(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心に回転する本体と、
前記本体の表面に設けられる吸入口と、
前記本体の表面に設けられる吐出口と、
前記本体内において前記吸入口と前記吐出口を繋ぐように設けられる略トンネル状の流通路と、を備え、
前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、
前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置され、
前記流通路は、自身の内壁が前記吸入口および前記吐出口の周縁と自身の進行方向に連続するように形成され、
前記吸入口または前記吐出口の少なくとも一方は、直近の前記流通路の進行方向から見た場合に長孔となる形状に形成されることを特徴とする、
攪拌用回転体。
【請求項２】
前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項３】
前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項１に記載の攪拌用回転体。
【請求項４】
前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸に対して直交する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項３に記載の攪拌用回転体。
【請求項５】
前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸の遠心方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項６】
前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸を中心とする円周の接線方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項７】
前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸を中心とする円周の接線方向に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、
請求項１乃至４のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項８】
前記吸入口または前記吐出口の少なくとも一方は、湾曲した長孔であることを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項９】
前記吸入口または前記吐出口に対応する開口を備えると共に、前記本体の表面に沿ういずれかの方向にスライド可能に配置され、スライドによって前記吸入口または前記吐出口の開口面積を変更するスライド部材を備えることを特徴とする、
請求項１乃至８のいずれかに記載の攪拌用回転体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、
攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体その他の各種流体を攪拌し、混合、分散等を行うための攪拌用回転体および攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば２種類以上の流体を混合したり、流体中に添加した各種粉末等を均一に分散させたりする場合には、流体中で羽根車を回転させる攪拌機が使用されている。この羽根車には一般的にプロペラ翼やタービン翼が設けられており、回転することで流体を流動させて攪拌を行う。
【０００３】
このような攪拌機は、流体を収容するタンクに恒常的に設置されて使用されるものが多いが、この他にも、例えば塗料等を使用直前に現場で攪拌するためのハンディタイプのものがよく使用されている。このハンディタイプの攪拌機は、一般的にハンドドリル型の駆動装置の駆動軸の先端に羽根車を設けて構成されている。そして、使用者は、駆動装置を両手に持ち、先端の羽根車を塗料等の被攪拌物が収容された容器内に挿入して回転させ、攪拌を行う。
【０００４】
しかしながら、このハンディタイプの攪拌機では、鋭利な翼端を持つ羽根車を高速で回転させることから非常に危険であり、取扱に注意を要するという問題があった。また、突起の多い羽根車を容器にぶつけてしまった場合や、羽根車が疲労破壊を起こした場合に、羽根車の先端や容器の一部が欠けて、または削れて被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００５】
また、羽根車は被攪拌物と衝突することによって被攪拌物を流動させるため、羽根車を備える攪拌機では、回転する羽根車を被攪拌物内に投入する際、または被攪拌物内で羽根車の回転を開始する際に、反動によって羽根車が振られやすいという問題があった。このため、使用者が攪拌機の操作になれていない場合には、羽根車を容器にぶつけたり、被攪拌物を容器外に飛散させたりといったような事態が頻発していた。
【０００６】
また、羽根車では、被攪拌物に沈降物が含まれるような場合に、羽根車を容器の底壁に接触させながら攪拌を行わなければ沈降物をうまく分散させることができないため、羽根車と容器の壁面の接触により発生する破片や削りカスが被攪拌物内に混入しやすいという問題があった。
【０００７】
また、羽根車を備える攪拌機では、被攪拌物内に混入された粉末粒子が羽根車との衝突により粉砕される場合があるという問題があった。このため、例えばメタリック塗料のように、混入された粉末粒子を微細化したくないような場合には、十分な攪拌を行うことが困難であった。
【０００８】
一方、プロペラ翼やタービン翼を使用するのではなく、外形が六角柱状の筒体から羽根車を構成すると共に、側面に複数の孔を設けた高粘性流体用ミキサー等も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１５４３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載の高粘性流体用ミキサーでは、羽根車の外形が六角柱状であり、主として羽根車の外壁を被攪拌物に衝突させることによって被攪拌物を流動させるものであるため、上述した回転開始時の反動の問題、および被攪拌物内の粉末粒子の粉砕の問題を解消するものではなかった。
【００１１】
また、側面の孔から被攪拌物を流出させるようにしているものの、側面の孔に対して羽根車内部の容積が大きいため、羽根車内部の流速が低く、長時間使用した場合に滞留物が羽根車の内側に付着して堆積し、攪拌能力が低下しやすいという問題があった。
【００１２】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであって、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能な攪拌用回転体および攪拌装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明は、回転軸を中心に回転する本体と、前記本体の表面に設けられる吸入口と、前記本体の表面に設けられる吐出口と、前記本体内において前記吸入口と前記吐出口を繋ぐように設けられる略トンネル状の流通路と、を備え、前記吸入口は、前記吐出口よりも前記回転軸に近い位置に配置され、前記吐出口は、前記吸入口よりも前記回転軸から遠心方向外側の位置に配置され、前記流通路は、自身の内壁が前記吸入口および前記吐出口の周縁と自身の進行方向に連続するように形成され、前記吸入口または前記吐出口の少なくとも一方は、直近の前記流通路の進行方向から見た場合に長孔となる形状に形成されることを特徴とする、攪拌用回転体である。
【００１４】
（２）本発明はまた、前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１５】
（３）本発明はまた、前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（１）に記載の攪拌用回転体である。
【００１６】
（４）本発明はまた、前記吐出口は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、前記回転軸に対して直交する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（３）に記載の攪拌用回転体である。
【００１７】
（５）本発明はまた、前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸の遠心方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００１８】
（６）本発明はまた、前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸を中心とする円周の接線方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００１９】
（７）本発明はまた、前記吸入口は、前記回転軸方向から見た場合に、前記回転軸を中心とする円周の接線方向に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔であることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２０】
（８）本発明はまた、前記吸入口または前記吐出口の少なくとも一方は、湾曲した長孔であることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２１】
（９）本発明はまた、前記吸入口または前記吐出口に対応する開口を備えると共に、前記本体の表面に沿ういずれかの方向にスライド可能に配置され、スライドによって前記吸入口または前記吐出口の開口面積を変更するスライド部材を備えることを特徴とする、上記（１）乃至（８）のいずれかに記載の攪拌用回転体である。
【００２２】
（１０）本発明はまた、上記（１）乃至（９）のいずれかに記載の攪拌用回転体を、前記回転軸方向に複数配置して構成されることを特徴とする、攪拌装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施形態に係る攪拌用回転体の一例を示した平面図である。（ｂ）同攪拌用回転体の一例を示した正面図（側面図も同一）である。（ｃ）同攪拌用回転体の一例を示した底面図である。
【図２】（ａ）攪拌用回転体の作動を示した平面図である。（ｂ）攪拌用回転体の作動を示した正面図である。（ｃ）吐出口を拡大して示した図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）攪拌用回転体の使用例を示した概略図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）流通路を吐出口に向けて漸次拡大または縮小するように構成した例を示した図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）吐出口を中心軸に直交する方向を長手方向とする長孔に構成した例を示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）吐出口を中心軸に直交する方向を長手方向とする長孔に構成した例を示した図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）吐出口のその他の形態の例を示した正面図（側面図）である。
【図８】（ａ）駆動軸側に吸入口を設けた例を示した正面図（側面図）である。（ｂ）攪拌用回転体を異物の捕獲が可能に構成した例を示した正面図（側面図）である。（ｃ）本体を球状に構成した例を示した正面図（側面図）である。
【図９】（ａ）第２の実施形態に係る攪拌用回転体の一例を示した平面図である。（ｂ）は、同攪拌用回転体の一例を示した正面図（側面図）である。（ｃ）同攪拌用回転体の一例を示した底面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）吸入口のその他の形態を示した底面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）吸入口のその他の形態を示した底面図である。
【図１２】（ａ）第３の実施形態に係る攪拌用回転体の一例を示した平面図である。（ｂ）同攪拌用回転体の一例を示した正面図（側面図）である。（ｃ）同攪拌用回転体の一例を示した底面図である。
【図１３】（ａ）第４の実施形態に係る攪拌用回転体の一例を示した正面図（側面図）である。（ｂ）同攪拌用回転体の一例を示した底面図である。（ｃ）スライド部材をスライド回転させた状態を示した正面図（側面図）である。
【図１４】（ａ）攪拌用回転体のもう１つの例を示した正面図（側面図）である。（ｂ）攪拌用回転体のもう１つの例を示した底面図である。（ｃ）攪拌用回転体のその他の形態の例を示した正面図（側面図）である。
【図１５】第５の実施形態に係る攪拌装置の一例を示した正面図（側面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２６】
＜第１の実施形態＞
まず、本発明の第１の実施形態に係る攪拌用回転体１の構造について説明する。図１（ａ）は、攪拌用回転体１の一例を示した平面図であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体１の一例を示した正面図（側面図も同一）であり、同図（ｃ）は、攪拌用回転体１の一例を示した底面図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、略砲弾形状の本体１０と、本体１０の表面に設けられた複数の吸入口１２と、本体１０の表面に設けられた複数の吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐように本体１０の内部に形成された流通路１６から構成されている。
【００２７】
本体１０は、この例では、略砲弾形状、詳細には円柱の一方の底面１０ｂを球面状に構成した形状、換言すれば円柱と半球を組み合わせた形状となっている。本体１０の他方の底面１０ａの中心には、モータ等の駆動装置の駆動軸２０が接続される接続部１８が設けられている。従って、攪拌用回転体１は、本体１０の中心軸Ｃを回転軸として回転するように構成されている。なお、駆動軸２０と接続部１８の接続方法は、例えばネジや係合等、既知のいずれの方法であってもよい。
【００２８】
本実施形態では、本体１０を流通路１６以外の部分を中実に構成することで、本体１０の強度を高めるようにしている。本体１０を構成する材質は、特に限定されるものではなく、例えば金属やセラミックス、樹脂、ゴム、木材等、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。本実施形態の本体１０は、シンプルで加工しやすい形態となっているため、製造方法に制限されることなく、多種多様な材質から本体１０を構成することが可能となっている。
【００２９】
また、本体１０をこのようにシンプルな形状に構成することより、回転軸に対する不釣合いの発生を少なくすることができる。このため、本実施形態では、不釣合いの発生しやすい羽根車等とは異なり、回転時の振動や振れ回り等を略解消することが可能となっている。
【００３０】
吸入口１２は、本体１０における接続部１８の反対側の底面１０ｂ（すなわち、本体１０の先端部）に設けられている。本実施形態では、４つの吸入口１２を中心軸Ｃを中心とする円周上に等間隔で並べて配置すると共に、中心軸Ｃと同一方向に形成している。吐出口１４は、本体１０の側面１０ｃに設けられている。本実施形態では、４つの吐出口１４を、各吸入口１２に対して本体１０の半径方向（遠心方向）外側となる位置（中心軸Ｃから中心軸Ｃに垂直な方向に離れた位置）にそれぞれ配置している。また、中心軸Ｃに対して直交する方向に吐出口１４を形成している。
【００３１】
吸入口１２および吐出口１４の形状（断面形状）は特に限定されるものではないが、本実施形態の攪拌用回転体１は、吐出口１４を長孔に構成することを特徴としている。詳細には、この例の吐出口１４は、同図（ｂ）に示されるように、吐出口１４の断面に垂直な方向から見た場合に、中心軸Ｃ方向（または、中心軸Ｃ方向と平行な方向）を長手方向とする長円形状に形成されている。詳細は後述するが、このように吐出口１４を長孔に構成することにより、攪拌能力を向上または調整することが可能となっている。なお、本実施形態では、吸入口１２を円形に構成しているが、長孔以外の形状であればその他の形状であってもよい。
【００３２】
流通路１６は、１つの吸入口１２と１つの吐出口１４を繋ぐ通路として形成されている。従って、本体１０の内部には、４つの流通路１６が形成されている。各流通路１６は、吸入口１２から中心軸Ｃ方向に沿って直進した後に直角に曲がり、本体１０の遠心方向に向けて直進して吐出口１４に到達するように形成されている。すなわち、本実施形態の流通路１６は、中心軸Ｃ方向の軸方向部分１６ａおよび遠心方向の遠心方向部分１６ｂから構成されている。
【００３３】
本実施形態では、流通路１６をこのように構成することで、ドリル等による穴加工で容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成できるようにしている。具体的には、吸入口１２の位置から中心軸Ｃ方向に沿った穴加工、および吐出口１４の位置から中心軸Ｃに向けた穴加工によって容易に吸入口１２、吐出口１４および流通路１６を形成することができる。
【００３４】
なお、流通路１６の断面形状は、特に限定されるものではなく、吸入口１２および吐出口１４の形状（断面形状）や位置、または加工方法等に応じて適宜の形状に構成することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、加工のしやすさから流通路１６を略直角に曲折するＬ字状に構成しているが、これに限定されるものではなく、滑らかに湾曲した曲線状の通路として流通路１６を構成してもよいし、吸入口１２と吐出口１４を一直線状に繋ぐように流通路１６を構成してもよい。流通路１６をこのように構成することで、流通路１６内の流動抵抗を減少させることができるため、攪拌用回転体１が引き起こす流動をさらに強力にし、攪拌能力を向上させることができる。
【００３６】
次に、攪拌用回転体１の作動について説明する。図２（ａ）は攪拌用回転体１の作動を示した平面図であり、同図（ｂ）は攪拌用回転体１の作動を示した正面図である。また、同図（ｃ）は、吐出口１４を拡大して示した図である。攪拌用回転体１は、流体である被攪拌物内において、駆動軸２０に駆動されて中心軸Ｃを中心に回転することにより、被攪拌物を攪拌する。
【００３７】
流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、流通路１６内に進入した流体も攪拌用回転体１と共に回転することとなる。すると、流通路１６内の流体に遠心力が作用し、これらの図に示されるように、流通路１６内の流体は攪拌用回転体１の半径方向外側に向けて流動する。吐出口１４は、吸入口１２よりも本体１０の半径方向外側に設けられているため、吐出口１４では吸入口１２よりも強い遠心力が働くこととなる。従って、流体は、攪拌用回転体１が回転している限り吸入口１２から吐出口１４に向けて流動する。すなわち、流通路１６内の流体が吐出口１４から噴出すると共に、外部の流体が吸入口１２から流通路１６内に吸引される。これにより、攪拌用回転体１の周囲の流体には、吐出口１４のある側面１０ｃから放射状に広がる流動と、吸入口１２のある攪拌用回転体１の先端部に向かう流動が発生することとなる。なお、攪拌用回転体１の先端部に向かう流動は、吸入口１２の回転により旋回流となる。
【００３８】
また、流体中に攪拌用回転体１を浸漬して回転させると、攪拌用回転体１の表面近傍の流体が粘性の影響により攪拌用回転体１と共に回転することとなる。従って、攪拌用回転体１の表面近傍の流体にも遠心力が働き、これらの図に示されるように、表面近傍の流体は攪拌用回転体１の表面に沿って側面１０ｃまで流動し、吐出口１４からの噴流の随伴流となる。
【００３９】
本実施形態では、底面１０ｂを球面状に構成することにより、本体１０の形状を中心軸Ｃ方向の厚みが半径方向外側に向けて漸次減少する形状としているため、攪拌用回転体１の底面１０ｂ近傍の流動を、側面１０ｃから放射状に広がる流動にスムーズに合流させることを可能としている。また、底面１０ｂをこのような形状にすることで、攪拌用回転体１の先端に向かう流動の一部を、底面１０ｂに沿って側面１０ｃまでスムーズに流動させて、側面１０ｃから放射状に広がる流動に合流させることを可能としている。この結果、攪拌用回転体１は、周囲の流体に強力な流動を発生させ、効率的な攪拌を行うことが可能となっている。
【００４０】
さらに、本実施形態では、吐出口１４を、中心軸Ｃ方向を長手方向とする長孔とすることにより、中心軸Ｃ方向の広い範囲にわたって放射状の流動を発生させることを可能としている。すなわち、吐出口１４から中心軸Ｃ方向に幅広い噴流を発生させることにより、攪拌用回転体１から放射状に広がる流動の中心軸Ｃ方向の範囲を広げることが可能となっている。
【００４１】
吐出口１４からの噴流の幅を広げるためには、吐出口１４を拡大すればよいが、単に拡大しただけでは、吐出口１４からの噴流の流速が低下してしまうため、攪拌能力が低下してしまう場合がある。そこで、本実施形態では、吐出口１４を長孔に構成することにより、噴流の幅を広げながらも、流速が低下しないようにしている。すなわち、同図（ｃ）に示されるように、噴流の範囲に応じて吐出口１４の長手方向寸法Ｌを設定した後に、短手方向寸法Ｓによって吐出口１４の断面積を調整することで、適宜の流速を保つようにしている。
【００４２】
このようにすることで、流速を低下させることなく攪拌用回転体１から放射状に広がる流動の範囲を広げることが可能となるため、従来以上に攪拌能力を向上させることができる。また、吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓを調整することにより、攪拌能力を適宜に調整することが可能となる。
【００４３】
なお、吸入口１２に対して吐出口１４を回転方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を攪拌用回転体１の遠心方向に対して角度を有するように構成してもよい。また、吐出口１４を中心軸Ｃ方向にずらして配置し、流通路１６の吐出口１４へ繋がる部分を本体１０の先端側（接続部１８の反対側）、または駆動軸側（接続部１８側）に向けるようにしてもよい。このようにして、吐出口１４からの噴出方向を適宜に設定することにより、効率的な攪拌に最も適した流動を得ることができる。また、複数の吐出口１４に対して１つの吸入口１２を設け、流通路１６を１つの吸入口１２から複数の吐出口１４に分岐するように構成してもよい。
【００４４】
図３（ａ）および（ｂ）は、攪拌用回転体１の使用例を示した概略図である。これらの図に示されるように、攪拌用回転体１は、モータ等の駆動装置３０に繋がる駆動軸２０に接続され、容器４０内に収容された流体である被攪拌物５０内に浸漬された状態で使用される。駆動装置３０は、容器４０や架台等に固定されるものであってもよいし、使用者が保持して操作するものであってもよい。
【００４５】
駆動装置３０によって攪拌用回転体１を回転させることにより、上述のように攪拌用回転体１から放射状に広がる流動、および攪拌用回転体１の先端部に向かう旋回流（渦）が発生する。これにより、同図（ａ）および（ｂ）に示されるように、被攪拌物５０内に複雑な循環流が発生し、この循環流により被攪拌物５０は十分に攪拌される。
【００４６】
容器４０の底に滞留している滞留物を分散させる場合には、攪拌用回転体１の先端部を容器４０の底に近づければよい。このようにすることで、吸入口１２から滞留物を吸い上げて吐出口１４から噴出し、滞留物を被攪拌物５０内に十分に分散させることができる。また、容器４０の角部に滞留している滞留物を分散させる場合には、攪拌用回転体１の先端部を容器４０の角部に近づければよい。本実施形態では、本体１０を略砲弾形状に構成しているため、狭隘な角部にも吸入口１２を十分に近づけることができる。
【００４７】
本実施形態では、本体１０を略砲弾形状に構成することにより、回転時に被攪拌物５０と衝突しないようにしているため、回転開始時の反動がほとんど生じないようになっている。また、羽根車等とは異なり、本体１０に鋭利な突起物を備えていないことから、攪拌用回転体１を容器４０の壁面にぶつけた場合にも攪拌用回転体１または容器４０が破損したり削れたりする可能性が低くなっている。このため、安心して攪拌用回転体１を容器４０の壁面に近づけることができ、容器４０の隅々まで十分に攪拌を行うことが可能であると共に、攪拌用回転体１または容器４０の破片や削りカス等が被攪拌物５０に混入し難いようになっている。
【００４８】
また、本実施形態では、攪拌用回転体１の先端部中心（回転軸である中心軸Ｃ）のやや外側に吸入口１２を配置することにより、攪拌用回転体１の先端部を容器４０の壁面に接触させた場合にも吸入口１２が塞がれないようにしている。このため、容器４０の壁面近くにおいても安定して攪拌用回転体１を操作することができる。
【００４９】
次に、攪拌用回転体１のその他の形態について説明する。まず図４（ａ）〜（ｃ）は、流通路１６を吐出口１４に向けて漸次拡大または縮小するように構成した例を示した図である。なお、同図（ａ）は、正面図（側面図）であり、同図（ｂ）および（ｃ）は、底面図である。
【００５０】
本実施形態では、吐出口１４を吸入口１２とは異なる形状の長孔に構成しているため、流通路１６の断面形状を途中で変化させる必要がある。この場合に、吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓに合わせて、流通路１６の少なくとも一部を漸次拡大または縮小するように構成することにより、流通路１６内のよどみを解消し、流動をスムーズにすることができる。
【００５１】
ここで、同図（ａ）は、吐出口１４の長手方向寸法Ｌに合わせて、流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次拡大した例を示している。また、同図（ｂ）は、吐出口１４の短手方向寸法Ｓに合わせて流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次拡大した例を、同図（ｃ）は、吐出口１４の短手方向寸法Ｓに合わせて流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次縮小した例を示している。なお、流通路１６の軸方向部分１６ａを、漸次拡大または縮小するようにしてもよいことは言うまでもない。
【００５２】
図５（ａ）〜（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）は、吐出口１４を中心軸Ｃに直交する方向を長手方向とする長孔に構成した例を示した図である。なお、図５（ａ）および（ｃ）ならびに図６（ａ）および（ｂ）は、正面図（側面図）であり、図５（ｂ）ならびに図６（ｃ）は、底面図である。
【００５３】
この例の吐出口１４は、詳細には図５（ａ）に示されるように、吐出口１４の断面に垂直な方向から見た場合に、中心軸Ｃに直交する方向を長手方向とする長円形状に形成されている。攪拌用回転体１の用途によっては、吐出口１４をこのような長孔に構成することにより、効率的な攪拌を行うことができる。
【００５４】
例えば、被攪拌物５０の液面を波立たせることなく効率的な攪拌を行う必要がある場合、攪拌用回転体１の先端部（すなわち吸入口１２）に向かう旋回流の強さを維持しつつ、攪拌用回転体１から放射状に広がる流動を弱めることが効果的である。
【００５５】
このような場合、吐出口１４を、中心軸Ｃに直交する方向を長手方向とする長孔に構成すれば、吐出口１４を攪拌用回転体１の回転方向に拡大（延長）することとなるため、攪拌用回転体１から放射状に広がる流動の中心軸Ｃ方向の範囲を広げることなく、流速を低下させることができる。そして、吸入口１２と吐出口１４の断面積比を適宜に設定すれば、攪拌用回転体１の先端部に向かう旋回流の強さを維持することができる。
【００５６】
この例においても、攪拌用回転体１から放射状に広がる流動の強さおよび範囲は、吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓを適宜に設定することにより、調整することができる。また、図５（ｂ）および（ｃ）ならびに図６（ａ）に示されるように、吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓに合わせて、流通路１６の少なくとも一部を漸次拡大または縮小するように構成することにより、流通路１６内の流動をスムーズにすることができる。
【００５７】
なお、図５（ｂ）は、吐出口１４の長手方向寸法Ｌに合わせて、流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次拡大した例を示している。また、図５（ｃ）は、吐出口１４の短手方向寸法Ｓに合わせて流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次拡大した例を、図６（ａ）は、吐出口１４の短手方向寸法Ｓに合わせて流通路１６の遠心方向部分１６ｂを漸次縮小した例を示している。
【００５８】
図６（ｂ）および（ｃ）は、吸入口１２の位置に対する吐出口１４の位置を回転方向にずらして配置した例を示している。このように吐出口１４の位置をずらすことにより、吐出口１４からの噴流の方向を適宜に変化させることができるため、攪拌用回転体１から放射状に広がる流動の状態を、より細かく調整することができる。
【００５９】
図７（ａ）〜（ｃ）は、吐出口１４のその他の形態の例を示した正面図（側面図）である。同図（ａ）は、吐出口１４を、吐出口１４の断面に垂直な方向から見た場合に、中心軸Ｃに対して角度を有する方向を長手方向とする長円形状に形成した例を示している。このように、吐出口１４を中心軸Ｃに対して斜めに配置することにより、攪拌用回転体１の回転と相俟って吐出口１４からの噴流をより複雑な流れにすることが可能となるため、攪拌能力を向上させることができる。すなわち、本実施形態では、長孔に構成した吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓと共に、長手方向の向きを調整することによって、攪拌能力を適宜に調整することが可能となっている。
【００６０】
同図（ｂ）は、吐出口１４を長方形状に構成した例を示している。また、同図（ｃ）は、吐出口１４を円弧状に湾曲した長円形状に構成した例を示している。このように、吐出口１４の形状は、上述の例で示した長円形状以外にも、長方形状や楕円形状、多角形状等、長孔となる種々の形状を採用することができる。また、吐出口１４の形状は、長円形や長方形等が湾曲した形状であってもよい。なお、吐出口１４を湾曲した形状とする場合、円弧状の他に、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状、またはＳ字状等に湾曲した形状であってもよい。
【００６１】
図８（ａ）は、駆動軸側に吸入口１２を設けた例を示した正面図（側面図）である。同図は、４つの吸入口１２のうち、２つの吸入口１２を駆動軸側の底面１０ａに設けた例を示している。吸入口１２は、このように複数の吸入口１２の一部を先端側に配置し、残りの一部を駆動軸側に配置するようにしてもよい。また、用途によっては、全ての吸入口１２を駆動軸側に設けるようにしてもよい。
【００６２】
吸入口１２の配置を適宜に設定することで、用途に応じた最適な流動を発生させるようにすることができる。また、駆動軸側の吸入口１２を流体の液面に近づけて流体外部の気体を吸引するようにすれば、流体中に積極的に外部の気体を取り込むことができる。これにより、流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることができる。
【００６３】
なお、本体１０に被攪拌物５０の外部の気体を吸引するための専用の吸気口を設けると共に、この吸気口と吐出口１４を繋ぐ通気路を設けるようにしてもよい。このように、本体１０に吸気口および通気路を設けた場合、吸気口を流体外部に露出させた状態または流体外部の気体に触れる状態で攪拌用回転体１を回転させることにより、容易に流体中に気体を溶け込ませたり、流体中に気泡を混入させたりすることができる。
【００６４】
図８（ｂ）は、攪拌用回転体１を異物の捕獲が可能に構成した例を示した正面図（側面図）である。同図では、流通路１６の吐出口１４近傍にゴミ等の異物捕獲用のフィルタ６０を設けた例を示している。このように、流通路１６の途中にフィルタ６０を設けることにより、被攪拌物５０中に含まれる異物の除去を攪拌と同時に行うことが可能となる。フィルタ６０は、例えば金網やスポンジ等、用途に応じた材質から構成すればよい。なお、フィルタ６０を配置する位置は、同図（ａ）に示す位置に限定されるものではなく、その他の位置であってもよい。
【００６５】
本実施形態では、吐出口１４を長孔に構成しているため、吐出口１４の長手方向寸法Ｌ、短手方向寸法Ｓ、および長手方向の向きを適宜に設定することにより、本体１０の大きさや形状によらず、吐出口１４およびその近傍の流通路１６の断面積を、効率的な異物の捕獲に必要な断面積にすることが可能となっている。すなわち、本実施形態によれば、上述したような攪拌能力の向上や調整だけではなく、異物捕獲能力も向上させることができる。
【００６６】
図８（ｃ）は、本体１０を球状に構成した例を示した正面図（側面図）である。このように、本体１０の形状は、上述の例で示した略砲弾形状に限定されるものではなく、球状、部分球状、楕円体状、部分楕円体状、円柱状、円盤状、円錐状、または円錐台状等であってもよいし、これらの立体を組み合わせて構成される形状であってもよい。
【００６７】
また、本体１０の形状は、安全性や容器等への衝突の点からは、回転軸（中心軸Ｃ）に垂直な断面が円形となる上記したような形状であることが好ましいが、本体１０の形状はこれに限定されるものではなく、回転軸（中心軸Ｃ）に垂直な断面が円形以外となる形状であってもよい。すなわち、本体１０の形状は、例えば多角柱状、多角錐状、または多角錐台状等であってもよいし、種々の立体を組み合わせて構成される形状であってもよい。さらに、本体１０の表面に複数の凸部や凹部を設けるようにしてもよい。
【００６８】
このように、本体１０を適宜の凹凸を備えた形状に構成することで、攪拌用回転体１の周囲に適度な渦流を発生させることが可能となり、これにより、攪拌能力をさらに向上させることができる場合がある。さらに、本体１０の形状の設定に加えて、本体１０表面の粗さや、より細かい凹凸形状を適宜に設定することによって、攪拌用回転体１の周囲の流動をより精密に制御するようにしてもよい。また、本体１０の表面に各種の彩色を施して意匠性を向上させるようにしてもよい。
【００６９】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る攪拌用回転体２について説明する。本実施形態の攪拌用回転体２は、吸入口１２を長孔に構成することを特徴としており、その他の基本的な構成および作動は、第１の実施形態と同一である。従って、同一部分については、図中において同一符号を付すと共にその説明を省略し、以下、第１の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００７０】
図９（ａ）は、攪拌用回転体２の一例を示した平面図であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体２の一例を示した正面図（側面図）であり、同図（ｃ）は、攪拌用回転体２の一例を示した底面図である。上述のように、本実施形態の攪拌用回転体２は、吸入口１２を長孔に構成することを特徴としている。詳細には、この例の吸入口１２は、同図（ａ）または（ｃ）に示されるように、中心軸Ｃ（回転軸）方向から見た場合に、中心軸Ｃの遠心方向（半径方向）を長手方向とする、長円形状に形成されている。
【００７１】
被攪拌物５０中において、攪拌用回転体２の先端部に向かう流動は、吸入口１２が本体１０と共に回転することによって旋回流となるが、本実施形態では、吸入口１２を、中心軸Ｃの遠心方向を長手方向とする長孔とすることにより、この旋回流を拡大することが可能となっている。
【００７２】
すなわち、吸入口１２をこのような長孔に構成し、長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓを適宜に調整することで、吸入口１２に向かう流動の範囲を遠心方向に広げながらも、吸入口１２における流速、すなわち吸引力を低下させないようにすることが可能となる。これにより、本実施形態では、被攪拌物５０中において、攪拌用回転体２の先端部から先の領域に大きく強い旋回流を発生させることができるため、攪拌能力を向上させることが可能となっている。
【００７３】
また、吸入口１２をこのような長孔に構成することで、吸入口１２の長手方向両端部における周速および作用する遠心力に差を生じさせることができる。これにより、流通路１６内の流動および吐出口１４からの噴流に乱れを生じさせることが可能となるため、さらに攪拌能力を向上させることができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、吸入口１２を円形に構成しているが、長孔以外の形状であればその他の形状であってもよい。また、流通路１６は、吸入口１２および吐出口１４の寸法に応じて、適宜に漸次拡大または縮小させるようにすることができる。
【００７５】
次に、攪拌用回転体２のその他の形態について説明する。図１０（ａ）〜（ｃ）および図１１（ａ）〜（ｃ）は、吸入口１２のその他の形態を示した底面図である。図１０（ａ）は、吸入口１２を８つ設けた例を示している。作用する遠心力の大きさを考慮すると、吸入口１２は、なるべく回転軸である中心軸Ｃに近づけて配置することが好ましいが、吸入口１２を、中心軸Ｃの遠心方向を長手方向とする長孔とすることにより、中心軸Ｃ近傍の狭いスペースに、より多くの吸入口１２を配置することが可能となる。すなわち、より多くの吸入口１２を、断面積を減少させることなく中心軸Ｃに近づけて配置すると共に、吸入口１２の個数に応じて吐出口１４の個数も増やすことが可能となるため、攪拌能力を向上させることができる。
【００７６】
同図（ｂ）は、吸入口１２を、中心軸Ｃ方向から見た場合に、中心軸Ｃを中心とする円周の接線方向を長手方向とする長円形状に構成した例を示している。また、同図（ｃ）は、吸入口１２を、中心軸Ｃ方向から見た場合に、中心軸Ｃを中心とする円周の接線方向に対して角度を有する方向を長手方向とする長円形状に構成した例を示している。
【００７７】
このように、長孔に構成した吸入口１２の長手方向の向きを調整することにより、攪拌用回転体１の回転と相俟って吸入口１２に向かう旋回流の状態を適宜に調整することができる。また、吐出口１４からの噴流の乱れの状態を調整することも可能となるため、攪拌能力を調整することができる。すなわち、本実施形態では、長孔に構成した吸入口１２の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓと共に、長手方向の向きを調整することによって、攪拌能力を適宜に調整することが可能となっている。
【００７８】
図１１（ａ）は、吸入口１２を長方形状に構成した例を示している。また、同図（ｂ）および（ｃ）は、吸入口１２を円弧状に湾曲した長円形状に構成した例を示している。このように、吸入口１２の形状は、長円形状以外にも、長方形状や楕円形状、多角形状等、長孔となる種々の形状を採用することができる。また、吸入口１２の形状は、長円形や長方形等が湾曲した形状であってもよく、円弧状の他に、Ｕ字状、Ｖ字状、Ｗ字状、またはＳ字状等に湾曲した形状であってもよい。
【００７９】
ここで、同図（ｂ）に示されるように、吸入口１２を円弧状に湾曲した形状に構成すると共に、長手方向が中心軸Ｃを中心とする円周の接線方向となるように配置することにより、断面積を減少させることなく吸入口１２を中心軸Ｃに近づけることができる。また、同図（ｃ）に示されるように、吸入口１２を、長手方向が中心軸Ｃを中心とする円周の接線方向に対して角度を有する方向となるように配置すると共に、適宜に湾曲させることにより、吸入口１２に向かう旋回流の状態、および吐出口１４からの噴流の乱れの状態をより細かく調整することができる。
【００８０】
また、図示は省略するが、吸入口１２を長孔に構成することにより、吸入口１２を中心軸Ｃに近づけながらも断面積を大きくすることができるため、吸入口１２の近傍に異物捕獲用のフィルタ６０を設けた場合にも、異物捕獲能力を向上させることができる。
【００８１】
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態に係る攪拌用回転体３について説明する。本実施形態の攪拌用回転体３は、吸入口１２および吐出口１４をそれぞれ長孔に構成することを特徴としており、その他の基本的な構成および作動は、第１および第２の実施形態と同一である。従って、同一部分については、図中において同一符号を付すと共にその説明を省略し、以下、第１および第２の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００８２】
図１２（ａ）は、攪拌用回転体３の一例を示した平面図であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体３の一例を示した正面図（側面図）であり、同図（ｃ）は、攪拌用回転体３の一例を示した底面図である。上述のように、本実施形態の攪拌用回転体３は、吸入口１２および吐出口１４をそれぞれ長孔に構成することを特徴としている。
【００８３】
同図（ａ）〜（ｃ）に示す例では、吸入口１２は、中心軸Ｃ（回転軸）方向から見た場合に、中心軸Ｃの遠心方向を長手方向とする、長円形状に形成されており、吐出口１４は、吐出口１４の断面に垂直な方向から見た場合に、中心軸Ｃ方向（または、中心軸Ｃ方向と平行な方向）を長手方向とする長円形状に形成されているが、吸入口１２および吐出口１４の形状は、長孔であればその他の形状であってもよい。すなわち、吸入口１２および吐出口１４の形状は、第１および第２の実施形態で示したような種々の形状を採用することができる。
【００８４】
このように、吸入口１２および吐出口１４をそれぞれ長孔に構成し、それぞれの長手方向寸法Ｌ、短手方向寸法Ｓ、および長手方向の向きを適宜に設定することで、攪拌用回転体３の先端部に向かう流動、および攪拌用回転体３から放射状に広がる流動の状態を調整することができる。すなわち、本実施形態では、攪拌用回転体３の攪拌能力を、用途等に応じてより細かく調整することが可能となっている。
【００８５】
＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態に係る攪拌用回転体４について説明する。本実施形態の攪拌用回転体４は、第１〜３の実施形態の攪拌用回転体１〜３にスライド部材７０、８０、９０を適用したものであり、その他の基本的な構成および作動は、第１〜３の実施形態と同一である。従って、同一部分については、図中において同一符号を付すと共にその説明を省略し、以下、第１〜３の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００８６】
図１３（ａ）は、攪拌用回転体４の一例を示した正面図（側面図）であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体４の一例を示した底面図である。これらの図に示されるように、この例の攪拌用回転体４は、４つの吐出口１４が中心軸Ｃに直交する方を長手方向とする長孔にそれぞれ構成されると共に、本体１０の側面１０ｃを覆うように配置される円筒状のスライド部材７０を備えている。
【００８７】
このスライド部材７０は、吐出口１４の開口面積を変更するものである。従って、スライド部材７０は、４つの吐出口１４のそれぞれに対応する位置に、吐出口１４と略同形状の開口７２が形成されている。また、スライド部材７０は、既知の適宜の手法により、本体１０の表面（側面１０ｃ）に沿って、本体１０の円周方向に（すなわち、中心軸Ｃを中心として）スライド回転可能に配置されている。
【００８８】
同図（ｃ）は、スライド部材７０をスライド回転させた状態を示した正面図（側面図）である。同図に示されるように、この例では、スライド部材７０をスライド回転させて吐出口１４と開口７２の相対的位置を変化させ、吐出口１４の一部をスライド部材７０で閉塞することにより、吐出口１４の開口面積を変更可能となっている。
【００８９】
このように、吐出口１４の開口面積を変更することで、吐出口１４からの噴流の状態および流速を適宜に調節することができる。なお、スライド部材７０は、本体１０の表面に沿って中心軸Ｃ方向にスライド移動可能に配置されるものであってもよい。
【００９０】
図１４（ａ）は、攪拌用回転体４のもう１つの例を示した正面図（側面図）であり、同図（ｂ）は、攪拌用回転体４のもう１つの例を示した底面図である。これらの図に示されるように、この例の攪拌用回転体４は、吸入口１２および吐出口１４をそれぞれ３つ備えており、３つの吸入口１２は、中心軸Ｃを中心とする円周に沿って円弧状に湾曲した長孔にそれぞれ構成されている。そして、この例の攪拌用回転体４は、本体１０の底面１０ｂを覆うように配置される略半球のカップ状のスライド部材８０を備えている。
【００９１】
このスライド部材８０は、吸入口１２の開口面積を変更するものである。従って、スライド部材８０は、３つの吸入口１２のそれぞれに対応する位置に、吸入口１２と略同形状の開口８２が形成されている。また、スライド部材８０は、既知の適宜の手法により、本体１０の表面（底面１０ｂ）に沿って、本体１０の円周方向に（すなわち、中心軸Ｃを中心として）スライド回転可能に配置されている。
【００９２】
従って、この例では、同図（ｂ）に示されるように、スライド部材８０をスライド回転させて吸入口１２と開口８２の相対的位置を変化させ、吸入口１２の一部をスライド部材８０で閉塞することにより、吸入口１２の開口面積を変更可能となっている。このように、吸入口１２の開口面積を変更することで、吸入口１２に向かう流動の状態および流速を適宜に調節することができる。
【００９３】
なお、本実施形態の攪拌用回転体４は、吐出口１４の開口面積を変更するスライド部材７０、および吸入口１２の開口面積を変更するスライド部材８０の両方を備えるものであってもよい。また、この場合、スライド部材７０およびスライド部材８０を一体的に構成するようにしてもよい。
【００９４】
また、スライド部材７０およびスライド部材８０の形状は、特に限定されるものではなく、本体１０の形状や、吸入口１２および吐出口１４の形状および配置に応じた適宜の形状を採用することができる。また、スライド部材７０およびスライド部材８０の材質は、特に限定されるものではないが、例えば各種ゴムや樹脂等の軟質の材料から構成すれば、攪拌用回転体４の安全性を高めることも可能となる。すなわち、スライド部材７０およびスライド部材８０は、安全カバーとしても機能させることができる。
【００９５】
また、吸入口１２および吐出口１４の形状および長手方向の向きは、特に限定されるものではなく、種々の形状および向きを採用することができる。また、吸入口１２および吐出口１４の形状とは異なる形状の開口７２、８２を対応させるようにしてもよい。
【００９６】
同図（ｃ）は、攪拌用回転体４のその他の形態の例を示した正面図（側面図）である。この例の攪拌用回転体４は、吐出口１４ごとに個別にスライド部材９０を備えている。このスライド部材９０は、複数の吐出口１４のうちのいずれか１つの吐出口１４に対応する開口９２が形成され、この吐出口１４に対応する位置に配置されている。そして、スライド部材９０は、ガイド部材９４等の既知の手法により、本体１０の表面に沿って所定の方向にスライド移動可能に配置され、吐出口１４と開口９２の相対的位置を変化させることによって吐出口１４の開口面積を変更可能に構成されている。
【００９７】
このように、吐出口１４ごとに個別にスライド部材９０を設けることにより、吐出口１４の開口面積を個別に変更することが可能となる。なお、スライド部材９０のスライド移動の方向は、特に限定されるものではなく、吐出口１４の形状等に応じた方向とすることができる。また、同様の構成により、吸入口１２の開口面積を個別に変更可能なスライド部材を設けてもよいことは言うまでもない。
【００９８】
＜第５の実施形態＞
次に、本発明の第５の実施形態に係る攪拌装置５について説明する。本実施形態の攪拌装置５は、第１〜４の実施形態の攪拌用回転体１〜４を回転軸方向に複数連結したものである。図１５は、攪拌装置５の一例を示した正面図（側面図）であり、駆動軸２０を介して３つの攪拌用回転体３を連結した例を示している。
【００９９】
このように、複数の攪拌用回転体３を回転軸方向に連結することで、攪拌能力をさらに向上させることができる。特に、攪拌する流体の深さが深い場合に効果的である。なお、攪拌装置５は、攪拌用回転体１、２、４を複数連結したものであってもよく、攪拌用回転体１〜４を適宜に組み合わせて連結したものであってもよい。
【０１００】
以上説明したように、上記各実施形態に係る攪拌用回転体１〜４は、回転軸（中心軸Ｃ）を中心に回転する本体１０と、本体１０の表面に設けられる吸入口１２と、本体１０の表面に設けられる吐出口１４と、吸入口１２と吐出口１４を繋ぐ流通路１６と、を備え、吸入口１２は、吐出口１４よりも回転軸に近い位置に配置され、吐出口１４は、吸入口１２よりも回転軸から遠心方向外側の位置に配置され、吸入口１２または吐出口１４の少なくとも一方は、長孔に構成されている。
【０１０１】
このような構成とすることで、用途を問わずに安全且つ効率的な攪拌を行うことができる。具体的には、長孔に構成した吸入口１２または吐出口１４の長手方向寸法Ｌ、短手方向寸法Ｓ、および長手方向の向きを適宜に設定することで、攪拌用回転体１〜４の先端部に向かう流動、および攪拌用回転体１〜４から放射状に広がる流動の状態を調整することができる。これにより、被攪拌物５０の性質や攪拌用回転体１〜４の使用状態等に応じて、攪拌用回転体１〜４の攪拌能力を調整することができるため、安全且つ効率的な攪拌を行うことが可能となる。
【０１０２】
また、吐出口１４は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、回転軸（中心軸Ｃ）方向を長手方向とする長孔に構成することができる。この場合、流速を低下させることなく吐出口１４からの噴流の範囲を回転軸方向に広げることが可能となるため、攪拌能力を適宜に調整することができる。
【０１０３】
また、吐出口１４は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、回転軸（中心軸Ｃ）に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔に構成することができる。この場合、吐出口１４の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓと共に、長手方向の向きを調整することによって吐出口１４からの噴流の状態を変化させ、攪拌能力を適宜に調整することができる。
【０１０４】
また、吐出口１４は、自身の断面に垂直な方向から見た場合に、回転軸（中心軸Ｃ）に対して直交する方向を長手方向とする長孔に構成することができる。この場合、吐出口１４からの噴流の回転軸方向の範囲を広げることなく、流速を低下させることが可能となるため、攪拌能力を適宜に調整することができる。
【０１０５】
また、吸入口１２は、回転軸（中心軸Ｃ）方向から見た場合に、回転軸の遠心方向を長手方向とする長孔に構成することができる。この場合、吸入口１２に向かう流動の範囲を遠心方向に広げながらも、吸入口１２における流速、すなわち吸引力を低下させないようにすることが可能となるため、攪拌能力を適宜に調整することができる。また、吸入口１２の長手方向両端部における周速および作用する遠心力に差を生じさせることが可能となるため、流通路１６内の流動および吐出口１４からの噴流に乱れを生じさせることができる。また、回転軸近傍の狭いスペースに、より多くの吸入口１２を配置することが可能となる。
【０１０６】
また、吸入口１２は、回転軸（中心軸Ｃ）方向から見た場合に、回転軸を中心とする円周の接線方向を長手方向とする長孔に構成することができる。また、吸入口１２は、回転軸（中心軸Ｃ）方向から見た場合に、回転軸を中心とする円周の接線方向に対して角度を有する方向を長手方向とする長孔に構成することができる。このように、吸入口１２の長手方向寸法Ｌおよび短手方向寸法Ｓと共に、長手方向の向きを調整することによって吸入口１２に向かう流動の状態を変化させ、攪拌能力を適宜に調整することができる。
【０１０７】
また、吸入口１２または吐出口１４の少なくとも一方は、湾曲した長孔に構成することができる。この場合、吸入口１２に向かう旋回流の状態、および吐出口１４からの噴流の乱れの状態を細かく調整することが可能となるため、攪拌能力を適宜に調整することができる。
【０１０８】
また、上記第４の実施形態に係る攪拌用回転体４は、吸入口１２または吐出口１４に対応する開口７２、８２、９２を備えると共に、本体１０の表面に沿ういずれかの方向にスライド可能に配置され、スライドによって吸入口１２または吐出口１４の開口面積を変更するスライド部材７０、８０、９０を備えている。このようにすることで、１つの攪拌用回転体４において攪拌能力を変化させることができるため、汎用性を高めることができる。
【０１０９】
また、上記第５の実施形態に係る攪拌装置５は、攪拌用回転体１〜４を、回転軸（中心軸Ｃ）方向に複数配置して構成されている。このため、攪拌能力をさらに高めることができる。
【０１１０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明の攪拌用回転体および攪拌装置は、各種流体の攪拌または気泡混入の分野で利用することができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１、２、３、４  攪拌用回転体
５  攪拌装置
１０  本体
１２  吸入口
１４  吐出口
１６  流通路
７０、７０、９０  スライド部材
７２、８２、９２  開口
Ｃ  中心軸
【図１】
0005702598.tif 000002
【図２】
0005702598.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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