(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定量の主原料を下方へ送給するための主原料通路の下流端側と、一定量の副原料を下方へ送給するための副原料通路の下流端側とを二叉状に連通接続し、この合流接続部で前記主原料と副原料とを合流させ、原料導入路を介して成形機へ自重で流下させる原料供給装置であって、
主原料通路の下流端開口に位置し、下流端開口の上部から下方に向かって下流端開口より幅の狭い邪魔板が垂設され、
少なくとも邪魔板の側辺と下流端開口との間に主原料通過空間が形成され、
合流した両原料を混合するミキシングスクリューが、邪魔板の下端の直下にて邪魔板に立体的に交差するように配設されていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項２】
一定量の主原料を下方へ送給するための主原料通路と、主原料通路に挿入され、その下流端における主原料通路との合流接続部で投入された一定量の副原料を主原料内に混入させて成形機に供給する副原料通路とで構成された原料供給装置であって、
主原料通路の下流端開口内に位置する副原料通路の下流端部が略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に切欠されて副原料通路の下流端部に邪魔板が形成され、
邪魔板の側辺を、副原料通路の内側に主原料が入り込む主原料通過空間とし、
邪魔板の下端の直下にミキシングスクリューが邪魔板に立体的に交差するように配設されていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項３】
ミキシングスクリューの螺旋羽根の先端部分が回転軸の先端より長く延出されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の原料供給装置。
【請求項４】
ミキシングスクリューの回転軸の先端が原料導入路の壁面まで又は近傍まで延出され、螺旋羽根が邪魔板を越えて邪魔板の背部まで設けられている事を特徴とする請求項１又は２に記載の原料供給装置。
【請求項５】
副原料をミキシングスクリューに向かって押し込むための押込スクリューが副原料通路に更に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載の原料供給装置。
【請求項６】
一定量の主原料を下方へ送給するための主原料通路の下流端側と、一定量の副原料を下方へ送給するための副原料通路の下流端側とを二叉状に連通接続し、この合流接続部で前記主原料と副原料とを合流させ、原料導入路を介して成形機へ自重で流下させる原料供給装置であって、
前記合流接続部に於いて副原料通路の下端部に主原料通過空間となる切欠を形成して該下端部の主原料通過空間の間の非切欠部分が邪魔板となるように上部から下方に向かって次第に幅が狭くなるように形成され、
邪魔板の下端の直下にて邪魔板に立体的に交差するように配設され、合流した両原料を混合するミキシングスクリューと、副原料通路内に配設され、副原料を原料導入路に向かって押し込むための押込スクリューの少なくともいずれか一方を前記合流接続部に備えたことを特徴とする原料供給装置。
【請求項７】
邪魔板の下方に原料シュートが設けられ、
原料シュートの上端開口は、主原料通路の下流端と副原料通路の下流端の合流接続部に接続しており、
原料シュートの下端開口は、上端開口より開口幅が狭く形成されており、
原料シュートの側面は、上端開口から下端開口に向けて傾斜するように設けられていることを特徴とするものである請求項１〜６のいずれかに記載の原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出し装置やインフレーション成形装置などにおいて、原料供給や混合原料供給用の原料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出し装置を使った成形工程では、１種の原料（主原料）のみで成形を行う場合の他、２種以上の原料（主原料、副原料［着色のためや材質改善のため］）を混合使用することがある。
【０００３】
これに対応する従来の押出し装置として、例えば、特許文献１に示すように、主原料ホッパ、主原料計量ホッパ、及び所定の下り勾配がついた主原料通路の他に、ほぼ垂直姿勢の副原料ホッパ、副原料計量ホッパ、副原料通路及び副原料切り出し用のスクリューコンベアを設け、この副原料通路の下端側を主原料通路の下端側に二叉状に連通接続し、主原料通路を自重で流下した一定量の主原料と、副原料切り出し用スクリューコンベアで切り出されてバラバラと落下し、副原料通路を自重で流下した一定量の副原料とを前記合流接続部で合流させてから原料導入路を経て押出成形機の原料供給口から押出成形機の加熱筒内に供給させるようにしたものがある。
【０００４】
この装置では逆台形状の「邪魔板」が設けられ、主原料が逆台形状の「邪魔板」のすぼまった下端から合流接続部に流れ落ちると同時に、「邪魔板」の傾斜している側辺を回り込み、副原料通路から「邪魔板」にガイドされてそのすぼまった下端方向に流れ落ちている副原料の上に覆いかぶさるようにして主原料内に副原料を巻き込み、主原料と副原料との混合が図られるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３８２１７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
処が、副原料が主原料に比して多い場合、量の多い副原料を量の少ない主原料で主原料内に巻き込まなければならず、この場合、「邪魔板」の傾斜している側辺からの回り込み量が不足してせっかく計量したものの副原料の巻き込み不足が生じる。また、副原料が流れにくいものの場合、「邪魔板」のすぼまった下端付近に滞留しやすく、主原料の回り込み量が十分であったとしても副原料の巻き込み不足が生じる。嵩密度の低いものの場合も同様で、主原料の回り込み量が十分であったとしても、回り込んだ主原料から逃れてその上に浮上しやすく、巻き込み不足が生じる。特に、副原料が「邪魔板」の上部まで充填されているとその傾向が著しい。また、押出量が小さい場合もその傾向が強い。
【０００７】
本発明はこのような巻き込みの困難な副原料も正確に主原料に巻き込んでいけるような原料供給装置を提供することをその解決課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１にかかる発明の原料供給装置（図１〜１０）は、
一定量の主原料（Ｍ）を下方へ送給するための主原料通路（１３）の下流端側と、一定量の副原料（Ｎ）を下方へ送給するための副原料通路（２３）の下流端側とを二叉状に連通接続し、この合流接続部（Ｐ）で前記主原料（Ｍ）と副原料（Ｎ）とを合流させ、原料導入路（５）を介して成形機（Ａ）へ自重で流下させる原料供給装置であって、
主原料通路（１３）の下流端開口（１３ａ）に位置し、下流端開口（１３ａ）の上部から下方に向かって下流端開口（１３ａ）より幅の狭い邪魔板（１５）が垂設され、
少なくとも邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）と下流端開口（１３ａ）との間に主原料通過空間（Ｓ）が形成され、
合流した両原料（Ｍ）（Ｎ）を混合するミキシングスクリュー（９）が、邪魔板（１５）の下端（１５ｃ）の直下にて邪魔板（１５）に立体的に交差するように配設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１の発明の原料供給装置によれば、一定量の主原料（Ｍ）が主原料通路（１３）に従って自重で流下して合流接続部（Ｐ）に向かう一方、一定量の副原料（Ｎ）も副原料通路（２３）を自重で流下して前記合流接続部（Ｐ）に向かう。主原料（Ｍ）の少なくともその大部分は主原料通路（１３）を出る時、邪魔板（１５）により制限され、邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）を回って邪魔板（１５）の背部に回り込み、その結果、邪魔板（１５）の背部において主原料（Ｍ）の流れの中央部分が邪魔板（１５）の形状に凹んだ状態になる。この部分が主原料（Ｍ）が通過しない領域（Ｑ）である。
【００１０】
一方、副原料（Ｎ）は邪魔板（１５）の副原料側の背面に主原料（Ｍ）が入り込まない前記領域（Ｑ）があるために、この領域（Ｑ）に主原料（Ｍ）の流下の勢いをほとんど受けることがなく、バラバラと投入された副原料（Ｎ）が入り込もうとする。しかし、前述のように、副原料（Ｎ）が主原料（Ｍ）に比して多い場合や、副原料（Ｎ）が流れにくい場合、嵩密度の低いものの場合はそのままでは邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）を回り込んで副原料（Ｎ）の背面側に流れ込んだ主原料（Ｍ）から逃れて主原料（Ｍ）の上に浮上しやすく、巻き込み不足が生じる傾向が著しい。押出量が小さい場合も同様である。
【００１１】
しかしながら、邪魔板（１５）の直下に立体的に交差するように配置されたミキシングスクリュー（９）によって主原料（Ｍ）が強制的に掻き混ぜられて、この掻き混ぜに副原料（Ｎ）も強制的に巻き込まれて包み込まれ、この副原料（Ｎ）を包み込んだ主原料（Ｍ）は、邪魔板（１５）の下方を通って主原料（Ｍ）内に押し込まれてそのまま下方に流下する。この結果、押出量が小さく、主原料（Ｍ）が副原料（Ｎ）に比べて少ない場合
、或いはそのいずれかの場合、副原料（Ｎ）の流れが悪い場合、或いは嵩密度が主原料（Ｍ）に比べて小さい場合でも副原料（Ｎ）は、スムーズに自重で流下すると共に主原料（Ｍ）と良好に合流して且つある程度均一に分散して下方へ流下される。
【００１２】
請求項２にかかる発明の原料供給装置（図１１〜１３）は、
一定量の主原料（Ｍ）を下方へ送給するための主原料通路（１３）と、主原料通路（１３）に挿入され、その下流端における主原料通路（１３）との合流接続部（Ｐ）で投入された一定量の副原料（Ｎ）を主原料（Ｍ）内に混入させて成形機（Ａ）に供給する副原料通路（２３）とで構成された原料供給装置であって、
主原料通路（１３）の下流端開口（１３ａ）内に位置する副原料通路（２３）の下流端部が略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に切欠されて副原料通路（２３）の下流端部に邪魔板（１５）が形成され、
邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）を、副原料通路（２３）の内側に主原料（Ｍ）が入り込む主原料通過空間（Ｓ）とし、
邪魔板（１５）の下端（１５ｃ）の直下にミキシングスクリュー（９）が邪魔板（１５）に立体的に交差するように配設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
この場合は、副原料通路（２３）が主原料通路（１３）内に挿入され、且つ、その下流端部が略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に切欠されて邪魔板（１５）となっているため、主原料通路（１３）内の主原料（Ｍ）は副原料通路（２３）の周囲を取り囲み、略Ｖ形などに切欠された邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）から主原料（Ｍ）が副原料通路（２３）の内側に入り込み、副原料（Ｎ）と混ざり合う。そして、邪魔板（１５）の下端（１５ｃ）の直下のミキシングスクリュー（９）によって主原料（Ｍ）に更に混ぜ込まれ、仮に上記のような混ぜ込みにくい条件下であっても副原料（Ｎ）の主原料（Ｍ）への均一な混ぜ込みが完了する。
【００１４】
請求項３は、請求項１又は２に記載の原料供給装置の改良の一例で、「ミキシングスクリュー（９）の螺旋羽根（９ｂ）の先端部分（９ｃ）が回転軸（９ａ）の先端より長く延出されている」事を特徴とするもので、このようにすることで主原料（Ｍ）と混ざり合った副原料（Ｎ）はミキシングスクリュー（９）の螺旋溝（９ｄ）にガイドされつつ下方に流下し、回転軸（９ａ）の先端を超えた部分で螺旋羽根（９ｂ）の先端部分（９ｃ）内に送り込まれてそのまま掻き混ぜられ、主原料（Ｍ）にうまく包み込まれた状態で下方へ流下される。
【００１５】
請求項４は、請求項１又は２に記載の原料供給装置の他の改良例で、「ミキシングスクリュー（９）の回転軸（９ａ）の先端が原料導入路（５）の壁面（５ａ）まで又は近傍まで延出され、螺旋羽根（９ｂ）が邪魔板（１５）を越えて邪魔板（１５）の背部まで設けられている」ことを特徴とするもので、このようにすることで主原料（Ｍ）と混ざり合った副原料（Ｎ）はミキシングスクリュー（９）の螺旋溝（９ｄ）にガイドされつつ原料導入路（５）の壁面（５ａ）の近くまで押し込まれつつ掻き混ぜられ、主原料（Ｍ）中に広く分散した状態で下方へ流下される。
【００１６】
請求項５は、請求項１〜４に記載の原料供給装置の更なる改良（図１１〜１３）で「副原料（Ｎ）をミキシングスクリュー（９）に向かって押し込むための押込スクリュー（６９）が副原料通路（２３）に更に設けられている」ことを特徴とするもので、ミキシングスクリュー（９）の存在により、上記のような条件の悪い副原料（Ｎ）でも主原料（Ｍ）内により効果的に押し込んで行くことができる。
【００１７】
請求項６にかかる発明の原料供給装置（図１１〜１４）は、請求項１の邪魔板１５に代えて、副原料通路（２３）の下端部を邪魔板１５として用いた場合で、
一定量の主原料（Ｍ）を下方へ送給するための主原料通路（１３）の下流端側と、一定量の副原料（Ｎ）を下方へ送給するための副原料通路（２３）の下流端側とを二叉状に連通接続し、この合流接続部（Ｐ）で前記主原料（Ｍ）と副原料（Ｎ）とを合流させ、原料導入路（５）を介して成形機（Ａ）へ自重で流下させる原料供給装置であって、
前記合流接続部（Ｐ）に於いて副原料通路（２３）の下端部に主原料通過空間（Ｓ）となる切欠を形成して該下端部の主原料通過空間（Ｓ）の間の非切欠部分が邪魔板（１５）となるように上部から下方に向かって次第に幅が狭くなるように形成され、
邪魔板（１５）の下端（１５ｃ）の直下にて邪魔板（１５）に立体的に交差するように配設され、合流した両原料（Ｍ）（Ｎ）を混合するミキシングスクリュー（９）と、副原料通路（２３）内に配設され、副原料（Ｎ）を原料導入路（５）に向かって押し込むための押込スクリュー（６９）の少なくともいずれか一方を前記合流接続部（Ｐ）に備えたことを特徴とする。
【００１８】
この場合、下端部全周に邪魔板（１５）が形成された副原料通路（２３）を用い、ミキシングスクリュー（９）だけ、押込スクリュー（６９）だけ、ミキシングスクリュー（９）と押込スクリュー（６９）の両方を用いる場合がある。いずれの場合でも、主原料通過空間（Ｓ）を通って副原料通路（２３）の周囲から主原料（Ｍ）が回り込み、副原料（Ｎ）を主原料（Ｍ）内に取り込む。この時、副原料（Ｎ）の種類や性状に拘わらずミキシングスクリュー（９）や押込スクリュー（６９）によって効果的に均一混合がなされる。
【００１９】
請求項７は、請求項１〜６のいずれかに記載の原料供給装置の更なる改良で「邪魔板（１５）の下方に原料シュート（１０）が設けられ、
原料シュート（１０）の上端開口（１０ａ）は、主原料通路（１３）の下流端と副原料通路（２３）の下流端の合流接続部（Ｐ）に接続しており、
原料シュート（１０）の下端開口（１０ｂ）は、上端開口（１０ａ）より開口幅が狭く形成されており、
原料シュート（１０）の側面（１０ｃ）は、上端開口（１０ａ）から下端開口（１０ｂ）に向けて傾斜するように設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
これによれば、邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）を通過した主原料（Ｍ）は、原料シュート（１０）の傾斜している両側面（１０ｃ）で強制的に内側に寄せられて邪魔板（１５）の背面の領域（Ｑ）に流れ込んだ副原料（Ｎ）の上に覆いかぶさる。その結果、原料シュート（１０）の下端開口（１０ｂ）の下方に設置されているミキシングスクリュー（９）や、副原料通路（２３）内に配設されている押込スクリュー（６９）による均一混合が更に進む。
【発明の効果】
【００２１】
以上により、押出量が小さく且つ副原料が主原料に比して多い場合、或いはそのいずれかの場合や、流れにくい副原料、嵩密度の低い、混入条件の悪い副原料でも正確に主原料に巻き込んで行くことができた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかる原料供給装置が適用された押出し装置を示す一部切欠概略構成図
【図２】本発明の第１実施例の概念斜視図
【図３】原料のフロー状態の一例を示す図２のＸ１−Ｘ１断面図
【図４】原料のフロー状態の一例を示す図３のＹ１−Ｙ１断面図
【図５】原料のフロー状態の一例を示す図４のＺ１−Ｚ１断面図
【図６】本発明の第２実施例の概念斜視図
【図７】原料のフロー状態の一例を示す図６のＸ２−Ｘ２断面図
【図８】原料のフロー状態の一例を示す図７のＹ２−Ｙ２断面図
【図９】原料のフロー状態の一例を示す図８のＺ２−Ｚ２断面図
【図１０】本発明の第２実施例の概念斜視図
【図１１】本発明の第３実施例の断面図
【図１２】図１１の平面縦断面図
【図１３】図１１の要部斜視図
【図１４】本発明の第４実施例の要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる原料供給装置が適用された押出成形機（Ａ）を示す断面図である。
【００２４】
図１において、この押出成形機（Ａ）は、主原料供給部（１）と、副原料供給部（２）と、押出し装置本体（３）と、押出し装置本体（３）の原料供給口（４）に連通する原料導入路（５）と、原料導入路（５）に設けられたミキシング装置（６）と、原料導入路（５）の下端にミキシング装置（６）のミキシングスクリュー（９）が脱落して落下した場合にこれを受け止める網状のスクリュー受け（８）とを備えている。スクリュー受け（８）は必要に応じて設けることができ、なくても良いが、本実施例では設けた例を示す。
【００２５】
主原料供給部（１）は、主原料ホッパ（１１）と、主原料計量ホッパ（１２）と、主原料通路（１３）とを備えており、また、副原料供給部（２）は、副原料ホッパ（２１）と、副原料計量ホッパ（２２）と、副原料通路（２３）と、副原料切り出し用スクリュー（２４）とを備えている。
【００２６】
前記主原料ホッパ（１１）は、成形材料の主体となる主原料（Ｍ）を収容するものであり、その下流端開口を開閉可能に閉塞するシャッタ部材（１１ａ）が設けられている。また、主原料計量ホッパ（１２）は、主原料計量ホッパ（１２）内の主原料（Ｍ）の重量を計量し、且つ主原料計量ホッパ（１２）内の主原料（Ｍ）が所定の下限値を切ったときに主原料ホッパ（１１）から供給される主原料（Ｍ）を一定量、計量するロードセル（１２ａ）を有している。
【００２７】
前記副原料ホッパ（２１）は、成形材料の副原料（Ｎ）を収容するものであり、その下流端開口を開閉可能に閉塞するシャッタ部材（２１ａ）が設けられている。また、副原料計量ホッパ（２２）は、副原料計量ホッパ（２２）内の副原料（Ｎ）の重量を計量し、且つ副原料計量ホッパ（２２）内の副原料（Ｎ）が所定の下限値を切ったときに副原料ホッパ（２１）から供給される副原料（Ｎ）を一定量、計量するロードセル（２２ａ）を有している。
【００２８】
前記主原料通路（１３）は、例えば金属製の筒形配管から構成されており、主原料計量ホッパ（１２）と前記原料導入路（５）との間に配設されると共に図２に示すように前記ロードセル（１２ａ）で計量された一定量の主原料（Ｍ）が自重で流下する程度の下り勾配で配設されている。
【００２９】
前記副原料通路（２３）も、例えば金属製の筒形配管から構成されており、副原料計量ホッパ（２２）と前記原料導入路（５）との間に配設されると共に図２に示すように前記ロードセル（２２ａ）で計量された一定量の副原料（Ｎ）が後述する切り出し用スクリュー（２４）にて順次切り出され、バラバラと自重で落下するように下り勾配に設定されている。両者の下り勾配は原料がスムーズに落下すればよく、両者の勾配に関する因果関係は特にないが、ここでは、両者の下り勾配は同一としてもよいし、副原料通路（２３）の下り勾配角度を主原料通路（１３）よりも急峻な下り勾配に設定しておいてもよい。この例では、副原料通路（２３）を、ほぼ垂直に近い傾斜の姿勢に設定して副原料（Ｎ）の自重流下をしやすくしてあるが、勿論、これに限られず、この副原料通路（２３）の下り勾配は、主原料通路（１３）よりも急峻な勾配としてもよい。
【００３０】
主原料通路（１３）の下流端側と副原料通路（２３）の下流端側は、二叉の合流接続部（Ｐ）を形成するように連通接続されており、この合流接続部（Ｐ）を前記原料導入路（５）に連通させてある。なお、上記副原料通路（２３）の上端側には、副原料（Ｎ）に対する切り出し用スクリュー（２４）が配設されている。
【００３１】
前記主原料通路（１３）は、断面四角形の管路でもよいが、図１０に示すように下流端開口（１３ａ）に向かって断面円形に形成された管路としてもよい。主原料通路（１３）の出口が円形の場合、主原料（Ｍ）が内側に寄せ集められて副原料（Ｎ）と混ざりやすくなる。そして、主原料通路（１３）の出口には、上記主原料通路（１３）を出る時の主原料（Ｍ）の通過時の上面形状を略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に変形させる邪魔板（１５）が配設されている。また、主原料通路（１３）の底面形状は矩形でも円弧でもよい。円弧の場合、邪魔板（１５）のＶ形、Ｕ形或いは逆台形の側辺（１５ｂ）にある程度添うようにしておくことが好ましい。
【００３２】
上記邪魔板（１５）は、例えば図２に示すように、主原料通路（１３）の出口を上端から下方向に突き出た板体からなり、その下部（１５ａ）の幅方向両角が切り欠かれて該下部（１５ａ）が下方に向かうにつれて幅狭となる、いわゆる逆台形状、或いはＵ字形又は略Ｖ形に形成されている。（図１２〜１４の邪魔板１５に付いては後述する。）逆台形状部分（ただし、Ｕ字形、略Ｖ形は図示せず）は、図２のように邪魔板（１５）の側面から水平に切り込み、この水平切込部分（１５ｅ）から斜め下方に延出させてもよいし、図示しないが、水平切込部分（１５ｅ）を設けず、そのまま逆台形状部分を斜め下方に延出させてもよい。なお、この邪魔板（１５）は、出口に対して突き出し量が調整できるように上下方向の位置が調整できる。例えば前記当て板（１４）の幅方向両側にそれぞれ設けられ、ガイド溝が形成されたガイド部材（１６）及び前記ガイド溝に合わせて螺着されたボルトのような保持部材（１７）により上下方向へ変移可能に支持されている。
【００３３】
ミキシング装置（６）は、ミキシングスクリュー（９）と減速機付きのミキシングモーター（７）とで構成され、ミキシングスクリュー（９）は、ミキシングモーター（７）に接続される回転軸（９ａ）と、その周囲に取り付けられた螺旋羽根（９ｂ）とで構成され、図１〜１０では螺旋羽根（９ｂ）の全長は回転軸（９ａ）より長く、螺旋羽根（９ｂ）の先端部分（９ｃ）が回転軸（９ａ）の先端より先に延出している。このミキシングスクリュー（９）は、ミキシングモーター（７）と共に原料導入路（５）の壁面（５ｂ）に穿設された丸孔に挿脱可能で原料導入路（５）に固定できるようになっている。ミキシング装置（６）の装着時にはミキシングスクリュー（９）が邪魔板（１５）の下方にて邪魔板（１５）に平面視で立体的で、先端側が斜め下に下がった状態で交差するように配設される。ここでは直交するように配設されているが、勿論、これに限られない。
【００３４】
これに対して図１１はミキシングスクリュー（９）の他の例で、回転軸（９ａ）に丸孔が穿設され、図示しない軸受で支持された壁面（５ｂ）の反対側の壁面（５ａ）まで延出されており、その周囲に設けられた螺旋羽根（９ｂ）は邪魔板（１５）の下方を通って邪魔板（１５）の背面に至り、前記壁面近傍（５ａ）まで設けられている。そして、ミキシングスクリュー（９）は原料導入路（５）の丸孔から邪魔板（１５）に向って下り傾斜に配設されている。傾斜角度は水平線に対して５〜１５°の範囲で、１０°プラス・マイナス２°程度が好ましい。なお、図１１は主原料通路（１３）と副原料通路（２３）でも図７の他の例である。図１１に付いては後述する。
【００３５】
邪魔板（１５）との関係では、図３の場合では、回転軸（９ａ）の先端が邪魔板（１５）の下端（１５ｃ）の前後に位置しており、螺旋羽根（９ｂ）の先端部分（９ｃ）が邪魔板（１５）を越えて主原料（Ｍ）側に出ているのが好ましい。
【００３６】
前記押出し装置本体（３）は、例えば前記主原料（Ｍ）や副原料（Ｎ）が供給される加熱筒（３１）、この加熱筒（３１）内に配設された送りスクリュー（３２）及び送りスクリュー（３２）を駆動するモータ（３３）などから構成されている。
【００３７】
次に、上記構成の押出成形機（Ａ）の動作を説明する。まず、主原料通路（１３）における邪魔板（１５）を図２〜５に示す所定位置にセットした後、主原料ホッパ（１１）のシャッタ部材（１１ａ）並びに副原料ホッパ（２１）のシャッタ部材（２１ａ）をそれぞれ開放する。これにより、主原料ホッパ（１１）に収容されている主原料（Ｍ）が主原料計量ホッパ（１２）に供給され、ロードセル（１２ａ）により一定量が計量され、この一定量の主原料（Ｍ）が主原料通路（１３）に所定の供給量で正確に投入される一方、副原料ホッパ（２１）に収容されている副原料（Ｎ）が副原料計量ホッパ（２２）に供給され、ロードセル（２２ａ）により一定量が計量され、この一定量の副原料（Ｎ）が副原料通路（２３）に所定の供給量で正確に投入される。
【００３８】
主原料通路（１３）に投入された一定量の主原料（Ｍ）は、図２に示すように、該主原料通路（１３）の下り勾配に従って自重で流下し、下流端開口（１３ａ）付近にある邪魔板（１５）により邪魔されて、主原料通路（１３）の出口（下流端開口（１３ａ）を出る時、主原料（Ｍ）は邪魔板（１５）の逆台形状等の下部（１５ａ）と出口の内周面との間隙部分である主原料通過空間（Ｓ）を通過することになるので、邪魔板（１５）の通過直後において、邪魔板（１５）に掻き分けられて、主原料（Ｍ）の上面形状は邪魔板（１５）の下部（１５ａ）によりほぼＶ、Ｕ又は逆台形状に凹んだ状態となって流下する。邪魔板（１５）の下部（１５ａ）がほぼＶ、Ｕ形や矩形である場合、上面が広がっていないＵ形となり、邪魔板（１５）の下部（１５ａ）が逆台形や両角が切落されている場合、上面形状が開いた逆台形状となる。）そしていずれの場合でも図２に示すように、邪魔板（１５）の背方に主原料（Ｍ）が流入しない空き領域（Ｑ）［＝上面形状が凹んでいる部分］が発生する存在することになる。
【００３９】
一方、副原料通路（２３）に投入された副原料（Ｎ）は、急な下り勾配を流下して前記空き領域（Ｑ）内に投入される。副原料（Ｎ）の表面の摩擦が大きくて流れにくいものや、十分な嵩密度を有さないるもの（換言すれば、軽いもの）、或いは副原料（Ｎ）に対して主原料（Ｍ）の量が不十分である場合や押出量が小さい場合、或いはその両方の場合、主原料（Ｍ）の上面形状はＵ或いはＶ形などに凹んでいても、その凹みに入り込んでいた副原料（Ｎ）は両側から流れ込んだ主原料（Ｍ）に押し上げられたり、邪魔板（１５）に付着して滑り落ちにくくて主原料（Ｍ）に巻き込まれにくいという現象を示していたが、ミキシングスクリュー（９）により条件の悪い副原料（Ｎ）でもうまく主原料（Ｍ）内に混ぜ込むことが出来る。特に、ミキシングスクリュー（９）の螺旋溝（９ｄ）に入り込んだ主・副原料（Ｍ）（Ｎ）は先下がりのミキシングスクリュー（９）の回転により、強制的にミキシングスクリュー（９）の先端方向に押し出されてミキシングスクリュー（９）の先端部分（９ｃ）に設けられた螺旋状の延出部分に入り込んで掻き混ぜられ、この位置からミキシングスクリュー（９）の下方に充填されている主原料（Ｍ）内に強制的に押し込まれる。従って、副原料（Ｎ）が上記のようなものであるとしても、強制的に主原料（Ｍ）内に押し込まれるため、混合ムラを生じない。
【００４０】
なお、副原料通路（２３）が主原料通路（１３）よりも急峻な下り勾配に設定されている場合には、主原料（Ｍ）よりも速く自重で落下して前記合流接続部（Ｐ）に向かうことになり、ミキシングスクリュー（９）のミキシング効果が高まる。
【００４１】
また、上記邪魔板（１５）の構成は、上記実施形態のものに限定されるものではなく、例えば主原料通路（１３）を横断する軸を介して円盤を回転変移させるものなど、主原料（Ｍ）の通過流下量を制限できる機能を有するものを適宜採用すればよい。
【００４２】
次に、本発明の第２実施例を図６〜９に従って説明する。この場合は邪魔板（１５）とミキシングスクリュー（９）の間に更に原料シュート（１０）を設けた場合である。原料シュート（１０）の上端開口（１０ａ）は主原料通路（１３）の下流端と副原料通路（２３）の下流端の合流部分である合流接続部（Ｐ）に接続している。該上端開口（１０ａ）はこの場合は矩形であるが、別段これに限定されず、合流接続部（Ｐ）の形状に合わせた円形その他でもよい。邪魔板（１５）の下端は原料シュート（１０）の上端開口（１０ａ）内に入り込んでいてもよいし、上端開口（１０ａ）上で留まっていてもよい。
【００４３】
原料シュート（１０）の下端開口（１０ｂ）はミキシングスクリュー（９）に沿って細長く開口し、且つ、ミキシングスクリュー（９）の回転元側から先端側に向けて次第に狭くなる細長い台形状に設けられている。下端開口（１０ｂ）の水平面との角度はミキシングスクリュー（９）と同じで、５°〜１５°、好ましくは１０°プラス・マイナス２°程度で、邪魔板（１５）に向って下り傾斜に形成されている。
【００４４】
原料シュート（１０）を構成する前面、後面及び両側面は上端開口（１０ａ）の各辺から下端開口（１０ｂ）の各辺に繋がっており、少なくとも長辺に接続する原料シュート（１０）の両側面（１０ｃ）は、上端開口（１０ａ）から下端開口（１０ｂ）に向けて傾斜するように設けられている。原料シュート（１０）の前面（１０ｄ）、後面（１０ｅ）は図６〜９の実施例では垂直であるが、勿論これに限られず、これら下端開口（１０ｂ）に向けて次第に内側に窄まるように傾斜させてもよい。
【００４５】
このような原料シュート（１０）を設けた場合、邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）を通過した主原料（Ｍ）は、原料シュート（１０）の傾斜している両側面（１０ｃ）で強制的に内側に寄せられて邪魔板（１５）の背面に流れ込んだ副原料（Ｎ）の上に覆いかぶさり、下端開口（１０ｂ）の下方に設置されているミキシングスクリュー（９）にて前述のように主原料（Ｍ）にうまく包み込まれた状態で下方へ流下され、副原料（Ｎ）の性質が上記のような場合でも、より効果的に嵌合ムラをなくすことが出来る。
【００４６】
次に、本発明の第３実施例を図１１のミキシングスクリュー（９）の部分に従って説明する。この場合は原料シュート（１０）を設けない場合も設けた場合も適用される。第３実施例では、前述のようにミキシングスクリュー（９）の回転軸（９ａ）の先端が原料導入路（５）の壁面（５ａ）まで延出されて両端支持となっており、螺旋羽根（９ｂ）が邪魔板（１５）を越えて邪魔板（１５）の背部まで設けられている。これによりその作用としては、主原料（Ｍ）と混ざり合った副原料（Ｎ）はミキシングスクリュー（９）の螺旋溝（９ｄ）にガイドされつつ原料導入路（５）の壁面（５ａ）の近くまで押し込まれつつ掻き混ぜられ、主原料（Ｍ）中に広く分散した状態で下方へ流下されることになる。
【００４７】
なお、図示していないが、その変形例として、回転軸（９ａ）の先端を前記反対側の壁面（５ａ）まで伸ばさず、該壁面（５ａ）の近傍に止め、片持ち状態としてもよい。その場合、螺旋羽根（９ｂ）は邪魔板（１５）を越え、回転軸（９ａ）の先端又はその近傍まで延出することになる。この場合も第３実施例と同様の作用を生じる。
【００４８】
図１１〜１４は本発明の第４実施例で副原料通路（２３）の下端部の形状が図１〜１０までの場合と異なる例である。この場合、ミキシングスクリュー（９）だけ、押込スクリュー（６９）だけ、ミキシングスクリュー（９）と押込スクリュー（６９）の両方を用いる場合がある。図１１〜１３は両方を用いる場合であり、図１４は押込スクリュー（６９）だけである。ミキシングスクリュー（９）だけの場合は図示していない。以下、順次説明する。また、これらの装置は合流接続部（Ｐ）に設けられている。
【００４９】
図１１〜１４に示す副原料通路（２３）は図１２に示すように平断面正方形（勿論、これに限られず平断面円形或いは平断面長方形でもよい）で、主原料通路（１３）の下部天井面（１３ｂ）に挿通され、副原料通路（２３）を構成する四周の平板状の側壁（２３ａ）の下流端部は前述同様略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に切欠されて邪魔板（１５）が形成されている。即ち、副原料通路（２３）の下流端部に四か所形成されている。従って、副原料通路（２３）の下流端部のコーナー毎に主原料通過空間（Ｓ）が形成されることになる。そして副原料通路（２３）の挿入位置は主原料通路（１３）の下流端開口（１３ａ）の中央に位置する。副原料通路（２３）の挿入深さは図示しない昇降機構で調節できるようになっている。
【００５０】
邪魔板（１５）は、図１１から分かるようにその下端部は内側に若干すぼまる（即ち、副原料通路（２３）の内寸が次第に減少する）ように形成されている。上記の点は副原料通路（２３）が平断面円形の場合も同様である。そして、図の煩雑さを避けるため、主原料（Ｍ）が通過しない領域（Ｑ）を図中に表していないが、図２同様、各邪魔板（１５）の背面、即ち、副原料通路（２３）の内側に該領域（Ｑ）が形成される。
【００５１】
図１１の場合、原料シュート（１０）が設置されている場合で、副原料通路（２３）の下端部「＝邪魔板（１５）部分」は、原料シュート（１０）の下端開口（１０ｂ）の近傍に設定されている。そして、副原料通路（２３）の直下にミキシングスクリュー（９）が既述の状態（先端側が浅い下り傾斜）で設置されている。なお、原料シュート（１０）も既述の状態「下端開口（１０ｂ）はミキシングスクリュー（９）の先端側方向に下り傾斜で開口幅が漸減している状態」で設置されているが、必ずしも原料シュート（１０）を設けなければならないものでもない。原料シュート（１０）の構成及び作用は前述の通りである。なお、図１１〜１３の実施例に於いて、図の煩雑を避けるために主原料（Ｍ）が通過しない領域（Ｑ）を記載していないが、当然、各邪魔板（１５）の背面（内面）側に形成されている。そして、図１１〜１３では、副原料通路（２３）内に押込装置（６０）が設置されている。
【００５２】
押込装置（６０）は、例えば、副原料通路（２３）に支持された押込モータ（６７）、押込モータ（６７）に装着され、設定された回転数で回転する押込スクリュー（６９）とで構成されている。押込スクリュー（６９）は、押込モータ（６７）の主軸に取り付けられた回転軸（６９ａ）、回転軸（６９ａ）の周囲に螺旋状に取り付けられた螺旋羽根（６９ｂ）とで構成されている。
【００５３】
この場合は、図示しないが、回転軸（６９ａ）の先端部分（６９ｃ）が主原料（Ｍ）内に入り込んでいるため、押込スクリュー（６９）を回転させると主原料（Ｍ）が副原料（Ｎ）の周囲を３６０°取り囲むようにし、その状態で副原料（Ｎ）が押込スクリュー（６９）の螺旋溝（６９ｄ）に入り込んで効果的に主原料（Ｍ）内に押し込まれる。そして、その下のミキシングスクリュー（９）の存在により、両者がより均一に混ぜ込まれる。この場合、条件の悪い副原料（Ｎ）の主原料（Ｍ）への押込みがより容易になる。
【００５４】
しかして、本装置を作動させると、副原料通路（２３）が主原料通路（１３）内に挿入され、且つ、その下流端部が略Ｖ形又は略逆台形或いは略Ｕ形に切欠されて邪魔板（１５）となっているため、主原料通路（１３）内の主原料（Ｍ）は副原料通路（２３）の周囲を取り囲み、略Ｖ形などに切欠された４カ所の邪魔板（１５）の側辺（１５ｂ）間の主原料通過空間（Ｓ）から主原料（Ｍ）が副原料通路（２３）の内側に入り込み、副原料（Ｎ）と混ざり合う。更に言えばこの時、副原料通路（２３）の下端部全周に邪魔板（１５）が形成されているので、主原料通過空間（Ｓ）を通って副原料通路（２３）の周囲から主原料（Ｍ）が副原料通路（２３）内に回り込む。各邪魔板（１５）の背面（副原料通路（２３）の内側）には主原料（Ｍ）が通過しない領域（Ｑ）がそれぞれ形成され、この部分に副原料（Ｎ）が入り込み、上から回り込んだ主原料（Ｍ）が被さる。上記のように４隅から副原料（Ｎ）上に覆いかぶさるように主原料（Ｍ）が副原料通路（２３）内に入り込むと、上記のように条件の悪い副原料（Ｎ）であっても確実に主原料（Ｍ）内に取り込める。そして、これを押込装置（６０）の押込スクリュー（６９）が攪拌しつつ下方のミキシングスクリュー（９）に向けて押し込む。このように副原料（Ｎ）は機械的に押込スクリュー（６９）にて攪拌されるため、如何なる性状の副原料（Ｎ）でも、特に、軽量で異形のものでも効果的に均一混合がなされる。なお、この場合、副原料通路（２３）の下端部には複数個所（図では４カ所）の主原料通過空間（Ｓ）が形成されているため、細かく主原料（Ｍ）が回り込むため第１実施例の１枚ものの邪魔板（１５）に比べて攪拌効率が高い。ミキシングスクリュー（９）の攪拌混練作用は実施例１と同じである。なお、前記主原料通過空間（Ｓ）は１箇所でもよいが、この場合は攪拌効率は１枚ものの邪魔板（１５）と変わらない。
【００５５】
図１４は、押込スクリュー（６９）だけの場合で、副原料通路（２３）の邪魔板（１５）と、押込スクリュー（６９）の作用は上記の場合と同様である。ただし、押込スクリュー（６９）だけであるから、ミキシングスクリュー（９）の攪拌混練作用の分だけ攪拌効果は低下する。なお、図示していないが、ミキシングスクリュー（９）だけで押込スクリュー（６９）を設けない場合もある。この場合、前述のように多面（ここでは四方）から主原料（Ｍ）が回り込むので、押込スクリュー（６９）を設けた場合よりも劣るが、実用的には十分な攪拌効果を得られる。
【符号の説明】
【００５６】
（Ａ）：押出成形機，（Ｍ）：主原料，（Ｎ）：副原料，（Ｐ）：合流接続部，（Ｑ）：主原料が通過しない領域，（Ｓ）：主原料通過空間，（１）：主原料供給部，（２）：副原料供給部，（３）：押出し装置本体，（４）：原料供給口，（５）：原料導入路，（５ａ）（５ｂ）：原料導入路の壁面，（６）：ミキシング装置，（７）：ミキシングモーター，（８）：スクリュー受け，（９）：ミキシングスクリュー，（９ａ）：回転軸，（９ｂ）：螺旋羽根，（９ｃ）：先端部分，（９ｄ）：螺旋溝，（１０）：原料シュート，（１０ａ）：上端開口，（１０ｂ）：下端開口，（１０ｃ）：側面，（１０ｄ）；前面，（１０ｅ）：後面，（１１）：主原料ホッパ，（１１ａ）：シャッタ部材，（１２）：主原料計量ホッパ，（１２ａ）：ロードセル，（１３）：主原料通路，（１３ａ）：下流端開口，（１３ｂ）：下部天井面，（１４）：当て板，（１５）：邪魔板，（１５ａ）：邪魔板の下部，（１５ｂ）：邪魔板の側辺，（１５ｃ）：邪魔板の下端，（１５ｅ）：水平切込部分，（１６）：ガイド部材，（１７）：保持部材，（２１）：副原料ホッパ，（２１ａ）：シャッタ部材，（２２）：副原料計量ホッパ，（２２ａ）：ロードセル，（２３）：副原料通路，（２４）：副原料切り出し用スクリュー，（３１）：加熱筒，（３２）：スクリュー，（３３）：モータ，（６０）：押込装置，（６７）：押込モータ，（６９）：押込スクリュー，（６９ａ）：回転軸，（６９ｂ）：螺旋羽根，（６９ｃ）：先端部分，（６９ｄ）：螺旋溝。
【要約】      （修正有）【課題】巻き込みの困難な副原料も正確に主原料に巻き込んでいけるような原料供給装置の提供【解決手段】主原料Ｍのための主原料通路１３と、副原料Ｎのための副原料通路２３とを二叉状に合流させ、主原料通路１３及び副原料通路２３を各原料Ｍ、Ｎが自重で流下可能な下り勾配に設定され、原料導入路５を介して成形機Ａへ自重で流下させ主原料通路１３における下流端開口１３ａ付近に下流端開口の上部から下方に向かって邪魔板１５を垂設され、少なくとも邪魔板１５の側辺１５ｂと下流端開口１３ａとの間に主原料通過空間Ｓを形成され、邪魔板１５に向かって原料Ｍ、Ｎを押し込むように回転するミキシングスクリュー９を邪魔板１５の下端１５ｃの直下に配設され、ミキシングスクリュー９は邪魔板１５側に向って下り傾斜で且つ平面視で邪魔板１５に立体交差するように配設されている原料供給装置。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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