(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、
前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、
前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、
前記オイル注入通路の下側に形成され、前記オイルタンク側で閉塞構造となっている下方空間と、を有する
オイル注入通路。
【請求項２】
オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、
前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、
前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、
前記オイル注入通路の下側に形成された下方通路と、を有し、
前記上方通路と、前記下方通路とを隔てる壁部には不純物を分離可能なフィルタが形成されている
オイル注入通路。
【請求項３】
オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、
前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、
前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、
前記オイル注入通路の下側に形成された下方通路と、を有し、
前記下方通路には、前記オイルタンク側への小口径の貫通穴が形成されている
オイル注入通路。
【請求項４】
前記下方空間には、分離された不純物を排出する排出通路が形成されている
請求項１に記載のオイル注入通路。
【請求項５】
前記上方通路と、前記下方空間とを隔てる壁部は、前記オイル注入通路と一体構造となっている
請求項１に記載のオイル注入通路。
【請求項６】
前記上方通路と、前記下方空間とを隔てる壁部は、前記オイル注入通路と分離可能な構造となっている
請求項１に記載のオイル注入通路。
【請求項７】
前記下方空間の流路断面積は、前記上方通路よりも大となるように形成される
請求項１に記載のオイル注入通路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯式作業機用４ストロークエンジンのオイルをオイルタンクに注入するためのオイル注入通路に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、特許文献２及び特許文献３には、携帯式の作業機のための４ストロークエンジンに関する技術が開示されている。
特許文献４には、オイルタンク内の異物を捕獲する技術が開示されている。
特許文献５、特許文献６及び特許文献７には、オイル注入通路にストレーナを形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４―３３２５７７号公報
【特許文献２】特開２００２―５４４１７号公報
【特許文献３】特開２００７―２２４８２４号公報
【特許文献４】実開平６−５１５０３号公報
【特許文献５】実開平５−３７３０９号公報
【特許文献６】特開２００３−９７２４１号公報
【特許文献７】特開２００５−３０２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、特許文献２及び特許文献３に開示された４ストロークエンジンは、粉塵の多い環境で使用される作業機を駆動する場合もある。若しくは、作業機自身の作業の結果、粉塵が生ずる場合もある。
このような粉塵が存在する環境下においても、ユーザによってオイルがオイルタンクに補給される事態も想定される。
そして、粉塵が存在する環境下においてオイルの補給がなされると、その際に粉塵がオイルタンク内に侵入してしまう恐れがある。
粉塵がオイルタンクに侵入してしまうと、４ストロークエンジンのオイルは循環することから、侵入した粉塵はいつまでも４ストロークエンジンの循環系路内に留まり続け、４ストロークエンジンに不都合を生じさせる。
そこで、特許文献４のようにオイルタンク内で粉塵を除去する方法、特許文献５、特許文献６及び特許文献７のようにオイル注入通路にストレーナを設ける方法もある。
しかし、これらの方法はその効果は高いものの、小型並びに軽量化が求められる携帯式作業機用４ストロークエンジンの構造を複雑化すると共にストレーナ等が機能するためのスペースの確保が困難である。
【０００５】
本発明の目的は、できるだけ小型、かつ簡易な構成で、粉塵がオイルタンク内に侵入することを防止することが可能なオイル注入通路を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点のオイル注入通路は、オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、前記オイル注入通路の下側に形成され、前記オイルタンク側で閉塞構造となっている下方空間と、を有するオイル注入通路。本発明の第２の観点のオイル注入通路は、オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、前記オイル注入通路の下側に形成された下方通路と、を有し、前記上方通路と、前記下方通路とを隔てる壁部には不純物を分離可能なフィルタが形成されている。本発明の第３の観点のオイル注入通路は、オイルタンクにオイルを注入するためのオイル注入通路であって、前記オイル注入通路は、前記オイル注入通路を上下に枝分かれすることによって、前記オイル注入通路の上側に形成された上方通路と、前記オイル注入通路の下側に形成された下方通路と、を有し、前記下方通路には、前記オイルタンク側への小口径の貫通穴が形成されている。
【０００９】
好適には、前記下方通路には、分離された不純物を排出する排出通路が形成されている。
【００１０】
好適には、前記上方通路と、前記下方通路とを隔てる壁部は、前記オイル注入通路と一体構造となっている。
【００１１】
好適には、前記上方通路と、前記下方通路とを隔てる壁部は、前記オイル注入通路と分離可能な構造となっている。
【００１２】
好適には、前記下方通路の流路断面積は、前記上方通路よりも大となるように形成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって、できるだけ小型、かつ簡易な構成で、粉塵がオイルタンク内に侵入することを防止することが可能なオイル注入通路を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】オイル注入管が用いられる４ストロークエンジンによって駆動される作業工具の一例の説明図である。
【図２】本実施形態における不純物分離構造を構成する壁部の構造の説明図である。
【図３】第１の実施形態の説明図である。
【図４】第２の実施形態の説明図である。
【図５】第３の実施形態の説明図である。
【図６】第４の実施形態の説明図である。
【図７】第５の実施形態の説明図である。
【図８】第６の実施形態の説明図である。
【図９】上方通路と下方通路との形状の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１の実施形態＞
図１は、オイル注入管１が用いられる４ストロークエンジン１０３によって駆動される作業工具１０１の一例の説明図である。
【００１７】
図１には、４ストロークエンジン１０３によって駆動される携帯式の作業工具１０１（切断機が記載されている。
なお、４ストロークエンジン１０３が用いられるのはこのように切断機のみである必要はなく、４ストロークエンジン１０３は様々な工具、農機具等に用いられる。
このような携帯式作業機用の４ストロークエンジン１０３には、その下部等にオイルタンク１０５が設けられている。
なお、オイルタンク１０５の位置は下部に限る趣旨ではない。
さらに、このオイルタンクには、オイルタンク１０５へオイルの補充・交換等を行うためにオイルキャップ１０７が設けられている。
このオイルキャップ１０７を回転等して、オイルタンク１０５のオイルキャップ１０７が取り付けられている部分に対するオイルキャップ１０７の螺着状態を解除する。
そして、オイルキャップ１０７の螺着状態が解除された状態において、オイルの補充・交換等が行われる。
【００１８】
ここで、作業工具１０１は、粉塵等が舞っている環境において使用される場合がある。
また、作業工具１０１が切断機の場合には、鋼材、コンクリート、石材、アスファルト等を切断することよって粉塵が生じ、この生じた粉塵が舞っている環境下で使用されることとなる。
このような環境下においても、ユーザはオイルの補充等を行う場合がある。この場合には、オイルキャップ１０７が除去状態であるため、オイルを注入するためのオイル注入管１（オイル注入通路）内に、粉塵が侵入してしまう恐れがある（図２も参照のこと）。
また、オイルキャップ１０７がオイル注入管１に螺着されている状態でのオイルキャップ１０７のオイル注入管１側の面に、粉塵が付着する場合もある。特に、この面はオイルで濡れている場合もあり、この場合には特に粉塵が付着しやすい。
このようにして、オイル注入管１部分に粉塵が侵入すると、オイルを補給した際に、この粉塵がオイルタンク１０５内部に侵入してしまう恐れがある。
これを防ぐために、本実施形態では、図２のようにオイル注入管１に壁部３を設けている。
【００１９】
ここで、図２は、本実施形態における不純物分離構造を構成する壁部３の構造の説明図である。
【００２０】
図２のように、オイルキャップ１０７は、オイルタンク１０５のオイル注入管１の先端側に螺着される。
オイル注入管１は、オイルタンク１０５の内部空間である下部空間１０５ａと外部とをつないで、オイルの補給の通路としての役割を果たしている。
オイル注入管１の先端部分が開口部１ａである。
オイル注入管１には、壁部３が形成されている。
この壁部３によって、オイル注入管１は、上下に枝分かれするように形成される。
そして、この壁部３の上側の通路を上方通路１１とし、下側の通路を下方通路１３とする。
上方通路１１は、そのまま、オイルタンク１０５の下部空間１０５ａに連通する。
他方、下方通路１３は、下部空間１０５ａには連通していない。つまり、下方通路１３は下部空間１０５ａ側において閉塞した構造となっている。
【００２１】
オイルキャップ１０７には、オイルキャップ１０７が抜け落ちてしまうことを防ぐために、本体部１０７ａ及び係止部１０７ｂが形成されている。
【００２２】
ここで、オイルタンク１０５は、図２のような下部空間１０５ａと、図示していない上部空間によって形成されていてもよい。
この場合には、上部空間は、下部空間１０５ａの上方位置に形成されている。
そして、この場合には、上部空間と下部空間１０５ａとは、ガスケットによって分割されている。なお、このガスケットには上部空間と下部空間１０５ａとを連通させるための連通穴が複数形成されていてもよい。
【００２３】
なお、壁部３にオイルタンク１０５内に貯蔵されているオイルの量を確認する機能、オイルタンク１０５に注入可能なオイルの量の目印の機能を持たせてもよい。
【００２４】
図３は、第１の実施形態の説明図である。
より具体的には、図３（ａ）は、図２のオイル注入管１を真横から見た断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂにおける断面図である。
【００２５】
図３（ａ）のように、オイル注入管１に壁部３が形成される。図３（ｂ）のように、壁部３は、水平方向に上端部４を有している。なおこの実施形態では、壁部３には貫通穴などは形成されていない。
このように、壁部３を形成したことから、オイルキャップ１０７に付着した粉塵、オイル注入管１の開口部１ａ付近に付着していた粉塵を、下方通路１３内に留めることが可能になる。
具体的には、これらの粉塵は、ユーザによってオイルの注油が始まった際に、流れの先頭の部分のオイルによってオイル注入管１をオイルタンク１０５側に運ばれる。
この先頭の部分のオイルは量が少ないことが多いため、この先頭の部分のオイルは、重力によって下方通路１３内に侵入する。
そうすると、粉塵もこのオイルの先頭部分の油と伴に下方通路１３に侵入する。
そして、粉塵は通常オイルよりも質量が大きいため、下方通路１３の閉塞部分に溜まることになる。
他方、下方通路１３に侵入したオイルの一部は、下方通路１３を循環して上方通路１１からオイルタンク１０５に流れる。
つまり、下方通路１３の容量分のオイルは下方通路１３内に留まるが、他のオイルは上方通路１１を通って、オイルタンク１０５に注入することが可能となる。他方、粉塵は下方通路１３の奥の閉塞部分に留まらせることができる。
【００２６】
＜第２の実施形態＞
図４は、第２の実施形態の説明図である。
【００２７】
図４のように、壁部３をフィルタ３ａによって構成する。このように構成したことによって、下方通路１３にオイルが溜まったままになるという事態を防止することができる。
また、後述するように、壁部３を分離可能とした場合には、フィルタ３ａを交換することによって粉塵を除去することが可能となる。
【００２８】
＜第３の実施形態＞
図５は、第３の実施形態の説明図である。
【００２９】
図５のように、下方通路１３の底部付近に、排出通路１ｂを設ける。そして、この排出通路１ｂは、ボルト等の蓋部材５によって粉塵の除去を行わない場合には閉塞させている。
粉塵の除去を行う場合には、蓋部材５を除去し、下方通路１３に溜まったオイルを除去するのと同時に、粉塵も除去する。
【００３０】
＜第４の実施形態＞
図６は、第４の実施形態の説明図である。
【００３１】
図６のように、壁部３をオイル注入管１とは別に形成してもよい。このようにしたことによって、オイル注入管１の製造を容易にすることができる。より具体的には、例えば、射出成型によってオイル注入管１を製造する場合に、金型が単純なもので足りるという利点がある。
【００３２】
＜第５の実施形態＞
図７は、第５の実施形態の説明図である。
【００３３】
図７のように、壁部３のみならずオイル注入管１の内周面の一部を一体的に成形して、オイル注入管１に挿入するように形成してもよい。
具体的には、図７（ｂ）のように、一体壁部３ｄとオイル注入管内周部３ｅを一体とし形成してもよい。
【００３４】
＜第６の実施形態＞
図８は、第６の実施形態の説明図である。
【００３５】
図８のように、壁部３に貫通穴３ｆを設けてもよい。この穴を通ってオイルがオイルタンク１０５側に徐々に抜けるように形成されている。
通常オイルの補給は比較的時間間隔をあけて行われる。そのため、下方通路１３に溜まったオイルは、たとえ、粉塵によって貫通穴３ｆが詰まってしまっていても、この貫通穴３ｆを通じて徐々に抜けてゆく。
そして、次のオイルの補給の際には下方通路１３はオイルがほぼ溜まっていない状態となる。
その結果、補給の際に流れ込んでくる粉塵を含んだオイルが下方通路１３側ではなく上方通路１１に直接流れ込むという事態を防ぐことができ、集塵能力が向上する。
【００３６】
＜その他の実施形態＞
図９は、上方通路１１と下方通路１３との形状の説明図である。
【００３７】
上述してきた実施形態では、上方通路１１と下方通路１３の流路断面積はほぼ同じになるように、図９（ａ）のように壁部３が中央付近に形成していた。
しかし、集塵能力を向上させるためには、下方通路１３の流路断面積は大な方が適切である。なぜなら、集塵機能の無い上方通路１１に直接流れ込むオイルの量を減らすことが可能となるからである。
したがって、図９（ｂ）、図９（ｃ）のように、上方通路１１が小さく形成されていてもよい。
具体的には、図９（ｂ）のように、壁部３が上方に偏っていてもよいし、図９（ｃ）のように、壁部３がカーブしていてもよい。
なお、上方通路１１と下方通路１３の形状は、この図９に記載されている形状に限定されず、様々な形状を有していてよい。
【００３８】
以上の実施形態は、それぞれ独立の実施形態としてもよいし、実施形態相互が組み合わせた形態での実施がなされてもよい。
【００３９】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態のオイル注入管１は、オイルタンク１０５にオイルを注入するためのオイル注入管１である。
そして、オイル注入管１は、オイル注入管１を上下に枝分かれすることによって、オイル注入管１の上側に形成された上方通路１１と、オイル注入管１の下側に形成された下方通路１３と、を有する。
このような構成を有することによって、できるだけ簡易な構成で、粉塵がオイルタンク内に侵入することを防止することが可能なオイル注入通路を提供することが可能となる。
【００４０】
下方通路１３は、オイルタンク１０５側で閉塞構造となっている。
このような構成によって、きわめて簡単な構成によって粉塵を分離することが可能となる。
【００４１】
上方通路１１と、下方通路１３とを隔てる壁部３には不純物を分離可能なフィルタ３ａが形成されている。
このような構成を有することによって、より粉塵を効率的に分離することが可能となる。
【００４２】
下方通路１３には、分離された不純物を排出する排出通路１ｂが形成されている。
このような構成を有することによって、分離された不純物を排出することが容易になる。
【００４３】
上方通路１１と、下方通路１３とを隔てる壁部３は、オイル注入管１と一体構造となっている。
このような構成を有することによって、簡単な構造の不純物分離構造とすることが可能となる。
【００４４】
上方通路１１と、下方通路１３とを隔てる壁部３は、オイル注入管１と分離可能な構造となっている。
このような構成を有することによって、容易に不純物分離構造を製造することが可能となる。
また、壁部３がフィルタ３ａによって構成されている場合には、フィルタ３ａを容易に交換することが可能となる。
【００４５】
下方通路１３の流路断面積は、上方通路１１よりも大となるように形成される。
このような構成を有することによって、集塵機能の無い上方通路１１に直接流れ込むオイルの量を減らすことが可能とし、集塵能力の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
下方通路１３には、オイルタンク１０５側への小口径の貫通穴３ｆが形成されている。
このような構成を有することによって、この貫通穴３ｆを通ってオイルがオイルタンク１０５側に徐々に抜けるようにすることが可能となる。
【００４７】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成、を有していて良い。
【符号の説明】
【００４８】
１      オイル注入管（オイル注入通路）
１ｂ    排出通路
３      壁部
３ａ    フィルタ
３ｄ    一体壁部
３ｅ    オイル注入管内周部
３ｆ    貫通穴
５      蓋部材
１１    上方通路
１３    下方通路
１０５  オイルタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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