(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去するに際して、ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部を有する配管分岐部材撤去装置を用いて行う配管分岐部材の撤去方法であって、
円盤状の仮栓を仮栓挿入具を用いて前記立上り管部内に挿入する仮栓挿入工程と、前記立上り管に対して所定位置に位置決めして前記本体部を前記導管に装着する本体部装着工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、位置決めされた前記本体部の前記ガイド支柱をガイド部材として利用して前記立上り管部の内周面を切削し、溶融し、溶融された立上り管部に蓋部材を融着する蓋部材融着工程を有し、
前記仮栓挿入具は、前記立上り管部の内面に設けられたネジに螺合するネジ部が形成された先端部と該先端部に立設された棒部とを備えてなり、
前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入工程で前記立上り管部にねじ込まれた前記仮栓挿入具の前記棒部を基準にして前記本体部の装着位置の位置決めをすることを特徴とする配管分岐部材の撤去方法。
【請求項２】
前記棒部は、前記立上り管部に挿入可能に形成された円柱状のぶれ止め部を備えてなり、前記仮栓挿入工程において前記仮栓を挿入した状態で前記ぶれ止め部を前記立上り管部の上端部に挿入するようにしたことを特徴とする請求項１記載の配管分岐部材の撤去方法。
【請求項３】
前記本体部は、前記立上り管部を挟んで両側に立設されるガイド支柱を有し、
前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入具の前記棒部に挿入される挿入孔が形成された矩形板部と、矩形板部の両側に延出して設けられると共に前記ガイド支柱が挿入可能な貫通孔が形成されたアーム部を有する芯出し具を用いて行うこととし、
前記挿入孔に前記棒部を挿入すると共に前記貫通孔に前記ガイド支柱を挿入することによって前記本体部の位置調整を行うようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の配管分岐部材の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管などの導管において、宅地内に分岐配管をするために設けられる樹脂製の配管分岐部材の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管は、道路下の導管から配管分岐部材を介して供給管が設けられ、この供給管が各宅地内の所定の場所に引き込まれている。
配管分岐部材１は、図１４に示すように、導管３の表面に融着されたサドル部５と、サドル部５から立ち上がる立上り管部７と、立上り管部７から横方向に延出する分岐管部９とを備えている。また図示はしていないが、立上り管部７の端部にはチーキャップが設置されている。また、導管３には配管分岐部材１にガスを流すため、導管３と立上り管部７との接続部に連通孔が設けられている。
【０００３】
配管分岐部材によって分岐して設けられている供給管は、宅地内の建物の建て替えや、宅地の転用によって不使用状態になる場合がある。その場合、供給管はとりあえず宅地内においてスクイズオフして一時切断し、その端末にＥＦキャップ等を融着することで閉塞処理してガス漏洩防止され、いわゆる未整理供給管として残されている。図１４は供給管を切断して未整理供給管としたものを示している。
【０００４】
この未整理供給管は、導管と接続されており活管状態であるため、長期間埋設状態にあるとガス漏れを生じるおそれがある。また、他工事で引っ掛ける危険性もある。
そこで、このような未整理供給管を撤去する要請があり、特許文献１の「配管分岐部材の撤去方法」が提案されている。
【０００５】
特許文献１の方法について以下に説明する。
撤去作業に当たってはガスを漏らさないようにしなければならない。そのため、図１５に示すように、初めに導管３に設けられた連通孔を円盤状のゴム製の仮栓１１で塞いておく。
次に、図１６に示すように、立上り管部７から横方向に延出する分岐管部９をのこぎり１３等で根元付近から切断する。その後、立上り管部７を切断または切削して除去する。次に、切断等によって現われた立上り管部７の根本に樹脂製の円板状の蓋部材を融着して作業終了となる。
【０００６】
融着は蓋部材の外周面と立上り管部７の内周面を溶融させて行う。この融着はガス漏れを確実に防止するために蓋部材と立上り管部７との位置関係が正しい位置になるようにして行われなければならない。そのためには、立上り管部７の内周面を寸法精度が得られるように切削し、また前記蓋部材の外周面と立上り管部７の内周面を確実に加熱した上で蓋部材を正しい位置に嵌め込まなければならない。
【０００７】
そこで、特許文献１では、図１７に示すような撤去装置２１が開示されている。撤去装置２１は、図１７に示すように、導管３に巻きつけて張設可能なチェーン２３によって導管３に着脱自在に装着される本体部２５と、図１８および図１９に示すように、立上り管部７の芯出しを行うための芯出し具２７と、図示はしていないが、立上り管部７の上端面及び内周面を切削する切削具と、前記蓋部材の外周面と立上り管部７の内周面を加熱して溶融するヒータ具とを備えている。
【０００８】
本体部２５は芯出し具２７、切削具およびヒータ具等の工具の動きをガイドするためのガイド支柱３３を有している。このガイド支柱３３は、本体部２５を導管３に設置した状態で、図１７に示すように立上り管部７を挟んでその両側に２本並ぶようにして本体部２５に立設されている。
【０００９】
芯出し具２７は、図１８に示すように、矩形板部３５と、矩形板部３５の両側に延出して設けられたアーム部３７を備えている。矩形板部３５の中央には挿入孔３９が設けられると共に挿入孔３９を拡縮するクランプレバー４１が設けられている。アーム部３７には、ガイド支柱３３に挿通され、ガイド支柱３３にガイドされるための貫通孔４３が設けられている。
芯出し具２７の下面側には、図１９に示すように、下方に向かって縮径するテーパ面を有する芯出し部４５を備えている。
芯出し部４５を、該芯出し部４５の最大の径よりも小径の立上り管部７に挿入すれば立上り管部７の縁とテーパ面が当接し、当接部がどの方向から見ても傾いていなければ、芯出しができていることになる。
【００１０】
上述したように、芯出し具２７や切削具等はガイド支柱３３にガイドされて用いられる。そのため、正確に作業を行うためには、立上り管部７の根本に対するガイド支柱３３の位置決めが非常に重要となる。そこで立上り管部７の芯出しをし、該芯を基準としてガイド支柱３３の位置決めを行う。
より具体的には次の通りである。まず、本体部２５をゴムバンド等で導管３に仮固定し、芯出し具２７の貫通孔４３にガイド支柱３３を通す。次に、芯出し部４５を立上り管部７に挿入して芯出しを行い、この芯出しされた芯出し具２７の位置を基準として、ガイド支柱３３の位置を決め、このガイド支柱３３の位置を基準に本体部２５の位置を調整し、この状態で本体部２５がずれないように注意しながらチェーン２３を張設する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−１１２０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１に記載の芯出し方法では、テーパ面からなる芯出し部４５を、立上り管部７に挿入して行うため、立上り管部７が鉛直上方を向いているときはよいが、立上り管部７が斜め方向や水平方向を向いている場合には以下のような問題がある。
まず、芯出し部４５を立上り管部７に挿入して当接させるだけであるため、立上り管部７が斜め方向や水平方向を向いている場合には、正確に芯出しをすることが難しいという問題がある。
【００１３】
また、例えば、立上り管部７が水平方向を向いている場合、芯出し部４５を立上り管部７に正確に挿入した状態で、芯出しを行い、かつその状態を保持したまま、本体部２５の位置決めを行おうとすると、本体部２５が重みで傾かないように一方の手で芯出し部４５を保持しながら他方の手で本体部２５を押えて作業しなければならず、作業性が非常に悪い。
また、芯出し部４５を立上り管部７の上端にある開口部との関係で芯出しを行うものであるため、例えば芯出し具２７がわずかに傾いていれば、蓋部材を設置する立上り管部７の根元付近においては大きくずれている可能性がある。
また、芯出し部４５は立上り管部７に単に挿入して当接させているだけであるため、いったん芯出しが正確にできたとしても、本体部２５を導管３にチェーン２３で固定する際の張設時にずれてしまう可能性もある。
【００１４】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、芯出しを容易にかつ正確に行うことができ、本体部２５を導管３に設置して固定する際においてもずれが生じることがなく、それ故に正確な蓋部材の融着が可能となる配管分岐部材の撤去方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）本発明にかかる配管分岐部材の撤去方法は、導管に固定されたサドル部から立ち上がる立上り管部と該立上り管部から分岐して設けられた分岐管部とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材を撤去するに際して、ガイド支柱を備えると共に前記導管に着脱自在に装着される本体部を有する配管分岐部材撤去装置を用いて行う配管分岐部材の撤去方法であって、
円盤状の仮栓を仮栓挿入具を用いて前記立上り管部内に挿入する仮栓挿入工程と、前記立上り管に対して所定位置に位置決めして前記本体部を前記導管に装着する本体部装着工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、位置決めされた前記本体部の前記ガイド支柱をガイド部材として利用して前記立上り管部の内周面を切削し、溶融し、溶融された立上り管部に蓋部材を融着する蓋部材融着工程を有し、
前記仮栓挿入具は、前記立上り管部の内面に設けられたネジに螺合するネジ部が形成された先端部と該先端部に立設された棒部とを備えてなり、
前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入工程で前記立上り管部にねじ込まれた前記仮栓挿入具の前記棒部を基準にして前記本体部の装着位置の位置決めをすることを特徴とするものである。
【００１６】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記棒部は、前記立上り管部に挿入可能に形成された円柱状のぶれ止め部を備えてなり、前記仮栓挿入工程において前記仮栓を挿入した状態で前記ぶれ止め部を前記立上り管部の上端部に挿入するようにしたことを特徴とするものである。
【００１７】
（３）また、上記（１）または（２）に記載のものにおいて、前記本体部は、前記立上り管部を挟んで両側に立設されるガイド支柱を有し、
前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入具の前記棒部に挿入される挿入孔が形成された矩形板部と、矩形板部の両側に延出して設けられると共に前記ガイド支柱が挿入可能な貫通孔が形成されたアーム部を有する芯出し具を用いて行うこととし、
前記挿入孔に前記棒部を挿入すると共に前記貫通孔に前記ガイド支柱を挿入することによって前記本体部の位置調整を行うようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、円盤状の仮栓を仮栓挿入具を用いて前記立上り管部内に挿入する仮栓挿入工程と、前記立上り管に対して所定位置に位置決めして前記本体部を前記導管に装着する本体部装着工程と、前記立上り管部を前記サドル部近傍にて除去する立上り管部除去工程と、位置決めされた前記本体部の前記ガイド支柱をガイド部材として利用して前記立上り管部の内周面を切削し、溶融し、溶融された立上り管部に蓋部材を融着する蓋部材融着工程を有し、前記仮栓挿入具は、前記立上り管部の内面に設けられたネジに螺合するネジ部が形成された先端部と該先端部に立設された棒部とを備えてなり、前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入工程で前記立上り管部にねじ込まれた前記仮栓挿入具の前記棒部を基準にして前記本体部の装着位置の位置決めをするようにしたことにより、芯出しを容易にかつ正確に行うことができ、本体部を導管に設置して固定する際においてもずれが発生せず、それ故に正確な蓋部材の融着が可能となり、ガス漏れを確実に防止した配管分岐部材の撤去が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１）。
【図２】配管分岐部材の撤去に用いる仮栓挿入具の説明図である。
【図３】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その２）。
【図４】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その３）。
【図５】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その４）。
【図６】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その５）。
【図７】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その６）。
【図８】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その７）。
【図９】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その８）。
【図１０】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その９）。
【図１１】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１０）。
【図１２】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１１）。
【図１３】実施の形態に係る配管分岐部材の撤去方法の説明図である（その１２）。
【図１４】本発明の配管分岐部材の撤去方法の撤去対象となる配管分岐部材の説明図である。
【図１５】配管分岐部材の従来の撤去方法の説明図である（その１）。
【図１６】配管分岐部材の従来の撤去方法の説明図である（その２）。
【図１７】配管分岐部材の従来の撤去方法の説明図である（その３）。
【図１８】配管分岐部材の撤去に用いる芯出し具の説明図である。
【図１９】図１８の芯出し具を下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
実施の形態について図１〜図１３に基づいて以下に説明する。
本実施の形態にかかる配管分岐部材１の撤去方法は、導管３に固定されたサドル部５から立ち上がる立上り管部７と立上り管部７から分岐して設けられた分岐管部９とを備えてなる樹脂製の配管分岐部材１を撤去するに際して、ガイド支柱３３を備えると共に導管３に着脱自在に装着される本体部２５を有する配管分岐部材１の撤去装置２１を用いて行う配管分岐部材１の撤去方法であって、円盤状の仮栓１１を仮栓挿入具６１を用いて立上り管部７内に挿入する仮栓挿入工程（図１〜図５参照）と、立上り管部７に対して所定位置に位置決めして本体部２５を導管３に装着する本体部装着工程（図６、図７参照）と、立上り管部７をサドル部５近傍にて除去する立上り管部除去工程（図８参照）と、位置決めされた本体部２５のガイド支柱３３をガイド部材として利用して立上り管部７の内周面を切削し、溶融し、溶融された立上り管部７に蓋部材を融着する蓋部材融着工程（図９〜図１２参照）を有し、仮栓挿入具６１は、立上り管部７の内面に設けられたネジに螺合するネジ部が形成された先端部６３と先端部６３に立設された棒部６５とを備えてなり、前記本体部装着工程は、前記仮栓挿入工程で立上り管部７にねじ込まれた仮栓挿入具６１の棒部６を基準にして本体部２５の装着位置の位置決めをすることを特徴とするものである。
以下、上記各工程を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
＜仮栓挿入工程＞
仮栓挿入工程は、仮栓１１を仮栓挿入具６１を用いて立上り管部７内に挿入し、仮栓１１で連通孔を塞ぐ工程である。これは、撤去作業に当たってはガスを極力漏らさないようにしなければならないために行うものである。
初めに導管３に設けられた連通孔を仮栓１１で塞ぐ。仮栓１１を連通孔に挿入するためには、図２に示すような仮栓挿入具６１を用いる。仮栓挿入具６１は、立上り管部７の内面に設けられたネジに螺合するネジ部が形成された先端部６３と先端部６３に立設された棒部６５とを備え、さらに先端部６３の先端には仮栓１１が取り付けられ保持するための仮栓保持部６７が設けられている。
【００２２】
また、棒部６５の中央付近には立上り管部７に一部または全部挿入されて、立上り管部７の上端の内面に当接して仮栓挿入具６１がぶれないようにするためのぶれ止め部６９を有している。
棒部６５の先端には、仮栓挿入具６１を回転させるための手回しクランク等が着脱可能に取り付けられる溝部７１が設けられている。手回しクランクが取り付けられていない状態では、棒部６５は芯出し具２７の挿入孔３９に挿入可能になっている。
【００２３】
連通孔を塞ぐためには、まず仮栓１１を仮栓保持部６７に取り付けて、立上り管部７の開口部に仮栓１１を挿入する。溝部７１に手回しクランクを取り付けて仮栓挿入具６１を回転させ立上り管部７に先端部６３を螺入させ、仮栓１１を連通孔に挿入する。
なお、噴出するガスが外に漏れないようにするため、上記の作業は、図１および図３に示すように、透明ビニル製のノーブローガスバック７３を用いて行う。また、仮栓挿入具６１等の必要な工具や部品はあらかじめノーブローガスバック７３内に入れておく。
【００２４】
図４および図５は、仮栓挿入具６１で仮栓１１を連通孔に挿入した状態を図示したものである。この状態において仮栓挿入具６１の先端部６３は、立上り管部７のネジと螺合しているため、棒部６５は立上り管部７の芯（軸心）と一致しており、ずれが生じることもない。また、ぶれ止め部６９によって棒部６５の上部が支えられているため、棒部６５に横向きの力が作用しても、棒部６５がぶれるのを確実に防止できる。
【００２５】
仮栓１１のねじ込み後は、導管３からのガス漏れを防止できるので、図５に示すようにノーブローガスバック７３を取り外す。
【００２６】
＜本体部装着工程＞
本体部装着工程は、立上り管部７に対して所定位置に位置決めして本体部２５を導管３に装着する工程である。ここで所定位置とは、仮栓挿入具６１の棒部６５を基準とした位置である。
まず、図６に示すように、本体部２５の取付時の邪魔となる分岐管部９をのこぎり１３等で切断する。この時、仮栓１１は図４に示すように仮栓挿入具６１によって押さえつけられているため、切断時の振動で仮栓１１が外れてしまうことを防ぐ効果もある。
【００２７】
次に、図７に示すように、芯出し具２７の貫通孔４３にガイド支柱３３を通すとともに挿入孔３９に仮栓挿入具６１の棒部６５を通す。
次に、クランプレバー４１を操作して棒部６５をクランプする。この時、芯出し具２７は、仮栓挿入具６１にしっかり固定され、立上り管部７の芯を基準にして位置が決まる。
芯出し具２７の位置が決まると、芯出し具２７の貫通孔４３の位置が決まり、これに挿通されたガイド支柱３３の位置が決まる。したがって、このガイド支柱３３の位置を基準にして本体部２５の位置を調整し、チェーン２３を張設して本体部２５を導管３に固定する。この際、ガイド支柱３３は芯出し具２７によって保持されているので、ガイド支柱３３がずれてしまうことを防止できる。固定後は、芯出し具２７と仮栓挿入具６１を取り外す。
【００２８】
＜立上り管部除去工程＞
立上り管部除去工程は、図８に示すように、立上り管部７を所定の高さを残すように、サドル部５近傍にてのこぎり１３等で切断し除去する工程である。
【００２９】
＜蓋部材融着工程＞
蓋部材融着工程は、位置決めされた本体部２５のガイド支柱３３をガイド部材として利用して立上り管部７の内周面を切削し、溶融し、溶融された立上り管部７に蓋部材を融着する工程である。
まず、図９に示すように、切削具２９を用いて立上り管部７の切削を行う。切削具２９は、円筒状の切削ハウジング８１と、切削ハウジング８１の両側に延出して設けられたアーム部３７を備え、アーム３７には貫通孔４３が設けられている。アーム部３７と貫通孔４３は芯出し具２７に設けられたものと同じなので同一の符号を付してある。
切削具２９は、貫通孔４３をガイド支柱３３に挿入することで、ガイド支柱３３にガイドされて立上り管部７の上端面及び内周面を切削する。
切削する際は、切削ハウジング８１を立上り管部７に押し付けながら図９に示すようにラチェット８５を用いて回転させる。
【００３０】
次に、図１０と図１１に示すように、樹脂製の円板状の蓋部材９０を保持する蓋部材保持具１０１と、ヒータ具３１を用いて、蓋部材９０の外周面と立上り管部７の内周面を加熱して溶融する。
蓋部材保持具１０１は、棒部９７と、棒部９７の先端に設けられて蓋部材９０を保持する蓋部材保持部９９を有する。
ヒータ具３１は、図１０に示すように、矩形状のヒータユニット９１と、ヒータユニット９１の両側に延出して設けられたアーム部３７を備えている。なおアーム部３７の基本的な形状は芯出し具２７に設けられたものと同じなので同一の符号を付してある。ただ、アーム部３７には、貫通孔４３に代えてヒータ具３１をガイド支柱３３に側方から取付可能にする切欠き部９３を有している。
【００３１】
ヒータユニット９１は、図１０に示すように、上面側には蓋部材９０が挿入されて蓋部材９０の外周面を加熱する円形凹陥部９５が設けられており、図示はしていないが、下面側には立上り管部７に挿入されて立上り管部７の内周面を加熱する筒形凸部が設けられている。ヒータユニット９１には図示しない電線が接続され、通電されることで加熱される。
【００３２】
蓋部材９０及び立上り管部７の内周面の溶融方法を説明する。まず、ヒータ具３１をガイド支柱３３に側方から取り付け、前記筒形凸部を立上り管部７に挿入する。
次に、蓋部材保持具１０１に蓋部材９０を取り付け、蓋部材保持具１０１の棒部９７を芯出し具２７で保持し、さらに、この状態の芯出し具２７の貫通孔４３にガイド支柱３３を通して、芯出し具２７をガイド支柱３３に沿って下降させて蓋部材９０をヒータ具３１の円形凹陥部９５に挿入する。
この状態で、ヒータ具３１に通電して、立上り管部７の内周面及び蓋部材９０の外周面を加熱して溶融させる（図１１参照）。
【００３３】
次に、図１２に示すように、溶融させた立上り管部７の内周面に蓋部材９０を融着する。
融着する際は、芯出し具２７を上方に持ち上げて蓋部材９０を円形凹陥部９５から出し、素早くヒータ具３１をガイド支柱３３から取り外す。次に、芯出し具２７をガイド支柱３３に沿って下降させて、蓋部材９０を立上り管部７の上部に挿入する。この状態で、蓋部材９０が立上り管部７に融着する（図１２参照）。
その後は、芯出し具２７を取り外し（図１３参照）、本体部２５を取り外して完了となる。
【００３４】
以上のように、蓋部材融着工程は、ガイド支柱３３を基準として行われ正確性が要求されるが、本発明の配管分岐部材１の撤去方法を用いれば、芯出しを容易にかつ正確に行うことができ、それ故、ガイド支柱３３を正確に位置決めすることができ、蓋部材融着工程を正確に行うことができる。
また、仮固定を行う必要がないためゴムバンド等は不要となる。
【００３５】
上記の説明は、立上り管部７が縦向きに伸びる場合の撤去方法であったが、横向きに伸びる場合であっても、棒部６５は先端部６３およびぶれ止め部６９によってしっかり支えられているため、棒部６５が本体部２５の重さで撓んで芯出しがずれることもない。
【００３６】
なお、上記実施の形態の仮栓挿入具６１はぶれ止め部６９を有していたが、先端部６３を立上り管部７の長さ程のものにすれば、ぶれ止め部６９を有さなくともよい。この場合、先端部６３全体で棒部６５を支えることができるため、棒部６５の撓みを防止できる。
【符号の説明】
【００３７】
１  配管分岐部材
３  導管
５  サドル部
７  立上り管部
９  分岐管部
１１  仮栓
１３  のこぎり
２１  撤去装置
２３  チェーン
２５  本体部
２７  芯出し具
２９  切削具
３１  ヒータ具
３３  ガイド支柱
３５  矩形板部
３７  アーム部
３９  挿入孔
４１  クランプレバー
４３  貫通孔
４５  芯出し部
６１  仮栓挿入具
６３  先端部
６５  棒部
６７  仮栓保持部
６９  ぶれ止め部
７１  溝部
７３  ノーブローガスバック
８１  切削ハウジング
８３  ラチェット軸
８５  ラチェット
９０  蓋部材
９１  ヒータユニット
９３  切欠き部
９５  円形凹陥部
９７  棒部
９９  蓋部材保持部
１０１  蓋部材保持具
【図２】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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