(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）、水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）並びに、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）を含有し、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）の含有量が５〜４０重量％、疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）および水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）の合計量が９５〜６０重量％（固形分換算）であり、疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）および水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）の含有比率（固形分重量比）が（Ｃ）／（Ｄ）＝２０／８０〜８０／２０であり、カチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）が疎水性モノマー（ｂ１）ならびに（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル（ｂ２）および／または（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルアミド（ｂ３）を（ｂ１）：〔（ｂ２）＋（ｂ３）〕＝２０〜９０：８０〜１０重量％の比率で含有し、かつ前記（ｂ２）および（ｂ３）に由来するアミノ基の一部または全部が４級化されたものである水性エマルジョン型製紙用表面サイズ剤。
【請求項２】
疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）とカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）との含有比率が重量比で、（Ａ）：（Ｂ）＝１：４〜４：１である請求項１記載の製紙用表面サイズ剤。
【請求項３】
水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）が、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、硫酸硅酸アルミニウムおよびそれらの重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２記載の製紙用表面サイズ剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤および澱粉類（Ｆ）を、製紙用表面サイズ剤：澱粉類（Ｆ）が、０．１〜２０：９９．９〜８０の重量比率（固形分換算）となるように配合した表面サイズ塗工液。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の製紙用表面サイズ剤または請求項４に記載の表面サイズ塗工液を塗工して得られる紙。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙用表面サイズ剤、表面サイズ塗工液および紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用表面サイズ剤は、紙の表面に塗布されるサイズ剤であり、効率よくサイズ効果を付与することができる。製紙用表面サイズ剤としては、アルキルケテンダイマーやアルケニルケテンダイマー（以下、両方をＡＫＤと総称する）を水に分散させたもの、カチオン性官能基を有するポリマーを水に分散させたものなどが用いられている。
【０００３】
ＡＫＤを水に分散させたＡＫＤ系表面サイズ剤は、サイズ効果が良好であるが、サイズ効果発現までに時間がかかるという問題があった。また、ＡＫＤ系表面サイズ剤を用いると、紙の摩擦係数を低下させるため、用途が限られるといった問題があった。さらに、ＡＫＤ系表面サイズ剤は、機械的シェアに対する安定性に問題があるため、紙への塗工時に凝集物が発生し、この凝集物が汚れとなり紙の製造に悪影響を及ぼすという問題もあった。そこで、機械的シェアに対する問題を解決するために特定の共重合体を用いたＡＫＤ系表面サイズ剤が提案されている。（特許文献１参照）しかし、当該表面サイズ剤は、機械的シェアに対する安定性は十分とはいえず、また、摩擦係数の低下も十分に抑制できなかった。
【０００４】
また、摩擦係数の低下を抑制する方法として、ゼータ電位を特定の範囲に制御したうえで水溶性高分子化合物と併用する表面サイズ剤が提案されている。（特許文献２参照）本方法によれば、摩擦係数の低下は改善できるものの、水溶性高分子化合物の添加により、サイズ効果が悪化するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１７７９５号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、サイズ効果が良好であり、摩擦係数の低下が抑制された、紙への塗工時に生じる凝集物を低減させることができる製紙用表面サイズ剤、表面サイズ塗工液さらには、サイズ効果に優れた紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討したところ、特定の重合体、水溶性アルミニウム系化合物、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマーを用いることで、前記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）、水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）並びに、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）を含有し、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）の含有量が５〜４０重量％、疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）および水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）の合計量が９５〜６０重量％（固形分換算）であり、疎水性モノマー（ａ１）を含有するビニルモノマー（Ａ）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）および水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）の含有比率（固形分重量比）が（Ｃ）／（Ｄ）＝２０／８０〜８０／２０であり、カチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）が疎水性モノマー（ｂ１）ならびに（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル（ｂ２）および／または（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルアミド（ｂ３）を（ｂ１）：〔（ｂ２）＋（ｂ３）〕＝２０〜９０：８０〜１０重量％の比率で含有し、かつ前記（ｂ２）および（ｂ３）に由来するアミノ基の一部または全部が４級化されたものである水性エマルジョン型製紙用表面サイズ剤；当該製紙用表面サイズ剤および澱粉類（Ｆ）を、製紙用表面サイズ剤：澱粉類（Ｆ）が、０．１〜２０：９９．９〜８０の重量比率（固形分換算）となるように配合した表面サイズ塗工液；当該製紙用表面サイズ剤または当該表面サイズ塗工液を塗工して得られる紙に関する。 
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、サイズ効果が良好であり、摩擦係数の低下が抑制された、紙への塗工時に生じる凝集物を低減できる製紙用表面サイズ剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、疎水性モノマー（ａ１）（以下、成分（ａ１）という）を含有するビニルモノマー（Ａ）（以下、成分（Ａ）という）をカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）という）の存在下で重合して得られた重合体（Ｃ）（以下、成分（Ｃ）という）、水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）（以下、成分（Ｄ）という）、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）（以下、成分（Ｅ）という）を含有する水性エマルジョン型製紙用表面サイズ剤に関する。
【００１１】
成分（Ａ）は、成分（ａ１）を含有することを特徴とする。成分（ａ１）としては、疎水性のラジカル重合性のモノマーであれば特に限定されず公知のものを用いることができる。特に、水に対する溶解度（２０℃）が２％以下であるラジカル重合性のモノマーを用いることが好ましい。成分（ａ１）としては、たとえば、スチレン類、α−オレフィン類、ビニルエステル類、Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド類、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル類、マレイン酸のジアルキルエステル類及びフマル酸のジアルキルエステル類などが挙げられる。
【００１２】
スチレン類としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレン、アセトキシスチレン、ヒドロキシスチレン、クロルビニルトルエンなどが挙げられる。
【００１３】
α−オレフィン類としては、たとえば、２,４,４−トリメチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、１−テトラコセン、１−トリアコンテンなどが挙げられる。
【００１４】
ビニルエステル類としては、たとえば、炭素数５〜１０のｔ−カルボン酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニルなどが挙げられる。
【００１５】
Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド類としては、たとえば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ−ラウリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジラウリル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。
【００１６】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリルなどが挙げられる。
【００１７】
これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中では、スチレン、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルを用いることが、サイズ効果、エマルジョンの安定性の点から好ましい。
【００１８】
成分（Ａ）は、必要に応じて、成分（ａ１）と共重合する他のラジカル重合性モノマー（ａ２）（以下、（ａ２）成分という）を含有してもよい。（ａ２）成分としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、たとえば、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシル基を有する親水性モノマー、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルアミド、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（メタ）アリルスルホン酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
【００１９】
ヒドロキシル基を有する親水性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アリルアルコール等が挙げられる。
【００２０】
（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステルとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２１】
（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルアミドとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００２２】
成分（Ａ）中の成分（ａ１）の含有量は、特に限定されないが、通常、８０〜１００重量％程度とすることが、サイズ効果が良好になることから好ましい。また、成分（Ａ）中の成分（ａ２）の含有量は、１０重量％程度以下とすることが好ましい。
【００２３】
成分（Ｂ）は、カチオン性官能基を有する水溶性ポリマーであれば特に限定されず、公知のものを用いることができる。具体的には、たとえば、カチオン化澱粉、カチオン性モノマーを含有するモノマー成分をラジカル重合して得られる水溶性ポリマー、カチオン化ポリビニルアルコールなどを用いることができる。これらの中では、カチオン性モノマーを含有するモノマー成分をラジカル重合して得られる水溶性ポリマーを用いることが好ましい。特に、疎水性モノマー（ｂ１）（以下、成分（ｂ１）という）ならびに（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルエステル（ｂ２）（以下、成分（ｂ２）という）および／または（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキルアミド（ｂ３）（以下、成分（ｂ３）という）を共重合して用いられるカチオン性ポリマーを用いることが、成分（Ｃ）の分散安定性ならびにサイズ効果の点で好ましい。
【００２４】
成分（ｂ１）としては、前記成分（ａ１）と同様のものを用いることができる。
【００２５】
成分（ｂ２）としては、たとえば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２６】
成分（ｂ３）としては、たとえば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００２７】
これらは１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。なお、成分（Ｂ）の調製には、必要に応じて、（ｂ１）〜（ｂ３）成分と共重合可能な他のラジカル重合成分（ｂ４）（以下、成分（ｂ４）という）を併用することもできる。成分（ｂ４）としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマーなどを挙げることができる。
【００２８】
成分（ｂ１）〜成分（ｂ３）の使用量は特に限定されないが、通常、（ｂ１）：〔（ｂ２）＋（ｂ３）〕＝２０〜９０：８０〜１０重量％程度とすることが成分（Ｃ）の分散安定性、サイズ効果が良好になるため好ましい。なお、成分（ｂ４）を使用する場合には、通常、その使用量を、成分（ｂ１）〜成分（ｂ４）の合計量の１０重量％以下とすることが好ましい。
【００２９】
成分（Ｂ）は、上記重合性成分を重合することにより得られる。重合法は特に限定されず公知の方法を採用することができる。溶液重合を採用する場合には、溶媒としてベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン等の低級ケトン類、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類等を使用することができる。重合開始剤の種類についても特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス−２，４−メチルバレロニトリルなどのアゾ化合物、また過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジクミルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイドなどの有機過酸化物、その他レドックス触媒系のものをいずれも使用することができる。また、重合に際しては、α−メチルスチレンダイマー、メルカプタン類、第２級アルコール類等の連鎖移動剤を用いることもできる。重合反応の条件としては、通常、反応温度７０〜１４０℃程度、反応時間１〜１０時間程度で行えばよい。
【００３０】
このようにして得られた成分（Ｂ）の分子量は特に限定されないが、通常、重量平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフ法によるポリスチレン換算値）を５，０００〜４０，０００程度とすることが、成分（Ｃ）の分散安定性、サイズ効果が良好になるため好ましい。なお、成分（Ｂ）の成分（ｂ２）および成分（ｂ３）に由来するアミノ基の一部または全部を４級化することが、共重合体のカチオン性を高め、安定なエマルジョンの形成とサイズ性能を向上させることができることから好ましい。４級化の程度としては成分（Ｂ）の共重合体中に存在する成分（ｂ２）および／または成分（ｂ３）のアミノ基の少なくとも１０モル％程度が好ましく、５０〜１００モル％程度であることがより好ましい。４級化に用いられる４級化剤としては公知のものを使用できる。代表的なものとしては塩化ベンジル、塩化メチル、硫酸ジメチル、グリシドール、エチレンクロルヒドリン、アリルクロライド、スチレンオキシド、プロピレンオキシドまたはエピクロルヒドリンなどが挙げられる。４級化は、通常５０〜９０℃で１〜４時間保温することにより行えばよい。なお、４級化は、通常、成分（Ｂ）の調製後に行われるが、重合前に行ってもよい。
【００３１】
本発明に用いられる成分（Ｃ）は、成分（Ａ）を成分（Ｂ）の存在下で重合することにより得られる。成分（Ａ）の重合法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。重合法としては、乳化重合法を用いることが、得られる成分（Ｃ）の安定性が良好になるため好ましい。
【００３２】
乳化重合をする場合には、成分（Ｂ）が乳化剤としての機能を有するため、他の乳化剤を用いなくてもよいが、公知の乳化剤を併用してもよい。他の乳化剤としては、カチオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤等を用いることができる。カチオン性界面活性剤として、たとえば、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等を用いることができる。これらは、たとえば、第一工業製薬（株）製のカチオーゲンＨ、カチオーゲンＬ、花王（株）製のコータミン２４Ｐ、コータミン８６Ｐコンク、コータミン６０Ｗ、コータミン８６Ｗとして入手できる。また、ノニオン性界面活性剤としては、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの他、分子中に反応性官能基を有するノニオン性界面活性剤等も用いることもでき、１種を単独で、あるいは２種以上を用いることができる。
【００３３】
乳化重合に使用する重合開始剤としては、特に限定されず公知のものを使用すればよい。重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩や水溶性アゾ化合物、その他レドックス触媒系のものなどのいずれを使用してもよい。また、重合に際しては、α−メチルスチレンダイマー、メルカプタン類、第二アルコール類等の連鎖移動剤を用いることもできる。また、架橋剤を使用することもでき、２〜４官能性の架橋性モノマーであるメチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルアミン、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、テトラアリルピロメリテートなどを用いることができる。乳化重合は、通常７０〜１００℃程度、反応時間は１〜１０時間程度で行う。
【００３４】
なお、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の使用量は、特に限定されないが、通常、重量比（固形分換算）で、成分（Ａ）：成分（Ｂ）＝１：４〜４：１程度となるようにすることが、成分（Ｃ）の安定性、サイズ効果が良好になるため好ましい。
【００３５】
このようにして得られた成分（Ｃ）は、通常、成分（Ａ）の重合物と成分（Ｂ）からなる。成分（Ｃ）の分子量は特に限定されないが、通常、重量平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値）を、５０，０００〜５００,０００程度とすることが、サイズ効果が良好となるため好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる成分（Ｄ）としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、たとえば、硫酸アルミニウム、塩基性硫酸アルミニウム、硫酸硅酸アルミニウム等の硫酸アルミニウム類、塩化アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム等の塩化アルミニウム類、硝酸アルミニウムおよびこれらの重合体等を用いることができる。これらの中では、硫酸アルミニウムを用いることが、サイズ効果が良好となるため好ましい。
【００３７】
本発明に用いられる成分（Ｅ）としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。成分（Ｅ）としては、たとえば、一般式（１）：
【００３８】
【化１】
0005754584.tif 000002
【００３９】
（式中、Ｒ１及びＲ２はＣ８〜Ｃ３０の飽和炭化水素基又はＣ８〜Ｃ３０の不飽和炭化水素基であり、Ｒ１及びＲ２は、同一であっても異なっていてもよい。）で表わされるものを用いることができる。一般式(１)において、Ｒ1又はＲ2の炭化水素基は、例えば、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル等のアルキル基、オクテニル、デセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、エイコセニル等のアルケニル基、オクチルフェニル、ノニルフェニル、ドデシルフェニル等の置換フェニル基、ノニルシクロヘキシル等の置換シクロアルキル基、フェニルエチル等のアラルキル基などである。これらの中では、Ｃ１０〜Ｃ２５の飽和炭化水素基、Ｃ１０〜Ｃ２５の不飽和炭化水素基が好ましく、Ｃ１４〜Ｃ２２飽和炭化水素基、Ｃ１４〜Ｃ２２の不飽和炭化水素基が特に好ましい。Ｒ1、Ｒ2は直鎖状の炭化水素に限定されるものではなく、分岐状のものや環状のものであってもよい。このような成分（Ｅ）としては、オクタデシルケテンダイマー、ヘキサデシルケテンダイマー、テトラデシルケテンダイマー、ドデシルケテンダイマーなどが挙げられる。なお、ケテンダイマーは異なる脂肪酸の混合物を二量化したものでもよい。成分（Ｅ）は公知の方法で乳化して、乳化物として成分（Ｃ）および成分（Ｄ）と混合することもできる。乳化では、例えばカチオン化澱粉とリグニンスルホン酸ナトリウムあるいはナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等を乳化分散剤として用いることができる。成分（Ｅ）の乳化法は、特に限定されないが、高圧ホモジナイザーを使用する強制乳化が好ましい。
【００４０】
成分（Ｃ）〜成分（Ｅ）の使用量は特に限定されないが、通常は、成分（Ｅ）の含有量を５〜４０重量％程度、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）の合計量を９５〜６０重量％程度とすることが、得られた製紙用表面サイズ剤の安定性、サイズ効果が良好となることから好ましい。また、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）の含有比率（固形分重量比）を、（Ｃ）／（Ｄ）＝２０／８０〜８０／２０程度とすることにより、成分（Ｅ）と混合した時の安定性、サイズ効果が向上するため好ましい。
【００４１】
なお、本発明の製紙用サイズ剤は、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）および成分（Ｅ）を混合した後に、公知の方法で乳化してもよく、成分（Ｃ）と、成分（Ｄ）の水溶液、成分（Ｅ）の乳化物を混合してもよい。なお、混合の順番は特に限定されない。
【００４２】
本発明の表面サイズ塗工液は、前記製紙用表面サイズ剤と澱粉類（Ｆ）（以下、成分（Ｆ）という）を、０．１〜２０：９９．９〜８０程度の重量比率（固形分換算）となるように配合することにより得られる。
【００４３】
成分（Ｆ）としては、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、酵素変性澱粉、ＡＰＳ変性澱粉、カチオン化澱粉、両性澱粉などの公知のものを特に限定されず使用することができる。
【００４４】
なお、本発明の表面サイズ塗工液には、必要に応じて、公知の各種添加剤を添加してもよい。添加剤としては、たとえば、消泡剤、防滑剤、防腐剤、防錆剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、増膜助剤、顔料、染料などが挙げられる。
【００４５】
本発明の製紙用表面サイズ剤、表面サイズ塗工液を公知の紙に塗工することにより、サイズ効果に優れた紙を得ることができる。本発明の製紙用表面サイズ剤、表面サイズ塗工液を塗工する紙としては、新聞巻取紙、筆記用紙、壁紙、ＰＰＣ用紙、インクジェット用紙、印刷用紙や、ライナーや中芯等の板紙等の各種のものが挙げられる。紙表面への塗工方法としては、公知の方式を採用できる。塗工方法としては、たとえば、含浸法、バーコーター法、カレンダー法、スプレー法、二本ロールサイズプレス等の方式、ゲートロールサイズプレス、シムサイズプレス等のフィルム転写方式等が挙げられる。また、製紙用表面塗工剤の塗工量は通常は０．０１〜２ｇ／ｍ２（固形分）程度、好ましくは０．０４〜１ｇ／ｍ２である。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら各例に限定されるものではない。なお、各例中、部および％は特記しない限りすべて重量基準である。
【００４７】
合成例１
撹拌機、冷却管、滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えたフラスコに、スチレン７０部、ジメチルアミノエチルメタクリレート３０部、イソプロピルアルコール４２．９部、および２，２′−アゾビスイソブチロニトリル２．５部を仕込み、窒素気流下に撹拌しながら８０〜８５℃で５時間重合反応を行った。ついで、酢酸１１．５部と水３００部とを加えた。しかるのち、得られた共重合体にエピクロルヒドリン１７．７部を加えて８０℃で２時間保温し共重合体を４級化してカチオン性共重合化合物とした後、さらに所定量の水を加えて固形分濃度を２０％に調整し、カチオン性水溶性ポリマー（Ｂ１）を得た。得られたカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ１）の粘度、ｐＨを表１に示す。なお、粘度は、２２５ｍｌのマヨネーズ瓶にサンプルを入れ、２５℃でＢＭ型粘度計（トキメック（ＴＯＫＩＭＥＣ）製）を使用して、測定した（以下の例も同様である。）。
【００４８】
合成例２〜８
合成例１において、合成に用いたモノマーの種類と使用量、４級化に用いたエピクロルヒドリンによる４級化剤の使用量を表１に示すように変化させた他は、合成例１と同様にして反応を行ない固形分濃度２０％の各種のカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ２〜Ｂ８）を得た。得られたカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ２〜Ｂ８）の２５℃の粘度、ｐＨを表１に示す。
【００４９】
【表１】
0005754584.tif 000003
【００５０】
表中の記号は以下のとおりである。Ｓｔ：スチレン、ＢＡ：ブチルアクリレート、ＭＭＡ：メチルメタクリレート、ＤＭＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ＤＭＡＡ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ＥＣＨ：エピクロルヒドリン
また、成分（ｂ１）〜成分（ｂ３）の使用量は重量部を示し、４級化剤の使用量は成分（ｂ２）または成分（ｂ３）に対するモル比を表す。
【００５１】
調製例１
フラスコに、ステアリン酸とパルミチン酸の６５部／３５部混合脂肪酸から誘導されたアルキルケテンダイマー８０部と予め９０℃で１時間糊化された１０％カチオン化澱粉糊液（窒素含有率０．５〜０．６％、酸化澱粉をグリシジルトリメチルアンモニウムクロライドにてカチオン変性したもの）１８５部、アニオン性分散剤（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物；花王（株）製）の４０％水溶液５．５５部、ならびに脱イオン水１３１．３部を仕込み、７０〜８０℃に加熱し、ホモミキサー（特殊機化工業（株）製）で予備分散させた後、次いで、同温度にて３００ｋｇ／ｃｍ２の条件下に高圧ホモジナイザー（ＡＰＶ、ＧＡＵＬＩＮ社製）に２回通して強制分散させた。その後、２５℃まで冷却し、固形分濃度２０％、ｐＨ３．４、粘度１０ｍＰａ・ｓ、粒子径０．７μｍのケテンダイマーエマルジョンを得た。
【００５２】
調製例２
調整例１のアルキルケテンダイマーをオレイン酸から誘導されたアルケニルケテンダイマーに変更した以外は同様にして、固形分濃度２０％、ｐＨ３．５、粘度１３ｍＰａ・ｓ、粒子径０．６μｍのケテンダイマーエマルジョンを得た。
【００５３】
製造例１
撹拌機、冷却管、滴下ロート、窒素導入管および温度計を備えたフラスコに、合成例１で得られたカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ１）１２５部、疎水性モノマー（Ａ）としてスチレン５０部、イソブチルアクリレート５０部、カチオン性界面活性剤として（花王（株）製、商品名：コータミン２４Ｐ）１１．１部（固形分として３部）および水３４０部を加え、２，２´−アゾビス−２−アミジノプロパン−塩酸塩２．５部を加えて反応温度７０℃にて５時間重合反応を行った。しかるのち、所定量の水を加えて固形分を２０％に調整し、成分（Ｃ）を得た。
【００５４】
製造例２〜１７
製造例１において、成分（ａ１）、成分（ａ２）および成分（Ｂ）の種類および量を表２のように変更した他は製造例１と同様にして、成分（Ｃ）を調製した。
【００５５】
【表２】
0005754584.tif 000004
【００５６】
表中の記号は以下のとおりである。
Ｓｔ：スチレン、ＢＡ：ブチルアクリレート、ＩＢＡ：イソブチルアクリレート、２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート、ＡＮ：アクリロニトリル、ＨＥＭＡ：ヒドロキシエチルメタクリレート、コータミン２４Ｐ：花王（株）製「コータミン２４Ｐ」（ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド２７％溶液）
＊１：使用量は、疎水性モノマー（ａ１）に対する重量比（固形分換算）である。
【００５７】
実施例１
製造例１で得られた成分（Ｃ）１００ｇ、硫酸アルミニウムの２０％水溶液１００ｇ、調製例１で得られたＡＫＤエマルジョン５０ｇを混合し、固形分濃度２０％のエマルジョン型製紙用表面サイズ剤を得た。得られた製紙用表面サイズ剤の２５℃の粘度、ｐＨ、平均粒子径を表３に示す。
【００５８】
実施例２〜２２
実施例１において、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）および成分（Ｅ）の種類、使用量を表３のように変更した他は製造例１と同様にして、固形分濃度２０％のエマルジョン型製紙用表面サイズ剤を得た。得られた製紙用表面サイズ剤の２５℃の粘度、ｐＨ、平均粒子径を表３に示す。
【００５９】
比較例１
硫酸アルミニウムおよび調製例１で得られたＡＫＤエマルジョンを混合しなかったこと以外は実施例と同様にして、固形分濃度２０％の各種の製紙用表面サイズ剤を得た。得られた製紙用表面サイズ剤の２５℃の粘度、ｐＨ、平均粒子径を表３に示す。
【００６０】
比較例２〜３
調製例１又は２で得られたＡＫＤエマルジョンをそのまま使用した。得られた製紙用表面サイズ剤の２５℃の粘度、ｐＨ、平均粒子径を表３に示す。
【００６１】
比較例４
調製例１で得られたＡＫＤエマルジョンを混合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度２０％の各種の製紙用表面サイズ剤を得た。得られた製紙用表面サイズ剤の２５℃の粘度、ｐＨ、平均粒子径を表３に示す。
【００６２】
比較例５
硫酸アルミニウムを混合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度２０％の各種の製紙用表面サイズ剤を得た。しかし、１ヶ月間放置したところ増粘がみられ長期での安定性が不良であったため、評価しなかった。
【００６３】
比較例６
成分（Ｃ）の代わりに、合成例１で得られたカチオン性水溶性ポリマー（Ｂ１）を使用した以外は実施例と同様にして、固形分濃度２０％の各種の製紙用表面サイズ剤を得た。しかし、１ヶ月間放置したところ増粘がみられ長期での安定性が不良であったため、評価しなかった。
【００６４】
【表３】
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【００６５】
表中の各成分の使用量は、カチオン性重合体（Ｃ）、水溶性アルミニウム系化合物（Ｄ）、アルキルケテンダイマー及び／又はアルケニルケテンダイマー（Ｅ）の合計量に対する重量比（固形分換算）である。
【００６６】
（製紙用表面サイズ剤の性能試験）
上記実施例１〜２２ならびに比較例１〜４の各製紙用表面サイズ剤を用いて塗工液を調製し、以下の方法に従い中性上質原紙、酸性上質原紙および板紙に塗工して、それらの性能を評価した。結果を表４〜５に示す。
【００６７】
（塗工液の調液）
塗工液は、酸化澱粉（王子エースＡ  王子コーンスターチ（株）製）を固形分濃度１５％として糊化を行い、これを用いて固形分濃度で酸化澱粉７％、実施例および比較例で調製した製紙用表面サイズ剤０．５％を含有する塗工液を調製し、性能試験に供した。
【００６８】
（ステキヒトサイズ度）
ＪＩＳ  Ｐ−８１２２に準拠して、ステキヒトサイズ度（秒）を測定した。数値が大きいほど良好なサイズ度を表す。
【００６９】
（インクジェット適性評価（フェザリング試験））
フェザリングの評価は、前記サイズ処理をした塗工紙に、キャノン（株）製インクジェットプリンターＰＩＸＵＳ  ｉＰ４２００を用いてモノクロで直交する線幅一定の直線を印字し、目視にて直線の外縁のにじみを目視評価することで行った。フェザリングの全くないものを６とし、インクがにじんでしまって線が全体的に太くなるものを１とした。
【００７０】
（インクジェット適性評価（印字濃度試験））
インクジェット適性の評価は前記サイズ処理をした各印刷用紙に、キャノン（株）製インクジェットプリンターＰＩＸＵＳ  ｉＰ４２００を用いてモノクロでベタ印刷した。次いで、反射濃度計（商品名「グレタグＤ１８６」、グレタグマクベス株）製）を用いて得られた印刷部位の濃度測定を行った。数値が大きいほど印字濃度が高いことを示す。
【００７１】
（吸水度試験〔コッブ法〕）
ＪＩＳ  Ｐ−８１４０に準拠して、コッブ値（ｇ／ｍ２）を測定した。水との接触時間は２分間とし、数値が小さいほど良好なサイズ度を表す。
【００７２】
（すべり角度〔傾斜方法〕）
ＪＩＳ  Ｐ−８１４７の傾斜方法に準拠して静摩擦係数を測定した。すべり角度が小さいほど滑りやすい。
【００７３】
（平均粒子径）
レーザー回折・散乱法による粒子径測定装置ＬＡＳＥＲ  ＤＩＦＦＲＡＣＴＩＯＮ  ＰＡＲＴＩＣＬＥ  ＳＩＺＥ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＳＡＬＤ−２０００Ｊ（（株）島津製作所製）で測定した。
【００７４】
（ｐＨ）
ガラス電極ｐＨメーター（（株）堀場製作所製）を用い、塗工液の温度を４０℃に調整して測定した。
【００７５】
（中性上質紙での評価）
下記配合のスラリーを用いて坪量７０ｇ／ｍ２の中性紙をｐＨ７．２で抄造した。
スラリーの配合：Ｌ−ＢＫＰ（３６０ｍｌＣＳＦ）６５部、Ｎ−ＢＫＰ（４２０ｍｌＣＳＦ）３５  部、炭酸カルシウム（タマパール１２１  奥多摩工業（株）製）１０部、中性ロジンサイズ剤（サイズパインＮＴ−７８  荒川化学工業（株）製）０．２部、硫酸アルミニウム１部、カチオン化澱粉（Ｃａｔo  ３２１０  日本ＮＳＣ社製）１部、歩留まり向上剤（ポリテンション１０００  荒川化学工業（株）製）０．０３部。
得られた原紙に、実施例および比較例の製紙用表面サイズ剤を用いて調製した塗工液を、バーコーターを用いて両面に塗工した後、１０５℃の回転式ドラムドライヤーに１分間通して乾燥させて塗工紙を得、それらのステキヒトサイズ度、インクジェット適性（フェザリング特性）を測定した。結果を表４に示す。なお、澱粉付着量、表面サイズ剤固形付着量は、塗工液の塗工前後の重量より計算した値である。
【００７６】
【表４】
0005754584.tif 000006
【００７７】
（板紙での評価）
原紙として坪量１８０ｇ／ｍ２の板紙原紙を使用した。
原紙に、実施例および比較例の製紙用表面サイズ剤を用いて調製した塗工液をバーコーターを用いて塗工した後、１０５℃の回転式ドラムドライヤーに１分間通して乾燥させて塗工紙を得、それらの吸水度（コッブ法）を測定した。結果を表５に示す。
【００７８】
【表５】
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