(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち駆動部に設けた軸受部で駆動軸の基端軸部を回転可能に支持するとともに、その軸受部から駆動軸の先端軸部を突出させ、前記先端軸部を回転可能に支持するように設けた第１のガイドと前記軸受部との間には、加工手段が前記先端軸部に対し先端軸部とともに回転可能に支持され、前記軸受部の外周に設けた第２のガイドの下端部と前記第１のガイドの上端部とにそれぞれ設けた挟持部間には、板材が挿入されてそれらの挟持部により挟持された板材の端縁部を加工手段により面取りし得る板材位置決め部が設けられた手持ち面取り機において、
第１のガイドの挟持部と第２のガイドの挟持部との間の板材位置決め部に板材を挿入した際に板材の端縁部が当接して板材の挿入向きへの移動を規制するストッパを設け、
前記加工手段は、前記軸受部と加工手段との間に駆動軸を相対回転可能に支持するように設けたローラと、前記第１のガイドとの間に駆動軸とともに回転可能に組み込まれ、前記ストッパはこのローラの外周に形成されていることを特徴とする手持ち面取り機。
【請求項２】
前記駆動軸は、前記ローラで回転可能に支持された基端軸部と、前記第１のガイドで回転可能に支持された先端軸部とに分離可能に連結され、
前記加工手段は前記板材位置決め部に露出する面取り刃を有し、この面取り刃はこの先端軸部を基端軸部から分離させた際に先端軸部とともにローラから分離させた第１のガイドから露出することを特徴とする請求項１に記載の手持ち面取り機。
【請求項３】
前記第２のガイドは、その挟持部と第１のガイドの挟持部との間隔を調節し得るように、前記軸受部に対し駆動軸の回転中心線方向へ移動調節可能に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の手持ち面取り機。
【請求項４】
前記第２のガイドは、その挟持部を第１のガイドの挟持部に向けて付勢し得る付勢手段を有していることを特徴とする請求項３に記載の手持ち面取り機。
【請求項５】
前記第１のガイドの挟持部と第２のガイドの挟持部とは、前記板材位置決め部に露出する複数の転動部を有していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載の手持ち面取り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板材の端縁部を面取りする手持ち面取り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示された手持ち面取り機では、作業者が板材の表側で板材の端縁部に面取り刃を当てがって板材の端縁部に沿って移動させると、板材の端縁部の表側を面取り刃により面取りすることができる。また、作業者が板材の裏側に移動して板材の端縁部の裏側にも同様に面取りを行なうことができるが、作業者が板材の裏側に移動することが難しい場合には、作業者が板材を表裏反転させて板材の表側から板材の端縁部の表側と同様に板材の端縁部の裏側を面取りすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７６７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、作業者が板材の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材を表裏反転させることも難しい場合には、板材の表側から板材の端縁部の裏側を面取りする必要があった。
【０００５】
この発明は、作業者が板材の表側から板材の端縁部の裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態の図面（図１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる手持ち面取り機においては、手持ち駆動部（１）に設けた軸受部（４）で駆動軸（３）の基端軸部（５）を回転可能に支持するとともに、その軸受部（４）から駆動軸（３）の先端軸部（６）を突出させ、前記先端軸部（６）を回転可能に支持するように設けた第１のガイド（１２）と前記軸受部（４）との間には、加工手段（１６）が前記先端軸部（６）に対し先端軸部（６）とともに回転可能に支持され、前記軸受部（４）の外周に設けた第２のガイド（１８）の下端部と前記第１のガイド（１２）の上端部とにそれぞれ設けた挟持部（２５，２６）間には、板材（２８）が挿入されてそれらの挟持部（２５，２６）により挟持された板材（２８）の端縁部（２８ａ）を加工手段（１６）により面取りし得る板材位置決め部（Ｓ）が設けられた手持ち面取り機において、第１のガイド（１２）の挟持部（２５）と第２のガイド（１８）の挟持部（２６）との間の板材位置決め部（Ｓ）に板材（２８）を挿入した際に板材（２８）の端縁部（２８ａ）が当接して板材（２８）の挿入向きへの移動を規制するストッパ（１１ａ）を設け、前記加工手段（１６）は、前記軸受部（４）と加工手段（１６）との間に駆動軸（３）を相対回転可能に支持するように設けたローラ（９）と、前記第１のガイド（１２）との間に駆動軸（３）とともに回転可能に組み込まれ、前記ストッパ（１１ａ）はこのローラ（１１ａ）の外周に形成されている。
【０００７】
請求項１の発明では、手持ち駆動部（１）を例えば上にして手持ち面取り機を把持した状態で、板材（２８）を板材位置決め部（Ｓ）に挿入して、板材（２８）の表側（上側）に第２のガイド（１８）を配置するとともに、板材（２８）の裏側（下側）に第１のガイド（１２）を配置し、それらのガイド（１２，１８）の挟持部（２５，２６）を板材（２８）の表裏両側に当てがって手持ち面取り機の全体を板材（２８）の端縁部（２８ａ）に沿って移動させると、板材（２８）を表裏反転させることなく、板材（２８）の端縁部（２８ａ）の裏側を板材（２８）の表側から加工手段（１６）により面取りすることができる。また、ストッパ（１１ａ）により、加工手段（１６）に対する板材（２８）の端縁部（２８ａ）の位置決めを容易に行なうとともに、板材（２８）の端縁部（２８ａ）の裏側における面取り量を一定に維持することができる。さらに、第１のガイド（１２）とローラ（９）との間に加工手段（１６）を保持して、加工手段（１６）の保持構造を簡単にするとともに、板材（２８）の端縁部（２８ａ）に対する加工手段（１６）の位置決めを容易に行なうことができる。また、ストッパ（１１ａ）をこのローラ（９）で兼用して、部品点数を減らした簡単な構造にすることができる。
【００１０】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記駆動軸（３）は、前記ローラ（９）で回転可能に支持された基端軸部（５）と、前記第１のガイド（１２）で回転可能に支持された先端軸部（６）とに分離可能に連結され、前記加工手段（１６）は前記板材位置決め部（Ｓ）に露出する面取り刃（２７）を有し、この面取り刃（２７）はこの先端軸部（６）を基端軸部（５）から分離させた際に先端軸部（６）とともにローラ（９）に対し分離させた第１のガイド（１２）から露出する。請求項２の発明では、加工手段（１６）における面取り刃（２７）の変更を容易に行なうことができる。
【００１１】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記第２のガイド（１８）は、その挟持部（２６）と第１のガイド（１２）の挟持部（２５）との間隔（Ｇ）を調節し得るように、前記軸受部（４）に対し駆動軸（３）の回転中心線（３ａ）の方向へ移動調節可能に支持されている。請求項３の発明では、板材（２８）の表裏両側間の厚み（Ｔ）に応じて、板材位置決め部（Ｓ）における両挟持部（２５，２６）間の間隔（Ｇ）を調節することができる。
【００１２】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明において、前記第２のガイド（１８）は、その挟持部（２６）を第１のガイド（１２）の挟持部（２５）に向けて付勢し得る付勢手段（２４）を有している。請求項４の発明では、両挟持部（２５，２６）間で板材（２８）を付勢手段（２４）により圧接して位置決めすることができる。
【００１３】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明において、前記第１のガイド（１２）の挟持部（２５）と第２のガイド（１８）の挟持部（２６）とは、前記板材位置決め部（Ｓ）に露出する複数の転動部（２５ａ，２６ａ）を有している。請求項５の発明では、両挟持部（２５，２６）の各転動部（２５ａ，２６ａ）を板材（２８）で転動させて手持ち面取り機の全体を板材（２８）の端縁部（２８ａ）に沿って円滑に移動させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、作業者が板材（２８）の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材（２８）を表裏反転させることも難しい場合に、板材（２８）の表側から板材（２８）の端縁部（２８ａ）の裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる手持ち面取り機を示す正面図である。
【図２】上記の手持ち面取り機を示す一部切欠き断面図である。
【図３】（ａ）は上記の手持ち面取り機を分解して示す一部切欠き断面図であり、（ｂ）は上記の手持ち面取り機における面取りカッター及び裏ガイドを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態にかかる手持ち面取り機について図面を参照して説明する。
図１に示すように把持腕２を有する手持ち駆動部１においては、図２に示すように電動モータ（図示せず）により回転する駆動軸３が軸受部４で回転可能に支持されてその軸受部４から突出している。駆動軸３においては、図３（ａ）に示すように互いに分離可能な基端軸部５と先端軸部６とを有し、基端軸部５に形成された凹部７と先端軸部６に形成された凸部８とが互いに着脱可能に挿嵌されて回転中心線３ａで一体的に回転可能に連結されている。
【００１７】
軸受部４の下方には駆動軸３の基端軸部５を回転可能に支持するローラ９が配設されている。ローラ９は円筒状の周壁１０を有している。周壁１０の外周面１１は回転中心線３ａを中心とする円形状をなしている。
【００１８】
ローラ９の下方に配設された裏ガイド１２（第１のガイド）は、駆動軸３の先端軸部６を回転可能に支持する底台１３と、底台１３の外周上に取着された円筒状の周壁１４とを有している。底台１３は、先端軸部６の下端部外周に取着された支持板１５上に載置されている。周壁１４の内側には面取りカッター１６（加工手段）が駆動軸３の先端軸部６に対し先端軸部６とともに回転可能に支持されている。先端軸部６の下端面から止めねじ１７が回転中心線３ａに沿って挿入されて凸部８及び凹部７を通って基端軸部５に螺着されている。止めねじ１７により支持板１５と軸受部４との間で裏ガイド１２と面取りカッター１６とローラ９とが互いに並べられて挟持されている。面取りカッター１６はローラ９と裏ガイド１２との間で駆動軸３とともに回転可能に組み込まれている。
【００１９】
軸受部４の外周に配設された表ガイド１８（第２のガイド）は、軸受部４に対し回転中心線３ａの方向へ移動可能に挿嵌された可動筒部１９と、可動筒部１９から延設された可動腕部２０とを有している。可動腕部２０には可動ハンドル２１が取着されている。可動腕部２０の上方で軸受部４から延設された支持腕部２２には回転中心線３ａに沿って移動調節可能な調節ねじ２３が螺合されている。調節ねじ２３は、可動腕部２０に対し回動可能に連結され、可動腕部２０に支持された圧縮コイルばね２４（付勢手段）により上方へ付勢されている。
【００２０】
前記裏ガイド１２の周壁１４の上端部と、表ガイド１８の可動腕部２０の下側とには、それぞれ、挟持部２５，２６が設けられている。それらの挟持部２５，２６間には板材位置決め空域Ｓ（板材位置決め部）が設けられている。それらの挟持部２５，２６には複数のボ−ル２５ａ，２６ａ（転動部）が配設されて板材位置決め空域Ｓに露出している。調節ねじ２３を回動操作して上下動させると、表ガイド１８の全体も上下動し、調節ねじ２３の上下動位置に応じて圧縮コイルばね２４が伸縮して、表ガイド１８の可動腕部２０の挟持部２６を裏ガイド１２の周壁１４の挟持部２５側へ付勢するとともに、それらの挟持部２５，２６間の間隔Ｇが変化する。
【００２１】
前記ローラ９の周壁１０の外周面１１の下半部には軸受部４から離間する下方に向うに従い次第に半径方向へ広がるように傾斜したストッパ１１ａが形成されている。ストッパ１１ａの一部は板材位置決め空域Ｓの端部に面して露出している。前記面取りカッター１６においては、図３（ｂ）に示すように、複数（例えば３個）の面取り刃２７が等角度間隔で回転方向へ並設されている。各面取り刃２７の外周には４個の刃部２７ａが９０度間隔で配設されている。面取りカッター１６の回転に伴い、順次、各面取り刃２７の各刃部２７ａのうちの一つの刃部２７ａがストッパ１１ａの下方で板材位置決め空域Ｓの端部に露出する。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、止めねじ１７を取り外すと、駆動軸３の基端軸部５と先端軸部６とを互いに分離させるとともに、基端軸部５を回転可能に支持するローラ９と、先端軸部６を回転可能に支持する裏ガイド１２とを互いに分離させることができる。そのため、図２に示すようにローラ９と裏ガイド１２との間に組み込まれた面取りカッター１６において、その各面取り刃２７を露出させることができる。
【００２３】
まず、調節ねじ２３を回動させることにより、図１に示すように軸受部４に付した目盛４ａを図２に示す板材２８の厚みＴに合わせて、表ガイド１８の挟持部２６と裏ガイド１２の挟持部２５との間の板材位置決め空域Ｓでそれらの間隔Ｇを設定する。次に、手持ち面取り機を板材２８上に載せて、その板材位置決め空域Ｓに板材２８を挿入し、板材２８の表裏両側を両挟持部２５，２６の各ボ−ル２５ａ，２６ａにより挟持するとともに板材２８の端縁部２８ａをローラ９のストッパ１１ａに当接させて、板材２８を位置決めする。その後、調節ねじ２３を圧縮コイルばね２４の弾性力に抗して下方へ押し込んで裏ガイド１２を若干下動させて板材２８に対する圧縮コイルばね２４の圧接力を弱めながら、手持ち面取り機の全体を板材２８の端縁部２８ａに沿って移動させると、板材２８に対し各ボ−ル２５ａ，２６ａ及びローラ９が転動しながら、回転する面取りカッター１６の各面取り刃２７によりその端縁部２８ａの裏側に面取りが加工される。
【００２４】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１）  板材２８の表側（上側）に表ガイド１８を配置するとともに、板材２８の裏側（下側）に裏ガイド１２を配置し、板材位置決め空域Ｓで板材２８に対し各ボ−ル２５ａ，２６ａ及びローラ９を転動させながら、手持ち面取り機の全体を板材２８の端縁部２８ａに沿って移動させると、板材２８を表裏反転させることなく、板材２８の端縁部２８ａの裏側を板材２８の表側から面取りカッター１６により面取りすることができる。従って、作業者が板材２８の裏側に移動することが難しいばかりでなく、重量のある板材２８を表裏反転させることも難しい場合に、板材２８の表側から板材２８の端縁部２８ａの裏側を面取りする場合に適した手持ち面取り機を提供することができる。
【００２５】
（２）  板材位置決め空域Ｓに板材２８を挿入した際に、裏ガイド１２の挟持部２５と表ガイド１８の挟持部２６との間で板材２８を圧縮コイルばね２４により圧接して挟持するとともに、板材２８の端縁部２８ａをローラ９のストッパ１１ａに当接させて、面取りカッター１６に対する板材２８の端縁部２８ａの位置決めを容易に行なうとともに、板材２８の端縁部２８ａの裏側における面取り量を一定に維持することができる。
【００２６】
（３）  ストッパ１１ａを兼用して部品点数を減らすことができるローラ９と裏ガイド１２との間で面取りカッター１６を組み込んだので、面取りカッター１６の保持構造を簡単にするとともに、板材２８の端縁部２８ａに対する面取りカッター１６の位置決めを容易に行なうことができる。
【００２７】
（４）  面取りカッター１６の面取り刃２７は、駆動軸３における先端軸部６をその基端軸部５から分離させた際に、先端軸部６とともにローラ９に対し分離させた裏ガイド１２から露出ので、面取り刃２７の変更を容易に行なうことができる。
【００２８】
（５）  表ガイド１８を駆動軸３の回転中心線３ａの方向へ移動調節し得るので、板材２８の表裏両側間の厚みＴに応じて、板材位置決め空域Ｓで表ガイド１８の挟持部２６と裏ガイド１２の挟持部２５との間隔Ｇを調節することができる。
【００２９】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  加工手段については、面取りカッター１６の各面取り刃２７以外に、砥石刃を採用してもよい。
【００３０】
・  板材２８の端縁部２８ａが当接するストッパを有するローラと、裏ガイド１２との間で面取りカッター１６を組み込むローラとを兼用せずに別々に設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…手持ち駆動部、３…駆動軸、３ａ…回転中心線、４…軸受部、５…駆動軸の基端軸部、６…駆動軸の先端軸部、９…ローラ、１１ａ…ストッパ、１２…裏ガイド（第１のガイド）、１６…面取りカッター（加工手段）、１８…表ガイド（第２のガイド）、２４…圧縮コイルばね（付勢手段）、２５，２６…挟持部、２５ａ，２６ａ…ボ−ル（転動部）、２７…面取り刃、２８…板材、２８ａ…端縁部、Ｓ…板材位置決め空域（板材位置決め部）、Ｇ…間隔板材、Ｔ…板材の厚み。
【図１】
0005770540.tif 000002
【図２】
0005770540.tif 000003
【図３】
0005770540.tif 000004