(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部に設けられた接続部が相対変位可能となるように構成されたフローティングコネクタであって、
信号を伝送するための信号コンタクトと、グランドコンタクトと、を備え、
前記グランドコンタクトは、
両端部にグランドコンタクト第１接続部とグランドコンタクト第２接続部が形成されており、
前記グランドコンタクト第１接続部と前記グランドコンタクト第２接続部を接続する一対の細軸形状のグランドコンタクト可撓部を有し、
前記信号コンタクトは、
両端部に信号コンタクト第１接続部と信号コンタクト第２接続部が形成されており、
前記信号コンタクト第１接続部と前記信号コンタクト第２接続部を接続する細軸形状の信号コンタクト可撓部を有し、該信号コンタクト可撓部は、前記信号コンタクト第１接続部から前記信号コンタクト第２接続部に向かう途中で分岐すると共に該分岐した部位がそれぞれ前記一対のグランドコンタクト可撓部に接近し、前記信号コンタクト第２接続部近傍で、前記分岐した部位が合流することを特徴とする、
フローティングコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のフローティングコネクタであって、
前記グランドコンタクト第１接続部又は前記グランドコンタクト第２接続部から延出し、前記信号コンタクト可撓部に対向する板状の金属部材を更に備えることを特徴とする、
フローティングコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のフローティングコネクタであって、
前記グランドコンタクトは、前記信号コンタクト可撓部の分岐した部位の間に延在する中間延在部位を更に備えることを特徴とする、
フローティングコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両端部に設けられた接続部が、互いに相対変位可能となるように構成されたフローティングコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、接続する対象（嵌合相手のコネクタや接続先の基板等）間で生じる振動等をある程度吸収可能とするために、接続部同士が互いに相対変位可能となるように構成されたフローティングコネクタが知られている。フローティングコネクタは、使用環境の厳しい車載装置等に好適に用いられる。
【０００３】
図１は、従来構造のフローティングコネクタの構成例である。本図では、絶縁体部材等の図示を省略し、導電性部材のみを表示している。このフローティングコネクタ２００は、グランドコンタクト２１０と信号コンタクト２２０を備える。グランドコンタクト２１０及び信号コンタクト２２０は、例えば銅等の導電性部材によって形成され、各部分は、溶接等により一体形成される。
【０００４】
グランドコンタクト２１０は、嵌合相手のコネクタと接続されるグランドコンタクト第１接続部２１１と、半田付け等によって基板等に接続されるグランドコンタクト第２接続部２１２を備え、グランドコンタクト第１接続部２１１とグランドコンタクト第２接続部２１２は一対の細軸形状のグランドコンタクト可撓部２１３、２１４によって接続されている。また、信号コンタクト２２０は、嵌合相手のコネクタと接続される信号コンタクト第１接続部２２１と、半田付け等によって基板等に接続される信号コンタクト第２接続部２２２を備え、信号コンタクト第１接続部２２１と信号コンタクト第２接続部２２２は細軸形状の信号コンタクト可撓部２２３によって接続されている。
【０００５】
ここで、必然的な構造として、グランドコンタクト第１接続部２１１と信号コンタクト第１接続部２２１は絶縁部材等を介して互いに固定されている（以下、これらを第１接続部と称する）。グランドコンタクト第２接続部２１２と信号コンタクト第２接続部２２２も同様である（これらを第２接続部と称する）。
【０００６】
係る構造によって、第１接続部に接続された嵌合相手のコネクタと、第２接続部に接続された基板は、グランドコンタクト可撓部２１３、２１４や信号コンタクト可撓部２２３が撓むことにより、グランドコンタクト可撓部２１３、２１４や信号コンタクト可撓部２２３に直交する平面上で（図１におけるＸ方向及びＹ方向に）、ある程度の相対変位が可能となる。
【０００７】
また、図２は、従来構造のフローティングコネクタの他の部分構成例である。図２においては便宜上、図１と同一の符号を付すこととする。このフローティングコネクタ２００は、グランドコンタクト可撓部２１３、２１４及び信号コンタクト可撓部２２３が単なる棒状ではなく、湾曲部２１３Ａ、２１４Ａ、１２３Ａを備えている。この湾曲部２１３Ａ、２１４Ａ、２２３Ａが撓むことにより、第１接続部に接続された嵌合相手のコネクタと、第２接続部に接続された基板は、Ｘ方向及びＹ方向に加えて、Ｚ方向にもある程度の相対変位が可能となる。
【０００８】
また、特許文献１には、バネを介して第１接続部と第２接続部が接続されることにより、相対変位を可能としたフローティングコネクタの構造について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１４７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、近年、コネクタを介して伝送される信号が、より高周波となる傾向が見られる。しかしながら、上記従来のフローティングコネクタは、高周波な信号伝送に対応することについて考慮がなされておらず、クロストーク等によるノイズの発生が許容できないものとなるおそれがある。
【００１１】
また、特許文献１に記載の構造では、バネ部分の特性インピーダンスが接続対象の機器の特性インピーダンスと整合せず、高周波な信号伝送に耐えない可能性がある。
【００１２】
本発明はこのような課題を解決するためのものであり、より高周波な信号伝送に対応することが可能なフローティングコネクタを提供することを、主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、
両端部に設けられた接続部が相対変位可能となるように構成されたフローティングコネクタであって、
信号を伝送するための信号コンタクトと、グランドコンタクトと、を備え、
前記グランドコンタクトは、
両端部にグランドコンタクト第１接続部とグランドコンタクト第２接続部が形成されており、
前記グランドコンタクト第１接続部と前記グランドコンタクト第２接続部を接続する一対の細軸形状のグランドコンタクト可撓部を有し、
前記信号コンタクトは、
両端部に信号コンタクト第１接続部と信号コンタクト第２接続部が形成されており、
前記信号コンタクト第１接続部と前記信号コンタクト第２接続部を接続する細軸形状の信号コンタクト可撓部を有し、該信号コンタクト可撓部は、前記信号コンタクト第１接続部から前記信号コンタクト第２接続部に向かう途中で分岐すると共に該分岐した部位がそれぞれ前記一対のグランドコンタクト可撓部に接近し、前記信号コンタクト第２接続部近傍で、前記分岐した部位が合流することを特徴とする、
フローティングコネクタである。
【００１４】
この本発明の一態様によれば、信号コンタクト可撓部が、信号コンタクト第１接続部から信号コンタクト第２接続部に向かう途中で分岐すると共にこの分岐した部位がそれぞれ一対のグランドコンタクト可撓部に接近するため、信号コンタクトとグランドコンタクトの距離を全体的に短くすることができる。このため、グランドコンタクトが有する電磁的シールド機能を効果的に発揮させることができ、より高周波な信号伝送に対応することが可能となる。
【００１５】
本発明の一態様において、
前記グランドコンタクト第１接続部又は前記グランドコンタクト第２接続部から延出し、前記信号コンタクト可撓部に対向する板状の金属部材を更に備えることを特徴とするものとしてもよい。
【００１６】
こうすれば、グランドコンタクトが有する電磁的シールド機能を更に高めることができ、更に高周波な信号伝送に対応することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の一態様において、
前記グランドコンタクトは、前記信号コンタクト可撓部の分岐した部位の間に延在する中間延在部位を更に備えることを特徴とするものとしてもよい。
【００１８】
こうすれば、グランドコンタクトが有する電磁的シールド機能を更に高めることができ、更に高周波な信号伝送に対応することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、より高周波な信号伝送に対応することが可能なフローティングコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来構造のフローティングコネクタの構成例である。
【図２】従来構造のフローティングコネクタの他の部分構成例である。
【図３】本発明の第１実施例に係るフローティングコネクタ１の構成例である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ面におけるフローティングコネクタ１の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るフローティングコネクタ２の部分構成例である。
【図６】本発明の第２実施例に係るフローティングコネクタ２の他の部分構成例である。
【図７】本発明の第３実施例に係るフローティングコネクタ３の部分構成例である。
【図８】従来用いられている一般的なベローズタイプの接続構造を示す図である。
【図９】本発明の第４実施例に係るフローティングコネクタの接続構造５０のうち、ジャック側の構造を示す図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係るフローティングコネクタの接続構造５０のうち、プラグ側の構造を示す図である。
【図１１】ジャック側コンタクト６０とプラグ側コンタクト７０が嵌合された状態のフローティングコネクタの接続構造５０を示す図である。
【図１２】本発明の第５実施例に係るフローティングコネクタの接続構造８０を示す断面図である。
【図１３】人が指などで金属シェル９３を図１２における左右方向から押圧することにより、突起９３Ａが凹部９７Ａから外れた状態を示す図である。
【図１４】同軸ケーブルを用いてフローティングコネクタを実現する場合の構成例である。
【図１５】同軸ケーブルを用いてフローティングコネクタを実現する場合の構成例である。
【図１６】同軸ケーブルを用いてフローティングコネクタを実現する場合の構成例である。
【図１７】同軸ケーブルを用いてフローティングコネクタを実現する場合の構成例である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら実施例を挙げて説明する。
【実施例】
【００２２】
＜第１実施例＞
以下、図面を参照し、本発明の第１実施例に係るフローティングコネクタ１について説明する。なお、第１〜第３実施例に係るフローティングコネクタは、ジャック側コネクタとプラグ側コネクタのいずれであってもよいが、以下の説明ではジャック側コネクタであるものとする。
【００２３】
図３は、本発明の第１実施例に係るフローティングコネクタ１の構成例である。本図では、絶縁体部材等の図示を省略し、導電性部材のみを表示している。
【００２４】
このフローティングコネクタ１は、グランドコンタクト１０と信号コンタクト２０を備える。グランドコンタクト１０及び信号コンタクト２０は、例えば銅等の導電性部材によって形成され、各部分は、プレス成形や溶接等により一体形成される。
【００２５】
グランドコンタクト１０は、嵌合相手のコネクタ（以下、相手側コネクタ１００と称する）のグランドコンタクト１１０が接続されるグランドコンタクト第１接続部１１と、半田付け等によって基板等に接続されるグランドコンタクト第２接続部１２を備え、グランドコンタクト第１接続部１１とグランドコンタクト第２接続部１２は一対の細軸形状のグランドコンタクト可撓部１３、１４によって接続されている。
【００２６】
なお、フローティングコネクタ１の接続部の態様は上記に限らず、双方の接続部が相手側コネクタに接続されるものとしてもよい。
【００２７】
更に、第１実施例に係るフローティングコネクタ１は、グランドプレート１５を備える。グランドプレート１５は、グランドコンタクト第１接続部１１から延出し（グランドコンタクト第２接続部１２から延出してもよい）、後述する信号コンタクト可撓部２３に対向する板状の金属部材である。
【００２８】
信号コンタクト２０は、相手側コネクタ１００の信号コンタクト１２０が接続される信号コンタクト第１接続部２１と、半田付け等によって基板等に接続される信号コンタクト第２接続部２２を備え、信号コンタクト第１接続部２１と信号コンタクト第２接続部２２は細軸形状の信号コンタクト可撓部２３によって接続されている。
【００２９】
信号コンタクト可撓部２３は、信号コンタクト第１接続部２１から信号コンタクト第２接続部２２に向かう途中の分岐点２３Ａで信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃに分岐し、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃは、それぞれグランドコンタクト可撓部１３、１４に接近してこれらに沿うように延在し、信号コンタクト第２接続部２２近傍の合流点２３Ｄで合流する。なお「分岐」や「合流」は便宜的な表現であり、信号や電流の向きを表現している訳ではない。
【００３０】
図４は、図３に示すＡ−Ａ面におけるフローティングコネクタ１の断面図である。図示するように、グランドプレート１５は信号コンタクト可撓部２３に対向するように配置されている。
【００３１】
グランドコンタクト第１接続部１１と信号コンタクト第１接続部２１は、ＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）等の熱可塑性樹脂を成型した絶縁部材を介して互いに固定されている（以下、これらを第１接続部と称する）。グランドコンタクト第２接続部１２と信号コンタクト第２接続部２２も同様である（これらを第２接続部と称する）。
【００３２】
フローティングコネクタ１は、第１接続部に相手側コネクタ１００が嵌合することによって、相手側コネクタの背後に接続された機器と、第２接続部に接続された基板等を電気的に導通させる。第１接続部に相手側コネクタ１００が嵌合すると、相手側コネクタ１００のグランドコンタクト１１０はグランドコンタクト第１接続部１１に接続され、相手側コネクタ１００の信号コンタクト１２０は信号コンタクト第１接続部２１に接続される。第１接続部と相手側コネクタの嵌合態様には、ナイフ・フォーク、ベローズ等の種類が存在するが、本発明の適用上、特段の制限は存在しない。なお、後述する第４実施例の嵌合態様が、好適に用いられる。
【００３３】
係る構造によって、第１接続部に接続された相手側コネクタと、第２接続部に接続された基板等は、グランドコンタクト可撓部１３、１４や信号コンタクト可撓部２３が撓むことにより、図３におけるＸ方向及びＹ方向に、ある程度の相対変位が可能となる。
【００３４】
本実施例に係るフローティングコネクタ１は、以下の理由により、高周波な信号伝送に対応可能となっている。
【００３５】
まず、信号コンタクト可撓部２３は、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃに分岐しており、これらはグランドコンタクト可撓部１３、１４に沿うように延在しているため、グランドコンタクト可撓部１３、１４による電磁的シールド効果を効果的に発揮させている。
【００３６】
また、グランドプレート１５が信号コンタクト可撓部２３に対向するように配置されているため、グランドプレート１５による電磁的シールド機能が更に追加される。
【００３７】
更に、グランドコンタクト１０と信号コンタクト２０は、同一の素材で一体形成することが可能であるため、コストを安くすると共にフローティングコネクタ１内の特性インピーダンスをある程度整合することができる。この結果、接続対象の機器との間で特性インピーダンス整合をとることが容易となり、低いＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio）を実現することができる。
【００３８】
これらによって、本実施例のフローティングコネクタ１は、図１、２に示した従来構成のフローティングコネクタと比較して、より高周波な信号伝送に対応することができる。
【００３９】
＜第２実施例＞
以下、図面を参照し、本発明の第２実施例に係るフローティングコネクタ２について説明する。
【００４０】
図５は、本発明の第２実施例に係るフローティングコネクタ２の部分構成例である。本図では、絶縁体部材等の図示を省略し、導電性部材のみを表示している。また、第２接続部に関する図示を省略している。
【００４１】
以下、第１実施例との共通部分については符号を変更せず、同一の符号によって説明する。
【００４２】
フローティングコネクタ２は、グランドコンタクト１０と信号コンタクト２０を備える。グランドコンタクト１０及び信号コンタクト２０は、例えば銅等の導電性部材によって形成され、各部分は、プレス成形や溶接等により一体形成される。
【００４３】
グランドコンタクト１０は、相手側コネクタ１００のグランドコンタクト１１０が接続されるグランドコンタクト第１接続部１１と、半田付け等によって基板等に接続されるグランドコンタクト第２接続部１２を備え、グランドコンタクト第１接続部１１とグランドコンタクト第２接続部１２は一対の細軸形状のグランドコンタクト可撓部１３、１４によって接続されている。
【００４４】
なお、フローティングコネクタ２の接続部の態様は上記に限らず、第１接続部と第２接続部の双方が相手側コネクタに接続されるものとしてもよい。
【００４５】
信号コンタクト２０は、相手側コネクタ１００の信号コンタクト１２０が接続される信号コンタクト第１接続部２１と、半田付け等によって基板等に接続される信号コンタクト第２接続部２２を備え、信号コンタクト第１接続部２１と信号コンタクト第２接続部２２は細軸形状の信号コンタクト可撓部２３によって接続されている。
【００４６】
信号コンタクト可撓部２３は、信号コンタクト第１接続部２１から信号コンタクト第２接続部２２に向かう途中の分岐点２３Ａで信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃに分岐し、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃは、それぞれグランドコンタクト可撓部１３、１４に接近してこれらに沿うように延在し、信号コンタクト第２接続部２２近傍の合流点２３Ｄで合流する。
【００４７】
また、第２実施例に係るグランドコンタクト可撓部１３、１４、及び信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃは、それぞれ湾曲部１３Ａ、１４Ａ、２３Ｂａ、２３Ｃａを備える。
【００４８】
グランドコンタクト第１接続部１１と信号コンタクト第１接続部２１は、ＬＣＰ等の熱可塑性樹脂を成型した絶縁部材を介して互いに固定されている。グランドコンタクト第２接続部１２と信号コンタクト第２接続部２２も同様である。
【００４９】
フローティングコネクタ２は、第１接続部に相手側コネクタ１００が嵌合することによって、相手側コネクタの背後に接続された機器と、第２接続部に接続された基板等を電気的に導通させる。第１接続部に相手側コネクタ１００が嵌合すると、相手側コネクタ１００のグランドコンタクト１１０はグランドコンタクト第１接続部１１に接続され、相手側コネクタ１００の信号コンタクト１２０は信号コンタクト第１接続部２１に接続される。第１接続部と相手側コネクタの嵌合態様には、ナイフ・フォーク、ベローズ等の種類が存在するが、本発明の適用上、特段の制限は存在しない。なお、後述する第４実施例の嵌合態様が、好適に用いられる。
【００５０】
係る構造によって、第１接続部に接続された相手側コネクタと、第２接続部に接続された基板等は、グランドコンタクト可撓部１３、１４や信号コンタクト可撓部２３、特にこれらの湾曲部１３Ａ、１４Ａ、２３Ｂａ、２３Ｃａが撓むことにより、図５におけるＸ方向及びＹ方向に加えて、Ｚ方向にもある程度の相対変位が可能となる。
【００５１】
本実施例に係るフローティングコネクタ２は、以下の理由により、高周波な信号伝送に対応可能となっている。
【００５２】
まず、信号コンタクト可撓部２３は、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃに分岐しており、これらはグランドコンタクト可撓部１３、１４に沿うように延在しているため、グランドコンタクト可撓部１３、１４による電磁的シールド効果を効果的に発揮させている。
【００５３】
更に、グランドコンタクト１０と信号コンタクト２０は、同一の素材で一体形成することが可能であるため、コストを安くすると共にフローティングコネクタ内の特性インピーダンスをある程度整合することができる。この結果、接続対象の機器との間で特性インピーダンス整合をとることが容易となり、低いＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio）を実現することができる。
【００５４】
これらによって、本実施例のフローティングコネクタ２は、図１、２に示した従来構成のフローティングコネクタと比較して、より高周波な信号伝送に対応することができる。また、図５におけるＺ方向の相対変位も可能としている。
【００５５】
なお、図６に示すように、グランドプレート１５Ａ、１５Ｂがそれぞれグランドコンタクト第１接続部１１とグランドコンタクト第２接続部１２から延出し、信号コンタクト可撓部２３に対向するように配置されてもよい。図６は、本発明の第２実施例に係るフローティングコネクタ２の他の部分構成例である。
【００５６】
＜第３実施例＞
以下、図面を参照し、本発明の第３実施例に係るフローティングコネクタ３について説明する。
【００５７】
図７は、本発明の第３実施例に係るフローティングコネクタ３の部分構成例である。本図では、絶縁体部材等の図示を省略し、導電性部材のみを表示している。また、第２接続部に関する図示を省略している。
【００５８】
以下、第１実施例及び第２実施例との共通部分については符号を変更せず、同一の符号によって説明する。
【００５９】
第３実施例に係るフローティングコネクタ３は、第２実施例に係るフローティングコネクタ２が有する構成に加え、グランドコンタクト可撓部１７を備える。グランドコンタクト可撓部１７は、細軸形状の導電性部材で形成され、グランドコンタクト可撓部１３、１４と並行して、グランドコンタクト第１接続部１１とグランドコンタクト第２接続部１２を接続する。グランドコンタクト可撓部１７は、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃの間に延在するように配置され、湾曲部１７Ａを備える。
【００６０】
本実施例に係るフローティングコネクタ３は、以下の理由により、高周波な信号伝送に対応可能となっている。
【００６１】
まず、信号コンタクト可撓部２３は、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃに分岐しており、これらはグランドコンタクト可撓部１３、１４に沿うように延在しているため、グランドコンタクト可撓部１３、１４による電磁的シールド効果を効果的に発揮させている。
【００６２】
また、信号コンタクト可撓部２３Ｂ、２３Ｃの間に延在するグランドコンタクト可撓部１７が追加されているため、電磁的シールド効果を更に高めている。
【００６３】
更に、グランドコンタクト１０と信号コンタクト２０は、同一の素材で一体形成することが可能であるため、コストを安くすると共にフローティングコネクタ３内の特性インピーダンスをある程度整合することができる。この結果、接続対象の機器との間で特性インピーダンス整合をとることが容易となり、低いＶＳＷＲ（Voltage Standing Wave Ratio）を実現することができる。
【００６４】
これらによって、本実施例のフローティングコネクタ３は、図１、２に示した従来構成のフローティングコネクタと比較して、より高周波な信号伝送に対応することができる。また、図７におけるＺ方向の相対変位も可能としている。
【００６５】
＜第４実施例＞
以下、図面を参照し、本発明の第４実施例に係るフローティングコネクタの接続構造について説明する。
【００６６】
図８は、従来用いられている一般的なベローズタイプの接続構造を示す図である。上記フローティングコネクタ１〜３を含めて、コネクタは、相手側コネクタとの間で図８に例示するような構造によって圧接により電気的導通を図っている。図８では、信号コンタクト第１接続部２１と信号コンタクト１２０が接続されているものとした。係る構造では、振動等によって電気的導通が一時的に失われたり、所望の方向における変位の許容性が十分でない等の課題があった。
【００６７】
図９は、本発明の第４実施例に係るフローティングコネクタの接続構造５０のうち、ジャック側の構造（ジャック側コンタクト６０と表記した）を示す図である。図９（Ａ）はジャック側コンタクト６０の外観構成を示す斜視図であり、図９（Ｂ）は上面視であり、図９（Ｃ）は側面視であり、図９（Ｄ）は図９（Ｂ）に示すＢ−Ｂ面における断面図である。
【００６８】
図示するように、ジャック側コンタクト６０は、板状の導電性部材をＵ字状に折り曲げた形状を有しており、Ｕ字の折り曲げ箇所には、図中Ｘ方向への可撓性を増加させるための孔部６０Ａ、６０Ｂ（個数に特段の制限はない）が形成されている。また、一方の端部６０Ｃには、面取り部６０Ｄが形成されており、プラグ側コンタクト７０の挿入を容易にしている。
【００６９】
図１０は、本発明の第４実施例に係るフローティングコネクタの接続構造５０のうち、プラグ側の構造（プラグ側コンタクト７０と表記した）を示す図である。
【００７０】
図示するように、プラグ側コンタクト７０は、先端部７０Ａが俵型の環状部材となっている。先端部７０Ａの孔部７０Ｂは、図中Ｘ方向への可撓性を増加させるために形成されている。
【００７１】
図１１は、ジャック側コンタクト６０とプラグ側コンタクト７０が嵌合された状態のフローティングコネクタの接続構造５０を示す図である。図１１（Ａ）はフローティングコネクタの接続構造５０の外観構成を示す斜視図であり、図１１（Ｂ）は上面視であり、図１１（Ｃ）は側面視であり、図１１（Ｄ）は図１１（Ｂ）に示すＣ−Ｃ面における断面図である。
【００７２】
係る構造によって、フローティングコネクタの接続構造５０は、ジャック側コンタクト６０とプラグ側コンタクト７０の摺動により、図１１におけるＹ方向及びＺ方向への相対変位が可能となっている。この結果、フローティングコネクタの相対変位量を大きくすることができる。また、上記実施例１〜３のフローティングコネクタに採用されることにより、耐振動性等を更に向上させることができる。
【００７３】
＜第５実施例＞
以下、図面を参照し、本発明の第５実施例に係るフローティングコネクタの接続構造について説明する。
【００７４】
図１２は、本発明の第５実施例に係るフローティングコネクタの接続構造８０を示す断面図である。フローティングコネクタの接続構造８０は、ジャック側コネクタ９０及びプラグ側コネクタ９５を含む。
【００７５】
ジャック側コネクタ９０は、ジャック側コンタクト９１を備える。ジャック側コンタクト９１は、プラグ側コネクタ９５のプラグ側コンタクト９６が挿入されるとこれを両側から押圧し、プラグ側コンタクト９６と電気的に導通する。ジャック側コンタクト９１は、リード線９２によって基板等に接続される。
【００７６】
また、ジャック側コネクタ９０は、金属シェル９３を備え、金属シェル９３の先端部には突起９３Ａが形成されている。金属シェル９３は、弾性構造となっており、図１２におけるＸ方向に変位可能である。
【００７７】
また、ジャック側コネクタ９０は、図示しない保持構造によって、接続される基板等に対して紙面の奥行き方向に相対変位可能となっている。
【００７８】
プラグ側コネクタ９５は、プラグ側コンタクト９６と、ケース９７を備える。ケース９７の内側には、突起９３Ａが嵌合可能な凹部９７Ａが形成されている。
【００７９】
ジャック側コネクタ９０とプラグ側コネクタ９５が接続された状態では、突起９３Ａが凹部９７Ａに嵌合しており、コネクタの「抜け」を防止することができる。
【００８０】
一方、人が指などで金属シェル９３を図１２における左右方向から押圧することにより、突起９３Ａが凹部９７Ａから外れる状態となる。図１３は、係る状態を示す図である。この状態では、突起９３Ａ及び凹部９７Ａは、ジャック側コネクタ９０をプラグ側コネクタ９５から取り外す動作を妨げないため、スムースにジャック側コネクタ９０をプラグ側コネクタ９５から取り外すことができる。
【００８１】
本発明の第５実施例に係るフローティングコネクタの接続構造によれば、通常時には、コネクタ同士の抜けを防止することができ、取り外し時には、簡易な操作でコネクタを取り外すことが可能となる。
【００８２】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形及び置換を加えることができる。
【００８３】
例えば、上記実施例で説明したようなフローティングコネクタは、同軸ケーブルを用いて実現することもできる。図１４〜１７は、係る場合の接続例である。こうすれば、変位量をより大きくすることができ、インピーダンス整合も容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、コンピュータ、及びその周辺機器の製造業等に利用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
１、２、３            フローティングコネクタ
１０                  グランドコンタクト
１１                  グランドコンタクト第１接続部
１２                  グランドコンタクト第２接続部
１３、１４            グランドコンタクト可撓部
１５                  グランドプレート
２０                  信号コンタクト
２１                  信号コンタクト第１接続部
２２                  信号コンタクト第２接続部
２３、２３Ｂ、２３Ｃ  信号コンタクト可撓部
２３Ａ、２３Ｄ        分岐点
５０、８０            フローティングコネクタの接続構造
６０                  ジャック側コンタクト
６０Ａ、６０Ｂ        孔部
６０Ｃ                端部
６０Ｄ                面取り部
７０                  プラグ側コンタクト
７０Ａ                先端部
７０Ｂ                孔部
９０                  ジャック側コネクタ
９１                  ジャック側コンタクト
９２                  リード線
９３                  金属シェル
９３Ａ                突起
９５                  プラグ側コネクタ
９６                  プラグ側コンタクト
９７                  ケース
９７Ａ                凹部
１００                相手側コネクタ
１１０                グランドコンタクト
１２０                信号コンタクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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