(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に小塊状に冷却固化してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化したルウを裁断してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化した小塊の固形ルウと、粉体の食品原料である粉体原料とを混合した混合体を粉砕する粉砕機であって、
駆動力を受けて回転する縦の回転軸と、前記回転軸が挿入されていて、上面側より前記混合体が投入される下面開放の円筒体と、前記回転軸の軸方向に直交する方向に張り出る翼状の回転刃を回転軸の周囲に等角度毎にして設けるとともに回転軸の軸方向に複数にして設けてなる回転粉砕体とを備えており、
前記回転刃の先端と前記円筒体の内面とが近接状態で相対して、前記回転粉砕体の回転領域の外周位置と前記円筒体の内面位置との間に隙間空間が形成され、
前記回転粉砕体が、前記回転軸の軸方向に回転刃が非存在となる空所を介して複数段にして配置され、前記円筒体における回転粉砕体の間の空所に対応する部分には円筒体の内周方向に沿う整流板が取り付けられ、
前記整流板は、円筒体からこの円筒体径方向での前記回転粉砕体の回転領域の外周位置を越えて前記回転領域に対応する範囲に張り出ていて、
前記整流板の上部には、この整流板の高さ位置より上方に位置する回転粉砕体により円筒体に向けて送られる混合体の流れを前記上方に位置する回転粉砕体の回転領域の中心側に向けて案内する案内手段が設けられていることを特徴とする縦型落下式粉砕機。
【請求項２】
少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に小塊状に冷却固化してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化したルウを裁断してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化した小塊の固形ルウと、粉体の食品原料を混合してなる粉体原料とを前記小塊の固形ルウ同士の非結着を維持した状態で混合した食品材料である混合体を得て、この混合体を請求項１に記載の縦型落下式粉砕機により粉砕して、表面に前記粉体原料が付着した粒状の固形ルウとこの粒状の固形ルウの表面に非付着状態となる粉体原料とが混合している粉粒状混合調味料を得ることを特徴とする粉粒状混合調味料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカレールウの粉粒物やシチュールウの粉粒物などの粉粒状混合調味料を得るための縦型落下式粉砕機と、この縦型落下式粉砕機を用いて前記粉粒状混合調味料を製造する製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から食品や医薬品などを得る上で原材料を粉粒とする工程が存在している場合には、その工程にて粉砕機が多く使用されている。このような用途の粉砕機には特許文献１に示されているように、回転軸に取り付けられた複数枚の回転刃を多数の小さい孔を開けた円筒形スクリーンの内側で高速回転させ、回転刃との衝突により粉砕された粉粒物が円筒形スクリーンの小さい孔を通るときに整粒されてこの円筒形スクリーンの外側へと排出されるようにした粉砕機が示されている。
【０００３】
また、特許文献２にあっては、常温で固化するカレーやシチューなどの食品原料をフレーク状にするフレーク製造装置が示されていて、このフレーク製造装置では、上下面が開放されている円筒のハウジングの内側に円盤状にした篩（有孔スクリーン）を配置するとともに、その篩の中央を下方から貫通する軸部材に篩の上面側となる位置にして撹拌羽根を取り付けていて、さらにハウジングでの前記撹拌羽根の上方となる空間にハウジングの中央側に向けてピン部材を突出させるとともに、前記軸部材の上部外周にも軸部材の径方向に突出するピン部材を設けている。
【０００４】
そして、上記フレーク製造装置は、ハウジングの上方から投入された食品材料（フレーク原料）を、回転するピン部材と固定のピン部材とによって大きな塊の食品原料を予備的に適当な大きさの塊に砕き、回転する撹拌羽根が篩の上に落下滞留する塊をこの撹拌羽根との衝突によって破壊して篩の孔に押し込み、篩の孔の上端部の断面が尖った開口縁によってせん断してフレークとして、このフレークが篩の下方へと落下するようにしたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５４３７８号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでカレー料理を作るときには従来から固形ルウが用いられているが、大きな塊状の固形ルウをそのままお湯に入れて溶かす場合には一様に溶け込みが進まずにダマになる部分が生じ易く、そのため固形ルウを粒状や粉状にしてお湯に溶け易くする工夫が図られるようになってきており、特に以下に示す粒状固形ルウが特に良好に溶けるようになることが確認されている。
【０００７】
上述した粒状固形ルウは、事前に薄い板状にして裁断されたフレーク状の固形ルウと、この裁断された固形ルウとは別に事前に混合されている粉体原料とを用意し、この両者を混合してから粉砕したものである。裁断された前記固形ルウは、固形油脂と澱粉原料と調味料と香辛料とを加熱混合した後に冷却固化させて１０ｍｍ角程度の裁断されたものとされており、また、粉体原料自体も、固形ルウとは別に用意された香辛料と調味料とカラメル（粉）と甘味料などを混ぜてなるものであった。
【０００８】
そして、粉体原料とを混合し粉砕して得られた上記粒状固形ルウは、粒状固形ルウの粒それぞれの表面に粉体原料が付着していて、粉体原料が表面に付着した粒状固形ルウと前記表面に付着するに至らなかった粉体原料とが混在している粉粒状混合調味料となっており、粒状固形ルウの表面に粉体原料が付着していることから粒状固形ルウ同士の付着を防止し、粉砕性、分散性が良好なものとなっている。
【０００９】
上記粉粒状混合調味料である粒状固形ルウを得るに際し、上述したように裁断された固形ルウと粉体原料とを混合したものを粉砕しているが、その粉砕に使用する粉砕機自体は、基本的には上記特許文献１で示すような円筒体の内部で回転する回転刃との衝突により前記固形ルウが粉砕されるようにした装置である。
【００１０】
具体的にこの粉砕機を説明すれば、軸上端側で駆動力を受けて回転する縦の回転軸と、その回転軸が挿入されている下面開放の円筒体と、回転軸の軸方向に直交する方向に張り出る翼状の回転刃を、回転軸における円筒体の内部に位置する部分の周囲に等角度毎にして設けるとともに回転軸の軸方向にも複数にして設けてなる回転粉砕体とで主要の粉砕部が構成されている縦型落下式粉砕機であって、駆動源である電動モータを有するとともに、前記粉砕部を所要の高さ位置に支えるための脚を有している。
【００１１】
上記縦型落下式粉砕機においては、上記裁断済みの固形ルウと粉体原料とを混合させた状態で円筒体の上方側からその円筒体に投入して、回転する回転粉砕体の前記回転刃との衝突によりフレーク状の固形ルウなどが粒状とされ、表面に粉体原料が付着した粒状の固形ルウと付着していない粉体原料とが円筒体の下方へ落下するようにしているものであり、特許文献１での円筒型スクリーンのように円筒体に小孔が存在していては粉体原料が単独でその小孔を通過して排出されてしまうので、この粉砕機においては円筒体に小孔が開けられていない。
【００１２】
しかしながら、裁断された固形ルウと粉体原料とを混合したものを上記縦型落下式粉砕機に投入した場合、前記固形ルウと粉体原料との混合体が、回転粉砕体の外周と円筒体の内面との間の隙間を通って落下し易く、そのため前記混合体の中の固形ルウと回転刃との衝突度合が少なくなって、前記混合体中に所望の大きさより大きな粒状の固形ルウが含まれる割合が高くなるという問題があった。
【００１３】
上記特許文献２に記載の技術にあっては篩の上に落下滞留する塊を撹拌羽根で強制的に篩に押し付けて篩の孔に押し込むようにしており、篩から落下するフレークの大きさを篩の孔を通る大きさ以下に調整されることになる。よって、上記裁断済みの固形ルウと粉体原料とが混合したものを粉砕して粉粒状の混合体を得る上で、この特許文献２で示されている技術を採用することが有利と考えられる。
【００１４】
一方、裁断済みの固形ルウと粉体原料とが混合したものを粉砕して得られるようにしたい粒状固形ルウは２ｍｍに至らない大きさであることが望ましく、表面に粉体原料が付着した粒径２ｍｍ以下の粒状固形ルウと付着していない粉体原料とが混合体がお湯に一様にして溶け易いものとなっている。しかしながら、上記特許文献２での技術の利用を想定した場合、篩の孔の大きさを２ｍｍ角程度の大きさとしてしまうと篩に目詰まりが生じ易いという問題が生じる。また、回転しながら篩の孔に押し込む撹拌羽根との摩擦で裁断済みの固形ルウが温められて固形油脂が軟化し、裁断済みの固形ルウ同士がくっつき易くなるという問題も生じる。
【００１５】
そこで本発明は上記事情に鑑み、縦型落下式粉砕機において回転粉砕体の外周と円筒体との間に位置し易い上記混合体を、円筒体を通る過程で回転粉砕体の中心側に向けて案内して、混合体内の固形ルウを回転刃に衝突する度合を高めることを課題とし、粉粒状混合調味料の製造に際して所望の粒径より大きな粒状の固形ルウが混ざり込む度合を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に小塊状に冷却固化してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化したルウを裁断してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化した小塊の固形ルウと、粉体の食品原料である粉体原料とを混合した混合体を粉砕する粉砕機であって、
駆動力を受けて回転する縦の回転軸と、前記回転軸が挿入されていて、上面側より前記混合体が投入される下面開放の円筒体と、前記回転軸の軸方向に直交する方向に張り出る翼状の回転刃を回転軸の周囲に等角度毎にして設けるとともに回転軸の軸方向に複数にして設けてなる回転粉砕体とを備えており、
前記回転刃の先端と前記円筒体の内面とが近接状態で相対して、前記回転粉砕体の回転領域の外周位置と前記円筒体の内面位置との間に隙間空間が形成され、
前記回転粉砕体が、前記回転軸の軸方向に回転刃が非存在となる空所を介して複数段にして配置され、前記円筒体における回転粉砕体の間の空所に対応する部分には円筒体の内周方向に沿う整流板が取り付けられ、
前記整流板は、円筒体からこの円筒体径方向での前記回転粉砕体の回転領域の外周位置を越えて前記回転領域に対応する範囲に張り出ていて、
前記整流板の上部には、この整流板の高さ位置より上方に位置する回転粉砕体により円筒体に向けて送られる混合体の流れを前記上方に位置する回転粉砕体の回転領域の中心側に向けて案内する案内手段が設けられていることを特徴とする縦型落下式粉砕機を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１７】
（請求項２の発明）
また、もう一つの発明は、少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に小塊状に冷却固化してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化したルウを裁断してなる小塊の固形ルウ又は少なくとも固形油脂と澱粉原料とを含んで加熱混合した後に冷却固化した小塊の固形ルウと、粉体の食品原料を混合してなる粉体原料とを前記小塊の固形ルウ同士の非結着を維持した状態で混合した食品材料である混合体を得て、この混合体を請求項１に記載の縦型落下式粉砕機により粉砕して、表面に前記粉体原料が付着した粒状の固形ルウとこの粒状の固形ルウの表面に非付着状態となる粉体原料とが混合している粉粒状混合調味料を得ることを特徴とする粉粒状混合調味料の製造方法であり、この粉粒体混合調味料の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００１８】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、円筒体の内周方向に沿って整流板が取り付けられ、その整流板の上部に、この整流板の高さ位置より上方に位置する回転粉砕体により円筒体に向けて送られる混合体の流れを、再び整流板の高さ位置より上方に位置する回転粉砕体の回転領域の中心側に向けて案内する案内手段が設けられている。この簡易な構成により、混合体の中の固形ルウが回転刃と衝突する度合が高まり、所望の大きさより大きい粒状の固形ルウが混合体内に残存する程度を低くなるという優れた効果を奏する。
【００１９】
（請求項２の発明の効果）
また、請求項２の発明によれば、所望の大きさより大きい粒状の固形ルウが混合体内に残存する程度が低くなってお湯に溶かすときに非結着状態を維持されて、良好な分散性により溶けの良い粉粒状混合調味料を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の縦型落下式粉砕機の一例を概略的に示す説明図である。
【図２】一例の粉砕部における回転粉砕体と円筒体とを側方から見た状態で概略的に示す説明図である。
【図３】回転刃と整流板とを上方から見た状態で概略的に示す説明図である。
【図４】回転軸の軸方向に配置の回転刃が位置ずれしている状態を示す説明図である。
【図５】回転粉砕体の変形の例を示す説明図である。
【図６】整流板の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
つぎに本発明を図１から図６に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は縦型落下式粉砕機で、該縦型落下式粉砕機１は、図１に概略的に示されているように主要部分である粉砕部２の上部側に電動モータなどからなる駆動源３が配置されているとともに、前記粉砕物２が脚４にて所定高さ位置に支持されて粉砕部２の下方に粉砕物の受けを行なう空間が形成されるようにしている。
【００２２】
この縦型落下式粉砕機１は粉砕部２に固化油脂の他に澱粉原料を含んだ小塊の固形ルウと食品原料である粉体原料とを混合した混合体を投入してこれを粉砕する働きを有するものであって、固形のカレールウやシチュールウなどがお湯に溶け易い形態となるように食品材料を投入してこれらを粉砕して、細かな粒状の形態であるカレールウやシチュールウを製造する装置である。
【００２３】
（小塊の固形ルウ）
粒状の形態であるカレールウを得るに際しての上記粉砕部２に投入する具体的なものは、小塊の固形ルウと食品原料からなる粉体原料との混合体である。前記小塊の固形ルウとしては、固形油脂と澱粉原料と、必要に応じて調味料と、必要に応じて香辛料とを加熱混合したルウを、小塊の大きさになるように冷却固化するか、小塊より大きく冷却固化した固形ルウを必要に応じて小塊の大きさになるように粉砕することで得る。
【００２４】
粒状の形態であるカレー以外のルウを得るに際しての上記粉砕部２に投入する具体的なものは、小塊の固形ルウと食品原料からなる粉体原料との混合体である。前記小塊の固形ルウとしては、固形油脂と澱粉原料と、必要に応じて調味料と、必要に応じて香辛料とを加熱混合したルウを、小塊の大きさになるように冷却固化するか、小塊より大きく冷却固化した固形ルウを必要に応じて小塊の大きさになるように粉砕することで得る。
カレー以外のルウとしては、シチュールウ、ハヤシライスルウ、ハッシュドビーフルウ、パスタソース用のルウ、ホワイトソース用のルウ等がある。
【００２５】
（固形油脂）
上記固形油脂は、常温（３０℃）において自重で変形しない程度に固化している油脂である。そして、この固形油脂としては、融点が３０℃以上である牛脂、豚脂などの油脂、エステル交換や水素添加などを行なった各種の硬化樹脂、さらにはショートニングなどの加工油脂などを用いることができる。また、液状油脂を配合して使用することが可能である。
【００２６】
（澱粉原料）
澱粉原料は、澱粉を主とする乾燥原料であり、例えば小麦粉、米粉などの乾燥した穀類の粉体原料や、馬鈴薯、トウモロコシ、キャッサバなど由来の馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉などがある。さらに、これら澱粉原料を加工した加工澱粉も含むものである。
【００２７】
（粉体原料）
粉体原料は、粉体状にした食品原料である、香辛料、調味料、着色料、甘味料等を、例えば高速攪拌機を用いて均一に撹拌混合したものである。上述したようにお湯に溶け易い形態のカレールウやシチュールウを得るに際して用いる前記粉体原料は、上記小塊の固形ルウを製造する過程で混ぜ込まれるものではなく、小塊の固形ルウと粉体原料の混合体を得る過程で固形ルウの表面に一部付着する以外に、小塊の固形ルウが本縦型落下式粉砕機１にて粉砕されて粒状の固形ルウとなるときにその粒状の固形ルウの表面に付着させ、またその表面に粉体原料が付着している前記固形ルウの近傍にも非付着状態で存在するようにしたものである。
【００２８】
粉体原料での上記香辛料としてはリパーゼ活性が低い香辛料を用いることができる。なお、上記小塊の固形ルウを得る上でも香辛料が用いられるが、この小塊の固形ルウを得るための原料とする香辛料にリパーゼ活性の高い香辛料を用いる場合には、加熱混合時に加え、酵素失活させるようにする。
【００２９】
粉体原料での上記調味料としては、常温において固体で小塊ルウと混合が出来、お湯で調理する場合は溶解すれば油溶性・水溶性を特に問題なく使用できるが、油溶性でないことが好ましく、加熱しても溶解し難かったり粘度が発生したりしない原料を含むことが好ましい。例えば、この調味料として塩、砂糖、各種エキスパウダーなどが用いることができる。
【００３０】
（着色料）
着色料は、ルウに色を付与することが出来るものであれば特に制限はなく、天然色素を含んだ天然着色料や、合成色素をもった合成着色料や、カラメル等があり、油溶性であっても、水溶性であっても良い。
【００３１】
上記小塊の固形ルウと上記粉体原料とは本縦型落下式粉砕機１の粉砕部２に投入する前に混合しておき、小塊の固形ルウと粉体原料との混合体を粉砕部２に投入することで混合体の中の前記小塊の固形ルウが粉砕されて粒状の固形ルウとなるとともに、その粒状の固形ルウの表面に粉体原料が付着する。そして、上述したように表面に粉体原料が付着した粒状の固形ルウとこの周りで非付着状態で存在する粉体原料とが混在した状態で粉砕部２から落下し、お湯に溶け易い粉粒状混合調味料の形態となったカレールウやシチュールウが得られる。
【００３２】
即ち、表面に粉体原料が付着した粒状の固形ルウとこの周りで非付着状態で存在する粉体原料とが混在した粉粒状混合調味料では、粒状の固形ルウ同士は付着し難くなっており、粉砕性、分散性が良好である。また、粉体原料と小塊の固形ルウと別々に製造しているため、粉粒状混合調味料の多種多様の味わいを粉体原料を変更するだけで製造できるとともに、調理時は粒状の固形ルウ同士の付着を防止でき分散性が良く溶け易い調味料となっている。
【００３３】
なお、縦型落下式粉砕機１に投入する前の小塊の固形ルウと粉体原料との混合は、小塊の固形ルウが摩擦熱などで溶解しないように緩やかに行なうか、混合時に、混合する槽の外側から冷却水などで保冷しながら行なうようにする。
【００３４】
（非付着状態について）
粉粒状混合調味料での粒状の固形ルウ同士が非付着状態にあるとは、粒状の固形ルウの積み重ねられている限りで自重の重みにおいては、互いに付着しない状態を指すものである。勿論、粉粒状混合調味料を必要以上に圧縮するなどの外力が加わった場合や、常温でなく４０℃や５０℃といった熱が加わった状態などでは、粒状の固形ルウ同士で付着する可能性があるが、粉粒状混合調味料を通常での保管、通常での使用を行なう上で粒状の固形ルウ同士が非付着状態となればよいものである。
【００３５】
（縦型落下式粉砕機の粉砕部）
本縦型落下式粉砕機１の上記粉砕部２は図２に示すように、軸上端側に上記駆動元３からの駆動力が伝えられて回転する縦の回転軸５と、前記回転軸５が挿入されている下面開放の円筒体６と、回転軸５における円筒体６の内部に位置する部分に設けられて回転軸５の回転により回転する回転粉砕体７とからなるものである。
【００３６】
（回転粉砕体）
粉砕部２において上記回転粉砕体７は、回転軸５の軸方向にその回転軸５のみとなっている空所８を介して上下二段にして設けられていて、上位の回転粉砕体７と下位の回転粉砕体７のいずれも、回転軸５の軸方向に直交する方向にして張り出てそれぞれが翼状とされている複数枚の回転刃９を並べて形成されているものであり、複数枚の回転刃９を回転軸５の周囲に等角度毎にして設けているとともに回転軸の軸方向に等間隔にして設けている。
【００３７】
図示の実施の形態にあっては上下の回転粉砕体７はいずれも八枚の回転刃９を回転軸５の周囲に等角度毎にして並べ設けるとともに、回転軸５の軸方向にも八枚の回転刃９が設けられていて、この八枚の回転刃９の軸方向における位置が近接している。さらに図４に示されているように軸方向で隣り合う位置の回転刃９にあっては上位の回転刃９の軸周りでの位置と下位の回転刃９の軸周りでの位置とをずらして配置されている。
【００３８】
この実施の形態における前記回転刃９それぞれは単独で回転軸５に取り付けられているものではなく、図３に示されているように中央を回転軸５への取り付け部分として八方に延びる翼状の回転刃９を一体に有する星形の金属板を軸方向に隙間を介在させながら八段に重ね合わせをして一つの回転粉砕体７を構成している。
【００３９】
（円筒体）
上記円筒体６の中心とこの円筒体６の内側に配置される上記回転粉砕体７の回転中心とは同一とされていて、粉砕部２の内部を上方から見た状態で概略的に表す図３に示されているように、回転粉砕体７の回転刃９の先端と円筒体６の内面とは接触することのないように狭い空間を介して近接状態にして相対しており、回転粉砕体７が回転するときの回転刃９がいずれの角度位置にあるときにも、回転刃９の先端と円筒体６の内面との間の距離は同じ距離となるように設けられている。
【００４０】
上述のように回転刃９の先端と円筒体６の内面とは狭い空間を介して相対していることから、回転する回転粉砕体７の回転領域１１の外周位置１２と円筒体６の内面位置１３との間に隙間空間１４を形成しており、粉砕部２の動作時に円筒体６の上面を覆う蓋部に取り付けられたホッパー１５から投入される上述の混合体は、上段の回転する回転粉砕体７の回転刃９との衝突にてその混合体の中の固形ルウが粉砕されながら全体的にも撹拌され、上段の回転粉砕体７による撹拌を経た混合体が下段の回転粉砕体７側に落下する。
【００４１】
また同様に下段の回転粉砕体７側に達する混合体も、その下段の回転粉砕体７の回転刃９との衝突にてその混合体の中の固形ルウが粉砕されながら全体的にも撹拌される。その結果、下段の回転粉砕体７の下方へは、表面に粉体原料が付着した粒状の固形ルウとこの粒状の固形ルウに付着していない粉体原料とが混合した状態での粉粒状混合調味料が排出される。
【００４２】
上記回転刃９の先端と円筒体６の内面との間の距離、即ち隙間空間１４の寸法は、得ようとする粉粒状混合調味料での粒状の固形ルウの粒径を２ｍｍとした場合においては３〜６ｍｍ程度のものとしている。また、前記隙間空間１４の寸法は、所望の粒状の固形ルウの粒径が２ｍｍ以下であれば、３〜８ｍｍが良好であり、所望の粒状の固形ルウの粒径が４ｍｍ以下であれば、６〜１６ｍｍが良好である。なお、所望とする粒状の固形ルウの粒径と同じ程度の寸法では詰まり易くなり、広すぎると所望の粒径の粒状の固形ルウを求めることが困難になることが確認されている。
【００４３】
（整流板）
図３に示すように円筒体６における回転粉砕体７の間の空所８に対応する部分には円筒体６の内周方向に沿う整流板１６が取り付けられていて、回転粉砕体７の周りに円筒体６をセットする際の作業性を考慮して、位置停止しているときの回転刃９の先端と緩衝しないように不連続にして設けられている。なお、円筒体６を二つ割りできる構造とする場合にはこの円筒体６の内周に沿って連続させてもよい。
【００４４】
そして、円筒体６の内面に位置する整流板１６は、円筒体６を上方から見た状態で円筒体径方向での回転粉砕体７の回転領域１１の外周位置１２を越えて前記回転領域１１に対応する範囲内に張り出ている。さらにこの整流板１６それぞれは円筒体６の中心下方に向けて下り傾斜している。
【００４５】
上段の回転粉砕体７が回転している部分では、上段の回転粉砕体７の回転で円筒体６の内面側に向かって生じる気流も含めて、上段の回転粉砕体７で粉砕されて弾かれる粒状の固形ルウと粉体原料との混合体が下方に移動しつつ円筒体６の内面に向けて移動する混合体の流れが生じている。そして、上述したように上記整流板１６は円筒体６の中心下方に向けて下り傾斜しており、この整流板１６の上部が、前記混合体の流れを円筒体６の内面に沿わせながら巻き上げて上段の回転粉砕体７の回転領域１１の中心側に向けて送り込まれる循環流Ａとする案内手段１７として設けられ、混合体の撹拌が適正に行われるようにしている。
【００４６】
このように円筒体６の内周に、上段の回転粉砕体７が回転する空間およびその上段の回転粉砕体７が位置する部分より上方の空間を含む円筒体６の内部空間で混合体を上下に循環させる案内手段１７が設けられているので、混合体中の固形ルウが上段の回転粉砕体７の中心に向けて跳ね返されるなどして粉砕され易くなり、粉粒状混合調味料中に所望の大きさより大きな塊となった固形ルウが残存する割合を確実に小さくすることができるという効果を奏する。
【００４７】
（変形例−回転軸）
上述した実施の例の縦型落下式粉砕機１の粉砕部２における上記回転軸５には軸上端側に駆動力が伝わることで、粉砕部通過後の粉粒状混合調味料の回収が容易になり、詰まりが発生しないなどの優位な点があるが、本発明では回転軸５の軸上端側に駆動力を伝達する点に限定されるものではない。例えば、回転軸の軸下端側に駆動力が伝わる構成すれば装置としての安定性が向上するというメリットがある。
【００４８】
（変形例−回転粉砕体）
回転粉砕体７については回転軸５の軸方向（上下方向）での上位の回転刃９と下位の回転刃９とが軸周りにおいて位置ずれしているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図５に示すように上下段の回転粉砕体７それぞれにおいて、上位の回転刃９と下位の回転刃９との軸周りでの位置が軸方向で位置揃えされた配置としてもよいものである。
【００４９】
（変形例−整流板形状）
上記整流板５としては、円筒体６の内周に沿って等間隔を取って不連続に配置される形態や円筒体６の内周に沿って均一の張り出し幅で連続する形態ほか、図６に示すように回転粉砕体挿入に際しての回転刃先端を避ける複数の凹部１６ａを、整流板１６に切り込み状に設けるものとすることも可能である。
【００５０】
（変形例−整流板位置）
上記実施の例においては、空所８を一段としてこの空所８に対応する位置する上記整流板１６は、円筒体６の上下方向での一か所の高さ位置となる部分としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、粉砕部２の内部において前記空所８を複数段にして設けて、その空所８に対応する高さ位置ごとに整流板を設けるようにすることが可能である。この場合、整流板が対応する前記空所は回転刃が回転軸方向に配置されている最上段位置から最下段位置までの間のいずれの箇所に設定してもよい。
【００５１】
なお、上記実施の例のごとく、空所を一段のみとする場合、上下段での回転刃の枚数が同じとなる中心位置、また、その中心位置より下位となる位置（上段の回転粉砕体での回転刃の枚数が下段の回転粉砕体での回転刃の枚数より多くなる）とすることの方が、上段の回転粉砕体の回転空間での上記混合体の滞留時間が長くなり、好ましいものとなる。
【００５２】
（整流板の有無）
つぎに整流板を設けることによって粉砕の効率に変化があるか否かを、上記粉粒状混合調味料を製造するに際し、円筒体に整流板を設けていない粉砕機での製造と整流板を設けた粉砕機での製造とで、粒子径２ｍｍ以上の粒径率を調べて検討した。
【００５３】
比較に使用する縦型落下式粉砕機においては、内径３００ｍｍ円筒体の内側に、回転軸の周囲に八枚の回転刃を等角度毎に配して外径を２９１．７ｍｍとし、軸方向にも八枚の回転刃を配する回転粉砕体を配置した。そしてこの回転粉砕体を上述のように空所を介して上下対にして設けた。軸方向で上下で近接する上位の回転刃と下位の回転刃とは図４に示すように回転軸の軸周りでの位置を重ならないようにし、軸方向で交互に配置されるものとした。
【００５４】
整流板については図３に示すごとく円筒体の内周方向に不連続にして位置させ、それぞれは円筒体の中心下方に向けて４５度で傾斜させ、この傾斜により下段の回転領域に混合体を案内する上記案内手段を形成した。
【００５５】
そして、整流板が設けられていない粉砕機と整流板を設けた粉砕機とのそれぞれに、上述のように小塊の固形ルウと食品原料からなる粉体原料との混合体を投入し、粉砕にて得られる粉粒状混合調味料を円筒体の下部で回収するようにして、これを一回の粉砕とし、回収された粉粒状混合調味料を再度投入するようにすることで粉砕回数を二回、三回、四回、五回、六回と増やして、その都度、粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率（％）を調査し、その結果を以下に示す。
【００５６】
整流板が無い場合の粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率
二回粉砕：１７．４％
三回粉砕：１６．４％
四回粉砕：１４．２％
五回粉砕：１２．４％
六回粉砕：９．４％
【００５７】
整流板が有る場合の粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率
二回粉砕：１５．８％
三回粉砕：１０．６％
四回粉砕：５．８％
五回粉砕：３．２％
六回粉砕：２．４％
【００５８】
以上の比較から、混合体が下段の回転粉砕体と円筒体との間に直接的に入るのを整流板が妨げるとともに、上段の回転粉砕体にて円筒体側に向けて送り出される混合体の流れを上段の回転粉砕体が回転する領域の中心側に向けて循環するように確実に案内することとなり、所望の粒子径より大きな粒子となる粒状の固形ルウが残る度合を抑えて粉砕効率を向上させることが判った。よって、本縦型落下式粉砕体を用いて粉粒状混合調味料を製造することで、表面に粉体原料が付着した粒状の固形ルウと非付着状態の粉体原料との混合体である粉粒状混合調味料の中に所望の粒径より大きな粒状の固形ルウが残る度合が下がり、お湯に溶け易い粉粒状混合調味料が得られるようになる。
【００５９】
（回転刃の枚数）
回転粉砕体での回転軸の直交方向の平面上で回転刃の枚数について検討を次に説明する。上述した縦型落下式粉砕機における回転粉砕体の回転軸周りの回転刃を、軸周りで等間隔毎に四枚配置した場合と八枚配置した場合とで、上述のように粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率（％）を調査し、その結果を以下に示す。
【００６０】
回転刃が四枚場合の粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率
二回粉砕：１５．８％
三回粉砕：１０．６％
四回粉砕：５．８％
五回粉砕：３．２％
六回粉砕：２．４％
【００６１】
回転刃が八枚の場合の粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率
二回粉砕：１５．８％
三回粉砕：７．２％
四回粉砕：３．２％
五回粉砕：２．２％
六回粉砕：０．６％
【００６２】
以上の結果から、回転刃を回転軸の軸周りに多く存在するように配置することが、粒子径２ｍｍ以上の粒子が有る粒子率を下げる上で有効であることが判った。よって、上記整流板を配した縦型落下式粉砕体において前記粒子率をより一層低下させる上で、回転刃の枚数を増やすことが有効である。
【符号の説明】
【００６３】
１…縦型落下式粉砕機
２…粉砕部
５…回転軸
６…円筒体
７…回転粉砕体
８…空所
９…回転刃
１１…回転領域
１２…外周位置
１３…内面位置
１４…隙間空間
１６…整流板
１７…案内手段
【要約】
【課題】縦型落下式粉砕機において回転粉砕体の外周と円筒体との間に位置し易い上記混合体を、円筒体を通る過程で回転粉砕体の中心側に向けて案内して、混合体内の固形ルウを回転刃に衝突する度合を高めて、粉粒状混合調味料の製造に際して所望の粒径より大きな粒状の固形ルウが混ざり込む度合を小さくする。
【解決手段】縦型落下式粉砕機１の円筒体６の内部で回転する回転粉砕体７を回転軸５の軸方向に空所を介して複数段にして配置し、その空所に対応する部分に円筒体６の内周方向に沿う整流板１６を取り付けて、この整流板１６にて混合体を上段の回転粉砕体７の回転領域に向けて案内するようにした。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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