(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター刃をスライド可能に収納するスリーブを備えたカッターナイフのホルダーであって、
前記スリーブが、前記カッター刃をその背面側で支持するスリーブ本体と、このスリーブ本体の長手方向に沿って延在する上辺及び下辺において前記スリーブ本体を長手方向に沿ってそれぞれ折り返し、前記スリーブ本体と協働してその内側にカッター刃の収納空間を区画形成する一対のフランジ部とからなり、
前記スリーブ本体の先端部に、該スリーブ本体の上辺につながるとともに該スリーブ本体の長手方向に対して傾斜して延在する上辺側エッジと、該スリーブ本体の下辺につながるとともに該スリーブ本体の長手方向に対して傾斜して延在する下辺側エッジと、該上辺側エッジ及び該下辺側エッジを相互につないで斜め下方に指向させた先端エッジとで区画形成された平面形状を有し、ねじ回しとしてのドライバー機能を有する爪片を設け、
前記上辺側エッジと前記下辺側エッジとは、前記先端エッジに対してともに同じ角度になり、
前記爪片は、前記上辺側エッジがカッター刃の刻線と同じ方向に延在し、前記下辺側エッジが前記スリーブ本体の下辺の延長線上に存在しており、前記先端エッジは、前記上辺側エッジと下辺側エッジとのなす角度の二等分線に直交するエッジからなり、
前記スリーブ本体は、前記スリーブ本体の先端部に対し、長手方向反対側に位置する後端部に、紐通し用の窓孔を有し該スリーブ本体に一体連結する舌片を備え、
前記舌片は、先端側から後端側にかけて形成された溝部に前記スリーブを固定するグリップ本体に対し、該グリップ本体の背面側に反り返るとともに該グリップ本体の正面側に向けて凹となる樋型断面形状をなす扁平帯状体からなる、ことを特徴とするカッターナイフのホルダー。
【請求項２】
前記爪片の先端エッジは長さ６ｍｍの直線部からなる、請求項１記載のカッターナイフのホルダー。
【請求項３】
前記爪片は、上辺側エッジと先端エッジとによって角度が１２７°の山形形状を形成する、請求項１記載のカッターナイフのホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッターナイフのホルダーに関するものであり、該ホルダーにドライバー機能を付与して使い勝手のより一層の改善を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
カッターナイフのホルダーは、前部及び後部において開放された突き通し溝部を有しそれそのもの全体を把持部とする溝型断面のグリップ本体と、このグリップ本体の溝部に固定保持され該グリップ本体と類似した断面形状を有するスリーブとによって構成されたものやスリーブそのものに把持部を設けて構造の簡素化を図ったものが知られており、何れのものも操作ボタンによりスライダーを動かし該スリーブ内でカッター刃（ブレード）を前後にスライドさせることにより該カッター刃のスリーブからの出し入を可能にしている。
【０００３】
従来のこの種のカッターナイフは、工事現場等において常時携帯して使用されるのが普通であり、スリーブの先端に「ねじ」を回すドライバー機能を付与して使い勝手の改善が図られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）ところ、該スリーブにドライバー機能を付与した場合に、切れ味が鈍った時など新たに鋭い刃先を出現させるべくカッター刃を刃折り用の刻線に沿って折る際に、該刻線の全域をスリーブの先端のエッジにぴったりとあてがうことができないために、カッター刃を刻線に沿って正確に折ることが困難となる不具合があり、刃折り式カッターナイフがもっている本来の特徴を台無しにしてしまうことが懸念された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０-２７８６４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、刃折り式カッターナイフが本来もつ機能を損なうことなしにドライバーとしての機能をも併せてもたせることができる使い勝手のよいカッターナイフのホルダーを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カッター刃をスライド可能に収納するスリーブを備えたカッターナイフのホルダーであって、
前記スリーブが、前記カッター刃をその背面側で支持するスリーブ本体と、このスリーブ本体の長手方向に沿って延在する上辺及び下辺において前記スリーブ本体を長手方向に沿ってそれぞれ折り返し、前記スリーブ本体と協働してその内側にカッター刃の収納空間を区画形成する一対のフランジ部とからなり、
前記スリーブ本体の先端部に、該スリーブ本体の上辺につながるとともに該スリーブ本体の長手方向に対して傾斜して延在する上辺側エッジと、該スリーブ本体の下辺につながるとともに該スリーブ本体の長手方向に対して傾斜して延在する下辺側エッジと、該上辺側エッジ及び該下辺側エッジを相互につないで斜め下方に指向させた先端エッジとで区画形成された平面形状を有し、ねじ回しとしてのドライバー機能を有する爪片を設け、
前記上辺側エッジと前記下辺側エッジとは、前記先端エッジに対してともに同じ角度になり、
前記爪片は、前記上辺側エッジがカッター刃の刻線と同じ方向に延在し、前記下辺側エッジが前記スリーブ本体の下辺の延長線上に存在しており、前記先端エッジは、前記上辺側エッジと下辺側エッジとのなす角度の二等分線に直交するエッジからなり、
前記スリーブ本体は、前記スリーブ本体の先端部に対し、長手方向反対側に位置する後端部に、紐通し用の窓孔を有し該スリーブ本体に一体連結する舌片を備え、
前記舌片は、先端側から後端側にかけて形成された溝部に前記スリーブを固定するグリップ本体に対し、該グリップ本体の背面側に反り返るとともに該グリップ本体の正面側に向けて凹となる樋型断面形状をなす扁平帯状体からなる、ことを特徴とするカッターナイフのホルダーである。
【０００８】
また、爪片は、先端エッジを長さ６ｍｍの直線部にて形成するのが望ましく、さらに、上辺側エッジと先端エッジによって角度が１２７°の山形形状を形成するものがとくに好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
スリーブ本体の先端部に、該スリーブ本体の上辺につながる上辺側エッジと、下辺につながる下辺側エッジと、該上辺側エッジ及び該下辺側エッジを相互につなぐ先端エッジにて区画形成され、該先端エッジを斜め下方に指向させた爪片を設けるとともに、上辺側エッジと下辺側エッジについて、ともに先端エッジに対して同じ角度とすることにより、刃折り式カッターナイフが本来もつ機能を損なうことなしに該爪片をドライバーとして機能させることが可能となる。
【００１１】
爪片の上辺側エッジの角度をカッター刃の刻線と同じ角度とし、下辺側エッジをスリーブ本体の下辺の延長線上に存在させて、先端エッジを上辺側エッジと下辺側エッジとのなす角度の二等分線に直交するように設け、該爪片の先端エッジを直線部にて構成するとともに、上辺側エッジと先端エッジとによって山形形状を形成しておくことにより、カッター刃を安定的に支えることができる程度の長さを確保することが可能となりカッター刃を刃折り用の刻線に沿って正確に折ることができる。また、ねじ回しとしてのドライバーのうち、マイナスドライバーは、“６×１００”と呼ばれるサイズが主流であり、プラスドライバーは２番と呼ばれるサイズが主流であって、これらは共に直径６ｍｍの軸から構成される一方、ドライバーの形状及び寸法については、日本工業規格「ねじ回し」で規定されているように、例えば、“６×１００”のマイナスドライバーではその先端部が幅６ｍｍ、厚さ０．９ｍｍとなるが、上記の構成を採用することでドライバーとしての理想的な形状を確保し得る。
【００１２】
スリーブ本体の後端部に、該スリーブ本体に一体連結し前記グリップ本体の背面側に反り返るとともにグリップ本体の正面側が凹となる樋型断面形状の扁平帯状体で構成された舌片を設けることで、この舌片と作業者とを安全ロープを介して連係させておくことが可能となりカッターナイフの落下防止に役立つ。
【００１３】
ナスカンやカラビナは、径にして５ｍｍを超えるサイズの金属製の線材で構成されているのが一般的であり、カッターナイフのホルダーに設けられた紐通し用の孔ではサイズが小さく、該ナスカン、カラビナの如き部材を紐通し孔に連係させることは困難であり、その連係を可能とするためには、ホルダーの大型化を招くなどの不具合があったが、本発明にしたがう舌片は、窓孔のサイズをホルダーの大型化を伴うことなしに比較的大きくできるため、かかる連係具の容易な適用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にしたがうカッターナイフのホルダーの正面図である。
【図２】図１の背面を示した図である。
【図３】図１の底面を示した図である。
【図４】図１の側面を示した図である。
【図５】図１示したカッターナイフのホルダーの外観斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は図１に示したホルダーに組み込まれたスリーブを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】図１の要部を拡大して示した図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は舌片を取り出して示した図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は舌片の他の例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は舌片のさらに他の例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図である。
【図１１】本発明にしたがうホルダーの要部の外観斜視図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は本発明にしたがうホルダーの要部の外観斜視図であり、（ａ）は段付き部を形成して薄肉化を図ったものであり、（ｂ）は先端先細りとなるように傾斜を付与したものである。
【図１３】ホルダーの要部を示した図である。
【図１４】ホルダーの要部を示した図である。
【図１５】ホルダーの要部を示した図である。
【図１６】ホルダーの要部を示した図である。
【図１７】ホルダーの要部を示した図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１〜６は金属製のスリーブと、合成樹脂製のグリップ本体とを組み合わせた本発明にしたがうホルダーの実施の形態を模式的に示した図であり、図１は、ホルダーの正面を示した図であり、図２は、ホルダーの背面を示した図、図３は、ホルダーの底面を示した図、図４は、ホルダーの側面を示した図、図５は、カッター刃をスリーブの先端から突出させた状態で示した外観斜視図、そして図６（ａ）（ｂ）はスリーブの全体形状を示した図である。
【００１６】
図１〜６における符号１は、カッターナイフの基本骨格をなすグリップ本体である。このグリップ本体１は、前部Ｆから後部Ｇにかけて溝部１ａが形成されその端部が何れにおいても開放された突き通し溝部からなっており、それ全体が把持部を形成している。グリップ本体１の後部Ｇには、該後部Ｇ側に向けて幅が広くなる切欠部１ｂが設けられている。
【００１７】
２は、グリップ本体１の溝部１ａに沿わせて配置、固定保持されたスリーブである。このスリーブ２は、その正面及び底面を図６に示す如く、少なくとも先端部を溝部１ａの前部開放端から突出させた板状のスリーブ本体２ａ（幅寸法をＷ、軸心をＬで表示する。）と、このスリーブ本体２ａの上辺２ａ1、下辺２ａ2をそれぞれスリーブ本体２ａの長手方向に沿って折り返し、該スリーブ本体２ａと協働してその内側にカッター刃Ｃの収納空間Ｍを区画形成する一対のフランジ部２ｂ、２ｃから構成されている。
【００１８】
また、３は、カッター刃Ｃの後端に形成された孔に嵌り込む突起Ｐを有しスリーブ本体２ａのフランジ部２ｂ、２ｃにおいてスライド可能に連係する操作ボタンである。この操作ボタン３に指をあてがい、該操作ボタン３の直下に位置するスライダー３ａを軸心Ｌに沿い前部Ｆあるいは後部Ｇに向けて移動させることによってカッター刃Ｃの出し入れを行う。
【００１９】
４は、スリーブ本体２ａの先端部の下辺２ａ2の角部に一体的に設けられた爪片である。この爪片４は、スリーブ本体２ａの上辺２ａ1につながる上辺側エッジ４ａと、該スリーブ本体２ａの下辺２ａ2につながる下辺側エッジ４ｂと、該上辺側エッジ４ａ及び下辺側エッジ４ｂを相互につなぐ先端エッジ４ｃとによって区画形成された平面形状を有しており、先端エッジ４ｃが斜め下向き（スリーブ本体２ａの下辺側に向いている）であり、かつ、上辺側エッジ４ａと先端エッジ４ｃ、また先端エッジ４ｃと下辺側エッジ４ｂとによってそれぞれ山形形状を形成している。先端エッジ４ｃの幅寸法ｅは適宜設定される。
【００２０】
上辺側エッジ４ａと先端エッジ４ｃとのなす角度をθ1とし、下辺側エッジ４ｂと先端エッジ４ｃとのなす角度をθ2とした場合、角度θ1とθ2とは、図７に示す如く、ともに同じであり、また、該上辺側エッジ４の角度とカッター刃Ｃの刻線Ｃ′との角度も同じで、かつ、先端エッジ４ｃは、上辺側エッジ４ａと下辺側エッジ４ｂとのなす角度の二等分線Ｌ1に直交する直線部にて形成されたエッジから構成されている。
【００２１】
また、５はスリーブ本体２ａの後端部に一体的に設けられた舌片である。この舌片５は紐通し用の窓孔を有するものであり、グリップ本体１の後部Ｇに形成された切欠部１ｂにおいてはまり込みその背面側に反り返った形状になっている。その具体的形状を図８（ａ）〜（ｃ）に示したように、舌片５はグリップ本体１の正面側に向けて凹となる樋型形状をなす扁平帯状体からなっている。扁平帯状体の表面には、強度を確保するため、Ｕ字形状をなす溝部５ａが形成される。
【００２２】
ドライバーの形状及び寸法は、日本工業規格の「ねじ回し」で規定されており、例えば、“６×１００”のマイナスドライバーの先端部は幅Ｗ1：６ｍｍ、厚さｔ：０．９ｍｍであるので、この寸法を爪片４に適用すればよい。また、爪片４を十字穴付きねじに適合した形状、寸法に設定しておくことによりプラスドライバーとしても使用することができる。
【００２３】
上記の構成になるカッターナイフのホルダーにおいては、刃折り式カッターナイフが本来もっている機能を損なうことなしにドライバーとしての機能をも付与することができるため使い勝手を著しく改善することが可能であり、携行する工具の数を減らすことができる利点がある。とくにホルダーを握ったままでねじを回すことができるので工具の持ち替えが不要であり、作業の効率化が可能となる。
【００２４】
マイナスドライバーが必要とされる作業としては、例えば、電動工具のカーボンブラシを交換する際にカバーに設けられた樹脂ねじを取り外す作業がある。電動工具のカーボンブラシは、頻繁に交換するものではないので、常にマイナスドライバーを携行する必要はないものの、いざというときマイナスドライバーがないと、電動工具を使用することができなくなってしまうが、本発明は、このようなケースにおいて特に有効となる。
【００２５】
爪片４に焼入れ処理を施しておくことによりそれそのものの強度を高めておくこともできるのでドライバー以外、「へら」として使用することも可能であり、その際に簡単に撓んだり破壊することがなく、安定した作業を行うことができる。
【００２６】
爪片４は、スリーブ本体２ａに一体連結(一体成形)しておくことが可能であり、これにより、該爪片４をスリーブ本体２ａに取り付ける必要がないのでホルダーの簡便な組み立てが行える。
【００２７】
カッター刃Ｃの刻線Ｃ′は、刃面に対する角度が６０°程度になっているのが一般的であるが、特殊形状の刃としては３０°、４５°の角度を有するものも存在している。よって爪片４の上辺側エッジ４ａの角度としては６０°、４５°あるいは３０°が適用される（下辺側エッジ４ｂも同じ角度）。
【００２８】
爪片４の上辺側エッジ４ａの角度が６０°の場合に、先端エッジ４ｃの、カッター刃Ｃの刃面に対する角度は、１２０°となり、同様に４５°の場合は１１２．５°、３０°の場合には１０５°となる。
【００２９】
上辺側エッジ４ａの角度と下辺側エッジ４ｂの角度がそれぞれ先端エッジ４ｃに対して均等な角度（θ1＝θ2）になっていないとドライバーとして使用した場合にねじ穴にうまく入らず、また、ねじに均一な力が伝わらない不具合がある。さらに、角度の浅い側がねじから抜け出そうとする力がかかる、いわゆるカムアウト現象が発生しやすくなる。
【００３０】
このため、爪片４の上辺側エッジ４ａ、下辺側エッジ４ｂの角度は先端エッジ４ｃに対して均等にし、かつ、角度があまり大きくならないように（浅くならないように）設定することが肝要となる。爪片４は、先端エッジ４ｃが斜め下方、すなわち、カッター刃Ｃの腹側（下辺側）へ向くようにするのがよく、これにより、カッターナイフ、ドライバーのどちらを使用するに際してもグリップを持ち替える必要がないので作業性の改善が可能となる。
【００３１】
カッター刃Ｃを操作ボタン３によってスライドさせて出し入れするホルダーにおいては、新しいカッター刃Ｃを装填する際に該操作ボタン３を後方に引き抜いて行うのが一般的であるが、該ホルダーの後方、とくに金属部材が適用されるスリーブ２の後端部にサイズの大きな紐通し用の窓孔を設けようとすると、該窓孔に連係させた金具等が邪魔になり操作ボタン３の引き抜きを阻害することも想定されることから、通常は樹脂等で成形されるグリップ本体の側部の端など、操作ボタン３の移動に影響を与えない箇所あるいはグリップの握りに影響を与えない範囲で窓孔を設け、この窓孔を通して安全ロープを連係させるのが普通であった（実用新案登録第２５９６８５６号公報参照）が、従来の窓孔は、強度を確保する観点からサイズを拡大するにも限界があり、安全ロープに連係するのに有用なカラビナやナスカン等の工具で接続することができない場合もあった。
【００３２】
スリーブ本体２ａの後端部に前記グリップ本体１の背面側に反り返った舌片５を一体的に設けて、該舌片５の窓孔を紐通し用の孔として使用することにより操作ボタン３のスライドを阻害することなしに紐通し孔のサイズの拡大が可能であり、カラビナやナスカン等により安全ロープとの連係が可能となり安全性がより一層高まる。舌片５をグリップ本体１の正面側に向けて凹となる桶型形状をなす扁平帯状体で構成すると、カラビナやナスカンを直接つないだ状態にあっても操作ボタン３をスリーブ本体２ａから引き抜いてカッター刃の交換を行うことができる。
【００３３】
舌片５の反り返り角度θ3（図８（ａ）参照）としては、スリーブ本体２ａに対して少なくとも１５°程度傾けておくのがよい。というのは、少なくとも１５°程度反り返るように傾けておくことでカラビナやナスカン等を窓孔につないだままであったとしても操作ボタン３、スライダー３ａの動きを阻害することがなくなるからである。
【００３４】
舌片５は角度θ3をもって反り返らせてもよいが、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、直線的に折り曲げて背面側に偏位させてもよい。
【００３５】
また、舌片５を直線的に折り曲げることなしに平板状片をそのまま適用することも可能であり、この場合には、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、カラビナやナスカン等の工具の一部分を入り込ませる溝状の凹部５ａを少なくとも一箇所設けることができる。
【００３６】
かかる舌片５を適用するに当たっては、操作ボタン３をスライダー３ａとともにスリーブ本体２ａから引き抜く際にカラビナ、ナスカンをその凹部５ａに入れ込むことで操作レバー３のスムーズな引き抜きを実現する。
【００３７】
舌片５は、焼入れ処理を施して強度を高めておくのがよく、物品の梱包等において段ボール箱に折り目をつける「へら」として機能させることができる。また、中身を傷つけることなしに段ボール箱を開封するときの工具や塗料等の缶の蓋をこじって開ける際に使用する工具あるいはカーペット貼り作業時において該カーペットの縁を押さえる押さえ具として使用することができる。
【００３８】
図１１は、爪片４を含めたスリーブ２の先端部分の肉厚を厚くすることによって強度の改善を図った構造のものである。
【００３９】
肉厚を厚くした結果、爪片４をドライバーとして機能させることができない場合には、爪片４に切削加工あるいはプレス加工を施して図１２（ａ）（ｂ）に示すように段付き部を形成して薄肉化する（図１２（ａ））か、先端先細りとなるような傾斜を付与（図１２（ｂ））すればよい。
【００４０】
図１３は、爪片４をスリーブ２の先端部の上辺２ａ1角部に設けた例を示したものである。かかる構造になるホルダーにおいては、カッターナイフを使用する場合とドライバーとして使用する場合とでホルダーを持ち替え上下方向逆にして使用することになるが、カッター刃Ｃの露出長さを長くするような場合において該爪片４が邪魔にならない利点がある。この場合の先端エッジ４ｃの角度はカッター刃Ｃの刻線Ｃ′と同じにしておくことで刃折りの際に該先端エッジ４ｃをガイドにすることができる。
【００４１】
図１４は、先端エッジ４ｃの直線部と下辺４ａ2とのなす角度を９０°としたものである。先端エッジ４ｃの直線部における寸法を６ｍｍに設定してドライバーとして機能させる場合、ねじを回す動作（カッターのホルダーを旋回させる動作）の中心軸がスリーブ２の下辺２ａ2と一致するので作業性を向上させることができる利点がある。先端エッジ４ｃの角度については適宜変更することができる。
【００４２】
先端エッジ４ｃの寸法ｅ（先端エッジ４ｃは軸心Ｌと直交する向きに設けたもの）を２、３ｍｍ程度にして上辺側エッジ４ａと下辺側エッジ４ｂとのなす角度θ4を十字穴付きねじの穴の角度（約１２７°）とする図１５に示すような形状のものにおいては、プラスドライバーとして機能させることができる。
【００４３】
プラスドライバーとして機能させるには、図１６に示すように爪部４をスリーブ２の下辺２ａ2寄りに設けてドライバーとして旋回させるのに便利な位置としてもよい。この場合、先端エッジ４ｃと下辺側エッジ４ｂとを「くの字」状（山形形状）にしその角度θ5を十字穴付きねじの穴の角度とすればよい。上辺側エッジ４ａと先端エッジ４ｃとはスリーブ本体２ａの軸心Ｌに平行な直線とのなす角度がともに同じ角度となるように設定することもできる。
【００４４】
図１７は、先端エッジ４ｃの縁部（上辺側エッジ４ａ、下辺側エッジ４ｂの接続部）が直角になるように切り欠いた構造のものである。このような爪片４を有するものにあっては、カムアウトを生じるのを効果的に回避することが可能となる。なお、この場合、先端エッジ４ｃの幅寸法ｅ1を６ｍｍとすることで標準的なドライバーのサイズと合致することになる。
【００４５】
爪片４は、スリーブ２のスリーブ本体２ａに一体的に設けることができるが、該爪片４を別部材で構成して溶接、接着あるいはねじ止めによりスリーブ本体２ａに固定してもよい。また、スリーブ本体２ａの背面にレール部材を設けてそのレール部材に沿って爪片４を前後に移動させるようにしてもよい。
【００４６】
本発明にしたがうホルダーとしては、金属製のスリーブ２にグリップ本体１を組み合わせた構造のものについて説明したが、スリーブ２の外観形状に変更を加えて該スリーブ２に直接把持部を形成してもよく、この場合、構成部材の部品点数の削減により構造の簡素化が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
ドライバー機能が付与された使い勝手のよいカッターナイフのホルダーが提供できる。
【符号の説明】
【００４８】
１      グリップ本体
１ａ    突き通し溝部
１ｂ    切欠部
２      スリーブ
２ａ    スリーブ本体
２ｂ    フランジ部
２ｃ    フランジ部
３      操作ボタン
３ａ    スライダー
４      爪片
４ａ    上辺側エッジ
４ｂ    下辺側エッジ
４ｃ    先端エッジ
５      舌片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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