(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極をセパレータを介して扁平筒形に捲回し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する電極群と、前記電極群を収納し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形の電池缶とを備える扁平捲回形二次電池であって、
前記電極群は、２つの前記平面部分と２つの前記曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形であり、
前記電池缶は、２つの前記平面部分と２つの前記曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形であり、
前記電極群と前記電池缶において、前記電極群の捲回軸方向に垂直な断面の短手方向を厚さ方向とし、前記断面の長手方向を幅方向とし、
前記電極群の前記曲面部分と、この曲面部分に対向する前記電池缶の前記曲面部分との間隔は、前記電極群の前記平面部分と、この平面部分に対向する前記電池缶の前記平面部分との間隔よりも大きく、
前記断面において、前記電池缶の前記厚さ方向の内壁の距離は、前記電極群の前記厚さ方向の長さの１００％以上１０２％以下であり、
前記断面において、前記電池缶の前記幅方向の内壁の距離は、前記電極群の前記幅方向の長さの１００％より大きく１０５％以下であり、
前記幅方向において、前記電池缶の内壁と前記電極群の前記幅方向の端部との間に空隙を有する、
ことを特徴とする扁平捲回形二次電池。
【請求項２】
請求項１記載の扁平捲回形二次電池において、
前記電極群の前記曲面部分と、この曲面部分に対向する前記電池缶の前記曲面部分との間隔は、０．２ｍｍ以上である扁平捲回形二次電池。
【請求項３】
正極及び負極をセパレータを介して扁平筒形に捲回し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する電極群と、前記電極群を収納し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形の電池缶とを備える扁平捲回形二次電池の製造方法であって、
前記電池缶の前記平面部分が前記電池缶の外部方向に膨らむように、前記電池缶の前記曲面部分を前記電池缶の中央に向けて圧縮する工程と、
前記平面部分が外部方向に膨らんでいる状態の前記電池缶に、前記電極群を挿入して収納する工程と、
前記電池缶の圧縮を解除する工程とを有する、
ことを特徴とする扁平捲回形二次電池の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の扁平捲回形二次電池の製造方法において、
前記圧縮する工程では、前記収納する工程で前記電池缶に前記電極群を挿入する際に、前記電池缶の前記平面部分と前記電極群の前記平面部分との間に０．２ｍｍ以上の間隔ができるように圧縮する扁平捲回形二次電池の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の扁平捲回形二次電池の製造方法において、
前記電池缶の圧縮を解除する工程の後の前記電池缶は、前記電極群を収納したときの前記電極群の捲回軸方向に垂直な断面において、短手方向の長さが、前記電極群の短手方向の長さの１００％以上１０２％以下であり、長手方向の長さが、前記電極群の長手方向の長さの１００％より大きく１０５％以下である扁平捲回形二次電池の製造方法。
【請求項６】
請求項３記載の扁平捲回形二次電池の製造方法において、
前記電極群は、２つの前記平面部分と２つの前記曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形であり、前記電池缶は、２つの前記平面部分と２つの前記曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形であり、
前記電池缶の圧縮を解除する工程の後の前記電池缶は、前記電極群を収納したときの前記電極群の捲回軸方向に垂直な断面において、前記２つの平面部分を結ぶ方向の長さが、前記電極群の前記２つの平面部分を結ぶ方向の長さの１００％以上１０２％以下であり、前記２つの曲面部分を結ぶ方向の長さが、前記電極群の前記２つの曲面部分を結ぶ方向の長さの１００％より大きく１０５％以下である扁平捲回形二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平捲回形二次電池に関し、より詳細には、電気自動車等に搭載される扁平捲回形二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車等の動力源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池の開発が進められている。リチウムイオン二次電池の中には、帯状の電極を捲回して形成した電極群（「捲回群」とも称する）を用いるものがある。電極群の形状の例としては、円筒形や扁平筒形（以下、単に「扁平形」と称する）が挙げられる。特許文献１には、扁平形の二次電池が記載されている。この二次電池は、扁平形に捲回された電極群を扁平形の電池缶に収納し、電池缶の両端を扁平な形状の蓋（封口板）で密閉している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−５４３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
扁平捲回形の電極群を用いる二次電池では、体積効率を上げるためには、電極群と電池缶との隙間（間隔）は小さい方が望ましい。しかし、この隙間が小さいと、製造時に必然的に生じる電極群の大きさや電池缶の大きさのバラつきにより、電極群を電池缶に挿入することが困難になる恐れがある。
【０００５】
従来の二次電池では、電極群の電池缶への挿入を容易にするために、電極群と電池缶との隙間をある程度大きく取っており、結果として二次電池の体積効率が低下するという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に対して、体積効率を高くするために電極群と電池缶の隙間を小さくでき、かつ電極群を電池缶に挿入しやすい扁平捲回形二次電池及びその製造方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明による扁平捲回形二次電池は、以下のような特徴を有する。正極及び負極をセパレータを介して扁平筒形に捲回し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する電極群と、前記電極群を収納し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形の電池缶とを備える扁平捲回形二次電池であって、前記電極群の前記曲面部分と、この曲面部分に対向する前記電池缶の前記曲面部分との間隔は、前記電極群の前記平面部分と、この平面部分に対向する前記電池缶の前記平面部分との間隔よりも大きい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、体積効率を高くするために電極群と電池缶の隙間を小さくでき、かつ電極群を電池缶に挿入しやすい扁平捲回形二次電池及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例による扁平捲回形二次電池を示す図。
【図２】本発明の実施例による扁平捲回形二次電池の分解斜視図。
【図３】本発明の実施例による扁平捲回形二次電池の組立工程の手順を示すフロー図。
【図４】幅方向に圧縮している状態の電池缶の横断面を示す図。
【図５】幅方向に圧縮する力を解放した状態の電池缶の横断面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による扁平捲回形二次電池は、正極及び負極をセパレータを介して扁平筒形に捲回し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する電極群（「捲回群」とも称する）と、電極群を収納し、平面部分と曲面部分とから構成される側面を有する扁平筒形の電池缶とを備える扁平捲回形二次電池であって、電極群の曲面部分と、この曲面部分に対向する電池缶の曲面部分との間隔は、電極群の平面部分と、この平面部分に対向する電池缶の平面部分との間隔よりも大きい。
【００１１】
本明細書において、扁平形には、長円形（楕円形を含む）、角丸長方形（２つの対向する直線部分とこれらをつなぐ２つの曲線部分とから構成される形状）、及び長方形（角が丸いものも含む）が含まれる。また、扁平筒形のことを、単に「扁平形」と称する。すなわち、扁平筒形には、電極群の捲回軸方向に垂直な断面が、長円形である筒形、角丸長方形である筒形、及び長方形である筒形が含まれる。
【００１２】
以下、本発明の実施例による扁平捲回形二次電池を、図１〜図５を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施例による扁平捲回形二次電池を示す図である。本実施例による扁平捲回形二次電池は、横断面（捲回群の捲回軸方向に垂直な断面）が扁平形の電池缶１０１を有する非水電解液電池１００である。
【００１４】
非水電解液電池１００は、電池缶１０１の蓋となる封口板Ａ１１６、封口板Ｂ（図示せず）を備える。封口板Ａ１１６と封口板Ｂからは、外部負荷等との電気的接続に用いられる正極端子１０９と負極端子１１０がそれぞれ突出する。また、封口板Ａ１１６と封口板Ｂは、異常時に内部で発生したガスを排出できるように、金属薄膜で構成されるガス排出弁１０８を備える。封口板Ａ１１６には、電池缶１０１に非水電解液を注液するための孔が設けられる。この孔は、非水電解液の注液後に注液栓１０７で密閉され、電池缶１０１の内部は、外気から隔離される。
【００１５】
図２は、本発明の実施例による扁平捲回形二次電池の分解斜視図である。図２を参照しながら、扁平捲回形二次電池である非水電解液電池１００の組立工程の例を説明する。非水電解液電池１００は、電池缶１０１、正極集電板１０４、負極集電板１０５、捲回群（電極群）１０２、及び絶縁カバー１１１を備える。
【００１６】
先ず、横断面の形状が扁平形の電池缶１０１を作製する。電池缶１０１は、弾性材料で作製する。電池缶１０１の材料の具体的な例としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、ニッケルなどを挙げることができる。電池缶１０１は、捲回群（電極群）１０２を収納する。
【００１７】
捲回群１０２は、帯状の正極板と負極板をセパレータを介して重ね合わせて、捲芯４０４のまわりに捲回することで構成される。捲芯４０４の捲回軸方向の両端には、捲芯開口部４０７が設けられている。正極板と負極板は、それぞれ正極と負極となる。正極板の捲回軸方向の一方の端部には、正極タブ群４０５が形成される。負極板の捲回軸方向の一方の端部には、負極タブ群４０６が形成される。正極タブ群４０５と負極タブ群４０６は、それぞれ正極集電板１０４と負極集電板１０５に溶接する。
【００１８】
正極集電板１０４と負極集電板１０５に、それぞれ正極端子１０９と負極端子１１０を溶接等で接続して固定する。正極集電板１０４と負極集電板１０５には、開口部６０２が設けられており、非水電解液電池１００の内圧が上昇したときの排気経路になっている。また、正極集電板１０４と負極集電板１０５には、集電板凸部６０３が設けられている。正極集電板１０４と負極集電板１０５の集電板凸部６０３は、捲芯４０４の捲芯開口部４０７に嵌合する。
【００１９】
次に、絶縁カバー１１１を正極集電板１０４と負極集電板１０５とに被せる。絶縁カバー１１１は、樹脂成型によって作製され、電極用開口部３０３及びガス放出用開口部３０２を備える。正極端子１０９と負極端子１１０は、電極用開口部３０３を通って突出する。
【００２０】
このようにして作製した捲回群１０２、正極集電板１０４、負極集電板１０５、及び絶縁カバー１１１が一体となったものを、電池缶１０１の内部に挿入する。電池缶１０１の正極側は封口板Ａ１１６を用いて、負極側は封口板Ｂ１０３を用いて、電池缶１０１の両端を封口する。
【００２１】
封口板Ａ１１６と封口板Ｂ１０３は、扁平形であり、長手方向の一端には電極端子用開口部３０４が配置され、中央部にはガス排出弁（開裂弁）１０８が配置されている。正極側の封口板Ａ１１６は、非水電解液を注入するための注液孔３０１をさらに有する。正極端子１０９と負極端子１１０は、電極端子用開口部３０４を通って突出する。このとき、正極端子１０９と負極端子１１０には、ガスケットＡ１１２とガスケットＢ１１５を取り付ける。ガスケットＡ１１２は電池缶１０１の内側に、ガスケットＢ１１５は電池缶１０１の外側に位置するように、それぞれ取り付ける。ガスケットＡ１１２とガスケットＢ１１５は樹脂製である。封口板Ａ１１６と封口板Ｂ１０３は、電子ビームまたはレーザーで電池缶１０１に溶接する。ガスケットＡ１１２とガスケットＢ１１５は、ナット１１３によって固定する。
【００２２】
最後に、低湿度環境下で封口板Ａ１１６の注液孔３０１から非水電解液を注入し、注液孔３０１を注液栓１０７で封止して、電池の組立を終了する。
【００２３】
次に、捲回群（電極群）１０２の製造方法について説明する。
【００２４】
正極合剤には、８５重量部のＬｉＭＯ２（ＭはＮｉ、Ｃｏ又はＭｎを含む遷移金属）で表される層状リチウム複合酸化物からなる正極活物質、１０重量部のカーボンブラック、及び５重量部のポリフッ化ビニリデンを用いた。正極板は、ＮＭＰ（ノルマルメチルピロリドン）を溶剤として正極合剤を均一なスラリーに調整し、このスラリーをアルミ箔に均一な厚さで塗布し乾燥させた後、このアルミ箔を所定の厚さにプレス成形することにより作製する。
【００２５】
負極合剤には、９０重量部の黒鉛、５重量部のカーボンブラック、及び５重量部のポリフッ化ビニリデンを用いた。負極板は、ＮＭＰを溶媒として負極合剤を均一なスラリーに調整し、このスラリーを銅箔に均一な厚さで塗布し乾燥させた後、この銅箔を所定の厚さにプレス成形することにより作製する。
【００２６】
正極板と負極板の間にポリエチレン製の微多孔膜等からなるセパレータを配し、これらを捲芯４０４のまわりに渦巻状に捲回して、捲回群１０２を得る。この捲芯４０４は、扁平形（扁平筒形）であり、捲回軸方向に垂直な断面が角丸長方形（２つの対向する直線部分とこれらをつなぐ２つの曲線部分とから構成される形状）である。この角丸長方形を構成する曲線部分は、捲芯４０４の厚さ（角丸長方形の短手方向の長さ）と同じ長さの直径を持つ半円形である。
【００２７】
従って、捲回群１０２は、扁平筒形であり、捲回軸方向に垂直な断面が角丸長方形である。捲回群１０２の側面（捲回軸方向に平行な面）は、互いに対向する２つの平面部分と、これらをつなぎ互いに対向する２つの曲面部分とから構成される。
【００２８】
電池缶１０１の形状は、電池の体積効率を高くするために、捲回群１０２と同じ扁平筒形とする。すなわち、電池缶１０１は、捲回軸方向に垂直な断面が角丸長方形であり、側面（捲回軸方向に平行な面）は、互いに対向する２つの平面部分と、これらをつなぎ互いに対向する２つの曲面部分とから構成される。
【００２９】
捲回群１０２と電池缶１０１のそれぞれにおいて、捲回軸方向に垂直な断面での、２つの平面部分を結ぶ方向は、この断面（角丸長方形）の短手方向であり、２つの曲面部分を結ぶ方向は、この断面の長手方向である。
【００３０】
以下、捲回群１０２と電池缶１０１について、厚さと幅を以下のように定義する。厚さとは、捲回軸方向に垂直な断面（角丸長方形）の短手方向の長さであり、幅とは、捲回軸方向に垂直な断面（角丸長方形）の長手方向の長さである。すなわち、電池缶１０１の厚さとは、缶壁の厚さ（内壁と外壁との距離）ではなく、捲回軸方向に垂直な断面の短手方向において、互いに対向する２つの平面部分の距離のことである。なお、電池缶１０１については、厚さと幅を、電池缶１０１の外壁についてではなく、内壁について定める。すなわち、電池缶１０１の厚さとは、捲回軸方向に垂直な断面の短手方向において、互いに対向する２つの平面部分の内壁の距離であり、幅とは、捲回軸方向に垂直な断面の長手方向において、互いに対向する２つの曲面部分の内壁の距離であるとする。
【００３１】
非水電解液電池１００は、捲回群１０２を電池缶１０１に挿入して組み立てる。このとき、捲回群１０２の側面の曲面部分と、これに対向する電池缶１０１の側面の曲面部分との間隔が、捲回群１０２の側面の平面部分と、これに対向する電池缶１０１の側面の平面部分との間隔よりも大きいと、捲回群１０２を、電池缶１０１との摩擦による巻ズレを起こすことなく電池缶１０１へ挿入することができる。すなわち、捲回群１０２の幅と電池缶１０１の幅との差が、捲回群１０２の厚さと電池缶１０１の厚さとの差よりも大きいと、捲回群１０２を、電池缶１０１との摩擦による巻ズレを起こすことなく電池缶１０１へ挿入することができる。
【００３２】
捲回群１０２の幅と厚さが、電池缶１０１の幅と厚さと同一であると、挿入作業時に、捲回群１０２と電池缶１０１の内壁との摩擦により、捲回群１０２の巻きズレを誘発することがある。また、捲回群１０２の幅や厚さにばらつきが生じて電池缶１０１の幅や厚さよりも大きくなると、捲回群１０２を電池缶１０１へ挿入する作業そのものが不可能になる。
【００３３】
本実施例では、電池缶１０１の厚さを捲回群１０２の厚さの約１０１％とし、電池缶１０１の幅を捲回群１０２の幅の約１０４％とした。組立後の電池では、後述する図５に示すように、幅方向においては、電池缶１０１と捲回群１０２との間に空隙５０３ができるが、厚さ方向においては、電池缶１０１と捲回群１０２とは密着する。電池缶１０１の寸法をこのように設定することで、非水電解液電池１００の組立工程で、捲回群１０２を電池缶１０１へ挿入する際に、捲回群１０２の幅を下回らない範囲で電池缶１０１を幅方向に圧縮して弾性変形させ、電池缶１０１を厚さ方向に膨らませ、電池缶１０１の側面の平面部分と捲回群１０２の側面の平面部分との間に空隙を生じさせることにより、スムーズに挿入作業が行える。電池缶１０１の幅方向への圧縮は、電池缶１０１の側面の平面部分の内壁と捲回群１０２の側面の平面部分とが接触しない程度の大きさの空隙が生じるように、行えばよい。
【００３４】
なお、電池缶１０１の幅と捲回群１０２の幅が等しいと捲回群１０２の巻きズレを誘発する可能性も考えられるが、このときに電池缶１０１と捲回群１０２が接触するのは側面の曲面部分であり、面接触ではなく線接触となるため、巻きズレを誘発する確率は小さいと考えられる。
【００３５】
図３は、本発明の実施例による扁平捲回形二次電池（非水電解液電池１００）の組立工程の手順を示すフロー図である。
【００３６】
Ｓ１０００で、電池缶１０１を幅方向に圧縮し、弾性変形させる。幅方向に圧縮することで、電池缶１０１の厚さを大きくする（厚さ方向に膨らませる）ことができる。
【００３７】
図４は、電池缶１０１の横断面（捲回群１０２の捲回軸方向に垂直な断面）を示す図であり、電池缶１０１を幅方向に圧縮している状態を示している。図４では、説明の便宜のために、電池缶１０１に捲回群１０２が収納されている状態の図を示している。図４において、捲回軸方向は紙面に垂直な方向である。
【００３８】
治具５０２等を用いて、電池缶１０１を幅方向に圧縮して弾性変形させる。すると、電池缶１０１は変形して、側面の平面部分が電池缶１０１の外部方向に向かって膨らむ。この結果、電池缶１０１の側面の平面部分には、厚さ方向の空隙５０１が生じる。この厚さ方向の空隙５０１は、電池缶１０１に捲回群１０２を挿入したときに、電池缶１０１の側面の平面部分と捲回群１０２の側面の平面部分との間に位置する。
【００３９】
電池缶１０１を幅方向に圧縮する際には、図４に示したように、２つの治具５０２を用いて幅方向の両側から電池缶１０１の中央に向けて（中心軸に向けて）圧縮してもよいし、幅方向の一端を固定して他端のみから電池缶１０１の中央に向けて（中心軸に向けて）圧縮してもよい。
【００４０】
図３のＳ１０１０では、電池缶１０１を幅方向に圧縮して厚さ方向の空隙５０１が生じている状態で、電池缶１０１に捲回群１０２を挿入して収納する。前述したように、電池缶１０１に捲回群１０２が収納されている状態は、図４に示している。厚さ方向の空隙５０１の存在により、捲回群１０２と電池缶１０１の内壁との間で、側面の平面部分の摩擦が起こらない。従って、捲回群１０２の挿入作業を、巻きズレを起こさずにスムーズに行える。
【００４１】
Ｓ１０２０では、電池缶１０１に捲回群１０２を挿入して収納した後、電池缶１０１の圧縮を解除し、電池缶１０１を幅方向に圧縮する力を解放する。
【００４２】
図５は、電池缶１０１の横断面を示す図であり、電池缶１０１を幅方向に圧縮する力を解放した状態を示している。電池缶１０１は、弾性材料で作製されているので、圧縮前の形状に戻る（電池缶１０１の形状と寸法は、圧縮の前後で変化しない）。すなわち、圧縮する力を解放した後でも、電池缶１０１の厚さは、捲回群１０２の厚さの約１０１％であり、電池缶１０１の幅は、捲回群１０２の幅の約１０４％である。図５に示すように、厚さ方向では、捲回群１０２と電池缶１０１とがほぼ密着した状態を得ることができる。幅方向では、電池缶１０１の側面の曲面部分と捲回群１０２の側面の曲面部分との間に、幅方向の空隙５０３が生じている。
【００４３】
図３のＳ１０３０では、電池缶１０１に封口板Ａ１１６と封口板Ｂ１０３を溶接する。Ｓ１０４０では、電池缶１０１に非水電解液を注入する。Ｓ１０５０では、注液孔３０１を注液栓１０７で密閉して、電池の組立を終了する。
【００４４】
Ｓ１０２０の状態（図５）では、幅方向の空隙５０３が存在するので、電池缶１０１の内部で捲回群１０２が移動しうる。しかし、図２に示したように、組立後の電池では、正極端子１０９と負極端子１１０（これらの端子は、それぞれ、捲回群１０２に取り付けられた正極集電板１０４と負極集電板１０５に溶接されている）の位置と、封口板Ａ１１６と封口板Ｂ１０３の電極端子用開口部３０４（正極端子１０９と負極端子１１０は、ガスケットＡ１１２とガスケットＢ１１５を介して、電極端子用開口部３０４を貫通する）の位置とを適切に決定することで、捲回群１０２が電池缶１０１の内部で移動するのを防ぐことができる。通常は、捲回群１０２が電池缶１０１の中央に配置されるように、正極端子１０９と負極端子１１０の位置と電極端子用開口部３０４の位置とを決定する。
【００４５】
上記の実施例では、電池缶１０１の厚さを捲回群１０２の厚さの約１０１％とし、電池缶１０１の幅を捲回群１０２の幅の約１０４％としたが、この値に限られるものではない。好ましい値の範囲は、電池缶１０１の厚さは、捲回群１０２の厚さの１００％以上１０２％以下であり、電池缶１０１の幅は、捲回群１０２の幅の１００％より大きく１０５％以下である。捲回群１０２の厚さや幅と比べて電池缶１０１の厚さや幅が大きすぎると、電池の体積が大きくなり、電池の体積効率が低下する。また、電池缶１０１の厚さや幅が小さすぎると、捲回群１０２の挿入作業時に電池缶１０１を幅方向に圧縮して厚さを大きくする効果が小さくなる。従って、上記の値の範囲が好ましい。
【００４６】
従来の扁平捲回形二次電池では、捲回群１０２を電池缶１０１へ挿入する際に、電池缶１０１と捲回群１０２との摩擦を小さくして捲回群１０２の巻きズレを防止するために、電池缶１０１と捲回群１０２との間に隙間（厚さ方向の空隙と幅方向の空隙）を設けている。従来の扁平捲回形二次電池では、これらの空隙の大きさは、厚さ方向と幅方向とで同じである、または厚さ方向が幅方向よりも大きい。厚さ方向の空隙が幅方向の空隙よりも大きい理由は、電池缶１０１と捲回群１０２の側面の平面部分では、面接触により大きな摩擦が起こって巻きズレを起こす確率が大きいので、このような摩擦を小さくするためである。しかし、このような構造では、電池缶１０１の体積が大きくなり、二次電池の体積効率が低下する。
【００４７】
本実施例による二次電池では、図５に示したように、厚さ方向では、捲回群１０２と電池缶１０１とがほぼ密着した状態を得ることができる。また、上述したように、電池缶１０１の幅方向への圧縮は、電池缶１０１の側面の平面部分の内壁と捲回群１０２の側面の平面部分とが接触しない程度の大きさの空隙（厚さ方向の空隙５０１）が生じるように、行えばよい。従って、幅方向の空隙５０３は、この程度の大きさの厚さ方向の空隙５０１が、電池缶１０１を幅方向へ圧縮したときに生じるような大きさであれば十分であり、適度に小さくすることが可能である。この結果、本実施例による二次電池では、電池缶１０１の体積を小さくして体積効率を高くすることができる。
【００４８】
幅方向の空隙５０３の好ましい大きさ（電池缶１０１の側面の曲面部分と捲回群１０２の側面の曲面部分との間隔の好ましい値）は、次のようにして導くことができる。
【００４９】
捲回群１０２を、電池缶１０１との摩擦による巻ズレを起こすことなく電池缶１０１へ挿入する際には、電池缶１０１の側面の平面部分と捲回群１０２の側面の平面部分との間に、０．２ｍｍ程度以上の間隔（厚さ方向の空隙５０１）があることが望ましい。本実施例では、この間隔を生じさせるために、電池缶１０１を幅方向へ圧縮して弾性変形させる。このとき、幅方向への圧縮によって生じる電池缶１０１の厚さ方向の変形（膨張）の大きさは、幅方向への圧縮の大きさよりも大きくなるのが必然である。従って、電池缶１０１の側面の平面部分と捲回群１０２の側面の平面部分との間に０．２ｍｍ以上の間隔を生じさせるために必要な幅方向への圧縮の大きさ（長さ）は、幅方向の片側あたり０．２ｍｍ以上である。すなわち、電池缶１０１の側面の曲面部分と捲回群１０２の側面の曲面部分との間隔（幅方向の空隙５０３）は、０．２ｍｍ以上であれば十分である。従って、幅方向の空隙５０３の好ましい大きさは、０．２ｍｍ以上であり、この範囲内でなるべく小さい方がよい。
【符号の説明】
【００５０】
１００…非水電解液電池、１０１…電池缶、１０２…捲回群、１０３…封口板Ｂ、１０４…正極集電板、１０５…負極集電板、１０７…注液栓、１０８…ガス排出弁、１０９…正極端子、１１０…負極端子、１１１…絶縁カバー、１１２…ガスケットＡ、１１３…ナット、１１５…ガスケットＢ、１１６…封口板Ａ、３０１…注液孔、３０２…ガス放出用開口部、３０３…電極用開口部、３０４…電極端子用開口部、４０４…捲芯、４０５…正極タブ群、４０６…負極タブ群、４０７…捲芯開口部、５０１…厚さ方向の空隙、５０２…治具、５０３…幅方向の空隙、６０２…開口部、６０３…集電板凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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