(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属と、鉄、コバルトまたはニッケルとを含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼することによって得られた焙焼物を浸出する浸出工程で得られ、バナジウムイオン（Ｖ4+）および／またはモリブデンイオン（Ｍｏ5+）と、鉄、コバルトまたはニッケルとを含有する浸出液を処理する方法であって、
前記浸出液を中和した後、濾過することによって中和ろ液を得る中和工程と、
前記中和工程で得られた中和ろ液のｐＨを８〜１０に調整した後、該中和ろ液を酸化させることにより、バナジウムイオン（Ｖ5+）および／またはモリブデンイオン（Ｍｏ6+）を生成させるとともに該中和ろ液に含まれている鉄、コバルトまたはニッケルを水酸化物として沈殿させる酸化工程と、を備えている
ことを特徴とする浸出液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸出液の処理方法に関する。さらに詳しくは、石油精製所における脱硫に使用される脱硫触媒等の有価金属を有する廃触媒からモリブデンおよびバナジウムを回収する浸出液の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油精製所における脱硫塔では、脱硫触媒によって石油が脱硫される。
かかる脱硫触媒による脱硫は、石油を高圧水素と脱硫触媒上で反応させ、硫黄化合物を硫化水素に変えて除去する水素化脱硫によって行われる。しかし、かかる水素化脱硫作業を行うにつれ、脱硫触媒はその触媒活性が低下するので、触媒活性を失った脱硫触媒（廃触媒）は新しい脱硫触媒と交換される。
【０００３】
ここで、水素化脱硫の反応によって、石油中に含まれていたバナジウム等の有価金属が石油から脱硫触媒に移動する。また、脱硫触媒は、もともとモリブデン等の有価金属を含有している。つまり、廃触媒には、バナジウムやモリブデン等の有価金属が含まれているので、廃触媒から有価金属を回収して有価金属を再利用することが行われている。
【０００４】
上記のごとき廃触媒から有価金属を回収する方法として、有価金属を水に溶解する可溶性塩としてから回収することが行われている（例えば、特許文献１）。
具体的には、廃触媒とアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩とを酸素が存在する雰囲気において、ロータリーキルンによって焙焼する。すると、廃触媒中のモリブデンやバナジウム等の有価金属は、酸化しかつアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩と反応して可溶性塩となる。この可溶性塩となった有価金属を含む焙焼物を、浸出すると、モリブデン、バナジウムの水溶液が得られるので、この水溶液に塩析・酸沈法や溶媒抽出法（例えば特許文献２）を適用すれば、三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）を得ることができる。
【０００５】
ところで、これら有価金属をソーダ化することによって可溶性塩を得る場合、焙焼条件によっては、廃触媒中に存在していたニッケル（Ｎｉ）やコバルト（Ｃｏ）の一部が還元されてメタルとなる可能性がある。すると、メタルとなったニッケルやコバルトの影響により、浸出工程において、モリブデン（Ｍｏ６＋）、やバナジウム（Ｖ５＋）が還元されて、モリブデン（Ｍｏ５＋）、やバナジウム（Ｖ４＋）となる場合がある。かかる還元されたモリブデンやバナジウムが浸出液中に存在していると、浸出工程後の溶媒抽出において、各成分の抽出率低下等の問題が生じ、モリブデンやバナジウムの回収率が低下するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２６２１８１号公報
【特許文献２】特許第３８３５１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、浸出工程においてモリブデンやバナジウムが還元されても、廃触媒からモリブデンおよび／またはバナジウムを回収する回収率を向上できる浸出液の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の浸出液の処理方法は、バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属と、鉄、コバルトまたはニッケルとを含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼することによって得られた焙焼物を浸出する浸出工程で得られ、バナジウムイオン（Ｖ4+）および／またはモリブデンイオン（Ｍｏ5+）と、鉄、コバルトまたはニッケルとを含有する浸出液を処理する方法であって、
前記浸出液を中和した後、濾過することによって中和ろ液を得る中和工程と、
前記中和工程で得られた中和ろ液のｐＨを８〜１０に調整した後、該中和ろ液を酸化させることにより、バナジウムイオン（Ｖ5+）および／またはモリブデンイオン（Ｍｏ6+）を生成させるとともに該中和ろ液に含まれている鉄、コバルトまたはニッケルを水酸化物として沈殿させる酸化工程と、を備えている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、つぎの効果を奏する。
ａ）浸出液や中和ろ液中のモリブデン、バナジウムが還元されてモリブデン（Ｍｏ５＋）やバナジウム（Ｖ４＋）となっていても、酸化工程において、モリブデンおよびバナジウムを、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）の状態とすることができる。このため、後工程の溶媒抽出において、モリブデンやバナジウムの抽出率が低下することを防ぐことができる。しかも、中和工程ではリン・アルミニウム等を除去でき、さらに、酸化工程では、ニッケル・コバルト・鉄を低レベルまで除去することができるので、溶媒抽出工程において不純物（ニッケル・コバルト・鉄の水酸化物）に起因するクラッドの発生を低減することができる。
ｂ）浸出液のｐＨが８以上の状態で浸出液中の有価金属を空気酸化するので、モリブデンやバナジウムの酸化反応が進み易く、モリブデンやバナジウムを確実に酸化させることができる。
ｃ）ｐＨ６〜８の条件において中和工程で生成された沈殿を分離除去するので、酸化工程でｐＨを８以上に調整した場合にリン及びアルミニウムが沈殿から溶出するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の浸出液の処理方法を採用したモリブデンおよびバナジウムを回収するフローの概略説明図である。
【図２】本発明の酸化工程に使用する空気酸化装置１の一例を示した図である。
【図３】実施例１の実験結果を示した図である。
【図４】実施例２の実験結果を示した表である。
【図５】実施例２の実験結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の浸出液の処理方法は、バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収する方法であって、浸出液中のモリブデンおよび／またはバナジウムの一部が還元された状態のまま溶媒抽出工程が行われることを防止するようにしたことに特徴を有している。
【００１２】
なお、本発明のモリブデンおよびバナジウムの回収方法（以下、単に本発明の方法という）において、その処理対象となる廃触媒は、モリブデンおよびバナジウムを含み、かつ、ニッケル、コバルト、リンなどの有価金属を含有する廃触媒である。かかる廃触媒としては、例えば、石油精製所等において使用される脱硫触媒、硫酸製造用の使用済触媒等をあげることができるが、上記の物質を１つ以上含有する廃触媒であれば、とくに限定されない。
以下では、使用済の脱硫触媒を処理してモリブデンおよびバナジウムを回収する場合を代表として説明する。
【００１３】
（回収フロー全体の説明）
まず、本発明の浸出液の処理方法（以下、本発明の方法という）の特徴を説明する前に、廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収するフローの概略を、図１に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、廃触媒からモリブデン・バナジウムを回収する場合、まず、廃触媒とアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属とを混合して、例えば、ロータリーキルンにおいて焙焼（ソーダ焙焼）を行う（焙焼工程）。
すると、廃触媒に含まれるモリブデンやバナジウムは、アルカリ金属化合物などと反応て、水などに溶解する可溶性塩となる。
【００１５】
そして、可溶性塩となったモリブデンおよびバナジウムを含む焙焼物を、水などによって浸出すれば、焙焼物中のモリブデンおよびバナジウムの可溶性塩が浸出され、モリブデンおよび／またはバナジウムを含有する浸出液が得られる（浸出工程）。
なお、廃触媒に含まれているその他の有価金属の一部（例えば、ニッケルやコバルトなど）は、浸出液中にわずかに浸出するが多くは残渣中に残留する。
また、浸出液のｐＨはとくに限定されないが、焙焼物中に不純物としてリンが含まれている場合には、残渣中のリン低減のために、ｐＨ６以下の酸性液を使用して焙焼物を浸出することが好ましい。
【００１６】
浸出工程において得られた浸出液はこれをろ過してニッケル含有残渣と浸出ろ液に分離し、浸出ろ液がｐＨ６以下の酸性液の場合には、中和工程に供給され、この液に含まれる不純物がさらに除去される。そして、不純物が除去された液（中和ろ液）は、酸化工程に供給される。
なお、中和工程の詳細は後述するが、浸出ろ液のｐＨが中和工程のｐＨと同じ場合には、中和工程を行わず酸化工程を行なってもよい。
【００１７】
中和工程において得られた中和ろ液は、酸化工程に供給され、この液に含まれるモリブデン（Ｍｏ５＋）、やバナジウム（Ｖ４＋）が酸化され、また、不純物がさらに除去される。そして、不純物が除去された液（溶媒抽出始液）は、溶媒抽出工程に供給される。なお、酸化工程の詳細は後述する。
【００１８】
溶媒抽出工程では、酸化工程から供給された溶媒抽出始液に含まれるモリブデンとバナジウムが溶媒抽出法等によって分離され、分離されたモリブデンおよびバナジウムは、それぞれ、Ｖ製品化工程およびＭｏ製品化工程において、五酸化バナジウムフレークや三酸化モリブデン（粉末）として回収される。
【００１９】
（本発明の特徴となる工程の説明）
本発明の浸出液の処理方法は、上述した工程おいて、モリブデンとバナジウムを溶媒抽出工程で処理する前に、酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。つまり、一部のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が浸出液中に存在していても、モリブデンおよび／またはバナジウムを酸化して、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）とする酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。
【００２０】
本発明の浸出液の処理方法を、図１に基づいて説明する。
【００２１】
（中和工程）
残渣中のリン低減の為、ｐＨ６以下の酸浸出を行った場合には、これをろ過してニッケル含有残渣と浸出ろ液に分離する。浸出ろ液にはリンが含まれているので、この浸出ろ液のｐＨを６〜８の間に調整して液中のリン及びアルミニウム等を中和沈殿させる。そして、この液をろ過すれば、中和ろ液とアルミニウム及びリン含有澱物を得ることができる。
【００２２】
以上のごとく、中和工程を行えば、空気酸化処理を行う前の段階で酸化始液に含まれる不純物を少なくできる。また、アルミニウム及びリン含有澱物を除去した中和ろ液を酸化工程に供給するので、空気酸化時にｐＨを上げても、リンやアルミニウムが沈殿から溶出することが無くなる。
【００２３】
中和工程において、浸出液のｐＨを調整する方法はとくに限定されない。例えば、中和槽を設けて浸出液を供給し、中和槽に収容されている浸出液に対して水酸化ナトリウムを供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。
【００２４】
（酸化工程）
図１に示すように、中和工程で得られた中和ろ液は酸化工程に供給され、酸化工程では、この中和ろ液に対して、ｐＨ調整処理と空気酸化処理とが行われる。
以下、酸化工程における各処理を、図１に基づいて説明する。
【００２５】
（ｐＨ調整処理）
図１に示すように、酸化工程に供給された浸出ろ液は、空気酸化処理を行ったときにモリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が進みやすくなるようにｐＨ調整される。
具体的には、ｐＨ調整処理によって、ｐＨが８以上となるように酸化始液がｐＨ調整される。これは、酸化始液のｐＨが８よりも低い場合には、空気酸化処理を行っても、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が遅く、または、反応が十分に進まない可能性があるからである。
【００２６】
なお、酸化始液のｐＨは８以上であれば、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化を進行させることができるので、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化だけを考えれば、酸化始液のｐＨは高い方が好ましい。
一方、酸化始液のｐＨが高すぎると（ｐＨ１０より高くなると）、酸化工程終了後、空気酸化処理が行われた液（溶媒抽出始液）のｐＨを低くする処理が必要になる。なぜなら、溶媒抽出始液のｐＨが高くなりすぎるとバナジウムの抽出率が低下するからである。
したがって、バナジウムの酸化が進みやすくし、バナジウムの抽出率を高く維持する上では、ｐＨ調整処理において調整される酸化始液のｐＨは、ｐＨ８〜１０が好ましく、ｐＨ８〜９がより好ましい。
【００２７】
なお、ｐＨ調整処理において、酸化始液のｐＨを調整する方法はとくに限定されない。例えば、ｐＨ調整槽を設けて中和ろ液を供給し、ｐＨ調整槽に収容されている中和ろ液に対して水酸化ナトリウムを供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。あるいは、酸化槽に、水酸化ナトリウムを直接供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。
【００２８】
（空気酸化）
ｐＨ調整処理によって調整された酸化始液は、酸化始液中のモリブデンイオンおよび／またはバナジウムイオンが、６価のモリブデンおよび／または５価のバナジウムとなるように、空気酸化装置などによる空気酸化処理が行われる。具体的には、空気酸化装置などによって微細な気泡が酸化始液に供給される。すると、酸化始液中のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）は、微細な気泡との接触などによって、モリブデン（Ｍｏ６＋）および／またはバナジウム（Ｖ５＋）に酸化される。同時に、ニッケルやコバルト、鉄なども酸化され、これらの金属は水酸化物となって析出して沈殿する。この酸化された液（酸化液）を濾過して酸化液から沈殿物を除去すれば、不純物がさらに少なく、しかも、モリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が殆ど無い酸化ろ液、つまり、溶媒抽出始液を得ることができる。
【００２９】
以上のごとく、ｐＨ調整処理および空気酸化処理からなる酸化工程を行えば、浸出工程後の浸出液中に還元されたモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が存在していても、これらのモリブデンおよび／またはバナジウムを酸化することができる。つまり、酸化工程後の溶媒抽出始液中に存在するモリブデンやバナジウムを、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）の状態とすることができる。
すると、溶媒抽出始液を溶媒抽出したときに、モリブデンやバナジウムの抽出率が低下することを防ぐことができる。
【００３０】
しかも、空気酸化によって酸化始液中に微量残留したニッケルやコバルト、鉄などの不純物も酸化され、これらの不純物を水酸化物として沈殿除去することができる。このため、溶媒抽出始液中に含まれる不純物濃度をさらに低下させることができる。具体的には、溶媒抽出始液中に含まれる、クラッドの発生原因となる不純物（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）の濃度をさらに低レベルにすることができる。すると、溶媒抽出の際に、クラッドに起因する水相と有機相の相分離不良および有価金属の抽出率の低下が生じることを防ぐことができる。
【００３１】
（空気酸化装置）
上述した空気酸化処理おける酸化始液の空気酸化は、空気酸化装置などによって行うことができるが、使用する空気酸化装置はとくに限定されない。例えば、図２に示すような、自給式の空気酸化装置１を使用して空気酸化を行うことができる。
【００３２】
図２に示すように、空気酸化装置１は、酸化始液Ｌを収容する酸化槽２と、この酸化槽２内に配設された撹拌手段１０と、を備えている。撹拌手段１０は、中空な管状部材である筒状部材１１内に回転軸１２が回転可能に挿通されており、この回転軸１２の先端には、複数枚の撹拌翼１６を備えた撹拌部材１５が設けられている。なお、筒状部材１１内部は、吸気通路11cによって外部と連通されている。
【００３３】
以上のごとき構造であるので、空気酸化装置１の酸化槽２に酸化始液Ｌを入れて、回転軸１２を回転させれば、回転軸１２の先端に取り付けられた撹拌部材１５の回転により、酸化槽２内に酸化始液Ｌの旋回流を発生させることができる。また、酸化始液Ｌに旋回流が発生するとその影響で筒状部材１１の内部には吸気通路11cを通して空気が吸引されるので、吸引された空気を酸化始液Ｌと接触させることができる。
また、吸引された空気は撹拌部材１５の回転に伴って気泡となって酸化始液Ｌに混合し、回転撹拌翼１６によって酸化始液Ｌ中の気泡の微細化が促進されるので、酸化始液Ｌと空気との接触界面を大きくするとができる。
【００３４】
したがって、図２に示すような自給式の空気酸化装置１を使用すれば、筒状部材１１内での旋回流の形成や、酸化始液Ｌ中の気泡の微細化などによって、酸化始液Ｌと空気との接触界面が大幅に増大するから、酸化始液Ｌ中の金属イオンと酸素とを効率よく接触させることができ、酸化始液Ｌ中の金属イオンを効率よく酸化することができる。
【実施例１】
【００３５】
実施例１では、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液について、液のｐＨが空気酸化処理に与える影響を確認した。なお、液に対する空気酸化処理は、図２に示す空気酸化装置を用いて、３０分間行った。
【００３６】
実験では、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液として、廃触媒をソーダ焙焼して得られた焙焼物を浸出した浸出液を使用した。使用した浸出液のｐＨ、および浸出液中の金属イオン濃度は以下のとおりである。
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度    ：１４．９ｇ／Ｌ
バナジウム濃度    ：１９．３ｇ／Ｌ
ニッケル濃度      ：０．２７ｇ／Ｌ
コバルト濃度      ：０．０２４ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度  ：０．１１ｇ／Ｌ
鉄濃度            ：０．０３３１ｇ／Ｌ
リン濃度          ：０．５ｇ／Ｌ
【００３７】
各液のｐＨはガラス球式水素イオン濃度計（東亜電波製：ＨＭ−２０Ｊ）によって測定した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
【００３８】
結果を図３に示す。
まず、浸出直後の浸出液は濃い青色を呈しており、還元されたモリブデン（Ｍｏ５＋）が存在している状態（モリブデンの平均酸化状態が（Ｍｏ５＋）と（Ｍｏ６＋）の中間の状態）であることが確認できた。
図３に示すように、浸出直後の浸出液をそのまま酸化始液として空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液の色は濃い青色のままであり、モリブデンをほとんど酸化できていないことが確認できた（図３のｐＨ５の例）。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ７に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は薄い黄色になった。このことから、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）が酸化されてその割合が減り、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の割合が多くなったことが確認できる。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ９に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は無色透明になっており、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）がほとんど存在していない状態となったと考えられる。つまり、酸化始液のｐＨをｐＨ９に調整すれば、還元された５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）を、全て、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の状態にすることができたと考えられる。
【００３９】
以上の結果より、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液を空気酸化処理して、還元されたモリブデンを酸化する上では、空気酸化処理される液のｐＨは高い方が好ましいことが確認できる。
【実施例２】
【００４０】
実施例２では、廃触媒をソーダ焙焼して得られた焙焼物を浸出した浸出液について、本発明の処理方法によって処理した場合における、液中の不純物濃度の変化を確認した。
【００４１】
使用した浸出液のｐＨ、および液中の金属イオン濃度は以下のとおりである。
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度    ：１９．７ｇ／Ｌ
バナジウム濃度    ：１１．７ｇ／Ｌ
ニッケル濃度      ：０．８９ｇ／Ｌ
コバルト濃度      ：０．３８ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度  ：０．０６１ｇ／Ｌ
鉄濃度            ：０．０２１ｇ／Ｌ
リン濃度          ：０．９２ｇ／Ｌ
【００４２】
実験では、まず、（１）ｐＨ７．５となるように上記の浸出液のｐＨを調整して不純物を析出沈殿させ、ついで、（２）この液から沈殿物を濾過して除去した後、この濾過液のｐＨが９．５となるように調整してさらに不純物を析出沈殿させ、（３）ｐＨが９．５に調整された液（酸化始液）を空気酸化装置（液処理槽容積４Ｌ、図２参照）に供給して、この空気酸化装置によって３０分間空気酸化処理を行った。
なお、（２）の工程では、ｐＨが９．５となった液の一部をサンプリングして、そのサンプリング液を濾過した液（以下、サンプリング濾過液という）を使用して、液中の不純物濃度を測定した。
【００４３】
そして、（１）、（２）、（３）の各工程終了後において、上記金属イオンの液中濃度を測定した。
また、空気酸化処理において、酸化始液の酸化状況を確認するために、空気酸化処理を行っている酸化始液のＯＲＰ（酸化還元電位）を、５分ごとに測定した。
【００４４】
各液体および沈殿物中の金属イオン濃度は、ＩＣＰ法（エスアイアイ  ナノテクノロジー社製：ＩＣＰ発光分光分析装置ＳＰＳ３１００）、ｐＨはガラス球式水素イオン濃度計（東亜電波製：ＨＭ−２０Ｊ）、によって測定した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
【００４５】
（実験結果）
結果を図４および図５に示す。なお、図５は片対数グラフとなっている。つまり、不純物濃度（縦軸）は対数目盛で表されている。
図５（Ａ）に示すように、（１）の工程後の濾過液では、浸出直後の浸出液に含まれていたアルミニウム、コバルト、鉄、ニッケルの濃度が全て低くなっていることが確認できる。また、図４によりリンの濃度が低くなっていることも確認できる。
さらに、（２）の工程後のサンプリング濾過液（酸化始液）では、（１）の工程後の濾過液から、ニッケルおよびコバルトの濃度をさらに低くすることができていることが確認できる。
【００４６】
そして、図５（Ｂ）に示すように、（３）酸化始液について空気酸化処理を行うことによって、コバルトおよび鉄は、測定装置で検出できない程度まで濃度を低くすることができ、ニッケルも若干ではあるが濃度を低くすることができていることが確認できる。つまり、（２）の工程後のサンプリング濾過液と（３）の工程後の液は、ｐＨは同じ９．５であるが、空気酸化処理を行うことによって、（３）の工程後の液では、（２）の工程後のサンプリング濾過液に比べて、コバルト、鉄、ニッケルの濃度をさらに低下させることができることが確認できた。
【００４７】
以上のごとく、モリブデンやバナジウムを含む浸出液を空気酸化処理する前に、ｐＨが高くなるように調整することによって、溶媒抽出のときにクラッドの発生の原因となる不純物（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等）を液から除去することができることが確認できた。
また、モリブデンやバナジウムを含む液について、ｐＨが高い状態で空気酸化処理を行えば、モリブデンやバナジウムを空気酸化処理する際にも、不純物を液から除去することが可能であることも確認できた。
【００４８】
なお、図４に示すように、（３）の工程における空気酸化処理では、処理開始直後から酸化還元電位の上昇が開始し、約１５分程度でほぼ酸化が完了していることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の浸出液の処理方法は、石油精製所における脱硫に使用される脱硫触媒等の有価金属を有する廃触媒からモリブデンおよびバナジウムを回収する際における方法として適している。
【符号の説明】
【００５０】
１          空気酸化装置
２          酸化槽
１０        撹拌手段
１１        筒状部材
１１ｃ      吸気通路
１２        回転軸
１３        撹拌部材
Ｌ        酸化始液
【図１】
0005810897.tif 000002
【図２】
0005810897.tif 000003
【図３】
0005810897.tif 000004
【図４】
0005810897.tif 000005
【図５】
0005810897.tif 000006