(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータの巻き線に電力を供給するための集中配電部材であって、
給電端子と、前記巻き線との接続端子とを一方の側縁に備えた環形をなす複数のバスバーが、合成樹脂製のホルダ内に互いに絶縁された形態で同心に配されて収容され、前記各バスバーの前記給電端子に電源側から引き出された電源側端子が個別に重ねられてボルト締めにより接続されるものにおいて、
前記接続端子は前記バスバーの径方向の内方を向いて揃って突出形成されているとともに、前記給電端子は前記バスバーの軸方向に沿って立ち上がり形成されており、
かつ、前記給電端子と前記電源側端子とを重ねて当接可能で前記ボルトと螺合されるナットが装着された端子台が、前記ホルダの所定位置に仮組み可能に設けられており、
Ｌ字形をなす補助給電端子が具備され、この補助給電端子の一端が前記給電端子の外面に当接することにより、当該補助給電端子の他端が前記バスバーの径方向の外方を向いて突出し、この補助給電端子の前記他端が前記端子台に設けられた載置面上において前記電源側端子とボルト締め可能となっており、
かつ、前記端子台には、前記給電端子と前記補助給電端子の前記一端とが重なってボルト締めされる取付面が設けられていることを特徴とするモータの集中配電部材。
【請求項２】
前記端子台は、前記ホルダの外面に沿うように立ち上がった垂直部と、同垂直部の下部位置から外方に突出した水平部とを有するＬ字形に形成され、
前記垂直部の外面の上部位置には前記取付面が、前記水平部の上面には前記載置面がそれぞれ形成されるとともに、前記垂直部における前記水平部の上面と整合する位置には、前記補助給電端子の前記他端を挿通する挿通溝が形成されており、
前記取付面と前記載置面とには、前記各ボルトに螺合されるナットを回り止めして装着する装着凹部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のモータの集中配電部材。
【請求項３】
前記取付面と前記載置面とに配される各ナットは、同一形状のものであることを特徴とする請求項２記載のモータの集中配電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの集中配電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータのステータの巻き線に電力を供給するための集中配電部材の一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、電源と接続される１個の給電端子と、巻き線と接続される複数個の接続端子とを一方の側縁に備えた環形をなすバスバーが、径寸法を大小異にして複数設けられるとともに、同数の収容溝を同心に設けてなる環形の樹脂製ホルダが設けられ、各バスバーがホルダにおける対応する収容溝に挿入されることで、各バスバーが互いに絶縁された形態で同心に配されて収容された構造となっている。
【０００３】
ここで、バスバーの接続端子が、給電端子と同様に当該バスバーの径方向の外方を向いて突出形成されたタイプのものでは、バスバーをホルダに収容するに当たり、外側の収容溝から順次に挿入すればよいのであるが、特許文献１に記載されたもののように、接続端子が給電端子とは逆に径方向の内方を向いて突出形成されたタイプのものでは、内外いずれの側からも収容溝にバスバーを順次に挿入することはできない。先に入れたバスバーの接続端子または給電端子が、次にバスバーを入れる際の邪魔になるためである。
【０００４】
そこで特許文献１のものでは、給電端子と比べて細くて比較的曲げ加工しやすい接続端子については、初めはバスバーの一側縁から当該バスバーの軸方向に沿うように立ち上がり形成しておき、各バスバーを外側から順次に収容溝に挿入したのち、全バスバーの接続端子を径方向の内方に向けて曲げ加工するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３４７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来方法では、接続端子が比較的曲げ加工し易いとは言えども、その数が多いために、樹脂ホルダに傷を付けないように気を配りながら全接続端子を正規形状に曲げ形成するには相応に手間が掛かり、すなわち集中配電部材の組み付けに手間が掛かるという問題があった。
【０００７】
また、上記とは別の問題として、各バスリングの給電端子に電源側端子を接続する作業の繁雑さが挙げられる。すなわち、給電端子と電源側端子とはボルト締めによって接続するのであるが、具体的には、両端子に設けた挿通孔にボルトを貫通してその突出端にナットを螺合したのち、ナットとボルトのいずれか一方を回り止めした状態で、他方を工具でねじ込むようにしており、結構煩雑な作業が余儀なくされるために、その改良も併せて切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、集中配電部材自体を組み付ける作業、並びに給電端子に電源側端子を接続する作業の簡略化を図るところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、モータのステータの巻き線に電力を供給するための集中配電部材であって、給電端子と、前記巻き線との接続端子とを一方の側縁に備えた環形をなす複数のバスバーが、合成樹脂製のホルダ内に互いに絶縁された形態で同心に配されて収容され、前記各バスバーの前記給電端子に電源側から引き出された電源側端子が個別に重ねられてボルト締めにより接続されるものにおいて、前記接続端子は前記バスバーの径方向の内方を向いて揃って突出形成されているとともに、前記給電端子は前記バスバーの軸方向に沿って立ち上がり形成されており、かつ、前記給電端子と前記電源側端子とを重ねて当接可能で前記ボルトと螺合されるナットが装着された端子台が、前記ホルダの所定位置に仮組み可能に設けられており、Ｌ字形をなす補助給電端子が具備され、この補助給電端子の一端が前記給電端子の外面に当接することにより、当該補助給電端子の他端が前記バスバーの径方向の外方を向いて突出し、この補助給電端子の前記他端が前記端子台に設けられた載置面上において前記電源側端子とボルト締め可能となっており、かつ、前記端子台には、前記給電端子と前記補助給電端子の前記一端とが重なってボルト締めされる取付面が設けられているところに特徴を有する。
【０００９】
接続端子のみが径方向の内方または外方に向けて突出形成されていて、給電端子は軸方向に沿って立ち上がり形成されているから、各バスバーは、接続端子の向きによって内側若しくは外側から順次にホルダ内に挿入されて、同心に収容される。そののち端子台がホルダの所定位置に仮組みされると、対応するバスバーの給電端子が同端子台に当てられるから、同給電端子に相手の電源側端子を重ねて、両端子にボルトを通して端子台のナットに螺合して締め付けることにより、両端子が接続される。  
バスバーをホルダに収容するに当たり、径方向の内方または外方から順次に挿入していくだけで良いから、すなわち集中配電部材の組み付け作業が簡単に行える。また、給電端子を相手の電源側端子に接続するに当たり、端子台に当てられた給電端子に電源側端子を重ねたのち両端子にボルトを貫通してナットにねじ込むだけでよいから、両端子の接続作業も簡単にできる。
【００１１】
ホルダ内に各バスバーが径方向の内方から順次に収容され、そののち各バスバーの給電端子に補助給電端子の一端を重ねるとともに、端子台を仮組みすると、端子台の取付面上に、給電端子と補助給電端子の一端側が重なり、その重なった部分をボルト締めすることで、給電端子に対して端子台が固定される。このとき、給電端子から外方に向けて延出された補助給電端子の他端が、端子台の載置面に載置されるから、同補助給電端子の他端に相手の電源側端子を重ねて、両端子をボルト締めすることで、両端子が接続される。  
バスバーの一側縁において給電端子が径方向の外方を向き、接続端子が内方を向いてそれぞれ突出形成された形式のものについて、集中配電部材の組み付け作業と、給電端子と電源側子の接続作業の両方を簡単に行うことができる。
【００１２】
また、以下のような構成としてもよい。
（２）前記端子台は、前記ホルダの外面に沿うように立ち上がった垂直部と、同垂直部の下部位置から外方に突出した水平部とを有するＬ字形に形成され、前記垂直部の外面の上部位置には前記取付面が、前記水平部の上面には前記載置面がそれぞれ形成されるとともに、前記垂直部における前記水平部の上面と整合する位置には、前記補助給電端子の前記他端を挿通する挿通溝が形成されており、前記取付面と前記載置面とには、前記各ボルトに螺合されるナットを回り止めして装着する装着凹部が設けられている。
【００１３】
ホルダ内には、それぞれ給電端子を立ち上がり形成したバスバーが同心に配されて収容される。一方、端子台には、補助給電端子がその他端を挿通溝に挿通しつつ組み付けられ、同補助給電端子の一端が取付面に当てられたところで、他端は載置面に載せられる。このように補助給電端子を組み付けた端子台がホルダの所定位置に仮組みされると、対応するバスバーから立ち上がった給電端子が取付面上の補助給電端子の一端に重ねられ、重なった部分にボルトを通して取付面に設けられたナットに螺合して締め付けることで、給電端子に端子台が固定される。そののち、載置面に載置された補助給電端子の他端に相手の電源側端子を重ねて、重なった部分にボルトを通して載置面に設けられたナットに螺合して締め付けることで、両端子が接続される。
【００１４】
（３）前記取付面と前記載置面とに配される各ナットは、同一形状のものである。  
取付面側と載置面側のナットを共通としたから、部品の種類を抑えることができて、コスト低減に寄与し得る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、集中配電部材自体を組み付ける作業、並びに給電端子に電源側端子を接続する作業の簡略化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る集中配電部材の分解斜視図
【図２】端子台の縦断面図
【図３】ホルダ内にバスバーを収容した状態の平面図
【図４】図３の部分拡大図
【図５】端子台の装着構造を示す斜視図
【図６】端子台が装着された状態のホルダの内側から視た一部切欠斜視図
【図７】組み付け完了時の平面図
【図８】図７の部分拡大図
【図９】図８のIX−IX線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図９に基づいて説明する。  
本実施形態のモータは、ハイブリッド車に搭載される３相交流１０極対のブラシレスモータであり、例えばエンジンとトランスミッションとの間の狭い空間に配置され、エンジンの水平なクランクシャフトに同軸に連結されたロータ（図示せず）と、ロータを同心状に包囲するリング状のステータ（図示せず）と、ステータを同心状に包囲するリング状の集中配電部材Ｓとを備えて構成される。ステータは、コアに巻き線を施すことによって構成された複数の磁極（図示せず）によって構成され、磁極は、ロータと同心の円周に沿って一定ピッチで配置されており、各磁極からは巻き線の両端部が導出されており、スター結線方式となっている。
【００１８】
集中配電部材Ｓは、ステータの巻き線に電力を供給するためのものであって、図１に示すように、３個のバスバー１０と、１個の中性点用バスバー１５（５個に分割）と、これらのバスバー１０，１５を互いに絶縁された形態で同心に配して収容するホルダ４０とから構成されている。  
３個のバスバー１０にはそれぞれ、各巻き線の一端側と接続される接続端子２０が１０個ずつ備えられているとともに、ＬＡ端子等からなる相手の電源側端子（図示せず）と接続される給電端子３０（本体部３１と補助部３４とから構成）が１個ずつ備えられている。中性点用バスバー１５を構成する５個の分割バスバー１６には、それぞれ各巻き線の他端側との接続端子２０が６個ずつ備えられている。
【００１９】
バスバー１０は大まかには、正３０角形の環形に形成されたバスバー本体１１に対し、それぞれ１０個の接続端子２０と、給電端子３０における本体部３１とが一体に形成された構造であり、全体として径を異にする３個のバスバー、すなわち最大径のバスバー１０Ａ、中間径のバスバー１０Ｂ、及び最小径のバスバー１０Ｃとが、備えられている。  
なお以下では、３個のバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃについて共通の説明をする場合には、適宜にバスバー１０として説明する。
【００２０】
給電端子３０は、詳しくは後記するように、相手の電源側端子との接続端側となる補助部３４は別体として形成され、後付けにより本体部３１と一体接続されるようになっている。  
バスバー本体１１は詳細には、金属製の帯材が、所定長さごとに所定角度（１６８°）をなして板厚方向に曲げられることにより、上記のように正３０角形の環形に形成されている。ただし、正３０角形の３０辺のうち終端側の２辺は切除され、また残った終端の１辺は、正規長さの１／４程度の短寸に留められている。
【００２１】
接続端子２０は、バスバー本体１１の上縁から立ち上がったのち、接続部２１を備えた上端側が同バスバー本体１１の環形の中心に向けて直角曲げされた形状となっている。接続端子２０は、バスバー本体１１における始端の縁辺部１２を含めて二辺置きの縁辺部１２と、終端の短寸の縁辺部１２の計１０箇所において、上記した姿勢で形成されている。
ここで、径の大きいバスバー１０ほど、接続端子２０における接続部２１を備えた水平突出部２２の長さが大きく形成されている。
【００２２】
中性点用バスバー１５は、上記と同様の金属製の帯材を正３０角形の環形に形成したものが、５個の分割バスバー１６に分割されたものである。各分割バスバー１６のバスバー本体１７は、正３０角形における４辺の両端に、正規長さの半分強の長さ寸法の２辺を連設した形状であって、中央の４縁辺部１８ではその上縁の長さ方向の中央部から、両端の２縁辺部１８では各上縁の自由端側から、それぞれ上記したと同様の接続端子２０が一体形成されている。ただし、中性点用バスバー１５の接続端子２０は、最小径のバスバー１０Ｃに設けられた接続端子２０よりもさらに短い水平突出部２２を有している。
【００２３】
これらの５個の分割バスバー１６が、所定間隔を開けて、上記した最小径のバスバー１０Ｃよりもさらに一段小さい径を持った環形に配されることで、中性点用バスバー１５が構成されており、全体としては３０個の接続端子２０が、等角度間隔を開けて、同中性点用バスバー１５の環形の中心を向いた姿勢で配されている。
【００２４】
バスバー１０における給電端子３０の説明に戻ると、バスバー本体１１の所定の縁辺部、例えば始端から１５番目の縁辺部１２XVの上縁からは、給電端子３０の本体部３１が一体的に形成されている。本体部３１は、縁辺部１２XVと同じ板厚の舌片状をなし、同縁辺部１２XVとは面一をなす形態で上方に向けて突出形成されている。
【００２５】
各給電端子３０の本体部３１には、補助部３４が一体的に取付可能となっている。補助部３４は、金属製の帯材を曲げ加工することで形成され、図５に示すように、本体部３１の外面に当接する取付板３５の下端から、接続板３７が外方に向けて直角曲げされたＬ字形に形成されている。この補助部３４は本体部３１に対して、後記するようにボルト締めにより結合され、そのため補助部３４の取付板３５と、本体部３１の上端部とには、ボルト挿通孔３６，３２が整合して形成されている。  
また、補助部３４の接続板３７には、相手の電源側端子が重ねられてボルト締めにより結合されるようになっており、そのため接続板３７の突出端寄りの位置にも、別のボルト挿通孔３８が形成されている。
【００２６】
ホルダ４０は絶縁体である合成樹脂製であって、上面開口の溝状をなし、かつ図３に示すように、バスバー１０と同様に正３０角形の環形に形成されている。ホルダ４０の深さは、図９に示すように、バスバー１０におけるバスバー本体１１の幅よりも少し深い程度である。ホルダ４０の内底面からは、正３０角形をなす３枚の仕切壁４３が、径方向に所定間隔を開けて全高に亘って立ち上がり形成されている。  
これにより、各仕切壁４３の両側において、互いに径を異にする正３０角形をなす４本の収容溝４５が、同心に配されて形成されている。
【００２７】
ホルダ４０の４本の収容溝４５のうち、最外側の収容溝４５Ａには最大径のバスバー１０Ａが、外から２番目の収容溝４５Ｂには中間径のバスバー１０Ｂが、同３番目の収容溝４５Ｃには最小径のバスバー１０Ｃがそれぞれ収容され、また最内側の収容溝４５Ｄには、中性点用バスバー１５が収容されるようになっている。
【００２８】
外側の３本の収容溝４５Ａ〜４５Ｃには、各バスバー１０Ａ〜１０Ｃに設けられた給電端子３０の本体部３１の収容位置４６Ａ〜４６Ｃが設定されている。各収容位置４６Ａ〜４６Ｃは、周方向に沿って並んだ３個の縁辺に分かれて設定されており、図４に示すように、最外側の収容溝４５Ａにおける収容位置４６Ａを中心として、２番目の収容溝４５Ｂの収容位置４６Ｂは時計回り方向の隣りの縁辺、３番目の収容溝４５Ｃの収容位置４６Ｃは反時計回り方向の隣りの縁辺、となっている。
【００２９】
各収容位置４６Ａ〜４６Ｃでは、収容溝４５Ａ〜４５Ｃを挟んだ両側の仕切壁４３（一部では外壁４１）の上縁から、一対の幅広の保持壁４７が立ち上がり形成されており、同一対の保持壁４７の間に、対応するバスバー１０Ａ〜１０Ｃに設けられた給電端子３０の本体部３１の下部側が挟まれて保持されるようになっている。  
なお、各一対の保持壁４７の正面視で左側縁の下部には、図５に示すように、本体部３１の左隣りに形成された接続端子２０の立ち上がり部を挟んで保護する補助保持壁４８が張り出し形成されている。
【００３０】
ホルダ４０における上記の各収容位置４６Ａ〜４６Ｃの設定された３縁辺の外面（以下、装着面５０（５０Ａ〜５０Ｃ））には、それぞれ各バスバー１０に配された給電端子３０を受ける端子台６０が装着されるようになっている。  
端子台６０は合成樹脂製であって、図２に示すように、ホルダ４０の外面に沿うようにして立ち上がった垂直部６１と、この垂直部６１の下部位置から外方に突出した水平部６２とを有するＬ字形に形成されている。
【００３１】
垂直部６１の外面（ホルダ４０と対向する側の面）の上部位置には、上記した給電端子３０の補助部３４における取付板３５が当てられる取付面６３が形成されている。なお、同垂直部６１の外面の下部位置は、ホルダ４０の保持壁４７を逃がすための一段奥まった逃がし面６４とされている。  
一方、水平部６２の上面は、補助部３４における接続板３７を載置する載置面６５とされている。  
また、垂直部６１における取付面６３の下端位置、言い換えると載置面６５と整合する位置には、補助部３４の接続板３７を挿通可能な挿通溝６６が形成されている。
【００３２】
端子台６０における載置面６５の突出端側には、ナット８０を回り止めした形態で装着するナット装着孔７０が形成されている。ナット８０は、図５に示すように外形四角形をなし、その左右の側面における下側角部に切除部８１が設けられた形状である。  
上記したナット装着孔７０は、ナット８０の外形形状に倣った平面四角形をなして、上下に貫通した形態で形成されている。このナット装着孔７０の底部には、正面視で左右の側縁から奥縁に亘って、ナット８０における左右の側面から奥面に亘る下縁部を受ける受け部７１が形成されている。左右の受け部７１は、ナット８０の切除部８１に嵌るべく階段状に形成されている。  
ナット８０は、所定姿勢でナット装着孔７０に上方から落とし込まれ、その下縁部が受け部７１で受けられつつナット装着孔７０内に回り止めされて装着され、そのときナット８０の上面は、図９に示すように、載置面６５とほぼ面一の位置に来るようになっている。
【００３３】
また、給電端子３０の本体部３１と補助部３４とは、端子台６０の取付面６３上においてボルト締めによって結合される。そのため、端子台６０の取付面６３には、上記したと同じ形状になるナット８０を回り止めした形態で装着するナット装着孔７３が形成されている。  
このナット装着孔７３は、同じくナット８０の外形形状に倣った平面四角形をなして、前後に貫通した形態で形成されている。ナット装着孔７３の奥部には、その左右両側縁に、ナット８０の左右の切除部８１に嵌って突き当てる縦向きの当て部７４が形成されている。
【００３４】
ナット８０は、所定姿勢でナット装着孔７３に手前側から押し込まれ、左右の切除部８１が当て部７４に当てられることで押し込みが停止され、ナット装着孔７３内に回り止めされて装着される。そのときナット８０の下面（切除部８１が形成された面）が、取付面６３とほぼ面一の位置に来るようになっている。  
なおボルト８５には、例えば六角孔付きフランジボルトが適用されている。
【００３５】
各端子台６０は、ホルダ４０のそれぞれの装着面５０Ａ〜５０Ｃに仮保持できるようになっている。そのため、端子台６０の水平部６２の下面には、図２に示すように、その奥行方向の中央部において下方へ張り出すように段差部７５が形成され、その段差部７５の段差面には、奥側（同図の左側）に向けて開口した仮収容溝７６が形成されている。同仮収容溝７６の上面は、段差部７５よりも奥側の水平部６２の下面と面一である。  
なお、端子台６０における段差部７５の下面から水平部６２の下面に亘る左右の側縁には、底縁が手前側に向けて次第に高くなったテーパ状をなす補強板７７が一体形成されている。
【００３６】
一方、各装着面５０Ａ〜５０Ｃからは、端子台６０の仮収容溝７６内に嵌入可能な嵌入板５１が外方に向けて水平姿勢で突出形成されている。  
ただし、各収容位置４６Ａ〜４６Ｃでは、バスバー１０Ａ〜１０Ｃに設けられた給電端子３０の本体部３１の位置が、ホルダ４０の径方向において３段階に異なっているから、それに対応して、嵌入板５１の突出端の位置が、ホルダ４０の径方向において３段階に異なるようになっている。
【００３７】
図４に示すように、３個のバスバー１０のうち最小径のバスバー１０Ｃでは、給電端子３０の本体部３１が、外から３番目といった、外側の３本のうちでは一番奥の収容溝４５Ｃから突出していることから、対応する正面視で一番右側の装着面５０Ｃでは、その上縁から直接に嵌入板５１が突出形成されている。
【００３８】
中間径のバスバー１０Ｂでは、給電端子３０の本体部３１が外から２番目の収容溝４５Ｂから突出していることから、対応する一番左側の装着面５０Ｂには、収容溝４５の径方向の配設ピッチと対応した厚さを有する張出部５２Ｂが張り出し形成され、その張出部５２Ｂの上縁から嵌入板５１が突出形成されている。  
最大径のバスバー１０Ａでは、給電端子３０の本体部３１が一番外の収容溝４５Ａから突出していることから、対応する中央の装着面５０Ａでは、収容溝４５の径方向の配設ピッチの２倍の厚さを有する張出部５２Ａが張り出し形成され、その張出部５２Ａの上縁から嵌入板５１が突出形成されている。
【００３９】
続いて、本実施形態に係る集中配電部材Ｓの組立手順の一例を説明する。  
ホルダ４０が、例えば組立台上に設置される。まず、５個の分割バスバー１６からなる中性点用バスバー１５が、図１に示された環形の配設形態の下で、ホルダ４０の４本の収容溝４５のうち、最内側の収容溝４５Ｄに対して挿入されて収容される。中性点用バスバー１５に設けられた３０個の接続端子２０は、図４に示すように、水平突出部２２がホルダ４０の内壁４２の上面を越え、接続部２１がホルダ４０の中心を向いて内壁４２の内方に所定寸法突出する。
【００４０】
次に、最小径のバスバー１０Ｃが、給電端子３０の本体部３１を収容位置４６Ｃに合わせた回動姿勢において、内側から２番目の収容溝４５Ｃに挿入されて収容される。本体部３１の上端部が収容位置４６Ｃにおける一対の保持壁４７の間から上方に突出し、左隣りの接続端子２０の水平突出部２２は補助保持壁４８の間から上方に突出する。この接続端子２０を含む最小径のバスバー１０Ｃに設けられた１０個の接続端子２０は、水平突出部２２が最内側の収容溝４５Ｄの上面を越え、接続部２１がホルダ４０の中心を向いて、先の接続部２１とほぼ同寸法だけ内壁４２の内方に突出する。
【００４１】
続いて、中間径のバスバー１０Ｂが、給電端子３０の本体部３１を収容位置４６Ｂに合わせた回動姿勢において、内側から３番目の収容溝４５Ｂに挿入されて収容され、本体部３１の上端部が収容位置４６Ｂにおける一対の保持壁４７の間から上方に突出し、左隣りの接続端子２０の水平突出部２２は補助保持壁４８の間から上方に突出する。この接続端子２０を含む中間径のバスバー１０Ｂに設けられた１０個の接続端子２０は、水平突出部２２が最内側と内側から２番目の収容溝４５Ｄ，４５Ｃの上面を越え、接続部２１がホルダ４０の中心を向いて、先の接続部２１とほぼ同寸法だけ内壁４２の内方に突出する。
【００４２】
最後に、最大径のバスバー１０Ａが、給電端子３０の本体部３１を収容位置４６Ａに合わせた回動姿勢において、最外側の収容溝４５Ａに挿入されて収容され、本体部３１の上端部が収容位置４６Ａにおける一対の保持壁４７の間から上方に突出し、左隣りの接続端子２０の水平突出部２２は補助保持壁４８の間から上方に突出する。この接続端子２０を含む最大径のバスバー１０Ａに設けられた１０個の接続端子２０は、水平突出部２２が最内側、内側から２番目と３番目の３本の収容溝４５Ｄ，４５Ｃ，４５Ｂの上面を越え、接続部２１がホルダ４０の中心を向いて、先の接続部２１とほぼ同寸法だけ内壁４２の内方に突出する。
【００４３】
以上により、ホルダ４０に対して、中性点用バスバー１５と、３個のバスバー１０Ａ〜１０Ｃの収容が完了する。これにより、図３に示すように、３個のバスバー１０Ａ〜１０Ｂと中性点用バスバー１５とが、ホルダ４０内において、仕切壁４３を挟んで互いに絶縁された形態で同心に配された状態となる。３個のバスバー１０Ａ〜１０Ｃの計３０個の接続端子２０は、等角度間隔を開けてホルダ４０の中心に向けて突出した形態で配される。また、中性点用バスバー１５の計３０個の接続端子２０は、上記したバスバー１０の各接続端子２０から所定の角度間隔を開けた時計回り方向の前方位置に並んで配される。
【００４４】
次に各収容位置４６Ａ〜４６Ｃにおいて、バスバー１０Ａ〜１０Ｃに一体形成された給電端子３０の本体部３１に補助部３４が結合され、併せて端子台６０が取り付けられる。
それには、端子台６０の載置面６５に設けられたナット装着孔７０にナット８０が回り止めされて装着されたのち、給電端子３０の補助部３４における接続板３７が挿通溝６６に挿通されて載置面６５に沿って押し込まれ、取付板３５が取付面６３に当たったところで押し込みが停止される。このとき、図９に示すように、補助部３４の接続板３７の突出端側が装着されたナット８０の上面を覆って位置し、ボルト挿通孔３８とナット８０のねじ孔８２とが整合する。
【００４５】
このように、載置面６５側のナット８０と、給電端子３０の補助部３４とが組み付けられた状態の端子台６０が、収容位置４６の装着面５０に仮保持される。それには、中央の収容位置４６Ａを例に採ると、同じく図９に示すように、端子台６０の水平部６２の奥端を嵌入板５１上に載せて同端子台６０を装着面５０Ａに向けて押し込むと、同収容位置４６Ａに配された給電端子３０の本体部３１に補助部３４の取付板３５が当たったところで押し込みが停止され、このとき嵌入板５１が端子台６０の仮収容溝７６内に差し込まれることで、落下不能に仮保持される。
【００４６】
このように端子台６０が仮保持されたら、取付面６３の裏側のナット挿入孔７３にナット８０が回り止めされた形態で装着され、続いて、取付面６３上で重ねられた本体部３１の上端部と、補助部３４の取付板３５のそれぞれに形成されたボルト挿通孔３２，３６にボルト８５が挿通されてナット８０のねじ孔８２に螺合され、工具により同ボルト８５をナット８０にねじ込むことにより、本体部３１に対して補助部３４が一体的に締結された給電端子３０が形成され、併せて端子台６０が装着面５０Ａに取り付けられた状態となる。  
他の収容位置４６Ｂ，４６Ｃにおいても、上記と同様の手順によって、本体部３１と補助部３４とをボルト８５とナット８０により締結することで給電端子３０を形成し、併せて端子台６０を装着面５０Ｂ，５０Ｃに取り付ける作業が行われる。
【００４７】
これにより、図７及び図８に示すように、ホルダ４０に収容された３個のバスバー１０Ａ〜１０Ｃの各給電端子３０が、接続板３７をホルダ４０の径方向の外方に突出させた姿勢において並んで配され、かつ各端子台６０が、給電端子３０の接続板３７を載置面６５に載せた形態で対応する装着面５０Ａ〜５０Ｃに取り付けられた状態となる。  
以上により、集中配電部材Ｓの組み付けが完了する。
【００４８】
上記のように組み立てられた集中配電部材Ｓは、ブラシレスモータにおけるステータの回りに配設され、同集中配電部材Ｓの内周側に配されたバスバー１０に設けられた３０個の接続端子２０の接続部２１に対し、ステータに設けられた対応する巻き線の一端部がフュージング等により接続される。また、各巻き線の他端部は、中性点用バスバー１５の対応する接続端子２０の接続部２１に対して、同じくフュージング等により接続される。これにより、スター結線が完了する。
【００４９】
そののち例えば、同集中配電部材Ｓとステータとが、各端子台６０における載置面６５側を除いて、モールド成形品内に埋設された状態とされる。  
集中配電部材Ｓを電源側と接続するには、各端子台６０の載置面６５に配された給電端子３０の接続板３７の上に、相手の電源側端子が重ねられ、図示しないボルトが、電源側端子の中心孔から接続板３７のボルト挿通孔３８に通されて、載置面６５の裏側に回り止めされて装着されたナット８０のねじ孔８２に螺合され、工具により同ボルトをナット８０にねじ込むことにより、給電端子３０の接続板３７と相手の電源側端子とが締結されて、電気的な接続が取られることになる。
【００５０】
本実施形態の集中配電部材Ｓの基本的な構造は、複数の環形をなすバスバー１０（中性点用バスバー１５を含む）が同心に配されてホルダ４０内に収容され、かつ接続端子２０がバスバー１０の径方向の内方を、給電端子３０が径方向の外方を向いてそれぞれ設けられた構造であるところを、給電端子３０については、本体部３１のみをバスバー１０Ａ〜１０Ｃの軸方向に沿って一体形成し、Ｌ字形をなす補助部３４を別体に形成して後付けする構造としている。そのため、バスバー１０（中性点用バスバー１５を含む）をホルダ４０に収容するに当たっては、ホルダ４０内に設けられた収容溝４５に対して内方の収容溝４５から順次に挿入していくだけで済む。
【００５１】
また、バスバー１０Ａ〜１０Ｃにおける給電端子３０の本体部３１に補助部３４をボルト締めにより後付けする場合に、併せて同補助部３４を載置した端子台６０が所定の装着面５０Ａ〜５０Ｃに装着される。そのため、給電端子３０を相手の電源側端子に接続するに当たっては、端子台６０上で給電端子３０（接続板３７）に電源側端子を重ねてボルト締めするだけで、接続作業を簡単に行うことができる。
【００５２】
すなわち、バスバー１０の一側縁において給電端子３０が径方向の外方を向き、かつ接続端子２０が内方を向いてそれぞれ突出形成されたタイプのものについて、集中配電部材Ｓを組み付けるに当たって接続端子２０の曲げ加工等が不要にできることにより、組み付けの作業自体が簡単となり、また端子台６０を利用することで給電端子３０と相手の電源側端子との接続作業も簡単に行うことができる。
【００５３】
しかも、端子台６０の装着は、給電端子３０を構成するべく本体部３１と補助部３４とをボルト締めすることと併せて行われるから、組付工程の簡略化が図られる。ここで、給電端子３０の本体部３１と補助部３４とをボルト締めすることに用いるナット８０と、給電端子３０（接続板３７）と電源側端子とをボルト締めすることに用いるナット８０とが、共に端子台６０に回り止めされて装着されているが、両ナット８０を共通としたから、部品の種類を抑えることができて、コスト低減に寄与し得る。
【００５４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）中性点用バスバーの配設位置は、上記実施形態とは逆に同心配置の最外側等、任意の位置に配設してもよい。また、バスバーの形態ではなく、他の形態の導電部材を適用してもよい。  
（２）また本発明は、中性点を備えないデルタ結線方式のものにも適用可能である。  
（３）上記実施形態ではバスバーの数すなわち給電端子の数が３個の場合を例示したが、バスバー（給電端子）の数が２個、または４個以上の場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
Ｓ…集中配電部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…バスバー
１１…バスバー本体
２０…接続端子
３０…給電端子
３１…本体部（給電端子）
３４…補助部（補助給電端子）
３５…取付板（補助給電端子の一端）
３７…接続板（補助給電端子の他端）
４０…ホルダ
４３…仕切壁
４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ…収容溝
４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ…収容位置
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ…装着面
５１…嵌入板
６０…端子台
６１…垂直部
６２…水平部
６３…取付面
６５…載置面
６６…挿通溝
７０…ナット装着孔（装着凹部）
７３…ナット装着孔（装着凹部）
７６…仮収容溝
８０…ナット
８５…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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