(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から送風された空気を取り入れる取入口を有する通風路が形成されたケーシングを備え、風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、
前記通風路には、
前記取入口から取り入れた空気を整流するための整流格子と、
前記整流格子を通過した空気を取り入れる第１のチャンバと、
前記第１のチャンバが取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口板と、
前記開口板の開口部を通過した空気を取り入れる第２のチャンバと、
前記取入口から前記整流格子までの空気の第１の圧力と、前記第１のチャンバにおける空気の第２の圧力と、前記第２のチャンバにおける空気の第３の圧力とを計測するための圧力センサと、が備えられており、
前記ケーシングには、前記開口板を取り換え可能にするために、前記通風路の側面を開口させた特定開口部が形成されており、
前記特定開口部を開閉可能な開閉部を備えたことを特徴とする測定装置。
【請求項２】
前記ケーシングは、樹脂材で構成され、
前記ケーシングには、
前記圧力センサと接続され、風量及び通風抵抗を算出する制御基板と、
前記制御基板により算出された風量及び通風抵抗を表示する表示部と、が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記制御基板は、
前記圧力センサにより計測された前記第２の圧力と前記第３の圧力との差圧に基づいて、風量を算出し、
算出された風量と前記圧力センサにより計測された前記第１の圧力とに基づいて、通風抵抗を算出することを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
【請求項４】
前記通風路における前記取入口と反対側の送出口には、前記通風路の空気を外部に送り出すための補助ファンが備えられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風量及び通風抵抗を測定する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、風量を測定するための測定装置が知られている。例えば、特許文献１にあるように、感温素子（熱式センサ）を用いて、送風による冷却を起因として送風前後の温度差から風量を測定することが広く知られている。
【０００３】
また、風量を測定するためには、圧力センサを用いて風量を測定することも知られている。例えば、特許文献２にあるように、第１のチャンバと第２のチャンバとの間に空気の差圧を発生させるためのノズルを設け、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の空気の差圧とノズルの開口面積等とに基づいて風量を測定することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０９２０２号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そして、特許文献１にあるように、感温素子（熱式センサ）を用いて風量を測定する場合には、測定装置を小型化にすることはできるものの、風量しか測定することができず、風量に対する通風抵抗を測定することができなかった。
【０００６】
また、特許文献２にあるように、圧力センサを用いて風量を測定する場合には、風量及び通風抵抗を測定することが可能になるものの、予め定められたチャンバの大きさやノズルの開口面積等に対応した範囲の風量しか測定することができず、情報基地局などのサーバ、電源装置、計測器、換気扇、エアーカーテン、排気ダクト、コンプレサー、ファン等の風が流れる装置（以下「風流装置」という）から送風された様々な範囲の風量及び通風抵抗を測定することが困難であり、汎用性に乏しかった。
【０００７】
例えば、大きい風量のときには大きい開口面積のノズルが必要となり、小さい風量のときには小さい開口面積のノズルが必要となる。これは、大きい風量のときに小さい開口面積のノズルを用いると、ノズルから戻される気流の渦等により最適な圧力差を得ることができず、小さい風量のときに大きい開口面積のノズルを用いると、チャンバ間の圧力差が僅かな値となってしまい、風量及び通風抵抗の測定の精度が著しく低下してしまうからである。
【０００８】
さらには、チャンバの大きさとノズルに設けられた開口部の位置との関係性も、計測可能な風量の範囲に影響を与えることになり、予め定められたチャンバの大きさとノズルに設けられた開口部の位置等に対応した風量及び通風抵抗しか計測することができなかった。
【０００９】
本発明の目的は、上記事情を鑑みて発明されたものであり、風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る測定装置は、外部から送風された空気を取り入れる取入口を有する通風路が形成されたケーシングを備え、風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、前記通風路には、前記取入口から取り入れた空気を整流するための整流格子と、前記整流格子を通過した空気を取り入れる第１のチャンバと、前記第１のチャンバが取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口板と、前記開口板の開口部を通過した空気を取り入れる第２のチャンバと、前記取入口から前記整流格子までの空気の第１の圧力と、前記第１のチャンバにおける空気の第２の圧力と、前記第２のチャンバにおける空気の第３の圧力とを計測するための圧力センサと、が備えられており、前記ケーシングには、前記開口板を取り換え可能にするために、前記通風路の側面を開口させた特定開口部が形成されており、前記特定開口部を開閉可能な開閉部を備えたことを特徴とする。
これにより、開閉部により通風路の側面を開口させて、様々な種類の開口板に変更することができるので、風量及び通風抵抗を測定する測定装置の汎用性を高めることができる。さらには、チャンバの大きさを基準とした場合に、そのチャンバの大きさに対応した開口板の開口面積及び開口の位置を定めることもできるので、チャンバの大きさを必要以上に大型化にせずに、計測装置の小型化を図ることもできる。
【００１１】
また、本発明に係る測定装置は、前記ケーシングは、樹脂材で構成され、前記ケーシングには、前記圧力センサと接続され、風量及び通風抵抗を算出する制御基板と、前記制御基板により算出された風量及び通風抵抗を表示する表示部と、が取り付けられていることを特徴とする。
これにより、ケーシングの軽量化が図られ、制御基板と表示部とが計測装置に取り付けられていることから、計測・算出・表示に関する機能が１つにまとめられており、軽量な計測装置を持ち運び、様々な場所にある風流装置の風量及び通風抵抗の計測を行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係る測定装置は、前記制御基板において、前記圧力センサにより計測された前記第２の圧力と前記第３の圧力との差圧に基づいて、風量を算出し、算出された風量と前記圧力センサにより計測された前記第１の圧力とに基づいて、通風抵抗を算出することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る測定装置は、前記通風路における前記取入口と反対側の送出口には、前記通風路の空気を外部に送り出すための補助ファンが備えられていることを特徴とする。
この補助ファンにより、通風路自体の形状等の意図しない負荷によって計測対象の風流装置から送風された空気の風量が低下することを防止することができ、計測に適した適切な風量を保持することができる。このため、より正確な風量及び通風抵抗を計測することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の測定装置を第１の方向から見た斜視図の一例を示す図である。
【図２】本発明の測定装置を第２の方向から見た斜視図の一例を示す図である。
【図３】本発明の測定装置の断面説明図の一例を示す図である。
【図４】本発明の測定装置における開口板の斜視図の一例を示す図である。
【図５】本発明の測定装置の表示部に表示される表示内容の一例を示す図である。
【図６】本発明の測定装置の使用方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態について説明する。
図１は、本発明の測定装置１を第１の方向から見た斜視図の一例を示す図であり、図２は、本発明の測定装置１を第１の方向とは異なる方向の第２の方向から見た斜視図の一例を示す図である。
【００１７】
測定装置１は、外部から送風された空気を取り入れる取入口２と取り入れた空気を外部に送り出す送出口３とに連通する通風路４を形成したケーシング１０を備えている。
【００１８】
そして、ケーシング１０の上面には、風量及び通風抵抗を計測するための制御を行う制御装置２０が取り付けられている。
【００１９】
図１に示すように、ケーシング１０における第１の方向からの第１の側面には、空気の圧力を計測するための第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂが搭載された中継基板６と、第１圧力センサ５ａに空気を送り出す調整を行う第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂと、空気を２つの流路に分配する分配器８と、複数のチューブ９ａ〜９ｆとが取り付けられている。
【００２０】
中継基板６に搭載された第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂは、空気の圧力を計測するためのセンサであり、２つの入力口を有する差圧センサである。具体的には、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂは、一方（上方）の入力口がプラスの入力口を構成し、他方（下方）の入力口がマイナスの入力口を構成している。
なお、本実施形態においては、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂを中継基板６に搭載して構成したが、中継基板６を備えずに、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂをケーシング１０に直接取り付けて構成しても構わない。
【００２１】
ここで、ケーシング１０の第１の側面には、通風路４における空気の圧力を計測するために、第１の開口部１０ａと第２の開口部１０ｂと第３の開口部１０ｃとの３つの孔が形成されている（図１、図３参照）。
【００２２】
そして、第１の開口部１０ａには、第１のチューブ９ａの一端が接続されており、第１のチューブ９ａの他端には、分配器８が接続されている。
【００２３】
分配器８は、第１のチューブ９ａ、第２のチューブ９ｂ及び第１バルブ７ａと接続されており、第１のチューブ９ａを介して入力した空気を第２のチューブ９ｂ及び第１バルブ７ａに分配している。
【００２４】
第１バルブ７ａは、３つの口を有しており、２つの口には分配器８及び第３のチューブ９ｃが接続されており、残りの１つの口は外気を取り込むための第１外気口１１ａを構成している。そして、第１バルブ７ａは、十字形状の調整部を回転させることにより、第３のチューブ９ｃに分配器８を介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すか、第３のチューブ９ｃに第１外気口１１ａを介して入力した外気を送り出すかを調整可能にしている。
例えば、図１に示すように、第１バルブ７ａにおける調整部の矢印が中継基板６側または上側を向いているときには、第１バルブ７ａは、第３のチューブ９ｃに第１外気口１１ａを介して入力した外気を送り出し、第１バルブ７ａにおける調整部の矢印が分配器８側または上側を向いているときには、第１バルブ７ａは、第３のチューブ９ｃに分配器８を介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すことになる。
【００２５】
第１バルブ７ａに接続されている第３のチューブ９ｃは、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に接続されている。このため、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口には、第１の開口部１０ａからの空気、または第１外気口１１ａを介して入力した外気のいずれかが入力されることになる。
【００２６】
第２バルブ７ｂも、第１バルブ７ａと同様に３つの口を有しており、２つの口には第２のチューブ９ｂ及び第４のチューブ９ｄが接続されており、残りの１つの口は外気を取り込むための第２外気口１１ｂを構成している。そして、第２バルブ７ｂは、十字形状の調整部を回転させることにより、第４のチューブ９ｄに第２のチューブ９ｂを介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出すか、第４のチューブ９ｄに第２外気口１１ｂを介して入力した外気を送り出すかを調整可能にしている。
例えば、図１に示すように、第２バルブ７ｂにおける調整部の矢印が分配器８側または上側を向いているときには、第２バルブ７ｂは、第４のチューブ９ｄに第２のチューブ９ｂを介して入力した第１の開口部１０ａからの空気を送り出し、第２バルブ７ｂにおける調整部の矢印が中継基板６側または上側を向いているときには、第２バルブ７ｂは、第４のチューブ９ｄに第２外気口１１ｂを介して入力した外気を送り出すことになる。
【００２７】
第２バルブ７ｂに接続されている第４のチューブ９ｄは、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に接続されている。このため、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口には、第１の開口部１０ａからの空気、または第２外気口１１ｂを介して入力した外気のいずれかが入力されることになる。
【００２８】
従って、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを調整することにより、（１）第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に第１の開口部１０ａからの空気を入力させ、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に外気を入力させるケースと、（２）第１圧力センサ５ａのプラスの入力口に外気を入力させ、第１圧力センサ５ａのマイナスの入力口に第１の開口部１０ａからの空気を入力させるケースとを選択することができることになる。なお、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを調整することにより、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口とマイナスの入力口に、同じ空気の圧力を入力させることもできるが、そのような場合には、制御装置２０によりエラーと判定されることになる。
【００２９】
このように、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂを備えて、第１圧力センサ５ａのプラスの入力口とマイナスの入力口に、第１の開口部１０ａからの空気または外気のいずれかを入力させることが選択できるようにしたのは、風流装置の風量及び通風抵抗を測定しているとき（計測対象の風流装置から送風を受けているとき）に、第１の開口部１０ａからの空気の圧力が外気の圧力（大気圧）よりも低い値となり、第１の開口部１０ａを介した空気の静圧がマイナスとなることを防止するためである。すなわち、差圧センサである第１圧力センサ５ａが計測する計測値をプラスの値にするためである。
【００３０】
また、第２の開口部１０ｂには、第５のチューブ９ｅの一端が接続されており、第５のチューブ９ｅの他端には、第２圧力センサ５ｂのプラスの入力口が接続されている。第３の開口部１０ｃには、第６のチューブ９ｆの一端が接続されており、第６のチューブ９ｆの他端には、第２圧力センサ５ｂのマイナスの入力口が接続されている。
【００３１】
このため、第２圧力センサ５ｂのプラスの入力口には、第２の開口部１０ｂからの空気が入力され、第２圧力センサ５ｂのマイナスの入力口には、第３の開口部１０ｃからの空気が入力されることになる。
【００３２】
このような、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂが搭載された中継基板６と、分配器８と、複数のチューブ９ａ〜９ｆとを外部から保護するために、ケーシング１０の第１の側面には、保護カバー１２が取り付けられている。なお、図１においては、中継基板６等を示すために、保護カバー１２が取り外されている。
【００３３】
保護カバー１２には、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときにも第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂの調整ができるように、第１バルブ７ａ及び第２バルブ７ｂにおける十字形状の調整部よりも大きい開口部として、第１調整開口部１２ａ及び第２調整開口部１２ｂが形成されている。なお、第１調整開口部１２ａは、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときに、保護カバー１２における第１バルブ７ａの調整部と対向する面に形成されており、第２調整開口部１２ｂは、保護カバー１２をケーシング１０に取り付けたときに、保護カバー１２における第２バルブ７ｂの調整部と対向する面に形成されている。
【００３４】
また、ケーシング１０の取入口２側における外周面には、後述する接続ダクト３０（図６参照）を係止するためのフランジ１０ｄが形成され、ケーシング１０の上面部には、測定装置１を持ち運びし易くするために把手１０ｅが形成されている。
【００３５】
特に、本実施形態においては、ケーシング１０は、ナイロン、ポリアセタール、ふっ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、メタクリル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン等の樹脂材で構成され、軽量化が図られている。なお、ケーシング１０は、計測対象の風流装置からの送風による冷却や、計測対象の風流装置からの温風（熱風）による加熱等が伴うことを考慮して、把手１０ｅや制御装置２０に温度が伝わらないようにするため、熱伝導率が低い樹脂材であることが望ましい。
【００３６】
このように、ケーシング１０を樹脂材で構成することにより軽量化が図られ、ケーシング１０の上面部には把手１０ｅが形成されていることから、測定装置１を容易に持ち運ぶことができる。
【００３７】
図２に示すように、ケーシング１０における第２の方向からの第２の側面には、後述する開口板１６（図３、４参照）を取り換え可能にするために、開口板１６の側面と対向する対向面において、通風路４の側面を開口させた特定開口部１０ｆが形成されている。
【００３８】
特定開口部１０ｆは、開口板１６を通風路４に挿入・取り出し可能な大きさで開口されており、特定開口部１０ｆには、通風路４の長手方向に対して垂直方向にスライド可能な開閉部１３が備えられている。
【００３９】
この開閉部１３には、基台１３ａと、特定開口部１０ｆの開口を塞いで、閉口させる側板１３ｂが備えられている。
【００４０】
基台１３ａの裏面には、通風路４の内部に設けられたスライダ（図示せず）に移動可能に係合するガイドレール１３ｃが備えられており、開閉部１３をスライド可能に構成している。
【００４１】
また、側板１３ｂには、開閉部１３をつかむための側板把手部１３ｄと、特定開口部１０ｆを閉口させたときに開口板１６を通風路４に立設させ、開口板１６が通風路４の長手方向側に移動することを規制する規制部１３ｅと、特定開口部１０ｆが閉口している状態を保持するために、ケーシング１０に取付けられた本体係止部１３ｆと係止する開閉係止部１３ｇとが備えられている。
【００４２】
これにより、側板把手部１３ｄをつかみ、開閉部１３をスライドさせることにより、特定開口部１０ｆを開口させたり、閉口させたりすることができる。そして、特定開口部１０ｆを開口させている状態のときには、計測対象の風流装置の風量に対応した開口板１６に取り換えることができるので、様々な範囲の風量に対応した汎用性を高めることができる。
【００４３】
なお、本実施形態においては、開閉部１３をスライド可能に構成したが、開閉部１３の一端側をケーシング１０に軸支して、開閉部１３の他端側を開放可能に構成し、扉のように開閉可能に構成してもよい。
【００４４】
図３は、測定装置１から中継基板６、第１バルブ７ａ、第２バルブ７ｂ、分配器８、複数のチューブ９ａ〜９ｆ及び保護カバー１２を取り外した状態において、ケーシング１０の一部を取り除いた測定装置１の断面説明図の一例を示す図である。
【００４５】
図３に示すように、通風路４には、取入口２から取り入れた空気を整流するための整流格子１４と、整流格子１４を通過した空気を取り入れる第１のチャンバ１５と、第１のチャンバ１５が取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口板１６と、開口板１６の開口部を通過した空気を取り入れる第２のチャンバ１７と、通風路４の空気を外部に送り出すための補助ファン１８とが備えられている。
【００４６】
また、ケーシング１０の内部には、開口板１６を通風路４に立設させた状態を保持するための１つの立設保持部１０ｇが形成されている。
【００４７】
整流格子１４は、矩形の格子状に構成されており、計測対象の風流装置から送風された空気を整流するためのものである。
【００４８】
第１のチャンバ１５は、整流格子１４から開口板１６までの空間を形成しており、第２のチャンバ１７は、開口板１６から補助ファン１８までの空間を形成している。
【００４９】
上述した第１の開口部１０ａは、取入口２から整流格子１４までに形成されており、整流格子１４を通過する前の空気の圧力を計測できるように形成したものである。また、第２の開口部１０ｂは、第１のチャンバ１５に形成されており、第１のチャンバ１５における空気の圧力を計測できるように形成したものである。また、第３の開口部１０ｃは、第２のチャンバ１７に形成されており、第２のチャンバ１７における空気の圧力を計測できるように形成したものである。
【００５０】
補助ファン１８は、送出口３側に備えられており、計測対象の風流装置から送風された通風路４にある空気を外部に向けて補助的に送り出すものである。この補助ファン１８は、計測対象の風流装置から送風された風量が大きいものにも対応できるように、金属製のファンで構成されている。なお、軽量化を図るために、補助ファン１８を樹脂製のファンで構成してもよい。
【００５１】
この補助ファン１８により、計測対象の風流装置から送風された空気が通風路４を通過するときに、通風路４自体の形状による負荷（圧損）や通風路４の長手方向の長さ等の意図しない負荷によって計測対象の風流装置から送風された空気の風量が低下することを防止することができ、計測に適した適切な風量を保持することができる。別の言い方をするのであれば、補助ファン１８を設けたことにより、測定装置１を計測対象の風流装置に対応した軸流送風機として、測定装置１の通風路４を計測対象の風流装置の通風路と疑似的に構成することができる。
【００５２】
開口板１６は、第１のチャンバ１５における空気の圧力と第２のチャンバ１７における空気の圧力とに意図的に圧力差を発生させるためのものであり、図４（ａ）に示すように、漏斗状に開口が狭くなっていく差圧用開口部１６ａが略中央に形成されている。
【００５３】
なお、本実施形態においては、差圧用開口部１６ａを漏斗状に開口が狭くなっていく形状としたが、図４（ｂ）に示すように、開口板１６を平板状に構成し、円柱状の差圧用開口部１６ｂを略中央に形成してもよい。
【００５４】
さらには、差圧用開口部１６ａ、１６ｂが形成される位置を開口板１６の一端側の位置に偏らせてもよい。開口板１６における差圧用開口部１６ａ、１６ｂの形状・位置は、計測する風量の範囲や第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の大きさ・形状等に応じて、適宜最適な形状・位置を採用することができる。
【００５５】
これにより、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の各チャンバの大きさを基準とした場合に、そのチャンバの大きさに対応した開口板１６における差圧用開口部１６ａ、１６ｂの形状・位置等を定めることができるので、チャンバの大きさを必要以上に大型化にせずに、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７をコンパクト化でき、計測装置の小型化を図ることができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、差圧用開口部１６ａを漏斗状に開口が狭くなっていく形状として、差圧用開口部１６ａを開口板１６の略中央に形成したことにより、開口板１６を基準とした場合であっても、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の大きさを、各チャンバにおける空気の圧力を安定して計測できる必要最低限の大きさまで抑えることができ、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７のコンパクト化を図ることができる。
【００５７】
再び、図３に説明を戻すと、上述した制御装置２０は、電源を蓄電しておく電源部２１と、風量及び通風抵抗を算出するとともに、補助ファン１８を駆動させる制御を行う制御基板２２と、風量及び通風抵抗等を表示する表示部２３とを備えている。そして、制御基板２２には、第１圧力センサ５ａ、第２圧力センサ５ｂ及び補助ファン１８が接続されるとともに、電源部２１及び表示部２３が接続されている。
【００５８】
電源部２１は、外部からの電源電圧を蓄電しておき、測定装置１を持ち運んだときにも制御基板２２による制御が行われるように構成されている。なお、電源部２１は、外部からの電源電圧を蓄電する機能を有さずに、電源プラグを備えて、外部から電源プラグを介して電力が給電されているときに、制御装置２０等に電力を給電するように構成してもよい。
【００５９】
制御基板２２には、電源を入力するための電源ボタン、計測を開始するための測定開始ボタン、取付けている開口板１６の識別番号を設定するための設定ボタン等の各種の操作ボタン２４が搭載されており、測定者が各種操作を行うことができるように構成されている。
【００６０】
また、制御基板２２は、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂから計測された計測値に応じて、風量及び通風抵抗を算出するとともに、補助ファン１８を駆動させるように構成されている。
【００６１】
図５は、測定装置１の表示部２３に表示される表示内容の一例を示す図である。
【００６２】
図５に示すように、表示部２３には、風量（AIR  FLOW）及び通風抵抗（STATIC  PRESSURE）の値が表示されるとともに、開口板１６（NOZZLE）の識別番号が少なくとも表示されるように構成されている。
【００６３】
このように、表示部２３に風量及び通風抵抗が表示されるまでの制御の概要について、以下に説明する。
【００６４】
まず、第２圧力センサ５ｂは、第２の開口部１０ｂを介した第１のチャンバ１５における空気の圧力と第３の開口部１０ｃを介した第２のチャンバ１７における空気の圧力との差圧を計測して、計測した差圧を第２差圧値として制御基板２２に出力する。
【００６５】
制御基板２２は、第２圧力センサ５ｂから第２差圧値を入力することにより、入力した第２差圧値と開口板１６の開口面積等に基づいて、計測対象の風流装置から送風された空気の風量を算出する。
【００６６】
また、第１圧力センサ５ａは、第１の開口部１０ａを介した整流格子１４を通過する前の空気の圧力と第１外気口１１ａまたは第２外気口１１ｂを介した外気の大気圧との差圧（静圧）を計測して、計測した差圧を第１差圧値（静圧値）として制御基板２２に出力する。
【００６７】
そして、制御基板２２は、第１圧力センサ５ａから第１差圧値を入力することにより、入力した第１差圧値と算出した風量の値とに基づいて、計測対象の風流装置から送風された空気の通風抵抗を算出する。
【００６８】
次に、制御基板２２は、算出した風量及び通風抵抗を表示部２３に表示させるために、表示部２３に算出した風量及び通風抵抗の値に対応する表示信号を出力する。
【００６９】
これにより、表示部２３には、図５に示すように、制御基板２２から入力した表示信号に対応した風量及び通風抵抗の値が表示されることになる。
【００７０】
図６は、計測対象である風流装置５０の風量及び通風抵抗を計測するときに、測定装置１の使用方法の一例を示す図である。
【００７１】
測定者は、図２に示したように、本体係止部１３ｆと開閉係止部１３ｇとの係止を開放し、測定装置１の開閉部１３をスライドさせて通風路４の側面を開口させ、計測対象の風流装置５０の風量に適した開口板１６を通風路４に立設させる。そして、開閉部１３をスライドさせて通風路４の側面を塞ぎ、本体係止部１３ｆと開閉係止部１３ｇとを係止する。
【００７２】
次に、図６に示すように、計測対象の風流装置５０の送風口５１と、測定装置１のフランジ１０ｄとに接続ダクト３０を取り付ける。
【００７３】
そして、制御装置２０において、電源ボタンの操作を行って電源を入力するとともに、測定開始ボタンの操作を行って計測を開始する。その後、制御基板２２により風量及び通風抵抗の算出が完了すると、表示部２３に風量及び通風抵抗の値が表示されることになる。
【００７４】
以上のように、本実施形態の測定装置１によれば、開閉部１３をスライドさせて通風路４の側面を開口させることにより、計測対象の風流装置の風量に対応した様々な種類の開口板１６に変更することができるので、様々な範囲の風量に対応した汎用性を高めることができる。
【００７５】
なお、本実施形態においては、第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂを２つの差圧センサで構成したが、差圧センサを用いずに、大気圧を計測するための圧力センサと、第１の開口部１０ａの静圧を計測するための圧力センサと、第２の開口部１０ｂの静圧を計測するための圧力センサと、第３の開口部１０ｃの静圧を計測するための圧力センサとの４つの圧力センサを備えて構成してもよい。
【００７６】
さらに、本実施形態においては、測定装置１は制御装置２０をケーシング１０に取り付けて、制御装置２０を備えて構成したが、測定装置１は制御装置２０を備えずに構成してもよい。例えば、制御装置２０をパソコン等の外部の制御装置として、外部の制御装置に第１圧力センサ５ａ及び第２圧力センサ５ｂにより計測された計測値を入力させるように構成してもよい。
【００７７】
さらに、本実施形態においては、測定装置１における制御装置２０は、風量及び通風抵抗等を表示する表示部２３を備えて構成したが、測定装置１における制御装置２０は、表示部２３を備えずに構成してもよい。例えば、制御装置２０を外部の液晶モニタ等の外部の表示機と接続可能に構成しておき、制御装置２０が外部の表示機に表示信号を出力することにより、外部の表示機が風量及び通風抵抗の値を表示するように構成してもよい。
【００７８】
さらに、本実施形態においては、通風路４に立設された開口板１６は、１つの立設保持部１０ｇ及び規制部１３ｅにより開口板１６が通風路４における１箇所の位置に固定されるように構成されている。しかしながら、複数の立設保持部１０ｇ及び規制部１３ｅを備えて、通風路４における第２の開口部１０ｂから第３の開口部１０ｃとの間において、開口板１６を複数の位置に固定できるように構成してもよい。これにより、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の大きさを変更することができ、様々な範囲の風量に対応した汎用性をより高めることができる。
【００７９】
さらに、本実施形態においては、通風路４に立設された開口板１６は、立設保持部１０ｇ及び規制部１３ｅにより開口板１６が通風路４の長手方向側には移動しないように規制されている。しかしながら、通風路４の第２の開口部１０ｂから第３の開口部１０ｃとの間において、開口板１６を通風路４の長手方向側に移動可能に構成してもよい。この場合には、開口板１６を通風路４の長手方向側に移動させた後、風流装置による送風で開口板１６の位置がずれないように、開口板１６を固定させるロック機構を設けることが望ましい。例えば、立設保持部１０ｇ及び規制部１３ｅを通風路４の長手方向側にスライド可能に構成し、立設保持部１０ｇ及び規制部１３ｅを固定させるためのロック機構を設けて構成してもよい。これによっても、第１のチャンバ１５及び第２のチャンバ１７の大きさを変更することができ、風流装置の風量に対応する汎用性をより高めることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１      測定装置
２      取入口
３      送出口
４      通風路
５ａ    第１圧力センサ
５ｂ    第２圧力センサ
６      中継基板
７ａ    第１バルブ
７ｂ    第２バルブ
８      分配器
９ａ〜９ｆ  チューブ
１０    ケーシング
１０ａ  第１の開口部
１０ｂ  第２の開口部
１０ｃ  第３の開口部
１０ｄ  フランジ
１０ｅ  把手
１０ｆ  特定開口部
１０ｇ  立設保持部
１１ａ  第１外気口
１１ｂ  第２外気口
１２    保護カバー
１３    開閉部
１４    整流格子
１５    第１のチャンバ
１６    開口板
１７    第２のチャンバ
１８    補助ファン
２０    制御装置
２１    電源部
２２    制御基板
２３    表示部
【要約】
【課題】風量及び通風抵抗を測定する測定装置として、様々な範囲の風量に対応した汎用性の高い測定装置を提供する。
【解決手段】
通風路４が形成されたケーシング１０を備え、風量及び通風抵抗を測定する測定装置であって、通風路４には、空気を整流するための整流格子１４と、整流格子１４を通過した空気を取り入れる第１のチャンバ１５と、第１のチャンバ１５が取り入れた空気が通過可能な開口部が形成された開口板１６と、開口板１６の開口部を通過した空気を取り入れる第２のチャンバ１７とが備えられており、ケーシング１０には、開口板１６を取り換え可能にするために、通風路４の側面を開口させた特定開口部１０ｆが形成されており、特定開口部１０ｆを開閉可能な開閉部１３を備えた。
【選択図】  図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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