(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材に設置できる風防本体と、風防本体に脱着可能な閉塞体を備え、
風防本体は母材の溶接箇所を囲うことのできる周壁と、周壁の上方内側に被さる上鍔と、上鍔の内側のトーチ差込み口と、前記周壁と上鍔で囲われてトーチ差込み口に連通する内部空間を備え、
前記周壁は溶接箇所の長軸方向に長く、その長軸方向一端側に開口部があり、
閉塞体は風防本体の上鍔に係止可能な板状であり、風防本体に係止することにより風防本体のトーチ差込み口と内部空間内を仕切って周壁の前記開口部を閉塞でき、前記閉塞体の風防本体への係止位置を前記長軸方向に変えることにより風防本体のトーチ差込み口と内部空間の長さを調節できる、
ことを特徴とする風防装置。
【請求項２】
請求項１記載の風防装置において、
閉塞体に風防本体の上鍔に係止可能なスリットが設けられ、
閉塞体は前記風防本体の上鍔に係止した状態で、その上鍔の長軸方向にスライド可能であり、
前記閉塞体をスライドして風防本体への係止位置を変えることにより、風防本体のトーチ差込み口と内部空間の長さを調節できる、
ことを特徴とする風防装置。
【請求項３】
請求項１記載の風防装置において、
風防本体の上鍔に閉塞体を差込み可能なスリットが開口され、
前記スリットは上鍔の長軸方向に間隔をあけて二以上開口され、
前記スリットへの閉塞体の差込み位置を変えることにより、風防本体のトーチ差込み口と内部空間の長さを調節できる、
ことを特徴とする風防装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアーク溶接に使用する風防装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁施工現場、ビル建設現場等では、柱や梁などの鋼材（母材）同士が溶接されることがある。母材同士の溶接は正確且つ確実に行うことが求められる。溶接の品質は風に影響され、風が吹いている環境下で溶接作業を行うと溶接品質が低下することが知られている。この原因は、溶接金属中に窒素や酸素が紛れ込み、溶接箇所にブローホールと呼ばれる気泡が発生することにある。特に、橋梁施工現場では川に沿って強い風が吹き易く、ビル建設現場での高所作業では風が強く、いずれの場合も風でアークが乱れて溶接作業しにくく、溶接箇所全長を均一品質に溶接することも難しい。また、溶接時に発生する火花が飛散して周囲にある揮発性ガスに引火して爆発するとか、可燃物に引火して火災発生の一因になるといった危険もあった。
【０００３】
従来、溶接金属への風（空気）の侵入を防ぐため、例えば、図１１（ａ）（ｂ）に示すような箱型の風防装置Ａが用いられていた。この風防装置Ａは四周が囲われて上面と底面の二面開口の箱型であり、底面開口部Ｄを鋼材（母材）Ｂの溶接箇所Ｃに宛がって、風防の内部空間Ｓへの風の進入を防止できるように構成されている。
【０００４】
前記風防装置のほか、自動溶接装置用の風防装置として、溶接トーチを差し込む開口部にカーテンが設けられたもの（特許文献１、２）なども提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３４２４７５号公報
【特許文献２】特開平８−９０２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１１（ａ）（ｂ）に示す風防装置Ａでは長さが固定であるため、風防装置Ａの長さＰよりも横幅Ｑが狭い母材Ｂを接合する場合、風防装置Ａが母材Ｂの外にはみ出し、はみ出した風防装置Ａの底面開口部Ｄから内部空間Ｓ内に風が入り、前記諸問題が発生するという問題があった。この問題は、特許文献１、２に開示された風防装置のいずれにおいても同様に発生しうる問題である。
【０００７】
本発明の解決課題は、溶接対象（箇所）に合わせて長さ調節可能であり、風防内（溶接箇所）への風の侵入を防止でき、溶接時に発生する火花の飛散防止（火花養生）もでき、特に、強風が吹き易い橋梁施工現場、高速道路のような高所作業現場等での使用に適した風防装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の風防装置は、金属材料（母材）に設置できる風防本体と、風防本体に脱着可能な閉塞体を備え、風防本体は母材の溶接箇所を囲うことのできる周壁と、周壁の上方内側に被さる上鍔と、上鍔の内側のトーチ差込み口と、前記周壁と上鍔で囲われてトーチ差込み口に連通する内部空間を備え、前記周壁は溶接箇所の長軸方向に長く、その長軸方向一端側に開口部があり、閉塞体は風防本体に取付けることにより周壁の前記開口部を閉塞でき、風防本体への取付け位置を前記長軸方向に変えることにより風防本体のトーチ差込み口と内部空間の長さを調節可能としてある。前記「閉塞」は、前記周壁の開口部から内部空間内への風の侵入を遮断するための閉塞であり、前記開口部を完全密閉して風の侵入を完全に遮断できる状態のみならず、溶接作業に支障をきたさないように風を遮断できる程度に閉塞された状態を含むものである。
【０００９】
前記閉塞体を風防本体にスライド可能に配置し、そのスライドにより風防本体への配置位置を変えて、トーチ差込み口と内部空間の長さを調節できるようにしてもよい。
【００１０】
本発明の風防装置は、前記風防装置において、閉塞体が母材の溶接箇所を囲うことのできる周壁と、周壁の上方内側に被さる上鍔と、上鍔の内側に設けたトーチ差込み口と、前記周壁と上鍔で囲われてトーチ差込み口に連通する内部空間を備え、前記周壁は前記溶接箇所の長軸方向に長く長手方向一端側に開口部があり、連通口側を風防本体の開口部より風防本体の内部空間内にスライド可能に差込むか当該連通口側を風防本体の外側にスライド可能に被せることにより、前記トーチ差込み口と内部空間が風防本体のトーチ差込み口と内部空間が連通すると共に風防本体の周壁の開口部が閉塞され、前記スライドにより閉塞体の差込長又は被せ長を変えることにより、風防本体と閉塞体の前記連通するトーチ差込み口と内部空間の長さを調節可能とすることもできる。
【００１１】
本発明の風防装置は、前記風防装置において、閉塞体が板状であり、風防本体の上鍔に係止でき、その係止により風防本体のトーチ差込み口と内部空間内を仕切って周壁の前記開口部を閉塞でき、前記係止位置を変えることにより風防本体のトーチ差込み口と内部空間の長さを調節できるものとすることができる。
【００１２】
本発明の風防装置は、前記風防装置において、風防本体と閉塞体の双方又はいずれか一方にそれらを母材に固定するための固定手段を備えたものとすることができる。
【００１３】
本発明の風防装置は、前記風防装置において、風防本体と閉塞体の双方又はいずれか一方に持ち手を設け、その持ち手を把持して風防本体と閉塞体を持ち運び、スライド可能とすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の風防装置は、次の効果がある。
（１）周壁開口部を閉塞体で閉塞した風防本体を母材に設置して、母材の溶接部分を周壁で囲うだけで、風の影響を受けずに溶接でき、高品質の溶接ができる。また、溶接時に発生する火花の飛散防止（火花養生）もできる。
（２）母材の溶接箇所の広さに合わせて調節して、母材に設置し易く溶接作業し易くすることができるので、使用箇所の制約が少ない。
（３）閉塞体を位置調節して風防本体の内部空間が母材の外にはみ出ない大きさにすれば、風防本体の開口底面からの風の吹き上げ（吹き込み）を防止することができ、溶接作業がし易くなる。特に、下から風が吹き上げる高所での溶接作業がし易くなり、高品質の溶接ができる。
（４）固定手段により風防本体及び閉塞体を母材に固定することができるので、風防本体及び閉塞体を手で支持する必要がなく、溶接作業に両手を使用できるので、作業が容易であり、安全でもある。
（５）持ち手があるため、風防本体及び閉塞体の持ち運び（移動）、スライド操作が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
（明細書が完成してから整理）
【図１】本発明の風防装置の一例を示すものであって、（ａ）は風防本体と閉塞体を離した状態を示す斜視図、（ｂ）は周壁と上鍔の関係を示す説明図。
【図２】閉塞体を本体の側面開口部から内部空間内に途中までスライドさせた状態を示す斜視図。
【図３】閉塞体を本体の側面開口部から内部空間内に完全に収容した状態を示す斜視図。
【図４】本発明の風防装置の他例を示すものであって、（ａ）は閉塞体として平板材を用いた場合の斜視図、（ｂ）は平板状の閉塞体の一例を示す正面図、（ｃ）は風防本体の上鍔にスリットを設けた場合の斜視図。
【図５】図１に示す風防装置の使用説明図。
【図６】図４（ａ）に示す風防装置の使用例を示すものであって、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は（ａ）の一部断面の平面図。
【図７】母材同士の接合面の側方断面図。
【図８】溶接する母材の一例を示す斜視図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は実験に使用した２種類の風防装置の説明図。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は風防装置に当てる風の流れの説明図。
【図１１】従来の風防装置の一例を示すもので（ａ）はＨ形鋼の下フランジに風防装置を載せた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の風防装置は、図７及び図８に示すように横に突き合わせた母材Ｂの突き合わせ部分（溶接箇所）の溶接、縦方向に（上下に）重ねた二本の母材の溶接、図１１（ａ）に示すように縦向きの母材Ｂとその側面に突き当てた横向きの母材Ｂの溶接等に使用することが可能なものである。
【００１７】
（実施形態１）
本発明の風防装置の実施形態の一例を、図１乃至図３を参照して説明する。図１（ａ）に示す風防装置１は、溶接する母材Ｂに宛がう横長の風防本体２と、その風防本体２に脱着可能な閉塞体３を備える。
【００１８】
［風防本体］
図１（ａ）の風防本体２は三方の周壁４（正面壁４ａ、側面壁４ｂ、背面壁４ｃ）が平面視コ字状又は略コ字状に形成された横長角形であり、側面壁４ｂと対向する側面（図１（ａ）の左端）に周壁開口部５が、周壁４の上面にトーチ差込み口８が、底面に底面開口部６が設けられている。前記周壁４の上端側には風の侵入を防止する上鍔７（正面上鍔７ａ、側面上鍔７ｂ、背面上鍔７ｃ）が内向きに突設され、それら三方の上鍔７の内側にトーチ差込み口８を設けてある。前記三方の周壁４の内側は内部空間Ｓであり、溶接トーチＴをトーチ差込み口８から差し込むことができるようにトーチ差込み口８に連通させてある。
【００１９】
図１（ａ）に示す上鍔７は、図１（ｂ）に示す周壁４に対する角度θ1、θ2を９０度又は略９０度にして横向きに突設してあるが、その突設角度は、溶接トーチＴを差し込み可能であって且つ作業者が溶接箇所Ｃをトーチ差込み口８から目視可能であれば、これ以外の角度、例えば斜め下向き或いは斜め上向きにすることもできる。対向する両上鍔７の角度θ1、θ2は異なる角度にすることもできる。また、両上鍔７の角度θ1、θ2は周壁４に対して鋭角とすることも鈍角とすることもできる。いずれの場合も、流体力学（特に、気体力学）の観点から、風防本体２の内部空間Ｓ内に風が入り難い角度とするのが望ましい。両上鍔７の突出長Ｌ1、Ｌ2を異なる長さにすることも、周壁４の高さＨを変えることも、トーチ差込み口８の幅Ｗ（図１（ｂ））を変えることもできる。これら寸法を変えることによりトーチ差込み口８への溶接トーチＴの挿し込み易さや溶接箇所Ｃに当たる溶接トーチＴの角度、トーチ差込み口８を通してみた溶接箇所Ｃの見易さ等が変わるため、トーチ差込み口８の幅Ｗや上鍔７の幅Ｌはできるだけ使用し易く設計するのがよい。
【００２０】
図１（ａ）に示す風防本体２の上鍔７の周壁開口部５寄りの位置に止め具９が取付けられている。止め具９は風防本体２と連結される閉塞体３とを固定するためのものであり、ボルトとか他の固定具（固定機構）を使用することができる。
【００２１】
風防本体２の正面壁４ａには、風防本体２を母材Ｂに固定するための固定手段１０が設けられている。固定手段１０には切替えスイッチによって励磁をＯＮ／ＯＦＦ切り替え可能なマグネット、例えば、トラスコ中山株式会社製の「αマグネットホルダ台 吸着力1000Ｎ（品番TMH100A）」などを用いることができる。固定手段１０はこれ以外のものであってもよく、例えば、母材Ｂのフランジを把持できるクランプ等を使用することもできる。
【００２２】
固定手段１０は側面壁４ｂや背面壁４ｃなど、風防本体２の他の部分に取付けることもできる。固定手段１０は風防本体２と閉塞体３の双方に取付けることも、いずれか一方にのみ取付けることもできる。固定手段１０は必要に応じて設ければよく、場合によっては設けなくてもよい。
【００２３】
風防本体２の側面壁４ｂの外側には、持ち手１１が設けられている。図６（ｂ）の持ち手１１は平面視コ字状であるが、これ以外の形状でもよい。持ち手１１は風防本体２の移動、閉塞体３とのスライド操作時に把持できるものであり、必要に応じて設ければよく、場合によっては設けないことも可能である。
【００２４】
風防本体２は様々なサイズのものを用意しておくことができるが、一例として図１（ａ）に示すものは、横幅Ｎ450ｍｍ、縦寸法Ｍ155ｍｍ、高さＨ85ｍｍである。本件発明者の実験によると、このサイズの場合、トーチ差込み口８の幅Ｗ（広さ）105ｍｍ程度、上鍔７の幅Ｌ（広さ）25ｍｍ程度とすると、溶接トーチＴを挿し込みやすく溶接箇所Ｃも目視し易かった。この数値はあくまでも一例であり、これ以外であってもよい。
【００２５】
図示する風防本体２は一例であり、これ以外の形状、寸法、構造であってもよい。図１（ａ）に示すものは、三方の周壁４の高さＨを均一としてあるが、周壁４の夫々を異なる高さとすることができる。
【００２６】
［閉塞体］
図１（ａ）に示す閉塞体３は、風防本体２と相似形の横長角形であり、三方の周壁１２（正面壁１２ａ、側面壁１２ｂ、背面壁１２ｃ）が平面視コ字状又は略コ字状に形成された横長角形であり、側面壁１２ｂと対向する側面に周壁開口部１３を、底面側に底面開口部１４を、上面側にトーチ差込み口１５と上鍔１６を備えている。周壁開口部１３を図１（ａ）の右端に設けて、風防本体１の周壁開口部５と反対側（左右逆）としてある。閉塞体３の側面壁１２ｂの外側にも持ち手１７が設けられている。この持ち手１７も他の形状でもよく、必要に応じて設ければよく、取付け箇所を変えることもできる。
【００２７】
閉塞体３は風防本体２の内部空間Ｓ内に挿入できるように風防本体２よりも一回り小さなサイズとしてある。一例として図１（ａ）に示す閉塞体３は、横幅ｎ400ｍｍ、縦寸法ｍ145ｍｍ、高さｈ80ｍｍとしてある。このサイズの場合、トーチ差込み口１５の幅ｗを95ｍｍ程度、上鍔１６の幅ｌを25ｍｍ程度とすると、風防本体２の内部空間Ｓ内に収容した状態で、溶接トーチＴを差込み易く、溶接箇所Ｃを目視し易くなる。これら数値はあくまでも一例であり、これ以外の数値であってもよく、風防本体２の外側に被せることができる寸法とすることもできる。
【００２８】
風防本体２の内部空間Ｓ内に挿入された閉塞体３は、風防本体２の長手方向に移動（スライド）できるようにしてあり、閉塞体３を図２の矢印Ｘ−Ｘ方向にスライドさせる（風防本体２の側面壁４ｂと閉塞体３の側面壁１２ｂとの間隔を相対的に狭める又は広げる）ことによって、風防本体２と閉塞体３とによって形成される内部空間Ｓ及びトーチ差込み口８、１５の広さ（図１（ａ）の場合は長さ）を調節できるようにしてある。底面開口部６、１４及びトーチ差込み口８、１５の広さを調節した後は、風防本体２に設けられた止め具（ボルト）９をねじ込むことによって、底面開口部６、１４及びトーチ差込み口８、１５の広さが不用意に変化しないように風防本体２と閉塞体３を固定することができる。
【００２９】
図示する閉塞体３は一例であり、周壁１２を異なる高さにできること、周壁１２に対する上鍔１６の角度（θ1、θ2）、トーチ差込み口１５の幅ｗや上鍔１６の幅ｌ等を使い易く設計できることは風防本体２の場合と同様である。また、閉塞体３にも必要に応じて風防本体２と同様の固定手段（例えば前記と同様の磁石）を設けることができ、その取付け位置は正面壁１２ａ、側面壁１２ｂ、背面壁１２ｃなどのいずれであってもよい。
【００３０】
風防本体２及び閉塞体３は、鋼材製、ＦＲＰ製、アルミ製といった各種材質製とすることもできる。この実施形態における「閉塞」は、周壁開口部５から内部空間Ｓ内への風の侵入を遮断するための閉塞であり、前記周壁開口部５を完全密閉して風の侵入を完全に遮断できる状態のみならず、内部空間Ｓの長手方向任意箇所を閉塞する場合も含み、いずれの場合も、溶接作業に支障をきたさないように風の侵入を遮断する目的を達成できるように閉塞する状態を含むものである。
【００３１】
（実施形態２）
本発明の風防装置１の他の実施形態として図４（ａ）（ｂ）に示すものは、風防本体２は図１（ａ）に示す風防本体２と同じ形状のものであるが、閉塞体３を平板状としてある。
【００３２】
［閉塞体］
図４（ａ）（ｂ）に示す閉塞体３は、風防本体２の周壁開口部５を閉塞可能な四角形の平板である。この閉塞体３の幅方向両端には横向きにスリット１８が開口され、両スリット１８を風防本体２の上鍔７に係止することによって、閉塞体３を風防本体２の長手方向に沿って移動（スライド）可能としてある。
【００３３】
平板の大きさ（サイズ）は、風防本体２の周壁開口部５の大きさ（広さ）に合わせて設計することができる。図４（ａ）（ｂ）に示す風防本体２の寸法は、横幅Ｎ450ｍｍ、縦寸法Ｍ155ｍｍ、高さＨ85ｍｍであるので、閉塞体３のスリット１８の下の寸法を、縦85ｍｍ、横155ｍｍとしてある。風防本体２の横幅Ｎ400ｍｍ、縦寸法Ｍ145ｍｍ、高さＨ80ｍｍであれば、閉塞体３のスリット１８の下の寸法を、縦80ｍｍ、横145ｍｍとすると、周壁開口部５の略全面を閉塞することができる。
【００３４】
図４（ａ）（ｂ）の実施形態では、平板状の閉塞体３にスリット１８を設けて、風防本体２の長手方向にスライドさせることによって、底面開口部６及びトーチ差込み口８の広さを調節できるようにした場合を一例として説明しているが、図４（ｃ）のように風防本体２の上鍔７にスリット１９を適宜間隔で縦向きに開口して、そのスリット１９に平板状の閉塞体３を挿し込むことによって、底面開口部６を閉塞できるようにしてある。この場合、平板を差込むスリット１９を変えることにより、底面開口部６及びトーチ差込み口８の広さ（長さ）を調節することができる。
【００３５】
（その他の実施形態）
前記実施形態では、風防本体２が平面視コ字状又は略コ字状の周壁４（正面壁４ａ、側面壁４ｂ、背面壁４ｃ）を備えた横長角形の場合を一例として説明しているが、風防本体２を正面壁４ａと背面壁４ｃのみで構成し、その長手方向両端側に実施形態２における平板状の閉塞体３をセット可能な構造としてもよい。この場合、正面壁４ａと背面壁４ｃの間隔や閉塞体３同士の間隔を調整できるようにすることもできる。
【００３６】
（使用例１）
本発明の風防装置１の使用例を、図５を参照して説明する。この使用例は、図１（ａ）に記載の風防装置１を用いて、溶接する一方の母材Ｂ（角柱）に、その母材Ｂの側面に突き合わせた他方の母材Ｂ（Ｈ形鋼）の上フランジｆ1を溶接する場合の例である。
（１）上フランジｆ1の上面に本発明の風防装置１を載せる。載せる前又は載せてから、風防本体２と閉塞体３をスライドさせて、風防装置１を上フランジｆ1の外にはみ出さない長さに調節して、風防装置１がフランジｆ1の上で安定するようにすると共に風防装置１の底面開口部６が上フランジｆ1で閉塞されるようにする。長さ調節した風防本体２と閉塞体３は、風防本体２に設けられた止め具（ボルト）９をねじ込んで風防本体２と閉塞体３を固定して、底面開口部６、１４とトーチ差込み口８、１５が不用意に広がらないようにする。
（２）固定手段１０をＯＮにして風防装置１を鋼材Ｂに吸着固定する。
（３）トーチ差込み口８、１５から溶接トーチＴを差込んで溶接箇所Ｃを溶接する。溶接箇所Ｃには事前に開先加工を施して溶接し易くしておくのが好ましい。溶接材料は自動的に供給されるようにする。
【００３７】
（使用例２）
本発明の風防装置１の使用例を、図６（ａ）（ｂ）を参照して説明する。この使用例は、図４（ａ）の風防装置１を用いて、母材Ｂ（角柱）に、その母材Ｂの側面に突き合わせたＨ形鋼の下フランジｆ2を溶接する場合の例である。
（１）Ｈ形鋼の下フランジｆ2の上面に風防装置１（風防本体２）を載せる。このとき、風防本体２はその周壁開口部５をＨ形鋼のウェブｇに突き当ててセットする。
（２）固定手段１０をＯＮにして風防装置１（風防本体２）を鋼材Ｂに吸着固定する。
（３）平板状の閉塞体３を、閉塞体３が下フランジｆ2の端面ｆ3（図６（ａ）の左端面）６と面一となる位置、又は下フランジｆ2の端面ｆ3よりも内側までスライドさせて、下フランジｆ2の外側にはみ出した周壁開口部６から風防本体２の内部空間Ｓ内に風が吹き込まないようにする。
（４）トーチ差込み口８から溶接トーチＴを差込み、溶接箇所Ｃを溶接する。この場合も、溶接箇所Ｃには事前に開先加工を施しておくのが好ましい。溶接材料は自動的に供給されるようにしてある。
【００３８】
（使用例３）
前記使用例１、２はいずれも、風防装置１を横向きの母材Ｂの上に横向きに載せて使用する場合であるが、本発明の風防装置１は固定手段１０を備えているので、風防装置１を縦向きの母材Ｂの横に縦向きに配置して、固定手段１０で縦向きの母材Ｂに固定（固定手段１０が磁石の場合は吸着）させて、使用することもできる。
【００３９】
（エンドタブ）
前記いずれの使用例においても、溶接箇所の始端部と終端部にエンドタブを取付けて、始端部に生じ易い溶込み不良やブローホール等の溶接欠陥、終端部に生じ易いクレーターや割れ等の溶接欠陥の発生を少なくする（或いは防止する）ことができる。エンドタブには鋼製タブ、弧形タブのいずれを使用することもできる。固形タブはセラミックタブでもフラックスタブでも使用可能である。エンドタブは溶接終了後に除去するのが望ましいが、場合によっては除去しなくともよい。
【００４０】
（実験例）
本発明の風防装置１に、各種方向から当てて、風下（風防装置内）に発生する渦（風の流れ、乱れ）を解析した。
【００４１】
（解析方法）
二次元流体シミュレーションソフト（flowsquare）を使用した。
【００４２】
（解析方法）
地面に固定した二種類の風防装置１（図９（ａ）、（ｂ））を、一定速度の風の流れ内（図１０（ａ）〜（ｃ）の３方向）に置き、風防装置１内への空気の流入程度を観察する。図９（ａ）は上鍔突設角度90度、図９（ｂ）は上鍔突設角度135度のものである。図１０（ａ）は空気の流れ方向水平方向、図１０（ｂ）は45度方向、図１０（ｃ）は垂直方向である。
【００４３】
（解析条件）
流入する空気（風）の速度は10（ｍ/sec）とし、空気の粘性を考慮した。風防装置１を設置した支持基盤表面および風防装置１表面では風速は０とした。
【００４４】
（解析結果）
前記二種類の風防装置１のいずれの場合も、前記三種類のいずれの方向の風の流れでも、風防装置１内の風の乱れはほとんど見られなかった。従って、本発明の風防装置１を使用すれば、溶接時の風の流入を防止でき、火花養生効果が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の風防装置１は、溶接材料が溶接箇所に自動的に供給される半自動溶接装置での溶接に特に適するものである。本発明の風防装置１は橋梁施工現場、ビル建設現場のみならず、風防を必要とするあらゆる溶接現場で使用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１      風防装置
２      風防本体
３      閉塞体
４      周壁
４ａ    正面壁
４ｂ    側面壁
４ｃ    背面壁
５      周壁開口部
６      底面開口部
７      上鍔
７ａ    正面上鍔
７ｂ    側面上鍔
７ｃ    背面上鍔
８      トーチ差込み口
９      止め具
１０    固定手段
１１    持ち手
１２    周壁
１２ａ  正面壁
１２ｂ  側面壁
１２ｃ  背面壁
１３    周壁開口部
１４    底面開口部
１５    トーチ差込み口
１６    上鍔
１７    持ち手
１８    スリット
１９    スリット
Ａ      風防装置
Ｂ      鋼材（母材）
Ｃ      溶接箇所
Ｄ      底面開口部
ｆ1    上フランジ
ｆ2    下フランジ
ｆ3    （下フランジの）端面
ｇ      ウェブ
Ｈ      （本体の）高さ
ｈ      （閉塞体の）高さ
Ｌ      （本体の）上鍔の幅
Ｌ1    （本体の上鍔の）突出長
Ｌ2    （本体の上鍔の）突出長
ｌ      （閉塞体の）上鍔の幅
Ｍ      （本体の）縦寸法
ｍ      （閉塞体の）縦寸法
Ｎ      （本体の）横幅
ｎ      （閉塞体の）横幅
Ｐ      （風防装置の）長さ
Ｑ      （母材の）横幅
Ｓ      内部空間
Ｔ      溶接トーチ
Ｗ      （本体のトーチ差込み口の）幅
ｗ      （閉塞体のトーチ差込み口の）幅
【図１】
0005787821.tif 000002
【図２】
0005787821.tif 000003
【図３】
0005787821.tif 000004
【図４】
0005787821.tif 000005
【図５】
0005787821.tif 000006
【図６】
0005787821.tif 000007
【図７】
0005787821.tif 000008
【図８】
0005787821.tif 000009
【図９】
0005787821.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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