(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルの端部が挿入された碍管内にゲル状絶縁体を充填した電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記ゲル状絶縁体に接触する面の全面を予め流体で濡らしてから、ゲル原料を前記碍管内に注入することを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【請求項２】
請求項１記載の電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記流体で濡らす際には、一旦前記流体を前記碍管内に注入し排出することを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【請求項３】
請求項１記載の電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記流体で濡らす際には、前記流体を塗布或いは噴霧して濡らすことを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【請求項４】
請求項１記載の電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記流体はシリコーンオイルであり、
前記ゲル状絶縁体はシリコーンゲルであり、
前記碍管の内周面を予め前記シリコーンオイルで濡らしてから、前記シリコーンゲルの原料を前記碍管内に注入することを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【請求項５】
請求項１記載の電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記流体はシリコーンオイルであり、
前記ゲル状絶縁体はシリコーンゲルであり、
前記電力ケーブルを予め前記シリコーンオイルで濡らしてから、前記シリコーンゲルの原料を前記碍管内に注入することを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【請求項６】
請求項１記載の電力ケーブル終端接続部の組立方法において、
前記ゲル状絶縁体がシリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合物であり、
前記流体がシリコーンオイルであることを特徴とする電力ケーブル終端接続部の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル終端接続部の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電力ケーブル終端接続部としては、碍管内に油が充填された油浸式の終端接続部が知られている。この方式であると油漏れが生じた場合に周囲の環境を汚染するおそれがあることから、近年においては、絶縁充填物として油を使用しない完全乾式の終端接続部が開発されている。
完全乾式の終端接続部には、例えば油の代わりに絶縁性樹脂であるシリコーンゲルなどのゲル状絶縁体を碍管内に充填する終端接続部が知られている（例えば特許文献１参照）。ゲル状絶縁体の原料（本願において「ゲル原料」という）は液状であるが、これが固まってゲルになると流動性を失う。このようなゲル状絶縁体を充填した終端接続部によれば、前記のような環境汚染のおそれを回避できる。
前記方式が適用された終端接続部では、ゲル原料を碍管内に注入する際に、例えば図６に示すような専用の注入装置３００（例えば非特許文献１参照）を用いている。この注入装置３００は、スタティックミキサー３０１とポンプ３０２とを有している。ゲル原料である主剤Ａと硬化剤Ｂとをポンプ３０２を介してスタティックミキサー３０１まで供給し、スタティックミキサー３０１で撹拌した後に、碍管４００の下部から、混合したゲル原料を注入することにより、ゲル原料に空気が混入してしまうことを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−８０３３８号公報
【非特許文献１】Jicable’03A6.4.”New dry outdoor terminations for HV extruded cables”
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゲル状絶縁体中に気泡が存在すると気泡部分で放電が発生する可能性があり、絶縁性能に悪影響を及ぼすので、前記注入装置３００ではゲル原料中に空気が混入するのを防止している。
しかしながら、本発明者らは、種々の実験を行うことにより、ゲル原料を注入するときに、碍管の内周面や電力ケーブルの外周面との界面に空気が残ることがあり、この空気が、ゲル状絶縁体に気泡となって残留してしまう場合があることを突き止めた。
本発明は、このような気泡残存をより確実に防止できる電力ケーブル終端接続部の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の電力ケーブル終端接続部の組立方法の一態様は、
電力ケーブルの端部が挿入された碍管内にゲル状絶縁体を充填した電力ケーブル終端接続部の組立方法において、前記ゲル状絶縁体に接触する面（以下「接触面」という）の全面を予め流体で濡らしてから、ゲル原料を前記碍管内に注入することを特徴とする。
【０００６】
上述したようにゲル原料を碍管内に注入する前に、前記接触面を予め流体で濡らしておくことにより、ゲル状絶縁体に気泡が残存するのを抑制することができる。
その理由は定かでないが、我々は、碍管内に注入されるゲル原料と前記接触面とのぬれ性が改善するためであると考察している。
【０００７】
流体で濡らす際に好ましい方法として、一旦前記流体を前記碍管内に注入した後排出する方法がある。
【０００８】
流体を一旦碍管内に注入／排出することで、碍管の内周面及び電力ケーブルの外周面が濡れるので、両周面を個別に濡らさなくとも一括して濡らすことができる。これにより作業工程を効率化することができる。
【０００９】
さらに、流体で濡らす際に好ましい方法としては、前記流体を塗布或いは噴霧する方法がある。
【００１０】
流体を塗布或いは噴霧する方法は、流体の使用量を減らすことができる利点がある。
【００１１】
前記接触面としては、碍管の内周面、電力ケーブルの外周面がある。気泡の残存し易さは面の材質とゲル原料との馴染み易さや、面の角度によっても異なるので、気泡の残り易い部分を濡らすだけでもよい。必ずしも全ての接触面を流体で濡らさなくても良い。
【００１２】
前記流体としては、ゲル状絶縁体の絶縁性能に悪影響を与えないものであれば、各種のものを利用できるが、一般にシリコーンオイル等の絶縁油が好適である。ゲル状絶縁体の原料の一部のもので液状のものを、当該「流体」として用いることも可能である。
ゲル状絶縁体がシリコーンゲルである場合は、前記「流体」としてシリコーンオイルは好適である。
【００１３】
さらに、ゲル状絶縁体がシリコーンゴムとシリコーンオイルとの混合物である場合にも、前記「流体」としてシリコーンオイルは好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ゲル状絶縁体中の気泡を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る電力ケーブル終端接続部の概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る電力ケーブル終端接続部の組立方法の各工程を示す説明図である。
【図３】図２の電力ケーブル終端接続部の組立方法の変形例を示す説明図である。
【図４】本実施形態に係る電力ケーブル終端接続部の組立方法に用いられる塗布装置の概略構成を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る電力ケーブル終端接続部の変形例を示す部分断面図である。
【図６】従来用いられていた専用の注入装置の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施形態１）
本発明に係る電力ケーブル終端接続部の組立方法を説明する前に、当該組立方法で組み立てられる電力ケーブル終端接続部１について説明する。
【００１８】
まず、電力ケーブル終端接続部１について説明する。図１は、本実施形態に係る電力ケーブル終端接続部１の概略構成を示す断面図である。この図１において、２はゴム又はプ
ラスチックで絶縁された電力ケーブルである。この電力ケーブル２は段剥ぎされており、外部半導電層３、絶縁層４、導体５が順次露出している。６は外部半導電層３から絶縁層４にかけて電力ケーブル２の外周に装着されたゴムブロックである。ゴムブロック６は、電界緩和用の半導電ゴム部６１と絶縁ゴム部６２とから構成され、ケーブル２より拡径されていることによる収縮力でケーブルコア外周面に密着している。７は導体５に圧縮接続された導体引出棒、８は碍管、９は碍管８の上側開口を塞ぐ上部金具、１０は碍管８の下側開口を塞ぐ下部金具、１１は下部金具１０と一体化されたケーブル保持管、１２ａは碍管８内に充填されたゲル状絶縁体、１３はゲル原料１２の流出を阻止するゲル止め部である。
【００１９】
碍管８は、例えばＦＲＰから形成された筒体に対してシリコーンゴム等のゴムを被覆することにより多数のヒダが形成されている。
下部金具１０は、碍管８の内部空間と外部とを連通する開閉式の連通口１０１を有する。
【００２０】
ゲル状絶縁体１２ａは、シリコーンゲルで形成されている。シリコーンゲルの原料としては、例えば、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製のＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標）ＲＴ６０１や、東レ・ダウコーニング株式会社製のＤＹ３５−７００Ａ／Ｂ等のシリコーンゲルを用いることができる。
また、我々は、ゲル状絶縁体１２ａを、付加反応タイプのシリコーンゴムの原料とシリコーンオイルとを混合すると生成するゲルで形成することも検討している。この場合、混合比率は、シリコーンゴムがおおよそ１で、シリコーンオイルが９程度であることが好ましい。
この場合、碍管８の内面と電力ケーブル２の外面とを濡らすのに使用したシリコーンオイルをゲルの原料として使用することができ、シリコーンオイルを有効に使用することができる。
なお、ゲル状絶縁体１２ａは、第一工業製薬株式会社製のＥＦ２４３や、日立化成工業株式会社製のＫＵ７００８等のウレタンゴムで形成することも可能である。
【００２１】
次に、本実施形態の電力ケーブル終端接続部１の組立方法について説明する。
まず、電力ケーブル２の終端を段削りして導体５を露出させ、その導体５に対して導体引出棒７を圧縮等により接続する。次いで、電力ケーブル２に対して下部金具１０を取り付け、その後ゴムブロック６を所定位置（ケーブルコア）に取り付ける。ゴムブロック６の位置合わせが完了したら、碍管８内に電力ケーブル２を挿入、若しくは電力ケーブル２上に碍管８をかぶせ、碍管８に下部金具１０を取り付ける。この後、下部金具１０のケーブル保持管１１と、電力ケーブル２との間に防食処理を施しつつ、ゲル止め部１３を形成する。
【００２２】
そして、図２（ａ）に示すように、シリコーンオイル１４のみを碍管８内に上部開口から注入する。このとき用いられるシリコーンオイル１４は、ゲル状絶縁体１２ａを形成するのに用いるゲル原料のひとつと同一又は類似した分子構造のものであることが好ましい。
【００２３】
シリコーンオイル１４を所定の位置まで充填したら、図２（ｂ）に示すように、下部金具１０の連通口１０１に排出ホース１０２を取り付けてから連通口１０１を開状態とする。これにより、碍管８内のシリコーンオイル１４が連通口１０１及び排出ホース１０２を介して外部に排出される。排出後においては、碍管８の内周面８１、電力ケーブル２の外周面２１及びゴムブロック６の外面がシリコーンオイル１４により濡れた状態となる。なお、排出後には連通口１０１から排出ホース１０２を取り外して、連通口１０１を閉状態とする。
【００２４】
そして、図２（ｃ）に示すように、ゲル原料１２である主剤と硬化剤、場合によってはシリコーンオイルも加えてハンドミキサー等で撹拌混合したものを漏斗１５で碍管８の上方から注入する。この際、事前に碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１に残存していたシリコーンオイル１４は、ゲル原料１２と混ざり合う。ゲル原料１２を所定位置まで満たして碍管８内に充填した後、ゲル原料１２の注入を停止し、図２（ｄ）に示すように碍管８に上部金具９を取り付ける。これにより、電力ケーブル終端接続部１の組み立てが完了する。
【００２５】
以上のように、本実施形態によれば、ゲル原料１２を碍管８内に注入する前に、予め碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１をシリコーンオイル１４で濡らしておくので、両周面８１，２１とゲル原料１２とのぬれ性を改善させて、気泡の残存を抑制することができる。
【００２６】
また、シリコーンオイル１４を一旦碍管８内に注入／排出することで、碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１を濡らすことができる。すなわち両周面８１，２１を個別に濡らさなくとも一括して濡らすことができる。これにより作業工程を効率化することができる。
【００２７】
（実施形態２）
碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１をシリコーンオイル１４で濡らす処理を、塗布或いは噴霧によって、別々に実行することも可能である。図３を参照して具体的に説明する。
まず電力ケーブル２の終端を段削りして導体５を露出させ、その導体５に対して導体引出棒７を圧縮等により接続する。次いで、電力ケーブル２に対してゴムブロック６を所定位置（ケーブルコア）に取り付ける。ゴムブロック６の位置合わせが完了したら、図３（ａ）に示すように、噴霧器３０によってシリコーンオイル１４を電力ケーブル２及びゴムブロック６に噴霧し、又は布、刷毛等でシリコーンオイルを塗布して電力ケーブル２やゴムブロック６の外周面２１をシリコーンオイルで濡らす。
この際、碍管８を横にしたり傾けてシリコーンオイル１４の使用量を減らしても良い。
一方、碍管８においては、図３（ｂ）に示すように、碍管８の下部開口に一時的に蓋をしてからシリコーンオイル１４を注いで、内周面８１をシリコーンオイル１４で濡らす。
【００２８】
電力ケーブル２の外周面２１及び碍管８の内周面８１をシリコーンオイル１４で濡らした後、図３（ｃ）に示すように碍管８内に電力ケーブル２を挿入、若しくは電力ケーブル２上に碍管８をかぶせ、碍管８に下部金具１０を取り付ける。この取付後においては、下部金具１０のケーブル保持管１１と、電力ケーブル２との間に防食処理を施しつつ、ゲル止め部１３を形成する。
【００２９】
そして、図３（ｄ）に示すように、ゲル原料１２である主剤と硬化剤とをハンドミキサー等により撹拌混合したものを漏斗１５で碍管８の上方から注入する。ゲル原料１２を所定位置まで満たして碍管８内に充填した後、ゲル原料１２の注入を停止し、図２（ｄ）に示すように碍管８に上部金具９を取り付ける。これにより、電力ケーブル終端接続部１の組み立てが完了する。
【００３０】
前述のように、シリコーンオイル１４を塗布或いは噴霧することで、碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１を濡すようにすれば、シリコーンオイル１４の使用量を抑えることができる。
【００３１】
（実施形態３）
なお、専用の塗布装置を用いることで、碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１を一括してシリコーンオイル１４で濡らすことも可能である。図４は塗布装置の一例を示す斜視図である。図４の塗布装置２００は、内部にシリコーンオイル１４の流路を有する環状のオイル散布管２０１と、このオイル散布管２０１に取り付けられた支持管２０２とを有する。
オイル散布管２０１は、シリコーンオイル１４を散布するための多数の散布孔２０３を有する。これら多数の散布孔２０３のうち、オイル散布管２０１の内側に形成された散布孔２０３ａは、電力ケーブル２の外周面２１を濡らすための孔であり、オイル散布管２０１の外側に形成された散布孔２０３ｂは、碍管８の内周面８１を濡らすための孔である。
【００３２】
一方、支持管２０２は中空となっていて、その中空部分２０２ａがシリコーンオイル１４の流路となっている。つまり支持管２０２に注入されたシリコーンオイル１４は、オイル散布管２０１内の流路を介して、各散布孔２０３から散布されるようになっている。
【００３３】
シリコーンオイル１４の塗布時においては、オイル散布管２０１を碍管８内に配置して、支持管２０２にシリコーンオイル１４を注入しながら昇降させることで、各散布孔２０３から散布されたシリコーンオイル１４を碍管８の内周面８１及び電力ケーブル２の外周面２１に塗布する。
【００３４】
（実施形態４）
実施形態１では、ゴムブロック６が露出した所謂エポ座レスタイプの電力ケーブル終端接続部１を例示して本発明に係る組立方法を説明したが、エポキシ座を有する電力ケーブル終端接続部に対しても本発明に係る組立方法を適用することは可能である。
【００３５】
以下、エポキシ座を有する電力ケーブル終端接続部１Ａについて図５を参照して説明する。この図５中２ａはゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブルである。この電力ケーブル２ａは段剥ぎされており、外部半導電層３ａ、絶縁層４ａ、導体５ａが順次露出されている。６ａは電力ケーブル２ａの外部半導電層３ａから絶縁層４ａにかけて装着されたゴムブロックである。７ａは導体５ａに圧縮接続された導体引出棒、８ａは磁器からなる碍管、９ａは碍管８ａの上側開口を塞ぐ上部金具、１０ａは下側開口を塞ぐ下部金具、１１ａは下部金具１０ａと一体化されたケーブル保持管、１３ａはゲル原料１２の流出を阻止するゲル止め部である。
１４ａは、ゴムブロック６ａを覆うエポキシ座であり、１５ａはエポキシ座１４ａをゴムブロック６ａに押しつけることで、ゴムブロック６ａをケーブルコアに押しつけて保持するゴム圧縮装置である。
【符号の説明】
【００３６】
１      電力ケーブル終端接続部
２      電力ケーブル
３      外部半導電層
４      絶縁層
５      導体
６      ゴムブロック
７      導体引出棒
８      碍管
９      上部金具
１０      下部金具
１１      ケーブル保持管
１２      ゲル原料
１２ａ    ゲル状絶縁体
１３      ゲル止め部
２１      外周面
６１      半導電ゴム部
６２      絶縁ゴム部
８１      内周面
１０１      連通口
２００      塗布装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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