(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ステータの貫通孔の雌ねじ形状、及び、前記ロータの雄ネジ形状のピッチを小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置。
【請求項２】
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ロータのロータ径を変化させることなく、前記ステータの貫通孔の断面積を小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置。
【請求項３】
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ステータの貫通孔の断面積を変化させることなく、前記ロータのロータ径を大きくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置。
【請求項４】
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ロータの偏心量を小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置。
【請求項５】
前記ステータの貫通孔に於ける雌ねじ形状及び前記ロータの雄ネジ形状のピッチ、前記ステータの貫通孔の断面積の減少割合、前記ロータのロータ径の増加割合、又は、前記ロータの偏心量の減少割合は、製造公差以上としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の流動体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動体搬送装置として、筒状で雌ねじ形状の貫通孔を形成されたステータと、雄ねじ形状に形成され、ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより、搬送空間を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータとを備え、ステータの貫通孔は、ロータによって押圧されて弾性変形する締め代を有し、吐出口側における締め代を吸込口側の締め代よりも小さくした一軸偏心ねじポンプが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、前記従来の流動体搬送装置では、流動体が、揮発性の高い液体や、気体の溶解量が多い液体である場合、次のような問題が発生する恐れがある。すなわち、製造公差等により搬送空間が搬送方向上流側に比べて搬送方向下流側で大きくなると、負圧となって流動体から気泡が発生することがある。具体的には、揮発性の高い液体では気化することにより、気体の溶解量が多い液体では溶解し切れなくなることにより気泡が発生する。そして、一旦流動体から気泡が発生してしまうと、この流動体を例えば塗布、塗工用として使用した場合、気泡は欠陥となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３８８１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ステータとロータとで形成された搬送空間によって流動体を搬送する際に、流動体から気泡が発生することを確実に防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ステータの貫通孔の雌ねじ形状、及び、前記ロータの雄ネジ形状のピッチを小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置を提供する。
【０００７】
この構成により、すなわち、流動体の流動方向に向かって搬送空間の容積が減少している構成により、必ず流動体が加圧された状態で搬送されることになる。したがって、流動空間が負圧となって流動体から気泡が発生することがない。
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ロータのロータ径を変化させることなく、前記ステータの貫通孔の断面積を小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置を提供する。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ステータの貫通孔の断面積を変化させることなく、前記ロータのロータ径を大きくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置を提供する。
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔を有するステータと、
雄ねじ形状に形成され、前記ステータの貫通孔内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間を形成し、回転することにより前記内周面に内接しながら前記搬送空間で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータと、
を備え、
前記搬送空間の容積を、前記ロータの偏心量を小さくすることにより前記流動方向に向かって減少させることを特徴とする流動体搬送装置を提供する。
【００１２】
前記ステータの貫通孔に於ける雌ねじ形状及び前記ロータの雄ネジ形状のピッチ、前記ステータの貫通孔の断面積の減少割合、前記ロータのロータ径の増加割合、又は、前記ロータの偏心量の減少割合は、製造公差以上とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、搬送空間の容積を、流動体の流動方向に向かって減少させるようにしたので、流動空間が負圧状態となって流動体から気泡が発生することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの概略断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの部分概略断面図、（ｂ）は第１搬送空間に他の搬送空間を重ね合わせた図である。
【図３】（ａ）は第２実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの部分概略断面図、（ｂ）〜（ｅ）はその各部での断面図、（ｆ）は（ｅ）に（ｂ）〜（ｄ）を重ね合わせた図である。
【図４】（ａ）は第３実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの部分概略断面図、（ｂ）はその各部での断面図である。
【図５】（ａ）は第４実施形態に係る一軸偏心ねじポンプの部分概略断面図、（ｂ）はその各部での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る一軸偏心ねじポンプを示す。この一軸偏心ねじポンプは、ケーシング１の一端側に設けた駆動機（図示せず）と、他端側に設けたステータ２、ロータ３及びエンドスタッド４とを備える。
【００１７】
ケーシング１は金属材料を筒状としたもので、カップリングロッド５が収容されている。カップリングロッド５の一端部はカップリング６に接続され、駆動機からの動力が伝達されるようになっている。またケーシング１の一端側外周面には接続管７が接続され、図示しないタンク等から流動物が供給可能となっている。
【００１８】
ステータ２は、外筒８と、その内面に密着した状態で配置されるステータ本体９とで構成されている。
外筒８は、金属製材料を筒状としたものである。
ステータ本体９は、適宜搬送する材料に応じて選択されるゴム、樹脂等の弾性材料（例えば、シリコンゴム、シリコンオイルを含有する化粧品等ではフッ素ゴム）を筒状（例えば、円筒状）に形成したものである。ステータ２の中心孔１０は、その内周面がｎ条で単段あるいは多段の雌ねじ形状とされている。
【００１９】
ロータ３は、金属材料からなる軸体をｎ−１条で単段あるいは多段の雄ねじ形状としたものである。ロータ３は、ステータ２の中心孔１０内に配置され、その長手方向につながった搬送空間１１を形成する。ロータ３の一端部はケーシング側のカップリングロッド５に連結され、駆動機（図示せず）からの駆動力により、ステータ２の内側で自転すると共にステータ２の内周面に沿って公転する。つまり、ロータ３はステータ２の中心孔１０内で偏心回転することにより、搬送空間１１内の材料を長手方向へと搬送することができるようになっている。
【００２０】
ステータ本体９の中心孔１０とロータ３の外形形状は次のように構成されている。
図２では、流動物の搬送方向（図中、左側）に向かうに従ってステータ２の貫通孔の雌ねじ形状、及び、ロータ３の雄ねじ形状のピッチが小さくなるようにしている。ここでは、ピッチ寸法をＰ１からＰ５まで変化させている（Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４＞Ｐ５）。図２（ｂ）に、図２（ａ）に図示される第１搬送空間１２に、第２搬送空間１３、第３搬送空間１４及び第４搬送空間１５を重ね合わせた投影図を示す。この図から明らかなように、搬送方向に向かうに従ってピッチが小さくなった分、搬送空間１１が占める容積の割合が徐々に小さくなる。
【００２１】
図３では、流動物の搬送方向（図中、左側）に向かうに従ってステータ２とロータ３とで形成される搬送空間１１の流路断面積が徐々に小さくなるようにしている。ここでは、図３（ｅ）から（ｂ）に示すように、ステータ２の中心孔１０及びロータ３のサイズを共に徐々に小さくすることにより、搬送空間１１の流路断面積、つまり容積を小さくするようにしている。すなわち、図３（ｆ）の各断面での投影図に示すように、図３（ｅ）と図３（ｄ）では第１領域１６、図３（ｄ）と図３（ｃ）では第２領域１７、図３（ｃ）と図３（ｂ）では第３領域１８に相当する部分の断面積が小さくなっている。但し、流動物の搬送方向に向かって搬送空間１１の容量を小さくするためには、ロータ３のサイズを変更することなく、単に、ステータ２の中心孔１０の開口面積のみを徐々に小さくするだけであってもよい。なお、図３では、便宜上、ロータ３は同じ位置としているが、実際には断面によって相違している。
【００２２】
図４では、流動物の搬送方向（図中、左側）に向かうに従ってロータ３のサイズ（ロータ径）が徐々に大きくなるようにしている。これに伴い、ステータ２の中心孔１０の形状も変化させているが、搬送方向での各位置での中心孔自体の断面積は同じとしている。このため、中心孔１０は、ロータ径に応じて大径となるが、長手方向（図４（ｂ）中、上下方向）には短くなり、全体として搬送空間１１が占める断面積は小さくなる。つまり、搬送方向に向かうに従って搬送空間１１の容積が徐々に小さくなる。但し、搬送方向に向かって搬送空間１１の容積を小さくするためには、ステータ３の形状を変更することなく、単に、ロータ３のサイズ（ロータ径）のみを大きくするだけでもよい。なお、この図４の構成は搬送方向に向かって流路断面積を小さくするものの変形例とも言える。また、図４では、前記図３と同様に、便宜上、ロータ３は同じ位置としているが、実際には断面によって相違している。
【００２３】
図５では、流動物の搬送方向（図中、左側）に向かうに従ってロータ３の偏心量を小さくするようにしている。すなわち、ロータ３の回転中心が搬送方向に向かうに従って徐々にステータ２の中心孔１０の中心線へと近付いている。これに伴い、中心孔１０の長手方向（図５（ｂ）中、上下方向）の寸法が徐々に小さくなり、搬送空間１１が占める断面積の割合が減少する。つまり、搬送方向に向かって搬送空間１１の容積が徐々に小さくなる。
【００２４】
次に、前記構成からなる一軸偏心ねじポンプの動作について説明する。
タンク等から流動物を吐出させる場合、図示しない駆動機を駆動し、カップリング６及びカップリングロッド５を介してロータ３を回転させる。これにより、ステータ２の内周面とロータ３の外周面とによって形成される搬送空間１１がこれらの長手方向へと移動する。これにより、タンクから吐出された流動物が搬送空間１１に吸い込まれ、エンドスタッド４へと搬送される。そして、エンドスタッド４に至った流動物はさらに他の場所へと搬送される。
【００２５】
このとき、前記図２から図５に示すいずれの構成であっても、搬送方向下流側に向かうに従って搬送空間１１の容積が徐々に小さくなるように構成されている。したがって、流動物は常に加圧された状態で搬送されることになる。このため、搬送空間１１が負圧となって流動物に気泡が発生することを確実に防止可能となる。このようにして搬送される搬送物には気泡が発生することがないため、流動物を塗布や塗工に利用する場合等には、塗布面や塗工面に気泡が表出して、見た目が悪化したり、品質低下を招いたりすることがない。
【００２６】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、搬送方向に向かって搬送空間１１の容積を徐々に減少させるために、図２から図５に記載の構成を採用するようにしたが、これらは適宜組み合わせて使用することができる。例えば、搬送方向に向かってロータ３及びステータ２のピッチを小さくすると共に、流路断面積を小さくするように構成することも可能である。
【００２７】
また、前記実施形態では、搬送方向に向かって搬送空間１１の容積を減少させる割合については特に言及しなかったが、構成部品の製造公差を加味しても容積が確実に減少するように構成するのが好ましい。この場合、ステータ３の中心孔１０に於ける雌ねじ形状及びロータ２の雄ネジ形状のピッチ、ステータ３の中心孔１０の断面積の減少割合、ロータ２のロータ径の増加割合、又は、ロータ２の偏心量の減少割合は、製造公差以上とすればよい。これにより、製造公差が原因で、流動方向に向かって搬送空間の容積が拡大することはなく、気泡の発生を確実に防止することができる。
【００２８】
また、前記実施形態では、流動物に気泡を発生させないようにして搬送するための構成について説明したが、次のように構成することもできる。すなわち、ロータ３を逆方向に回転させ、流動物の搬送方向を、図１中、左側から右側に向かう反対方向とする。これにより、搬送空間１１は搬送方向に向かうに従って拡大し、必ず負圧状態となる。したがって、流動物に溶解していた気体を気泡として排出することができ、脱泡装置として機能させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、流動物を加圧しながら搬送したり、あるいは、減圧しながら搬送したりすることができる装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…ケーシング
２…ステータ
３…ロータ
４…エンドスタッド
５…カップリングロッド
６…カップリング
７…接続管
８…外筒
９…ステータ本体
１０…中心孔（貫通孔）
１１…搬送空間
１２…第１搬送空間
１３…第２搬送空間
１４…第３搬送空間
１５…第４搬送空間
１６…第１領域
１７…第２領域
１８…第３領域
【要約】
【課題】ステータとロータとで形成された搬送空間によって流動体を搬送する際に、下流側で流動体から気泡が発生することを確実に防止する。
【解決手段】筒状で、吸込口から吐出口に向かう流動方向に所定ピッチで形成された雌ねじ形状の貫通孔１０を有するステータ２と、雄ねじ形状に形成され、ステータ２の貫通孔１０内に挿通されることにより、その内周面との間に搬送空間１１を形成し、回転することにより内周面に内接しながら搬送空間１１で流動体を吸込口側から吐出口側へと移動させるロータ３とを備える。搬送空間１１の容積を、流動方向に向かって減少させる。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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