(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材と他の部材とにそれぞれ取り付けられて相対的に移動して接離する接点部材を備えるスイッチ装置における接点部材の取付け構造であって、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材は基部と、それぞれ基部の後端から延びる持ち部と接点片とを有し、
前記ベース部材は、開放空間に露出して前記基部を載置する載置面を備える保持部と、
前記基部の前端を押さえる押さえ部と、前記保持部の前記載置面につながる縦面に形成された係合穴と、前記載置面を含む平面上における前記ベース部材に取り付けられる接点部材の位置を規制する位置決め部とを有し、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の持ち部に、当該持ち部の前記保持部方向への押し付けにより前記縦面の係合穴に隣接する位置から移動して前記係合穴に係合する爪片を備え、
前記位置決め部は、前記ベース部材に取り付けられる接点部材の前記基部の３辺を囲む囲み壁と、該囲み壁との間に前記基部を挟むように配置されたストッパとからなることを特徴とする接点部材の取付け構造。
【請求項２】
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の持ち部は、前記基部と面一に延びる延長板部と、延長板部の先端から折れて前記保持部の縦面に沿う脱落防止部とからなり、
前記爪片は前記脱落防止部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項３】
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の延長板部は前記基部の幅方向中央から延び、
前記接点片は前記延長板部の両側を延びていることを特徴とする請求項２に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項４】
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の前記接点片は前記基部の平面に対して傾斜しており、
前記脱落防止部は前記基部の平面に対して前記接点片の傾斜方向と反対方向に延びていることを特徴とする請求項２から３のいずれか１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項５】
前記囲み壁における対向する２辺の壁の上端縁には、前記基部を前記囲み壁内へ案内する案内面が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項６】
前記ストッパは前記保持部の前記載置面に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項７】
前記押さえ部が前記囲み壁に設けてあることを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項８】
前記囲み壁の前記押さえ部は、その下面が前記保持部の前記載置面に対して前記ベース部材に取り付けられる接点部材の前記基部の板厚に対応する間隙をもって平行に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項９】
前記保持部の載置面に対して垂直な方向から見たとき、前記押さえ部と前記保持部との間に間隙が設けられ、
前記押さえ部より下方には前記囲み壁における前記間隙と平行な１辺に向かって下方に傾斜する壁面を有するブリッジが設けてあることを特徴とする請求項８に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項１０】
前記係合穴は前記ベース部材に取り付けられる接点部材が位置する空間の外部に開口していることを特徴とする請求項１から９のいずれか１に記載の接点部材の取付け構造。
【請求項１１】
ベース部材と他の部材とにそれぞれ取り付けられて相対的に移動して接離する接点部材を備えるスイッチ装置における接点部材の取付け構造であって、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材は基部と、それぞれ基部の後端から延びる持ち部と接点片とを有し、
前記ベース部材は、開放空間に露出して前記基部を載置する載置面を備える保持部と、
前記基部の前端を押さえる押さえ部と、前記保持部の前記載置面につながる縦面に形成された係合穴と、前記載置面を含む平面上における前記ベース部材に取り付けられる接点部材の位置を規制する位置決め部とを有し、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の持ち部に、当該持ち部の前記保持部方向への押し付けにより前記縦面の係合穴に隣接する位置から移動して前記係合穴に係合する爪片を備え、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の持ち部は、前記基部と面一に延びる延長板部と、延長板部の先端から折れて前記保持部の縦面に沿う脱落防止部とからなり、
前記爪片は前記脱落防止部に形成されており、
前記ベース部材に取り付けられる接点部材の延長板部は前記基部の幅方向両側から延び、
前記接点片は前記基部の幅方向中央から延びていることを特徴とする接点部材の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ装置における接点部材の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両におけるパワーウインド制御用のスイッチ装置では、固定側接点に対してベース部材に接点部材（可動接点）を取り付けたスライダを設け、スライダを摺動させることにより接点部材と固定側接点間を接離するようになっている。このようなスイッチ装置として、例えば実開平６−８２７３８号公報に開示されたものは、絶縁基板上に固定接点が形成され、ケーシングに支持したノブを回動させることでノブに連結したスライダを絶縁基板にそって摺動させ、スライダの接点部材が固定接点と接離するようにしている。
【０００３】
図１２は実開平６−８２７３８号のスライダにおける接点部材の斜視図、図１３は取付け前のベース部材と接点部材を示す断面図、図１４はベース部材に接点部材を取付けた状態のスライダを示し、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ部断面図である。
接点部材（可動接点）６０は板ばね材からなり、外形が基本形状矩形の基部６１と、基部６１の後縁の左右両端部から延びる各一対の接点片（弾性接触部）６２（６２ａ、６２ｂ）と、同じ後縁の中央部から延びる撮み部６５を備えている。
接点片６２はその根元部から基部６１の下、すなわち前方向へ斜めに折り返されて、先端には基部６１から離れる側へ半円弧状に膨らませた接点部６３を有している。撮み部６５は矩形をなして後方へ延び、わずかに上方へ傾斜している。
基部中央には矩形穴６６が形成され、前側の穴縁からは後斜め上方向に係止片（弾性係止部）６７が延びている。
【０００４】
ベース部材（接点ホルダ）７０は矩形の外形形状を有する樹脂製で、前方の連結部７１に不図示の回動するノブ側から延びる係止ロッド８０下端の半球状係止部８１が係止する係止孔７２が設けられ、連結部７１の縦壁７１ａより後方は、上板部７４と側板部７５、７５で形成され、下方および後方に開口した箱状となっている。
上板部７４に近接して両側板部７５からは内方に鍔部７６が張り出して、上板部７４との間に接点部材６０の基部６１を通過させる間隙を形成している。上板部７４の内壁には接点部材６０の係止片６７と係止するための係止凹部７７が設けられるとともに、係止凹部７７から後端開口まで浅い案内溝７８が延びている。案内溝７８は接点部材６０の係止片６７の通過を許す幅を持っている。
なお、図中７９は鍔部７６形成のための成形型用抜き穴である。
【０００５】
指で撮み部６５を持ち接点部材６０の基部６１をその前縁からベース部材７０における上板部７４と鍔部７６間に差込んで、前方へ押し込んでいくと、係止片６７が上板部７４の案内溝７８内を撓んだ状態で案内される。そして、基部６１の前縁が連結部７１の縦壁７１ａに当接するまで押し込むと、係止片６７が係止凹部７７に達して当該係止凹部７７内に先端が突出して係止する。これにより、接点部材６０は鍔部７６と上板部７４との間に挟まれて位置保持されるとともに、係止片６７と係止凹部７７の係止により脱落防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−８２７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の接点部材の取付け構造では、取付け作業に際し、ベース部材７０における上板部７４と鍔部７６の狭い間隙に接点部材６０の基部６１を比較的長い距離にわたってスライド方向に押し込むことになり、その間係止片６７を撓ませて進めなければならないので、相当に高い押し込み力が必要となってしまう。
【０００８】
したがって本発明は、上記の問題点に鑑み、取付け作業性が良好な接点部材の取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明は、ベース部材と他の部材とにそれぞれ取り付けられて相対的に移動して接離する接点部材を備えるスイッチ装置における接点部材の取付け構造であって、
ベース部材に取り付けられる接点部材は基部と、それぞれ基部の後端から延びる持ち部と接点片とを有し、
ベース部材は開放空間に露出してベース部材に取り付けられる接点部材の基部を載置する載置面を備える保持部と、基部の前端を押さえる押さえ部と、保持部の載置面につながる縦面に形成された係合穴と、載置面を含む平面上におけるベース部材に取り付けられる接点部材の位置を規制する位置決め部とを有し、
ベース部材に取り付けられる接点部材の持ち部に、当該持ち部の保持部方向への押し付けにより前記縦面の係合穴に隣接する位置から移動して係合穴に係合する爪片を備え、
前記位置決め部は、前記ベース部材に取り付けられる接点部材の前記基部の３辺を囲む囲み壁と、該囲み壁との間に前記基部を挟むように配置されたストッパとからなるものとした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベース部材に取り付けられる接点部材の基部を上部空間が開放された保持部に載置して平面上の位置を位置決め部で規定した後は、押さえ部と、爪片と係合穴の係合とにより脱落が防止され、爪片と係合穴の係合は持ち部を押し下げるだけで行うから作業が簡単である。
すなわち、爪片と係合穴の係合までに位置決めのため狭い隙間を長距離にわたってベース部材に取り付けられる接点部材の基部をスライド移動させる必要がなく、爪片が保持部縦面を撓んで擦る距離設定が短くて済むから、押し下げ力を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】取付けブロックの拡大部分平面図である。
【図３】取付けブロックの拡大断面図である。
【図４】取付けブロックの斜視図である。
【図５】接点部材を示す図である。
【図６】接点部材の斜視図である。
【図７】接点部材の取り付け要領を示す説明図である。
【図８】セット位置における接点部材の状態を示す断面図である。
【図９】接点部材が取り付けられた取付けブロックの斜視図である。
【図１０】接点部材が取り付けられた取付けブロックの拡大断面図である。
【図１１】接点部材の変形例を示す斜視図である。
【図１２】従来例の接点部材を示す斜視図である。
【図１３】従来例における取付け前のベース部材と接点部材を示す断面図である。
【図１４】従来例の取付け状態のスライダを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を固定側接点に対する可動接点を接点部材としてベース部材に取り付けたスライダに適用した実施の形態について詳細に説明する。
図１は実施の形態におけるベース部材を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は裏面図である。
スライダ１（図９参照）のベース部材２は樹脂製で、平面形が矩形の底壁３の各辺から外周壁４を立ち上げて上方に開口した箱枠形状をなしている。裏面側には底壁３の長手方向にそった側辺の中間位置から立ち上がった連結レバー５を有している。連結レバー５は底壁３の一方の側辺の近傍に位置している。
【００１３】
底壁３の上面中央には取付けブロック１０が形成されている。取付けブロック１０は、主壁１２とその両端から同方向に平行に延びる側壁１３とを備える門形の囲み壁１１と、囲み壁１１内で両側壁１３に連なっている保持部２０とからなる。
囲み壁１１はその側壁１３を底壁３の長手方向に沿わせ、主壁１２を長手方向に対して垂直に配置してあり、主壁１２および側壁１３の上縁は外周壁４の高さよりわずかに低くなっている。
以下、便宜的に主壁１２側を前方、主壁１２から側壁１３が延びる方向を後方として前後関係を説明する。
【００１４】
図２はベース部材における取付けブロック１０の拡大平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ部断面図、図４は斜視図である。
主壁１２の上端部からは両側壁１３間を略３分するように２つの四角ブロック状の押さえ部１４が後方（側壁１３と同方向）に所定長さ突出している。押さえ部１４の上面１４ａは主壁１２の上縁と面一、下面１４ｂは保持部２０の上面２０ａと間隙ｔをもって平行で、後述する接点部材５０の板厚分だけ高い平面となっている。
側壁１３には、主壁１２から保持部２０の上面２０ａに達するまでの範囲にわたって、所定厚の張り出し部１５が設けられている。左右の張り出し部１５間の距離は接点部材５０の基部５１（図５参照）の幅に対応するように設定される。張り出し部１５の上端には上縁が側壁１３の上縁につながるとともに内方にいくほど高さが低くなる傾斜面１６が形成されている。
【００１５】
保持部２０は側壁１３の略２／３の高さに底壁３と平行な平坦な上面２０ａを有し、上面には主壁１２の押さえ部１４に対向させてストッパ２５を有している。上面２０ａは接点部材５０（基部５１）を載置する載置面となる。
ストッパ２５の上面は押さえ部１４の上面１４ａと同じ高さで、幅が押さえ部１４の幅より小さく、押さえ部１４に対向する前端の平面形は半円弧をなし、後端は保持部２０の後面２０ｃと面一になっている。
主壁１２とストッパ２５の前端間の距離は、接点部材５０の基部５１の前後方向長さＤ（図５参照）に対応させてある。
ストッパ２５の前方上端は面取りされ、前方へ向かうほど低くなる傾斜面２６にしてある。
保持部２０の前面２０ｂは押さえ部１４の後端から所定距離に設定され、その間隙Ｓから押さえ部１４の下へ接点部材５０を挿し込めるようになっている。
【００１６】
保持部２０の後面２０ｃの幅方向中央には、その両側よりも後方へ突出させた突出部２１が形成されている。突出部２１の幅は２つのストッパ２５の対向面間の距離よりもわずかに大きく、また、上面２０ａから突出部２１（後面）にかけての角は滑らかな曲面となっている。
突出部２１には角穴２２が設けてある。角穴２２は、底壁３裏面側からの成形型で形成されて、底壁３に達して突出部２１から所定量後方まで及んでいる。
【００１７】
主壁１２と保持部２０の前面２０ｂとの間には幅方向中央にブリッジ２３、両端にブリッジ２４が設けられている。ブリッジ２３、２４は、平面図上において押さえ部１４と重ならない。両端のブリッジ２４は張り出し部１５に連なっている。
ブリッジ２３、２４はその上面２３ａ、２４ａが保持部２０の上面２０ａから所定量下方の位置から前方下方へ向けて傾斜している。
ベース部材２の裏面側には、取付けブロック１０に対応した肉抜き穴３０が形成されており、突出部２１に設けた角穴２２や、押さえ部１４およびブリッジ２３、２４の下側空間も肉抜き穴３０の一部となっており、表側から見て肉抜き穴３０が凹部３１となっている。
【００１８】
次に接点部材５０について説明する。
図５の（Ａ）は接点部材５０の平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。図６は斜視図である。
接点部材５０は銅板からプレス成形され、矩形の基部５１の幅方向（長手方向）両端近傍から平行に後方へ接点片５２を延ばし、その先端に半球面に成形された接点部５３を備えている。接点片５２の幅方向外側辺は基部５１の左右端縁から所定量内側へずらせてある。基部５１の前後方向長さＤは主壁１２とストッパ２５の前端間の距離に対応している。
接点片５２はその根元で所定角度上方へ曲げられ、接点部５３はその半球面を曲げ側に膨出させている。
接点部材５０はさらに基部５１の幅方向中央から接点片５２と同じ側に延びる持ち部５５を備えている。
【００１９】
持ち部５５は、保持部２０のストッパ２５間の間隙を通過可能に、当該間隙よりもわずかに小さい幅を有し、基部５１と面一に後方へ延びる延長板部５６と、延長板部５６の先端から下方へ垂直に延びる脱落防止部５７とからなっている。
脱落防止部５７の長さは底壁３から保持部２０の上面２０ａまでの高さに略対応させてある。
脱落防止部５７にはその先端（下端）側を根元とし延長板部５６との接続側を自由端とする爪片５８が周囲をスリット５９で囲まれて形成され、爪片５８は根元で基部５１側へ曲げられている。
接点部材５０は、以上の構成により、持ち部５５が展開状態においても２本の接点片５２の間に収まるので、材料の歩留まりが良好である。
【００２０】
上記した接点部材５０は以下の要領でベース部材２に取り付けられる。
まず接点部材５０はその持ち部５５を手又はピンセット（以下、「手等」という）で摘んで持つ。この際、持ち部５５のとくに脱落防止部５７は接点片５２の曲げ方向（傾斜方向）とは反対方向に延びているので、広いスペースが確保され、持ち部５５を摘みやすい。
手等に持った接点部材５０を、図７の（Ａ）に示すように、基部５１の前端を囲み壁１１における主壁１２の押さえ部１４先端と保持部２０との隙間から張り出し部１５間の凹部３１に挿し込む。隙間は接点部材５０の板厚と関係なく広く設定できるので、挿し込みに対して何らの抵抗もない。この際も、持ち部５５が２つの接点片５２の間に挟まれた中央位置であるため、安定した適切な姿勢で挿し込むことができる。そして、囲み壁１１の側壁１３には張り出し部１５の上端に傾斜面１６が形成されているので、基部５１を挿し込む際に基部５１の左右端がずれていても傾斜面１６により滑らかに張り出し部１５間に案内される。
【００２１】
はじめの挿入姿勢のままで基部５１の前端をブリッジ２３、２４近くまで挿入後、持ち部５５から手等を離すと、接点部材５０は自重によりブリッジ２３、２４が主壁１２へ向かって下方に傾斜していることも相俟って、ブリッジ２３、２４上を滑って図７の（Ｂ）に示すようなセット位置まで後方へ倒れる。このセット位置は、図８に断面を示すように、持ち部５５における脱落防止部５７の爪片５８が保持部２０の上面２０ａから突出部２１にかけての曲面の中央付近に位置する状態である。また、基部５１の後端縁は保持部２０上のストッパ２５と対向する位置となる。
【００２２】
ここで、基部５１が保持部２０の上面２０ａに着座する方向に持ち部５５の延長板部５６の後端を押し下げると、爪片５８が弾性変形して曲面を滑り角穴２２の穴縁に係合する。一方、延長板部５６の押し下げによって、基部５１は保持部２０の上面２０ａの前端縁を支点として回転し、基部５１の前端部は押さえ部１４の下面１４ｂに当接し基部５１が保持部２０に載置され、接点部材５０の取付けが完了する。図９はこの取り付け状態を示す斜視図である。取り付け状態の断面図は後掲の図１０を参照。
接点部材５０は基部５１が主壁１２とストッパ２５との間に挟まれて位置決めされるとともに、基部５１と押さえ部１４との係合および脱落防止部５７の爪片５８と角穴２２との係合によって抜け止めされる。
【００２３】
以上のようにベース部材２に接点部材５０が取り付けられたスライダ１は表裏反転させてスイッチ装置内に組み込まれる。図１０はその使用状態を示す断面図である。
スライダ１は固定接点８が設置された絶縁基板７に対向して配置されるとともに、連結レバー５の先端が不図示のノブに連結され、ノブの操作にしたがって摺動することにより接点部材５０の接点部５３が固定接点８と接離する。
接点部材５０の接点片５２は基部５１の左右端縁からずらせてあるので、取付けブロック１０の張り出し部１５あるいは側壁１３と干渉することはない。
【００２４】
なお、ベース部材２には押さえ部１４やブリッジ２３、２４まわりに底壁３の表裏間を貫通する隙間ができるが、接点部材５０を取り付けることにより閉じられるので、これらの隙間を貫通してほこり等の異物が接点部５３の位置するベース部材２内に侵入することが防止される。
【００２５】
本実施の形態では、接点部材５０が発明におけるベース部材に取り付けられる接点部材に該当し、固定接点８が他の部材に取り付けられる接点部材に該当する。囲み壁１１とストッパ２５とで位置決め部が構成され、側壁１３が囲み壁１１における対向する２辺の壁に、そして傾斜面１６が案内面に該当する。
保持部２０の上面２０ａが載置面に該当し、突出部２１の後面（２０ｃ）が縦面に該当する。
【００２６】
本実施の形態は以上のように構成され、ベース部材２と絶縁基板７とにそれぞれ取り付けられて相対的に移動して接離する接点部材５０と固定接点８を備えるスイッチ装置において、ベース部材に取り付けられる接点部材５０は基部５１と、基部の幅方向中央から延びる持ち部５５と、持ち部の両側を基部から延びる接点片５２とを有し、ベース部材２は開放空間に露出して基部５１を載置する上面２０ａを備える保持部２０と、基部５１の前端を押さえる押さえ部１４と、保持部２０の上面２０ａにつながる後面２０ｃに形成された角穴２２と、保持部２０の上面２０ａを含む平面上における接点部材５０の位置を規制する囲み壁１１およびストッパ２５とを有し、接点部材５０の持ち部５５に、当該持ち部５５の保持部２０方向への押し付けにより後面２０ｃの角穴２２に隣接する位置から移動して角穴２２に係合する爪片５８を備えているものとした。
これにより、接点部材５０はその持ち部５５を持って取付け作業を行うことができ、作業を通して接点片５２を持つ必要がないので、接点片５２やその接点部５３を曲げたり捻じってしまうなどの損傷を接点部材５０に与えるおそれがない。
【００２７】
そして、基部５１を保持部２０に載置して接点部材５０の平面上の位置を囲み壁１１およびストッパ２５で規定した後は、押さえ部１４と、爪片５８と角穴２２の係合とにより脱落が防止され、爪片５８と角穴２２の係合は持ち部５５を押し下げるだけで行うから作業が簡単である。
また、爪片５８と角穴２２の係合までに位置決めのため接点部材５０の基部５１を保持部２０の上面２０ａに載置するだけなので長距離にわたる移動を要せず、しかも脱落防止のための爪片５８が保持部２０の後面２０ｃを撓んで擦る距離が短かくできるから、押し下げ力が小さできる。
さらに、爪片５８が保持部２０の後面２０ｃを擦る距離が短くて削り屑がほとんど発生しない上に、角穴２２がベース部材２の裏面で外部に開口しているので、たとえ削り屑や磨耗粉が発生しても外部に放出されてベース部材２に残留せず、スイッチ機能を害しない。
【００２８】
囲み壁１１における対向する２辺の側壁１３の上端縁には、基部５１を囲み壁１１内へ案内する傾斜面１６が設けられているので、取り付けの際に基部５１の左右端がずれていても引っ掛かることなく滑らかに案内される。
【００２９】
ストッパ２５は基部５１が載置されるのと同じ保持部２０の上面２０ａに設けられているので、剛性高く接点部材５０を位置保持することができる。
そして、接点部材５０の持ち部５５は基部５１と面一に延びる延長板部５６と、延長板部５６の先端から折れて保持部２０の後面２０ｃに沿う脱落防止部５７とからなり、爪片５８は脱落防止部５７に形成されているので、持ち部５５から手等を離すと接点部材５０は倒れて、脱落防止部５７の爪片５８が保持部２０の上面２０ａから突出部２１にかけての曲面の中央付近に位置するから、延長板部５６の先端を押すだけで容易に爪片５８を角穴２２に係合させることができる。
【００３０】
接点部材５０における持ち部５５の脱落防止部５７は基部５１の平面に対して接点片５２の傾斜方向と反対方向に延びているので、広いスペースが確保され、持ち部５５を摘みやすい。
【００３１】
押さえ部１４は囲み壁１１に設けてあるので、囲み壁１１が位置決めに加えて脱落防止構造の一部を形成し、構成が簡単となっている。
押さえ部１４は、その下面１４ｂが保持部２０の上面２０ａに対して接点部材５０の基部５１の板厚に対応する間隙ｔをもって平行に設定されているので、基部５１は押さえ部１４の下面１４ｂおよび保持部２０の上面２０ａとそれぞれ面で接し、接点部材５０はとくに安定に位置保持される。
【００３２】
そして、保持部２０の上面２０ａに対して垂直な上方から見たとき、押さえ部１４と保持部２０との間に間隙Ｓが設けられ、押さえ部１４より下方には主壁１２に向かって下方に傾斜する壁面を有するブリッジ２３、２４が設けてある。これにより、間隙Ｓに基部５１の前端を挿し込んで持ち部５５から手等を離すと、接点部材５０は自重によりブリッジ２３、２４上を滑って持ち部５５の爪片５８が保持部２０の上面２０ａから突出部２１にかけての曲面の中央付近に位置するセット位置まで後方へ倒れるから、あとは、前述のように、持ち部５５の延長板部５６の先端を押すだけで容易に取付けが完了する。
【００３３】
つぎに、図１１はベース部材に取り付けられる接点部材の形状を異ならせた変形例を示す斜視図である。これは接点片が１本の場合に好適である。
接点部材５０’は、矩形の基部５１の幅方向（長手方向）両端から基部５１と面一に後方へ延長板部５６’を延ばし、その先端は折れ曲がって下方に延びる脱落防止部５７’となっている。脱落防止部５７’は当該下方に延びる側片とそれらの先端間を幅方向に延びてつなぐ横片とからなっている。
基部５１の幅方向中央からは接点片５２’が延長板部５６’と同方向に延び、その先端に半球面に成形された接点部５３を備えている。接点片５２’はその根元で所定角度上方へ曲げられ、接点部５３はその半球面を曲げ側に膨出させている。
基部５１の前後方向長さＤは主壁１２とストッパ２５の前端間の距離に対応させるとともに、接点片５２’と延長板部５６’間における基部５１の後縁はストッパ２５との当接部となる。
【００３４】
脱落防止部５７’の幅方向中央、すなわち横片の中央には、周囲をスリット５９で囲まれた爪片５８’が実施の形態における爪片５８と同様に脱落防止部５７’の下端側根元で基部５１側へ曲げられ自由端を上方に向けて形成されている。
その他は接点部材５０と同じである。
なお、基部５１の面からの爪片５８’の高さ位置が異なる場合には、とくに図示はしないが、保持部２０（突出部２１）の後面２０ｃには、基部５１を保持部２０の上面２０ａに載置したときに爪片５８’が係合する高さ位置に角穴２２を設定すればよい。
この変形例の接点部材５０’では、組み付け時の持ち部として、延長板部５６’を撮むことができるし、脱落防止部５７’を撮んでもよい。
また接点部材５０’は、接点片５２’を含めて展開形状が単純な４角形に収まるので、実施の形態と同様に、材料の歩留まりが良好である。
【００３５】
なお、実施の形態ではスライダにおける取り付け構造として接点部材５０が可動接点となる例について説明したが、これに限定されず、接点部材を固定接点とする場合にも本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１    スライダ
２    ベース部材
３    底壁
４    外周壁
５    連結レバー
７    絶縁基板
８    固定接点
１０    取付けブロック
１１    囲み壁
１２    主壁
１３    側壁
１４    押さえ部
１４ａ    上面
１４ｂ    下面
１５    張り出し部
１６    傾斜面
２０    保持部
２０ａ    上面（載置面）
２０ｂ    前面
２０ｃ    後面
２１    突出部
２２    角穴
２３、２４    ブリッジ
２５    ストッパ
２６    傾斜面
３０    肉抜き穴
３１    凹部
５０、５０’    接点部材（ベース部材に取り付けられる接点部材）
５１    基部
５２、５２’    接点片
５３    接点部
５５    持ち部
５６、５６’    延長板部
５７、５７’    脱落防止部
５８、５８’    爪片
５９    スリット
６０    接点部材
６１    基部
６２、  ６２ａ、６２ｂ    接点片
６３    接点部
６５    撮み部
６６    矩形穴
６７    係止片
７０    ベース部材
７１    連結部
７１ａ    縦壁
７２    係止孔
７４    上板部
７５    側板部
７６    鍔部
７７    係止凹部
７８    案内溝
７９    抜き穴
８０    係止ロッド
８１    半球状係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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