(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の既存の窓に取り付けられる２重窓用の内窓であって、
上枠，下枠，左右の縦枠からなり、前記既存の窓の枠に合わせて取り付けられる窓枠と、
上框，下框，左右の縦框からなる戸枠に対し、該戸枠の表面から突出する額部を有する額縁によってガラス板が支持されており、前記上框と左右の縦框のぞれぞれの継目と、前記下框と左右の縦框のそれぞれの継目が、前記額縁の縦縁の延長上に位置するとともに、前記窓枠内で、引き違い式にスライドして開閉される一組の窓本体と、
を備えており、
前記一組の窓本体のうち、前記外窓側に配置される窓本体において、一組の窓本体を閉じたときに室内側に配置される窓本体と重なり合う部分の前記継目を、前記額部の高さと同じ厚みを有するベラ状シール材で覆い、
前記一組の窓本体のうち、前記室内側に配置される窓本体において、一組の窓本体を閉じたときに前記外窓側の窓本体と重なり合う縦框の背面に、前記外窓側の窓本体の額縁の縦縁及び前記ベラ状シール材と接触する弾性を有する第１の隙間部材を、前記縦框の延長方向に沿って設けるとともに、
前記窓枠，額縁，戸枠，ベラ状シール材が木製であることを特徴とする２重窓用内窓。
【請求項２】
前記上枠及び下枠には、前記一組の窓本体がそれぞれ独立してスライドするための２列の溝がそれぞれ平行に形成されており、
前記上枠の２列の溝間であって、前記一組の窓本体を閉じたときに、前記第１の隙間部材の真上となる位置に設けられた弾性を有する第２の隙間部材と、
前記下枠の２列の溝間であって、前記一組の窓本体を閉じたときに、前記第１の隙間部材の真下となる位置に設けられた繊維体からなる第３の隙間部材と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の２重窓用内窓。
【請求項３】
前記第３の隙間部材を構成する繊維体が、モヘアであることを特徴とする請求項２記載の２重窓用内窓。
【請求項４】
前記一組の窓本体を閉じたときの戸枠の上下左右の縁部のうち、少なくともいずれかの縁部と、前記窓枠との間に、弾性を有する第４の隙間部材を、前記各縁部の延長方向に沿って設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の２重窓用内窓。
【請求項５】
前記戸枠の左右の縁部と前記窓枠の間に設けられる第４の隙間部材を、前記窓枠の左右の縦枠に設けた戸当たり部側に取り付けたことを特徴とする請求項４記載の２重窓用内窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の窓に取り付けて利用される２重窓用の内窓に関し、更に具体的には、木製の内窓による断熱性，気密性，防音性，防露性などの改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窓枠と引戸の隙間を塞ぐ技術としては、例えば、下記特許文献１及び特許文献２に記載の技術がある。前記特許文献１には、可撓性材料からなる帯状のひれを、窓枠と引戸の間に設けることが開示されており、前記特許文献２には、引き違い式の左右の障子単体の召し合わせ用気密材，縦かまち用気密材，上下かまち用気密材からなる木障子用気密材が開示されている。また、下記特許文献３の内窓用木製サッシには、前記実施例２と同様の部位の気密性を保つために、気密パッキンと気密モヘアを用いた内窓用木製サッシが開示されている。
【０００３】
一方、従来の木製サッシの窓本体は、例えば、図６(A)及び(B)に示すような構造となっている。同図に示すように、窓本体１００は、開口部を有する木製の戸枠１０２に対して、木製の縁体１０６Ａ，１０６Ｂ，１０８Ａ，１０８Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂを用いてガラス板１０４を固定した構造となっている。図示の例では、縁体１０６Ｂ，１０８Ｂ，１１０Ｂ，１１２Ｂを釘１１４などによって戸枠１０２に固定した後、ガラス板１０４を挟むように、縁体１０６Ａ，１０８Ａ，１１０Ａ，１１２Ａを釘１１４などによって戸枠１０２に固定している。このような構造では、前記縁体１０６Ａ〜１１２Ａ，１０６Ｂ〜１１２Ｂと戸枠１０２の間に隙間１１６が空くことがあり、気密性を十分に保つことができない。そこで、図６(C)及び(D)に示す窓本体１２０のように、ガラス板１０４を一組の額縁１２２Ａ，１２２Ｂで両側から挟み込み、額部１２４Ａ，１２４Ｂで戸枠１０２の開口部の縁を覆う構造も採用されている。額縁を利用した構造では、前記額部１２４Ａ，１２４Ｂが、戸枠１０２の開口部の縁に被さるため、多少の寸法のずれが生じても隙間を隠して気密性を保つことができ、また、作り置きもでき、位置合わせも容易であることから、作業効率がよいという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１３１４８９号公報
【特許文献２】実開昭５８−１２６３９２号公報
【特許文献３】特開２００５−２００９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記図６(C)及び(D)に示した構造の窓本体１２０において、上述した特許文献２又は３に示すような召し合わせ部の隙間を塞ぐための措置をとっても、前記額縁１２２Ａ，１２２Ｂにより戸枠１０２の表面に生じた段差部分の隙間が残るため、気密性を十分に保つことができないという不都合がある。また、既存の窓に、後付けで内窓として取り付ける場合には、既存の窓枠の寸法に合わせた内窓用の窓枠に取り付けることになるが、既存の窓枠は経年により歪みが生じていることも少なくない。このような歪みが既存の窓枠に生じると、内窓用の外枠の寸法に狂いが生じ、窓本体との間に隙間が生じやすくなり、気密性を保つことが困難になるが、前記特許文献１〜３の背景技術では、前記歪み等による窓枠の寸法誤差に関する対策は何ら講じられていない。
【０００６】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、既存の窓に後付けでき、気密性，断熱性，防音性，防露性などに優れるとともに、既存の窓枠の寸法や形状の誤差にも対応可能な２重窓用の内窓を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、建築物の既存の窓に取り付けられる２重窓用の内窓であって、上枠，下枠，左右の縦枠からなり、前記既存の窓の枠に合わせて取り付けられる窓枠と、上框，下框，左右の縦框からなる戸枠に対し、該戸枠の表面から突出する額部を有する額縁によってガラス板が支持されており、前記上框と左右の縦框のそれぞれの継目と、前記下框と左右の縦框のそれぞれの継目が、前記額縁の縦縁の延長上に位置するとともに、前記窓枠内で、引き違い式にスライドして開閉される一組の窓本体と、を備えており、前記一組の窓本体のうち、前記外窓側に配置される窓本体において、一組の窓本体を閉じたときに室内側に配置される窓本体と重なり合う部分の前記継目を、前記額部の高さと同じ厚みを有するベラ状シール材で覆い、前記一組の窓本体のうち、前記室内側に配置される窓本体において、一組の窓本体を閉じたときに前記外窓側の窓本体と重なり合う縦框の背面に、前記外窓側の窓本体の額縁の縦縁及び前記ベラ状シール材と接触する弾性を有する第１の隙間部材を、前記縦框の延長方向に沿って設けるとともに、前記窓枠，額縁，戸枠，ベラ状シール材が木製であることを特徴とする。
【０００８】
主要な形態の一つは、前記上枠及び下枠には、前記一組の窓本体がそれぞれ独立してスライドするための２列の溝がそれぞれ平行に形成されており、前記上枠の２列の溝間であって、前記一組の窓本体を閉じたときに、前記第１の隙間部材の真上となる位置に設けられた弾性を有する第２の隙間部材と、前記下枠の２列の溝間であって、前記一組の窓本体を閉じたときに、前記第１の隙間部材の真下となる位置に設けられた繊維体からなる第３の隙間部材と、を備えたことを特徴とする。好ましくは、前記第２の隙間部材を構成する繊維体が、モヘアであることを特徴とする。
【０００９】
他の形態は、前記一組の窓本体を閉じたときの戸枠の上下左右の縁部のうち、少なくともいずれかの縁部と、前記窓枠との間に、弾性を有する第４の隙間部材を、前記各縁部の延長方向に沿って設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記戸枠の左右の縁部と前記窓枠の間に設けられる第４の隙間部材を、前記窓枠の左右の縦枠に設けた戸当たり部側に取り付けたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の内窓は、既存の窓に合わせて取り付けられる窓枠内で、引き違い式に開閉する一組の窓本体が、ガラス板を戸枠に固定するための額縁の表面が前記戸枠の表面から突出する構造であって、前記戸枠を構成する上框及び下框と左右の縦框のそれぞれの継目のうち、一組の窓本体を閉めたときに表側から見えない部分の継目を、前記額縁の表面と同じ高さとなるようにベラ状シール材で覆う。また、ベラ状シール材を設けていない方の窓本体の縦框には、他方の窓本体の額縁の縦縁及びベラ状シール材と接触する弾性を有する隙間部材を設ける。そして、必要に応じて、前記隙間部材の上下や、戸枠と窓枠の間にも他の弾性を有する隙間部材を設けることとしたので、木製サッシの構造上生じる隙間を塞ぎ、気密性，断熱性，防音性，防露性などを改善することができるという効果が得られる。また、既存の窓枠に取り付ける際に、前記窓枠側に寸法や形状の誤差が生じていても、前記隙間部材によって誤差を吸収するため施工が可能となり、窓本体の取り付け後は、気密性等も良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１の全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】前記実施例１の木製サッシの窓本体の構造を示す外観斜視図である。
【図３】前記実施例１の断面図であり、(A)は前記図１の内窓を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図，(B)は前記図１の内窓を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図４】前記実施例１を示す図であり、(A)及び(B)は手前側の窓本体の取付の様子を示す正面図，(C)は前記(B)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図である。
【図５】前記実施例１の内窓と外窓のガラス中央部の表面温度の測定結果を示す図である。
【図６】背景技術の木製サッシの窓本体の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
最初に、図１〜図５を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の全体構成を示す斜視図，図２は、本実施例の木製サッシの窓本体の構造を示す外観斜視図である。図３(A)は、前記図１の内窓を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図，図３(B)は前記図１の内窓を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図４(A)及び(B)は本実施例の手前側の窓本体の取付の様子を示す正面図，図４(C)は前記(B)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た端面図であり、図１の＃Ｃ−＃Ｃ線切断端面図にも相当する。図５については、後述する。図１に示すように、本実施例の内窓２０は、建築物の既存の窓を外窓１２として、屋内側に後付けすることにより、２重窓１０を構成するものである。前記外窓１２は、窓枠１４内で、２枚の窓本体１６及び１８が引き違い式に開閉するもので、例えば、前記窓枠１４はアルミ製であり、窓本体１６及び１８は、ガラス板をアルミ製の戸枠で支持したアルミサッシである。
【００１４】
前記内窓２０は、木製の窓枠（ないし窓枠）２２の内側で、一組の窓本体６０Ａ及び６０Ｂが引き違い式に開閉する構造となっており、図示の例では、窓本体６０Ａが奥側（外窓１２側），窓本体６０Ｂが手前側（室内側）に設置されている。窓本体６０Ａと窓本体６０Ｂの構造は、一部分を除いて同じである。前記窓枠２２は、上枠（ないし鴨居）２４と、下枠（ないし敷居）３４と、右側の縦枠４４と、左側の縦枠５０から構成されており、前記外窓１２の窓枠１４に合わせて取り付けられる。該窓枠２２は、例えば、スギやヒノキなどの木材を利用した木製である。
【００１５】
前記上枠２４には、図３(A)に示すように、前記一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂが、それぞれ独立してスライドするための２本の溝２６Ａ，２６Ｂが略平行に形成されており、これら溝２６Ａ，２６Ｂには、カバー２８Ａ，２８Ｂが設けられている。前記溝２６Ａと溝２６Ｂの間の中間部３０には、図４(A)〜(C)に示すように、前記窓本体６０Ａの右側の縦框７２と、窓本体６０Ｂの左側の縦框７４の重なり合う位置に、弾性を有する隙間部材３２が設けられている。図示の例では、前記隙間部材３２は、一対の折り曲げ部３２Ａ，３２Ｂを有している。また、前記下枠３４にも、図３(A)に示すように、前記一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂのための２本の溝３６Ａ，３６Ｂが略平行に形成されており、これら溝３６Ａ，３６Ｂには、カバー３８Ａ，３８Ｂが設けられている。前記溝３６Ａと溝３６Ｂの間の中間部４０には、図４(A)〜(C)に示すように、前記隙間部材３２と対応する位置に、繊維体からなる隙間部材４２が設けられている。本実施例では、前記隙間部材４２を構成する繊維体として、モヘアを利用している。
【００１６】
また、前記窓枠２２の右側の縦枠４４側には、図３(B)に示すように、手前側の窓本体６０Ｂを閉めたときに、該窓本体６０Ｂの右側の縦框７２との隙間を遮断して気密性を高めるための弾性を有する隙間部材４８が設けられている。該隙間部材４８は、前記縦枠４４に設けられた戸当たり４６の溝４６Ａに、一方の縁部４８Ａが嵌め込まれ、他方の縁部４８Ｂが窓本体６０Ｂの縦框７２と接触するように屈曲した形状となっている。更に、前記窓枠２２の左側の縦枠５０側には、図３(B)に示すように、奥側の窓本体６０Ａを閉めたときに、該窓本体６０Ａの左側の縦框７４との隙間を遮断して気密性を高めるための弾性を有する隙間部材５４が設けられている。該隙間部材５４は、前記縦枠５０に設けられた戸当たり５２の溝５２Ａに、一方の縁部５４Ａが嵌め込まれ、他方の縁部５４Ｂが窓本体６０Ａの縦框７４と接触するように屈曲した形状となっている。
【００１７】
次に、窓本体６０Ａ，６０Ｂの構造について説明する。まず、奥側（外窓１２側）に配置される窓本体６０Ａについて説明すると、該窓本体６０Ａは、ガラス板６２の周囲縁部を額縁６４が支持しており、該額縁６４を、上框６８，下框７０，右側の縦框７２，左側の縦框７４からなる戸枠６６に固定した構造となっている。前記額縁６４によるガラス板６２の支持の手法については、上述した背景技術で示した図６(C)及び(D)の例と同様であり、前記額縁６４の表面は、前記戸枠６６の表面６６Ａから突出している。額縁６４で支持する構造とすると、ガラス板６２が破損等したときに、サッシ全体を交換することなく、ガラス板６２のみを容易に交換することができる。このような戸枠６６は、図２に示すように、上框６８と左右の縦框７２，７４との間にそれぞれ継目７６が生じ、下框７０と左右の縦框７２，７４との間にもそれぞれ継目７６が生じる。これら継目７６は、前記額縁６４の縦縁の延長上に位置している。本発明では、前記窓本体６０Ａの右側の縦框７２と上框６８との継目７６と、縦框７２と下框７０の間の継目７６を、前記額縁６４の突出部分の高さと同じ厚みを有するベラ状シール材７８で覆っている。すなわち、図１に示すように窓本体６０Ａと窓本体６０Ｂを閉めたときに見えなくなる部分の継目７６のみをベラ状シール材７８で覆うこととしている。前記額縁６４，戸枠６６，ベラ状シール材７８も、前記窓枠２２と同様に木製である。
【００１８】
また、前記戸枠６６の上方には、図２及び図３(A)に示すように、前記上枠２４の溝２６Ａに沿ってスライドするための凸部８０が形成されており、該凸部８０の側面８０Ｂには、弾性を有する断面略Ｖ字状の隙間部材８４が、戸枠６６の上縁に沿って設けられている。該隙間部材８４によって、窓本体６０Ａと上枠２４の間に生じる隙間８２を、前記凸部側面８０Ｂ側で遮断している。一方、前記戸枠６６の下方には、図３(A)に示すように、前記下枠３４の溝３６Ａに沿ってスライドするための凸部８６が形成されている。該凸部８６の底面８６Ａには戸車８７が設けられている。
【００１９】
手前側（室内側）の窓本体６０Ｂは、基本的な構造は、上述した奥側の窓本体６０Ａと同じであるが、継目７６にはベラ状シール材は設けられていない。また、窓本体６０Ａと窓本体６０Ｂを閉じたときに、これらの戸枠の重なり合う位置に生じる隙間９６を遮断するための隙間部材９２が、図２及び図３(B)に示すように、前記手前側の窓本体６０Ｂの左側の縦框７４の背面に設けられている。前記隙間部材９２は、弾性を有しており、本実施例では、前記縦框７４の背面に設けた溝６７に、取付部９２Ａを嵌め込むことで、厚みを有する本体部９２Ｂが、前記縦框７４の延長方向に沿うように設けられる。前記隙間部材９２は、窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉めたときに、前記本体部９２Ｂが、前記窓本体６０Ａの額縁６４の右側の縦縁と、その上下に設けたベラ状シール材７８と接触する位置に設けられている。また、前記隙間部材９２の真上には、前記上枠２４の隙間部材３２が位置し、隙間部材９２の真下には、前記下枠３４の隙間部材４２が位置している。これにより、窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉めたときに、窓本体６０Ａの右側の縦框７２と、窓本体６０Ｂの左側の縦框７４の間に生じる隙間９６と室内側を遮断して、気密性を高めることができる。
【００２０】
以上のような一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂは、図４(C)に示すように、まず、奥側の窓本体６０Ａを、凸部８０が上枠２４の溝２６Ａに入るように斜めに差込んでから垂直に立て、底面側の凸部８６を、下枠３４の溝３６Ａに嵌めるように窓本体６０Ａを下す（図４(A)も参照）。次に、手前側の窓本体６０Ｂを、上側の凸部８０が上枠２４の溝２６Ｂに入るように斜めに差し込む。そして、窓本体６０Ｂを垂直に立てながら、段部底面８０Ｃによって、前記隙間部材３２の一対の折り曲げ部３２Ａ，３２Ｂを取付側３２Ｃに押し付けながら、下側の凸部８６が下枠３４の溝３６Ｂ上に位置するように完全に垂直に立てる。このように位置合わせをしたら、凸部８６が溝３６Ｂに嵌るように窓本体６０Ｂを下す。すると、上側の段部底面８０Ｃと上枠２４の隙間が隙間部材３２の折り曲げ部３２Ａ，３２Ｂの形状復元により遮断され、下側の段部上面８８と下枠３４の隙間が、前記隙間部材４２により遮断される。
【００２１】
前記外窓１２の窓枠１４は、本実施例ではアルミフレームが用いられているが、経年により歪みが生じて傾き等が生じるおそれがある。例えば、窓枠１４の寸法の狂いにより、内窓２０の窓枠２２の上枠２４の寸法が狂い、窓本体６０Ａ，６０Ｂの位置が多少ずれたとしても、前記隙間部材８４で上側の気密性を保つことができる。また、窓枠１４の寸法の狂いにより、内窓２０の窓枠２２の縦枠４４，５０の寸法が狂い、窓本体６０Ａ，６０Ｂの位置がずれて戸先に隙間が生じたとしても、前記隙間部材４８，５４により気密性が保たれる。更に、これら２枚の窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉じたときに重なり合う部分（召し合わせ部）については、窓本体６０Ａに設けたベラ状シール材７８及び額縁６４の縦縁に、窓本体６０Ｂに設けた隙間部材９２が接触することで、前記窓枠６６の寸法誤差にも対応して気密性を保つことができる。なお、前記隙間部材９２の上下に設けた隙間部材３２，４２についても、前記歪み等による寸法や形状の誤差の吸収に有効である。なお、下側の隙間部材４２として繊維体を利用するのは、切断により容易に長さ調節ができるためである。
【００２２】
次に、本実施例の性能確認実験について説明する。
＜結露観察＞・・・まず、本実施例と比較例を用いて、結露実験を行った。比較例としては、実施例の額縁６４に相当する部分がなく、かつ、隙間部材４８，５４，８４を設けておらず、戸先に公知のスポンジ状の弾性体を設けた構造の窓を使用した。実験は、室内を加湿し、外窓１２の結露状況を目視により観察し、その結露状況を記録した。観察は、午後３：３０に１回目を行い、２回目以降は、午後８：３０まで一時間おきに行った。結果を、下記表１に示す。
【表１】
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【００２３】
表１に示すように、比較例では、室内湿度が７０％になった頃から結露が生じ始め、測定開始から５時間後には全面が結露したのに対し、本実施例では、実験開始から終了まで結露は観察されず、気密性があり、防露性を有することが確認された。すなわち、外窓１２の窓本体１６，１８の外気温の影響による室内側の結露を防ぐことができるため、カビの発生も防止可能となり、住居の衛生面や耐久性の面でも有効性が高いと考えられる。
【００２４】
＜気密性実験＞・・・次に、気密性の有無を目視により観察する実験を行った。具体的には、外窓１２の左側の窓本体１６を１０ｃｍほど開けておいて、外窓１２と内窓２０の間に煙を炊き、室内の換気扇を回したときの煙の流れを観察した。すると、内窓２０の右側の窓本体６０Ｂを１０ｃｍ開けた状態では、煙は右側に流れて室内に入り、内窓２０を閉めると煙はまっすぐに上昇した。すなわち、内窓のみで十分な気密性が確保できることが確認された。
【００２５】
＜騒音測定＞・・・次に、防音性の試験を行った。外窓１２及び内窓２０ともに全開にした状態で、自動車の音が聞こえる室内で騒音レベルを測定すると６９ｄＢであったのに対し、外窓１２のみを閉めた状態では騒音レベルは５０ｄＢ，外窓１２と内窓２０をともに閉めた状態での騒音レベルは４１ｄＢであった。この結果から、内窓２０のみで騒音レベルが９ｄＢ低下することが確認された。騒音は、１０ｄＢ下がると半減したと感じられ、また、騒音レベルの４０ｄＢというのは、一般的に「静かな公園」の騒音数値と言われていることから、外窓１２に加えて内窓２０を閉めることで、十分な防音効果を得ることができることが確認された。
【００２６】
＜温度測定＞・・・次に、断熱効果を確認するために温度測定実験を行った。実験は、赤外線レーザーを用い、外窓１２のガラス中央部と、内窓２０のガラス中央部の温度を計測した。これらの温度測定の結果と、天候，外部温度（℃），室内温度（℃）などの変化を示したものが図５に示されている。同図に示すように、全体的に、内窓２０のガラス中央部の温度は、外窓１２のガラス中央部の温度よりも変化が少ない。また、１０月１６日や１１月５日の結果に示すように、外窓１２のガラス温度が非常に高温になるときでも、内窓２０のガラス温度は、それよりも約１０℃程度低い状態を保っていた。逆に、１０月３０日の結果に示すように、外部温度よりも室内温度が高いときには、外窓１２の温度よりも内窓２０の温度の方が高い数値を示している。これは、外窓１２と内窓２０の間に形成される空気層が、外部と内部の熱の伝導を低下させて断熱性を発揮しているものと考えられる。なお、本実施例の内窓２０を既存の窓に後付けすることで、室外と室内の熱貫流率のＫ値は、ガラス中央部で４．００Ｗ／ｍ２・Ｋ以下となる。この数値は、次世代省エネルギー基準対応地域区分のＩＶ及びＶに適合する値である。
【００２７】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)既存の外窓１２に合わせて取り付けられる窓枠２２内で、引き違い式に開閉する一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂが、ガラス板６２を戸枠６６に固定するための額縁６４の表面が前記戸枠６６の表面から突出する構造であって、前記戸枠６６を構成する上框６８と左右の縦框７２，７４との継目と、下框７０と左右の縦框７２，７４との継目７６のうち、一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉めたときに表側から見えない部分の継目７６を、前記額縁６４の表面の高さと同じ厚みを有するベラ状シール材７８で覆う。また、ベラ状シール材７８を設けていない窓本体６０Ｂの縦框７４の背面側には、前記窓本体６０Ａの額縁６４の縦縁及びベラ状シール材７８と接触する弾性を有する隙間部材を設けることとしたので、木製サッシの構造上生じる隙間を塞ぎ、気密性，断熱性，防音性，防露性などを改善することができる。
【００２８】
(2)窓枠１２を構成する上枠２４に平行に形成された２列の溝２６Ａ、２６Ｂの間であって、一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉めたときに前記隙間部材９２の真上となる位置に弾性を有する隙間部材３２を設け、下枠３４に平行に形成された２列の溝３６Ａ，３６Ｂの間であって、前記一組の窓本体６０Ａ，６０Ｂを閉めたときに前記隙間部材９２の真下となる位置には、繊維体からなる隙間部材４２を設けることとした。このため、既存の窓枠１４に取り付ける際に、寸法や形状の誤差が生じていても、前記上枠２４側の隙間部材３２と、下枠３４側の隙間部材４２によって前記誤差を吸収するため、既存の窓の寸法誤差に対応する施工が可能となり、サッシの取付後は、前記隙間部材９２の上下部分の気密性等を良好に保つこともできる。
【００２９】
(3)前記戸枠６６と窓枠２２の間に弾性を有する隙間部材４８，５４，８４を設けることとしたので、窓本体６０Ａ，６０Ｂと窓枠１４の間の隙間を遮断し、更に気密性，断熱性，防音性，防露性などを高めることができる。
(4)内窓２０を構成する窓枠２２，額縁６４，戸枠６６，ベラ状シール材７８を木製としたので、従来の樹脂やアルミサッシの内窓と比べて、木材による温かみのある質感を与えることができ、省資源にも貢献できる。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)内窓２０に使用する木材も、スギやヒノキのほか、他の公知の各種の木材を用いてよい。また、その木目の色調についても、部屋の内装などに応じて適宜変更してよい。
(3)前記実施例で示した隙間部材３２，４２も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で、素材や形状を適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、隙間部材４２を構成する繊維体としてモヘアを利用することとしたが、他の繊維体を用いることを妨げるものではない。他の隙間部材４８，５４，８４，９２についても、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の隙間部材を用いてよい。
(4)前記実施例では、戸当たり４６，５２側に、縦枠４４，５０と、サッシの縦框７２，７４の隙間を塞ぐ隙間部材４８，５４を設けることとしたが、窓本体６０Ａ，６０Ｂ側の戸先以外の部分に同様の効果を奏する隙間部材を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、窓枠内で引き違い式に開閉する一組の窓本体が、ガラス板を戸枠に固定するための額縁の表面が前記戸枠の表面から突出する構造であって、前記戸枠を構成する上框及び下框と左右の縦框のそれぞれの継目のうち、一組の窓本体を閉めたときに表側から見えない部分の継目を、前記額縁の表面と同じ高さとなるようにベラ状シール材で覆う。また、ベラ状シール材を設けていない方の窓本体の縦框には、他方の窓本体の額縁の縦縁及び前記ベラ状シール材と接触する弾性を有する隙間部材を設ける。そして、必要に応じて、前記隙間部材の上下や、戸枠と窓枠の間にも他の隙間部材を設けて気密性等を高めることとしたので、２重窓用の木製の内窓の用途に適用できる。特に、前記隙間部材により、既存の窓枠の寸法や形状の誤差を吸収するため、後付け用の２重窓用内窓の用途に好適である。
【符号の説明】
【００３２】
１０：２重窓
１２：外窓
１４：窓枠
１６，１８：窓本体
２０：内窓
２２：窓枠
２４：上枠（鴨居）
２６Ａ，２６Ｂ：溝
２８Ａ，２８Ｂ：カバー
３０：中間部
３２：隙間部材
３２Ａ，３２Ｂ：折り曲げ部
３２Ｃ：取付側
３４：下枠（敷居）
３６Ａ，３６Ｂ：溝
３８Ａ，３８Ｂ：カバー
４０：中間部
４２：隙間部材
４４：縦枠
４６：戸当たり
４６Ａ：溝
４８：隙間部材
４８Ａ，４８Ｂ：縁部
５０：縦枠
５２：戸当たり
５２Ａ：溝
５４：隙間部材
５４Ａ，５４Ｂ：縁部
６０Ａ，６０Ｂ：窓本体
６２：ガラス板
６４：額縁
６６：戸枠
６６Ａ：表面
６６Ｂ：背面
６７：溝
６８：上框
７０：下框
７２，７４：縦框
７６：継目
７８：ベラ状シール材
８０：凸部
８０Ａ：上面
８０Ｂ：側面
８０Ｃ：段部底面
８２：隙間
８４：隙間部材
８６：凸部
８６Ａ：底面
８７：戸車
９２：隙間部材
９２Ａ：取付部
９２Ｂ：本体部
９６：隙間
１００：窓本体
１０２：戸枠
１０４：ガラス板
１０６Ａ，１０６Ｂ，１０８Ａ，１０８Ｂ，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１２Ａ，１１２Ｂ：縁体
１１４：釘
１１６：隙間
１２０：窓本体
１２２Ａ，１２２Ｂ：額縁
１２４Ａ，１２４Ｂ：額部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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