(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、
前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、
前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、
前記複数の側壁板を、前記前壁板と後壁板との相対向面間において前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、
前記側壁板の向き姿勢を、前記第２ダンボールの中芯で形成される細管状孔の軸線方向が前記前壁板及び後壁板の接合面に対して直交する向き姿勢に構成してある包装箱。
【請求項２】
収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、
前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、
前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、
前記複数の側壁板を、前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、
前記箱体の外面の一部に、前記中芯を外部から視認可能な窓部を形成してある包装箱。
【請求項３】
収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、
前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、
前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、
前記複数の側壁板を、前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、
前記側壁板のうち、蓋となる一つの側壁板を除く残りの側壁板を、前壁板と後壁板との対向面に接着剤で接合して、前記蓋用の側壁板が脱着可能な嵌合凹部を備えた箱本体を構成してある包装箱。
【請求項４】
前記蓋用の側壁板と前記箱本体における前記嵌合凹部に臨む両側壁部の端面との相対向する部位には、前記蓋用の側壁板を前記箱本体の嵌合凹部に脱着可能に装着維持する装着維持手段が設けられている請求項３記載の包装箱。
【請求項５】
前記側壁板と前壁板及び後壁板との接合面を含む箱外面の被覆処理対象面を、前記中芯の一部を露出させた状態でテープにて被覆し、前記中芯の露出部位をもって前記窓部が形成されている請求項２記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納空間を有するダンボール製の包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボール製の包装箱としては、例えば、特許文献１に示すように、収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板と、収納空間の周壁内面を形成する帯状の周壁板との各々を、表裏のライナー間に一層の中芯を形成してある単層ダンボールから構成したものが提案されている。
【０００３】
この包装箱においては、周壁板に、これの周壁内面における各側面の隣接間の角部相当位置において直角に折り曲げるためのＶ字状の切欠き部と、底板として使用される後壁板の周縁部分を嵌合保持する嵌合溝とを形成し、後壁板の周縁部分を嵌合溝に嵌め込んだ状態で周壁板を各角部相当位置の切欠き部で直角に折り曲げて箱本体を構成している。
この箱本体の周壁板は、単層ダンボールの中芯で形成される細管状孔の軸線方向が前壁板及び後壁板に対して直交する上下方向の向き姿勢に構成されている。
【０００４】
また、天板として使用される前壁板の周縁部分には、箱本体の周壁板に対して上方から脱着自在に外嵌状態で装着するための周壁部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の包装箱では、箱本体の周壁板をそれの中芯で形成される細管状孔の軸線方向が上下方向に向く姿勢で配置して、天板としての前壁板及び底板としての後壁板に作用する垂直方向の外力に対する強度が高くなる構成が採用されている。
しかし、前壁板と後壁板及び周壁板の各々が、表裏のライナー間に一層の中芯を形成してある単層ダンボールから構成されており、しかも、周壁板には、これの周壁内面における各側面の隣接間の角部相当位置において直角に折り曲げるためのＶ字状の切欠き部と、底板として使用される後壁板の周縁部分を嵌合保持する嵌合溝とが形成されているため、落下や衝突等による衝撃力が箱体に作用したときに変形、破損し易く、収納空間に収納されている被包装物を十分に保護することができなかった。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、ダンボールの特徴である軽量化を確保しながら耐圧強度を高め、収納空間に収納されている被包装物を良好に保護することのできる包装箱を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による第１の特徴構成は、収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、
前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、
前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、
前記複数の側壁板を、前記前壁板と後壁板との相対向面間において前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、
前記側壁板の向き姿勢を、前記第２ダンボールの中芯で形成される細管状孔の軸線方向が前記前壁板及び後壁板の接合面に対して直交する向き姿勢に構成してある点にある。
【０００９】
上記構成によれば、箱体において環状の骨格を構成する各側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前壁板及び後壁板を構成する第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成してあるので、箱全体を同一の層厚のダンボールから構成する場合に比して、軽量化を維持しながら耐圧強度を高めることができる。
【００１０】
しかも、各側壁板を、第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢に配設することにより、例えば、各側壁板を、第２ダンボールの積層方向が前壁板及び後壁板の接合面に対して直交する向き姿勢で配設する場合に比して、前壁板及び後壁板に垂直に作用する外力に対する強度を向上することができるとともに、周方向で隣接する側壁板の端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設することにより、各側壁板に作用する外力に対する強度も向上することができる。
【００１１】
さらに、各側壁板の積層方向が夫々の側面に対して直交する方向であり、且つ、前壁板及び後壁板の厚み方向もそれぞれ前壁内面及び後壁内面に直交する方向になるから、収納空間に収納された被包装物のいずれの方向の移動に対しても緩衝機能を発揮させることができる。
【００１２】
したがって、ダンボールの特徴である軽量化を確保しながら箱体の耐圧強度を高めることができ、落下や衝突等による衝撃力が箱体に作用したときの変形、破損を抑制して、収納空間に収納されている被包装物を良好に保護することができる。
【００１４】
さらに、各側壁板を構成する第２ダンボールの大きな層厚を活用して前壁板及び後壁板の各接合面に広い面積で当接させることができ、しかも、各側壁板の最も強度のある中芯の細管状孔の軸線方向を前壁板及び後壁板の接合面に対して直交する方向に構成してあるので、箱体の耐圧強度を顕著に高めることができ、落下や衝突等による包装箱の変形・破損を良好に抑止することができる。
【００１５】
本発明による第２の特徴構成は、収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、  前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、 前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、 前記複数の側壁板を、前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、  前記箱体の外面の一部に、前記中芯を外部から視認可能な窓部を形成してある点にある。
【００１６】
上記構成によれば、箱体の外面の一部に設けられた窓部を通して、ダンボールの特徴的構成である中芯の一部を外部から視認することができるので、箱体がダンボール製であることを容易に確認することができる。
【００１７】
それ故に、木箱のような外観と頑丈さを有するダンボール製の包装箱を輸出用梱包材として用いる場合でも、燻蒸等の消毒処理が不要なダンボール製であることを簡単に目視確認することができるので、ダンボール製であることの証明手続きの簡略化を図ることができる。
【００１８】
本発明による第３の特徴構成は、収納空間を有するダンボール製の包装箱であって、
前記収納空間の前壁内面及び後壁内面を形成する前壁板及び後壁板を、表裏のライナー間に中芯を形成してある第１ダンボールから構成し、
前記収納空間の周壁内面を形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板を、表裏のライナー間の中芯の層数が前記第１ダンボールよりも多い第２ダンボールから構成するとともに、
前記複数の側壁板を、前記第２ダンボールの積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボールの層厚で突き合せて配設し、
前記側壁板のうち、蓋となる一つの側壁板を除く残りの側壁板を、前壁板と後壁板との対向面に接着剤で接合して、前記蓋用の側壁板が脱着可能な嵌合凹部を備えた箱本体を構成してある点にある。
【００１９】
上記構成によれば、箱本体の嵌合凹部に蓋用の側壁板が入り込み状態で嵌合装着された状態では、蓋用の側壁板が他物と接触しにくくなり、蓋用の側壁板を閉じ姿勢に維持することができる。
【００２０】
本発明による第４の特徴構成は、前記蓋用の側壁板と前記箱本体における前記嵌合凹部に臨む両側壁部の端面との相対向する部位には、前記蓋用の側壁板を前記箱本体の嵌合凹部に脱着可能に装着維持する装着維持手段が設けられている点にある。
【００２１】
上記構成によれば、箱本体の嵌合凹部に嵌合装着された蓋用の側壁板が他物と接触しても、装着維持手段によって蓋用の側壁板を装着姿勢に維持する力が付与されているので、蓋用の側壁板の位置ずれや脱落等を抑制することができる。
【００２２】
本発明による第５の特徴構成は、前記側壁板と前壁板及び後壁板との接合面を含む箱外面の被覆処理対象面を、前記中芯の一部を露出させた状態でテープにて被覆し、前記中芯の露出部位をもって前記窓部が形成されている点にある。
【００２３】
上記構成によれば、側壁板と前壁板及び後壁板の各接合面や中芯の露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面をテープで美麗に仕上げる際、中芯の一部を露出させる状態でテープで被覆処理してあるので、ダンボール製であることを外部から容易に目視確認するための窓部を簡単、容易に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の包装箱を示す蓋取外し時の斜視図
【図２】包装箱の分解斜視図
【図３】箱本体のテープ仕上げ時の上面側からの斜視図
【図４】箱本体のテープ仕上げ時の底面側からの斜視図
【図５】前壁板（ａ）と側壁板（ｂ）及び後壁板（ｃ）の拡大図
【図６】第２実施形態の包装箱を示す蓋開き時の斜視図
【図７】蓋開き時（ａ）と蓋閉じ時（ｂ）の断面図
【図８】第３実施形態の包装箱を示す分離時の斜視図
【図９】蓋閉じ操作時（ａ）と蓋閉じ時（ｂ）の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
図１〜図５は、絵画等の被包装物を収納するための収納空間Ｓを有する直方体状の箱体をダンボールで製作してある包装箱を示す。
このダンボール製の包装箱は、収納空間Ｓの前壁内面Ａ１ａ及び後壁内面Ａ２ａを形成する前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２を、表裏のライナー１Ａ、１Ｂ間に複数層の中芯１Ｃを形成してある第１ダンボール１から構成し、収納空間Ｓの周壁内面Ｂａを形成する状態で箱体の各側面毎（側面単位毎）に分離形成された複数の側壁板Ｂを、表裏のライナー２Ａ、２Ｂ間の中芯２Ｃの層数が第１ダンボール１よりも多い第２ダンボール２から構成されている。
【００２６】
第１ダンボール１は、図５（ａ），（ｃ）に示すように、ダンボールの各種形態の一例である３層構造の強化ダンボール（一般に、３Ａフルート又はＡＡＡフルートと称される）から構成され、耐水加工又は撥水加工が施された多層抄きの厚紙製の表裏のライナー１Ａ、１Ｂ間には、多層抄きの厚紙を波型加工（フルーテッド加工）してなる３層の中芯１Ｃと、多層抄きの厚紙製の２層の中ライナー１Ｄとを交互に積層配置した状態で接着剤により一体的に固着されている。
この３層構造の強化ダンボールは、厚さ５ｍｍの一層構造の一般的なダンボール（Ａフルート）ＡＦを３層構造にしたもので、一般的ダンボール（Ａフルート）ＡＦの約３倍の厚み（１５ｍｍ）に構成されている。
【００２７】
第２ダンボール２は、図５（ｂ）に示すように、ダンボールの各種形態の一例であるＡＢフルートＡＢＦを７層構造にしたものから構成されている。
この基本要素となるＡＢフルートＡＢＦは、厚さ５ｍｍの一層構造の一般的なダンボール（Ａフルート）ＡＦと厚さ３ｍｍの一層構造の一般的なダンボール（Ｂフルート）ＢＦとを積層構成したものである。
【００２８】
そのため、ＡＢフルートＡＢＦの７層構造からなる第２ダンボール２は、耐水加工又は撥水加工が施された多層抄きの厚紙製の表裏のライナー２Ａ、２Ｂ間に、多層抄きの厚紙を波型加工（フルーテッド加工）してなる１４層の中芯２Ｃと、多層抄きの厚紙製の１３層の中ライナー２Ｄとを交互に積層配置した状態で接着剤により一体的に固着されている。
【００２９】
また、ＡＢフルートＡＢＦを７層構造にするにあたって、当該実施形態では、表裏のライナー２Ａ、２Ｂに接する部位に厚みの小さなＢフルートＢＦの中芯２Ｃが配置されるように、７層のＡＢフルートＡＢＦを厚み方向の中間位置で向き姿勢を反転させて接合してある。
【００３０】
各側壁板Ｂを、上述のようにＡＢフルートＡＢＦの７層構造からなる第２ダンボール２とすることにより、各側壁板Ｂの積層方向厚みと中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向での幅とが略等しくなり、各側壁板Ｂの横断面形状が略正方形に近い形態に構成されている。
【００３１】
そして、包装箱の構成部材としては、図１、図２に示すように、矩形状の広い表面積を有する３層構造の前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２と、直方体のブロック状に構成された１４層構造の四つの側壁板Ｂからなる。
この四つの側壁板Ｂのうち、蓋となる一つの側壁板Ｂ４を除く残りの三つの側壁板Ｂ１〜Ｂ３を、前壁板Ａ１と後壁板Ａ２との相対向面における開口側を除く三つの側辺に沿う帯状領域の接合面１ｂに接着剤で固着して、収納空間Ｓの開口側において蓋用の側壁板Ｂ４が脱着可能に入り込み状態で内嵌する嵌合凹部３を備えた箱本体Ｍが構成されている。
【００３２】
箱本体Ｍの三つの側壁板Ｂ１〜Ｂ３を前壁板Ａ１と後壁板Ａ２に接着するにあたって、各側壁板Ｂ１〜Ｂ３は、第２ダンボール２の中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の接合面１ｂに対して直交し、且つ、第２ダンボール２の積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で配設され、さらに、三つの側壁板Ｂ１〜Ｂ３の隣接端部同士を第２ダンボール２の層厚で直角に突き合せた状態で接着剤により一体的に固着されている。
【００３３】
そして、上述のように、箱本体Ｍの各側壁板Ｂ１〜Ｂ３を、それの中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の接合面１ｂに対して直交する向き姿勢で配設することにより、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２に作用する垂直方向の外力に対する耐圧強度を向上することがでる。
また、周方向で隣接する側壁板Ｂの端部同士を第２ダンボール２の層厚で突き合せて配設することにより、各側壁板Ｂ１〜Ｂ３に作用する外力に対する耐圧強度も向上することができる。
【００３４】
さらに、箱本体Ｍの三つの側壁板Ｂ１〜Ｂ３が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２に接着された状態では、各側壁板Ｂ１〜Ｂ３の表裏に位置する耐水加工又は撥水加工が施されているライナー２Ａ、２Ｂと、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の各表裏に位置する耐水加工又は撥水加工が施されているライナー１Ａ、１Ｂが、箱本体Ｍの外面及び収納空間Ｓに臨む内面に位置するため、箱本体Ｍの防水性及び防湿性を高めることができる。
【００３５】
また、蓋用の側壁板Ｂ４を箱本体Ｍの嵌合凹部３に装着するにあたって、当該蓋用の側壁板Ｂ４も、第２ダンボール２の中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の接合面１ｂに対して直交し、且つ、第２ダンボール２の積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢に設定して、箱本体Ｍの嵌合凹部３に臨む左右の両側壁板Ｂ１，Ｂ３の端面に対して第２ダンボール２の層厚で突き合せた状態で嵌合装着されている。
【００３６】
箱本体Ｍの嵌合凹部３に蓋用の側壁板Ｂ４を嵌合装着して箱体を構成した状態では、蓋用の側壁板Ｂ４における耐水加工又は撥水加工が施されている表裏のライナー２Ａ、２Ｂが、箱体の外面及び収納空間Ｓに臨む内面に位置するため、蓋側での防水性及び防湿性も高めることができる。
【００３７】
箱本体Ｍにおける嵌合凹部３に臨む左右の両側壁板Ｂ１，Ｂ３の端面と蓋用の側壁板Ｂ４の内側面の長手方向両側部との相対向する部位には、蓋用の側壁板Ｂ４を箱本体Ｍの嵌合凹部３に脱着可能に装着維持する装着維持手段４が設けられている。
【００３８】
この装着維持手段４は、箱本体Ｍの両側壁板Ｂ１，Ｂ３の端面全体に接着される基布に多数のフック状又はループ状若しくはそれらの混合の起毛群を備えた一方の面ファスナー４Ａと、蓋用の側壁板Ｂ４の内側面に接着される基布に多数のループ状又はフック状若しくはそれらの混合の起毛群を備えた他方の面ファスナー４Ｂとから構成されている。
【００３９】
箱本体Ｍにおいては、側壁板Ｂ１〜Ｂ３と前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２との各接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面をテープ５にて体裁良く被覆する。
【００４０】
さらに、箱本体Ｍの嵌合凹部３に蓋用の側壁板Ｂ４を嵌合装着した箱体においても、箱本体Ｍと蓋用の側壁板Ｂ４との各接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面をテープ５にて体裁良く被覆する。
【００４１】
このとき、被覆処理対象面に位置する中芯１Ｃ，２Ｃの一部を露出させた状態でテープ５にて被覆処理し、このテープ５で被覆されていない中芯１Ｃ，２Ｃの露出部位をもって、箱体の外面の一部においてダンボールの特徴的構成である中芯１Ｃ，２Ｃを外部から視認するための窓部６が構成されている。
【００４２】
因みに、当該実施形態においては、箱本体Ｍの底面の長手方向両側部に窓部６となる中芯１Ｃ，２Ｃの露出部位が形成されているとともに、蓋用の側壁板Ｂ４の長手方向両端部に窓部６となる中芯１Ｃ，２Ｃの露出部位が形成されている。
【００４３】
また、テープ５による箱体の被覆処理対象面での被覆処理により、箱外面における被覆処理対象面を美麗に仕上げることができるとともに、箱本体Ｍの側壁板Ｂ１〜Ｂ３と前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２との各接合面での剥離や蓋用の側壁板Ｂ４の脱落等を防止することができる。
【００４４】
側壁板Ｂと前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の各接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面をテープ５で美麗に仕上げる際、中芯１Ｃ，２Ｃの一部を目視可能な露出部位を除いてテープ５で被覆処理してあるので、ダンボール製であることを外部から容易に目視確認するための窓部６を簡単、容易に構成することができる。
【００４５】
それ故に、木箱のような外観と頑丈さを有するダンボール製の包装箱を輸出用梱包材として用いる場合でも、燻蒸等の消毒処理が不要なダンボール製であることを簡単に目視確認することができるので、ダンボール製であることの証明手続きの簡略化を図ることができる。
【００４６】
テープ５の一例としては、クラフト紙に糊材を塗布して乾燥させたガムテープ（水テープ）や粘着テープ等がある。
【００４７】
尚、上述の実施形態では、箱体の外面の一部にダンボールの特徴的構成である中芯１Ｃ，２Ｃの一部を外部から視認するための窓部６を構成するにあたって、中芯１Ｃ，２Ｃの一部を外部から目視可能な露出部位を形成したが、この露出部位を透明なテープやフイルム等で密封被覆してもよい。
【００４８】
また、上述の実施形態では、包装箱を輸出用梱包材として用いる場合の形態について説明したが、輸出用梱包材に用いない場合には、ダンボール製であることを外部から容易に目視確認するための窓部６を省略し、中芯１Ｃ，２Ｃが外部に露出しない状態でテープ５にて被覆処理するとよい。
【００４９】
さらに、上述の実施形態では、各側壁板Ｂ１〜Ｂ４を、第２ダンボール２の中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の接合面１ｂに対して直交し、且つ、第２ダンボール２の積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で配設したが、各側壁板Ｂ１〜Ｂ４を、第２ダンボール２の中芯２Ｃで形成される細管状孔２Ｅの軸線方向が前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の接合面１ｂと平行で、且つ、第２ダンボール２の積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で配設してもよい。
【００５０】
〔第２実施形態〕
図６、図７は、ダンボール製の包装箱の箱形態を変えた別実施形態を示す。この実施形態では、前壁板Ａ１と後壁板Ａ２とを、側壁板Ｂの厚みに略相当する連結長さを備え、且つ、前壁板Ａ１と後壁板Ａ２との境界線Ｐ１，Ｐ２において直角に折り曲げ可能なダンボール製の繋ぎ板Ａ３を介して一体形成してある。
【００５１】
この繋ぎ板Ａ３は、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２を構成する３層構造の強化ダンボール（３Ａフルート）における積層方向の一端側のＡフルートＡＦを使用して一体的に構成されている。
【００５２】
そして、後壁板Ａ２の内面に、４側辺に沿って四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４を接着剤で固着し、四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４で区画された収納空間Ｓに被包装物を収納したのち、蓋となる前壁板Ａ１を繋ぎ板Ａ３との境界線Ｐ１，Ｐ２に沿って折り曲げ、この折り曲げられた前壁板Ａ１と四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４とを接着剤やテープ等で固着する。
【００５３】
この第２実施形態では、後壁板Ａ２と四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４とから箱本体Ｍが構成され、前壁板Ａ１が蓋に構成されている。
【００５４】
箱本体Ｍを構成する後壁板Ａ２と各側壁板Ｂ１〜Ｂ４との各接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面を、必要に応じて中芯１Ｃ，２Ｃの一部を外部から視認可能な状態（窓部６を形成した状態）でテープ５にて被覆処理する。
【００５５】
また、箱本体Ｍの収納空間Ｓに被包装物を収納し、蓋となる前壁板Ａ１を四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４に当接又は接着した箱状態においても、箱本体Ｍと蓋用の前壁板Ａ１との接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面を、必要に応じて中芯１Ｃ，２Ｃの一部を外部から視認可能な状態（窓部６を形成した状態）でテープ５にて被覆処理する。
【００５６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５７】
〔第３実施形態〕
図８、図９は、ダンボール製の包装箱の箱形態を変えた別実施形態を示す。この実施形態では、前壁板Ａ１の内面に、それの外周縁に沿って４つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４が接着剤で固着されているとともに、後壁板Ａ２には、前壁板Ａ１の側壁板Ｂ１〜Ｂ４に内嵌可能な状態で４つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４が接着剤で固着されている。
【００５８】
この第３実施形態では、後壁板Ａ２と四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４とから収納空間Ｓを備えた箱本体Ｍが構成され、前壁板Ａ１と四つの側壁板Ｂ１〜Ｂ４とから蓋が構成されている。
【００５９】
そして、箱本体Ｍの収納空間Ｓに被包装物を収納し、この箱本体Ｍの小寸法側の側壁板Ｂ１〜Ｂ４に対して、蓋の大寸法側の側壁板Ｂ１〜Ｂ４を外嵌装着し、箱本体Ｍを構成する後壁板Ａ２と蓋を構成する側壁板Ｂ１〜Ｂ４の先端との接合面や中芯１Ｃ，２Ｃの露出部分等を含む箱外面の被覆処理対象面を、必要に応じて中芯１Ｃ，２Ｃの一部を外部から視認可能な状態（窓部６を形成した状態）でテープ５にて被覆処理する。
【００６０】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６１】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の構成基材となる第１ダンボール１を３層構造の強化ダンボールから構成し、箱体の各側面毎に分離形成されている各側壁板Ｂの構成基材となる第２ダンボール２を、ＡＢフルートＡＢＦの７層構造から構成したが、前記前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の構成基材となる第１ダンボール１を２層構造の強化ダンボールから構成し、各側壁板Ｂの構成基材となる第２ダンボール２を３層構造の強化ダンボールから構成してもよい。
さらに、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の構成基材となる第１ダンボール１としては、上述の３層構造又は２層構造の強化ダンボールに限定されるものではなく、中芯１Ｃの厚みを太くしたり、或いは、ポリアクリルアミドや変性でん粉等の紙力増強剤を添加するなどして、一般的なダンボール（Ａフルート）ＡＦよりも耐圧強度が高くなる強化処理が施されている場合には、一層構造の第１ダンボール１であってもよい。
要するに、複数の側壁板Ｂの構成基材となる第２ダンボール２としては、前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２の構成基材となる第１ダンボール１よりも表裏のライナー間の中芯の層数が多いものであればよい。
【００６２】
（２）上述の第１実施形態では、直方体状の包装箱について説明したが、三角形、五角形、六角形、八角形等の多角形の箱体であれば、本発明の技術を適用することができる。
【００６３】
（３）上述の第１実施形態では、蓋用の側壁板Ｂ４を箱本体Ｍの嵌合凹部３に脱着可能に装着維持する装着維持手段４を面ファスナーから構成したが、この装着維持手段４をボタン等から構成してもよい。
【００６４】
（４）一つの収納空間Ｓを形成してある包装箱について説明したが、二個以上の収納空間Ｓ備えた包装箱で上述の第１実施形態では、あってもよい。
【００６５】
（５）上述の第１実施形態では、第１ダンボール１の中芯１Ｃ及び第２ダンボール２の中芯２Ｃを波形状に構成したが、ハニカム状に構成してもよい。
【００６６】
（６）上述の第１実施形態では、収納空間Ｓの前壁内面Ａ１ａと後壁内面Ａ２ａ及び周壁内面Ｂａの各々をダンボールで形成したが、この前壁内面Ａ１ａと後壁内面Ａ２ａ及び周壁内面Ｂａの各々に、ゴムや発泡材等の緩衝材を付設してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、収納空間を有するダンボール製の包装箱に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１    ：第１ダンボール
１Ａ  ：ライナー
１Ｂ  ：ライナー
１Ｃ  ：中芯
２    ：第２ダンボール
２Ａ  ：ライナー
２Ｂ  ：ライナー
２Ｃ  ：中芯
２Ｅ  ：細管状孔
３    ：嵌合凹部
４    ：装着維持手段
５    ：テープ
Ａ１  ：前壁板
Ａ１ａ：前壁内面
Ａ２  ：後壁板
Ａ２ａ：後壁内面
Ｂ    ：側壁板
Ｂ１  ：側壁板
Ｂ２  ：側壁板
Ｂ３  ：側壁板
Ｂ４  ：側壁板
Ｂａ  ：周壁内面
Ｍ    ：箱本体
Ｓ    ：収納空間
【要約】
【課題】  ダンボールの特徴である軽量化を確保しながら耐圧強度を高め、収納空間に収納されている被包装物を良好に保護する。
【解決手段】  収納空間Ｓの前壁内面Ａ１ａ及び後壁内面を形成する前壁板Ａ１及び後壁板Ａ２を、表裏のライナー１Ａ，１Ｂ間に中芯を形成してある第１ダンボール１から構成し、収納空間Ｓの周壁内面Ｂａを形成する状態で箱体の各側面毎に分離形成された複数の側壁板Ｂを、表裏のライナー２Ａ，２Ｂ間の中芯の層数が第１ダンボール１よりも多い第２ダンボール２から構成し、複数の側壁板Ｂを、第２ダンボール２の積層方向が夫々の側面に対して直交する向き姿勢で、且つ、隣接する端部同士を第２ダンボール２の層厚で突き合せて配設してある。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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