(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの基台部の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体が収容されると共に、前記基台部の上部に前記ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部が配設され、且つ、該ガラス板受け部の上部に緩衝体を介して前記ガラス板積層体が載置されるように構成したガラス板梱包体において、
前記緩衝体は、複数の緩衝基片からなり、これら複数の緩衝基片は、前記ガラス板受け部の上面の略全領域に亘って点在していると共に、各緩衝基片の弾性が二種以上に相違していることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項２】
パレットの基台部の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体が収容されると共に、前記基台部の上部に前記ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部が配設され、且つ、該ガラス板受け部の上部に緩衝体を介して前記ガラス板積層体が載置されるように構成したガラス板梱包体において、
前記緩衝体は、複数の緩衝基片からなり、これら複数の緩衝基片は、前記ガラス板受け部の上面の略全領域に亘って点在していると共に、個々の緩衝基片が二種以上の弾性を有する二層以上の積層体からなることを特徴とするガラス板梱包体。
【請求項３】
前記複数の緩衝基片は、均等な配列密度で点在していることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記ガラス板受け部は、枠材を格子状に組み立てた枠組み体であると共に、前記複数の緩衝基片は、前記枠材の上面の上に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記緩衝基片の幅方向寸法は、前記枠材の上面の幅方向寸法と略同一またはそれよりも短尺であって、前記緩衝基片の幅方向と直交する方向の寸法は、前記幅方向寸法と略同一であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記枠組み体は、枠材を縦横に配列させてなり、縦枠材の上面と横枠材の上面とが同一面上に位置していることを特徴とする請求項４または５に記載のガラス板梱包体。
【請求項７】
前記枠組み体は、枠材を縦横に配列させてなり、縦枠材の上面と横枠材との上面とに前記緩衝基片が位置していることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載のガラス板梱包体。
【請求項８】
前記緩衝体は、前記複数の緩衝基片の上部を覆うように配置された可撓性シートを有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に係り、詳しくは、パレットの基台部の上方にガラス板積層体を収容してなるガラス板梱包体の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）およびエレクトロルミネッセンスディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）用のガラス基板に代表される各種のガラス板は、近年、大型化が推進されているのが実情である。その一例として、液晶ディスプレイ用ガラス基板においては、一辺の長さが２０００ｍｍを超えるに至り、且つ板厚も０．７ｍｍのものが普及されて薄肉化が伴うに至っている。このように大型且つ薄肉のガラス板は、破損が生じ易いことから、梱包して輸送する際の取り扱いが極めて困難化され、特に梱包形態が重要視されているのが実情である。
【０００３】
この種のガラス板の梱包形態は、パレットの基台部の上方に収容されるガラス板積層体として、複数枚のガラス板を平置き（略水平姿勢）で積層し、この状態で梱包することが有利とされている（例えば、特許文献１〜３参照）。すなわち、この種のガラス板を縦姿勢（傾斜姿勢）で積層して梱包したのでは、ガラス板の下辺近傍に生じる応力集中に起因して、梱包時および輸送時に当該ガラス板が破損するという事態を招く。これに対して、この種のガラス板を平置きで積層して梱包すれば、当該ガラス板は面接触により支持されるため、上記の如きガラス板の一部の辺近傍への応力集中が生じなくなり、このような観点からガラス板の破損を抑制することが期待できる。
【０００４】
ところで、パレットの基台部上に平置きでガラス板積層体を収容してなるガラス板梱包体の輸送手段としては、航空輸送、海上輸送、トラック輸送、あるいはフォークリフトでの荷扱い等が挙げられるが、これら全ての場合において、ガラス板梱包体には、上下方向、前後方向および左右方向への衝撃が連続的に作用することから、ガラス板積層体の積層姿勢を崩し且つ各ガラス板に加わる面圧力を増大させる要因となる。
【０００５】
この場合、外的な輸送環境による衝撃の発生自体は回避することができないことを考慮すれば、その発生した衝撃をガラス板梱包体の構造面で適切に吸収して、各ガラス板に悪影響を及ぼさないようにすることが重要となる。しかも、ガラス板梱包体における各ガラス板は、輸送後もその積載位置に正確に保持されていなければならず、前後方向や左右方向への衝撃に起因してガラス板が前後左右にズレを生じた場合には、ガラス板の取り出し時にエラー等を招来するため、生産ラインへの投入が不可能となる。
【０００６】
そこで、特許文献４によれば、板状体収容箱（ガラス板収容箱）の内部にガラス板積層体を平置きで収容すると共に、そのガラス板収容箱を、上張り材を有する台座（基台部）の上方に配置し、且つ、ガラス板収容箱の底板と、基台部（上張り材）との間に、振動吸収材を介装した梱包形態が開示されている。この梱包形態によれば、振動吸収材の作用により、輸送時等にガラス板積層体に加わる上下方向への衝撃を吸収すると共に、ガラス板収容箱の内側面により各ガラス板の前後左右へのズレを防止することが期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０６４１９号公報
【特許文献２】特開２００７−３９０９１号公報
【特許文献３】特開２００７−３９０９２号公報
【特許文献４】特開２００６−２６４７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の特許文献４に記載されているガラス板収容箱は、容易に変形したり形状が崩れたりすれば収容箱としての機能が損なわれて本来の作用効果を得ることができないものであるため、剛体でなければならない。したがって、ガラス板積層体を直接的に支持しているのは、剛体からなるガラス板収容箱であって、このガラス板収容箱が振動吸収材による振動吸収作用を受ける直接的な対象物となる。
【０００９】
そのため、この梱包形態では、ガラス板積層体の自重が、ガラス板収容箱に対する振動吸収能力との関係で軽量であって余裕があるならばともかく、ガラス板梱包体の積載効率を高めるためにガラス板積層体の積層枚数を増加させる必要がある現実に徴すれば、いかにガラス板収容箱に対する振動吸収を行っても、ガラス板の破損を回避することはできない。すなわち、ガラス板の積載枚数を増加させた場合には、ガラス板積層体の重量増に見合うように衝撃吸収機能を強化する必要があり、それと共にガラス板収容箱もさらに強固な剛体構造にする必要がある。
【００１０】
したがって、重量の増加したガラス板積層体が、剛性の高められたガラス板収容箱の底板から受ける圧力あるいは応力は相乗的に増大し、特にガラス板積層体の下層部に存在するガラス板の面圧力が不当に大きくなり、当該ガラス板の破損の発生確率が極めて高くなる。その結果、この梱包形態では、近年の輸送コストダウンの要請に応じるためのガラス板の積層枚数の増量には対処不能となる。
【００１１】
なお、上記の特許文献２、３には、ガラス板収容箱の外底面に衝撃吸収体を取り付けること、およびガラス板収容箱の内底面に衝撃吸収体を取り付けることが開示されている。しかしながら、これら何れのガラス板収容箱も、四つの側面部が隙間なく連接されているので、上述のようにガラス板の積載枚数増加の要請に応じるべく、収容箱の剛性を高め且つ深さを深くしたならば、ガラス板梱包体の大幅な重量増や材料の不当な無駄等の致命的な欠陥を生じることになる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、ガラス板の積層枚数が増加した場合であってもガラス板積層体に作用する衝撃を適切に緩和することが可能で、且つ材料の不当な無駄等の発生を抑止することが可能なガラス板梱包体を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、パレットの基台部の上方に、複数枚のガラス板を平置きで積層してなるガラス板積層体が収容されると共に、前記基台部の上部に前記ガラス板積層体の荷重を受けるガラス板受け部が配設され、且つ、該ガラス板受け部の上部に緩衝体を介して前記ガラス板積層体が載置されるように構成したガラス板梱包体において、前記緩衝体は、複数の緩衝基片からなり、これら複数の緩衝基片は、前記ガラス板受け部の上面の略全領域に亘って点在していることに特徴づけられる。そして、第１の本発明は、各緩衝基片の弾性が二種以上に相違している。また、第２の本発明は、個々の緩衝基片が二種以上の弾性を有する二層以上の積層体からなる。この場合、前記緩衝基片を、円柱状や角柱状または立方体形状や直方体形状の柱状体とすることができる。このようにすれば、緩衝基片の製作が極めて容易化されると共に、複数の緩衝基片の固定作業あるいは貼着作業も容易化される。ここで、上記の「緩衝体」とは、衝撃吸収体と同義である。
【００１４】
このような構成によれば、基台部上のガラス板受け部の上部に複数の緩衝基片が点在して敷設され、それらの緩衝基片の上部にガラス板積層体が載置されているため、ガラス板積層体は複数の緩衝基片による緩衝作用を直接的に受ける。そのため、輸送時等にガラス板積層体に生じる衝撃は、複数の緩衝基片により直接的に緩和されて、ガラス板を破損に至らしめるような衝撃が作用しなくなる。さらに、ガラス板の積層枚数を増量させた場合であっても、ガラス板積層体と複数の緩衝基片との間に生じる圧力の増加に伴って複数の緩衝基片はより柔軟に変形し、隣接する緩衝基片が同程度に変形することでガラス面圧力が分散されることにより、局所的な応力集中がガラス板に作用することもなく、ガラス板の破損の発生確率が低減する。  
【００１５】
この場合、前記複数の緩衝基片は、均等な配列密度で点在していることが好ましい。
【００１６】
以上の構成において、前記ガラス板受け部は、枠材を格子状に組み立てた枠組み体であると共に、前記複数の緩衝基片は、前記枠材の上面の上に配置されていることが好ましい。ここで、上記の「枠材の上面の上に配置されている」は、枠組み体の各枠材の上面に他の部材（例えば、上張り材等）を介した状態でその上に配置されている場合も含む。
【００１７】
以上の構成において、前記緩衝基片の幅方向寸法は、前記枠材の上面の幅方向寸法と略同一またはそれよりも短尺であって、前記緩衝基片の幅方向と直交する方向の寸法は、前記幅方向寸法と略同一であるようにすることができる。
【００２１】
以上の構成において、前記枠組み体は、枠材を縦横に配列させてなり、縦枠材の上面と横枠材の上面とが同一面上に位置するようにしてもよい。
【００２２】
また、前記枠組み体は、枠材を縦横に配列させてなり、縦枠材の上面と横枠材との上面とに前記緩衝基片が位置するようにしてもよい。
【００２３】
以上の構成において、前記緩衝体は、前記複数の緩衝基片の上部を覆うように配置された可撓性シートを有していてもよい。ここで、「可撓性シート」は、緩衝作用を行うものであってもよく、緩衝作用を行わないものであってもよいが、あくまでも主たる緩衝作用を行うのは緩衝基材であることが好ましく、したがって可撓性シートは緩衝基材に比して剛性あるいは硬度が高いことが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、可撓性シートが緩衝基材の上部を覆うことにより、枠組み体の各枠材の上面に沿う態様で緩衝基材が配置されているが故に緩衝基材が存在しなくなっている複数の穴部あるいは凹部が可撓性シートにより覆われることになり、ガラス板積層体の下端面の支持が全領域に亘って良好に行われ得ることになる。
【００２５】
以上の構成において、前記ガラス板受け部は、枠材を格子状に組み立てた枠組み体であって、該枠組み体の各枠材の上面が、前記ガラス板受け部の上面とされていることが好ましい。
【００２６】
このようにすれば、ガラス板受け部の骨格をなす枠組み体の上面が、ガラス板受け部の上面とされるため、ガラス板積層体の重量を受けるために必要な剛性および強度を充分に確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によれば、輸送時等にガラス板積層体に生じる衝撃は、複数の緩衝基片により直接的に緩和されて、ガラス板を破損に至らしめるような衝撃が作用しなくなると共に、ガラス板の積層枚数を増量させた場合であっても、ガラス板積層体と複数の緩衝基片との間に生じる圧力の増加に伴って複数の緩衝基片はより柔軟に変形し、隣接する緩衝基片が同程度に変形することでガラス面圧力が分散されることにより、局所的な応力集中がガラス板に作用することもなく、ガラス板の破損の発生確率が低減する。  
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図２】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図３】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図４】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図５】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図６】上記第１実施形態に係るガラス板梱包体を二段積みした状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体の要部を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例に対応する比較例で使用したガラス板梱包体の要部を示す概略正面図である。
【図１５】上記比較例で使用したガラス板梱包体の要部を示す概略正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ガラス板としてＦＰＤ用（特に液晶ディスプレイ用）の略矩形のガラス基板（縦方向寸法が１０００〜３５００ｍｍ、横方向寸法が１０００〜３５００ｍｍ、板厚が０．３〜０．７ｍｍ）を対象とする。
【００３０】
図１は、本発明の第１実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を示す斜視図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１は、パレット２の構成要素である平面視が略矩形の基台部３の上面部に、ガラス板の大きさに対応した広さを有する平面視が略矩形のガラス板受け部４が一体的に固定されている。このガラス板受け部４は、基台部３の上面部の周縁よりも内方側位置から起立（隆起）して形成され、したがって基台部３の上面部の周縁近傍は、全周に亘って所定幅部分が露出している。そして、このガラス板受け部４の上面部には、その略全領域に亘って緩衝体５が敷設されると共に、緩衝体５の上面部には、複数枚（例えば５０〜３００枚）のガラス板の相互間に合紙や発泡樹脂シート等の保護シートを介装してなるガラス板積層体６が載置されている。なお、ガラス板積層体６の最上部においては、保護シートの上面にそれよりも厚肉で硬度の高い発泡体シート（緩衝材またはクッション材）が積載されている。
【００３１】
さらに、ガラス板受け部４の四側面４ａには、複数の押え板７の下端部がそれぞれ止め具を用いて着脱可能に取り付けられ、これらの押え板７によってガラス板積層体６の水平方向移動が規制されている。詳述すると、この押え板７は、ガラス板受け部４の一側面４ａにつき二枚、計八枚が取り付けられ、この八枚の押え板７の幅方向寸法を総和した寸法は、ガラス板積層体６の周方向全長の１／２よりも短尺とされている。また、基台部３の四隅、詳しくは基台部３の上面部の露出部分における四隅には、このガラス板梱包体１を複数段に積み重ねる際に上段のガラス板梱包体を支持する支柱８が立設され、これらの支柱８は着脱可能に取り付けられている。この場合、四本の支柱８は何れも、パレット２の基台部３よりも外方側に突出していない状態で配設されている。なお、基台部３には、フォークリフトのフォークが挿脱されるフォーク用穴９が形成されている。
【００３２】
次に、このガラス板梱包体１を構成している各要素について詳細に説明する。図２は、パレット２の基台部３とガラス板受け部４とを示す斜視図である。同図に示すように、基台部３は、アルミ合金等の金属からなる枠材３ｂを格子状に組み立てた枠組み体であると共に、ガラス板受け部４も、アルミ合金等の金属からなる枠材４ｂを格子状に組み立てた枠組み体である。詳述すると、ガラス板受け部４は、縦枠材４ｂと横枠材４ｂとを縦横に配列させた枠組み体であって、縦枠材４ｂの上面と横枠材４ｂの上面とは同一面上に位置している。そして、基台部３は、ガラス板受け部４よりも、縦方向寸法、横方向寸法および高さ方向寸法が長尺であって、この基台部３の上にガラス板受け部４が溶接等によって一体的に固定されている。
【００３３】
図３は、上記のガラス板受け部４の上面に、緩衝体５の構成要素である緩衝基材５ａを敷設した状態を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝基材５ａは、複数の立方体状または直方体状（円柱状等であってもよい）の緩衝基片５ｂからなり、これら複数の緩衝基片５ｂは、ガラス板受け部４の上面の略全領域に亘って均等な配列密度で点在するように配設されている。詳述すると、複数の緩衝基片５ｂは、ガラス板受け部４を構成する枠組み体の各枠材４ｂの上面に沿う態様で、それら枠材４ｂの上面（縦枠材４ｂ及び横枠材４ｂの双方の上面）に相互に離隔して固定または貼着されている。そして、これらの緩衝基片５ｂは、例えば、ゴム、スポンジゴム、樹脂、発泡樹脂、シリコーン等の緩衝材からなり、緩衝基片５ｂの幅方向寸法ａは、枠材４ｂの上面の幅方向寸法ｂと略同一あるいはそれよりも短尺である。また、緩衝基片５ｂの幅方向と直交する方向（水平面上で幅方向と直交する方向）の寸法は、幅方向寸法ａと略同一とされている。なお、緩衝基片５ｂの個数は、５０個〜５００個が好ましく、１００個〜３００個がより好ましい。
【００３４】
図４は、上記のガラス板受け部４の上部に敷設される緩衝体５の全体構造を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝体５は、上述の複数の緩衝基片５ｂと、これら複数の緩衝基片５ｂの上部にその緩衝基片５ｂの配設領域の全域を覆うように敷かれた略矩形の可撓性シート５ｃとから構成されている。この可撓性シート５ｃは、僅かに緩衝作用を行い得る発泡倍率が３〜５倍の比較的硬い発泡樹脂シートであって、この実施形態では、ポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標））が用いられている。
【００３５】
図５は、上記の緩衝体５（厳密には可撓性シート５ｃ）の上部にガラス板積層体６が載置され、且つガラス板受け部４に複数の押え板７が取り付けられた状態を示す斜視図である。同図に示すように、緩衝体５の上部には、特に複数の緩衝基片５ｂによる緩衝作用を直接受けるようにガラス板積層体６が載置され、緩衝体５およびガラス板積層体６の外方側を取り囲むように複数の押え板７がガラス板受け部４の側面４ａに着脱可能に取り付けられている。この場合、各押え板７は、アルミ合金等の金属で形成され、各押え板７の内側面には、ガラス板積層体６の側面６ａとの間に隙間が生じないようにしてガラス板積層体６の水平方向ズレを抑制するための弾性を有するスペーサが貼着されている。また、これらの押え板７は、相互に離隔して配置されると共に、ガラス板積層体６の対向する少なくとも二つの側面６ａの幅方向中央部に、押え板７の幅方向寸法よりも長尺な隙間Ｓが形成されている。そして、ガラス板受け部４の側面４ａと、基台部３の測面３ａとの水平方向における離隔寸法Ｔ１（Ｔ２）は、押え板の板厚寸法ｔ１よりも長尺とされている。
【００３６】
このような状態で基台部３の四隅に支柱を立設することにより、図１に示すガラス板梱包体１が得られ、ストレッチフィルムあるいはフィルム状シート等でガラス板積層体６の周囲を覆って埃等から保護すると共に、必要に応じて、締結部材を用いることができる。すなわち、押え板７相互間の離隔隙間Ｓを利用しつつベルトや締め付け金具等の締結部材を用いてガラス板積層体６の最上部に基台部３側への押圧力あるいは引き込み力を付与させて保持した状態で、各種の輸送等が行われる。この場合、図６に示すように、同一の構成とされた複数（図例では二つ）のガラス板梱包体１を製作しておき、下段のガラス板梱包体１における四本の支柱８の上端に形成した凸部８ａを、上段のガラス板梱包体１における基台部３の下面に形成した凹部（図示略）に嵌合させることにより、ガラス板梱包体１を複数段に一体化した状態で各種の輸送等を行うことが可能となる。
【００３７】
以上のような構成を備えたガラス板梱包体１によれば、パレット２の基台部３上に一体的に固設されたガラス板受け部４の上面部に、複数の緩衝基片５ｂと可撓性シート５ｃとからなる緩衝体５が敷設され、その緩衝体５の上面部に、ガラス板積層体６が載置されているため、ガラス板積層体６は緩衝体５による緩衝作用を直接的に受ける。そのため、輸送時等にガラス板積層体６に生じる衝撃は、緩衝体５により直接的に緩和されて、ガラス板の破損の発生確率が大幅に低減する。さらに、ガラス板の積層枚数を増量させた場合であっても、ガラス板積層体６と緩衝体５との間に生じる圧力の増加に伴って緩衝体はより柔軟に変形し、隣接する緩衝材料が同程度に変形することでガラス面圧力が分散されることにより、局所的な応力集中がガラス板に作用することもなく、ガラス板の破損の発生確率が効果的に低減する。しかも、ガラス板積層体６の水平方向移動を規制する押え板７は、複数が相互に離隔して取り付けられているため、箱の場合のようにガラス板積層体６の全周が隙間なく箱側面部によって取り囲まれている場合と比較して、軽量化が図られると共に材料の無駄も生じなくなる。しかも、押え板７は、着脱可能に取り付けられているため、ガラス板積層体６の積み降ろし時に押え板７を取り外すことができ、作業性の大幅な改善が図られる。
【００３８】
図７は、本発明の第２実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第２実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、ガラス板受け部４の上面部に配列されている複数の緩衝基片５ｂの単位面積当たりの個数密度（個数面密度）が、中央部で大きく、外周側に移行するに連れて漸次小さくされている点にある。すなわち、上述の第１実施形態の場合のように、複数の緩衝基片５ｂをガラス板受け部４の上面部に全域の個数面密度が等しくなるように配列させたならば、ガラス板が大型薄肉である場合に、そのガラス板積層体６が自重で撓み変形を来し易く、特に中央部が沈むように変形する傾向にある。そこで、この第２実施形態の場合のように、中央部に移行するに連れて個数面密度が漸次大きくなるように緩衝基片５ｂを配列させれば、個々の緩衝基片５ｂがガラス板積層体６から受ける面圧力を等しくすることができ、ガラス板積層体６を水平姿勢に維持して支持することが可能となる。なお、中央部での緩衝基片５ｂの個数面密度を、その周辺領域での緩衝基片５ｂの個数面密度の１．１５〜１．４５倍、より好ましくは１．３倍として、中心から同心円上に等密度帯を形成することが好ましい。その他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、図７において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図８は、本発明の第３実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第３実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、二種以上（図例では三種）の弾性を有する緩衝基片５ｂを全域に亘って均一な個数面密度で配列させた点にある。詳述すると、同図面において、中央部の色の濃い緩衝基片５ｂが最も弾性変形し難く、外周側に移行するに連れてつまり緩衝基片５ｂの色が薄くなるに連れて弾性変形し易くなっている。したがって、この第３実施形態に
おいても、上述の第２実施形態と同様に、各緩衝基片５ｂの上部に載置されたガラス板積層体６を水平姿勢に維持して支持することが可能となる。その他の構成は、上述の第１実施形態と同一であるので、図８において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図９は、本発明の第４実施形態に係るガラス板梱包体１の全体構成を示す斜視図である。この第４実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、ガラス板積層体６が対向する二側面６ａ間の中央部（図例では左右方向の中央部）で窪むような態様に湾曲して緩衝体５の上面部に載置されている点にある。このようにガラス板積層体６が湾曲して載置されている由来は、図１０に示すように、ガラス板受け部４の上面に配列されている複数の緩衝基片５ｂが、ガラス板受け部４
の上面部における左右方向の中央線（対向する二側縁４ｃの相互間の中央線）Ｘを基準として左右対称に且つ中央線Ｘから遠ざかるに連れて漸次密になる状態（個数面密度が漸次大きくなる状態）で配列されていることによるものである。このように複数の緩衝基片５ｂをガラス板受け部４の上面部に配列し且つその上に可撓性シート５ｃを敷いた状態で、該可撓性シート５ｃの上面部にガラス板積層体６を載置すれば、図１１に示すように、中央線Ｘ付近の緩衝基片５ｂの圧縮量が大きく、中央線Ｘから遠ざかるに連れて緩衝基片５ｂの圧縮量が小さくなるため、ガラス板積層体６は上述の態様で湾曲することになる。このようにガラス板積層体６を湾曲させて支持すれば、湾曲方向への横ズレが生じ難くなり、水平方向の衝撃に対して安定した位置を保持できることになる。その他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図９〜図１１において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図１２は、本発明の第５実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第５実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、個々の緩衝基片５ｂが、二種以上（図例では二種）の弾性を有する二層以上の積層体からなる点にある。このようにすれば、振動に対してさらに安定した状態でガラス板積層体６を支持することが可能となる。すなわち、通例において、防振機構を持った構造体は、特定の振動周波数（固有振動数）に共振して、振動が増幅される場合がある。しかしながら、この第５実施形態のように、異種の弾性を有する緩衝材を組み合わせて個々の緩衝基片５ｂを作製すれば、防振機構に減衰の機能を所有させることができ、共振による振動の増幅を防止することが可能となる。その他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図１２において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１３は、本発明の第６実施形態に係るガラス板梱包体１の要部を示す斜視図である。この第６実施形態に係るガラス板梱包体１が、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と相違するところは、個々の緩衝基片５ｂが、ガラス板受け部４の枠組み体を構成する枠材４ｂの上面に沿って直線上に延びる形態を有し、これらの緩衝基片５ｂが全て連接された状態で配列されている点にある。なお、必要箇所の緩衝基片５ｂを短くするなどして、各緩衝基片５ｂが離隔して配列されていてもよい。以上のようにすれば、各緩衝基片５ｂを、ガラス板受け部４の枠組み体の各枠材４に対して面倒且つ煩雑性を省力化して取り付けることができ、作業性の向上が図られる。その他の構成は、上述の第１実施形態に係るガラス板梱包体１と同一であるので、図１３において共通する構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
以上の実施形態では、緩衝体５を構成する緩衝基材５ａとして、複数の緩衝基片５ｂを使用したが、これに代えて、ガラス板受け部４の上面部に対応する略矩形の緩衝基材から、枠組み体の各枠材４ｂが存在しない部位を抜いてなる一枚の緩衝基材を使用してもよい。
【実施例１】
【００４４】
本発明者等は、上述のガラス板梱包体１の作用効果を確認すべく、本発明の実施例１〜４と、比較例との対比を、以下に示すようにして行った。
【００４５】
本発明の実施例１は、次の通りである。第１に、パレット２の基台部３、ガラス板受け部４、押え板７、および支柱８をアルミ合金製とし、基本的には、図１に示す構成のガラス板梱包体１を作製した。第２に、ガラス板積層体６として、横方向寸法が２２００ｍｍ、縦方向寸法が２５００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス板を２００枚積層し、これらのガラス板の相互間に発泡樹脂シートを介装した。第３に、横方向寸法が７０ｍｍ、縦方向寸法が７０ｍｍ、厚みが３０ｍｍのスポンジゴムからなる２００個の緩衝基片５ｂを、図７に示す第２実施形態の態様、つまり中央部の個数面密度を周辺部の個数面密度の１．３倍にして配列した。第４に、可撓性シート５ｃとして、厚みが１０ｍｍのポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標））を使用した。
【００４６】
本発明の実施例２は、ガラス板積層体６のガラス板相互間に紙を介装し、その他の構成については上記の実施例１と同一とした。
【００４７】
本発明の実施例３は、次の通りである。第１に、パレット２の基台部３、ガラス板受け部４、押え板７、および支柱８をアルミ合金製とし、基本的には、図９に示す構成のガラス板梱包体１を作製した。第２に、ガラス板積層体６として、横方向寸法が２２００ｍｍ、縦方向寸法が２５００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス板を１００枚積層し、これらのガラス板の相互間に発泡樹脂シートを介装した。第３に、横方向寸法が５５ｍｍ、縦方向寸法が５５ｍｍ、厚みが３０ｍｍのスポンジゴムからなる２７０個の緩衝基片５ｂを、図１０に示す第４実施形態の態様で配列した。第４に、可撓性シート５ｃとして、厚みが１０ｍｍのポリプロピレン３倍発泡樹脂シート（商品名：パロニア（登録商標））を使用した。
【００４８】
本発明の実施例４は、ガラス板積層体６のガラス板相互間に紙を介装し、その他の構成については上記の実施例３と同一とした。
【００４９】
比較例は、次の通りである。第１に、図１４に示すように、パレット２の基台部３およびその上方の突設部３ｘをアルミ合金製とし、両者を溶接で一体化すると共に（図２に示す構造と同一）、突設部３ｘの上方に防振ゴム１１を介してアルミ合金製の格子状のガラス板受け部４を設置し、その上面部に厚みが５ｍｍの一枚のゴムシート１２を敷設した。第２に、図１５に示すように、ガラス板積層体６として、横方向寸法が２２００ｍｍ、縦方向寸法が２５００ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス板を相互間に紙を介装して２００枚積層し、このガラス板積層体６をゴムシート１２の上面部に載置した。第３に、ガラス板受け部４の側面にガラス板積層体６の水平方向移動を規制する押え板７を固定すると共に、基台部３の四隅に支柱（図示略）を立設して、最終的にガラス板梱包体１を得た。
【００５０】
以上の実施例１〜４および比較例について、トラックの荷台上に同種のガラス板梱包体を一段で三列に積載し、輸送を行った。その結果を、下記の表１に示す。
【００５１】
【表１】
0005787107.tif 000002
【００５２】
上記のトラック輸送の結果として、表１を参酌すれば、実施例１〜４は何れも、ガラス板の横ズレおよび破損は生じなかったが、比較例のみについて、各ガラス板梱包体におけるガラス板積層体の最下位のガラス板が破損した。この破損位置は、ガラス板受け部４の枠材の位置と一致した。なお、比較例においては、ガラス板の積層枚数を１５０枚とすることにより破損がなくなり、さらに１００枚まで減らすことによって防振機能が発揮されなくなり、再度破損が３枚発生した。
【００５３】
次に、以上の実施例１〜４および比較例について、トラックの荷台上に同種のガラス板梱包体を三段で三列に積載し、輸送を行った。その結果を、下記の表２に示す。
【００５４】
【表２】
0005787107.tif 000003
【００５５】
この場合のトラック輸送の結果として、表２を参酌すれば、実施例１〜４は何れも、ガラス板の横ズレおよび破損は生じなかったが、比較例のみについて、破損が多発して９つのガラス板梱包体における合計破損枚数は１１枚となり、破損位置は全てガラス板積層体の最下位付近であった。また、比較例は、段積みされたことにより、他のガラス板梱包体と連結された基台部の重量が実質的に増加し、これにより防振機能もかなり低下した。そのため、ガラス板積層体に生じる振動を吸収できず、ガラス板の横ズレも８ｍｍ発生した。この場合には、ガラス板の積載枚数を１００〜１５０枚に減らしても、破損枚数が減少したものの、適切に防止することは不可能であった。一方、実施例１〜４では、それぞれの特性が活用され、１００枚および２００枚という軽量および重量のガラス板積層体を無事に輸送することができた。
【符号の説明】
【００５６】
１  ガラス板梱包体
２  パレット
３  基台部
３ａ  基台部の側面
４  ガラス板受け部（枠組み体）
４ａ  ガラス板受け部の側面
４ｂ  枠材
４ｃ  ガラス板受け部の側縁
５  緩衝体
５ａ  緩衝基材
５ｂ  緩衝基片
５ｃ  可撓性シート
６  ガラス板積層体
６ａ  ガラス板積層体の側面
７  押え板
８  支柱
ａ  緩衝基片の幅方向寸法
ｂ  枠材の上面の幅方向寸法
ｔ１  押え板の板厚
Ｔ１  ガラス板受け部の側面と基台部の側面との水平方向の離隔寸法
Ｔ２  ガラス板受け部の側面と基台部の側面との水平方向の離隔寸法
Ｘ  中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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