(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソール部を有するヘッド本体と、
前記ソール部に設けられた取り付け孔部と、
前記取り付け孔部に挿入可能なウェイト部材とを備え、
前記取り付け孔部は、第１孔部と、前記第１孔部の前記ヘッド本体内側に位置し前記第１孔部に接続する係合凹部とを備え、
前記ウェイト部材は、頭部と、前記頭部と同軸上に設けられた係合凸部とを備え、
前記頭部が前記第１孔部に挿脱可能、かつ、前記係合凸部が前記第１孔部および前記係合凹部に挿脱可能な係合解除位置と、前記係合解除位置から前記ウェイト部材を時計回り方向に回転させることで前記係合凸部と前記係合凹部とが係合しそれ以上の前記係合凸部の時計回り方向の回転が不能となり、かつ、前記係合凸部が前記ソール部の壁部に当接して前記係合凸部が前記係合凹部から抜き出し不能な係合位置となるゴルフクラブヘッドであって、
前記ウェイト部材は、前記頭部と前記係合凸部とが設けられ結合孔が貫通形成された外側部材と、前記結合孔にねじ結合され時計回り方向に回転しつつ前記結合孔の軸心方向に移動可能な内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間に設けられ前記内側部材の所定値以下の回転力を前記外側部材に伝達する回転力伝達機構とを含んで構成され、
前記係合解除位置において前記内側部材を時計回り方向に回転させると前記外側部材が時計回り方向に回転して前記係合凸部は前記係合位置となり、さらに前記内側部材を時計回り方向に回転させると、前記内側部材は前記外側部材に対して前記軸心方向に移動して前記内側部材の先端が前記取り付け孔部の底壁に当接し、前記係合凸部を、前記ソール部の壁部に圧接させるロック位置となる、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記回転力伝達機構は、前記内側部材に装着された環状の弾性部材と、前記弾性部材の内周面が弾接する前記内側部材の外周面と、前記弾性部材の外周面が弾接する前記結合孔の内周面とで構成されている、
ことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記結合孔の内周に雌ねじが形成され、
前記内側部材の外周に雄ねじが形成され、
前記ねじ結合は、前記結合孔の雌ねじと前記内側部材の雄ねじとが螺合することでなされ、
前記雌ねじおよび前記雄ねじのねじピッチＰは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記係合凸部が前記ソール部の壁部に圧接する接触面積Ｓは、３ｍｍ２以上１５ｍｍ２以下である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記結合孔の軸心方向から見て前記係合凸部は前記頭部の輪郭の内側に位置し、
前記第１孔部と前記係合凹部との間に、それら第１孔部と前記係合凹部とを仕切る仕切り壁が設けられ、
前記ロック位置において前記係合凸部が圧接する前記ソール部の壁部は前記仕切り壁である、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記仕切り壁に、前記係合凸部を前記係合凹部に挿脱するための欠部が設けられ、
前記係合凹部側に位置する前記仕切り壁の面で前記欠部に沿った箇所に面取りが施されている、
ことを特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記内側部材の先端が当接する前記取り付け孔部の底壁の肉厚Ｄ１および前記係合凸部が当接する前記仕切り壁の肉厚Ｄ２は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項５または６項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記ロック位置において、前記外側部材の前記係合凸部側の端部と前記底壁との距離Ｌが０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記底壁に当接する前記内側部材の先部は、凸状の球面を呈している、
ことを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記係合凸部の前記頭部と反対側に位置する端面外周部に、径方向外方に至るにつれて次第に前記頭部に近づく方向に変位する傾斜面が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
前記取り付け孔部が前記ソール部に開口する箇所に、面取りが施されている、
ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
前記結合孔の下縁に面取りが施されている、
ことを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
重心位置を調整するために、重量が異なる複数のウェイト部材を着脱可能に取り付けることができるゴルフクラブヘッドが提案されている。
特許文献１には、ヘッド本体のソール部に、外側に開口するソケットを設けると共に、ソケットに挿脱可能なウェイト部材を備え、ソケットに挿入したウェイト部材のソケットに対する角度θの相対回転によりウェイト部材が着脱可能とされたゴルフクラブヘッドが提案されている。
上記ゴルフクラブヘッドでは、ウェイト部材は、断面が略正方形の係合部を有し、ウェイト部材の係合部がソケットの係合面に係合しウェイト部材の引き抜きが不能な係合位置と、ウェイト部材の係合部とソケットの係合面との係合が解除されウェイト部材の引き抜きが可能な非係合位置とに回転可能となっている。
そして、ウェイト部材を非係合位置から係合位置に回転すると、ウェイト部材の係合部の角部がソケットの内壁面に形成された係合対応面をソケットの径方向外方に弾性変形させることでウェイト部材の角部とソケットの係合対応面との間に大きな摩擦力を発生させ、この摩擦力によって生じる回転抵抗力によりウェイト部材の係合位置が保持されるように構成されている。
なお、ウェイト部材を取り外す場合は、ウェイト部材に対して係合位置から非係合位置に向かって上記回転抵抗力を上回る反対方向の回転力を与えることでウェイト部材を係合位置から非係合位置に回転させ、ウェイト部材をソケットから引き抜くようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、ソケットを弾性変形させることでウェイト部材とソケットの間に回転抵抗力を生じさせることから、ソケットが弾性変形し易い合成樹脂製となっている。
そのため、ウェイト部材の着脱操作を繰り返すと、ソケットの摩耗や変形が生じやすく、ソケットが摩耗や変形を生じると、ウェイト部材を係合位置に保持する回転抵抗力が低下し、ウェイト部材が脱落することが懸念される。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ウェイト部材を着脱する際の操作性の向上を図りつつ装着されたウェイト部材の脱落を確実に防止する上で有利なゴルフクラブヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ソール部を有するヘッド本体と、前記ソール部に設けられた取り付け孔部と、前記取り付け孔部に挿入可能なウェイト部材とを備え、前記取り付け孔部は、第１孔部と、前記第１孔部の前記ヘッド本体内側に位置し前記第１孔部に接続する係合凹部とを備え、前記ウェイト部材は、頭部と、前記頭部と同軸上に設けられた係合凸部とを備え、前記頭部が前記第１孔部に挿脱可能、かつ、前記係合凸部が前記第１孔部および前記係合凹部に挿脱可能な係合解除位置と、前記係合解除位置から前記ウェイト部材を時計回り方向に回転させることで前記係合凸部と前記係合凹部とが係合しそれ以上の前記係合凸部の時計回り方向の回転が不能となり、かつ、前記係合凸部が前記ソール部の壁部に当接して前記係合凸部が前記係合凹部から抜き出し不能な係合位置となるゴルフクラブヘッドであって、前記ウェイト部材は、前記頭部と前記係合凸部とが設けられ結合孔が貫通形成された外側部材と、前記結合孔にねじ結合され時計回り方向に回転しつつ前記結合孔の軸心方向に移動可能な内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との間に設けられ前記内側部材の所定値以下の回転力を前記外側部材に伝達する回転力伝達機構とを含んで構成され、前記係合解除位置において前記内側部材を時計回り方向に回転させると前記外側部材が時計回り方向に回転して前記係合凸部は前記係合位置となり、さらに前記内側部材を時計回り方向に回転させると、前記内側部材は前記外側部材に対して前記軸心方向に移動して前記内側部材の先端が前記取り付け孔部の底壁に当接し、前記係合凸部を、前記ソール部の壁部に圧接させるロック位置となることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記回転力伝達機構は、前記内側部材に装着された環状の弾性部材と、前記弾性部材の内周面が弾接する前記内側部材の外周面と、前記弾性部材の外周面が弾接する前記結合孔の内周面とで構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記結合孔の内周に雌ねじが形成され、前記内側部材の外周に雄ねじが形成され、前記ねじ結合は、前記結合孔の雌ねじと前記内側部材の雄ねじとが螺合することでなされ、前記雌ねじおよび前記雄ねじのねじピッチＰは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記係合凸部が前記ソール部の壁部に圧接する接触面積Ｓは、３ｍｍ２以上１５ｍｍ２以下であることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記結合孔の軸心方向から見て前記係合凸部は前記頭部の輪郭の内側に位置し、前記第１孔部と前記係合凹部との間に、それら第１孔部と前記係合凹部とを仕切る仕切り壁が設けられ、前記ロック位置において前記係合凸部が圧接する前記ソール部の壁部は前記仕切り壁であることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記仕切り壁に、前記係合凸部を前記係合凹部に挿脱するための欠部が設けられ、前記係合凹部側に位置する前記仕切り壁の面で前記欠部に沿った箇所に面取りが施されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記内側部材の先端が当接する前記取り付け孔部の底壁の肉厚Ｄ１および前記係合凸部が当接する前記仕切り壁の肉厚Ｄ２は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項８記載の発明は、前記ロック位置において、前記外側部材の前記係合凸部側の端部と前記底壁との距離Ｌが０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、前記底壁に当接する前記内側部材の先部は、凸状の球面を呈していることを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、前記係合凸部の前記頭部と反対側に位置する端面外周部に、径方向外方に至るにつれて次第に前記頭部に近づく方向に変位する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、前記取り付け孔部が前記ソール部に開口する箇所に、面取りが施されていることを特徴とする。
請求項１２記載の発明は、前記結合孔の下縁に面取りが施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、ウェイト部材の係合解除位置において内側部材を時計回り方向に回転させると外側部材が時計回り方向に回転して係合凸部は係合位置となり、さらに内側部材を時計回り方向に回転させると、内側部材は外側部材に対して軸心方向に移動して内側部材の先端が取り付け孔部の底壁に当接し、係合凸部を、ソール部の壁部に圧接させるロック位置となる。
したがって、内側部材を係合解除位置と係合位置との間で回転するという簡単な操作でウェイト部材を着脱できるため、ウェイト部材を着脱する際の操作性の向上を図れることは無論のこと、従来のように弾性変形可能な合成樹脂材料を用いてウェイト部材をロック位置に保持する場合に比較して、耐久性の向上を図ることができウェイトの脱落を確実に防止する上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、弾性部材を用いることで回転力伝達機構の構成を簡素化する上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、ウェイト部材を取り付け孔部に対して着脱する際に回転する内側部材の回転量が少なくて済み操作性を確保する上で有利となり、また、ねじ山同士の接触面積を確保できるため、ウェイト部材の耐久性を確保する上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、ウェイト部材を強固に保持しつつウェイト部材の耐久性を確保する上で有利となる。
請求項５記載の発明によれば、結合孔の軸心方向から見て係合凸部が頭部の輪郭の内側に位置している場合であっても、仕切り壁を設けることでウェイト部材のロック位置を形成できる。したがって、ウェイト部材を小型化でき、また、取り付け孔部を構成するソール部の壁部を小型化でき、ゴルフクラブヘッドの設計の自由度を確保する上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、面取りが形成されることにより、欠部の縁部と係合凸部とが擦れ合って生じる異音の抑制を図る上で有利となる。
請求項７記載の発明によれば、取り付け孔部の底壁、ソール部の壁部の強度を確保でき、ゴルフクラブヘッドの耐久性を確保する上で有利となる。
請求項８記載の発明によれば、ウェイト部材の操作性を確保しつつ、係合凸部がソール部の壁部に圧接する力を確保することでウェイト部材の取り付け孔部に対する取付強度を確保する上で有利となる。
請求項９記載の発明によれば、内側部材の先部の先端と係合凹部の底壁とが擦れ合って生じる異音の抑制を図る上で有利となる。
請求項１０記載の発明によれば、傾斜面が形成されることにより、ウェイト部材の取り付け孔部への挿入を容易とする上で有利となる。
請求項１１記載の発明によれば、面取りが形成されることにより、ウェイト部材の取り付け孔部への挿入を容易とする上で有利となる。
請求項１２記載の発明によれば、面取りが形成されることにより、係合凸部の端部側に位置する結合孔の縁部と係合凹部の底壁とが擦れ合って生じる異音の抑制を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態のゴルフクラブヘッドをフェース面の前方から見た正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図であり、ウェイト部材が装着された状態を示す。
【図４】図１のＢ矢視図であり、ウェイト部材が装着されていない状態を示す。
【図５】取り付け孔部の平面図である。
【図６】取り付け孔部のうち係合凹部の部分を取り付け孔部の軸心と直交する断面で破断した状態をソール部側から見た斜視図である。
【図７】（Ａ）は外側部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ矢視図である。
【図８】図７（Ａ）のＤＤ線断面図である。
【図９】外側部材の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は内側部材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図である。
【図１１】ウェイト部材の係合解除位置Ｐ０を示す断面図であり、（Ａ）は図５のＸＸ線断面に対応した断面図、（Ｂ）は図５のＹＹ線断面に対応した断面図である。
【図１２】ウェイト部材の係合位置Ｐ１（ロック位置）を示す断面図であり、（Ａ）は図５のＸＸ線断面に対応した断面図、（Ｂ）は図５のＹＹ線断面に対応した断面図である。
【図１３】変形例におけるウェイト部材の係合解除位置Ｐ０を示す断面図であり、（Ａ）は図５のＸＸ線断面に対応した断面図、（Ｂ）は図５のＹＹ線断面に対応した断面図である。
【図１４】変形例におけるウェイト部材の係合位置Ｐ１（ロック位置）を示す断面図であり、（Ａ）は図５のＸＸ線断面に対応した断面図、（Ｂ）は図５のＹＹ線断面に対応した断面図である。
【図１５】係合凸部がソール部の壁部である仕切り壁に圧接する接触面積Ｓを示す説明図である。
【図１６】実験例１〜１８の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（実施の形態）
次に本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４に示すように、本実施の形態において、ゴルフクラブヘッド１０は、中空のウッド型ゴルフクラブヘッドであり、ヘッド本体１２と、取り付け孔部１４と、ウェイト部材１６とを含んで構成されている。
【０００９】
ヘッド本体１２は、主に金属材料により構成される。
前記金属材料としては、例えばステンレス鋼、マルエージング鋼、純チタン、チタン合金又はアルミニウム合金等の１種又は２種以上が用いられる。
特に、チタン合金としては、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−５．５Ａｌ−１Ｆｅ又はＴｉ−１３Ｖ−１１Ｃｒ−３Ａｌ等が好適である。
【００１０】
ヘッド本体１２は、フェース部１８と、クラウン部２０と、ソール部２２と、サイド部２４とを備えている。
フェース部１８は、上下の高さを有して左右に延在している。
クラウン部２０は、フェース部１８の上部から後方に延在している。
ソール部２２は、フェース部１８の下部から後方に延在し、ソール面２２Ａを有している。
図２に示すように、サイド部２４は、クラウン部２０とソール部２２の間でフェース部１８のトウ２６側縁とヒール２８側縁との間をフェースバック２５を通って延在している。
ヘッド本体１２は、それらフェース部１８とクラウン部２０とソール部２２とサイド部２４とで囲まれた内部が中空部とされた中空構造を呈している。
フェース部１８の中空部と反対側には、ボールを打撃するフェース面１８Ａが位置している。
クラウン部２０には、フェース面１８Ａ側でかつヒール２８寄りの位置にシャフトＳに接続するホーゼル３０が設けられている。
【００１１】
図３、図４に示すように、ソール部２２に取り付け孔部１４が２つ設けられ、各取り付け孔部１４にウェイト部材１６が着脱可能に装着されている。
ウェイト部材１６は、ゴルフクラブヘッド１０の重心位置を調整するためのものであり、重量が異なる複数種類のウェイト部材１６が用意されている。
図５、図６、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、取り付け孔部１４は、第１孔部３２と、第１孔部３２のヘッド本体１２内側に位置し第１孔部３２に接続する係合凹部３４とを備えている。取り付け孔部１４は、ソール部２２を構成する壁部がヘッド本体１２の内側に膨出された膨出壁２２０２の内側に設けられている。
【００１２】
図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１孔部３２は、後述する頭部４４が挿入される箇所であり、膨出壁２２０２の内部に形成された均一内径の内周面３２０２で構成され、内周面３２０２とソール面２２Ａとの境の箇所に面取り３２０４が形成されている。
このような面取り３２０４が形成されることにより、ウェイト部材１６の取り付け孔部１４への挿入が容易になるように図られている。
【００１３】
本実施の形態では、図５、図１１（Ｂ）に示すように、第１孔部３２と係合凹部３４との間に、それら第１孔部３２と係合凹部３４とを仕切る仕切り壁３６が設けられている。
仕切り壁３６は、第１孔部３２の底部を構成しており、仕切り壁３６には後述する係合凸部４８を係合凹部３４に挿脱するための欠部３６０２が形成されている。
欠部３６０２は、係合凸部４８が係合凹部３４に挿脱できる寸法で形成され、詳細には係合凸部４８の輪郭よりも僅かに大きな輪郭の長円形で形成されている。
また、図１１（Ｂ）に示すように、係合凹部３４側に位置する仕切り壁３６の面で欠部３６０２に沿った箇所に面取り３６０４が施されている。
このような面取り３６０４が形成されることにより、欠部３６０２の縁部と係合凸部４８とが擦れ合って生じる異音の抑制が図られている。このような異音は、金属材料の組み合わせによっては生じやすく、例えば、チタン同士では異音が発生しやすいことが知られている。したがって、このような面取りを形成することで異音の発生が効果的に抑制される。
【００１４】
係合凹部３４は、後述する係合凸部４８が挿入される箇所である。
係合凹部３４は、頭部４４が第１孔部３２に挿入され係合凸部４８が欠部３６０２から係合凹部３４に挿入された係合解除位置Ｐ０（図１１（Ａ）、（Ｂ））と、係合解除位置Ｐ０から係合凸部４８が第１孔部３２の軸心を中心に９０°回転した係合位置Ｐ１（図１２（Ａ）、（Ｂ））との間で揺動できる形状で形成されている。
図６に示すように、係合解除位置Ｐ０では、係合凸部４８の長軸方向の両端の円筒面の一方の半部が、係合凹部３４の第１の内周面３４０２に当接することで外側部材３８の反時計回り方向への回転が不能となる。
係合位置Ｐ１では、係合凸部４８の長軸方向の両端の円筒面４８０２の他方の半部が、係合凹部３４の第２の内周面３４０４に当接することで後述する外側部材３８の時計回り方向への回転が不能となる。
また、係合凹部３４の底面は底壁３４１０によって閉塞されている。
なお、図６において、係合解除位置Ｐ０に位置する想像線で示す係合凸部４８の外側には仕切り壁３６が位置している。
【００１５】
ウェイト部材１６は、ゴルフクラブヘッド１０の重心位置を変更するために、ヘッド本体１２を構成する材料よりも大きい比重の材料で構成されている物が少なくとも１つは存在している。
ウェイト部材１６の材料は、耐久性および比重の観点から金属が好ましい。
このような金属として、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、ステンレス鋼、タングステン合金、及び、タングステンニッケル合金（Ｗ−Ｎｉ合金）が例示される。チタン合金の一例は、６−４Ｔｉ（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）である。ステンレス鋼の一例は、ＳＵＳ３０４である。
ウェイト部材１６の製造方法として、鍛造、鋳造、焼結、ＮＣ加工等が挙げられる。アルミニウム合金、６−４チタン及びＳＵＳ３０４の場合、鋳造後ＮＣ加工されるのが好ましい。Ｗ−Ｎｉ合金の場合、焼結又は鋳造の後、ＮＣ加工されるのが好ましい。ＮＣとは、「Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ」の略である。
【００１６】
図１１（Ａ）に示すように、ウェイト部材１６は、外側部材３８と、内側部材４０と、回転力伝達機構４２とを含んで構成されている。
図７〜図９に示すように、外側部材３８は、同軸上に設けられた頭部４４と、小径部４６と、係合凸部４８と、結合孔５０とを備えている。
頭部４４は、第１孔部３２に挿脱可能に挿入される箇所であり、端面に、ウェイト部材１６が９０°回転されたか否かを判断するための指標４４０２が設けられている。
図７（Ｃ）、図９に示すように、係合凸部４８は、長円形の板状を呈し、長軸方向の両端に設けられた一対の円筒面４８０２と、互いに平行しそれら円筒面４８０２を接続する一対の側面４８０４とを有している。
図８に示すように、係合凸部４８は、頭部４４側に位置する頭部側面４８１０と、頭部４４と反対に位置する先端面４８１２とを有し、先端面４８１２の外周部には径方向外方に至るにつれて次第に頭部４４に近づく方向に変位する傾斜面４８１４が形成されている。
このような傾斜面４８１４が形成されることにより、ウェイト部材１６の取り付け孔部１４への挿入が容易になるように図られている。
小径部４６は、一対の側面４８０４間の寸法を直径とした円筒面４８０２で形成され、欠部３６０２に挿入される寸法で形成されている。
結合孔５０は、頭部４４、小径部４６、係合凸部４８の中心に沿って貫通形成され、結合孔５０の係合凸部４８側の端部に面取り５００２が形成されている。
このような面取り５００２が形成されることにより、係合凸部４８の端部側に位置する結合孔５０の縁部と係合凹部３４の底壁３４１０とが擦れ合って生じる異音の抑制が図られている。
本実施の形態では、結合孔５０は、係合凸部４８の内側に位置する結合孔５０の箇所に形成された雌ねじ５００６で構成されている。
また、通常、雌ねじ５００６を切った時の係合凸部４８の端部は、面取りが全周均一にならないので、改めて面取り５００２を形成することにより、全周均一にすることができ、外観性の向上を図る上で有利となっている。
【００１７】
図１１、図１２に示すように、内側部材４０は、結合孔５０にねじ結合され回転しつつ結合孔５０の軸心方向に移動するものである。
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側部材４０は、雌ねじ５００６に螺合する雄ねじ５２０２が形成された先部５２と、雌ねじ５００６と雄ねじ５２０２とが螺合された状態で頭部４４側に位置する基部５４とを有している。
基部５４の端面には、内側部材４０を工具を用いて回転操作するための回転用結合凹部５４０２が形成され、先部５２の先端５２０４は、凸状の球面を呈していても良い。
先部５２の先端５２０４が凸状の球面を呈している場合は、先部５２の先端と係合凹部３４の底壁３４１０とが擦れ合って生じる異音の抑制を図る上で有利となる。
図１０（Ｂ）に示すように、内側部材４０の外周部で基部５４の雄ねじ５２０２寄りの箇所に、後述する弾性部材５８装着用の凹部５６が設けられている。
本実施の形態では、図１１に示すように、外側部材３８の軸方向長さと、内側部材４０の軸方向長さとは同一の寸法で形成されている。
【００１８】
図１１（Ａ）に示すように、回転力伝達機構４２は、外側部材３８と内側部材４０との間に設けられ内側部材４０の所定値以下の回転力を外側部材３８に伝達するものである。
回転力伝達機構４２は、弾性部材５８を含んで構成され、本実施の形態では、弾性部材５８としてＯリングを用いている。
Ｏリングの材料は、弾性を有する材料であればよく、耐久性や耐衝撃性を確保する観点から、エチレン・プロピレンゴム（EPM、EPDM）、フッ素ゴムなどが例示される。
弾性部材５８は、その内周面が凹部５６の底面に弾接し、その外周面が外側部材３８の内周面５００４に弾接し、内側部材４０が回転操作されることで内側部材４０の所定値以下の回転力を外側部材３８に伝達する。
【００１９】
次に、ウェイト部材１６の着脱方法について説明する。
まず、ウェイト部材１６を取り付け孔部１４に取り付ける場合について説明する。
軸方向の両端が同一面上に位置するように、ねじ結合を介して外側部材３８と内側部材４０とを結合しておく。
次に、係合凸部４８の輪郭を仕切り壁３６の欠部３６０２の輪郭に合わせ、ウェイト部材１６を取り付け孔部１４に挿入する。
図６、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この挿入によりウェイト部材１６は、係合凸部４８が係合凹部３４に挿入され、頭部４４が第１孔部３２に挿入され、小径部４６に仕切り壁３６が位置した係合解除位置Ｐ０となる。
【００２０】
次に、回転用係合凹部３４に工具を係合し、内側部材４０を時計回り方向に回転させる。
この内側部材４０の回転により回転力伝達機構４２を介し内側部材４０と一体に外側部材３８が回転し、係合凸部４８が係合凹部３４内を回転する。
図６、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内側部材４０が９０°回転され、係合凸部４８が９０°回転されると、係合凸部４８の長軸方向の両端の円筒面４８０２の他方の半部が、係合凹部３４の第２の内周面３４０４に当接する状態となり、時計回り方向への係合凸部４８の回転が不能となる。この位置がウェイト部材１６の係合位置Ｐ１である。
【００２１】
さらに係合位置Ｐ１から内側部材４０を時計回り方向に回転させると、外側部材３８が回転不能となることから回転力が所定値を上回る。
したがって、回転力伝達機構４２を介して内側部材４０の回転力が外側部材３８に伝達されなくなる。
したがって、内側部材４０を回転させると、内側部材４０のみが回転し、内側部材４０は外側部材３８の内部で結合孔５０の軸心方向に移動する。
やがて、内側部材４０の先端５２０４が取り付け孔部１４の底壁３４１０に当接し、さらなる内側部材４０の回転により、図１２（Ｂ）に示すように、係合凸部４８の頭部側面４８１０をソール部２２の壁部２２１０である仕切り壁３６に圧接させ、ウェイト部材１６は、取り付け孔部１４からの取り外しが不能となるロック位置となる。ウェイト部材１６の脱落を確実に防止すると共に、ウェイト部材１６および取り付け孔部１４に過剰な荷重が加わらないようにするため、トルクの値は、２〜５Ｎ・ｍ程度が好ましい。
【００２２】
また、ロック位置に位置したウェイト部材１６を取り付け孔部１４から取り外す場合には、内側部材４０を反時計方向に回転させる。
係合凸部４８が仕切り壁３６に圧接されている状態では、内側部材４０の回転力は大きく、回転力伝達機構４２を介して内側部材４０の回転力が外側部材３８に伝達されず、内側部材４０は回転しつつ結合孔５０に戻される方向に移動する。
やがて、係合凸部４８と仕切り壁３６との圧接が解除され、ウェイト部材１６はロック位置から係合位置Ｐ１となる。
ウェイト部材１６が係合位置Ｐ１になると、内側部材４０の回転力は小さくなり、回転力伝達機構４２を介して内側部材４０の回転力が外側部材３８に伝達され、内側部材４０と一体に外側部材３８が反時計回りに回転する。
内側部材４０の反時計回りの回転により、外側部材３８がロック位置から９０°回転されると、係合凸部４８の長軸方向の両端の円筒面４８０２の他方の半部が、係合凹部３４の第２の内周面３４０４に当接し、ウェイト部材１６は係合解除位置Ｐ０になる。
この状態でウェイト部材１６を取り付け孔部１４の軸心に沿って抜き出すと、頭部４４は第１孔部３２から抜き出され、係合凸部４８は係合凹部３４から第１孔部３２を介して抜き出される。
【００２３】
また、本実施の形態では、結合孔５０の軸心方向から見て係合凸部４８は頭部４４の輪郭の内側に位置している。そして、このような場合であっても、仕切り壁３６を設けることでウェイト部材１６のロック位置を形成できる。したがって、ウェイト部材１６を小型化でき、また、取り付け孔部１４を構成するソール部２２の壁部を小型化でき、ゴルフクラブヘッド１０の設計の自由度を確保する上で有利となる。
【００２４】
また、本実施の形態では、雌ねじ５００６および雄ねじ５２０２のねじピッチＰは、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。
ねじピッチＰが上記範囲内であると、後述するようにウェイト部材１６を取り付け孔部１４に対して着脱する際に回転する内側部材４０の回転量が少なくて済み操作性を確保する上で有利となり、また、ねじ山同士の接触面積を確保できるため、ウェイト部材１６の耐久性を確保する上で有利となる。
ねじピッチＰが上記範囲を下回ると、ウェイト部材１６を取り付け孔部１４に対して着脱する際に回転する内側部材４０の回転量が多くなり操作性を確保する効果が低下する。また、ねじ山同士の接触面積が低下するため、ウェイト部材１６の耐久性を確保する効果が低下する。
ねじピッチＰが上記範囲を上回ると、ウェイト部材１６を取り付け孔部１４に対して着脱する際に回転する内側部材４０の回転量が少なくなり操作性を確保できる一方、ねじ山の数が減ることから、ねじ山同士の接触面積が低下するため、ウェイト部材１６の耐久性を確保する効果が低下する。
【００２５】
また、R&Aのゴルフルールでは、ヘッド本体１２の容積の上限（470cc以下）が規定されていることから、ウェイト部材１６すなわち、外側部材３８の外径は、およそ１０ｍｍ以上１８ｍｍ以下の範囲が設計自由度を向上させる上で好ましい。すなわち、外側部材３８の外径が上記範囲内であると、ウェイト部材１６の操作性を確保しつつゴルフクラブヘッド１０全体に占めるウェイト部材１６の容積が与える影響が少ない。
外側部材３８の外径が上記範囲を下回ると、ウェイト部材１６が小さすぎるため、操作性を確保する効果が低下する。
外側部材３８の外径が上記範囲を上回ると、ゴルフクラブヘッド１０全体に占めるウェイト部材１６の容積が大きくなるため、ゴルフクラブヘッド１０の設計の自由度およびゴルフクラブヘッド１０の外観性に影響がある。
上記のように外側部材３８の外径が上記範囲内であることを考慮すると、図１５に示すように、係合凸部４８がソール部２２の壁部である仕切り壁３６に圧接する接触面積Ｓは、３ｍｍ２以上１５ｍｍ２以下とすることが好ましい。なお、図１５において仕切り壁３６のハッチング部分が接触面積Ｓを示す。
すなわち、接触面積Ｓが上記範囲内であると、ウェイト部材１６を強固に保持しつつウェイト部材１６の耐久性を確保する上で有利となる。
接触面積Ｓが上記範囲を下回ると、ウェイト部材１６を強固に保持しつつウェイト部材１６の耐久性を確保する効果が低下する。
接触面積Ｓが上記範囲を上回ると、ウェイト部材１６の外側部材３８の小径部４６の直径が低下することから、ウェイト部材１６の耐久性を確保する効果が低下する。
【００２６】
また、本実施の形態では、図１２（Ｂ）に示すように、内側部材４０の先端５２０４が当接する取り付け孔部１４の底壁３４１０の肉厚Ｄ１および係合凸部４８が当接する仕切り壁３６の肉厚Ｄ２は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とされている。
肉厚Ｄ１、Ｄ２が上記範囲内であると、取り付け孔部１４の底壁３４１０、仕切り壁３６の強度を確保でき、ゴルフクラブヘッド１０の耐久性を確保する上で有利となる。
肉厚Ｄ１、Ｄ２が上記範囲を下回ると、取り付け孔部１４の底壁３４１０、仕切り壁３６の強度が低下しゴルフクラブヘッド１０の耐久性を確保する効果が低下する。
肉厚Ｄ１、Ｄ２が上記範囲を上回ると、取り付け孔部１４の底壁３４１０、仕切り壁３６の強度が局所的に高くなり応力が集中するため、取り付け孔部１４の底壁３４１０、仕切り壁３６の強度が低下しゴルフクラブヘッド１０の耐久性を確保する効果が低下する。
【００２７】
また、本実施の形態では、図１２（Ｂ）に示すように、ロック位置において、外側部材３８の係合凸部４８側の端部と底壁３４１０との距離Ｌが０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とされている。
距離Ｌが上記範囲内であると、ウェイト部材１６の操作性を確保しつつ、係合凸部４８がソール部２２の壁部である仕切り壁３６に圧接する力を確保することでウェイト部材１６の取り付け孔部１４に対する取付強度を確保する上で有利となる。
距離Ｌが上記範囲を下回ると、係合凸部４８がソール部２２の壁部である仕切り壁３６に圧接する力が低下し、ウェイト部材１６の取り付け孔部１４に対する取付強度を確保する効果が低下する。
距離Ｌが上記範囲を下回ると、ウェイト部材１６を取り付け孔部１４に対して着脱する際に回転する内側部材４０の回転量が多くなり操作性を確保する効果が低下する。
【００２８】
次に図１３、図１４を参照して、変形例について説明する。
この変形例では、内側部材４０を反時計回り方向に回転させ、ウェイト部材１６を係合位置Ｐ１から係合解除位置Ｐ０に戻す際に、内側部材４０の軸方向の両端面と、外側部材３８の軸方向の両端面とが同一面上に位置した状態で、内側部材４０の反時計回り方向への回転を阻止するストッパ６０を設けたものである。
ストッパ６０は、内側部材４０の先部５２の先端に環状に膨出形成され、このストッパ６０に当接する壁部６２が、外側部材３８の雌ねじ５００６の先部に環状に形成されている。
なお、この変形例では、結合孔５０は、頭部４４の内側に位置する内周面５００４と、係合凸部４８の内側に位置する結合孔５０の箇所に形成された雌ねじ５００６とで構成されている。
このような変形例によれば、内側部材４０の軸方向の両端面と、外側部材３８の軸方向の両端面とが同一面上に位置した状態が簡単に形成されるため、ウェイト部材１６の取り扱いがより便利となる。
【００２９】
なお、実施の形態では、結合孔５０の軸心方向から見て係合凸部４８が頭部４４の輪郭の内側に位置している場合について説明したが、係合凸部４８は、結合孔５０の軸心方向から見て頭部４４の輪郭の外側に突出していてもよい。
この場合には、第１孔部３２の対向する箇所に係合凸部４８を係合凹部３４に導く凹部が形成され、雌ねじ５００６はこの凹部を除く残りの第１孔部３２の内周部に形成されることになる。
また、この場合には、ロック位置において係合凸部４８は第１孔部３２の周辺のソール部２２の壁部に圧接することになり、仕切り壁３６を設ける必要は無くなる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ウェイト部材１６を、外側部材３８と、内側部材４０と、外側部材３８と内側部材４０との間に設けられた回転力伝達機構４２とを含んで構成した。そして、ウェイト部材１６の係合解除位置Ｐ０において内側部材４０を回転させると外側部材３８が回転して係合凸部４８は係合位置Ｐ１となり、さらに内側部材４０を回転させると、内側部材４０は外側部材３８に対して軸心方向に移動して内側部材４０の先端５２０４が取り付け孔部１４の底壁３４１０に当接し、係合凸部４８を、ソール部２２の壁部に圧接させるロック位置となるように構成した。
したがって、内側部材４０を係合解除位置Ｐ０と係合位置Ｐ１との間で回転するという簡単な操作でウェイト部材１６を着脱できるため、ウェイト部材１６を着脱する際の操作性の向上を図れることは無論のこと、従来のように弾性変形可能な合成樹脂材料を用いてウェイト部材１６をロック位置に保持する場合に比較して、耐久性の向上を図ることができウェイトの脱落を確実に防止する上で有利となる。
【００３１】
以下、本発明の実験例について説明する。
なお、以下の実験例の説明では、上記の実施の形態と同一の箇所、部材に同一の符号を付しその説明を省略する。
図１６は、本発明に係るゴルフクラブヘッド１０の実験結果を示す図である。
試料となるゴルフクラブヘッド１０を各実験例毎に作成し、後述する３つの評価項目を測定しその平均値を求めた。
また、試料となるゴルフクラブヘッドのヘッド本体１２、ウェイト部材１６の材料、重量は以下のものとした。
（１）ヘッド本体１２
材質：6AL-4Vチタン合金
（２）ウェイト部材１６
（２−１）ウェイト部材１６の合計重量=15gの場合
外側部材３８＝材質:比重16のタングステン焼結合金，重量:13.3g
内側部材４０＝材質:SUS630，重量:1.8g
弾性部材５８＝材質:EPDM(A70)，重量:0.02g
（２−２）ウェイト部材１６の合計重量=5gの場合
外側部材３８＝材質:6Al-4Vチタン合金，重量:3.7g
内側部材４０＝材質: 6Al-4Vチタン合金，重量:1.1g
弾性部材５８＝材質:EPDM(A70)，重量:0.02g
なお、ウェイト部材１６に関する諸条件は、以下が好ましい。
ウェイト部材１６の係合凸部４８の最大外径１０〜１８ｍｍ
ウェイト部材１６の締め付けトルク２．０〜５．０Ｎ・ｍ
ウェイト部材１６の質量２〜２０ｇ
【００３２】
（１）操作性
１つのゴルフクラブヘッド１０について５人のゴルファーがウェイト部材１６の取り付け孔部１４に対する着脱操作を１０回ずつ繰り返して操作性を指数で評価した。実験例２の指数を１００とし指数が大きいほど操作性が良いことを示す。
【００３３】
（２）耐久性
シャフトに固定したゴルフクラブヘッド１０のフェース面１８Ａにエアキャノンにてゴルフボールを繰り返して当て、ウェイト部材１６が取り付け孔部１４から脱落するまでに要した打撃回数を計測し、打撃回数を指数化した。ボールスピードは５０ｍ／ｓとした。
この場合、実験例６のゴルフクラブヘッド１０の測定結果を１００とした指数で示した。指数が大きいほど評価が良いことを示す。
【００３４】
（３）合計点
上述した操作性、耐久性の２つの指数を合計したものを合計点とした。
実験例１の合計点を２００とし合計点が大きいほど評価が良いことを示す。
【００３５】
次に図１６を参照しつつ実験例１〜１８について説明する。
なお、実験例１〜１８については以下の請求項３、４、６、７に規定する５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）を変更して実験を行っている。
（１）請求項３の規定：
雌ねじ５００６および雄ねじ５２０２のねじピッチＰが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
（２）請求項４の規定：
係合凸部４８がソール部２２の壁部（仕切り壁３６）に圧接する接触面積Ｓが３ｍｍ２以上１５ｍｍ２以下である。
（３）請求項７の規定：
内側部材４０の先端５２０４が当接する取り付け孔部１４の底壁３４１０の肉厚Ｄ１および係合凸部４８が当接する仕切り壁３６の肉厚Ｄ２が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。
（４）請求項８の規定：
ロック位置において、外側部材３８の係合凸部４８側の端部と底壁３４１０との距離Ｌが０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。
【００３６】
実験例１〜１８は、本発明の範囲内であり、請求項１の規定を満たすものである。
実験例１、２は、上記の請求項３、４、７、８の規定の全てを満たすものである。
したがって、実験例１、２は、操作性が１００〜１０８、耐久性が９５〜１００、合計点が２００〜２０３と最もよい評価となっている。
【００３７】
実験例３は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、ねじピッチＰが０．３ｍｍであり、請求項３に規定する０．５ｍｍ≦Ｐ≦２．０ｍｍの範囲を下回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９２、耐久性が９０、合計点が１８２となっており、操作性および耐久性の何れについても実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００３８】
実験例４は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、ねじピッチＰが２．２ｍｍであり、請求項３に規定する０．５ｍｍ≦Ｐ≦２．０ｍｍの範囲を上回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が１０５、耐久性が８０、合計点が１８５となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００３９】
実験例５は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、ねじピッチＰが０．６ｍｍであり、請求項３に規定する０．５ｍｍ≦Ｐ≦２．０ｍｍのほぼ下限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９６、耐久性が９４、合計点が１９０となっており、請求項３に規定する範囲外である実験例３、４よりも評価が高いものとなっている。
【００４０】
実験例６は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、ねじピッチＰが１．９ｍｍであり、請求項３に規定する０．５ｍｍ≦Ｐ≦２．０ｍｍのほぼ上限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が１００、耐久性が９２、合計点が１９２となっており、請求項３に規定する範囲外である実験例３、４よりも評価が高いものとなっている。
【００４１】
実験例７は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、接触面積Ｓが２．８ｍｍ２であり、請求項４に規定する３ｍｍ２≦Ｓ≦１５ｍｍ２の範囲を下回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９８、耐久性が８６、合計点が１８４となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００４２】
実験例８は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、接触面積Ｓが１５．２ｍｍ２であり、請求項４に規定する３ｍｍ２≦Ｓ≦１５ｍｍ２の範囲を上回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９７、耐久性が８７、合計点が１８４となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００４３】
実験例９は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、接触面積Ｓが３．２ｍｍ２であり、請求項４に規定する３ｍｍ２≦Ｓ≦１５ｍｍ２のほぼ下限値となっており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９８、耐久性が９２、合計点が１９０となっており、請求項４に規定する範囲外である実験例７、８よりも評価が高いものとなっている。
【００４４】
実験例１０は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、接触面積Ｓが１４．８ｍｍ２であり、請求項４に規定する３ｍｍ２≦Ｓ≦１５ｍｍ２のほぼ上限値となっており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９８、耐久性が９３、合計点が１９１となっており、請求項４に規定する範囲外である実験例７、８よりも評価が高いものとなっている。
【００４５】
実験例１１は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、肉厚Ｄ１、Ｄ２が０．３ｍｍであり、請求項７に規定する０．５ｍｍ≦Ｄ１、Ｄ２≦２．０ｍｍの範囲を下回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９８、耐久性が８２、合計点が１８０となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００４６】
実験例１２は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、肉厚Ｄ１、Ｄ２が２．２ｍｍであり、請求項７に規定する０．５ｍｍ≦Ｄ１、Ｄ２≦２．０ｍｍの範囲を上回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９９、耐久性が８２、合計点が１８１となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００４７】
実験例１３は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、肉厚Ｄ１、Ｄ２が０．６ｍｍであり、請求項７に規定する０．５ｍｍ≦Ｄ１、Ｄ２≦２．０ｍｍのほぼ下限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９９、耐久性が１００、合計点が１９９となっており、請求項７に規定する範囲外である実験例１１、１２よりも評価が高いものとなっている。
【００４８】
実験例１４は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、肉厚Ｄ１、Ｄ２が１．８ｍｍであり、請求項７に規定する０．５ｍｍ≦Ｄ１、Ｄ２≦２．０ｍｍのほぼ上限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９９、耐久性が１００、合計点が１９９となっており、請求項７に規定する範囲外である実験例１１、１２よりも評価が高いものとなっている。
【００４９】
実験例１５は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、距離Ｌが０．０５ｍｍであり、請求項８に規定する０．１ｍｍ≦Ｌ≦０．７ｍｍの範囲を下回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９８、耐久性が８１、合計点が１７９となっており、操作性は良好であるものの、耐久性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００５０】
実験例１６は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、距離Ｌが０．８ｍｍであり、請求項８に規定する０．１ｍｍ≦Ｌ≦０．７ｍｍの範囲を上回っており、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が８２、耐久性が９８、合計点が１８０となっており、耐久性は良好であるものの、操作性については実験例１、２よりも評価が低いものとなっている。
【００５１】
実験例１７は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、距離Ｌが０．１ｍｍであり、請求項８に規定する０．１ｍｍ≦Ｌ≦０．７ｍｍの範囲の下限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９９、耐久性が９９、合計点が１９８となっており、操作性、耐久性については請求項８に規定する範囲外である実験例１５、１６よりも評価が高いものとなっている。
【００５２】
実験例１８は、５つのパラメータ（ねじピッチＰ、接触面積Ｓ、肉厚Ｄ１、Ｄ２、距離Ｌ）のうち、距離Ｌが０．７ｍｍであり、請求項８に規定する０．１ｍｍ≦Ｌ≦０．７ｍｍの範囲の上限値であり、残りのパラメータは範囲内である。
したがって、操作性が９０、耐久性が１００、合計点が１９０となっており、操作性、耐久性については請求項８に規定する範囲外である実験例１５、１６よりも評価が高いものとなっている。
【００５３】
以下、各評価項目について検討する。
（１）操作性
請求項３、８の双方の規定を満たす実験例１、２、５〜１４、１７、１８は、操作性が９０〜１０８であり、操作性が最も優れている。
請求項３、８の何れかの規定を満たさない実験例３、４、１５、１６は、操作性が８２〜１０５であり、請求項３、８の双方の規定を満たす実験例よりも操作性の評価が低下している。
【００５４】
（２）耐久性
請求項３、４、７、８の全ての規定を満たす実験例１、２、５、６、９、１０、１３、１４、１７、１８は、耐久性が９２〜１００であり、耐久性が最も優れている。
請求項３、４、７、８の何れかの規定を満たさない実験例３、４、７、８、１１、１２、１５、１６は、耐久性が８０〜９０であり、請求項３、４、７、８の全ての規定を満たす実験例よりも耐久性の評価が低下している。
【００５５】
（３）合計点
請求項３、４、７、８の全ての規定を満たす実験例１、２、５、６、９、１０、１３、１４、１７、１８は、合計が１９０〜２０３であり、合計が最も優れている。
請求項３、４、７、８の何れかの規定を満たさない実験例３、４、７、８、１１、１２、１５、１６は、合計が１７９〜１８５であり、請求項３、４、７、８の全ての規定を満たす実験例よりも合計の評価が低下している。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ゴルフクラブヘッド
１２  ヘッド本体
１４  取り付け孔部
１６  ウェイト部材
２２  ソール部
２２１０  壁部
３２  第１孔部
３２０２  内周面
３２０４  面取り
３４  係合凹部
３４１０  底壁
３６  仕切り壁
３６０２  欠部
３６０４  面取り
３８  外側部材
４０  内側部材
４２  回転力伝達機構
４４  頭部
４８  係合凸部
４８１２  先端面
４８１４  傾斜面
５０  結合孔
５００２  面取り
５００６  雌ねじ
５２  先部
５２０２  雄ねじ
５２０４  先端
５８  弾性部材
【要約】
【課題】ウェイト部材を着脱する際の操作性の向上を図りつつ装着されたウェイト部材の脱落を確実に防止する。
【解決手段】内側部材４０を時計回り方向に回転させる。内側部材４０の回転により回転力伝達機構４２を介し内側部材４０と一体に外側部材３８が回転し、時計回り方向への係合凸部４８の回転が不能となる係合位置Ｐ１となる。さらに内側部材４０を時計回り方向に回転させると、内側部材４０のみが回転し、内側部材４０は外側部材３８の内部で結合孔５０の軸心方向に移動する。内側部材４０の先端５２０４が取り付け孔部１４の底壁３４１０に当接し、内側部材４０の回転により、係合凸部４８をソール部２２の壁部である仕切り壁３６に圧接させ、ウェイト部材１６は、取り付け孔部１４からの取り外しが不能となるロック位置となる。
【選択図】図１２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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