(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板を軸方向に積層して形成されて周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された一体の外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
前記外筒は、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有するとともに、軸方向一端側に径方向内方へ張り出す座部を有し、且つ、各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態で前記固定子コアの外周に嵌合されて前記固定子コアを前記座部に着座した状態で収容した後、軸方向他端側の端部が径方向内方側へ折り曲げられて形成された折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の少なくとも先端部が前記固定子コアの軸方向端面に当接していることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記折り曲げ部の先端部は、前記固定子コアの軸方向端面において前記分割コアの重心よりも内径側の部位に当接していることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記分割コアは、かしめにより前記固定子コアの軸方向に積層連結された複数の鋼板により構成され、前記折り曲げ部の先端部は、前記固定子コアの軸方向端面において最も径方向外方側に位置するかしめ部よりも内径側の部位に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記折り曲げ部の曲げ起点は、前記固定子コアの軸方向端面よりも軸方向外方に位置していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記折り曲げ部の後端部と前記固定子コアの軸方向端面との間に空間部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両において電動機や発電機として使用される回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子として、周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えたものが一般に知られている。なお、固定子コアを構成する分割コアは、通常、鉄損低減のために、複数の鋼板を固定子コアの軸方向に積層して形成されている。
【０００３】
そして、例えば特許文献１に開示されているように、固定子コアの外周に円筒状の外筒を嵌合する方法として、所謂「焼ばめ」と呼ばれる方法が採用されている。この焼ばめを行う場合には、固定子コアの外径寸法に比べて小さい内径寸法の外筒を用意し、その外筒を加熱して内径寸法を拡大させた状態で固定子コアの外周に嵌合して冷却する。その後、固定子コアと外筒は、両部材間の温度差が無くなった時に、上記の径寸法の差により生じる応力によって強固に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２２５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のように、固定子コアと外筒が焼ばめにより固定される場合には、図２０に示すように、外筒３７Ａの外周側からの締め付け力によって、各分割コア３２Ａには周方向の圧縮応力が作用している。そのため、外筒３７Ａ及び分割コア３２Ａを構成する鋼板３６Ａの寸法バラツキ等により分割コア３２Ａに過大な圧縮応力が作用すると、分割コア３２Ａの鋼板３６Ａは、その圧縮応力に耐えられずに板厚方向へ変形してしまい、座屈が発生する。鋼板３６Ａに座屈が発生すると、積層された他の鋼板３６Ａとの固定状態（かしめ固定や溶接固定）が弱まったり解除されたりするため、座屈した鋼板３６Ａは他の鋼板３６Ａから離脱することとなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、周方向の圧縮応力により分割コアに座屈が発生するのを回避しつつ、外筒で固定子コアを固定し得るようにした回転電機の固定子を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、複数の鋼板を軸方向に積層して形成されて周方向に分割された複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアと、該固定子コアの外周に嵌合固定された一体の外筒と、前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、前記外筒は、前記固定子コアの外径よりも大きい内径を有するとともに、軸方向一端側に径方向内方へ張り出す座部を有し、且つ、各前記分割コアに圧縮応力が作用しない状態で前記固定子コアの外周に嵌合されて前記固定子コアを前記座部に着座した状態で収容した後、軸方向他端側の端部が径方向内方側へ折り曲げられて形成された折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の少なくとも先端部が前記固定子コアの軸方向端面に当接していることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、外筒の軸方向一端部に設けられた折り曲げ部によって、複数の分割コアを円環状に組み付けてなる固定子コアを軸方向に固定することができる。この場合、固定子コアと外筒とを焼ばめや圧入等の手法で固定する必要がないので、周方向の圧縮応力により分割コアに座屈が発生するのを回避することができる。
【０００９】
本発明において、折り曲げ部は、少なくとも先端部が固定子コアの軸方向端面に当接している。即ち、折り曲げ部は、固定子コアの軸方向端面に対して、先端部のみが当接していてもよく、先端部を含む一部の面又は全部の面が当接していてもよい。ここで、折り曲げ部の先端部とは、固定子コアの径方向内方側に延出した折り曲げ部の最も径方向内方側に位置する部位及び隣接する部位のことである。なお、外筒は、折り曲げ部の形成前において、少なくともその折り曲げ部の分だけ固定子コアの軸方向長さよりも長いものが用いられる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記折り曲げ部の先端部は、前記固定子コアの軸方向端面において前記分割コアの重心よりも内径側の部位に当接していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、折り曲げ部を形成する際に、固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板よりなる分割コアの内径側が軸方向に開くのを抑制することができる。即ち、固定子コアの内径側には、固定子巻線が巻装されており、固定子コアの軸方向両側には、固定子コアの軸方向端面から軸方向外方に突出する固定子巻線のコイルエンド部が形成されている。そのため、分割コアの内径側が軸方向に開くと、コイルエンド部と接触してしまい、絶縁距離を確保できなくなる。本発明によれば、この問題の発生を回避することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記分割コアは、かしめにより前記固定子コアの軸方向に積層連結された複数の鋼板により構成され、前記折り曲げ部の先端部は、前記固定子コアの軸方向端面において最も径方向外方側に位置するかしめ部よりも内径側の部位に当接していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様に、折り曲げ部を形成する際に、固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板よりなる分割コアの内径側が軸方向に開くのを抑制することができる。そのため、本発明の場合にも、上記の絶縁距離不確保の問題の発生を回避することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記折り曲げ部の曲げ起点は、前記固定子コアの軸方向端面よりも軸方向外方に位置していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、外筒の軸方向一端部を径方向内方へ折り曲げて折り曲げ部を形成する際に、折り曲げ部の曲げ起点が分割コアの外径側のエッジ部と干渉しないので、分割コアの外径側端部が折り曲げ部により押圧されない。そのため、分割コアが固定子コアの軸方向に積層された複数の鋼板により構成されている場合に、分割コアの内径側が軸方向に開くのを確実に抑制することができる。また、本発明の場合には、折り曲げ部を、径方向外方側から内方側へ向かって下降傾斜する状態に形成することができるので、これによっても分割コアの内径側が軸方向に開くのを確実に抑制することができる。したがって、本発明によれば、上記の絶縁距離不確保の問題の発生を確実に回避することができる。
【００１６】
なお、折り曲げ部の曲げ起点は、折り曲げ加工を行う前に予め設定することができる。例えば、外筒の曲げ起点形成予定部位を、治具等で内径側から外径側へ少量押し出すようにして塑性変形させることにより曲げ起点を形成することができる。この場合、外筒及び治具の何れか一方を外筒の周方向に相対的に移動させることにより、外筒の全周に亘って曲げ起点を簡単に形成することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記折り曲げ部の後端部と前記固定子コアの軸方向端面との間に空間部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、分割コアの外径側が軸方向に開くスペースを確保することができる。これにより、分割コアの内径側が軸方向に開くのを更に確実に抑制することができる。ここで、折り曲げ部の後端部とは、固定子コアの径方向内方側に延出した折り曲げ部の最も径方向外方側に位置する部位及び隣接する部位のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。
【図２】実施形態１に係る固定子の斜視図である。
【図３】実施形態１において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図６】図４の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図７】実施形態１に係る固定子巻線の斜視図である。
【図８】実施形態１に係る固定子の製造方法の各工程を示すブロック図である。
【図９】実施形態１に係る固定子の製造方法の嵌合工程において固定子コアに外筒が嵌合された状態の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】図１０の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図１２】実施形態１に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程を示す説明図である。
【図１３】実施形態１に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程を示す説明図である。
【図１４】実施形態２において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１６】図１４の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図１７】図１５の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【図１８】実施形態２に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程開始前の状態を示す要部拡大図である。
【図１９】実施形態２に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程を示す説明図である。
【図２０】従来の固定子コアにおいて外筒の締付け力により周方向の圧縮応力が発生する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の回転電機の固定子を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２３】
〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係る回転電機の構成を模式的に示す軸方向断面図である。本実施形態に係る回転電機は、車両用電動機として使用されるものであって、図１に示すように、略有底筒状の一対のハウジング部材１０ａ，１０ｂが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１，１２を介して回転自在に支承される回転軸１３に固定された回転子１４と、ハウジング１０の内部で回転子１４を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子２０と、を備えている。
【００２４】
回転子１４は、固定子２０の内周側と向き合う外周側に、永久磁石により磁性が周方向に交互に異なる磁極を複数形成している。回転子１４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。
【００２５】
次に、図２〜図７を参照して固定子２０について説明する。図２は、実施形態１に係る固定子の斜視図である。図３は、実施形態１において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図５は、図３の一部を拡大して示す部分拡大図である。図６は、図４の一部を拡大して示す部分拡大図である。図７は、実施形態１に係る固定子巻線の斜視図である。
【００２６】
固定子２０は、図２〜図７に示すように、周方向に分割された複数の分割コア３２を円環状に組み付けてなる固定子コア３０と、固定子コア３０の外周に嵌合固定された円筒状の外筒３７と、固定子コア３０に巻装された三相の固定子巻線４０と、を備えている。
【００２７】
固定子コア３０は、図３に示すように、所定数（本実施形態では２４個）の分割コア３２を周方向に連結して円環状に形成され、その内周側に周方向に配列された複数のスロット３１を有する。スロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子１４の磁極数（８磁極）に対し、固定子巻線４０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８より、スロット数は４８個とされている。
【００２８】
分割コア３２は、一つのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア３２との間で一つのスロット３１を区画する形状を呈している。具体的には、分割コア３２は、図３及び図５に示すように、径方向内方に延びる一対のティース部３３と、ティース部３３を径方向外方で連結するバックコア部３４とを有している。この分割コア３２は、複数の鋼板を固定子コア３０の軸方向に積層させて形成されている。分割コア３２の重なり合う鋼板同士は、溶接により固定されている。
【００２９】
固定子コア３０は、円環状に組み付けられた分割コア３２の外周に嵌合された外筒３７により円環状に固定（保形）されている。この場合、外筒３７の内径は、固定子コア３０の外径よりも僅かに大きく設定されている。よって、固定子コア３０は、外筒３７により締め付けられていないので、分割コア３２に周方向の圧縮応力も作用していない。
【００３０】
図４において、外筒３７の軸方向下端側には、下端から径方向外方へ略直角に張り出すリング状のフランジ部３７ａが形成されている。このフランジ部３７ａには、取付ボルト（図示せず）を挿通する挿通孔３７ｂが周方向の複数箇所（本実施形態では６箇所）に設けられている。また、外筒３７の軸方向下端側には、下端から径方向内方へ略直角に張り出すリング状の座部３７ｃが形成されている。この座部３７ｃには、円環状に組み付けられた状態で外筒３７の内部に収容された分割コア３２（固定子コア３０）の下端が着座している。
【００３１】
そして、外筒３７の軸方向上端側には、外筒３７の軸方向上端部が径方向内方側へ略直角に折り曲げられて、少なくとも先端部が固定子コア３０の軸方向端面に当接している折り曲げ部３７ｄが設けられている。この場合、折り曲げ部３７ｄの先端部は、固定子コア３０の軸方向端面において分割コア３２の重心よりも内径側の部位に当接している。これにより、折り曲げ部３７ｄを形成する際に、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを抑制するようにしている。また、折り曲げ部３７ｄの曲げ起点３７ｅは、固定子コア３０の軸方向端面から軸方向外方側へ僅かにずれた位置に設定されている。これにより、折り曲げ部３７ｄが形成される際に、曲げ起点３７ｅが分割コア３２の外径側のエッジと干渉しないようにされている。
【００３２】
また、本実施形態では、折り曲げ部３７ｄは、先端部を含む略全部の面が固定子コア３０の軸方向端面に当接する状態にされている。これにより、円環状に組み付けられた状態で外筒３７の内部に収容された分割コア３２（固定子コア３０）は、外筒３７の座部３７ｃと折り曲げ部３７ｄとによって軸方向に固定され、軸方向への抜け出しが阻止されている。
【００３３】
固定子巻線４０は、図７に示すように、所定の波形形状に成形した所定数（本実施形態では１２本）の導線５０により円筒状に形成されている。この固定子巻線４０は、固定子コア３０のスロット３１内に収容される直状部４１と、この直状部４１の両端においてスロット３１外に配置されるコイルエンド部４２とを有する。一方のコイルエンド部４２の端面において、出力線（Ｕ、Ｖ、Ｗ）および中性点（Ｕ、Ｖ、Ｗ）が軸方向に突出するとともに、内径側から突出した導線５０の端部を外径側から突出した導線５０の端部に接続する渡り部７０が設けられている。この固定子巻線４０は、所定数の導体５０を所定の状態に積み重ねて帯状の導線集積体を形成し、その導線集積体を渦巻き状に巻き付ける（本実施形態では６周）ことにより円筒状に成形されている。
【００３４】
固定子巻線４０を構成する導線５０は、長手方向に離間して並列配置され固定子コア３０のスロット３１に設置される複数の直状のスロット収容部５１と、隣り合うスロット収容部５１同士をスロット収容部５１の両端側で交互に接続する複数のターン部５２とを有し、全体形状が波形に形成されている。この導体５０は、矩形断面の導体と、導体の外周を被覆する絶縁皮膜とからなる絶縁被覆平角線が採用されている。
【００３５】
次に、本実施形態の固定子２０の製造方法について説明する。本実施形態の固定子２０の製造方法は、図８に示すように、固定子巻線４０と固定子コア３０とを組み付ける組み付け工程１０１と、固定子コア３０の外周に外筒３７を嵌合する嵌合工程１０２と、外筒３７の軸方向一端部を折り曲げて折り曲げ部３７ｄを形成する折り曲げ工程１０３と、を順に行うものである。
【００３６】
組み付け工程１０１では、円筒状に成形された固定子巻線４０（図７参照）に対して、外周側から各分割コア３２のティース部３３を挿入して、全ての分割コア３２を固定子巻線４０の周方向に沿って円環状に組み付ける。これにより、全ての分割コア３２が固定子巻線４０に組み付けられると、固定子巻線４０の直状部４１（導線５０のスロット収容部５１）が固定子コア３０の所定のスロット３１内に収容された状態となる。
【００３７】
この場合、各導線５０のスロット収容部５１は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個（倍スロット）＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。また、導線５０の隣り合うスロット収容部５１同士を接続しているターン部５２は、固定子コア３０の軸方向の両端面３０ａからそれぞれ軸方向外方へ突出し、その突出している多数のターン部５２により、固定子巻線４０の軸方向両端部にコイルエンド部４２が形成される（図７参照）。
【００３８】
次の嵌合工程１０２では、図９及び図１０に示すように、組み付け工程１０１で円環状に組み付けられた固定子コア３０の外周に、外筒３７Ａを、座部３７ｃと反対側の端部から嵌合して組み付ける。これにより、固定子コア３０は、図１０に示すように、外筒３７の他端側内周に設けられた座部３７ｃに着座した状態で外筒３７内に収容される。
【００３９】
なお、ここで準備する外筒３７Ａは、図１１に示すように、後続の折り曲げ工程１０３で形成する折り曲げ部３７ｄの曲げ起点３７ｅが予め形成されている。この曲げ起点３７ｅは、固定子コア３０の軸方向端面よりも軸方向外方側に位置するように形成されている。この曲げ起点３７ｅは、外筒３７Ａの曲げ起点３７ｅ形成予定部位を、治具等で内径側から外径側へ少量押し出すようにして塑性変形させることにより、外筒３７Ａの全周に亘って形成されている。
【００４０】
次の折り曲げ工程１０３では、外筒３７Ａの軸方向一端部（座部３７ｃと反対側の端部、以下同じ。）を径方向内方側へ折り曲げて、少なくとも先端部が固定子コア３０の軸方向端面に当接するように折り曲げ部３７ｄを形成する。本実施形態では、４５°曲げ用のプレス加工装置と９０°曲げ用のプレス加工装置により段階的にプレス加工を施して、外筒３７Ａの軸方向一端部に折り曲げ部３７ｄを形成する。
【００４１】
最初に行う４５°曲げ加工は、図１２に示すように、外筒３７Ａの軸方向一端部が上方に位置するようにして、プレス加工装置の芯金６１に固定子コア３０を保持させる。次いで、パンチ６３を下降させて、外筒３７Ａの軸方向一端部を径方向内方側へ略４５°折り曲げる。このとき、外筒３７Ａの軸方向一端部は、固定子コア３０の軸方向端面よりも軸方向外方側に設定された曲げ起点３７ｅを起点として径方向内方側へ略４５°折り曲げられる。そのため、外筒３７Ａの軸方向一端部が折り曲げられる際に、曲げ起点３７ｅが分割コア３２の外径側のエッジ部と干渉しないので、分割コア３２の外径側端部が折り曲げ部により押圧されない。そのため、分割コア３２の内径側が軸方向に開くことが確実に抑制される。
【００４２】
続いて、図１３に示すように、９０°曲げ加工を行う。この場合にも、外筒３７Ａの軸方向一端部が上方に位置するようにして、プレス加工装置の芯金６１に固定子コア３０を保持させた後、パンチ６３を下降させて、外筒３７Ａの軸方向一端部を径方向内方側へ更に４５°折り曲げる。これにより、図６に示すように、外筒３７Ａの軸方向一端部が、曲げ起点３７ｅを起点として略９０°折り曲げられた折り曲げ部３７ｄが形成される。
【００４３】
この折り曲げ部３７ｄは、固定子コア３０の軸方向端面において、先端部（径方向内方側）が分割コア３２の重心よりも内径側の部位に当接しており、その先端部を含む大部分が固定子コア３０の軸方向端面に当接（面当たり）している。また、折り曲げ部３７ｄの後端側（径方向外方側）においては、曲げ起点３７ｅが固定子コア３０の軸方向端面よりも軸方向外方側に設定されていることから、折り曲げ部３７ｄの曲げ起点３７ｅ近傍部と固定子コア３０の軸方向端面との間に空間部Ｓが形成されている。
【００４４】
これにより、外筒３７Ａの内部に収容されている固定子コア３０が、外筒３７の座部３７ｃと折り曲げ部３７ｄとによって軸方向に固定され、軸方向への抜け出しが阻止された状態となる。その後、必要に応じて適宜処理を施して、図２に示す固定子２０を完成させ、全工程を終了する。
【００４５】
以上のように、本実施形態の固定子２０によれば、外筒３７は、軸方向一端部が径方向内方側へ折り曲げられて、少なくとも先端部が固定子コア３０の軸方向端面に当接している折り曲げ部３７ｄを有する。そのため、外筒３７の内部に収容された複数の分割コア３２よりなる固定子コア３０を、外筒３７の座部３７ｃと折り曲げ部３７ｄとによって軸方向に固定することができる。
【００４６】
また、折り曲げ部３７ｄの先端部は、固定子コア３０の軸方向端面において分割コア３２の重心よりも内径側の部位に当接しているので、折り曲げ部３７ｄを形成する際に、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、折り曲げ部３７ｄの曲げ起点３７ｅは、固定子コア３０の軸方向端面よりも軸方向外方に位置するように設定されている。そのため、外筒３７の軸方向一端部を径方向内方へ折り曲げて折り曲げ部３７ｄを形成する際に、折り曲げ部３７ｄの曲げ起点３７ｅが分割コア３２の外径側のエッジ部と干渉しないので、分割コア３２の外径側端部が折り曲げ部３７ｄにより押圧されない。これにより、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを確実に抑制することができる。
【００４８】
そして、本実施形態の固定子２０の製造方法によれば、折り曲げ工程１０３において、外筒３７の軸方向の一端部を径方向内方側へ折り曲げて、少なくとも先端部が固定子コア３０の軸方向端面に当接している折り曲げ部３７ｄを形成するようにしている。これにより、周方向の圧縮応力により分割コア３２に座屈が発生するのを回避しつつ、固定子コア３０を軸方向に固定し得るようにした回転電機の固定子２０を簡単且つ容易に得ることができる。
【００４９】
〔実施形態２〕
図１４は、実施形態２において固定子コアと外筒が組み付けられた状態の平面図である。図１５は、図１４のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図１６は、図１４の一部を拡大して示す部分拡大図である。図１７は、図１５の一部を拡大して示す部分拡大図である。
【００５０】
実施形態２の固定子２０は、図１４〜図１７に示すように、分割コア３２が、かしめにより固定子コアの軸方向に積層連結された複数の鋼板により構成されている点と、外筒３８の軸方向一端側に設けられた折り曲げ部３８ｄの先端部が、固定子コア３０の軸方向端面において最も径方向外方側に位置する外径側かしめ部３５ａよりも内径側の部位に当接している点で、実施形態１に係る固定子２０と異なる。よって、実施形態１と共通する構成や部材等についての詳しい説明は省略し、異なる点を中心に説明する。なお、実施形態２において、外筒３８以外の実施形態１と共通する部材については同じ符号を用いる。
【００５１】
実施形態２の固定子コア３０は、実施形態１の場合と同様に、周方向に分割された所定数の分割コア３２を周方向に連結して円環状に形成され、その内周側に周方向に配列された複数のスロット３１を有する。そして、実施形態２の分割コア３２は、実施形態１の場合と同様に、一対のティース部３３と、バックコア部３４とを有しており、複数の鋼板を固定子コア３０の軸方向に積層させて形成されている。
【００５２】
しかし、実施形態１の分割コア３２は、重なり合う鋼板同士が溶接により固定されていたのに対して、本実施形態２の分割コア３２は、重なり合う鋼板同士がかしめにより固定されている点で異なる。即ち、実施形態２では、図１４及び図１６に示すように、それぞれの分割コア３２において、バックコア部３４の径方向略中央位置で周方向に沿った３箇所に外径側かしめ部３５ａが設けられ、バックコア部３４の径方向中央から内方側へ寄った位置で周方向中央に位置する１箇所に内径側かしめ部３５ｂが設けられている。
【００５３】
実施形態２の固定子コア３０は、実施形態１と同様に、複数の分割コア３２が円環状に組み付けられたものであり、その外周に嵌合された外筒３８により円環状に固定（保形）されている。実施形態２の場合にも、外筒３８の内径は、固定子コア３０の外径よりも僅かに大きく設定されている。よって、固定子コア３０は、外筒３８により締め付けられていないので、分割コア３２に周方向の圧縮応力も作用していない。
【００５４】
実施形態２の外筒３８は、図１５に示すように、実施形態１と同様に、軸方向下端から径方向外方へ略直角に張り出し、複数の挿通孔３８ｂが設けられたリング状のフランジ部３８ａを有する。また、外筒３８は、軸方向下端から径方向内方へ略直角に張り出し、外筒３８内に収容された分割コア３２（固定子コア３０）の下端が着座するリング状の座部３８ｃを有する。
【００５５】
そして、実施形態２の外筒３８は、図１７に示すように、外筒３８の軸方向上端側に、外筒３８の軸方向上端部の２箇所を径方向内方側へ略直角に折り曲げて形成された断面Ｌ字形状の折り曲げ部３８ｄが設けられている点で、実施形態１と異なる。この折り曲げ部３８ｄは、外筒３８の軸方向上端から径方向内方側へ広がるリング板状の第１折り曲げ部３８ｆと、第１折り曲げ部３８ｇの内周端から軸方向内方側へ広がり、その先端部（先端面）が固定子コア３０の軸方向端面に当接している円筒状の第２折り曲げ部３８ｈとからなる。
【００５６】
第１折り曲げ部３８ｆの曲げ起点３８ｅは、固定子コア３０の軸方向端面から軸方向外方側へ所定距離（第２折り曲げ部３８ｈの軸方向長さに相当）ずれた位置に設定されている。これにより、第１折り曲げ部３８ｆが形成される際に、曲げ起点３８ｅが、分割コア３２の外径側のエッジと干渉しないようにされている。また、第１折り曲げ部３８ｆと第２折り曲げ部３８ｈの間の部位には、第２折り曲げ部３８ｈを形成する際の曲げ起点３８ｇが設定されている。なお、第１折り曲げ部３８ｆの曲げ起点３８ｅ及び第２折り曲げ部３８ｈの曲げ起点３８ｇは、実施形態１と同様の方法で形成されている。
【００５７】
そして、実施形態２では、第２折り曲げ部３８ｈの先端部は、固定子コア３０の軸方向端面において、最も径方向外方側に位置する外径側かしめ部３５ａよりも内径側の部位に当接している。これにより、折り曲げ部３８ｄを形成する際に、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを抑制するようにしている。また、第１折り曲げ部３８ｆの曲げ起点３８ｅが、固定子コア３０の軸方向端面から軸方向外方側へ所定距離（第２折り曲げ部３８ｈの軸方向長さに相当）ずれた位置に設定されていることから、第１折り曲げ部３８ｆと固定子コア３０の軸方向端面との間には、実施形態１よりも大きな空間部Ｓが形成されている。
【００５８】
実施形態２の外筒３８の折り曲げ部３８ｄは、以上のように構成されている。これにより、外筒３８の内部に収容された固定子コア３０は、外筒３８の一端側に設けられた折り曲げ部３８ｄと、外筒３８の他端側に設けられた座部３８ｃとによって軸方向に固定され、軸方向への抜け出しが阻止されている。
【００５９】
次に、実施形態２の固定子２０の製造方法について説明する。実施形態２の固定子２０の製造方法は、実施形態１の場合と同様に、図７に示すように、組み付け工程１０１と、嵌合工程１０２と、折り曲げ工程１０３とを順に行うものであるが、折り曲げ工程１０３のみが実施形態１と異なる。よって、折り曲げ工程１０３の異なる点を、図１７〜図１９を参照して説明する。
【００６０】
図１８は、実施形態２に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程開始前の状態を示す要部拡大図である。図１９は、実施形態２に係る固定子の製造方法の折り曲げ工程を示す説明図である。
【００６１】
実施形態２の折り曲げ工程１０３では、９０°曲げ用のプレス加工装置（図１２参照）を用いて、外筒３８の軸方向一端側に、第１折り曲げ部３８ｇ及び第２折り曲げ部３８ｈからなる断面Ｌ字形状の折り曲げ部３８ｄを形成する。折り曲げ工程１０３開始前においては、図１８に示すように、外筒３８の軸方向一端側の折り曲げ部３８ｄ形成予定部位が、固定子コア３０の軸方向端面よりも軸方向外方へ突出している。この場合、第１折り曲げ部３８ｆの曲げ起点３８ｅは、固定子コア３０の軸方向端面から軸方向外方側へ所定距離（第２折り曲げ部３８ｈの軸方向長さに相当）ずれた所に位置している。
【００６２】
この状態で、外筒３８の軸方向一端部をパンチ６３で押圧し、軸方向外方側の曲げ起点３８ｇを起点として径方向内方側へ略直角に折り曲げる。これにより、図１９に示すように、第２折り曲げ部３８ｈが形成される。続いて、外筒３８の軸方向一端部をパンチ６３で押圧し、軸方向外方側の曲げ起点３８ｅを起点として径方向内方側へ略直角に折り曲げる。これにより、図１７に示すように、第２折り曲げ部３８ｈの先端部（先端面）が固定子コア３０の軸方向端面に当接した状態となり、曲げ起点３８ｅと第２折り曲げ部３８ｈとの間に第１折り曲げ部３８ｆが形成される。この場合、第２折り曲げ部３８ｈの先端部は、固定子コア３０の軸方向端面において最も径方向外方側に位置する外径側かしめ部３５ａよりも内径側の部位に当接している。
【００６３】
なお、外筒３８の軸方向一端部が折り曲げられて第１折り曲げ部３８ｆが形成される際には、曲げ起点３８ｅが分割コア３２の外径側のエッジ部と干渉しないので、分割コア３２の外径側端部が折り曲げ部により押圧されない。そのため、分割コア３２の内径側が軸方向に開くことが確実に抑制される。これにより、折り曲げ工程１０３を終了する。
【００６４】
以上のように、本実施形態の固定子２０によれば、外筒３８は、軸方向一端部が径方向内方側へ折り曲げられて、第２折り曲げ部３８ｈの先端部が固定子コア３０の軸方向端面に当接している折り曲げ部３８ｄを有する。そのため、外筒３８の内部に収容された複数の分割コア３２よりなる固定子コア３０を、外筒３８の座部３８ｃと折り曲げ部３８ｄとによって軸方向に固定することができるなど、実施形態１と同様の作用、効果を奏する。
【００６５】
特に、実施形態２では、第２折り曲げ部３８ｈの先端部が、固定子コア３０の軸方向端面において最も径方向外方側に位置する外径側かしめ部３５ａよりも内径側の部位に当接するようにされているので、第１折り曲げ部３８ｆを形成する際に、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを抑制することができる。
【００６６】
また、実施形態２では、第１折り曲げ部３８ｇと固定子コア３０の軸方向端面との間に、実施形態１に比べて大きな空間部Ｓが形成されていることから、分割コア３２の外径側が軸方向に開く十分なスペースを確保することができる。そのため、分割コア３２の内径側が軸方向に開くのを、実施形態１の場合よりも更に確実に抑制することができる。
【００６７】
なお、本発明は、上記の実施形態１、２に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１…回転電機、  １０…ハウジング、  １１，１２…軸受け、  １３…回転軸、  １４…回転子、  ２０…固定子、  ３０…固定子コア、  ３１…スロット、  ３２…分割コア、  ３３…ティース部、  ３４…バックコア部、  ３５ａ…外径側かしめ部、  ３５ｂ…内径側かしめ部、  ３７、３８…外筒、  ３７ａ、３８ａ…フランジ部、  ３７ｂ、３８ｂ…挿通孔、  ３７ｃ、３８ｃ…座部、  ３７ｄ、３８ｄ…折り曲げ部、  ３７ｅ、３８ｅ、３８ｇ…曲げ起点、  ３８ｆ…第１折り曲げ部、  ３８ｈ…第２折り曲げ部、  ４０…固定子巻線、  ４１…直状部、  ４２…コイルエンド部、  ５０…導線、  ５１…スロット収容部、  ５２…ターン部、  ６１…芯金、  ６３…パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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