(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドボックス収納用筐体に固定されており、物品収納スライドボックスとスライド可能に連結されているスライド装置において、
前記物品収納スライドボックスの両側に配置されており、下部が開放し、内部に空間を有し、前記空間の対角線方向に対応している両隅部の内側面にラウンド状に軌道部が形成されているレール本体、
前記空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ位置し、前記レール本体と前記軌道部において接触して転がる移動転動体、
前記スライドボックス収納用筐体に固定され、前記レール本体と重畳する下部に配置されており、上部が開放し、内部に固定空間を有し、前記固定空間の対角線方向に対応している両隅部の内側面にラウンド状に固定軌道部が形成されている固定レール本体、
前記固定空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ位置し、前記固定レール本体と前記固定軌道部において接触して転がる固定転動体、及び
前記レール本体の内部に位置し、互いに対応する前記移動転動体がそれぞれ転がり接触している連結軌道部を持つ転動本体と、前記固定レール本体の内部に位置し、互いに対応する前記固定転動体がそれぞれ転がり接触している固定連結軌道部を持つ固定転動本体とを連結し、  前記レール本体の開放下部と前記固定レール本体の開放上部を通じて前記空間と前記固定空間に入り込んだ連結本体を含んでなり、
単一板材を折り曲げることで一体的に形成される前記転動本体、前記固定転動本体及び前記連結本体で構成されるスライド部を含んでなり、
前記スライド部の中心点から水平方向に伸びた基準線から対応する前記移動転動体のそれぞれの中心を連結した中心線までの時計回りの角度が４０〜５０度となるように、対応する前記移動転動体がそれぞれ配置され、前記基準線から対応する前記固定転動体のそれぞれの中心を連結した中心線までの時計回りの角度が１３０〜１４０度となるように、対応する前記固定転動体がそれぞれ配置され、前記スライド部の前記空間と前記固定空間に入り込んだ部分を連結する連結本体は、その長手方向が鉛直線方向に配置され、前記移動転動体と前記固定転動体は前記基準線に対して上下線対称の位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする、スライド装置。
【請求項２】
前記固定レール本体から前記スライドボックス収納用筐体の方向に突出しており、前記固定レール本体を前記スライドボックス収納用筐体に連結固定させる固定連結体をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載のスライド装置。
【請求項３】
前記固定レール本体の内部には、前記固定転動体が接触する位置の両隅部の内側面にラウンド状に固定軌道部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスライド装置。
【請求項４】
前記転動本体と前記固定転動本体は前記基準線に対して上下線対称の形状にそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のスライド装置。
【請求項５】
前記転動本体には対応する前記移動転動体と転がり接触する前記連結軌道部が形成されるように折り曲げられる複数の転がり折曲部が形成されており、
前記固定転動本体には対応する前記固定転動体と転がり接触する前記固定連結軌道部が形成されるように複数の固定転がり折曲部が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載のスライド装置。
【請求項６】
前記転がり折曲部の終端には前記転動本体の内側に曲がっているカーリング折曲部が形成されており、
前記固定転がり折曲部の終端には前記固定転動本体の内側に曲がっている固定カーリング折曲部が形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のスライド装置。
【請求項７】
請求項１のスライド装置が設置されていることを特徴とする、家具。
【請求項８】
請求項１のスライド装置が設置されていることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項９】
請求項１のスライド装置が設置されていることを特徴とする、オーブン。
【請求項１０】
スライドボックス収納用筐体に固定されており、物品収納スライドボックスとスライド可能に連結されているスライド装置において、
前記物品収納スライドボックスの両側面に固定されており、内部に空間を有し、前記空間の下部が開放しているレール本体、及び
前記空間の内部に対角線方向に対応している両隅部に形成されており、移動転動体と転がり接触する軌道部とを含む移動レール、
前記移動レールの下部に配置され、内部に固定空間を持ち、前記スライドボックス収納用筐体に固定されている固定レール、
前記空間と前記固定空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ設置されており、前記移動レールと前記固定レールに接触して転がる移動転動体と固定転動体、及び
前記空間と前記固定空間の内部に位置し、前記移動転動体及び前記固定転動体に転がり接触して前記物品収納スライドボックスをスライドさせるスライド体を含んでなり、
前記移動転動体の中心を連結して前記物品収納スライドボックスの方向に伸ばした延長線に対して、前記固定転動体の中心を連結して前記物品収納スライドボックスの方向に伸ばした延長線がなす時計回りの角度が８０〜１００度であり、
前記スライド体の前記空間と前記固定空間の間の部分の連結部は、その長手方向が鉛直線方向に配置され、前記移動転動体と前記固定転動体は前記連結部の中心点から水平方向に伸びた基準線に対して、上下線対称の位置にそれぞれ配置され、
前記スライド体は切断面の外郭線が閉曲線を成し、中実のものであることを特徴とする、スライド装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスライド装置において、
前記固定レールは、
前記移動レールと重畳する下部に位置し、前記固定空間の上部が開放している固定レール本体、
前記固定レール本体から前記スライドボックス収納用筐体の方向に突出しており、前記固定レール本体を前記スライドボックス収納用筐体に固定させる固定部材、及び
前記固定空間の内部に対角線方向に対応している両隅部に形成されており、前記転動体と転がり接触する固定軌道部を含むことを特徴とするスライド装置。
【請求項１２】
請求項１０に記載のスライド装置において、
前記スライド体は、
前記移動レールの内部に位置し、互いに対応する両隅部に位置する前記転動体と転がり接触する移動軌道溝を持つ移動スライド部、
前記固定レールの内部に位置し、互いに対応する両隅部に位置する前記転動体と転がり接触する固定軌道溝を持つ固定スライド部、及び
前記移動スライド部と前記固定スライド部を連結し、前記移動レールの開放下部と前記固定レールの開放上部を通じて前記空間と前記固定空間に入り込んでいる連結部を含んでなり、
前記移動スライド部、前記固定スライド部、及び前記連結部は切断面の外郭線が閉曲線を成し、中実の材料から一体的に形成されることを特徴とするスライド装置。
【請求項１３】
請求項１０のスライド装置が設置されていることを特徴とする、家具。
【請求項１４】
請求項１０のスライド装置が設置されていることを特徴とする、冷蔵庫。
【請求項１５】
請求項１０のスライド装置が設置されていることを特徴とする、オーブン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスライド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライド装置は、物品を収納するか容易に引き出すために、物品収納スライドボックスとスライドボックス収納用筐体の間に設置されている。スライド装置は、物品収納スライドボックスがスライドボックス収納用筐体から易しく引き出されるか押し込まれるように、スライド可能に設置される。物品を保管しているふたのない箱である引き出しが物品収納スライドボックスの中で代表的に使われる。引き出しは、家具、冷蔵庫、オーブン、電子製品のケースなどのスライドボックス収納用筐体に固定されたスライド装置と連結されて使われている。
【０００３】
前述したように、スライド装置が固定されるスライドボックス収納用筐体は多様に適用されており、スライド装置が固定可能な通常の物体をいずれも含んでいる。また、物品収納スライドボックスはスライドボックス収納用筐体に対して引き出されるか押し込まれる物体である。すなわち、スライド装置に連結されてスライド可能な通常の物体をいずれも含んでいる。
【０００４】
本明細書において、物品収納スライドボックスを引き出しに定義し、スライドボックス収納用筐体を家具に定義したことは説明の便宜のためのものである。
【０００５】
すなわち、引き出しは通常の物品収納スライドボックスをいずれも含み、家具は通常のスライドボックス収納用筐体をいずれも含むことができるのは明らかである。
【０００６】
引き出しは各種の家具から引き出されて開けられ、押し込まれて閉められるように設置されている。引き出しは、開けたときにふたがなくて内部の収納物を易しく確認し、外部に引き出すことができる。また、引き出しは、閉められたとき、家具の内部に押し込まれて外部に突出しないので、装飾性が向上する。よって、引き出しは収納効率が高く、内部収納物を易しく引き出すことができるので、机、たんす、化粧台、文箱などの家具に主に使われる。
【０００７】
前述したように、引き出しは引き出しと押し込みの作動によって家具からスライドする。引き出しがスライドするために、引き出しの両側にスライド装置がそれぞれ設置されている。
【０００８】
スライド装置は２段重畳方式と３段重畳方式に区分することができる。３段重畳方式のスライド装置は、家具側に固定される固定部材、中間部材、及び引き出し側に固定される移動部材を含む。中間部材は一端が固定部材と転がり接触し、他端が移動部材と転がり接触することで、固定部材と移動部材を互いに連結している。中間部材の両端には、固定レールと移動レールに転がり接触するように軌道部が形成されている。固定部材と移動部材の内部にも、軌道部と対応する位置にレール軌道部が形成されている。軌道部とレール軌道部の間にはボールが形成されている。使用者が引き出しを引き出せば、ボールが転がることにより、引き出しがスライドしながらスムーズに外部に引き出される。引き出しの後、使用者が引き出しを押し込めば、ボールが転がることにより、引き出しがスライドしながらスムーズに内部に押し込まれる。
【０００９】
前述したように、引き出されるか押し込まれる引き出しにおいては、引き出しの重量と内部収納物の重量によって下向きに作用する荷重が発生することになる。この荷重は引き出しの両側面に設置されたスライド装置を介して家具に伝達される。よって、スライド装置は前記荷重に耐えることができる構造に構成されなければならない。
【００１０】
図１は特許文献１に開示された従来のスライド装置を示す断面図である。図１に示すように、従来のスライド装置１０は、移動部材１３、固定部材１７、及び移動部材１３と固定部材１７の間に位置する中間部材１４を含む。
【００１１】
このような従来のスライド装置１０は、固定部材１７が延長部１２によって机板材１６に固定され、移動部材１３は引き出し板材１１の底面に固定され、中間部材１４の両端部にはそれぞれ三つの軌道部が形成される。
【００１２】
ここで、移動部材１３と中間部材１４の間、かつ中間部材１４と固定部材１７の間には多数のボール１５が位置して軌道部に沿って転がることにより、中間部材１４は固定部材１７に沿って、かつ移動部材１３は中間部材１４に沿って滑走して、スライド１０は全体として３段重畳式で動作する。
【００１３】
このような、特許文献１の従来技術のスライド装置１０は、前記荷重に耐えるように３列の軌道部が互いに対応する方向に上下にそれぞれ配置されている。移動部材１３は引き出し板材１１の中心方向の側面と下部が開放している。移動部材１３には引き出し板材１１の中心方向の上部と机板材１６の上下部の隅部にそれぞれ軌道部が形成されている。固定部材１７は机板材１６方向の側面と上部が開放している。固定部材１７には机板材１６方向の下部と引き出し板材１１の中心方向の上下部の隅部にそれぞれ軌道部が形成されている。中間部材１４は移動部材及び固定部材に形成された軌道と転がり接触するボールに転がり接触するように対応位置に軌道部がそれぞれ形成されている。
【００１４】
従来技術のスライド装置１０は、引き出し板材１１の重量と引き出しの内部収納物の重量によって発生する荷重をスライド装置１０の断面上で見える移動部材１３の机板材１６の方向に上下に設置されたボール１５と引き出し板材１１の中心方向の上部に設置されたボール１５が略三角形を成して中間部材１４とともに支持する。また、固定部材１７は引き出し板材１１の中心方向の上下に設置されたボール１５と机板材１６の方向の下部に設置されたボール１５が略三角形を成して中間部材１４とともに支持する。よって、中間部材１４の上部には机板材１６の方向を頂点として三角形にボール１５が設けられている。そして、中間部材１４の下部には引き出し板材１１の中心方向を頂点として上部にボール１５と対応する位置に三角形にボール１５が設けられている。すなわち、従来のスライド装置１０は、引き出し板材１１の両側端から下向きに互いに対応するようにボール１５を配置することで、引き出し板材１１の両側端から下向きに発生した荷重に耐えることができる構造を持っている。
【００１５】
しかし、従来のスライド装置には上下に６列の軌道が設置されており、移動部材、固定部材、及び中間部材はボールに転がり接触してスライドする構造を持っている。これにより、スライド装置は６列の軌道とこれに設置されるボールによって転がり接触した構造を維持しなければならないため、装置の体積を減らしにくかった。
【００１６】
また、従来技術のスライド装置は、６列の軌道が設置される軌道部を持つ中間部材を製作しなければならないため、板材を複数回折り曲げて製造する中間部材の形状が複雑になる。その複雑な形状の中間部材は製作コストの増加要因になる。
【００１７】
さらに、引き出しを引き出した後には、引き出しの重量と引き出しの内部収納物の重量による荷重が引き出しの引出方向の下部に集中する。このように、引き出しの引出方向に集中する荷重は引き出しの両側面に固定されているスライド装置にねじり荷重として作用する。すなわち、引き出しの引出方向に荷重が集中すれば、両側面に位置するスライド装置には引き出しの中心方向に向かってねじり荷重が発生することになる。しかし、従来技術のスライド装置は、引き出しが設置される移動部材と机板材の固定される固定部材に引き出し板材の方向に発生する荷重に耐えるように６列の軌道が互いに対応するように設置されていることにより、引き出しの中心方向に作用するねじり荷重に耐えることができる抵抗力が大きく低下する。すなわち、６列の軌道とこれに設置されるボールは引き出しの両側から下向きに加わる荷重に耐えるための構造になっているため、ねじり荷重に脆弱である。言い換えれば、引き出しの両側端から下向きに作用する荷重に耐えるために配置される６列の軌道とこれに設置されるボールは引き出しの中心方向に作用するねじり荷重に耐える抵抗力が低下する。
【００１８】
このように、従来のスライド装置でねじり荷重が持続的に発生すれば、移動部材と固定部材の変形が発生して引き出しの遊動が増加し、結果としては寿命を短縮させる問題点があった。
【００１９】
また、引き出しが引き出された後、スライド装置には引出方向の一側端に下方への下向き荷重が発生し、その反対側の他側端に上方への上向き荷重が発生することになる。上向き及び下向きに発生した荷重は軌道の数が２の二乗の場合に均等に分散される。すなわち、スライド装置は、中間部材に上下に転がり接触する各部材の間に２の二乗の数で上向き及び下向きの荷重を均一に分散することができる軌道が設置されなければならない。言い換えれば、２の二乗の数の軌道は転がり接触するように設置された一つのボールとそのボールと対応して荷重が分散されるように支持する他のボールがグループ形態に存在することにより、発生した荷重を均一に分散することになる。しかし、従来技術のスライド装置の移動部材には３列の軌道とこれに設置されるボールが設けられ、固定部材には３列の軌道とこれに設置されるボールが設けられることにより、上向き及び下向きに発生した荷重が均一に分散されることができなくて荷重の集中が発生する。このような荷重の集中は特定方向への遊隔を増加させ、ねじり変形を誘発する原因になる。
【００２０】
これにより、転がる回転体の数を最小化しながらも荷重を安定に支持することができる構造を持つスライド装置の開発が要求されている実情である。
【００２１】
特に、引き出しの両側面に設置されて荷重を支持する状態で引き出しの中心に向かって発生するねじり荷重に対する抵抗力の向上によって寿命を延ばすことができるスライド装置の開発が急に要求されている。
【特許文献１】米国特許第６１３２０２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明が解決しようとする課題は、物品収納スライドボックスに作用する各種の荷重を安定に支持しながらも単純な構造を持っているので、荷重を効果的に分散させて寿命を延ばし、装置の大きさを減らすことができるスライド装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の一実施例によるスライド装置は、スライドボックス収納用筐体に固定されており、物品収納スライドボックスとスライド可能に連結されているスライド装置において、前記物品収納スライドボックスの両側に配置されており、下部が開放し、内部に空間を持つレール本体、前記空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ位置し、前記レール本体と接触して転がる移動転動体、前記スライドボックス収納用筐体に固定され、前記レール本体と重畳する下部に配置されており、上部が開放し、内部に固定空間を持つ固定レール本体、前記固定空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ位置し、前記固定レール本体と接触して転がる固定転動体、及び前記レール本体の開放下部と前記固定レール本体の開放上部を通じて前記空間と前記固定空間に入り込んでおり、上部が前記移動転動体と転がり接触し、下部が前記固定転動体と転がり接触するスライド部を含んでなり、前記スライド部の前記空間と前記固定空間に入り込んだ部分を連結する連結本体は、その長手方向が鉛直線方向に配置され、前記連結本体の中心点から水平に伸びた基準線（Ａ）から対応する前記移動転動体のそれぞれの中心を連結した中心線までの時計回りの角度が４０〜５０度となるように、対応する前記移動転動体がそれぞれ配置され、前記基準線（Ａ）から対応する前記固定転動体のそれぞれの中心を連結した中心線までの時計回り角度が１３０〜１４０度となるように、対応する前記固定転動体がそれぞれ配置され、前記移動転動体と前記固定転動体は前記基準線（Ａ）に対して上下線対称の位置にそれぞれ配置されている。
【００２４】
また、前記固定レール本体から前記スライドボックス収納用筐体の方向に突出しており、前記固定レール本体を前記スライドボックス収納用筐体に連結固定させる固定連結体をさらに備えることができる。
【００２５】
そして、前記レール本体の内部には、前記移動転動体が接触する位置の両隅部に内側面にラウンド状に軌道部が形成されており、前記固定レール本体の内部には、前記固定転動体が接触する位置の両隅部に内側面にラウンド状に固定軌道部が形成されることができる。
【００２６】
また、前記スライド部は、前記レール本体の内部に位置し、互いに対応する前記移動転動体それぞれ転がり接触している連結軌道部を持つ転動本体、前記固定レール本体の内部に位置し、互いに対応する前記固定転動体がそれぞれ転がり接触している固定連結軌道部を持つ固定転動本体、及び前記転動本体と前記固定転動本体を連結し、前記レール本体の開放下部と前記固定レール本体の開放上部を通じて前記空間と前記固定空間に入り込んだ連結本体を含んでなり、前記転動本体、前記固定転動本体及び前記連結本体は単一板材を折り曲げることで一体的に形成され、前記転動本体と前記固定転動本体は前記基準線（Ａ）に対して上下線対称の形状にそれぞれ形成されることができる。
【００２７】
前記転動本体には対応する前記移動転動体と転がり接触する前記連結軌道部が形成されるように折り曲げられる複数の転がり折曲部が形成されており、前記固定転動本体には対応する前記固定転動体と転がり接触する前記固定連結軌道部が形成されるように複数の固定転がり折曲部が形成されることができる。
【００２８】
また、前記転がり折曲部の終端には前記転動本体の内側に曲がっているカーリング折曲部が形成されており、前記固定転がり折曲部の終端には前記固定転動本体の内側に曲がっている固定カーリング折曲部が形成されることができる。
【００２９】
本発明の一実施例のスライド装置は家具に設置可能である。
【００３０】
本発明の一実施例のスライド装置は冷蔵庫に設置可能である。
【００３１】
本発明の一実施例のスライド装置はオーブンに設置可能である。
【００３２】
また、本発明の他の実施例によるスライド装置は、スライドボックス収納用筐体に固定されており、物品収納スライドボックスとスライド可能に連結されているスライド装置において、前記物品収納スライドボックスの両側に位置し、内部に空間を持つ移動レール、前記移動レールの下部に配置され、内部に固定空間を持ち、前記スライドボックス収納用筐体に固定されている固定レール、前記空間と前記固定空間の対角線方向に対応している両隅部にそれぞれ設置されており、前記移動レールと前記固定レールにそれぞれ接触して転がる移動転動体と固定転動体、及び前記空間と前記固定空間の内部に位置し、前記移動転動体と前記固定転動体に転がり接触して前記物品収納スライドボックスをスライドさせるスライド体を含んでなり、前記移動転動体の中心を連結して前記物品収納スライドボックスの方向に伸ばした延長線に対して前記固定転動体の中心を連結して前記物品収納スライドボックスの方向に伸ばした延長線がなす時計回りの角度が８０〜１００度であり、前記スライド体は切断面の外郭線が閉曲線を成し、中実のものである。
【００３３】
そして、前記移動レールは、前記物品収納スライドボックスの両側面に固定されており、前記空間の下部が開放しているレール本体、及び前記空間の内部に対角線方向に対応している両隅部に形成されており、前記転動体と転がり接触する軌道部を含むことができる。
【００３４】
前記固定レールは、前記移動レールと重畳する下部に位置し、前記固定空間の上部が開放している固定レール本体、前記固定レール本体から前記スライドボックス収納用筐体の方向に突出しており、前記固定レール本体を前記物体に固定させる固定部材、及び前記固定空間の内部に対角線方向に対応している両隅部に形成されており、前記転動体と転がり接触する固定軌道部を含むことができる。
【００３５】
また、前記スライド体は、前記移動レールの内部に位置し、互いに対応する両隅部に位置する前記転動体と転がり接触する移動軌道溝を持つ移動スライド部、前記固定レールの内部に位置し、互いに対応する両隅部に位置する前記転動体と転がり接触する固定軌道溝を持つ固定スライド部、及び前記移動スライド部と前記固定スライド部を連結し、前記移動レールの開放下部と前記固定レールの開放上部を通じて連結されている連結部を含んでなり、前記移動スライド部、前記固定スライド部、及び前記連結部は切断面の外郭線が閉曲線を成し、中実の材料から一体的に形成されることができる。
【００３６】
本発明の他の実施例のスライド装置は家具に設置可能である。
【００３７】
本発明の他の実施例のスライド装置は冷蔵庫に設置可能である。
【００３８】
本発明の他の実施例のスライド装置はオーブンに設置可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来技術によるスライド装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるスライド装置が設置された状態を示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線についての断面図である。
【図４】図２のスライド装置の要部を示す一部切開断面図である。
【図５】図２のスライド装置の他のスライド部が設置された状態を示す断面図である。
【図６】図５のスライド装置のスライド部の他の実施例を示す断面図である。
【図７】図２のスライド装置で発生する荷重を示す側面図である。
【図８】図２のスライド装置で発生するねじり荷重を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施例によるスライド装置が設置された状態を示す斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線についての断面図である。
【図１１】図９のスライド装置の要部を示す一部切開断面図である。
【図１２】図９のスライド装置の要部であるスライド体を示す一部切開斜視図である。
【図１３】図９のスライド装置で発生する荷重を示す側面図である。
【図１４】図９のスライド装置で発生するねじり荷重を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者が容易に実施することができるように、本発明の実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。しかし、本発明はさまざまな形態に具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。明細書全般にわたって類似の部分に対しては同一図面符号を付ける。
【００４１】
これから、本発明の一実施例によるスライド装置を図２〜図４を参照して説明する。
【００４２】
本明細書において、物品収納スライドボックスを引き出しに定義し、スライドボックス収納用筐体を家具に定義したことは説明の便宜のためのものである。
【００４３】
すなわち、引き出しは通常の物品収納スライドボックスのいずれも含み、家具は通常のスライドボックス収納用筐体のいずれも含むことができるのは明らかである。
【００４４】
図２は本発明の一実施例によるスライド装置が設置された状態を示す斜視図、図３は図２のIII−III線についての断面図、図４は図２のスライド装置の要部を示す一部切開断面図である。
【００４５】
図２〜図４を参照すれば、本発明の一実施例によるスライド装置１００は、移動レール１１０、固定レール１２０、及びスライド部１４０を含む。
【００４６】
移動レール１１０は、引き出し２の下部両側に配置されているレール本体１１１、及び移動転動体１３２を含む。レール本体１１１は引き出し２の両側下部を支持するように固定されている。レール本体１１１は四つの隅部を持っており、下部には開放した連結孔１１４が形成されている。レール本体１１１の内部にはスライド空間１１２が形成されている。スライド空間１１２には互いに対角線方向に対応する位置である家具１の方向の一側上部と引き出し２の中心方向の他側下部の隅部にラウンド状に軌道部１１３がそれぞれ形成されている。
【００４７】
移動転動体１３２は転動可能な形態に形成されている。移動転動体１３２は対応する軌道部１１３に位置している。移動転動体１３２は軌道部１１３に転がり接触し、軌道部１１３に沿って移動転動体１３２が転がることにより移動レール１１０がスライドする。移動転動体１３２は軌道部１１３に転がり接触しており、移動レール１１０の長さによって複数で構成できる。
【００４８】
固定レール１２０は、家具１の引き出し２の設置位置に固定されている固定レール本体１２１、及び固定転動体１３１を含む。固定レール１２０は家具１の引き出し２の設置位置の両側下部に固定されている。固定レール１２０はレール本体１１１と重畳する下部に位置している。固定レール本体１２１は三つの隅部を持っており、上部には開放した固定連結孔１２５が形成されている。固定レール本体１２１の内部には固定スライド空間１２２が形成されている。固定スライド空間１２２には互いに対角線方向に対応する位置である家具１の方向の一側の下部と引き出し２の中心方向の他側の上部の隅部にラウンド状に固定軌道部１２４がそれぞれ形成されている。固定レール本体１２１の家具１側の一側には家具１に固定されるように一側方向に伸びた固定連結体１２３をさらに備えることができる。固定連結体１２３には固定レール本体１２１を家具１に固定させることができる手段が設けられる。
【００４９】
固定転動体１３１は転動可能な形態に構成されている。固定転動体１３１は対応する固定軌道部１２４にそれぞれ位置している。固定転動体１３１は固定軌道部１２４に転がり接触しており、固定軌道部１２４に沿って固定転動体１３１が転がることにより、スライド部１４０がスライドする。固定転動体１３１は固定軌道部１２４に転がり接触しており、固定レール１２０の長さによって複数で構成されることができる。
【００５０】
また、軌道部１１３はスライド空間１１２の一側上部と他側下部に位置する二つでなっている。固定軌道部１２４はスライド部１４０の中心点を通る前記基準線（Ａ）に対してスライド空間１１２と上下線対称の位置である固定スライド空間１２２の一側下部と他側上部に位置する二つでなっている。よって、前記軌道部１１３と前記固定軌道部１２４はスライド部１４０の中心点を通る前記基準線（Ａ）に対して上下線対称の位置に配置されている。
【００５１】
すなわち、移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がるように接触している軌道部１１３と固定軌道部１２４はレール本体１１１と固定レール本体１２１の内部で最大の間隔を持つように家具１側の一側に配置され、レール本体１１１と固定レール本体１２１の内部で最小の間隔を持つように引き出し２の中心方向の他側に配置されている。
【００５２】
言い換えれば、家具１側の一側方向に配置された移動転動体１３２と固定転動体１３１は移動レール１１０と固定レール１２０の内部に大間隔で配置されていることにより、引き出し２の外向きに作用する荷重に耐えることができる抵抗力が向上する。また、引き出し２の中心方向の他側方向に配置された移動転動体１３２と固定転動体１３１は移動レール１１０と固定レール１２０の内部に小間隔で配置されていることにより、引き出し２の内側方向、つまり引き出しの中心方向に作用する荷重に耐えることができる抵抗力が向上する。
【００５３】
これにより、移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がるように接触している軌道部１１３と固定軌道部１２４は基準線（Ａ）に対し上下線対称の位置に設置され、外側及び内側方向に発生する荷重に耐えながらも転がるように、軌道が最小数である二つずつそれぞれ形成されている。移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がるように接触している軌道部１１３と固定軌道部１２４は軌道が転動の最小数である二つずつ形成されていることにより、スライド干渉を最小化しながらスライド装置１００の体積を減らして小型化することができる利点がある。
【００５４】
本明細書においては、移動転動体１３２と固定転動体１３１がボール形状として開示されているが、移動転動体１３２と固定転動体１３１は転動可能な一般的な転がり手段のいずれも含むことができる。すなわち、移動転動体１３２は転動可能なボール、ローラーなどが使用できる。
【００５５】
スライド部１４０は、連結本体１４１、転動本体１４２、及び固定転動本体１４３を含む。連結本体１４１は移動レール１１０と固定レール１２０の間に位置している。連結本体１４１は連結孔１１４と固定連結孔１２５を通じてスライド空間１１２と固定スライド空間１２２に連結される。
【００５６】
転動本体１４２は連結本体１４１の上部に配置されている。転動本体１４２はスライド空間１１２の内部に位置している。転動本体１４２には移動転動体１３２と転がり接触する連結軌道部１４２ａが対応する位置にそれぞれ形成されている。転動本体１４２は移動転動体１３２と転がり接触して、移動レール１１０がスライドするようにレール本体１１１の内部に設置される。
【００５７】
固定転動本体１４３は連結本体１４１の下部に配置されている。固定転動本体１４３は固定スライド空間１２２の内部に位置している。固定転動本体１４３には固定転動体１３１と転がり接触する固定連結軌道部１４３ａが対応する位置にそれぞれ形成されている。固定転動本体１４３は固定転動体１３１と転がり接触して、スライド部１４０が固定レール１２０上でスライドするように固定レール本体１２１の内部に設置される。
【００５８】
したがって、連結本体１４１の上部に位置する転動本体１４２は移動転動体１３２と転がり接触して、引き出し２に固定されたレール本体１１１のスライドを支持する。また、連結本体１４１の下部に位置する固定転動本体１４３は固定転動体１３１と転がり接触して、家具１に固定された固定レール本体１２１上でレール本体１１１と連動するスライド部１４０のスライドを支持する。
【００５９】
また、連結本体１４１の中心から引き出し２の中心方向に基準となる基準線（Ａ）を形成する。移動転動体１３２の中心を連結した転動体中心線（Ｂ）は基準線に合うまで伸びる。このように基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｂ）までの角度（α）は４０〜５０度である。ここで、基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｂ）までの最適の角度（α）は４５度である。固定転動体１３１の中心を連結した固定転動体中心線（Ｃ）は基準線に合うまで伸びる。このように基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｃ）までの角度（β）は１３０〜１４０度である。ここで、基準線（Ａ）から固定転動体中心線（Ｃ）までの最適の角度（β）は１３５度である。
【００６０】
基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｂ）までの角度（α）が４０度未満で、基準線（Ａ）から固定転動体中心線（Ｃ）までの角度（β）が１４０度を超えれば、家具１側の一側にそれぞれ位置する移動転動体１３２と固定転動体１３１の間隔が狭くなって外部から作用する荷重に対する抵抗力が減少するため、外部から作用する荷重が持続的に作用すれば移動レール１１０と固定レール１２０に変形が発生することができる。
【００６１】
また、基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｂ）までの角度（α）が５０度を超え、基準線（Ａ）から固定転動体中心線（Ｃ）までの角度（β）が１３０度未満であれば、家具１側の一側にそれぞれ位置する移動転動体１３２と固定転動体１３１の間隔が大きくなって、内部から作用する荷重に対する抵抗力が減少するため、内部から作用する荷重が持続的に作用すれば、移動レール１１０と固定レール１２０に変形が発生することができる。
【００６２】
したがって、荷重に対する抵抗力を増大させるためには、基準線（Ａ）から転動体中心線（Ｂ）までの角度（α）が４０〜５０度であり、基準線（Ａ）から固定転動体中心線（Ｃ）までの角度（β）が１３０〜１４０度であることが好ましい。
【００６３】
このように、それぞれの移動転動体１３２と固定転動体１３１の中心を連結した中心線（Ｂ、Ｃ）はそれぞれ最適の角度（α、β）を基準として直角の９０度を成している。移動転動体１３２と固定転動体１３１が直角を成しており、レール本体１１１と固定レール本体１２１の各隅部が連結される中心にそれぞれ位置しているので、多様な方向から作用する荷重に対する安全性が向上する構造を持つ。これにより、移動転動体１３２と固定転動体１３１は荷重に耐えることができる抵抗力を持つ最適の位置に配置されているので、作用荷重による破損及び変形が減少して寿命を延ばす効果を持つ。
【００６４】
スライド部１４０の連結本体１４１、転動本体１４２、及び固定転動本体１４３は単一板材で一体的に形成されている。転動本体１４２は連結本体１４１の上部に一体的に板材で形成されている。転動本体１４２には、スライド空間１１２の内部に互いに対応する移動転動体１３２に転がり接触する連結軌道部１４２ａがそれぞれ形成されている。転動本体１４２は、連結軌道部１４２ａを形成するために、単一板材を折り曲げてなる複数の転がり折曲部１４２ｂを持つ。
【００６５】
一体的に形成された板材は連結本体１４１に連結された中央部から下向きにスライド空間の家具１の方向の一側下部の隅部に向かって折り曲げられる。このように折り曲げられた板材はスライド空間１１２の一側下部から引き出しの中心方向の他側下向きに上面にラウンド状に連結軌道部１４２ａが形成されるように折り曲げられる。この連結軌道部１４２ａはスライド空間１１２の一側上部に転がり接触している移動転動体１３２の他側下部に転がり接触する。スライド空間１１２の他側下向きに折り曲げられた板材はスライド空間１１２の一側下向きに下面にラウンド状に連結軌道部１４２ａが形成されるように折り曲げられる。この連結軌道部１４２ａはスライド空間１１２の他側下部に転がり接触している移動転動体１３２の一側上部に転がり接触する。よって、連結本体１４１の上部に位置する板材には、移動転動体１３２と転がり接触する連結軌道部１４２ａを持つ転動本体１４２が配置されるように、複数の転がり折曲部１４２ｂが形成されている。
【００６６】
固定転動本体１４３は連結本体１４１の下部に単一板材で形成されている。固定転動本体１４３には固定スライド空間１２２の内部に互いに対応する固定転動体１３１に転がり接触する固定連結軌道部１４３ａがそれぞれ形成されている。固定転動本体１４３は、固定連結軌道部１４３ａを形成するために、単一板材が折り曲げられてなる複数の固定転がり折曲部１４３ｂを持つ。
【００６７】
一体的に形成された板材は連結本体１４１に連結された中央部から下向きに固定スライド空間１２２の家具１の方向の一側下向きに折り曲げられる。このように折り曲げられた板材は固定スライド空間１２２の一側上部の隅部と対応する他側下部の隅部方向に下面にラウンド状に固定連結軌道部１４３ａが形成されるように折り曲げられる。この固定連結軌道部１４３ａは固定スライド空間１２２の一側下部に転がり接触している固定転動体１３１の他側上部に転がり接触する。固定スライド空間１２２の他側下向きに折り曲げられた板材は固定スライド空間１２２の一側下向きに上面にラウンド状に固定連結軌道部１４３ａが形成されるように折り曲げられる。この固定連結軌道部１４３ａは固定スライド空間１２２の他側上部に転がり接触している固定転動体１３１の一側下部に転がり接触する。よって、連結本体１４１の下部に位置する板材には固定転動体１３１と転がり接触する固定連結軌道部１４３ａを持つ固定転動本体１４３が配置されるように複数の固定転がり折曲部１４３ｂが形成されている。
【００６８】
また、他のスライド部が設置された引き出し用スライド装置を図５を参照して説明する。
【００６９】
図５を参照すれば、転動本体１４２は、連結軌道部１４２ａを形成するために、単一板材を折り曲げてなる複数の転がり折曲部１４２ｂを持つ。
【００７０】
転動本体１４２は連結本体１４１の上部に単一板材で形成されている。一体的に形成された板材は連結本体１４１に連結された中央部からスライド空間１１２の引き出し２の中心方向の他側下向きに下面にラウンド状に連結軌道部１４２ａが形成されるように折り曲げられる。この連結軌道部１４２ａはスライド空間１１２の他側下部に転がり接触している移動転動体１３２の家具１の方向の一側上部に転がり接触する。スライド空間１１２の他側上部に折り曲げられた板材はスライド空間の一側下向きに上面にラウンド状に連結軌道部１４２ａが形成されるように折り曲げられる。この連結軌道部１４２ａはスライド空間１１２の一側上部に転がり接触している移動転動体１３２の他側下部に転がり接触する。スライド空間１１２の一側下部に折り曲げられた板材は下部に位置する連結本体１４１の方向に折り曲げられる。よって、連結本体１４１の上部に位置する板材には移動転動体１３２と転がり接触する連結軌道部１４２ａを持つ転動本体１４２が配置されるように複数の転がり折曲部１４２ｂが形成されている。
【００７１】
固定転動本体１４３は連結本体１４１の下部に単一板材で形成されている。一体的に形成された板材は連結本体１４１に連結された中央部から固定スライド空間１２２の引き出し２の中心方向の他側下向きに上面にラウンド状に固定連結軌道部１４３ａが形成されるように折り曲げられる。この固定連結軌道部１４３ａは固定スライド空間１２２の他側上部に転がり接触している固定転動体１３１の家具１の方向の一側下部に転がり接触する。固定スライド空間１２２の他側下向きに折り曲げられた板材は固定スライド空間１２２の一側下向きに下面にラウンド状に固定連結軌道部１４３ａが形成されるように折り曲げられる。この固定連結軌道部１４３ａは固定スライド空間１２２の一側下部に転がり接触している固定転動体１３１の他側上部に転がり接触する。固定スライド空間１２２の一側上部に折り曲げられた板材は上部に位置する連結本体１４１の方向に折り曲げられる。よって、連結本体１４１の下部に位置する板材には固定転動体１３１と転がり接触する固定連結軌道部１４３ａを持つ固定転動本体１４３が形成されるように複数の固定転がり折曲部１４３ｂが形成されている。
【００７２】
このように、スライド部１４０はレール本体１１１と固定レール本体１２１の間に転がり接触したままで連結されている。また、スライド部１４０は、レール本体１１１と転がり接触して支持される転動本体１４２、固定レール本体１２１と転がり接触する固定転動本体１４３、及び転動本体１４２と固定転動本体１４３を連結する連結本体１４１を含んでなり、スライド部１４０は単一板材を折り曲げることで一体的に形成される。
【００７３】
したがって、単一板材が転がり接触する形状に折曲方向にかかわらず自由に変形できる。すなわち、移動レール１１０と固定レール１２０に転がり接触する形状にスライド部１４０が折り曲げられることができれば折曲方向は自由に変形できる。
【００７４】
図６を参照すれば、図５に示す転動本体１４２の折曲端である連結本体１４１方向の転がり折曲部１４２ｂで折曲によって生じた上部空間に曲げて上げてなるカーリング折曲部１４２ｃをさらに備えることができる。カーリング折曲部１４２ｃは単一板材を折り曲げて外部に露出した板材の端部を折曲によって生じた空間の内部に曲げて上げる。板材の端部は折曲によって生じた転動本体１４２の空間に押し込まれることにより、外部に露出することが防止される。よって、移動転動体１３２が板材の端部と接触することにより発生する破損や表面損傷を最小化する。
【００７５】
また、固定転動本体１４３の折曲端である連結本体１４１方向の固定転がり折曲部１４３ｂで板材の端部を折曲によって生じた下部空間に曲げて上げてなる固定カーリング折曲部１４３ｃをさらに備えることができる。固定カーリング折曲部１４３ｃは単一板材を折り曲げて外部に露出した板材の端部を折曲によって生じた空間の内部に曲げて上げる。板材の端部は折曲によって生じた固定転動本体１４３の空間に押し込まれることにより、外部に露出することが防止される。よって、固定転動体１３１が板材の端部と接触することにより発生する破損や表面損傷を最小化する。
【００７６】
したがって、一体的に形成されたスライド部１４０の端部が外部に露出されないので、転がり接触する移動転動体１３２と固定転動体１３１の表面損傷と破損を防止することによりスライド装置の寿命が伸ばされる利点がある。
【００７７】
さらに、本発明の一実施例によるスライド装置において、引き出しの引出の際に発生する荷重を図７を参照して説明する。
【００７８】
図７は図２のスライド装置で発生する荷重を示す側面図である。
【００７９】
図７を参照すれば、使用者が引き出し２に収納物を収納するか、あるいは収納されている収納物を外部に取り出すために、家具１に設置された引き出し２を引き出す。引き出された引き出し２は引出方向の終端で引き出し２の重量と引き出し２の内部収納物の重量による重力の作用によって下向きに下向き荷重（Ｆ’）が作用する。引き出しの引出方向の終端で下向き荷重（Ｆ’）が作用すれば、引き出し２の反対方向の終端では下向きに上向き荷重（Ｆ”）が作用することになる。このように、引き出し２を中心として引出方向の終端と反対方向の終端には互いに異なる方向に荷重（Ｆ’、Ｆ”）が作用する。引き出し２に作用する荷重（Ｆ’、Ｆ”）は移動レール１１０を介してスライド装置１００に伝達され、スライド装置１００に伝達された荷重（Ｆ’、Ｆ”）は家具１に固定された固定レール１２０に伝達される。
【００８０】
前述したように、荷重（Ｆ’、Ｆ”）の伝達過程で、スライド装置１００には互いに反対方向の荷重（Ｆ’、Ｆ”）が発生する。引き出し２に固定された移動レール１１０には互いに対応する方向に移動転動体１３２が転がるように接触している軌道部１１３に軌道が２列に形成されている。また、家具１に固定された固定レール１２０には互いに対応する方向に固定転動体１３１が転がるように接触している固定軌道部１２４に軌道が２列に形成されている。移動レール１１０と固定レール１２０の間にはスライド部１４０が形成されており、スライド部１４０は移動転動体１３２と固定転動体１３１にスライドするように転がり接触している。移動レール１１０には移動転動体１３２が転がるように接触している軌道部１１３に軌道が２列に形成されており、固定レール１２０には固定転動体１３１が転がるように接触している固定軌道部１２４に軌道が２列に形成されている。よって、軌道部１１３と固定軌道部１２４には２の二乗の数の中で最小数である２列の軌道がそれぞれ形成されている。このように、２列の軌道を持つ軌道部１１３と固定軌道部１２４は互いに異なる方向に作用する荷重（Ｆ’、Ｆ”）が均一に分散されるように一対を成して配置される。よって、上向き及び下向き荷重（Ｆ’、Ｆ”）が作用するスライド装置１００は荷重（Ｆ’、Ｆ”）が一対で設置された移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がるように接触している軌道部１１３と固定軌道部１２４に均一に分散されることにより、荷重（Ｆ’、Ｆ”）の集中によるスライド装置１００の変形と破損が防止される。
【００８１】
また、本発明の一実施例によるスライド装置において、引き出しの引出の際に発生するねじり荷重を図８を参照して説明する。
【００８２】
図８は図２のスライド装置で発生するねじり荷重を示す断面図である。
【００８３】
図８を参照すれば、引き出し２が引き出されれば、引き出し２の引出方向の終端で下向きに作用する下向き荷重（Ｆ’）とその反力によって引き出し２の反対終端で下向きに作用する上向き荷重（Ｆ”）が発生する。上向き荷重（Ｆ”）は引き出し２の両側下部に設置されているスライド装置１００に引き出しの中心方向に向かってねじり荷重（ｆ）を加える。ねじり荷重（ｆ）はスライド装置１００の引き出し２の中心方向にねじり力として作用する。ねじり荷重（ｆ）は引き出し２と家具１の間で転がり接触しているスライド装置１００に集中する。ねじり荷重（ｆ）はスライド装置１００の引き出し２側に作用することにより、スライド装置１００の中央に位置しているスライド部１４０の引き出し２方向の中心に集中する。すなわち、引き出し２に固定されている移動レール１１０と家具１に固定されている固定レール１２０の間で転がり接触しているスライド部１４０の引き出し２方向の中心に荷重が集中することになる。スライド部１４０に集中する荷重（ｆ）は引き出し２方向に設置されている移動転動体１３２と固定転動体１３１に支持される。すなわち、移動転動体１３２と固定転動体１３１が引き出し２側に連結本体１４１の中心に向かって最小の間隔で配置されていることにより、ねじり荷重（ｆ）に耐えることができる抵抗力を増大させる。よって、引き出し２側に設置された移動転動体１３２と固定転動体１３１がねじり荷重（ｆ）に耐えることができる位置に配置されて、ねじり荷重（ｆ）が集中することを防止する。これにより、ねじり荷重（ｆ）が持続的に集中して発生するスライド装置１００の変形及び破損を防止することができるので、寿命が伸ばされる利点がある。
【００８４】
以下、本発明の他の実施例による引き出し用スライド装置を図９〜図１１を参照して説明する。
【００８５】
図９は本発明の他の実施例によるスライド装置が設置された状態を示す斜視図、図１０は図９のＸ−Ｘ線についての断面図、図１１は図９のスライド装置の要部を示す一部切開断面図である。
【００８６】
図９〜図１１を参照すれば、本発明の他の実施例によるスライド装置１００は、移動レール１１０、固定レール１２０、転動体１３０、及びスライド体１４４を含む。
【００８７】
移動レール１１０は、引き出し２の両側下部に配置されているレール本体１１１、及び軌道部１１３を含む。レール本体１１１は引き出し２の両側下部に固定されている。レール本体１１１の内部にはスライド空間１１２が形成されている。レール本体１１１は四つの隅部を持っており、スライド空間１１２の下部には連結孔１１４が形成されている。
【００８８】
軌道部１１３はスライド空間１１２の内部に形成されている。軌道部１１３はスライド空間１１２の対応する両隅部にそれぞれ位置している。軌道部１１３はスライド空間１１２の家具１側の一側上部と引き出し２の中心側である他側下部にそれぞれ位置している。軌道部１１３は転動体１３０が転がり接触している。転動体１３０と転がり接触する軌道部１１３はラウンド状に形成されている。
【００８９】
固定レール１２０は、家具１に固定されている固定レール本体１２１、固定部材１２３、及び固定軌道部１２４を含む。固定レール本体１２１は家具１の引き出し２が設置される位置と重畳する下部にそれぞれ設置されている。固定レール本体１２１はレール本体１１１の下部に重畳する位置に設置される。固定レール本体１２１の内部には固定スライド空間１２２が形成されている。固定レール本体１２１は三つの隅部を持っており、固定スライド空間１２２の上部には固定連結孔１２５が形成されている。
【００９０】
固定部材１２３は固定レール本体１２１の家具１の方向の一側に突出している。固定部材１２３は固定レール本体１２１と家具１の間に位置している。固定部材１２３は家具１に固定されている。固定部材１２３は固定レール本体１２１を家具１に固定させる。
【００９１】
固定軌道部１２４は固定スライド空間１２２の内部に形成されている。固定軌道部１２４は固定スライド空間１２２の家具１側の一側下部と引き出し２の中心側である他側上部にそれぞれ位置している。固定軌道部１２４は転動体１３０と転がり接触している。転動体１３０と転がり接触する固定軌道部１２４はラウンド状に形成されている。
【００９２】
転動体１３０は転動可能な形態に形成されており、転がり位置によって固定転動体１３１と移動転動体１３２に区分される。固定転動体１３１は固定レール１２０の内部に設置されている。固定転動体１３１は固定スライド空間１１２の一側下部と他側上部にそれぞれ位置している固定軌道部１２４に転がり接触する。固定転動体１３１はスライド体１４４に転がり接触している。よって、固定転動体１３１はスライド体１４４が固定レール１２０の上部でスライドするように設置される。
【００９３】
移動転動体１３２は移動レール１１０の内部に設置されている。移動転動体１３２はスライド空間１１２の一側上部と他側下部に位置している軌道部１１３に転がり接触する。移動転動体１３２はスライド体１４４と転がり接触している。よって、移動転動体１３２は移動レール１１０がスライド体１４４の上部でスライドするように設置される。
【００９４】
本明細書には転動体１３０がボール状として開示されているが、転動体１３０は転動可能な一般的な転がり手段のいずれも含むことができる。すなわち、転動体１３０は転がるボール、ローラーなどが使用可能である。
【００９５】
また、移動転動体１３２はスライド空間１１２の一側上部と他側下部に２列に形成された軌道部１１３に転がり接触するように配置されている。固定転動体１３１は固定スライド空間１２２の一側下部と他側上部に２列に形成された固定軌道部１２４に転がり接触するように配置されている。すなわち、移動転動体１３２と固定転動体１３１が配置される軌道部１１３と固定軌道部１２４は両側に互いに対を成して移動レール１１０と固定レール１２０を支持する最小数で設置される。軌道部１１３と固定軌道部１２４に設置される移動転動体１３２と固定転動体１３１は移動レール１１０と固定レール１２０の長さによって複数で配置されることができる。
【００９６】
そして、家具１の方向の一側に位置する移動転動体１３２と固定転動体１３１はレール本体１１１と固定レール本体１２１内で最大の間隔で互いに隔たっている。すなわち、移動転動体１３２はスライド空間１１２の一側上部に転がり接触しており、固定転動体１３１は固定スライド空間１２２の一側下部に転がり接触している。転動体１３０は家具１の方向の一側に最大の間隔で移動レール１１０と固定レール１２０にそれぞれ配置されることにより、スライド装置１００の外向きに作用する荷重に耐えることができる抵抗力を増大させる。よって、転動体１３０はスライド装置１００の外部の荷重によって移動レール１１０と固定レール１２０が変形及び破損されることを防止することにより、寿命を伸ばす利点がある。
【００９７】
また、転動体１３０は引き出し２の中心方向の他側に位置する移動転動体１３２と固定転動体１３１はレール本体１１１と固定レール本体１２１内で最小の間隔で隔たっている。すなわち、移動転動体１３２はスライド空間１１２の他側下部に転がり接触しており、固定転動体１３１は固定スライド空間１２２の他側上部に転がり接触している。転動体１３０は引き出し２の中心方向の他側に最小の間隔で移動レール１１０と固定レール１２０にそれぞれ配置されていることにより、スライド装置１００の内側に集中する荷重に耐えることができる抵抗力が増大する。よって、転動体１３０はスライド装置１００の内側に集中する荷重によって移動レール１１０と固定レール１２０が変形及び破損されることを防止することにより、寿命を伸ばす利点がある。
【００９８】
また、移動転動体１３２の中心を連結した上部中心線（Ｄ）と固定転動体１３１の中心を連結した下部中心線（Ｅ）が合うように引き出し２の方向に伸びる。伸びた上部中心線（Ｄ）と下部中心線（Ｅ）が互いに合ってなる転がり角度（γ）は８０〜１００度である。上部中心線（Ｄ）と下部中心線（Ｅ）が他側に伸びて合ってなる最適の転がり角度（γ）は９０度である。
【００９９】
転がり角度（γ）が８０度未満であれば、家具１側の転動体１３０の間隔が小さくなってスライド装置１００の外向きに作用する荷重に耐える抵抗力が大きく低下する。よって、転がり角度（γ）が８０度未満であれば、スライド装置１００の外向きに作用する荷重によってスライド装置１００の変形及び破損が発生するため、寿命が短縮される欠点がある。
【０１００】
転がり角度（γ）が１００度を超えれば、家具１側の転動体１３０の間隔が広くなってスライド装置１００の引き出し２の中心方向の中央に集中する荷重に耐える抵抗力が低下する。よって、転がり角度（γ）が１００度を超えれば、スライド装置１００の引き出し２方向の中央に集中する荷重によってスライド装置１００の変形及び破損が発生するため、寿命が短縮される欠点がある。
【０１０１】
これにより、転がり角度（γ）が８０〜１００度を維持すれば、外部の荷重とスライド装置１００の引き出し２側の中央に集中する荷重に耐えることができる安定した構造に設置されるので、スライド装置１００は荷重による変形及び破損が防止され、寿命が伸ばされる利点がある。
【０１０２】
スライド体１４４は、移動スライド部１４４ａ、固定スライド部１４４ｃ、及び連結部１４４ｅを含む。移動スライド部１４４ａはスライド空間１１２の内部に位置している。移動スライド部１４４ａは移動転動体１３２と転がり接触するようにスライド空間１１２の一側下部から他側上部に突出する形状を持つ。移動スライド部１４４ａには、スライド空間１１２の一側上部の上面と他側下部の下面にラウンド状に移動軌道溝１４４ｂが形成されている。移動軌道溝１４４ｂにはスライド空間１１２の対応する両隅部に位置する移動転動体１３２が転がり接触している。すなわち、移動軌道溝１４４ｂはスライド空間１１２の一側上部に位置する移動転動体１３２の他側下部とスライド空間１１２の他側下部に位置する移動転動体１３２の一側上部にそれぞれ転がり接触するように形成されている。
【０１０３】
固定スライド部１４４ｃは固定スライド空間１２２の内部に位置している。固定スライド部１４４ｃは固定転動体１３１と転がり接触するように固定スライド空間１２２の一側上部と他側下部に突出する形状を持つ。固定スライド部１４４ｃには固定スライド空間１２２の一側下部の下面と他側上部の上面にラウンド状に固定軌道溝１４４ｄが形成されている。固定軌道溝１４４ｄには固定スライド空間１２２の対応する両隅部に位置する固定転動体１３１が転がり接触している。すなわち、固定軌道溝１４４ｄは固定スライド空間１２２の一側下部に位置する固定転動体１３１の他側上部と固定スライド空間１２２の他側上部に位置する固定転動体１３１の一側下部に転がり接触するようにそれぞれ形成されている。
【０１０４】
連結部１４４ｅは移動スライド部１４４ａと固定スライド部１４４ｃを連結し、その長手方向が鉛直線方向に配置される。連結部１４４ｅは連結孔１１４と固定連結孔１２５に挿入され、スライド空間１１２と固定スライド空間１２２に入り込んでおり、移動レール１１０と固定レール１２０の間に位置している。移動スライド部１４４ａと固定スライド部１４４ｃは連結部１４４ｅの中心点より水平に伸びる基準線（Ｆ）に対して上下線対称形状を持っている。
【０１０５】
したがって、スライド体１４４は移動レール１１０と固定レール１２０を連結している。スライド体１４４は移動レール１１０と固定レール１２０の内部に設置された転動体１３０と転がり接触している。すなわち、移動レール１１０は下部に位置するスライド体１４４に転がり接触してスライド体１４４の上部でスライドする。また、スライド体１４４は下部に位置する固定レール１２０に転がり接触して固定レール１２０の上部でスライドする。スライド体１４４は切断面の外郭線が閉曲線を成しており、中実の材料から一体的に形成されている。
【０１０６】
また、本発明の一実施例によるスライド装置の要部であるスライド体を図１２を参照して説明する。
【０１０７】
図１２を参照すれば、スライド体１４４は切断面の外郭線が閉曲線を成している。すなわち、スライド体１４４は全体の表面が外部に露出されており、一体的に形成されている。全表面が露出されたスライド体１４４の表面にメッキ工程を実施すれば全体的に均一に洗浄され、洗浄後にメッキを実施すれば全表面にメッキ液が均一に沈着される。よって、スライド体１４４の外部表面が全体的に均等にメッキされてメッキ性能が向上する。
【０１０８】
そして、スライド体１４４は中実材料から一体的に形成されている。中実材料を使うことにより、圧延及び引抜のように金型を用いる加工が可能となる。圧延及び引抜加工を実施すれば、折曲加工に比べ、単純工程で速かに加工作業を実施することができるので加工費が節減される。言い替えれば、折曲加工は複数折り曲げて形状を形成しなければならないが、折曲のときごとに機械を新しく調整しなければならなく、折曲形状も複雑であった。しかし、圧延及び引抜工程を使えば、中実材料に形状を与えるローラーまたは金型を加圧によって通過させて製作することにより、工程が単純で、製作時間を減らすことができる。また、単一の中実材料を用い、その切断面の外郭線が閉曲線を成すので、表面積が折曲加工に比べて著しく減少して、メッキの際にメッキされる面積が減少するので、メッキ費用も節減することができる。そして、スライド体１４４は前記基準線（Ｆ）に対して上下線対称の形状を持つのでもっと易しく加工することができる。
【０１０９】
また、スライド体１４４は一体的に形成され、その切断面の外郭線が閉曲線を成している。よって、中実材料の外形を加工することにより形成される。外形を加工するのには圧延及び引抜工程が使われることができる。前述したように、スライド体１４４は、中実材料の外形を加工するときに表面に圧力が加わることにより、表面硬度が向上する。一般に、表面硬度が向上すれば耐磨耗性が高くなると知られている。すなわち、表面に対する加圧加工によって組職が緻密になり、荒い面が平坦になることにより、転がり接触による抵抗が低下する。よって、外形が加工されるスライド体１４４は耐磨耗性が向上してスライド装置１００の寿命が伸ばされる利点がある。
【０１１０】
さらに、スライド体１４４は中実によって強度が向上し、内部で湿気と異物が浸透することができない構造を持っている。よって、強度の向上によって荷重に耐える抵抗力が向上し、湿気の浸透による腐食の発生が抑制されて寿命が伸ばされることができる。
【０１１１】
そして、本発明の他の実施例によるスライド装置において、引き出しの引出の際に発生する荷重を図１３を参照して説明する。
【０１１２】
図１３を参照すれば、使用者が引き出し２に収納物を収納するか、あるいは収納された収納物を外部に取り出すために、家具１に設置された引き出し２を引き出す。引き出された引き出し２は引出方向の終端で引き出し２の重量と引き出し２の内部収納物の重量による重力の作用によって下向きに下向き荷重（Ｆ’）が作用する。引き出し２の引出方向の終端に下向き荷重（Ｆ’）が作用すれば、引き出し２の反対方向の終端には下向きに上向き荷重（Ｆ”）が作用することになる。このように、引き出し２を中心として引出方向の終端と反対方向の終端に互いに異なる方向に荷重（Ｆ’、Ｆ”）が作用する。引き出し２に作用する荷重（Ｆ’、Ｆ”）は移動レール１１０を介してスライド装置１００に伝達され、スライド装置１００に伝達された荷重（Ｆ’、Ｆ”）は家具１に固定された固定レール１２０に伝達される。
【０１１３】
前述したように、荷重（Ｆ’、Ｆ”）の伝達過程においてスライド装置１００には互いに反対方向の荷重（Ｆ’、Ｆ”）が発生する。引き出し２に固定された移動レール１１０には互いに対応する方向に移動転動体１３２と転がり接触する軌道部１１３に軌道が２列に形成されている。また、家具１に固定された固定レール１２０には互いに対応する方向に固定転動体１３１と転がり接触する固定軌道部１２４に軌道が２列に形成されている。
【０１１４】
移動レール１１０と固定レール１２０の間にはスライド体１４４が形成されており、スライド体１４４は移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がり接触する移動軌道溝１４４ｂと固定軌道溝１４４ｄがそれぞれ２列に形成されている。
【０１１５】
移動転動体１３２と転がり接触する軌道部１１３の軌道と移動軌道溝１４４ｂは上部に２列に形成されており、固定転動体１３１と転がり接触する固定軌道部１２４の軌道と固定軌道溝１４４ｄは下部に２列に形成されている。これにより、上部に位置する移動転動体１３２が転がり接触する軌道部１１３の軌道と移動軌道溝１４４ｂ及び下部に位置する固定転動体１３１が転がり接触する固定軌道部１２４の軌道と固定軌道溝１４４ｄがそれぞれ２列に形成されている。よって、移動転動体１３２と固定転動体１３１が転がり接触する軌道がそれぞれ２列ずつ上下に配置されているので、互いに異なる方向に作用する荷重（Ｆ’、Ｆ”）が均一に分散されることができる２の二乗の数の中で最小数である２列に上下にそれぞれ対を成すことになる。
【０１１６】
したがって、上向き及び下向きの荷重（Ｆ’、Ｆ”）が作用するスライド装置１００は荷重（Ｆ’、Ｆ”）が一対で設置された軌道部１１３と移動軌道溝１４４ｂ及び固定軌道部１２４と固定軌道溝１４４ｄに均一に分散されることにより、荷重（Ｆ’、Ｆ”）の集中によるスライド装置１００の変形と破損が防止されることができる。
【０１１７】
また、本発明の他の実施例による引き出し用スライド装置において、引き出しの引出の際に発生するねじり荷重を図１４を参照して説明する。
【０１１８】
図１４は図９の引き出し用スライド装置で発生するねじり荷重を示す断面図である。
【０１１９】
図１４を参照すれば、引き出し２が引き出されれば、引き出し２の引出方向の終端で下向きに作用する下向き荷重（Ｆ’）とその反力によって引き出し２の反対終端で下向きに作用する上向き荷重（Ｆ”）が発生する。上向き荷重（Ｆ”）は引き出し２の両側下部に設置されているスライド装置１００に引き出しの中心方向に向かってねじり荷重（ｆ）を加える。ねじり荷重（ｆ）はスライド装置１００の引き出し２の中心方向にねじる力として作用する。ねじり荷重（ｆ）は引き出し２と家具１の間で転がり接触しているスライド装置１００に集中する。ねじり荷重（ｆ）はスライド装置１００の引き出し２側に作用するので、スライド装置１００の中央に位置しているスライド体１４４の引き出し２の方向の中心に集中することになる。すなわち、引き出し２に固定されている移動レール１１０と家具１に固定されている固定レール１２０の間で転がり接触しているスライド体１４４の引き出し２の方向の中心に荷重が集中することになる。スライド体１４４に集中する荷重（ｆ）は引き出し２の方向に設置されている移動転動体１３２と固定転動体１３１で支持される。すなわち、移動転動体１３２と固定転動体１３１が引き出し２側に連結本体１４１の中心に向かって最小の間隔で配置されていることにより、ねじり荷重（ｆ）に耐えることができる抵抗力を向上させる。よって、引き出し２側に設置された移動転動体１３２と固定転動体１３１がねじり荷重（ｆ）に耐えることができる位置に配置されることで、ねじり荷重（ｆ）が集中することを防止する。これにより、ねじり荷重（ｆ）が持続的に集中して発生するスライド装置１００の変形及び破損を防止することができるので、寿命が伸ばされる利点がある。
【０１２０】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念からの当業者の多くの変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【０１２１】
本発明の実施例によれば、物品収納スライドボックスの両側に設置され、引き出し及び押し込みの際にスライド作動を行うスライド装置が物品収納スライドボックスから発生する多くの方向の荷重を分散させる安定的な構造を持ちながらも部品数を最小化して体積を減らすことで小型製作が可能な利点がある。
【０１２２】
また、スライド装置の内部に装着されて転がるように設置されているスライド体はその切断面の外郭線が閉曲線を成しており、中実材料で一体的に加工することにより、中実によって強度が向上し、加工の際に表面硬度を高めることができて摩耗性を向上させる利点がある。
【０１２３】
そして、スライド体は切断面の外郭線が閉曲線を成して、メッキ工程の際に表面全体に均一にメッキ液が沈着されることにより、メッキ性能が向上し、結果としてスライド装置の寿命を伸ばす効果を提供する。
【０１２４】
特に、スライド体は内部が満たされた中実材料からなるので、湿気の多い冷蔵庫のような場所で使われても湿気が内部に浸透しないので、内部で発生する腐食を抑制することができる利点がある。
【０１２５】
また、スライド装置は転がる前記移動転動体と前記固定転動体及びそれぞれと転がり接触する移動スライド部と固定スライド部が前記基準線（Ｆ）に対して上下線対称の位置及び形状であるので、スライド体が同一形状で上下に対称し、転動体が対称位置に設置されるので、製作と組立てが容易である利点がある。
【０１２６】
さらに、スライド装置において転動体が転がる軌道部は最小数の軌道によって物品収納スライドボックスから発生する上向き及び下向きの荷重及びねじり荷重を効果的に分散することにより、荷重を効果的に支持する安定した構造を持っているので、装置の寿命を伸ばし、部品数の減少によって装置の体積を減らすことができ、製作コストを節減することができる利点がある。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は物品収納スライドボックスに作用する各種の荷重を安定に支持しながらも単純な構造を持っているので、荷重を効果的に分散させて寿命を延ばし、装置の体積を減らすことができるスライド装置を提供するので、小型化しながらも寿命が伸ばされたスライド装置を低い製作コストで生産することができ、スライド装置の分野に広く使われることができる。
【符号の説明】
【０１２８】
１：家具                          ２：引き出し
１００：スライド装置              １１０：移動レール
１１１：レール本体                １１２：スライド空間
１１３：軌道部                    １１４：連結孔
１２０：固定レール                １２１：固定レール本体
１２２：固定スライド空間          １２３：固定連結体
１２４：固定軌道部                １２５：固定連結孔
１３０：転動体                    １３１：固定転動体
１３２：移動転動体                １４０：スライド部
１４１：連結本体                  １４２：転動本体
１４２ａ：連結軌道部              １４２ｂ：転がり折曲部
１４２ｃ：カーリング折曲部        １４３：固定転動本体
１４３ａ：固定連結軌道部          １４３ｂ：固定転がり折曲部
１４３ｃ：固定カーリング折曲部    １４４：スライド体
１４４ａ：移動スライド部          １４４ｂ：移動軌道溝
１４４ｃ：固定スライド部          １４４ｄ：固定軌道溝
１４４ｅ：連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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