(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧対象物を保持するテーブルと、
前記テーブルを挟んで互いに対向して設けられ、前記テーブルに対して進退可能な一対の加圧ヘッドと、を備え、
前記一対の加圧ヘッドのうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧する加圧装置であって、
前記テーブルに形成される第一溝部と、
前記一対の加圧ヘッドの少なくともいずれか一方に形成され、当該加圧ヘッドが所定のストロークに位置したときに前記第一溝部と合致して合わせ溝を形成する第二溝部と、
前記テーブルに対して進退し、前記第一溝部と前記第二溝部とが合致したときに前記合わせ溝に嵌挿可能なストッパ部材と、を備えることを特徴とする加圧装置。
【請求項２】
前記ストッパ部材は、楔状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の加圧装置。
【請求項３】
前記テーブルは、
前記第一溝部が形成されるテーブル本体部と、
加圧対象物が収容され前記一対の加圧ヘッドが両端から各々進入可能に設けられる貫通孔を有するダイと、を備え、
前記ストッパ部材は、前記テーブル本体部に固定されるシリンダによって駆動されることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧装置。
【請求項４】
前記一対の加圧ヘッドは、第一アクチュエータによって駆動される第一加圧ヘッドと、前記第一アクチュエータと比較して出力の小さい第二アクチュエータによって駆動される第二加圧ヘッドと、からなり、
前記第二溝部は、前記第二加圧ヘッドに形成され、
前記ストッパ部材は、前記テーブルと前記第二加圧ヘッドとの相対移動を規制するものであることを特徴とする請求項３に記載の加圧装置。
【請求項５】
前記第一アクチュエータは、油圧シリンダであり、前記第二アクチュエータは、ボールスクリュージャッキであることを特徴とする請求項４に記載の加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧対象物を加圧する加圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉末状の異種金属を混合して機械的に合金化するメカニカルアロイング（Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｌｌｏｙｉｎｇ：機械的合金化）法が知られている。
【０００３】
特許文献１には、マグネシウム，ニッケル，及びバナジウムの混合粉末を合金化する方法が開示されている。この方法では、金型のキャビティ内に上ポンチと下ポンチとの間に挟まれるように収容された混合粉末を、上ポンチによる圧縮と下ポンチによる押し戻しとを交互に繰り返すことによって合金化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように加圧対象物を双方向から加圧する方法の場合、一方から加圧対象物を加圧する際に、その加圧力によって加圧対象物が他方向に逃げようとする。そのため、加圧対象物を効率的に加圧できないおそれがある。
【０００６】
本発明は、一対の加圧ヘッドで加圧対象物を双方向から加圧可能な加圧装置において、加圧対象物を効率的に加圧可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、加圧対象物を保持するテーブルと、前記テーブルを挟んで互いに対向して設けられ、前記テーブルに対して進退可能な一対の加圧ヘッドと、を備え、前記一対の加圧ヘッドのうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧する加圧装置であって、前記テーブルに形成される第一溝部と、前記一対の加圧ヘッドの少なくともいずれか一方に形成され、当該加圧ヘッドが所定のストロークに位置したときに前記第一溝部と合致して合わせ溝を形成する第二溝部と、前記テーブルに対して進退し、前記第一溝部と前記第二溝部とが合致したときに前記合わせ溝に嵌挿可能なストッパ部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、テーブルに形成される第一溝部と、一対の加圧ヘッドの少なくともいずれか一方に形成される第二溝部とが合致して形成される合わせ溝に嵌挿可能なストッパ部材が設けられる。これにより、ストッパ部材が合わせ溝に嵌挿された状態では、一方の加圧ヘッドによる加圧力は、ストッパ部材を介してテーブルに伝達されることとなる。したがって、一方の加圧ヘッドによって一方向から加圧したときに、加圧対象物を支持する他方の加圧ヘッドの他方向への移動を防止できるため、加圧対象物を効率的に加圧できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る加圧装置の正面図である。
【図２】加圧装置におけるワーク保持部の正面の断面図である。
【図３】図１における左側面図である。
【図４】図１における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
まず、図１から図４を参照して、本発明の実施の形態に係る加圧装置１００の構成について説明する。
【００１２】
加圧装置１００によって加圧される加圧対象物は、粉末状の異種金属が混合された粉体である。粉体とは、微細な粒子が多数集合した粉末や、ペレット状、チップ状等のある程度大きな粒子が多数集合したものをいう。つまり、粉体とは、固体が多数集合したものである。加圧装置１００は、この粉体を加圧して機械的に合金化するメカニカルアロイング法に用いられるものである。
【００１３】
加圧装置１００は、フレーム１と、フレーム１に固定されて粉体を保持するテーブル１０と、テーブル１０を挟んで互いに対向して設けられテーブル１０に対して進退可能な加圧ヘッド２０と加圧ヘッド３０とを備える。加圧ヘッド２０には、一方から粉体を加圧するためのパンチ２２が設けられ、加圧ヘッド３０には、他方から粉体を加圧するパンチ３２が設けられる。
【００１４】
加圧装置１００は、一対の加圧ヘッド２０，３０のうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧することで、粉体を双方向に加圧するものである。この加圧ヘッド２０が第一加圧ヘッドに該当し、加圧ヘッド３０が第二加圧ヘッドに該当する。
【００１５】
フレーム１は、長手方向が鉛直方向を向くように立設されるＨ形鋼２とＨ形鋼３とを備える。このＨ形鋼２とＨ形鋼３とは、平面部２ａと平面部３ａとが互いに対向するように平行に固定される。
【００１６】
テーブル１０は、一対のＨ形鋼２，３の間に設けられる。テーブル１０は、一対のＨ形鋼２，３の間に固定されるテーブル本体部１１と、テーブル本体部１１と平行に設けられるワーク保持部１３とを備える。
【００１７】
テーブル本体部１１は、水平に設けられ、その両端部がＨ形鋼２，３の平面部２ａ，３ａに各々固定される。テーブル本体部１１は、加圧ヘッド３０が摺動自在に挿通する貫通孔１１ａと、テーブル１０と加圧ヘッド３０との相対移動を規制するために用いられる第一溝部１２とを有する。
【００１８】
貫通孔１１ａは、中心軸が鉛直方向を向くように形成される。貫通孔１１ａは、加圧ヘッド３０におけるヘッド本体部３１の外径と略同一の内径に形成される。
【００１９】
第一溝部１２は、テーブル１０における貫通孔１１ａの内周から凹状に形成される溝である。第一溝部１２は、貫通孔１１ａの内周に１８０度間隔で一対形成される。第一溝部１２は、加圧ヘッド３０が所定のストロークに位置したときに、後述する第二溝部３３と合致して、第二溝部３３とともに合わせ溝３９を形成する。
【００２０】
ワーク保持部１３は、テーブル本体部１１に、一対の脚部１３ａを介して取り付けられる。ワーク保持部１３は、各々の脚部１３ａに取り付けられるスライダ１３ｃを介して、テーブル本体部１１に対して水平方向にスライド可能に設けられる。
【００２１】
ワーク保持部１３は、中心軸が鉛直方向を向くように形成される貫通孔１３ｂと、貫通孔１３ｂに取り付けられるダイ１４とを有する。
【００２２】
貫通孔１３ｂは、貫通孔１１ａと同軸に形成される。貫通孔１３ｂは、ダイ１４の外形に対応した形状に形成される。
【００２３】
ダイ１４は、その内部に粉体を保持するものである。ダイ１４は、ワーク保持部１３に対して取り外し可能に設けられる。これにより、ダイ１４をワーク保持部１３から取り外し、ダイ１４に粉体を収容し、ダイ１４をワーク保持部１３にセットすることが可能となるため、粉体をダイ１４に収容する作業の効率を向上できる。
【００２４】
図２に示すように、ダイ１４は、加圧ヘッド２０のパンチ２２と加圧ヘッド３０のパンチ３２とが両端から各々進入可能に設けられる貫通孔１５を有する。
【００２５】
貫通孔１５は、大きな内径の大径部１５ａと、大径部１５ａと比較して小さな内径の小径部１５ｃと、大径部１５ａから小径部１５ｃに向かって序々に縮径される傾斜部１５ｂとからなる。
【００２６】
貫通孔１５の内周には、パンチ２２，３２が進入したときに、パンチ２２の先端面２２ｃとパンチ３２の先端面３２ｃとによって空間１６が区画される。この空間１６には、粉体が収容される。空間１６に収容された粉体には、パンチ２２とパンチ３２との移動によって塑性加工が加えられてせん断塑性ひずみが付与される。
【００２７】
図１に示すように、加圧ヘッド２０は、第一アクチュエータとしての油圧シリンダ（図示省略）によって駆動されるヘッド本体部２１と、ヘッド本体部２１によって押圧されるパンチ２２とを備える。
【００２８】
ヘッド本体部２１は、略円柱状に形成され、その軸方向に進退するものである。ヘッド本体部２１は、その先端部２１ａが略球面状に形成される。
【００２９】
図２に示すように、パンチ２２は、大径部１５ａに挿入する挿入部２２ａと、大径部１５ａの内径よりも大きな径にて形成されたフランジ部２２ｂとを有する。挿入部２２ａの先端面２２ｃは、略平面状に形成される。この先端面２２ｃは、粉体と当接して加圧力を付与する面である。
【００３０】
パンチ２２は、ヘッド本体部２１と別体に形成され、ヘッド本体部２１に対して取り外し可能に固定される。これにより、ダイ１４をワーク保持部１３から取り外した状態で、予めパンチ２２をダイ１４の貫通孔１５にセットしておくことが可能となる。
【００３１】
フランジ部２２ｂの端面２２ｄは、ヘッド本体部２１の先端部２１ａに対応する球面状に形成される。これにより、油圧シリンダの駆動によってヘッド本体部２１から伝達される加圧力は、パンチ２２の軸方向に確実に伝達される。
【００３２】
図１に示すように、加圧ヘッド３０は、油圧シリンダと比較して出力の小さい第二アクチュエータとしてのボールスクリュージャッキ（図示省略）によって駆動されるヘッド本体部３１と、ヘッド本体部３１によって押圧されるパンチ３２とを備える。加圧ヘッド３０は、一対のスライダ３４を介して鉛直方向に平行移動可能に設けられる。
【００３３】
ヘッド本体部３１は、略円柱状に形成され、その軸方向に進退するものである。ヘッド本体部３１は、その先端部３１ａが略球面状に形成される。ヘッド本体部３１には、第二溝部３３が形成される。
【００３４】
図２に示すように、パンチ３２は、小径部１５ｃに挿入する挿入部３２ａと、小径部１５ｃの内径よりも大きな径にて形成されたフランジ部３２ｂとを有する。
【００３５】
挿入部３２ａの先端面３２ｃは、略平面状に形成され、パンチ２２における挿入部２２ａの先端面２２ｃと対向する。この先端面３２ｃは、粉体と当接して加圧力を付与する面である。
【００３６】
パンチ３２は、ヘッド本体部３１と別体に形成され、ヘッド本体部３１に対して取り外し可能に固定される。これにより、ダイ１４をワーク保持部１３から取り外した状態で、予めパンチ３２をダイ１４の貫通孔１５にセットしておくことが可能となる。
【００３７】
フランジ部３２ｂの端面３２ｄは、ヘッド本体部３１の先端部３１ａに対応する球面状に形成される。これにより、ボールスクリュージャッキの駆動によってヘッド本体部３１から伝達される加圧力は、パンチ３２の軸方向に確実に伝達される。
【００３８】
第二溝部３３は、ヘッド本体部３１の外周から中心に向けて凹状に形成される溝である。第二溝部３３は、ヘッド本体部３１の外周に、１８０度間隔で一対形成される。第二溝部３３は、加圧ヘッド３０が所定のストロークに位置したときに、第一溝部１２と合致して、第一溝部１２とともに合わせ溝３９を形成する。
【００３９】
合わせ溝３９は、テーブル本体部１１に対して加圧ヘッド３０が所定のストロークとなった場合に、第一溝部１２と第二溝部３３とが合致することで形成される溝である。合わせ溝３９は、各々が、テーブル１０のテーブル本体部１１と加圧ヘッド３０のヘッド本体部３１との双方にまたがるように一対形成される。
【００４０】
合わせ溝３９は、水平に形成され、テーブル本体部１１とヘッド本体部３１とを直線状に貫通する。合わせ溝３９は、第一溝部１２と第二溝部３３とを合わせた幅に形成される。
【００４１】
なお、加圧ヘッド３０には、テーブル１０に対するストロークを検出するストローク検出部（図示省略）が設けられる。このストローク検出部は、具体的には、加圧ヘッド３０が、第一溝部１２と第二溝部３３が合致する所定のストロークとなった場合に信号を出力する近接スイッチである。近接スイッチの代わりに、ボールスクリュージャッキに内蔵されたストローク検出機能を用いてもよく、また、加圧ヘッド３０のストロークを検出するストロークセンサを別途設けてもよい。
【００４２】
図３に示すように、加圧装置１００は、テーブル本体部１１に対して進退し、第一溝部１２と第二溝部３３とが合致したときに合わせ溝３９に嵌挿可能なストッパ部材４０と、ストッパ部材４０を進退させるシリンダ４１とを備える。図３では、ストッパ部材４０の構成を分かりやすくするために、フレーム１のＨ形鋼２，３を省略している。
【００４３】
図４に示すように、ストッパ部材４０は、平面視Ｕ字状に形成される平板部４０ａと、平板部４０ａの両端の先端部４２近傍に取り付けられる楔部４０ｂとを有する。図４では、ストッパ部材４０の構成を分かりやすくするために、テーブル１０のワーク保持部１３と加圧ヘッド２０とを省略している。
【００４４】
ストッパ部材４０は、テーブル１０と加圧ヘッド３０との相対移動を規制するものである。ストッパ部材４０は、テーブル本体部１１に固定されるシリンダ４１によって駆動され、水平に進退する。
【００４５】
平板部４０ａは、シリンダ４１の駆動によって、合わせ溝３９に対して水平に移動する平板である。
【００４６】
楔部４０ｂは、平板部４０ａの平面上に取り付けられる。楔部４０ｂは、先端部４２に向けて厚さが徐々に薄くなる楔状に形成される。楔部４０ｂが設けられることによって、ストッパ部材４０は、その両端の先端部が楔状に形成されるため、合わせ溝３９に嵌挿されたときには、テーブル１０と加圧ヘッド３０とのがたつきを防止できる。
【００４７】
シリンダ４１は、進退可能なロッド４１ａを有する。ロッド４１ａは、平板部４０ａの略中央に臨む位置にてストッパ部材４０に固定される。ロッド４１ａがシリンダ４１内に進入したときには、ストッパ部材４０は合わせ溝３９に嵌挿される。一方、ロッド４１ａがシリンダ４１から退出したときには、ストッパ部材４０は合わせ溝３９から退避する。
【００４８】
図４に示すように、ストッパ部材４０は、平面視略Ｕ字形に形成され、その両端の先端部４２が一対の合わせ溝３９にそれぞれ嵌挿される。これにより、ストッパ部材４０は、テーブル１０に対する加圧ヘッド３０の進退を、１８０度間隔の二箇所で規制することとなる。よって、加圧ヘッド２０から加圧ヘッド３０に加圧力が伝達されても、加圧ヘッド３０を水平に支持することができるため、加圧ヘッド３０の中心軸が傾くことが抑制される。
【００４９】
なお、ストッパ部材４０には、合わせ溝３９に対して嵌挿された状態か、合わせ溝３９から退避した状態かを検出する位置検出部（図示省略）が設けられる。この位置検出部は、具体的には、ストッパ部材４０が合わせ溝３９に嵌挿されたときに信号を出力する近接スイッチである。位置検出部は、加圧ヘッド３０のストローク検出部と同様に、近接スイッチに限られるものではない。
【００５０】
加圧装置１００は、油圧シリンダとボールスクリュージャッキとの出力制御を実行するコントローラ（図示省略）を備える。コントローラは、加圧装置１００の制御を行うものであり、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（リードオンリメモリ）、ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）、及びＩ／Ｏインターフェース（入出力インターフェース）を備えたマイクロコンピュータで構成される。ＲＡＭはＣＰＵの処理におけるデータを記憶し、ＲＯＭはＣＰＵの制御プログラム等を予め記憶し、Ｉ／Ｏインターフェースは接続された機器との情報の入出力に使用される。ＣＰＵやＲＡＭなどをＲＯＭに格納されたプログラムに従って動作させることによって加圧装置１００の制御が実現される。
【００５１】
コントローラには、シリンダ４１におけるロッド４１ａの進退を切り換える切換バルブ（図示省略）とストローク検出部と位置検出部とが電気的に接続される。コントローラには、ストローク検出部と位置検出部とからの信号が入力される。
【００５２】
コントローラは、ストローク検出部から入力された信号に基づいて、切換バルブを切り換えてシリンダ４１を駆動する。また、コントローラは、位置検出部から入力された信号に基づいて、ストッパ部材４０が合わせ溝３９から退避しているときにのみ、加圧ヘッド３０を駆動する。
【００５３】
次に、加圧装置１００における粉体の加圧動作について説明する。
【００５４】
最初に、加圧装置１００による加圧の準備として、ダイ１４内に区画される空間１６に粉体を投入する。ダイ１４は、テーブル１０のワーク保持部１３から取り外し可能に構成されているため、ダイ１４をテーブル１０から取り外した状態で、空間１６内への粉体の投入作業を行うことができる。
【００５５】
また、パンチ２２とパンチ３２とは、それぞれ加圧ヘッド２０，３０から取り外し可能に構成されているため、ダイ１４をテーブル１０から取り外した状態で、パンチ２２，３２のうち一方をダイ１４にセットして粉体の投入作業を行い、後から他方をセットすることで粉体を空間１６に投入することができる。
【００５６】
なお、ワーク保持部１３は脚部１３ａに取り付けられるスライダ１３ｃを介して、テーブル本体部１１に対してスライド可能であるため、ワーク保持部１３を作業しやすい位置に移動させてダイ１４を取り外すことができる。
【００５７】
粉体の投入作業が完了して、ダイ１４がワーク保持部１３の貫通孔１３ｂにセットされ、貫通孔１１ａと貫通孔１３ｂとが同軸となる位置までワーク保持部１３が戻された後、加圧装置１００は、以下の手順で動作する。
【００５８】
まず、加圧ヘッド２０を駆動し、パンチ２２を貫通孔１５に進入させ、パンチ２２とパンチ３２との間にて粉体を圧縮する。これにより、粉体には、圧縮力が付与されるとともに、貫通孔１５における傾斜部１５ｂを通過する際にせん断力が付与される。この工程にて、粉体は、圧縮力を受けて互いにくっつき、圧粉体に変化する。
【００５９】
次に、加圧ヘッド２０を駆動してパンチ２２を後退させ、加圧ヘッド３０を駆動してパンチ３２を貫通孔１５に進入させる。パンチ３２を、その先端面３２ｃが傾斜部１５ｂの最小径部に位置するまで進入させると、テーブル１０の第一溝部１２と加圧ヘッド３０の第二溝部３３とが合致して合わせ溝３９が形成される。このときの加圧ヘッド３０のストロークが、所定のストロークに該当する。
【００６０】
このとき、ストローク検出部からの信号に基づき、シリンダ４１がロッド４１ａを進入させるように駆動され、ストッパ部材４０が合わせ溝３９に嵌挿される。これにより、テーブル１０と加圧ヘッド３０との相対移動が規制される。
【００６１】
次に、加圧ヘッド２０を駆動してパンチ２２を進入させ、パンチ２２とパンチ３２との間にて圧粉体を圧縮する。これにより、粉体には圧縮力が付与される。
【００６２】
このとき、ストッパ部材４０が合わせ溝３９に嵌挿されているため、加圧ヘッド２０による加圧力は、ストッパ部材４０を介してテーブル１０に伝達されることとなる。したがって、加圧ヘッド２０によって一方向から加圧したときに、粉体を支持する加圧ヘッド３０の他方向への移動を防止できるため、粉体を効率的に加圧することができる。
【００６３】
また、ストッパ部材４０が合わせ溝３９に嵌挿されることによって、加圧ヘッド２０による加圧力を支持可能な大容量のボールスクリュージャッキやそれを駆動する電動モータを用いる必要が無くなる。よって、ボールスクリュージャッキやそれを駆動する電動モータの容量を小さくできるため、省スペース化及び省エネ化が図られる。
【００６４】
次に、シリンダ４１を、ロッド４１ａが退出するように駆動し、ストッパ部材４０を合わせ溝３９から退避させる。そして、位置検出部からの信号に基づき、加圧ヘッド３０を駆動してパンチ３２を後退させる。
【００６５】
次に、加圧ヘッド２０を駆動してパンチ２２を再び進入させ、圧粉体を大径部１５ａから小径部１５ｃに押し出す。これにより、圧粉体は傾斜部１５ｂを通過する際に縮径されて、圧粉体にせん断力が付与される。
【００６６】
最後に、加圧ヘッド３０を駆動してパンチ３２を進入させ、パンチ２２とパンチ３２との間にて圧粉体を圧縮する。
【００６７】
以上の工程が繰り返されることによって、粉体には冷間状態で強加工が施され、粉体中には多数のせん断塑性ひずみが付与される。
【００６８】
空間１６に収容される原料としては、二種類以上の純金属の粉体を混合したものでもよく、一種類の純金属の粉体でもよく、また、合金の粉体でもよい。
【００６９】
二種類以上の純金属の粉体を混合したものを原料として用いた場合には、上記工程を繰り返すことによって、合金を製造することができる。そして、得られる合金は強加工によって結晶粒が微細化するため、機械的性質が優れたものとなる。また、一種類の純金属の粉体又は合金の粉体を原料として用いた場合も、上記工程を繰り返すことによって、強加工によって結晶粒が微細化するため、機械的性質を向上させることができる。
【００７０】
以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００７１】
テーブル１０のテーブル本体部１１に形成される第一溝部１２と、加圧ヘッド３０のヘッド本体部３１に形成される第二溝部３３とが合致して形成される合わせ溝３９に嵌挿可能なストッパ部材４０が設けられる。これにより、ストッパ部材４０が合わせ溝３９に嵌挿された状態では、加圧ヘッド２０による加圧力は、ストッパ部材４０を介してテーブル１０に伝達されることとなる。したがって、加圧ヘッド２０によって一方向から加圧したときに、粉体を支持する加圧ヘッド３０の他方向への移動を防止できるため、粉体を効率的に加圧することができる。
【００７２】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【００７３】
例えば、加圧装置１００を、金属の混合粉末を加圧して機械的に合金化するメカニカルアロイング法に用いるのではなく、他の加圧対象物を加圧するのに用いてもよい。
【００７４】
また、上記の実施の形態では、ボールスクリュジャッキと比較して出力の大きい油圧シリンダによる加圧力に抗して加圧ヘッド３０を支持するために、ストッパ部材４０によってテーブル１０と加圧ヘッド３０との相対移動を規制している。これに限らず、ストッパ部材４０によってテーブル１０と加圧ヘッド２０との相対移動を規制するようにしてもよい。また、加圧ヘッド２０と加圧ヘッド３０とをともにテーブル１０に対して固定可能としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、粉体を原料として合金を製造するメカニカルアロイング法など、加圧対象物を双方向から加圧する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１００    加圧装置
１        フレーム
１０      テーブル
１１      テーブル本体部
１２      第一溝部
１３      ワーク保持部
１４      ダイ
１５      貫通孔
２０      加圧ヘッド
２１      ヘッド本体部
２２      パンチ
３０      加圧ヘッド
３１      ヘッド本体部
３２      パンチ
３３      第二溝部
３９      合わせ溝
４０      ストッパ部材
４１      シリンダ
【図１】
0005702244.tif 000002
【図２】
0005702244.tif 000003
【図３】
0005702244.tif 000004
【図４】
0005702244.tif 000005