(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルムを巻き回してなり、該長尺フィルムの一方の面であって長尺フィルムのパターン形成予定領域外に相当する領域に、長尺フィルムの長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フィルムの長さ方向の寸法が、長尺フィルムの長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きく、前記凸形状体は導電性粒子を含有する、あるいは、導電性膜を表面に備えることを特徴とするパターン形成用の長尺フィルム。
【請求項２】
前記凸形状体の配列は、前記長尺フィルムの幅方向の各側端と前記パターン形成領域との間に少なくとも位置していることを特徴とする請求項１に記載のパターン形成用の長尺フィルム。
【請求項３】
長尺フィルムの前記パターン形成予定領域は、長尺フィルムの幅方向で間隔を設けて複数画定されており、前記凸形状体の配列は長尺フィルムの幅方向の前記パターン形成予定領域の間にも位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパターン形成用の長尺フィルム。
【請求項４】
前記凸形状体の高さは、長尺フィルムのパターン形成予定領域に形成予定のパターンの厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパターン形成用の長尺フィルム。
【請求項５】
パターン形成に使用する装置と長尺フィルムの幅方向の表面とが対向する領域に前記凸形状体が存在するときに、前記凸形状体の高さは形成予定のパターンの厚みとの差が１〜１００μｍの範囲となるものであることを特徴とする請求項４に記載のパターン形成用の長尺フィルム。
【請求項６】
一方の面にパターンを有する長尺フィルムを巻き回してなり、該パターンを有する面のパターン形成領域外の部位に、長尺フィルムの長さ方向に沿った凸形状体の配列を有し、該凸形状体の長尺フィルムの長さ方向の寸法が、長尺フィルムの長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きく、前記凸形状体は導電性粒子を含有する、あるいは、導電性膜を表面に備えることを特徴とするパターン付き長尺フィルム。
【請求項７】
前記凸形状体の配列は、前記長尺フィルムの幅方向の各側端と前記パターン形成領域との間に少なくとも位置していることを特徴とする請求項６に記載のパターン付き長尺フィルム。
【請求項８】
前記パターン形成領域は、長尺フィルムの幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は長尺フィルムの幅方向の前記パターン形成領域の間にも位置することを特徴とする請求項６または請求項７に記載のパターン付き長尺フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺フィルムに係り、特に寸法安定性に優れたパターン形成用の長尺フィルムと、これを用いたパターン付き長尺フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺フィルムを巻取り状態から繰り出し、印刷等により所望の線、模様等のパターンを形成してパターン付き長尺フィルムとした後、巻き回して巻取り状態とし、後工程においてパターン付き長尺フィルムを繰り出して更に加工を施したり、他の長尺フィルムや部材との貼り合わせ、係合、丁合等の加工により、所望の製品を製造することが行われている。
また、近年、省電力、薄型の表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等が携帯電話、携帯用ノートパソコン、ゲーム機、電子リーダー等の種々の情報機器等に広く用いられている。しかし、薄型軽量化の要請に応えて、表示装置を構成するガラス基材の厚みを薄くすると、落下や外押圧ストレスにより破損し易いという問題があり、薄型軽量化には限界があった。
一方、ガラス基材の代わりにフィルム基材を使用することにより、上記の薄型軽量化による割れの問題は解消される。しかし、フィルム基材自体は、ガラス基材とは異なり、温度や水分吸着により寸法変化を生じ易く、例えば、カラーフィルタやＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ等の所望のパターンを高い精度で形成することが難しいという問題、パターンを形成したフィルム基材の寸法が変化し、後工程に支障が生じて、高精度の表示装置の製造が困難であるという問題があった。このような問題を解消するために、フィルム基材シートに対して、含水率が０．２重量％以下となるように乾燥を行い、その後、高温高湿環境下に保管して、所定の温湿環境における含水率の±１０％以内の含水率となるように吸湿処理を行って、フィルム基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献１）。また、フィルム基材シートの加熱脱水処理から露光開始までの時間を管理し、かつ、温度、湿度を調整して、フィルム基材シートの寸法を制御する方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６６４２３号公報
【特許文献２】特開２００３−１７７５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、カラーフィルタやＴＦＴアレイ等のパターンを形成するフィルム基材として長尺フィルムを使用する場合、巻取り状態にある長尺フィルムに対して、例えば、特許文献１、特許文献２に記載されているような寸法制御の方法を適用しても、巻芯側と巻外側とで含水率が均一にならず、また、長尺フィルムの幅方向の両端部と中心部とで含水率が均一にならず、上述のような従来からの問題が依然として存在するものであった。
本発明は上述のような実情に鑑みてなされたものであり、含水率のバラツキが小さく、高精度のパターン形成が可能なパターン形成用の長尺フィルムと、パターン形成後の含水率のバラツキが小さく、高い精度での後加工が可能なパターン付き長尺フィルムとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために、本発明のパターン形成用の長尺フィルムは、長尺フィルムを巻き回してなり、該長尺フィルムの一方の面であって長尺フィルムのパターン形成予定領域外に相当する領域に、長尺フィルムの長さ方向に沿って配列している複数の凸形状体を有し、該凸形状体の長尺フィルムの長さ方向の寸法が、長尺フィルムの長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きく、前記凸形状体は導電性粒子を含有する、あるいは、導電性膜を表面に備えるような構成とした。
【０００６】
本発明の他の態様として、前記凸形状体の配列は、前記長尺フィルムの幅方向の各側端と前記パターン形成領域との間に少なくとも位置しているような構成とした。
本発明の他の態様として、長尺フィルムの前記パターン形成予定領域は、長尺フィルムの幅方向で間隔を設けて複数画定されており、前記凸形状体の配列は長尺フィルムの幅方向の前記パターン形成予定領域の間にも位置するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記凸形状体の高さは、長尺フィルムのパターン形成予定領域に形成予定のパターンの厚みよりも大きいような構成とした。
本発明の他の態様として、パターン形成に使用する装置と長尺フィルムの幅方向の表面とが対向する領域に前記凸形状体が存在するときに、前記凸形状体の高さは形成予定のパターンの厚みとの差が１〜１００μｍの範囲となるような構成とした。
【０００７】
本発明のパターン付き長尺フィルムは、一方の面にパターンを有する長尺フィルムを巻き回してなり、該パターンを有する面のパターン形成領域外の部位に、長尺フィルムの長さ方向に沿った凸形状体の配列を有し、該凸形状体の長尺フィルムの長さ方向の寸法が、長尺フィルムの長さ方向で隣接する凸形状体同士の間隔よりも大きく、前記凸形状体は導電性粒子を含有する、あるいは、導電性膜を表面に備えるような構成とした。
【０００８】
本発明の他の態様として、前記凸形状体の配列は、前記長尺フィルムの幅方向の各側端と前記パターン形成領域との間に少なくとも位置しているような構成とした。
本発明の他の態様として、前記パターン形成領域は、長尺フィルムの幅方向で間隔を設けて複数存在し、前記凸形状体の配列は長尺フィルムの幅方向の前記パターン形成領域の間にも位置するような構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパターン形成用の長尺フィルムでは、長さ、間隔が所定の関係となるように配列されている凸形状体が、巻取り状態にある長尺フィルムの重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フィルムの幅方向の両端部と中心部とで、長尺フィルムが環境雰囲気に接触する条件が均一となり、これにより、パターン形成前の長尺フィルムの含水率の制御を均一に行うことができ、長尺フィルムの寸法変化を抑制して高精度のパターン形成が可能となる。
【００１０】
また、本発明のパターン付き長尺フィルムでは、長さ、間隔が所定の関係となるように配列されている凸形状体が、巻取り状態にある長尺フィルムの重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フィルムの幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フィルムが環境雰囲気に接触する条件が均一となり、これにより、パターン付き長尺フィルムの含水率が均一なものとなり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のパターン形成用の長尺フィルムの一実施形態を示す巻取り状態の部分側面図である。
【図２】本発明のパターン形成用の長尺フィルムの一実施形態を示す図であり、繰り出した状態の長尺フィルムの部分平面図である。
【図３】図２に示されるパターン形成用の長尺フィルムのＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図である。
【図４】図２に示されるパターン形成用の長尺フィルムのII−II線における部分拡大縦断面図である。
【図５】本発明のパターン形成用の長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態の長尺フィルムの部分平面図である。
【図６】本発明のパターン付き長尺フィルムの一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分平面図である。
【図７】図６に示されるパターン付き長尺フィルムのIII−III線における部分拡大縦断面図である。
【図８】図６に示されるパターン付き長尺フィルムのIV−IV線における部分拡大縦断面図である。
【図９】本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分平面図である。
【図１０】本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分断面図である。
【図１１】本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分断面図である。
【図１２】本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分断面図である。
【図１３】本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
［パターン形成用の長尺フィルム］
図１は本発明のパターン形成用の長尺フィルムの一実施形態を示す巻取り状態の部分側面図である。また、図２は本発明のパターン形成用の長尺フィルムの一実施形態を示す図であり、繰り出した状態の長尺フィルムの部分平面図であり、図３は図２に示されるパターン形成用の長尺フィルムのＩ−Ｉ線における部分拡大縦断面図、図４は図２に示されるパターン形成用の長尺フィルムのII−II線における部分拡大縦断面図である。図１〜図４において、本発明のパターン形成用の長尺フィルム１は、長さ方向（図１、図２および図４に矢印ａで示される方向）に沿った凸形状体５の配列を一方の面２ａに有する長尺フィルム２を、巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。尚、図１では、凸形状体５に斜線を付して示している。
図示例では、所定幅のパターン形成予定領域４（図２では、二点鎖線で囲み示している）が、長尺フィルム２の一方の面２ａに長さ方向に沿って一定のピッチで画定されている。そして、パターン形成用の長尺フィルム１を構成する凸形状体５は、パターン形成予定領域４外に相当する領域に、長尺フィルム２の長さ方向に沿って配列している。図示例では、パターン形成用の長尺フィルム１を構成する凸形状体５の配列は、長尺フィルム２の幅方向（図２、図３に矢印ｂで示される方向）の各側端２ｃ，２ｃと長尺フィルム２のパターン形成予定領域４との間に位置する部位２′ａ，２′ａに位置している。そして、凸形状体５の長さＬは、長尺フィルム２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものであり、また、凸形状体５の高さＨは、例えば、１μｍ以上である。
本発明では、このような凸形状体５の配列を有することにより、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルムの重なり合う面の間に微小な間隙を確実に生じさせることができる。
【００１３】
尚、巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ2の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺フィルム２に加えられる張力を長尺フィルム２の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。
上記のように、長尺フィルム２の長さ方向における凸形状体５の長さＬは、長尺フィルム２の長さ方向で隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳよりも大きいものである。このような凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの関係が成立しない場合、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルム２の重なり合う外周側の長尺フィルム２が、内周側の長尺フィルム２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、外周側の長尺フィルム２の裏面２ｂが内周側の長尺フィルム２の表面２ａに接触して、上記の微小な間隙が消滅するおそれがあり好ましくない。
【００１４】
凸形状体５の長さＬは、例えば、０．５〜５００ｍｍ、好ましくは１〜１００ｍｍの範囲で設定することができ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、例えば、０．０５〜４００ｍｍ、好ましくは０．１〜８０ｍｍの範囲で設定することができる。特に、凸形状体５の長さＬは、巻き回されて巻取り状態にある最内周の長尺フィルム２と、その外周側に重なる長尺フィルム２の裏面２ｂとの間に、凸形状体５の間隔６が少なくとも１箇所存在するように設定する必要がある。これにより、巻取り状態で重なり合う面の間に形成された微小な間隙と外部とを通じたものとすることができる。また、凸形状体５同士の間隔６の長さＳが４００ｍｍを超えると、凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳの間に上記の関係が成立しても、長尺フィルム２の厚み、材質によっては、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルム２の重なり合う外周側の長尺フィルム２が、内周側の長尺フィルム２の凸形状体５の間隔６に、巻き締め応力によって入り込み、外周側の長尺フィルム２の裏面２ｂが内周側の長尺フィルム２の表面２ａに接触して、上記の微小な間隙が消滅する現象が生じるおそれがあり好ましくない。通常、部位２′ａ，２′ａに位置している凸形状体５の各配列は同じ、すなわち、両配列における凸形状体５の長さＬが同じであり、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳも同じであるが、配列毎に凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳを異なるように設定してもよい。
尚、凸形状体５の長さＬが高さ方向で一定ではなく、例えば、長さ方向の両端面が傾斜しているような場合には、凸形状体５の長さＬは最表面における長さとする。また、このような場合の凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、隣接する凸形状体５の最表面間の長さとする。
【００１５】
上記のように、凸形状体５の高さＨは、例えば、１μｍ以上の範囲で設定することができ、好ましくは１０〜３００μｍ、より好ましくは１０〜１００μｍの範囲で設定することができる。凸形状体５の高さＨが１μｍ未満であると、パターン形成用の長尺フィルム１の含水率を均一に制御することが難しくなる。また、凸形状体５の高さＨは、長尺フィルム２のパターン形成予定領域４に形成予定のパターンの厚みよりも大きくなるように適宜設定することができる。
一方、図３に鎖線で示すように、パターン形成に使用する装置１００の幅が、２列に配列されている凸形状体５の距離よりも広い場合、すなわち、装置１００と長尺フィルム２の幅方向の表面とが対向する領域に凸形状体５が存在するときは、凸形状体５の高さと形成予定のパターンの厚みとの差が１〜１００μｍの範囲となるように凸形状体５の高さＨを設定することができる。凸形状体５の高さと形成予定のパターンの厚みとの差（凸形状体５の突出高さ）が１μｍ未満であると、パターンを形成した長尺フィルムの含水率を均一に制御することが難しくなる。また、凸形状体５の突出高さが１００μｍを超えると、装置１００と長尺フィルム２の表面２ａとの距離が拡大せざるを得ず、例えば、装置１００が露光装置である場合に、解像度の低下が生じることがあり好ましくない。
また、凸形状体５の幅は、上記の部位２′ａ，２′ａの幅、凸形状体５の高さ、材質を考慮して適宜設定することができ、例えば、５０〜２００００μｍ、好ましくは１００〜１００００μｍの範囲で設定することができる。凸形状体５の幅が高さ方向で一定ではなく、例えば、断面が台形のような場合には、凸形状体５の幅は高さの半分の位置における幅とする。
【００１６】
図５は、本発明のパターン形成用の長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態の長尺フィルムの部分平面図である。図５に示されるパターン形成用の長尺フィルム１′では、長尺フィルム２の幅方向で間隔を設けて２個のパターン形成予定領域４Ａ，４Ｂが画定されており、さらに、各パターン形成予定領域４Ａ，４Ｂが、長尺フィルム２の一方の面２ａに長さ方向に沿って一定のピッチで画定されている。そして、凸形状体５は、長尺フィルム２の幅方向の側端２ｃ，２ｃと長尺フィルム２のパターン形成予定領域４Ａ，４Ｂとの間に位置する部位２′ａ，２′ａ、および、パターン形成予定領域４Ａとパターン形成予定領域４Ｂとの間に位置する部位２″ａに配列されている。このように、部位２′ａ，２′ａに加えて、部位２″ａにも凸形状体５を配設することにより、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルムの重なり合う面の間に微小な間隙をより確実に生じさせることができる。尚、図５に示されるパターン形成用の長尺フィルム１′において、上述のパターン形成用の長尺フィルム１と共通の部材については、同じ部材番号を付し説明を省略する。
上記のパターン形成用の長尺フィルム１′において、部位２′ａ，２′ａに配列している凸形状体５の凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳは、部位２″ａに配列している凸形状体５の長さＬ、隣接する凸形状体５同士の間隔６の長さＳと同じであってよく、また、異なるものであってもよい。
【００１７】
本発明のパターン形成用の長尺フィルム１，１′を構成する長尺フィルム２は、例えば、可撓性を有する樹脂基材であれば特に制限はなく、パターン形成用の長尺フィルムの用途に応じて適宜選定することができる。例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、セルローストリアセテート、環状ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート、ポリサルフォン、ポリアミドイミド、ノルボルネン系樹脂、アリルエステル樹脂等の樹脂基材を挙げることができる。また、これらの樹脂基材の２種以上からなる積層構造の樹脂基材であってもよい。
長尺フィルム２としては、湿度膨張係数が２×１０-5／％ＲＨ以下、好ましくは５×１０-6／％ＲＨ以下である樹脂基材が、湿度変化による寸法変化量が少なく好適であり、また、線膨張係数が２×１０-5／℃以下、好ましくは５×１０-6／℃以下である樹脂基材が、温度変化による寸法変化量が少なく好適である。このような樹脂基材としては、上記の樹脂基材の中では、例えば、ポリエチレンテレナフタレート、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、パターン形成用の長尺フィルムの用途から、長尺フィルム２に透明性が要求される場合には、要求される透明性に応じて樹脂基材を適宜選定することができる。
【００１８】
長尺フィルム２の厚みは、パターン形成用の長尺フィルムの用途に応じて適宜設定することができ、例えば、１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜５００μｍの範囲内で設定することができる。長尺フィルム２の厚みが１ｍｍを超えると、可撓性が低下して折れを生じ易くなり、また、１μｍ未満であると、こしが無くなり、パターン形成用の長尺フィルムの製造工程、および、パターン形成用の長尺フィルムを用いたパターン形成工程において作業性が低下して好ましくない。
また、長尺フィルム２の幅は特に制限はなく、画定するパターン形成予定領域４あるいはパターン形成予定領域４Ａ，４Ｂに応じて適宜設定することができ、例えば、１００〜１０００ｍｍ、好ましくは１５０〜６００ｍｍの範囲内で設定することができる。
本発明のパターン形成用の長尺フィルム１，１′を構成する凸形状体５は、巻取り状態にある長尺フィルム２の巻き締め応力により破壊、潰れ等が生じないような強度を有する材質であればよく、例えば、ポリイミド、アクリル樹脂、ノボラック樹脂等の１種または２種以上の組み合わせで形成することができる。また、凸形状体５の形成は、例えば、フォトリソグラフィー法、スクリーン印刷法、ディスペンサー法等により行うことができる。
【００１９】
このような本発明のパターン形成用の長尺フィルム１，１′では、凸形状体５の長さＬと間隔６の長さＳが所定の関係となるように配列されている凸形状体５が、巻取り状態にある長尺フィルム２の重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は凸形状体５同士の間隔６を介して外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フィルムの幅方向の両端部と中心部とで、長尺フィルムが環境雰囲気に接触する条件が均一となる。これにより、パターン形成前の長尺フィルムの含水率の制御を均一に行うことができ、長尺フィルムの寸法変化を抑制して高精度のパターン形成が可能となる。
【００２０】
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、パターン形成用の長尺フィルムの帯電防止を目的として、凸形状体５が導電性粒子を含有してもよく、また、凸形状体５が導電性膜を表面に備えるものであってもよい。凸形状体５が導電性粒子を含有する場合、導電性粒子としては、カーボンブラック、あるいは、銀微粒子、銅微粒子、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）微粒子、チタン微粒子等の金属微粒子等を挙げることができ、このような導電性粒子を凸形状体５中に０．１〜１０重量％の範囲で含有させることができる。また、凸形状体５が導電性膜を表面に備える場合、例えば、上記の導電性粒子を含有するペーストを使用して、凸形状体５を被覆するように導電性膜を形成することができる。
また、長尺フィルム２は、加工段階での取扱い性、使用目的等に応じて、裏面２ｂに、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。
また、長尺フィルム２の幅方向で間隔を設けて画定するパターン形成予定領域の数は、３個以上であってもよく、この場合、複数存在するパターン形成予定領域間のうち、任意のパターン形成予定領域間に凸形状体を配列することができる。
【００２１】
［パターン付き長尺フィルム］
図６は本発明のパターン付き長尺フィルムの一実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分平面図であり、図７は図６に示されるパターン付き長尺フィルムのIII−III線における部分拡大縦断面図であり、図８は図６に示されるパターン付き長尺フィルムのIV−IV線における部分拡大縦断面図である。図６〜図８において、本発明のパターン付き長尺フィルム１１は、長さ方向（図６および図８に矢印ａで示される方向）に沿った凸形状体１５の配列を一方の面１２ａに有し、この面１２ａにパターン１３を有する長尺フィルム１２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。図示例では、パターン１３が形成された所定幅のパターン形成領域１４が、長尺フィルム１２の一方の面１２ａに長さ方向に沿って一定のピッチで配列されている。また、凸形状体１５は、長尺フィルム１２の幅方向（図６、図７に矢印ｂで示される方向）の各側端１２ｃ，１２ｃと長尺フィルム１２のパターン形成領域１４との間に位置する部位１２′ａ，１２′ａに配列されている。そして、凸形状体１５の長さＬは、長尺フィルム１２の長さ方向で隣接する凸形状体１５同士の間隔１６の長さＳよりも大きく、凸形状体１５の高さＨは、例えば、パターン１３の厚みＴよりも１μｍ以上大きいものである。これにより、パターン１３を有する長尺フィルム１２が巻き回されて巻取り状態にあっても、長尺フィルム１２の重なり合う面の間に微小な間隙を確実に生じさせることができる。
【００２２】
尚、巻き回し時のテンションは、例えば、１０〜２００Ｎ／ｍｍ2の範囲で適宜設定することができる。この場合のテンションは、長尺フィルム１２に加えられる張力を長尺フィルム１２の横方向に沿った断面の面積で除すことにより求められる。
上記のように、長尺フィルム１２に配列されている凸形状体１５の長さＬは、長尺フィルム１２の長さ方向で隣接する凸形状体１５同士の間隔１６の長さＳよりも大きいものである。このような凸形状体１５の長さＬと間隔１６の長さＳの関係が成立しない場合、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルム１２の重なり合う外周側の長尺フィルム１２が、内周側の長尺フィルム１２の凸形状体１５の間隔１６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン１３に外周側の長尺フィルム１２の裏面１２ｂが接触するおそれがあり好ましくない。
【００２３】
凸形状体１５の長さＬは、例えば、０．５〜５００ｍｍ、好ましくは１〜１００ｍｍの範囲で設定することができ、隣接する凸形状体１５同士の間隔１６の長さＳは、例えば、０．０５〜４００ｍｍ、好ましくは０．１〜８０ｍｍの範囲で設定することができる。特に、凸形状体１５の長さＬは、巻き回されて巻取り状態にある最内周の長尺フィルム１２と、その外周側に重なる長尺フィルム１２の裏面１２ｂとの間に、凸形状体１５の間隔１６が少なくとも１箇所存在するように設定する必要がある。これにより、巻取り状態で重なり合う面の間に形成された微小な間隙と外部とを通じたものとすることができる。また、凸形状体１５同士の間隔１６の長さＳが４００ｍｍを超えると、凸形状体１５の長さＬと間隔１６の長さＳの間に上記の関係が成立しても、長尺フィルム１２の厚み、材質によっては、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルム１２の重なり合う外周側の長尺フィルム１２が、内周側の長尺フィルム１２の凸形状体１５の間隔１６に、巻き締め応力によって入り込み、パターン１３に外周側の長尺フィルム１２の裏面１２ｂが接触する現象が生じるおそれがあり好ましくない。
尚、凸形状体１５の長さＬが高さ方向で一定ではなく、例えば、長さ方向の両端面が傾斜しているような場合には、凸形状体１５の長さＬは最表面における長さとする。また、このような場合の凸形状体１５同士の間隔１６の長さＳは、隣接する凸形状体１５の最表面間の長さとする。
【００２４】
上記のように、凸形状体１５の高さＨは、例えば、パターン１３の厚みＴよりも１μｍ以上大きくなるように設定することができ、好ましくは１０〜３００μｍの範囲、より好ましくは１０〜１００μｍの範囲でパターン１３の厚みＴよりも大きくなるように設定することができる。凸形状体１５の高さＨとパターン１３の厚みＴの差が１μｍ未満であると、パターン付き長尺フィルム１１の含水率を均一に制御することが難しくなる。
また、凸形状体１５の幅は、上記の部位１２′ａ，１２′ａの幅、凸形状体１５の高さＨ、凸形状体１５の材質を考慮して適宜設定することができ、例えば、５０〜２００００μｍ、好ましくは１００〜１００００μｍの範囲で設定することができる。尚、凸形状体１５の幅が高さ方向で一定ではなく、例えば、断面が台形のような場合には、凸形状体１５の幅は高さの半分の位置における幅とする。
【００２５】
図９は、本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す部分平面図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分平面図である。図９に示されるパターン付き長尺フィルム１１′では、長尺フィルム１２の幅方向で間隔を設けて２個のパターン形成領域１４Ａ，１４Ｂが設定されている。これらのパターン形成領域１４Ａ，１４Ｂには、長尺フィルム１２の長さ方向に沿って一方の面１２ａにパターン１３，１３が一定のピッチで配列されている。そして、凸形状体１５は、長尺フィルム１２の幅方向の各側端１２ｃ，１２ｃと長尺フィルム１２のパターン形成領域１４Ａ，１４Ｂとの間に位置する部位１２′ａ，１２′ａ、および、パターン形成領域１４Ａとパターン形成領域１４Ｂとの間に位置する部位１２″ａに配列されている。このように、部位１２′ａ，１２′ａに加えて、部位１２″ａにも凸形状体１５の配列を有することにより、巻き回されて巻取り状態にある長尺フィルムの重なり合う面の間に微小な間隙をより確実に生じさせることができる。尚、図９に示されるパターン付き長尺フィルム１１′において、上述のパターン付き長尺フィルム１１と共通の部材については、同じ部材番号を付し説明を省略する。
本発明のパターン付き長尺フィルム１１，１１′を構成する長尺フィルム１２の材質は、上述の本発明のパターン形成用の長尺フィルム１を構成する長尺フィルム２の材質と同様のものを挙げることができ、パターン付き長尺フィルムの用途に応じて適宜選定することができる。また、本発明のパターン付き長尺フィルム１１，１１′を構成する凸形状体１５の材質は、上述の本発明のパターン形成用の長尺フィルム１を構成する凸形状体５の材質と同様とすることができる。
【００２６】
次に、本発明のパターン付き長尺フィルムのパターンについて例を挙げて説明する。
図１０〜図１３は、本発明のパターン付き長尺フィルムの他の実施形態を示す図であり、繰り出した状態のパターン付き長尺フィルムの部分断面図である。図１０において、パターン付き長尺フィルム２１は、長尺フィルム２２の長さ方向に沿って一方の面２２ａに凸形状体２５の配列を有し、この面２２ａにパターン２３を有する長尺フィルム２２を巻取りコア（図示せず）に巻き回したものである。このパターン付き長尺フィルム２１では、パターン２３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン２３Ｒ、緑色パターン２３Ｇ、青色パターン２３Ｂからなっている。
また、図１１に示されるパターン付き長尺フィルム２１では、パターン２３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン２３Ｒ、緑色パターン２３Ｇ、青色パターン２３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス２３BMからなっている。
また、図１２に示されるパターン付き長尺フィルム２１では、パターン２３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン２３Ｒ、緑色パターン２３Ｇ、青色パターン２３Ｂと、これらの着色パターンを被覆するオーバーコート層２３OCからなっている。
さらに、図１３に示されるパターン付き長尺フィルム２１では、パターン２３は、カラーフィルタを構成する赤色パターン２３Ｒ、緑色パターン２３Ｇ、青色パターン２３Ｂと、これらの着色パターン間に位置するブラックマトリックス２３BMと、着色パターンおよびブラックマトリックスを被覆するオーバーコート層２３OCからなっている。
【００２７】
また、本発明のパターン付き長尺フィルムのパターンとしては、種々の機能層パターンであってよく、上記のカラーフィルタを構成する機能層パターンの他に、例えば、電子ペーパー用表示素子、有機ＥＬ用表示素子、太陽電池用光電変換素子、配線パターン、ハードコート層、反射防止層、偏光層、ＴＦＴ用素子等の機能層パターンを挙げることができる。
このような本発明のパターン付き長尺フィルム１１，１１′では、凸形状体１５の長さＬと間隔１６の長さＳが所定の関係となるように配設されている凸形状体１５が、巻取り状態にある長尺フィルム１２の重なり合う面の間に微小な間隙を生じさせ、かつ、この間隙は、凸形状体１５同士の間隔１６を介して外部と通じているので、巻取り状態の巻芯側と巻外側、および、長尺フィルムの幅方向の両端部と中心部とで、パターン付き長尺フィルムが環境雰囲気に接触する条件が均一となる。これにより、パターン付き長尺フィルムの含水率が均一なものとなり、寸法変化による加工精度の低下が防止され、パターンを用いた加工、あるいは、パターンに対する加工を高い精度で行うことができる。また、長尺フィルム１２に形成されているパターン１３への、巻取り状態で外周側に位置する長尺フィルム１２の裏面１２ｂによる押圧力が、凸形状体１５により抑制されるので、所謂パターンの裏移りが防止され、例えば、従来、裏移りを防止するために、パターン形成後に長尺フィルムに重ね合わせて巻き回していたような離型紙が不要となる。
【００２８】
上述の本発明の実施形態は例示であり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の本発明のパターン形成用の長尺フィルムと同様に、パターン付き長尺フィルムの帯電防止を目的として、凸形状体１５が導電性粒子を含有してもよく、また、凸形状体１５が導電性膜を表面に備えるものであってもよい。
また、長尺フィルム１２の裏面１２ｂに、加工段階での取扱い性、使用目的等に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理等の所望の処理を施したものであってもよい。
また、長尺フィルム１２の幅方向で間隔を設けて存在するパターン形成領域の数は、３個以上であってもよく、この場合、複数存在するパターン形成領域間のうち、任意のパターン形成領域間に凸形状体を配列することができる。
【実施例】
【００２９】
次に、具体的な実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］  
（パターン形成用の長尺フィルムの作製）
長尺フィルムとして、長さ２００ｍ、幅３３ｃｍ、厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績（株）製  コスモシャインＡ４１００）を準備した。
幅１５ｃｍ、長さ７．５ｃｍのパターン形成予定領域を、上記の長尺フィルムの幅方向の中央部であって、長さ方向に沿ってピッチ２０ｃｍで画定した。また、このパターン形成予定領域と長尺フィルムの幅方向の各側端との間の部位を、それぞれ凸形状体の配列部位とした。
【００３０】
次に、長尺フィルムを繰り出して、上記の各配列部位に、スクリーン印刷法でフレキシブル用ソルダーペースト（太陽インキ製造（株）製  ＦＣ−ＨＡＲＤ）を供給し硬化させて、１個の長さＬが２０ｍｍ、幅が８０００μｍの凸形状体を、長尺フィルムの長さ方向に沿って隣接する間隔の長さＳが３ｍｍとなるように一定のピッチで配列し、外径が７６．２ｍｍ、外周が２３９．３ｍｍの巻取りコアに、凸形状体の形成面を外側として巻き回して、パターン形成用の長尺フィルムを作製した。作製したパターン形成用の長尺フィルムは、配列されている凸形状体が表１に示される高さを有する９種（試料１−１〜試料１−９）とした。また、上記の各配列部位に配列された２列の凸形状体の列間距離は３０ｃｍであり、コアへの巻き回し時のテンションは５０Ｎ／ｍｍ2とした。尚、凸形状体の高さの測定は、ザイゴ社製  レーザー干渉膜厚測定器を用いて行った。
また、凸形状体の１個の長さＬを３ｍｍ、長尺フィルムの長さ方向に沿って隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳを２０ｍｍとし（Ｌ＜Ｓ）、凸形状体の高さを１０μｍとして一定のピッチで配列した他は、上記と同様にして、パターン形成用の長尺フィルム（試料１−１０）を作製した。
【００３１】
（評  価）
これらの１０種のパターン形成用の長尺フィルムを巻取り状態で、２３℃、４５％ＲＨの環境下に７日間保管し、その後、保管時と同じ環境で巻取り状態から長尺フィルムを繰り出した直後の含水率を測定し、含水率のバラツキ（環境湿度と測定湿度の差の絶対値の環境湿度に対する百分率）を算出して、下記の評価基準で評価し結果を表１に示した。尚、この含水率の測定は、透過型の水分計（クラボウ（株）製  ＲＸ−１００）を使用し、長尺フィルムの幅方向では、両端部から内側へ４ｃｍの位置の２箇所と中央部の計３箇所、長さ方向では、１ｍピッチで行った。
（評価基準）
◎  ：  含水率のバラツキが０．０１重量％以下であり、パターン形成用の
長尺フィルムの含水率の均一な制御が容易である。
○  ：  含水率のバラツキが０．０１重量％を超えるものの、０．０３重量％
以下であり、パターン形成用の長尺フィルムの含水率の均一な制御が
可能である。
×  ：  含水率のバラツキが０．０３重量％を超え、パターン形成用の長尺
フィルムの含水率の均一な制御が困難である。
【００３２】
【表１】
0005708177.tif 000002
表１に示される結果から、配列した凸形状体の高さが１μｍ以上であり、凸形状体の１個の長さＬが、隣接する凸形状体同士の間隔の長さＳよりも大きいものであるパターン形成用の長尺フィルムでは、均一な含水率の制御が可能なことが確認された。
【００３３】
［実施例２］  
（パターン形成用の長尺フィルムの作製）
実施例１と同様の長尺フィルムを準備し、実施例１と同様にパターン形成予定領域を画定した。
このパターン形成予定領域に形成するパターン厚みを１μｍに設定し、突出高さ（凸形状体の高さとパターンの厚みとの差）が下記の表２に示すものとなるように凸形状体の高さを設定した他は、実施例１と同様にして凸形状体を配列形成して、１４種のパターン形成用の長尺フィルム（試料２−１〜試料２−１４）を作製した。
【００３４】
（パターン付き長尺フィルムの作製）
上記のように作製した１４種のパターン形成用の長尺フィルム（試料２−１〜試料２−１４）を用いて、２列の凸形状体の配列の間に画定したパターン形成予定領域を被覆するようにダイコート法により感光性の樹脂材料（（株）ＤＮＰファインケミカル製カラーレジスト材料）を塗布した。次いで、ライン／スペースが１４μｍ／１４μｍのストライプ形状の開口部を有する露光マスクを介して、塗布膜を露光（照射光量１５０ｍＪ／ｃｍ2）し、現像してパターン（厚み１μｍ）をパターン形成予定領域内に形成し、外径が７６．２ｍｍ、外周が２３９．３ｍｍの巻取りコアに、パターン形成面を外側として巻き回して、パターン付き長尺フィルム（試料２−１〜試料２−１４）を作製した。尚、コアへの巻き回し時のテンションは５０Ｎ／ｍｍ2とした。
使用した露光装置は、露光マスクの幅が５０ｃｍであり、２列の凸形状体の配列が共に長尺フィルムと露光マスクとの対向領域に存在するものであった。このため、試料２−１〜試料２−１４の凸形状体の高さに応じて、露光マスクが凸形状体の最表面から１５０μｍ程度離間するように露光ギャップを設定して露光を行った。
【００３５】
（評  価）
作製した１４種のパターン付き長尺フィルム（試料２−１〜試料２−１４）について、実施例１と同様の条件で保管し、その後、実施例１と同様に含水率のバラツキを算出し、評価して結果を表２に示した。
また、形成したパターンの解像度をソキア社製パターン幅測定装置を用いて測定し、下記の評価基準で評価し結果を表２に示した。
（評価基準）
○  ：  解像度がマスク設計値よりも＋２０μｍ以内であり、高い精度で
パターン形成が可能である。
×  ：  解像度がマスク設計値よりも＋２０μｍを超え、高い精度でのパ
ターン形成が困難である。
【００３６】
【表２】
0005708177.tif 000003
【００３７】
表２に示されるように、配列された凸形状体の突出高さ（凸形状体の高さとパターンの厚みとの差）が１μｍ以上であるパターン形成用の長尺フィルム（試料２−３〜試料２−１４）では、均一な含水率の制御が可能なことが確認された。
しかし、凸形状体の突出高さが１００μｍを超えるパターン付き長尺フィルム（試料２−１０〜試料２−１４）では、露光ギャップが大きくなりすぎ、形成されたパターンの解像度の低下がみられた。
尚、均一な含水率の制御が困難なパターン形成用の長尺フィルム（試料２−１〜試料２−３）を用いたパターン形成では、作製されたパターン付き長尺フィルムのパターン解像度の評価結果は良好であった。しかし、巻取り状態の巻芯側と巻外側における水分含有率に相違により、パターン形成後の長尺フィルム寸法の変化が大きいものであった。すなわち、巻芯側と巻外側とで、長尺フィルムの幅方向の長さに４０μｍの差が生じ、この変化量は、パターンの幅方向に換算すると２０μｍの変化量となり、例えば、パターンがカラーフィルタである場合、１／４画素分のズレを生じることとなり、実用に供し得ないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
長尺の基材にパターンを形成し、さらに、このパターンに加工を施したり、パターンを他の長尺フィルムや部材と一体化加工する種々の工程を有する製品の製造に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１′…パターン形成用の長尺フィルム
２…長尺フィルム
４，４Ａ，４Ｂ…パターン形成予定領域
５…凸形状体
６…凸形状体の間隔
１１，１１′，２１…パターン付き長尺フィルム
１２，２２…長尺フィルム
１３，２３…パターン
１４，１４Ａ，１４Ｂ…パターン形成領域
１５，２５…凸形状体
１６…凸形状体の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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