(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電素子をベース基板上に搭載してなる圧電デバイスの製造方法であって、
圧電材料からなる圧電素子ウエハ内に前記圧電素子を一体的に形成する工程と、
前記圧電素子ウエハ内に一体的に形成された前記圧電素子をウエハ状態のまま前記ベース基板に接合する工程と、
前記ベース基板に接合された前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させる工程と、
前記ベース基板に接合された前記圧電素子を除く領域の前記圧電素子ウエハを取り除く工程と、を有し、
前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させる工程において、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を前記ベース基板側へ押さえ付けた状態で、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を除く領域の前記圧電素子ウエハと前記ベース基板とを相対的に離反させて前記圧電素子と前記圧電素子ウエハとの接続部に応力を発生させ、当該応力により前記接続部を破断させて前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させると同時に前記圧電素子ウエハを取り除くことを特徴とする圧電デバイスの製造方法。
【請求項２】
前記圧電素子ウエハを真空吸着により取り除くことを特徴とする請求項１に記載の圧電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧電素子をベース基板上に搭載してなる圧電デバイスが周知の如く知られており、その製造方法として、以下に示すものが知られている。図４は従来技術における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図で、ここに示す製造方法では、まず、圧電材料からなる平板状の圧電素子ウエハ１内にエッチング等の加工技術や蒸着等の成膜技術を適宜用いて圧電素子２を一体的に形成し、続いて、圧電素子ウエハ１内に一体的に形成された圧電素子２に上方から機械的圧力を付与することで、圧電素子２と圧電素子ウエハ１とを繋ぐ梁状の接続部３を破断させて圧電素子２を個片化すると同時に、個片化した圧電素子２を予め圧電素子ウエハ１の下方に配置した整列用トレイ４の素子収納用凹部４ａ内にそのまま落とし込んで整列させ、その後、真空吸着等により整列用トレイ４から圧電素子２を１つずつ取り出して、ベース基板５上の予め導電性接着剤等の接合部材６が配された領域に搭載する。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３５１３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術における圧電デバイスの製造方法では、圧電素子ウエハから分離させた圧電素子を整列用トレイに一旦整列させ、更にそこから圧電素子を１つずつ取り出してベース基板上へ移載（搭載）する必要があり、生産性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の有する問題に鑑みてなされたものであり、生産性の良い圧電デバイスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
圧電素子をベース基板上に搭載してなる圧電デバイスの製造方法であって、前記圧電素子を圧電素子ウエハ内に一体的に形成する工程と、前記圧電素子ウエハ内に一体的に形成された前記圧電素子をウエハ状態のまま前記ベース基板に接合する工程と、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させる工程と、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を除く領域の前記圧電素子ウエハを取り除く工程と、を有し、前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させる工程において、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を前記ベース基板側へ押さえ付けた状態で、前記ベース基板に接合された前記圧電素子を除く領域の前記圧電素子ウエハと前記ベース基板とを相対的に離反させて前記圧電素子と前記圧電素子ウエハとの接続部に応力を発生させ、当該応力により前記接続部を破断させて前記圧電素子を前記圧電素子ウエハから分離させると同時に前記圧電素子ウエハを取り除く圧電デバイスの製造方法とする。
【０００７】
前記圧電素子ウエハを真空吸着により取り除く圧電デバイスの製造方法とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、圧電素子ウエハから分離した圧電素子を整列用トレイに整列させる必要はなく、また、整列用トレイからベース基板へ移載する必要もないため、その分の工数を削減することができ、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図（実施例１）
【図２】圧電デバイスの側面断面図
【図３】本発明の一実施例における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図（実施例２）
【図４】従来技術における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面において、同一又は相当の要素には同一の符号を付してある。
【実施例１】
【００２８】
図１は本発明の一実施例における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図、図２は圧電デバイスの側面断面図である。本実施例において製造する圧電デバイスは、図２に示すような、平板状のベース基板５上に音叉型の圧電素子２を搭載してキャップ状の蓋部材７で気密封止したパッケージ型の圧電デバイスであり、製造する際には、まず、図１に示すように、水晶等の圧電材料からなる平板ウエハ状の圧電素子ウエハ１内に、エッチング等の加工技術や蒸着等の成膜技術を適宜用いて、素子として動作可能な状態の圧電素子２を複数一体的に形成する（工程１）。この時、圧電素子２は、梁状の接続部３を介して片持支持状に圧電素子ウエハ１に接続された状態とされる。なお、圧電素子２と圧電素子ウエハ１との接続形態はこれに限定されず、例えば、圧電素子２が複数の接続部３を介して圧電素子ウエハ１に接続される形態や、圧電素子２の外周全てが圧電素子ウエハ１に接続されるような形態も取り得る。
【００２９】
次に、圧電素子２が一体的に形成された圧電素子ウエハ１と、予め圧電素子２の搭載予定領域に導電性接着剤や金属ろう材等の接合部材６が配された平板ウエハ状のベース基板５とを、圧電素子２がベース基板５上の搭載予定領域に位置するように互いに位置決めをした上で主面同士を突き合わせて配置し、その状態で接合部材６を溶着又は硬化させるために必要な加熱等の処理を適宜行い、接合部材を６介して圧電素子２をベース基板５に接合する（工程２）。
【００３０】
なお、圧電素子ウエハ１とベース基板５の位置決めは、それらのうち何れか一方にピンを設け、それを他方に設けた孔部に係合させることで互いの位置決めを行う所謂「ピンアライメント」やカメラを用いた画像認識等により行われる。
【００３１】
また、圧電素子２のベース基板５への接合は、必ずしも接合部材６を介して行う必要はなく、圧電素子２とベース基板５との機械的接続が行えるのであればその他の手段を用いても構わず、例えば、表面活性化接合により圧電素子２をベース基板５に直接接合するような形態も取り得る。
【００３２】
また、ベース基板５はウエハ状である必要はなく、予め製品領域毎に切断した個片状のものを整列用トレイに整列させておき、そこに圧電素子ウエハ１を突き合わせるようにしてもよい。
【００３３】
ここで、圧電素子２のベース基板５への搭載は、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させることなくウエハ状態のまま行われるため、従来のように圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させて整列用トレイ４に一旦整列させ、更にそこからベース基板５上へ移載する工程が省略される。
【００３４】
また、圧電素子２はフォトリソグラフィー等の微細加工技術を用いて圧電素子ウエハ１内に高い位置精度で形成されていることから、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離せずにそのままベース基板５に接合することで、その高い位置精度を保ったまま圧電素子２をベース基板５上に搭載することができる。
【００３５】
次に、圧電素子２と圧電素子ウエハ１との接続部３にレーザーを照射又は機械的圧力を付与し、接続部３を切断又は破断させて圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させる（工程３）。
【００３６】
なお、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させるその他の方法としては、ダイシング、エッチング、サンドブラスト等が適宜選択され得る。
【００３７】
次に、圧電素子２が切り離されて不要となった、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１を、真空吸着や把持治具（ロボットハンド）等によりベース基板５から離反させてベース基板５上から取り除く（工程４）。
【００３８】
ここで、圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除く手段として真空吸着を用いれば、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させる際に発生した切断屑の除去も同時に行うことができる。
【００３９】
その後の工程としては、ベース基板５の圧電素子２が搭載された側の面に、各圧電素子２を個別に収容する複数の凹部が一体的に形成されたウエハ状の蓋部材（不図示）を接合し、その後、ベース基板５と蓋部材との接合体をダイシング等により製品領域毎に切断して個片化し、図２に示すような圧電デバイスを得る。
【００４０】
なお、ベース基板５と蓋部材の個片化は、上述のように互いをウエハ状態で接合した後に一括して行う必要はなく、例えば、ベース基板５に蓋部材７を接合する前に、予めベース基板５と蓋部材７とをそれぞれ個別に個片化しておき、個片化したベース基板５と蓋部材７同士を接合するような形態も取り得る。
【実施例２】
【００４１】
図３は本発明の一実施例における圧電デバイスの製造方法を模式的に示す斜視図である。前述の実施例１では、圧電素子２をベース基板５に接合した後、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から一旦分離させてから、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除いているのに対し、本実施例２では、圧電素子２をベース基板５に接合した後、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させるのと同時に、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除いている。具体的には、まず、実施例１と同様に、圧電素子ウエハ１内に圧電素子２を一体的に形成する工程と、圧電素子２が一体的に形成された圧電素子ウエハ１をベース基板５に突き合せて圧電素子２をベース基板５に接合する工程を順次行う。
【００４２】
その後、必要に応じて圧電素子２にのみ上方から治具（不図示）を当接させるなどして圧電素子２をベース基板５側へ適度に押さえ付けた上で、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１を真空吸着や把持治具（ロボットハンド）等によりベース基板５から離反させ、それにより生じるせん断応力により圧電素子２と圧電素子ウエハ１との接続部３を破断させて圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させると同時に、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除く。以降の工程は、実施例１と同様である。
【００４３】
本実施例２では、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させるのと同時に、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除いているため、実施例１のようにそれぞれの工程を別々に行うよりも工程を簡略化することができる。
【００４４】
なお、圧電素子２のベース基板５に対する接合力が十分大きい場合には、圧電素子ウエハ１をベース基板５から離反させる際に、必ずしも圧電素子２を治具等でベース基板５側へ押さえ付けておく必要はない。
【００４５】
また、圧電素子ウエハ１をベース基板５から離反させる際の圧力で圧電素子２の接合位置がずれたりしないのであれば、圧電素子ウエハ１をベース基板５から離反させる工程を、圧電素子２をベース基板５に完全に接合する前、即ち、圧電素子２の接合に接合部材６を用いる場合には、接合部材６を完全に溶着又は硬化させる前に行い、その後に圧電素子２をベース基板５に完全に接合するようにしてもよい。
【００４６】
また、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離し易くするため、圧電素子ウエハ１をベース基板５から離反させる工程の前に、予め圧電素子２と圧電素子ウエハ１との接続部３を、ダイシング、エッチング、レーザー等により、圧電素子２が圧電素子ウエハ１から分離し易くなるように加工したり（溝や貫通孔の形成等）、破断し易くなるように改質（脆弱化）したりしてもよい。
【００４７】
また、本実施例２の変形例として、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させると同時に圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除く工程を、以下の工程に置き換えてもよい。即ち、圧電素子２をウエハ状態のままベース基板５に接合した後、圧電素子２の形成領域をレジスト層により保護した上で圧電素子ウエハ１全体をエッチングし、レジスト層で覆われていない領域の圧電素子ウエハ１を溶解させて消失させることにより、圧電素子２を圧電素子ウエハ１から分離させると同時に、圧電素子２を除く領域の圧電素子ウエハ１をベース基板５上から取り除く。
【００４８】
この変形例では、圧電素子２と圧電素子ウエハ１とを強引に引き離すようなことがないため、圧電素子２の位置ずれ、脱離、切断不良（クラック）等が生じる虞はない。
【００４９】
以上、実施例を挙げて本発明について説明したが、本発明はそれら実施例の内容に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、圧電素子２は、圧電素子ウエハ１内に複数形成されていなくともよく、少なくとも１つ形成されていればよい。また、圧電素子２の材料は、水晶に限らず、その他種々のものが適宜選択され得る。また、圧電素子ウエハ１とベース基板５の形状は、接合のし易さからすれば、共に平板状であることが望ましいが、物理的に接合が能な形状であれば、その他の形状であっても構わない。
【符号の説明】
【００５０】
１    圧電素子ウエハ
２    圧電素子
３    接続部
４    整列用トレイ
４ａ  素子収納用凹部
５    ベース基板
６    接合部材
７    蓋部材
【図１】
0005751844.tif 000002
【図２】
0005751844.tif 000003
【図３】
0005751844.tif 000004
【図４】
0005751844.tif 000005