(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートおよび極性モノマーを含むモノマー混合物を、界面活性剤を添加した水性媒体に分散させて分散液（Ａ）を得る工程と、
この分散液（Ａ）に保護コロイドを添加して分散液（Ｂ）を得る工程と、
この分散液（Ｂ）に重合開始剤を添加し、前記モノマー混合物の乳化重合を行う工程と、
を含み、
前記界面活性剤のＨＬＢ値が、１４〜１８であり、
前記界面活性剤の添加量が、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で５〜１５重量部であり、
前記水性媒体が、水であり、
前記モノマー混合物を攪拌手段によって攪拌状態とし、この攪拌状態のモノマー混合物に前記水性媒体を添加して前記分散液（Ａ）を得るとともに、
前記保護コロイドの添加量が、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で１〜９重量部であることを特徴とする長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート系共重合体を含有するエマルションおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート系共重合体は、側鎖結晶性ポリマーとして一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。側鎖結晶性ポリマーは、長鎖アルキル基として炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートをモノマー単位として含有しており、この長鎖アルキル基に起因する融点を有している。側鎖結晶性ポリマーは、この融点以上の温度に加熱されると流動性を示して粘着性を発現し、融点未満の温度に冷却されると結晶化して粘着力が低下する性質を有しているので、粘着用途等に使用されている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載されているような従来の側鎖結晶性ポリマーは、溶液重合法によって製造されている。環境に対する影響や安全性等を考慮すると、側鎖結晶性ポリマーの水系化を図るのが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５１９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、長鎖アルキル基を有する（メタ）アクリレート系共重合体を含有するエマルションおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、極性モノマーと、を含むモノマー混合物を、水性媒体中で乳化重合して得られる共重合体を含有することを特徴とする長鎖（メタ）アクリレート系エマルション。
（２）前記水性媒体が、水である前記（１）記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルション。
（３）炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートおよび極性モノマーを含むモノマー混合物を、界面活性剤を添加した水性媒体に分散させて分散液（Ａ）を得る工程と、この分散液（Ａ）に保護コロイドを添加して分散液（Ｂ）を得る工程と、この分散液（Ｂ）に重合開始剤を添加し、前記モノマー混合物の乳化重合を行う工程と、を含むことを特徴とする長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
（４）前記界面活性剤のＨＬＢ値が、１４〜１８である前記（３）記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
（５）前記界面活性剤の添加量が、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で５〜１５重量部である前記（３）または（４）記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
（６）前記水性媒体が、水である前記（３）〜（５）のいずれかに記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
（７）前記モノマー混合物を攪拌手段によって攪拌状態とし、この攪拌状態のモノマー混合物に前記水性媒体を添加して前記分散液（Ａ）を得る前記（３）〜（６）のいずれかに記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
（８）前記保護コロイドの添加量が、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で１〜９重量部である前記（３）〜（７）のいずれかに記載の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上述した側鎖結晶性ポリマーを構成するモノマーの混合物を水性媒体中で乳化重合して共重合体とし、この共重合体を含有する水系のエマルションとするので、溶液重合法によって製造されている従来の側鎖結晶性ポリマーよりも低公害であり、それゆえ環境に対する影響が少なく、火災や取扱い性等に対する安全性に優れ、かつ省資源化にも対応することができるという効果がある。しかも、水性媒体に水を採用すれば、無溶剤化を達成することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の長鎖（メタ）アクリレート系エマルション（以下、「エマルション」と言うことがある。）は、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートと、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートと、極性モノマーと、を含むモノマー混合物を、水性媒体中で乳化重合して得られる共重合体を含有する水系のエマルションである。
【０００９】
炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばセチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の炭素数１６〜２２の線状アルキル基を有する（メタ）アクリレートが挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１０】
炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１１】
極性モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有エチレン不飽和単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有エチレン不飽和単量体等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１２】
上述した各モノマーを含むモノマー混合物は、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートを３０〜７０重量部、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを２９〜７０重量部、極性モノマーを１〜１０重量部の割合で含有するのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１３】
水性媒体としては、例えば水、水と水溶性有機溶剤との混合媒体等が挙げられ、無溶剤化を図る上で、水単独であるのが好ましい。水と水溶性有機溶剤との混合媒体を用いる場合には、環境に対する影響や安全性等の上で、水の含有量を水溶性有機溶剤の含有量よりも多くするのが好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの水溶性アルコール；アセトン等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１４】
ここで、モノマー混合物に含まれる各モノマーのうち、炭素数１６以上の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートは疎水性であり、炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートおよび極性モノマーはいずれも親水性である。このような特定の疎水性モノマーと親水性モノマーとが組み合わされたモノマー混合物は、水性媒体中で乳化重合し難い傾向にある。本発明では、次のような工程を経ることによって、このモノマー混合物を水性媒体中で乳化重合する。
【００１５】
まず、上述したモノマー混合物を、界面活性剤を添加した水性媒体に分散させて分散液（Ａ）を得る。界面活性剤としては、例えばアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、反応性界面活性剤等が挙げられ、特にノニオン系界面活性剤が好適である。
【００１６】
ノニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウレート等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
界面活性剤のＨＬＢ値としては、１４〜１８であるのが好ましい。ＨＬＢ値は、界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値である。ＨＬＢ値があまり小さいか、または大きいと、乳化重合後に分離するおそれがある。
【００１８】
また、ＨＬＢ値で説明したのと同じ理由から、界面活性剤の曇点としては、７０℃以上であるのが好ましい。
【００１９】
界面活性剤の添加量としては、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で５〜１５重量部であるのが好ましい。界面活性剤の添加量があまり少ないか、または多いと、乳化重合後に分離するおそれがある。界面活性剤は、単独で添加してもよいし、予め水性媒体等で溶解または希釈した溶液としてから添加してもよい。
【００２０】
上述した界面活性剤が添加される水性媒体の割合は、モノマー混合物１００重量部に対して５０〜４００重量部であるのが好ましく、１００〜３００重量部であるのがより好ましい。水性媒体の割合があまり少ないと粘度が上昇して取扱い性が低下し、またあまり多いと生産性が低下するので好ましくない。水性媒体は、その全量を一括添加してもよいし、複数回に分割して添加してもよい。
【００２１】
分散液（Ａ）は、モノマー混合物を攪拌手段によって攪拌状態とし、この攪拌状態のモノマー混合物に水性媒体を添加して得るのが好ましく、水性媒体を添加した後、攪拌下５０〜８０℃の加温状態とし、この状態を１０分〜６０分程度保持することによって得るのがより好ましい。これにより、分散液（Ａ）を簡単に得ることができる。得られる分散液（Ａ）は、通常、乳化状態である。
【００２２】
攪拌手段としては、例えば攪拌機等が挙げられるが、モノマー混合物を攪拌状態にできる限りこれに限定されるものではない。また、攪拌速度についても、特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００２３】
得られた分散液（Ａ）に、保護コロイドを添加して分散液（Ｂ）を得る。保護コロイドとしては、例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース塩等のセルロース誘導体；グアーガム等の天然多糖類等が挙げられ、これらは１種または２種以上を混合して用いてもよい。
【００２４】
保護コロイドの添加量としては、モノマー混合物１００重量部に対して固形分換算で１〜９重量部であるのが好ましい。保護コロイドの添加量があまり少ないか、または多いと、乳化重合後に分離するおそれがある。保護コロイドは、単独で添加してもよいし、予め水性媒体等で溶解または希釈した溶液としてから添加してもよい。
【００２５】
この分散液（Ｂ）に重合開始剤を添加し、モノマー混合物の乳化重合を行う。重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類；過塩素酸化合物；過ホウ酸化合物；ベンゾイルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物；４，４'−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物類；過硫酸カリウム−チオ硫酸ナトリウム、過酸化水素−アスコルビン酸等の過酸化物と還元性化合物との組み合わせからなるレドックス系開始剤等が挙げられる。
【００２６】
重合開始剤の添加量としては、モノマー混合物１００重量部に対して０．０５〜２重量部であるのが好ましく、０．０５〜１重量部であるのがより好ましい。重合開始剤の添加量があまり少ないと、重合速度が遅くなり、重合終了までに要する時間が長くなるので好ましくない。また、重合開始剤の添加量があまり多いと、重合速度が速くなりすぎ、発生する反応熱が大きくなり、反応温度の制御が困難になるので好ましくない。
【００２７】
重合開始剤は、単独で添加してもよいし、予め水性媒体等で溶解または希釈した溶液としてから添加してもよい。重合開始剤の添加速度としては、モノマー混合物を乳化重合できる限り特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。
【００２８】
乳化重合は、攪拌下５０〜８０℃の加温状態とし、この状態を２時間〜６時間程度保持することによって行うのが好ましい。また、乳化重合は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。なお、上述した分散液（Ａ），（Ｂ）を得る各工程においても、不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
【００２９】
乳化重合によって得られる共重合体は、水性媒体中を粒子状に分散した水系のエマルションの形態で得られる。このエマルションの平均粒子径としては、２００〜１０００ｎｍ程度であるが、これに限定されるものではない。エマルションの固形分濃度としては、２０〜６６重量％であるのが好ましく、２５〜５０重量％であるのがより好ましい。固形分濃度があまり低いと生産性が低下し、またあまり高いと粘度が上昇して取扱い性が低下するので好ましくない。
【００３０】
エマルションに含有されている共重合体は、融点未満の温度で結晶化し、かつ融点以上の温度で相転移して流動性を示す側鎖結晶性ポリマーである。したがって、この共重合体を含有する本発明の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションは、粘着用途等に好適に用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの使用形態としては、例えば被着体等に直接塗布するか、または噴霧した後に乾燥処理をして皮膜状の形態で使用することができる。また、本発明の長鎖（メタ）アクリレート系エマルションを基材フィルムの片面または両面に塗布して乾燥処理をすれば、テープ状の形態で使用することができ、さらに離型フィルム上に塗布して乾燥処理をすれば、基材レスのフィルム状ないしシート状の形態で使用することができる。
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明で「部」は重量部を意味する。
【実施例】
【００３３】
実施例において、長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造に使用した材料は、次の通りである。
・界面活性剤（１）：ＨＬＢ値１３．３、曇点４５〜５５℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２１０」を用いた。
・界面活性剤（２）：ＨＬＢ値１４．１、曇点７０〜８５℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２１２」を用いた。
・界面活性剤（３）：ＨＬＢ値１５．０、曇点８５〜１００℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２１５」を用いた。
・界面活性剤（４）：ＨＬＢ値１６．０、曇点１００＜℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２２０」を用いた。
・界面活性剤（５）：ＨＬＢ値１７．１、曇点１００＜℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２３０」を用いた。
・界面活性剤（６）：ＨＬＢ値１８．７、曇点１００＜℃の日油（株）製の「ノニオンＮＳ−２７０」を用いた。
なお、界面活性剤（１）〜（６）はいずれも、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルからなるノニオン系界面活性剤である。
【００３４】
・水性媒体：イオン交換水
・保護コロイド：ケン化度８８％の部分ケン化ポリビニルアルコールであるクラレ（株）製の「ＰＶＡ２２４」を用いた。
・重合開始剤：過硫酸カリウムを用いた。
【００３５】
＜長鎖（メタ）アクリレート系エマルションの製造＞
まず、ベヘニルアクリレートを４５部、メチルアクリレートを５０部、およびアクリル酸を５部の割合でそれぞれ混合し、モノマー混合物を得た。ついで、このモノマー混合物を、攪拌機およびガス導入管を備えたセパラブルフラスコに加え、ガス導入管から窒素ガスを導入して窒素ガス雰囲気下にするとともに、攪拌機によって回転数１２０ｒｐｍで攪拌し、攪拌状態にした。なお、攪拌機には、略矩形平板状の攪拌羽根を先端に備えたシャフト付の攪拌機を用いた。
【００３６】
ついで、この攪拌状態のモノマー混合物に、予め界面活性剤を溶解させた水性媒体を添加した。水性媒体は、モノマー混合物１００部に対して２２０部を全量とし、このうちの１２０部を攪拌状態のモノマー混合物に加えた。水性媒体に溶解させた界面活性剤の種類および添加量は、表１に示す通りである。なお、表１中の界面活性剤の添加量は、モノマー混合物１００部に対して固形分換算した値である。
【００３７】
水性媒体を添加した後、攪拌下７０℃の加温状態とし、この状態を３０分間保持することによって分散液（Ａ）を得た。得られた分散液（Ａ）は、乳化状態であった。
【００３８】
ついで、この分散液（Ａ）に保護コロイドを添加し、攪拌下７０℃の加温状態とし、この状態を１時間保持することによって分散液（Ｂ）を得た。なお、保護コロイドは、予め水性媒体で溶解した溶液としてから添加した。保護コロイドの溶解に用いた水性媒体は、上述した全量のうちの９０部を用いた。保護コロイドの添加量は、表１に示す通りである。表１中の保護コロイドの添加量は、モノマー混合物１００部に対して固形分換算した値である。
【００３９】
得られた分散液（Ｂ）に重合開始剤を添加し、攪拌下７０℃の加温状態とし、この状態を４時間保持することによって乳化重合を行い、エマルションを得た（表１中の試料Ｎｏ．１〜１３）。なお、重合開始剤の添加量は、モノマー混合物１００部に対して０．３部とした。重合開始剤は、予め水性媒体で溶解した溶液とし、これを１分間かけて分散液（Ｂ）に滴下した。重合開始剤の溶解に用いた水性媒体は、上述した全量のうち残りの１０部を用いた。
【００４０】
＜評価＞
得られたエマルションについて、融点および放置安定性を評価した。各評価方法を以下に示すとともに、その結果を表１に併せて示す。
【００４１】
（融点）
乳化重合しているか否かを、融点から判定した。すなわち、予め上述したモノマー混合物を溶液重合し、得られた共重合体の融点を測定した。そして、この溶液重合によって得られた共重合体の融点と、上述した乳化重合によって得られた共重合体の融点とを対比し、両融点の差が±５℃の範囲内であれば、所定量の共重合体として乳化重合していると判定した。
【００４２】
融点とは、ある平衡プロセスにより、最初は秩序ある配列に整合されていた重合体の特定部分が無秩序状態となる温度を意味する。融点の測定は、示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて１０℃／分の測定条件で行った。なお、溶液重合は、上述したモノマー混合物を酢酸エチル２３０部に加え、５５℃で４時間撹拌して行った。
【００４３】
（放置安定性）
エマルションを２３℃の雰囲気温度に１週間放置した後の状態を、目視観察して評価した。
【００４４】
【表１】
0005697089.tif 000002
【００４５】
上述したモノマー混合物を溶液重合して得た共重合体の融点は、５７℃であった。表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜１３はいずれも、溶液重合によって得られた共重合体の融点との差が±５℃の範囲内なので、乳化重合しているのがわかる。したがって、試料Ｎｏ．１〜１３はいずれも、水性媒体中で乳化重合して得られた共重合体を含有する長鎖（メタ）アクリレート系エマルションであると言える。
【００４６】
試料Ｎｏ．１〜１３のうち、界面活性剤のＨＬＢ値が１４〜１８であり、界面活性剤の添加量がモノマー混合物１００部に対して固形分換算で５〜１５部であり、保護コロイドの添加量がモノマー混合物１００部に対して固形分換算で１〜９部である試料Ｎｏ．２〜５，８，９，１２は、放置安定性が良好であった。これら試料Ｎｏ．２〜５，８，９，１２は、２３℃の雰囲気温度に６ヶ月間放置した後にも、安定な状態を維持していた。