(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために前記本管の外面に電気融着接合される分岐サドル継手において、
分岐孔が形成されたサドル部、
前記分岐孔の周縁部から立ち上がる短管状の分岐部、
前記分岐部の内面に形成される雌ねじ部、
第１樹脂からなり、前記雌ねじ部の下方に前記雌ねじ部よりも内側に突き出して形成される座部、および
前記座部に当接する当接部と前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部とを有し、かつ前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との螺合によって前記分岐部の内部に移動可能に設けられる止水部材を備え、
前記当接部を前記第１樹脂よりも硬質な材料で形成し、前記止水部材を下降させて前記当接部を押し当てることによってつぶした座部と前記当接部との間で前記本管から流入する水を止水するようにしたことを特徴とする、分岐サドル継手。
【請求項２】
前記座部は、前記当接部を向くように形成された角部を有し、
前記当接部を押し当てることによってつぶした角部と前記当接部との間で止水するようにした、請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項３】
前記当接部は、下方へ向かって縮径する第１傾斜面を有し、
前記座部は、前記第１傾斜面よりも小さい勾配で傾斜する第２傾斜面を有し、
前記第１傾斜面を押し当てることによって前記第２傾斜面をつぶして前記第１傾斜面に沿わせ、その第２傾斜面と前記第１傾斜面との間で止水するようにした、請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項４】
前記当接部は、前記座部を向くように形成された凸部を有し、
前記当接部の前記凸部を押し当てることによってつぶした座部と前記凸部との間で止水するようにした、請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の分岐サドル継手の止水方法であって、
（ａ）前記本管の外面に前記分岐サドル継手を電気融着接合するステップ、
（ｂ）前記雄ねじ部と前記雌ねじ部との螺合によって前記止水部材を前記分岐部の内部で下降させるステップ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で前記分岐部の内部で下降させた前記止水部材の前記当接部を前記座部に係止させるステップ、
（ｄ）前記ステップ（ｃ）の後、前記止水部材をさらに下降させることにより、前記当接部によって前記座部をつぶして変形させ、その座部と前記本体との間で前記本管から流入する水を止水するステップを含む、分岐サドル継手の止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐サドル継手およびその止水方法に関し、特にたとえば、本管から分岐を取り出すために本管の外面に電気融着される、分岐サドル継手およびその止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の分岐サドル継手の一例が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１の分岐サドル継手（分岐継手）では、分岐筒部内に水道本管（本管）側から分岐管部側への水道水の流入を防止するためのシールプラグが内蔵されている。シールプラグは、雄ねじ部と、雄ねじ部の端面から縮径して延出するシール部とを有しており、シール部の周面に形成された周溝には、Ｏリングが装着されている。そして、シールプラグを水道本管側にねじ込むことによって、Ｏリングを水道本管に通ずる開口の内周面に密着させて、その開口とシール部との隙間を水密に塞ぐようにしている。
【特許文献１】特開２００８−１８０３７３号［Ｆ１６Ｌ  ４１／０６］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、水道本管側から分岐管部側へ向かって多量の水の流れがある場合や、水道本管内の水圧が高い場合などに、開口とシール部との間の止水性能に不安があっても、シールプラグを増し締めするなどしてＯリングの止水性能をその場で向上させて、水道本管内の流水の状況などに対応させることができない。
【０００５】
また、同じように、止水後にＯリングの復元力が低下して止水性能が低下した場合にも、シールプラグを増し締めするなどしてＯリングの止水性能を回復させることができないので、止水性能を長期にわたって維持することが困難である。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、分岐サドル継手およびその止水方法を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、安定した止水性能を長期にわたって維持することが可能な、分岐サドル継手およびその止水方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の構成を採用した。なお、括弧内の参照符号および補足説明などは、本発明の理解を助けるために後述する実施の形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００９】
第１の発明は、合成樹脂製の本管から分岐を取り出すために本管の外面に電気融着接合される分岐サドル継手において、分岐孔が形成されたサドル部、分岐孔の周縁部から立ち上がる短管状の分岐部、分岐部の内面に形成される雌ねじ部、第１樹脂からなり、雌ねじ部の下方に雌ねじ部よりも内側に突き出して形成される座部、および座部に当接する当接部と雌ねじ部に螺合する雄ねじ部とを有し、かつ雄ねじ部と雌ねじ部との螺合によって分岐部の内部に移動可能に設けられる止水部材を備え、当接部を第１樹脂よりも硬質な材料で形成し、止水部材を下降させて当接部を押し当てることによってつぶした座部と当接部との間で本管から流入する水を止水するようにしたことを特徴とする、分岐サドル継手である。
【００１０】
第１の発明では、分岐サドル継手（１０）は、本管（１００）から分岐を取り出すために本管の外面に電気融着接合されるものである。分岐サドル継手のサドル部（１４）には、分岐孔（１６）の周縁部に、サドル部の径方向外側に向けて立ち上がる短管状の分岐部（２０）が形成される。分岐部の内周面には、その全体に亘って雌ねじ部（２８）が形成され、雌ねじ部の下方には、座部（３０）が形成される。たとえば、座部は、第１樹脂によって形成され、分岐部の内面から内側に突き出した形状を有している。また、分岐部の内部には、雌ねじ部との螺合によって分岐部内を軸方向に移動可能な止水部材（１２）が設けられる。止水部材は、本管側から分岐サドル継手側への水の流入を防止するために用いられ、その本体（３４）には、第１樹脂よりも硬質な材料からなる当接部（３８）が形成される。このような止水部材を当接部が座部に係止されるまで下降させ、そこからさらに下降させることにより、当接部を座部に押し当てる。すると、当接部を座部よりも硬質な材料で形成していることによって、当接部に押し当てられた座部がつぶれ、そのつぶれた座部が当接部に合った形状に変形する。これによって、止水部材の当接部と座部とが強固に密着されるようになるので、止水部材の本体と座部との間隙が水密的に閉塞されて、本管側から分岐サドル継手側へ流入する水道水が止水される。
【００１１】
第１の発明によれば、本管内の水道水の量や水圧などに合わせて止水部材を適宜増し締めすることができるので、安定した止水性能を発揮することができる。
【００１２】
また、止水性能が低下した場合にも、止水部材を増し締めすることで止水性能を回復させることができるので、止水性能を長期的に維持することが可能である。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明に従属し、座部は、当接部を向くように形成された角部を有し、当接部を押し当てることによってつぶした角部と当接部との間で止水するようにした。
【００１４】
第２の発明では、座部（３０）は、たとえば、分岐部（２０）の内面から前下がりの段差状に突き出して形成され、その上端内周縁に角部（３２）を有している。角部は、止水部材（１２）の当接部（３８）を向くように形成される。この分岐サドル継手（１０）では、止水時に、止水部材の当接部を座部の角部に押し当ててつぶし、そのつぶれた角部を当接部に沿うように変形させる。これにより、止水部材の当接部と座部の角部とが強固に密着されるようになるので、止水部材の当接部と座部との間隙が水密的に閉塞されて、本管（１００）側から分岐サドル継手側へ流入する水道水が止水される。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明に従属し、当接部は、下方へ向かって縮径する第１傾斜面を有し、座部は、第１傾斜面よりも小さい勾配で傾斜する第２傾斜面を有し、第１傾斜面を押し当てることによって第２傾斜面をつぶして第１傾斜面に沿わせ、その第２傾斜面と第１傾斜面との間で止水するようにした。
【００１６】
第３の発明では、止水部材（３６）の当接部（３８）は、その下端部に、下方へ向かって縮径する傾斜面（４０）を有している。また、座部（３０）は、たとえば、分岐部の内面から前下がりの段差状に突き出して形成され、その上端内周縁に傾斜面（４４）を有している。この分岐サドル継手では、止水時に、止水部材の当接部の傾斜面を座部の傾斜面に押し当ててつぶし、そのつぶれた傾斜面を当接部の傾斜面とほぼ等しい勾配で傾斜するように変形させる。これにより、止水部材の当接部の傾斜面と座部の傾斜面とが強固に密着されるので、止水部材の当接部と座部との間隙が水密的に閉塞されて、本管（１００）側から分岐サドル継手（１０）側へ流入する水道水が止水される。
【００１７】
第４の発明は、第１の発明に従属し、当接部は、座部を向くように形成された凸部を有し、当接部の凸部を押し当てることによってつぶした座部と凸部との間で止水するようにした。
【００１８】
第４の発明では、止水部材（１２）の当接部（３８）は、たとえば、その下端周縁部分に、凸部（４６）を有している。たとえば、凸部は、座部（３０）を向くように形成される。この分岐サドル継手（１０）では、止水時に、止水部材の当接部の凸部を座部に押し当ててつぶし、凸部を座部に食い込ませる。これにより、止水部材の当接部の凸部と座部とが強固に密着されるので、止水部材の当接部と座部との間隙が水密的に閉塞されて、本管（１００）側から分岐サドル継手側へ流入する水道水が止水される。
【００１９】
第５の発明は、第１ないし４のいずれかの発明の分岐サドル継手の止水方法であって、（ａ）本管の外面に分岐サドル継手を電気融着接合するステップ、（ｂ）雄ねじ部と雌ねじ部との螺合によって止水部材を分岐部の内部で下降させるステップ、（ｃ）ステップ（ｂ）で分岐部の内部で下降させた止水部材の当接部を座部に係止させるステップ、（ｄ）ステップ（ｃ）の後、止水部材をさらに下降させることにより、当接部によって座部をつぶして変形させ、その座部と本体との間で本管から流入する水を止水するステップを含む、分岐サドル継手の止水方法である。
【００２０】
第５の発明では、ステップ（ａ）において、本管（１００）の外面に分岐サドル継手（１０）を電気融着接合する。そして、ステップ（ｂ）において、たとえば、分岐サドル継手の本体（３４）の回転工具係合部（４４）に挿し込んだ回動工具を回転させることで、雄ねじ部（３６）と雌ねじ部（２８）とを螺合させることにより、分岐部（２０）内で止水部材（１２）を下降させる。ステップ（ｃ）において、分岐部内を下降させた止水部材の当接部（３８）を座部（３０）に接触させて係止させる。ステップ（ｄ）において、止水部材をさらに下降させて当接部を座部に押し当てることにより、座部をつぶして変形させる。これにより、止水部材の当接部と座部とが強固に密着されるので、止水部材の当接部と座部との間隙が水密的に閉塞されて、本管側から分岐サドル継手側へ流入する水道水が止水される。
【００２１】
第５の発明によれば、第１の発明と同様の効果を奏する。
【００２２】
この発明によれば、止水部材の当接部をそれよりも軟質な樹脂で形成した座部に押し当ててつぶし、そのつぶして変形させた座部との間で止水を行うようにしているので、本管内の水量や水圧などに対応させて止水部材を適宜増し締めすることが可能である。したがって、安定した止水性能を長期にわたって維持できる。
【００２３】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施例の分岐サドル継手を本管に取り付けた様子を示す図解図である。
【図２】図１の分岐サドル継手の止水構造の要部を示す部分拡大図である。
【図３】図１の分岐部を示す断面図である。
【図４】図１の止水部材を示す断面図である。
【図５】図１の止水部材を分岐部内で移動させる様子を示す図解図であり、（ａ）は、通常時の止水部材の位置を示し、（ｂ）は、止水時の止水部材の位置を示す。
【図６】（ａ）は、止水部材の当接部を座部に係止させた様子を示す図解図であり、（ｂ）は、止水部材の当接部を座部に押し当てることにより座部をつぶして変形させた様子を示す図解図である。
【図７】この発明の他の実施例の分岐サドル継手を示す断面図である。
【図８】（ａ）は、図７の分岐サドル継手において止水部材の当接部を座部に係止させた様子を示す図解図であり、（ｂ）は、止水部材の当接部を座部に押し当てることにより座部をつぶして変形させた様子を示す図解図である。
【図９】この発明のさらに他の実施例の分岐サドル継手を示す断面図である。
【図１０】図９の止水部材を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は、図９の分岐サドル継手において止水部材の当接部を座部に係止させた様子を示す図解図であり、（ｂ）は、止水部材の当接部を座部に押し当てることにより座部をつぶして変形させた様子を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１を参照して、この発明の一実施例である分岐サドル継手１０は、ポリエチレン等の熱融着可能な合成樹脂からなる本管１００から分岐を取り出すために本管１００の外面に電気融着されるものである。この分岐サドル継手１０には、本管１００側から分岐サドル継手１０への水道水の流入を防止する（つまり、止水する）ための止水部材１２が内蔵されている。
【００２６】
なお、この実施例では、本管１００は水道水の配水管であり、その管径は、たとえば６５ｍｍである。
【００２７】
先ず、分岐サドル継手１０の概要について説明をする。図１および図２に示すように、分岐サドル継手１０は、本管１００の管壁に沿うように湾曲して形成されるサドル部１４を備えている。
【００２８】
サドル部１４は、本管１００と同種の熱融着可能な合成樹脂、この実施例ではポリエチレンによって形成される。サドル部１４は、本管１００の外径曲率と同じ内径曲率を有する板状体であり、その中央部には、平面視略真円形の分岐孔１６が形成される。一例として、サドル部１４の軸方向（本管１００の管軸方向）の長さは、１６０ｍｍであり、その厚さは、６ｍｍである。
【００２９】
サドル部１４の裏面側、すなわち本管１００との接合面側には、分岐孔１６を中心にして渦巻き状または葛折り状などの任意の形状に配置された電熱線１８が設けられている。電熱線１８の両端部は、サドル部１４の表面から突出して形成される電源接続端子（図示せず）に接続されており、この電源接続端子を電源に接続して電熱線１８に電流を流すことによって、サドル部１４と本管１００との接合面が溶融される。
【００３０】
また、分岐孔１６の周縁部には、サドル部１４の径方向外側（つまり、図１でいう上側）に向けて立ち上がる短管状の分岐部２０が形成される。分岐部２０の外面には、側方に突出する短管状の枝管接続部２２が形成され、この枝管接続部２２に枝管１０２が継手などを介して接続される。分岐部２０の外面上部には、雄ねじ部２４が形成される。そして、この雄ねじ部２４には、分岐部２０の上端を封止するキャップ２６が装着される。
【００３１】
さらに、図２および図３に示すように、分岐部２０の内周面には、その全体に亘って雌ねじ部２８が形成される。雌ねじ部２８の下方には、雌ねじ部２８の下端から連続して座部３０が形成される。
【００３２】
座部３０は、分岐部２０の内面から突き出して形成され、分岐部２０（やサドル１２）と同じ樹脂、すなわちこの実施例では、ポリエチレンによって形成される。座部３０は、雌ねじ部２８よりも内側に突き出すようにされ、本管１００側からの水道水の止水時には、上述した止水部材１２に対するストッパとして機能し、止水部材１２との間で水道水を止水する部位としても利用される。
【００３３】
たとえば、この実施例では、座部３０は、分岐部２０の内面から前下がりの段差状に突き出して形成され、その上端内周縁に角部３２を有している。角部３２は、後述する止水部材１２の当接部３８（傾斜面４０）を向くように（つまり、角部３２が傾斜面４０に向かって鋭利になるように）形成されている。座部３０の寸法は、分岐部２０や止水部材１２の大きさ等に応じて適宜設定される。一例として、この実施例では、座部３０は、雌ねじ部２８の最内側よりも３ｍｍ程内側に突き出すようにされ、その軸方向の長さは、４ｍｍである。
【００３４】
また、分岐部２０の内部には、雌ねじ部２８との螺合によって上述した止水部材１２が軸方向（分岐部２０の軸方向）に移動可能に設けられる。
【００３５】
止水部材１２は、図２および図４に示すように、合成樹脂製の本体３４を含み、本体３４は、円柱状に形成される。本体３４は、合成樹脂製であるが、具体的には、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の繊維強化プラスチック等の、本管１００側からの水道水の止水時にかかる負荷に耐え得る機械的強度または硬度を有し、かつ座部３０よりも硬質な素材の合成樹脂によって形成される。たとえば、この実施例では、材料コストや成形性なども考慮して、ＰＯＭによって本体３４を形成している。
【００３６】
本体３４の外周面には、雌ねじ部２８に対応した雄ねじ部３６が形成される。そして、この雄ねじ部３６が雌ねじ部２８と螺合することによって止水部材１２が分岐部２０内を軸方向に移動する。
【００３７】
また、本体３４の下端部の周縁には、当接部３８が形成される。当接部３８は、本管１００側からの水道水の止水時に上述した座部３０に当接させる部位であり、この実施例では、下方へ向かって縮径する傾斜面４０を有している。傾斜面４０は、本体３４の外周面から下端面に亘って形成され、その傾斜角度は、たとえば４５°であり、その長さは、たとえば４ｍｍである。
【００３８】
さらに、本体３４の上端部には、図示しない回転工具と係合する六角穴などの回転工具係合部４２が形成される。そして、回転工具を用いて本体３４を回転させると、止水部材１２は、雌ねじ部２８と雄ねじ部３６との螺合によって分岐部２０内を軸方向に移動する。
【００３９】
このような止水部材１２は、通常時には、図５（ａ）に示すように、分岐部２０における枝管接続部２２よりも上方に配置されるが、分岐サドル継手１０の枝管接続部２２に接続する枝管１０２を使用しなくなったときなど、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水するときには、図５（ｂ）に示すように、座部３０に接触して係止されるまで下降（つまり、下方向に螺進）される。
【００４０】
以下、図５および図６を参照して、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水する（つまり、止水構造を構築する）方法について説明する。
【００４１】
先ず、図５（ａ）に示すように、本管１００の外面に電気融着接合された分岐サドル継手１０の分岐部２０からキャップ２６を取り外す。続いて、分岐部２０の上端開口から回動工具（図示せず）の端部を挿入し、回動工具を本体３４の回転工具係合部４２に挿し込む。それから、回動工具によって本体３４を回転させることにより、図５（ｂ）に示すように、止水部材１２を下降させる。
【００４２】
そして、図６（ａ）に示すように、本体３４の（当接部３８の）傾斜面４０が座部３０に接触して係止されるまで止水部材１２を下降させる。それから、止水部材１２をさらに下降させることにより、本体３４の傾斜面４０を座部３０の角部３２に押し当てる。
【００４３】
すると、止水部材１２の本体３４（の当接部３８）を座部３０よりも硬質な材料（合成樹脂）で形成していることによって、図６（ｂ）に示すように、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０が座部３０の角部３２をつぶしつつ下方向に下降し、つぶされた角部３２が傾斜面４０に沿った平らな形状に変形する。
【００４４】
そして、これにより、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０と座部３０の角部３２とが強固に密着されるので、止水部材１２の本体３４と座部３０の角部３２との間隙が水密的に閉塞されて、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水が止水されることとなる。
【００４５】
以上のように、この実施例では、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水するときに、分岐部２０内を下降させた止水部材１２の当接部３８を座部３０に押し当てて座部３０をつぶし、そのつぶした座部３０を当接部３８に沿った形状に変形させることによって、止水部材１２の当接部３８と座部３０とを強固に密着させて、それらの間隙を閉塞させるようにしている。
【００４６】
このため、一度座部３０に押し当てた止水部材１２をさらに下降させる（つまり、増し締めする）ことで、止水性能を向上させることが可能である。よって、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ向かって多量の水の流れがある場合や、本管１００内の水圧が高い場合などにも、それに合わせて止水部材１２を増し締めして止水性能を向上させるようにすることで、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水の止水を確実に行うことができるようになる。
【００４７】
すなわち、この実施例によれば、本管１００内の水道水の量や水圧などに対応させて止水部材１２を適宜増し締めすることができるので、安定した止水性能を発揮することができる。
【００４８】
さらに、この実施例では、止水後に止水部材１２の螺合が緩むなどして止水性能が低下することがあっても、その分だけ止水部材１２を増し締めすることにより止水性能を回復させることが可能である。したがって、この実施例によれば、止水性能を長期的に維持することが可能である。
【００４９】
なお、上述の実施例では、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０を座部３０に押し当てて角部３２をつぶし、そのつぶした角部３２を本体３４の傾斜面４０に沿った平らな形状に変形させることによって、止水部材１２の本体３４と座部３０との間で止水を行ったが、これに限定される必要はない。座部３０が雌ねじ部２８よりも内側に突き出すようにし、止水部材１２を下降させたときに本体３４の当接部３８を座部３０に押し当てることができるのであれば、本体３４の当接部３８や座部３０には任意の形状を採用することができる。
【００５０】
たとえば、図７に示すこの発明の別の実施例では、分岐部２０の内面に形成される座部３０が、止水部材１２の本体３４の当接部３８の傾斜面４０に対応する傾斜面４４を有している。
【００５１】
図７および図８（ａ）に示すように、分岐サドル継手１０の分岐部２０の内面には、雌ねじ部２８の下端から連続して座部３０が形成される。座部３０は、雌ねじ部２８よりも内側に突き出すようにされ、分岐部２０と同じ樹脂、すなわちこの実施例では、ポリエチレンによって形成される。たとえば、この実施例では、座部３０は、分岐部２０の内面から前下がりの段差（または階段）状に突き出して形成され、その上端内周縁に、下方へ向かって縮径する傾斜面４４を有している。傾斜面４４は、本体３４の傾斜面４０よりも小さい勾配（傾斜角度）で傾斜し、その傾斜角度は、たとえば３０°であり、その長さは、たとえば３ｍｍである。
【００５２】
このような分岐サドル継手１０に本管１００側から流入する水道水を止水する（つまり、止水構造を構築する）ときには、先ず、本体３４の回転工具係合部４２に挿し込んだ回動工具を回転させることにより、分岐部２０内で止水部材１２を下降させる。そして、図８（ａ）に示すように、本体３４の傾斜面４０が座部３０の傾斜面４４に接触して係止されるまで止水部材１２を下降させる。それから、止水部材１２をさらに下降させることにより、本体３４の傾斜面４０を座部３０の傾斜面４４に対して押し当てる。
【００５３】
すると、止水部材１２の本体３４（の当接部３８）を座部３０よりも硬質な合成樹脂で形成していることによって、図８（ｂ）に示すように、本体３４の傾斜面４０が座部３０の傾斜面４４をつぶしつつ下方向に下降し、つぶされた傾斜面４４が本体３４の傾斜面４０に沿うように、つまり本体３４の傾斜面４０とほぼ等しい勾配で傾斜するように変形する。
【００５４】
そして、これにより、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０と座部３０の傾斜面４４とが強固に密着されるので、止水部材１２の本体３４と座部３０の傾斜面４４との間隙が水密的に閉塞されて、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水が止水されることとなる。
【００５５】
この実施例においても、図１の実施例と同様に、安定した止水性能を発揮することができ、しかも止水性能を長期的に維持することが可能である。
【００５６】
また、たとえば、図９に示すこの発明のさらに別の実施例では、止水部材１２の本体３４の下端部に凸部４６と凹部４８とが形成される。
【００５７】
図９に示すように、分岐サドル継手１０の分岐部２０の内面には、雌ねじ部２８の下端から連続して座部３０が形成される。座部３０は、分岐部２０の内面から前下がりの段差状に突き出して形成され、分岐部２０と同じ樹脂、すなわちポリエチレンによって形成される。一例として、座部３０は、雌ねじ部２８の最内側よりも１．２ｍｍ程内側に突き出すようにされ、その軸方向の長さは、４ｍである。
【００５８】
一方、図１０に示すように、止水部材１２の本体３４の当接部３８は、凸部４６および凹部４８を有している。具体的には、本体３４の下端部の周縁には、座部３０に向かって突き出す凸部４６が形成される。凸部４６は、下方に向かって鋭利になる断面略三角形状を有しており、その先端角は、たとえば７５°である。たとえば、凸部４６は、その外側面が本体３４の側面（外周面）と一体になるように形成され、本体３４の周方向の全周に亘って連続して形成される。なお、凸部４６は、内面側または外面側の片方がテーパとなる所謂片刃状に形成してもよいし、両方がテーパとなる所謂両刃状に形成してもよい。また、凸部４６の内側には、上方に向けて窪む凹部４８が形成される。凹部４８は、その外側面が凸部４６の内側面と一体化になるように形成され、本体３４の周方向の全周に亘って連続して形成される。
【００５９】
このような分岐サドル継手１０に本管１００側から流入する水道水を止水する（つまり、止水構造を構築する）ときには、先ず、本体３４の回転工具係合部４２に挿し込んだ回動工具を回転させることにより、分岐部２０内で止水部材１２を下降させる。そして、図１１（ａ）に示すように、本体３４の凸部４６が座部３０の上面に接触して係止されるまで止水部材１２を下降させる。それから、止水部材１２をさらに下降させることにより、本体３４の凸部４６を座部３０（の上面）に対して押し当てる。
【００６０】
すると、止水部材１２の本体３４の当接部３８を座部３０よりも硬質な合成樹脂で形成していることによって、止水部材１２の本体３４の凸部４６が座部３０をつぶしつつ下方向に下降し、図１１（ｂ）に示すように、凸部４６が座部３０に食い込んで、それによって内側に押し出された座部３０の一部が凹部４８内に入り込む。
【００６１】
そして、これにより、止水部材１２の本体３４の凸部４６および凹部４８と座部３０とが強固に密着されるので、止水部材１２の本体３４と座部３０との間隙が水密的に閉塞されて、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水が止水されることとなる。
【００６２】
この実施例においても、図１の実施例と同様に、安定した止水性能を発揮することができ、しかも止水性能をより長期的に維持できるようになる。
【００６３】
ただし、この実施例では、止水部材１２の本体３４の凸部４６および凹部４８と座部３０との間で止水を行うようにしたが、必ずしも止水部材１２の本体３４の当接部３８が凸部４６および凹部４８を有している必要はなく、少なくとも止水部材１２の本体３４に凸部４６を形成し、その凸部４６を座部３０に押し当てて食い込ませるようにすれば、止水を行うことが可能である。
【００６４】
なお、上述の各実施例ではいずれも、分岐部２０の内面にポリエチレンからなる座部３０を形成するとともに、止水部材１２の本体３４の全体を、ポリエチレンよりも硬質なＰＯＭによって形成したが、これに限定される必要はない。
【００６５】
たとえば、必ずしも本管１００ならびに分岐サドル継手１０をポリエチレンによって形成する必要はなく、本管１００ならびに分岐サドル継手１０をポリプロピレン等の他の合成樹脂によって形成してもよい。要は、本管１００と分岐サドル継手１０とが同じ合成樹脂によって形成されていればよい。
【００６６】
また、たとえば、必ずしも分岐部２０の内面に座部３０を一体的に形成する必要もなく、分岐部２０の内面に、分岐部２０とは異なる合成樹脂からなる座部３０を水密性の接着剤等で取り付けるようにしてもよい。
【００６７】
さらにまた、必ずしも止水部材１２の本体３４の全体を、座部３０を形成している合成樹脂よりも硬質な合成樹脂によって形成する必要もない。
【００６８】
たとえば、止水部材１２の本体３４の少なくとも当接部３８（つまり、座部３０に当接する部位）を、座部３０を形成している合成樹脂よりも硬質な材料によって形成するのであれば、当接部３８以外の部分を任意の材料によって形成してもよく、当接部３８と当接部３８以外の部分とを別体で形成するようにしてもよい。
【００６９】
さらに、上述の各実施例ではいずれも、止水部材１２を下降させて本体３４の当接部３８を座部３０に押し当てて、つぶして変形させた座部３０との間で止水を行うようにしたが、これに限定される必要はない。
【００７０】
たとえば、金属製の座部３０を分岐部２０の内面に水密性の接着剤等で取り付けるようにし、その座部３０に対してＰＯＭからなる本体３４の当接部３８を押し付けて密着させることによって、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水するようにしてもよい。
【００７１】
また、たとえば、図１の実施例において、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０を単純に座部３０の角部３２に押し付けて密着させることで、止水部材１２の本体３４と段差部３２との間隙を水密的に閉塞させて、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水するようにしてもよい。
【００７２】
同じように、図７の実施例において、座部３０の傾斜面４４を本体３４の傾斜面４０とほぼ等しい勾配で傾斜するようにしておき、それに対して本体３４の傾斜面４０を押し付けて密着させることで、止水部材１２の本体３４の傾斜面４０と座部３０の傾斜面４４との間隙を水密的に閉塞させて、本管１００側から分岐サドル継手１０側へ流入する水道水を止水するようにしてもよい。
【００７３】
さらにまた、上述の各実施例ではいずれも、止水部材１２を分岐サドル継手１０に用いるようにしたが、止水部材１２は、分岐サドル継手１０以外の分岐継手に用いることもできる。
【００７４】
また、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  …分岐サドル継手
１２  …止水部材
１４  …サドル部
１６  …分岐孔
２０  …分岐部
２２  …枝管接続部
２８  …ねじ部
３０  …座部
３２  …角部
３４  …本体
３８  …当接部
４０  …傾斜面
４４  …傾斜面
４６  …凸部
４８  …凹部
１００  …本管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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