(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪が密封状態で外装され、この継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造であって、
前記継ぎ輪が管軸芯方向で複数に分割された分割継ぎ輪体から構成され、一端側の分割継ぎ輪体のうち、前記既設管の切断管部との間に介在するシール部材の装着部位に該当する内周面および外周面が、前記切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記流体機器の接続筒部に装着される他端側の分割継ぎ輪体が、接続対象の接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成され、前記分割継ぎ輪体同士を管軸芯方向から接合する接合手段が設けられている既設管の流体機器接続構造。
【請求項２】
既設管の両切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の両接続筒部とにわたって継ぎ輪がそれぞれ密封状態で外装され、前記各継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造であって、
前記各継ぎ輪が管軸芯方向で複数に分割された分割継ぎ輪体から構成され、一端側の分割継ぎ輪体のうち、前記既設管の各切断管部との間に介在するシール部材の装着部位に該当する内周面および外周面が、前記各切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記流体機器の各接続筒部に装着される他端側の分割継ぎ輪体が、接続対象の接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成され、前記各継ぎ輪の分割継ぎ輪体同士を管軸芯方向から接合する接合手段が設けられている既設管の流体機器接続構造。
【請求項３】
前記固定手段が、前記既設管の切断管部の外周面とこれに外装される一端側の分割継ぎ輪体の内周面との間を密封可能な弾性シール材と、当該弾性シール材を密封状態にまで管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、この押輪と分割継ぎ輪体の外周面の一端部に設けられた第１連結フランジとを弾性シール材の圧縮方向に引寄せながら締付け固定する締結具とから構成されているとともに、前記押輪の少なくとも押圧部が、既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されている請求項１又は２記載の既設管の流体機器接続構造。
【請求項４】
前記既設管の切断管部に外装される分割継ぎ輪体と前記流体機器の接続筒部に装着される分割継ぎ輪体との隣接端部に形成された第２・第３連結フランジのうち、切断管部側の分割継ぎ輪体の第２連結フランジには、前記接続筒部側の分割継ぎ輪体の第３連結フランジに形成されている真円配置のボルト挿通孔に管軸芯方向で対応する真円配置のボルト挿通孔が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の既設管の流体機器接続構造。
【請求項５】
前記流体機器の接続筒部が接続対象となる分割継ぎ輪体の他端部に形成された第４連結フランジには、流体機器の接続筒部に設けられた第５連結フランジに形成されている真円配置のボルト挿通孔に管軸芯方向で対応する真円配置のボルト挿通孔が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の既設管の流体機器接続構造。
【請求項６】
既設管の切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪が密封状態で外装され、この継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造であって、
前記継ぎ輪が管軸芯方向で複数に分割された分割継ぎ輪体から構成され、前記既設管の切断管部が接続対象となる分割継ぎ輪体が、内周面にシール装着部位を備えた筒状継ぎ輪部と、前記固定手段に管軸芯方向からボルト連結される第１連結フランジ、及び、前記流体機器の接続筒部が接続対象となる分割継ぎ輪体の端部に設けられている第３連結フランジに管軸芯方向からボルト連結される第２連結フランジとを一体形成して構成され、前記筒状継ぎ輪部の内周面が、前記既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記第２連結フランジの外径と第３連結フランジの外径が、接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成されている既設管の流体機器接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の既設管の流体機器接続構造に用いられる継ぎ輪であって、前記各分割継ぎ輪体が周方向でも複数に分割構成されている継ぎ輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪が密封状態で外装され、この継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造及びそれに用いられる継ぎ輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、埋設されている水道管等の既設管の途中に流体の流れを維持した不断流（不断水）状態で流体弁等の流体機器を新設する工法として、特許文献１に示すように、密閉されたハウジング内で既設管の一部を切断除去したのち、この切断除去管部に対応する位置に流体機器を配置し、既設管の両切断管部に予め装着されている摺動可能な継ぎ輪をハウジング外から流体機器側に押し込み操作し、既設管の両切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪を密封状態で外装する。
その後、ハウジングを撤去し、継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定手段で固定する工法が存在する。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、継ぎ輪を管軸芯方向で二分割された分割継ぎ輪体から構成する工法も存在する。
【０００４】
さらに、特許文献３に示すように、密閉されたハウジング内で既設管の一部を切断除去したのち、この切断除去管部に対応する位置に流体機器を配置し、各継ぎ輪を構成する管軸芯方向で二分割された分割継ぎ輪体のうち、流体機器の両接続筒部に予め装着されている摺動可能な一方の分割継ぎ輪体をハウジング外から切断管部側に引き出し操作し、この引き出された一方の分割継ぎ輪体の端部を、既設管の両切断管部に予め装着されている他方の分割継ぎ輪体の端部に密封状態で外嵌させる。
その後、ハウジングを撤去し、各継ぎ輪を構成する両分割継ぎ輪体同士を密封状態でフランジ接合するとともに、他方の各分割継ぎ輪体における流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定手段で固定する工法が存在する。
【０００５】
また、特許文献４に示すように、既設管の両切断管部に予め摺動可能に装着されている他方の分割継ぎ輪体をハウジング外から流体機器側に押し込み操作し、この押し込み操作された他方の分割継ぎ輪体の端部を、流体機器の両接続筒部に予め装着されている一方の分割継ぎ輪体の端部に対して密封状態で外嵌させる工法も存在する。
【０００６】
そして、従来では、上述の何れの工法においても、一体形成されている継ぎ輪又は管軸芯方向で分割構成されている分割継ぎ輪体として、流体機器の接続筒部と同軸芯の真円に形成されたものが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０７９４９０号公報
【特許文献２】特開平１０−１０３５７１号公報
【特許文献３】特開平３−２７２３８９号公報
【特許文献４】特開平３−２７２３９０号公報
【特許文献５】特開平８−１４５２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既設管は長期にわたる土圧等の影響を受けて横断面形状が楕円形状等の扁平輪郭形状に変形している場合があり、特に、路面下に埋設されている場合には大きな変形が発生している可能性が高い。
そのため、既設管の切断管部に、当該切断管部の外周面との間を密封するためのシール部材を装着してある継ぎ輪又は分割継ぎ輪体を切断管部に装着したとき、シール部材の管周方向での面圧分布が不均一になり、シール部材の面圧の弱い部位から流体の漏洩（漏水）が発生する問題がある。
【０００９】
また、このような流体の漏洩を防止する対策として、例えば、特許文献５に記載されている技術を応用して、変形した既設管における両継ぎ輪と切断装置及びハウジングを装着する作業領域に、既設管の外径よりも大きな内径で真円の円筒状に構成された鋼板製の補助管を外装して溶接で固着し、この補助管の内周面と既設管の外周面との間の環状空間内に充填材を注入して固化させる。その後、補助管の外周面に、両継ぎ輪と切断装置及びハウジングを装着して、ハウジング内で補助管及び既設管の一部を切断除去したのち、この切断除去管部に対応する位置に流体機器を配置し、補助管の両切断補助管部に予め装着されている摺動可能な継ぎ輪をハウジング外から流体機器側に押し込み操作し、補助管の両切断補助管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪を密封状態で外装する方法が考えられる。
【００１０】
しかし、この方法による場合は、ハウジングの装着箇所を含む既設管の広い作業領域に大径で真円の補助管を固着し、且つ、その内部の環状空間に充填材を注入して固化させるため、施工期間が増加する。しかも、両継ぎ輪の内径、流体機器の接続筒部の外径、切断装置の装着内径、ハウジングの装着内径の各々は、既設管よりも大径の補助管の外径を基準にして製作する必要があるため、流体機器接続構造が大型化、重量化するとともに、施工コストが高騰化する問題がある。
【００１１】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、変形した切断管部に対する分割継ぎ輪体の装着作業や摺動操作を少ない労力で容易に行うことができるとともに、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図りながら切断管部の外周面との間を密封するためのシール部材の管周方向での等面圧分布化を達成することのできる既設管の流体機器接続構造及び継ぎ輪を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による第１の特徴構成は、既設管の切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の接続筒部とにわたって継ぎ輪が密封状態で外装され、この継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造であって、
前記継ぎ輪が管軸芯方向で複数に分割された分割継ぎ輪体から構成され、一端側の分割継ぎ輪体のうち、前記既設管の切断管部との間に介在するシール部材の装着部位に該当する内周面および外周面が、前記切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記流体機器の接続筒部に装着される他端側の分割継ぎ輪体が、接続対象の接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成され、前記分割継ぎ輪体同士を管軸芯方向から接合する接合手段が設けられている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、継ぎ輪を管軸芯方向で複数に分割構成し、そのうち、既設管の切断管部に外装される一端側の分割継ぎ輪体の内周面における少なくともシール装着部位を、接続対象の変形した切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平輪郭内周面形状に形成してあるので、シール装着部位に装着されるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図ることができるとともに、従来のように、ハウジングの装着箇所を含む既設管の広い作業領域に大径で真円の補助管を固着する場合に比して、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図ることができる。
【００１４】
それでいて、流体機器の接続筒部に装着される他端側の分割継ぎ輪体は、接続対象の接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成されているので、流体機器の接続筒部に対する分割継ぎ輪体の装着作業を容易に行うことができるとともに、この流体機器の接続筒部と他端側の分割継ぎ輪体との間に設けられるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図ることができる。
【００１５】
さらに、分割継ぎ輪体同士を接合手段で管軸芯方向から接合し、且つ、既設管の切断管部に外装されている分割継ぎ輪体の流体機器から離間する一端側部位を固定手段で接続対象の切断管部に固定することにより、既設管の切断管部と流体機器の接続筒部との良好な接続状態を維持することができる。
【００１６】
したがって、変形した切断管部に対する継ぎ輪の装着作業や摺動操作を少ない労力で容易に行うことができるとともに、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図りながら切断管部の外周面とこれに外装されている分割継ぎ輪体の内周面との間を密封するためのシール部材の管周方向での等面圧分布化を達成することができる。
【００１７】
本発明による第２の特徴構成は、既設管の両切断管部とこれに管軸芯方向で相対向する流体機器の両接続筒部とにわたって継ぎ輪がそれぞれ密封状態で外装され、前記各継ぎ輪の流体機器から離間する一端側部位を接続対象の切断管部に固定する固定手段が設けられている既設管の流体機器接続構造であって、
前記各継ぎ輪が管軸芯方向で複数に分割された分割継ぎ輪体から構成され、一端側の分割継ぎ輪体のうち、前記既設管の各切断管部との間に介在するシール部材の装着部位に該当する内周面および外周面が、前記各切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記流体機器の各接続筒部に装着される他端側の分割継ぎ輪体が、前記各接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成され、前記各継ぎ輪の分割継ぎ輪体同士を管軸芯方向から接合する接合手段が設けられている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、各継ぎ輪を管軸芯方向で複数に分割構成し、そのうち、既設管の両切断管部に外装される一端側の各分割継ぎ輪体の内周面における少なくともシール装着部位を、接続対象の変形した切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平輪郭内周面形状に形成してあるので、各シール装着部位に装着されるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図ることができるとともに、従来のように、ハウジングの装着箇所を含む既設管の広い作業領域に大径で真円の補助管を固着する場合に比して、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図ることができる。
【００１９】
それでいて、流体機器の両接続筒部に装着される他端側の各分割継ぎ輪体は、接続対象の接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成されているので、流体機器の両接続筒部に対する分割継ぎ輪体の装着作業を容易に行うことができるとともに、この流体機器の両接続筒部と他端側の両分割継ぎ輪体との間に設けられるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図ることができる。
【００２０】
さらに、分割継ぎ輪体同士を接合手段で管軸芯方向から接合し、且つ、既設管の両切断管部に外装されている各分割継ぎ輪体の流体機器から離間する一端側部位を固定手段で接続対象の切断管部に固定することにより、既設管の切断管部と流体機器の接続筒部との良好な接続状態を維持することができる。
【００２１】
したがって、変形した両切断管部に対する分割継ぎ輪体の装着作業や摺動操作を少ない労力で容易に行うことができるとともに、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図りながら各切断管部の外周面とこれに外装されている分割継ぎ輪体の内周面との間を密封するためのシール部材の管周方向での等面圧分布化を達成することができる。
【００２２】
本発明による第３の特徴構成は、前記固定手段が、前記既設管の切断管部の外周面とこれに外装される一端側の分割継ぎ輪体の内周面との間を密封可能な弾性シール材と、当該弾性シール材を密封状態にまで管軸芯方向から押圧可能な押圧部を備えた押輪と、この押輪と分割継ぎ輪体の外周面の一端部に設けられた第１連結フランジとを弾性シール材の圧縮方向に引寄せながら締付け固定する締結具とから構成されているとともに、前記押輪の少なくとも押圧部が、既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されている点にある。
【００２３】
上記構成によれば、既設管の切断管部の外周面と分割継ぎ輪体の内周面との間に弾性シール材を装着し、分割継ぎ輪体の第１連結フランジに押輪を締結具で締付け固定することにより、この締結具の締付け操作による引寄せ作用によって押輪の押圧部で弾性シール材を密封状態に圧縮する。
このとき、押輪の少なくとも押圧部が、既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているため、切断管部の外周面に沿って偏平輪郭形状に弾性変形している弾性シール材に対して押輪の押圧部を管周方向で略均等に当接させることができ、弾性シール材の管周方向での等面圧分布化を図ることができる。
【００２４】
本発明による第４の特徴構成は、前記既設管の切断管部に外装される分割継ぎ輪体と前記流体機器の接続筒部に装着される分割継ぎ輪体との隣接端部に形成された第２・第３連結フランジのうち、切断管部側の分割継ぎ輪体の第２連結フランジには、前記接続筒部側の分割継ぎ輪体の第３連結フランジに形成されている真円配置のボルト挿通孔に管軸芯方向で対応する真円配置のボルト挿通孔が形成されている点にある。
【００２５】
上記構成によれば、既設管の切断管部に外装される一端側の分割継ぎ輪体の内周面における少なくともシール装着部位を、接続対象の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平輪郭内周面形状に形成して、シール装着部位に装着されるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図りながらも、この分割継ぎ輪体の第２連結フランジに形成されるボルト挿通孔を、接続筒部側の分割継ぎ輪体の第３連結フランジに形成されている真円配置のボルト挿通孔に管軸芯方向で対応する真円配置にしてあるので、両分割継ぎ輪体のフランジ接合作業の容易化を図ることができる。
【００２６】
本発明による第５の特徴構成は、前記流体機器の接続筒部が接続対象となる分割継ぎ輪体の他端部に形成された第４連結フランジには、流体機器の接続対象の接続筒部に設けられた第５連結フランジに形成されている真円配置のボルト挿通孔に管軸芯方向で対応する真円配置のボルト挿通孔が形成されている点にある。
【００２７】
上記構成によれば、流体機器の接続筒部に装着された分割継ぎ輪体の第４連結フランジと流体機器の接続筒部に設けられた第５連結フランジとを簡便にボルト連結することができるとともに、連結状態では流体機器の接続筒部と分割継ぎ輪体との管軸芯方向での相対移動が阻止されているため、既設管の切断管部と流体機器の接続筒部とを強固に接続することができる。
【００２８】
本発明による第６の特徴構成は、前記既設管の切断管部が接続対象となる分割継ぎ輪体が、内周面に前記シール装着部位を備えた筒状継ぎ輪部と、前記固定手段に管軸芯方向からボルト連結される第１連結フランジ、及び、前記流体機器の接続筒部が接続対象となる分割継ぎ輪体の端部に設けられている第３連結フランジに管軸芯方向からボルト連結される第２連結フランジとを一体形成して構成され、前記筒状継ぎ輪部の内周面が、既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成されているとともに、前記第２連結フランジの外径と第３連結フランジの外径が、接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成されている点にある。
【００２９】
上記構成によれば、筒状継ぎ輪部の内周面を、既設管の切断管部における横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した偏平形状に形成して、シール装着部位に装着されるシール部材の管周方向での面圧分布の均一化を図りながらも、第２連結フランジの外径と第３連結フランジの外径とを、接続筒部と同軸芯の真円又は略真円に形成して、この第２連結フランジと流体機器の接続筒部に外装される分割継ぎ輪体の第３連結フランジとのボルト連結作業の容易化を図ることができる。
【００３０】
本発明による第７の特徴構成は、上述の第１〜６のいずれか１つの既設管の流体機器接続構造に用いられる継ぎ輪であって、前記各分割継ぎ輪体が周方向でも複数に分割構成されている点にある。
【００３１】
上述の第１又は第２の特徴構成で述べた作用効果に加え、各分割継ぎ輪体の組付け作業の容易化、能率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の既設管の流体機器接続構造の第１実施形態を示す側面図
【図２】継ぎ輪の接続前と接続完了状態を示す説明図
【図３】第１分割継ぎ輪体と第２分割継ぎ輪体の斜視図
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】第２分割継ぎ輪体の半縦断面図と左右の半側面図
【図７】継ぎ輪の第１分割継ぎ輪体における長径部での縦断面図
【図８】継ぎ輪の第１分割継ぎ輪体における短径部での断面図
【図９】押輪の正面図
【図１０】押輪の断面図
【図１１】抜止めリングの正面図
【図１２】抜止めリングの側面図
【図１３】既設管の流体機器接続工法を示す継ぎ輪装着時の側面図
【図１４】既設管の流体機器接続工法を示す継ぎ輪の接続操作時の断面図
【図１５】本発明の既設管の流体機器接続構造の第２実施形態を示す継ぎ輪の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１〜図１２は既設管の流体機器接続構造及びそれに用いられる継ぎ輪を示し、既設管の一例である地中に埋設されている既設水道管１の一部を不断水状態で切断して、この既設水道管１の残置側の両切断管部（切断残置管部）１Ａ間に、流体機器の一例である流体弁（バタフライ弁等）Ａの両接続筒部２を両切断管部１Ａの軸芯と同芯状態で配置し、この既設水道管１の両切断管部１Ａと流体弁Ａの両接続筒部２とをそれぞれ水密状態で継ぎ輪Ｂにて接続するとともに、各継ぎ輪Ｂの流体弁Ａから離間する側の一端側部位を接続対象の両切断管部１Ａに固定する固定手段Ｃが設けられている。
【００３４】
各継ぎ輪Ｂは、図３から図８に示すように、管軸芯Ｘ方向で二分割された鋼板製の分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２から構成され、既設水道管１の切断管部１Ａに外装状態で接続される一端側の分割継ぎ輪体（以下、他端側の分割継ぎ輪体Ｂ２と区別するために第１分割継ぎ輪体と記載する）Ｂ１の少なくとも内周面が、接続対象の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状（楕円輪郭外周面形状）に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平輪郭内周面形状に形成されている。
【００３５】
他方、流体弁Ａの各接続筒部２に外装状態で接続される他端側の分割継ぎ輪体（以下、一端側の第１分割継ぎ輪体Ｂ１と区別するために第２分割継ぎ輪体と記載する）Ｂ２が、接続対象の流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円又は略真円形状に形成されているとともに、各継ぎ輪Ｂの第１・第２分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２同士を管軸芯Ｘ方向から水密状態で接合する接合手段１５が設けられている。
【００３６】
既設水道管１の切断管部１Ａに外装状態で接続される第１分割継ぎ輪体Ｂ１は、内周面３ａの管軸芯Ｘ方向の二箇所にシール装着部位（後述の第１シール装着部３ｂと第２シール装着部３ｃ）を備えた第１筒状継ぎ輪部３と、固定手段Ｃの押輪１３に対して管軸芯Ｘ方向からボルト連結可能な状態で第１筒状継ぎ輪部３の外周面の一端部に溶接等で一体形成される第１連結フランジ４、及び、第２分割継ぎ輪体Ｂ２の一端部に設けられている第３連結フランジ６に対して管軸芯Ｘ方向からボルト連結可能な状態で第１筒状継ぎ輪部３の他端部に溶接等で一体形成される第２連結フランジ５とから構成されている。
【００３７】
この第１分割継ぎ輪体Ｂ１を構成する第１筒状継ぎ輪部３と第１連結フランジ４との内外周面を含む全体が、図４に示すように、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平形状（楕円形状）に形成されているとともに、第２連結フランジ５の内周面５ａも、図５に示すように、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状（楕円内周面形状）に形成されている。
一方、この第２連結フランジ５の外周面５ｂは、図５に示すように、流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されている。
尚、図４、図５に表示した一点鎖線の真円は、偏平加工状態を明確にするために記入したものであって、形状を表す線ではない。
【００３８】
第１分割継ぎ輪体Ｂ１を構成する第１筒状継ぎ輪部３と第１連結フランジ４との全体を切断管部１Ａの偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平形状にプレス機等で偏平加工し、且つ、真円形状の第２連結フランジ５の内周面５ａを同様に偏平内周面形状に切削機等で偏平加工するにあたっては、各切断管部１Ａの外周面における最小外径相当部位及び最大外径相当部位を含む管周方向複数箇所を外径計測装置で計測し、その計測データから得られた各切断管部１Ａの外周面の偏平輪郭形状データに基づいて曲げや切削等の偏平加工を施す。
【００３９】
第１分割継ぎ輪体Ｂ１を構成する第１筒状継ぎ輪部３と第１連結フランジ４及び第２連結フランジ５は、図３に示すように、既設水道管１の切断管部１Ａに対して管径方向の外方側から装着可能な状態で周方向において二分割（三分割以上でもよい）されている。
【００４０】
この第１実施形態では、第１分割継ぎ輪体Ｂ１が一般構造用圧延鋼製（ＳＳ製）であり、図３に示すように、第１筒状継ぎ輪部３の両第１分割継ぎ輪体３Ａ，３Ｂと第１連結フランジ４の両第１分割フランジ部４Ａ，４Ｂ及び第２連結フランジ５の両第２分割フランジ部５Ａ，５Ｂの分割面同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態で溶接にて接合し、既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００４１】
また、第１分割継ぎ輪体Ｂ１が球状黒鉛鋳鉄製（ＦＣＤ製）である場合は、第１筒状継ぎ輪部３の両分割継ぎ輪体３Ａ，３Ｂと第１連結フランジ４の両第１分割フランジ部４Ａ，４Ｂ及び第２連結フランジ５の両第２分割フランジ部５Ａ，５Ｂの分割面に沿って外方に突設されるフランジ部同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態でボルト連結し、既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
尚、第１分割継ぎ輪体Ｂ１が鋳鉄製である場合は、鋼板製の第１分割継ぎ輪体Ｂ１のような曲げ加工ができないため、第１分割継ぎ輪体Ｂ１を切断管部１Ａの偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平形状で鋳造成形することになる。
【００４２】
第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１筒状継ぎ輪部３の内周面３ａの一端側部位には、図２、図７、図８に示すように、固定手段Ｃの構成部材の一つであるＫ形ゴム輪等の第２弾性シール材１１を装着する開口端側ほど大径となるテーパー面状の第２シール装着部（第１分割継ぎ輪体Ｂ１のシール装着部位の一つを構成する）３ｃが形成されているとともに、第１筒状継ぎ輪部３の内周面３ａの管軸芯Ｘ方向中間部には、当該第１筒状継ぎ輪部３の内周面３ａと切断管部１Ａの外周面との間を止水する丸ゴム等の第１弾性シール材１０を受止め保持可能な環状入隅状の第１シール装着部３ｂ（第１分割継ぎ輪体Ｂ１のシール装着部位の他の一つを構成する）が段差形成され、更に、第１筒状継ぎ輪部３の内周面３ａの一端側部位を兼用構成する第２連結フランジ５の偏平内周面形状の内周面５ａが、開口端側ほど大径となるテーパー面に形成されている。
【００４３】
この第２連結フランジ５の内周面５ａが管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に形成されているため、この偏平内周面形状の内周面５ａと切断管部１Ａの外周面との間の間隙が管周方向で略均一又はそれに近い状態になり、しかも、この偏平内周面形状の内周面５ａをテーパー面に形成することによって、第１筒状継ぎ輪部３の第１シール装着部３ｂに装着される第１弾性シール材１０を損傷することなく確実、スムーズに挿入案内することができる。
【００４４】
また、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１筒状継ぎ輪部３は、図７、図８に示すように、第２シール装着部３ｃを備えた外側筒状体と、第２連結フランジ５の偏平内周面形状の内周面５ａの最小内径と同径の内径で直筒状に形成された中央側筒状体とに管軸芯Ｘ方向二分割されており、この外側筒状体と中央側筒状体とが、第１シール装着部３ｂを段差形成する状態で溶接にて固着されている。
【００４５】
流体弁Ａの各接続筒部２に外装状態で接続される第２分割継ぎ輪体Ｂ２は、図３、図６〜図８に示すように、既設水道管１の切断管部１Ａの最大外径及び流体弁Ａの各接続筒部２の外径よりも大なる内径に構成されている第２筒状継ぎ輪部７と、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２連結フランジ５にボルト連結可能な状態で第２筒状継ぎ輪部７の一端部に一体形成される第３連結フランジ６と、流体弁Ａの接続筒部２に設けられた第５連結フランジ９に対して管軸芯Ｘ方向からボルト連結可能な状態で第２筒状継ぎ輪部７の他端部に一体形成される第４連結フランジ８とから構成されている。
【００４６】
この第２分割継ぎ輪体Ｂ２を構成する第２筒状継ぎ輪部７と第３連結フランジ６及び第４連結フランジ８との内外周面を含む全体は、流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されているとともに、第２筒状継ぎ輪部７の内周面７ａの他端側部位には、流体弁Ａの接続筒部２の外周面に装着されたＫ形ゴム輪等の第３弾性シール材１２を水密状態にまで圧縮する開口端側ほど大径となるテーパー面状の第３シール装着部（第２分割継ぎ輪体Ｂ２のシール装着部位を構成する）７ｂが形成されている。
【００４７】
第２分割継ぎ輪体Ｂ２を構成する第２筒状継ぎ輪部７と第３連結フランジ６及び第４連結フランジ８は、図３に示すように、上述の第１分割継ぎ輪体Ｂ１の周方向分割と同様に、既設水道管１の切断管部１Ａ及び流体弁Ａの接続筒部２に対して管径方向の外方から装着可能な状態で周方向において二分割（三分割以上でもよい）されている。
【００４８】
この第１実施形態では、第２分割継ぎ輪体Ｂ２が一般構造用圧延鋼製（ＳＳ製）であり、図３に示すように、第２筒状継ぎ輪部７の両第２分割継ぎ輪体７Ａ，７Ｂと第３連結フランジ６の両第３分割フランジ部６Ａ，６Ｂ及び第４連結フランジ８の両第４分割フランジ部８Ａ，８Ｂの分割面同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態で溶接にて接合し、流体弁Ａの接続筒部２及び既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００４９】
また、第２分割継ぎ輪体Ｂ２が球状黒鉛鋳鉄製（ＦＣＤ製）である場合は、第２筒状継ぎ輪部７の両第２分割継ぎ輪体７Ａ，７Ｂと第３連結フランジ６の両第３分割フランジ部６Ａ，６Ｂ及び第４連結フランジ８の両第４分割フランジ部８Ａ，８Ｂの分割面に沿って外方に突設されるフランジ部同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態でボルト連結し、流体弁Ａの接続筒部２及び既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００５０】
そして、図７は切断管部１Ａの長径部分での断面図であり、図８は切断管部１Ａの短径部分での断面図である。
この両図面を見ると、真円形状に構成されている第２分割継ぎ輪体Ｂ２においては、第２筒状継ぎ輪部７の内周面７ａと切断管部１Ａの外周面との間の間隙が、長径部分では最も狭くなり、短径部分では最も広くなる。
【００５１】
しかし、少なくとも内周面が接続対象の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平輪郭内周面形状に形成されている第１分割継ぎ輪体Ｂ１においては、シール装着部位の一つを構成する第１筒状継ぎ輪部３の内周面３ａの第１シール装着部３ｂと切断管部１Ａの外周面との間の間隙、及び、シール装着部位の他の一つを構成する第１筒状継ぎ輪部３の一端側部位の第２シール装着部３ｃと切断管部１Ａの外周面との間の間隙がそれぞれ管周方向で略均一又はそれに近い状態となり、第１弾性シール材１０及び第２弾性シール材１１の管周方向での面圧分布の均一化を図ることができる。
【００５２】
また、第２分割継ぎ輪体Ｂ２は、流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されており、且つ、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２連結フランジ５も、偏平内周面形状の内周面５ａを除く部位が流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されているため、第２分割継ぎ輪体Ｂ２の第４連結フランジ８と流体弁Ａの接続筒部２に設けられた第５連結フランジ９との管軸芯Ｘ方向からのボルト連結、及び、第２分割継ぎ輪体Ｂ２の第３連結フランジ６と第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２連結フランジ５との管軸芯Ｘ方向からのボルト連結をそれぞれスムーズに行うことができる。
【００５３】
接合手段１５は、図７、図８に示すように、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２連結フランジ５に形成された複数のボルト挿通孔５ｃと第２分割継ぎ輪体Ｂ２の第３連結フランジ６に形成された複数のボルト挿通孔６ａとにわたって管軸芯方向から挿通した状態で締付け操作される複数対のボルト１５Ａ・ナット１５Ｂから構成されている。
【００５４】
第２連結フランジ５の複数のボルト挿通孔５ｃと第３連結フランジ６の複数のボルト挿通孔６ａとが管軸芯方向で相対向する状態で流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯周りで真円配置されている、換言すれば、第２連結フランジ５の各ボルト挿通孔５ｃの中心を通る中心円と第３連結フランジ６の各ボルト挿通孔６ａの中心を通る中心円とが、管軸芯Ｘ方向視において流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されているとともに、第２連結フランジ５の外径と第３連結フランジ６の外径とが同径又は略同径に構成されている。
【００５５】
そのため、第２連結フランジ５と第３連結フランジ６とをボルト１５Ａ・ナット１５Ｂで固定連結した状態では、第２連結フランジ５の外周面５ｂと第３連結フランジ６の外周面６ｂとが連続又は略連続するように構成されている。
【００５６】
流体弁Ａは、管軸芯方向の両側に第７連結フランジ１７を備えた弁本体Ａ１と、この弁本体Ａ１の両第７連結フランジ１７にボルト連結される第６連結フランジ１６を備えた一対の弁接続筒Ａ２とから構成されているとともに、各弁接続筒Ａ２の一端側には、接続筒部２と第５連結フランジ９とが一体形成されている。
【００５７】
流体弁Ａの第５連結フランジ９と第２分割継ぎ輪体Ｂ２の第４連結フランジ８とは、第５連結フランジ９に形成されている複数のボルト挿通孔９ａと第４連結フランジ８に形成されている複数のボルト挿通孔８ａとにわたって管軸芯方向から挿通した状態で締付け操作される複数対のボルト１９Ａ・ナット１９Ｂからなる第２締結具１９により固定連結されている。
【００５８】
第５連結フランジ９の複数のボルト挿通孔９ａと第４連結フランジ８の複数のボルト挿通孔８ａとが、管軸芯方向で相対向する状態で流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯周りで真円配置されている、換言すれば、第５連結フランジ９の各ボルト挿通孔９ａの中心を通る中心円及び第４連結フランジ８の各ボルト挿通孔８ａの中心を通る中心円が、管軸芯Ｘ方向視において流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成されている。
【００５９】
固定手段Ｃは、図１、図２に示すように、既設水道管１の切断管部１Ａの外周面とこれに外装される第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２シール装着部３ｃとの間を密封可能な弾性シール材（以下、他の弾性シール材１０，１２と区別するために第２弾性シール材と記載する）１１と、この第２弾性シール材１１を密封状態にまで管軸芯Ｘ方向から押圧可能な円筒状の押圧部１３ａを備えた鋼板製の押輪１３と、切断管部１Ａの外周面に溶接で固着される鋼板製の抜止めリング２３と、押輪１３と第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１連結フランジ４とを第２弾性シール材１１の圧縮方向に引寄せながら締付け固定する機能及び押輪１３を抜止めリング１８に締付け固定するための機能を備えた締結具１４とから構成されている。
【００６０】
図９、図１０に示すように、押圧部１３ａを含む押輪１３全体が、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平輪郭形状に形成されているとともに、抜止めリング２３全体も、図１１、図１２に示すように、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平輪郭形状に形成されている。
尚、図９、図１１に表示した一点鎖線の真円は、偏平加工状態を明確にするために記入したものであって、形状を表す線ではない。
【００６１】
また、この押輪１３は、上述の第１・第２分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２の周方向分割と同様に、既設水道管１の切断管部１Ａに対して管径方向の外方から装着可能な状態で周方向において二分割（三分割以上でもよい）されている。
【００６２】
この分割構成された押輪１３の両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂの外周面における周方向両端部には、これら両端部の外周面にわたって当て付けられる弧状の連結板材１３ｃをボルト１３ｄで連結するためのネジ孔１３ｅが形成されている。
【００６３】
そのため、押輪１３の両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂは、既設水道管１の切断管部１Ａに外装した状態で連結板材１３ｃ及びボルト１３ｄで連結したのち、両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂの分割端面１３ｆ同士を溶接にて接合するとともに、連結板材１３ｃを両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂに溶接にて接合して、既設水道管１の切断管部１Ａに対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００６４】
抜止めリング１８は、上述の第１・第２分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２及び押輪１３の周方向分割と同様に、既設水道管１の切断管部１Ａに対して管径方向の外方から装着可能な状態で周方向において二分割（三分割以上でもよい）されている。
【００６５】
この分割構成された抜止めリング１８の両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂの周方向両端部には、当該両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂを円環状にボルト・ナットで連結するためのボルト連結孔１８ｂを備えた連結片１８ｃが溶接等で固着されているとともに、各分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂの一側面の周方向複数箇所には補強板１８ｄが溶接等で固着されている。
【００６６】
そのため、抜止めリング１８の両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂは、既設水道管１の切断管部１Ａに外装した状態で、それの周方向両端部において対面する連結片１８ｃ同士をボルト・ナットで連結したのち、両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂの分割端面１８ｅ同士を溶接にて接合して、既設水道管１の切断管部１Ａに対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００６７】
締結具１４は、図１に示すように、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１連結フランジ４に形成されたボルト挿通孔４ａと押輪１３に形成されたボルト挿通孔１３ｂ及び抜止めリング１８に形成されたボルト挿通孔１８ａとにわたって管軸芯Ｘ方向から挿通されるボルト１４Ａと、第１連結フランジ４に当接する第１ナット１４Ｂと、押輪１３に当接する第２ナット１４Ｃ、及び、抜止めリング１８に当接する第３ナット１４Ｄとから構成されっている。
【００６８】
第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１連結フランジ４のボルト挿通孔４ａの中心を通る中心円と、押輪１３の各ボルト挿通孔１３ｂの中心を通る中心円、及び、抜止めリング１８の各ボルト挿通孔１８ａの中心を通る中心円とが、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平円形状に形成されているため、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１連結フランジ４と押輪１３とのボルト連結作業、及び、押輪１３と抜止めリング１８とのボルト連結作業を能率良く容易に行うことができる。
【００６９】
次に、上述の既設管の流体機器接続構造を構成するための既設管の流体機器接続工法について説明する。
〔１〕例えば、図１３に示すように、埋設されている既設水道管１のうち、流体弁設置箇所を含む作業領域を密封するハウジング２５（図１４参照）の取付け領域よりも大きな掘削作業領域を掘削し、その掘削された作業ピット２６内において露出する既設水道管１の外周面を清掃する。
【００７０】
この清掃された既設水道管１のうち、両継ぎ輪Ｂの第１・第２分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２及び押輪１３の装着領域となる切断残置予定管部（切断後の切断管部１Ａ）に外径計測装置を取付け、各切断管部１Ａに相当する部位の外周面における最小外径相当部位及び最大外径相当部位を含む管周方向複数箇所の外径を実測し、その最小外径寸法及び最小外径寸法を含む複数の外径計測データから各切断管部１Ａの外周面の偏平輪郭形状データを取得する。
【００７１】
〔２〕加工設備の整った工場において、この取得された偏平輪郭データに基づいて、真円で製作されている第１分割継ぎ輪体Ｂ１の構成部材である第１筒状継ぎ輪部３と第１連結フランジ４との内外周面を含む全体を、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平形状に偏平加工するとともに、第２連結フランジ５の内周面５ａも、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に切削加工する。
【００７２】
この偏平加工時には、図３に示すように、第１筒状継ぎ輪部３の両分割継ぎ輪体３Ａ，３Ｂと第１連結フランジ４の両第１分割フランジ部４Ａ，４Ｂとは、二分割状態でそれぞれ対応するもの同士が溶接で一体化されているため、二分割状態で偏平加工された両分割継ぎ輪体３Ａ，３Ｂの他端部に、二分割状態で切削加工された第２連結フランジ５の両第２分割フランジ部５Ａ，５Ｂを溶接で一体化する。
【００７３】
さらに、押輪１３の両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂと抜止めリング１８の両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂも、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平輪郭形状に偏平加工する。
【００７４】
〔３〕偏平加工が施された第１分割継ぎ輪体Ｂ１と押輪１３及び抜止めリング１８とを含む所定の工事部品を現場に搬入し、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に、偏平加工が施された第１分割継ぎ輪体Ｂ１の両第１分割継ぎ輪体３Ａ，３Ｂと第１連結フランジ４の両第１分割フランジ部４Ａ，４Ｂ及び第２連結フランジ５の両第２分割フランジ部５Ａ，５Ｂの分割面同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態で溶接にて接合し、既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００７５】
また、第２筒状継ぎ輪部７の両第２分割継ぎ輪体７Ａ，７Ｂと第３連結フランジ６の両第３分割フランジ部６Ａ，６Ｂ及び第４連結フランジ８の両第４分割フランジ部８Ａ，８Ｂの分割面同士を、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に外装した状態で溶接にて接合し、流体弁Ａの接続筒部２及び既設水道管１の切断残置予定管部（切断後に残置される切断管部１Ａ）に対して管軸芯Ｘ方向に摺動可能な状態で円環状に一体構成する。
【００７６】
一体化された第１筒状継ぎ輪部３の第２連結フランジ５と第２筒状継ぎ輪部７の第３連結フランジ６とを、両連結フランジ５，６の対向面間にシートパッキン２０を介装した状態で接合手段１５のボルト１５Ａ・ナット１５Ｂにて固定連結する。
【００７７】
〔４〕次に、既設水道管１の両継ぎ輪Ｂ間に位置する切断除去予定管部１Ｂに切断装置（図示せず）を取付け、この両継ぎ輪Ｂ及び切断装置を、作業弁を備えたハウジング２５で密封し、ハウジング２５内で既設水道管１の切断除去予定管部１Ｂを切断除去したのち、この切断除去された管部を含む切断装置全体をハウジング２５外に搬出する。
【００７８】
〔５〕図１４に示すように、残置されている両切断管部１Ａ間に流体弁（バタフライ弁等）Ａの両接続筒部２を両切断管部１Ａの軸芯と同芯状態で配置し、ハウジング２５に設けられている継ぎ輪操作装置２７で各継ぎ輪Ｂを流体弁Ａ側に押し込み操作し、既設水道管１の両切断管部１Ａと流体弁Ａの両接続筒部２とをそれぞれ水密状態で接続する。
【００７９】
〔６〕ハウジング２５を撤去したのち、両切断管部１Ａに、偏平加工が施された固定手段Ｃの押輪１３の両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂ及び抜止めリング１８の両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂを装着し、押輪１３の両分割押輪体１３Ａ，１３Ｂ同士及び抜止めリング１８の両分割抜止めリング体１８Ａ，１８Ｂ同士を溶接で円環状に一体化する。
【００８０】
第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１連結フランジ４のボルト挿通孔４ａと押輪１３のボルト挿通孔１３ｂとに挿通したボルト１４Ａと第１・第２ナット１４Ｂ、１４Ｃとの締付け操作により、切断管部１Ａの外周面とこれに外装されている第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２シール装着部３ｃとの間に装着されている弾性シール材１１を密封状態にまで管軸芯Ｘ方向から押圧する。
【００８１】
その後、押輪１３のボルト挿通孔１３ｂから突出するボルト１４Ａを、一体化された抜止めリング１８のボルト挿通孔１８ａに挿入するとともに、この抜止めリング１８を両切断管部１Ａの外周面に溶接で固着し、抜止めリング１８のボルト挿通孔１８ａから突出するボルト１４Ａに螺合された第３ナット１４Ｄを締付け操作することにより、両押輪１３を各抜止めリング１８を介して切断管部１Ａに固定する。
【００８２】
また、第２筒状継ぎ輪部７の他端部に一体形成される第４連結フランジ８と流体弁Ａの接続筒部２に設けられた第５連結フランジ９とを第２締結具１９のボルト１９Ａ・ナット１９Ｂで固定連結する。
【００８３】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第２連結フランジ５と第２分割継ぎ輪体Ｂ２の第３連結フランジ６の対向面間にシートパッキン２０を介装した状態で接合手段１５のボルト１５Ａ・ナット１５Ｂにて固定連結しているが、更に、図１５に示すように、両連結フランジ５，６の対向面間のシール機能の向上と連結強度の向上とを図ってもよい。
【００８４】
この図１５に示す第２実施形態では、第２連結フランジ５の外周面５ｂと第３連結フランジ６の外周面６ｂとにわたって、全体が水密用の弾性シール層に構成されている円環状のゴム製の弾性シールバンド３０が外装され、この弾性シールバンド３０の外周面を径方向外方から第２・第３連結フランジ５，６の外周面５ｂ、６ｂに押し付けた状態で締付け固定する固定バンド３１が設けられ、第２・第３連結フランジ５，６の対向面間からの漏水を防止しながら当該第２・第３連結フランジ５，６を補強するフランジ補強具Ｅが構成されている。
【００８５】
各ボルト１５Ａの頭部と第３連結フランジ６との対向面間、及び、ナット１５Ｂ側のスペーサー３２と第２連結フランジ５との対向面間の各々には、ボルト挿通孔６ａ、５ｃからの漏水を防止する止水ワッシャ（シール部材の一例）３３が介装されている。
【００８６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８７】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、押輪１３及び抜止めリング２３を鋼板（一般構造用圧延鋼等）から製作したが、この押輪１３及び抜止めリング２３を鋳鉄（ＦＣＤ等）から製作してもよい。
この場合、鋼板製の押輪１３及び鋼板製の抜止めリング２３のような曲げ加工ができないため、押輪１３及び抜止めリング２３の各々を切断管部１Ａの偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平形状で鋳造成形することになる。
【００８８】
（２）上述の実施形態では、第２連結フランジ５の外周面５ｂと、第２連結フランジ５の各ボルト挿通孔５ｃの中心を通る中心円とを、流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成し、第２連結フランジ５の内周面５ａを、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に形成したが、第２連結フランジ５の外周面５ｂ及び内周面５ａを、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に形成し、第２連結フランジ５の各ボルト挿通孔５ｃの中心を通る中心円のみを、流体弁Ａの接続筒部２と同軸芯の真円形状に形成してもよい。
【００８９】
（３）上述の実施形態では、第１分割継ぎ輪体Ｂ１を構成する第１筒状継ぎ輪部３と第１連結フランジ４の全体と第２連結フランジ５の内周面５ａを、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に形成したが、第１分割継ぎ輪体Ｂ１の第１シール装着部３ｂや第２シール装着部３ｃといったシール装着部位のみを、管軸芯Ｘ方向視において既設水道管１の切断管部１Ａにおける横断面視での偏平輪郭外周面形状に対応した略相似形又はそれに近い形状の偏平内周面形状に形成してもよい。
尚、第１分割継ぎ輪体Ｂ１のシール装着部位は管軸芯方向の一箇所又は三箇所以上であってもよい。
【００９０】
（４）上述の実施形態では、既設水道管１の各切断管部１Ａに相当する切断残置予定管部に、第１分割継ぎ輪体Ｂ１及び第２分割継ぎ輪体Ｂ２を摺動自在に装着して、両分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２を両切断管部１Ａ間に配置された流体弁Ａの両接続筒部２側に押し込み接続するように構成したが、両切断管部１Ａ間に配置された流体弁Ａの両接続筒部２に、第１分割継ぎ輪体Ｂ１及び第２分割継ぎ輪体Ｂ２を摺動自在に装着して、両分割継ぎ輪体Ｂ１，Ｂ２を既設水道管１の各切断管部１Ａ側に引き出し接続してもよい。
【００９１】
（５）上述の実施形態では、水道管１等の既設管の途中に流体の流れを維持した不断流（不断水）状態で流体弁Ａ等の流体機器を新設する工法について説明したが、断水状態で既設管の途中を切断除去して、この切断除去箇所に配置された流体機器の両接続筒部と両切断管部とを、本発明の技術を適用した継ぎ輪Ｂを構成する第１分割継ぎ輪体Ｂ１及び第２分割継ぎ輪体Ｂ２で密封状態に接続してもよい。
この場合、上述の実施形態のように、第１分割継ぎ輪体Ｂ１と第２分割継ぎ輪体Ｂ２と押輪１３及び抜止めリング１８を周方向で複数に分割してもよいが、断水状態にあるため、これらの部品を切断管部１Ａの端部から装着可能な円環状に一体形成してもよい。
【００９２】
（６）上述の実施形態では、両切断管部１Ａと流体機器の両接続筒部とをそれぞれ本発明の技術を適用した継ぎ輪Ｂを構成する第１分割継ぎ輪体Ｂ１及び第２分割継ぎ輪体Ｂ２で密封状態に接続したが、一方の切断管部１Ａと流体機器の一方の接続筒部とを本発明の技術を適用した継ぎ輪Ｂを構成する第１分割継ぎ輪体Ｂ１及び第２分割継ぎ輪体Ｂ２で密封状態に接続し、他方の切断管部１Ａと流体機器の他方の接続筒部とを別の接続構造で接続してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上説明したように、変形した切断管部に対する継ぎ輪の装着作業や摺動操作を少ない労力で容易に行うことができるとともに、流体機器接続構造の小型化、軽量化、施工コストの低廉化を図りながら切断管部の外周面との間を密封するためのシール部材の管周方向での等面圧分布化を達成することのできる既設管の流体機器接続構造及び継ぎ輪を提供することができる。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ        流体機器（流体弁）
Ｂ        継ぎ輪
Ｂ１      分割継ぎ輪体（第１分割継ぎ輪体）
Ｂ２      分割継ぎ輪体（第２分割継ぎ輪体）
Ｃ        固定手段
Ｄ        接合手段
Ｘ        管軸芯
１        既設管（既設水道管）
１Ａ      切断管部
２        接続筒部
３        筒状継ぎ輪部（第１筒状継ぎ輪部）
４        第１連結フランジ
５        第２連結フランジ
５ｃ      ボルト挿通孔
６        第３連結フランジ
６ａ      ボルト挿通孔
８        第４連結フランジ
８ａ      ボルト挿通孔
９        第５連結フランジ
９ａ      ボルト挿通孔
１１      弾性シール材（第２弾性シール材）
１３      押輪
１３ａ    押圧部
１４      締結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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