(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材と前記被取付部材に取付けられる取付部材とに形成された取付孔より大きく、内側から外側に向かって前記取付孔への挿入方向と反対方向へ傾斜した傾斜面が形成されたフランジ部と、
前記フランジ部から前記挿入方向へ立設された支柱部と、
前記支柱部の先端から前記フランジ部に向かって折り返され、前記支柱部と接離する方向へ弾性変形可能とされた係止片と、
前記係止片に形成され、前記取付孔の反挿入側の周縁部に係止可能とされた係止爪と、
前記係止片の先端から前記フランジ部の外側に突出して設けられ、根元部の厚さに比べて先端部の厚さが厚い楔形状となっており、前記支柱部側に向かって移動させることで前記係止片を係止解除方向へ移動させると共に、前記フランジ部との当接部が根元部から先端部側に向かって前記挿入方向と反対方向へ傾斜し、前記取付孔への係止状態において前記フランジ部の傾斜面に当接し外側へ移動する傾斜面となっている操作部と、
前記操作部から前記挿入方向へ延設され、弾性変形することで前記取付孔の挿入側の周縁部を押圧し、前記係止爪とで前記取付部材と前記被取付部材とを挟持する弾性片と、
を有するクリップ。
【請求項２】
前記操作部の外周部は前記挿入方向に沿った平面となっている請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記弾性片は前記操作部より長尺とされている請求項１または請求項２に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材同士を結合するクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材同士を結合するクリップとしては、例えば、特許文献１がある。この従来技術のクリップでは、クリップをパネルの取付孔に挿入することにより、一対の第１の係止片が取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、取付孔を乗り越えると、復元して一対の第１の係止片に形成された突出部がパネルの一方側に面する取付孔の周縁に係止されるようになっている。また、一対の第２の係止片は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片に形成された突出部がパネルの他方側の面に当接して係止されるようになっている。さらに、一対の第２の係止片がパネルの板厚に合わせて弾性変形し、パネルの他方側の面に当接（接触）するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９０６０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のクリップでは、クリップを取付孔から取外す際に、一対の第１の係止片を取付孔の周縁から解除する必要がある。この際、パネルにおけるクリップの反挿入面側からの作業となると共に、工具により一対の第１の係止片をその付勢力に抗して取付孔の中心側へ同時に移動する必要があり、取外し作業性が良くない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、取外し作業性を向上できるクリップを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明のクリップは、被取付部材と前記被取付部材に取付けられる取付部材とに形成された取付孔より大きく、内側から外側に向かって前記取付孔への挿入方向と反対方向へ傾斜した傾斜面が形成されたフランジ部と、前記フランジ部から前記挿入方向へ立設された支柱部と、前記支柱部の先端から前記フランジ部に向かって折り返され、前記支柱部と接離する方向へ弾性変形可能とされた係止片と、前記係止片に形成され、前記取付孔の反挿入側の周縁部に係止可能とされた係止爪と、前記係止片の先端から前記フランジ部の外側に突出して設けられ、根元部の厚さに比べて先端部の厚さが厚い楔形状となっており、前記支柱部側に向かって移動させることで前記係止片を係止解除方向へ移動させると共に、前記フランジ部との当接部が根元部から先端部側に向かって前記挿入方向と反対方向へ傾斜し、前記取付孔への係止状態において前記フランジ部の傾斜面に当接し外側へ移動する傾斜面となっている操作部と、前記操作部から前記挿入方向へ延設され、弾性変形することで前記取付孔の挿入側の周縁部を押圧し、前記係止爪とで前記取付部材と前記被取付部材とを挟持する弾性片と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の本発明のクリップでは、クリップを取付孔へ取付ける場合には、取付孔より大きくされたフランジ部から取付孔への挿入方向へ立設された支柱部を、被取付部材と被取付部材に取付けられる取付部材に形成された取付孔に挿入する。これにより、支柱部の先端からフランジ部に向かって折り返された係止片が、取付孔の内周と摺動し、支柱部に接近する方向へ弾性変形して、係止爪が取付孔を乗り越えると復元して、被取付部材の取付孔の反挿入側の周縁部に係止される。また、取付孔への係止状態においては、フランジ部の内側から外側に向かって取付孔への挿入方向と反対方向へ傾斜した傾斜面が、クリップの操作部に設けた根元部から先端部側に向かって挿入方向と反対方向へ傾斜した傾斜面に当接し、フランジ部の傾斜面と操作部の傾斜面とが摺動することによって、操作部が外側へ移動し、係止片が支柱部から離間する方向へ移動する。このため、係止爪が被取付部材における取付孔の反挿入側の周縁部に確実に係止する。また、弾性片が取付部材の取付孔の周縁部に当接し、操作部に接近する方向へ弾性変形することで、弾性片が取付部材の取付孔の挿入側の周縁部を押圧する。この結果、取付孔の孔径が変化した場合でも、係止爪が取付孔の周縁部に確実に係止し、弾性片と係止爪とで取付部材と被取付部材とを挟持する。
【０００８】
一方、クリップを取付孔から取外す場合には、係止片の先端からフランジ部の外側に突出して設けられ、根元部の厚さに比べて先端部の厚さが厚い楔形状となった操作部を、把持し、操作部を支柱部側に向かって移動させる。これによって、係止片が弾性変形し、係止片とともに係合爪が係止解除方向へ移動する。また、操作部を支柱部側に向かって移動させると、取付孔への係止状態において互いに当接している操作部の傾斜面とフランジ部の傾斜面とが摺動し、フランジ部が挿入方向と反対方向へ移動する。この結果、クリップが取外し方向へ移動する。このため、クリップを取付孔から容易に抜き出すことができ、クリップの取外し作業性が向上する。
【００１３】
請求項２記載の本発明は請求項１に記載のクリップにおいて、前記操作部の外周部は前記挿入方向に沿った平面となっている。
【００１４】
請求項２記載の本発明のクリップでは、操作部の外周部が挿入方向に沿った平面となっているため、クリップを取付部材から取外す場合に、操作部を把持し易くなり、クリップの取外し作業性が更に向上する。
【００１５】
請求項３記載の本発明は請求項１または請求項２に記載のクリップにおいて、前記弾性片は前記操作部より長尺とされている。
【００１６】
請求項３記載の本発明のクリップでは、弾性片が操作部より長尺とされているため、弾性片の変形代が大きくなり、取付部材と被取付部材の板厚が変化した場合にも、係止片の係止爪が取付孔の周縁部に確実に係止される。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取外し作業性を向上できると共に取付孔の孔径が変化した場合でも、係止爪が取付孔の周縁部に確実に係止する。
【００２０】
請求項２記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取外し作業性を更に向上できる。
【００２１】
請求項３に記載の本発明のクリップは、上記構成としたので、取付部材と被取付部材の板厚が変化した場合にも、確実に係止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリップを示すフランジ部側から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクリップを示す支柱部側から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るクリップを示す側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るクリップを示す正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るクリップを示す支柱部側から見た平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るクリップの係止状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明のクリップの一実施形態を図１〜９に従って説明する。なお、図中矢印ＰＵＳはクリップの取付孔への挿入方向を示す。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態に係るクリップ１０は、フランジ部１２を備えており、図５に示すように、このフランジ部１２は直径Ｒ０の円盤状とされている。なお、図６に示すように、フランジ部１２は被取付部材５４に取付けられる取付部材５０の取付孔５２及び被取付部材５４の取付孔５６より大きい（大径となっている）。
【００２５】
図３に示すように、クリップ１０のフランジ部１２の裏面（挿入側面）１２Ａには、支柱部１４が挿入方向へ向かって直線状に立設されている。また、図５に示すように、この支柱部１４は、フランジ部１２の裏面１２Ａの中央部に一体形成されており、クリップ１０の挿入方向から見た支柱部１４の形状は、フランジ部１２の直径に沿った方向を長手方向とする長方形状となっている。
【００２６】
図４に示すように、支柱部１４の根元側部１４Ａは、支柱部１４の長手方向に沿って略同一幅Ｗ１となっており、支柱部１４の先端側部１４Ｂは幅Ｗ２が先端方向（図４の下方）へ向かって狭くなっている。
【００２７】
図２に示すように、支柱部１４の先端１４Ｃからはフランジ部１２の周縁部に向かって一対の係止片１８が折り返されている。また、図５に示すように、これらの係止片１８は、支柱部１４の幅Ｗ１と直交する方向で、且つ、フランジ部１２の直径に沿った方向に沿って延設されている。
【００２８】
図３に示すように、各係止片１８は支柱部１４の先端１４Ｃとの連結部となる根元部１８Ａを基点にして、支柱部１４と接離する方向、即ち、支柱部１４から離間する方向（図３の矢印Ａ方向）と、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形可能となっている。また、各係止片１８の先端部１８Ｂは、フランジ部１２における裏面１２Ａの周縁部近傍に達しており、支柱部１４から離間する方向へ屈曲している。
【００２９】
各係止片１８の挿入方向（矢印ＰＵＳ方向）の中間部には、外側（支柱部１４と反対側）に向かって係止爪２０が突出形成されている。また、各係止片１８における根元部１８Ａから係止爪２０に達する部位の外側面は傾斜面２２となっており、一対の係止片１８の根元部１８Ａの間隔Ｍ１に比べて、一対の係止爪２０の間隔Ｍ２が広くなっている。
【００３０】
各係止爪２０の反挿入側部（各係止爪２０における係止片１８の先端部１８Ｂ側の部位）は、係止爪２０の先端側から、段部２０Ａと、段部２０Ａに続く傾斜面２０Ｂとが連続して形成されている。
【００３１】
従って、図６に示すように、取付部材５０の取付孔５２と、被取付部材５４の取付孔５６とに、クリップ１０を係止した係止状態では、取付孔５２、５６にクリップ１０の一対の支柱部１４とが挿入され、図３の矢印Ｂ方向へ弾性変形した係止片１８に形成された一対の係止爪２０の傾斜面２０Ｂが、被取付部材５４の取付孔５６の反挿入側の周縁部に係止されるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、各係止片１８の先端部１８Ｂには、フランジ部１２の外側に突出する操作部３０が設けられている。各操作部３０は、図６に示す取付孔５２、５６の径方向外側、即ち、支柱部１４から離間する方向（図３の矢印Ｃ方向）に向かって操作部３０が延設されている。また、各操作部３０は根元部３０Ａの厚さＫ１に比べて先端部３０Ｂの厚さＫ２が厚くなった楔形状となっており、各操作部３０の外周部３０Ｃはクリップ１０の挿入方向に沿った平面となっている。
【００３３】
従って、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合に、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し易くなっている。
【００３４】
各操作部３０におけるフランジ部１２と対向する部位は、操作部３０の根元部３０Ａから先端部３０Ｂ側に向かって反挿入方向（矢印ＰＵＳと反対方向）へ傾斜した傾斜面３２となっている。一方、フランジ部１２の裏面１２Ａにおける傾斜面３２と対向する部位は、フランジ部１２の内側から外側に向かって反挿入方向へ傾斜した（傾斜面３２に沿った）傾斜面３４となっている。また、図６に示すように、クリップ１０の係止状態では、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接し、傾斜面３２と傾斜面３４とが当接部となっている。
【００３５】
従って、クリップ１０を取付ける場合には、クリップ１０の操作部３０の傾斜面３２がフランジ部１２の傾斜面３４に当接し、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、操作部３０が外側へ移動し、係止片１８が外側へ移動すると共に、弾性片４０が挿入方向へ移動するようになっている。このため、図７及び図８に示すように、取付孔５２、５６の孔径Ｑ１、Ｑ２が変化した場合においても、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動し、操作部３０とともに係止片１８が外側（図６の矢印Ａ方向）へ移動することで、係止爪２０が被取付部材５４における取付孔５６の反挿入側の周縁部に確実に係止するようになっている。一方、クリップ１０を取外す場合に、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させると、操作部３０の傾斜面３２と、フランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、フランジ部１２が取付孔５２から離間する反挿入方向（図６の矢印Ｇ方向）へ移動するようになっている。
【００３６】
また、クリップ１０の係止状態では、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接するため、操作部３０とフランジ部１２との当接部に段差や隙間が無くすことができ、外観品質が向上するようになっている。
【００３７】
図３に示すように、各操作部３０からは挿入方向（矢印ＰＵＳ方向）に向かって弾性片４０が延設されている。各弾性片４０は、操作部３０における傾斜面３２の裏面側から支柱部１４から離間する方向で、且つフランジ部１２から離間する方向へ向かって斜めに延設されている。また、弾性片４０の先端部４０Ａは操作部３０の先端部３０Ｂから下方側へ離間しており、弾性片４０の根元部４０Ｂと操作部３０の先端部３０Ｂとの間には、溝部４４が形成されている。従って、弾性片４０は操作部３０との連結部となる根元部４０Ｂを基点にして、操作部３０から離間する方向（図３の矢印Ｄ方向）と、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形可能となっている。また、弾性片４０は操作部３０より長尺とされている。
【００３８】
従って、図６及び図７に示すように、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が変化した場合にも、操作部３０に設けられた弾性片４０が根元部４０Ｂを基点にして、操作部３０から離間する方向（図３の矢印Ｄ方向）と、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形することで、弾性片４０と係止爪２０との間に取付部材５０と被取付部材５４とを確実に挟持できるようになっている。
【００３９】
また、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合には、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向に向かって移動させることで、一対の係止片１８を解除方向へ弾性変形させることができるようになっている。
【００４０】
（作用・効果）
本実施形態に係るクリップ１０を取付孔に取付ける場合には、クリップ１０の支柱部１４と一対の係止片１８とを取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とに挿入する。これにより、一対の係止片１８の傾斜面２２が取付孔５６の内周と摺動し、先ず、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形し、取付孔５６、５２を乗り越える。その後、一対の係止片１８は復元して（図３の矢印Ａ方向へ弾性変形して）、係止片１８に形成された係止爪２０の傾斜面２０Ｂが、被取付部材５４の取付孔５６の反挿入側の周縁部に係止される。
【００４１】
このとき、クリップ１０の操作部３０の傾斜面３２がフランジ部１２の傾斜面３４に当接し、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが摺動することによって、操作部３０が外側（図６の矢印Ｃ方向）へ移動し、係止片１８が支柱部１４から離間する方向（図６の矢印Ａ方向）へ移動する。また、弾性片４０が取付部材５０の取付孔５２の周縁部に当接し、操作部３０に接近する方向（図３の矢印Ｅ方向）へ弾性変形することで、弾性片４０が取付部材５０の取付孔５２の挿入側の周縁部を押圧する。この結果、弾性片４０と係止爪２０とで取付部材５０と被取付部材５４とを挟持する。
【００４２】
従って、図６及び図７に示すように、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が変化した場合にも、クリップ１０を取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とへ確実に係止させることができる。
【００４３】
また、図７及び図８に示すように、取付孔５２、５６の孔径Ｑ１、Ｑ２が変化した場合においても、クリップ１０を取付部材５０の取付孔５２と被取付部材５４の取付孔５６とへ確実に係止させることができる。
【００４４】
また、本実施形態では、弾性片４０が操作部３０より長尺とされているため、弾性片４０の変形代が大きくなり、取付部材５０の板厚と被取付部材５４の板厚との合計Ｗ１、Ｗ２が大きく変化した場合にも、係止爪３０を被取付部材５４の取付孔５６の周縁部に確実に係止できる。また、弾性片４０がフランジ部１２と取付部材５０との間に介在することによって、クリップ１０に作用する衝撃を吸収できる。
【００４５】
また、本実施形態では、クリップ１０の係止状態で、操作部３０の傾斜面３２とフランジ部１２の傾斜面３４とが当接するため、操作部３０とフランジ部１２との当接部に段差や隙間が無くすことができる。この結果、クリップ１０における操作部３０とフランジ部１２との当接部の外観品質を向上することができる。
【００４６】
一方、クリップ１０を取外す場合（係止状態を解除する場合）には、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させることで、一対の係止片１８を解除方向へ弾性変形させることができる。即ち、係止片１８を根元部１８Ａを基点にして、支柱部１４に接近する方向（図３の矢印Ｂ方向）へ弾性変形させることができる。
【００４７】
このため、一対の係止片１８に設けた係止爪２０が被取付部材５４の取付孔５６の周縁部から外れるので、クリップ１０を取付孔５２、５６から容易に抜き出すことができる。この結果、クリップ１０の取外し作業性が向上する。
【００４８】
また、本実施形態では、クリップ１０を取外す場合に、一対の操作部３０を支柱部１８側となる取付孔５２、５６の中心方向（図６の矢印Ｆ方向）に向かって移動させると、操作部３０の傾斜面３２と、フランジ部１２の傾斜面３４とによって、フランジ部１２が反挿入方向（図６の矢印Ｇ方向）へ移動する。この結果、クリップ１０が取外し方向へ移動するため、クリップ１０の取外し作業性を更に向上できる。
【００４９】
また、本実施形態では、各操作部３０の外周部３０Ｃが挿入方向に沿った平面となっている。このため、クリップ１０を取付孔５２、５６から取外す場合に、図６に示すように、指先Ｕ１、Ｕ２で、クリップ１０の一対の操作部３０の先端部３０Ｂを把持し易くなり、クリップ１０の取外し作業性を更に向上できる。
【００５０】
（その他の実施形態）
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、クリップ１０のフランジ部１２を円盤状としたが、フランジ部１２の形状は円盤状に限定されず矩形等の他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０    クリップ
１２    フランジ部
１４    支柱部
１８    係止片
２０    係止爪
３０    操作部
３２    傾斜面
３４    傾斜面
４０    弾性片
４４    溝部
５０    取付部材
５２    取付孔
５４    被取付部材
５６    取付孔
【図１】
0005658977.tif 000002
【図２】
0005658977.tif 000003
【図３】
0005658977.tif 000004
【図４】
0005658977.tif 000005
【図５】
0005658977.tif 000006
【図６】
0005658977.tif 000007
【図７】
0005658977.tif 000008
【図８】
0005658977.tif 000009