(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜状材料から構成され、印刷用ペーストを通過させる印刷開口部が複数配設された略方形の印刷領域と、
網目織構造体であるメッシュ材料から構成され、前記印刷領域を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域とを備えた略方形のスクリーンと、
前記スクリーンの外周部を保持して、前記スクリーンがその内側に張設された状態に保持する版枠と
を備えたスクリーン印刷版において、
前記印刷領域の、前記複数の印刷開口部のそれぞれが、前記膜状材料に穿設された複数のメッシュ孔のみから構成されており、かつ、前記メッシュ孔にはメッシュ材料が存在せず、
前記複数の印刷開口部のうち、前記スクリーンの前記印刷領域内の外周部に配設された各印刷開口部に含まれる前記メッシュ孔の総面積が、前記印刷領域内の中央部に配設された各印刷開口部に含まれる前記メッシュ孔の総面積よりも大きく、
前記非印刷領域の外周側の一辺の寸法が、前記印刷領域の一辺の寸法の１．２〜２．０倍の範囲にあること
を特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
請求項１記載のスクリーン印刷版と、
被印刷体が載置される印刷テーブルと、
前記スクリーン印刷版の上面に押し当られた状態で、前記スクリーン印刷版上を摺動し、印刷用ペーストが前記印刷テーブル上の前記被印刷体に印刷されるように、前記スクリーン印刷版上の印刷用ペーストを、前記スクリーン印刷版の前記印刷開口部から押し出すスキージと、
前記スキージを駆動するスキージ駆動手段と
を具備するスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、積層電子部品の内部電極となる導電性ペーストをセラミックグリーンシートの表面に印刷する場合などに用いられるスクリーン印刷版およびそれを用いたスクリーン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、積層セラミックコンデンサは、図５に示すように、セラミック素子（電子部品素子）５１中に、セラミック層５３を介して複数の内部電極５２ａ，５２ｂが積層、配設されたセラミックコンデンサ素子５１の両端面５４ａ，５４ｂに、内部電極５２ａ，５２ｂと導通するように外部電極５５ａ，５５ｂが配設された構造を有している。
【０００３】
また、このような構造を有する積層セラミックコンデンサは、内部電極パターンが配設されたセラミックグリーンシートを積層する工程を経て製造されている。なお、内部電極パターンは、通常、内部電極形成用の導電性ペーストをセラミックグリーンシートの表面に印刷することにより形成されている。
【０００４】
そして、この内部電極形成用の導電性ペーストを印刷するにあたっては、セラミックグリーンシート上にセットされた、所定のパターンの印刷開口部を有するスクリーン印刷版上に導電性ペーストを供給し、スキージをスクリーン印刷版に押し当ててスクリーン印刷版上を摺動させることにより、導電性ペーストを印刷開口部から押し出してセラミックグリーンシートに印刷するスクリーン印刷法が広く用いられている。
【０００５】
ところで、スクリーン印刷法に用いられるスクリーン印刷版は、通常、図６に示すように、方形のスクリーン６２の周囲６２ａを、方形の版枠６３に保持させることにより、版枠６３の内側に張設された構造を有している。
そして、このスクリーン印刷版６１を、スクリーン６２と、セラミックグリーンシート６４との間に所定の間隔が確保されるような状態でセラミックグリーンシート６４上に配置し、スクリーン６２の上面側からスキージ６５を押し当て、スクリーン６２を変形させながら所定の方向（例えば、図６の矢印Ｙの方向）に移動させることにより、導電性ペースト６６の印刷を行う。
【０００６】
したがって、印刷領域内において、版枠６３に近い部分である外周部と、印刷領域内の中央部とでは、スクリーン６２のセラミックグリーンシート６４に対する接触角（版離れ角度）θが異なることになる。
そして、接触角θが異なると、セラミックグリーンシート６４上に印刷された印刷図形６６ａの面積も異なり、印刷図形が積層セラミックコンデンサの内部電極として機能することになった場合には、製品の容量ばらつきの原因になるという問題点がある。
【０００７】
このような問題点を解決するため、図７，図８に示すように、印刷領域７１と非印刷領域７２を備えたスクリーン（スクリーンメッシュ）６２の印刷開口部６７（図８）の面積を、外周部から中央部に向かって連続的に小さくする方法が提案されている（特許文献１参照）。ただし、図７および８において、図６と同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示している。
なお、図７に示すスクリーン印刷版は、例えば、スクリーン（スクリーンメッシュ）６２の印刷領域７１の外周部から中央部に向かう領域６５ａ，６５ｂ，６５ｃにおいて、図８に示すように、印刷開口部（メッシュ孔）６７の大きさが連続的に小さくなるように構成されている。
【０００８】
そして、この特許文献１のように、スクリーン６２の印刷開口部６７の面積を、印刷領域７１の外周部から中央部に向かって連続的に小さくすることにより、接触角が大きくなる、印刷領域７１の外周部と、接触角が小さくなる、印刷領域７１の中央部との間に生じる印刷図形の面積のばらつきを相殺することができるとされている。
【０００９】
しかしながら、近年の積層セラミックコンデンサの小型化、高容量化により、内部電極の端縁と、セラミックコンデンサ素子の側面や端面との間隔はますます小さくなっており、特許文献１の方法により印刷図形の面積を揃えたとしても、印刷図形の外縁部の直線性が悪化した場合には、内部電極がセラミックコンデンサ素子の側面や端面に露出して、不良品となってしまうというような不具合がある。
【特許文献１】特開２００５−１３８３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本願発明は、上記課題を解決するものであり、印刷位置による印刷図形の面積のばらつきが少なく、しかも、形状精度の高い印刷図形を得ることが可能なスクリーン印刷版およびそれを用いたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願請求項１のスクリーン印刷版は、
膜状材料から構成され、印刷用ペーストを通過させる印刷開口部が複数配設された略方形の印刷領域と、
網目織構造体であるメッシュ材料から構成され、前記印刷領域を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域とを備えた略方形のスクリーンと、
前記スクリーンの外周部を保持して、前記スクリーンがその内側に張設された状態に保持する版枠と
を備えたスクリーン印刷版において、
前記印刷領域の、前記複数の印刷開口部のそれぞれが、前記膜状材料に穿設された複数のメッシュ孔のみから構成されており、かつ、前記メッシュ孔にはメッシュ材料が存在せず、
前記複数の印刷開口部のうち、前記スクリーンの前記印刷領域内の外周部に配設された各印刷開口部に含まれる前記メッシュ孔の総面積が、前記印刷領域内の中央部に配設された各印刷開口部に含まれる前記メッシュ孔の総面積よりも大きく、
前記非印刷領域の外周側の一辺の寸法が、前記印刷領域の一辺の寸法の１．２〜２．０倍の範囲にあること
特徴としている。
【００１２】
また、本願請求項２のスクリーン印刷装置は、
請求項１記載のスクリーン印刷版と、
被印刷体が載置される印刷テーブルと、
前記スクリーン印刷版の上面に押し当られた状態で、前記スクリーン印刷版上を摺動し、印刷用ペーストが前記印刷テーブル上の前記被印刷体に印刷されるように、前記スクリーン印刷版上の印刷用ペーストを、前記スクリーン印刷版の前記印刷開口部から押し出すスキージと、
前記スキージを駆動するスキージ駆動手段と
を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本願請求項１のスクリーン印刷版は、膜状材料から構成され、印刷用ペーストを通過させる印刷開口部が複数配設された略方形の印刷領域と、網目織構造体であるメッシュ材料から構成され、印刷領域を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域とを備えた略方形のスクリーンと、スクリーンの外周部を保持して、スクリーンがその内側に張設された状態に保持する版枠とを備えたスクリーン印刷版において、印刷領域の、複数の印刷開口部のそれぞれが、膜状材料に穿設された複数のメッシュ孔のみから構成されており、かつ、メッシュ孔にはメッシュ材料が存在せず、複数の印刷開口部のうち、スクリーンの印刷領域内の外周部に配設された各印刷開口部に含まれるメッシュ孔の総面積が、印刷領域内の中央部に配設された各印刷開口部に含まれるメッシュ孔の総面積よりも大きくするとともに、非印刷領域の外周側の一辺の寸法を、印刷領域の一辺の寸法の１．２〜２．０倍となるようにしているので、形状精度の高い印刷図形を得ることが可能になるとともに、接触角の違いによる印刷領域内の外周部と中央部における印刷図形の面積のばらつきを小さくすることが可能になる。
【００１４】
すなわち、本願発明は、印刷図形の外縁部の直線性に、スクリーンにおける、版枠から印刷領域までの距離が影響していることを見いだし、さらに種々の実験、検討を行って完成したものであり、スクリーンの、印刷開口部が形成された印刷領域とその外側にある非印刷領域の大きさを規定することにより、印刷図形の外縁部の直線性を向上させるとともに、接触角の違いによる印刷図形の面積ばらつきをスクリーンの印刷開口部の面積を異ならせることにより相殺するようにしたものである。
したがって、本願発明のスクリーン印刷版を用いることにより、印刷領域内の外周部と中央部における印刷図形面積のばらつきを小さくすることが可能になるとともに、外縁部の直線性に優れた形状精度の高い印刷図形を確実に形成することが可能になる。
なお、スクリーンを構成する材料に特別の制約はなく、金属材料や樹脂材料などを用いることが可能であり、また、金属材料や樹脂材料を組み合わせて用いることも可能である。
【００１５】
なお、本願発明において、メッシュ孔とは文字通りメッシュ材料（網目織構造体）が備えているような孔はもちろん、例えば金属膜などの膜状材料に穿設された円形の孔（貫通穴）や、楕円形、三角形、四角形、さらにはそれ以上の多角形、菱形、台形などの種々の形状の孔（貫通穴）を含む広い概念である。
【００１６】
また、メッシュ孔による印刷開口部の開口率は、スクリーンに金属膜などの膜状材料を用いる場合には、膜状材料に穿設された孔の直径や配設ピッチなどにより調整することが可能である。
【００１７】
また、本願請求項２のスクリーン印刷装置は、請求項１記載のスクリーン印刷版と、被印刷体が載置される印刷テーブルと、スクリーン印刷版の上面に押し当られた状態で、スクリーン印刷版上を摺動し、スクリーン印刷版上の印刷用ペーストが、スクリーン印刷版の印刷開口部から押し出されて、印刷テーブル上の被印刷体に印刷されるようにするスキージと、スキージを駆動するスキージ駆動手段とを備えているので、このスクリーン印刷装置を用いることにより、本願請求項１のスクリーン印刷版を用いて効率よくスクリーン印刷を実施することができ、形状精度の高い印刷図形を得ることが可能になるとともに、接触角の違いによる印刷領域内の外周部と中央部における印刷図形の面積のばらつきを小さくすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
まず、本願発明が関連する発明の実施例（実施例１）にかかるスクリーン印刷版の製造方法について説明する。
【００２０】
この実施例１のスクリーン印刷版を製造するにあたっては、まず、ステンレス基板上にレジストを塗布し、レジスト上に、所定のパターンのマスクを載置して、マスク上から露光する。
次いで、アルカリ水溶液で洗浄することにより、レジストの未露光部分を除去し、所定のレジストパターンを得る。
それから、このレジストパターン上から電気めっきを行うことにより、印刷ペーストを通過させる印刷開口部と、印刷開口部の回りの印刷ペーストを通過させない金属膜部分とを備えためっき膜パターンを形成する。
それから、このめっき膜パターンをステンレス基板上から剥離し、版枠に張設されたメッシュ材料上の所定の位置に固定する。なお、このときメッシュ材料としては、めっき膜パターンより一回り小さい領域が開口しており、めっき膜パターンの外周部が該開口部の周囲に接合、固定されるようなメッシュ材料を用いる。
【００２１】
これにより、図１に示すように、印刷開口部１が配設された印刷領域２と、印刷領域２を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域（この実施例１ではメッシュ材料部分）３とを備えたスクリーンＳが、版枠４に張設された構造を有するスクリーン印刷版１０が得られる。
【００２２】
なお、図１のスクリーン印刷版１０において、印刷開口部１の周囲は、上述のように金属膜部分５であり、周囲の金属膜部分５により規定された所定の形状の印刷開口部１から印刷ペーストが被印刷体（例えばセラミックグリーンシート）上に押し出されることにより、所望のパターンの印刷が行われることになる。
【００２３】
そして、この実施例１のスクリーン印刷版１０においては、スクリーンＳの印刷領域２に配設された所定のパターンの印刷開口部１のうち、印刷領域２内の外周部１２ａに配設された印刷開口部１（１ａ）の面積が、印刷領域２の中央部１２ｂに配設された印刷開口部１（１ｂ）の面積よりも大きくなるように構成されている。
【００２４】
さらに、この実施例１のスクリーン印刷版１０においては、非印刷領域３の外周側の一辺の寸法（すなわち、版枠４の内側の一辺の寸法）Ａが、印刷領域２の一辺の寸法Ｂの、１．２〜２．０倍となるように構成されている。
【００２５】
上述のスクリーン印刷版１０においては、スクリーンＳの、非印刷領域３の外周側の一辺の寸法Ａを、印刷領域２の一辺の寸法Ｂの、１．２〜２．０倍としているので、版枠４の寸法が印刷領域２に対して小さく抑えられ、印刷開口部１（１ａ，１ｂ）を備えた印刷領域２が版枠４により確実に保持されるため、スクリーン印刷を行った場合の、印刷図形の外縁部の直線性を向上させることが可能になる。
【００２６】
また、スクリーン印刷版１０においては、印刷領域２内の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）を、中央部１２ｂにおける印刷開口部１ａの面積より大きくしているので、スクリーンＳと被印刷体（例えば、セラミックグリーンシート）の接触角の違いによる印刷図形の面積のばらつきを抑制することが可能になる。
【００２７】
具体的には、非印刷領域３の外周側の一辺の寸法Ａを、印刷領域２の一辺の寸法Ｂの２．５倍とした場合に、印刷直線性が約１５μmとなるのに対して、非印刷領域３の外周側の一辺の寸法Ａを、印刷領域２の一辺の寸法Ｂの１．２〜２倍とした場合には、印刷直線性が約８μmとなり、直線性を大幅に向上させることが可能になることが確認されている。
なお、印刷直線性の値（μm）は、印刷図形の端縁部が、該端縁部に直線を沿わせた場合に、端縁部の一部が前記直線からはみ出す場合の、はみ出し部分の前記直線と直交する方向の距離を示すものであり、その値が小さいほど、印刷図形の外縁部の直線性が高いことを示している。
【００２８】
なお、この実施例１のスクリーン印刷版において、非印刷領域３の外周側の一辺の寸法Ａ（すなわち、版枠４の内側の一辺の寸法）を、印刷領域２の一辺の寸法Ｂの１．２〜２倍とした場合に印刷図形の直線性が向上するのは、版枠４の寸法を印刷領域に対して小さく抑えることにより、印刷開口部が版枠によって確実に保持され、スキージを用いた印刷時に、印刷開口部が変形することを防止して、印刷開口部を含む印刷領域を精度よく保持することが可能になることによる。
【００２９】
また、スクリーンの印刷領域に配設された印刷開口部の面積を、外周部と中央部で同じとしたスクリーン印刷版を用いた場合と、印刷領域内の外周部の印刷開口部の面積を、中央部の印刷開口部の面積よりも大きくしたスクリーン印刷版を用いた場合について、印刷図形の面積のばらつきを調べた。
【００３０】
その結果、印刷開口部の面積を外周部と中央部で同じとしたスクリーン印刷版を用いた場合、印刷図形面積のばらつき（Ｃｖ値）は１．７％と大きくなることが確認された。
これに対し、印刷領域内の外周部の印刷開口部の面積を、中央部の印刷開口部の面積よりも大きくしたスクリーン印刷版を用いた場合、印刷図形の面積のばらつき（Ｃｖ値）は０．７％であり、印刷図形の面積のばらつきが大幅に低減されることが確認された。
【００３１】
印刷領域内の外周部の印刷開口部の面積を、中央部の印刷開口部よりも大きくした場合に印刷図形面積のばらつきが小さくなるのは、あらかじめ外周部の印刷開口部の面積（寸法）を、中央部の印刷開口部の面積よりも大きくしておくことにより、版離れ速度が異なった場合の印刷図形の面積のばらつきを吸収することが可能になり、印刷図形面積のばらつきが抑制されることによる。
なお、印刷領域内の外周部と中央部で、印刷開口部の面積を同じとした場合、版離れ速度が異なった場合の印刷図形の面積のばらつきを吸収することができず、印刷図形の面積のばらつきが大きくなる。
なお、この実施例１では、フォトグラフィーによりパターニングされたレジストをマスクにして、電気めっきを行うことにより形成されためっき膜パターンを、版枠に張設されたメッシュ材料上の所定の位置に固定することにより形成され、周囲の金属膜部分５により開口部形状が規定された印刷開口部１を有する印刷領域２と、印刷領域２を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域（この実施例１ではメッシュ材料部分）３とを備えたスクリーン印刷版を例にとって説明したが、通常のスクリーンメッシュに直接エマルジョンを塗布して製作されるスクリーン印刷版の場合にも同様の作用効果を得ることが可能である。
但し、前者の上記実施例１の構成の方が、印刷開口部にスクリーンメッシュ部分が存在しないため、高精度に印刷開口部の寸法を制御することが可能になり、印刷後の印刷図形の精度をより確実に向上させることが可能になるため好ましい。
【実施例２】
【００３２】
図２は、本願発明の実施例（実施例２）にかかるスクリーン印刷版を示す図である。
なお、図２において、図１と同一符号を付した部分は、同一または相当する部分を示している。
【００３３】
この実施例２のスクリーン印刷版は、図２に示すように、上記実施例１のスクリーン印刷版と基本的に同じ構成を備えているとともに、さらに、印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率が、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくなるように構成されている。
【００３４】
すなわち、この実施例２のスクリーン印刷版においては、
(ａ)印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の面積が、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の面積より大きくなるように構成されているとともに、
(ｂ) 印刷領域２の外周部１２ａおよび中央部１２ｂの印刷開口部１（１ａ，１ｂ）が、いずれも、複数のメッシュ孔（この実施例２では円形の孔）１１から形成されており、かつ、印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率が、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくなるように構成されている。
【００３５】
なお、この実施例２のスクリーン印刷版においても、実施例１の場合と同様に、非印刷領域３を構成するメッシュ材料として、めっき膜パターンより一回り小さい領域が開口したメッシュ材料が用いられており、めっき膜パターンの外周部が該開口部の周囲に接合、固定されることにより、印刷開口部１が配設された印刷領域２と、印刷領域２を取り囲むように位置する、印刷開口部が配設されていない非印刷領域（メッシュ材料部分）３とを備えたスクリーンＳが、版枠４に張設された構造を有するスクリーン印刷版１０が得られるように構成されている。
【００３６】
そして、この実施例２では、印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率を、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくするにあたって、外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）では、メッシュ孔１１の大きさを大きくするとともに、メッシュ孔１１の数を増やすようにしている。
【００３７】
ただし、印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率を、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくするにあたっては、図３(ａ)に示すような、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）に対して、図３(ｂ)に示すように、メッシュ孔１１の数を同じとしたままで、メッシュ孔１１の大きさを大きくする方法、図３(ｃ)に示すように、メッシュ孔１１の大きさを同じとしたままで、メッシュ孔１１の数を増やす方法などを用いることも可能である。
【００３８】
また、非印刷領域３を構成するメッシュ材料として、印刷領域２（めっき膜パターン）に対応する開口が形成されていないメッシュ材料を用い、印刷開口部が、金属膜部分に形成された開口部とメッシュ材料が備えているメッシュ孔とから構成された２層構造を有するスクリーン印刷版が得られるようにすることも可能である。
【００３９】
その場合、金属膜などの膜状材料に穿設された孔と、メッシュ材料が備えている孔の両方により、印刷開口部の開口率が制御されることになる。
また、メッシュ材料としてそれほど目の細かいものを用いないようにした場合には、金属膜などの膜状材料に穿設された孔の直径や配設ピッチなどが印刷開口部の開口率を規定する主たる要因となるため、膜状材料に穿設された孔の直径や配設ピッチなどを調整することにより、事実上、印刷開口部の開口率を制御することができる。
【００４０】
この実施例２の場合のように、上記実施例１の構成を備えるとともに、さらに、印刷開口部１（１ａ，１ｂ）を複数のメッシュ孔１１から形成し、かつ、印刷領域２の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率を、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくするようにした場合、実施例１の場合に得られる作用効果に加えて、印刷領域２内の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）に対応する印刷図形の寸法精度を向上させることが可能になり、印刷領域２内の外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）と、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）に対応する印刷図形の面積のばらつきを小さくすることが可能になる。
すなわち、外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）の開口率が、中央部１２ｂの印刷開口部１（１ｂ）の開口率より大きくなるようにした場合、外周部１２ａのメッシュ孔からの印刷ペーストの供給量を増やして、外周部１２ａの印刷開口部１（１ａ）により印刷された印刷図形の面積をより効果的に制御することが可能になり、印刷領域２内の外周部１２ａと中央部１２ｂにおける印刷図形の面積のばらつきを効率よく抑制することが可能になる。
【実施例３】
【００４１】
図４は、本願発明のスクリーン印刷版を用いた、本願発明の実施例（実施例３）にかかるスクリーン印刷装置の構成を模式的に示す図である。
【００４２】
このスクリーン印刷装置は、例えば、セラミックグリーンシートなどの被印刷体２１が載置される印刷テーブル２２と、例えば電極形成用の導電性ペーストなどの印刷用ペースト２３が供給されたスクリーン印刷版１０の上面に押し当てて摺動させることにより、スクリーン印刷版１０上の印刷用ペースト２３が、スクリーン印刷版１０の印刷開口部１（図２，図３参照）から押し出されて、印刷テーブル２２上の被印刷体２１に印刷用ペースト２３が印刷されるようにするスキージ２４と、スキージ２４を駆動するスキージ駆動手段２５とを備えている。
【００４３】
そして、この実施例３のスクリーン印刷装置においては、スクリーン印刷版１０として、上記実施例２のスクリーン印刷版１０が用いられている。
【００４４】
このスクリーン印刷装置は、実施例１および２で説明したような作用効果を奏する上記実施例２のスクリーン印刷版１０が用いられているため、このスクリーン印刷装置を用いてスクリーン印刷を行うことにより、印刷図形の外縁部の直線性を向上させることが可能になるとともに、印刷領域内の外周部と中央部における印刷図形面積のばらつきを小さくすることが可能になる。
【００４５】
なお、この実施例３では、上記実施例２のスクリーン印刷版を用いているが、上記実施例１のスクリーン印刷版を用いることも可能である。
【００４６】
なお、本願発明は、上記各実施例に限定されるものではなく、印刷領域や非印刷領域の具体的な形状、印刷開口部の形状や配設態様、スクリーンの構成やスクリーンを構成する材料の種類、スクリーンの外周部を保持する版枠の具体的な構成や形状、非印刷領域の外周側の一辺の寸法と印刷領域の一辺の寸法の比率、外周部と中央部の印刷開口部の開口率の関係などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本願発明のスクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置によれば、外縁部の直線性が良好で、印刷領域内の外周部と中央部における印刷図形面積のばらつきが小さい、高精度の印刷図形を多数個効率よく形成することが可能になる。
したがって、本願発明は、積層セラミックコンデンサなどの電子部品の製造技術に関する分野に広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本願発明が関連する発明の実施例にかかるスクリーン印刷版の構成を示す平面図である。
【図２】本願発明の実施例にかかるスクリーン印刷版の構成を示す平面図である。
【図３】本願発明の実施例にかかるスクリーン印刷版に関し、印刷領域の外周部の印刷開口部の開口率を中央部の印刷開口部の開口率より大きくする方法を示す図である。
【図４】本願発明の実施例にかかるスクリーン印刷装置の構成を模式的に示す図である。
【図５】積層セラミックコンデンサの構成を示す図である。
【図６】スクリーン印刷方法を説明する図である。
【図７】従来のスクリーン印刷版の構成を示す平面図である。
【図８】図７のスクリーン印刷版の要部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１（１ａ、１ｂ）  印刷開口部
２                印刷領域
３                非印刷領域
４                版枠
５                金属膜部分
１０              スクリーン印刷版
１１              メッシュ孔
１２ａ            印刷領域内の外周部
１２ｂ            印刷領域の中央部
２１              被印刷体
２２              印刷テーブル
２３              印刷用ペースト
２４              スキージ
２５              スキージ駆動手段
Ａ                非印刷領域の外周側の一辺の寸法
Ｂ                印刷領域の一辺の寸法
Ｓ                スクリーン
【図１】
0005697830.tif 000002
【図２】
0005697830.tif 000003
【図３】
0005697830.tif 000004
【図４】
0005697830.tif 000005
【図５】
0005697830.tif 000006
【図６】
0005697830.tif 000007
【図７】
0005697830.tif 000008
【図８】
0005697830.tif 000009