(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溜水可能な槽体部と、前記槽体部の上端縁から外方側に延出したリム部とを有する浴槽を裏面側が上方に向くように設置し、
前記リム部裏面の前記槽体部よりも外方側に枠状、且つ上方が解放されるように型枠を立設し、
前記浴槽の裏面と前記型枠との間の空間内に未発泡状態の断熱性材料を所定量入れ、
前記断熱性材料が自己発泡することにより前記槽体の裏面全体に断熱層が形成されるよう構成されており、
前記槽体部に対してメンテナンス必要部品または現場取付け部品が接続される部分には、前記未発泡状態の断熱性材料を注入する前に、内部に断熱性材料が流入しないようにする中空状のマスキング部材を取付けることを特徴とする断熱浴槽の製造方法。
【請求項２】
溜水可能な槽体部と、前記槽体部の上端縁から外方側に延出したリム部とを有する浴槽を裏面側が上方に向くように設置し、
前記リム部裏面の前記槽体部よりも外方側に枠状、且つ上方が解放されるように型枠を立設し、
前記浴槽の裏面と前記型枠との間の空間内に未発泡状態の断熱性材料を所定量入れ、
前記断熱性材料が自己発泡することにより前記槽体の裏面全体に断熱層が形成されるよう構成されており、
前記型枠は、前記断熱層が形成された後に取り外し可能に取付けられ、
前記型枠を取り外した後、前記リム部の外周端付近に形成された前記断熱層を切削することで浴槽把持部を形成することを特徴とする断熱浴槽の製造方法。
【請求項３】
前記型枠は、周方向に複数分割されており、
複数の分割された型枠を連結することで周状に形成されることを特徴とする請求項２記載の断熱浴槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱浴槽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽の保温性を向上させるために、浴槽の裏側に断熱層を形成したものが知られている。特許文献１には、浴槽の裏面形状に合わせて成形した保温材を浴槽の裏面側に後貼りする工法が開示されている。一方、特許文献２には、浴槽本体の成形金型で浴槽本体を成形した後に、浴槽成形金型のキャビティーの密閉状態を保ちつつ型開きして空間を形成し、当該空間内に発泡性樹脂を注入して発泡させる製法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９６４５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−４２５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、浴槽は多種のサイズ、形状が存在する。そのため、特許文献１のように各々の浴槽に対して、保温材の成形金型を用意することは、設備投資が大きくなり、特に多品種少量生産の浴槽の場合には、採用が困難であった。また、浴槽裏面には補強用のリブなどが形成され複雑な形状となっているため、浴槽裏面形状に合わせて保温材を成形することは、設計が複雑になるという課題もあった。一方、特許文献２のように、浴槽成形金型内で、浴槽成形に続いて発泡層を形成する方法では、多種の浴槽成形金型を改良する必要があるため、これもまた設備投資が大きくなるという課題があった。
【０００５】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、多種の浴槽に対して、極めて安価な設備投資で対応可能な断熱浴槽の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る断熱浴槽の製造方法は、溜水可能な槽体部と、前記槽体部の上端縁から外方側に延出したリム部とを有する浴槽を裏面側が上方に向くように設置し、前記リム部裏面の前記槽体部よりも外方側に枠状、且つ上方が解放されるように型枠を立設し、前記浴槽の裏面と前記型枠との間の空間内に未発泡状態の断熱性材料を所定量入れ、前記断熱性材料が自己発泡することにより前記槽体の裏面全体に断熱層が形成されるよう構成されており、前記槽体部に対してメンテナンス必要部品または現場取付け部品が接続される部分には、前記未発泡状態の断熱性材料を注入する前に、内部に断熱性材料が流入しないようにする中空状のマスキング部材を取付けることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、断熱層を形成するために高価な成形金型を用意する必要がないため、極めて安価に断熱浴槽を製造できるという効果を奏する。特に、型枠を槽体部の裏面よりも外方側に枠状に配置したため、槽体部の形状に影響を受けることなく、槽体部の裏面全体に断熱層を形成することができる。また、周状に立設される型枠は上方が大気開放されているため、断熱性材料が自己発泡する際に、浴槽および型枠に対して大きな圧力がかからないようになっている。このため、浴槽の槽体部内に補強型を用意しなくとも、浴槽が破損したりすることもない。また、型枠に求められる強度も小さくなるため、型枠代も比較的安価で済ませることも可能となる。尚、型枠の上方が大気解放しているというのは、枠の上部全体が全開放されているものだけではなく、自己発泡時の圧力を逃がす貫通孔が形成された上枠を用いても良い。
また、メンテナンス必要部品や現場取付け部品を接続する部分には、断熱層が形成されていないため、後加工で切削する断熱層を極めて少なくできる。尚、ここで言うメンテナンス必要部品や現場取付け部品とは、例えば、ジェットバスや水中照明などの電気機器や、浴槽排水口に取付けられる排水栓部材などが挙げられる。
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係る断熱浴槽の製造方法は、溜水可能な槽体部と、前記槽体部の上端縁から外方側に延出したリム部とを有する浴槽を裏面側が上方に向くように設置し、前記リム部裏面の前記槽体部よりも外方側に枠状、且つ上方が解放されるように型枠を立設し、前記浴槽の裏面と前記型枠との間の空間内に未発泡状態の断熱性材料を所定量入れ、前記断熱性材料が自己発泡することにより前記槽体の裏面全体に断熱層が形成されるよう構成されており、前記型枠は、前記断熱層が形成された後に取り外し可能に取付けられ、前記型枠を取り外した後、前記リム部の外周端付近に形成された前記断熱層を切削することで浴槽把持部を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、断熱層を形成するために高価な成形金型を用意する必要がないため、極めて安価に断熱浴槽を製造できるという効果を奏する。特に、型枠を槽体部の裏面よりも外方側に枠状に配置したため、槽体部の形状に影響を受けることなく、槽体部の裏面全体に断熱層を形成することができる。また、周状に立設される型枠は上方が大気開放されているため、断熱性材料が自己発泡する際に、浴槽および型枠に対して大きな圧力がかからないようになっている。このため、浴槽の槽体部内に補強型を用意しなくとも、浴槽が破損したりすることもない。また、型枠に求められる強度も小さくなるため、型枠代も比較的安価で済ませることも可能となる。尚、型枠の上方が大気解放しているというのは、枠の上部全体が全開放されているものだけではなく、自己発泡時の圧力を逃がす貫通孔が形成された上枠を用いても良い。
また、使用した型枠を取り外して再度利用することができるため、更に設備投資を抑制することができる。
また、リム部の外周端部分に断熱層がないため、浴槽施工者は浴槽把持部を手で掴んで浴槽の持ち運びがしやすくなる。
【００１０】
更に本発明では、前記型枠は、周方向に複数分割されており、複数の分割された型枠を連結することで周状に形成されることが好ましい。
【００１１】
この好ましい態様によれば、分割形成された型枠を組み合わせて連結することで多種サイズの浴槽に対して型枠を共用できる。例えば、四方の各辺を分割形成しておくことで、長辺、短辺いずれかのサイズが異なる浴槽であっても、同じサイズの辺の型枠は共有できる。また、型枠取り外し時に型枠連結部を分離することで、その取り外しが容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、多種の浴槽に対して、極めて安価な設備投資で対応できる断熱浴槽の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１工程に係る浴槽の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１工程に係る浴槽の断面図である。
【図３】本発明の第１工程において、型枠を取付けた状態を示す浴槽の断面図である。
【図４】本発明の第２工程において断熱性材料を注入した状態を示す浴槽の断面図である。
【図５】本発明の第２工程において断熱層が形成された状態を示す浴槽の断面図である。
【図６】本発明の第３工程において型枠を取り外した後の状態を示す浴槽の断面図である。
【図７】本発明の第４工程において、浴槽部品を取り付けた状態を示す浴槽の断面図である。
【図８】本発明の第３工程における別実施形態を示す浴槽の外観斜視図である。
【図９】本発明の第２工程において断熱性材料を注入した状態を示す浴槽の断面図の第２実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照しながらの本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に関しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る浴槽の外観斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る浴槽の断面図である。
図１および図２に示すように、本実施形態における浴槽１０には、浴槽水を溜水可能な槽体部１１と、槽体部１１の上端縁から水平方向外方側に延出したリム部１２と、リム部１２先端から下方に垂下形成された垂下部１３とが形成されている。槽体部１１の底面には、排水口１４が形成されており、その裏面側には浴槽１０の荷重を支持するための支持脚１５が取り付けられている。
【００２２】
まず、上記のように構成された浴槽１０を裏面側が上方に向くように設置する。次いで、リム部１２の上に型枠３０を４辺隙間がないように立設する。型枠３０は槽体部１１の外面を取り囲むように枠状に構成されている。立設した状態において型枠３０の上端は、少なくとも浴槽１０の底面よりも高い位置であって、且つ支持脚１５の先端よりも低い位置に配置されている。一方、型枠３０の下端は、リム部１２の裏面に対してパッキン等を介して水密的に取り付けられている。また、型枠３０の下端は、垂下部１３よりも間隔を空けて内側に配置されており、且つ型枠３０の全体が槽体部１１よりも外方側に配置されている。
【００２３】
次いで、図３に示すように、浴槽１０の槽体部１１のジェットバスが取り付けられる部分には、中空状のマスキング部材２０が取付けられる。その他、図示しないが、水中照明器具が取り付けられる場合にも同様の中空状マスキング部材２０を取り付ける。これら中空状マスキング部材２０の一側面には、槽体部１１の外面と水密的に当接している。また、その一側面にのみメンテナンス必要部品または現場取付け部品を取り付けるための開口が形成されている。  
また、排水口１４には、上下に開口が形成された筒状の中空状のマスキング部材２１が取り付けられる。このマスキング部材２１の下端は、槽体部１１の外面と水密的に当接している。一方、マスキング部材２１の上端は、型枠の上端よりも上方に配置されている。
【００２４】
図４は中空状マスキング部材２０、２１を取付け後、未発泡の断熱性材料４０を型枠３０内に注入した浴槽１０断面を示す。このように本実施例では、浴槽１０の裏面と型枠３０の内側面との間に形成される空間の上部が大気開口した状態で未発泡の断熱性材料４０を注入している。こうして注入された未発泡の断熱性材料４０は支持脚上端付近まで自己発泡する。
【００２５】
図５は発泡後の浴槽１０の断面を示す。このように中空状のマスキング部材２０、２１を取り付けた部分には発泡体は侵入しない。
【００２６】
図６は型枠３０を外した浴槽１０断面を示す。このように自己発泡が終了した後に型枠３０を取り外す。取り外した型枠３０は洗浄した後、繰り返し使用することができる。
また、ジェットバスを動作させるための電気ケーブル５１を外部に通すために、断熱層４１およびマスキング部材２０に穴あけ工具で通し穴加工をする。水中照明器具が取り付けられる場合も同様に、断熱層４１およびマスキング部材２０に穴あけ工具で通し穴加工をすることになる。
【００２７】
図７は槽体部にジェットバス用ポンプ、排水金具を取付けた断面を示す。このように断熱層４１および中マスキング部材の通し穴から電気ケーブル５１を通し、外部電源に接続する。水中照明器具が取り付けられる場合も同様に、断熱層４１およびマスキング部材の通し穴から電気ケーブルを通し、外部電源に接続する。また、図示しないが、排水口には、排水栓部材を取り付ける。
【００２８】
図８は型枠３０の構造を示した斜視図である。四方の各辺が分割形成されており、図示しない型枠連結部を分離することで、各辺の型枠３０を独立して取り外すことができる。尚、型枠３０を断熱層から分離するために、型枠３０には離型処理が施されている。
【００２９】
以上のように構成された断熱浴槽の製造方法によれば、以下の効果がある。
【００３０】
本実施例によれば、断熱層４１を形成するために高価な成形金型を用意する必要がないため、極めて安価に断熱浴槽を製造できるという効果を奏する。特に、型枠３０を槽体部１１の裏面よりも外方側に枠状に配置したため、槽体部１１の形状に影響を受けることなく、槽体部１１の裏面全体に断熱層４１を形成することができる。また、枠状に立設される型枠３０は上方が大気開放されているため、断熱性材料４０が自己発泡する際に、浴槽１０および型枠３０に対して大きな圧力がかからないようになっている。このため、浴槽１０の槽体部１１内に補強型を用意しなくとも、浴槽１０が破損したりすることもない。また、型枠３０に求められる強度も小さくなるため、型枠代も比較的安価で済ませることも可能となる。
【００３１】
また、本実施例によれば、未発泡状態の断熱性材料４０を注入する前に、内部に断熱性材料が流入しないようにする中空状のマスキング部材２０を槽体部１１に取付けるようにしたため、メンテナンス必要部品や現場取付け部品を接続するために切削する断熱層４１を極めて少なくできる。
【００３２】
また、本実施例によれば、使用した型枠３０を取り外して再度利用することができるため、更に設備投資を抑制することができる。
【００３３】
また、本実施例によれば、分割形成された型枠３０を組み合わせて連結しているため、多種サイズの浴槽１０に対して型枠３０を共用できる。例えば、四方の各辺を分割形成しておくことで、長辺、短辺いずれかのサイズが異なる浴槽１０であっても、同じサイズの辺の型枠３０は共有できる。また、型枠３０取り外し時に型枠連結部を分離することで、その取り外しが容易になる。
【００３４】
また、本実施例によれば、型枠３０の下端部が、リム部１２の外周端よりも内方側に配置されるようにしたため、リム部１２の外周端（垂下部１３）と型枠３０の下端部との間に、断熱層４１の存在しない浴槽把持部５０を形成でき、浴槽１０の持ち運びがしやすくなる。
【００３５】
また、リム部１２の外周端と型枠３０の下端部との間に、断熱層４１の存在しない浴槽把持部５０を形成することで、型枠３０を取り外しする際に垂下部１３と干渉しないため、取り外し性を向上させることもできる。
【００３６】
尚、上記実施例では、型枠３０の下端部をリム部１２の外周端よりも内方側に配置することで浴槽把持部５０を形成したが、型枠３０を取り外した後、リム部１２の外周端付近に形成された断熱層４１を切削することで浴槽把持部５０を形成するようにしても良い。
【００３７】
尚、図９に示すように、未発泡状態の断熱材料を注入した後、型枠３０の上部に上枠３２を設置するようにしても良い。この上枠３２には、貫通孔３３が複数個所形成されており、貫通孔３３から自己発泡時の圧力を逃がすことができる。このようにすることで、発泡後に上部からあふれ出た断熱性材料を切削する手間を軽減でき、尚且つ上面にスキン層ができる事で美観性が向上し、液体が容易に侵入できない断熱層を形成する事ができる。この上枠３２を設置するタイミングは、断熱材料を注入する前ではなく、断熱材料を注入し、自己発泡初期に発生する大きな圧力を抜いた後の自己発泡が完結する前に上枠３２を設置することが好ましい。
【００３８】
また、上記上枠３２に設けられた貫通孔３３に浴槽の支持脚１５が配置されるようにしてもよい。この場合、貫通孔３３を予め支持脚１５よりも大径に形成しておき、貫通孔３３と支持脚１５との間の隙間から圧力を逃がすようにしても良い。
【００３９】
また、浴槽の機種によって、支持脚１５の位置は多少変化することがあるが、多種の浴槽の支持脚位置に対応可能なように、貫通孔３３のサイズを設計しても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０…浴槽、１１…槽体部、１２…リム部、１３…垂下部、１４…排水口、１５…支持脚、２０、２１…マスキング部材、３０…型枠、３２…上枠、３３…貫通孔、４０…断熱性材料、４１…断熱槽、５０…浴槽把持部、５１…電気ケーブル  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005721053.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005721053.tif 000008
【図８】
0005721053.tif 000009
【図９】
0005721053.tif 000010