(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体と、第１側縁及び第２側縁を有し且つ前記第１側縁と第２側縁を向かい合わせるようにして前記被着体に巻付けて接着された緩衝性厚肉ラベルと、を備え、
前記緩衝性厚肉ラベルが、緩衝性を有する厚肉のラベル基材と、前記ラベル基材の内面全体に設けられた粘着剤層と、を有し、
前記緩衝性厚肉ラベルが、前記第１側縁と第２側縁の間に隙間を空けて巻き付けられ且つ前記粘着剤層を介して前記被着体に接着されており、
前記緩衝性厚肉ラベルの外面に、そのラベルよりも薄い薄肉フィルムが設けられており、
前記薄肉フィルムが、前記緩衝性厚肉ラベルの第１側縁よりも外側へ延出された第１延出片を有し、
前記第１延出片が、前記隙間を覆っていると共に、その端部が前記緩衝性厚肉ラベルの第２側縁を越えて前記緩衝性厚肉ラベルの第２側部の外面に接着されている、ことを特徴とするラベル付き包装体。
【請求項２】
前記第１延出片の、前記隙間を覆っている部分の一部分が、前記被着体の外面に接着されている、請求項１に記載のラベル付き包装体。
【請求項３】
前記第１延出片の、前記隙間を覆っている部分が、前記被着体から離反している、請求項１に記載のラベル付き包装体。
【請求項４】
前記ラベル基材が、厚み３００μｍ〜２ｍｍで、且つ発泡樹脂シートを含んで構成されており、
前記薄肉フィルムの厚みが、１０μｍ〜５０μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載のラベル付き包装体。
【請求項５】
前記薄肉フィルムの第１延出片の、少なくとも前記隙間を覆っている部分の全部又は一部が透明である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のラベル付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体の周囲に緩衝性厚肉ラベルが巻付け装着されたラベル付き包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バイアル瓶、アンプルなどの医療用容器、ガラス瓶などの食品用容器のような各種の被着体の周囲にラベルが巻き付けられた、ラベル付き包装体が知られている。
例えば、特許文献１には、裏面に粘着剤が設けられた平面視矩形状の巻付けラベルを、その第１側部を容器に接着し、そのラベルを前記容器に巻き付けた後、ラベルの第２側部を前記第１側部の上に接着することにより得られる、ラベル付き包装体が開示されている。
【０００３】
ところで、医療用容器などのガラス製や陶器製の容器は、異物と接触することによってヒビが入ったり、欠けたり、或いは、割れることがある。このため、巻付けラベルの基材として、発泡樹脂シートのような比較的厚肉のシートが用いられる場合がある。
厚肉シートを用いた厚肉ラベルを容器に巻付ける場合、そのラベルの第１側部の上に第２側部を重ねて接着すると、その第２側部の縁（第２側縁）が巻き付けたラベルの外側において露出する。
厚肉ラベルは分厚いので、前記第２側縁の外側角部がラベルの外面から径外方向に大きく突出し、そのため、前記第２側縁が異物に引っ掛かり易くなるという問題点がある。
第２側縁が異物と接触すると、厚肉ラベルの第２側部が第１側部の外面から捲れるので、その改善が必要である。
【０００４】
このような点に鑑みて、厚肉ラベルの第１側縁（第１側部の縁）と第２側縁を突き合わせるようにして、厚肉ラベルを容器に巻き付けて接着することが考えられる。このように厚肉ラベルの第１側縁と第２側縁をピッタリと突き合わせれば、第１側縁及び第２側縁が露出することを防止できる。
しかしながら、厚肉ラベルを巻き付ける際には、基材が伸びたり或いは厚肉ラベルの方向がずれたりするので、前記第１側縁と第２側縁をピッタリと突き合わせたラベル付き包装体を機械的に量産することは困難である。
【０００５】
そのため、一般的には、厚肉ラベルは、その第１側縁と第２側縁の間に隙間を残すようにして容器の外面に巻き付けられる。
しかしながら、このように隙間を空けて巻き付けると、第１側縁及び第２側縁の双方が露出するので、第１側縁又は第２側縁から厚肉ラベルが捲れるという上記問題点を改善できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２９９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、隙間を空けて巻き付けられた緩衝性厚肉ラベルがその側縁から捲れることを防止できるラベル付き包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラベル付き包装体は、被着体と、第１側縁及び第２側縁を有し且つ前記第１側縁と第２側縁を向かい合わせるようにして前記被着体に巻付けて接着された緩衝性厚肉ラベルと、を備え、前記緩衝性厚肉ラベルが、緩衝性を有する厚肉のラベル基材と、前記ラベル基材の内面全体に設けられた粘着剤層と、を有し、前記緩衝性厚肉ラベルが、前記第１側縁と第２側縁の間に隙間を空けて巻き付けられ且つ前記粘着剤層を介して前記被着体に接着されており、前記緩衝性厚肉ラベルの外面に、そのラベルよりも薄い薄肉フィルムが設けられており、前記薄肉フィルムが、前記緩衝性厚肉ラベルの第１側縁よりも外側へ延出された第１延出片を有し、前記第１延出片が、前記隙間を覆っていると共に、その端部が前記緩衝性厚肉ラベルの第２側縁を越えて前記緩衝性厚肉ラベルの第２側部の外面に接着されている。
【０００９】
本発明の好ましいラベル付き包装体は、前記第１延出片の、前記隙間を覆っている部分の一部分が、前記被着体の外面に接着されている。
本発明の好ましいラベル付き包装体は、前記第１延出片の、前記隙間を覆っている部分が、前記被着体から離反している。
本発明の好ましいラベル付き包装体は、前記ラベル基材が、厚み３００μｍ〜２ｍｍで、且つ発泡樹脂シートを含んで構成されており、前記薄肉フィルムの厚みが、１０μｍ〜５０μｍである。
本発明の好ましいラベル付き包装体は、前記薄肉フィルムの第１延出片の、少なくとも前記隙間を覆っている部分の全部又は一部が透明である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラベル付き包装体は、巻き付けられた緩衝性厚肉ラベルの第１側縁及び第２側縁から捲れることによって緩衝性厚肉ラベルが剥がれることを防止できる。
さらに、本発明のラベル付き包装体は、第１延出片が隙間を覆っているので、緩衝性厚肉ラベルで覆われていない隙間において露出する被着体の外面に、異物が直接当たることがない。よって、本発明によれば、被着体への衝撃緩和に優れたラベル付き包装体を提供できる。
また、本発明の好ましいラベル付き包装体は、被着体に収納された収納物を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係るラベル付き包装体の正面図。
【図２】同包装体を被着体の上方から見た上面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した端面図。
【図４】第１実施形態に係る薄肉フィルムを有する厚肉ラベルを内面側から見た平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】第２実施形態に係る薄肉フィルムを有する厚肉ラベルを内面側から見た平面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】第２実施形態に係るラベル付き包装体の正面図。
【図９】同包装体を被着体の上方から見た上面図。
【図１０】第２実施形態の変形例に係るラベル付き包装体を被着体の上方から見た上面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１実施形態＞
第１実施形態は、巻き付けられた緩衝性厚肉ラベルの隙間が薄肉フィルムで覆われているラベル付き包装体に関する。
ただし、本明細書において、用語の接頭語として第１及び第２を付しているが、この接頭語は、用語を区別するためのものであり、その優劣や順序などを意味しない。また、各図における基材などの厚みは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
以下、図面を参照しつつ第１実施形態のラベル付き包装体を説明する。
【００１４】
［被着体］
図１乃至図３は、薄肉フィルム５を有する緩衝性厚肉ラベル３が被着体２に巻付け接着された、ラベル付き包装体１を示している。
被着体２は特に限定されず、例えば、バイアル瓶、アンプルなどの医療用容器；ジャムなどの食品を入れる食品用容器；飲料用容器などの各種容器が挙げられる。また、被着体２は、容器以外にも、例えば、極太油性ペンのような円筒状に形成された商品そのものでもよい。
被着体２の材質は特に限定されず、ガラス製、陶器製、合成樹脂製、金属製などが挙げられる。中でも、緩衝性厚肉ラベル３を装着することから、ガラス製又は陶器製の被着体２が好適である。
また、被着体２が容器である場合には、透明又は非透明でもよいが、収納物を外部から視認できることから、透明な容器が好ましい。
【００１５】
容器は、通常、収納物を入れる筒状胴部を有する。被着体２が容器である場合には、緩衝性厚肉ラベル３は、通常、その筒状胴部に巻き付けられる。胴部の形状は特に限定されず、円筒状、楕円筒状、四角筒状、円錐状などが挙げられる。
本実施形態では、図１及び図２に示すように、被着体２として、円筒状胴部を有するアンプルを図示している。
【００１６】
［薄肉フィルムを有する緩衝性厚肉ラベル］
緩衝性厚肉ラベル３は、被着体２への衝撃を緩衝し且つ被着体２を保護するために、被着体２に巻き付けられる。
前記緩衝性厚肉ラベル３は、図４及び図５にも示すように、緩衝性を有し且つ薄肉フィルム５よりも厚いラベル基材３１と、そのラベル基材３１の内面に設けられた粘着剤層３２と、を有する。
ラベル基材３１は、緩衝性を有する厚肉のものであれば特に限定されない。このラベル基材３１の厚みは、例えば、１００μｍ〜３ｍｍであり、好ましくは３００μｍ〜２ｍｍである。ラベル基材３１の厚みが余りに薄い場合には、上記問題点が生じ得ず、一方、ラベル基材３１の厚みが余りに厚いと、巻付け作業などのラベル取扱性が悪くなる。
緩衝性厚肉ラベル３は巻き付けて装着されるため、被着体２の外面の屈曲面に沿って湾曲又は屈曲するような柔軟性を有するラベル基材３１が用いられる。
【００１７】
前記ラベル基材３１の材質は特に限定されず、発泡樹脂シート、合成樹脂製シート（例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系の柔軟シートなど）、不織布、フェルト、又はこれらから選ばれる少なくとも１種を含む積層体などが挙げられる。なお、これらの材質は、緩衝性だけでなく、断熱性も有する。
緩衝性及び断熱性を有し且つ比較的厚くても柔軟性を有するので、ラベル基材３１としては、発泡樹脂シート、不織布、フェルト又はこれらから選ばれる少なくとも１種を含む積層体が好ましい。このような緩衝性を有するラベル基材３１を有する緩衝性厚肉ラベル３は、ガラス製又は陶器製のような破損し易い被着体２に巻き付けるラベルとして好適である。
さらに、前記ラベル基材３１としては、加工性の点から、発泡樹脂シート、不織布又はこれらの少なくともいずれか一方を含む積層体がより好ましい。
特に、比較的厚肉に形成でき、安価で且つ加工性に優れることから、ラベル基材３１としては、発泡樹脂シート又はこれを含む積層体が特に好ましい。
【００１８】
前記発泡樹脂シートの材質は特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。
発泡樹脂シートは、物理的発泡、化学的発泡などの公知の発泡方法で作製されたものを用いることができる。
【００１９】
発泡樹脂シートの発泡倍率は、優れた緩衝性及び断熱性と適度な柔軟性及び保形性とを具有させるために、好ましくは２倍〜４０倍であり、より好ましくは３倍〜３０倍であり、特に好ましくは５倍〜２０倍である。
発泡樹脂シートの厚みは、優れた緩衝性及び断熱性と適度な柔軟性及び保形性とを有するため、３００μｍ〜２ｍｍが好ましい。
【００２０】
ラベル基材３１には、必要に応じて、外部から視認できるデザインが表示されていてもよい（ただし、デザイン表示は図示しない）。例えば、ラベル基材３１の外面にデザイン印刷層を設けることにより、外部からデザインが見えるようになる。なお、発泡樹脂シートや不織布などのように、直接印刷を施し難いラベル基材３１に対しては、その外面にスキン層を形成してそのスキン層に印刷を施す、或いは、印刷を施した薄いフィルムをラベル基材３１の外面に積層することにより、前記デザインを表示できる。
また、後述する薄肉フィルム５にデザインが表示されている場合には、ラベル基材３１にデザインを表示しなくてもよい。
【００２１】
粘着剤層３２は、前記ラベル基材３１の内面に粘着剤を塗布することによって設けられている。この粘着剤層３２は、ラベル基材３１の内面全体に設けられている。例えば、ラベル基材３１の内面全体に粘着剤をベタ状に塗布する、又は、ラベル基材３１の内面全体に粘着剤を網目状若しくは無数のドット状に塗布することによって、ラベル基材３１の内面全体に粘着剤層３２を設けることができる。
前記粘着剤としては、感圧型粘着剤が好ましいが、感熱型粘着剤を用いることもできる。なお、感圧型粘着剤は、室温で粘着力を有し且つその粘着力が長期間持続している粘着剤であり、従来公知のタックラベルで広く使用されているものである。感熱型粘着剤は、室温で粘着性を示さず、加熱することにより粘着力を発揮し且つその粘着力が長期間持続する粘着剤である。
粘着剤層３２の厚みは特に限定されないが、通常、１０μｍ〜３０μｍである。
ラベル基材３１と粘着剤層３２の積層体からなる緩衝性厚肉ラベル３の厚みは、ラベル基材３１の厚みと粘着剤層３２の厚みの合計である。
【００２２】
緩衝性厚肉ラベル３の平面視形状は、それを被着体２に巻き付けたときに（巻付け時）、隙間９が空くような形状である。緩衝性厚肉ラベル３は、例えば、平面視長方形である。かかる緩衝性厚肉ラベル３は、横方向に延びる上下一対の上縁３Ｃ及び下縁３Ｄと、横方向第１側にある縦方向に延びる側縁３Ａと、緩衝性厚肉ラベル３の横方向第２側にある縦方向に延びる側縁３Ｂと、を有する。
前記緩衝性厚肉ラベル３の横方向第１側にある縦方向に延びる側縁３Ａを、第１側縁といい、緩衝性厚肉ラベル３の横方向第２側にある縦方向に延びる側縁３Ｂを、第２側縁という。
【００２３】
巻付け時に隙間９を生じる緩衝性厚肉ラベル３は、被着体２の周長との関係を考慮して適宜設計できる。
すなわち、緩衝性厚肉ラベル３の上縁３Ｃ又は下縁３Ｄの長さと被着体２の周長は、下記関係１及び関係２を満たしている。
関係１：緩衝性厚肉ラベル３の上縁３Ｃ又は下縁３Ｄの長さ＜被着体２の周長
関係２：緩衝性厚肉ラベル３の上縁３Ｃ又は下縁３Ｄの長さ＋巻付け時の隙間９の幅＝被着体２の周長
【００２４】
ただし、前記緩衝性厚肉ラベル３の横方向は、緩衝性厚肉ラベル３が被着体２に巻き付けられたときに、被着体２の周方向となる方向である。
前記緩衝性厚肉ラベル３の縦方向は、緩衝性厚肉ラベル３の面内において前記横方向と直交する方向である。
前記被着体２の周長は、被着体２のうち、緩衝性厚肉ラベル３が巻き付けられる部分における被着体２の周方向の長さを意味する。
前記巻付け時の隙間９の幅は、下記の通りである。
【００２５】
緩衝性厚肉ラベル３の外面には、薄肉フィルム５が設けられている。
薄肉フィルム５は、緩衝性厚肉ラベル３よりも薄いフィルムである。薄肉フィルム５の厚みは、例えば、１０μｍ〜６０μｍであり、好ましくは１０μｍ〜５０ｍｍである。１０μｍ未満のフィルムは取扱性が悪く、一方、６０μｍを超えると、薄肉フィルム５の縁が捲れ易くなる。
【００２６】
薄肉フィルム５の材質は特に限定されず、合成樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。薄肉フィルム５は、透明又は非透明でもよい。隙間９から収納物を視認できるようにするため、延出片５１のうち少なくとも隙間９を覆う部分の全部又は一部が透明であるような薄肉フィルム５が好ましく、全体が透明である薄肉フィルム５（例えば、透明な合成樹脂フィルム）がより好ましい。
【００２７】
薄肉フィルム５には、必要に応じて、外部から視認できるデザインが表示される。ラベル基材３１にデザインが表示されている場合には、全体が透明な薄肉フィルム５を用いることによって、ラベル基材３１のデザインを外部から透視できるので、当該薄肉フィルム５にデザインを表示しなくてもよい。
ただし、薄肉フィルム５にデザインを表示する場合には、延出片５１のうち、隙間９を覆っている部分の全部又は一部は、延出片５１を通じて収納物を視認できるようにするため、デザインを表示しないことが好ましい。
【００２８】
薄肉フィルム５の内面には、粘着剤層５３が設けられている。ラベル基材３１の内面に設けられた粘着剤層３２と区別するため、以下、ラベル基材３１の粘着剤層３２を第１粘着剤層といい、薄肉フィルム５の内面に設けられた粘着剤層５３を第２粘着剤層という。
この第２粘着剤層５３は、粘着剤を用いて形成できる。第２粘着剤層５３の粘着剤は、第１粘着剤層３２で例示したような粘着剤を用いることができる。
第２粘着剤層５３を介して、薄肉フィルム５は、緩衝性厚肉ラベル３の外面に接着されている。
【００２９】
前記薄肉フィルム５の一方の側部は、緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａから外側へ延出されている。従って、緩衝性厚肉ラベル３の横方向第１側においては、薄肉フィルム５からなる延出片５１（以下、第１延出片という）が延出されている。この第１延出片５１は、第２粘着剤層５３を有する薄肉フィルム５の一部分であって、緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａから横方向第１側からはみだしている部分である。
この第１延出片５１の横方向の長さ（延出長さ）は、巻付け時に第１延出片５１の端部を緩衝性厚肉ラベル３の第２側縁３Ｂを越えて第２側部に接着するため、隙間９の幅よりも長い。
具体的には、第１延出片５１の横方向の長さは、隙間９の幅＋３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３０】
なお、図示例では、第１延出片５１を除く、薄肉フィルム５の残部は、緩衝性厚肉ラベル３の外面全体を被覆する大きさに形成され且つその外面全体に接着されているが、前記薄肉フィルム５の残部（第１延出片５１を除いた薄肉フィルム５）は、緩衝性厚肉ラベル３の外面よりも小さくてもよい。その残部は、第１延出片５１を緩衝性厚肉ラベル３に連結する部分なので、その残部は、第１延出片５１が緩衝性厚肉ラベル３から取れない程度に緩衝性厚肉ラベル３に接着されていればよい。もっとも、製造容易であるので（位置合わせなどが不要で、厚肉ラベル３に薄肉フィルム５を積層するだけでよいので）、薄肉フィルム５の残部は、緩衝性厚肉ラベル３の外面全体に接着されていることが好ましい。
【００３１】
［ラベル付き包装体］
本発明のラベル付き包装体１は、次のようにして得られる。
前記緩衝性厚肉ラベル３の横方向が被着体２の胴部の周方向となるように、緩衝性厚肉ラベル３を被着体２の周囲に巻付け、その第１粘着剤層３２を介して緩衝性厚肉ラベル３を被着体２の外面に接着すると、第１側縁３Ａと第２側縁３Ｂの間に隙間９を空けて緩衝性厚肉ラベル３が被着体２に装着される。次に、薄肉フィルム５の第１延出片５１の端部を、前記巻き付けられた緩衝性厚肉ラベル３の第２側部に第２粘着剤層５３を介して接着する。
【００３２】
得られたラベル付き包装体１は、図１乃至図３に示すように、被着体２に巻き付けられた緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａと第２側縁３Ｂの間に隙間９を有し、薄肉フィルム５の第１延出片５１がその隙間９を覆っていると共に、第１延出片５１の端部が前記緩衝性厚肉ラベル３の第２側縁３Ｂを越えて緩衝性厚肉ラベル３の第２側部の外面に接着されている。
【００３３】
前記隙間９の幅は特に限定されないが、それが余りに短いと、基材の伸びや巻きずれにより緩衝性厚肉ラベル３の側部が重なるおそれがあり、一方、それが余りに長いと、被着体２の外面における緩衝性厚肉ラベル３の占める面積が小さくなりすぎる。
このような点から、前記隙間９の幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜５ｍｍがより好ましい。
なお、前記隙間９の幅は、巻き付けられた緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａと第２側縁３Ｂとの間における周方向と平行な直線の長さをいう。
【００３４】
前記緩衝性厚肉ラベル３は、隙間９を空けて巻付け可能に設計されているので、その巻付け時に基材の伸びや巻きずれを生じても、厚肉ラベル３の側部が重なることなく被着体２に巻き付けることができる。
また、前記ラベル付き包装体１は、隙間９が第１延出片５１で覆われているので、緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａ及び第２側縁３Ｂが外部に露出していない。このため、その第１側縁３Ａ又は第２側縁３Ｂから捲れることによる、緩衝性厚肉ラベル３の剥がれを防止できる。なお、薄肉フィルム５の第１延出片５１の縁は外部に露出しているが、この第１延出片５１（薄肉フィルム５）の厚みは非常に薄い。このため、第１延出片５１の縁には異物が引っ掛かり難く、よって、第１延出片５１も剥がれ難い。
【００３５】
さらに、前記ラベル付き包装体１は、隙間９が第１延出片５１で覆われているので、その隙間９から被着体２の外面が露出していない。このため、ラベル付き包装体１の搬送中に、前記隙間９に異物が当たっても、その異物は直接被着体２に当たらず、被着体２への衝撃を緩和できる。特に、図示したように、第１延出片５１の、隙間９を覆っている部分（すなわち、隙間９に対応する第１延出片５１の一部分）が、被着体２から離反しているので（すなわち、被着体２の外面、第１延出片５１、及び緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａと第２側縁３Ｂによって囲われるスペース９１が空洞であるので）、前記被着体２への衝撃を良好に緩和できる。
なお、前記隙間９に対応する第１延出片５１の一部分は、第２粘着剤層５３を介して、隙間９における被着体２の外面に接着していてもよい。
【００３６】
また、上記ラベル付き包装体１は、第１延出片５１のうち、少なくとも隙間９を覆っている部分の全部又は一部が透明であるので、その部分を通じて、隙間９から透明な被着体２に収納された収納物を視認することもできる。
【００３７】
＜第１実施形態の変形例＞
上記ラベル付き包装体１においては、第１延出片５１の内面全体に第２粘着剤層５３が設けられているが、第１延出片５１の内面のうち隙間９を覆っている部分を、被着体２に対して接着不能としてもよい。第１延出片５１の、隙間９を覆っている部分を接着不能にすることにより、前記第１延出片５１の、隙間９を覆っている部分が、被着体２の外面に不用意に接着することはなく、第１延出片５１の、隙間９を覆っている部分を、被着体２から確実に離反させて前記空洞を確保できる。
第１延出片５１の、隙間９を覆っている部分を、被着体２に対して接着不能とする方法としては、その部分に第２粘着剤層５３を設けない方法、或いは、その部分にも第２粘着剤層５３を設け且つその部分に対応した第２粘着剤層５３の粘着力を隠蔽するためのマスキング層を設ける方法などが挙げられる。そのマスキング層の形成方法としては、例えば、隙間９に対応する第２粘着剤層５３の面に、紫外線硬化型インキを塗工することなどが挙げられる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、巻き付けられた緩衝性厚肉ラベルの第１側縁及び第２側縁が薄肉フィルムの第１延出片及び第２延出片で覆われているラベル付き包装体に関する。
以下、第２実施形態のラベル付き包装体１について説明するが、上記第１実施形態と異なる部分について主として説明し、同様の構成についてはその説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００３９】
本実施形態の緩衝性厚肉ラベル３は、上記関係１を満たしているが、その緩衝性厚肉ラベル３の上縁３Ｃ又は下縁３Ｄの長さは、上記第１実施形態の緩衝性厚肉ラベル３よりも短い。
すなわち、本実施形態のラベル付き包装体１は、巻き付けられた緩衝性厚肉ラベル３の隙間９の幅が上記第１実施形態よりも長い。その隙間９の幅は、例えば、５ｍｍ〜２５ｍｍである。
【００４０】
本実施形態の緩衝性厚肉ラベル３の外面には、上記第１実施形態と同様に、内面全体に第２粘着剤層５３を有する薄肉フィルム５が設けられており、その緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａから横方向第１側に、第１延出片５１が延出されている。
本実施形態では、図６及び図７に示すように、薄肉フィルム５の他方の側部が、緩衝性厚肉ラベル３の第２側縁３Ｂから外側へ延出されている。従って、緩衝性厚肉ラベル３の横方向第２側においては、薄肉フィルム５からなる延出片５２（以下、第２延出片という）が延出されている。
【００４１】
本実施形態のラベル付き包装体１は、図８及び図９に示すように、被着体２の外面に隙間９を空けて緩衝性厚肉ラベル３が巻き付けられ、この緩衝性厚肉ラベル３の第１延出片５１が、前記隙間９における被着体２の外面に接着され、且つ、緩衝性厚肉ラベル３の第２延出片５２が、前記隙間９における被着体２の外面に接着されている。
かかるラベル付き包装体１も、緩衝性厚肉ラベル３の第１側縁３Ａ及び第２側縁３Ｂが第１延出片５１及び第２延出片５２で覆われているので、その第１側縁３Ａ及び第２側縁３Ｂが外部に露出せず、その第１側縁３Ａ又は第２側縁３Ｂから緩衝性厚肉ラベル３が捲れて剥がれることを防止できる。
また、この第１延出片５１及び第２延出片５２が透明である場合には、隙間９から被着体２に収納された収納物を視認することもできる。また、第１延出片５１及び第２延出片５２が透明でない場合でも、第１延出片５１及び第２延出片５２は、重なっていないので、図８に示すように、第１延出片５１の縁と第２延出片５２の縁の間から収納物を視認することができる。
【００４２】
＜第２実施形態の変形例＞
上記ラベル付き包装体１においては、緩衝性厚肉ラベル３の第１延出片５１及び第２延出片５２が、隙間９における被着体２の外面に別々にそれぞれ独立して接着されているが、図１０に示すように、第１延出片５１及び第２延出片５２が順次重ねて接着されていてもよい。
【００４３】
このように第１延出片５１及び第２延出片５２を重ねて接着すると、第１延出片５１の縁又は第２延出片５２の縁のいずれか一方しか外部に露出しない。よって、図８及び図９のように第１延出片５１の縁及び第２延出片５２の縁の双方が露出する場合に比して、薄肉フィルム５の縁から捲れる蓋然性も低くなる。特に、図１０に示すように、上側に重ねられた第２延出片５２の縁（又は上側に重ねられた第１延出片５１の縁）が厚肉ラベルの第１側縁３Ａ（又は第２側縁３Ｂ）の近傍に配置されている場合には、上側に重ねられた第２延出片５２の縁（又は上側に重ねられた第１延出片５１の縁）に異物が引っ掛かる蓋然性を更に低くできるので好ましい。
【符号の説明】
【００４４】
１…ラベル付き包装体、２…被着体、３…緩衝性厚肉ラベル、３Ａ…厚肉ラベルの第１側縁、３Ｂ…厚肉ラベルの第２側縁、３１…ラベル基材、３２…第１粘着剤層、５…薄肉フィルム、５１…第１延出片、５２…第２延出片、５３…第２粘着剤層、９…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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