(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ布ベルトを用いて処理対象物を脱水する１次脱水部と、
前記１次脱水部で脱水処理された処理対象物を、ろ布ベルトを用いてさらに脱水する２次脱水部と、
前記１次脱水部と前記２次脱水部との間に、前記１次脱水部のろ布ベルトよりも小さい幅寸法で設けられ、前記１次脱水部で脱水処理された処理対象物を攪拌した後、前記２次脱水部へと搬出する攪拌槽と、
前記１次脱水部の出口と前記攪拌槽の入口との間を接続し、該１次脱水部の出口側よりも該攪拌槽の入口側が狭幅に設定されることで、前記１次脱水部から搬出される前記処理対象物を幅方向で集合させながら前記攪拌槽内へと投入する集合路と、を備え、
前記攪拌槽には、前記入口とは離間した位置に開口形成され、内部の前記処理対象物に凝集剤を添加可能な薬品添加口が１つのみ設けられている
ことを特徴とするベルトプレス脱水装置。
【請求項２】
請求項１に記載のベルトプレス脱水装置において、
前記攪拌槽の出口の幅寸法が、前記２次脱水部のろ布ベルトの幅寸法よりも小さいことを特徴とするベルトプレス脱水装置。
【請求項３】
請求項２に記載のベルトプレス脱水装置において、
前記攪拌槽の出口と前記２次脱水部の入口との間を接続し、該攪拌槽の出口側よりも該２次脱水部の入口側が幅広に設定された搬出路を備えることを特徴とするベルトプレス脱水装置。
【請求項４】
請求項３記載のベルトプレス脱水装置において、
前記搬出路には、前記攪拌槽から搬出される前記処理対象物を幅方向に分散させる分散部材が設けられていることを特徴とするベルトプレス脱水装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載のベルトプレス脱水装置において、
前記集合路と前記搬出路とは、平面視で互いに重なる位置に設置されていることを特徴とするベルトプレス脱水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろ布ベルトを用いて汚泥等の処理対象物の脱水処理を行うためのベルトプレス脱水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、処理対象物である下水や工場排水等の汚泥等を周回移動する無端状のろ布ベルト間で加圧脱水し、その含水率を低下させるベルトプレス脱水装置が利用されている。
【０００３】
このようなベルトプレス脱水装置に関し、特許文献１には、脱水性能の向上を図るために、ろ布ベルト間で汚泥を加圧脱水する１次脱水部と、この１次脱水部で脱水処理された汚泥をろ布ベルトと押圧ローラとを用いてさらに脱水する２次脱水部とを備え、これら１次脱水部と２次脱水部との間に、汚泥に鉄系脱水助剤（鉄系凝集剤）を混合する混合機を設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−４２３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術では、１次脱水部と２次脱水部との間に設けられる混合機は、１次脱水部のろ布ベルト間から排出される板状で幅広な形状の汚泥がそのまま導入される幅広な容器形状であり、この幅広な容器内でパドル式の横軸攪拌機を用いて汚泥を攪拌している。すなわち、この混合機は、汚泥が幅方向に広がった状態のまま横軸攪拌機で攪拌するため、その攪拌効率が非常に悪く、凝集剤を十分に混合することも困難である。しかも、混合機が幅広な容器形状となっていることから、無機凝集剤を汚泥全体に渡って均等に添加することも難しく、装置構成も複雑なものとなる。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を考慮してなされたものであり、１次脱水部で脱水処理された処理対象物を十分に攪拌してから２次脱水部に投入することで、脱水性能を向上させることができるベルトプレス脱水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るベルトプレス脱水装置は、ろ布ベルトを用いて処理対象物を脱水する１次脱水部と、前記１次脱水部で脱水処理された処理対象物を、ろ布ベルトを用いてさらに脱水する２次脱水部と、前記１次脱水部と前記２次脱水部との間に、前記１次脱水部のろ布ベルトよりも小さい幅寸法で設けられ、前記１次脱水部で脱水処理された処理対象物を攪拌した後、前記２次脱水部へと搬出する攪拌槽と、前記１次脱水部の出口と前記攪拌槽の入口との間を接続し、該１次脱水部の出口側よりも該攪拌槽の入口側が狭幅に設定されることで、前記１次脱水部から搬出される前記処理対象物を幅方向で集合させながら前記攪拌槽内へと投入する集合路と、を備え、前記攪拌槽には、前記入口とは離間した位置に開口形成され、内部の前記処理対象物に凝集剤を添加可能な薬品添加口が１つのみ設けられていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、攪拌槽の幅寸法を１次脱水部のろ布ベルトの幅寸法よりも小さく構成し、さらに、１次脱水部と攪拌槽との間を、該１次脱水部の出口側よりも該攪拌槽の入口側が狭幅に設定された集合路で接続することにより、１次脱水部で脱水処理された汚泥等の処理対象物を集約・凝縮させた状態で攪拌・圧密することができるため、攪拌効率が向上し、攪拌槽内での滞留時間も長くなる。すなわち、１次脱水部から２次脱水部へと投入される処理対象物は、攪拌槽内で十分に攪拌及び圧密されてガス抜きされるため、後段の２次脱水部での脱水効率が向上し、脱水処理後の処理対象物である脱水ケーキの含水率を低下させることができる。しかも、１次脱水部のろ布ベルト上で幅方向へと広がった状態の処理対象物を、幅の狭い攪拌槽を経由させることで、その厚み（高さ）を増した状態で２次脱水部へと投入することができ、２次脱水部での脱水効率を一層向上させることができる。
【０００９】
前記攪拌槽に、内部の前記処理対象物に凝集剤を添加する薬品添加口が１つ設けられると、攪拌槽での高い攪拌効率と相まって、処理対象物と凝集剤との混合率を大幅に高めることができるため、２次脱水部での脱水性能を一層向上させることができる。
【００１０】
前記攪拌槽の出口の幅寸法が、前記２次脱水部のろ布ベルトの幅寸法よりも小さいと、攪拌槽から２次脱水部へと投入される処理対象物の高さを一層高くすることができ、脱水効率を一層向上させることができる。
【００１１】
前記攪拌槽の出口と前記２次脱水部の入口との間を接続し、該攪拌槽の出口側よりも該２次脱水部の入口側が幅広に設定された搬出路を備えると、攪拌槽の出口から搬出される処理対象物を適度に幅方向へと拡散させながら２次脱水部へと投入することができるため、２次脱水部でより高い脱水効率を得ることができる。
【００１２】
前記搬出路には、前記攪拌槽から搬出される前記処理対象物を幅方向に分散させる分散部材が設けられてもよい。そうすると、攪拌槽から搬出路上に流された処理対象物を、十分な高さを維持した状態のまま、両側部へと分散させて広げることができ、２次脱水部でのろ布ベルトの幅寸法を一層有効に活用した脱水が可能となり、脱水効率をより一層高めることができる。
【００１３】
前記集合路と前記搬出路とは、平面視で互いに重なる位置に設置されているとよい。そうすると、１次脱水部と２次脱水部とを処理対象物の搬送方向に集約して配置することができるため、当該ベルトプレス脱水装置が搬送方向に長尺化し、設置スペースが増大することを回避でき、コンパクトな設備構成を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、攪拌槽の幅寸法を１次脱水部のろ布ベルトの幅寸法よりも小さく構成し、さらに、１次脱水部と攪拌槽との間を、該１次脱水部の出口側よりも該攪拌槽の入口側が狭幅に設定された集合路で接続する。これにより、１次脱水部で脱水処理された汚泥等の処理対象物を集約・凝縮させた状態で攪拌・圧密することができるため、後段の２次脱水部での脱水効率が向上し、脱水処理後の処理対象物である脱水ケーキの含水率を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るベルトプレス脱水装置の全体構成図である。
【図２】図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図３は、１次脱水部から攪拌槽に投入される処理対象物と攪拌槽から２次脱水部へと搬出される処理対象物の状態を模式的に示す斜視説明図である。
【図４】図４は、変形例に係るベルトプレス脱水装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るベルトプレス脱水装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るベルトプレス脱水装置１０の全体構成図であり、一部を断面で示した側面図である。本実施形態に係るベルトプレス脱水装置１０（以下、単に「脱水装置１０」ともいう）は、下水汚泥等の処理対象物を、ろ布ベルトを用いた１次脱水部１２と２次脱水部１４とで順に搬送しながら脱水処理し、脱水ケーキとして排出する装置であり、脱水機のみならず濃縮機として用いても勿論よい。
【００１８】
図１に示すように、脱水装置１０は、ろ布ベルト（上ろ布ベルト）１６を用いて処理対象物を重力脱水する第１脱水部１２と、第１脱水部１２で脱水処理された処理対象物を攪拌する攪拌槽１８と、攪拌槽１８から排出された処理対象物をろ布ベルト１６とろ布ベルト（下ろ布ベルト）２０との間で加圧脱水する第２脱水部１４とを備える。
【００１９】
第１脱水部１２は、複数のローラ２２ａ〜２２ｆに巻回され、一方向に周回駆動される無端状のろ布ベルト１６を備え、ろ布ベルト１６の移動方向（矢印Ａ方向）に向かって上方に傾斜したローラ２２ａ、２２ｅ間に張られたろ布ベルト１６が、重力脱水部１２ａを構成している。
【００２０】
ろ布ベルト１６は、通水性を持った長尺帯状のろ布であり、十分な張力で各ローラ２２ａ〜２２ｆに巻き掛けられており、図示しないモータ等の駆動源により、図１中の矢印Ａ方向に移動可能である。
【００２１】
重力脱水部１２ａは、上部のローラ２２ａ、２２ｅ間に張られたろ布ベルト１６の外周面（表面）に処理対象物が載置されることで、該処理対象物に含まれる水分を重力によってろ過分離する手段である。
【００２２】
第１脱水部１２において、重力脱水部１２ａの上流側（ローラ２２ｅ側）のろ布ベルト１６上に投入された処理対象物は、該ろ布ベルト１６によって下流側（ローラ２２ａ側）へと搬送されつつ、水分のみが重力によってろ布ベルト１６を透過してろ過脱水される。ろ過された水分（分離液、ろ液）は、ろ布ベルト１６の内周面側（裏面側）へと透過・落下した後、ろ液受皿２４によって回収される。
【００２３】
第２脱水部１４は、複数のローラ２２ｆ〜２２ｉに巻回され、一方向に周回駆動される無端状のろ布ベルト２０と、前記ろ布ベルト１６とを備え、ろ布ベルト１６とろ布ベルト２０との外周面（表面）同士を当接（又は近接）配置した部分が、加圧脱水部（プレス部）１４ａを構成している。なお、図１は、理解の容易のため、ろ布ベルト１６とろ布ベルト２０との外周面間にやや誇張した隙間を図示しているが、実際にはろ布ベルト１６とろ布ベルト２０の外周面間は互いに当接又は近接するものであり、図４についても同様である。
【００２４】
ろ布ベルト２０は、ろ布ベルト１６と同様、通水性を持った長尺帯状のろ布であり、十分な張力で各ローラ２２ｆ〜２２ｉに巻き掛けられており、図示しないモータ等の駆動源により、図１中の矢印Ｂ方向に移動可能である。
【００２５】
加圧脱水部１４ａは、ローラ２２ｂ、２２ｃ、２２ｆ、２２ｄ間に張られたろ布ベルト１６の外周面と、ローラ２２ｉ、２２ｆ、２２ｇ間に張られたろ布ベルト２０の外周面とを当接配置した状態で、これらろ布ベルト１６とろ布ベルト２０とを同一方向（矢印Ａ、Ｂ方向）へと移動させ、両ろ布ベルト１６、２０の外周面間で処理対象物を挟持・加圧することで、該処理対象物に含まれる水分をろ過分離する手段である。
【００２６】
第２脱水部１４において、攪拌槽１８から排出され、加圧脱水部１４ａの上流側（ローラ２２ｉ側）のろ布ベルト２０上に投入された処理対象物は、該ろ布ベルト２０によって搬送された後、ローラ２２ｂ付近から加圧脱水部１４ａを構成するろ布ベルト１６とろ布ベルト２０との間に引き込まれて挟持・加圧された状態で下流側へと搬送されつつ、水分のみが両ろ布ベルト１６、２０による加圧力によってろ布ベルト２０を透過してろ過脱水される。ろ過された水分は、加圧脱水部１４ａを構成するろ布ベルト２０の内周面側（裏面側）へと透過・落下し、さらに下部のローラ２２ｇ、２２ｈ、２２ｉ間のろ布ベルト２０も透過・落下した後、ろ液受皿２６によって回収される。
【００２７】
図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、攪拌槽１８の平面断面図である。
【００２８】
図１及び図２に示すように、攪拌槽１８は、天面の１次脱水部１２寄りに開口形成された入口１８ａと、２次脱水部１４寄りの側面に開口形成された出口１８ｂと、天面の入口１８ａから離間した位置に開口形成された薬品添加口（凝集剤投入口）１８ｃとを備え、攪拌装置（攪拌機）２８の回転板（攪拌羽根）２８ａが槽内に配設されている。薬品添加口１８ｃには、図示しない薬品投入機等が連結される。
【００２９】
攪拌槽１８は、入口１８ａが、集合路３０によって１次脱水部１２の出口（ローラ２２ａ付近）と接続され、出口１８ｂが、搬出路３２によって２次脱水部１４の入口（ローラ２２ｉ付近）と接続されている。
【００３０】
図２に示すように、攪拌槽１８は、第１脱水部１２及び第２脱水部１４での処理対象物の搬送路を構成するろ布ベルト１６及びろ布ベルト２０の幅方向に平行する側縁部の幅Ｗ１が、ろ布ベルト１６及びろ布ベルト２０の搬送方向に直交する方向の幅Ｗ２よりも小さく設定され、槽内に十分な深さが形成された角タンクである。勿論、攪拌槽１８は、角タンク以外であってもよいが、その幅や外径は、両ろ布ベルト１６、２０の幅Ｗ２よりも狭く設定される。なお、本実施形態では、ろ布ベルト１６及びろ布ベルト２０の幅Ｗ２を同一のものとして説明するが、これら両ろ布ベルト１６、２０の幅は異なるものでもよい。
【００３１】
図１に示すように、攪拌装置２８は、モータ等の駆動源２８ｂと、駆動源２８ｂからの回転駆動力が回転軸を介して伝達されることで攪拌槽１８の内部で回転する回転板２８ａとから構成される。攪拌装置２８は、角タンクである攪拌槽１８内で回転板２８ａが所定の回転速度で回転することで、攪拌槽１８内に投入された処理対象物を効率的に且つ十分に攪拌することができる。
【００３２】
図１及び図２に示すように、集合路３０は、１次脱水部１２の出口側から攪拌槽１８の入口１８ａ側に向かって漸次狭幅となる先細りの搬送路であり、搬送される処理対象物の脱落を防止する側板３０ａが両側部に起立形成され、下流側（入口１８ａ側）に向かって下方に傾斜している。
【００３３】
集合路３０は、１次脱水部１２の出口側よりも攪拌槽１８の入口１８ａ側が狭幅に設定されることで、１次脱水部１２で幅方向に広がって搬送・脱水処理された処理対象物を幅方向で中央へと集めて密集させることができ、この密集させた状態で入口１８ａから攪拌槽１８内へと投入可能な搬送路（流路）である。集合路３０により、１次脱水部１２で幅方向に広がっていた処理対象物を中央に集めた状態で攪拌槽１８内へと投入することができるため、上記従来技術のようにろ布ベルト１６、２０と同様な幅寸法を持つ攪拌槽で攪拌する場合に比べて、攪拌槽１８内での攪拌効率を大幅に高めることができる。
【００３４】
図１及び図２に示すように、搬出路３２は、攪拌槽１８の出口１８ｂ側から２次脱水部１４の入口側に向かって漸次幅広となる先広がりの搬送路であり、搬送される処理対象物の脱落を防止する側板３２ａが両側部に起立形成され、下流側（２次脱水部１４の入口側）に向かって下方に傾斜している。搬出路３２は、攪拌槽１８の出口１８ｂ側よりも２次脱水部１４の入口側が幅広に設定されることで、攪拌槽１８内に集められて十分に攪拌された処理対象物を幅方向で両側部に向かって広げながら２次脱水部１４へと投入可能な搬送路（流路）である。
【００３５】
図１に示すように、攪拌槽１８内で攪拌された処理対象物は、出口１８ｂから搬出路３２へとオーバーフローによって排出される。つまり、攪拌槽１８では、攪拌前の処理対象物の入口１８ａからの投入量と、攪拌後の処理対象物の出口１８ｂからの排出量とが等しく設定されており、従って、攪拌槽１８内で攪拌された処理対象物は、その上澄み部分から順に出口１８ｂへとオーバーフローによって排出される。
【００３６】
搬出路３２上には、攪拌槽１８の出口１８ｂから搬出される処理対象物に当接し、この処理対象物を幅方向で両側部へと強制的に分散させる分散板（分散部材）３８が設けられる。分散板３８は、例えば、図２に示す平面視で上流側に頂点が設定され、下流側に底辺が設定されることにより、下流側に向かって幅広となる三角形状の部材であり、搬出路３２を２方に分岐させている。勿論、分散板３８は、搬出路３２を３方以上に分岐させるものであってもよい。
【００３７】
次に、以上のように構成されるベルトプレス脱水装置１０の動作について説明する。
【００３８】
先ず、１次脱水部１２を構成する重力脱水部１２ａの上流側に投入された処理対象物（以下、処理対象物として汚泥を例に説明する）は、ろ布ベルト１６上で搬送されつつ重力脱水（自然脱水）され、集合路３０へと投入される。集合路３０を流れる汚泥は、下流側に向かうに従って幅方向で中央へと集められた後、入口１８ａから攪拌槽１８内へと投入される。
【００３９】
攪拌槽１８内に投入された汚泥は、攪拌装置２８によって十分な攪拌作用を受けて圧密され、ガス抜きがなされた後、オーバーフローによって出口１８ｂから搬出路３２へと連続的に排出される。この攪拌時、薬品添加口１８ｃにより、鉄系凝集剤等の無機凝集剤が添加されると、角タンク形状の攪拌槽１８における高い攪拌効率と圧密作用により、該攪拌槽１８内に集められた汚泥は凝集剤と十分に混合される。つまり、攪拌槽１８は、汚泥の攪拌手段としての機能と、圧密手段としての機能とを備える。
【００４０】
次に、攪拌槽１８内で十分に攪拌された汚泥は、出口１８ｂから搬出路３２へと、１次脱水部１２の出口側での厚み（高さＨ１）よりも厚みを増した状態（高さＨ２）で投入され（図３参照）、この厚くなった高さＨ２の状態で搬出路３２を流れて２次脱水部１４へと投入される。これにより、２次脱水部１４の加圧脱水部１４ａに投入された汚泥は、ろ布ベルト１６、２０間で挟持・加圧されて効率よく脱水され、その含水率が所望の値まで低下された後、脱水ケーキとして２次脱水部１４から外部に排出される。
【００４１】
以上のように、本実施形態に係るベルトプレス脱水装置１０によれば、ろ布ベルト１６を用いて処理対象物を脱水する１次脱水部１２と、１次脱水部１２で脱水処理された処理対象物を、ろ布ベルト１６、２０を用いてさらに脱水する２次脱水部１４と、１次脱水部１２と２次脱水部１４との間にろ布ベルト１６よりも小さい幅寸法Ｗ１で設けられ、１次脱水部１２で脱水処理された処理対象物を攪拌した後、２次脱水部１４へと搬出する攪拌槽１８と、１次脱水部１２の出口と攪拌槽１８の入口１８ａとの間を接続し、該１次脱水部１２の出口側よりも該攪拌槽１８の入口１８ａ側が狭幅に設定されることで、１次脱水部１２から搬出される処理対象物を幅方向で集合させながら攪拌槽１８内へと投入する集合路３０とを備える。
【００４２】
このように、攪拌槽１８の幅寸法Ｗ１を１次脱水部１２のろ布ベルト１６の幅寸法Ｗ２よりも小さく構成し、さらに、１次脱水部１２と攪拌槽１８との間を、該１次脱水部１２の出口側よりも該攪拌槽１８の入口１８ａ側が狭幅に設定された集合路３０で接続することにより、攪拌槽１８における平面視での攪拌面積を小さくし、１次脱水部１２で脱水処理された処理対象物を集約して凝縮させた状態で攪拌・圧密することができるため、攪拌効率が向上し、攪拌槽１８内での滞留時間も長くなる。すなわち、１次脱水部１２から２次脱水部１４へと投入される処理対象物は、攪拌槽１８内で十分に攪拌及び圧密されてガス抜きされるため、後段の２次脱水部１４での脱水効率が向上し、脱水処理後の処理対象物である脱水ケーキの含水率を低下させることができる。しかも、１次脱水部１２のろ布ベルト１６上で幅方向へと広がった状態の処理対象物を、幅の狭い角タンク形状の攪拌槽１８を経由させることで、その厚み（高さ）を増した状態で２次脱水部１４へと投入することができ、２次脱水部１４での脱水効率を一層向上させることができる。これにより、上記従来技術のように、１次脱水部で脱水処理された処理対象物を幅方向に広がった状態のまま攪拌してから２次脱水部に投入する構成に比べて、脱水ケーキの含水率を大幅に低下させることができる。
【００４３】
なお、図１では、１次脱水部１２として、重力脱水部１２ａによって処理対象物を重力脱水する構成を例示したが、該１次脱水部１２についても、２次脱水部１４と同様に、一対のろ布ベルト間で処理対象物を挟持・加圧するベルトプレス構造とするため、例えば、図１中に２点鎖線で示すように、ローラ４０ａ、４０ｂ、４０ｃに巻き掛けられたろ布ベルト４２を設置してもよい。また、２次脱水部１４を一対のろ布ベルト１６、２０を用いた構成以外、例えばローラとろ布ベルトとで処理対象物を加圧・脱水する構成としてもよい。
【００４４】
攪拌槽１８では、このように高い攪拌効率で汚泥等の処理対象物を攪拌することができるため、薬品添加口１８ｃから無機凝集剤等の薬品を攪拌槽１８内に添加すると、処理対象物と薬品との混合率を大幅に高めることができ、２次脱水部１４での脱水性能を一層向上させることができる。また、攪拌槽１８は、１次脱水部１２からの処理対象物を集めて攪拌する幅の狭いタンクであるため、凝集剤は薬品添加口１８ｃの１点からのみ添加するだけで、処理対象物に均等に混合させることができるため、凝集剤の添加量（混合量）の制御も容易である。
【００４５】
攪拌槽１８では、搬出路３２の上流側が接続される出口１８ｂが、ろ布ベルト１６、２０の幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ１程度に設定されている（図２参照）。従って、図３に示すように、１次脱水部１２から攪拌槽１８へと投入される処理対象物Ｐ１の高さＨ１よりも、攪拌槽１８から２次脱水部１４へと投入される処理対象物Ｐ２の高さＨ２を高くすることができる。このように、出口１８ｂをろ布ベルト１６、２０の幅寸法よりも狭い幅寸法に設定すると、１次脱水部１２で幅方向に広がって厚みが薄くなった処理対象物Ｐ１を幅方向で集約し、その厚みを増大させた状態で搬出路３２へと排出し、十分な厚み（高さＨ２）を持った処理対象物Ｐ２として２次脱水部１４に投入することができる。従って、１次脱水部１２で薄く幅方向に延びた処理対象物Ｐ１を薄いまま２次脱水部１４に投入する場合に比べ、２次脱水部１４におけるベルトプレスでの脱水効率を大幅に高めることができる。
【００４６】
また、攪拌槽１８の出口１８ｂと２次脱水部１４の入口との間を接続し、攪拌槽１８の出口１８ｂ側よりも２次脱水部１４の入口側が幅広に設定された搬出路３２を設けることにより、攪拌槽１８の出口１８ｂから搬出される処理対象物を適度に幅方向へと拡散させながら２次脱水部１４へと投入することができるため、２次脱水部１４でより高い脱水効率を得ることができる。
【００４７】
この際、搬出路３２上に分散板３８が設けられることにより、図２および図３に示すように、攪拌槽１８によってろ布ベルト１６及びろ布ベルト２０の幅Ｗ２よりも狭い幅Ｗ１へと密集された後、出口１８ｂから搬出路３２上に流された処理対象物を、十分な高さＨ２を維持した状態のまま、両側部へと分散させて広げることができる。このため、２次脱水部１４での両ろ布ベルト１６、２０の幅寸法を一層有効に活用した脱水が可能となり、脱水効率をより一層高めることができる。
【００４８】
なお、図３では、分散板３８を設けた構成での汚泥の搬送状態を例示しているため、搬出路３２上で汚泥が２方に分岐して流されている状態を図示しているが、分散板３８を設けない構成の場合、汚泥は、出口１８ｂの形状に近似した断面形状で搬出路３２上を流れつつ、その厚み（高さＨ２）を維持したまま、搬出路３２の形状によって幅方向に僅かに広げられて２次脱水部１４へと投入される。このように分散板３８を設置しない場合には、汚泥の両ろ布ベルト１６、２０の幅方向での分散効率は低下するが、汚泥の厚みを十分に増大させた状態で２次脱水部１４に投入することは可能であるため、高い脱水効率を得ることは十分可能である。
【００４９】
図１及び図２に示すように、集合路３０と搬出路３２とは、平面視で互いに重なる位置に設置されている。このように集合路３０と搬出路３２とを攪拌槽１８の同一側面側に設けて高さ方向に並べて配置することにより、１次脱水部１２と２次脱水部１４とを処理対象物の搬送方向に集約して配置することができるため、当該脱水装置１０が搬送方向に長尺化し、設置スペースが増大することを回避でき、コンパクトな設備構成を実現することができる。
【００５０】
図４に示すように、ベルトプレス脱水装置１０は、１次脱水部１２と２次脱水部１４と略同様な構成からなる１次脱水部４４と２次脱水部４６とを処理対象物の搬送方向に並べて設置し、その間に攪拌槽１８を設置したベルトプレス脱水装置１０ａとして構成してもよい。
【００５１】
１次脱水部４４は、ローラ４８ａ、４８ｂ間に巻き掛けられたろ布ベルト５０を備え、２次脱水部４６は、ローラ４８ｃ、４８ｄ間に巻き掛けられたろ布ベルト５２及びローラ４８ｅ、４８ｆ間に巻き掛けられたろ布ベルト５４を備える。このベルトプレス脱水装置１０ａの場合には、処理対象物の搬送方向に装置が長尺化することになるが、高さ方向での設置スペースを抑えることができ、さらに装置構成を簡素化することができるという利点がある。また、１次脱水部と２次脱水部とを個別に駆動可能とすれば、ろ布速度の変更が容易となり、２次脱水部のろ布速度を低下させることにより、更に脱水ケーキ含水率は低下する。
【００５２】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００５３】
例えば、上記実施形態では、１次脱水部１２と２次脱水部１４の２段で処理対象物を脱水処理するシステムを例示したが、３段以上に分けて脱水処理するシステムとして構成しても勿論よい。この場合、攪拌槽１８は、例えば、いずれか又は全ての２段の脱水部の間に設置するとよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０、１０ａ  ベルトプレス脱水装置
１２、４４  １次脱水部
１４、４６  ２次脱水部
１６、２０、４２、５０、５２、５４  ろ布ベルト
１８  攪拌槽
１８ａ  入口
１８ｂ  出口
１８ｃ  薬品添加口
２８  攪拌装置
３０  集合路
３２  搬出路
３８  分散板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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