(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内のロール状のラベル印刷用紙をフィードローラにより繰り出し搬送して印刷ヘッドにより印刷し、カッターでカットすることにより作成されたラベルをラベル発行口から発行し、カット後の前記ラベル印刷用紙を前記フィードローラの逆転により所定長引き戻すラベルプリンタにおいて、
前記ホッパと前記フィードローラの間であって、用紙搬送面の下側に、外周面に糊が付き難い処理を施した補助ローラを、その補助ローラの外周面が前記フィードローラの外周面に圧接され、前記フィードローラの回転方向と逆方向に回転されるように設けたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のラベルプリンタにおいて、前記フィードローラの外周と前記ホッパ内のロール径が最小時におけるラベル印刷用紙の外周とを結ぶ接線に前記補助ローラの外周が接触しないように、前記補助ローラを前記接線から離間させてあることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項３】
ホッパ内のロール状のラベル印刷用紙をフィードローラにより繰り出し搬送して印刷ヘッドにより印刷し、カッターでカットすることにより作成されたラベルをラベル発行口から発行し、カット後の前記ラベル印刷用紙を前記フィードローラの逆転により所定長引き戻すラベルプリンタにおいて、
前記ホッパと前記フィードローラの間であって、用紙搬送面の下側に、外周面に糊が付き難い処理を施した補助ローラを、その外周面を前記フィードローラから駆動力を与えられない距離に前記フィードローラから離間して回転自在に設けたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項４】
請求項３に記載のラベルプリンタにおいて、前記補助ローラを左右のフレームに支持する軸の端部にワンウェイクラッチを封入したギアを備え、そのギアを前記フィードローラの軸に設けたギアに噛み合わせ、印刷時の前記フィードローラの回転により前記補助ローラが前記フィードローラと逆方向に回転され、バックフィード時には前記フィードローラのギアから回転力が前記補助ローラに伝動されないようにしたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項５】
請求項４記載のラベルプリンタにおいて、前記フィードローラのギア歯数Ｚａと前記補助ローラのギアの歯数Ｚｂを、Ｚａ＞Ｚｂに設定して、前記フィードローラの外周速度よりも前記補助ローラの外周速度を速くしたことを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項６】
請求項５に記載のラベルプリンタにおいて、前記フィードローラの外周と前記ホッパ内のロール径が最小時におけるラベル印刷用紙の外周とを結ぶ接線に前記補助ローラの外周が接触しないように、前記補助ローラを前記接線から離間させてあることを特徴とするラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパ内のロール状のラベル印刷用紙をフィードローラにより繰り出し搬送して印刷ヘッドにより印刷し、カッターでカットすることにより作成されたラベルをラベル発行口から発行するラベルプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベルは裏面に糊が付いていて、剥離紙と呼ばれる台紙に貼り付けられている。そのラベルを所望のところに貼り付ける場合は、ラベルから台紙を剥がしてから貼り付けている。剥がされた台紙は不要なため、廃棄されている。
【０００３】
近年、環境への配慮から、廃棄される台紙の無いラベル印刷用紙（以下、台紙無しラベル印刷用紙という。）に印刷できるラベルプリンタが市場に出始めた。市場が求めるラベルプリンタは、台紙無しラベル印刷用紙だけでなく、従来の台紙付きのラベル印刷用紙にも対応できるものである。台紙付きラベル印刷用紙には、ラベルが所望の長さでカットされ、台紙上にラベル間にギャップ（隙間）をもって貼り付けられているものと、ラベルに切れ目が無く、連続しているものとがある。そして、ラベルプリンタは、台紙無しラベル印刷用紙と台紙付きラベル印刷用紙のそれぞれの専用機が使用されている。
【０００４】
ロール状のラベル印刷用紙（以下、ロール紙という場合がある。）は、台紙の有無に関わらず連続していることから、ラベルプリンタには、ホッパからフィードローラにより繰り出され搬送されるラベル印刷用紙を所定の長さにカットするためのカッタ―が必須である。そして、カッタ―の位置は、印刷ヘッドから下流側に所定の距離（これを仮にＬとする。）だけ離れているから、次回印刷されるラベル印刷用紙の先端から印刷開始位置までの余白を少なくするため、カット後のラベル印刷用紙をフィードローラにより所定長バックフィード（ラベル発行口からホッパ方向へ搬送）している。
【０００５】
そのバックフィード量を（Ｌ−α）とする場合、αが小さいほど、ラベル印刷用紙先端の余白が少なくなる。また、台紙無しラベル印刷用紙の場合は、距離Ｌが大きいと、ラベル間にギャップを有する台紙付きラベル印刷用紙の場合よりも、バックフィード量が多くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2000-052612号公報
【特許文献２】特開2000-053315号公報
【特許文献３】特開2001-158117号公報
【特許文献４】特開2013-086418号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のラベルプリンタには、カット後のラベル印刷用紙をフィードローラによりバックフィードすることに伴って、次のような問題がある。
第１の問題
台紙無しラベル印刷用紙を用いる場合は、図２７に示すように、ホッパ４に装填されている台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１が弛み、ホッパ４の前壁４ｃや通紙路６に貼り付く（図２７のＢａ）ため、ラベル印刷用紙Ｂ１から糊がホッパ側に転移したり、印刷時のラベル印刷用紙Ｂ１の搬送により、貼り付いている用紙が引き剥がされる際の異音が生じたり、用紙搬送負荷が大きくなったり、搬送不良が発生したりする。このような現象の発生を防ぐためには、ホッパ４に大きな印刷用紙収容空間４ｂを設けることが必要となるので、プリンタが大型化していた。
【０００８】
図２７〜図３２において、６は通紙路、７は用紙ガイド、１１はフィードローラ、１２はプレッシャローラである。
【０００９】
通常、台紙付きラベル印刷用紙を用いる場合、そのラベル印刷用紙がラベル間にギャップを有するもの（ギャップあり）である場合は、印刷または排紙のための搬送時（以下、印刷・排紙搬送時という。）には図２８の（ａ）、バックフィード時は図２８の（ｂ）にそれぞれ示すような用紙の流れとなる。すなわち、印刷・排紙搬送時は、ラベル印刷用紙の繰り出された部分Ｂｂは緊張状態になり、ロール紙が前方に転がる。また、バックフィード時はラベル印刷用紙のバックフィードされた部分が図２８の（ｂ）の第１の流れＢｃ１または第２の流れＢｃ２で示すように弛み、前方に転がったロール紙は後方に戻る。
【００１０】
また、そのラベル印刷用紙がラベルの連続しているもの（ギャップ無し）である場合は、印刷・排紙搬送時は図２９の（ａ）、バックフィード時は図２９の（ｂ）にそれぞれ示すような用紙の流れとなる。すなわち、印刷・排紙搬送時は、図２８の（ａ）と同様であるが、バックフィード時は、図２８の第１の流れＢｃ１と同じ流れのみとなる。
【００１１】
しかし、ギャップあり台紙付きラベル印刷用紙の場合は、以下に述べる第２の問題がある。
第２の問題
図３０に示すように、ホッパ４にギャップあり台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２１を弛んだ状態で装填し、印刷を続けた場合は、通紙路６の入口でラベルがフィードローラとプレッシャローラ１２により大きく屈曲される。このため、図３１に示すように、ラベルの先端Ｌａが台紙から剥がれて浮き出し、その浮き出したラベルの先端Ｌａがホッパ４や用紙ガイド７またはフィードローラ１１に突き当る。そのため、図３２に示すように、ラベルの先端折れＬｂや貼り付き等が発生して、用紙ジャムが発生することがある。このような場合は、用紙ジャムを解消した後、ラベルの再発行が必要になると言う不具合があった。
【００１２】
本発明の目的は、上記第１の問題および第２の問題を解決することができるラベルプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、ホッパ内のロール状のラベル印刷用紙をフィードローラにより繰り出し搬送して印刷ヘッドにより印刷し、カッターでカットすることにより作成されたラベルをラベル発行口から発行し、カット後のラベル印刷用紙をフィードローラの逆転により所定長バックフィードするラベルプリンタにおいて、  ホッパとフィードローラの間であって、用紙搬送面の下側に、外周面に糊が付き難い処理（非粘着化処理）を施した補助ローラを、その補助ローラの外周面がフィードローラの外周面に圧接され、フィードローラの回転方向と逆方向に回転されるように設けたことを特徴とする。
【００１４】
上記ラベルプリンタにおいて、フィードローラの外周とホッパ内のロール径が最小時におけるラベル印刷用紙の外周とを結ぶ接線に補助ローラの外周が接触しないように、補助ローラを接線から離間することが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、上記目的を達成するため、ホッパ内のロール状のラベル印刷用紙をフィードローラにより繰り出し搬送して印刷ヘッドにより印刷し、カッターでカットすることにより作成されたラベルをラベル発行口から発行し、カット後のラベル印刷用紙をフィードローラの逆転により所定長バックフィードするラベルプリンタにおいて、ホッパとフィードローラの間であって、用紙搬送面の下側に、外周面に糊が付き難い処理を施した補助ローラを、その外周面をフィードローラから駆動力を与えられない距離に離間して回転自在に設けたことを特徴とする。
【００１６】
前記回転自在の補助ローラを左右のフレームに支持する軸の端部にワンウェイクラッチを封入したギアを備え、そのギアを前記フィードローラの軸のギアに噛み合わせ、印刷時にはフィードローラの回転により補助ローラがフィードローラと逆方向に回転され、バックフィード時にはフィードローラのギアから回転力が補助ローラに伝動されないようにしてもよい。
【００１７】
前記フィードローラのギア歯数Ｚａと前記補助ローラのギアの歯数Ｚｂを、Ｚａ＞Ｚｂに設定して、フィードローラの外周速度よりも補助ローラの外周速度を速くすることが好ましい。
【００１８】
上記ラベルプリンタにおいても、フィードローラの外周とホッパ内のロール径が最小時におけるラベル印刷用紙の外周とを結ぶ接線に補助ローラの外周が接触しないように、補助ローラを接線から離間することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、印刷・切断後の台紙なしラベル印刷用紙をバックフィードする際に、用紙がホッパに粘着し、粘着剤の転移、搬送負荷の増大、搬送不良等を起こす問題、台紙付きラベル印刷用紙の場合は、バックフィード時や台紙から剥がれた状態で印刷搬送された時に、台紙から剥がれた用紙先端がホッパ、用紙ガイド、フィードローラに突き当たり、ラベル先端折れや貼り着き、ジャムが発生する問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの斜視図である。
【図２】図１のプリンタの右側のフレームを除去して示す側面図である。
【図３】補助ローラの第１の取付態様における補助ローラとラベル印刷用紙の位置関係およびフィードローラとの関係を示す図である。
【図４】補助ローラの第１の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図５】補助ローラの第１の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図６】補助ローラの第１の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図７】補助ローラの第１の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図８】補助ローラの第１の取付態様における補助ローラとフィードローラの位置関係を示す図３、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラの作用を説明する図４〜８の相互関係をまとめた表である。
【図９】補助ローラの第２の取付態様における補助ローラとラベル印刷用紙の位置関係およびフィードローラとの関係を示す図である。
【図１０】補助ローラの第２の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図１１】補助ローラの第２の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図１２】補助ローラの第２の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図１３】補助ローラの第２の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図１４】補助ローラの第２の取付態様における補助ローラとフィードローラの位置関係を示す図９、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラの作用を説明する図１０〜１３の相互関係をまとめた表である。
【図１５】補助ローラの第３の取付態様を採用したプリンタの要部の平面図である。
【図１６】図１５のプリンタの側面図である。
【図１７】図１６の回転する部材の印刷時およびバックフィード時の回転方向を示す図である。
【図１８】補助ローラの第３の取付態様における補助ローラとラベル印刷用紙の位置関係およびフィードローラとの関係を示す図である。
【図１９】補助ローラの第３の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図２０】補助ローラの第３の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図２１】補助ローラの第３の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、印刷・排紙搬送時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図２２】補助ローラの第３の取付態様において、ラベル印刷用紙が台紙付きラベル印刷用紙である場合の、バックフィード時の補助ローラの作用を説明する図である。
【図２３】補助ローラの第３の取付態様における補助ローラとフィードローラの位置関係を示す図１８、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラの作用を説明する図１９〜２２の相互関係をまとめた表である。
【図２４】補助ローラの一例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２５】補助ローラの他例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２６】補助ローラのさらに他の例を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２７】従来のプリンタの一部の構成と問題点を説明する図である。
【図２８】図２７のプリンタにおいてギャップあり台紙付きラベル印刷用紙が搬送される時と、バックフィードされる時の用紙の状態を示す図であり、（ａ）は搬送時の状態、（ｂ）はバックフィード時の状態を示す。
【図２９】図２７のプリンタにおいてギャップ無し台紙付きラベル印刷用紙が搬送される時と、バックフィードされる時の用紙の状態を示す図であり、（ａ）は搬送時の状態、（ｂ）はバックフィード時の状態を示す。
【図３０】図２７のプリンタのホッパに台紙付きラベル印刷用紙が弛みのあるままセットされた状態を示す図である。
【図３１】図３０の弛みのあるままセットされた台紙付きラベル印刷用紙に印刷・排紙搬送動作が行われている状態を示す図である。
【図３２】図３１の台紙付きラベル印刷用紙に対する印刷中に、下層のラベルが台紙から剥がれ、先端が折れてジャムした状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
続いて、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図２７以下の図面に示された従来のプリンタの構成部材と同一または相当の部材には同一の符号を付す。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るラベルプリンタ（以下、プリンタという。）Ａの、斜め後方から見た斜視図であるが、外装と保護を兼ねるカバーが取り外されている。また、プリンタＡの後部に設けられているホッパ４に装填されたロール状のラベル印刷用紙（ロール紙）Ｂが、未使用の状態で示されている。
【００２３】
図１および図２に示すように、プリンタＡは、ベース１とそのベース１の左右両端部から起立するフレーム２，３を有し、そのフレーム２，３の間に，後述される諸部材が取り付けられている。まず、プリンタＡの後部には、ロール紙Ｂを装填するためのホッパ４が設けられている。このホッパ４は、フレーム２，３の後部内側面に密着する垂直な側壁４ａと、両側壁４ａの間を延び、断面Ｕ字状に連続して上面に開口するロール紙収容空間４ｂを形成する前壁４ｃと、底壁４ｄと、後壁４eとを有する。
【００２４】
次に、プリンタＡの前部（図１，２において右側）には、印刷されたラベルを外部に発行するラベル発行口５が設けられている。ホッパ４の前壁４ｃの上端からラベル発行口５までの間に、後述されるフィードローラにより繰り出され搬送されるラベル印刷用紙Ｂが通る通紙路６が設けられ、その通紙路６の上側には用紙ガイド７が取り付けられている。
【００２５】
ラベル発行口５の上流側の至近位置には、ラベル印刷用紙Ｂをカットするための既知のカッター８が備えてある。このカッター８は、通紙路６の上側に刃先を下向きに取付けられた固定刃８ａと、通紙路６の下側に刃先を固定刃８ａに対向させて設けられた可動刃８ｂとを有する。可動刃８ｂは、たとえば、モータとカム、またはソレノイド等の既知の可動刃昇降手段８ｃに結合されている。その可動刃昇降手段８ｃにカッター制御部（図示せず）から制御信号を与えられるたびに、可動刃８ｂが、その刃先が用紙搬送面よりも低い位置から用紙搬送面よりも高い位置まで移動されるように昇降されて、固定刃８ａと協働してラベル印刷用紙Ｂをカットする。
【００２６】
カッタ―８からホッパ４の方向（上流側）に所定距離隔てた位置の通紙路６の上側に、サーマルヘッドからなる印刷ヘッド９が備えられている。そして、通紙路６の下側の印刷ヘッド９に対向する位置にプラテンローラ１０が設けられている。図示されていないが、印刷ヘッド９による印刷が行なわれないときは印刷ヘッド９をプラテンローラ１０から離間させ、印刷が行われるときは印刷ヘッド９をプラテンローラ１０方向に押圧する押圧手段が備えられている。
【００２７】
ホッパ４の前壁４ｃの上側、換言すると、通紙路６の入口付近の用紙搬送面よりも下側に、ホッパ４内のラベル印刷用紙Ｂを、通紙路６を経てラベル発行口５方向に搬送したり、通紙路６内のラベル印刷用紙Ｂをホッパ４側にバックフィードするためのフィードローラ１１が設けられている。そして、そのフィードローラ１１の上面に、通紙路６の上側に設けられたプレッシャローラ１２が圧接されている。
【００２８】
フィードローラ１１は、たとえばステッピングモータからなる可逆モータ１３により、印刷時には正回転（図２において時計方向に回転）され、バックフィード時には逆回転（図２において反時計方向に回転）される。図２には示されていないが、可逆モータ１３の回転力をフィードローラ１１に伝える伝動手段が備えられている。この伝動手段は、後の図１６，１７の記載から推考可能である。
【００２９】
以上の構成は、既存のプリンタの構成と同様である。本発明の実施の形態においては、本発明の上記目的を達成するため、図２に示すように、フィードローラ１１とホッパ４の間であって、通紙路６の用紙搬送面よりも下側に、補助ローラ１４が設けられている。この場合、図３に示すように、フィードローラ１１の外周とロール径が最小時におけるラベル印刷用紙（ロール紙）Ｂｓの外周とを結ぶ接線に補助ローラ１４の外周が接触しないように、補助ローラ１４をその接線から距離δ１だけ離間させてある。
【００３０】
また、補助ローラ１４は、その外周面にラベル印刷用紙Ｂの糊が付き難くするための表面処理（非粘着化処理）が施されている。非粘着化処理には、たとえば、補助ローラ１４の外周面に非粘着性のコーティングを施す、補助ローラ１４の外周面に非粘着性のゴム管を嵌合密着する、あるいは、非粘着性のゴムで補助ローラ１４を製作する、などの方法を採用することができる。
【００３１】
続いて、補助ローラ１４のフィードローラ１１に対する取付態様と、その取付態様における作用効果を、いくつかの例について説明する。
［第１の取付態様］
補助ローラ１４の第１の取付態様は、図３に示すように、補助ローラ１４をフィードローラ１１の外周面に圧接するように、補助ローラ１４が摩擦受動によりフィードローラ１１の回転方向と逆方向に回転されるようにしたことである。
【００３２】
補助ローラ１４のこのような取付態様においては、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１に印刷される場合は、図４に示すように、ラベル印刷用紙Ｂ１が緊張状態にある。その時のフィードローラ１１の外周とラベル印刷用紙（ロール紙）Ｂ１の外周とを結ぶ接線と補助ローラ１４の外周との間にδ１以上の間隙があるため、印刷および排紙のための搬送時には補助ローラ１４はラベル印刷用紙Ｂの裏面や糊面に接触することはない。したがって、搬送負荷の増大や搬送不良等を起こすことはない。仮に接触したとしても、補助ローラ１４は表面が非粘着化処理をされているので、ラベル印刷用紙Ｂ１を捕捉することはない。したがって、ラベル印刷用紙Ｂ１の印刷時の搬送に影響することはない。
【００３３】
従来技術の第１の問題は、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合に、その台紙無しラベル印刷用紙がバックフィードされる時にホッパ周辺に貼り付くことであった。本実施の形態においては、補助ローラ１４を設けたことで、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１が（Ｌ−α）の長さをバックフィードされても、図５に示すように、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１は補助ローラ１４の外周に沿って流れるため、ホッパ４や用紙ガイド７に貼り付くことがない。したがって、紙無しラベル印刷用紙Ｂ１が剥がされる時の異音の発生や用紙ジャムの発生が防止される。
【００３４】
また、従来技術の第２の問題は、ラベル印刷用紙がギャップあり台紙付きラベル印刷用紙である場合に、ロール紙が弛んだ状態で印刷時に搬送される際に、ラベル先端の折れやフィードローラに対する突き当りが発生することであった。本実施の形態においては、補助ローラ１４がフィ―ドローラ１１の上流側の用紙搬送面よりも下側に設けてあるので、図６に示すように、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２の印刷・排紙搬送時には、補助ローラ１４は弛んだ下層のラベル印刷用紙Ｂ２が下流側に寄るのを遮る作用をする。また、図６に示すように、補助ローラ１４は、弛んだ下層のラベル印刷用紙Ｂ２を下方に押し出すことや、台紙から浮き上がったラベルの先端を拾い上げ、下方に送り込むことができるため、ラベル先端の折れやフィードローラ１１への突き当りを防止できる。さらに、図７に示すように、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２が弛んだ状態でバックフィードされる場合は、補助ローラ１４は印刷方向（図７において時計方向）に回転するが、下層のラベル印刷用紙Ｂ２が補助ローラ１４と接触しても、補助ローラ１４は搬送力を持たないので空回りとなり、最上紙が下に流れようとした場合に、その流れを防ぐ作用をする。
【００３５】
上に説明した補助ローラの第１の取付態様における補助ローラ１４とフィードローラ１１の位置関係、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラ１４の作用の相互関係を表にまとめると、図８に示すとおりである。なお、図８に記載されているように、ラベル印刷用紙がギャップ無し台紙付きラベル印刷用紙である場合の補助ローラ１４の作用は、ギャップあり台紙付きラベル印刷用紙の場合と同様である。
【００３６】
［第２の取付態様］
第２の取付態様として、図９に示すように、補助ローラ１４をフィードローラ１１に接触しないように、上記間隙δ１（フィードローラ１１の外周とラベル印刷用紙Ｂの外周を結ぶ接線と補助ローラ１４の外周との間の間隙）と間隙δ２（フィードローラ１１の外周と補助ローラ１４の外周との間の間隙）を設け、何にも駆動されずに回転自在に取り付けた。
【００３７】
この取付態様により、印刷・排紙搬送時は、図１０に示すように、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１は台紙が無いため、弛むことはなく、緊張状態を保つ。台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１がフィードローラ１１によりバックフィードされるときは、図１１に示すように、ラベル印刷用紙Ｂ１が補助ローラ１４に接触するので、補助ローラ１４はラベル印刷用紙Ｂ１の流れに連れ回りすることがある。しかし、バックフィードによりラベル印刷用紙Ｂ１が下方に撓んでも、補助ローラ１４の外周がラベル印刷用紙Ｂ１をホッパ４や用紙ガイド７に接触させないように遮る壁の機能を有するので、ラベル印刷用紙Ｂ１の貼り付きによる搬送不良が発生することはない。
【００３８】
また、図１２に示すように、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２の印刷・排紙搬送時は、ラベル印刷用紙Ｂ２の弛んだ下層部分が通紙路６側に寄るのを補助ローラ１４が防止するので、ラベル印刷用紙Ｂ２が急激に屈曲されることはない。したがって、ラベル先端が台紙から剥がされることはない。
【００３９】
さらに、図１３に示すように、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２が弛んだ状態でバックフィードされる時は、補助ローラ１４は回転せず、ラベル印刷用紙Ｂ１が下方に流れようとする場合は、補助ローラ１４はその流れを防ぐ壁として機能する。
【００４０】
図１４は、上に説明した補助ローラの第２の取付態様における補助ローラ１４とフィードローラ１１の位置関係、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラ１４の作用の相互関係をまとめた表である。
【００４１】
［第３の取付態様］
第３の取付態様として、図１５,図１６に示すように、補助ローラ１４の軸１５を左右フレーム２，３に支持し、かつ、その軸１５の端部にワンウェイクラッチを封入したギア１６を固着し、そのギア１６をフィードローラ１１の軸１７に固着したギア１８に噛み合わせてある。ギア１８には、フレーム３に取付けられたギア１９が噛み合わされており、そのギア１９と同軸上に固着されているプーリ２０、フレーム３に取付けられた他のプーリ２１および可逆モータ１３のプーリ２２にベルト２３が掛け回されている。
【００４２】
図１７は、フィードローラ１１の印刷時とバックフィード時のそれぞれの回転方向と補助ローラ１４の回転の有無を示している。補助ローラ１４は、図１８に示すように、δ１とδ２の間隙を有している。印刷・排紙搬送時は、図１９に示すように、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１である場合は、ラベル印刷用紙Ｂ１は弛むことはなく、常時密着したロール状態を維持し、フィードローラ１１により繰り出された部分は常に緊張状態を保つ。補助ローラ１４はバックフィード側に回転するが、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１は補助ローラ１４に接触することはない。
【００４３】
バックフィード時は、図２０に示すように、ラベル印刷用紙Ｂ１は密着ロール状態を維持し、バックフィード方向の流れはワンウェイクラッチの空転方向と一致するので、ラベル印刷用紙Ｂ１が補助ローラ１４に接触すると、補助ローラ１４がバックフィード方向に連れ回りすることがある。しかし、台紙無しラベル印刷用紙Ｂ１がバックフィードされる時は、図２０に示すように、ワンウェイクラッチが空転するので、補助ローラ１４が強制回転されることはない。したがって、補助ローラ１４の第２の取付態様の場合と同様の作用と効果が得られる。また、貼り付きによる異音発生および搬送不良が生じない。
【００４４】
上記第２の問題に関しては、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２の印刷時、排紙搬送時は、ワンウェイクラッチがロックするため、図２１に示すように、補助ローラ１４がバックフィード方向に回転する。これは、補助ローラ１４の第１の取付態様の場合（図６）と同様の状態である。したがって、ギャップあり台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２のラベルの先端やフィードローラ１１への突き当りが防止される。
【００４５】
台紙付きラベル印刷用紙Ｂ２のバックフィード時は、図２２に示すように、バックフィード方向の流れはワンウェイクラッチの空転方向と一致するので、補助ローラ１４の第２の取付態様の場合（図１３）と同様に、台紙付きラベル印刷用紙Ｂ１のラベルの先端やフィードローラ１１への突き当りが防止される。
【００４６】
フィードローラ１１のギア歯数をＺａ、補助ローラ１４のギアの歯数をＺｂとすると、ＺａとＺｂの関係をＺａ＞Ｚｂに設定して、フィードローラ１１の外周速度よりも補助ローラ１４の外周速度を速くすることが好ましい。これにより、上記効果が一層高揚されるからである。
【００４７】
図２３は、上に説明した補助ローラの第３の取付態様における補助ローラとフィードローラの位置関係、ラベル印刷用紙が台紙無しラベル印刷用紙である場合および台紙付きラベル印刷用紙である場合のそれぞれの印刷・排紙搬送時およびバックフィード時の補助ローラの作用の相互関係をまとめた表である。
【００４８】
上記補助ローラ１４の形状および材質等は、ラベル印刷用紙に対して非粘着性と低摩擦性を有するならば、特に限定されない。使用可能なものを例示すると、たとえば非粘着性シリコンゴム製の、図２４に示すような複数の円筒形のローラ１４Ａ、図２５に示すように、複数のそろばん玉状のローラ１４Ｂ、あるいは図２６に示すように、低摩擦性の複数の拍車状のローラ１４Ｃなどである。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ      ラベルプリンタ
Ｂ      ラベル印刷用紙
Ｂ１    台紙無しラベル印刷用紙
Ｂ２    台紙付きラベル印刷用紙
４      ホッパ
５      ラベル発行口
６      通紙路
７      搬送ガイド
８      カッター
９      印刷ヘッド
１０    プラテンローラ
１１    フィードローラ
１２    プレッシャローラ
１３    可逆モータ
１４    補助ローラ
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ  補助ローラ
【要約】
【課題】台紙の無いラベル印刷用紙の場合は、ホッパに装填されているラベル印刷用紙が弛み、ホッパ側の壁や通紙路に貼り付くため、糊がホッパ側に転移したり、印刷時のラベル印刷用紙の搬送により、貼り付いている用紙を引きはがす際の異音が生じたり、用紙搬送負荷が大きくなったり、搬送不良が発生したりする。ラベル間に隙間がある台紙付きラベル印刷用紙の場合は、ホッパにラベル印刷用紙を弛んだ状態で装填し、印刷を続けた場合は、通紙路の入口でラベルが大きく屈曲されるため、ラベルの先端が台紙から剥がれて浮き出し、その浮き出したラベルの先端がホッパや用紙ガイドまたはフィードローラに突き当り、先端折れや貼り付き等が発生して、用紙ジャムが発生することがある。
【解決手段】ホッパとフィードローラの間であって、用紙搬送面の下側に表面に糊が付き難い表面処理を施した補助ローラを設けた。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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