(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側がヒートシール層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁の１箇所に気体注入用のバルブを介装して、前記バルブの内面を除く周縁を熱溶着してなる第１の風船体と、内側がヒートシール層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁を熱溶着してなる、１又は複数の第２の風船体とを備え、前記第１の風船体及び前記第２の風船体には、両者を連通させる通気孔がそれぞれ形成されており、両者の通気孔の表側周縁部が、通気孔に整合する連通孔を有する両面接着テープによって接合されていることを特徴とする連結風船。
【請求項２】
前記両面接着テープは、不織布からなる基材シートの両面に合成ゴム系粘着剤層を形成したものからなり、前記基材シート及び前記粘着剤層を含めた厚さが１００〜１５０μｍである請求項１記載の連結風船。
【請求項３】
前記第１風船体及び前記第２風船体の前記通気孔の内径が２〜５ｍｍであり、前記両面接着テープの前記通気孔を囲む部分の内外に至る幅が９〜１３ｍｍである請求項１又は２記載の連結風船。
【請求項４】
前記第１風船体及び前記第２風船体の前記通気孔周縁の、前記両面接着テープが接合される部分には、印刷が施されていない請求項１〜３のいずれか１つに記載の連結風船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフィルム風船を接合して、１つのバルブから気体を注入できるようにした連結風船に関する。
【背景技術】
【０００２】
風船には、主として、塩化ビニールで形成されたビニール風船と、合成樹脂フィルムで形成されたフィルム風船と、ゴム風船で形成されたゴム風船とがある。これらの風船の表面には、漫画・アニメ等のキャラクターを印刷したり、犬や猫等の動物やアイドル等の人物の写真を印刷したりすることが広く行われている。フィルム風船とゴム風船は、比較的軽量なので、内部にヘリウムガス等を充填することにより、空中に浮かぶ風船とすることができる。
【０００３】
このような風船を利用した用具の１つとして、下記特許文献１には、内部に気体を吹き込んで膨らませる少なくとも２個１組となる袋体の何れか一にまたは双方に、相手の袋体に着脱自在に接続して一体にするための着脱具が設けられている、打撃音発生用具が開示されており、着脱具の１つとして、相対する前記袋体を接着剤層又は両面接着テープを介して接続することが記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、連結部をある程度の大きさの同心円のヒートシール線とし、その内側に小さな孔を設けて風船相互の内部空間を連通させると共に、その孔から離れた連結部の同心円状ヒートシール線の切れ目と、同心円内の孔の縁までの２枚の風船の壁の合わせ目とを、逆止弁付吹込口としたことを特徴とする、２枚の円形のフィルムの全周囲を溶着した円盤状風船で同型のものを２個重ね合わせ、円の中心で又はその同心円で接着又は溶着して連結し、空気、ヘリウム等を充填して膨らます、ポリエチレン等のプラスチックフィルムによる風船が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８８４５９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５５５４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、フィルム風船は、ポリエチレン等の熱融着可能な材料からなるヒートシール層を内側にし、ポリアミドやエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等のガスバリア性のある材料からなるガスバリア層を外側にしたフィルムで構成されており、２枚もしくは３枚程度のフィルムの周縁部を重ね合わせて、熱融着することによって形成されている。
【０００７】
特許文献２の風船は、２個の風船を接着又は溶着して、その内側に小さな孔を設けて内部空間を連結するようにしているが、上記のようなガスバリア性の材料からなる外側のガスバリア層は、熱溶着しにくく、風船どうしを熱溶着することは困難であった。また、接着する場合でも、ヘリウム等のガスが漏れないように、気密性を確保して接着することは難しく、製造作業性も悪かった。
【０００８】
一方、特許文献１の打撃音発生用具は、２個１組となる袋体どうしを接着剤層又は両面接着テープを介して接続するようにしているが、内部を連通させて注入を一箇所から行うという発想はなく、単に連結するための手段として両面接着テープを用いているにすぎなかった。
【０００９】
また、特許文献２に記載されているように、風船の内部を連通させるように、２個の風船を連結する場合には、ヘリウム等のガスが漏れないような気密性が必要とされるため、比較的ラフな接着状態しか期待できない両面接着テープなどを使用することは、当業者において考えにくいことであった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、手軽な方法で複数の風船をそれらの内部が連通するように連結して、１つの注入口から同時に気体を注入できるようにした連結風船を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究した結果、意外にも、それぞれの風船に形成された通気孔の周囲を、両面接着テープを介して接合することにより、ヘリウムガス等の注入にも耐えられる気密性をもって風船どうしを連結できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、内側がヒートシール層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁の１箇所に気体注入用のバルブを介装して、前記バルブの内面を除く周縁を熱溶着してなる第１の風船体と、内側がヒートシール層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁を熱溶着してなる、１又は複数の第２の風船体とを備え、前記第１の風船体及び前記第２の風船体には、両者を連通させる通気孔がそれぞれ形成されており、両者の通気孔の表側周縁部が、通気孔に整合する連通孔を有する両面接着テープによって接合されていることを特徴とする連結風船を提供するものである。
【００１３】
本発明によれば、外側が熱溶着性を有しないガスバリア層で構成された、第１の風船体及び第２の風船体に、両者を連通させる通気孔をそれぞれ形成して、両者の通気孔の表側周縁部を、通気孔に整合する孔を有する両面接着テープによって接合したので、第１の風船体のバルブを通して気体を注入すると、前記通気孔を通して、第２の風船体にも気体が注入され、複数の風船体が３次元的な立体形状をなしてくっついた斬新な形状の連結風船を得ることができる。
【００１４】
本発明の実施に際し、前記両面接着テープは、不織布からなる基材シートの両面に合成ゴム系粘着剤層を形成したものからなり、前記基材シート及び前記粘着剤層を含めた厚さが１００〜１５０μｍであることが好ましい。
【００１５】
上記態様によれば、第１の風船体の通気孔の表側周縁部と、第２の風船体の通気孔の表側周縁とを、比較的薄く、粘着性の高い両面接着テープによって接合することにより、注入した気体の漏れをより確実に防ぐことができる。
【００１６】
また、前記第１風船体及び前記第２風船体の前記通気孔の内径が２〜５ｍｍであり、前記両面接着テープの前記通気孔を囲む部分の内外に至る幅が９〜１３ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
上記態様によれば、通気孔の内径を上記範囲にすることによって、通気抵抗が高まらずに周縁部をシールしやすい大きさにできると共に、両面接着テープの幅を上記範囲にすることによって、気密性が充分に保持できるようにすることができる。
【００１８】
また、前記第１風船体及び前記第２風船体の前記通気孔周縁の、前記両面接着テープが接合される部分には、印刷が施されていないことが好ましい。
【００１９】
上記態様によれば、印刷が施されていない面を両面接着テープで接合することにより、接合面の気密性をより良好にすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、風船どうしの通気孔の周囲を、両面接着テープを介して接合するという、比較的手軽な方法により、第１の風船体のバルブを通して気体を注入すると、前記通気孔を通して、第２の風船体にも気体が注入される連結風船を得ることができる。そして、このような連結風船によって、例えば動物や人形を型取った第１の風船体に、リボンや目や耳などを型取った第２の風船体を連結して、３次元的な立体感をもって表現された斬新な形状の風船おもちゃを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の連結風船の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同連結風船の連結部を示す部分拡大斜視図である。
【図３】同連結風船の連結武を示す部分断面図である。
【図４】同連結風船の両面接着テープの平面図である。
【図５】同連結風船を膨らませた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の連結風船の他の実施形態を示す、膨らませた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の連結風船の実施形態を説明する。図１〜５には、本発明による連結風船の一実施形態が示されている。
【００２３】
図１に示すように、この連結風船１０は、第１の風船体１１と第２の風船体１２とからなっている。第１の風船体１１及び第２の風船体１２を構成する各フィルムは、図３に示すように、内側がヒートシール層１１ａ、１２ａをなし、外側がガスバリア層１１ｂ、１２ｂをなしている。
【００２４】
ヒートシール層１１ａ、１２ａの材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好ましく用いられる。ガスバリア層１１ｂ、１２ｂの材質としては、例えば、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の気体不透過性の合成樹脂フィルムや、合成樹脂フィルム上に形成した金属や無機酸化物の蒸着層や、合成樹脂フィルム上に積層した金属箔などが挙げられ、特にポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂が好ましく用いられる。
【００２５】
第１の風船体１１及び第２の風船体１２は、上記のような２枚のフィルムのヒートシール層１１ａ、１２ａを内側にして重ね合わせ、周縁を熱溶着して形成されている。このとき、第１の風船体１１の場合は、周縁の一箇所に空気注入部１４を有しており、この空気注入部１４のフィルムどうしの間に逆止弁１３を挟み込んで、逆止弁１３も一体に溶着している（図１参照）。逆止弁１３については、例えば特許第４６１２６３９号公報に記載されているように公知であるから、その詳しい説明を省略する。なお、この実施形態の場合、空気注入部１４に紐体１５が接続されており、風船を膨らませて浮き上がらせたときに、紐体１５を手でもって保持できるようにしている。この実施形態の場合、第１の風船体１１は、動物、具体的にはネコを型取った形状をなしている。
【００２６】
一方、第２の風船体１２は、円形の部分１２ｃと、その周囲の対向する部分に連結された半円形の部分１２ｄとを有している。円形の部分１２ｃは、その外周を熱溶着されて、内部に気密空間が形成されている。半円形の部分１２ｄは、円弧状の部分だけが熱溶着され、内部及び直線状の部分は開いていて、円形の部分１２ｃの内部に気体を注入したとき、フリル状に広がるようになっている。
【００２７】
第１の風船体１１には、第１通気孔１６が形成され、第２の風船体１２には第２通気孔１７が形成されており、図２に示すように、第１通気孔１６，第２通気孔１７が整合するように、第１の風船体１１と第２の風船体１２とが、両面接着テープ１８を介して接合されるようになっている。このとき、両面接着テープ１８には、第１通気孔１６，第２通気孔１７を囲む連通孔１９が形成されており、第１通気孔１６、連通孔１９、第２通気孔１７を通して、第１の風船体１１と第２の風船体１２とが連通するようになっている。
【００２８】
図３は、この連結部の拡大断面模式図である。前述したように、第１の風船体１１を構成するフィルムは、内側のヒートシール層１１ａと、外側のガスバリア層１１ｂからなり、第２の風船体１２を構成するフィルムは、内側のヒートシール層１２ａと、外側のガスバリア層１２ｂからなっている。ガスバリア層１１ｂ、１２ｂは、いずれも熱溶着しにくい材質からなっているが、両面接着テープ１８によって接着することができる。
【００２９】
この実施形態の場合、両面接着テープ１８は、不織布１８ａと、その両面に形成された粘着剤層１８ｂ、１８ｃとで構成されている。この場合、両面接着テープ１８の厚さ（不織布１８ａ、粘着剤層１８ｂ、粘着剤層１８ｃの合計の厚さ）は、１００〜１５０μｍであることが好ましく、１３０〜１４０μｍであることが更に好ましい。厚さが１００μｍ未満では、接着強度や気密性が充分に得られなくなる可能性があり、厚さが１５０μｍを超えると、気密性を確保しにくくなる可能性がある。
【００３０】
図４は、両面接着テープ１８の平面図である。連通孔１９の内側には、第１通気孔１６，第２通気孔１７の形状が想像線で示されている。ここで、第１通気孔１６，第２通気孔１７の内径Ａは、２〜５ｍｍが好ましく、２〜３ｍｍがより好ましい。第１通気孔１６，第２通気孔１７の内径が２ｍｍよりも小さいと、通気抵抗が大きくなる可能性があり、５ｍｍを超えると、その外周を気密性よく接合しにくくなる可能性がある。
【００３１】
また、連通孔１９の内径Ｂは、第１通気孔１６，第２通気孔１７の内径Ａよりも、０．５〜１．０ｍｍ程度大きいほうが好ましい。連通孔１９の内径Ｂが小さすぎると、第１通気孔１６，第２通気孔１７に整合させるのが難しくなり、大きすぎると、シールすべき接着面が広がって、シール不良が発生しやすくなる。
【００３２】
更に、両面接着テープ１８の外径Ｃは、２０〜３０ｍｍが好ましく、２４〜２６ｍｍがより好ましい。そして、両面接着テープ１８の内外に亘る幅「（Ｃ−Ｂ）×１／２」は、９〜１３ｍｍが好ましく、１０〜１２ｍｍがより好ましい。両面接着テープ１８の内外に亘る幅を上記の範囲に設定することによって、第１通気孔１６，第２通気孔１７の周囲を気密性よく接着しやすくすることができる。
【００３３】
なお、第１通気孔１６，第２通気孔１７の周囲の、両面接着テープ１８が接着される部分は、印刷が施されていない方が好ましい。印刷が施されていると、印刷面の凹凸によって、両面接着テープ１８との間に隙間が生じやすくなり、気密性が低下する可能性がある。
【００３４】
本発明の連結風船１０は、逆止弁１３から、ガスボンベのノズルや、ストローを挿入し、ヘリウムガスや空気等の気体を注入することにより、第１の風船体１１の内部に気体を注入すると共に、第１通気孔１６，連通孔１９、第２通気孔１７を通して、第２の風船体１２の内部にも気体を注入することができる。こうして、第１の風船体１１と第２の風船体１２の内部に気体を充填することにより、図５に示すような風船おもちゃにすることができる。この風船おもちゃは、動物（ここではネコ）の顔を型取った第１の風船体１１と、その頭の部分に連結された、リボンを型取った第２の風船体１２とで構成される連結風船１０からなり、第２の風船体１２が三次元的な立体形状をなして、第１の風船体１１に連結された斬新な形状となっている。
【００３５】
図６には、本発明による連結風船の他の実施形態が示されている。
【００３６】
この連結風船１０ａは、金魚の形状を型取った第１の風船体１１と、その目を型取った２個の第２の風船体１２とで構成されている。第１の風船体１１は、左側面、右側面、腹面の３枚のフィルムの周縁部を溶着して形成されている。第１の風船体１１，第２の風船体１２には、図示しない通気孔が形成され、これらの周囲が両面接着テープ１８によって接着されることにより、第２の風船体１２が第１の風船体１１に連結されている。また、第１の風船体１１には、図示しないバルブが取付けられている。そして、そのバルブを通して、第１の風船体１１にヘリウムガスや空気等の気体を注入すると、通気孔を通して、第２の風船体１２にも気体が注入され、図示したような形状の金魚の風船おもちゃにすることができる。この風船おもちゃは、金魚の目を型取った第２の風船体１２が３次元的な立体形状をなして第１の風船体１１に連結された斬新な形状となっている。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１０ａ  連結風船
１１  第１の風船体
１１ａ  ヒートシール層
１１ｂ  ガスバリア層
１２  第２の風船体
１２ａ  ヒートシール層
１２ｂ  ガスバリア層
１２ｃ  円形の部分
１２ｄ  半円形の部分
１３  逆止弁
１４  空気注入部
１５  紐体
１６  第１通気孔
１７  第２通気孔
１８  両面接着テープ
１８ａ  不織布
１８ｂ、１８ｃ  粘着剤層
１９  連通孔
Ａ  通気孔の内径
Ｂ  連通孔の内径
Ｃ  両面接着テープの外径
【要約】      （修正有）【課題】手軽な方法で複数の風船をそれらの内部が連通するように連結して、１つの注入口から同時に気体を注入できるようにした連結風船を提供する。【解決手段】内側がヒートシール層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁の１箇所に気体注入用のバルブ１３を介装して、バルブの内面を除く周縁を熱溶着してなる第１の風船体１１と、内側が熱溶着性の樹脂層からなり、外側がガスバリア層で構成されたフィルムを重ね合わせ、周縁を熱溶着してなる、１又は複数の第２の風船体１２とを備え、第１の風船体及び前記第２の風船体には、両者を連通させる通気孔１６，１７がそれぞれ形成されており、両者の通気孔の表側周縁部が、通気孔に整合する連通孔１９を有する両面接着テープ１８によって接合されている。【選択図】図１【図１】
0005754034.tif 000002
【図２】
0005754034.tif 000003
【図３】
0005754034.tif 000004
【図４】
0005754034.tif 000005
【図５】
0005754034.tif 000006
【図６】
0005754034.tif 000007