(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体に繰出力を付与可能な駆動ローラにおいて、
前記帯状体が接する表面に複数の凸部を有するグリップ手段と、このクリップ手段が巻装されるローラ本体とを備え、前記ローラ本体に磁石が設けられている一方、前記グリップ手段が着磁性を有する素材により形成されていることを特徴とする駆動ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動ローラに係り、更に詳しくは、帯状体を延出方向に繰り出す力を付与可能に設けられた駆動ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ラベルや接着シートの貼付装置や印刷装置において、当該接着シート等を含む帯状体を繰り出し可能な駆動ローラが利用されるに至っており、かかる駆動ローラとしては、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１の駆動ローラは、ピンチローラとの間に帯状体を挟み込み、回転駆動することによって帯状体に繰出力を付与して、所定方向に帯状体を繰り出し可能に設けられている。また、同文献の駆動ローラは、セラミック粉体を付着させることで表面に凹凸が形成され、これにより、帯状体へのグリップ力を大きくするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２０２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、駆動ローラ自体の表面に前記凹凸が形成されるので、当該凹凸が磨り減った場合、駆動ローラ全体を交換することが必要になる。このように駆動ローラ全体を交換する場合、その度に、作業者が駆動ローラ周りの装置を分解したり再度組み立てたりする非常に面倒な手間が掛かる上、表面に凹凸が形成された駆動ローラは高価なため、コスト的に負担が掛かる、という不都合を招来する。
【０００５】
［発明の目的］
本発明の目的は、表面の凸部が磨り減っても、作業的な負担やコスト的な負担を軽減することができる駆動ローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、帯状体に繰出力を付与可能な駆動ローラにおいて、
前記帯状体が接する表面に複数の凸部を有するグリップ手段と、このクリップ手段が巻装されるローラ本体とを備え、前記ローラ本体に磁石が設けられている一方、前記グリップ手段が着磁性を有する素材により形成される、という構成を採っている。
【０００８】
また、前記磁石は、ローラ本体表面の一部に設けられる、という構成も好ましくは採用される。
【０００９】
更に、前記グリップ手段は、フック部を備え、
前記ローラ本体は、前記フック部を受容可能な受容部を備える、という構成を採ってもよい。
【００１０】
また、前記受容部におけるローラ本体の周方向幅は、受容するフック部の前記周方向への移動を許容するように設定される、という構成を採用することができる。
【００１１】
更に、前記ローラ本体は、その軸方向への前記グリップ手段の移動を規制可能な移動規制手段を備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記グリップ手段は、シート状又は板状に形成されて一対の突き合わせ端部が突き合う状態で前記ローラ本体に巻装され、当該巻装時に、前記ローラ本体の軸方向に対して傾いた方向に前記突き合わせ端部が位置するように形成される、という構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、グリップ手段の凸部が磨り減った場合、ローラ本体からグリップ手段を取り外し、新たなグリップ手段をローラ本体に巻装するだけで、新たしい凸部を有するグリップ手段に交換することが可能となる。これにより、ローラ本体を支持する装置等から当該ローラ本体を取り外さなくてよいので、当該装置の分解及び再組み立て等を省略して作業的な負担を軽減することができる上、駆動ローラ全体を交換する場合に比べてコストダウンを図ることができるので、コスト的な負担を軽減することができる。
【００１４】
また、ローラ本体に磁石を設け、グリップ手段が着磁性を有するので、ローラ本体に対するグリップ手段の着脱や位置調整を容易に行うことができる。
【００１５】
更に、ローラ本体表面の一部に磁石を設けるので、ローラ本体とグリップ手段との磁性による接着力を適度に保つことができ、グリップ手段をローラ本体に巻装すべく位置合わせする際、グリップ手段をずらしたり巻装し直したりする作業を難なく行うことが可能となる。
【００１６】
また、フック部及びこれを受容する受容部を有するので、グリップ手段を巻装するときの位置合わせ作業の容易化を図ることができる他、帯状体の繰出時に、グリップ手段に対してローラ本体が空回りすることを防止することが可能となる。
【００１７】
更に、フック部の前記繰出方向への移動を許容するように受容部の前記幅が設定されるので、フック部と受容部との間にいわゆる遊びが設けられ、グリップ手段の寸法誤差や、温度変化に伴うグリップ手段の変形に対応し、安定してグリップ手段を支持することが可能となる。また、帯状体の繰出中に、ローラ本体表面からグリップ手段が部分的に浮き上がるようなことがあっても、受容部内でのフック部の移動により浮き上がりを解消することができる。
【００１８】
また、移動規制手段によってローラ本体の軸方向へグリップ手段が移動することを規制でき、グリップ手段により帯状体に安定して繰出力を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る駆動ローラが適用されたシート貼付装置の概略正面図。
【図２】前記駆動ローラの概略斜視図。
【図３】前記駆動ローラの正面断面図。
【図４】変形例に係る駆動ローラの概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の駆動ローラが適用されたシート貼付装置の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１〜図３において、シート貼付装置１０は、被着体Ｗを図１中左方向に搬送するベルトコンベア等からなる搬送手段ＣＶに並設されている。シート貼付装置１０は、帯状体としての剥離シートＲＬに複数枚の接着シートＳが所定間隔毎に仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、繰出手段１２で繰り出される原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板１４と、剥離手段１４の同図中左側に設けられた押圧手段１７としてのプレスローラ４５を備えて構成されている。
【００２２】
前記繰出手段１２は、ロール状の原反Ｒを支持する支持軸２３と、この支持軸２３から繰り出された原反Ｒを剥離板１４に案内するガイドローラ２４と、剥離板１４を経た後の剥離シートＲＬに繰出力を付与する駆動ローラ２６と、この駆動ローラ２６と剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２７と、これらのローラ２６、２７を通過した後の剥離シートＲＬを図示しない駆動源によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２８とを備え、図示しないフレームを介して支持されている。繰出手段１２は、駆動ローラ２６による繰出力の付与によって原反Ｒを繰り出し、この繰り出しによって剥離板１４の先端で剥離シートＲＬから接着シートＳが剥離されて押圧手段１７に供給されるようになっている。
【００２３】
前記駆動ローラ２６は、モータＭの出力軸に連結されて図２及び図３中矢印Ｒ方向に回転可能なローラ本体３１と、このローラ本体３１の表面側に巻装されて剥離シートＲＬが接するグリップ手段３２とを備えている。
【００２４】
前記ローラ本体３１は、図３中上部において軸方向（同図中紙面直交方向）に延びる溝により形成された受容部３４と、表面側における周方向４箇所に形成され、磁石３５を収容可能な第１ないし第４収容部３７〜４０と、軸方向両側にそれぞれ形成された移動規制手段４２とを備えている。図３に示されるように、第１収容部３７は、受容部３４の右側領域からローラ本体３１の外縁に沿って形成されている。第２収容部３８は、ローラ本体３１の図３中下端側に形成され、第３収容部３９は、ローラ本体３１の同図中左端側に形成されている。第４収容部４０は、受容部３４の左側に所定間隔を隔てて形成されている。各収容部３７〜４０には、複数の磁石３５がぴったりと収容され、各磁石３５の表面とローラ本体３１との表面とが同一の円筒面状に位置するように設けられている。
【００２５】
前記移動規制手段４２は、ローラ本体３１の軸方向両側領域において、巻装されたグリップ手段３２の端部が当接するように形成され、これにより、グリップ手段３２がローラ本体３１の軸方向へ移動することを規制できるようになっている。
【００２６】
前記グリップ手段３２は、シート状又は板状に形成されてローラ本体３１に巻き掛け可能に設けられている。グリップ手段３２は、着磁性を有する金属等の素材により構成され、磁石３５と磁性により着脱自在となっている。グリップ手段３２は、例えば、ダイヤモンド電着メッキを施すことにより形成される複数の凸部を表面に備えている。グリップ手段３２は、ローラ本体３１に巻装されたときに、相互に突き合う一対の突き合わせ端部３２Ａを備え、当該突き合わせ端部３２Ａ側を略直角に折り曲げ形成することで一対のフック部４３が形成されている。各フック部４３は、受容部３４に同時に受容可能に設けられている。ここで、図３の拡大図で示されるように、各フック部４３の厚みＴ、受容部３４におけるローラ本体３１の周方向幅すなわち溝幅Ｈとしたときに、Ｈ＞２Ｔ満たすようにそれぞれ設定されている。これにより、受容部３４内において、各フック部４３の前記周方向への移動が許容されることとなる。
【００２７】
以上の構成において、グリップ手段３２をロール本体３１に巻装する場合、図３の拡大図で示されるように、第１収容部３７に収容された磁石３５の角に一方のフック部４３の角を係合させて受容部３４内に受容させた後、グリップ手段３２をロール本体３１に巻き掛け、他方のフック部４３を受容部３４内に受容させればよい。これにより、ロール本体３１周りでグリップ手段３２が空回りすることが規制され、磁石３５の磁力によってグリップ手段３２がロール本体３１の表面に密着するように巻装される。このとき、グリップ手段３２が各移動規制手段４２間に位置することとなり、グリップ手段３２のローラ本体３１軸方向への移動が規制される。なお、ロール本体３１表面の全体が磁石で構成されていると、グリップ手段３２をロール本体３１に巻装する時に、グリップ手段３２をずらすのに大きな力が必要になるが、前述のようにロール本体３１表面の一部に磁石３５を設けたので、グリップ手段３２の一端側をロール本体３１から外した状態で、グリップ手段３２をずらしたりする調整が容易に行えるようになっている。
【００２８】
また、グリップ手段３２をロール本体３１から取り外す場合、磁石３５の磁力に抗してフック部４３を受容部３４から抜き出し、ロール本体３１の外周面からグリップ手段３２を捲り上げればよい。
【００２９】
従って、このような実施形態によれば、ローラ本体３１をモータＭに連結した状態のまま、グリップ手段３２だけを新品のものに交換することができる。これにより、駆動ローラ２６全体を交換する従来のものに比べ、モータＭとの連結解除に伴う分解作業や再度連結するための組み立て作業を省略でき、労力の軽減を図ることが可能となる他、交換に要するコスト的な負担も縮小することができる。
【００３０】
また、グリップ手段３２をロール本体３１に巻装した直後や、原反Ｒの繰出中でローラ本体３１表面からグリップ手段３２が部分的に離れてしまっても（浮き上がってしまっても）、ピンチローラ２７によって剥離シートＲＬを挟み込む力が働きつつ駆動ローラ２６が回転することによって、部分的に浮き上がってしまっていた部分の弛みは、徐々に受容部３４方向に追いやられ、図３中左側のフック部４３が同図中右方向に移動し、ローラ本体３１表面とグリップ手段３２とが密着した状態に復帰させることが可能となる。
【００３１】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
例えば、図４に示されるように、グリップ手段３２の突き合わせ端部３２Ａは、ローラ本体３１の軸方向Ｃ１に対して傾いた方向に位置するように形成してもよい。これにより、ピンチローラ２７が相互に突き合う一対の突き合わせ端部３２Ａ上を通過するときに、当該ピンチローラ２７が振動したり、バウンドしたりすることを防止できる。
また、本発明の駆動ローラ２６は、帯状体を繰り出す各種装置に適用でき、当該装置として、半導体等に接着シートを貼付する装置や、ラベル等に印刷する装置が例示できる。
更に、収容部３７〜４０の数や磁石３５の数は、２、３又は５以上でもよいし、それらの大きさは同じでも良いし違っていてもよく、第４収容部４０は、受容部３４の左側に間隔を隔てずに形成してもよい。
また、本発明の駆動ローラ２６はシート貼付装置１０に採用されることに限定されることなく、例えば、印刷装置を構成する駆動ローラや、物品を搬送する搬送ローラ等に採用することができる。
更に、グリップ手段３２は、ダイヤモンド電着メッキ以外に、例えば、金属板や樹脂板の表面を荒らしたものや、ディンプル加工が施されたもの等であってよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０  シート貼付装置
２６  駆動ローラ
３１  ローラ本体
３２  グリップ手段
３４  受容部
３５  磁石
４２  移動規制手段
４３  フック部
ＲＬ  剥離シート（帯状体）
【図１】
0005658540.tif 000002
【図２】
0005658540.tif 000003
【図３】
0005658540.tif 000004
【図４】
0005658540.tif 000005