(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコア（３１）と、
このロータコア（３１）の軸方向の両端面に配置される一対の端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）と、
上記ロータコア（３１）と上記一対の端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）とを軸方向に貫通して締結する複数のリベット（３３）と
を備え、
少なくとも一方の上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）は、端面に少なくとも一つの座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を設け、
上記リベット（３３）の一端は、頭部（３３ａ）を有する一方、上記リベット（３３）の他端は、かしめられている被かしめ部（３３ｂ）を有し、
全ての上記リベット（３３）の上記頭部（３３ａ）は、上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）の上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に配置されている一方、
全ての上記リベット（３３）の上記被かしめ部（３３ｂ）は、上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）の上記端面上に配置されて上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に配置されておらず、
上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を有する上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）は、端板部（３６）とバランスウエイト部（３７，３８）とを有し、
上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）は、上記バランスウエイト部（３７，３８）に設けられており、
上記ロータコア（３１）の一方の端面に配置された上記端部材（３４，３４Ａ）の上記端板部（３６）の上記端面上に配置されている上記リベット（３３）の上記被かしめ部（３３ｂ）と、上記ロータコア（３１）の他方の端面に配置された上記端部材（３５，３５Ａ）の上記端板部（３６）の上記端面上に配置されている上記リベット（３３）の上記被かしめ部（３３ｂ）とは、上記ロータコア（３１）を挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴とするロータ。
【請求項２】
請求項１に記載のロータにおいて、
上記一対の端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）は、それぞれ、少なくとも一つの座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を有し、
上記ロータコア（３１）の一方の端面に配置された上記端部材（３４，３４Ａ）の上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に配置されている上記リベット（３３）の上記頭部（３３ａ）と、上記ロータコア（３１）の他方の端面に配置された上記端部材（３５，３５Ａ）の上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に配置されている上記リベット（３３）の上記頭部（３３ａ）とは、上記ロータコア（３１）を挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴とするロータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のロータにおいて、
上記端板部（３６）と上記バランスウエイト部（３７，３８）とは、別体であることを特徴とするロータ。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一つに記載のロータ（３０，３０Ａ）と、
このロータ（３０，３０Ａ）の外周側を囲むように配置されたステータ（４０）と
を備えることを特徴とするモータ。
【請求項５】
密閉容器（１）と、
この密閉容器（１）内に配置された圧縮機構部（２）と、
上記密閉容器（１）内に配置されると共に上記圧縮機構部（２）を回転軸（４）を介して駆動する請求項４に記載のモータ（３）と
を備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
ロータコア（３１）の軸方向の両端面に、少なくとも一方が端面に座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を設けた一対の端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）を配置する工程と、
複数のリベット（３３）を、全ての上記リベット（３３）の一端の頭部（３３ａ）が上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）の上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に位置する一方、上記全てのリベット（３３）の他端が上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）の上記端面上に位置して上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）に位置しないように、上記ロータコア（３１）と上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）とに軸方向に貫通する工程と、
上記全てのリベット（３３）の上記他端をかしめて被かしめ部（３３ｂ）を形成する工程と
を備え、
上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を有する上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）は、端板部（３６）とバランスウエイト部（３７，３８）とを有し、
上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）は、上記バランスウエイト部（３７，３８）に設けられており、
上記ロータコア（３１）の一方の端面に配置された上記端部材（３４，３４Ａ）の上記端板部（３６）の上記端面上に配置されている上記リベット（３３）の上記被かしめ部（３３ｂ）と、上記ロータコア（３１）の他方の端面に配置された上記端部材（３５，３５Ａ）の上記端板部（３６）の上記端面上に配置されている上記リベット（３３）の上記被かしめ部（３３ｂ）とは、上記ロータコア（３１）を挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴とするロータの組立方法。
【請求項７】
請求項６に記載のロータの組立方法において、
上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）を配置する工程は、
上記ロータコア（３１）の軸方向の両端面のそれぞれに上記座ぐり部（３７ａ，３８ａ）を有する上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）を配置することを含み、
上記リベット（３３）を上記端部材（３４，３４Ａ，３５，３５Ａ）に貫通する工程は、
上記ロータコア（３１）の一方の端面に配置された上記端部材（３４，３４Ａ）に貫通させる上記リベット（３３）の上記端部材（３４，３４Ａ）への挿入方向と、上記ロータコア（３１）の他方の端面に配置された上記端部材（３５，３５Ａ）に貫通させる上記リベット（３３）の上記端部材（３５，３５Ａ）への挿入方向とを、異ならせることを含むことを特徴とするロータの組立方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載のロータの組立方法において、
上記リベット（３３）の上記他端を、回転プレス式のかしめ装置を用いて、かしめて、上記被かしめ部（３３ｂ）を形成することを特徴とするロータの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータ、モータ、圧縮機およびロータの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば圧縮機などのモータを搭載した機器において、バランスを調整するために、モータのロータにバランス調整機能を設けている。例えば、軸方向の端部の径方向片側に、重りとなるバランスウエイトやバランス機能を備えた端板などの端部材を設け、軸方向反対側の端部には、径方向逆側に同様の端部材を設けている。
【０００３】
ここで、上記ロータの各部品を軸方向に貫通して締結する複数のリベットの長さを、部材費削減のために短くしたり、または、部品共通化でリベット長さを共通化するために、軸方向の両端部にあるバランスウエイトなどの端部材におけるリベットを挿入するための穴の周囲に、座ぐりを設けている。
【０００４】
従来のロータでは、図５に示すように、全てのリベット１３３の挿入方向は、同一方向であった（特開平２−４６１４２号公報：特許文献１参照、特開平２−１８４２３２号公報：特許文献２参照、特開平２−３０３３３７号公報：特許文献３参照）。つまり、全てのリベット１３３の一端の頭部１３３ａは、ロータコア１３１の下側に配置され、全てのリベット１３３の他端のかしめられている被かしめ部１３３ｂは、ロータコア１３１の上側に配置されていた。このため、図中左側のリベット１３３の被かしめ部１３３ｂは、ロータコア１３１の上側のバランスウエイト部１３７の座ぐり部１３７ａに配置されていた。なお、ロータコア１３１の下側のバランスウエイト部１３８の座ぐり部１３８ａには、図中右側のリベット１３３の頭部１３３ａが、配置されていた。
【０００５】
そして、上記従来のロータの組立時において、もし、図６に示すように、回転プレス式のかしめ装置１００を用いてリベット１３３の他端１３３ｃをかしめようとすると、このかしめ装置１００のヘッド１００ａは、座ぐり部１３７ａの内面に干渉することになって、リベット１３３の他端１３３ｃをかしめて被かしめ部１３３ｂを形成することができない。
【０００６】
上記回転プレス式のかしめ装置１００のヘッド１００ａは、リベット１３３の軸に対して一定の傾斜角度を保持したまま、リベット１３３の軸を中心として公転しながら、リベット１３３のプレスを行う。このため、ヘッド１００ａの稼動範囲は、リベット１３３の直径の数倍となる。
【０００７】
ここで、上記回転プレス式のかしめ装置１００を使用するために、座ぐり部１３７ａの内径を大きくすることが考えられるが、座ぐり部１３７ａの内径を大きくすると、バランスウエイト部１３７の重量が、座ぐり部１３７ａ分だけ軽くなる。このため、バランスウエイト部１３７のバランス調整機能を果たすために、例えば、バランスウエイト部１３７の軸方向の高さを増やす必要があり、バランスウエイト部１３７のコストアップを招く問題がある。また、モータの全長も増加するため、モータ搭載機器の大型化やコストアップを招くことになる。
【０００８】
そこで、従来では、図７に示すように、単純プレス式のかしめ装置１０１を用いてリベット１３３の他端１３３ｃをかしめていた。このかしめ装置１０１のヘッド１０１ａは、リベット１３３の軸と同軸を保持したまま、リベット１３３の軸に沿って移動しながら、リベット１３３のプレスを行う。このため、ヘッド１０１ａは、座ぐり部１３７ａの内面に干渉することなく、リベット１３３の他端１３３ｃをかしめることができた。
【０００９】
しかしながら、上記単純プレス式のかしめ装置１０１を用いた場合、プレス圧が小さくなることがあるため、リベット１３３のかしめ締結力が不足して、ロータの剛性が低下する問題があった。この結果、このロータを有するモータを搭載した機器において、ロータの剛性低下を要因とした不具合が生じていた。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合があった。
【００１０】
一方、プレス圧を大きくすると、リベットの軸自体が曲がることがあり、この結果、ロータの曲がりを引き起こすことになって、ロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合が生じる問題があった。また、回転軸に対しての振れ回りが大きくなり、ステータ内面との径方向のギャップ長が不均一となり、このロータを有するモータを搭載した機器において、ギャップ長の不均一を要因とした不具合が生じていた。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平２−４６１４２号公報
【特許文献２】特開平２−１８４２３２号公報
【特許文献３】特開平２−３０３３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、この発明の課題は、リベットのかしめ締結力不足やリベットの軸自体の曲がりを防止して、ロータを有するモータを搭載した機器において音振動が大きくなる不具合や、ロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止したロータ、このロータを有するモータ、このモータを有する圧縮機、および、このロータの組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明のロータは、
ロータコアと、
このロータコアの軸方向の両端面に配置される一対の端部材と、
上記ロータコアと上記一対の端部材とを軸方向に貫通して締結する複数のリベットと
を備え、
少なくとも一方の上記端部材は、端面に少なくとも一つの座ぐり部を設け、
上記リベットの一端は、頭部を有する一方、上記リベットの他端は、かしめられている被かしめ部を有し、
全ての上記リベットの上記頭部は、上記端部材の上記座ぐり部に配置されている一方、
全ての上記リベットの上記被かしめ部は、上記端部材の上記端面上に配置されて上記座ぐり部に配置されておらず、
上記座ぐり部を有する上記端部材は、端板部とバランスウエイト部とを有し、
上記座ぐり部は、上記バランスウエイト部に設けられており、
上記ロータコアの一方の端面に配置された上記端部材の上記端板部の上記端面上に配置されている上記リベットの上記被かしめ部と、上記ロータコアの他方の端面に配置された上記端部材の上記端板部の上記端面上に配置されている上記リベットの上記被かしめ部とは、上記ロータコアを挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴としている。
【００１４】
この発明のロータによれば、上記全てのリベットの一端の上記頭部は、上記端部材の上記座ぐり部に配置されている一方、上記全てのリベットの他端の上記被かしめ部は、上記端部材の上記座ぐり部に配置されていないので、リベットの他端に被かしめ部を形成する前の段階において、リベットの他端は、座ぐり部に配置されない。このため、単純プレス式のかしめ装置に比べて良好なかしめを行える回転プレス式のかしめ装置を用いてリベットの他端をかしめるときに、このかしめ装置は、座ぐり部に干渉することなく、リベットの他端をかしめて被かしめ部を形成することができる。
【００１５】
したがって、上記被かしめ部の形成の際のプレス圧が小さくなることがないため、リベットのかしめ締結力不足を防止して、ロータの剛性低下を防止できる。この結果、このロータを有するモータを搭載した機器において、ロータの剛性低下を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００１６】
また、上記被かしめ部の形成の際のリベット軸方向のプレス圧が過大になることがないため、リベットの軸自体が曲がることによるロータの曲がりを防止できて、このロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。また、回転軸に対しての振れ回りも小さくなり、ステータ内面との径方向のギャップ長が均一となり、このロータを有するモータを搭載した機器において、ギャップ長の不均一を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
また、上記座ぐり部を最も良好な位置に設けることができる。
【００１７】
また、一実施形態のロータでは、
上記一対の端部材は、それぞれ、少なくとも一つの座ぐり部を有し、
上記ロータコアの一方の端面に配置された上記端部材の上記座ぐり部に配置されている上記リベットの上記頭部と、上記ロータコアの他方の端面に配置された上記端部材の上記座ぐり部に配置されている上記リベットの上記頭部とは、上記ロータコアを挟んで、互いに反対側に位置している。
【００１８】
この実施形態のロータによれば、上記ロータコアの軸方向の両端面のそれぞれに、上記端部材を配置した場合、一方の端部材の座ぐり部に配置されているリベットの頭部と、他方の端部材の座ぐり部に配置されているリベットの頭部とは、ロータコアを挟んで、互いに反対側に位置しているので、一方のリベットの被かしめ部と他方のリベットの被かしめ部とは、ロータコアを挟んで、互いに反対側に位置する。このため、リベットの被かしめ部を形成する際のプレス圧が、ロータコアの一方側の端面に偏って加わることがなく、ロータコアの変形を防止できる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
また、一実施形態のロータでは、上記端板部と上記バランスウエイト部とは、別体である。
【００２２】
この実施形態のロータによれば、上記端板部と上記バランスウエイト部とは、別体であるので、複数種の端板部と複数種のバランスウエイト部との様々な組み合わせが可能となる。
【００２３】
また、この発明のモータは、
上記ロータと、
このロータの外周側を囲むように配置されたステータと
を備えることを特徴としている。
【００２４】
この発明のモータによれば、上記ロータを備えるので、モータの生産性の低下や、モータの音振動の増大を防止しできる。
【００２５】
また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置されると共に上記圧縮機構部を回転軸を介して駆動する上記モータと
を備えることを特徴としている。
【００２６】
この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えるので、圧縮機の生産性の低下や、圧縮機の音振動の増大を防止しできる。
【００２７】
また、この発明のロータの組立方法は、
ロータコアの軸方向の両端面に、少なくとも一方が端面に座ぐり部を設けた一対の端部材を配置する工程と、
複数のリベットを、全ての上記リベットの一端の頭部が上記端部材の上記座ぐり部に位置する一方、上記全てのリベットの他端が上記端部材の上記端面上に位置して上記座ぐり部に位置しないように、上記ロータコアと上記端部材とに軸方向に貫通する工程と、
上記全てのリベットの上記他端をかしめて被かしめ部を形成する工程と
を備え、
上記座ぐり部を有する上記端部材は、端板部とバランスウエイト部とを有し、
上記座ぐり部は、上記バランスウエイト部に設けられており、
上記ロータコアの一方の端面に配置された上記端部材の上記端板部の上記端面上に配置されている上記リベットの上記被かしめ部と、上記ロータコアの他方の端面に配置された上記端部材の上記端板部の上記端面上に配置されている上記リベットの上記被かしめ部とは、上記ロータコアを挟んで、互いに反対側に位置していることを特徴としている。
【００２８】
この発明のロータの組立方法によれば、上記複数のリベットを、全ての上記リベットの一端の頭部が上記端部材の上記座ぐり部に位置する一方、上記全てのリベットの他端が上記端部材の上記座ぐり部に位置しないように、上記ロータコアと上記端部材とに軸方向に貫通してから、全てのリベットの他端をかしめるので、リベットの他端に被かしめ部を形成する前の段階において、リベットの他端は、座ぐり部に配置されない。このため、単純プレス式のかしめ装置に比べて良好なかしめを行える回転プレス式のかしめ装置を用いてリベットの他端をかしめるときに、このかしめ装置は、座ぐり部に干渉することなく、リベットの他端をかしめて被かしめ部を形成することができる。
【００２９】
したがって、上記被かしめ部の形成の際のプレス圧が小さくなることがないため、リベットのかしめ締結力不足を防止して、ロータの剛性低下を防止できる。この結果、このロータを有するモータを搭載した機器において、ロータの剛性低下を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００３０】
また、上記被かしめ部の形成の際のリベット軸方向のプレス圧が過大になることがないため、リベットの軸自体が曲がることによるロータの曲がりを防止できて、このロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。また、回転軸に対しての振れ回りも小さくなり、ステータ内面との径方向のギャップ長が均一となり、このロータを有するモータを搭載した機器において、ギャップ長の不均一を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００３１】
また、一実施形態のロータの組立方法では、
上記端部材を配置する工程は、
上記ロータコアの軸方向の両端面のそれぞれに上記座ぐり部を有する上記端部材を配置することを含み、
上記リベットを上記端部材に貫通する工程は、
上記ロータコアの一方の端面に配置された上記端部材に貫通させる上記リベットの上記端部材への挿入方向と、上記ロータコアの他方の端面に配置された上記端部材に貫通させる上記リベットの上記端部材への挿入方向とを、異ならせることを含む。
【００３２】
この実施形態のロータの組立方法によれば、上記一方の端部材への上記リベットの挿入方向と、上記他方の端部材への上記リベットの挿入方向とを、異ならせるので、全ての上記リベットの頭部を上記端部材の上記座ぐり部に一層確実に位置することができる。
【００３３】
また、一実施形態のロータの組立方法では、上記リベットの上記他端を、回転プレス式のかしめ装置を用いて、かしめて、上記被かしめ部を形成する。
【００３４】
ここで、回転プレス式のかしめ装置とは、リベットをプレスするヘッドを有し、このヘッドは、リベットをプレスする際に、リベットの軸に対して一定の傾斜角度を保持したまま、リベットの軸を中心として公転しながら、リベットのプレスを行う。
【００３５】
この実施形態のロータの組立方法によれば、上記リベットの上記他端を回転プレス式のかしめ装置を用いてかしめるため、良好なかしめを行える。
【発明の効果】
【００３６】
この発明のロータによれば、上記全てのリベットの一端の上記頭部は、上記端部材の上記座ぐり部に配置されている一方、上記全てのリベットの他端の上記被かしめ部は、上記端部材の上記座ぐり部に配置されていないので、リベットのかしめ締結力不足やリベットの軸自体の曲がりを防止して、ロータを有するモータを搭載した機器において音振動が大きくなる不具合や、ロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。
【００３７】
この発明のモータによれば、上記ロータを備えるので、モータの生産性の低下や、モータの音振動の増大を防止しできる。
【００３８】
この発明の圧縮機によれば、上記モータを備えるので、モータの生産性の低下や、モータの音振動の増大を防止しできる。
【００３９】
この発明のロータの組立方法によれば、リベットの一端の頭部が上記端部材の上記座ぐり部に位置する一方、上記リベットの他端が上記端部材の上記座ぐり部に位置しないように、上記リベットを上記ロータコアと上記端部材とに軸方向に貫通してから、上記リベットの他端をかしめるので、リベットのかしめ締結力不足やリベットの軸自体の曲がりを防止して、ロータを有するモータを搭載した機器において音振動が大きくなる不具合や、ロータの回転軸への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の圧縮機の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のロータの第１実施形態を示す正面図である。
【図３Ａ】図２の上側からみたロータの平面図である。
【図３Ｂ】図２の下側からみたロータの底面図である。
【図４】本発明のロータの第２実施形態を示す正面図である。
【図５】従来のロータの正面図である。
【図６】回転プレス式のかしめ装置を用いたリベットのかしめを説明する説明図である。
【図７】単純プレス式のかしめ装置を用いたリベットのかしめを説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００４２】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２およびモータ３とを備えている。この圧縮機は、ロータリ圧縮機である。
【００４３】
上記密閉容器１の下側側方に、吸入管１１を接続する一方、密閉容器１の上側に吐出管１２を接続している。上記吸入管１１から供給される冷媒ガスは、上記圧縮機構部２の吸込側に導かれる。
【００４４】
上記モータ３は、上記圧縮機構部２の上側に配置され、上記圧縮機構部２を回転軸４を介して駆動する。上記モータ３は、上記圧縮機構部２から吐出された高圧の冷媒ガスが満たされる上記密閉容器１内の高圧領域に配置されている。
【００４５】
上記圧縮機構部２は、シリンダ状の本体部２０と、この本体部２０の上下の開口端のそれぞれに取り付けられた上端部８および下端部９とを備える。
【００４６】
上記回転軸４は、上端部８および下端部９を貫通して、本体部２０の内部に挿入されている。上記回転軸４は、圧縮機構部２の上端部８に設けられた軸受２１と、圧縮機構部２の下端部９に設けられた軸受２２により回転自在に支持されている。
【００４７】
上記本体部２０内の回転軸４にクランクピン５が設けられ、このクランクピン５に嵌合されて駆動されるピストン６とそれに対応するシリンダとの間に形成された圧縮室７により圧縮を行う。ピストン６は、偏芯した状態で回転し、または、公転運動を行い、圧縮室７の容積を変化させる。
【００４８】
上記モータ３は、上記回転軸４に固定された円筒形状のロータ３０と、上記ロータ３０の外周側を囲むように配置されたステータ４０とを有する。上記ステータ４０は、上記ロータ３０の径方向外側にエアギャップを介して配置されている。つまり、上記モータ３は、インナーロータ型のモータである。
【００４９】
上記ステータ４０は、ステータコア４１と、このステータコア４１に巻回されたコイル４２とを有する。
【００５０】
図２、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、上記ロータ３０は、ロータコア３１と、このロータコア３１の軸方向の両端面のそれぞれに配置されている一対の上下の端部材３４，３５と、上記ロータコア３１と上記端部材３４，３５とを軸方向に貫通して締結する４つの端部材用リベット３３とを備えている。図２のロータは、図１のロータの上下逆転した状態を示している。図３Ａは、図２の上面からみた平面図を示し、図３Ｂは、図２の下面からみた底面図を示す。
【００５１】
上記ロータコア３１の上側に配置された第１の端部材３４は、端板部３６と第１のバランスウエイト部３７とを有する。端板部３６と第１のバランスウエイト部３７とは、別体である。
【００５２】
上記ロータコア３１の下側に配置された第２の端部材３５は、端板部３６と第２のバランスウエイト部３８とを有する。端板部３６と第２のバランスウエイト部３８とは、別体である。
【００５３】
上記ロータコア３１の上端面には、順に、端板部３６と第１のバランスウエイト部３７とが取り付けられている。上記ロータコア３１の下端面には、順に、端板部３６と第２のバランスウエイト部３８とが取り付けられている。上記リベット３３は、ロータコア３１、端板部３６および第１、第２のバランスウエイト部３７，３８を、貫通して一体に固定している。
【００５４】
上記ロータコア３１は、積層された複数の電磁鋼板からなる。ロータコア３１は、円筒形状で、中央に回転軸４が内嵌される孔部３１ａを有する。ロータコア３１には、図示しない４つの磁石が、軸方向に埋め込まれている、この４つの磁石は、周方向に配置されている。
【００５５】
上記ロータコア３１を貫通する上記４つのリベット３３は、上記磁石よりも径方向外側に位置する。隣り合うリベット３３，３３の間の中心角度は、全て等しく、９０°である。
【００５６】
上記リベット３３の一端は、頭部３３ａを有する一方、上記リベット３３の他端は、かしめられている被かしめ部３３ｂを有する。かしめられる前のリベット３３の形状について、リベット３３の一端は、軸径よりも大きな径を有する頭部３３ａを有し、リベット３３の他端は、軸径と同一の径を有する尻部を有する。かしめられる前のリベット３３としては、例えば、尻部に凹みのある平セミチューブラリベットや、尻部に凹みの無いムクリベットのどちらのリベットでもよい。
【００５７】
上記第１のバランスウエイト部３７は、半円環状に形成されている。第１のバランスウエイト部３７は、平面視円形の２つの座ぐり部３７ａ，３７ａを有する。座ぐり部３７ａは、リベット３３を挿通する穴に、連通している。つまり、第１の端部材３４は、この端面に座ぐり部３７ａ，３７ａを設けている。
【００５８】
上記第２のバランスウエイト部３８は、半円環状に形成されている。第２のバランスウエイト部３８は、平面視円形の２つの座ぐり部３８ａ，３８ａを有する。座ぐり部３８ａは、リベット３３を挿通する穴に、連通している。つまり、第２の端部材３５は、この端面に座ぐり部３８ａ，３８ａを設けている。
【００５９】
上記第１のバランスウエイト部３７の軸方向の高さは、上記第２のバランスウエイト部３８の軸方向の高さよりも、高い。第１のバランスウエイト部３７と、第２のバランスウエイト部３８とは、平面視、ロータコア３１の軸を中心として、対称に配置されている。
【００６０】
上記第１のバランスウエイト部３７の軸方向の高さは、上記第２のバランスウエイト部３８の軸方向の高さよりも、高いため、第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａの深さは、第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａの深さよりも、深くなる。
【００６１】
全ての上記座ぐり部３７ａ，３８ａの数量は、全ての上記リベット３３の頭部３３ａの数量と同一である。
【００６２】
全ての上記リベット３３の頭部３３ａは、第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａおよび第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａに配置されている一方、全てのリベット３３の被かしめ部３３ｂは、第１、第２の端部材３４，３５の端面上（上記端板部３６の端面上）に配置されて第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａおよび第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａに配置されていない。
【００６３】
上記第１のバランスウエイト部３７の上記座ぐり部３７ａに配置されている上記リベット３３の上記頭部３３ａと、上記第２のバランスウエイト部３８の上記座ぐり部３８ａに配置されている上記リベット３３の上記頭部３３ａとは、上記ロータコア３１を挟んで、互いに反対側に位置している。
【００６４】
次に、上記ロータ３０の組立方法について説明する。
【００６５】
図２、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、上記ロータコア３１の軸方向の上端面に、上記端板部３６および上記第１のバランスウエイト部３７を配置し、上記ロータコア３１の軸方向の下端面に、上記端板部３６および上記第２のバランスウエイト部３８を配置する。
【００６６】
その後、図中左半分において、２つのリベット３３を、２つのリベット３３，３３の一端の頭部３３ａ，３３ａが第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａ，３７ａに位置する一方、２つのリベット３３，３３の他端が端板部３６の端面上に位置して第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａ，３７ａに位置しないように、ロータコア３１と第１のバランスウエイト部３７とに軸方向に貫通する。
【００６７】
また、図中右半分において、２つのリベット３３を、２つのリベット３３，３３の一端の頭部３３ａ，３３ａが第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａ，３８ａに位置する一方、２つのリベット３３，３３の他端が端板部３６の端面上に位置して第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａ，３８ａに位置しないように、ロータコア３１と第２のバランスウエイト部３８とに軸方向に貫通する。
【００６８】
図中左半分の２つのリベット３３は、ロータコア３１および第１のバランスウエイト部３７に上から下へ挿入し、図中右半分の２つのリベット３３は、ロータコア３１および第２のバランスウエイト部３８に下から上へ挿入する。つまり、第１のバランスウエイト部３７へのリベット３３の挿入方向と、第２のバランスウエイト部３８へのリベット３３の挿入方向とを、異ならせる。
【００６９】
その後、全てのリベット３３の他端を、図６に示す回転プレス式のかしめ装置１００を用いてかしめて、被かしめ部３３ｂを形成する。ここで、回転プレス式のかしめ装置１００とは、リベット３３をプレスする図６に示すヘッド１００ａを有し、このヘッド１００ａは、リベット３３をプレスする際に、リベット３３の軸に対して一定の傾斜角度を保持したまま、リベット３３の軸を中心として公転しながら、リベット３３のプレスを行う。なお、図２に示すようにロータ３０を組み立てた後、このロータ３０を上下逆転して、図１に示すように圧縮機に組み込む。
【００７０】
上記構成のロータ３０によれば、上記全てのリベット３３の一端の上記頭部３３ａは、上記バランスウエイト部３７，３８の上記座ぐり部３７ａ，３８ａに配置されている一方、上記全てのリベット３３の他端の上記被かしめ部３３ｂは、上記バランスウエイト部３７，３８の上記座ぐり部３７ａ，３８ａに配置されていないので、リベット３３の他端に被かしめ部３３ｂを形成する前の段階において、リベット３３の他端は、座ぐり部３７ａ，３８ａに配置されない。このため、単純プレス式のかしめ装置１０１に比べて良好なかしめを行える回転プレス式のかしめ装置１００を用いてリベット３３の他端をかしめるときに、このかしめ装置１００は、座ぐり部３７ａ，３８ａに干渉することなく、リベット３３の他端をかしめて被かしめ部３３ｂを形成することができる。
【００７１】
したがって、上記被かしめ部３３ｂの形成の際のプレス圧が小さくなることがないため、リベット３３のかしめ締結力不足を防止して、ロータ３０の剛性低下を防止できる。この結果、このロータ３０を有するモータ３を搭載した圧縮機において、ロータ３０の剛性低下を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００７２】
また、上記被かしめ部３３ｂの形成の際のリベット３３軸方向のプレス圧が過大になることがないため、リベット３３の軸自体が曲がることによるロータ３０の曲がりを防止できて、このロータ３０の回転軸４への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。また、回転軸４に対しての振れ回りも小さくなり、ステータ４０内面との径方向のギャップ長が均一となり、このロータ３０を有するモータ３を搭載した圧縮機において、ギャップ長の不均一を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００７３】
また、上記ロータコア３１の軸方向の両端面のそれぞれに、上記バランスウエイト部３７，３８を配置した場合、第１のバランスウエイト部３７の座ぐり部３７ａに配置されているリベット３３の頭部３３ａと、第２のバランスウエイト部３８の座ぐり部３８ａに配置されているリベット３３の頭部３３ａとは、ロータコア３１を挟んで、互いに反対側に位置しているので、一方のリベット３３の被かしめ部３３ｂと他方のリベット３３の被かしめ部３３ｂとは、ロータコア３１を挟んで、互いに反対側に位置する。このため、リベット３３の被かしめ部３３ｂを形成する際のプレス圧が、ロータコア３１の一方側の端面に偏って加わることがなく、ロータコア３１の変形を防止できる。
【００７４】
また、上記端板部３６と上記バランスウエイト部３７，３８とは、別体であるので、複数種の端板部３６と複数種のバランスウエイト部３７，３８との様々な組み合わせが可能となる。
【００７５】
また、上記構成のモータ３によれば、上記ロータ３０を備えるので、モータ３の生産性の低下や、モータ３の音振動の増大を防止しできる。
【００７６】
また、上記構成の圧縮機によれば、上記モータ３を備えるので、圧縮機の生産性の低下や、圧縮機の音振動の増大を防止しできる。
【００７７】
また、上記構成のロータ３０の組立方法によれば、上記複数のリベット３３を、全ての上記リベット３３の一端の頭部３３ａが上記バランスウエイト部３７，３８の上記座ぐり部３７ａ，３８ａに位置する一方、上記全てのリベット３３の他端が上記バランスウエイト部３７，３８の上記座ぐり部３７ａ，３８ａに位置しないように、上記ロータコア３１と上記バランスウエイト部３７，３８とに軸方向に貫通してから、全てのリベット３３の他端をかしめるので、リベット３３の他端に被かしめ部３３ｂを形成する前の段階において、リベット３３の他端は、座ぐり部３７ａ，３８ａに配置されない。このため、単純プレス式のかしめ装置１０１に比べて良好なかしめを行える回転プレス式のかしめ装置１００を用いてリベット３３の他端をかしめるときに、このかしめ装置１００は、座ぐり部３７ａ，３８ａに干渉することなく、リベット３３の他端をかしめて被かしめ部３３ｂを形成することができる。
【００７８】
したがって、上記被かしめ部３３ｂの形成の際のプレス圧が小さくなることがないため、リベット３３のかしめ締結力不足を防止して、ロータ３０の剛性低下を防止できる。この結果、このロータ３０を有するモータ３を搭載した圧縮機において、ロータ３０の剛性低下を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００７９】
また、上記被かしめ部３３ｂの形成の際のリベット３３軸方向のプレス圧が過大になることがないため、リベット３３の軸自体が曲がることによるロータ３０の曲がりを防止できて、このロータ３０の回転軸４への挿入時の焼嵌不良等の生産性の不具合を防止できる。また、回転軸４に対しての振れ回りも小さくなり、ステータ４０内面との径方向のギャップ長が均一となり、このロータ３０を有するモータ３を搭載した圧縮機において、ギャップ長の不均一を要因とした不具合を防止できる。例えば、圧縮機の音振動が大きくなる不具合を防止できる。
【００８０】
また、上記第１のバランスウエイト部３７へのリベット３３の挿入方向と、上記第２のバランスウエイト部３８へのリベット３３の挿入方向とを、異ならせたので、全てのリベット３３の頭部３３ａをバランスウエイト部３７，３８の座ぐり部３７ａ，３８ａに確実に位置することができる。
【００８１】
また、上記リベット３３の上記他端を回転プレス式のかしめ装置１００を用いてかしめるため、良好なかしめを行える。
【００８２】
（第２の実施形態）
図４は、この発明のロータの第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、ロータの構成が相違する。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００８３】
図４に示すように、このロータ３０Ａの上側の第１の端部材３４Ａは、端板部３６と第１のバランスウエイト部３７および第２のバランスウエイト部３８とを有する。このロータ３０Ａの下側の第２の端部材３５Ａは、端板部３６を有する。つまり、第１のバランスウエイト部３７および第２のバランスウエイト部３８は、ロータコア３１の上側（一方）の端面のみに配置されている。このため、全てのリベット３３の頭部３３ａは、図中、ロータコア３１の上側に位置する。
【００８４】
したがって、上記ロータ３０Ａの組立において、全てのリベット３３を、ロータコア３１の上側から下側に、同じ方向から挿入できて、リベット３３の挿入作業が容易になる。
【００８５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、圧縮機構部として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。また、端部材やリベットの数量の増減は、自由である。また、座ぐり部の数量とリベット頭部の数量とは、同一でなくてもよく、例えば、座ぐり部の数量がリベット頭部の数量よりも多い場合、この座ぐり部をバランス用としてもよい。また、バランスウエイト部は、端板部と別体であったが、端板部と一体に連続していてもよい。また、リベットを、磁石よりも径方向内側に、配置してもよい。
【００８６】
また、１つのバランスウエイト部に対して、１つまたは３つ以上の座ぐり部を設けてもよい。また、端板部に座ぐり部を設けてもよい。また、ロータコアを直接に締結するリベットを、上記端部材用リベット以外に、別途設けてもよい。また、上記実施形態のロータ３０を有するモータ３を、圧縮機以外の機器に搭載してもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  モータ
４  回転軸
５  クランクピン
６  ピストン
７  圧縮室
８  上端部
９  下端部
１１  吸入管
１２  吐出管
２０  本体部
２１，２２  軸受
３０，３０Ａ  ロータ
３１  ロータコア
３１ａ  孔部
３３  端部材用リベット
３３ａ  頭部
３３ｂ  被かしめ部
３４，３４Ａ  第１の端部材
３５，３５Ａ  第２の端部材
３６  端板部
３７  第１のバランスウエイト部
３８  第２のバランスウエイト部
３７ａ，３８ａ  座ぐり部
４０  ステータ
４１  ステータコア
４２  コイル
１００  回転プレス式のかしめ装置
１００ａ  ヘッド
１０１  単純プレス式のかしめ装置
１０１ａ  ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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