(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束に折り処理を施す処理部と、
前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、
前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、
を備えており、
前記制御手段は、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する２部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させ、
前記２部目以降のシート束が出力される際の前記ベルトの搬送速度は、前記１部目のシート束が出力される際の該ベルトの搬送速度よりも遅いこと、
を特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シート処理装置は、
前記処理部内に設けられ、かつ、前記シート束の搬送方向の後端を検知する第１の検知手段を、
更に備えており、
前記制御手段は、前記第１の検知手段が前記１部目のシート束の搬送方向の後端を検知してから、第１の所定時間が経過した後に、前記ベルトの駆動を停止させ、該第１の検知手段が前記２部目以降のシート束の搬送方向の後端を検知してから、該第１の所定時間よりも長い第２の所定時間が経過した後に、該ベルトの駆動を停止させること、
を特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
シート束に折り処理を施す処理部と、
前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、
前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、
を備えており、
前記制御手段は、前記ベルトを停止させた状態で、前記トレイ本体に対する２部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させると共に、該２部目以降のシート束が該トレイ本体に出力された後に、該ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させること、
を特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
前記シート処理装置は、
前記処理部内に設けられ、かつ、前記シート束の搬送方向の後端を検知する第１の検知手段を、
更に備えており、
前記制御手段は、前記第１の検知手段が前記１部目のシート束の搬送方向の後端を検知してから、第１の所定時間が経過した後に、前記ベルトの駆動を停止させ、該第１の検知手段が前記２部目以降のシート束の搬送方向の後端を検知してから、該第１の所定時間よりも長い第２の所定時間が経過した後に、該ベルトの駆動を停止させること、
を特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
シート束に折り処理を施す処理部と、
前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、
前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、
を備えており、
前記トレイは、前記トレイ面上に前記シート束が載置されているか否かを検知する第２の検知手段を、更に含んでおり、
前記制御手段は、前記第２の検知手段の検知結果に基づいて、前記処理部が出力する前記用紙束が前記１部目のシート束であるか否かを判定すること、
を特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置に関し、より特定的には、シート束に対して折り処理を施すシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトレイを備えたシート処理装置としては、例えば、特許文献１に記載のシート後処理装置が知られている。該シート後処理装置では、中折りされた複数の用紙束が所定方向にわずかにずらされてトレイ上に１列に並べて配置される。そのため、トレイには、用紙束を搬送するためのベルトが設けられており、用紙束が１部出力されてくる度に、トレイ上に出力済みの用紙束がベルトによって所定方向に所定距離だけ搬送される。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のシート後処理装置では、以下に説明するように、１部目の用紙束に積載不良が発生するおそれがある。図１３は、１部目の用紙束に積載不良が発生する様子を示した図である。
【０００４】
シート後処理装置では、トレイ５００の斜め上方から用紙束Ｐが出力されてくる。１部目の用紙束Ｐが出力される際には、トレイ５００上には、用紙束Ｐが存在していない。そのため、１部目の用紙束Ｐは、トレイ５００のベルト５０２に接触する。ここで、ベルト５０２は、用紙束Ｐを搬送するため、用紙束Ｐとの間で比較的に大きな摩擦力を発生する。そのため、１部目の用紙束Ｐは、図１３に示すように、ベルト５０２に引っかかって前方に倒れてしまうおそれがある。その結果、１部目の用紙束に積載不良が発生するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４５６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、１部目のシート束に積載不良が発生することを抑制できるシート処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の形態に係るシート処理装置は、シート束に折り処理を施す処理部と、前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する２部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させ、前記２部目以降のシート束が出力される際の前記ベルトの搬送速度は、前記１部目のシート束が出力される際の該ベルトの搬送速度よりも遅いこと、を特徴とする。
本発明の第２の形態に係るシート処理装置は、シート束に折り処理を施す処理部と、前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、を備えており、前記制御手段は、前記ベルトを停止させた状態で、前記トレイ本体に対する２部目以降の前記シート束を前記処理部に出力させると共に、該２部目以降のシート束が該トレイ本体に出力された後に、該ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させること、を特徴とする。
本発明の第３の形態に係るシート処理装置は、シート束に折り処理を施す処理部と、前記処理部から出力されてくる複数の前記シート束が載置されるトレイ面を有するトレイ本体と、該トレイ面上において所定方向に延在するベルトを含む搬送手段であって、該ベルトの駆動によって前記シート束を所定方向の下流側に向かって搬送する搬送手段と、を含むトレイと、前記ベルトを所定方向の下流側に向かって駆動させた状態で、前記トレイ本体に対する１部目の前記シート束を前記処理部に出力させる制御手段と、を備えており、前記トレイは、前記トレイ面上に前記シート束が載置されているか否かを検知する第２の検知手段を、更に含んでおり、前記制御手段は、前記第２の検知手段の検知結果に基づいて、前記処理部が出力する前記用紙束が前記１部目のシート束であるか否かを判定すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、１部目の用紙束に積載不良が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】シート処理装置の構成図である。
【図２】用紙束Ｐに対して２つ折り処理を施す際のシート処理装置を示した図である。
【図３】用紙束Ｐに対して２つ折り処理を施す際のシート処理装置を示した図である。
【図４】用紙束Ｐに対して２つ折り処理を施す際のシート処理装置を示した図である。
【図５】用紙束Ｐに対して２つ折り処理を施す際のシート処理装置を示した図である。
【図６】トレイの外観斜視図である。
【図７】トレイに用紙束Ｐが出力されてきた様子を示した図である。
【図８】トレイに複数の用紙束Ｐが載置された様子を示した図である。
【図９】シート処理装置の制御部が行う動作を示したフローチャートである。
【図１０】複数の用紙束Ｐがトレイ本体に連続して出力される様子を示した図である。
【図１１】シート処理装置の制御部が行う動作を示したフローチャートである。
【図１２】複数の用紙束Ｐがトレイ本体に連続して出力される様子を示した図である。
【図１３】１部目の用紙束に積載不良が発生する様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態に係るシート処理装置について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
（シート処理装置の構成）
まず、シート処理装置１０の構成について説明する。図１は、シート処理装置１０の構成図である。図２ないし図５は、用紙束Ｐに対して２つ折り処理を施す際のシート処理装置１０を示した図である。なお、以下では、図１ないし図５において、左右方向をｘ軸方向と定義し、紙面垂直方向をｙ軸方向と定義し、上下方向をｚ軸方向と定義する。
【００１２】
シート処理装置１０は、複写機等の画像形成装置に接続して用いられ、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの複数枚の用紙（シート）Ｐ０からなる用紙束Ｐに対して２つ折り処理及びステープル処理を施す。２つ折り処理とは、用紙束Ｐを１／２の大きさとなるように１回の折りを施すことを意味する。ステープル処理とは、用紙束Ｐにステープラを打ち込む処理である。シート処理装置１０は、図１及び図２に示すように本体１２、ローラ対１４、処理部１５、制御部２６、センサ２８及びトレイ３０を備えている。
【００１３】
本体１２は、シート処理装置１０の筐体であり、処理部１５、制御部２６及びセンサ２８を収容している。
【００１４】
制御部２６は、シート処理装置１０の動作を制御し、例えば、ＣＰＵにより構成されている。
【００１５】
ローラ対１４は、本体１２のｘ軸方向の負方向側の側面に設けられており、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙Ｐ０を本体１２内に取り込む。ローラ対１４によって本体１２内に取り込まれた用紙Ｐ０は、図１に示すように、図示しないローラ対やガイドにより後述する積載トレイ１６に搬送される。
【００１６】
処理部１５は、複数の用紙Ｐ０からなる用紙束Ｐに対して折り処理を施し、積載トレイ１６、ストッパ１８、ステープラ２０、チョッパ２２及びローラ対２４を含んでいる。
【００１７】
積載トレイ１６は、本体１２内においてｚ軸方向に延在する平板であり、ｚ軸方向の正方向側に行くにしたがってｘ軸方向の負方向側に進むようにわずかに傾斜している。積載トレイ１６のｘ軸方向の正方向側の主面上には、取り込まれた用紙Ｐ０が積載される。
【００１８】
ストッパ１８は、積載トレイ１６上に積載されている複数の用紙Ｐ０が一致して重なるように、該複数の用紙Ｐ０を揃える。具体的には、ストッパ１８は、Ｌ字型の断面構造を有しており、積載トレイ１６に設けられている。複数の用紙Ｐ０は、自重により積載トレイ１６上を滑り落ちてストッパ１８に接触することにより揃えられる。なお、ストッパ１８は、積載トレイ１６上をｚ軸方向に移動することが可能である。
【００１９】
ステープラ２０は、積載トレイ１６をｘ軸方向の両側から挟みこむように設けられており、複数の用紙Ｐ０からなる用紙束Ｐのｚ軸方向の中間に対してステープルを打ち込む。
【００２０】
チョッパ２２は、ステープル処理が施された用紙束Ｐに２つ折り処理を施す板状部材である。チョッパ２２は、積載トレイ１６のｘ軸方向の負方向側に設けられており、積載トレイ１６のｚ軸方向の中間付近に位置している。チョッパ２２は、積載トレイ１６に直交する方向に移動可能に構成されており、用紙束Ｐにｘ軸方向の負方向側から接触することにより、ｘ軸方向の正方向側に向かって突出する折り目を用紙束Ｐに形成する。
【００２１】
ローラ対２４は、用紙束Ｐをニップして２つ折り処理を施し、用紙束Ｐを搬送する役割を果たす。
【００２２】
センサ２８は、処理部１５内に設けられ、用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知する。具体的には、センサ２８は、ローラ対２４と積載トレイ１６との間に設けられており、ローラ対２４により２つ折り処理されてｘ軸方向の正方向側に搬送されている用紙束Ｐのｘ軸方向の負方向側の端部を検知する。
【００２３】
トレイ３０は、ローラ対２４のｚ軸方向の負方向側に設けられており、ローラ対２４から出力されてくる複数の用紙束Ｐが載置される。トレイ３０の詳細については後述する。
【００２４】
（２つ折り処理）
次に、シート処理装置１０が行う２つ折り処理について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
ストッパ１８は、図２に示すように、積載トレイ１６のｚ軸方向の負方向側の端部からｚ軸方向の正方向側に向かって移動する。これにより、ステープラ２０は、用紙束Ｐのｚ軸方向の中間に位置するようになる。そして、ステープラ２０は、用紙束Ｐに対してステープルを打ち込む。
【００２６】
次に、ストッパ１８は、図３に示すように、積載トレイ１６のｚ軸方向の負方向側の端部に移動する。これにより、チョッパ２２は、用紙束Ｐのｚ軸方向の中間（すなわち、ステープルが打ち込まれた位置）に位置するようになる。
【００２７】
チョッパ２２は、図４に示すように、用紙束Ｐにｘ軸方向の負方向側から接触し、用紙束Ｐのｚ軸方向の中間に折り目を形成し、ローラ対２４間へと用紙束Ｐを押し込む。ローラ対２４のｚ軸方向の正方向側のローラ及びｚ軸方向の負方向側のローラはそれぞれ、時計回り及び反時計回りに回転している。これにより、図５に示すように、用紙束Ｐは、２つ折り処理が施された状態で、ローラ対２４からトレイ３０に出力される。
【００２８】
（トレイについて）
次に、トレイ３０の構成について図面を参照しながら説明する。図６は、トレイ３０の外観斜視図である。図７は、トレイ３０に用紙束Ｐが出力されてきた様子を示した図である。図８は、トレイ３０に複数の用紙束Ｐが載置された様子を示した図である。
【００２９】
トレイ３０は、図６ないし図８に示すように、トレイ本体３２、搬送部３４及び検知部６０，６１（図７及び図８参照）を含んでいる。
【００３０】
トレイ本体３２は、本体１２から出力されてくる複数の用紙束Ｐがｘ軸方向に一列に並べて載置されるトレイ面Ｓを有しており、ベース部３２ａ及びストッパ部３２ｂにより構成されている。ベース部３２ａは、ｘｙ平面と平行なトレイ面Ｓを有している。ストッパ部３２ｂは、ベース部３２ａのｘ軸方向の正方向側の端部に回動可能に取り付けられている板状部材である。ストッパ部３２ｂのｘ軸方向の先端は、ｚ軸方向の正方向側に向かって折り曲げられている。これにより、複数の用紙束Ｐがトレイ本体３２上に並べて載置されたときに、図８に示すように、用紙束Ｐがストッパ部３２ｂに引っかかってトレイ本体３２から脱落することが防止されている。
【００３１】
搬送部３４は、図６及び図７に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂ、駆動部８０及び図示しない４つのローラを含んでいる。２つのローラは、ベース部３２ａのｘ軸方向の両端に対向するように設けられている。ベルト６２ａは、該２つのローラ間に張り渡されている。また、残りの２つのローラは、ベース部３２ａのｘ軸方向の両側に対向するように設けられている。ベルト６２ｂは、該残りの２つのローラ間に張り渡されている。これにより、ベルト６２ａ，６２ｂは、トレイ面Ｓ上においてｘ軸方向に延在している。ベルト６２ａは、ベルト６２ｂよりもｙ軸方向の負方向側に位置している。
【００３２】
駆動部８０は、モータ及びギアにより構成されており、ローラを回転させる。これにより、ベルト６２ａ，６２ｂは、トレイ面Ｓ上においてｘ軸方向の正方向側に向かって移動する。よって、搬送部３４は、ベルト６２ａ，６２ｂの駆動によって、トレイ面Ｓ上に載置されている用紙束Ｐをｘ軸方向の正方向側に向かって搬送する。
【００３３】
検知部６０は、トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが積載されているか否かを検知し、図７に示すように、アクチュエータ３８ａ，３８ｂ及びセンサ３９により構成されている。アクチュエータ３８ａ，３８ｂは、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に存在しない場合には、トレイ面Ｓからｚ軸方向の正方向側に突出している。一方、アクチュエータ３８ａ，３８ｂは、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に載置されている場合には、用紙束Ｐにより押さえ付けられて、トレイ面Ｓ上から退避する。
【００３４】
センサ３９は、ベース部３２ａ内に設けられ、アクチュエータ３８ａ，３８ｂの姿勢を検知する。より詳細には、センサ３９は、アクチュエータ３８ａ，３８ｂがトレイ面Ｓ上から退避してきたことを検知して、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に存在していることを検知する。制御部２６は、検知部６０の検知結果に基づいて、処理部１５が出力する用紙束Ｐが１部目の用紙束Ｐであるか否かを判定する。
【００３５】
検知部６１は、トレイ面Ｓ上が用紙束Ｐで満杯になったことを検知し、図８に示すように、アクチュエータ５０及びセンサ５２により構成されている。アクチュエータ５０は、トレイ面Ｓが用紙束Ｐで満杯になっていない場合には、図６に示すように、トレイ面Ｓのｘ軸方向の正方向側の端部近傍において、トレイ面Ｓからｚ軸方向の正方向側に突出している。一方、アクチュエータ５０は、トレイ面Ｓが用紙束Ｐで満杯になった場合には、図８に示すように、用紙束Ｐにより押さえ付けられて、トレイ面Ｓ上から退避する。
【００３６】
センサ５２は、ベース部３２ａ内に設けられ、アクチュエータ５０の姿勢を検知する。より詳細には、センサ５２は、アクチュエータ５０がトレイ面Ｓ上から退避してきたことを検知して、トレイ面Ｓが用紙束Ｐで満杯になったことを検知する。制御部２６は、検知部６１の検知結果に基づいて、トレイ面Ｓが用紙束Ｐで満杯になったか否かを判定する。
【００３７】
以上のように構成されたシート処理装置１０は、以下に説明するように、ベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体３２に対する１部目の用紙束Ｐを処理部１５に出力させる。これにより、１部目の用紙束Ｐに積載不良が発生することを抑制している。なお、トレイ本体３２に対する１部目の用紙束Ｐとは、トレイ本体３２に用紙束Ｐが載置されていない状態において、トレイ本体３２に対して最初に出力される用紙束Ｐを意味する。
【００３８】
（シート処理装置の動作）
次に、シート処理装置１０が行う動作について図面を参照しながら説明する。図９は、シート処理装置１０の制御部２６が行う動作を示したフローチャートである。図１０は、複数の用紙束Ｐがトレイ本体３２に連続して出力される様子を示した図である。
【００３９】
本処理は、シート処理装置１０が接続された画像形成装置の操作部をユーザが操作することによって開始される。制御部２６は、トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが既に載置されているか否かを判定する（ステップＳ１）。すなわち、制御部２６は、これから処理部１５が出力する用紙束Ｐがトレイ本体３２に対する１部目の用紙束Ｐであるか否かを判定する。ステップＳ１では、制御部２６は、アクチュエータ３８がトレイ面Ｓから退避していることをセンサ３９が検知したか否かを判定することによって、用紙束Ｐの有無を判定する。センサ３９がアクチュエータ３８の退避を検知しなかった場合には、制御部２６は、トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されていない（すなわち、用紙束Ｐが１部目の用紙束Ｐである）と判定する。この場合には、本処理はステップＳ２に進む。センサ３９がアクチュエータ３８の退避を検知した場合には、制御部２６は、トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されている（すなわち、用紙束Ｐが２部目以降の用紙束Ｐである）と判定する。この場合には、本処理はステップＳ５に進む。
【００４０】
トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されていない場合、制御部２６は、駆動部８０にベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって搬送速度Ｖ１で駆動させる（ステップＳ２）。
【００４１】
次に、制御部２６は、図１０（ａ）に示すように、１部目の用紙束Ｐに対して折り処理及びステープル処理を処理部１５に施させた後、ローラ対２４に１部目の用紙束Ｐをトレイ本体３２に対して出力させる（ステップＳ３）。折り処理及びステープル処理は図２ないし図５を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップＳ３では、制御部２６は、図１０（ａ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体３２に対して１部目の用紙束Ｐを処理部１５に出力させる。なお、センサ２８は、処理部１５が１部目の用紙束Ｐを出力するときに、該１部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知する。また、用紙束Ｐは、トレイ本体３２に対して出力されると、検知部６０上に落下する。そのため、検知部６０は、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に載置されていることを検知する。
【００４２】
次に、制御部２６は、センサ２８が１部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから、所定時間Ｔ１が経過した後に、図１０（ｂ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂの駆動を駆動部８０に停止させる（ステップＳ４）。なお、ステップＳ３とステップＳ４との間において、用紙束Ｐは、ｘ軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部６０は、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップＳ８に進む。
【００４３】
トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されている場合、制御部２６は、図１０（ｃ）に示すように、駆動部８０にベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって搬送速度Ｖ２で駆動させる（ステップＳ５）。搬送速度Ｖ１は、搬送速度Ｖ２よりも遅い。
【００４４】
次に、制御部２６は、図１０（ｄ）に示すように、処理部１５に２部目の用紙束Ｐに対して折り処理及びステープル処理を施させた後、ローラ対２４に２部目の用紙束Ｐをトレイ本体３２に対して出力させる（ステップＳ６）。折り処理及びステープル処理は図２ないし図５を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップＳ６では、制御部２６は、図１０（ｄ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体３２に対して２部目の用紙束Ｐを処理部１５に出力させる。なお、センサ２８は、処理部１５が２部目の用紙束Ｐを出力するときに、該２部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知する。
【００４５】
次に、制御部２６は、センサ２８が１部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから、所定時間Ｔ１よりも長い所定時間Ｔ２が経過した後に、図１０（ｅ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂの駆動を駆動部８０に停止させる（ステップＳ７）。なお、ステップＳ６とステップＳ７との間において、用紙束Ｐは、ｘ軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部６０は、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップＳ８に進む。
【００４６】
前記ステップＳ８において、制御部２６は、本処理を終了するか否かの判定を行う（ステップＳ８）。より詳細には、制御部２６は、１つのジョブにおいて出力されるべき用紙束Ｐが全て出力されたか否かを判定する。全ての用紙束Ｐが出力された場合には、本処理は終了する。全ての用紙束Ｐが出力されていない場合には、本処理はステップＳ９に進む。
【００４７】
全ての用紙束Ｐが出力されていない場合、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯となっているか否かを判定する（ステップＳ９）。より詳細には、制御部２６は、アクチュエータ５０が押し下げられて退避させられていることをセンサ５２が検知したか否かを判定する。アクチュエータ５０が退避させられている場合には、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯になっていると判定する。この場合、本処理は終了する。一方、アクチュエータ５０が退避させられていない場合には、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯になっていないと判定する。この場合、本処理はステップＳ１に戻る。
【００４８】
（効果）
以上のようにシート処理装置１０によれば、１部目の用紙束Ｐに積載不良が発生することを抑制できる。より詳細には、ベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって駆動させた状態で、トレイ本体３２に対する１部目の用紙束Ｐを処理部１５に出力させる。これにより、１部目の用紙束Ｐは、ｘ軸方向の正方向側に向かって駆動しているベルト６２ａ，６２ｂに衝突する。そのため、１部目の用紙束Ｐは、図７に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂとの接触点を中心に時計回りに回転しようとする。その結果、用紙束Ｐがベルト６２ａ，６２ｂに引っかかってｘ軸方向の正方向側に倒れてしまうことが抑制される。すなわち、１部目の用紙束Ｐに積載不良が発生することが抑制される。
【００４９】
また、シート処理装置１０では、２部目以降の用紙束Ｐが出力される際のベルト６２ａ，６２ｂの搬送速度Ｖ２は、１部目の用紙束Ｐが出力される際のベルト６２ａ，６２ｂの搬送速度Ｖ１よりも遅い。２部目以降の用紙束Ｐは、直前に出力された用紙束Ｐ上に落下するので、１部目の用紙束Ｐのようにｘ軸方向の正方向側に倒れる可能性が低い。そのため、搬送速度Ｖ２を搬送速度Ｖ１よりも遅くすることができる。そして、搬送速度Ｖ２が遅くなれば、用紙束Ｐ間の重なり量が大きくなるので、トレイ本体３２上により多くの用紙束Ｐを積載することが可能となる。なお、シート処理装置１０では、１部目の用紙束Ｐと２部目の用紙束Ｐとの重なり量と、２部目以降の用紙束Ｐ同士の重なり量とを近づけるために、ベルト６２ａ，６２ｂを搬送速度Ｖ２で駆動させる所定時間Ｔ２をベルト６２ａ，６２ｂを搬送速度Ｖ１で駆動させる所定時間Ｔ１よりも長くしている。
【００５０】
（変形例）
次に、シート処理装置１０の変形例に係る動作について図面を参照しながら説明する。図１１は、シート処理装置１０の制御部２６が行う動作を示したフローチャートである。図１２は、複数の用紙束Ｐがトレイ本体３２に連続して出力される様子を示した図である。
【００５１】
本処理は、シート処理装置１０が接続された画像形成装置の操作部をユーザが操作することによって開始される。制御部２６は、トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが既に載置されているか否かを判定する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１は、ステップＳ１と同じであるので、説明を省略する。トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されていない場合には、本処理はステップＳ１２に進む。トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されている場合には、本処理はステップＳ１５に進む。
【００５２】
トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されていない場合、制御部２６は、駆動部８０にベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって搬送速度Ｖ１で駆動させる（ステップＳ１２）。
【００５３】
次に、制御部２６は、図１２（ａ）に示すように、１部目の用紙束Ｐに対して折り処理及びステープル処理を処理部１５に施させた後、ローラ対２４に１部目の用紙束Ｐをトレイ本体３２に対して出力させる（ステップＳ１３）。ステップＳ１３は、ステップＳ３と同じであるので、説明を省略する。
【００５４】
次に、制御部２６は、センサ２８が１部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから、所定時間Ｔ１１が経過した後に、図１２（ｂ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂの駆動を駆動部８０に停止させる（ステップＳ１４）。ステップＳ１４は、ステップＳ４と同じであるので、説明を省略する。この後、本処理は、ステップＳ１９に進む。
【００５５】
トレイ面Ｓ上に用紙束Ｐが載置されている場合、制御部２６は、図１２（ｃ）に示すように、処理部１５に２部目の用紙束Ｐに対して折り処理及びステープル処理を施させた後、ローラ対２４に２部目の用紙束Ｐをトレイ本体３２に対して出力させる（ステップＳ１５）。折り処理及びステープル処理は図２ないし図５を用いてすでに説明したのでこれ以上の詳細な説明を省略する。ステップＳ１５では、制御部２６は、図１２（ｃ）に示すように、ベルト６２ａ，６２ｂを停止させた状態で、トレイ本体３２に対して２部目の用紙束Ｐを処理部１５に出力させる。なお、センサ２８は、処理部１５が２部目の用紙束Ｐを出力するときに、該２部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知する。
【００５６】
次に、制御部２６は、図１２（ｄ）に示すように、２部目の用紙束Ｐのトレイ本体３２に対する出力が完了したか否かを判定する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６では、制御部２６は、センサ２８が第２部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、センサ２８が第２部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから２部目の用紙束Ｐがトレイ本体３２上に落下するまでの時間より長い時間である。出力が完了した場合には、本処理はステップＳ１７に進む。出力が完了していない場合には、本処理はステップＳ１６に戻る。
【００５７】
出力が完了した場合、制御部２６は、図１２（ｅ）に示すように、駆動部８０にベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって搬送速度Ｖ１で駆動させる（ステップＳ１７）。すなわち、制御部２６は、２部目の用紙束Ｐがトレイ本体３２に出力された後に、ベルト６２ａ，６２ｂをｘ軸方向の正方向側に向かって駆動させる。
【００５８】
次に、制御部２６は、センサ２８が２部目の用紙束Ｐの搬送方向の後端を検知してから、所定時間Ｔ１１よりも長い所定時間Ｔ１２が経過した後に、ベルト６２ａ，６２ｂの駆動を駆動部８０に停止させる（ステップＳ１８）。なお、ステップＳ１７とステップＳ１８との間において、用紙束Ｐは、ｘ軸方向の正方向側に搬送される。ただし、検知部６０は、用紙束Ｐがトレイ面Ｓ上に載置されていることを検知したままである。この後、本処理は、ステップＳ１９に進む。
【００５９】
前記ステップＳ１９において、制御部２６は、本処理を終了するか否かの判定を行う（ステップＳ１９）。より詳細には、制御部２６は、１つのジョブにおいて出力されるべき用紙束Ｐが全て出力されたか否かを判定する。全ての用紙束Ｐが出力された場合には、本処理は終了する。全ての用紙束Ｐが出力されていない場合には、本処理はステップＳ２０に進む。
【００６０】
全ての用紙束Ｐが出力されていない場合、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯となっているか否かを判定する（ステップＳ２０）。より詳細には、制御部２６は、アクチュエータ５０が押し下げられて退避させられていることをセンサ５２が検知したか否かを判定する。アクチュエータ５０が退避させられている場合には、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯になっていると判定する。この場合、本処理は終了する。一方、アクチュエータ５０が退避させられていない場合には、制御部２６は、トレイ本体３２が用紙束Ｐによって満杯になっていないと判定する。この場合、本処理はステップＳ１１に戻る。
【００６１】
以上のような変形例に係る動作を行うシート処理装置１０においても、１部目の用紙束Ｐに積載不良が発生することを抑制できる。
【００６２】
（その他の実施形態）
本発明に係るシート処理装置は、前記実施形態に係るシート処理装置１０に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。
【００６３】
なお、シート処理装置１０において、制御部２６は、搬送速度Ｖ１，Ｖ２及び所定時間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ１１，Ｔ１２を調整することによって、用紙束Ｐの重なり量を調整してもよい。
【００６４】
また、制御部２６は、用紙Ｐ０のサイズ及び１つのジョブで出力される用紙束Ｐを出力する枚数に応じて、所定時間Ｔ１，Ｔ２，Ｔ１１，Ｔ１２を調整してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明は、シート処理装置に有用であり、特に、１部目のシート束に積載不良が発生することを抑制できる点において優れている。
【符号の説明】
【００６６】
Ｐ     用紙束
Ｐ０  用紙
Ｓ  トレイ面
１０  シート処理装置
１２  本体
１４，２４  ローラ対
１５  処理部
１６  積載トレイ
１８  ストッパ
２０  ステープラ
２２  チョッパ
２６  制御部
２８  センサ
３０  トレイ
３２  トレイ本体
３２ａ  ベース部
３２ｂ  ストッパ部
３４  搬送部
３８ａ，３８ｂ，５０  アクチュエータ
３９，５２  センサ
６０，６１  検知部
６２ａ，６２ｂ  ベルト
８０  駆動部
【図１】
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【図２】
0005768459.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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