(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と、前記ベース部材に回動可能に取り付けられ、第１の固定具によって該ベース部材に固定される第１の可動ブロックと、前記第１の可動ブロックに回動可能に取り付けられ、第２の固定具によって該第１の可動ブロックに固定され、工具保持機構を備えた第２の可動ブロックとを有し、前記第１の可動ブロックの回動軸と前記第２の可動ブロックの回動軸は非平行であり、
前記第２の固定具はねじ部材であって、前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックの一方及び他方に、貫通孔Ｃ及び雌ねじ部Ｄがそれぞれ形成され、
前記第２の可動ブロックは、前記貫通孔Ｃに前記第２の固定具を挿通した状態で、前記第１の可動ブロックに対して回動可能であり、前記貫通孔Ｃに挿通した前記第２の固定具を前記雌ねじ部Ｄに螺合し該第２の固定具の頭部を該貫通孔Ｃが形成された前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックに押圧した状態で前記第１の可動ブロックに固定されることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項２】
ベース部材と、前記ベース部材に回動可能に取り付けられ、第１の固定具によって該ベース部材に固定される第１の可動ブロックと、前記第１の可動ブロックに回動可能に取り付けられ、第２の固定具によって該第１の可動ブロックに固定され、工具保持機構を備えた第２の可動ブロックとを有し、前記第１の可動ブロックの回動軸と前記第２の可動ブロックの回動軸は非平行であり、
前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックの一方及び他方には、位置調節ねじ部材Ｇが螺合された雌ねじ部Ｈ及び該雌ねじ部Ｈから突出した該位置調節ねじ部材Ｇの先端部が当接する接触部がそれぞれ設けられ、前記第１の可動ブロックに対する前記第２の可動ブロックの角度は、前記位置調節ねじ部材Ｇの先端部の前記雌ねじ部Ｈからの突出長を変えることによって調整されることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項３】
請求項１記載のバイトホルダにおいて、前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックの一方及び他方には、位置調節ねじ部材Ｇが螺合された雌ねじ部Ｈ及び該雌ねじ部Ｈから突出した該位置調節ねじ部材Ｇの先端部が当接する接触部がそれぞれ設けられ、前記第１の可動ブロックに対する前記第２の可動ブロックの角度は、前記位置調節ねじ部材Ｇの先端部の前記雌ねじ部Ｈからの突出長を変えることによって調整されることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のバイトホルダにおいて、前記第１の固定具はねじ部材であって、前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材の一方及び他方に、貫通孔Ａ及び雌ねじ部Ｂがそれぞれ形成され、
前記第１の可動ブロックは、前記貫通孔Ａに前記第１の固定具を挿通した状態で、前記ベース部材に対して回動可能であり、前記貫通孔Ａに挿通した前記第１の固定具を前記雌ねじ部Ｂに螺合し該第１の固定具の頭部を該貫通孔Ａが形成された前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材に押圧した状態で前記ベース部材に固定されることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のバイトホルダにおいて、前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材の一方及び他方には、位置調節ねじ部材Ｅが螺合された雌ねじ部Ｆ及び該雌ねじ部Ｆから突出した該位置調節ねじ部材Ｅの先端部が当接する接触部がそれぞれ設けられ、前記ベース部材に対する前記第１の可動ブロックの角度は、前記位置調節ねじ部材Ｅの先端部の前記雌ねじ部Ｆからの突出長を変えることによって調整されることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバイトホルダにおいて、前記第１、第２の可動ブロックの各回動軸のなす角は、６０度以上９０度以下であることを特徴とするバイトホルダ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のバイトホルダにおいて、前記工具保持機構は、前記第２の可動ブロックに形成された収容穴と、前記収容穴に一部又は全体が収まった状態の工具スリーブを、該工具スリーブに取り付けられた工具と共に該収容穴に固定する第３の固定具とを備えることを特徴とするバイトホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに加工を行う工具を固定するバイトホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
バイトホルダやバイトホルダに固定される工具を製造する際には、他の製品と同様に製造される品ごとに製造誤差が生じる。この製造誤差は近年の製造技術の向上によって低減化が図られ、多くの製品については製造誤差が許容範囲内に収まっている。
これに対し、バイトホルダや工具については、工具によってワーク（被加工物）を加工する際に求められる精度が高く、バイトホルダ及び工具を製造する際に生じる製造誤差が、許容範囲内に収まらない場合がある。そこで、バイトホルダに取り付けた工具の角度調整を行って、この製造誤差を矯正するバイトホルダが提案され、その具体例が特許文献１に記載されている。
特許文献１のバイトホルダ（刃具補正用ツールホルダー）は、工具が取り付けられた弾性膜を油圧によって変形させ工具の角度を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−５８７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のバイトホルダは、弾性変形を利用して工具の角度調整を行うので、バイトホルダを短命にする原因となっていた。
また、弾性膜は弾性変形することを前提に設計されるため、剛性の観点において問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、弾性変形させることなく工具の角度調整が可能なバイトホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う第１、第２の発明に係るバイトホルダは、ベース部材と、前記ベース部材に回動可能に取り付けられ、第１の固定具によって該ベース部材に固定される第１の可動ブロックと、前記第１の可動ブロックに回動可能に取り付けられ、第２の固定具によって該第１の可動ブロックに固定され、工具保持機構を備えた第２の可動ブロックとを有し、前記第１の可動ブロックの回動軸と前記第２の可動ブロックの回動軸は非平行である。
【０００６】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、前記第１の固定具はねじ部材であって、前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材の一方及び他方に、貫通孔Ａ及び雌ねじ部Ｂがそれぞれ形成され、前記第１の可動ブロックは、前記貫通孔Ａに前記第１の固定具を挿通した状態で、前記ベース部材に対して回動可能であり、前記貫通孔Ａに挿通した前記第１の固定具を前記雌ねじ部Ｂに螺合し該第１の固定具の頭部を該貫通孔Ａが形成された前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材に押圧した状態で前記ベース部材に固定されるのが好ましい。
【０００７】
第１の発明に係るバイトホルダは、前記第２の固定具はねじ部材であって、前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックの一方及び他方に、貫通孔Ｃ及び雌ねじ部Ｄがそれぞれ形成され、前記第２の可動ブロックは、前記貫通孔Ｃに前記第２の固定具を挿通した状態で、前記第１の可動ブロックに対して回動可能であり、前記貫通孔Ｃに挿通した前記第２の固定具を前記雌ねじ部Ｄに螺合し該第２の固定具の頭部を該貫通孔Ｃが形成された前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックに押圧した状態で前記第１の可動ブロックに固定される。
【０００８】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、前記第１の可動ブロック又は前記ベース部材の一方及び他方には、位置調節ねじ部材Ｅが螺合された雌ねじ部Ｆ及び該雌ねじ部Ｆから突出した該位置調節ねじ部材Ｅの先端部が当接する接触部がそれぞれ設けられ、前記ベース部材に対する前記第１の可動ブロックの角度は、前記位置調節ねじ部材Ｅの先端部の前記雌ねじ部Ｆからの突出長を変えることによって調整されるのが好ましい。
【０００９】
第２の発明に係るバイトホルダは、前記第１の可動ブロック又は前記第２の可動ブロックの一方及び他方には、位置調節ねじ部材Ｇが螺合された雌ねじ部Ｈ及び該雌ねじ部Ｈから突出した該位置調節ねじ部材Ｇの先端部が当接する接触部がそれぞれ設けられ、前記第１の可動ブロックに対する前記第２の可動ブロックの角度は、前記位置調節ねじ部材Ｇの先端部の前記雌ねじ部Ｉからの突出長を変えることによって調整される。
【００１０】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、前記第１、第２の可動ブロックの各回動軸のなす角は、６０度以上９０度以下であるのが好ましい。
【００１１】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、前記工具保持機構は、前記第２の可動ブロックに形成された収容穴と、前記収容穴に一部又は全体が収まった状態の工具スリーブを、該工具スリーブに取り付けられた工具と共に該収容穴に固定する第３の固定具とを備えるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
第１、第２の発明に係るバイトホルダは、ベース部材に回動可能に取り付けられ、第１の固定具によってベース部材に固定される第１の可動ブロックと、第１の可動ブロックに回動可能に取り付けられ、第２の固定具によって第１の可動ブロックに固定され、工具保持機構を備えた第２の可動ブロックとを有し、第１の可動ブロックの回動軸と第２の可動ブロックの回動軸が非平行であるので、弾性変形を利用することなく、工具保持機構に固定された工具を所定方向に向けて、バイトホルダ及び工具の製造誤差を矯正することができる。
【００１３】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、第１の可動ブロック又はベース部材の一方及び他方に、貫通孔Ａ及び雌ねじ部Ｂがそれぞれ形成され、第１の可動ブロックが、貫通孔Ａに第１の固定具を挿通した状態で、ベース部材に対して回動可能であり、貫通孔Ａに挿通した第１の固定具を雌ねじ部Ｂに螺合し第１の固定具の頭部を貫通孔Ａが形成された第１の可動ブロック又はベース部材に押圧した状態でベース部材に固定される場合、第１の可動ブロックのベース部材に対する角度調整と第１の可動ブロックのベース部材への固定を確実に行うことが可能である。
【００１４】
第１の発明に係るバイトホルダは、第１の可動ブロック又は第２の可動ブロックの一方及び他方に、貫通孔Ｃ及び雌ねじ部Ｄがそれぞれ形成され、第２の可動ブロックが、貫通孔Ｃに第２の固定具を挿通した状態で、第１の可動ブロックに対して回動可能であり、貫通孔Ｃに挿通した第２の固定具を雌ねじ部Ｄに螺合し第２の固定具の頭部を貫通孔Ｃが形成された第１の可動ブロック又は第２の可動ブロックに押圧した状態で第１の可動ブロックに固定されるので、第２の可動ブロックの第１の可動ブロックに対する角度調整と第２の可動ブロックの第１の可動ブロックへの固定を安定的に行うことが可能である。
【００１５】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、ベース部材に対する第１の可動ブロックの角度が、位置調節ねじ部材Ｅの先端部の雌ねじ部Ｆからの突出長を変えることによって調整される場合、ベース部材に対する第１の可動ブロックの角度の細やかな調整を確実に行うことができる。
【００１６】
第２の発明に係るバイトホルダは、第１の可動ブロックに対する第２の可動ブロックの角度が、位置調節ねじ部材Ｇの先端部の雌ねじ部Ｈからの突出長を変えることによって調整されるので、第１の可動ブロックに対する第２の可動ブロックの角度の細やかな調整を安定的に行うことが可能である。
【００１７】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、第１、第２の可動ブロックの各回動軸のなす角が、６０度以上９０度以下である場合、工具の向き調整に要する作業時間の短縮化を図ることが可能である。
【００１８】
第１、第２の発明に係るバイトホルダにおいて、工具保持機構が、第２の可動ブロックに形成された収容穴と、収容穴に一部又は全体が収まった状態の工具スリーブを、工具スリーブに取り付けられた工具と共に収容穴に固定する第３の固定具とを備える場合、工具を第２の可動ブロックに確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るバイトホルダの説明図である。
【図２】同バイトホルダの側面図である。
【図３】同バイトホルダの平面図である。
【図４】同バイトホルダの背面図である。
【図５】同バイトホルダを備えた旋盤の説明図である。
【図６】同バイトホルダの第１の変形例の背面図である。
【図７】同バイトホルダの第２の変形例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係るバイトホルダ１０は、ベース部材１１と、ベース部材１１に回動可能に取り付けられた第１の可動ブロック１２と、第１の可動ブロック１２に回動可能に取り付けられ、工具保持機構１３を備えた第２の可動ブロック１４とを有し、ドリルやリーマといった長尺の工具１５を工具保持機構１３で保持する。以下、詳細に説明する。
【００２１】
バイトホルダ１０は、図５に示すように、旋盤１６の台座１７に固定され、旋盤１６には、バイトホルダ１０とは距離を有して、ワーク１８を固定する保持部材１９が設けられている。
保持部材１９はワーク１８を保持した状態で、バイトホルダ１０に対して水平方向に進退可能であり、ワーク１８を回転させた状態でバイトホルダ１０に向かって移動し、ワーク１８を工具１５に当接させてワーク１８の加工を行う。
【００２２】
保持部材１９の進退方向にＺ軸、鉛直方向にＹ軸、Ｙ軸及びＺ軸に直交する方向にＸ軸をとると、保持部材１９の回転軸は、Ｚ方向、即ち保持部材１９と共に進退するワーク１８の進退方向に沿って配置されている。
従って、工具１５の加工基準方向（本実施の形態では工具１５の軸心の方向）とＺ方向のなす角が小さいほど、工具１５によるワーク１８の加工精度が上がることになる。
【００２３】
バイトホルダ１０のベース部材１１は、図１〜図４に示すように、台座１７に固定された支持台２０と支持台２０に取り付けられた位置調整ブロック２１を備えている。
支持台２０及び位置調整ブロック２１には、Ｙ方向に沿った回転軸を中心に回転可能な長尺の位置決めボルト２２が取り付けられ、位置調整ブロック２１は、位置決めボルト２２を回転することによって昇降される。従って、位置決めボルト２２を回転することで位置調整ブロック２１の高さ調整を行うことができる。
台座１７には、図２に示すように、高さ基準部材２２ａが固定され、位置決めボルト２２は、位置決めボルト２２の下端部をこの高さ基準部材２２ａに当接した状態で回転される。因って、位置調整ブロック２１は、位置決めボルト２２のＹ方向位置が固定された状態で、高さ調整される。なお、図１、図４は、高さ基準部材２２ａを省略して記載している。
【００２４】
支持台２０には、図３に示すように、支持台２０を台座１７に固定するねじ部材２３が螺合され、台座１７には、図１〜図４に示すように、対となるガイドレール２４が形成されている。各ガイドレール２４はＸ方向に配置され、支持台２０は、ねじ部材２３を緩めることによって、ガイドレール２４に沿って移動可能な状態となり、ねじ部材２３を締め付けることで台座１７に固定される。
【００２５】
また、台座１７は、図示しないサーボモータによってＸ方向位置の微調整を行える設計がなされている。従って、ワーク１８に対するバイトホルダ１０に保持された工具１５のＸ方向位置は、支持台２０をガイドレール２４に沿って移動させることによって大まかな調整がなされ、サーボモータによる台座１７の移動によって微調整がなされる。
なお、支持台２０には、図２〜図４に示すように、位置調整ブロック２１を支持台２０に固定する補助ブロック２５がねじ固定されている。
【００２６】
また、位置調整ブロック２１には、図１に示すように、止めねじ２６、２７が取り付けられ、第１の可動ブロック１２は、止めねじ２６、２７を中心に回動可能である。
止めねじ２６、２７は、Ｙ方向に沿って同軸上に配置され、止めねじ２７は止めねじ２６の直下に位置している。止めねじ２７には、止めねじ２７が緩むのを防止するロックナット２８が装着されている。
止めねじ２６、２７は、第１の可動ブロック１２に当接する先端部がテーパー状になっており、第１の可動ブロック１２には、止めねじ２６、２７の先端部のテーバー状にそれぞれ対応した窪み２９、３０が形成されている。なお、第１の可動ブロック１２には、窪み２９と窪み３０の間に貫通孔３１が形成されているが、この貫通孔３１は製造上の都合によって形成されたものである。本実施の形態では、止めねじ２６、２７に、それぞれ止めねじ２６、２７を回転するための六角穴が形成されている。
【００２７】
第１の可動ブロック１２は、窪み２９、３０が形成されている部位がＸ方向で支持台２０のある方向に向かって突出しており、位置調整ブロック２１は、保持部材１９に固定されたワーク１８から見てコの字状であり、この第１の可動ブロック１２の突出した部分が嵌め込まれる凹部をＹ方向中央に備えている。
第１の可動ブロック１２には、図３、図４に示すように、位置調整ブロック２１の凹部に嵌めこまれている部位に、Ｘ方向に沿う貫通孔３２（貫通孔Ａ）が形成され、この貫通孔３２に第１の固定具３３が挿通されている。
【００２８】
第１の固定具３３はねじ部材であり、雄ねじ部３４と雄ねじ部３４より径が大きい頭部３５を備え、座金３６が装着されている。そして、位置調整ブロック２１には、第１の固定具３３の雄ねじ部３４に対応した雌ねじ部（雌ねじ部Ｂ）３７が形成されている。第１の可動ブロック１２は、貫通孔３２に挿通した第１の固定具３３が、雄ねじ部３４を雌ねじ部３７に螺合し、頭部３５を座金３６を介して第１の可動ブロック１２に押圧した状態になることによって、位置調整ブロック２１に固定される。
そして、図３に示すように、Ｘ方向に沿って形成されている貫通孔３２と貫通孔３２に挿通されている第１の固定具３３の雄ねじ部３４の各Ｚ方向幅を比べると、貫通孔３２の方が幅広である。従って第１の可動ブロック１２は、第１の固定具３３の頭部３５が座金３６を介して第１の可動ブロック１２を押圧していない状態で、位置調整ブロック２１に対してヨーイング方向に回動可能となる。
本実施の形態では、貫通孔３２は円筒状であり、図３、図４に示すように、貫通孔３２の径は、第１の固定具３３の雄ねじ部３４の径より太い。
【００２９】
第１の可動ブロック１２には、図２、図４に示すように、雌ねじ部３９（雌ねじ部Ｆ）が形成され、雌ねじ部３９に位置調節ねじ部材３８（位置調節ねじ部材Ｅ）が螺合されている。位置調節ねじ部材３８は、先端部が雌ねじ部３９から突出した状態で雌ねじ部３９に螺合され、その突出した先端部は位置調整ブロック２１に当接している。本実施の形態では、位置調整ブロック２１において、位置調節ねじ部材３８の先端部が当接する箇所を接触部とする。
【００３０】
位置調整ブロック２１に対する第１の可動ブロック１２の角度は、第１の固定具３３の頭部３５を第１の可動ブロック１２に軽く押し当てた状態で位置調節ねじ部材３８の先端部の雌ねじ部３９からの突出長を変えることによって調整される。そして、位置調整ブロック２１に対する角度調整がなされた第１の可動ブロック１２は、第１の固定具３３を締め付けて頭部３５を第１の可動ブロック１２に押圧した状態にすることによって、位置調整ブロック２１に固定される。
本実施の形態では、位置調節ねじ部材３８に六角穴付きの止めねじが用いられている。
【００３１】
また、第１の可動ブロック１２には、図１、図３に示すように、ピン収納孔４０が形成され、ピン収納孔４０には、軸心がＸ方向に沿うピン４１が嵌入されている。ピン４１はピン収納孔４０から突出し、この突出した部分が第２の可動ブロック１４に取り付けられている。そして、第２の可動ブロック１４はピン４１を回動軸にして第１の可動ブロック１２に対して回動することができる。
【００３２】
第２の可動ブロック１４には、図１、図３、図４に示すように、複数（本実施の形態では２個）の円筒形の貫通孔４２（貫通孔Ｃ）が形成され、各貫通孔４２には、軸心がＸ方向に沿った第２の固定具４３が挿通されている。
第２の固定具４３は雄ねじ部４４と雄ねじ部４４より径が大きい頭部４５を備えたねじ部材であり、第１の可動ブロック１２には、各第２の固定具４３の雄ねじ部４４に対応する雌ねじ部４６（雌ねじ部Ｄ）が形成されている。
【００３３】
第２の可動ブロック１４は、貫通孔４２に挿通された第２の固定具４３が、雄ねじ部４４を雌ねじ部４６に螺合し頭部４５が第２の可動ブロック１４を押圧した状態になることによって、第１の可動ブロック１２に固定される。
そして、貫通孔４２の径は第２の固定具４３の雄ねじ部４４の径より太いので、第２の可動ブロック１４は、第２の固定具４３の頭部４５が第２の可動ブロック１４に押圧されていない状態で、第１の可動ブロック１２に対してピッチング方向に回動可能となる。
なお、第２の固定具４３には、雌ねじ部４６に締結された状態が解かれるのを防止する座金４７が装着されているので、第２の固定具４３の頭部４５は座金４７を介して第２の可動ブロック１４を押圧した状態になる。
【００３４】
また、第１の可動ブロック１２には、図１〜図４に示すように、複数（本実施の形態では２つ）の雌ねじ部４７ａ（雌ねじ部Ｈ）が形成され、各雌ねじ部４７ａに位置調節ねじ部材４８（位置調節ねじ部材Ｇ）が螺合されている。各位置調節ねじ部材４８の先端部は、雌ねじ部４７ａから突出しており、この突出した先端部が第２の可動ブロック１４に当接している。
各位置調節ねじ部材４８は、軸心がＹ方向に配置された止めねじであって、雌ねじ部４７ａから突出した先端部が第２の可動ブロック１４に当接している。各位置調節ねじ部材４８は、Ｘ方向位置及びＹ方向位置が同じであり、Ｚ方向に間隔を有して配置されている。
各位置調節ねじ部材４８を回転することによって、位置調節ねじ部材４８の先端部の雌ねじ部４７ａからの突出長を変えることができる、各位置調節ねじ部材４８の第１の可動ブロック１２からの突出長を増減することで、第１の可動ブロック１２に対する第２の可動ブロック１４の角度を調整することができる。
本実施の形態では、第２の可動ブロック１４に、位置調節ねじ部材４８の先端部が当接する複数の接触部が設けられている。なお、各接触部は各位置調節ねじ部材４８にそれぞれ対応する。
【００３５】
第２の可動ブロック１４には、図２に示すように、長尺の工具１５を取り付けた工具スリーブ４９が嵌入された収容穴５０が形成されている。
工具１５は、工具スリーブ４９の挿入孔５１に基側が嵌入され、工具スリーブ４９に螺合された複数のねじ部材５２によって固定され、先側が工具スリーブ４９から突出している。工具１５が固定された工具スリーブ４９は、第２の可動ブロック１４に螺合された複数の第３の固定具（本実施の形態ではねじ部材）５３によって、収容穴５０に固定されている。
【００３６】
工具１５に対応する工具スリーブ４９は一部が収容穴５０に収まった状態で第２の可動ブロック１４に固定されているが、工具スリーブは、取り付けられる工具によって形状が異なり、工具スリーブ全体が収容穴５０に収まった状態となるものもある。なお、工具によっては、工具スリーブを用いず、工具を収納穴５０に直接取り付けるものもある。
そして、工具保持機構１３は、主として収容穴５０及び第３の固定具５３によって構成されている。
また、支持台２０には、図４に示すように、左右（Ｘ方向一側及び他側）に、第１、第２の可動ブロック及び位置調整ブロックを１つずつ取り付けることも可能である。支持台２０の左側又は右側の一方側にのみ第１、第２の可動ブロック及び位置調整ブロックを取り付ける場合、他方側には、補助ブロック２５を所定位置に安定的に固定するため、図３に示す補助ホルダ５４が取り付けられる。なお、図１は補助ホルダ５４を省略して記載している。
【００３７】
ここで、旋盤１６は、工具の軸心がＺ方向に正確に配置されているときに、ワーク１８の加工精度が最も高くなる設計となっている。
従って、第２の可動ブロック１４に取り付けられた工具の、Ｚ方向に対する角度のずれ幅が、ワークの加工に求められる加工精度の許容範囲を超えている場合には、位置調整ブロック２１に対する第１の可動ブロック１２の角度と第１の可動ブロック１２に対する第２の可動ブロック１４の角度の調整によって、工具の軸心の向きが、加工精度の許容範囲内に収まるようにする必要がある。
【００３８】
本実施の形態では、第１の可動ブロック１２の回動軸（即ち止めねじ２６、２７の軸心）と第２の可動ブロック１４の回動軸（即ちピン４１の軸心）のなす角が９０度であり、第１の可動ブロック１２の回動軸の向き及び第２の可動ブロック１４の回動軸の向きがそれぞれＹ方向及びＸ方向である。このため、第１の可動ブロック１２を回動することによって工具１５のヨーイング方向の角度が調整され、第２の可動ブロック１４を回動することによって工具１５のピッチング方向の角度を調整することができる。
なお、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角とは、第１の可動ブロック１２の回動軸を平行移動して第２の可動ブロック１４と同一平面状に配置した際の、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角度のことである。
【００３９】
ここで、第２の可動ブロック１４に取り付けられた工具１５（他の工具についても同じ）のＺ方向に対する向きを調整するためには、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸が非平行であればよく、必ずしも、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角が９０度である必要はない。
一方で、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角が小さいほど、工具１５の向き調整のために、第１、第２の可動ブロック１２、１４の最大可動範囲を広くする設計が必要となってバイトホルダ全体が大きくなる。従って、バイトホルダを製造するために用いられる材料（金属）量を抑制するという観点では、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角が６０度以上９０度以下の範囲であるのが好ましい。なお、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角度が９０度でない場合、第１の可動ブロック１２の回動軸と第２の可動ブロック１４の回動軸のなす角とは、鋭角の角度を意味する。
【００４０】
また、第１の固定具が挿通される貫通孔Ａは、第１の可動ブロックではなく、ベース部材に設けることもでき、貫通孔Ａをベース部材に形成する場合、第１の固定具の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部Ｂは、第１の可動ブロックに形成される。
バイトホルダ１０の第１の変形例であるバイトホルダ６０は、図６に示すように、ベース部材６１の位置調整ブロック６２に貫通孔Ａが形成され、位置調整ブロック６２に回動可能に取り付けられている第１の可動ブロック６３に、雌ねじ部６４（雌ねじ部Ｂ）が形成されている。以下、バイトホルダ６０について詳説する。なお、バイトホルダ１０と同一の構成要素については同一の符号を付して詳しい説明を省略する。また、図６は、高さ基準部材２２ａ及び補助ホルダ５４の記載を省略している。
【００４１】
貫通孔Ａに挿通されている第１の固定具６５は、雄ねじ部６６及び頭部６７を有し座金６８を装着されたねじ部材である。
貫通孔Ａの径は第１の固定具６５の雄ねじ部６６より太く、第１の可動ブロック６３は、第１の固定具６５が雄ねじ部６６を雌ねじ部６４に螺合し頭部６７を座金６８を介して位置調整ブロック６２に押圧した状態で、位置調整ブロック６２に固定される。そして、第１の可動ブロック６３は、第１の固定具６５の頭部６７を位置調整ブロック６２に軽く押し当てた状態で、止めねじ２６、２７を軸に回動可能となる。
【００４２】
位置調整ブロック６２には、雌ねじ部６８ａ（雌ねじ部Ｆ）が形成され、雌ねじ部６８ａには位置調節ねじ６９（位置調節ねじ部材Ｅ）が螺合されている。位置調節ねじ６９は、先端部が雌ねじ部６８ａから突出しており、この先端部が第１の可動ブロック６３に当接している。本実施の形態では、第１の可動ブロック６３において、位置調節ねじ６９の先端部が当接する箇所を接触部とする。
第１の固定具６５の頭部６７を位置調整ブロック６２に軽く押し当てた状態で、位置調節ねじ６９の先端部の雌ねじ部６８ａからの突出長を変えることによって、第１の可動ブロック６３の位置調整ブロック６２に対する角度調整を行うことができる。そして、第１の固定具６５を締め付け方向に回転して頭部６７が位置調整ブロック６２を押圧した状態にすることによって、位置調整ブロック６２に対する角度調整がなされた第１の可動ブロック６３は、位置調整ブロック６２に固定される。
【００４３】
また、第２の固定具が挿通される貫通孔Ｃの形成位置は、第２の可動ブロックに限定されず第１の可動ブロックに貫通孔Ｃを形成してもよい。そして、貫通孔Ｃを第１、第２の可動ブロックのいずれに形成するかは、第１の可動ブロック又はベース部材のいずれに貫通孔Ａを形成するかということから何ら制限を受けるものではない。
バイトホルダ１０の第２の変形例であるバイトホルダ８０は、図７に示すように、位置調整ブロック２１に取り付けられた第１の可動ブロック８１に貫通孔Ｃが形成され、第１の可動ブロック８１に回動可能に取り付けられた第２の可動ブロック８２に雌ねじ部８３（雌ねじ部Ｄ）が形成されている。以下、バイトホルダ８０について詳説する。なお、バイトホルダ１０と同一の構成要素については同一の符号を付して詳しい説明を省略する。図７は、高さ基準部材２２ａ及び補助ホルダ５４の記載を省略している。
【００４４】
貫通孔Ｃに挿通された第２の固定具８４は、雄ねじ部８５と雄ねじ部８５より径が大きい頭部８６を備えたねじ部材であり、座金８７が装着されている。
第２の可動ブロック８２は、貫通孔Ｃに挿通された第２の固定具８４の頭部８６を第１の可動ブロック８１に軽く押し当てた状態で、第１の可動ブロック８１に対して回動可能であり、第２の固定具８４の頭部８６が座金８７を介して第１の可動ブロック８１に押圧された状態で、第１の可動ブロック８１に固定される。
【００４５】
第２の可動ブロック８２には、複数（本実施の形態では２つ）の各雌ねじ部８８（雌ねじ部Ｈ）が形成され、雌ねじ部８８に位置調節ねじ部材８９（位置調節ねじ部材Ｇ）が螺合されている。各位置調節ねじ部材８９は、先端部が雌ねじ部８８から突出しており、その突出した先端部が第１の可動ブロック８１に当接する。本実施の形態では、第１の可動ブロック８１において、各位置調節ねじ部材８９の先端部が当接する箇所を接触部としている。
第２の可動ブロック８２は、第２の固定具８４の頭部８６を第１の可動ブロック８１に軽く押し当てた状態で、位置調節ねじ部材８９の先端部の突出長を変えることによって、第１の可動ブロック８１に対する角度調整がなされる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、ワークを固定する保持部材にはワークを回転させる機構を設けず、第２の可動ブロックに工具を回転させる機構を設けてもよい。
また、工具はワークに穴を開けるものではなく、ワークの外形処理を行う片刃バイトや面取りバイトでもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０：バイトホルダ、１１：ベース部材、１２：第１の可動ブロック、１３：工具保持機構、１４：第２の可動ブロック、１５：工具、１６：旋盤、１７：台座、１８：ワーク、１９：保持部材、２０：支持台、２１：位置調整ブロック、２２：位置決めボルト、２２ａ：高さ基準部材、２３：ねじ部材、２４：ガイドレール、２５：補助ブロック、２６、２７：止めねじ、２８：ロックナット、２９、３０：窪み、３１：貫通孔、３２：貫通孔、３３：第１の固定具、３４：雄ねじ部、３５：頭部、３６：座金、３７：雌ねじ部、３８：位置調節ねじ部材、３９：雌ねじ部、４０：ピン収納孔、４１：ピン、４２：貫通孔、４３：第２の固定具、４４：雄ねじ部、４５：頭部、４６：雌ねじ部、４７：座金、４７ａ：雌ねじ部、４８：位置調節ねじ部材、４９：工具スリーブ、５０：収容穴、５１：挿入孔、５２：ねじ部材、５３：第３の固定具、５４：補助ホルダ、６０：バイトホルダ、６１：ベース部材、６２：位置調整ブロック、６３：第１の可動ブロック、６４：雌ねじ部、６５：第１の固定具、６６：雄ねじ部、６７：頭部、６８：座金、６８ａ：雌ねじ部、６９：位置調節ねじ、８０：バイトホルダ、８１：第１の可動ブロック、８２：第２の可動ブロック、８３：雌ねじ部、８４：第２の固定具、８５：雄ねじ部、８６：頭部、８７：座金、８８：雌ねじ部、８９：位置調節ねじ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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