(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成したキャストコート紙において、
前記キャストコート層が、更に界面活性剤を含有し、該界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、
前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２であり、
前記キャストコート層の乾燥塗工量が、８〜２５ｇ／ｍ２であり、
表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に従って測定した６０°における光沢度が、４５％以上であることを特徴とするキャストコート紙。
【請求項２】
前記界面活性剤が、前記アセチレンアルコール化合物として（１）３，５‐ジメチル‐１‐ヘキシン‐３‐オール、前記アセチレングリコール化合物として（２）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール、（３）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオールのポリエトキシレート、（４）２，５，８，１１‐テトラメチル‐６‐ドデシン‐５，８‐ジオールのポリエトキシレート、前記アセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物として（５）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルの（１）〜（５）のうち少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１に記載のキャストコート紙。
【請求項３】
前記無機顔料として、レーザー回折・散乱法で測定した体積平均粒子径が０．５〜１０μｍの合成非晶質シリカを含み、
該合成非晶質シリカの含有量が、前記キャストコート層の乾燥質量に対して、０．１〜１２．５質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャストコート紙。
【請求項４】
基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成するキャストコート紙の製造方法において、
前記キャストコート用塗料若しくは前記凝固液のいずれか一方又は両方が、界面活性剤を含有し、
該界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、
前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２であることを特徴とするキャストコート紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャストコート紙及びその製造方法に関し、特に、白紙光沢に優れ、印刷適性及び後加工適性に優れると同時に、紫外線硬化インク、溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
キャストコート紙は、その表面の高光沢性、高平滑性などによって、印刷の再現性が極めて良好であり、精密な高級印刷に適用され、例えば、美術印刷物、高級カタログ、包装箱、ラベルなどのタック紙に広く使用されている。
【０００３】
キャストコート紙は、原紙の表面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗料を用いてキャストコート層を設け、続いて該キャストコート層を、加熱された金属製の鏡面ドラム（以降、加熱ドラム又はキャストドラムということもある。）に圧着して乾燥することで製造される。
【０００４】
キャストコート紙の製造方法は、キャストコート層を得る光沢仕上げを行う処理方法によって、ウェット法（直接法）、ゲル化法（凝固法）又はリウェット法（間接法）に大別される（例えば、特許文献１又は２を参照。）。すなわち、キャストコート層が、ウェット状態にあるうちに加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着し乾燥して光沢仕上げするのがウェット法である。また、ウェット状態にあるキャストコート層を凝固液中に通してゲル化状態にした後、加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着し乾燥して光沢仕上げするのがゲル化法である。そして、ウェット状態にあるキャストコート層を一旦乾燥した後、再湿潤液でキャストコート層を再湿潤し、可塑状態にしてから加熱された金属製の鏡面ドラムに圧着し乾燥して光沢仕上げするのがリウェット法である。
【０００５】
インクジェットプリンター技術は、産業用の各種分野への応用に関して、急速に利用が進んでいる。インクジェットプリンター技術は、基本的に低粘度の液体を吐出させる技術であり、従来、個人向けのパーソナルプリンターの分野で普及している。しかし、これらの個人向けインクジェットプリンターは、親水性溶剤又は水と親水性溶剤との混合溶剤中に各種の水溶性染料を溶解し、必要によって各種の添加剤を配合した水性インクを使用している。水性インクは、印字後の色調が鮮やかで明るく、インクドットのコントラストが大きく、またインク粘度の調整が容易であり、安全性が高いなどの利点を有する。従来、水性インク用の光沢キャストコート紙が提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。
【０００６】
近年、インクジェット記録方式において、インクの乾燥性に優れ、更に画像の耐光性、耐水性などの保存性に優れることから溶剤インク（油性インク）又は紫外線硬化インクを用いたプリンターが産業用に急速に普及している。
【０００７】
溶剤インクの場合、例えば色材として、染料系としては、分散染料、ナフトール染料、建染染料又は硫化染料、顔料としては、カーボンブラック又は各種色顔料を用い、かつ、インクの溶剤として、イソパラフィン類、エーテル類又は可塑剤などの有機溶剤を用いた溶剤インクが非常に有効であり、実用化がされている。
【０００８】
紫外線硬化インクは、各種顔料と液状の樹脂モノマーとを少量の有機溶剤に分散したもの又は近年商品化されている有機溶剤を含まないものがあるが、基本的には、記録媒体に紫外線硬化インクを吐出した後、プリンターに搭載された紫外線照射ランプの照射によって、液状モノマーが結合して高分子化し、インクが硬化及び定着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１６８７８９号公報
【特許文献２】特開平８−１３２７３０号公報
【特許文献３】特開２００５−２８００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献３をはじめとする水性インク用のインクジェット光沢キャストコート紙は、色材として水溶性染料を選択していることから記録画像の保存性に劣る。また、従来用いられているインクジェットキャストコート紙又はその他の光沢紙では、記録層は、多量の水性インクを吸収できるように、インク吸収層及び光沢層を設けた複数層からなるものである。また、光沢層には、コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、アルミナなどといった微細な顔料を用いている。これらは、主に印画紙ベースのインクジェット記録紙又はデジタルカメラなどの写真記録用のメディアとして用いられている。しかし、（１）コロイダルシリカ、ヒュームドシリカ、アルミナなどの微細な顔料が非常に高価であり、更に光沢層とは別にインク吸収層を設けていることから製造工程が多くコストが高い、（２）微細な顔料を使用していることから印刷強度に劣る、（３）水溶性インクの吸収を目的としていることから記録層に耐水性が無いなどの理由から、従来のキャストコート紙のように、印刷、包装又はラベルなどの多目的な産業用途には適さなかった。
【００１１】
従来、使用されているキャストコート紙は、前述したとおり、主に水性インクを使用する印刷用途に用いられるものである。しかし、ラベル用途では、その記録方式は熱転写方式である。このため、溶剤インクを用いて、インクジェット印刷した場合、インクに含まれる溶剤分を吸収することができず、画像が滲む、又は乾燥不良で裏移りし易いという問題が生じる。
【００１２】
また、紫外線硬化インクは、その特徴として吸収性の無い記録媒体にも印刷できることを利点にしているが、実用上は吐出したインクを紫外線照射する前に均一に拡げる必要がある。従来のキャスト紙では、吐出された紫外線硬化インクがハジキを生じて均一に広がらず、記録画像に筋が現れる、又は記録画像が凹凸になり光沢感が失われる。
【００１３】
キャストコート紙の製造方法は、ウェット法（直接法）、ゲル化法（凝固法）又はリウェット法（間接法）のいずれも、キャストコート層が湿潤又は可塑状態にあるうちに鏡面ドラムに圧着して乾燥するものである。このため、キャストコート層の水分は、原紙層を通して鏡面ドラム方向に向かって蒸発する。蒸発速度が、ある限度を超えて速くなると、得られるキャストコート層表面にピンホールが発生し、印刷又はラミネート加工などの後加工に支障をきたすようになる。このような現象は、蒸発水分量が比較的多いウェット法において顕著であり、加工速度がなかなか上げられないのが現状である。
【００１４】
リウェット法は、主にインクジェットキャストコート紙の製造方法として用いられるゲル化法と比較して、キャストコート層が緻密になりやすく、インクジェット用途では水溶性の塗料を用いたとしてもインクジェットインクを吸収し難くなってしまうという問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、ゲル化法（凝固法）によるキャストコート紙に関し、高い白紙光沢を有し、印刷適性及び後加工適性に優れると共に、近年、ラベル用途などで普及してきている紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙を提供することである。また、本発明の第二の目的は、紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙を、高効率で、かつ、安価に生産できる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係るキャストコート紙は、基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成したキャストコート紙において、前記キャストコート層が、更に界面活性剤を含有し、該界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２であり、前記キャストコート層の乾燥塗工量が、８〜２５ｇ／ｍ２であり、表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に従って測定した６０°における光沢度が、４５％以上であることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るキャストコート紙では、前記界面活性剤が、前記アセチレンアルコール化合物として（１）３，５‐ジメチル‐１‐ヘキシン‐３‐オール、前記アセチレングリコール化合物として（２）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール、（３）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオールのポリエトキシレート、（４）２，５，８，１１‐テトラメチル‐６‐ドデシン‐５，８‐ジオールのポリエトキシレート、前記アセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物として（５）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルの（１）〜（５）のうち少なくとも１種を含有することが好ましい。紫外線硬化インク又は溶剤インクのレベリング及び吸収性をより高めることができる。
【００１８】
本発明に係るキャストコート紙では、前記無機顔料として、レーザー回折・散乱法で測定した体積平均粒子径が０．５〜１０μｍの合成非晶質シリカを含み、該合成非晶質シリカの含有量が、前記キャストコート層の乾燥質量に対して、０．１〜１２．５質量％であることが好ましい。紫外線硬化インク又は溶剤インクの吸収性を更に高めることができる。
【００１９】
本発明に係るキャストコート紙の製造方法は、基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成するキャストコート紙の製造方法において、前記キャストコート用塗料若しくは前記凝固液のいずれか一方又は両方が、界面活性剤を含有し、該界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、ゲル化法（凝固法）によるキャストコート紙に関し、高い白紙光沢を有し、印刷適性及び後加工適性に優れると共に、近年、ラベル用途などで普及してきている紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙を提供することができる。また、本発明は、紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙を、高効率で、かつ、安価に生産できる製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００２２】
本実施形態に係るキャストコート紙は、基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成したキャストコート紙において、キャストコート層が、更に界面活性剤を含有し、界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２であり、キャストコート層の乾燥塗工量が、８〜２５ｇ／ｍ２であり、表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に従って測定した６０°における光沢度が、４５％以上である。
【００２３】
アセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物は、疎水基と親水基との組み合わせからできている。よって、水溶性であるキャストコート用塗料と非水溶性である紫外線硬化インク又は溶剤インクとの親和性を向上させる役割をもつ。
【００２４】
アセチレンアルコール化合物は、例えば、３，５‐ジメチル‐１‐ヘキシン‐３‐オール、アセチレングリコール化合物である。アセチレングリコール化合物は、例えば、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオールのポリエトキシレート、２，５，８，１１‐テトラメチル‐６‐ドデシン‐５，８‐ジオールのポリエトキシレート、アセチレン系ジオールの酸化エチレン付加物である。アセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物は、例えば、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテル、ポリオキシエチレン（４）アセチレニック・グリコールエーテルである。これらは、１種を単独で使用するか、又は複数を併用することができる。
【００２５】
本実施形態に係るキャストコート紙では、界面活性剤が、これらのうち特に、アセチレンアルコール化合物として（１）３，５‐ジメチル‐１‐ヘキシン‐３‐オール、アセチレングリコール化合物として（２）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール、（３）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオールのポリエトキシレート、（４）２，５，８，１１‐テトラメチル‐６‐ドデシン‐５，８‐ジオールのポリエトキシレート、アセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物として（５）２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルの（１）〜（５）のうち少なくとも１種を含有することが好ましい。これらを用いることで、インクジェットプリンター用の紫外線硬化インク又は溶剤インクが、キャストコート層の表面に印字された時に、良好なレベリング及び吸収性を得ることができる。これらは、１種を用いるか、又は複数を混合して用いてもよい。界面活性剤には、アセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の他に、各種タイプが存在し、代表的な例としてシリコーン系界面活性剤がある。シリコーン系界面活性剤をキャストコート層に含有させると、紫外線硬化インク又は溶剤インクで印字を行った場合、画像部のインクにハジキを生じ、ムラになってしまう。
【００２６】
界面活性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、キャストコート紙の単位面積あたり、０．０１〜５．００ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは０．１０〜３．００ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは０．３０〜２．００ｇ／ｍ２である。これによって、紫外線硬化インク又は溶剤インクとの親和性を向上させる効果を奏しながら、塗料若しくは凝固液の泡立ち及び塗工時のハジキが無く、均一な塗工面を得ることができる。また、界面活性剤の親水性及び疎水性の関係を表す指標としてＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ‐Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）がある。ＨＬＢは、数１によって求められ、ポリエチレングリコール型又は多価アルコール型の界面活性剤の親水性を表す指標として用いられる。ＨＬＢの値が小さいほど疎水性が強く、水溶性の液体となじみ難くなる。一方、ＨＬＢの値が大きいほど、水溶性の液体と馴染みやすいが、泡立ちやすくなる。本実施形態では、界面活性剤のＨＬＢは、特に限定されるものではないが、塗工適性及び食品ラベル用途では塗工層の耐水性が求められることから、４〜２０であることが好ましい。より好ましくは６〜１６である。
【００２７】
【数１】
0005766988.tif 000002
【００２８】
本実施形態に係るキャストコート紙は、表面のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に従って測定した６０°における光沢度が、４５％以上である。より好ましくは、５５％以上である。本実施形態に係るキャストコート紙は、キャストコート層の光沢処理をゲル化法とすることで、コロイダルシリカなどの微細な顔料を使用しなくとも、前記した光沢度を実現できる。また、合成非晶質シリカの含有量を、キャストコート層中の全顔料に対して、乾燥質量で１６質量％以下とすることで、前記した光沢度を実現できる。キャストコート層中の全顔料に対する合成非晶質シリカの含有量は、より好ましくは、乾燥質量で８質量％以下である。
【００２９】
無機顔料としては、キャストコート紙で一般的に用いられる無機顔料を用いることができ、例えば、カオリン、焼成カオリン、クレー、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカである。これらは、１種を単独で使用するか、又は複数を併用することができる。本実施形態では、無機顔料のレーザー回折・散乱法で測定した体積平均粒子径が、０．１〜１０μｍであることが好ましい。より好ましくは、０．５〜６．０μｍである。これによって、塗工層の物理的強度が強く、かつ、高いインク吸収性を有するキャストコート紙とすることができる。
【００３０】
本実施形態に係るキャストコート紙では、無機顔料として、レーザー回折・散乱法で測定した体積平均粒子径が０．５〜１０μｍの合成非晶質シリカを含み、合成非晶質シリカの含有量が、キャストコート層の乾燥質量に対して、０．１〜１２．５質量％であることが好ましい。これによって、紫外線硬化インク又は溶剤インクの吸収性を更に高めることができる。体積平均粒子径は、より好ましくは１．０〜８．０μｍであり、特に好ましくは２．５〜６．０μｍである。体積平均粒子径が０．５μｍ未満では、塗工層の強度低下が大きくなり、製造時に加熱ドラムに圧着した時にドラムピックを生じる場合がある。また、印刷工程でのトラブルが発生する場合がある。１０μｍを超えると、塗工面の凹凸が大きくなり、製造時に加熱ドラムに圧着した時にドラムピックを生じる場合がある。また、加熱ドラムとの密着性が足らず、高い光沢面が得られない場合がある。合成非晶質シリカの含有量は、より好ましくは、キャストコート層の乾燥質量に対して、２．５〜１２．０質量％である。０．１質量％未満では、合成非晶質シリカを配合する効果が小さい場合がある。１２．５質量％を超えると、紫外線硬化インク又は溶剤インクの吸収性は向上するものの、製造時に光沢度が低下する場合がある。また、塗工層の強度が低下し、オフセット印刷などの印刷工程でのトラブルが発生する場合がある。
【００３１】
バインダーは、特に限定されないが、例えば、スチレン‐ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート‐ブタジエン共重合体などの共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、これら各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基などの官能基含有変性重合体ラテックス、カゼイン、ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、大豆蛋白、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロースなどの水溶性接着剤である。これらは、１種を単独で使用するか、又は複数を併用することができる。バインダーは、無機顔料の合計質量１００質量部に対して、合計質量で、１５〜５０質量部の範囲で配合することが好ましい。より好ましくは、２０〜３０質量部である。
【００３２】
従来のインク吸収層及び光沢層を設けた複数層からなるインクジェット用光沢紙では、最上層の光沢層には、微粒子であるコロイダルシリカ、ヒュームドシリカ又はアルミナが一般的に用いられている。これらの体積平均粒子径は、数十ｎｍ〜数百ｎｍと非常に細かく、産業用のキャストコート紙で一般的に用いられる無機顔料として前記したクレー、炭酸カルシウムなどの体積平均粒子径が数μｍの無機顔料に比べると、高いインク吸収性をもつが、非常に高価であり、更に、微粒子であるが故、塗工層の物理的強度が不足して、一般印刷に耐えられないことから、あくまでパーソナルユース、写真用途のインクジェットプリンター向けであり、本発明が目的とするラベル用途などの産業用途での要求品質を満たすことができない。
【００３３】
本実施形態では、基材上に直接キャストコート用塗料を塗工し、ゲル化法によって光沢面を得ることで、塗工層の物理的強度が強く、かつ、インクジェットインクの吸収性に優れたキャストコート紙を得ることができる。ゲル化法によって形成したキャストコート層とリウェット法によって形成したキャストコート層とを比較すると、ゲル化法によって形成したキャストコート層の方が、空隙が多い。それ故、ゲル化法によって形成したキャストコート層では、リウェット法によって形成したキャストコート層よりも、光沢度が低くなる反面、インクジェットインク適性（特に、乾燥性）に優れるという特徴を有する。他方、リウェット法によって形成したキャストコート層では、ゲル化法によって形成したキャストコート層よりも、インクジェットインク適性（特に、乾燥性）が劣る反面、インクジェットインクの表面の光沢度が高くなるという特徴を有する。キャストコート層の乾燥塗工量は、８〜２５ｇ／ｍ２である。より好ましくは１０〜２３ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ２である。８ｇ／ｍ２未満では、基材の表面の凹凸に影響を受けて、均一な塗工面が得られず、高い光沢感を得られない。印刷適性が劣る場合がある。また、後加工において、接着不良が起こる場合がある。２５ｇ／ｍ２を超えると、塗工層の強度が不足して、断裁時の紙粉トラブル、耐刷力の不足又は印刷面の欠陥を誘発する場合がある。また、乾燥に要する時間が長くなり、生産効率が低下する。さらに、キャストコート用塗料を過剰に使用することとなり不経済である。
【００３４】
基材は、キャストコート法を採用することから、透気性を有する紙基材であることが好ましい。紙基材は、原料パルプを公知の抄紙機で単層又は多層で抄紙した紙又は板紙である。原料パルプは、例えば、広葉樹材又は針葉樹材を蒸解して得られる未さらしパルプ、広葉樹さらしクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹さらしクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）などの化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）などの機械パルプ、脱墨古紙パルプなどの古紙パルプである。これらの原料パルプから適宜選択したパルプを単独で又は２種以上を混合して使用することができる。また、抄紙において、原料パルプの他に、必要に応じて、従来公知の填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤などの各種助剤を１種以上混合することが好ましい。公知の抄紙機は、例えば、円網抄紙機、長網抄紙機、短網のコンビネーション抄紙機であり、選択は自由に行うことができる。
【００３５】
本実施形態に係るキャストコート紙の製造方法は、基材上に無機顔料及びバインダーを主体として含有するキャストコート用塗料を塗工し、塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化状態にした後、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥するゲル化法でキャストコート層を形成するキャストコート紙の製造方法において、キャストコート用塗料若しくは凝固液のいずれか一方又は両方が、界面活性剤を含有し、界面活性剤がアセチレンアルコール化合物、アセチレングリコール化合物又はアセチレン系ジアルコールのポリエーテル化合物の少なくとも１種であり、前記界面活性剤の含有量は、前記キャストコート紙の単位面積あたり、０．３０〜５．００ｇ／ｍ２である。
【００３６】
基材の上に、キャストコート層を設けることになるが、キャストコート用塗料は、無機顔料及びバインダーを主体として含有する。キャストコート用塗料には、必要に応じて、離型剤、消泡剤、着色剤、粘性改良剤、耐水化剤、防腐剤などの添加剤を更に配合することができる。無機顔料及びバインダーの合計質量が、キャストコート用塗料の全固形分のうち、９５．０質量％以上を占めることが好ましい。より好ましくは、９７．５質量％以上である。
【００３７】
キャストコート用塗料の塗工は、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ロッドコーターなどの公知のコーターを用いて行うことができる。また、塗工は、１回又は複数回に分けて行うことができる。なお、それぞれのコーターには、適正な塗料粘度が存在するので、操業性及び塗工設備にあった固形分の設定及び粘度の調整が必要になってくる。キャストコート用塗料の固形分濃度は、このように塗工条件に応じて適宜調節する事項であり、特に限定されないが、例えば、２５〜６５質量％とすることが好ましい。
【００３８】
次に、キャストコート用塗料を塗工した面がウェット状態にあるうちに凝固液を接触させてゲル化する。凝固液は、固形分として凝固剤を含有する溶液である。凝固剤としては、例えば、ホウ酸、ホウ酸塩、硼砂の他、蟻酸、酢酸、リンゴ酸、イタコン酸、アクリル酸、クエン酸、乳酸などの有機酸と有機酸塩とを併用することができる。有機酸塩は、有機酸と金属イオンとが結合した塩である。有機酸と結合する金属イオンは、例えば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛である。また、凝固液には、離型剤などの各種助剤を配合してもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、脂肪酸の塩類、ロート油である。これらは、製造の設備又はキャストコート用塗料の成分、要求される品質又は用途によって適宜配合される。凝固液の固形分濃度は、特に限定されないが、１．０〜１２．５質量％であることが好ましい。より好ましくは、１．５〜１０．０質量％である。
【００３９】
続けて、ゲル化した面を、鏡面状に研磨された加熱ドラムに圧着して乾燥する。加熱ドラムの表面温度は、８５〜１３０℃であることが好ましい、より好ましくは、１００〜１１０℃である。８５℃未満では、乾燥不良によってキャストコート層表面の光沢の発現性に乏しい場合がある。そして、得られるキャストコート紙は、放湿によってカールが発生し、印刷及び各種後加工の操業トラブルを招く場合がある。反対に、１３０℃を超えると、過乾燥となり、凝固液が突沸してキャストコート層の表面が荒れ、ピンホール、ブリスターなどの品質不良となる場合がある。そして、得られるキャストコート紙は、吸湿によってカールが発生し、印刷及び各種後加工の操業トラブルを招く場合がある。さらに、紙のしなやかさが失われると、ギロチンによる断裁又は打ち抜き加工時に紙粉が多く発生する場合がある。また、加工時の紙へのダメージが顕著になる。
【００４０】
キャストコート層に界面活性剤を含有させる方法としては、キャストコート用塗料に含有させる方法又は凝固液に含有させる方法がある。本実施形態では、キャストコート用塗料に含有させる方法若しくは凝固液に含有させる方法のいずれか一方又は両方の方法を行うことができる。このように、本実施形態に係るキャストコート紙の製造方法は、基材の上に、直接キャストコート層をゲル化法で形成し、キャストコート用塗料又は凝固液の少なくとも一方が界面活性剤を含有することで、紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れたキャストコート紙を得ることができる。したがって、インク吸収層と光沢層との複数層を設けた従来のキャストコート紙と比較して、工程数が少なく、高効率で、かつ、安価に生産できる。
【実施例】
【００４１】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００４２】
＜基材の作製＞
ＬＢＫＰ１００部（カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）＝５００ｍｌ）のパルプスラリーに、カチオン澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本ＮＳＣ社製）１．０部と、タルク（太平タルク、太平タルク社製）５．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２００、星光ＰＭＣ社製）０．２部と、液体硫酸バンド１．０部と、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂０．２部とを配合して紙料を調製した。この紙料を長網式抄紙機で抄造して坪量７０ｇ／ｍ２の原紙を得た。原紙の両面に、酸化澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ社製）６％をサイズプレスによって乾燥塗工量が片面当たり１．５ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥して基材を得た。
【００４３】
＜凝固液Ａの調製＞
凝固剤として蟻酸カルシウム２．５％及び蟻酸０．２％と、離型剤として脂肪酸誘導体（Ｒ‐０５３Ｄ、日新化学研究所社製）０．０２％とを分散機にて水中に分散及び溶解させ、凝固液Ａを調製した。なお、凝固液Ａの固形分濃度は、２．６％であった。
【００４４】
＜顔料スラリーＡの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製、体積平均粒子径０．９μｍ）７０部及び炭酸カルシウム（ＴＰ‐１２３、奥多摩工業社製、体積平均粒子径１．０μｍ）３０部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３質量部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＡを調製した。
【００４５】
＜キャストコート用塗料Ａの調製＞
顔料スラリーＡ１００部と、バインダーとしてカゼイン（ＡＬＡＣＩＤ  ＬＡＣＴＩＣ  ＣＡＳＥＩＮ、Ｆｏｎｔｅｒｒａ社製）８部及びスチレン‐ブタジエンラテックス（Ｅ−１９７４  旭化成社製）２０部と、界面活性剤として２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテル（オルフィンＥ１０１０、日信化学社製）３部と、助剤として複合ワックス（ＤＫワックスＮｏ．１８、大京化学社製）２部とを配合し、水で固形分濃度４３％に調製して、キャストコート用塗料Ａを得た。
【００４６】
（実施例１）
基材の上に、キャストコート用塗料Ａを乾燥塗工量で１６ｇ／ｍ２となるようにエアーナイフコーターでオフコートした。塗工面がウェット状態にあるうちに、凝固液Ａを塗布して、ゲル化させ、１１０℃に加熱したキャストドラムに圧着して乾燥後、ドラム表面から剥離し、リワインドしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．４ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
（実施例２）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルに替えて、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール（オルフィンＰＤ００１、日信化学社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００４８】
（実施例３）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルに替えて、２，５，８，１１‐テトラメチル‐６‐ドデシン‐５，８‐ジオールのポリエトキシレート（ダイノール６０４、エアープロダクツジャパン社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００４９】
（実施例４）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルに替えて、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール及びそのポリエトキシレートの混合物（サーフィノール４８５、エアープロダクツジャパン社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００５０】
（実施例５）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を、２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテルに替えて、３，５‐ジメチル‐１‐ヘキシン‐３‐オール（サーフィノール６１、エアープロダクツジャパン社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００５１】
＜顔料スラリーＢの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６４．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２７部及び合成非晶質シリカ（サイロイド７２Ｗ、グレースデビソン社製  体積平均粒子径３μｍ）８部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＢを調製した。
【００５２】
（実施例６）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＢに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．４ｇ／ｍ２であった。また、合成非晶質シリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、６．０％であった。
【００５３】
＜顔料スラリーＣの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６０．０部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２４．５部及び合成非晶質シリカ（サイロイド７２Ｗ、グレースデビソン社製  体積平均粒子径３μｍ）１６．５部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＣを調製した。
【００５４】
（実施例７）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＣに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．４ｇ／ｍ２であった。また、合成非晶質シリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、１２．４％であった。
【００５５】
＜凝固液Ｂの調製＞
凝固液Ａ（２．６％液）１００部に、界面活性剤として２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテル（オルフィンＥ１０１０、日信化学社製）を１．５部配合した以外は、凝固液Ａと同様にして凝固液Ｂを調製した。
【００５６】
（実施例８）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を配合せず、凝固液Ａを凝固液Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．３ｇ／ｍ２であった。
【００５７】
（実施例９）
実施例１において、凝固液Ａを凝固液Ｂに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．７ｇ／ｍ２であった。
【００５８】
＜顔料スラリーＤの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６７．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２９部及び合成非晶質シリカ（サイロイド７２Ｗ、グレースデビソン社製  体積平均粒子径３μｍ）３．５部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＤを調製した。
【００５９】
（参考例１０）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＤに変更し、キャストコート用塗料の乾燥塗工量を９ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．２３ｇ／ｍ２であった。また、合成非晶質シリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、２．６％であった。
【００６０】
（実施例１１）
参考例１０において、キャストコート用塗料の乾燥塗工量を２４ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例１０と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．６ｇ／ｍ２であった。
【００６１】
＜顔料スラリーＥの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６７．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２９部及び合成非晶質シリカ（サイロイド７４ｘ４５００、グレースデビソン社製  体積平均粒子径９μｍ）３．５部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３質量部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＥを調製した。
【００６２】
（実施例１２）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＥに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００６３】
（比較例１）
実施例１において、界面活性剤を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００６４】
（比較例２）
実施例６において、界面活性剤を配合しなかった以外は、実施例６と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００６５】
（比較例３）
参考例１０において、キャストコート用塗料の乾燥塗工量を５ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例１０と同様にしてキャストコート紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．１３ｇ／ｍ２であった。
【００６６】
（比較例４）
実施例６において、キャストコート用塗料の乾燥塗工量を３０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例６と同様にしてキャスト紙を得た。界面活性剤の塗布量は、キャストコート層の単位面積あたり、０．７５ｇ／ｍ２であった。
【００６７】
＜顔料スラリーＦの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）５２．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２１部及び合成非晶質シリカ（サイロイド７２Ｗ、グレースデビソン社製  体積平均粒子径３μｍ）２６．５部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＦを調製した。
【００６８】
（比較例５）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＦに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。合成非晶質シリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、２０％であった。
【００６９】
（比較例６）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテル（オルフィンＥ１０１０、日信化学社製）に替えて、ジメチル，メチル（ポリエチレンオキサイトアセテートシロキサン）（５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ、東レ・ダウコーニング社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００７０】
（比較例７）
実施例１において、キャストコート用塗料Ａの界面活性剤を２，４，７，９‐テトラメチル‐５‐デシン‐４，７‐ジオール‐ジ（ポリオキシエチレン）エーテル（オルフィンＥ１０１０、日信化学社製）に替えて、ジメチルポリシロキサンポリオキシアルキレン共重合体（ＳＮ−８Ｘ  ３２００、サンノプコ社製）とした以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。
【００７１】
＜顔料スラリーＧの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６４．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２７部及びコロイダルシリカ（サイロジェット４０００Ａ、グレースデビソン社製  体積平均粒子径３０〜４０ｎｍ）８部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＧを調製した。
【００７２】
（比較例８）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＧに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。コロイダルシリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、６．０％であった。
【００７３】
＜顔料スラリーＨの調製＞
無機顔料としてクレー（ＫＡＭＩＮＧＬＯＳＳ、ＫａＭｉｎ社製）６４．５部、炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３、奥多摩工業社製）２７部及び合成非晶質シリカ（サイロジェットＰ−６１６、グレースデビソン社製  体積平均粒子径１６μｍ）８部と助剤としてポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール（ＰＥ‐６１、三洋化成工業社製）０．３部とを分散機にて水中に分散し、顔料スラリーＨを調製した。
【００７４】
（比較例９）
実施例１において、顔料スラリーＡを顔料スラリーＨに変更した以外は、実施例１と同様にしてキャストコート紙を得た。合成非晶質シリカの含有量は、キャストコート層の乾燥質量に対して、６．０％であった。
【００７５】
得られた実施例及び比較例のキャストコート紙について、次に示す評価方法及び判断基準に基づいて評価した。結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
＜紫外線硬化インクジェットインク適性＞（紫外線硬化ＩＪインク適性）
キャストコート層側の表面に、インクジェットプリンター（ＨＰ  ＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊ、ヒューレットパッカード社製）のインクカートリッジにＵＶインク（ブラックインク  型番ＳＰＣ−０５１６、ミマキエンジニアリング社製）を注入し、テスト印字パターン（罫線及びベタ）を印字し、紫外線ランプ（メタルハライドタイプＭＢ−２５０Ｎ、ＧＳユアサ社製）を８０Ｗ／ｃｍで２秒間照射して、硬化させた後、画像のムラ感及び均一性を視感で評価した。評価基準は、次のとおりである。
◎：ムラがなく、均一性が優れている（実用レベル）、
○：ムラがなく、均一性が良好である（実用レベル）、
△：ムラがなく、均一性がある（実用下限レベル）、
×：ムラが著しい（実用不適レベル）。
【００７８】
＜溶剤インクジェットインク適性１＞（溶剤ＩＪインク適性１）
キャストコート層側の表面に、溶剤インクジェットプリンター（ＪＶ‐３、ミマキエンジニアリング社製）を用いて、ヒーター温度４０℃にてテスト印字パターン（罫線及びベタ）を印字し、印字終了後３０秒経過後、１分経過後又は２分経過後に、罫線印字部を指で擦り、乾燥性を視感で評価した。評価基準は、次のとおりである。
◎：印字終了後、３０秒経過後に擦って印字がカスれない（実用レベル）、
○：印字終了後、１分経過後に擦って印字がカスれない（実用レベル）、
△：印字終了後、２分経過後に擦って印字がカスれない（実用下限レベル）、
×：印字終了後、２分経過した後に印字部を擦っても印字にカスレを生じる（実用不適レベル）。
【００７９】
＜溶剤インクジェトインク適性２＞（溶剤ＩＪインク適性２）
キャストコート層側の表面に、溶剤インクジェットプリンター（ＪＶ‐３、ミマキエンジニアリング社製）を用いて、ヒーター温度４０℃にてテスト印字パターン（罫線及びベタ）を印字し、画像のムラ感及び均一性を視感で評価した。評価基準は、次のとおりである。
◎：ムラがなく、均一性が優れている（実用レベル）、
○：ムラがなく、均一性が良好である（実用レベル）、
△：ムラがなく、均一性がある（実用下限レベル）、
×：ムラが著しい（実用不適レベル）。
【００８０】
＜擦過性＞
紫外線硬化インクジェットインク適性又は溶剤インクジェトインク適性試験で得られた印字画像部を指で擦り、印字画像の擦れ落ち易さを評価した。
◎：画像及びキャスト光沢面の密着性が非常に良く、擦れ落ち難い（実用レベル）、
○：画像及びキャスト光沢面の密着性が良く、擦れ落ち難い（実用レベル）、
△：画像及びキャスト光沢面の密着性があり、擦れ落ち難い（実用下限レベル）、
×：画像及びキャスト光沢面の密着性が劣り、擦れ落ちる（実用不適レベル）。
【００８１】
＜印刷適性＞
ＲＩ印刷適性試験機（ＲＩ‐３型、明製作所社製）を使用して印刷強さを評価した。印刷速度は３０ｒｐｍ、印圧は８．５ｍｍとし、インクは、プロセスインキ（ＳＭＸ、東洋インキ社製）タック値１５  ０．４ｍｌを使用し、１回刷りで評価を行った。評価は、２００ｍｍ×２５０ｍｍのキャストコート紙表面のピック数に基づいて、次に示す評価基準で視感評価した。
◎：ピックが無い（実用レベル）、
○：ピック数が１〜２個である（実用レベル）、
△：ピック数が３〜４個である（実用下限レベル）、
×：ピック数が５個以上である（実用不適レベル）。
【００８２】
＜白紙面感＞
キャストコート層側の表面の面質及び均一性の程度を目視評価した。
◎：極めて良好である（実用レベル）、
○：良好である（実用レベル）、
△：若干劣る（実用下限レベル）、
×１：光沢が不均一で面質及び均一性が劣る（実用不適レベル）。
×２：ドラムピックによって、面質及び均一性が劣る（実用不適レベル）。
【００８３】
＜６０°光沢度＞
ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」に従って、キャストコート層表面の６０°光沢度を測定した。光沢度が、４５％以上を実用レベルとし、４５％未満を実用不適レベルとした。
【００８４】
実施例のキャストコート紙は、いずれも、キャストコート層に特定の界面活性剤を配合することによって、紫外線硬化インク又は溶剤インクなどの非水溶性インクジェットインクがレベリングし易く、インクの吸収性、印字画像の均一性及び定着性に優れていた。また、ゲル化法によるキャスト法で製造することによって、有機溶剤成分を含む溶剤インクを使用するインクジェットプリンターでのインク吸収性及び乾燥性が良好である。さらに、従来の産業用キャストコート紙に要望される良好な印刷適性及び高い光沢度を有していた。
【００８５】
実施例１〜実施例７及び参考例１０、実施例１１及び実施例１２は、界面活性剤をキャストコート層用塗料だけに配合した例であり、すべての評価において良好な結果が得られた。実施例８は、界面活性剤を凝固液だけに配合したが、すべての評価において良好な結果が得られた。実施例９は、界面活性剤をキャストコート用塗料及び凝固液の両方に配合したが、すべての評価において良好な結果が得られた。
【００８６】
実施例６は、合成非晶質シリカを配合したため、実施例１よりも紫外線硬化インクジェットインク適性及び溶剤インクジェットインク適性が優れていた。実施例７は、合成非晶質シリカの配合量を実施例６よりも多くしたため、紫外線硬化インクジェットインク適性及び溶剤インクジェットインク適性が非常に優れていた。参考例１０は、合成非晶質シリカの配合量を実施例６よりも少なくし、かつ、キャストコート層の塗工量を実施例６よりも少なくしたため、実施例６と比較して印刷適性が優れていた。実施例１１は、合成非晶質シリカの配合量を実施例６よりも少なくし、かつ、キャストコート層の塗工量を実施例６よりも多くしたため、実施例６と比較して溶剤インクジェットインク適性及び白紙面感に優れ、高い光沢度を有していた。実施例１２は、合成非晶質シリカの体積平均粒子径を実施例６よりも大きいものを用いたため、擦過性及び印刷適性が優れていた。
【００８７】
比較例１は、界面活性剤を用いなかったため、紫外線硬化インクジェットインク適性、溶剤インクジェットインク適性のムラ感及び均一性並びに擦過性が実用不適レベルであった。比較例２は、界面活性剤を用いなかったため、紫外線硬化インクジェットインク適性並びに溶剤インクジェットインク適性のムラ感及び均一性が実用不適レベルであった。比較例３は、キャストコート層の塗工量が少なすぎたため、基材の凹凸の影響を受けて、溶剤インクジェットインクの乾燥性及び白紙面感が実用不適レベルであり、また光沢度が低かった。比較例４は、キャストコート層の塗工量が多すぎたため、印刷適性が実用不適レベルであった。比較例５は、合成非晶質シリカの配合量が多すぎたため、塗工層の強度が不足して印刷適性が実用不適レベルであった。また、光沢が不均一であり、光沢度が低かった。比較例６及び比較例７は、界面活性剤としてシリコーン系界面活性剤を用いたため、紫外線硬化インクジェットインク又は溶剤インクジェットインクがハジキを生じて、均一な画像が得られなかった。比較例８は、無機顔料としてコロイダルシリカを用いたため、塗工層の強度が低下して印刷適性が実用不適レベルであった。また、加熱ドラムに圧着時にドラムピックが生じたため、光沢度が３８％と低かった。比較例９は、無機顔料として配合した合成非晶質シリカの体積平均粒子径が大きすぎて、塗工面の凹凸が大きくなり、光沢が不均一で、光沢度が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明に係るキャストコート紙は、紫外線硬化インク又は溶剤インク（油性インク）を用いたインクジェットプリンター適性に優れ、安価に製造することができるため、包装、ラベルなどの多目的な産業用途に好適である。