(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部の後端外周部にフレームフランジが形成された金属製のフレームと、
インシュレータを介してコイルが巻装され前記フレームの筒状胴部内に嵌合されたステータと、
前記インシュレータの外フランジの後側に立設された基部を有し、前記コイルの端末が絡められたピンと、
中央に後軸受保持部が形成され外縁部に孔が形成され、前記ステータの後側で前記フレームフランジに固定されるブラケットフランジを有し、前記孔に前記ピンの先部が挿通された金属製のブラケットと、
前記ブラケットの後軸受保持部に保持される後軸受を有し、前記ステータ内に配置されるロータと、
電源回路及び駆動回路を構成する電子部品を実装し前記ブラケットの後側に配置され前記ピンの先部に導電接続される回路基板と、
前記回路基板に実装されて前記ロータの位置を検出するホールＩＣと、
前記ブラケットの前側に配置され前記コイルと前記ブラケットとの間を絶縁するコイル絶縁環と、
前記ブラケットの後側に配置され前記回路基板と前記ブラケットとの間を絶縁する基板絶縁板と、
を備え、
前記コイル絶縁環は、前記ピンが挿通され前記回路基板側に突出する突出孔を有し、前記基板絶縁板は、前記ピンが挿通され前記ステータ側に吐出する突出孔を有し、前記コイル絶縁環の突出孔と前記基板絶縁板の突出孔とが嵌合していることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記ピンは、先部が折り曲げられて前記基部よりも中央寄りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
筒状胴部の後端外周部にフレームフランジが形成された金属製のフレームと、
インシュレータを介してコイルが巻装され前記フレームの筒状胴部内に嵌合されたステータと、
前記インシュレータの外フランジの後側に立設された基部を有し、前記コイルの端末が絡められたピンと、
中央に後軸受保持部が形成され外縁部に孔が形成され、前記ステータの後側で前記フレームフランジに固定されるブラケットフランジを有し、前記孔に前記ピンの先部が挿通された金属製のブラケットと、
前記ブラケットの後軸受保持部に保持される後軸受を有し、前記ステータ内に配置されるロータと、
電源回路及び駆動回路を構成する電子部品を実装し前記ブラケットの後側に配置され前記ピンの先部に導電接続される回路基板と、
前記回路基板に実装されて前記ロータの位置を検出するホールＩＣと、
前記ブラケットの前側に配置され前記コイルと前記ブラケットとの間を絶縁するコイル絶縁環と、
前記ブラケットの後側に配置され前記回路基板と前記ブラケットとの間を絶縁する基板絶縁板と、
を備え、
前記ピンは、先部が折り曲げられて前記基部よりも中央寄りに配置されていることを特徴とする電動機。
【請求項４】
前記ブラケットには、前記ホールＩＣと対向する部位に、前記ロータの磁束を透過させる磁束透過孔が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の電動機。
【請求項５】
前記回路基板に実装された駆動回路は、正弦波駆動を行なっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の電動機。
【請求項６】
前記ブラケットの磁束透過孔は、前記ロータの外周部に沿う扇形であることを特徴とする請求項４に記載の電動機。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の電動機と、
前記電動機によって駆動される重量が１ｋｇ以上の送風ファンと、を備えることを特徴とする換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機及び該電動機により送風ファンが駆動される換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前端板中央に前軸受保持部が形成され筒状胴部の後端外周部にフレームフランジが形成された金属製のフレームと、コイルが巻装され前記フレームの筒状胴部内に嵌合されたステータと、前記ステータの後側に立設され前記コイルの端末が絡められたピンと、中央に後軸受保持部が形成され外周部に外筒部及び貫通孔が形成され前記ステータの後から前記外筒部が前記フレームの筒状胴部に圧入され前記貫通孔に前記ピンが挿通された樹脂製のブラケットと、前記ピンが挿通された貫通孔を塞ぐ防湿シールと、前軸受が前記フレームの前軸受保持部に保持され後軸受が前記ブラケットの後軸受保持部に保持され前記ステータ内に配置されるロータと、電源回路及び駆動回路を構成する電子部品を実装し前記ブラケットの後側に配置され前記ピンに導電接続される回路基板と、前端外周部に前記フレームフランジと締結されるカバーフランジが形成され前記ブラケットの外筒部に筒状胴部が外嵌されて前記フレームに締結され前記電子部品と接触して該電子部品の熱を放熱する金属製のカバーと、を備えるＤＣブラシレスモータが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６６９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、樹脂製のブラケットの後軸受保持部でロータの後軸受を保持している。そのため、例えば、空気清浄レンジフードや有圧換気扇等の、モータに金属製の重い送風ファンが取付けられる製品では、樹脂製のブラケットが、輸送時の振動や落下時の衝撃に耐えられない、とういう問題があった。また、空気清浄レンジフードや有圧換気扇等の、高温環境で使用される製品では、樹脂製のブラケットの耐熱性に問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、重量の重い送風ファンを取付けることができ、耐熱性に優れた駆動回路内蔵型の電動機及び該電動機を備える換気扇を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、前端板中央に前軸受保持部が形成され筒状胴部の後端外周部にフレームフランジが形成された金属製のフレームと、インシュレータを介してコイルが巻装され前記フレームの筒状胴部内に嵌合されたステータと、基部が前記インシュレータの外フランジの後側に立設され前記コイルの端末が絡められたピンと、中央に後軸受保持部が形成され外縁部に孔が形成され前記ステータの後側でブラケットフランジが前記フレームフランジに固定され前記孔に前記ピンの先部が挿通された金属製のブラケットと、前軸受が前記フレームの前軸受保持部に保持され後軸受が前記ブラケットの後軸受保持部に保持され前記ステータ内に配置されるロータと、電源回路及び駆動回路を構成する電子部品を実装し前記ブラケットの後側に配置され前記ピンの先部にハンダにより導電接続される回路基板と、前記ブラケットの前側に配置され前記コイルとブラケットの間を絶縁するコイル絶縁環と、前記ブラケットの後側に配置され前記回路基板とブラケットの間を絶縁する基板絶縁板と、前端外周部に、前記フレームフランジ及びブラケットフランジに固定されるカバーフランジが形成され前記ブラケットの外筒部に筒状胴部が外嵌され、前記回路基板を覆う金属製のカバーと、を備え、前記ブラケットは、前記回路基板に実装され前記ロータの位置を検出するホールＩＣと対向する部位に、前記ロータの磁束を透過させる磁束透過孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、重量の重い送風ファンを取付けることができ、耐熱性に優れた駆動回路内蔵型の電動機が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかる電動機の実施の形態を示す部分断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部拡大図である。
【図３】図３は、実施の形態の電動機の回路ブロック図である。
【図４】図４は、ステータの後面図である。
【図５】図５は、ステータに巻線を行なっている状態を示す図である。
【図６】図６は、図５のＤ−Ｄ線に沿う矢視図である。
【図７】図７は、ブラケットの後面図である。
【図８】図８は、回路基板の後面図である。
【図９】図９は、実施の形態の電動機を搭載した有圧換気扇の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる電動機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態
図１は、本発明にかかる電動機の実施の形態を示す部分断面図であり、図２は、図１のＡ部拡大図であり、図３は、実施の形態の電動機の回路ブロック図であり、図４は、ステータの後面図であり、図５は、ステータに巻線を行なっている状態を示す図であり、図６は、図５のＤ−Ｄ線に沿う矢視図であり、図７は、ブラケットの後面図であり、図８は、回路基板の後面図であり、図９は、実施の形態の電動機を搭載した有圧換気扇の断面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、実施の形態の電動機９０は、前端板１ｔの中央に前軸受保持部１ａが形成され、筒状胴部１ｄの後端外周部にフレームフランジ１ｂが形成され、全体としてキャップ状に形成された金属製のフレーム１と、インシュレータ２ｄが装着されコイル２ａが巻装された鉄心２ｂからなりフレーム１の筒状胴部１ｄ内に嵌合（圧入）されたステータ２と、シャフト３ａが嵌入され前軸受３ｂ及び後軸受３ｃが装着され、前軸受３ｂをフレーム１の前軸受保持部１ａに保持させてステータ２内に配置されるロータ３と、中央に後軸受３ｃを保持する後軸受保持部４ａが形成された金属製円盤状のブラケット４と、を備えている。
【００１２】
ブラケット４の外周部に、ブラケットフランジ４ｆを設け、ブラケットフランジ４ｆをフレームフランジ１ｂと後述のカバーフランジ８ｂとで挟み込むようにし、ブラケット４の軸方向の位置決めをしている。
【００１３】
ステータ２の後側であってブラケット４の前側には、コイル２ａとブラケット４との間を絶縁する環状のコイル絶縁環１５を、ブラケット４の外筒部４ｂにコイル絶縁環１５の外筒部１５ｂを嵌合させて配置している。また、ブラケット４の後側には、ブラケット４と後述の回路基板５との間を絶縁する円板状の基板絶縁板１６が配置されている。
【００１４】
ブラケット４の外縁部には、４ヶ所（図７参照）に孔４ｃが形成されている。孔４ｃには、ステータ２の鉄心２ｂに装着されたインシュレータ２ｄの外フランジ２ｄ１の後側に立設されたピン２ｃが挿通される。ピン２ｃは、ステータ２のコイル２ａの端末と回路基板５とを導電接続する。ピン２ｃの形状の詳細については後述する。
【００１５】
基板絶縁板１６は、ピン２ｃが挿通されステータ２側に突出しブラケット４の孔４ｃに嵌合する４つの突出孔１６ａを有している。また、コイル絶縁環１５は、ピン２ｃが挿通され後述の回路基板５側に突出し基板絶縁板１６の突出孔１６ａに嵌合する４つの突出孔１５ａを有している。
【００１６】
コイル絶縁環１５の突出孔１５ａは、ステータ２側（モータ部１１側）の内径が大きく、回路基板５側（回路部１２側）の内径がピン２ｃとの間隙が小さくなるように、テーパ孔となっている。突出孔１５ａにピン２ｃを挿通した後、モータ部１１側から回路部１２側への空気の浸入を防ぐために、ピン２ｃとの間隙を塞ぐように速乾性の防湿シールが施されている。
【００１７】
ブラケット４の後側（回路部１２側）に、回路基板５を配置し、ピン２ｃと回路基板５とをハンダ２ｅにより導電接続する。図１、図３及び図８に示すように、回路基板５には、ロータ３の位置を検出するホールＩＣ７ｂ、ロータ３を回転させる駆動回路７ｃ、マイコン７ｄ及び電源回路７ｅ等の電子部品７が実装されている。
【００１８】
図１に示すように、回路基板５には、電子部品７から発生する熱を放熱するためのアルミ製の放熱フィン９が取付けられている。放熱フィン９には、クッション性を有する放熱シート９ａ及び電気絶縁性を有する絶縁シート９ｂが接着され、絶縁シート９ｂは、回路基板５を覆う金属製のカバー８の後端板８ｔに押圧され、カバー８の表面から放熱する。
【００１９】
ブラケット４の後軸受保持部４ａの反対側に回路基板５を配置しているので、回路基板５に、シャフト３ａが貫通する孔を設ける必要がなく、回路基板５上に電子部品７を実装する面積を広く取ることができる。回路基板５への電子部品７の配置が行いやすく、回路基板５の歩留まりが良くなる。また、基板設計の自由度が増し、安価な回路基板５を使用することができる。また、回路基板５の外径を小さくすることができ、電動機９０を小形化することができる。
【００２０】
カバー８の筒状胴部８ｄを基板絶縁板１６の外筒部１６ｂ及びブラケット４の外筒部４ｂに外嵌し、フレームフランジ１ｂに、ブラケットフランジ４ｆを介して、カバー８の前端外周部に形成されたカバーフランジ８ｂを重ね、ブラケットフランジ４ｆ及びカバーフランジ８ｂに設けられたフランジ孔に、フレーム突起１ｅを挿入（圧入）し、フレーム突起１ｅを折り曲げることにより、フレーム１とブラケット４とカバー８とを固定する。
【００２１】
図７に示すように、ブラケットフランジ４ｆ（フレームフランジ１ｂ及びカバーフランジ８ｂも同じ）には、４つの締結孔１０が設けられていて、締結孔１０を用いて電動機９０を換気扇等の製品にネジ止めする。
【００２２】
コイル絶縁環１５及び基板絶縁板１６は、ＰＰＳ等の樹脂製であり絶縁性を有するので、コイル２ａ、ピン２ｃ及び回路基板５とフレーム１及びカバー８との間の半径方向の沿面距離を確保することができる。また、コイル２ａとコイル絶縁環１５との間のスペース、及び、回路基板５と基板絶縁板１６との間のスペースは不要であり（接触させてもよい）、電動機９０の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００２３】
ブラケット４は、ブラケットフランジ４ｆをフレームフランジ１ｂとカバーフランジ８ｂとで挟み込むようにして、軸方向に位置決めされているので、ブラケット４が軸心に対して傾くことはない。
【００２４】
ブラケットフランジ４ｆを、フレームフランジ１ｂとカバーフランジ８ｂの間に挟み込むことで、ブラケット４を簡単に固定することができ、軸方向の輸送振動や落下衝撃のストレスが回路基板５や回路基板５とピン２ｃの接合部に加わるのを防止し、回路基板５や回路基板５とピン２ｃの接合部の品質を良好な状態に維持することができる。
【００２５】
コイル絶縁環１５の突出孔１５ａは、モータ部１１側の内径が大きいテーパ孔となっていて、コイル２ａの端末をピン２ｃに絡げるための空間が確保されているので、ブラケット４を設置するときに、断線などコイル２ａを傷つける恐れはない。コイル絶縁環１５の突出孔１５ａを、基板絶縁板１６の突出孔１６ａに嵌合させることにより、ピン２ｃとブラケット４の沿面距離を確保することができる。
【００２６】
モータ部１１と回路部１２とを、ブラケット４、コイル絶縁環１５及び基板絶縁板１６で仕切るため、モータ部１１と、回路部１２とを気密に分離することができ、回路部１２における湿気、結露等の悪影響を回避することができる。回路部１２の耐湿性能が高いので、モールドやポッティング等の、作業時間や工程数がかかる防湿処理を行う必要がない。電子部品７にモールドやポッティングを行なっていないので、モールドやポッティングの線膨張と回路基板５の線膨張との差で発生する熱応力による回路部１２の故障の懸念はない。
【００２７】
電子部品７が発生する熱を、放熱フィン９、放熱シート９ａ及び絶縁シート９ｂを介してカバー８の表面全体から放熱するので、電子部品７の温度上昇を抑えることができる。ブラケットフランジ４ｆ及びカバーフランジ８ｂに設けられたフランジ孔に、フレーム突起１ｅを挿入（圧入）し、フレーム突起１ｅを折り曲げることにより、フレーム１とブラケット４とカバー８とを固定しているので、フレーム１とカバー８とが確実に導電接続され、電動機９０のアースを、フレーム１とカバー８のどこにでも設けることができ、電動機９０の組立作業性がよい。また、フレーム１とカバー８の固定用ネジが不要である。
【００２８】
また、電動機９０の異常時（電子部品７の温度上昇等による故障）にも、電子部品７等を金属製のカバー８で覆っているため、安全に停止することができる。
【００２９】
図３に示すように、回路部１２には、外部から商用交流電源７ｆが投入され、電源回路７ｅで直流電圧に変換され、各素子に、素子に応じた電圧が供給される。駆動回路７ｃは、ピン２ｃを通して、ステータ２に巻装されたコイル２ａに、所定方向の電流が流れるよう交流電圧を発生させ、コイル２ａに流れる電流によりロータ３が回転する。
【００３０】
マイコン７ｄは、ホールＩＣ７ｂからの信号により電動機９０の誘起電圧位相を推定し、誘起電圧位相と駆動回路７ｃが発生するモータ相電流位相が同位相になるように制御する。誘起電圧位相とモータ相電流位相を同位相とすることにより、電動機９０の効率を最大にすることができる。
【００３１】
図２、図７及び図８に示すように、ブラケット４のホールＩＣ７ｂと対向する部位には、磁束透過孔４ｄが設けられている。磁束透過孔４ｄは、ロータ３の外周に沿うように、扇形に形成されている。ロータ３から発生する磁束が磁束透過孔４ｄを透過し、回路基板５に実装されたホールＩＣ７ｂにより、ロータ３の回転位置を検知することができるので、ブラケット４の材料を、例えば、鉄のような金属にすることができる。
【００３２】
磁束透過孔４ｄが設けられた金属製のブラケット４を採用することにより、ブラケット４の強度的、熱的な信頼性を得ることができ、例えば、空気清浄レンジフードや有圧換気扇等の、重量が１ｋｇ以上の金属製の送風ファンを駆動する製品や、高温環境で用いられる製品にも、駆動回路を内蔵した実施の形態の電動機９０を採用することができる。
【００３３】
また、ロータ３及び送風ファンの重量を、金属製のブラケット４により支えるので、軸方向の輸送振動や落下衝撃のストレスが回路基板５や回路基板５とピン２ｃの接合部に加わることはなく、回路基板５や回路基板５とピン２ｃの接合部の品質を良好に保つことができる。
【００３４】
また、磁束透過孔４ｄを、ロータ３の外周に沿う扇形とすることにより、ホールＩＣ７ｂに届く磁束の乱れが少なくなり、ロータ３の位置から推定される誘起電圧位相と駆動回路７ｃが発生するモータ相電流位相とを同位相とすることができるので、電動機９０の効率を最大化することができる。
【００３５】
駆動回路７ｃは、モータ相電流が正弦波になるように正弦波駆動を行っている。正弦波駆動を行うことにより、電動機９０の振動が低減し、ダクト換気扇などのファンモータとして用いる場合においても、製品に防振構造を設ける必要がなく、製品を低コストで製造することができる。
【００３６】
駆動回路７ｃから出力されるモータ相電流は、ロータ位置検出手段としてのホールＩＣ７ｂの出力信号に基づいて制御されているので、ステータ２とホールＩＣ７ｂの相対位置が想定されていた位置からずれると、誘起電圧位相とモータ相電流位相にずれが発生しモータ効率の悪化を招くだけでなく、駆動回路７ｃから出力されるモータ相電流の波形に歪が発生し、異常音発生の原因となる。
【００３７】
図１及び図２に示すように、ステータ２に装着されたインシュレータ２ｄの外フランジ２ｄ１には、コイル２ａと回路基板５を電気的に接続するピン２ｃの基部２ｃ１が立設されているが、ピン２ｃは、先部２ｃ２がクランク状に折り曲げられた形状となっている。
【００３８】
図５及び図６に示すように、ステータ２に装着されたインシュレータ２ｄにコイル２ａを巻装するときは、ステータ２を、鉄心接続部２ｇで外側に折り曲げた状態で行なっている。コイル２ａの巻装時は、ピン２ｃの先部２ｃ２を、ステータ２の周方向（図５の矢印Ｂ方向）に向け、先部２ｃ２をインシュレータ２ｄの外フランジ２ｄ１上に位置させ、巻線作業性を損なわないようにしている。
【００３９】
図４に示すように、巻線作業後、ステータ２は、鉄心接続部２ｇで内側に折り曲げられ、環状に成形される。巻線作業後、ピン２ｃの先部２ｃ２を、基部２ｃ１回りに９０°回転させ、回転中心方向（図４の矢印Ｃ方向）に向け、ピン２ｃと回路基板５とのハンダ付け接続位置（先部２ｃ２の位置）を、インシュレータ２ｄの外フランジ２ｄ１の基部２ｃ１立設位置より中央寄りに位置させる。
【００４０】
図２に示すように、ピン２ｃの先部２ｃ２と回路基板５との接続位置を中央寄り（径方向中心側）に位置させ、基板絶縁板１６の外筒部１６ｂとピン２ｃの先部２ｃ２との距離を確保（図２の距離Ｈ１を大きくする）ことができるので、ハンダ付け時の作業性を改善することができる。また、コイル絶縁環１５の突出孔１５ａを中央寄りに位置させることにより、基板絶縁板１６の突出孔１６ａに突出孔１５ａを嵌合することができ、ピン２ｃとブラケット４の沿面距離を確保することができる。
【００４１】
また、ピン２ｃと回路基板５との接続位置に関わらず、ピン２ｃの基部２ｃ１が立設されるインシュレータ２ｄの外フランジ２ｄ１をフレーム１の筒状胴部１ｄ寄りに位置させることができ（図２の距離Ｈ２を小さくすることができ）、コイル２ａの巻幅を広くとることができ、電動機９０を高効率化することができる。
【００４２】
図９に示すように、有圧換気扇（換気扇）１００は、風を整流するダクト４２を備えている。ダクト４２には、固定脚４３が取付けられている。固定脚４３に溶接された固定プレート４４に、実施の形態の電動機９０が取付けられている。電動機９０は、モータカバー４５で覆われている。電動機９０には、金属製の重量が１ｋｇ以上の送風ファン４６が取付けられている。
【００４３】
電動機９０が回転し、送風ファン４６が駆動されると、図９に矢印で示す空気の流れが発生する。電動機９０に内蔵される駆動回路７ｃは、モータ相電流が正弦波になるように、正弦波駆動を行なっている。電動機９０は、回路部１２とモータ部１１がブラケット４（図１参照）で仕切られ、回路部１２は、固定プレート４４及びモータカバー４５により覆われていて、回路部１２は空気の流れから遮断された空間になっているので、有圧換気扇１００は、高湿度空間や雨に曝される屋外で使用することができる。
【００４４】
有圧換気扇１００には、金属製の送風ファン４６が取付けられるが、重量が１ｋｇを超えるような大形の送風ファン４６を用いる機種においても、電動機９０内への回路部１２の内蔵が可能であり、有圧換気扇１００に回路部１２を設置するスペースや回路部１２を覆う部材を別途設ける必要がなく、コストを削減することができる。
【００４５】
また、固定プレート４４を小形化することができるので、有圧換気扇１００を小形軽量化することができる。風の流れを妨げる固定プレート４４を小形化することができるので、有圧換気扇１００を高効率化することができ、同じボディサイズで大風量化が可能となる。また、内蔵された駆動回路７ｃは、正弦波駆動を行っているので、フローティングレスで低騒音化が可能となり、１ｋｇを超えるような重量の送風ファン４６を持つ機種での低騒音化が可能となる。
【００４６】
また、空気清浄レンジフード（換気扇）においても、実施の形態の電動機９０を搭載することができる。電動機９０は、金属製のブラケット４を採用しているので、高温環境で使用され、送風ファン重量が重い機種でも回路部１２の内蔵が可能であり、空気清浄レンジフードに回路部１２を設置するスペースが不要で、コスト削減及び軽量化が可能となる。また、フローティング構造を採用することができない重量の重い送風ファンでも、低騒音化が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明にかかる電動機９０は、有圧換気扇１００や空気清浄レンジフード等に適している。
【符号の説明】
【００４８】
１  フレーム
１ａ  前軸受保持部
１ｂ  フレームフランジ
１ｄ  筒状胴部
１ｅ  フレーム突起
１ｔ  前端板
２  ステータ
２ａ  コイル
２ｂ  鉄心
２ｃ  ピン
２ｃ１  基部
２ｃ２  先部
２ｄ  インシュレータ
２ｄ１  外フランジ
２ｅ  ハンダ
２ｇ  鉄心接続部
３  ロータ
３ａ  シャフト
３ｂ  前軸受
３ｃ  後軸受
４  ブラケット
４ａ  後軸受保持部
４ｂ  外筒部
４ｃ  孔
４ｄ  磁束透過孔
４ｆ  ブラケットフランジ
５  回路基板
７  電子部品
７ｂ  ホールＩＣ
７ｃ  駆動回路
７ｄ  マイコン
７ｅ  電源回路
７ｆ  商用交流電源
８  カバー
８ｂ  カバーフランジ
８ｄ  筒状胴部
８ｔ  後端板
９  放熱フィン
９ａ  放熱シート
９ｂ  絶縁シート
１０  締結孔
１１  モータ部
１２  回路部
１５  コイル絶縁環
１５ａ  突出孔
１５ｂ  外筒部
１６  基板絶縁板
１６ａ  突出孔
１６ｂ  外筒部
４２  ダクト
４３  固定脚
４４  固定プレート
４５  モータカバー
４６  送風ファン
９０  電動機
１００  有圧換気扇（換気扇）
【図１】
0005697627.tif 000002
【図２】
0005697627.tif 000003
【図３】
0005697627.tif 000004
【図４】
0005697627.tif 000005
【図５】
0005697627.tif 000006
【図６】
0005697627.tif 000007
【図７】
0005697627.tif 000008
【図８】
0005697627.tif 000009
【図９】
0005697627.tif 000010