(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径部に複数列の外輪軌道面が形成された外輪と、
外径部に内輪軌道面が形成された内輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に複数列に整列され転動自在に介装された複数個の円筒形転動体と、
からなる多段圧延ロール用複列円筒ころ軸受において、
両端面の径方向中間に全周に渡り軸方向に形成された座ぐりを有する前記内輪と、
前記座ぐりの軸方向寸法よりも小さい深さと前記座ぐりの径方向直径よりも小さい外径のインロー部が一端面に形成され、前記内輪の側方に配置した時に前記インロー部が前記内輪の座ぐりに嵌合する様に構成した一対のつば輪と、を備え、
前記つば輪は、前記内輪の端面と前記円筒形転動体の端面との両方に当接する当接面を有することを特徴とする多段圧延ロール用複列円筒ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄鋼用圧延機に使用される、圧延ロール用軸受の様な多段圧延ロール用複列円筒ころ軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼用多段圧延機のワークロール又は中間ロールの支持を行う為に組込まれるバックアップロールには、円筒ころ軸受が使用されている。図５のように、多段圧延機４００には、圧延する素材を挟持して押圧し、薄く成形する一対のワークロール４０が配設されている。このワークロール４０の後方には、複数の中間ロール４１及びバックアップロール４２が配設されて、ワークロール４０が受ける強大な圧延力を支承するように構成されている。
【０００３】
バックアップロール４２は、図１のように、バックアップロール軸１０にサドル１１、１１と円筒ころ軸受１００を交互に並べて構成される。バックアップロール４２に使用される円筒ころ軸受１００は軌道輪である内輪１、外輪２と、両軌道輪１、２の間で転動自在に複列配置される円筒ころ３、３と、円筒ころ３、３を等間隔に保持する保持器４と、内輪１の軸方向両端に当接するつば輪５、５から構成される。また、外輪２の軸方向中央にはつば２ａが形成されている。
【０００４】
バックアップロール４２は使用される円筒ころ軸受１００の外輪外径面で直接ワークロール４０又は中間ロール４１を支えてバックアップを行う。その際、ワークロール４０又は中間ロール４１の軸に対するバックアップロール軸１０のミスアライメントにより、円筒ころ軸受１００にスラスト荷重が働く。
【０００５】
円筒ころ軸受１００は外輪で受けたスラスト荷重を、図２のように外輪つば部２ａから円筒ころ端面３ａ、３ａ、つば輪５を介して、サドル１１で受け止めている。つば輪５、５と、円筒ころ端面３ａ、３ａとの接触部は転がりすべりの状態でスラスト荷重を受ける。その為、つば輪５、５の、円筒ころ端面３ａ、３ａと接触する面には耐磨耗を目的とした加工や表面処理が施されている。
【０００６】
また、設備の運転中は常に他ロールとの接触及び、鉄粉等の異物の噛み込みが発生する可能性があり、その結果、外輪外径面の形状や表面粗さが、次第に劣化していく。その為、バックアップロール４２は定期的に圧延機より取り外され、円筒ころ軸受１００の外輪外径面を研磨し、所定の形状、表面粗さに仕上げた後、再び圧延機に組込まれる。円筒ころ軸受１００の外輪外径面を研磨する際は、一般的に円筒ころ軸受を分解し、外輪２のみを研磨機にセットして加工を行い、研磨後に再び組立てられる。
【０００７】
軸受の組立て時、つば輪５、５は、耐磨耗処理を施された、円筒ころ端面３ａ、３ａと接触する側と、耐磨耗処理が施されていないサドル１１と当接する側で方向性がある為、正しい向きで内輪１端面に配置する必要がある。この為、つば輪５、５には方向性を示す刻印等のマーキングを施してあり、また、軸受の図面にもつば輪の配置方向が判るよう記載されている。
【０００８】
しかし、軸受の組立やバックアップロール４２の組付けを行う実作業において、軸受図面が提示されない場合もあり、つば輪５、５の方向性を認識せずに正規の方向でない状態で軸受に組み込まれてしまう可能性がある。さらに、この状態で軸受を圧延機へ組込んでしまう可能性がある。
【０００９】
その結果、つば輪５、５の耐磨耗処理を施していない面が円筒ころ端面３ａ，３ａと転がりすべり接触し、早期に接触部のかじりや、つば輪５、５の異常磨耗等の損傷を生じる恐れがある。
【００１０】
この部分の先行技術としては、特開２００４−１１６６１号公報（特許文献１）がある。
【００１１】
上記先行技術文献の図１には、複列の転動体の外側寸法よりも幅広な内輪を有し、前記内輪の側方に、前記内輪の端面及び端部を覆うようにつば輪を配置した構造が開示されている。この様な形状のつば輪を有する軸受において、つば輪の方向を逆に組込もうとすると、内輪端面を覆っている部分が外方に突出しつば輪と内輪の組合せの寸法が大きくなる為、組込み間違いのまま作業が進むことを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１１６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、つば輪が内輪外径面の一部を覆う構成の為、ころの長さに制約を受けるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、軸受とつば輪をバックアップロール軸に組込む際に、間違った向きでつば輪を組込むのを防ぎ、且つころの長さの制約を受けないことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
内径部に複数列の外輪軌道面が形成された外輪と、
外径部に内輪軌道面が形成された内輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に複数列に整列され転動自在に介装された複数個の円筒形転動体と、
からなる複列円筒ころ軸受において、
両端面の径方向中間に全周に渡り軸方向に形成された座ぐりを有する前記内輪と、
前記座ぐりの軸方向寸法よりも小さい深さと前記座ぐりの径方向直径よりも小さい外径のインロー部が一端面に形成され、前記内輪の側方に配置した時に前記インロー部が前記内輪の座ぐりに嵌合する様に構成した一対のつば輪と、を備え、
前記つば輪は、前記内輪の端面と前記円筒形転動体の端面との両方に当接する当接面を有することを特徴とする複列円筒ころ軸受。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は以上のような構成を有しており、つば輪によるころの寸法を制約が無く、つば輪を間違った向きで軸受へ組込むのを防止できるという効果が有る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のバックアップロールと軸受の構成を示す図である。
【図２】バックアップロール軸受に働くスラスト荷重の伝達経路を示すものである。
【図３】本発明の第1の実施例を示すものである。
【図４】本発明の第２の実施例を示すものである。
【図５】多段圧延機の構成を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
第1の実施例を図３ａに示す。複列円筒ころ軸受け２００の内輪１ａの両端面に、インローを形成する。つば輪５ａ、５ａの端面には内輪１ａのインロー外径よりも大きい内径且つ、インロー高さよりも深い座ぐりを形成する。
【００２１】
内輪１ａのインローにつば輪５ａ、５ａの座ぐりが覆いかぶさるように配置された状態を、軸受２００とつば輪５ａ、５ａの正しい組み合わせとし、その時の内輪１ａとつば輪５ａとを組み合わせた幅をＷとする。
【００２２】
図３ｂの様に内輪１ａに対してつば輪５ａ、５ａの座ぐりを外向きに配置した場合、すなわち内輪１ａに対してつば輪５ａ，５ａを間違った向きで配置した場合、内輪１ａのインロー端面と、つば輪５ａ、５ａの反座ぐり側端面とが当接する。この時、内輪１ａとつば輪５ａとを組み合わせた幅が、前記正しい組み合わせの幅Ｗよりも、内輪１ａの両端に形成したインロー部の軸方向寸法の分大きくなる。
【００２３】
これにより、作業者がつば輪の組み間違いをすぐに認知することが出来る。
【００２４】
第２の実施例を図４に示す。複列円筒事軸受３００の内輪１ｂの両端面に座ぐりを形成する。つば輪５ｂ，５ｂの端面には内輪１ｂの座ぐり内径よりも小さい外径且つ、内輪１ｂの座ぐり深さ寸法よりも短いインローを形成する。作用と効果については第１の実施例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、例えば鉄鋼用圧延機に使用される、圧延ロール用軸受として利用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１      内輪
１ａ    内輪
１ｂ    内輪
２      外輪
２ａ    外輪つば部
３      円筒ころ
３ａ    円筒ころ端面
４      保持器
５      つば輪（従来）
５ａ    つば輪（実施例１）
５ｂ    つば輪（実施例２）
１０    バックアップロール軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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