(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノードとカソードとを電解質の両側に積層した単位セルを有するセルユニット内外に、二種類の反応用ガスを互いに分離して流通させることによる発電を行う燃料電池と、その単位セルの劣化を検知する劣化検知部とを有する燃料電池システムにおいて、
単位セルの温度を測定するためのセル温度測定センサと、
該セル温度測定センサによって測定した単位セルの温度を判定するセル温度判定手段と、
劣化検知部を介して単位セルが劣化しているか否かを判定するセル劣化判定手段と、
単位セルが劣化していると判定したときには、単位セルを昇温させる単位セル昇温手段と、を備えており、
上記セル温度判定手段が、燃料電池の運転温度よりも高い温度である回復操作を行わせたい温度以上になったと判定したときには、水素ガスをアノードに送給するための水素ガス送給手段とを有することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
上記セル温度判定手段が、燃料電池の運転温度以上であると判定したときには、単位セル昇温手段は、発電中において、回復操作を行わせたい温度以上に単位セルを昇温することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
上記セル温度判定手段が、燃料電池の運転温度未満であると判定したときには、単位セル昇温手段は、停止時において、回復操作を行わせたい温度以上に単位セルを昇温することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
単位セルの温度が回復を行わせたい温度以上のときには、非発電時において、水素ガス送給手段が水素ガスをアノードに送給することを特徴とする請求項３に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
セル電圧が所定の電圧以上になったか否かを判定するセル電圧判定手段を有しており、
セル電圧が所定の電圧以上になったと判定したときに、水素ガス送給手段による水素ガスのアノードへの送給を停止することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項６】
セル劣化判定手段は、劣化したことを一回検知することにより、単位セルの劣化を判定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項７】
セル劣化判定手段は、劣化した回数により、単位セルの劣化を判定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項８】
セル劣化判定手段は、劣化している時間により、単位セルの劣化を判定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項９】
セル劣化判定手段は、燃料極の転極により劣化を判定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項１０】
セル劣化判定手段は、空気置換回数により単位セルの劣化を判定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項１１】
水素ガスは、相対湿度３０パーセント以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【請求項１２】
水素ガスは、相対湿度０パーセント以下であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば固体高分子形燃料電池（ＰＥＦＣ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の燃料電池として、特許文献１に開示された構成のものがある。
特許文献１に開示された燃料電池は、燃料極と空気極のうち、燃料極の表面の被覆物を除去する除去手段を備えたものであり、燃料ガスを前記燃料極の表面に吹き付けることにより該表面の被覆物を除去して劣化を回復させるとした実施形態が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９１４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、燃料極表面に燃料ガスを吹き付けるという手法では、劣化した燃料極の回復を行なわせるには不十分であり、また、劣化の回復に長時間を要してしまうという欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、効率よく短時間で燃料電池の劣化を回復させることができる燃料電池システムの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、アノードとカソードとを電解質の両側に積層した単位セルを有するセルユニット内外に、二種類の反応用ガスを互いに分離 して流通させることによる発電を行う燃料電池を有する燃料電池システムにおいて、単位セルを昇温させる単位セル昇温手段と、単位セルが所定の温度以上と なったか否かを判定するセル温度判定手段と、単位セルが回復操作を行わせたい温度以上になったと判定したときには、水素ガスをアノードに送給するための水素ガス送給手段 とを有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、単位セルを昇温させ、その単位セルが回復操作を行わせたい温度以上となったか否かを判定し、単位セルが回復操作を行わせたい温度以上になったと判定したときには、水素ガスをアノードに送給しているので、燃料電池の劣化を短時間で効率よく回復させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る燃料電池システムのハードウェアの概略構成を示すブロック図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、イリジウム触媒を用いた単位セルの概念図である。
【図３】第一の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図４】第二の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図５】第三の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図６】第四の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図７】第五の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図８】第六の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【図９】第七の実施形態に係る燃料電池システムの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係る燃料電池システムのハードウェアの概略構成を示すブロック図、図２（Ａ），（Ｂ）は、イリジウム触媒を用いた単位セルの概念図である。
【００１０】
本発明の第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１は、一方の反応用ガスを流通させるためのガス流通路１０、他方の反応用ガスを流通させるためのガス流通路１１、後述するセルスタック２０を冷却する冷却媒体を流通させるための冷却媒体流通路１２及び電力を出力するための出力経路１３が、燃料電池Ｂを中心として形成されている。
本実施形態における一方の反応用ガスは水素ガス、他方の反応用ガスは空気である。
【００１１】
燃料電池Ｂは、セルスタック２０をケース１４に収容したものである。
セルスタック２０は、複数のセルユニット２１…を互いに間隙をもって積層してなるものである。
セルユニット２１は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、アノード（燃料極）２２とカソード（空気極）２３とを電解質２４の両側に対設した固体高分子型の単位セル２５をセパレータ（図示しない）内に収容したものであり、そのアノード２２とカソード２３とに、二種類の反応用ガスを互いに分離して流接させることによる発電を行うものである。
【００１２】
本実施形態において示すアノード２２は、イリジウム触媒を用いることにより、図２（Ａ）に示すように、起動時のカソードカーボン腐食抑制と耐久性向上を図ったものである。すなわち、Ｐｔと比較してＩｒのＯＲＲ活性が低いので、カソード電位の上昇が抑制され、カーボン腐食量を低減させている。これにより、Ｐｔを低減させる以上の効果がある。
【００１３】
また、図２（Ｂ）に示すように、水素欠乏時のアノードカーボン腐食抑制・耐久・信頼性向上を図ることができる。すなわち、Ｐｔと比較して高電位におけるＩｒの水電解（酸素発生）活性が高く、アノード２２の電位上昇を抑制することができるため、カーボン腐食量が低減するのである。
さらに、 アノード２２の非Ｐｔ化を図ることにより、さらにはＰｔ量を低減することにより、コストの低減を図ることができる。
【００１４】
ところで、一方の反応用ガスを流通させるためのガス流通路１０は、水素タンクＴからセルスタックＢに至る経路１０ａに供給弁３０、セルスタックＢから系路外に至る経路１０ｂに遮断弁３１がそれぞれ配設されている。
【００１５】
他方の反応用ガスを流通させるためのガス流通路１１の経路１１ａ，１１ｂのうち、経路１１ａにはコンプレッサ３２が配設されている。
上記した冷却媒体流通路１２には、これのセルスタックＢからラジエータ３３に至る経路１２ａに三方弁３４、ラジエータ３３からセルスタックＢに至る経路１２ｂに冷却ポンプ３５とセル温度測定センサＳ１が配設されているとともに、その三方弁３４と経路１２ｂとの間にはバイパス路１２ｃが設けられている。
【００１６】
三方弁３４は、冷却媒体（以下、「冷却水」という。）を、ラジエータ３３とバイパス路１２ｃとに選択的に流通させるためのものである。換言すると、ラジエータ３３を介さずに流通させることにより、冷却水の温度を高められるようにしている。
【００１７】
セル温度測定センサＳ１は、セルユニット２１の温度、従ってまた、単位セル２５の温度を測定するためのものであり、本実施形態においては経路１２ｂに設けているが、これに限らず、セルスタックＢの入口側又は出口側若しくはそれらの両側に配設することができる。
このようなセル温度測定センサＳ１を設けることにより、単位セル２５の温度を確実に測定することができる。
【００１８】
コンプレッサ３２は、他方の反応用ガスである空気をセルスタックＢに圧送するためのものである。
水素ガスは、供給弁３０を通じてセルスタックＢに供給され、遮断弁３１によって流通路内のガス圧力や排出量を調整するようにしている。なお、水素ガスは循環的に利用しても直接排出してもよい。
本実施形態に示す「水素ガス」は、相対湿度３０パーセント以下であるが、相対湿度０パーセント以下にすることもできる。このような相対湿度にすることにより、還元能力を高めることができる。
【００１９】
コントロールユニットＣは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、インターフェース回路等（いずれも図示しない）からなる中央制御部と、ハードディスク，半導体メモリ等からなるメモリとを有するものである。
【００２０】
メモリには、中央制御部に所要の機能を発揮させるためのプログラム等が記憶されている。
中央制御部は、メモリに記憶されている本燃料電池システムＡ１に用いるプログラムの実行により以下の各機能を発揮する。
【００２１】
１）単位セル２５の劣化を判定する機能。この機能を「セル劣化判定手段Ｃ１」という。
単位セル２５の劣化は、積層したセルユニット２１…のうちの両端部側に配設したものに接続した電圧計９によって「転極」を検知している。本実施形態においては、その電圧計９が劣化検知部である。
なお、電圧計９を単一のセルユニット２１に接続したものにかぎらず、二つ以上のものに共通に接続してもよい。
【００２２】
本実施形態における「単位セル２５の劣化」は、「転極」を一回検知することにより行なう。
「転極」は、水素欠乏時において電流を取り出そうとする際、アノード２２の反応が０Ｖでは起こらず、アノード２２の電位がカソード２３の電位（１．２Ｖ）以上に上昇し、計測電圧がマイナスになる状態をいう。
燃料電池Ｂにおいて転極するパターンは様々あるが、主な原因は水素欠乏であるため、転極したときは水素欠乏によりアノード２２が劣化したとみなすことができる。
このようなセル劣化判定手段Ｃ１を設けることにより、単位セル２５の劣化を確実に検知することができる。
【００２３】
２）単位セル２５の劣化を検知したときには、単位セル２５が所定の温度以上であるか否かを判定する機能。この機能を「セル温度判定手段Ｃ２」という。
燃料電池Ｂの運転温度、例えば５０℃〜７０℃は、回復操作を行なわせたい温度（約９０℃）に近いために、迅速に温度を上昇させて回復させることができる。
運転温度未満の場合には、回復操作を行いたい温度（約９０℃）まで上昇させるに時間を要し、また、単位セル２５に負担がかかることが考えられるために、回復操作は十分に温度があがっているシステム停止直前（車両停止時）に実施する。
【００２４】
３）単位セル２５を昇温させるための機能。この機能を「単位セル昇温手段Ｃ３」という。
単位セル２５を運転温度より高温にするために、電流を引くことで過電圧を上昇させ、結果的に温度を速やかに上げることができる。余剰の電力はバッテリ（図示しない）に充電したり、図示しない補機類で消費させる。また、特にバッテリに充電することなく通常走行をしてもよい。
【００２５】
４）単位セル２５が回復操作を行なわせたい温度以上になったと判定したときには、水素ガスをアノード２２に送給するための機能。この機能を「水素ガス送給手段Ｃ４」という。
５）単位セル２５の劣化を検知しないときには、発電時間が所定時間よりも大きいか否かを判定する機能。この機能を「発電時間判定手段Ｃ５」という。
「所定時間」は、劣化が生じると想定される時間である。
【００２６】
第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１の動作について、図３を参照して説明する。図３は、第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１の動作を示すフローチャートである。
【００２７】
ステップＳａ１（図３において、単に「Ｓａ１」と略記する。以下同様。）：転極を検知したか否かを判定し、転極を検知したときにはステップＳａ２に進み、そうでなければステップＳａ４に進む。
【００２８】
ステップＳａ２：単位セル２５の温度が運転温度よりも高いか否かを判定し、単位セル２５の温度が運転温度よりも高いと判定されればステップ３に進み、そうでなければステップ５に進む。
運転温度は、（５０〜７０℃）のことであり、それより高ければ昇温する（+１０℃あるいは９０℃以上）。
【００２９】
ステップＳａ３：運転時に、運転温度より単位セル２５の温度を上昇させる。
「昇温」は単位セル２５の性能に影響の与えない温度まで行う。具体的には、１００℃若しくはそれ以上である。
【００３０】
ステップＳａ４：発電時間が所定時間よりも大きいか否かを判定し、発電時間が所定時間を超えたと判定すればステップＳａ２に進み、そうでなければ処理を終了する。
「所定時間」は、数百時間オーダーである。すなわち、転極を検知していなくても、長いスパンでは劣化の可能性があるので、一定期間の経過後に回復操作を行うようにしている。
【００３１】
ステップＳａ５：停止時（非発電時）において、回復操作を行なわせたい温度よりセルユニット２１の温度を上昇させて、ステップＳａ６に進む。
【００３２】
ステップＳａ６：連続乾燥、及び水素ガスのパージを行なう。
具体的には、水素ガスを流し続けてもよく、遮断弁３１を用いた循環式若しくは脈動式でもよい。
すなわち、転極を一回検知することによりアノード２２が僅かに劣化する。その劣化を蓄積させないため、速やかに回復させるのである。
【００３３】
ステップＳａ７：電圧回復の確認を行ない、電圧が回復していなければステップＳａ６に戻り、電圧が回復していれば処理を終了する。
具体的には、単位セル２５の性能が回復したかどうかを、所定の電流値（アイドル電流等）における電圧値で判断する。例えば劣化前の９０％以上なら回復したとみなす。
【００３４】
次に、第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２について説明する。
第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２は、上記した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において次の機能を設けた構成のものであり、また、ハードウェアの構成についても同等のものであるので、ここでは、その説明を省略する。
【００３５】
６）劣化を検知したと判定したときには、単位セル２５の電圧が所定の電圧より低いか否かを判定する機能。この機能を「セル電圧判定手段Ｃ６」という。
この場合、セル温度判定手段Ｃ２は、単位セル２５の電圧が所定の電圧より低いと判定したときに、単位セル２５が所定の温度以上であるか否かを判定する。
このようなセル電圧判定手段Ｃ６を設けることにより、単位セル２５の劣化を確実に検知することができる。
【００３６】
次に、第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２について説明する。図４は、第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２の動作を示すフローチャートである。
第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２の動作は、上述した第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２において説明したものに、ステップＳｂ１を追加した内容になっている。
ステップＳｂ１：セルユニット２１の電圧、従ってまた、単位セル２５の電圧が所定の電圧より低いか否かを判定し、当該電圧が所定の電圧より低いと判定したときにはステップＳａ２に進み、そうでない場合にはステップＳａ１に戻る。
なお、ステップＳａ２以下は、上記図３において説明したものと同等の内容であるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
次に、第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ３について説明する。
第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ３は、上記した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において説明した劣化判定手段の機能が相違するのみであり、また、ハードウェアの構成については同等のものであるので、ここでは、劣化判定手段について説明する。
７）単位セル２５の劣化を判定する機能。この機能を「劣化判定手段Ｃ１」という。
本実施形態においては、転極した回数が所定の回数を超えたか否かを検知することにより、劣化の判定を行なっている。
「所定の回数」については、たとえば実験等によって算出する値である。
このようなセル劣化判定手段Ｃ１を設けることにより、単位セル２５の劣化を確実に検知することができる。
【００３８】
第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ３の動作は、上述した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において説明したステップＳａ１の内容が相違しているので、そのステップＳａ１のみを説明し、他のステップについての説明を省略する。
【００３９】
ステップＳａ１：転極した回数が所定の回数よりも多いか否かを判定し、転極した回数が所定回数よりも多いと判定したときにはステップＳａ２に進み、そうでない場合にはステップＳａ６に進む。
【００４０】
第四の実施形態に係る燃料電池システムＡ４について説明する。
第四の実施形態に係る燃料電池システムＡ４は、上記した第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ３において説明した劣化判定手段Ｃ１に、第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２において説明したセル電圧判定手段Ｃ６を設けたものである。
なお、劣化判定手段Ｃ１とセル電圧判定手段Ｃ６については、第二，第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ２，Ａ３において説明しているので、ここでは、それらの説明を省略する。
【００４１】
図６は、第四の実施形態に係る燃料電池システムＡ４の動作を示すフローチャートである。
ステップＳａ１：転極した回数が所定の回数よりも多いか否かを判定し、転極した回数が所定回数よりも多いと判定したときにはステップＳａ２に進み、そうでない場合にはステップＳａ４に進む。
【００４２】
ステップＳｂ１：単位セル２５の電圧が所定の電圧より低いか否かを判定し、当該電圧が所定の電圧より低いと判定したときにはステップＳａ２に進み、そうでない場合には、ステップＳａ１に戻る。
なお、ステップＳａ２以下については、上記したものと同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４３】
次に、第五の実施形態に係る燃料電池システムＡ５について説明する。
第五の実施形態に係る燃料電池システムＡ５は、上記した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において説明した劣化判定手段の機能が相違するのみであり、また、ハードウェアの構成については同等のものであるので、ここでは、劣化判定手段について説明する。
【００４４】
８）単位セル２５の劣化を判定する機能。この機能を「劣化判定手段Ｃ１」という。
本実施形態においては、単位セル２５の劣化時間が所定時間よりも長いか否かに基づいて判定している。
本実施形態においては、「転極」している時間に基づいて劣化の判定を行なっている。
【００４５】
図７は、第五の実施形態に係る燃料電池システムＡ５の動作を示すフローチャートである。
ステップＳａ１：転極時間が所定時間よりも長いか否かを判定し、転極時間が所定時間よりも長いと判定したときにはステップＳａ２に進み、そうでない場合にはステップＳａ４に進む。
なお、ステップＳａ２以下については、上記したものと同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４６】
次に、第六の実施形態に係る燃料電池システムＡ６の動作について説明する。
第六の実施形態に係る燃料電池システムＡ６は、上記した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において説明したものとは機能が異なる劣化判定手段Ｃ１に、第二の実施形態に係る燃料電池システムＡ２において説明したセル電圧判定手段Ｃ６を設けたものである。
なお、セル電圧判定手段Ｃ６については、第三の実施形態に係る燃料電池システムＡ３において説明しているので、ここでは、それらの説明を省略する。
【００４７】
９）単位セル２５の劣化を判定する機能。この機能を「劣化判定手段Ｃ１」という。
本実施形態においては、空気を置換した回数が所定の回数以上になったか否かに基づいて劣化を判定している。
「空気を置換」するとは、本燃料電池システムＡ６を搭載した例えば車両が停止したときに、燃料電池Ｂに空気が流入することである。
「所定の回数」については、たとえば実験等によって算出する値である。
このような劣化判定手段Ｃ１を設けることにより、転極を検知することなく、単位セル２５の劣化を回復させることができる。
【００４８】
図８は、第六の実施形態に係る燃料電池システムＡ６の動作を示すフローチャートである。
ステップＳｃ１：空気を置換した回数が、所定回数以上になったか否かを判定し、空気を置換した回数が、所定回数以上になったと判定したときには、ステップＳａ２に進み、そうでない場合にはステップＳａ４に進む。
なお、ステップＳｂ１以下については、上記したものと同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００４９】
次に、第七の実施形態に係る燃料電池システムＡ７について説明する。
第七の実施形態に係る燃料電池システムＡ７は、上記した第一の実施形態に係る燃料電池システムＡ１において説明した劣化判定手段の機能が相違している。
１０）単位セル２５の劣化を判定する機能。この機能を「セル劣化判定手段Ｃ１」という。
本実施形態における「単位セル２５の劣化」は、定期点検であるか否かによって判定している。
「定期点検」とは、例えば燃料を供給することであり、具体的には燃料供給口の蓋の開閉を検知したときである。
【００５０】
図９は、第七の実施形態に係る燃料電池システムＡ７の動作を示すフローチャートである。
ステップＳｄ１：定期点検か否かを判定し、定期点検であると判定した場合には、ステップＳ２に進む。
ステップＳａ２：回復操作を行わせたい温度よりも単位セル２５の温度を上昇させて、ステップＳａ３に進む。
ステップＳａ３：連続乾燥、及び水素ガスのパージを行なう。
具体的には、水素ガスを流し続けてもよく、遮断弁３１を用いた循環式若しくは脈動式でもよい。すなわち、定期点検の度に、アノード２２の劣化を蓄積させないため、速やかに回復させるのである。
【００５１】
ステップＳａ４：電圧回復の確認を行ない、電圧が回復していなければステップ４に戻り、そうでなければ、処理を終了する。
具体的には、単位セル２５の性能が回復したかどうかを、所定の電流値（アイドル電流等）における電圧値で判断する。例えば劣化前の９０％以上なら回復したとみなす。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施形態に限るものではなく、次のような変形実施が可能である。
・上述した実施形態においては、三方弁３４によって、冷却水をバイパス路１２ｃを介して流通させることにより、冷却水の温度を高められるようにした例について説明したが、例えば、ラジエータ３３のファン３３ａの作動を一時的に停止させて、冷却効率を下げることにより単位セル２５の温度を上げてもよく、さらには、冷却ポンプ３５を停止してもよい。
【００５３】
・上述した実施形態においては、単位セル２５の温度を、回復操作を行わせたい温度より高温にするために、電流を引くことで過電圧を上昇させ、結果的に温度を速やかに上げる例について説明したが、単位セル２５を例えばヒータを用いて加熱して昇温させるようにしてもよい。
この場合、ヒータの配設位置としては、セルスタックに直接設けてもよく、上記した冷却水経路中に設置してもよい。さらには、環境温度が零下になることを考慮して、起動用にも適用しやすいバイパス路に設置してもよい。
また、電流を引くことで過電圧を上昇させるとともにヒータによる加熱を併用してもよい。
【００５４】
・ 上述した実施形態においては、劣化判定手段を設けた構成について説明したが、劣化判定手段を設けることなく、単位セルを昇温させる単位セル昇温手段、単位セルが所定の温度以上となったか否かを判定するセル温度判定手段、及び単位セルが回復操作を行わせたい温度以上になったと判定したときには、水素ガスをアノードに送給するための水素ガス送給手段とを有する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
９          劣化検知部（電圧計）
２２        アノード
２３        カソード
２４        電解質
２５        単位セル
２１        セルユニット
Ａ１〜Ａ７  燃料電池システム
Ｂ          燃料電池
Ｃ１        セル劣化判定手段
Ｃ２        セル温度判定手段
Ｃ３        単位セル昇温手段
Ｃ４        水素ガス送給手段
Ｃ６        セル電圧判定手段
Ｓ１        セル温度測定センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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