(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
茹で麺廃水が供給される処理槽と、
前記処理槽にアルカリ性溶液を供給するアルカリ性溶液供給手段と、
前記処理槽に酸性溶液を供給する酸性溶液供給手段と、
前記処理槽に供給された茹で麺廃水のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、
前記処理槽に澱粉成分を凝集させる酵素を供給する酵素供給手段と、
前記ｐＨ測定手段からの信号を入力し、前記アルカリ性溶液供給手段及び前記酸性溶液供給手段の駆動を制御する制御手段を備え、
前記酵素の作用により前記茹で麺廃水中の澱粉を凝集させて沈降させ、上澄み液と固形成分とに分離する茹で麺廃水の浄化装置であって、
前記制御手段は、前記ｐＨ測定手段からの信号に基づいて、ｐＨ測定値が茹で麺廃水の種類に対応して予め設定された範囲内にあるか否かを判定し、ｐＨ測定値が設定範囲に達しないとき又はこれを超えているとき前記アルカリ性溶液供給手段又は前記酸性溶液供給手段を駆動させて、前記茹で麺廃水のｐＨが前記設定範囲内の値となるよう制御し、
前記制御手段は前記処理槽内に供給された茹で麺廃水１Ｌに対し、前記酵素を１〜５０ｍｇ供給する、
ことを特徴とする茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項２】
前記茹で麺廃水を攪拌する撹拌手段を備え、前記制御手段は、前記酵素供給手段による酵素添加後、所定時間前記撹拌手段を駆動させて前記茹で麺廃水を撹拌させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項３】
前記茹で麺廃水の濁度を測定する濁度測定手段と、
前記上澄み液及び前記固形成分を前記処理槽から排出する排出手段と、を備え、
前記制御手段は前記上澄み液の濁度に基づいて、前記排出手段を制御して前記上澄み液及び前記固形成分を排出させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項４】
冷却水を前記処理槽に供給する冷却水供給手段を備え、
前記制御手段は前記処理槽に冷却水を供給して前記処理槽内の茹で麺廃水の温度を１０〜４０℃に調整する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項５】
うどんを茹でた茹で麺廃水が前記処理槽に供給された場合、前記制御手段は、前記アルカリ性溶液供給手段及び／又は酸性溶液供給手段を駆動させてアルカリ性溶液又は酸性溶液を前記処理槽に供給して、前記処理槽内に供給された茹で麺廃水のｐＨを３〜７に制御する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項６】
そばを茹でた茹で麺廃水が前記処理槽に供給された場合、前記制御手段は、前記アルカリ性溶液供給手段及び／又は酸性溶液供給手段を駆動させてアルカリ性溶液又は酸性溶液を前記処理槽に供給して、前記処理槽内に供給された茹で麺廃水のｐＨを３〜５に制御する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【請求項７】
前記処理槽の下部は頂角が６０°以下の逆円錐形状である、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の茹で麺廃水の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茹で麺廃水の浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、澱粉含有食品、例えばうどん等の製麺製造並びに麺飯店等から排出される高濃度固形成分を含有するゆで汁等による水環境の悪化が問題になっている。茹で汁に含まれる澱粉を主成分とする固形成分は、難分解性であるため、これまでの汚泥処理単独の装置類では除去できない。このため、固形成分の除去を目的とする濾過装置を別途設置する必要がある。
【０００３】
一部の地域では、中小規模のうどん店等に対しも規制強化が進められ、濾過装置等の設置が義務付けられようとしている。しかし、濾過装置等の設置には、導入コスト、ランニングコストが高く、中小規模のうどん店等はその導入に対して苦心している。
【０００４】
このような状況の中、中小規模のうどん店等でも導入しやすいよう、新たなうどんのゆで汁浄化装置が開発されている（非特許文献１）。この浄化装置は、微生物やフィルターを入れた３つの処理槽を複数回循環することで排水中の有機物を分解、浄化する仕組みである。
【０００５】
また洗米排水にプロテアーゼ含有酵素を添加してこれに含まれる澱粉を沈殿分離する方法も知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】うどんのゆで汁浄化、低価格装置開発／南海化工、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２２年５月２９日、四国新聞社、［平成２２年８月２６日検索］、インターネットＵＲＬ＜ｈｔｔｐ：／／ｎｅｗｓ．ｓｈｉｋｏｋｕ−ｎｐ．ｃｏ．ｊｐ／ｋａｇａｗａ／ｅｃｏｎｏｍｙ／２０１００５／２０１００５２９００００７１．ｈｔｍ＞
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３８２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非特許文献１に開示されている浄化装置では、微生物やフィルターを入れた３つの処理槽を有することから、小型化に難がある。このため、設置場所の制限を受ける。特に、既設の浄化槽と併設する場合には、設置場所の制限は顕著となる。また、フィルターを用いるため、濾材のクリーニングや交換が必要となり、ランニングコストも高くなる。更に、３つの処理槽を有することから複雑な構造になり高価となるため、導入コストも高くなる。
【０００９】
また特許文献１には、処理装置については、その概要が記載されているのみで、具体的な構造については言及されていない。
【００１０】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡便な構造で小型に構成でき、導入コスト及びランニングコストが低い茹で麺廃水の浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る茹で麺廃水の浄化装置は、
茹で麺廃水が供給される処理槽と、
前記処理槽にアルカリ性溶液を供給するアルカリ性溶液供給手段と、
前記処理槽に酸性溶液を供給する酸性溶液供給手段と、
前記処理槽に供給された茹で麺廃水のｐＨを測定するｐＨ測定手段と、
前記処理槽に澱粉成分を凝集させる酵素を供給する酵素供給手段と、
前記ｐＨ測定手段からの信号を入力し、前記アルカリ性溶液供給手段及び前記酸性溶液供給手段の駆動を制御する制御手段を備え、
前記酵素の作用により前記茹で麺廃水中の澱粉を凝集させて沈降させ、上澄み液と固形成分とに分離する茹で麺廃水の浄化装置であって、
前記制御手段は、前記ｐＨ測定手段からの信号に基づいて、ｐＨ測定値が茹で麺廃水の種類に対応して予め設定された範囲内にあるか否かを判定し、ｐＨ測定値が設定範囲に達しないとき又はこれを超えているとき前記アルカリ性溶液供給手段又は前記酸性溶液供給手段を駆動させて、前記茹で麺廃水のｐＨが前記設定範囲内の値となるよう制御し、
前記制御手段は前記処理槽内に供給された茹で麺廃水１Ｌに対し、前記酵素を１〜５０ｍｇ供給する、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、前記茹で麺廃水を攪拌する撹拌手段を備え、前記制御手段は、前記酵素供給手段による酵素添加後、所定時間前記撹拌手段を駆動させて前記茹で麺廃水を撹拌させてもよい。
【００１３】
また、前記茹で麺廃水の濁度を測定する濁度測定手段と、
前記上澄み液及び前記固形成分を前記処理槽から排出する排出手段と、を備え、
前記制御手段は前記上澄み液の濁度に基づいて、前記排出手段を制御して前記上澄み液及び前記固形成分を排出させてもよい。
【００１４】
また、冷却水を前記処理槽に供給する冷却水供給手段を備え、
前記制御手段は前記処理槽に冷却水を供給して前記処理槽内の茹で麺廃水の温度を１０〜４０℃に調整することが望ましい。
【００１６】
また、うどんを茹でた茹で麺廃水が前記処理槽に供給された場合、前記制御手段は、前記アルカリ性溶液供給手段及び／又は酸性溶液供給手段を駆動させてアルカリ性溶液又は酸性溶液を前記処理槽に供給して、前記処理槽内に供給された茹で麺廃水のｐＨを３〜７に制御することが望ましい。
【００１７】
また、そばを茹でた茹で麺廃水が前記処理槽に供給された場合、前記制御手段は、前記アルカリ性溶液供給手段及び／又は酸性溶液供給手段を駆動させてアルカリ性溶液又は酸性溶液を前記処理槽に供給して、前記処理槽内に供給された茹で麺廃水のｐＨを３〜５に制御することが望ましい。
【００１８】
また、前記処理槽の下部は頂角が６０°以下の逆円錐形状であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る茹で麺廃水の浄化装置では、酵素活性の高い好適な条件下で茹で麺廃水中の澱粉を主成分とする固形成分を沈降分離させる。このため、茹で麺廃水の効率的な処理が可能である。また、フィルター等の濾過ユニットを用いないため、フィルター交換やクリーニング等のメンテナンスが不要であり、ランニングコストが低減できる。
【００２０】
また、簡便な構成であるため、小型の装置を構成できる。設置場所の制限を受けにくく、既設の浄化槽とも併設することが可能である。更には、装置の導入コストも安くできる利点を有する。
【００２１】
また、凝集剤を用いず、酵素の作用により固形成分を沈降分離させるため、汚泥の発生を削減できるとともに、汚泥は産業廃棄物ではなく、安全性が高いので一般廃棄物としての取扱が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】澱粉含有食品処理排水の浄化装置の概略構成図である。
【図２】実施例１における吸光度測定結果を示すグラフである。
【図３】実施例２における吸光度測定結果を示すグラフである。
【図４】実施例３における吸光度測定結果を示すグラフである。
【図５】実施例３における吸光度測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図を参照しつつ、本実施の形態に係る澱粉含有食品処理排水の浄化装置について、うどんの調理の際に排出されるうどん茹で汁、及び、うどん洗浄水等過熱されない厨房排水（冷却水として使用されるため、以下冷却水という）の浄化を例にとり、詳細に説明する。
【００２４】
澱粉含有食品処理排水の浄化装置１は、茹で麺廃水である茹で汁が供給される処理槽１０、茹で汁を処理槽１０に供給する茹で汁供給路１２、酵素供給手段として茹で汁に含まれる固形成分を凝集させる酵素を供給する酵素供給路２０、酸性溶液供給手段として酸性溶液を処理槽１０に供給する酸性溶液供給路２２、アルカリ性溶液供給手段としてアルカリ性溶液を処理槽１０に供給するアルカリ性溶液供給路２４、ｐＨ測定手段として処理槽１０内に供給された茹で汁のｐＨを測定するｐＨ測定装置２５、濁度測定手段として処理槽１０内に供給された茹で汁の濁度を測定する濁度測定装置２６、澱粉等の固形成分を回収する回収容器２８、排出手段として上澄み液を排出する上澄み液排出路２９、攪拌手段として茹で汁を攪拌する攪拌装置３１、及び、茹で汁の供給、アルカリ性溶液や酸性溶液の供給、酵素の供給等、澱粉含有食品処理排水の浄化装置１の動作を制御する制御装置３３から構成される。通常、うどんのゆで汁の温度は６０〜８０℃程度、また冷却水の温度は常温１０〜２０℃程度であり、いずれもうどん処理排水であり、うどんから溶出した澱粉が含まれる。
【００２５】
処理槽１０は、茹で汁が充填され、茹で汁に含まれる澱粉等の固形成分を沈降分離させる槽である。処理槽１０は内部が空洞であり、上部が円筒形状、下部が逆円錐形状をしている。処理槽１０は、下部の逆円錐形状の頂角が６０°以下であることが好ましい。茹で汁中の固形成分が凝集して沈降した場合、頂角が６０°より大きいと、テーパー部分の壁面に堆積して、下方への落下を妨げてしまう。
【００２６】
茹で汁槽１１は排水路等を介して送られてくる茹で汁を一時的に貯留する槽である。茹で汁はうどんやそばを茹でる際に生じる廃水であり、難分解性澱粉を主成分とする固形成分が含まれている。茹で汁槽１１中の茹で汁は、制御装置３３による制御によって茹で汁供給路１２を介して処理槽１０に供給される。
【００２７】
冷却水槽１３は、茹で麺廃水の温度を調節するための冷却水が一時的に貯留される槽である。冷却水槽１３へは冷却水として厨房排水等の非加熱排水が供給される。冷却水槽１３中の冷却水は、制御装置３３による制御によって、冷却水供給路１４を介して処理槽１０に供給される。
【００２８】
水位センサ１５は、処理槽１０内に供給された茹で汁及び冷却水の混合水の水位を計測する。
【００２９】
温度調節装置１６は、処理槽１０に設置された温度センサ１７及び処理槽１０の外壁に設置されたヒータ１８と接続しており、温度センサ１７によって処理槽１０内の茹で汁の温度が所定温度よりも低い場合、ヒータ１７を駆動し、茹で汁の温度を所定の温度まで上昇させる。
【００３０】
酵素槽１９には、茹で汁に含まれる難分解性澱粉を凝集させる酵素が貯留されている。酵素槽１９中の酵素は、制御装置３３による制御によって、酵素供給路２０を介して処理槽１０に供給される。酵素として、プロテアーゼＭ、プロテアーゼＡ、ビオザイム、オリエンターゼ２０Ａ等が用いられる。
【００３１】
酸性溶液供給路２２は、酸性溶液槽２１に貯留されている酸性溶液を処理槽１０に供給する流路である。酸性溶液槽２１には、６Ｎ硫酸等の酸性溶液が貯留されている。酸性溶液槽２１中の酸性溶液は、制御装置３３による制御によって、酸性溶液供給路２２を介して処理槽１０に供給される。
【００３２】
アルカリ性溶液供給路２４は、アルカリ性溶液槽２３に貯留されているアルカリ性溶液を処理槽１０に供給する流路である。アルカリ性溶液槽２３には、水酸化ナトリウム等のアルカリ性溶液が貯留されている。アルカリ性溶液槽２３中のアルカリ性溶液は、制御装置３３による制御によって、アルカリ性溶液供給路２４を介して処理槽１０に供給される。
【００３３】
ｐＨ測定装置２５は、センサ部が処理槽１０内に設置され、処理槽１０内に供給された茹で汁のｐＨを測定する装置である。ｐＨ測定装置２５は制御装置３３により制御され、制御装置３３はｐＨ測定装置２５からのｐＨ測定値をフィードバックして、酸性溶液或いはアルカリ性溶液の供給を行う。
【００３４】
濁度測定装置２６は、センサ部が処理槽１０内に設置され、処理槽１０内に供給された茹で汁の濁度を測定する装置である。濁度測定装置２６として、吸光度計等が用いられる。濁度測定装置２６は制御装置３３により制御され、制御装置３３は測定された濁度をフィードバックして、上澄み液等の排出を制御する。
【００３５】
攪拌装置３１は処理槽１０内に供給された茹で汁と酵素とを攪拌混合する装置である。制御装置３３による制御により、処理槽１０内の攪拌子３２の回転、停止が制御される。
【００３６】
処理槽１０の下方には、処理槽１０内の下部に澱粉等が凝集して沈殿した固形成分４２を排出する固形成分排出バルブ２５及び固形成分４２を回収する回収容器２８が設置されている。固形成分排出バルブ２５を開くことにより、固形成分４２が降下して回収容器２８に回収される。
【００３７】
上澄み排出路２９は、処理槽１０内で分離した上澄み液４１を排出する流路である。上澄み排出路２９は筒状の管体から構成され、一端が処理槽１０内に挿入されており、他端が処理槽１０の外部に突出している。上澄み液排出バルブ３０を開くことにより、上澄み液が上澄み液排出路２９を通って排出される。また、上澄み液排出路２９の上部は外筒と内筒から構成されており、内筒を上下動させることにより、どの水位までの上澄み液４１を排出するか調節可能な構成である。また、上澄み排出路２９の排出側端部は、汚泥処理装置等に接続される。固形成分排出バルブ２７、上澄み液排出バルブ３０の開閉は、制御装置３３により制御され、濁度測定により、固形成分の凝集、沈降が終了した後、閉から開へ切り換えられる。
【００３８】
続いて、澱粉含有食品処理排水の浄化装置１を用いた茹で汁の処理の流れについて説明する。
【００３９】
まず、不図示の澱粉含有食品処理排水の浄化装置１のスイッチを入れると、制御装置３３は、茹で汁槽１１から茹で汁供給路１２を介し、一定量の茹で汁を処理槽１０に供給させる。茹で汁供給路１２にバルブＶ１が設置されており、制御装置３３がこのバルブＶ１を一定時間開放させることにより、一定量の茹で汁を処理槽１０に供給させる。或いは、水位センサ１５が処理槽１０内に一定量の茹で汁が貯留されたことを検出するまで、制御装置３３がバルブＶ１を開放するよう行ってもよい。
【００４０】
処理槽１０に茹で汁が供給された後、温度センサ１７により茹で汁の温度を測定する。ここで、処理槽１０内の茹で汁の温度が１０〜４０°の範囲にない場合、制御装置３３は以下の制御を行う。
【００４１】
処理槽１０内の茹で汁の温度が４０°よりも高い場合、冷却水槽１３から冷却水供給路１４を介し、冷却水を処理槽１０に供給し、茹で汁と冷却水との混合水の温度が４０°以下になるよう制御する。冷却水の供給は、制御装置３３が冷却水供給路１４に設けられたバルブＶ２の開閉を制御することによって行われる。
【００４２】
一方、処理槽１０内の茹で汁の温度が１０°よりも低い場合、ヒータ１６を駆動させて、茹で汁を加温し、茹で汁の温度が１０°以上になるよう制御する。処理水として冷却水の量が多い場合、或いは、冬場などに茹で汁を長時間茹で汁槽１１に貯留しておいた後に浄化を行う場合などに１０℃以下になる可能性がある。このような場合にヒータ１６が使用される。
【００４３】
茹で汁の温度が１０〜４０°の範囲となるよう制御するのは、プロテアーゼ等の酵素がもっとも活性化するためである。なお、処理槽１０内に供給された茹で汁の温度が１０〜４０℃であった場合、上記の加温及び冷却処理は行われない。
【００４４】
続いて、制御装置３３は処理槽１０内の茹で汁のｐＨを調節する。ｐＨ測定装置２５が処理槽１０内の茹で汁のｐＨを測定し、ｐＨ測定値に基づいて、制御装置３３が酸性溶液又はアルカリ性溶液を処理槽１０内に供給し、所定のｐＨ値になるよう制御する。
【００４５】
うどんを茹でた際に生じる茹で汁を処理する場合、制御装置３３は、処理槽１０内の茹で汁のｐＨが３〜７の範囲になるよう、酸性溶液又はアルカリ性溶液を処理槽１０に供給させる。酸性溶液及びアルカリ性溶液は、ｐＨ測定装置２５のｐＨ測定値に基づき、酸性溶液供給路２２及びアルカリ性溶液供給路２４に設けられたそれぞれのバルブＶ３、Ｖ４を制御装置３３が開閉させることにより、酸性溶液槽２１及びアルカリ性溶液槽２３から処理槽１０内に供給される。うどんを茹でた際に生じる茹で汁のｐＨが３〜７となるよう調整するのは、後述の実験結果から、この範囲で最も固形成分の沈殿が促進されることに基づく。
【００４６】
また、そばを茹でた際に生じる茹で汁を処理する場合では、制御装置３３は、処理槽１０内の茹で汁のｐＨが３〜５の範囲になるよう、上記と同様の制御を行い、酸性溶液又はアルカリ性溶液を供給させる。そばを茹でた際に生じる茹で汁のｐＨが３〜５となるよう調整するのは、後述の実験結果から、この範囲で最も固形成分の沈殿が促進されることに基づく。
【００４７】
なお、上記のｐＨの制御は、固形成分を沈降分離させる間中、継続して行うよう制御してもよい。常時好適なｐＨで反応が進むことになり、固形成分の沈降分離が効率的に行われる。
【００４８】
続いて、制御装置３３は酵素槽１９から酵素供給路２０を介し、所定量の酵素を処理槽１０に供給する。制御装置３３は、酵素供給路２０に設けられたバルブＶ５を開閉させることにより、酵素を供給する。酵素の供給量は、処理槽１０に供給された茹で麺廃水１Ｌに対し、１〜５０ｍｇである。上記酵素濃度の範囲は、後述の実験結果に基づき、固形成分の沈降分離が効率よく行われる。５０ｍｇを超えて酵素を投入しても固形成分の凝集は殆ど増大しない。
【００４９】
処理槽１０に酵素を添加した後、制御装置３３は攪拌装置３１を所定時間駆動させ、酵素と茹で汁とを均一に混合させる。なお、攪拌装置３１の駆動時間は、一例として３０秒程度である。
【００５０】
酵素が添加されると、茹で汁に含まれる澱粉等の固形成分が凝集し、処理槽１０の下部に沈降する。なお、酵素を添加することによって、茹で汁に含まれる固形成分が凝集、沈降するのは以下のように考えられる。酵素が固形成分の表層蛋白質を除去することから、澱粉質由来の水酸基が露出し、この水酸基と茹で汁に含まれる金属陽イオンとの静電的相互作用が生じる。この静電的相互作用により、金属陽イオンを介して固形成分が凝集し、凝集した固形成分自身の自重により沈降するものと考えられる。
【００５１】
固形成分を沈降分離させる間、制御装置３３は茹で汁の濁度を濁度測定装置２５により監視させる。そして、茹で汁の濁度、即ち上澄み液が所定値以下となった場合、澱粉の固化沈降が終了したと判断して、上澄み液排出バルブ３０を開放させ、上澄み液排出路２９を介し、上澄み液４１を外部に排出させる。
【００５２】
上澄み液４１を排出させた後、制御装置３３は固形成分排出バルブ２７を開放させ、処理槽１０内下部に沈降した固形成分を排出させ、回収容器２８に回収する。回収した固形成分には有機物が含まれていることから、バイオマスとして再利用することも可能である。
【００５３】
排出した上澄み液には、固形成分がほぼ含まれない。また、添加した酵素は一定時間経過すれば失活するので、上澄み液は酵素も含まない。このため、上澄み液をそのまま排水として活性汚泥処理することが可能になる。
【００５４】
本実施形態では、茹で汁槽１１、冷却水槽１３に一時的に茹で麺廃水、冷却水を貯留する形態について説明したが、これらの槽を用いることなく、直接茹で汁や非加熱厨房排水が排出される排水路等から茹で汁、冷却水を処理槽１０に供給するよう構成されていてもよい。
【００５５】
本実施の形態に係る澱粉含有食品処理排水の浄化装置１では、フィルター等の濾過ユニットを用いる必要がないので、フィルター交換やクリーニング等のメンテナンス費用が不要である。このため、ランニングコストが低減できる利点を有する。
【００５６】
また、簡便な構成であるため、小型の装置を構成できる。これにより、システムの省力化ができるとともに、設置スペースの削減が可能で、設置場所の制限を受けにくく、既設の浄化槽とも併設することが可能である。更には、装置の導入コストも安くできる利点を有する。
【００５７】
また、凝集剤を用いず、酵素を添加して茹で汁中の固形成分を沈降分離させるため、汚泥の発生を削減できるとともに、汚泥は産業廃棄物ではなく、安全性が高いので一般廃棄物としての取扱が可能である。
【実施例１】
【００５８】
うどんを茹でて生じた茹で汁のｐＨを変化させ、固形成分の沈降分離に及ぼすｐＨの影響について検証した。
【００５９】
まず、市販のうどん（半生讃岐うどん、石丸製麺株式会社、香川県高松市）を茹でて、その際に生じる茹で麺廃水を容易した。この茹で麺廃水のｐＨは５．３であった。茹で麺廃水に水を加えて５倍に希釈した。
【００６０】
希釈した茹で麺廃水に６Ｎ硫酸及び／又は水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨ２，３，４，５，６，７，８，９のサンプルをそれぞれ調製した。
【００６１】
それぞれのサンプル１０ｍＬを１５ｍＬ容ポリプロピレン製チューブ１２０ｍｍ×１６φ（ｃｏｒｎｉｎｇ  ４３０７９０，Ｃｏｒｎｉｎｇ）に分注後、それぞれ１０ｍｇ／Ｌの酵素濃度になるよう酵素を添加し、ボルッテックスミキサーにて、充分に攪拌・混合した。添加した酵素はプロテアーゼＭ（３０００ｕ／ｍｇ、（株）天野エンザイム）である。
【００６２】
その後静置して、それぞれのサンプルの固形成分を沈降分離させた。なお、いずれのサンプルも液温を２０℃に設定して行った。
【００６３】
そして、６０分静置させた後、それぞれのサンプルの上澄み液の吸光度（波長：６００ｎｍ）を測定した。その結果を表１及び図２に示す。
【００６４】
【表１】
0005829800.tif 000002
【００６５】
ｐＨ３〜７に調製したサンプルでは、吸光度が０．１を下回っており、茹で麺廃水に含まれているほとんどの固形成分が凝集、沈降し、上澄み液と固形成分とに分離できていることがわかる。したがって、うどんを茹でた際に生じる茹で麺廃水を処理する場合、茹で麺廃水のｐＨを３〜７に調製して行うことが効果的であることがわかる。
【実施例２】
【００６６】
茹で麺廃水に添加する酵素量を変化させ、固形成分の沈降分離に及ぼす酵素の添加量の影響について検証した。
【００６７】
実施例１と同様に、うどんの茹で麺廃水を用意した。この茹で麺廃水のｐＨは５．３である。茹で麺廃水に水を加えて５倍に希釈した。
【００６８】
希釈した茹で麺廃水に６Ｎ硫酸及び／又は水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨ３及び４のサンプルをそれぞれ調製した。
【００６９】
それぞれのサンプル１０ｍＬを１５ｍＬ容ポリプロピレン製チューブ１２０ｍｍ×１６φ（ｃｏｒｎｉｎｇ  ４３０７９０，Ｃｏｒｎｉｎｇ）に分注した。各サンプルについて、複数準備した。各サンプルにつき、酵素濃度が０，０．１，１０，５０ｍｇ／Ｌとなるよう、各チューブに酵素を添加し、ボルッテックスミキサーにて、充分に攪拌・混合した。添加した酵素はプロテアーゼＭ（３０００ｕ／ｍｇ、（株）天野エンザイム）である。
【００７０】
その後静置して、それぞれのサンプルの固形成分を沈降分離させた。なお、いずれのサンプルも液温を２０℃に設定して行った。
【００７１】
そして、６０分静置させた後、それぞれのサンプルの上澄み液の吸光度（波長：６００ｎｍ）を測定した。その結果を表２及び図３に示す。
【００７２】
【表２】
0005829800.tif 000003
【００７３】
酵素濃度が１ｍｇ／Ｌ以上の場合に、吸光度がおよそ１より小さくなっており、茹で麺廃水に含まれているほとんどの固形成分が凝集、沈降し、上澄み液と固形成分とに分離できたことがわかる。また、酵素濃度が高いほど吸光度が小さくなるものの、酵素濃度５０ｍｇ／Ｌを超えると吸光度はほとんど変化しなくなる。したがって、酵素に掛かるコスト面を考えれば、添加する酵素は、茹で麺廃水中において酵素濃度１〜５０ｍｇ／Ｌとなるよう添加すれば、効率的であるといえる。
【実施例３】
【００７４】
そばを茹でて生じた茹で麺廃水のｐＨを変化させ、固形成分の沈降分離に及ぼすｐＨの影響について検証した。
【００７５】
まず、市販のそばを茹でて、その際に生じる茹で麺廃水を準備した。そばは２種類、そば粉８割、小麦粉などつなぎ２割である二八そば（イトメン株式会社、兵庫県たつの市）と、そば粉１００％である十割そば（日清フーズ株式会社、東京都）を準備し、それぞれについて茹で麺廃水を準備した。二八そばの茹で麺廃水のｐＨは６．３３、十割そばの茹で麺廃水のｐＨは６．７９であった。であった。それぞれの茹で麺廃水に水を加えて５倍に希釈した。
【００７６】
それぞれ希釈した茹で麺廃水に６Ｎ硫酸及び／又は水酸化ナトリウムを添加し、ｐＨ２，３，４，５，６，７，８，９のサンプルをそれぞれ調製した。
【００７７】
それぞれのサンプル１０ｍＬを１５ｍＬ容ポリプロピレン製チューブ１２０ｍｍ×１６φ（ｃｏｒｎｉｎｇ  ４３０７９０，Ｃｏｒｎｉｎｇ）に分注後、それぞれ１０ｍｇ／Ｌの酵素を添加し、ボルッテックスミキサーにて、充分に攪拌・混合した。添加した酵素はプロテアーゼＭ（３０００ｕ／ｍｇ、（株）天野エンザイム）である。
【００７８】
その後静置して、それぞれのサンプルの固形成分を沈降分離させた。なお、いずれのサンプルも液温を３０℃に設定して行った。
【００７９】
そして、静置させて１時間後、２時間後、３時間後に、各サンプルの上澄み液の吸光度（波長：６００ｎｍ）を測定した。二八そばの結果を表３及び図４に示し、十割そばの結果を表４及び図５に示す。
【００８０】
【表３】
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【００８１】
【表４】
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【００８２】
二八そばの結果を見ると、ｐＨ３〜７に調製したサンプルで吸光度が小さく、良好な結果を示している。一方で、十割そばの結果を見ると、ｐＨ３〜５に調製したサンプルで吸光度が小さく、ｐＨ２、６〜９と大きな差が見られた。これらの結果から、そばを茹でた茹で麺廃水では、ｐＨ３〜５に調製して処理することが効率的であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
澱粉含有食品処理排水の浄化装置は、簡便な構成であるため小型化が可能であり、導入コスト及びランニングコストが低く、また、メンテナンスが容易である。このため、設置場所やコストの制限を受けやすい小規模うどん店等での利用が特に期待される。また本発明は上述したうどん、そばのほか米、小麦等澱粉含有食品の処理水について広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    澱粉含有食品処理排水の浄化装置
１０    処理槽
１１    茹で麺廃水槽
１２    茹で麺廃水供給路
１３    冷却水槽
１４    冷却水供給路
１５    水位センサ
１６    温度調節装置
１７    温度センサ
１８    ヒータ
１９    酵素槽
２０    酵素供給路
２１    酸性溶液槽
２２    酸性溶液供給路
２３    アルカリ性溶液槽
２４    アルカリ性溶液供給路
２５    濁度測定装置
２６    ｐＨ測定装置
２７    固形成分排出バルブ
２８    固形成分回収容器
２９    上澄み液排出路
３０    上澄み液排出バルブ
３１    攪拌装置
３２    攪拌子
３３    制御装置
４１    上澄み液
４２    固形成分
Ｖ１〜Ｖ５  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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