(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルムの少なくとも一方の面に保護フィルムを重ねて、ロール状に巻き取ったガラスロールであって、
前記ガラスフィルムと前記保護フィルムとが互いに非接着であり、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が、前記保護フィルムから食み出しており、
前記ガラスフィルムの食み出し量が１０ｍｍ以上であることを特徴とするガラスロール。 
【請求項２】
前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］が、
【数１】
0005761512.tif 000007
なる関係を満足することを特徴とする請求項１に記載のガラスロール。
ただし、ｇ：重力加速度［ｍ／ｓ２］、Ｅ：ガラスフィルムのヤング率［Ｐａ］、ρ：ガラスフィルムの密度［ｋｇ／ｍ３］、σ：ガラスフィルムのポアソン比、ｔ１：ガラスフィルムの厚み［ｍ］、ｔ２：保護フィルムの厚み［ｍ］
【請求項３】
前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］が、
【数２】
0005761512.tif 000008
なる関係を満足することを特徴とする請求項１に記載のガラスロール。
ただし、ｇ：重力加速度［ｍ／ｓ２］、Ｅ：ガラスフィルムのヤング率［Ｐａ］、ρ：ガラスフィルムの密度［ｋｇ／ｍ３］、σ：ガラスフィルムのポアソン比、ｔ１：ガラスフィルムの厚み［ｍ］、ｔ２：保護フィルムの厚み［ｍ］
【請求項４】
ガラスフィルムの幅方向両端面に対して、端面処理と端面検査の少なくとも一方からなる製造関連処理を行うガラスフィルムの製造関連処理方法であって、
前記ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、前記ガラスフィルムよりも幅方向寸法の小さい保護フィルムを互いに非接触な状態で重ねてロール状に巻き取って、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が前記保護フィルムから食み出すとともに、前記ガラスフィルムの食み出し量が１０ｍｍ以上であるガラスロールを作製した後に、
前記ガラスフィルムと前記保護フィルムとが共に巻き出され、前記ガラスフィルムの下に前記保護フィルムを敷設した状態で、前記保護フィルムから食み出した前記ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向端面に前記製造関連処理を行うことを特徴とするガラスフィルムの製造関連処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスロールおよびガラスフィルムの製造関連処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板に代表されるように、各種分野において、フィルム状まで薄板化されたガラス板（以下、ガラスフィルムという。）が利用されつつある。
【０００３】
この種のガラスフィルムは、可撓性に富むため、巻芯などの外周にロール状に巻き取った梱包形態が採用される場合がある。
【０００４】
その一方で、この種のガラスフィルムは、厚板のガラス板に比して機械的強度が低く、破損を来たし易い。そのため、ガラスフィルム単独では、取り扱いが非常に難しいという問題がある。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１や特許文献２には、ガラスフィルムをロール状に巻き取った梱包形態において、ガラスフィルムに保護シート又はフィルムを貼着してガラスフィルムを保護することが開示されている。
【０００６】
詳細には、特許文献１には、ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、その全面に亘って保護フィルムを剥離可能に貼着することが記載されている。同文献では、ガラスフィルムと保護フィルムとのそれぞれの端面は、互いに揃えられた状態となっている。一方、特許文献２には、ガラスフィルムの両面に、ガラスフィルムの縁部を覆うように保護シートを貼着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−９７７３３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２８１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ガラスフィルムの端面には、研磨（機械研磨や化学研磨）などの端面処理や、欠陥の有無などを調べるための端面検査が行われるのが通例である。
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、ガラスフィルムの端部が保護フィルムによって覆われていると、そのままの状態ではガラスフィルムの端面処理や、端面検査などの端面の製造関連処理を行うことができない。また、仮に製造関連処理に先立ってガラスフィルムの端部から保護フィルムを剥離したときには、ガラスフィルムの表面に傷が生じるおそれがあり、場合によっては、ガラスフィルムが破損するおそれがある。
【００１０】
本発明は、以上の実情に鑑み、ガラスフィルムの表面を確実に保護しつつ、ガラスフィルムの端面に対して製造関連処理を施すことを可能にすることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの少なくとも一方の面に保護フィルムを重ねて、ロール状に巻き取ったガラスロールであって、前記ガラスフィルムと前記保護フィルムとが互いに非接着であり、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が、前記保護フィルムから食み出していることに特徴づけられる。
【００１２】
このような構成によれば、ガラスフィルムの幅方向中央部は、保護フィルムによって保護される。また、ガラスフィルムの幅方向両端部は、保護フィルムから食み出した状態で露出しているため、ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向両端面に、研磨や検査などの製造関連処理をそのまま施すことができる。なお、ガラスフィルムと保護フィルムは、互いに非接着であることから、ガラスフィルムと保護フィルムを分離する際に、ガラスフィルムに不要な力を作用させることなく両者を容易に分離することができる。
【００１３】
上記の構成において、前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］は、
【数１】
0005761512.tif 000002
なる関係を満足することが好ましい。ただし、ｇ：重力加速度［ｍ／ｓ２］、Ｅ：ガラスフィルムのヤング率［Ｐａ］、ρ：ガラスフィルムの密度［ｋｇ／ｍ３］、σ：ガラスフィルムのポアソン比、ｔ１：ガラスフィルムの厚み［ｍ］、ｔ２：保護フィルムの厚み［ｍ］とする。
【００１４】
このようにすれば、ガラスロールから巻き出したガラスフィルムの幅方向両端部の垂れ下がりを、保護フィルムの厚みよりも小さくすることができる。そのため、ガラスロールから保護フィルムが重ねられたガラスフィルムを巻き出す際に、巻き出した部分に対応するガラスフィルムの幅方向両端部が垂れ下がって、ガラスロールと接触するという事態を回避することができる。
【００１５】
上記の構成において、前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］は、
【数２】
0005761512.tif 000003
なる関係を満足することが好ましい。ただし、数２中の各符号は、上記の数１と同様とする。
【００１６】
このようにすれば、保護フィルムから食み出したガラスフィルムの影響を受けることなく、ガラスロールから巻き出したガラスフィルムを安定して搬送することが可能となる。
【００１７】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの幅方向両端面に対して、端面処理と端面検査の少なくとも一方からなる製造関連処理を行うガラスフィルムの製造関連処理方法であって、前記ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、前記ガラスフィルムよりも幅方向寸法の小さい保護フィルムを互いに非接着な状態で重ねてロール状に巻き取って、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が前記保護フィルムから食み出したガラスロールを作製した後に、前記保護フィルムから食み出した前記ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向両端面に前記製造関連処理を行うことに特徴づけられる。
【００１８】
このような方法によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のような本発明によれば、ガラスフィルムから保護フィルムを分離しなくても、保護フィルムでガラスフィルムを保護しつつ、ガラスフィルムの幅方向両端面にそのまま製造関連処理を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラスロールを示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態に係るガラスロールのガラスフィルムの端面に製造関連処理を施す際の状況の一例を説明するための側面図である。
【図４】本実施形態に係るガラスロールのガラスフィルムの端面に製造関連処理を施す際の状況の一例を説明するための平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本実施形態に係るガラスロールのガラスフィルムの端面に製造関連処理を施す際の状況の他の一例を説明するための概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るガラスロール１は、ガラスフィルム２の一方の面に保護フィルム３を重ね、これらを一体的に巻芯４の外周にロール状に巻き取ったものである。
【００２３】
ガラスロール１に含まれるガラスフィルム２と保護フィルム３とは、互いに非接着である。保護フィルム３は、ガラスフィルム２よりも幅方向（図中の短手方向）寸法が小さく、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが、保護フィルム３から食み出している。すなわち、ガラスフィルム２の幅方向中央部２ｂのみが保護フィルム３で保護されている。ここで、ガラスフィルム２の食み出し幅は、ガラスフィルム２の幅方向両側で実質的に同一であることが好ましい。なお、図示例では、ガラスフィルム２の幅方向と直交する長手方向（巻き取り方向）において、保護フィルム３がガラスフィルム２から食み出した状態となっているが、巻き取り方向において保護フィルム３はガラスフィルム２から食み出していなくてもよい。
【００２４】
図２に示すように、ガラスロール１は、ガラスフィルム２の内周面側に保護フィルム３が重ねられた状態となっている。すなわち、巻き取る段階では、ガラスフィルム２が外周側、保護フィルム３が内周側に位置するように、巻芯４の外周面に巻き取られる。なお、ガラスロール１は、ガラスフィルム２の外周面側に保護フィルム３が重ねられた状態となっていてもよい。
【００２５】
そして、図２に符号Ｘを付した拡大図に示すように、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数１を満足するようにすることが好ましい。このようにすれば、ガラスロール１から巻き出したガラスフィルム２の幅方向両端部２ａの垂れ下がりを、保護フィルム３の厚みよりも小さくすることができる。そのため、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａの相互間に隙間Ｓが形成された状態を維持することができる。また、ガラスロール１から保護フィルム３とガラスフィルム２を共に巻き出す際に、巻き出した部分に対応するガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが垂れ下がって、ガラスロール１と接触するという事態を回避することができる。なお、数１は、片持ち梁の理論たわみ量の計算式を応用することで導出されたものである。一方、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの下限値は、製造関連処理の作業性の観点から、例えば、１ｍｍ程度とされる。
【００２６】
具体的には、ｇ＝９．８［ｍ/ｓ２］、Ｅ＝７３×１０９［Ｐａ］、ρ＝２．４５×１０３［ｋｇ／ｍ３］、σ＝０．２とすると、ガラスフィルム２の食み出し量を［ｍｍ］で表した上限値は次のように規定される。
【００２７】
【表１】
0005761512.tif 000004
【００２８】
以上のように構成されたガラスロール１は、図３に示すように、ガラスフィルム２と保護フィルム３とが共に巻き出され、ガラスフィルム２の下に保護フィルム３を敷設した状態で搬送手段１１上に載置される。そして、搬送手段１１上に載置されたガラスフィルム２と保護フィルム３は、所定の搬送方向（図中の矢印方向）に搬送される。搬送手段１１の搬送経路上には、図４及び図５に示すように、上流側にガラスフィルム２の端面研磨（端面処理）を行う回転砥石１２が配置され、下流側にガラスフィルム２の端面欠陥の有無を検査（端面検査）するカメラ１３が配置されている。そのため、搬送手段１１の搬送に伴って、保護フィルム３から食み出したガラスフィルム２の幅方向両端部２ａに、製造関連処理が順次施される。なお、図示例では、製造関連処理が終了した後に、再び、保護フィルム３が重ねられた状態でガラスフィルム２が別の巻芯４の外周面に巻き取られ、ガラスロール１として回収するようになっている。すなわち、いわゆるロール・トゥー・ロール方式で、ガラスフィルム２の端面に製造関連処理が施されるようになっている。
【００２９】
この際、ガラスフィルム２の幅方向中央部２ｂは、保護フィルム３によって保護され、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａは、保護フィルム３から食み出した状態で外部に露出している。そのため、保護フィルム３を分離しなくても、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａに含まれる幅方向両端面に、研磨や欠陥検査などの製造関連処理をそのまま施すことができる。更に、ガラスフィルム２と保護フィルム３は、互いに非接着であることから、保護フィルム３が不要になった時でも、ガラスフィルム２と保護フィルム３を容易に分離することができる。したがって、製造関連処理時に、ガラスフィルム２が破損するという事態を防止することが可能となる。
【００３０】
ここで、以上のように製造関連処理時に、ガラスフィルム２の搬送を伴う場合には、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数２を満足するようにすることが好ましい。数２の条件を数１よりも厳格に規定している理由は、ガラスフィルム２の自重による垂れ下がりに加えて、搬送に伴うガラスフィルム２のバタツキを考慮しているためである。
【００３１】
上記の端面処理としては、機械研磨以外にも、例えば、薬液による端面処理、樹脂による保護処理、蒸着膜等によるマスキング処理、化学研磨などが挙げられる。また、上記の端面検査としては、端面欠陥の検査以外にも、端面粗度の検査などが挙げられる。
【００３２】
ガラスフィルム２の厚みは、例えば、３００μｍ以下、５〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、２０〜１００μｍが最も好ましい。
【００３３】
ガラスフィルム２は、無アルカリガラスであることが好ましい。
【００３４】
ガラスフィルム２は、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、有機ＥＬ照明、タッチパネル、デジタルサイネージ等のガラス基板として利用される。
【００３５】
一方、保護フィルム３の厚みは、例えば、２５０μｍ以下、３〜２５０μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましい。
【００３６】
保護フィルム３の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリアミド、セロファン、シリコーン樹脂等が利用できる。また、保護フィルム３の材質には、独立気泡型発泡樹脂を用いてもよい。
【００３７】
なお、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、ガラスフィルム２の片面にのみ保護フィルム３を重ねる場合を説明したが、ガラスフィルム２の両面に、保護フィルム３をそれぞれ重ねた状態で、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが食み出すようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルム２の幅方向中央部の両面が保護フィルム３によって保護されることから、製品となるガラスフィルム２の幅方向中央部に傷や埃などが付くのをより確実に防止することができる。
【００３８】
また、上記の実施形態では、ロール・トゥー・ロール方式で、ガラスフィルム２の端面に製造関連処理を連続的に施す場合を説明したが、ガラスロール１からガラスフィルム２と保護フィルム３を所定量だけ間欠的に巻き出すとともに、その巻き出したガラスフィルム２と保護フィルム３を定盤等の上に静止させた状態で、製造関連処理を行ってもよい。また、例えば図６に示すように、製造関連処理として、ガラスフィルム２の幅方向端面に化学研磨を施す場合には、ロール状に巻き取られた状態のまま、ガラスフィルム２の幅方向端部をエッチング液１４に浸漬するようにしてもよい。
【実施例】
【００３９】
ガラスフィルムの厚みを１００μｍとし、保護フィルムとしての樹脂フィルムの厚みを３８μｍとし、ガラスフィルムの食み出し量と、傷の発生の関係を検査した。なお、フィルム積層体は平面状とする。その結果は、表２に示すとおりである。
【００４０】
【表２】
0005761512.tif 000005
【００４１】
また、ガラスフィルムの厚みを５０μｍとし、保護フィルムとしての樹脂フィルムの厚みを３８μｍとし、ガラスフィルムの食み出し量と、傷の発生の関係を検査した。なお、フィルム積層体は平面状とする。その結果は、表３に示すとおりである。
【００４２】
【表３】
0005761512.tif 000006
【符号の説明】
【００４３】
１      ガラスロール
２      ガラスフィルム
２ａ    幅方向両端部
２ｂ    幅方向中央部
３      保護フィルム
４      巻芯
【図１】
0005761512.tif 000009
【図２】
0005761512.tif 000010
【図３】
0005761512.tif 000011
【図４】
0005761512.tif 000012
【図５】
0005761512.tif 000013
【図６】
0005761512.tif 000014