(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の樹脂パイプを保管する樹脂パイプの保管棚であって、
樹脂パイプを寝かせた状態で収容する断面六角形状の複数の収容室と、収容室を区画する周壁からなり、周壁の位置を合わせてハニカム状に組み合わされる複数の区画部材とを備え、
周壁が、六角形の辺の一部を削除して開放部が設けられた断面形状に形成され、
周壁の開放部が、隣接する区画部材の周壁により塞がれる樹脂パイプの保管棚。
【請求項２】
請求項１に記載された樹脂パイプの保管棚において、
樹脂パイプが、成形後に収容室に収容されて所定時間保管される間に硬化する樹脂パイプの保管棚。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された樹脂パイプの保管棚において、
樹脂パイプが、ポリブテン樹脂を材料として成形されて収容室に収容される樹脂パイプの保管棚。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載された樹脂パイプの保管棚において、
区画部材が、並べて形成された複数の周壁を有する樹脂パイプの保管棚。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載された樹脂パイプの保管棚において、
複数の区画部材を押さえて保持する保持部材を備えた樹脂パイプの保管棚。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載された樹脂パイプの保管棚において、
収容室内で樹脂パイプの周りに配置されて樹脂パイプを保護する保護部材を備えた樹脂パイプの保管棚。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載された樹脂パイプの保管棚において、
複数の区画部材の側部に配置される周壁の開放部が、周壁内の外部に露出しない位置に形成された樹脂パイプの保管棚。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載された樹脂パイプの保管棚を使用して樹脂パイプを製造する樹脂パイプの製造方法であって、
直線状の樹脂パイプを成形する工程と、
成形後の樹脂パイプを保管棚の収容室に寝かせた状態で収容する工程と、
直線状の樹脂パイプを保管棚の収容室内で保管する工程と、
を有する樹脂パイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形後の樹脂パイプを保管する保管棚と、樹脂パイプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の配管用パイプとして、樹脂パイプが普及している。また、近年では、ポリブテン樹脂により成形された樹脂パイプが広く用いられている。ポリブテン製の樹脂パイプは、耐久性と耐食性に優れるため、様々な用途（例えば、給水用、給湯用、排水用）に用いられている。この樹脂パイプを製造するときには、樹脂を押出機により押し出して、樹脂パイプを成形する。樹脂パイプは、成形直後に冷却してコイル状に巻き取る。その後、樹脂パイプは、所定時間保管される間に硬化する（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、樹脂パイプには保管中に巻き癖がつくため、製造後の樹脂パイプは、施工現場で、直線状に延ばしながら設置する必要がある。そのため、樹脂パイプの取り扱いに手間がかかり、施工作業がしにくくなる。従って、現場での施工性を向上させる観点から、樹脂パイプは直線状の形状で保管して、直線状に製造することが求められている。ただし、直線状の樹脂パイプを複数保管するためには、大きな棚が必要である。また、樹脂パイプを安定して保管するため、保管棚の強度を高くする必要もある。このような保管棚を製造するときには、多量の材料が使用されるとともに、多大な手間と工数がかかる。その結果、樹脂パイプの保管に要するコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４５８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、その目的は、樹脂パイプを保管棚により直線状の形状で保管できるようにすることである。また、他の目的は、強度の高い保管棚を簡易に形成するとともに、直線状の樹脂パイプの保管に要するコストを削減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、直線状の樹脂パイプを保管する樹脂パイプの保管棚であって、樹脂パイプを寝かせた状態で収容する断面六角形状の複数の収容室と、収容室を区画する周壁からなり、周壁の位置を合わせてハニカム状に組み合わされる複数の区画部材とを備え、周壁が、六角形の辺の一部を削除して開放部が設けられた断面形状に形成され、周壁の開放部が、隣接する区画部材の周壁により塞がれる樹脂パイプの保管棚である。
また、本発明は、樹脂パイプの保管棚を使用して樹脂パイプを製造する樹脂パイプの製造方法であって、直線状の樹脂パイプを成形する工程と、成形後の樹脂パイプを保管棚の収容室に寝かせた状態で収容する工程と、直線状の樹脂パイプを保管棚の収容室内で保管する工程と、を有する樹脂パイプの製造方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂パイプを保管棚により直線状の形状で保管することができる。また、強度の高い保管棚を簡易に形成できるとともに、直線状の樹脂パイプの保管に要するコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の樹脂パイプの製造装置を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の保管棚の正面図である。
【図３】図２に示す１つの区画部材の正面図である。
【図４】１つの収容室を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の樹脂パイプの保管棚（以下、保管棚という）の一実施形態について、図面を参照して説明する。また、樹脂パイプの製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の保管棚は、直線状の樹脂パイプを直線状の形状で保管する。また、保管棚は、複数の樹脂パイプを直線状に寝かせた状態で保管する。保管棚は、樹脂パイプの製造装置（以下、製造装置という）に設けられて、成形直後の樹脂パイプを保管する。樹脂パイプは、保管棚を使用して製造される。以下では、ポリブテン樹脂を材料として、配管用の樹脂パイプ（ポリブテンパイプ）を製造する例を説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態の製造装置を示す斜視図である。図１では、製造装置の要部を模式的に示している。
製造装置１は、図示のように、制御装置２と、押出機３と、冷却装置４と、検査装置５と、印字装置６と、移動装置７と、切断装置８と、案内装置９と、保管棚１０とを備えている。製造装置１は、制御装置２により制御されて、樹脂材料Ｒから樹脂パイプＰを製造する。樹脂パイプＰは、直線状の移動経路Ｗに沿って移動する。
【００１１】
押出機３は、ホッパー３Ａと、シリンダ３Ｂと、ダイ３Ｃとを有する。樹脂材料Ｒは、ホッパー３Ａからシリンダ３Ｂ内に供給される。押出機３は、シリンダ３Ｂ内で、樹脂材料Ｒを加熱手段（図示せず）により加熱する。樹脂材料Ｒは、シリンダ３Ｂ内で回転するスクリュ（図示せず）により混練される。押出機３は、スクリュにより、樹脂材料Ｒを吐出口から吐き出す。ダイ３Ｃは、押出機３の吐出口に設けられている。樹脂材料Ｒは、ダイ３Ｃの開口部から押し出されて、円筒状（パイプ状）に成形される。押出機３は、ダイ３Ｃから樹脂材料Ｒを連続して押し出して、樹脂材料Ｒから直線状の樹脂パイプＰを成形する。
【００１２】
樹脂パイプＰは、押出機３から押し出された後、冷却装置４により冷却される。冷却装置４は、例えば水槽からなり、樹脂パイプＰを水槽中で冷却する。樹脂パイプＰは、冷却後に、検査装置５を通過する。検査装置５は、樹脂パイプＰのサイズ（外径と内径）を測定する測定装置５Ａを有する。検査装置５は、サイズの測定値と基準値を比較し、サイズの比較結果に基づいて、樹脂パイプＰのサイズが正常か否かを判定する。検査装置５は、サイズの判定結果を制御装置２へ出力する。印字装置６は、樹脂パイプＰの外周面に一定間隔でマークを印字する。
【００１３】
移動装置７は、一対の搬送ベルト７Ａ、７Ｂを有する。樹脂パイプＰは、一対の搬送ベルト７Ａ、７Ｂの間に挟み込まれる。一対の搬送ベルト７Ａ、７Ｂは、駆動装置（図示せず）により同じ速度で駆動されて、樹脂パイプＰを引っ張る。移動装置７は、樹脂パイプＰを移動経路Ｗに沿って所定速度で移動させる。成形後の樹脂パイプＰは、移動装置７により、押出機３から保管棚１０へ向かって直線状に移動する。樹脂パイプＰは、切断装置８により所定長さ（例えば３０ｍ）に切断されて、保管棚１０に保管される。
【００１４】
樹脂パイプＰは、案内装置９（又は、人）により案内されて、保管棚１０へ収容される。樹脂パイプＰは、保管棚１０の一端面（開口面１１）から保管棚１０内に挿入される。保管棚１０は、保管する樹脂パイプＰよりも長くなっており、樹脂パイプＰの直線状の形状を維持して樹脂パイプＰを保管する。樹脂パイプＰの全体が、保管棚１０内に配置される。樹脂パイプＰは、保管棚１０内で所定時間（例えば８０時間）保管される間に硬化する。樹脂パイプＰは、巻き癖がつくことなく、直線状の形状で硬化する。これにより、直線状の樹脂パイプＰが製造される。
【００１５】
保管棚１０への収容中に、樹脂パイプＰの後端が、切断装置８により切断される。案内装置９は、順次切断される樹脂パイプＰを、それぞれ保管棚１０の後述する収容室に案内する。多数（例えば最大４８００本）の樹脂パイプＰが、１つの保管棚１０に同時に保管される。保管棚１０内の空間は、枠体１２により、複数の保管部１３に仕切られている。保管部１３は、複数の樹脂パイプＰを保管する保管スペースである。保管部１３は、断面矩形状をなし、保管棚１０の長手方向に直線状に形成されている。
【００１６】
図２は、本実施形態の保管棚１０の正面図である。図２では、保管棚１０の１つの保管部１３を図１の矢印Ｘ方向から見て示している。図２には、樹脂パイプＰを１つだけ示している。
保管棚１０は、図示のように、断面六角形状（ここでは断面正六角形状）の複数の収容室１４と、収容室１４を区画する複数の区画部材２０と、保持部材１５とを備えている。図２では、分かり易くするため、１つの区画部材２０に格子状のハッチングを付している。なお、断面とは、収容室１４及び区画部材２０（後述する、周壁２１）の長手方向に直交する断面のことである。
【００１７】
複数の収容室１４は、ハニカム状に形成され、それぞれ樹脂パイプＰの全体を収容する。複数の収容室１４は、１つの角部を下方に位置させた状態で、保管部１３内に並べて配置されている。収容室１４は、断面六角形状の筒状空間であり、保管棚１０の長手方向（ここでは、水平方向）に直線状に形成されている。複数の収容室１４は、保管部１３内で、保管棚１０の長手方向に直交する水平方向及び垂直方向に隙間なく配置される。収容室１４の長手方向の両端部は、開口している。収容室１４の一端の開口は、樹脂パイプＰの挿入口１４Ａになっている。
【００１８】
樹脂パイプＰは、挿入口１４Ａから収容室１４に挿入される。樹脂パイプＰは、収容室１４内で、底部の２つの面（下方の角部の両側の面）に支持される。その結果、樹脂パイプＰは、収容室１４内の底部で直線状に配置される。また、樹脂パイプＰは、収容室１４内の底部に安定して保持される。収容室１４は、直線状の樹脂パイプＰを、水平方向に寝かせた状態で収容する。保管棚１０は、成形直後の複数の樹脂パイプＰを、それぞれ収容室１４に収容して保管する。
【００１９】
図３は、１つの区画部材２０の正面図である。
区画部材２０は、図示のように、収容室１４を区画する周壁２１からなる。周壁２１は、六角形の辺の一部を削除して開放部２２が設けられた断面形状に形成されている。即ち、周壁２１は、一部に開放部２２を有する断面六角形状に形成されている。周壁２１は、直線状の筒状部材からなり、壁面の一部に開放部２２が設けられている。開放部２２は、周壁２１の長手方向の全体に渡って形成されている。区画部材２０は、周壁２１により収容室１４を形成する。収容室１４は、周壁２１に囲まれて、周壁２１内に形成される。収容室１４は、開放部２２で外部に開放されている。
【００２０】
また、区画部材２０は、複数（ここでは４つ）の周壁２１を有する。複数の周壁２１は、１つの区画部材２０に並べて形成される。複数の周壁２１の間の壁面は、隣接する周壁２１に共通する壁面である。複数の周壁２１は、１つの壁面で順に繋がるように形成される。複数の周壁２１により、複数の収容室１４が、区画部材２０内に並べて形成される。
【００２１】
区画部材２０は、金属材料（ここでは、アルミニウム又はアルミニウム合金）を押出成形することで形成される。これにより、区画部材２０は、結合した複数の周壁２１からなる筒状部材（中空部材）に形成される。同時に、開放部２２が、周壁２１に形成される。周壁２１の全体が、上記した断面形状に形成される。押出成形の後、区画部材２０に、陽極酸化処理（いわゆるアルマイト処理）を施す。区画部材２０の内外面には、陽極酸化皮膜が形成される。
【００２２】
区画部材２０は、並べて形成された複数の周壁２１により、複数の収容室１４を区画する。区画部材２０は、長手方向の全体に渡って同じ断面形状になっている。周壁２１毎に、開放部２２が設けられる。開放部２２は、区画部材２０の一方の面（図３では上面）内で、周壁２１に形成される。区画部材２０の両端の周壁２１では、開放部２２が１つの壁面に形成される。区画部材２０の中間の周壁２１では、開放部２２が２つの壁面に形成される。周壁２１は、開放部２２が設けられた壁面に、突片２１Ａを有する。突片２１Ａは、開放部２２が設けられた壁面において、開放部２２よりも小さく形成される。
【００２３】
保管部１３（図２参照）内で、複数の区画部材２０は、水平方向に並べられる。また、複数の区画部材２０は、交互に逆方向にずらせつつ垂直方向に積み上げられる。その際、区画部材２０の凸部（角部）を、隣接する区画部材２０の凹部（周壁２１間の部分）に配置する。複数の区画部材２０は、保管部１３内で水平方向及び垂直方向に隙間なく配置される。これにより、複数の区画部材２０が、周壁２１の位置を合わせてハニカム状に組み合わされる。複数の区画部材２０は、複数の収容室１４がハニカム状に並んだハニカム構造体を構成する。
【００２４】
周壁２１の開放部２２は、周壁２１内で、隣接する区画部材２０の周壁２１により塞がれる位置に形成されている。複数の区画部材２０は、周壁２１の開放部２２を塞ぐように組み合わされる。即ち、周壁２１の開放部２２は、他の周壁２１により塞がれる。ここでは、区画部材２０が、上方に組み合わされる区画部材２０の下面に接する。区画部材２０の上面の開放部２２は、上方の区画部材２０の下面により塞がれる。周壁２１の開放部２２が塞がれることで、互いに独立した複数の収容室１４が、保管棚１０に形成される。
【００２５】
最外側の周壁２１Ｂの開放部２２は、周壁２１Ｂ内の外部に露出しない位置に形成されている。最外側の周壁２１Ｂは、複数の区画部材２０を組み合わせたときに、複数の区画部材２０の側部に配置される周壁２１である。周壁２１Ｂの開放部２２は、周壁２１Ｂ内で、隣接する周壁２１に対向する部分に形成される。これにより、周壁２１Ｂの開放部２２は、隣接する周壁２１により塞がれる。
【００２６】
複数の区画部材２０を組み合わせた後に、保持部材１５が、保管棚１０に取り付けられる。保持部材１５は、板状部材からなり、区画部材２０と枠体１２の間に配置される。ここでは、保持部材１５は、複数の区画部材２０の上方及び一方の側方に挿入される。複数の区画部材２０は、保持部材１５と枠体１２により２方向（ここでは垂直方向と水平方向）から締め付けられる。これにより、複数の区画部材２０が、保管棚１０に固定される。保持部材１５は、複数の区画部材２０を押さえて保持する。保持部材１５により押さえられることで、断面六角形状の周壁２１が、きっちりと組み合わされる。その結果、複数の区画部材２０のズレが防止される。複数の収容室１４は、それぞれ設定された位置に配置される。
【００２７】
区画部材２０の長手方向の途中では、締め付け部材（例えばバンド）（図示せず）が、複数の区画部材２０に取り付けられる。締め付け部材は、複数の区画部材２０を締め付ける。複数の区画部材２０は、締め付け部材により束ねられる。締め付け部材は、複数の区画部材２０を押さえて保持する。従って、締め付け部材は、保持部材でもある。
【００２８】
図４は、１つの収容室１４を拡大して示す断面図である。
保管棚１０は、収容室１４内に、樹脂パイプＰを保護する保護部材１６を備えている。保護部材１６は、樹脂によりシート状に形成された保護シートであり、収容室１４内に挿入される。保護部材１６は、周壁２１に沿って配置されて、収容室１４内で筒状をなす。樹脂パイプＰは、筒状の保護部材１６内に挿入される。保護部材１６は、収容室１４内で樹脂パイプＰの周りに配置される。保護部材１６は、複数の収容室１４で、それぞれ樹脂パイプＰと周壁２１の間に設けられる。
【００２９】
区画部材２０と収容室１４は、複数の保管部１３（図１参照）に同様に設けられる。樹脂パイプＰは、移動装置７により押されて、各収容室１４に挿入される。成形後の樹脂パイプＰは、保管棚１０の収容室１４に寝かせた状態で収容される。複数の直線状の樹脂パイプＰを、それぞれ収容室１４内で保管して、複数の樹脂パイプＰを製造する。製造後の樹脂パイプＰは、保管棚１０から取り出されて使用される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態では、樹脂パイプＰを保管棚１０により直線状の形状で保管することができる。これにより、直線状の樹脂パイプＰを製造できるため、樹脂パイプＰの取り扱いが容易になる。樹脂パイプＰの施工作業もし易くなるため、現場での施工性を向上できる。樹脂パイプＰが直線状の形状で硬化するため、製造後の樹脂パイプＰをコイル状に巻いたときでも、樹脂パイプＰに巻き癖がつくのを抑制できる。樹脂パイプＰは、コイル状の形状から直線状の形状に復元する。
【００３１】
複数の区画部材２０をハニカム状に組み合わせるため、保管棚１０を強度の高い構造（ハニカム構造）にすることができる。その結果、樹脂パイプＰを安定して保管できる。複数の区画部材２０を組み合わせることで、保管棚１０を簡易に形成できる。周壁２１に開放部２２を設けたため、区画部材２０に使用する材料の量を削減できる。これにより、保管棚１０のコストを大幅に低減できる。複数の区画部材２０を組み合わせることで、開放部２２が塞がれるため、断面六角形状の収容室１４を手間や工数をかけずに形成できる。収容室１４がハニカム状に並ぶため、収容室１４を保管棚１０に高い密度で配置できる。そのため、保管棚１０を比較的小さくできる。このように、強度の高い保管棚１０を簡易に形成できる。また、直線状の樹脂パイプＰの保管に要するコストを削減できる。
【００３２】
周壁２１に開放部２２がない区画部材２０では、区画部材２０が長くなるほど、周壁２１の内面処理が困難になる。これに対し、周壁２１に開放部２２を設けることで、区画部材２０の長さによらずに、周壁２１の内面に各種の処理（例えば陽極酸化処理）を施すことができる。周壁２１の内面にバリや微小な突起が生じても、内面処理により、周壁２１内のバリや突起を除去できる。周壁２１の内面を平滑にすることもできる。その結果、周壁２１内で樹脂パイプＰに傷がつくのを防止できる。
【００３３】
保持部材１５により複数の区画部材２０を押さえて保持するため、複数の区画部材２０を強固かつ簡単に固定できる。複数の区画部材２０を、接着や溶接により接合する必要もない。保護部材１６により、収容室１４内で樹脂パイプＰを保護できるため、樹脂パイプＰに傷がつくのを確実に防止できる。最外側の周壁２１Ｂの開放部２２を外部に露出させないことで、保護部材１６が収容室１４からはみ出すのを防止できる。周壁２１Ｂ内の収容室１４にゴミが入ることもない。
【００３４】
なお、本実施形態では、４つの周壁２１を、１つの区画部材２０に繋げて形成した。これに対し、周壁２１は、１つの区画部材２０に、１つ、又は、２つ以上形成するようにしてもよい。ただし、区画部材２０に複数の周壁２１を形成するときには、複数の区画部材２０を効率的に組み合わせることができる。保管棚１０を、より簡易に形成することもできる。
【００３５】
区画部材２０は、金属材料を押出成形して形成するのが望ましい。この場合には、所定の断面形状の区画部材２０を容易に形成できる。区画部材２０の強度も高くなるため、多数の樹脂パイプＰの重さで区画部材２０が変形するのを防止できる。一方、樹脂パイプＰの保管数によっては、樹脂材料を押出成形して、区画部材２０を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・樹脂パイプの製造装置、２・・・制御装置、３・・・押出機、３Ａ・・・ホッパー、３Ｂ・・・シリンダ、３Ｃ・・・ダイ、４・・・冷却装置、５・・・検査装置、５Ａ・・・測定装置、６・・・印字装置、７・・・移動装置、７Ａ、７Ｂ・・・搬送ベルト、８・・・切断装置、９・・・案内装置、１０・・・保管棚、１１・・・開口面、１２・・・枠体、１３・・・保管部、１４・・・収容室、１４Ａ・・・挿入口、１５・・・保持部材、１６・・・保護部材、２０・・・区画部材、２１・・・周壁、２２・・・開放部、Ｐ・・・樹脂パイプ、Ｒ・・・樹脂材料、Ｗ・・・移動経路。
【図１】
0005766542.tif 000002
【図２】
0005766542.tif 000003
【図３】
0005766542.tif 000004
【図４】
0005766542.tif 000005