(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機で編成するためのインターシャ柄の編成データを作成するニットデザイン装置であって、
横編機のキャリッジの進行方向前方のカムシステムで、インターシャ柄の境界に対してキャリッジの進行方向後方の第１の編地を編成し、キャリッジの進行方向後方のカムシステムで、前記境界に対してキャリッジの進行方向前方の第２の編地を編成するコースで、前記第１の編地の端の編目で、直前に編成したコースに比べ、キャリッジの進行方向前方へ突出する編目を、第１の編目として編成データから検出するための検出手段と、
第１の編目を検出すると、
第１の編目に対して１コース下に位置する、第２の編地の第２の編目をミスに置き換えるか、
第１の編目をミスに置き換えるか、または
第１の編目を第２の編地の編目に置き換えるように、編成データを修正する編成データ処理手段、とを設けたことを特徴とする、ニットデザイン装置。
【請求項２】
第１の編目を検出すると、第２の編目をミスに置き換えるようにしたことを特徴とする、請求項１のニットデザイン装置。  
【請求項３】
第２の編地の編糸を供給する横編機の給糸口が、第１の編目を基準として、キャリッジの進行方向に沿って次の編目に編糸を供給する位置にあることを、検出手段が編成データから検出した際に、編成データ処理手段が編成データを修正することを特徴とする、請求項１または２のニットデザイン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はインターシャ柄をデザインするためのニットデザイン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インターシャ柄の編地は、柄毎に異なる編糸、通常は色が異なる編糸を用いて、横編機により編成される。なおインターシャ柄とその編成は良く知られている。ここで発明者は、インターシャ柄の境界で、隣の柄の編糸を針が引っ掛けて編み込むことがあることに着目した。隣の柄の停止している給糸口から編地に渡る編糸が、他の柄の編成の際に編み込まれると、本来の編糸と引っ掛けられた編糸が２重になり、柄が不鮮明になる。
【０００３】
このような問題を図１１に示す。横編機の図示しないキャリッジが図の左から右へ移動し、キャリッジは進行方向の前後に一対のカムシステムを備えているものとする。ここで、キャリッジの進行方向前方のカムシステムが編糸４１を用いて図１１の左側の柄を編成し、進行方向後方のカムシステムが編糸４２を用いて図１１の右側の柄を編成するとする。柄の境界の針４０は直前のコースでは右側の柄に割り当てられ、今回のコースでは左側の柄に割り当てられている。針４０は直前のコースで右側の柄の最後の編目を形成するので、給糸口Ｂからの編糸４２は針４０から右側の柄につながっている。この状態から、給糸口Ａからの糸４１を針４０により操作して編目を形成すると、編糸４２を針４０が引っ掛けて編目内に引き込むことがある。
【０００４】
この時の、針４０と編糸４１，４２との関係を図１２に示す。編糸４２の先に直前のコースで編成した編目４４が有り、針４０に保持されている。そして編糸４２は編糸４１で針４０側へ押さえ込まれ、引っ掛けられ易くなっている。編糸４２が針４０に引っ掛けられた際の、編糸４１，４２の編目配置を図１３に示す。符号K3-2を付した編目が針４０で形成した編目で、編糸４１，４２が２重に編目を形成し、このため編目の色が滲む。なお図１３の左のボックスは、針の操作をニットKとタックTとに区分けして示し、ボックスの行はキャリッジのコースを示している。またボックスの外に付した矢印は、キャリッジの進行方向を示す。
【０００５】
上記の状況でも編糸４２が引っ掛けれられずに、良好に編成できることもあり、良好に編成がされた際の編目配置を図１４に示す。なお発明者の経験によると、編機のゲージが細かく編成速度が高いほど編糸の引っ掛けが生じやすく、給糸口の停止位置の精度が低いほど編糸の引っ掛けが生じやすい。ここで関連する先行技術を示すと、特許文献１（特許4163130）は、インターシャ編成で、編目列の１コースをキャリッジの２コースに分けて編成することを示している。この技術を応用して、図１１の右側の編目を２コースに分けて編成し、図１１の状態で針４０が編糸４２を保持していないようにすると、引っ掛けの問題は生じない。しかしこのようにすると編成効率が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許4163130
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の課題は、インターシャ柄の境界部での編糸の引っ掛けを、編成効率を低下させずに、防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、横編機で編成するためのインターシャ柄の編成データを作成するニットデザイン装置であって、
横編機のキャリッジの進行方向前方のカムシステムで、インターシャ柄の境界に対してキャリッジの進行方向後方の第１の編地を編成し、キャリッジの進行方向後方のカムシステムで、前記境界に対してキャリッジの進行方向前方の第２の編地を編成するコースで、前記第１の編地の端の編目で、直前に編成したコースに比べ、キャリッジの進行方向前方へ突出する編目を、第１の編目として編成データから検出するための検出手段と、
第１の編目を検出すると、
第１の編目に対して１コース下に位置する、第２の編地の第２の編目をミスに置き換えるか、
第１の編目をミスに置き換えるか、または
第１の編目を第２の編地の編目に置き換えるように、編成データを修正する編成データ処理手段、とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
第１の編目を形成する際に引っ掛けられるのは、給糸口から第２の編目へつながっている編糸である。第２の編目をミスに変えると、引っ掛けれられる編糸が無くなり、第１の編目を形成する際に編糸が引っ掛けられることが無くなる。次に第１の編目をミスに変えると、第１の編目の１コース上の編目では、キャリッジの移動方向が第１の編目と逆になるため、引っ掛けの問題は生じない。引っ掛けが生じる条件の１つは、キャリッジの進行方向前方のカムシステムで進行方向後方の第１の編地を編成し、進行方向後方のカムシステムで進行方向前方の第２の編地を編成することであり、この条件が充たされなくなるためである。第１の編目をミスに置き換えることと同様に、第１の編目を第２の編地の編目に置き換えても編糸の引っ掛けを防止できる。この場合も、キャリッジの進行方向前方のカムシステムで進行方向後方の第１の編地を編成し、進行方向後方のカムシステムで進行方向前方の第２の編地を編成する、との引っ掛けが生じる条件が充たされなくなるためである。以上のようにこの発明では、第１の編目を形成する際に編糸を引っ掛けることが無くなり、しかも編成速度を低下させる必要がない。
【００１０】
好ましくは、第１の編目を検出すると、第２の編目をミスに置き換える。このようにすると第１の編目がコース方向に沿って複数目続くために、第２の編目もコース方向に沿って複数目続く場合でも、インターシャの柄間を接続するタックの長さが増さない、との効果が得られる。また好ましくは、第２の編地の編糸を供給する横編機の給糸口が、第１の編目を基準として、キャリッジの進行方向に沿って次の編目に編糸を供給する位置にあることを、検出手段が編成データから検出した際に、編成データ処理手段が編成データを修正する。このようにすると、糸の引っ掛けが生じるおそれがあるか否かをより確実に判別できる。なおこの明細書において、編目に関していうとき、コースとは編地の幅方向（キャリッジの往復方向）に沿った編目の列である。またキャリッジに関していうとき、コースとはキャリッジの編幅方向に沿った移動である。ウェールは編目のコースに直角な方向で、編丈の方向である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のニットデザイン装置のブロック図
【図２】デザイン対象のインターシャ編地の例を示す図
【図３】編成に用いる横編機の要部ブロック図
【図４】実施例で柄の境界を編成する際の、針と糸とを模式的に示す図
【図５】実施例での、柄の境界の針への糸の掛かり具合を模式的に示す図
【図６】実施例での、柄の境界付近での編目配置を示す図
【図７】実施例での、インターシャ編地のデザインデータの例を示す図
【図８】図７のデザインデータを、糸が不用意に編み込まれないように修正した実施例のデータを示す図
【図９】図７のデザインデータに対する変形例のデータを示す図
【図１０】図７のデザインデータに対する第２の変形例のデータを示す図
【図１１】従来例で柄の境界を編成する際の、針と糸とを模式的に示す図
【図１２】従来例での、柄の境界の針への糸の掛かり具合を模式的に示す図
【図１３】従来例で、糸が不用意に編み込まれた際の編目配置を示す図
【図１４】従来例での良好な編目配置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、発明を実施するための最適実施例を示す。この発明の範囲は、特許請求の範囲の記載に、周知技術による変更の可能性を加味して解釈されるべきである。
【実施例】
【００１３】
図１〜図１０に、実施例とその変形とを示す。図１にニットデザイン装置２の構造を示し、４はバス、６はカラーモニタ、８はプリンタ、１０はペンで、画像上の位置、範囲などを入力するために用いる。ペン１０に代えてジョイスティック，トラックボール，マウスなどを用いてもよい。１２はキーボード、１４はネットワークインターフェース、１６は外部メモリドライブである。
【００１４】
ニットデザイン装置２はコンピュータから成り、ＣＰＵ２０とメモリ２４とを備えている。入力処理部２２，編成データ処理部２６，検出部２８は、ＣＰＵ２０とメモリ２４，及び図示しないプログラムなどで実現される。入力処理部２２は、ペン１０，キーボード１２等から入力されたインターシャ柄の編地のデザインを処理し、得られたデザインを例えばカラーコードなどに変換してメモリ２４に記憶する。編成データ処理部２６は、メモリ２４のデザインデータを横編機で編成可能な編成データに変換する。なお編成データは、編目の配列と編目の種類、編目間の接続関係、キャリッジの制御データ、及び給糸口の制御データ等を含むデータから成っている。給糸口の制御データは例えばどの給糸口をどの位置からキャリッジにより連行し、どの位置で連行を解除するかのデータである。検出部２８はインターシャ柄の編地において、編糸の引っ掛けが生じ得る箇所を検出し、このような箇所を検出すると、編成データ処理部２６は編糸の引っ掛けが生じないように編成データを修正する。
【００１５】
図２はインターシャ柄の編地３０を模式的に示し、編地３０はＡ，Ｂ２種類の柄から構成されている。図３に示す横編機３２で編地３０を編成する場合、キャリッジ３４に設けられた複数のカムシステム３５から、例えば図２の左から右へ編成する際に、キャリッジ３４の進行方向前方のカムシステムＣ１を柄Ａに、後方のカムシステムＣ２を柄Ｂに割り当てる。また図２の右から左へ編成する際にはキャリッジ３４の進行方向前方のカムシステムＣ２を柄Ａに、後方のカムシステムＣ１を柄Ｂに割り当てる。なお図３の３６，３６は前後一対の針床、３８はキャリアレールで、図示しない複数の給糸口をガイドするレールである。そして給糸口は、例えば図示しない連行ピンを介してキャリッジ３４により連行される。
【００１６】
キャリッジ３４が図２の左から右へと移動する際に、柄Ａが柄Ｂ側へ突き出す箇所を通過することがある。この時、キャリッジ３４の進行方向前方のカムシステムＣ１が、柄Ｂよりも進行方向後方の柄Ａを先に編成する。この状況で、柄Ａが柄Ｂ側へ突き出す個所の編目を形成する際に、編糸の引っ掛けが生じやすい。また図２で、キャリッジが右から左へ移動する際に、柄Ａが柄Ｂ側へ突き出す箇所でも編糸の引っ掛けが生じやすい。
【００１７】
図４，図５に、実施例での編糸の引っ掛け防止のための処理を示す。以下、図１１〜図１３の従来技術と同じ符号は同じものを表す。針４０により編糸４１を用いて編目を形成する際に、編糸４２の引っ掛けが問題になった。実施例では、問題の針４０は１コース前でミスし編目を形成しないようにする。すると給糸口Ｂの配置は、図４のように針４０から１針分右側へシフトし、この結果、針４０で編糸４１を用いて編成する際に、編糸４２の引っ掛けは生じなくなる。この時の針４０の状態を図５に示し、編糸４２は針４０から離れており、また編糸４１により針４０側へ押さえ込まれていないので、針４０へ引き込まれにくくなっている。
【００１８】
図６に、編糸の引っ掛けが問題となる箇所とその周囲での編糸の流れを示す。図６の符号K3-2は下から３コース目で左から２ウェール目の編目を示し、特許請求の範囲での第１の編目に相当する。編目K3-2の１コース下の位置はミスで、編目が形成されていない。1コース下のミスの位置が特許請求の範囲での第２の編目の位置である。また編糸４１で編成される編地が特許請求の範囲での第１の編地、編糸４２で編成される編地が第２の編地である。さらにキャリッジの移動方向を図６の左側の矢印で示し、Kはニットを、Tはタックを示す。また図６の左のボックスでの、縦の２重線よりも左側の編目はカムシステムＣ１で、右側の編目はカムシステムＣ２で形成される。
【００１９】
図６の最初のコースで第２の編地が例えば３目編成され、次のコースで第２の編目の位置をカムシステムＣ１はミスし、編糸４１によりカムシステムＣ２はタック目T1を形成する。次いでキャリッジが反転して図の左から右へと移動し、カムシステムＣ１により編目K3-2等が形成され、この編目に後行のカムシステムＣ２によりタック目T2が重ねられ、最後のコースでは４目の編目とタック目T3とが形成される。そしてタック目T1〜T3により、第１の編地と第２の編地とが連結される。編糸の引っ掛けが生じるのは編目K3-2の位置であるが、直下の位置がミスされている。このため編目K3-2を形成する際に、給糸口Ｂは編目K3-2を形成する針の右側の位置にあり、編糸の引っ掛けが生じない。
【００２０】
図７にインターシャ柄のデザインの例を示し、柄Ａ，Ｂの境界での編目４５（柄Ａに所属）が引っ掛けが生じ得る編目である。なおキャリッジの移動方向を矢印で示し、編目４５は柄Ａに属し、編目４５の位置で柄Ａが柄Ｂ側に突き出し、この時キャリッジは柄Ａから柄Ｂ側へ移動して、キャリッジの進行方向前方のカムシステムで柄Ａを、進行方向後方のカムシステムで柄Ｂを編成する。これらの条件を満たす際に、図１１での編糸の引っ掛けが生じる。
【００２１】
図８は実施例での編成データの修正を示し、矢印はキャリッジの移動方向を示し、以下同様である。編目４５の直下の編目（柄Ｂに属する編目）をミスの目４６に変更する。これによって編糸の引っ掛けが生じなくなる。
【００２２】
図９は変形例を示し、編糸の引っ掛けが問題となる編目をミスの目４６に変更する。そしてミスに変更した編目の１コース上側の編目では、キャリッジの進行方向が逆になるので、編糸の引っ掛けが生じない。
【００２３】
図１０は第２の変形例を示し、編糸の引っ掛けが問題となる編目４５を柄Ｂの編目に変更する。すると柄Ａは編目４５の直上の編目で柄Ｂへ突き出すが、この編目を形成するとき、図９と同様にキャリッジの進行方向が逆になるので、編糸の引っ掛けが生じない。
【００２４】
図８の実施例と図９の変形例とは、コース方向に沿って複数のミスの目４６が続く場合に、インターシャ柄の柄間を接続するタックのしやすさの点で相違が生じる。図８の実施例では、ミスの目４６の左下の柄Ａの編目から、ミスの目４６の下の柄Ｂの編目にタックすれば良く、ミスの目４６がコース方向に続いても、タックの長さは増さない。図９の変形例では、ミスの目４６の左の柄Ａの編目から、ミスの目４６の右上の柄Ｂの編目にタックする。このため、ミスの目４６がコース方向に続くと、タックの長さが増す。図１０の第２の変形例では、引っ掛けが生じやすいため柄Ｂへ所属を変えた編目４５の左の編目から、編目４５の右上の柄Ｂの編目にタックする。このため編目４５がコース方向に複数目続くと、タックの長さが増す。
【００２５】
以上のように実施例では、編成速度を低下させずに、また給糸口の停止位置を精密に制御する必要無しに、インターシャ柄の境界で、隣の柄の編糸が引っ掛けられて編み込まれることを防止できる。特に編機のゲージが細かいと、インターシャ柄の境界で隣の柄の編糸を引っ掛け易いので、効果が著しい。またニットデザイン装置が自動的に編成データを適切に修正できる。
【符号の説明】
【００２６】
２          ニットデザイン装置
４          バス
６          カラーモニタ
８          プリンタ
１０        ペン
１２        キーボード
１４        ネットワークインターフェース
１６        外部メモリドライブ
２０        ＣＰＵ
２２        入力処理部
２４        メモリ
２６        編成データ処理部
２８        検出部
３０        編地
３２        横編機
３４        キャリッジ
３５        カムシステム
３６        針床
３８        キャリアレール
４０        針
４１，４２  編糸
４４        編目
４５        引っ掛けが生じ得る編目
４６        ミスの目                  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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