(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ有機系弾性材料で形成された主弾性体と、
前記主弾性体の前記挿入穴に配置され、前記挿入穴の前記内壁側面に隙間を介して対面する外壁側面をもち且つ粘着性を有する有機系弾性材料で形成された副弾性体とを具備しており、
前記主弾性体は、
前記副弾性体の圧縮変形に伴う復元変形時において、前記主弾性体の前記挿入穴の前記内壁側面と前記副弾性体の前記外壁側面との粘着接触の確率を高めるように、前記挿入穴の求心方向に向かう前記主弾性体の前記内壁側面の変形容易性を高める凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成された変形促進部を、前記挿入穴の中心線に対して前記挿入穴の前記内壁側面よりも外側に有するクッション構造体。
【請求項２】
請求項１において、前記主弾性体は、前記副弾性体を収容させるように前記内壁側面で区画された複数の前記挿入穴と互いに対向する二つの表面とをもつ有機系弾性材料で形成された本体と、前記本体のうちの少なくとも一つの表面に接合させた有機系弾性材料で形成された蓋弾性体とを有しており、
前記変形促進部は、前記本体が有する互いに対向する二つの表面のうち少なくとも一つの表面に露出しているクッション構造体。
【請求項３】
請求項１または２において、前記変形促進部は、各前記挿入穴の前記内壁側面の外側において前記内壁側面の回りに断続的に形成されており、隣接する前記変形促進部間に前記主弾性体を構成する有機系弾性材料の肉部を残留させているクッション構造体。
【請求項４】
請求項１または２において、前記主弾性体の表面に対して垂直方向に前記主弾性体を投影するとき、前記変形促進部は、直線状の凹部および直線状の切り込みのうちの少なくとも一方を前記挿入穴の前記内壁側面の回りにおいて間隔を隔てて複数個断続的に並設することにより形成されているクッション構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主弾性体に形成されている挿入穴に副弾性体を配置することにより複合的なクッション性を高めたクッション構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
主弾性体に形成されている挿入穴に副弾性体を配置した構造のクッション構造体が提供されている（特許文献１）。このクッション構造体は、図１１に示すように、内壁側面２５Ｘで区画された複数の挿入穴２３Ｘをもつ樹脂やゴム等の有機系弾性材料で形成された主弾性体２Ｘと、主弾性体２Ｘの挿入穴２３Ｘに配置され粘着性に富む樹脂やゴム等の有機系弾性材料で形成された副弾性体３Ｘとを備えている。主弾性体２Ｘは、副弾性体３Ｘを収容する複数の挿入穴２３Ｘをもつ本体２０Ｘと、本体２０Ｘの上面に接合させた上蓋２６Ｘと、本体２０Ｘの下面に接合された下蓋２７Ｘとを有する。副弾性体３Ｘは、主弾性体２Ｘに比較して異なる硬度および粘弾性を示す。このためこのクッション構造体１Ｘは、主弾性体２Ｘおよび副弾性体３Ｘの双方による複合的クッション効果を利用でき、使用者に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。副弾性体３Ｘは高い粘着性をもつため、フィルム部材（図示せず）で被覆されている。しかしこの場合には、フィルム部材が副弾性体３Ｘの弾性変形を損ない易いため、副弾性体３Ｘは本来の弾性機能を充分に発揮できないおそれがある。更に、フィルム材はコストアップの要因ともなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２３８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本出願人は、副弾性体３をフィルム部材で被覆しない方式のクッション構造体１Ｘの開発を進めている。図１２〜図１４は、副弾性体３をフィルム部材で被覆しない方式のクッション構造体１Ｘについて、無負荷の状態の内部構造を模式的に示す。図１２は、圧縮荷重が負荷した状態の内部構造を模式的に示す。図１３は、圧縮荷重が除かれた状態の内部構造を模式的に示す。図１２に示すように、使用者や物体などに基づく荷重がクッション構造体１Ｘに負荷されているときには、副弾性体３Ｘは、これらの厚み方向に圧潰されるように圧縮変形されるため、副弾性体３の外壁側面３３Ｘが拡径方向（矢印Ｄ１０方向）に変形する。このため、副弾性体３Ｘの外壁側面３３Ｘと挿入穴２３Ｘの内壁側面２５Ｘとが粘着を伴って接触する。ここで、副弾性体３Ｘは、粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、接触形態は、粘着を伴った接触となる。そして、圧縮荷重が解除されたときには、図１３に模式的に示すように、圧縮されていた副弾性体３Ｘが求心方向（矢印Ｄ２０方向）に向かうように復元変形する。このとき、副弾性体３Ｘの外壁側面３３Ｘは粘着性に富む。このため、挿入穴２３Ｘの内壁側面２５Ｘと副弾性体３Ｘの外壁側面３３Ｘとが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体３Ｘの外壁側面３３Ｘが求心方向（矢印Ｄ２０方向）に復元変形せんとする（図１３参照）。復元が進行すると、挿入穴２３Ｘの内壁側面２５Ｘから、副弾性体３の外壁側面３３Ｘが剥離する（図１４参照）。
【０００５】
このようにクッション構造体１Ｘに圧縮荷重が負荷されると、副弾性体３Ｘの粘着性に富む外壁側面３３Ｘが挿入穴２３Ｘの内壁側面２５Ｘに対して粘着を伴って接触し、更に、その後の復元変形に伴う剥離の現象が繰り返される。クッション構造体１Ｘの実際の使用時には、荷重の負荷および荷重解除が頻繁に繰り返されるため、粘着を伴った接触、その後の剥離の現象が頻繁に繰り返される。これは疲労による剥離を誘発させるおそれがある。この結果、クッション構造体１Ｘの使用期間が長くなると、副弾性体３Ｘの粘着性に富む外壁側面３３Ｘにおいて疲労による剥離３３０Ｘ（図１４参照）が発生するおそれがある。この場合、クッション構造体１の本来のクッション機能にも影響を与えるおそれがある。なお、上記した粘着を伴った接触、その後の剥離の現象を避けるためには、挿入穴２３Ｘの内径に対して副弾性体３Ｘの外径を同一または増加させることにより、挿入穴２３Ｘの内壁側面２５に副弾性体３Ｘの外壁側面３３Ｘを密着させる方策が考えられる。また、従来同様に、フィルムなどの被覆部材で副弾性体３Ｘを被覆する方策が考えられる。しかし前者の方策では、副弾性体３Ｘは粘着性を有するため、副弾性体３Ｘをクッション構造体１Ｘに組み付ける作業性が低下する。後者の方策では、副弾性体３Ｘの本来の特性が損なわれたりし、更にコストも増加する。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、副弾性体をフィルムなどの被覆部材で被覆させることなく、副弾性体の粘着性に富む外壁側面における疲労による剥離を抑制し、副弾性体の耐久性を高め、長寿命化を図るのに有利なクッション構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の様相１に係るクッション構造体は、（i）内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ有機系弾性材料で形成された主弾性体と、（ii）主弾性体の前記挿入穴に配置され、挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する外壁側面をもち且つ粘着性を有する有機系弾性材料で形成された副弾性体とを具備しており、（iii）主弾性体は、副弾性体の圧縮変形に伴う復元変形時において、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着接触の確率を高めるように、挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形容易性を高める凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成された変形促進部を、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に有する。
【０００８】
主弾性体は、有機系弾性材料で形成されており、内壁側面で区画された複数の挿入穴をもつ。副弾性体は、粘着性を有する有機系弾性材料で形成されている。副弾性体は、主弾性体の挿入穴に配置されている。副弾性体の外壁側面は、主弾性体の挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する。隙間が存在するため、副弾性体の弾性変形性が良好に確保される。更に、副弾性体は粘着性をもつものの、副弾性体を挿入穴に挿入させる作業性が改善される。
【０００９】
主弾性体は、主弾性体の挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形容易性を高める変形容易部を有する。変形容易部は、凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成されている。凹部は主弾性体に形成されている空間で構成されており、スリットを含む。切り込みは一般的には刃具の押し込みにより形成される。変形容易部は、挿入穴の内壁側面の変形性を高めるように、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に位置する。
【００１０】
使用時には、使用者や物体等に基づく圧縮荷重がクッション構造体に負荷される。このため主弾性体が圧縮変形すると共に副弾性体も圧縮変形する。このとき、主弾性体と共に副弾性体は厚み方向に圧縮変形されるため、主弾性体の挿入穴を区画する内壁側面と、副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触する。そして、荷重が解除されたときには、主弾性体および副弾性体が元の形状になるように復元変形する。ここで、副弾性体は、弾性効果を改善させるため粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、副弾性体の外壁側面は粘着性に富む。このため、副弾性体が復元するときには、主弾性体の内壁側面と副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体が復元変形せんとする。復元が進行すると、主弾性体の内壁側面から副弾性体の粘着性に富む外壁側面が剥離せんとする。
【００１１】
この点について本様相によれば、前述したように、変形促進部は、挿入穴の求心方向に向かう主弾性体の内壁側面の変形性を高めるように、凹部および切り込みのうちの少なくとも一方で形成されており、挿入穴の中心線に対して挿入穴の内壁側面よりも外側に位置する。このため、副弾性体が元の形状に復元変形するとき、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に粘着を伴って接触しつつも、挿入穴の内壁側面は、副弾性体の外壁側面の変形に対して追従することができる。すなわち、挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着を伴った接触の確率を高めつつ、主弾性体の挿入穴の内壁側面が副弾性体の外壁側面の変形に対して追従する。好ましくは、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との粘着を伴った接触を通常的（好ましくは常に）に維持しつつ、挿入穴の内壁側面が副弾性体の外壁側面の変形に対して追従する。
【００１２】
この結果、挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面とが粘着を伴って接触するものの、その後における両者の剥離が抑制される。このため、粘着を伴った接触、その後の剥離の確率が低減される。これの繰り返しに起因する疲労が抑えられる。よって、疲労に起因する副弾性体の外壁側面における損傷が抑制される。この結果、クッション構造体の使用期間が長くなったとしても、副弾性体の外壁側面の疲労による剥離が抑制される。ひいては、クッション構造体のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体の長寿命化を図り得る。
【００１３】
（２）本発明の様相２に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、主弾性体は、副弾性体を収容させるように内壁側面で区画された複数の挿入穴と互いに対向する二つの表面とをもつ有機系弾性材料で形成された本体と、本体のうちの少なくとも一つの表面に接合させた有機系弾性材料で形成された蓋弾性体とを有しており、変形促進部は、本体が有する互いに対向する二つの表面のうち少なくとも一つの表面に露出している。本様相によれば、変形促進部による主弾性体の内壁側面が挿入穴の求心方向に向かう変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面の復元変形に対して効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体の外壁側面における損傷が効果的に抑制される。
【００１４】
（３）本発明の様相３に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、変形促進部は、各挿入穴の内壁側面の外側において内壁側面の回りに断続的に形成されており、隣接する変形促進部間に主弾性体を構成する有機系弾性材料の肉部を残留させている。本様相によれば、変形促進部によって挿入穴の内壁側面の変形促進性を高めることができる。従って、副弾性体が復元するときにおいて、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面に対して効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に対して粘着を伴って接触するときであっても、粘着を伴った接触−接触後の剥離の現象の発生が抑えられ、副弾性体の粘着性に富む外壁側面における損傷が抑制される。更に、隣接する変形促進部間に肉部を残留させているため、挿入穴の内壁側面の脱落が抑制される。
【００１５】
（４）本発明の様相４に係るクッション構造体によれば、上記した様相において、主弾性体の表面に対して垂直方向に主弾性体を投影するとき、変形促進部は、直線状の凹部および直線状の切り込みのうちの少なくとも一方を挿入穴の内壁側面の回りにおいて間隔を隔てて複数個断続的に並設することにより形成されている。直線状の凹部または直線状の切り込みは、曲線状の凹部または曲線状の切り込みに対して形成し易く、製造コストを低くできる。直線状の刃体を備える市販の刃具を利用できるためである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粘着性を有する副弾性体の外壁側面は、主弾性体の挿入穴の内壁側面に隙間を介して対面する。隙間が存在しているため、粘着性をもつ副弾性体を挿入穴に配置させる作業性が改善される。更に隙間が存在しているため、副弾性体自が拡がる方向への圧縮変形量が確保され、副弾性体が本来もつ弾性特性を良好に発揮させることができる。このため、本発明のクッション構造体は、主弾性体および副弾性体の双方の特性をそれぞれ発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。
【００１７】
本発明によれば、クッション構造体に荷重が負荷されるとき、副弾性体の粘着性に富む外壁側面が主弾性体の内壁側面に対して粘着を伴って接触する場合において、その後の荷重解除に伴って副弾性体が復元変形するとき、主弾性体の挿入穴の内壁側面を副弾性体の外壁側面の復元変形に対して効率よく追従させることができる。このように副弾性体が復元変形するとき、主弾性体の挿入穴の内壁側面と副弾性体の外壁側面との接触確率を高めることができ、両者の剥離が抑えられる。このように副弾性体の外壁側面において粘着を伴った接触、その後の剥離が繰り返されることが抑制される。よって副弾性体の外壁側面における疲労による剥離が抑制される。ひいては、クッション構造体のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体の長寿命化を図り得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係るクッション構造体を厚み方向に沿って切断した概念を模式的に示す断面図である。
【図２】実施形態１に係るクッション構造体の概念を模式的に示す平面図である。
【図３】無負荷状態におけるクッション構造体を厚み方向に沿って切断した概念を模式的に示す断面図である。
【図４】圧縮荷重を負荷した状態におけるクッション構造体を厚み方向に沿って切断した概念を模式的に示す断面図である。
【図５】圧縮荷重を解除した状態におけるクッション構造体を厚み方向に沿って切断した概念を模式的に示す断面図である。
【図６】副弾性体を形成するエラストマの一例にかかる荷重−変位特性を示すグラフである。
【図７】実施形態２に係り、クッション構造体の概念を模式的に示す断面図である。
【図８】実施形態３に係り、挿入穴に配置されている副弾性体付近の平面視を示す断面図である。
【図９】実施形態４に係り、挿入穴に配置されている副弾性体付近の平面視を示す断面図である。
【図１０】実施形態４に係り、挿入穴に配置されている副弾性体付近を示す断面図である。
【図１１】無負荷状態におけるクッション構造体の概念を模式的に示す断面図である。
【図１２】圧縮荷重を負荷した状態におけるクッション構造体の概念を模式的に示す断面図である。
【図１３】圧縮荷重を解除した状態におけるクッション構造体の概念を模式的に示す断面図である。
【図１４】副弾性体の外壁側面に疲労による剥離が発生したクッション構造体の概念を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について図１〜図５を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るクッション構造体１は、人体または物体を支えるものでもよく、マットレス、座布団、枕、着座シート、椅子、背もたれ等に使用できる。クッション構造体１はクッション構造体１のうち大きな容積を占めるシート状の主弾性体２と、主弾性体２に対して複合化特性を示す複数の副弾性体３とを有する。主弾性体２は、有機系弾性材料である発泡弾性材料（例えばウレタンフォーム）で形成されており、内周壁面を形成する内壁側面２５で区画された複数の挿入穴２３をもつ。各挿入穴２３は、中心線２４をもつと共に、開口２３ａ，開口２３ｃをもつ。具体的には、主弾性体２は、内壁側面２５で区画された複数の挿入穴２３をもつ共に互いに対向する有機系弾性材料で形成されたシート状の本体２０と、開口２３ａを閉鎖するように本体２０の第１表面２１（例えば上面）に接着剤を介して接合された有機系弾性材料で形成されたシート状の第１蓋弾性体２６と、開口２３ｃを塞ぐように本体２０の第２表面２２（例えば下面）に接着剤を介して接合された有機系弾性材料で形成されたシート状の第２蓋弾性体２７とを有する。本体２０、第１蓋弾性体２６および第２蓋弾性体２７は、同一または同系の発泡弾性材料（例えばウレタンフォーム等の有機系発泡材料）で形成されていることが好ましい。同一または同系の発泡弾性材料であれば、本体２０、第１蓋弾性体２６および第２蓋弾性体２７の接合性を高め得る。但し、本体２０、第１蓋弾性体２６および第２蓋弾性体２７は、異なる発泡弾性材料で形成されていても良い。
【００２０】
副弾性体３は、粘弾性に富む有機系弾性材料（例えばエラストマ）で形成されており、オイル等を含有する。このような副弾性体３は、主弾性体２に対して異なる硬度および弾性特性をもち、主弾性体２よりも軟質であり、流動変形性に富む。このため、クッション構造体１の複合構造化を図り得る。すなわち、本実施形態のクッション構造体１は、広い投影面積をもつ主弾性体２と小さな投影面積をもつ副弾性体３の双方の特性をそれぞれ複合的に発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。副弾性体３は円柱形状をなしており、第１端面３１（例えば上面）、第２端面３２（例えば下面）、外壁側面３３を有する。副弾性体３の第２端面３２は第２蓋弾性体２７に設置されている。この場合、副弾性体３の第１端面３１，第２端面３２は蓋弾性体２６，２７に接着されていないが、副弾性体３の材質によっては、接着されていても良い。
【００２１】
図１に示すように、副弾性体３は主弾性体２の挿入穴２３に配置された状態で、第１蓋弾性体２６および第２蓋弾性体２７により閉蓋され、各挿入穴２３に個別に収容されている。１個の挿入穴２３に当たり、１個の副弾性体３が収容されている。図１および図２に示すように、副弾性体３の外壁側面３３は、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５に隙間２８を介して対面する。隙間２８は挿入穴２３の中心線２４の回りの円周方向に沿ってリング状に延設されている。なお、副弾性体３３はフィルムなどの被覆部材で被覆されていないため、粘着性を表出させている。このように被覆部材が存在しないため、コスト低減、作業工数の低減に有利である。
【００２２】
図１および図２に示すように、主弾性体２の本体２０は複数の変形促進部４を有する。変形促進部４は主弾性体２の本体２０のうち挿入穴２３の内壁側面２５の近傍に設けられていることが好ましい。具体的には、変形促進部４は、主弾性体２の本体２０の内壁側面２５の変形性を高める凹部として機能するスリット４０で形成されており、図１および図２に示すように、挿入穴２３の中心線２４に対して挿入穴２３の内壁側面２５よりも外側に位置する。変形促進部４は、副弾性体３の圧縮変形に伴う復元変形時において、主弾性体２の本体２０の挿入穴２３の内壁側面２５と副弾性体３の外壁側面３３との粘着接触の維持を許容させる機能をもつ。以下、これについて説明を加える。図３は、無負荷状態のクッション構造体１の内部構造を模式的に示す。図３に示すように、無負荷状態では、副弾性体３の本来の形状を維持されているため、副弾性体３の外壁側面３３は、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５に接触しておらず、挿入穴２３の内壁側面２５にリング状の隙間２８を介して接近しつつ対面している。
【００２３】
これに対して、図４はクッション構造体１に圧縮荷重を負荷した状態を模式的に示す。図４に示すように、圧縮荷重がクッション構造体１に作用する。このため主弾性体２および副弾性体３が圧縮変形する。特に、図４に示すように、高い粘弾性をもつ副弾性体３が圧潰するように圧縮変形し、副弾性体３の外壁側面３３が拡径方向（矢印Ｄ１方向）に膨出して内壁壁面２５に接近または接触するように弾性変形する。副弾性体３の外壁側面３３は粘着性に富む。このため、図４に示すように、副弾性体３の拡径方向（矢印Ｄ１方向）に膨出した外壁側面３３が、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５に粘着を伴って接触し易い。特に、副弾性体３の外壁側面３３のうち厚み方向（矢印Ｔ方向）の中央領域３３ｃが、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５に粘着を伴って接触し易い。
【００２４】
図５は、荷重を除いた除圧状態のクッション構造体１の内部構造を模式的に示す。圧縮荷重が解除されたときには、主弾性体２と共に副弾性体３が元の形状に復元変形しようとする。副弾性体３は粘着性に富む有機系弾性材料で形成されているため、副弾性体３の外壁側面３３は粘着性に富む。このため、主弾性体２の内壁側面２５と副弾性体３の外壁側面３３とが粘着を伴って接触しつつ、副弾性体３の外壁側面３３が復元変形せんとする。このとき、前述したように、主弾性体２の本体２０に形成されている変形促進部４は、主弾性体２の本体２０の内壁側面２５の変形性を高めるスリット４０で形成されている。スリット４０は、挿入穴２３の中心線２４に対して挿入穴２３の内壁側面２５よりも外側に位置する。このため、図５に示すように、挿入穴２３の内壁側面２５は、挿入穴２３の中心線２４に向けて求心方向（矢印Ｄ２方向）に変形し易い構造とされている。この結果、副弾性体３の復元変形により、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３が求心方向（矢印Ｄ２方向）に変位せんとするときであっても、図５に示すように、挿入穴２３の内壁側面２５は、副弾性体３の外壁側面３３に粘着を伴って接触したまま、挿入穴２３の中心線２４側に向けて挿入穴２３の求心方向（矢印Ｄ２方向）に弾性変形することができる。即ち、主弾性体２の本体２０の挿入穴２３の内壁側面２５は、副弾性体３の外壁側面３３に接触しつつ、副弾性体３の弾性変形に対して良好に追従することができる。
【００２５】
結果として、挿入穴２３の内壁側面２５と副弾性体３の外壁側面３３との粘着接触を維持させつつ、即ち、挿入穴２３の内壁側面２５と副弾性体３の外壁側面３３との粘着接触の確率を高めつつ、挿入穴２３の内壁側面２５が副弾性体３の外壁側面３３の変形に対して追従することができる。従って、従来発生していた粘着を伴った接触、その後の剥離の発生が抑えられ、副弾性体３の外壁側面３３における疲労が抑えられる。このため、副弾性体３の外壁側面３３における疲労に起因する損傷が抑制される。従って、上記した従来技術と異なり、クッション構造体１の使用期間が長くなったとしても、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３における損傷が抑制され、クッション構造体１の長寿命化を図り得る。
【００２６】
本実施形態によれば、図３に示すように、スリット４０は、主弾性体２の本体２０の厚み方向（矢印Ｔ方向）に貫通している。従って、スリット４０はこれの深さ方向に貫通しており、本体２０の互いに対向する第１表面２１および第２表面２２の双方に露出している。即ち、図３に示すように、スリット４０の深さ方向の一端４０ａは本体２０の第１表面２１に露出しており、スリット４０の深さ方向の他端４０ｃは、本体２０の第２表面２２に露出している。このためスリット４０により、本体２０の挿入穴２３の内壁側面２５の求心方向（矢印Ｄ２方向）への変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５を効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体３の外壁側面３３が主弾性体２の内壁側面２５に対して粘着を伴って接触するときであっても、当該接触を通常的に維持できる。従って、接触後における復元変形に伴い剥離の現象が発生する確率を低減させるのに有利である。なお、図１に示すように、スリット４０の一端４０ａは蓋弾性体２６により覆われて隠蔽されている。他端４０ｃは蓋弾性体２７により覆われて隠蔽されている。
【００２７】
図２は、主弾性体２の表面２ｓに対して垂直方向に視認した平面視を示す。図２から理解できるように、変形促進部４は、各挿入穴２３の内壁側面２５の回りにおいて間隔を隔てて複数のスリット４０を断続的に形成することにより構成されている。この場合、平面視（図２参照）において、変形促進部４は、複数のスリット４０により、挿入孔２３の中心線２４の回りにおいてほぼ八角形状をなすように形成されている。従って、中心線２４の回りにおいて、挿入穴２３の内壁側面２５が求心方向（矢印Ｄ２方向）に変形する変形促進性を高めることができる。従って、挿入穴２３の内壁側面２５を求心方向（矢印Ｄ２方向）に効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３が主弾性体２の内壁側面２５に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の復元変形において剥離が直ちに発生することが抑制される。従って、従来技術とは異なり、外壁側面３３の粘着を伴った接触と、その後の剥離とが頻繁に繰り返されることが良好に抑制され、外壁側面３３における疲労による剥離が抑制され、疲労による剥離に起因する疲労による剥離が抑えられる。
【００２８】
図２に示すように、隣接するスリット４０の長さ方向の端４０ｅ間には肉部４１が残留する。肉部４１は、本体２０を形成する有機系弾性材料で形成されている。このため、本体２０と内壁側面２５との連結性が確保されている。従って、内壁側面２５が挿入穴２３から脱落する不具合が抑制される。
【００２９】
更に説明を加える。主弾性体２の表面２ｓに対して垂直方向に主弾性体２を投影するとき、前述したように、変形促進部４は、複数個の直線状のスリット４０を各挿入穴２３の内壁側面２５の回りにおいて、つまり中心線２４の回りにおいて、肉部４１に相当する間隔を隔てて複数個断続的に並設されている。直線状のスリット４０は、直線状の切刃を主弾性体２の本体２０に圧入させることにより形成できる。曲線状のスリットを形成させる場合に対して、直線状のスリット４０を形成し易く、製造コストを低くできる。直線状の刃体を備える市販の刃具を利用できるためである。
【００３０】
以上説明したように本実施形態によれば、粘着性を有する有機系弾性材料で形成されている副弾性体３の外壁側面３３は、挿入穴２３の内壁側面２５にリング状の隙間２８を介して対面する。このように隙間２８が存在しているため、副弾性体３と本体２０との早期衝突が抑制され、副弾性体３自体の圧縮変形量が確保される。更に、隙間２８は中心線２４回りのリング状をなすため、中心線２４回りの副弾性体３の変形の異方性を軽減できる。このため、副弾性体３が本来もつクッション特性を良好に発揮させることができる。このため、本発明のクッション構造体１は、主弾性体２および副弾性体３の双方の特性をそれぞれ発揮でき、使用者や物体等に対して良好な複合的弾性感、感圧感、マッサージ効果を与えることができる。
【００３１】
また本実施形態によれば、圧縮荷重がクッション構造体１に負荷されるとき、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３が主弾性体２の内壁側面２５に対して粘着を伴って接触する場合において、副弾性体３の復元変形時において、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３が求心方向（矢印Ｄ２方向）に変位せんとするときであっても、図５に示すように、スリット４０自体が変形するため、挿入穴２３の内壁側面２５は、副弾性体３の外壁側面３３に粘着を伴って接触したまま、挿入穴２３の中心線２４側に向けて、挿入穴２３の求心方向（矢印Ｄ２方向）に追従することができる。このように本実施形態によれば、副弾性体３が元の形状に復元変形するときであっても、スリット４０自体が変形するため、挿入穴２３の内壁側面２５は副弾性体３の外壁側面３３に粘着を伴って接触している状態が継続的に維持される。換言すると、従来技術とは異なり、その後の復元変形に伴い外壁側面３３および内壁則面２５同士の剥離が発生することが抑制される。このように本実施形態によれば、粘着を伴った接触とその後の剥離とが頻繁に繰り返されることが抑制され、外壁側面３３における疲労による剥離が抑制される。この結果、クッション構造体１の使用期間が長くなったとしても、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３の耐久性が維持される。更に、疲労による剥離が抑制されるため、副弾性体３の特性に影響を与えることも抑制される。ひいては、クッション構造体１のクッション性にも影響を与えることも抑制され、クッション構造体１の長寿命化を図り得る。使用時には、クッション構造体１を意匠用の表皮部材１００で被覆させることも好ましい。
【００３２】
なお、本体２０を形成する発泡材料の硬度（弾性）、密度およびその他の物理的特性を適宜変更することより、クッション構造体１のクッション特性を調整することができる。本体２０を構成する弾性発泡材料の物理的特性である硬度については、ＪＩＳ６４００で指定されている２５％硬さＩＬＤにおいて、例えば、その値が２０Ｎ／３１４ｃｍ2以下、１０Ｎ／３１４ｃｍ2以下の有機系発泡材料を使用することが好ましい。この場合、副弾性体３が有する特異な物理的特性を良好に維持させつつ、マットレス、座布団、枕、シートなどのクッション構造体１として良好に使用することができる。ＩＬＤは英字のＩＮＤＥＮＴＡＴＩＯＮ（へこみ）、ＬＯＡＤ（荷重）、ＤＥＦＬＥＣＴＩＯＮ（偏り、振れ方）を意味する略称を示す。
【００３３】
図６は、副弾性体３を形成しているエラストマの一例に係る荷重−たわみ特性を示す。エラストマの試験片のサイズはφ５０ミリメートル×高さ４２．５ミリメートルの円柱形状とした。荷重は０〜１０Ｎ／３１４ｃｍ2以内の範囲では、荷重増加に伴いたわみ変位は１５ｍｍ以内を示す。但し、副弾性体３を形成するエラストマといえども、この変位に限定されるものではなく、クッション構造体１の用途および種類に応じて適宜変更できる。
【００３４】
（実施形態２）
図７は実施形態２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、図７に示すように、変形促進部４を構成するスリット４０は、主弾性体２の本体２０が有する互いに対向する第１表面２１に露出しているものの、第２表面２２には露出していない。即ち、図７に示すように、スリット４０の深さ方向（主弾性体２の厚み方向である矢印Ｔ方向に相当）の一端４０ａは本体２０の第１表面２１に露出しているが、蓋弾性体２６により覆われて隠蔽されている。スリット４０の深さ方向の他端４０ｃは、有機系弾性材料で形成された本体２０の第２表面２２には露出しておらず、肉部４８を残留させている。このように肉部４８が残留しているため、挿入穴２３の内壁側面２５の脱落が抑制され、ひいては挿入穴２３からの副弾性体３の脱落が抑制される。
【００３５】
本実施形態においても、スリット４０により、本体２０の挿入穴２３の内壁側面２５の求心方向への変形促進性を高めることができる。従って、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５を効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体３の外壁側面３３が主弾性体２の内壁側面２５に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の復元変形に伴い剥離が発生する確率を低減させるのに有利である。
【００３６】
（実施形態３）
図８は実施形態３を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、図８に示すように、主弾性体２の本体２０の表面に対して垂直方向に主弾性体２を投影するとき、各挿入穴２３の内壁側面２５の回りにおいて、つまり中心線２４の回りにおいて、間隔を隔てて複数の直線状の切り込み４５を断続的に形成する。これにより変形促進部４Ｂは構成されている。切り込み４５自体の厚みは実質的にない。この場合、挿入穴２３の内壁側面２５の求心方向（矢印Ｄ２方向）への変形促進性を、切り込み４５により高めることができる。従って、主弾性体２の挿入穴２３の内壁側面２５を求心方向（矢印Ｄ２方向）に効率よく追従させることができる。この結果、副弾性体３の粘着性に富む外壁側面３３が主弾性体２の内壁側面２５に対して粘着を伴って接触するときであっても、その後の副弾性体３の復元変形に伴い、本体２０の内壁側面２５は追従できる。このため副弾性体３の外壁側面３３に過剰な負荷が作用することが抑制され、外壁側面３３が損傷することを抑制できる。直線状の切り込み４５は、直線状の切刃を主弾性体２の本体２０に挿入加圧させることにより形成できる。従って、曲線状の切り込みを形成させる場合に対して、直線状の切り込み４５を形成し易く、製造コストを低くできる。図８に示すように、切り込み４５の長さ方向の端部４５ｅ同士の間には、本体２０を形成する有機系弾性材料（例えばウレタンフォーム等）の肉部４１Ｂが残留されている。
【００３７】
（実施形態４）
図９および図１０は実施形態４を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、挿入穴２３の付近の平面視を表す図９に模式的に示すように、各挿入穴２３の中心線２４の回りにおいて連続する六角リング形状の切り込み４６を形成することにより、変形促進部４Ｃは構成されている。切り込み４６は中心線２４の回りを連続して１周する。但し、図１０に示すように、切り込み４６の深さ方向（主弾性体２の厚み方向である矢印Ｔ方向に相当）の一端４６ａは本体２０の第１表面２１に露出しているものの、切り込み４６の深さ方向の他端４６ｃは本体２０の第２表面２２に露出しておらず、肉部４８Ｃを残留させている。肉部４８Ｃが存在するため、挿入穴２３の内壁側面２５の脱落が抑制される。切り込みは平面視において六形形状とされているが、円形状でも良い。
【００３８】
（その他）
本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。副弾性体３は円柱形状とされているが、三角柱形状、四角柱形状、六角形状でも良い。これに応じて挿入孔２３の平面形状も三角形状、四角形状、六角形状にできる。
【符号の説明】
【００３９】
１はクッション構造体、２は主弾性体、２０は本体、２１は第１表面、２２は第２表面、２３は挿入穴、２３ａ，２３ｃは開口、２４は中心線、２５は内壁側面、２６，２７は蓋弾性体、３は副弾性体、３１は第１端面、３２は第２端面、３３は外壁側面、４は変形促進部、４０はスリット（凹部）、４５は切り込み、１００は表皮部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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