(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ベースのコーティング組成物のための少なくとも１つの樹脂組成物と、少なくとも１つのポリアミド増粘剤と、ポリ（メタ）アクリル酸ベースの少なくとも１つのアクリレート増粘剤と、少なくとも１つの色付与及び／又は効果付与する金属顔料とを含み、
ポリアミド増粘剤：アクリレート増粘剤の質量比が、１０：１〜３：１であり、
前記ポリアミド増粘剤が、ポリアミンと１分子当たり１６〜２０個のＣ原子を有する脂肪酸との反応によって得られるポリアミドであり、
前記アクリレート増粘剤が、ポリアクリル酸であり、
前記樹脂組成物が、水に溶解又は分散してよいバインダー及び架橋剤を含み、かつ
前記バインダーは、水希釈性のポリアクリレート、水希釈性のポリエステル、水希釈性のポリエーテル、水希釈性のメラミン樹脂、水希釈性の尿素樹脂及び水希釈性のポリウレタン樹脂からなる群から選択される、水ベースのコーティング組成物。
【請求項２】
色付与及び／又は効果付与する金属顔料が金属粉末であることを特徴とする、請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記金属顔料が、アルミニウム、オキシ塩化ビスマス、雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、雲母状酸化鉄、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆アルミニウム、酸化鉄被覆シリカ及び酸化鉄被覆アルミニウムからなる群から選択されていることを特徴とする、請求項１記載のコーティング組成物。
【請求項４】
全体のバインダー固形分に対して０．５〜１５質量％のレオロジー助剤を含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項５】
全体のバインダー固形分に対して２〜１５質量％のレオロジー助剤を含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項６】
全体のバインダー固形分に対して４〜１２質量％のレオロジー助剤を含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項７】
少なくとも１つの更なるレオロジー助剤を含有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のコーティング組成物。
【請求項８】
前記の更なるレオロジー助剤が、ポリウレタンベースの会合性増粘剤、カルボキシメチルセルロースアセトブチレート増粘剤、金属ケイ酸塩及びシリカから成る群から選択されていることを特徴とする、請求項７記載のコーティング組成物。
【請求項９】
ポリアミド増粘剤：アクリレート増粘剤：更なる増粘剤の質量比が、１２：１：１〜１：０．５：１であることを特徴とする、請求項７又は８記載のコーティング組成物。
【請求項１０】
ポリアミド増粘剤：アクリレート増粘剤：更なる増粘剤の質量比が、７：１：１〜３：０．５：１であることを特徴とする、請求項９記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記の個々の成分を、水性媒体中で混合及び分散させることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコーティング組成物の製造方法。
【請求項１２】
コーティングされるべき物体への塗装としての請求項１から１０までのいずれか１項記載のコーティング組成物の使用。
【請求項１３】
前記コーティングされるべき物体が、金属又はプラスチックから製造された自動車ボディ若しくは該ボディの部材、或いは金属又はプラスチックから製造された家電製品の部材である請求項１２に項記載のコーティング組成物の使用。
【請求項１４】
自動車ボディ又は該ボディの部材のための塗装としての、請求項１から１０までのいずれか１項記載のコーティング組成物の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水ベースの新規のコーティング組成物に関する。更に本発明は、該コーティング組成物の製造方法に関する。そのうえ本発明は、該コーティング組成物の使用に関する。
【０００２】
良好な装飾的効果及び同時に良好な腐食保護を有する被覆が所望される、殊に自動車塗装の場合に、しかしまたその他の分野においても、重ねて配置された複数の被覆層を基材に備えることが公知である。
【０００３】
多層塗膜は、有利には、いわゆる"ベースコート／クリアコート"法に従って施与され、すなわち、着色ベースラッカーが予め塗られ、且つ焼き付け工程を伴わない短時間のフラッシュタイムオフ後に（ウェット・オン・ウェット法）クリアラッカーで上塗りされる。引き続き、ベースラッカー及びクリアラッカーが一緒に焼き付けされる。
【０００４】
該"ベースコート／クリアコート"法は、自動車の金属効果ラッカーの塗布に際して特に重要である。
【０００５】
経済的及び環境的な理由から、多層被覆の製造に際して水性ベースコーティング組成物を使用することが試みられるようになった。
【０００６】
これらのベース層を製造するためのコーティング組成物は、今日では慣例の"ウェット・オン・ウェット"法に従って処理可能でなければならず、すなわち、それらは焼き付け工程を伴わない可能な限り短時間の予備乾燥後に、視覚的な外見イメージの欠陥、例えば、いわゆる"ピンホール"を生じずに透明な外層で上塗りされることができる。
【０００７】
さらにまた、このラッカーは十分な貯蔵安定性も示していなければならない。慣例の試験は、４０℃での材料の貯蔵である。
【０００８】
ベースコート／クリアコートタイプの金属効果ラッカーの場合、それに加えて、なお更なる問題が解決されなければならない。金属効果は、相応してラッカー塗膜中の金属顔料粒子の配向に決定的に依存する。それに従って、ウェット・オン・ウェット法で処理可能な金属効果ベースラッカーは、該金属顔料が塗布後に好適な空間的な配向で存在し、且つこの配向が、それらが更なる塗装プロセスの過程で妨げられ得ぬように素早く固定されるラッカー塗膜を供給する必要がある。金属効果を特徴づける適切なパラメータは、色調の明度及びＦＩ値（Ｆｌｏｐ−Ｉｎｄｅｘ）である。
【０００９】
公開公報ＤＥ４０２８３８６Ａ１から、水希釈性のポリウレタン樹脂をバインダー、顔料粒子、増粘剤として、並びにポリアミドをレオロジー助剤として含有する水希釈性のコーティング組成物が公知である。このようなラッカーは、十分ではない金属効果を示し、且つ高められた温度（４０℃）での貯蔵後に沈降する傾向が高い。
【００１０】
ＵＳ２００４／００３９０９７Ａ１は、同様にポリアミドをレオロジー助剤として含む水性メタリックラッカーを開示する。
【００１１】
ＥＰ１１５３９８９Ａ１は、樹脂組成物及び顔料以外に、金属ケイ酸塩及びレオロジー助剤としてのポリアミド樹脂からなる顔料から構成される水ベースのメタリックコーティング組成物を開示する。しかしながら、層状ケイ酸塩の存在は、バインダーとの組み合わせに依存してピンホールの発生につながる可能性がある。
【００１２】
本発明の課題は、従来技術の欠点を有さない新規のコーティング組成物を提供することである。この組成物は、改善された塗布特性を有しているべきである。そのためピンホール形成は減少されるべきであり、その際、金属効果に悪影響が及ぼされるべきでない。更に、該組成物の沈降安定性は保証されているべきである。
【００１３】
"ピンホール"及び"金属効果"との用語は当業者に公知であり、例えばＲｏｅｍｐｐ Ｌｅｘｉｋｏｎ，Ｌａｃｋｅ ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆａｒｂｅｎ，Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ １９９８の中で定義されている。
【００１４】
意想外にも、この課題は、レオロジー助剤としてのポリアミド及びポリ（メタ）アクリル酸の組み合わせによって解決されることができる。
【００１５】
それゆえ本発明の対象は、水ベースのコーティング組成物のための少なくとも１つの樹脂組成物及びレオロジー助剤として少なくとも１つのポリアミド及びポリ（メタ）アクリル酸ベースの少なくとも１つのアクリレート増粘剤を含む水ベースのコーティング組成物である。好ましくは、アクリレート増粘剤はポリアクリル酸である。
【００１６】
ポリ（メタ）アクリル酸は、通常の且つ公知の化合物であり、例えばＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉａｌｓ社よりＶｉｓｃａｌｅｘ(R)の商標名で販売される。
【００１７】
ポリアミドは、少なくとも２つのアミド構造を分子中に有する有機化合物と理解される。このような化合物は、ポリカルボン酸とポリアミン及び／又はモノアミンとの反応によるか又はポリアミンとモノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸との反応によって製造されることができる。ポリアミンと脂肪酸との反応によって得られるポリアミド、殊に、ポリアミンと１分子当たり１６〜２０個のＣ原子を有する脂肪酸との反応によって得られるポリアミドが有利には使用される。特に有利なのは、１２−ヒドロキシステアリン酸と１，６−ヘキサンジアミンとからなる反応生成物である。適切な市販のポリアミド増粘剤は、例えばディスパロン(R)ＡＱ ６３０（楠本化成社製、日本国）の商品名で入手可能である。
【００１８】
本発明によるコーティング組成物は、全体のバインダー固形分に対して、一般に０．５〜１５質量％のレオロジー助剤を含有する。金属顔料が含まれていない場合には、全体のバインダー固形分に対して、０．５〜１０質量％、好ましくは１．５〜８質量％のレオロジー助剤が使用される。金属顔料を含有するコーティング組成物では、全体のバインダー固形分に対して、２〜１５質量％、好ましくは４〜１２質量％のレオロジー助剤が使用される。
ポリアミド：アクリレート増粘剤の質量比は、その際、１０：１〜１．５：１、有利には７：１〜３：１である。
【００１９】
本発明によるコーティング組成物は、少なくとも１つの更なるレオロジー助剤を含有してよい。好ましくは、このレオロジー助剤は、ポリウレタンベースの会合性増粘剤、カルボキシメチルセルロースアセトブチレート増粘剤、金属ケイ酸塩及びシリカから成る群から選択されている。有利には、この更なるレオロジー助剤は金属ケイ酸塩である。
【００２０】
固形分成分のポリアミド：アクリレート増粘剤：更なる増粘剤の質量比は、その際、１２：１：１〜１：０．５：１、有利には７：１：１〜３：０．５：１である。
【００２１】
金属ケイ酸塩は、有利にはスメクタイトの群から選択される。特に有利には、該スメクタイトは、モンモリロナイト及びヘクトライトの群から選択される。殊に、該モンモリロナイト及び該ヘクトライトは、アルミニウム−マグネシウム−ケイ酸塩並びにナトリウム−マグネシウム−及びナトリウム−マグネシウム−フッ素−リチウム層状ケイ酸塩からなる群から選択される。無機層状ケイ酸塩は、例えばＲｏｃｋｗｏｏｄ社よりＬａｐｏｎｉｔｅ(R)の商標名で販売される。金属ケイ酸塩の質量割合は、全体のバインダー固形分に対して、好ましくは２．５質量％より高くはない。
【００２２】
ポリウレタンベースの会合性増粘剤は、例えばＤＥ１９９４５５７４Ａ１に開示される。ポリウレタンベースの会合性増粘剤も、通常の且つ公知の化合物であり、例えばＨｅｎｋｅｌ社よりＮｏｐｃｏ(R)の商標名で販売される。カルボキシメチルセルロースアセトブチレート増粘剤は、例えばＥａｓｔｍａｎ社よりＣＭＣＡＢ ６４１−０，２の名称で販売されており、シリカは、例えばＥｖｏｎｉｋ社よりＡｅｒｏｓｉｌ(R)の名称で販売されている。
【００２３】
本発明によるコーティング組成物は、更なる通常の添加剤、例えば充填剤、可塑剤、安定化剤、湿潤剤、分散助剤、均展剤、消泡剤及び触媒も単独で又は混合して含有してよい。
【００２４】
本発明によるコーティング組成物は、少なくとも１つの色付与及び／又は効果付与する顔料を含有してよい。例として、二酸化チタン、グラファイト、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、酸化クロム及びペリレンテトラカルボン酸イミドが挙げられる。色付与及び／又は効果付与する顔料は、好ましくは、有機及び無機の、色付与する、増量する、レオロジー制御する、光学効果付与する、導電性の、磁気的にシールドする、及び蛍光性の顔料、金属顔料もしくは金属粉末、有機及び無機の、透明な又は隠蔽する充填剤及びナノ粒子である。有利なのは、金属顔料を含有するコーティング組成物である。特に有利には、金属顔料は、アルミニウム、オキシ塩化ビスマス、雲母、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、雲母状酸化鉄、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆アルミニウム、酸化鉄被覆シリカ及び酸化鉄被覆アルミニウムからなる群から選択されている。本発明によるコーティング組成物中で金属顔料以外に更なる着色顔料が含まれている場合は、所望の金属効果が抑制されないように該着色顔料の種類及び量が選択される。全体のバインダー固形分に対する金属粉末の質量割合は、３２質量％までであり、好ましくは１２〜２８質量％である。
【００２５】
本発明は、金属顔料を有さないコーティング組成物も包含する。これらの組成物は、ソリッドカラーベースラッカー又はソリッドカラートップラッカーと呼ばれる。
【００２６】
本発明によるコーティング組成物は、液状希釈剤として、場合により有機溶剤も更に含有してよい水を含有する。有機溶剤の割合は、可能な限り低く保たれる。
【００２７】
水中に存在していてもよい溶剤の例として、複素環式、脂肪族又は芳香族の炭化水素、一価又は多価のアルコール、エーテル、エステル、ケトン及びアミド、例えばＮ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、トルエン、キシレン、ブタノール、エチルグリコール及びブチルグリコール並びにそれらのアセテート、ブチルジグリコール、ジエチレングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、イソホロン又はそれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
本発明によるコーティング組成物のための樹脂組成物は、水に溶解又は分散してよいバインダー、及び架橋剤を含む。有用な水希釈性のバインダーの例として、例えばＥＰ０１５８０９９Ａ２に開示されるような、水希釈性のポリアクリレート、水希釈性のポリエステル、水希釈性のポリエーテル、水希釈性のメラミン樹脂及び尿素樹脂及び水希釈性のポリウレタン樹脂が挙げられる。
【００２９】
有利なのは、水希釈性のポリウレタン樹脂をバインダーとして含有するコーティング組成物である。特に有利なコーティング組成物は、少なくとも１つの側鎖の及び／又は少なくとも１つの末端鎖のエテニルアリーレン基を有するポリウレタンが使用される場合に得られる。これらの水性バインダーは、例えばドイツ公開公報ＤＥ１９９４８００４Ａ１に記載されている。
【００３０】
更に、５〜７０の酸価を有するポリウレタン樹脂を含有するコーティング組成物が特に有利である。例えば、これらはドイツ国公開公報ＤＥ０３５４５６１８Ａ１に開示される。
【００３１】
該ポリウレタン樹脂を含有するコーティング組成物は、好ましくは、付加的なバインダー成分として水希釈性のメラミン樹脂を含有する。特に好ましいのは、水希釈性のポリウレタン樹脂の割合に対して、１〜８０質量％、極めて好ましくは３０〜７０質量％の割合である。水希釈性のメラミン樹脂は、例えばエーテル化されたメラミン−ホルムアルデヒド縮合生成物である。それらの水溶性は−可能な限り低くあるべき縮合度を除いて−エーテル化成分に依存し、その際、アルカノール−もしくはエチレングリコールモノエーテル系の最小骨格のみが水溶性の縮合物をもたらす。メタノールでエーテル化されたメラミン樹脂が最も重要である。溶解補助剤が使用される場合、ブタノールエーテル化されたメラミン樹脂も水性相中に分散されることができる。
【００３２】
該縮合物中にカルボキシレート基を挿入する可能性も存在する。高エーテル化ホルムアルデヒド縮合物とオキシカルボン酸とのエーテル交換生成物は、それらのカルボキシル基によって中和後に水溶性であり、且つ本発明によるコーティング組成物中に含まれていてよい。
【００３３】
記載したメラミン樹脂の代わりに、その他の水溶性又は水分散性のアミノ樹脂、例えば尿素樹脂も使用されることができる。
【００３４】
該コーティング組成物がメラミン樹脂を含有する場合、それらは好ましくは付加的に更なるバインダー成分として、水希釈性のポリエステル樹脂及び／又は水希釈性のポリアクリレート樹脂を含有してよい。その際、ポリエステル樹脂／ポリアクリレート樹脂に対するメラミン樹脂の質量比は２：１〜１：４であり、且つポリウレタン樹脂に対するメラミン樹脂＋ポリエステル樹脂及び／又はポリアクリレート樹脂の質量比は、好ましくは４：１〜１：４、有利には２：１〜１：２、特に有利には１．３：１〜１：１．３である。水希釈性のポリエステル樹脂として、好ましくはヒドロキシル基を有する飽和及び不飽和のポリエステル樹脂が使用され、それらは例えば公開公報ＤＥ４０２８３８６Ａ１及びＤＥ４４３７５３５Ａ１の中で言及される。
【００３５】
該ポリエステル樹脂は、有利には重合性二重結合を有する。特に有利なのはポリエステルジオールである。極めて有利なのは、４００〜５０００の数平均分子量を有するポリエステルジオールである。
【００３６】
本発明により使用されるポリエステル樹脂は、可溶性基として、好ましくはカルボキシレート基を有する。
【００３７】
好ましくは、水希釈性のポリアクリレート樹脂として、ポリウレタン変性ポリアクリレートが使用される。これは例えば公開公報ＤＥ４４３７５３５Ａ１に開示されている。
【００３８】
本発明によるコーティング組成物は、５〜３０質量％、有利には１０〜２５質量％の水希釈性のバインダー構成成分を含有する。
【００３９】
適した架橋剤の例は、アミノプラスト樹脂、無水物基を有する化合物又は樹脂、エポキシド基を有する化合物又は樹脂、トリス（アルコキシカルボニルアミノ）トリアジン、カーボネート基を有する化合物又は樹脂、ブロック化及び／又は非ブロック化ポリイソシアネート、β−ヒドロキシアルキルアミド並びに平均して少なくとも２個のエステル交換可能な基を有する化合物、欧州特許明細書ＥＰ０５９６４６０Ａ１に記載されるような、例えばマロン酸ジエステル及びポリイソシアネートの反応生成物又はマロン酸の多価アルコールとモノイソシアネートとのエステル及び部分エステルの反応生成物である。
【００４０】
非ブロック化ポリイソシアネートが架橋剤として選択される場合、本発明による水ベースのコーティング組成物は２成分組成物として調製される。
【００４１】
このような架橋剤は当業者に公知であり、また多数の企業より市販品として提供される。
【００４２】
架橋剤に対するバインダーの質量割合は、好ましくは、両成分の全体量に対して５０〜９０質量％である。有利なのは、６５〜８５質量％の範囲である。
【００４３】
本発明は、更に本発明によるコーティング組成物の製造方法に関する。
【００４４】
本発明によるコーティング組成物は、上記のコーティング組成物のそれぞれの成分を、水ベースの媒体中で、例えば高速攪拌機、溶解機又はインライン溶解機を用いて混合及び分散させることによって製造されることができる。
【００４５】
そのうえ本発明は、コーティングされるべき物体、例えば金属又はプラスチックから製造されたボディ及び自動車、例えば乗用車、トラック、オートバイ及びバスのそれらの部材、及び金属又はプラスチックから製造された家電製品の部材への塗装としての本発明によるコーティング組成物の、それも直接的な又はコーティングされるべき物体へのプライマーコーティング組成物、例えばカチオン電着性コーティング組成物、及び必要な場合には中塗りコーティング組成物の先立つ施与後の使用及びこれらのコーティング塗膜の引き続く硬化に関する。好ましくは、該コーティング組成物は塗装として自動車ボディ及びそれらの部材に施与される。コーティングされるべき金属物体は、前もって有利にはホスフェート及びクロメートによる化成処理に供される。更に、従来公知の材料が、下塗りコーティング組成物として及び中塗りコーティング組成物として使用されることができる。
【００４６】
本発明によるコーティング組成物は、コーティングされるべきこれらの物体（下塗りコーティング組成物でコーティングされており、且つ更に適した方法において中間コーティング組成物でコーティングされているものを含む）に、静電塗装によって、エアースプレー塗装によって及びエアーレススプレー塗装によってコーティングされることができる。その被覆塗膜の厚さは、適切には、硬化された被覆塗膜として、通常５〜３５μｍ、殊に１０〜２５μｍの範囲に含まれる。
【００４７】
該被覆塗膜は、それを約１０〜約４０分間のあいだ約１００〜約１８０℃で加熱することによって硬化されることができる。
【００４８】
本発明による金属顔料を含有するコーティング組成物から形成される被覆塗膜中には、金属顔料が一様にコーティング表面上に、且つ該コーティング表面と平行に配向されており、また得られた被覆塗膜は、従来の金属被覆塗膜と比較して優れたフリップフロップ特性を有する。それに加えて、顕著な効果が得られ、これらのメタリック顔料は一様に分散し、且つメタリックマーブリングがほとんど観察されなくなる。
【００４９】
透明なコーティング組成物が、本発明によるコーティング組成物からなる被覆塗膜上に、その硬化後に又は硬化せずに、すなわち、そのコーティング面に"２コート１ベーク"（２Ｃ１Ｂ）法又は"２コート２ベーク"（２Ｃ２Ｂ）法によってコーティングされることができる。
【００５０】
更に、本発明によるコーティング材料は、２度塗り（ウェットオンウェット塗装）での使用にも適しており、該コーティング材料上に短時間の予備乾燥後にクリアラッカーが塗られ、該クリアラッカーは、最初に塗られた層と一緒に焼き付けされる（３Ｃ１Ｂ）。
【００５１】
透明なコーティング組成物は、最初に本発明によるコーティング組成物を、コーティングされるべき物体に上記の方法で積層し、そして該透明なコーティング組成物を、該コーティング組成物中で約３０〜約８０質量％に制御された固体含有率でそのコーティング表面上に、静電塗装、エアースプレー塗装及びエアーレススプレー塗装によって、加熱によるその被覆塗膜の硬化後に又は非硬化状態で積層することによって積層されることができる。透明なコーティング組成物の塗膜厚さは、適切には、硬化された被覆塗膜に対して、通常５〜１００μｍ、殊に２０〜８０μｍの範囲に含まれる。該被覆塗膜は、それを約１０〜約４０分間のあいだ約１００〜約１８０℃に加熱することによって硬化してよい。
【００５２】
以下で、本発明を実施例を手がかりにして詳細に説明する。
【００５３】
例
以下で挙げられる組成物の"部"は、"質量部"と解されるべきである。
【００５４】
Ｉ．水性メタリックベースラッカー
Ｉａ．該ラッカーの製造
例１
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載の水性バインダー分散液１７．５部を、強力に攪拌しながら、Ｌａｐｏｎｉｔｅ(R)ＲＤの３％の水性分散液２７部と混合する。攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部を添加する。
【００５５】
引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋｅｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００５６】
例２
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載の水性バインダー分散液１７．５部に、攪拌しながら、アクリレート変性ポリウレタン樹脂（ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目）４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部及び水中で２０％のポリアミド増粘剤ディスパロン(R)ＡＱ ６３０の水性予備混合物３０部を添加する。引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋａｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００５７】
例３（本発明による例）
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載された水性バインダー分酸液１７．５部に、攪拌しながら、アクリレート変性ポリウレタン樹脂（ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目）４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部、並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部及び水中で２０％のポリアミド増粘剤ディスパロン(R)ＡＱ ６３０の水性予備混合物３０部、及びアクリレート増粘剤Ｖｉｓｃａｌｅｘ(R)ＨＶ３０ ０．７５部と水０．７５部とからなる混合物を添加する。引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋａｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００５８】
例４
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載された水性バインダー分散液１７．５部を、Ｌａｐｏｎｉｔｅ(R)ＲＤの３％の水性分散液６部と混合する。攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部、並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部、及びアクリレート増粘剤Ｖｉｓｃａｌｅｘ(R)ＨＶ３０ ０．７５部と水０．７５部とからなる混合物を添加する。
【００５９】
引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋａｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００６０】
例５（本発明による例）
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載された水性バインダー分散液１７．５部を、Ｌａｐｏｎｉｔｅ(R)ＲＤの３％の水性分散液６部と混合する。攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部、並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部及び水中で２０％のポリアミド増粘剤ディスパロン(R)ＡＱ ６３０の水性予備混合物１５部、並びにアクリレート増粘剤Ｖｉｓｃａｌｅｘ(R)ＨＶ３０ ０．７５部と水０．７５部とからなる混合物を添加する。
【００６１】
引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋａｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００６２】
例６
ＤＥ１９９４８００４Ａ１、第２０頁、第９行目〜第２１行目に記載された水性バインダー分散液１７．５部を、Ｌａｐｏｎｉｔｅ(R)ＲＤの３％の水性分散液６部と混合する。攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂４．５部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．８部、並びにメラミン樹脂Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２（ＢＡＳＦ）４．５部、ブチルグリコール２部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４部及び水中で２０％のポリアミド増粘剤ディスパロン(R)ＡＱ ６３０の水性予備混合物３０部を添加する。引き続き、ブチルグリコール８部中のアルミニウム顔料Ｓｔａｐａ(R)Ｈｙｄｒｏｌｕｘ ２１９２（Ｅｃｋａｒｔ）５．４ｇの滑らかに攪拌した混合物を添加する。ｐＨをジメチルエタノールアミン（水中で１０％）で８．０に調節し、そして粘度を水で１０００ｓ-1及び２３℃にて７０ｍＰａｓに調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）
例７
製造を例６と同じように、ただしＬａｐｏｎｉｔｅ(R)分散液６部の代わりに１５部及びディスパロン(R)予備混合物３０部の代わりに１５部を使用するという変更点を伴って実施する。
【００６３】
例８
製造を例６と同じように、ただしＬａｐｏｎｉｔｅ(R)分散液６部の代わりに２７部及びディスパロン(R)予備混合物３０部の代わりに５部を使用するという変更点を伴って実施する。
【００６４】
Ｉｂ．ラッカーの試験
得られた水性ベースラッカーを、市販の水系サーフェーサー（例えばＳｅｃｕＢｌｏｃ，ＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＡＧ）が塗られている３０ｃｍ×６０ｃｍの金属パネル上に１２μの層厚で塗り、引き続き室温で５分間及び８０℃で１０分間予備乾燥する。この予備乾燥した金属薄板を、引き続き市販のクリアラッカー（例えばＥｖｅｒｇｌｏｓｓ，ＢＡＳＦ ＡＧ）でコーティングし、そして１４０℃で３０分間焼き付けする。
【００６５】
明度の測定
色調の判断は、比色測定によって行う。明度は１５°の測定角度で判断した（Ｘ−Ｒｉｔｅ社のＸ−Ｒｉｔｅ ＭＡ ６８ ＩＩを用いた比色測定）。
【００６６】
ＦＩ値の測定
ＦＩ値は、比色法により種々の測定角について測定した明度値から、次式：
ＦＩ値＝２．６９（Ｌ*15−Ｌ*110）1.11／（Ｌ*45）0.86、
［式中、Ｌは、それぞれの測定角（１５°、４５°及び１１０°）において測定した明度値を表す］に従って算出する。
【００６７】
ピンホールの測定
耐ピンホール性の試験のために、ベースラッカーを金属薄板（３０ｃｍ×６０ｃｍ）上にくさび状に施与する形で１０〜３０μｍの層厚で塗り、引き続き室温で５分間及び８０℃で１０分間予備乾燥する。この予備乾燥した金属薄板を、引き続き市販のクリアラッカー（例えばＥｖｅｒｇｌｏｓｓ，ＢＡＳＦ ＡＧ）で３０〜３５μｍの層厚でコーティングし、そして１４０℃で３０分間焼き付けする。ピンホールの数を視覚的に決定する。
【００６８】
沈降安定性の測定
得られたラッカーを、ガラス容器（直径５ｃｍ、充填高さ１０ｃｍ）中に４０℃で１０日間貯蔵する。引き続き、沈降物の上の上澄み部分を算出する。
【００６９】
【表１】
0005665549.tif 000002
【００７０】
ポリアミド増粘剤とアクリレート増粘剤との組み合わせ（例３）又はポリアミド増粘剤、ポリ（メタ）アクリレート増粘剤及び層状ケイ酸塩との組み合わせ（例５）は、（明度及びＦＩ値によって表される）金属効果に関する良好な特性プロフィール、耐ピンホール性及び耐沈降性を示す。
これに対して層状ケイ酸塩及びポリアミドをレオロジー助剤として有するが、ポリ（メタ）アクリル酸を有さない水性メタリックベースラッカーは、沈降の増加を示すか（例６）もしくは多数のピンホール（例７及び８）を示す。
【００７１】
ＩＩ．水性ソリッドカラーベースラッカー
ＩＩａ．該ラッカーの製造
例９：顔料ペーストの製造
ＤＥ−Ａ４０１０１７６の例１に従って製造されたグラインディングバインダー(Anreibebindemittel)３９部を、強力に攪拌しながら、市販の分散剤６部、水２５部及びＩｒｇａｚｉｎｅ(R)Ｒｅｄ Ａ２ＢＮ（Ｃｉｂａ社）３０部と混合し、３０分間溶解し、引き続き４０分間ビーズミルにて最大５０℃で粉砕する。
【００７２】
例１０
水中で３％のＬａｐｏｎｉｔｅ ＲＤの分散液１５部に、攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂１．７部、引き続きＳｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．５部、並びにＥＰ０２２８００３Ｂ２、第８頁、第６行目〜第１８行目に記載されたポリウレタン樹脂２９部を添加する。引き続き、市販のメラミン樹脂（Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２、ＢＡＳＦ）５．５部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４．５部、ブチルグリコール８部及び水中で１０％のジメチルエタノールアミンの溶液１．５部を攪拌しながら添加する。その後、例９に記載の顔料ペースト１８部、並びに２−エチルヘキサノール２．５部を添加する。水により１０００ｓ-1で９０ｍＰａｓの粘度に調節する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００７３】
例１１
ＥＰ０２２８００３Ｂ２、第８頁、第６行目〜第１８行目に記載されたポリウレタン樹脂２９部に、攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂１．７部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．５部を添加する。引き続き、市販のメラミン樹脂（Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２、ＢＡＳＦ）５．５部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４．５部、ブチルグリコール８部及び水中で１０％のジメチルエタノールアミンの溶液１．５部を攪拌しながら添加する。その後、例９に記載の顔料ペースト１８部並びに２−エチルヘキサノール２．５部を添加する。次いで攪拌しながら、水中で２０％のディスパロン(R)ＡＱ ６３０の分散液２０部を加え、そして水により１０００ｓ-1で９０ｍＰａｓの粘度に調整する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００７４】
例１２（本発明によるベースラッカー）
水中で３％のＬａｐｏｎｉｔｅ(R)ＲＤの分散液６部に、攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂１．７部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．５部及びＥＰ０２２８００３Ｂ２、第８頁、第６行目〜第１８行目に記載されたポリウレタン樹脂２９部を添加する。引き続き、市販のメラミン樹脂（Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２、ＢＡＳＦ）５．５部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４．５部、ブチルグリコール８部及び水中で１０％のジメチルエタノールアミンの溶液１．５部を攪拌しながら添加する。その後、例９に記載の顔料ペースト１８部並びに２−エチルヘキサノール２．５部を添加する。次いで攪拌しながら、水中で２０％のディスパロン(R)ＡＱ ６３０の分散液２０部を加え、並びにアクリレート増粘剤Ｖｉｓｃａｌｅｘ(R)ＨＶ３０ ０．５部及び水０．５部とからなる混合物を加え、そして水により１０００ｓ-1で９０ｍＰａｓの粘度に調整する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００７５】
例１３（本発明によるベースラッカー）
ＥＰ０２２８００３Ｂ２、第８頁、第６行目〜第１８行目に記載されたポリウレタン樹脂２９部に、攪拌しながら、ＤＥ４４３７５３５Ａ１、第７頁、第５５行目〜第８頁、第２３行目に記載のアクリレート変性ポリウレタン樹脂１．７部、Ｓｕｒｆｉｎｏｌ(R)１０４（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）５０部及びブチルグリコール５０部とからなる溶液１．５部を添加する。引き続き、市販のメラミン樹脂（Ｌｕｗｉｐａｌ(R)０５２、ＢＡＳＦ）５．５部、ＤＥ４００９８５８Ａ１、第１６欄、第３７行目〜第５９行目に記載されたポリエステル４．５部、ブチルグリコール８部及び水中で１０％のジメチルエタノールアミンの溶液１．５部を攪拌しながら添加する。その後、例９に記載の顔料ペースト１８部並びに２−エチルヘキサノール２．５部を添加する。次いで攪拌しながら、水中で２０％のディスパロン(R)ＡＱ ６３０の分散液２０部を加え、並びにアクリレート増粘剤Ｖｉｓｃａｌｅｘ(R)ＨＶ３０ ０．５部及び水０．５部とからなる混合物を加え、そして水により１０００ｓ-1で９０ｍＰａｓの粘度に調整する（Ｐｈｙｓｉｃａ社製Ｒｈｅｏｌａｂ ＭＣ１、Ｚ２測定システム）。
【００７６】
ＩＩｂ．ラッカーの試験
ピンホールの測定
耐ピンホール性の試験のために、ベースラッカーを金属薄板（３０ｃｍ×６０ｃｍ）上に１０〜３５μｍの層厚で塗り、引き続き５分間室温で、そして１０分間８０℃で予備乾燥する。予備乾燥した金属薄板を、引き続き市販のクリアラッカー（Ｅｖｅｒｇｌｏｓｓ，ＢＡＳＦ ＡＧ）で３０〜３５μｍの厚さに被覆し、そして１４０℃で３０分間焼き付けする。ピンホールの数を視覚的に決定する。
【００７７】
垂れの評価
耐垂れ性の試験のためにベースラッカーを、その長手方向に沿って相当数の孔が打ち抜かれた金属薄板（３０ｃｍ×６０ｃｍ）上に１０〜３５μｍの層厚で塗り、引き続き５分間室温で、そして１０分間８０℃で垂直に位置決めして予備乾燥する。予備乾燥した金属薄板を、引き続き１４０℃で３０分間焼き付けする。孔に垂れが形成する層厚を視覚的に測定する。
【００７８】
【表２】
0005665549.tif 000003
【００７９】
本発明による例１２及び１３が、ピンホール及び垂れ形成に対する抵抗性に関して最適値を示していることがわかる。