(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能かつ昇降可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体と、
該回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、
前記回転体の表面に形成されると共に前記導通孔と接続された導通溝と、
該導通溝の外側に設けられ、前記回転体内部に生じる負圧を高めることが可能な通気度を有する外層部とを備える
スリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項２】
前記外層部の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である
請求項１に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項３】
前記回転体は前記スリッターと前記テンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの外側かつ同スリッターが配置された床面から上昇可能に構成された
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項４】
前記回転体は前記スリッターと前記テンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの底部から上昇可能に構成された
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項５】
前記ループピットの底部に配置され、帯板を検知可能なセンサー部を備える
請求項３に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項６】
前記回転体は回転速度が調節可能に構成された
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項７】
前記回転体の前記スリッター側に配置され、通板される帯板の進行方向と平行な複数の仕切り円盤を有するセパレータを備える
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項８】
前記導通溝と前記外層部との間に設けられると共に複数の通気孔が形成された円筒状の中間筒部を備える
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項９】
前記回転体は円筒状に形成され、
前記導通孔は前記回転体の円周方向に複数形成されると共に、隣接した前記導通孔同士が一定間隔を有し、
前記導通溝は前記回転体の長手方向に複数形成されると共に、隣接した前記導通溝同士が一定間隔を有する
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項１０】
前記外層部は不織布で形成された
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【請求項１１】
前記外層部は前記導通溝の外側に設けられ、前記回転体内部に生じる負圧を高めることが可能な通気度を有する不織布と、該不織布の外側に積層され、かつ、前記不織布よりも摩擦係数が大きく貫通孔が複数形成された外層部材とで構成された
請求項１または請求項２に記載のスリッターラインのループ量吸収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスリッターラインのループ量吸収装置に関する。詳しくは、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なスリッターラインのループ量吸収装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺かつ幅広なシート状の金属板を長手方向に沿って複数条の帯板を連続的に裁断し、同時に多条の帯板を巻き取り加工するスリッターラインが利用されている。金属板は、金属コイルの用途に応じて所定の幅に裁断され、一枚の板から十条以上の帯板が作られることもある。【０００３】
スリッターラインでは、金属板がスリット加工されて、多条の帯板となった後に巻取り機に巻き取られる。この際、巻取り機の前段に設けられたテンション装置により、帯板に巻取り張力が付与されて、巻取りコイルに帯板が堅く、しっかりと巻き取られるものとなっている。【０００４】
また、スリッターラインに供されるシート状の金属板は一般的に圧延加工により製造される。そのため、金属板の両端部が中央部に比べて薄くなり、同一シート上で厚みに差が生じるものとなっている。【０００５】
また、スリット加工時に、各帯板の端面のみが尖ったバリが生じ、これに起因した厚みの差が発生することもある。【０００６】
スリット加工後に帯板が巻取り機に巻き取られる際に、シート上の厚みの差またはバリに起因した厚みの差が、各巻取りコイルの径の差となる。即ち、厚みに差のある帯板の巻取りコイル径が、厚みの薄い帯板の巻取りコイル径よりも大きくなり周長差が生じるため、コイル径の大きな巻取り機に巻き取られる帯板がより速く巻き取られることとなる。【０００７】
この巻取り速度の差により、スリッターラインのスリッターより下流の位置で帯板に長さの差が生じ、各帯板で大きさが異なるループ状の形状となる。帯板の表面が床面等に接触すると傷がつき、商品価値が損なわれるため、ループが生じる位置に数ｍ程度の深さのループピットを床面に設け、ループを一時的に溜めこむようにしている。【０００８】
しかしながら、ループピットを設ける構造では、ループの吸収量はループピットの深さに依存し、あまりに深いループピットを設けることは、設備コスト面で好ましくない。また、多条の帯板の中の最も大きなループがループピット底面に接触する前にラインを停止して、そこまでに巻き取られた金属コイルを途中で分割して製品とする必要があり、生産効率を低下させる原因となっている。【０００９】
近年では、帯板コイルを利用する産業で自動化が進み、長時間運転ができるように長尺コイル製品のニーズがあり、やむなく１０ｍ以上のピットを掘らざるを得ないと云うのも現実である。特に電気、電子産業などではコイル素材が薄く、長くなっており、このループ量が増大する傾向にもある。【００１０】
こうしたなか、効率のよいループの吸収を試みた構造が存在し、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の装置が提案されている。【００１１】
ここで、特許文献１には、図２２（ａ）に示す吸収装置１００が記載されている。吸収装置１００は、帯板のループ１０１ａ、ループ１０１ｂ、ループ１０１ｃ及びループ１０１ｄをループピット１０２側から、保持アーム１０３に設けられた案内ローラ１０４に供する構造となっている。帯板は、案内ローラ１０４からロール１０５とその後の巻取り機１１２側へと流れていく。【００１２】
また、吸収装置１００では、案内ローラ１０４がシリンダ装置を介して、スリッター１０６側に伸長される構造となっている。特許文献１には、図２２（ｂ）に示す吸収装置１０７も記載されている。【００１３】
吸収装置１０７は、案内ローラ１０８を取り付けた台車１０９が、水平方向に伸長したレール１１０上を動く構造となっている。帯板は案内ローラ１０８を介してロール１１１とその後の巻取り機側へと流れていくものとなっている。【００１４】
また、特許文献２には、ループピットの側方に、昇降自在としたロールを有する吸収タワーを設置して、ループが垂れ下がってくると、吸収タワーのロールでループを持ち上げる構造が記載されている。【００１５】
また、その他の構造として、図２３に示すように、ループが生じる領域に、上下に配置した２つのロール１１３で帯板を挟圧して巻取り機側へ押し出すピンチロール式の搬送ロール１１４を設置し、ループピット１１５の中に２つにループ１１６を生じさせる構造も存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０００−３０１２３９号公報
【特許文献２】実開平３−９７４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の構造では、充分にループの長さを吸収できるものとはなっていない。【００１８】
例えば、図２２（ｂ）に示す吸収装置で説明すると、効率よくループ量を吸収することとは、最下段に位置するループ１０１ｄ、即ち、最も大きなループと、最上段に位置するループ１０１ａの差である符号Ｈで示す距離を大きくすることを意味する。【００１９】
吸収装置１０７では、帯板のループ１０１ａ、ループ１０１ｂ、ループ１０１ｃ及びループ１０１ｄの帯板の全条を吸収装置１０７に供している。つまり、図２２（ｂ）の符号Ｌや符号ｈで示す方向に帯板全条を延長しても、符号Ｈで示す距離が大きくなるものではなく、ループの長さを充分に吸収できる構造となっていない。【００２０】
また、符号Ｈで示す距離を大きくするためには、最下段に位置するループ１０１ｄのみを吸収装置に供する方法が考えられる。【００２１】
しかし、ラインの運転開始前には、どの帯板の部分のループが大きくなるかは必ずしも予測できないため、都度、ループ１０１ｄが生じた際にラインを停止して、吸収装置に供する必要が生じる。この作業は困難であり、作業効率の点からも非現実的な方法と思われる。【００２２】
更に、ループピットの領域を超えた相当範囲に吸収装置の設置スペースが必要な点や、装置の保守に手間がかかる点で不都合があると言える。【００２３】
特許文献２に記載の吸収タワーでも、対応可能なループの大きさを、やや大きくするものの、ループピット上に１つのループしか形成できず、ループの長さを充分に吸収できる構造となっていない。【００２４】
一方、ピンチロール方式の搬送ロール１１４を用いる構造では、ループの途中の帯板をピンチロール１１３で狭圧して押し出すため、ループピット中に２つのループ１１６を形成可能となる。但し、帯板を狭圧しなければならない点が問題となる。【００２５】
即ち、ライン上のピンチロール１１３よりも巻取り機側で２つ目のループを形成するために、圧力で帯板を把持しながら、ラインの下流側に送ることとなり、その際の圧力によって帯板の表面に傷がついてしまう。【００２６】
帯板表面の傷は、高級な表面仕上げが要求される用途の金属帯板にとっては致命的な欠点となってしまう。また、金属箔のように、厚みの薄い素材では形状そのものが変形してしまうおそれがある。【００２７】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なスリッターラインのループ量吸収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記の目的を達成するために、本発明のスリッターラインのループ量吸収装置は、回転可能かつ昇降可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体と、該回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、前記回転体の表面に形成されると共に前記導通孔と接続された導通溝と、該導通溝の外側に設けられた低通気性の外層部を備える。【００２９】
ここで、回転体の内部に設けられると共に所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔によって、回転体の内部を負圧にすることができる。所定の吸引装置とは、例えば、真空ポンプやエジェクターなどを用いることができ、導通孔と接続させることで回転体内部の空気を排出して、ループ量吸収装置に負圧を生じさせることができる。【００３０】
また、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝によって、導通溝と導通孔が繋がることになり、導通孔に生じた負圧の領域を回転体の表面にまで広げることができる。また、導通溝により負圧の領域を広げることができる。即ち、装置の内部で負圧を導通孔から離れた装置の端部まで及ぼすことが可能となる。【００３１】
また、所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝によって、回転体の表面に接する帯板に負圧を及ぼすことになり、吸着させることができる。また、帯板の表面に傷をつけることなく、回転体に帯板を把持させることが可能となる。なお、ここでいう負圧による吸着とは、回転体に接した帯板の表面に作用する大気による押圧に起因するものである。【００３２】
また、所定の吸引装置により負圧が形成される導通孔と、回転体の表面に形成されると共に導通孔と接続された導通溝と、導通溝の外側に設けられた低通気性の外層部によって、装置内部の負圧の領域を広げつつ、装置の外部から内部へと流入する空気の量を減らすことができる。即ち、装置の内部の負圧度を高めることとなり、装置と接する帯板に及ぼす吸着力を強めることができる。【００３３】
また、回転可能に構成された回転体によって、把持した帯板をスリッターラインの下流側へと把持搬送することが可能となる。即ち、回転体を帯板のループが生じる位置に配置することによって、帯板を把持して、ライン上の回転体の前後に２つのループを形成することができる。この結果、大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。【００３４】
また、回転可能に構成され、スリッターラインのスリッターとテンション装置の間に配置された回転体によって、スリッターとテンション装置の間の領域で２つのループを形成することが可能となる。即ち、通常、ループピットが設けられる領域に、２つのループが形成される。【００３５】
また、昇降可能に構成された回転体によって、スリッターラインで通板される帯板に対して、回転体の高さ位置を変更することができる。即ち、把持した帯板を、通板される帯板の高さ以上に持ち上げることで、ループ量を大きくすることが可能となる。【００３６】
また、外層部の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である場合には、外層部が余分な外気を吸入し難くなる。この結果、装置の内部の負圧度が充分に高いものとなり、帯板に対して充分な把持力を及ぼすことができる。【００３７】
また、回転体がスリッターとテンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの近傍から上昇可能に構成された場合には、装置を設置するスペースや手間を減らすことができる。また、装置の保守の効率を高めることができる。即ち、回転体を上昇可能とする構造体をループピットの外側に設けることとなり、装置をスリッターラインに容易に設けることが可能となる。なお、ここでいう、ループピットの近傍とは、ループピットの外側の領域を意味し、例えば、スリッターやテンション装置が配置された床面と同一面上、かつ、帯板を引っ掛けて、ループピットに帯板のループを形成することが可能な位置を意味する。【００３８】
また、回転体がスリッターとテンション装置の間の領域に形成された凹部であるループピットの底部近傍から上昇可能に構成された場合には、回転体に帯板をかける作業を容易にすることができる。例えば、回転体に帯板をかける作業を自動で行う機構を採用した際に、帯板のループの下方から回転体を上昇させることができ、スムーズに帯板をかけることが可能となる。【００３９】
また、ループピットの底部近傍に配置され、帯板を検知可能なセンサー部を備える場合には、大きなループがループピットの底に接触する前にセンサーで検知することができる。【００４０】
また、回転体の回転速度が調節可能に構成された場合には、装置による帯板の把持搬送のスピードをスリッターラインの帯板の通板速度に同調させることが可能となる。即ち、帯板の通板速度に併せて、ループの形成を行うことが可能となる。【００４１】
また、回転体のスリッター側に配置され、通板される帯板の進行方向と略平行な複数の仕切り円盤を有するセパレータを備える場合には、スリット加工後の帯板を安定させて回転体と接触させることが可能となる。【００４２】
また、導通溝と外層部との間に設けられると共に複数の通気孔が形成された略円筒状の中間筒部を備える場合には、導通溝に生じた負圧を複数の通気孔により外層部に及ぼすことができる。このことにより、外層部に負圧を効率良く生じさせることができる。【００４３】
また、回転体が略円筒状に形成され、導通孔が回転体の円周方向に複数形成され、導通溝が回転体の長手方向に複数形成された場合には、回転する装置と接する帯板に連続的に負圧を及ぼすことができる。即ち、回転体の表面には連続的に負圧による吸着力が生じることになる。【００４４】
また、回転体が略円筒状に形成され、導通孔が回転体の円周方向に複数形成されると共に、隣接した導通孔同士が一定間隔を有し、導通溝が回転体の長手方向に複数形成されると共に、隣接した導通溝同士が一定間隔を有する場合には、装置の表面における吸着力のばらつきを抑えることができる。即ち、隣接した導通孔及び導通溝が連通していないことで、吸引装置に近い位置の空気ばかりを吸引する状態を抑え、回転体の端部にまで均等に負圧を生じさせることができる。【００４５】
また、外層部が低通気性の不織布で形成された場合には、外層部の通気度の調節を容易に行うことができる。即ち、例えば、比較的厚い帯板で強い把持力が必要な場合などに装置内部の負圧度を高めたい際には、極低通気性の不織布を用いたり、複数の不織布を重ねて多層構造にしたりすることで対応が可能となる。また、不織布表面に汚れや目詰まりが生じた際に外層部を容易に交換することが可能となり、装置の保守を容易なものにすることができる。【００４６】
また、外層部が導通溝の外側に設けられた低通気性の不織布と、不織布の外側に積層され、かつ、不織布よりも摩擦係数が大きく微小な貫通孔が多数形成された外層部材とで構成された場合には、装置内部の負圧を高めつつ、外層部と帯板の間の摩擦力が大きくなり、帯板に対する把持力を高めることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明に係るスリッターラインのループ量吸収装置は、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例と配置位置を示す概略図である。
【図２】負圧ロールの構造を示す概略図である。
【図３】図２に示した概略図のＡ−Ａ断面図（ａ）及びＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図４】ロール円周上に１８０度の負圧領域を有する負圧ロールの概略断面図である。
【図５】負圧ロールの他の一例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ａ）及び負圧ロールの更に別の例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ｂ）である。
【図６】内筒を示す概略図（ａ）、中間筒を示す概略図（ｂ）及び通気孔の周辺に設ける通気孔溝部を示した概略図（ｃ）である。
【図７】パンチングメタルを用いた中間筒を示す概略図（ａ）、パンチングメタルの小径多数孔を示した概略図（ｂ）及び多重不織布積層外筒を示す概略図（ｃ）である。
【図８】図２のＸ部分の詳細を示す断面図（ａ）及び断面図（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ｂ）である。
【図９】負圧ロールの他の一例の図８（ａ）に対応する断面図（ａ）及び図８（ｂ）に対応する断面図（ｂ）である。
【図１０】負圧ロールに用いた不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
【図１１】一般的な不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
【図１２】高密度織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
【図１３】一般的な織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
【図１４】負圧ロール及び昇降装置を側面から見た概略図である。
【図１５】スリッターラインの運転開始時を示す概略図（ａ）及び帯板のループ垂下量に変化が生じた際の概略図（ｂ）である。
【図１６】負圧ロールに帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。
【図１７】負圧ロールが上昇した位置でループ垂下量が大きくなった状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが昇降ガイドポストの上限まで上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。
【図１８】ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置の概略図（ａ）及び図１８（ａ）のＡ−Ａ方向の側面図（ｂ）である。
【図１９】ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置に帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び図１９（ａ）のＢ−Ｂ方向の側面図（ｂ）である。
【図２０】吸収装置を２台設置した場合のスリッターラインの概略図である。
【図２１】図２０のＡ−Ａ方向の側面図（ａ）及び、図２１（ａ）の矢印Ｂ方向の平面図（ｂ）である。
【図２２】従来のループ吸収装置の一例を示す概略図（ａ）及び他の一例を示す概略図（ｂ）である。
【図２３】従来のピンチロール方式の搬送ロールを用いた吸収装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例と配置位置を示す概略図である。図２は、負圧ロールの構造を示す概略図である。
【００５０】
ここで、図１に示すように、本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例である吸収装置１は、スリッターライン２内に設けられたループピット３の領域内に配置されている。
【００５１】
また、スリッターライン２では、ロール状の金属板コイルから金属板を送り出すアンコイラ４と、金属板を帯板１４へとスリット加工するスリッター５が配置されている。また、ループピット３より下流側には、帯板１４に巻取り張力を付与するテンション装置６と、帯板１４の通板角度を変えるデフレクタロール７と、帯板１４を巻き取る巻取り機８が配置されている。
【００５２】
また、吸収装置１は、帯板１４を把持搬送する負圧ロール９と、負圧ロール９を昇降可能にする昇降装置１０を有している。また、負圧ロール９に帯板１４が把持搬送されることで、２つの帯板のループ１５が形成される。
【００５３】
また、負圧ロール９のスリッター５側にはセパレータ１１が取り付けられている。セパレータ１１は、帯板１４同士の重なりを防止しながら負圧ロール９に多条の帯板１４を接触させる前に帯板１４を安定させるための構造である。
【００５４】
また、ループピット３の底部側面には、帯板１４を検知可能かつ昇降装置１０と連動したセンサー１２が設けられている。また、ループピット３の中央部には、内部に負圧ロール９を収容可能な負圧ロール待機位置１３が形成されている。
【００５５】
ここで、必ずしも、ループピット３の底部側面にセンサー１２が設けられる必要はない。例えば、帯板１４のループ１５がループピット３の床面に接触する前に、目視で確認して、スリッターライン２を停止させ、その後に負圧ロール９とセパレータ１１に各帯板１４をセットすることも可能である。
【００５６】
また、必ずしも、ループピット３の中央部に負圧ロール待機位置１３が形成される必要はない。負圧ロール９は、例えば、ループピット３の底部や、スリッター５等が設置された床面近傍に位置して待機させる構造も採用しうる。
【００５７】
図２に示すように、負圧ロール９は、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９を備えている。以下、負圧ロール９の内部構造について詳細を説明する。
【００５８】
回転軸１６は、負圧ロール９の回転の中心となる部材であり、補強円板２０により内筒１７に接続されている。また、内筒１７は円筒状の形状を有しており、回転軸１６と共に回転する。なお、回転軸１６及び内筒１７が回転体に該当するものである。
【００５９】
また、中間筒１８は内筒１７の外側に形成される円筒状の管材であり、回転軸１６及び内筒１７と連動して回転する。また、不織布積層外層１９は、中間筒１８の外側に形成され、負圧ロール９と帯板１４が接する部分になっている。不織布積層外層１９についても、回転軸１６、内筒１７及び中間筒１８と連動して回転する。
【００６０】
また、負圧ロール９は、駆動モータ２１を有する。駆動モータ２１はチェーン２２を介して回転軸１６に接続され、回転軸１６を回転させる。
【００６１】
また、負圧ロール９は、回転軸１６及び回転軸１６を支持する軸受部２３を介して昇降ガイド部材２４に連結されている。昇降ガイド部材２４は、負圧ロール９を矢印Ｙで示す垂直方向に昇降可能にする昇降装置１０を構成する。
【００６２】
ここで、負圧ロール９は必ずしも、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９から構成される必要はない。但し、各部材に分けられることで製造や保守が容易になる点から、負圧ロール９は回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外筒１９から構成されることが好ましい。
【００６３】
また、必ずしも、回転体が回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０で構成される必要はない。但し、回転体に強度を持たせることができる点から、回転体が回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０で構成されることが好ましい。また、回転軸１６と内筒１７と補強円盤２０が同一の金属で一体的に形成された場合には、一層強度を高めることができるため、さらに好ましい。また、比較的小型の装置では内筒１７は円筒状の形状を有するものでなく、中実の素材から機械加工して回転軸１７と一体型の負圧ロール９としてもよい。
【００６４】
また、回転軸１６及び内筒１７の素材は特に限定されるものではない。例えば、プラスチック素材を利用することで製造コストを下げることも可能である。
【００６５】
また、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９の各部材間の構造は限定されるものではなく、それぞれを同一方向に一体となって回転させることができる構造となっていれば充分である。即ち、各部材の間を固定具で連結させてもよいし、各部材の間の摩擦力による摩擦係合をもって一体的に回転させる構造を採用してもよい。
【００６６】
また、軸受部２３の種類は特に限定されるものではない。例えば、玉軸受の軸受部２３にすることができる。但し、軸を滑らかに回転させる点及び装置の耐久性を向上させる点から軸受部２３には、転がり軸受やすべり軸受などが採用されることが好ましい。
【００６７】
また、必ずしも、負圧ロール９が駆動モータ２１を有する必要はなく、動力を得て回転可能に構成されるものであれば充分である。また、駆動モータ２１の構造や種類は特に限定されるものではない。
【００６８】
また、必ずしも、駆動モータ２１がチェーン２２を介して回転軸１６に接続される必要はなく、駆動モータ２１による動力が回転軸１６に伝わる構造となっていれば充分である。例えば、チェーンの代わりにＶベルトで連結する構造や、駆動モータと回転軸を直結させる構造等も採用しうる。
【００６９】
図２に示すように、内筒１７の一端側には、内筒１７を貫通した負圧導通孔２５が形成されている。負圧導通孔２５は、真空ポンプ（図示せず）で負圧ロール９の内部の空気を引く際の空気の流路となっている。また、負圧導通孔２５は、内筒１７の円周方向に一定の間隔を空けて複数形成されている。なお、矢印Ｚは、負圧ロール９が真空ポンプにより吸引される方向を示している。
【００７０】
ここで、本発明では、低通気性素材を用いて外気の吸引量を制限しているので、吸引装置として大容量の排気ブロワーを用いる必要はない。負圧ロール９に接した帯板１４の裏面を負圧状態に保ち、大気による押圧で吸着力を発生させるため、比較的吸引量は小さいが高真空度を発生する真空ポンプやエジェクターなどを用いることができる。
【００７１】
また、内筒１７の表面には、負圧導通孔２５と接続された負圧導通溝２６が設けられている。負圧導通溝２６は、負圧ロール９の長手方向に渡って形成され、負圧ロール９の端部まで負圧を生じさせるものとなっている。
【００７２】
また、負圧ロール９の回転軸１６側に、負圧導通孔２５と連通して負圧導通部２７が設けられている。負圧導通部２７は真空ポンプと繋がっており、負圧ロール９の内部を負圧にするための吸入口の役割を果たしている。
【００７３】
また、負圧導通部２７は、軸受部２３と接続して固定され、回転軸１６と共に回転する負圧導通孔２５に接しながら、負圧ロール９の内部の気密性を高めている。
【００７４】
ここで、負圧導通孔２５は、負圧ロール９の内部に負圧を形成できれば充分であり、その数や形成される位置が特に限定されるものではない。但し、回転する負圧ロール９に連続的に負圧を付与する点から、負圧導通孔２５は内筒１７の円周方向に等間隔で配列されることが好ましい。
【００７５】
また、必ずしも、負圧導通孔２５は内筒１７の一端側にのみ形成される必要はない。例えば、長尺の負圧ロールの場合には、内筒１７の両側に負圧導通孔２５及び真空ポンプの流路を設けて、負圧ロール９の両端部から内部の空気を引くように構成してもよい。
【００７６】
また、必ずしも、負圧導通部２７は設けられる必要はなく、負圧ロール９の内部に負圧を形成できる構造となっていれば充分であり、他の公知技術を利用してもよい。但し、負圧ロール９の内部の気密性を高める点で、負圧導通部２７が設けられることが好ましい。
【００７７】
また、負圧導通部２７は、必ずしも、軸受部２３と接続される必要はない。但し、負圧導通部２７が固定され、負圧導通孔２５との間の気密性を高めやすくする点から負圧導通部２７は軸受部２３と接続されることが好ましい。
【００７８】
負圧ロールの内部構造について、更に詳細を説明する。
図３は、図２に示した概略図のＡ−Ａ断面図（ａ）及びＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。図４は、ロール円周上に１８０度の負圧領域を有する負圧ロールの概略断面図である。図５は、負圧ロールの他の一例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ａ）及び負圧ロールの更に別の例の負圧導通部に対応する位置の概略断面図（ｂ）である。図６は、内筒を示す概略図（ａ）、中間筒を示す概略図（ｂ）及び通気孔の周辺に設ける通気孔溝部を示した概略図（ｃ）である。図７は、パンチングメタルを用いた中間筒を示す概略図（ａ）、パンチングメタルの小径多数孔を示した概略図（ｂ）及び多重不織布積層外筒を示す概略図（ｃ）である。図８は、図２のＸ部分の詳細を示す断面図（ａ）及び断面図（ａ）のＣ−Ｃ断面図（ｂ）である。図９は、負圧ロールの他の一例の図８（ａ）に対応する断面図（ａ）及び図８（ｂ）に対応する断面図（ｂ）である。
【００７９】
負圧ロール９の一端側は、図３（ａ）に示すような断面を有している。負圧ロール９の一端側には、負圧導通部２７と負圧導通孔２５が設けられている。負圧導通部２７は、負圧ロール９の円周上の略９０度を占める領域に形成されている。負圧ロール９では、この負圧導通部２７と対応する位置で帯板１４と接するものとなっている。なお、図３（ａ）の右側の図は、負圧ロール９の表面領域を拡大して示した図である。
【００８０】
また、図３（ｂ）に示すように、負圧ロール９の一端側から離れた領域では、負圧ロール９は内筒１７と負圧導通溝２６と中間筒１８と不織布積層外層１９で構成されている。
【００８１】
ここで、必ずしも、負圧導通部２７は負圧ロール９の円周上の略９０度を占める領域に形成される必要はなく、帯板１４を把持搬送が可能になっていれば充分である。
【００８２】
例えば、図４に示すように、負圧導通部２７は、負圧ロール９の円周上の略１８０度の領域に形成することもできる。この場合には、下方から上昇してきた帯板１４と、負圧ロール９上の略１８０度の領域で接触するため、より大きな負圧を作用させることができる。即ち、より大きな把持力を付与することが可能となる。また、負圧導通部２７を任意の角度を持つ交換部品として準備すれば、円周方向の負圧領域を任意に調節可能となる。
【００８３】
図５（ａ）は、負圧ロールの他の一例の構造を示した図である。ここで、図２及び図３に示した装置との違いは、内筒１７の表面に仕切り突起２８を設け、仕切り突起２８同士の間に負圧導通溝２６を形成している点にある。このように、内筒１７とは別の層として、負圧導通溝２６を形成することも可能である。
【００８４】
また、仕切り突起２８に適度な硬度の軟質ゴムなどの弾性体の素材を利用することにより、内筒１７と中間筒１８にそれぞれ密着するので、負圧導通溝２６の気密性を向上させることもできる。
【００８５】
また、図５（ｂ）は、負圧ロールの更に別の例の構造を示した図である。図５（ｂ）に示す装置では、中間筒１８が存在しない構造となっている。また、図５（ｂ）に示す装置は、回転体２９を有している。帯板に負圧を作用させることができれば、このように簡略化した構造を採用することもできる。
【００８６】
図６（ａ）に示すように、内筒１７には、複数の負圧導通孔２５と負圧導通溝２６が設けられている。図６（ａ）の右側が負圧ロール９の一端側であり、真空ポンプを作動させると、負圧導通部２７を介して、負圧導通孔２５と負圧導通溝２６にも負圧が生じる構造となっている。また、負圧は、負圧導通溝２６により、負圧導通孔２５が設けられた側とは逆側の端部まで、負圧が及ぶものとなっている。
【００８７】
また、図６（ｂ）に示すように、中間筒１８が内筒１７の外側に設けられている。中間筒１８は、金属製または合成樹脂製や硬質ゴム製などの管材で形成され、その表面には多数の通気孔３０が設けられている。通気孔３０は、中間筒１８の長手方向及び円周方向に渡って、一定間隔で位置し、通気孔３０から負圧導通溝２６に空気が流れ、負圧が生じるものとなっている。
【００８８】
また、通気孔３０の周りには、四方向に向けて形成された通気孔溝部３１が設けられている。通気孔溝部３１により、通気孔３０に吸い込まれる空気の範囲が広がるようになっている。
【００８９】
ここで、必ずしも中間筒１８及び通気孔３０が形成される必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、中間筒１８を形成し、通気孔３０を設けることで、不織布積層外層１９に負圧を効率良く生じさせることができる点で中間筒１８及び通気孔３０が形成されることが好ましい。
【００９０】
また、必ずしも通気孔３０の周りに通気孔溝部３１が設けられる必要はない。但し、負圧の発生領域が広がることで、負圧ロール９の内部の負圧度をより一層高めることができる点で通気孔３０の周りに通気孔溝部３１が設けられることが好ましい。なお、通気孔溝部の形状は特に限定されるものではなく、図６（ｃ）に示すように溝の本数を増やして、八方向に向けて形成された通気孔溝部３２にすることもできる。
【００９１】
図７（ａ）に、中間筒１８の他の例として、パンチングメタル３３で形成された中間筒１８を示す。パンチングメタル３３は、平面の金属板を打ち抜いて多数の小径孔３４を形成した素材である。図７（ｂ）に、パンチングメタル３３に形成された小径孔３４を示している。小径孔３４は、通気孔３０と同様に、負圧導通溝２６に空気を流すが、通気孔３０よりも小さな孔である。なお、パンチングメタル３３は市販のものを利用することもできる。
【００９２】
図７（ｃ）に示すように、不織布積層外層１９が中間筒１８の外側に設けられている。不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成され、通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下となっている。また、不織布３５は適度な摩擦係数と弾性を有するものであり、帯板１４との間で充分な摩擦力を生じ、かつ、帯板と接しても傷をつけにくいものとなっている。
【００９３】
ここで、必ずしも、不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成される必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、外層部の通気度の調節を容易に行うことができる点から、不織布積層外層１９は低通気性の不織布３５で形成されることが好ましい。
【００９４】
また、必ずしも、不織布積層外層１９の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下にされる必要はなく、帯板に負圧を作用させることが可能であれば充分である。但し、負圧ロール内部の負圧度を高め、帯板１４を充分に把持搬送できる点から、不織布積層外層１９の通気度がフラジール形通気度で０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下とされることが好ましい。
【００９５】
図８（ａ）は、図２に示す負圧ロールのＸ部分の詳細を示している。内筒１７の表面に負圧導通溝２６が形成され、中間筒１８の通気孔３０が一定間隔で位置している。さらに、通気孔３０の外側に、不織布積層外層１９が形成され、帯板１４と不織布が接する構造となっている。また、図８（ｂ）は、断面図（ａ）をＣ−Ｃ方向に見た断面図である。なお、図８（ｂ）は、実際では円弧状の形状となるが、便宜上、直線的な図として示している。
【００９６】
また、図９（ａ）には、中間筒１８をパンチングメタル３３で形成した場合の負圧ロールのＸ部分の詳細を示している。内筒１７の表面に負圧導通溝２６が形成され、さらに外側にパンチングメタル３３が位置している。また、パンチングメタル３３の外側に、不織布積層外層１９が形成され、帯板１４と不織布が接する構造となっている。また、図９（ｂ）は、断面図（ａ）をＣ−Ｃ方向に見た断面図である。なお、図９（ｂ）は、実際では円弧状の形状となるが、便宜上、直線的な図として示している。
【００９７】
また、負圧ロールに用いた不織布について説明する。
図１０は、負圧ロールに用いた不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１１は、一般的な不織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１２は、高密度織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。図１３は、一般的な織布の拡大顕微鏡写真を示す図である。
【００９８】
図１０に負圧ロール９で用いた不織布３５の顕微鏡写真（倍率１００倍）を示す。不織布３５は、線径が約４μｍ程度の繊維を密度高く絡ませて形成されている。また、不織布３５は１枚で、フラジール形通気度０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度の低い通気度を実現できるものとなっている。また、この不織布３５の極細の各繊維間にはμｍサイズの隙間が多数存在し、この隙間を通じて負圧は不織布積層外層１９の表面全域に容易に達することが可能となる特徴がある。
【００９９】
一方、図１１には、テンション装置の１つであるテンションパッドに一般的に用いられている不織布３６の顕微鏡写真を示す。不織布３６は、線径が約２０〜３０μｍの繊維を絡ませたもので、不織布３５に比べて密度が低いものとなっている。また、不織布３６は１枚でフラジール形通気度５０〜１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓであり、不織布積層外層１９の不織布として利用することは難しい。
【０１００】
ここで、不織布３６をフラジール形通気度０．８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度の低い通気度を有する素材、例えばナイロン織布などの高密度織布３７と組み合わせることで低い通気性を実現することもできる。即ち、不織布３６同士の間に高密度織布３７を挟むことで、不織布積層外層１９を形成することもできる。図１２に高密度織布３７、図１３に一般的な織布３８の拡大顕微鏡写真（倍率１００倍）を示す。
【０１０１】
また、必ずしも、不織布積層外層１９は、１枚の不織布３５で形成される必要はない。例えば、複数枚の不織布を重ねて、通気度を低くする構造も採用しうる。
【０１０２】
また、負圧ロール９の外層部として、低通気性の不織布と、その不織布の外側に積層され、微小な貫通孔が多数形成された人工皮革とを組み合わせて、外層部とする構造も採用しうる。人工皮革は、不織布よりも摩擦係数が高い素材を利用することで、帯板に対する把持力を高めることができる。なお、ここでは、人工皮革に代えて、不織布よりも摩擦係数の高い素材を利用可能であり、例えば、ゴム素材を用いることも可能である。
【０１０３】
負圧ロールの昇降に関する構造について説明する。
図１４は、負圧ロール及び昇降装置を側面から見た概略図である。
【０１０４】
前述したように、負圧ロール９は、昇降装置１０により垂直方向への昇降が可能となっている。図１４に示すように、昇降装置１０は、前述した負圧ロール９に連結された昇降ガイド部材２４と、ループピット３に設けられ、ガイド部材２４が取り付けられるガイドポスト３９と、電動ウインチ４０を有する。
【０１０５】
また、昇降ガイド部材２４には、ロープ４１が係留され、ガイドポスト３９の先端に配置された案内ロール４２を介して、ロープ４１が電動ウインチ４０に巻き取られる構造となっている。なお、図中の矢印Ｙは、負圧ロール９の昇降する方向を示し、負圧ロール９は、ループピット３の底面からガイドポスト３９の上端の範囲で昇降可能となっている。
【０１０６】
また、ガイドポスト３９とガイド部材２４は、既知のリニアガイドレール構造により連結され、負圧ロール９の向きを水平方向に保ちながら昇降可能となっている。
【０１０７】
ここで、必ずしも、負圧ロール９を昇降させるために、昇降装置１０の構成が採用される必要はなく、負圧ロール９を安定して、垂直方向に昇降可能となっていれば充分である。例えば、駆動源としては、電動ウインチだけでなく、電動式のネジ棒回転式の構造や、油圧シリンダによる伸縮方式の構造等も採用しうる。
【０１０８】
上記の様に、構成された吸収装置１の動作手順について説明する。
図１５は、スリッターラインの運転開始時を示す概略図（ａ）及び帯板のループ垂下量に変化が生じた際の概略図（ｂ）である。図１６は、負圧ロールに帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。図１７は、負圧ロールが上昇した位置でループ垂下量が大きくなった状態を示す概略図（ａ）及び負圧ロールが昇降ガイドポストの上限まで上昇した状態を示す概略図（ｂ）である。
【０１０９】
図１５（ａ）に示すように、スリッターライン２の運転開始時には、スリッター５の刃物に対して、巻取り機８による帯板１４への張力が作用して、均一な切断面が得られなくなることを防止する目的で、スリット加工された帯板１４は、ループピット３内に垂下され、小さなループ４４を形成している。
【０１１０】
また、スリット加工直後は、帯板１４の各条の間に隙間はほとんど存在しないが、テンション装置６に供される際には、テンション装置６の前段のセパレータ４３の仕切り円盤により、帯板１４の各条の間に隙間が形成される。ここで、帯板１４がループピット上で形成する小さなループ４４は、帯板１４の各条の間の隙間の有無を緩衝する役割も果たす。
【０１１１】
また、スリッターライン２では、アンンコイラ４、スリッター５及び巻取り機８の速度が同調して、帯板１４の通板が開始される。この際、負圧ロール９は、ループピット３の底面の負圧ロール待機位置１３に収納されている。なお、負圧ロール９は、必ずしも、負圧ロール待機位置１３に位置する必要はない。
【０１１２】
帯板１４の通板が進むと、帯板１４の厚みの差に起因して、巻取り機８上で、帯板１４のコイル径に差が生じ、次第に各帯板１４同士の間に巻取り速度の差が発生してくる。図１５（ｂ）に示すように、ループピット３上では、厚みが薄く、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなり、コイル径の大きな帯板１４のループ４６の垂下量との間に変化が出てくる。
【０１１３】
巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５がループピット３の床面に接触する前に、図１６（ａ）に示すように、昇降装置１０を作動させ、床面４７付近まで負圧ロール９を上昇させる。
【０１１４】
また、スリッターライン２を一度停止して、各帯板１４を負圧ロール９とセパレータ１１にセットする。このように、床面４７付近にまで負圧ロール９を上昇させることで、帯板１４をセットする作業を容易に行うことができる。なお、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５がループピット３の床面に接触する前の検知は、センサー１２で行うことができる。また、この作業は目視確認により行うことも可能である。
【０１１５】
まず、負圧ロール９に各帯板１４をセットすることで、ライン停止の状態で、帯板１４の各ループがループピット３内に２つ形成された状態となる。続いて、スリッターライン２と、負圧ロール９の真空ポンプ及び駆動モータ２１を作動させて、負圧ロール９を負圧にし、帯板１４が通板される方向への回転運動を開始させる。負圧ロール９にセットされた各帯板１４は、負圧ロール９の表面に把持されると共に、進行方向に送り出される。
【０１１６】
負圧ロール９の回転速度をアンンコイラ４、スリッター５及び巻取り機８の速度に同調させることで、把持搬送される帯板１４が２つのループを形成した状態が維持される。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差を大きく許容することが可能となる。なお、負圧ロール９の回転速度は、ライン速度と同調するように電気的プログラムされたものとなっている。
【０１１７】
負圧ロール９に帯板１４をセットしてラインを稼働すると、そのうち、２つのループが形成された状態で、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなっていく。ここで、図１６（ｂ）に示すように、負圧ロール９を作動させながら、昇降装置１０で上昇させることができる。負圧ロール９が上昇することで、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。
【０１１８】
さらに帯板の通板が進むと、図１７（ａ）に示す負圧ロール９の高さ位置でも、巻取りコイルの径が小さな帯板１４のループ４５の垂下量が大きくなり、ループピット３の床面に近づいていく。
【０１１９】
その際は、図１７（ｂ）に示すように、昇降装置１０で、負圧ロール９を昇降ガイドポスト３９の上限まで上昇させることで、より一層、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差を更に一層大きく許容することが可能となる。また、この場合の負圧ロール９の上昇は、センサー１２からの信号を受けて自動的に行われるようにすることも可能である。
【０１２０】
このように、負圧ロール９では、負圧ロール９の前後に帯板１４の２つのループを形成することができるため、従来のループピットのみのスリッターラインに比して、充分にループ量が吸収できるものとなっている。また、負圧ロール９の高さ位置を変更することで、対応可能なループの量を増やすことができるものとなっている。
【０１２１】
この結果、既存のループピットに設置する際には、ループ量の吸収効率の向上を実現することができる。また、新規にループピットを設ける場合には、深さのあるループピットを設ける必要がなくなり、スリッターラインを配置する設備のコスト低減と安全面の向上につながるものである。
【０１２２】
また、負圧ロール９は、負圧の圧力によって帯板１４を把持するものであるため、帯板１４の表面に傷がつきにくいものとなっている。また、負圧ロール９の不織布積層外層１９は、低通気度の不織布で構成されるため、帯板１４の表面は、更に一層傷つきにくいものとなっている。
【０１２３】
また、本発明の実施の形態の他の例としては、昇降装置をループピットの近傍に設ける構造も採用しうる。
図１８は、ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置の概略図（ａ）及び図１８（ａ）のＡ−Ａ方向の側面図（ｂ）である。図１９は、ループピットの近傍に昇降装置が設けられた装置に帯板をセットした状態を示す概略図（ａ）及び図１９（ａ）のＢ−Ｂ方向の側面図（ｂ）である。
【０１２４】
図１８（ａ）に示すように、本実施の形態では、昇降装置１０が、ループピット３の内側でなく、スリッター５やテンション装置６が配置された床面４７に設けられている。また、負圧ロール９は、ループピット３の近傍で昇降可能なものとなっている。
【０１２５】
本実施の形態では、ライン稼働開始時から、各帯板１４のループ垂下量に変化が生じるまでは、負圧ロール９は、昇降装置１０の上部で待機している。その後、巻取りコイルの径が小さな帯板のループがループピット３の床面に接触しそうになった位置で、ラインを停止し、床面４７の位置まで負圧ロール９を下降させる。なお、図１８（ｂ）は、同状態を、図１８（ａ）の矢印Ａ−Ａの方向から見たものである。
【０１２６】
ライン停止時に、負圧ロール９に各帯板１４をセットした状態を図１９（ａ）中の矢印Ｂ−Ｂ方向から見ると、図１９（ｂ）のような状態となる。その後、負圧ロール９とラインを稼働させて、帯板１４を把持搬送しながら、昇降装置１０により、負圧ロール９を上昇させることで、２つのループの垂下する量を増やすことが可能となる。即ち、各帯板間における大きなループと小さなループの差をより大きく許容することが可能となる。
【０１２７】
本実施の形態では、昇降装置１０、特に昇降ポストガイド３９を設置するスペースや手間を減らすことができる。また、床面４７の上で昇降装置の確認を行うことが可能となり保守等の作業効率を高めることができる。また、設備設置の際のコストを削減することにも繋がるものとなっている。
【０１２８】
また、本発明の実施の形態の他の例としては、スリッターライン上に吸収装置を複数設ける構造も採用しうる。
図２０は、吸収装置を２台設置した場合のスリッターラインの概略図である。
【０１２９】
より長尺な金属板から帯板の巻取りコイルを製造する場合や、ループ量の吸収効率を更に高めたい場合には、図２０に示すように、ループピット３に吸収装置１の構造を２台設けることも考えられる。
【０１３０】
図２０に示すように、２台の吸収装置１を配置することで、ループピット３内に、帯板１４のループを３つ形成することができ、より一層ループ量の吸収効率を高めることができる。なお、図２１（ａ）は、図２０の矢印Ａ−Ａ方向の側面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）を矢印Ｂ方向に見た平面図である。
【０１３１】
ここで、本発明の実施の形態としては、吸収装置１を２台設ける構造に限定されるものではなく、必要に応じて、３台以上の設置や、２台の吸収装置の間に距離をおいて設置するような構造とすることも考えられる。
【０１３２】
以上のように、本発明のスリッターラインのループ量吸収装置は、金属の帯板に傷がつきにくく、ライン上に生じるループを充分に長く吸収可能なものとなっている。
【符号の説明】
【０１３３】
１      吸収装置
２      スリッターライン
３      ループピット
４      アンコイラ
５      スリッター
６      テンション装置
７      デフレクタロール
８      巻取り機
９      負圧ロール
１０      昇降装置
１１      セパレータ
１２      センサー
１３      負圧ロール待機位置
１４      帯板
１５      ループ
１６      回転軸
１７      内筒
１８      中間筒
１９      不織布積層外層
２０      補強円板
２１      駆動モータ
２２      チェーン
２３      軸受部
２４      昇降ガイド部材
２５      負圧導通孔
２６      負圧導通溝
２７      負圧導通部
２８      仕切り突起
２９      回転体
３０      通気孔
３１      通気孔溝部（四方）
３２      通気孔溝部（八方）
３３      パンチングメタル
３４      小径孔
３５      低通気性の不織布
３６      一般的な不織布
３７      高密度織布
３８      一般的な織布
３９      ガイドポスト
４０      電動ウインチ
４１      ロープ
４２      案内ロール
４３      セパレータ
４４      ループ
４５      ループ（コイル径小）
４６      ループ（コイル径大）
４７      床面
【要約】本発明を適用したスリッターラインのループ量吸収装置の一例である吸収装置１は、スリッターライン２内に設けられたループピット３の領域内に配置されている。吸収装置１は、帯板を把持搬送する負圧ロール９と、負圧ロール９を昇降可能にする昇降装置１０を有している。また、負圧ロール９に帯板１４が把持搬送されることで、２つの帯板のループ１５が形成される。負圧ロール９は、回転軸１６と内筒１７と中間筒１８と不織布積層外層１９を備えている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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