(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続するための編組シールド電線の接続構造において、
前記編組シールド部材の内側に配置され、前記被覆電線をスライド可能な状態で保持するリテーナと、
前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第１の環状導電部材と、
前記第１の環状導電部材の外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第２の環状導電部材とを備え、
前記編組シールド部材は、端末部の先端よりも後方の位置において前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材の間に挟まれて固定されると共に、前記第１の環状導電部材の先端側から後方に折り返された上で前記第１及び第２の環状導電部材の間に挟まれてかしめ固定されている
ことを特徴とする編組シールド電線の接続構造。
【請求項２】
前記編組シールド部材の端末部は、前記コネクタハウジング内に嵌合された状態で、前記シールドシェル及び前記第２の環状導電部材が接続されることで、前記シールドシェルに電気的に接続されている
ことを特徴とする請求項１記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項３】
前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材は、それぞれ互いに係合する係合部及び被係合部を備えている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項４】
前記リテーナは、前記第１の環状導電部材の環状内周面形状に合わせると共に、所定箇所に凹部が形成された外形を有し、
前記第１及び第２の環状導電部材は、前記凹部に合わせて変形されることによりかしめ固定されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項５】
前記リテーナは、前記複数の被覆電線をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔を有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項６】
前記リテーナは、前記複数の電線挿通孔の一方の開口部を前記端末方向先端側に配置するために突出形成された複数の管部を備え、
前記複数の管部は、前記コネクタハウジングに形成された端子収容孔内にそれぞれ収容されると共に、外周側に設けられた第１のシール部材及び内周側の電線挿通孔内に設けられた第２のシール部材を有する
ことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項７】
前記リテーナは、外周側に前記第１の環状導電部材が外嵌される嵌合本体部と、前記嵌合本体部から前記編組シールド電線の軸方向に沿って先細るように突出するテーパ部とを備える
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項８】
前記複数の電線挿通孔は、前記嵌合本体部側の開口部の配置ピッチよりも前記テーパ部側の開口部の配置ピッチが狭くなるように形成されている
ことを特徴とする請求項７記載の編組シールド電線の接続構造。
【請求項９】
複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続してなるシールドワイヤハーネスの製造方法において、
前記編組シールド部材を露出させるように前記編組シールド電線を切断加工する工程と、
前記複数の被覆電線の外周側及び前記編組シールド部材の内側に複数の電線挿通孔が形成されたリテーナを挿入し、前記複数の電線挿通孔に挿通された複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程と、
前記リテーナの外周側を前記編組シールド部材で包囲すると共に、前記編組シールド部材の端末方向先端部を前記リテーナよりも端末方向前方に配置させる工程と、
前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材が介在する状態で第１の環状導電部材を外嵌し、前記リテーナと前記第１の環状導電部材との間に前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程と、
前記端末方向前方に配置された前記編組シールド部材の端末方向先端部を折り返す工程と、
前記第１の環状導電部材の外周側に、折り返された前記編組シールド部材が介在する状態で第２の環状導電部材を外嵌し、前記第１及び第２の環状導電部材の間に前記編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定し、前記編組シールド部材の端末部を形成する工程と、
前記複数の被覆電線の端末部に端子金具を接続し、各端子金具を前記コネクタハウジング内に挿入してから前記編組シールド部材の端末部を前記コネクタハウジングに嵌合し、前記シールドシェルに前記第２の環状導電部材を接続する工程とを備えた
ことを特徴とするシールドワイヤハーネスの製造方法。
【請求項１０】
前記複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程に先立って、前記第１の環状導電部材を前記編組シールド部材の外周側に装着して端末方向後方に待機させる工程を含み、
前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程では、待機させた前記第１の環状導電部材を端末方向前方に移動させて、前記リテーナの外周側に前記編組シールド部材を挟み込むように外嵌させる
ことを特徴とする請求項９記載のシールドワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆電線を包囲する編組シールド部材を有する編組シールド電線とコネクタとを接続する編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被覆電線を編組シールド部材で包囲した形態の編組シールド電線をコネクタに接続する場合、下記特許文献１に開示されたような端末構造で接続することが行われている。すなわち、コネクタハウジング内にて編組シールド電線に取り付けられた端子金具を包囲するシールドシェルに対し、編組シールド部材を取り付けるに際し、嵌合可能な一対の金属製の環状導電部材を用い、これら環状導電部材間に編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定する。
【０００３】
そして、かしめ固定して形成した編組シールド部材の端末部を、コネクタハウジング内のシールドシェルに嵌合することで、編組シールド部材とシールドシェルとを電気的に接続して、編組シールド電線とコネクタとを接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２９４２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の端末構造では、編組シールド部材の端末方向先端部に環状導電部材を装着する際に、被覆電線が編組シールド部材に引っ掛かったり、編組シールド部材が解れて環状導電部材に引っ掛かったりすることがあり、このような場合には、作業性が極めて悪くなってしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、極めて良好な作業性を実現することができる編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る編組シールド電線の接続構造は、複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続するための編組シールド電線の接続構造において、前記編組シールド部材の内側に配置され、前記被覆電線をスライド可能な状態で保持するリテーナと、前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第１の環状導電部材と、前記第１の環状導電部材の外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第２の環状導電部材とを備え、前記編組シールド部材は、端末部の先端よりも後方の位置において前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材の間に挟まれて固定されると共に、前記第１の環状導電部材の先端側から後方に折り返された上で前記第１及び第２の環状導電部材の間に挟まれてかしめ固定されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る編組シールド電線の接続構造によれば、編組シールド部材の内側にある複数の被覆電線をリテーナで保持し、このリテーナと第１の環状導電部材との間に編組シールド部材を挟み込んで仮固定し、編組シールド部材を折り返して第１及び第２の環状導電部材間で挟み込んでかしめ固定する構造となるので、被覆電線の自由な動きがリテーナにより抑制されると共に、編組シールド部材が仮固定されているので被覆電線により引っ張られることがなく、編組シールド部材の状態を気にせずにかしめ固定を行うことができる。
【０００９】
また、編組シールド部材が折り返されて第１及び第２の環状導電部材間でかしめ固定されるので、第１及び第２の環状導電部材から編組シールド部材が抜けることなく、編組シールド部材の一部が端子金具等に接触して短絡することもない。更に、第１の環状導電部材の内側にリテーナが配置されるので、かしめ固定の際の支持部材として機能し、第１及び第２の環状導電部材の無用な変形を防止することができる。
【００１０】
本発明の一実施形態においては、前記編組シールド部材の端末部は、前記コネクタハウジング内に嵌合された状態で、前記シールドシェル及び前記第２の環状導電部材が接続されることで、前記シールドシェルに電気的に接続されている。
【００１１】
本発明の他の実施形態においては、前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材は、それぞれ互いに係合する係合部及び被係合部を備える。これにより、リテーナに第１の環状導電部材を確実に固定することができ、これらの間に挟まれた編組シールド部材を確実に仮固定することができる。
【００１２】
また、本発明の他の実施形態においては、前記リテーナは、前記第１の環状導電部材の環状内周面形状に合わせると共に、所定箇所に凹部が形成された外形を有し、前記第１及び第２の環状導電部材は、前記凹部に合わせて変形されることによりかしめ固定される。これにより、第１及び第２の環状導電部材の全体形状を変形させずにかしめ固定することができる。
【００１３】
本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、前記複数の被覆電線をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔を有する。これにより、複数の被覆電線をそれぞれ個別に保持することができる。
【００１４】
本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、前記複数の電線挿通孔の一方の開口部を前記端末方向先端側に配置するために突出形成された複数の管部を備え、前記複数の管部は、前記コネクタハウジングに形成された端子収容孔内にそれぞれ収容されると共に、外周側に設けられた第１のシール部材及び内周側の電線挿通孔内に設けられた第２のシール部材を有する。これにより、コネクタにおける各被覆電線の防水性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、外周側に前記第１の環状導電部材が外嵌される嵌合本体部と、前記嵌合本体部から前記編組シールド電線の軸方向に沿って先細るように突出するテーパ部とを備える。これにより、リテーナを編組シールド部材の内側に挿入しやすくすることができる。
【００１６】
本発明の更に他の実施形態においては、前記複数の電線挿通孔は、前記嵌合本体部側の開口部の配置ピッチよりも前記テーパ部側の開口部の配置ピッチが狭くなるように形成される。これにより、リテーナの各電線挿通孔内への複数の被覆電線の挿入をより容易に行うことが可能となる。
【００１７】
本発明に係るシールドワイヤハーネスの製造方法は、複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続してなるシールドワイヤハーネスの製造方法において、前記編組シールド部材を露出させるように前記編組シールド電線を切断加工する工程と、前記複数の被覆電線の外周側及び前記編組シールド部材の内側に複数の電線挿通孔が形成されたリテーナを挿入し、前記複数の電線挿通孔に挿通された複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程と、前記リテーナの外周側を前記編組シールド部材で包囲すると共に、前記編組シールド部材の端末方向先端部を前記リテーナよりも端末方向前方に配置させる工程と、前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材が介在する状態で第１の環状導電部材を外嵌し、前記リテーナと前記第１の環状導電部材との間に前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程と、前記端末方向前方に配置された前記編組シールド部材の端末方向先端部を折り返す工程と、前記第１の環状導電部材の外周側に、折り返された前記編組シールド部材が介在する状態で第２の環状導電部材を外嵌し、前記第１及び第２の環状導電部材の間に前記編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定し、前記編組シールド部材の端末部を形成する工程と、前記複数の被覆電線の端末部に端子金具を接続し、各端子金具を前記コネクタハウジング内に挿入してから前記編組シールド部材の端末部を前記コネクタハウジングに嵌合し、前記シールドシェルに前記第２の環状導電部材を接続する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るシールドワイヤハーネスの製造方法によれば、編組シールド部材の内側にある複数の被覆電線をリテーナで保持し、このリテーナと第１の環状導電部材との間に編組シールド部材を挟み込んで仮固定してから、編組シールド部材を折り返して第１及び第２の環状導電部材間で挟み込んでかしめ固定するので、上記作用効果を奏するシールドワイヤハーネスを製造することができる。
【００１９】
本発明の一実施形態においては、前記複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程に先立って、前記第１の環状導電部材を前記編組シールド部材の外周側に装着して端末方向後方に待機させる工程を含み、前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程では、待機させた前記第１の環状導電部材を端末方向前方に移動させて、前記リテーナの外周側に前記編組シールド部材を挟み込むように外嵌させる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、極めて良好な作業性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するためのシールドワイヤハーネスの分解斜視図である。
【図２】図１の一部拡大斜視図である。
【図３】同シールドワイヤハーネスの断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るシールドワイヤハーネスの製造方法による製造工程を示すフローチャートである。
【図５】同製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。
【図６】同製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するための要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するためのシールドワイヤハーネスの分解斜視図である。図２は図１の一部拡大斜視図である。また、図３は、このシールドワイヤハーネスの断面図である。更に、図４は、本発明の一実施形態に係るシールドワイヤハーネスの製造方法による製造工程を示すフローチャートである。また、図５及び図６は、この製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、シールドワイヤハーネス１００は、複数の被覆電線２０を包囲する編組シールド部材３０を有する編組シールド電線１０と、この編組シールド電線１０に接続されるコネクタとを備えて構成され、このコネクタは、樹脂部材からなるコネクタハウジング１１０と金属部材からなるシールドシェル１２０とを有する。
【００２５】
編組シールド電線１０は、各被覆電線２０を中心部に束ねた状態で有し、これらの外周側に編組シールド部材３０を包囲するように配置して、更に編組シールド部材３０の外周側を被覆部材１１で覆った構造からなる。なお、編組シールド部材３０は、細い複数のシールド線を編み込んだ構造からなり、編み込んだ状態からの型崩れ等を防ぐビニール等の補強介材（図示せず）を備えて構成されている。
【００２６】
編組シールド電線１０は、編組シールド部材３０の内側に配置され、各被覆電線２０をその芯線方向にスライド可能な状態で保持する樹脂部材からなるリテーナ４０と、このリテーナ４０の外周側に、編組シールド部材３０を挟んだ状態で嵌合される環状のインナーフェルール５０と、このインナーフェルール５０の外周側に、編組シールド部材３０を挟んだ状態で嵌合される環状のアウターフェルール６０とを備えて構成される。なお、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０は、金属部材からなり、リテーナ４０に対しかしめ固定される。
【００２７】
従って、編組シールド部材３０は、その端末部においてリテーナ４０及びインナーフェルール５０の間に挟まれて固定されると共に、編組シールド部材３０の端末方向先端側で後方に折り返された上でインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０の間に挟まれて、リテーナ４０にかしめ固定されることとなる。
【００２８】
図２に示すように、リテーナ４０は、外周側にインナーフェルール５０が外嵌される嵌合本体部４３と、この嵌合本体部４３から突出形成された複数の管部４４とを備えて構成されている。また、リテーナ４０は、編組シールド電線１０の複数の被覆電線２０をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔４１を備える。
【００２９】
このリテーナ４０は、例えば嵌合本体部４３がインナーフェルール５０の内周面形状に合わせた形状で、例えば上下２箇所ずつの計４箇所に凹部４２が形成された外形形状を備えるように形成されている。各電線挿通孔４１の端末方向先端側の開口部は、管部４４の先端側に位置している。
【００３０】
一方、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０は、それぞれリテーナ４０及びインナーフェルール５０の外周側に嵌合可能な環状に形成され、インナーフェルール５０には、リテーナ４０の外周面に形成された係合凸部４５と係合する係合穴５１が形成されている。この係合穴５１が係合凸部４５に係合することで、インナーフェルール５０がリテーナ４０に対し位置決め取り付けされる。
【００３１】
また、アウターフェルール６０の端末方向後方側の周縁部は、外側に向かってせり上がる形状のリブ６１となっており、このリブ６１が、コネクタハウジング１１０内に挿入された際にシールドシェル１２０と接触し、シールドシェル１２０と編組シールド部材３０との電気的接続が行われる構造となっている。
【００３２】
リテーナ４０の先端側には、各被覆電線２０を密着状態で通しつつシールする孔部８１が形成されたリング状のワイヤシール８０が複数設けられる。端子７０は、例えば公知の圧着タイプの端子であり、接続相手方端子と接続される接続部７１と、被覆電線２０の芯線２１が圧着される圧着部７２と、被覆電線２０を押える押え部７３とを備えて構成される。端子７０は、リテーナ４０の電線挿通孔４１及びワイヤシール８０の孔部８１を通った各被覆電線２０の芯線２１の先端に圧着取付される。
【００３３】
コネクタハウジング１１０は、内部に各被覆電線２０を収容する端子収容孔１１１と、この端子収容孔１１１の端末方向後方側に形成された編組シールド電線１０の端末部を収容する端末部収容孔１１２と、端子収容孔１１１の端末方向先端側に形成された他のコネクタが嵌合される嵌合穴１１３と、嵌合穴１１３及び端末部収容孔１１２と同一内面レベルで形成されたシールドシェル１２０を収容するシールドシェル収容孔１１４とを備えて形成されている。
【００３４】
また、コネクタハウジング１１０は、嵌合穴１１３の外周側に環状に形成され、他のコネクタのハウジングの周壁が嵌合される周壁嵌合部１１５と、他のコネクタのハウジングに設けられたロック片と係合してコネクタ同士の嵌合状態をロックするためのロック部１１６とを備える。なお、嵌合穴１１３の端末方向先端側は、環状に形成されたハウジングシール１３０を挿入取付するために、段部を経由して大径に形成されている。
【００３５】
シールドシェル１２０は、インナーフェルール５０やアウターフェルール６０と同様に筒状に形成された金属部材からなる。なお、コネクタハウジング１１０の端末方向後方側には、編組シールド電線１０の端末部を覆いコネクタハウジング１１０の端末部収容孔１１２の開口部を塞ぐ、防水シールのためのグロメット９０が取り付けられる。
【００３６】
次に、このシールドワイヤハーネス１００の製造方法について図４を参照しながら説明する。まず、図５（ａ）に示すように、編組シールド電線１０を準備して、例えば図中矢印で示す切断位置にて切断し（ステップＳ１００）、図５（ｂ）に示すように、被覆部材１１を切断位置から所望の長さだけ端末方向後方側にて図中矢印で示すカット位置にてカットして除去し、編組シールド部材３０を露出させてシース口出しを行う。これにより、図５（ａ）に示す切断位置の方向が端末方向となる。
【００３７】
次に、図５（ｃ）に示すように、編組シールド部材３０をほぐして被覆電線２０との間に空間を設け、図５（ｄ）に示すように、その空間内に端子挿通孔４１内に被覆電線２０を通すようにしてリテーナ４０を挿入し、各被覆電線２０をリテーナ４０で保持する（ステップＳ１０２）。
【００３８】
これにより、リテーナ４０の外周側が編組シールド部材３０により包囲される。そして、編組シールド部材３０の端末方向先端部が、リテーナ４０よりも端末方向前方に位置するように配置し（ステップＳ１０４）、その後、図５（ｅ）に示すように、リテーナ４０の外周側に、端末方向先端側からインナーフェルール５０を編組シールド部材３０を両者間で挟むように挿入して配置する（ステップＳ１０６）。
【００３９】
このとき、インナーフェルール５０は、リテーナ４０の係合凸部４５に係合穴５１が係合するように取り付けられるので、編組シールド部材３０はリテーナ４０の全周にわたってインナーフェルール５０により仮固定される。インナーフェルール５０を配置したら、図５（ｆ）に示すように、編組シールド部材３０の端末方向先端部を、インナーフェルール５０の外周側を覆うように端末方向後方側に折り返す（ステップＳ１０８）。
【００４０】
次に、図６（ｇ）に示すように、インナーフェルール５０の外周側に、端末方向先端側からアウターフェルール６０を編組シールド部材３０を両者間で挟むように挿入して配置し（ステップＳ１１０）、かしめ治具等を用いてインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０がリテーナ４０の凹部４２に沿った形状で変形するようにかしめ圧着し、リテーナ４０、編組シールド部材３０、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０を固定する（ステップＳ１１２）。このとき、被覆電線２０はリテーナ４０の電線挿通孔４１内で自在にスライド可能であるので、相対的に編組シールド部材３０の端末部も自在にスライド移動可能に形成される。
【００４１】
かしめ固定を行ったら、端末方向先端側からワイヤシール８０を挿入取付し、図６（ｈ）に示すように、各被覆電線２０の被覆を除去して芯線２１を露出させて口出しし、図６（ｉ）に示すように、端子７０を圧着部７２上に芯線２１が位置し、押え部７３上に被覆電線２０が位置するように配置して、これらを圧着することにより接続する（ステップＳ１１４）。
【００４２】
その後、コネクタハウジング１１０のシールドシェル収容孔１１４内にシールドシェル１２０を収容して配置し、端子７０及び編組シールド部材３０の端末部をこのコネクタハウジング１１０の端子収容孔１１１及び端末部収容孔１１２内に挿入し（ステップＳ１１６）、シールドシェル１２０の内周面にアウターフェルール６０のリブ６１を接触させて接続し（ステップＳ１１８）、本フローチャートによる一連の製造工程を終了する。
【００４３】
なお、上記ステップＳ１０２にて被覆電線２０をリテーナ４０で保持する工程に先立って、例えばインナーフェルール５０を編組シールド部材３０の外周側に端末方向先端側から挿入して端末方向後方側に待機させておき、上記ステップＳ１０６にて仮固定する際に、待機させておいたインナーフェルール５０を端末方向前方側に移動させて、リテーナ４０とインナーフェルール５０とで挟み込むようにしても良い。
【００４４】
また、上記ワイヤシール８０の代わりに、図示は省略するが、例えばリテーナ４０の管部４４の外周側に第１のシール部材を配置し、各電線挿通孔４１の内部に第２のシール部材を配置して、ワイヤシール８０と同等の機能を持たせるように構成するようにしても良い。
【００４５】
このように、本実施形態に係る編組シールド電線１０の接続構造によれば、まず、編組シールド部材３０の内側にある複数の被覆電線２０をリテーナ４０で保持し、このリテーナ４０とインナーフェルール５０との間に編組シールド部材３０を挟み込んで仮固定する。その後、編組シールド部材３０を折り返してインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０間で挟み込んでかしめ固定するので、シース口出し後の被覆電線２０の自由な動きをリテーナ４０により抑制することができる。これと共に、アウターフェルール６０の装着前に編組シールド部材３０がリテーナ４０及びインナーフェルール５０により仮固定されているので、被覆電線２０により引っ張られることがない。これにより、編組シールド部材３０の状態をケアすることなくアウターフェルール６０を装着してかしめ固定を行うことが可能となる。従って、シールドワイヤハーネス１００を製造する際に極めて良好な作業性を実現することが可能である。
【００４６】
また、編組シールド部材３０は、折り返された状態でインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０間で挟持されてかしめ固定されるので、これらの間から編組シールド部材３０が不用意に抜けることがない。更に、編組シールド部材３０の切断端部が端末方向後方側に配置されるので、編組シールド部材３０の一部が端子７０等に接触して短絡することもない。そして、インナーフェルール５０の内側にリテーナ４０が配置されるので、リテーナ４０をかしめ固定の際の支持部材として機能させ、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０の全体形状の無用な変形を防ぐことができる。
【００４７】
図７は、本発明の他の実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するための要部拡大斜視図である。図７（ａ）に示すように、この実施形態に係るリテーナ４０Ａは、外周側にインナーフェルール５０が外嵌される嵌合本体部４３やその他各部を備える点は上記リテーナ４０と同様であるが、この嵌合本体部４３から編組シールド電線１０の軸方向に沿って先細るように端末方向後方側に突出するテーパ部４６を更に備える点が相違している。
【００４８】
そして、図７（ｂ）に示すように、電線挿通孔４１は、管部４４、嵌合本体部４３及びテーパ部４６に沿ってリテーナ４０Ａの内部で配置ピッチが異なるように形成される。すなわち、各電線挿通孔４１は、管部４４及び嵌合本体部４３側の開口部の配置ピッチが、テーパ部４６側の開口部の配置ピッチより広く、換言すればテーパ部４６側の配置ピッチがより狭くなるように形成されている。
【００４９】
これにより、シース口出しをした後に、テーパ部４６側から編組シールド部材３０の内側にリテーナ４０Ａを挿入するようにすれば、容易にリテーナ４０Ａを配置することが可能となる。また、被覆電線２０も大きくばらすことなく電線挿通孔４１内に挿入して通すことが可能となる。これにより、作業性を更に向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１０          編組シールド電線
１１          被覆部材
２０          被覆電線
２１          芯線
３０          編組シールド部材
４０          リテーナ
４１          電線挿通孔
４２          凹部
４３          嵌合本体部
４４          管部
４５          係合凸部
４６          テーパ部
５０          インナーフェルール
５１          係合穴
６０          アウターフェルール
６１          リブ
７０          端子
７１          接続部
７２          圧着部
７３          押え部
８０          ワイヤシール
８１          孔部
９０          グロメット
１００        シールドワイヤハーネス
１１０        コネクタハウジング
１１１        端子収容孔
１１２        端末部収容孔
１１３        嵌合穴
１１４        シールドシェル収容孔
１１５        周壁嵌合部
１１６        ロック部
１２０        シールドシェル
１３０        ハウジングシール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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