(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側構体及び屋根構体と、
前記側構体の内側に位置する一対の側パネルと、前記屋根構体の内側に位置する天井パネルと、運転室と客室とを仕切る背面パネルとを有する内装パネルユニットと、を備え、
前記複数のパネルの少なくとも１つには、当該パネルと前記側構体または前記屋根構体との位置を調整する調整部材を挿入可能な開口部が形成されており、
隣接する前記パネル同士が連結されて運転室の室内空間が画定され、
前記調整部材は、前記画定された運転室の前記側構体及び前記屋根構体に対する位置を調整する、鉄道車両の運転室。
【請求項２】
前記開口部は、出入口、窓開口、機器取付部、ねじ孔、作業孔の少なくともいずれか１つである、請求項１に記載の鉄道車両の運転室。
【請求項３】
前記調整部材は、前記開口部の近傍のみに配置される、請求項１または２に記載の鉄道車両の運転室。
【請求項４】
前記各パネルは、隣接するパネル同士が面合せした状態で連結される連結部を有し、
連結された前記側パネル、前記天井パネル及び前記背面パネルにより運転室の室内空間が画定される、請求項１−３のいずれかに記載の鉄道車両の運転室。
【請求項５】
前記連結部は、室外側に向かって屈曲するように形成される、請求項４に記載の鉄道車両の運転室。
【請求項６】
前記内装パネルユニットには、電気機器及び当該電気機器を接続する配線が取り付けられる、請求項１−５のいずれかに記載の鉄道車両の運転室。
【請求項７】
前記内装パネルユニットの室内側の表面に設けられたねじ座をさらに備え、
前記ねじ座は、前記内装パネルユニットの前記表面に取り付けられた固定部と、前記固定部から室内側に向けて離間した座部とを有する、請求項１−６のいずれかに記載の鉄道車両の運転室。
【請求項８】
請求項１−７のいずれかに記載の運転室を備えた鉄道車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転室及び運転室を備えた鉄道車両の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、鉄道車両は、構体と、構体の室内側に設けられた内装材とによって構成された二重構造が採用されている。このうち構体は、ステンレスやアルミなどの金属を溶接して形成されるため、製造過程で溶接ひずみが生じることから、寸法面における個体差が比較的大きい。そして、内装材は、構体の室内側に構成された内部骨組みに貼り付けられるため、作業者にとって取り付けやすく、また扱いやすい部材が求められる。また、室内空間を広く確保する等の観点からも、内装材には薄い部材が用いられることも多い。
なお、運転室の内部寸法が一定になるように内部骨組みと内装材の間には、適切な厚みのライナーが挿入される。
【０００３】
ところで、運転室内には、制御用やその他の機器が多く配置されている。これらの機器は、構体の内部骨組みに取り付けられるが、溶接ひずみにより内部骨組みが予定の位置からずれている場合がある。かかる場合、製造工程中にタップによりねじ孔を開けて、機器類の取付孔との位置を調整する作業が必要となる。このように、多数の機器が取り付けられた狭い運転室は、構体の溶接ひずみによる工程への影響が大きく、効率的な製造作業が行いにくいという問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献１では、車体の運転室部分および車両の先端形状を持った運転室ユニットを単独で形成し、これを他の車体部分と組合せ車体の全体を形成することを特徴とする鉄道車両の製造方法が提案されている。そして、この製造方法によれば、作業の合理化による低コスト化が図れるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６８６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法は、運転室ユニットを他の車体部分に組合せるという大掛りな作業が必要となる。
また、特許文献１の製造方法は、運転室の内部寸法の調整作業と、内装材と構体との結合作業を同時に行う必要があるため、寸法精度を確保することが難しく、また作業効率が悪いという問題があった。
さらに、構体の内部骨組みと機器類との取付作業においては、これらの位置調整の作業が依然必要である。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、組立作業を効率的に行える鉄道車両の運転室を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある形態に係る鉄道車両の運転室は、側構体及び屋根構体と、側構体の内側に位置する一対の側パネルと、屋根構体の内側に位置する天井パネルと、運転室と客室とを仕切る背面パネルとを有する内装パネルユニットとを備え、前記複数のパネルの少なくとも１つには、当該パネルと側構体または屋根構体との位置を調整する調整部材を挿入可能な開口部が形成されており、隣接するパネル同士が連結されて運転室の室内空間が画定され、調整部材は、画定された運転室の側構体及び屋根構体に対する位置を調整する。
この構成により、パネル同士を連結することにより運転室の内部寸法が確保された後、連結したパネルを構体に結合すれば良い。そして、運転室の室内空間の構体に対する位置を調整部材により調整することができる。したがって、寸法精度を容易に確保しつつ、組立作業を効率的に行うことのできる鉄道車両の運転室を提供することができる。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明によれば、組立作業を効率的に行える鉄道車両の運転室を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る運転室の概略縦断面図である。
【図２】図２は、図１のII−II断面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III断面図である。
【図４】図４は、図１の側パネルと天井パネルの連結部分に関し、第１の変形例を示す図である。
【図５】図５は、図１の側パネルと天井パネルの連結部分に関し、第２の変形例を示す図である。
【図６】図６は、図１の側パネルと天井パネルの連結部分に関し、第３の変形例を示す図である。
【図７】図７は、図１の側パネルと天井パネルの連結部分に関し、第４の変形例を示す図である。
【図８】図８は、図３に示す段付き台座の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施形態について図を参照しながら説明する。以下では、全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同じ符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１１】
[１．運転室の全体構成の概略]
まず、図１乃至図８を参照して、本実施形態に係る鉄道車両１００の運転室１０１について説明する。ここで、図１は運転室１０１の概略縦断面図である。図１の紙面左右方向が車幅方向（枕木方向）であり、紙面上下方向が鉛直方向であり、紙面手前側が車両長手方向（レール方向）の外側（運転室側）であり、紙面奥側が車両長手方向の内側（客室側）である。また、図２は図１のII−II断面図であり、図３は図１のIII−III断面図である。なお、いずれの図も運転室１０１に装備される機器類は省略している。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係る運転室１０１は構体１０と内装パネルユニット２０とを備えた二重構造となっている。また、図３に示すように内装パネルユニット２０の室内側の表面には段付きねじ座７０が取り付けられている。以下、構体１０、内装パネルユニット２０、及び段付きねじ座７０について順に説明する。
【００１３】
[２．構体の構成]
構体１０は、運転室１０１のうち外側を形成する部分であり、一対の側構体１５と、側構体１５の上部を接続する屋根構体１６とを有している。構体１０は、ステンレスやアルミなどの金属を溶接して形成される。そのため、上述したように、構体１０の製造過程で溶接ひずみが生じてしまい、車両ごとに比較的大きな寸法差が生じてしまう。
図１及び図２に示すように構体１０は、外縁部分を構成する構体本体１１と、この構体本体１１に接合され、車両長手方向または車両鉛直方向に延びる内部骨組み１２とを有している。このうち内部骨組み１２は、例えば断面Ｌ字状であり、室内側に面する取付面１３を有している。なお、内部骨組み１２の形状や数、配置は、特に限定されるものではなく、鉄道車両１００の使用環境や運転室１０１の装備等の種々の条件によって異なる。ただし、本実施形態の内部骨組み１２は、後述する側パネル３０及び天井パネル４０の外周部付近及び開口部付近に位置するよう配置される。この点については、後述する。
【００１４】
［３．内装パネルユニットの構成］
内装パネルユニット２０は、構体１０の室内側に配置され、運転室の室内空間を画定する。内装パネルユニット２０は、側パネル３０、天井パネル４０、及び背面パネル５０によって主に構成されている。内装パネルユニット２０は、所定の剛性を有している。ここで、所定の剛性とは、例えば、側パネル３０、天井パネル４０及び背面パネル５０を連結し、構体１０に取り付けた後に、室内にいる乗務員や乗客が体重を掛けたり、機器類を取り付けたりしても変形しない程度の剛性である。このように、内装パネルユニット２０に所定の剛性を持たせることで、従来の構体と比較して、内部骨組み１２の数を少なくすることができ、車体重量を低減することができる。
【００１５】
［４．側パネルの構成］
側パネル３０は、側構体１５の室内側（運転室１０１の車幅方向の両側）に配置されたパネルである。側パネル３０は、所定の剛性を有する板状の部材であり、その材料は特に限定されないが、例えば金属板と非発泡樹脂の板を積層した複合材板を使用することができる。また、側パネル３０には、機器や配線（以下、単に機器類ともいう）を直接固定することができる。これにより、機器類は内部骨組み１２に固定する必要がなくなり、内部骨組み１２の溶接ひずみに影響されることなく、機器類を一定の位置に固定することができる。
【００１６】
なお、側パネル３０には、機器を取付けるねじ孔を側パネル３０の設置前に形成しておくことが望ましい。これにより、機器類の取付位置が作業者にとって明らかとなり、機器類の取付位置の調整が不要になり、作業効率が高くなる。
また、従来のように、側パネル３０の設置後にねじ孔を開けると側パネル３０と構体１０の間に切り粉が侵入する可能性がある。特に、電気機器や電気配線が配置される場合には、短絡等を防ぐ観点からも切り粉を取り除く必要があるが、予めねじ孔を開けておくことにより、切り粉の除去作業が発生しない。
【００１７】
また、側パネル３０は、全体として平板状に形成されており、運転室１０１の車幅方向の室内空間を画定する本体部３３と、天井パネル４０と接する連結部３２とを有している。この連結部３２には、接触面３４が形成されている。また、側パネル３０には、後述するシム２１（調整部材に相当する）を挿入可能な開口部が形成されている。開口部としては、図２に示すような乗務員の出入口扉３５を取り付けるための開口部３１、配線を通すための開口部（図示せず）、点検窓を取り付けるための開口部（図示せず）、機器取付のための開口部（図示せず）、ねじ孔（図示せず）、天井パネル４０及び背面パネル５０との連結のための作業孔（図示せず）などがある。上述したように、構体１０の内部骨組み１２は、側パネル３０及び天井パネル４０の外周部付近及び開口部付近に配置される。本実施形態では、側パネル３０の外周部付近と、出入口扉が取り付けられる開口部３１付近に内部骨組み１２が配置されている。このような位置に内部骨組み１２を配置しているのは、側パネル３０を設置した後に、開口部３１等から内部骨組み１２に対して作業（後述するシム２１の挿入作業）を行いやすくするためである。
【００１８】
［５．天井パネルの構成］
天井パネル４０は、屋根構体の室内側に配置され、運転室１０１の天井となるパネルである。天井パネル４０は、剛性を有する板状の部材であり、その材料は特に限定されないが、例えば金属製の板を使用することができる。天井パネル４０は、側パネル３０と同様に、所定の剛性を持たせることにより、機器類を直接取り付けてもよい。また、天井パネル３０は、開口部が設けられており、スピーカ等の機器取付のための開口部、ねじ孔、側パネル３０や背面パネル５０との連結のための作業孔である。なお、開口部は、側パネル３０の場合と同様に予め形成しておくのが好ましい。また、天井側に位置する内部骨組み１２は、天井パネル４０の開口部と重複しないように、かつ開口部の近傍に位置するよう配置されている。これは、天井パネル４０の開口部から内部骨組み１２に対して作業を行いやすいようにするためである。
【００１９】
［６．側パネルと天井パネルとの連結］
［６−１．本実施の形態における側パネルと天井パネルの連結例］
また、天井パネル４０は、全体として平板状に形成されており、運転室１０１の鉛直方向における室内空間を画定する本体部４２と、本体部４２の車幅方向の両端部分に位置する連結部４１を有している。このうち各連結部４１は、本体部４２から上方に向かって屈曲するように形成されており、それぞれ車幅方向外側に面する接触面４３を有している。さらに、車幅方向両側に位置するそれぞれの接触面４３は互いに平行に形成されている。そして、天井パネル４０と側パネル３０は、天井パネル４０の接触面４３と側パネル３０の接触面３４とが面合わせした状態で連結されている。この連結は、連結部４１を貫通する連結ボルト４４を用いて天井パネル４０の作業孔を通して行われる。このように、側パネル３０と天井パネル４０をそれぞれの連結部４１、３２（接触面４３、３４）が面合わせした状態で連結することで、天井パネル４０はゲージ機能を果たす。つまり、両側の側パネル３０はそれらの間の距離が天井パネル４０の車幅方向寸法によって決定され、かつ、接触面４３に沿うことで互いに平行に配置される。なお、本実施形態では、天井パネル４０の連結部４１が室外側に向かって屈曲するように形成されているため、室内側からは接触面４３（連結ボルト４４）が見えず、美観を損なうこともない。
【００２０】
また、本実施形態では、天井パネル４０には、その下面を覆うカバーパネル４５が取り付けられている。このカバーパネル４５を取り付けることにより、天井パネル４０に取付けた機器類を隠し、運転室１０１の天井を見た目よく形成することができる。また、カバーパネル４５に開閉部を設けておけば、そこから天井パネル４０の開口部を介して、内部骨組み１２にアクセスすることもできる。
【００２１】
以上のように本実施形態では、天井パネル４０と側パネル３０は、それぞれの連結部４１、３２が面合わせした状態で連結される。ただし、そのような構成は上述した形態に限られない。例えば、天井パネル４０と側パネル３０の連結部分は、図４〜図７に示すように構成されていてもよい。
【００２２】
[６−２．側パネルと天井パネルとの連結の第１変形例]
まず、図４は、本実施形態の第１変形例を示したものであって、側パネル３０と天井パネル４０の連結部分の拡大図である。第１変形例の天井パネル４０は、本体部４２と連結部４１が異なる材料で構成されている。例えば、本体部４２が複合材板であり、連結部４１が金属製の金具である。なお、本体部４２と連結部４１は、接着剤等により接着されている。本体部４２が曲げ加工しにくい材質である場合には、このように連結部４１を本体部４２と別の部材にするのが有効である。
【００２３】
[６−３．側パネルと天井パネルとの連結の第２変形例]
図５は、本実施形態の第２変形例を示したものであって、側パネル３０と天井パネル４０の連結部分の拡大図である。第２変形例では、天井パネル４０の連結部４１は本体部４２の延長線上（同一平面上）に位置している。一方、側パネル３０の連結部３２は、本体部３３から車幅方向外側に向かって屈曲するように形成されており、上方に面する接触面３４を有している。そして、側パネル３０と天井パネル４０は、それぞれの連結部３２、４１（接触面３４、４３）が面合わせした状態で連結されている。第２変形例の場合、側パネル３０がゲージ機能を果たし、天井パネル４０を一定の高さ位置に配置することができる。
【００２４】
[６−４．側パネルと天井パネルとの連結の第３変形例]
図６は、本実施形態の第３変形例を示したものであって、側パネル３０と天井パネル４０の連結部分の拡大図である。第３変形例では、側パネル３０と天井パネル４０の連結部３２、４１はいずれも車幅方向外側上方に屈曲するように形成されている。また、側パネル３０の連結部３２には車幅方向内側上方に面する接触面３４が形成されており、天井パネル４０の連結部４１には車幅方向外側下方に面する接触面４３が形成されている。そして、側パネル３０と天井パネル４０は、それぞれの連結部３２、４１（接触面３４、４３）が面合わせした状態で連結されている。この場合には、天井パネル４０は側パネル３０の配置に対してゲージ機能を果たし、側パネル３０は天井パネル４０の配置に対してゲージ機能を果たすことができる。
【００２５】
[６−５．側パネルと天井パネルとの連結の第４変形例]
図７は、本実施形態の第４変形例を示したものであって、側パネル３０と天井パネル４０の連結部分の拡大図である。第４変形例では、側パネル３０の連結部３２は本体部３３と異なる材料で形成されている。さらに、側パネル３０の連結部３２は、車幅方向外側でなく車幅方向内側に延びている。第４変形例では、天井パネル４０及び側パネル３０の本体部３３が複合材板であり、連結部３２は本体部３３に接着された金属製の金具である。このような場合であっても、側パネル３０は天井パネル４０の配置に関してゲージ機能を果たすことができる。
【００２６】
[７．背面パネルの構成]
背面パネル５０は、運転室１０１と客室を仕切るパネルである。背面パネル５０は、剛性を有する板状の部材である。図２に示すように、本実施形態の背面パネル５０は、客室側に位置する客室側板材５１と運転室１０１側に位置する運転室側板材５２によって主に構成されている。これらの板材５１、５２は、所定の間隔をおいて配置されている。各板材５１、５２の材料は特に限定されないが、例えば金属板と非発泡樹脂の板を積層した複合材板を使用することができる。図１に示すように、背面パネル５０は、窓ガラス５３を取り付けるための開口部５４、及び運転室１０１と客室を行き来するための通路扉５５を取り付けるための開口部５６が形成されている。
【００２７】
また、図２に示すように、背面パネル５０はその上方に連結部材５７を有している。連結部材５７は、客室側板材５１と運転室側板材５２の間に嵌め込まれる断面Ｕ字状の嵌め込み部５８と、その嵌め込み部５８から車両長手方向外側（運転室の内側）に水平に延びる連結部５９とによって主に構成されている。また、連結部５９は、下方に面する接触面６０を有している。そして、背面パネル５０と天井パネル４０は、この連結部５９の接触面６０と天井パネル４０の連結部４１の接触面４３（上面）とが面合わせした状態で連結されている。このように、背面パネル５０と天井パネル４０は、それらの連結部４１、５９（接触面４３、６０）が面合わせした状態で連結されているため、背面パネル５０は天井パネル４０の鉛直方向の配置に対してゲージとして機能を果たしている。
【００２８】
なお、仮に、側パネル３０及び天井パネル４０が図５の第２変形例のように構成されている場合には、側パネル３０と背面パネル５０がいずれも天井パネル４０のゲージとして機能することとなり、側パネル３０と背面パネル５０の機能が重複することになる。これに対し、本実施形態では、天井パネル４０が側パネル３０のゲージとして機能し、背面パネル５０が天井パネル４０のゲージとして機能するため、各パネルのゲージ機能は重複せず、効率の良い組み合わせとなっている。なお、側パネル３０と背面パネル５０の連結については、面合わせした状態で連結するように構成してもよく、面合わせしないまま連結するように構成してもよい。
【００２９】
このように、内装パネルユニット２０のうち、互いに隣接するパネル同士を連結することにより、運転室の室内空間を画定することができる。これにより、構体１０に結合する前に、運転室の室内寸法（内部寸法）を確保することができる。また、内装パネルユニット２０には、機器類を直接取り付けることができるので、内装パネルユニット２０に実装後に構体１０に搬入することができ、作業効率が向上する。
【００３０】
[８．内装パネルユニットと構体との取付]
次に、内装パネルユニット２０と構体１０との取付について説明する。上述のように、溶接により形成された構体１０には溶接ひずみが発生するため、側パネル３０と構体１０の間、及び天井パネル４０と構体１０との間には位置調整が必要となる。具体的には、側パネル３０と構体１０の内部骨組み１２との隙間、および天井パネル４０と構体１０の内部骨組み１２との隙間にシム２１が挿入される。内装パネルユニット２０と構体１０との間に、適当な数のシム２１あるいは適当な板厚を有するシム２１を挿入することにより、運転室１０１の構体１０に対する位置を調整することができる。ただし、本実施形態では、シム２１は内部骨組み１２と内装パネルユニット２０の隙間の全てに挿入されるわけではなく、必要に応じて、一部の隙間に挿入してもよい。例えば、側パネル３０の開口部３１周辺でいえば、開口部３１周辺の４箇所にシム２１が挿入され、そこに構体１０と内装パネルユニット２０を固定するための固定ボルト１４が取り付けられている。上記のように、内部骨組み１２は作業者の手が届く範囲である開口部付近に配置されているため、シム２１の挿入すべき数や板厚の検討作業や、挿入作業が容易となる。
このように、運転室の室内寸法が確保された後、運転室の構体１０に対する位置の調整作業を行うことができる。
なお、本実施形態では、従来に比べて構体１０と各パネルとの接触箇所（ライナーの挿入箇所）はわずかとなっている。これは、本実施形態では、従来のように各パネルを支持すること（剥がれないようにすること）を目的としておらず、主に内装パネルユニット２０の位置ずれを防止することを目的として、内装パネルユニット２０を構体１０に固定しているからである。
【００３１】
[９．段付きねじ座の構成]
段付きねじ座７０は、所定の部材を固定するためのねじ孔が形成される部材である。図２及び図３に示すように、本実施形態では、側パネル３０の車両長手方向外側（車両先端側）の２箇所に取り付けられている。ここで、図８は、段付きねじ座７０の斜視図である。図８に示すように、段付きねじ座７０は、固定部７１と座部７２とによって主に構成されている。固定部７１は内装パネルユニット２０（側パネル３０）に取り付けられる部分であり、座部７２を支えるようにして、座部７２の両側に位置している。一方、座部７２は、固定部７１と一体に形成されているが、固定部７１から室内側に離間しており、内装パネルユニット２０との間に隙間が生じるように形成されている。なお、段付きねじ座７０は、側パネル３０が所定位置に設置される前に予め側パネル３０に固定される。
【００３２】
本実施形態の段付きねじ座７０は、例えば、図３に示すようなカバー部材２２を取り付ける場合などに用いると有効である。このカバー部材２２は、内装パネルユニット２０と構体１０の境界部分を隠すためのものであり、基端側が内装パネルユニット２０側に位置し、先端側が構体１０側に位置している。上記のように、溶接ひずみに起因して、内装パネルユニット２０と構体１０の相対位置は変化するため、カバー部材２２を側パネル３０の決まった位置に取り付けると、カバー部材２２の先端と構体１０との隙間は一定にならない。このような状況を防ぐためには、側パネル３０を設置した後に、カバー部材２２を固定するためのねじ孔を形成することが考えられる。しかしながら側パネル３０に直接ねじ孔を形成すると、側パネル３０と構体１０の間に切り粉が落ちてしまうという問題が生じる。これに対し、本実施形態の段付きねじ座７０を用い、座部７２にねじ孔を開けるようにすれば、切り粉は側パネル３０の表側（運転室側）に落ちるため、切り粉が側パネル３０と構体１０との間に落下する問題は生じない。なお、本実施の形態において、段付きねじ座７０は、内装パネルユニット２０とカバー部材２２とを結合したが、内装パネルユニット２０と機器類とを結合してもよいし、取り付ける対象はこれに限られない。
【００３３】
[１０．各構成の効果]
以上のように、本実施の形態に係る鉄道車両の運転室は、側構体及び屋根構体と、側構体の内側に位置する一対の側パネルと、屋根構体の内側に位置する天井パネルと、運転室と客室とを仕切る背面パネルとを有する内装パネルユニットとを備え、前記複数のパネルの少なくとも１つには、当該パネルと側構体または屋根構体との位置を調整する調整部材を挿入可能な開口部が形成されており、隣接するパネル同士が連結されて運転室の室内空間が画定され、調整部材は、画定された運転室の側構体及び屋根構体に対する位置を調整する。
【００３４】
この構成により、パネル同士を連結することにより運転室の内部寸法が確保された後、これらのパネルを構体に結合すれば良い。そして、運転室の室内空間の構体に対する位置を調整部材により調整することができる。したがって、寸法精度を容易に確保しつつ、組立作業を効率的に行うことのできる鉄道車両の運転室を提供することができる。
【００３５】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室において、開口部は、出入口、窓開口、機器取付部、ねじ孔、作業孔の少なくともいずれか１つであってもよい。
【００３６】
この構成により、調整部材を挿入するための開口部を別途設ける必要がないため、作業工程を増大させることがなく利便性が高い。
【００３７】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室において、調整部材は、開口部の近傍のみに配置されてもよい。
【００３８】
この構成により、作業者は、開口部の近傍に調整部材を挿入することにより、画定された運転室の構体に対する位置を調整することができるので、従来よりも作業効率が向上する。
【００３９】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室において、各パネルは、隣接するパネル同士が面合せした状態で連結される連結部を有し、連結された側パネル、天井パネル及び背面パネルにより運転室の室内空間が画定されてもよい。
【００４０】
この構成により、パネル同士を連結することにより運転室を形成することができるので、作業が容易となり、また運転室の室内寸法を精度良く確保することができる。
【００４１】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室において、連結部は、室外側に向かって屈曲するように形成されてもよい。
【００４２】
この構成により、簡易な作業で運転室の室内寸法を確保することができる。
【００４３】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室において、内装パネルユニットには、電気機器及び当該電気機器を接続する配線が取り付けられてもよい。
【００４４】
この構成により、電気機器や配線の配置工事完了後に、画定された運転室を構体内に搬入して構体に取り付けることができるので、作業効率が向上し、また内装パネルユニットを構体に取り付ける際に、電気機器や配線を傷付けることがない。
【００４５】
本実施の形態に係る鉄道車両の運転室は、内装パネルユニットの室内側の表面に設けられたねじ座をさらに備え、ねじ座は、内装パネルユニットの表面に取り付けられた固定部と、固定部から室内側に向けて離間した座部とを有してもよい。
【００４６】
この構成により、内装パネルユニットにカバー部材や各種機器を取り付ける際に、ねじ孔等を形成する作業が発生した場合であっても、切り粉等が内装パネルユニットと構体との間に落下することがないので、車両品質を向上させることができるとともに、切り粉の清掃作業等の工程が発生することがない。
【００４７】
そして、本実施形態に係る鉄道車両は、上述した本実施形態に係る運転室を備えている。そのため、鉄道車両全体としてみても、組み立て作業を効率的に行うことができる。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について図を参照して説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、組立作業を効率的に行うことができる。よって本発明は、鉄道車両の技術分野において有益である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  構体
１５  側構体
１６  屋根構体
２０  内装パネルユニット
２１  シム
３０  側パネル
３１  開口部
３２  連結部
３３  本体部
４０  天井パネル
４１  連結部
４２  本体部
５０  背面パネル
５９  連結部
７０  段付きねじ座
７１  固定部
７２  座部
１００  鉄道車両
１０１  運転室
【図１】
0005802160.tif 000002
【図２】
0005802160.tif 000003
【図３】
0005802160.tif 000004
【図４】
0005802160.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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