(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
足の上部を覆う甲皮（ｕｐｐｅｒ）と足が地面と接する部分の底材（ｓｏｌｅ）とからなる履物において、
足裏が地面と接する部位で、メッシュ状の構造を持つ纎維材のインソールと、
ＴＰＥ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）系素材からなり、射出成形によってインソールと結合されるアウトソールとからなる底材と；
前記底材に縫着によって結合され、弾性復元伸縮力が１２０〜１５０％を持つ弾性纎維からなる甲皮と；を含み、接着剤を使用しない底材と甲皮が結合されることを特徴とする、接着工程を有しない超軽量履物。
【請求項２】
前記底材において、
前記インソールは、１００〜３００μｍのメッシュサイズを有し、
アウトソールはポリスチレン系からなるもので、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン、ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン、プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）の中でいずれか１種または２種以上の混合物からなることを特徴とする、請求項１に記載の接着工程を有しない超軽量履物。
【請求項３】
前記アウトソールは、ポリスチレンの含量がアウトソールの全重量に対して１５〜４０重量％以下となるようにし、射出成形温度が１２０〜１５０度、及び射出成形時間が１〜５分以内で成形されることを特徴とする、請求項２に記載の接着工程を有しない超軽量履物。
【請求項４】
甲皮（２０）の外表面を成す部分の縁部を底部（３０）のインソール（３４）の上面縁部に密着した状態で縫着作業（ａ）を行うことで甲皮と底部が結合されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着工程を有しない超軽量履物。
【請求項５】
メッシュ構造を持つ纎維を裁断してインソールを製作する段階；
前記インソールを射出金型上に位置させ、射出機によってポリスチレン系の射出液を金型上に注入してアウトソールを形成すると同時に射出液をインソールのメッシュ構造中に浸透させてアウトソールとインソールを一体に結合させることで底部を製造する段階；及び
別に備えられた弾性復元力を持つ纎維からなる甲皮の縁部を底部の縁部と一致させた後、縫着によって底部と甲皮を結合させることで履物を製作する段階；を含んでなることを特徴とする、接着工程を有しない超軽量履物製造方法。
【請求項６】
前記インソールは１００〜３００μｍのメッシュサイズを有し、
アウトソールは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン、ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン、プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）の中でいずれか１種または２種以上の混合物からなり、
甲皮は１２０〜１５０％の弾性復元力を持つクロロプレンゴム系からなることを特徴とする、請求項５に記載の接着工程を有しない超軽量履物製造方法。
【請求項７】
前記甲皮の外表面を成す縁部が底部のインソールの上面縁部に接触した状態で縫着することにより、甲皮の地面との接触が防止されることを特徴とする、請求項５または６に記載の接着工程を有しない超軽量履物製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軽量化履物に係り、より詳しくは多様な着用者の足のサイズや形状に関係なく密着性及びすべり防止機能が付与された、接着工程を有しない軽量化履物及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、履物は人の足を保護するもので、履物をはいて走ったり歩いたりする場合、足を外部から遮断させるとともに足を保護する。現代生活においてはいつも履物で足を保護しており、人体に一番適した素足歩行はほぼ不可能になった。
【０００３】
このような問題点のため、人体に一番適した素足歩行を達成するために、近年には多様な形態の素足歩行用履物が登場している。一例として、転動を可能にしてマサイ族のウォーキングを具現する履物、または足底弓を支持して足裏の指圧によって血液循環に役立てる履物など、多様な形態の履物の発売が開始されている。
【０００４】
しかし、前記のような履物は基本的にアウトソール、ミッドソール及び甲皮などからなる履物の形態であるが、いくら軽い素材を使うと言っても少なくとも２００ｇ以上の重量感を有するため、歩行者が素足のような感じをなかなか有することができなくなる。したがって、足を介して伝わる履物の重量感によって素足歩行の目的を達成しにくくなる。
【０００５】
そして、このような履物は、根本的に、履物の製造の際、アウトソールとミッドソール及び甲皮の結合のために接着剤を使って結合させるようになる。このような接着剤は履物産業において一番多く環境汚染物質を含むもので、それを使う作業には多くの問題点が含まれている。
【０００６】
すなわち、生産工程では接着剤の使用による作業者に劣悪な環境問題を引き起こし、生産された履物の廃棄の際、接着剤成分は環境汚染物質で、自然環境を汚染させてリサイクルできない問題点がある。
【０００７】
これとは異なり、重量感をほぼ感じることができない軽量化履物が一部製造されている。このような軽量化履物そのものはほとんど重量感を感じることができなくて素足歩行の感じを与えることができるが、その使用が極めて制限されている。すなわち、履物において地面と接するアウトソールの機能のうち、一番重要な機能は滑り止め及び値面に対する接地力向上である。したがって、このような目的を達成するためには、アウトソールが比較的高い接地力とすべり防止機能を有する素材である天然ゴム材または合成ゴム材を使っている。このような合成ゴム及び天然ゴムは通常重さが重いだけでなく、別途の工程によって製造した後、接着剤でミッドソールに接着することになるので、軽量化履物はこのような重量感を持つアウトソールを使うことができなくて履物の主機能であるすべり防止機能を達成することができなくなる。したがって、軽量化履物はすべりに問題がない浜辺などの極めて制限された場所のみで使われる問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明は、接着工程なしに履物を製造しながらも、歩行や走行の際に履物着用者の感じが素足歩行に似ているように軽量化し、すべり防止機能及び接地力が向上した超軽量化履物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記のような目的を達成するために、本発明の好適な一実施例による履物は、足の上部を覆う甲皮（ｕｐｐｅｒ）と足が地面と接する部分の底材（ｓｏｌｅ）とからなる履物であって、足裏が地面と接する部位であって、メッシュ状の構造を持つ纎維材のインソールと、ＴＰＥ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）系素材からなり、射出成形によってインソールと結合されるアウトソールとからなる底材と；前記底材に縫着によって結合され、弾性復元伸縮力が１２０〜１５０％を持つ弾性纎維からなる甲皮と；を含み、接着剤の使用なしに底材と甲皮が結合されてなる超軽量履物を提供することにその技術的特徴がある。
【００１０】
そして、好ましくは、前記底材において、前記インソールは、１００〜３００μｍのメッシュサイズを有し、アウトソールはポリスチレン系からなるもので、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン、ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン、プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）の中でいずれか１種または２種以上の混合物からなるようにする。前記アウトソールは、ポリスチレンの含量がアウトソールの全重量に対して１５〜４０重量％以下となるようにし、射出成形温度１２０〜１５０度及び射出成形時間１〜５分以内で成形されるようにし、甲皮２０の外表面を成す部分の縁部を底部３０のインソール３４の上面縁部に密着した状態で縫着作業（ａ）を行うことで甲皮と底部が結合されるようにする。
【００１１】
一方、本発明は、メッシュ構造を持つ纎維を裁断してインソールを製作する段階；前記インソールを射出金型上に位置させ、射出機によってポリスチレン系の射出液を金型上に注入してアウトソールを形成すると同時に射出液をインソールのメッシュ構造中に浸透させてアウトソールとインソールを一体に結合させることで底部を製造する段階；及び別に備えられた弾性復元力を持つ纎維からなる甲皮の縁部を底部の縁部と一致させた後、縫着によって底部と甲皮を結合させることで履物を製作する段階；を含んでなる、接着工程を有しない超軽量履物製造方法を提供することを他の技術的特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記インソールは１００〜３００μｍのメッシュサイズを有し、アウトソールは、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン、ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン、プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）の中でいずれか１種または２種以上の混合物からなり、甲皮は１２０〜１５０％の弾性復元力を持つネオプレン系からなるようにし、前記甲皮の外表面を成す縁部が底部のインソールの上面縁部に接触した状態で縫着することにより、甲皮の地面との接触が防止されるようにする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は接着剤の使用がないので、環境に優しく、作業者の生産能力が向上する効果が得られる。
また、本発明は超軽量化が可能であって素足歩行の感じを最大に生かすことができるので、履物着用者の着心地を極大化する他の効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による接着工程を有しない超軽量履物の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線についての断面図である。
【図３】本発明による超軽量履物の製作過程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明による履物を示す図面に基づいてより詳細に説明する。図１は本発明の一実施例による接着工程を有しない履物の一実施例を示した図、図２は図１のＡ−Ａ線についての断面図である。
図示のように、本発明による超軽量化履物１０は、着用者の足の甲を覆う甲皮部２０と地面と接するアウトソールを含む底を成す底部３０とからなっている。
【００１６】
まず、甲皮部２０を説明する。前記甲皮部２０は足の甲を保護する部位で、基本的に弾性力を持つ素材でなるようにして足の甲との密着力を提供することで、別の紐締付けなどの付随の構造物が要らないようにする。すなわち、甲皮部２０の役割は足の甲の保護と足の甲との密着性維持である。密着性維持のために、通常には紐締付けまたはジッパーなどの別の部材によって足の甲との密着性を維持するが、この場合には、紐締付け部及びジッパーの付近でだけ完全な密着性が維持され、これから離れた足の甲の端部や踵部には完全な密着性が維持されない。したがって、この場合、履物をはいて歩く場合、緩みなどによって脱げるとか着心地が低下するようになる。
【００１７】
したがって、本発明はこのような問題点を除去し、接触する足の甲の全体に密着感を提供して素足のような感じを与えるようにするために、弾性素材を用いるようになる。このような弾性素材は伸縮性を持ち復元力に優れた素材を使うが、水着などに使われるネオプレン系などの織物からなるようにし、弾性復元力を提供する合成纎維及びゴムなど、その材質は制限されない。
【００１８】
しかし、このような弾性素材は甲皮としての役目を果たすために二つの条件を満たさなければならない。第一、厚さが２ｍｍ以上とならなければならない。これは、外部の異物などから足の甲を保護するためである。すなわち、厚さが２ｍｍ以下の場合、外部の衝撃などによって破れなどが発生し易くて甲皮としての役割を果たし難い。第二、弾性復元伸縮力が１２０〜１５０％以下とならなければならない。すなわち、弾性復元伸縮力は、着用者の足の甲に密着して楽さを維持することができる程度とならなければならない。伸縮力が１２０以下の場合には伸縮性があまり低くて使用者が履くことが不便であるだけでなく足の甲との密着性が低下するようになる。これとは異なり、伸縮力が１５０以上の場合は履くことが易しくて足の甲の密着性が良い反面、足の甲に加わる圧力が強くて着用者が圧迫感を感じるようになる問題点がある。したがって、甲皮の伸縮力は１２０〜１５０％程度となることによって着用の便利さ及び足の甲との密着性及び着用者の着心地などが最上の状態に維持できるようになる。一方、足の甲との密着性をもっと向上させるために、図示のように、別に弾性材からなった締付片２２が曲線状に足の甲部分に位置するようにする。このような締付片２２は外的な美観を良くするだけでなく、足の甲部分に甲皮がより一層密着することができるように補助的な役割をする。このような締付片２２は甲皮の外面に縫着または熱圧着などの方式で結合させれば十分であろう。
【００１９】
次に、底部３０について説明する。底部３０は、地面に接するアウトソール３２と足裏面が接するインソール３４が接着剤の使用なしに一体的になった構造でなる。
【００２０】
通常、アウトソール３２はすべり防止及び接地力向上のために天然ゴムまたはブタジエンゴムのような合成ゴムからなり、このようなゴムを金型で製作した後、前記ゴムアウトソール３２にインソール３４を接着剤で接着して製作するようになる。本発明では、このような接着剤の使用なしにアウトソールとインソールを同時に成形することに一つの特徴があるので、これをより詳細に説明する。
【００２１】
アウトソール３２は、既存のゴムアウトソールよりは軽量化しなければならなく、滑り止め及び接地力が保障され、接着剤なしにインソールとの接着が可能でなければならない。したがって、本発明では、このような諸般の条件を満足させる材料及び加工方法を探したところ、ＴＰＥ（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）系の素材からなったものの中で、射出成形加工が可能な材料を選択した。
【００２２】
具体的には、ポリスチレン系からなるもので、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン、ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン、プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）の中でいずれか１種または２種以上の混合物を基本材料とする。そして、このようなポリスチレン系は、ポリスチレン部分が硬質セグメントの役割をし、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの残り部分が軟質セグメントの役割をするので、アウトソールの条件を満たすためには、ポリスチレンの含量が全重量に対して１５〜４０重量％以下となるように調整する。このような割合で混合された場合、射出成形温度１２０〜１５０度及び射出成形時間１〜５分以内で成形可能であり、射出成形の際に流動性がよくなって後述するインソールとの接着力が向上する。
【００２３】
次に、インソール３４について説明する。本発明で使われるインソール３４は使用者の足裏面と接触する部位で、素足の触感をそのまま生かし、汗などの水分に対する吸湿性が良くなければならなく、前述したアウトソール３２との接着剤なしに射出成形による接着が可能な条件を満足しなければならない。このような諸般の条件を満足するためには、１ｍｍ以上の厚さを持ち、メッシュ状を持つ天然纎維または合成纎維を用いる。纎維のメッシュサイズは１００〜３００μｍのサイズを持つようにする。１００μｍ以下のサイズを有する場合、アウトソールの射出成形による組職が纎維上に充分に浸透することができなくて接着性が低下し、３００μｍ以上のサイズの場合、射出成形によってアウトソールの組職が纎維の表面に染みこんで触感の低下が発生する。
【００２４】
次に、図示の図３を参照して本発明による履物の製作過程を説明する。図３は本発明による接着工程を有しない超軽量化履物の製造過程を示した図、図４は製造工程において底部と甲皮部の結合を示した図である。
【００２５】
図示のように、まず射出金型上にメッシュサイズ１００〜３００μｍの纎維からなったインソール３４を固定させる。前記金型上にポリスチレン系からなったアウトソール材料を射出機を通じて注入するようになる。この際、射出機の入口温度は１８０〜２００℃となるようにし、射出機を通じて金型上に注入する出口温度は１２０〜１５０℃となるようにする。そして、射出機を通じて金型に注入された後、通常１〜５分程度の時間が経過するようにして、まったくアウトソール３２の形状となるとともにインソール３４と接着されるようにする。この過程をより詳細に説明すれば、射出機を通じて金型上に注入された射出液は液状なので、金型の内部に一杯になる。この際、インソール３４の表面に接する射出液はインソール３４のマッシュ構造の各マッシュ内に染みこむようになる。このように各メッシュ構造に染みこんだ状態で、外部底面を成す金型に射出液が注入されてから時間が経つにつれて液状の射出液が固化して金型形状のアウトソール３２が形成され、インソール３４のメッシュ構造内に浸透した成分がアウトソール３２とインソール３４を接着させてアウトソール３２とインソール３４が単一体形態になった底部３０が形成されることができるようになる。
【００２６】
前記のように、アウトソール３２とインソール３４が一体になった底部３０と甲皮部２０を縫着で互いに結合させて履物を完成するようになる。この過程をより詳細に説明する。図２に示したように、通常の縫着とは異なり、甲皮２０の外表面を成す部分の縁部を底部３０のインソール３４の上面縁部に密着した状態で縫着作業（ａ）を行うことで一次的な履物の形態を成すようにする。前記のような作業によって、甲皮２０の縁部が底と接する面が消失され、アウトソール３２だけが地面に接するようにして、甲皮２０の外部損傷を最小化することができるようにする。すなわち、甲皮２０と底部３０の結合のために縫着を行う場合、前記とは異なり、通常の縫着によって品物を製作する方式によって、甲皮２０の内面を成す縁部をアウトソール３２の底面縁部に一致させて縫着作業を行った後、覆して履物の形態に縫着を行う場合、アウトソール３２の縁部は甲皮２０の内面に位置して甲皮２０の縁部が地面と接するようになる。したがって、このような場合、甲皮２０の縁部が地面と接して磨耗されるので、アウトソール３２とは異なり、纎維からなった甲皮は易しく破損されて使用不可能になる。したがって、通常と異なり、本発明のように縫着を行うことで、甲皮２０の縁部が底部３０のインソール３２の上面に位置し、地面にはアウトソール３２部分だけ接触するようになるので、甲皮の損傷がなくなる。前記のように、甲皮２０と底部３０を一次に縫着した後、踵部の仕上げ縫着によって履物を完成するようになる。したがって、すべり防止及び接地力向上の利点を有するアウトソール３２を備えながらも、別の接着工程がない超軽量の履物を製作することができるようになる。以上、本発明による超軽量化履物の構成及び製作過程を前記の詳細な説明及び図面に基づいて説明し図示したが、これは例として説明したものに過ぎなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内で多様な変化及び変更が可能であるのはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は軽量化履物に係り、より詳しくは多様な着用者の足のサイズや形状に関係なく密着性及びすべり防止機能が付与された、接着工程を有しない軽量化履物及びその製造方法の分野に適用可能である。
【図１】
0005802826.tif 000002
【図２】
0005802826.tif 000003
【図３】
0005802826.tif 000004