(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維強化液晶ポリマーを５７質量％以上９０質量％以下含み、かつ環状オレフィン系樹脂を１０質量％以上３８質量％以下含み、かつカーボンナノチューブを含む材料からなる振動板であって、
特定の方向からの平面視における外周形状が、楕円型、または、長方形の短辺側が外に凸の円弧になっている形状のレーストラック型であり、
楕円型またはレーストラック型の前記外周形状の長径の長さをａ、短径の長さをｂ、長径方向の端部の肉厚をＴａ、短径方向の端部の肉厚をＴｂとするとき、
０．０００３≦（Ｔａ−Ｔｂ）／（ａ−ｂ）≦０．００３０
の関係を満たすことを特徴とする、振動板。
【請求項２】
前記材料中の前記カーボンナノチューブの含有量は５質量％以上１０質量％以下である、請求項１に記載の振動板。
【請求項３】
前記炭素繊維強化液晶ポリマーは、下記の化学式（１）、（２)および（３)で示されるポリマーから選ばれる１種類以上のポリマーからなる、請求項１または２のいずれかに記載の振動板。
【化１】
0005683510.tif 000009
【化２】
0005683510.tif 000010
【化３】
0005683510.tif 000011
【請求項４】
前記環状オレフィン系樹脂は、化学式（４)、（５)および（６)で示される樹脂から選ばれる１種類以上の樹脂からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の振動板。
【化４】
0005683510.tif 000012
【化５】
0005683510.tif 000013
【化６】
0005683510.tif 000014
【請求項５】
射出成形により形成された、請求項１〜４のいずれかに記載の振動板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の振動板を備えたことを特徴とするスピーカ。
【請求項７】
請求項１に記載の振動板の製造方法であって、
炭素繊維強化液晶ポリマーを５７質量％以上９０質量％以下含み、かつ環状オレフィン系樹脂を１０質量％以上３８質量％以下含み、かつカーボンナノチューブを含む材料を準備する工程と、
前記材料を溶融混練し、金型の隙間部に射出成形することにより振動板を製造する工程とを備えた、振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動板、それを用いたスピーカ、および、振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からスピーカの振動板としては、材料として紙を用いた振動板が一般的に用いられていた。これは、紙の見かけの密度が小さく、また適度な剛性と内部損失を持つことから、振動板の音速（音速＝（E／ρ）1/2、E:弾性率、ρ：密度）が比較的大きいためである。音速が大きければ、電気信号に対する振動板の振動の追随性が向上する。これにより、音のひずみが低減される。しかし、紙をスピーカの振動板に適用する場合には、抄紙などの加工工程が複雑であり、また品質の安定性が劣り、耐湿性や耐水性に課題がある。
【０００３】
また、紙より大きな剛性を求めて、チタンやアルミニウムなどの金属材料も振動板の材料として用いられるが、内部損失が小さいという欠点がある。そのため用途が限られている。
【０００４】
加工性、耐湿性および耐水性の向上を図るため、ポリプロピレン樹脂などのプラスチック材料が振動板の材料に用いられるようになってきているが、音速が十分でないという問題がある。このため、剛性が大きなエンジニアプラスチックの適用が図られている。
【０００５】
また、スピーカの振動板は、平面視の外周形状が真円形の振動板が一般的であるが、幅の狭いスペース等へ設置するために、正面からの平面視における外周形状が長円形あるいは楕円形あるいはレーストラック型である振動板が使用される場合がある。ここでレーストラック型とは、長方形の短辺側が外に凸の円弧になっているものを指す。しかし、楕円形状あるいはレーストラック形状の振動板は、長径側と短径側の比が異なるため、スピーカ作動時に分割振動が起こりやすくなるという課題があった。
【０００６】
たとえば、特開平６−２２５３８３号公報（特許文献１）では、環状オレフィン系樹脂に４−メチルペンテン樹脂がブレンドされ、さらにマイカや黒鉛が添加された材料が振動板に適用されている。また、たとえば、特開平２−２７６３９９号公報（特許文献２）では、液晶ポリマーにポリ（４メチルペンテン１）樹脂がブレンドされ、炭素繊維が配合された材料で振動板が成形されている。また、たとえば、実開平２−１９９５号公報（特許文献３）では、長径側の肉厚を短径側の肉厚よりも厚くした楕円型の振動板が適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２５３８３号公報
【特許文献２】特開平２−２７６３９９号公報
【特許文献３】実開平２−１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、環状オレフィン系樹脂を主成分とした材料ではスピーカの振動板の音速は十分ではない。液晶ポリマーに４−メチルペンテン樹脂がブレンドされ、炭素繊維が配合された材料の音速は大きくなっているが、さらに周波数特性を向上させるためには、さらなる音速の向上が必要である。音速は、４０００ｍ／ｓ以上が望ましい。
【０００９】
また、楕円型またはレーストラック型の振動板を、炭素繊維が配合された樹脂材料を用いて射出成形により形成する場合、振動板の短径側への樹脂到達時間が、振動板の長径側への樹脂到達時間よりも早いため、炭素繊維が振動板の短径側の周方向に配向し、剛性が均一な振動板が得られず、同手法で形成した楕円型またはレーストラック型の振動板を使った振動板は、分割振動が発生しやすいという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、音速が大きく、分割振動が発生しにくい楕円型またはレーストラック型の振動板、それを用いたスピーカ、および、振動板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、炭素繊維強化液晶ポリマーと環状オレフィン系樹脂とを含む材料からなる振動板であって、
特定の方向からの平面視における外周形状が楕円型またはレーストラック型（長方形の短辺側が外に凸の円弧になっている形状）であり、
楕円型またはレーストラック型の前記外周形状の長径の長さをａ、短径の長さをｂ、長径方向の端部の肉厚をＴａ、短径方向の端部の肉厚をＴｂとするとき、
０．０００３≦（Ｔａ−Ｔｂ）／（ａ−ｂ）≦０．００３０
の関係を満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の楕円型またはレーストラック型の振動板は、炭素繊維強化液晶ポリマーと環状オレフィン系樹脂とを含む材料からなり、剛性が大きいことにより音速が大きくなると共に、射出成形により形成する場合、振動板の短径側への樹脂到達時間と、振動板の長径側への樹脂到達時間に差が生じにく、炭素繊維の振動板短径側の周方向への配向が減少することで、振動板全体として炭素繊維の配向が半径方向に均一化されるため、楕円型またはレーストラック型であっても剛性の均一な振動板が得られる。このような振動板を用いたスピーカでは分割振動が発生しにくい。
【００１３】
前記振動板を構成する材料がさらにカーボンナノチューブを含んでいる場合、該振動板を用いたスピーカは高い音域に伸びた良好な周波数特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板を示す概略図である。（ａ）は斜視図であり、（ｂ１）は楕円型の振動板の正面図であり、（ｂ２）はレーストラック型の振動板の正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板の材料（炭素繊維強化液晶ポリマーおよび環状オレフィン系樹脂）の金型肉厚と流動長さの関係を示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板を備えたスピーカの概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板の概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板が射出成形される様子を示す概略断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板が射出成形された様子を示す概略断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板の材料である炭素繊維強化液晶ポリマーおよび環状オレフィン系樹脂の配合率と粘度の関係を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態における楕円型またはレーストラック型の振動板にカーボンナノチューブが配合されたスピーカおよびカーボンナノチューブが配合されていないスピーカの周波数と音圧との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本願の図面において同一の参照符号を付したものは、同一部分または相当部分を示している。
【００１６】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１７】
最初に本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板の構成について説明する。
【００１８】
図１（ａ）を参照して、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板１は、主として側面部２と前面部３と、底面部４とから構成される。楕円型またはレーストラック型の振動板とは、特定の方向からの平面視における外周形状が、図１（ｂ１）に示されるような楕円型、または、図１（ｂ２）に示されるようなレーストラック型である振動板である。特定の方向とは、通常、振動板をスピーカに設置したときのスピーカの正面方向である。
【００１９】
次に本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板の材料について説明する。楕円型またはレーストラック型の振動板１を構成する材料は、炭素繊維強化液晶ポリマーと環状オレフィン系樹脂とを含む。
【００２０】
楕円型またはレーストラック型の振動板１を構成する材料中の炭素繊維強化液晶ポリマーの含有量は、好ましくは５７質量％以上９０質量％以下である。また、該材料中の環状オレフィン系樹脂の含有量は、好ましくは１０質量％以上３８質量％以下である。
【００２１】
また、該材料は、さらにカーボンナノチューブを含んでいることが好ましい。カーボンナノチューブを含んでいる場合、該材料中のカーボンナノチューブの含有量は好ましくは１０％以下である。
【００２２】
振動板を構成する材料の具体例としては、炭素繊維強化液晶ポリマー９０質量％と、環状オレフィン系樹脂１０質量％との混合樹脂材料が挙げられる。他の例としては、炭素繊維強化液晶ポリマー６０質量％と、環状オレフィン系樹脂４０質量％との混合樹脂材料が挙げられる。さらに他の例としては、炭素繊維強化液晶ポリマー５７質量％と、環状オレフィン系樹脂３８質量％と、カーボンナノチューブ５質量％との混合樹脂材料が挙げられる。
【００２３】
炭素繊維強化液晶ポリマーは、たとえば、下記の化学式（１）、（２)および（３)で示されるポリマーから選ばれる１種類以上のポリマーから構成される。なお、化学式（１）、（２）および（３）において、ｍは１〜２０００、ｎは１〜２０００である。
【００２４】
【化１】
0005683510.tif 000002
【００２５】
【化２】
0005683510.tif 000003
【００２６】
【化３】
0005683510.tif 000004
【００２７】
環状オレフィン系樹脂は、たとえば、下記の化学式（４)、（５)および（６)で示される樹脂から選ばれる１種類以上の樹脂から構成される。化学式（４）において、ｘは１〜２０００、ｙは１〜２０００である。化学式（６）において、ｎは１〜２０００、ｊは１〜２０００である。
【００２８】
【化４】
0005683510.tif 000005
【００２９】
【化５】
0005683510.tif 000006
【００３０】
【化６】
0005683510.tif 000007
【００３１】
次に、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板の形状について説明する。
【００３２】
図１を参照して、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板１は、特定の方向（図１（ａ）の右方向）からの平面視における外周形状が楕円型（図１（ｂ１））またはレーストラック型である（図１（ｂ２））。なお、振動板１の中央に穴４が設けられている。この図１（ｂ１）に示す楕円型または図１（ｂ２）に示すレーストラック型の外周形状の長径Ｌの長さをａ、短径Ｓの長さをｂ、長径Ｌ方向の両端部Ｌ１、Ｌ２の肉厚（本実施の形態において、該両端部Ｌ１、Ｌ２の肉厚は同じである）をＴａ、短径ＳＬ方向の両端部Ｓ１、Ｓ２の肉厚（本実施の形態において、該両端部Ｓ１、Ｓ２の肉厚は同じである）をＴｂとし、α＝（Ｔａ−Ｔｂ）／（ａ−ｂ）するとき、
０．０００３≦α≦０．００３０
の関係を満たす。
【００３３】
好ましくは振動板の短形Ｓ方向に沿った部分全体の肉厚が上記Ｔａと実質的に同一であり、振動板の長径Ｌ方向に沿った部分全体の肉厚が上記Ｔｂと実質的に同一であることが好ましい。
【００３４】
上記の寸法の一例として、長径Ｌの長さａを１００ｍｍ、短径Ｓの長さｂを４０ｍｍとするとき、長径Ｌ方向の両端部Ｌ１、Ｌ２の肉厚を０．３０ｍｍ、短径Ｓ方向の両端部Ｓ１、Ｓ２の肉厚を０．２４ｍｍとすれば、αは０．００１０となり上記の関係を満たす。
【００３５】
図２を参照して、炭素繊維強化液晶ポリマーおよび環状オレフィン系樹脂からなる混合樹脂は、樹脂温度３２０℃、射出圧力２００ＭＰａ、金型温度１１０℃で射出成形するとき、金型の肉厚（金型内の深さ）が０．３ｍｍのときと０．２ｍｍのときでは、０．３ｍｍのときの方が、流動長さが約２０ｍｍ長くなる。なお、流動長さとは、０．１〜１００ｇ（グラム）の樹脂を、射出速度１００〜３０００ｍ/ｍｉｎで射出成形したときの、流動長さを意味する。
【００３６】
この金型の肉厚と上記条件での樹脂の流動長さとの関係から、楕円型またはレーストラック型の振動板を特定方向から平面視したときの楕円あるいはレーストラック型において、長径Ｌの長さａが短径Ｓの長さｂより２０ｍｍ長い場合、振動板の金型の短形Ｓ方向に沿った部分の肉厚を０．２ｍｍとし、振動板の金型の長径Ｌ方向に沿った部分の肉厚を０．３ｍｍとすれば、金型の中央付近に射出された樹脂が、振動板の長径Ｌの端部Ｌ１，Ｌ２、および、短径Ｓの端部Ｓ１、Ｓ２に同時に流動すると考えられる。このとき上記αの値は、（０．３−０．２）／２０＝０．００５である。
【００３７】
このαの値は、金型に射出する樹脂材料の種類や、樹脂温度、射出圧力、金型温度等によって変化すると考えられるが、
０．０００３≦α≦０．００３０
の関係を満たすことにより、振動板の短径方向の端部への樹脂到達時間と、振動板の長径方向の端部への樹脂の到達時間に差が生じくにいため、振動板の短径側における炭素繊維の周方向への配向が減少し、振動板全体として炭素繊維の配向が半径方向に均一化され、楕円型またはレーストラック型であっても剛性の均一な振動板が得られる。
【００３８】
射出成形の際の樹脂温度は、好ましくは２８０〜３６０℃であり、射出圧力は好ましくは１０〜３００ＭＰａであり、金型温度は好ましくは７０〜１３０℃である。かかる条件においては、より確実に、上記の関係を満たすことによる本発明の効果を得ることができる。
【００３９】
次に、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板を備えたスピーカの構成について説明する。
【００４０】
図３を参照して、スピーカ５は、主として、楕円型またはレーストラック型の振動板１と、キャップ６およびボイスコイルやフレーム等を備えたスピーカユニットと、スピーカボックス（支持部材）７とから構成される。図３および図１（ｂ１）、（ｂ２）を参照して、スピーカユニットは、楕円型またはレーストラック型の振動板１の前面部３がスピーカボックス７の前面に配置され、側面部２および底面部（穴）４がスピーカボックス７の内側に配置されるようにスピーカボックス７に取り付けられている。楕円型またはレーストラック型の振動板１の前面部３の中心部には防塵などのためにキャップ６が取り付けられている。
【００４１】
次に、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板の製造方法について説明する。
【００４２】
振動板を構成する材料としては、上述の材料を用いることができ、上記の各材料が混練されてペレットが作成される。
【００４３】
図５を参照して、上記の各ペレットが溶融されて溶融樹脂１６とされる。この溶融樹脂１６が射出成形機シリンダ８に充填される。溶融樹脂１６は射出成形シリンダ８に設けられたスクリュー１８により開口部９に送られる。開口部９から固定金型１０に溶融樹脂１６が射出される。
【００４４】
楕円型またはレーストラック型の振動板１を射出成形するための金型は、固定金型１０と移動金型１２とを有している。固定金型１０には中央部１１が、楕円型またはレーストラック型の振動板をスピーカに設置した際の正面方向から見たときの楕円型またはレーストラック型の外周形状における長径の長さをａ、短径の長さをｂ、長径方向に沿った部分の肉厚をＴａ、短径方向に沿った部分の肉厚をＴｂとするとき、
０．０００３≦α≦０．００３０    （α＝（Ｔａ−Ｔｂ）／（ａ−ｂ））
の関係を満たす凹形状に形成されている。
【００４５】
また固定金型１０にはキャビティ注入部１５が円柱上に形成されている。キャビティ注入部１５は、射出成形機シリンダ８の開口部９と連通している。また、キャビティ注入部１５は、中央部１１に向かって径が大きくなるテーパ形状を有している。移動金型１２には、得られる楕円型またはレーストラック型の振動板の形状が上記条件を満たすようにするための形状を有する中央部１３が凸形状に形成されている。固定金型１０の中央部１１の凹形状と移動金型１２の中央部１３の凸形状との隙間部がキャビティ成形部１４を形成している。この固定金型１０と移動金型１２とが嵌合した際の金型の内部空間の形状は、図４に示す楕円型またはレーストラック型の振動板の形状となる。
【００４６】
開口部９から固定金型１０に対して射出された溶融樹脂１６は、キャビティ注入部１５を通りキャビティ成形部１４に送られる。図６を参照して、溶融樹脂１６がキャビティ成形部１４に充填された後、保圧、冷却、型開きの処理が行われて楕円型またはレーストラック型の振動板が成形される。その後、楕円型またはレーストラック型の振動板からキャビティ注入部１５において形成された突起部１７が切除される。このようにして楕円型またはレーストラック型の振動板１が射出成形により形成される。
【００４７】
図７を参照して、環状オレフィン系樹脂の配合率が１０質量％の上記材料では、粘度は３５Ｐａ・ｓである。これに対して、環状オレフィン系樹脂の配合率が０質量％の上記材料では、粘度は９５Ｐａ・ｓである。すなわち、炭素繊維強化液晶ポリマーに環状オレフィン系樹脂を加えることにより、上記の材料の粘度が低下する。これにより、上記材料の流動性が上がり、キャビティ成形部１４に溶融樹脂１６が流れやすくなるため、厚みの薄い楕円型またはレーストラック型の振動板１を形成することが容易になる。
【００４８】
次に、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板を備えたスピーカの製造方法について説明する。図３を参照して、上記の楕円型またはレーストラック型の振動板１を組み込んだスピーカユニットがスピーカボックス７の前面に向けて設置される。楕円型またはレーストラック型の振動板１の中央部にはキャップ６が取り付けられる。このようにしてスピーカ５が製造される。
【００４９】
次に、本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板、および、それを用いたスピーカの作用効果について説明する。
【００５０】
本発明の一実施の形態の楕円型またはレーストラック型の振動板１は、炭素繊維強化液晶ポリマーに環状オレフィン系樹脂を加えた材料を含んでいるので、剛性が大きくなることにより、楕円型またはレーストラック型の振動板１の音速を大きくすることができる。
【００５１】
また、楕円型またはレーストラック型の振動板１が射出成形により形成され、上述の本発明の条件を満たす形状の楕円型またはレーストラック型の振動板に相当する金型を用いることにより、振動板の短径側への樹脂到達時間と、振動板の長径側への樹脂到達時間に差が生じくにいので、炭素繊維の振動板短径側の周方向への配向が減少し、振動板全体として、炭素繊維の配向が、半径方向に均一化されるので、楕円型またはレーストラック型の振動板であっても、剛性の均一な振動板が得られ、同手法で形成した振動板を使ったスピーカは、分割振動が発生しにくい。
【００５２】
また、炭素繊維強化液晶ポリマーに環状オレフィン系樹脂をブレンドすることにより、炭素繊維強化液晶ポリマーに環状オレフィン系樹脂を加えた材料の粘度が低下する。これにより、当該材料の流動性が向上するため楕円型またはレーストラック型の振動板１を軽くすることができる。また、炭素繊維強化液晶ポリマー自体の適度な内部損失が失われない。
【００５３】
本発明の一実施の形態のスピーカ５によれば、上記の楕円型またはレーストラック型の振動板１を備えているので、上記の楕円型またはレーストラック型の振動板１による効果を奏することができる。
【００５４】
また、環状オレフィン系樹脂の配合割合が高い材料では、材料の粘度が低く流動性が高いため、より容易に楕円型またはレーストラック型の振動板１を薄く成形することができる。
【００５５】
また、カーボンナノチューブが添加された材料では、カーボンナノチューブが、炭素繊維強化液晶ポリマーの炭素繊維と絡み合うことにより剛性が高くなる。これにより、スピーカ５の音響特性を改良することができる。つまり図８を参照して、カーボンナノチューブが添加されることによって、スピーカ５の再生帯域を高周波側に伸ばすことができる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１）
炭素繊維強化液晶ポリマー９０質量％と環状オレフィン系樹脂１０質量％とを二軸スクリュー押出機により、押出温度２９０℃で十分混練し、ペレットを作製した。
【００５８】
炭素繊維強化液晶ポリマーとしては、上記化学式（１）（式中ｍは１〜２０００、ｎは１〜２０００）で示されるポリマーを用いた。環状オレフィン系樹脂としては、上記化学式（４）（式中ｘは１〜２０００、ｙは１〜２０００）で示される樹脂を用いた。
【００５９】
次に、このペレットを５時間１２０℃で乾燥させた。その後に、所定方向からの平面視したときに長径が１００ｍｍ短径が４０ｍｍの楕円型またはレーストラック型であり、長径方向に沿った部分の肉厚が０．３０ｍｍ、短径方向に沿った部分の肉厚が０．２４ｍｍである、楕円型またはレーストラック型の振動板の形状（図４）が彫り込まれた金型と、型締め力１００トンの射出成形機とを用いて、射出成形により楕円型またはレーストラック型の振動板を成形した。成形条件としては、樹脂温度３２０℃、射出圧力２００ＭＰａ、射出時間０．０５秒、金型温度１１０℃、冷却時間２０秒とした。
【００６０】
（比較例１）
比較例１では、実施例と同じ環状オレフィン系樹脂５０質量％、ポリ４−メチルペンテン２５質量％、マイカ１５質量％および鱗片状黒鉛１０質量％からなるペレットを作製した。それ以外は、実施例１と同様にして、楕円型またはレーストラック型の振動板を成形した。
【００６１】
（比較例２）
比較例２では、実施例１の炭素繊維強化液晶ポリマーを構成する液晶ポリマーと同じ液晶ポリマー５０質量％、ポリ４−メチルペンテン２０質量％、炭素繊維３０％でペレットを作製した。それ以外は、実施例１と同様にして、楕円型またはレーストラック型の振動板を成形した。
【００６２】
（実施例２）
実施例と同じ炭素繊維強化液晶ポリマー６０質量％と実施例と同じ環状オレフィン系樹脂４０質量％とを二軸スクリュー押出機により、押出温度２９０℃で十分混練し、ペレットを作製した。それ以外は、実施例１と同様にして、楕円型またはレーストラック型の振動板を成形した。
【００６３】
（実施例３）
実施例と同じ炭素繊維強化液晶ポリマー５７質量％と、実施例と同じ環状オレフィン系樹脂３８質量％と、多層カーボンナノチューブ（繊維径４０から９０ｎｍ、繊維長数十μｍ）５質量％とを二軸スクリュー押出機により、押出温度２９０℃で十分混練し、ペレットを作製した。それ以外は、実施例１と同様にして、楕円型またはレーストラック型の振動板を成形した。
【００６４】
（試験例１）
実施例１〜３および比較例１、２で成形した楕円型またはレーストラック型の振動板（の長径側または短径側）から切り出した試験片について、動的粘弾性測定装置により引張モードでの弾性率を測定した。測定した弾性率を密度計で測定した密度で割って比弾性率を算出した。また、比弾性率の平方根から音速を求めた。さらに、損失係数測定装置を用い、最低共振周波数の半値幅から損失係数を算出した。各実施例および比較例の密度、弾性率、音速および損失係数を表１に示す。
【００６５】
【表１】
0005683510.tif 000008
【００６６】
実施例１の音速は、約５１２２ｍ/ｓと高い値を示した。この結果は、楕円型またはレーストラック型の振動板の長径側と短径側で同じであった。これに対して、比較例１の音速は約２３１７ｍ／ｓであり、実施例１より低い値を示した。比較例２の音速は約３６３３ｍ／ｓとなり、比較例１より向上したが、実施例１よりは低い値を示した。このように、本発明の実施例１は、比較例１および比較例２に比べて音速が大きいことが分かった。
【００６７】
また、実施例２の音速は約４４５５ｍ／であり、実施例３の音速は約４６５３ｍ／ｓであった。このことから、本発明の実施例２および３は、比較例１および比較例２に比べて音速が大きいことが分かる。これらの結果は、楕円型またはレーストラック型の振動板の長径側と短径側で同じであった。
【００６８】
（試験例２）
実施例１、２および３で成形した楕円型またはレーストラック型の振動板１を切出し、これらを組み込んだスピーカを作製した。作製した各々のスピーカについての周波数特性を測定した。測定結果を図８に示す。図８の結果から、カーボンナノチューブを含有する実施例３の振動板を用いることにより、カーボンナノチューブを含有しない実施例２の振動板と比べて、再生帯域が高周波側に伸びていることがわかった。
【００６９】
なお、化学式（１）、（２）および（３）のいずれかと、化学式（４）、（５）および（６）いずれかとの任意の組み合わせにおいても同様の効果が得られることも上記試験例１および２と同様の試験を行なうことにより確認した。
【００７０】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７１】
１  楕円型またはレーストラック型の振動板、２  側面部、３  前面部、４  底面部（穴）、Ｌ  長径、Ｓ  短径、ａ  長径の長さ、ｂ  短径の長さ、Ｔａ  長径側の肉厚、Ｔｂ  短径側の肉厚、５  スピーカ、６  キャップ、７  スピーカボックス、８  射出成形機シリンダ、９  開口部、１０  固定金型、１１  中央部、１２  移動金型、１３  中央部、１４  キャビティ成形部、１５  キャビティ注入部、１６  溶融樹脂、１７  突起部、１８  スクリュー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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