(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミホイルを複数に連なる鋭角状の山折りと、鋭角状の谷折りに曲げ、前記谷折り底部の切取線に面して、ミシン目状孔を設けた伸縮自在の蛇腹状ホイルを構成し、前記蛇腹状ホイルを折り畳んで収納ケースに保持すると共に、適切範囲の長さに引き出し、前記収納ケースの出口側に、前記引き出された谷折り底部付近の裏側を支持するための谷折り受け部を形成して、前記収納ケースの開閉蓋の先端縁を谷折り間から挿入し、前記谷折り受け部に接して切り離すことを特徴とした収納ケース入りミシン目状孔付き蛇腹状ホイル。
【請求項２】
前記鋭角状の谷折り底部最下のＶ状曲げ溝部分の端部側に切り口を形成して、前記切り口の部分から先端縁を押えあてて、ミシン目状孔の切取線に面して逸れを防ぎながら、切り離しすることを特徴とした請求項１に記載の収納ケース入りミシン目状孔付き蛇腹状ホイル。
【請求項３】
一定の歯幅を要した駆動歯車と被動歯車による一対の歯車において、谷折り歯の部分にパンチング孔開け歯を一定の間隔で複数に配置し、一方の歯車の谷折り受け溝の部分に、前記パンチング孔開け歯を受けるためのパンチング歯受け孔を形成して、アルミホイルを、前記一対の回転歯車に挿入することにより、鋭角状の山折り、谷折りを折り曲げると同時に、前記パンチング孔開け歯によってミシン目状孔を開ける手段としたミシン目状孔付き蛇腹状ホイルの製造方法。
【請求項４】
一対の歯車内に、遊星歯車機構を構成した遊星歯車の凸歯で、ピストンスペース孔に装着されたパンチング孔開け歯を、前記一対の歯車の回転と伴いながら押圧し、前記パンチング孔開け歯をプレスしてミシン目状孔を開けることを特徴とした請求項３に記載のミシン目状孔付き蛇腹状ホイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、焼物のグリル網に用いる蛇腹状ホイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の山折り谷折りの蛇腹状ホイルには、谷折り部に穴を開けてグリル網の線条を被う焼き網防汚シート製造機があった。
（例えば、特許文献１参照）【０００３】また、アルミホイルを蛇腹状に折り畳み使用時、引き伸ばして使用するものがあった。
（例えば、特許文献２参照）【０００４】  以下、特許文献１〜特許文献２に記載されている図面に基づいて説明する。【０００５】  特許文献１の図１〜図６において、焼き網防汚シート製造１は、山折り谷折り形状の下側プレート４及び上側プレート３の間にアルミホイル１０を挟んで蛇腹状ホイルに形成し、先の尖った鋭角部分９のある貫通プレート５によって、谷折りの底部に穴６を開けて焼き網１３に被い、穴６から焼物油を受け皿に落とす方法のものである。【０００６】  特許文献２の第１図〜第２図においては、谷折り山折りに折り畳まれた蛇腹状ホイルを使用時、受け皿に合せて広げ、大きい場合途中で切断して使用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】  特開２０１０−８８８５０号公報
【特許文献２】  実開昭６２−９３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  以上に述べた従来の特許文献１は、焼き網防汚シート製造機１及び貫通プレート５を用いて穴付き蛇腹状ホイルを製造するには、一連作る毎にアルミホイルを一々切断する面倒な製造手間と、製造機費用等の負担に問題があった。【０００９】  特許文献２は、折り畳まれた蛇腹状ホイルを受け皿に入る範囲の長さに引き伸ばして途中で切断して使用する場合、折り曲げた状態で保ちながら、両手で垂直に切り離すことが非常に困難であった。それに、従来のアルミホイルは、焼け付きやすく破損しやすいためその都度使い捨てて無駄があった。【００１０】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、これらを実現するためには、多連続的に連ねたアルミホイルの蛇腹状曲げ加工及び穴加工を同時に行なって生産の能率向上と共に、出来上がった蛇腹状ホイルをどのようにして収納し、それらに伴って切断をどのような手段で行なえばよいか、更に数回使えるようにすることを課題として実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は上記目的を達成するために、アルミホイルを複数に連なる山折り谷折りに曲げ、前記谷折り底部の切取線に面してミシン目状孔を設けると共に、前記谷折り底部最下のＶ状曲げ溝部分の前後端部側に切断用切り口を形成して伸縮自在の蛇腹状ホイルを構成し、前記蛇腹状ホイルを収納ケースに折り畳んで保持すると共に、適切範囲の長さに引き出し、前記切り口の部分からミシン目状孔の切取線に面して逸れを防ぎながら略垂直に切断し切り離しする。
切り離された蛇腹状ホイルをグリル網の平行線条に被って焦げ付き汚れ防止を行なう手段とし、蛇腹状ホイルは、線条に被った状態にして汚れるまで数回利用可能にする。そのためには、フッ素系樹脂及びシリコン系樹脂等をホイルの表面にコーティングを施すことを必須条件とする。【００１２】  上述の谷折り底部に設けたミシン目状孔は、切り離しやすくするため且つ、焼物油等を受け皿に垂れ落す役目とするほか、更に、両面焼き用グリル使用時、下方からの火力加熱を侵入しやすくして熱が伝わるような働きを持たせている。
ミシン目状孔は、焼物油等が受け皿に垂れ落ちる程度の大きさであればよい。【００１３】  ミシン目状孔の形状は、丸状のほか、楕円状、亀甲状等、意匠面に工夫し、切り離しやすくして考慮すればよく限定するものではない。
それに、伸縮自在の蛇腹状オイルを、下記の図３〜図５で示すように、収納ケースに折り畳んで収納しやすくするため山折り、谷折り面を、鋭角状に曲げ加工を施して、伸縮自在の蛇腹状ホイルを構成する。【００１４】  端部側の切り口形成は、アルミホイルの厚さが約１１マイクロメートルの超薄で蛇腹状に折り曲げて形成しているため、圧力次第でひ弱で広がり崩れやすく、それに復元力が衰える性質がある。
切り口は、谷折り底部のＶ曲げ溝状部分の端部側に設けて、最初の切断時、両手でも容易に切り離しやすくするために形成したものであるから、両手で切り離しするためには、なくてはならない重要な機能の役目を持たせる手段としたものである。【００１５】その他の解決手段として、アルミホイルを複数に連なる山折り谷折りに曲げ、前記谷折り底部の切取線に面して、ミシン目状孔を設けた伸縮自在の蛇腹状ホイルを構成し、前記蛇腹状ホイルを収納ケースに収納して保持すると共に、適切範囲の長さに引き出し、前記収納ケースの出口裏側に、前記引き出された谷折り底部付近の裏側を支持するための谷折り受け部を形成して、前記収納ケースの開閉蓋の先端縁を谷折り間から挿入し、前記ミシン目状孔の切取線上面に、前記先端縁を押さえ当てると同時に、前記谷折り受け部に接して切り離す手段とする。
形成された谷折り受け部と立ち上り片で、引き出された蛇腹状ホイルのひ弱な谷折り裏側を一時的に支持することができる。【００１６】  上述の伸縮自在の蛇腹状ホイルの製造方法として、一定の歯幅を要した一対の歯車において、谷折り歯の部分にミシン目状孔開け用の突起状のパンチング孔開け歯を一定の間隔で複数に配置し、一方の歯車の谷折り受け溝の部分に、前記パンチング孔開け歯を受けるための貫通状のパンチング歯受け孔を形成して、アルミホイル未加工品を一対の歯車に挿入することにより、山折り、谷折りを折り曲げると同時に、ミシン目状孔を開ける手段としたミシン目状孔付き蛇腹状ホイルの製造方法を行なう。【００１７】  遊星歯車機構を構成した遊星歯車の凸歯で、ピストンスペース孔に装着されたパンチング孔開け歯を回転歯車と伴いながら押圧し、前記パンチング孔開け歯をプレスしてミシン目状孔を開けると共に、蛇腹状ホイル曲げの製造方法を構築する。
これらの製造方法において、歯車の内部を空洞にして、アルミホイルの加工切断片屑を吸引するための吸引装置を取り付けて、切断片屑が蛇腹状ホイルに混入しないように阻止する手段を行なう。
【発明の効果】
【００１８】  谷折り底部最下のＶ曲げ溝状部分の端部側に形成された切り口から、ミシン目状孔の切取線に面して両手で逸れずに垂直に容易に切断し、切り離しができる。
それに、ミシン目状孔からは、焼物油が溜まらず受け皿に落とすことができて燃えることを防ぎ安全で更に、両面焼きグリル用に用いても、下方からの火力加熱が侵入して伝わりやすい効果がある。【００１９】  また、蛇腹状ホイルの表面に、フッ素系樹脂及びシリコン系樹脂等のコーティングを施すと焼き付かず破損が少なくなるため、グリル網の線条に被った状態にして置けば汚れるまで数回利用することができる。【００２０】  多連に連なる蛇腹ホイルを収納ケースに折り畳んで小さく収納し保持すると共に、適切範囲の長さに引き出して、ミシン目状孔に面して開閉蓋の先端縁を押し当てることによって、切断切り口より切取線方向の逸れを防止しながら垂直切断が容易にできる。先端縁にのこぎりギザ状を設けると更に切断しやすくなる。【００２１】  収納ケースの底部出口に設けた谷折り受け部と立ち上り片は、収納ケースから引き出されたひ弱な蛇腹状ホイルの谷折り底部付近の裏側部分を一時的に支持することができると共に、開閉蓋の先端部を谷折り間から挿入させると同時に切取線上面に押さえ当て、前記谷折り受け部に接して押えると切り離しやすくなる。【００２２】  製造方法においては、一対の歯車にアルミホイル未加工品を挿入することによって、谷折り、山折り及びミシン目状孔加工を同時に行なえて、歯車の回転を早めることで生産効率を高めて瞬時に大量数の製造が可能となる。【００２３】  歯車の空洞スペースに吸引装置を取り付けることによって、蛇腹状ホイル製品に切断片屑の混入阻止ができ安全である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  本発明の蛇腹状ホイルを示す上方面からの斜視図
【図２】  同図１によるグリル線条に被ったＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】  同図１の実施例１による収納ケースから引き出し切断状態を示す側面断面図
【図４】  同図１の実施例２による収納ケースから引き出し切断状態を示す側面断面図
【図５】  同図１の実施例３による収納ケースから引き出し切断状態を示す側面断面図
【図６】  同図１における製造方法を示す歯車部分の斜視図
【図７】  図６における一部省略した歯車部分のＢ−Ｂ線拡大側面図
【図８】  遊星歯車機構による孔開け方法を示すＢ−Ｂ線拡大側面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図８に基づいて説明する。
【００２６】  図１においては、蛇腹状ホイル１の上方面からの斜視図であって、複数の山折り２と複数の谷折り３によって、蛇腹状に折り曲げ谷折り３が底部最下となって、その部分の面が切取線４の位置を示している。
【００２７】  谷折り３の底部最下には、切取線４に面して、一定の間隔をおいてミシン目状孔５が複数設け、両端部に形成された何れかの切断切り口２５より、ホイルの垂直切断を容易にすると共に、焼物から出た油等を谷折り３に溜めないように下の受け皿６に垂れ落ちるようにする。
切断始めの谷折り端部に、切断切り口２５があると、ひ弱な蛇腹状ホイルを崩れずに広がらず、より一層両手でも容易に切り離しやすくなる。
尚、先端縁１２にギザ状の切断歯を設けて切断することも可能なため、必要に応じて選択し任意である。
更に、底部最下に設けたミシン目状孔５からは、両面焼きグリルに用いられるように、下からの火力加熱９が侵入しやすくして伝わりやすい手段としている。
【００２８】  ミシン目状孔５の孔形状は、丸状、楕円状、亀甲状等何れでもよく、意匠を兼ねて切断が容易にできればどのような孔形状でもよい。
それに孔の大きさも、焼物油が垂れ落ちやすい大きさなら限定するものではない。
【００２９】  図２で示すように、グリル網の線条７の本数分の山折り２を数えて、適切範囲の長さ８に切取線４からミシン目状孔５を利用して逸れないように切断し、グリル網の線条７を被う。
【００３０】  ミシン目状孔５は、平行の線条７の間に谷折り３となってミシン目状孔５から焼物等の油が溜まらず受け皿６に瞬時に垂れ落して燃えないように防止する。
【００３１】  更に、底部最下のミシン目状孔５は、下方からの火力加熱９が上方に向けられ侵入しやすくして両面焼きグリル用に適応できるようにしている。
【００３２】  平行の線条７に山折り２が被っているため直接線条７に焼物が接触しないので、焼き付き、こびり付くことがなく、汚れ防止にもなってグリル内の洗浄が簡単である。
それに、ミシン目状孔５の位置が底部最下に設けているため線条７との間隔があり、線条７が汚れにくい手段としている。
【００３３】  図３〜図５による収納ケースに入れた各実施例においては、折り畳んだ蛇腹状ホイル１を収納ケース１０から適切範囲の長さ８に引き出して、谷折り３の底部最下のミシン目状孔５の部分に、開閉蓋１１の先端縁１２を谷折り間２８から挿入し、押し当てて、切断切り口２５より、切取線４及びミシン目状孔５から逸れないように垂直に切断する。ミシン目状孔５が多連に並んでいるため、切断が容易で先端縁１２の部分に切断歯が無くとも容易に垂直に切断ができ便利で無駄がでない。
【００３４】  収納ケース１０の底部出口に、谷折り受け部１３を設けて、引き出されたひ弱な谷折り３の裏側を一時的に支持すると共に先端縁１２を受け、加圧を容易にして切断時、切り離ししやすくする。
立ち上り片２６を内外何れかに設けて、より一層の支持力を発揮する。立ち上り片２６の立ち上げ高さは、低めにして出口を広げ、ひ弱な蛇腹状ホイルを崩れないように取り出しやすくする。
谷折り受け部１３及び立ち上り片２６の形状方法は、上述の他、多種多様に考えられ用途を選択して用いれば用を成すものである。
収納ケース１０内の蛇腹状ホイル１が使用する毎、後部に空間が出るため、収納ケース１０の外部に切り込みを形成した押し込み片２７を設けると便利である。
【００３５】  図６〜図８において、一対の歯車で蛇腹折り曲げ及びミシン目状孔の製造方法を説明する。
一対の歯車とする駆動歯車１４と被動歯車１５をかみ合わせて山折り、谷折りを歯車で折り曲げ且つ、ミシン目状孔５も同時に行なう手段としている。
【００３６】  駆動歯車１４及び被動歯車１５には、一定の歯幅１６を設け、歯車同士の山歯及び谷歯を活用する。
駆動歯車１４の山歯の部分とする谷折り歯１７部分に、一定の間隔でミシン目状孔開け用のパンチング孔開け歯１８を取付け、それらを受けるための被動歯車１５の谷歯とする谷折り受け溝１９の部分にパンチング歯受け孔２０を形成して貫通させる。
パンチング孔開け歯１８の形状は、一般の円柱状や特殊孔形状のクラフトパンチ等を用いる。
【００３７】  被動歯車１５の山折り歯２１は、駆動歯車１４の山折り受け溝２２とかみ合い、駆動歯車１４の谷折り歯１７は、被動歯車１５の谷折り受け溝１９とかみ合う。
尚、パンチング孔開け歯１８は、図７で示すように、歯支軸２９によって、ぶらんこ状に吊り下げた状態にして取り付けられ、駆動歯車１４及び被動歯車１５の歯車同士のかみ合いに支障ないように取り付けている。
【００３８】  被動歯車１５の内部に、空洞２３のスペースを設けて吸引装置を取り付け、パンチング孔開け加工によって発生した切断片屑３８の吸引を行なう。
【００３９】  上述の谷折り歯１７及び谷折り受け溝１９等は、駆動歯車１４又は被動歯車１５何れの歯車でも用を成すもので用途によって位置を変更すればよい。
【００４０】  図８においては、遊星歯車機構を構成して、パンチング孔開け歯１８を上下可動によるピストン構造式手段とした孔開け方法を示した図であって、パンチング孔開け歯１８が下方にプレスされてアルミホイル２４にミシン目状孔５を開ける状態を示している。
【００４１】  遊星歯車機構を構成した内歯車３０と外歯車３１の間にピストンスペース孔３２を形成し、その内部に、スプリング３３を介してパンチング孔開け歯１８を装着する。
パンチング孔開け歯１８は、スプリング３３によって、駆動歯車１４の内部方向に常時持ち上げられて外歯車３１の内部に嵌め込まれている。
【００４２】  太陽歯車３４が回転すると、同時に遊星歯車３５が駆動歯車１４及び被動歯車１５を回転させる。
ミシン目状孔５を開ける場合、遊星歯車３５が回転すると、凸歯３６でパンチング頭部３７に接して、パンチング孔開け歯１８をプレスし、同時にパンチング歯受け孔２０に挿入してミシン目状孔５が形成される。
空洞２３の内部に溜まったアルミホイルの切断片屑３８を吸引装置によって吸引されアルミホイル製品に混入しないようにする。
【００４３】  上述の、歯車による加工方法は、平歯車同士の組合せや、キャタピラー状歯車同士の組合せ或いは、平歯車とキャタピラー状歯車同士の組合せ等、多種多様に同様なパンチング孔開け歯１８を用いて適応されるものであるから、これらの歯車同士の機種を用いれば用を成すものである。
【００４４】  それに、上述の切断切り口２５の形状は、Ｖ状、Ｕ状或いは、のこぎり歯状のギザを形成しても同様な効果があり用途によって選択すればよい。
【００４５】  尚、請求項に記載の切り口２５は、更なるより一層容易に切り離しやすくするために形成したものであって、必ずしもなくてはならないものでもなく、ない場合は、先端縁１２にギザ状の切断歯を設けて切断してもよく、用途によって選択し任意である。
【符号の説明】
【００４６】１  蛇腹状ホイル
２  山折り
３  谷折り
４  切取線
５  ミシン目状孔
８  適切範囲の長さ
１０収納ケース
１２先端縁
１３谷折り受け部
１４駆動歯車
１５被動歯車
１６歯幅
１７谷折り歯
１８パンチング孔開け歯
１９谷折り受け溝
２０パンチング歯受け孔
２１山折り歯
２２山折り受け溝
２３空洞
２５切り口
２６立ち上り片
２８谷折り間
２９歯支軸
３０内歯車
３１外歯車
３２ピストンスペース孔
３５遊星歯車
３６凸歯
３７パンチング頭部
３８切断片屑
【要約】
【課題】  従来、グリル網に被う魚焼用の蛇腹状ホイルには、蛇腹状ホイルの切断方法や、収納及び保管する手段がなかった。それに、蛇腹状ホイルを専用折り曲げ製造機を用いると手間がかかる不便と、製造機の費用等の負担に問題があった。
【解決手段】蛇腹状ホイルの谷折りの底部にミシン目状孔を設けると共に、端部側に切断切り口を形成して切り離しやすくする。これらの蛇腹状ホイルを収納ケースに入れ引き出し、収納ケースの出口底部に谷折り受け部を形成して、開閉蓋の先端縁を谷折り底部のミシン目状孔に押し当てて、前記谷折り受け部に接して切断する。製造面においては、一対の歯車にホイルを挿入して蛇腹状に曲げると同時に孔を開ける。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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