(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と接続されるソケットのハウジング内に取り付けられ、該電子部品の電気接点に接触するコンタクトであって、
一端部から他端部に向かって略直線状に延びた直線部を有し、互いの一端部が互いの他端部を向いて互いの直線部が重なる姿勢に組み合い、さらに該他端部から前記直線部が延びる軸に対して直交する軸の周りに湾曲して折り返し相手の該一端部を該他端部との間に挟んでばね力で押えるクリップ部を有する一対のコンタクトピンと、
前記一対のコンタクトピン双方の前記直線部を取り巻いて該一対のコンタクトピン双方の前記クリップ部を互いに遠ざける向きに付勢するばね部材とを備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
前記クリップ部は、前記他端部との間で相手の前記一端部を挟む位置に弧状に湾曲して該他端部に向かって膨らんだ弧状部を有するものであることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記一対のコンタクトピンのそれぞれは、打抜き加工と、互いの前記直線部が重なる側の面に対する裏面の両側縁の面取り加工とを経て形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記一対のコンタクトピンは、互いの前記直線部が重なる面の側がプレス面となる方向に打抜き加工されたものであることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項５】
前記一対のコンタクトピンは、前記直線部の前記他端部近傍に、該直線部の他の部分よりも幅広に形成され、前記ばね部材の各一方の端を抜け止めして該ばね部材による付勢力を受ける幅広部を有することを特徴とする請求項１から４のうちいずれか１項記載のコンタクト。
【請求項６】
電子部品と接続されるソケットであって、
ハウジングと、
前記ハウジング内に取り付けられ、前記電子部品の電気接点に接触するコンタクトとを備え、
前記コンタクトが、
一端部から他端部に向かって略直線状に延びた直線部を有し、互いの一端部が互いの他端部を向いて互いの直線部が重なる姿勢に組み合い、さらに該他端部から前記直線部が延びる軸に対して直交する軸の周りに湾曲して折り返し相手の該一端部を該他端部との間に挟んでばね力で押えるクリップ部を有する一対のコンタクトピンと、
前記一対のコンタクトピン双方の前記直線部を取り巻いて該一対のコンタクトピン双方の前記クリップ部を互いに遠ざける向きに付勢するばね部材とを備えたことを特徴とするソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクトおよびソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣや回路基板等の電子部品と接続するソケットには、電子部品の電気接点に弾性的に接触するコンタクトを備えたタイプのものがある。弾性的に接触するコンタクトとして、例えば、管状の本体に、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンが移動可能に収容され、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンの間にコイルばねが配置されたコンタクトが知られている。このコンタクトを製造するには、まず、上側コンタクトピン、下側コンタクトピン、およびコイルばねを本体に収容する。そしてこの後、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンの脱落を防ぐために、管状の本体の両端を細く変形する。このような加工は、労力が大きく、製造コストが高い。
【０００３】
特許文献１には、上側コンタクトピン、下側コンタクトピン、および、ばねからなる、電子デバイス用のコンタクトが示されている。上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンは、薄板を加工することによって製造され、互いに同じ形状を有する。上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンのそれぞれは、二股状に延びるフックを有している。上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンは、互いに直交する向きに組み合わせられることで、それぞれの二股状のフックが相手のコンタクトピンを挟むように結合する。ばねは、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンが結合する部分を取り巻くように配置され、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンを互いに遠ざける向きに付勢する。コンタクトの両端から力が加わると、上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンがばねを弾性変形させながら互いにずれ動く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５１６３９８号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の上側コンタクトピンおよび下側コンタクトピンにおける二股状のフックの形状は、薄板の打抜き加工によって形成されている。つまり、フックの、相手方のコンタクトピンを挟む面は、打抜き加工による破断面すなわち荒れ面である。したがって、相手方のコンタクトピンとの接触における信頼性が低い。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決し、製造が容易で信頼性の高いコンタクトおよびソケットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明のコンタクトは、電子部品と接続されるソケットのハウジング内に取り付けられ、この電子部品の電気接点に接触するコンタクトであって、
一端部から他端部に向かって略直線状に延びた直線部を有し、互いの一端部が互いの他端部を向いて互いの直線部が重なる姿勢に組み合い、さらにこの他端部から直線部が延びる軸に対して直交する軸の周りに湾曲して折り返し相手の一端部を他端部との間に挟んでばね力で押えるクリップ部を有する一対のコンタクトピンと、
上記一対のコンタクトピン双方の上記直線部を取り巻いてこの一対のコンタクトピン双方の上記クリップ部を互いに遠ざける向きに付勢するばね部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のコンタクトは、コンタクトピンを打抜き加工および曲げ加工することにより、直線部の他端部およびクリップ部双方における、相手のコンタクトピンと接触する面が、荒れた破断面を避けて形成される。したがって、製造が容易で、しかも、一対のコンタクトピン同士の接触信頼性が向上する。
【０００９】
ここで、上記本発明のコンタクトにおいて、上記クリップ部は、上記他端部との間で相手の上記一端部を挟む位置に弧状に湾曲してこの他端部に向かって膨らんだ弧状部を有するものであることが好ましい。
【００１０】
相手の一端部が、クリップ部における膨らんだ弧状部で挟まれるため、挟まれた相手の一端部の移動が滑らかである。
【００１１】
また、上記本発明のコンタクトにおいて、上記一対のコンタクトピンのそれぞれは、打抜き加工と、互いの上記直線部が重なる側の面に対する裏面の両側縁の面取り加工とを経て形成されたものであることが好ましい。
【００１２】
一対のコンタクトピンは、組み合った場合に外側を向く、上記裏面の両側縁が面取りされることで、組み合った状態における径が小型化する。したがって、コンタクトが収容されるハウジングの穴を小径化することができ、高密度配置が可能になる。
【００１３】
また、上記本発明のコンタクトにおいて、上記一対のコンタクトピンは、互いの上記直線部が重なる面の側がプレス面となる方向に打抜き加工されたものであることが好ましい。
【００１４】
プレス面は、その両縁に、打抜き加工によるばり（かえり）が生じない。直線部が重なる面の側がプレス面となることで、したがって、一対のコンタクトピンの直線部同士の動きも滑らかになる。
【００１５】
また、上記本発明のコンタクトにおいて、上記一対のコンタクトピンは、上記直線部の上記他端部近傍に、この直線部の他の部分よりも幅広に形成され、上記ばね部材の各一方の端を抜け止めしてこのばね部材による付勢力を受ける幅広部を有することが好ましい。
【００１６】
コンタクトピンのそれぞれに形成された幅広部により、ばね部材の抜け止めが行われ、また、この幅広部によってハウジングからの抜け止めも可能となる。
【００１７】
また、上記目的を達成する本発明のソケットは、電子部品と接続されるソケットであって、
ハウジングと、
上記ハウジング内に取り付けられ、上記電子部品の電気接点に接触するコンタクトとを備え、
上記コンタクトが、
一端部から他端部に向かって略直線状に延びた直線部を有し、互いの一端部が互いの他端部を向いて互いの直線部が重なる姿勢に組み合い、さらにこの他端部から直線部が延びる軸に対して直交する軸の周りに湾曲して折り返し相手の一端部を他端部との間に挟んでばね力で押えるクリップ部を有する一対のコンタクトピンと、
上記一対のコンタクトピン双方の上記直線部を取り巻いてこの一対のコンタクトピン双方の上記クリップ部を互いに遠ざける向きに付勢するばね部材とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
なお、本発明にいうソケットについては、ここではその基本形態のみを示すのに留めるが、これは単に重複を避けるためであり、本発明にいうソケットには、上記の基本形態のみではなく、前述したコンタクトの各形態に対応する各種の形態が含まれる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、製造が容易で信頼性の高いコンタクトおよびソケットが実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のソケットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示すコンタクトを取り出して示した斜視図である。
【図３】図２に示すコンタクトの分解斜視図である。
【図４】図３に示した第１コンタクトピンを拡大して示した斜視図である。
【図５】第１コンタクトピンを別の角度から見た斜視図である。
【図６】第１コンタクトピンの側面図および断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明のソケットの一実施形態を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すソケットＳは、例えば図示しない回路基板に実装され、電子部品Ｐと接続されることで、回路基板と電子部品Ｐとを電気的に結合する。電子部品Ｐは、例えば、ＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）に代表される、電気接点Ｔが２次元配列されたＩＣである。ただし、ソケットＳの接続対象はＩＣに限られず、例えば電気接点を有する回路基板も含まれる。
【００２４】
ソケットＳは、電子部品Ｐの電気接点Ｔに接触するコンタクト１と、コンタクト１を保持するハウジング２とを備えている。コンタクト１は、本発明のコンタクトの一実施形態である。
【００２５】
ハウジング２は、絶縁性の樹脂材料で形成されている。ハウジング２は、電子部品Ｐを受け入れる受入面２ａと、受入面２ａの反対側の面である基板面２ｂとを有する。ソケットＳは、図示しない回路基板に基板面２ｂを向けて実装される。ハウジング２には、受入面２ａから基板面２ｂまで貫通する複数のコンタクト穴２ｈが設けられている。
【００２６】
コンタクト１は、ハウジング２のコンタクト穴２ｈの中に収容されている。ソケットＳには、複数のコンタクト１が配置されている。図では配置されたコンタクト１の１列分が示されているが、コンタクト１は、受入面２ａの平面視において縦横複数列に配列されている。
【００２７】
コンタクト１のそれぞれは、ハウジング２を貫通している。コンタクト１の一端は基板面２ｂに露出しており、他端はハウジング２の受入面２ａに露出している。より詳細には、コンタクト１の長さは、図１に示す状態では、ハウジング２の受入面２ａから基板面２ｂまでの厚みよりも長い。このため、コンタクト１はハウジング２の受入面２ａから突出している。また、コンタクト１のうちの、基板面２ｂに露出した端には、図示しない回路基板に半田接続するための半田ボールＢが付着している。ただし、ソケットＳは、回路基板に半田接続するものに限られず、回路基板にハウジング２が押し付けられるように固定されることで、コンタクト１の、基板面２ｂに露出した端が回路基板に接触する形態も採り得る。
【００２８】
複数のコンタクト１のそれぞれは、互いに独立に伸縮自在な構造を有している。電子部品Ｐの接続の際、電子部品Ｐは、ハウジング２の受入面２ａに向かって押される。このとき、ハウジング２の受入面２ａから突出したコンタクト１の端が、電子部品Ｐの電気接点Ｔと接触し、電気接点Ｔによって、ハウジング２に向かって押し込まれる。コンタクト１のそれぞれは、電子部品Ｐの電気接点Ｔと弾性的に接触する。すななち、押し込まれた際の弾性エネルギーによる反力で電気接点Ｔを押す。したがって、コンタクト１のそれぞれは、電子部品Ｐの歪みや電気接点Ｔの寸法誤差を吸収し、電気接点Ｔのそれぞれに適切な接触力で接触することとなる。
【００２９】
［コンタクト］
図２は、図１に示すコンタクトを取り出して示した斜視図である。また、図３は、図２に示すコンタクトの分解斜視図である。
【００３０】
図２および図３に示すコンタクト１は、一対のコンタクトピン１１，１２、およびばね部材１３を備えている。
【００３１】
第１コンタクトピン１１は、直線部１１１と、直線部１１１に続いて設けられたクリップ部１１２とを有する。
【００３２】
直線部１１１は、第１端部１１１ａから第２端部１１１ｂに向かって直線状に延びている。直線部１１１における第１端部１１１ａと第２端部１１１ｂとの間、より詳細には、第２端部１１１ｂ寄りには、他の部分よりも幅広の幅広部１１３が設けられている。
【００３３】
ここで、第１端部１１１ａが本発明にいう一端部の一例に相当し、第２端部１１１ｂが本発明にいう他端部の一例に相当する。
【００３４】
クリップ部１１２は、ソケットＳ（図１参照）において、電子部品Ｐの電気接点Ｔと接触する部分である。クリップ部１１２は、直線部１１１の第２端部１１１ｂから湾曲して折り返している。クリップ部１１２の、第２端部１１１ｂから湾曲して延びた先には、弧状に湾曲して第２端部１１１ｂに向かって膨らんだ弧状部１１２ｅが設けられている。クリップ部１１２は、より詳細には図３に示すように、斜行部１１２ａ、第１延長部１１２ｂ、折返し部１１２ｃ、第２延長部１１２ｄ、および弧状部１１２ｅを有する。
【００３５】
斜行部１１２ａは、直線部１１１の第２端部１１１ｂから斜めに延びている。第１延長部１１２ｂは、斜行部１１２ａに続き、直線部１１１と同じ方向に延びている。折返し部１１２ｃは、延長部１１２ｂに続き、略１８０°に折り返すように湾曲している。第２延長部１１２ｄは、折返し部１１２ｃに続き、第１延長部１１２ｂと並行して延びている。弧状部１１２ｅは、第２延長部１１２ｄに続き、弧状に湾曲して直線部１１１の第２端部１１１ｂに向かって膨らんでいる。
【００３６】
弧状部１１２ｅが第２端部１１１ｂに向かって膨らんだ部分と、第２端部１１１ｂとの間隔は、他の介在物や外力がない図３に示す状態で、コンタクトピン１１の板厚よりも小さい。例えば、弧状部１１２ｅと第２端部１１１ｂとの間隔はゼロであってもよい。すなわち、弧状部１１２ｅは第２端部１１１ｂに接していてもよい。
【００３７】
クリップ部１１２は折り返す湾曲を有し、この湾曲の外側の曲面で電気接点Ｔ（図１参照）と接触する。より詳細には、クリップ部１１２の、折り返すように曲がった折返し部１１２ｃ（図３参照）の外側における曲面で電気接点Ｔ（図１参照）と接触する。したがって、電気接点Ｔの傷つきが抑えられ、電気接点Ｔとの接触の信頼性も向上する。
【００３８】
本実施形態における一対のコンタクトピン１１，１２は互いに同一の形状を有している。すなわち、第２コンタクトピン１２も、第１端部１２１ａから第２端部１２１ｂに向かって直線状に延びた直線部１２１と、第２端部１２１ｂから湾曲して折り返したクリップ部１２２とを有する。また、第２コンタクトピン１２にも、幅広部１２３および弧状部１２２ｅが設けられている。第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２における折返し部１２２ｃは、図示しない回路基板に接続される。
【００３９】
図２に示すように、第１コンタクトピン１１および第２コンタクトピン１２は、それぞれの第１端部１１１ａ，１２１ａが、互いの第２端部１２１ｂ，１１１ｂを向いて、互いの直線部１１１，１２１が重なる姿勢に組み合っている。それぞれの直線部１１１，１２１は略全長に亘って互いに接触している。
【００４０】
第１コンタクトピン１１のクリップ部１１２は、第２端部１１１ｂとの間で、第２コンタクトピン１２の第１端部１２１ａを挟んでいる。この一方で、第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２は、第２端部１２１ｂとの間で、第１コンタクトピン１１の第１端部１１１ａを挟んでいる。より詳細には、第１コンタクトピン１１のクリップ部１１２は、弧状部１１２ｅで、第２端部１１１ｂとの間に、第２コンタクトピン１２の第１端部１２１ａを挟んでいる。この一方で、第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２は、弧状部１２２ｅで、第２端部１２１ｂとの間に、第１コンタクトピン１１の第１端部１１１ａを挟んでいる。
【００４１】
第１コンタクトピン１１のクリップ部１１２は、第２コンタクトピン１２の直線部１２１（詳細には、直線部１２１の第１端部１２１ａ）が挿入されることで第２端部１１１ｂから離れる向きに弾性変形している。この弾性力で、クリップ部１１２は、第２コンタクトピン１２の直線部１２１を、第２端部１１１ｂとの間に挟む。このことは、第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２においても同様である。
【００４２】
第１コンタクトピン１１および第２コンタクトピン１２は、導電性の金属板を打抜き加工および折曲げ加工することによって形成されている。
【００４３】
第１コンタクトピン１１において、第２コンタクトピン１２の直線部１２１を挟むクリップ部１１２は、打抜かれた金属板を、直線部１２１に対し折り返すように曲げることで形成されている。このため、第１コンタクトピン１１の直線部１１１およびクリップ部１１２は、第２コンタクトピン１２の直線部１２１を挟む部分が、破断面ではなく、材料となる金属板の板面で形成されている。このことは、第１コンタクトピン１１の直線部１１１を挟む第２コンタクトピン１２の直線部１２１およびクリップ部１２２も同様である。
【００４４】
ばね部材１３は螺旋状のコイルばねである。ばね部材１３は、一対のコンタクトピン１１，１２双方の直線部１１１，１２１を取り巻いている。一対のコンタクトピン１１，１２がそれぞれ有する幅広部１１３，１２３は、ばね部材１３の内径よりも広い幅を有している。このため、ばね部材１３の端は、幅広部１１３，１２３によって抜け止めされている。ばね部材１３は圧縮ばねである。つまり、ばね部材１３は、一対のコンタクトピン１１，１２双方の、クリップ部１１２，１２２を互いに遠ざける向きに付勢する。
【００４５】
また、幅広部１１３，１２３は、ハウジング２（図１参照）のコンタクト穴２ｈからのコンタクトピン１１，１２の抜け止め機能を兼ねている。図１に示すハウジング２のコンタクト穴２ｈは、受入面２ａおよび基板面２ｂに開口する両端が、コンタクトピン１１，１２の幅広部１１３，１２３よりも狭く形成されている。このため、コンタクトピン１１，１２のハウジング２からの抜けが防止される。なお、図１に示すハウジング２は、下側部材２１と上側部材２２との２つの部材を有し、コンタクト穴２ｈは、下側部材２１および上側部材２２の双方に亘って延びている。組立ての際、コンタクト１は、ハウジング２の上側部材２２が下側部材２１から外れた状態でコンタクト穴２ｈに挿入される。その後、下側部材２１に上側部材２２が組み合わせられることで、コンタクト１がハウジング２に収容される。
【００４６】
図２に示すコンタクト１は、ハウジング２（図１参照）に保持された状態では、第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２が図示しない回路基板に接続され、第１コンタクトピン１１のクリップ部１１２が電子部品Ｐ（図１参照）の電気接点Ｔに押し付けられる。このとき、コンタクト１の第１コンタクトピン１１および第２コンタクトピン１２は、コンタクト１の全長が縮む向き、すなわち、クリップ部１１２，１２２が互いにより近づく向きに移動（スライド）する。第１コンタクトピン１１のクリップ部１１２は、弾性力によって第２端部１１１ｂとの間に第２コンタクトピン１２の直線部１２１を挟んでおり、第２コンタクトピン１２のクリップ部１２２は、弾性力によって第２端部１２１ｂとの間に第１コンタクトピン１１の直線部１１１を挟んでいる。したがって、直線部１１１，１２１のそれぞれは、弾性力によって相手のコンタクトに接触し続けながら、滑らかにスライドする。このように、クリップ部１１２，１２２における、図示しない回路基板や電子部品Ｐの電気接点Ｔ（図１参照）に曲面で接触するための湾曲形状が、相手のコンタクトピン１２，１１の直線部１２１，１１１を保持する機能にも用いられる。
【００４７】
ここで、第１コンタクトピン１１の直線部１２１およびクリップ部１１２は、破断面ではなく、打抜き加工の材料となる金属板の板面で、第２コンタクトピン１２の直線部１２１と接触する。したがって、接触する部分が滑らかなため、接触の信頼性が高く、また互いに傷つくことが抑えられる。このことは、第１コンタクトピン１１の直線部１１１を挟む第２コンタクトピン１２の直線部１２１およびクリップ部１２２も同様である。
【００４８】
またさらに、直線部１１１，１２１のそれぞれには、クリップ部１２２，１１２の弧状部１２２ｅ，１１２ｅに形成された曲面が接触している。このため、直線部１１１，１２１は滑らかにスライドし、傷つきも抑えられる。
【００４９】
第１コンタクトピン１１の幅広部１１３および第２コンタクトピン１２の幅広部１２３に支持されたばね部材１３は、第１コンタクトピン１１および第２コンタクトピン１２が移動するのに伴い圧縮される。ばね部材１３の圧縮変形（弾性変形）による弾性力によって、第１コンタクトピン１１が電気接点Ｔ（図１参照）を押す。したがって、第１コンタクトピン１１と電気接点Ｔとの良好な接触が維持される。
【００５０】
［コンタクトピンの面取り］
ここで、一対のコンタクトピン１１，１２の形成について説明する。
【００５１】
図４は、図３に示した第１コンタクトピンを拡大して示した斜視図である。また、図５は、第１コンタクトピンを別の角度から見た斜視図である。また、図６は、第１コンタクトピンの側面図および断面図である。
【００５２】
第１コンタクトピン１１は、先に説明したように、導電性の金属板を打抜き加工および折曲げ加工することによって形成されている。
【００５３】
より詳細には、第１コンタクトピン１１の形成においては、まず、金属板を打抜き加工する。次に、打抜かれた部材に対し、打抜き加工におけるプレス面の裏面、すなわち、いわゆるばり面の縁を面取りする。次に、クリップ部１１２となる部分について、面取りした縁の面が外側となるように曲げ加工によって湾曲させ、クリップ部１１２となる部分を形成する。またこれと同時または前後して、弧状部１１２ｅや他の部分の曲げ加工も行う。
【００５４】
これらの加工によって、第１コンタクトピン１１は、直線部１１１の、第２コンタクトピン１２（図３参照）の直線部１２１と重なる面がプレス面Ｆｐとなり、この裏面であるばり面Ｆｂの両側縁に面取りＣがなされている。両側縁における面取りＣは、クリップ部１１２にも続いている。すなわち、クリップ部１１２において、湾曲の外側となるばり面Ｆｂの両側縁に面取りＣがなされている。
【００５５】
第２コンタクトピン１２（図２，図３参照）の形状も、図４〜５に示した第１コンタクトピン１１と同じである。
【００５６】
直線部１１１の、第２コンタクトピン１２（図３参照）の直線部１２１と重なるプレス面Ｆｐの裏面であるばり面Ｆｂの両側縁に面取りＣがなされている。つまり、図２に示すように、２つの直線部１１１，１２１が重なった状態で外側に向く４つの縁がすべて面取りされている。この部分は、ばね部材１３で取り囲まれる部分である。したがって、面取りされない場合に比べて、ばね部材１３の径を小型化することができる。また、打抜き加工で生じるばりが、ばね部材１３に引っかかる事態が回避される。
【００５７】
また、クリップ部１１２において、湾曲の外側となるばり面Ｆｂの両側縁に面取りＣがなされている。つまり、クリップ部１１２の、第１延長部１１２ｂおよび第２延長部１１２ｄ（図３参照）が並行する部分において、外側を向く４つの縁が、すべて面取りＣがなされたものとなる。したがって、クリップ部１１２の外径も抑えられる。
【００５８】
このように、ばね部材１３の径を小型化し、また、クリップ部１１２における径も小型化することで、ハウジング２のコンタクト穴２ｈ（図１参照）が小径化できる。したがって、ソケットＳ（図１参照）におけるコンタクト１の狭ピッチ化が可能となる。
【００５９】
また、第１コンタクトピン１１は、直線部１１１の、第２コンタクトピン１２（図３参照）の直線部１２１と重なる側がプレス面Ｆｐとなっている。したがって、図２に示すように、直線部１１１，１２１同士が重なる面は、その両縁に、打抜き加工によるばりが生じない。むしろ、プレス面Ｆｐには、切れ刃の食い込みによる圧下（いわゆる「だれ」）が生じており、縁が鈍った形状を有する。したがって、直線部１１１，１２１同士のスライドが滑らかである。しかも、プレス面Ｆｐの反対側に生じるばりは、上述した面取り工程で取り去られている。
【００６０】
なお、上述した実施形態には、本発明にいう一対のコンタクトピンの例として、互いに同一の形状を有する第１コンタクトピン１１および第２コンタクトピン１２が示されている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、一対のコンタクトピンには、互いに形状の異なる部分があってもよい。
【００６１】
また、上述した実施形態におけるソケットＳは、１列に８個のコンタクトを備えている。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、ソケットは、例えば１列に７個以下又は９個以上の複数のコンタクトを有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ｓ    ソケット
１    コンタクト
１１，１２    コンタクトピン
１１１ａ，１２１ａ    第１端部
１１１ｂ，１２１ｂ    第２端部
１１１，１２１    直線部
１１２，１２２    クリップ部
１１２ｅ，１２２ｅ    弧状部
１１３，１２３    幅広部
１３    ばね部材
２    ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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