(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の縦線材と横線材とが格子状に接合されてなるワイヤラスに間隔保持具を多数接合したモルタル下地用ラスであって、
前記間隔保持具は、両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、
該間隔保持具のワイヤラス交点接合部が、ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合されていることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
【請求項２】
多数の縦線材と横線材とが格子状に接合されてなるワイヤラスと、
両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、該ワイヤラス交点接合部が、前記ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合されている多数の間隔保持具と、
前記ワイヤラスに接合された多数の間隔保持具に対応する位置に突起を備え、該間隔保持具の底部が前記突起に嵌り込んでいる構成とした通気型枠シートと、
からなることを特徴とする、モルタル下地用ラス。
【請求項３】
前記間隔保持具は、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とが形成する複数の格子目に跨って接合されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項４】
前記間隔保持具は、帯状鋼板からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項５】
前記間隔保持具は、底部が平坦な倒立山形状に屈曲され、該底部に連結孔が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項６】
前記間隔保持具は、平面視ほぼＸ字形状で、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とが形成する格子目の４つの交点に接合されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項７】
前記間隔保持具は、下方に屈曲して谷部を形成する底部と、該底部の両端から上方に延びる傾斜部と、該傾斜部から更に外方に延び、ワイヤラスの縦線材と横線材との交点部分が嵌合する窪み部と、当該交点部分を上方から保持する保持部とからなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項８】
前記間隔保持具が、帯状鋼板であって、
前記ワイヤラスの縦線材及び横線材の直径をＤ（ｍｍ）、
前記間隔保持具の幅をＸ（ｍｍ）、
前記間隔保持具の窪み部の長さをＹ（ｍｍ）、
としたときに、Ｙ＝Ｘ＋Ｄ√２の式を満足することを特徴とする、請求項７に記載したモルタル下地用ラス。
【請求項９】
請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラスに用いる間隔保持具であって、
前記間隔保持具は、両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、  該間隔保持具のワイヤラス交点接合部が、ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合される構成であることを特徴とする、間隔保持具。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラスに用いる間隔保持具であって、
前記間隔保持具は、下方に屈曲して谷部を形成する底部と、該底部の両端から上方に延びる傾斜部と、該傾斜部から更に外方に延び、ワイヤラスの縦線材と横線材との交点部分を嵌合する窪み部と、当該交点部分を上方から保持する保持部とからなることを特徴とする、間隔保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の外壁を構築するためのモルタル下地用ラスおよび同ラスに用いる間隔保持具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外壁の構築に際しては、その下地材としてラスを使用し、下地板へ接合して貼り付けたモルタル下地用ラスにより、塗着したモルタルを保持させ、且つモルタル壁の強度を高めたモルタル壁構造が一般的に実施されている。
近年、前記モルタル壁構造について、ラスの要所要所の位置に、裏面側、即ち下地板に向かって突き出る突出部を形成し、該突出部の高さ分だけラスを下地板から浮かせた状態で下地板に取り付けるモルタル下地用ラスが開示されている（例えば、特許文献１〜３を参照）。
また、平面部から窪み部が押し出された突起を多数有する通気型枠シート（合成樹脂製シート）と併用することにより、下地板とモルタル層との間に通気層を形成するモルタル下地用ラスも開示されている（例えば、特許文献４を参照）。
【０００３】
前記特許文献１には、エキスパンドメタルラスの要所要所の位置に、下地板に向かって突き出るこぶ状突起を形成したモルタル下地用ラス、及び前記モルタル下地用ラスのこぶ状突起をステープル等の固定具で下地板へ接合することにより当該モルタル下地用ラスを下地板の面上に浮かせて貼り付け、モルタル塗布層の中央部位に位置させたモルタル壁構造が開示されている。 
前記特許文献２には、エキスパンドメタルラスであるか溶接ラスであるかの別を問わず、縦力骨と横力骨とをラスを間に挟んで縦横方向に格子状に配置し接合すると共に、前記縦力骨および横力骨の交差部の全部又は一部に、ラスの一側面から一定の高さで下地板に向かって突き出る突出交差部を形成し、前記突出交差部を下地板へ接合して同ラスを下地板の面上に浮かせる構成の力骨付きラスが開示されている。
前記特許文献３には、縦線材と横線材とが縦・横方向に一定の間隔をあけて格子状に交差され、その各交点が接合されているラスにおいて、前記縦線材および横線材のうち一定本数置きの線材が縦線材、横線材よりも太径の縦力骨および横力骨とされており、該縦力骨又は横力骨のいずれか一方又は双方に、一定間隔毎の位置に背面に向かって突き出る屈曲部が形成されたモルタル下地用ラスが開示されている。
前記特許文献４には、平面部から載頭錐形の窪み部が押し出された突起を多数有する通気型枠シートと、モルタル下地用ラス（ラス網取付金具及びラス網）とを用いてなる外壁通気構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９０８８８８号公報
【特許文献２】特許第３９３６５５７号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３８８６号公報
【特許文献４】特許第４６１１４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に係るモルタル下地用ラスを構成するエキスパンドメタルラスは、剛性が高い力骨を備えていないので、こぶ状突起を形成することが簡単で製造しやすいが、ラス材としては強度上弱く、こぶ状突起とその他の平坦部とを精度よく下地材に貼り付けることが難しい。 
【０００６】
前記特許文献２に係る力骨付きラスは、力骨の交点部分に突出部を形成するので、力骨がラスに比べて剛性が高すぎて、精度のよい突出部を形成することが難しい。
【０００７】
前記特許文献３に係るモルタル下地用ラスは、上記した問題はないものの、縦力骨又は横力骨の特定の位置に屈曲部を形成する必要があり、ワイヤラスの製造工程において、特殊かつ精緻な作業が要求されていた。
【０００８】
前記特許文献４に係る外壁通気構造は、先ず、前記通気型枠シートの窪み部に前記ラス網取付金具の突起部を挿入し、この突起部の上からステープル等の止め部材を下地板に打ち込む作業を、該通気型枠シートのすべての窪み部に対して繰り返し行うことにより、当該通気型枠シートを下地材に固定する。次に、前記ラス網取付金具の上にラス網を被せ、その後、すべてのラス網取付金具のフック部（図６参照）を折り曲げてラス網を固定し、しかる後、前記ラス網の上からモルタル塗りして外壁通気構造を構築していた。
よって、ラス網取付金具及びラス網の固定作業に手間がかかり、現場での作業工程を多く必要としていた。
【０００９】
本発明の目的は、ワイヤラスと間隔保持具とを予め一体化したモルタル下地用ラスを用いることにより、建築物の外壁の施工に好適な一定高さの剛性が高い突起を、簡易、かつ確実に形成できるモルタル下地用ラスおよび同ラスに用いる間隔保持具を提供することにある。
本発明の次の目的は、施工現場で、前記通気型枠シートに簡易、確実、かつ迅速に固定でき、あとはモルタルを塗るだけで通気層を備えた外壁通気構造を構築することが可能なモルタル下地用ラスおよび同ラスに用いる間隔保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合されてなるワイヤラスに間隔保持具を多数接合したモルタル下地用ラスであって、
前記間隔保持具は、両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、
該間隔保持具のワイヤラス交点接合部が、ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係るモルタル下地用ラスは、多数の縦線材と横線材とが格子状に接合されてなるワイヤラスと、
両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、該ワイヤラス交点接合部が、前記ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合されている多数の間隔保持具と、
前記ワイヤラスに接合された多数の間隔保持具に対応する位置に突起を備え、該間隔保持具の底部が前記突起に嵌り込んでいる構成とした通気型枠シートとからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラスにおいて、前記間隔保持具は、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とが形成する複数の格子目に跨って接合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載したモルタル下地用ラスにおいて、前記間隔保持具は、帯状鋼板からなることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載したモルタル下地用ラスにおいて、前記間隔保持具は、底部が平坦な倒立山形状に屈曲され、該底部に連結孔が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載したモルタル下地用ラスにおいて、前記間隔保持具は、平面視ほぼＸ字形状で、前記ワイヤラスの縦線材と横線材とが形成する格子目の４つの交点に接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載したモルタル下地用ラスにおいて、前記間隔保持具は、下方に屈曲して谷部を形成する底部と、該底部の両端から上方に延びる傾斜部と、該傾斜部から更に外方に延び、ワイヤラスの縦線材と横線材との交点部分が嵌合する窪み部と、当該交点部分を上方から保持する保持部とからなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載した発明は、請求項７に記載したモルタル下地用ラスにおいて、
前記間隔保持具が、帯状鋼板であって、
前記ワイヤラスの縦線材及び横線材の直径をＤ（ｍｍ）、
前記間隔保持具の幅をＸ（ｍｍ）、
前記間隔保持具の窪み部の長さをＹ（ｍｍ）、
としたときに、Ｙ＝Ｘ＋Ｄ√２の式を満足することを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載した発明に係る間隔保持具は、請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラスに用いる間隔保持具であって、
前記間隔保持具は、両端にワイヤラス交点接合部と、その中間に屈曲した突出部を備え、  該間隔保持具のワイヤラス交点接合部が、ワイヤラスの格子目の対角に位置する交点に接合される構成であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載した発明に係る間隔保持具は、請求項１又は２に記載したモルタル下地用ラスに用いる間隔保持具であって、
前記間隔保持具は、下方に屈曲して谷部を形成する底部と、該底部の両端から上方に延びる傾斜部と、該傾斜部から更に外方に延び、ワイヤラスの縦線材と横線材との交点部分を嵌合する窪み部と、当該交点部分を上方から保持する保持部とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るモルタル下地用ラスおよび同ラスに用いる間隔保持具によれば、以下の効果を奏する。
（１）実施例１、２に係るモルタル下地用ラスによれば、ワイヤラスと間隔保持具とを工場等で予め一体化しておくことができるので、建築物のモルタル壁の施工に好適な一定高さの突起を、簡易、かつ確実に形成できる。
よって、前記モルタル下地用ラスは、同ラスの間隔保持具を、釘等の固定具により押さえつけて下地板に接合すると、ワイヤラスが間隔保持具の高さ相当分だけ下地板の板面から浮いた状態で張設できる。
しかも、前記間隔保持具は、モルタル塗り作業の際の押圧力に対し、十分に抵抗できる剛性を備えており、前記ワイヤラスは、その交点部分が、間隔保持具の窪み部による挟持効果によりずり動く虞はないので、塗布するモルタルの層厚のほぼ中央部位にワイヤラスを極めて安定した状態で位置させる施工ができる。
したがって、塗布したモルタルを保持する作用、およびモルタル層を補強、補剛する作用に、当該ワイヤラスを構成する縦線材と横線材の全長が有効に寄与し、高品質なモルタル壁構造を構築することができる。
（２）実施例３に係るモルタル下地用ラスによれば、上記（１）の効果に加えて、施工現場で、通気型枠シートに簡易、確実、かつ迅速に固定でき、あとはモルタルを塗るだけで通気層を備えた外壁通気構造を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は、実施例１に係るモルタル下地用ラスを示す正面図であり、（Ｂ）は、同底面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図２】図１（Ａ）のＳ部拡大図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、ワイヤラスに間隔保持具を接合する工程を段階的に示した斜視図である。
【図４】（Ａ）は、図２のＷ−Ｗ線矢視端面図であり、（Ｂ）は、図２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図５】（Ａ）は、図２のＹ−Ｙ線矢視断面図であり、（Ｂ）は、図２のＺ−Ｚ線矢視断面図である。なお、各断面図では表れない間隔保持具の形状の一部は、仮想線（二点鎖線）で示している。
【図６】（Ａ）は、実施例１に係る間隔保持具を示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の主要部位の寸法を表記した正面図である。
【図７】実施例２に係るモルタル下地用ラスを示す部分拡大図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、ワイヤラスに間隔保持具を接合する工程を段階的に示した斜視図である。
【図９】（Ａ）は、図７のＷ−Ｗ線矢視端面図であり、（Ｂ）は、図７のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１０】実施例２に係る間隔保持具を示す正面図である。
【図１１】（Ａ）は、外壁通気構造を構築するのに用いる通気型枠シートを示す正面図であり、（Ｂ）は、同底面図であり、（Ｃ）は、同側面図である。
【図１２】図１１に示す通気型枠シートと、実施例１に係るモルタル下地用ラスとを重ね合わせる態様を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示す通気型枠シートの突起に、実施例１に係るモルタル下地用ラスの間隔保持具を挿入した状態の一部を示す斜視図である。
【図１４】図１１に示す通気型枠シートと、実施例１に係るモルタル下地用ラスと用いて構築した外壁通気構造を示す側断面図である。
【図１５】図１１に示す通気型枠シートの突起に、実施例２に係るモルタル下地用ラスの間隔保持具を挿入した状態の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明に係るモルタル下地用ラスおよび同ラスに用いる間隔保持具の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明に係るモルタル下地用ラス１０は、図１に示したように、多数の縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなるワイヤラス１に間隔保持具４を多数接合した構成であり、前記間隔保持具４は、図２〜図５に示したように、両端にワイヤラス交点接合部４ａ、４ａと、その中間に屈曲した突出部４ｂを備え、該間隔保持具４のワイヤラス交点接合部４ａ、４ａが、ワイヤラス１の格子目の対角に位置する交点に接合されている。
以下、モルタル下地用ラス１０の構成要素を具体的に説明する。
【００２４】
前記ワイヤラス１は、線径１．２〜２．０ｍｍ程度の縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる。本実施例では、剛性が高いスポット溶接で接合されている。前記縦線材２、横線材３のピッチは、３５．０〜４１．４ｍｍとされ、尺モジュールまたは、メーターモジュールに対応している。
ちなみに本実施例に係るワイヤラス１は、線径１．６ｍｍの縦線材２（図示例では５０本）および横線材３（図示例では２６本）を、それぞれ３７．９ｍｍのピッチで配設して正方形状の格子目を形成し、１枚あたり、縦が９８５．５ｍｍ程度、横が１８９５．８ｍｍ程度の大きさの方形状で実施している。
【００２５】
前記間隔保持具４は、帯状鋼板からなり、本実施例では図６（Ａ）等に示したように、底部４１が平坦な倒立山形状に屈曲され、該底部４１の中央部に連結孔５が設けられている。具体的には、下方に屈曲して谷部を形成する底部４１と、該底部４１の両端から斜め上方に延びる傾斜部４２、４２と、該傾斜部４２、４２の上端から外方に水平に延びる平坦部４３、４３と、該平坦部４３、４３から更に外方に延び、ワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分が嵌合する窪み部４４、４４と、当該交点部分を上方から保持する保持部４５、４５とからなる。
前記保持部４５は、間隔保持具４の前記窪み部４４内にワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分を載置（嵌合）したとき、当該保持部４５を内方に折り曲げて当該交点部分、ひいてはワイヤラス１を上方から保持している。
ちなみに図６（Ｂ）は、間隔保持具４の主要部位の寸法（単位：ｍｍ）を例示している。
【００２６】
なお、本実施例に係る間隔保持具４は、幅が８ｍｍ、厚みが０．６ｍｍの帯状鋼板を折り曲げ加工して成形している。大きさはこれに限定されず、幅は６〜１０ｍｍ程度、厚みは０．４〜０．８ｍｍ程度が好ましい。要するに、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分と良好に接合でき、後に実施するモルタル塗り作業の際の押圧力に対し、十分に抵抗できる剛性を保持する寸法であればよい。
また、前記底部４１に設けた連結孔５は、任意に採用される。当該連結孔５は、下地板７に固定する際に用いるビス、釘等の固定具６を挿入するための孔であり、ステープルを用いて固定作業を行う場合はなくてもよい。ちなみに本実施例に係る連結孔５の径（φ）は、鋼板の幅が８ｍｍに対して、５ｍｍで実施している。
【００２７】
したがって、本発明に係るモルタル下地用ラス１０は、上記構成の間隔保持具４の両端のワイヤラス交点接合部４ａ（窪み部４４および保持部４５）を、上記構成のワイヤラス１の縦線材２と横線材３とで囲まれる格子目の対角に位置する交点に接合してなる。具体的には、前記間隔保持具４の窪み部４４、４４の内部に、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分を載置した後、保持部４５、４５をそれぞれ内方に折り曲げて当該交点部分、ひいてはワイヤラス１を固定している。
なお、前記保持部４５を折り曲げる部位は、折り曲げ作業を簡易に行えるように、鋼板の幅方向両端部にＶ字形状、又はレ字形状の切り欠き部を予め形成しておくことが好ましい。
ちなみに本実施例では、１枚のワイヤラス１に対して９１個の間隔保持具４を縦横にバランスよく設けて実施しているが、使用個数はこれに限定されず、ワイヤラス１やその格子目の大きさ等に応じて適宜増減可能である。
【００２８】
ところで、前記間隔保持具４の窪み部４４は、内部に載置するワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分が、当該窪み部４４の内壁に沿ってきっちり嵌め込まれ、ずり動きを防止する構造設計で実施される。これは、間隔保持具４を介して下地板７に固定したワイヤラス１のずり動きを極力防止することにより、モルタル塗りの作業効率を高めるとともに、高品質なモルタル壁構造を実現するためである。
【００２９】
具体的に、前記間隔保持具４の窪み部４４は、前記ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３の直径をＤ（ｍｍ）、前記間隔保持具４の幅をＸ（ｍｍ）、前記間隔保持具４の窪み部４４長さをＹ（ｍｍ）、としたときに、Ｙ＝Ｘ＋Ｄ√２の式を満足する構造設計で実施される。
なお、前記式により求まる窪み部４４の長さ寸法Ｙは、あくまでも下限値であり、これより若干（０．５ｍｍ程度）長い寸法で実施する場合もある。これは、前記縦線材２、横線材３の寸法誤差や、ワイヤラス１の交点の溶接精度の誤差を勘案したことによる。
ちなみに本実施例に係る間隔保持具４は、帯状鋼板であって、前記ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３の直径（Ｄ）が、前記１．６ｍｍ、間隔保持具４の幅（Ｘ）が、前記８ｍｍで実施しているので、構造設計上、間隔保持具４の窪み部４４の長さ（Ｙ）は、上記式より、８（ｍｍ）＋１．６（ｍｍ）×√２≒１０．２６（ｍｍ）と求まり、図６（Ｂ）に示したように、１０．３ｍｍで実施している。
【００３０】
したがって、図１〜図６に基づいて説明したモルタル下地用ラス１０は、ワイヤラス１と間隔保持具４とを工場等で予め一体化しておくことができるので、建築物のモルタル壁の施工に好適な一定高さの突起を、簡易、かつ確実に形成できる。
よって、前記モルタル下地用ラス１０は、同ラス１０の間隔保持具４を、釘等の固定具により押さえつけて下地板に接合すると、ワイヤラス１が間隔保持具４の高さ相当分だけ下地板の板面から浮いた状態で張設できる。
しかも、前記間隔保持具４は、モルタル塗り作業の際の押圧力に対し、十分に抵抗できる剛性を備えており、前記ワイヤラス１は、その交点部分が、間隔保持具４の窪み部４４による挟持効果によりずり動く虞はないので、塗布するモルタルの層厚のほぼ中央部位にワイヤラス１を極めて安定した状態で位置させる施工ができる。
したがって、塗布したモルタルを保持する作用、およびモルタル層を補強、補剛する作用に、当該ワイヤラス１を構成する縦線材２と横線材３の全長が有効に寄与し、高品質なモルタル壁構造を構築することができる。
【実施例２】
【００３１】
図７〜図１０は、本発明に係るモルタル下地用ラスの異なる実施例を示している。
この実施例２に係るモルタル下地用ラス１０’は、上記実施例１と比し、間隔保持具４の形状のみ相違する。よって、ワイヤラス１（縦線材２、横線材３）は、上記実施例１と同一の構成なので、同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【００３２】
本発明に係るモルタル下地用ラス１０’は、多数の縦線材２と横線材３とが格子状に接合されてなる前記ワイヤラス１に間隔保持具４’を多数接合した構成であり、前記間隔保持具４’は、両端にワイヤラス交点接合部４ａ’、４ａ’と、その中間に屈曲した突出部４ｂ’を備え、該間隔保持具４’のワイヤラス交点接合部４ａ’、４ａ’が、ワイヤラス１の格子目の対角に位置する交点に接合されている。
【００３３】
前記間隔保持具４’は、帯状鋼板からなり、本実施例では図１０に示したように、底部４１’が平坦な倒立山形状に屈曲され、該底部４１’の中央部に連結孔５’が設けられている。具体的には、下方に屈曲して谷部を形成する底部４１’と、該底部４１’の両端から斜め上方に延びる傾斜部４２’、４２’と、該傾斜部４２’、４２’の上端から更に外方に延び、ワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分が嵌合する窪み部４３’、４３’と、当該交点部分を上方から保持する保持部４４’、４４’とからなる。
前記保持部４４’は、間隔保持具４’の前記窪み部４３’内にワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分を載置（嵌合）したとき、当該保持部４４’を内方に折り曲げて当該交点部分、ひいてはワイヤラス１を上方から保持している。
【００３４】
なお、本実施例に係る間隔保持具４’は、幅が１０ｍｍ、厚みが０．６ｍｍの帯状鋼板を折り曲げ加工して成形している。
また、前記底部４１’に設けた連結孔５’が任意に採用されることは上記実施例１と同様である。ちなみに本実施例に係る連結孔５’の径（φ）は、鋼板の幅が１０ｍｍに対して、７ｍｍで実施している。
【００３５】
したがって、本発明に係るモルタル下地用ラス１０’は、上記構成の間隔保持具４’の両端のワイヤラス交点接合部４ａ’（窪み部４３’および保持部４４’）を、上記構成のワイヤラス１の縦線材２と横線材３とで囲まれる格子目の対角に位置する交点に接合してなる。具体的には、前記間隔保持具４’の窪み部４３’、４３’の内部に、前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分を載置した後、保持部４４’、４４’をそれぞれ内方に折り曲げて当該交点部分、ひいてはワイヤラス１を固定する。
なお、前記保持部４４’を折り曲げる部位は、折り曲げ作業を簡易に行えるように、鋼板の幅方向両端部にＶ字形状、又はレ字形状の切り欠き部を予め形成しておくことが好ましい。
【００３６】
ところで、前記間隔保持具４’の窪み部４３’は、内部に載置するワイヤラス１の縦線材２と横線材３との交点部分が、当該窪み部４３’の内壁に沿ってきっちり嵌め込まれ、ずり動きを防止する構造設計で実施することは上記実施例１と同様である。
具体的に、前記間隔保持具４’の窪み部４３’は、前記ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３の直径をＤ（ｍｍ）、前記間隔保持具４’の幅をＸ（ｍｍ）、前記間隔保持具４’の窪み部４３’長さをＹ（ｍｍ）、としたときに、Ｙ＝Ｘ＋Ｄ√２の式を満足する構造設計で実施される。
ちなみに本実施例に係る間隔保持具４’は、帯状鋼板であって、前記ワイヤラス１の縦線材２及び横線材３の直径（Ｄ）が、前記１．６ｍｍ、間隔保持具４’の幅（Ｘ）が、前記１０ｍｍで実施しているので、構造設計上、間隔保持具４’の窪み部４３’の長さ（Ｙ）は、上記式より、１０（ｍｍ）＋１．６（ｍｍ）×√２≒１２．２６（ｍｍ）と求まり、１２．３ｍｍで実施している。
【００３７】
したがって、図７〜図１０に基づいて説明した実施例２に係るモルタル下地用ラス１０’は、ワイヤラス１と間隔保持具４’とを工場等で予め一体化しておくことができるので、建築物のモルタル壁の施工に好適な一定高さの突起を、簡易、かつ確実に形成できる等、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（上記段落番号［００３０］参照）。
【実施例３】
【００３８】
図１１〜図１４は、上記実施例１に係るモルタル下地用ラス１０と、平面部から窪み部が押し出された突起９ａを多数備えた通気型枠シート（合成樹脂製シート）９とを用い、下地板７とモルタル８の層との間に通気層１１を形成した外壁通気構造を構築する実施例を示している。
【００３９】
前記通気型枠シート９は、図１１に示したように、一方の面からドーム状（図示例では截頭円錐形状）に突出した突起９ａが縦横に一定間隔で多数（図示例では７２個）設けられている。
この通気型枠シート９は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂製シートを成型したシート材が好適に採用される。ちなみに本実施例では、１枚あたり、縦が９２９ｍｍ程度、横が１８３８ｍｍ程度の大きさで実施している。
この通気型枠シート９の突起９ａは、一例として、底辺部の径が５３．６ｍｍの円形で、頂点までの突出高さが１５ｍｍで、縦横に１５１．６ｍｍのピッチで、全体として碁盤目状に整列配置されている。ちなみに本実施例に係る突起９ａは、建物躯体を構成する柱又は間柱の設置間隔（通常、４５５ｍｍ程度）と、２つ置きにほぼ一致する間隔で設けられている。
【００４０】
これに対し、上記実施例１に係るモルタル下地用ラス１０の間隔保持具４は、前記通気型枠シート９の突起９ａと一致する間隔でワイヤラス１に接合され、当該シート９にモルタル下地用ラス１０を重ね合わせると、前記突起９ａに間隔保持具４の底部４１が嵌り込む構造設計で実施される（図１２〜図１４参照）。
なお、前記間隔保持具４を、突起９ａの数量よりも多く設けて実施しているのは、モルタル塗り作業に際し、隣接する複数のモルタル下地用ラス１０を隙間なく張設するための作業上の配慮からであり、適宜設計変更可能である。
【００４１】
よって、上記実施例１に係るモルタル下地用ラス１０を用いて構築する前記外壁通気構造は、先ず、前記通気型枠シート９を下地板７に仮り止めし、次いで、前記通気型枠シート９の各突起９ａ内に対応するように間隔保持具４を挿入して、当該シート９にモルタル下地用ラス１０を重ね合わせる。次いで、ビス、釘等の固定具６を、間隔保持具４に設けた連結孔５に通して下地板７へ打ち込むことにより、当該モルタル下地用ラス１０を通気型枠シート９を介して下地板１１に固定する。
この固定作業が終了すると同時にワイヤラス１の固定作業も終了するので、直ちにモルタル塗りを行うことができ、外壁通気構造を迅速に構築できる（図１４参照）。また、あらかじめ、前記通気型枠シート９をモルタル下地用ラス１０に接合してから、下地板７にビスなどで固定してもよい。
【００４２】
したがって、上記実施例１に係るモルタル下地用ラス１０によれば、施工現場で、前記通気型枠シート９に簡易、確実、かつ迅速に固定でき、あとはモルタルを塗るだけで通気層を備えた外壁通気構造を構築することができる。
なお、上記実施例２に係るモルタル下地用ラス１０’を用いても、図１５に示したように、同様に実施できるので、同様の作用効果を奏することができる。
【００４３】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【００４４】
例えば、図示例に係る間隔保持具４（４’）は、底部４１（４１’）が平坦な形状で実施しているがこれに限定されず、底部４１（４１’）が下方に凸部を有するように湾曲した形状で実施することもできる。これに合わせて、前記通気型枠シート９の突起９ａもドーム状に突出した形状で実施することもできる。
なお、前記通気型枠シート９の実施例として、これまで説明した突起付きシートのほかに、間隔保持具４（４’）が位置している部分に対応するシートの部分に孔をあけて、間隔保持具４（４’）をシートの裏面に突出させて使用することもできる。この場合、モルタルを塗布したときに、シート裏面にモルタルが回り込むことになるが、大きい孔ではないので、流出するモルタルの量は多くなく、シートと下地板との間に通気層を形成することを妨げない。
【００４５】
また、図示例に係る間隔保持具４（４’）は、ワイヤラス１の縦線材２と横線材３とで囲まれる１つの格子目の対角に位置する交点に接合して実施しているが、これに限定されず、複数の格子目に跨って接合するような形態で実施することもできる。
【００４６】
図示例に係る間隔保持具４（４’）は、帯状鋼板を折り曲げ加工して実施しているが、これに限定されず、底部が平坦な倒立山形状、具体的には図６、図１０に示す形状に屈曲された鋼線材でも同様に実施することができる。
【００４７】
さらに、間隔保持具４（４’）の剛性をさらに高めるべく、図示例に係る間隔保持具４（４’）を２つ用い、底部４１（４１’）同士を交差させて平面視ほぼＸ字形状に重ね合わせ、これを前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３とが形成する格子目の４つの交点に接合して実施することもできる。この場合、前記２つの間隔保持具４（４’）を、平面視ほぼＸ字形状に単に重ね合わせて使用してもよいし、当該重ね合わせた部分をあらかじめ溶接して使用してもよい。その１つの間隔保持具４（４’）をほぼ半割形状とし（図５の実線部分を援用して参照）、平面視ほぼＹ字形状に重ね合わせ、これを前記ワイヤラス１の縦線材２と横線材３とが形成する格子目の３つの交点に接合して実施してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１      ワイヤラス
２      縦線材
３      横線材
４      間隔保持具
４ａ    ワイヤラス交点接合部
４ｂ    突出部
４１    底部
４２    傾斜部
４３    平坦部
４４    窪み部
４５    保持部
５      連結孔
６      固定具
７      下地板
８      モルタル
９      通気型枠シート
９ａ    突起
１０      モルタル下地用ラス
１１      通気層
４’    間隔保持具
４ａ’  ワイヤラス交点接合部
４ｂ’  突出部
４１’  底部
４２’  傾斜部
４３’  窪み部
４４’  保持部
５’    連結孔
１０’    モルタル下地用ラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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