(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体のインサート取付座に、すくい面となる上面と、前記上面と対向して形成された底面と、前記上面と前記底面をつなぐ逃げ面となる外周側面と、前記すくい面と前記逃げ面とが交差する稜線部に形成された切れ刃と、前記上面から前記底面を貫通するねじ挿通孔を備えた円形インサートを、前記インサート取付座の着座面に形成されたねじ孔にねじ部材を用いて着脱自在に装着するとともに、前記着座面に装着した前記円形インサートの前記外周側面を前記インサート取付座から立設された２つの円弧状壁面で拘束し、前記円形インサートの前記外周側面の周方向に所定の間隔をおいて形成された複数の外周回動防止面のいずれかを、前記インサート取付座から立設され所定の横幅を有する拘束面を備えた第１の回動防止部に当接させる刃先交換式切削工具において、
前記円形インサートは、前記底面に、前記底面に対して凹部とされた装着用割り出し部を備えているとともに、
前記装着用割り出し部は、前記底面との境界部に、前記ねじ挿通孔の中心軸の同心円の円周方向に沿い、前記ねじ挿通孔の中心軸から離れる方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす複数の第１の側壁と、前記ねじ挿通孔の中心軸に近づく方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす複数の第２の側壁とが交互に配列した形の段差側壁部を備え、
前記インサート取付座の前記着座面は、前記円形インサートの前記装着用割り出し部内のうち、前記湾曲形状をなす第１の側壁に隣接する前記凹部の窪み部内に挿入可能な第２の回動防止部を備え、
前記円形インサートを前記着座面に装着して前記円形インサートの前記切れ刃の割り出しを行ったときに、
前記第２の回動防止部は前記円形インサートの前記窪み部内に挿入され、前記第１の回動防止部の前記拘束面は前記円形インサートの前記外周回動防止面に当接可能になることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
前記円形インサートの前記段差側壁部は、前記湾曲形状をなす前記第１の側壁と前記第２の側壁の複数を順次連接した構成からなり、
前記湾曲形状をなす第１の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さは、前記湾曲形状をなす第２の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さより大とされ、
前記着座面が備えている前記第２の回動防止部の長さであって、前記ねじ孔の中心軸を通る方向の長さは、前記湾曲形状をなす第１の側壁における前記最遠部までの長さより小さく、かつ、前記湾曲形状をなす第２の側壁における前記最遠部までの長さより大とされていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２としたときに、
前記第２の回動防止部は前記直線Ｓ２に沿って形成され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第１の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第２の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項４】
前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度α１又はα２の角度で交差する直線を直線Ｓ３と直線Ｓ４としたときに、
前記角度α１又はα２は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第１の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第２の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項５】
前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに、前記直線Ｓ２と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ１又は直線Ｄ２としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｄ１又は前記直線Ｄ２に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたときに、α＝３６０°／（２×ｎ）とされ、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項６】
前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに前記直線Ｓ２と反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ２とし、さらに、前記直線Ｄ２と交差するとともに前記直線Ｄ２と時計回転方向または反時計回転方向に角度α１をなす直線を直線Ｓ５又は直線Ｓ６としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｓ５又は直線Ｓ６に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたとき、α＝３６０°／（２×ｎ）とされているとともに、前記角度α１は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項７】
前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに前記直線Ｓ２と時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ１とし、さらに、前記直線Ｄ１と交差するとともに前記直線Ｄ１と時計回転方向または反時計回転方向に角度α２をなす直線を直線Ｓ７又は直線Ｓ８としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｓ７又は直線Ｓ８に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたとき、α＝３６０°／（２×ｎ）とされているとともに、前記角度α２は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項８】
請求項３または請求項４に記載の円形インサートは、
前記前記湾曲形状をなす第１の側壁の最突出端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第１の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項９】
請求項５から請求項７のいずれかに記載の円形インサートは、
前記前記湾曲形状をなす第２の側壁の最凹み端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第２の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項１０】
前記円形インサートの前記段差側壁部を構成する前記湾曲形状をなす第１の側壁は、前記ねじ挿通孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径（ｒ１）の円弧形状をなし、
前記着座面に形成された前記第２の回動防止部の先端部は、前記ねじ孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径（ｒ２）の円弧形状をなし、
前記半径（ｒ１）は前記半径（ｒ２）より大とされていることを特徴と請求項１から請求項９のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
【請求項１１】
前記円形インサートは、その厚さをｈ１、前記底面から前記外周回動防止面の上端までの高さをｈ２、前記底面から前記外周回動防止面の下端までの高さをｈ３としたときに、
前記ｈ２は下記の式を満足し、
（１／２）ｈ１≦ｈ２≦（２／３）ｈ１
前記ｈ３は下記の式を満足することを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
（１／１０）ｈ１≦ｈ３≦（１／３）ｈ１
【請求項１２】
前記２つの円弧状壁面の一方は前記第１の回動防止部の一方の端部側に、前記２つの円弧状壁面の他方は前記第１の回動防止部の他方の端部側に立設されており、
前記円弧状壁面の一方は、円弧形状の直径が異なる２つの第１側壁面と第２側壁面とを一体にした壁面から構成され、
前記円弧状壁面の他方は、円弧形状の直径が異なる第３側壁面と第４側壁面とを一体にした壁面からから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項１３】
前記第１の回動防止部の一方の端部側に前記第１側壁面が配置され、前記第１の回動防止部の他方の端部側に前記第３側壁面が配置され、
前記第１側壁面と前記第３側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径ｄ１に設定されているとともに、前記直径ｄ１は前記インサート取付座に装着する円形インサートの内接円の直径ｄ０に設定され、
前記第２側壁面と前記第４側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径ｄ２に設定されているとともに、前記直径ｄ２は前記直径ｄ１を超えて大きく設定されていることを特徴とする請求項１２に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項１４】
前記２つの円弧状壁面、または前記第１〜第４側壁面は、前記着座面と直交する線分に対して前記工具本体の工具軸線方向に傾斜角度β１をもって傾斜して立設され、
前記着座面に装着する前記円形インサートの前記外周側面の傾斜角度をθ１としたときに、（θ１−β１）は下記の式を満足することを特徴とする請求項１、請求項１２、請求項１３のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
０≦θ１−β１≦１．０
【請求項１５】
前記２つの円弧状壁面、または前記第１〜第４側壁面は、縦方向に複数の加工筋を有していることを特徴とする請求項１、請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
【請求項１６】
前記着座面と、前記円弧状壁面と、前記第１〜第４側壁面と、前記第１の回動防止部の少なくとも一つには、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂの元素から選択される１種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかからなる硬質皮膜が被覆されていることを特徴とする請求項１から請求項７、請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体に形成されたインサート取付座に円形のインサートを着脱自在に取付けるフライス加工用の刃先交換式切削工具において、切削加工を行うために円形インサートの底面をインサート取付座の着座面に固定するときに、この円形インサートの切れ刃を着座面の正しい位置に装着するための手段を備えた刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形（又は丸駒形）のインサート（以下、「円形インサート」と記載する）は、すくい面となる上面と、この上面と対向する底面、上面と底面との間に形成されて逃げ面となる外周側面とを備え、上面と外周側面とが交差する稜線部の全周にわたって切れ刃が形成されており、その形状は平板状で円形をなしている。円形インサートは、超硬合金からなる粉体を、金型を用いたプレス成形等により成形体を成形し、この成形体を適切な温度に加熱（焼成）して焼結する工程等を経て製造される。
【０００３】
また、円形インサートを装着した刃先交換式切削工具においては、被削材に対して、例えば所定の累計加工時間又は所定の累計切削加工長さの切削加工を行うと、この円形インサートをインサート取付座の着座面への固定を解除して、この円形インサートについて未使用の切れ刃の部分が次の切削加工に使用されるように、円形インサートを手作業で所定角度回転させて、再度、このインサートの底面を着座面にねじ部材により装着し直す操作（再装着）が行われる。これにより、一つの円形インサートは、その切れ刃の領域を順次有効に切削加工に利用することができるという利点を備えている。通常、一つの円形インサートについて、インサート取付座に装着し直す回数（再装着回数）は、４〜８回程度とされている。
【０００４】
このように、円形インサートをねじ部材を用いて、工具本体のインサート取付座に着脱自在に取付ける（又は「装着する」、あるいは「固定する」）刃先交換式切削工具においては、従来から下記の課題１、２が生じている。
【０００５】
（課題１）：インサートの回動防止
円形インサートをねじ部材によりインサート取付座の着座面に強固に固定しても、切削加工中における切削加工負荷は円形インサートのねじ部材による締付けを緩める力として作用する場合があり、円形インサートが回動する現象が発生する可能性がある。このため、長時間にわたって精度の高い加工を行うことができなくなるという課題があり、円形インサートの回動を防止する手段（回動防止手段）を設けることが必要になる。
【０００６】
（課題２）：インサート装着時の切れ刃の正確な割り出し
円形インサートを装着した刃先交換式切削工具においては、被削材に対して、前記したように、例えば所定の累計加工時間又は所定の累計切削加工長さの加工を行うと、円形インサートをインサート取付座の着座面へのねじ部材による締付け固定を解除して、この円形インサートについて未使用の切れ刃の部分が次の切削加工に使用されるように、円形インサートを手作業で着座面の正確な位置に再度固定、すなわち、円形インサートの切れ刃の正確な割り出しを行って、この円形インサートを着座面にねじ部材（止めねじ）を用いて固定し直す再装着の操作が行われる。これにより、一つの円形インサートは、その切れ刃の領域を順次有効に切削加工に使用することができるという利点を備えている。通常、一つの円形インサートについては、インサート取付座に装着し直す回数（再装着回数）は、切り込み量を考慮して４〜８回程度とされている。
【０００７】
上記した円形インサートを再装着する操作においては、作業者の「うっかりミス」により、円形インサートが着座面の正しい位置に装着されないとい不具合が発生することがあり得る。例えば、既に使用済みの切れ刃の一部が次の切削加工の切れ刃に含まれるように円形インサートを装着するという装着ミスが発生する場合があり得る。この「うっかりミス」を防止するために、一般に、円形インサートの上面の切れ刃の近傍には、インサートの中心軸から等角度ごとに、例えば再装着回数が「８」の場合、４５°ごとに、微小な凸状又は凹状形状をなす割り出しマークを予め形成しておき、一方、インサート取付座の着座面の外側方向であって工具軸線側にこの割り出しマークと位置合せを目視で行うための目印となる位置合せマークを一つ形成しておく手段が採用されている。
【０００８】
この割り出しマークと位置合せマークを用いた手段において、円形インサートを再装着するときには、上記した割り出しマークと位置合せマークとを目視で位置合せ、すなわち、円形インサートの底面を着座面上に載置した状態で両マーク間の間隔が最小となる円形インサートの位置を目視で確認した上で、円形インサートを着座面にねじ部材により再装着することが実施されている。このような切れ刃の割り出し手段においても、正確な割り出し位置の決定は作業者の目視に頼っているために、上記した「うっかりミス」が発生する可能性がある。例えば、割出し位置マークと位置合せマークとの位置合せが正確でなくても、ねじ部材により円形インサートを着座面に固定することが可能であるため、使用済みの切れ刃の一部が次回の切削加工に使用されるという不具合が発生することが有り得る。
従って、円形インサートを装着する刃先交換式切削工具においては、上記した円形インサートを再装着するときに、切れ刃の正確な位置の割り出しを行う手段（割り出し手段）を設けることが極めて重要になる。
【０００９】
円形インサートを用いた刃先交換式切削工具において、上記した課題１、課題２、または双方の課題を解決する手段としては、例えば、下記の特許文献１〜７に記載の発明が提案されている。
【００１０】
特許文献１（特表平１１−５０８１９２号公報）に記載の発明には、円形の形状を有する切削インサートを取付けたフライス加工用の切削工具において、この切削インサートの回動を阻止する手段として、円形インサートの外周面である円錐形状面を工具本体の受け面に接触させて固定する手段と、円形インサートの底面側を多角形状に形成し、この多角形状とした底面を工具本体と当接させて円形インサートの回動を阻止する手段とを併用することが提案されている。また、円形インサートの底面を多角形状にし、この多角形の１辺を着座面（ポケット）の周辺部に立設した下位部分３７と当接させることにより、円形インサートを着座面に装着するときの位置決め（割り出し）手段としている。
【００１１】
特許文献２（特表２００６−５２３５４１号公報）に記載の発明には、円形インサート（円形の切削用チップ）を使用した回転防止工具ホルダー及び切削用チップ工具において、工具ホルダー内に少なくとも１つのチップ用ポケットと、このチップ用ポケットに対応する少なくとも１つの回転防止ストッパであって実質的に平らな面を含む回転防止ストッパを備えた回動防止手段が提案されている。また、特許文献２に記載の円形の切削用チップは、その側壁の周囲に多数の凹部を底面に達するように設け（Ｆｉｇ２参照）、工具ホルダーに設けた回転防止ストッパをこの凹部に当接させて円形の切削用チップの回転を防止する構成としている。さらに、回転防止ストッパの両側には円弧形状をなす側壁を設けていることも開示されている（Ｆｉｇ２参照）。
【００１２】
特許文献３（特開２００７−２１００９０号公報）に記載の発明には、周面にニック溝を形成した円形インサートを誤装着することなく所定の角度ずつ回転させて取付座に取り付け直すことを可能とした丸駒インサート着脱式切削工具が提案されている。この切削工具は、円形インサートの周面に複数の切欠面とニック溝を等間隔に形成し、この切欠面のうち周方向に一定数おきの一部の切欠面同士は、その周方向の互いに等しい位置に一部のニック溝が延びて、工具本体のインサート取付座への拘束面とし、さらに、このインサート取付座には、この拘束面が当接させられる取付座壁面と、これら取付座壁面から突出して拘束面の一部のニック溝に収容される突起を形成した構成としたものである。
そして、この切削工具においては、円形インサートの拘束面が工具本体の取付座壁面に当接するように取り付けられるため、円形インサートの拘束面と工具本体の取付座壁面との面同士の当接で円形インサートを保持してそのズレ動きや脱落、誤装着することなく所定の角度ずつ正確に回転させて再装着することにより、安定した加工を促すことが可能になっている。また、特許文献３の図５等には、ニック溝は円形インサートの上面まで達する構成としたことも示されている。
【００１３】
特許文献４（特開２０１０−２４７３２２号公報）に記載の発明には、円形インサートの回動を防止すると共にインサートの刃先強度を落とすことなく、この円形インサートを工具本体に精度良く取付けることができる刃先交換式切削工具が提案されている。この刃先交換式切削工具は、円錐状をなす外周面に回動防止面となる凹部を設けた円形インサートを、工具本体に固定するためのインサート固定部の構成が開示されており、このインサート固定部の構成は、円形インサートの底面を受ける着座面と、インサートの外周面を受ける２つの受け面と、２つの受け面の中央部に回動防止部材を組み込む手段と、からなる構成とされている。そして、インサートの回動防止面（凹部）とこの回動防止部材とを接触させることにより、円形インサートの回動を防止するための手段としている。
さらに、特許文献４に記載の刃先交換式切削工具においては、刃先強度を含むインサートの強度を低下させないために、円形インサートの厚さをｈとしたときに、回動防止面の上端がインサートの底面から（２／３）ｈの位置より下方にあり、回動防止面の下端がインサートの底面から（１／１０）ｈの位置より上方になるようにすることが開示されている。
【００１４】
特許文献５（特許第３７７７０４３号公報）には、円形インサートの切れ刃の割り出しの操作を正確に行うことができるとともに、切削抵抗負荷による円形インサートの回動防止機能を備えた円形インサートを装着した切削工具に関する発明が提案されている。
同文献記載の切削工具は、円形インサートを装着するインサート取付座と、インサート取付座に装着した円形インサートの逃げ面をインサート取付座に対して起立して形成したインサート拘束壁で拘束する構成を備えた切削工具において、インサート取付座に装着する円形インサートの底面側には、このインサートの軸中心に対して滑らかな湾曲状凹凸を繰り返して形状した係合ギア（同文献図1（ｂ）参照）を形成し、さらに、この係合ギアに嵌合する辺縁形状を有する段上がり部（同文献図２参照）をインサート取付座とインサート拘束壁との間に形成した切削工具である。このような構成を備えた切削工具においては、円形インサートを再装着するときに係合ギアと段上がり部とを嵌合させることができるので、切れ刃を所定通りの正確な位置に位置決めする（割り出す）ことを可能とするものである。また、同文献には、インサート拘束壁は段上がり部を介してインサート取付座に対して起立するように設けることが記載されている。
【００１５】
特許文献６（特開昭６４−４０２０５号公報）には、切削加工中における円形インサートの回動をより確実に防止するとともに、インサート取付座へ装着する円形インサートについて多数の割り出し位置を提供することを目的とした切削用工具に関する発明が提案されている。
同文献記載の切削用工具は、インサート取付座に装着された円形インサートの外周側面と係合するキャビティ壁をインサート取付座の周辺部から立設して設けるとともに、インサート取付座の着座面には断面が円形をなす固定用ピンを嵌め込んで、この着座面上に突出させた構成とされている。また、円形インサートは、その底面にインサート孔と同心円状をなす円形凹部を設け、この円形凹部の外周壁は多数の円弧状側壁（円形の凹所）を連接して形成した構成を備えている（ＦＩＧ４〜ＦＩＧ６参照）。そして、円形インサートをインサート取付座に装着したときには、固定用ピンが円形インサートの底面に形成されている円弧状側壁の一つと係合させることにより、多数の割り出し位置の提供を可能としたものである。また、同文献には、円弧状側壁は固定用ピンの半径と等しい半径を有する（明細書第２頁左下欄第１３行〜第１５行）、ことが記載されている。
【００１６】
特許文献７（ＵＳ２０１１／０１０３９０５Ａ１公報）には、円形インサートを装着する刃先交換式切削工具において、切削加工中における円形インサートの回動の防止と、この円形インサートをインサート取付座に装着するときに切削加工に使用する切れ刃の位置の割り出しを行うことができる円形インサートに関する発明が提案されている。
同文献に記載の円形インサートは、円形インサートの上面と底面にインサートの中心軸から同心円状に、かつ等角度で複数の突起（projection）を設けるとともに、この円形インサートを装着するインサート取付座の着座面にこの円形インサートに設けた突起と係合する凹部（dimple）を設けることにより、円形インサートをインサート取付座の着座面に装着するときに、切れ刃の位置の割り出しを確実に行うことができるようにしたものである。
【００１７】
一方、円形インサートを着脱自在に装着する刃先交換式切削工具においては、前記したようにこの円形インサートは超硬合金製のインサートが使用されている。超硬合金製からなる円形インサートの製造は、一般に次の手段が採用されている。
微粉末状の超硬合金を、例えば、金型成形等により所定の寸法を備えた円形インサートのプレス成形体（グリーン成形体）を成形し、続いて、このプレス成形体を所定の温度に加熱して焼成して、高硬度・高強度となったプレス成形体を得る。次に、この焼成されたプレス成形体に、必要に応じて所定の箇所に仕上げ加工を実施することにより円形インサートが製造される。また、円形インサートの耐摩耗性を向上させるために、円形インサートの表面に硬質皮膜を被覆することも行われている。
【００１８】
上記した円形インサートの製造においては、円形インサートのプレス成形体は焼成時の収縮を考慮して所定の寸法を備えた成形体として成形される。焼成した後の個々のプレス成形体は、その各部の肉厚等により焼成時の収縮にバラツキが発生するため、円形インサートごとに各部位の寸法には微小なバラツキ（寸法差）が生じる。このため、例えば、内接円の直径の仕様を１２．０ｍｍとした円形インサートの場合、各部位の寸法の公差は「±０．０５ｍｍ」等とし、この公差を外れたインサートは規格外として使用されないようになされている。
【００１９】
しかし、上記のように、円形インサートの各部位の寸法に厳格な公差を設けても、工具本体のインサートの着座面に装着する個々の円形インサートには公差範囲内の微小な寸法差が生じている。従って、円形インサートを装着する刃先交換式切削工具において、このような公差範囲内の微小な寸法差があっても、各円形インサートを工具本体の着座面を含むインサート取付座に、安定、かつ高精度に取付け手段を設けると、前記した円形インサートの回動をより確実に防止することが可能になり、加工面の加工品質や精度が向上する。
この高精度に取付け手段は、超硬合金製の円形インサートを装着し、かつ、その着座面への取付け角度を再装着するごとに切れ刃の位置を正確に割り出しする必要がある刃先交換式切削工具にとって、被削材の加工面の加工精度を向上させるために極めて重要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特表平１１−５０８１９２号公報
【特許文献２】特表２００６−５２３５４１号公報
【特許文献３】特開２００７−２１００９０号公報
【特許文献４】特開２０１０−２４７３２２号公報
【特許文献５】特許第３７７７０４３号公報（図１、図２）
【特許文献６】特開昭６４−４０２０５号公報（ＦＩＧ．４）
【特許文献７】ＵＳ２０１１／０１０３９０５  Ａ１  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
特許文献１に記載のフライス加工用の切削工具は、円形インサートの回動防止手段と割り出し手段は備えているが、この割り出し手段は円形インサートの底面を多角形状にし、この多角形の１辺を着座面（ポケット）の周辺部に立設した下位部分（３７）と当接させる構成とされている。しかし、円形インサートの底面を多角形状にすると、ねじ手段により円形インサートを着座面に装着したときに、底面を円形にした場合と比較して、底面の強度が低下するとともに、着座面との接触面積が減少するので両者の密着力が低下して、切削加工中において円形インサートが回動する可能性が生じる。
【００２２】
特許文献２に記載の回動防止ホルダーには、円形の切削用チップの側壁の周囲に多数の凹部を底面に達するように設け、工具ホルダーに設けた回転防止ストッパをこの凹部に当接させて円形の切削用チップの回転を防止する回動防止手段の構成が開示されているが、円形の切削用チップを着座面（ポケット）の正確な位置に割り出して装着する割り出し手段については開示されていない。また、切削用チップの側壁の周囲に多数の凹部を底面に達するように設けているので、底面の強度が低下する可能性が生じる。
【００２３】
特許文献３に記載の丸駒インサート着脱式切削工具は、切欠面のうち周方向に一定数おきの一部の切欠面同士は、その周方向の互いに等しい位置に一部のニック溝が延びて、工具本体のインサート取付座への拘束面とし、さらに、このインサート取付座には、拘束面が当接させられる取付座壁面と、これら取付座壁面から突出して拘束面の一部のニック溝に収容される突起を形成した構成とすることにより、円形インサートの拘束面と工具本体の取付座壁面との面同士の当接で円形インサートを保持してそのズレ動きや脱落、誤装着することなく所定の角度ずつ正確に回転させて再装着する手段、すなわち、回動防止手段と割り出し手段を設けた切削工具である。
しかし、この丸駒インサート着脱式切削工具に装着する円形インサートにおいては、その側面に多数の切欠面とニック溝を設けているために、円形インサートの強度を確保することが不十分になるとともに、一部のニック溝は円形インサートのすくい面に達するように形成されているので、切れ刃の仕上げ加工等に工数を要するという不具合がある。
【００２４】
特許文献４に記載の刃先交換式切削工具は、インサートの外周面を受ける２つの受け面と、この２つの受け面の中央部に回動防止部材を組み込む手段とを備え、円形インサートの側面に形成した回動防止面（凹部）を、この回動防止部材と接触させるようにした回動防止手段が開示されているが、円形インサートの割り出し手段については開示されていない。
【００２５】
特許文献５に記載の切削工具は、円形インサートの底面側に滑らかな湾曲状凹凸を繰り返して形状した係合ギアを、インサート取付座とインサート拘束壁との間に形成した段上がり部と嵌合させることにより、切れ刃を所定の正確な位置に割り出す割り出し手段を備えているが、係合ギアは円形インサートの底面から突出させる構成とされている。
しかし、係合ギアを円形インサートの軸中心に対して底面側から突出させた構成にすると、超硬合金製の円形インサートの製造時において、プレス成形体の成形工程から焼成工程において、この円形インサートのプレス成形体のハンドリングに特別な工夫を必要とする。この理由は、例えば、係合ギアの損傷の防止や、焼成ムラを無くするために焼成用トレイへの円形インサート成形体の配列方法等について工夫を行う必要があるからである。これにより、プレス成形体の成形工程から焼成工程のコスト高を招く可能性が生じる。
【００２６】
特許文献６に記載の切削工具は、円形インサートの底面にインサート孔と同心円状をなす円形凹部を設け、この円形凹部の外周壁は多数の円弧状側壁（円形の凹所）を連接して形成し、この円形インサートをインサート取付座に装着したときには、この取付座に固定した固定用ピンが円形インサートの底面に形成した円弧状側壁の一つと係合させることにより、多数の割り出し位置が得られるとともに、円形インサートの回動を防止する構成としたものであるが、次のような不具合がある。
【００２７】
（１）取付座に固定した固定用ピンを円形インサートの底面に形成した円弧状側壁の一つと係合させた場合に、切削加工時に円形インサートの回動を防止する防止力が十分に得ることは不可能である。この理由は、固定用ピンの円弧状外周面と円弧状側壁との係合のみでは、円形インサートの回動を防止するための十分な防止力を得ることは不可能であるからである。
（２）ＦＩＧ．４に示されているように、円弧状側壁を２０個、すなわち、２０個の割り出し位置を設定した場合には、切削加工に使用する切れ刃の長さが極めて短くなるため、切込み量が少ない切削加工のみ使用可能な切削工具になる。すなわち、切削加工の用途が限定されてしまう。また、円形インサートの底面の強度が十分に確保することができないという不具合もある。
【００２８】
特許文献７に記載の円形インサートの回動防止手段は、円形インサートの上面と底面にインサートの中心軸から同心円状に、かつ等角度で複数の平面視で略円形をなす突起（projection）を設け、この円形インサートを装着するインサート取付座の着座面にこの円形インサートに設けた複数の突起と係合する凹部（dimple）を設けることにより、円形インサートをインサート取付座の着座面に装着するときに、切れ刃の位置の割り出しを確実に行うことができるようにしたものであるが、次の不具合がある。
【００２９】
（１）円形インサートに設ける突起と、着座面に設ける凹部は同数、例えば、６個とされている。しかし、工具本体の汎用性を考慮すると、工具本体の着座面に形成する凹部の数は１個にすることが望ましい。この理由は、円形インサートに設ける突起の数を８個、あるいは４個に設定した場合にも、着座面に形成する凹部の数を１個にすると、この工具本体の汎用性が発揮され、ユーザにとっては切削工具のコスト低減に貢献することができるからである。
【００３０】
（２）前記したように、円形インサートを超硬合金製とした場合、焼成による寸法バラツキが発生する。インサート取付座の着座面に等間隔で複数の凹部の高精度な形成は、ＮＣ制御の加工機を用いることにより可能であるが、円形インサートの上面（底面）に複数の突起を形成すると必然的にその寸法にバラツキが生じる。このため、この寸法バラツキを修正するための仕上げ加工が必要になり、円形インサートの製造コストの増加を招くという不具合が発生する。
【００３１】
そこで、本発明の目的は、超硬合金製の円形インサートを工具本体のインサート取付座に着脱可能に装着する刃先交換式切削工具において、円形インサートをインサート取付座に装着するときに、切削加工に使用する切れ刃の部分を正確な割り出し位置に装着することができるとともに、切削加工中において、インサート取付座に装着した円形インサートが切削負荷により回動することを防止し、さらに、円形インサートをインサート取付座に高い位置精度で装着することができる刃先交換式切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
本発明の請求項１に係る刃先交換式切削工具は、工具本体のインサート取付座に、すくい面となる上面と、前記上面と対向して形成された底面と、前記上面と前記底面をつなぐ逃げ面となる外周側面と、前記すくい面と前記逃げ面とが交差する稜線部に形成された切れ刃と、前記上面から前記底面を貫通するねじ挿通孔を備えた円形インサートを、前記インサート取付座の着座面に形成されたねじ孔にねじ部材を用いて着脱自在に装着するとともに、前記着座面に装着した前記円形インサートの前記外周側面を前記インサート取付座から立設された２つの円弧状壁面で拘束し、前記円形インサートの前記外周側面の周方向に所定の間隔をおいて形成された複数の外周回動防止面のいずれかを、前記インサート取付座から立設され所定の横幅を有する拘束面を備えた第１の回動防止部に当接させる刃先交換式切削工具において、
前記円形インサートは、前記底面に、前記底面に対して凹部とされた装着用割り出し部を備えているとともに、
前記装着用割り出し部は、前記底面との境界部に、前記ねじ挿通孔の中心軸の同心円の円周方向に沿い、前記ねじ挿通孔の中心軸から離れる方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす複数の第１の側壁と、前記ねじ挿通孔の中心軸に近づく方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす複数の第２の側壁とが交互に配列した形の段差側壁部を備え、
前記インサート取付座の前記着座面は、前記円形インサートの前記装着用割り出し部内のうち、前記湾曲形状をなす第１の側壁に隣接する前記凹部の窪み部内に挿入可能な第２の回動防止部を備え、
前記円形インサートを前記着座面に装着して前記円形インサートの前記切れ刃の割り出しを行ったときに、
前記第２の回動防止部は前記円形インサートの前記窪み部内に挿入され、前記第１の回動防止部の前記拘束面は前記円形インサートの前記外周回動防止面に当接可能になることを特徴としている。
【００３３】
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートの前記段差側壁部は、前記湾曲形状をなす前記第１の側壁と前記第２の側壁の複数を順次連接した構成からなり、
前記湾曲形状をなす第１の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さは、前記湾曲形状をなす第２の側壁における前記ねじ挿通孔の開口端部から最遠部までの長さより大とされ、
前記着座面が備えている前記第２の回動防止部の長さであって、前記ねじ孔の中心軸を通る方向の長さは、前記湾曲形状をなす第１の側壁における前記最遠部までの長さより小さく、かつ、前記湾曲形状をなす第２の側壁における前記最遠部までの長さより大とされていることを特徴としている。
【００３４】
請求項３に記載の発明は請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２としたときに、
前記第２の回動防止部は前記直線Ｓ２に沿って形成され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第１の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第２の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されていることを特徴としている。
【００３５】
請求項４に記載の発明は請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度α１又はα２の角度で交差する直線を直線Ｓ３と直線Ｓ４としたときに、
前記角度α１又はα２は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第１の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第２の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されていることを特徴としている。
【００３６】
請求項５に記載の発明は請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに、前記直線Ｓ２と時計回転方向又は反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ１又は直線Ｄ２としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｄ１又は前記直線Ｄ２に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたときに、α＝３６０°／（２×ｎ）とされ、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。
【００３７】
請求項６に記載の発明は請求項１または請求項２記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに前記直線Ｓ２と反時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ２とし、さらに、前記直線Ｄ２と交差するとともに前記直線Ｄ２と時計回転方向または反時計回転方向に角度α１をなす直線を直線Ｓ５又は直線Ｓ６としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｓ５又は直線Ｓ６に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたとき、α＝３６０°／（２×ｎ）とされているとともに、前記角度α１は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。
【００３８】
請求項７に記載の発明は請求項１または請求項２に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記インサート取付座の平面視において、前記第１の回動防止部が備えている前記拘束面の前記横幅の端部を点Ｒと点Ｑとし、前記点Ｒと点Ｑを結ぶ線分ＲＱの中点と前記着座面に形成された前記ねじ孔の中心軸を通る直線を直線Ｓ２とし、前記直線Ｓ２と交差するとともに前記直線Ｓ２と時計回転方向に所定の角度αをなす直線を直線Ｄ１とし、さらに、前記直線Ｄ１と交差するとともに前記直線Ｄ１と時計回転方向または反時計回転方向に角度α２をなす直線を直線Ｓ７又は直線Ｓ８としたときに、
前記第２の回動防止部は、前記直線Ｓ７又は直線Ｓ８に沿って形成され、
前記角度αは、前記円形インサートの前記装着用割り出し部が備えている前記湾曲形状をなす第１の側壁の数をｎとしたとき、α＝３６０°／（２×ｎ）とされているとともに、前記角度α２は、２°〜１０°の範囲に設定され、
前記インサート取付座に装着する前記円形インサートは、前記円形インサートの前記上面又は底面の平面視において、
前記底面に形成された前記湾曲形状をなす第２の側壁と、前記外周側面に形成された外周回動防止面とは、互いに対向する位置になるように形成されているとともに、
前記湾曲形状をなす第１の側壁と、隣り合う前記外周回動防止面との間の外周側面とは、互いに対向する位置になるように形成されている、ことを特徴としている。
【００３９】
請求項８に記載の発明は請求項３または請求項４に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートは、前記前記湾曲形状をなす第１の側壁の最突出端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第１の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴としている。
【００４０】
請求項９に記載の発明は請求項５から請求項７のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記前記湾曲形状をなす第２の側壁の最凹み端部が前記外周回動防止面の中央部と対向するように、前記湾曲形状をなす第２の側壁と前記外周回動防止面が配置されていることを特徴としている。
【００４１】
請求項１０に記載の発明は請求項１から請求項９のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートの前記段差側壁部を構成する前記湾曲形状をなす第１の側壁は、前記ねじ挿通孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径（ｒ１）の円弧形状をなし、
前記着座面に形成された前記第２の回動防止部の先端部は、前記ねじ孔の中心軸に対して外側方向に突出する半径（ｒ２）の円弧形状をなし、
前記半径（ｒ１）は前記半径（ｒ２）より大とされていることを特徴としている。
【００４２】
請求項１１に記載の発明は請求項１から請求項１０のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記円形インサートは、その厚さをｈ１、前記底面から前記外周回動防止面の上端までの高さをｈ２、前記底面から前記外周回動防止面の下端までの高さをｈ３としたときに、
前記ｈ２は下記の式を満足し、
（１／２）ｈ１≦ｈ２≦（２／３）ｈ１
前記ｈ３は下記の式を満足することを特徴としている。
（１／１０）ｈ１≦ｈ３≦（１／３）ｈ１
【００４３】
請求項１２に記載の発明は請求項１に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記２つの円弧状壁面の一方は前記第１の回動防止部の一方の端部側に、前記２つの円弧状壁面の他方は前記第１の回動防止部の他方の端部側に立設されており、
前記円弧状壁面の一方は、円弧形状の直径が異なる２つの第１側壁面と第２側壁面とを一体にした壁面から構成され、
前記円弧状壁面の他方は、円弧形状の直径が異なる第３側壁面と第４側壁面とを一体にした壁面からから構成されていることを特徴としている。
【００４４】
請求項１３に記載の発明は請求項１２に記載の刃先交換式切削工具に係り、前記第１の回動防止部の一方の端部側に前記第１側壁面が配置され、前記第１の回動防止部の他方の端部側に前記第３側壁面が配置され、
前記第１側壁面と前記第３側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径ｄ１に設定されているとともに、前記直径ｄ１は前記インサート取付座に装着する円形インサートの内接円の直径ｄ０に設定され、
前記第２側壁面と前記第４側壁面の前記円弧形状の直径は同一の直径ｄ２に設定されているとともに、前記直径ｄ２は前記直径ｄ１を超えて大きく設定されていることを特徴としている。
【００４５】
請求項１４に記載の発明は請求項１、請求項１２、請求項１３のいずれかに記載のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記２つの円弧状壁面、または前記第１〜第４側壁面は、前記着座面と直交する線分に対して前記工具本体の工具軸線方向に傾斜角度β１をもって傾斜して立設され、
前記着座面に装着する前記円形インサートの前記外周側面の傾斜角度をθ１としたときに、（θ１−β１）は下記の式を満足することを特徴としている。
０≦θ１−β１≦１．０
【００４６】
請求項１５に記載の発明は請求項１、請求項１２から請求項１４のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記２つの円弧状壁面、または前記第１〜第４側壁面は、縦方向に複数の加工筋を有していることを特徴としている。
【００４７】
請求項１６に記載の発明は請求項１、請求項２、請求項７から請求項１５のいずれかに記載の刃先交換式切削工具に係り、前記着座面と、前記円弧状壁面と、前記第１〜第４側壁面と、前記第１の回動防止部の少なくとも一つには、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂの元素から選択される１種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかからなる硬質皮膜が被覆されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の刃先交換式切削工具によれば、円形インサートをインサート取付座の着座面に装着したときに、着座面に形成した第２の回動防止部が円形インサートの底面に形成した装着用割り出し部の窪み部に挿入されて、円形インサートの底面と着座面とが密着した状態になる。これにより、円形インサートをインサート取付座の着座面に対して、正確な割り出し位置に装着することが可能になり、円形インサートの装着時の「うっかりミス」の発生を防止することができる。
【００４９】
さらに、円形インサートを、インサート取付座の着座面に対して正確な割り出し位置に装着したときに、着座面に形成した第２の回動防止部は円形インサートの底面に形成した装着用割り出し部の窪み部に挿入されること、及び切削加工中において円形インサートの外周側面に形成した外周回動防止面はインサート取付座に立設した第１の回動防止部に当接することにより、切削加工中において円形インサートの回動を防止することが可能になる。
【００５０】
さらに、インサート取付座に立設する円弧形状をなす２つの側壁は、それぞれ円弧形状の直径が異なる少なくとも２つの側壁面を連接した構成としているので、超硬合金製の円形インサートの内接円に公差範囲内の寸法バラツキがあっても、着座面にねじ手段により固定する各円形インサートの外周側面をこれら２つの側壁面で拘束することが可能になる。これにより、円形インサートをインサート取付座に高い位置精度で、かつ、安定した状態で装着することが可能になり、その結果として加工面の加工精度を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の刃先交換式切削工具の一例を示す斜視図であって、工具本体のインサート取付座に円形インサートを装着していない状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す刃先交換式切削工具の工具本体に、円形インサートを装着したときの状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す刃先交換式切削工具について、着座面を含むインサート取付座の構成を示す図である。
【図４】図１に示す円形インサートの側面図である。
【図５】図４に示す円形インサートを、底面方向から見た斜視図である。
【図６】図４に示す円形インサートについて、Ａ方向の水平断面を示す図である。
【図７】図５に示す円形インサートを、底面方向から見た平面図である。
【図８】図１に示す円形インサートについて他の実施形態を示す図であって、（ａ）は底面方向から見た平面図、（ｂ）は底面の斜め上方から見たときの斜視図である。
【図９】図１に示す工具本体のインサート取付座の構成を示す平面図である。
【図１０】図９に示すインサート取付座に円形インサートを装着したときの状態を説明するための模式図である。
【図１１】図９に示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１２】図１０に示すＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１３】図１０に示すＤ−Ｄ線における断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態を説明するための図であって、インサート取付座の着座面に円形インサートを装着したときの状態を示す平面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態を説明するための図であって、インサート取付座の着座面に円形インサートを装着したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態を説明するための図であって、インサート取付座の着座面に円形インサートを装着したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図１７】本発明の第５、及び第６の実施形態を説明するための図であって、インサート取付座の着座面に円形インサートを装着したときの状態を示す平面図である。
【図１８】本発明の第７の実施形態を説明するために、インサート取付座の構成を示す平面図である。
【図１９】図１８に示すインサート取付座に、円形インサートを装着したときの状態を説明するための模式図である。
【図２０】図１８に示すインサート取付座に円形インサートを装着したときの状態をさらに詳細に説明するための模式図であって、（ａ）は装着した円形インサートの内接円の公差が下限値の場合、（ｂ）は同じく内接円の公差が中央値の場合、（ｃ）は同じく内接円の公差が上限値の場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
［第１の実施形態］
まず、本発明の刃先交換式切削工具について、第１の実施形態の基本構成を図１〜図３に基づいて説明する。図１は円形インサートを装着する前の工具本体の構成例を示す斜視図、図２は図１に示す工具本体に円形インサートを装着したときの状態を示す斜視図、図３は図１に示すインサート取付座の構成を示す斜視図である。
【００５３】
（工具本体の構成）
図１〜図３に示すように、第１の実施形態となる刃先交換式切削工具１は、その工具本体２の一方の先端部に複数のインサート取付座３が形成されている。図１においては、工具本体２にインサート取付座３を３個設けた例を示している。インサート取付座３は、ほぼ円形の平面状をなす着座面４と、この着座面４の工具軸線Ｏ(回転中心軸）側から着座面４に対して上方に立ち上がるように（立設して）設けられ、着座面４方向を向く面を円弧状に形成した２つの側壁５、６と、インサート回動防止部７（以下、「第１の回動防止部７」という）を備えている。第１の回動防止部７は、側壁５と側壁６との間に配置され、第１の回動防止部７の着座面４側を向く面には拘束面７ａが形成されている。
【００５４】
着座面４には、一つの第２の回動防止部１０がこの着座面４上から突出するように形成されている。第２の回動防止部１０は、円形インサート８をインサート取付座３に装着するときに、切削加工に使用する切れ刃の部分を正確な割り出し位置に配置されるようにするために設けたものであて、着座面４と一体に切削加工により成形され、本発明の刃先交換式切削工具１にとって特徴的（重要）な構成となる。
【００５５】
上記した第２の回動防止部１０は、着座面４から所定の高さほど突出するとともに、ねじ孔４ａの中心線（Ｏ２）を通る直線方向に所定の長さと幅を有するように形成されている。なお、第２の回動防止部１０は、工具本体２を小径のエンドミル等を用いた切削加工により製造するときに、着座面４と一体になるように加工により設けることにより、その強度が確保できるようにしている。第２の回動防止部１０の具体的な構成と作用については後述する。
【００５６】
略円形で平面状をなす着座面４の中央部には、ねじ孔４ａが刻設されている。このねじ孔４ａは、インサート取付座３に円形インサート８を装着するときに、ねじ部材となる止めねじ９を用いて円形インサート８を着座面４に強固に固定するためのねじ孔である。
【００５７】
図２は、図１に示す工具本体２のインサート取付座３の着座面４に、円形インサート８を止めねじ９を用いて装着したときの状態を示している。このとき、止めねじ９は円形インサート８のねじ挿通孔１５に挿入されて、円形インサート８の底面１２を着座面４に強固に密着させる作用を行う。なお、工具本体２は、その着座面４に装着する円形インサート８の軸方向すくい角が所定の正角（正）又は負角（負）になるように、予め複数種製造される。
【００５８】
図３に示すように、着座面４の後方側、すなわち、着座面４の工具軸線Ｏ側から立設している側壁５と側壁６の着座面４を向く面は、インサート取付座３に装着した円形インサート８の逃げ面となる外周側面１３を拘束するための円弧形状をなす２つの壁面５ａ、５ｂ（以下、「円弧状壁面５ａ」、「円弧状壁面５ｂ」と記載する場合がる）を備えている。本発明の第１の実施形態においては、これら円弧状壁面５ａと５ｂのそれぞれは、上面視で、円形インサート８の外周側面１３に沿うように一つの円弧形状をなす壁から構成されている。
【００５９】
なお、前記した第１の回動防止部７の拘束面７ａは着座面４方向に所定の横幅長さＫ（図１９（ａ）参照）を有している。拘束面７ａは円形インサート８をインサート取付座３に装着したときに、後述する円形インサート８の逃げ面に設けた外周回動防止面１６と当接可能とさせ、切削加工中において円形インサート８の回動を防止する作用を行うために設けたものである。これら円形インサート８の逃げ面に設けた外周回動防止面１６と第１の回動防止部７は、切削加工中において円形インサート８の回動を防止する回動防止手段を構成する。
【００６０】
図１から図３に示す１９は、円形インサート８をインサート取付座３に装着するときに、円形インサート８を着座面４の正確な位置、すなわち、切れ刃１４が正しい割り出し位置に配置されるように目視で確認するための突起、あるいは凹状をなす溝形状（以下、「位置合せ用突起」という）となる目印である。作業者は、新しい円形インサート８をインサート取付座３に装着するとき、あるいは、前回までの切削加工で使用した円形インサート８の切れ刃１４部分が摩耗したので、次の切削加工ではこの円形インサート８の未使用の切れ刃１４の部分を使用するために止めねじ９を緩めて円形インサート８を所定角度回転させて再装着するときに、この位置合せ用突起１９を目視で確認しながら円形インサート８を止めねじ９により着座面３に固定する操作を行う。
なお、円形インサート８の上面１１にも、この位置合せ用突起１９と目視で位置合せするための微小な突起又は凹部がねじ挿入孔１５の中心線から所定の角度ごとに形成されている。
【００６１】
（円形インサートの構成）
続いて、本発明の刃先交換式切削工具１に装着する円形インサート８の基本的な構成例を、図４〜図７に基づいて説明する。なお、図４は円形インサート８の側面図、図５は円形インサート８を底面１２方向から見たときの斜視図、図６は図４に示す円形インサート８について、底面１２と平行な矢印Ａ方向における水平断面図を示している。また、図７は、円形インサート８を底面１２方向から見たときの平面図を示している。図４〜図７に示す円形インサート８は、円形インサート８の逃げ面となる外周側面１３に８個の外周回動防止面１６を設けた例を示している。
【００６２】
図４、図５に示すように、円形インサート８は平板状をなし、上面１１（底面１２）方向からの上面視では円形をなし、その材質はＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金からなっている。超硬合金製の円形インサート８は、前記したように、微粉末状の超硬合金を含む粉体を、例えば、金型成形等により所定の寸法を備えた円形インサートのプレス成形体を成形し、続いて、このプレス成形体を所定の温度に所定時間加熱（焼成）して、高硬度・高強度の円形インサートとした後に、切れ刃１４、底面１２等の必要な箇所について仕上げ加工を施すことにより製造される。
【００６３】
また、図４に示すように、厚さｈ１を有する円形インサート８は、すくい面となり平面視で円形をなす上面１１と、上面１１と対向する位置に平面視で円形をなす底面１２と、上面１１と底面１２の間に形成されて円錐形状をなし、逃げ面となる外周側面１３と、上面（すくい面）１１と外周側面（逃げ面）１３との境界部となる稜線部の全周にわたって形成された切れ刃１４と、上面１１の中央部から底面１２の中央部まで貫通するねじ挿通孔１５（図５参照）を備えている。ねじ挿通孔１５は、止めねじ９により、円形インサート８を着座面４に固定するための孔である。
【００６４】
また、円形インサート８の逃げ面となる外周側面１３には、少なくとも一つの外周回動防止面１６を備え、さらに、図５に示すように、底面１２のねじ挿通孔１５の回りは、底面１２に対して凹状（凹部）とした装着用割り出し部１７を形成している。
【００６５】
外周側面１３の周方向に形成している外周回動防止面１６は、インサート取付座３に円形インサート８を装着したときに、インサート取付座３に設けた第１の回動防止部７の拘束面７ａと当接可能にして、切削加工中において円形インサート８の回動を防止するために設けている。
図４に示すように、外周回動防止面１６の上端面部１６ｂは底面１２から高さｈ２の位置に形成され、上端面部１６ｂと上面１１の間（高さｈ４の間）は、外周側面１３が存在するようにしている。なお、外周回動防止面１６の上端面部１６ｂの近傍は円弧形状をなすようにしている。また、外周回動防止面１６の下端面部１６ａは、底面１２から高さｈ３の位置に存在するように形成され、下端面部１６ａと底面１２の間には、外周側面１３を介在させている。そして、外周回動防止面１６は、上端面部１６ｂの近傍の円弧状部から下端面部１６ａまでが平面状（平坦面）に形成されている。
なお、外周回動防止面１６の形状は、図４に示す矢印Ａ方向の水平断面で示すように、緩やかな円弧形状をなす凹状の形状としてもよい。
【００６６】
なお、外周回動防止面１６は、外周側面１３に少なくとも一つ設ければよいが、円錐形状をなす外周側面１３の周方向に沿って等間隔で複数個（４個から８個の複数面）設けることが望ましい。この理由は、一つの円形インサート８は、外周側面１３に形成した外周回動防止面１６の数ほど、切れ刃１４の位置を割り出して着座面４に再装着することが可能になるので、一つの円形インサート８に形成されている切れ刃１４の領域を、切削加工を行うために有効に使用することができるからである。
【００６７】
図６及び図７に示す円形インサート８は、その外周側面１３の周方向に８個の外周回動防止面１６を等間隔で形成した例を示しているが、８個の外周回動防止面１６を設けた場合においても、外周側面１３の周方向に幅Ｌ１の外周側面１３を介在させて、外周側面１３の周方向に幅Ｌ２を有する外周回動防止面１６が等間隔で配置されるようにする。この幅Ｌ１をなす外周側面１３の存在により、外周回動防止面１６を８個設けても、隣接する外周回動防止面１６間にはこの外周側面１３が存在するので、円形インサート８の強度の確保が有効になるとう効果が生じる。
【００６８】
上記したように、全ての外周回動防止面１６は、その下端面部１６ａは円形インサート８の底面１２まで達していなく、同様に、全ての外周回動防止面１６の上端面部１６ｂも円形インサート８の上面１１、すなわち、切れ刃１４に達しないように、外周側面１３に形成している。これにより、円形インサート８の上面１１と底面１２の形状は、円形の形状が確保され、かつ、外周回動防止面１６の下端面部１６ａと底面１２との間、及び外周回動防止面１６の上端面部１６ｂと上面１１との間には外周側面１３が介在するので円形インサート８の強度、特に外周側面１３の切れ刃１４の近傍、及び外周側面１３の底面１２近傍の強度を確保することが可能になる。
【００６９】
続いて、円形インサート８の底面１２に形成している装着用割り出し部１７の構成について説明する。装着用割り出し部１７は、着座面４に設けた前記第２の回動防止部１０とともに、円形インサート８に形成されている切れ刃１４を所定の正確な位置に割り出して円形インサート８を着座面４に装着するための割り出し手段を構成するものであって、本発明にとって特徴的な構成となる。
【００７０】
装着用割り出し部１７は、図５又は図７に示すように、円形インサート８の底面１２に対して、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を中心として同心円状の凹部をなすように形成され、この凹部の中央部にねじ挿通孔１５が位置している。この凹部の底面１２に対する深さ（段差）ｆ１は、円形インサート８の厚さ（高さ）ｈ１の５〜２０％程度、好ましくは１５％程度、例えば０．７５ｍｍにする。段差ｆ１がｈ１の２０％を超えると円形インサート８の強度確保が不足し、５％より小さくなると切れ刃１４を所定通りの正確な位置に割り出すことができなくなる可能性が生じる。
【００７１】
底面１２に対して凹状をなす装着用割り出し部１７が底面１２となす境界部、すなわち段差部１８（以下、「段差側壁部１８」という）は、図７に示すように、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１から離れる方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす側壁１８ａ（以下、「湾曲形状をなす第１の側壁１８ａ」という）と、同じくねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１に近づく方向に滑らかな凸状湾曲形状をなす側壁１８ｂ（以下、「湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂ」という）とから構成されている。そして、装着用割り出し部１７の段差側壁部１８は、平面視において湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂの複数がこの順序の配列で、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を中心として、滑らかに連接された側壁から構成されている。
【００７２】
なお、上記した湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂは、平面視で円弧形状、あるいは滑らか凸状、あるいは滑らかな凸状の曲面形状をなすようにする。また、これら湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂの上端部、すなわち、底面１２と接する部分は、円形インサート８のプレス成形時等の型抜きを考慮してＲ形状、すなわち、このＲ形状部を下り傾斜面として形成することが望ましい。また、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂの下端部、すなわち、装着用割り出し部１７の底部と接する部分も、プレス成形時等の型抜きを考慮して上記したＲ形状部、あるいは装着用割り出し部１７の底部と適度な傾斜面を設けてこのＲ形状部と接続する構成にすることが望ましい。
【００７３】
湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの上端部である底面１２との境界部を円弧形状をなす側壁とする場合には、図７に示すように、この円弧形状の半径はｒ１を有するようにする。
【００７４】
本発明の刃先交換式切削工具１に装着する円形インサート８は、上記した湾曲形状をなす第１の側壁１８ａを、前記した外周側面に設けた外周回動防止面１６の数と同数となるように、４個〜８個ほど備えている。そして、円形インサート８の内接円の直径が同一であれば、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの形状と寸法は同一、あるいはほぼ同一の仕様にする。
なお、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａを４個設けた場合には、円形インサート８の中心軸Ｏ１から９０°間隔で、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃ（図７参照）が配置されるようにしている。同様に、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａを８個設けた場合には、円形インサート８の中心軸Ｏ１から４５°間隔で、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃが配置されるようにし、隣り合う湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの間に、湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂが形成されるようにしている。
上記した湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの数は、一つの円形インサート８について、未使用の切れ刃８部分の割り出しを行うことができる回数、すなわち、一つの円形インサート８について再装着可能な回数を示す。
【００７５】
図７に示す円形インサート８は、円形インサート８の底面１２における装着用割り出し部１７の配置、すなわち、装着用割り出し部１７を構成する第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂと、外周回動防止面１６との配置の位置関係について、円形インサート８の第１の実施例を示すものである。
【００７６】
図７に示す円形インサート８の第１の実施例を示す平面視において、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を通る直線Ｓ１上に、装着用割り出し部１７を構成する湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃ（又は最突出端部１８ｃの近傍）と、外周回動防止面１６の外周側面１３方向の中央部（又は中央部近傍）が配置され、この配置の状態は、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと外周回動防止面１６とは互いに対向する（相対する）位置になるように形成されて、配置されていることを示している。
なお、図７では、平面視で、第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃと、外周回動防止面１６の外周側面１３方向の中央部とが、直線Ｓ１上に存在している例を示しているが、円形インサート８の製造の容易性を考慮すると、最突出端部１８ｃ等は必ずしも直線Ｓ１上に存在させる必要はなく、直線Ｓ１上から若干離れた近傍の位置でもよい。
【００７７】
さらに、図７に示すように、平面視で、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を通る他の直線を直線Ｓ１ａとしたときに、この直線Ｓ１ａ上に装着用割り出し部１７を構成する円弧状の湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄ（又は最凹み端部１８ｄ近傍）と、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部（又は中央部近傍）が配置され、この配置の状態は、湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂと、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部とは互いに対向する位置になるように形成されて、配置されていることを示している。
なお、図７に示す円形インサートの第１の実施例では、第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄと、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部が、直線Ｓ１ａ上に存在している例を示しているが、円形インサート８の製造の容易性を考慮すると、最凹み端部１８ｄと、隣り合う外周回動防止面１６間に存在する外周側面１３の中央部とは必ずしも直線Ｓ１ａ上に存在させる必要はなく、直線Ｓ１ａ上から若干離れた近傍の位置でもよい。
【００７８】
図８（ａ）は、円形インサートについて第２の実施例となる円形インサート８ａの平面図を、図１８（ｂ）は同じく円形インサート８ａを底面１２方向から見た斜視図を示している。
円形インサート８ａは、第１の実施例となる円形インサート８と比較して、平面視において、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を通る直線Ｓ１上に、装着用割り出し部１７を構成する湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄ（又は最凹み端部１８ｄ近傍）と、外周回動防止面１６の外周側面１３方向の中央部（又は中央部近傍）が配置されており、この配置の状態は、第２の側壁１８ｂと外周回動防止面１６とは互いに対向する位置になるように形成され、配置されていることを示している。
なお、図８（ａ）では、第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄと外周回動防止面１６の外周側面１３方向の中央部が直線Ｓ１上に存在している例を示しているが、円形インサート８の製造の容易性を考慮すると、最凹み端部１８ｄ等は必ずしも直線Ｓ１上に存在させる必要はなく、直線Ｓ１上から若干離れた近傍の位置でもよい。
【００７９】
さらに、図８（ａ）に示すように、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を通る他の直線を直線Ｓ１ｂとしたときに、この直線Ｓ１ｂ上に、装着用割り出し部１７を構成する湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃ（又は最突出端部１８ｃ近傍）と、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部（又は中央部近傍）が配置され、この配置の状態で、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部（又は中央部近傍）とは互いに対向する位置になるように形成され、配置されている。
【００８０】
なお、図８（ａ）に示す円形インサートの第２の実施例では、第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃと、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部が直線Ｓ１ｂ上に存在している例を示しているが、円形インサート８の製造の容易性を考慮すると、最突出端部１８ｃと、隣り合う外周回動防止面１６の間の外周側面１３の中央部とは、必ずしも直線Ｓ１ｂ上に存在させる必要はなく、直線Ｓ１ｂ上から若干離れた近傍の位置でもよい。
【００８１】
図７に示す第１の実施例となる円形インサート８において、例えば円弧状の湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃから外周回動防止面１６までの厚さをｔ１、同じく円弧状の湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄから外周側面１３までの厚さをｔ２とし、図８に示す第２の実施例となる円形インサート８ａにおいて、円弧状の湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄから外周回動防止面１６までの厚さをｔ３、円弧状の湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ａから外周側面１３までの厚さをｔ４とした場合、（ｔ２−ｔ１）＞（ｔ３−ｔ４）となる。
【００８２】
上記「（ｔ２−ｔ１）＞（ｔ３−ｔ４）」は、第２の実施例となる円形インサート８ａの方が、第１の実施例となる円形インサート８よりも、装着用割り出し部１７の凹凸形状をなす段差側壁部１８から外周側面１３までの厚さ（肉厚）の変動が小さいことを示している。この肉厚の変動が小さいことは、第２の実施例となる円形インサート８ａの方が、円形インサートの厚さ（肉厚）の変動が小さくなっていることを意味し、このことは円形インサート８ａの方が円形インサート８よりも、円形インサートの強度確保のために有効であることを示している。
【００８３】
なお、図７、図８（ａ）に示す「Ｌ３」は、ねじ挿通孔１５の開口端部１５ａから湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃまでの距離、「Ｌ４」はねじ挿通孔１５の開口端部１５ａから湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄまでの距離を示し、当然「Ｌ３＞Ｌ４」になっている。
【００８４】
（第２の回動防止部の構成）
続いて、インサート取付座３の着座面４に形成している第２の回動防止部１０の構成例を、図３、図９、図１０を参照して説明する。
【００８５】
図９、図１０に示す第２の回動防止部１０は、着座面４の中央部に形成しているねじ孔４ａの着座面４上における開口端部４ｂから、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通り、平面視で第１の回動防止部７の拘束面７ａの両端部の点Ｒ、点Ｑを結ぶ線分ＲＱの垂直２等分線となる直線Ｓ２に沿って、着座面４上を、着座面４の外側方向（工具本体２の外側方向）に向かって所定の長さＬ５と、幅（横幅）Ｗと、着座面４から所定の高さを有する凸形状をなすように形成されている。
【００８６】
なお、工具本体２のインサート取付座３に装着する円形インサート８の内接円の直径が同一である場合には、前記した円形インサート８に設ける湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの数が異なっていても、上記した第２の回動防止部１０の凸形状の寸法仕様は同一、又はほぼ同一にする。これにより、一つの工具本体２について、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの数が異なっていても、同一の内接円を有する円形インサート８をインサート取付座３に装着した場合には、その切れ刃１４の正確な割り出しを行うことが可能になるので、工具本体２の使用上の汎用性が生じることになる。
【００８７】
本発明において、作業者が、着座面４に円形インサート８を装着する操作を行うときには、円形インサート８の外周回動防止面１６を第１の回動防止部７の拘束面７ａに対向させた状態で、円形インサート８の装着用割り出し部１７が備えている複数の湾曲形状をなす第１の側壁１８ａのうちのいずれか一つの側壁１８ａが、この側壁１８ａに隣接してねじ挿通孔１５との間に存在する窪み部１７ａ（図１０参照）に、第２の回動防止部１０を挿入させて係合させて、着座面４と円形インサート８の底面１２とを密着させることにより、円形インサート８の着座面４に対する切れ刃１４の正確な位置の割り出しを行うことが可能になる。
本発明において、これら第２の回動防止部１０と円形インサート８の装着用割り出し部１７は、切削加工に使用する円形インサート８の切れ刃１４の部分を正確な割り出し位置に装着するための手段として設けたものである。
【００８８】
図１０は、円形インサートの第１の実施例となる円形インサート８が備えている装着用割り出し部１７の窪み部１７ａ内に、第２の回動防止部１０を挿入して係合させた状態を示している。図１０において斜線で示す領域が一つの窪み部１７ａを示しており、図１０に示す装着用割り出し部１７は８個の窪み部１７ａを有しており、一つの円形インサート８について８回の再装着が可能になっている。
【００８９】
このように、第２の回動防止部１０と円形インサート８の装着用割り出し部１７は、円形インサート８を装着するときの割り出し手段を構成するが、さらに、切削加工中において円形インサート８の回動を防止するための回動防止手段の機能も備えている。この理由は、第２の回動防止部１０は円形インサート８の内接円の直径が１２ｍｍの場合、前記した所定の長さＬ５を例えば１〜３ｍｍ程度、所定の幅Ｗを例えば１〜３ｍｍ程度、高さを例えば０．４〜１．５ｍｍ程度に設定することにより、円形インサート８を着座面４に装着して切れ刃１４の正確な位置の割り出しを行ったときには、上記した寸法仕様を有する第２の回動防止部１０は、円形インサート８の窪み部１７ａ内に挿入される。これにより、切削加工中においても、第２の回動防止部１０は円形インサート８の窪み部１７ａに挿入されて両者は係合状態になっているので、円形インサート８の回動をより防止する作用を発揮することになるからである。
【００９０】
第２の回動防止部１０の構成例の詳細と、円形インサートの第１の実施例となる円形インサート８を装着して切れ刃１４の割り出しを行ったときの状態を、図９〜図１０を参照して説明する。
図９に示すように、第２の回動防止部１０は、ねじ孔４ａの着座面４上における開口端部４ｂから、着座面４の外側方向に向けて形成されている。具体的には、ねじ孔４ａの開口端部４ｂから第１の回動防止部７から離れる方向であって工具軸線Ｏと対向する側に、着座面４上のＰ点まで形成されている。このＰ点は、インサート取付座３の平面視において、第１の回動防止部７の拘束面７ａが着座面４を向く面の両端部における点Ｒ、点Ｑを結ぶ線分ＲＱの垂直２等分線となる直線であって、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線Ｓ２上に位置するように形成されている。また、点Ｐはねじ孔４ａの中心軸Ｏ２から最も遠い距離となる最遠部に位置している。
【００９１】
このように、インサート取付座３の平面視において、第２の回動防止部１０は直線Ｓ２に沿って形成することにより、前記した構成を備えている円形インサートの第１の実施例となる円形インサート８を、インサート取付座３に装着することが可能になる。この理由は、前記したように円形インサート８は、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと外周回動防止面１６とは互いに対向する（相対する）位置になるように形成されているので、円形インサート８をインサート取付座３に装着したときには、円形インサート８が備えている外周回動防止面１６の一つを第１の回動防止部７の拘束面７ａに当接可能な状態にして、第２の回動防止部１０を、装着用割り出し部１７の第１の側壁１８ａに隣接する窪み部１７ａ内に挿入することができるからである。
【００９２】
また、第２の回動防止部１０は、直線Ｓ２方向の長さがねじ孔４ａの開口端部４ｂからＬ５を有するように形成されているとともに、Ｐ点は第２の回動防止部１０の先端部１０ａ、すなわち、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２からの距離が最も遠くなる部分を示すＰ点（以下、「第２の回動防止部１０の先端部１０ａ」という場合がある）とその近傍は平面視で半径ｒ２を有する円弧形状をなすように形成されている。
【００９３】
なお、第２の回動防止部１０を着座面４上に設ける位置は、着座面４の外側方向、すなわち、第１の回動防止部７から遠くなる側にするすることが望ましい。この理由は、着座面４と第２の回動防止部１０の形成は、小径のボールエンドミル等の切削工具を用いてＮＣ制御により加工するが、この切削加工の容易性を考慮すると、第１の回動防止部７から遠くなる側に形成することが望ましいからである。
同様に切削加工の容易性を考慮すると、第２の回動防止部１０は、ねじ孔４ａの開口端部４ｂから直線Ｓ２上に沿うように形成することが望ましい。
【００９４】
本発明において、第２の回動防止部１０の円弧形状をなす先端部１０ａの半径ｒ２は、前記した円形インサート８の底面１２に形成した装着用割り出し部１７の円弧状の湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの半径ｒ１より小さくなるようにしている。また、第２の回動防止部１０の上面部１０ｂは平面状に形成されており、第２の回動防止部１０の基部（着座面４と接する部分）から上面部１０ｂの間は緩やかな上り傾斜となる傾斜面を有するように形成することが望ましい。
【００９５】
図１０は、切削加工を行うために円形インサート８を着座面４の正しい位置に割り出して装着したときに、円形インサート８の装着用割り出し部１７と第２の回動防止部１０との係合関係を模式的に示した図である。なお、図１０において、装着用割り出し部１７の段差側壁部１８は点線で示している。
【００９６】
図１０に示すように、円形インサート８を着座面４の正確な位置に割り出して装着したとき、すなわち、装着用割り出し部１７に複数形成している湾曲形状をなす第１の側壁１８ａに隣接する窪み部１７ａ内に第２の回動防止部１０が挿入されたときには、円形インサート８が備えている外周回動防止面１６の一つが第１の回動防止部７の拘束面７ａに当接可能な状態になっている。さらに、この状態においては、第２の回動防止部１０の先端部１０ａと、円形インサート８の装着用割り出し部１７の第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃとの間には、ＣＬ１の隙間（クリアランス）が生じるようにしている。また、円弧状をなす第１の側壁１８ａの半径ｒ１は、第２の回動防止部１０の円弧状をなす先端部１０ａの半径ｒ２より大きくしているので、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の回動防止部１０の先端部１０ａの周辺部にもクリアランス（ＣＬ１）と同程度あるいはこれより若干大きな隙間が生じるようにしている。
【００９７】
本発明においては、円形インサート８を着座面４の正しい位置に割り出して装着したときに、円形インサート８の湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと着座面４の第２の回動防止部１０との間には上記したクリアランス（隙間）が生じるようにしているので、確実に円形インサート８を着座面４の正しい位置に装着して切れ刃１４の割り出しを行うことが可能になる。また、このクリアランスにより、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの円弧形状に若干の公差範囲内の寸法差があっても、確実に円形インサート８を着座面４の正しい位置に装着して切れ刃１４の割り出しを行うことができるようになる。
【００９８】
また、前記したＬ３、すなわち、ねじ挿通孔１５の周面から湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの最突出端部１８ｃまでの距離をＬ３とし、Ｌ４、すなわち、ねじ挿通孔１５の周面からから湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂの最凹み端部１８ｄまでの距離をＬ４とした場合に、当然に「Ｌ３＞Ｌ４」にするとともに、Ｌ３＞Ｌ５（第２の回動防止部１０の長さ）とし、かつ、Ｌ４＜Ｌ５とすることにより、円形インサート８が着座面４に正しく割り出されていない場合には、第２の回動防止部１０は、例えば、湾曲形状をなす第２の側壁１８ｂに隣接する窪み部内に挿入することは不可能になり、その結果、着座面４と円形インサート８の底面１２との間には隙間が生じ、止めねじ９による正常な締付けもできなくなる。これにより、着座面４への円形インサート８の装着作業時に発生する前記した「うっかりミス」の発生を防止することが可能になる。
【００９９】
図１１は、図９に示すインサート取付座３において、Ｂ−Ｂ線における断面図を示している。図１１に示すように、側壁６は、平面をなす着座面４の垂直方向に対して傾斜角度β１をもって着座面４から遠ざかる方向に傾斜するように立設され、その立設高さはＴ１とされている。この高さＴ１は、着座面４に装着する円形インサート８の厚さｈ１より若干小さくする。側壁６の着座面４側の面は、前記したように平面視で円弧形状をなす円弧状壁面６ａとされている。また、他の側壁５も立設高さＴ１を有するとともに、その傾斜角度は側壁６と同様にβ１を有し、さらに着座面４側の面は円弧形状をなす円弧状壁面５ａとされている。
【０１００】
上記した側壁５、６の傾斜角度β１と、着座面４に装着する円形インサート８の外周側面１３の傾斜角度θ１（図４参照）との関係も、着座面４に円形インサート８を正確に位置決めして装着するために重要になる。傾斜角度β１と傾斜角度θ１は、下記の式（１）を満足するように設定することが望ましい。
０≦θ１−β１≦１．０  ・・・・・・・・・・・・・・・  式（１）
【０１０１】
傾斜角度β１とθ１を、上記の式（１）を満足するように設定することが望ましい理由は、次の通りである。
円形インサート８の外周側面１３の傾斜角度θ１と側壁５、６の傾斜角度β１との差が「０°」か「１°」以下と、両者の傾斜角度を極めて近い値に設定することにより、着座面４に円形インサート８を装着したときに、側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａと円形インサート８の外周側面１３とが当接する長さ及び面積を大きくすることが可能になる。これにより、円弧状壁面５ａ、６ａは、円形インサート８を着座面３に精度高く位置決めし、かつ、安定した状態で装着することが可能になるからである。さらに、これにより、切削加工中において、円形インサート８の位置ズレや回動を防止することも可能になるからである。なお、傾斜角度θ１及びβ１は、１５°程度に設定すればよい。
【０１０２】
なお、上記式（１）を満足する条件で傾斜角度β１値を傾斜角度θ１値より小さな値に設定することにより、着座面４の後端に設けた側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａは、円形インサート８の外周側面１３の切れ刃１４の稜線に近い上部で当接することになり、円形インサート８の位置ズレや回動を防止することがさらに有効になる。しかし、β１値がθ１値より大きな値となると、着座面４に設けた側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａは、円形インサート８の外周側面１３の下部で当接することになり、円形インサート８の位置ズレが発生する可能性が生じるので、上記したように「傾斜角度β１値＜傾斜角度θ１」とすることが望ましい。
【０１０３】
図１２は、図１０に示すＣ−Ｃ線（直線Ｓ２）における断面図である。なお、図１２に示すβ２は、第１の回動防止部７の拘束面７ａが着座面４に直交する線（又は面）に対して傾斜する傾斜角度を示している。
図１２に示す状態においては、着座面４に形成した第２の回動防止部１０が装着用割り出し部１７内に挿入され、円形インサート８の底面１２と着座面４とは密着した状態になっている。また、円形インサート８の外周側面１３に形成した外周回動防止面１６と第１の回動防止部７の拘束面７ａとの間には、所定の範囲値内の間隔（クリアランス）ＣＬ２が生じるように、第１の回動防止部７の拘束部７ａの位置を設定している。着座面４に円形インサート８を装着したとき、この所定の値以内のクリアランス（ＣＬ２）を生じさせる理由は、次の通りである。
【０１０４】
図１３は、図１０に示すＤ−Ｄ線における断面図であって、円形インサート８をインサート取付座３の着座面４に装着して、切れ刃１４の割り出しを行ったときの状態（止めねじ９の締付け前の状態）を示している。図１３に示す状態において、止めねじ９により円形インサート８を締付けると、円形インサート８は、第１の回動防止部７方向に若干の距離（０．１〜０．２ｍｍ程度）移動し、円形インサート８の外周側面１３は、円弧形状をなす側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａに密着して、円形インサート８の外周側面１３を強固に拘束することになる。
【０１０５】
着座面４に装着する円形インサート８は、前記したように、円形インサートごとに微小な寸法差が生じている。例えば、内接円の直径を１２．０００ｍｍとした円形インサートにおいて、許容できる公差を「±０．０５０」（１２．０００±０．０５０）と設定し、第１の回動防止部７の拘束面７ａの位置を、この公差の中央値（１２．０００ｍｍ）を基準に形成した場合に、ＣＬ２値が０．１００ｍｍとなるように設計している。このとき、円形インサートの外周側面の径の寸法公差も、内接円の直径公差と同じ「±０．０５０」であると考えられる。
この場合の円形インサートは、例えば、装着時の止めねじが右ねじである場合の締め付けによって角度が約＋３．４°程度（符号の＋は時計回転方向を示す）、締め付け方向への回動が発生する可能性があるが、円形インサートを装着したときの取り付け（装着）精度への影響は小さい。
【０１０６】
従って、インサート取付座３に第１の回動防止部７の拘束面７ａを設ける位置は、装着する円形インサート８の公差を考慮して、前記したクリアランス（ＣＬ２）の値が公差の「（上限値）−（下限値）」の値以内になる位置とすればよい。例えば、上記した内接円が「１２．０００±０．０５０」に設定されている場合、クリアランス（ＣＬ２）の値を最大で０．１３０ｍｍになるように拘束面７ａを設けておくことで、締め付け方向への円形インサートの回動を最大４度以下に抑えることができる。
これに対して、例えばクリアランス（ＣＬ２）の値が０．１５０ｍｍになると、締め付け方向への円形インサートの回動は５度程度になってしまい、この状態で円形インサートを着座面４に装着して切削加工を行うと、円形インサートの回動により切削加工の精度が得られなくなる。従って、第１の回動防止部７の拘束面７ａを設ける位置は、クリアランス（ＣＬ２）の値が公差の「（上限値）−（下限値）」の値以内になる位置とすればよい。
【０１０７】
上記した円形インサートの内接円の直径とクリアランス（ＣＬ２）の値を一例として説明すると次のようになる。
内接円が公差の下限値である１１．９５０ｍｍの円形インサート８が着座面４に装着されたときにはクリアランス（ＣＬ２）が０．０９１ｍｍ、内接円が公差の中央値である１２．０００ｍｍの円形インサート８が装着されたときにはクリアランス（ＣＬ２）が０．１００ｍｍ、内接円が公差の上限値である１２．０５０ｍｍの円形インサート８が装着されたときにはクリアランス（ＣＬ２）が０．１２３ｍｍほど生じることになる。
【０１０８】
なお、円形インサート８を着座面４に装着し、加工を行う前から上記した例えば０．１２３ｍｍ程度のクリアランス（ＣＬ２）が生じていても、本発明においては、円形インサート８は、止めねじ９と、前記した側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａにより拘束されるので、着座面４に安定した状態で、かつ高い位置精度を持って装着される。これにより、切削加工中において円形インサート８の回動を防止することができるようになる。さらに、前記したように、第２の回動防止部１０により、円形インサート８の回動を防止することができるので、切削加工中において円形インサート８の回動をより確実に防止することができるようになる。
【０１０９】
（円形インサートの形状上の特徴）
続いて、円形インサート８（８ａ）について、外周側面１３に形成している外周回動防止面１６の配置位置等の形状上の特徴について説明する。この説明においては、円形インサートの第１の実施例である円形インサート８を例にして説明するが、第２の実施例である円形インサート８ａについても同様である。
【０１１０】
円形インサート８の外周側面１３に形成されている外周回動防止面１６は、図４又は図６等に示すように、例えば、外周側面１３に対して窪んだ平面形状になっており、この形状は、超硬合金粉末による円形インサート８の成形時に成形することができる。
図７においては、円形インサート８の外周側面１３の周方向に、幅が所定の長さＬ１となる外周側面１３の部分を介して８個の外周回動防止面１６が等間隔で形成されている例を示している。このように、円形インサート８の外周側面１３の周方向に、複数の外周回動防止面１６を設ける場合には、隣り合う外周回動防止面１６が互いに交わることなく、かつ長さＬ１の外周側面１３を介して、等間隔で回動防止面１６が配置されるように形成することが望ましい。
【０１１１】
また、円形インサート８の外周側面１３に形成する外周回動防止面１６の位置は、図４に示すように、外周回動防止面１６の下端部１６ａは円形インサート８の底面１２から高さｈ３の距離をおいた位置に、さらに、外周回動防止面１６の上端部１６ｂは円形インサート８の上面１１から高さｈ４の距離をおいた下方の配置されるようにしている。すなわち、全ての外周回動防止面１６は、その下端部１６ａは円形インサート８の底面１２まで達していなく、同様に、全ての外周回動防止面１６の上端部１６ｂも円形インサート８の上面１１、すなわち、切れ刃１４に達しないように、外周側面１３に形成している。これにより、円形インサート８の上面１１と底面１２の形状は円形の形状が確保されるのでその強度の低下はなく、さらに、外周側面１３の上面１１と底面１２の近傍における強度も確保されることになる。
【０１１２】
ここで、図４に示すように、円形インサート８についてその厚さをｈ１（ｍｍ）、底面１２から外周回動防止面１６の上端部１６ｂまでの高さをｈ２（ｍｍ）、底面１２から外周回動防止面１６の下端部１６ａまでの高さをｈ３（ｍｍ）としたときに、本発明の刃先交換式切削工具に装着する円形インサート８は上記ｈ１とｈ２については、次の式（２）を満足するように、外周側面１３に外周回動防止面１６を形成することが望ましい。
（１／２）ｈ１≦ｈ２≦（２／３）ｈ１・・・・・・・・式（２）
【０１１３】
上記した式（２）において、高さｈ２を「ｈ２≦（２／３）ｈ１」を満たすように規定することにより、円形インサート８の上面１１から外周回動防止面１６の上端部１６ｂに至るまでの高さｈ４を（１／３）ｈ１以上確保できるので、切れ刃１４の刃先強度を十分に維持することができる。
また、高さｈ２を「（１／２）ｈ１≦ｈ２」を満たすように規定することにより、外周回動防止面１６の高さ、すなわち、円形インサート８の厚さｈ１方向の長さを十分に確保できるので、工具本体２に設けた第１の回動防止部７の拘束面７ａを、円形インサート８の外周回動防止面１６に当接させる長さを十分確保して、切削加工中における円形インサート８の回動防止効果を得ることができるようになる。
【０１１４】
さらに、円形インサート８において、底面１２から外周回動防止面１６の下端部１６ａまでの高さｈ３は、次の式（３）を満足するように、外周回動防止面１６の下端部１６ａの位置を外周側面１３に形成することが望ましい。
（１／１０）ｈ１≦ｈ３≦（１／３）ｈ１・・・・・・・式（３）
【０１１５】
上記した式（３）において、高さｈ３を「（１／１０）ｈ１≦ｈ３」を満足するように規定することにより、ｈ３値は、円形インサート８の底面１２から（１／１０）ｈ１以上の高さを確保することができるので、円形インサート４をインサート取付座３の着座面４に取付ける固定面となる円形をなす底面１２、及び底面１２近傍の外周側面１３の強度を十分確保することができる。
さらに、底面１２を着座面３に着座させたときにその接触面積（固定面積）を十分に確保することができるので、円形インサート８の回動防止に有効になる。また、高さｈ３を「ｈ３≦（１／３）ｈ１」を満たすように規定することにより、底面１２から外周回動防止面１６の下端部１６ａまでの高さを制限し、外周回動防止面１６の高さ、すなわち、円形インサート８の厚さｈ１方向の長さの減少を抑制して、前記した第１の回動防止部７の拘束面７ａを円形インサート８の外周回動防止面１６に当接させる長さを十分確保することができるようになる。
【０１１６】
また、本発明の刃先交換式切削工具において、図４に示すように、外周側面１３の傾斜角度をθ１、すなわち、円形インサート８の上面１１と垂直な線分と外周側面１３とがなす角度をθ１とし、外周回動防止面１６の傾斜角度をθ２、すなわち、円形インサート８の上面１１と垂直な線分と外周回動防止面１６とがなす角度をθ２としたときに、ｈ３値を（１／１０）ｈ１≦ｈ３として、底面１２から回転防止面１６の下端部１６ａまでの厚さを十分に確保するためには、０＜θ２＜θ１とすることが好ましい。
【０１１７】
このように、本発明の刃先交換式切削工具に用いる円形インサート８は、前記したように、円形インサート８の外周側面１３に設けた外周回転防止面１６を、その下端部１６ａの位置は底面１２から（１／１０）ｈ１以上とし、上端部１６ｂの位置は底面１２から（２／３）ｈ１以下の範囲内になるように設けるとともに、さらに、外周回動防止面１６の下端部１６ｂの位置は底面１２から（１／３）ｈ１以下とし、上端部１６ｂの位置は底面１２から（２／３）ｈ１以下の範囲内になるように設けている。
【０１１８】
また、円形インサート８の外周側面１３に設けた外周回動防止面１６が外周側面１３の円周方向になす幅Ｌ２（図７参照）の値は、インサート取付座３に円形インサート８を装着して切削加工を行うときに、工具本体２に設けた第１の回動防止部７の拘束面７ａを当接させて、円形インサート８の有効な回動防止効果が得られるように、円形インサート８の大きさ（内接円の寸法）、その厚さｈ１、外周回動防止面１６を設ける数（回動防止面数）に応じて、回動防止部８の強度等を考慮して、適切に設定するようにする。
【０１１９】
なお、円形インサート８（８ａ）の外周側面１３に設ける外周回動防止面１６の数は、円形インサート８の内接円の大きさに応じて４〜８個程度設けることが望ましい。また、この外周回動防止面１６の数と同じ数の前記した湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと第２の側壁１８ｂを設けるようにする。
このように、複数個の外周回動防止面１６を設けることにより、例えば、切削加工の累計時間が所定の時間値に達すると、止めねじ９を緩めてこの円形インサート８を着座面４に対して所定の角度ほど回転させて、再度、止めねじ９により円形インサート８を着座面４に再装着し、未使用の切れ刃１４の部分を次の切削加工に使用することができる。このとき、工具本体２の第１の回動防止部７の拘束面７ａは、切削加工中に今回使用する切れ刃１４部分に対応する外周回動防止面１６に当接可能になり、切削加工中において円形インサート８の回動を防止する効果を発揮することになる。
【０１２０】
［第２の実施形態］
続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第２の実施形態を図１４を参照して説明する。前記した第１の実施形態に係る先交換式切削工具は、図７に示す円形インサートの第１の実施例となる円形インサート８をインサート取付座３に、その切れ刃の部分を正確な割り出し位置に装着できるような構成にしたものである。この第１の実施例となる円形インサート８は、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａと外周回動防止面１６とは互いに対向する（相対する）位置になるように形成されている。そして、この円形インサート８をインサート取付座３に装着するときには、円形インサート８に形成されている外周側面１３の一つを第１の回動防止部７の拘束面ａ方向に向けて、着座面４に止めねじ９により固定する必要があった。このため、第２の回動防止部１０は、図９（図１０）に示すように、拘束面７ａが着座面４を向く面の両端部における点Ｒ、点Ｑを結ぶ線分ＲＱの垂直２等分線となり、かつ、ねじ挿通孔１５の中心軸Ｏ１を通る直線Ｓ２に沿って設けていた。
【０１２１】
これに対して、図８（ａ）に示す円形インサートの第２の実施例となる円形インサート８ａをインサート取付座３に、その切れ刃の部分が正確な割り出し位置に装着できるようにするためには、着座面４に形成する第２の回動防止部１０は、図１４に示すように、着座面４の平面視において、上記直線Ｓ２に対して、時計回転方向Ｒ１又は反時計回転方向Ｒ２に角度αほど回転させた位置に形成する必要がある。
【０１２２】
この理由は、図８（ａ）に示しているように、円形インサート８ａは第２の側壁１８ｂと外周回動防止面１６とは互いに対向する位置になるように形成された構成とされているので、この円形インサート８ａをインサート取付座３に装着するときに、上記したようにこの円形インサート８ａに形成されている外周側面１３の一つを第１の回動防止部７の拘束面ａ方向に向けるが、この状態においては、円形インサート８ａの底面の装着用割り出し部１７に形成されている湾曲形状をなす第１の側壁１８ａは、平面視において、図１４に示すように直線Ｓ２上には存在せず、直線Ｓ２から時計回転方向Ｒ１又は反時計回転方向Ｒ２に角度αほど回転させた位置に存在するようになるからである。このため、着座面４上に第２の回動防止部１０を設ける位置は、図９に示す位置とは異なるようにする必要がある。
【０１２３】
図１４に示す例は、着座面４の平面視において、第２の回動防止部１０を直線Ｓ２と交差し、反時計回転方向Ｒ２に角度αをなす直線Ｄ２上に沿って形成している。そして、円形インサート８ａをインサート取付座３に装着するときには、この第２の回動防止部１０が、円形インサート８ａの湾曲形状をなす第１の側壁１８ａに隣接する窪み部１７ａに挿入され、第２の回動防止部１０と窪み部１７ａとの間にクリアランスが生じている場合を示している。なお、直線Ｄ２はねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線とすることが望ましい。
また、この第２の実施形態においては、図１４に示すように、着座面４の平面視において、第２の回動防止部１０を直線Ｓ２と交差し、時計回転方向Ｒ１に角度αをなす直線Ｄ１上に沿って形成する。そして、円形インサート８ａをインサート取付座３に装着するときには、この直線Ｄ１に沿って位置する円形インサート８ａの湾曲形状をなす第１の側壁１８ａに隣接する窪み部１７ａに、第２の回動防止部１０を挿入するようにしてもよい。なお、直線Ｄ１もねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線とすることが望ましい。
【０１２４】
上記した第２の実施形態において、直線Ｓ２と直線Ｄ１又は直線Ｄ２とが交差する角度（交差角度）αは、円形インサート８ａに設ける湾曲形状をなす第１の側壁１８ａ（外周回動防止面１６）の数、例えば、８個、６個、５個、４個に基づいて設定すればよい。
円形インサート８ａに設ける湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの数を「ｎ」とした場合、交差角度αは、下記の式を満たす値とすることができる。
α＝３６０°／（２×ｎ）、    但し、ｎは４≦ｎ≦８の整数
上記式から、例えば、ｎが４個の場合は交差角度αを４５°に、ｎが８個の場合は交差角度αを２２．５°に設定する。
【０１２５】
円形インサートを装着する刃先交換式切削工具においては、切削加工の用途に応じて円形インサートを工具本体に対して軸方向すくい角が「正（ポジ）」、又は「負（ネガ）」になるように装着するための工具本体が作製される。そして、工具本体のインサート取付座に、軸方向すくい角が「正（ポジ）」になるように円形インサートを装着した場合、切削加工中に生じる切削抵抗は、円形インサートの上面１１に対する平面視でこの円形インサートを反時計回転方向に回動させようとする力を発生させる。
これに対して、インサート取付座に軸方向すくい角が「負（ネガ）」になるように円形インサートを装着した場合、切削加工中に生じる切削抵抗は同じく平面視でこの円形インサートを時計回転方向に回動させようとする力を発生させる。  
【０１２６】
一方、前記したように超硬合金製の円形インサート８（８ａ）は、この円形インサートの成形体の焼成時に発生する収縮量にバラツキが発生する。従って、円形インサート８等をインサート取付座３に装着したときには、インサート取付座３に設けている第１の回動防止部７と円形インサート８の外周回動防止面１６とがなすクリアランス（ＣＬ２）、インサート装着時に着座面４に形成した第２の回動防止部１０と円形インサート８の底面１２に設けた装着用割り出し部１８の円弧状の側壁１８ａとがなすクリアランス（ＣＬ１）も考慮して、着座面４に形成する第２の回動防止部１０の配置位置も適切にした方が、前記した円形インサートの回動防止機能と、円形インサートに形成されている切れ刃１４を所定の正確な位置に割り出して円形インサートを装着するための割り出しの機能を、より確実に実現することが可能になる。
【０１２７】
［第３の実施形態］
続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第３の実施形態を、図１５に基づいて説明する。この第３の実施形態は、図１０に示す第１の実施形態に対して、着座面４に形成する第２の回動防止部１０を、直線Ｓ２と交差し、着座面４の平面視において、反時計回転方向（Ｒ２）に直線Ｓ２と角度α１をなす直線Ｓ３に沿って形成した例を示している。また、前記した第２の回動防止部１０の最遠部となる点Ｐを直線Ｓ３上に設けている。
なお、図１５に示す直線Ｓ２は、第１の実施形態で説明した図９（図１０）に示す線分ＲＱの垂直２等分線となる直線Ｓ２を示し、点線で示す符号「１８」は円形インサート８の底面１２に形成している装着用割り出し部１７における段差側壁部１８であって、円形インサート８の上面１１は示していない。また、直線Ｓ３は、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線とすることが望ましい。
【０１２８】
そして、図１５に示す例は、インサート取付座３に円形インサート８をその切れ刃１４の位置を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート８の外周側面１４は、インサート取付座３の側面５、６の円弧状壁面５ａ、６ｂに当接して拘束された状態となり、外周回動防止面１６の一つは、第１の回動防止部７の拘束面７ａに近接して当接可能な状態になっている。さらに、着座面４に形成された第２の回動防止部１０は、円形インサート８の底面１２に形成されている窪み部１７ａのいずれかに挿入されている。このとき、第２の回動防止部１０は、直線Ｓ２に対してねじ孔４ａの中心軸Ｏ２から角度α１ほど反時計回転方向（Ｒ１）に回転させた直線Ｓ３上に沿って形成されているので、第２の回動防止部１０のＲ１方向側の端部が、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとなすクリアランスは、図１０に示すクリアランスより小さくなっている。
これにより、第３の実施形態では、作業者が円形インサー８の再装着を行うときに、第２の回動防止部１０を円形インサート８の窪み部１７ａに挿入する操作について、上記したクリアランスが小さいことにより、作業者に前記した装着時の「うっかりミス」が発生しないように注意を促すという効果が生じる。
【０１２９】
［第４の実施形態］
続いて、本発明の刃先交換式切削工具の第４の実施形態を、図１６に基づいて説明する。この第４の実施形態は、前記した図１５に示す第３の実施形態に対して、着座面４に形成する第２の回動防止部１０を、直線Ｓ２と交差し、着座面４の平面視において、時計回転方向（Ｒ１）に直線Ｓ２と角度α２をなす直線Ｓ４に沿って形成した例を示している。また、前記した第２の回動防止部１０の最遠部となる点Ｐを直線Ｓ４上に設けている。
なお、図１６に示す直線Ｓ２は、第１の実施形態で説明した図９（図１０）に示す線分ＲＱの垂直２等分線となる直線Ｓ２を示し、点線で示す符号「１８」は円形インサート８の底面１２に形成している装着用割り出し部１７における段差側壁部１８であって、円形インサート８の上面１１は示していない。また、直線Ｓ３は、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線とすることが望ましい。
【０１３０】
図１６に示す第４の実施形態においては、インサート取付座３に円形インサート８の切れ刃１４を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート８の外周側面１４は、インサート取付座３の側面５、６の円弧状壁面５ａ、６ａに当接した状態で、着座面４の第２の回動防止部１０は、円形インサート８の底面１２に形成されている窪み部１７ａのいずれかに挿入されている。このとき、第２の回動防止部１０は、直線Ｓ２と交差し、かつ、ねじ孔４ａの中心軸Ｏ２を通る直線上であって、直線Ｓ２と角度α２ほど時計回転方向（Ｒ１）に回転させた直線Ｓ４上に沿って形成している。
【０１３１】
この図１６に示す第４の実施形態においては、第２の回動防止部１０は直線Ｓ２に対してねじ孔４ａの中心軸Ｏ２から角度α２ほど時計回転方向（Ｒ１）に回転させた直線Ｓ４上に沿って形成されているので、第２の回動防止部１０の（Ｒ１）方向側の端部が湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとなすクリアランスは、図１０に示すクリアランスより小さくなる。
これにより、作業者が円形インサー８の再装着を行うときに、第２の回動防止部１０を円形インサート８の窪み部１７ａに挿入する操作について、前記した第３の実施形態と同様に、作業者に「うっかりミス」が発生しないように注意を促すという効果が生じる。
【０１３２】
上記した第３、第４の実施形態において、角度α１及び角度α２の値は、２°〜１０°に設定することが望ましい。この理由は、下記の通りである。
【０１３３】
第１の理由は、角度α１、α２を１０°以下とすることによって、図１０に示す第２の回動防止部１０と湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとがなすクリアランス（ＣＬ１）値等を必要以上に大きく設定することを回避できるからである。クリアランス（ＣＬ１）等の値を必要以上に大きく設定すると、第２の回動防止部１０のサイズが小さくなることによって、第２の回動防止部１０の強度確保が困難となるという不具合が生じてしまう。一方、クリアランス（ＣＬ１）値を適度に小さく設定することによって、第２の回動防止部１０のサイズを大きく設計するできることから、強度確保に有利になる。
【０１３４】
第２の理由は、２°以上とすることによって、円形インサート８（８ａ）の切れ刃１４の割り出しを行うときに、第２の回動防止部１０と湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとがなすクリアランスの寸法的な余裕を適度に確保する（クリアランスを極力小さくする）ことができる。これにより、作業者が円形インサー８の再装着を行うための割り出し操作時に、第２の回動防止部１０を円形インサート８の窪み部１７ａに挿入する操作について、「うっかりミス」が発生しないようにより注意を促すという効果が生じる。
【０１３５】
［第５及び第６の実施形態］
続いて、本発明の第５及び第６の実施形態を、図１７を参照して説明する。これら第５、及び第６の実施形態は、図１４に示す第２の実施形態についてさらに改良を施した刃先交換式切削工具である。
【０１３６】
第５の実施形態は、着座面４に形成する第２の回動防止部１０を、着座面４の平面視において、図１７に示す直線Ｄ２（図１４に示す直線Ｄ２）と交差し、反時計回転方向（Ｒ２）に直線Ｄ２と角度α１をなす直線Ｓ６に沿って形成した例を示している。また、前記した第２の回動防止部１０の最遠部となる点Ｐを直線Ｓ６上に設けている。
なお、図１７に示す直線Ｄ１及び直線Ｄ２は、図１４に示す直線Ｄ１及び直線Ｄ２と同じであって、直線Ｓ２と交差し、時計回転方向（Ｒ１）または反時計回転方向（Ｒ２）と角度αをなす直線である。また、角度αは、前記したように円形インサート８ａに設ける湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの数を「ｎ」とした場合、「α＝３６０°／（２×ｎ）」により設定される値である。
【０１３７】
そして、第５の実施形態において、インサート取付座３に円形インサート８ａの切れ刃１４を割り出して装着した初期状態においては、円形インサート８ａの外周側面１４は、インサート取付座３の側面５、６の円弧状壁面５ａ、６ｂに当接して拘束された状態となり、外周回動防止面１６の一つは、第１の回動防止部７の拘束面７ａに近接して当接可能な状態になっている。さらに、着座面４に形成された第２の回動防止部１０は、円形インサート８ａの底面１２に形成されている窪み部１７ａのいずれかに挿入されている。このとき、第２の回動防止部１０は、直線Ｄ２に対してねじ孔４ａの中心軸Ｏ２から角度α１ほど反時計回転方向（Ｒ１）に回転させた直線Ｓ６上に沿って形成されているので、第２の回動防止部１０の反時計回転方向（Ｒ１）側が、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとなすクリアランスは、図１４に示すクリアランスより小さくなっている。
【０１３８】
これにより、第５の実施形態では、作業者が円形インサー８ａの再装着を行うときに、第２の回動防止部１０を円形インサート８ａの窪み部１７ａに挿入する操作について、上記した第２の回動防止部１０と湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して前記した装着時の「うっかりミス」が発生しないように注意を促すという効果が生じる。
【０１３９】
なお、上記第５の実施形態においては、着座面４に形成する第２の回動防止部１０を、着座面４の平面視において、図１７に示す直線Ｄ２と交差し、時計回転方向（Ｒ１）に直線Ｄ２と角度α１をなす直線Ｓ５に沿って形成した実施例としてもよい。また、前記した第２の回動防止部１０の最遠部となる点Ｐを直線Ｓ５上に設ける。この実施例においても、上記した第２の回動防止部１０と、湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの時計回転方向（Ｒ１）側の端部とのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して装着時の「うっかりミス」が発生しないように注意を促すことができるという効果が生じる。
なお、上記した角度α１は、図１５に示す角度α１と同様に、２°〜１０°の範囲に設定する。
【０１４０】
第６の実施形態は、図１７に示すように、着座面４に形成する第２の回動防止部１０を、着座面４の平面視において、直線Ｄ１（図１４に示す直線Ｄ１）と交差し、時計回転方向（Ｒ１）に直線Ｄ１と角度α２をなす直線Ｓ７に沿って形成するものである。なお、図１７には直線Ｓ７に沿って形成される第２の回動防止部１０は示していない。また、この実施形態においては、第２の回動防止部１０を直線Ｄ１と交差し、反時計回転方向（Ｒ２）に直線Ｄ１と角度α２をなす直線Ｓ８に沿って形成してもよい。
この第６の実施形態においても、上記した第２の回動防止部１０と湾曲形状をなす第１の側壁１８ａとのクリアランスが小さくなることにより、作業者に対して装着時の「うっかりミス」が発生しないように注意を促すことができるという効果が生じる。
なお、上記した角度α２は、図１６に示す角度α２と同様に、２°〜１０°の範囲に設定する。
【０１４１】
［第７の実施形態］
続いて、本発明の第７の実施形態を、図１８〜図２０に基づいて説明する。第７の実施形態は、インサート取付座３に円形インサート８を装着したときに、円形インサート８の外周側面１３を拘束するためにインサート取付座３に立設して設けた側壁５、６の着座面４を向く面に形成している円弧状壁面５ａ、６ｂの構成について改善を加えたものである。
【０１４２】
図１８は、本発明の第７の実施形態に係る構成を示す斜視図であって、この第７の実施形態は、図３に示す第１の実施形態が備えているインサート取付座３と同様に、側壁５と側壁６のそれぞれを、第１の回動防止部７の一方の端部側に側壁５を、他方の端部側に側壁６を設けている。そして、側壁５は二つの円弧形状をなす第１側壁面５ａ１と第２側壁面５ａ２で構成し、側壁６も二つの円弧形状をなす第３側壁面６ａ１と第４側壁面６ａ２から構成し、第１の回動防止部７に近い側壁を第１側壁面５ａ１及び第３側壁面６ａ１としている。
【０１４３】
また、これら第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２についても、前記した式（１）で規定される条件を満足するようにする。すなわち、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２は、着座面４と直交する線分に対して工具軸Ｏ方向に傾斜角度β１をもって傾斜して立設され、着座面４に装着する円形インサート８の外周側面１３の傾斜角度をθ１としたときに、（θ１−β１）は上記の式（１）を満足させるようにする。
【０１４４】
なお、図１８に示すインサート取付座３は、その着座面３に形成した第２の回動防止部１０を、図９に示す直線Ｓ２に対して傾斜する方向に形成した例、すなわち、円形インサートについて前記した第２の実施例となる円形インサート８ａを装着する着座面３を示しているが、直座面３は第１の実施例となる円形インサート８を装着する構成としてもよい。以下の説明では、インサート取付座３に円形インサート８を装着する場合を例にして説明する。
【０１４５】
図１９（ａ）は、この第７の実施形態について、インサート取付座とこのインサート取付座に円形インサート８を装着したときの状態を模式的に示す図、図１９（ｂ）は図１９（ａ）の部分拡大図を示している。
【０１４６】
図１８、図１９に示すように、側壁５は、円弧形状をなす第１側壁面５ａ１と、同じく円弧形状をなす第２側壁面５ａ２とが着座面４側において○印（図１９（ａ）参照）で示す段差部５ｂを介して一体化された構成としている。同様に、側壁６は、円弧形状をなす第３側壁面６ａ１と、同じく円弧形状をなす第４側壁面６ａ２とが着座面４側において○印（図１９（ａ）参照）で示す段差部６ｂを介して一体化された構成としている。また、図１９（ａ）には、円弧形状をなす第１側壁面５ａ１の直径はｄ１、円弧形状をなす第２側壁面５ａ２の直径はｄ２、円弧形状をなす第３側壁面６ａ１の直径はｄ１、円弧形状をなす第４側壁面６ａ４の直径はｄ２として示している。なお、段差部５ｂは、上面視で側壁５の中間位置当たり、すなわち、第１側壁面５ａ１と第２側壁面５ａ２の中間、すなわち両者の中間位置に設けるようにする。段差部６ｂの位置も、第３側壁面６ａ１と第４側壁面６ａ２の中間位置に設けるようにする。
【０１４７】
このように、側壁５と側壁６の着座面３を向く面は、平面視でそれぞれ２つの直径が異なる円弧形状をなす側壁５ａ１と５ａ２、及び６ａ１と６ａ２が段差部５ｂ、６ｂを介して一体化された円弧形状をなす内壁面を備えた構成にしている。
【０１４８】
なお、図１９（ｂ）においては、段差部５ｂ及び６ｂの形状は、円形インサート８の中心方向に直線的に形成した例を示しているが、緩やかなＲ形状からなる段差部としてもよい。また、段差部５ｂ及び６ｂの形状を段差で構成するのではなく、凹形状、例えば、微小なＵ字状、円弧状の形状をなす溝としてもよいが、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２が段差部５ｂ、６ｂを介して独立して構成されるようにする。
【０１４９】
この第７の実施形態においては、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２の円弧形状の前記直径ｄ１、ｄ２は、下記（特徴１）及び（特徴２）に記載のように設定していることに特徴がある。
【０１５０】
（特徴１）
第１側壁面５１ａの円弧形状の直径と、第３側壁面６ａ１の円弧形状の直径は同一となる直径ｄ１に設定し、この直径ｄ１は円形インサート８の直径ｄ０、すなわち、上面１０の直径(内接円の直径であって公差の中央値）と同一になるように設定する。
【０１５１】
（特徴２）
第２側壁面５ａ２の円弧形状の直径と、第４側壁面６ａ２の円弧形状の直径は同一となる直径ｄ２に設定するとともに、この直径ｄ２は、直径ｄ１（ｄ０）より大きな値になるように設定している。なお、（ｄ２−ｄ１）値は装着する円形インサートの内接円の直径の（（公差の上限値）−（公差の中央値））値と同一、又はこの値に近い値にする。
【０１５２】
上記（特徴１）、（特徴２）に記載したように、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２の円弧形状の直径ｄ１、ｄ２を上記のように適切な値に設定することにより、インサート取付座３に装着する円形インサート８に必然的に生じる内接円の直径や外周側面１３の周方向の直径等に微小な公差範囲内の寸法差（寸法のバラツキ）があっても、各インサート８を工具本体２のインサート取付座３に、安定した状態で、かつ高精度に取付けることが可能になる。
【０１５３】
この第７の実施形態において、円形インサート８を側壁５と側壁６によりインサート取付座３に安定、かつ高精度に取付けことができる作用を、図２０に基づいて説明する。なお、この説明においては、円形インサート８の内接円（上面１１）の直径の仕様を１２．０００ｍｍとし、この内接円の寸法の公差は「±０．０５０ｍｍ」に設定した場合を例にして説明する。
【０１５４】
（１）例えば、内接円の公差が下限値である円形インサート８（内接円の直径は１１．９５０ｍｍとなる）を着座面４に装着したときには、円弧形状をなす第２側壁面５ａ２と第４側壁面６ａ２の直径ｄ２はこの装着した円形インサート８の直径より大きいので、この円形インサート８の外周側面１３は、図２０（ａ）に示すように、第１側壁面５ａ１と第３側壁面６ａ１のＰ１点近傍において当接した状態で、精度良く着座面４に位置決めされ、この状態で円形インサート８は止めねじ９により着座面４上に固定されることになる。このＰ１点での当接を、「内当たり状態」と呼ぶことにする。この内当たり状態では、円形インサート８が着座面４に位置決めされた際に微小な位置ズレが懸念されるものの、円形インサート８の止めねじ９による締め付けの固定時に、円形インサート８には第１の回動防止部７方向への押圧力が作用するが、円形インサート８の外周側面１３が第１側壁面５ａ１と第３側壁面６ａ１を変形させることはない。
【０１５５】
（２）例えば、内接円の公差が中央値である円形インサート８（内接円の直径は１２．０００ｍｍ）を着座面４に装着したときには、円弧形状をなす第２側壁面５ａ２と第４側壁面６ａの直径ｄ２はこの装着した円形インサート８の直径より大きいので、この円形インサート８の外周側面１３は、図２０（ｂ）に示すように、この円形インサート８の内接円と等しい直径を有する第１側壁面５ａ１と第３側壁面６ａ１のそれぞれのＰ２の範囲において当接した状態で、精度良く着座面４に位置決めされ、この状態で円形インサート８は止めねじ９により固定されることになる。この状態が最も好ましい装着状態である。
【０１５６】
（３）例えば、内接円の公差が上限値である円形インサート８（内接円の直径は１２．０５０ｍｍ）を着座面４に装着したときには、円弧形状をなす第１側壁面５ａ１と第３側壁面６ａ１の直径ｄ１はこの装着した円形インサート８の直径より大きいので、この円形インサート８の外周側面１３は、図２０（ｃ）に示すように、それぞれＰ３点、Ｐ４点の２点において当接した状態で、精度良く着座面４に位置決めされ、この状態で円形インサート８は止めねじ９により固定されることになる。
【０１５７】
なお、上記Ｐ３点は、第１側壁面５ａ１（第３側壁面６ａ１）と第２側壁面５ａ２（第４側壁面６ａ２）の段差部５ｂ（６ｂ）よりも第１側壁面５ａ１（第３側壁面６ａ１）側にあり、第１側壁面５ａ１（第３側壁面６ａ１）の端部（第２側壁面５ａ２側又は第４側壁面６ａ２側）又はこの端部近傍になる。Ｐ４点は、第２側壁面５ａ２と第４側壁面６ａ２の端部又はこの端部近傍になる。このＰ４での当接を、「外当たり状態」と呼ぶことにする。この外当たり状態では、円形インサート８が着座面４に位置決めされた際に回動防止効果が有効に作用する。ただし、円形インサート８の止めねじ９による締め付け固定時に、円形インサート８の第１の回動防止部７方向への押圧により、第２側壁面５ａ２と第４側壁面６ａ２が僅かに変形する可能性がある。
【０１５８】
このように、本発明の第７の実施形態においては、第１側壁面５ａ１と第３側壁面６ａ１の直径ｄ１を、装着する円形インサート８の内接円の仕様、すなわち、公差の中央値ｄ０に設定し、第２側壁面５ａ２と第４側壁面６ａ２の直径ｄ２を、装着する円形インサートの内接円の公差の中央値（ｄ０）より大きく、かつ、公差の上限値以内であってこの上限値に近い値、例えば上記例では、公差の中央値（ｄ０）より「０．０５０ｍｍ程度大きい値」に設定することにより、円形インサート８を着座面４に精度良く装着して固定することができるようになる。
【０１５９】
以上に説明した本発明の第１〜第７の実施形態に係る刃先交換式切削工具においては、その工具本体２の第２の回動防止部１０を含む着座面４と、側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａ、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２、第１の回動防止部７（拘束面７ａ）のうちの少なくとも一つ、望ましくはこれらの全てには、硬質皮膜が被覆されていることが好ましい。この硬質皮膜は、周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂの元素から選択される１種以上の元素を含有する窒化物、炭窒化物、酸窒化物のいずれかであることが好ましい。この理由は硬質皮膜を被覆することにより、円形インサート８、あるいは８ａが工具本体２に繰り返して着脱されることで生じる接触部の摩耗、摩滅を抑制することができ、工具本体２の受け面となる着座面４、側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａ、回動防止部７の拘束面７ａ、等の精度劣化を回避し、円形インサート８を確実に精度良く取付け、かつ、切削加工中における円形インサート８の回動を防止することができるからである。
【０１６０】
なお、上記した本発明の第１〜第７の実施形態に係る刃先交換式切削工具において、工具本体２の材質は硬度がＨＲＣ４４〜５０の合金工具鋼（ＳＫＤ６１相当材）を使用することが望ましい。また、工具本体２への着座面４、側壁５及び６、第１の回動防止部７、第２の回動防止部１０、切屑排出溝等の加工は、この合金工具鋼の素材を３軸ＮＣ加工機の制御により、小径のボールエンドミルやラジアスエンドミルなどの切削工具を用いて行うことができる。
【０１６１】
また、側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａ、第１〜第４側壁面５ａ１、５ａ２、６ａ１、６ａ２への円弧形状の加工は、着座面４に対して縦方向（垂直方向）に切削工具、例えば、小径のボールエンドミルを移動制御して行うが、このときに、これら円弧形状の加工においては、円弧形状面に着座面４と垂直となる縦方向に微小な加工筋（微小な凹凸状の加工跡）が生じるようにするとよい。
このように側壁５、６の円弧状壁面５ａ、６ａ、又は第１側壁面５ａ１、第２側壁面５ａ２、第３側壁面６ａ１、第４側壁面６ａ２に、縦方向の微細な加工筋が残っていると、円形インサート８をインサート取付座３に装着して、円形インサート８の外周側面１３をこれら円弧状壁面５ａ、６ａ等に当接させて拘束したときに、この加工筋により円形インサート８に対する拘束力が増加することになる。これにより、切削加工中において円形インサート８の回動防止への効果を一層発揮することが可能になる。
【０１６２】
また、円形インサートを装着した刃先交換式切削工具において、工具本体２に軸方向すくい角が「負」になるように円形インサート８を装着した場合には、切削加工時の切削加工負荷は、円形インサートに対して時計回転方向（Ｒ１）に作用する。これに対して、工具本体２に軸方向すくい角が「正」になるように円形インサート８を装着した場合には、切削加工時の切削加工負荷は、円形インサートに対して反時計回転方向（Ｒ２）に作用する。
【０１６３】
従って、工具本体２に、軸方向すくい角が「正」になるように円形インサートを装着したときには、止めねじ９として左ねじを用いて円形インサートを着座面４に固定すると、切削加工中に円形インサートを回動させようとする回動力の向きは反時計回転方向（Ｒ２）になる。この反時計回転方向（Ｒ２）に作用する回動力は、止めねじ９を締付ける方向に作用することになるので止めねじ９の緩みを防止することができるようになる。
一方、工具本体２に、軸方向すくい角が「負」になるように円形インサートを装着したときには、止めねじ９として右ねじを用いて円形インサートを着座面４に固定すると、切削加工中に円形インサートを回動させようとする回動力の向きは時計回転方向（Ｒ１）になる。この時計回転方向（Ｒ１）に作用する回動力は、止めねじ９を締付ける方向に作用することになるので止めねじ９の緩みを防止することができるようになる。
【０１６４】
このように、本発明の刃先交換式切削工具においても、工具本体２に装着する円形インサート８がなす軸方向すくい角の「正負」に応じて、止めねじ９のねじ仕様、すなわち、右ねじ、左ねじを適切に使用できる構成にすることにより、切削加工時の円形インサートの回動防止の効果をさらに得ることができるようになる。
【符号の説明】
【０１６５】
１：  刃先交換式切削工具
２：  工具本体
３：  インサート取付座
４：  着座面、４ａ：ねじ孔、  ４ｂ：ねじ孔の開口端部
５：  側壁、  ５ａ：円弧状壁面
５ａ１：第１側壁面、５ａ２：第２側壁面
６：  側壁、  ６ａ：円弧状壁面
６ａ１：第３側壁面、６ａ２：第４側壁面
７：  第１の回動防止部（インサート回動防止部）、７ａ：拘束面
８：  円形インサート、  ８ａ：円形インサート
９：  止めねじ
１０：  第２の回動防止部、  １０ａ：回動防止部の先端部
１１：  上面（すくい面）
１２：  底面
１３：  外周側面（逃げ面）
１４：  切れ刃
１５：  ねじ挿通孔、１５ａ：ねじ挿通孔の開口端部
１６：  外周回動防止面、  １６ａ：下端面部、    １６ｂ：上端面部
１７：  装着用割り出し部、  １７ａ：窪み部
１８：  段差側壁部（境界部）、  
１８ａ：湾曲形状をなす第１の側壁、１８ｂ：湾曲形状をなす第２の側壁、
１８ｃ：最突出端部、  １８ｄ：最凹み端部
ｈ１：  円形インサートの厚さ（高さ）
ｈ２：  円形インサートの回動防止面の上端から円形インサートの底面までの高さ
ｈ３：  円形インサートの回動防止面の下端から円形インサートの底面までの高さ
ｈ４：  円形インサートの回動防止面の上端から円形インサート上面までの高さ
Ｌ１：  円形インサートの外周面に設けた隣接する回動防止面間の幅
Ｌ２：  回動防止面の円周方向の幅
Ｌ３：  ねじ挿通孔の開口端部から湾曲形状をなす第１の側壁の最突出端部までの距離
Ｌ４：  ねじ挿通孔の開口端部から湾曲形状をなす第２の側壁の最凹み端部までの距離
Ｏ  ：  工具軸線(回転中心軸）
Ｏ１：  ねじ挿通孔の中心軸
Ｏ２：  ねじ孔の中心軸
Ｐ  ：  第２の回動防止部のねじ孔の中心軸から最も遠い距離となる最遠部
ｒ１：  湾曲形状をなす第１の側壁１８ａの円弧形状の半径
ｒ２：  第１の回動防止部の先端部の円弧形状の半径
β１：  側壁の円弧状壁面、第１側壁面から第４側壁面の傾斜角度
θ１：  円形インサートの外周面の傾斜角度
θ２：  円形インサートの回動防止面の傾斜角度
【図１】
0005754331.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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