(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
回転軸心のまわりに所定の回転方向に沿って回転可能となるように前記筐体に支持され、第１刃先部を含む回転刃を設けた回転体と、
前記筐体に支持され、第２刃先部を含む固定刃を設けた保持体と、
を有し、
前記第１刃先部が前記回転方向の一方側から前記第２刃先部に接触し互いに擦り合わせることにより、前記第２刃先部の端部近傍を通る導入経路に位置する被切断物の切断を実行するロータリーカッタ装置であって、
前記被切断物が前記導入経路において切断位置から前記回転体の内側へ搬送されてきたとき、当該被切断物に対し前記回転方向の前記一方側から接触して前記回転方向の他方側へガイドするための案内手段を有する
ことを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項２】
請求項１記載のロータリーカッタ装置において、
前記回転刃の第１刃先部は、
前記回転体の回転に従い、前記回転方向における第１回転位置から、さらに回転が進んだ第２回転位置までの回転範囲において、前記第２刃先部との擦り合わせによる前記切断を実行し、
前記案内手段は、
前記第１刃先部の回転軌跡の内側に配置されており、かつ、前記擦り合わせによる切断が行われない前記回転体が前記回転範囲以外の回転位置にあるときに前記被切断物に接触してガイドを行う
ことを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のロータリーカッタ装置において、
前記回転刃は、直線状の前記第１刃先部を備えた第１平刃であり、
前記固定刃は、直線状の前記第２刃先部を備えた第２平刃であり、
前記回転体は、
前記回転軸心のまわりに回転可能となるように前記筐体に設けられ、前記第１刃先部が前記回転軸心と平行となるように前記第１平刃を支持する回転側支持部
を備えており、
前記保持体は、
前記第２平刃の取付面が前記回転軸心と所定間隔を介し平行となるように、かつ、前記第２平刃の取付面と直交する方向から見たとき、前記第２刃先を含む直線と前記回転軸心とが所定の角度を持って配設されるように、前記第２平刃を保持可能な固定側保持部
を備える
ことを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項４】
請求項３記載のロータリーカッタ装置において、
前記案内手段は、
前記回転体に備えられ、前記回転軸心に位置する回転軸部材である
ことを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項５】
請求項３記載のロータリーカッタ装置において、
前記案内手段は、
前記回転体の前記回転刃に、前記第１刃先部と反対側に突出するように設けられたガイド部材である
ことを特徴とするロータリーカッタ装置。
【請求項６】
被印刷物を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印刷物に対し、所望の印字を行う印字手段と、
前記搬送経路に設けられたロータリーカッタと、
を有する印刷装置であって、
前記ロータリーカッタは、
筐体と、
回転軸心のまわりに所定の回転方向に回転可能となるように前記筐体に支持され、第１刃先部を含む回転刃を設けた回転体と、
前記筐体に支持され、第２刃先部を含む固定刃を設けた保持体と、
前記被印刷物が前記搬送経路において切断位置から前記回転体の内側へ搬送されてきたとき、当該被印刷物に対し前記回転方向の一方側から接触して前記回転方向の他方側へガイドするための案内手段と、
を有し、
前記第１刃先部が前記回転方向の前記一方側から前記第２刃先部に接触し互いに擦り合わせることにより、前記第２刃先部の端部近傍を通る前記搬送経路に位置する前記被印刷物の切断を実行する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切断物を切断するロータリーカッタ装置及びこれを用いた印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送される被切断物に対し、搬送を停止させることなく切断を行える、ロータリーカッタ装置が既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術のロータリーカッタ装置では、円筒形の胴部の外周に螺旋状の刃物が設けられ、その刃物の各部を順次被切断物に切り込ませることで、被切断物に対し直線的に切断が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭６０−１９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、被切断物が前記導入経路において切断位置から前記回転体の内側へ搬送されてきたとき、当該被切断物をガイドする手段が特に設けられていない。この結果、導入された被切断物が誤って回転刃に向かって進入し、回転刃の刃先に衝突したり干渉するおそれがある。そのような場合、安定的に被切断物の切断を行うのが困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、被切断物を安定的に切断できるロータリーカッタ装置及び印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、筐体と、回転軸心のまわりに所定の回転方向に沿って回転可能となるように前記筐体に支持され、第１刃先部を含む回転刃を設けた回転体と、前記筐体に支持され、第２刃先部を含む固定刃を設けた保持体と、を有し、前記第１刃先部が前記回転方向の一方側から前記第２刃先部に接触し互いに擦り合わせることにより、前記第２刃先部の端部近傍を通る導入経路に位置する被切断物の切断を実行するロータリーカッタ装置であって、前記被切断物が前記導入経路において切断位置から前記回転体の内側へ搬送されてきたとき、当該被切断物に対し前記回転方向の前記一方側から接触して前記回転方向の他方側へガイドするための案内手段を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明のロータリーカッタ装置は、回転刃を備えた回転体と、固定刃を備えた保持体とを有する。回転体が所定の回転方向に沿って回転することにより、回転刃の第１刃先部が上記回転方向に沿って一方側から第２刃先部に近接し、さらには第２刃先部と互いに擦り合わせる。これにより、第２刃先部の端部近傍を通る導入経路へと搬送されて導入された被切断物を、第１刃先部と第２刃先部との協働によって切断することができる。
【０００８】
そして、本願発明においては、案内手段が設けられている。上記のように、回転刃の第１刃先部は回転方向に沿って一方側から他方側へ向かうように回転し、当該一方側から第２刃先部へ接触する。これに対応して、案内手段は、導入経路へ搬送されてきた被切断物に対し上記一方側から接触し、その反対側の他方側へとガイドする。すなわち、導入された被切断物が誤って回転刃の第１刃先部側に向かって進入し、第２刃先部に近接する前の第１刃先部に衝突したり干渉するのを防止することができる。この結果、第１刃先部と第２刃先部との擦り合わせ時に、安定的に被切断物の切断を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被切断物を安定的に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるロータリーカッタ装置を備えたラベル作成装置の概略構成を表す斜視図である。
【図２】図１に示したラベル作成装置の正面図である。
【図３】図１に示したラベル作成装置の側面図及び断面図である。
【図４】印字ラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図５】図４中Ｖ‐Ｖ′断面による横断面図である。
【図６】ロータリーカッタ装置を正面側斜め上方から見た斜視図である。
【図７】ロータリーカッタ装置を背面側斜め上方から見た斜視図、及び、ロータリーカッタ装置を正面側斜め上方から見た斜視図である。
【図８】ロータリーカッタ装置の平面図及び背面図である。
【図９】水平な保持体に対して回転体の回転軸心を斜め配置した本発明の一実施形態の要部構成を表す背面図及び側面図、水平な回転体の回転軸心に対して保持体を斜め配置した変形例を表す背面図及び側面図である。
【図１０】回転体と保持体との間へのラベル用テープの導入態様を表す、ロータリーカッタ装置の要部斜視図、及び、図１０（ａ）中Ａ方向から見た概念的側面図である。
【図１１】回転体の第１切断刃の第１刃先部と保持体の第２切断刃の第２刃先部との擦り合わせによるラベル用テープの切断の推移を表す、説明図である。
【図１２】回転体の回転の進行とともに実行されるラベル用テープのガイド挙動を表す概念的側面図である。
【図１３】ラベル用テープのガイドのために別途ガイド部材を設けた変形例を表す、ロータリーカッタ装置の平面図、背面図、側面図である。
【図１４】回転体の回転の進行とともに実行されるラベル用テープのガイド挙動の一例を表す概念的側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明のロータリーカッタ装置を、印刷装置としてのラベル作成装置に適用した場合の実施形態である。なお、以下の説明において、上下方向、前後方向、左右方向は、各図中に適宜示す矢印方向に対応している。 
【００１２】
図１に示すように、ラベル作成装置５００は、ラベル作成装置本体１と、ロータリーカッタ装置６１０と、を備えている。
【００１３】
＜ラベル作成装置本体の構成＞
まず、ラベル作成装置本体１の構成を、図１、図２、図３（ａ）、及び図３（ｂ）を用いて説明する。ラベル作成装置本体１は、筐体２と、透明樹脂製の上カバー５と、筐体２の前側に配置される電源ボタン７等から構成されている。
【００１４】
図３（ｂ）に示すように、ラベル作成装置本体１に備えられたテープホルダ収納部４には、テープホルダ３が収納配置されている。またテープホルダ収納部４の上側を覆うように、前述の上カバー５が後側上端縁部に開閉自在に取り付けられている。
【００１５】
テープホルダ３には、所定幅のラベル用テープ３Ａ（被印刷物、被切断物）が回転可能に巻回されている。すなわち、上記ラベル用テープ３Ａは、所定の外周径を有する巻芯３Ｂにロール状に巻回され、テープロールを構成している。上記巻芯３Ｂの内周側には、軸方向に配置されるように略筒状形状のホルダ軸部材４０が設けられる。
【００１６】
ラベル用テープ３Ａは、この例では３層構造となっており（部分拡大図参照）、ロールの外側に巻かれる側（図３（ｂ）中上側）よりその反対側（図３（ｂ）中下側）へ向かって、剥離紙３ａ、粘着層３ｂ、自己発色性を有する長尺状の感熱紙（いわゆる、サーマルペーパー）３ｃの順序で積層され構成されている。感熱紙３ｃの裏側（図３（ｂ）中上側）に、上記粘着層３ｂによって上記剥離紙３ａが接着されている。この剥離紙３ａは、最終的に完成した印字ラベルＴが所定の物品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層３ｂにより当該物品等に接着できるようにしたものである。
【００１７】
また、上記ラベル用テープ３Ａの上記テープロールからの繰り出し位置の搬送方向下流側には、所望の印字を行うサーマルヘッド３１（印字手段）が設けられ、このサーマルヘッド３１と対向する位置にはプラテンローラ２６（搬送手段）が設けられている。プラテンローラ２６は、巻芯３Ｂに巻回された上記ラベル用テープ３Ａを繰り出し、搬出口Ｅに至る上記搬送経路を搬送する。      
【００１８】
サーマルヘッド３１は、その上下動操作用のレバー（図示省略）を上方に回動させることによりサーマルヘッド３１が下方に移動されて上記プラテンローラ２６から離間した状態となり、レバーを下方に回動させることにより上方に移動されてラベル用テープ３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。そして、プラテンローラ２６をパルスモータ（あるいはステッピングモータ）等により回転駆動しつつ、サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ラベル用テープ３Ａを搬送しながらラベル用テープ３Ａに備えられた印字領域（図示せず）に対して所望の印字が行われる。そして、印字済みのラベル用テープ３Ａは、搬出口Ｅから排出されてから後述するロータリーカッタ装置６１０により所望の長さに切断され、これによって印字ラベルＴ（後述する図４参照）が生成される。なお、図１、図３（ａ）、及び図３（ｂ）中の破線が、搬送されるラベル用テープ３Ａの搬送経路を示している。
【００１９】
なお、ラベル作成装置本体１の前方側（搬出口Ｅから搬送方向下流側）には、ガイド用載置台７００が設置されている。このガイド用載置台７００からさらに搬送方向下流側に、上記ロータリーカッタ装置６１０が配置されている。ガイド用載置台７００は、搬出口Ｅから排出されてきた印字済のラベル用テープ３Ａを、ロータリーカッタ装置６１０の第１平刃６２１（後述）と第２平刃６３１（後述）との間に導く。
【００２０】
ロータリーカッタ装置６１０によりラベル用テープ３Ａの切断が完了し形成された印字ラベルＴを、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５に示す。図示のように、印字ラベルＴは、前述の３層構造となっており、表面側（図５中上側）よりその反対側（図５中下側）へ向かって、感熱紙３ｃ、粘着層３ｂ、剥離紙３ａの順で積層している。そして、前述のように感熱紙３ｃの表面に印字Ｒ（この例では「ＡＡ−ＡＡ」の文字）が印刷されている。
【００２１】
＜ロータリーカッタ装置の概略構成＞
次に、本実施形態の要部である上記ロータリーカッタ装置について、図６〜図１０により説明する。図６、図７、図８、図９、及び図１０に示すように、ロータリーカッタ装置６１０は、筐体６１２と、回転体６２０と、保持体６３０と、を備えている。そして、ロータリーカッタ装置６１０は、上記サーマルヘッド３１により印字形成された状態のラベル用テープ３Ａに対し、上記第１平刃６２１と、第２平刃６３１との協働によって直線的な切断を行う。筐体６１２は、一方側（この例では右側）に第１壁面６１３を有し、他方側（この例では左側）に第２壁面６１４を有している。また、筐体６１２は、第１壁面６１３と第２壁面６１４との間を接続する接続部６１１を備える。
【００２２】
なお、上記図１及び図２に示したように、ロータリーカッタ装置６１０は、筐体６１２の第１壁面６１３及び第２壁面６１４の面方向が鉛直方向からやや左側に傾斜した姿勢で配置されるが、説明の便宜及び図示の見やすさのために、図７（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、図８（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）においては、筐体６１２を鉛直方向に戻した姿勢で図示を行っている。
【００２３】
＜回転体の構成＞
回転体６２０は、一方側の第１ブラケット６２２と、他方側の第２ブラケット６２３と、第１ブラケット６２２と第２ブラケット６２３との間を接続するようにかつ回転軸心Ｏまわりに回転可能に筐体６１２に設けられた回転軸６５０と、回転軸６５０に設けられ、回転刃としての第１平刃６２１を取り付けた平刃取付部６２４と、を備えている。なお、回転軸６５０及び平刃取付部５２４が各請求項記載の回転側支持部を構成している。
【００２４】
第１平刃６２１は、略板状の第１基部６２１ａと、この基部６２１ａの縁部に直線状に延びる第１刃先部６２１ｂ（図１０参照）とを備える。このとき、第１刃先部６２１ｂは、図７（ａ）、図８（ｂ）等に示すように、上記回転軸心Ｏと平行となるように、上記平刃取付部６２４及び回転軸６５０によって支持されている。回転体６２０が回転すると、第１刃先部６２１ｂは回転軸心Ｏを中心とした円筒形の回転軌跡（第１回転軌跡。図示省略）を描く。
【００２５】
＜保持体の構成＞
保持体３０は、固定刃としての第２平刃６３１を備えた板状の保持部６３２を有している。また、保持部６３２は左右両端部に延出部６３４，６３４を備えており、この延出部６３４，６３４を介し、揺動支持機構６３５（揺動支持手段。図７（ｂ）参照）によって筐体６１２に対し揺動可能に支持されている。  
【００２６】
揺動支持機構６３５は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、筐体６１２の接続部６１１に立設された左右一対のヒンジアーム６４１，６４１と、これらヒンジアーム６４１，６４１に回動可能に挿通され、上記保持部６３２の上記延出部６３４が両端に固定された支持軸６３６と、支持軸６３６のまわりに配置された、鶴巻状のコイルバネ６３７と、を備えている。保持部６３２は、延出部６３４，６３４に固定された支持軸６３６がヒンジアーム６４１に回動可能に支持されることで、保持部６３２は、筐体６１２に対し前後に揺動可能となる。このとき、図７（ａ）に示すように、コイルバネ６３７の一端（後端）が上記接続部６１１に固定される一方、コイルバネ６３７の他端（上端）は上記保持部６３２の後部に当接しており、この結果コイルバネ６３７は、保持部６３２を前方（言い換えれば回転体６２０へ向かう方向）へ向かって付勢する。この結果、保持部６３２は、回転体６２０全体の回転軌跡（第２回転軌跡。図示せず）に対して遠近可能となるように、筐体６１２に対し揺動可能に支持されることとなる。なお、延出部６３４を備えた保持部６３２と、ヒンジアーム６４１と、支持軸６３６と、コイルバネ６３７とが、各請求項記載の固定側保持部を構成する。
【００２７】
第２平刃６３１は、略板状の第２基部６３１ａと、この第２基部６３１ａの縁部において直線状に延びる第２刃先部６３１ｂとを備えている。第２平刃６３１は、第２基部６３１ａが取り付けネジ６３３で固定されることにより保持部６３２に保持される。このとき、保持部６３２は上記のように揺動可能に配置されるが、どの揺動状態においても、第２平刃６３１の第２刃先部６３１ｂが回転軸心Ｏに対し非平行（ねじれの位置）となるように、保持部６３２は第２平刃６３１を保持している。詳細には、上記保持部６３２のどの揺動状態においても、第２平刃６３１の第２基部６３１ａの面方向（すなわち第２平刃６３１の取付面方向）は、上記回転軸心Ｏと所定間隔を介し平行となる（図８（ａ）、図８（ｂ）参照）。また、上記保持部６３２のどの揺動状態においても、第２平刃６３１は、正面から（言い換えれば第２基部６３１ａの面方向と直交する側面方向から）見たときに、図８（ｂ）に示すように、第２刃先部６３１ｂを含む直線と上記回転軸心Ｏとが、所定の角度αを持って配設される。回転軸心Ｏと第１刃先部６２１ｂとは常に平行であることから、第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとが接触したときの傾斜角度（いわゆるシャー角）がこの角度αと一致する。特に、第２刃先部６３１ｂは、切断動作時にラベル用テープ３Ａの搬送面内において直線状に延びるように、保持される。
【００２８】
上記の結果として、上記回転体６２０が回転したときに第１刃先部６２１ｂの描く円筒形の第１回転軌跡が、第２刃先部６３１ｂに対して接触するように、上記第１平刃６２１は上記平刃取付部６２４に支持され、上記第２平刃６３１は上記保持部６３２に保持されることとなる。これにより、回転軸心Ｏを中心とする円筒形の上記第１回転軌跡の外縁線に対し、第２平刃６３１の第２刃先部６３１ｂが斜交するような位置関係となる。
【００２９】
なお、本実施形態では、図９（ａ）に示すように、正面側から見て、ラベル用テープ３Ａの搬送経路が（言い換えれば第２刃先部６３１ｂが）水平となり、かつ回転体６２０の回転軸心Ｏが上記水平方向に対して傾斜するように、回転体６２０及び保持体６３０を配置したが、これに限られない。すなわち、図９（ｂ）に示すように、正面側から見て、回転体６２０の回転軸心Ｏが水平となり、かつラベル用テープ３Ａの搬送経路が（言い換えれば第２刃先部６３１ｂが）上記水平方向に対して傾斜するように、回転体６２０及び保持体６３０を配置してもよい。
【００３０】
＜駆動力の伝達＞
一方、筐体６１２の第２壁面６１４側の下方には、回転体６２０の駆動手段として機能するモータ６３８が設けられている。これに対応して、第２壁面６１４の外面には、第２壁面６１４を貫通したモータ６３８の駆動軸６５１（図７（ｂ）参照）と第２壁面６１４を貫通した回転体６２０の回転軸６５０との間を作動連結可能な、ギア列からなる駆動伝達機構６３９が設けられている。モータ６３８は、第１平刃６２１の第１刃先部６２１ｂが上方から上記第２平刃６３１の第２刃先部６３１ｂに近接してゆく方向に、駆動伝達機構６３９を介して回転体６２０を回転する（図１０（ｂ）参照）。これにより、回転体６２０と保持体６３０との間に挿入されたラベル用テープ３Ａが、（搬送停止することなく）走行状態で切断される。
【００３１】
＜切断動作＞
上記ロータリーカッタ装置６１０の動作を図１１により説明する。前述したように、本実施形態では、上記回転体６２０が回転したときに第１刃先部６２１ｂの描く、回転軸心Ｏを中心とする円筒形の回転軌跡（第１回転軌跡）の外縁線に対し、第２平刃６３１の第２刃先部６３１ｂが斜交する位置関係となる。この結果、当該回転軌跡を回転してくる第１刃先部６２１ｂは、その直線形状のうちの一端部（この例では左端部）がまっ先に第２刃先部６３１ｂへ近接した後、回転の進行に伴い、第２刃先部６３１ｂへ近接する部位が左端部から右方へ向かって徐々に直線的に移行していく。図１１（ａ）〜図１１（ｅ）は、このときの挙動を順次表している。
【００３２】
すなわち、図１１（ａ）は、上記第１刃先部６２１の左端部に近いＲ１−Ｒ１断面で表される部分が、第２刃先部６３１ｂへ接触し摺り合わされている状態である（白矢印参照）。なお、説明の便宜のために、この状態となる回転体６２０の姿勢（回転角度）を回転位相「０°」とする。
【００３３】
その後、回転体６２０の回転が進行した図１１（ｂ）では、上記第１刃先部６２１のＲ１−Ｒ１断面よりやや右側にずれたＲ２−Ｒ２断面で表される部分が、第２刃先部６３１ｂへ接触し摺り合わされている状態である（白矢印参照）。このときの回転体６２０の上記回転位相は例えば「４°」である。
【００３４】
その後、さらに回転体６２０の回転が進行した図１１（ｃ）では、上記第１刃先部６２１のＲ２−Ｒ２断面よりやや右側にずれた、左右方向中央部のＭＩＤ−ＭＩＤ断面で表される部分が、第２刃先部６３１ｂへ接触し摺り合わされている状態である（白矢印参照）。このときの回転体６２０の上記回転位相は例えば「８°」である。
【００３５】
その後、さらに回転体６２０の回転が進行した図１１（ｄ）では、上記第１刃先部６２１のＭＩＤ−ＭＩＤ断面よりやや右側にずれたＬ２−Ｌ２断面で表される部分が、第２刃先部６３１ｂへ接触し摺り合わされている状態である（白矢印参照）。このときの回転体６２０の上記回転位相は例えば「１２°」である。
【００３６】
その後、さらに回転体６２０の回転が進行した図１１（ｅ）では、上記第１刃先部６２１のＬ２−Ｌ２断面よりやや右側にずれた、右端部近くのＬ１−Ｌ１断面で表される部分が、第２刃先部６３１ｂへ接触し摺り合わされている状態である（白矢印参照）。このときの回転体６２０の上記回転位相は例えば「１６°」である。
【００３７】
以上のようにして順次移行する第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとの接触部位にラベル用テープ３Ａを導入することにより、上記左端部においてラベル用テープ３Ａへの切り込みを開始した後、徐々に上記右方へと直線的にラベル用テープ３Ａを切り進めることができる。そしてこのとき、前述の角度αがシャー角として機能するので、比較的小さいせん断力で円滑に切断を行うことができる。
【００３８】
すなわち、上記構成のロータリーカッタ装置６１０を用いることで、円筒形の胴部の外周に設けた螺旋状の刃物の各部を順次被切断物に切り込ませ直線的に切断を行う通常のロータリーカッタと同様の切断態様を、２つの平刃６２１，６３１を用いた構成により容易に実現することができる。これにより、上記螺旋状の刃物を用いる構造と異なり、構造を簡素化できるとともに製造工程を簡素化でき、さらに製造コストを低減することができる。このとき特に、回転体６２０の回転軌跡が第２刃先部６３１ｂに対し接触する部位にラベル用テープ３Ａを導入するので、小さいせん断力で確実に円滑な切断を行うことができる。
【００３９】
ここで、上記したように第１刃先部６２１ｂのうち第２刃先部６３１ｂへ接触する部位を左端部から右方へ向かって直線的に移行させる際、回転体６２０の第１平刃６２１の第１刃先部６２１ｂが回転軸心Ｏと平行となっていることから、回転と共に第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとの距離が若干変動する。すなわち、回転体６２０全体は上記第１回転軌跡よりも若干大きな第２回転軌跡を有する。そこで本実施形態では特に、揺動支持機構６３５を設けて保持部６３２を揺動可能に支持する。これにより上記距離の変動を吸収し、上記左端部から右端部への移行の間において第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとを密着させ、摺り合わせることができる。これにより、さらに円滑に切断を行うことができる。
【００４０】
＜ラベル用テープ導入時のガイド＞
次に、本実施形態の要部である、ラベル用テープ３Ａ導入時のガイドについて、図１２を用いて説明する。上記したように、本実施形態では、回転体６２０が所定の回転方向に沿って回転することにより、第１平刃６２１の第１刃先部６２１ｂが上記回転方向に沿って一方側から（この例では上方から）第２刃先部６３１ｂに近接し、さらには第２刃先部６３１ｂと接触して互いに擦り合わせる。これにより、第２刃先部６３１ｂの端部近傍を通る搬送経路へと搬送されて導入されたラベル用テープ３Ａを、第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとの協働によって切断する。
【００４１】
そして、本実施形態では、ラベル用テープ３Ａが搬送経路を搬送され、上記切断位置からさらに回転体６２０の内側へ搬送されたとき、回転体６２０の回転軸部材としての回転軸６５０が、当該ラベル用テープ３Ａに対し回転方向の上記一方側（この例では上側）から接触して回転方向の他方側（この例では下側）へとラベル用テープ３Ａをガイドする（案内手段として機能する）。
【００４２】
すなわち、本実施形態では、図１２に示すように、回転軸６５０の外周面（この例では特に下面）が第２平刃６３１の第２刃先部６３１ｂとほぼ同じ高さ位置となるように、当該回転軸６５０の外径の大きさが設定されている。また、回転軸６５０は、第１刃先部６２１ｂの回転軌跡（２点鎖線参照）の内側に配置されている。図１２（ａ）〜図１２（ｆ）では、この回転軸６５０によるラベル用テープ３Ａのガイド挙動を、前述の回転角度に沿って順を追って示している（なお、前述の回転位相「０°」を基準にした回転位相の値を示す）。
【００４３】
まず、図１２（ａ）は、回転体６２０の上記回転位相が「０°」の状態であり、後述のようにして既に正しくガイドされ安定した切断準備完了状態にあるラベル用テープ３Ａを挟むように、第１刃先部６２１ｂが上側から第２刃先部６３１ｂに接触し互いに擦り合わせる。これによりラベル用テープ３Ａの切断が開始される。このようにして回転位相「０°」で切断を開始した後、前述したように回転位相「１６°」程度までの間、第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとの擦り合わせが実行され、ラベル用テープ３Ａに対し直線的な切断が実行される。なお、上記の例では、回転位相「０°」が各請求項記載の第１回転位置に相当し、回転位相「１６°」が第２回転位置に相当している。
【００４４】
図１２（ｂ）は、上記の状態から回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「６０°」の状態である。上記の切断後、当該切断位置よりも搬送方向前方のラベル用テープ３Ａは、第１刃先部６２１ｂの背面によって押されてさらに前方へ搬送されるとともに、当該切断位置よりも後方にあるラベル用テープ３Ａも前方へ搬送され、第１刃先部６２１ｂの回転軌跡の内側に導入されている。そして当該ラベル用テープ３Ａの先端は、上記回転軌跡の内側において、回転軸６５０に向かって略水平に突出している。
【００４５】
図１２（ｃ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「１２０°」の状態である。上記の突出した状態から進んだラベル用テープ３Ａの先端は回転軸６５０に到達して接触した後、当該回転軸６５０によってそれより上方へと行かないように（この例ではほぼ水平か幾分下方へと）ガイドを開始されている。すなわち、本実施形態では、ラベル用テープ３Ａのガイドが行われるのは、上記第１回転位置から第２回転位置までの回転範囲以外の回転位置である。
【００４６】
図１２（ｄ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「１８０°」の状態である。上記の状態からラベル用テープ３Ａはさらに回転軸６５０にガイドされつつ、前方へと搬送されている。
【００４７】
図１２（ｅ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「２７０°」の状態である。上記の状態からラベル用テープ３Ａはさらに回転軸６５０にガイドされつつ前方へ進み、ラベル用テープ３Ａの先端部は、回転体６２０の回転軌跡の外へと出た状態である。これにより、ラベル用テープ３Ａは、第２刃先部６３１ｂに下面が略接触すると共に上面が回転軸６５０の下部に略接触し、搬送経路において安定的に保持された、切断準備完了状態となる。なお、この状態の後、さらに回転体６２０の回転が進むと、上記図１２（ａ）に示した切断開始状態となり、同様の手順が繰り返される。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態においては、回転軸６５０がラベル用テープ３Ａをガイドすることにより、導入されたラベル用テープ３Ａが誤って回転体６２０の第１刃先部６２１ｂ側に向かって進入し、第２刃先部６３１ｂに近接する前の第１刃先部６２１ｂに衝突したり干渉するのを防止することができる。この結果、第１刃先部６２１ｂと第２刃先部６３１ｂとの擦り合わせ時に、安定的にラベル用テープ３Ａの切断を行うことができる（図１２（ａ）参照）。
【００４９】
また、本実施形態では特に、回転体６２０の回転軸６５０を流用してガイドを行うことで、新たな部材を追加することなく、被切断物をガイドすることができる。
【００５０】
なお、上記のように回転軸６５０を流用してガイドを行うのに限られず、案内手段として、回転軸６５０とは別の部材を新たに設けてもよい。そのような変形例を図１３及び図１４により説明する。
【００５１】
図１３に示すように、この変形例では、回転体６２０の第１平刃６２１の裏面（回転方向他方側）に、刃先部６２１ｂと反対側すなわち回転軸心Ｏ側に向けて突出するように、横断面略への字型のガイド部材９００が設けられている。ガイド部材９００は、上記同様、ラベル用テープ３Ａが搬送経路を搬送され、上記切断位置からさらに回転体６２０の内側へ搬送されたとき、当該ラベル用テープ３Ａに対し回転方向の上記一方側（この例では上側）から接触して回転方向の他方側（この例では下側）へとラベル用テープ３Ａをガイドする。またガイド部材９００は、第１刃先部６２１ｂの回転軌跡（２点鎖線参照）の内側に配置されている。なお、本変形例では、当該ガイド部材９００を設置するために、回転軸６５０の軸方向（つまり左右方向）中央部分は除かれている。
【００５２】
図１４（ａ）〜図１４（ｅ）では、上記図１２（ａ）〜図１２（ｅ）と同様、ガイド部材９００によるラベル用テープ３Ａのガイド挙動を、前述の回転角度に沿って順を追って示している。まず、図１４（ａ）は、回転体６２０の上記回転位相が「０°」の状態であり、上記同様、第１刃先部６２１ｂが上側から第２刃先部６３１ｂに接触し互いに擦り合わせ、ラベル用テープ３Ａの切断が開始される。
【００５３】
図１４（ｂ）は、上記の状態から回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「６０°」の状態である。上記の切断後、当該切断位置よりも搬送方向前方のラベル用テープ３Ａは、第１刃先部６２１ｂの背面によって押されてさらに前方へ搬送されるとともに、当該切断位置よりも後方にあるラベル用テープ３Ａも前方へ搬送され、第１刃先部６２１ｂの回転軌跡の内側に導入されている。そして当該ラベル用テープ３Ａの先端は、上記回転軌跡の内側において、ガイド部材９００に向かって略水平に突出している。
【００５４】
図１４（ｃ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「１２０°」の状態である。上記の突出した状態から進んだラベル用テープ３Ａの先端はガイド部材９００に到達して接触した後、当該ガイド部材９００によってそれより上方へと行かないように（この例では幾分下方へと）ガイドを開始されている。
【００５５】
図１４（ｄ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「１８０°」の状態である。上記の状態からラベル用テープ３Ａはさらにガイド部材９００にガイドされつつ、前方へと搬送されている。
【００５６】
図１４（ｅ）は、回転体６２０の回転がさらに少し進んだ回転位相「２７０°」の状態である。上記の状態からラベル用テープ３Ａはさらにガイド部材９００にガイドされつつ前方へ進み、ラベル用テープ３Ａの先端部は、回転体６２０の回転軌跡の外へと出た状態である。これにより、ラベル用テープ３Ａは、第２刃先部６３１ｂに下面が略接触すると共に上面がガイド部材９００の下方に位置し、搬送経路において安定的に保持された、切断準備完了状態となる。なお、この状態の後、さらに回転体６２０の回転が進むと、上記図１４（ａ）に示した切断開始状態となり、同様の手順が繰り返される。
【００５７】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。特に、回転体６２０にガイド部材９００を設けてガイドを行うことで、ラベル用テープ３Ａに対し、回転運動を利用した効果的なガイドを行うことができる。例えば、ガイドを開始する回転位置やガイドを終了する回転位置等を自在に設定し、きめ細かくガイド態様を調整することも可能である。
【００５８】
なお、以上においては、第２平刃６３１の第２基部６３１ａの面方向を回転軸心Ｏと所定間隔を介し平行とするとともに、第２基部６３１ａの面方向と直交する側面方向から見たとき第２刃先部６３１ｂを含む直線と上記回転軸心Ｏとが所定の角度αを持って配設されたロータリーカッタ装置６１０に本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、回転体が、回転軸心と交わる平面上において回転軸心から離間した位置に配置され、一方側の端部による回転軌跡の径方向寸法が他方側の端部による回転軌跡の径方向寸法よりも大きくなるように回転軸心に対して傾斜して配置された、平刃取付部と、上記平刃取付部の他方側に対応した第１平刃の他方側の端部が、平刃取付部の一方側に対応した第１平刃の一方側の端部よりも、周方向において大きく突出するように設けられることで、第１平刃の一方側の端部と他方側の端部とが同一径の回転軌跡となるように、当該第１平刃を平刃取付部に対して支持する平刃支持部と、を有し、保持体が、上記回転軸心と所定間隔を介し略平行となるように第２平刃を保持可能な保持部を備えるような、ロータリーカッタ装置に適用してもよい。
【００５９】
上記構成のロータリーカッタ装置においても、第１平刃の一方側の端部と、第１平刃の他方側の端部とが、互いに同一径の回転軌跡となる結果、回転体の第１平刃は一方側から他方側までの全域にわたって回転軸心から概ね同一距離を保って回転する。したがって、回転軸心から当該同一となる所定距離だけ離れた位置に被切断物を導入することで、第１平刃の一方側から他方側までの全域によって被切断物に対しほぼ直線的な切断を行うことができる。そして、このようなロータリーカッタ装置において、上記ガイド部材９００その他の案内手段を設けることにより、上記同様の効果を得ることができる。
【００６０】
また、以上のような平刃を用いたロータリーカッタ装置にも限られず、円筒形の胴部の外周に設けた螺旋状の刃物の各部を順次被切断物に切り込ませ直線的に切断を行う通常のロータリーカッタにおいて、上記ガイド部材９００その他の案内手段を設けてもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００６１】
なお、以上においては、ラベル用テープ３Ａに対し印字を行って切断し印字ラベルＴを作成したが、これに限られない。すなわち、被切断物（被印刷物）としての被印字テープに印字を行った後に基材テープと貼り合わせ、その貼り合わせたテープを切断して印字ラベルＴを作成する方式（いわゆるラミネートタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合も同様の効果を得る。
【００６２】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６３】
なお、その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６４】
１                  ラベル作成装置本体
３Ａ                ラベル用テープ（被印刷物、被切断物）
５００              ラベル作成装置（印刷装置）
６１０              ロータリーカッタ装置
６１２              筐体
６２０              回転体
６２１              第１平刃（回転刃）
６２１ｂ            第１刃先部
６５０              回転軸
６２４              平刃取付部
６３０              保持体
６３１              第２平刃（固定刃）
６３１ｂ            第２刃先部
６３２              保持部
６３５              揺動支持機構（揺動支持手段）
６５０              回転軸（案内手段）
９００              ガイド部材（案内手段）
【図１】
0005803365.tif 000002
【図２】
0005803365.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005803365.tif 000007
【図７】
0005803365.tif 000008
【図８】
0005803365.tif 000009
【図９】
0005803365.tif 000010
【図１０】
0005803365.tif 000011
【図１１】
0005803365.tif 000012
【図１２】
0005803365.tif 000013
【図１３】
0005803365.tif 000014
【図１４】
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