(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側と第２の側とを分離する分離壁（２０１）の移送ポート（２０１ｂ）を介して殺菌液プロダクトを移送するように構成された殺菌液移送ポートシステムのための組立体であって、
（１）前記分離壁の前記第１の側と前記第２の側との間の前記分離壁にある前記移送ポートをまたぐように構成されたアルファ組立体（１０）と、
（２）ベータ組立体（１００）であって、
第１の側（１０１）および第２の側（１０２）を有し、内部空間（１００ａ）を画定している筺体と、
前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管（１０９）と、
前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管（１０７）と、
前記第１の側の第１のバヨネット接続（１０１ａ）および前記第２の側の第２のバヨネット接続（１０２ｂ）であって、殺菌液プロダクトの移送の間、前記アルファ組立体（１０）の第３のバヨネット接続（１１ａ）と噛合うように構成された第１のバヨネット接続（１０１ａ）、および、殺菌液プロダクト移送の間、前記アルファ組立体の第４のバヨネット接続（１６ａ）と噛合うように構成された第２のバヨネット接続（１０２ｂ）と
を含むベータ組立体と、
（３）前記分離壁の前記第１の側のドッキングカバー（１１１）と
を含み、
前記第１のバヨネット接続（１０１ａ）が、殺菌プロセスの間、該ドッキングカバー（１１１）の第５のバヨネット接続（１１１ｂ）と噛合うようにさらに構成されており、
蒸気が前記プロダクト管（１０９）を介して前記組立体に導入され、前記組立体の内部空間（１００ａ）を通って、廃棄のために前記ドレン管（１０７）から出る、組立体。
【請求項２】
ベータフランジ（１０１）およびベータカバー（１０２）を有し、内部空間（１０１ａ）を画定している筺体であって、前記ベータフランジ（１０１）は前記ベータカバー（１０２）に解放可能にロックされ、前記カバーにロックされると前記内部空間（１００ａ）を提供する筐体と、
前記内部空間（１００ａ）から、前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管（１０９）と、
前記内部空間（１００ａ）から前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管（１０７）と、
前記ベータカバー（１０２）の一部と前記ベータフランジの一部との間に位置決めされたシール（１０３）と、
バヨネットレシーバ（１１１ｂ）を有するドッキングカバー（１１１）と、
前記ドッキングカバー（１１１）の前記バヨネットレシーバ（１１１ｂ）を係合するように構成された前記ベータフランジ（１０１）にあるフランジバヨネット（１０１ａ）と
を含む殺菌組立体であって、
前記殺菌組立体は、殺菌液移送ポートシステムにおける使用のためのものであり、
前記殺菌液移送ポートシステムは殺菌液プロダクトの殺菌液移送のために構成されており、
（ｉ）前記筐体およびフランジバヨネット（１０１ａ）を含むベータ組立体であって、前記ベータ組立体（１００）は、殺菌液プロダクト移送の間のアルファ組立体との接続のために構成され、前記アルファ組立体は、分離壁の第１の側と第２の側の間の前記分離壁の移送ポートをまたぐものである、ベータ組立体と、
（ｉｉ）殺菌プロセスの間の前記ベータ組立体への接続のために構成されている前記分離壁の前記第１の側にあるドッキングカバー（１１１）と
を含み、
蒸気が前記プロダクト管（１０９）を介して前記ベータ組立体に導入され、前記ベータ組立体の内部空間（１００ａ）を通って、廃棄のために前記ドレン管（１０７）から出て、
前記ドッキングカバー（１１１）は、前記ベータ組立体（１００）が前記ドッキングカバー（１１１）と噛合わされると前記シール（１０３）と接触する、殺菌組立体。
【請求項３】
前記筺体が、
ベータカバー（１０２）と、
前記カバー（１０２）に解放可能にロックされ、前記カバー（１０２）にロックされると前記内部空間（１００ａ）を提供するベータフランジ（１０１）と
をさらに含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項４】
前記筺体が、前記ベータカバー（１０２）の一部と前記ベータフランジ（１０２）の一部との間に位置決めされたシール（１０３）をさらに含み、前記ベータ組立体（１００）が、前記ドッキングカバー（１１１）に噛合わされると、前記ドッキングカバー（１１１）が前記シール（１０３）と接触する、請求項３に記載の組立体。
【請求項５】
前記プロダクト管（１０９）が、工具を用いることなく、第１の可撓性ホース（２０３）を前記プロダクト管（１０９）に接続するように構成された第１のホース接続装置を含み、前記ドレン管（１０７）が、工具を用いることなく、第２の可撓性ホース（２０７）を前記ドレン管（１０７）に接続するように構成された第２のホース接続装置を含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項６】
前記ドッキングカバー（１１１）が、前記筺体の一部を収容する開口部を画定している、請求項１に記載の組立体。
【請求項７】
前記プロダクト管（１０９）が、工具を用いることなく、第１の可撓性ホース（２０３）を前記プロダクト管（１０９）に接続するように構成された第１のホース接続装置を含み、前記ドレン管（１０７）が、工具を用いることなく、第２の可撓性ホース（２０７）を前記ドレン管（１０７）に接続するように構成された第２のホース接続装置を含む、請求項２に記載の殺菌組立体。
【請求項８】
前記ドッキングカバー（１１１）が、前記筺体の一部を収容する開口部を画定している、請求項２に記載の殺菌組立体。
【請求項９】
前記アルファ組立体（１０）が、アルファドア（１６）と、前記ベータ組立体（１００）が前記アルファ組立体とドックしているときに前記アルファドア（１６）を開くようにするメカニカルラッチインターロック（１５）とをさらに含む、請求項１に記載の組立体。
【請求項１０】
前記アルファ組立体（１０）が、アルファドア（１６）と、前記ベータ組立体（１００）が前記アルファ組立体とドックしているときに前記アルファドア（１６）を開くようにするメカニカルラッチインターロック（１５）とをさらに含む、請求項２に記載の殺菌組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、米国以外全ての指定国の出願人である米国企業Ｄｅｌａｗａｒｅ  Ｃａｐｉｔａｌ  Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ  Ｉｎｃ．，ならびに米国のみの指定国の出願人である米国民Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｈ．Ａｄａｍｓ、米国民Ｍｉｌｅｓ  Ａ．Ｃｌｏｓｅおよび米国民Ａｍｏｓ  Ｅ．Ａｖｅｒｙにより、２００９年１０月５日にＰＣＴ国際特許出願として出願されており、２００８年１０月３日出願の米国特許出願第１２／２４５，６０３号の優先権を主張し、その内容は参考文献として本明細書に援用される。
【０００２】
移送ポート装置および方法によって、汚染された環境から清浄な環境を分離する分離壁の移送ポートを通した、比較的汚染された環境から比較的清浄な環境への殺菌液の非汚染移送が可能となる。
【背景技術】
【０００３】
大量の殺菌液プロダクトは、エンドユーザに分配するために、小容器に移さなければならない。移送プロセスは、プロダクトタンクをプロダクトで充填することにより始まる。殺菌液プロダクトは、プロダクトタンク内側から、プロダクトホースの内側を通って、そしてプロダクト管の内側を通って搬送される。プロダクト管は、移送ポート装置の一部である。殺菌液は、プロダクト管から、充填ホースへ、そして、充填機器へ搬送され、続いて、数多くの小容器へ充填される。
【０００４】
殺菌液プロダクトが充填される前、プロダクトタンク、プロダクトホースおよびプロダクト管の内部は、生物剤およびダストのような不活性（ｎｏｎｖｉａｂｌｅ）粒子により汚染される恐れがある。生物剤と不活性粒子は両方共、プロダクトタンクおよび関連する管を充填する前に、それらが取り除かれないと、殺菌液プロダクトの殺菌性を損なうであろう。殺菌液移送ポートは、ベータ組立体および殺菌ドッキングカバーの使用によりプロダクトタンクおよび関連の管を蒸気クリーニングすることにより、汚染を除去する。
【０００５】
さらに、比較的汚れた環境だと、不活性粒子により、清浄な環境が汚染される可能性がある。小容器への充填がなされる清浄な環境の汚染を防ぐには、プロダクトタンクが位置する汚れた環境と、清浄な環境との間に物理的障壁を挿入する。障壁は、殺菌液移送ポートのアルファ組立体と、それに連携されたベータ組立体で構成される。
【０００６】
従って、殺菌液移送ポート（「ＳＬＴＰ」）は、安全、迅速、経済的かつ費用効率の高い（ｉ）殺菌液プロダクトが移されるプロダクト容器および管の殺菌、および（ｉｉ）あまり清浄でない環境からの清浄な環境の分離を提供する。
【０００７】
プロダクトタンク２０２（プロダクト室２０５に位置する）の殺菌された内部から充填機器２０９（充填室２０４に位置する）への液体プロダクトの移送は、殺菌が完了していれば、極めて単純な作業である。殺菌液プロダクトの移送では、分離壁２０１の移送ポート２０１ｂを通る。
【０００８】
ＳＬＴＰのアルファ組立体はまた、あまり清浄でない環境のプロダクト室２０５を、清浄な環境の充填室２０４から分離している。プロダクト室２０５は、大量の殺菌液プロダクトを封じ込めるために、プロダクトタンク２０２を囲んでいる。充填室２０４は、少量のプロダクトの商業包装のために、充填機器２０９を囲んでいる。典型的に、プロダクト室２０５は、充填室２０４（例えば、クラス１００環境）より、低レベルの清浄度（例えば、クラス１０，０００環境）である。
【０００９】
ＳＬＴＰを用いる一例は、調剤である。調剤においては、生物剤を、プロダクト室２０５から充填室２０４に動かす必要が生じ、比較的少量のプロダクトが、分配のために、無菌バイアルおよびシリンジ等の容器に移される。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一実施形態において、ＳＬＴＰは、アルファ組立体、ベータ組立体および殺菌ドッキングカバーで構成されている。移送ポート装置はまた、（ａ）分離壁、（ｂ）分離壁の第１の側のプロダクト室、（ｃ）分離壁の第２の側の充填室、（ｄ）分離壁の第１の側と第２の側との間の分離壁のポートをまたぐアルファ組立体、（ｅ）プロダクトタンク、（ｆ）プロダクトタンク、管およびベータ組立体の殺菌手段、（ｇ）プロダクトの殺菌移送のためにアルファ組立体と接続するように構成されたベータ組立体、（ｈ）プロダクト室から充填室までプロダクトを移送するための管、および（ｉ）プロダクトを充填するための充填室の機器で構成することもできる。
【００１１】
一実施形態において、移送ポート装置は、（ａ）殺菌液を、ベータ組立体のプロダクト管に移送する手段の殺菌、（ｂ）分離壁のポートを通るアルファ組立体の挿入、（ｃ）ベータ組立体とアルファ組立体の噛合い、（ｄ）充填室へのアルファドアの開放、（ｆ）殺菌液を、プロダクト室から充填室に移す手段の接続、および（ｇ）プロダクト室から充填室への殺菌液の移送により、プロダクト室から充填室まで殺菌液を移送する方法を実施する。
【００１２】
本発明は、例えば、以下の項目も提供する。
（項目１）
殺菌液移送ポートシステムのための殺菌システムであって、
（ａ）第１および第２の側を有する分離壁と、
（ｂ）前記分離壁の前記第１の側と第２の側との間の前記分離壁のポートをまたぐアルファ組立体と、
（ｃ）プロダクトの殺菌移送のために、前記分離壁の前記第１の側から前記アルファ組立体と接続するように構成されたベータ組立体であって、
ａ．第１の側および第２の側を有し、内部空間を画定している筺体と、
ｂ．前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管と、
ｃ．前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管と、
ｄ．前記第１の側の第１のコネクタセットおよび前記第２の側の第２のコネクタセットであって、前記アルファ組立体の第３のコネクタセットと噛合うように構成された第１のコネクタセット、および前記アルファ組立体の第４のコネクタセットと噛合うように構成された第２のコネクタセットと
を含むベータ組立体と、
（ｄ）前記筺体の前記第１のコネクタセットと噛合うように構成された第５のコネクタセットを含む前記分離壁の第１の側にあるドッキングカバーであって、殺菌処理中、前記ベータ組立体と接続するように構成されたドッキングカバーと
を含むシステム。
（項目２）
前記ベータ組立体の前記筺体が少なくとも１つのハンドルを含む、項目１に記載のシステム。
（項目３）
前記ベータ組立体の前記筺体が２つのハンドルを含む、項目１に記載のシステム。
（項目４）
前記第１および第３のコネクタセットは、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成されており、前記第２および第４のコネクタセットは、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成されている、項目１に記載のシステム。
（項目５）
前記第１、第２、第３、第４および第５のコネクタセットが、バヨネット接続である、項目１に記載のシステム。
（項目６）
前記ベータ組立体の前記筺体が、
ベータカバーと、
前記カバーに解放可能にロックされ、前記カバーにロックされると、前記内部空間を提供するベータフランジと
をさらに含む、項目１に記載のシステム。
（項目７）
前記ベータ組立体の前記筺体が、前記ベータカバーの一部と前記ベータフランジの一部との間に位置決めされたシールをさらに含み、前記ベータ組立体が前記ドッキングカバーに噛合わされると、前記ドッキングカバーが前記シールと接触する、項目６に記載のシステム。
（項目８）
前記プロダクト管が、工具を用いることなく、第１の可撓性ホースを前記プロダクト管に接続するように構成された第１のホース接続装置を含み、前記ドレン管が、工具を用いることなく、第２の可撓性ホースを前記ドレン管に接続するように構成された第２のホース接続装置を含む、項目１に記載のシステム。
（項目９）
前記システムが、前記分離壁の前記第１の側に位置するプロダクトタンクをさらに含み、前記プロダクトタンクが、２つのポートを含み、前記ベータ組立体の前記プロダクト管に接続されるように構成されている、項目１に記載のシステム。
（項目１０）
前記ドッキングカバーが、前記プロダクトタンクに装着されている、項目９に記載のシステム。
（項目１１）
前記ドッキングカバーが、前記筺体の一部を収容する開口部を画定している、項目１に記載のシステム。
（項目１２）
殺菌液移送ポートシステムのための組立体であって、
第１の側および第２の側を有し、内部空間を画定している筺体と、
前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管と、
前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管と、
前記第１の側の第１のバヨネット接続および前記第２の側の第２のバヨネット接続であって、アルファ組立体の第３のバヨネット接続と噛合うように構成された第１のバヨネット接続、および前記アルファ組立体の第４のバヨネット接続と噛合うように構成された第２のバヨネット接続と
を含み、
前記第１のバヨネット接続が、ドッキングカバーの第５のバヨネット接続と噛合うようにさらに構成されている、組立体。
（項目１３）
前記筺体が少なくとも１つのハンドルを含む、項目１２に記載の組立体。
（項目１４）
前記筺体が２つのハンドルを含む、項目１２に記載の組立体。
（項目１５）
前記筺体が、ベータカバー、および前記カバーに解放可能にロックされ、前記カバーにロックされると、前記内部空間を提供するベータフランジをさらに含む、項目１２に記載の組立体。
（項目１６）
前記ベータカバーおよび前記ベータフランジは、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成されている、項目１５に記載の組立体。
（項目１７）
前記ベータフランジが少なくとも１つのハンドルを含む、項目１５に記載の組立体。
（項目１８）
前記筺体が、前記ベータカバーの一部と前記ベータフランジの一部との間に位置決めされたシールをさらに含み、前記ベータ組立体が前記ドッキングカバーに噛合わされると、前記ドッキングカバーが前記シールと接触する、項目１５に記載の組立体。
（項目１９）
前記プロダクト管が、工具を用いることなく、可撓性ホースを前記プロダクト管に接続するように構成された第１のホース接続装置を含み、前記ドレン管が、工具を用いることなく、可撓性ホースを前記ドレン管に接続するように構成された第２のホース接続装置を含む、項目１２に記載の組立体。
（項目２０）
殺菌液移送ポートシステムのためのベータ組立体であって、
カバーと、
前記カバーに解放可能にロックされ、内部空間を提供するフランジと、
殺菌処理中の使用、および充填処理中にプロダクトの移送のためのプロダクト管と、
殺菌処理中に用いられる前記内部空間のドレン管と、
アルファ組立体と位置合わせされたフランジバヨネットと、
アルファドアバヨネットと噛合係合するように構成されたカバーバヨネットレシーバとを含むベータ組立体。
（項目２１）
フランジバヨネットを回転するハンドルをさらに含む、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２２）
前記フランジバヨネットは、ドッキングカバーと係合するようにさらに構成されている、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２３）
前記フランジバヨネットは、ドッキングカバーと係合するようにさらに構成されており、前記ドッキングカバーが、壁、ベンチおよびプロダクトタンクからなる群の１つに配置されている、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２４）
プロダクトホースと前記プロダクト管との間に接続を提供する継手シールをさらに含む、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２５）
前記ベータ組立体を、前記アルファ組立体にドッキングすると、前記カバーが、前記フランジから取り外される、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２６）
蒸気が、タンクから、前記プロダクト管へ、前記内部空間を通って、殺菌モードで前記ドレン管から出ていくように構成されている、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２７）
２つ以上のプロダクト管をさらに含む、項目２０に記載のベータ組立体。
（項目２８）
（ａ）ベータ組立体をドッキングカバーに装着することであって、前記ベータ組立体は、第１の側および第２の側を有し、内部空間を画定している筺体と、前記内部空間から前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管と、前記内部空間から前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管とを含む、ことと、
（ｂ）タンクから、前記ベータ組立体のプロダクト管まで、プロダクトホースを接続することと、
（ｃ）ドレンホースを、前記ベータ組立体のドレン管に接続することと、
（ｄ）殺菌流体を、前記タンク、供給ホースおよび前記ベータ組立体の両方に通過させることと
を含む、システムを殺菌する方法。
（項目２９）
前記殺菌流体が蒸気である、項目２８に記載の方法。
（項目３０）
前記ドッキングカバーが前記タンクに装着されている、項目２８に記載の方法。
（項目３１）
前記ベータ組立体の前記筺体が少なくとも１つのハンドルを含む、項目２８に記載の方法。
（項目３２）
前記ベータ組立体が、工具を何も用いずに、前記ドッキングカバーに装着される、項目２８に記載の方法。
（項目３３）
前記ベータ組立体が、前記ベータ組立体を前記ドッキングカバーに対して回転させることにより、前記ドッキングカバーに装着される、項目２８に記載の方法。
（項目３４）
前記ベータ組立体が、バヨネット接続により、前記ドッキングカバーに装着される、項目２８に記載の方法。
（項目３５）
第１の側および第２の側を有し、内部空間を画定している筺体であって、前記内部空間から、前記筺体の外側までの通路を画定しているプロダクト管と、前記内部空間から前記筺体の外側までの通路を画定しているドレン管とをさらに含む筺体と、
バヨネットレシーバを有するドッキングカバーと、
前記ドッキングカバーの前記バヨネットレシーバを係合するように構成された前記筺体の前記第１の側にあるフランジバヨネットと
を含む殺菌組立体。
（項目３６）
前記筺体が少なくとも１つのハンドルを含む、項目３５に記載の組立体。
（項目３７）
前記筺体が２つのハンドルを含む、項目３５に記載の組立体。
（項目３８）
前記筺体および前記ドッキングカバーが、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成されている、項目３６に記載の組立体。
（項目３９）
前記筺体が、
ベータカバーと、
前記カバーに解放可能にロックされ、前記カバーにロックされると、前記内部空間を提供するベータフランジと
をさらに含む、項目３５に記載の組立体。
（項目４０）
前記筺体が、前記ベータカバーの一部と前記ベータフランジの一部との間に位置決めされたシールをさらに含み、前記ベータ組立体が、前記ドッキングカバーに噛合わされると、前記ドッキングカバーが前記シールと接触する、項目３５に記載の組立体。
（項目４１）
前記プロダクト管が、工具を用いることなく、第１の可撓性ホースを前記プロダクト管に接続するように構成された第１のホース接続装置を含み、前記ドレン管が、工具を用いることなく、第２の可撓性ホースを前記ドレン管に接続するように構成された第２のホース接続装置を含む、項目３５に記載の組立体。
（項目４２）
前記ドッキングカバーが、前記筺体の一部を収容する開口部を画定している、項目３５に記載の組立体。
以下の図面は、ＳＬＴＰの実施形態を表わしている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】殺菌液移送ポートのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図２Ａ】アルファ組立体の分解図である。
【図２Ｂ】アルファ組立体の立面図である。
【図２Ｃ】図２Ｂのアルファ組立体の断面図である。
【図２Ｄ】後方から見たアルファ組立体の立面図である。
【図２Ｅ】アルファドアが閉じたアルファ組立体の等角図である。
【図２Ｆ】アルファドアが開いたアルファ組立体の等角図である。
【図３Ａ】前方からのベータ組立体の等角図である。
【図３Ｂ】前方からのベータ組立体の分解等角図である。
【図３Ｃ】後方からのベータ組立体の立面図である。
【図３Ｄ】図３Ａのベータ組立体の断面図である。
【図４Ａ】ドッキングカバーがプロダクトタンクに位置するプロダクトタンクの等角図である。
【図４Ｂ】ドッキングカバーとドッキングされるように位置合わせされたベータ組立体の等角図である。
【図４Ｃ】ベータフランジバヨネットがドッキングカバーバヨネットレシーバにあるベータ組立体の等角図である。
【図４Ｄ】ベータフランジバヨネットがドッキングカバーバヨネットレシーバチャネルにある、完全にドックされたベータ組立体の等角図である。
【図４Ｅ】プロダクトホースおよび蒸気ドレンホースが取り付けられた、ドッキングされたベータ組立体の等角図である。
【図４Ｆ】蒸気殺菌モードのプロダクトタンクの等角図である。
【図４Ｇ】蒸気殺菌モードの図４Ｆのベータ組立体の断面図である。
【図５Ａ】アルファ組立体とドッキングされるように位置合わせされたベータ組立体の等角図である。
【図５Ｂ】ベータフランジバヨネットがアルファバヨネットレシーバにある、後方からのベータ組立体の等角図である。
【図５Ｃ】ベータフランジバヨネットがアルファバヨネットレシーバチャネルにある、後方からの完全にドックされたベータ組立体の等角図である。
【図５Ｄ】アルファドアがラッチされた、前方からのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図５Ｅ】アルファドアがラッチされていない、前方からのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図５Ｆ】アルファドアが開いている、前方からのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図５Ｇ】プロダクトホースおよび充填ホースが取り付けられた、図５Ｆのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図５Ｈ】二重プロダクトホースおよび充填ホースが取り付けられた、図５Ｆのアルファおよびベータ組立体の等角図である。
【図５Ｉ】充填モードにある殺菌液移送ポートの立面図である。
【図５Ｊ】充填モードにある殺菌液移送ポートを示す、図５Ｈの詳細な立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（概要）
ＳＬＴＰは、清浄な環境を分離し、殺菌液プロダクトの汚染されていない移送を提供するものである。清浄な環境の分離は、単一工程の殺菌処理により実施される。殺菌液プロダクトの汚染されていない移送は、アルファ組立体とベータ組立体の組み合わせにより実施される。
【００１５】
ベータ組立体１００の殺菌、アルファ組立体１０の分離およびベータ組立体１００のアルファ組立体１０へのドッキングを含むこれらの主な機能によって、汚染されたプロダククト室２０５が、清浄な充填室２０４（図５Ｉに図示）から効率的に分離され、２つの室２０５と２０４との間での殺菌液の汚染されない移送が可能となる。殺菌液の汚染されない移送方法は、特別な工具や技術的熟練を必要としないため、比較的容易に行われる。多数の清浄および殺菌工程は必要ない。
【００１６】
（詳細な説明）
ＳＬＴＰは、２つの主要コンポーネント、アルファ組立体１０とベータ組立体１００とを含む。
【００１７】
図１は、殺菌液移送ポートのアルファおよびベータ組立体１０および１００の等角図であり、図５Ｉおよび５Ｊと関連させて理解することができる。図５Ｉは、充填モードのＳＬＴＰの立面図であり、図５Ｊは、充填モードのＳＬＴＰの詳細図である。
【００１８】
図５Ｉは、分離壁２０１で第１の側２０５が第２の側２０４から分離される関連環境におけるＳＬＴＰシステムを示す。第１の側２０５は、プロダクトタンク２０２を有するプロダクト室とすることができる。第２の側２０４は、充填機器２０９を有する充填室とすることができる。第１の側２０５は、比較的「汚れた」側とすることができ、クラス１０，０００環境と分類することができる。第２の側２０４は、比較的「清浄な」側とすることができ、クラス１００環境と分類することができる。液体を、「汚れた」側のプロダクトタンク２０２から、「清浄な」側の充填機器２０９へ、液体を汚染することなく移送するのが望ましいことが多い。ＳＬＴＰシステムは、かかる液体の移送を助けることができる。
【００１９】
図１、２Ａおよび５Ｊに示すとおり、アルファ組立体１０は、分離窓２０１ａの移送ポート２０１ｂをまたぐ。アルファ組立体１０は、図５Ｉに示すとおり、充填室２０４（クラス１００環境）と主に関連付けられるが、アルファ組立体１０は、後方部がクラス１０，０００環境に露出されている比較的「汚れた」環境であるプロダクト室２０５に延在している。しかしながら、ベータ組立体１００は、様々な環境において、プロダクト室２０５、すなわち「汚れた」側にのみ関連付けられており、アルファ組立体１０の後方部分にドッキングされている。
【００２０】
アルファ組立体１０は、ベータ組立体１００とドッキングするように構成されており、これは、図５Ａ〜図５Ｆに段階的に示されており、これについて以下に説明する。アルファ１０およびベータ組立体１００をドッキングすると、プロダクトは、汚染物質を分解することなく、プロダクト室２０５から充填室２０４（図５Ｉ）まで移送することができる。充填モードにおいて、ベータ組立体１００は、図５Ａに示すとおり、アルファ組立体１０とインラインで装着されている。図５Ｆおよび５Ｇを見ると、アルファおよびベータ組立体１０および１００を一緒にドッキングして、アルファドア１６を開けると、剛性プロダクト管１０９は、充填室２０４へ延在しており、殺菌可撓性充填ホース２０８に取り付ける準備ができている。殺菌可撓性充填ホース２０８は、プロダクト（例えば、血清およびワクチン）を、分配のための商用規模の容器に送達することができる。
【００２１】
図２Ａは、アルファ組立体１０の分解図である。アルファ組立体１０は、第１のフランジガスケット１８、第２のフランジガスケット１８、フランジナット１７、アルファフランジ１１およびアルファドア１６を有する。フランジガスケット１８は、アルファフランジ１１と分離窓２０１ａとの間のシールである。シールは、分離窓２０１ａの第１の側から分離窓２０１ａの第２の側まで、または分離窓２０１ａの第２の側から分離窓２０１ａの第１の側までの漏れを防ぐ。第２のフランジガスケット１８は、分離窓２０１ａの第１のフランジガスケット１８とは反対の側に位置している。第２のフランジガスケット１８はまた、分離窓２０１ａのプロダクト室２０５側から、分離窓２０１ａの充填室２０４側への漏れを防ぐ役割も果たす（図５Ｉに図示）。分離窓のプロダクト室側に位置するフランジナット１７は、アルファフランジ１１および２つのフランジガスケット１８を、分離窓２０１ａに固定する。アルファドア１６は、アルファフランジ１１に配置されている。
【００２２】
図２Ｂは、アルファ組立体１０の立面図である。アルファ組立体１０は、アルファフランジ１１とアルファドア１６を含む。アルファドア１６は、分離壁の片側に開いており、図５Ｉに示す分離壁の充填室側とすることができる。様々な実施形態において、アルファドア１６は、充填操作が進行中でなければ、通常、閉じている。このように、アルファドア１６は、図５Ｉに示すように、プロダクトタンク２０２の殺菌を含み得る殺菌中も閉じたままである。殺菌は、通常、充填操作の開始前に行われる。
【００２３】
図２Ｂにはまた、アルファドア１６に取り付けられたラッチ１３も示されている。ラッチハンドル１４が、ラッチ１３と係合する。ラッチハンドル１４が上部位置にあるときは、一実施形態において、アルファドア１６のように、ラッチ１３はロックされる。アルファドア１６は、一実施形態において、図５Ｉより、充填室２０４とすることのできる分離壁の清浄な側の不注意な汚染を避けるために、閉じているときは常に、ロック位置にある。
【００２４】
メカニカルラッチインターロック１５は、ＳＬＴＰの不適切または望まない操作を防ぐことができる。例えば、かかる不適切な操作としては、ベータ組立体１００をアルファ組立体１０とドックする前にアルファドア１６を開く、アルファドア１６が開いているときに、アルファ組立体１０からベータ組立体１００を取り去る、およびアルファドア１６が開いているときに、アルファドア１６のラッチハンドル１４を回すことがある。ラッチインターロック１５は、アルファドア１６が偶発的に開くのを防ぐことができる。ベータ組立体１００が、アルファ組立体１０とドックされているとき、ベータ組立体１００によるラッチインターロック１５の自動係合解除により、アルファドア１６を開くことができる。アルファドア１６は、一実施形態において、ラッチハンドル１４を、反時計回りに１８０°回転することにより安全に開くことができる。ただし、他の角度の回転も想定される。
【００２５】
図２Ｂにはまた、ヒンジ１２ａ、ヒンジピボットブロック１２ｂおよびヒンジピン１２ｃで構成されたヒンジ組立体１２も示す。ヒンジ１２ａは、アルファドア１６に取り付けられている。ヒンジ組立体１２は、平面で、アルファドア１６とアルファヒンジ１１との間にピボット結合を与える。ヒンジ１２ａによって、アルファドア１６をヒンジピン１２ｃ周囲でピボットまたは回転することができ、アルファドア１６を開閉することができる。ヒンジピボットブロック１２ｂは、サポートガイドの機能を果たして、回転またはピボット中、および開いた位置にある間、アルファドア１６を水平配置に維持する。
【００２６】
図２Ｃは、図２Ｂのアルファ組立体１０の断面図である。アルファ組立体１０は、分離壁の第２の側からの分離壁の第１の側の、例えば、図５Ｉに示すように、充填室２０４からのプロダクト室２０５の分離を維持するためのものである。かかる分離は、ＳＬＴＰが殺菌モードか充填モードかに関わらず維持される。アルファフランジ１１の据え付けは比較的永久的であるが、ベータフランジ１０１は頻回に挿入されかつ取り外される。アルファ組立体１０の一例の構造を説明していく。
【００２７】
アルファ組立体１０は、フランジ１１、アルファドア１６、バヨネットレシーバ１１ａ、バヨネットレシーバチャネル１１ｂ、フランジナット１７、アルファシール１９、プロダクト室側のガスケット１８および充填室側のガスケット１８で構成されている。アルファシール１９は、アルファドア１６の内側を囲んでおり、密閉の際に、ドア１６をフランジ１１にシールする。
【００２８】
典型的に、分離窓２０１ａは、分離壁２０１の開口部に据え付けられており、アルファフランジ１１は、分離壁２０１の移送ポート２０１ｂに据え付けられている。アルファフランジ１１は、分離壁２０１において移送ポート２０１ｂ（図２Ａ参照）に挿入されている。フランジ１１の挿入前に、充填室側のガスケット１８を、フランジ１１周囲に導入する。分離窓２０１ａを用いて、プロダクトおよび／または充填室２０４および２０５における活動をモニターする。アルファフランジ１１を移送ポート２０１ｂに据え付けた後、プロダクト室２０４側のガスケット１８を、フランジ１１周囲に配置し、フランジナット１７を、場合によっては、分離窓２０１ａまたは分離壁２０１に対して締結する。
【００２９】
図２Ｄは、後方から見た、アルファ組立体１０の立面図である。アルファバヨネットレシーバ１１ａはまた、第３のコネクタセット１１ａとも呼ぶこともでき、ベータ組立体１００を、アルファ組立体１０とドックするとき、ベータフランジバヨネット１０１ａと噛合係合するように構成されている。以下に詳細に後述するとおり、ベータフランジバヨネット１０１ａは、第１のコネクタセットと呼ぶことができる。初期ドッキング後、ハンドル１０４ａ（図３Ｃ参照）を用いて、ベータフランジバヨネット１０１ａを、反時計回りに回転させて、アルファバヨネットレシーバチャネル１１ｂ下でベータフランジバヨネット１０１ａを解放可能にロックする。第４のコネクタセット１６ａと呼ぶことのできるアルファドアバヨネット１６ａはまた、ベータカバーバヨネットレシーバ１０２ｂと噛合係合するように構成され、ベータカバーバヨネットレシーバ１０２ｂは、第２のコネクタセット１０２ｂと呼ぶことができる。ハンドル１０４ａを用いて、ドックされたベータアセンブリ１００を反時計回りにさらに回転させて、ベータフランジの回転によって、ベータカバーバヨネットレシーバチャネル１０２ｃ下でアルファドアバヨネット１６ａを解放可能にロックする。
【００３０】
図２Ｅは、アルファドア１６が閉じたアルファ組立体１０の等角図である。前述したとおり、ラッチハンドル１４は、ラッチ１３と係合している。ラッチハンドル１４を、上部位置にすると、ラッチ１３、それによってアルファドア１６がロックされる。図２Ｆは、アルファドアが開いたアルファ組立体の等角図である。アルファドア１６を開くには、ラッチハンドル１４を反時計回りに１８０°回転させる。
【００３１】
図３Ａは、前方からのベータ組立体１００の等角図である。ベータ組立体は、プロダクトの殺菌移送のために、アルファ組立体を分離壁の第１の側から接続するように構成されている。ベータ組立体は、通常、内部空間を画定する第１の側１０１と第２の側１０２を有する筺体を有しており、第１の側１０１はベータフランジ１０１、第２の側１０２はベータカバー１０２とすることができる。第１のコネクタセット１０１ａは、第１の側１０１に画定され、第２のコネクタセット１０２ｂは第２の側１０２に画定される。ベータフランジ１０１は、ベータカバー１０２に解放可能にロックされる。少なくとも１つの実施形態において、筺体の第１の側１０１のフランジバヨネット１０１ａは、ドッキングカバーのバヨネットレシーバ１１１ｂと係合するように構成されている。ベータ組立体１００はまた、ベータシール１０３も有する。
【００３２】
ベータカバー１０２は、ベータカバーエンドキャップ１０２ｄを有しており、剛性プロダクト管１０９と剛性ドレン管１０７のための密閉内部空間１００ａ（図３Ｂに図示）を提供する。プロダクト管１０９は、内部空間１００ａから筺体の外側までの通路を画定している。カバーエンドキャップ１０２ｄにより形成された密閉内部空間１００ａは、殺菌モードで用いられる。サニタリー継手クランプ１１０は、殺菌処理中に用い、充填処理中にプロダクトを移送するために、可撓性プロダクトホース２０３を剛性プロダクト管１０９に接続する。ベータカバー１０２は、ベータカバーバヨネット１０２ａを、ベータフランジ１００のバヨネットカバーレシーバ１０１ｂと位置合わせしてから、ベータカバーバヨネットレシーバチャネル１０１ｃ下でベータカバーバヨネット１０２ａを回転することにより、ベータフランジに解放可能にロックされる。
【００３３】
ベータフランジ１０１は、少なくとも１つのハンドル、ある実施形態においては、２つのハンドル、ブラケット１０４ａおよび１０４ｂ、サニタリー継手クランプ１１０およびフランジバヨネット１０１ａを含む。フランジバヨネット１０１ａとすることのできる第１のコネクタセット１０１ａは、ベータ組立体１００のアルファ組立体１０とのドッキング中、アルファバヨネットレシーバ１１ａと位置合わせされる。カバーシール１０３は、ベータカバー１０２がベータフランジ１０１に接続されると、ベータカバーエンドキャップ１０２ｄをベータフランジ１０１にシールする。ハンドル１０４ａを用いて、ベータフランジバヨネット１０１ａを反時計回りに回転させ、アルファバヨネットレシーバチャネル１１ｂ下でベータフランジバヨネット１０１ａを解放可能にロックする。アルファドアバヨネット１６ａは、ベータカバーバヨネットレシーバ１０２ｂと噛合係合するように構成されている。ベータフランジバヨネット１０１ａの反時計回転はまた、ベータフランジバヨネットレシーバチャネル１０２ｃ下でアルファドアバヨネット１６ａも解放可能にロックする。
【００３４】
図３Ｂは、前方からのベータ組立体１００の分解等角図である。この図面では、ベータフランジの内部空間１００ａを明瞭に見ることができる。サニタリー継手クランプ１１０、サニタリー継手キャップ１０６およびサニタリー継手シール１０５の組み合わせを含む第１のホース接続装置は、プロダクトタンク２０２からの可撓性プロダクトホース２０３と剛性プロダクト管１０９との間を、工具を用いずに、接続する。第２のホース接続装置はサニタリー継手クランプ１１０、サニタリー継手シール１０５およびサニタリー継手キャップ１０６の組み合わせを組み込んで、プロダクト管１０９と可撓性充填ホース２０８との間を、工具を用いずに、接続する。剛性ドレン管１０７は、内部空間１００ａに示されており、サニタリー継手クランプ１１０、サニタリー継手シール１０５およびサニタリー継手アダプタ１０８と組み合わせられる。ベータ組立体１００の内部空間１００ａと、剛性ドレン管１０７と、可撓性蒸気ドレンホース２０７との間を接続する。剛性ドレン管１０７は、殺菌処理中に用いられる。剛性ドレン管１０７は、内部空間１００ａから、ベータ組立体００の筺体の外側までの通路を画定する。
【００３５】
図３Ｃは、後方からのベータ組立体の立面図である。図３Ｄは、図３Ａのベータ組立体１００の断面図である。プロダクトポートおよびドレンポートは、図３Ｄの後方に示されているとおり、ベータ組立体の貯蔵のためのサニタリー継手アダプタ１０６でキャップされている。
【００３６】
ドッキングカバーは、通常、分離壁の第１の側に位置し、殺菌処理中、ベータ組立体と接続するように構成されている。図４Ａは、ドッキングカバー１１１がプロダクトタンクに位置するプロダクトタンク２０２の等角図である。ドッキングカバー１１１は、プロダクト室２０５内の壁、ベンチまたはその他便利な場所に配置されていてよい。タンク２０２は、ホイールと共に示されており、タンク２０２は、プロダクト室２０５内で可動、または全く異なるプロダクト室に対して可動であることが示されている。ＳＬＴＰは、複数のプロダクト室２０２およびベータ組立体１００、さらに１つのみのアルファ組立体１０を含むのが一般的である。ベータ組立体１００はまた、可動プロダクト室２０５に配置することもできる。可撓性プロダクトホース２０３は、殺菌中、蒸気供給ホースとして、そして、充填中、プロダクトをベータ組立体に移送するために用いられる。各ホース２０３、２０７および２０８は、ベータ組立体１００に接続するとき、サニタリー継手アダプタ１０８に取り付けられる。
【００３７】
図４Ｂは、ドッキングカバー１１１とドッキングされるように位置合わせされたベータ組立体１００の等角図である。ドッキングカバー１１１は、通常、筺体１００の一部を収容する開口部を画定している。ドッキングカバー１１１は、装着プレート２００に取り付けられており、これは、プロダクトタンク２０２の外側に取り付けられている。ベータ組立体１００、ベータカバー１０２および装着プレート２００は、タンク２０２の内側には全く接続されていない。ドッキングカバー１１１は、ベータ組立体１００の第１のコネクタセット１０１ａまたはベータフランジバヨネット１０１ａと係合する、第５のコネクタセット１１１ｂと呼ぶことのできるバヨネットレシーバ１１１ｂを有している。当業者であれば想到されるであろうように、第１のコネクタセット１０１ａおよび第５のコネクタセット１１１ｂは、様々な異なるやり方で噛合う様々な噛合コンポーネントとすることができる。ただし、本明細書に開示された実施において記載されたコネクタセットは、通常、バヨネット接続である。少なくとも一実施形態において、ベータ組立体１００は、ドッキングカバーに、何らかの工具を用いることなく、装着される。
【００３８】
図４Ｃに示すとおり、ベータカバーエンドキャップ１０２ｄは、装着プレート開口部２００ａと位置合わせされたドッキングカバー開口部１１１ａに挿入されている。
【００３９】
バヨネットレシーバ１１１ｂへのバヨネット１０１ａの挿入後、ベータ組立体は、図４Ｄに示すとおり、ハンドル組立体１０４を用いて、ベータ組立体を反時計回転させることにより、ドッキングカバーに装着されており、それにより、ドッキングカバーバヨネットレシーバチャネル１１１ｃにおいて、ベータフランジバヨネット１０１ａが回転する。サニタリー継手アダプタ１０８も示されている。
【００４０】
図４Ｅは、可撓性プロダクトホース２０３および蒸気ドレンホース２０７を備えたベータ組立体の等角図である。プロダクトホース２０３は、ベータ組立体１００のプロダクト管１０９に接続されている。同様に、ドレンホース２０７は、ドレン管１０７に接続されている。
【００４１】
図４Ｆおよび４Ｇは、蒸気殺菌モードの、プロダクトタンク２０２、およびドッキングカバー１１１にドックされたベータ組立体１００の等角図である。蒸気源からの蒸気は、プロダクトタンク２０２の上部へ導入され、可撓性蒸気供給ホース２０６を通過する。蒸気は、タンク２０２の下部から出て、可撓性プロダクトホース２０３を通って、剛性プロダクト管１０９を介して、ベータ組立体１００へ移る。蒸気は、ベータ組立体１００の内部１００ａを通って、剛性ドレン管１０７を出て、可撓性蒸気ドレンホース２０７を通って、廃棄のために凝縮タンク（図示せず）へ移る。
【００４２】
図４Ｇに、ベータ組立体内部１００ａおよびベータ組立体１００へのホース接続の詳細を示す。図面から見えるとおり、シール１０３は、ベータカバーの一部とベータフランジの一部との間に位置決めされ、ベータ組立体が、ドッキングカバーと噛合わされるとき、ドッキングカバーは、シールと接触している。シールと接触させることにより、ドッキングカバーは、殺菌処理中、シールをサポートする。ベータカバー、ベータフランジおよびドッキングカバーの組み合わせは、シールの全ての側のシールと接触する。カバーなしだと、殺菌処理中の蒸気圧によって、シールが、その場所から外れて、漏れる可能性があり、殺菌処理が失敗するであろう。ドッキングカバーありだと、シール１０３がさらにサポートされ、殺菌処理が成功する可能性が高い。
【００４３】
ベータ組立体１００は、殺菌処理の不可欠な部分である。殺菌処理は、空の（ｉ）プロダクトタンク２０２、（ｉｉ）可撓性プロダクトホース２０３、（ｉｉｉ）可撓性蒸気供給ホース２０６、（ｉｖ）可撓性蒸気ドレンホース２０７、（ｖ）ベータ組立体１００および（ｖｉ）蒸気源の内部表面を含む。ベータ組立体１００は、ベータ組立体内部１００ａを含む。内部１００ａは、（ｉ）剛性プロダクト管１０９、（ｉｉ）ベータフランジ１０１、（ｉｉｉ）ベータカバー１０２および（ｉｖ）剛性ドレン管の出口１０７ａを含む。
【００４４】
長期間、高温および高圧に曝すことによって、殺菌システムの全内部表面が確実に殺菌される。アルファ組立体１０のアルファドア１６は、殺菌がなされている間、閉じられ、シールされている。高温および高圧の飽和蒸気は、殺菌システムに循環される。飽和蒸気は、約３６．３ｐｓｉの作動圧力で（プロダクトの種類に応じて異なる）、システムに注入される。飽和蒸気温度は、システムに入るとき、約１５０℃である（プロダクトの種類に応じて異なる）。殺菌の必要なレベルは、剛性ドレン管１０７での蒸気温度を連続的にモニタリングして、ドレン管１０７の蒸気温度が、確実に、１５０℃または約１５０℃（プロダクトの種類に応じて異なる）のままとなるようにすることにより、維持される。システムが殺菌された後、凝縮物は、システムに熱い乾燥空気を注入することによりシステムから除去される。
【００４５】
殺菌処理完了の際、ベータ組立体１００は、ドッキングカバー１１１からアンドックされ、アルファ組立体１０とドックされる。殺菌処理中、可撓性プロダクトホース２０３は、ベータ組立体１００の後方で、剛性プロダクト管１０９に接続された。殺菌を維持するには、可撓性プロダクトホース２０３は接続したままにしなければならない。可撓性蒸気ドレンホース２０７およびサニタリー継手アダプタ１０８は、剛性ドレン管１０７から取り外し、サニタリー継手キャップ１０６と交換されなければならない。
【００４６】
図５Ａは、ベータ組立体がアルファ組立体とドッキングされるように位置合わせされた、ベータおよびアルファ組立体１００および１０の等角図である。第１の側１００の第１のコネクタセット１０１ａおよび第２の側１０２の第２のコネクタセット１０２ｂ（例えば、図３Ａで見られる）、第１のコネクタセット１０１ａは、アルファ組立体１０の第３のコネクタ１１ａセットと噛合わされるように構成されており、第２のコネクタセット１０２ｂは、アルファ組立体１０の第４のコネクタセット１６ａと噛合わされるように構成されている。第１のコネクタセット１０１ａはまた、図４Ｂ〜４Ｅについて上述したとおり、プロダクトタンクの第５のコネクタセットと噛合わされるように構成することもできる。本明細書に図示および記載したものを含む様々な実施形態において、第１、第２、第３、第４および第５（図４Ａで説明）は、バヨネット接続である。図５Ｂは、ベータフランジバヨネット１０１ａがアルファバヨネットレシーバ１１ａに受けられた、ベータ組立体の等角図である。当業者であれば、様々なその他の種類の接続を用いることができ、それでも、本明細書に開示された技術の範囲内にあることが分かるであろう。
【００４７】
図５Ｃに示すとおり、ベータフランジバヨネット１０１ａは、アルファバヨネットレシーバチャネル１１ｂ下で反時計回転する。第１の１０１ａおよび第３の１１ｂコネクタセットは、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成することができる。同様に、第２および第４のコネクタセットは、互いに対して回転する際に係合および係合解除されるように構成することができる。ただし、第１および第３のコネクタセットを係合および係合解除する他の手段を用いることができる。
【００４８】
図５Ｄは、アルファドア１６がラッチされた、アルファおよびベータ組立体１０および１００の等角図である。
【００４９】
図５Ｅは、アルファドア１６がラッチされていないアルファおよびベータ組立体１０および１００の等角図である。
【００５０】
図５Ｆは、アルファドア１６が開いていて、それにより、可撓性充填ホース２０８に取り付けるのに、サニタリー継手アダプタ１０８に接近可能な、アルファおよびベータ組立体の等角図である。
【００５１】
図５Ｇは、１つの剛性プロダクト管１０９を有するアルファおよびベータ組立体１０および１００の等角図である。図５Ｈは、２つの剛性プロダクト管１０９を有するアルファおよびベータ組立体１０および１００の等角図である。特定の場合においては、２つの物質を、別個のプロダクトタンクから、各プロダクト管１０９へ個別に計量して、２成分薬剤へと組み合わせることがある。このようにして、任意の数の別個のプロダクト管を用いて、様々な物質を一緒に混合してよい。図５Ｇおよび５Ｈにおいて、ベータ組立体１００が、アルファ組立体１０と係合しているとき、ベータカバー１０２の後方は、アルファドア１６に捉えられる。可撓性充填ホース２０８は、充填室２０４に延在している。
【００５２】
図５Ｉは、充填モードのＳＬＴＰの立面図である。
【００５３】
図５Ｊは、充填モードにあるＳＬＴＰの詳細図である。プロダクトの充填室２０４への移送は、プロタクトタンク２０２のポンピング、重力送りまたは加圧により行ってよい。典型的に、プロダクトは、加圧下で貯蔵される。
【００５４】
図５Ａ〜５Ｊに示すとおり、アルファ組立体１０およびベータ組立体１００は、殺菌液体プロダクトの汚染されない移送プロセスを実施する。プロダクト室２０５は、アルファ組立体１０により、充填室２０４から常に分離されている。アルファ組立体１０は、ベータ組立体１００をドッキングするための境界面を有している。アルファ組立体１０は、アルファドア１６が、アルファ組立体１０にベータ組立体１００がドックされないと開くことができないように構成されている。これによって、プロダクト室２０５が充填室２０４を確実に汚染しないようになる。
【００５５】
殺菌液体プロダクトを、プロダクトタンク２０２から充填室２０４まで移送するために、（ｉ）可撓性蒸気供給ホース２０６をプロダクトタンク２０２から遮断し、（ｉｉ）可撓性蒸気ドレンホース２０７をベータ組立体１００のサニタリー継手アダプタ１０８から遮断し、アダプタをベータ組立体から取り外し、アダプタ１０８をプラグに交換し、（ｉｉｉ）可撓性プロダクトホース２０３を取り付けたベータ組立体１００をドッキングカバー１１１からアンドックし、アルファ組立体１０とドックする。そして、プロダクトタンク２０２をプロダクトで充填する。
【００５６】
ベータ組立体１００を回転させ、それをアルファ組立体１０に対してドッキングすると、４つの事象が同時に起こる。第１に、ドッキング中、ベータフランジ１０１は、アルファフランジ１１に強固に取り付けられる。第２に、ドッキングによって、ベータカバー１０２が、ベータフランジから取り外される。第３に、外側表面がプロダクト室２０５に露出されたベータカバー１０２が、アルファドア１６に取り付けられる。全外側表面は、アルファシール１９によりアルファドア１６内側にシールされる。最後に、ドッキングプロセスによって、アルファ組立体１０のインターロック機構の係合が解除され、これによって、アルファドア１６を安全に開くことができる。いったん開くと、ベータカバー１０２は、ベータフランジ１０１から分離され、それにより、殺菌液剛性プロダクト管１０９、殺菌サニタリー継手シール１０５、殺菌サニタリー継手アダプタ１０８および殺菌サニタリー継手クランプ１１０が、清浄な充填室２０４に対して露出される。可撓性充填ホース２０８の取り付けによって、プロダクト室２０５から、汚染することなく、充填室２０４、続いて充填機器２０９への殺菌液の移送が可能となる。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｈ】
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【図５Ｉ−５Ｊ】
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