(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部を有する胴部と、前記底部と連通し、先端側に液体が出入り可能な口部とを有し、全体の肉厚がほぼ均一に形成されている外筒と、
前記外筒内で摺動し得るガスケットと、
前記ガスケットに連結され、前記ガスケットを前記外筒の長手方向に移動操作する押し子とを備えるシリンジであって、
前記外筒の内側に配置され、前記外筒の内外を連通する前記液体の流路が形成された先端部材を有し、
前記先端部材は、前記口部の内側に位置する先端部と、前記胴部の内側に位置する基端部とを有し、
前記基端部は、前記胴部の前記底部を覆うと共に、前記胴部の内周面と接触していることを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記流路の体積は、１μＬ〜３０μＬである請求項１に記載のシリンジ。
【請求項３】
前記先端部材は、該先端部材の基端面と先端面とを貫通する貫通孔を有しており、前記貫通孔の内側が前記流路を構成している請求項１または２に記載のシリンジ。
【請求項４】
前記先端部材は、前記外筒の基端側の開口から前記外筒内に圧入されており、前記外筒に対する先端側への変位が規制されている請求項１ないし３のいずれかに記載のシリンジ。
【請求項５】
前記先端部材は、前記外筒の先端側の開口から前記外筒内に圧入されている請求項１ないし３のいずれかに記載のシリンジ。
【請求項６】
前記先端部材の基端部には、略円錐形の凹形状をなす凹部が形成され、
前記貫通孔は、前記凹部の底部に開放している請求項１ないし５のいずれかに記載のシリンジ。
【請求項７】
前記先端部材は、射出成型によって形成され、
前記射出成型によって前記先端部材に発生し得るヒケは、前記液体と接液しない箇所に位置する請求項１ないし６のいずれかに記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンジは、一般に、外筒と、この外筒内で摺動し得るガスケットと、このガスケットを移動操作するプランジャとで構成されている。また、外筒は、胴部と、胴部の先端側に設けられ、胴部に対して縮径した縮径部（口部）とを有している。このようなシリンジは、押し子を外筒内に押し込むことによりガスケットを先端側へ移動させ、それにより、外筒に収納された薬液を口部の開口から外筒外へ導くように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のシリンジでは、押し子を押し込み、ガスケットを実質的に移動できない位置まで押しきっても、ガスケットは、外筒の縮径部の内部には侵入できない。そのため、縮径部の内部に比較的多くの薬液が残存する。このような薬液の残存によって、薬液を効率的に使用することができず、コスト高を招いてしまうという問題が生じる。このような問題は、薬液が高価な場合などに特に顕著となる。
【０００４】
なお、縮径部の内径を小さくすることで内部空間を小さくすれば、上述のような問題を解消することができるかもしれないが、このような方法では次のような問題が生じる。すなわち、縮径部の外径は、針管のハブ、コネクタ類等を嵌合するためにサイズが決まっているため、縮径部の内部空間を小さくするには、縮径部の肉厚を厚くする必要がある。しかしながら、射出成型により縮径部の肉厚を厚くすると、肉厚部に成形時にヒケが発生し、針ハブやコネクタ類との嵌合が確実にできないという問題が生じる。
【０００５】
また、ガスケットを縮径部の内部空間に侵入可能な形状とすることによっても、上述のような問題を解消することができるかもしれないが、このような方法では次のような問題が生じる。すなわち、ガスケットの形状を縮径部の内部空間に対応した形状とする必要があり、ガスケットの製造コストが増加する。また、確実に、ガスケットを縮径部の内部空間に侵入させるために厳密な位置合わせが必要であり、これにより、シリンジの製造コストが増加する。さらには、仮に、ガスケットが何らかの影響（例えば、経年変形や外筒の内壁との接触）で変形し、縮径部の内部空間に侵入できなかった場合には、ガスケットが所定位置よりも基端側で止まってしまい、シリンジ内の薬液を使い切るどころか、より多くの薬液が残存してしまう。すなわち、シリンジの信頼性、安全性が低下するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６２７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、信頼性および安全性を確保しつつ、薬液の残存を抑制することのできるシリンジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１）  底部を有する胴部と、前記底部と連通し、先端側に液体が出入り可能な口部とを有し、全体の肉厚がほぼ均一に形成されている外筒と、
前記外筒内で摺動し得るガスケットと、
前記ガスケットに連結され、前記ガスケットを前記外筒の長手方向に移動操作する押し子とを備えるシリンジであって、
前記外筒の内側に配置され、前記外筒の内外を連通する前記液体の流路が形成された先端部材を有し、
前記先端部材は、前記口部の内側に位置する先端部と、前記胴部の内側に位置する基端部とを有し、
前記基端部は、前記胴部の前記底部を覆うと共に、前記胴部の内周面と接触していることを特徴とするシリンジ。
【０００９】
（２）  前記流路の体積は、１μＬ〜３０μＬである上記（１）に記載のシリンジ。
（３）  前記先端部材は、該先端部材の基端面と先端面とを貫通する貫通孔を有しており、前記貫通孔の内側が前記流路を構成している上記（１）または（２）に記載のシリンジ。
【００１０】
（４）  前記先端部材は、前記外筒の基端側の開口から前記外筒内に圧入されており、前記外筒に対する先端側への変位が規制されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシリンジ。
【００１１】
（５）  前記先端部材は、前記外筒の先端側の開口から前記外筒内に圧入されている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシリンジ。
【００１２】
（６）  前記先端部材の基端部には、略円錐形の凹形状をなす凹部が形成され、
前記貫通孔は、前記凹部の底部に開放している上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のシリンジ。
【００１３】
（７）前記先端部材は、射出成型によって形成され、
前記射出成型によって前記先端部材に発生し得るヒケは、前記液体と接液しない箇所に位置する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシリンジ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、信頼性および安全性を確保しつつ、薬液の残存を抑制することのできるシリンジを提供することができる。具体的には、先端部材を口部の内側に設けることにより、ガスケットが侵入できない口部の内部空間を減少させているため、押し子を押しきった状態でのシリンジ内の薬液の残存量をより少なくすることができる。特に、このような構成によれば、口部の肉厚を薄くすることができるため、ヒケ等が発生することを効果的に防止でき、シリンジの安全性を確保することもできる。
【００１５】
また、本発明によれば、ガスケットを口部内に侵入させなくてもよいため、ガスケットの形状や位置合わせに必要以上の厳密性がいらず、シリンジの製造が容易となる。さらには、ガスケットが口部に侵入せずに薬液の残存量がより多くなってしまうという問題が発生し得ない。すなわち、信頼性および安全性の高いシリンジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のシリンジの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明のシリンジの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図３】図１に示すシリンジが有する先端部材の製造方法の一例を説明するための断面図である。
【図４】本発明のシリンジの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明のシリンジの第３実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のシリンジを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明のシリンジの第１実施形態について説明する。
【００１８】
図１および図２は、それぞれ、本発明のシリンジの第１実施形態を示す縦断面図、図３は、図１に示すシリンジが有する先端部材の製造方法の一例を説明するための断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図２中の上側を「基端」、下側を「先端」という。
【００１９】
図１に示すシリンジ１は、シリンジ内部に予め薬液１００が収納されたプレフィルドシリンジである。このようなシリンジ１は、外筒２と、外筒２内に設けられた先端部材５と、外筒２内で摺動し得るガスケット３と、ガスケット３を移動操作する押し子（プランジャロッド）４とを備えている。
【００２０】
このシリンジ１では、外筒２とガスケット３とで囲まれる空間であって、ガスケット３の先端側に位置する空間１１内には、予め薬液１００が収納されている。
【００２１】
薬液１００の具体例としては、例えば、抗体等の蛋白質性医薬品、低分子蛋白質、ホルモン等のペプチド性医薬品、核酸医薬品、細胞医薬品、血液製剤、各種感染症を予防するワクチン、抗がん剤、麻酔薬、抗生物質、ステロイド剤、蛋白質分解酵素阻害剤、ヘパリン、ブドウ糖等の糖質注射液、塩化ナトリウムや乳酸カリウム等の電解質補正用注射液、ビタミン剤、脂肪乳剤、造影剤等が挙げられる。
【００２２】
以下、シリンジ１の各部位について順次詳細に説明する。
−外筒−
外筒２は、有底筒状の部材で構成されている。このような外筒２は、底部２１１を有する胴部２１と、底部２１１の中央部に設けられ、胴部２１に対し縮径した縮径部２２とを有しており、これらが一体的に形成されている。そして、縮径部２２により、液体が出入り可能な口部が構成される。
【００２３】
また、縮径部２２には、例えば、針管のハブ、コネクタ類等が嵌合、装着されて使用される。縮径部２２の内腔２３の横断面形状は、円形であり、その横断面積は、先端側に向けて漸減している。すなわち、本実施形態の内腔２３は、円錐台形状をなしている。
【００２４】
なお、底部２１１から縮径部２２の先端部までの肉厚は、ほぼ均一であることが好ましい。その厚さは、縮径部２２がルアーテーパーの場合、０．５〜１．５ｍｍであるのが好ましく、それ以外の場合、０．５〜３ｍｍであるのが好ましい。これにより、外筒２を射出成型する際に、底部２１１から縮径部２２にヒケが発生しない。
【００２５】
縮径部２２の先端には、封止部材として、例えば、図示しないフィルムが貼着されたり、図示しないキャップが装着されたりしており、縮径部２２の内腔２３を気密的に封止している。
【００２６】
外筒２の基端外周には、板状のフランジ２７が形成されている。押し子４を外筒２に対し相対的に移動操作する際などには、このフランジ２７に指を掛けて操作を行うことができる。
【００２７】
外筒２の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンの単独重合体（ＣＯＰ）や環状オレフィンの共重合体（ＣＯＣ）などの環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるという点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）のような樹脂が好ましい。
【００２８】
なお、外筒２の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。
【００２９】
−ガスケット−
外筒２内には、弾性材料で構成されたガスケット３が収納されている。ガスケット３の外周部には、複数のリング状の突部３１、３２が全周にわたって形成されている。この突部３１、３２が外筒２の内周面２０に対し密着しつつ摺動することにより、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。また、ガスケット３の先端部は、略円錐形の凸形状をなす凸部３３で構成されている。
【００３０】
ガスケット３の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。
【００３１】
このようなガスケット３には、ガスケット３を外筒２内で長手方向に移動操作する押し子４が連結されている。
【００３２】
−押し子−
押し子４は、本体部４０を有しており、該本体部４０の基端には、フランジ状の指当て部４５が形成されている。この指当て部４５の先端面あるいは基端面に指を当てて、押し子４を基端方向へ引いたり先端方向へ押したりする。
【００３３】
本体部４０の先端側には、ガスケット３の中空部内に挿入され、ガスケット３と連結されるヘッド部４３が形成されている。例えば、ヘッド部４３の外周には、ガスケット３の中空部の内面に形成された雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されており、両者が螺合することにより、ガスケット３と押し子４とが連結されている。
【００３４】
押し子４の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアセタール、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるという点で、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ−（４−メチルペンテン−１）のような樹脂が好ましい。
【００３５】
−先端部材−
外筒２内には、先端部材５が設けられている。先端部材５は、後述するように、押し子４を外筒２に対して押しきった状態（それ以上の先端側への移動が実質的にできない状態）で、シリンジ１内に残存する薬液１００の量をなるべく少なくするために設けられた部材である。
【００３６】
具体的に説明すれば、シリンジ１から先端部材５を省略した場合、押し子４を押しきっても、ガスケット３が外筒２の内腔２３内に侵入できないため、内腔２３内に薬液１００が残存する（なお、以下では、説明の便宜上、押し子４を押しきった状態でシリンジ１に残存する薬液１００の量を、単に「残存量」とも言う）。
【００３７】
残存量は、シリンジ１の大きさ等によっても異なるが、通常、３０μＬ〜５０μＬ程度である。そのため、従来では、残存量を考慮して薬液１００を予め多くシリンジ１内に収納しなければならなかった。また、シリンジ１内に残存した薬液１００は、使用されることなく廃棄される。そのため、薬液１００の効率的な利用ができず、コスト高を招くという問題が生じる。この問題は、薬液１００が高価な場合や、シリンジ１に収納される薬液１００の量が少ない場合に特に顕著となる。
【００３８】
先端部材５は、シリンジ１内の薬液１００の残存量を少なくするための部材であり、これにより、薬液１００の効率的な利用が可能となる。シリンジ１の大きさ等によっても異なるが、先端部材５を用いることにより、薬液１００の残存量を１〜３０μＬ程度とすることが好ましく、１〜１５μＬとすることがより好ましく、１〜１０μＬとするのがさらに好ましい。これにより、薬液１００の効率的な利用が可能となる。
【００３９】
図１に示すように、先端部材５は、内腔２３内に位置する先端部５１と、胴部２１内に位置する基端部５２と、貫通孔５３とを有している。このような先端部材５は、外筒２に対して液密的に固定されている。具体的には、先端部材５は、その外周面（側面）５ａと外筒２の内周面２０との間に薬液１００が侵入しないように外筒２に対して固定されている。これにより、外筒２の射出成型によるヒケの発生を抑えつつも、残存量を減らすことができる。
【００４０】
先端部５１は、内腔２３の形状と対応する略円錐台形状をなしている。また、先端部５１と基端部５２との境界部には段差５４が形成されており、この段差５４が外筒２の底部２１１と縮径部２２との境界部に形成された段差と係合している。このように、先端部材５が円錐台形状をなし、段差５４を外筒２の段差に係合させることにより、先端部材５のシリンジ１に対する先端側への移動が規制され、例えば、押し子４を先端側へ移動させることにより発生する圧力による先端部材５の外筒２からの離脱を効果的に防止することができる。
【００４１】
なお、本実施形態の先端部材５は、外筒２の基端側開口から圧入することにより、外筒２に対して固定することができる。
【００４２】
貫通孔５３は、先端部材５の軸線に沿って直線的に形成されている。すなわち、貫通孔５３は、凹部５２１の底部（中央部）と、先端部５１の先端面の中央部とを貫通するように形成されている。このような貫通孔５３により、外筒２の内外が連通し、貫通孔５３を介して薬液１００をシリンジ１外へ導くことができる。すなわち、貫通孔５３は、薬液１００の流路を構成している。
【００４３】
なお、外筒２に対して押し子４を押しきった状態では、貫通孔５３内に薬液１００が残存することとなる。そのため、貫通孔５３の体積をより小さくすることにより、薬液１００の残存量をより少なくする（前述したように、１μＬ〜３０μＬ程度とする）ことができる。
【００４４】
先端部材５の構成材料としては、特に限定されないが、外筒２の構成材料として挙げた材料を用いることができる。特に、先端部材５を、外筒２の構成材料と同じ材料で構成するのが好ましい。これにより、シリンジ１の製造の容易化を図ることができる。
【００４５】
また、先端部材５の剛性を外筒２の剛性よりも低くするのも好ましい。これにより、先端部材５の圧入によって外筒２が過度に変形したり、破損したりするのを効果的に防止することができ、シリンジ１の安全性が向上する。
【００４６】
なお、この場合には、先端部材５の縁部の剛性が外筒２の剛性よりも低ければ、その効果を発揮できるため、先端部材５の中央部の剛性は、例えば、外筒２の剛性よりも高くてもよい。具体的には、例えば、先端部材５を、内部が貫通孔５３を構成する筒状の第１部材と、当該第１部材の周囲に設けられた第２部材とで構成し、第１部材の剛性を第２部材の剛性よりも高くしてもよい。このような構成によれば、外筒２への圧入によって第２部材が変形したとしても、第１部材までは変形しないため、貫通孔５３の変形を効果的に抑制することができるため、シリンジ１の信頼性を維持することができる。
【００４７】
また、先端部材５は、射出成型によって製造することができる。先端部材５を射出成型によって製造する際には、仮にヒケが発生したとしても、そのヒケが薬液１００と接触しない位置に発生するように製造する。具体的には、例えば、図３（ａ）に示すように、第１金型３００と第２金型４００とを用意し、第２金型４００に形成されたゲート４１０から樹脂材料を供給する方法が挙げられる。
【００４８】
このような方法によれば、図３（ｂ）に示すように、製造された先端部材５にヒケが発生したとしても、そのヒケは、第１金型３００と第２金型４００との境界部や、ゲートとの境界部に発生する。これら部位は、いずれも先端部材５の側面であって、図１から明らかなように、シリンジ１内の薬液１００と接触しない部位である。そのため、先端部材５にヒケが発生したとしても、先端部材５を外筒２に組み込んだ状態では、そのヒケが薬液１００に接液することがない。これにより、ヒケが先端部材５から離脱し薬液１００へ浮遊することを防止でき、薬液１００の安全性を確保することができる。
【００４９】
以上のようなシリンジ１によれば、信頼性および安全性を確保しつつ、薬液の残存を抑制することができる。具体的には、先端部材５を縮径部２２の内側に設けることによりガスケット３が侵入できない内腔２３の体積を減少させているため、押し子４を押しきった状態でのシリンジ１内の薬液１００の残存量をより少なくすることができる。特に、このような構成によれば、縮径部２２の肉厚を薄くすることができるため、縮径部２２にヒケ等が発生することを効果的に防止でき、シリンジ１の安全性を確保することができる。
【００５０】
また、シリンジ１によれば、ガスケット３を縮径部２２内に侵入させなくてもよいため、ガスケット３の形状や位置合わせに必要以上の厳密性がいらず、シリンジ１の製造が容易となる。さらには、従来のように、ガスケット３が縮径部２２の内腔２３に侵入せずに薬液１００の残存量がより多くなってしまうという問題が発生し得ない。すなわち、シリンジ１は、信頼性および安全性の優れたものとなる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次いで、本発明のシリンジの第２実施形態について説明する。
【００５２】
図４は、本発明のシリンジの第２実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図４中の上側を「基端」、下側を「先端」という。
【００５３】
以下、本実施形態のシリンジについて説明するが、前記第１実施形態のシリンジとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００５４】
本実施形態のシリンジでは、外筒２の形状および先端部材の構成が異なる以外は、前記第１実施形態のシリンジと同様である。
【００５５】
図４に示すように、シリンジ１Ａでは、外筒２Ａが有する縮径部２２Ａの内腔２３Ａは、略円柱状をなしている。すなわち、内腔２３Ａは、円形の横断面形状をなし、その横断面積が外筒２の軸方向に沿ってほぼ一定となっている。また、縮径部２２Ａの内面には、凹部２２１Ａが形成されている。この凹部２２１Ａは、先端部材５Ａが有する後述する凸部５５Ａが係合する部位である。
【００５６】
図４に示すように、先端部材５Ａは、全体的に円柱状をなしている。このような先端部材５Ａは、その軸線に沿って形成された貫通孔５３Ａと、先端部に設けられ、基端側に対して拡径した拡径部（位置決め部）５４Ａと、外筒２Ａに形成された凹部２２１Ａと係合する凸部（係合部）５５Ａとを有している。
【００５７】
このような先端部材５Ａは、外筒２Ａの先端側開口（縮径部２２Ａの開口）から圧入することにより、外筒２Ａに固定される。このように、先端部材５Ａを外筒２Ａの先端側開口から圧入することにより、外筒２Ａの胴部２１の内周面２０の損傷を防止することができる。先端部材５Ａを外筒２に圧入する際、拡径部５４Ａが縮径部２２Ａの先端面に当接することにより、外筒２に対する先端部材５Ａの位置決めが行われる。また、拡径部５４Ａが縮径部２２Ａの先端面に当接した状態で、凸部５５Ａが凹部２２１Ａに係合することにより、先端部材５Ａが外筒２Ａに対して、より強固に固定される。
【００５８】
先端部材５Ａをこのような構成とすることにより、先端部材５Ａを外筒２Ａに対して正確に位置合わせすることができるとともに、外筒２Ａに対してより強固に固定することができる。これにより、シリンジ１の信頼性が向上する。
【００５９】
また、先端部材５Ａの基端部には、凹形状が略円錐形の凹部５６Ａが形成されている。この凹部５６Ａの側面５６１Ａは、外筒２Ａの底部２１１の内面２１１ａと連続した面で構成されている。これにより、押し子４を押しきった状態で、ガスケット３の凸部３３と底部２１１および凹部５６Ａとを密着させることができ、薬液１００の残存量をより少なくすることができる。
【００６０】
＜第３実施形態＞
次いで、本発明のシリンジの第３実施形態について説明する。
【００６１】
図５は、本発明のシリンジの第３実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図５中の上側を「基端」、下側を「先端」という。
【００６２】
以下、本実施形態のシリンジについて説明するが、前記第１実施形態のシリンジとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００６３】
本実施形態のシリンジでは、外筒の形状が異なる以外は、前記第１実施形態のシリンジと同様である。
【００６４】
図５に示すように、シリンジ１Ｂでは、外筒２Ｂは、筒状の胴部２１Ｂと、胴部２１Ｂの先端側に設けられ、内径および外径が先端側に向けて漸減した縮径部２２Ｂとを有している。すなわち、外筒２Ｂは、前述した第１実施形態の外筒２から底部２１１を省略したような構成をなしているとも言える。
【００６５】
外筒２をこのような構成とすることにより、外筒２の形状がより単純なものとなるため、外筒２の小型化を図ることができる。そのため、本実施形態のシリンジ１Ｂは、外筒２に収納する薬液１００の量が少ない場合（例えば、５０〜５００μＬ程度）に、特に有効となる。
このような外筒２内には、先端部材５Ｂが設けられている。
【００６６】
先端部材５Ｂは、縮径部２２Ｂ内に位置する先端部５１Ｂと、胴部２１Ｂ内に位置する基端部５２Ｂと、貫通孔５３Ｂとを有している。このような先端部材５Ｂは、外筒２Ｂに対して液密的に固定され、その外周面５ａと外筒２の内周面２０との間への薬液１００の侵入が防止されている。
【００６７】
ここで、先端部材５Ｂが基端部５２Ｂを有しているため、シリンジ１Ｂでは、先端部材５Ｂによって、胴部２１Ｂと縮径部２２Ｂとの境界に形成された段差が覆われている。このような段差は、液体が侵入するきっかけになり易い部分である。そのため、先端部材５Ｂによって前記段差を覆うことにより、外周面５ａと内周面２０との間への薬液１００の侵入がより効果的に防止されている。
【００６８】
また、先端部材５Ｂが基端部５２Ｂを有しているため、押し子４を先端側へ移動させた際に、先端部材５とガスケット３とをより確実に接触させることができる。そのため、シリンジ１内の薬液１００の残存量をより減らすことができる。
【００６９】
以上、本発明のシリンジを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、シリンジを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００７０】
また、本発明のシリンジは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【００７１】
また、前述した実施形態では、先端部材に貫通孔が形成され、この貫通孔が薬液の流路を構成していたが、薬液の流路は、貫通孔に限定されない。例えば、先端部材が、側面に形成され、先端部材の基端面および先端面に開放する溝を有しており、この溝と縮径部の内壁とで形成された流路を薬液の流路としてもよい。
【００７２】
また、前述した実施形態では、シリンジ内に予め薬液（液体）が収納されている構成であったが、例えば、シリンジ内に粉末製剤などの固形製剤としての薬剤が収納されていてもよい。この場合には、使用時にシリンジ内に溶解液等の液体を注入し、前記液体に薬剤を溶解してなるものを「薬液」として用いることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１            シリンジ
１Ａ          シリンジ
１Ｂ          シリンジ
１１          空間
２            外筒
２Ａ          外筒
２Ｂ          外筒
２０          内周面
２１          胴部
２１Ｂ        胴部
２１１        底部
２１１ａ      内面
２２          縮径部
２２Ａ        縮径部
２２Ｂ        縮径部
２２１Ａ      凹部
２３          内腔
２３Ａ        内腔
２７          フランジ
３            ガスケット
３１          突部
３２          突部
３３          凸部
３３ａ        側面
４            押し子
４０          本体部
４３          ヘッド部
４５          指当て部
５            先端部材
５Ａ          先端部材
５Ｂ          先端部材
５ａ          外周面（側面）
５１          先端部
５１Ｂ        先端部
５２          基端部
５２Ｂ        基端部
５２１        凹部
５２１ａ      側面
５３          貫通孔
５３Ａ        貫通孔
５３Ｂ        貫通孔
５４          段差
５４Ａ        拡径部
５５Ａ        凸部
５６Ａ        凹部
５６１Ａ      側面
１００        薬液
３００        第１金型
４００        第２金型
４１０        ゲート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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