(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、
前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ又は電子部品と、
接続部とを備えており、
前記電子部品は、能動部品又は受動部品であり、
前記接続部は、フレキシブルプリント基板又はフレキシブルな絶縁フィルムと、
前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの面上に設けられたコネクタ、コンタクト又は電極である外部接続部とを有しており、
前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、前記センサ又は前記電子部品に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれており、前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、当該前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの面の前記外部接続部の周囲部分を有しており、
前記外部接続部及び前記周囲部分が、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出している部品モジュール。
【請求項２】
第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、
前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ又は電子部品と、
接続部とを備えており、
前記電子部品は、能動部品又は受動部品であり、
前記接続部は、フレキシブルプリント基板又はフレキシブルな絶縁フィルムと、外部接続部とを有しており、
前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、埋没部と、露出部とを有しており、
前記埋没部は、前記センサ又は前記電子部品に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれており、
前記露出部は、前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの長さ方向の第１端部である前記外部接続部を有しており、前記露出部は前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出している部品モジュール。
【請求項３】
第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、
前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板と、
前記センサ、電子部品又は回路基板に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれた接続部とを備えており、
前記接続部の第１端部が前記第１開口から露出しており、当該第１端部の先端が前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれており、
前記接続部は、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出する外部接続部を有している部品モジュール。
【請求項４】
第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、
前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板と、
前記センサ、電子部品又は回路基板に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれた接続部と、
前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれ、当該樹脂部の第１開口から部分的に露出しており且つ前記接続部を係合した係合部とを備えており、
前記接続部は、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出する外部接続部を有し、前記外部接続部は、前記接続部の第１端部である部品モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
シートを更に備えており、
前記樹脂部が前記シート上に設けられている部品モジュール。
【請求項６】
請求項４記載の部品モジュールにおいて、
シートを更に備えており、
前記樹脂部が前記シート上に設けられており、
前記係合部は、前記シートに当接した状態で前記樹脂部内に埋め込まれており、
前記第１開口は、前記係合部の前記シートの反対側に設けられ且つ当該係合部を部分的に露出させる部品モジュール。
【請求項７】
請求項３記載の部品モジュールにおいて、
前記樹脂部が設けられたシートと、
前記接続部の第１端部に固着され且つ前記シートに当接した状態で前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれた補強部とを更に備えた部品モジュール。
【請求項８】
請求項５〜７の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
前記シート及び樹脂部の少なくとも一つが透光性を有している部品モジュール。
【請求項９】
請求項６記載の部品モジュールにおいて、
前記係合部のシート側の全角部が曲面状である部品モジュール。
【請求項１０】
請求項７記載の部品モジュールにおいて、
前記補強部のシート側の全角部が曲面状である部品モジュール。
【請求項１１】
請求項７又は１０記載の部品モジュールにおいて、
前記補強部は弾性を有している部品モジュール。
【請求項１２】
請求項６〜７の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
スペーサを更に備えており、
前記スペーサ及び前記センサ、電子部品又は回路基板が、この順で前記シート上に積層され、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれている部品モジュール。
【請求項１３】
請求項１２記載の部品モジュールにおいて、
前記スペーサのシート側の全角部が曲面状である部品モジュール。
【請求項１４】
請求項１２記載の部品モジュールにおいて、
前記スペーサは、前記シートと同系の材料又は弾性を有する材料により構成されている部品モジュール。
【請求項１５】
請求項５〜１４の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
前記樹脂部は、当該樹脂部の前記センサ又は電子部品の前記シートの反対側の部分に設けられた第２開口を更に有している部品モジュール。
【請求項１６】
請求項１２〜１４の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
前記シート、樹脂部及びスペーサの少なくとも一つが透光性を有している部品モジュール。
【請求項１７】
請求項５〜１６の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
前記シートが透光性を有しており、
前記部品モジュールは、前記シートと前記樹脂部との間に設けられた加飾層を更に備えた部品モジュール。
【請求項１８】
請求項３〜４の何れかに記載の部品モジュールにおいて、
シートを更に備えており、
前記樹脂部が前記シート上に設けられており、前記樹脂部は、当該樹脂部の前記回路基板の前記シートの反対側の部分に設けられた第２開口を更に有している部品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部品モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の部品モジュールは、化粧パネル部と、タッチパネル等のセンサとを備えているものがある。化粧パネル部は下記特許文献１に記載されている。この化粧パネル部は、指などの検出対象が接触可能な透明なシートと、このシート上に設けられた樹脂部と、シートと樹脂部との間に設けられた加飾層とを有している。センサは、樹脂部の背面に固着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８１６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂部の背面には化粧パネル部を電子機器に取り付けるための複数のリブが設けられている。センサが樹脂部の背面に取り付けられるときに、リブが邪魔になる。これが、部品モジュールの歩留まりの低下の一因となっていた。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、部品モジュールの歩留まりを向上させることができる部品モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の部品モジュールは、第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ又は電子部品と、前記センサ、電子部品又は回路基板に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれた接続部とを備えている。
前記電子部品は、能動部品又は受動部品である。前記接続部は、フレキシブルプリント基板又はフレキシブルな絶縁フィルムと、前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの面上に設けられたコネクタ、コンタクト又は電極である外部接続部とを有している。前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、前記センサ又は前記電子部品に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれている。前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、当該前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの面の前記外部接続部の周囲部分を有している。前記外部接続部及び前記周囲部分が、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出する外部接続部を有している。
このような発明の態様による場合、センサ又は電子部品が樹脂部内に埋め込まれているので、センサ又は電子部品を樹脂部に固着する工程を省略することができる。よって、部品モジュールの歩留まりが向上する。しかも、樹脂部内に埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板は、接続部に接続されており、接続部の外部接続部が樹脂部の第１開口から露出している。この外部接続部により、電子部品を外部に簡単に接続することができる。
【０００７】
本発明の別の部品モジュールは、第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ又は電子部品と、接続部とを備えている。前記電子部品は、能動部品又は受動部品である。前記接続部は、フレキシブルプリント基板又はフレキシブルな絶縁フィルムと、外部接続部とを有している。前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムは、埋没部と、露出部とを有している。前記埋没部は、前記センサ又は前記電子部品に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれている。前記露出部は、前記フレキシブルプリント基板又は前記フレキシブルな絶縁フィルムの長さ方向の第１端部である前記外部接続部を有している。前記露出部は前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出している。
このような発明の態様による場合、センサ又は電子部品が樹脂部内に埋め込まれているので、センサ又は電子部品を樹脂部に固着する工程を省略することができる。よって、部品モジュールの歩留まりが向上する。しかも、樹脂部内に埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板は、接続部に接続されており、接続部の外部接続部が樹脂部の第１開口から露出している。この外部接続部により、電子部品を外部に簡単に接続することができる。
接続部の第１端部が樹脂部の第１開口から露出しているので、第１端部を外部に簡単に接続することができる。
【０００８】
本発明の更に別の部品モジュールは、第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記センサ、電子部品又は回路基板に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれた接続部とを備えている。前記接続部の第１端部の先端が前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれている。前記接続部は、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出する外部接続部を有している。
このような発明の態様による場合、センサ、電子部品又は回路基板が樹脂部内に埋め込まれているので、センサ、電子部品又は回路基板を樹脂部に固着する工程を省略することができる。よって、部品モジュールの歩留まりが向上する。しかも、樹脂部内に埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板は、接続部に接続されており、接続部の外部接続部が樹脂部の第１開口から露出している。この外部接続部により、電子部品を外部に簡単に接続することができる。
第１端部の先端が前記樹脂部内に埋め込まれているので、外部からの衝撃により、第１端部が移動するのを防ぐことができる。よって、第１端部の移動により、第１端部又は外部接続部と外部との接続が不安定になるのを抑止することができる。
【０００９】
本発明の更に別の部品モジュールは、第１開口を有する成形樹脂である樹脂部と、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記センサ、電子部品又は回路基板に接続されており且つ前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれた接続部と、前記樹脂部内にインサート成形によって部分的に埋め込まれ、当該樹脂部の第１開口から部分的に露出しており且つ前記接続部を係合した係合部を更に備えた構成とすることが可能である。前記接続部は、前記樹脂部の前記第１開口から当該樹脂部の外部に露出する外部接続部を有し、前記外部接続部は、前記接続部の第１端部である。
このような発明の態様による場合、係合部が接続部を係合しているので、樹脂部にセンサ、電子部品又は回路基板及び接続部をインサート成形により埋め込む際に、接続部の第１開口から突出した部分の移動を抑制することができる。よって、樹脂部にセンサ、電子部品又は回路基板及び接続部を埋め込む作業の効率が向上する。また、第１開口は、係合部を樹脂部外に露出させるように樹脂部に設けられている。すなわち、樹脂部の第１開口下には係合部が埋め込まれているので、第１開口が設けられたことにより生じる樹脂部の肉厚低下による樹脂部の強度低下が抑止される。
【００１０】
前記部品モジュールはシートを更に備えた構成とすることが可能である。前記樹脂部は前記シート上に設けられている。
【００１１】
前記係合部は、前記シートに当接した状態で前記樹脂部内に埋め込まれた構成とすることが可能である。前記第１開口は、前記係合部の前記シートの反対側に設けられ且つ当該係合部を部分的に露出させている。樹脂部の成形時においてシートが可撓性を有する場合、シート上に成形される樹脂部に開口を設けようとすると、シートの開口から露出する部分にひけが発生することがある。しかし、前述の発明の態様による場合、係合部が、シートに当接した状態で樹脂部に埋め込まれている。前記第１開口は、前記係合部を前記シートの反対側で部分的に露出させるようになっているので、前記ひけの発生を抑止することが可能になる。
【００１２】
前記部品モジュールは、前記樹脂部が設けられたシートと、前記接続部の第１端部に固着され且つ前記シートに当接した状態で前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれた補強部とを更に備えた構成とすることが可能である。樹脂部の成形時においてシートが可撓性を有する場合、シート上に成形される樹脂部に開口を設けようとすると、シートの開口から露出する部分にひけが発生することがある。しかし、前述の発明の態様による場合、補強部がシートに当接した状態で樹脂部に埋め込まれている。第１開口は、補強部が固着された接続部の第１端部を露出させるようになっているので、前記ひけの発生を抑止することが可能になる。
【００１３】
前記シート及び樹脂部の少なくとも一つが透光性を有した構成とすることが可能である。
【００１４】
前記係合部又は前記補強部のシート側の全角部が曲面状とすることが可能である。このような発明の態様による場合、係合部又は補強部のシート側の全角部が曲面状であるので、係合部又は補強部の外形が樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れ難くすることができる。
【００１５】
前記補強部は弾性を有する構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、弾性を有する補強部がシートに当接することにより、補強部のシートに対する密着性を向上させることができる。よって、シートに当接した補強部を樹脂部に埋め込む際に、補強部とシートとの間から樹脂漏れが生じ、接続部の第１端部付近及び／又は樹脂部の第１開口付近に樹脂のバリが発生したり外部接続部が樹脂に埋没したりするのを抑止することができる。
【００１６】
前記部品モジュールは、スペーサを更に備えた構成とすることが可能である。前記スペーサ及び前記センサ、電子部品又は回路基板が、この順で前記シート上に積層され、前記樹脂部内にインサート成形によって埋め込まれている。センサ、電子部品又は回路基板が樹脂部の成形時に可撓性を有するシート上に設けられた場合、センサ、電子部品又は回路基板は、その機能の制約上、外形及び／又は素材を任意に設計変更することができないため、センサ、電子部品又は回路基板の外形が、樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れることがある。しかし、上記発明の態様による場合、スペーサ及びセンサ、電子部品又は回路基板が、この順でシート上に積層されている。スペーサは、センサ、電子部品又は回路基板の如く外形及び／又は素材を変更することに制約が殆どないため、スペーサの外形及び／又は素材を、スペーサの外形が、樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れ難いものに選定することが可能になる。例えば、前記スペーサのシート側の全角部を曲面状としたり、前記スペーサを前記シートと同系の材料又は弾性を有する材料で構成したりすることが可能である。
【００１７】
前記樹脂部は、当該樹脂部の前記センサ、電子部品又は回路基板の前記シートの反対側の部分に設けられた第２開口を更に有する構成とすることが可能である。このような発明の態様による場合、樹脂部に第２開口が設けられているので、樹脂部の樹脂量を低減することができる。よって、部品モジュールの低コスト化を図ることができる。しかも、樹脂部の第２開口下には、センサ、電子部品又は回路基板が埋め込まれているので、第２開口が設けられたことにより生じる樹脂部の肉厚低下による樹脂部の強度低下が抑止される。
【００１８】
前記シート、樹脂部及びスペーサの少なくとも一つが透光性を有する構成とすることが可能である。
【００１９】
前記シートは透光性を有している場合、前記部品モジュールは、前記シートと前記樹脂部との間に設けられた加飾層を更に備えた構成とすることが可能である。
【００２０】
本発明の部品モジュールの第１製造方法は、接続部が接続されたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記接続部を係合した係合部又は前記接続部に固着された補強部とを用意し、この状態で、前記センサ、電子部品又は回路基板を第１金型に固着する一方、前記係合部又は前記補強部を第１又は第２金型に固着し、その後、第１、第２金型を組み合わせ、これにより第２又は第１金型の凸部を前記係合部又は前記接続部に当接させ、その後、第１、第２金型内に樹脂を流し込み、その後、第１、第２金型を離型するようになっている。
【００２１】
前記第１又は第２金型は、前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部に当接させる。
【００２２】
本発明の部品モジュールの第２製造方法は、接続部が接続されたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記接続部を係合した係合部又は前記接続部に固着された補強部とを用意し、この状態で、前記センサ、電子部品又は回路基板及び係合部、又は、前記センサ、電子部品又は回路基板及び補強部をシート上に固着し、その後、前記シートを第１金型に固着し、その後、第１、第２金型を組み合わせ、これにより第２金型の凸部を前記係合部又は前記接続部に当接させ、その後、第１、第２金型内に樹脂を流し込み、その後、第１、第２金型を離型するようになっている。
【００２３】
前記第２金型は、前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部又は前記接続部に当接させる。
【００２４】
本発明の部品モジュールの第３製造方法は、接続部が接続されたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記接続部を係合した係合部又は前記接続部に固着された補強部とを用意し、その後、前記センサ、電子部品又は回路基板及び係合部の何れか一方、又は、前記センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の何れか一方をシート上に固着し、その後、前記シートを第１金型に固着する一方、前記センサ、電子部品又は回路基板及び係合部の他方、又は、前記センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の何れか他方を第２金型に固着し、その後、第１、第２金型を組み合わせ、これにより第１又は第２金型の凸部を前記係合部又は前記接続部に当接させ、その後、第１、第２金型内に樹脂を流し込み、その後、第１、第２金型を離型するようになっている。
【００２５】
前記第１又は第２金型は、前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部又は前記接続部に当接させる。
【００２６】
前記センサ、電子部品又は回路基板を前記シートに固着させる代わりに、スペーサを前記シート上に固着させ、前記スペーサ上に前記センサ、電子部品又は回路基板を固着させるようにすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の実施例１に係る部品モジュールの正面、平面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、前記部品モジュールの背面、平面及び左側面を表した概略的斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、前記部品モジュールの図１Ｂ中の２Ａ−２Ａ概略的部分端面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、前記部品モジュールの図１Ｂ中の２Ａ−２Ａ概略的部分断面図であって、電子機器の基板に取り付けられた状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施例２に係る部品モジュールの概略的背面図である。
【図４】図４は、前記部品モジュールの図３中の４−４概略的部分端面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の実施例３に係る部品モジュールの概略的部分端面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、前記部品モジュールの概略的部分断面図であって、電子機器の基板に取り付けられた状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施例４に係る部品モジュールの概略的部分端面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例５に係る部品モジュールの概略的部分端面図である。
【図８】図８は、前記部品モジュールのスペーサの正面、底面及び右側面を表した概略的斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施例６に係る部品モジュールの概略的部分端面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明の実施例３に係る部品モジュールの第１設計変更例を示す概略的部分端面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、本発明の実施例４に係る部品モジュールの第１設計変更例を示す概略的部分端面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、本発明の実施例５に係る部品モジュールの第１設計変更例を示す概略的部分端面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施例１に係る部品モジュールの第１設計変更例を示す概略的部分端面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施例５に係る部品モジュールの第２設計変更例を示す概略的部分端面図である。
【００２８】
以下、本発明の実施例１〜６について説明する。
【実施例１】
【００２９】
まず、実施例１に係る部品モジュールについて図１Ａ〜図２Ｂを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図２Ｂに示す部品モジュールはタッチ入力装置である。前記部品モジュールは、シート１００と、加飾層２００と、樹脂部３００と、タッチセンサ４００（センサ）と、接続部５００と、補強部６００とを備えている。以下、前記部品モジュールの各構成要素について詳しく説明する。
【００３０】
シート１００は、可撓性を有する略矩形状の透明樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやアクリルフィルム等）である。シート１００は外面と内面とを有している。シート１００の内面の周縁部には、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、黒色等の加飾印刷が施されている。この印刷された部分が枠状の加飾層２００である。加飾層２００により、シート１００の中央部に矩形状の透明窓部Ｗ（図１Ａ参照）が区画されている。このシート１００の外面の透明窓部Ｗがタッチ入力面となる。シート１００の内面及び加飾層２００上には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、接着層Ｇ１が塗布されている。
【００３１】
タッチセンサ４００はリジット又はフレキシブル（可撓性を有する）な略矩形状の透明なシート状の静電容量方式タッチパネルであって、タッチ入力面に接触する指などの検出対象を検出可能である。タッチセンサ４００は、シート１００の内面の透明窓部Ｗ及び加飾層２００の内周縁部上に接着層Ｇ１及び粘着層Ｇ２により固着されている（すなわち、タッチセンサ４００は、シート１００の透明窓部Ｗ及び加飾層２００の内周縁部上に積層されている）。タッチセンサ４００は、シート１００の外面に対して略平行である。よって、タッチセンサ４００とシート１００の外面（タッチ入力面）との間の距離は一定である。
【００３２】
タッチセンサ４００がリジットな透明シート状である場合、下記１）〜３）の構成とすることが可能である。タッチセンサ４００がフレキシブルな透明シート状である場合、下記４）〜６）の構成とすることが可能である。
１）タッチセンサ４００が、厚み方向の第１、第２面を有する第１透明基板と、前記第１透明基板の第１面上に設けられた複数の第１透明電極と、前記第１透明基板の第２面上に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。
２）タッチセンサ４００が、第１透明基板と、この第１透明基板上に設けられた複数の第１透明電極と、前記第１透明電極を覆うように前記第１透明基板上に設けられた絶縁層と、この絶縁層上に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。
３）タッチセンサ４００が、第１面を有する第１透明基板と、この第１透明基板の第１面に対向する第１面を有する第２透明基板と、前記第１透明基板の第１面に設けられた複数の第１透明電極と、前記第２透明基板の第１面に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。
４）タッチセンサ４００が、厚み方向の第１、第２面を有するフレキシブルな絶縁性を有する第１透明フィルムと、前記第１透明フィルムの第１面に設けられた複数の第１透明電極と、前記第１透明フィルムの第２面に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。
５）タッチセンサ４００が、フレキシブルな絶縁性を有する第１透明フィルムと、この第１透明フィルム上に設けられた複数の第１透明電極と、前記第１透明電極を覆うように前記第１透明フィルム上に設けられたフレキシブルな絶縁性を有する第２透明フィルムと、この第２透明フィルム上に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。
６）タッチセンサ４００が、第１面を有するフレキシブルな絶縁性を有する第１透明フィルムと、第１透明フィルムの第１面に対向する第１面を有するフレキシブルな絶縁性を有する第２透明フィルムと、前記第１透明フィルムの第１面に設けられた複数の第１透明電極と、前記第２透明フィルムの第１面に設けられた複数の第２透明電極とを有する構成である。なお、上記第１透明フィルムとしてシート１００を用いることが可能である。シート１００が可撓性を有しない場合、第１透明基板としてシート１００を用いることが可能である。
【００３３】
接続部５００は可撓性を有している。具体的には、接続部５００は、フレキシブルプリント基板（図２Ａ及び図２Ｂ参照）又はフレキシブルな絶縁性を有する透明フィルムである。接続部５００は、長さ方向の第１端部５１０と、第１端部５１０の反対側の第２端部５２０と、外部接続部５３０とを有している。接続部５００がフレキシブルプリント基板である場合、第２端部５２０がタッチセンサ４００の第１、第２透明基板の少なくとも一方又は第１、第２透明フィルムの少なくとも一方に接続されている。フレキシブルプリント基板の複数の導電ラインは第１、第２透明電極に接続されている。接続部５００が透明フィルムである場合、第２端部５２０がタッチセンサ４００の第１、第２透明基板の少なくとも一方に接続又は第１、第２透明フィルムの少なくとも一方に連接されている。透明フィルムの複数の導電ラインは第１、第２透明電極に接続されている。外部接続部５３０は接続部５００の第１端部５１０上に設けられている。外部接続部５３０は上記部品モジュールが搭載可能な電子機器の基板ＰＢ上のＢｔｏＢコネクタＣに接続可能なコネクタである。
【００３４】
補強部６００は、絶縁樹脂、エラストマ、ホットメルト等の接着剤、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）、両面テープ又はＳＵＳ等の金属で構成された板である。補強部６００は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、接続部５００の第１端部５１０のシート対向面に固着されている。補強部６００は、加飾層２００を介してシート１００の内面に当接した状態で接着層Ｇ１によりシート１００の内面に固着されている。
【００３５】
樹脂部３００はシート１００の内面及び加飾層２００上に設けられた略矩形状の絶縁性を有する熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である。樹脂部３００がシート１００の内面及び加飾層２００上に設けられることにより、シート１００は、一般的に樹脂部３００に密着又は同化し、硬質化している（可撓性を失っている）。また、樹脂部３００により、フレキシブルなシート１００のタッチ入力面がフラットな状態で維持されている。樹脂部３００内にはタッチセンサ４００、接続部５００の第２端部５２０、接続部５００の第１端部５１０の先端及び補強部６００が埋め込まれている。樹脂部３００は、シート１００の透明窓部Ｗに対応する略矩形状の中央領域と、当該中央領域の周りの周辺領域とを有している。樹脂部３００の背面には、前記中央領域を囲うように複数のリブ３１０が横向き略Ｕ字状に配設されている（図１Ｂ参照）。リブ３１０は、上記電子機器の筐体又は基板ＰＢ（図２Ｂ参照）に固着可能である。リブ３１０が電子機器の筐体又は基板ＰＢに固着された状態で、樹脂部３００、加飾部２００及びシート１００が電子機器の化粧パネルとなる。また、樹脂部３００の周辺領域の図２Ａ及び図２Ｂの図示左側端部には矩形状の第１開口３２０が開設されている。この第１開口３２０から接続部５００の第１端部５１０（先端を除く。）及び外部接続部５３０が樹脂部３００外に露出している。
【００３６】
以下、上述した構成の部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。まず、シート１００を用意する。その後、シート１００の内面の周縁部にグラビア印刷等の加飾印刷を施し、加飾層２００を形成する。その後、シート１００の内面及び加飾層２００上に接着層Ｇ１を塗布などの工程により形成する。
【００３７】
その一方で、接続部５００が接続されたタッチセンサ４００と、補強部６００とを用意する。その後、補強部６００を接続部５００の第１端部５１０に固着させる。その後、タッチセンサ４００上に粘着層Ｇ２を塗布などの工程により形成する。その後、タッチセンサ４００をシート１００の内面及び加飾層２００上に設置する。これと共に、補強部６００を加飾層２００上の所定の位置（樹脂部３００の第１開口３２０の位置に対応する位置）に設置する。これにより、タッチセンサ４００が、接着層Ｇ１及び粘着層Ｇ２によりシート１００の内面及び加飾層２００上に固着される。補強部６００が接着層Ｇ１により加飾層２００上に固着される。
【００３８】
その後、加飾層２００付きのシート１００、タッチセンサ４００、接続部５００及び補強部６００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００の外面を前記第１金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の凸部が接続部５００の第１端部５１０に当接すると共に、第１端部５１０の外部接続部５３０が前記凸部に設けられた穴内に収容される。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にタッチセンサ４００、接続部５００の第２端部５２０、接続部５００の第１端部５１０の先端及び補強部６００をインサート成形する。前記熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００となる。このようにしてタッチセンサ４００がシート１００上に当接した（積層された）状態で樹脂部３００内に埋め込まれる。接続部５００の第２端部５２０がタッチセンサ４００に接続された状態で樹脂部３００内に埋め込まれる。接続部５００の第１端部５１０の先端も樹脂部３００内に埋め込まれる。補強部６００は接続部５００と共に樹脂部３００に埋め込まれる。このインサート成形時において、第２金型の凸部が樹脂部３００に第１開口３２０として、第２金型の複数の凹部内に入り込んだ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が樹脂部３００の複数のリブ３１０が形成される。シート１００が樹脂部３００に密着又は同化し、硬質化する。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、接続部５００の第１端部５１０の一部及び外部接続部５３０が第１開口３２０から露出する。
【００３９】
以上のように製造された部品モジュールは、接続部５００の外部接続部５３０を上記電子機器の基板ＰＢ上のコネクタＣに接続させると共に、図２Ｂに示すように部品モジュールを電子機器の基板ＰＢにビス等で固着させる。このとき、前記電子機器の筐体又は基板ＰＢにリブ３１０を係合させる。これにより、部品モジュールが電子機器に搭載される。なお、電子機器の基板ＰＢ上には、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）が実装されているものと、ＬＣＤが実装されていないものとがある。前者の場合、部品モジュールが筐体又は基板ＰＢに固着された状態で、ＬＣＤが樹脂部３００の中央領域の背面側に位置する。すなわち、ＬＣＤは、樹脂部３００の中央領域、タッチセンサ４００及びシート１００の透明窓部Ｗを通じて外部から視認可能となる。
【００４０】
このような部品モジュールによる場合、タッチセンサ４００が樹脂部３００内にインサート成形されるので、タッチセンサ４００を樹脂部３００に固着する工程を省略することができる。よって、部品モジュールの歩留まりが向上する。
【００４１】
また、樹脂部３００の第１開口３２０から接続部５００の外部接続部５３０が露出しているので、外部接続部５３０を簡単に基板ＰＢに接続することが可能になる。また、接続部５００は可撓性を有しているものの、第２端部５２０及び第１端部５１０の先端が樹脂部３００に埋め込まれている。よって、第１端部５１０上の外部接続部５３０が上記電子機器に接続された状態で、外部から衝撃が加わったとしても、第１端部５１０が移動し、外部接続部５３０と上記電子機器との接続が解除されることがないので、部品モジュールの接続の安定性を向上させることができる。
【００４２】
また、樹脂部の成形時においてシートが可撓性を有する場合、シート上に成形される樹脂部に開口を設けようとすると、シートの開口から露出する部分にひけが発生したり、樹脂部の開口からの光漏れが発生したり、樹脂部の肉厚低下により樹脂部の強度低下が生じたりする。しかし、本部品モジュールは、樹脂部３００の第１開口３２０下側（シート側）には、補強部６００がシート１００に当接した状態で埋め込まれているので、樹脂部３００の成形時に可撓性を有するシート１００にひけが発生したり、樹脂部３００の第１開口３２０から光漏れが生じたり、樹脂部３００の肉厚低下による樹脂部３００の強度低下が生じたりするのを抑止することができる。
【００４３】
更に、タッチセンサ４００がシート１００の内面上に当接した状態で、インサート成形により樹脂部３００内に埋め込まれているので、シート１００の外面（タッチ入力面）からタッチセンサ４００までの距離が小さくなる。よって、タッチセンサ４００の感度を向上させることができる。また、タッチセンサ４００が樹脂部３００に埋め込まれているので、タッチセンサ４００の背面側にＬＣＤが配置されたとしても、当該ＬＣＤとタッチセンサ４００との距離を大きくすることができる。よって、ＬＣＤとタッチセンサ４００との間に配置され、ＬＣＤのノイズを遮蔽するシールドを省略することが可能になる。
【実施例２】
【００４４】
次に、実施例２に係る部品モジュールについて図３及び図４を参照しつつ説明する。図３に示す部品モジュールは、接続部５００’の第１端部５１０’上に複数の外部接続部５３０’が設けられている点及び樹脂部３００’に外部接続部５３０’のみを露出させる複数の第１開口３２０’が設けられている点で実施例１の部品モジュールと相違する以外、実施例１の部品モジュールと略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明については省略する。なお、樹脂部及び接続部の符号については、’を付して実施例１の樹脂部及び接続部と区別する。
【００４５】
接続部５００’の第１端部５１０’上には複数のコンタクト又は電極である外部接続部５３０’が設けられている。樹脂部３００’は、複数の柱状の第１開口３２０’を有している。第１開口３２０’は、対応する外部接続部５３０’のみを外部に露出させるようになっている。
【００４６】
以下、上述した構成の部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。前記製造方法は、タッチセンサ４００がシート１００の内面及び加飾層２００上に固着され、補強部６００が加飾層２００上に固着されるまでの工程が、実施例１と同じである。
【００４７】
その後、加飾層２００付きのシート１００、タッチセンサ４００、接続部５００’及び補強部６００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００の外面を前記第１金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の複数の凸部が接続部５００’の第１端部５１０’上の複数の外部接続部５３０’に当接する。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にタッチセンサ４００、接続部５００’の第２端部５２０’、接続部５００’の第１端部５１０’の先端及び補強部６００をインサート成形する。前記熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００’となる。このインサート成形時において、第２金型の複数の凸部が樹脂部３００’に複数の第１開口３２０’として形成される。これ以外は、実施例１と同じである。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、接続部５００’の外部接続部５３０’の一部が樹脂部３００’の第１開口３２０’から各々露出する。
【００４８】
以上のように製造された部品モジュールは、実施例１と同様に、部品モジュールを電子機器の基板にビス等で固着させる。これと共に、前記電子機器の筐体又は基板にリブ３１０’を係合させる。これにより、部品モジュールが電子機器に搭載される。このとき、接続部５００’の外部接続部５３０’に上記電子機器の基板上に設けられた複数のコンタクトが接触する。これにより、接続部５００’と基板とが接続される。
【００４９】
このような部品モジュールによる場合、実施例１と同様の効果を得ることができる。しかも、部品モジュールが電子機器に搭載される際に、樹脂部３００の第１開口３２０から各々露出した外部接続部５３０’が、電子機器の基板のコンタクトに接触することにより、両者が接続される。よって、部品モジュールの外部接続を容易に行うことができる。また、接続部５００’は、外部接続部５３０’以外が樹脂部３００’に埋め込まれているので、外部から衝撃が加わったとしても、接続部５００’が移動し、外部接続部５３０’と上記電子機器との接続が解除されることがない。よって、部品モジュールの接続の安定性を向上させることができる。
【実施例３】
【００５０】
実施例３に係る部品モジュールについて図５Ａ及び図５Ｂを参照しつつ説明する。図５Ａ及び図５Ｂ示す部品モジュールは、補強部６００の代わりに、係合部７００を備えている点、接続部５００’’の第１端部５１０’’が外部接続部となっている点及び樹脂部３００’’の第１開口３２０’’から接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が導出されている点で実施例１の部品モジュールと相違する以外、実施例１の部品モジュールと略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明については省略する。なお、樹脂部及び接続部の符号については、’’を付して実施例１の樹脂部及び接続部と区別する。シートの符号については、’を付して実施例１のシートと区別する。
【００５１】
係合部７００は、絶縁樹脂、エラストマ、ホットメルト等の接着剤、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）又は両面テープで構成された断面略Ｕ字状のブロックである。係合部７００は、加飾層２００を介してシート１００’の内面に当接した状態でシート１００’上に接着層Ｇ１で固着されている。係合部７００の長さ方向の両端部のうちの少なくとも一方には、接続部５００’’が挿通された図示しない挿入孔が設けられている。係合部７００の長さ方向の両端部の先端には、内側に凸の係合片７１０が設けられている。この係合片７１０の一方が、前記挿入孔を通った接続部５００’’を係合している。係合部７００の長さ方向の両端部及び幅方向の両端部のシート１００’側の角部は、曲面状になっている。これにより、係合部７００の外形が、樹脂部３００’’の成形時に可撓性を有するシート１００’外面に凹凸となって現れ難くなっている。
【００５２】
樹脂部３００’’内には、タッチセンサ４００、接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分（埋没部）及び係合部７００の長さ方向の両端部及び幅方向の両端部（すなわち、係合部７００の周縁部）が埋め込まれている。この第１開口３２０’’から係合部７００の前記周縁部の内側の中央部及び接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分（露出部）が樹脂部３００’’外に露出している。
【００５３】
以下、上述した構成の部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。まず、実施例１と同様に、加飾層２００が形成されたシート１００’を用意する。その後、シート１００’の内面及び加飾層２００上に接着層Ｇ１を塗布などの工程により形成する。
【００５４】
その一方で、接続部５００’’が接続されたタッチセンサ４００と、係合部７００とを用意する。その後、接続部５００’’の第１端部５１０’’を係合部７００の挿入孔に挿入する。すると、接続部５００’’が係合部７００の係合片７１０の一方に係合される。その後、タッチセンサ４００上に粘着層Ｇ２を塗布などの工程により形成する。その後、タッチセンサ４００をシート１００’の内面及び加飾層２００上に積層する。これと共に、係合部７００を加飾層２００上の所定の位置（樹脂部３００’’の第１開口３２０’’の位置に対応する位置）に設置する。これにより、タッチセンサ４００が、接着層Ｇ１及び粘着層Ｇ２によりシート１００’の内面及び加飾層２００上に固着される。係合部７００が接着層Ｇ１により加飾層２００上に固着される。
【００５５】
その後、加飾層２００付きのシート１００’、タッチセンサ４００、接続部５００’’及び係合部７００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００’の外面を前記第１金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の凸部が係合部７００の中央部に当接する。このとき、前記凸部に設けられた凹部内に接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が収容される。又は、前記凸部が接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分に当接する。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にタッチセンサ４００、接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分及び係合部７００の周縁部をインサート成形する。前記熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００’’となる。このようにしてタッチセンサ４００がシート１００’上に積層された状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれる。接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分がタッチセンサ４００に接続された状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれる。係合部７００の周縁部が樹脂部３００’’に埋め込まれる。このインサート成形時において、第２金型の凸部が樹脂部３００’’に第１開口３２０’’として、第２金型の複数の凹部内に入り込んだ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が樹脂部３００’’の複数のリブ３１０’’が形成される。シート１００’が樹脂部３００’’に密着又は同化し、硬質化する。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、係合部７００の中央部及び接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が、第１開口３２０’’から樹脂部３００’’外に露出する。
【００５６】
以上のように製造された部品モジュールは、図５Ｂに示すように、接続部５００’’の第１端部５１０’’を上記電子機器の基板ＰＢ上のコネクタＣ’に接続させる。すなわち、第１端部５１０’’が外部接続部として機能する。その後、部品モジュールを電子機器の基板ＰＢにビス等で固着させる。これと共に、前記電子機器の筐体又は基板ＰＢにリブ３１０’’を係合させる。これにより、部品モジュールが電子機器に搭載される。
【００５７】
このような部品モジュールによる場合、実施例１と同様の効果を得ることができる。しかも、接続部５００’’が可撓性を有しているものの、樹脂部３００’’の第１開口３２０’’内に配置された係合部７００により係合されているので、インサート成形時に金型内で、接続部５００’’を位置固定しなくても良い。よって、インサート成形の作業効率が向上する。
【００５８】
また、樹脂部の成形時においてシートが可撓性を有する場合、シート上に成形される樹脂部に開口を設けようとすると、シートの開口から露出する部分にひけが発生したり、樹脂部の開口からの光漏れが発生したり、樹脂部の肉厚低下により樹脂部の強度低下が生じたりする。しかし、本部品モジュールは、接続部５００’’を導出させるための第１開口３２０’’が、シート１００’上に固着された係合部７００の中央部を露出させるように樹脂部３００’’に設けられている。換言すると、樹脂部３００’’の第１開口３２０’’下に係合部７００がシート１００’に当接した状態で埋め込まれているので、樹脂部３００’’の成形時に可撓性を有するシート１００’にひけが発生したり、樹脂部３００’’の第１開口３２０’’から光漏れが生じたり、樹脂部３００’’の肉厚低下による樹脂部３００’’の強度低下が生じたりするのを抑止することができる。
【実施例４】
【００５９】
次に、実施例４に係る部品モジュールについて図６を参照しつつ説明する。図６に示す部品モジュールは、タッチセンサ４００がシート１００’から間隙を有した状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれている点で実施例３の部品モジュールと相違する以外、実施例３の部品モジュールと略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明については省略する。なお、前述の通りタッチセンサ４００の埋め込み位置が変化しているだけであるので、前記部品モジュールの各構成要素の符号については、実施例３と同じ符号を使用する。
【００６０】
タッチセンサ４００は実施例１と同じ構成である。このタッチセンサ４００は、シート１００’の外面に対して略平行であり且つ当該タッチセンサ４００の背面の高さ位置が樹脂部３００’’の背面の高さ位置と一致するように樹脂部３００’’の中央領域内に埋め込まれている。すなわち、タッチセンサ４００とシート１００’との間に間隙が生じており且つタッチセンサ４００とシート１００’の外面（タッチ入力面）との間の距離が一定である。タッチセンサ４００の前面には粘着層Ｇ２が不着されている。粘着層Ｇ２により、タッチセンサ４００と樹脂部３００’’との密着性を向上させている。
【００６１】
以下、上記部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。まず、実施例１と同様に、加飾層２００が形成されたシート１００’を用意する。その後、シート１００’の内面及び加飾層２００上に接着層Ｇ１を塗布などの工程により形成する。
【００６２】
その一方で、接続部５００’’が接続されたタッチセンサ４００と、係合部７００とを用意する。その後、接続部５００’’の第１端部５１０’’を係合部７００の挿入孔に挿入する。これにより、接続部５００’’が係合部７００の係合片７１０の一方に係合される。その後、係合部７００を加飾層２００上の所定の位置（樹脂部３００’’の第１開口３２０’’の位置に対応する位置）に設置する。これにより、係合部７００が、接着層Ｇ１により加飾層２００上に固着される。その後、タッチセンサ４００上に粘着層Ｇ２を塗布などの工程により形成する。
【００６３】
その後、加飾層２００付きのシート１００’、接続部５００’’及び係合部７００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００’の外面を前記第１金型に固着させる。その一方で、タッチセンサ４００を第２金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の凸部が係合部７００の中央部に当接する。このとき、前記凸部に設けられた凹部内に接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が収容される。又は、前記凸部が接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分に当接する。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にタッチセンサ４００、接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分及び係合部７００の周縁部をインサート成形する。前記熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００’’となる。このようにしてタッチセンサ４００がシート１００’に対して間隙を有し且つ略平行な状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれる。接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分がタッチセンサ４００に接続された状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれる。係合部７００の周縁部が樹脂部３００’’に埋め込まれる。この成形時において、第２金型の凸部が樹脂部３００’’に第１開口３２０’’として、第２金型の複数の凹部内に入り込んだ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が樹脂部３００’’の複数のリブが形成される。シート１００’が樹脂部３００’’に密着又は同化し、硬質化する。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、係合部７００の中央部及び接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が、第１開口３２０’’から樹脂部３００’’外に露出する。
【００６４】
以上のように製造された部品モジュールは、実施例３と同様に、上記電子機器に搭載される。このような部品モジュールによる場合、実施例３の部品モジュールと同様の効果を得ることができる。しかも、タッチセンサ４００がシート１００’から間隙を有した状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれているので、タッチセンサ４００を、その感度が最適になる位置に容易に配置することができる。
【実施例５】
【００６５】
次に、実施例５に係る部品モジュールについて図７及び図８を参照しつつ説明する。図７に示す部品モジュールは、シート１００’とタッチセンサ４００との間に介在するスペーサ８００を更に備えている点で実施例３の部品モジュールと相違する以外、実施例３の部品モジュールと略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明については省略する。なお、前記部品モジュールは、スペーサ８００が追加されているだけであるので、当該部品モジュールの各構成要素の符号については実施例３と同じ符号を使用する。
【００６６】
スペーサ８００は、絶縁樹脂、エラストマ、ホットメルト等の接着剤、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）又は両面テープ等で構成された略矩形状の透明な板である。スペーサ８００の長さ寸法は、タッチセンサ４００の長さ寸法よりも大きく、スペーサ８００の幅寸法は、タッチセンサ４００幅寸法よりも大きい。スペーサ８００は、シート１００’の透明窓部Ｗ及び加飾層２００の内周縁部上に接着層Ｇ１により固着されている（すなわち、スペーサ８００は、シート１００’の透明窓部Ｗ及び加飾層２００の内周縁部上に積層されている）。
【００６７】
スペーサ８００は、図８に示すように、長さ方向の両端部のシート１００’側の角部８１０と、幅方向の両端部のシート１００’側の角部８２０と、シート１００’側の四つ角部８３０とを有している。角部８１０、８２０及び８３０の全てが曲面状になっている。これにより、スペーサ８００の外形が、樹脂部３００’’の成形時に可撓性を有するシート１００’の外面に凹凸となって現れるのを抑止している。
【００６８】
タッチセンサ４００は粘着層Ｇ２によりスペーサ８００上に固着されている。すなわち、スペーサ８００及びタッチセンサ４００は、この順でシート１００’上に積層されている。この積層状態で、タッチセンサ４００及びスペーサ８００が樹脂部３００’’内に埋め込まれている。
【００６９】
以下、上記部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。まず、実施例１と同様に、加飾層２００が形成されたシート１００’を用意する。その後、シート１００’の内面及び加飾層２００上に接着層Ｇ１を塗布などの工程により形成する。その後、スペーサ８００を用意する。その後、スペーサ８００をシート１００’の内面及び加飾層２００上に設置する。すると、スペーサ８００が接着層Ｇ１によりシート１００’の内面及び加飾層２００に固着される。
【００７０】
その一方で、接続部５００’’の第２端部５２０’’が接続されたタッチセンサ４００と係合部７００とを用意する。その後、接続部５００’’の第１端部５１０’’を係合部７００の挿入孔に挿入する。これにより、接続部５００’’が係合部７００の係合片７１０の一方に係合される。その後、タッチセンサ４００上に粘着層Ｇ２を塗布などの工程により形成する。その後、タッチセンサ４００をスペーサ８００上に設置すると共に、係合部７００を加飾層２００上の所定の位置（樹脂部３００’’の第１開口３２０’’の位置に対応する位置）に設置する。すると、タッチセンサ４００が、粘着層Ｇ２により、スペーサ８００上に固着される。係合部７００が接着層Ｇ１により加飾層２００上に固着される。
【００７１】
その後、加飾層２００付きのシート１００’、スペーサ８００、タッチセンサ４００、接続部５００’’及び係合部７００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００’の外面を前記第１金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の凸部が係合部７００の中央部に当接する。このとき、前記凸部に設けられた凹部内に接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が収容される。又は、前記凸部が接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分に当接する。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にスペーサ８００、タッチセンサ４００、接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分及び係合部７００の周縁部をインサート成形する。この熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００’’となる。このようにしてスペーサ８００がシート１００’上に、タッチセンサ４００が当該スペーサ８００上に積層された状態で、スペーサ８００及びタッチセンサ４００が樹脂部３００’’内に埋め込まれる。接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分がタッチセンサ４００に接続された状態で樹脂部３００’’内に埋め込まれる。係合部７００の周縁部が樹脂部３００’’に埋め込まれる。この成形時において、第２金型の凸部が樹脂部３００’’に第１開口３２０’’として、第２金型の複数の凹部内に入り込んだ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が樹脂部３００’’の複数のリブが形成される。シート１００’が樹脂部３００’’に密着又は同化し、硬質化する。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、係合部７００の中央部及び接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が、第１開口３２０’’から樹脂部３００’’外に露出する。
【００７２】
以上のように製造された部品モジュールは、実施例３と同様に、上記電子機器に搭載される。このような部品モジュールによる場合、実施例３の部品モジュールと同様の効果を得ることができる。しかも、タッチセンサ４００とシート１００’との間にスペーサ８００が介在している。このスペーサ８００の厚み寸法をタッチセンサ４００の感度が最適になる寸法に設定しておくことにより、タッチセンサ４００をその感度が最適になる位置に容易に配置することができる。
【実施例６】
【００７３】
次に、実施例６に係る部品モジュールについて図９を参照しつつ説明する。図９に示す部品モジュールは、樹脂部３００’’’に第２開口３３０’’’が追加されている点で実施例５の部品モジュールと相違する以外、実施例５の部品モジュールと略同じ構成である。以下、その相違点についてのみ詳しく説明し、重複する説明については省略する。なお、樹脂部の符号については、’’’を付して実施例５の樹脂部と区別する。シートの符号については、’’を付して実施例５のシートと区別する。
【００７４】
樹脂部３００’’’の第２開口３３０’’’は、樹脂部３００’’’のタッチセンサ４００の背面側（スペーサ８００の反対側）の部分に、当該タッチセンサ４００の中央部を露出させるように開設されている。
【００７５】
スペーサ８００は、シート１００’’上に積層された状態で樹脂部３００’に埋め込まれている。スペーサ８００上でタッチセンサ４００の周縁部が樹脂部３００’に埋め込まれている。
【００７６】
以下、上記部品モジュールの製造方法について詳しく説明する。前記製造方法は、スペーサ８００及びタッチセンサ４００が、この順でシート１００’’の内面及び加飾層２００上に積層され、且つ係合部７００が加飾層２００に固着されるまでの工程が、実施例５と同じである。
【００７７】
その後、加飾層２００付きのシート１００’’、スペーサ８００、タッチセンサ４００、接続部５００’’及び係合部７００を図示しない第１金型内に入れ、シート１００’’の外面を前記第１金型に固着させる。その後、第１金型に第２金型を組み合わせる。すると、第２金型の第１凸部が係合部７００の中央部に当接し、第２金型の第２凸部がタッチセンサ４００の中央部に当接する。このとき、前記第１凸部に設けられた凹部内に接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が収容される。又は、前記第１凸部が接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分に当接する。この状態で、第１、第２金型内に熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を流し込み、当該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂にスペーサ８００、タッチセンサ４００の周縁部、接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分及び係合部７００の周縁部をインサート成形する。この熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が硬化したものが樹脂部３００’’’となる。このようにしてスペーサ８００がシート１００’’上に、タッチセンサ４００が当該スペーサ８００上に積層された状態で、スペーサ８００とタッチセンサ４００の周縁部が樹脂部３００’’’内に埋め込まれる。接続部５００’’の第２端部５２０’’側の略半分がタッチセンサ４００に接続された状態で樹脂部３００’’’内に埋め込まれる。係合部７００の周縁部が樹脂部３００’’’に埋め込まれる。この成形時において、第２金型の第１凸部が樹脂部３００’’’に第１開口３２０’’’として、第２金型の第２凸部が樹脂部３００’’’に第２開口３３０’’’として、第２金型の複数の凹部内に入り込んだ熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が樹脂部３００’’’の複数のリブが形成される。シート１００’’が樹脂部３００’’’に密着又は同化し、硬質化する。その後、第１、第２金型を離反させる。すると、係合部７００の中央部及び接続部５００’’の第１端部５１０’’側の略半分が第１開口３２０’’’から樹脂部３００’’外に露出し、タッチセンサ４００の中央部が第２開口３３０’’’から露出する。
【００７８】
以上のように製造された部品モジュールは、実施例３と同様に、上記電子機器に搭載される。このような部品モジュールによる場合、実施例５の部品モジュールと同様の効果を得ることができる。しかも、樹脂部３００’’’のタッチセンサ４００の背面側に第２開口３３０’’’が開設されているので、樹脂部３００’’’の樹脂量の低減及びタッチセンサ４００部分の透過率の向上を図ることができる。
【００７９】
また、樹脂部の成形時においてシートが可撓性を有する場合、シート上に成形される樹脂部に開口を設けようとすると、シートの開口から露出する部分にひけが発生したり、樹脂部の開口からの光漏れが発生したり、樹脂部の肉厚低下により樹脂部の強度低下が生じたりする。しかし、本部品モジュールは、第２開口３３０’’’がタッチセンサ４００の中央部を露出させるように樹脂部３００’’’に設けられている。換言すると、樹脂部３００’’’の第２開口３３０’’’下にスペーサ８００及びタッチセンサ４００がシート１００’’に積層された状態で埋め込まれているので、樹脂部３００’’’の成形時に可撓性を有するシート１００’’にひけが発生したり、樹脂部３００’’’の第２開口３３０’’’から光漏れが生じたり、樹脂部３００’’’の肉厚低下による樹脂部３００’’’の強度低下が生じたりするのを抑止することができる。
【００８０】
なお、上述した部品モジュールは、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００８１】
上記実施例１〜６では、シートのタッチ入力面は樹脂部によりフラットな状態で維持されているとした。しかし、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、シート１００’’’のタッチ入力面が曲面状に湾曲させた状態で樹脂部３００’’’’により維持される構成とすることが可能である。これらの場合、タッチセンサ４００’は、タッチセンサ４００’とシート１００’’’のタッチ入力面との間の距離が略一定となるように湾曲した状態で樹脂部３００’’’’内に埋め込まれた構成とすることが可能である。
【００８２】
具体的には、図１０Ａに示すタッチセンサ４００’は、シート１００’’’の内面上に積層され且つタッチセンサ４００’とシート１００’’’のタッチ入力面との間の距離が略一定となるように湾曲した状態で、樹脂部３００’’’’内に埋め込まれている。図１０Ｂに示すタッチセンサ４００’は、シート１００’’’と間隙を有し且つタッチセンサ４００’とシート１００’’’のタッチ入力面との間の距離が略一定となるように湾曲した状態で、樹脂部３００’’’’内に埋め込まれている。図１０Ｃに示すタッチセンサ４００’は、スペーサ７００’上に積層され且つタッチセンサ４００’とシート１００’’’のタッチ入力面との間の距離が略一定となるように湾曲した状態で、スペーサ７００’と共に樹脂部３００’’’’内に埋め込まれている。スペーサ７００’は、タッチ入力面に沿って湾曲した形状となっている。これらの設計変更例の部品モジュールによる場合、タッチセンサが、タッチセンサからタッチ入力面（すなわち、シートの外面）までの距離が略一定になるように湾曲した状態で樹脂部に埋め込まれている。よって、タッチセンサの全領域で感度を略均一に保つことができる。換言すると、タッチセンサからタッチ入力面（すなわち、シートの外面）までの距離が不均一であり、タッチセンサの複数の領域（例えば、中央領域及び周辺領域）において感度にバラツキが生じるのを防止することができる。なお、図１０Ａ〜図１０Ｃでは、加飾層、接続部、接着層、粘着層、係合部（又は補強部）及び樹脂部の第１開口が図示省略されているが、実施例１〜６と同様の構成とすることが可能である。
【００８３】
上記したセンサは静電容量方式のタッチパネルであるタッチセンサであるとした。しかし、前記センサは、これに限定されるものではない。例えば、前記センサとしては、静電容量方式以外のタッチパネル（例えば、抵抗膜方式、光学方式、超音波方式又はインセル方式等のタッチパネル）、タッチスイッチ（例えば、静電容量方式、抵抗膜方式、光学方式、超音波方式又はインセル方式等のタッチスイッチ）又はタッチパネル及びタッチスイッチ以外のセンサ（例えば、磁気センサ、光センサ、明暗センサ等）等を用いることが可能である。前記タッチパネル及びタッチスイッチ（タッチセンサ）は、電極が周知の印刷法によりシート上に設けられた構成とすることが可能である。また、タッチパネル及びタッチスイッチは、不透明とすることが可能である。タッチパネル及びタッチスイッチのタッチ入力面は、シートの外面に限定されない。例えば、シートの外面側に設けられたパネルの外面をタッチ入力面とすることが可能である。また、前記センサに代えて、電子部品又は回路基板が樹脂部に埋め込まれた構成とすることが可能である。電子部品としては、能動部品（例えば、半導体等）又は受動部品（例えば、抵抗器、コンデンサ又はコイル等）がある。
【００８４】
上記実施例１では、樹脂部３００は、リブ３１０と、第１開口３２０とを有するとした。上記実施例２では、樹脂部３００’は、リブ３１０’と、複数の第１開口３２０’とを有するとした。上記実施例３〜５では、樹脂部３００’’は、リブ３１０’’と、第１開口３２０’’とを有するとした。上記実施例６では、樹脂部３００’’’は、リブと、第１開口３２０’’’と、第２開口３３０’’’とを有するとした。しかし、上述した樹脂部は、センサ、電子部品又は回路基板及び接続部が埋め込まれており、且つ、少なくとも前記接続部の外部接続部を外部に露出させる第１開口を有している限り任意に設計変更することが可能である。よって、第２開口は省略可能である。
【００８５】
また、上記第２開口は、タッチセンサ４００の中央部を露出させるように樹脂部に設けられているとした。しかし、第２開口は、樹脂部におけるセンサ、電子部品又は回路基板のシートの反対側の部分、又は、樹脂部におけるセンサ、電子部品又は回路基板のスペーサの反対側の部分に設けられている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、センサ、電子部品又は回路基板がシートに当接した状態で樹脂部に埋め込まれている場合、樹脂部は、センサ、電子部品又は回路基板の一部をシートの反対側で露出させる第２開口を有する構成とすることが可能である。センサ、電子部品又は回路基板がシートに間隙を有した状態で樹脂部に埋め込まれている場合も、樹脂部は、センサ、電子部品又は回路基板の一部をシートの反対側で露出させる第２開口を有する構成とすることが可能である。また、第２開口は、当該第２開口からセンサ、電子部品又は回路基板の一部が露出しないように、樹脂部におけるセンサ、電子部品又は回路基板のシートの反対側の部分、又は、樹脂部におけるセンサ、電子部品又は回路基板のスペーサの反対側の部分に設けられた構成とすることが可能である。すなわち、第２開口は、当該第２開口からセンサ、電子部品又は回路基板の一部が露出しない凹部に設計変更することが可能である。この場合であっても、第２開口が樹脂部に設けられることにより、樹脂部の樹脂量の低減を図ることができる。また、シート及び樹脂部の双方が透光性を有する場合、樹脂部の第２開口部が薄肉化されるので、樹脂部の透過率の向上を図ることができる。なお、図１０Ａ〜１０Ｃに示す樹脂部にも、上述した第２開口を設けることが可能である。
【００８６】
また、図１０Ａ及び図１０Ｃに示す樹脂部３００’’’’のように、樹脂部は、曲面状のシート当接面と、その反対側のフラットな背面とを有する構成とすることが可能である。また、図１０Ｂに示す樹脂部３００’’’’のように、樹脂部は、曲面状のシート当接面と、その反対側の曲面状の背面とを有する構成とすることが可能である。図１０Ａ及び図１０Ｃの樹脂部３００’’’’及び上記実施例の樹脂部が曲面状の背面を有する構成とすることが可能である。図１０Ｂに示す樹脂部３００’’’’がフラットな背面を有する構成とすることが可能である。また、部品モジュールを電子機器の基板ＰＢにビス等で固着されることにより、樹脂部が安定的に基板ＰＢに対向配置される場合には、リブを省略することが可能である。なお、ここでいう曲面は球面を含有するものである。前記樹脂部のシート当接面及び／又は背面は、任意の曲面に設計変更することが可能である。
【００８７】
上述した接続部は、フレキシブルプリント基板又はフレキシブルなシートであるとした。しかし、接続部は、センサ、電子部品又は回路基板に接続された状態で樹脂部に少なくとも部分的に埋め込まれており且つ当該樹脂部の第１開口から露出する外部接続部を有する限り任意に設計変更することが可能である。例えば、接続部としてリジッドな基板を用いることが可能である。また、接続部は、シート上に設けられ且つ前記センサ、電子部品又は回路基板と外部接続部とを接続する導電ラインを備えた構成とすることが可能である。更に、接続部はリード線とすることも可能である。
【００８８】
上述した外部接続部は、コネクタ、コンタクト、電極又は接続部の第１端部であるとした。しかし、外部接続部は、樹脂部の第１開口から露出し、部品モジュールの外部に接続され得るものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、実施例３〜６において、接続部５００’’の第１端部５１０’’にコネクタ、ヘッダーピン、コンタクト又は電極等の外部接続部を設けることが可能である。また、図１２に示すように、接続部５００’’’’の第１端部５１０’’’’が係合部７００の一対の係合片７１０に係合される場合であっても、接続部５００’’’’の第１端部５１０’’’’上に、樹脂部３００’’’’’’の第１開口３２０’’’’’’から露出する外部接続部５３０’’’’を設けることが可能である。外部接続部５３０’’’’がコネクタである場合、電子機器の基板に接続されたフレキシブルプリント基板ＦやＢｔｏＢコネクタが接続可能である。
【００８９】
上記実施例１及び２では、補強部６００は、接続部の第１端部のシート対向面に固着され且つシート１００に加飾層２００を介して当接しているとした。しかし、補強部は、接続部の第１端部に固着されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、図１１に示すように、接続部５００’’’が略Ｌ字状に折り曲げられる場合、補強部６００は、接続部５００’’’が外部接続された状態で、シート１００に当接しない。補強部は透明とすることが可能である。補強部は、その外形及び／又は素材を、補強部の外形が、樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れ難いものに適宜選定することが可能である。例えば、補強部のシート側の全角部を曲面状としたり、補強部をシートと同系の材料（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））又は弾性を有する材料で構成したりすることが可能である。
【００９０】
上述した係合部は、接続部を係合した状態で、周縁部が樹脂部に埋め込まれ、中央部が当該樹脂部の第１開口から露出しているとした。しかし、係合部は、樹脂部に部分的に埋め込まれ、当該樹脂部の第１開口から部分的に露出しており且つ接続部を係合し得るものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、係合部はシートに当接しないように設計変更することが可能である。また、上記実施例３〜６では、接続部５００’’は、係合部７００の一対の係合片７１０の一方に係合させるとした。しかし、図１２に示すように、接続部５００’’’’の第１端部５１０’’’’が係合部７００の一対の係合片７１０に係合される構成とすることが可能である。係合部は透明とすることが可能である。係合部は、接続部を係合するための係合孔、係合凹部及び係合片等の少なくとも一つを有する構成とすることが可能である。係合部は、その外形及び／又は素材を、係合部の外形が、樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れ難いものに適宜選定することが可能である。例えば、係合部のシート側の全角部を曲面状としたり、係合部をシートと同系の材料（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））又は弾性を有する材料で構成したりすることが可能である。
【００９１】
上述したスペーサは、樹脂部に埋め込まれ且つシートとセンサ、電子部品又は回路基板との間に介在するものである限り任意に設計変更することが可能である。例えば、スペーサは、シートが不透明である場合、ＳＵＳ等の金属で構成することが可能である。上述したスペーサは、シート側の全角部が曲面状になっているとした。しかし、スペーサは、これに限定されるものではない。スペーサは、その外形及び／又は素材を、スペーサの外形が、樹脂部の成形時に可撓性を有するシートに凹凸となって現れ難いものに適宜選定することが可能である。例えば、スペーサのシート側の全角部を曲面状としたり、スペーサをシートと同系の材料（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））又は弾性を有する材料で構成したりすることが可能である。なお、スペーサが円板上である場合には、外周縁部のシート側のリング状の角部が曲面状に、スペーサが多角形状の板である場合には、全端部のシート側の角部が曲面状にすることが可能である。また、スペーサは補強部と一体化することが可能である。
【００９２】
上述したシートは省略可能である。すなわち、部品モジュールは、樹脂部と、この樹脂部に埋め込まれたセンサ、電子部品又は回路基板及び接続部とを有する構成とすることが可能である。また、上述したシートは、透明であり且つ可撓性を有するとした。しかし、シートは、これに限定されるものではない。シートは、透光性及び可撓性を有する構成、不透明であり且つ可撓性を有する構成、透光性を有し及び可撓性を有しない構成、不透明であり且つ可撓性を有しない構成に設計変更することが可能である。また、シートは、樹脂部の成形後に硬質化しない（可撓性を失わない）素材で構成することが可能である。上述したシートの内面上には加飾層が形成されているとした。しかし、加飾層は省略可能である。また、加飾層をシートの内面の全領域に形成し、シートを不透明とすることも可能である。なお、接着層Ｇ１及び／又は粘着層Ｇ２は省略可能である。
【００９３】
上記実施例３〜６の部品モジュールは、上述した製造方法に限定されるものではなく、以下の通りに製造することが可能である。例えば、シートが省略される場合、接続部が接続されたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記接続部を係合した係合部又は前記接続部に固着された補強部とを用意し、この状態で、前記センサ、電子部品又は回路基板を第１金型に固着する一方、前記係合部又は前記補強部を第１又は第２金型に固着し、その後、第１、第２金型を組み合わせ、これにより第２又は第１金型の凸部を、前記係合部又は前記接続部に当接させ、その後、第１、第２金型内に樹脂を流し込み、その後、第１、第２金型を離型する。このようにしてシートが省略された部品モジュールを得ることができる。前記第１又は第２金型は、前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部に当接させると良い。
【００９４】
また、センサ、電子部品又は回路基板及び係合部の何れか一方、又は、センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の何れか一方がシートに固着されない場合、接続部が接続されたセンサ、電子部品又は回路基板と、前記接続部を係合した係合部又は前記接続部に固着された補強部とを用意し、その後、前記センサ、電子部品又は回路基板及び係合部の何れか一方、又は、前記センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の何れか一方をシート上に固着し、その後、前記シートを第１金型に固着する一方、前記センサ、電子部品又は回路基板及び係合部の他方、又は、前記センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の他方を第２金型に固着し、その後、第１、第２金型を組み合わせ、これにより第１又は第２金型の凸部を前記係合部又は前記接続部に当接させ、その後、第１、第２金型内に樹脂を流し込み、その後、第１、第２金型を離型する。このようにしてセンサ、電子部品又は回路基板及び係合部の何れか一方、又は、センサ、電子部品又は回路基板及び補強部の何れか一方がシートに固着されない部品モジュールを得ることができる。前記第１又は第２金型は、前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部又は前記接続部に当接させる。なお、上記実施例３〜６の第２金型が前記凸部として機能する可動入れ子を有する構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型を組み合わせた後、前記可動入れ子を前記係合部に当接させるようにすると良い。
【００９５】
上述した部品モジュールの製造方法においては、前記センサ、電子部品又は回路基板を前記シートに固着させる代わりに、スペーサを前記シート上に固着させ、前記スペーサ上に前記センサ、電子部品又は回路基板を固着させるようにすることが可能である。上記の通り、用意されるシートは、加飾層が形成されたもの及び形成されていないものの何れであっても良い。なお、第２又は第１金型の凸部を前記係合部又は補強部に当接させる際に、当該凸部を接続部の一部に当接させることが可能である。この場合、前記接続部の一部が樹脂部の第１開口から露出する。また、第２又は第１金型の凸部を前記係合部に当接させる際に、第２又は第１金型の凸部に設けられた凹部に接続部の一部が収容されるようにすることも可能である。
【００９６】
なお、上記実施の形態では、部品モジュールの各部を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。シート、樹脂部及びスペーサの少なくとも一つが透光性を有する構成とすることが可能である。なお、基板ＰＢには、ＬＣＤ等の表示部に代えて、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＥＬ(Electro Luminescence)等の照明部が設けられた構成とすることが可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１００・・・・・・シート
１００’・・・・・シート
１００’’・・・・シート
２００・・・・・・加飾層
３００・・・・・・樹脂部
３１０・・・・・リブ
３２０・・・・・第１開口
３００’・・・・・樹脂部
３１０’・・・・リブ
３２０’・・・・第１開口
３００’’・・・・樹脂部
３１０’’・・・リブ
３２０’’・・・第１開口
３００’’’・・・樹脂部
３２０’’’・・第１開口
３３０’’’・・第２開口
４００・・・・・・タッチセンサ（センサ）
５００・・・・・・接続部
５１０・・・・・第１端部
５２０・・・・・第２端部
５００’・・・・・接続部
５１０’・・・・第１端部
５２０’・・・・第２端部
５００’’・・・・接続部
５１０’’・・・第１端部
５２０’’・・・第２端部
６００・・・・・・補強部
７００・・・・・・係合部
７１０・・・・・係合片
８００・・・・・・スペーサ
８１０・・・・・角部（シート側の角部）
８２０・・・・・角部（シート側の角部）
８３０・・・・・角部（シート側の角部）
【図１２】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１】
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