(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌側表面に設けられた液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品であって、
前記トップシートのうち前記吸収体の配置領域に、両親媒性物質をバインダーとして含有する漢方薬材料層がパターン印刷されている、前記吸収性物品。
【請求項２】
前記トップシートのうち肌側表面と反対側の面に前記漢方薬材料層がパターン印刷されている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記両親媒性物質がセルロース系ポリマーである、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記セルロース系ポリマーがカルボキシメチルセルロースである、請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記漢方薬材料層がドット状にパターン印刷されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記トップシートが、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記トップシート及び前記吸収体の間に液透過性のセカンドシートが配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記セカンドシートがエアスルー不織布である、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記吸収性物品が、トップシート以外に、肌側表面に設けられたシート部材を有し、前記シート部材に漢方薬材料層がパターン印刷されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記シート部材のうち肌側表面と反対側の面に漢方薬材料層がパターン印刷されている、請求項９に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、吸収性物品に、液体（例えば、着用者の排泄物等）の吸収・保持という基本的な機能以外の機能を付与し、商品としての付加価値を高める試みがなされている。
【０００３】
例えば、脱臭機能、抗菌機能等の機能を付与するために、トップシートとバックシートとの間に、漢方薬材料を含有する吸収体を配置した吸収性物品が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７２２６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１０４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載の吸収性物品では、吸収体に含有される漢方薬材料が着用者の肌に届きにくいため、着用者の肌に対する効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮しにくい。
【０００６】
そこで、本発明は、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、肌側表面に設けられた液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体とを備えた吸収性物品であって、前記トップシートのうち前記吸収体の配置領域に、両親媒性物質をバインダーとして含有する漢方薬材料層が形成されている、前記吸収性物品を提供する。
【０００８】
本発明の吸収性物品では、漢方薬材料層がトップシートに形成されているので、漢方薬材料が着用者の肌に届きやすい。したがって、本発明の吸収性物品は、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨てオムツの斜視図である。
【図２】図２は、図１の使い捨てオムツにおいて前面部及び後面部の連結を解除した状態を示す展開平面図である。
【図３】図３は、図１の使い捨てオムツの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の吸収性物品は、肌側表面に設けられた液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸収体とを備えており、前記トップシートのうち前記吸収体の配置領域に、両親媒性物質をバインダーとして含有する漢方薬材料層が形成されている（態様１）。
【００１２】
態様１によれば、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる。
また、態様１によれば、漢方薬材料層が両親媒性物質をバインダーとして含有することにより、次の作用効果を発揮させることができる。漢方薬材料層のトップシートへの固着強度が増加するので、液体がトップシートを透過する際に、漢方薬材料層がトップシートから脱落しにくい。また、液体がトップシートを透過する際に、漢方薬材料層が障壁となりにくいので、液体吸収速度の低減を防止することができる（実施例参照）。なお、前者の効果は、主として、両親媒性物質の疎水性に起因し、後者の効果は、主として、両親媒性物質の親水性に起因する。さらに、吸収性物品への加圧（例えば、着用者の体重による加圧）によって吸収体に吸収・保持されている液体がトップシートへ後戻りする際、漢方薬材料層が障壁となるので、リウェット（吸収体に吸収・保持されている液体のトップシートからの染み出し）を防止することができる（実施例参照）。
【００１３】
態様１において、前記トップシートのうち肌側表面と反対側の面に前記漢方薬材料層が形成されていることが好ましい（態様２）。態様２によれば、着用者の肌と漢方薬材料層との摩擦に起因する漢方薬材料層のトップシートからの剥離を防止することができる。したがって、トップシートの肌側表面に漢方薬材料層が形成される場合と比較して、漢方薬材料の効能の維持に必要な漢方薬材料層の形成量を低減させることができる。
【００１４】
態様１又は２において、前記両親媒性物質がセルロース系ポリマーであることが好ましい（態様３）。
【００１５】
態様３において、前記セルロース系ポリマーがカルボキシメチルセルロースであることが好ましい（態様４）。カルボキシメチルセルロースは、安全性が高い点に加えて、その分散溶液が高粘度であり、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷版に乗りやすいので、パターン印刷に適している点で好ましい。
【００１６】
態様１〜４のいずれか一態様において、前記漢方薬材料層がパターン印刷されていることが好ましい（態様５）。態様５によれば、漢方薬材料層を様々なパターンで形成することができる。
【００１７】
態様５において、前記漢方薬材料層がドット状にパターン印刷されていることが好ましい（態様６）。態様６によれば、液体がトップシートを透過する際に、漢方薬材料層が障壁となりにくい。
【００１８】
態様１〜６のいずれか一態様において、前記トップシートが、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布であることが好ましい（態様７）。これらの不織布の表面は、トップシートとして汎用されるエアスルー不織布よりも平坦であり、漢方薬材料層のパターン印刷に適している。また、これらの不織布は、エアスルー不織布よりも薄いので、肌側表面と反対側の面に形成された漢方薬材料層が着用者の肌に接触しやすく、漢方薬材料の効能が発揮されやすい。
【００１９】
態様１〜７のいずれか一態様において、前記トップシート及び前記吸収体の間に液透過性のセカンドシートが配置されていることが好ましい（態様８）。態様８によれば、液体が吸収・保持される吸収体の位置を、吸収性物品の肌側表面に位置するトップシートからバックシート側へ遠ざけることができるので、吸収体に吸収・保持される液体と漢方薬材料層との接触、及びこれに起因する漢方薬材料の効能の低減を防止することができる。
【００２０】
態様８において、前記セカンドシートがエアスルー不織布であることが好ましい（態様９）。エアスルー不織布は、吸収体の位置をトップシートからバックシート側へ遠ざけるのに十分な厚みを有する点で好ましい。
【００２１】
態様１〜９のいずれか一態様において、前記吸収性物品が、トップシート以外に、肌側表面に設けられたシート部材を有し、前記シート部材に漢方薬材料層が形成されていることが好ましい（態様１０）。態様１０によれば、漢方薬材料層の形成可能な箇所が増加するので、漢方薬材料層の機能を増強・多様化することができる。なお、トップシート以外の、肌側表面に設けられたシート部材は、吸収性物品の種類に応じて異なる。
【００２２】
態様１０において、前記シート部材のうち肌側表面と反対側の面に漢方薬材料層が形成されていることが好ましい（態様１１）。態様１１によれば、着用者の肌と漢方薬材料層との摩擦に起因する漢方薬材料層のシート部材からの剥離を防止することができる。したがって、シート部材の肌側表面に漢方薬材料層が形成される場合と比較して、漢方薬材料の効能の維持に必要な漢方薬材料層の形成量を低減させることができる。
【００２３】
本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、着用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。
以下、使い捨てオムツを例として、本発明の吸収性物品の実施形態を説明する。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係るオムツ１は、着用者の腹部に当てられる前面部１１と、着用者の股間部に当てられる中間部１２と、着用者の尻部及び／又は背部に当てられる後面部１３とを有している。
【００２５】
図１に示すように、接合部１４ａ，１４ｂにおいて、前面部１１の両側部１１１ａ，１１１ｂ及び後面部１３の両側部１３１ａ，１３１ｂが互いに接合されることにより、前面部１１の端部１１２と後面部１３の端部１３２とによってウエスト開口部が形成されているとともに、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂによってレッグ開口部が形成されており、オムツ１は、パンツ型の形状を有している。
【００２６】
図１〜図３に示すように、オムツ１は、液透過性のトップシート２と、液不透過性のバックシート３と、トップシート２及びバックシート３の間に設けられた吸収体４と、トップシート２のうち吸収体４の配置領域に形成された漢方薬材料層５とを備えている。以下、これらの部材について説明する。
【００２７】
＜トップシート＞
図１〜図３に示すように、トップシート２は、オムツ１の肌側表面に設けられている。トップシート２は、着用者の液状排泄物が透過可能な液透過性シートである。液透過性シートとしては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられ、材料、厚み、目付、密度等は、着用者の液状排泄物が透過可能な範囲で適宜調整することができる。
【００２８】
トップシート２は不織布であることが好ましい。不織布は、例えば、ウェブ（フリース）を形成し、繊維同士を物理的・化学的に結合させることにより製造することができる。ウェブの形成方法としては、例えば、スパンボンド法、乾式法（カーディング方式、エアレイド方式）、湿式法等が挙げられ、繊維同士の結合方法としては、例えば、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法、スパンレース法等が挙げられる。不織布を構成する繊維としては、例えば、天然繊維（羊毛，コットン等）、再生繊維（レーヨン，アセテート等）、無機繊維（ガラス繊維，炭素繊維等），合成樹脂繊維（ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリル酸エチル共重合体，エチレン−アクリル酸共重合体，アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタラート，ポリトリメチレンテレフタラート，ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド）等が挙げられる。不織布を構成する繊維は、単一成分で構成されていてもよいし、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維で構成されていてもよい。
【００２９】
トップシート２として使用される不織布は、ポイントボンド不織布、スパンポンド不織布又はＳＭＳ不織布であることが好ましい。これらの不織布の表面は、トップシートとして汎用されるエアスルー不織布よりも平坦であり、漢方薬材料層５のパターン印刷に適している。また、これらの不織布は、エアスルー不織布よりも薄いので、肌側表面と反対側の面に形成された漢方薬材料層５が着用者の肌に接触しやすく、漢方薬材料の効能が発揮されやすい。
【００３０】
ポイントボンド不織布は、ポイントボンド法により繊維同士を結合させた不織布であり、例えば、短繊維で形成されたウェブをヒートエンボスロールで熱融着させることにより製造することができる。ポイントボンド不織布において、繊度は、通常０．５〜４．５ｄｔｅｘ、好ましくは１．０〜４．０ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常３０〜６０ｍｍ、好ましくは３５〜５５ｍｍであり、目付は、通常１８〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは２０〜３８ｇ／ｍ2であり、厚みは、通常０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。
【００３１】
スパンボンド不織布は、スパンボンド法によりウェブ形成した不織布であり、例えば、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂をノズルから押し出すとともに延伸して連続する長繊維を直接紡糸し、長繊維をベルトコンベア上で捕集してウェブを形成した後、繊維同士を結合することにより製造することができる。この際、繊維同士の結合方法としては、例えば、繊維同士をそれ自体の熱により熱融着させる方法、エンボスロールで熱融着させる方法等を使用することができる。スパンボンド不織布において、繊度は、通常０．７〜２．２ｄｔｅｘ、好ましくは１．０〜２．０ｄｔｅｘであり、目付は、通常１５〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは１７〜２８ｇ／ｍ2であり、厚みは、通常０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍである。
【００３２】
ＳＭＳ不織布は、スパンボンド不織布（Ｓ）及びメルトブローン不織布（Ｍ）が、ＳＭＳの順序で積層された不織布である。メルトブローン不織布は、メルトブローン法によりウェブ形成した不織布であり、例えば、スパンボンド法と同様に、加熱溶融した熱可塑性合成樹脂を直接紡糸し、長繊維に高温エアを噴射して繊維をさらに細くしてウェブを形成した後、繊維同士を結合することにより製造することができる。この際、繊維同士の結合方法としては、例えば、繊維同士をそれ自体の熱により熱融着させる方法、エンボスロールで熱融着させる方法等を使用することができる。スパンボンド不織布（Ｓ）及びメルトブローン不織布（Ｍ）の積層方法としては、例えば、加熱による熱融着、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着等を使用することができる。ＳＭＳ不織布において、繊度は、通常０．７〜２．２ｄｔｅｘ、好ましくは１．０〜２．０ｄｔｅｘであり、目付は、通常８〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜１７ｇ／ｍ2であり、厚みは、通常０．１〜０．３ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍである。
【００３３】
＜バックシート＞
図１〜図３に示すように、バックシート３は、オムツ１の着衣側表面に設けられている。バックシート３は、吸収体４に吸収・保持される液状排泄物の漏れを防止可能な液不透過性シートである。バックシート３は、着用時のムレを低減させるために、液不透過性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。液不透過性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられ、材料、厚み、目付、密度等は、吸収体４に吸収・保持される液状排泄物の漏れを防止可能な範囲で適宜調整することができる。
【００３４】
＜吸収体＞
図２に示すように、吸収体４は、前面部１１から中間部１２を通じて後面部１３に至るように配置されている。吸収体４に含有される吸収性材料は、着用者の液状排泄物を吸収・保持可能である限り特に限定されない。吸収性材料としては、例えば、吸水性繊維、高吸水性材料（例えば、高吸水性樹脂、高吸水性繊維等）が挙げられる。吸収性材料層は、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消剤、着色剤、その他の各種改良剤を含有してもよい。
【００３５】
吸水性繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えばコットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。
【００３６】
高吸水性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。高吸水性材料の形状としては、例えば、粒子状、繊維状、鱗片状等が挙げられる。
【００３７】
吸収体４の厚み、目付、密度等は、オムツ１が備えるべき特性（例えば吸収性、軽量性等）に応じて適宜調節される。厚みは、通常１．０〜５．０ｍｍ、好ましくは１．２〜４．８ｍｍであり、目付は、通常１５０〜９００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2である。
【００３８】
吸収体４は被覆材で被覆されていてもよい。被覆材は液透過性及び吸収体保持性を有する限り特に限定されないが、低コスト性及び吸収体保持性の点から、粉砕パルプを主材料とし湿式法で成形されるティッシュが好ましい。
【００３９】
＜漢方薬材料層＞
図１〜図３に示すように、漢方薬材料層５は、トップシート２のうち吸収体４の配置領域に形成されている。これにより、トップシート２には、漢方薬材料層５に含まれる漢方薬材料に基づく機能が付与されている。また、漢方薬材料が着用者の肌に届きやすいので、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる。
【００４０】
漢方薬材料層５は、トップシート２のうち吸収体４の配置領域の略全体に形成されている。これにより、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を向上させることができる。なお、図１〜図３において、一部の漢方薬材料層５は省略されている。
【００４１】
吸収体４の配置領域は、吸収体４をトップシート２に投影したときに、吸収体４がトップシート２と重なる領域であり、本実施形態ではトップシート２の略全体である（図２参照）。
【００４２】
図１〜図３に示すように、漢方薬材料層５は、トップシート２のうち肌側表面と反対側の面に形成されている。これにより、オムツ１の着用者の肌と漢方薬材料層５との摩擦に起因する漢方薬材料層５のトップシート２からの剥離を防止することができる。この効果は、トップシート２に形成される漢方薬材料層５の量が少ない場合、漢方薬材料層５が着用者の体温よりも融点が低い両親媒性物質をバインダーとして含有する場合等に特に有意義である。
【００４３】
本実施形態に変更を加えて、漢方薬材料層５を、トップシート２の肌側表面に形成してもよい。例えば、トップシート２に形成される漢方薬材料層５の量が多い場合、漢方薬材料層５が着用者の体温よりも融点が高い両親媒性物質をバインダーとして含有する場合等には、漢方薬材料層５を、トップシート２の肌側表面に形成してもよい。漢方薬材料層５がトップシート２の肌側表面に形成されている場合、漢方薬材料層５が着用者の肌に接触しやすいので、漢方薬材料の効能が発揮されやすい。
【００４４】
漢方薬材料層５に含まれる漢方薬材料は、トップシート２に付与すべき機能に基づいて適宜選択することができる。トップシート２に付与し得る機能としては、例えば、スキンケア機能（例えば、皮膚炎防止、痒み防止、かぶれ防止、保湿等）、消臭機能、抗菌機能、芳香機能、保温機能等が挙げられる。
【００４５】
トップシート２にスキンケア機能を付与する場合、漢方薬材料としては、例えば、紅参、陳皮、ビャクシ、葛根等のうち、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なお、漢方薬材料は、市販品を使用してもよいし、常法に従って製造したものを使用してもよい。
【００４６】
漢方薬材料の形態としては、例えば、漢方薬の粉末、漢方薬の抽出物等が挙げられる。
【００４７】
漢方薬の粉末化は常法に従って実施することができる。
【００４８】
漢方薬の抽出物は、抽出原料である漢方薬を、必要に応じて乾燥及び／又は粉砕した後、抽出溶媒で抽出することにより得られる。抽出溶媒としては、例えば、水、親水性有機溶媒又はこれらの混合液が挙げられ、親水性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の炭素数１〜５の低級アルコール；アセトン、メチルエチルケトン等の低級脂肪族ケトン；１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の炭素数２〜５の多価アルコール等が挙げられる。抽出溶媒は室温又は沸点以下の温度で使用することが好ましい。
【００４９】
抽出は、室温又は還流加熱下で、市販の装置を使用して実施することができる。具体的には、抽出溶媒を満たした処理槽に抽出原料を投入し、必要に応じて時々攪拌しながら、可溶性成分を溶出した後、ろ過して固形物を除去することにより、抽出液が得られる。
【００５０】
得られた抽出液は、そのまま漢方薬材料層５の形成に使用してもよいし、常法に従って希釈、濃縮、乾燥、精製等の処理を施し、希釈液、濃縮液、乾燥物又はこれらの粗精製物若しくは精製物として使用してもよい。
【００５１】
漢方薬材料層５は、漢方薬材料に加えて、両親媒性物質をバインダーとして含有する。これにより、漢方薬材料層５のトップシート２への固着強度が増加するので、着用者の液状排泄物がトップシート２を透過する際に、漢方薬材料層５がトップシート２から脱落しにくい。また、着用者の液状排泄物がトップシート２を透過する際に、漢方薬材料層５が障壁となりにくいので、液状排泄物の吸収速度の低減を防止することができる（実施例参照）。なお、前者の効果は、主として、両親媒性物質の疎水性に起因し、後者の効果は、主として、両親媒性物質の親水性に起因する。さらに、オムツ１への加圧（例えば、着用者の体重による加圧）によって吸収体４に吸収・保持されている液状排泄物がトップシート２へ後戻りする際、漢方薬材料層５が障壁となるので、リウェット（吸収体４に吸収・保持されている液状排泄物のトップシート２からの染み出し）を防止することができる（実施例参照）。
【００５２】
両親媒性物質としては、例えば、リン脂質、セルロース系ポリマー、ステロール、ポリアルキレングリコール、多糖類、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、非イオン界面活性剤等が挙げられるが、これらのうち、リン脂質、セルロース系ポリマー等が好ましい。
【００５３】
リン脂質としては、例えば、グリセロリン脂質（例えば、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファジイルイノシトール、ホスファチジルイノシトールポリリン酸、ホスファチジルグリセロール、ジホスファチジルグリセロール（カルジオリピン）、ホスファチジン酸、リゾホスファチジルコリン、リゾホスファチジルエタノールアミン、リゾホスファチジルセリン、リゾホスファチジルイノシトール、リゾホスファチジルグリセロール、リゾホスファチジン酸等）、スフィンゴリン脂質（例えば、スフィンゴミエリン等のセラミド１−リン酸誘導体、セラミドアミノエチルホスホン酸等のセラミド１−ホスホン酸誘導体等）等が挙げられる。
【００５４】
セルロース系ポリマーとしては、例えば、アルキルセルロース（例えば、メチルセルロース等）、ヒドロキシアルキルセルロース（例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等）、カルボキシアルキルセルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース等）が挙げられる。セルロース系ポリマーのうち、カルボキシメチルセルロースが好ましい。カルボキシメチルセルロースは、安全性が高い点に加えて、その分散溶液が高粘度であり、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷版に乗りやすいので、パターン印刷に適している点で好ましい。
【００５５】
ステロールとしては、例えば、コレステロール、ジヒドロコレステロール、ラノステロール、β−シトステロール、カンペステロール、スチグマステロール、ブラシカステロール、エルゴカステロール、フコステロール、３β−［Ｎ−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノエチル）カルバモイル］コレステロール等が挙げられる。
【００５６】
ポリアルキレングリコールとしては、例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００５７】
多糖類としては、例えば、デキストリン、アミロース、アミロペクチン、ガラクタン、プルラン、ペクチン、デンプン、変性デンプン（酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン等）、グアーガム、アラビアガム、キサンタンガム、グルコマンナン、カラギナン、ローカストビーンガム等が挙げられる。
【００５８】
高級脂肪族アルコールとしては、例えば、セタノール、ステアリルアルコール、オレインアルコール等が挙げられる。
【００５９】
高級脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
【００６０】
高級脂肪酸エステルとしては、例えば、高級脂肪酸と低級アルコールのエステル（例えば、リノール酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ラノリン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等）、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル（例えば、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オクチルドデシル、ネオデカン酸オクチルドデシル（ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル）、エチルヘキサン酸セチル（イソオクタン酸セチル）、パルミチン酸セチル等）、高級脂肪酸と多価アルコールのエステル（例えば、トリミリスチン酸グリセリン、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリイソステアリン酸グリセリン、トリオクタン酸グリセリン等）、その他のエステル（例えば、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ステアリン酸コレステリル、イソステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル等）等が挙げられる。
【００６１】
グリセリン脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート等が挙げられる。
【００６２】
非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル（例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等）、グリセリン脂肪酸エステル（例えば、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α，α’−オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等）、プロピレングリコール脂肪酸エステル（例えば、モノステアリン酸プロピレングリコール等）、親油性非イオン界面活性剤（例えば、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等）、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル（例えば、ＰＯＥソルビタンモノオレエート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレート、ＰＯＥソルビタンテトラオレエート等）、ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル（例えば、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットモノオレエート、ＰＯＥソルビットペンタオレエート、ＰＯＥソルビットモノステアレート等）、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル（例えば、ＰＯＥグリセリンモノステアレート、ＰＯＥグリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥグリセリントリイソステアレート等）、ＰＯＥ脂肪酸エステル（例えば、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等）、ＰＯＥアルキルエーテル（例えば、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥ２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等）、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル（例えば、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等）、プルロニック型（例えば、プルロニック等）、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル（例えば、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等）、テトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物（例えば、テトロニック等）、ＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体（例えば、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トワイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等）、ＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体（例えば、ＰＯＥソルビットミツロウ等）、アルカノールアミド（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等）等が挙げられる。
【００６３】
図１〜図３に示すように、漢方薬材料層５は、多数のドット状のパターンで形成されている。漢方薬材料層５がドット状のパターンであることにより、着用者の液状排泄物がトップシート２を透過する際に、漢方薬材料層５が障壁となりにくい。１つのドットの直径は、通常０．３〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３．５ｍｍである。ドット間のピッチは、横方向Ｘ及び縦方向Ｙともに通常１〜８ｍｍ、好ましくは３ｍｍである。図１〜３に示すように、各ドットは千鳥状に配置されている。
【００６４】
本実施形態に変更を加えて、漢方薬材料層５をストライプ状等のパターンとしてもよい。但し、漢方薬材料層５が、ストライプ状等のように連続的に形成されると、着用者の液状排泄物が漢方薬材料層５に沿って移動し、液状排泄物の漏れが生じるおそれがあるので、漢方薬材料層５は、ドット状等のように断続的に形成されることが好ましい。
【００６５】
漢方薬材料層５の形成は、常法に従って実施することができ、形成方法は特に限定されるものではない。形成方法としては、例えば、パターン印刷が挙げられ、パターン印刷としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷等が挙げられるが、これらのうちグラビア印刷が好ましい。グラビア印刷を使用する場合、細かいパターンでの印刷が可能であるので、トップシート２に形成された漢方薬材料層５が着用者の肌に接触しやすくなる。
【００６６】
パターン印刷は、例えば、漢方薬材料１５〜３０重量％、バインダー６５〜８０重量％、溶媒５〜２０重量％等を含むインクを使用して常法に従って実施することができる。インクの塗工目付量は、通常０．５〜４．０ｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜２．５ｇ／ｍ2である。
【００６７】
インクの溶媒としては、水が好ましい。インクの溶媒が水である場合、漢方薬材料層５に微量の溶媒が残った状態であっても、着用者の肌に刺激を与えにくい。
【００６８】
図１〜図３に示すように、オムツ１は、トップシート２、バックシート３、吸収体４及び漢方薬材料層５以外に、液不透過性のカバーシート６、液不透過性の防漏カフ７ａ，７ｂ、液不透過性の防漏シート８、弾性部材９１，９２，９３，９４等を備えている。以下、これらの部材について説明する。
【００６９】
＜カバーシート＞
図１〜図３に示すように、トップシート２の肌側表面には、液不透過性のカバーシート６が設けられている。図１〜図３に示すように、カバーシート６の略中央には開口部６１が形成されており、トップシート２の一部（吸収体４の配置領域の一部）は、カバーシート６の開口部６１から露出し、カバーシート６とともに、オムツ１の肌側表面を構成している。
【００７０】
カバーシート６は、液不透過性シートであり、液不透過性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。
【００７１】
＜防漏カフ＞
図１〜図３に示すように、カバーシート６の開口部６１の両側には、液不透過性シートで形成された防漏カフ７ａ，７ｂが設けられている。防漏カフ７ａ，７ｂの一方の端部は、トップシート２とカバーシート６との間に挟まれて固定された固定端であり、他方の端部は、カバーシート６の開口部６１から露出する自由端である。防漏カフ７ａ，７ｂの自由端には、縦方向Ｙに延びる弾性部７１ａ，７１ｂが設けられており、防漏カフ７ａ，７ｂは、着用者の肌方向に向けて立ち上がっている。
【００７２】
＜防漏シート＞
図２及び図３に示すように、バックシート３及び吸収体４の間には、液不透過性の防漏シート８が設けられている。防漏シート８は、液不透過性シートであり、液不透過性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。
【００７３】
＜弾性部材＞
図１〜図３に示すように、略同一寸法の砂時計形状であるバックシート３及びカバーシート６の間には、弾性部材９１，９２，９３，９４が設けられている。なお、図１において、弾性部材９１，９２，９３，９４の一部は省略されている。
【００７４】
図１に示すように、弾性部材９１，９２の弾性収縮力によりウエスト開口部にはウエストギャザーが形成されているとともに、弾性部材９３，９４の弾性収縮力によりレッグ開口部にはレッグギャザー（レッグ側のカフ）が形成されている。レッグギャザーによって、レッグ開口部からの液状排泄物の漏れが防止される。
【００７５】
弾性部材９１，９２としては、例えば、太さ約３１０〜９４０ｄｔｅｘのストランド状又はストリング状の弾性体を使用することができ、弾性部材９３，９４としては、例えば、太さ約４７０〜９４０ｄｔｅｘのストランド状又はストリング状の弾性体を使用することができる。弾性部材９１，９２，９３，９４として、弾性を有する伸縮性繊維不織布等を使用してもよい。
【００７６】
図２及び図３に示すように、弾性部材９１，９２は、前面部１１及び後面部１３において、横方向Ｘへ伸長状態で収縮可能に、そして、縦方向Ｙへ離間して複数本取り付けられている。図２及び図３に示すように、弾性部材９３は、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂに沿って延びる部分９３ａ，９３ｂと、横方向Ｘへ延びて部分９３ａ，９３ｂを接続する部分９３ｃとを有している。図２及び図３に示すように、弾性部材９４は、中間部１２の両側部１２１ａ，１２１ｂに沿って延びる部分９４ａ，９４ｂと、横方向Ｘへ延びて部分９４ａ，９４ｂを接続する部分９４ｃとを有している。吸収体４は、前面部１１から中間部１２を通じて後面部１３へと延びているので、弾性部材９１，９２，９３，９４の収縮力によって吸収体４が着用者の肌側へと押し付けられ、着用者の液状排泄物の漏れが防止される。
【００７７】
オムツ１は、トップシート２及びカバーシート６が内側（着用者の肌側）に、バックシート３が外側（着用者の着衣側）に位置するように着用される。但し、着用者が着衣を身につけている必要はない。着用者の液状排泄物は、カバーシート６の開口部６１から露出するトップシート２を通じて吸収体４に浸透し、吸収体４で吸収・保持される。吸収体４に吸収・保持される液状排泄物の漏れは、バックシート３及び防漏シート６によって防止される。吸収対象となる液状排泄物としては、例えば、尿、経血、下り物等が挙げられるが、通常、主として尿である。
【００７８】
オムツ１では、漢方薬材料層５がトップシート２に形成されているので、漢方薬材料が着用者の肌に届きやすい。したがって、オムツ１は、着用者の肌に対する漢方薬材料の効能（例えば、スキンケア機能等）を発揮させることができる。この効果は、オムツ１に着用者の液状排泄物が供給された後も維持させることができる。すなわち、オムツ１に供給された着用者の液状排泄物は、トップシート２を速やかに通過して吸収体４に移行するので、トップシート２に形成された漢方薬材料層５と液状排泄物との接触状態は継続しない。したがって、オムツ１は、液状排泄物との接触状態の継続に起因する漢方薬材料の効能の低減を防止することができる。
【００７９】
オムツ１は、常法に従って製造することができ、シート部材同士の接着には、例えば、ホットメルト型接着剤等の接着剤を使用することができる。
【００８０】
オムツ１において、種々の変更が可能である。以下、オムツ１の変更例について説明する。
＜変更例Ａ＞
変更例Ａでは、トップシート２及び吸収体４の間に液透過性のセカンドシートが配置されている。これにより、着用者の液状排泄物が吸収・保持される吸収体４の位置を、オムツ１の肌側表面に位置するトップシート２からバックシート３側へ遠ざけることができるので、吸収体４に吸収・保持される液状排泄物と漢方薬材料層５との接触、及びこれに起因する漢方薬材料の効能の低減を防止することができる。
【００８１】
セカンドシートは、着用者の液状排泄物が透過可能な液透過性シートである。液透過性シートとしては、例えば、不織布、織布、液体透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等が挙げられ、材料、厚み、目付、密度等は、着用者の液状排泄物が透過可能な範囲で適宜調整することができる。
【００８２】
セカンドシートは、エアスルー不織布であることが好ましい。エアスルー不織布は、吸収体４の位置をトップシート２からバックシート３側へ遠ざけるのに十分な厚みを有する点で好ましい。
【００８３】
＜変更例Ｂ＞
変更例Ｂでは、トップシート２以外の、肌側表面に設けられたシート部材に漢方薬材料層が形成されている。これにより、漢方薬材料層の形成可能な箇所が増加するので、漢方薬材料層の機能を増強・多様化することができる。なお、シート部材に形成される漢方薬材料層は、トップシート２に形成される漢方薬材料層５と同様の構成とすることができる。
【００８４】
トップシート２以外の、肌側表面に設けられたシート部材としては、例えば、カバーシート６、防漏カフ７ａ，７ｂ等が挙げられる。
【００８５】
漢方薬材料層は、トップシート２以外の、肌側表面に設けられたシート部材のうち、肌側表面又はそれと反対側の面のいずれに形成されてもよいが、肌側表面と反対側の面に形成されることが好ましい。これにより、オムツ１の着用者の肌と漢方薬材料層との摩擦に起因する漢方薬材料層のシート部材からの剥離を防止することができる。したがって、シート部材の肌側表面に漢方薬材料層が形成される場合と比較して、漢方薬材料の効能の維持に必要な漢方薬材料層の形成量を低減させることができる。
【実施例】
【００８６】
［製造例１］
漢方薬材料（紅参抽出物、陳皮抽出物、ビャクシ抽出物及び葛根抽出物）２５重量％、カルボキシメチルセルロース１０重量％、水５重量％、及びスチレンブタジエン共重合体６０％を含む漢方薬インクを調製した。この際、カルボキシメチルセルロースを水に溶解させるために超音波処理を実施した。
【００８７】
市販の使い捨て紙オムツ（ユニ・チャーム社製のマミーポコパンツ）のトップシート（目付量２３ｇ／ｍ2のポイントボンド不織布）のうち肌側表面と反対側の面に漢方薬インクをグラビア印刷し（塗工目付量２．０ｇ／ｍ2）、トップシートの略全面に漢方薬材料層をドット状のパターンで形成した。この際、１つのドットの直径を２ｍｍに、ドット間のピッチを縦方向及び横方向ともに３ｍｍに設定し、各ドットは千鳥状に配置した。
【００８８】
［試験例１］
製造例１で製造したオムツを「実施例品」とし、漢方薬材料層を形成していない市販の使い捨て紙オムツを「比較例品」として、人工尿に対する吸収速度（秒）及びリウェット量（ｇ）を測定した。
【００８９】
人工尿の作製方法は次の通りである。
＜人工尿の作製＞
（１）下記薬品を秤量する。
・尿素  ４００ｇ
・塩化ナトリウム  １６０ｇ
・硫酸マグネシウム（７水和物）  １６ｇ
・塩化カルシウム（２水和物）  ６ｇ
（２）ポリタンクに水道水を１０Ｌ溜める。
（３）２Ｌビーカーに水道水を１５００ｍＬ入れる。
（４）尿素４００ｇを（３）のビーカーに入れ、溶解するまで撹拌する。
（５）（４）のビーカーの内容物を上記ポリタンクに入れる。
（６）（５）で空になったビーカーに水道水を１０００ｍＬ入れる。
（７）塩化ナトリウム１６０ｇを（６）のビーカーに入れ、溶解するまで撹拌する。
（８）（７）のビーカーの内容物を上記ポリタンクに入れる。
（９）（８）で空になったビーカーに水道水を５００ｍＬ入れる。
（１０）硫酸マグネシウム（７水和物）１６ｇを（９）のビーカーに入れ、溶解するまで撹拌する。
（１１）（１０）のビーカーの内容物を上記ポリタンクに入れる。
（１２）（１１）で空になったビーカーに水道水を５００ｍＬ入れる。
（１３）塩化カルシウム（２水和物）６ｇを（１２）のビーカーに入れ、溶解するまで撹拌する（塩化カルシウムは水に溶けにくいので十分に撹拌する）。
（１４）（１３）のビーカーの内容物を上記ポリタンクに入れる。
（１５）水道水を上記ポリタンクの２０Ｌ標線位置まで入れる。
（１６）上記ポリタンク内の溶液を１分間撹拌し、沈澱物がないことを確認する。
（１７）上記ポリタンク内の溶液に青色１号を薬さじ１杯入れる。
（１８）上記ポリタンク内の溶液を１分間撹拌する。
【００９０】
吸収速度及びリウェット量の測定方法は次の通りである。
＜吸収速度，リウェット量の測定＞
（１）サンプルの人工尿滴下位置に印をつける。
（２）サンプルの重量及び人工尿滴下位置の厚みを測定する。厚みの測定には厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ  ＰＩＡＬＴＨＩＣＫＮＥＳＳ  ＧＡＵＧＥ，直径５０ｍｍ）を使用する。
（３）サンプルを固定する。
（４）人工尿滴下位置の上方１０ｍｍの位置にビュレットを固定する。
（５）一旦ビュレットを外し、人工尿滴下位置の印が中央に位置するように、サンプル上に円筒（直径６０ｍｍ，重さ２００ｇ）を設置する。
（６）ビュレットを人工尿滴下位置（円筒の中央）に戻し、１回目の人工尿滴下を開始し（Ｔ＝０）、これと同時に、吸収速度（秒）の測定を開始する。
（７）人工尿８０ｍＬを８ｍＬ／秒で滴下する。
（８）円筒内において、トップシート表面から人工尿が無くなるまでの時間（秒）を測定し、これを「吸収速度１（秒）」とする。
（９）濾紙（アドバンテックＮｏ．２，１００ｍｍ×１００ｍｍ）の重量（ｇ）を測定し、これを「重量Ａ（ｇ）」とする。
（１０）人工尿滴下開始５分後（Ｔ＝５分）に、重量測定済みの濾紙（アドバンテックＮｏ．２，１００ｍｍ×１００ｍｍ）を、濾紙の中央と人工尿滴下位置とが一致するようにサンプル上に設置し、その上に重り（３．５ｋｇ／１００ｃｍ2）を設置する。
（１１）人工尿滴下開始８分後（Ｔ＝８分）（重りを設置してから３分後）、重りを外して、濾紙の重量（ｇ）を測定し、これを「重量Ｂ（ｇ）」とする。
（１２）濾紙の重量の変化量（重量Ｂ（ｇ）−重量Ａ（ｇ））を算出し、これを「リウェット量１（ｇ）」とする。
（１３）１回目の人工尿滴下開始から１０分後（Ｔ＝１０分）に２回目の人工尿滴下を開始し、これと同時に、吸収速度（秒）の測定を開始する。
（１４）人工尿８０ｍＬを８ｍＬ／秒で滴下する。
（１５）上記（８）〜（１２）と同様にして、円筒内において、トップシート表面から人工尿が無くなるまでの時間（秒）を測定し、これを「吸収速度２（秒）」とし、濾紙の重量の変化量（ｇ）を算出し、これを「リウェット量２（ｇ）」とする。
（１６）２回目の人工尿滴下開始から１０分後（Ｔ＝２０分）に３回目の人工尿滴下を開始し、これと同時に、吸収速度（秒）の測定を開始する。
（１７）人工尿８０ｍＬを８ｍＬ／秒で滴下する。
（１８）上記（８）〜（１２）と同様にして、円筒内において、トップシート表面から人工尿が無くなるまでの時間（秒）を測定し、これを「吸収速度３（秒）」とし、濾紙の重量の変化量（ｇ）を算出し、これを「リウェット量３（ｇ）」とする。
（１９）吸収速度１〜３及びリウェット量１〜３の測定を５回繰り返し、平均値を算出する。
【００９１】
吸収速度（秒）及びリウェット量（ｇ）の測定結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
0005726128.tif 000002
【００９３】
表１に示すように、実施例品の吸収速度は、比較例品の吸収速度と遜色なかった。この結果は、人工尿がトップシートを透過する際に、トップシートに形成された漢方薬材料層が障壁となりにくく、液体吸収速度の低減が防止されていることを示す。
また、表１に示すように、実施例品のリウェット量は、比較例品のリウェット量よりも有意に少なかった。この結果は、トップシートに形成された漢方薬材料層がリウェット防止作用を有することを示す。
【符号の説明】
【００９４】
１    使い捨てオムツ（吸収性物品）
２    トップシート
３    バックシート
４    吸収体
５    漢方薬材料層
【図１】
0005726128.tif 000003
【図２】
0005726128.tif 000004
【図３】
0005726128.tif 000005