(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設して建造される浮体本体とこの浮体本体に埋め込まれるように固定されたベースプレートとを有する浮体と、前記ベースプレートにボルトで連結されるフランジと係留杭に接触する係留ローラとを有する係留金物架台と、を備える浮桟橋の設置方法において、
前記ベースプレートに浮体側キープレートを溶接して固定する工場溶接工程と、
前記ベースプレートが前記浮体本体の側面に埋め込まれるようにコンクリートを打設して前記浮体本体を建造するコンクリート打設工程と、
前記ベースプレートと前記フランジとをボルトで連結する仮止め工程と、
前記浮体側キープレートに対応する形状である架台側キープレートを、前記フランジに溶接して固定する現場溶接工程とを有し、
前記浮体側キープレートと前記架台側キープレートとが、嵌合により前記浮体の前記ベースプレートと前記係留金物架台の前記フランジとの対向面に沿った方向に発生するせん断力を支持する構成を備えることを特徴とする浮桟橋の設置方法。
【請求項２】
前記浮体側キープレート及び前記架台側キープレートの一方が凹型のキープレートであり、他方が前記凹型のキープレートに対応する凸型のキープレートである請求項１に記載の浮桟橋の設置方法。
【請求項３】
コンクリートを打設して建造される浮体本体とこの浮体本体に埋め込まれるように固定されたベースプレートとを有する浮体と、前記ベースプレートにボルトで連結されるフランジと係留杭に接触する係留ローラとを有する係留金物架台と、を備える浮桟橋において、
前記浮体が、前記ベースプレートに溶接により固定された浮体側キープレートを有し、前記係留金物架台が、前記浮体側キープレートに対応する形状であり且つ前記フランジに溶接により固定された架台側キープレートを有し、
前記浮体側キープレートと前記架台側キープレートとが、嵌合により前記浮体の前記ベースプレートと前記係留金物架台の前記フランジとの対向面に沿った方向に発生するせん断力を支持する構成を備えることを特徴とする浮桟橋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河口、海岸、水路、貯木場等に設置する浮桟橋の設置方法及び浮桟橋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
船舶、フェリー、ボートの乗降や漁船の物上げ、係船等に浮桟橋を利用している。この浮桟橋は、水上に浮かべた浮体と、浮体を一定の範囲内の位置に係留する係留構造により構成されている。この係留構造は、浮体と海底をチェーンで連結したチェーン係留方式や、開口部等を形成した浮体に海底まで到達する係留杭を貫通させて、浮体が流れないように固定する杭係留方式等がある（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の浮桟橋は、４隅を切欠いた形状とした浮体を、４本の係留杭で拘束する構成を有している。
【０００３】
次に、浮桟橋を水上に設置する工事方法について説明する。図５に、従来の浮桟橋１Ｘを設置する際の様子を示す。浮桟橋１Ｘは、浮体２と、係留金物架台３と、係留杭４を有している。浮体２は、工場でコンクリートを打設して建造した浮体本体６と、浮体本体６の打設時にコンクリートに埋め込まれるように固定されたベースプレート１０Ｘと、ベースプレート１０Ｘの下方に固定された下端キープレート５と、ベースプレート１０Ｘに形成されたボルト穴（浮体側）１３と、浮体本体６の上面に設置した係留ローラ（浮体側）１２を有している。ここで、１１Ｘは、浮体本体６と係留金物架台３を連結する際に使用するキープレート１１Ｘを示している。
【０００４】
係留金物架台３は、ベースプレート１０Ｘとボルトで連結するフランジ２０と、フランジ２０に形成されたボルト穴（架台側）２３と、係留杭４に接触する係留ローラ（架台側）２２を有している。なお、ベースプレート１０Ｘ及びフランジ２０は、鉄板やステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料で構成している。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸は、直交する三次元座標の軸を示している。更に、図５手前側に設置すべき係留杭４は、省略している。
【０００５】
次に、浮体２と係留金物架台３の連結の作業手順について説明する。まず、浮桟橋１Ｘの設置現場で水に浮かべた浮体２に、係留金物架台３を接近させる。その後、ベースプレート１０Ｘとフランジ２０のボルト穴１３、２３の位置を合わせ、ボルト（図示しない）で固定する。
【０００６】
図６に、ベースプレート１０Ｘとフランジ２０の接合部の拡大図を示す。このベースプレート１０Ｘとフランジ２０をボルトで固定した後、フランジ２０上方の角にそれぞれＬ字型のキープレート１１Ｘを配置する。このキープレート１１Ｘとベースプレート１０Ｘを、溶接により固定する。なお、ベースプレート１０Ｘに示した破線は、キープレート１１Ｘ及びフランジ２０の設置位置を模式的に示したものである。
【０００７】
図７に、キープレート１１Ｘを、ベースプレート１０Ｘに溶接で固定した様子を示す。ＰＸは、溶接部を示している。この構成により、ベースプレート１０Ｘとフランジ２０の間に発生する鉛直方向ｚのせん断力を、キープレート１１Ｘで支持することができる。その結果、浮桟橋１Ｘの耐久性（耐用年数）を向上することができる。このとき、ボルトは、ｘ軸方向の引っ張り力のみに抗する。
【０００８】
なお、このキープレート１１Ｘを設置しない場合は、複数のボルトのうち特定のものにせん断力が集中し、１本ずつボルトが破断するという事故につながる可能性がある。また、ボルトでせん断力を支持する構造の場合は、浮体本体６側とフランジ２０側のボルト穴の位置を正確に合わせる必要がある。つまり、ボルト穴の加工に高い精度が要求され、コスト高の原因となる。
【０００９】
以上より、従来の浮桟橋１Ｘは、製造コストを抑制しながら、一定の耐久性を有するように構成されていた。
【００１０】
しかしながら、上記の浮桟橋１Ｘはいくつかの問題点を有している。第１に、浮体本体６を構成するコンクリートにひび割れＣが発生するという問題を有している（図７参照）。このひび割れＣは、溶接の熱がベースプレート１０Ｘを介してコンクリートに伝達されるために発生する。このひび割れＣにより、コンクリートの耐久性が低下する。また、ひび割れＣ内に海水又は水等が浸入した場合は、コンクリートの更なる耐久性の低下を引き起こす。
【００１１】
第２に、ベースプレート１０Ｘに錆Ｒが発生するという問題を有している。これは、溶接の熱によりベースプレート１０Ｘが変形して、浮体本体６のコンクリートから浮き上がり、外気にさらされるためである。
【００１２】
以上より、従来の浮桟橋１Ｘは、コンクリートのひび割れＣ及びベースプレート１０Ｘの発錆Ｒにより、耐久性が低下している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−８４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリートのひび割れ及びベースプレートの発錆を防止又は抑制し、耐久性を向上した浮桟橋の設置方法及び浮桟橋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するための本発明に係る浮桟橋の設置方法は、コンクリートを打設して建造される浮体本体とこの浮体本体に埋め込まれるように固定されたベースプレートとを有する浮体と、前記ベースプレートにボルトで連結されるフランジと係留杭に接触する係留ローラとを有する係留金物架台と、を備える浮桟橋の設置方法において、前記ベースプレートに浮体側キープレートを溶接して固定する工場溶接工程と、前記ベースプレートが前記浮体本体の側面に埋め込まれるようにコンクリートを打設して前記浮体本体を建造するコンクリート打設工程と、前記ベースプレートと前記フランジとをボルトで連結する仮止め工程と、前記浮体側キープレートに対応する形状である架台側キープレートを、前記フランジに溶接して固定する現場溶接工程とを有し、前記浮体側キープレートと前記架台側キープレートとが、嵌合により前記浮体の前記ベースプレートと前記係留金物架台の前記フランジとの対向面に沿った方向に発生するせん断力を支持する構成を備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成により、浮体本体を構成するコンクリートにひび割れが発生することを防止又は抑制することができる。これは、浮桟橋を設置する現場で、ベースプレートに対する溶接を行わず、フランジに対して溶接を行うためである。つまり、溶接の熱が、フランジで拡散されコンクリートに伝わりにくいため、浮体本体のひび割れを防止することができる。
【００１７】
また、ベースプレートの変形を防止又は抑制することができる。これは、上記と同様、溶接の熱がベースプレートに伝わりにくいためである。このベースプレートの変形防止に
より、ベースプレートの側面が外気にさらされ、錆が発生する等の問題を抑制することができる。
【００１８】
浮体側キープレート及び架台側キープレートの一方を凹型のキープレートとして、他方が凹型のキープレートに対応する凸型のキープレートとすることもできる。この構成により、浮体と係留金物架台の間に発生するせん断力（ｙ軸方向及びｚ軸方向）を支持することができる。
【００１９】
上記の目的を達成するための本発明に係る浮桟橋は、コンクリートを打設して建造される浮体本体とこの浮体本体に埋め込まれるように固定されたベースプレートとを有する浮体と、前記ベースプレートにボルトで連結されるフランジと係留杭に接触する係留ローラとを有する係留金物架台と、を備える浮桟橋において、前記浮体が、前記ベースプレートに溶接により固定された浮体側キープレートを有し、前記係留金物架台が、前記浮体側キープレートに対応する形状であり且つ前記フランジに溶接により固定された架台側キープレートを有し、前記浮体側キープレートと前記架台側キープレートとが、嵌合により前記浮体の前記ベースプレートと前記係留金物架台の前記フランジとの対向面に沿った方向に発生するせん断力を支持する構成を備えることを特徴とする。この構成により、前述と同様の作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る浮桟橋の設置方法及び浮桟橋によれば、コンクリートのひび割れ及びベースプレートの発錆を防止又は抑制し、耐久性を向上した浮桟橋の設置方法及び浮桟橋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施の形態の浮桟橋のベースプレートを示した概略図である。
【図２】本発明に係る実施の形態の浮桟橋を設置する際の様子を示した概略図である。
【図３】本発明に係る実施の形態の浮桟橋を設置した際の様子を示した概略図である。
【図４】本発明に係る異なる実施の形態の浮桟橋を設置した際の様子を示した概略図である。
【図５】従来の浮桟橋を設置する際の様子を示した概略図である。
【図６】従来の浮桟橋を設置する際の様子を示した概略図である。
【図７】従来の浮桟橋を設置した際の様子を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施の形態の浮桟橋及びその設置方法について、図面を参照しながら説明する。図１に、本発明に係る実施の形態の浮桟橋１（図示しない）のベースプレート１０及び浮体側キープレート１１を示す。浮桟橋１を建造する場合、まず、工場にてベースプレート１０に、例えば凹型の浮体側キープレート１１を溶接する（工場溶接工程）。Ｐ１は、工場で溶接作業を行った工場溶接部Ｐ１を示している。その後、枠体等にベースプレート１０を配置し、コンクリートを打設して浮体本体６を製造する（コンクリート打設工程）。以上が、工場における作業である。
【００２３】
図２に、浮桟橋１を設置する現場の水上にて、浮体本体６にフランジ２０を取り付ける際の様子を示す。浮体２は、工場でコンクリートを打設して建造した浮体本体６と、浮体本体６の打設時にコンクリートに埋め込まれるように固定されたベースプレート１０と、コンクリート打設前にベースプレート１０に溶接されたキープレート１１を有している。
【００２４】
係留金物架台３は、フランジ２０と、浮体側キープレート１１に対応する凸型に形成した架台側キープレート２１を有している。なお、ベースプレート１０と浮体側キープレー
ト１１の溶接（工場溶接部Ｐ１参照）は、浮体本体６のコンクリート打設前に行っているため、コンクリートのひび割れ及びベースプレート１０の変形は発生していない。
【００２５】
次に、ベースプレート１０とフランジ２０の連結について説明する。まず、係留金物架台３を浮体２に接近させ、ベースプレート１０とフランジ２０の内面側を接触させ、ボルトで固定する（仮止め工程）。その後、図３に示すように、凸型の架台側キープレート２１を、浮体側キープレート１１の凹部に嵌合させ、且つフランジ２０の外面側に接触するように配置する。このとき、架台側キープレート２１とフランジ２０を溶接する（現場溶接工程）。この浮桟橋１の設置現場で行った溶接を、現場溶接部Ｐ２で示している。以上が、現場における作業である。ここで、浮体側キープレート１１と架台側キープレート２１は、嵌合により浮体２と係留金物架台３の間に発生する鉛直方向ｚ及び水平方向ｙのせん断力を支持する状態となっている。また、図示していないが、１つの係留金物架台３に対して、２組のキープレート１１、１２を設置することが望ましい。
【００２６】
上記の構成により、以下の作用効果を得ることができる。第１に、浮体本体６を構成するコンクリートにひび割れＣが発生することを防止又は抑制することができる。これは、現場での溶接（現場溶接部Ｐ２参照）が、フランジ２０と架台側キープレート２１の間で行われるからである。つまり、溶接の熱は、フランジ２０で拡散し、直接ベースプレート１０に伝達されない。
【００２７】
第２に、ベースプレート１０に錆Ｒが発生することを防止又は抑制することができる。これは、架台側キープレート２１を溶接する際の熱が、ベースプレート１０に直接伝達されず、熱によるベースプレート１０の変形を抑制することができるからである。つまり、ベースプレート１０に変形が発生せず、不必要に外気にさらされないからである。
【００２８】
なお、工場において、ベースプレート１０と浮体側キープレート１１の溶接により発生したベースプレート１０のひずみは、工場での作業であるため、容易に取り除くことができる。つまり、変形や歪みを取り除いたベースプレート１０を、浮体本体６のコンクリートに埋め込むことができる。
【００２９】
第３に、浮桟橋１を設置する際の施工時間の短縮、及び現地補修費の抑制を実現することができる。これは、ひび割れＣ及びベースプレートの変形等が発生する危険性が低く、溶接作業をスムーズに行うことができるからである。また、ひび割れＣ及び発錆Ｒを抑制することができるため、補修が必要となる頻度が著しく低下する。加えて、浮桟橋１を設置する現場で架台側キープレート２１を、フランジ２０に溶接する構成により、ボルト穴の加工精度がある程度低くても、現場にて浮体２と係留金物架台３の最終的な位置合わせを行うことができる。以上より、浮桟橋１の耐久性を向上することができる。
【００３０】
図４に、本発明の異なる実施の形態の浮桟橋１Ａを設置した際の様子を示す。浮体２Ａは、浮体本体６と、予め工場で凸型の浮体側キープレート１１Ａを溶接（工場溶接部Ｐ１参照）したベースプレート１０Ａを有している。係留金物架台３Ａは、フランジ２０と、浮体側キープレート１１Ａに対応する凹型に形成した架台側キープレート２１Ａを有している。図３に示した実施例と同様に、浮桟橋１Ａの設置現場では、フランジ２０と架台側キープレート２１Ａの間の溶接（現場溶接部Ｐ２参照）を行う。この構成により、前述と同様の作用効果を得ることができる。
【００３１】
なお、浮体側キープレート１１と架台側キープレート１２の構成は、図３及び図４に示した形状に限られず、浮体２と係留金物架台３の間に発生する鉛直方向ｚ及び水平方向ｙのせん断力を支持する構成を有していればよい。例えば、ベースプレート１０の上方に設置した浮体側キープレート１１と、その下方に位置するようにフランジ２０に溶接した架
台側キープレート２１を採用することができる。このとき、キープレート１１、１２の強度にもよるが、１つの係留金物架台３の設置について、１組のキープレート１１、１２の設置で実現することもできる。
【００３２】
同様に、浮体側キープレート１１と架台側キープレート１２を、任意の形状に変更することができる。例えば、従来ベースプレート１０に設置していた下端キープレート５（図５参照）を設置した場合、浮体側キープレート１１及び架台側キープレート２１は、対応する凹型及び凸型のキープレート以外にも、対応する台形状の２つのキープレートで構成することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１     浮桟橋
２     浮体
３     係留金物架台
４     係留杭
６     浮体本体
１０   ベースプレート
１１、１１Ａ  浮体側キープレート
２０   フランジ
２１、２１Ａ  架台側キープレート
【図１】
0005781898.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005781898.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005781898.tif 000007
【図７】
0005781898.tif 000008