(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極と非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって、
前記負極はリチウムビスオキサレートボレートに由来する皮膜を有し、当該皮膜はホウ素元素とシュウ酸イオンとを含み、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が５以上である、
非水電解液二次電池。
【請求項２】
前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が５．９以上である、請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】
前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が７．１以上である、請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】
前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が１０以上である、請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】
前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が１３．４以上である、請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項６】
前記非水電解液はジフルオロリン酸リチウムを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池。
【請求項７】
正極と負極と非水電解液とを備える非水電解液二次電池の製造方法であって、
前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加し、
前記非水電解液二次電池を充電および放電するコンディショニング処理を実施して前記負極に前記リチウムビスオキサレートボレートに由来する皮膜を形成する際、前記皮膜に含まれるホウ素元素の前記皮膜に含まれるシュウ酸イオンに対する比率を５以上とする、
非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項８】
前記コンディショニング処理は、前記非水電解液二次電池を第１の充電状態まで充電した後、前記非水電解液二次電池を第２の充電状態まで放電する処理を繰り返す処理を含み、前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅は２０％以上５０％以下である、請求項７に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項９】
前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅は３０％以上５０％以下である、請求項８に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅は４０％である、請求項８に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記非水電解液におけるリチウムビスオキサレートボレートの濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように、前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加する、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項１２】
前記非水電解液におけるリチウムビスオキサレートボレートの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように、前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加する、請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記非水電解液はジフルオロリン酸リチウムを含む、請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の非水電解液二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液二次電池の一つにリチウム二次電池がある。リチウム二次電池は、リチウムイオンを吸蔵・放出する正極および負極の間を、非水電解液中のリチウムイオンが移動することで充放電可能な二次電池である。
【０００３】
特許文献１には、保存特性や出力特性等の電池特性が優れた非水電解液二次電池に関する技術が開示されている。特許文献１に開示されている非水電解液二次電池は、正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極と、非水電解液とを備える。そして、非水電解液として、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩およびアセトニトリルを含有し、アセトニトリルの含有量は、オキサラト錯体をアニオンとするリチウム塩の含有量に対して０．６質量％〜１．０質量％である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−３４８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
非水電解液二次電池は、高温環境下で使用した場合など、使用する環境によっては電池特性が低下するという問題がある。つまり、非水電解液二次電池は、使用する環境の影響を受けて電池の容量維持率が低下したり、また電極の内部抵抗が増加したりするという問題がある。
【０００６】
上記問題を解決するために特許文献１では、リチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）を非水電解液に添加し、ＬｉＢＯＢに由来する皮膜を負極に形成している。また、特許文献１では非水電解液に添加するＬｉＢＯＢの添加量について規定している。しかしながら、負極に形成されるＬｉＢＯＢに由来する皮膜の状態は皮膜生成条件等により変化する。よって、ＬｉＢＯＢの添加量を規定したとしても、形成される皮膜の状態により、皮膜形成による効果は変化してしまう。
【０００７】
上記課題に鑑み本発明の目的は、皮膜形成による効果を確実に発現することができる非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる非水電解液二次電池は、正極と負極と非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって、前記負極はリチウムビスオキサレートボレートに由来する皮膜を有し、当該皮膜はホウ素元素とシュウ酸イオンとを含み、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率が５以上である。
【０００９】
本発明にかかる非水電解液二次電池において、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率を５．９以上としてもよい。
【００１０】
本発明にかかる非水電解液二次電池において、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率を７．１以上としてもよい。
【００１１】
本発明にかかる非水電解液二次電池において、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率を１０以上としてもよい。
【００１２】
本発明にかかる非水電解液二次電池において、前記ホウ素元素の前記シュウ酸イオンに対する比率を１３．４以上としてもよい。
【００１３】
本発明にかかる非水電解液二次電池において、前記非水電解液はジフルオロリン酸リチウムを含んでいてもよい。
【００１４】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法は、正極と負極と非水電解液とを備える非水電解液二次電池の製造方法であって、前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加し、前記非水電解液二次電池を充電および放電するコンディショニング処理を実施して前記負極に前記リチウムビスオキサレートボレートに由来する皮膜を形成する際、前記皮膜に含まれるホウ素元素の前記皮膜に含まれるシュウ酸イオンに対する比率を５以上とする。
【００１５】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記コンディショニング処理は、前記非水電解液二次電池を第１の充電状態まで充電した後、前記非水電解液二次電池を第２の充電状態まで放電する処理を繰り返す処理を含み、前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅は２０％以上５０％以下としてもよい。
【００１６】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅を３０％以上５０％以下としてもよい。
【００１７】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記第１の充電状態と前記第２の充電状態の幅を４０％としてもよい。
【００１８】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記非水電解液におけるリチウムビスオキサレートボレートの濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように、前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加してもよい。
【００１９】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記非水電解液におけるリチウムビスオキサレートボレートの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように、前記非水電解液にリチウムビスオキサレートボレートを添加してもよい。
【００２０】
本発明にかかる非水電解液二次電池の製造方法において、前記非水電解液はジフルオロリン酸リチウムを含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、皮膜形成による効果を確実に発現することができる非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】非水電解液二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。
【図２】ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率と、電池特性（ＩＶ抵抗値、容量維持率）との関係を示すグラフである。
【図３】非水電解液二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。
【図４】ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率と、電池特性（ＩＶ抵抗値、容量維持率）との関係を示すグラフである。
【図５】非水電解液二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。
【図６】コンディショニング処理時におけるＳＯＣ幅と、ＩＶ抵抗値との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態にかかる非水電解液二次電池（以下、リチウム二次電池）は、正極と、負極と、非水電解液とを少なくとも備える。
【００２４】
＜正極＞
正極は正極活物質を有する。正極活物質は、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えばコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）等を用いることができる。また、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２を任意の割合で混合した材料を用いてもよい。例えば、これらの材料を等しい割合で混合したＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２を用いることができる。
【００２５】
また、正極は、導電材を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、黒鉛（グラファイト）を用いることができる。
【００２６】
本実施の形態にかかるリチウム二次電池の正極は、例えば、正極活物質と、導電材と、溶媒と、結着剤（バインダー）とを混練し、混練後の正極合剤を正極集電体に塗布して乾燥することによって作製することができる。ここで、溶媒としては、例えばＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液を用いることができる。また、バインダーとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等を用いることができる。また、正極集電体として、アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金を用いることができる。
【００２７】
＜負極＞
負極活物質は、リチウムを吸蔵・放出可能な材料であり、例えば、黒鉛（グラファイト）等からなる粉末状の炭素材料を用いることができる。そして、正極と同様に、負極活物質と、溶媒と、バインダーとを混練し、混練後の負極合剤を負極集電体に塗布して乾燥することによって負極を作製することができる。ここで、負極集電体として、例えば銅やニッケルあるいはそれらの合金を用いることができる。
【００２８】
＜非水電解液＞
非水電解液は、非水溶媒に支持塩が含有された組成物である。ここで、非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等からなる群から選択された一種または二種以上の材料を用いることができる。また、支持塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＩ等から選択される一種または二種以上のリチウム化合物（リチウム塩）を用いることができる。また、本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ２Ｆ２）を非水電解液に添加してもよい。
【００２９】
更に、本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、非水電解液にリチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）を添加する。例えば、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように、非水電解液にＬｉＢＯＢを添加する。このとき、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇ以下となるように非水電解液にＬｉＢＯＢを添加してもよい。
【００３０】
＜セパレータ＞
また、本実施の形態にかかるリチウム二次電池は、セパレータを備えていてもよい。セパレータとしては、多孔性ポリエチレン膜、多孔性ポリオレフィン膜、および多孔性ポリ塩化ビニル膜等の多孔性ポリマー膜、又は、リチウムイオンもしくはイオン導電性ポリマー電解質膜を、単独、又は組み合わせて使用することができる。
【００３１】
＜リチウム二次電池＞
以下、捲回電極体を備えるリチウム二次電池を例にして説明する。本実施の形態にかかるリチウム二次電池は、長尺状の正極シート（正極）と長尺状の負極シート（負極）とが長尺状のセパレータを介して扁平に捲回された形態の電極体（捲回電極体）が、非水電解液とともに、当該捲回電極体を収容し得る形状の容器に収容されている。
【００３２】
容器は、上端が開放された扁平な直方体状の容器本体と、その開口部を塞ぐ蓋体とを備える。容器を構成する材料としては、アルミニウム、スチール等の金属材料が好ましい。あるいは、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリイミド樹脂等の樹脂材料を成形した容器であってもよい。容器の上面（つまり、蓋体）には、捲回電極体の正極と電気的に接続される正極端子および捲回電極体の負極と電気的に接続される負極端子が設けられている。容器の内部には、扁平形状の捲回電極体が非水電解液と共に収容されている。
【００３３】
正極シートは、箔状の正極集電体の両面に正極活物質を含む正極合剤層が保持された構造を有している。負極シートも正極シートと同様に、箔状の負極集電体の両面に負極活物質を含む負極合剤層が保持された構造を有している。捲回電極体を作製する際は、正極シートおよび負極シートを、セパレータを介して積層する。そして、このように重ね合わせた積層体を捲回し、得られた捲回体を側面方向から押しつぶして扁平状の捲回電極体を作製する。
【００３４】
そして、捲回電極体の両端部の正極シートおよび負極シートが露出した部分（正極合剤層および負極合剤層がない部分）に、正極リード端子および負極リード端子をそれぞれ設け、上述の正極端子および負極端子とそれぞれ電気的に接続する。このようにして作製した捲回電極体を容器本体に収容し、容器本体内に非水電解液を注液する。そして、蓋体を用いて容器本体の開口部を封止することにより、本実施形態にかかるリチウム二次電池を作製することができる。
【００３５】
＜コンディショニング処理＞
上記の方法で作製したリチウム二次電池にコンディショニング処理を実施する。コンディショニング処理は、リチウム二次電池の充電および放電を所定の回数繰り返すことで実施することができる。コンディショニング処理の一例を以下に示す。
【００３６】
まず、６０℃の温度環境下において１Ｃの充電レートで４．１Ｖまで定電流定電圧で充電して、充電状態をＳＯＣ（State of Charge）１００％とする。次に、６０℃の温度環境下において１Ｃの放電レートで３．０Ｖまで定電流定電圧放電して、充電状態をＳＯＣ０％とする。その後、６０℃の温度環境下において１Ｃの充電レートで所定のＳＯＣ幅で充放電を所定の時間繰り返す。コンディショニング処理の時間は、例えば７日間とすることができる。
【００３７】
ＳＯＣ幅は、例えばＳＯＣ５０％を中心としたＳＯＣの幅である。例えば、ＳＯＣ幅が２０％の場合は、まず充電状態をＳＯＣ１００％とした後、充電状態をＳＯＣ０％とする。その後、ＳＯＣ６０％（第１の充電状態）まで充電した後、ＳＯＣ４０％（第２の充電状態）まで放電する処理を所定の時間繰り返す（つまり、ＳＯＣ４０％とＳＯＣ６０％との間（ＳＯＣ幅２０％）で充放電を繰り返す）。ここで、ＳＯＣ幅（第１の充電状態と第２の充電状態の幅）は、例えば２０％以上５０％以下、より好ましくは３０％以上５０％以下、更に好ましくは４０％とすることができる。
【００３８】
なお、コンディショニング処理の条件は上記に示した条件に限定されることはなく、充電レート、放電レート、充放電の設定電圧、コンディショニング処理の時間、およびＳＯＣ幅は任意に設定することができる。本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、コンディショニング処理を実施することにより、負極表面にリチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）に由来する皮膜を形成することができる。このＬｉＢＯＢ由来の皮膜は、コンディショニング処理を実施した際、非水電解液に添加されたＬｉＢＯＢが負極表面で還元分解されることで形成される。
【００３９】
＜リチウム二次電池の評価＞
本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、負極に形成されたＬｉＢＯＢに由来する皮膜におけるホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を調べることで、リチウム二次電池を評価することができる。ＬｉＢＯＢに由来する皮膜のホウ素元素の量は、例えばＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分光分析法を用いて調べることができる。また、ＬｉＢＯＢに由来する皮膜のシュウ酸イオンの量は、例えばイオンクロマトグラフを用いて調べることができる。
【００４０】
本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、皮膜に含まれるホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率（ホウ素元素量／シュウ酸イオン量）を５以上とする。このように、ホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を５以上とすることで、リチウム二次電池の電池特性を向上させることができる。更に、ホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を５．９以上、より好ましくは７．１以上、より好ましくは１０以上、より好ましくは１３．４以上とすることで、リチウム二次電池の電池特性をより向上させることができる。
【００４１】
例えば、ホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率が５以上である皮膜を負極に形成するためには、高温条件下（６０℃）でのコンディショニング処理において、充放電を繰り返す際のＳＯＣ幅を２０％以上とする。なお、ホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率が５以上である皮膜を負極に形成するためのコンディショニング条件は、上記のコンディショニング条件に限定されることはなく、これ以外の任意のコンディショニング条件を用いてもよい。
【００４２】
リチウム二次電池は、高温環境下で使用した場合など、使用する環境によっては電池特性が低下するという問題があった。つまり、リチウム二次電池は、使用する環境の影響を受けて電池の容量維持率が低下したり、また電極の内部抵抗が増加したりするという問題があった。
【００４３】
この問題を解決するために特許文献１では、リチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）を非水電解液に添加し、ＬｉＢＯＢに由来する皮膜を負極に形成している。また、特許文献１では非水電解液に添加するＬｉＢＯＢの添加量について規定している。しかしながら、負極に形成されるＬｉＢＯＢに由来する皮膜の状態は皮膜生成条件等により変化する。よって、ＬｉＢＯＢの添加量を規定したとしても、形成される皮膜の状態により、皮膜形成による効果は変化してしまう。このため、非水電解液にＬｉＢＯＢを添加したとしても、場合によっては皮膜形成による電池特性向上の効果が発現しないおそれもある。
【００４４】
リチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）は、ホウ素を中心としたオキサラト錯体による４配位構造であり、下記に示す反応によりホウ素を含む皮膜が形成されると考えられる。このとき、シュウ酸イオンＣ２Ｏ４２−を含む皮膜も生成される。ホウ素を含む皮膜は電池特性（容量維持率）を向上させる効果があるが、シュウ酸イオンＣ２Ｏ４２−を含む皮膜は高抵抗の皮膜であり、電極の内部抵抗の増加の原因となり、電池特性を劣化させる場合がある。よって、非水電解液にＬｉＢＯＢを添加したとしても、場合によっては皮膜形成による電池特性向上の効果が発現しないおそれもある。
【００４５】
【化１】
0005754358.tif 000002
【化２】
0005754358.tif 000003
【化３】
0005754358.tif 000004
【化４】
0005754358.tif 000005
【００４６】
本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、非水電解液にＬｉＢＯＢを添加すると共に、負極表面に形成されるＬｉＢＯＢに由来する皮膜に含まれるホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を５以上とすることで、電池特性を向上させることができる。すなわち、皮膜に含まれるホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を適正化することで、ホウ素を含む皮膜を用いて容量維持率を向上させつつ、シュウ酸イオンを含む皮膜に起因する負極の内部抵抗の増加を抑制することができ、電池特性を向上させることができる。
【００４７】
シュウ酸イオンを含む皮膜は熱を加えることで分解が促進され、炭酸ガスとして負極皮膜から除去することができる。よって、高温条件下で放置するコンディショニング処理を実施することでシュウ酸イオンを含む皮膜を除去することができる。しかし、高温条件下で放置するコンディショニング処理のみでは、ＬｉＢＯＢに由来する皮膜の上に更に電解液に由来する皮膜が形成されるため、シュウ酸イオンの脱離が阻害され、シュウ酸イオンが十分に減少しない。そこで、本実施の形態にかかるリチウム二次電池では、高温条件下でのコンディショニング処理において、所定のＳＯＣ幅で充放電を繰り返す処理を実施している。このような処理を実施することで、コンディショニング処理時に負極活物質の体積を変化させることができ、電解液に由来する皮膜に亀裂を形成することがでる。そして、この亀裂を通して、シュウ酸イオンの分解により生成される炭酸ガスを放出することができるので、シュウ酸イオンの脱離が促進され、より低抵抗な皮膜を負極に形成することができると考えられる。
【００４８】
以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、皮膜形成による効果を確実に発現することができる非水電解液二次電池および非水電解液二次電池の製造方法を提供することができる。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例について説明する。
＜正極の作製＞
正極活物質としてＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２を、導電材としてアセチレンブラック（ＡＢ）を、バインダーとしてＰＶＤＦを、それぞれの質量比が９０：８：２となるように調整した。そして、調整したこれらの材料をＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液と混合して混練した。そして、混練後の正極合剤を厚さ１５μｍの長尺状のアルミニウム箔（正極集電体）の両面に帯状に塗布して乾燥することにより、正極集電体の両面に正極合剤層が設けられた正極シートを作製した。正極合剤の塗布量は、両面合わせて約１２ｍｇ／ｃｍ２（固形分基準）となるように調節した。乾燥後、正極合剤層の密度が約２．２ｇ／ｃｍ３となるようにプレスした。
【００５０】
＜負極の作製＞
負極活物質としての天然黒鉛粉末と、ＳＢＲと、ＣＭＣとを、これらの材料の質量比が９８：１：１となるように水に分散させて負極合剤を調製した。この負極合剤を厚さ１０μｍの長尺状の銅箔（負極集電体）の両面に塗布して乾燥することにより、負極集電体の両面に負極合剤層が設けられた負極シートを作製した。負極合剤の塗布量は、両面合わせて約７．５ｍｇ／ｃｍ２（固形分基準）となるように調節した。乾燥後、負極合剤層の密度が約１．１ｇ／ｃｍ３となるようにプレスした。
【００５１】
＜リチウム二次電池＞
上記のようにして作製した正極シートおよび負極シートを２枚のセパレータ（多孔質ポリエチレン製の単層構造のものを使用した。）を介して積層して捲回し、その捲回体を側面方向から押しつぶして扁平状の捲回電極体を作製した。この捲回電極体を非水電解液とともに箱型の電池容器に収容し、電池容器の開口部を気密に封口した。
【００５２】
非水電解液としては、ＥＣとＥＭＣとＤＭＣとを１：１：１の体積比で含む混合溶媒に、支持塩としてのＬｉＰＦ６を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度で含有させ、更にジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ２Ｆ２）を０．０２５ｍｏｌ／ｋｇの濃度で添加したものを使用した。また、非水電解液におけるＬｉＢＯＢ濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇまたは０．１ｍｏｌ／ｋｇとなるようにＬｉＢＯＢを添加した。このようにしてリチウム二次電池を組み立てた。
【００５３】
＜コンディショニング処理＞
上記のようにして組み立てたリチウム二次電池に、コンディショニング処理を実施した。まず、６０℃の温度環境下において所定の充電レートで４．１Ｖまで定電流定電圧で充電して、充電状態をＳＯＣ１００％とした。その後、６０℃の温度環境下において所定の放電レートで３．０Ｖまで定電流定電圧放電して、充電状態をＳＯＣ０％とした。更に、６０℃の温度環境下において所定の充電レートでＳＯＣ５０％まで充電し、ＳＯＣ５０％を中心として所定のＳＯＣ幅（２０％、３０％、４０％、５０％、６０％）で７日間、充放電を繰り返した。上記の所定の充放電レートは、ΔＳＯＣが２０％の場合は１Ｃ、ΔＳＯＣが３０％の場合は１．５Ｃ、ΔＳＯＣが４０％の場合は２Ｃ、ΔＳＯＣが５０％の場合は２．５Ｃ、ΔＳＯＣが６０％の場合は３Ｃとした。
【００５４】
＜ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率の測定＞
コンディショニング処理後、負極に形成されたＬｉＢＯＢに由来する皮膜におけるホウ素元素のシュウ酸イオンに対する比率を調べた。ホウ素元素の量は、ＩＣＰ発光分光分析法を用いて調べた。また、シュウ酸イオンの量は、イオンクロマトグラフを用いて調べた。
【００５５】
＜ＩＶ抵抗値の測定＞
コンディショニング処理後、各リチウム二次電池について内部抵抗値（初期抵抗値）を測定した。内部抵抗値の測定は、各リチウム二次電池をＳＯＣ５０％の状態に調整し、−１０℃の温度環境下において、１Ａ、２Ａ、４Ａ、８Ａ、１２Ａの電流を流して１０秒後の電池電圧を測定した。そして、各リチウム二次電池に流した電流と電圧とを直線近似し、その傾きから内部抵抗値（ＩＶ抵抗値）を求めた。
【００５６】
＜容量維持率の測定＞
また、上記のようにして作製したリチウム二次電池に対して保存耐久試験を実施し、容量維持率を測定した。保存耐久試験は、コンディショニング処理後のリチウム二次電池をＳＯＣ８０％の充電状態に調整し、その後、６０℃の環境下で１ヶ月間放置することで実施した。また、容量維持率の測定は次のようにして実施した。
【００５７】
保存耐久試験前の放電容量を放電容量Ａ、保存耐久試験後の放電容量を放電容量Ｂとして、下記の式を用いて容量維持率を求めた。
容量維持率（％）＝（放電容量Ｂ／放電容量Ａ）×１００
なお、放電容量Ａおよび放電容量Ｂは、次のようにして算出した。まず、２５℃の温度環境下で、各リチウム二次電池について４Ａの定電流で、電池電圧が上限電圧値４．２Ｖから下限電圧値３．０Ｖに至るまで放電を行なった。このときの放電容量（Ａｈ）から容量維持率を算出した。
【００５８】
＜試験結果１＞
まず、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇの場合の試験結果を示す。図１は、上記のようにして作製したリチウム二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。また、図２は、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率と、電池特性（ＩＶ抵抗値、容量維持率）との関係を示すグラフである。
【００５９】
図１の表に示すように、サンプルＮｏ．１ではＳＯＣ幅（ΔＳＯＣ）２０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．２ではＳＯＣ幅３０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．３ではＳＯＣ幅４０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．４ではＳＯＣ幅５０％でコンディショニング処理を実施した。また、サンプルＮｏ．５ではコンディショニング処理を実施しなかった。また、サンプルＮｏ．６では、６０℃の温度環境下において１Ｃの充電レートで４．１Ｖまで定電流定電圧で充電し、その後、７日間、６０℃の温度環境下で放置することでコンディショニング処理を実施した。
【００６０】
図２のグラフに示すように、容量維持率はホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）に依存することなく、ほぼ一定となった。つまり、図１の表に示すように、ホウ素元素の量は各サンプルにおいてほぼ一定であるため、各サンプルの負極にはホウ素を含む安定な皮膜が形成され、負極表面での溶媒分解が抑制されて、各サンプルにおいて容量維持率が向上したと考えられる。
【００６１】
一方、ＩＶ抵抗値は、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）が５よりも小さくなると増加することがわかった。つまり、図１の表に示すように、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）が５よりも小さい場合（サンプルＮｏ．５、Ｎｏ．６）は、シュウ酸イオンが多いためＩＶ抵抗値が増加した。よって、ＩＶ抵抗値を小さくするためには、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）を５以上とする必要があることがわかった。また、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）を５．９以上、１０以上、１３．４以上とすることで、更にＩＶ抵抗値を小さくすることができた。
【００６２】
以上で説明したように、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）を５以上とすることで、ホウ素を含む皮膜を用いて容量維持率を向上させつつ、シュウ酸イオンを含む皮膜に起因する負極の内部抵抗の増加を抑制することができた。
【００６３】
＜試験結果２＞
次に、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇの場合の試験結果を示す。図３は、上記のようにして作製したリチウム二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。また、図４は、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率と、電池特性（ＩＶ抵抗値、容量維持率）との関係を示すグラフである。
【００６４】
図３の表に示すように、サンプルＮｏ．７ではＳＯＣ幅２０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．８ではＳＯＣ幅３０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．９ではＳＯＣ幅４０％でコンディショニング処理を実施した。また、サンプルＮｏ．１０ではコンディショニング処理を実施しなかった。また、サンプルＮｏ．１１では、６０℃の温度環境下において１Ｃの充電レートで４．１Ｖまで定電流定電圧で充電し、その後、７日間、６０℃の温度環境下で放置することでコンディショニング処理を実施した。
【００６５】
図４のグラフに示すように、容量維持率はホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）に依存することなく、ほぼ一定となった。つまり、図３の表に示すように、ホウ素元素の量は各サンプルにおいてほぼ一定であるため、各サンプルの負極にはホウ素を含む安定な皮膜が形成され、負極表面での溶媒分解が抑制されて、各サンプルにおいて容量維持率が向上したと考えられる。
【００６６】
一方、ＩＶ抵抗値は、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）が５よりも小さくなると増加することがわかった。つまり、図３の表に示すように、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）が５よりも小さい場合（サンプルＮｏ．１０、Ｎｏ．１１）は、シュウ酸イオンが多いためＩＶ抵抗値が増加した。よって、ＩＶ抵抗値を小さくするためには、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）を５以上とする必要があることがわかった。
【００６７】
以上で説明したように、ホウ素元素とシュウ酸イオンの比率（Ｂ／Ｃ２Ｏ４２−）を５以上とすることで、ホウ素を含む皮膜を用いて容量維持率を向上させつつ、シュウ酸イオンを含む皮膜に起因する負極の内部抵抗の増加を抑制することができた。
【００６８】
また、試験結果１と試験結果２とを比べると、ＬｉＢＯＢの濃度が０．１ｍｏｌ／ｋｇの場合は、ＬｉＢＯＢの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇの場合と比べて、容量維持率およびＩＶ抵抗値が全体的に高くなった。これは、ＬｉＢＯＢの濃度が高い場合は負極に形成されるＬｉＢＯＢに由来する皮膜（ホウ素を含む皮膜およびシュウ酸イオンを含む皮膜）の量が増加するためであると考えられる。
【００６９】
＜ＳＯＣ幅の適正範囲＞
図５は、上記のようにして作製したリチウム二次電池のコンディショニング条件、皮膜組成、および電池特性の関係を示す表である。また、図６は、コンディショニング処理時におけるＳＯＣ幅と、ＩＶ抵抗値との関係を示すグラフである。図５、図６に示す試験結果は、非水電解液におけるＬｉＢＯＢの濃度が０．０２５ｍｏｌ／ｋｇの場合の試験結果である。
【００７０】
図５の表に示すように、サンプルＮｏ．１ではＳＯＣ幅２０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．２ではＳＯＣ幅３０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．３ではＳＯＣ幅４０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．４ではＳＯＣ幅５０％でコンディショニング処理を実施し、サンプルＮｏ．１２ではＳＯＣ幅６０％でコンディショニング処理を実施した。また、サンプルＮｏ．６では、６０℃の温度環境下において１Ｃの充電レートで４．１Ｖまで定電流定電圧で充電し、その後、７日間、６０℃の温度環境下で放置することでコンディショニング処理を実施した。
【００７１】
図６のグラフに示すように、ＳＯＣ幅が０％の場合と６０％の場合は、ＩＶ抵抗値が大きくなった。一方、ＳＯＣ幅が２０％以上５０％以下の範囲では、ＩＶ抵抗値が比較的小さい値となった。ＳＯＣ幅が２０％以上５０％以下の範囲では、ＩＶ抵抗値が更に小さい値となり、ＳＯＣ幅が４０％のときにＩＶ抵抗値が最も小さくなった。
【００７２】
よって、図５、図６に示す結果から、ＳＯＣ幅の適正範囲は２０％以上５０％以下であることがわかった。つまり、ＳＯＣ幅を２０％以上５０％以下とすることで、コンディショニング処理時に負極活物質の体積を変化させることができ、電解液に由来する皮膜に亀裂を形成することがでると考えられる。そして、この亀裂を通して、シュウ酸イオンの分解により生成される炭酸ガスを放出することができるので、シュウ酸イオンの脱離が促進され、より低抵抗なＬｉＢＯＢに由来する皮膜を形成することができると考えられる。一方、ＳＯＣ幅が大きすぎる場合（ＳＯＣ幅６０％）は、正極が高電位にさらされるため正極の抵抗値が増加し、逆にＩＶ抵抗値が増加したと考えられる。
【００７３】
以上、本発明を上記実施形態および実施例に即して説明したが、上記実施形態および実施例の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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