(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を処理する流動床炉において、
水平断面が円形に形成された円筒形の炉本体と、
前記炉本体の底部に配置され、流動化ガスを供給して流動媒体を流動させる気体供給口を設けた床板と、
前記円筒形の炉本体の底部に設けられ、該円筒形の炉本体の軸心から偏芯して配置された不燃物排出口と、
前記円筒形の炉本体の軸心を挟んで前記不燃物排出口と反対側にある炉壁に設けられた廃棄物供給口とを備え、
前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口から噴出される流動化ガスの供給量に廃棄物供給口側と不燃物排出口側とで差を設けて前記不燃物排出口側の流動化速度を前記廃棄物供給口側の流動化速度より大きくし、前記廃棄物供給口側に流動媒体が沈降する移動層を形成し、前記不燃物排出口側に流動媒体が上昇する流動層を形成し、
前記円筒形の炉本体の軸心を挟んで前記廃棄物供給口がある側の炉壁と反対側の炉壁と、前記不燃物排出口との間の流動化速度を前記不燃物排出口側の大きな流動化速度と同等にして、不燃物排出口周囲に流動媒体が上下動を繰り返すバブリング流動層を形成したことを特徴とする円筒形流動床炉。
【請求項２】
前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口を廃棄物供給口側の気体供給口と不燃物排出口側の気体供給口とに２つ以上に分けることを特徴とする請求項１記載の円筒形流動床炉。
【請求項３】
前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口は前記床板の下に設けた空気箱に仕切りを設けて分割することにより区画したことを特徴とする請求項２記載の円筒形流動床炉。
【請求項４】
前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の炉内領域に、前記移動層と前記流動層との間を流動媒体が循環する循環流が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の円筒形流動床炉。
【請求項５】
前記床板に設けられた前記気体供給口は、前記不燃物排出口を中心とした同心円上および同心の円弧上に配列されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の円筒形流動床炉。
【請求項６】
前記廃棄物供給口の位置にスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置を設置したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の円筒形流動床炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を処理する円筒形流動床炉に係り、特に炉床の水平断面を円形とした円筒状の炉本体と円筒状の炉本体の中心から偏芯して設けられた不燃物排出口とを備える円筒形流動床炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から廃棄物処理装置として流動床炉が用いられている。流動床炉は流動媒体（砂等）の大きな熱容量を利用して、高温に熱した流動媒体中に廃棄物を投入し、廃棄物の乾燥、熱分解および燃焼を短時間に行なわせるもので、流動床焼却炉や流動床ガス化溶融炉（流動床式ガス化炉と溶融燃焼炉とで構成される）に用いられている。流動床炉は、激しく流動する流動媒体と処理対象物との間で熱交換が速やかに行われるため熱移動速度が速く、反応が速やかに行われるという特質および流動層では流動媒体が流動している縦方向での物質移動は行なわれやすいが水平方向での物質移動が行なわれにくいという特質を有している。そのため、流動床炉の廃棄物処理への適用においては、先ず、汚泥等の均質で分散しやすいものを対象物とし、炉床に均一に供給するようにされた。処理対象を都市ごみ等の固形廃棄物とする場合には、予め処理対象物を破砕し、炉床に均一に供給する方法が用いられた。
【０００３】
流動床炉としては、炉床の水平断面を円形とし、即ち炉を円筒形状とし、炉床中央部に不燃物排出口を設けた円筒形流動床炉があり、この円筒形流動床炉は構造的に最もシンプルであり、円筒形状であるため熱応力も均等に分散し、耐火材等の耐久性に富むという利点があるため、従来から多く用いられている。この円筒形流動床炉では、炉床中央部の不燃物排出口の上方は流動化空気が供給されないため、いわゆる固定層となっている。そのため、この固定層に廃棄物が取り込まれると、流動媒体が流動化していないため、流動媒体と処理対象物の間の熱交換は熱伝導のみとなり、熱交換が速やかに行われないので、処理対象物の熱分解が進みにくく、また流動化空気の供給が無いため熱分解残渣（チャー）が流動化空気により燃焼することもない。そうすると、不燃物排出口から不燃物に混じって、熱分解残渣が排出されることになり、燃焼効率が低下すると共に、ダイオキシン類は熱分解残渣（チャー）に含まれるため、不燃物のダイオキシン類濃度が高くなるという不都合が生じる。この不都合が生じないように、不燃物排出口周辺の流動化空気量を増やし、上記固定層を不燃物排出口直上部の最小限の領域として、処理対象物や熱分解残渣（チャー）が不燃物排出口から排出されないようにしている。即ち、炉床全域で均等な流動化を行わせる、いわゆるバブリング流動層を採用している。
【０００４】
上述した円筒形流動床炉では、炉内中央部に処理対象物を供給し、円形の炉床水平断面の周辺部の緩やかに下降する流動媒体中に処理対象物を飲み込ませ、流動床内で熱反応を行わせ、不燃物排出口から不燃物が流動媒体と共に排出される。円筒形流動床炉では、処理対象物を炉床中央部に供給するために、炉天井中央部より処理対象物を供給したり、炉床上部に処理対象物がスムーズに落下して炉床中央部に供給されるようなシュートを設けていた。
【０００５】
しかしながら、炉天井部から供給するのでは施設の所要高さが高くなり、炉の側壁からシュートで炉床中央部を狙って供給しても、処理対象物が多種の成分からなる都市ごみ等の廃棄物では、各種成分の形状や比重等の違いにより落下位置が異なり、廃棄物を炉床に均等に供給して流動床内に取り込むことは困難であり、廃棄物の供給位置が偏りがちとなり炉床で熱反応が行われる領域も偏りがちであった。処理対象物を炉床周辺から均等に供給するためには多数の給じん装置を炉周辺に配置することとなり非現実的である。このため、炉床の全域において処理対象物の処理を行なうことが困難であり、廃棄物の処理は炉床の一部に偏って行われがちであった。
【０００６】
一方、都市ごみ等の処理対象物中には石ころ、瓦礫、陶磁器片や金属類等の不燃物が含まれ、これらの不燃物を流動床から安定して排出させることが流動媒体を流動化させ安定した流動床を維持するために不可欠である。このため、砂等からなる流動媒体に、中央部よりも周辺部の方の質量速度が大きくなるように流動化ガスを供給することにより、炉の中央部に流動媒体が沈降拡散する移動層を形成し、炉内周辺部に流動媒体が活発に流動化している流動層を形成し、流動媒体を移動層と流動層との間を循環させ、流動床内に流動媒体の水平方向の移動を促進させたいわゆる旋回流式流動床炉が開発されている（特許文献１参照）。
【０００７】
旋回流式流動床炉では流動媒体の循環流中に処理対象物を取り込み炉床中で熱反応を行わせるとともに、流動媒体の循環流により炉内周辺部にある不燃物排出口から不燃物を安定して排出するものである。流動媒体の循環流を用いて不燃物の排出を行わせるため、特許文献１に記載されているような炉床の水平断面を矩形とした流動床炉が多く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭６２−５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、流動床炉は、炉床の水平断面を円形とした円筒形流動床炉と炉床の水平断面を矩形とした流動床炉に概略大別することができる。円筒形流動床炉は、構造的に最もシンプルで熱応力も均等に分散し、耐火材等の耐久性に富むという利点があるが、廃棄物を炉床に均等に供給して流動床内に取り込むことは困難であり、廃棄物の供給位置が偏りがちとなり炉床で熱反応が行われる領域も偏りがちであり、廃棄物の処理は炉床の一部に偏って行われがちであるという欠点がある。一方、炉床の水平断面を矩形とした循環流式流動床炉は、構造的に複雑で熱応力が角部等に集中しやすく耐火材等の耐久性に劣るという欠点があるが、不燃物を流動床から安定して排出することができるという利点がある。
【００１０】
本発明者らは、円筒形流動床の構造的に優れた点に着目するとともに旋回流式流動床炉における不燃物を流動床から安定して排出することができる点に着目し、円筒形流動床炉に流動媒体の循環流を適用することを試みることにより以下の知見を得たものである。すなわち、炉床中央部に不燃物排出口を設けた円筒形流動床炉に循環流を適用する場合、炉内中央部に流動媒体が沈降拡散する移動層を形成し、炉内周辺部に流動媒体が活発に流動化している流動層を形成し、炉内中央部に廃棄物を供給すると、炉内中央部において沈降拡散する移動層の流動媒体とともに未反応の廃棄物が不燃物排出口から多量に排出されてしまうという問題がある。これを避けるために、炉内周辺部に流動媒体が沈降拡散する移動層を形成し、炉内中央部に流動媒体が活発に流動化している流動層を形成し、炉内中央部に廃棄物を供給すると、廃棄物は、流動床上部において炉内中央部から炉内周辺部に放射状に移動する流動媒体によって炉内周辺部に運ばれて炉内周辺部の移動層に飲み込まれて移動層内で熱反応が行われる。
しかしながら、炉内中央部に供給された廃棄物が炉内中央部から炉内周辺部に移動する流動媒体によって放射状に運ばれる際に、廃棄物が円周方向に均等に分散することが難しく、熱反応が行われる領域が偏りがちになるという問題がある。
【００１１】
本発明者らは、上記知見に基づいて、円筒形流動床炉において廃棄物の供給条件と炉床流動化の条件を最適化するための試験を繰り返し行うことにより、流動媒体の循環流によって廃棄物を炉内中央部の流動層から炉内周辺部の移動層に放射状に均等に分散させて移動層の全面に均等に飲み込ませることは難しいため、炉内周辺部の移動層に直接に廃棄物を供給して廃棄物を飲み込ませることが廃棄物の供給条件としては最適であることを見出した。また、水平断面が円形の流動床炉においては炉内周辺部の移動層と炉内中央部の流動層との間で流動媒体が放射状に半径方向内方と外方との間で移動することになるため、円の中央付近から円の周方向に流動媒体を拡散させるに際し、流動媒体の均等な拡散は困難であり、炉内全面にわたって均一な循環流を形成することが難しく、流動媒体の循環流を形成する場合には移動層と流動層とが不燃物排出口を中心にして放射状に半径方向で同一の面積とした水平断面が円形の流動床炉が最適であることを見出し、本発明の創案に至ったものである。
すなわち、本発明は、炉床の不燃物排出口の位置を円筒形の炉本体の軸心から偏芯させ、不燃物排出口から遠い位置の炉壁の廃棄物供給口から廃棄物を供給し、炉床の廃棄物供給部と不燃物排出口との間に流動媒体の循環流を形成することにより、廃棄物を炉床に均一に供給する必要がなく、流動床内の広範囲で熱反応を行わせ、不燃物へのチャーの混入を防止することができる円筒形流動床炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の円筒形流動床炉は、廃棄物を処理する流動床炉において、水平断面が円形に形成された円筒形の炉本体と、前記炉本体の底部に配置され、流動化ガスを供給して流動媒体を流動させる気体供給口を設けた床板と、前記円筒形の炉本体の底部に設けられ、該円筒形の炉本体の軸心から偏芯して配置された不燃物排出口と、前記円筒形の炉本体の軸心を挟んで前記不燃物排出口と反対側にある炉壁に設けられた廃棄物供給口とを備え、前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口から噴出される流動化ガスの供給量に廃棄物供給口側と不燃物排出口側とで差を設けて前記不燃物排出口側の流動化速度を前記廃棄物供給口側の流動化速度より大きくし、前記廃棄物供給口側に流動媒体が沈降する移動層を形成し、前記不燃物排出口側に流動媒体が上昇する流動層を形成し、前記円筒形の炉本体の軸心を挟んで前記廃棄物供給口がある側の炉壁と反対側の炉壁と、前記不燃物排出口との間の流動化速度を前記不燃物排出口側の大きな流動化速度と同等にして、不燃物排出口周囲に流動媒体が上下動を繰り返すバブリング流動層を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、廃棄物供給口の直下の炉床にある廃棄物供給部と不燃物排出口との間に、大きな面積の循環流流動層を形成することができる。この循環流流動層は水平断面が概略扇面状の流動床をなし、この概略扇面状の流動床において炉内周辺部の移動層と炉内中央部の流動層との間で流動媒体の循環流を形成する際に流動媒体が円の周方向に拡散することなく、水平断面が矩形の流動床に類似した流動媒体の循環流となる。そして、廃棄物供給口の直下には、流動媒体が比較的ゆっくりした速度で上方から下方に移動する移動層が形成されるため、廃棄物供給口から流動床に供給された廃棄物を移動層の沈降流により直ちに飲み込ませることができる。廃棄物は移動層に飲み込まれて流動媒体と共に下方に移動する際に、流動媒体の熱によって廃棄物の乾燥及び熱分解が行われて、廃棄物中の水分が蒸発し、廃棄物中の可燃分から可燃ガスが発生して、脆い熱分解残渣となる。熱分解残渣は、不燃物及び熱分解によって脆くなった未燃物（チャー）を含んでいる。移動層で生成される熱分解残渣は、流動媒体と共に、床板に至ると、傾斜した床板に沿って流動層に向かう。流動層に至った熱分解残渣は、流動化ガスにより未燃物（チャー）が不燃物から剥離し、未燃物（チャー）が剥離して残った不燃物は一部の流動媒体と共に不燃物排出口に向かう。このとき、不燃物排出口は円筒状の炉本体の軸心から偏芯しているので、不燃物から未燃物（チャー）が剥離するための移動距離を確保することができ、熱分解残渣中の不燃物が確実に流動層の一定距離を移動することとなって、未燃物（チャー）と不燃物との分離を適切に行うことができる。不燃物は、一部の流動媒体と共に不燃物排出口へ流入して流動床炉外へ排出される。
【００１４】
他方、不燃物から剥離した未燃物（チャー）は、流動化ガスが供給されることに伴って流動する流動媒体と共に上方に移動する。このとき、未燃物（チャー）は、供給された流動化ガスによって燃焼が行われ、流動媒体を加熱しつつ燃焼ガスを発生し、気体に搬送される程度の微細な未燃物（チャー）及び灰分の粒子となる。流動層においては、未燃物（チャー）の燃焼に伴って徐々に温度が上昇して行くので、下部から上部に行くにつれて温度が比例的に上昇して行く。他方、流動層の上部に至った流動媒体は、流動床表面にばらまかれ、移動層の沈降流に飲み込まれる。流動媒体は、流動層において、移動層で廃棄物の熱分解を適切に行うことができる温度に上昇させられる。移動層に流入した流動媒体は、再び供給された廃棄物を受け入れて、上述の移動層及び流動層における熱反応を繰り返す。
本発明によれば、移動層と流動層とを有した水平断面が概略扇面状の循環流流動層に加えて、不燃物排出口を挟んで循環流流動層の領域の反対側にバブリング流動層を形成することにより、不燃物排出口の周辺の流動化ガス量を増やし、固定層を不燃物排出口直上部の最小限の領域として、廃棄物や熱分解残渣（チャー）が不燃物排出口から排出されないようにしている。
【００１５】
本発明の好ましい態様によれば、前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口を廃棄物供給口側の気体供給口と不燃物排出口側の気体供給口とに２つ以上に分けることを特徴とする。
本発明によれば、廃棄物供給口側から不燃物排出口側までの気体供給口を２つ以上のグループに分け、分けられた各グループの気体供給口からの気体噴出量により流動媒体の流動化速度に差を設けることで、流動層における流動媒体の上昇流又は移動層の流動媒体の沈降流をより細かく調整することができ、廃棄物の熱反応がより進行するように流動層の不燃物の移動及び移動層における沈降が行われる。
【００１６】
本発明の好ましい態様によれば、前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の床板に設けられた気体供給口は前記床板の下に設けた空気箱に仕切りを設けて分割することにより区画したことを特徴とする。
【００１７】
本発明の好ましい態様によれば、前記廃棄物供給口がある側の炉壁と前記不燃物排出口との間の炉内領域に、前記移動層と前記流動層との間を流動媒体が循環する循環流が形成されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の好ましい態様によれば、前記床板に設けられた前記気体供給口は、前記不燃物排出口を中心とした同心円上および同心の円弧上に配列されていることを特徴とする。
本発明によれば、同心円上に配置された気体供給口からは、実質的に大きな流動化速度を与えるように流動化ガスを噴出し、床板の同心円の上方に流動媒体が活発に流動する強流動化域を形成し、円弧上に配置された気体供給口からは、実質的に小さな流動化速度を与えるように流動化ガスを噴出し、床板の円弧の上方に流動媒体が比較的ゆっくりした速度で流動する弱流動化域を形成する。前記同心円のうち、円弧に隣接している概略半円の部分の上方に形成された強流動化域と、円弧の上方に形成された弱流動化域とが相隣接して存在する結果、弱流動化域で流動媒体が比較的ゆっくりした速度で上方から下方に移動する移動層が形成されて、強流動化域で流動媒体が下方から上方に移動する流動層が形成される。したがって、弱流動化域と強流動化域とが相隣接する領域全体においては、流動媒体が、下部では弱流動化域から強流動化域（移動層から流動層）へ、上部では強流動化域から弱流動化域（流動層から移動層）へ移動することで、弱流動化域と強流動化域（移動層と流動層）との間を流動媒体が循環する循環流が形成される。
【００２０】
本発明の好ましい態様によれば、前記廃棄物供給口の位置にスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置を設置したことを特徴とする。
本発明によれば、円筒状炉壁に設けた廃棄物供給口に、略水平方向に廃棄物を供給するスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置を設けたため、炉天井中央部より廃棄物を供給したり、炉床上部に廃棄物がスムーズに落下して炉床中央部に供給されるようなシュートを設ける必要がなく、施設の全高（高さ）を低くすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
（１）円筒形状の流動床炉であるため、構造的に最もシンプルとなり炉の製作が容易となり、また炉壁が円筒形状であるため、耐火物の耐久性が向上する。
（２）廃棄物供給口の直下の炉床にある廃棄物供給部と不燃物排出口との間に、大きな面積の循環流流動層を形成することができる。この循環流流動層は水平断面が概略扇面状の流動床をなし、この概略扇面状の流動床において炉内周辺部の移動層と炉内中央部側の流動層との間で流動媒体の循環流を形成する際に流動媒体が円の周方向に拡散することなく、水平断面が矩形の流動床に類似した流動媒体の循環流となり、炉内周辺部から不燃物排出口に向かう流動媒体の流れによって不燃物を炉外にスムーズに排出できる。
（３）廃棄物供給口の直下には、流動媒体が比較的ゆっくりした速度で上方から下方に移動する移動層が形成されているため、廃棄物供給口から流動床に供給された廃棄物を移動層の沈降流により直ちに飲み込ませることができる。そのため、廃棄物を炉床に均等に分散供給する必要がなく、廃棄物の供給が容易である。
（４）円筒状炉壁に設けた廃棄物供給口に、略水平方向に廃棄物を供給するスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置を設けたため、炉天井中央部より廃棄物を供給したり、炉床上部に廃棄物がスムーズに落下して炉床中央部に供給されるようなシュートを設ける必要がなく、施設の全高（高さ）を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の円筒形流動床炉の全体構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線断面図である。
【図３】図３（ａ）は炉本体の円筒状炉壁と床板とを示す平面図であり、図３（ｂ）は炉本体の円筒状炉壁と床板とを示す縦断面図である。
【図４】図４は図３（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る円筒形流動床炉の実施の形態について図１乃至図４を参照して説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００２４】
図１は、本発明の円筒形流動床炉の全体構成を示す縦断面図である。図２は図１のII-II線断面図である。図１および図２に示すように、円筒形流動床炉１は、廃棄物Ｗを処理する炉本体１０と、導入した廃棄物Ｗを熱反応させる流動床２０と、流動床２０を支える床板３０とを備えている。流動床２０は、典型的には珪砂等の砂である流動媒体が集積して形成されたベッドである。炉本体１０は、炉床の水平断面が円形に形成された円筒状の炉本体からなっている。炉本体１０の底部には、円筒状の炉本体の中心から偏芯した位置に不燃物排出口１１が設けられている。図２に示すように、不燃物排出口１１は水平断面が円形であり、不燃物排出口１１の中心１１ｏは円筒状の炉本体１０の中心（軸心）１０ｏから距離Ｌだけ偏芯している。この偏芯距離Ｌは、円筒状の炉本体１０の内径をｄとすると、Ｌ（ｍｍ）＝０．０８６ｄ（ｍｍ）〜（ｄ−１０００）／２（ｍｍ）に設定されている。（但し、ｄ（ｍｍ）＞１５００ｍｍ）
【００２５】
前記炉本体１０の炉壁には、不燃物排出口１１から最も離間した位置にスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置４０が設置されている。廃棄物供給装置４０の先端部に廃棄物供給口４１が形成されている。すなわち、廃棄物Ｗは、不燃物排出口１１から遠い位置の炉壁に形成された廃棄物供給口４１から流動床２０に供給されるようになっている。このように、円筒状炉壁に設けた廃棄物供給口４１に、略水平方向に廃棄物Ｗを供給するスクリューフィーダからなる廃棄物供給装置４０を設けたため、炉天井中央部より廃棄物Ｗを供給したり、炉床上部に廃棄物Ｗがスムーズに落下して炉床中央部に供給されるようなシュートを設ける必要がなく、施設の全高（高さ）を低くすることができる。
【００２６】
また、炉本体１０の上部には、廃棄物Ｗを熱反応させた際に生じるガスを排出する排気口１２が形成されている。炉本体１０内の流動床２０の上方にある空間はフリーボード１３になっている。炉本体１０が焼却炉の場合にはフリーボード１３に２次空気を供給して可燃ガスを燃焼させることにより燃焼ガスが排気口１２から排出される。炉本体１０がガス化炉の場合には可燃ガスが排気口１２から排出される。
【００２７】
図３（ａ）は炉本体１０の円筒状炉壁と床板３０とを示す平面図であり、図３（ｂ）は炉本体１０の円筒状炉壁と床板３０とを示す縦断面図である。図３（ａ）に示すように、床板３０は不燃物排出口１１を中心として概略逆円錐状（すり鉢状）に形成されており、床板３０には、流動化ガスとしての流動化空気を炉内に噴出するための多数の散気ノズル３１，３２が配置されている。これらの散気ノズル３１，３２は流動化空気を供給して流動媒体を流動させる気体供給口を構成する。散気ノズル３１，３２は、不燃物排出口１１を中心とする複数の同心円（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５）上に配置されている。なお、図３（ａ）では、同心円（Ｃ１〜Ｃ５）上に配置された散気ノズル３１，３２の一部のみを図示している。また、Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５は、円ではなく円弧になっているため、以下の説明では円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５として説明する。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、床板３０の下方には、床板３０から間隔をあけて底板３３が設けられており、床板３０と底板３３との間の空間は、床板３０から底板３３まで延びる仕切板３４によって２つの空間に分割されている。図３（ａ）において、点線で示すように、仕切板３４は、５つの同心円および円弧Ｃ１〜Ｃ５のうち、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２と３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５とを分割するように配置されている。このように、床板３０と底板３３との間の空間が仕切板３４で分割されることにより、床板３０の下方に２つの空気箱３５，３６が形成されることとなる。２つの空気箱３５，３６には、炉外から空気箱３５，３６に流動化空気を導く空気管５１，５２がそれぞれ接続されている。空気管５１，５２には、内部を流れる空気流量を調節する調節弁Ｖ１，Ｖ２がそれぞれ配設されている。２つの空気管５１，５２は最上流部で合流して１つの空気管５３となり、空気管５３には流動化空気を圧送する空気ブロワ５４が配設されている。なお、空気管５１および５２にそれぞれブロワを設けてもよい。
【００２９】
図４は図３（ａ）の要部拡大図である。図４では散気ノズル３１，３２は図示を省略している。図３（ｂ）に示すように構成された流動化空気供給系統において、調節弁Ｖ１の開度を調節して空気管５１を流れる空気流量を調節することにより、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２上に配置された散気ノズル３１からは、実質的に大きな流動化速度を与えるように流動化空気を噴出する。その結果、図４に示すように、床板３０の２つの同心円Ｃ１，Ｃ２の上方に流動媒体が活発に流動する強流動化域ＳＦを形成する。また、図３（ｂ）に示す調節弁Ｖ２の開度を調節して空気管５２を流れる空気流量を調節することにより、３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５上に配置された散気ノズル３２からは、実質的に小さな流動化速度を与えるように流動化空気を噴出する。その結果、図４に示すように、床板３０の３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上方に流動媒体が比較的ゆっくりした速度で流動する弱流動化域ＷＦを形成する。
【００３０】
図４に示すように、前記２つの同心円Ｃ１，Ｃ２のうち、円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５に隣接している概略半円の部分Ｃ１−１，Ｃ２−１の上方に形成された強流動化域ＳＦと、３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上方に形成された弱流動化域ＷＦとが相隣接して存在する結果、弱流動化域ＷＦで流動媒体が比較的ゆっくりした速度で上方から下方に移動する移動層２１が形成されて、強流動化域ＳＦで流動媒体が下方から上方に移動する流動層２２が形成される。したがって、弱流動化域ＷＦと強流動化域ＷＦとが相隣接する領域全体においては、流動媒体が、下部では弱流動化域ＷＦから強流動化域ＳＦ（移動層２１から流動層２２）へ、上部では強流動化域ＳＦから弱流動化域ＷＦ（流動層２２から移動層２１）へ移動することで、弱流動化域ＷＦと強流動化域ＳＦ（移動層２１と流動層２２）との間を流動媒体が循環する循環流が形成される。
【００３１】
一方、前記２つの同心円Ｃ１，Ｃ２のうち、円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の反対側にある概略半円の部分Ｃ１−２，Ｃ２−２の上方に形成される強流動化域ＳＦは、隣接する弱流動化域が存在しないため、この領域は、流動媒体が上下動を繰り返す、いわゆるバブリング流動層となる。すなわち、図４に示すように、流動床２０内には、移動層２１と流動層２２とが相隣接することにより形成される循環流流動層と、強流動化域が単独で存在するために形成されるバブリング流動層とが併存することになる。図４において、循環流流動層は、概略扇面状の閉曲線ＣＬで表される領域内に形成される。バブリング流動層は、不燃物排出口１１を挟んで閉曲線ＣＬで表される領域の反対側の領域に形成される。図２に示すように、不燃物排出口１１の中心１１ｏは円筒状の炉本体１０の中心（軸心）１０ｏから偏芯して設けられている。
【００３２】
また、スクリューフィーダからなる廃棄物供給装置４０は、中心１１ｏと中心１０ｏとを結ぶ線を延長した線上にあって不燃物排出口１１から最も離間した位置の炉壁に設けられている。そのため、廃棄物供給装置４０の先端部にある廃棄物供給口４１の直下の炉床にある廃棄物供給部と不燃物排出口１１との間に、大きな面積の循環流流動層（概略扇面状の閉曲線ＣＬで示す）を形成することができる。この循環流流動層は水平断面が概略扇面状の流動床をなし、この概略扇面状の流動層においては炉内周辺部の移動層と炉内中央部の流動層との間で流動媒体の循環流を形成する際に流動媒体が円の周方向に拡散することなく、水平断面が矩形の流動床に類似した流動媒体の循環流となる。そして、廃棄物供給口４１の直下には、流動媒体が比較的ゆっくりした速度で上方から下方に移動する移動層２１が形成されるため、廃棄物供給装置４０から流動床２０に供給された廃棄物Ｗを移動層２１の沈降流により直ちに飲み込ませることができる。
【００３３】
図４においてはまた、散気ノズル３１の流動化空気量をＣ１−１とＣ２−１とで差を設けることにより強流動化域ＳＦにおいて流動化速度に差をつけることもできる。このようにすることで強流動化域ＳＦの流動を細かく調整できる。さらに、３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５の上方に形成される弱流動化域ＷＦにおいてもＣ３，Ｃ４，Ｃ５の順に円弧の流動化空気量を相対的に小さくし、２段階又は３段階の差をつけた流動化速度となるようにすることもできる。このようにすることで弱流動化域ＷＦの沈降を細かく調整することができる。強流動化域ＳＦ及び弱流動化域ＷＦにおいて細やかに流動化速度を変えることにより、流動媒体の上昇及び沈降による熱反応をより効率よく進行させることができる。上述のＣ１−１とＣ２−１とで流動化速度に差をつけることで必然的に概略半円の部分Ｃ１−２とＣ２−２のバブリング流動層においても流動化速度に差をつけることができる。
【００３４】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示す例においては、床板３０の下方の空間を仕切板３４によって２つの空気箱３５，３６に分割したが、仕切板３４を省略して１つの空気箱としてもよい。その場合には、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２がある領域の単位面積当たりの散気ノズル３１の個数を３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５がある領域の単位面積当たりの散気ノズル３２の個数よりも多くすることにより、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２がある領域の流動化空気量を３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５がある領域の流動化空気量より多くして流動化速度に差をつけるようにすればよい。もしくは、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２がある領域の単位面積当たりの散気ノズル３１の通気抵抗が３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５がある領域の単位面積当たりの散気ノズル３２の通気抵抗より小さくなるように散気ノズル３１および散気ノズル３２の孔径を調整することにより、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２がある領域の流動化空気量を３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５がある領域の流動化空気量より多くして流動化速度に差をつけるようにすればよい。
【００３５】
しかしながら、散気ノズルの個数や吹き出し孔径が決まってしまうと、流動化空気量を変更した場合に流動化空気量の配分も変化することになる。このため、流動化空気量の大小の配分を変えないで、流動化空気量の調整を可能とするために、床板下の空気箱を分割（同心円状に）して、それぞれの空気箱毎の流動化空気量を調整できるようにすることが好ましい。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示す例においては、床板３０の下方の空間を仕切板３４によって２つの空気箱３５，３６に分割したが、２つの同心円Ｃ１，Ｃ２において流動化空気量に差を設ける場合は、各円が存在する領域ごとに空気箱３５を図示しない仕切板によりさらに分割してもよい。同様に３つの円弧Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５においても空気箱３６をさらに２分割（たとえばＣ３とＣ４及びＣ５とに分割）するか若しくは各円弧毎に３分割にすることによりＣ３，Ｃ４，Ｃ５の各領域の流動化空気量に２段階又は３段階の差をつけるようにしてもよい。
【００３６】
次に、図１乃至図４に示すように構成された円筒形流動床炉１の作用を説明する。流動床炉１で処理される廃棄物Ｗは、典型的には、都市ごみ、汚泥、木くず等の、質や量が不均一であって、燃焼が不安定になりがちなものを想定しており、本実施の形態では都市ごみであるとして説明する。廃棄物Ｗは、概ね、水分と可燃分と灰分（不燃物を含む）とからなり、熱反応によって、水分は蒸発し、可燃分は一部が可燃ガス（熱分解ガス）として揮発し、熱分残渣Ｗｒとなる。廃棄物Ｗから水分が蒸発し可燃ガスが揮発したもの、すなわち未燃物（チャー）Ｗｃおよび不燃物Ｗｎが熱分解残渣Ｗｒである。熱分解残渣Ｗｒ中の未燃物（チャー）Ｗｃは、流動層２２内で不燃物Ｗｎと分離されたうえで流動層２２内で一部が燃焼して燃焼ガスや微細な未燃物（チャー）Ｗｃとして流動化空気と共にフリーボード１３に送られるのが好ましい。
【００３７】
廃棄物Ｗは、スクリューフィーダからなる廃棄物供給装置４０によって、移動層２１に供給される。このとき、調節弁Ｖ１，Ｖ２の開度を調節して流動層２２および移動層２１に供給する流動化空気の流量を調節している。典型的には、流動層２２に供給する流動化空気は、調節弁Ｖ１により、流動層２２の流動媒体を上方へ運搬しつつ移動層２１に到達するまで移動させることができ、かつ所定の基準で未燃物（チャー）Ｗｃを燃焼させることができる空気（酸素）を流動層２２に供給できる流量に調節される。「所定の基準で未燃物（チャー）Ｗｃを燃焼させる」とは、典型的には、所定の濃度を超えた未燃物が不燃物Ｗｎと共に流動床炉１外に流出しない程度に流動床２０内の未燃物濃度を低下させると共に、流動層２２から移動層２１へ移った流動媒体によって移動層２１における廃棄物Ｗの熱分解を適切に行うことができる熱量を流動媒体が保有するように流動層２２において未燃物（チャー）Ｗｃを燃焼させることである。
【００３８】
ここで「所定の濃度を超えた未燃物が不燃物Ｗｎと共に流動床炉１外に流出しない」未燃物の「所定の濃度」は、典型的には、流動媒体や不燃物Ｗｎに未燃物（チャー）Ｗｃが付着して同伴されると、ダイオキシン類は未燃物（チャー）Ｗｃに含まれやすいため、不燃物Ｗｎのダイオキシン類濃度が高くなることがないように、未燃物の濃度が０〜０．１重量％になるように管理される。
【００３９】
そして、所定の濃度を超えた未燃物が不燃物Ｗｎと共に流動床炉１外へ排出しないようにするため、移動層２１における廃棄物Ｗの熱分解は、流動層２２に移動したときに未燃物（チャー）Ｗｃの不燃物Ｗｎからの剥離が適切に行われる程度の脆さの熱分解残渣Ｗｒを生成することができるようにする（廃棄物Ｗの適切な熱分解）。他方、移動層２１に供給する流動化空気は、移動層２１の流動媒体を流動層２２との間で循環流動させることができる流量に調節される。移動層２１に供給する流動化空気の質量流量が流動層２２に供給する流動化空気の質量流量よりも小さくなるように調節し、本実施の形態では移動層２１に供給する流動化空気の質量流量を０．５〜１．５Ｇｍｆ、流動層２２に供給する流動化空気の質量流量を１．５〜５Ｇｍｆ程度としている。なお、流動媒体が流動化を開始する質量流量が１Ｇｍｆとなる。
【００４０】
移動層２１に供給された廃棄物Ｗは、移動層２１に飲み込まれて流動媒体と共に下方に移動する。このとき、流動媒体の熱によって廃棄物Ｗの乾燥及び熱分解が行われて、廃棄物Ｗ中の水分が蒸発し、廃棄物Ｗ中の可燃分から可燃ガスが発生して、脆い熱分解残渣Ｗｒとなる。熱分解残渣Ｗｒは、典型的には、不燃物Ｗｎ及び熱分解によって脆くなった未燃物（チャー）Ｗｃを含んでいる。移動層２１で生成される熱分解残渣Ｗｒは、流動媒体と共に、床板３０に至ると、傾斜した床板３０に沿って流動層２２に向かう。流動層２２に至った熱分解残渣Ｗｒは、流動化空気により未燃物（チャー）Ｗｃが不燃物Ｗｎから剥離し、未燃物（チャー）Ｗｃが剥離して残った不燃物Ｗｎは一部の流動媒体と共に不燃物排出口１１に向かう。このとき、不燃物排出口１１は円筒状の炉本体１０の中心（軸心）１０ｏから距離Ｌだけ偏芯しているので、不燃物Ｗｎから未燃物（チャー）Ｗｃが剥離するための移動距離を確保することができ、熱分解残渣Ｗｒ中の不燃物Ｗｎが確実に流動層２２の一定距離を移動することとなって、未燃物（チャー）Ｗｃと不燃物Ｗｎとの分離を適切に行うことができる。不燃物Ｗｎは、一部の流動媒体と共に不燃物排出口１１へ流入して流動床炉１外へ排出され、不燃物分離装置（不図示）において未酸化かつ未燃物（チャー）の付着がない状態で回収される。不燃物分離装置（不図示）で不燃物Ｗｎが回収された後の流動媒体は、流動媒体循環装置（不図示）を介して炉本体１０内に戻される。
図３（ｂ）に示すように、不燃物排出口１１の半径をＲ０、不燃物排出口１１の中心１１ｏから炉本体１０の炉壁までの半径をＲ１、不燃物排出口１１の中心１１ｏから仕切板３４までの半径をＲ２とすると、流動層の移動距離は（Ｒ２−Ｒ０）である。不燃物排出口１１の中心１１ｏは円筒状の炉本体１０の中心（軸心）１０ｏから距離Ｌだけ偏芯させているため、Ｒ２が大きくなり、流動層の移動距離が大きくなる。ちなみにＲ２＝Ｒ１／√２である。
【００４１】
他方、不燃物Ｗｎから剥離した未燃物（チャー）Ｗｃは、流動化空気が供給されることに伴って流動する流動媒体と共に上方に移動する。このとき、未燃物（チャー）Ｗｃは、供給された流動化空気によって燃焼が行われ、流動媒体を加熱しつつ燃焼ガスを発生し、気体に搬送される程度の微細な未燃物（チャー）及び灰分の粒子となる。流動層２２においては、未燃物（チャー）Ｗｃの燃焼に伴って徐々に温度が上昇して行くので、下部から上部に行くにつれて温度が比例的に上昇して行く。他方、流動層２２の上部に至った流動媒体は、移動層２１に流入する。流動媒体は、流動層２２において、移動層２１に流動したときに廃棄物Ｗの熱分解を適切に行うことができる温度に上昇させられる。移動層２１に流入した流動媒体は、再び供給された廃棄物Ｗを受け入れて、上述の移動層２１及び流動層２２における熱反応を繰り返す。
【００４２】
上記のように作用する流動床炉１では、未燃物（チャー）Ｗｃが不燃物Ｗｎから剥離しきらずに不燃物Ｗｎと共に不燃物排出口１１に流出することを抑制するため、流動化空気の流量を調節することにより、流動層２２の温度を調節する。流動化空気の増減は、未燃物（チャー）Ｗｃの燃焼に用いられる酸素の増減に関係するため、流動層２２の温度は、流動化空気の流量を増加させると上昇し、流量を減少させると下降する。
【００４３】
他方、都市ごみ等の廃棄物Ｗは、その性質上、保有熱量にばらつきがあるため、燃焼が安定しにくいという事情がある。単位時間当たりに流動床炉１に導入される廃棄物Ｗの質や量が安定していないと、可燃ガスや燃焼ガスの発生量が変動するため、流動床炉１内の圧力が変動し、流動床炉１の安定した運転が困難となる。発生する可燃ガスの量の変動を抑制するために、移動層２１における廃棄物Ｗの乾燥及び熱分解を緩やかに行わせることが好ましい。移動層２１における廃棄物Ｗの乾燥及び熱分解が緩やかに行われると、流動層２２に入る熱分解残渣Ｗｒの量の変動も抑制されるため、燃焼ガスの発生量の変動も抑制されることとなる。移動層２１における廃棄物Ｗの乾燥及び熱分解を緩やかにするには、移動層２１の温度を、廃棄物Ｗの熱分解を適切に行うことができる範囲で極力低くするとよい。
【００４４】
本実施形態の流動床炉１においては、移動層２１と流動層２２とを有した水平断面が概略扇面状の循環流流動層（閉曲線ＣＬで示される）に加えて、不燃物排出口１１を挟んで閉曲線ＣＬで示される領域の反対側にバブリング流動層を形成することにより、不燃物排出口１１の周辺の流動化空気量を増やし、固定層を不燃物排出口直上部の最小限の領域として、廃棄物や熱分解残渣（チャー）が不燃物排出口１１から排出されないようにしている。
【００４５】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１        円筒形流動床炉
１０      炉本体
１０ｏ    中心
１１      不燃物排出口
１１ｏ    中心
１３      フリーボード
２０      流動床
２１      移動層
２２      流動層
３０      床板
３３      底板
３４      仕切板
３５，３６      空気箱
３１，３２      散気ノズル
４０      廃棄物供給装置
４１      廃棄物供給口
５１，５２，５３      空気管
５４      空気ブロワ
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５      同心円
ｄ        内径
Ｌ        偏芯距離
ＳＦ      強流動化域
ＷＦ      弱流動化域
Ｖ１，Ｖ２      調節弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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