(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物が投入され、下端部に落下口を有するホッパー部と、上記ホッパー部の下方に設けられ、上記落下口に対応する開口部を有し、上記開口部内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部を有する穀物導入部と、全体円盤状であって、回転軸により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸の軸中心から放射状に設けられた複数のフィンを有するインペラを収納する穀殻除去部とを有し、
上記インペラは、上部回転盤と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤と、上記上部回転盤と上記下部回転盤との間に所定間隔を置いて配設された上記複数のフィンを有している穀殻除去装置であって、
上記フィンは全体細長板状に形成され、導入された穀物を上記インペラの複数の方向に放出しうる穀物誘導面部を有し、上記穀物誘導面部は長さ方向一面部に形成され、上記穀物誘導面部はフィンごとに異なった傾斜角度に形成されていることを特徴とする穀殻除去装置。
【請求項２】
上記穀物誘導面部は４つの異なった傾斜角度に形成されていることを特徴とする請求項１記載の穀殻除去装置。
【請求項３】
４つの異なった傾斜角度を有する上記穀物誘導面部を有する上記フィンは、徐々に上記傾斜角度が大きくなる順序に配設されていることを特徴とする請求項２記載の穀殻除去装置。
【請求項４】
穀物が投入され、下端部に落下口を有するホッパー部と、上記ホッパー部の下方に設けられ、上記落下口に対応する開口部を有し、上記開口部内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部を有する穀物導入部と、全体円盤状であって、回転軸により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸の軸中心から放射状に設けられた複数のフィンを有するインペラを収納する穀殻除去部とを有し、
上記インペラは、上部回転盤と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤と、上記上部回転盤と上記下部回転盤との間に所定間隔を置いて配設された上記複数のフィンを有している穀殻除去装置であって、
上記フィンは、導入された穀物を上記インペラの複数の方向に放出しうる穀物誘導面部を有し、
上記穀殻除去部は、上記インペラと、上記インペラを収納する穀殻除去部本体とを有し、上記インペラは、上記上部回転盤、上記下部回転盤及び上記複数のフィンにより画成される複数の側方開口部を有すると共に、上記穀殻除去部本体は、上記インペラを回転可能に収納しうる短円筒状に形成され、下部円盤部と、上部円盤部と、上記下部円盤部と上記上部円盤部との間に設けられた周面部とを備え、上記周面部の内側には、上記側方開口部に対面し、上記インペラから放出された穀物が衝接するライニング部を有し、
上記ライニング部は、側方断面において上下方向中間部が薄肉であって、上下方向両端部が肉厚に形成され、上記側方開口部に対して上下方向に円弧状を形成する内方面部を有することを特徴とする穀殻除去装置。
【請求項５】
上記ライニング部は、ウレタンにより形成されていることを特徴とする請求項４記載の穀殻除去装置。
【請求項６】
上記フィンは、上記インペラの回転方向に沿って所定角度折曲する先端部を有することを特徴とする請求項１記載の穀殻除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾等の穀物の殻を除去する穀殻除去装置に係り、特に衝撃式の穀殻除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、籾等の穀物の殻を除去するために、穀殻除去装置が使用されている。特に、穀物に衝撃を与えることで殻を除去する衝撃式の穀殻除去装置は、例えば、回転可能に配設されたインペラと、上記インペラを収納する穀殻除去部を有している。上記穀殻除去部の内側周面部にはライニング部が設けられ、上記インペラから放出された穀物が上記ライニング部に衝突することにより、穀物の殻が除去されるように構成されている。
【０００３】
衝撃式の穀殻除去装置にあっては、供給された穀物の内で脱殻できない穀物及び破砕されてしまう穀物の割合を減らすこと、すなわち穀殻除去効率を高めることが求められていた。例えば、特許文献１には、縦方向回転軸の軸心より横方向に回転羽根を多数放射状に備えたインペラを設けるとともに、投入する籾を放射状に飛散させる回転式の拡散装置を上記インペラと同軸に設けることを特徴とする穀殻除去装置が提案されている。
特許文献１に係る穀殻除去装置にあっては、ホッパーより供給される籾が拡散装置で拡散されるため、回転羽根全体に籾を拡散することが可能となり、その結果、穀殻除去効率が向上する。さらに、全ての回転羽根の全体に力が均等にかかるので、上記回転羽根の特定の場所のみ摩耗することを防止できる。
【０００４】
また、特許文献２には、インペラの中央に、インペラと同じ方向に異なる速度で回転する皿状の供給回転板を備え、インペラには、その中央に上記インペラと一体で、かつ内面が円錐形に突出している蓋がインペラの周縁との間に導入間隙を置いてインペラを覆う状態に設けられ、上記導入間隙がインペラにおける放射状射出路の内端に連絡していることを特徴とする穀殻除去装置が提案されている。
特許文献２に係る穀殻除去装置にあっては、放射状射出路に対する穀物の供給をインペラの回転速度と異なる速度で回転する供給回転板により行うため、穀物が射出路壁の内端に強く衝突して砕けるという事態を防止することができる。また、射出路内への過量に競り合って進入して路内での進行序列を乱したり、穀物軸の方向を乱したりすることがないという効果を奏する。
【０００５】
また、特許文献３には、上面が盆状にくぼんでいる配給回転円板と放射状放出路を有する放出環状板との２個の回転板を備え、両回転板は、同心であって、配給回転円板の周縁が放出回転環状板の円周に臨み、かつ、互いに違った速度で同じ方向に回転することを特徴とする。
特許文献３に係る穀殻除去装置にあっては、中央の配給回転円板に送り込まれ、この円板の回転による遠心力で放射させられた穀物は、配給回転円板の盆状くぼみの周面に受け止められ、円板と一体的に回転しながら後続して放射されてくる穀物に押されて盆状のくぼみの周面を昇り、薄層になってくぼみの周縁に至る。そして、この位置で、放出回転環状板と、配給回転円板との、大概に速度のずれた回転によって、環状板の内周に沿って押しならされながら、環状板の放射状放出路へ流れ移る。従って、放出路を進行する穀物につき、その軸線の方向を放出の方向へ統一することができ、同時に穀物相互間の摩擦や競り合いによる抵抗を少なくして放出の速度を平均化することができ、結果として、穀殻除去効率を向上させることができる。
【０００６】
また、特許文献４には、数個の放射状誘導翼を挟んで、上側盤に重合して加速盤を構成する下側盤の円形外周縁に設けた数個の偏心弧形突出部を上記上側盤の外周縁から抜き出して砕米防止部を形成し、かつ上記上側盤との間隔を相隣る誘導翼の先端間に亘り加速盤の回転方向において漸次縮小するような曲面を有する下側盤の表面のうち、少なくともその外面を弾性ゴム等の弾性材で被覆したことを特徴とする穀殻除去装置が提案されている。
特許文献４に係る穀殻除去装置にあっては、回転する加速盤から放出され衝突盤のライニング部に衝突して脱殻作用を受けた穀物の一部が、上記ライニング部に反発され加速盤に向かって飛来した場合であっても、これを砕米防止板の弾性外面で受けて加速盤外に誘導して落下させるため、砕米を生じないという効果がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜４をはじめとした従来の穀殻除去装置にあっては、インペラを構成する回転羽根が全て同一形状に形成されているため、インペラから放出された穀物は、ライニング部の略一定の高さに集中して衝突することとなる。従って、ライニング部に衝突して跳ね返った穀物が、インペラから後に放出された穀物と衝突して破砕されるという不具合が生じていた。また、ライニング部の特定箇所のみが摩耗し、穀殻除去効率が低下してしまうという不具合も生じていた。
【特許文献１】特開２００１−１２９４１７号公報
【特許文献２】特公昭４１−３３０号公報
【特許文献３】特公昭４０−６２５８号公報
【特許文献４】特公昭３５−１４４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような従来の不具合を解決するためのものであって、その課題は、穀物が衝接するライニング部の局所的な摩耗を防止し、高い穀殻除去効率を有する穀殻除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明にあっては、穀物が投入され、下端部に落下口を有するホッパー部と、上記ホッパー部の下方に設けられ、上記落下口に対応する開口部を有し、上記開口部内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部を有する穀物導入部と、全体円盤状であって、回転軸により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸の軸中心から放射状に設けられた複数のフィンを有するインペラを収納する穀殻除去部とを有し、上記インペラは、上部回転盤と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤と、上記上部回転盤と上記下部回転盤との間に所定間隔を置いて配設された上記複数のフィンを有している穀殻除去装置であって、上記フィンは全体細長板状に形成され、導入された穀物を上記インペラの複数の方向に放出しうる穀物誘導面部を有し、上記穀物誘導面部は長さ方向一面部に形成され、上記穀物誘導面部はフィンごとに異なった傾斜角度に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
従って、インペラに導入された穀物が穀物誘導面部により誘導され、上記インペラの複数の方向に、フィンごとに異なった角度で放出される。
【００１１】
請求項２に記載の発明にあっては、上記穀物誘導面部は４つの異なった傾斜角度に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
従って、インペラに導入された穀物がフィンごとに４通りの異なった角度で放出される。
【００１３】
請求項３に記載の発明にあっては、４つの異なった傾斜角度を有する上記穀物誘導面部を有する上記フィンは、徐々に上記傾斜角度が大きくなる順序に配設されていることを特徴とする。
【００１４】
従って、インペラに導入された穀物がインペラの回転に伴ってフィンごとに徐々に角度を変えて放出される。
【００１５】
請求項４に記載の発明にあっては、穀物が投入され、下端部に落下口を有するホッパー部と、上記ホッパー部の下方に設けられ、上記落下口に対応する開口部を有し、上記開口部内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部を有する穀物導入部と、全体円盤状であって、回転軸により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸の軸中心から放射状に設けられた複数のフィンを有するインペラを収納する穀殻除去部とを有し、上記インペラは、上部回転盤と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤と、上記上部回転盤と上記下部回転盤との間に所定間隔を置いて配設された上記複数のフィンを有している穀殻除去装置であって、上記フィンは、導入された穀物を上記インペラの複数の方向に放出しうる穀物誘導面部を有し、上記穀殻除去部は、上記インペラと、上記インペラを収納する穀殻除去部本体とを有し、上記インペラは、上記上部回転盤、上記下部回転盤及び上記複数のフィンにより画成される複数の側方開口部を有すると共に、上記穀殻除去部本体は、上記インペラを回転可能に収納しうる短円筒状に形成され、下部円盤部と、上部円盤部と、上記下部円盤部と上記上部円盤部との間に設けられた周面部とを備え、上記周面部の内側には、上記側方開口部に対面し、上記インペラから放出された穀物が衝接するライニング部を有し、上記ライニング部は、側方断面において上下方向中間部が薄肉であって、上下方向両端部が肉厚に形成され、上記側方開口部に対して上下方向に円弧状を形成する内方面部を有することを特徴とする。
【００１６】
従って、ライニング部の内方面部は上記側方開口部側に離間した上下方向略中央に焦点を形成し、ライニング部に衝接した穀物が跳ね返った場合には上記焦点方向に収れんする。
【００１７】
請求項５に記載の発明にあっては、上記ライニング部は、ウレタンにより形成されていることを特徴とする。
【００１８】
従って、上記ライニング部はウレタンの特徴である高いクッション性、耐摩耗性等の性質を有する。
【００１９】
請求項６に記載の発明にあっては、上記フィンは、上記インペラの回転方向に沿って所定角度折曲する先端部を有することを特徴とする。
【００２０】
従って、インペラに導入された穀物が上記先端部に衝突して減速されてから放出される。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１、２及び３に記載の穀殻除去装置にあっては、インペラに導入された穀物が穀物誘導面部により誘導され、インペラの回転に伴って、上記インペラの複数の方向に、フィンごとに徐々に角度を変えて放出されるので、穀物同士が衝突して破砕されるという事態を確実に防止することができる。また、穀物がライニング部の同一の部位に衝接することなく、高さ方向の異なる部位に均等に衝接することによりライニング部が局所的に摩耗するという事態を確実に防止することができる。
【００２２】
請求項４に記載の穀殻除去装置にあっては、ライニング部の内方面部は上記側方開口部側に離間した上下方向略中央に焦点を形成し、ライニング部に衝接した穀物が跳ね返った場合には上記焦点方向に収れんする軌跡を描くことから、ライニング部に衝接した穀物が跳ね返って穀殻除去部の上下方向外方へ穀物が飛び出すという事態を防止することができる。
【００２３】
請求項５に記載の穀殻除去装置にあっては、上記ライニング部はウレタンの特徴である高いクッション性、耐摩耗性等の性質を有するので、穀物が上記ライニング部に衝接すると、上記ライニング部が穀物を包み込むように変形し、穀物自体が破砕されるような過剰な衝撃を吸収し、殻除去に必要な力のみが穀物に与えられ、殻を除去することができる。また、摩耗しにくく長期間使用可能なライニング部を有する穀殻除去装置を提供することができる。
【００２４】
請求項６に記載の穀殻除去装置にあっては、インペラに導入された穀物が上記先端部に衝突して減速されてから放出されるので、穀物がライニング部に衝接する際に穀物自体が破砕されるような過剰な衝撃が生じるという事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態を示す分解縦断面図である。
【図３】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態において、インペラの拡大斜視図である。
【図４】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態に使用されるフィンを示し、穀物誘導面部の傾斜角度が徐々に大きくなる順序に示した斜視図である。
【図５】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態に使用されるフィンを示し、夫々、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）におけるフィンの厚さ方向端面図である。
【図６】本発明に係る穀殻除去装置の一実施の形態を示し、インペラ及びライニング部の構造を直径方向に切り欠いて示す断面斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る穀殻除去装置１０は、穀物が投入され、下端部に落下口１１を有するホッパー部１２と、ホッパー部１２の下方に設けられ、落下口１１に対応する開口部１３を有し、開口部１３内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより穀物の落下量を変更しうるコーン部１４を有する穀物導入部１５と、全体円盤状であって、回転軸１６により水平方向に回転可能に設けられ、回転軸１６の軸中心から放射状に設けられた複数のフィン１７を有するインペラ１８を収納する穀殻除去部１９とを有している。
インペラ１８は、上部回転盤２０と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤２１と、上部回転盤２０と下部回転盤２１との間に所定間隔を置いて配設された複数のフィン１７を有している。フィン１７は、導入された穀物をインペラ１８の複数の方向に放出しうる穀物誘導面部２２を有している。
【００２７】
図４に示すように、フィン１７は全体略細長板状に形成され、穀物誘導面部２２は長さ方向一面部２３に形成されている。また、図４に示すように、穀物誘導面部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、夫々、４つの異なった傾斜角度を有し、フィン１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄの順に徐々に傾斜角度が大きくなるように形成されている。また、フィン１７は、傾斜角度が大きくなる順序でインペラ１８に配設されている。
また、フィン１７は、インペラ１８の回転方向に沿って所定角度折曲する先端部２４を有している。
【００２８】
図１及び図２に示すように、穀殻除去部１９は、インペラ１８と、インペラ１８を収納する穀殻除去部本体２５とを有している。
図３及び図６に示すように、インペラ１８は、上部回転盤２０、下部回転盤２１及び複数のフィン１７により画成される複数の側方開口部２６を有する。また、図１及び図２に示すように、穀殻除去部本体２５は、インペラ１８を回転可能に収納しうる短円筒状に形成され、下部円盤部２７と、上部円盤部２８と、下部円盤部２７と上部円盤部２８との間に設けられた周面部２９とを備えている。
周面部２９の内側には、側方開口部２６に対面し、インペラ１８から放出された穀物が衝接するライニング部３０を有し、ライニング部３０は、側方断面において上下方向中間部３１が薄肉であって、上下方向両端部３２が肉厚に形成され、側方開口部２６に対して上下方向に円弧状を形成する内方面部３３を有している。また、ライニング部３０は、ウレタンにより形成されている。
【００２９】
本実施の形態に係る穀殻除去装置１０の構成について、添付図面を用いてより詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態において、ホッパー部１２は全体略截頭円錐台形状に形成されている。穀物導入部１５は、所定の長さ寸法に形成された筒状部３４が設けられ、筒状部３４の上端部はホッパー部１２の落下口１１と、筒状部３４の下端部は穀殻除去部１９の開口部１３と、夫々、接続されている。
本実施の形態に係る筒状部３４は略四角筒状に形成され、筒状部３４の内部には梁部３５、３５が幅方向に沿って上下に２本設けられ、梁部３５、３５を上下動可能に貫通して支軸３６が設けられている。
【００３０】
コーン部１４は全体略円錐形状であって、その最大径は開口部１３よりも大径に形成されている。また、コーン部１４は支軸３６の下端部に軸方向に沿って固定され、穀物導入部１５内において支軸３６と共に上下方向に高さ調節可能に形成されている。
支軸３６の中間部にはハンドル３７が支軸３６に対し直交して設けられている。筒状部３４の一側面部には、高さ方向に沿ってハンドル移動孔３８が開設され、ハンドル３７はハンドル移動孔３８を貫通して筒状部３４の外方へ延設され、先端部にはノブ３９が設けられている。
【００３１】
図４に示すように、フィン１７は、全体細長板状に形成され、肉厚に形成された基部６０と、基部６０よりも小さな厚さ寸法に形成された本体部６１と、本体部６１に対して所定角度を有して折曲して延設された先端部２４とからなり、本体部６１は、基部６０の端部６２から先端部２４方向に向かって次第に厚さ寸法が小さくなるように形成されている。
穀物誘導面部２２は、基部６０、本体部６１及び先端部２４の長さ方向一面部２３を幅方向に亘って円弧状に切り欠くようにして全域に亘って形成されている。
図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、基部側端面部４２における開口部形状が夫々異なる４種類のフィン１７が装着されている。
側面部４０には、インペラ１８の上部回転盤２０及び下部回転盤２１に融着固定するための突起４１が形成されている。
長さ方向一面部２３に形成された穀物誘導面部２２は、長さ方向に沿って湾曲面を有し、図３に示すようにフィン１７がインペラ１８に配設された場合には、上部回転盤２０側にゆるやかにカーブして先端部２４に至るように形成されている。
図５に示すように、穀物誘導面部２２における傾斜角度は、フィン１７の基部側端面部４２において、穀物誘導面部２２の図中左端部４３を基準に図中右端部４４に対する底部４５の傾きを表したものであり、（ａ）に示すフィン１７ａ、（ｂ）に示す１７ｂ、（ｃ）に示す１７ｃ、（ｄ）に示す１７ｄの順に大きな傾斜角度α、β、γ、δを、夫々、有するように形成されている。
従って、本実施の形態にあっては、小さな傾斜角度αを有するフィン１７ａ、次に大きな傾斜角度βを有するフィン１７ｂ、さらに大きな傾斜角度γを有するフィン１７ｃ、そして最も大きな傾斜角度δを有するフィン１７ｄの順番で連続して上部回転盤２０及び下部回転盤２１との間に装着されている。そして、たがいに隣接するフィン１７、１７の間の先端部側空隙により、夫々、側方開口部２６が形成される。
【００３２】
図３及び図６に示すように、本実施の形態に係るインペラ１８は、上部回転盤２０と下部回転盤２１との間に１６枚のフィン１７が配設され、上部回転盤２０及び下部回転盤２１に対して、フィン１７の側面部４０に設けられた突起４１を熱で融着させることによりフィン１７が固定されている。本実施の形態においては、穀物誘導面部２２の傾斜角度が大きくなる順に並べたフィン１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄを１組とし計４組、合計で１６枚のフィン１７が配設されている。
【００３３】
図３及び図６に示すように、上部回転盤２０は中心に開口部５０を有し、開口部５０はコーン部１４の最大径よりも大径に形成されている。図６に示すように、下部回転盤２１の中央部５１には、下部円盤部２７に螺子止め固定するための螺子止め用孔部５２が形成されている。また、図１及び図２に示すように、下部円盤部２７の中心５３には、回転軸１６が接合されている。
【００３４】
以下、本実施の形態に係る穀殻除去装置１０の作用について説明する。
本実施の形態に係る穀殻除去装置１０にあっては、穀物をホッパー部１２に投入し、ハンドル３７を操作することでコーン部１４を上下に動かして穀物を導入する。図２に示すように、コーン部１４は、ハンドル３７がハンドル移動孔３８の最上部５４に配置された場合には、コーン部１４が開口部１３に当接して開口部１３を閉塞し、ホッパー部１２に投入された穀物は穀殻除去部１９に導入されない。
ハンドル３７の操作によってコーン部１４が下方に移動するのに伴って、開口部１３が開放されると共に、コーン部１４が上部回転盤２０に設けられた開口部５０からインペラ１８内に進入する。この際、コーン部１４がインペラ１８に配設されたフィン１７の近傍に位置すると共にコーン部１４の傾斜周面部５５がガイドとして作用するため、穀物を滞留させることなくフィン１７に対して満遍なく供給することができる。
また、ハンドル３７がハンドル移動孔３８の最下部５６に配置された場合には、コーン部１４がインペラ１８内に進入して開口部１３を最大限に開放するので、径の大きな穀物の殻を除去する場合であっても、穀殻除去部１９へ導入させやすくすることができる。
【００３５】
本実施の形態に係るインペラ１８は、下部回転盤２１を下部円盤部２７に螺子止め用孔部５２を介して螺子止め固定する。従って、回転軸１６が外部回転駆動手段（図示せず）に接続された場合には、下部円盤部２７と一体となってインペラ１８が回転する。
従って、コーン部１４からフィン１７に導入された穀物は、回転により生じる遠心力によって穀物誘導面部２２に沿って先端部２４まで誘導される。この際、フィン１７内部の空気も同時に排出されることによって陰圧を生じるため、穀殻除去部１９に導入された穀物がフィン１７へ吸い込まれることでスムーズに誘導される。
【００３６】
穀物誘導面部２２によって誘導された穀物は、インペラ１８の回転に伴って遠心力により側方開口部２６より放出され、側方開口部２６に対面するライニング部３０に衝接する。この際、穀物が４つの異なった傾斜角度を有する穀物誘導面部２２により誘導され、インペラ１８の回転に伴ってフィン１７ごとに上下方向に徐々に角度を変えて放出されるので、穀物同士が衝突して破砕されるという事態を確実に防止することができる。また、穀物がライニング部３０の高さ方向の夫々、異なった部位に均等に衝接することにより、ライニング部３０が局所的に摩耗するという事態を確実に防止することができる。
また、穀物誘導面部２２は、上部回転盤２０側にゆるやかにカーブして先端部２４に至るように形成されているので、穀物は上部回転盤２０側に寄って側方開口部２６より放出される。従って、側方開口部２６より放出された穀物が重力によって下部回転盤２１側に落下する分を相殺して、適切な角度方向への放出が可能となることから、この観点からもライニング部３０の局所的な摩耗を防止することができる。
また、穀物誘導面部２２によって誘導された穀物は、フィン１７の先端部２４に衝突して減速されてから放出されるので、穀物がライニング部３０に衝接する際に穀物自体が破砕されるような過剰な衝撃が生じるという事態を防止することができる。
【００３７】
ライニング部３０に衝接した穀物は、衝接により生じた衝撃によって穀殻が除去される。この際、本実施の形態に係るライニング部３０はウレタンの特徴である高いクッション性を有しているので、穀物がライニング部３０に衝接すると、ライニング部３０が穀物を包み込むように変形し、穀物自体が破砕されるような過剰な衝撃を吸収し、殻除去に必要な力のみが穀物に与えられ、穀殻を除去することができる。また、ライニング部３０はウレタンの特徴である耐摩耗性を有しているので、摩耗しにくく長期間使用可能なライニング部３０を有する穀殻除去装置１０を提供することができる。
【００３８】
穀物がライニング部３０に衝接し穀殻が除去された後には、インペラ１８とライニング部３０との間隙から下方へ落下するように構成されている。この際、ライニング部の内方面部は側方開口部側に離間した上下方向略中央に焦点を形成し、ライニング部に衝接した穀物が跳ね返った場合には焦点方向に収れんするので、ライニング部３０に衝接した穀物が跳ね返って穀殻除去部１９の上下方向外方へ穀物が飛び出すという事態を防止することができる。
特に、本実施の形態に係るライニング部３０にあっては、焦点がインペラ１８とライニング部３０との間隙に形成されるように側方断面形状を構成することで、ライニング部に衝接された穀物を確実に間隙から下方へ落下させることができる。
【００３９】
本実施の形態に係る穀殻除去装置１０は、穀物が投入され、下端部に落下口１１を有するホッパー部１２と、上記ホッパー部１２の下方に設けられ、上記落下口１１に対応する開口部１３を有し、上記開口部１３内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部１４を有する穀物導入部１５と、全体円盤状であって、回転軸１６により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸１６の軸中心から放射状に設けられた複数のフィン１７を有するインペラ１８を収納する穀殻除去部１９とを有している場合を例に説明したが、上記構成に限定されない。
【００４０】
本実施の形態に係る穀殻除去部１９は、インペラ１８と、インペラ１８を収納する穀殻除去部本体２５とを有している。インペラ１８は、上部回転盤２０、下部回転盤２１及び複数のフィン１７により画成される複数の側方開口部２６を有すると共に、穀殻除去部本体２５は、インペラ１８を回転可能に収納しうる短円筒状に形成され、下部円盤部２７と、上部円盤部２８と、下部円盤部２７と上部円盤部２８との間に設けられた周面部２９とを備え、周面部２９の内側には、側方開口部２６に対面し、インペラ１８から放出された穀物が衝接するライニング部３０を有している場合を例に説明したが、上記構成に限定されない。
【００４１】
本実施の形態に係るインペラ１８は、上部回転盤２０と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤２１と、上部回転盤２０と下部回転盤２１との間に所定間隔を置いて配設された複数のフィン１７を有している場合を例に説明したが、上記構成に限定されない。
本実施の形態に係るフィン１７は、４つの異なった傾斜角度を有する穀物誘導面部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを有し、傾斜角度が大きくなる順序でインペラ１８に配設されている場合を例に説明したが、上記構成に限定されず、複数の方向に放出しうる穀物誘導面部を有するように構成すればよい。
【００４２】
本実施の形態に係るライニング部３０は、側方断面において上下方向中間部３１が薄肉であって、上下方向両端部３２が肉厚に形成され、側方開口部２６に対して上下方向に円弧状を形成する内方面部３３を有する場合を例に説明したが、上記構成に限定されない。また、ライニング部３０は、ウレタンにより形成されている場合を例に説明したが、上記構成に限定されず、他の材質により形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、様々な穀物の殻を除去する目的に広く適用可能であり、産業上利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００４４】
１０：穀殻除去装置
１１：落下口
１２：ホッパー部
１３：開口部
１４：コーン部
１５：穀物導入部
１６：回転軸
１７：フィン
１８：インペラ
１９：穀殻除去部
２０：上部回転盤
２１：下部回転盤
２２：穀物誘導面部
２３：長さ方向一面部
２４：先端部
２５：穀殻除去部本体
２６：側方開口部
２７：下部円盤部
２８：上部円盤部
２９：周面部
３０：ライニング部
３１：上下方向中間部
３２：上下方向両端部
３３：内方面部
３４：筒状部
３５：梁部
３６：支軸
３７：ハンドル
３８：ハンドル移動孔
３９：ノブ
４０：側面部
４１：突起
４２：基部側端面部
４３：左端部
４４：右端部
４５：底部
５０：開口部
５１：中央部
５２：螺子止め用孔部
５３：中心
５４：最上部
５５：傾斜周面部
５６：最下部
６０：基部
６１：本体部
６２：端部
【要約】      （修正有）【課題】穀物が衝接するライニング部の局所的な摩耗を防止し、高い穀殻除去効率を有する穀殻除去装置を提供する。【解決手段】ホッパー部１２の下方に設けられ、落下口１１に対応する開口部１３を有し、上記開口部内に配置され、上下方向における配置位置を変更することにより上記穀物の落下量を変更しうるコーン部１４を有する穀物導入部１５と、全体円盤状であって、回転軸により水平方向に回転可能に設けられ、上記回転軸の軸中心から放射状に設けられた複数のフィン１７を有するインペラ１８を収納する穀殻除去部１９とを有し、上記インペラは、上部回転盤２０と、所定間隔を置いて下方に配置された下部回転盤２１と、上記上部回転盤と上記下部回転盤との間に所定間隔を置いて配設された上記複数のフィンを有している穀殻除去装置１０であって、上記フィンは、導入された穀物を上記インペラの複数の方向に放出しうる穀物誘導面部２２を有している。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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