(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系樹脂材料および結晶化核剤を含有する射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物であって、
該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物におけるキシレン可溶分の、１３５℃のテトラヒドロナフタレン中での極限粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物の、温度２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件で測定したメルトフローレートが５〜１５ｇ／１０分、該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、１ｍｍ厚の試験片で測定したヘイズが９〜１６％であり、
前記プロピレン系樹脂材料は、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合されたものであり、且つ、エチレン単位が２．０〜４．０質量％のエチレン・プロピレン共重合体の存在下、エチレン単位が７４〜８６質量％のエチレン・１−ブテン共重合体を重合させたものであり、
射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物を１００質量％とした際のエチレン・１−ブテン共重合体の含有量が１０〜２０質量％であり、
結晶化核剤の含有量が、プロピレン系樹脂材料１００質量部に対して０．０１〜０．５質量部であることを特徴とする射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形した成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に適したポリプロピレン樹脂組成物に関する。その樹脂組成物を射出成形して得た成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンを主成分としたポリプロピレン樹脂組成物は、安価である上に機械的物性に優れることから、様々な用途に使用され、衣装ケースや食品容器のコンテナ類などにも広く使用されている。
衣装ケースやコンテナ類においては収納物を視認可能にするために、透明性が求められる。また、輸送中や使用時の破損を防止するために、高い耐衝撃強度が求められる。さらに、ヒンジ部を有する場合には、折り曲げた際の耐白化性が求められる。また、衣装ケースやコンテナ類は射出成形によって成形されるので、射出成形性も求められる。
従来、透明性が求められる成形品においては、特許文献１に記載されているような、エチレン・プロピレンのランダム共重合体を主成分として含有する樹脂組成物が用いられていた。また、高い耐衝撃強度が求められる成形品においては、特許文献２，３に記載されているような、ブロックポリプロピレンを主成分として含有する樹脂組成物が用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５４０７５６号公報
【特許文献２】特開平７−３０８７号公報
【特許文献３】特開平９−３１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物から得られた成形品は、耐衝撃強度、特に低温での耐衝撃強度が不充分になることがあった。特許文献２，３に記載の樹脂組成物から得られた成形品は、透明性および耐白化性が不充分になることがあった。
本発明は、透明性、耐白化性および低温衝撃強度に優れた射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物および成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物は、プロピレン系樹脂材料および結晶化核剤を含有する射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物であって、該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物におけるキシレン可溶分の、１３５℃のテトラヒドロナフタレン中での極限粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇ、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物の、温度２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件で測定したメルトフローレートが５〜１５ｇ／１０分、該射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物の、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に従い、１ｍｍ厚の試験片で測定したヘイズが９〜１６％であり、前記プロピレン系樹脂材料は、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合されたものであり、且つ、エチレン単位が２．０〜４．０質量％のエチレン・プロピレン共重合体の存在下、エチレン単位が７４〜８６質量％のエチレン・１−ブテン共重合体を重合させたものであり、射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物を１００質量％とした際のエチレン・１−ブテン共重合体の含有量が１０〜２０質量％であり、結晶化核剤の含有量が、プロピレン系樹脂材料１００質量部に対して０．０１〜０．５質量部であることを特徴とする。
本発明の成形品は、上記射出成形用透明ポリプロピレン樹脂組成物を射出成形したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物は、透明性、耐白化性および低温衝撃強度に優れ、射出成形に適している。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物（以下、「樹脂組成物」と略す。）は、プロピレン系樹脂材料および結晶化核剤を含有する。
本発明の樹脂組成物においては、キシレン可溶分の、１３５℃のテトラヒドロナフタレン中での極限粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇであり、０．８〜１．２ｄｌ／ｇであることが好ましい。該樹脂組成物の極限粘度が前記上限値を超えると、耐白化性および透明性が低下する傾向にある。樹脂組成物のキシレン可溶分の極限粘度はエチレン・１−ブテン共重合体の粘度に大きく依存するが、極限粘度を前記下限値未満にするための、プロピレン系樹脂材料は製造困難である。
また、樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は５〜１５ｇ／１０分であり、８〜１２ｇ／１０分であることが好ましい。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件で測定した値である。該樹脂組成物のＭＦＲが前記下限値未満であると、射出成形性が低くなり、前記上限値を超えると、低温衝撃強度が低くなる。
【０００８】
（プロピレン系樹脂材料）
プロピレン系樹脂材料は、重合反応器内で、エチレン・プロピレン共重合体の存在下、エチレン・１−ブテン共重合体を重合させて得た反応ブレンド型ポリプロピレンである。なお、エチレン・１−ブテン共重合体はゴム成分である。
エチレン・プロピレン共重合体の存在下でエチレン・１−ブテン共重合体を重合させることにより、生産性が高くなる上に、分散性が高くなるため、物性バランスも向上する。
【０００９】
上記プロピレン系樹脂材料は、多段重合により製造することができる。例えば、１段目の重合反応器にて、エチレン−プロピレン共重合体を重合し、得られたエチレン−プロピレン共重合体を２段目の重合反応器に供給すると共に２段目の重合反応器にてエチレン・１−ブテン共重合体を重合することでプロピレン系樹脂材料を得ることができる。この方法では、２段目の重合反応器にて、エチレン−プロピレン共重合体と、生成するエチレン・１−ブテン共重合体とを混合する。
なお、多段重合は上記の方法に限らず、エチレン−プロピレン共重合体を複数の重合反応器にて重合してもよいし、エチレン・１−ブテン共重合体を複数の重合反応器にて重合してもよい。
重合に使用する触媒としては、公知のオレフィン重合触媒を用いることができるが、中でも、所望の物性が発現するプロピレン系樹脂材料を容易に製造できることから、チーグラー・ナッタ触媒が好ましい。
また、重合の際には、必要に応じて、ＭＦＲの調整のために、水素を添加してもよい。
【００１０】
エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレン単位含有量は２．０〜４．０質量％であり、３．０〜４．０質量％であることがより好ましい。エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレン単位含有量が前記上限値を超えると、プロピレン系樹脂材料の製造が困難になる傾向にあり、前記下限値未満であると、得られる樹脂組成物の透明性と低温衝撃強度が低下することがある。
【００１１】
エチレン・１−ブテン共重合体におけるエチレン単位含有量は７４〜８６質量％であり、７９〜８４質量％であることが好ましい。エチレン・１−ブテン共重合体におけるエチレン単位含有量が前記上限値を超えると、得られる樹脂組成物の低温衝撃強度が低下する傾向にあり、前記下限値未満であると、プロピレン系樹脂材料の製造が困難になる傾向にある上に、樹脂組成物の剛性、透明性が低下することがある。
【００１２】
樹脂組成物におけるエチレン・１−ブテン共重合体の含有量は、樹脂組成物を１００質量％とした際の１０〜２０質量％であり、１２〜１６質量％であることが好ましい。エチレン・１−ブテン共重合体の含有量が前記上限値を超えると、剛性が低下する傾向にあり、前記下限値未満であると、得られる樹脂組成物の低温衝撃強度が低下する傾向にある。
【００１３】
（結晶化核剤）
結晶化核剤は、ポリプロピレン結晶核の形成を促進させて、得られる樹脂組成物の透明性や剛性を向上させるものである。結晶化核剤を含むことによって、ヘイズ値（ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５、１ｍｍ厚）を容易に３０％以下にできる。
【００１４】
結晶化核剤の具体例としては、ソルビトール化合物、カルボン酸の金属塩、芳香族リン酸エステル系化合物、シリカ、タルクなどが挙げられる。臭気が少ない点では、芳香族リン酸エステル系化合物が好ましい。
ソルビトール化合物としては、例えば、ジベンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ−（メチルベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−（エチルベンジリテン）ソルビトール、１，３，２，４−（メトキシベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４−（エトキシベンジリデン）ソルビトール、１，２，３−トリデオキシ−４，６−５，７−ビス−ｏ−［（４−プロピルフェニル）メチレン］ノニトールなどが挙げられる。
カルボン酸の金属塩としては、例えば、アジピン酸ナトリウム、アジピン酸カリウム、アジピン酸アルミニウム、セバシン酸ナトリウム、セバシン酸カリウム、セバシン酸アルミニウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸チタン、ジ−パラ−ｔ−ブチル安息香酸クロム、ヒドロキシ−ジ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウムなどが挙げられる。
また、結晶化核剤として、トリアミノベンゼン誘導体を用いることができる。
【００１５】
結晶化核剤の含有量は、プロピレン系樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜０．５質量部であることが好ましく、０．１〜０．４質量部であることがより好ましい。ただし、結晶化核剤がトリアミノベンゼン誘導体である場合には０．０１〜０．０２質量部であることが好ましい。結晶化核剤の含有量が前記下限値以上であれば、該樹脂組成物から得られる成形品の透明性をより高くでき、前記上限値以下であれば、臭気を抑制できる。
【００１６】
（他の重合体）
該樹脂組成物には、必要に応じて、他の重合体が含まれてもよい。
他の重合体としては、公知の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン又はα−オレフィン単独重合体、エチレンまたは炭素数３〜１０のα−オレフィンの共重合体、これらの混合物、ナイロン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、石油樹脂などが挙げられる。
エチレン又はα−オレフィン単独重合体としては、具体的に、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−ペンテン、ポリ−１−ヘキセン、ポリ（３−メチル−１−ペンテン）、ポリ（３−メチル−１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ−１−ヘキセン、ポリ−１−へプテン、ポリ−１−オクテン、ポリ−１−デセン、ポリスチレン及びこれらの組み合わせが挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。
【００１７】
（添加剤）
本発明の樹脂組成物には、任意成分として、例えば、酸化防止剤、塩酸吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、発泡剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物等の添加剤が含まれてもよい。
【００１８】
（製造方法）
上述した樹脂組成物は、プロピレン系樹脂材料と結晶化核剤と、必要に応じて、他の重合体、添加剤とを配合した後、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールミル等公知の混練機を用いて溶融混練することにより製造することができる。
【００１９】
（成形品）
上記樹脂組成物は、射出成形により成形品に加工される。
射出成形の際の条件は特に制限されず、目的の成形品の形状や大きさ、使用する射出成形機の種類や規模に応じて適宜選択されるが、成形温度は２００〜２６０℃であることが好ましい。成形温度が前記下限値以上であれば、充分な成形性を確保でき、前記上限値以下であれば、樹脂組成物の熱劣化を防止できる。
【実施例】
【００２０】
以下の実施例および比較例において、「％」は「質量％」、「部」は「質量部」のことを意味する。
【００２１】
（実施例１〜４，６〜１０、比較例１〜１０）
全４段の重合反応器を直列に備える重合装置を用い、前段２段の重合反応器にてエチレン・プロピレン共重合体を重合し、それらを後段２段の重合反応器に供給し、後段２段の重合反応器にてエチレン・１−ブテン共重合体（表１〜３では、「Ｃ２Ｃ４」と表記する。）またはエチレン・プロピレン共重合体（表１〜３では、「Ｃ２Ｃ３」と表記する。）を重合した。その際、エチレン供給量、水素供給量、重合温度、重合圧力、触媒の添加量を調整することによって、表１〜３に示すプロピレン系樹脂材料を得た。
そのプロピレン系樹脂材料１００部に結晶化核剤（ミリケン社製ミラード３９８８）０．２部を配合し、押出機を用いて２３０℃で溶融混練して、樹脂組成物を得た。
【００２２】
（比較例１１）
エチレン・プロピレンランダム共重合体にゴム成分を配合した樹脂組成物（サンアロマー社製ＰＭ６３３Ｖ）を用いた。
【００２３】
【表１】
0005751539.tif 000002
【００２４】
【表２】
0005751539.tif 000003
【００２５】
【表３】
0005751539.tif 000004
【００２６】
各樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）、生産性、透明性、耐白化性、曲げ弾性率、低温での耐衝撃性を以下のように評価した。評価結果を表１〜３に示す。
【００２７】
［ＭＦＲ］
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件で測定した値である。
【００２８】
［生産性］
樹脂組成物の生産性を以下の基準で評価した。
◎：重合反応器での連続生産可能で、且つ、生産速度が高い。
○：重合反応器での連続生産可能で、且つ、生産速度が中程度。
△：重合反応器での連続生産可能であるが、生産速度を下げる必要がある。
×：重合反応器での連続生産は不能。
【００２９】
［透明性］
各樹脂組成物を成形温度２３０℃で射出成形して、１ｍｍ厚の板状の試験片を作製した。この試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に従い、ヘイズ測定装置（（株）村上色彩技術研究所製ＨＭ−１５０型）によりヘイズを測定した。ヘイズの値が小さい程、透明性に優れる。
【００３０】
［低温での耐衝撃性、耐白化性］
各樹脂組成物を成形温度２３０℃で射出成形して、２ｍｍ厚の板状の試験片を作製した。この試験片を用い、０℃の環境下、面衝撃強度測定装置（島津製作所社製ハイドロショット）により、面衝撃強度を測定した。
また、各樹脂組成物を成形温度２３０℃で射出成形して、有底半球状の容器を作製した。この容器を、０℃の環境下、面衝撃強度測定装置（島津製作所社製ハイドロショット）により破壊させた。その際の割れの状況を目視により観察して、以下の基準で評価した。
○：割れずに潰れ、破片が生じない。
×：割れて破片が生じた。
また、温度を０℃にしたこと以外は上記面衝撃強度の測定と同様にして試験片に衝撃を与え、以下の基準で耐白化性を評価した。
○：白化が見られなかった。
×：白化が見られた。
【００３１】
［曲げ弾性率］
ＪＩＳ  Ｋ６７５８に従って測定した。
【００３２】
実施例１〜４，６〜１０の樹脂組成物は、透明性、耐白化性および低温衝撃強度のいずれにも優れていた。
極限粘度が０．７ｄｌ／ｇであった比較例１の樹脂組成物は、重合によるプロピレン系樹脂材料の製造が困難であった。
極限粘度が１．７ｄｌ／ｇであった比較例２の樹脂組成物は、耐白化性が低かった。
エチレン単位が４．２％のエチレン・１−ブテン共重合体を含む比較例３の樹脂組成物は、重合によるプロピレン系樹脂材料の連続的な製造が困難であった。
エチレン・１−ブテン共重合体の含有量を９％とした比較例４の樹脂組成物は、低温衝撃強度が低かった。
ＭＦＲが２０ｇ／１０分であった比較例５の樹脂組成物は、低温衝撃強度が低かった。
エチレン・１−ブテン共重合体のエチレン単位を８８％とした比較例６の樹脂組成物は、低温衝撃強度が低かった。
エチレン・１−ブテン共重合体のエチレン単位を７２％とした比較例７の樹脂組成物は、重合によるプロピレン系樹脂材料の連続的な製造が困難であった。
結晶化核剤を含まない比較例８の樹脂組成物は、透明性および剛性が低かった。
ゴム成分がエチレン・プロピレン共重合体の比較例９，１０の樹脂組成物は、耐白化性が低かった。
エチレン・プロピレンランダム共重合体にゴム成分を配合した比較例１１の樹脂組成物は、低温衝撃強度が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の射出成形用ポリプロピレン樹脂組成物は、透明衣装ケース、食品用容器、化粧品容器など各種包装容器やヒンジ付きの容器蓋などに好適に利用できる。