(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロペラのプロペラボスの中空部に下部を挿入できるシャフトと、
前記シャフトの上部から径方向に延びる連結部と、
前記連結部の径方向をシャフト側と先端側に分けると、前記先端側において下方に延び、前記プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触可能な計測部と、
前記連結部の前記シャフト側又は前記シャフトの上部において下方に延び、前記プロペラボスから延びる前記羽根の根元領域で前記羽根の翼面と接触可能となる、回転可能な前記シャフトを固定する固定部とを備える計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項２】
前記連結部が、前記シャフト側において不動であり、前記先端側において径方向に延びるギャップを挟んで上下可動片又は周方向の左右可動片に分岐され、前記上下可動片の少なくとも一方又は前記左右可動片の少なくとも一方に設けた調整ねじで前記ギャップの間隔を収縮又は拡張させることにより上下方向又は左右方向に動かすことができる可撓性の可動部であり、
前記計測部が、前記上もしくは下可動片から、又は前記右もしくは左可動片から下方に延び、前記プロペラの羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能であり、
前記可動部の先端側を上下方向又は左右方向に動かすことにより、前記計測部が少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる請求項１に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項３】
前記上可動片及び前記下可動片が、前記シャフト側に配置されたスペーサを介して前記ギャップを隔てて上可動板の板面と下可動板の板面を上下方向に重ねて構成され、
（ｉ）前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向かう第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは前記シャフトからの距離が異なっても同じでもよい周方向の異なる位置に前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向けて第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、
前記計測部が、周方向で前記上可動板もしくは前記下可動板から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触できるように接触可能な計測部であり、
前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に拡張して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、
前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に収縮して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用する請求項２に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項４】
前記上可動片及び前記下可動片が、前記シャフト側に配置されたスペーサを介して前記ギャップを隔てて上可動板の板面と下可動板の板面を上下方向に重ねて構成され、
（ｉ）前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向かう第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向けて第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、
前記計測部が、径方向で前記上可動板もしくは前記下可動板から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触できるように接触可能な計測部であり、
前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に拡張して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、
前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に収縮して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用する請求項２に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項５】
前記可動部が、厚さ方向を周方向に配置して板面が上下方向に延びる可動板の先端側に導入された径方向の切込みにより前記ギャップを隔てて前記上可動片と前記下可動片に分けられ、
（ｉ）前記上可動片と前記下可動片のいずれか一方が上下方向に第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記上可動片と前記下可動片のいずれか一方が上下方向に第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、
前記計測部が、径方向で前記下可動片から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触できるように接触可能な計測部であり、
前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動片と前記下可動片のギャップが上下方向に拡張し前記計測部が前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動片と前記下可動片のギャップが上下方向に収縮し前記計測部が前記羽根の翼面から遠ざかるように作用する請求項２に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項６】
前記可動部が、板面を周方向に配置した可動板の先端側に導入された径方向の切込みにより周方向に前記ギャップを隔てて前記左可動片と前記右可動片に分けられ、
（ｉ）前記左可動片と前記右可動片のいずれか一方が左右方向に第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記左可動片と前記右可動片のいずれか一方が左右方向に第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、
前記計測部が、径方向で前記左可動片又は前記右可動片のいずれか一方から下方に延び、前記羽根の翼面とのなす角度が垂直より５〜３０度の範囲で大きい又は小さい角度で前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能な計測部であり、
前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと前記左可動片と前記右可動片のギャップが周方向に拡張し前記計測部が前記羽根の翼面を第１周方向に移動するように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記左可動片と前記右可動片のギャップが周方向に収縮し前記計測部が前記羽根の翼面を前記第１周方向とは反対の第２周方向に移動するように作用する請求項２に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項７】
前記可動部の周方向で前記シャフトからの距離が異なっても同じでもよい位置に、前記第１貫通ねじ穴と前記第１調整ねじが少なくとも２組存在し、前記第２バカ穴と前記第２ねじ穴と前記第２調整ねじが少なくとも２組存在する請求項３に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項８】
前記可動部の径方向で前記シャフトからの距離が異なる位置に、前記第１貫通ねじ穴と前記第１調整ねじが少なくとも２組存在し、前記第２バカ穴と前記第２ねじ穴と前記第２調整ねじが少なくとも１組存在する請求項４〜６のいずれかに記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項９】
前記連結部又は前記可動部の上下方向が、前記シャフトの上下方向から前記プロぺラのピッチ角に対応させて傾いている請求項３〜８のいずれかに記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項１０】
前記第１調整ねじの先端が接触する、前記他方となる前記上可動片もしくは前記下可動片又は前記左可動片もしくは前記右可動片の接触箇所に補強材を配置する請求項３〜９のいずれかに記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【請求項１１】
前記連結部又は前記可動部の上下方向が、前記シャフトの上下方向から前記プロぺラのピッチ角に対応させて傾いている請求項１又は請求項２に記載の計測位置固定型のプロペラゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、競艇用船外機のプロペラの羽根の形状を計測して保存できるプロペラゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
競艇用船外機のプロペラの羽根の形状は、モーターボートのスピードに大きな影響を与える。競艇選手は、過去に好感触を得たプロペラの羽根の形状を記憶するためプロペラゲージを用い、現在の羽根を加工や修正してその羽根の形状を再現するためにプロペラゲージを用いる。また、プロペラは、ボートやモーターとの相性があり、羽根の形状を修正して試運転する調整を繰り返して最適化するものであるが、プロペラゲージを用いて修正前の形状を記憶しておくと、羽根の曲面のどの位置における変更が、プロペラ全体としてボートの推進力にどのような効果を生じるかを判断することが可能となる。
【０００３】
通常用いられているプロペラゲージ１１０を図１５に示す。プロペラゲージ１１０は、後述の特許文献２の図８に従来技術として記載されているものと同じであり、プロペラ１００のプロペラボスの中空部に下部１１１ｂを挿入できるシャフト１１１と、シャフト１１１の上部１１１ａから径方向に延びる連結部１１２と、連結部１１２の先端から下方に延びる計測部１１３を備える。プロペラゲージ１１０を用いてプロペラ１００の翼面の形状を記憶するときは、プラスチックの計測部１１３をやすりで削り、プロペラ１００の翼面と合致させる。プロペラ１００の翼面と合致させた計測部１１３を有するプロペラゲージ１１０を用いて、記憶した翼面の形状を、調整しようとする別のプロペラに再現するときは、そのシャフト１１１を挿入し、プロペラの翼面と計測部１１３が合致するまで木槌等で翼面をたたいて調整する。
【０００４】
平成２４年４月以前は、競艇選手はプロペラを購入して所有できたため、好みのプロペラを再利用でき、納得できる羽根の形状が得られるまで修正や試運転を繰り返してレースに出場することができた。しかし、平成２４年４月以降は、競艇選手がプロペラを所有できなくなり、レース場において競艇用船外機に備え付けられたプロペラを借用するため、プロペラを自宅に持ち帰ることができなくなり、レースに出場するまでの限られた時間内でプロペラの羽根の翼面を好みの形状に修正する必要が生じた。また、提供されるプロペラは、多く場合、他の選手が以前に使用したものであり、その選手の好みや癖が反映された形状となっているため、自分の好みの形状への修正は、新品のプロペラの修正よりも困難となっている。したがって、操作が簡単で信頼できるプロペラゲージへのニーズは、一層高くなっている。
【０００５】
特許文献１は、競走艇の船外機のプロペラの羽根の翼面形状記録装置として、プロペラボスの中空部内に挿入される軸部と、この軸部から延びた連結部と、この連結部に固定される記録ゲージ部とから構成され、記録ゲージ部は連結部が固定される支持体と、この支持体に羽根の外端に向けて所定間隔を存して複数本配設される調整ネジとを備え、調整ネジは支持体に螺着されて羽根の翼面形状に合わせて支持体より突出する量が調整できるように上下動可能である装置を提供する。
特許文献２は、プロペラゲージとして、プロペラの中央部に形成された穴に挿入する挿入部と、挿入部と接続されるシャフト部と、シャフト部と接続され、プロペラの形状を記憶する形状記憶部とを備え、形状記憶部は、プロペラに当てるための複数の棒状部材と、複数の棒状部材を通すための穴が形成され、複数の棒状部材を、複数の棒状部材の軸方向に移動可能にするとともに、軸方向と直交する方向に移動しないように保持する保持部と、複数の棒状部材を保持部により保持した状態から軸方向と直交する方向に締め付けることにより、複数の棒状部材を軸方向に移動しないように固定する固定部とを備えるゲージを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０７３８６４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１６３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、図１５に示すプロペラゲージ１１０を用いて、記憶した翼面の形状を対象となるプロペラに再現することが困難な理由は、翼面の形状を記憶する際に、翼面と合致するようにプラスチックの計測部１１３をやすりで正確に削ることの難しさではなく、翼面の形状を再現する際に、再現しようとする翼面上の位置が移動していることにあると見出した。すなわち、シャフト１１１を回転させて形状を再現しようとする翼面と計測部１１３が接触した部分でゲージが固定されるため、計測部が固定部を兼ねており、記憶した翼面のプロペラ上の位置と、再現しようとする翼面のプロペラ上の位置を同一とする位置決めの基準がなく、計測部１１３が接触した部分で翼面形状を再現させているにすぎないことを見出した。翼面の上下方向の突出の程度が、記憶した翼面の形状の上下方向の突出の程度と同じである位置において形状を再現しているにすぎず、プロペラ間の突出程度の違いや木槌等による修正時の当該位置の移動により無視できない誤差が生じる。例えば、翼面のプロペラ上の位置が高いと、シャフト１１１を回転して再現しようとすると、記憶した翼面の位置まで届かず手前で止まり、翼面の位置が低いと、シャフト１１１を回転して再現しようとすると、記憶した位置を過ぎてしまい、翼面上高さが異なる別の位置で形状を合わせることになる。
特許文献１の翼面形状記録装置では、軸部をプロペラボスの中空部に挿入した際の角度位置を記録するために、軸部の下部（裏面）に印しを付しているが、軸部を固定できないため、羽根の翼面形状に合わせて調整ネジの支持体からの突出量を調整する際に、軸部が回転して印しからずれる課題がある。また、調整ネジの突出量の調整は軸部の上部方向からの目視によるため、同時に印しのある軸部の下部（裏面）を目視できず、頻繁にプロペラを裏返して軸部の下部（裏面）の印しの位置を確認しなければならず、作業効率が悪くなる課題がある。
特許文献２のプロペラゲージでは、形状記憶部が、下部の中央部に、プロペラ方向に向かうように配置された棒状部材４より太い棒状部材９を備え、プロペラゲージの位置決めをする際の目印としているが、プロペラの羽根の翼面の中央に配置されるため、プロペラの修正の影響を受けて棒状部材９が配置された位置の翼面形状が例えば上下に変動し、プロペラの羽根の翼面の形状の記憶に誤差を生じる課題がある。
すなわち、特許文献１と特許文献２は、記憶した翼面の形状を対象となるプロペラに再現することが困難な理由が、翼面の形状を記憶する際に、翼面と合致するようにプラスチックの計測部１１３をやすりで正確に削ることの難しさにあることの発想の下で、やすりを用いないプロペラゲージを提供する。したがって、やすりで正確に削ることの難しさは克服できるが、記憶した翼面のプロペラ上の位置と、再現しようとする翼面のプロペラ上の位置を同一とする位置決めの基準が固定されておらず、翼面形状の再現に無視できない誤差を生ずる。
また、特許文献１では羽根の翼面形状を調整ネジの先端を翼面に接触させることで特定し、特許文献２では羽根の翼面形状を棒状部材４の先端を翼面に接触させることで特定し、いずれも羽根の翼面形状を点でなぞるものであるため、調整ネジや棒状部材４が多数必要となり、操作が煩雑になるだけなく、目視による誤差を生じやすい。
本発明は、プロペラの羽根の翼面形状の計測や保存、修正作業を容易で確実にできるプロペラケージを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、記憶した翼面のプロペラ上の位置と、再現しようとする翼面のプロペラ上の位置を同一とする位置決めの基準を、木槌等のよる羽根の修正の影響を受けにくい、他の領域よりも厚い羽根の根元領域とした計測位置固定型のプロペラケージすることにより、再現の精度が大幅に改善されることを見出し、本発明を完成した。
本発明によれば、プロペラのプロペラボスの中空部に下部を挿入できるシャフトと、前記シャフトの上部から径方向に延びる連結部と、前記連結部の径方向をシャフト側と先端側に分けると、前記先端側において下方に延び、前記プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触可能な計測部と、前記連結部の前記シャフト側又は前記シャフトの上部において下方に延び、前記プロペラボスから延びる前記羽根の根元領域で前記羽根の翼面と接触可能となる、回転可能な前記シャフトを固定する固定部とを備える計測位置固定型のプロペラゲージを提供できる。
本発明の計測位置固定型のプロペラゲージの好ましい態様では、前記連結部が、前記シャフト側において不動であり、前記先端側において径方向に延びるギャップを挟んで上下可動片又は周方向の左右可動片に分岐され、前記上下可動片の少なくとも一方又は前記左右可動片の少なくとも一方に設けた調整ねじで前記ギャップの間隔を収縮又は拡張させることにより上下方向又は左右方向に動かすことができる可撓性の可動部であり、前記計測部が、前記上もしくは下可動片から、又は前記右もしくは左可動片から下方に延び、前記プロペラの羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能であり、前記可動部の先端側を上下方向又は左右方向に動かすことにより、前記計測部が少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる。
前記好ましい態様の好ましい第１の形態例では、前記上可動片及び前記下可動片が、前記シャフト側に配置されたスペーサを介して前記ギャップを隔てて上可動板の板面と下可動板の板面を上下方向に重ねて構成され、（ｉ）前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向かう第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは前記シャフトからの距離が異なっても同じでもよい周方向の異なる位置に前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向けて第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、前記計測部が、周方向で前記上可動板もしくは前記下可動板から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能な計測部であり、前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に拡張して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に収縮して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、両作用を組み合わせて少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる。
前記好ましい態様の好ましい第２の形態例では、前記上可動片及び前記下可動片が、前記シャフト側に配置されたスペーサを介して前記ギャップを隔てて上可動板の板面と下可動板の板面を上下方向に重ねて構成され、（ｉ）前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向かう第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記上可動板と前記下可動板のいずれか一方が上下方向に前記ギャップに向けて第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、前記計測部が、径方向で前記上可動板もしくは前記下可動板から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能な計測部であり、前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に拡張して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動板と前記下可動板のギャップが上下方向に収縮して、前記計測部が前記上可動板から延びるときは前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記計測部が前記下可動板から延びるときは前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、両作用を組み合わせて少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる。
前記好ましい態様の好ましい第３の形態例では、前記可動部が、厚さ方向を周方向に配置して板面が上下方向に延びる可動板の先端側に導入された径方向の切込みにより前記ギャップを隔てて前記上可動片と前記下可動片に分けられ、（ｉ）前記上可動片と前記下可動片のいずれか一方が上下方向に第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記上可動片と前記下可動片のいずれか一方が上下方向に第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、前記計測部が、径方向で前記下可動片から下方に延び、前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能な計測部であり、前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと前記上可動片と前記下可動片のギャップが上下方向に拡張し前記計測部が前記羽根の翼面に近づくように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記上可動片と前記下可動片のギャップが上下方向に収縮し前記計測部が前記羽根の翼面から遠ざかるように作用し、両作用を組み合わせて少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる。
前記好ましい態様の好ましい第４の形態例では、前記可動部が、板面を周方向に配置した可動板の先端側に導入された径方向の切込みにより周方向に前記ギャップを隔てて前記左可動片と前記右可動片に分けられ、（ｉ）前記左可動片と前記右可動片のいずれか一方が左右方向に第１貫通ねじ穴と、前記第１貫通ねじ穴に前記ギャップに向けて挿入される第１調整ねじを備え、かつ／又は（ii）前記第１貫通ねじ穴とは径方向の異なる位置に前記左可動片と前記右可動片のいずれか一方が左右方向に第２バカ穴を備えるとともに他方が前記第２バカ穴に連通する第２ねじ穴を備え、さらに前記第２バカ穴から前記ギャップに向けて挿入され前記第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじを備え、前記計測部が、径方向で前記左可動片又は前記右可動片のいずれか一方から下方に延び、前記羽根の翼面とのなす角度が垂直より５〜３０度の範囲で大きい又は小さい角度で前記羽根の翼面と少なくとも前記線ｐ−ｑで接触可能な計測部であり、前記第１貫通ねじ穴に前記第１調整ねじを回してねじ込むと、前記第１調整ねじの先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと前記左可動片と前記右可動片のギャップが周方向に拡張し前記計測部が前記羽根の翼面を第１周方向に移動するように作用し、前記第２バカ穴を経て前記第２ねじ穴に前記第２調整ねじを回してねじ込むと、前記第２バカ穴を通過後前記第２ねじ穴に侵入して前記第２調整ねじの頭部が前記第２バカ穴の入口で止まり、さらに回すと前記左可動片と前記右可動片のギャップが周方向に収縮し前記計測部が前記羽根の翼面を前記第１周方向とは反対の第２周方向に移動するように作用し、両作用を組み合わせて少なくとも前記線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることができる。
前記好ましい態様の好ましい第１の形態例では、好ましくは、前記可動部の周方向で前記シャフトからの距離が異なっても同じでもよい位置に、前記第１貫通ねじ穴と前記第１調整ねじが少なくとも２組存在し、前記第２バカ穴と前記第２ねじ穴と前記第２調整ねじが少なくとも２組存在する。前記好ましい態様の好ましい第２〜４のいずれかの形態例では、好ましくは、前記可動部の径方向で前記シャフトからの距離が異なる位置に、前記第１貫通ねじ穴と前記第１調整ねじが少なくとも２組存在し、前記第２バカ穴と前記第２ねじ穴と前記第２調整ねじが少なくとも１組存在する。
前記好ましい態様では、好ましくは、前記連結部又は前記可動部の上下方向が、前記シャフトの上下方向から前記プロぺラのピッチ角に対応させて傾いている。また、前記好ましい態様では、好ましくは、前記第１調整ねじの先端が接触する、前記他方となる前記上可動片もしくは前記下可動片又は前記左可動片もしくは前記右可動片の接触箇所に補強材を配置する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の計測位置固定型のプロペラケージによれば、プロペラの羽根の翼面形状の計測や保存、修正作業を容易で確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のプロペラゲージの好ましい態様を示す。
【図２】プロペラにおける羽根の根元領域を示す。
【図３】プロペラの展開図と、プロペラが１回転したときに翼の先端が描く円の半径Ｒとの関係を示す。
【図４】本発明のプロペラゲージの好ましい態様をシャフト方向から示す。
【図５】プロペラゲージの固定部がシャフトの上部から延びるとき、（Ａ）計測される翼面と同じ翼面に配置される固定部の例、（Ｂ）計測される翼面とは別の翼面に配置される固定部の例を示す。
【図６】本発明のプロペラゲージの第１の形態例を示す。
【図７】本発明の第１の形態例のプロペラゲージをシャフト方向から示す。
【図８】本発明のプロペラゲージの第１の形態例における、第１調整ねじ、第１貫通ねじ穴、第２調整ねじ、第２バカ穴及び第２ねじ穴を示す。
【図９】本発明の第１の形態例のプロペラゲージをプロペラに設置した図である。
【図１０】本発明のプロペラゲージの第２の形態例を示す。
【図１１】本発明のプロペラゲージの第２の形態例における、第１調整ねじ、第１貫通ねじ穴、第２調整ねじ、第２バカ穴及び第２ねじ穴を示す。
【図１２】本発明のプロペラゲージの第３の形態例を示す。
【図１３】本発明のプロペラゲージの第３の形態例における、第１調整ねじ、第１貫通ねじ穴、第２調整ねじ、第２バカ穴及び第２ねじ穴を示す。
【図１４】本発明のプロペラゲージの第４の形態例を示す。
【図１５】従来のプロペラゲージを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の計測位置固定型のプロペラゲージを図１の具体例に基づき説明する。
プロペラ１００は羽根１０１とプロペラボス１０２を備え、プロペラボスの中空部にプロペラゲージのシャフト１の下部１ｂを挿入できる。通常は、ボートの後方から見たときにプロペラの回転方向は左回りとなるが、ボートが前進するときに、プロペラが水を切り始める側を前縁１０１ａ、水流がプロペラから離れる側を後縁１０１ｂという。プロペラボスの中空部の２つの開口端のどちらもプロペラゲージのシャフトを挿入可能であるが、プロペラシャフトが挿入される側にはシャーピン収納溝１０３と段差が存在するため、プロペラシャフトが挿入されない側にシャフト１の下部１ｂを挿入することが好ましい。プロペラゲージのプロペラボスの中空部に挿入される部分の長さは、プロペラゲージを保持できる長さであってプロペラボスからはみ出さない長さであればよい。好ましくは、図１に示すように、シャフト１の下部１ｂの径をプロペラボスの中空部の径よりも小さく、シャフト１の上部１ａの径をプロペラボスの中空部の径よりも大きくして下部と上部に段差を設けると、段差の位置を調整することによりプロペラボスの中空部に挿入される部分の長さを容易に調整できる。
【００１２】
本発明によれば、プロペラゲージは、シャフト１と、シャフトの上部１ａから径方向に延びる連結部２と、連結部２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触可能な計測部３と、連結部のシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域で羽根の翼面と接触可能となる、回転可能なシャフトを固定する固定部４とを備える計測位置固定型のプロペラゲージが提供される。
【００１３】
固定部は、図２に示すように、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触させる。根元領域ＢＡは一定の範囲を有するため、固定部の先端は尖っている必要はなく、根元領域ＢＡ内で接触し、固定できる形状であればよい。図２は、図１に示すプロペラゲージを用いて計測する翼面と同一の翼面上にある根元領域ＢＡを示すが、計測する翼面と同一の翼面に限定されず、計測する翼面と異なる他の翼面上にある根元領域ＢＡに固定部を接触させてもよい。計測しようとする翼面の位置がその翼面上の根元領域ＢＡに近い場合に、他の翼面上にある根元領域ＢＡに固定部を接触させることにより、固定部と計測部が密集することを避けることができる長所がある。
プロペラの前縁部分（前縁１０１ａ及びその周辺）並びに後縁部分（後縁１０１ｂ及びその周辺）を除くと、羽根はプロペラボスから径方向に延びて根元を過ぎると薄くなり、ほぼ一定の厚さとなるが、プロペラボスに隣接する羽根の根元領域ＢＡでは厚い。羽根の根元領域ＢＡの形状は、プロペラのロット違いによって変動する可能性が殆んどなく、羽根の他の形状を木槌等で修正しても、その厚さにより影響を受けにくいため、計測部の位置を特定する基準点としては最適である。他の羽根部分よりも厚く、木槌等の影響を受けない、プロペラボスに隣接する羽根の根元領域ＢＡは、木槌等で翼面形状を修正したことのある当業者ではあれば経験的に容易に理解できるものであるが、数値化することは容易ではない。
例えば、根元領域、プロペラボスに隣接し、プロペラの前縁部分及び後縁部分を除く、羽根の翼面の表面積全体の好ましくは２０％以内に当たる、耳の形状に類似する形状の領域と言うことができる。換言すれば、１つの羽根の翼面の厚さの範囲において、厚さの上位２０％以内に当たる、プロペラボスに隣接する領域と言うことができる。また、プロペラが１回転したときに翼の先端が描く円の半径をＲとし、翼先端を１．０Ｒ、プロペラボスの中空部の中心軸を零とすると、図３に示すプロペラの展開図に基づき、根元領域ＢＡは、好ましくは、プロペラボスに隣接する、０．３Ｒ以内の領域であって、プロペラの前縁１０１ａから好ましくは１５ｍｍ以上内側、プロペラの後縁１０１ｂから好ましくは１０ｍｍ以上内側となる領域であると言うこともできる。これは、ボートレース用プロペラとして、０．３Ｒの最大翼厚は５．９ｍｍ、先端から０．１ｍｍの位置での翼厚は０．７ｍｍ以上と記載する仕様例とも整合する。
厚い根元領域ＢＡに固定部を設けることにより、木槌等による羽根翼面の修正の影響を受けにくくなり位置決めの基準が固定され、記憶した翼面のプロペラ上の位置と、再現しようとする翼面のプロペラ上の位置を同一とすることができ、再現の精度が高められる。
【００１４】
本明細書において、上下方向は、図１に示すように、シャフトをプロペラボスの中空部に挿入する方向を下方向、その反対を上方向と呼ぶ。また、図１に示すように、プロペラゲージをプロペラに設置したとき、プロペラゲージの計測部をプロペラの羽根の翼面に近づける方向を下方向と呼び、その反対を上方向と呼ぶ。プロペラゲージの計測部をプロペラの羽根の翼面に接触させるため、図４に示すように、連結部の上下方向とシャフトの上下方向のなす角度θ１を、プロペラのピッチ角と同じとすることが好ましい。この場合には、連結部の上下方向は、シャフトの上下方向からピッチ角だけ傾いているが、本明細書ではいずれも上下方向と呼ぶ。
本明細書において、径方向と周方向は、シャフト（軸）を中心にしてプロペラゲージを回転させて所望のプロペラの羽根の翼面上に移動させることを考慮して、シャフトを中心に円を描くとみなしてその半径が延びる方向を径方向と呼び、円周を描く方向を周方向と呼ぶ。
【００１５】
固定部は、連結部のシャフト側から下方に延び、又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域で羽根の翼面と接触可能となる。図１の固定部４は、プロペラゲージの固定部が連結部のシャフト側から下方に延びる例である。図５は、プロペラゲージの固定部がシャフトの上部から延びるとき、（Ａ）計測される翼面と同じ翼面に配置される固定部の例、（Ｂ）計測される翼面とは別の翼面に配置される固定部の例を示す。
固定部は、連結部のシャフト側と、シャフトの上部とのいずれから延びてもよいが、取り付けが容易さの点からは前者が好ましいが、連結部が短いときや、計測する翼面と異なる他の翼面上にある根元領域ＢＡに固定部を接触させるときには後者が好ましい。
【００１６】
計測部は、連結部の先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触できる形状であればよい。「少なくとも線ｐ−ｑ」は、線ｐ−ｑが厚さを有し、面として翼面に接してもよいことを意味するが、厚くなると面が大きくなり、面全体を翼面に接触させることが困難になるため、計測部は、接触する部分の厚さを薄くしたものが好ましい。
プロペラゲージは、プロペラの羽根の翼面を線ｐ−ｑで計測して記憶するため、１つのプロペラゲージが１つの計測部を備えるときは、プロペラゲージの個数は、プロペラの羽根の翼面の計測箇所数と同じである。プロペラの羽根の翼面の計測箇所数は、多いほど正確な形状の再現が可能となるが、煩雑になるため、好ましくは１０〜２０か所である。具体的な箇所は、各競艇選手がプロペラの推進力への影響が大きく、計測又は記憶する価値が高いと考える箇所を選択すればよく、個人差が生じる。
シャフトからの距離が異なり、計測方向の異なる計測部を有するプロペラゲージを使い分けることにより、プロペラの羽根の翼面を多数の線ｐ−ｑで特定することができる。線ｐ−ｑの長さは同じである必要はなく、計測箇所の翼面の形状に応じて長くしたり短くしたりできる。
プロペラゲージの大きさは、計測部の線ｐ−ｑの長さに応じて選択することができ、計測部が短ければプロペラゲージ自体も小さくすることができ、計測部が長ければプロペラゲージ自体も大きくなる傾向がある。また、プロペラゲージは、周方向又は径方向に２つ以上の計測部を備えてもよい。
【００１７】
シャフト、連結部、計測部及び固定部を備えるプロペラケージの材質は、後述するように連結部を可動部として使用する場合以外は特に限定されないが、加工の容易さ及び接着剤等を用いる接着の容易さの点において好ましくはプラスチックである。
計測部は、やすり等により削って調整できる点において好ましくはプラスチックを用いるとよく、少なくとも線ｐ−ｑで接触していることの確認が容易になる点において、好ましくは透明度の高いプラスチックを用いるとよい。透明度の高いプラスチックとしては、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体であるアクリル樹脂（特に好ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、プロペラケージをデータ化して３Ｄプリンターによりいつでも同じ形状のものを作ることも可能となる点においてＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂等も挙げられる。
シャフト、連結部（可動部）、計測部及び固定部を備えるプロペラケージは、一体的に成形して得ることも可能であるが、シャフト、連結部（可動部）、計測部及び固定部のうちのいずれか又は全部を、接着剤を用いて接着しても、融着してもよい。
【００１８】
本発明の計測位置固定型のプロペラゲージの好ましい態様では、連結部２は、シャフト側において不動であり、先端側において径方向に延びるギャップを挟んで上下可動片又は周方向の左右可動片に分岐され、上下可動片の少なくとも一方又は左右可動片の少なくとも一方に設けた調整ねじでギャップの間隔を収縮又は拡張させることにより上下方向又は左右方向に動かすことができる可撓性の可動部２であり、計測部３は、上もしくは下可動片から、又は右もしくは左可動片から下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触可能であり、可動部２の先端側を上下方向又は左右方向に動かすことにより、計測部３が少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面を接触させて羽根の翼面をなぞることができる。
本発明の計測位置固定型のプロペラゲージの好ましい態様には、好ましい第１〜４の形態例が挙げられる。本発明によるプロペラゲージを、まず、第１〜４の形態例を挙げて説明する。本発明はこれらの形態例に限らず、他の多くの形態を取り得ることができることは当業者に容易に理解できる。そこで、第１〜４の形態例の説明後、さらに本発明を総括的に説明する。
【００１９】
本発明によるプロペラゲージの第１の形態例であるプロペラゲージ１０を図６〜９に基づき説明する。
プロペラゲージ１０は、プロペラのプロペラボスの中空部に下部１１ｂを挿入できるシャフト１１と、シャフト１１の上部１１ａから径方向に延びる可撓性の連結部（可動部）１２と、可動部１２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触可能な計測部１３と、可動部１２の不動であるシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、シャフト１１を回転しないように固定する固定部１４とを備える。
可動部１２の先端側は、径方向に延びるギャップＧを挟んで上可動片１２ａ及び下可動片１２ｂに分岐される。好ましくは、図６に示すように、シャフト側に配置されたスペーサ１２ｓを介してギャップＧを隔てて上可動板１２ａの板面と下可動板１２ｂの板面を上下方向に重ねて構成してもよい。
計測部１３は、上可動板１２ａもしくは下可動板１２ｂの先端側における周方向の一端から下方に延び、羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触できるように好ましくは接触する部分の厚さを薄くしている。上可動片１２ａ及び下可動片１２ｂの少なくとも一方に設けた調整ねじでギャップＧの間隔を収縮又は拡張させると、計測部１３を上下方向に動かすことができ、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面に接触させて羽根の翼面をなぞることができる。
【００２０】
プロペラゲージの計測部をプロペラの羽根の翼面に接触させるため、図７に示すように、計測部の上下方向は、シャフトの上下方向からプロペラのピッチ角θだけ傾けることが好ましい。
【００２１】
図８に示すように、上可動板１２ａと下可動板１２ｂのいずれか一方は、上下方向にギャップＧに向かう第１貫通ねじ穴１６ａと、第１貫通ねじ穴１６ａにギャップＧに向けて挿入される第１調整ねじ１５ａを備え、第１貫通ねじ穴１６ａとはシャフト１１からの距離が異なっても同じでもよい周方向の異なる位置に上可動板１２ａと下可動板１２ｂのいずれか一方が上下方向にギャップＧに向けて第２バカ穴１８ａを備えるとともに他方が第２バカ穴１８ａに連通する第２ねじ穴１９ａを備え、さらに第２バカ穴１８ａからギャップＧに向けて挿入され第２ねじ穴１９ａに挿入できる第２調整ねじ１７ａを備える。
図８は、３つの第１調整ねじ１５ａ〜ｃとこれらに対応する３つの第１貫通ねじ穴１６ａ〜ｃに加えて、２つの第２調整ねじ１７ａ〜ｂと対応する２組の第２バカ穴１８ａ〜ｂと第２ねじ穴１９ａ〜ｂを示すが、第１調整ねじと第２調整ねじの数は、羽根の翼面の形状及び当該形状を記憶する精度に応じて選択できる。羽根の翼面上を多くの箇所で記憶するために、多くのプロペラゲージを用いるため、各プロペラゲージは、好ましくは、少なくとも１つの第１調整ねじ及び少なくとも１つの第２調整ねじ、これに対応する少なくとも１つの第１貫通ねじ穴及び少なくとも１組の第２バカ穴と第２ねじ穴を備えればよい。
【００２２】
プロペラゲージ１０を、図９に示すように、プロペラ１００に設置して羽根１０１の翼面の形状を計測することができる。
プロペラゲージ１０をプロペラ１００に設置し、羽根１０１の翼面に固定部１４の下方を接触させる。羽根１０１の翼面に固定部１４の下方を接触させた後、計測部１３の下方を羽根１０１の翼面に接触させ、線ｐ−ｑの全体が羽根の翼面を接触するように調整ねじを用いて調整する。
第１貫通ねじ穴１６ａ，１６ｂ，１６ｃに第１調整ねじ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを回してねじ込むと、第１調整ねじ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと上可動板１２ａと下可動板１２ｂのギャップＧが上下方向に拡張して、計測部１３が上可動板１２ａから延びるときは羽根の翼面から遠ざかるように作用し、計測部１３が下可動板１２ｂから延びるときは羽根の翼面に近づくように作用する。図８に示すように、第１調整ねじ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの先端が接触する他方の可動板には、調整ねじとの繰り返しの接触により他方の可動板が摩耗することを防止するため、耐摩耗性の高い補強材ＲＭを設置すると良い。
また、第２バカ穴１８ａ，１８ｂを経て第２ねじ穴１９ａ，１９ｂに第２調整ねじ１７ａ，１７ｂを回してねじ込むと、第２バカ穴１８ａ，１８ｂを通過後第２ねじ穴１９ａ，１９ｂに侵入して第２調整ねじ１７ａ，１７ｂの頭部が第２バカ穴１８ａ，１８ｂの入口で止まり、さらに回すと上可動板１２ａと下可動板１２ｂのギャップＧが上下方向に収縮し、計測部１３が上可動板１２ａから延びるときは羽根の翼面に近づくように作用し、計測部１３が下可動板１２ｂから延びるときは羽根の翼面に遠ざかるように作用する。第２バカ穴１８ａ，１８ｂに連通する第２ねじ穴１９ａ，１９ｂは、貫通するねじ穴でも、貫通しないねじ穴でもよいが、貫通しないねじ穴を用いるときは、第２調整ねじ１７ａ，１７ｂが最大限に挿入された場合でも収納できる深さであることが好ましく、製造上の容易さの点において貫通するねじ穴が好ましい。また、第２バカ穴１８ａ，１８ｂは、第２調整ねじ１７ａ，１７ｂの径よりやや大きい「バカ穴」であり、バカ穴とすることにより第２調整ねじ１７ａ，１７ｂと第２ねじ穴１９ａ，１９ｂでギャップＧの収縮を行うことができる。バカ穴は、ねじよりも径が大きいためねじ切りが不要であり、通常はねじのない穴である。
第１調整ねじ１５ａ，１５ｂ，１５ｃによる調整及び第２調整ねじ１７ａ，１７ｂによる調整を組み合わせることにより、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面を接触させて羽根の翼面をなぞることが可能となる。
【００２３】
本発明によるプロペラゲージの第２の形態例であるプロペラゲージ２０を図１０〜１１に基づき説明する。
プロペラケージ２０は、プロペラのプロペラボスの中空部に下部２１ｂを挿入できるシャフト２１と、シャフト２１の上部２１ａから径方向に延びる可撓性の連結部（可動部）２２と、可動部２２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触可能な計測部２３と、可動部２２の不動であるシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、シャフト２１を回転しないように固定する固定部２４とを備える。
可動部２２の先端側は、径方向に延びるギャップＧを挟んで上可動片２２ａ及び下可動片２２ｂに分岐される。好ましくは、図１０に示すように、シャフト側に配置されたスペーサ２２ｓを介してギャップＧを隔てて上可動板２２ａの板面と下可動板２２ｂの板面を上下方向に重ねて構成してよい。
計測部２３は、径方向で上可動板２２ａもしくは下可動板２２ｂから下方に延び、羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触できるように好ましくは接触する部分の厚さを薄くしている。上可動片２２ａ及び下可動片２２ｂの少なくとも一方に設けた調整ねじでギャップＧの間隔を収縮又は拡張させると、計測部２３を上下方向に動かすことができ、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面に接触させて羽根の翼面をなぞることができる。
【００２４】
計測部２３を取り除いた図１１に示すように、上可動板２２ａと下可動板２２ｂのいずれか一方は、上下方向にギャップＧに向かう第１貫通ねじ穴２６ａと、第１貫通ねじ穴２６ａにギャップＧに向けて挿入される第１調整ねじ２５ａを備え、第１貫通ねじ穴２６ａとはシャフト２１からの距離が異なる、径方向の異なる位置に上可動板２２ａと下可動板２２ｂのいずれか一方が上下方向にギャップＧに向けて第２バカ穴２８を備えるとともに他方が第２バカ穴２８に連通する第２ねじ穴２９を備え、さらに第２バカ穴２８からギャップＧに向けて挿入され第２ねじ穴２９に挿入できる第２調整ねじ２７を備える。
図１１は、２つの第１調整ねじ２５ａ〜ｂとこれらに対応する２つの第１貫通ねじ穴２６ａ〜ｂに加えて、１つの第２調整ねじ２７と対応する１組の第２バカ穴２８と第２ねじ穴２９を示すが、第１調整ねじと第２調整ねじの数は、羽根の翼面の形状及び当該形状を記憶する精度に応じて選択できる。羽根の翼面上を多くの箇所で記憶するために、多くのプロペラゲージを用いるため、各プロペラゲージは、好ましくは、少なくとも１つの第１調整ねじ及び少なくとも１つの第２調整ねじ、これに対応する少なくとも１つの第１貫通ねじ穴及び少なくとも１組の第２バカ穴と第２ねじ穴を備えればよい。
【００２５】
プロペラゲージ２０をプロペラ１００に設置し、羽根１０１の翼面に固定部２４の下方を接触させる。羽根１０１の翼面に固定部２４の下方を接触させた後、計測部２３の下方を羽根１０１の翼面に接触させ、線ｐ−ｑの全体が羽根の翼面を接触するように調整ねじを用いて調整する。
第１貫通ねじ穴２６ａ，２６ｂに第１調整ねじ２５ａ，２５ｂを回してねじ込むと、第１調整ねじ２５ａ，２５ｂの先端が他方の可動板と接触すると止まり、さらに回すと上可動板２２ａと下可動板２２ｂのギャップＧが上下方向に拡張して、計測部２３が上可動板２２ａから延びるときは羽根の翼面から遠ざかるように作用し、計測部２３が下可動板２２ｂから延びるときは羽根の翼面に近づくように作用する。第１調整ねじ２５ａ，２５ｂの先端が接触する他方の可動板には、調整ねじとの繰り返しの接触により他方の可動板が摩耗することを防止するため、耐摩耗性の高い補強材ＲＭを設置すると良い。
また、第２バカ穴２８を経て第２ねじ穴２９に第２調整ねじ２７を回してねじ込むと、第２バカ穴２８を通過後第２ねじ穴２９に侵入して第２調整ねじ２７の頭部が第２バカ穴２８の入口で止まり、さらに回すと上可動板２２ａと下可動板２２ｂのギャップＧが上下方向に収縮して、計測部２３が上可動板２２ａから延びるときは羽根の翼面に近づくように作用し、計測部２３が下可動板２２ｂから延びるときは羽根の翼面から遠ざかるように作用する。第２バカ穴２８に連通する第２ねじ穴２９は、貫通するねじ穴でも、貫通しないねじ穴でもよいが、貫通しないねじ穴を用いるときは、第２調整ねじ２７が最大限に挿入された場合でも収納できる深さであることが好ましく、製造上の容易さの点において貫通するねじ穴が好ましい。また、第２バカ穴２８は、第２調整ねじ２７の径よりやや大きい「バカ穴」であり、バカ穴とすることにより第２調整ねじ２７と第２ねじ穴２９でギャップＧの収縮を行うことができる。
第１調整ねじ２５ａ，２５ｂによる調整及び第２調整ねじ２７による調整を組み合わせることにより、少なくとも線ｐ−ｑの全体を前記羽根の翼面を接触させて前記羽根の翼面をなぞることが可能となる。
【００２６】
本発明によるプロペラゲージの第３の形態例であるプロペラゲージ３０を図１２〜１３に基づき説明する。
プロペラゲージ３０は、プロペラのプロペラボスの中空部に下部３１ｂを挿入できるシャフト３１と、シャフト３１の上部３１ａから径方向に延びる可撓性の連結部（可動部）３２と、可動部３２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触可能な計測部３３と、可動部３２の不動であるシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、シャフト３１を回転しないように固定する固定部３４とを備える。
可動部３２の先端側は、径方向に延びるギャップＧを挟んで上可動片３２ａ及び下可動片３２ｂに分岐される。好ましくは、図１２に示すように、厚さ方向を周方向に配置して板面が上下方向に延びる可動板３２の先端側に導入された径方向の切込みによりギャップＧを隔てて上可動片３２ａと下可動片３２ｂに分岐してもよい。
計測部３３は、上可動片３２ａ及び下可動片３２ｂのいずれか一方から下方に延び、羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触できるように好ましくは接触する部分の厚さを薄くしている。上可動片３２ａ及び下可動片３２ｂの少なくとも一方に設けた調整ねじでギャップＧの間隔を収縮又は拡張させると、計測部３３を上下方向に動かすことができ、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面に接触させて羽根の翼面をなぞることができる。
【００２７】
図１３に示すように、上可動片３２ａと下可動片３２ｂのいずれか一方は、上下方向にギャップＧに向かう第１貫通ねじ穴３６ａ，３６ｂと、第１貫通ねじ穴３６ａ，３６ｂにギャップＧに向けて挿入される第１調整ねじ３５ａ，３５ｂを備え、第１貫通ねじ穴３６ａ，３６ｂとは径方向の異なる位置に上可動片３２ａと下可動片３２ｂのいずれか一方が上下方向にギャップＧに向けて第２バカ穴３８を備えるとともに他方が第２バカ穴３８に連通する第２ねじ穴３９を備え、さらに第２バカ穴３８からギャップＧに向けて挿入され第２ねじ穴３９に挿入できる第２調整ねじ３７を備える。
図１３は、２つの第１調整ねじ３５ａ〜ｂとこれらに対応する２つの第１貫通ねじ穴３６ａ〜ｂに加えて、１つの第２調整ねじ３７と対応する１組の第２バカ穴３８と第２ねじ穴３９を示すが、第１調整ねじと第２調整ねじの数は、羽根の翼面の形状及び当該形状を記憶する精度に応じて選択できる。羽根の翼面上を多くの箇所で記憶するために、多くのプロペラゲージを用いるため、各プロペラゲージは、好ましくは、少なくとも１つの第１調整ねじ及び少なくとも１つの第２調整ねじ、これに対応する少なくとも１つの第１貫通ねじ穴及び少なくとも１組の第２バカ穴と第２ねじ穴を備えればよい。
【００２８】
プロペラゲージ３０をプロペラ１００に設置し、羽根１０１の翼面に固定部３４の下方を接触させる。羽根１０１の翼面に固定部３４の下方を接触させた後、計測部３３の下方を羽根１０１の翼面に接触させ、線ｐ−ｑの全体が羽根の翼面を接触するように調整ねじを用いて調整する。
第１貫通ねじ穴３６ａに第１調整ねじ３５ａを回してねじ込むと、第１調整ねじ３５ａの先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと上可動片３２ａと下可動片３２ｂのギャップＧが上下方向に拡張し計測部３３が羽根の翼面に近づくように作用する。第１調整ねじ３５ａの先端が接触する他方の可動板には、調整ねじとの繰り返しの接触により他方の可動板が摩耗することを防止するため、耐摩耗性の高い補強材ＲＭを設置すると良い。
また、第２バカ穴３８を経て第２ねじ穴３９に第２調整ねじ３７を回してねじ込むと、第２バカ穴３８を通過後第２ねじ穴３９に侵入して第２調整ねじ３７の頭部が第２バカ穴３８の入口で止まり、さらに回すと上可動片３２ａと下可動片３２ｂのギャップＧが上下方向に収縮し計測部３３が羽根の翼面から遠ざかるように作用する。第２バカ穴３８に連通する第２ねじ穴３９は、貫通するねじ穴でも、貫通しないねじ穴でもよいが、貫通しないねじ穴を用いるときは、第２調整ねじ３７が最大限に挿入された場合でも収納できる深さであることが好ましく、製造上の容易さの点において貫通するねじ穴が好ましい。また、第２バカ穴３８は、第２調整ねじ３７の径よりやや大きい「バカ穴」であり、バカ穴とすることにより第２調整ねじ３７と第２ねじ穴３９でギャップＧの収縮を行うことができる。
第１調整ねじ３５ａ，３５ｂによる調整及び第２調整ねじ３７による調整を組み合わせることにより、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面を接触させて羽根の翼面をなぞることができる。
【００２９】
本発明によるプロペラゲージの第４の形態例であるプロペラゲージ４０を図１４に基づき説明する。
プロペラゲージ４０は、プロペラのプロペラボスの中空部に下部４１ｂを挿入できるシャフト４１と、シャフト４１の上部４１ａから径方向に延びる可撓性の連結部（可動部）４２と、可動部４２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑで接触可能な計測部４３と、可動部４２の不動であるシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、シャフト４１を回転しないように固定する固定部４４とを備える。
可動部４２の先端側は、径方向に延びるギャップＧを挟んで周方向に左可動片４２ａ及び右可動片４２ｂに分岐される。好ましくは、図１４に示すように、板面を周方向に配置して、厚さ方向が上下方向に延びる可動板４２の先端側に導入された径方向の切込みにより周方向にギャップＧを隔てて左可動片４２ａと右可動片４２ｂに分岐してもよい。なお、本明細書において、左右方向は、便宜上、シャフトの上方からシャフトの回転を見るとき、右回り（時計回り）となる方向を右方向、左回り（反時計回り）となる方向を左方向と呼ぶ。
計測部４３は、左可動片４２ａ又は右可動片４２ｂのいずれか一方から下方に延び、羽根の翼面とのなす角度θ２が、垂直から左又は右方向に５〜３０度傾けた角度（６０°≦θ２≦８５°又は９５°≦θ２≦１２０°）となるようにして羽根の翼面と接触できるようにし、少なくとも線ｐ−ｑで接触できるように好ましくは接触する部分の厚さを薄くしている。計測部の羽根の翼面と接触する部分と羽根の翼面とのなす角度θ２を、垂直より５〜３０度の範囲で大きく又は小さくした角度とすることより、左可動片４２ａ及び右可動片４２ｂの少なくとも一方に設けた調整ねじでギャップＧの間隔を収縮又は拡張させると、計測部４３を周方向（左右方向）に動かすことができ、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面に接触させて羽根の翼面をなぞることができる。なお、角度θ２を垂直より５〜３０度の範囲で大きく又は小さくした角度とするため、連結部の上下方向とシャフトの上下方向のなす角度θ１を変化させてもよい。
【００３０】
図１４に示すように、左可動片４２ａと右可動片４２ｂのいずれか一方は、左右方向にギャップＧに向かう第１貫通ねじ穴４６と、第１貫通ねじ穴４６にギャップＧに向けて挿入される第１調整ねじ４５を備え、第１貫通ねじ穴４６とは径方向の異なる位置に左可動片４２ａと右可動片４２ｂのいずれか一方が左右方向にギャップＧに向けて第２バカ穴４８を備えるとともに他方が第２バカ穴４８に連通する第２ねじ穴４９を備え、さらに第２バカ穴４８からギャップＧに向けて挿入され第２ねじ穴４９に挿入できる第２調整ねじ４７を備える。
図１４は、１つの第１調整ねじ４５とこれに対応する１つの第１貫通ねじ穴４６に加えて、１つの第２調整ねじ４７と対応する１組の第２バカ穴４８と第２ねじ穴４９を示すが、第１調整ねじと第２調整ねじの数は、羽根の翼面の形状及び当該形状を記憶する精度に応じて選択できる。羽根の翼面上を多くの箇所で記憶するために、多くのプロペラゲージを用いるため、各プロペラゲージは、好ましくは、少なくとも１つの第１調整ねじ及び少なくとも１つの第２調整ねじ、これに対応する少なくとも１つの第１貫通ねじ穴及び少なくとも１組の第２バカ穴と第２ねじ穴を備えればよい。
【００３１】
プロペラゲージ４０をプロペラ１００に設置し、羽根１０１の翼面に固定部４４の下方を接触させる。羽根１０１の翼面に固定部４４の下方を接触させた後、計測部４３の下方を羽根１０１の翼面に接触させ、線ｐ−ｑの全体が羽根の翼面を接触するように調整ねじを用いて調整する。
第１貫通ねじ穴４６に第１調整ねじ４５を回してねじ込むと、第１調整ねじ４５の先端が他方の可動片と接触すると止まり、さらに回すと左可動片４２ａと右可動片４２ｂのギャップＧが周方向に拡張し計測部４３が羽根の翼面を第１周方向に移動するように作用する。第１調整ねじ４５ａの先端が接触する他方の可動板には、調整ねじとの繰り返しの接触により他方の可動板が摩耗することを防止するため、耐摩耗性の高い補強材ＲＭを設置すると良い。
また、第２バカ穴４８を経て第２ねじ穴４９に第２調整ねじ４７を回してねじ込むと、第２バカ穴４８を通過後第２ねじ穴４９に侵入して第２調整ねじ４７の頭部が第２バカ穴４８の入口で止まり、さらに回すと左可動片４２ａと右可動片４２ｂのギャップＧが周方向に収縮し計測部４３が羽根の翼面を第１周方向とは反対の第２周方向に移動するように作用する。第２バカ穴４８に連通する第２ねじ穴４９は、貫通するねじ穴でも、貫通しないねじ穴でもよいが、貫通しないねじ穴を用いるときは、第２調整ねじ４７が最大限に挿入された場合でも収納できる深さであることが好ましく、製造上の容易さの点において貫通するねじ穴が好ましい。また、第２バカ穴４８は、第２調整ねじ４７の径よりやや大きい「バカ穴」であり、バカ穴とすることにより第２調整ねじ４７と第２ねじ穴４９でギャップＧの収縮を行うことができる。
第１調整ねじ４５による調整及び第２調整ねじ４７による調整を組み合わせることにより、少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面を接触させて羽根の翼面をなぞることが可能となる。
【００３２】
これまで４つの形態例を図面に基づき説明したが、本発明は、これらの４つの形態例に限られず、同じ技術的思想の内で多くの形態例や変形例が含まれる。４つの形態例を示す図において、図中の符号は、その一の位が同じであれば同様又は類似の機能を有するように付されている。４つの形態例の図中の符号を付して、本発明の計測位置固定型のプロペラゲージの好ましい態様を記載すると以下の通りである。
プロペラ１００のプロペラボス１０２の中空部に下部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂを挿入できるシャフト１１、２１、３１、４１と、
シャフトの上部１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａから径方向に延びる可撓性の可動部であって、可動部の径方向をシャフト側と先端側に分けると、シャフト側において不動であり、先端側において径方向に延びるギャップを挟んで上可動片１２ａ、２２ａ、３２ａもしくは下可動片１２ｂ、２２ｂ、３２ｂ又は周方向の左可動片４２ａもしくは右可動片４２ｂに分岐され、上下可動片の少なくとも一方又は前記左右可動片の少なくとも一方に設けた調整ねじ１５ａ〜ｃ、１７ａ〜ｂ、２５ａ〜ｂ、２７、３５ａ〜ｂ、３７、４５、４７で前記ギャップの間隔を収縮又は拡張させることにより上下方向又は左右方向に動かすことができる可撓性の可動部１２、２２、３２、４２と、
可動部の先端側において、上可動片もしくは下可動片から、又は右可動片もしくは左可動片から下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触可能な計測部１３、２３、３３、４３と、
可動部のシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボスから延びる羽根の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、回転可能な前記シャフトを固定する固定部１４、２４、３４、４４とを備え、可動部の先端側を上下方向又は左右方向に動かすことにより、計測部が少なくとも線ｐ−ｑの全体を羽根の翼面を接触させて羽根の翼面をなぞることができる計測位置固定型のプロペラゲージ。
【００３３】
プロペラゲージの可動部は、剛性材料ではなく可撓性材料で構成される。可動部に設けられたギャップを上下方向又は左右方向（周方向）に調整ねじで調整する際に、可撓性の可動部に挟まれるギャップが若干伸縮することができ、その伸縮に応じて上下可動片のいいずれか一方又は左右可動片のいずれか一方から延びる計測部も若干移動することができ、計測部を、プロペラの羽根の翼面を上下方向又は左右方向（周方向）に移動させる微調整が可能となる。
可動部に用いる可撓性材料は、例えば、プラスチックが挙げられ、好ましくは、調整ねじの動きが容易に確認できる点において透明度の高いプラスチックであり、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの重合体であるアクリル樹脂（特に好ましくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、好ましくは、可動部の形状をデータ化して３Ｄプリンターによりいつでも同じ形状のものを作ることも可能となる点においてＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂等も挙げられる。
可動部にプラスチックを用いると、加工の容易さ及び接着剤等を用いる接着の容易さの点から、シャフト、計測部及び計測部もプラスチックとすることが好ましい。特に計測部は、羽根の翼面の接触箇所が容易に確認できる点において可動部と同様な透明度の高いプラスチックが好ましく、計測部の形状をデータ化して３Ｄプリンターによりいつでも同じ形状のものを作ることも可能となる点においてＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂等も挙げられる。計測部にプラスチックを用いると、やすり等により削ることも可能である。
プロペラゲージのシャフト、可動部、固定部及び計測部が全てプラスチックから構成される場合、各部分を接着剤による接着又は加熱による融着で接合してもよいが、一部又は全部を一体的に成形してもよい。
【００３４】
プロペラゲージは、周方向又は径方向に２つ以上の計測部を備えてもよいが、ギャップを共有することになるため、計測する翼面の形状が限られ、調整ねじの密集を緩和するため、プロペラゲージは大きくなる傾向がある。
【００３５】
上下可動片又は周方向の左右可動片に挟まれたギャップの間隔は、調整ねじにより調整できる間隔であれば特に限定されないが、例えば、調整ねじのねじ部の長さが１０〜２０ｍｍのときのギャップは、好ましくは１〜８ｍｍが挙げられ、より好ましくは２〜５ｍｍである。
【００３６】
調整ねじは、第１貫通ねじ穴及び第２ねじ穴等のねじ穴にねじ込めるものであれば特に限定されず、例えば、全体が金属製であるねじ、プラスチック製の頭部以外は金属製であるねじ等が挙げられるが、指で頭部を回転させるときの感触の良さの点において、好ましくは頭部がプラスチック製で頭部以外が金属製であるねじである。なお、調整ねじの頭部は、ねじ部分の径よりも大きい部分で、第１貫通ねじ穴等のねじ穴及び第２バカ穴等のバカ穴に挿入できない部分である。
上下可動片又は左右可動片の一方の可動片を貫通する第１調整ねじの先端が接触する、他方となる前記上下可動片又は前記左右可動片の接触箇所には、好ましくは補強材ＲＭを配置する。
ねじの先端を受け止める補強材ＲＭとしては、特に限定されず、透明でない材料であってもよく、例えば、充填材により強度を高めたプラスチック片、強度の高いプラスチックを用いたプラスチック片、又はステンレススチール等の金属片が挙げられ、ねじの先端を受け止める可動片の部分に接着剤等で接着すれば良い。
【００３７】
ギャップＧの間隔の伸長に寄与できる、一方の可動片を貫通し、好ましくは強化材料ＲＭによって他方の可動片に受け止められる第１調整ねじの数及び第１貫通ねじ穴の数は、好ましくは少なくとも１組であるが、計測部がプロペラの羽根の翼面と線ｐ−ｑで接触するとき、ｐ側近辺の計測部の接触に影響を与える箇所、ｑ側近辺の計測部の接触に影響を与える箇所に設置するためより好ましくは少なくとも２組、あるいはさらにｐ−ｑの中央部の計測部の接触に影響を与える箇所に設置するためさらに好ましくは少なくとも３組である。但し、数が増加すれば調整に要する時間も増加するため、計測部が接触する羽根の翼面がｐ−ｑ間において急激な変化があるときは数を増加させ、ゆるやかな変化では数を減少させてもよい。数を増加させる代わりに、計測部の一部をやすり等で削ることも可能である。
ギャップＧの間隔の収縮に寄与できる、一方の可動片を貫通する第２バカ穴からギャップに向けて挿入され、他方の可動片を好ましくは貫通する第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじの数、第２バカ穴の数、及び第２ねじ穴の数は、好ましくは少なくとも１組であるが、計測部がプロペラの羽根の翼面と線ｐ−ｑで接触するとき、ｐ側近辺の計測部の接触に影響を与える箇所、ｑ側近辺の計測部の接触に影響を与える箇所に設置するためより好ましくは少なくとも２組、あるいはさらにｐ−ｑの中央部の計測部の接触に影響を与える箇所に設置するためさらに好ましくは少なくとも３組である。但し、数が増加すれば調整に要する時間も増加するため、計測部が接触する羽根の翼面がｐ−ｑ間において急激な変化があるときは数を増加させ、ゆるやかな変化では数を減少させてもよい。数を増加させる代わりに、計測部の一部をやすり等で削ることも可能である。
第２バカ穴に連通する第２ねじ穴は、貫通する穴でも、貫通しない穴でもよいが、貫通しない穴を用いるときは、第２調整ねじが最大限に挿入された場合でも収納できる深さであることが好ましく、製造上の容易さの点において貫通する穴が好ましい。また、第２バカ穴は、第２調整ねじの径よりやや大きい「バカ穴」であり、バカ穴とすることにより第２調整ねじと第２ねじ穴でギャップＧの収縮を行うことができる。バカ穴は、ねじよりも径が大きいためねじ切りが不要であり、通常はねじのない穴である。
ギャップＧの間隔の伸長用の第１調整ねじ及び第１貫通ねじ穴の少なくとも１組と、ギャップＧの間隔の収縮用の第２調整ねじ、第２バカ穴及び第２ねじ穴の少なくとも１組とのうち、いずれか一方のみを備えるプロペラゲージも有用となる場合がある。例えば、試運転等の結果により、プロペラの修正（木槌のたたき方等）の方向性が決まっている場合は、拡張用だけでも収縮用だけでも良いことになる。試運転等により回転を上げることが判明としているときが例示できる。
しかし、通常は、拡張用の少なくとも１組と収縮用の少なくとも１組の両方を備えるプロペラゲージが好ましく、組数が増えるほど精度も高くなるが、ゲージ自体が込み合い、操作しにくくなる場合がある。第１の形態例では、より好ましくは、拡張用の２組と収縮用の２組の両方を備えるプロペラゲージであり、さらに好ましくは、拡張用の少なくとも２組と収縮用の少なくとも２組の両方を備えるプロペラゲージである。第２〜４の形態例では、より好ましくは、拡張用の２組と収縮用の１組の両方を備えるプロペラゲージであり、さらに好ましくは、拡張用の少なくとも２組と収縮用の少なくとも１組の両方を備えるプロペラゲージである。第２〜４の形態例では、線ｐ−ｑのそれぞれ両端近辺で翼面に計測部を接触させるために拡張用の２組を利用し、線ｐ−ｑの中央部で翼面に計測部を接触させるために収縮用の１組を利用することで足りる場合があるからである。
【００３８】
一方の可動片を貫通し、好ましくは強化材料ＲＭによって他方の可動片に受け止められる第１調整ねじは、その先端が他方の可動片に接触した直後から、調整ねじの回転の度合いに応じてギャップの間隔の伸長に寄与できる。すなわち、第１調整ねじの先端が他方の可動片に接触した直後から、第１調整ねじを回転した角度を記録して文字化することも可能である。文字化により記録に残すことが可能となり、過去に計測した羽根の翼面の形状と比較することが可能となり、プロペラの羽根の翼面形状の最適化に有用な情報を得ることができる。
一方の可動片を貫通する第２バカ穴からギャップに向けて挿入され、他方の可動片を好ましくは貫通する第２ねじ穴に挿入できる第２調整ねじは、第２調整ねじの頭部が一方の可動片に接触した直後から、第２調整ねじの回転の度合いに応じてギャップの間隔の収縮に寄与できる。すなわち、第２調整ねじの頭部が一方の可動片に接触した直後から、第２調整ねじを回転した角度を記録して文字化することも可能である。文字化により記録に残すことが可能により、過去に計測した羽根の翼面の形状と比較することが可能になり、プロペラの羽根の翼面形状の最適化に有用な情報を得ることができる。
第１及び第２調整ねじの回転角度は、例えば、調整ねじの頭部にペン等で印をつけ、その印が移動した角度で読み取ることができる。また、調製ねじの頭部の周囲に目盛を付し、回転に対応する目盛の数を記録してもよい。
【００３９】
プロペラゲージを用いて羽根の翼面の形状を記憶した後、競走艇に取り付けて試走させ感触を得る。必要であれば、さらに羽根の翼面の形状を修正した後、羽根の翼面の形状を計測して記憶し、競走艇に取り付けて試走させる。これを繰り返して最適なプロペラの翼面の形状を得ると同時に、その形状を記憶する。実際のレースでも好感触を得た場合には、次のレースで新たなプロペラを供給された際にも翼面の形状を記憶しておいたプロペラゲージを用いて、効率的に翼面の形状を再現できる。競走艇との組合せで最適なプロペラの翼面の形状は変動し、過去の最適な羽根の形状が今回も最適であるとは限らないため、さらに競走艇に取り付けて試走して最適化を図るが、過去の最適な羽根の形状からスタートできるため、最適化に要する時間は大幅に短縮できる。
プロペラの翼面の形状の変更は、通常、シャフトと台座とを備える修正台を用い、プロペラボスの中空部をシャフトに通すことによりプロペラを台座に載せ、プロペラと台座の間に、板上に皮又はゴムを貼り付けた敷き皮をはさみ、木槌でたたいてプラペラを所望の形状を変化させることにより達成できる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１１，２１，３１，４１，１１１  シャフト
１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，１１１ａ  シャフトの上部
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ，１１１ｂ  シャフトの下部
２，１２，２２，３２，４２，１１２  連結部又は可動部
１０，２０，３０，４０，１１０  プロペラゲージ
１２ａ，２２ａ，３２ａ  上可動片
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ  下可動片
１２ｓ，２２ｓ  スペーサ
４２ａ  左可動片
４２ｂ  右可動片
３，１３，２３，３３，４３，１１３  計測部
４，１４，２４，３４，４４  固定部
１５ａ〜ｃ，２５ａ〜ｂ，３５ａ〜ｂ，４５  第１調整ねじ
１６ａ〜ｃ，２６ａ〜ｂ，３６ａ〜ｂ，４６  第１貫通ねじ穴
１７ａ〜ｂ，２７，３７，４７  第２調整ねじ
１８ａ〜ｂ，２８，３８，４８  第２バカ穴
１９ａ〜ｂ，２９，３９，４９  第２ねじ穴
１００  プロペラ
１０１  羽根
１０１ａ  前縁
１０１ｂ  後縁
１０２  プロペラボス
１０３  シャーピン収納溝
ＢＡ  羽根の根元領域
ＲＭ  補強材
【要約】
【課題】プロペラの羽根の翼面形状の計測や保存、修正作業を容易で確実にできる計測位置固定型のプロペラケージを提供する。
【解決手段】プロペラ１００のプロペラボス１０２の中空部に下部１ｂを挿入できるシャフト１と、シャフトの上部１ａから径方向に延びる連結部２と、連結部２の径方向をシャフト側と先端側に分けると、先端側において下方に延び、プロペラの羽根の翼面と少なくとも線ｐ−ｑ（但し、ｐとｑは線の両端）で接触可能な計測部３と、連結部のシャフト側又はシャフトの上部において下方に延び、プロペラボス１０２から延びる羽根１０１の根元領域ＢＡで羽根の翼面と接触可能となる、回転可能な前記シャフト１を固定する固定部４とを備える計測位置固定型のプロペラゲージを提供する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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