(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク軸によって駆動される圧縮機構部と、
２枚の分割板を向かい合わせて、それぞれの前記分割板の分割面の両端部の突起部に設けた穴を連通させて形成させる締結穴に締結部材を貫通させて、前記分割板同士を固定して前記圧縮機構部の隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
前記締結部材は、前記締結穴に圧入され、
前記穴のうち、前記締結部材を先に挿入する側の第１の穴の、中心軸に対して垂直な第１の断面が、他方の第２の穴の中心軸に対して垂直な第２の断面より大きく、
前記第１の断面、前記第２の断面、および前記締結部材の軸断面は、長方形であり、
前記締結部材を、前記第２の穴の全周および前記第１の穴の前記クランク軸の軸方向に平行な側面に圧入し、前記第１の穴の上面または下面の少なくともいずれか一方は、前記締結部材との間に隙間を有する多気筒回転式圧縮機。
【請求項２】
前記第１の断面および第２の断面は、前記クランク軸の軸方向に平行な長さが、前記クランク軸の軸方向に垂直な長さより小さい請求項１に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項３】
前記締結部材は、前記クランク軸と平行に貫通する留穴を先端に有し、前記留穴に貫通する留具を有する請求項１または請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項４】
前記留具は、一端がテーパ形状である請求項３に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項５】
前記留具は、全長が前記仕切板の板厚と概略同一である請求項３または請求項４に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項６】
前記締結部材は、先端部がテーパ形状である請求項１乃至請求項５のいずか１項に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項７】
前記締結部材は、リベットである請求項１または請求項２に記載の多気筒回転式圧縮機。
【請求項８】
前記締結部材の線膨張係数は、前記仕切板の線膨張係数より大きい請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の多気筒回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、２枚の分割板で構成される仕切板を備えた多気筒回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の圧縮室間を仕切る仕切板を２枚の分割板に分割し、この分割板でクランク軸を左右から挟み込み、締結部材で締結して組み立てることのできる圧縮機用の仕切板が提案されている。
このような仕切板を備える、組み立てが容易で冷媒の漏れの少ない多気筒回転式圧縮機として、例えば特許文献１に記載するような多気筒回転式圧縮機が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−１２１４０５号公報（２頁  １６〜４５行、図２，図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の多気筒回転式圧縮機では、圧縮機運転中にローラの摺動による仕切板をずらそうとする力の影響で仕切板の分割面に隙間が生じて冷媒が漏れることのないように、仕切板を構成する２枚の分割板をボルトとナットを用いて固定していた。
この固定に必要な締結力を得る為に、ボルトの直径を大きくしてボルトの軸力を上げていたが、ボルトの直径を大きくすると必然的に仕切板の板厚は厚くなる。
これは、ボルトの頭部やナットの直径が仕切板の板厚を超えると、仕切板の上下に隣接するシリンダブロックと圧接固定できなくなることから、ボルトの頭部やナットの直径に合わせて仕切板の板厚を厚くする必要があるからである。
板厚が厚い仕切板を用いた圧縮機は、クランク軸を支持する軸受間の距離が長くなるので、クランク軸の強度を確保する為にクランク軸の軸径を太くする必要があり、圧縮機のコストが上がり圧縮効率も低下するという課題があった。
また、分割板にボルト座面部の加工やネジ穴加工などの複雑な加工を施す必要があり、また組み立て工程ではナットを組み付けて、必要な締付トルクを与えて締結する必要があるなど、煩雑な製造工程を設けなければならないことから、更にコストが高くなり、生産効率も悪く、また組み立て不良による不良品が発生するという課題があった。
【０００５】
この発明は上述のような課題を解決する為になされたものであり、ボルトとナットを使用しなくても分割板を必要な締結力で固定し、板厚の薄い仕切板を備えた生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る多気筒回転式圧縮機は、
クランク軸によって駆動される圧縮機構部と、
２枚の分割板を向かい合わせて、それぞれの分割板の分割面の両端部の突起部に設けた穴を連通させて形成させる締結穴に締結部材を貫通させて、分割板同士を固定して圧縮機構部の隣接する圧縮室間を仕切る仕切板とを備えた多気筒回転式圧縮機において、
締結部材を、締結穴に圧入し、
前記穴のうち、前記締結部材を先に挿入する側の第１の穴の、中心軸に対して垂直な第１の断面が、他方の第２の穴の中心軸に対して垂直な第２の断面より大きく、
前記第１の断面、前記第２の断面、および前記締結部材の軸断面は、長方形であり、
前記締結部材を、前記第２の穴の全周および前記第１の穴の前記クランク軸の軸方向に平行な側面に圧入し、前記第１の穴の上面または下面の少なくともいずれか一方は、前記締結部材との間に隙間を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る多気筒回転式圧縮機によれば、仕切板を構成する２枚の分割板同士を必要な締結力で固定して、仕切板の板厚を薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機の横断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る２枚の分割板で構成される仕切板の平面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る２枚の分割板を固定するための締結部材の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る締結部材で固定された仕切板の模式図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る締結部材の形状の一例を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る仕切板の突起部を、締結部材の頭部側から見た図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る仕切板の穴断面の一例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る２枚の分割板で構成される仕切板の平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る締結部材で固定された仕切板の模式図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係る仕切板の突起部の平面模式図及び断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る仕切板の模式図と突起部の断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る締結部材で固定された仕切板の平面模式図及び突起部の断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に係る締結部材の斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態４に係る締結部材の脱落防止用の留具の斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る仕切板の突起部とその周辺の部品の配置を示す断面図である。
【図１７】この発明の実施の形態５に係る締結部材で固定された仕切板の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図を用いて説明する。
図１は、多気筒回転式圧縮機１００の縦断面図である。
図２は、図１の多気筒回転式圧縮機１００のＡ−Ａ線の横断面図である。
本実施の形態では、圧縮室を２室有する２シリンダ式の冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明する。
【００１０】
多気筒回転式圧縮機１００は、密閉容器であるシェル１と、シェル１の内部に設置された駆動源であるモータ２と、同じくシェル１の内部に設置された圧縮機構部３とを備える。シェル１の上部には、圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐出する吐出パイプ４が設けられている。シェル１の中間部には、モータ２と圧縮機構部３が固定されており、圧縮機構部３へ冷媒を導く吸入パイプ５が固定されている。
【００１１】
モータ２は、固定子２ａと回転子２ｂを有しており、回転子２ｂはクランク軸６に取り付けられている。モータ２で発生した回転トルクはクランク軸６を通して圧縮機構部３に伝達される。
【００１２】
圧縮機構部３は、クランク軸６、第１枠体３１ａ、第１シリンダブロック４０ａ、第１バネ８、第１ベーン９、第１ローラ３２ａ、仕切板４１、第２シリンダブロック４０ｂ、第２枠体３１ｂ、第２バネ、第２ベーン、第２ローラ３２ｂを有している。
そして、第１枠体３１ａ、第２枠体３１ｂ、第１シリンダブロック４０ａ、第２シリンダブロック４０ｂ、仕切板４１のそれぞれに設けられた貫通穴に、短いボルト１３と長いボルト１４を貫通させてボルト締結することで、圧縮機構部３を構成するこれらの部品を圧着固定している。
【００１３】
クランク軸６は、ロータ嵌合部６１、第１軸受挿入部６２ａ、第１偏心部６３ａ、中間部６４、第２偏心部６３ｂ、第２軸受挿入部６２ｂを有している。第１偏心部６３ａと第２偏心部６３ｂは、偏心位相が１８０度異なっており、それぞれの外周面には第１ローラ３２ａと第２ローラ３２ｂが装着されている。
【００１４】
第１枠体３１ａの下面、第１シリンダブロック４０ａの内周面、仕切板４１の上面、及び第１ローラ３２ａの外周面で囲まれる空間が第１圧縮室２１ａとなる。仕切板４１の下面、第２シリンダブロック４０ｂの内周面、第２枠体３１ｂの上面、及び第２ローラ３２ｂの外周面で囲まれる空間が第２圧縮室２１ｂとなる。
このように仕切板４１は、第１シリンダブロック４０ａと第２シリンダブロック４０ｂの間に配置されており、隣接する第１圧縮室２１ａと第２圧縮室２１ｂを仕切る役割を果たしている。
また、第１ベーン９及び第２ベーンは、第１圧縮室２１ａ及び第２圧縮室２１ｂを低圧部分２３と高圧部分２４に分ける機能を持つ。
【００１５】
次に、仕切板４１を構成する分割板４２の構造と、締結部材４３について図を用いて説明する。
図３は、２枚の分割板４２で構成される仕切板４１の模式図である。
図４は、２枚の分割板４２を固定するための締結部材４３の斜視図である。
分割板４２は、分割面側に半円状の切欠き４５を有し、２枚の分割板４２がクランク軸６の中間部６４を左右から切欠き４５の部分で挟み込むようにして組み立てられて仕切板４１を形成する。
分割板４２の分割面の両端には、分割板４２を互いに固定する為の突起部４７があり、この突起部４７には穴４４が設けられている。
【００１６】
締結部材４３は頭部４３ａと軸部４３ｂから構成されており、軸部４３ｂの先端は挿入を容易にするためテーパ形状となっている。
穴４４の、中心軸に対して垂直な断面（以降、穴断面という）は、この締結部材４３の軸部４３ｂの軸方向に対して垂直な断面（以降、軸断面という）よりわずかに小さく形成されている。
【００１７】
次に、仕切板４１の組み立て方法について図を用いて説明する。
図５は、締結部材４３で固定された仕切板４１の模式図である。
まず、２枚の分割板４２を向かい合わせて接触させて、穴４４を互いに連通させ、締結穴４６を形成させる。
そして、締結部材４３の頭部４３ａに荷重を加えて、締結部材４３を締結穴４６に圧入する。締結部材４３は弾性変形し、締結部材４３と締結穴４６の内壁面との接触圧力が締結力となり２枚の分割板４２同士を固定する。
【００１８】
このように、圧入工法によって組み立てるので、圧入部分の締め代と圧入部分の長さを調節することで分割板４２の締結力を調節することができる。
よって、ボルトの直径を大きくして分割板の固定に必要な締結力を得なくても、締結部材４３を用いて分割板４２を、必要な締結力で固定できるので、仕切板４１の板圧を薄くすることが可能となる。
【００１９】
また、クランク軸６を支持する第１枠体３１ａと第２枠体３１ｂの間の距離が短くなるので、クランク軸６を細くすることができ、圧縮機のコストが下がり、圧縮効率が向上する。
また分割板４２にボルト座面部の加工やネジ穴加工を施す必要がないことから、更なるコストの削減や生産効率の向上が期待できる。
【００２０】
また、締結部材の頭部の形状を変化させることで、更に板厚が薄い仕切板を提供することができる。
例えば、ボルトの頭部やナットは、一般的にボルトの直径に合わせて大きさが定まっており、ボルトの軸中心から一定の長さの径を持つ円形状またはそれに類する形状である。
仕切板の板厚は、このボルトの頭部とナットの直径を下回るものは使用できないので、このボルトの頭部とナットの直径が仕切板の板厚に大きく影響していた。
【００２１】
本実施の形態の発明の締結部材は、ボルトのようにトルクを付加して回転させながら挿入するものではないため、頭部の形状は軸中心から一定の長さを持つ円形状である必要はなく、ある程度自由に形状や大きさを定めることができる。
図６は、長方形の頭部７０ａを有する締結部材７０の斜視図である。
図７は、締結部材７０で固定された仕切板４１の突起部４７を、頭部７０ａ側から見た図である。
締結部材７０の頭部７０ａは長方形であり、クランク軸方向に平行な長さ（ｄ１）の長さは、仕切板４１の板厚と概略同一となっている。
仕切板４１の上下は、第１シリンダブロック４０ａと第２シリンダブロック４０ｂとで挟まれるため、このような形状の頭部７０ａにすることで締結部材７０が回転することを防止することができる。
【００２２】
このように締結部材７０の頭部７０ａは、従来のようにボルトの直径に合わせて大きさが決まるものではなく、仕切板４１の板厚に合わせて形状を調整できるものなので、従来のようにボルトの直径やナットの直径によって、仕切板の板厚が影響されることはない。
これにより、更に板厚を薄くできるという効果を有する。
【００２３】
次に仕切板を更に薄くできる他の一例を図を用いて説明する。
図８（ａ）、（ｂ）は、仕切板の突起部に設けられた穴の穴断面の一例を示す図である。
図８（ｃ）は、穴７２に圧入される締結部材７１の形状を示す斜視図である。
図８（ｂ）の穴７２の穴断面のクランク軸方向に平行な長さ（ｄ４）は、クランク軸方向に垂直な長さ（ｄ３）より短く形成されている。
締結部材７１は、この穴７２の形状に対応した軸部７１ｂと、頭部７１ａを有している。
また、図８（ａ）と同等の締結力を維持する為に、図８（ｂ）の穴７２の内壁面積や圧入代は、図８（ａ）と比較して少なくならないように設計されている。
このように、仕切板４１の板厚に影響するｄ４の長さを短くすることによって、図８（ａ）に示す穴４４の形状よりも更に仕切板の板厚を薄くすることが可能になる。
穴の軸断面は、図８（ｂ）に示すような四角形状でも良いし、楕円やその他の形状でも十分な圧入代と圧入部分の長さを有するものであれば問題はない。
【００２４】
また、真空運転モードといわれる圧縮機構部３が異常加熱される状態でも分割板４２の位置関係を維持する為には、締結部材４３の線膨張係数を分割板４２の線膨張係数と等しくすることが望ましい。
この真空運転モードとは、圧縮機の冷媒流路の上流側が何らかの理由で閉塞した状態で、圧縮機を運転した場合に生じる異常な運転状態であり、冷媒が吸入されない状態で圧縮を続けるために圧縮室内部が部分的に真空に近くなる状態をいう。
この時、ローラとベーンの摺動部が冷媒によって冷却されないので、ローラが通常運転時以上に過熱することで圧縮機構部３が異常加熱する。
【００２５】
しかし、材料選定の都合で線膨張係数を同一にできない場合では、締結部材４３の線膨張係数を仕切板４１の線膨張係数より大きくすることで、異常加熱状態でも分割板４２の位置関係を保つことができる。この理由を以下にて説明する。
締結部材４３の線膨張係数が仕切板４１の線膨張係数より小さい場合では、圧縮機構部３が加熱されて、締結部材４３と仕切板４１がほぼ同温度となった時に、仕切板４１が締結部材４３よりも大きく線膨張する。この時、締結部材４３が仕切板４１の熱による膨張を拘束して、仕切板４１がこの拘束による応力を受けて塑性変形し、その後に冷却をしても、この塑性変形により仕切板を構成する分割板同士の位置がずれたままとなり、圧縮機の機能低下をおこす原因となるからである。
よって、締結部材４３の線膨張係数を仕切板４１の線膨張係数より大きくすると、締結部材４３が仕切板４１の線膨張を拘束しないので、仕切板４１が変形することを防ぐことができ、分割板４２の位置関係を保つことができる。
【００２６】
この発明の実施の形態１に係る多気筒回転式圧縮機１００によれば、分割板４２同士を締結部材４３の圧入によって固定することで、直径の大きなボルトやナットを用いなくても、必要な締結力を確保することができ、仕切板４１の板厚を薄くすることができる。
また、トルク量を管理するなどの煩雑な工程が必要無く、穴４４に締結部材４３を圧入するという単純な工程で分割板４２を締結できるので、生産工程における組み立て不良の発生を低減することができるという利点も有する。
これにより、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機１００を提供することができる。
【００２７】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を実施の形態１と異なる部分を中心に図を用いて説明する。
図９は、分割板４２と分割板２４２で構成される仕切板２４１の模式図である。
図１０は、締結部材４３で固定された仕切板２４１の模式図である。
分割板２４２の分割面の両端の突起部２４７に設けられた穴２４４の穴断面（第１の断面）は、締結部材４３の軸断面よりわずかに大きく形成されている。
また実施の形態１と同様に突起部４７の穴４４の穴断面（第２の断面）は、締結部材４３の軸断面よりわずかに小さく形成されている。
【００２８】
次に、この仕切板２４１の組み立て方法を説明する。
まず、分割板４２と分割板２４２を向かい合わせて、分割面に段差が生じないよう接触させて、簡易治具（図示しない）で仮固定する。
次に、締結部材４３を、穴２４４（第１の穴）に先に挿入してから、穴４４（第２の穴）に圧入する。
締結部材４３は穴４４内で弾性変形し、分割板４２と分割板２４２を固定する。
その後、仮固定していた簡易治具を取り外す。
【００２９】
図１１（ａ）は、締結部材４３で固定された仕切板２４１の要部模式図である。
図１１（ｂ）は仕切板２４１の突起部のＢ−Ｂ線の断面図である。
図１１（ｃ）は仕切板２４１の突起部のＣ−Ｃ線の断面図である。
締結部材４３と分割板４２は圧入によって固定されており、分割板２４２は、締結部材４３の頭部４３ａと分割板４２に挟まれて固定されている。
このように、穴２４４の穴断面が、締結部材４３の軸断面よりわずかに大きく形成されていることで、穴４４と穴２４４の突起部における位置が加工精度により多少ずれる場合でも、締結部材４３と穴２４４の内壁面の全周との間にできる隙間（ｄ５）でその位置ずれを吸収することができ、仕切板４１の分割面における段差を防止することができる。
【００３０】
分割板２４２は、分割板４２と締結部材４３の頭部４３ａとで挟まれて固定されている状態であるが、圧入代と圧入の長さを調節することで分割板同士の締結力は十分に保持されるので、分割板２４２がずれて分割面に段差が生じることはない。
また組み立て時において、分割面に平行で且つクランク軸方向に直交する方向に、ｄ５の長さの分だけ分割板２４２と分割板４２が位置ずれしたとしても、この方向のずれは冷媒もれが生じず、圧縮機の性能に影響を及ぼさないため、クランク軸方向の位置関係の調整ほど厳密な精度は要求されない。
【００３１】
この発明の実施の形態２に係る多気筒回転式圧縮機によれば、分割面における冷媒等の漏れを低減することができ、且つ仕切板の板厚を薄くすることができる。
これにより、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機を提供することができる。
【００３２】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を実施の形態２と異なる部分を中心に図を用いて説明する。
図１２（ａ）は、分割板７４と分割板３４２で構成される仕切板３４１の要部模式図である。
図１２（ｂ）は、分割板７４と分割板３４２で構成される仕切板３４１の突起部のＤ−Ｄ線の断面図である。
図１２（Ｃ）は、分割板７４と分割板３４２で構成される仕切板３４１の突起部のＥ−Ｅ線の断面図である。
実施の形態２では、締結部材４３を、穴２４４（第１の穴）に挿入し、穴４４（第２の穴）の穴全周に圧入したが、本実施の形態では締結部材７１を、穴３４４（第１の穴）の側面に圧入し、穴７２（第２の穴）穴全周に圧入するものである。
また本実施の形態で用いる仕切板の突起部の穴３４４と穴４４の穴断面の形状と、それに対応する締結部材７１の軸断面の形状は、長方形に限るものである。
【００３３】
穴３４４の穴断面の、クランク軸方向に垂直な長さは、締結部材７１の軸部７１ｂの軸断面のクランク軸方向に垂直な長さよりわずかに小さく設計されている。
分割板３４２の分割面の両端の突起部３４７に設けられた穴３４４の穴断面の、クランク軸方向に平行な長さは、締結部材７１の軸部７１ｂの軸断面のクランク軸方向に平行な長さよりわずかに大きく設計されている。
【００３４】
図１３（ａ）は、締結部材７１で固定された仕切板３４１の突起部の要部模式図である。
図１３（ｂ）は、締結部材７１で固定された仕切板３４１の突起部のＦ−Ｆ線の断面図である。
図１３（Ｃ）は、締結部材７１で固定された仕切板３４１の突起部のＧ−Ｇ線の断面図である。
【００３５】
次に、この仕切板３４１の組み立て方法を説明する。
まず、分割板７４と分割板３４２を向かい合わせて、分割面に段差が生じないよう接触させて、簡易治具（図示しない）で仮固定する。
次に、締結部材７１を、穴３４４（第１の穴）と、穴７２（第２の穴）に圧入する。
【００３６】
この時、締結部材７１は、穴３４４のクランク軸方向に平行な側面に圧入されているが、穴３４４の上面または下面の少なくともいずれか一方との間に隙間（ｄ６）を有しており、また穴７２全周とは圧入されている状態である。
こうして、締結部材７１は穴７２と穴３４４内で弾性変形して分割板７４と分割板３４２を固定する。
その後、仕切板３４１を仮固定していた簡易治具を取り外す。
【００３７】
このように、穴３４４の穴断面のクランク軸方向に平行な長さが、締結部材７１の軸部７１ｂの軸断面のクランク軸方向に平行な長さよりわずかに大きく形成されているために、穴７２と穴３４４の位置が加工精度により多少ずれたとしても、締結部材７１と、穴３４４の上面と下面の少なくともいずか一方との間に形成される隙間（ｄ６）でその位置ずれを吸収することができるので、分割板７４と分割板３４２の分割面における段差をなくすことが可能となる。
更に、分割板３４２と分割板７４の両方が、締結部材７１との圧入部を有しているため、実施の形態２に比べて更に強固な締結力を得ることができる。
【００３８】
この発明の実施の形態３に係る多気筒回転式圧縮機によれば、分割板間の締結力を更に強固にすることで、分割面における冷媒等の漏れを低減することができ、且つ仕切板の板厚を薄くすることができる。
これにより、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機を提供することができる。
【００３９】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を実施の形態１と異なる部分を中心に図を用いて説明する。
図１４は、分割板を締結するための締結部材４７１の斜視図である。
図１５は、締結部材４７１の脱落防止用の留具４５０の斜視図である。
図１６は、締結部材４７１で固定された仕切板の突起部の断面図である。
締結部材４７１はその先端にクランク軸方向に平行に貫通する留穴４４９を有している。
留具４５０は、締結部材４７１の脱落防止用の留め具であり、その全長は仕切板の板厚と概略同一である。また先端部はテーパ形状になっている。
【００４０】
次に、この締結部材４７１と留具４５０を用いて分割板を組み立てる方法を説明する。
まず、分割板を向かい合わせて接触させて、締結部材４７１の頭部４７１ａに荷重を与えて、互いに連通する穴７２に締結部材４７１を圧入する。
締結部材４７１を完全に圧入すると、締結部材４７１の先端に設けられた留穴４４９が、挿入した側と反対側の突起部を貫通して出てくるので、ここで留具４５０をクランク軸方向の上方から留穴４４９に挿入する。
留具４５０の先端がテーパ形状であるため、挿入は容易である。
【００４１】
また、圧縮機の組み立て後は、留具４５０の両端は第１のシリンダブロック４０ａと第２のシリンダブロック４０ｂで挟まれるので、仕切板の板厚と概略同一の全長を有する留具４５０が、留穴４４９から抜けて落ちることはない。
【００４２】
このように、２枚の分割板は圧入工法で固定され、更に頭部４７１ａと留具４５０で締結状態を保持される。
従って、従来のボルトによる締結方法では、圧縮機の運転中に仕切板に何らかの過大な力が働いた場合や、運転中の振動などにより、ボルトが緩むことがあったが、本実施の形態の発明の締結部材４７１に留具４５０を用いると、締結部材４７１の緩みが生じることはないので、仕切板の分割面に隙間が生じることを防止することができる。
【００４３】
この発明の実施の形態４に係る多気筒回転式圧縮機によれば、分割板に過大な力が働く場合でも、分割面おける冷媒等の漏れを低減することができ、且つ仕切板の板厚を薄くすることができる。
これにより、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機を提供することができる。
【００４４】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を実施の形態１と異なる部分を中心に図を用いて説明する。
図１７は、締結部材５４３で固定された２枚の分割板４２で構成される仕切板の模式図である。
分割板４２を向かい合わせて接触させた状態で、互いに連通する穴４４にリベットである締結部材５４３を圧入してから、締結部材５４３の先端をハンマーなどで塑性変形させることで固定して、更に強い締結力を得るものである。
締結部材５４３の先端部の変形を容易にするために、軸の先端を加熱して挿入してもよい。
【００４５】
この発明の実施の形態５に係る多気筒回転式圧縮機によれば、分割板間の締結力を更に強固にすることで、分割面における冷媒等の漏れを低減することができ、且つ仕切板の板厚を薄くすることができる。
これにより、生産効率が高く安価で高性能な多気筒回転式圧縮機を提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１００  多気筒回転式圧縮機、２  モータ、３  圧縮機構部、
４０ａ，４０ｂ  シリンダブロック、４１，２４１，３４１  仕切板、
４２，２４２，３４２  分割板、４３，７１，４７１，５４３  締結部材、
４４，２４４，３４４  穴、４６  締結穴、４７，２４７，３４７  突起部、
６  クランク軸、４４９  留穴、４５０  留具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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