(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間を仕切る空間仕切り部材であって、
長尺帯状のシート材により形成される仕切りシート本体と、
この仕切りシート本体の長手方向に間隔をもって複数形成される、当該仕切りシート本体の幅方向に沿って棒状の支持部材を挿入可能な支持部材挿入部と、を備え、
前記仕切りシート本体が、前記長尺帯状のシート材が長手方向に沿って二つ折りに折り重ねられることで形成され、
前記支持部材挿入部が、前記重ねられたシート材同士の一部が、前記仕切りシート本体の幅方向に沿って融着されることで形成され、
設置面に立設された前記支持部材が前記支持部材挿入部に挿入されることにより、前記仕切りシート本体が複数の支持部材間に架設された状態で任意の形状に空間を仕切ることを特徴とする空間仕切り部材。
【請求項２】
空間を仕切る空間仕切り部材であって、
長尺帯状のシート材により形成される仕切りシート本体と、
この仕切りシート本体の長手方向に間隔をもって複数形成される、当該仕切りシート本体の幅方向に沿って棒状の支持部材を挿入可能な支持部材挿入部と、を備え、
前記仕切りシート本体が、二つの前記長尺帯状のシート材が長手方向に沿って重ねられるとともに、当該シート材の長手方向の一側縁部が貼り合わされることで形成され、
前記支持部材挿入部が、前記重ねられたシート材同士の一部が、前記仕切りシート本体の幅方向に沿って融着されることで形成され、
設置面に立設された前記支持部材が前記支持部材挿入部に挿入されることにより、前記仕切りシート本体が複数の支持部材間に架設された状態で任意の形状に空間を仕切ることを特徴とする空間仕切り部材。
【請求項３】
前記仕切りシート本体の短手方向及び／又は長手方向に沿って配設される剛性補強部を備える請求項１又は２記載の空間仕切り部材。
【請求項４】
前記剛性補強部が、長尺帯状のシート材が長手方向に沿って重ねられることで形成される前記仕切りシート本体の重ねられたシート材同士の一部が、前記仕切りシート本体の長手方向に沿って融着されることで形成される請求項３記載の空間仕切り部材。
【請求項５】
前記剛性補強部が、前記仕切りシート本体の長手方向に沿って配設され、前記支持部材挿入部を貫通して複数の支持部材間に架設される紐状部材からなる請求項３記載の空間仕切り部材。
【請求項６】
前記仕切りシート本体を形成するシート材が積層気泡シートからなる請求項１乃至５のいずれか一項記載の空間仕切り部材。
【請求項７】
前記仕切りシート本体を形成するシート材が発泡シートからなる請求項１乃至６のいずれか一項記載の空間仕切り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内や屋外等において空間の仕切り用に使用される空間仕切り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内や屋外等において、空間の仕切り用に使用される空間仕切り部が知られている。空間仕切り部材は、パーテーション等とも呼ばれるもので、壁や間仕切り，目隠し等のない建物内や屋外の空間を、所定の大きさ，形状に仕切ることで、動的に間仕切り，壁，目隠しを設置でき、また、移動，変更，撤去等ができるものである。
このような空間仕切り部材として、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も容易な、簡易型の空間仕切り部材が用いられることがあり、一時的，応急的な空間の間仕切り等に好適に利用されている。
【０００３】
この種の簡易型の空間仕切り部材は、例えば地震や津波，洪水，豪雨，豪雪，火山活動，放射性物質漏洩，ウイルス蔓延等の天災や人災の被災者が公共の施設（体育館，講堂，公民館等）に避難や強制退去等した場合に、その屋内において避難者同士の間仕切りや目隠し用として、組み立て，設置等が容易な空間仕切り部材として使用される。
また、その他、例えば広い屋外や屋内施設でのキャンプ，ＢＢＱ，お花見，宴会，各種の催し物等においても、各利用者が専有する一定空間を他の利用者等の空間から目隠しをしたり仕切りを入れたいような場合にも、設置や搬送，撤去等が容易な簡易型の空間仕切り部材が有用となる。
【０００４】
ここで、簡易型の空間仕切り部材に関するものとしては、例えば特許文献１−３に提案されているようなものがある。
特許文献１には、畳大の建築用保温板を一定の大きさに分割した発泡パネルを複数用意し、それらを接着テープや固定金具を用いて連結することで床パネル及び間仕切りパネルを構成して避難所における空間仕切り部材として使用する「避難所の間仕切りセット及び固定金具」が提案されている。
【０００５】
特許文献２には、空間仕切り部材となる間仕切りパーテーション用等の複数枚のダンボール板材を備え、そのダンボール板材を災害備蓄セットや簡易トイレ兼テーブル用のダンボール部材，ガムテープ等の組み立てに用いる備品とともに一纏めにセットにした「災害備蓄セット」が開示されている。
特許文献３には、所定形状に形成された段ボールを折り曲げて組み立てることにより逆Ｖ字型の壁部を構成し、組み立てた複数の壁部を連設することで避難所における間仕切りとして使用できる「段ボール間仕切り、段ボール間仕切り及び床材セット」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２２８６６７号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６０２１号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５５２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、これまで提案，開示されている簡易型の空間仕切り部材は、いずれも段ボールや発泡パネル等を用いて一定の大きさの矩形状の板材を形成し、そのような板材を複数組み合わせて壁状に立設・連設することで空間を仕切るようになっている。従って、各空間単位で一定の大きさに形成した板部材が複数枚必要となり、一空間単位のセットの仕切り部材だけでも体積，重量は相当に大きなものとなる。
このため、特に多くの被災者が緊急避難的に一斉に集まる避難所のような場合には、大量の板状部材や備品等を準備することになり、そのための保管や運搬等の作業も過大なものとなり、管理者や作業者に大きな負担を与えるという問題が発生する。
【０００８】
また、一定の大きさを有する板部材を複数組み合わせて、それを固定用の金具や工具を使用しつつ、折り畳んだり上下左右に連設して空間を形成する作業は、経験のある作業者等であっても必ずしも容易なものとは言えず、一時的，応急的に使用される簡易型の空間仕切り部材の場合には、使用経験のない者の方がほとんどであり、組み立て，設置の作業は煩雑乃至困難なものとなる可能性が高い。
特に災害等により避難してきた心身が疲弊している被災者に対して、経験のない仕切り部材の組み立てや設置の作業は大きな負担となり、また、正しく設置，組み立て作業を完了すること自体も困難な場合が少なくない。
【０００９】
また、そのようにして複数の板材で設定された仕切り空間は、板材の形状や大きさ，枚数によって空間の形状及び大きさが固定化されており、例えば設置箇所や使用人数等に応じて仕切り空間の大きさや形状を変更するようなことは不可能であった。
従って、例えば使用人数に応じて仕切り空間の大きさを拡張するようなことはできず、狭い仕切り空間を多数の人で共用しなければならなかったり、また、設置場所の状況等によっては、仕切り部材自体が設置できない等の不都合が生じるおそれもあった。
【００１０】
さらに、複数枚の板部材をつなげて使用する仕切り部材では、必然的に板と板の間に隙間やずれが生じやすく、隙間風が侵入するおそれがあり、また、目隠しとしての機能も十分果たし得ないという問題が発生する。このため、特に寒冷地や冬季，夜間での使用や、避難所等においてプライバシー保護の観点から使用される場合において、仕切り部材としての機能が十分に果たし得ないという問題が生じるおそれがあった。
また、板部材に段ボールを使用する仕切り部材の場合、板部材自体が断熱性や保温性，耐水性の面で難があり、上記のような寒冷地等での使用や、屋外での使用には不適であった。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、板部材やそれを接合するための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に仕切り部材の設置や撤去に行え、非使用時の保管や運搬等も容易で、形成される仕切り空間の大きさや形状も任意に設定，変更することができ、仕切り部材に隙間やずれ等も生じず、保温性や耐水性にも優れた空間仕切り部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため本発明の空間仕切り部材は、建物内や屋外等において空間の仕切り用に使用される空間仕切り部材であって、長尺帯状のシート材により形成される仕切りシート本体と、この仕切りシート本体の長手方向に間隔をもって複数形成される、当該仕切りシート本体の幅方向に沿って棒状の支持部材を挿入可能な支持部材挿入部とを備えている。
そして、設置面に立設された支持部材が支持部材挿入部に挿入されることにより、仕切りシート本体が複数の支持部材間に架設された状態で任意の形状に空間を仕切るようになっている。
【００１３】
このような構成からなる本発明の空間仕切り部材によれば、長尺帯状のシート材からなる仕切りシート本体は、可撓性，柔軟性があり、任意の方向に折り曲げが可能であり、また、非使用時にはロール状に巻いておくことができ、また、任意の箇所において裁断等も可能となる。
そして、このような仕切りシート本体に、棒状の支持部材を挿入可能な支持部材挿入部が複数備えられ、設置面に支持部材を立設して各支持部材挿入部に挿入させるだけで、仕切りシート本体を複数の支持部材間に架設された状態で設置することができる。
【００１４】
従って、空間仕切り部材の設置面に対して、支持部材を任意の配置で設置・立設することで、支持部材を起点として折り曲げられる仕切りシート本体が、複数の支持部材間に架設された状態で配設されることになり、この仕切りシート本体によって任意の形状，大きさで空間を仕切ることが可能となる。
仕切りシート本体は連続するシート材によって形成されており、つなぎ目や隙間等は存在せず、また、シート材をとしてプラスチック樹脂製の積層気泡シートや発泡シートを用いることにより、軽量かつ柔軟で、耐水性や保温性にも優れた空間仕切り部材を構成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の空間仕切り部材によれば、板部材やそれを接合するための金具や工具等を必要とすることなく、きわめて簡単に仕切り部材の設置や撤去を行うことができ、形成される仕切り空間の大きさや形状も任意に設定，変更することができる。
また、非使用時の仕切り部材の保管や運搬等も容易に行え、仕切り部材に隙間やずれ等も生じず、保温性や耐水性にも優れた空間仕切り部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は仕切りシート本体に支持部材を挿入する前の状態、（ｂ）は同じく仕切りシート本体に支持部材を挿入した状態を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の製造工程の一例を模式的に示す正面図であり、（ａ）は長尺帯状のシート材を二つ折り（半折り）にして仕切りシート本体を形成する工程、（ｂ）は折り重ねた仕切りシート本体の一部を融着することで支持部材挿入部を形成する工程を示している。
【図３】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の製造工程の他の一例を模式的に示す正面図であり、（ａ）は仕切りシート本体を構成する長尺帯状の二つのシート材を重ね合わせる工程、（ｂ）は重ね合わせたシート材の一方の長手方向縁部を貼り合わせて仕切りシート本体を形成するとともに、シート材の一部を融着することで支持部材挿入部を形成する工程を示している。
【図４】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材に支持部材を挿入して設置箇所に設置して仕切り空間を形成した状態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材を設置して形成可能な仕切り空間の形状の一例を示す概略平面図であり、（ａ）は仕切り空間を平面視矩形（長方形）形状とした場合、（ｂ）は同じく三角形状とした場合、（ｃ）は同じく円形状とした場合である。
【図６】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の仕切りシート本体を構成する積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の仕切りシート本体を構成する積層気泡シートの積層構造を模式的に示す概略断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の仕切りシート本体を構成する積層気泡シートの製造装置の一例を模式的に示す説明図である。
【図９】図２に示した半折り型の空間仕切り部材の仕切りシート本体の製袋工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図１０】図３に示した貼り合わせ型の空間仕切り部材の仕切りシート本体の製袋工程の一例を模式的に示す説明図である。
【図１１】図３に示した空間仕切り部材の仕切りシート本体の短手方向（垂直方向）に沿って剛性補強部を設けた場合の正面図であり、仕切りシート本体の一部を融着して剛性補強部を形成したものを示している。
【図１２】図２に示した空間仕切り部材の仕切りシート本体の長手方向（水平方向）に沿って剛性補強部を設けた場合の正面図であり、（ａ）は仕切りシート本体の一部を融着して剛性補強部を形成したもの、（ｂ）は複数の支持部材挿入部間に紐状部材を架設して剛性補強部としたものを示している。
【図１３】図９（ｂ）に示した剛性補強部となる紐状部材を架設した支持部材を模式的に示す概略斜視図であり、（ａ）は支持部材に貫通孔を設けて紐状部材を挿通させた場合を、（ｂ）は支持部材の表面に紐状部材を巻装させた場合を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る空間仕切り部材の実施形態について、図面を参照して説明する。
［空間仕切り部材］
図１は、本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の概略構成を示す正面図であり、（ａ）は支持部材を仕切りシート本体に挿入する前の状態、（ｂ）は同じく支持部材を仕切りシート本体に挿入した状態を示している。
図２は、本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の製造工程の一例を模式的に示す正面図であり、（ａ）は長尺帯状のシート材を二つ折り（半折り）にして仕切りシート本体を形成する工程、（ｂ）は折り重ねた仕切りシート本体の一部を融着することで支持部材挿入部を形成する工程を示している。
また、図３は、本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材の製造工程の他の一例を模式的に示す正面図であり、（ａ）は仕切りシート本体を構成する長尺帯状のシート材を二つ重ね合わせる工程、（ｂ）は重ね合わせたシート材の一方の長手方向縁部を貼り合わせて仕切りシート本体を形成するとともに、シート材の一部を融着することで支持部材挿入部を形成する工程を示している。
【００１８】
これらの図に示すように、本実施形態の空間仕切り部材１は、建物内や屋外等において空間の仕切り用に使用される空間仕切り部材であり、長尺帯状のシート材により形成される仕切りシート本体１０と、この仕切りシート本体１０の長手方向に間隔をもって複数形成される、当該仕切りシート本体１０の幅方向に沿って棒状の支持部材３０を挿入可能な支持部材挿入部１１とを備えた構成となっている。
そして、設置面に立設された支持部材３０が支持部材挿入部１１に挿入されることにより、仕切りシート本体１０が複数の支持部材３０間に架設された状態で任意の形状に空間を仕切るようになっている。
【００１９】
［仕切りシート本体］
仕切りシート本体１０は、長尺帯状に形成されたシート材により形成されている。
長尺帯状のシート材により形成した仕切りシート本体１０は、可撓性，柔軟性を有し、任意の方向に折り曲げが可能となる。また、シート材は布と比較して剛性や強度が高く、空間を仕切る仕切りシート本体１０に自立性，直立性を持たせることができる。
また、シート状の仕切りシート本体１０は、非使用時にはロール状に巻いておくことができ、さらに、必要に応じて任意の箇所において裁断等も可能となる。
【００２０】
ここで、仕切りシート本体１０を形成するシート材としては、例えば積層気泡シート（後述する図６〜８参照）や、発泡シートを用いることができる。シート材としてプラスチック樹脂製の積層気泡シートや発泡シートを用いることにより、軽量かつ柔軟で、一定の剛性や強度を有し、耐水性や保温性にも優れた空間仕切り部材１を構成することができる。
本実施形態では、以下にシート材として積層気泡シートを用いる場合について説明する。但し、本発明の仕切りシート本体を形成するシート材としては、積層気泡シートに限定されるものではなく、柔軟性，可撓性を有し、耐水性や保温性にも優れたシート材であれば、発泡シートなど他のシート材を用いることができ、以下に示す積層気泡シートを用いる場合と同様の構成，使用方法を適用することが可能である。
【００２１】
より具体的には、図２に示す例では、仕切りシート本体１０は、長尺帯状のシート材が長手方向に沿って折り重ねられることで形成してある。
特に、本実施形態では、仕切りシート本体１０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、長尺帯状のシート材が長手方向に沿って二つ折り（半折り）に折り重ねられることで形成してある。
【００２２】
このように、仕切りシート本体１０は、長尺帯状の連続するシート材を長手方向に沿って折り重ねることで、例えば長尺帯状のシート材を二つ折り（半折り）にすることで形成できる。このようにシート材が半折り等に折り重ねられることで、仕切りシート本体１０の長手方向の剛性を高めることができ、シート材が有する可撓性，柔軟性を損なうことなく、空間仕切り部材１として必要な一定の剛性を付与することができる。
なお、シート材は図２に示すような二つ折り（半折り）のみに限定されず、三つ折り，四つ折り等、任意の複数回折り重ねるようにすることもできる。折り重ねる回数が多くなると、その分シート材の剛性が高められることになる。従って、仕切りシート本体１０の長さや幅に応じて、シート材の折り重ねの回数を選択することができる。
【００２３】
また、仕切りシート本体１０は、シート材を折り重ねるのではなく、図３に示すように、二つ（２枚）のシート材を重ね合わせて、シート材の長手方向の一方の縁部を融着等により貼り合わせることで仕切りシート本体１０を形成することもできる。
このように２枚のシート材を貼り合わせることによっても、融着等により貼り合わされた貼着部（図３（ｂ）に示す貼り合わせシール部１１ｃ）が剛性を有することになり、仕切りシート本体１０の長手方向の剛性を高めることができる。
なお、図３に示す例では、２枚のシート材を貼り合わせているが、これを３枚以上のシート材を重ねて貼り合わせることもできる。シート材の枚数が多くなると、その分仕切りシート本体１０の剛性や断熱性等を高めることができる。
【００２４】
また、このようにシート材を半折り等に折り重ねたり、複数枚のシート材を貼り合わせることで、重ね合うシート材同士を融着させることができる。これによって、折り重ねたシート材が広がったり折り位置がずれてしまうようなことが防止でき、また、シート材同士の融着加工部によって仕切りシート本体１０の剛性を高めることができる。
本実施形態では、このようなシート材の融着部として、支持部材３０を挿入するための支持部材挿入部１１を利用，兼用して設けるようにしてある。
【００２５】
なお、シート材の半折り等の折り重ね加工、シート材の貼り合わせ加工は、シート材の製造装置等において簡単かつ正確に行うことができ（後述する図９．１０参照）、簡易な手法により半折り加工や貼り合わせ加工等が行え、仕切りシート本体１０の剛性を容易に向上させることが可能である。
また、重ね合わせたシート材の一部を融着加工を施すことも、ヒートシーラ等によって容易かつ正確に行うことができ（後述する図９．１０参照）、シート材の融着部を所望の位置に正確かつ効率的に形成することができる。
【００２６】
ここで、仕切りシート本体１０の大きさは、まず、長手方向の長さは、仕切りシート本体１０を設置面に設置した場合の仕切り空間左右方向（水平方向）の長さとなるので、仕切りシート本体１０によって形成される空間が一定の広さが確保できるように設定する。具体的には、例えば１０ｍ，２０ｍ等の適切な長さとする。長さ１０ｍの仕切りシート本体１０であれば、縦２ｍ，横３ｍの平面視長方形の空間を形成することが可能となる。また、長さ２０ｍの仕切りシート本体１０であれば、縦２ｍ，横３ｍの平面視長方形の空間を余裕を持って形成でき、さらに、仕切りシート本体１０の残余の部分を切り離して床敷き用のシート等として使用することが可能となる。
【００２７】
また、仕切りシート本体１０の幅方向の長さは、すなわち仕切りシート本体１０を設置面に設置した場合の仕切り空間高さ方向（垂直方向）となるので、仕切りシート本体１０によって形成される空間が外部から目隠しされるような所定の高さに設定する。具体的には、例えば避難所における目隠しとしての高さは、一般的に９０ｃｍ程度とされており、仕切りシート本体１０の幅方向の長さも、シート材が重ね合わせた状態でほぼ９０ｃｍ、従ってシート材の幅が約１８０ｃｍとなるように設定することができる。
なお、このような仕切りシート本体１０の大きさは、空間仕切り部材１の用途や大きさ，設置場所の環境や広さ，形状等に応じて、適宜任意の値に設定できるものであり、上記のような大きさに限定されるものではない。
【００２８】
［支持部材挿入部］
支持部材挿入部１１は、仕切りシート本体１０に設けられており、仕切りシート本体１０の幅方向、すなわち仕切りシート本体１０を設置面に設置した場合の仕切り空間高さ方向（垂直方向）に沿って棒状の支持部材３０を挿入可能な挿入空間を構成している。
図１に示すように、支持部材挿入部１１は、仕切りシート本体１０の長手方向に所定の間隔をもって複数形成されるようになっており、これによって仕切りシート本体１０の長手方向、すなわち仕切りシート本体１０を設置面に設置した場合の仕切り空間左右方向（水平方向）に沿って複数の支持部材３０が装着できるようになっている。
本実施形態では、支持部材挿入部１１は、図１〜３に示すように、仕切りシート本体１０の長手方向両端部近傍と、この両端部の間にほぼ等間隔に複数の支持部材挿入部１１が形成されるようになっている。
【００２９】
そして、このような支持部材挿入部１１は、本実施形態では、半折り等に折り重ねられたシート材同士の一部が、仕切りシート本体１０の幅方向に沿って融着されることで形成されるようになっている。
具体的には、図２（ｂ），図３（ｂ）に示すように、仕切りシート本体１０の長手方向両端部近傍及び両端部の間のほぼ等間隔の位置において、それぞれ、折り重ねられて対向するシート材同士が、仕切りシート本体１０の幅方向に沿って２本一対の平行な直線状に融着された融着部１１ａ，１１ａが形成されるようになっている。
これにより、上記複数の各位置において、２本一対の平行線状の融着部１１ａ，１１ａの間に、折り重ねられたシート材により空間が形成され、この空間が棒状の支持部材３０の支柱部３１が挿入可能な支持部材挿入部１１を構成する。
【００３０】
また、支持部材挿入部１１は、仕切りシート本体１０の上側（図面上側）は、シート材の折り返しや貼り合わせシール部１１ｂによって閉塞されており、一方、仕切りシート本体１０の下側（図面下側）は、重ね合わされたシート材の端縁同士が重ねられて開口しており、このシート材下側開口から２本一対の融着部１１ａ，１１ａの間に支持部材３０の支柱部３１が挿入できるようになっている。
従って、２本一対の融着部１１ａ，１１ａの間隔は、挿入する支持部材３０の支柱部３１の直径より一回り大きい距離に設定される。例えば、支持部材３０の支柱部３１の直径が５ｃｍであれば、融着部１１ａ，１１ａの間隔は６ｃｍ程度に設定される。
【００３１】
ここで、２本一対の融着部１１ａ，１１ａは、挿入される支柱部３１の挿入ガイド及び保持手段として機能するものであり、仕切りシート本体１０の幅方向のほぼ全体にわたって形成されることが好ましい。図１〜３に示す例でも、２本一対の融着部１１ａ，１１ａは、仕切りシート本体１０の上端側及び下端側を除く仕切りシート本体１０の幅方向のほぼ全体にわたって形成してある。
また、この融着部１１ａは、本実施形態では、融着加工の容易性や支持部材挿入部１１としての強度等の面から、連続する直線状に形成されるようになっているが、必ずしも連続する直線状である必要はなく、不連続な直線状，点線状に融着部を形成したり、仕切りシート本体１０の幅方向に沿って部分的，断続的，間欠的に融着部を形成することもできる。
【００３２】
また、以上のような２本一対の融着部１１ａ，１１ａにより形成される支持部材挿入部１１は、仕切りシート本体の長手方向に所定の等間隔をもって形成することができる。
支持部材挿入部１１を仕切りシート本体１０上に一定の等間隔で形成，配置することで、支持部材３０を所定の等間隔で配置，挿入して仕切りシート本体１０を設置することができ、均等にバランス良く配置した支持部材３０によって、仕切りシート本体１０を安定的に設置，保持することができる。
【００３３】
ここで、支持部材挿入部１１を形成する間隔は、一般的な空間構成に必要な長さに仕切りシート本体１０が架設できるような間隔に設定することができる。例えば、支持部材挿入部１１を１ｍ間隔で形成することで、１ｍ単位で支持部材３０を設置，挿入することができ、上述した縦２ｍ，横３ｍの平面視長方形の空間等、任意の形状，大きさの空間形成に対応することが可能となる。
また、支持部材挿入部１１を形成する間隔のピッチを狭めることで、支持部材挿入部１１を仕切りシート本体の長手方向に沿って多数形成することができ、任意の位置の立設，設置した支持部材３０に対して、対応する支持部材挿入部１１を容易に位置合わせして挿入させることができ、空間形成の自由度を高めることができる。
また、支持部材挿入部１１を短いピッチで多数形成することで、仕切りシート本体１０の幅方向の剛性を向上させることができ、可撓性，柔軟性を損なうことなく、空間仕切り部材１の幅方向の剛性、すなわち仕切り部材を設置面に設置した場合の空間高さ方向の剛性を高めることができる。
【００３４】
以上のように、本実施形態では、シート材を重ね合わせることで、重ね合ったシート材同士を融着させることができ、シート材の融着部１１ａによってシート材の対向面間に所定形状の空間を形成することができ、その空間を棒状の支持部材３０が挿入される支持部材挿入部１１とすることができる。
これによって、シート材以外に接合用の金具や構造物等を一切必要とすることなく、シート材のみによって支持部材３０を挿入，装着可能な仕切りシート本体１０を形成することができる。
このような仕切りシート本体１０は、ロール状に巻いて保管でき、かつ、仕切りシート本体１０の設置作業も、設置面の所定位置に設置した支持部材３０を支持部材挿入部１１に挿入するのみで完了することができるので、保管及び設置がきわめて容易に空間仕切り部材を実現することができる。
【００３５】
［支持部材］
支持部材３０は、空間仕切り部材１が設置される設置面に設置，立設され、上述した仕切りシート本体１０が支持部材挿入部１１を介して装着されることで、仕切りシート本体１０を架設状態に支持，架設するための支持手段である。
この支持部材３０は、図１に示すように、棒状の支柱部３１と、この支柱部３１の底部に備えられて支柱部３１を設置面に立設させる基部３２と、基部３２を補助的に支持，固定するための錘部３３とを備えている。
【００３６】
支柱部３１は、仕切りシート本体１０の支持部材挿入部１１に挿入可能な棒状部材であり、仕切りシート本体１０の幅方向の長さとほぼ同じ長さを有している。
そして、この支柱部３１の底部には、支柱部３１よりも外径が大きい基部３２が備えられており、この基部３２が設置面に設置されることで、支柱部３１が設置面にほぼ垂直に立設されるようになっている。
【００３７】
具体的には、支柱部３１は、仕切りシート本体１０の下側（図面下側）の支持部材挿入部１１の開口から２本一対の融着部１１ａ，１１ａの間の空間に挿入され、仕切りシート本体１０の上側（図面上側）のシート材が折り返されて閉塞している支持部材挿入部１１の奥端まで挿入される。
このとき、支柱部３１が挿入された支持部材挿入部１１の下側には、支柱部３１の底部に備えられた基部３２が位置している（図１（ｂ）参照）。
このようにして、支柱部３１が複数の支持部材挿入部１１にそれぞれ挿入されることで、仕切りシート本体１０は、複数の支柱部３１の間に架設された状態となり、基部３２によって支持された支持部材３０の配置に応じた形状に空間を仕切ることになる。
【００３８】
なお、支柱部３１は、棒状に形成されていれば、どの様な形状でもよく、円柱状，角柱状等に形成することができる。但し、２本一対の融着部１１ａ，１１ａで形成される狭い空間にガイドされつつ挿入されることから、支柱部３１は円柱形状であることが好ましい。
同様に、支柱部３１を支持する基部３２の形状も、支柱部３１を設置面に対して垂直状態に立設，支持して、支柱部３１に装着，架設された仕切りシート本体１０を安定的に保持，架設できるものであれば、どの様な形状であってもよい。
本実施形態では、図４に示すように、支柱部３１，基部３２とも円柱（円筒）形状のものを採用している。
【００３９】
また、支柱部３１は、挿入される支持部材挿入部１１の融着部１１ａ，１１ａの間隔より一回り小さい外径に形成されるようになっており、例えば、融着部１１ａ，１１ａの間隔が６ｃｍ程度であれば、支柱部３１の直径は５ｃｍ程度に設定される。
この支柱部３１と基部３２とは、例えば樹脂成形等により一体的に形成することができ、また、別体に形成された支柱部３１と基部３２とを接合させて形成することもできる。
支柱部３１，基部３２の材質はどのようなものでもよく、例えば樹脂製，金属製，木製等とすることができる。また、支柱部３１は、例えば積層気泡シートをロール状に巻き取るために使用される芯棒を流用することも可能である。
基部３２は、支柱部３１を安定的に支持するために、一定の重量を有することが望ましい。また、その場合に、基部３２を中空状に形成し、内部に水等の液体を注入して重量を調整可能とすることができる。
【００４０】
錘部３３は、基部３２を補助的に支持，固定するための錘として機能するものであり、基部３２に選択的に着脱可能に構成される。
本実施形態では、支柱部３１に挿通可能な挿通孔を形成した、基部３２とほぼ同形の円柱環状に形成された錘部３２を用いるようにしている。
錘部３２は、一定の重量が確保できる材質、例えばゴム製や金属製のものを使用できる。また、基部３２と同様、内部に水等の液体を注入して重量を多くできる中空状に形成することも可能である。
また、錘部３２は、基部３２のみで支柱部３１及び仕切りシート本体１０を安定的に支持可能であれば省略することができる。
【００４１】
以上のような支持部材３０を所望の設置面に設置し、基部３２及び錘部３３によって立設，保持されている支柱部３１に対して、仕切りシート本体１０の支持部材挿入部１１を装着，挿入させることで、仕切りシート本体１０が複数の支持部材３０の間に架設された状態で設置することができる。
図４に、支持部材３０に装着，挿入させて空間仕切り部材１を設置して仕切り空間を形成した例を示す。
【００４２】
同図に示す例では、４つの支持部材３０を平面視長方形状の四隅に配置し、それらの支持部材３０に対して支持部材挿入部１１を挿入させて仕切りシート本体１０を架設，装着している。
また、空間の出入り口部分を構成するために、２つの支持部材３０を空間前方位置に配置し、そこに仕切りシート本体１０を装着，架設して空間の出入り口部分の扉を形成している。このとき、扉部分を形成する仕切りシート本体１０の端部に装着される支持部材３０については、扉部分の開閉を容易にするために、支持部材３０の錘部３３を取り付けないようにしてある。
【００４３】
図５に、以上のような支持部材３０を配置して仕切りシート本体１０によって形成可能な仕切り空間の形状の一例を示す。
図５（ａ）は仕切り空間を平面視矩形（長方形）形状とした場合であり、同図（ｂ）は三角形状とした場合、同図（ｃ）は円形状とした場合である。
なお、図５（ｃ）に示すような仕切り空間を円形状にする場合には、支持部材３０の間に配設される仕切りシート本体１０は、緩めた状態で架設し、空間形状に丸みを持たせることができる。
このようにして、複数の支持部材３０を所望の形状，大きさに配置し、それら複数の支持部材３０の間に仕切りシート本体１０を架設状態で装着することで、任意の形状，大きさの仕切り空間を形成することができるようになる。
【００４４】
［積層気泡シート］
以上のような構成からなる本実施形態の空間仕切り部材１は、仕切りシート本体１０の全ての部分が、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート２を用いて形成されるようになっている。
ここで、積層気泡シート２を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、空間仕切り部材１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００４５】
空間仕切り部材１を、このようなポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート２を用いて形成することで、空間仕切り部材１によって仕切られた空間が連続する積層気泡シート２によって覆われることになり、積層気泡シート２の保温性により空間内の気温が保たれ、風等も防がれるとともに、半透明や有色透明の積層気泡シート２によって空間内が外部から目隠しされることになる。
また、積層気泡シート２は、軽量で柔軟性，可撓性に優れ、保管，運搬等が容易で、空間仕切り部材１の非使用時にはロール状に巻いた状態で保管，運搬等が可能できわめて便利である。
【００４６】
ここで、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート２は、一般に無色透明，有色透明，半透明のシートであり、積層気泡シート２からなる空間仕切り部材１で仕切られた空間内部は、外部から目隠しされつつ、空間内部の人や物の有無については外部からも識別可能な程度に透過性がある。このため、空間仕切り部材１で仕切られた空間に人がいるかどうか、現在使用されているかどうか等については外部からでも目視で判別が可能で、例えば避難所等における被災者の有無や安否の確認、その他、仕切り空間相互間でのコミュニケーションの確保等に有益である。
【００４７】
なお、空間の隠蔽性，目隠し性を高めたい場合には、積層気泡シート２を不透明に形成することができる。その場合、例えば後述するバックフィルムやライナーフィルム（図５参照）が不透明となるように彩色することにより、不透明な積層気泡シート２を形成することができる。
また、積層気泡シート２の後述するバックフィルムやライナーフィルム（図５参照）の表面には、文字や絵，模様等を印刷等で表示することができ、例えば空間仕切り部材１を使用，提供する団体や公共機関等の名称（学校名，自治体名等）を表示したり、花柄模様や水玉模様，動物の絵，青空の絵など、使用者の心が安らぐような模様や図柄，絵等を表示させることができる。
【００４８】
また、全体が積層気泡シート２で形成される空間仕切り部材１は、空間仕切り部材１として使用した以外の残余の部分を手やハサミ等で裁断して、床敷き用のシートや暇つぶしのための気泡つぶし等、シートを他の用途に使用，流用が可能であり、汎用性，拡張性に優れた空間仕切り部材を提供することができる。
なお、積層気泡シート２はミシン目や切れ込み，ノッチ等の加工を施すことも容易であり、積層気泡シート２で構成された空間仕切り部材１の任意の箇所にミシン目や切れ込み，ノッチ等を形成することができる。これにより、形成したミシン目や切れ込み，ノッチに沿って積層気泡シート２を容易かつ正確に切断・開封することができ、空間仕切り部材１の裁断性を向上させることができる。
さらに、全体が積層気泡シート２からなり、接合用の金具等の別部品が一切備えられていない空間仕切り部材１は、使用後においては、包装用材，緩衝材等に流用できる他、空間仕切り部材１をそのままリサイクルすることができ、分別作業や焼却処分等する必要もない。
【００４９】
図６は、本実施形態に係る空間仕切り部材１を構成するポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート２の例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。
また、図７は、本実施形態に係る空間仕切り部材１を構成する積層気泡シート２の積層構造を模式的に示す概略断面図である。
本実施形態に係る空間仕切り部材１には、図６（ａ），図７（ａ）に示す二層気泡シート２Ａ、図６（ｂ），図７（ｂ）に示す三層気泡シート２Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート２Ａは、中空状に膨出する多数のキャップ２１が形成されたキャップフィルム２２と、キャップフィルム２２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム２３とを備える二層構造の積層気泡シート２である。
三層気泡シート２Ｂは、さらに、キャップフィルム２２のキャップ膨出側にライナーフィルム２４を積層した三層構造の積層気泡シート２である。
本実施形態の空間仕切り部材１は、上記のような二層気泡シート２Ａ、三層気泡シート２Ｂのいずれを用いても形成することができる。
【００５０】
［空間仕切り部材の製造方法］
次に、本実施形態に係る空間仕切り部材１の製造方法について、図８〜１０を参照して説明する。
図８は、積層気泡シートの製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の空間仕切り部材１に用いる積層気泡シート２は、この図に示すような製造装置５を用いて製造することができる。
【００５１】
ここで、製造装置５で製造する積層気泡シート２の一例として、図６（ｂ），図７（ｂ）に示した三層の積層構造のシートを例にとって説明する。
積層気泡シート２の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム２４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム２２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム２３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【００５２】
製造装置５は、三つのフラットダイ５１〜５３と、成形ロール５５と、三つの押圧ロール５６〜５８を備えている。
三つのフラットダイ５１〜５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム２２、バックフィルム２３、及びライナーフィルム２４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム２２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム２２に中空状に膨出する多数のキャップ２１が形成される。
【００５３】
キャップ２１が形成されたキャップフィルム２２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム２３と積層され、熱融着により一体化される。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム２４が、キャップフィルム２２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、空間仕切り部材１の製造に用いる原反状態の積層気泡シート２が得られる。
【００５４】
図９は、図２に示した半折り型の空間仕切り部材１の製造工程の一例を示す説明図である。
同図に示すように、半折り型の空間仕切り部材１は、原反状態の積層気泡シート２が二つ折り（半折り）にされて仕切りシート本体１０が形成され、この半折りされた状態の仕切りシート本体１０に対して、シールバー６ａによって所定の間隔でヒートシールが行われる。
シールバー６ａは、図９に示すように、仕切りシート本体１０に２本一対の融着部１１ａ，１１ａを融着形成できるように、平行直線状に配設された２本一対の加熱部（ヒーター等）が備えられている。このシールバー６ａによって仕切りシート本体１０の所定箇所が挟持，加熱されることで、２本一対の融着部１１ａ，１１ａからなる支持部材挿入部１１が形成される。支持部材挿入部１１が形成されることにより、シート材は半折り状態で融着されて仕切りシート本体１０となる。
【００５５】
図１０は、図３に示した貼り合わせ型の空間仕切り部材の仕切りシート本体の製袋工程の一例を模式的に示す説明図である。
同図に示すように、貼り合わせ型の空間仕切り部材１は、原反状態の積層気泡シート２が二つ用意され、これら二つ（２枚）のシート２が、それぞれ短手方向の端部及び長手方向の両縁部が位置合わせされた状態で重ね合わされ、この重ね合わされた状態の２枚のシート材仕切りシート本体１０に対して、シールバー６ｂによってシート材長手方向の一方の縁部が連続的にヒートシールされる。
このシールバー６ｂは、図１０に示すように、重ね合わされたシート材の長手方向縁部を連続的に融着できるように、シート材の長手方向と平行に配設された１本一対の加熱部（ヒーター等）が備えられている。このシールバー６ｂによって２枚のシート材の重ね合わされた一側縁部が挟持，加熱されることで、シート材の長手方向縁部に沿って一本の連続する融着部となる貼り合わせシール部１１ｃが形成される。貼り合わせシール部１１ｃが形成されることにより、２枚のシート材は重ね合わされた状態で融着されて仕切りシート本体１０となる。
なお、この貼り合わせ型の仕切りシート本体１０に対しては、図９に示した半折り型の仕切りシート本体１０と同様に、シールバー６ａによって支持部材挿入部１１が形成される。
【００５６】
その後、以上のように半折り状態又は貼り合わせ状態で融着された仕切りシート本体１０は、長手方向の所定の長さで切断され、あるいは切断されずに、ロール状に巻かれて出来上がる。
また、このとき、仕切りシート本体１０に、所定箇所において裁断し易いように一定の間隔等で仕切りシート本体１０に易裁断加工（例えばノッチやミシン目加工等）を施しておくことができる。
ロール状に巻かれた空間仕切り部材１は、ロール状のまま搬送，出荷，保管等されたり、ロールから所定の長さに引き出されて裁断された空間仕切り部材１が個別に搬送，出荷，使用等されることになる。
【００５７】
以上のように、本実施形態では、シート材として積層気泡シートを用いて仕切り空間仕切り部材１（仕切りシート本体１０）を形成しているが、本発明の仕切りシート本体を形成するシート材としては、積層気泡シートに限定されず、柔軟性，可撓性を有し、耐水性や保温性にも優れたシート材、例えば発泡シートをシート材として用いることができる。
具体的には、薄い発泡シートを使用して、長尺帯状の発泡シートを長手方向に沿って半折り等に折り重ねて仕切りシート本体１０を形成し、この仕切りシート本体１０の長手方向に間隔をもって棒状の支持部材３０を挿入可能な支持部材挿入部１１を融着形成することができる。発泡シートは、ウレタンやポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂からなり、フィルム状，シート状の発泡シートを長尺帯状に形成して本発明に使用するシート材を形成することができる。
【００５８】
［空間仕切り部材の使用方法］
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係る空間仕切り部材１の設置，使用方法（空間の仕切り方法）について説明する。
まず、空間仕切り部材１の非使用時には、仕切りシート本体１０はロール状に巻かれた状態で保管等されている。具体的には、ロール状に巻かれる仕切りシート本体１０は、連続する一つ（一本）の帯状の仕切りシート本体１０をロール状に巻いておく。このようにすることで、必要な長さ分だけ仕切りシート本体１０を引き出して裁断して使用することができる。このとき、仕切りシート本体１０に易裁断加工（例えばノッチやミシン目加工等）が形成されていれば、その易裁断加工部分で仕切りシート本体１０を容易に裁断することができる。
また、予め所定の長さに裁断した仕切りシート本体１０を複数連設して、それを一つのロール状に巻いておき、必要な長さ分だけ引き出せるようにすることもできる。
【００５９】
そして、このように必要な長さに引き出された仕切りシート本体１０を設置面に設置する場合には、まず、支持部材３０を設置面の所定箇所に配置する。
支持部材３０は、空間仕切り部材１で形成される空間の柱となって空間の形状，大きさを規定するものであり、まず支持部材３０を所望の配置に設置する。
支持部材３０は、基部３２によって容易かつ安定的に設置面に設置でき、基部３２上面から垂直に支柱部３１が突出し、設置面に設置される。
また、このとき、基部３２では設置の安定度が不足するような場合には、錘部３３を併せて設置することができる。
【００６０】
支持部材３０を設置面に所望の配置で設置した後は、基部３２（及び錘部３３）によって立設，保持されている支柱部３１に対して、仕切りシート本体１０の支持部材挿入部１１を装着，挿入させていく。この仕切りシート本体１０の装着作業は、仕切りシート本体１０の下側に位置する支持部材挿入部１１の開口を支柱部３１の上端に位置合わせして、支柱部３１を支持部材挿入部１１が形成する挿入空間に挿入することで簡単に行える。また、この際、基部３２によって設置，支持されている支柱部３１は設置位置において傾けることができるので、支柱部３１を傾けることで支持部材挿入部１１への挿入がより容易に行えるようになる。
全ての支柱部３１の支持部材挿入部１１への挿入が完了すると、仕切りシート本体１０が複数の支持部材３０の間に架設され、設置作業が完了する。
図４に、支持部材３０に装着，挿入させて空間仕切り部材１を設置して仕切り空間を形成した例を示す。
【００６１】
このように、空間仕切り部材１は、まず、非使用時には仕切りシート本体１０をロール状に巻いておくことができる。ロール状に巻かれている仕切りシート本体１０は、軽量で体積も最小限に小さなものとなり、保管，運搬等も容易で、使用時には必要な分の仕切りシート本体１０のみを引き出して使用することができる。
そして、使用時には、必要な分の仕切りシート本体１０を引き出して、支持部材挿入部１１に支持部材３０を挿入して設置面に立設すれば、仕切りシート本体１０が複数の支持部材間に架設された状態で任意の形状に空間を仕切ることができる。従って、仕切り部材の設置作業は、支持部材３０を設置面の任意の位置に配置し、その支持部材３０に仕切りシート本体１０を挿入させるだけでよく、きわめて容易に設置作業を実行，完了させることができる。
設置された仕切りシート本体１０は、連続する一つのシート部材からなり、隙間やつなぎ目，接合箇所等は存在しておらず、すきま風が入るようなこともなく、また、目隠しとしても隙間のない完全な目隠し状態を構築することができる。
【００６２】
また、仕切りシート本体１０によって仕切られる空間の形状は、支持部材３０の配置を変えるだけで、その間に架設される仕切りシート本体１０の配置を変えることができ、所望の空間形状を容易かつ自由に設定，変更，再設定等することができる。
さらに、ロール状に保管されている仕切りシート本体１０の引き出す長さを調整し、あるいは引き出した仕切りシート本体１０を更に裁断することにより、所望の長さの仕切りシート本体１０を簡単に用意することができ、これによって設定する仕切り空間の大きさを仕切りシート本体１０の長さによって自由に増減させることができる。
【００６３】
以上説明したように、本実施形態の空間仕切り部材１によれば、長尺帯状のシート材からなる仕切りシート本体１０は、可撓性，柔軟性に優れ、任意の方向に折り曲げが可能であり、また、非使用時にはロール状に巻いておくことができ、任意の箇所において裁断等も可能となる。
そして、このような仕切りシート本体１０に、棒状の支持部材３０を挿入可能な支持部材挿入部１１が複数備えられ、各支持部材挿入部１１に支持部材３０を挿入するだけで、仕切りシート本体１０を複数の支持部材間に架設された状態で設置することができる。
【００６４】
従って、空間仕切り部材１の設置面に対して、支持部材３０を任意の配置で設置・立設し、それに仕切りシート本体１０を支持部材挿入部１１を介して装着することで、支持部材３０を起点として折り曲げられる仕切りシート本体１０が、複数の支持部材３０間に架設された状態で配設されることになり、この仕切りシート本体１０によって任意の形状，大きさで空間を仕切ることが可能となる。
仕切りシート本体１０は連続するシート材によって形成されており、つなぎ目や隙間等は存在せず、また、シート材をとしてプラスチック樹脂製の積層気泡シートや発泡シートを用いることにより、軽量かつ柔軟で、耐水性や保温性にも優れた空間仕切り部材を構成することができる。
【００６５】
なお、本発明の空間仕切り部材は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、種々の追加や変更，応用等が可能である。
例えば、本発明に係る空間仕切り部材は、図１１〜１３に示すように、上述した仕切りシート本体１０に対して、仕切りシート本体１０の水平方向（長手方向）や垂直方向（短手方向）の剛性を高めるための剛性補強部１２を更に備えることができる。
【００６６】
［剛性補強部］
図１１は、上述した図３（又は図２）に示した空間仕切り部材の仕切りシート本体の短手方向（垂直方向）に沿って剛性補強部を設けた場合の正面図であり、仕切りシート本体の一部を融着して剛性補強部を形成したものを示している。
図１２は、上述した図２（又は図３）に示した本発明に係る空間仕切り部材の仕切りシート本体の長手方向に沿って剛性補強部を設けた場合の正面図であり、（ａ）は仕切りシート本体の一部を融着して剛性補強部を形成したもの、（ｂ）は複数の支持部材挿入部間に紐状部材を架設して剛性補強部としたものを示している。
また、図１３は、図１２（ｂ）に示した剛性補強部となる紐状部材を架設した支持部材を模式的に示す概略斜視図であり、（ａ）は支持部材に貫通孔を設けて紐状部材を挿通させた場合を、（ｂ）は支持部材の表面に紐状部材を巻装させた場合を示している。
【００６７】
これらの図に示すように、本発明の一実施形態に係る空間仕切り部材１は、仕切りシート本体１０の垂直方向（シート短手方向）や水平方向（シート長手方向）に沿って配設される剛性補強部１２を備えることができる。
このような剛性補強部１２を設けることによって、仕切りシート本体１０の短手方向の剛性、すなわち仕切り部材を設置面に設置した場合の空間上下方向の剛性や、仕切りシート本体１０の長手方向の剛性、すなわち仕切り部材を設置面に設置した場合の空間左右方向の剛性を高めることができる。
【００６８】
ここで、剛性補強部１２は、具体的には、例えば図１１に示すように、貼り合わせ型（又は半折り型）の仕切りシート本体１０の重ね合わされたシート材同士の一部が、仕切りシート本体の短手方向に沿って融着されることで形成することができる。
図１１に示す例では、融着加工されて剛性補強部１２となる融着部１２ａが、仕切りシート本体１０の隣接する支持部材挿入部１１のほぼ中間位置に、支持部材挿入部１１とほぼ同じ長さの直線状の融着部１２ａが一本ずつ形成されている。
このような融着部１２ａの融着加工については、上述した支持部材挿入部１１の融着部１１ａや貼り合わせシール部１１ｃと同様に、ヒートシーラ等を用いて行うことができる（上述した図９，１０参照）。
【００６９】
また、剛性補強部１２としては、例えば図１２（ａ）に示すように、半折り型（又は貼り合わせ型）の仕切りシート本体１０の重ね合わされたシート材同士の一部が、仕切りシート本体の長手方向に沿って融着されることで形成することができる。
図１２（ａ）に示す例では、融着加工されて剛性補強部１２となる融着部１２ｂが、仕切りシート本体１０の高さ方向（幅方向）の上端折り返し部の近傍と、高さ方向のほぼ中央に、直線状の融着部１２ｂが一本ずつ形成されている。この場合、支持部材３０が挿入される支持部材挿入部１１の挿入空間が塞がれないように、融着部１２ｂは支持部材挿入部１１の部分には形成されないようにする。
このような融着部１２ｂの融着加工についても、上述した支持部材挿入部１１の融着部１１ａや貼り合わせシール部１１ｃと同様に、ヒートシーラ等を用いて行うことができる（上述した図９，１０参照）。
【００７０】
このように、シート材を重ね合わせて形成される仕切りシート本体１０の構成を利用して、重ね合うシート材同士を融着させることで剛性補強部１２を形成することができる。
なお、図１１に示したシート短手方向（垂直方向）の剛性補強部１２（１２ａ）と、図１２に示したシート長手方向（水平方向）の剛性補強部１２（１２ｂ）の双方を仕切りシート本体１０に設けることも勿論可能である。
このような剛性補強部１２によって、シート材以外に金具や構造物等を必要とすることなく、シート材のみによって仕切りシート本体１０の短手方向（空間上下方向）や長手方向（空間左右方向）の剛性を高めることができ、かつ、剛性補強部１２が仕切りシート本体１０をロール状に巻いて保管する際の妨げにもならない。
【００７１】
また、剛性補強部１２は、例えば図１２（ｂ）に示すように、仕切りシート本体１０の長手方向に沿って配設され、支持部材挿入部１１を貫通して複数の支持部材３０の間に架設される紐状部材１２ｃによって構成することができる。
図１２（ｂ）に示す例では、剛性補強部１２となる紐状部材１２ｃが、仕切りシート本体１０の高さ方向（幅方向）の上端折り返し部の近傍と、高さ方向のほぼ中央に、一本ずつ配設されている。
【００７２】
具体的には、紐状部材１２ｃは、仕切りシート本体１０の重ね合わされたシート材の対向面間に配設されるとともに、融着形成されている支持部材挿入部１１を貫通して支持部材挿入部１１に挿入される支持部材３０の支柱に架設されるようになっている。
この場合、図１２（ｂ）に示すように、支持部材挿入部１１には、紐状部材１２ｃが貫通，挿通できるように、融着部１１ａに融着されていない開口１１ｃが形成されており、この開口１１ｃに挿通された紐状部材１２ｃが、支持部材挿入部１１に挿入される支持部材３０の支柱部３１に架設されるようになっている。
【００７３】
また、支持部材３０の支柱部３１に架設される紐状部材１２ｃは、例えば図１３（ａ）に示すように、支持部材３０の支柱部３１に貫通孔３１ａを設けて、この貫通孔３１ａに紐状部材１２ｃを挿通させることで、複数の支持部材３０間に紐状部材１２ｃを掛けわたすことができる。
また、図１３（ｂ）に示すように、支持部材３０の支柱部３１の表面に紐状部材１２ｃを巻き付けたり結びつけて巻装させることで、支持部材３０間に紐状部材１２ｃを掛けわたすこともできる。
支持部材３０の支柱部３１の間に架設された紐状部材１２ｃは、水平方向に張架された状態で、仕切りシート本体１０の左右方向（水平方向）の剛性を高めるように作用する。
【００７４】
このように、紐状部材１２ｃを用いて剛性補強部１２を設けることにより、シート材への融着加工を行うことなく剛性補強部１２を備えることができる。
このような紐状の剛性補強部１２によっても、上述した融着加工により設けた剛性補強部１２と同様、シート材以外に金具や構造物等を必要とすることなく仕切りシート本体１０の長手方向（空間左右方向）の剛性を高めることができ、また、剛性補強部を設けることによっても仕切りシート本体１０をロール状に巻いて保管等する際の妨げにはならない。
【００７５】
以上、本発明の空間仕切り部材について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る空間仕切り部材は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、建物内や屋外等において空間の仕切り用に使用される空間仕切り部材として利用可能であり、特に、組み立てや設置が簡単に行え、保管や搬送，撤去等も容易な、簡易型の空間仕切り部材に好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  空間仕切り部材
２  積層気泡シート
２Ａ  二層気泡シート
２Ｂ  三層気泡シート
１０  仕切りシート本体
１１  支持部材挿入部
１１ａ  融着部
１１ｂ  貼り合わせシール部
１１ｃ  開口
１２  剛性補強部
１２ａ  融着部
１２ｂ  融着部
１２ｃ  紐状部材
２１  キャップ
２２  キャップフィルム
２３  バックフィルム
２４  ライナーフィルム
３０  支持部材
３１  支柱部
３２  基部
３３  錘部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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