(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼又はチタン溶接部の裏面又はその周辺に於いて，溶融金属の一部が空気酸化に伴い，過酸化状態のスラグ状に変化する通称花咲き現象を発生する箇所に対し，加熱状態に於いても組成変化を生じない酸化物の粉末を主剤とし，これにポリビニールアルコール又はデキストリンを粘着剤とし，水又はアルコールを用いて混練し塗料状に加工した物質を，溶接個所の裏面乃至はその周辺部に塗布したうえで溶接加工することを特徴とする溶融金属の酸化乃至は過酸化状となる通称花咲現象の発生防止法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は，従来の各種鋼材に対してアーク溶接を行う際，溶融金属が空気と触れることにより過酸化状態のスラグ状に変化する通称花咲き現象の発生防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来，ステンレスやチタンなどの各種鋼材を溶接する方法として，ＴＩＧ溶接，ＭＩＧ溶接やＭＡＧ溶接などがあり，特にＴＩＧ溶接が一般には広く使用されている。このＴＩＧ溶接法は，溶接時に母材の溶融金属部分を空気から遮蔽して保護する目的で，アルゴンなどの不活性ガスを吹き付けて溶接しているが，溶接面の裏面は空気と触れることで過酸化状態となり，特に薄板の溶接時はスラグ状に変化する通称花咲き現象が発生し美観を損ねるだけでなく，ピンホールの発生や該溶接加工製品の欠陥発生の原因となるため，その防止策として煩雑なバックシールド法の実施が必須条件となっていた。【０００３】  これを回避する手段について，パイプや箱形状のものについては，内部に不活性ガスを注入して空気と置換した状態で溶接を行い，内面の酸化を防止する方法が取られている。しかし，平板状の場合は，溶接する箇所の裏面に不活性ガスを吹き付けながら溶接するか，溶接裏面を例えば高分子フィルムで覆って袋状とし，この内部に不活性ガスを注入する方法が取られている。その他，特開平７−１３２３９４に記載のようにアルコキシド溶液を塗布あるいは噴霧する方法がある。また本発明に近似の手段として目的はそれぞれ異なるが，特開２０１０−１１０７８７には，ホットプレス法における鋼板加熱時の酸化スケールの生成防止を目的とした酸化防止剤の使用例，一方，市販品に溶接等加熱時の熱伝導による金属のひずみや変色（酸化）を抑えることを目的とした，加熱部の近傍に塗布する断熱剤等があり，一部に於いて採用されているが，本願の花咲き防止剤としては何れも実用性に欠ける物である。【０００４】  しかも，平板を対象とした従来の方法には次のような問題点を有している。アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを溶接部の裏面に吹き付けながら溶接する方法は，高価な不活性ガスが垂れ流し状態となるためコスト高となる。また，高分子フィルムで溶接部裏面の必要最小限を覆って不活性ガスを注入する方法は，前準備の養生に手間がかかり作業性，能率性が低下すると共に，溶接時の高熱にて，高分子フィルムの固定テープが剥離したり，高分子フィルムが溶融したりして空気が混入することがある。その他，特開平７−１３２３９４のアルコキシド溶液を塗布あるいは噴霧する方法は，アルコキシドは加水分解し易く不安定であると共に，強塩基性かつ毒性を有するものが多いことから，取扱いに細心な注意を払う必要がある。また，特開２０１０−１１０７８７に記載の酸化防止剤の適用温度は９５０℃で，本発明者が目的とする例えばステンレス鋼のアーク溶接時の溶融金属温度約１４００℃に適用できるものではなく，また，一方はアーク溶接時の入熱にて塗布した酸化防止剤を破壊させながら溶接するもので，本発明に係る塗布剤は，アーク溶接中破壊させることなく空気を遮蔽するものである。市販の断熱剤はクリーム状で含む液体が熱にて気化する際の気化熱にて断熱を計っており，これをアーク溶接する裏面に直接塗布して使用しても，約１４００℃の高温に耐えるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開平７−１３２３９４号公報
【特許文献２】  特開２０１０−１１０７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は，主としてＴＩＧ溶接における溶接面の裏側の花咲き現象を防止することを目的とするもので，高価な不活性ガスや人体に有害な薬品を使用することなく，溶接ビード裏面の花咲き現象を防止する方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明者等は，上述した課題を鋭意検討し，発明を完成させたもので，その要旨は以下の通りである。【０００８】  ステンレス鋼又はチタン溶接部の裏面又はその周辺に於いて，溶融金属の一部が空気酸化に伴い，過酸化状態のスラグ状に変化する通称花咲き現象を発生する箇所に対し，加熱状態に於いても組成変化を生じない酸化物の粉末を主剤とし，これにポリビニールアルコール又はデキストリンを粘着剤とし，水又はアルコールを用いて混練し塗料状に加工した物質を，溶接個所の裏面乃至はその周辺部に塗布したうえで溶接加工することを特徴とする溶融金属の酸化乃至は過酸化状となる通称花咲現象の発生防止法である。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の方法は，ステンレスやチタン鋼材の溶接加工時の裏ビード及びその周辺の過酸化防止に効果を示し，特に問題となっていた薄板溶接加工時に溶接面裏側がスラグ状に変化する花咲き現象の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ステンレス板２枚をＴＩＧ溶接にて仮付けし，本発明の実施例に用いた試験体の写真である。
【図２】図１の裏面の写真である。
【図３】溶接面裏面に本発明に係る塗布剤を塗布した試験体の写真である。
【図４】図３の試験体のＴＩＧ溶接後の写真である。
【図５】ＴＩＧ溶接後の裏面塗布剤の状態を示す写真である。
【図６】ＴＩＧ溶接後に裏面に塗布剤を除去した試験体の写真である。
【図７】図６の裏焼けを，電解焼取りにて除去した試験体の写真である。
【図８】図６の部分拡大写真である。
【図９】本発明の比較例とし，塗布剤未塗布の試験体のＴＩＧ溶接後の写真である。
【図１０】図９の試験体の裏焼けを，電解焼取りにて除去した写真である。
【図１１】図１０の部分拡大写真である。
【図１２】チタン材への本発明の適用及び非適用状態を示す比較写真である。
【図１３】チタン材への非適用部を拡大した写真である。
【図１４】チタン材への適用部を拡大した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の実施の形態の一例として，ステンレス平板２枚を直角状にＴＩＧ溶接した場合並びにチタン板をなめ付け溶接した場合を図面に従って説明する。なお，本発明に係る塗布剤を塗布することが可能であれば，パイプや箱形状など他の形状でも同様の方法で花咲き現象を防止することができる。
【実施例１】
【００１２】  主剤となる酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末並びに酸化マグネシウム粉末を重量比で８０：１５：５の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して２０％並びに水を４０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。【００１３】  試験体は図１に示すように，ＳＵＳ３０４（２Ｂ材）２枚にて直角を形成するようにＴＩＧ溶接にて仮付けしたもので，ＳＵＳ３０４の板厚はそれぞれ１ｍｍである。図２は仮付け溶接した裏面の状態を示すもので，これに上述の塗布剤を塗布し，ヘアードライヤーを用いて乾燥させた状態を図３に示す。【００１４】  図３の試験体の仮付け側を，シールドガス（アルゴン）流量１５リットル／分，電流３５Ａにて手動によるＴＩＧ溶接を行った。溶接後の試験体の表と裏の状態を図４と図５に示す。【００１５】  図６は図５の塗布剤を歯ブラシにて払い落とした状態を示すものである。軽い裏焼けがあるが，これを電解焼け取りにて除去すると，図７及び図８に示すように，過酸化によるスラグ通称花咲き現象が認められず綺麗な素地であった。【００１６】  本発明の比較例として，図１と同様な試験体に塗布剤を塗布しないで溶接した後の状態を図９に示す。図１０は図９の裏焼けを電解焼け取りにて除去したものであるが，焼け取りにても除去できない過酸化によるスラグ通称花咲き現象が認められた。図１１は花咲き部を拡大したものである。
【実施例２】
【００１７】  主剤となる酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末並びに酸化マグネシウム粉末を重量比で７０：２０：１０の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して１％並びに水を４０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。
【実施例３】
【００１８】  主剤となる酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末並びに酸化マグネシウム粉末を重量比で９０：５：５の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して１％並びに水を４０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。
【実施例４】
【００１９】  主剤となる酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末を重量比で８０：２０の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して１％並びに水を３０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。
【実施例５】
【００２０】  主剤となる酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末を重量比で７０：３０の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して１％並びに水を４０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。
【実施例６】
【００２１】  主剤を酸化アルミニウム粉末，酸化チタン粉末を重量比で５０：５０の割合にて混合し，これにポリビニールアルコール（のり状）を主剤に対して１０％並びに水を４０％程度加えて混練し，塗料状の塗布剤とした。【００２２】  実施例２〜実施例６にて調合した塗布剤は，実施例１と同様に評価した結果，実施例６を除いてはいずれも花咲き現象の発生を防止することができた。【００２３】  実施例６については，塗布剤を塗布して乾燥中にクラックが発生し，ＴＩＧ溶接に供することができなかった。
【実施例７】
【００２４】  主剤を酸化アルミニウムのみを，ポリビニルアルコール（のり状）を主剤に対して，１％並びに水を４０％程度加えて撹拌したが，沈降性が高く試験体に塗布することが困難で，ＴＩＧ溶接試験に供することができなかった。
【実施例８】
【００２５】  実施例１の配合において，ポリビニールアルコールをデキストリン（のり状）に変えて同様な試験を実施したところ，実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【実施例９】
【００２６】  実施例１の配合において，水をエチルアルコールに変えて同様な試験を実施したところ，実施例１と同様に良好な結果が得られた。
【実施例１０】  ５ｃｍ×１５ｃｍ，板厚１ｍｍのチタン平板の片側に実施例４にて配合の塗布剤を塗布して乾燥後，実施例１と同一条件にてＴＩＧにてなめ付け溶接をした。結果を図１２，図１３及び図１４に示す。図からも分かるように本発明の効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００２７】  上述の如く，本発明により各種鋼材に対して，溶接ビード裏面並びにその周辺を過酸化状態にすることなく接合することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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