(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明又は半透明であり、かつ耐折曲げ性を有する材料を用い、筒孔が形成された筒状の筒状部を有する筒体と、
前記筒状部を折り曲げ線部に沿って折り曲げることにより前記筒孔を閉止させると共に、前記折り曲げられた折り曲げ線部を折り戻すことにより前記筒孔を開通させる筒孔開閉手段とを備え、
前記筒状部は、その軸方向に直角の断面形状が略ロの字状の四角筒状に形成され、
前記折り曲げ線部は、
前記筒状部の互いに対向する一対の肉厚の平面における、前記筒孔の軸方向と直角の方向に平行方向の中央の位置を連結して形成された第１の折り曲げ線部と、
前記第１の折り曲げ線部が設けられた前記一対の肉厚の平面における、前記第１の折り曲げ線部の一端から分岐してその平面の２つの隅部それぞれにかけて伸びるよう形成された２本の第２の折り曲げ線部と、
前記筒孔の軸方向と直角の方向に平行の方向で、それぞれが互いに平行に設けられており、それぞれが前記筒状部の全周面にわたって繋がる無端状に形成された２本の第３の折り曲げ線部を有する
ことを特徴とする粉粒体用バルブ。
【請求項２】
前記筒状部の折り曲げ線部は、前記筒状部の所定の位置の肉厚に折り癖を加工することにより、前記折り曲げ線部の肉厚が折り曲げ可能になっていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体用バルブ。
【請求項３】
前記筒状部の軸方向の端部に、前記筒体を他部に固定するための固定手段が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体用バルブ。
【請求項４】
前記筒孔開閉手段は、
前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状の外側に配置され、前記筒孔の軸方向とほぼ直角の方向とほぼ平行の方向に伸びるように配置された１本の第１棒部材と、
前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状の外側で、前記筒状部を挟んで前記第１棒部材と反対側に配置され、前記筒孔の軸方向とほぼ直角の方向とほぼ平行の方向に伸び、かつ互いに一定間隔離れて平行に配置される一対の第２棒部材とを備え、
前記第１棒部材と前記一対の第２棒部材とが前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状を挟み込んで互いに近付き、前記一対の第２棒部材の間に前記第１棒部材が入り込むことにより前記筒孔が閉止され、
この状態から前記第１棒部材が前記一対の第２棒部材の間から抜け出すことにより前記筒孔が開通される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉粒体用バルブ。
【請求項５】
前記一対の第２棒部材は、前記筒孔の軸方向に一定間隔離れて平行に配置されると共に、この一対の第２棒部材間の中間位置が前記第１棒部材の位置に対向するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の粉粒体用バルブ。
【請求項６】
前記筒孔開閉手段は、
前記筒状部の外周面に沿って前記第１棒部材を吊下げて保持する第１保持部と、
前記筒状部の前記第１保持部とは反対側の外周面に沿って前記一対の第２棒部材のうちの一方を吊下げて保持する第２保持部と
を備えたことを特徴とする請求項４又は５に記載の粉粒体用バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に粉体物や粒体物が通る通路の開閉に用いられる粉粒体用バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、主に粉体物や粒体物が通る通路の開閉には、ボールバルブやゲートバルブ等が用いられていた（例えば特許文献１，２参照）。
【０００３】
従来の粉粒体用バルブの１つであるボールバルブは、粉体物や粒体物が通る通路を有する弁箱の内部に、その通路を塞いだり、粉体物や粒体物が通れるように開通させたりできるようにするために、弁箱の入口側と出口側それぞれの通路間に、弁体が挟まれるようにして配置されていた。この弁体は球体状になっており、粉体物や粒体物が通る通路を構成する貫通孔が形成されていた。
【０００４】
この従来のボールバルブは、その弁体の貫通孔の内周面と、弁箱の入口側と出口側それぞれの通路の内周面とが完全に合致して連通することにより、粉体物や粒体物が通る通路を全開にすることができるようになっていた。
【０００５】
そして、従来のボールバルブは、その弁体がその貫通孔の軸方向に対して垂直方向に突き出して軸支された弁軸と一体的に構成されており、この弁軸の回りに弁体が９０度回転して、その貫通孔と弁箱の通路が連通した状態から、弁体の貫通孔と弁箱の通路とが連通しなくなることにより、粉体物や粒体物が通る通路を閉止することができるようになっていた。
【０００６】
このため、従来のボールバルブを用いることにより、粉体物や粒体物が通る通路を開閉することができるようになっていた。
【０００７】
一方、従来の粉粒体用バルブのもう１つであるゲートバルブは、粉体物や粒体物が通る通路を有する弁箱の内部に、その入口側と出口側それぞれの通路間に、やはり弁体が挟まれるようにして、その通路を開閉するように配置されていた。
【０００８】
そして、このゲートバルブの弁体は円盤状になっており、その板厚方向が弁箱の通路の軸方向と一致するよう配置されていた。この従来のゲートバルブは、その弁体が弁箱の通路を塞ぐことにより、粉体物や粒体物が通る通路を閉じることができるようになっていた。
【０００９】
そして、従来のゲートバルブは、その弁体が弁箱の通路の軸方向に対して垂直方向に移動することができるようになっており、弁体がその垂直方向に移動することによって弁箱の通路を塞がなくなって、粉体物や粒体物が通る通路を開くことができるようになっていた。
【００１０】
このため、従来のゲートバルブを用いることによっても、粉体物や粒体物が通る通路を開閉することができるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２８９３３５号公報
【特許文献２】特開２００１−２３５０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来のボールバルブやゲートバルブが、粉体物や粒体物が通る通路の開閉に用いられる場合は、以下のような問題があった。
【００１３】
すなわち、従来のボールバルブやゲートバルブにおいては、弁の開閉動作をする弁体やその近傍の弁箱の通路などに粉体物や粒体物が付着又は堆積してしまうという問題があった。
【００１４】
弁体が弁の開閉動作をする際に、上記付着又は堆積した粉体物又は粒体物や、弁箱との間に摩擦が生じるため、弁箱や弁体が摩耗したり、弁の開閉動作に支障を来たしてしまうと共に、粉粒体用バルブの耐久性を劣化させるという問題があった。
【００１５】
また、従来のボールバルブやゲートバルブは、金属製であるため重量が重く、また、その構造が複雑であるため、その製作コストが高価となるという問題があった。
【００１６】
また、従来のボールバルブやゲートバルブには他に、上記粉体物や粒体物の付着又は堆積の問題を解決するために、弁箱内部に付着した付着物を拭う構造を加えたものもあったが、このような構造を追加することは、従来のボールバルブやゲートバルブをさらに複雑な構造にしてしまい、さらにその製作コストが高価となるという問題があった。
【００１７】
また、従来のボールバルブやゲートバルブにおいては、弁箱や弁の内部を通過する粉体物や粒体物をその外部から視認することができないため、弁の開閉動作や、弁の内部を通過する粉体物や粒体物の状況を確認することができないという問題もあった。
【００１８】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、構造が簡単かつ重量が軽量であって、粉体物や粒体物の付着又は堆積によりその耐久性が劣化することを防止できると共に、その内部の状況を外部から容易に確認することができる粉粒体用バルブを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明による粉粒体用バルブは、
透明又は半透明であり、かつ耐折曲げ性を有する材料を用い、筒孔が形成された筒状の筒状部を有する筒体と、
前記筒状部を折り曲げ線部に沿って折り曲げることにより前記筒孔を閉止させると共に、前記折り曲げられた折り曲げ線部を折り戻すことにより前記筒孔を開通させる筒孔開閉手段とを備え、
前記筒状部は、その軸方向に直角の断面形状が略ロの字状の四角筒状に形成され、
前記折り曲げ線部は、
前記筒状部の互いに対向する一対の肉厚の平面における、前記筒孔の軸方向と直角の方向に平行方向の中央の位置を連結して形成された第１の折り曲げ線部と、
前記第１の折り曲げ線部が設けられた前記一対の肉厚の平面における、前記第１の折り曲げ線部の一端から分岐してその平面の２つの隅部それぞれにかけて伸びるよう形成された２本の第２の折り曲げ線部と、
前記筒孔の軸方向と直角の方向に平行の方向で、それぞれが互いに平行に設けられており、それぞれが前記筒状部の全周面にわたって繋がる無端状に形成された２本の第３の折り曲げ線部を有することを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明による粉粒体用バルブは、
前記筒状部の折り曲げ線部は、前記筒状部の所定の位置の肉厚に折り癖を加工することにより、前記折り曲げ線部の肉厚が折り曲げ可能になっていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明による粉粒体用バルブは、
前記筒状部の軸方向の端部に、前記筒体を他部に固定するための固定手段が一体的に形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明による粉粒体用バルブは、
前記筒孔開閉手段は、
前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状の外側に配置され、前記筒孔の軸方向とほぼ直角の方向とほぼ平行の方向に伸びるように配置された１本の第１棒部材と、
前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状の外側で、前記筒状部を挟んで前記第１棒部材と反対側に配置され、前記筒孔の軸方向とほぼ直角の方向とほぼ平行の方向に伸び、かつ互いに一定間隔離れて平行に配置される一対の第２棒部材とを備え、
前記第１棒部材と前記一対の第２棒部材とが前記筒状部の筒孔の軸方向に直角の断面形状を挟み込んで互いに近付き、前記一対の第２棒部材の間に前記第１棒部材が入り込むことにより前記筒孔が閉止され、
この状態から前記第１棒部材が前記一対の第２棒部材の間から抜け出すことにより前記筒孔が開通されることを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明による粉粒体用バルブは、
前記一対の第２棒部材は、前記筒孔の軸方向に一定間隔離れて平行に配置されると共に、この一対の第２棒部材間の中間位置が前記第１棒部材の位置に対向するように配置されていることを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明による粉粒体用バルブは、
前記筒孔開閉手段は、
前記筒状部の外周面に沿って前記第１棒部材を吊下げて保持する第１保持部と、
前記筒状部の前記第１保持部とは反対側の外周面に沿って前記一対の第２棒部材のうちの一方を吊下げて保持する第２保持部と
を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２７】
このような本発明の粉粒体用バルブによれば、
透明又は半透明であり、かつ耐折曲げ性を有する材料を用い、筒孔が形成された筒状の筒状部を有する筒体と、
前記筒状部を折り曲げ線部に沿って折り曲げることにより前記筒孔を閉止させると共に、前記折り曲げられた折り曲げ線部を折り戻すことにより前記筒孔を開通させる筒孔開閉手段とを備えたことにより、
構造が簡単かつ重量が軽量であって、粉体物や粒体物の付着又は堆積によりその耐久性が劣化することを防止できると共に、その内部の状況を外部から容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２を示す斜視図である。
【図２】図１に示す粉粒体用バルブ２を示す図であって、筒体４を仮想線で示した斜視図である。
【図３】図１に示す粉粒体用バルブ２を第１棒部材１０側から見た側面図である。
【図４】図３に示す粉粒体用バルブ２の正面図である。
【図５】図３に示す粉粒体用バルブ２の筒体４の筒状部６のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】図３に示す粉粒体用バルブ２のＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。
【図７】折り目Ｑ，Ｐ，Ｒを折り曲げたときの粉粒体用バルブ２の第１棒部材１０側から見た側面図である。
【図８】図７に示す粉粒体用バルブ２の正面図である。
【図９】図７，８に示す粉粒体用バルブ２から第１棒部材１０とそれ以外の係止具１２だけを取り出して示す斜視図である。
【図１０】図７に示す粉粒体用バルブ２のＣ−Ｃ線矢視拡大断面図である。
【図１１】図７に示す粉粒体用バルブ２の筒状部６のそれを若干開口させた状態を示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０から第１棒部材１０とそれ以外の係止具４２だけを取り出して示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す第１棒部材１０と係止具４２の使用状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０が半開状態のときの筒体４の筒状部６の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る粉粒体用バルブを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２について説明するために参照する図である。
【００３０】
本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２は、図１に示すように、筒体４と、その筒体４の片側に配置された第１棒部材１０（筒孔開閉手段）と、筒体４の第１棒部材１０と反対側に配置された一対の第２棒部材１４，１６（筒孔開閉手段）を有する係止具１２（筒孔開閉手段）により構成されている。
【００３１】
そして、この本実施の形態に係る粉粒体用バルブ２の筒体４は筒状部６を有し、この筒状部６は、透明又は半透明であり、かつ人の力ではきれいに折曲げることができないような強度と厚さの関係を有する（耐折曲げ性を有する）材料により形成されている。
【００３２】
また、この筒体４の筒状部６は、上記耐折曲げ性を有しているので、人の力ではきれいに折曲げることができないが、所定の位置に配置された折り目（折り曲げ線部）に沿って、肉厚がきれいに折り曲げ可能になるような折り癖が、予めその肉厚に加工されている。
【００３３】
このような特性を有する材料としては、例えばポリプロピレンが挙げられるが、同等の性質や強度を有する材料であれば、他の、どのような材料を用いてもよい。
【００３４】
この筒体４は、図１及び図５に示すように、筒孔６ａの軸方向（図１中上下方向，図５中紙面に垂直方向）に対して直角の断面形状が略ロの字形となっている四角筒状に形成された筒状部６と、その筒状部６の筒孔６ａの軸方向上端部に一体的に形成されたフランジ部８（固定手段）とを備えたものである。
【００３５】
上記筒状部６は、筒孔６ａの軸方向に対して平行な面の肉厚に折り癖が加工された４本の折り目Ｎで折り曲げられて、この４本の折り目Ｎそれぞれが、筒孔６ａの軸方向に対して直角の断面形状が略ロの字形となっている四角筒状の四隅の角部となるように形成されている。
【００３６】
図１に示すように、筒体４のフランジ部８は、筒状部６の上端部の外周面から外側に突き出している。そして、このフランジ部８は、筒体４の筒孔６ａの軸方向（図１中上下方向）に直角の平面形状が略ロの字形の板状に形成されている。この筒体４のフランジ部８は、その平面の外形寸法が、その筒孔６ａの軸方向（図１中上下方向）に直角の断面の外形寸法より大きく形成されている。
【００３７】
図１に示すように、筒体４のフランジ部８には、その板厚方向に貫通する貫通孔８ａが８個形成されている。そして、粉粒体用バルブ２は、このフランジ部８の貫通孔８ａと、この貫通孔８ａを貫通する不図示のボルトやそれに締結されるナット等を介することにより、不図示のホッパーや、筒孔６ａの軸方向（図１中上下方向）に隣合う筒体４のフランジ部８などに固定されるようになっている。
【００３８】
次に、図２は、図１に示す粉粒体用バルブ２から、その筒体４を仮に取り除いた状態を示す図であって、その取り除いた筒体４を元の配置箇所に仮想線（二点鎖線）で示すことにより、図１中筒体４の背後に一部分が隠れていた係止具１２が見易くなるようにした斜視図である。
【００３９】
図２から図４に示すように、粉粒体用バルブ２の係止具１２は、一対の第２棒部材１４，１６と、これらの両端部に設けられた２つの連結部材１８と、２つのレバー部材２０と、２つの爪部材２２と、２つの把持部２６により構成されている。
【００４０】
この係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６は、図２及び図３に示すように、互いに平行方向に伸びるように配置され、ほぼ鉛直方向に間隔をおいて並んで配置されている。そして、一対の第２棒部材１４，１６は、互いの両端部がそれぞれ連結部材１８に連結されている。
【００４１】
この一対の第２棒部材１４，１６それぞれの両端部には、その両端面に開口する、図示してない雌ネジ穴が加工されている。そして、図２から図４に示す頭付ボルト２４の不図示の雄ネジ部が、一対の第２棒部材１４，１６の両端部それぞれに対応して形成された、連結部材１８の不図示の貫通孔を通り抜けて、一対の第２棒部材１４，１６の両端面に開口する雌ネジ穴にネジ締結されることにより、一対の第２棒部材１４，１６は連結部材１８に固定されている。
【００４２】
図５は、図３に示す粉粒体用バルブ２の筒体４の筒状部６のＡ−Ａ線矢視の断面を示した図である。同図に示すように、第１棒部材１０は、筒状部６の、筒孔６ａの軸方向（図５中紙面に垂直方向）に直角の略ロの字形の断面形状の外側に配置され、筒孔６ａの軸方向とほぼ直角の方向に平行方向かつ水平方向に伸びるように配置されている。
【００４３】
一方、図２から図５に示すように、係止具１２は、筒体４の外側の一方に、第１棒部材１０が筒孔６ａの軸方向（図５中紙面垂直方向）とほぼ直角の方向に平行方向かつ水平方向に伸びるように配置されると共に、筒体４に対して第１棒部材１０と反対側に、その一対の第２棒部材１４，１６（図５中においては符号１４のみ図示）が、筒孔６ａの軸方向（図５中紙面に垂直方向）とほぼ直角の方向に平行方向かつ水平方向に伸びるように配置されている。
【００４４】
このため、第１棒部材１０と、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６とは、筒体４を挟んで互いに対向して、互いの長さ方向がほぼ平行となるように配置されている。また、図３及び図６に示すように、第１棒部材１０の高さ位置は、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６それぞれの高さ位置の中間の高さ位置となるように配置されている。
【００４５】
また、図２から図４に示すように、係止具１２の２つの把持部２６のそれぞれは、係止具１２の２つの連結部材１８が互いに対向する方向の両外側に１つずつ配置され、この２つの連結部材１８のそれぞれに一体的に形成されている。
【００４６】
図３に示すように、この２つの把持部２６の外側先端部間の長さ寸法と、第１棒部材１０の長さ寸法は、互いにほぼ同じ長さになるように設定されている。
【００４７】
また、図６に示すように、第１棒部材１０と、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６のうちの上側の第２棒部材１４のそれぞれは、筒体４の筒状部６の外周面に沿って固定された第１保持部材３０（筒孔開閉手段）及び第２保持部材３２（筒孔開閉手段）により吊り下げられて保持されている。
【００４８】
この第１保持部材３０は、不図示のシート材を、その縦横一方の長さ方向に間隔を置いて、互いに平行ないくつかの折り目が形成され、これらの折り目に沿って折り曲げて、その一方の長さ方向の両端部同士を重ね合わせて接合することにより筒状に形成されている。この第１保持部材３０の筒状に形成された内部空間の直径寸法は、第１棒部材１０の直径寸法よりも十分大きく形成されている。
【００４９】
また、図６に示すように、第１保持部材３０は、その重ね合わされて接合された両端部同士の部分が、筒体４の筒状部６の外周面上の、第１棒部材１０を所定の高さに保持する高さ位置において、上記両端部同士の間と、筒状部６との間を溶着する等により固定されて、図５に示すように、第１棒部材１０を保持するその筒形状の第１保持部材３０の軸方向が、筒状部６の筒孔６ａの軸方向（図中紙面に垂直方向）に対して直角方向に平行方向
かつ水平方向に伸びるように配置されている。
【００５０】
第１棒部材１０は、図３に示すように、その長さ中央部分が第１保持部材３０に保持されているため、筒体４の中心軸線Ｌに対して、図中左右に伸びる長さがほぼ同じ長さになるように配置されている。
【００５１】
図５及び図６に示すように、第２保持部材３２は、第１保持部材３０と同様に構成されており、筒体４の筒状部６の外周面に沿って、第２棒部材１４を所定の高さ位置に保持する高さ位置に固定されている。また、図３に示すように、係止具１２の第２棒部材１４は、その長さ中央部分が第２保持部材３２に保持されているため、筒体４の中心軸線Ｌに対して、図中左右に伸びる長さがほぼ同じ長さになるように配置されている。
【００５２】
また、図５に示すように、第１保持部材３０と第２保持部材３２のそれぞれは、筒体４の筒状部６の断面形状であって、後述するガセット方式により折畳まれていない、筒孔６ａが開口した状態の略正方形の、厚さを有する断面形状における一辺の長さよりも若干短い長さ、すなわち、筒状部６の断面形状の外周長さの約１／４の長さよりも若干短い長さを有するように設定されて形成されている。
【００５３】
また、筒体４の筒状部６は、図１から図６に示すように、筒孔６ａがその軸方向の両端部間にわたって開口しており、その筒孔６ａを粉体物や粒体物が通ることができるように開いた状態になっている（開状態）。
【００５４】
この筒体４の筒状部６が開いた状態から、第１棒部材１０と、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６が、この筒体４の図５に示す断面形状を、図中上下方向から押し潰すように互いに近付けていって、図７及び図８に示すように、第１棒部材１０が、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６の間に平行に入り込んで、それらの間に筒状部６の筒孔６ａの軸方向の一部を挟み込むことにより、筒孔６ａは潰れて閉止されるようになっている（閉状態）。
【００５５】
図９は、第１棒部材１０が、係止具１２における一対の第２棒部材１４，１６の間に平行に入り込んだ状態を示す図であって、筒体４を図示しないようにした斜視図である。係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６の間に、第１棒部材１０を押し込んで入り込ませた状態になることにより、係止具１２の爪部材２２が第１棒部材１０に引っ掛かって、第１棒部材１０は第２棒部材１４，１６の間から容易に抜け出さないようになっている。
【００５６】
図８において、係止具１２のレバー部材２０を図中矢印方向に回動させるよう操作することにより、爪部材２２が第１棒部材１０を開放する方向に回動するようになっている。すなわち、この爪部材２２は、第１棒部材１０が第２棒部材１４，１６の間に入ったり、出たりするとき、第１棒部材１０に引っ掛かったり、外れたりするようになっている。
【００５７】
また、図１及び図５に示すように、筒体４の筒状部６には、その筒孔６ａの軸方向（図５中紙面に垂直方向）に直角の断面形状であって、開口した状態の略ロの字形の断面形状における外周の四辺のうち、第１棒部材１０と第２棒部材１４，１６の長さ方向と直角方向（図５中上下方向）に伸びる二辺のそれぞれのほぼ中央の位置に、筒体４の筒状部６の内側に向けて凹むよう折れ曲がるように、肉厚に折り癖が加工された折り目Ｐが、その辺を有する面の図１中下端から高さ中央部にかけて形成されている。
【００５８】
そして、図４に示すように、筒体４の筒状部６には、折り目Ｐが形成された２つの肉厚の面に形成された、折り目Ｐの上端から２本に分岐して開くように、折り目Ｐの上端からその面の上方左右隅部にかけて伸び、筒状部６の内側に向けて凹むよう折れ曲がることが可能となるように、肉厚に折り癖が加工された２本の折り目Ｑが、それぞれ設けられている。
【００５９】
これにより、筒体４の筒状部６の断面形状が、第１棒部材１０と、一対の第２棒部材１４，１６とに挟まれて、これらが図５中上下方向に徐々に接近して、筒状部６の断面形状が押し潰されるよう変形することにより、筒孔６ａを閉止することができる。
【００６０】
このときは、図７，１１に示すように、互いに対向する２つの折り目Ｐそれぞれが筒状部６の中央に移動していくと共に、計４本の折り目Ｑのそれぞれも筒状部６の内側に入り込んでいくようになっているので、例えば包装用袋の隅部の折り畳み構造に用いられる、いわゆるガゼット方式の折り畳み構造により筒状部６が平面状に折畳まれるようになっている。
【００６１】
さらに、図３から図５に示すように、筒体４の筒状部６は、筒孔６ａの軸方向（図５中紙面に垂直方向）に直角の断面形状であって、開口した状態の略ロの字形の断面形状における四辺の面全てにわたって、筒状部６のほぼ高さ中央部に、折り目Ｐに直角であって、互いに平行な２本の折り目Ｒが水平方向に形成されている。
【００６２】
この２本の折り目Ｒは、図１０に示すように、筒体４の筒状部６の図中上下方向の断面形状が、第１棒部材１０と、係止具１２の一対の第２棒部材１４，１６との間に挟まれることにより筒孔６ａが閉止されるとき、第１棒部材１０と、一対の第２棒部材１４，１６それぞれの間に、筒状部６の図中上下方向の一部が食い込むことができるように、互いに反対側に折れ曲がるように肉厚に一対の折り癖が加工されている。
【００６３】
このため、筒体４の筒状部６は、図８及び図１０に示すように、筒孔６ａが閉止された状態においては、その折り曲げられた図中上下方向の一部が、２本の折り目Ｒにおいて第２棒部材１４，１６間で第１棒部材１０の周りに巻きつくように折れ曲がることにより、筒状部６の図中上下方向の一部は略くの字状に変形するようになっている。
【００６４】
筒体４の筒状部６は、このように筒孔６ａが閉止状態になったときには、第２棒部材１４，１６間で第１棒部材１０の周りに巻きつくように折れ曲がる、上記図中上下方向の一部において、仮に、この筒孔６ａの軸方向に連通する微小の隙間が生じようとしても、上記図中上下方向の一部では、筒状部６の筒孔６ａの内周面同士が強い力で密着することにより、そのような微小の隙間ができないようになっている。このため、筒状部６の筒孔６ａ内の粉体物又は粒体物は、筒孔６ａを通り抜けることが全くできないようになっている。
【００６５】
また、筒体４の筒状部６は、図８に示すような、筒孔６ａが閉止された状態から、第１棒部材１０が係止具１２の第２棒部材１４，１６間から離脱することにより、図４に示すように、筒孔６ａが開いた状態に戻るようになっている。
【００６６】
このため、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２は、筒体４と、第１棒部材１０と、第２棒部材１４，１６を有する係止具１２とを備えるだけなので、その装置の構造を簡単なものにすることができる。また、使用する金属の量を従来よりも大幅に低減できるので、装置を軽量化できると共に、製造コストも低減できるようになっている。
【００６７】
また、粉粒体用バルブ２は、筒体４の筒状部６の折り目Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒを折り曲げたり、折り戻したりすることにより、その筒孔６ａを開閉するようになっているため、筒孔６ａに粉体物や粒体物が付着又は堆積するようなことがないので、弁体が摩耗したり、弁の開閉動作に支障を来たしたりすることがなく、その耐久性を向上させることができるようにもなっている。
【００６８】
また、筒体４は、人の力ではきれいに折曲げることができないような強度と厚さの関係を有する、耐折曲げ性を有する材料により、肉厚が折り目に沿って折り曲げ可能に折り癖が加工されているため、その折り目以外の部分において容易に撓むことを防止して、その外形形状が大きく変化することを防止できるために、その耐久性を一層向上させることができるようになっている。
【００６９】
また、筒体４は、透明又は半透明な素材により形成されているために、その内部を通る粉体物や粒体物をその外部から視認することができるので、筒体４の内部を通る粉体物や粒体物の状況を容易に確認することができるようになっている。
【００７０】
このため、本発明の第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２によれば、構造が簡単かつ重量が軽量であって、粉体物や粒体物の付着又は堆積により弁体が摩耗したり、弁の開閉動作に支障を来たしたりすることがなく、その耐久性を向上させることができると共に、その開閉動作や、その内部を通過する粉体物や粒体物の状況を外部から容易に確認することができる。
【００７１】
図１２から図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０（図１４参照）について説明するために参照する図である。
【００７２】
前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２における係止具１２は、図９に示すように、一対の第２棒部材１４，１６と、これらの両端部それぞれに設けられた、それぞれ２つの連結部材１８と、レバー部材２０と、爪部材２２と、把持部２６により構成されていたのに対して、本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０における係止具４２は、図１２に示すように、一対の第２棒部材１４，１６と、これらの端部の一方に設けられた、それぞれ１つの連結部材１８と、レバー部材２０と、爪部材２２と、把持部２６と共に、一対の第２棒部材１４，１６の端部の他方に設けられた板状の連結部材４４により構成されている点で異なるものである。
【００７３】
上記係止具４２の一対の第２棒部材１４，１６は、共にこれらの端部の一方がそれぞれ、同じ１つの連結部材１８に連結されており、共にこれらの端部の他方がそれぞれ、同じ１つの連結部材４４に連結されている。
【００７４】
この一対の第２棒部材１４，１６それぞれの両端部には、その両端面に開口する、図示してない雌ネジ穴が加工されている。そして、図１２に示す頭付ボルト２４の不図示の雄ネジ部が、一対の第２棒部材１４，１６の両端部それぞれに対応して形成された、連結部材１８，４４の不図示の貫通孔を通り抜けて、一対の第２棒部材１４，１６の両端面に開口する雌ネジ穴にネジ締結されることにより、一対の第２棒部材１４，１６は連結部材１８，４４に固定されている。
【００７５】
図１２に示すように、連結部材４４はその長さ方向の中央の、連結部材４４に固定される一対の第２棒部材１４，１６それぞれの位置の中間の位置に、その長さ方向とは垂直方向に長さを有する長穴４４ａが形成されている。
【００７６】
また、図１から図６に示すように、筒体４の筒状部６は、筒孔６ａがその軸方向の両端部間にわたって開口しており、その筒孔６ａを粉体物や粒体物が通ることができるように開いた状態になっている（開状態）。
【００７７】
筒体４の筒状部６の、図５に示す断面形状を閉止するには、まず、図１３に示すように、第１棒部材１０の長さ方向の先端部を、一対の第２棒部材１４，１６が連結されている連結部材４４の長穴４４ａに貫通させて引っ掛け、第１棒部材１０と第２棒部材１４，１６との間の角度が小さくなっていくように、第１棒部材１０の長さ方向の後端部を第２棒部材１４，１６に向って回動させていくと、筒状部６の断面形状は、図１４に示すように、図中上下方向から図中右半分を押し潰して互いの一方の端部を近付けていって、半開状態となる。
【００７８】
この半開状態からさらに、第１棒部材１０と第２棒部材１４，１６との間の角度が小さくなっていくように、第１棒部材１０の長さ方向の後端部を第２棒部材１４，１６に向って回動させていくと、図８に示すように、第１棒部材１０が、係止具４２の一対の第２棒部材１４，１６の間に平行に入り込んで、それらの間に筒状部６の筒孔６ａの軸方向の一部を挟み込むことにより、筒状部６の断面形状は潰されて、筒孔６ａが閉止された閉状態となる。
【００７９】
図１２に示すように、係止具４２の一対の第２棒部材１４，１６の間に、第１棒部材１０を押し込んで入り込ませた状態になることにより、係止具４２の爪部材２２及び連結部材４４の長穴４４ａが第１棒部材１０に引っ掛かって、第１棒部材１０は第２棒部材１４，１６の間から容易に抜け出さないようになっている。
【００８０】
このような本発明の第２の実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０によっても、第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２と同様の効果を得ることができ、構造が簡単かつ重量が軽量であって、粉体物や粒体物の付着又は堆積により弁体が摩耗したり、弁の開閉動作に支障を来たしたりすることがなく、その耐久性を向上させることができると共に、その開閉動作や、その内部を通過する粉体物や粒体物の状況を外部から容易に確認することができる。
【００８１】
さらに、本実施の形態に係る粉粒体用バルブ４０は、一対の第２棒部材１４，１６の両端部の一方側にのみレバー部材２０と爪部材２２が設けられているため、第１棒部材１０と一対の第２棒部材１４，１６の取り付け及び取り外し作業を前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２よりも容易に行なうことができる。
【００８２】
なお、前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２においては、筒体４の筒状部６の一端部にフランジ部８が一体的に形成されていたが、このフランジ部８は筒体４の筒状部６の他端部に形成したり、両端部に形成してもよい。また、上記粉粒体用バルブ２においては、フランジ部８には、その板厚方向に貫通する貫通孔８ａが８個形成されていたが、配置される位置や数は当然これに限定されるものではない。
【００８３】
また、前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２においては、筒体４の筒状部６は、断面形状が略ロの字形に形成されていたが、その断面形状が円形状等のどのような形状になっていてもよい。
【００８４】
また、例えば、前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２においては、図５に示すような筒体４の筒状部６の断面形状が略ロの字形になった状態を開状態とするようになっていたが、図１４に示すような予めその折り目の一部分が閉止した状態を開状態にするようにしたものであってもよい。
【００８５】
また、前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２においては、一対の第２棒部材１４，１６の両端部に連結部材１８が設けられていたが、第１棒部材と一対の第２棒部材が互いの長さ方向の一端部の間に設けられたヒンジにより連結されて、互いに回動可能に設けられる構成になっていてもよい。
【００８６】
また、前記第１の実施の形態に係る粉粒体用バルブ２においては、筒体４の筒状部６に折り目Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒが形成されるようになっていたが、上記実施の形態の折り目Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒのような折り目のみに限定される必要は無く、筒体４の筒状部６が平面状に折り畳むことができれば、筒状部６における折り目の形状や配置される位置、或は数は、他のどのようなものにも自由に定めることができる。
【符号の説明】
【００８７】
２  粉粒体用バルブ
４  筒体
６  筒状部
６ａ  筒孔
８  フランジ部
８ａ  貫通孔
１０  第１棒部材
１２  係止具
１４，１６  第２棒部材
１８  連結部材
２０  レバー部材
２２  爪部材
２４  頭付ボルト
２６  把持部
３０  第１保持部材
３２  第２保持部材
４０  粉粒体用バルブ
４２  係止具
４４  連結部材
４４ａ  長穴
Ｎ，Ｐ，Ｑ，Ｒ  折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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