(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシンに設けられたブームの先端部に配置したシーブ軸に、ケリーバを吊持するケリーバ用ワイヤロープが巻掛けられる主巻きシーブと、先端に補巻きフックを備えた作業用ワイヤロープが巻掛けられる補巻きシーブとを回転可能に取り付けたアースドリルにおいて、前記主巻きシーブを前記シーブ軸の中央部に配置し、前記補巻きシーブを前記シーブ軸の一端側に配置するとともに、前記シーブ軸の他端側の前記ブームの先端部に、基部がブームに固着されて先端が前記主巻きシーブに向かって延出し、内部に前記シーブ軸の他端側が挿入される補強筒と、該補強筒の先端部と前記ブームの先端部とを連結して前記補強筒の先端部を保持する補強枠部とを設けたことを特徴とするアースドリル。
【請求項２】
前記補強枠部が箱形構造を備えていることを特徴とする請求項１記載のアースドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アースドリルに関し、詳しくは、ブームの先端部に設けられたシーブ軸に、ケリーバ用ワイヤロープを巻掛ける主巻きシーブと作業用ワイヤロープを巻掛ける補巻きシーブとを備えたアースドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
アースドリルは、ベースマシンに設けたブームの先端部に、両端がブームに支持された状態のシーブ軸（ポイントシーブピン）を配置し、該シーブ軸に、ケリーバを吊持するためのワイヤロープ（ケリーバ用ワイヤロープ）を巻掛けるための主巻シーブと、作業時に使用する各種資材などを吊り上げるための作業用ワイヤロープを巻掛けるための補巻シーブとを回転可能に装着している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようなアースドリルにおいて、大口径のケリーバを使用したり、作業用ワイヤロープを多本掛けで使用したりする場合は、作業用ワイヤロープの先端に設けた補巻きフックとケリーバとが干渉しないように、主巻きシーブと補巻きシーブとの間隔を広くする必要がある。主巻きシーブと補巻きシーブとの間隔を広くするためには、主巻きシーブ及び補巻きシーブを装着するシーブ軸を長くする必要があるが、シーブ軸を長くするとシーブ軸の支持間距離が長くなってシーブ軸に掛かる応力が増大することから、強度を確保するためにシーブ軸の径を太くする必要がある。しかし、シーブ軸の径を太くすると、シーブ軸自体の大幅な重量増やコストアップを招くだけでなく、ブーム先端の重量が増加するため、機体の安定度が低下するおそれもある。
【０００５】
そこで本発明は、シーブ軸を太くすることなく、シーブ軸の強度を確保して主巻きシーブと補巻きシーブとの間隔を広く取ることができるアースドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のアースドリルは、ベースマシンに設けられたブームの先端部に配置したシーブ軸に、ケリーバを吊持するケリーバ用ワイヤロープが巻掛けられる主巻きシーブと、先端に補巻きフックを備えた作業用ワイヤロープが巻掛けられる補巻きシーブとを回転可能に取り付けたアースドリルにおいて、前記主巻きシーブを前記シーブ軸の中央部に配置し、前記補巻きシーブを前記シーブ軸の一端側に配置するとともに、前記シーブ軸の他端側の前記ブームの先端部に、基部がブームに固着されて先端が前記主巻きシーブに向かって延出し、内部に前記シーブ軸の他端側が挿入される補強筒と、該補強筒の先端部と前記ブームの先端部とを連結して前記補強筒の先端部を保持する補強枠部とを設けたことを特徴とし、該補強枠部が箱形構造を備えていると好適である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアースドリルによれば、中央部に主巻シーブを配置し、一端側に補巻シーブを配置したシーブ軸の他端側を、先端部が補強枠部を介してブームに保持され、基部がブームに固着された補強筒に挿入しているので、主巻きシーブと補巻きシーブとの間隔を広くするためにシーブ軸を長くしても、シーブ軸の径を太くすることなくシーブ軸の強度を確保することができる。また、主巻きシーブをシーブ軸の中央部に配置することにより、ベースマシンに設けられるケリーバ回転駆動装置との位置合わせを容易かつ確実に行うことができる。さらに、補強枠部を箱形構造とすることにより、重量増を抑えながら十分な強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一形態例を示すアースドリルの正面図である。
【図２】同じくアースドリルの要部正面図である。
【図３】同じくアースドリルの要部側面図である。
【図４】図２のIV-IV断面図である。
【図５】図３のV-V断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本形態例に示すアースドリル１１は、自走式のベースマシン１２に起伏可能に設けられたブーム１３の先端部に、該ブーム１３の長さ方向に直交するシーブ軸１４が水平方向に設けられ、該シーブ軸１４に回転可能に支持された主巻きシーブ１５に、主巻ウインチ１６から主巻ガイドシーブ１７を介して繰り出されたケリーバ用ワイヤロープ１８を巻掛け、このケリーバ用ワイヤロープ１８の先端にスイベルジョイント１９を介してケリーバ２０を回転可能に吊り下げ、主巻きウインチ１６でケリーバ２０を昇降させるように構成している。また、ブーム１３の下方に支持されたアーム２１の先端には、前記ケリーバ２０が昇降可能な状態で挿通されるケリーバ回転駆動装置２２がシリンダ２３によって支持された状態で設けられており、該ケリーバ回転駆動装置２２でケリーバ２０を回転させるように構成している。
【００１０】
さらに、前記シーブ軸１４には、該シーブ軸１４に回転可能に支持された補巻きシーブ２４，２４に、補巻ウインチ２５から補巻ガイドシーブ２６を介して繰り出された作業用ワイヤロープ２７が３本掛けされ、この作業用ワイヤロープ２７の先端には、補巻きフック２８が取り付けられている。また、ベースマシン１２の後部にはガントリ２９が立設され、起伏ウインチ３０からの起伏ロープ３１が、ペンダントロープ３２を介してブーム１３の先端上部に設けられたブラケット３３に連結されている。
【００１１】
シーブ軸１４は、ブーム１３の先端幅以上の長さを有する中実の丸棒状金属からなるもので、該シーブ軸１４の一端部は、ブーム１３の先端一側部に固着されたボス３４に挿入されて複数のボルト３４ａによって固定され、シーブ軸１４の他端側は、ブーム１３の先端他側部に基部が固着された補強筒３５内に挿入されて複数のボルト３５ａによって固定されている。
【００１２】
前記主巻きシーブ１５は、シーブ軸１４の中央部に軸受１５ａを介して回転可能に設けられており、前記補巻きシーブ２４，２４は、シーブ軸１４の一端側で前記ボス３４に隣接するようにして軸受２４ａを介して回転可能に設けられている。また、シーブ軸１４の内部には、主巻きシーブ１５の軸受１５ａや補巻きシーブ２４，２４の軸受２４ａに給油を行うための給油通路１４ａ，１４ｂが設けられている。
【００１３】
主巻きシーブ１５の軸受１５ａと補巻きシーブ２４，２４の軸受２４ａとの間には第１カラー部材３６が装着されるとともに、主巻きシーブ１５の軸受１５ａと補強筒３５の先端面との間には、第２カラー部材３７が装着され、主巻きシーブ１５及び補巻きシーブ２４，２４の軸線方向位置が規定されている。主巻きシーブ１５に隣接するブーム内側の補巻きシーブ２４と主巻きシーブ１５との間隔は、主巻きシーブ１５から繰り出されるケリーバ用ワイヤロープ１８に大口径のケリーバ２０を吊持した際に、ブーム内側の補巻きシーブ２４から繰り出される作業用ワイヤロープ２７の先端に取り付けた補巻きフック２８がケリーバ２０と干渉しない広さに設定されている。
【００１４】
前記補強筒３５は、ブーム１３の先端他側部に固着された基部からシーブ軸１４の約１／３の長さ分、主巻きシーブ１５に向かって延出しており、補強筒３５の先端部は、ブーム１３の先端部に固着された補強枠部３８によって支持されている。補強枠部３８は、補強筒３５の挿通孔３８ａを有する支持板３８ｂと、ブーム１３の先端に設けられたブーム天板３８ｃと、ブーム主材１３ａの間に掛け渡された格子材３８ｄ及び渡し板３８ｅとで箱形構造に形成されており、これらの部材を介して補強筒３５の先端部が受ける力をブーム主材１３ａに伝達することにより、主巻きシーブ１５の近傍でシーブ軸１４の他端側を支持した状態としている。
【００１５】
これにより、アースドリル１１が大型で、大口径のケリーバ２０を使用したり、作業用ワイヤロープ２７を多本掛けで使用したりする際に、作業用ワイヤロープ２７の先端に設けた補巻きフック２８とケリーバ２０とが干渉しないように、主巻きシーブ１５と補巻きシーブ２４との間隔を広くするために長いシーブ軸１４を使用しても、シーブ軸１４の他端側中間部を補強枠部３８で支持しているので、シーブ軸１４の支持間距離を短くしてシーブ軸１４に掛かる応力を軽減することができ、シーブ軸１４として一般的な径のものを使用することができる。
【００１６】
したがって、主巻きシーブ１５と補巻きシーブ２４との間隔を広くする必要がある場合でも、シーブ軸１４の長さを長くし、補強筒３５と補強枠部３８とを追加するだけでよいことから、シーブ軸１４として径が太いものを用いたときのような大幅な重量増やコストアップを招くことがなく、補強筒３５と、板材を組み合わせた簡単な構造の補強枠部３８とを追加すればよいことから、重量増もコストアップも低く抑えることができる。さらに、補強筒３５による支持点が主巻きシーブ１５の近傍に位置することから、主巻きシーブ１５からシーブ軸１４に加わる応力を低減することができる。
【００１７】
また、主巻きシーブ１５と補巻きシーブ２４との間隔を広くする際に、主巻きシーブ１５をシーブ軸１４の他端側に位置させた場合は、主巻きシーブ１５から繰り出されたケリーバ用ワイヤロープ１８に吊持されるケリーバ２０の軸線とケリーバ回転駆動装置２２の軸線とがずれてしまうが、主巻きシーブ１５をシーブ軸１４の中央部に位置させることにより、シーブ軸１４を長くしてもケリーバ２０の軸線とケリーバ回転駆動装置２２の軸線とを一致させた状態としておくことができる。
【００１８】
本形態例のアースドリル１１では、図１に示すように、主巻きシーブ１５に巻掛けられたケリーバ用ワイヤロープ１８で口径の大きいケリーバ２０を吊持し、ケリーバ回転駆動装置２２を非作動位置に移動させた状態で、補巻きシーブ２４，２４に巻掛けられた作業用ワイヤロープ２７の先端に設けた補巻きフック２８で掘削バケットや拡底バケットを吊り上げたりする際に、補巻きフック２８がケリーバ２０に干渉されることなく、掘削バケットや拡底バケットを吊り上げて所定の位置に移動させることができる。また、作業用ワイヤロープ２７を補巻きシーブ２４，２４に多本掛けすることにより、拡底バケットなどの重量物の吊り上げも安定して行うことができる。
【００１９】
尚、本発明は、上述の形態例に限るものではなく、補巻きシーブの数は任意であり、１つであっても３つ以上であってもよい。また、補強筒の長さは、シーブ軸が補強できる長さであれば任意であり、さらに、補強枠の形状も前述の箱形構造のものに限らず任意であり、補強筒とブームとを適宜な形状の板材や形材で連結して支持することも可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１１…アースドリル、１２…ベースマシン、１３…ブーム、１４…シーブ軸、１４ａ，１４ｂ…給油通路、１５…主巻きシーブ、１５ａ…軸受、１６…主巻きウインチ、１７…主巻きガイドシーブ、１８…ケリーバ用ワイヤロープ、１９…スイベルジョイント、２０…ケリーバ、２１…アーム作業用ワイヤロープ、２２…ケリーバ回転駆動装置、２３…シリンダ、２４…補巻きシーブ、２４ａ…軸受、２５…補巻きウインチ、２６…補巻ガイドシーブ、２７…作業用ワイヤロープ、２８…補巻きフック、２９…ガントリ、３０…起伏ウインチ、３１…起伏ロープ、３２…ペンダントロープ、３３…ブラケット、３４…ボス、３４ａ…ボルト、３５…補強筒、３５ａ…ボルト、３６…第１カラー部材、３７…第２カラー部材、３８…補強枠部、３８ａ…挿通孔、３８ｂ…支持板、３８ｃ…ブーム天板、３８ｄ…格子材、３８ｅ…渡し板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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