(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状に形成され、接着フィルムを巻取可能な巻芯軸部と、
前記巻芯軸部の両端部に設けられた第１及び第２フランジ部とを備え、
前記第１及び第２フランジ部の前記巻芯軸部の近傍に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２内側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられるとともに、
前記第１及び第２フランジ部の前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部の周囲の部分に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２外側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられているリール部材。
【請求項２】
前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、前記巻芯軸部の側面に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２内側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている請求項１記載のリール部材。
【請求項３】
前記第１及び第２外側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部の外側縁部に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２外側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項記載のリール部材と、
前記リール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムとを有するフィルム収容体。
【請求項５】
前記接着フィルムが、絶縁性接着剤中に導電性粒子が分散された導電性接着フィルムである請求項４記載のフィルム収容体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のリール部材に接着フィルムが巻き付けられたフィルム収容体から当該接着フィルムを引き出す方法であって、
前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部を前記第１及び第２フランジ部の外方側へ移動させることにより、当該第１及び第２内側フランジ間隔調整部間のフランジ間隔を拡げるステップと、
前記第１及び第２外側フランジ間隔調整部を前記第１及び第２フランジ部の内方側へ移動させることにより、当該第１及び第２外側フランジ間隔調整部間のフランジ間隔を狭めるステップとを有する接着フィルムの引出方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば異方導電性接着フィルム等の一連の長尺の接着フィルムを巻き取り且つ引き出すためのリール部材の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、絶縁性接着剤中に導電性粒子を分散させた異方導電性接着フィルムが用いられる。
また、近年、太陽電池用の電極を電気的に接続し且つ接着するための接着フィルムとして、絶縁性接着剤中に導電性粒子を含有させた導電性接着フィルムが用いられている。
このような接着フィルムは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リール部材にロール状に巻取った形態で出荷されている。
【０００３】
ところで、近年、このような接着フィルムの長尺化が望まれているが、接着フィルムが長尺化すると、フィルムロールの径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が特に巻芯部において増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【０００４】
特に、接着剤の粘度が小さい場合、また使用環境によって接着剤の粘度が小さくならざるを得ない場合には、リールを巻芯軸部に装着した後、接着フィルムを引き出す際に、リールの巻芯軸部近傍部分において接着剤のはみ出しが発生するという問題があった。
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば以下に示すようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−４３１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられたリール部材から接着フィルムを引き出す際に、ブロッキングを防止して円滑な引き出しを行うことができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本発明は、円筒形状に形成され、接着フィルムを巻取可能な巻芯軸部と、前記巻芯軸部の両端部に設けられた第１及び第２フランジ部とを備え、前記第１及び第２フランジ部の前記巻芯軸部の近傍に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２内側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられるとともに、前記第１及び第２フランジ部の前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部の周囲の部分に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２外側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられているリール部材である。
本発明では、前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、前記巻芯軸部の側面に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２内側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている場合にも効果的である。
本発明では、前記第１及び第２外側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部の外側縁部に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２外側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている場合にも効果的である。
また、本発明は、上述したいずれかのリール部材と、前記リール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムとを有するフィルム収容体である。
本発明では、前記接着フィルムが、絶縁性接着剤中に導電性粒子が分散された導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
また、本発明は、上述したいずれかのリール部材に接着フィルムが巻き付けられたフィルム収容体から当該接着フィルムを引き出す方法であって、前記第１及び第２内側フランジ間隔調整部を前記第１及び第２フランジ部の外方側へ移動させることにより、当該第１及び第２内側フランジ間隔調整部間のフランジ間隔を拡げるステップと、前記第１及び第２外側フランジ間隔調整部を前記第１及び第２フランジ部の内方側へ移動させることにより、当該第１及び第２外側フランジ間隔調整部間のフランジ間隔を狭めるステップとを有する接着フィルムの引出方法である。
【０００８】
本発明の場合、第１及び第２フランジ部の巻芯軸部の近傍に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２内側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられていることから、巻芯軸部に巻き付けた接着フィルムを引き出す際、第１及び第２内側フランジ間隔調整部を巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に移動させてフランジ間隔を拡げることにより、巻芯軸部近傍の接着フィルムから接着剤がはみ出した場合であっても、接着剤が第１及び第２フランジ部に付着することがなく、ブロッキングを防止することができる。
また、本発明にあっては、第１及び第２フランジ部のフランジ間隔調整部の周囲の部分に、当該巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に独立して移動可能で当該フランジ間隔を調整する第１及び第２外側フランジ間隔調整部がそれぞれ設けられていることから、巻芯軸部に巻き付けた接着フィルムを引き出す際、第１及び第２外側フランジ間隔調整部を巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に移動させてフランジ間隔を狭めることにより、第１及び第２フランジ部の外周部において接着フィルムを円滑に案内することができ、これにより接着フィルムの脱落や巻きずれを防止することができる。
本発明において、第１及び第２内側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、巻芯軸部の側面に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２内側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている場合には、第１及び第２内側フランジ間隔調整部を回転させることにより巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に所定距離だけ確実に移動させることができ、また、巻芯軸部から第１及び第２内側フランジ間隔調整部が脱落してしまうこともない。
本発明において、第１及び第２外側フランジ間隔調整部がリング状に形成されるとともに、第１及び第２内側フランジ間隔調整部の外側縁部に設けられたねじ部と噛み合うねじ部が当該第１及び第２外側フランジ間隔調整部の内側縁部に設けられている場合には、第１及び第２外側フランジ間隔調整部を回転させることにより巻芯軸部の回転軸線と平行な方向に所定距離だけ確実に移動させることができ、また、巻芯軸部から第１及び第２外側フランジ間隔調整部が脱落してしまうこともない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられたリール部材から接着フィルムを引き出す際に、ブロッキングを防止して円滑な引き出しを行うことができる。
その結果、本発明によれば、接着フィルムの貼付工程において、リール部材を頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す平面図（ｂ）：図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｃ）：同リール部材の正面図
【図２】同リール部材の全体構成を示す分解斜視図
【図３】（ａ）（ｂ）：本発明に係るリール部材の寸法関係を模式的に示す説明図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図
【図４】本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の全体構成を示す断面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）：本発明のフィルム引出方法の例を示す工程図
【図６】比較例３のリール部材の構成を示す断面図
【図７】比較例４のリール部材の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は、同リール部材の正面図である。
図２は、同リール部材の全体構成を示す分解斜視図である。
【００１２】
本実施の形態のリール部材１は、例えばポリスチレン樹脂等の樹脂からなるもので、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、フィルム巻取装置又はフィルム引出装置の駆動軸１０に装着されるものである。
このリール部材１は、例えば異方導電性接着フィルム等の長尺の接着フィルムが巻き付けられる円筒形状の巻芯軸部２を有している。
【００１３】
図２に示すように、本実施の形態の巻芯軸部２は、その側面のフィルム巻取部２０の両端部分に、それぞれ第１及び第２ねじ部２１，２２が形成されている。
そして、この巻芯軸部２の第１及び第２ねじ部２１，２２の部分に、後述するように、円板形状の第１及び第２フランジ部１１，１２がそれぞれ取り付けられるようになっている。
本実施の形態の場合、第１及び第２フランジ部１１，１２は、上記駆動軸１０の回転軸線Ｏに対して直交するように形成され、同一の構成を有している。
【００１４】
巻芯軸部２の第１ねじ部２１の周囲には、第１フランジ部１１を構成する第１内側フランジ間隔調整部１３が設けられている。
ここで、第１内側フランジ間隔調整部１３は、巻芯軸部２の外径と同等の内径を有する、例えば円形リング形状に形成されている。
【００１５】
図２に示すように、第１内側フランジ間隔調整部１３の内側縁部には、巻芯軸部２の第１ねじ部２１と噛み合う内側ねじ部１３ａが設けられている。
また、第１内側フランジ間隔調整部１３の外側縁部には、外側ねじ部１３ｂが設けられている。
【００１６】
第１内側フランジ間隔調整部１３の周囲には、第１フランジ部１１を構成する第１外側フランジ間隔調整部１７が設けられている。
第１外側フランジ間隔調整部１７は、第１内側フランジ間隔調整部１３の外径と同等の内径を有する例えば円形リング形状に形成されている。また、第１外側フランジ間隔調整部１７は、第１内側フランジ間隔調整部１３の厚さと同等の厚さを有するように構成されている。
そして、第１外側フランジ間隔調整部１７の内側縁部には、第１内側フランジ間隔調整部１３の外側ねじ部１３ｂと噛み合う内側ねじ部１７ａが設けられている。
【００１７】
一方、巻芯軸部２の第２ねじ部２２の周囲には、第２フランジ部１２を構成する第２内側フランジ間隔調整部１４が設けられている。
ここで、第２内側フランジ間隔調整部１４は、巻芯軸部２の外径と同等の内径を有する例えば円形リング形状に形成されている。
【００１８】
そして、第２内側フランジ間隔調整部１４の内側縁部には、巻芯軸部２の第２ねじ部２２と噛み合う内側ねじ部１４ａが設けられている。
また、第２内側フランジ間隔調整部１４の外側縁部には、外側ねじ部１４ｂが設けられている。
【００１９】
第２内側フランジ間隔調整部１４の周囲には、第２フランジ部１２を構成する第２外側フランジ間隔調整部１８が設けられている。
第２外側フランジ間隔調整部１８は、第２内側フランジ間隔調整部１４の外径と同等の内径を有する、例えば円形リング形状に形成されている。また、第２外側フランジ間隔調整部１８は、第２内側フランジ間隔調整部１４の厚さと同等の厚さを有するように構成されている。
そして、第２外側フランジ間隔調整部１８の内側縁部には、第２内側フランジ間隔調整部１４の外側ねじ部と噛み合う内側ねじ部１８ａが設けられている。
【００２０】
さらに、本実施の形態においては、第１内側フランジ間隔調整部１３の表面には、複数の把持部１５が設けられている。また、第２内側フランジ間隔調整部１４の表面には、複数の把持部１６が設けられている。
これらの把持部１５，１６は、例えば人の指によって第１内側フランジ間隔調整部１３並びに第２内側フランジ間隔調整部１４をそれぞれ回転させるためのものである。
【００２１】
本実施の形態では、第１内側フランジ間隔調整部１３の内側ねじ部１３ａが、巻芯軸部２の第１ねじ部２１と噛み合っており、第１内側フランジ間隔調整部１３を所定の方向へ回転させることによって、第１内側フランジ間隔調整部１３が回転軸線Ｏと平行な方向で、第１フランジ部１１の外方側へ即ちフランジ間隔が広がる方向へ所定距離だけ移動するように構成されている。
【００２２】
また、第１外側フランジ間隔調整部１７の内側ねじ部１７ａが、第１内側フランジ間隔調整部１３の外側ねじ部１３ｂと噛み合っており、第１外側フランジ間隔調整部１７を所定の方向へ回転させることによって、第１外側フランジ間隔調整部１７が回転軸線Ｏと平行な方向で、第１フランジ部１１の内方側へ即ちフランジ間隔が狭まる方向へ所定距離だけ移動するように構成されている。
【００２３】
一方、本実施の形態では、第２フランジ部１２についても、第１フランジ部１１と同様に構成されている。
すなわち、第２内側フランジ間隔調整部１４の内側ねじ部１４ａが、巻芯軸部２の第２ねじ部２２と噛み合っており、第２内側フランジ間隔調整部１４を所定の方向へ回転させることによって、第２内側フランジ間隔調整部１４が回転軸線Ｏと平行な方向で、第２フランジ部１２の外方側へ即ちフランジ間隔が広がる方向へ所定距離だけ移動するように構成されている。
【００２４】
また、第２外側フランジ間隔調整部１８の内側ねじ部１８ａが、第２内側フランジ間隔調整部１４の外側ねじ部１４ｂと噛み合っており、第２外側フランジ間隔調整部１８を所定の方向へ回転させることによって、第２外側フランジ間隔調整部１８が回転軸線Ｏと平行な方向で、第２フランジ部１２の内方側へ即ちフランジ間隔が狭まる方向へ所定距離だけ移動するように構成されている。
【００２５】
図３（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の寸法関係を模式的に示す説明図であり、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図である。
図３（ａ）に示すように、本発明では、リール部材１の直径（外径）をＤとし、巻芯軸部２の直径（外径）をｄとする。
そして、第１又は第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の幅をＷ1とし、第１又は第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の幅をＷ2とする。
【００２６】
このような構成では、第１又は第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の幅Ｗ1と、第１又は第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の幅Ｗ2との和が、リール部材１の直径Ｄと巻芯軸部２の直径ｄの差の１／２に相当する。すなわち、（Ｄ−ｄ）／２＝Ｗ1＋Ｗ2の関係がある。
【００２７】
本発明の場合、特に限定されることはないが、接着フィルムを引き出す際に、巻芯軸部２近傍における接着剤のはみ出しを防止する観点からは、（Ｄ−ｄ）／２：Ｗ1＝１０：２〜１０：６に設定することが好ましい。
その一方、接着フィルムを引き出す際に、接着フィルムの脱落を防止する観点からは、（Ｄ−ｄ）／２：Ｗ2＝１０：５〜１０：９に設定することが好ましい。
【００２８】
なお、接着フィルムの脱落を防止する観点からは、第１又は第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の幅Ｗ1と、第１又は第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の幅Ｗ2とは、Ｗ1≦Ｗ2とすることが好ましい。
【００２９】
具体的には、リール部材１の直径Ｄが１００〜３００ｍｍで、巻芯軸部２の直径ｄが５０〜１５０ｍｍである場合において、第１又は第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の幅Ｗ1は、好ましくは５〜３７ｍｍである。
また、第１又は第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の幅Ｗ2は、好ましくは２０〜３８ｍｍである。
【００３０】
一方、図３（ｂ）に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２のフランジ間隔をＳとし、第１又は第２フランジ部１１，１２と接着フィルム５との間隔をＰとすると、本発明においては、第１及び第２フランジ部１１，１２のフランジ間隔Ｓが、０．５〜２０ｍｍの場合に好ましく適用され、第１又は第２フランジ部１１，１２と接着フィルム５との間隔Ｐが、０〜０．５ｍｍの場合に好ましく適用される。
【００３１】
図４は、本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の全体構成を示す断面図である。
図４に示すように、本実施の形態のフィルム収容体は、上述したリール部材１の巻芯軸部２のフィルム巻取部２０上に接着フィルム５が巻き取られているものである。
【００３２】
この接着フィルム５は、図示しない剥離シート上に接着剤層が設けられているもので、本明細書では、接着剤中に導電性粒子を含有するもの及び導電性粒子を含有しないものの両方が含まれる。
【００３３】
本発明では、接着剤層を構成する接着剤として、粘度（本明細書では、最低溶融粘度、即ち硬化開始前に接着剤が溶融したときの粘度を用いる。）が２．０×１０2〜８．０×１０4Ｐａ・ｓのものに特に好適である。
この状態では、樹脂が硬化する前の状態となっている。
なお、接着剤の粘度が８．０×１０4Ｐａ・ｓより大きい場合においても本発明を適用しうることは勿論である。
【００３４】
本発明では、第１及び第２フランジ部１１，１２と接着フィルム５との間隔が上述したＰとなるように、すなわち、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４並びに第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８を回転軸線Ｏ方向に移動させない状態で接着フィルム５を巻き取る。
【００３５】
図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明のフィルム引出方法の例を示す工程図である。
本例においては、図４に示すフィルム収容体１Ａを、例えば図示しない冶具に装着した状態で、人の指等によって把持部１５，１６をそれぞれ把持し、図５（ａ）に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４をそれぞれ所定の方向へ回転させることにより、図５（ｂ）に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４と接着フィルム５との間隔をＰより大きいＰ1に拡げる。
なお、この操作後においては、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４は、図示しないストッパ等によってそれぞれ所定の位置に係止されるように構成されている。
【００３６】
本発明の場合、当該操作後の第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４と接着フィルム５との間隔Ｐ1については特に限定されることはないが、接着フィルム５を引き出す際の巻芯軸部２近傍における接着剤のはみ出しを防止する観点からは、このＰ1がＰの２〜５倍となるように設定することがことが好ましい（ただし、Ｐ＝０の場合は、Ｐ1＝０．１〜０．３ｍｍ程度が好ましい）。
【００３７】
具体的には、好ましい第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４と接着フィルム５との間隔Ｐ1は、０．２〜０．５ｍｍである。
この場合、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８に対して外力を作用させないと、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８と接着フィルム５との間隔もＰからＰ1に拡がる。
【００３８】
この状態で接着フィルム５を引き出すと、接着フィルム５の脱落が発生するおそれがあるため、図５（ｃ）に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８を所定の方向へ回転させることにより、図５（ｄ）に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８と接着フィルム５との間隔をＰ1より小さいＰ2に狭める。
【００３９】
本発明の場合、当該操作後の第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８と接着フィルム５との間隔Ｐ2については特に限定されることはないが、接着フィルム５を引き出す際の接着フィルム５の脱落を防止する観点からは、このＰ2が巻取時の第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８と接着フィルム５との間隔Ｐと同等以下となるように設定することがことが好ましい。
具体的には、好ましい第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８間の間隔Ｐ2は、０〜０．５ｍｍである。
【００４０】
以上述べた本実施の形態においては、第１及び第２フランジ部１１，１２の巻芯軸部２の近傍に、巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に独立して移動可能でフランジ間隔を調整する第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４がそれぞれ設けられていることから、巻芯軸部２に巻き付けた接着フィルム５を引き出す際、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４を巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に移動させてフランジ間隔を拡げることにより、巻芯軸部２近傍の接着フィルム５から接着剤がはみ出した場合であっても、接着剤が第１及び第２フランジ部１１，１２に付着することがなく、ブロッキングを防止することができる。
【００４１】
また、本実施の形態にあっては、第１及び第２フランジ部１１，１２の第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の周囲の部分に、巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に独立して移動可能でフランジ間隔を調整する第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８がそれぞれ設けられていることから、巻芯軸部２に巻き付けた接着フィルム５を引き出す際、第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８を巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に移動させてフランジ間隔を狭めることにより、第１及び第２フランジ部１１，１２の外周部において接着フィルム５を円滑に案内することができ、これにより接着フィルム５の脱落を防止することができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態にあっては、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４がリング状に形成されるとともに、巻芯軸部２の側面に設けられた第１及び第２ねじ部２１，２２と噛み合う内側ねじ部１３ａ、１４ａが第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の内側縁部に設けられていることから、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４を回転させることにより巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に所定距離だけ確実に移動させることができ、また、巻芯軸部２から第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４が脱落してしまうこともない。
【００４３】
さらにまた、本実施の形態にあっては、第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８がリング状に形成されるとともに、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の外側縁部に設けられた外側ねじ部１３ｂ、１４ｂと噛み合う内側ねじ部１７ａ，１８ａが第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の内側縁部に設けられていることから、第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８を回転させることにより巻芯軸部２の回転軸線Ｏと平行な方向に所定距離だけ確実に移動させることができ、また、巻芯軸部２から第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８が脱落してしまうこともない。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施の形態においては、巻芯軸部、第１及び第２内側フランジ間隔調整部、第１及び第２外側フランジ間隔調整部について、ねじ部による噛み合いによって移動可能となるように構成したが、本発明はこれに限られず、例えば曲面同士の当接摺動によって、巻芯軸部、第１及び第２内側フランジ間隔調整部、第１及び第２外側フランジ間隔調整部を移動可能となるように構成することもできる。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４にのみ把持部１５，１６を設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８に把持部を設けることもできる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４７】
＜接着フィルムの作成＞
第１の接着フィルムとして、幅１．２ｍｍで厚さ５０μｍの剥離シート（図示せず）上に乾燥後の厚さが２５μｍの異方導電性接着剤をフィルム状に塗布形成したものを作成した。なお、接着剤の種類はエポキシ系熱硬化型のものである。
【００４８】
ここで、接着剤の最低溶融粘度は５．０×１０2Ｐａ・ｓである。
この最低溶融粘度は、回転式レオメータ（TA instrument社製）を用い、昇温速度が１０℃／分、測定圧力が５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用して測定した値である。
また、第２の接着フィルムとして、接着剤の最低溶融粘度が３．０×１０4Ｐａ・ｓにしたものを作成した。
【００４９】
＜実施例１＞
リール部材１として、ポリスチレン樹脂からなり、図１（ａ）〜（ｃ）に示す構成のものを用いた。
ここでは、巻芯軸部２の直径が８５ｍｍ、第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４の幅が３０ｍｍ、第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の幅が４７．５ｍｍのものを用いた。
【００５０】
第１及び第２フランジ部１１，１２のフランジ間隔（第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４並びに第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８の間隔）は１．４ｍｍとした。
このリール部材１に、接着フィルム５として、幅１．２ｍｍ、長さ４００ｍの上記第１及び第２の接着フィルムを巻き取った。
【００５１】
＜比較例１＞
図６に示すように、フランジ間隔調整部を形成しない従来の構成のリール部材１０１を用いた。
【００５２】
そして、第１及び第２フランジ部１１１、１１２のフランジ間隔を１．４ｍｍとするとともに、第１及び第２フランジ部１１１、１１２の直径を１５０ｍｍとし、長さ１００ｍの上述した第１及び第２の接着フィルムをそれぞれ巻き取った。
【００５３】
＜比較例２＞
図６に示す従来の構成のリール部材１０１を用い、第１及び第２フランジ部１１１，１１２のフランジ間隔を１．４ｍｍとするとともに、第１及び第２フランジ部１１１，１１２の直径を２４０ｍｍとし、長さ４００ｍの上記第１及び第２の接着フィルムをそれぞれ巻き取った。
【００５４】
＜比較例３＞
図６に示す従来の構成のリール部材１０１を用い、第１及び第２フランジ部１１１，１１２のフランジ間隔を１．８ｍｍとするとともに、第１及び第２フランジ部１１１，１１２の直径を２４０ｍｍとし、長さ４００ｍの上記第１及び第２の接着フィルムをそれぞれ巻き取った。
【００５５】
＜比較例４＞
図７に示すように、第１及び第２フランジ部１１，１２の巻芯軸部２の近傍の部分１１ａ，１２ａの間隔を１．８ｍｍに設定するとともに、フランジ部外周部の間隔を１．４ｍｍに設定し、それ以外は比較例１〜３と同一の条件でリール部材１Ｂを作成した。
そして、長さ４００ｍの上記第１及び第２の接着フィルムをリール部材１Ｂにそれぞれ巻き取った。
【００５６】
＜評価＞                                              
実施例及び比較例１〜４によって作成したリール部材（フィルム収容体）をそれぞれ室温で２４時間の横置きの状態で放置した後、環境試験温度３５℃、引張速度５００ｍｍ／分、引出張力７０ｇの条件で引き出し、引出後の接着フィルムの状態（ブロッキング、接着フィルムの脱落、巻きずれの有無）を目視で観察した。その結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
＜評価結果＞
表１から明らかなように、第１及び第２フランジ部１１１，１１２にフランジ間隔調整部を設けない従来構成の比較例１、２の場合、接着フィルムの巻き長さが１００ｍと短い場合（比較例１）には、フィルム引出時において問題は生じなかったが、接着フィルムの長さが４００ｍと長尺化した場合（比較例２）には、接着剤の粘度が５．０×１０2Ｐａ・ｓと小さい第１の接着フィルムの場合にブロッキング（第１及び第２フランジ部に接着剤の付着）が生じた。
【００５９】
また、第１及び第２フランジ部１１１，１１２のフランジ間隔を１．８ｍｍに拡げた比較例３にあっては、フィルム引出時において接着フィルムの脱落並びに巻きずれが生じた。
【００６０】
第１及び第２フランジ部１１，１２の巻芯軸部２の近傍の部分１１ａ，１２ａの間隔を１．８ｍｍに設定した比較例４にあっては、フィルム引出時において巻きずれが生じた。
【００６１】
これに対し、第１及び第２フランジ部１１，１２に第１及び第２内側フランジ間隔調整部１３，１４並びに第１及び第２外側フランジ間隔調整部１７，１８を設けた実施例にあっては、接着剤の粘度が５．０×１０2Ｐａ・ｓと小さい第１の接着フィルムの場合であっても、ブロッキングが生じなかった。
また、フィルム引出時における接着フィルムの脱落及び巻きずれも生じなかった。
【００６２】
以上の結果から、本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられたリール部材から接着フィルムを引き出す際に、ブロッキングを防止するとともに円滑な引き出しを行うことができることを実証することができた。
【符号の説明】
【００６３】
１…リール部材
１Ａ…フィルム収容体
２…巻芯軸部
５…接着フィルム
１０…駆動軸
１１…第１フランジ部
１２…第２フランジ部
１３…第１内側フランジ間隔調整部
１３ａ…内側ねじ部
１３ｂ…外側ねじ部
１４…第２内側フランジ間隔調整部
１４ａ…内側ねじ部
１５，１６…把持部
１７…第１外側フランジ間隔調整部
１７ａ…内側ねじ部
１８…第２外側フランジ間隔調整部
１８ａ…内側ねじ部
２１…第１ねじ部
２２…第２ねじ部
Ｏ…回転軸線 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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