(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する装置であって、前記装置は、ダイ（７）を有する第１の工具部分と、ベンディングジョー（５．１、５．２）を有する第２の工具部分と、定寸に切断されてＵ字形状に成形された金属薄板部分（２’）に接触した状態で前記ベンディングジョーの間に挿入可能な少なくとも１つの支持心型（６）とを備える装置において、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）の間への前記支持心型（６）の挿入運動は当たり止め（１１）によって制限され、前記支持心型（６）は、前記当たり止め（１１）によって制限されたその挿入位置において、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）から前記ダイ（７）の方向に突出し、前記支持心型（６）は、前記ダイ（７）に対して移動可能なキャリア（１５）の上に配置され、少なくとも１つの変位要素（２１）が前記ベンディングジョー（５．１、５．２）に割り当てられて前記ベンディングジョー（５．１、５．２）に剛結合され、前記曲げられた金属薄板部分（２’）が前記支持心型（６）の周囲に係合すると、前記変位要素（２１）は前記キャリア（１５）に接触し、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）が前記ダイ（７）の方向に引き続き移動すると、前記変位要素（２１）は前記キャリア（１５）を変位させる、および／または前記キャリア（１５）が移動される、ので、前記金属薄板部分から成形された前記プロファイルまたは部品（２’）は、前記支持心型（６）によるそのキャリブレーションおよび／または圧縮のために、前記ダイ（７）に導入可能であることを特徴とする装置。
【請求項２】
可動押圧片（１２）が前記ベンディングジョー（５．１、５．２）の間に配置され、前記金属薄板部分（２’）が前記ベンディングジョーによって曲げられるときに、前記押圧片（１２）は、前記支持心型（６）と共に、移動されることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記可動押圧片（１２）が、弾力的に取り付けられた、および／または、前記支持心型（６）によって変位されることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記キャリア（１５）は、前記支持心型（６）を支持するガイド（１７）を備え、前記ガイドは少なくとも２つのガイド部分（１７．１、１７．２）を有し、前記ガイド部分（１７．１、１７．２）は互いに離隔され、前記支持心型（６）を受け入れるべく互いに位置合わせされた溝形状の案内路（１８．１、１８．２）が前記ガイド部分（１７．１、１７．２）に構成され、前記ダイ（７）は前記２つのガイド部分（１７．１、１７．２）の間に配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記キャリア（１５）は、多数のバネ要素（１９）によってベースプレート（１６）上に弾力的に支持されることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記バネ要素（１９）は、下側エアピンであることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
下方に突出する複数のスペーサ要素（２０）が前記キャリア（１５）の下側に設けられることを特徴とする請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
前記ベンディングジョー（５．１、５．２）と前記変位要素（単数または複数）（２１）とは、ヘッドプレート（９）によって互いに連結されることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記ヘッドプレート（９）は、前記押圧片（１２）に連結された複数のガイドガイドピン（１３）を案内する複数の穴または開口部（１４）を有することを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
後続複合プレス機用の後続複合工具として構成されることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記支持心型（６）は、断面形状がそれぞれ異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有し、３つ以上の部分を有する場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）は、前記支持心型（６）に応じて、段階的に、または連続的に、広がる、前記支持心型（６）を、その表面に載っている金属薄板部分（２’）と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１の支持心型と対称的な、または前記第１の支持心型と断面形状が異なる、第２の支持心型が存在することを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記第２の支持心型は、断面形状がそれぞれ異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有し、３つ以上の部分を有する場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）は、前記第２の支持心型に応じて段階的に、または連続的に、広がる、前記第２の支持心型を、その表面に載っている金属薄板部分と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
２つの少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは２つの管状部品（２’）を同時成形する二重工具または二重後続複合工具として構成されることを特徴とする請求項１〜１３の何れか１項に記載の装置。
【請求項１５】
好ましくは請求項１〜１４の何れか１項に記載の装置を用いて、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する方法であって、帯状の金属薄板において、成形対象のブランク（２）が、少なくとも２つの連結ウェブ（３）によって前記帯状の金属薄板（１）に連結されているように、切り離され、前記帯状の金属薄板（１）に連結されている前記ブランク（２）の、搬送方向に見て、前および後端領域（２．１、２．２）が曲げられることによって、前記ブランクはほぼＵ字形状に予備成形され、このように予備成形された、前記帯状の金属薄板に連結されている前記ブランク（２’）は、ベンディングジョー（５．１、５．２）と、ダイ（７）に対して移動可能なキャリア（１５）上に配置され前記ベンディングジョーの間に挿入位置付け可能な少なくとも１つの支持心型（６）とによって、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品に成形され、前記プロファイルまたは部品は、その中に配置された前記支持心型（６）と共に、前記ダイ（７）に対する前記キャリア（１５）の移動によって、前記ダイ（７）の凹部（７．１）に導入され、これにより、前記ダイによってキャリブレーションおよび／または圧縮がなされる方法。
【請求項１６】
前記切り離されたブランク（２）と、前記支持心型（６）と、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）と、前記プロファイルまたは部品を受け入れる前記ダイ（７）の前記凹部（７．１）とは、前記プロファイルまたは部品（２’）が前記ダイ（７）において圧縮されるように、寸法設計されている、またはされる、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
断面形状が互いに対称的な、または異なる、２つの支持心型（６）が用いられ、前記２つの支持心型（６）は両側から寄せられ、前記プロファイルまたは部品の成形後に離されることを特徴とする請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記支持心型（６）の少なくとも一方は、断面形状がそれぞれ異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有し、前記支持心型の前記部分が３つ以上の場合、前記断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、前記ベンディングジョー（５．１、５．２）は、前記第２の支持心型（６）に応じて段階的に、または連続的に、広がる、前記支持心型（６）を、その表面に載っている金属薄板部分（２’）と共に、受け入れる凹部を限定することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品（２’）の前記長手方向端縁（４）は、好ましくはレーザ溶接によって、突合せ溶接されることを特徴とする請求項１５〜１８の何れか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも部分的に閉じたプロファイル（スロットプロファイル）または管状部品を金属薄板から製作する装置に関する。本装置は、ダイを有する第１の工具部分と、ベンディングジョーを有する第２の工具部分と、定寸に切断されてＵ字形状に成形された金属薄板部分に接触した状態でベンディングジョーの間に挿入可能な少なくとも１つの支持心型とを備える。更に、本発明は、少なくとも部分的に閉じたプロファイル（スロットプロファイル）または管状部品を金属薄板から製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも部分的に閉じたプロファイル（スロットプロファイル）または半製品の製作には、連続または不連続成形法を用いることができる。連続成形は、例えばロール成形によって、行われる。プロファイル形状または半製品形状が複雑であるために連続ロール成形を適用できない場合は、不連続法が推奨される。少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは半製品の不連続製作のために、例えば、所謂Ｕ−Ｏ成形が公知である。
【０００３】
後続複合法による金属薄板からの三次元成形部品の製作は従来技術に属している（例えば、特許文献１の図６〜８を参照）。
【０００４】
後続複合工具において深絞り成形によって部品を製作すると、成形された部品部分のスプリングバックが制御されずに発生することもある。したがって、この場合、得られた部品は必要な寸法安定性または寸法精度を有しない。当該部品部分の未制御のスプリングバックを抑えることができる公知の対策の１つは、寸法安定性を向上させるために当該部品領域を僅かに再成形するキャリブレーションである。
【０００５】
金属薄板から製作された閉じたプロファイルは、車両の建造における構造部品として、例えば、衝撃エネルギーを吸収するバンバーおよび中空キャリアとして、使用される。このような部品の時期尚早な故障を防止するために、これら部品においては、製作に起因する内部応力を最小化する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００２／０１６２２９７（Ａ１）号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作する装置および方法を提供することである。本装置および本方法によると、このようなプロファイルまたは部品を高い寸法安定性で、かつ内部応力を全く、または殆ど、発生させずに製作できる。
【０００８】
本発明の第１の教示によると、上で示した目的は、最初に言及した種類の装置に関しては、ベンディングジョーの間への支持心型の挿入運動が当たり止めによって制限され、支持心型は、当たり止めによって制限されたその挿入位置において、ベンディングジョーからダイの方向に突出し、支持心型は、ダイに対して移動可能なキャリア上に配置され、少なくとも１つの変位要素がベンディングジョーに割り当てられてベンディングジョーに剛結合され、変位要素は、曲げられた金属薄板部分が支持心型の周囲に係合すると、キャリアに接触し、ベンディングジョーがダイの方向に引き続き移動すると、変位要素はキャリアを変位させる、および／またはキャリアが移動される、ので、金属薄板部分から成形されたプロファイルまたは部品は、そのキャリブレーションおよび／または圧縮のために、支持心型と共に、ダイに導入可能であることによって達成される。
【０００９】
更に、上で示した目的は、本発明によると、包括的方法に関しては、
−帯状の金属薄板において、成形対象のブランクが少なくとも２つの連結ウェブによって帯状の金属薄板に連結されているように、成形対象のブランクが切り離され、
−帯状の金属薄板に連結されたブランクの、搬送方向に見て、前および後端縁の領域が曲げられることによって、ブランクがほぼＵ字形状に予備成形され、
−このように予備成形された、帯状の金属薄板に連結されているブランクは、ベンディングジョーと、ダイに対して移動可能なキャリアの上に配置されベンディングジョーの間に挿入位置付け可能な少なくとも１つの支持心型とによって、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品に成形され、
−ダイに対するキャリアの移動によって、プロファイルまたは部品は、その中に配置された支持心型と共に、ダイの凹部に導入され、前記ダイによってキャリブレーションおよび／または圧縮がなされる、
ことによって達成される。
【００１０】
本発明による方法、または本発明による装置、では、スプリングバックが全く、または殆ど、ないスロットプロファイルを、好ましくは後続複合プレス機に組み込まれた、工具において効率的に製作できる。次に、スプリングバックのないスロットプロファイルの長手方向端縁同士を突合せ溶接してスロットプロファイルを更に機械加工することによって、高価な圧締技術を用いずに、閉じたプロファイルを形成できる。本発明による装置、または本発明による方法、では、スロットプロファイルの長手方向端縁領域をダイの凹部でキャリブレーションおよび／または圧縮することによって、製作されたスロットプロファイルの複数部分の未制御のスプリングバックを抑えることができるばかりでなく、特に、製作された部品の内部応力を最小化することができる。当該部品が、例えば、自動車の後突関連の衝撃吸収部品である場合は、本発明によると、当該部品の内部応力を最小化することによって当該部品の時期尚早な故障を防止できる。
【００１１】
本発明による装置の有利な一実施形態によると、好ましくは弾力的に取り付けられた、好ましくは支持心型によって変位される、可動押圧片がベンディングジョーの間に配置され、ベンディングジョーによって金属薄板部分が曲げ加工されるときに、前記押圧片は、支持心型と共に、移動される。押圧片は押さえ装置の機能を引き受ける。これにより、長手方向継目に対向する領域の制御された曲げ加工、および／または完全な成形、が可能になる。押圧片を弾力的に取り付ける代わりに、押圧片を積極的に作動または駆動するためのあらゆる公知の手段、例えば油圧式および／または空気圧式の駆動装置または相当する作動装置、が可能である。
【００１２】
本発明による装置の別の有利な実施形態は、支持心型を支持するガイドがキャリアに設けられ、前記ガイドは互いに距離を置いて配置された少なくとも２つのガイド部分を有し、支持心型を受け入れるために互いに位置合わせされた溝形状の案内路が両ガイド部分に構成され、この２つのガイド部分の間にダイが配置されることを特徴とする。結果として、変位可能な支持心型の確実かつ堅牢な支持が実現される。この場合、互いに距離を置いて配置された、支持心型の少なくとも２つのガイド部分は、ダイに対して移動可能なキャリア上に交換可能に取り付けられうる。したがって、必要であれば、ガイド部分と支持心型とを異なる形状構成の支持心型とこれに適したガイド部分とに交換することによって、さまざまなスロットプロファイルを本発明による装置で製作できる。この目的のために、ベンディングジョーと、場合によってはその間に移動可能に配置された、かつ好ましくは弾力的に取り付けられた、押圧片とは、第２の工具部分のプレートなどに、好ましくは同じく交換可能に、取り付けられる。
【００１３】
本発明による装置の更に別の有利な実施形態によると、支持心型がその上に配置されるキャリアは、特に多数のバネ要素、好ましくは下側エアピン、によってベースプレート上に弾力的に支持される。適したバネ要素、例えば下側エアピン、によって、バネ力を確実に規定可能であり、または好ましくは可撓式に調整可能である。前記バネ力は、切り離されてＵ字形状に予備成形された金属薄板を曲げるために必要な力より大きいので、この曲げ加工後、金属薄板は実質的に閉じたスロットプロファイルとして支持心型の周囲に係合する。あるいは、駆動装置として、またはキャリアを作動させるために、あらゆる現行手段、例えば油圧式および／または空気圧式の駆動装置、あるいは相当する作動装置、が可能である。
【００１４】
本発明による装置の別な好適な実施形態によると、支持心型がその上に配置されるキャリアの下側に、下方に突出するスペーサ要素が設けられる。この実施形態によると、装置、特にキャリア、の安定性を不都合に減じることなく、キャリアの厚さを適宜な厚さに縮小できる。したがって、キャリアの過大な寸法を回避できるので、不要な材料コストが発生することも、不要に大きな質量を支持および移動する必要もない。更に、好ましくはスペーサ要素の高さの調整が可能である。結果として、スペーサ要素の、または、支持心型がその上に配置されるキャリアの、停止位置をダイに対して最適に調整可能である。
【００１５】
本発明による装置の別の実施形態では、ベンディングジョーと少なくとも１つの変位要素とはヘッドプレートによって互いに連結される。この実施形態は、製造の点で好都合であるばかりでなく、場合によっては、当該ベンディングジョーと少なくとも１つの変位要素とを異なる形状構成のベンディングジョーとこれらベンディングジョーに適した変位要素（ディスプレーサ）とに簡単に交換可能である。したがって、必要であれば、異なる構成のスロットプロファイルを本発明による装置で製作可能である。これら変位要素（ディスプレーサ）（単数または複数）は、好ましくはボルト状であり、および／または長さの調節が可能である。
【００１６】
本発明による装置の別の好適な実施形態によれば、ベンディングジョーが設けられるか固締されるヘッドプレートに、押圧片に連結された複数のガイドピンを案内するための複数の穴または開口部が設けられると、ベンディングジョーの間に可動に配置された押圧片の案内が構造的に単純に、かつ同時に確実になされる。
【００１７】
さまざまな理由により、本発明による装置によって製作される管状部品またはスロットプロファイルの断面形状が長手方向に変化することが望ましい場合もある。この理由の１つとして、例えば、一定の、または軽量化された、部品重量において、プロファイルまたは部品の曲げ剛性を高めることが挙げられ得る。別の理由として、例えば、衝突関連部品における規定の変形挙動の調整が挙げられ得る。この目的のために、本発明による装置の有利な構成によると、支持心型は断面形状がそれぞれ異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有し、３つ以上の部分を有する場合、断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、ベンディングジョーは、支持心型に応じて段階的に、または連続的に、広がる、支持心型を、その表面に載っている金属薄板部分と共に、受け入れる凹部を限定する。
【００１８】
比較的複雑な形状を有する管状スロットプロファイルの製作に関して、本発明による装置は、断面形状が対称的な、または異なる、２つの支持心型を有すると更に好都合である。この場合、支持心型の導入または後退は、スロットプロファイルの両端において行われる。
【００１９】
ここで、第２の支持心型は、断面形状がそれぞれ異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有しうる。３つ以上の部分を有する場合、断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、ベンディングジョーは、第２の支持心型に応じて段階的に、または連続的に、広がる、第２の支持心型を、その表面に載っている金属薄板部分と共に、受け入れる凹部を限定する。
【００２０】
別の有利な実施形態によると、本発明による装置は、好ましくは、２つの部品、すなわち２つの少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品、の同時成形用の二重（後続複合）工具としても構成可能であるので、ストローク当たりに製作される部品の点数は１つに限定されない。
【００２１】
以下においては、実施形態を模式的に示す図面を用いて本発明をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による装置の一実施形態を斜視図で示す。
【図２】本発明による装置の一実施形態を側面図で示す。
【図３】装置を、Ｕ字形状に予備成形された金属薄板部分と共に、示す図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。
【図４】少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作するために本発明による方法が実施されているときの一時点における装置の断面図である。
【図５】少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作するために本発明による方法が実施されているときの別の時点における装置の断面図である。
【図６】少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作するために本発明による方法が実施されているときの更に別の時点における装置の断面図である。
【図７】図６の時点における装置を斜視図で示す。
【図８】開状態の装置を、完全に成形されたプロファイルまたは部品と共に、断面図で示す。
【図９】閉じたプロファイル（管状部品）を形成するために成形対象の薄板部分が切り離された、予備成形された、または成形された、条片状または帯状の金属薄板を斜視図で示す。
【図１０】後続複合プレス機用の後続複合工具として構成された本発明による装置と図９による条片状または帯状の金属薄板とを斜視図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１および図２は、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品を金属薄板から製作するための本発明による装置の一実施形態を示す。本装置は、後続複合プレス機に統合されるか、または統合されている。本装置においては、最初に、打ち抜き工具（図示せず）などによって条片状または帯状の金属薄板１からブランク状ワーク２が切り離される（図９および図１０を参照）。
【００２４】
本発明による装置での成形中、切り離されたワーク（ブランク）２は、２つの連結ウェブ３によって、依然として条片状または帯状の金属薄板１に連結されている。帯状の金属薄板１の搬送方向に対して直角に延びるワーク２の両側に残っている連結ウェブ３は、曲げ加工によって成形された部品２’のキャリブレーション完了後に、または場合によっては、管状部品２’の長手方向端縁４の溶接後にのみ、帯状の金属薄板１から切り離すことができる。
【００２５】
本発明による装置に進入する前に、帯状の金属薄板１に連結されているブランク２の、搬送方向に見て、前後の端縁領域２．１、２．２が曲げられる。したがって、ブランク２は、予備成形品として、ほぼＵ字形状の断面形状を有する。ここで、ブランク２の曲げられた端縁領域２．１、２．２は比較的狭い。これら端縁領域２．１、２．２は、互いに隣接して配置され、これら全体で、製作される中空プロファイル（部品）２’の１つの側面、例えば底面２．３、を形成する。
【００２６】
このように予備成形された、帯状の金属薄板１に連結されているブランク２は、次に、本発明による装置において、ベンディングジョー５．１、５．２と、これらベンディングジョーの間に挿入位置付け可能な少なくとも１つの支持心型６とによって、少なくとも部分的に閉じたプロファイルまたは管状部品２’に成形される。
【００２７】
後続複合工具とも称され得る本発明による装置は、ダイ７を有する第１の工具部分と、ベンディングジョー５．１、５．２を有する第２の工具部分と、少なくとも１つの支持心型（スライダ）６とを備える。互いに一定距離を置いて配置されたベンディングジョー５．１、５．２は、切り離されてＵ字形状に予備成形された薄板部分２に接触した状態の支持心型６を挿入可能な間隙８を画成する。
【００２８】
ベンディングジョー５．１、５．２は、ヘッドプレート９に取り付けられるか、または釈放可能に固締される。ベンディングジョー５．１、５．２によって画成された、支持心型６を挿入可能な間隙（中空空間）８は、より狭い間隙（中空空間）１０に通じている。支持心型６の挿入運動は、当たり止め１１を画成する、広い方の間隙８と狭い方の間隙１０との間の肩部によって制限される。
【００２９】
押圧片（ダイインレイ、押さえ装置）１２がベンディングジョー５．１、５．２の間に配置される。前記押圧片は、ヘッドプレート９に好ましくは弾力的に取り付けられるか、または支持される。ベンディングジョー５．１、５．２によって画成された広い方の間隙８に支持心型６が挿入されると、押圧片１２は広い方の間隙８から狭い方の間隙１０に変位される。間隙８と支持心型６とは、当たり止め１１によって制限されたその挿入位置において支持心型がベンディングジョー５．１、５．２からダイ７の方向へ突出するように、寸法設計される（図５を参照）。他の現行手段によって、例えば油圧式および／または空気圧式の手段によって、押圧片１２を積極的に作動または駆動することも可能である。
【００３０】
押圧片１２は、互いに離隔されて一列に配置された複数のピン（ボルト）１３を備える。これらピンは、ベンディングジョー５．１、５．２の間の狭い方の間隙１０に隣接してヘッドプレート９に設けられた穴または開口部１４内を摺動案内される。
【００３１】
支持心型６は、キャリア１５上に配置される。キャリア１５は板状または枠状であり、ベースプレート１６に、好ましくは弾力的に、取り付けられる。ただし、他の現行手段によって、例えば油圧式および／または空気圧式の手段によって、キャリア１５を積極的に制御または駆動してもよい。
【００３２】
キャリア１５は、支持心型６を支持するガイド１７を備える。ガイド１７は、例えば、互いに離隔された２つのガイド部分１７．１、１７．２から形成され、支持心型６を受け入れるために互いに位置合わせされた溝状案内路１８．１、１８．２がガイド部分１７．１、１７．２に構成される。ここで、一方のガイド部分（１７．１）は、もう一方のガイド部分１７．２より著しく長い。長い方のガイド部分１７．１の長さは、支持心型６の長さに少なくとも相当することが好ましい（図１および図２を参照）。短い方のガイド部分１７．２のガイド溝１８．２の長さは、支持心型６の長さ、または長い方のガイド部分１７．１のガイド溝１８．１の長さ、の数分の一であり、例えば長い方のガイド部分１７．１の長さの１／５未満である。
【００３３】
板状または枠状のキャリア１５は、多数の下側エアピン１９または代替懸架要素によって、好ましくは弾力的に、ベースプレート１６上に支持される。キャリア１５は、スプリングベースとも称され得る。弾力的に取り付けられたキャリア１５には、複数のスペーサ要素２０が取り付けられる。スペーサ要素２０は、キャリア１５の下側からベースプレート１６の方向へ突出する。キャリア１５は、ベースプレート１６に取り付けられたダイ７を取り囲む窓状凹部１５．１を有する。ダイ７と凹部１５．１との間には遊びがある。ダイ７は２つのガイド部分１７．１、１７．２の間に配置され、ベースプレート１６上に、好ましくは釈放可能に、取り付けられる。したがって、キャリア（スプリングベース）１５は、その上に保持されたガイド１７内の支持心型６と共に、ダイ７に対して移動可能である。
【００３４】
ヘッドプレート９は、その下側に、ベンディングジョー５．１、５．２に隣接する変位要素２１を複数備える。変位要素（ディスプレーサ）２１は、好ましくはピン状またはボルト状である。本発明による後続複合工具が閉じられると、変位要素２１は、ベースプレート１６上に好ましくは弾力的に取り付けられたキャリア１５に接触するか、またはキャリアに連結された、支持心型６を保持するガイド部分１７．１、１７．２に接触する。
【００３５】
以下においては、図３〜８を用いて、本発明による後続複合工具の機能様式を説明する。
【００３６】
図３は、開始位置を示す。この位置において、後続複合工具は開いており、上側工具部分は下側工具部分に対して上方に移動されている。条片状の金属薄板１は、切り離されてＵ字形状に予備成形された、ただし連結ウェブ３によって依然として条片状金属薄板１に一体に連結されている、薄板部分２（図９を参照）と共に、工具の加工領域に位置決めされ、特定の搬送高さに上げられている。駆動装置（図示せず）を備えた支持心型６は、ガイド１７の大きい方の部分１７．１上の引き込み位置にある。好ましくはバネで押し付けられた押圧片（ダイインレイ）１２は、ベンディングジョー５．１、５．２によって画成された広い方の間隙８に位置付けられ、ダイに面するベンディングジョー５．１、５．２の端面５．３、５．４から僅かに突出する。スプリングベース（キャリア）１５は、その上を案内される支持心型６と共に、その上昇位置にあり、ベースプレート１６から最も離れている。
【００３７】
図４は、予備成形された薄板部分２’の下に支持心型６が移動され、支持心型６がガイド１７の２つの部分１７．１、１７．２に載り、板状キャリア１５の窓状凹部１５．１に跨っている状況を示す。条片状の金属薄板１が加工平面に下げられているので、予備成形された薄板部分２’は支持心型６に載っている。また、上側工具部分が下げられているので、予備成形された薄板部分２’は支持心型（スライダ）６と押圧片（ダイインレイ）１２との間に圧締されている。下側エアピン１９によって加えられる逆圧（または相当する反力）は、予備成形された薄板部分２’を曲げるために必要な力と押圧片１２によって加えられる力との和より大きい。
【００３８】
次に、図５は、予備成形された薄板部分２’が曲げられた状況を示す。支持心型６が、薄板部分２’と共に、ベンディングジョー５．１、５．２の間の間隙（中空空間）８に挿入され、ベンディングジョーによって画成された当たり止め１１に当たるまで、上側工具部分が下げられている。同時に、薄板部分２’を圧締している押圧片１２が上側の、狭い方の間隙（中空空間）１０に変位されている。このとき、押圧片１２に連結されているガイド要素１３は、ヘッドプレート９の上側から突出している。この状況においては、更に、変位要素（ディスプレーサ）２１がガイド１７に、ひいては、好ましくは弾力的に取り付けられたキャリア１５に、載っている。このように製作されたスロットプロファイル２’の長手方向端縁４は、支持心型６の下側で互いに向かい合う。ここで、長手方向端縁４は互いに接触するか、または極めて狭いスロット２２によって互いに離隔されている。
【００３９】
上側工具部分が図５に示されている状況より更に下げられると、変位要素（ディスプレーサ）２１はガイド１７に、ひいてはキャリア１５に、押し当たり、下側エアピン１９を変位させるか、または相当する代替バネ要素を圧縮させる。キャリア１５は、スペーサ要素２０がベースプレート１６に当たるまで、ベースプレート１６の方向に変位されるか、または変位可能である。この場合、少なくとも部分的に閉じたプロファイル２’は、その中に配置された支持心型６と共に、ダイ７の凹部７．１に圧入され、これにより圧縮またはキャリブレーションがなされる（図６および図７を参照）。これにより、未制御のスプリングバックが抑えられるばかりでなく、部品２’の内部応力の最小化も可能になる。
【００４０】
次に、上側工具部分が再び上げられ、キャリア１５を押している下側エアピン１９（または同様のバネ要素）がその開始位置に戻る。
【００４１】
最後に、本発明による工具が再びその開始位置に位置付けられている状況が図８に示されている。支持心型（スライダ）６は加工領域から後退され、製作された管状部品またはスロットプロファイル２’を解放する。管状部品またはスロットプロファイル２’は、連結ウェブ３によって条片状金属薄板１に依然として連結されている（図１０を参照）。
【００４２】
スロットプロファイル２’の長手方向端縁４は、以降の工程ステップにおいて、互いに突合せ溶接されて閉じた中空プロファイルを形成する。この溶接には、レーザ溶接装置（図示せず）が使用されることが好ましい。このように製作された部品２’は、車両の建造における構造部品として、例えば、バンパー、所謂クラッシュボックス、長手方向梁、横梁、シートキャリアプロファイルなどのための閉じたプロファイルとして、用いられることが好ましい。場合によっては、長手方向端縁４の溶接を、以降の時点において、別の装置で行うこともできる。
【００４３】
本発明の実現は、図面に図示されて上で説明されている実施形態に限定されるものではない。むしろ、図示の例とは異なる構成であっても、添付の特許請求の範囲に開示されている本発明を利用する多数の変形例が考えられる。したがって、本発明による方法は、例えば、断面形状が互いに異なる２つの支持心型６が用いられ、これら支持心型６が両側から寄せられ、プロファイルまたは部品の成形後に離される、複数の実施形態を更に含む。更に、本発明による方法は、例えば、これら支持心型６の少なくとも一方が断面形状の異なる２つ、３つ、またはそれ以上の部分を有し、支持心型の部分が３つ以上の場合、断面形状の直径は、最小直径から最大直径まで段階的に、または連続的に、増加し、ベンディングジョー５．１、５．２は、支持心型６に応じて段階的に、または連続的に、広がる、支持心型６を、その表面に載っている金属薄板部分２’と共に、受け入れる凹部を限定する実施形態も含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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