(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアにより搬送されるシート状の練りゴムからサンプル片を採取するゴムサンプリング装置であって、
サンプリング用カッターと、
搬送路の前記コンベアのローラのないスペース部の上方のサンプリング位置において、前記カッターを前記練りゴムの表面に対して往復動させて前記練りゴムに接近、離間させ、接近時には前記カッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、
前記カッターと、前記サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、
前記カッターユニットを、前記練りゴムの搬送路の側方の待機位置と前記サンプリング位置との間で旋回させる旋回機構と
を備えており、
前記サンプル片の採取時には、前記練りゴムの２〜３枚分重なった部分以外の部分が前記ローラのないスペース部の上方に来た位置で前記練りゴムの搬送を停止させ、次いで、前記カッターユニットを前記待機位置から前記サンプリング位置まで旋回させた後、前記サンプリング用シリンダーにより前記カッターを前記練りゴムに近接させて前記サンプル片を採取し、次に前記カッターユニットを待機位置に戻すことを特徴とするゴムサンプリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の練りゴムからサンプル片を採取するためのゴムサンプリング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３は従来のゴムサンプリング装置１００を備えた練りゴムの処理装置を示している。図３に示すように、練りゴムの処理装置は、押出機から押し出されたシート状の練りゴム１０１を、クーリングバー１０６を通過させることにより冷却し、冷却後の練りゴム１０１をピックアップ装置１０２によりベルト式のコンベア１０３へ移動させてコンベア搬送を行う。そして、コンベア搬送の後は、練りゴム１０１をコンベア１０３の終端から垂れ下げ、略水平方向に往復動するスタッカー１０５によって折り畳むようにして重ね置きする。
【０００３】
図３に示すように、ゴムサンプリング装置１００は、カッターと、カッターを往復動させるためのサンプリング用シリンダーとを備えており、通常、図中のＡ位置またはＢ位置に配置されている。
【０００４】
ゴムサンプリング装置１００がＡ位置に配置される場合には、ゴムサンプリング装置１００のカッターを、コンベア１０３の端部から垂れ下がる練りゴム１０１に近接、離間させてサンプリングを行う（例えば、特許文献１）。しかし、Ａ位置に配置される場合、ゴムがつまるためサンプリング用シリンダーとして概ね５００ｍｍのストロークが必要となる。
【０００５】
一方、ゴムサンプリング装置１００がＢ位置に配置される場合には、ゴムサンプリング装置１００をコンベア１０３の上方に配置し、ゴムサンプリング装置１００のカッターをコンベア１０３上の練りゴム１０１に対して近接、離間させてサンプリングを行う必要がある。
【０００６】
しかし、練りゴム１０１は、上記のようにピックアップ装置１０２によりコンベア１０３上に移されるため、コンベア１０３上を搬送される練りゴム１０１のピックアップ装置１０２でつかまれた部分は２〜３枚分重なった状態になる。
【０００７】
そこで、練りゴム１０１の２〜３枚分重なった部分とゴムサンプリング装置１００のカッターとの干渉を避けるために、カッターの待機位置を、練りゴム１０１から２〜３枚分重なった部分だけ多く離間させる必要があり、サンプリング用シリンダーとして概ね３００ｍｍのストロークが必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−２８４４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、ゴムサンプリング装置１００はＡ位置よりもＢ位置に配置する方がサンプリング用シリンダーのストロークを短くすることができる。しかし、Ｂ位置に配置した場合でも、サンプリング中はコンベア１０３を停止させる必要があるため、サンプリング時間がロス時間となって生産性が低下する。
【００１０】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、ゴムサンプリング装置をＢ位置に配置してコンベア上の練りゴムからサンプリングを行う場合において、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化することにより、コンベアの停止時間をできるだけ短くして生産性を向上させることができるゴムサンプリング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、以下の請求項に示す発明により、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
コンベアにより搬送されるシート状の練りゴムからサンプル片を採取するゴムサンプリング装置であって、
サンプリング用カッターと、
搬送路の前記コンベアのローラのないスペース部の上方のサンプリング位置において、前記カッターを前記練りゴムの表面に対して往復動させて前記練りゴムに接近、離間させ、接近時には前記カッターによるサンプリングを可能にするサンプリング用シリンダーと、
前記カッターと、前記サンプリング用シリンダーとを有するカッターユニットと、
前記カッターユニットを、前記練りゴムの搬送路の側方の待機位置と前記サンプリング位置との間で旋回させる旋回機構と
を備えており、
前記サンプル片の採取時には、前記練りゴムの２〜３枚分重なった部分以外の部分が前記ローラのないスペース部の上方に来た位置で前記練りゴムの搬送を停止させ、次いで、前記カッターユニットを前記待機位置から前記サンプリング位置まで旋回させた後、前記サンプリング用シリンダーにより前記カッターを前記練りゴムに近接させて前記サンプル片を採取し、次に前記カッターユニットを待機位置に戻すことを特徴とするゴムサンプリング装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、サンプリング用シリンダーのストロークを短縮化することにより、コンベアの停止時間をできるだけ短くして生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示すカッターユニットの要部拡大正面図である。
【図３】従来のゴムサンプリング装置を備えた練りゴムの処理装置である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、実施の形態に基づき、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示す平面図である。図２は本発明に係るゴムサンプリング装置の一実施の形態を示すカッターユニットの要部拡大正面図である。
【００１７】
１．ゴムサンプリング装置の全体構成
図１、図２に示すように、ゴムサンプリング装置１０は、コンベア２０により搬送されるシート状の練りゴムＡからサンプル片を採取する装置であり、カッターユニット３０と、コンベア２０によって搬送される練りゴムＡの搬送路の上方のサンプリング位置と搬送路の側方の待機位置との間でカッターユニット３０を旋回動させる旋回機構４０とを主要な構成要素として備えている。
【００１８】
２．コンベアの構成
図１に示すように、コンベア２０は、上流側ベルトコンベア２１と、下流側ベルトコンベア２２と、上流側および下流側のベルトコンベア２１、２２との間に配置されるローラコンベア２３とで構成されている。
【００１９】
コンベア２０は、下流側が上向くように配置されることにより、練りゴムＡを斜め上方に向かって搬送するようになっている。
【００２０】
ローラコンベア２３の搬送ローラ２３ｂ〜２３ｈは、上流側ベルトコンベア２１のローラ２１ａおよび下流側ベルトコンベア２２のローラ２２ａよりも短尺に形成されている。これにより、上流側および下流側のベルトコンベア２１、２２の間において、かつローラコンベア２３の側方に、ローラのないスペース部２４が形成されている。
【００２１】
このため、練りゴムＡが上流側ベルトコンベア２１からローラコンベア２３を通って下流側ベルトコンベア２２に搬送されるときに、練りゴムＡの一側部は、ローラのないスペース部２４の上を通過することになる。
【００２２】
３．カッターユニット
図２に示すように、カッターユニット３０は、カッター３１と、受け刃３２と、サンプリング用シリンダー３３と、サンプル片排出用シリンダー３４と、これらの構成要素を支持する枠体３５とを備えている。なお、カッターユニット３０は、コンベア２０の傾斜に対応して傾斜して配置されている。
【００２３】
サンプリング用シリンダー３３は、カッター３１を練りゴムＡ表面に対してほぼ垂直方向に往復動させて、ローラのないスペース部２４の上を通過する練りゴムＡの一側部に接近、離間させ、接近時にはカッター３１が練りゴムＡの一側部の一部分を打ち抜いてサンプル片を採取する。このとき、受け刃３２はゴムＡの一側部の下方に位置してゴムＡを直接受ける。このため、コンベアのベルトを受け刃の代わりにする従来の構成のようにベルトを損傷させることがなくなる。
【００２４】
サンプル片排出用シリンダー３４は、カッター３１及びサンプリング用シリンダー３３の間に配設されている。カッター３１の刃先が円形等の場合には、打ち抜かれたサンプル片がカッター３１内に残るため、カッター３１内に残ったサンプル片をサンプル片排出用シリンダー３４により下方に押圧してカッター３１内からサンプル片を排除する。
【００２５】
４．旋回機構
図１に示すように、旋回機構４０は、コンベア２０の一側方（ローラのないスペース部２４の外側方）に配置されている。旋回機構４０は、カッターユニット３０の枠体３５を旋回動自在に装着するために支軸４１と、旋回用シリンダー４２と、旋回用シリンダー４２の往復動をカッターユニット３０の旋回動に変換するクランク４３とを備えている。
【００２６】
そして、旋回機構４０は、コンベア２０のローラのないスペース部２４の上方のサンプリング位置と前記搬送路の外側方の待機位置との間でカッターユニット３０を旋回動させるようになっている。なお、待機位置は、本実施の形態では、サンプリング位置から略９０°旋回した位置であって、コンベア２０の外側方の位置に設定されている。
【００２７】
５．ゴムサンプリング装置の動作説明
（１）ゴムサンプリング装置１０は、上記の如く構成され、図外のピックアップ装置からコンベア２０上に練りゴムＡが搬送され、搬送の途中において、練りゴムＡの２〜３枚分重なった部分以外の部分がローラのないスペース部２４の上方に来た位置で練りゴムＡの搬送を停止させる。次いで、旋回用シリンダー４２を縮退させて待機位置にあるカッターユニット３０をサンプリング位置に旋回移動させる。そして、サンプリング用シリンダー３３を伸長させてコンベア２０上の練りゴムＡにカッター３１を押し付けてサンプル片を採取する。
【００２８】
（２）次に、サンプリング用シリンダー３３を縮退させた後、旋回用シリンダー４２を伸長させてサンプリング位置にあるカッターユニット３０を待機位置に戻す。
【００２９】
（３）そして、サンプル片排出用シリンダー３４を進退動させてカッター３１に残ったサンプル片を排除すると共にコンベア２０による練りゴムＡの搬送を再開する。
【００３０】
６．本実施の形態の効果
（１）以上のように、本実施の形態におけるゴムサンプリング装置１０は、サンプリング位置から待機位置へカッターユニット３０を旋回させて退避させるため、前記の練りゴムＡの２〜３枚分重なった部分とカッターユニット３０のカッター３１との干渉を防止できる。
【００３１】
このため、カッターの待機位置（サンプリング位置においてカッターが練りゴムＡから離間した位置）を、練りゴムＡから２〜３枚分重なった部分だけ多く離間させる必要がなくなり、サンプリング用シリンダー３３のストローク長を短くすることができ、サンプリング時間の短縮を図ることができる。この結果、ベルトコンベアの停止時間を短縮できて生産性を向上させることができる。
【００３２】
（２）なお、本発明者は、本実施の形態のゴムサンプリング装置を用いることにより、従来の装置に較べて、サンプリング時間を約４秒／回短縮することができることを確認している。
【００３３】
（３）また、上記のようにローラのないスペース部２４の上を通過する練りゴムＡの一側部の一部分を打ち抜いてサンプル片を採取するため、コンベアのベルトを受け刃の代わりにする従来の構成のようにベルトを損傷させることがなくなる。
【００３４】
以上、実施の形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一及び均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０、１００    ゴムサンプリング装置
２０、１０３    コンベア
２１            上流側ベルトコンベア
２１ａ          上流側ベルトコンベアのローラ
２２            下流側ベルトコンベア
２２ａ          下流側ベルトコンベアのローラ
２３            ローラコンベア
２３ｂ〜２３ｈ  搬送ローラ
２４            ローラのないスペース部
３０            カッターユニット
３１            カッター
３２            受け刃
３３            サンプリング用シリンダー
３４            サンプル片排出用シリンダー
３５            枠体
４０            旋回機構
４１            支軸
４２            旋回用シリンダー
４３            クランク
１０２            ピックアップ装置
１０５            スタッカー
１０６            クーリングバー
１０１、Ａ        練りゴム
【図１】
0005766066.tif 000002
【図２】
0005766066.tif 000003
【図３】
0005766066.tif 000004