(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添石油樹脂ペレットの製造方法であって、
シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合して共重合体を得、
水素化溶媒の存在化で前記共重合体に水素を添加して水素化反応させて水素化反応物を得、
酸化防止剤を酸化防止剤溶媒中に溶解した溶液を生成し、
前記水素化反応後の水素化反応物を加熱して前記水素化溶媒の大半を分離し、
前記水素化溶媒の大半が分離された前記水素化反応物に、前記溶液を添加し、
前記溶液が添加された前記水素化反応物を加熱して残存する前記水素化溶媒、低分子量成分および前記酸化防止剤溶媒を前記水素化反応物から分離して溶融樹脂を得、
前記溶融樹脂を造粒して前記水添石油樹脂ペレットを製造する
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記水素化溶媒は、ナフテン系溶媒であり、
前記酸化防止剤を溶解する溶液は、前記酸化防止剤と、前記水素化溶媒の炭素数と同数の炭素数の芳香族系の溶媒とを主成分として混合されたものである
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記シクロペンタンジエン系化合物は、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、これらの二量体またはこれらの共二量体である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記酸化防止剤溶媒は、脂肪族炭化水素系溶媒である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記酸化防止剤溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、またはエチルシクロヘキサンである
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記ビニル芳香族系化合物は、スチレン、α−メチルスチレン、またはビニルトルエンである
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記シクロペンタンジエン系化合物と前記ビニル芳香族系化合物との混合割合は、質量比で７０：３０〜２０：８０の割合である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記水素化溶媒は、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、またはテトラヒドロフランである
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記水素化反応物は、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、前記ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの製造方法において、
前記水素化反応物の加熱による前記水素化溶媒の大半を分離する工程は、溶媒蒸発槽中で行われ、
前記溶液が添加された前記水素化反応物を加熱して残存する前記水素化溶媒、低分子量成分及び前記酸化防止剤溶媒を前記水素化反応物から分離して溶融樹脂を得る工程は、薄膜蒸発機中で行われる
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水添石油樹脂ペレットを製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつの製造や製本、各種包装などにホットメルト接着剤が広く普及している。例えば、ホットメルト接着剤として、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下、ＳＢＳと称す。）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下、ＳＩＳと称す。）、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下、ＥＶＡと称す。）、非晶性ポリアルファオレフィン（Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下、ＡＰＡＯと称す。）などが挙げられる。該ベースポリマーに、粘着性付与剤としての水添石油樹脂が配合されている。
水添石油樹脂は、例えば特許文献１に記載のように、シクロペンタジエンにスチレンモノマーを重合させて得られた重合物を水素化する水添処理により生成される。取り扱いの点から、半球状ペレットに製造されることがある。
そして、水添石油樹脂には、例えば特許文献１〜４に記載のように、酸化防止剤が添加されることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／０５６８８２号
【特許文献２】特開２００４−１８９７６４号公報
【特許文献３】特開平９−２０２８１０号公報
【特許文献４】特開２０００−１０３８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水添石油樹脂に添加される酸化防止剤が粉体である場合、酸化防止剤は造粒前の溶融樹脂に添加される。この粉体の酸化防止剤の添加の際、均一に混合することが困難であり、別の混合装置を用いたり、均一混合までに時間を要したりするなどの不都合を生じる問題がある。
本発明の目的は、酸化防止剤を容易に効率よく均一混合できる水添石油樹脂ペレットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の水添石油樹脂ペレットの製造方法は、水添石油樹脂ペレットの製造方法であって、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合して共重合体を得、水素化溶媒の存在化で前記共重合体に水素を添加して水素化反応させて水素化反応物を得、酸化防止剤を酸化防止剤溶媒中に溶解した溶液を生成し、前記水素化反応後の水素化反応物を加熱して前記水素化溶媒の大半を分離し、前記水素化溶媒の大半が分離された前記水素化反応物に、前記溶液を添加し、前記溶液が添加された前記水素化反応物を加熱して残存する前記水素化溶媒、低分子量成分および前記酸化防止剤溶媒を前記水素化反応物から分離して溶融樹脂を得、前記溶融樹脂を造粒して前記水添石油樹脂ペレットを製造することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明では、前記水素化溶媒は、ナフテン系溶媒であり、前記酸化防止剤を溶解する溶液は、前記酸化防止剤と、前記水素化溶媒の炭素数と同数の炭素数の芳香族系の溶媒とを主成分として混合されたものである構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記シクロペンタンジエン系化合物は、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエン、これらの二量体またはこれらの共二量体である構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記酸化防止剤溶媒は、脂肪族炭化水素系溶媒である構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記酸化防止剤溶媒は、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、またはエチルシクロヘキサンである構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記ビニル芳香族系化合物は、スチレン、α−メチルスチレン、またはビニルトルエンである構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記シクロペンタンジエン系化合物と前記ビニル芳香族系化合物との混合割合は、質量比で７０：３０〜２０：８０の割合である構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記水素化溶媒は、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、またはテトラヒドロフランである構成とすることが好ましい。
さらに、本発明では、前記水素化反応物は、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、前記ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下である構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記水素化反応物の加熱による前記水素化溶媒の大半を分離する工程は、溶媒蒸発槽中で行われ、前記溶液が添加された前記水素化反応物を加熱して残存する前記水素化溶媒、低分子量成分及び前記酸化防止剤溶媒を前記水素化反応物から分離して溶融樹脂を得る工程は、薄膜蒸発機中で行われる構成とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の水添石油樹脂ペレットの製造方法に係る水添石油樹脂ペレットの製造プラントの概略構成を示すブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の造粒物の貯蔵装置として、水添石油樹脂ペレットの貯蔵装置に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
本発明では、粒状物として水添石油樹脂ペレットを例示するが、これに限らず、各種粒状物にも適用でき、特に衝撃により破損し易い粒状物を対象とすることができる。
まず、水添石油樹脂ペレットの貯蔵装置を備えた水添石油樹脂ペレットを製造する製造プラントの構成について、以下に説明する。
【００１０】
［水添石油樹脂ペレットの製造プラントの構成］
図１に示すように、水添石油樹脂ペレットの製造プラント１は、水添石油樹脂原料から水添石油樹脂ペレットを製造するプラントである。
この製造プラント１は、重合部２と、水素化反応部３と、水素化溶媒回収部４と、造粒部５と、搬送部６と、貯蔵部７と、図示しない制御部と、を備えている。
【００１１】
（重合反応）
重合反応部２は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合させて共重合物を得る重合反応を実施する。
該重合反応部２は、溶媒を用いて水添石油樹脂原料であるシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物と熱重合反応を実施する重合反応槽などを備えている。
シクロペンタジエン系化合物としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエンの他、これらの二量体や共二量体などが例示できる。
ビニル芳香族系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが例示できる。
溶媒としては、芳香族系溶媒、ナフテン系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒などが例示できる。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどが好適に使用できる。溶媒は、重合反応槽から適宜回収されて再利用される。
回収された溶媒の中には、通常、分子量２００〜３５０程度の低分子量体が含まれる。
物性低下を防ぐために、熱重合用の溶媒として再使用される場合の溶媒の低分子量体の濃度は、少なくとも４質量％以下にする。回収溶媒中の低分子量体の含有量によっては、低分子量体を別途分離除去したり、あるいは新溶媒で希釈したりして、４質量％以下の低分子量体濃度とし、重合反応の開始時の重合用の溶媒として使用する。
【００１２】
重合反応槽は、加圧および加熱下で重合を実施する反応器で、図示しない攪拌装置と加熱装置とを備えている。そして、重合反応槽には、第一原料タンク、第二原料タンクおよび溶媒回収部の溶媒タンクが接続され、シクロペンタジエン系化合物、ビニル芳香族系化合物および溶媒が適宜流入される。また、重合反応槽の底部は、得られた共重合物を流出し、次の水添反応に供する。
ここで、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物との混合割合に特に制限はないが、通常は質量比でシクロペンタジエン系化合物：ビニル芳香族系化合物＝７０：３０〜２０：８０の割合である。
また、重合溶媒の使用量は、モノマー混合物１００質量部に対して、５０〜５００質量部の割合である。
【００１３】
そして、重合反応槽では、熱重合の開始時、溶媒の温度を１００℃、好ましくは１５０℃以上に加熱しておくことが望ましい。重合反応器２１では、加熱された溶媒中にシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物との混合物が分割添加されながら共重合を行う。
分割添加時間は通常、０．５〜５時間であり、等分に添加することが望ましい。該共重合反応は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物との混合物を分割添加し終わった後も引き続き反応を行わせることが望ましい。その時の反応条件に特に制限はないが、通常は反応温度１５０℃以上３５０℃以下、反応圧力は、０ＭＰａ以上２ＭＰａ以下、反応時間は、１時間以上１０時間以下である。
そして、重合反応槽は、これらの熱重合の条件により、軟化点が６０℃以上１３０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が３０質量％以上９０質量％以下、臭素価が３０ｇ／１００ｇ以上９０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の共重合物を得る。
【００１４】
（水素化反応）
水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素を添加し水素化反応物を得る水素化反応を実施する。
該水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素化溶媒の存在下で水素を添加して水素化反応を実施する複数の水素化反応塔などを備えている。
水素化溶媒としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、テトラヒドロフランなどが用いられる。
水素化反応塔は、水素化反応触媒がそれぞれ充填された塔であり、多段に用いても良い。水素化反応触媒としては、ニッケル、パラジウム、コバルト、白金、ロジウム系触媒などが用いられる。そして、水素化反応塔３１は、水素化反応触媒の存在下で、水素と共重合物を、１２０〜３００℃の温度、１〜６ＭＰａの反応圧力、１〜７時間の反応時間で水素化反応させる。
上記水素化反応の条件により、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の水素化反応物を得る。
水素化反応部３では、水素化反応塔による水素化反応後、未反応の水素を含む気相分を分離して適宜回収し系外にて処理する。
【００１５】
（水素化溶媒除去）
水素化溶媒回収部４は、水素化反応物から水素化溶媒を分離除去する。該水素化溶媒回収部４は、第一蒸発器である溶媒蒸発槽４１と、第二蒸発器である薄膜蒸発機４２と、などを備えている。
溶媒蒸発槽４１は、水素化反応部３に接続され、水素化反応部３で得られた水素化反応物から水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒は、別途回収され、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として再利用される。
薄膜蒸発機４２は、溶媒蒸発槽４１に接続され、水素化反応物に残留する水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒および低分子量体は、別途回収され、製造する水添石油樹脂ペレットの物性値に対応して、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として適宜再利用される。
【００１６】
水素化溶媒回収部４の溶媒蒸発槽４１と薄膜蒸発機４２との間には、酸化防止剤を添加する添加部４３が設けられている。
酸化防止剤の添加部４３は、溶媒蒸発槽４１で大半の水素化溶媒が除去された水素化反応物に、酸化防止剤を添加する。
酸化防止剤を溶解する溶媒としては、後段の薄膜蒸発機４２による蒸発処理で、酸化防止剤を溶解した溶媒とともに残留する水素化溶媒を分離し、回収した水素化溶媒を水素化反応に再利用することができる。水素化反応に影響を及ぼさないためである。
そして、酸化防止剤を溶解した溶媒は、下流側の薄膜蒸発機４２により、水素化溶媒とともに水素化反応物から分離回収される。
【００１７】
（造粒）
造粒部５は、水素化溶媒が除去され酸化防止剤が添加された水素化反応物である溶融樹脂を、半球状のペレット状の水添石油樹脂ペレットに造粒する。造粒部５は、図示しない造粒機と、造粒空冷部などを備えている。
造粒機は、例えば溶融樹脂を冷却コンベヤ上に滴下して半球状の水添石油樹脂ペレットを造粒する。造粒された水添石油樹脂ペレットは、冷却コンベヤから掻き取られ、貯蔵部７へ搬送する搬送部６へ供給される。
【００１８】
（搬送）
搬送部６は、造粒部５で造粒された水添石油樹脂ペレットを、貯蔵部７へ搬送する。
該搬送部６は、造粒部５に接続されたシュート、搬送コンベヤ、バケットコンベヤなどを備え、水添石油樹脂ペレットを搬送する。
なお、搬送部６は、このような構成に限らず、各種搬送装置や構造物を利用できる。特に、水添石油樹脂ペレットが比較的に脆いため、搬送時の衝撃により水添石油樹脂ペレットが損傷しない構成としたものが好ましい。
【００１９】
（貯蔵）
貯蔵部７は、搬送部６で搬送された水添石油樹脂ペレットを適宜取り出し可能に貯蔵する。
該貯蔵部７は、図示しない貯蔵ホッパーと、搬送部６のバケットコンベヤで搬送された水添石油樹脂ペレットを所定の貯蔵ホッパーに投入する図示しない切替部を備えている。
【００２０】
（制御）
制御部は、製造プラント１全体の工程を制御する。この制御部は、各種プログラムやデータベースを記憶する記憶装置と、プログラムを実行し各種演算を実施する演算装置とを備え、製造プラント１全体の工程を制御する。具体的には、重合部２における重合反応や水素化反応部３における水素化反応の温度、圧力、反応時間の制御、水素化溶媒回収部４の水素化溶媒の回収、酸化防止剤の添加部４３における酸化防止剤の添加、造粒部５における水添石油樹脂ペレットの造粒、搬送部６における搬送動作や吸排気、各種バルブやブロワ、ポンプの運転状況の制御などである。
【００２１】
［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施形態では、水素化反応工程後で、かつこの水素化反応工程で得られた水素化反応物を加熱して水素化溶媒を分離した溶融樹脂である水素化反応物（水添石油樹脂）を造粒工程で造粒する前の水素化溶媒除去工程で、水素化反応物に別途酸化防止剤を溶解して調製した溶液である添加剤を添加する。
このことにより、酸化防止剤を水素化反応物に均一に混合するための時間を短縮でき、別途混練器などを用いることなく、容易に均一混合できる。
【００２２】
そして、上記実施形態では、酸化防止剤を含有する添加剤は、第一溶媒分離工程における水素化反応後に水素化溶媒を分離する溶媒蒸発槽４１と、この第一溶媒分離工程で水素化溶媒の大半が分離された水素化反応物から残留する水素化溶媒とともに低分子量体を加熱により分離する第二溶媒分離工程における薄膜蒸発機４２との間で添加している。
このことにより、第一溶媒分離工程で大半の水素化溶媒が除去された水素化反応物に酸化防止剤を含有する添加剤が添加されるので、水素化溶媒が大量に残る状態で混合する場合に比して効率よく混合できる。さらに、添加剤を添加した後に、第二溶媒分離工程で残留する水素化溶媒とともに低分子量体を除去するので、粉体の酸化防止剤を効率よく混合するために溶解する添加剤溶媒も容易に分離除去でき、残留する添加剤溶媒により水添石油樹脂ペレットの軟化点が変動してしまうなどの不都合を防止できる。
【００２３】
また、上記実施形態では、ナフテン系溶媒の水素化溶媒に対して、水素化溶媒の炭素数と同数の炭素数の芳香族系の添加剤溶媒に酸化防止剤を溶解して添加剤を調製する。
このため、添加剤を添加した後に第二溶媒分離工程の薄膜蒸発機４２で水素化溶媒を分離した際に添加剤溶媒も分離されるので、残留する添加剤溶媒により軟化点が変動するなどがなく、所望の水添石油樹脂ペレットを効率よく製造できる。さらに、分離された水素化溶媒を回収して水素化反応に再利用した時、水素化溶媒に混在する添加剤溶媒は水素化反応の際に水素化溶媒と同質のナフテン系の溶媒に反応するので、水素化反応に影響なく再利用でき、添加剤溶媒を水素化溶媒として有効利用できる。
【００２４】
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
具体的には、水素化反応工程後で造粒工程前の水素化溶媒除去工程として、第一溶媒分離工程と第二溶媒分離工程との二段工程で説明したが、一段のみ、もしくは三段以上で水素化溶媒さらには低分子量体を分離させるなどしてもよい。
ここで、一段のみで水素化溶媒を分離する場合には、水素化溶媒を分離する前に添加剤を添加し、水素化溶媒を分離する時に添加剤溶媒も分離されるようにするとよい。また、三段以上の場合には、最後段の分離工程前のいずれかの位置で添加するとよい。
【００２５】
また、添加剤溶媒として、ナフテン系溶媒の水素化溶媒の炭素数と同数の炭素数の芳香族系の溶媒に限られるものではなく、水素化溶媒を分離する際に添加剤溶媒も分離可能、例えば沸点が近似するなどの溶媒を用いてもよい。
【００２６】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構成に変更するなどしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合した後に水素化反応させ、水素化溶媒を分離して得られた溶融樹脂を造粒することで得られる水添石油樹脂ペレットの製造に適用できる。
【符号の説明】
【００２８】
２…重合部
３…水素化反応部
４…水素化溶媒回収部
５…造粒部
４１…第一溶媒分離工程を実施する溶媒蒸発槽
４２…第二溶媒分離工程を実施する薄膜蒸発機
４３…添加部
【図１】
0005787624.tif 000002