(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続して前記複数の単電池を直列接続する第１接続部材と、
一端側が前記直列接続の端部の前記電極端子に接続されるとともに他端側が外部の導電部材に接続される第２接続部材と、
前記第１接続部材及び前記第２接続部材を保持する樹脂プロテクタと、を備え、
前記樹脂プロテクタは、
前記第１接続部材を保持する第１保持部と、
前記第２接続部材を保持する第２保持部と、を有し、
前記第２接続部材には、当該第２接続部材の接続方向における側縁に被係合部が設けられるとともに、前記側縁に対向する前記第２保持部の壁には前記被係合部に係合して前記第２接続部材の移動を規制する係合部が設けられている電池配線モジュール。
【請求項２】
前記第２保持部は、前記第２接続部材が載置される底板と、前記第２接続部材を外部と仕切る仕切り壁と、を有し、
前記係合部は、前記仕切り壁に設けられている請求項１に記載の電池配線モジュール。
【請求項３】
前記被係合部は、前記第２接続部材の接続方向における側縁を切欠いた切欠部であるとともに、前記係合部は、前記切欠部に応じて前記仕切り壁から内方側に突出する凸部である請求項２に記載の電池配線モジュール。
【請求項４】
前記第２接続部材には、前記電極端子又は前記第２接続部材を前記単電池に固定するためのボルトの軸部を挿通可能な挿通孔が形成されており、
前記被係合部は、前記挿通孔の近傍に形成されている請求項２又は請求項３に記載の電池配線モジュール。
【請求項５】
前記被係合部は、前記第２接続部材の接続方向において、前記挿通孔の径の内側に形成されている請求項４に記載の電池配線モジュール。
【請求項６】
前記挿通孔は、円形状であり、
前記第２接続部材の前記接続方向における前記被係合部の中間は、前記挿通孔の軸中心位置である請求項４又は請求項５に記載の電池配線モジュール。
【請求項７】
前記係合部は、前記第２接続部材を締結するための工具の接触を防止するために前記第２接続部材に対して前記単電池とは異なる側に所定寸法以上離間した位置には形成されていない請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する単電池が複数個並んで配列されており、隣り合う単電池の電極端子間が接続部材で接続されることにより、複数の単電池が直列に接続されるようになっている。
【０００３】
下記特許文献１では、電池接続アセンブリを複数の単電池に取り付けることにより、複数の接続部材が隣り合う電極端子間に装着され、複数の単電池が直列に接続されるようになっている。
この電池接続アセンブリでは、各接続部材が接続部材収容部に収容されており、各接続部材が壁部で挟まれて接続方向に位置決めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８１４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一列状に並んで構成された複数の単電池に装着される電池接続アセンブリにおける複数の接続部材のうち、直列接続の端部の電極端子に接続される接続部材は、一般に、他の電池接続アセンブリの接続部材や、外部の機器に連なる端子等に接続されることが多い。そのため、他の接続部材とは異なる形状になり易く、接続部材の両側を壁部で挟んで位置決めするのでは接続部材の位置決めの寸法精度を高めることが容易ではないという問題がある。また、直列接続の端部の電極端子に接続される接続部材については、他の部材と接続するために長尺な形状をなりやすく、寸法精度の誤差が生じやすいという問題もある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数並んだ単電池における直列接続の端部の電極端子に接続される接続部材について、位置決めの寸法精度を高めることが可能な電池配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電池配線モジュールは、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池の隣り合う電極端子間を接続して前記複数の単電池を直列接続する第１接続部材と、一端側が前記直列接続の端部の前記電極端子に接続されるとともに他端側が外部の導電部材に接続される第２接続部材と、前記第１接続部材及び前記第２接続部材を保持する樹脂プロテクタと、を備え、前記樹脂プロテクタは、前記第１接続部材を保持する第１保持部と、前記第２接続部材を保持する第２保持部と、を有し、前記第２接続部材には、当該第２接続部材の接続方向における側縁に被係合部が設けられるとともに、前記側縁に対向する前記第２保持部の壁には前記被係合部に係合して前記第２接続部材の移動を規制する係合部が設けられているところに特徴を有する。
【０００８】
第２接続部材のように外部の導電部材に接続される場合には、例えば第２接続部材の接続方向の端縁で位置決めする構成では、その構成が複雑になり易く寸法精度を高めることが容易ではないのに加えて、第１接続部材と比較して接続方向の長さが長くなり易いため、その接続方向の長さ故に寸法の誤差が大きくなり易く、寸法公差を大きく設定することが必要になる。
【０００９】
一方、本構成によれば、係合部と被係合部との係合により第２接続部材の移動を規制することができるため、第２接続部材の端縁を仕切り壁に接する位置に配して第２接続部材を位置決めする構成と比較して、第２接続部材の長さが長くなったとしても、係合部と被係合部の位置を基準として、位置決めの寸法精度を高めることが可能になる。よって、複数並んだ単電池における直列接続の端部の電極端子に接続される接続部材について、位置決めの寸法精度を高めることが可能となる。
【００１０】
また、本構成によれば、係合部と被係合部の係合により第２接続部材が位置決めされるため、第２接続部材の端部を仕切り壁の位置まで延ばさなくても、第２接続部材を接続方向に位置決めすることが可能になる。よって、第２接続部材の接続方向における長さを短くすることができるため、第２接続部材の材料の使用量を低減させることが可能になる。
【００１１】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
・前記第２保持部は、前記第２接続部材が載置される底板と、前記第２接続部材を外部と仕切る仕切り壁と、を有し、前記係合部は、前記仕切り壁に設けられている。
このようにすれば、例えば、第２接続部材に被係合部としての貫通孔を設け、底板に係合部として貫通孔に挿入されるピンを突出させる等の構成と比較して、第２接続部材や第２保持部の構成を簡素化することが容易になる。
【００１２】
・前記被係合部は、前記第２接続部材の接続方向における側縁を切欠いた切欠部であるとともに、前記係合部は、前記切欠部に応じて前記仕切り壁から内方側に突出する凸部である。
このようにすれば、第２接続部材側に凸部を形成する場合と比較して、第２接続部材の材料の使用量を低減させることが可能になる。
【００１３】
・前記第２接続部材には、前記電極端子又は前記第２接続部材を前記単電池に固定するためのボルトの軸部を挿通可能な挿通孔が形成されており、前記被係合部は、前記挿通孔の近傍に形成されている。
このようにすれば、第２接続部材の接続方向の位置の寸法精度を高めることができるため、挿通孔の位置の寸法精度についても高めることが可能になる。これにより、挿通孔の孔径の公差を小さくすることができ、電極端子と第２接続部材との間の電気抵抗を低下させることが可能になる。
【００１４】
・前記被係合部は、前記第２接続部材の接続方向において、前記挿通孔の径の内側に形成されている。
このようにすれば、より一層、挿通孔の位置の寸法精度を高めることができる。
【００１５】
・前記挿通孔は、円形状であり、前記第２接続部材の前記接続方向における前記被係合部の中間は、前記挿通孔の軸中心位置である。
このようにすれば、より一層、挿通孔の位置の寸法精度を高めることができる。
【００１６】
・前記係合部は、前記第２接続部材を締結するための工具の接触を防止するために前記第２接続部材に対して前記単電池とは異なる側に所定寸法以上離間した位置には形成されていない。
このようにすれば、第２接続部材（を包囲する仕切り壁の内側）の面積を小さくしても、第２接続部材を締結するための工具が仕切り壁の内側に挿入された際に、工具が係合部に接触することを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電池配線モジュールについて、複数並んだ単電池の直列接続の端部の電極端子に接続される接続部材の位置決めの寸法精度を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の電池モジュールを示す平面図
【図２】複数の単電池が並んで配列された状態を示す平面図
【図３】電池配線モジュールを示す平面図
【図４】図３の電池配線モジュールについて第２接続部材の付近を拡大して示す図
【図５】一方の第２接続部材を示す平面図
【図６】他方の第２接続部材を示す平面図
【図７】図４において第２接続部材を外した状態を示す平面図
【図８】比較例としての電池配線モジュールを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態を図１〜図８を参照しつつ説明する。
本実施形態の電池配線モジュール２０は、複数並んだ単電池１１の隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を第１接続部材２１で接続するものである。この電池配線モジュール２０が取り付けられた電池モジュール１０は、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車等の車両の駆動源として使用される。以下では、上下方向については、図１の紙面手前側を上方、紙面奥方を下方とし、前後方向については、図１の下方と前方、上方を後方として説明する。
【００２０】
（電池モジュール）
電池モジュール１０は、図１に示すように、例えば、８個（複数個）の単電池１１と、８個の単電池１１を接続する電池配線モジュール２０とを備えて構成されている。
【００２１】
（単電池）
単電池１１は、図２に示すように、内部に図示しない発電要素が収容された扁平な直方体状の本体の上面から垂直に端子１２Ａ〜１２Ｃが突出している。
端子１２Ａ〜１２Ｃは、左右一対の電極端子１２Ａ，１２Ｂ（正極１２Ａを負極を１２Ｂとして図示）と、一対の電極端子１２Ａ，１２Ｂの中間部に設けられた電圧検知用の端子１２Ｃとからなる。電圧検知用の端子１２Ｃは、電極端子１２Ａ，１２Ｂのほぼ中間の電圧を検知する。
【００２２】
各端子１２Ａ〜１２Ｃは角筒状のナット（四角ナット）であって、中心に円形のネジ孔が貫通形成されている。これら端子１２Ａ〜１２Ｃのネジ孔に、ボルトの軸部を螺合させて後述する接続部材２１，２４Ａ，２４Ｂや電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂを固定する。
各単電池１１の向きは、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂの極性が反対になるように配置される。複数の単電池１１からなる単電池群は図示しない保持板によって固定されている。
８個の単電池１１は、単電池１１の上面における長径方向に２列（複数列）に分けられ、短径方向に４段（複数段）に重ねられている。
【００２３】
（電池配線モジュール）
電池配線モジュール２０は、図３に示すように、異なる単電池１１の隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する７個（複数）の第１接続部材２１と、単電池１１の直列接続の端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続される２個（複数）のＬ字型の第２接続部材２４Ａ，２４Ｂと、電圧検知用電線Ｗに接続された複数の電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂと、複数の第１接続部材２１、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂ及び複数の電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂを収容する樹脂プロテクタ３２とを有する。
【００２４】
（第１接続部材）
第１接続部材２１は、例えば、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属からなり、前後方向（単電池１１の上面の短径方向）において異なる単電池１１の隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する短尺接続部材２２と、短尺接続部材２２よりも長尺に形成され、左右方向（単電池１１の上面の長径方向）において異なる単電池１１の隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続する複数の長尺接続部材２３と、を有する。
【００２５】
短尺接続部材２２は、前後に隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間の寸法に応じた長さの板状をなし、ボルトの軸部が挿通される円形状の挿通孔２２Ａが一対貫通形成されている。
この短尺接続部材２２を包囲する仕切り壁３４内の領域のうち、短尺接続部材２２の接続方向の端縁（端部）は、仕切り壁３４との間に隙間を形成する肉抜き部２５Ａとされている。この肉抜き部２５Ａは、電流が流れる割合が少ない領域をなくしたものである。
【００２６】
長尺接続部材２３は、左右に隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間の寸法に応じた長さの板状をなし、左右の端部側には、ボルトの軸部が挿通される挿通孔２３Ａが一対貫通形成されている。
この挿通孔２３Ａの形状は、左右方向（接続方向）に長い長円形状をなす。
【００２７】
（第２接続部材）
第２接続部材２４Ａ，２４Ｂは、例えば、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属からなり、図４に示すように、一端側が単電池１１の直列接続の端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるとともに他端側がに接続されるものであり、図５，６に示すように、単電池１１の上面と平行にＬ字状に延びる板状の本体部２５と、本体部２５の端部に形成され外部の機器に接続するために外部接続部２８とを備える。
外部の導電部材Ｄは、外部のインバータ等の機器に連なる電線の端子である。
【００２８】
本体部２５は、外部の導電部材Ｄに接続するために比較的長径で左右方向に延び、右方側にて後方（直角）に湾曲している。
本体部２５の左端側（一端側）には、ボルトの軸部が挿通される挿通孔２６が形成されている。
本体部２５の左端（直列接続の端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂが接続される側の端縁）は、後述する仕切り壁４０の内側の領域に隙間を設けた（左右の両端側の所定の領域に相当する部分が切欠かれた）形状の肉抜き部２５Ａとされている。
【００２９】
この肉抜き部２５Ａは、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂのうち電流が流れる割合が少ないと想定される領域２５Ｂについて肉抜きしている。
より詳しくは、図４に示すように、肉抜き部２５Ａは、本体部２５のうち電極端子１２Ａ，１２Ｂと接触する領域を電流が多く流れる領域と想定し、仕切り壁４０の内側のうち電極端子１２Ａ，１２Ｂと接触する領域の外側において肉抜きしている。
【００３０】
本体部２５の接続方向における側縁には、当該側縁を接続方向に長い長方形状（段差状）に切り欠いて形成された（本体部２５の幅寸法を段差状に狭くして形成された）被係合凹部２７（本発明の構成である「被係合部」の一例）が挿通孔２６の両側に一対形成されている。なお、被係合凹部２７が段差状に縮径する角部は、わずかにテーパ状に角が取られている。
被係合凹部２７の切り欠き深さは、電極端子１２Ａ，１２Ｂと接触する領域に入らない深さで形成されている。
また、１つの被係合凹部２７の左右方向（第２接続部材の接続方向）の全長Ａは、その近傍の挿通孔２６の左右方向の径Ｂの内側に位置する（全長が含まれる）ように形成されている（図４においてＡ＜Ｂ）。
【００３１】
外部接続部２８は、図５，６に示すように、本体部２５の端部で直角に立ち上がる起立壁２８Ａと、起立壁２８Ａの後面に垂直に突出する外部接続端子２９とを備える。
起立壁２８Ａは、矩形の板状であって、その中心部に外部接続端子２９が後方に突出している。
【００３２】
外部接続端子２９は、円筒形状であって、図示しない外部のインバータ等の機器に連なる電線の端子に接続される。なお、本実施形態では、外部接続端子２９は、外部の機器に連なるものとしたが、例えば、他の電池モジュールに取付けられた電池配線モジュールにおいて単電池の直列接続の端部の電極端子に接続される（第２）接続部材を外部の導電部材として接続することも可能である。
【００３３】
電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂのうち、電圧検知端子３０Ａは、図４に示すように、第１接続部材２２の一方の側に重ねて配置され、電圧検知端子３０Ｂは、後述する検知収容部４５に収容されており、共に、矩形状の平板部の後方に電圧検知用電線Ｗが圧着される圧着部を備えており、平板部の中心部には、ボルトの軸部を挿通可能な円形の挿通孔３１が形成されている。圧着部は、電圧検知用電線Ｗの端末において露出させた芯線部分を圧着する。
【００３４】
電圧検知用電線Ｗは、図示しない電池ＥＣＵに接続される。電池ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、単電池１１の電圧・電流・温度等の検知、各単電池１１の充放電コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
【００３５】
樹脂プロテクタ３２は、合成樹脂製であって、第１接続部材２１を保持する第１保持部３３と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを保持する第２保持部３７と、電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂを収容する検知収容部４５と、を備えている。
第１保持部３３は、第１接続部材２１の長さに応じた長さで設けられており、底板上に載置した第１接続部材２１を包囲する角筒状の仕切り壁３４と、接続部材の第１保持部３３からの離脱を規制する複数の離脱規制片３６とを有する。
【００３６】
電極端子１２Ａ，１２Ｂの位置には底板が設けられていない開口部３９（図示しない）が形成されている。
仕切り壁３４は、工具等が電極端子１２Ａ，１２Ｂ及び短尺接続部材２２に接触して短絡することを防止できる高さで形成されている。
仕切り壁３４のうち、第１接続部材２１の接続方向の端部側には、第１接続部材２１を接続方向において位置決めする位置決め部３５が設けられている。
【００３７】
位置決め部３５は、第１接続部材２１の高さ位置とほぼ同じ高さ位置において、仕切り壁３４の内面から内方側に水平に突出し、第１接続部材２１に当接している。
仕切り壁３４には、第１接続部材２１に重ねられる電圧検知端子３０Ａの矩形の平板部の基端部側の角部を嵌め込むことができる凹部が仕切り壁３４を迂回するように設けられている。また、仕切り壁３４には、平板部の先端側の角部を貫通させる通し孔（図示しない）と、この通し孔を外部から露出させないようにする補助壁３４Ａが設けられている。
【００３８】
離脱規制片３６は、仕切り壁３４にコ字状の切欠きを設けることにより、撓み変形可能に構成されており、下端側に向けて厚み寸法が傾斜状に大きく形成されている。そして、第１接続部材２１が離脱規制片３６の爪状の部分の下側に配されることで第１接続部材２１の離脱が規制される。
【００３９】
第２保持部３７は、図７に示すように、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの長さに応じた長さで設けられ、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの形状に応じて右端部側が後方側にほぼ直角に屈曲されており、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが載置される底板３８と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを一方を開放して包囲する仕切り壁４０と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの被係合凹部２７に係合することにより第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向の移動（位置ずれ）を規制する係合凸部４２と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの第２保持部３７からの離脱を規制する複数の離脱規制片４３とを有する。
【００４０】
電極端子１２Ａ，１２Ｂの位置には底板３８が設けられていない開口部３９が形成されている。
仕切り壁４０は、工具等が電極端子１２Ａ，１２Ｂ及び短尺接続部材２２に接触して短絡することを防止できる高さで形成されており、外部の導電部材Ｄが接続される側の端部には、仕切り壁４０で仕切られておらず、開放されている。
【００４１】
底板３８及び仕切り壁４０における外部の導電部材Ｄが接続される側の端部は、底板３８が段差状に低くなるとともに仕切り壁４０間の幅寸法が段差状に広くされた接続部４１とされている。
接続部４１は、拡開された底板４１Ａ及び仕切り壁４１Ｂの内側に外部の導電部材Ｄを嵌め込むことができるようになっている。
【００４２】
仕切り壁４０のうち、開口部３９側の内面は、ボルト締結の際にボルトを嵌め込んで回転させるソケット（図４にてソケットの外周位置をＳＫで示す）が当接しないように除肉された除肉部４０Ａが設けられている。
除肉部は、仕切り壁４０の上端からボルト締結の際にソケットＳＫが下降する高さよりわずかに下方（第２接続部材の上方に所定寸法離間した位置）まで仕切り壁４０を薄肉にすることで、ソケットＳＫが当接しないようにしている。
【００４３】
係合凸部４２は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの被係合凹部２７に対応する位置に形成されている。係合凸部４２の突出寸法は、被係合凹部２７の第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの側面からの切欠き深さ寸法より僅かに小さい。係合凸部４２の上下方向の位置は第２接続部材２４Ａ，２４Ｂと同じ位置とされる。なお、係合凸部４２の角部は、テーパ状に角が取られている。
この係合凸部４２の左右方向における中心位置は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの挿通孔２６の軸中心とほぼ等しくなっている。
【００４４】
離脱規制片４３は、仕切り壁にコ字状の切欠きを設けることにより、撓み変形可能に構成されており、下端側に向けて厚み寸法が傾斜状に大きく形成されている。そして、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが離脱規制片４３の爪状の部分の下側に配されることで第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの離脱が規制される。  なお、仕切り壁４０の外面のうち、離脱規制片４３の位置には、離脱規制片４３を形成する切り欠き部分の露出を防止する補助壁４４が形成されている。
【００４５】
このように形成された第２保持部３７に第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを収容すると、係合凸部４２が被係合凹部２７に互いに係合し（嵌め入れられ）、仕切り壁４０と第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの肉抜き部２５Ａとの間に形成された領域２５Ｂだけ隙間が生じる。
ここで、例えば、比較例として図８に示すように、第２接続部材５１Ａ，５１Ｂを有する電池配線モジュール５０について、係合凸部４２及び被係合凹部２７を有さず、第２接続部材５１Ａ，５１Ｂの左端部が仕切り壁４０との間に隙間なく嵌め入れられて位置決めされる場合には、第２接続部材５１Ａ，５１Ｂと仕切り壁４０との間に、第２接続部材５１Ａ，５１Ｂの嵌め入れを可能とする寸法公差を設ける必要があるとともに、この寸法公差に応じて挿通孔５２の孔径の寸法公差を設定する必要があり、挿通孔５２の孔径が大きくなりやすい。一方、本実施形態では、挿通孔２６に対して近い位置にある係合凸部４２と被係合凹部２７との係合により第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが位置決めされており、挿通孔２６の孔径の寸法公差を小さくできるため、挿通孔２６の孔径は、比較例の挿通孔５２の孔径よりもわずかに小さく設定されている。
【００４６】
検知収容部４５は、図４に示すように、電圧検知端子３０Ｂが嵌め込まれる凹部が設けられており、この凹部内には、電圧検知用の端子１２Ｃが通される矩形状の開口部（図示しない）が設けられている。電圧検知端子３０Ｂの圧着部は、検知収容部４５の周壁４６を切欠いて設けられた溝を通されており、圧着部に圧着された電圧検知用電線Ｗは、保持部３３，３７，検知収容部４５の間を板状に連ねる部分の上を通って外部の電池ＥＣＵ側に導かれる。
【００４７】
次に、電池配線モジュール２０の組み付け方法について説明する。
第１接続部材２１を樹脂プロテクタ３２の第１保持部３３に保持させる。また、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを、被係合凹部２７が樹脂プロテクタ３２の係合凸部４２に嵌まるように底板３８に載置する。このとき、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを上方から仕切り壁４０内に嵌め入れると、離脱規制片３６が撓み変形し、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが離脱規制片３６の下端を通過すると離脱規制片３６が復元変形し、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが第２保持部３７の外に離脱しないように保持される。
【００４８】
また、電圧検知用電線Ｗを圧着した電圧検知端子３０Ａ，３０Ｂを検知収容部４５に収容し、電圧検知用電線Ｗを第１保持部３３、第２保持部３７及び検知収容部４５の間に配策し、樹脂プロテクタ３２の左右の一方側にまとめる。
これにより、電池配線モジュール２０が形成される（図３）。
この電池配線モジュール２０を複数並んで配列された単電池１１に装着して図示しないボルトの軸部を接続部材の挿通孔２６に通してボルト締めすることで、電池モジュール１０が形成される（図１）。
【００４９】
本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
（１）本実施形態によれば、電池配線モジュール２０は、正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する複数の単電池１１の隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂ間を接続して複数の単電池１１を直列接続する第１接続部材２１と、一端側が直列接続の端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるとともに他端側が外部の導電部材に接続される第２接続部材２４Ａ，２４Ｂと、第１接続部材２１及び第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを保持する樹脂プロテクタ３２と、を備え、樹脂プロテクタ３２は、第１接続部材２１を保持する第１保持部３３と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを保持する第２保持部３７と、を有し、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂには、被係合凹部２７（被係合部）が設けられるとともに、第２保持部３７には被係合凹部２７に係合して第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの移動を規制する係合凸部４２（係合部）が設けられている。
【００５０】
第２接続部材２４Ａ，２４Ｂのように外部の導電部材Ｄに接続される場合には、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向の端縁を挟んで位置決めする構成では、その構成が複雑になり易く寸法精度を高めることが容易ではないのに加え、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂのように外部の導電部材Ｄに接続される場合には、第１接続部材２１と比較して接続方向の長さが長くなり易いため、その接続方向の長さ故に寸法の誤差が大きくなり易く、寸法公差を大きく設定することが必要になる。
【００５１】
一方、本実施形態によれば、係合凸部４２と被係合凹部２７との係合により第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの移動を規制することができるため、仕切り壁で第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを挟んで第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを位置決めする構成と比較して、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの長さが長くなったとしても、係合凸部４２と被係合凹部２７の位置を基準として、位置決めの寸法精度を高めることが可能になる。よって、複数並んだ単電池１１における直列接続の端部の電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続される接続部材について、位置決めの寸法精度を高めることが可能となる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、係合凸部４２と被係合凹部２７の係合により第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが位置決めされるため、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの端縁を仕切り壁４０の位置まで延ばさなくても、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを接続方向に位置決めすることが可能になる。よって、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向における長さを短くすることができるため、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの材料（銅合金等）の使用量を低減させることが可能になる。
【００５３】
（２）第２保持部３７は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂが載置される底板３８と、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを外部と仕切る仕切り壁４０と、を有し、被係合凹部２７（被係合部）は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向における側縁に設けられるとともに、係合凸部４２（係合部）は、仕切り壁４０に設けられている。
このようにすれば、例えば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂに被係合部としての貫通孔を設け、底板３８に係合部として貫通孔に挿入されるピンを突出させる構成と比較して、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂや第２保持部３７の構成を簡素化することが容易になる。
【００５４】
（３）被係合凹部２７（被係合部）は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向における側縁を切欠いた切欠部であるとともに、係合凸部４２（係合部）は、切欠部に応じて仕切り壁４０から内方側に突出する凸部である。
このようにすれば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂ側に凸部を形成する場合と比較して、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの材料の使用量を低減させることが可能になる。
【００５５】
（４）第２接続部材２４Ａ，２４Ｂには、電極端子又はボルトの軸部を挿通可能な挿通孔２６が形成されており、被係合凹部２７（被係合部）は、挿通孔２６の近傍に形成されている。
このようにすれば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向の位置の寸法精度を高めることができるため、挿通孔２６の位置の寸法精度についても高めることが可能になる。これにより、挿通孔２６の孔径の公差を小さくすることができ、電極端子１２Ａ，１２Ｂと第２接続部材２４Ａ，２４Ｂとの間の電気抵抗を低下させることが可能になる。
【００５６】
（５）被係合凹部２７（被係合部）は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向において、挿通孔２６の径の内側に形成されている。
このようにすれば、より一層、挿通孔２６の位置の寸法精度を高めることができる。
【００５７】
（６）挿通孔２６は、円形状であり、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向における被係合凹部２７（被係合部）の中間は、挿通孔２６の軸中心位置である。
このようにすれば、より一層、挿通孔２６の位置の寸法精度を高めることができる。
【００５８】
（７）係合凸部４２（係合部）は、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂに対して単電池１１とは異なる側に所定寸法以上離間した位置には形成されていない。
このようにすれば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂ（を包囲する仕切り壁４０の内側）の面積を小さくしても、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを締結するための工具が仕切り壁４０の内側に挿入された際に、ソケットＳＫ（工具）が係合凸部４２に接触することを防止できる。
【００５９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂに被係合凹部２７を設け、仕切り壁４０に係合凸部４２を設けたが、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂを位置決めできればこれに限られない、例えば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂに凸部を設け仕切り壁４０に前記凸部に嵌まる凹部を設けるようにしてもよい。
また、参考例として、例えば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂの接続方向の側縁側の位置に、位置決めのための構成を設けるものに限らず、例えば、第２接続部材２４Ａ，２４Ｂに被係合部としての貫通孔を設け、底板３８に係合部として貫通孔に挿入されるピンを突出させるようにしてもよい。
【００６０】
（２）被係合凹部２７や係合凸部４２の第２接続部材の接続方向における位置は、上記実施形態の位置に限られない。例えば、上記実施形態よりも挿通孔２６から離間した位置に係合部や被係合部を設けてもよい。
（３）上記実施形態では、単電池１１の端子１２Ａ〜１２Ｃがナット形で別部材のボルトを用いて締結する構成であったが、これに限らず、端子１２Ａ〜１２Ｃが外周面にネジ溝を有する棒状とし、各接続部材２１，２４Ａ，２４Ｂの挿通孔２２Ａ，２３Ａ，２６には、電極端子の軸部が通し、別部材のナットを締結することにより、接続部材２１，２４Ａ，２４Ｂを固定する構成としてもよい。
【００６１】
（４）電池モジュール１０を構成する単電池１１の数（段及び列については、上記実施形態の数に限られない。また、単電池１１の数に応じて電池配線モジュール２０の形状も任意に設定することができる。
（５）上記実施形態では、一枚の（一体型の）プレート状の樹脂プロテクタ３２を用いて電池配線モジュール２０を形成したが、これに限らず、接続部材２１，２４Ａ，２４Ｂを保持する複数の接続ユニットを連結して樹脂プロテクタ３２を形成することも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…電池モジュール
１１…単電池
１２Ａ，１２Ｂ…電極端子
１２Ｃ…電圧検知用の端子
２０…電池配線モジュール
２１…第１接続部材
２２…短尺接続部材
２３…長尺接続部材
２４Ａ，２４Ｂ…第２接続部材
２５…本体部
２５Ａ…肉抜き部
２６…挿通孔
２７…被係合凹部（被係合部）
２８…外部接続部
２９…外部接続端子
３０Ａ，３０Ｂ…電圧検知端子
３２…樹脂プロテクタ
３３…第１保持部
３４…仕切り壁
３６…離脱規制片
３７…第２保持部
３８…底板
３９…開口部
４０…仕切り壁
４１…接続部
４２…係合凸部（係合部）
４３…離脱規制片
Ｄ…外部の導電部材
ＳＫ…ソケットの外周
Ｗ…電圧検知用電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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