(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物からなる処理物が投入される処理槽（２）を備え、処理槽（２）内において外周に攪拌体を備えた回転軸（３４）を回転可能に軸支し、上記攪拌体によって、処理槽（２）に収容された処理物を攪拌して処理する有機廃棄物の処理装置であって、板状面が回転軸（３４）の軸方向に対向する少なくとも一対の板状のアーム部（４１），（４１）と、該一対の板状のアーム部（４１），（４１）の先端側同士を回転軸（３４）の軸方向に連結する連結部（４２）とからなる攪拌羽根（３６）によって前記攪拌体を構成し、該一対のアーム部（４１），（４１）の間に補強杆（４４）を架設した有機廃棄物の処理装置。
【請求項２】
連結部（４２）がプレート状に形成された請求項１記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項３】
回転軸（３４）の回転に伴って処理物を回転軸（３４）の軸方向に送出すように、アーム部（４１）と連結部（４２）の一方又は両方が回転軸（３４）の回転方向又は軸方向に対して傾斜する送り角を形成した請求項２記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項４】
前記一対のアーム部（４１）又は連結部（４２）の回転方向前進側端を、厚み方向中央側に山形をなす楔状に成形した請求項２又は３の何れかに記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項５】
連結部（４２）が一対のアーム部（４１），（４１）と一体形成された請求項２乃至４の何れかに記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項６】
一対のアーム部（４１），（４１）の先端側と、連結部（４２）とがＵ字状をなすように、該連結部（４２）及び一対のアーム部（４１），（４１）が形成された請求項５記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項７】
回転軸（３４）の軸方向に沿って複数の攪拌羽根（３６）を並べて設けた請求項１乃至６の何れかに記載の有機廃棄物の処理装置。
【請求項８】
回転軸（３４）の軸方向視で回転方向に位相がずらされた状態で、複数の攪拌羽根（３６）を配置した請求項７記載の有機廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有機廃棄物からなる処理物を攪拌して処理する有機廃棄物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境汚染への関心の高まりにより、生ゴミや汚物等の有機廃棄物を処理する様々な処理装置が開発され、公知になっており、その１つとして、有機廃棄物からなる処理物が投入される処理槽を備え、処理槽内において外周に攪拌体を備えた回転軸を回転可能に軸支し、上記攪拌体を回転させることにより、処理槽に収容された処理物を攪拌して処理する特許文献１に示す有機廃棄物の処理装置が公知になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２００５７０号公報（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献の有機廃棄物の処理装置は、回転軸と一体回転し且つ該回転方向に厚みを有する板状のアームと、アームの中途部又は先端部から回転軸の軸方向に平行な方向に一体的に突出する攪拌棒とによって攪拌体を構成し、この攪拌体によって効率的に処理物の攪拌作業を行うことができる一方で、処理物の質量や種類によっては、攪拌体を回転させて処理物を攪拌させる際に、アームの強度が不足して、折れる等の不具合が生じる場合がある。
本発明は、攪拌体の回転により、有機廃棄物からなる処理物を攪拌して処理するにあたり、該攪拌作業を効率的に行うことが可能であるとともに、該攪拌体の破損が効率的に防止可能な有機廃棄物の処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、第１に、有機廃棄物からなる処理物が投入される処理槽２を備え、処理槽２内において外周に攪拌体を備えた回転軸３４を回転可能に軸支し、上記攪拌体によって、処理槽２に収容された処理物を攪拌して処理する有機廃棄物の処理装置であって、板状面が回転軸３４の軸方向に対向する少なくとも一対の板状のアーム部４１，４１と、該一対の板状アーム部４１，４１の先端側同士を回転軸３４の軸方向に連結する連結部４２とからなる攪拌羽根３６によって前記攪拌体を構成し、該一対のアーム部４１，４１の間に補強杆４４を架設したことを特徴としている。
【０００６】
第２に、連結部４２がプレート状に形成されたことを特徴としている。
【０００７】
第３に、回転軸３４の回転に伴って処理物を回転軸３４の軸方向に送出すように、アーム部４１と連結部４２の一方又は両方が回転軸３４の回転方向又は軸方向に対して傾斜する送り角を形成したことを特徴としている。
【０００８】
第４に、前記一対のアーム部４１又は連結部４２の回転方向前進側端を、厚み方向中央側に山形をなす楔状に成形したことを特徴としている。
【０００９】
第５に、連結部４２が一対のアーム部４１，４１と一体形成されたことを特徴としている。
【００１０】
第６に、一対のアーム部４１，４１の先端側と、連結部４２とがＵ字状をなすように、該連結部４２及び一対のアーム部４１，４１が形成されたことを特徴としている。
【００１１】
第７に、回転軸３４の軸方向に沿って複数の攪拌羽根３６を並べて設けたことを特徴としている。
【００１２】
第８に、回転軸３４の軸方向視で回転方向に位相がずらされた状態で、複数の攪拌羽根３６を配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成によれば、板状面が回転軸の軸方向に対向する少なくとも一対の板状のアーム部と、該一対の板状アーム部の先端側同士を回転軸の軸方向に連結する連結部とからなる攪拌羽根によって前記攪拌体を構成しているため、連結部及び一対のアーム部により処理物の効率的な攪拌作業が可能になるとともに、一対のアーム部が連結部によって軸方向に連結され且つ板状の回転アーム部が板状面に沿って処理物を切込むように回転するため、攪拌時の強度不足による破損を効率的に防止できる。
【００１４】
また、連結部がプレート状に形成され、回転軸の回転に伴って処理物を回転軸の軸方向に送出すように、アーム部と連結部の一方又は両方が回転軸の回転方向又は軸方向に対して傾斜する送り角を形成すれば、処理物が攪拌羽根の回転方向に流動するとともに回転軸の軸方向にも流動するため、攪拌効率がさらに向上する。
【００１５】
また、前記一対のアーム部又は連結部の回転方向前進側端を、厚み方向中央側に山形をなす楔状に成形すれば、アーム部又は連結部の回転方向前進側端によって、処理物を効率的に切込みながら攪拌することができるため、攪拌効率的がさらに向上する。
【００１６】
さらに、連結部が一対のアーム部と一体形成されれば、攪拌羽根の製造工程が減少し、コストを低く抑えることが可能になる。
【００１７】
なお、回転軸の軸方向に沿って複数の攪拌羽根を並べて設け、回転軸の軸方向視で回転方向に位相がずらされた状態で、複数の攪拌羽根を配置すれば、回転軸の一回転中のより広い範囲で、攪拌羽根を作用させることが可能になるため、さらに効率的に攪拌作業を行うことができる。
【００１８】
また、一対のアーム部の間に補強杆を架設すれば、攪拌羽根の強度がより向上するとともに、該補強杆の作用によって、さらに攪拌効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した処理装置の平面図である。
【図２】本発明を適用した処理装置の正面図である。
【図３】本発明を適用した処理装置の内部構成を示す正面図である。
【図４】図３の矢印Ａ方向から見た攪拌羽根の斜視図である。
【図５】取付部材の構成を示す説明図である。
【図６】（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第１攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図７】（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第２攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図８】（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第３攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図９】（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第４攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１０】（ａ）は回転軸の駆動端部から一番近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｂ）は回転軸の駆動端部から二番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｃ）は回転軸の駆動端部から三番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図１１】（ｄ）は回転軸の駆動端部から四番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｅ）は回転軸の駆動端部から五番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｆ）は回転軸の駆動端部から六番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図１２】（Ａ）は第１攪拌羽根のスクレーパ部の構成を示す断面図であり、（Ｂ）は第２攪拌羽根のスクレーパ部の構成を示す断面図であり、（Ｃ）は攪拌羽根の回転方向前進側端の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１乃至図３は、本発明を適用した処理装置の平面図、正面図及び内部構成を示す正面図である。処理装置１は、生ゴミや汚物等の有機廃棄物からなる処理物が投入される処理槽２と、処理槽２内の処理物を攪拌する攪拌機構３と、処理槽２で攪拌されて分解処理された処理液を貯留する貯留タンク４と、有機物を分解する微生物やその他の分解成分が含まれた液体を貯留する液体タンク６と、水道水等の水を各部に供給する給水装置７と、液体タンク６内の液体を処理槽２に供給する液体供給装置８と、処理槽２への給気を行う給気装置９と、処理槽２からの排気を行う排気装置１１と、処理槽２を適温に保持する温度制御手段（図示しない）と、各部を電子制御する制御ボックス１２とを、筐体１ａ内に備えることにより構成されている。
【００２１】
上記処理槽２は貯留タンク４の真上側に積重ねられるように配置されており、この処理槽４は床面１３を有するとともに前後及び左右の四方を内壁１４によって囲繞され且つ上方側が天井面１６によって覆われた処理室になっている。この天井面１６には、処理物を処理槽２内に投入する投入口２ａが開口形成されており、この投入口２ａは、両開きの一対の開閉扉１７によって開閉自在に閉塞されている。
【００２２】
この処理槽２の天井面１６付近には、水平横方向の給水管１８が架渡し状態で設置されるとともに、この給水管１８の真下側には水平横方向の給液管１９が架設状態で設けられている。この給水管１８及び給液管１９には、それぞれ噴射ノズル１８ａ，１９ａが複数設けられており、給水管１８の各噴射ノズル１８ａによって、処理槽２への水の供給が行われるとともに、給液管１９の各噴射ノズル１９ａによって、液体タンク６内の液体が処理槽２に供給される。
【００２３】
上記貯留タンク４には、上下方向の接続管２１を介して処理槽２に接続されている。具体的には、接続管２１の一端が処理槽２の内壁１４の下部に形成された排出口１４ａに接続される一方で、接続管２１の他端が貯留タンク４に接続されており、この接続管２１内と処理槽２内とは通液性を有するメッシュ部２２によって仕切られている。
【００２４】
処理槽内２で、処理物が攪拌されて分解処理されることにより生じる処理液は、メッシュ部２２を通過して接続管２１から貯留タンク４内に流入して貯留される。この貯留タンク４内の処理液は排出管２３を介して外部に排出されるが、この排出管２３には開閉バルブ２４が設けられており、開閉バルブ２４の開閉によって、貯留タンク４から外部への処理液の排出・排出停止の切換を行う。
【００２５】
また、貯留タンク４内には、噴射ノズル２６ａを複数有する水平横方向の給水管２６が架渡されるようにして支持されており、給水装置７の配管２７を介して、貯留タンク４内への噴射給水を行うことが可能である。
【００２６】
上記液体タンク６には、よもぎ菌、クロレラ菌、土壌菌等の有機物を分解する微生物を水に添加してなる液体か、或いは有機物を分解するその他の成分を含有する液体が貯留されており、この液体タンク６内の液体は、上述した液体供給装置８の配管２８を介して給液管１９に圧送され、噴射ノズル１９ａを介して、処理槽２内に噴射供給される。
【００２７】
なお、液体の濃度は、処理槽２内に導入された段階で、処理物を分解するのに最適な値となるように調整されるが、この調整を予め液体タンク６内で行ってもよいし、給水装置７の配管２９を介して給水管１８の噴射ノズル１８ａから処理槽２に噴射供給される水によって、該液体の分解処理段階での濃度を調整してもよい。
【００２８】
上記給気装置９は、給気管３１を介して、処理槽２内にエアを供給するように構成され、この供給されたエアは上記微生物が処理物を分解する際等に用いられる。
【００２９】
上記排気装置１１は、排気管３２を介して、処理槽２内の悪臭又は処理槽２内で微生物による処理物分解時に発生した二酸化炭素等のガスを、処理槽２外に排気するように構成されている。ちなみに、排気管３２からのガスは脱臭処理された後、外部に排出される。
【００３０】
上記制御ボックス１２は、攪拌機構３を介した攪拌制御と、給水装置７を介した処理槽２及び貯留タンク４等への給水制御と、液体供給装置８を介した処理槽２への前記液体の供給制御と、給気装置９を介した処理槽２への給気制御と、排気装置１１を介した処理槽２からの排気制御と、温度制御手段を介した処理槽２の温度制御と、その他必要な制御とを行うことにより、高温多湿等の最適な状態且つ最適な処理速度で処理物の攪拌分解を行うように構成されている。そして、この制御ボックス１２等は、開閉自在な閉塞扉３３によって、カバー保護されている。
【００３１】
該構成の処理装置１を用いた有機廃棄物の処理方法について説明すると、まず、処理槽２には、微生物を担持させることができるホールド材と、有機廃棄物からなる処理物とを投入する。このホールド材には、そば殻や籾殻の他、細粉砕された木材チップや竹材チップ、或いは細断された草や藁等の植物繊維質が用いられる。
【００３２】
また、このホールド材に予め上述した微生物を担持させるか、或いは液体タンク６内の前記液体を処理層２内に供給することにより該ホールド材に微生物を担持させる。ちなみに、このホールド材は、攪拌時の処理物の粉砕作用を補助する粉砕助材としても機能する。
【００３３】
このように処理物及びホールド材を投入した処理槽２において、攪拌機構３を作動させ、処理物とホールド材を攪拌して、分解処理を行う。この際、制御ボックス１２によって、処理槽２内は最適な湿度及び温度に保持され、攪拌速度やエアの供給量も最適な値に保たれ、処理物の分解処理が促進される。そして、攪拌されて分解された処理液は、接続管２１を介して、貯留タンク４に流入する。
【００３４】
貯留タンク４内に、前記微生物が担持されたホールド材を予め投入しておき、この貯留タンク４内で有機物の分解処理を行ってもよい。この場合、貯留タンク４が脱臭機能を有することになるので、処理槽２から排気管３１内に流動するガスを、貯留タンク４に導入して脱臭させることも可能になる。
【００３５】
以上のような有機廃棄物の処理方法によれば、処理槽２内の有機廃棄物である処理物は分解消滅されるか、或いは減容される一方で、処理液も無臭の水に分解されて排出管から排水される。
【００３６】
なお、液体タンク６内の液体に微生物が含有されない場合には、ホール材を用いず、直接、処理槽２に液体を投入してもよい。
【００３７】
次に、図３乃至図１２に基づき、攪拌機構３の構成について説明する。
攪拌機構３は、自身の軸回りに回転自在に軸支された横方向の回転軸３４と、回転軸３４に軸装された複数の攪拌体である攪拌羽根３６と、回転軸３４を介して攪拌羽根３６を回転駆動させる駆動モータ３７とを備えている。
【００３８】
回転軸３４が給水管１８及び給液管１９と平行になり且つ回転軸３４の両端部が処理槽２の外側に突出するように、該回転軸３４は処理槽２の対向する内壁１４間に架渡され、処理槽２外に露出する回転軸３４の両端部がそれぞれ軸受３８，３８によって支持されている。
【００３９】
攪拌羽根３６は、回転軸３４の軸方向の沿って所定間隔毎に複数（図示する例では６つ）設けられ、各攪拌羽根３６はＵ字状に屈曲形成されている。詳細は後述する。
【００４０】
駆動モータ３７の動力は伝動機構３９に出力され、伝動機構３９の動力は回転軸３４にチェーン伝動されて回転軸３４及び攪拌羽根３６を回転駆動させる。
【００４１】
この駆動モータ３７が回転軸３４及び攪拌羽根３６を正転駆動（図４の矢印方向に回転駆動）させることにより、上述した攪拌作業を行う。
【００４２】
図４は、図３の矢視Ａ方向から見た攪拌羽根の斜視図である。各攪拌羽根３６は、回転軸３４の軸方向に所定間隔を介して対向配置された一対の板状のアーム部４１，４１と、該一対のアーム部４１，４１を回転軸３４の軸方向に沿って連結する板状の連結部４２とから構成されている。
【００４３】
アーム部４１は回転軸３４の径方向延長線上に突出し、この板状のアーム部４１の厚み方向が回転軸３４の軸方向に設定されている。この一対のアーム部４１，４１の突出端部である先端部同士が、回転軸３４の放射方向に厚みを有するプレート状の連結部４２によって連結されるとともに、各アーム部４１の基端部が取付部材４３を介して回転軸３４に取付固定されている。
【００４４】
言換えると、一枚の板状部材をＵ字状に湾曲形成することにより、一対のアーム部４１及び連結部４２が一体成形されている。
【００４５】
回転軸３４と共に一体回転する一対のアーム部４１，４１又は連結部４２が、処理物を回転軸３４の軸方向に送出すように、該一対のアーム部４１，４１と連結部４２の一方又は両方は、回転軸３４の回転方向又は軸方向に対して傾斜する送り角を形成している。
【００４６】
図示する例では、攪拌羽根３６の一方のアーム部４１（前傾アーム部４１Ａ）が他方のアーム部４１（起立アーム部４１Ｂ）よりも基端から先端に向かって回転方向正転側（前進側）に傾斜しているとともに、一対の各アーム部４１の先端部が回転方向前進側に向かって徐々に回転軸３４から離間するように傾斜している。このため、連結部４２は、起立アーム部４１Ｂの先端から前傾アーム部４１Ａの先端に向かって回転方向前進側に傾斜するとともに、回転方向前進側に向かって徐々に回転軸３４から離間するように傾斜し、これによって連結部４２が回転軸３４に対してねじれた姿勢になり、上述した送り角が形成される。
【００４７】
処理物が投入された処理槽２で攪拌羽根３６が正転駆動されると、この攪拌羽根３６は、前傾アーム部４１Ａ側から起立アーム部４１Ｂ側に向かって順次処理物を掻き込み、該処理物が攪拌羽根３６の回転方向に攪拌されるとともに、上述した送り角及び回転速度に応じて、前傾アーム部４１Ａ側から起立アーム部４１Ｂ側に向かって、回転軸３４の軸方向に処理物を送り、攪拌効率を向上させる。
【００４８】
なお、図示する例では、回転軸３４の回転方向及び軸方向に対して、連結部４２をねじれさせ、これによって、攪拌時に処理物を回転軸３４の軸方向の送出す構造としたが、左右のアーム部４１，４１の一方又は両方を、回転軸の回転方向及び軸方向に対してねじれさせ、攪拌時に処理物を回転軸３４の軸方向の送出す構造としてもよい。ちなみに、このようにアーム部４１を回転軸３４の回転方向及び軸方向に対してねじるには、例えば、アーム部４１の幅方向中間を通過する仮想線回りに所定角度アーム部４１をねじれさせる。
【００４９】
また、上述の構成によって一対のアーム部４１，４１の板状面が回転軸３４の軸方向に対向し、この一対のアーム部４１，４１の中途部間には、回転軸３４と平行な補強杆４４が架設されてボルト固定されている。このため、各アーム部４１には上記補強杆４４を挿通して支持する支持孔４６が穿設されている。この補強杆４４は、攪拌羽根３６の強度を向上させるとともに、攪拌作用を向上させるようにも作用する。
【００５０】
図５は、取付部材の構成を示す説明図である。取付部材４３は回転軸３４に外装される筒状部材であって、取付部材４３及び回転軸３４に凹設されたキー溝３４ａ，４３ａに嵌合されたキー４７によって、取付部材４３は回転軸３４と一体回転するように該回転軸３４に取付けられている他、筒状の取付部材４３の両端には、全周に亘って所定間隔（等間隔）毎に軸方向に貫通する取付孔４８が穿設されている。一方、各アーム部４１の基端部には、回転軸３４の周面を嵌合させるように円弧状に切欠かれた嵌合部４９が形成されているとともに、この嵌合部４９に沿って所定間隔毎に固定孔５１が複数穿設されている。
【００５１】
そして、回転軸３４に取付固定された一対の取付部材４３，４３における互いに向い合わない側の面である非対向端面に、攪拌羽根３６，３６の一対のアーム部４１，４１を内面側から挟み込むようにそれぞれ当接させ、アーム部４１の固定孔５１を、取付部材４３の対応する取付孔４８の位置にそれぞれ一致させ、両者をボルト等で締着することにより、一対のアーム部４１，４１が一対の取付部材４３，４３にそれぞれボルト固定され、攪拌羽根３６が回転軸３４に取付けられる。
【００５２】
ちなみに、回転軸３４の軸方向で隣合う一対の攪拌羽根３６，３６は、回転方向に位相がずらされた状態で、隣接するアーム部４１，４１同士が、１つの取付部材４３に共締め固定されている。言換えると、隣合う攪拌羽根３６，３６同士が回転軸３４の軸方向に一部でラップするように配置されている他、位置を一致させる固定孔５１と取付孔４８の組合せを変更することにより、攪拌羽根３６における回転軸３４の軸回りの取付位置である位相を変更する。
【００５３】
ところで、図示する処理装置１では、第１攪拌羽根３６Ａと、第２攪拌羽根３６Ｂと、第３攪拌羽根３６Ｃと、第４攪拌羽根３６Ｄとの４種類の攪拌羽根３６が用意されている。
【００５４】
図６（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第１攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図であり、図７（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第２攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図であり、図８（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第３攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図であり、図９（ａ）は図３の矢印Ｂ方向から見た第４攪拌羽根の要部側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【００５５】
また、図１０（ａ）は回転軸の駆動端部から一番近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｂ）は回転軸の駆動端部から二番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｃ）は回転軸の駆動端部から三番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図１１（ｄ）は回転軸の駆動端部から四番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｅ）は回転軸の駆動端部から五番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図であり、（ｆ）は回転軸の駆動端部から六番目に近い側に配置された攪拌羽根を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【００５６】
回転軸３４において、軸支され且つ動力が伝動される側の端部を駆動端部３４ａとし、駆動端部３４ａと反対側の端部を支持端部３４ｂとした場合、第１攪拌羽根３６Ａは、回動軸３４の駆動端部３４ａ側の内壁１４に近接する攪拌羽根３６となる。この第１攪拌羽根３６Ａは、回転軸３４の駆動端部３４ａに近い側のアーム部４１が起立アーム部４１Ｂ、遠い側のアーム部４１が前傾アーム部４１Ａになり、回転軸３４を正転駆動させる攪拌作業時、処理物を回転軸３４の軸方向駆動端部３４ａ側に向かって送る。
【００５７】
第２攪拌羽根３６Ｂは、回転軸３４の支持端部３４ｂ側の内壁１４に近接する攪拌羽根３６となる。この第２攪拌羽根３６Ｂは、回転軸３４の駆動端部３４ａに近い側のアーム部４１が前傾アーム部４１Ａ、遠い側のアーム部４１が起立アーム部４１Ｂになり、回転軸３４を正転駆動させる攪拌作業時、処理物を回転軸３４の軸方向支持端部３４ｂ側に向かって送る。
【００５８】
第３攪拌羽根３６Ｃは、第１攪拌羽根３６Ａと第２攪拌羽根３６Ｂの間に配置され且つ回転軸３４の駆動端部３４ａに近い側のアーム部４１が前傾アーム部４１Ａとなるとともに回転軸３４の駆動端部３４ａから遠い側のアーム部４１が起立アーム部４１Ｂとなる攪拌羽根３６であり、回転軸３４を正転駆動させる攪拌作業時、処理物を回転軸３４の軸方向支持端部３４ｂ側に向かって送る。
【００５９】
第４攪拌羽根３６Ｄは、第１攪拌羽根３６Ａと第２攪拌羽根３６Ｂの間に配置され且つ回転軸３４の駆動端部３４ａに近い側のアーム部４１が起立アーム部４１Ｂとなるとともに回転軸３４の駆動端部３４ａから遠い側のアーム部４１が前傾アーム部４１Ａとなる攪拌羽根３６であり、回転軸３４を正転駆動させる攪拌作業時、処理物を回転軸３４の軸方向駆動端部３４ａ側に向かって送る。
【００６０】
図示する例では、正転駆動させる攪拌作業時、回転軸３４の軸方向における処理物の送り方向が、隣合う攪拌羽根３６，３６同士で順次反対向きになるように、回転軸３４の軸方向に所定間隔毎に配置された複数の各攪拌羽根３６の種類が設定されており、具体的には、回転軸３４の駆動端部３４ａから支持端部３４ｂに向かって、第１攪拌羽根３６Ａ→第３攪拌羽根３６Ｃ→第４攪拌羽根３６Ｄ→第３攪拌羽根３６Ｃ→第４攪拌羽根３６Ｄ→第２攪拌羽根３６Ｂとなるように、各攪拌羽根３６の種類及び配置箇所が設定されている。このような配置構成によって、処理物の攪拌効率がさらに向上する。
【００６１】
また、回転軸３４の軸方向の所定間隔毎に配置された複数の攪拌羽根３６は、回転軸３４の軸方向視で、該攪拌羽根３６の回転方向に順次位相がずらされた状態で配置されている。図示する例では、回転軸３４の駆動端部３４ａから支持端部３４ｂに向かって、隣接する攪拌羽根３６毎に順次１／６周づつ位相を遅らせ、攪拌効率をさらに向上させている。このように回転軸３４の軸方向視で３６０度の回転範囲に満遍なく等間隔で攪拌羽根３６を配置しているが、回転軸３４の支持端部３４ｂから駆動端部３４ａに向かって順次位相を遅らせてもよいし、遅らせる位相の間隔も３６０度を攪拌羽根３６の個数で割った値である１／６周に限定されるものではない。
【００６２】
また、第１攪拌羽根３６Ａの回転軌跡Ｄの半径と、第２攪拌羽根３６Ｂの回転軌跡Ｄの半径とは、Ｒで同一となるとともに、第３攪拌羽根３６Ｃの回転軌跡Ｄの半径と、第４攪拌羽根３６Ｄの回転軌跡Ｄの半径とは、ｒで同一となる他、半径Ｒは半径ｒよりも長い値となる。
【００６３】
さらに、各攪拌羽根３６の一対のアーム部４１，４１における回転方向前進側端の先端寄り箇所には、側面視回転方向前進側に向かって山状に膨出する膨出部５２が形成されている。この膨出部によって攪拌効率をさらに向上させる。
【００６４】
図１２（Ａ）は第１攪拌羽根のスクレーパ部の構成を示す断面図であり、（Ｂ）は第２攪拌羽根のスクレーパ部の構成を示す断面図であり、（Ｃ）は攪拌羽根の回転方向前進側端の断面図である。
【００６５】
同図（Ａ），（Ｂ）に示す通り、第１攪拌羽根３６Ａ及び第２攪拌羽根３６Ｂにおける近接する内壁１４に近い側のアーム部４１である起立アーム部４１Ｂの回転方向前進側端には、該内壁１４に向かって回転方向前進側に傾斜して突出する断面を有し且つ該起立アーム部４１Ｂの全長方向に延びるスクレーパ部５３が一体形成されている。スクレーパ部５３は、第１攪拌羽根３６Ａ及び第２攪拌羽根３６Ｂの正転回転に伴って、前記近接する内壁１４に付着した処理物等の付着物を掻き取るように構成されている。
【００６６】
また、同図（Ｃ）に示す通り、攪拌羽根３６（アーム部４１及び連結部４２）の回転方向前進側端の断面形状は、全体に亘り、厚み方向中央部に向かって回転方向前進側に山形をなす楔状に形成されており、これによって、攪拌効率をさらに向上させている。
【符号の説明】
【００６７】
２  処理槽
３４  回転軸
３６  攪拌羽根（攪拌体）
４１  アーム部
４２  連結部
４４  補強杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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