材４２とを有している。テープ基材シート４１は、ファスニングテープ４を接着剤の層４３を介してサイドパネル３に固定する根元部４１ｄを有している。尚、ファスニングテープ４を使用前に折り返す際には、図３に示すように、テープ基材シート４１のＸ方向外方端部に配されたフック材４２と根元部４１ｄとの間の位置で折り返される。なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４のフック材４２を止着させるランディングシート（不図示）が設けられている。
【００２６】
ファスニングテープ４とサイドパネル３との固定について説明すると、ファスニングテープ４は、おむつ１においては、その根元部４１ｄが、弾性部材３３の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位に配されている。詳述すると、ファスニングテープ４の根元部４１ｄのテープ基材シート４１が、接着剤の層４３を介して、Ｘ方向外方側（中心線ＣＬから離れる側）の非伸縮可能弾性部３３ｎ）に位置する部位に配されている。このように、ファスニングテープ４がサイドパネル３に固定されているので、Ｘ方向外方側（中心線ＣＬから離れる側）の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置するサイドパネル３の部位の剛性を高めることができる。
【００２７】
上述したように、ファスニングテープ４は、使用前においては折り返されている（図１の右側のファスニングテープ４参照）。詳述すると、ファスニングテープ４は、使用前において、図３に示すように、テープ基材シート４１にて折り返されて、フック材４２がサイドパネル３の肌側シート３１に直接対向しており、フック材４２は、襞３１ｆの形成された弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位及び弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位に跨っている。そのため、ファスニングテープ４のフック材４２は、使用前において、図３に示すように、サイドパネル３における弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する襞３１ｆに剥離自在に係止されていると共に、図４に示すように、サイドパネル３における弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃに剥離自在に係止されている。
【００２８】
尚、おむつ１においては、上述したように、ファスニングテープ４のフック材４２が、使用前において、図３に示すように、サイドパネル３における弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位及び弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位にのみ跨っているが、フック材４２は、使用前において、襞３１ｆの形成された弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位から肌側シート３１の延出部３１ｓに亘っていてもよい。即ち、ファスニングテープ４のフック材４２が、使用前において、サイドパネル３における弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する襞３１ｆに剥離自在に係止されていると共に、サイドパネル３における弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃに剥離自在に係止されており、更に、サイドパネル３における肌側シート３１の延出部３１ｓに位置する部位に剥離自在に係止されていてもよい。
【００２９】
サイドパネル３における伸縮可能弾性部３３ｅに位置する襞３１ｆに係止されているフック材４２の剥離力は、１．０〜３．０Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。また、サイドパネル３における非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃに係止されているフック材４２の剥離力は、０．５〜１．０Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。また、サイドパネル３における肌側シート３１の延出部３１ｓに位置する部位に係止されているフック材４２の剥離力は、０〜０．５Ｎ／２０ｍｍであることが好ましい。フック材４２の剥離力は、以下の方法により測定される。
【００３０】
＜剥離力の測定法＞
Ｘ方向に３０ｍｍ×Ｙ方向に２０ｃｍのフック材４２（後述するように、フック材４２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。）を用意する。
ａ：サイドパネル３における伸縮可能弾性部３３ｅに位置する襞３１ｆに係止されているフック材４２の剥離力について
サイドパネル３における伸縮可能弾性部３３ｅ（襞３１ｆ）に対応する部分をＸ方向に５０ｍｍ×Ｙ方向に５０ｍｍにカットして襞３１ｆのサンプルを作成する。フック材４２及び襞３１ｆのサンプルのＸ方向とＹ方向とが一致するように重ねて積層体を得、この積層体上に１ｋｇのローラーを乗せ３往復させて、係合させる。次いで、係合させた積層体を、Ｘ方向が剥離方向となるように、引っ張り試験機（テンシロン）（オリエンテック社製、商品名「ＲＴＡ−１００」）にセットし、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で常法に従って９０°剥離試験を行い、得られた値を剥離力とする。
ｂ：サイドパネル３における非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃに係止されているフック材４２の剥離力について
サイドパネル３における伸縮可能弾性部３３ｎ（凸部３１ｃ）に対応する部分と同じ構成の積層体を作成し、それをＸ方向に５０ｍｍ×Ｙ方向に５０ｍｍにカットして凸部３１ｃのサンプルを作成する。以下、襞３１ｆに係止されているフック材４２の剥離力と同様にして測定する。
ｃ：サイドパネル３における肌側シート３１の延出部３１ｓに位置する部位に係止されているフック材４２の剥離力について
サイドパネル３における延出部３１ｓに対応する部分と同じ構成の積層体を作成し、それをＸ方向に５０ｍｍ×Ｙ方向に５０ｍｍにカットして延出部３１ｓのサンプルを作成する。以下、襞３１ｆに係止されているフック材４２の剥離力と同様にして測定する。
【００３１】
おむつ１の構成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルムに、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を積層したシート等を用いることができる。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２、並びにファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、肌側シート３１、非肌側シート３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００３２】
サイドパネル３を構成する弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。サイドパネル３に配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
ファスニングテープ４とサイドパネル３とを固定する接着剤の層４３を形成する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００３３】
ファスニングテープ４を形成するフック材４２及びテープ基材シート４１は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材４２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート４１としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。
【００３４】
上述した本発明の実施形態である使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図３に示すように、ファスニングテープ４が、使用前においては折り返されている。ファスニングテープ４は、使用前において、図３に示すように、テープ基材シート４１にて折り返されて、フック材４２がサイドパネル３の肌側シート３１に直接対向しており、フック材４２は、襞３１ｆの形成された弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する部位及び弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位に跨っている。そのため、ファスニングテープ４のフック材４２は、使用前において、図３に示すように、サイドパネル３における弾性部材３３の伸縮可能弾性部３３ｅに位置する襞３１ｆに剥離自在に係止されていると共に、図４に示すように、サイドパネル３における弾性部材３３のＸ方向外方側の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃに剥離自在に係止されている。図５（ａ）に示すように、ファスニングテープ４の先端側のフック材４２は、係合力の高い襞３１ｆの形成された部位に配されているので、使用前に折り返されたファスニングテープ４が不用意に開くのを防止することができる。また、使用時にファスニングテープ４の先端を持って剥がそうとすると、剥がし始めは、図５（ａ）に示すように、フック材４２の係合力が高いが、次に、図５（ｂ）に示すように、フック材４２が、襞３１ｆの形成された部位よりも係合力の低い、非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する凸部３１ｃの形成された部位に配されているので、剪断力を低く抑えることができ、スムーズに開くことができ、使用時に開け易く、使用感が向上する。
【００３５】
また、おむつ１は、図３に示すように、ファスニングテープ４の根元部４１ｄが、接着剤の層４３を介して、Ｘ方向外方側（中心線ＣＬから離れる側）の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位に配されて固定されているので、該部分に位置するサイドパネル３の部位の剛性を高めることができる。その為、その部分がヨレにくくなるので、係合力が安定する。
【００３６】
尚、ファスニングテープ４のフック材４２が、使用前において、係合力の高い襞３１ｆの形成された部位から非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位を越えてサイドパネル３における肌側シート３１の延出部３１ｓに位置する部位に跨っていると、Ｘ方向内方側から外方側に向かって３段階に係合力が低くなるので、更にスムーズに開くことができ、使用時に開け易く、更に使用感が向上する。
【００３７】
本発明の使い捨ておむつは、上述の本実施形態のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００３８】
例えば、上述の実施形態の使い捨ておむつ１においては、図３に示すように、ファスニングテープ４の根元部４１ｄを、接着剤の層４３を介して、Ｘ方向外方側（中心線ＣＬから離れる側）の非伸縮可能弾性部３３ｎに位置する部位に固定することによりその部分の剛性が高められているが、サイドパネル３を構成する非肌側シート３２に別部材のシートを配して固定することにより剛性を高めても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２ｓ  吸収性本体の側部
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
２４  立体ガード形成用シート
２５  立体ギャザー形成用の弾性部材
２６  レッグギャザー形成用の弾性部材
３  サイドパネル
３ｓ  Ｘ方向の外方端部
３１  肌側シート
３１ｃ  凸部
３１ｆ  襞
３１ｓ  延出部
３２  非肌側シート
３２ｆ  襞
３２ｓ  延出部
３３  弾性部材
３３ｅ  伸縮可能弾性部
３３ｎ  非伸縮可能弾性部
４  ファスニングテープ
４１  テープ基材シート
４１ｄ  根元部
４２  フック材
４３  接着剤の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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