(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式化粧料の充填方法において、
化粧皿を含む充填空間の開口部が押出成形機のノズル口と対向するように、前記ノズル口の近傍に前記化粧皿を配置する第１のステップと、
前記ノズル口から押し出された湿式化粧料を、前記開口部を介して、前記充填空間内に充填する第２のステップと、
前記ノズル口と、前記開口部との間における所定の位置に配置された線材を変位させることによって、前記ノズル口から押し出された前記湿式化粧料を切断する第３のステップとを有し、
前記湿式化粧料は、粉体成分６５〜９７質量％と、結合材としての油性成分および／または多価アルコール成分３〜３５質量％とを含有する化粧料基材１００質量部に対して、水２０〜８０質量部を添加したスラリーを用いることを特徴とする湿式化粧料の充填方法。
【請求項２】
前記第３のステップは、
前記化粧皿が収容された収容部材の平坦面に、前記線材を押し付けるステップと、
前記平坦面に前記線材が押し付けられた状態で、前記線材を前記平坦面に沿って変位させるステップと
を有することを特徴とする請求項１に記載された湿式化粧料の充填方法。
【請求項３】
前記平坦面は、前記開口部を頂点として傾斜していることを特徴とする請求項２に記載された湿式化粧料の充填方法。
【請求項４】
前記充填空間の高さは、前記化粧皿の高さよりも高いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された湿式化粧料の充填方法。
【請求項５】
前記押出成形機は、前記ノズル口から湿式化粧料を横方向に押し出し、
前記化粧皿は、前記ノズル口と対向するように横向きに配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された湿式化粧料の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式化粧料の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合した湿式化粧料を粘土状に押し出し、これを化粧皿内に定量充填する充填方法が知られている。例えば、特許文献１には、湿式化粧料を棒状に練り出し、これを適宜の厚さに切断した後、その切断片を化粧皿内に収容する方法が開示されている。また、特許文献２には、湿式化粧料を板状のノズル孔を通じて板状に押し出し、この板状の化粧料から化粧皿の形状に対応した形状を型抜きした後、型抜きされた切断片を化粧皿内に収容する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６３−１０１３０９号公報
【特許文献２】特許第２７８４５９６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１，２はいずれも、押し出された湿式化粧料の切断と、切断片の化粧皿内への収容・充填とを別個の工程で行っているため、作業工程が増えるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、湿式化粧料の押し出しから化粧皿内の定量充填に至るまでの作業を同一工程化して、作業効率の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決すべく、本発明は、化粧皿を含む充填空間の開口部が押出成形機のノズル口と対向するように、ノズル口の近傍に化粧皿を配置する第１のステップと、ノズル口から押し出された湿式化粧料を、開口部を介して、充填空間内に充填する第２のステップと、ノズル口と、開口部との間における所定の位置に配置された線材を変位させることによって、ノズル口から押し出された湿式化粧料を切断する第３のステップとを有する湿式化粧料の充填方法を提供する。また、湿式化粧料は、粉体成分６５〜９７質量％と、結合材としての油性成分および／または多価アルコール成分３〜３５質量％とを含有する化粧料基材１００質量部に対して、水２０〜８０質量部を添加したスラリーを用いる。
【０００７】
ここで、本発明において、上記第３のステップは、化粧皿が収容された収容部材の平坦面に、線材を押し付けるステップと、平坦面に線材が押し付けられた状態で、線材を平坦面に沿って変位させるステップとを有していてもよい。この場合、上記平坦面は、開口部を頂点として傾斜していることが好ましい。
【０００８】
また、本発明において、上記充填空間の高さは、化粧皿の高さよりも高くてもよい。さらに、上記押出成形機は、ノズル口から湿式化粧料を横方向に押し出し、上記化粧皿は、ノズル口と対向するように横向きに配置されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、押出成形機から押し出された湿式化粧料を充填空間内に充填した後、押し出された湿式化粧料を線材の変位によって切断する。この線材は、押出成形機のノズル口と、充填空間の開口部との間における所定の位置に配置されているので、切断された湿式化粧料の厚みが一定となり、化粧皿内の充填量も一定となる。その結果、湿式化粧料の押し出しから化粧皿内の定量充填に至るまでの作業を同一工程化できるので、作業効率の向上を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】収容部材に対する化粧皿の収容工程を示す図
【図２】押出成形機に対する化粧皿のセット工程を示す図
【図３】湿式化粧料の充填工程を示す図
【図４】湿式化粧料の切断工程を示す図
【図５】湿式化粧料のプレス工程を示す図
【図６】線材による切断の第１の変形例を示す図
【図７】線材による切断の第２の変形例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態において充填対象となる湿式化粧料は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった粉末固形メイクアップ化粧料のうち、スラリー中の揮発成分を吸収・乾燥させて固化したものである。スラリーとしては、化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコール等の揮発性溶剤とを混合したものがあるが、本実施形態では、特に水を含有した粘土状、すなわち流動性の低い湿式化粧料を想定している。一例として、粉体成分６５〜９７質量％と、結合材としての油性成分および／または多価アルコール成分３〜３５質量％とを含有する化粧料基材１００質量部に対して、水２０〜８０質量部を添加したスラリーが用いられる。スラリーに水を含有させることによって、滑らかなタッチで、フィット感等の官能特性に優れ、かつ、耐衝撃性にも優れた湿式化粧料を得ることができる。
【００１２】
図１は、収容部材に対する化粧皿の収容工程を示す図である。収容部材１に予め形成された空間１ａ内に化粧皿２が収容される。この空間１ａは、化粧皿２を収容可能で、かつ、化粧皿２の開口形状に対応した形状を有しており、その上端には、内側に突出した段差１ｂが全周に亘って形成されている。段差１ｂの開口径は、化粧皿２の内径と略一致している。化粧皿２の収容は、化粧皿２の上方から収容部材１を被せることによって行われ、段差１ｂの存在により、収容された化粧皿２が脱落することなく開口部１ａ内に保持される。化粧皿２が収容された状態における空間１ａは、湿式化粧料が充填される空間に相当する（以下、この状態を充填空間１ａと称する）。なお、充填空間１ａの開口部が露出した上部の平坦面１ｃは、充填空間の高さに相当し、化粧皿２の上端部（化粧皿２の高さ）よりも高くなっている。その理由は、プレス工程で行われるプレスによって湿式化粧料の高さが減少する分を予め見越しているからである。
【００１３】
図１に示した収容工程に続いて、図２から図４に示す一連の作業は同一工程で実行される。図２は、押出成形機に対する化粧皿２のセット工程を示す図である。押出成形機３は、流路内の湿式化粧料をスクリュー３ａの回転によって導き、ノズル口３ｂから押し出すことによって、ノズル口３ｂの開口形状に応じた成形を連続的に行う。本実施形態では、押出成形機３として、この装置の側方に設けられたノズル口３ｂから湿式化粧料を横方向に押し出す真空押出成形機を用いる。そのため、化粧皿２が収容された収容部材１を横に向けた上で、押出成形機３の横に化粧皿２がセットされる。この状態において、充填空間１ａの開口部は、押出成形機のノズル口３ａと横方向において対向する。なお、押出成形機３は、装置下方に設けられたノズル口３ｂから真下に湿式化粧料を押し出すタイプであってもよく、この場合には、収容部材１を横に向けることなく、ノズル口３ｂの直下に配置すればよい。
【００１４】
押出成形機３のノズル口３ｂと、充填空間１ａの開口部との間は離間しており、その隙間に線材４が介在する。この線材４は、自己の変位によって、ノズル口３ｂから押し出された湿式化粧料を切断するために用いられる。そのため、線材４は、例えばピアノ線のように、できるだけ強固な細線であることが好ましい。線材４の変位は、線材の両端に取り付けられた線材変位部５によるテンションの付加によって行われ、線材４が引っ張られていない状態が初期状態となる。本実施形態において、線材４は、ノズル口３ｂおよび充填空間１ａの開口部のそれぞれと接触しないような所定の中間位置に配置されており、初期状態としては、ノズル口３ｂから押し出された湿式化粧料の全周を巻回するようなリング状に配置されている。
【００１５】
図３は、湿式化粧料の充填工程を示す図である。スクリュー３ａの回転によってノズル口３ｂから一定幅だけ押し出された湿式化粧料は、リング状に囲まれた線材４の内側を経て、充填空間１ａの開口部に導かれる。ノズル口３ｂの開口形状は充填空間１ａのそれに対応しているので、ノズル口３ｂによって成形された湿式化粧料が充填空間１ａ内にそのまま進入し、これによって、充填空間１ａが充填される。
【００１６】
図４は、湿式化粧料の切断工程を示す図である。湿式化粧料の充填後、ノズル口３ｂと、充填空間１ａの開口部との間に介在する線材４を線材変位部５で引っ張る。これによって、湿式化粧料の周囲に巻回された線材４のリング径が小さくなって、湿式化粧料の断面方向に食い込み、これによって湿式化粧料が切断される。その際、線材４の取付位置は固定されているので、湿式化粧料の切断幅および切断面は一定となり、その結果、充填空間１ａ内に湿式化粧料が定量充填される。図２から図４に示した各作業は、収容部材１の位置を固定したままで連続して行うことができるので、同一工程にて行われる。
【００１７】
その後、充填済の化粧皿２は、収容部材２に収容されたままの状態で、図５に示すプレス工程に送られる。このプレス工程では、化粧皿３の直上に配置されたプレス板６と、このプレス板６および化粧皿３の間に介在するプレスシート７とを用いて、化粧皿３を含む充填空間内に充填された湿式化粧料がプレスされる。その際、このプレスと共に、プレス板６のプレス面に設けられた微小な吸引孔より、プレスシート７を介して、湿式化粧料に含まれる揮発成分の吸引除去を行ってもよい。最後に、湿式化粧料に含まれる揮発成分を乾燥させる工程を必要に応じて行うことで、製品としての湿式化粧料が完成する。
【００１８】
このように、本実施形態によれば、押出成形機３から押し出された湿式化粧料を充填空間１ａ内に充填した後、押し出された湿式化粧料を線材４の変位によって切断する。この線材４は、押出成形機３のノズル口３ｂと、充填空間１ａの開口部との間における所定の位置に配置されているので、切断された湿式化粧料の厚みが一定となり、化粧皿２内の充填量も一定となる。これにより、湿式化粧料の押し出しから化粧皿２内の定量充填に至るまでの作業を同一工程化できるので、作業効率の向上を図ることが可能になる。
【００１９】
なお、上述した実施形態では、湿式化粧料の周囲に線材４をリング状に配置し、このリング径を縮径させることによって湿式化粧料を切断しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば以下のような切断方法を用いてもよい。
【００２０】
図６は、線材４による切断の第１の変形例を示す図である。初期状態において、線材４は湿式化粧料の近傍に一直線状に配置されている。湿式化粧料の切断に際しては、充填空間１ａの開口部が露出した平坦面１ｃに、線材変位５でテンションを与えながら線材４を押し付ける。そして、平坦面１ｃに線材４が押し付けられた状態で、線材４を平坦面に沿って変位させる。平坦面１ｃを切断時のガイドとして用いることで、線材４のブレが生じ難くなるので、湿式化粧料の切断面が平坦面１ｃと面一になる。その結果、湿式化粧料の定量充填を容易かつ精度よく行うことができる。
【００２１】
図７は、線材４による切断の第２の変形例を示す図である。この変形例も、図６に示した変形例と同様、平坦面１ｃを切断時のガイドとするが、平坦面１ｃを、充填空間１ａの開口部を頂点として傾斜させている。湿式化粧料の切断時には、線材４をこの傾斜に沿って押し付けることで、湿式化粧料の切断部位における線材４のテンションをより高めることができる。その結果、この断面部位における線材４のブレがより生じ難くなるので、湿式化粧料の定量充填を一層精度よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上のように、本発明に係る湿式化粧料の充填方法は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウといった様々な湿式化粧料に広く適用できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  収容部材
１ａ  充填空間
１ｂ  段差
１ｃ  平坦面
２  化粧皿
３  押出成形機
３ａ  スクリュー
３ｂ  ノズル口
４  線材
５  線材変位部
６  プレス板
７  プレスシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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