(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水の処理方法であって、
実質的に銅が存在しない条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とを用いて前記排水中のヒドラジンを分解するヒドラジン分解工程と、
前記ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液を好気性微生物と接触させ、残存するエタノールアミンを分解し、さらにエタノールアミンの分解により生じたアンモニアを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと変化させ、脱窒菌と接触させて前記亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる生物処理工程と、
を含むことを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法であって、
前記ヒドラジン分解工程において、使用する酸化剤が酸素または過酸化水素であることを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法であって、
前記排水中の銅を除去する銅除去工程、前記排水中の銅を不溶化する銅不溶化工程および前記排水中の銅を不活性化する銅不活性化工程の少なくともいずれかを行った後に、前記ヒドラジン分解工程に供給することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法であって、
前記銅不活性化工程は、キレート剤を添加して前記排水中の銅を不活性化することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項５】
請求項４に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法であって、
前記キレート剤は、エチレンジアミンテトラ酢酸であることを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法であって、
前記ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液に少なくとも銅化合物を添加することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法。
【請求項７】
エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水の処理装置であって、
実質的に銅が存在しない条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とを用いて前記排水中のヒドラジンを分解するヒドラジン分解手段と、
前記ヒドラジンの分解により生じた分解処理液を好気性微生物と接触させ、残存するエタノールアミンを分解し、さらにエタノールアミンの分解により生じたアンモニアを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと変化させ、脱窒菌と接触させて前記亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる生物処理手段と、
を有することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【請求項８】
請求項７に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置であって、
前記ヒドラジン分解手段において、使用される酸化剤が酸素または過酸化水素であることを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置であって、
前記ヒドラジン分解手段の前段側に、前記排水中の銅を除去する銅除去手段、前記排水中の銅を不溶化する銅不溶化手段および前記排水中の銅を不活性化する銅不活性化手段の少なくともいずれかを有することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置であって、
前記銅不活性化手段は、キレート剤を添加して前記排水中の銅を不活性化するものであることを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置であって、
前記キレート剤は、エチレンジアミンテトラ酢酸であることを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【請求項１２】
請求項７〜１１のいずれか１項に記載のエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置であって、
前記ヒドラジン分解手段で生じた分解処理液に銅化合物を添加する銅化合物添加手段を有することを特徴とするエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所や火力発電所等において熱交換器等から排出されるエタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水の処理方法ならびに処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所や火力発電所等のプラント等で使用される熱交換器用の冷却剤中には、防錆剤としてヒドラジン（Ｎ2Ｈ4）とアンモニウムイオン（ＮＨ4+）が併用され添加されていた。近年、これらの用途に、より防錆効果の大きいエタノールアミンが注目され始めており、エタノールアミンとヒドラジンが併用されることが主流となることも予想される。熱交換器内を通過する冷却剤中に、エタノールアミンおよびヒドラジンを含む防錆剤を添加した場合には、熱交換器から定常的または非定常的に排出されるブロー水中にエタノールアミンやヒドラジンが含まれてくる。しかし、エタノールアミンやヒドラジンは環境上の規制物質であるＣＯＤ（化学的酸素要求量）濃度を高めることになるため、排出前に何らかの方法で処理しておくことが望ましい。
【０００３】
エタノールアミンの処理方法としては微生物により好気条件下で処理する方法などが知られている。エタノールアミンは好気条件下では微生物によりアンモニアと炭酸ガス、水まで分解される。しかし、エタノールアミン含有排水中にヒドラジンが共存する場合、ヒドラジンが還元剤であることにより、その濃度が高くなると微生物、特に好気性微生物の活性を大きく阻害するおそれがある。したがって、微生物により排水中のエタノールアミンを分解処理する場合は、あらかじめヒドラジンの濃度を所定値以下にしておくことが望ましい。ヒドラジンの除去方法としては、硫酸銅などの銅化合物を触媒として添加し、曝気または過酸化水素の添加を行うことにより酸化分解する方法が提示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
特許文献１〜３のような処理方法によれば、ヒドラジンを分解した後に、好気性微生物の働きでエタノールアミンを分解することができる。
【０００５】
ここで、エタノールアミンの分解によってアンモニアが生じ、また、防錆剤としてヒドラジン（Ｎ2Ｈ4）とアンモニウムイオン（ＮＨ4+）が併用添加されるケースも多いため、該処理水中には高濃度のアンモニアが残留することとなる。したがって、処理水放流先の窒素規制に準じて、残留アンモニアを除去する工程が必要になる。
【０００６】
アンモニアの除去方法としては生物処理方法を採用することができる。すなわち、好気条件下で硝化細菌と接触させ、アンモニアを硝酸イオンへと変化させる硝化工程と、前記硝化工程で生じた処理液を嫌気条件下で脱窒細菌と接触させ、脱窒細菌のエネルギー源として例えばメタノールなどの有機物を添加しながら反応させ、硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる脱窒工程と、を組み合わせて、残留アンモニアを窒素ガスとして除去することができる。
【０００７】
しかしながら、本発明者らが、従来の方法にのっとり、銅化合物を触媒とし、曝気または過酸化水素を添加してヒドラジンを分解した処理水について、生物処理を試みたところ、エタノールアミンは分解するものの、硝化活性が著しく低くなるという、従来示唆されていない課題を見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−０６２５９７号公報
【特許文献２】特開平１０−２３５３９２号公報
【特許文献３】特開２００４−３５１４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水において、ヒドラジン分解工程の後段の硝化工程における硝化活性の低下を抑制し、効率的にエタノールアミンを分解することができる処理方法および処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水の処理方法であって、実質的に銅が存在しない条件下、具体的には銅濃度０．１ｍｇ／Ｌ未満の条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とを用いて前記排水中のヒドラジンを分解するヒドラジン分解工程と、前記ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液を好気性微生物と接触させ、残存するエタノールアミンを分解し、さらにエタノールアミンの分解により生じたアンモニアを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと変化させ、脱窒菌と接触させて前記亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる生物処理工程と、を含むエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法である。
【００１１】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法において、前記ヒドラジン分解工程において、使用する酸化剤が酸素または過酸化水素であることが好ましい。
【００１２】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法において、前記排水中の銅を除去する銅除去工程、前記排水中の銅を不溶化する銅不溶化工程および前記排水中の銅を不活性化する銅不活性化工程の少なくともいずれかを行った後に、前記ヒドラジン分解工程に供給することが好ましい。
【００１３】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法において、前記銅不活性化工程は、キレート剤を添加して前記排水中の銅を不活性化することが好ましい。
【００１４】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法において、前記キレート剤は、エチレンジアミンテトラ酢酸であることが好ましい。
【００１５】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理方法において、銅は生物処理に必須の元素であることから、前記ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液に少なくとも銅化合物を添加することが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水の処理装置であって、実質的に銅が存在しない条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とを用いて前記排水中のヒドラジンを分解するヒドラジン分解手段と、前記ヒドラジンの分解により生じた分解処理液を好気性微生物と接触させ、残存するエタノールアミンを分解し、さらにエタノールアミンの分解により生じたアンモニアを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと変化させ、脱窒菌と接触させて前記亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる生物処理手段と、を有するエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置である。
【００１７】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置における前記ヒドラジン分解手段において、使用される酸化剤が酸素または過酸化水素であることが好ましい。
【００１８】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置において、前記ヒドラジン分解手段の前段側に、前記排水中の銅を除去する銅除去手段、前記排水中の銅を不溶化する銅不溶化手段および前記排水中の銅を不活性化する銅不活性化手段の少なくともいずれかを有することが好ましい。
【００１９】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置において、前記銅不活性化手段は、キレート剤を添加して前記排水中の銅を不活性化するものであることが好ましい。
【００２０】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置において、前記キレート剤は、エチレンジアミンテトラ酢酸であることが好ましい。
【００２１】
また、前記エタノールアミンおよびヒドラジン含有排水の処理装置において、前記ヒドラジン分解手段で生じた分解処理液に銅化合物を添加する銅化合物添加手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、実質的に銅が存在しない条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とを用いてエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水中のヒドラジンを分解することにより、ヒドラジン分解工程の後段の硝化工程における硝化活性の低下を抑制し、効率的にエタノールアミンを分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る排水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施例における処理水のアンモニア濃度の推移を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
本発明者らが鋭意検討した結果、エタノールアミンとヒドラジンが共存する排水を銅の存在下で処理すると硝化阻害物質が生成することを知得した。この現象は、銅が触媒となり、エタノールアミンとヒドラジンから硝化阻害性の強い副生成物が生じているためと考えられる。
【００２６】
これらのことから、本発明者らは、実質的に銅が存在しない条件下において、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒と酸化剤とをエタノールアミンおよびヒドラジン含有排水に添加してヒドラジンを分解することにより、ヒドラジン分解工程の後段の硝化工程における硝化活性の低下を抑制し、効率的にエタノールアミンを分解することができることを見出し、本発明に至った。
【００２７】
本発明の実施形態に係る排水処理装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。排水処理装置１は、ヒドラジン分解手段として、ヒドラジン分解槽１０と、生物処理手段として、第一好気分解槽１４、硝化槽１６および脱窒槽１８とを備える。また、生物処理手段として、第二好気分解槽２０を備えてもよい。さらに、排水処理装置１は、凝集手段として、第一凝集槽２２、第二凝集槽２４および沈殿槽２６を有する凝集装置１２を備えていてもよい。
【００２８】
図１の排水処理装置１において、ヒドラジン分解槽１０、凝集装置１２、第一好気分解槽１４、硝化槽１６、脱窒槽１８および第二好気分解槽２０のそれぞれの出口と入口とがこの順序で配管等により接続されている。ヒドラジン分解槽１０には、酸化剤添加手段としての酸化剤添加装置１１が設置されている。第一好気分解槽１４、硝化槽１６および第二好気分解槽２０には曝気装置２８がそれぞれ設置されている。凝集装置１２の第一凝集槽２２および第二凝集槽２４、ならびに脱窒槽１８には撹拌手段としての撹拌装置３０がそれぞれ設置されている。
【００２９】
本実施形態に係る排水処理方法および排水処理装置１の動作について図１を参照しながら説明する。
【００３０】
原子力発電所や火力発電所等のプラント等で使用される熱交換器の二次系冷却水は循環使用するうちに不純物が流入して蓄積し、熱交換性能が低下することを防止するため、定期的にイオン交換樹脂によって冷却水を浄化する。そして性能が低下したイオン交換樹脂を再生する際の再生排液として、ＮａＯＨベースおよびＨＣｌベースのヒドラジンとエタノールアミンを含有する排水が排出される。
【００３１】
このイオン交換樹脂の再生排液には、エタノールアミンおよびヒドラジンがそれぞれ数百〜数千ｍｇ／Ｌ含有されている。一方、銅が流入する経路が存在しない場合、この再生排液中の銅の含有量は０．１ｍｇ／Ｌ未満であり、この時点で実質的に銅を含有しないと言える。
【００３２】
そしてこの再生排水（被処理水）は、本発明の実施形態に係る排水処理装置１におけるヒドラジン分解槽１０へと導入される。ヒドラジン分解槽１０では、銅が実質的に存在しない状態が保たれつつ、触媒として活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つが図示しないポンプ等の触媒添加手段により添加され、酸化剤添加装置１１により酸化剤が供給され、反応させることで、ヒドラジン分解が行われる（ヒドラジン分解工程）。
【００３３】
触媒として、ヒドラジン分解活性や後段の生物処理における微生物への影響が少ない等の点から、活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つが用いられるが、ヒドラジン分解活性等の点から、活性炭が好ましい。
【００３４】
活性炭としては、粉末活性炭や粒状活性炭、球状活性炭など任意の形態のものを用いることができる。活性炭として粒状活性炭や球状活性炭を用いる場合は、粒状活性炭や球状活性炭を活性炭塔に充填したものをヒドラジン分解手段として用い、酸化剤として過酸化水素等を添加した被処理水を通液させることもでき、これらの方法に限るものではない。
【００３５】
マンガン化合物としては、酸化マンガン、塩化マンガン、硫酸マンガン等のマンガンの無機塩が挙げられ、酸化マンガン粉末や、塩化マンガン、硫酸マンガンの水溶液の形態で添加することができる。
【００３６】
活性炭およびマンガン化合物から選択される少なくとも１つの触媒の添加量は、１０〜１，０００ｍｇ／Ｌの範囲が好ましく、１００〜１，０００ｍｇ／Ｌの範囲がより好ましい。触媒の添加量が多いほどヒドラジン分解が速やかに進行するが、多すぎると汚泥発生量が多くなる場合がある。
【００３７】
酸化剤としては、酸素または過酸化水素を使用することが好ましく、酸素を使用することがより好ましい。過酸化水素は酸化剤として有効であるが、後段の生物処理に影響を及ぼすおそれがあるために添加量の管理が必要となる。酸素を使用すれば、その必要はなく、また、曝気処理で簡単に添加が可能となる。
【００３８】
ヒドラジン分解工程において、実質的に銅が存在しない条件でヒドラジンの分解が行われる。ここで、本明細書において「実質的に銅が存在しない条件」とは、銅が副生成物の触媒として機能しない程度の濃度であり、例えば被処理水中の銅の濃度が０．１ｍｇ／Ｌ未満である。ここでいう、銅は主にイオン性の銅である。被処理水中の銅の濃度は、ＩＣＰ質量分析装置（Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製、ＥＬＡＮ  ＤＲＣ−ｅ型）を用いて、ＩＣＰ質量分析法（ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２）で測定することができる。
【００３９】
ヒドラジン分解槽１０における反応時間は、例えば、２時間〜２４時間である。
【００４０】
ヒドラジン分解工程において、水酸化ナトリウム等の中和剤を添加し、ｐＨを５〜１０の範囲に調整することが好ましく、ｐＨを８〜９の範囲に調整することがより好ましい。この操作によりヒドラジンは窒素ガスおよび水に分解される。
【００４１】
次に、ヒドラジン分解槽１０から排出されたヒドラジン分解処理液中には触媒が残留している場合があるので、その場合には、ヒドラジン分解処理液は凝集装置１２に導入され、残留触媒と分解処理液の固液分離が行われてもよい（固液分離工程）。固液分離工程において、ヒドラジン分解処理液は第一凝集槽２２へ導入され、無機凝集剤である塩化第二鉄（ＩＩＩ）、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）等が添加され混合されることで、微細な残留触媒が凝集されてフロックが形成される（フロック形成工程）。さらにヒドラジン分解処理液は第二凝集槽２４へ導入され、高分子凝集剤が添加され混合されることで、第一凝集槽２２で形成された残留触媒を含むフロックがさらに増大される（フロック成長工程）。次に第二凝集槽２４から排出されたヒドラジン分解処理液は沈殿槽２６へ導入され、重力沈降等により残留触媒を含む汚泥と分解処理液の固液分離が行われる（固液分離工程）。または、第二凝集槽２４から排出されたヒドラジン分解処理液は加圧浮上槽へ導入され、圧縮空気を混合させた加圧水を注入することで微細気泡を生成させ、その微細気泡とフロックを結合させフロックを浮上させることで、残留触媒を含む汚泥と分解処理液の固液分離が行われてもよい。
【００４２】
ここで、固液分離された汚泥の一部もしくは全量は、ヒドラジン分解槽１０へ返送されてもよく（返送工程）、汚泥中の残留触媒を再利用して触媒の添加量を削減することもできる。
【００４３】
本実施形態に係る排水処理装置１において、例えば、熱交換器などに銅が用いられている場合には、溶出した銅がイオン交換樹脂などに付着し、イオン交換樹脂の再生廃液に銅が含有することになる。このように、被処理水中に実質的に銅が存在する場合には、ヒドラジン分解槽１０の前段側に、被処理水中の銅を除去する銅除去手段、被処理水中の銅を不溶化する銅不溶化手段および被処理水中の銅を不活性化する銅不活性化手段の少なくともいずれかを有することが好ましい。被処理水中の銅の除去（銅除去工程）、不溶化（銅不溶化工程）および不活性化（銅不活性化工程）の少なくともいずれかを行い、銅除去工程による銅除去処理水、銅不溶化工程による銅不溶化処理水、および銅不活性化工程による銅不活性化処理水の少なくともいずれかをヒドラジン分解槽１０に供給することが好ましい。
【００４４】
実質的に銅が存在する場合、例えば、被処理水中の銅の濃度が０．１ｍｇ／Ｌ以上の場合には、ヒドラジン分解工程の前に、あらかじめ銅の除去、不溶化および不活性化の少なくともいずれかを行っておくことで、実質的に銅が存在しない条件とすることができる。
【００４５】
銅の除去方法としては、アルカリ凝集沈殿法を一般的に用いることができる。アルカリ凝集沈殿法では、例えば、凝集槽において被処理水に苛性ソーダや消石灰等がアルカリ剤として添加されてｐＨ１０付近に調整されることで、水酸化銅等の無機塩が形成され不溶化されて、生成した銅の無機塩が沈殿槽において沈殿分離等により固液分離される。
【００４６】
また、重金属補集剤として、例えば、オルフロックＣＬ−１（オルガノ（株）製）等の高分子凝結剤を添加して銅を不溶化することもできる。さらに、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等のキレート剤を添加して銅を不活性化してもよい。
【００４７】
次に、このようにして得られたヒドラジン分解後の分解処理液に対して、生物処理が行われる（生物処理工程）。
【００４８】
生物処理工程は、ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液を好気性微生物と接触させ、残存するエタノールアミンを分解する第一好気分解工程と、第一好気分解工程で生じた第一好気分解処理液を硝化菌と接触させ、エタノールアミンの分解により生じたアンモニアを亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと変化させる硝化工程と、硝化工程で生じた硝化処理液を脱窒菌と接触させ、亜硝酸イオンまたは硝酸イオンを窒素ガスへと変化させる脱窒工程とを含む。また、脱窒工程で生じた脱窒処理液を再度、好気性微生物と接触させる第二好気分解工程を含んでもよい。
【００４９】
まず、ヒドラジン分解後の分解処理液は、ＢＯＤ分解菌などの好気性微生物が優占種として生息する第一好気分解槽１４へと導入される。第一好気分解槽１４において、例えば、中和剤によりｐＨが６．０〜８．５の範囲に調整され、曝気装置２８により曝気が行われることで、好気性微生物の働きによりエタノールアミンや他の有機物は、アンモニアと二酸化炭素と水に分解される（第一好気分解工程）。
【００５０】
次に第一好気分解槽１４から排出された第一好気分解処理液は、硝化菌や亜硝酸菌が生息する硝化槽１６へと導入される。硝化槽１６において、例えば、中和剤によりｐＨが６．０〜８．５の範囲に調整され、曝気装置２８により曝気が行われることで、硝化菌または亜硝酸菌の働きにより第一好気分解槽１４で生成されたアンモニウムイオンは、亜硝酸イオンまたは硝酸イオンへと酸化される（硝化工程）。
【００５１】
次に硝化槽１６から排出された硝化処理液は、脱窒菌などの通性嫌気性微生物が優占種として生息する脱窒槽１８へと導入される。脱窒槽１８において、例えば、中和剤によりｐＨが６．０〜８．５の範囲に調整され、脱窒反応の水素供与体としてメタノールなどの有機物が添加され混合されることで、硝化槽１６で生成された亜硝酸イオンまたは硝酸イオンは、生物学的還元反応により窒素ガスへと分解され（脱窒工程）、大気中へ放出される。
【００５２】
次に脱窒槽１８から排出された脱窒処理液は、第一好気分解槽１４と同じく好気性微生物が優占種として生息する第二好気分解槽２０へと導入されてもよい。第二好気分解槽２０において、脱窒槽１８にて添加された有機物中の微生物による代謝に使用されずに液中に残存する有機物等の分解が行われる。第二好気分解槽２０において、例えば、曝気装置２８により曝気が行われることにより、好気性微生物の働きによって有機物は二酸化炭素と水に分解される（第二好気分解工程）。また、第二好気分解槽２０内の混合液中に浸漬型精密膜ろ過装置３２等のろ過装置が浸漬され、処理液と汚泥の固液分離が行われてもよい。
【００５３】
生物処理後、処理液は必要に応じて精密ろ過膜等のろ過膜等を介して吸引または減圧されることで固形物が除去され、ろ過膜を透過した後は放流または再利用される。固液分離後の残った汚泥は、少なくとも一部が引抜かれて返送汚泥として第一好気分解槽１４へと返送されてもよい（返送工程）。汚泥を第一好気分解槽１４へと返送させることで、第一好気分解槽１４内の汚泥濃度をできるだけ一定の濃度に保ちつつ、残部の汚泥は余剰汚泥として系外へと排出すればよい。
【００５４】
なお、本実施形態では第二好気分解槽２０の中に浸漬型精密膜ろ過装置３２を設置したものを例示したが、第二好気分解槽２０の槽外に設置したものや、第二好気分解槽２０の後段に沈殿槽等を設置して処理液と汚泥を固液分離してもよく、これらの方法に限るものではない。
【００５５】
生物処理工程の第一好気分解工程、硝化工程、脱窒工程、第二好気分解工程等における処理条件としては、従来のエタノールアミンを含有する排水等の生物処理条件を適宜適用すればよい。
【００５６】
本実施形態に係る排水処理装置１において、ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液に銅化合物を添加する銅化合物添加手段を有することが好ましい。
【００５７】
窒素やリン以外に微生物の増殖に必要な元素としては、カルシウム、マグネシウム、カリウムなどに加え、銅も微量ながら存在することが望ましい。ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液中にこれらの元素が不足する場合には、必要量を添加することが望ましい。特に、ヒドラジン分解工程では実質的に銅が存在しない条件でヒドラジンの分解が行われるため、ヒドラジン分解工程で生じた分解処理液に、生物処理工程における好気性微生物に必須の微量元素のうち、少なくとも銅を、図示しないポンプ等の銅化合物添加手段によりヒドラジン分解工程の後に添加することが好ましい。
【００５８】
また、生物処理工程おいてリンが不足する場合は、例えば、ＢＯＤ：リン（重量比）＝１００：１となるようにリン酸などのリン化合物が添加されてもよい。
【００５９】
銅を含め、微生物に必要な微量元素が過不足なく配合されたものとして、例えば、オルガミン１０（オルガノ製）等の微生物処理性能向上特殊栄養剤が挙げられる。これらの微量元素は、第一好気分解槽１４および第二好気分解槽２０の少なくとも１つへ直接添加されてもよい。本実施形態では、微生物に必要な微量元素の添加をヒドラジン分解工程後とすることで、ヒドラジン分解工程において実質的に銅が存在しない条件とすることができる。
【００６０】
以上の工程により、エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水中のヒドラジンおよびエタノールアミン等のＣＯＤ成分のほぼ全てを分解除去することができ、また硝化槽等の硝化工程、脱窒工程等においても阻害がほとんど起こることなく、分解処理液中の全窒素についても除去することができ、処理液のＣＯＤおよび全窒素を排水基準以下にすることができる。
【００６１】
本実施形態に係る排水処理方法および排水処理装置は、エタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水に適用することができるが、特に、原子力発電所や火力発電所等において熱交換器等から排出されるエタノールアミンおよびヒドラジンを含有する排水に好適に適用することができる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
［ヒドラジン分解活性試験］
純水にヒドラジン２００ｍｇ／Ｌ、触媒濃度が表１の濃度となるように添加した系に対し、空気曝気を行い、２４時間後にヒドラジン濃度を測定した。ヒドラジン濃度は、分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製、Ｕ−２０００Ａ型）を用いて、ｐ−ジメチルアミノベンズアルデヒド吸光光度法で測定した。特に活性炭、マンガン、コバルト、銅を触媒とした系のヒドラジン分解活性が高いことが確認された。
【００６４】
【表１】
0005702221.tif 000002
【００６５】
＜実施例１＞
触媒として活性炭、マンガン、コバルト、銅を用いたものと、対照系としてヒドラジンを含有しない排水の５種類を比較し、触媒によるヒドラジン分解処理液の硝化阻害性の有無を確認した。
【００６６】
（ヒドラジン分解条件）
・供試排水：発電所のイオン交換樹脂再生排水（排水水質は表２参照）
・対照系排水：ヒドラジン以外の物質が供試排水と同等の値（表２参照）となるように、純水にエタノールアミン、アンモニウムイオン、銅を加えたものを対照系排水とした。銅そのものによる硝化阻害影響を確認するために、銅触媒系と同濃度の銅を添加している。
・触媒濃度：活性炭  ２００ｍｇ／Ｌ
マンガン  １０ｍｇ／Ｌ（となるように酸化マンガン添加）
コバルト  １ｍｇ／Ｌ（となるように塩化コバルト添加）
銅  １ｍｇ／Ｌ（となるように硫酸銅添加）
・ヒドラジン分解ｐＨ：９．０
・空気曝気を２４時間行い、ヒドラジンを分解させた。ヒドラジン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以下になったことを確認した後、水道水にて４倍希釈を行い、栄養塩を添加したものを下記硝化阻害性確認試験の通水原水とした。
【００６７】
【表２】
0005702221.tif 000003
【００６８】
（硝化阻害性確認試験）
ＭＢＲ（膜分離活性汚泥法）試験装置へと上記ヒドラジン分解処理水を通水し、硝化阻害物質の有無を確認した。処理水中のＮＨ4−Ｎ濃度（ｍｇ／Ｌ）は、分光光度計（ＨＩＴＡＣＨＩ製、Ｕ−２０００Ａ型）を用いて、インドフェノール青吸光光度法（ＪＩＳ  Ｋ  ０１０２）で測定した。結果を図２に示す。
・反応槽容量：２Ｌ
・ＰＶＤＦ中空糸膜
・通水流量：５．０Ｌ／ｄａｙ
・反応槽ｐＨ：７．５〜８．０
・水温：２０〜２５℃
【００６９】
また、各触媒について、ヒドラジン分解活性と分解処理水の硝化活性についての評価結果のまとめを表３に示す。
【００７０】
【表３】
0005702221.tif 000004
【００７１】
図２に示すように、銅またはコバルト触媒によりヒドラジン分解を行った系では、硝化性能の低下が起こり、最終的に処理水にアンモニアが２００ｍｇ／Ｌ以上残留した。一方活性炭またはマンガンを触媒としてヒドラジン分解を行った系では、処理水のアンモニア濃度は１ｍｇ／Ｌと良好であり、対照系と同等の硝化性能を維持していた。図２および表３に示すように、活性炭またはマンガンを触媒としてヒドラジンを分解する処理方法では、後段の硝化処理に対して硝化阻害性物質を生成せずにヒドラジン分解を行うことが可能であることが判明した。
【符号の説明】
【００７２】
１  排水処理装置、１０  ヒドラジン分解槽、１１  酸化剤添加装置、１２  凝集装置、１４  第一好気分解槽、１６  硝化槽、１８  脱窒槽、２０  第二好気分解槽、２２  第一凝集槽、２４  第二凝集槽、２６  沈殿槽、２８  曝気装置、３０  撹拌装置、３２  浸漬型精密膜ろ過装置。
【図１】
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【図２】
0005702221.tif 000006