(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造において、
前記嵌合口がロ字形状の第１シェルと前記嵌合口がコ字形状の第２シェルとを備え、
１つの前記第１シェルに所要数の前記第２シェルを、前記第１シェル及び第２シェルを実装する基板等に対して平行に適宜連結可能であり、前記第２シェルを無制限に連結可能であることを特徴とする少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造。
【請求項２】
前記第２シェルに係合部を設けるとともに前記第１シェル及び前記第２シェルに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることを特徴とする請求項１記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造。
【請求項３】
前記係合部として、開口方向に突出する突出片を設けるとともに前記突出片に係止孔を設け、
前記係止部として、突起及び端子部を形成し、
前記突出片の係止孔と前記突起及び前記端子部を係合させることを特徴とする請求項１または２記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造。
【請求項４】
前記第１シェルと前記第２シェルの所定箇所を溶接することにより前記第１シェルと前記第２シェルとを固定することを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造。
【請求項５】
請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造を用いた少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェル。
【請求項６】
請求項５項記載のシェルと、該シェル内に複数のコンタクトがハウジングに保持・配列されたコネクタ本体とを備えるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信機器や電気機器や電子機器に使用されるシェルやコネクタに関するもので、特に、少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは、一般的に、少なくとも金属製の複数のコンタクトと該コンタクトが配列・保持される絶縁物であるハウジングとを有するコネクタ本体と、該コネクタ本体を覆うシェルとを備えている。前記シェルには接続対象物（相手コネクタや基板や光トランシーバやモジュールやカード等）が入る嵌合口が設けられている。前記コンタクトは、前記接続対象物と接触する接触部と前記ハウジングに保持される固定部と基板に半田付けされる接続部を有している。このようなコネクタを複数配置したいという要求がでてきている。
複数配置された特許文献として、特許文献１（ＵＳ７，３５７，６７３  Ｂ２）や特許文献２（ＵＳ７，４４５，５５４  Ｂ２）と特許文献３（ＵＳ６，５５８，１９１  Ｂ２）を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＵＳ７，３５７，６７３  Ｂ２
【特許文献２】ＵＳ７，４４５，５５４  Ｂ２
【特許文献３】ＵＳ６，５５８，１９１  Ｂ２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、上述のように、同一のコネクタを複数配置したいという要求と出来る限り基板占有面積も少なくしたいという要求が強くなってきている。
特許文献３のように、１つのコネクタを複数並べただけでは、シェルの板厚分だけ大きくなり、基板占有面積を小さく出来ない。
また、特許文献１や特許文献２のように、複数のシェルを連結させて使用する場合、連数に応じた設備を用意する必要が生じ、設備費用が膨大になってしまう。さらに、客先より、１連増やしたいという要求の際にも、特許文献１や特許文献２のような構造では、直ぐに対応することが出来なかった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができるシェルの連結構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本目的は、請求項１記載の記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造のように、少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造において、前記嵌合口がロ字形状の第１シェルと前記嵌合口がコ字形状の第２シェルとを備え、１つの前記第１シェルに所要数の前記第２シェルを、前記第１シェル及び第２シェルを実装する基板等に対して平行に適宜連結可能であり、前記第２シェルを無制限に連結可能であることを特徴とする少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造により達成できる。
【０００７】
請求項２記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記第２シェルに係合部を設けるとともに前記第１シェル及び前記第２シェルに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることを特徴とする請求項１記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にある。
また、請求項３記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記係合部として、開口方向に突出する突出片を設けるとともに前記突出片に係止孔を設け、
前記係止部として、突起及び端子部を形成し、
前記突出片の係止孔と前記突起及び前記端子部を係合させることを特徴とする請求項１または２記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にある。
さらに、請求項４記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記第１シェルと前記第２シェルの所定箇所を溶接することにより前記第１シェルと前記第２シェルとを固定することを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にある。
【０００８】
請求項５記載のシェルは、請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造を用いた少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルにある。
また、請求項６記載のコネクタは、請求項５項記載のシェルと、該シェル内に複数のコンタクトがハウジングに保持・配列されたコネクタ本体とを備えるコネクタにある。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造及び該連結構造により作成されたシェル、該シェルを備えるコネクタによると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載の記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造のように、少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造において、前記嵌合口がロ字形状の第１シェルと前記嵌合口がコ字形状の第２シェルとを備え、１つの前記第１シェルに所要数の前記第２シェルを、前記第１シェル及び第２シェルを実装する基板等に対して平行に適宜連結可能であり、前記第２シェルを無制限に連結可能であることを特徴とする少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にしているので、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
（２）請求項２記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記第２シェルに係合部を設けるとともに前記第１シェル及び前記第２シェルに係止部を設け、前記係合部と前記係止部を係合させることを特徴とする請求項１記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にしているので、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
（３）請求項３記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記係合部として、開口方向に突出する突出片を設けるとともに前記突出片に係止孔を設け、前記係止部として、突起及び端子部を形成し、前記突出片の係止孔と前記突起及び前記端子部を係合させることを特徴とする請求項１または２記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にしているので、簡単な構造で、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
（４）請求項４記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造は、前記第１シェルと前記第２シェルの所定箇所を溶接することにより前記第１シェルと前記第２シェルとを固定することを特徴とする請求項１〜３項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造にしているので、簡単な構造で、確実に連結でき、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
【００１０】
（５）請求項５記載のシェルは、請求項１〜４項のうちいずれか１項記載の少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造を用いた少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルにしているので、簡単な構造で、確実に連結でき、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
（６）請求項６記載のコネクタは、請求項５項記載のシェルと、該シェル内に複数のコンタクトがハウジングに保持・配列されたコネクタ本体とを備えるコネクタにしているので、簡単な構造で、確実に連結でき、基板占有面積も小さく、１連増やしたいという要求にも直ぐに対応でき、かつ、部品も共有化でき、設備費用も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）  本発明の連結されたシェルを嵌合口方向からみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の連結されたシェルを接続方向からみた斜視図である。（Ｃ）  本発明の連結されたシェルが基板に実装された状態を、嵌合口方向からみた斜視図である。
【図２】（Ａ）  本発明の連結されたシェルとコネクタ本体を嵌合口方向からみた斜視図である。（Ｂ）  本発明の連結されたシェルとコネクタ本体を接続方向からみた斜視図である。（Ｃ）  本発明の連結されたシェルとコネクタ本体が基板に実装された状態を、嵌合口方向からみた斜視図である。
【図３】（Ａ）  ロ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  ロ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  コ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｄ）  コ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図である。（Ｅ）  最終端のコ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｆ）  最終端のコ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図である。
【図４】（Ａ）  コネクタ本体を嵌合口方向よりみた斜視図である。（Ｂ）  コネクタ本体を接続方向よりみた斜視図である。（Ｃ）  コネクタ本体をあるコンタクト部分で断面した断面図である。
【図５】（Ａ）  第１コンタクトの斜視図である。（Ｂ）  第２コンタクトの斜視図である。
【図６】（Ａ）  ハウジングを嵌合方向からみた斜視図である。（Ｂ）  ハウジングを接続方向からみた斜視図である。（C）  あるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の特徴は、請求項１記載のように、少なくとも２個以上の嵌合口５を有するシェルの連結構造のように、少なくとも２個以上の嵌合口５を有するシェルの連結構造において、前記嵌合口５がロ字形状の第１シェル１６と前記嵌合口５がコ字形状の第２シェル１８とを備え、前記第１シェル１６に所要数の前記第２シェル１８を連結されることにより少なくとも２個以上の嵌合口５を有するシェルを形成することを特徴とする少なくとも２個以上の嵌合口５を有するシェルの連結構造である。
つまり、ロ字形状の第１シェル１６に、共通のコ字形状の第２シェル１８を必要数だけ連結させたものである。
【００１３】
図に基づいて、本発明のコネクタの一実施例を説明する。図１（Ａ）は本発明の連結されたシェルを嵌合口方向からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の連結されたシェルを接続方向からみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明の連結されたシェルが基板に実装された状態を、嵌合口方向からみた斜視図である。図２（Ａ）は本発明の連結されたシェルとコネクタ本体を嵌合口方向からみた斜視図であり、（Ｂ）は本発明の連結されたシェルとコネクタ本体を接続方向からみた斜視図であり、（Ｃ）は本発明の連結されたシェルとコネクタ本体が基板に実装された状態を、嵌合口方向からみた斜視図である。図３（Ａ）はロ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はロ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はコ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｄ）はコ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図であり、（Ｅ）は最終端のコ字形状のシェルを嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｆ）は最終端のコ字形状のシェルを接続方向よりみた斜視図である。図４（Ａ）はコネクタ本体を嵌合口方向よりみた斜視図であり、（Ｂ）はコネクタ本体を接続方向よりみた斜視図であり、（Ｃ）はコネクタ本体をあるコンタクト部分で断面した断面図である。図５（Ａ）は第１コンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は第２コンタクトの斜視図である。図６（Ａ）はハウジングを嵌合方向からみた斜視図であり、（Ｂ）はハウジングを接続方向からみた斜視図であり、（C）はあるコンタクト挿入孔部分で断面した断面図である。
本発明のコネクタ１０は、少なくとも２種類のコンタクト（第１コンタクト１４、第２コンタクト１５）とハウジング１２を有するコネクタ本体１１と２種類のシェル（第１シェル１６、第２シェル１８）とを備えている。以下で、それぞれの部位について説明する。
【００１４】
まず、２種類の第１シェル１６及び第２シェル１８について説明する。前記第１シェル１６及び前記第２シェル１８は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記第１シェル１６及び前記第２シェル１８の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例における前記第１シェル１６及び前記第２シェル１８は、図３のように、前記第１シェル１６は断面略ロ字形状の筒状をし、前記第２シェル１８は断面略コ字形状をしている。以下で、それぞれのシェル１６、１８について説明する。
【００１５】
前記第１シェル１６は、上面２０と２つの側面２２、２２と底面２４と背面２６とを有しており、前記底面２４の一部は前記コネクタ本体１１を逃げる（入る）ために開口している。前記第１シェル１６には、一方側に接続対象物が入る嵌合口５が形成されている。つまり、前記嵌合口５は上面２０、２つの側面２２、２２と底面２４で覆われることで形成され、前記嵌合口５の大きさ・形状は、接続対象物が入ればよく、接続対象物の大きさ・形状や相手物とのクリアランスやＥＭＣ特性等を考慮して適宜設計する。
【００１６】
前記第１シェル１６には、上面２０で、かつ、一方の側面２２側に少なくとも１個以上の突起１６１が設けられている。前記突起１６１は前記第２シェル１８の係合部と係合することで固定や仮止めするためのものである。本実施例では、係合のバランスを考えて、長手方向の両側に２つ設けている。前記突起１６１の大きさや形状は、固定や仮止めできればよく、保持力や係合性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１７】
前記第１シェル１６には、基板に実装するための複数の端子部１６２、１６３が設けられている。複数の端子部のうちの前記第２シェル１８側の数本は、前記第２シェル１８の突出片１８１の係止孔１８２と係合するためのものである。本実施例では、前記嵌合口５側の２本が、係合する端子部１６２であり、他の端子部１６３は基板に実装するためだけのものである。前記端子部１６２は、前記係止孔１８２と係合でき、かつ、基板８０に実装できればよく、形状や大きさは実装強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。前記端子部１６３は、基板８０に実装できればよく、形状や大きさは実装強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１８】
本実施例において、前記第２シェル１８側を除いた前記第１シェル１６の嵌合口５側の全周（外周）には、曲げ加工により形成された複数の接触片２８、第３接触片３２が設けられている。また、本実施例では、前記上面２０（基板接続と反対側）に配置された前記接触片２８の間に切起し加工により形成された前記接触片２８と同一の高さの第２接触片３０を設けらている。さらに、底面２６には前記接触片２８の間に、相手物とのロックのために第４接触片３４が設けられている。このように、前記接触片２８や前記第２接触片３０や前記第３接触片３２を設けたのは、ＥＭＣ特性を考慮したためである。本実施例では、前記第２シェル１８側を除いた側面２２は、全て曲げ加工により形成した第３接触片３２にしたが、３つある前記第３接触片３２の中央を、切起し加工により形成した接触片にしてもよい。そうすることで、ＥＭＣ特性はさらに向上する。前記接触片２８、前記第２接触片３０、前記第３接触片３２の形状・大きさは、筐体に接触できればよく、ＥＭＣ特性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
前記第２シェル１８は、上面２０と側面２２と底面２４と背面２６とを有しており、前記底面２４の一部は前記コネクタ本体１１を逃げる（入る）ために開口している。前記第２シェル１８には、一方側に接続対象物が入る嵌合口５（完全には、もう一つのシェルを係合した際に形成される）が形成されている。つまり、前記嵌合口５は上面２８、側面２２と底面２４ともう一つのシェル（第１シェル１６か第２シェル１８）の側面２２で覆われることで形成され、前記嵌合口５の大きさ・形状は、接続対象物が入ればよく、接続対象物の大きさ・形状や相手物とのクリアランスやＥＭＣ特性等を考慮して適宜設計する。
【００２０】
前記第２シェル１８には、上面２０及び底面２４で、かつ、開口している側面側に少なくとも１個以上の係合部である突出片１８１が設けられている。また、前記突出片１８１には、係止孔１８２が設けられている。前記突出片１８１の係止孔１８２は、前記第１シェル若しくは前記第２シェル１８の突起１６１、１８５及び端子部１６２、１８３と係合することで固定や仮止めするためのものである。本実施例では、係合のバランスを考えて、上面２０側は長手方向の両側に２つ設け、底面２４側は強度を考えて底面２４のほぼ半分の大きさで、その中に前記係止孔１８２を２箇所設けている。前記突出片１８１及び前記係止孔１８２の大きさや形状は、固定や仮止めできればよく、保持力や係合性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２１】
前記第２シェル１８には、上面２０で、かつ、側面２２側に少なくとも１個以上の突起１８５が設けられている。前記突起１８５は前記第２シェル１８の係合部と係合することで固定や仮止めするためのものである。本実施例では、係合のバランスを考えて、長手方向の両側に２つ設けている。前記突起１８５の大きさや形状は、固定や仮止めできればよく、保持力や係合性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２２】
前記第２シェル１８には、基板に実装するための複数の端子部１８３、１８４が設けられている。複数の端子部のうちの前記第２シェル１８側の数本は、第２シェル１８の突出片１８１の係止孔１８２と係合するためのものである。本実施例では、前記嵌合口５側の２本が、係合する端子部１８３であり、他の端子部１８４は基板に実装するためだけのものである。前記端子部１８３は、前記係止孔１８２と係合でき、かつ、基板８０に実装できればよく、形状や大きさは実装強度や保持力や加工性等を考慮して適宜設計する。前記端子部１８４は、基板８０に実装できればよく、形状や大きさは実装強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２３】
本実施例において、前記第２シェル１８の上面２０及び底面２４には、曲げ加工により形成された複数の接触片２８が設けられている。また、本実施例では、前記上面２０（基板接続と反対側）に配置された前記接触片２８の間に切起し加工により形成された前記接触片２８と同一の高さの第２接触片３０を設けらている。さらに、底面２６には前記接触片２８の間に、相手物とのロックのために第４接触片３４が設けられている。このように、前記接触片２８や前記第２接触片３０を設けたのは、ＥＭＣ特性を考慮したためである。前記接触片２８、前記第２接触片３０の形状・大きさは、筐体に接触できればよく、ＥＭＣ特性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２４】
本実施例において、前記第１シェル１６の反対側の最終端側に配置する前記第２シェル１８の側面２２には、他の前記第２シェル１８の接触片２８や第２シェル３０や第４シェル３４に加え、曲げ加工により形成された複数の第３接触片３２が設けられている。このように、前記第３接触片３２を設けたのは、ＥＭＣ特性を考慮したためである。本実施例では、全て曲げ加工により形成した第３接触片３２にしたが、３つある前記第３接触片３２の中央を、前記第３接触片３２と同一の高さの切起し加工により形成した接触片にしてもよい。そうすることで、ＥＭＣ特性はさらに向上する。前記第３接触片３２の形状・大きさは、筐体に接触できればよく、ＥＭＣ特性や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
【００２５】
ここで、前記第１シェル１６と前記第２シェル１８との連結構造及び２つの前記第２シェル１８同士の連結構造について説明する。
前記第１シェル１６と前記第２シェル１８との連結構造は、まず、前記第２シェルの上面２０側より突出した突出片１８１の係止孔１８２と前記第１シェル１６の上面２０側に設けられた突起１６１とを係合させ、かつ、前記第２シェルの底面２４側より突出した突出片１８１の係止孔１８２と前記第１シェル１６の底面２４側に設けられた１つの端子部１６３とを係合（前記端子部１６３を係止孔１８２に入れる)させる。このようにすることで、前記第１シェル１６と前記第２シェル１８とが固定や仮止めさせる。
２つの前記第２シェル１８同士の連結構造は、まず、前記第２シェルの上面２０側より突出した突出片１８１の係止孔１８２と前記第２シェル１８の上面２０側に設けられた突起１８５（前記突出片１８１の反対側）とを係合させ、かつ、前記第２シェルの底面２４側より突出した突出片１８１の係止孔１８２と前記第２シェル１８の底面２４側（前記突出片１８１の反対側）に設けられた１つの端子部１８３とを係合（前記端子部１８３を係止孔１８２に入れる)させる。このようにすることで、前記第２シェル１８同士とが固定や仮止めさせる。
仮止めの場合の、仮止めされた状態の２つのシェルの所定の箇所を、溶接により固定する。２つのシェルとは、前記第１シェル１６と前記第２シェル１８や前記第２シェル１８、１８同士の場合がある。本実施例では、溶接している箇所は、全ての前記突出片１８１の全周でも良いし、全ての前記突出片１８１の２つの角部分でも良いし、全ての前記突出片１８１内の任意の箇所（１つ以上）でもよい。溶接には、レーザ溶接やアーク溶接やスポット溶接等が考えられる。任意の箇所とは、前記突出片１８１内で、固定強度が満足できる箇所という意味で、数量も固定強度が満足できれば１箇所でも２箇所でも３箇所以上の複数でも良い。
まず、前記第１シェル１６と前記第２シェル１８とを連結すると２連になり、次に、前記第２シェル１８と前記第２シェル１８とを連結すると３連になる。前記第２シェル１８と前記第２シェル１８との連結を繰り返すことで、要求される複数連にすることが可能になる。
【００２６】
次に、前記ハウジング１２について説明する。このハウジング１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００２７】
前記ハウジング１２には、前記第１コンタクト１４及び前記第２コンタクト１５が装着される挿入孔１２２が所要数だけ設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。本実施例では、圧入によって固定されている。
【００２８】
また、前記ハウジング１２には、前記接続対象物が入る挿入口１２１が設けられている。前記挿入口１２１は前記接続対象物が入ればよく、その形状・大きさは前記接続対象物に沿うように適宜設計されている。
【００２９】
最後に、第１コンタクト１４及び第２コンタクト１５について説明する。前記第１コンタクト１４及び第２コンタクト１５は金属製であり、公知技術のプレス加工によって作成され、バネ性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記第１コンタクト１４及び前記第２コンタクト１５は主に相手物（基板）と接触する接触部１４１、１５１と前記ハウジング１２に固定される固定部１４２、１５２と基板８０に接続される接続部１４３、１５３とを具えている。前記接続部１４３、１５３の形状としては、表面実装タイプ（ＳＭＴ）でも、ディップタイプでもよく、仕様等によって適宜設計する。前記接触部１４１、１５１は、相手物と接触し易いように湾曲させている。つまり、前記第１コンタクト１４の接触部１４１と前記第２コンタクト１５の接触部１５１とで、相手物を挟持するようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の活用例としては、通信機器や電気機器や電子機器に使用されるシェルやコネクタに活用され、特に、少なくとも２個以上の嵌合口を有するシェルの連結構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３１】
５        嵌合口
１０      コネクタ
１１      コネクタ本体
１２      ハウジング
１２１    挿入口
１２２    挿入孔
１４      第１コンタクト
１４１    接触部
１４２    固定部
１４３    接続部
１５      第２コンタクト
１５１    接触部
１５２    固定部
１５３    接続部
１６      第１シェル（ロ字状）
１６１    突起（係止部）
１６２    端子部（係止部）
１６３    端子部
１８      第２シェル（コ字状）
１８１    突出片（係合部）
１８２    係止孔
１８３    端子部（係止部）
１８４    端子部
２０      上面
２２      側面
２４      底面
２６      背面
２８      接触片
３０      第２接触片
３２      第３接触片
３４      第４接触片
３６      延設部
８０      基板
【図１】
0005697434.tif 000002
【図２】
0005697434.tif 000003
【図３】
0005697434.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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