(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の直管１０で、その表面１０ａにおける軸方向に等間隔な複数位置に、複数の小さな凹部１１を円周方向に等間隔Ｈ２でそれぞれ有し、
前記小さな凹部１１は、軸方向に螺旋状で、かつ円周方向に等間隔で複数列として配列され、
前記軸方向に前記等間隔にて隣接した一方の位置の小さな凹部１１の円周方向位置と他方の位置の小さな凹部１１の円周方向位置は、円周方向にずれ、前記直管１０の軸方向に平行な直線上に位置する小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３は、前記一方の位置の小さな凹部１１と前記他方の位置の小さな凹部１１との軸方向の間隔Ｈ１よりも大きいことを特徴とする配管用の直管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンジフードの排気用配管などに用いる配管用の直管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンジフードとしては、フード本体と送風機を備え、その送風機を駆動することで、調理時に発生した油煙等をフード本体内に捕集し、排気用配管、排気ダクトを通して屋外に排気するものが一般的である。
前述したレンジフードを設置する際には、フード本体を壁等に固定した後に、建物天井部等に設けられた排気ダクトと、レンジフード排気口とをダクトで接続して前述の排気用配管とする必要がある。
このダクトで接続する際には、Ｌ型ダクトや各種の角度で折れ曲がったダクト部材の組み合わせにより、前記排気ダクトとレンジフード排気口との位置ずれを補正したのち、その中間部を直管で接続するようにしている。
【０００３】
しかしながら、前述した中間部をつなぐのに必要な直管の長さは、レンジフードの設置場所ごとに異なるため、必要以上に長い直管を準備し、前述したレンジフードの設置場所で必要な直管の長さを測り、前記直管に物差しを当て、その直管に、必要とする長さをマーキングする等して切断位置を特定し、その切断位置で切断して必要な長さの直管としなければならず、不便であった。
【０００４】
このような不便を解消するために、直管の外周に長さを示す作業用目盛りをプリントしておき、工事の際に必要な長さを、該作業用目盛りで読み取り、切断して所定の長さの直管とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１６７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、直管を切断する際には、その切断位置を計測してマーキングする手間だけではなく、切断する際に切り口（切断端面）が直管の軸方向に対して垂直となるように切断することが難しいことや、金属製の直管である場合には、切断用としてドリルや鋸といった工具を直管の表面に当てると、その直管の表面上を工具が滑り危険であり、なかなか思うように切断することができないという問題がある。
【０００７】
前述した特許文献１の直管であれば、作業用目盛りがあるので、切断位置を計測してマーキングする手間が不要で、切断位置の特定が容易であるが、前述した直管の軸方向に対して垂直に切断する難しさや、工具の直管の表面上の滑りといった、前述した問題点を解消しきれていない。
【０００８】
そこで、本発明は、必要な長さに切断するための切断位置の特定が容易であると共に、直管の軸方向に対して垂直に切断することが容易であり、直管の表面上を工具が滑らずに安全に加工ができる配管用の直管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、円筒形の直管１０で、その表面１０ａにおける軸方向に等間隔な複数位置に、複数の小さな凹部１１を円周方向に等間隔Ｈ２でそれぞれ有し、
前記小さな凹部１１は、軸方向に螺旋状で、かつ円周方向に等間隔で複数列として配列され、
前記軸方向に前記等間隔にて隣接した一方の位置の小さな凹部１１の円周方向位置と他方の位置の小さな凹部１１の円周方向位置は、円周方向にずれ、前記直管１０の軸方向に平行な直線上に位置する小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３は、前記一方の位置の小さな凹部１１と前記他方の位置の小さな凹部１１との軸方向の間隔Ｈ１よりも大きいことを特徴とする配管用の直管である。
【００１２】
本発明の配管用の直管１０から取付用の直管８を、次のように作製できる。
本発明の配管用の直管１０を、軸方向一端面１０ｂを規準として小さな凹部１１の軸方向の数を数えることで、必要とする長さに対応した位置の円周方向に間隔を置いて有した複数の小さな凹部１１を切断位置とし、
前記複数の小さな凹部１１の１つをドリルで穴明けし、その穴を規準として切断工具により残りの小さな凹部１１を目印として円周方向に順次切断して所定の長さの取付用の直管とする。
【００１３】
本発明の配管用の直管１０から作製した取付用の直管８は、ダクト部材に、その直管８が外側となるように嵌め合うことで接続し、その直管８の小さな凹部１１からビスをダクト部材に螺合して連結することができる。
このようにすれば、ビスを容易に螺合できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小さな凹部１１の軸方向の数を数えることで、必要とする長さに対向した小さな凹部１１を切断位置とすることができ、必要とする長さに切断するための切断位置の特定が容易である。
しかも、周方向に間隔を置いた複数の小さな凹部１１を目印として周方向に順次切断することができ、直管の軸方向に対して垂直に切断することが容易である。
さらに、穴明けなどの加工をする際には、小さな凹部１１を利用して直管の表面上を工具が滑らずに安全に加工できる。
直管１０の軸方向に平行な直線上に位置する小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３は、一方の位置の小さな凹部１１と他方の位置の小さな凹部１１との軸方向の間隔Ｈ1よりも大きいので、直管１０の強度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示すレンジフードの概略正面図である。
【図２】配管用の直管の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、レンジフード１は、フード本体２と図示しない送風機を備え、その送風機を駆動することで、調理時に発生した油煙等をレンジフード排気口３から排気用配管４を経て排気ダクト５で屋外に排気する。
前記排気用配管４は、レンジフード排気口３と連通した第１のダクト部材６と、前記排気ダクト５と接続した第２のダクト部材７と、この第２のダクト部材７と第１のダクト部材６を接続する直管８を備え、この直管８が本発明の配管用の直管を、必要な長さに切断した取付用の直管８である。
【００１７】
すなわち、前記レンジフード排気口３と排気ダクト５は、左右方向、上下方向、奥行き方向の三次元方向に位置がずれているので、レンジフード排気口３に折れ曲がった第１のダクト部材６を連通し、排気ダクト５に折れ曲がった第２のダクト部材７を接続し、その第１のダクト部材６の出口部分６ａと第２のダクト部材７の入口部分７ａを相対向させる。
そして、第１のダクト部材６の出口部分６ａと第２のダクト部材７の入り口部分７ａとに亘って直管８を接続する。
【００１８】
本発明の配管用の直管１０は、図２、図３に示すように、円筒形で、その表面１０ａの全面がエンボス加工され、小さな凹部１１が、軸方向に等間隔Ｈ１で、円周方向に等間隔Ｈ２となるように表面１０ａの全面に亘って有する。
すなわち、直管１０の軸方向全長を軸方向に等間隔（例えば２０ｍｍ間隔）で区分した軸方向に等間隔な複数位置に、小さな凹部１１が円周方向に等間隔（例えば、４５°間隔）で複数（例えば、８コ）有している。
【００１９】
前記小さな凹部１１は円形であるが、三角形、四角形、五角形などの多角形でも良い。
【００２０】
前述の配管用の直管１０から図１に示す取付用の直管８を作成するには次のようにする。
まず図１に示す第１のダクト部材６の出口部分６ａと第２のダクト部材７の入口部分７ａの離隔した距離Ｌ１を計測し、その計測した距離Ｌ１と、第１・第２のダクト部材６，７と直管８の接続長さ（嵌合する長さ）などから取付用の直管８の必要とする長さＬ２を決める。
【００２１】
次に、図２に示す配管用の直管１０において、その軸方向一端面１０ｂを基準として前記小さな凹部１１の軸方向の間隔数、つまり小さな凹部１１の数を読むことで、前記軸方向一端面１０ｂからの軸方向の長さを知ることができるから、前述の必要とする長さＬ２に合わせて小さな凹部１１の軸方向の数を数え、必要な長さに相当する位置の小さな凹部１１を決める。
そして、前述の円周方向に間隔を置いた複数の小さな凹部１１を必要な長さに切断するための切断位置とする。
このようであるから、切断位置を容易に特定できる。
【００２２】
例えば、前記直管８の必要とする長さＬ２が３１０ｍｍであれば、配管用の直管１０の軸方向一端面１０ｂから軸方向に１６番目の小さな凹部１１を切断位置（ａ）とする。この場合、切断した直管の長さは３２０ｍｍで、必要とする長さよりも１０ｍｍ長いが、前述の第１・第２の接続ダクト６，７との接続長さを調節することで、その長さのちがいを吸収することができる。
すなわち、切断した直管の長さが必要とする長さと若干異なっても問題がなく、前述の小さな凹部１１の軸方向の間隔は、前述のように第１・第２のダクト部材６，７と直管８の接続長さを調節することで、切断した直管の長さと必要とする直管の長さのちがいを吸収できる値としてある。
【００２３】
前述のように、切断位置（ａ）とした小さな凹部１１の円周方向のいずれか１つを、ドリル等の穴明用工具の回転軸中心として切断開始用の穴を明ける。このとき、ドリルが小さな凹部１１で回転ガイドされるので、直管１０の表面１０ａ上を滑ることがなく、安全に加工できる。
そして、切断開始用の穴から、金切りはさみ等の切断工具で直管１０を円周方向に順次切断する。
その際に、同一円周状にある隣の小さな凹部１１を目印として切り進むことで、直管１０の軸方向に垂直に切断することが容易である。
前述の軸方向に垂直に切断とは、切断した端面１０ｃが軸方向と直角となることである。
【００２４】
前述のようにして配管用の直管１０を切断して作製した取付用の直管８は、図１に示すように、第１のダクト部材６の出口部分６ａ、第２のダクト部材７の入口部分７ａに、その直管８が外側として嵌め合うことで接続する。つまり、直管８の軸方向両端部の内周面に、第１・第２のダクト部材６，７の出口部分６ａ、入口部分７ａを嵌め合うことで、直管８の表面が外部に露出するようにする。
【００２５】
このようにすることで、前記直管８と第１・第２のダクト部材６，７をビスで連結する際に、前記小さな凹部１１を、そのビス止め用の回転軸中心とすることで、容易にビスを螺合することができる。
つまり、直管８から第１・第２のダクト部材６，７にビスを螺合するときに、小さな凹部１１の底部にビスを押しつけて回転操作しながら螺合することで、その小さな凹部１１がビスのガイドの役目を果たすから、容易にビスを螺合することができる。
【００２６】
前記小さな凹部１１は、軸方向に螺旋状で、かつ円周方向に等間隔で複数列として配列されている。
このようにすることで、図２に仮想線で示す軸方向に平行な直線（ｂ）上に位置する小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３、つまり、軸方向に平行に並ぶ小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３が、前述の小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ１よりも大きく、配管用の直管１０の強度を保つことができる。
【００２７】
つまり、前記小さな凹部１１を、軸方向に螺旋状ではなく前述の直線（ｂ）に沿って有した場合（小さな凹部１１を軸方向に平行に配列した場合）には、前述した軸方向に平行に並ぶ小さな凹部１１の軸方向の間隔が、前述の小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ１と同一となるので、その部分の強度が弱くなり、直管１０の断面視形状（円周方向の形状）が、真円ではなく、略多角形のように歪みが生じてしまうので、直管１０の強度が弱くなってしまう。
これに比べて、小さな凹部１１を軸方向に螺旋状に配列することで、軸方向に平行に並ぶ小さな凹部１１の軸方向の間隔Ｈ３が大きくなり、前述のように歪みが生じることがなく断面視形状が真円となるから、前述のように、小さな凹部１１を軸方向に平行に配列した場合に比べて、直管１０の強度を保つことができる。
【００２８】
前述のことは、直管１０の厚さが薄いほど顕著であるから、厚さの薄い直管１０の場合には、小さな凹部１１を軸方向に螺旋状に配列することが好ましく、厚さ１ｍｍ以下の直管において特に顕著である。なお、本実施例は厚さ０．６ｍｍの直管である。
また、厚さの厚い直管１０の場合には、小さな凹部１１を軸方向に平行に配列しても問題はない。
【００２９】
前述のように、小さな凹部１１を軸方向に螺旋状で、かつ円周方向に等間隔で複数列として配列した直管１０を作製するには、所定の長さと幅と厚さを有する矩形状で、表面に、小さな凹部１１を、軸方向と平行に対して斜めに軸方向に間隔を置いて幅方向に複数列有した板材を作製し、その板材を幅方向に円形状に折り曲げ、その幅方向の両端部を溶接して連結すれば良い。
【００３０】
前述の説明では、レンジフードの排気用の配管に用いる直管８としたが、本発明の配管用の直管１０から作製した取付用の直管８は、他の配管に用いることができることは勿論である。例えば、換気用の配管などに用いることができる。
【符号の説明】
【００３１】
２…フード本体、３…レンジフード排気口、５…排気ダクト、６…第１のダクト部材、７…第２のダクト部材、８…取付用の直管、１０…配管用の直管、１１…小さな凹部。
【図１】
0005665410.tif 000002
【図２】
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【図３】
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