(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシールで封止される収納袋が包装フィルム層と該包装フィルム層の内側に接着される脱気層とで構成された食品用脱気袋において、脱気層は、ポリエチレン層と酸素バリヤー層とで構成されると共に、該脱気層を貫通するガス抜き用の貫通孔が開穿され、包装フィルム層と脱気層の酸素バリヤー層とを接着する接着層に縞模様のパターンを成す非接着部が連続形成され、該非接着部が収納袋の外に通じる脱気口を形成したことを特徴とする食品用脱気袋。
【請求項２】
前記接着層は、接着剤が塗布された接着部と接着剤が塗布されない非接着部との面積比を３対２に設定した請求項１記載の食品用脱気袋。
【請求項３】
前記非接着部は、0.25mm〜0.35mm幅の帯形状を成し、前記貫通孔は、前記脱気層を貫通する幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成された請求項１又は２記載の食品用脱気袋。
【請求項４】
前記酸素バリヤー層は、アルミ蒸着層又はシリカ蒸着層で形成された請求項１記載の食品用脱気袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー豆や味噌などの食品を収納する食品用脱気袋に係り、梱包中に食品から発生した炭酸ガスを脱気することができる食品用脱気袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、コーヒー豆を袋詰めした場合、コーヒー豆から発生する炭酸ガスが袋内に充満し袋が破裂するおそれがある。そこで従来では、袋に特殊なバルブを装着して適度なガス抜きを行い、袋の内圧を調整している。
【０００３】
このような特殊なバルブを装着した袋は、バルブの構成が嵩張り、袋の表面に凹凸ができてしまう不都合が生じる。しかも、袋に別部材のバルブを装着するため、製造コストが極めて高くなってしまう。
【０００４】
一方、ガス抜き作用を有する包装袋が特許文献１に記載されている。この包装袋は、酸素バリヤー性を有する非通気性の外側フィルムと、酸素を透過する通気性の内側フィルムとを重合し、外側のフィルムにガス抜きの孔部を設けたものである。
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の包装袋は、酸素バリヤー性を有する外側のフィルムに、通気性を持つ内側のフィルムを重合するものであるから、ガス抜き作用を有するフィルムの製造に多くの工程を要するものであった。
【０００６】
そこで当出願人は、特許文献２に記載のように、先に、袋体を形成する包装フィルムの内側フィルム相互を接合した部分の一方の包装フィルムにガス抜きの孔部を貫通形成した食品用脱気袋を提案している。
【０００７】
この食品用脱気袋により、袋体の本体部分に孔部が形成されないので、見栄えの良い食品用脱気袋を提供することに成功した。また、内側フィルム相互を接合した部分に孔部を形成するので、孔部が変形するおそれも解消されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０-１６７３３５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８４４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、特許文献２に記載の食品用脱気袋は、包装フィルムに貫通形成するガス抜きの孔部を、接合した部分の一方の包装フィルムに貫通させていたので、レーザー加工によって重ねた２枚のフィルムを半貫通させる必要があった。そのため、レーザー加工が難しく、孔部の加工が安定しないという課題があった。
【００１０】
しかも、ガス抜きの孔部を部分的に配置していると、内圧が２５atm以上にならないと脱気することができず、珈琲豆や発酵食品など、発生量の異なる炭酸ガスに対応して脱気することが困難であった。
【００１１】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、しかも、収納袋の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られる食品用脱気袋の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、ヒートシールで封止される収納袋１０が包装フィルム層１と、該包装フィルム層１の内側に接着される脱気層２とで構成された食品用脱気袋において、脱気層２は、ポリエチレン層２Ａと酸素バリヤー層２Ｂとで構成されると共に、該脱気層２を貫通するガス抜き用の貫通孔４が開穿され、包装フィルム層１と脱気層２の酸素バリヤー層２Ｂとを接着する接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂが連続形成され、該非接着部３Ｂが収納袋１０の外に通じる脱気口を形成したことにある。
【００１３】
第２の手段において、前記接着層３は、接着剤が塗布された接着部３Ａと接着剤が塗布されない非接着部３Ｂとの面積比を３対２に設定したものである。
【００１４】
第３の手段の前記非接着部３Ｂは、0.25mm〜0.35mm幅の帯形状を成し、前記貫通孔４は、前記脱気層２を貫通する幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成されている。
【００１５】
第４の手段において、酸素バリヤー層２Ｂは、アルミ蒸着層又はシリカ蒸着層で形成されたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１のごとく、脱気層２は、ポリエチレン層２Ａと酸素バリヤー層２Ｂとで構成されると共に、該脱気層２を貫通するガス抜き用の貫通孔４が開穿され、包装フィルム層１と脱気層２のポリエチレン層２Ａとを接着する接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部３Ｂが連続形成され、該非接着部３Ｂが収納袋１０の外に通じる脱気口を形成したことにより、収納袋１０の内圧の変化にかかわらず、ガス抜き効果が得られるものである。この結果、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜きが可能になった。
【００１７】
請求項２のように、接着剤が塗布された接着部３Ａと接着剤が塗布されない非接着部３Ｂとの面積比を３対２に設定した接着層３を設けることで、内圧が１atm程度の場合でも脱気することが可能になった。したがって、珈琲豆や発酵食品など、発生量の異なる炭酸ガスに対応して脱気することができる。
【００１８】
請求項３のごとく、非接着部３Ｂは、0.25mm〜0.35mm幅の帯形状を成し、貫通孔４は、脱気層２を貫通する幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成したことで、収納袋１０の内圧が高まった場合でも、包装フィルム層１から脱気層２が分離せず、しかも、内圧の変化に対応して常に安定した脱気が可能になるものである。
【００１９】
請求項４のように、酸素バリヤー層２Ｂとして、アルミ蒸着層又はシリカ蒸着層で形成することで、十分な酸素バリヤー効果が得られる。また、アルミ蒸着層にて酸素バリヤー層２Ｂを形成すると、特に、遮光性に優れた特性を有するので、光によって変化しやすい食材や、みそなどの発酵食品の発酵を押えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明袋体の一実施例を示す背面図である。
【図２】本発明の脱気層に孔部が貫通形成された状態の要部断面図である。
【図３】本発明袋体の一実施例を示す要部断面図である。
【図４】本発明のヒートシール部で脱気層を合わせた状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
このように本発明によると、発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、しかも、収納袋の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られるなどといった当初の目的を実現した。
【００２２】
以下、本発明の実施例を説明する。図において示される符号１０は、コーヒー豆や味噌など炭酸ガスが発生する食品を収納する収納袋である（図１参照）。この収納袋１０は、包装フィルム層１と、該包装フィルム層１の内側に接着される複数層の脱気層２とで構成され、ヒートシールにより閉じられたものである。
【００２３】
包装フィルム層１は、印刷１Ａが施されたポリエステルにて形成されるもので、この包装フィルム層１の内側に接着層３を介して複数層の脱気層２が接着されている（図３参照）。
【００２４】
脱気層２は、ポリエチレン層２Ａと酸素バリヤー層２Ｂとを積層した二層構造を成す。ポリエチレンは、通気性を有する材質なので、収納袋１０内に発生するガスは、ポリエチレン層２Ａを透過して排出される。一方、酸素バリヤー層２Ｂは、高いガスバリヤー性を有する材質で形成されるもので、アルミ蒸着層又はシリカ蒸着層で形成される。酸素バリヤー層２Ｂにアルミ蒸着層を使用すると、コーヒー豆や茶葉のような香りを封印することも可能である。
【００２５】
また、脱気層２には、予め脱気層２を貫通するガス抜き用の貫通孔４が開穿されている（図２参照）。この貫通孔４は、脱気層２に向けて照射したレーザーにてポリエチレン層２Ａと酸素バリヤー層２Ｂとを貫通したものである。図示の貫通孔４は、脱気層２を貫通する幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成している。そして、脱気層２の酸素バリヤー層２Ｂに接着層３を設けて包装フィルム層１に接着する。尚、貫通孔４の形状は楕円形や長方形など任意に設定することができる。
【００２６】
接着層３は、酸素バリヤー層２Ｂと包装フィルム層１とを接着する層で、酸素バリヤー層２Ｂの側に感圧接着剤を塗布する。この接着層３は、感圧接着剤が塗布された接着部３Ａと、塗布されない非接着部３Ｂとで縞模様状を成している（図２参照）。この非接着部３Ｂが収納袋１０の外に通じる脱気口を形成する。
【００２７】
接着層３の接着部３Ａは感圧接着剤を塗布して乾燥後、包装フィルム層１と脱気層２とを重ねてロールで巻き上げて加圧し、接着する。また非接着部３Ｂは、感圧接着剤が塗布されていないので、圧着されているだけの状態である。
【００２８】
このような接着層３において、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を３対２に設定している。実験によると、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を２対１にした場合、十分な脱気ができなかった。同様に、接着部３Ａと非接着部３Ｂとの面積比を１対１にした場合は、接着強度が低下することが判明した。更に、非接着部３Ｂを、0.25mm〜0.35mm幅の帯形状に形成することで、内圧の変化に対応して常に安定した脱気が可能になった。このとき、貫通孔４は、幅2mm、長さ3mmの孔として周囲4mm間隔で形成したものである。
【００２９】
本発明によると、収納袋１０内で発生した炭酸ガスは、脱気層２を貫通する貫通孔４から接着層３に至り、接着層３の非接着部３Ｂから外部に排出されるものである（図３参照）。また、収納袋１０の背面部のように、脱気層２のポリエチレン層２Ａを合わせてヒートシール部１１を形成すると、貫通孔４やポリエチレン層２Ａが重合するので脱気能力がより高い構造になる（図４参照）。
【００３０】
尚、収納袋１０の形状は図示例に限定されるものではなく、例えば底部や側面にマチがついた収納袋１０など、包装フィルム層１と、脱気層２との複層構造を有する収納袋１０であれば適用可能である。また、収納袋１０に収納する食品は珈琲豆やみそなどの外、二酸化酸素を発生する各種の食品を収納することができるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１  包装フィルム層
１Ａ  印刷
２  脱気層
２Ａ  ポリエチレン層
２Ｂ  酸素バリヤー層
３  接着層
３Ａ  接着部
３Ｂ  非接着部
４  貫通孔
１０  収納袋
１１  ヒートシール部
【要約】
【課題】発生量の異なる炭酸ガスに対応して安定したガス抜き作用を有し、収納袋の内圧が低い場合でもガス抜き効果が得られる食品用脱気袋を提供する。
【解決手段】収納袋を包装フィルム層１と脱気層２とで構成する。ポリエチレン層２Ａと酸素バリヤー層２Ｂとで脱気層２を構成する。該脱気層２にガス抜き用の貫通孔４を開穿する。包装フィルム層１と脱気層２のポリエチレン層２Ａとを接着層３が接着する。接着層３に縞模様のパターンを成す非接着部を連続形成する。非接着部が収納袋の外に通じる脱気口を形成する。
【選択図】  図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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