(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙トレイ上の用紙を、印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第１印刷処理して排紙トレイに搬送し、前記排紙トレイから再給紙トレイへ搬送し、前記再給紙トレイから裏返して前記印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第２印刷処理して前記排紙トレイに搬送する、両面印刷装置において、
前記第１印刷処理のための第１印刷位置情報及び前記第２印刷処理のための第２印刷位置情報を表示する表示部と、前記表示部に表示された前記位置情報の変更を入力する入力部と、を備えている、操作パネルと、
前記両面印刷装置の作動を制御する制御部と、を備えており、
前記表示部は、前記第１印刷位置情報を示す第１画面と、前記第２印刷位置情報を示す第２画面と、を切り替えて表示するようになっており、
前記入力部は、前記第２印刷位置情報を前記第１印刷位置情報に対応させるための連動指示を入力するための連動入力部を、備えており、
前記制御部は、前記連動指示が入力されると、前記第２印刷処理時において、前記第２画面として、前記第１印刷位置情報に対応する前記第２印刷位置情報を表示するように、前記表示部を制御する、連動制御手段を、備えており、
前記制御部は、前記連動指示が入力された後、前記第２印刷位置情報の変更が入力されると、前記連動制御手段の作動を解除する、連動解除手段を、備えていることを特徴とする、両面印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記印刷ユニットが、前記第１印刷処理又は前記第２印刷処理のいずれの印刷処理を行っているかを判別する、判別手段と、
前記判別手段の判別結果に基づいて、前記第１印刷処理時には前記第１画面を表示し、前記第２印刷処理時には前記第２画面を表示するように、前記表示部を制御する、表示制御手段と、を備えている、請求項１記載の両面印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第２印刷処理時における、前記第１印刷位置情報の入力を禁止するように、前記入力部を制御する、入力制御手段を、備えている、請求項１又は２に記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の両面に印刷を行う両面印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙の消費量を低減するために、用紙の両面に印刷を行う両面印刷装置が、用いられている。そして、特許文献１には、表面印刷処理のための表面印刷位置情報と裏面印刷処理のための裏面印刷位置情報とを一括して入力することが可能な両面印刷装置が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７９４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に示されるような両面印刷装置では、表面印刷処理された用紙が装置内部の再給紙トレイを経て、裏面印刷処理されるようになっているので、使用者は、表面印刷処理後裏面印刷処理前の用紙の状態を確認することなく、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報を一括して入力している。
【０００５】
一方、他の両面印刷装置として、表面印刷処理された用紙が用紙を視認可能な排紙トレイに排出され、その後、再給紙トレイを経て裏面印刷処理され、再度排紙トレイに排出されるようになっているものがある。このような両面印刷装置では、表面印刷処理されて排紙トレイに排出された用紙の上下（天地）方向と、裏面印刷処理されて排紙トレイに排出された用紙の上下（天地）方向とが、逆となることがあり、表面印刷位置情報と裏面印刷位置情報とを一括して入力する場合に、上下（天地）方向の入力を間違える可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、表面印刷処理された用紙が一旦排紙トレイに排出される両面印刷装置において、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報の入力をより確実に行うことができる、両面印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、給紙トレイ上の用紙を、印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第１印刷処理して排紙トレイに搬送し、前記排紙トレイから再給紙トレイへ搬送し、前記再給紙トレイから裏返して前記印刷ユニットに搬送し、前記印刷ユニットで第２印刷処理して前記排紙トレイに搬送する、両面印刷装置において、前記第１印刷処理のための第１印刷位置情報及び前記第２印刷処理のための第２印刷位置情報を表示する表示部と、前記表示部に表示された前記位置情報の変更を入力する入力部と、を備えている、操作パネルと、前記両面印刷装置の作動を制御する制御部と、を備えており、前記表示部は、前記第１印刷位置情報を示す第１画面と、前記第２印刷位置情報を示す第２画面と、を切り替えて表示するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成によれば、印刷位置情報を示す画面が切り替えて表示されるので、当該印刷処理における印刷位置情報を確認しながら印刷位置を入力でき、その結果、第１印刷処理における印刷位置情報の入力及び第２印刷処理における印刷位置情報の入力をより確実に行うことができる。
【０００９】
本発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記制御部は、前記印刷ユニットが、前記第１印刷処理又は前記第２印刷処理のいずれの印刷処理を行っているかを判別する、判別手段と、前記判別手段の判別結果に基づいて、前記第１印刷処理時には前記第１画面を表示し、前記第２印刷処理時には前記第２画面を表示するように、前記表示部を制御する、表示制御手段と、を備えている。
（２）前記制御部は、前記第２印刷処理時における、前記第１印刷位置情報の入力を禁止するように、前記入力部を制御する、入力制御手段を、備えている。
（３）前記入力部は、前記第２印刷位置情報を前記第１印刷位置情報に対応させるための連動指示を入力するための連動入力部を、備えており、前記制御部は、前記連動指示が入力されると、前記第２印刷処理時において、前記第２画面として、前記第１印刷位置情報に対応する前記第２印刷位置情報を表示するように、前記表示部を制御する、連動制御手段を、備えている。
（４）前記構成（３）において、前記制御部は、前記連動指示が入力されて前記第２画面が表示された状態で、前記第２印刷位置情報の変更が入力されると、前記連動制御手段の作動を解除する、連動解除手段を、備えている。
【００１０】
前記構成（１）によれば、当該印刷処理における印刷位置情報が制御部によって表示部に表示されるので、当該印刷処理と異なる印刷処理の画面で、当該印刷処理の印刷位置情報を入力する、という間違いを発生しにくくすることができる。すなわち、第１画面で、第２印刷位置情報を入力する、または、第２画面で、第１印刷位置情報を入力する、という間違いを発生しにくくすることができる。
【００１１】
前記構成（２）によれば、第２印刷処理時に、仮に、第１画面を表示させたとしても、印刷位置情報を入力できないようになっているので、第１画面で、第２印刷位置情報を入力する、という間違いを防止できる。
【００１２】
前記構成（３）によれば、連動制御手段によって、容易に、第２印刷位置情報を第１印刷位置情報に対応させることができる。
【００１３】
前記構成（４）によれば、第２印刷位置情報を第１印刷位置情報に対応させる連動指示が入力された場合でも、連動解除手段によって、容易に、連動を解除し、第２印刷位置情報を変更することができる。
【発明の効果】
【００１４】
要するに本発明によると、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報の入力をより確実に行える、両面印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る両面印刷装置の概略図である。
【図２】両面印刷装置の構成の概要を示すブロック図である。
【図３】操作パネルを示す上面図である。
【図４】両面印刷装置の作動を説明する図である。
【図５】図４に続く、両面印刷装置の作動を説明する図である。
【図６】図５に続く、両面印刷装置の作動を説明する図である。
【図７】図３の操作パネルの基本表示状態を示す図である。
【図８】表面印刷位置を地方向に１０ｍｍ移動させた場合の表面印刷位置情報を示す表面画面である。
【図９】表面印刷位置を天方向に１０ｍｍ移動させた場合の表面印刷位置情報を示す表面画面である。
【図１０】図８に示すように、表面印刷位置を地方向に１０ｍｍ移動させていた場合の、裏面印刷位置情報を示す裏面画面である。
【図１１】図９に示すように、表面印刷位置を天方向に１０ｍｍ移動させていた場合の、裏面印刷位置情報を示す裏面画面である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る両面印刷装置１０の概略図である。説明の都合上、用紙の給紙方向及び搬送方向Ｍ１の上流側を「前側」、給紙方向及び搬送方向Ｍ１の下流側を「後側」として、以下、説明する。
【００１７】
図１に示されるように、両面印刷装置１０では、印刷機本体１の前下部には給紙ユニット２が配置され、印刷機本体１の後下部には排紙ユニット３が配置されている。そして、給紙ユニット２と排紙ユニット３との前後方向の間には、印刷ユニット４が配置され、排紙ユニット３の前方であって、印刷ユニット４の下方には、再給紙ユニット５が配置されている。また、印刷機本体１の前上部には製版ユニット６が配置され、印刷機本体１の後上部には排版ユニット７が配置されている。そして、印刷機本体１の上側には、画像読取ユニット８が配置されている。両面印刷装置１０は、給紙ユニット２にある用紙を、印刷ユニット４に搬送し、印刷ユニット４で第１印刷処理して排紙ユニット３に搬送し、排紙ユニット３から再給紙ユニット５を経て印刷ユニット４に搬送し、印刷ユニット４で第２印刷処理して排紙ユニット５に搬送する、ようになっている。
【００１８】
給紙ユニット２は、給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１の後端部に配置された給紙ローラ２２及びサバキ部材２３と、給紙ローラ２２の後方に配置された一対のタイミングローラ２４と、を備えている。給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙を最上位から１枚ずつ取り出すようになっている。タイミングローラ２４は、用紙の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３によって取り出された用紙を、版胴４１へ送り込むようになっている。
【００１９】
排紙ユニット３は、エア吸引式の搬送ベルト機構３１と排紙トレイ３２とベースガイド３３とを備えている。排紙ユニット３は、印刷ユニット４で印刷された用紙を、搬送ベルト機構３１によってエア吸引しながら後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出するようになっている。
【００２０】
排紙トレイ３２は、エンドプレート３２２を備えており、エンドプレート３２２は、前方に移動することによって、排紙トレイ３２上の用紙を再給紙ユニット５に受け渡すようになっている。ベースガイド３３は、上下方向に移動可能となっており、搬送ベルト機構３１によって排紙トレイ３２へ用紙を搬送する際には、下方の、排紙ユニット３と再給紙ユニット５との間の開口を閉止する、閉止位置に位置し、排紙トレイ３２から再給紙ユニット５へ用紙を搬送する際には、上方の、排紙ユニット３と再給紙ユニット５との間の開口を開放する、開放位置に位置するようになっている。
【００２１】
印刷ユニット４は、製版済の孔版原紙が外周面に装着される円筒状の版胴４１と、版胴４１に下方から当接離反自在に対向する押圧ローラ４２と、を備えている。印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙を挟持し、Ｍ１方向に用紙を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクによって、孔版原紙の画像を用紙の上面に転写するようになっている。
【００２２】
再給紙ユニット５は、排紙トレイ３２上に積載された第１印刷処理された用紙を排紙ユニット３から受け入れる再給紙トレイ５１と、再給紙トレイ５１上の用紙を最上位から１枚ずつ取り出し搬送する再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４と、再給紙ローラ５２から搬送されてきた用紙を印刷ユニット４に向けて搬送する１以上の一対の中間搬送ローラ５３と、を備えている。再給紙ユニット５は、再給紙ローラ５２、中間搬送ローラ５３及びサバキ部材５４によって、再給紙トレイ５１上の用紙を、最上位から１枚ずつ、給紙ユニット２のタイミングローラ２４へ搬送するようになっている。
【００２３】
製版ユニット６は、孔版原紙ロール６１と、サーマルヘッド６２と、サーマルヘッド６２に当接するプラテンローラ６３と、を備えている。製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着するようになっている。
【００２４】
排版ユニット７は、排版用のハウジング７１と、ハウジング７１の前上端部に取り付けられた上下一対の引き込みローラ７２と、ハウジング７１内に挿入された原紙収納ロール７３と、を備えている。引き込みローラ７２は、版胴４１の後上端部に対応する位置に位置しており、版胴４１の外周面に装着されている印刷使用後の孔版原紙の先端部を挟持して回転することにより、印刷使用後の孔版原紙が、ハウジング７１内の原紙収納ロール７３に巻き付けられるようになっている。
【００２５】
図２は、両面印刷装置１０の構成の概要を示すブロック図である。両面印刷装置１０は、両面印刷装置１０の作動、すなわち、各ユニットの作動を制御する、制御部１１と、操作パネル９と、を備えている。操作パネル９は、印刷位置情報等を入力する入力部９０１と、印刷位置情報等を表示する表示部９０２と、を備えている。また、入力部９０１は、第２印刷処理のための第２印刷位置情報を第１印刷処理のための第１印刷位置情報に対応させるための連動指示を入力するための、連動入力部９０１１を備えている。
【００２６】
制御部１１は、判別手段１１１と、表示制御手段１１２と、入力制御手段１１３と、連動制御手段１１４と、連動解除手段１１５と、を備えている。判別手段１１１は、印刷ユニット４が、第１印刷処理又は第２印刷処理のいずれの印刷処理を行っているか判別するようになっている。表示制御手段１１２は、判別手段１１１の判別結果に基づいて、第１印刷処理時には第１印刷位置情報を示す第１画面を表示し、第２印刷処理時には第２印刷位置情報を示す第２画面を表示するように、表示部９０２を制御するようになっている。入力制御手段１１３は、第２印刷処理時における、第１印刷位置情報の入力を禁止するように、入力部９０１を制御するようになっている。連動制御手段１１４は、連動入力部９０１１により連動指示が入力されると、第２印刷処理時において、第１印刷位置情報に対応する第２印刷位置情報を表示するように、表示部９０２を制御するようになっている。連動解除手段１１５は、連動入力部９０１１により連動指示が入力された後、第２印刷位置情報の変更が入力されると、連動制御手段１１４の作動を解除するようになっている。
【００２７】
図３は、操作パネル９を示す上面図である。操作パネル９は、タッチパネル部９１と、設定キー９２と、リセットキー９３と、テンキー９４と、コントロールキー９５と、製版キー９６と、プリントキー９７と、ストップキー９８と、テストプリトキー９９と、を備えている。タッチパネル部９１は、印刷位置情報等を表示する表示部９０２を構成し、且つ、タッチすることによって印刷位置情報等を入力する入力部９０１を構成する。エラーが発生したときには、タッチパネル部９１にメッセージが表示される。
【００２８】
一方、設定キー９２と、リセットキー９３と、テンキー９４と、コントロールキー９５と、製版キー９６と、プリントキー９７と、ストップキー９８と、テストプリトキー９９とは、入力部９０１を構成する。設定キー９２は、特定の機能を使用するときに使用される。リセットキー９３は、タッチパネル９１の設定を標準モードに戻すときに使用される。テンキー９４は、印刷枚数を入力したり、数値を入力したりするときに使用される。コントロールキー９５は、印刷濃度、印刷位置、印刷スピードを入力するときに使用される。製版キー９６は、製版を開始するときに使用される。プリントキー９７は、印刷を開始するときに使用される。ストップキー９８は、印刷を途中で中止するときに使用される。テストプリントキー９９は、１枚だけ印刷するときに使用される。
【００２９】
図４〜図６は、両面印刷装置１０の作動を説明する図である。以下、図１、図４〜図６を用いて、両面印刷装置１０の作動の概要を説明する。
【００３０】
図１に示すように、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（表面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙Ｎ１を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着する。
【００３１】
次に、給紙ローラ２２及びサバキ部材２３は、給紙トレイ２１に積載された用紙Ｐ１（表面裏面共に、印刷されていない）を、最上位から１枚ずつ取り出す。タイミングローラ２４は、用紙Ｐ１の所定位置に印刷できるように、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、取り出された用紙Ｐ１を印刷ユニット４の版胴４１へ送り込む。
【００３２】
そして、印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ１を挟持し、Ｍ１方向に用紙Ｐ１を搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクにより、孔版原紙Ｎ１に製版された表面画像を用紙Ｐ１の上面（表面）に転写（第１印刷処理）する。以下、第１印刷処理を「表面印刷処理」という。
【００３３】
そして、図４に示されるように、排紙ユニット３は、印刷ユニット４で表面印刷処理された用紙Ｐ２を、搬送ベルト機構３１により後方に搬送し、排紙トレイ３２上へ排出する。この際、ベースガイド３３は、閉止位置に位置し、排紙トレイ３２上に積載された用紙Ｐ２の先端を揃える。
【００３４】
一方、排版ユニット７では、引き込みローラ７２が、版胴４１の外周面に装着されている孔版原紙Ｎ１の先端部を挟持して回転することによって、孔版原紙Ｎ１は、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に巻き付けられる。
【００３５】
版胴４１から孔版原紙Ｎ１が取り除かれた後、製版ユニット６は、画像読取ユニット８で読み取られた画像（裏面画像）のデータに基づき、孔版原紙ロール６１から取り出した孔版原紙をサーマルヘッド６２で製版し、製版後の孔版原紙Ｎ２を印刷ユニット４の版胴４１の外周面に装着する。
【００３６】
そして、図５に示されるように、エンドプレート３２２の前方への移動によって、排紙ユニット３は、排紙トレイ３２上に積載された表面印刷処理された用紙Ｐ２を、再給紙方向（Ｍ２方向）に向けて、再給紙ユニット５に受け渡す。この際、ベースガイド３３は、開放位置に位置する。そして、図６に示されるように、ベースガイド３３は閉止位置に移動し、再給紙ローラ５２及びサバキ部材５４は、排紙ユニット３から受け取った用紙Ｐ２を最上位から１枚ずつ取り出し、再給紙ローラ５２及び中間搬送ローラ５３は、取り出された用紙Ｐ２を、印刷された表面が下面に、印刷されていない裏面が上面となるように、給紙ユニット２のタイミングローラ２４に搬送する。
【００３７】
タイミングローラ２４は、印刷ユニット４の版胴４１の回転と同期して適宜タイミングで作動し、印刷ユニット４の版胴４１へ、印刷されていない裏面を上面として用紙Ｐ２を送り込む。印刷ユニット４は、回転する版胴４１と押圧ローラ４２との間で用紙Ｐ２を挟持し、搬送方向Ｍ１に搬送しつつ、版胴４１内から供給されるインクにより、孔版原紙Ｎ２に製版された裏面画像を用紙Ｐ２の上面（裏面）に転写（第２印刷処理）する。以下、第２印刷処理を「裏面印刷処理」という。
【００３８】
印刷ユニット４で裏面印刷処理された用紙Ｐ３は、搬送ベルト機構３１により後方に搬送され、排紙トレイ３２上へ排出される。
【００３９】
一方、排版ユニット７は、引き込みローラ７２が、版胴４１の外周面に装着されている孔版原紙Ｎ２の先端部を挟持し、回転することによって、孔版原紙Ｎ２は、ハウジング７１の原紙収納ロール７３に巻き付けられる。
【００４０】
図７は、図３の操作パネル９の基本表示状態を示す図である。図８及び図９は、操作パネル９に表示された第１印刷位置情報（以下、「表面印刷位置情報」という）を示す第１画面（以下、「表面画面」という）を示す図であり、図１０及び図１１は、操作パネル９に表示された第２印刷位置情報（以下、「裏面印刷位置情報」という）を示す第２画面（以下、「裏面画面」という）を示す図である。以下、図７〜図１１を用いて、両面印刷装置１０の操作手順を説明する。ここで説明する操作手順は、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報を入力して、印刷位置を調整しながら、両面印刷処理を行う場合の、両面印刷装置１０の操作手順である。
【００４１】
使用者は、両面印刷装置１０の操作パネル９の設定キー９２を押す。すると、タッチパネル部９１に、各種設定画面（図示省略）が表示され、使用者は、その画面の中の「仕上がり確認」をタッチする。次に、使用者は、図７に示される、タッチパネル部９１の「両面」をタッチして両面印刷であることを指定し、画像読取ユニット８に原稿をセットする。
【００４２】
使用者が、製版キー９６を押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取る。画像読取ユニット８が原稿の表面を読み取り始めると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する。画像読取ユニット８の原稿の表面の読取が終了すると、タッチパネル部９１に「次の原稿を置いて下さい」と表示され、使用者は、画像読取ユニット８に原稿を裏返してセットし、製版キー９６を再度押す。そうして、画像読取ユニット８は、原稿の裏面を読み取る。
【００４３】
一方、原稿の表面の製版が終了すると、製版ユニット６は、製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は、用紙の表面に表面画像を１枚のみ印刷する。表面印刷処理された１枚の用紙は、排紙トレイ３２に排出される。
【００４４】
使用者は、排紙トレイ３２に排出された表面印刷処理された用紙を見て、表面印刷位置情報が適切であるかどうか確認する。適切でなかった場合には、コントロールキー９５の印刷位置キーを押す。すると、制御部１１の判別手段１１１は、表面印刷処理中であることを判別し、表示制御手段１１２は、タッチパネル部９１に、図８に示されるような、表面画面を表示する。ここで、表面印刷位置を左（印刷画像の下方向、すなわち、地方向）へ移動させるには、地方向移動部９１１をタッチし、表面印刷位置を右（印刷画像の上方向、すなわち、天方向）へ移動させるには、天方向移動部９１２をタッチする。また、表面印刷位置を用紙幅方向に移動させるには、用紙幅方向移動部９１３をタッチする。タッチする回数／時間が増加するに従い表面印刷位置の移動量が大きくなるようになっており、その移動量は、移動量表示部９１４に示されるようになっている。図８は、表面印刷位置を地方向に１０ｍｍ移動させた場合の表面画面であり、図９は、表面印刷位置を天方向に１０ｍｍ移動させた場合の表面画面である。図８において、表面画面の右側には、当該表面印刷位置情報によって表面印刷（文字「Ａ」を印刷）された用紙が示されており、同様に、図９においても、表面画面の右側には、当該表面印刷位置情報によって表面印刷（文字「Ａ」を印刷）された用紙が示されている。図８及び図９に示すように、移動表示部９１４に示される移動方向は、排紙トレイ３２に排出される用紙における表面印刷位置の移動方向に対応するようになっている。
【００４５】
表面印刷位置情報の入力が完了すると、使用者は、テストプリントキー９９を押す。すると、入力された表面印刷位置情報のとおりに表面印刷処理された用紙が、１枚だけ排紙トレイ３２に排出される。使用者は、排紙トレイ３２に排出された表面印刷処理された用紙を見て、表面印刷位置が適切であるかどうか確認する。適切でなかった場合には、上記の作業を繰り返す。表面印刷位置が適切となれば、ＯＫ部９１６をタッチする。また、裏面位置情報を表面印刷位置情報に対応させる場合には、連動入力部９１５をタッチする。この操作手順では、連動入力部９１５をタッチすることとする。
【００４６】
使用者は、テンキー９４によって印刷枚数を入力し、プリントキー９７を押す。すると、入力された印刷枚数の表面印刷処理された用紙が、排紙トレイ３２に排出される。排紙トレイ３２に排出された用紙は、再給紙トレイ５１に送られる。
【００４７】
一方、表面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット６は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の裏面データから孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の裏面に裏面画像を１枚のみ印刷する。裏面印刷処理された１枚の用紙は、排紙トレイ３２に排出される。ここで、制御部１１の連動制御手段１１４は、連動入力部９１５がタッチされているので、表面印刷位置情報に対応する裏面印刷位置情報を、タッチパネル部９１に表示している。
【００４８】
使用者は、排紙トレイ３２に排出された裏面印刷処理された用紙を見て、裏面印刷位置が適切であるかどうか確認する。適切でなかった場合には、コントロールキー９５の印刷位置キーを押す。すると、制御部１１の連動解除手段１１５は、連動制御手段１１４の作動を解除し、また、判別手段１１１は裏面印刷処理中であることを判別し、表示制御手段１１２は、タッチパネル部９１に、図１０に示されるような、裏面画面を表示する。裏面画面では、連動制御手段１１４の作動が解除されているので、図８及び図９に示される連動入力部９１５は表示されない。ここで、裏面印刷位置を左（印刷画像の上方向、すなわち、天方向）へ移動させるには、天方向移動部９１７をタッチし、裏面印刷位置を右（印刷画像の下方向、すなわち、地方向）へ移動させるには、地方向移動部９１８をタッチする。また、裏面印刷位置を用紙幅方向に移動させるには、用紙幅方向移動部９１３をタッチする。タッチする回数／時間が増加するに従い裏面印刷位置の移動量が大きくなるようになっており、その移動量は、移動量表示部９１４に示されるようになっている。
【００４９】
ここで、裏面画面は、当初連動指示が入力されていたため、表面印刷位置情報に対応する裏面印刷位置情報が表示されており、例えば、表面印刷位置を地方向に１０ｍｍ移動させていた場合、図１０に示されるように、裏面印刷位置は既に地方向に１０ｍｍ移動している。すなわち、裏面印刷位置情報を表面印刷位置情報に対応させるとは、裏面印刷位置情報を表面位置情報に一致させることを意味し、両面印刷装置１０では、排紙トレイ３２に排出される用紙の天地方向が、表面印刷処理（図８）と裏面印刷処理（図１０）とでは逆となるため、移動表示部９１４に示される移動方向は、図８と図１０とでは天地が逆となって示される。そして、地方向移動部９１８を１回タッチすれば、裏面印刷位置はさらに地方向に１ｍｍ移動し全体で地方向に１１ｍｍ移動することになる。図１１は、図９に示されるように、表面印刷位置を天方向に１０ｍｍ移動させていた場合の、裏面印刷位置情報を示す裏面画面である。図１０において、裏面画面の右側には、当該裏面印刷位置情報によって裏面印刷処理（「Ｂ」を印刷）された用紙が示されており、同様に、図１１においても、裏面画面の右側には、当該裏面印刷位置情報によって裏面印刷処理（「Ｂ」を印刷）された用紙が示されている。図１０及び図１１に示すように、移動表示部９１４に示される移動方向は、排紙トレイ３２に排出される用紙における裏面印刷位置の移動方向に対応するようになっている。
【００５０】
裏面印刷位置情報の入力を行っている際に、表面印刷位置情報を確認したい場合には、表面切り替えタブ９１９をタッチする。すると、表面画面がタッチパネル部９１に表示される。この際、制御部１１の入力制御手段１１３は、表面印刷位置情報の入力を禁止するようになっている。また、表面画面がタッチパネル部９１に表示されている際に、裏面切り替えタブ９２０をタッチすると、裏面画面がタッチパネル部９１に表示される。
【００５１】
裏面印刷位置情報の入力が完了すると、使用者は、テストプリントキー９９を押す。すると、入力された裏面印刷位置に裏面印刷処理された用紙が、１枚だけ排紙トレイ３２に排出される。使用者は、排紙トレイ３２に排出された裏面印刷処理された用紙を見て、裏面印刷位置が適切であるかどうか確認する。適切でなかった場合には、上記の作業を繰り返す。裏面印刷位置が適切となれば、ＯＫ部９１６をタッチする。
【００５２】
使用者は、テンキー９４によって印刷枚数を入力し、プリントキー９７を押す。すると、入力された印刷枚数の裏面印刷処理された用紙が、排紙トレイ３２に排出される。
【００５３】
上記構成の両面印刷装置１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００５４】
（１）タッチパネル部９１では、表面印刷位置情報を示す表面画面と裏面印刷位置情報を示す裏面画面とが切り替えて表示されるので、当該印刷処理における印刷位置情報を確認しながら印刷位置を入力でき、その結果、表面印刷処理における表面印刷位置情報の入力及び裏面印刷処理における裏面印刷位置情報の入力をより確実に行うことができる。
【００５５】
（２）表示制御手段１１２は、表面印刷処理時には表面画面を表示し、裏面印刷処理時には裏面画面を表示するように、タッチパネル部９１を制御するので、当該印刷処理と異なる印刷処理の画面で、当該印刷処理の印刷位置情報を入力する、という間違いを発生しにくくすることができる。すなわち、表面画面で、裏面印刷位置情報を入力する、または、裏面画面で、表面印刷位置情報を入力する、という間違いを発生しにくくすることができる。
【００５６】
（３）入力制御手段１１３は、裏面印刷処理時における、表面印刷位置情報の入力を禁止するように、入力部９０１を制御するので、裏面印刷処理時に、仮に、表面画面を表示させたとしても、表面印刷位置情報を入力できない。したがって、表面画面で、裏面印刷位置情報を入力する、という間違いを防止できる。
【００５７】
（４）連動入力部９０１１及び連動制御手段１１４によって、容易に、裏面印刷位置情報を表面印刷位置情報に対応させることができる。
【００５８】
（５）裏面印刷位置情報を表面印刷位置情報に対応させる連動指示が入力された場合でも、連動解除手段１１５によって、容易に、連動を解除し、裏面印刷位置情報を変更することができる。
【００５９】
上記実施形態では、コントロールキー９５の印刷位置キーを押した後、タッチパネル９１において印刷位置情報の入力を行うようになっている。しかし、印刷位置情報の入力を、コントロールキー９５の印刷位置キーによって行い、タッチパネル９１を、印刷位置情報の確認のみに使用しても良い。また、印刷位置情報の入力を、コントロールキー９５の印刷位置キー及びタッチパネル９１の併用によって行っても良い。
【００６０】
上記実施形態では、入力制御手段１１３によって、裏面印刷処理時において、表面印刷位置情報の入力は禁止されている。しかし、制御部１１が入力制御手段１１３を有さず、裏面印刷処理時において、表面印刷位置情報の入力を許容するようにしても良い。この場合、裏面印刷処理時時において入力された表面印刷位置情報は、裏面印刷処理終了後、別の原稿について表面印刷処理される際に適用されることとなるが、裏面印刷処理終了後、続けて表面印刷処理が行われず、所定時間（例えば、１分又は５分）経過すると、入力された表面印刷位置情報は解除されることが好ましい。
【００６１】
上記実施形態では、裏面印刷処理時において、表面切り替えタブ９１９をタッチすることによって、表面印刷位置情報の確認が可能となっているが、裏面印刷処理時には、表面切り替えタブ９１９をタッチしても、表面印刷位置情報が表示されないようにしても良い。また、裏面印刷処理時においては、表面切り替えタブ９１９が表示されないようにしても良い。
【００６２】
上記実施形態では、裏面印刷処理時において、用紙幅方向移動部９１３をタッチすることによって、裏面印刷位置を用紙幅方向に移動させることが可能となっているが、裏面印刷処理時には、用紙幅方向の印刷位置調整ができないようにしても良い。なぜなら、上記実施形態の両面印刷装置１０において、表面印刷処理と裏面印刷処理とでは、用紙天地方向は逆となるが、用紙幅方向は同じであるので、表面印刷処理時において印刷位置を用紙幅方向に移動させれば、裏面印刷処理で印刷位置を用紙幅方向に移動させる必要はないためである。この場合、連動制御手段１１４が作動し、表面印刷位置の用紙幅方向位置情報と裏面印刷位置の用紙幅方向位置情報とを対応させることとなる。
【００６３】
上記実施形態では、印刷位置情報の入力は、プリントキー９７が押される前に行われるが、プリントキー９７を押された後にも印刷位置情報の入力を行うことが可能となる場合がある。すなわち、印刷処理中に、用紙のジャムが生じたり、ストップキー９８が押されたりして、両面印刷装置１０が停止した際には、再度、印刷位置情報を入力することが可能となる。
【００６４】
上記実施形態では、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報を入力して、印刷位置を調整しながら、両面印刷処理を行う場合の、両面印刷装置１０の操作手順を説明したが、表面印刷位置及び裏面印刷位置を入力しない場合、両面印刷装置１０は、全自動で両面印刷処理することが可能となっている。この場合の操作手順は、以下のとおりである。
【００６５】
使用者は、タッチパネル部９１の基本画面における「両面」をタッチして両面印刷であることを指定し、画像読取ユニット８に原稿をセットする。
【００６６】
使用者が、製版キー９６を押すと、画像読取ユニット８は原稿の表面を読み取る。画像読取ユニット８が原稿の表面を読み取り始めると、製版ユニット６は孔版原紙に原稿の表面の製版を開始する。画像読取ユニット８の原稿の表面の読取が終了すると、タッチパネル部９１に「次の原稿を置いて下さい」と表示され、使用者は、画像読取ユニット８に原稿を裏返してセットし、製版キー９６を再度押す。そうして、画像読取ユニット８は、原稿の裏面を読み取る。
【００６７】
使用者は、テンキー９４によって印刷枚数を入力し、プリントキー９７を押す。すると、入力された印刷枚数の表面印刷処理された用紙が、排紙トレイ３２に排出される。排紙トレイ３２に排出された用紙は、再給紙トレイ５１に送られる。
【００６８】
表面印刷処理が終了すると、排版ユニット７は、版胴４１から製版済の孔版原紙を外し、回収する。製版ユニット８は、画像読取ユニット８が読み取っていた原稿の裏面データから孔版原紙に原稿の裏面の製版を開始する。原稿の裏面の製版が終了すると、製版ユニット６は製版済の孔版原紙を版胴４１に巻き付け、印刷ユニット４は再給紙トレイ５１から送られてきた用紙の裏面に裏面画像を裏面印刷処理し、入力された印刷枚数の裏面印刷処理された用紙が、排紙トレイ３２に排出される。
【００６９】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明では、表面印刷位置情報及び裏面印刷位置情報の入力をより確実に行える、両面印刷装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００７１】
１  印刷機本体
２  給紙ユニット
２１  給紙トレイ  ２２  給紙ローラ  ２３  サバキ部材  ２４  タイミングローラ
３  排紙ユニット
３１  搬送ベルト機構  ３２  排紙トレイ  ３２２  エンドプレート
４  印刷ユニット
４１  版胴  ４２  押圧ローラ
５  再給紙ユニット
５１  再給紙トレイ  ５２  再給紙ローラ  ５３  中間搬送ローラ  
５４  サバキ部材
６  製版ユニット
６１  孔版原紙ロール  ６２  サーマルヘッド  ６３  プラテンローラ
７  排版ユニット
７１  ハウジング  ７２  引き込みローラ  ７３  原紙収納ロール
８  画像読取ユニット
９  操作パネル  ９０１  入力部  ９０２  表示部
９１  タッチパネル部  ９２  設定キー  ９３  リセットキー  ９４  テンキー
９５  コントロールキー  ９６  製版キー  ９７  プリントキー
９８  ストップキー  ９９  テストプリントキー
１０  両面印刷装置
１１  制御部
Ｐ１  用紙（両面とも印刷処理されていない）
Ｐ２  表面印刷処理された用紙
Ｐ３  表面印刷処理後裏面印刷処理された用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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