(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上部蓋板の中央にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器２に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、
上記複数の分割容器は、複数の水平割り円筒形カートリッジ分割容器２Ａ、２Ｂに形成し、該分割容器２Ａ、２Ｂの上部及び下部にフランジ１２を設け、弾力性を有するシートパッキン１３を介装して相互に弾力密封状態に積層し、該分割容器２Ａ、２Ｂの積層箇所近傍の脱硫器外殻１外周に沿った複数位置にハンドホール７をそれぞれ設け、上記最上段分割容器２Ａにはシールポット９を設け、このシールポット９内に蓋板下部の円筒形スカート部８を挿入し、かつ上記最下段分割容器２Ｂの最下部に設けたスカート状の支持台２Ｃの下部縁３を、上記脱硫器外殻１内部の周壁に設けられているシールポット４内に挿入して液封状態に形成したことを特徴とする乾式脱硫器。
【請求項２】
脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上方側面にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、
上記複数の分割容器は、円筒形を垂直方向に縦割りして複数の分割容器１４に形成し、各複数の分割容器１４の下部は、スカート状の下部縁１５を形成し、かつ脱硫器外殻１の前記充填材６より上方の内壁およびガスを下方から上方へ通過させる底壁に、円周方向および直径方向に設けた溝状の支承部に形成したシールポット１６を設け、該シールポット１６内に複数の縦割り分割容器１４のスカート状の下部縁１５を挿入して液封状態に形成したことを特徴とする乾式脱硫器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、挿脱自在構造のカートリッジ容器を備えた乾式脱硫器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来一般の乾式脱硫器は、図１１に示すように、筒体状の脱硫器外殻３１の内部の下方の床板３２上に、砕石などからなる支持材３３を充填し、この支持材３３の上に排ガス中の硫化水素等を除去する脱硫剤３４が充填されている。
この脱硫器外殻３１の内部の脱硫剤３４及び支持材３３を取替える際には、脱硫器内部の残留ガスを窒素ガスで置換し換気と脱臭を行った後、以下図示を省略するが、安全性を確認し、バキューム車を用いて脱硫剤を吸引し、さらに作業者が中に入って残存脱硫剤を手作業で掻き出している。その後、新たな脱硫剤を吊り入れ、作業者が中に入って充填作業をしていた。
【０００３】
図１２は、上記脱硫剤（３４）の掻き出しと充填を作業者が行わなくて済むように、カートリッジ容器ごと脱硫剤を取出し交換するようにした技術を示す。
この脱硫器は、脱硫剤２５を充填したカートリッジ容器２２を脱硫器外殻２１内に収容しスカート状の下端縁２３を張出部材２４に液封状態に支持した構造である。
【０００４】
従来例として、特許文献１の発明技術には、特開昭６２−２１００３７号公報に開示されている「ガス反応槽」がある。その概要は、触媒を格納するハウジングの内部に設けた支持梁上へ複数の触媒載置パレットを載置し、さらに蓋体にスカート部を設け、このスカート部をハウジング上部に設けた水封器に嵌合したものである。
【０００５】
また、特許文献２の発明技術には、実開平６−７８３１号公報に開示されている「バケット型反応装置」がある。その概要は、反応塔の側壁にバケットを支える受け板を設置し、この受け板に水封機構を配置して固定保持したものである。
【０００６】
また、特許文献３の発明技術には、特開２００２−１３６８３３号公報に開示されている「脱臭装置」がある。その概要は、脱臭塔にミスト除去部と除湿部、脱臭部を具備した構造である。
【０００７】
さらに、特許文献４の発明技術には、特開２００７−２９９３４号公報に開示されている「乾式脱硫器及びその脱硫剤の交換方法」がある。その概要は、脱硫剤を充填したカートリッジ容器を脱硫器外殻内に挿脱自在かつ液封状態に収容したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２１００３７号公報
【特許文献２】実開平６−７８３１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３６８３３号公報
【特許文献４】特開２００７−２９９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１１に示す従来一般の乾式脱硫器は、この脱硫器外殻３１内の脱硫剤３４及びその下部の支持材３３を取替える際には、換気ファンと脱臭器などの仮設機材やダンプ車やバキューム車などの大掛かりな取替え設備が必要であった。また、廃脱硫剤による発熱発火防止、粉塵の発生防止のために大量の冷却洗浄水の散水が必要であった。さらに、脱硫器外殻３１内に作業者が入って脱硫剤を交換するため、酸素不足防止のための空気供給、作業者の防塵マスクや空気呼吸器、安全監視人などが不可欠となり、廃脱硫剤を交換するのに相当な労力と安全対策を必要とした。
【００１０】
また、図１２に示すカートリッジ容器２２全体を取出して脱硫剤２５を一度に交換する技術は、カートリッジ容器２２が大型かつ重量が過大となって作業が大掛かりとなり、さらに設置場所や作業場所に広さや高さなどの制約が生じる場合があった。
【００１１】
特許文献１の特開昭６２−２１００３７号公報「ガス反応槽」の発明は、支持梁の構造が複雑であって、パレット交換時の出し入れが大変で、さらに上部の水封器に嵌合した蓋体が不安定となった。
【００１２】
また、特許文献２の実開平６−７８３１号公報「バケット型反応装置」の発明は、水封設置したバケット内の処理剤を作業効率よく交換できるが、大型の装置では交換作業が大変であった。
【００１３】
また、特許文献３の特開２００２−１３６８３３号公報「脱臭装置」発明は、脱臭塔内のミスト除去部や脱臭部を作業性良く交換する構造ではなかった。
【００１４】
さらに、特許文献４の特開２００７−２９９３４号公報「乾式脱硫器及びその脱硫剤の交換方法」の発明に開示されているカートリッジ容器は、大形で重量が過大となるため、設置場所や作業場所に制約が生じることがあり、吊り上げ設備が大形化し吊り代が大きくなって交換作業も大変となる場合があった。さらに吊り上げ荷重の大小によって、クレーンの設置許可申請やクレーン作業免許の取得、玉掛け作業の特別教育が必要となった。
【００１５】
この発明の目的は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、挿脱自在構造で水封状態に収容したカートリッジ容器を水平複数段または縦形複数段に分割形成し、脱硫剤交換の作業性向上と作業場所の制約に対処した脱硫器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に係る発明の乾式脱硫器は、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上部蓋板の中央にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器２に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、上記複数の分割容器は、複数の水平割り円筒形カートリッジ分割容器２Ａ、２Ｂに形成し、該分割容器２Ａ、２Ｂの上部及び下部にフランジ１２を設け、弾力性を有するシートパッキン１３を介装して相互に弾力密封状態に積層し、該分割容器２Ａ、２Ｂの積層箇所近傍の脱硫器外殻１外周に沿った複数位置にハンドホール７をそれぞれ設け、上記最上段分割容器２Ａにはシールポット９を設け、このシールポット９内に蓋板下部の円筒形スカート部８を挿入し、かつ上記最下段分割容器２Ｂの最下部に設けたスカート状の支持台２Ｃの下部縁３を、上記脱硫器外殻１内部の周壁に設けられているシールポット４内に挿入して液封状態に形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２に係る発明の乾式脱硫器は、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上方側面にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、上記複数の分割容器は、円筒形を垂直方向に縦割りして複数の分割容器１４に形成し、各複数の分割容器１４の下部は、スカート状の下部縁１５を形成し、かつ脱硫器外殻１の前記充填材６より上方の内壁およびガスを下方から上方へ通過させる底壁に、円周方向および直径方向に設けた溝状の支承部に形成したシールポット１６を設け、該シールポット１６内に複数の縦割り分割容器１４のスカート状の下部縁１５を挿入して液封状態に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明の乾式脱硫器は、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上部蓋板の中央にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器２に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、上記複数の分割容器は、複数の水平割り円筒形カートリッジ分割容器２Ａ、２Ｂに形成し、該分割容器２Ａ、２Ｂの上部及び下部にフランジ１２を設け、弾力性を有するシートパッキン１３を介装して相互に弾力密封状態に積層し、該分割容器２Ａ、２Ｂの積層箇所近傍の脱硫器外殻１外周に沿った複数位置にハンドホール７をそれぞれ設け、上記最上段分割容器２Ａにはシールポット９を設け、このシールポット９内に蓋板下部の円筒形スカート部８を挿入し、かつ上記最下段分割容器２Ｂの最下部に設けたスカート状の支持台２Ｃの下部縁３を、上記脱硫器外殻１内部の周壁に設けられているシールポット４内に挿入して液封状態に形成したので、
ハンドホール７から中を覗いて分割容器２Ａ、２Ｂ積層部のシール性を点検することができ、また分割容器２Ａ、２Ｂ交換時にはハンドホール７から手を差入れてワイヤ、吊り具及び転倒用軸などの吊上げ手段及び吊下げ手段の取付けや取外しを行うことができる。
また、上下液封部からのガスのショートパスを防止することができる。
分割容器２Ａ、２Ｂの小形化と軽量化が図れるため、吊り上げ設備や運搬設備を小さくすることができ、さらに吊り上げ荷重及び吊り代を小さくし設置場所および作業場所に対応して取扱いの作業性を向上させることができる。
【００２１】
請求項２に係る発明の乾式脱硫器は、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上方側面にガス出口を設け、該脱硫器外殻１の内部下方に充填材６を固定支持し、該脱硫器外殻１の内部上方に脱硫剤５を充填した挿脱自在構造のカートリッジ容器２を上記脱硫器外殻１の内部に収容し、該カートリッジ容器２は上記脱硫器外殻１の内部上方から挿脱自在に収容、交換するように複数の分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器に吊上げ吊下し手段を設けた乾式脱硫器であって、上記複数の分割容器は、円筒形を垂直方向に縦割りして複数の分割容器１４に形成し、各複数の分割容器１４の下部は、スカート状の下部縁１５を形成し、かつ脱硫器外殻１の前記充填材６より上方の内壁およびガスを下方から上方へ通過させる底壁に、円周方向および直径方向に設けた溝状の支承部に形成したシールポット１６を設け、該シールポット１６内に複数の縦割り分割容器１４のスカート状の下部縁１５を挿入して液封状態に形成したので、
縦割りした分割容器１４は、設備の平面積を広く高さを低くして吊り上げ荷重及び吊り代を小さくすることができ、軽量化と高さを低くしているため、内部の脱硫剤５の交換作業を簡単かつ短時間に行うことが可能となる。
また、分割容器１４ごとスカート状の下部縁１５の液封を保持することにより、脱硫剤５を通過する排ガスが脱硫剤５を通過せずにショートパスすることを防止し優れたシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】請求項１の発明に係る複数水平分割円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器の側断面説明図である。
【図２】図１のハンドホール近傍の部分拡大説明図である。
【図３】図１の複数水平分割円筒形カートリッジ容器の側断面説明図である。
【図４】図３の複数水平分割円筒形カートリッジ容器の最上段分割容器の側断面説明図である。
【図５】図３の複数水平分割円筒形カートリッジ容器の中段から下段の分割容器の側断面説明図である。
【図６】図３の複数水平分割円筒形カートリッジ容器の最下部支持台の側断面説明図である。
【図７】請求項２の発明に係る複数縦割り円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器の側断面説明図である。
【図８】図７の複数縦割り円筒形カートリッジ容器の側断面説明図である。
【図９】図８の平面説明図である。
【図１０】縦割り円筒形カートリッジ容器の分割容器を示す斜視説明図である。
【図１１】従来一般の乾式脱硫器を示す断面説明図である。
【図１２】従来の円筒形カートリッジ容器を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明に係る乾式脱硫器の構造を、図１乃至図１０に基づいて説明する。
図１は、請求項１の発明に係る複数水平分割円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器で、図２はハンドホール部近傍を示す。図３は複数水平分割円筒形カートリッジ容器の側断面で、図４は最上部分割容器、図５は中間部分割容器、図６は最下部支持台をそれぞれ示す。
図７は、請求項２の発明に係る複数縦割り円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器を示す。図８は複数縦割り円筒形カートリッジ容器の側断面を示し、図９はその平面説明図である。図１０は、縦割り円筒形カートリッジ容器の分割容器を示す。
このように、カートリッジ容器を水平割り又は縦割りの複数分割容器に形成し、かつこれらの各分割容器に吊上げ吊下し手段を設けることによって、各分割容器の小形軽量化が図れるため、吊り上げ設備や運搬設備を小さくすることができ、さらに吊り上げ荷重及び吊り代を小さくして、設置場所および作業場所に対応して取扱いの作業性を向上させることができる。
【００２４】
この複数縦割り円筒形カートリッジ容器は、脱硫設備の設置場所や作業場所に制約が生じる場合に適用し、吊り上げ荷重の低減と吊り代の縮小によって脱硫剤の交換作業も軽減でき、ホイストや小形クレーンなどを用いて吊り作業を簡素化することができる。さらにクレーンの設置許可申請やクレーン作業免許の取得、玉掛け作業の特別教育が必要最小となる。そして、クレーン運転や玉掛業務について、吊り上げ荷重、０．５トン未満、１．５トン未満、３トン未満などに区分されているクレーン等安全規則に適用して、運転士免許取得や技能講習を適応させ安全作業を行うことができる。
【００２５】
請求項１の発明に係る複数水平分割円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器は、図１に示すように、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上部蓋板の中央にガス出口、さらに下方側面に側マンホールを設ける。この蓋板には円筒形のスカート８を設け、さらに吊り上げて開口するための吊り金具を設けている。脱硫器外殻１の内部下方で側マンホールの下部に床板を設け、この床板の上に充填材６を充填し固定支持する。この充填材６は、排ガスが冷却された際に生じる凝結水のミストを分離除去するものである。
脱硫器外殻１の内部に脱硫剤５を充填した円筒形のカートリッジ容器２を着脱自在に収容する。この脱硫器外殻１の内部には張出部材からなるシールポット４を設け、このシールポット４内に円筒形のカートリッジ容器２のスカート状の円筒下部縁３を液封状態に挿入して荷重を支持する。
【００２６】
さらに図１に示すように、分割容器２Ａ，２Ｂの積層箇所近傍の脱硫器外殻１外周に沿った複数位置、例えば３から４箇所にハンドホール７を設ける。
図２の部分拡大説明図に示すように、分割容器２Ａ，２Ｂの交換時にハンドホール７から手を差入れてワイヤ、吊り具及び転倒用軸などの吊上げ手段及び吊下げ手段の取付けや取外しを行う。また、このハンドホール７から中を覗いて分割容器２Ａ，２Ｂの積層箇所の点検を行う。このように、脱硫器外殻１外周の適当な箇所にハンドホール７を設けることにより、作業者が脱硫器の中に入らず安全に保守点検や交換作業を行うことができる。
【００２７】
図３に示すように、上記円筒形のカートリッジ容器２は、最上段の分割容器２Ａと、中段の分割容器２Ｂ１、２Ｂ２と、最下段の分割容器２Ｂ３とで水平割りの複数段に形成し、最下部にスカート状の支持台２Ｃを設ける。
また、最上段分割容器２Ａには内側に張出した上部シールポット９を設け、このシールポット９内に蓋板下部の円筒形スカート部８を挿入し液封状態に形成する。
上記シールポット４、９は円周方向に沿った溝状の支承部に形成し、この溝状の支承部の中には、水や油などの液体を入れて液位を保ち液封状態を維持する。
下部のシールポット４は、液封を保持することにより、脱硫剤５を通過する排ガスが脱硫剤５を通過せずに、カートリッジ容器２の外周側の隙間からショートパスすることを防止し優れたシール効果が得られる。また上部のシールポット９は、使用中に脱硫剤５が劣化し目詰まりしたときや各段の分割容器２Ａ、２Ｂ、及び支持台２Ｃ積層間から漏洩ガスが生じた際に上部から排出されないように制限している。
【００２８】
図４に示すように、複数段水平に分割した最上部分割容器２Ａは、円筒の下部の受骨１０の上に円板状で通気構造の受床１１を設け、この受床１１の上に脱硫剤５を充填している。この最上部分割容器２Ａの上部には内側に張出した上部シールポット９を設け、下部にはフランジ１２を設け、下段の分割容器との間にテフロン（登録商標）など弾力性を有するシートパッキン１３を介装して密封状態を得るようにする。
【００２９】
図５に示すように、複数段水平分割した中間部分割容器２Ｂは、円筒の下部の受骨１０の上に円板状で通気構造の受床１１を設け、この受床１１の上に脱硫剤５を充填している。この中間部分割容器２Ｂの上部および下部にフランジ１２を設け、上下段の分割容器との間にゴム材など弾力性を有するシートパッキン１３、１３を介装して密封状態を得る。
【００３０】
図６は、複数水平分割円筒形カートリッジ容器の最下段の分割容器２Ｂの下に設置する支持台２Ｃを示す。
この支持台２Ｃの下部はスカート状の円筒下部縁３に形成し、上部にはフランジ１２を設け、上部の最下段の分割容器２Ｂとの間にシートパッキン１３を介装して接続する。
【００３１】
上記のように、複数水平分割し積層する円筒形カートリッジ容器２の各段分割容器の接続は、固着することなく重力で加圧した線状接触で支承し弾力圧が働くため、漏れることなく有臭ガスや有害ガスのショートパスを防ぐ。
【００３２】
なお、複数水平分割し積層する各段には図示を一部省略するが、吊り具及び転倒用軸などの吊上げ下し手段を設ける。複数分割した各段分割容器内部の脱硫剤の交換作業は、軽量化によって簡単かつ短時間に行うことが可能となる。
【００３３】
請求項２の発明に係る複数縦割り円筒形カートリッジ容器を収容した乾式脱硫器は、図７に示すように、脱硫器外殻１の下方側面にガス入口、上方側面にガス出口、さらに下方側面に側マンホールを設ける。上部の蓋板には吊り上げて開口するための吊り金具を設けている。脱硫器外殻１の内部下方で側マンホールの下部に床板を設け、この床板の上に充填材６を充填し固定支持する。この充填材６は、排ガスが冷却された際に生じる凝結水のミストを分離除去するものである。
脱硫器外殻１の内部に脱硫剤５を充填した円筒形のカートリッジ容器２を着脱自在に収容する。この円筒形のカートリッジ容器２は垂直方向に縦割りして複数の分割容器１４に形成し、平面積を広く高さは低くして吊り上げ荷重及び吊り代を小さくする。
各複数の分割容器１４の下部は、スカート状の下部縁１５に形成し、また脱硫器外殻１の内壁および底壁にシールポット１６を設け、このシールポット１６内に上記複数分割容器１４のスカート状の下部縁１５を液封状態に挿入して荷重を支持する。
【００３４】
上記シールポット１６は円周方向および直径方向に設けた溝状の支承部に形成し、この溝状の支承部の中には、水や油などの液体を入れて液位を保ち液封状態を維持する。このように、分割容器１４ごとスカート状の下部縁１５の液封を保持することにより、脱硫剤５を通過する排ガスが脱硫剤５を通過せずにショートパスすることを防止し優れたシール性を確保することができる。
【００３５】
図８に示すように、複数縦割りにした各分割容器１４には、下部の受骨１０の上に通気構造の受床１１を設け、この受床１１の上に脱硫剤５を充填する。さらに吊り上げ易いように内側に少し傾斜させた吊り具を上端部に設け、円滑に抜き出し易いように外周側に少し突出させたガイドを周壁部に設け、吊り上げによって脱硫器外殻１から各分割容器１４を円滑に抜き出せるように形成する。また、各分割容器１４の上部には転倒用軸を設け、さらに下部には底上げ用フックを設ける。
【００３６】
図９は複数縦割り各分割容器１４の平面図で、直交する４分割の分割容器１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄに形成した場合を示す。
この分割数は、カートリッジ容器の大きさと重量に対応して２、３、６などの複数とする。また、適切な箇所に吊り具やガイド、転倒用軸や底上げ用フックなどの吊上げ下し手段を設ける。
【００３７】
図１０は、上記縦割りした各分割容器１４を示す。分割容器１４の下部の受骨１０の上に通気構造の受床１１を設け、この受床１１の上に脱硫剤５を充填している。また、図示を省略するが、ガイドや底上げ用フックなどの吊上げ下し手段を設ける。
このように縦割りした分割容器１４は、設備の平面積を広く高さを低くして吊り上げ荷重及び吊り代を小さくすることができ、軽量化と高さを低くしているため、内部の脱硫剤５の交換作業を簡単かつ短時間に行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
この発明に係る複数分割形成カートリッジ容器は、乾式脱硫器に限らず、触媒などを充填した大型の反応装置などにおいても、触媒の交換を簡単かつ安全に行うことができるため、種々の反応装置等に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１脱硫器外殻          
２カートリッジ容器      
２Ａ，２Ｂ分割容器      
２Ｃ支持台      
３スカート部材      
４シールポット      
５脱硫剤      
６充填材      
７ハンドホール      
８スカート部材      
９シールポット      
１０受骨      
１１受板      
１２フランジ      
１３シートパッキン
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ分割容器      
１５下部縁 
１６シールポット      
２１脱硫器外殻      
２２カートリッジ容器      
２３下端縁      
２４張出部材      
２５脱硫剤      
３１脱硫器外殻      
３２床板      
３３支持材      
３４脱硫剤      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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