(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の周囲に内部被覆、シールド層及び外部被覆が順に設けられたシールド電線が接続されるとともに、接地された被取り付け体に取り付けられて前記シールド電線を前記被取り付け体に形成された挿通孔へ導き、前記シールド層を前記被取り付け体に導通させるシールドコネクタであって、
前記シールド電線が挿通可能な筒状に形成され、前記被取り付け体の前記挿通孔と連通するように装着されるハウジングと、
前記ハウジングの内周側に装着されて前記被取り付け体及び前記シールド層に導通される導電性を有する筒状のシールドターミナルと、
前記挿通孔及び前記シールドターミナルと前記シールド電線との間に設けられ、前記挿通孔の内周と前記シールド電線の外周との間、及び前記シールドターミナルの内周と前記シールド電線の外周との間を一括してシールする筒状のシール部材と、を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シール部材には、樹脂から形成された環状部材が一体に設けられ、前記環状部材と前記シールドターミナルとが互いに係合されることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記環状部材は、前記シール部材における軸方向の中間部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記環状部材は、挿通される前記シールド電線の外形を強制的に真円に成形する真円成形部を有することを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線を被取り付け体に接続するためのシールドコネクタに関し、より詳細には、シールド電線を自動車のボディ等にアース接続するのに用いるシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両に搭載されたワイヤハーネスに用いられる電線には、電磁波等の外来ノイズによる影響を防止しかつ電線から電磁波等の輻射ノイズが外部に漏洩するのを防止するシールド電線が用いられる。このシールド電線によれば、編組等のシールド層により芯線がシールドされ、シールド層が、車両における共通接地部に電気的に接続され、あるいは共通接地部そのものである被取り付け体にアース接続される。
【０００３】
シールド電線を接続するために使用されるシールドコネクタとしては、図１３に示すように、ハウジング１にシールド電線２を挿通して第１のシール部材３を装着し、その後、シールド部材４を装着し、さらにその上に第２のシール部材５を組付け、シールド電線２のシールド層６をシールド部材４に折り返してからシールドスリーブ７によってシールド層６とシールド部材４とを加締めてアース接続する構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のシールドコネクタは、シールド電線２とシールド部材４との間をシールする第１のシール部材３及びシールドコネクタと装着孔１０との間をシールする第２のシール部材５を有するため、部品点数が多くなり、シールドコネクタの大型化を招いてしまう。これにより、このシールドコネクタを装着する装着孔１０が大きくなり、シールド性能を低下させるおそれもあった。
【０００６】
また、上記のシールドコネクタでは、シールド層６の折り返し部に設けられるシールド部材４は、シールド電線２の芯線２ａに接続される端子８の圧着部８ａに近接した箇所に設けられるので、シールド部材４と端子８の圧着部８ａとの間にクッションリング９のような別部材を設けなければならず、部品点数がさらに多くなり、コストアップを招いてしまう。
【０００７】
この場合、端子８の圧着部８ａとシールド部材４との距離を離して沿面距離を確保して別部材をなくすことが考えられるが、圧着部８ａをシールド部材４から遠ざけると、端子８が接続される機器もシールドコネクタの取り付け位置から遠ざけなければならず、機器全体の大型化を招いてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、大型化及びコストアップを招くことなく、高いシールド性能及びシール性を得ることが可能なシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドコネクタは、下記（１）から（４）のいずれかを特徴としている。
（１）  芯線の周囲に内部被覆、シールド層及び外部被覆が順に設けられたシールド電線が接続されるとともに、接地された被取り付け体に取り付けられて前記シールド電線を前記被取り付け体に形成された挿通孔へ導き、前記シールド層を前記被取り付け体に導通させるシールドコネクタであって、
前記シールド電線が挿通可能な筒状に形成され、前記被取り付け体の前記挿通孔と連通するように装着されるハウジングと、
前記ハウジングの内周側に装着されて前記被取り付け体及び前記シールド層に導通される導電性を有する筒状のシールドターミナルと、
前記挿通孔及び前記シールドターミナルと前記シールド電線との間に設けられ、前記挿通孔の内周と前記シールド電線の外周との間、及び前記シールドターミナルの内周と前記シールド電線の外周との間を一括してシールする筒状のシール部材と、を備えること。
（２）  上記（１）の構成のシールドコネクタにおいて、前記シール部材には、樹脂から形成された環状部材が一体に設けられ、前記環状部材と前記シールドターミナルとが互いに係合されること。
（３）  上記（２）の構成のシールドコネクタにおいて、前記環状部材は、前記シール部材における軸方向の中間部に設けられていること。
（４）  上記（２）の構成のシールドコネクタにおいて、前記環状部材は、挿通される前記シールド電線の外形を強制的に真円に成形する真円成形部を有すること。
【００１０】
上記（１）の構成のシールドコネクタでは、被取り付け体の挿通孔の内周とシールド電線の外周との間、及びシールドターミナルの内周とシールド電線の外周との間を一括してシールする筒状のシール部材を設けたので、それぞれをシールするシール部材を設ける場合と比較して構成部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。また、複数のシール部材を用いることによって被取り付け体の挿通孔が大きくなり、シールド性能が低下するような不具合もなくすことができる。
また、シールド電線の端部で露出させる芯線に端子を固定した際に、シールドターミナルと端子との間に絶縁材料からなる別部材を設けたり、シールドターミナルと端子との間を大きく離すことなく、シールドターミナルと端子との絶縁をシール部材によって確保し、シールド性能を向上させることができる。これにより、別部品を設けることによるコストアップを抑えることができ、また、シールドターミナルと端子との間を大きく離すことによって大型化を招くような不具合もなくすことができる。
上記（２）の構成のシールドコネクタでは、シール部材に一体に設けられた樹脂からなる環状部材とシールドターミナルとが係合されるので、シール部材を所定位置に保持させることができ、シール部材による良好なシール状態を維持させることができる。
上記（３）の構成のシールドコネクタでは、シールドターミナルに係合される環状部材がシール部材における軸方向の中間部に設けられているので、シール部材をバランス良く所定位置に保持させ、さらに良好なシール状態を得ることができる。
上記（４）の構成のシールドコネクタでは、シール部材へシールド電線を挿通させることにより、シールド電線が多少変形していたとしても、環状部材の真円成形部によってシールド電線の外形を真円に成形することができる。これにより、シール部材をシールド電線の外周へバランス良く密着させることができ、良好なシール状態を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、大型化及びコストアップを招くことなく、高いシールド性能及びシール性を得ることが可能なシールドコネクタを提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。
【図２】第１実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。
【図３】シールドコネクタを構成するシールドターミナルを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面視した斜視図である。
【図４】シールドコネクタを構成するシールドターミナルの一部を断面視した斜視図である。
【図５】シールドコネクタを構成するシール部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面視した斜視図である。
【図６】シールドコネクタを構成するシール部材の断面図である。
【図７】シール部材に設けられた環状部材を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面視した斜視図である。
【図８】シールドターミナルとシール部材との凹凸係合状態を示すシールドコネクタの一部の断面図である。
【図９】第２実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。
【図１０】シールドコネクタを構成するシール部材の断面図である。
【図１１】シールドコネクタを構成するシール部材を示す図であって、（ａ）は挿入側からの斜視図、（ｂ）は挿入側からの断面視した斜視図である。
【図１２】シールドコネクタを構成するシール部材を示す図であって、（ａ）は装着側からの斜視図、（ｂ）は装着側からの断面視した斜視図である。
【図１３】シールドコネクタの従来例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
【００１５】
まず、第１実施形態に係るシールドコネクタを説明する。
【００１６】
図１は第１実施形態に係るシールドコネクタの断面図、図２は第１実施形態に係るシールドコネクタの分解斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、シールドコネクタ１１は、自動車等の車両に設けられたモータユニット等の機器１２のケース（被取り付け体）１３に装着され、ワイヤハーネスを構成するシールド電線１４を、ケース１３に形成された挿通孔１３ａから機器１２内へ導くものである。
【００１８】
シールド電線１４は、芯線１５を絶縁材である内部被覆１６によって被覆し、この内部被覆１６を網状の導電材（編組）であるシールド層１７によって被覆し、このシールド層１７を絶縁材である外部被覆（シース）１８によって被覆した構成となっている。そして、このシールド電線１４はシールドコネクタ１１の付近で、外部被覆１８の一部をカッタ等で切断することでシールド層１７が露出され、さらに、このシールド層１７が所定長となるようにカッタ等で切断されている。これにより、内部被覆１６が露出されている。そして、このシールド電線１４には、内部被覆１６から露出された芯線１５に、圧着端子１９が圧着されて接続され、その圧着部分は、熱収縮性のチューブ２０によって覆われている。
【００１９】
シールドコネクタ１１は、ハウジング２１を備えている。このハウジング２１は、合成樹脂等の絶縁材料から形成されたもので、円筒状に形成されており、このハウジング２１内に、シールド電線１４が挿通されている。このハウジング２１は、一端側が装着側２１Ａとされ、他端側がケーブル挿入側２１Ｂとされている。そして、このハウジング２１は、装着側２１Ａが機器１２のケース１３へ装着され、ケーブル挿入側２１Ｂからシールド電線１４が挿入される。
【００２０】
ハウジング２１の装着側２１Ａ近傍には、外周側へ突出するフランジ部２１ａが形成されて強度が高められており、このフランジ部２１ａよりも装着側２１Ａが環状突部２１ｂとされている。このフランジ部２１ａは、一部に山型の取り付け片２３を有し、この取り付け片２３の略中央部に、取り付け孔２４が形成されている。この取り付け孔２４は、ボルトなどの締付具が挿通可能とされており、この取り付け孔２４へボルトを挿入し、機器１２のケース１３に形成されたネジ孔１３ｂへねじ込むことにより、後述するシールドターミナル３１の固定片３５とともに、ハウジング２１がケース１３に締結固定される。
【００２１】
ハウジング２１の装着側２１Ａの環状突部２１ｂには、内周側に、段部２５が形成されており、この段部２５には、環状に形成されたインナーシール２６が嵌め込まれている。そして、このインナーシール２６によってハウジング２１と後述するシールドターミナル３１との間がシールされている。
【００２２】
また、ハウジング２１には、軸方向の中間部における内周に、周方向へわたって突出する環状リブ２１ｃが形成されている。そして、このハウジング２１の内周側における環状リブ２１ｃよりもケーブル挿入側２１Ｂが、シール収容部２１ｄとされている。
【００２３】
そして、このシール収容部２１ｄには、ワイヤシール２７が嵌め込まれ、このワイヤシール２７によって、ハウジング２１のケーブル挿入側２１Ｂにおいて、シールド電線１４とハウジング２１との間がシールされている。
【００２４】
また、ハウジング２１のケーブル挿入側２１Ｂには、ラバーストッパ２８が装着されている。このラバーストッパ２８は、シールド電線１４が挿通される筒状のストッパ本体２８ａと、このストッパ本体２８ａの外周側に一体に設けられ、ハウジング２１のケーブル挿入側２１Ｂに被せられるカバー部２８ｂを有している。そして、ラバーストッパ２８によって、ハウジング２１の後端である挿入側２１Ｂがさらにシールされ、また、ワイヤシール２７の抜け出しが防止されている。
【００２５】
ハウジング２１の装着側２１Ａには、シールドターミナル３１が装着されている。このシールドターミナル３１は、導電性の金属板をプレス加工によって成形したものである。図３（ａ）（ｂ）に示すように、このシールドターミナル３１は、フランジ部２１ａよりも装着側２１Ａの環状突部２１ｂ及びインナーシール２６を覆うように曲折されたリング状凸部３２を有している。
【００２６】
また、シールドターミナル３１のリング状凸部３２は、その内周側がケース１３側へ突出する環状係止突起３３とされている。図４に示すように、この環状係止突起３３には、その内周面に、中心側へ突出する係合突起３４が対向位置に２つ形成されている。
【００２７】
また、シールドターミナル３１のリング状凸部３２には、その外周の一部に、山型の固定片３５が形成されている。この固定片３５は、ハウジング２１の取り付け片２３と略同一外形に形成されており、この固定片３５には、取り付け片２３に設けられた取り付け孔２４と略同一形状、同一サイズの取り付け孔３６が形成されている。そして、ハウジング２１の取り付け片２３とシールドターミナル３１の固定片３５は、互いに重ね合わされ、互いに連通する取り付け孔２４，３６に、金属製（導電性）のボルトやネジを通して機器１２のケース１３のネジ孔１３ｂへ締結することにより、ハウジング２１の取り付け片２３とともにシールドターミナル３１の固定片３５が機器１２のケース１３に固定される。これにより、シールドターミナル３１は、機器１２のケース１３に導通される。
【００２８】
また、シールドターミナル３１は、リング状凸部３２の内周縁に、ハウジング２１の中心線に対し平行に連続する筒状部３７と、この筒状部３７に段部３８を介してハウジング１の中心線に平行に連続し、筒状部３７に対して小径となる筒状の圧着部３９とを有する。
【００２９】
筒状の圧着部３９の端部は開放されており、シールドターミナル３１が、ハウジング２１に組み付けられる際に、圧着部３９の端部が環状突起２１ｃ付近に位置する。
【００３０】
シールドターミナル３１には、その内周側に、シールドスリーブ４１が設けられている。このシールドスリーブ４１は、導電性の金属筒体からなり、プレス加工によって形成されている。シールドスリーブ４１の内径は、シールド電線１４の外部被覆１８の外径に略等しく、従って、ハウジング２１内に挿通されたシールド電線１４の外径寸法、つまり外部被覆１８の外周に密接するサイズとなっている。シールドスリーブ４１は、全長に亘って同径となる筒部４２と、この筒部４２の一端に、このシールドスリーブ４１の中心に向かって略直角に屈曲する縮径片４３とを備えている。この縮径片４３は、筒部４２に対して連続する角部の外面が滑らかな円弧面となっている。
【００３１】
そして、シールド電線１４の外部被覆１８の切断端にシールドスリーブ４１の縮径片４３を係止するように、シールドスリーブ４１の筒部４２が外部被覆１８の外周に挿通されている。一方、その外部被覆１８を覆うシールドスリーブ４１の筒部４２上には、カッタによって切断されて残った所定長のシールド層１７が縮径片４３を外から覆うように折り返されている。
【００３２】
筒部４２上に折り返されたシールド層１７はシールドターミナル３１の圧着部３９内に挿入されて、この圧着部３９の外周から圧着力を加えることで、圧着部３９は、シールド層１７及びシールドスリーブ４１を介して外部被覆１８、シールド層１７、内部被覆１６及び芯線１５を含むシールド電線１４をハウジング２１内に一体に保持している。
【００３３】
シールドターミナル３１のケース１３側には、筒状に形成されたシール部材５１が設けられている。このシール部材５１は、例えば、ゴム等の弾性材料から形成されたもので、図５（ａ）（ｂ）及び図６に示すように、厚みが厚くされた２つの環状のシール部５２，５３を有している。シール部５２は、外周側及び内周側へ次第に突出するリップ部５２ａ，５２ｂを有しており、シール部５３も、シール部５２と同様に、外周側及び内周側へ次第に突出するリップ部５３ａ，５３ｂを有している。
【００３４】
このシール部材５１は、その軸方向の中間部分であるシール部５２，５３の間が、厚みが薄くされたくびれ部５４とされ、このくびれ部５４とされたシール部材５１の中間部には、環状部材５５が一体に設けられている。そして、このシール部材５１は、環状部材５５が設けられた軸方向の中間部を境に対称形状とされている。
【００３５】
環状部材５５は、プラスチック等の合成樹脂から形成されたもので、図７（ａ）（ｂ）に示すように、その外周側には、周方向へわたって係合溝５６が形成されている。また、この環状部材５５は、内周面側に、周方向にわたってリブ５７が形成されており、このリブ５７には、複数の孔部５７ａが周方向へ間隔をあけて形成されている。そして、これらの孔部５７ａに、シール部材５１を構成するゴムが入り込んでいる。これにより、環状部材５５は、シール部材５１を構成するゴムに対して強固に埋め込まれている。また、この環状部材５５は、係合溝５６を有する外周部分がシール部材５１に埋め込まれずに露出されている。
【００３６】
このシール部材５１は、シール部５２がケース１３の挿通孔１３ａとシールド電線１４の内部被覆１６との間に配置されて、シール部５２のリップ部５２ａが挿入孔１３ａの内周面に密着され、シール部５２のリップ部５２ｂが内部被覆１６の外周面に密着されている。これにより、このシール部材５１のシール部５２によって、ケース１３の挿通孔１３ａとシールド電線１４の内部被覆１６との間がシールされている。
【００３７】
また、シール部材５１は、シール部５３がシールドターミナル３１の筒状部３７とシールド電線１４の内部被覆１６との間に配置されて、シール部５３のリップ部５３ａが筒状部３７の内周面に密着され、シール部５３のリップ部５３ｂが内部被覆１６の外周面に密着されている。これにより、このシール部材５１のシール部５３によって、シールドターミナル３１の筒状部３７とシールド電線１４の内部被覆１６との間がシールされている。
【００３８】
このように、このシール部材５１は、挿通孔１３ａの内周とシールド電線１４の内部被覆１６の外周との間、及びシールドターミナル３１の筒状部３７の内周とシールド電線１４の内部被覆１６の外周との間を一括してシールする機能を有している。
【００３９】
また、図８に示すように、このシール部材５１のくびれ部５４に設けられた環状部材５５の係合溝５６には、シールドターミナル３１の環状係止突起３３に形成された係合突起３４がそれぞれ凹凸係合されている。これにより、シール部材５１は、その軸方向の移動が規制されている。
【００４０】
このように、上記第１実施形態に係るシールドコネクタによれば、ケース１３の挿通孔１３ａの内周とシールド電線１４を構成する内部被覆１６の外周との間、及びシールドターミナル３１の内周とシールド電線１４の内部被覆１６の外周との間を一括してシールする筒状のシール部材５１を設けたので、それぞれをシールするシール部材を設ける場合と比較して構成部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。また、複数のシール部材を用いることによってケース１３の挿通孔１３ａが大きくなり、シールド性能が低下するような不具合もなくすことができる。
【００４１】
また、シールド電線１４の端部で露出させる芯線１５に圧着端子１９を固定した際に、シールドターミナル３１と圧着端子１９との間に絶縁材料からなる別部材を設けたり、シールドターミナル３１と圧着端子１９との間を大きく離すことなく、シールドターミナル３１と圧着端子１９との絶縁をシール部材５１によって確保し、シールド性能を向上させることができる。これにより、別部品を設けることによるコストアップを抑えることができ、また、シールドターミナル３１と圧着端子１９との間を大きく離すことによって大型化を招くような不具合もなくすことができる。
【００４２】
また、シール部材５１に一体に設けられた樹脂からなる環状部材５５とシールドターミナル３１とが凹凸係合されるので、シール部材５１を所定位置に保持させることができ、シール部材５１による良好なシール状態を維持させることができる。
【００４３】
しかも、シールドターミナル３１に凹凸係合される環状部材５５がシール部材５１における軸方向の中間部に設けられているので、シール部材５１をバランス良く所定位置に保持させ、さらに良好なシール状態を得ることができる。
【００４４】
特に、シール部材５１は、環状部材５５が設けられた軸方向の中間部を境に対称形状とされているので、シール部材５１の方向性をなくすことができ、取り付け作業の容易化を図ることができる。
【００４５】
また、シール部材５１は、その中間部がくびれているので、シール部材５１へのシールド電線１４の内部被覆１６の挿入時に、シール部材５１のシール部５２，５３が容易に変形する。したがって、シールド電線１４の内部被覆１６の挿入作業の容易化を図ることができる。
【００４６】
また、シール部材５１は、樹脂からなる環状部材５５が設けられているので、このシール部材５１を、シールドターミナル３１内へ装着する際に、他の部分よりも硬質な環状部材５５を把持して押し込み、シールドターミナル３１へ嵌め込むことができる。
【００４７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るシールドコネクタについて説明する。
なお、第１実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
図９及び図１０に示すように、このシールドコネクタ１１では、第１実施形態とは異なるシール部材６１が設けられている。
【００４９】
このシール部材６１も、例えば、ゴム等の弾性材料から形成されたもので、図１１（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）に示すように、厚みが厚くされた２つの環状のシール部６２，６３を有している。シール部６２は、外周側及び内周側へ次第に突出するリップ部６２ａ，６２ｂを有しており、シール部６３は、シール部６２と同様に、外周側及び内周側へ次第に突出するリップ部６３ａ，６３ｂを有している。
【００５０】
このシール部材６１は、その軸方向の中間部分であるシール部６２，６３の間が、厚みが薄くされたくびれ部６４とされている。
【００５１】
また、このシール部材６１は、シールド電線１４の挿入側の端部に、環状部材６５が一体に設けられている。
【００５２】
環状部材６５は、プラスチック等の合成樹脂から形成されたもので、断面視Ｌ字状に形成されている。また、この環状部材６５は、その外周側におけるシールド電線１４の挿入側に、係合凸条６６が形成されている。また、シールドターミナル３１には、環状係止突起３３の内周ではなく、筒状部３７の内周における段部３８の近傍に、係合突起３４が形成されており、これらの係合突起３４がシール部材６１の係合凸条６６に係合されている。これにより、シール部材６１は、その軸方向の移動が規制されている。
【００５３】
また、この環状部材６５は、その内周側に、真円成形部６７が設けられている。この真円成形部６７は、径方向内方へ向かって突出する複数の突起部６８を周方向へ配列させたもので、各突起部６８は、シールド電線１４の挿入側が、径方向内方へ向かって次第にシールド電線１４の挿入方向へ傾斜したガイド面６８ａを有している。
【００５４】
そして、この真円成形部６７では、挿入されるシールド電線１４から露出された内部被覆１６の外周面が各突起部６８のガイド面６８ａによって中心へ向かって押し込まれる。これにより、このシールド電線１４の内部被覆１６が多少変形して偏平形状となっていても、真円成形部６７へ挿通されることにより外形が強制的に真円に成形された状態でシール部材６１内へ案内される。
【００５５】
なお、この真円成形部６７の内径は、シールド電線１４の内部被覆１６の円滑な挿入に影響することがないように、内部被覆１６の外径よりも僅かに大きくされている。
【００５６】
このように、第２実施形態に係るシールドコネクタの場合も、ケース１３の挿通孔１３ａの内周とシールド電線１４を構成する内部被覆１６の外周との間、及びシールドターミナル３１の内周とシールド電線１４の内部被覆１６の外周との間を一括してシールする筒状のシール部材６１を設けたので、構成部品点数の削減によるコストダウンを図り、しかも、シールド性能が低下するような不具合もなくすことができる。
【００５７】
また、シール部材６１によってシールドターミナル３１と圧着端子１９との絶縁を確保し、シールド性能を向上させることができる。
【００５８】
特に、シール部材６１へシールド電線１４を構成する内部被覆１６を挿通させることにより、シールド電線１４の内部被覆１６が多少変形していたとしても、環状部材６５の真円成形部６７によってシールド電線１４の内部被覆１６の外形を真円に成形することができる。これにより、シール部材６１をシールド電線１４の内部被覆１６の外周へバランス良く密着させることができ、良好なシール状態を得ることができる。
【００５９】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００６０】
１１  シールドコネクタ
１３  ケース（被取り付け体）
１３ａ  挿通孔
１４  シールド電線
１５  芯線
１６  内部被覆
１７  シールド層
１８  外部被覆
２１  ハウジング
３１  シールドターミナル
５１，６１  シール部材
５５，６５  環状部材
６７  真円成形部
【図１】
0005697232.tif 000002
【図２】
0005697232.tif 000003
【図３】
0005697232.tif 000004
【図４】
0005697232.tif 000005
【図５】
0005697232.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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