(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、ローラ加圧装置により前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、該吹出し口と前記粉砕テーブルとの間に形成され内縁の高さが前記粉砕テーブルの外縁よりも高いダムリングと、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記吹出し口と前記ダムリングは前記ハウジング側に形成され、前記ダムリングに前記加圧ローラの回転方向下流側に欠切部が形成され、該欠切部の上面は前記粉砕テーブルの高さと同一であり、前記吹出し口に至ることを特徴とするバイオマスミル。
【請求項２】
前記加圧ローラユニットは前記粉砕テーブル上の木質系バイオマスの層厚を検知する層厚検知器を有し、該層厚検知器の検知結果に基づき前記ローラ加圧装置が制御され、該ローラ加圧装置により前記加圧ローラの加圧力が調整される請求項１のバイオマスミル。
【請求項３】
前記吹出し口は、１次空気の旋回流を減じる様に、垂直に形成された請求項１又は請求項２のバイオマスミル。
【請求項４】
前記シュートの周囲を覆う円筒部を有する整流筒を更に具備し、該整流筒により前記分級室の流路断面積を縮小させた請求項１〜請求項３のうちいずれかのバイオマスミル。
【請求項５】
前記粉砕テーブルの周面に対向する様に設けられ、該粉砕テーブルの外縁より高い環状のノズルリングを具備し、前記吹出し口は前記ノズルリングの全周に設けられ、前記ダムリングは前記ノズルリングの内周部を構成し、前記欠切部は前記内周部の一部を欠切して形成される請求項１〜請求項４のうちいずれかのバイオマスミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料として粉砕するバイオマスミル、特に木質チップ、木質ペレットを燃料とするバイオマスミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ2 の削減対策として、環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。
【０００３】
木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。
【０００４】
石炭に木質系バイオマスミルを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。
【０００５】
又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。
【０００６】
石炭ローラミルを用いて石炭の粉砕を行う際には、石炭供給装置から塊状の石炭が粉砕テーブルの中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブルが回転され、該粉砕テーブルの回転によって外周方向に移動した石炭が、回転自在に設けられた加圧ローラに噛込まれることで粉砕される。
【０００７】
粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブルの回転により更に外周方向へと移動され、吹出し口より高速で噴出される１次空気によって上方へと吹上げられ、送給管よりバーナに送給される。
【０００８】
従来の石炭ローラミルの場合、１次空気の吹出し口は、粉砕テーブルの周囲に設けられ、粉砕テーブルの周囲から１次空気が吹出す様になっており、１次空気に吹上げられた石炭粒は分級室を旋回しながら上昇する。
【０００９】
然し乍ら、木質系バイオマスを単独で粉砕する場合、或は石炭に対し木質系バイオマスの混合比率が大きくなると、木質系バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡み合う為、前記粉砕テーブルの回転遠心力による移動が石炭に比べて円滑に行われない。
【００１０】
又、粉砕された木質系バイオマスを積極的に排出する為、ダムリングの高さを低くする等の工夫が行われているが、この場合、未粉砕の木質系バイオマスが加圧ローラ間を通抜け、１次空気に吹上げられることで、木質系バイオマスが加圧ローラに噛込まれ難くなる虞れがある。
【００１１】
更に、１次空気に吹上げられる木質系バイオマスは、分級室内を旋回しながら上昇する為、流路が長くなることで木質系バイオマスがミル外に排出され難くなり、ミル内に滞留してミル内の差圧上昇の原因となり、送風動力が増大すると共に前記テーブル駆動装置の動力が増大する。該テーブル駆動装置の動力増大により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の１０％程度迄制限されることになる。
【００１２】
上記した様に、竪型ミル、又は同等の構造を有するミルに木質系バイオマスを供給して粉砕した場合、ミルの木質系バイオマスが石炭とは異なった挙動を呈し、充分な粉砕効率、粉砕容量が得られないという問題があった。
【００１３】
尚、石炭や木質系バイオマス等を粉砕する竪型ミルとしては、特許文献１、特許文献２に示されるものがあり、特許文献１には、粉砕テーブルの外周下方より噴出される空気流の流量とダムリングの高さを調整することで、木質燃料を製造可能とした木質燃料製造方法が開示されている。
【００１４】
又、特許文献２には、ダムリングの高さを低くすることで固形物の排出性を向上させ、ミル動力の抑制を図る竪型ローラミルおよびその運転方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−１１３１２５号公報
【特許文献２】特開平１１−２０７２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は斯かる実情に鑑み、木質系バイオマスを加圧ローラに効率よく噛込ませ、更に粉砕された粉体を積極的に排出することで、粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、ローラ加圧装置により前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、該吹出し口と前記粉砕テーブルとの間に形成され内縁の高さが前記粉砕テーブルの外縁よりも高いダムリングと、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記吹出し口と前記ダムリングは前記ハウジング側に形成され、前記ダムリングに前記加圧ローラの回転方向下流側に高さを低くした欠切部が形成されたバイオマスミルに係るものである。
【００１８】
又本発明は、前記加圧ローラユニットは前記粉砕テーブル上の木質系バイオマスの層厚を検知する層厚検知器を有し、該層厚検知器の検知結果に基づき前記ローラ加圧装置が制御され、該ローラ加圧装置により前記加圧ローラの加圧力が調整されるバイオマスミルに係り、又前記吹出し口は、１次空気の旋回流を減じる様に、垂直に形成されたバイオマスミルに係り、更に又前記シュートの周囲を覆う円筒部を有する整流筒を更に具備し、該整流筒により前記分級室の流路断面積を縮小させたバイオマスミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、ローラ加圧装置により前記粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を吹出す吹出し口と、該吹出し口と前記粉砕テーブルとの間に形成され内縁の高さが前記粉砕テーブルの外縁よりも高いダムリングと、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記吹出し口と前記ダムリングは前記ハウジング側に形成され、前記ダムリングに前記加圧ローラの回転方向下流側に高さを低くした欠切部が形成されたので、前記加圧ローラ間を通抜けた未粉砕の木質系バイオマスを前記ダムリングでせき止め、木質系バイオマスを効率よく前記加圧ローラに噛込ませることができ、粉砕効率が向上すると共に、ダムリングの高さを変更する際に前記粉砕テーブルを交換する必要がなく、作業が容易でありコストを削減することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】（Ａ）は図２のＢ−Ｂ矢視図を示し、（Ｂ）は図２のＣ−Ｃ矢視図を示している。
【図４】本発明の第１の実施例に係る粉砕テーブルとノズルリングを示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２２】
先ず、図１〜図４に於いて、本発明の第１の実施例の竪型ミル１について説明する。
【００２３】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が設けられ、前記減速機４はテーブル駆動モータ６によって駆動され、粉砕テーブル５は前記減速機４によって定速又は可変速で回転される。
【００２４】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有するテーブルセグメント８が設けられている。
【００２５】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、ピボット軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、該ハウジング３を放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。
【００２６】
前記加圧ローラユニット９は図示しない層厚検知器を有しており、該層厚検知器によって前記粉砕テーブル５上の粉体の層の厚みが検知され、前記層厚検知器の検知結果に基づき前記ローラ加圧装置１３が制御され、該ローラ加圧装置１３により前記加圧ローラ１１の加圧力が調整される様になっている。尚、層厚検知器としては、前記ピボット軸１２に設けられたエンコーダ等が用いられ、該エンコーダによって前記加圧ローラユニット９の傾斜角が検出され、検出された傾斜角に基づき前記加圧ローラ１１の位置、即ち粉砕されている粉体の厚みが検出される。
【００２７】
前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。
【００２８】
前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記ハウジング３の内壁には、前記粉砕テーブル５の周面と対向する様環状のノズルリング１８が設けられ、該ノズルリング１８には、１次空気が前記ハウジング３の内壁に沿って吹き上がり、旋回流が生じない様に、垂直に形成された１次空気の吹出し口１９が全周に設けられている。尚、吹出し口の垂直の概念は、僅かに傾斜している場合も含み、例えば該吹出し口１９が、前記粉砕テーブル５の中心方向に０°〜５°、該粉砕テーブル５の回転方向に０°〜５°の範囲で傾斜する場合も含む。
【００２９】
前記ノズルリング１８の内周部はダムリング２１となっており、該ダムリング２１と前記粉砕テーブル５との間には該粉砕テーブル５が回転可能な様に僅かな隙間が形成されている。又、前記ダムリング２１の内縁の高さは、前記粉砕テーブル５の外縁の高さよりもＨ高くなっており、前記ダムリング２１の所定箇所、例えば前記粉砕テーブル５の回転方向に於ける前記加圧ローラ１１の下流側３箇所に欠切部２２が形成され、該欠切部２２の内縁の高さは前記粉砕テーブル５の高さと同一（略同一の場合を含む）となっている。
【００３０】
前記欠切部２２は、例えば前記粉砕テーブル５と前記加圧ローラ１１との接触箇所から該加圧ローラ１１，１１の中間迄の範囲で形成され、該加圧ローラ１１，１１間を通抜けた木質ペレットが、未粉砕の状態で前記欠切部２２を通過することがない様、前記粉砕テーブル５の回転速度に応じて適宜設定される。尚、本実施例では、前記ノズルリング１８の内周部を前記ダムリング２１としているが、前記ノズルリング１８と前記ダムリング２１を別体とし、前記吹出し口１９の側面を閉塞する様前記ノズルリング１８に前記ダムリング２１を別途取付けてもよい。
【００３１】
前記ハウジング３の上側には燃料給排部２３が設けられており、該燃料給排部２３の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２４が設けられ、該シュート２４は前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記シュート２４には石炭や木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された石炭や木質ペレットは前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００３２】
前記シュート２４には回転管２５が外嵌され、該回転管２５は回転管支持部２６に軸受け２７を介して回転自在に支持されている。前記回転管２５には、プーリ２８が設けられ、該プーリ２８とプーリ２９との間にはベルト３１が掛回され、前記プーリ２９は減速機３２の出力軸に嵌着されている。而して、前記回転管２５は前記減速機３２、前記プーリ２９、前記ベルト３１、前記プーリ２８を介して分級機モータ３３によって回転される様になっている。
【００３３】
又、前記回転管２５にはブレード３４が取付けられ、前記回転管２５、前記プーリ２８、前記プーリ２９、前記ベルト３１、前記減速機３２、前記分級機モータ３３、前記ブレード３４によって分級機３５が構成されている。
【００３４】
前記ブレード３４は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３４は下端から上端に向って前記回転管２５から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３６を介して前記回転管２５に取付けられている。
【００３５】
前記燃料給排部２３には、粉砕された微粉炭や木質ペレットの細粉体を送給する微粉炭送給管３７が接続されており、該微粉炭送給管３７はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００３６】
次に、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。尚、木質ペレットは、おがくず等の１〜２ｍｍの木粉がφ６〜１０×Ｌ２０〜３０ｍｍ程度に押し固められた物体である。
【００３７】
図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は木質ペレット或は粉砕物の流れを示している。
【００３８】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記テーブル駆動モータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記シュート２４より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート２４の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００３９】
該粉砕テーブル５上の木質ペレットは、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粒径の小さい細粉体と粒径の大きい粗粉体とに粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００４０】
前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気は、前記ノズルリング１８に垂直に形成された吹出し口１９より垂直に吹上げられる。遠心力によってテーブルセグメント８を乗越えた粉体は、前記ダムリング２１に形成された前記欠切部２２を通過し、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気に乗って前記ハウジング３の内壁面に沿って垂直に上昇する。
【００４１】
又、前記シュート２４より流落した木質ペレットのうち、前記加圧ローラ１１によって粉砕されず、未粉砕の状態で該加圧ローラ１１，１１間を通り抜けた木質ペレットは、前記ダムリング２１によってせき止められ、該ダムリング２１に沿って前記粉砕テーブル５の回転と共に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれた後、前記欠切部２２を通過して外周側に移動し、前記吹出し口１９から吹上がる１次空気によって吹上げられる。
【００４２】
尚、前記粉砕テーブル５上の粉体の厚みは、図示しない層厚検知器によって検知され、該検知結果により前記加圧ローラ１１の加圧力が調整されるので、粉体が前記ダムリング２１にせき止められることで層の厚みを増した場合であっても、前記加圧ローラ１１の加圧力が層の下部迄伝達される。
【００４３】
１次空気と共に前記ハウジング３の内壁面を上昇する粉体は、前記分級機３５に流入し、該分級機３５によって所定粒径以下となる様に分級が行われる。この時、１次空気は前記ハウジング３の内壁に沿って垂直に上昇しているので、前記分級室１６内を大きく旋回しながら上昇していた従来の竪型ミルと比較すると、前記１次空気供給口１７から前記分級機３５迄の流路が短くなり、又流路が短くなるのに伴い、吹上げられた粉体の前記分級機３５への到達時間も短くなっている。
【００４４】
最終的に分級された粒径の小さい細粉体が前記微粉炭送給管３７より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。粒径の大きい粗粉体は前記ブレード３４により弾かれ、或は自重により落下し、又粗粉体の一部は再び前記粉砕テーブル５上に落下する。
【００４５】
落下した粗粉体は、該粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕され、前記欠切部２２を通過し１次空気により吹上げられた後に、再度前記分級機３５により分級が行われる。
【００４６】
上述の様に、第１の実施例では、前記ハウジング３の内壁に環状の前記ノズルリング１８を設け、該ノズルリング１８の全周に亘って垂直な前記吹出し口１９を形成し、前記ノズルリング１８の前記粉砕テーブル５と前記吹出し口１９との間の部分を前記ダムリング２１とし、前記加圧ローラ１１，１１間を通抜けた未粉砕の木質ペレットが、前記ダムリング２１にせき止められる様にしたので、木質ペレットが未粉砕の状態で１次空気に吹上げられることを防止し、木質ペレットを効率的に前記加圧ローラ１１に噛込ませることができ、木質ペレットの粉砕効率を向上させることができる。
【００４７】
又、第１の実施例では、前記ダムリング２１の前記粉砕テーブル５の回転方向に於ける前記加圧ローラ１１の下流側に前記欠切部２２を形成したので、前記加圧ローラ１１によって粉砕された粉体は、前記ダムリング２１に遮られることなく積極的に１次空気に吹上げられ、前記竪型ミル１外へ排出を促進させることができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
【００４８】
又、前記ノズルリング１８の内周部を前記ダムリング２１としたので、前記欠切部２２を固定的に形成することができ、更に前記ダムリング２１の高さを変更する際に前記粉砕テーブル５を交換する必要がないので、前記ダムリング２１の高さの変更を安価且つ容易に行うことができる。
【００４９】
又、前記加圧ローラユニット９に図示しない層厚検知器を設け、該層厚検知器の検知結果、即ち前記粉砕テーブル５上の粉体の層厚に基づいて前記加圧ローラ１１の加圧力を調整する様にしたので、粉体の層厚に拘らず該加圧ローラ１１の加圧力を層の下方迄伝達させることができ、木質ペレットを確実に粉砕することができる。
【００５０】
更に、前記ノズルリング１８に形成された前記吹出し口１９の傾斜を垂直としたことで、該吹出し口１９から噴出する１次空気の上昇流を垂直とし、該吹出し口１９から前記分級機３５迄の１次空気の流路を短くした、即ち粉砕された粉体が前記分級機３５に到達するのを容易にし、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮させたので、粉体を前記竪型ミル１外へ積極的に排出させることができ、粉砕容量の増大を図ることができる。
【００５１】
次に、図５に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図５中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５２】
第２の実施例では、第１の実施例に於ける竪型ミル１のシュート２４を覆う様に、分級機３５の下方に整流筒３８を設けている。
【００５３】
該整流筒３８は中空構造であり、下端から上端に向って前記シュート２４から離反する様傾斜した円錐曲面を有する逆円錐台形状の逆円錐台部３９と、円筒形状の円筒部４１から構成されている。又、前記整流筒３８は整流筒支持部４２を介して前記逆円錐台部３９が下方となる様前記シュート２４に取付けられている。
【００５４】
前記円筒部４１は、例えば前記ハウジング３と前記円筒部４１とで形成される円筒状の流路断面積が前記ハウジング３の断面積の１／１．５倍となる径を有し、前記ハウジング３と前記円筒部４１との間を上昇する１次空気の流速が１．５倍となる様になっている。又、前記逆円錐台部３９の下端の内径は前記シュート２４の外径と略同径となっており、前記逆円錐台部３９の下端と前記シュート２４との間に隙間が生じない様になっている。
【００５５】
又、前記分級機３５は下端が閉塞されると共に、周面に向って下り傾斜の円錐台形状の傾斜部４３を有し、前記分級機３５により分級され、微粉炭送給管３７により排出されずに前記傾斜部４３に堆積した粉体は、該傾斜部４３の傾斜及び前記分級機３５の回転遠心力により前記分級室１６内に排出される様になっている。
【００５６】
処理が開始されると、前記シュート２４から木質ペレットが投入され、粉砕テーブル５上に流落した木質ペレットは、加圧ローラ１１に噛込まれることで細粉体と粗粉体に粉砕された後、前記粉砕テーブル５の回転遠心力により外周に移動される。回転遠心力によってテーブルセグメント８を乗越えた粉体は、ノズルリング１８のダムリング２１に形成された欠切部２２を通過し、垂直に形成された吹出し口１９から吹上がった１次空気に乗って吹上げられ、ハウジング３の内壁面に沿って垂直に上昇する。
【００５７】
又、前記シュート２４より流落した木質ペレットのうち、未粉砕の状態で前記加圧ローラ１１，１１間を通り抜けた木質ペレットは、前記ダムリング２１によってせき止められ、該ダムリング２１に沿って前記粉砕テーブル５の回転と共に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれた後、前記欠切部２２を通過して外周側に移動し、前記吹出し口１９から吹上がる１次空気によって吹上げられる。
【００５８】
この時、前記整流筒３８の前記円筒部４１により１次空気の流路断面積が１／１．５倍に縮小されるので、上昇する１次空気の流路が狭まり、１次空気の流速が１．５倍に増大すると共に、前記逆円錐台部３９の円錐曲面により、吹上げられる１次空気が前記整流筒３８に沿って外周方向に誘導されることで圧力損失を抑制している。
【００５９】
前記ハウジング３の内壁面を上昇する粉体に対して、前記分級機３５によって分級が行われ、所定粒径以下の細粉体が微粉炭送給管３７より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。所定粒径以上の粗粉体はブレード３４により弾かれ、或は自重により前記粉砕テーブル５上に落下する。
【００６０】
落下した粉体は、該粉砕テーブル５の回転遠心力によって凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられることで再度前記分級機３５により分級が行われる。
【００６１】
上述の様に、第２の実施例では、固定的に設けられた前記ノズルリング１８に前記吹出し口１９を形成し、前記ノズルリング１８の内周部を前記ダムリング２１とし、該ダムリング２１の一部に前記欠切部２２を形成すると共に、前記整流筒３８を設け、１次空気の流速を速めることで１次空気に吹上げられる粉体の前記分級機３５迄の到達時間を短縮、即ち粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間をより短縮させる様にしたので、粉体を前記竪型ミル１外へ積極的に排出させることができ、より粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図ることができる。
【００６２】
尚、第２の実施例では、前記整流筒３８の前記円筒部４１の径を１次空気の流路断面積の１／１．５倍となる径としているが、該円筒部４１の径は適宜選択可能であるのは言う迄もない。
【００６３】
又、第２の実施例では、前記整流筒支持部４２を用いて前記整流筒３８を前記シュート２４に取付けているが、図示しない棒状のサポートを用い、前記ハウジング３に取付ける様にしてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１              竪型ミル
３              ハウジング
５              粉砕テーブル
１１            加圧ローラ
１６            分級室
１８            ノズルリング
１９            吹出し口
２１            ダムリング
２２            欠切部
２４            シュート
３５            分級機
３８            整流筒
３９            逆円錐台部
４１            円筒部
【図１】
0005810542.tif 000002
【図２】
0005810542.tif 000003
【図３】
0005810542.tif 000004
【図４】
0005810542.tif 000005
【図５】
0005810542.tif 000006