(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遺体を燃焼するための燃焼炉と、
前記燃焼炉からの排ガスを集塵処理する集塵機と、
前記集塵機の下流に配置され排ガスを浄化する触媒装置とを設けた火葬システムであって、
前記触媒装置は、排ガスの上流側に配置される上流触媒セットと、
前記上流触媒セットの下流側に配置される下流触媒セットとを有し、
前記上流触媒セットおよび前記下流触媒セットは、それぞれ、
高圧ガスを噴射して前記上流触媒セットに付着するダスト類を除去する上流ダストスプレーと、
前記高圧ガスを噴射して前記下流触媒セットに付着するダスト類を除去する下流ダストスプレーと、を備え
前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットが設けられることを特徴とする火葬システム。
【請求項２】
前記上流ダストスプレーおよび前記下流ダストスプレーが、それぞれ前記上流触媒セットを構成する触媒槽の上面および前記下流触媒セットを構成する触媒槽の上面に沿って移動しながら、前記高圧ガスを噴射することを特徴とする請求項１記載の火葬システム。
【請求項３】
前記上流ダストスプレーおよび前記下流ダストスプレーが、前記上流ダストスプレーおよび前記下流ダストスプレーの両端または一端に設けられたレールを摺動しながら移動することを特徴とする請求項２記載の火葬システム。
【請求項４】
前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダストスプレーの移動開始位置と移動停止位置とは移動開始／停止手段で設定され、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダストスプレーが前記移動開始位置から前記移動停止位置まで到達すると自動的に停止し、その後、前記移動開始位置に自動的に戻ることを特徴とする請求項２乃至または請求項３記載の火葬システム。
【請求項５】
前記上流ダストスプレーおよび前記下流ダストスプレーの少なくともいずれかが、火葬運転中に作動することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項６】
前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定するための圧力センサを設け、前記圧力差が所定値以上に達した際にアラーム信号が出力されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項７】
前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定するための圧力センサを設け、前記圧力差が所定値以上に達した際に、前記上流ダストスプレーが自動的に作動開始することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項８】
前記触媒ユニットが格子状に配列されて構成され、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットが設けられ、かつ前記触媒ユニットが格子状に配列されて構成され、前記触媒ユニットを構成する触媒セルの形状はハニカム形状、円筒形状、円柱形状、パイプ形状、板形状、リボン形状、波板形状、矩形のいずれかであって、かつストレートフロー構造をなし、前記触媒セルの目開きは７ｍｍ〜１１ｍｍであり、前記触媒セルの長さを８００ｍｍ〜１２００ｍｍとすることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項９】
前記上流触媒セットを構成する第１の触媒セルの目開きが、前記下流触媒セットを構成する第２の触媒セルの目開きと同じか、大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項１０】
前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットが設けられ、かつ前記触媒ユニットが格子状に配列されて構成され、前記触媒ユニットの一部が前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットの触媒性能を評価するサンプリング触媒ユニットとして構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項１１】
前記サンプリング触媒ユニットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットの中央部に配置されることを特徴とする請求項１０記載の火葬システム。
【請求項１２】
前記触媒ユニットおよび前記サンプリング触媒ユニットをカバーする格子状のグリッドが前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに設けられ、前記サンプリング触媒ユニットに対応する前記グリッドは開閉可能に構成されることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載の火葬システム。
【請求項１３】
前記触媒装置で排ガスと接触する材料が酸化チタンバナジウム、またはチタン、ケイ素、ジルコニウムから選択された少なくとも一種の金属酸化物と、バナジウム、タングステン、モリブデンから選択された少なくとも一種の金属酸化物とを混合焼成した触媒のいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の火葬システム。
【請求項１４】
緊急時に、前記集塵機からの排ガスを直接前記下流触媒セットの下流側に排出するための緊急用ダクトを備えることを特徴とする請求項１記載の火葬システム。
【請求項１５】
前記サンプリング触媒ユニットの目開きを前記触媒ユニットの目開きよりも小さくすることを特徴とする請求項１０記載の火葬システム。
【請求項１６】
遺体を燃焼するための燃焼炉と、
前記燃焼炉からの排ガスを集塵処理する集塵機と、
前記集塵機の下流に配置され排ガスを浄化する触媒装置とを設けた火葬システムを用いる火葬方法であって、
排ガスの上流側に配置される上流触媒セットで、少なくとも脱硝、脱臭、ダイオキシン類の分解のいずれかの排ガス処理を行う第１の工程と、
前記上流触媒セットの下流側に配置される下流触媒セットで前記第１の工程で処理された排ガス処理を行う第２の工程と、
高圧ガスを噴射して前記上流触媒セットに付着するダスト類を除去する第３の工程と、
前記高圧ガスを噴射して前記下流触媒セットに付着するダスト類を除去する第４の工程と、を備え、
前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットには、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットを設けることを特徴とする火葬方法。
【請求項１７】
前記第３の工程および前記第４の工程は、高圧噴射手段を前記上流触媒セットを構成する触媒槽の上面および前記下流触媒セットを構成する触媒槽の上面に沿ってそれぞれ移動しながら、前記高圧噴射手段から前記高圧ガスを噴射することを特徴とする請求項１６記載の火葬方法。
【請求項１８】
前記第３の工程および前記第４の工程のうち少なくとも一つの工程は、火葬運転中に実行されることを特徴とする請求項１６または請求項１７記載の火葬方法。
【請求項１９】
前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定し、前記圧力差が所定値以上に達した際にアラーム信号を出力することを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれかに記載の火葬方法。
【請求項２０】
前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定し、前記圧力差が所定値以上に達した際に、前記第３の工程または前記第４の工程が自動的に作動開始することを特徴とする請求項１６乃至請求項１９のいずれかに記載の火葬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は火葬システムおよび火葬方法、特に、火葬炉から排出される排ガスに含まれる有害物質を除去する為の触媒装置を備える火葬システムおよび火葬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火葬炉から排出される排ガスは、大量の窒素酸化物（ＮＯｘ）とともにアンモニア、硫黄化合物、硫化水素などの臭気成分を含み、場合によってはダイオキシン類も含む可能性があり、かつ、窒素酸化物（ＮＯｘ）の濃度と排ガスの温度とが短時間に急激に変動するという特異な性質を有する。一方、近年増加している都市型火葬施設は住宅地域に隣接して建設されることが多く、排気筒から排出される排気ガス中の窒素酸化物および臭気成分はもとより、ダイオキシン類の排出濃度をどのような条件においても基準値を下回るようにする高度な排ガス処理が強く求められている。
【０００３】
このような排ガス処理装置の第１の従来技術として、特許文献１（特開２００１−１７０４５２号公報）に記載の排ガスの処理装置があり、図９を参照して説明する。本公報において図９記載の排ガスの処理装置は、主燃焼室９１と再燃焼室９２と、再燃焼室９２の後流側で排気温度を最適温度に調整する最適温度調整手段と、アンモニアを導入した排ガス中の窒素酸化物を還元処理する前段脱硝触媒層９３と、未反応のアンモニアで還元処理する後段脱硝触媒層９４とを備えている。前段脱硝触媒層９３で用いる脱硝触媒としては、バナジウム、タングステン、モリブデンから選択された少なくとも１種の金属酸化物と、チタン、ケイ素、ジルコニウムから選択された少なくとも１種の金属酸化物とを混合焼成した触媒を用い、後段脱硝触媒層９４で用いる脱硝触媒としては、前段脱硝触媒９３を構成する各酸化物に、白金、パラジウム、イリジウムなどの貴金属と、銅、マンガン、クロムなどの金属またはその化合物を担持させて構成している。
【０００４】
さらに後段脱硝触媒層９４の後流には集塵機９６に供給する排ガスの温度を最適に昇温するための空気予熱器９５と、排気筒（図示せず）に排気ガスを排気するための排気ファン９７とが設けられている。このような構成により本公報記載の排ガスの処理装置は、排気ガス温度が短時間で急激に変動する火葬炉からの排気ガス特有の条件下においても、前段脱硝触媒層９３と後段脱硝触媒層９４とで窒素酸化物を還元処理するとともに、臭気成分とダイオキシン類の除去を行うような構成としている。
【０００５】
また火葬炉からの排ガス処理装置の第２の従来技術として、特許文献２（特開２００２−３１０４１０号公報）に記載の排ガスの処理装置がある。本公報記載の排ガスの処理装置は、アルカリ性物質を含有する排ガスに対して長期間安定して稼働することを目的としている。
【０００６】
具体的に図１０を参照して説明すると、図１０記載の排ガスの処理装置は、主燃焼室１０１と再燃焼室１０２と、再燃焼室１０２の後流側に設けたガス冷却域１０３と、さらにその後流側に設けた集塵手段１０４および触媒層１０５とを備え、ガス冷却域１０３で排ガス温度を下げた後、バグフィルターなどの集塵手段１０４でアルカリ性物質を含むダストを除去し、所定の温度に設定された触媒層１０５で、排ガスの脱硝と脱臭およびダイオキシン類の除去を行うように構成している。図１０記載の排ガスの処理装置は、触媒の前段にバグフィルターや電気集塵機、セラミックフィルタ等の集塵手段１０４を配置することで、触媒層１０５の耐久性を改善している。また前段触媒層１０５１としては、第１の従来技術で説明した前段脱硝触媒層９３と同様の脱硝触媒を用いている。
【０００７】
また後段触媒層１０５２としては、第１の従来技術で説明した後段脱硝触媒層９４と同様の脱硝触媒を用い、さらに後段触媒層１０５２の形状をハニカム形状とし構造的にはダストフリータイプを用いて、ダストが触媒層を通過し、圧力損失の増大や性能が低下せず円滑な操業が可能となるように構成している。
【０００８】
また排ガス処理装置の第３の従来技術として、特許文献３（特開昭５８−３０３４５号公報）に記載の触媒の賦活方法がある。本公報記載の触媒の賦活方法は、触媒の性能低下時に装置内に触媒を充填したままの状態で、効率良く触媒の賦活を図ることを目的としている。
【０００９】
具体的に図１１を参照して説明すると、通常運転時は前段の集塵装置（図示せず）から排出された排ガス１１３を、ハニカム触媒１１１を内蔵した脱硝反応装置１１２で排ガス中の窒素酸化物を無害なＮ２と水とに分解処理する。一方ハニカム触媒１１１に付着・堆積したダストを除去する際は、バルブ１１４を開放してガス導入パイプ１１６から蒸気または空気などのガス体をブロー用ノズル１１８から一定圧力で噴射し、ダストを除去する。その後、脱硝反応装置１１２の稼働を停止し、脱硝反応装置１１２のノズルが取り付けられている配管を外に抜き出し、ブロー用ノズル１１８を水洗用ノズルに取り替え、触媒層ガス入口部にノズル配管を挿入・固定した後、バルブ１１４を閉じバルブ１１５を開放して洗浄水導入パイプ１１７を介して導入した洗浄水をノズルから噴出し、ハニカム触媒１１１に蓄積したダストを溶出除去するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１７０４５２号公報
【００１１】
【特許文献２】特開２００２−３１０４１０号公報
【００１２】
【特許文献３】特開昭５８−３０３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１記載の第１の従来技術における排ガスの処理装置は、再燃焼室９２の後流側に配置された最適温度調整手段により排気ガスの温度を２００℃〜５５０℃まで降温し、アンモニアを導入した排ガスの窒素酸化物を前段脱硝触媒層９３と後段脱硝触媒層９４とを用いて還元処理するとともに、臭気成分とダイオキシン類の除去を行った後、空気予熱器９５と冷却空気とで温度調整した排ガスを集塵機９６に送り込み、集塵機９６で排ガス中に含まれるダストを除去する構成としている。
【００１４】
上記構成の場合、毒性が高い排ガスが前段脱硝触媒層９３と後段脱硝触媒層９４に直接導入されるので、各触媒層９３，９４の耐久性が悪く、このため各触媒層９３，９４のメンテナンスや交換などを頻繁に行わなければならず、安定した火葬を行うことが困難である。
【００１５】
また排ガス中のダストは付着性が強いため触媒層に大量のダストが付着し、目詰まりの要因となるため、ダストを除去するための対策が欠かせない。このため、長時間に亘って排ガス処理装置を安定して運転することが困難である。本公報記載の排ガス処理装置では、開口率を６５〜８５％とすることでこの問題を解決するとしているが、火葬炉から排出される排ガスの条件は多様でかつ変動が大きく、全ての条件に対して開口率の設定だけで目詰まり対策を行うことは困難である。
【００１６】
さらに本公報記載の排ガスの処理装置は、前段脱硝触媒層９３の流入側で窒素酸化物を還元するために導入したアンモニアの導入量を精密に制御し、かつ未反応のアンモニアを後段脱硝触媒層９４を通すことでアンモニアがリークしないように構成しているが、現実的にはこれらの対策を施しても、最終的に排気筒からアンモニアが排気されないようにアンモニアを完全に除去することは困難である。
【００１７】
また特許文献２記載の第２の従来技術における排ガスの処理装置は、触媒層１０５の前段に集塵手段１０４を配置することで、触媒層１０５の耐久性と触媒層の目詰まりを改善しているが、連続運転した際に触媒層が目詰まりを生じたときの対応を行っておらず、長時間運転した際に触媒層に目詰まりが発生し、触媒装置のメンテナンスや交換が必須となり、安定した運転が難しく火葬効率が悪いという問題点がある。
【００１８】
また特許文献３記載の第３の従来技術における触媒の賦活方法は、蒸気または空気などのガス体をブロー用ノズル１１８から一定圧力で噴射しダストを除去した後に、脱硝反応装置１１２の稼働を停止し、ブロー用ノズル１１８を水洗用ノズルに交換し、交換した水洗用ノズルから洗浄水を噴出するので、ブロー用ノズルと水洗用ノズルとを頻繁に交換しなければならず、運転効率が低下するという問題がある。また洗浄水をノズルから噴出する際は脱硝反応装置１１２の稼働を停止しなければならず、本公報記載の触媒の賦活方法を火葬システムに適用した場合、火葬システムの運転効率の低下が避けられない。
【００１９】
また図１１に記載のハニカム触媒１１１を構成する触媒セルに対して、ノズルから高圧ガスまたは洗浄水を均等に噴出する必要があるが、本公報にはどのようにして各触媒セルに対して、高圧ガスまたは洗浄水を均等に噴出するかについては一切開示が無い。この為、高圧ガスまたは洗浄水の噴出圧力が小さい場合は対応する触媒セルに目詰まりが生じ、脱硝反応装置１１２全体としての触媒性能が低下するという問題がある。
【００２０】
また本公報記載の触媒の賦活方法は、ハニカム触媒１１１の目詰まり状態を監視する方法がない。従って石炭や石油などを安定して燃焼させるボイラーなどの場合は、ハニカム触媒１１１へのダスト付着はほぼ一定でありハニカム触媒１１１の目詰まり状態を検知する必要性は低いが、火葬炉からの排気ガス中に含まれるダストの量は火葬の状況により大幅に変動するので、触媒装置に目詰まりを生じる時期を事前に予測することは困難であり、本公報記載の触媒の賦活方法を火葬システムおよび火葬方法に適用した場合、触媒装置に目詰まりを生じる可能性が高く、安定して稼働する火葬システムおよび火葬方法を実現することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は上記課題を好適に解決した火葬システムおよび火葬方法を提供する。
【００２２】
本発明の火葬システムは、遺体を燃焼するための燃焼炉と、前記燃焼炉からの排ガスを集塵処理する集塵機と、前記集塵機の下流に配置され排ガスを浄化する触媒装置とを設けた火葬システムであって、前記触媒装置は、排ガスの上流側に配置される上流触媒セットと、前記上流触媒セットの下流側に配置される下流触媒セットとを有し、前記上流触媒セットおよび前記下流触媒セットは、それぞれ、高圧ガスを噴射して前記上流触媒セットに付着するダスト類を除去する上流ダスト除去スプレーと、前記高圧ガスを噴射して前記下流触媒セットに付着するダスト類を除去する下流ダスト除去スプレーと、を備えるように構成されている。
【００２３】
また、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーが、それぞれ前記上流触媒セットを構成する触媒槽の上面および前記下流触媒セットを構成する触媒槽の上面に沿って移動しながら、前記高圧ガスを噴射するように構成してもよい。
【００２４】
また、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーが、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーの両端または一端に設けられたレールを摺動しながら移動するように構成してもよい。
【００２５】
さらに、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーの移動開始位置と移動停止位置とは移動開始／停止手段で設定され、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーが前記移動開始位置から前記移動停止位置まで到達すると自動的に停止し、その後、前記移動開始位置に自動的に戻るように構成してもよい。
【００２６】
また、前記上流ダスト除去スプレーおよび前記下流ダスト除去スプレーの少なくともいずれかが、火葬運転中に作動するように構成してもよい。
【００２７】
また、前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定するための圧力センサを設け、前記圧力差が所定値以上に達した際にアラーム信号が出力されるように構成してもよい。
【００２８】
また、前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定するための圧力センサを設け、前記圧力差が所定値以上に達した際に、前記上流ダスト除去スプレーが自動的に作動開始するように構成してもよい。
【００２９】
また、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットが設けられ、かつ前記触媒ユニットが格子状に配列されて構成され、前記触媒ユニットを構成する触媒セルの形状はハニカム形状、円筒形状、円柱形状、パイプ形状、板形状、リボン形状、波板形状、矩形のいずれかであって、かつストレートフロー構造をなし、前記触媒セルの目開きは７ｍｍ〜１１ｍｍであるように構成してもよい。
【００３０】
また、前記上流触媒セットを構成する第１の触媒セルの目開きが、前記下流触媒セットを構成する第２の触媒セルの目開きと同じか、大きいように構成してもよい。
【００３１】
また、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに対して着脱可能なように触媒ユニットが設けられ、かつ前記触媒ユニットが格子状に配列されて構成され、前記触媒ユニットの一部が前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットの触媒性能を評価するサンプリング触媒ユニットとして構成されてもよい。
【００３２】
また、前記サンプリング触媒ユニットは、前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットの中央部に配置されるように構成してもよい。
【００３３】
また、前記触媒ユニットおよび前記サンプリング触媒ユニットをカバーする格子状のグリッドが前記上流触媒セットまたは前記下流触媒セットに設けられ、前記サンプリング触媒ユニットに対応する前記グリッドは開閉可能に構成されてもよい。
【００３４】
また、前記触媒装置で排ガスと接触する材料が酸化チタンバナジウム、またはチタン、ケイ素、ジルコニウムから選択された少なくとも一種の金属酸化物と、バナジウム、タングステン、モリブデンから選択された少なくとも一種の金属酸化物とを混合焼成した触媒のいずれかを含むように構成してもよい。
【００３５】
本発明の火葬方法は、遺体を燃焼するための燃焼炉と、前記燃焼炉からの排ガスを集塵処理する集塵機と、前記集塵機の下流に配置され排ガスを浄化する触媒装置とを設けた火葬システムを用いる火葬方法であって、排ガスの上流側に配置される上流触媒セットで、少なくとも脱硝、脱臭、ダイオキシン類の分解のいずれかの排ガス処理を行う第１の工程と、前記上流触媒セットの下流側に配置される下流触媒セットで前記第１の工程で処理された排ガス処理を行う第２の工程と、高圧ガスを噴射して前記上流触媒セットに付着するダスト類を除去する第３の工程と、前記高圧ガスを噴射して前記下流触媒セットに付着するダスト類を除去する第４の工程と、を備えている。
【００３６】
また、前記第３の工程および前記第４の工程は、高圧噴射手段を前記上流触媒セットを構成する触媒槽の上面および前記下流触媒セットを構成する触媒槽の上面に沿ってそれぞれ移動しながら、前記高圧噴射手段から前記高圧ガスを噴射するように構成してもよい。
【００３７】
また、前記第３の工程および前記第４の工程のうち少なくとも一つの工程は、火葬運転中に実行されるように構成してもよい。
【００３８】
また、前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定し、前記圧力差が所定値以上に達した際にアラーム信号を出力するように構成してもよい。
【００３９】
また、前記上流触媒セットにおける排ガスの流入口と流出口の排ガスの圧力差を測定し、前記圧力差が所定値以上に達した際に、前記第３の工程または前記第４の工程が自動的に作動開始するように構成してもよい。
【発明の効果】
【００４０】
本発明による火葬システムおよび火葬方法は、再燃炉から排出される排ガスのダストおよびダストに付着するダイオキシン類などの有害物質を集塵機で除去し、集塵機からの排ガス中にわずかに残留するダイオキシン類や臭気成分を触媒装置を用いて分解し無害化するように構成したので、排ガスに含まれるダストやダイオキシン類あるいは臭気成分を規定値以下よりも十分低くして、排気筒を介して大気中へ排出することができる。
【００４１】
また本発明による火葬システムおよび火葬方法は触媒装置の前に集塵機を設置しているので、再燃炉からの排ガス中に含まれる大部分のダストは集塵機で除去され、ダストが殆ど無いかダスト粒子が非常に小さい排ガスが触媒装置に流入するので、触媒装置の目詰まりが生じにくく、また集塵機によりアルカリ性物質を多く含むダストの殆どが除去された排ガスが触媒装置に導入されるので、触媒装置の耐久性が向上するという優れた特徴がある。
【００４２】
さらに本発明による火葬システムに搭載した触媒装置は、触媒として酸化チタンバナジウムを用いているので、ダイオキシン類をＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＨＣｌに分解し排気ガスをほぼ無毒化することができる。この為二次処理が不要となり、触媒装置の小型化と処理費用の低減をすることができる。
【００４３】
また本発明による火葬システムに搭載した触媒装置はハニカム構造を有し、また触媒セルの流入側、流出側がともに開口しているストレートフロー方式であること、さらに触媒セルの目開きが広いため、触媒セルの目詰まりが生じにくいという特徴がある。
【００４４】
また本発明の火葬システムに搭載した触媒装置は、触媒セルに付着したダストなどを除去するダスト除去装置を備え、定期的または不定期的にダスト除去装置を駆動することにより、ダスト除去装置を構成する触媒ユニットを取り外すことなく自動的に触媒装置のクリーニングを行うことができる。
【００４５】
また触媒ユニットを格子状に配列した触媒セットを複数直列的に配置し、上流側の触媒セットの流入側、およびこの触媒セットの下流側とこの触媒セットに続く触媒セットの上流側との間にもそれぞれダスト除去装置を設けることにより、触媒セルの流路の長さが長い場合も、下流側の触媒セットを構成する触媒セルを流れる高圧ガスの流速が十分早いので触媒セルに付着したダストなどを十分除去することができる。
【００４６】
また本発明の火葬システムに搭載した触媒装置は、ダスト除去スプレーを移動させながら、ダスト除去スプレーに設けた複数のノズルから各触媒セルに対して高圧ガスを噴出することにより、触媒セルに付着したダストなどをムラ無く除去することができる。
【００４７】
さらに触媒セルを流れるガスの流入口と流出口の圧力差を測定するための圧力センサを設け、触媒装置を構成する触媒セルの目詰まり状態を常時モニタすることが可能であり、圧力差が所定値以上になった場合は触媒セルに目詰まりが発生したと判断し、アラーム信号を出力することが出来る。さらに、圧力差が所定値以上になった場合にダスト除去装置を駆動し、触媒セルに付着したダストなどを除去するように構成することも可能である。これにより触媒装置に目詰まりが発生することがないので、安定した火葬運転が可能である。
【００４８】
また複数の触媒セルからなる触媒ユニットは触媒セットへ着脱可能であり、触媒性能が劣化した触媒ユニットは、触媒ユニット単位でメンテナンスや新品のものと交換することが出来る。これにより、触媒セット全体を更新する必要がないので経済的である。
【００４９】
また触媒セットは触媒ユニットを格子状に配列して構成されるが、触媒ユニットの一部をサンプリング触媒ユニットとして構成し、このサンプリング触媒ユニットを評価することにより、触媒ユニット全体としての触媒性能を評価することが可能である。換言すると、全ての触媒ユニットを評価することなく、サンプリング触媒ユニットを評価することで、触媒ユニット全体のダスト付着状況や触媒性能の劣化の状態を推定することが出来、触媒装置の早期のメンテナンスや触媒ユニットの交換などを行うことができ、安定した火葬運転が可能である。
【００５０】
上記に説明したように、本発明の火葬システムに搭載した触媒装置は従来の触媒装置と比べて大幅に小型化が図られており、比較的敷地面積が狭い未来型の都市型火葬システムとして特に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係わる火葬システムの構成図である。
【図２】本発明の実施の形態による触媒装置の基本構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態による触媒槽の平面図である。
【図４】図４（ａ）は１個の触媒ユニットの斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡで示す部分の拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態によるサンプリング触媒ユニットの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態による触媒槽の側面図である。
【図７】本実施の形態によるダスト除去装置の平面図である。
【図８】本実施の形態によるダスト除去装置の側面図である。
【図９】第１の従来技術の排ガスの処理装置の構成図である。
【図１０】第２の従来技術の排ガスの処理装置の構成図である。
【図１１】第３の従来技術の触媒の賦活方法を説明する構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００５３】
［全体構成］
図１は本発明の実施の形態に係わる火葬システムの構成図であり、棺１７を載置するお別れ台１６と、主燃バーナ１２を用いて遺体や副葬品、棺などの燃焼を行う主燃炉１１と、主燃炉１１からの排ガスを完全燃焼させるための再燃炉１３と、棺１７を主燃炉１２に自動で納棺可能とする自動納棺装置１５とを備えている。
【００５４】
また主燃炉１１からの排ガスは、再燃炉１３に連通した共通煙道１８Ａおよび排気ダクト１８Ｂを通って、発電システム１９に導かれる。発電システム１９に導かれた排ガスは冷媒と熱交換して熱エネルギーを伝達し、さらに、熱風回収熱交換器１１０に流入する。流入した排ガスは空気と熱交換し、熱せられた熱風は熱風回収路１１６を通って主燃炉１１に導かれる。
【００５５】
熱風回収熱交換器１１０から流出した排ガスは、排ガスの温度を下げるため吸気口１１１から取り入れた外気とともに集塵機１１２に流入し、ここで排ガス中に含まれるダスト等が除去される。次に集塵機１１２から流出した排ガスは触媒装置１１３に送られ、ここで排ガス中に含まれる窒素酸化物、臭気成分、ポリ塩素化ジベンゾダイオキシンやポリ塩素化ジベンゾフラン等のダイオキシン類が除去される。触媒装置１１３から排出された排出ガスは、排風機１１４により吸引され排気筒１１５を介して大気中に排出される。
【００５６】
このようにして本発明による火葬システムおよび火葬方法は、主燃炉１１で生じた大量の窒素酸化物、臭気成分、ダストおよびダイオキシン類などの有害物質を除去しクリーンな空気に再生して大気中に還元するとともに、都市型火葬システムの重要課題である無公害の火葬システムおよび火葬方法を実現している。
【００５７】
［触媒装置の基本構成］
次に図２を参照して本発明の触媒装置の基本構成について説明する。本発明の触媒装置１１３は、図１に記載の集塵機１１２からの排ガスをダクト２１Ａを介して導入する上流触媒セット２２と、上流触媒セット２２に直列に構成される下流触媒セット２２’と、上流触媒セット２２を構成する触媒槽２２１に付着したダストや微粒子などを除去するためのダスト除去スプレー２２２と、ダスト除去スプレー２２２に設けられ高圧ガスを噴出する複数のノズル（図示せず）と、ダスト除去スプレー２２２を移動するためのダスト除去スプレー用駆動モータ２３と、ダスト除去スプレー用駆動モータ２３の駆動範囲、すなわち、ダスト除去スプレー２２２の移動範囲を設定するリミットスイッチ２４と、ノズルへの高圧空気などの高圧ガスの供給を制御するバルブ２５とを有する。
【００５８】
また触媒装置１１３の下流側に配置される下流触媒セット２２’に対しても、同様に、触媒槽２２１’、ダスト除去スプレー２２２’、ダスト除去スプレー用駆動モータ２３’、リミットスイッチ２４’、バルブ２５’が設けられる。なお、上流触媒セット２２を構成する触媒槽２２１と下流触媒セット２２’を構成する触媒槽２２１’の構造は同じであっても良く、異なるように構成してもよい。すなわち、本実施の形態による触媒装置１１３は、上流触媒セット２２とこれと直列に配置される下流触媒セット２２’との２段階方式を採用しており、上流触媒セット２２で除去しきれなかった有害ガスなどを下流触媒セット２２’で除去するように構成している。このため触媒槽２２１’を構成する触媒セルの目開きを、触媒槽２２１を構成する触媒セルの目開きよりも小さくし、単位面積当たりの触媒セルの数および排ガスが接触する触媒の表面積を大きくするように構成してもよい。
【００５９】
図２において下流触媒セット２２’から排出された排ガスはダクト２１Ｃを通過し、排風機１１４を介して図１に記載の排気筒１１５から排出される。また緊急時に、集塵機１１２からの排ガスを直接ダクト２１Ｃに排出するための緊急用ダクト２１Ｂを設けている。なお上記において、本実施の形態による触媒装置１１３は、上流触媒セット２２と下流触媒セット２２’との２段階方式として説明したが、３段階以上の多段階構成としてもよい。このとき、３段目以降の各段の触媒セット間には、ダスト除去スプレーを設けても設けなくても良く、メンテナンス性の頻度などを考慮してダスト除去スプレーの設置仕様を定める。
【００６０】
［通常運転時における触媒装置の基本動作］
次に図２の触媒装置１１３の通常運転時における基本動作について説明する。図１に記載の集塵機１１２からの排ガスが上流触媒セット２２に導入されると、触媒槽２２１を構成する多数の触媒セルに形成された酸化触媒層で排ガスの脱硝と脱臭および／またはダイオキシン類の分解が行われる。ここで、ダイオキシン類を酸化触媒層で反応させることにより、ダイオキシン類を無害な二酸化炭素（ＣＯ２）や水に分解する。すなわち、下記反応によりダイオキシン類を無害化する。
ダイオキシン類→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣｌ
上記反応では塩化水素（ＨＣｌ）も同時に生成されるが、触媒装置１１３に導入される排ガス中のダイオキシン類の濃度は非常に低いので、生成される塩化水素の量は環境に全く影響を与えない程度の濃度に低減されて排出される。
【００６１】
次に上流触媒セット２２からの排ガスは、下流触媒セット２２’を構成する触媒槽２２１’に導入され、上記に説明したと同様に酸化触媒層で排ガスの脱硝と脱臭および／またはダイオキシン類の分解が行われる。上流触媒セット２２と下流触媒セット２２’は容器により密封されており、上流触媒セット２２からの排ガスが外部に漏れ出すことはなく、下流触媒セット２２’を構成する触媒槽２２１’に導入されるように構成される。
【００６２】
［ダスト除去動作時における触媒装置の基本動作］
次に図２の触媒装置１１３のダスト除去動作時における基本動作について説明する。一日の火葬作業が終了し主燃炉１１と再燃炉１３からの排ガスが停止した後、バルブ２５を開放し、ダスト除去スプレー２２２により高圧空気などの高圧ガスを、複数のノズルから触媒槽２２１を構成する触媒セルの上面に向けて噴出する。噴出された高圧ガスは触媒セル内部を高速で通過し、この際触媒セル表面に付着したダストや微粒子を除去するように動作する。
【００６３】
一方、一例としてダスト除去スプレー２２２に直線上に配置された複数のノズルは、ダスト除去スプレー用駆動モータ２３により駆動されて移動し、触媒槽２２１の上面全体をスキャンしながら、触媒槽２２１を構成する全ての触媒セルに対して均等に高圧ガスを噴出する。この為、全ての触媒セルに対して付着するダストなどをムラ無く除去することが出来る。ダスト除去スプレー２２２の移動開始位置と移動停止位置とはリミットスイッチ２４で設定され、直線上の複数のノズルが高圧ガスを噴出しながら移動開始位置近傍から移動停止位置近傍まで到達するとリミットスイッチ２４が作動し、直線上の複数のノズルは移動停止位置近傍で停止する。その後、ダスト除去スプレー２２２が移動停止位置から移動開始位置まで戻るとリミットスイッチ２４が作動し、ダスト除去スプレー２２２が移動開始位置で停止する。この動作を一往復または複数回、全ての触媒セルに対して付着するダストなどが除去されるまで繰り返す。ダスト除去作業が終了すると、バルブ２５を閉じて上流触媒セット２２への高圧ガスの供給を停止する。上記において上流触媒セット２２に対して説明したが、下流触媒セット２２’に対しても同様である。すなわち、上流触媒セット２２と下流触媒セット２２’は並列的に独立して動作する。
【００６４】
また本実施の形態による触媒装置１１３は、触媒セルを流れるガスの流入口と流出口の圧力差を測定するための圧力センサを設け、触媒装置１１３を構成する触媒セルの目詰まり状態を常時モニタすることが可能である。圧力差が所定値以上になった場合は触媒セルに目詰まりが発生したと判断し、アラーム信号として活用することが出来るが、圧力差が所定値以上になった場合にダスト除去スプレー２２２、２２２’を自動的に駆動し、触媒セルに付着したダストなどを自動的に除去するように構成しても良い。これにより触媒装置１１３に目詰まりを発生することがないので、安定した火葬運転が可能である。
【００６５】
なお上記において一日の火葬作業が終了して主燃炉１１と再燃炉１３からの排ガスが停止した後に、ダスト除去スプレー２２２、２２２’を駆動するとして説明したが、火葬中にダスト除去スプレー２２２、２２２’を駆動するように構成しても良い。この場合、ノズルおよびダスト除去スプレー２２２、２２２’にダストが付着しないように、ノズルからの高圧ガスの噴射は、触媒セルの上面およびノズルおよびダスト除去スプレー２２２、２２２’の周辺に向けて行うようにしても良い。
【００６６】
また本実施の形態による触媒装置１１３は、前述したように、触媒セットが直列的に多段階構成をなし、１段目の触媒セット（上流触媒セット）２２と２段目の触媒セット（下流触媒セット）２２’間にはダスト除去スプレー２２２’が設けられ、３段目以降の各段の触媒セット間には、ダスト除去スプレーを設けた場合と設けない場合との両方の構成を有している。このような特徴により、触媒セルの流路の長さが長い場合、または触媒セットの段数が多い場合においても、下流側の触媒セットを構成する触媒セルを流れる高圧ガスの流速が早いので触媒セルに付着したダストなどを十分除去することができるという特徴がある。
【００６７】
［触媒槽の構造］
次に図３〜図６を参照して本実施の形態による触媒槽２２１，２２１’の構造について説明する。図３は触媒槽２２１，２２１’の平面図であり、本実施の形態による触媒槽２２１，２２１’は触媒ユニット３１を水平方向および垂直方向に繰り返して格子状に隙間無く配列して構成される。また触媒ユニット３１の一部をサンプリング触媒ユニット３２として構成し、このサンプリング触媒ユニット３２を評価することにより、触媒槽２２１，２２１’の触媒性能を評価することが可能である。換言すると、全ての触媒ユニット３１を評価することなく、サンプリング触媒ユニット３２を評価することで、触媒ユニット全体のダスト付着状況や触媒性能の劣化の状態を推定することが出来、触媒装置の早期のメンテナンスや触媒ユニット３１の交換などを行うことができ、安定した火葬運転が可能である。
【００６８】
図３において、サンプリング触媒ユニット３２は触媒槽２２１のほぼ中央部に配置されているが、次にこの理由について説明する。図１に記載の集塵機１１２からの排ガスが上流触媒セット２２に導入されると、図４に示す触媒セル４１の上部端面に垂直方向に排ガスが流れ込むが、このときの排ガスの流速は全ての触媒セルで同じにならず、中央部で最も流速が早いと考えられる。触媒セル４１に付着・堆積するダストなどの量は、排ガスの流速が大きくなると増加するので、触媒槽２２１（２２１’）の中央部にサンプリング触媒ユニット３２を配置し、このサンプリング触媒ユニット３２のダスト付着状況や触媒性能の劣化の状態を評価すれば、触媒ユニット３１のうち最もダストなどが付着・堆積する触媒ユニット３１を評価することになる。すなわち、他の触媒ユニット３１に付着・堆積するダストなどの量は中央部に配置したサンプリング触媒ユニット３２に付着・堆積するダストなどの量よりも小さいと判断できる。これにより、触媒槽２２１（２２１’）のほぼ中央部に配置したサンプリング触媒ユニット３２の付着・堆積量をもとに触媒槽２２１（２２１’）全体でのダストなどが付着・堆積する最大値を算出し、この算出結果を参照してメンテナンスや触媒ユニット３１の交換を行うことにより、全ての触媒ユニット３１の目詰まりを防止することが出来る。また上記において、触媒ユニット３１とサンプリング触媒ユニット３２に付着・堆積するダストなどの量の関係についてのみ述べたが、触媒性能の劣化の状態を評価する場合についても、触媒ユニット３１とサンプリング触媒ユニット３２との関係は同様である。
【００６９】
次に図４を参照して触媒セル４１について説明する。図４（ａ）は１個の触媒ユニット３１の斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡで示す部分の拡大図である。触媒セル４１の形状は特に限定されないが、円筒形状、円柱形状、パイプ形状、板形状、リボン形状、波板形状、矩形、ハニカム形状などから選択可能であるが、ハニカム形状のものが接触面積が大きくダストによる目詰まりが少ないので好適である。また本実施の形態による触媒セル４１は、排気ガスが触媒セル４１を素通りするタイプ、いわゆるストレートフロー構造であるので、ダストが触媒表面に付着・堆積しにくいという特徴がある。
【００７０】
また触媒セル４１は、目詰まりを防止するために触媒セルの開口部の大きさ、すなわち目開きを大きく設定していることが特徴である。具体的には目開きを７ｍｍ〜１１ｍｍとし、一方触媒セルの長さを８００ｍｍ〜１２００ｍｍと長くして、触媒セル４１一本当たりの触媒表面積を大きく設定している。また、全ての触媒ユニット３１は触媒槽２２１，２２１’に対して独立して着脱可能に構成されている。
【００７１】
触媒セル４１の材料としては酸化チタンバナジウムが好適であり、この材料を用いて１６０〜３００℃の低温度範囲においても排ガス中のダイオキシン類などの有害物質を分解することが出来る。本実施の形態では、触媒装置１１３の入口温度を１６０〜２００℃とし、集塵機１１２からの排ガス温度を昇温することなく、集塵機１１２からの排ガスをそのまま触媒装置１１３に流して排ガス中の有害物質を分解・除去する。触媒セル４１の材料としては酸化チタンバナジウムの他に、バナジウム、タングステン、モリブデンから選択された少なくとも１種の金属酸化物と、チタン、ケイ素、ジルコニウムから選択された少なくとも１種の金属酸化物とを混合焼成した触媒を用い、さらに上記焼成物に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウムの少なくとも一つを担持した化合物を用いても良い。また上記化合物に、さらに、銅、鉄、マンガン、クロム、コバルト、セリウム、ニッケルのうち少なくとも一つを担持した化合物を用いても良い。これらの触媒材料を用いて、ダイオキシン類などの有害物質を二酸化炭素や水などに分解して無害化し、特別な二次処理が不要になる。
【００７２】
次に図５を参照して、サンプリング触媒ユニット３２について説明する。サンプリング触媒ユニット３２の構造は、図４に示す触媒ユニット３１と基本的に同じであり、サンプリング触媒カセット５１に触媒セル４１が格子状に隙間無く配置されている。またサンプリング触媒カセット５１の外面は、触媒槽２２１，２２１’に固定された固定カセット５２の内面と接しており、取手５３を上方に引っ張ることによりサンプリング触媒カセット５１の外面を固定カセット５２の内面に対してスライドさせて、サンプリング触媒カセット５１を取り出すことが出来る。なお、サンプリング触媒ユニット３２の構造は、触媒ユニット３１と同じとして説明したが、排ガス中のダストがより付着・堆積しやすいように、サンプリング触媒ユニット３２の目開きを触媒ユニット３１の目開きよりも小さくするように構成しても良い。
【００７３】
次に図６を参照して触媒槽２２１の説明を続行する。図６は触媒槽２２１の側面図であり、６１は上部グリッド、６２は下部グリッドを示す。上部グリッド６１と下部グリッド６２は格子状の部材であり、それぞれ側板の上部および下部に固定されている。触媒ユニット３１を触媒槽２２１（２２１’）から取り出す際は、上部グリッドを固定しているナット（図示せず）を取り外して、上部グリッド６１全体を取り外してから、個々の触媒ユニット３１を上方に引き出す。一方、サンプリング触媒カセット５１を触媒槽２２１（２２１’）から取り出す際は、上部グリッド６１全体を取り外すことなく、より簡単にサンプリング触媒カセット５１を触媒槽２２１（２２１’）から取り出すことが出来るように工夫されている。すなわち、上部グリッド６１のサンプリング触媒ユニット３２の対応箇所は、特別に開閉可能なように構成されており、サンプリング触媒ユニット３２に対して設けられた開閉可能なグリッド（図示せず）をワンタッチで開けることにより、サンプリング触媒カセット５１を容易に取り出すことができる。
【００７４】
［ダスト除去装置の構成と動作］
次に図７および図８を参照して本実施の形態によるダスト除去装置７０の構成と動作について説明する。図７は本実施の形態によるダスト除去装置７０の平面図、図８はこの装置７０の側面図である。図７において、集塵機１１２からの排ガスは、フレーム７５の内部に設けられた触媒槽２２１，２２１’（図示せず）に対して紙面垂直下向きに流入する。ここで２２２は、両端部でレール７２に対してＸ方向に摺動しながら高圧空気などの高圧ガスを複数のノズルから噴出するダスト除去スプレー、７１は連通する内部空間を介してダスト除去スプレー２２２に高圧ガスを供給するとともに、ダスト除去スプレー２２２同士を保持するダスト除去スプレー支持部である。
【００７５】
また７４はステージ７３に載置され、ダスト除去スプレー２２２およびダスト除去スプレー支持部７１をＸ方向に駆動するダスト除去スプレー用駆動装置であり、図２で説明したダスト除去スプレー用駆動モータ２３を駆動源としている。ダスト除去スプレー用駆動装置７４は図８に示すように、上流触媒セット２２を構成するダスト除去スプレー２２２およびダスト除去スプレー支持部７１を駆動するダスト除去スプレー用駆動装置７４Ａと、下流触媒セット（２２’：図示せず）を構成するダスト除去スプレー（２２２’：図示せず）およびダスト除去スプレー支持部（７１’：図示せず）を駆動するダスト除去スプレー用駆動装置７４Ｂとを有するが、触媒セットが３段以上の場合は、さらにダスト除去スプレー用駆動装置７４Ｃ，７４Ｄ，・・・を追加するように構成しても良い。
【００７６】
次にダスト除去装置７０の動作について説明する。一日の火葬作業が終了し図１に記載の主燃炉１１と再燃炉１３からの排ガスが停止した後、作業員がダスト除去装置７０の駆動開始ボタン（図示せず）を操作することにより図２に示すバルブ２５が開放され、ダスト除去スプレー２２２により高圧空気などの高圧ガスを、ダスト除去スプレー２２２に設けた複数のノズルから触媒槽２２１を構成する触媒セルの上面に向けて下方向に噴出する。これとともに、ダスト除去スプレー用駆動装置７４が駆動開始し、ダスト除去スプレー２２２およびダスト除去スプレー支持部７１が手前の移動開始位置から奥方向に向かって移動する。ダスト除去スプレー２２２およびダスト除去スプレー支持部７１がリミットスイッチ２４，２４’で設定された移動停止位置まで進行すると自動的に停止し、その後自動的に、ダスト除去スプレー２２２から高圧ガスを噴出しながら手前方向に引き返しリミットスイッチ２４，２４’で設定された移動開始位置で自動停止する。
【００７７】
以上説明したように、本実施の形態によるダスト除去装置７０において、ダスト除去スプレー２２２に直線上に配置された複数のノズルは、触媒槽２２１（２２１’）の上面全体をスキャンしながら、触媒槽２２１を構成する全ての触媒セルに対して均等に高圧ガスを噴出する為、全ての触媒セルに対して付着するダスト・微粒子などを隈無く、かつムラ無く除去することが出来る。
【００７８】
本実施の形態によるダスト除去スプレー２２２に設けられているノズルの数をＮとし、ダスト除去スプレー２２２に流入する高圧ガスの圧力をＰとすると、ノズルから噴出する高圧ガスの圧力はおおよそＰ／Ｎに比例するが、仮にダスト除去スプレー２２２の駆動機構を設けず、メッシュ状にＮ×Ｍ（ＭはＸ方向に配置するダスト除去スプレー２２２の数）個のノズルから高圧ガスを噴出する方式の場合、ノズルからの噴出圧力は本実施の形態による噴出圧力の１／Ｍに低下する。またノズルからの噴出圧力を本実施の形態によるダスト除去スプレー２２２に設けられているノズルからの噴出圧力と同じにする場合は、ダスト除去スプレー２２２に供給する高圧ガスの圧力をＭ倍にしなければならず、ダスト除去装置が大型化するだけでなく、高圧を安定して維持することが困難である。一方、本実施の形態によるダスト除去スプレー２２２は、ダスト除去スプレー２２２自体を移動させ、触媒槽２２１（２２１’）の上面全体をまんべんなくスキャンしながら、触媒槽２２１（２２１’）を構成する全ての触媒セルに対して均等に高圧ガスを噴出する方法により、上記の問題を克服している。
【符号の説明】
【００７９】
１１  主燃炉
１２  主燃バーナ
１３  再燃炉
１４  前室
１５  自動納棺装置
１６  お別れ台
１７  棺
１８Ａ  共通煙道
１８Ｂ  排気ダクト
１８Ｃ  排ガス補助冷却装置兼非常排気ダクト
１９  発電システム
１１０  熱風回収熱交換器
１１１  吸気口
１１２  集塵機
１１３  触媒装置
１１４  排風機
１１５  排気筒
１１６  熱風回収路
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ  ダクト
２２  上流触媒セット
２２’  下流触媒セット
２２１，２２１’  触媒槽
２２２，２２２’  ダスト除去スプレー
２３，２３’  ダスト除去スプレー用駆動モータ
２４，２４’  リミットスイッチ
２５，２５’  バルブ
３１  触媒ユニット
３２  サンプリング触媒ユニット
４１  触媒セル
５１  サンプリング触媒カセット
５２  固定カセット
６１  上部グリッド
６２  下部グリッド
７０  ダスト除去装置
７１  ダスト除去スプレー支持部
７２  レール
７３  ステージ
７４，７４Ａ，７４Ｂ  ダスト除去スプレー用駆動装置
７５  フレーム
９１,１０１  主燃焼室
９２，１０２  再燃焼室
９３  前段脱硝触媒層
９４  後段脱硝触媒層
９５  空気予熱器
９６  集塵機
９７  排気ファン
１０３  ガス冷却域
１０４  集塵手段
１０５  触媒層
１０５１  前段触媒層
１０５２  後段触媒層
１１１  ハニカム触媒
１１２  脱硝反応装置
１１３  排ガス
１１４，１１５  バルブ
１１６  ガス導入パイプ
１１７  洗浄水導入パイプ
１１８  ブロー用ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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