(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状または粒状の物質の供給システムと注入口を備える容器との間を密閉状態で連結する密閉連結装置であって、
該密閉連結装置が、
−中空の筒状の形であり、その上端が前記供給システムの排出口に連結される、固定された連結部位（Ｉ）と、
−中空の筒状の形の第一の部位（１２）と中空の筒状の形の第二の部位（１４）とからなる、可動式の連結部位（ＩＩ）と、
を含み、
前記可動式の連結部位（ＩＩ）の前記第一の部位（１２）の直径が、前記固定された連結部位（Ｉ）の下端の直径よりも大きく、前記第二の部位（１４）の直径が前記第一の部位（１２）の直径よりも大きく、
前記固定された連結部位（Ｉ）の下端が、前記第一の部位（１２）の上端に設置され前記固定された連結部位（Ｉ）と密閉状態を保つ、支持リング（１８）を介して、前記第一の部位（１２）の上端に挿入され、
前記第一の部位（１２）の下端が、前記第二の部位（１４）の上端に、それらの縦軸方向に沿って移動可能なように挿入され、
前記第二の部位（１４）の下端が、前記容器（４）の前記注入口に接触可能な前記第二の部位（１４）の下端の表面に設けられたリング形状の少なくとも一つのシール部材（３０）を介して、前記容器（４）の前記注入口に接触可能であり、前記第二の部位（１４）と前記容器（４）の前記注入口とが密閉連結され、
前記支持リング（１８）が、フレキシブルなシール手段（４２）を介して、前記第二の部位（１４）の上端に連結され、該フレキシブルなシール手段（４２）が、前記固定された連結部位（Ｉ）から伝わる機械的な振動を吸収可能であり、該振動を前記第二の部位（１４）へは伝えず、
該密閉連結装置が、さらに、前記第二の部位（１４）が前記容器（４）の前記注入口に接していない場合に、前記第二の部位（１４）の前記第一の部位（１２）から遠ざかるスライド運動を制限する制限手段を含む、密閉連結装置。
【請求項２】
前記制限手段が、前記第二の部位（１４）の上端の外周に形成された肩部（３２）と、前記第二の部位（１４）の半径方向に向き、該肩部（３２）の周囲に配置されるピン（２４）とを含み、
前記第二の部位（１４）が前記容器（４）の前記注入口と接していない場合に、前記第二の部位（１４）が最下方の位置にあり、該ピン（２４）が該肩部（３２）と接し、その結果、前記制限手段が、前記第二の部位（１４）の前記第一の部位（１２）から遠ざかるスライド運動を制限し、前記第二の部位（１４）が前記容器（４）の前記注入口と接している場合に、前記第二の部位（１４）が最上方の位置にあり、該ピン（２４）が該肩部（３２）から離れる、
請求項１に記載の密閉連結装置。
【請求項３】
前記フレキシブルなシ−ル手段（４２）が、蛇腹の形状を有する、
請求項１または２に記載の密閉連結装置。
【請求項４】
前記第二の部位（１４）に保持される前記シール部材（３０）が、溝の中に取り付けられたシール縁部により形成される、
請求項３に記載の密閉連結装置。
【請求項５】
前記支持リング（１８）が、前記第二の部位（１４）の方向において、運搬パイプ（１６）により延長される、
請求項３または４に記載の密閉連結装置。
【請求項６】
前記運搬パイプ（１６）と前記収集ホッパー（１０）との間に、密閉状態でのスライドを提供するシール手段（４０）が存在する、
請求項５に記載の密閉連結装置。
【請求項７】
前記固定された連結部位に対して前記支持リングを軸方向にスライドさせる、例えば電動ジャッキタイプの手段（５６）を含む、
請求項３から６のいずれか１項に記載の密閉連結装置。
【請求項８】
前記フレキシブルなシール手段（４２）が、取り付けフランジ（４６）により前記支持リング（１８）に取り付けられ、前記フレキシブルなシール手段（４２）の上流端部及び前記下流端部が、それぞれ、クランプ連結手段（４８、５０）により、前記取り付けフランジ（４６）及び前記第二の部位（１４）に取り付けられる、
請求項３から７のいずれか１項に記載の密閉連結装置。
【請求項９】
前記取り付けフランジ（４６）が、バヨネットシステムにより、前記支持リング（１８）に軸方向に固定される、
請求項８に記載の密閉連結装置。
【請求項１０】
前記支持リングにおいて換気口を含み、前記フレキシブルなシール手段（４２）と前記運搬パイプ(１６)との間で区切られる経路を通じてジャーの内部と通じる、
請求項５から９のいずれか１項に記載の密閉連結装置。
【請求項１１】
粉末状または粒状の物質を供給するパイプと、請求項１から１０のいずれか１項に記載の密閉連結装置と、前記容器を支持する計量装置と、を含み、前記供給パイプが前記固定された連結部位に連結される、
注入システム。
【請求項１２】
前記供給パイプが、振動シュートタイプである、
請求項１１に記載の注入システム。
【請求項１３】
前記振動シュートが、注入開始時に高速で物質を供給し、供給量が所望の量に近づいた際に、より低速で物質を供給するように稼働される、
請求項１２に記載の注入システム。
【請求項１４】
前記計量装置が、前記容器の前記注入口を前記密閉連結装置に接近させることができる、
請求項１１または１２に記載の注入システム。
【請求項１５】
酸化ウラン及び／または酸化プルトニウムまたはそれらの混合体を含む粉末状の物質の混合体を備え、核燃料の製造を目的とする
請求項１１から１４のいずれか１項に記載の注入システム。
【請求項１６】
請求項１１から１５のいずれか１項に記載の注入システムによる、以下のステップを含む、容器の注入方法。
−前記密閉連結装置の下方に前記容器を配置するステップ、
−前記容器を計量するステップ、
−前記密閉連結装置を前記容器の注入口に近づけるステップ、
−密閉連結を行うために、前記シールリングを前記注入口に接触させるステップ、
−前記容器及び前記第二の部位により形成されたアセンブリを計量するステップ、
−前記物質が投入されるステップ。
【請求項１７】
各物質の注入の合間に、前記第二の部位が前記注入口から分離され、中身を含む前記容器が計量される、
請求項１６に記載の注入方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核燃料の製造、特にMOXペレット（PuO2とUO2の混合物）の製造を意図した材料をジャーに注入するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
MOXペレットは、次のように製造される。ペレットの製造で用いられる様々な材料が、粉末の形態で個別に保存される。これらの材料は、UO2、PuO2、及びシャモットである。そして、この粉末の混合体が、ペレットを形成するように圧縮され、続いて、フリットステップを受ける。
【０００３】
続いて、ジャーの中で、混合体が製造される。これを行うために、所与の量のシャモットがジャーに収容され、続いて、所与の量のPuO2が収容され、最後に所与の量のUO2が、PuO2の前にジャーに収容さる。
【０００４】
ジャーに収容される量は、計量により測定される。
【０００５】
プルトニウム及びウランの酸化物の粉末の取り扱いは、それらの毒性のため、優れた予防措置が必要である。特に、粉末が流出すると、粉末は四散する。従って、粉末を閉じ込める必要がある。
【０００６】
粉末の流出のあらゆる危険性を防ぐため、注入はグローブボックスで行われる。しかしながら、グローブボックスに配置されるシステム、及びジャーの外表面の汚染をできるだけ防ぐ必要があり、これはジャーがペレットの製造のために他の場所へ運ばれるからである。タンクとジャーとの間には、連結装置が配置されている。
【０００７】
粉末をタンクから注入装置に運ぶため、通常は振動シュートが用いられる。そして、注入装置に振動が伝達される。従って、計量による計測を妨げることがないように、注入装置とジャーとの間の接触は回避される。
【０００８】
そして、従来の注入装置は、ジャーのネックに差し込まれ、計量器の測定を歪めないようにジャーのネックとの接触を回避する、注入チューブを含み、流出する可能性のある粉末を集めるために、粉末の動的閉じ込め、すなわち、ジャーのネックと注入チューブとの間の空間における連続的な吸引を行う。
【０００９】
この装置は複雑である。この装置は、ジャーとの接触を防ぐために、非常に正確な位置決めが必要であり、一方では、数mmのオーダーの非常に小さいクリアランスの存在を保証する。
【００１０】
また、この連続的な吸引は、フィルターを用いた吸引システムにより行われるが、このフィルターは、当然、徐々に汚れる。これらのフィルターは、閉じ込め効率を維持するために、規則的に交換される必要があり、従って、管理する必要のある核廃棄物を生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この結果、本発明の目的の一つは、核燃料の製造用の粉末を容器に注入するシステムを提供することであり、この実現は、粉末の量の安全で正確な投与と、廃棄物の低減をもたらす。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的は、容器と、容器の注入口に対向して配置される粉末を運ぶシリンダー状のパイプとを、注入口のエッジへの接触なしで連結する装置により達成され、リングが注入口のエッジに密に接触し、該リングが注入パイプをシール状態で囲み、注入パイプに対して動く。リングは、注入時の計量を妨げないために、注入パイプと機械的に分離している。その結果、計量時には、シールリングのみが考慮される必要がある。
【００１３】
この装置は、吸引システムを必要としない、シール状態の閉じ込めを提供する。その結果、フィルターは使用されない。従って、廃棄物の発生はなくなる。
【００１４】
また、この装置は、容器に対する高い位置決め精度を必要としない。従って、混合体の生成におけるエラーの危険性は、小さい。
【００１５】
言い換えれば、連結装置と容器との間に、静的なシールが形成され、安全でロバストなシステムを提供する。
【００１６】
従って、本発明の主題は、粉末状または粒状の物質の供給システムと注入口を備える容器との間を密閉状態で連結する密閉連結装置であって、
該密閉連結装置が、
−中空の筒状の形であり、その上端が前記供給システムの排出口に連結される、固定された連結部位（Ｉ）と、
−中空の筒状の形の第一の部位（１２）と中空の筒状の形の第二の部位（１４）とからなる、可動式の連結部位（ＩＩ）と、
を含み、
前記可動式の連結部位（ＩＩ）の前記第一の部位（１２）の直径が、前記固定された連結部位（Ｉ）の下端の直径よりも大きく、前記第二の部位（１４）の直径が前記第一の部位（１２）の直径よりも大きく、
前記固定された連結部位（Ｉ）の下端が、前記第一の部位（１２）の上端に設置され前記固定された連結部位（Ｉ）と密閉状態を保つ、支持リング（１８）を介して、前記第一の部位（１２）の上端に挿入され、
前記第一の部位（１２）の下端が、前記第二の部位（１４）の上端に、それらの縦軸方向に沿って移動可能なように挿入され、
前記第二の部位（１４）の下端が、前記容器（４）の前記注入口に接触可能な前記第二の部位（１４）の下端の表面に設けられたリング形状の少なくとも一つのシール部材（３０）を介して、前記容器（４）の前記注入口に接触可能であり、前記第二の部位（１４）と前記容器（４）の前記注入口とが密閉連結され、
前記支持リング（１８）が、フレキシブルなシール手段（４２）を介して、前記第二の部位（１４）の上端に連結され、該フレキシブルなシール手段（４２）が、前記固定された連結部位（Ｉ）から伝わる機械的な振動を吸収可能であり、該振動を前記第二の部位（１４）へは伝えず、
該密閉連結装置が、さらに、前記第二の部位（１４）が前記容器（４）の前記注入口に接していない場合に、前記第二の部位（１４）の前記第一の部位（１２）から遠ざかるスライド運動を制限する制限手段を含む、密閉連結装置である。
【００１７】
固定された連結部位は、物質を収集するホッパーを形成してもよく、可動式の連結部位が、固定されたパイプの周囲にシール状態でスライドさせて組み込まれた第一の部位と、可動式の連結部位の下流端部を形成する第二の部位とを含み、第二の部位が、シール状態で注入口の輪郭と接触し、第二の部位と第一の部位とが、固定された連結部位と可動式の連結部位の下流端部との間で機械的な振動の伝達を吸収する、シール状態の蛇腹形状のフレキシブルなシール手段により連結される。
【００１８】
本発明による密閉連結装置は、第二の部位が第一の部位から離れる動きの制限手段を含み、第二の部位が注入口の輪郭に接していない場合に該手段が動作し、第二の部位が注入口の輪郭に接している場合に該手段が動作しない、という利点を有する。
【００１９】
制限手段は、例えば、半径方向のピンと、ピンの上方にある肩部とを含み、第二の部位が注入口の輪郭に接触する際に、肩部とピンとが分離する。
【００２０】
また、装置は、固定された連結部位に対して第一の部位を軸方向にスライドさせる、例えば電動ジャッキタイプの手段を含んでもよい。
【００２１】
第二の部位に保持されるシール部材は、例えば、溝の中に取り付けられたシール縁部により形成される。
【００２２】
フレキシブルなシール手段は、取り付けフランジにより支持リングに取り付けられ、フレキシブルなシール手段の上流端部及び下流端部は、それぞれ、クランプ連結手段により、取り付けフランジ及び第二の部位に有利に取り付けられる。従って、フレキシブルなシール手段の交換は容易である。
【００２３】
取り付けフランジは、例えば、バヨネットシステムにより、支持リングに軸方向に固定される。
【００２４】
第一の部位は、第二の部位の方向において、運搬パイプにより有利に延長され、容器の注入口まで粉末をガイドし、フレキシブルなシール手段を保護する。
【００２５】
運搬パイプと収集ホッパーとの間に、シールされてスライドするシール手段が存在してもよい。
【００２６】
支持リングは、フレキシブルなシール手段と運搬パイプとの間で区切られる経路により容器の内部と通じる、換気リングを含んでもよい。
【００２７】
本発明の他の主題は、粉末の供給パイプと、本発明に記載の密閉連結装置と、容器を支持する計量装置と、を含み、供給パイプが固定された連結部位に連結される、注入システムである。
【００２８】
供給パイプは、振動シュートタイプであることが有利である。振動シュートは、注入開始時に高速で物質を供給し、供給量が所望の量に近づいた際に、より低速で物質を供給するように稼働されてもよい。
【００２９】
計量装置は、容器の注入口を密閉連結装置に有利に接近させることができる。
【００３０】
本発明の他の主題は、本発明に記載の容器の注入システムによる容器の注入方法であり、以下のステップを含む。
−密閉連結装置の下方に容器を配置するステップ、
−容器を計量するステップ、
−密閉連結装置を容器の注入口に近づけるステップ、
−密閉連結を行うために、第二の部位を注入口の輪郭に接触させるステップ、
−容器及び第二の部位により形成されたアセンブリを計量するステップ、
−物質が投入されるステップ。
【００３１】
物質による各注入の間、第二の部位は注入口の輪郭から有利に分離し、中身を含む容器が計量される。
【００３２】
本発明は、以下の記述及び添付図を用いることにより、よりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】注入される容器に連結されていない状態の連結装置の縦方向断面図である。
【図２Ａ】容器に連結された状態の連結装置の縦方向断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの連結装置の拡大図である。
【図３】図１の装置の部品の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
核燃料の製造ユニットは、ジャーの連結装置まで粉末を運ぶための複数のパイプを含む投与モジュールを含む、ジャーの注入システムを含む。ジャーは、計量器の上に配置され、ジャーの計量により様々な投与が行われる。粉末の混合体が作られると、注入されたジャーは空のジャーと交換される。
【００３５】
図２Ａにおいて、混合体が作られる容器４の上に配置された、本発明による密閉連結装置の一実施形態が確認できる。容器４は、通常、ジャーと呼ばれる。
【００３６】
本説明では、例として、PuO2粉末とUO2粉末の混合体の製造を用いる。しかしながら、本発明は、全てのタイプの粉末に適用できる。本適用例では、粉末は、粒状または特有の形態の物質を意味し、その大きさは、例えば略1mmに達するものと理解される。
【００３７】
ジャー４は、ネック８で覆われた注入口６を含む。
【００３８】
図１、図２Ａ及び図２Ｂに図示される連結装置２は、様々な粉末（図示せず）が運ばれるエリアの間に配置され、このエリアは、連結装置及びジャー４から上流にある。
【００３９】
密閉連結装置２は、概ね、縦軸Ｘを有する。
【００４０】
縦軸Ｘは、概ね、粉末の流れ方向に沿っている。
【００４１】
ジャー４も、縦軸を有する。ジャーは、その軸が軸Ｘと概ね同じになるように、装置の下方に配置される。
【００４２】
本発明によれば、密閉連結装置は、粉末の到着エリアの横で、上流部位と呼ばれ、組み込みに対して動かない部位Iと、ジャー４の横で、下流部位と呼ばれ、可動する部位IIとを含む。
【００４３】
上流部位Iは、軸Ｘのコレクティング・ホッパー１０を含み、その第一の縦方向端部１０．１は粉末の運搬エリアの横に配置され、第二の縦方向端部１０．２は粉末をジャーにガイドする。
【００４４】
下流部位IIは、ホッパー１０の周囲に配置され、軸Ｘに沿って可動する。
【００４５】
下流部位IIは、支持部を形成する第一の部位１２と、ジャー４のネック８に接触する第二の部位１４とから成る、可動式装置を形成する。
【００４６】
第一の部位１２は、縦方向上流端部１２．１及び縦方向下流端部１２．２を含む。縦方向下流端部１２．２は、注入口６に対向して配置され、粉末を注入口６にガイドする。
【００４７】
第一の部位１２は、ホッパー１０に沿うパイプ１６により延長される支持リング１８を含む。
【００４８】
支持リング１８及び運搬パイプ１６のホッパーに対する動きは、ボールベアリングランナー１９により有利に促進される。
【００４９】
第一の部位１２は、その下流端部のエリアにおいて、半径方向内側に突出する停止部品２２を含む。図例では、この停止部品は、半径方向内側に突出するピン２４により形成される。
【００５０】
また、第一の部位１２は、パイプ１６の上流端部のエリアにおいて支持リング１８に形成された換気口を含んでもよい。ホッパー１０の直径が十分に大きい場合は、ジャー内に存在するガスがホッパーに流入するので、経路が塞がれる危険性はない。この場合、装置は完全にシールされる。
【００５１】
収集ホッパー１０の下流端部１０．２は、第一の部位１２の動きに対する軸方向の停止手段を形成するように、支持リング１８の内側に突出する半径方向の表面２９と協働する外部肩部２７を含む。また、この接触は、金属同士のシールを形成する。半径方向の表面２９は、第一の部位を収集ホッパー１０に取り付け可能とする脱着式リングにより支持される。
【００５２】
第二の部位１４は、リングの概略形状を有し、第一の部位１２に対して軸Ｘに沿って動く。
【００５３】
第二の部位１４は、下流端部のエリアにおいて、ジャー本体６のネック８の平面に対して押し付けられる支持面２８を含む。この支持面２８は、支持面２８とジャーのネックとの間を密に接触させるシール部材３０を含む。このシール部材３０は、図例では、支持面２８に作られた溝に取り付けられたシール縁部により形成される。
【００５４】
第二の部位１４は、ピン２４から上流に、半径方向外側に突出し、第二の部位１４がジャーのネック８の上にもはや載っていない際に、第一の部位１２に対する第二の部位１４の軸方向の移動の停止手段を形成するようにピン２４と協働する、肩部３２を含む。
【００５５】
第二の部位１４の内部経路３６は、粉末をパイプの軸方向に向けてそらし、シール部材３０を保護するように、下流端部のエリアにおいて、テーパー形状の突出部３８に適合する。
【００５６】
収集ホッパー１０と第一の部位１２との間には、シール段４０が存在する。図例では、パイプ１６の内側面に取り付けられた連結部であり、ホッパー１０の外側面に対してこすりつけられる。
【００５７】
連結部４０は、運搬パイプ１６のスライドによる摩擦に耐えるものである。
【００５８】
また、第一の部位１２と第二の部位１４との間には、フレキシブルなシール手段４２が存在する。
【００５９】
フレキシブルなシール手段４２は、第一の部位１２と第二の部位１４との間、より具体的には、収集ホッパー１０とジャーに接する第二の部位１４との間の機械的な振動の伝達を吸収可能である。
【００６０】
実際には、粉末は、通常、振動シュートタイプの振動システムにより運ばれるが、この振動は計量作業を歪ませる。本発明により、この振動は第二の部位１４には伝達されず、その結果、ジャー４に伝達されない。
【００６１】
図例では、フレキシブルなシール手段４２は、第二の部位１４の上流面と支持リング１８の半径方向の突出部の下流面との間で縦方向に延びる、フレキシブルな蛇腹形状により形成されている。蛇腹形状を有するフレキシブルなシール手段４２は、第二の部位IIが上方の位置にある場合に折りたたまれ、従って第一の部位と第二の部位との相対運動を妨げない、という利点を有する。蛇腹形状は、非常に長期間に亘って変化しない保持力を有し、すなわち、ジャー及び計量器に適用される力が長期間に亘って略一定である、という利点を有する。従って、この力は、計量の際に、差し引かれてもよい。反対に、フレキシブルで圧縮可能な材料から作られたスリーブは、変化する保持力を有し、ジャーの保持力を変化させ、従って、計量作業を歪ませる。
【００６２】
チューブ形状、または他の断面を有する形状のフレキシブルな部品の使用を決定してもよく、この部品は、計量作業に影響しないように選択される。
【００６３】
図３において、第二の部位１４と、第一の部位において取り付けフランジを備えた、フレキシブルなシール手段４２が確認できる。
【００６４】
フレキシブルなシール手段４２は、第一の上流端部付近で、クランプ連結部４８により取り付けフランジ４６に取り付けられ、第二の下流端部付近で、クランプ連結部５０により第二の部位１４に取り付けられる。
【００６５】
フレキシブルなシール手段４２の下流端部付近での第二の部位１４への連結は、第二の部位に対する制限装置としてフレキシブルなシール手段を使用可能とするため、特に有利である。実際には、第二の部位１４の移動を制限するものがフレキシブルなシール手段のみである場合、第二の部位１４の変位は、フレキシブルなシール手段の展開長とほぼ等しい。従って、シールリングの移動は制限され、装置の動作に適合し得る。
【００６６】
取り付けフランジ４６自体は、第一の部位に固定される。
【００６７】
取り付けフランジ４６と支持リング１８との間には、連結部が挿入される。
【００６８】
取り付けフランジ４６は、有利に固定され、第一の部位から容易に分離可能であり、従って、フレキシブルなシール手段の容易な交換が可能である。図例では、固定手段は、バヨネットタイプである。第一の部位は、ロッドと、第一の部位の下流面から突出する頭部とから形成される突起５２を含み、取り付けフランジ４６は、装置への挿入を可能とするため、ロッドの直径の幅に近いより小さい幅の部位と、ヘッドの直径に近いより大きい幅の部位と含む、開口５４を含む。組み立てのためには、突起は、捕捉部分がより小さい幅の部位に位置するように、より大きい幅の部位に単に挿入され、続いて、取り付けられたフランジ４６が第一の部位１２に対して軸を中心に回転される。
【００６９】
その結果、フレキシブルなシール手段４２が、第一の部位１２に軸方向に固定される。
【００７０】
フレキシブルなシール手段４２を交換するためには、取り付けフランジを第一の部位に対して反対方向に回転させるだけでよい。
【００７１】
クランプ連結部の利用は、簡易で取り扱いが素早く行え、安全な締め付けを提供するという利点を有する。しかしながら、他の留め具が用いられてもよい。
【００７２】
フレキシブルなシール手段は、その縦方向端部に、フレキシブルなシール手段のアセンブリ用の半径方向外側に突出する耳部５６を有利に含む。この耳部５６は、接合部品を収容する位置とし得るために、フレキシブルなシール手段の引き伸ばしを可能とする。この耳部５６の存在は、組み立てが、オーバーグローブ及びグローブで、遠隔操作で行われる条件で、フレキシブルなシール手段４２の組み立てを容易にする。組み立ての際にクランプ連結部がグローブボックス内に落下するのを防ぐために、クランプ連結部は耳部に備えられたループ部に取り付けられるようにしてもよい。
【００７３】
運搬パイプ１６は、展開されたフレキシブルなシール手段の全長に亘って有利に延び、フレキシブルなシール手段を粉末の過度の接触から保護し、粉末がフレキシブルなシール手段のプリーツに残留するのを防ぐ。
【００７４】
核燃料粉末は、特にフレキシブルなシール手段およびガスケットシールの製造に用いられるような合成物質に対して、非常に侵食性が高い。それ故に、フレキシブルなシール手段と粉末との直接接触を低減することが好ましい。運搬パイプ１６は、この接触を有利に低減する。
【００７５】
また、換気口がある場合、換気ダクト４４が、運搬パイプ１６とフレキシブルなシール手段４２との間に換気口まで形成される。
【００７６】
取り付けフランジ４６は、粉末に対してフレキシブルなシール手段４２の上流端部を有利に保護する。
【００７７】
同様に、第二の部位１４は、蛇腹の連結部の下流端部をカバーし、粉末と連結部との間に挿入される。
【００７８】
また、第二の部位１４をジャーのネックにドッキングさせる手段も含まれる。ジャー４は、第二の部位１４に有利に近づけられる。実際には、ジャー４が常々置かれる計量器が、ジャーを上昇する手段を含む。従って、連結装置は、簡易化され、既存手段を利用する。
【００７９】
図２Ａにおいて、第二の部位IIを下降及び上昇する電動ジャッキタイプの機械的手段５６が確認できる。第二の部位IIの下降とジャーの上昇との双方を想定することもできる。
【００８０】
ここで、本発明に従う密閉連結装置２が移動する際の、密閉連結装置２のジャーのネック８への配置を説明する。
【００８１】
ジャー４は、密閉連結装置２の下方に配置される。
【００８２】
第二の部位IIが、収集ホッパー１０に対して下降される。従って、支持リング１８と運搬パイプ１６とが、ホッパー１０に沿ってスライドし、連結部４０がパイプ１６の内面を擦り、シールする。第二の部位は、ジャー４のネック８に接近する。
【００８３】
ある距離の移動後に、第二の部位１４の支持面は、ジャーのネックに接触する。支持リング１８は、ピン２４が第二の部位１４の肩部３２から離れるまで、その移動を続ける。そして、図２Ａ及び図２Ｂ（シール状態）で確認できるように、第二の部位１４は分離され、ネックに載り、重力の影響下においてその重量がシール部材３０をジャーのネック８に圧して、密な接触をもたらす。図１では、シール部材３０は、押圧されない状態である。
【００８４】
このとき、粉末供給エリアとジャー４との間に密閉連結装置２が配置されて、シール状態の接触を生じる。システムは、ジャー４の注入準備が整う。
【００８５】
密閉連結装置は、完全に分離される必要はない、すなわち、第一の部位１２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、最低位置にある必要はない。実際には、装置とジャーとの間のシールは、第二の部位１４の重量に起因して生じる。
【００８６】
しかしながら、フレキシブルなシール手段の圧力値の再現性を保証するため、第一の部位１２が収集ホッパー１０の上に載り、またはより具体的には、表面２７と２９とが接触することが確認され、従って、各ドッキング作業において等しいフレキシブルなシール手段の保持力に起因する力を保証する。また、この金属同士の接触は、さらなるシールをもたらす。
【００８７】
注入中に、粉末は収集ホッパー１０に流入し、続いて運搬パイプ１６に入り、ジャーのネック８に達する。ジャーに含まれていた空気は、換気経路、またはホッパーへの経路を通じて排出される。
【００８８】
粉末流は、ジャーのネック８に押圧されるシール部材３０と、支持リング１８と第二の部位１４との間のフレキシブルなシール手段４２と、ホッパー１０と支持リング１８との間の連結部４０とにより、シール状態で生じる。粉末の閉じ込めは、吸引システムを使うことなく、行われる。その結果、汚染されたフィルターの管理の問題は、もはや生じることがない。また、固定された部品でシールされるため、シール不良の危険性がない。
【００８９】
また、粉末の供給は、通常、振動シュート（図示せず）により行われる。フレキシブルなシール手段により行われる収集ホッパー１０とジャー４との間の機械的振動の伝達の吸収により、生じる振動はジャーには伝達されず、従って計量器にも伝達されない。計量ステップは歪まない。
【００９０】
また、ジャー４と密閉連結装置２との相対的な配置は、高い精度を要しない。必要なのは、ピンが肩部に対して分離することである。
【００９１】
従って、本発明による装置は、作業の高い安全性を提供し、維持が容易である。
【００９２】
第一の部位１２を上昇することによりジャーが離れ、第一の部位が、ある距離の移動後、ピン２４が肩部３２と接触し、これが第二の部位１４を持ち上げ、第二の部位はジャーのネックから離れる。第一の部位１２の上昇は、長い距離に亘って生じ、ジャーの第二の部位を十分に離すことが可能である。続いて、ジャーは計量器から撤収され、運搬機で運ばれる。
【００９３】
ピン２４と肩部３２との協働は、第二の部位１４がジャーのネック８に載っていない際に、第二の部位１４の支持を有利に可能とする。しかしながら、第二の部位１４を支持する強い張りのフレキシブルなシール手段４２の利用を想定することもできる。これは、密閉連結装置２の簡易化の利点を有する。しかしながら、この場合、フレキシブルなシール手段４２は全ての休止フェーズの間牽引ストレスを受け、その寿命を低減する可能性がある。
【００９４】
ここで、MOXペレットの製造を目的とする、ジャーの注入ステップを説明する。
【００９５】
MOXペレットの製造に用いる混合体は、PuO2、UO2、及びシャモットを含む。
【００９６】
注入作業は、以下のステップを含む。
−空のジャー４を計量するステップ、
−第二の部位がジャーのネック８に載り、ピン２４が肩部３２から分離するまで、可動式の部位IIを降下するステップ、
−空のジャー４と第二の部位１４とにより形成されるアセンブリを計量するステップ、
−シャモットを注入し、ジャーに入れられたシャモットの量が、同時に計量されるステップ、
−第二の部位１４がジャーのネック８から離れるように、部位IIを上昇させるステップ、
−シャモットを含むジャー４を計量し、シャモットの量が所望の値に一致する場合、PuO2及びUO2の注入に切り替え、そうでない場合は、シャモットの量が調整され、第二の部位１４が元の位置に戻るステップ、
−この後に、第二の部位がジャーのネックの位置に戻るステップ、
−続いて、PuO2及びUO2が加えられ、ジャーに入れられた酸化物の量が、同時に計量されるステップ、
−第二の部位１４がジャーのネック８から離れるように、部位IIを再度上昇させるステップ、
−シャモットと酸化物とを含むジャーが計量され、酸化物の量が所望の値に一致する場合、続いて、他の酸化物が注入され、そうでなければ、該酸化物の量が調整され、第二の部位１４が元の位置に戻るステップ、
−第二の部位１４がジャーのネックの位置に戻り、最後の酸化物がジャーに入れられ、ジャーに入れられた酸化物の量が同時に計量されるステップ、
−第二の部位１４がジャー４から離れるように、部位IIを再度上昇させるステップ、
−シャモットと酸化物とを含むジャー４を計量し、他の酸化物の量が所望の値と一致する場合、注入が終了し、そうでない場合は、該酸化物の量が調整され、第二の部位１４が元の位置に戻るステップ。
【００９７】
上述したように、粉末は、通常、振動シュートとして知られる振動運搬機により、タンクから密閉連結装置まで運ばれる。
【００９８】
注入率を一致させ、投与精度を保証するために、振動シュートは高速で稼働され、量Ｍ´＝Ｍ−Λ、Ｍは所望の粉末の量、Λは損失する粉末の微小量、の粉末を供給する。
【００９９】
計量器がＭ´の到達を検出すると、運搬機の制御システムは速度を低減して、計量器がＭの到達を検出するまで、中速に変わり、続いて低速に変わる。この時点で、振動シュートは停止する。
【０１００】
この振動シュートの制御の周期は、シャモット、PuO2及びUO2のタンクと収集ホッパーとを繋ぐ、各振動シュートと同様である。
【０１０１】
密閉連結装置の維持は、簡単である。従って、フレキシブルなシール手段４２の交換は容易である。実際には、回転により取り付けフランジ４６を第一の部位１２から外し、クランプ結合部４８、５０を外すことにより第二の部位１４及び取り付けフフランジ４６をフレキシブルなシール手段４２から分離するだけでよい。フランジ４６を第一の部位１２から外す前に、フランジ４６と第二の部位１４とが、例えば横断軸に沿って互いに近づけられた後に固定されることが好ましい。フレキシブルなシール手段４２は圧縮され、第二の部位１４の重さによる延長により損傷を受ける危険性がなくなる。
【０１０２】
続いて、フレキシブルなシール手段４２が放射性廃棄物として管理され、第二の部位１４及び取り付けフランジ４６は、新たなフレキシブルなシール手段４２に取り付けられ、続いて連結装置に配置される。
【０１０３】
図例における、第一の部位１２とフレキシブルな第二の部位１４との間の軸方向の停止手段は、形成が容易であり、信頼性高く動作する。しかしながら、例えば複数の部品の動作を含む、より複雑な停止手段が用いられてもよい。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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