(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子挿入孔を有するハウジングと、
前記端子挿入孔に挿入された端子と、
該端子の全周を囲うように装着されて前記端子挿入孔と前記端子との隙間を塞ぐＯリングと、
前記端子に相手側端子を締結固定する締結ナット及び締結ネジと、
前記ハウジングに設けられた締結部の係合凹部に嵌め込まれた前記締結ナットのみによって前記Ｏリング側へ押圧されて前記Ｏリングを前記端子挿入孔と前記端子との隙間へ向かって押し付けるように前記端子に沿って移動自在なＯリングホルダと、
を備えたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングには、前記端子挿入孔と連通するＯリング装着凹部が形成され、前記Ｏリングは、前記Ｏリング装着凹部へ嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記Ｏリングホルダは、前記端子が挿通可能なリング部を有し、該リング部が前記端子の全周にわたって前記Ｏリングを押圧することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの内部への水、油、等といった液体の浸入を防止する構造を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハウジングの内部への水、油、等といった液体の浸入を防止する液体浸入防止構造を備えたコネクタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタは、図５に示すように、ハウジング１、端子２及びＯリング３を備えている。ハウジング１には、端子挿入孔４が形成されており、この端子挿入孔４に端子２が挿入されている。この端子２には、Ｏリング３が装着されており、このＯリング３は、ハウジング１に形成されたＯリング収容段部５に収容されている。そして、このコネクタでは、Ｏリング３によってハウジング１の内部への液体の浸入が防止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９２７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記構造のコネクタでは、Ｏリング３の脱落を防止する構造が設けられておらず、Ｏリング３は、ハウジング１のＯリング収容段部５に嵌め込まれただけで保持されている。このため、振動や衝撃が加わった際に、Ｏリング３がＯリング収容段部５から外れて良好な防水効果が得られなくなるおそれがある。
【０００６】
また、上記のコネクタには、端子２に対して接続相手側の配線を締結して確実に接続する構造もなかった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、良好な液体浸入防止効果を維持することができ、しかも、配線を確実に接続することが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）  端子挿入孔を有するハウジングと、
前記端子挿入孔に挿入された端子と、
前記端子の全周を囲うように装着されて前記端子挿入孔と前記端子との隙間を塞ぐＯリングと、
前記端子に相手側端子を締結固定する締結ナット及び締結ネジと、
前記ハウジングに設けられた締結部の係合凹部に嵌め込まれた前記締結ナットのみによって前記Ｏリング側へ押圧されて前記Ｏリングを前記端子挿入孔と前記端子との隙間へ向かって押し付けるように前記端子に沿って移動自在なＯリングホルダと、
を備えたこと。
（２）  上記（１）の構成のコネクタにおいて、
前記ハウジングには、前記端子挿入孔と連通するＯリング装着凹部が形成され、前記Ｏリングは、前記Ｏリング装着凹部へ嵌め込まれていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成のコネクタにおいて、
前記Ｏリングホルダは、前記端子が挿通可能なリング部を有し、該リング部が前記端子の全周にわたって前記Ｏリングを押圧すること。
【０００９】
上記（１）の構成のコネクタでは、端子と相手側端子とを締結ナット及び締結ネジによって締結することにより、接続相手側の配線との確実な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。また、端子の全周を囲うように装着されて端子挿入孔と端子との隙間を塞ぐＯリングによって、端子挿入孔と端子との隙間をシールして、ハウジングの内部への水、油、等といった液体の浸入を防止することができる。しかも、端子に相手側端子を締結する締結ナットのみによってＯリング側へ押圧されてＯリングを端子挿入孔と端子との隙間へ向かって押し付けるＯリングホルダを備えているので、端子と相手側端子との締結とＯリングの脱落防止とを一括で行うことができ、接続信頼性及び良好な防水効果の両方を確実に維持することができる。
上記（２）の構成のコネクタでは、ＯリングがＯリングホルダによって押圧されてＯリング装着凹部へ嵌め込まれた状態に維持されるので、Ｏリングによる端子挿入孔と端子との隙間における良好なシール状態を確保することができる。
上記（３）の構成のコネクタでは、Ｏリングホルダのリング部によって、端子の全周にわたってＯリングがバランス良く押圧されるので、Ｏリングによる端子挿入孔と端子との隙間におけるさらに良好なシール状態を確保することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、良好な液体浸入防止効果を維持することができ、しかも、配線を確実に接続することが可能なコネクタを提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】コネクタの接続部の構造を示す一部を断面視した斜視図である。
【図３】コネクタの接続部における断面図である。
【図４】コネクタの接続部におけるハウジングの一部を断面視した斜視図である。
【図５】従来のコネクタの構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図２は、コネクタの接続部の構造を示す一部を断面視した斜視図、図３は、コネクタの接続部における断面図、図４は、コネクタの接続部におけるハウジングの一部を断面視した斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、コネクタ１０は、例えば、各種機器のパネルに装着される。
【００１６】
このコネクタ１０は、絶縁性を有する合成樹脂等から成形されたハウジング１１を有している。このハウジング１１のパネルへの装着側には、接続部１２が設けられており、この接続部１２には、複数の端子台１３が設けられている。このハウジング１１は、シェル１７によってその一部が覆われている。
【００１７】
ハウジング１１には、接続部１２に、周囲へ突出するフランジ部１４が設けられている。このフランジ部１４には、外方へ張り出した複数の固定片１５が形成されており、これらの固定片１５には、挿通孔１６が形成されている。
【００１８】
また、フランジ部１４には、端子台１３の周囲を囲むように、シール溝１８が形成されており、このシール溝１８には、環状のパッキン１９が嵌め込まれている。
【００１９】
このコネクタ１０を各種機器のパネルに装着するには、ハウジング１１の接続部１２の端子台１３を、パネルに形成された装着孔（図示略）へ挿し込み、フランジ部１４を装着孔の縁部におけるパネルの表面に当接させる。この状態で、固定片１５の挿通孔１６へネジ（図示略）を挿入し、パネルに形成されたネジ孔（図示略）へ螺合させる。
【００２０】
これにより、コネクタ１０がパネルに固定されて取り付けられる。また、このようにパネルへコネクタ１０を固定すると、パッキン１９がパネルに密着し、よって、パネルとコネクタ１０との間がシールされる。
【００２１】
次に、ハウジング１１の接続部１２に設けられた端子台１３について説明する。
【００２２】
図２及び図３に示すように、端子台１３は、端子２１と、Ｏリング２２と、Ｏリングホルダ２３と、締結ナット（締結具）２４とを備えている。
【００２３】
図４に示すように、接続部１２におけるハウジング１１には、端子挿入孔３１が形成されている。また、ハウジング１１における端子挿入孔３１よりも手間側には、端子挿入孔３１よりも大きな断面積の穴を形成することにより、端子挿入孔３１と連通するＯリング装着凹部３２が設けられている。
【００２４】
また、ハウジング１１におけるＯリング装着凹部３２よりも手前側には、切欠き部３３を形成することにより、上方側が開放された締結部３４が設けられている。締結部３４には、係合凹部３５が形成されており、この係合凹部３５の底部には、逃げ溝３６が形成されている。
【００２５】
そして、ハウジング１１の接続部１２には、その端子挿入孔３１に、銅などの導電性金属材料から形成された端子２１が挿入されている。この端子２１には、その端部に、締結孔４１が形成されており、この締結孔４１が、締結部３４に配置されている。
【００２６】
端子挿入孔３１に挿入された端子２１には、その先端側から、環状のＯリング２２が装着されている。このＯリング２２は、ゴム等の弾性材料から形成されており、端子２１の全周を囲うように端子２１に装着されている。このＯリング２２は、Ｏリング装着凹部３２に嵌め込まれており、端子２１が挿入された端子挿入孔３１と端子２１との隙間が、Ｏリング２２によって封止されてシールされている。
【００２７】
また、締結部３４の底面３４ａと端子２１との間には、板状のＯリングホルダ２３が嵌め込まれている。このＯリングホルダ２３は、合成樹脂または金属材料から形成されたもので、一端側であるＯリング２２側の端部に、端子２１が挿通可能なリング部２３ａを有している。そして、このリング部２３ａに端子２１を挿通させた状態で、Ｏリングホルダ２３をＯリング２２側へ押し込むことにより、Ｏリング装着凹部３２に嵌め込まれたＯリング２２にリング部２３ａが突き当てられている。
【００２８】
また、締結部３４の係合凹部３５には、ハウジング１１の先端側から四角ナットからなる締結ナット２４が嵌め込まれており、この締結ナット２４によってＯリングホルダ２３がリング装着凹部３２側へ押し込まれている。
【００２９】
図３に示すように、上記構造の締結部３４の端子２１には、端子２１の接続相手の端子である機器側の相手側端子５１が接続される。この相手側端子５１には、挿通孔５２が形成されている。この相手側端子５１を端子２１に接続するには、相手側端子５１を、その挿通孔５２が端子２１の締結孔４１と連通するように、端子２１に重ねる。
【００３０】
この状態で、相手側端子５１及び端子２１の挿通孔５２及び締結孔４１へ締結ネジ（締結具）５３を挿し込み、締結ナット２４へねじ込んで締結する。なお、締結ナット２４の下部から突出する締結ネジ５３の先端部は、ハウジング１１と干渉することなく、係合凹部３５の底部に形成された逃げ溝３６内に入り込む。
【００３１】
このようにすると、締結ナット２４と締結ネジ５３との締結力によって端子２１に相手側端子５１が強固に接続され、確実な接続信頼性が得られる。
【００３２】
また、このように、締結ナット２４へ締結ネジ５３を締結させると、締結ナット２４が確実に固定される。すると、この締結ナット２４によってリング装着凹部３２側へ押し込まれているＯリングホルダ２３が保持される。これにより、Ｏリング２２が、Ｏリングホルダ２３のリング部２３ａによって全周にわたってＯリング装着凹部３２内へ押し込まれた状態に維持され、脱落が防止される。したがって、端子２１が挿入された端子挿入孔３１が、Ｏリング２２によって確実に封止されてシールされた状態に維持される。
【００３３】
このように、上記実施形態に係るコネクタによれば、端子２１と相手側端子５１とを締結ナット２４と締結ネジ５３とによって締結することにより、接続相手側の配線との確実な接続状態を得ることができ、接続信頼性を高めることができる。
【００３４】
また、端子２１の全周を囲うように装着されて端子挿入孔３１と端子２１との隙間を塞ぐＯリング２２によって、端子挿入孔３１と端子２１との隙間をシールして、機器側からハウジング１１の内部への水、油、等といった液体の浸入を防止することができる。しかも、端子２１に相手側端子５１を締結する締結ナット２４及び締結ネジ５３によってＯリング２２側へ押圧されてＯリング２２を端子挿入孔３１と端子２１との隙間へ向かって押し付けるＯリングホルダ２３を備えているので、端子２１と相手側端子５１との締結とＯリング２２の脱落防止とを一括で行うことができ、接続信頼性及び良好な防水効果の両方を確実に維持することができる。
【００３５】
また、Ｏリング２２がＯリングホルダ２３によって押圧されてＯリング装着凹部３２へ嵌め込まれた状態に維持されるので、Ｏリング２２による端子挿入孔３１と端子２１との隙間における良好なシール状態を確保することができる。
【００３６】
しかも、Ｏリングホルダ２３のリング部２３ａによって、端子２１の全周にわたってＯリング２２がバランス良く押圧されるので、Ｏリング２２による端子挿入孔３１と端子２１との隙間におけるさらに良好なシール状態を確保することができる。
【００３７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３８】
１０  コネクタ
１１  ハウジング
２１  端子
２２  Ｏリング
２３  Ｏリングホルダ
２３ａ  リング部
２４  締結ナット（締結具）
３１  端子挿入孔
３２  Ｏリング装着凹部
５１  相手側端子
５３  締結ネジ（締結具）
【図１】
0005766029.tif 000002
【図２】
0005766029.tif 000003
【図３】
0005766029.tif 000004
【図４】
0005766029.tif 000005
【図５】
0005766029.tif 000006