(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を締結する溶射締結具において、
少なくともネジ部に溶射処理が施されて溶射被膜が形成された溶射ボルトと、
上記被締結体側の接触面と、上記被締結体を挟んで上記溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、該接触面及び該内ネジ部以外の面である外筐面とを有し、該接触面及び該外筐面に溶射処理が施されて溶射被膜が形成された溶射ナットとを備え、
上記溶射ナットは、上記接触面の溶射被膜及び上記内ネジ部上にのみ、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されていることを特徴とする溶射締結具。
【請求項２】
上記溶射ナットの溶射被膜には、第一封孔処理剤が塗布されて第一封孔処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の溶射締結具。
【請求項３】
上記溶射ナットの第一封孔処理が施された外筐面の溶射被膜には、更に、第二封孔処理剤が塗布されて第二封孔処理が施されていることを特徴とする請求項２記載の溶射締結具。
【請求項４】
上記溶射ナットの第二封孔処理が施された外筐面の溶射被膜上には、更に、上塗剤が塗布されて上塗層が形成されていることを特徴とする請求項３記載の溶射締結具。
【請求項５】
更に、上記溶射ナットと上記被締結体との間に配置された溶射座金を備え、
上記溶射座金は、上記溶射ナット側の接触面と、上記溶射ボルトが挿通されるボルト孔と、該接触面及び該ボルト孔以外の面である外筐面とを有し、これらの全面に溶射処理が施されて溶射被膜が形成されており、該接触面の溶射被膜上に、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか１項記載の溶射締結具。
【請求項６】
溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を溶射ボルトとともに締結する溶射ナットにおいて、
上記被締結体側の接触面と、上記被締結体を挟んで上記溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、該接触面及び該内ネジ部以外の面である外筐面とを備え、
上記接触面及び上記外筐面には、溶射処理が施されて溶射被膜が形成され、
上記接触面の溶射被膜及び上記内ネジ部上のみには、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されていることを特徴とする溶射ナット。
【請求項７】
上記溶射被膜には、第一封孔処理剤が塗布されて第一封孔処理が施されていることを特徴とする請求項６記載の溶射ナット。
【請求項８】
上記第一封孔処理が施された外筐面の溶射被膜には、更に、第二封孔処理剤が塗布されて第二封孔処理が施されていることを特徴とする請求項７記載の溶射ナット。
【請求項９】
上記第二封孔処理が施された外筐面の溶射被膜上には、更に、上塗剤が塗布されて上塗層が形成されていることを特徴とする請求項８記載の溶射ナット。
【請求項１０】
溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を溶射ボルトとともに締結する溶射ナットの製造方法において、
上記被締結体側の接触面と、上記被締結体を挟んで上記溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、該接触面及び該内ネジ部以外の面である外筐面とを有する溶射ナットの該接触面及び該外筐面に、溶射処理を施して、溶射被膜を形成し、
次いで、上記接触面の溶射被膜及び上記内ネジ部上にのみ、潤滑剤を塗布して、潤滑層を形成することを特徴とする溶射ナットの製造方法。
【請求項１１】
上記溶射被膜に、第一封孔処理剤を塗布して第一封孔処理を施していることを特徴とする請求項１０記載の溶射ナットの製造方法。
【請求項１２】
上記第一封孔処理を施した外筐面の溶射被膜に、更に、第二封孔処理剤を塗布して第二封孔処理を施していることを特徴とする請求項１１記載の溶射ナットの製造方法。
【請求項１３】
上記第二封孔処理を施した外筐面の溶射被膜上に、更に、上塗剤を塗布して上塗層を形成することを特徴とする請求項１２記載の溶射ナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶射被膜が形成され、被締結体を締結する溶射締結具、溶射ナット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶射被膜が形成された溶射締結具としては、特許文献１のようなものがある。特許文献１の溶射締結具は、被締結体を締結するためのものであり、溶射ボルトと、溶射ナットと、第一及び第二溶射座金とを備えている。被締結体は、表面及び溶射ボルトが挿入されるボルト孔に、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜が形成されている。
【０００３】
更に、溶射ボルトは、例えば六角ボルトであり、全面にＡｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜が形成されている。溶射ナットは、例えば、被締結体を挟んで溶射ボルトのネジ部に締め付けられる座付き六角ナットであり、内ネジ部と被締結体側の接触面である座面とを除く全面に、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜が形成されている。第一座金は、溶射ボルトの頭部と被締結体との間に配置されるものであり、全面にＡｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜が形成されている。第二座金は、溶射ナットと被締結体との間に配置されるものであり、被締結体側の接触面を除く全面に、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜が形成されている。
【０００４】
このような特許文献１の溶射締結具では、溶射ナットの内ネジ部と座面とに溶射被膜が形成されていないので、溶射ナットの内ネジ部と溶射ボルトのネジ部との摺動面、溶射ナットと座金との摺動面において、溶射被膜がどちらか一方の面にしか設けられていない。従って、溶射ナットを締め付ける際には、これらの摺動面において、溶射被膜同士が一体化することがなく、所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来る。よって、特許文献１の溶射締結具では、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが出来る。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の溶射締結具では、溶射ナットの座面に溶射被膜が形成されていないために、締め付け前に、溶射ナットの無溶射（無処理）な座面に錆が発生してしまう虞がある。更に、特許文献１の溶射締結具では、溶射ナットの無溶射（無処理）な座面と第二座金の溶射被膜とが接触することになり、溶射ナットの滑り性能が低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２７６１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、締め付け前に、溶射ナットに錆が発生することを防止出来るとともに、従来よりも溶射ナットを締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナットの滑り性能が高く、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を得ることが可能な溶射締結具、溶射ナット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る溶射締結具は、溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を締結するものである。具体的に、溶射締結具は、少なくともネジ部に溶射処理が施されて溶射被膜が形成された溶射ボルトと、被締結体側の接触面と、被締結体を挟んで溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、接触面及び内ネジ部以外の面である外筐面とを有し、接触面及び外筐面に溶射処理が施されて溶射被膜が形成された溶射ナットとを備え、溶射ナットは、接触面の溶射被膜及び内ネジ部上にのみ、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されている。
【０００９】
更に、溶射ナットの溶射被膜には、第一封孔処理剤が塗布されて第一封孔処理が施されているようにしても良い。更に、溶射ナットの第一封孔処理が施された外筐面の溶射被膜には、第二封孔処理剤が塗布されて第二封孔処理が施されているようにしても良い。更に、溶射ナットの第二封孔処理が施された外筐面の溶射被膜上には、上塗剤が塗布されて上塗層が形成されているようにしても良い。これにより、締め付け前に、より一層溶射ナットに錆が発生することを防止出来る。
【００１０】
更に、溶射ナットと被締結体との間に配置された溶射座金を備えるようにしても良い。更に、溶射座金は、溶射ナット側の接触面と、溶射ボルトが挿通されるボルト孔と、接触面及びボルト孔以外の面である外筐面とを有し、これらの全面に溶射処理が施されて溶射被膜が形成されており、接触面の溶射被膜上に、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されているようにしても良い。これにより、従来よりも溶射ナットを締め付ける際の摩擦力が低減し、より一層溶射ナットの円滑な滑りを確保することが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【００１１】
また、本発明に係る溶射ナットは、溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を溶射ボルトとともに締結するものである。具体的に、溶射ナットは、被締結体側の接触面と、被締結体を挟んで溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、接触面及び内ネジ部以外の面である外筐面とを備え、接触面及び外筐面には、溶射処理が施されて溶射被膜が形成され、接触面の溶射被膜及び内ネジ部上のみには、潤滑剤が塗布されて潤滑層が形成されている。
【００１２】
更に、溶射被膜には、第一封孔処理剤が塗布されて第一封孔処理が施されているようにしても良い。更に、第一封孔処理が施された外筐面の溶射被膜には、第二封孔処理剤が塗布されて第二封孔処理が施されているようにしても良い。更に、第二封孔処理が施された外筐面の溶射被膜上には、上塗剤が塗布されて上塗層が形成されているようにしても良い。これにより、締め付け前に、より一層溶射ナットに錆が発生することを防止出来る。
【００１３】
また、本発明に係る溶射処理が施されて溶射被膜が形成された被締結体を溶射ボルトとともに締結する溶射ナットの製造方法は、被締結体側の接触面と、被締結体を挟んで溶射ボルトのネジ部に締め付けられる内ネジ部と、接触面及び内ネジ部以外の面である外筐面とを有する溶射ナットの接触面及び外筐面に、溶射処理を施して、溶射被膜を形成し、次いで、接触面の溶射被膜及び内ネジ部上にのみ、潤滑剤を塗布して、潤滑層を形成する。
【００１４】
更に、溶射被膜に、第一封孔処理剤を塗布して第一封孔処理を施すようにしても良い。更に、第一封孔処理を施した外筐面の溶射被膜に、第二封孔処理剤を塗布して第二封孔処理を施すようにしても良い。更に、第二封孔処理を施した外筐面の溶射被膜上に、上塗剤を塗布して上塗層を形成するようにしても良い。これにより、締め付け前に、より一層溶射ナットに錆が発生することを防止出来る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、溶射ナットの座面及び外筐面に溶射処理が施されて溶射被膜が形成され、この溶射被膜に封孔処理が施され、更に、内ネジ部に潤滑層が形成されている。従って、本発明によれば、締め付け前に、溶射ナットに錆が発生することを防止出来る。
【００１６】
更に、本発明では、溶射ナットの内ネジ部に潤滑層が形成されている。従って、本発明では、溶射ボルトのネジ部に溶射被膜が形成されていても、この潤滑層によって、従来よりも溶射ナットを締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナットの円滑な滑りを確保することが出来、優れた滑り性能を有することが出来る。よって、本発明によれば、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【００１７】
更に、本発明では、溶射ナットの座面の溶射被膜上に潤滑層が形成されている。従って、本発明では、締め付け前に溶射ナットに錆が発生することを防止しつつ、この潤滑層によって、締め付け前に錆が発生することを防止することに伴い、溶射ナットの座面及びこの座面と接触する面の両方に溶射被膜が形成されていても、従来よりも溶射ナットを締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナットの円滑な滑りを確保することが出来、優れた滑り性能を有することが出来る。よって、本発明によれば、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した溶射締結具を示す側面図である。
【図２】本発明を適用した溶射締結具を分解した状態を示す側面図である。
【図３】本発明を適用した溶射締結具を示す横断面図である。
【図４】溶射ナットの製造方法を示す工程図である。
【図５】溶射座金の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を適用した溶射締結具、溶射ナット及びその製造方法について、図面を参照して説明する。
【００２０】
＜１．全体構成＞
図１及び図２に示すように、本発明を適用した溶射締結具１は、例えば、被締結体１００としての鋼構造物１０１と添接板１０２，１０３とを、共締めして接続するためのものである。具体的に、溶射締結具１は、溶射ボルト２と、溶射ナット３と、溶射座金４，５とを備えている。
【００２１】
図３に示すように、鋼構造物１０１及び添接板１０２，１０３は、表面及び溶射ボルト２を挿入するためのそれぞれのボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａに、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理が施されて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜１０１ｂ，１０２ｂ，１０３ｂが形成されている。
【００２２】
＜２．溶射ボルト＞
溶射ボルト２は、図１及び図２に示すように、頭部２ａと軸部２ｂとを有し、軸部２ｂの一部又は全面にネジ部２ｃが形成された六角ボルトであり、鋼構造物１０１及び添接板１０２，１０３のボルト孔１０１ａ，１０２ａ，１０３ａに挿入される。このような溶射ボルト２は、図３に示すように、全面に、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理が施されて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜１０が形成されている。なお、溶射被膜１０は、少なくともネジ部２ｃに形成されていれば良い。
【００２３】
＜３．溶射ナット＞
溶射ナット３は、図１及び図２に示すように、例えば、鋼構造物１０１及び添接板１０２，１０３を挟んで溶射ボルト２のネジ部２ｃに締め付けられる座付き六角ナットである。このような溶射ナット３は、図３に示すように、六角二面幅より小径であり、被締結体１００との接触面となる座面３ａと、溶射ボルト２のネジ部２ｃに締め付けられる内ネジ部３ｂと、座面３ａ及び内ネジ部３ｂ以外の面である外筐面３ｃとを有している。
【００２４】
更に、図３に示すように、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃには、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理が施されて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜２０ａ，２０ｃが形成されている。更に、これらの座面３ａ及び外筐面３ｃの溶射被膜２０ａ，２０ｃには、エナメル系の塗料を第一希釈率で希釈した第一封孔処理剤が塗布されて、溶射被膜２０ａ，２０ｃの表面の微細孔を封孔させる第一封孔処理が施されている。
【００２５】
更に、第一封孔処理が施された外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃには、第一封孔処理で用いたものと同様のエナメル系の塗料を第一希釈率よりも濃い第二希釈率で希釈した第二封孔処理剤が塗布されて、第１封孔処理によって封孔された表面を更に均す第二封孔処理が施されている。更に、第一封孔処理が施された座面３ａの溶射被膜２０ａ及び内ネジ部３ｂ上には、モリブデン系潤滑剤が塗布されて、潤滑層２１ａ，２１ｂが形成されている。更に、第二封孔処理が施された外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃ上には、上塗剤が塗布されて上塗層２２が形成されている。
【００２６】
＜４．溶射座金＞
溶射座金４は、図１及び図２に示すように、溶射ボルト２の頭部２ａと被締結体１００（添接板１０２）との間に配置されている。具体的に、溶射座金４は、溶射ボルト２の頭部２ａと接触する接触面４ａと、溶射ボルト２が挿通されるボルト孔４ｂと、接触面４ａ及びボルト孔４ｂ以外の面である外筐面４ｃとを有している。このような溶射座金４は、図３に示すように、全面に、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃと同様に、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理が施されて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜３０が形成されている。
【００２７】
溶射座金５は、図１及び図２に示すように、溶射ナット３と被締結体１００（添接板１０３）との間に配置されている。具体的に、溶射座金５は、溶射ナット３と接触する接触面５ａと、溶射ボルト２が挿通されるボルト孔５ｂと、接触面５ａ及びボルト孔５ｂ以外の面である外筐面５ｃとを有している。このような溶射座金５は、図３に示すように、全面に、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃと同様に、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理が施されて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜４０が形成されている。更に、この溶射被膜４０には、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃと同様に、第一封孔処理が施されている。更に、第一封孔処理が施された溶射被膜４０には、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃと同様に、第二封孔処理が施されている。
【００２８】
更に、第二封孔処理が施された接触面５ａの溶射被膜４０上には、図３に示すように、溶射ナット３の座面３ａ及び内ネジ部３ｂと同様に、モリブデン系潤滑剤が塗布されて、潤滑層２１ｃが形成されている。具体的に、潤滑層２１ｃは、溶射ナット３からはみ出さない範囲に、即ち、被締結体１００を共締めした際に溶射ナット３と重なる範囲内に形成されている。従って、溶射締結具１で被締結体１００を共締めした際には、潤滑層２１ｃが溶射ナット３によって隠れて外部から視認することが出来ず、美観性の向上を図ることが出来る。なお、潤滑層２１ｃは、接触面５ａの溶射被膜４０の全面に形成するようにしても良い。
【００２９】
＜５．溶射ナットの製造方法＞
次に、上述したような構成を有する溶射ナット３を製造する製造方法について説明する。
【００３０】
先ず、図３及び図４に示すように、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃに、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理を施し、座面３ａと外筐面３ｃにＡｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜２０ａ，２０ｃを形成する。次いで、これら座面３ａと外筐面３ｃの溶射被膜２０ａ，２０ｃに、エナメル系の塗料を第一希釈率で希釈した第一封孔処理剤を塗布して、溶射被膜２０ａ，２０ｃの表面の微細孔を封孔させる第一封孔処理を施す。
【００３１】
次いで、第一封孔処理を施した外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃに、第一封孔処理で用いたものと同様のエナメル系の塗料を第一希釈率よりも濃い第二希釈率で希釈した第二封孔処理剤を塗布して、第１封孔処理によって封孔された表面を更に均す第二封孔処理を施す。次いで、第一封孔処理を施した座面３ａの溶射被膜２０ａ及び内ネジ部３ｂ上に、モリブデン系潤滑剤を塗布して、潤滑層２１ａ，２１ｂを形成する。次いで、第二封孔処理を施した外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃ上に、上塗剤を塗布して上塗層２２を形成する。以上のようにして、溶射ナット３を製造する。
【００３２】
なお、外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃに第二封孔処理を施す前に、座面３ａの溶射被膜２０ａ及び内ネジ部３ｂ上に潤滑層２１ａ，２１ｂを形成するようにしても良い。更に、必ずしも、第二封孔処理を施した外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃ上に上塗層２２を形成することに限定されるものではない。更に、必ずしも、第一封孔処理を施した外筐面３ｃの溶射被膜２０ｃに第二封孔処理を施し上塗層２２を形成することに限定されるものではない。更に、座面３ａの溶射被膜２０ａにも、第二封孔処理を施すようにしても良い。
【００３３】
＜６．溶射座金の製造方法＞
次に、上述したような構成を有する溶射座金５を製造する製造方法について説明する。
【００３４】
先ず、図３及び図５に示すように、溶射座金５の全面、即ち、接触面５ａ、ボルト孔５ｂ、外筐面５ｃに、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて溶射処理を施し、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜４０を形成する。
【００３５】
次いで、この溶射被膜４０に、エナメル系の塗料を第一希釈率で希釈した第一封孔処理剤を塗布して、溶射被膜４０の表面の微細孔を封孔させる第一封孔処理を施す。次いで、第一封孔処理を施した溶射被膜４０に、第一封孔処理で用いたものと同様のエナメル系の塗料を第一希釈率よりも濃い第二希釈率で希釈した第二封孔処理剤を塗布して、第１封孔処理によって封孔された表面を更に均す第二封孔処理を施す。
【００３６】
次いで、第二封孔処理を施した接触面５ａの溶射被膜４０上に、モリブデン系潤滑剤を塗布して、潤滑層２１ｃを形成する。このとき、潤滑層２１は、モリブデン系潤滑剤を塗布する範囲及び量が調整されて、溶射ナット３が被締結体１００を共締めした際に、溶射ナット３からはみ出さない範囲内に形成される。以上のようにして、溶射座金５を製造する。
【００３７】
＜７．効果＞
以上のように、本発明を適用した溶射締結具１は、溶射ボルト２、溶射座金４，５の全面に溶射処理が施されて溶射被膜１０，３０，４０が形成され、更に、この溶射被膜３０，４０に封孔処理が施されている。また、溶射締結具１は、溶射ナット３の座面３ａ及び外筐面３ｃに溶射処理が施されて溶射被膜２０ａ，２０ｃが形成され、更に、この溶射被膜２０ａ，２０ｃに封孔処理が施され、内ネジ部３ｂに潤滑層２１ａが形成されている。従って、溶射締結具１によれば、締め付け前に、溶射ボルト２、溶射ナット３、溶射座金４，５に錆が発生することを防止出来る。特に、従来のように、締め付け前に、溶射ナット３に錆が発生することを防止出来る。
【００３８】
更に、溶射締結具１は、溶射ナット３の内ネジ部３ｂに潤滑層２１ｂが形成されている。従って、溶射締結具１では、溶射ボルト２のネジ部２ｃに溶射被膜１０が形成されていても、この潤滑層２１ｂによって、従来よりも溶射ナット３を締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナット３の円滑な滑りを確保することが出来、優れた滑り性能を有することが出来る。よって、溶射締結具１によれば、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【００３９】
更に、溶射締結具１は、溶射ナット３の座面３ａの溶射被膜２０ａ上に潤滑層２１ａが形成されている。従って、溶射締結具１では、締め付け前に溶射ナット３に錆が発生することを防止しつつ、この潤滑層２１ａによって、締め付け前に錆が発生することを防止することに伴い、溶射ナット３の座面３ａ及び座面３ａと接触する溶射座金５の接触面５ａの両方に溶射被膜２０ａ，４０が形成されていても、溶射ナット３を締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナット３の円滑な滑りを確保することが出来、優れた滑り性能を有することが出来る。よって、溶射締結具１によれば、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【００４０】
更に、溶射締結具１は、溶射座金５の接触面５ａの溶射被膜４０上に潤滑層２１ｃが形成されている。従って、溶射締結具１では、この潤滑層２１ｃによって、溶射ナット３の座面３ａだけに潤滑層２１ａが形成されている場合よりも、さらに溶射ナット３を締め付ける際の摩擦力が低減し、より一層溶射ナット３の円滑な滑りを確保することが出来、より優れた滑り性能を有することが出来る。よって、溶射締結具１によれば、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力をより確実に得ることが出来る。
【００４１】
＜８．変形例＞
なお、溶射締結具１は、溶射ボルト２、溶射ナット３及び溶射座金４，５によって構成されているが、これに限定されるものではなく、溶射座金４，５のいずれか一方又は両方を省略することも出来る。この場合も同様に、溶射締結具１では、溶射ナット３の内ネジ部３ｂに潤滑層２１ｂが形成され、溶射ナット３の座面３ａに潤滑層２１ａが形成されているので、これらの潤滑層２１ａ，２１ｂによって、溶射ナット３を締め付ける際の摩擦力が低減し、溶射ナット３の円滑な滑りを確保することが出来、優れた滑り性能を有することが出来る。よって、溶射締結具１では、従来よりも容易に所定の締め付けトルクで最後まで締め付けることが出来、所定の締め付けトルクで締め付けた際に要求される軸力を確実に得ることが出来る。
【００４２】
また、溶射締結具１では、溶射材としてＡｌ−Ｍｇ合金を用いて、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜１０，２０，３０，４０を形成しているが、これに限定されるものではなく、亜鉛、アルミニウム又はこれらの合金等のその他一般的に溶射材として用いられるものであれば、如何なるものであっても良い。
【００４３】
更に、溶射締結具１では、封孔処理剤としてエナメル系の塗料を希釈したものを用いているが、これに限定されるものではなく、その他一般的に封孔処理剤として用いられるものであれば、如何なるものであっても良い。
【００４４】
更に、溶射締結具１では、モリブデン系潤滑剤を塗布して潤滑層を形成しているが、これに限定されるものではなく、フッ素等のその他一般的に潤滑剤として用いられるものであれば、如何なるものであっても良い。更に、溶射ナット３の座面３ａと内ネジ部３ｂと溶射座金５の接触面５ａとで、異なる潤滑剤から成る潤滑層を形成するようにしても良い。
【００４５】
更に、溶射ボルト２は、六角ボルトに限定されるものではなく、如何なるボルトであっても良い。
【００４６】
更に、溶射ナット３は、座付き六角ナットに限定されるものではなく、座面３ａがない六角ナット等、如何なるナットであっても良い。この場合には、座面３ａの代わりに被締結体１００と接触する接触面に、座面３ａと同様に、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶射被膜２０ａが形成され、第一封孔処理が施され、潤滑層２１ａが形成される。
【００４７】
更に、溶射締結具１は、鋼構造物１０１と添接板１０２，１０３とを共締めして接続するものに限定されるものではなく、締結させる被締結体１００は如何なるものであっても良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  溶射締結具、２  溶射ボルト、２ａ  頭部、２ｂ  胴部、２ｃ  ネジ部、３  溶射ナット、３ａ  座面、３ｂ  内ネジ部、３ｃ  外筐面、４  溶射座金、４ａ  接触面、４ｂ  ボルト孔、４ｃ  外筐面、５  溶射座金、５ａ  接触面、５ｂ  ボルト孔、５ｃ  外筐面、１０  溶射被膜、２０ａ  溶射被膜、２０ｃ  溶射被膜、２１ａ  潤滑層、２１ｂ  潤滑層、２１ｃ  潤滑層、２２  上塗層、３０  溶射被膜、４０  溶射被膜、１００  被締結体、１０１  鋼構造物、１０１ａ  ボルト孔、１０１ｂ  溶射被膜、１０２  添接板、１０２ａ  ボルト孔、１０２ｂ  溶射被膜、１０３  添接板、１０３ａ  ボルト孔、１０３ｂ  溶射被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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