(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに固定されるリザーバロアとリザーバアッパとを備えるリザーバタンク本体と、
ストレーナが固定して取付けられており前記リザーバタンク本体の内部に配置される中間体と、
を有し、
前記リザーバロアと前記リザーバアッパとが、前記リザーバロアに設けられるロアフランジ部と前記リザーバアッパに設けられるアッパフランジ部とを接合させることで互いに固定されており、
前記中間体が、前記ロアフランジ部と前記アッパフランジ部とを溶着する際に該中間体に設けられる中間体フランジ部が前記ロアフランジ部と前記アッパフランジ部とで上下方向に挟まれることによって前記リザーバタンク本体に保持されており、
前記中間体と前記リザーバロアとの間に、シール機能を有する部材は介在されておらず、
前記リザーバタンク本体は上下方向に延びるタンクシール面を備えており、前記中間体は上下方向に延びる中間体シール面を備えており、前記タンクシール面と前記中間体シール面とで前記リザーバタンク本体と前記中間体との間をシールしている、リザーバタンクであって、
前記リザーバタンク本体に設けられ該リザーバタンク本体の内部にオイルを流入させるオイル流入管と、
前記リザーバタンク本体に設けられ該リザーバタンク本体の外部にオイルを流出させるオイル流出管と、
をさらに有し、
前記中間体に、前記オイル流入管からのオイルが流入する圧力室を形成するバッフラが設けられており、
前記バッフラは、前記中間体と別体に形成されて該中間体に保持されており、
前記リザーバアッパは、前記バッフラに上方から当接して該バッフラが前記中間体から外れることを防止するバッフラ当接部を備えており、
前記バッフラと前記中間体との間に、シール機能を有する部材は介在されておらず、
前記中間体は上下方向に延びる中間体第２のシール面を備えており、前記バッフラは上下方向に延びるバッフラシール面を備えており、前記中間体第２のシール面と前記バッフラシール面とで前記中間体と前記バッフラとの間をシールしている、リザーバタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のパワーステアリング装置等に用いられるリザーバタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００３−１８２６０９号公報は、図１３に示すように、リザーバロア２とリザーバアッパ３とを備えるリザーバタンク本体４と、ストレーナ（メッシュ）５ａが固定して取付けられる中間体５と、圧力室６ａを形成するバッフラ６と、を有するリザーバタンク１を開示している。
【０００３】
リザーバロア２とリザーバアッパ３とは、リザーバロア２のロアフランジ部２ａとリザーバアッパ３のアッパフランジ部３ａとをバイブレーション溶着することで、互いに固定されている。中間体５は、ロアフランジ部２ａとアッパフランジ部３ａとで上下方向に挟まれることでリザーバタンク本体４に保持されている。バッフラ６は、中間体５とリザーバアッパ３のバッフラ保持手段３ｂとで上下方向に挟まれることで中間体５とリザーバアッパ３とで保持されている。
【０００４】
上記公報開示のリザーバタンク１には、つぎの問題点がある。
リザーバロア２とリザーバアッパ３とをバイブレーション溶着しているため、リザーバロア２に対するリザーバアッパ３の上下方向位置が設計上の狙った位置からずれることがある。このずれは、リザーバロア２とリザーバアッパ３とで中間体５を上下方向に挟む力に影響を及ぼすため、リザーバタンク本体４と中間体５との間のシール性に影響を及ぼしてしまう。また、このずれは、リザーバアッパ３と中間体５とでバッフラ６を上下方向に挟む力に影響を及ぼすため、中間体５とバッフラ６との間のシール性に影響を及ぼしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８２６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来に比べて、リザーバロアに対するリザーバアッパの上下方向位置のずれが、リザーバタンクの構成部材間のシール性に影響を及ぼすことを抑制できる、リザーバタンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）〔実施例１〜４〕
互いに固定されるリザーバロアとリザーバアッパとを備えるリザーバタンク本体と、
ストレーナが固定して取付けられており前記リザーバタンク本体の内部に配置される中間体と、
を有し、
前記リザーバロアと前記リザーバアッパとが、前記リザーバロアに設けられるロアフランジ部と前記リザーバアッパに設けられるアッパフランジ部とを接合させることで互いに固定されており、
前記中間体が、前記ロアフランジ部と前記アッパフランジ部とを溶着する際に該中間体に設けられる中間体フランジ部が前記ロアフランジ部と前記アッパフランジ部とで上下方向に挟まれることによって前記リザーバタンク本体に保持されており、
前記中間体と前記リザーバロアとの間に、シール機能を有する部材は介在されておらず、
前記リザーバタンク本体は上下方向に延びるタンクシール面を備えており、前記中間体は上下方向に延びる中間体シール面を備えており、前記タンクシール面と前記中間体シール面とで前記リザーバタンク本体と前記中間体との間をシールしている、リザーバタンクであって、
前記リザーバタンク本体に設けられ該リザーバタンク本体の内部にオイルを流入させるオイル流入管と、
前記リザーバタンク本体に設けられ該リザーバタンク本体の外部にオイルを流出させるオイル流出管と、
をさらに有し、
前記中間体に、前記オイル流入管からのオイルが流入する圧力室を形成するバッフラが設けられており、
前記バッフラは、前記中間体と別体に形成されて該中間体に保持されており、
前記リザーバアッパは、前記バッフラに上方から当接して該バッフラが前記中間体から外れることを防止するバッフラ当接部を備えており、
前記バッフラと前記中間体との間に、シール機能を有する部材は介在されておらず、
前記中間体は上下方向に延びる中間体第２のシール面を備えており、前記バッフラは上下方向に延びるバッフラシール面を備えており、前記中間体第２のシール面と前記バッフラシール面とで前記中間体と前記バッフラとの間をシールしている、リザーバタンク。
【発明の効果】
【０００８】
上記（１）のリザーバタンクによれば、上下方向に延びるタンクシール面と上下方向に延びる中間体シール面とでリザーバタンク本体と中間体との間をシールしているため、リザーバロアに対するリザーバアッパの上下方向位置が設計上の狙った位置からずれた場合であっても、このずれがリザーバタンク本体と中間体との間のシール性に影響を及ぼすことを従来に比べて抑制できる。
【０００９】
また、中間体に、オイル流入管からのオイルが流入する圧力室を形成するバッフラが設けられているため、上記（１）のリザーバタンクによって得られる効果を加圧式（圧力室を形成するバッフラが設けられているタイプ）のリザーバタンクで得ることができる。
【００１０】
また、バッフラが、中間体と別体に形成されて中間体に保持されているため、圧力室を形成するバッフラが設けられていない無加圧式のリザーバタンクにバッフラを追加するだけでリザーバタンクを加圧式にすることができる。すなわち、リザーバタンク本体、中間体、オイル流入管およびオイル流出管を、無加圧式のリザーバタンクと加圧式のリザーバタンクとで共用でき、コスト上有利である。
【００１１】
また、上下方向に延びる中間体第２のシール面と上下方向に延びるバッフラシール面とで中間体とバッフラとの間をシールしているため、リザーバロアに対するリザーバアッパの上下方向位置が設計上の狙った位置からずれた場合であっても、このずれが中間体とバッフラとの間のシール性に影響を及ぼすことを従来に比べて抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施例１のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の分解斜視図である。
【図２】本発明実施例１のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の拡大断面図である。なお、図中の矢印は、オイルの流れを示している。
【図３】本発明実施例２のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の拡大断面図である。なお、図中の矢印は、オイルの流れを示している。
【図４】本発明実施例２のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の、中間体とバッフラの分解斜視図である。
【図５】本発明実施例２のリザーバタンクの、中間体の部分拡大斜視図である。なお、図中の矢印は、オイルの流れを示している。
【図６】本発明実施例３のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の、リザーバロアの一部と中間体の一部を破断した状態で示す分解斜視図である。
【図７】本発明実施例３のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の部分拡大断面図である。なお、図中の矢印は、オイルの流れを示している。
【図８】本発明実施例４のリザーバタンクの、リザーバタンクが加圧式である場合の、リザーバロアの一部と中間体の一部を破断した状態で示す分解斜視図である。
【図９】本発明実施例５のリザーバタンクの、オイル流入管部位での断面図である。
【図１０】本発明実施例５のリザーバタンクの、オイル流出管部位での断面図である。
【図１１】本発明実施例５のリザーバタンクの中間体の、斜め上方から見た斜視図である。
【図１２】本発明実施例５のリザーバタンクの中間体の、斜め下方から見た斜視図である。
【図１３】従来のリザーバタンクの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１、図２は、本発明実施例１のリザーバタンクを示しており、図３〜図５は、本発明実施例２のリザーバタンクを示しており、図６、図７は、本発明実施例３のリザーバタンクを示しており、図８は、本発明実施例４のリザーバタンクを示しており、図９〜図１２は、本発明実施例５のリザーバタンクを示している。
本発明全実施例にわたって共通する部分には、本発明全実施例にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明全実施例にわたって共通する部分を、たとえば、図１、図２を参照して、説明する。
【００１４】
〔全実施例〕
本発明実施例のリザーバタンク１０は、たとえば、自動車のパワーステアリング装置等に用いられるリザーバタンク（オイルリザーバタンク）である。リザーバタンク１０は、図１に示すように、リザーバタンク本体４０と、中間体５０と、バッフラ６０と、オイル流入管７０と、オイル流出管８０と、を有する。
【００１５】
リザーバタンク本体４０は、たとえば樹脂製である。リザーバタンク本体４０は、リザーバロア２０と、リザーバアッパ３０と、を備える。
【００１６】
リザーバロア２０は、上方に開放する箱状である。リザーバロア２０は、ロア下壁部２１と、ロア下壁部２１の外周部（外縁部）から上方に延びるロア側壁部２２と、ロア側壁部２２の上端部に設けられるロアフランジ部２３と、ロア側壁部２２の内側でロア下壁部２１から上方に中間体５０に当接するまで延びるロア隔壁部２４を備える。
ロア隔壁部２４は、図２に示すように、リザーバロア２０と中間体５０とで形成される（囲まれる）空間を、互いに一部で連通し合う第１の部屋２５と第２の部屋２６とに分ける。
【００１７】
リザーバアッパ３０は、下方に開放する箱状である。リザーバアッパ３０は、アッパ上壁部３１と、アッパ上壁部３１の外周部（外縁部）から下方に延びるアッパ側壁部３２と、アッパ側壁部３２の下端部に設けられるアッパフランジ部３３と、を備える。
アッパ上壁部３１には、図示略のキャップによって開閉可能な注油口３１ａが設けられている。
【００１８】
リザーバロア２０とリザーバアッパ３０とは、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３とをバイブレーション溶着（振動溶着）等することで、互いに固定されている。
【００１９】
ロアフランジ部２３には、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３とのバイブレーション溶着の際に溶融する溶融リブ２３ａが上方に突出して設けられている。溶融リブ２３ａは、ロアフランジ部２３の全周にわたって連続して設けられている。ただし、溶融リブ２３ａは、ロアフランジ部２３ではなくアッパフランジ部３３に設けられていてもよく、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３の両方に設けられていてもよい。溶融リブ２３ａが溶融することでロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３が溶着し合う。
【００２０】
アッパフランジ部３３には、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３との溶着の際に発生するバリがリザーバタンク本体４０の外にはみ出すことを抑制するために、外側バリ隠し３３ａが下方に突出して設けられている。外側バリ隠し３３ａは、アッパフランジ部３３の全周にわたって連続して設けられている。ただし、外側バリ隠し３３ａは、アッパフランジ部３３ではなくロアフランジ部２３に設けられていてもよく、アッパフランジ部３３とロアフランジ部２３の両方に設けられていてもよい。
【００２１】
アッパフランジ部３３には、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３との溶着の際に発生するバリがリザーバタンク本体４０の内部空間にはみ出すことを抑制するために、内側バリ隠し３３ｂが下方に突出して設けられている。内側バリ隠し３３ｂは、アッパフランジ部３３の全周にわたって連続して設けられている。内側バリ隠し３３ｂは、中間体５０に上方から当接して中間体５０がリザーバタンク本体４０内で上方向に移動することを抑制している。
【００２２】
中間体５０には、金属製または樹脂製のストレーナ（メッシュ）５１が固定して取付けられている。ストレーナ５１は、オイル流入管７０からリザーバタンク本体４０内に流入したオイルを濾過するために設けられる。中間体５０は、中間体５０を成形するための図示略の成形型にストレーナ５１をセット（インサート）した状態で成形（インサート成形）される。
【００２３】
中間体５０は、リザーバタンク本体４０内に配置される。中間体５０は、上端部に設けられる中間体フランジ部５２と、中間体フランジ部５２から下方に延びる中間体側壁部５３と、中間体底壁部５４と、を備える。中間体５０は、中間体フランジ部５２がロアフランジ部２３に引っ掛かるまで、リザーバアッパ３０と固定される前のリザーバロア２０に上方から挿入されている。中間体５０は、ロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３とを溶着する際に中間体フランジ部５２がロアフランジ部２３とアッパフランジ部３３とで上下方向に挟まれることによって、リザーバタンク本体４０に保持されている。
【００２４】
リザーバタンク本体４０と中間体５０との間は、オイルがストレーナ５１を通過せずにリザーバタンク本体４０と中間体５０との間を通過することを抑制するために、シールされている。リザーバタンク本体４０は、上下方向に延びるタンクシール面４１を備えており、中間体５０は、上下方向に延びる中間体シール面５５を備えており、タンクシール面４１と中間体シール面５５とでリザーバタンク本体４０と中間体５０との間をシールしている。
【００２５】
バッフラ６０は、中間体５０に設けられている。バッフラ６０は、中間体５０に一体に形成されていてもよく、中間体５０と別体に形成されて中間体５０に保持されていてもよい。
【００２６】
バッフラ６０は、中間体５０とともに、オイル流入管７０からのオイルがストレーナ５１を通る前に流入する圧力室（加圧室）６１を形成する。圧力室６１は、ストレーナ５１を介して第１の部屋２５に連通している。バッフラ６０により、圧力室６１でオイル流入管７０からのオイルを加圧できる。そのため、バッフラ６０が設けられていない場合に比べて、寒冷地における冬季などオイルの粘度が比較的高い場合であっても、オイルを比較的円滑にストレーナ５１を通過させることができる。
【００２７】
バッフラ６０には、図１に示すように、メンテナンス時にオイル中のエアを抜くためのエア抜き孔６０ａが形成されている。エア抜き孔６０ａは、常時は、注油口３１ａを閉塞する図示略のキャップに設けられる図示略の棒状部材が挿入されることで閉塞されている。
【００２８】
オイル流入管７０は、リザーバタンク本体４０に設けられている。オイル流入管７０は、リザーバロア２０に設けられていてもよく、リザーバアッパ３０に設けられていてもよい。オイル流入管７０は、リザーバタンク本体４０に一体に形成されていてもよく、リザーバタンク本体４０と別体に形成されてリザーバタンク本体４０に固定して取付けられていてもよい。オイル流入管７０は、リザーバタンク本体４０の内部にオイルを流入させる管である。
【００２９】
オイル流出管８０は、リザーバタンク本体４０に設けられている。オイル流出管８０は、リザーバロア２０に設けられている。オイル流出管８０は、リザーバロア２０に一体に形成されていてもよく、リザーバロア２０と別体に形成されてリザーバロア２０に固定して取付けられていてもよい。オイル流出管８０は、図２に示すように、第１の部屋２５にあるオイルをリザーバタンク本体４０の外部に流出させる管である。
【００３０】
オイル流入管７０からリザーバタンク本体４０内に流入したオイルは、圧力室６１に流入する。圧力室６１に流入したオイルは、ストレーナ５１を通って第１の部屋２５に流入する。第１の部屋２５に流入したオイルは、オイル流出管８０を通ってリザーバタンク本体４０の外部に流出する。
【００３１】
ここで、本発明全実施例にわたって共通する作用を説明する。
本発明実施例によれば、上下方向に延びるタンクシール面４１と上下方向に延びる中間体シール面５５とでリザーバタンク本体４０と中間体５０との間をシールしている。そのため、リザーバロア２０に対するリザーバアッパ３０の上下方向位置が設計上の狙った位置からずれた場合であっても、このずれがリザーバタンク本体４０と中間体５０との間のシール性に及ぼす影響は無いかまたはあっても無視できる程度である。よって、リザーバロア２０に対するリザーバアッパ３０の上下方向の位置ずれが、リザーバタンク本体４０と中間体５０との間のシール性に影響を及ぼすことを従来に比べて抑制できる。
【００３２】
中間体５０に、オイル流入管７０からのオイルが流入する圧力室６１を形成するバッフラ６０が設けられているため、加圧式（圧力室を形成するバッフラが設けられているタイプ）のリザーバタンク１０であっても、上記の作用（リザーバロア２０に対するリザーバアッパ３０の上下方向の位置ずれがリザーバタンク本体４０と中間体５０との間のシール性に影響を及ぼすことを抑制可能）を得ることができる。
【００３３】
〔実施例１〜４〕
つぎに、本発明実施例１〜４にわたって共通する部分を、たとえば、図１、図２を参照して、説明する。
【００３４】
本発明実施例１〜４のリザーバタンク１０では、図１に示すように、バッフラ６０が中間体５０と別体に形成されて中間体５０に保持されている。また、リザーバアッパ３０は、図２に示すように、バッフラ６０に上方から当接してバッフラ６０が中間体５０から外れることを防止するバッフラ当接部３４を備えている。
【００３５】
バッフラ当接部３４は、リザーバアッパ３０のアッパ側壁部３２の内周面に設けられるリブ、段差等からなる。なお、本発明図示例では、バッフラ当接部３４がアッパ側壁部３２の内周面に周方向に複数設けられるリブからなる場合を示している。バッフラ当接部３４は、リザーバアッパ３０と別体に形成されてリザーバアッパ３０に固定して取付けられていてもよいが、部品点数削減のためにリザーバアッパ３０に一体に形成されていることが望ましい。
【００３６】
中間体５０は、図１に示すように、上方に開放する箱状である。中間体５０は、中間体側壁部５３の内側で中間体底壁部５４から上方に延びる中間体隔壁部５６を備える。中間体隔壁部５６は、中間体側壁部５３の内側の空間（箱状の中間体５０の内側の空間）を、オイル流入管７０に近い側の部屋である中間体第１の部屋５７と、オイル流入管７０から遠い側の部屋である中間体第２の部屋５８に隔てる。
【００３７】
バッフラ６０は、上下方向に全周にわたって延びるバッフラ側壁部６２と、バッフラ側壁部６２の上部（バッフラ側壁部６２の上下方向中央より上方部分）に設けられる天板部６３と、を備える。
【００３８】
バッフラ６０は、バッフラ側壁部６２の下端が中間体底壁部５４の上面に当接するまで、中間体第１の部屋５７に上方から挿入されている。バッフラ６０は、中間部第１の部屋５７に挿入された後、リザーバアッパ３０と固定される前のリザーバロア２０に中間体５０とともに上方から挿入される。その後、リザーバロア２０とリザーバアッパ３０とを溶着することで、バッフラ６０は、図２に示すように、リザーバアッパ３０のバッフラ当接部３４によって中間体第１の部屋５７から上方に抜ける（外れる）ことが防止されている。
【００３９】
中間体５０とバッフラ６０の間は、オイルが圧力室６１に流入せずオイルが圧力室６１で加圧されなくなることを抑制するために、シールされている。中間体５０は、上下方向に延びる中間体第２のシール面５９を備えており、バッフラ６０は、上下方向に延びるバッフラシール面６４を備えており、中間体第２のシール面５９とバッフラシール面６４とで中間体５０とバッフラ６０との間をシールしている。
【００４０】
中間体第２のシール面５９は、中間体側壁部５３の内周面の中間体第１の部屋５７に面する部分と、中間体隔壁部５６の中間体第１の部屋５７に面する部分と、からなる。バッフラシール面６４は、バッフラ側壁部６２の外周面からなる。
【００４１】
本発明実施例１〜４のリザーバタンク１０によれば、つぎの作用を得ることができる。
バッフラ６０が、中間体５０と別体に形成されて中間体５０に保持されているため、圧力室６１を形成するバッフラ６０が設けられていない無加圧式のリザーバタンク１０にバッフラ６０を追加するだけでリザーバタンク１０を加圧式にすることができる。すなわち、リザーバタンク本体４０、中間体５０、オイル流入管７０およびオイル流出管８０を、無加圧式のリザーバタンク１０と加圧式のリザーバタンク１０とで共用でき、コスト上有利である。
【００４２】
上下方向に延びる中間体第２のシール面５９と上下方向に延びるバッフラシール面６４とで中間体５０とバッフラ６０との間をシールしている。そのため、リザーバロア２０に対するリザーバアッパ３０の上下方向位置が設計上の狙った位置からずれた場合であっても、このずれが中間体５０とバッフラ６０との間のシール性に及ぼす影響は無いかまたはあっても無視できる程度である。よって、リザーバロア２０に対するリザーバアッパ３０の上下方向の位置ずれが、中間体５０とバッフラ６０との間のシール性に影響を及ぼすことを従来に比べて抑制できる。
【００４３】
つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を、説明する。
〔実施例１〕（図１、図２）
本発明実施例１では、つぎの場合を示している。
（ａ）図２に示すように、オイル流入管７０が、リザーバロア２０の、ストレーナ５１より上方位置に配設されている。
（ｂ）中間体側壁部５３にオイル通過孔５３ａが形成されており、バッフラ側壁部６２にオイル通過孔６２ａが形成されており、オイル流入管７０からのオイルがオイル通過孔５３ａ、６２ａを通って圧力室６１に流入できるようになっている。
（ｃ）中間体隔壁部５６の上下方向高さ（長さ）は、図１に示すように、中間体隔壁部５６の全体にわたって一定（略一定を含む）であり、中間体側壁部５３の上下方向高さ（長さ）と同じ（略同じ）である。
（ｄ）タンクシール面４１は、リザーバロア２０のロア側壁部２２の内周面からなり、中間体シール面５５は、中間体側壁部５３の外周面からなる。
【００４４】
本発明実施例１では、つぎの特有な作用を得ることができる。
中間体隔壁部５６の上下方向高さが、中間体隔壁部５６の全体にわたって一定であり、中間体側壁部５３の上下方向高さと同じであるため、中間体隔壁部５６の上下方向高さは中間体隔壁部５６の全体にわたって比較的大である。そのため、中間体隔壁部５６に切欠き等が設けられている場合に比べて、中間体第２のシール面５９の面積を大にすることができ、中間体５０とバッフラ６０との間のシール性上有利である。
【００４５】
〔実施例２〕（図３〜図５）
本発明実施例２では、つぎの場合を示している。
（ａ）図３に示すように、オイル流入管７０が、リザーバロア２０の、ストレーナ５１より上方位置に配設されている。
（ｂ）中間体側壁部５３にオイル通過孔５３ａが形成されており、バッフラ側壁部６２にオイル通過孔６２ａが形成されており、オイル流入管７０からのオイルがオイル通過孔５３ａ、６２ａを通って圧力室６１に流入できるようになっている。
（ｃ）図４、図５に示すように、中間体隔壁部５６に、切欠き部５６ａが設けられている。
（ｄ）中間体５０に、オイル流入管７０を通ってきたオイルの流れの向きを水平面内で９０度（略９０度を含む）変える整流リブ５３ｂが設けられている。
（ｅ）タンクシール面４１は、図３に示すように、リザーバロア２０のロア側壁部２２の内周面からなり、中間体シール面５５は、中間体側壁部５３の外周面からなる。
【００４６】
本発明実施例２では、つぎの特有な作用を得ることができる。
中間体５０に整流リブ５３ｂが設けられているため、整流リブ５３ｂが設けられていない場合に比べて、リザーバタンク１０が無加圧式である場合（バッフラ６０が設けられていない場合）に、オイル流入管７０を流れてきたオイルが中間体隔壁部５６に衝突しにくくなる。そのため、整流リブ５３ｂが設けられていない場合に比べて、オイル流入管７０を流れてきたオイルが中間体隔壁部５６に衝突して泡立つことを抑制できる。
【００４７】
中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられているため、中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられていない場合に比べて、リザーバタンク１０が無加圧式である場合（バッフラ６０が設けられていない場合）に、オイル流入管７０を流れてきたオイルが中間体隔壁部５６に衝突しにくくなる。そのため、中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられていない場合に比べて、オイル流入管７０を流れてきたオイルが中間体隔壁部５６に衝突して泡立つことを抑制できる。
【００４８】
〔実施例３〕（図６、図７）
本発明実施例３では、つぎの場合を示している。
（ａ）オイル流入管７０の全部または一部が、図７に示すように、リザーバロア２０の、ストレーナ５１より下方位置に配設されている。リザーバロア２０に、第１の部屋２５内でオイル流入管７０からのオイルを上方に導く流路形成壁２７が設けられている。
（ｂ）中間体底壁部５４に、オイル通過孔５４ａが形成されており、オイル流入管７０からリザーバタンク本体４０内に流入し流路形成壁２７にて上方に導かれたオイルがオイル通過孔５４ａを通って圧力室６１に流入できるようになっている。
（ｃ）中間体隔壁部５６の上下方向高さ（長さ）は、図６に示すように、中間体隔壁部５６の全体にわたって一定（略一定を含む）であり、オイル通過孔５４ａが形成されている部分を除いた中間体側壁部５３の上下方向高さ（長さ）と同じ（略同じ）である。
（ｄ）タンクシール面４１は、図７に示すように、ロア側壁部２２の内周面と、流路形成壁２７の上下方向に延びる面と、からなる。中間体シール面５５は、中間体側壁部５３の外周面と、中間体底壁部５４に設けられ流路形成壁２７に接触する段差部５４ｃの上下方向に延びる面と、からなる。
【００４９】
本発明実施例３では、つぎの特有な作用を得ることができる。
中間体隔壁部５６の上下方向高さが、中間体隔壁部５６の全体にわたって一定であり、オイル通過孔５４ａが形成されている部分を除いた中間体側壁部５３の上下方向高さと同じであるため、中間体隔壁部５６の上下方向高さは中間体隔壁部５６の全体にわたって比較的大である。そのため、中間体隔壁部５６に切欠き等が設けられている場合に比べて、中間体第２のシール面５９の面積を大にすることができ、中間体５０とバッフラ６０との間のシール性上有利である。
【００５０】
〔実施例４〕（図８）
本発明実施例４では、つぎの場合を示している。
（ａ）オイル流入管７０の全部または一部が、リザーバロア２０の、ストレーナ５１より下方位置に配設されている。リザーバロア２０に、第１の部屋２５内でオイル流入管７０からのオイルを上方に導く流路形成壁２７が設けられている。
（ｂ）中間体底壁部５４に、オイル通過孔５４ａが形成されており、オイル流入管７０からリザーバタンク本体４０内に流入し流路形成壁２７にて上方に導かれたオイルがオイル通過孔５４ａを通って圧力室６１に流入できるようになっている。
（ｃ）中間体隔壁部５６に、切欠き部５６ａが設けられている。
（ｄ）中間体５０に、オイル通過孔５４ａを通ってきたオイルの流れの向きを上方から９０度（略９０度を含む）変えて水平方向にする整流リブ５４ｂが設けられている。
（ｅ）タンクシール面４１は、ロア側壁部２２の内周面と、流路形成壁２７の上下方向に延びる面と、からなる。中間体シール面５５は、中間体側壁部５３の外周面と、中間体底壁部５４に設けられ流路形成壁２７に接触する図示略のリブの上下方向に延びる面と、からなる。
【００５１】
本発明実施例４では、つぎの特有な作用を得ることができる。
中間体５０に整流リブ５４ｂが設けられているため、リザーバタンク１０が無加圧式である場合（バッフラ６０が設けられていない場合）に、オイル通過孔５４ａを通ってきたオイルの流れの向きを水平方向に変えることができる。そのため、整流リブ５４ｂが設けられていない場合に比べて、リザーバタンク１０が無加圧式である場合（バッフラ６０が設けられていない場合）に、オイルを円滑にストレーナ５１を通過させることができる。
【００５２】
中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられているため、中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられていない場合に比べて、リザーバタンク１０が無加圧式である場合（バッフラ６０が設けられていない場合）に、整流リブ５４ｂで流れの向きが変えられたオイルが中間体隔壁部５６に衝突しにくくなる。そのため、中間体隔壁部５６に切欠き部５６ａが設けられていない場合に比べて、オイルが中間体隔壁部５６に衝突して泡立つことを抑制できる。
【００５３】
〔実施例５〕（図９〜図１２）
本発明実施例５では、つぎの場合を示している。
（ａ）図９に示すように、バッフラ６０が中間体５０と一体に形成されている。バッフラ６０は、中間体底壁部５４から上方に延びる上方延び部６５と、上方延び部６５の上端部から水平方向（略水平方向を含む）に延びる水平方向延び部６６と、を備える。
（ｂ）オイル流入管７０の全部または一部が、リザーバロア２０の、ストレーナ５１より下方位置に配設されている。リザーバロア２０に、第１の部屋２５内でオイル流入管７０からのオイルを上方に導く流路形成壁２７が設けられている。
（ｃ）タンクシール面４１は、ロア側壁部２２の内周面と、流路形成壁２７の上下方向に延びる面と、からなる。中間体シール面５５は、中間体側壁部５３の外周面と、中間体底壁部５４に設けられ流路形成壁２７に接触する中間体リブ５４ｄの上下方向に延びる面と、からなる。
【００５４】
本発明実施例５では、つぎの特有な作用を得ることができる。
バッフラ６０が、中間体５０に一体に形成されているため、バッフラ６０が中間体５０と別体に形成される場合に比べて、加圧式のリザーバタンク１０の部品点数を削減できる。
【００５５】
バッフラ６０が中間体５０と一体に形成されているため、バッフラ６０が中間体５０と別体に形成される場合と異なり、バッフラ６０と中間体５０との間のシールは不要である。そのため、バッフラ６０と中間体５０との間にシールを要する場合に比べて、軽量化を図ることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  リザーバタンク
２０  リザーバロア
２１  ロア下壁部
２２  ロア側壁部
２３  ロアフランジ部
２４  ロア隔壁部
２５  第１の部屋
２６  第２の部屋
２７  流路形成壁
３０  リザーバアッパ
３１  アッパ上壁部
３１ａ  注油口
３２  アッパ側壁部
３３  アッパフランジ部
３４  バッフラ当接部
４０  リザーバタンク本体
４１  タンクシール面
５０  中間体
５１  ストレーナ
５２  中間体フランジ部
５３  中間体側壁部
５４  中間体底壁部
５５  中間体シール面
５６  中間体隔壁部
５６ａ  切欠き部
５７  中間体第１の部屋
５８  中間体第２の部屋
５９  中間体シール面
６０  バッフラ
６０ａ  エア抜き孔
６１  圧力室
６２  バッフラ側壁部
６３  天板部
６４  バッフラシール面
６５  上方延び部
６６  水平方向延び部
７０  オイル流入管
８０  オイル流出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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