(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバおよび／またはフィラメントから成る材料ウェブを圧縮するための装置であって、
材料ウェブを移送しかつガイドローラの周囲でテンションが掛けられる無端ベルトとして形成された搬送ベルトと、
前記ガイドローラの周囲でテンションが掛けられかつ前記搬送ベルトと反対の方向に同じ速度で回転する無端ベルトとして形成された圧縮ベルトと
を備え、
前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトが、材料ウェブの搬送方向で第１の領域に円錐圧縮領域を形成して、互いの方へ向けて角度を成して走行し、それにより、前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトの間に配置される材料ウェブが次第に加圧され、前記第１の領域以降には、前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトの間に依然として配置される材料ウェブに対して最初に流体を付与するための第１のノズルビームが配置され、最初の流体付与のこの領域における前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトが、いずれの場合にも、直線方向にテンションが掛けられる態様で走行するように案内される装置において、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が、最初の流体付与の前記領域（Ｄ、Ｗ、Ａ）では、それらが互いに平行に走行しないように案内され、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が、最初の流体付与（Ｄ、Ｗ、Ａ）の前記領域では、互いに鋭角（β）を成して離れるように延びかつテンションが掛けられ、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）の非平行案内が最初の流体付与（Ｄ、Ｗ、Ａ）の前記領域で調整できることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトが、材料ウェブを加圧状態に保持し、かつ、ガイドローラ（Ｕ）に共に掛け回され、その後、最初の流体付与（Ｄ、Ｗ、Ａ）の前記領域で、それぞれの更なるガイドローラ（Ｕ１−Ｊ、Ｕ２−Ｊ）へ向けて走行することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）のうちの一方の１つの前記ガイドローラ（Ｕ１−Ｊ、Ｕ２−Ｊ）は、前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が互いに離れるように延びる方向の角度（β）を変えることができるように設定可能であることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
最初の流体付与の前記領域では、第２のノズルバー（Ｄ２）が前記第１のノズルバー（Ｄ１）に隣接して配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
ファイバおよび／またはフィラメントから成る材料ウェブを圧縮するための装置であって、
材料ウェブを移送しかつガイドローラの周囲でテンションが掛けられる無端ベルトとして形成された搬送ベルトと、
ガイドローラの周囲でテンションが掛けられかつ前記搬送ベルトと反対の方向に同じ速度で回転する無端ベルトとして形成された圧縮ベルトと
を備え、
前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトが、材料ウェブの搬送方向で第１の領域に円錐圧縮領域を形成して、互いに対して角度を成して延び、それにより、前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトの間に配置される材料ウェブが次第に加圧され、前記圧縮領域以降には、前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトの間に依然として配置される材料ウェブに対して最初に流体を付与するためのノズルビームが配置され、前記最初の流体付与のこの領域における前記搬送ベルトおよび前記圧縮ベルトが、いずれの場合にも、直線方向にテンションが掛けられる態様で走行するように案内される装置において、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が、最初の流体付与の前記領域（Ｄ、Ｗ、Ａ）では、それらが第１の区域（ＡＢ１）では互いに平行に延び、その後の第２の区域（ＡＢ２）では互いに平行に延びないように案内され、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が、前記第２の区域（ＡＢ２）では、それらが鋭角（β）を成して離れて延びるようにテンションが掛けられ、
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）の非平行案内が前記第２の区域（ＡＢ２）で調整できることを特徴とする装置。
【請求項６】
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が、ガイドローラ（Ｕ）に共に掛け回され、材料ウェブを加圧状態に保持しつつ、更なる共通のガイドローラ（Ｕ１−Ｐ、Ｕ２−Ｐ）へ互いに平行に延びることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）のうちの一方の１つのガイドローラ（Ｕ１−Ｊ）が、前記搬送ベルト（１）および前記圧縮ベルト（２）が互いに離れるように延びる方向の角度（β）を変えることができるように設定可能であることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記最初の流体付与が複数のノズルバー（Ｄ１、Ｄ２）によって行なわれ、これらのノズルバー（Ｄ１、Ｄ２）がシステム全体内の材料ウェブの全経路に対して互いに前後に近接して配置され、前記ノズルバーが前記第１の区域（ＡＢ１）および／または第２の区域（ＡＢ２）に配置されることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
第１のノズルバー（Ｄ１）が前記第１の区域（ＡＢ１）に配置され、第２のノズルバー（Ｄ１）が前記第２の区域（ＡＢ２）に配置されることを特徴とする、請求項５〜８のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載されるファイバウェブを圧縮するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許公開第０９５９０７６号明細書から、いろいろなタイプの天然ファイバおよび／または合成ファイバからなるファイバウェブのフィイバを圧縮するための装置が知られており、この場合、ファイバウェブのベルト／ドラム型圧縮が行なわれる。この装置は、以下の特徴的要素を備えており、それぞれが以下に示されるように構成される。
【０００３】
ファイバウェブを支持する第１の無端ベルトであって、２つのローラ間でテンションが掛けられた状態で案内されて向けられる第１の無端ベルト、
無端ベルトが掛け回される透過性穿刺ドラム、
第１の無端ベルトに割り当てられ、２つのローラ間でテンションが掛けられた状態で案内される第２の無端ベルトであって、第１の無端ベルトの加工ストランドと対向する第２の無端ベルトの加工ストランドが、第１の無端ベルトの方向と同じ方向に駆動される態様で回転するようになっている第２の無端ベルト。
また、２つの無端ベルトの２つの加工ストランドは、それらの長手方向の延在に対して、供給部位で互いに円錐状に方向付けられ、それにより、第１の無端ベルトの加工ストランド上に配置されるファイバウェブ（初期ファイバウェブ、パイル）が前進する無端ベルト間で次第に圧縮され、
２つの無端ベルトは、２つのローラにより、それらを更に強く穿刺ドラムに掛け回すために穿刺ドラムに押し付けられる、
２つのローラ間で、ノズルバーがファイバウェブを湿潤させるためにファイバウェブの方に対向している。
【０００４】
前記タイプの装置は、初期ファイバウェブ、すなわち、多量に前進するファイバウェブが、２つの無端ベルト間でゆっくりと増大する態様で、かつ上下から均一な圧力を伴って剪断応力に晒されない状態で圧縮されるとともに、２つの無端ベルト間に強固に保持されるときだけ穿刺ドラムで湿潤されるという利点を有する。
【０００５】
この既知の装置は、特にドラムで直接もたらされる集中的な湿潤によって区別される。また、第２の無端ベルトが引き離された後、ドラムで、ドラムに配置されるファイバウェブへ直接方向付けられる第２のノズルバーを用いて穿刺プロセスを直接行なうことができる。しかしながら、この構成は、非常に複雑であり、一部の製品に関しては非常に高価である。
【０００６】
欧州登録特許第１１２６０６４号明細書から、不織布の圧縮および最初の網状化が簡略化される装置が知られている。この既知の装置は、ベルト間圧縮を行なうとともに、以下の特徴的要素を備え、それぞれが以下に示されるように構成される。
【０００７】
ファイバウェブを支持する第１の無端ベルトであって、２つのローラ間でテンションが掛けられた状態で案内されて向けられる第１の無端ベルト、
少なくとも２つのローラ間でテンションが掛けられた状態で案内される第２の無端ベルトであって、第１の無端ベルトの加工ストランドと対向する第２の無端ベルトの加工ストランドが、第１の無端ベルトの方向と同じ方向に駆動される態様で回転するようになっている第２の無端ベルト。
２つの無端ベルトの２つの加工ストランドは、それらの長手方向の延在に対して、供給部位で互いに円錐状に方向付けられ、それにより、第１の無端ベルトの加工ストランド上に配置されるファイバウェブが前進する無端ベルト間で次第に圧縮され、
ガイドローラによって支持されない領域には、互いに回転する２つの無端ベルトに割り当てられ、かつファイバウェブを湿潤させるための吸引機能を備える第１のノズルバーが配置される。
【０００８】
この既知の装置は、緩くて強固に相互接続されないファイバから成るファイバウェブの緩慢な圧縮、および、加圧状態での湿潤プロセスを達成することができる。ファイバウェブがこの状態で圧縮されて湿潤されるため、単一のファイバが、湿潤後および更に先で穿刺されるようになっているファイバウェブからの分離後に、圧縮する無端ベルト（圧縮ベルト）に依然として付着されたままになり、このファイバがベルトを汚して最終的にその後のファイバウェブの永久的な最適処理を妨げるといったことが起こる。
【０００９】
前述した不都合を回避するため、国際公開第２００４／０４６４４４号に係るベルト−ドラム圧縮は、圧縮ベルトを案内するローラ間に配置されるノズルバーが、ファイバウェブの搬送方向で見たときに圧縮領域の背後にあるファイバウェブのみとウォータージェットが衝突するように方向付けられるようにする。
【００１０】
かかるノズルバーの方向性は、加圧されるファイバウェブの常に効果的な湿潤を達成するが、ファイバウェブは、加圧する無端ベルトからウォータージェットによって引き離される。同時に、圧縮ベルトは、付着するファイバがないように洗い流され、また、これらのファイバはファイバストランドに戻される。しかしながら、前述した手法はベルト−ドラム圧縮プロセスだけにおいて可能である。
【００１１】
国際公開第２００８／１０７５４９号から、不織布の処理のための装置が知られており、この装置では、回転搬送ベルト上に配置されるファイバおよびフィラメントのウェブが、搬送ベルトを貫いて下側からウォータージェットを付与することにより、第２の搬送ベルトの下側へ移送される。２つの搬送ベルトは、不織ウェブの厚さよりも大きい距離を有する。搬送ベルトの異なる速度により、不織ウェブの単位表面当たりの重量に影響を及ぼすことができる。しかしながら、２つの搬送ベルトが異なる速度で移動することにより、不織ウェブの圧縮が行なわれない。圧縮を更なるベルトシステムによってしか行なうことができず、そのため、かなりの構造的支出がもたらされる。
【００１２】
独国登録特許第１０２００５０５５９３９号明細書は、ファイバウェブを圧縮するのに役立つ流体ジェットを発生させるためのノズルバーを開示する。ノズルストリップは、流体のための出口開口を備える交換可能なノズルストリップを備える。出口開口は、互いに平行に１つの列を成して配置させることができるが、２つ以上の列で配置させることもできる。出口開口の相互の距離および直径は、意図される用途によって決定付けられる。使用される流体は、加圧水であってもよいが、一般的には過熱蒸気であってもよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、ファイバおよび／またはフィラメントから成る材料ウェブを圧縮するために設けられ、材料ウェブを移送し、かつガイドローラの周囲でテンションが掛けられる第１の回転無端ベルトと、ガイドローラの周囲でテンションが掛けられかつ第１のベルトと反対の方向に同じ速度で回転する第２の無端ベルトとを備え、第１および第２の無端ベルトが、材料ウェブの搬送方向で第１の領域に円錐圧縮領域を形成して、互いの方へ向けて角度を成して走行し、それにより、ベルト間に配置される材料ウェブが次第に加圧され、第１の領域以降には、２つの無端ベルト間に依然として配置される材料ウェブに対して最初に流体を付与するための第１のノズルビームが配置され、最初の流体付与のこの領域の２つのベルトが、いずれの場合にも、直線方向にテンションが掛けられる態様で走行するように案内される、欧州登録特許第１１２６０６４号明細書から知られる装置を改良することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
目的は、請求項１および請求項７のそれぞれに規定される特徴によって達成される。本発明の有利な実施形態はそれぞれの従属請求項から明らかである。
【００１５】
本発明によれば、第１の実施形態では、最初の流体付与の領域で、２つのベルトが互いに対して平行に延在して案内されない。２つのベルト、すなわち、ファイバおよび／またはフィラメントから成る材料ウェブを移送する搬送ベルト、および、加圧効果をもたらす圧縮ベルトは、ウェブの搬送方向で見たときに互いに鋭角を成して相対的に離れるように延びる。ベルトの案内は、ファイバまたはフィラメントのタイプもしくは他の状態に対応して調整できることが好ましい。したがって、ウェブがもはや殆ど加圧状態で保持されない領域で流体付与が行なわれるようにすることができる。特に、２つの直列に配置される、互いに平行な流体用の出口開口の列によって最初の流体付与が行なわれることが想定し得る。この構成では、ノズルバーにおいて、開口を備えるノズルストリップが出口開口の２つの列を有するようにすることができ、あるいは、２つのノズルバーが互いに前後に配置されるようにすることができる。後者の構成により、流体付与を異なる圧力値で行なうことができる。
【００１６】
搬送ベルトと圧縮ベルトとの間に加圧状態で配置される材料ウェブに対する２つのノズルバーにより行なわれる最初の流体付与の構成では、材料ウェブが第１のノズルバーの流体ジェットによる付与中には依然として加圧状態で保持されるが第２のノズルバーの流体ジェットの付与中には殆どまたは全くもはや加圧されないような態様で１つのベルトが案内されるようにすることができる。圧縮ベルトによる僅かな加圧プロセスまたは加圧プロセスがもはや行なわれない場合には、圧縮ベルトのスクリーン組織に付着するファイバが、第２のノズルバーの流体ジェットによって材料ウェブへ押し戻され、そこから、複合構造体に組み込まれる。
【００１７】
同じ発明思想が以下を提供する第２の実施形態で実現される。すなわち、２つのベルトは、第１の区域では互いに平行に案内され、その後の第２の区域では互いに非平行に案内される。最初の流体付与は、ここでは、単一のノズルバーまたは互いに前後に近接して配置される複数のノズルバーの流体ジェットによるファイバウェブの処理として理解されるべきである。
【００１８】
以上の変形例として、以下が与えられる。
【００１９】
第２の区域において、２つのベルトには、それらが互いに鋭角を成して離れて延びるようにテンションが掛けられる。
【００２０】
２つのベルトは、ガイドローラに一緒に掛け回されるとともに、材料ウェブを加圧状態で保持しつつ更なる共通のガイドローラへ向けて互いに平行に延びる。
【００２１】
２つのベルトの非平行案内を第２の区域で調整できる。
【００２２】
ベルトのうちの一方の１つのガイドローラは、ベルトが互いに離れるように延びる方向の角度を変えることができるように設定可能である。
【００２３】
最初の流体付与は、システム全体内の材料ウェブの全経路に対して互いに前後に近接して配置される複数のノズルバーによって行なわれ、ノズルが第１および／または第２の区域に配置される。
【００２４】
第１の区域には第１のノズルバーが配置され、また、第２の区域には第２のノズルバーが配置される。
【００２５】
本発明のこの別の実施形態によれば、第２の区域の２つのベルトには互いに鋭角を成して離れて延びるようにテンションが掛けられるようにされる。第１の区域では、２つのベルトが互いに平行に案内され、これは、２つのベルトが第１のガイドローラによって一緒に偏向されるという点において行なうことができ、また、その後、更なるガイドローラにより、圧縮ベルトは、ウェブを移送する搬送ベルトから鋭角を成して離れるように案内される。この区域では、搬送バンドおよび圧縮バンドが互いに離れるように延びる角度の調整を可能にするため、圧縮ベルトは、好ましくは調整可能に支持される更なるガイドローラの方向に走行する。
【００２６】
また、第１の区域を形成するため、それぞれが２つのガイドローラの周囲で案内される２つのベルトが、そのように形成された区域で互いに平行に延びるようにすることができる。
【００２７】
この構成では、２つのガイドローラにわたる共通の掛け回し動作を同じ方向でまたは交互に行なうことができる。また、これらの構成では、第２のガイドローラを発端として、圧縮ベルトがウェブを移送する搬送ベルトから鋭角を成して離れて案内されるようにする。この第２の区域では、搬送バンドおよび圧縮バンドが互いに離れるように延びる角度の調整を可能にするため、圧縮バンドは、好ましくは調整可能に支持される第２のガイドローラの方向に走行する。
【００２８】
本発明の一実施形態によれば、それぞれのノズルバーが第１の区域および第２の区域に同様に配置される。したがって、この第１の区域では、２つの平行なベルト間に加圧状態で保持されるファイバウェブの最初の付与、湿潤が行なわれる。第２の区域には、湿潤された不織布がここでもう一度だけ圧縮ベルトの構造体を介して処理されて圧縮されるように更なるノズルバーが配置される。この場合、この第２の区域において、圧縮ベルトは、不織布を運ぶ搬送ベルトから鋭角を成して離れるように延びる。
【００２９】
僅かなまたは中断した加圧が第２の区域で圧縮ベルトにより行なわれる場合には、圧縮ベルトのスクリーン組織に付着するファイバが第２のノズルバーの流体ジェットにより材料ウェブへ押し戻され、そこから、複合構造体に組み込まれる。
【００３０】
この構成では、２つの連続する区域での流体付与が、異なる圧力値で、また、異なる孔間隔および孔径で行なわれようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】無端スクリーンベルト（第１の無端ベルト）として形成される搬送ベルトがガイドローラの周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように時計回り方向に回転することを示す。
【図２】共通のガイドローラと圧縮ベルトと協働するガイドローラとの間の領域の拡大図である。
【図３】ガイドローラと高さ調整可能なガイドローラとの間の領域における図２に係る構成の更なる拡大図である。
【図４】部位Ｋで、不織布を移送する搬送ベルトと圧縮ベルトとの間の角度が調整される状況を示している。
【図５】共通のガイドローラと調整可能なガイドローラとの間の領域で２つのノズルバーが圧縮ベルトの上側に配置される実施形態を示す。
【図６】図１に示されるバージョンとは異なり、圧縮ベルトを偏向させるガイドローラがいずれも調整できない本発明の一実施形態を示している。
【図７】無端スクリーンベルト（第１の無端ベルト）として形成される搬送ベルトが、ガイドローラの周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように時計回り方向に回転することを示す。
【図８】搬送ベルトおよび圧縮ベルトが最初に共通のガイドローラの周囲で走行した後にガイドローラの周囲で逆方向に向きが変えられる本発明の一実施形態を示している。
【図９】搬送ベルトおよび圧縮ベルトはそれぞれ、２つのガイドローラの周囲で偏向されつつ同じ方向に延びる実施形態を示す。
【図１０】ガイドローラと高さ調整可能なガイドローラとの間の第２の区域における図９に係る構成の拡大図である。
【図１１】部位Ｋで圧縮ベルトを通過する流体ジェットが不織布の表面に衝突するように、不織布を移送する搬送ベルトと圧縮ベルトとの間の角度が調整される状況を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照して、本発明の典型的な実施形態について説明する。この文脈において、用語「ファイバウェブ」とは、パイル生産者により非圧縮形態（最初の圧縮、流体付与の前の材料ウェブ）で供給されるファイバおよび／またはフィラメントの非圧縮パイルを示している。用語「不織布」は、材料ウェブが最初の圧縮を受けた後に材料ウェブのために使用される。
【００３３】
無端スクリーンベルト（第１の無端ベルト）として形成される搬送ベルト１は、ガイドローラＵ、Ｕ１の周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように時計回り方向に回転する（図１）。無端スクリーンベルト（第２のベルト）として形成される更なる−圧縮ベルト２は、ガイドローラＵ２、Ｕ２−Ｊの周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように反時計回り方向に回転する。圧縮ベルト２は、搬送ベルト１と同じ速度で走行し、したがって、その加工ストランドの領域ではファイバウェブＦを移送する搬送ベルト１の加工ストランドと同期して走行する。ガイドローラＵ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ２−Ｊは図示しない機械フレーム部に回転可能に配置される。
【００３４】
搬送ベルト１上には、非圧縮ファイバウェブＦ（パイル）が、例えば図示しないカーディングマシンから供給され、この非圧縮ファイバウェブＦはガイドローラＵの方向へ搬送ベルトで走行する。図１の左側に示されるガイドローラＵ１、ガイドローラＵ、および、ガイドローラＵ２により、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、ファイバウェブＦのための円錐形状に収束する圧縮領域を形成する。搬送ベルト１および圧縮ベルト２の両方がガイドローラＵの周囲で偏向されるため、ファイバウェブＦはこの共通の掛け回し領域で最も強い圧縮力に晒される。
【００３５】
ガイドローラＵ以後、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、直線方向にテンションが掛けられつつ、互いに鋭角を成して離れるように延びる。圧縮ベルト２はガイドローラＵ２−Ｊの方向に走行し、搬送ベルト１は図１に示されない更なるガイドローラの方向に走行する。
【００３６】
ガイドローラＵ以降のこの領域には、圧縮ベルト２によって覆われるファイバウェブの上側に第１のノズルバーＤが配置される。ノズルバーは、ファイバウェブを移送する搬送ベルト１の下側に配置される吸引装置Ａと協働して、ファイバウェブへ方向付けられる流体ジェットＷにより構造体の最初の僅かな圧縮を行なう。ウォータージェットがノズルバーＤにより放出されると、この領域でファイバウェブＦが湿潤される。このとき、ファイバウェブＦは、僅かに強化された不織布（初期不織布）Ｖの状態に圧縮され、ガイドローラＵ２−Ｊの下側の部位で圧縮ベルト２の領域から出る。その後、流体付与のための図示しない更なる装置、不織布の更なる圧縮および／または構造化へ続く。
【００３７】
図２は、共通のガイドローラＵと圧縮ベルト２と協働するガイドローラＵ２−Ｊとの間の領域の拡大図である。搬送ベルト１および該搬送ベルトと協働する圧縮ベルト２は、共通のガイドローラＵに角度αで掛け回される。この領域では、ファイバウェブが最も強い圧縮効果に晒される。ガイドローラＵ以降、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は鋭角βを成して互いから離れるように延びる。圧縮ベルトＫを搬送ベルト１の方向から離れるように方向付けるガイドローラＵ２−Ｊは、破線によりマークされた範囲内で角度βを調整できるように高さ調整可能な態様（二重矢印）で図示しない機械フレームに配置される。
【００３８】
図３は、ガイドローラＵと高さ調整可能なガイドローラＵ２−Ｊとの間の領域における図２に係る構成の更なる拡大図である。ガイドローラＵ２−Ｊを調整することにより設定される角度βは、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間に含まれており、圧縮ベルト２がもはや不織布Ｖと接触しなくなった後にだけ圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷが不織布Ｖの表面に衝突するようになっている。圧縮ベルト２と不織布Ｖとの間の最終接触点がＫにより示されている。
【００３９】
図４は、部位Ｋで、すなわち、圧縮ベルト２が不織布Ｖとのその接触を失う部位で、圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷが不織布Ｖの表面に衝突するように、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度βが調整される状況を示している。
【００４０】
このように、ガイドローラＵ２−Ｊの調整により、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度β、すなわち、圧縮ベルト２がもはや不織布Ｖと接触しなくなる点Ｋと圧縮ベルト２を貫く流体ジェットＷの通過部分との間の経路を設定できる。
【００４１】
また、圧縮ベルト２が不織布Ｖと依然として接触しているときに圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷが不織布Ｖに衝突するように角度βを設定することもできる。また、この場合、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は互いに平行に延びず、角度βが図３または図４に係る状況におけるよりも平坦であるにすぎない。
【００４２】
図５に係る実施形態では、共通のガイドローラＵと調整可能なガイドローラＵ２−Ｊとの間の領域で２つのノズルバーＤ１、Ｄ２が圧縮ベルト２の上側に配置されるようになっている。この場合、吸引装置Ａ１、Ａ２が搬送ベルト１の下側に配置される。第１のノズルバーＤ１の流体ジェットＷ１により、不織布が最初に処理されて湿潤され、また、圧縮ベルト２がもはや不織布Ｖと接触しなくなった後に圧縮ベルト２を通過する第２のノズルバーＤ２の流体ジェットＷ２により、付着ファイバが圧縮ベルト２から引き離されて不織布Ｖへ戻される。
【００４３】
図６は、図１に示されるバージョンとは異なり、圧縮ベルト２を偏向させるガイドローラＵ２がいずれも調整できない本発明の一実施形態を示している。流体ジェットＷの最初の付与領域における圧縮ベルト２と不織布を移送する搬送ベルト１との間の角度の調整は、搬送ベルト１を支持するガイドローラＵ１−Ｊによって行なわれ、このガイドローラは二重矢印によりマークされる方向で調整できる。
【００４４】
ここで、図７−１１を参照して、本発明の別の実施形態および対応する変形例について説明する。
【００４５】
無端スクリーンベルト（第１の無端ベルト）として形成される搬送ベルト１は、ガイドローラＵ、Ｕ１の周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように時計回り方向に回転する（図７）。無端スクリーンベルト（第２のベルト）として形成される更なる圧縮ベルト２は、ガイドローラＵ２、Ｕ２Ｐ、Ｕ２−Ｊの周囲にテンションが掛けられた状態で保持され、矢印により示されるように反時計回り方向に回転する。圧縮ベルト２は、搬送ベルト１と同じ速度で走行し、したがって、その加工ストランドの領域ではファイバウェブＦを移送する搬送ベルト１の加工ストランドと同期して走行する。ガイドローラＵ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ２−Ｐ、Ｕ２−Ｊは図示しない機械フレーム部に回転可能に配置される。
【００４６】
搬送ベルト１上には、非圧縮ファイバウェブＦ（パイル）が、例えば図示しないカーディングマシンから供給され、この非圧縮ファイバウェブＦはガイドローラＵの方向へ搬送ベルトで走行する。図１の左側に示されるガイドローラＵ１、ガイドローラＵ、および、ガイドローラＵ２により、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、ファイバウェブＦのための円錐形状に収束する圧縮領域を形成する。搬送ベルト１および圧縮ベルト２の両方がガイドローラＵの周囲で偏向されるため、ファイバウェブＦはこの共通の掛け回し領域で圧縮される。
【００４７】
第１の区域ＡＢ１では、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、それらの間で不織布を加圧状態で保持しつつ平行に走行する。
【００４８】
ガイドローラＵ２−Ｐ以後の第２の区域ＡＢ２では、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、直線方向にテンションが掛けられつつ、互いに鋭角βを成して離れるように延びる。圧縮ベルト２は調整可能なガイドローラＵ２−Ｊの方向に走行し、搬送ベルト１は更なるガイドローラの方向に走行する。ガイドローラＵ２−Ｊの調整が二重矢印によって視覚化されている。
【００４９】
ガイドローラＵ以降の第１の区域ＡＢ１には、圧縮ベルト２によって覆われるファイバウェブの上側に第１のノズルバーＤ１が配置される。ノズルバーは、ファイバウェブを移送する搬送ベルト１の下側に配置される吸引装置Ａ１と協働して、ファイバウェブへ方向付けられる流体ジェットＷ１により構造体の僅かな圧縮を行なう。ウォータージェットがノズルバーＤ１により放出されると、この領域でファイバウェブが湿潤される。このとき、ファイバウェブＦは、僅かに強化された不織布（初期不織布）Ｖの状態に圧縮されて、ガイドローラＵＰ−Ｐを通り過ぎ、搬送ベルト１および圧縮ベルト２が直線方向にテンションが掛けられつつ互いに鋭角βを成して離れるように延びる第２の区域ＡＢ２に達する。第２の区域ＡＢ２では、圧縮ベルト２の上側に第２のノズルバーＤ２が配置される。不織布Ｖを移送する搬送ベルト１の下側には吸引装置２が配置される。ここで、不織布Ｖの処理は、圧縮ベルト２の構造体（スクリーンベルト）を通過した後に不織布Ｖの表面に達して搬送ベルト１の構造体を通過する流体ジェットＷ２により行なわれる。ノズルバーＤ１、Ｄ２は、システム全体内のファイバウェブＦの全経路に対して互いに前後に近接して配置され、本発明の意義にしたがって与えられるように材料ウェブに対して最初の流体付与を一緒に行なう。
【００５０】
図８は、搬送ベルト１および圧縮ベルト２が最初に共通のガイドローラＵの周囲で走行した後にガイドローラＵ２−Ｐの周囲で逆方向に向きが変えられる本発明の一実施形態を示している。第１の区域ＡＢ１では、２つのベルト１、２は、中間のファイバシートを加圧状態で保持しつつ平行に走行する。この後、第１のノズルバーＤ１の流体ジェットＷ１が付与される。この場合、吸引装置Ａ１が搬送ベルトの下側に配置される。ガイドローラＵ２−Ｐ以降の第２の区域ＡＢ２では、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は、直線方向にテンションが掛けられつつ互いから鋭角βを成して離れるように延びる。圧縮ベルト２は調整可能なガイドローラＵ２−Ｊの方向に走行し、搬送ベルト１は図２に示されない更なるガイドローラの方向に走行する。
【００５１】
図９に係る実施形態において、搬送ベルト１および圧縮ベルト２はそれぞれ、２つのガイドローラＵ、Ｕ１−Ｐの周囲で偏向されつつ同じ方向に延びる。この第１の区域ＡＢ１では、第１のノズルバーＤ１が吸引装置Ａ１と共に配置される。ガイドローラＵ１−Ｐ以降の第２の区域ＡＢ２では、搬送ベルト１および圧縮ベルト２が直線方向にテンションが掛けられつつ互いに鋭角βを成して離間するように延びる。この第２の区域ＡＢ２には、不織布Ｖに対する最初の流体付与を続けるために第２のノズルバーＤ２が吸引装置Ａ２と共に配置される。ここで、不織布Ｖの処理は、圧縮ベルト２の構造体（スクリーンベルト）を通過して不織布Ｖの表面に達するとともに最終的に搬送ベルト１の構造体を通過する流体ジェットＷ２により行なわれる。
【００５２】
このとき、ガイドローラＵ２−Ｊの調整により、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度β、すなわち、圧縮ベルト２がもはや不織布Ｖと接触しなくなる点Ｋと圧縮ベルト２を貫く流体ジェットＷ２の通過部分との間の距離を調整することができる（図１０）。
【００５３】
図１０は、ガイドローラＵ１−Ｐと高さ調整可能なガイドローラＵ２−Ｊとの間の第２の区域ＡＢ２における図９に係る構成の拡大図である。ガイドローラＵ２−Ｊの調整により設定される角度βは、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度であり、圧縮ベルト２がもはや不織布Ｖと接触しなくなった後にだけ圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷ２が不織布Ｖの表面に衝突するようになっている。圧縮ベルト２と不織布Ｖとの間の最終接触点がＫにより示されている。
【００５４】
図１１は、部位Ｋで、すなわち、圧縮ベルト２が不織布Ｖとのその接触を失う部位で、圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷ２が不織布Ｖの表面に衝突するように、不織布Ｖを移送する搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度βが調整される状況を示している。
【００５５】
また、圧縮ベルト２が不織布Ｖと依然として接触しているときに、圧縮ベルト２を通過する流体ジェットＷ２が不織布Ｖに衝突するように第２の区域ＡＢ２で角度βを設定することもできる。また、この場合、搬送ベルト１および圧縮ベルト２は互いに平行に延びず、角度βが図１０または図１１に係る状況におけるよりも平坦であるにすぎない。
【符号の説明】
【００５６】
１  搬送ベルト、第１の無端ベルト
２  圧縮ベルト、第２の無端ベルト
Ｆ  ファイバウェブ、パイル、フィラメントウェブ
Ｖ  加圧後の、最初の流体付与後の、不織布、ファイバウェブ、パイル、フィラメントウェブ
Ｕ  ガイドローラ−搬送ベルト１、圧縮ベルト２
Ｕ１  ガイドローラ−搬送ベルト
Ｕ２  ガイドローラ−圧縮ベルト
Ｕ１−Ｊ  ガイドローラ−搬送ベルト、調整可能
Ｕ２−Ｊ  ガイドローラ−圧縮ベルト、調整可能
Ｕ１−Ｐ  ガイドローラ−搬送ベルト
Ｕ２−Ｐ  ガイドローラ−圧縮ベルト
Ｄ  ノズルバー
Ｄ１  第１のノズルバー
Ｄ２  第２のノズルバー
Ａ  吸引装置
Ａ１  第１の吸引装置
Ａ２  第２の吸引装置
Ｗ  流体ジェット
Ｗ１  流体ジェット−第１のノズルバーＤ１
Ｗ２  流体ジェット−第２のノズルバーＤ２
ＡＢ１  第１の区域（搬送ベルトおよび圧縮ベルトが平行）
ＡＢ２  第２の区域（搬送ベルトおよび圧縮ベルトが鋭角を成す）
α  掛け回し角度−搬送ベルト１、圧縮ベルト２
β  搬送ベルト１と圧縮ベルト２との間の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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