(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の身体前側と身体後側とに延びる前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、を有し、前胴回り領域、後胴回り領域、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域を有するシャーシを備える吸収性物品であって、
前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体と、前記幅方向におけるシャーシ本体の両側端部とそれぞれ接合され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネルと、前記側部パネルに接合される接合シートと、を有しており、
前記側部パネルには、指を挿入可能な開口部が形成されており、
前記接合シートは、前記側部パネルの前記開口部を覆うように配置され、少なくとも前記開口部の周囲において前記側部パネルに接合されており、
前記接合シートは、前記開口部に挿入される指で押圧されることによって切断されることを特徴とする、吸収性物品。
【請求項２】
着用者の身体前側と身体後側とに延びる前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、を有し、前胴回り領域、後胴回り領域、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域を有するシャーシを備える吸収性物品であって、
前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体と、前記幅方向におけるシャーシ本体の両側端部とそれぞれ接合され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネルと、前記側部パネルに接合される接合シートと、を有しており、
前記側部パネルには、指を挿入可能な開口部が形成されており、
前記接合シートは、前記側部パネルの前記開口部を覆うように配置され、少なくとも前記開口部の周囲において前記側部パネルに接合されており、
前記接合シートの破断強度は、前記側部パネルの破断強度よりも低く、２０Ｎ以下であることを特徴とする、吸収性物品。
【請求項３】
前記側部パネル及び前記接合シートの肌当接面側には、前記開口部を覆うマスキングシートが設けられている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記側部パネル及び前記接合シートの非肌当接面側には、前記開口部を覆うマスキングシートが設けられている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記側部パネルは、非伸長性である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記側部パネルと前記接合シートとの接合強度は、２５Ｎ以上である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記接合シートの前記開口部と重なる領域には、前記接合シートを形成する繊維が切断された切断部が設けられており、
前記切断部は、前記開口部に挿入される指で押圧されることによって切断されるように構成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関し、特に手や指を引っ掛けて着用することができるパンツ型おむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前胴回り領域、後胴回り領域、及び股下領域を有するシャーシに手や指を引っ掛ける開口部が形成され、手等を引っ掛けて着用できる吸収性物品としてのパンツ型おむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。かかる吸収性物品によれば、着用者及び介護者は、手や指を開口部に引っ掛けて着用することができるため、吸収性物品を引き上げ易くなり、容易に着用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５２１９２９号公報（図７（ｂ）等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、出願人は、上述の吸収性物品について、以下のような問題点を発見した。
【０００５】
特許文献１に記載の吸収性物品には、手や指を挿入可能な大きさの開口部が形成されている。この吸収性物品を着用者が着用すると、開口部を介して着用者の肌が露出する。着用者の腰回り全体が覆われないため、着用者が不快に感じ、装着感が悪化するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者の装着感の悪化を抑制しつつ、着用者等が容易に引き上げることが可能な吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る吸収性物品（吸収性物品１）は、着用者の身体前側と身体後側とに延びる前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、を有し、前胴回り領域(前胴回り領域Ｓ１０Ａ)、後胴回り領域（後胴回り領域Ｓ１０Ｂ）、及び前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に介在する股下領域（股下領域Ｓ２０）を有するシャーシ（シャーシ３）を備える吸収性物品であって、前記シャーシは、前記前胴回り領域から前記股下領域を介して前記後胴回り領域に延びるシャーシ本体（シャーシ本体３１）と、前記幅方向におけるシャーシ本体の両側端部（前側端部３１Ａ、後側端部３１Ｂ）とそれぞれ接合され、かつ前記前胴回り領域と前記後胴回り領域との間に配置される側部パネル（側部パネル４１）と、前記側部パネルに接合される接合シート（接合シート４２）と、を有しており、前記側部パネルには、指を挿入可能な開口部（開口部４０）が形成されており、前記接合シートは、前記側部パネルの前記開口部を覆うように配置され、少なくとも前記開口部の周囲において前記側部パネルに接合されており、前記接合シートは、前記開口部に挿入される指で押圧されることによって切断されることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前胴回り領域と後胴回り領域との間に配置される側部パネルに開口部が形成されているため、着用者等は、開口部に指を引っ掛けて吸収性物品を引き上げることができる。更に、開口部を介して上方に引き上げる前の状態では、開口部は接合シートによって覆われているため、開口部を介して着用者の肌が露出することを抑制し、装着感の悪化を抑制することができる。また、開口部等に指を引っ掛けて引き上げようとする場合は、接合シートを切断することにより、開口部を開放して、開口部等に指を引っ掛けて吸収性物品を引き上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る吸収性物品の外観斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る吸収性物品の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面を模式的に示した模式断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面を模式的に示した模式断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る吸収性物品の側面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面を模式的に示した模式断面図である。
【図７】第３の実施形態に係る吸収性物品の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
図１から図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。本実施形態に係る吸収性物品１は、パンツ型オムツや吸水下着等である。
【００１１】
図１に、本実施形態に係る吸収性物品１の外観斜視図を示す。図１に示すように、本実施形態に係る吸収性物品１は、シャーシ３及び吸収体本体２を有している。図１には、おむつ１の前後方向と幅方向と上下方向とが互いに直交する双頭矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示されている。おむつの前後方向Ｘ、幅方向Ｙ、及び上下方向Ｚは、着用者が吸収性物品を装着した状態における方向である。なお、幅方向は、左右方向に沿った方向である。
【００１２】
具体的には、吸収体本体２は、着用者の肌に当接する液透過性のシートである吸収体本体側トップシートと、吸収体コアと、液不透過性のシートである吸収体本体側バックシートとによって構成されている。
【００１３】
吸収体本体側トップシートには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使うことができる。吸収体本体側バックシートには、ポリエチレン（ＰＥ）等の防水性フィルムからなるものを使用できる。
【００１４】
例えば、吸収体本体側トップシートは、２５ｇ/ｍ２のエアスルー不織布であり、吸収体本体側バックシートは、２２ｇ/ｍ２の透湿性ポリエチレンフィルムである。
【００１５】
吸収体コアは、例えば、粉砕されたパルプ（例えば、２００ｇ/ｍ２）や高吸収性ポリマー（例えば、２００ｇ/ｍ２）の混合体を包装シートで包装することによって生成されるものである。
【００１６】
包装シートには、ポリオレフィンやポリエチレンテレフタレート等の繊維からなる親水性不織布からなり、スパンボンドやエアスルー等の製法によって製造されるものを使用できる。例えば、包装シートは、１３ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布によって構成されていてもよいし、ティッシュによって構成されていてもよい。
【００１７】
吸収体本体側トップシートと吸収体本体側バックシートと包装シートとの間は、それぞれ、接着剤によって接着されている。なお、接着剤には、ホットメルト型接着剤やアクリル系接着剤、ゴム系接着剤のいずれかを使用することができる
例えば、ホットメルト型接着剤の目付は、１.５〜１０ｇ/ｍ２である。また、ホットメルト型接着剤の塗工方法としては、スパイラル塗工の他に、スロットコートやコントロールシームやビードやカーテンコーター等が用いられてもよい。
【００１８】
また、吸収体本体２の長手方向の両側部には、防漏壁が設けられている。すなわち、防漏壁は、吸収体本体側バックシートの幅方向の両側部に接着されている。
【００１９】
また、図１及び図２に示すように、シャーシ３は、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１０Ａと、後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ１０Ｂと、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に介在する股下領域Ｓ２０とを有するシャーシ本体３１と、シャーシ本体３１の横方向Ｙにおける前側端部３１Ａ及び後側端部３１Ｂと接着され、かつ前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとの間に配置される側部パネル４１と、を有する。
【００２０】
ここで、吸収体本体２は、シャーシ３の吸収性物品１の肌当接面側に、股下領域Ｓ２０から前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂに渡って設けられている。前胴回り領域Ｓ１０Ａ及び後胴回り領域Ｓ１０Ｂでは、吸収体本体２は、幅方向Ｙの中央領域に設けられている。
【００２１】
シャーシ本体３１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）からなるＳＭＳ不織布によって構成されている。シャーシ本体３１の目付は、１１〜３０ｇ/ｍ２が好ましい。より好ましくは、１５〜１７g/ｍ２がよい。また、２枚の不織布によって構成されるシャーシ本体３１においては、２枚の不織布の目付が３０〜３５g/ｍ２であることが好ましい。２枚の不織布によって構成されるシャーシ本体３１の内側の不織布は、例えば、ＳＭＳ不織布であり、外側の不織布は、スパンボンド不織布又はエアスルー不織布である。
【００２２】
シャーシ本体３１には、腰回り用弾性部材９１や胴回り用弾性部材９２や脚回り用弾性部材（図示せず）が伸張された状態で保持されている。したがって、シャーシ本体３１は、伸縮可能である。腰回り用弾性部材９１や胴回り用弾性部材９２には、天然ゴムや合成ゴムやスパンデックス等を使用でき、その伸張倍率は、１.３〜４.０倍が望ましい（スパンデックスの場合、その太さは、３００〜１３００ｄｔｅｘが望ましい）。
【００２３】
吸収性物品１は、着用者の腰の側部に対応する側部パネル４１を有する。側部パネル４１は、前胴回り領域Ｓ１０Ａにおけるシャーシ本体３１の前側端部３１Ａと接合される前側端部４１Ａと、後胴回り領域Ｓ１０Ｂにおけるシャーシ本体３１の後側端部３１Ｂと接続される後側端部４１Ｂと、を有する。
【００２４】
側部パネル４１の前側端部４１Ａは、シャーシ本体３１の前胴回り領域Ｓ１０Ａの前側端部３１Ａよりも前方に配置されている。また、側部パネル４１の後側端部４１Ｂは、シャーシ本体３１の後胴回り領域Ｓ１０Ｂの後側端部３１Ｂよりも後方に配置されている。すなわち、側部パネル４１の両側端部とシャーシ本体３１の両側端部とは、重なって互いに接着されている。シャーシ本体３１と側部パネル４１との間は、ホットメルト型接着剤６０によって接着されている。
【００２５】
なお、シャーシ本体３１と側部パネル４１との接合は、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接着してもよい。また、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって、シャーシ本体３１と側部パネル４１とを接着する場合には、接着剤が周囲にはみ出すことを考慮して、シャーシ本体３１と側部パネル４１とが重なった領域よりも小さい領域に接着剤を塗布することが望ましい。具体的には、シャーシ本体３１と側部パネル４１とが重なった領域よりも、前後方向に３ｍｍ〜２０ｍｍ内側であって、上下方向に０ｍｍ〜２ｍｍ内側の領域に、接着剤を塗布することが望ましい。また、接着剤を塗布する幅（前後方向に沿った長さ）は、５ｍｍ〜３０ｍｍが望ましい。本実施の形態では、側部パネル４１の前後方向の両側端部は、シャーシ本体３１と重なっており、重なった領域よりも５ｍｍずつ内側の領域がシャーシ本体３１とホットメルト型接着剤６０によって接着されている。
【００２６】
また、シャーシ本体３１の前側端部３１Ａ及び後側端部３１Ｂには、腰回り用弾性部材９１及び胴回り用弾性部材９２が配置されている。しかし、弾性部材によって側部パネル４１に皺等が生じることを抑制するため、弾性力が作用しないように加工することが望ましい。
【００２７】
側部パネル４１には、開口部４０が形成されている。開口部４０は、側部パネル４１に開口形成されており、側部パネル４１が一部切り取られること（くり抜き）によって形成されている。開口部４０は、着用者や介護者の少なくとも手や指が引っ掛かるように構成される。
【００２８】
また、開口部４０は、左右両方の側部パネル４１に形成されている。したがって、着用者等は、着用者の腰の両側部に対応する部分を把持して上方に引き上げることができ、前胴回り領域Ｓ１０Ａと後胴回り領域Ｓ１０Ｂとを同時に引き上げることができる。なお、開口部４０の長さは、少なくとも着用者等の指を挿入可能な長さが必要である。本実施の形態に係る開口部は、縦方向の長さが２０ｍｍであり、横方向の長さが７０ｍｍである。
【００２９】
側部パネル４１よりも肌当接面側には、開口部４０を覆うように接合シート４２が設けられている。本実施の形態に係る接合シート４２は、上下方向である縦方向の長さが５０ｍｍであり、前後方向である横方向の長さが９０ｍｍである。接合シート４２は、少なくとも開口部４０の周囲において側部パネル４１に接合されている。接合シート４２と側部パネル４１とは、例えば、ホットメルト型接着剤６０によって接着されているが、接合シート４２と側部パネル４１とは、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接合されていてもよい。
【００３０】
接合シートと側部パネルとの接着領域は、接着強度を確保する観点から、２０ｍｍ以上の幅を有することが望ましい。また、接合シートと側部パネルとが重なる領域が比較的大きい場合には、接合シートと側部パネルとを浮かせずに重なる領域全体を接合させるために、接着領域は、２０ｍｍ以上の幅を有することが望ましく、特に開口部近傍に設けることが望ましい。
【００３１】
また、本実施の形態では、接合シート４２は、開口部４０の周囲のみならず、開口部４０の周囲以外の全面において側部パネルに４１に接合されている。なお、接合シート４２は、少なくとも側部パネル４１の開口部４０を覆うように配置されていればよく、開口部４０の寸法よりも大きく構成されていればよい。
【００３２】
接合シート４２を側部パネル４１に接合することにより、接合シート４２によって開口部周囲の剛性を高め、開口部周囲の変形を抑制することができる。開口部周囲は、吸収性物品１の引き上げ時に力がかかるため変形し易い。側部パネル４１が変形すると、吸収性物品１を真っ直ぐ上方に引き上げることができないおそれがある。しかし、側部パネル４１の変形を抑制することにより、引き上げる力を側部パネル４１に伝達し易くなり、引き上げ性を改善することが出来る。また、側部パネル４１の開口部周囲の剛性を高めることにより、使用時に開口部周囲が破断することを抑制できる。
【００３３】
接合シート４２の破断強度は、側部パネル４１の破断強度よりも低く構成されており、具体的には２０Ｎ以下であり、より好ましくは１５Ｎ以下である。接合シート４２の開口部４０と重なる領域には、接合シート４２を貫通して形成された切断部としてのミシン目４２Ｙが形成されている。接合シート４２は、指等で押圧されることにより。ミシン目４２Ｙに沿って切断されるように構成されている。ミシン目４２Ｙが形成されていることにより、例えば、比較的力の弱い着用者等であっても、接合シート４２を容易に切断することが可能となる。
【００３４】
接合シート４２が切断される前の状態では、側部パネル４１の開口部４０は、接合シート４２によって塞がれている。一方、使用時に開口部４０に指等を引っ掛けて吸収性物品を引き上げる際は、開口部４０を塞ぐ接合シート４２を指等によって押圧して切断することにより、開口部４０及び接合シートの切断部分に指等を引っ掛けておむつを引き上げることが可能となる。また、開口部４０等を介して引き上げる必要のない着用者は、接合シート４２を切断する必要がなく、開口部４０が塞がれた状態を保つことができる。更に、着用者等は、使用する際の体調や状態（介護者がいる状態であるのか、着用者自身で引き上げる状態）に応じて接合シートを切断して開口部を形成することができる。また、開口部は、左右の側部パネルの両方に設けられているが、着用者等は、左右の開口部のうち、必要な開口部のみを用いて引き上げることができる。
【００３５】
また、接合シート４２と側部パネル４１の接合強度は、接合シート４２の破断強度よりも高くなるように構成されている。具体的には、側部パネル４１と接合シート４２との接合強度は、２５Ｎ以上であることが望ましい。よって、指等によって接合シート４２を押圧して破く際に、接合シート４２が切断する前に接合シート４２と側部パネル４１とが分離することを防止することができる。なお、側部パネル４１とシャーシ本体３１との接合強度は、接合シート４２と側部パネル４１との接合強度よりも高く構成されており、本実施の形態では、２５Ｎ以上である。
【００３６】
接合シート４２よりも肌当接面側には、開口部４０を覆うようにマスキングシート４３が設けられている。本実施の形態に係る接合シート４２は、縦方向の長さが６０ｍｍであり、横方向の長さが８０ｍｍである。マスキングシート４３が設けられていることにより、接合シート４２が切断された場合であっても、開口部４０及び切断部分を介して着用者の肌等が露出することを防止することができる。なお、マスキングシート４３は、少なくとも側部パネル４１の開口部４０を覆うように配置されていればよく、開口部４０の寸法よりも大きく構成されていればよい。
【００３７】
また、マスキングシートは、図２に示す斜線部分にて接合シートにホットメルト型接着剤６０を介して接着されている。マスキングシート４３の上端部は、接合シート４２に接着されてなく、上方からマスキングシート４３と接合シート４２との間に手等を挿入することができる。よって、マスキングシート４３と接合シート４２との間に手等を挿入して、接合シート４２の切断部分を介して開口部４０に指等を引っ掛けて、吸収性物品１を引き上げることが可能となる。なお、接合シート４２とマスキングシート４３とは、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接合されていてもよい。
【００３８】
また、側部パネル４１、接合シート４２は、非伸長性である。側部パネル４１及び接合シート４２が非伸長性であるため、吸収性物品を上方に引き上げる力が開口部４０等を介して側部パネル４１の全体に作用しやすくなり、容易に吸収性物品１を引き上げることが可能となる。なお、本実施の形態に係る側部パネル４１及び接合シート４２は、非伸長性であるが、伸長性や伸縮性であってもよい。
【００３９】
第１の実施の形態に係る側部パネル４１は、具体的には、４０ｇ／ｍ２のポリプロピレン・スパンボンド不織布からなる。接合シート４２は、１３ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布からなる。マスキングシート４３は、例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布からなり、目付は、１０〜６０ｇ／ｍ２であればよい。また、マスキングシート４３は、着用者の肌に直接触れるため、違和感を付与しないために１０〜３０ｇ／ｍ２程度の低目付であることがよい好ましい。本実施の形態は、３０ｇ／ｍ２のポリプロピレン繊維のスパンボンド（PPSB）不織布からなる。
【００４０】
なお、一般的に、スパンボンド不織布や、ＳＭＳ不織布は、機械方向（ＭＤ方向）に沿って繊維が配向し易く、ＭＤ方向に沿って裂けやすい。また、開口部は、幅方向に延びるように形成されることが多く。開口部の長手方向に沿って接合シートが切断しやすいことが望ましい。よって、開口部の長手方向に沿って不織布のＭＤ方向を配置することが望ましい。具体的には、本実施の形態に係る開口部の長手方向は、幅方向であるため、不織布のＭＤ方向が幅方向となるように接合シートを配置する。
【００４１】
更に、マスキングシート４３の肌当接面側の摩擦係数は、接合シート４２の肌当接面側の摩擦係数よりも低く構成されていることが望ましい。このように、マスキングシート４３の肌当接面側の摩擦係数を接合シート４２の肌当接面側の摩擦係数よりも低くすることにより、肌に対するマスキングシート４３の摩擦が低減され、より装着感を良好に保つことができる。なお、摩擦係数の測定は、例えば、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａ（商品面）を用いて測定することができる。
【００４２】
ここでいう非伸長性とは、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの荷重が２Ｎに達したときに、１０５％未満の伸長率を示すものである。例えば、４０ｇ/ｍ２のＰＰＳＢ不織布は、ＭＤ方向の伸長率が１０２％未満、ＣＤ方向の伸長率が１０３％未満の伸長率である。
【００４３】
伸長率は、次のようにして測定することができる。
【００４４】
まず、測定しようとする不織布の成形時のＭＤ方向を縦方向、これに直交する方向をＣＤ方向として、縦１５０ｍｍ、幅５０ｍｍのサンプルと、縦５０ｍｍ、幅１５０ｍｍのサンプルとを作製する。次に、それぞれのつかみしろを約２０ｍｍとして引っ張り試験機に取り付け、チャック間距離１００ｍｍ、引っ張り速度１００ｍｍ／分で引っ張る。引っ張り試験機に取り付ける前のサンプルの寸法と、ＭＤ方向及びＣＤ方向それぞれの荷重が２Ｎに達したときのサンプルの寸法とに基づいて、伸長率を測定する。サンプルサイズが小さいときには、サンプルサイズに合わせてチャック間距離を小さくし、同様に測定する。
【００４５】
破断強度は、次のようにして測定することができる。
【００４６】
まず、縦７０ｍｍ、幅７０ｍｍのサンプルを作製する。次に、円筒の開口部の周囲に両面テープを貼付し、この両面テープを介して円筒の開口部を塞ぐようにサンプルを貼付する。デジタルフォースゲージに、押圧治具を装着する。押圧治具の先端は、マイナスドライバーように細長い形状である。そして、サンプルが貼付された円筒を、デジタルフォースゲージ用の可動スタンドにセットする。また、可動スタンドの速度を５００ｍｍ／ｍｉｎに設定する。次いで、押圧治具の先端が、円筒の開口部を覆うサンプルの中心に当接するように、円筒の位置を調整する。デジタルフォースゲージを０にセットする。押圧治具を下方に向けて（サンプルに向けて）移動するように加圧し、押圧治具によってサンプルを押圧する。サンプルが切断に至るまでの最大荷重を求め、その値を破断強度とする。
【００４７】
接合強度は、次のようにして測定することができる。
【００４８】
まず、縦２５ｍｍ、幅５０ｍｍのサンプルを作製する。サンプルは、第１シート及び第２シート（例えば、接合シートと側部パネル）が一部重なっている。サンプルの幅方向の一端は、第１シートのみであり、他端は、第２シートのみである。また、第１シートと第２シートとは、ホットメルト型接着剤によって接着されている。次に、サンプルの両幅のそれぞれを縦７０ｍｍ、幅２５ｍｍの布テープによって挟み、布テープとサンプルとを接合する。一端の布テープは、第１シートのみと接合され、他端の布テープは、第２シートのみと接合されている。インストロン製の引張り試験機の上部のつかみ具と下部のつかみ具とに、それぞれサンプルの上端と下端とを装着する。上部のつかみ具と下部のつかみ具との間隔（チャック間）を２０ｍｍとして、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎでサンプルを引っ張る。第１シートと第２シートとが分離に至るまでの最大荷重を求め、その値を接合強度とする。第１シート及び第２シートとして、接合シート及び側部パネル、側部パネル及びマスキングシート、接合シート及びマスキングシートを用いることにより、同様の測定方法によって接合強度を測定することができる。
【００４９】
なお、側部パネル４１には、側部パネル４１を補強する補強部材としての補強シートが接着されていてもよい。例えば、補強シートは、ホットメルト型接着剤によって側部パネルに接着することができる。なお、補強シートと側部パネル４１との接着は、音波シール、熱接着、圧力接着、その他接着剤又は凝集結合、縫合、自己結合などで接着してもよい。また、補強シートは、シャーシ本体３１と別部材によって構成されていてもよいし、シャーシ本体３１と一体化して構成されていてもよい。シャーシ本体３１と補強シートとを一体化して構成することにより、部品点数を減らすことができ、かつシャーシ本体と側部パネル４１とを接着する工程と補強シートと側部パネルを接着する工程とを合わせてできるため、製造効率を向上させることができる。更に、補強シートが、シャーシ本体３１と別部材によって構成されている場合には、補強シートの材質等を適宜変更することにより、容易に所望の補強効果を得ることができる。
【００５０】
また、接合シート４２は、側部パネル４１よりも非肌当接面側に設けられていてもよい。側部パネル４１よりも肌当接面側に接合シート４２を設けることにより、接合シート４２は、吸収性物品の外側から押圧された際に、開口部が形成された側部パネルに向かって押圧される。このとき、開口部の周囲と重なった部分（開口部と重なっていない部分）の接合シートは、側部パネルによって支持されており、変形し難い。一方、開口部と重なった部分は、側部パネルによって支持されてなく、相対的に押圧力が作用し易くなる。よって、開口部に対応する部分を容易に切断することが可能となる。なお、開口部よりも非肌当接面側に接合シートを設ける構成においては、接合シート越しに開口部を透かし見て、開口部の位置を把握することができる。
【００５１】
このように構成された吸収性物品の製造方法としては、例えば、側部パネルに開口部を形成する工程と、接合シート及びマスキングシートを側部パネルに接合する工程と、接合シート及びマスキングシートが接合された側部パネルをシャーシ本体に接合する工程と、を含む方法によって吸収性物品を製造することができる。なお、シャーシ本体３１等、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。
【００５２】
（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａについて、図４及び図５を参照して詳細に説明する。なお、第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については同符号を用いて説明を省略する。
【００５３】
第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、側部パネル４１よりも非肌当接面側にマスキングシート４３が配置されている。側部パネル４１よりも肌当接面側には、接合シート４２が配置されている。このように構成された吸収性物品１Ａによれば、マスキングシート４３によって常に側部パネル４１の開口部を遮蔽することができる。よって、接合シート４２が切断された状態においても、切断部分が露出せず、吸収性物品の外側から開口部や切断部分に指等を意図せずに引っ掛かることを防止できる。
【００５４】
開口部等に指を引っ掛けて吸収性物品を引き上げる際は、吸収性物品の上方からマスキングシートと側部パネルとの間に手等を挿入した状態で、接合シートを切断して吸収性物品を引き上げることができる。または、接合シートの内側（肌当接面側）、すなわち吸収性物品と着用者との間に手を挿入した状態で、接合シートを切断して吸収性物品を引き上げることができる。
【００５５】
（第３の実施形態）
次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品について、図７を参照して説明する。図７は、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂの図５のＣ−Ｃ断面に相当する断面の模式断面図である。第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂは、側部パネルの開口部を覆うように接合シートが接合されているが、マスキングシートを備えていない。第３の実施の形態に係る吸収性物品によっても、開口部に指等を引っ掛けて吸収性物品を引き上げる際に、接合シートを部分的に切断して開口部を開放することができる。また、開口部を介して引き上げない際は、接合シートによって開口部を覆う状態を維持できるため、着用者の肌の露出を防ぐことができる。
【００５６】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００５７】
例えば、第１の実施の形態では、接合シートの開口部を覆う領域に切断部としてのミシン目を形成しているが、他の構成の切断部を形成してもよい。切断部は、接合シートを構成する繊維が切断されていればよく、例えば、開口部を覆う領域の接合シートに形成された複数の微細な孔であってもよい。複数の孔を形成することにより、接合シートを構成する繊維が切断される。よって指等で押圧した際に接合シートが切断し易くなる。また、切断部は、接合シートの他の領域よりも目付が低く構成された部分であってもよい。目付が低く構成されていることにより、指等で押圧した際に接合シートが切断し易くなる。
【００５８】
また、本実施の形態では、一対の側部パネルそれぞれに開口部を形成しているため、着用者の腰の左右側方に手等を引っ掛けることができ、バランス良く吸収性物品を引き上げることが可能となる。しかし、いずれか一方の側部パネルのみに開口部を形成してもよい。
【００５９】
実施の形態に係る吸収性物品の側部パネルは、１枚のシート材で構成されているが、側部パネルは、複数のシート材によって構成されていてもよい。例えば、複数のシート材によって側部パネルが構成されている場合には、複数のシート材間に接合シートやマスキングシートを配置することができる。
【００６０】
吸収性物品の側部パネルは、手や指が引っ掛かる構成であればよく、上方に引き上げるための治具等、人間の身体以外の装置等が引っ掛かるように構成されていてもよい。
【００６１】
また、側部パネルと、吸収体本体とが接合されていてもよい。側部パネルと吸収体本体とが接合されている場合には、側部パネルと吸収体本体を一体として引き上げることが可能であるため、より引き上げ易くなる。また、本実施の形態に係るパンツ型おむつは、着用者の腰両側部に側部パネルが設けられている。しかし、パンツ型おむつによっては、前胴回り領域における着用者の腰側部に位置する側端部と後胴回り領域における側端部とが接合された接合部を有するものがある。このようなパンツ型おむつにおいて、着用者の両腰側部を持って引き上げると、接合部が剥離等するおそれがある。しかし、本実施の形態に係るパンツ型おむつは、側部パネル自体を引き上げることができるため、側部パネルと吸収体本体とが接合されていない場合であっても、吸収体本体を適切に引き上げることが可能となる。
【００６２】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００６３】
実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例３に係る接合シートの切断性を評価した。なお、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６４】
（評価内容）
上述の破断強度の測定方法を用いて、接合シートの切断性を評価した。実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例３に係る破断強度の異なる接合シートを用いて、接合シートの破り易さとなる切断性を評価した。
【００６５】
（評価方法）
接合シートの破断強度を上述の測定方法によって測定した後、接合シート毎にモニターが指で押圧し、その際の破り易さを評価した。接合シートのサンプル数は、１〜５である。また、サンプル毎に繊維配向がＭＤ方向（搬送方向）とＣＤ方向（交差方向）において測定を行った。なお、繊維配向がＭＤ方向の状態とは、細長い形状である押圧治具の先端の長手方向がＭＤ方向に沿った状態であり、繊維配向がＣＤ方向の状態とは、細長い形状である押圧治具の先端の長手方向がＣＤ方向に沿った状態である。モニターが、容易に破れると判定したものを「○」とし非常に容易に破れると判定したものを「◎」とし、破り難いと判定したものを「×」とした。
【００６６】
（接合シート）
実施例１及び実施例２に係る接合シートは、熱可塑性合成樹脂を材料として疎水または撥水処理されている透水性または難透水性の繊維不織布によって形成されている。より具体的には、質量約４．０〜６．０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布どうしの間に、質量約０．５〜２．０ｇ／ｍ２のメルトブローン不織布を介在させ、疎水または撥水処理した質量約１３．０ｇ／ｍ２の難透水性のＳＭＳ繊維不織布である。
【００６７】
実施例３及び実施例４に係る接合シートは、表層側を重量比率でポリエチレン（ＰＥ）繊維約50％、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維を50％で構成し、下層はＰＥ繊維約50％、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）繊維を50％で構成されるエアスルー不織布で、目付は25g/ｍ２である。
【００６８】
実施例５及び実施例６に係る接合シートは、ＰＰ繊維から構成されるスパンボンド不織布で、目付は20g/ｍ２である。
【００６９】
実施例７に係る接合シートは、ＰＰ繊維から構成されるスパンボンド不織布で、目付は22g/ｍ２である。
【００７０】
実施例８に係る接合シートは、表層側を重量比率でPE繊維約50％、PP繊維50％で構成し、下層はＰＥ繊維約50％、ＰＥＴ繊維50％で構成されるエアスルー不織布で、目付は35g/ｍ２である。
【００７１】
比較例１及び比較例２に係る接合シートは、エンボス加工を施したＰＰ繊維で構成される30g/ｍ２のスパンボンド不織布と、ＰＰ繊維を材料とするＳＭＳ繊維不織布15g/ｍ２（スパンボンド不織布・メルトブローン不織布の割合は実施例１及び実施例２に係る接合シートを参照のこと）とがホットメルト型接着剤3g/ｍ２によって接着されている。
【００７２】
比較例３に係る接合シートは、ＰＰ繊維から構成されるスパンボンド不織布で、目付は22g/ｍ２である。
（評価結果）
評価結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
0005697532.tif 000002
【００７４】
実施例１〜８に係る接合シートは、いずれもモニターが破り易い又は非常に破り易いと判定しており、容易に切断できることがわかった。一方、比較例１〜３に係る接合シートは、いずれもモニターが破り難いと判定した。モニターが破り易い又は非常に破り易いと判定した接合シートにおいて最も破断強度が高いものは、実施例５に係る接合シートであり、破断強度は、１９．７Ｎである。すなわち、破断強度が１９．７以下の接合シートであれば、容易に切断可能であることがわかった。
【００７５】
また、非常に破りやすいと判定された接合シートにおいて最も高い破断強度が高いものは、実施例２に係る接合シートであり、破断強度は、９．９４Ｎである。すなわち、破断強度が９．９４以下の破断強度の接合シートであれば、非常に容易に破断できることがわかった。
【００７６】
更に、繊維配向がＭＤ方向の接合シートは、ＣＤ方向の接合シートよりも破断強度が低く、モニターが切断し易いことがわかった。したがって、開口部に沿って接合シートを配置する際に、開口部の長手方向にＭＤ方向を沿わせて配置することにより、開口部の長手方向に沿って切断しやすくなる。
【符号の説明】
【００７７】
１、１Ａ、１Ｂ…吸収性物品、  ２…吸収体本体、  ３…シャーシ、  ３１…シャーシ本体、  ３１Ａ…前側端部、  ３１Ｂ…後側端部、  ４０…開口部、  ４１…側部パネル、  ４１Ａ…前側端部、  ４１Ｂ…後側端部、  ４２…接合シート、  ４２Ｙ…ミシン目、  ４３…マスキングシート、  ９１…腰回り用弾性部材、  ９２…腰回り用弾性材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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