(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステム(６)を外方へ付勢させて突出する容器本体(１)と、
前記ステム(６)を囲む周壁(１１)の基端部を前記容器本体へ嵌合させると共に、前記周壁(１１)内面からノズルを突設して、該ノズルを前記ステムに嵌合させ、さらに前記周壁(１１)内に前記ステムを押下げ可能に押下板(２０)を設けたキャップ部材(１０)とを備え、
前記押下板(２０)の押下げで前記ステム(６)から排出される液体を前記ノズル(１７)を介して噴出可能に設けた連続噴射可能なエアゾール容器において、
前記押下板(２０)から弾性変形自在な操作板(３０)を、前記周壁(１１)に形成した切欠部(１４)を介して前記周壁(１１)外へ延設し、
前記押下板(２０)の押下げで、前記操作板(３０)が前記切欠部(１４)内を下降可能に設けることにより、内容物が前記ノズルから噴出可能に設け、
前記押下板(２０)の押下げ下限位置で前記操作板(３０)を前記キャップ部材周壁(１１)へ係合させることにより前記押下板(２０)を下限位置に保持させることで、連続噴射可能に設け、
前記操作板(３０)と前記キャップ部材の周壁(１１)との一方に係合用突部(３２)を、他方に通孔(１５)を形成し、前記係合用突部(３２)を通孔(１５)へ嵌合させることにより、前記操作板(３０)を前記キャップ部材の周壁(１１)へ係合させることを特徴とする連続噴射可能なエアゾール容器。
【請求項２】
前記切欠部(１４)と前記通孔(１５)との間のキャップ部材周壁(１１)部分に透孔(３５)を形成し、該透孔へ前記係合用突部(３２)を嵌合させることにより、前記押下板(２０)を押下げ不能に設けたことを特徴とする請求項１記載の連続噴射可能なエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続噴射時に、容器体内のガスを連続噴射可能なエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール缶頂壁中央部からステムを起立し、該ステムにノズル付き押下げヘッドを嵌着させたエアゾール式液体噴出器が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４４７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、連続噴射したい場合には長時間にわたって押下げヘッドを押し続けなければならず、また、このように連続噴射が容易でないことから廃棄時におけるエアゾール缶内の残ガスを抜くために缶底をくり抜いたり、孔を開ける等の作業が必要となりガス抜きが面倒なものとなっていた。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、構成が簡素で、連続噴射およびガス抜きが容易かつ確実に行える連続噴射可能なエアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、ステム６を外方へ付勢させて突出する容器本体１と、
前記ステム６を囲む周壁１１の基端部を前記容器本体へ嵌合させると共に、前記周壁１１内面からノズルを突設して、該ノズルを前記ステムに嵌合させ、さらに前記周壁１１内に前記ステムを押下げ可能に押下板２０を設けたキャップ部材１０とを備え、
前記押下板２０の押下げで前記ステム６から排出される液体を前記ノズル１７を介して噴出可能に設けた連続噴射可能なエアゾール容器において、
前記押下板２０から弾性変形自在な操作板３０を、前記周壁１１に形成した切欠部１４を介して前記周壁１１外へ延設し、
前記押下板２０の押下げで、前記操作板３０が前記切欠部１４内を下降可能に設けることにより、内容物が前記ノズルから噴出可能に設け、
前記押下板２０の押下げ下限位置で前記操作板３０を前記キャップ部材周壁１１へ係合させることにより前記押下板２０を下限位置に保持させることで、連続噴射可能に設け、
前記操作板３０と前記キャップ部材の周壁１１との一方に係合用突部３２を、他方に通孔１５を形成し、前記係合用突部３２を通孔１５へ嵌合させることにより、前記操作板３０を前記キャップ部材の周壁１１へ係合させる。
【０００８】
さらに、本発明は、前記切欠部と前記通孔との間のキャップ部材周壁部分に透孔を形成し、該透孔へ前記係合用突部３２を嵌合させることにより、前記押下板を押下げ不能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ステムを押下げ可能な押下板の押下げ下限位置で操作板がキャップ部材周壁に係合して、押下板を下限位置に保持させるため、容易かつ確実安全に連続噴射および廃棄時における容器本体内のガス抜きを行うことができる。
【００１０】
また、本発明は、切欠部と通孔との間のキャップ部材周壁部分に透孔を形成し、該透孔へ係合用突部を嵌合させることにより、押下板２０を押下げ不能に設けたので、不用意な押下げによる噴射を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る連続噴射(ガス抜き)機構を備えたエアゾール容器を一部断面にした正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】第２実施形態を示す図１相当図である。
【図６】図５の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係るエアゾール容器は、容器本体１とキャップ部材１０とを主たる構成要素とする。
容器本体１は、その胴部２の上部が下方大外径のテーパ状部に形成されていて、テーパ状部の上端に環状突条３が設けられており、環状突条３とテーパ状部との境界部に凹溝４が形成されている。
【００１４】
環状突条３で囲まれた開口面を閉塞する頂壁５の中央部から液体噴出用のステム６が上方へ付勢されて立設されており、このステム６に後述するノズルを介して押下板２０が連結されている。押下板２０を介してステム６を押下げすると、ステム６下端の吐出弁(図示せず)が開いて容器体内液体がステム６を通ってノズルから噴出し、押下板を離すと、上方への付勢力によりステムが上昇して、上記吐出弁(図示せず)が閉じ液体噴出が停止するよう設けられている。
【００１５】
キャップ部材１０は、ステム６を囲む周壁１１内に設けられたステム押下げ用の押下板２０と、押下板から延設された操作板３０とを主たる構成要素とする。以下、これらについて詳述する。
【００１６】
ステム６を囲む周壁１１は、環状突条３の外面へアンダーカットを介して嵌着された嵌着筒部１２から構成される基端部と、嵌着筒部１２上端の内向きフランジ内周から下方大径のテーパ状筒部を介して立設された側壁部１３とから構成されている。
【００１７】
側壁部１３の上部には上方へ開口する切欠部１４が形成され、また、側壁部１３の下部には切欠部１４の下方に位置する長孔からなる通孔１５が形成されている。切欠部１４は後述するように操作板３０を下降させるためのもので、また、通孔１５は操作板３０を係合させるためのものである。
【００１８】
切欠部１４と対向する側壁部１３部分の上部には上端開口の一対の割溝１６が形成されており、これら一対の割溝間の側壁部１３部分の内面からノズル１７が突設されている。ノズル１７は先端部を下方へ屈曲した逆下向きＬ字状に形成されていて、下方へ垂下する部分２１(連通筒)の下部が大内径部に形成されてステム６上部へ嵌着されている。周壁１１内にはステム６押下げ用の円形状の押下板２０が設けられていて、この押下板２０の下面はノズル１７の上面へ一体に連結されている。
【００１９】
ノズル１７と対向する押下板２０部分から弾性変形自在な操作板３０が切欠部１４を介して周壁１１外へ延設されている。
【００２０】
操作板３０の内面には係合用突部３２が形成されており、この係合用突部は押下板２０の押下げ下限位置で長孔からなる通孔１５へ嵌合可能に形成されている。この係合用突部３２と通孔１５とは操作板３０を周壁１１へ係合させて押下板２０を押下げ下限位置に保持させるためものであるから、上記とは逆に通孔１５を突部に、かつ、係合用突部３２を通孔にしても同一の作用効果を奏することが可能である。
【００２１】
次に作用について説明する。使用するには、図１の状態において、押下板２０を押下げればよく、するとステム６が押下げられて液体がステム６を介してノズル１７から噴出される。押下板２０には操作板３０が延設されているが、この操作板３０は周壁１１に形成された切欠部１４内を下降可能であるから、押下板２０の押下げに対して妨げになることがない。
【００２２】
使用時の連続噴射又は廃棄時には、押下板２０を下限位置まで押下げた状態で操作板３０の係合用突部３２を通孔１５へ嵌合させればよく、すると押下板２０は下限位置に保持されるため連続噴射が可能となる。廃棄する場合は、容器本体内の残ガスを完全に排出することができる。
【００２３】
図５および図６は、第２実施形態を示す。本実施形態では、切欠部１４と通孔１５との間のキャップ部材周壁１１部分に透孔３５を形成して、この透孔へ操作板３０の係合用突部３２を嵌合可能に設け、不使用時に、係合用突部３２を透孔３５へ嵌合させることで押下板２０を押下げ不能にして不用意な噴射防止を図った点で第１実施形態と異なる。その他の構成は第１実施形態と同一であるから説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、連続噴射時に、容器体内のガスを連続噴射可能なエアゾール容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  容器本体
５  頂壁
６  ステム
１０  キャップ部材
１１  周壁
１４  切欠部
１５  通孔
１６  割溝
１７  ノズル
２０  押下板
２１  連通筒
３０  操作板
３２  係合用突部
３５  透孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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