(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成され、上記ガス流入孔の下流側の端部が上記ガス流出孔の内周面に開口する栓本体と、上記ガス流入孔内に設けられたヒューズ機構と、このヒューズ機構より下流側の上記ガス流入孔内に設けられたリセット部材と、上記ガス流出孔に閉位置と開位置との間を移動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く弁体とを備え、上記ヒューズ機構が、上記ガス流入孔を開いた開位置と、上記ガス流入孔を閉じた閉位置との間を移動可能であるヒューズ弁を有し、上記閉位置が上記開位置より上記ガス流入孔の下流側に設定され、上記リセット部材が、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを許容する許容位置と、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを阻止する阻止位置との間を移動可能とされ、上記弁体の上記開位置から閉位置への移動によって上記リセット部材が上記許容位置から上記阻止位置まで移動させられ、上記リセット部材の上記許容位置から上記阻止位置への移動に伴って上記ヒューズ弁が上記閉位置から開位置側へ移動させられるガス栓において、
上記ガス流入孔が、上記ヒューズ機構が設けられた上流側部分と、上記リセット部材が設けられた下流側部分とに区分され、上記上流側部分が上記ガス流出孔とほぼ平行に配置され、上記下流側部分が上記上流側部分及び上記ガス流出孔と交差するように配置され、 上記リセット部材が上記下流側部分で上記許容位置と上記阻止位置の間を直線的に移動し、
上記許容位置では、上記リセット部材の先端部が、上記リセット部材の移動方向と交差して配置された上記ガス流出孔の内周面に突出し、
上記阻止位置では、上記リセット部材の後端部が、上記リセット部材の移動方向と交差する方向にヒューズ機構と対向することを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記上流側部分の下流側の端部には、上記リセット部材の許容位置から阻止位置側への移動によって弾性的に変位させられる変位部材が設けられ、この変位部材には、上記変位に伴って上記ヒューズ弁に突き当たり、上記ヒューズ弁を上記閉位置から上記開位置側へのみ押す押圧部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁や床等に形成された貫通孔に挿入した状態で用いられる埋設型のガス栓、特にヒューズ機構を有するガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ヒューズ機構付きの埋設型ガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、ガス流入孔及びガス流出孔が形成された栓本体を有している。ガス流入孔及びガス流出孔は互いに直交する方向に延びており、ガス流入孔の下流側の端部がガス流出孔の内周面の上流側の端部に開口させられている。これによって、ガス流入孔とガス流出孔とが互いに連通させられている。
【０００３】
ガス流入孔の上流側の端部には、一次側ガス管が接続され、この一次側ガス管からガス流入孔にガスが供給される。一方、ガス流出孔の下流側の端部が開口する栓本体の外面には、プラグ部が形成されている。このプラグ部には、二次側ガス管がソケットを介して接続される。したがって、一次側ガス管から供給されるガスは、ガス流入孔からガス流出孔に流入し、さらにソケット及び二次側ガス管を介してガス機器に供給される。
【０００４】
ガス流出孔の内部には、弁体が設けられている。弁体は、閉位置と開位置との間を移動可能である。弁体が閉位置に位置しているときには、ガス流入孔の下流側の開口部、つまりガス流出孔の内周面におけるガス流入孔の開口部が弁体によって閉じられ、ガス流入孔とガス流出孔との間が弁体によって遮断される。これにより、ガス栓が閉状態になる。一方、弁体が閉位置から開位置に移動すると、弁体は、ガス流入孔の下流側の開口部を開く。この結果、ガス流入孔とガス流出孔とが連通し、ガス栓が開状態になる。
【０００５】
一方、ガス流入孔の内部には、ヒューズ機構が設けられている。ヒューズ機構は、ガスの流量が過剰になったときにガス流入孔を閉じるためのものであり、ヒューズ弁を有している。ヒューズ弁は、開位置と閉位置との間を移動可能であり、通常時には開位置に位置し、ガス流入孔を開いている。その一方、ガス流入孔内を流れるガスの流量が過剰になると、ヒューズ弁がガスによって開位置から閉位置まで移動させられる。ヒューズ弁が閉位置に移動すると、ガス流入孔が閉じられ、ガスの流通が遮断される。これによって、ガスの流れが止められる。
【０００６】
ヒューズ弁は、ガスの過剰流量状態が収まると、通常はばね等によって閉位置から開位置まで移動させられる。ところが、ヒューズ弁は、ガスの過剰流量状態が収まっても閉位置に留まってしまうことがある。ヒューズ弁が閉位置に留まると、ガス栓が使用不能になってしまう。
【０００７】
そこで、ガス流入孔の内部には、リセット部材が設けられている。リセット部材は、ヒューズ機構より下流側に配置されており、許容位置と阻止位置との間を移動可能になっている。リセット部材は、弁体が開位置に位置しているときには許容位置に位置している。その一方、弁体が開位置から閉位置まで移動するときには、弁体によって許容位置から阻止位置まで移動させられる。
【０００８】
いま、ヒューズ弁が閉位置に留まっているものとする。このときには、弁体が開位置に位置し、かつリセット部材が許容位置に位置している。したがって、弁体を開位置から閉位置まで移動させると、リセット部材が許容位置から阻止位置まで移動させられる。リセット部材は、許容位置から阻止位置への移動途中にヒューズ弁を閉位置から開位置側へ移動させる。ヒューズ弁は、一旦閉位置から開位置側へ移動すると、ばね等によって開位置まで移動させられる。これにより、ガス栓が元の状態に戻る。
【０００９】
上記構成のガス栓は、床又は壁に設けられた貫通孔内に挿入状態で配置される。この場合、ガス栓は、ガス流出孔の軸線が貫通孔の軸線と平行になるように配置される。したがって、ガス流入孔は、その長手方向を貫通孔の軸線と直交する方向に向けることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開平１−６５４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来のガス栓においては、ガス流入孔の内部にヒューズ機構及びリセット部材が設けられている。このため、ガス流入孔の長さが長くなり、これに対応してガス流入孔の長手方向における栓本体の寸法が大きくなる。ここで、ガス栓は、上記のように、ガス流入孔の長手方向が貫通孔の軸線と直交する方向、つまり径方向に向くように配置されている。このため、ガス流入孔の長手方向における栓本体の寸法が大きくなると、それに対応して床や壁に形成する貫通孔の直径を大きくしなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部にガス流入孔及びガス流出孔が形成され、上記ガス流入孔の下流側の端部が上記ガス流出孔の内周面に開口する栓本体と、上記ガス流入孔内に設けられたヒューズ機構と、このヒューズ機構より下流側の上記ガス流入孔内に設けられたリセット部材と、上記ガス流出孔に閉位置と開位置との間を移動可能に設けられ、上記閉位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を閉じ、上記開位置に位置しているときには、上記ガス流出孔の内周面における上記ガス流入孔の開口部を開く弁体とを備え、上記ヒューズ機構が、上記ガス流入孔を開いた開位置と、上記ガス流入孔を閉じた閉位置との間を移動可能であるヒューズ弁を有し、上記閉位置が上記開位置より上記ガス流入孔の下流側に設定され、上記リセット部材が、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを許容する許容位置と、上記ヒューズ弁が上記閉位置に移動することを阻止する阻止位置との間を移動可能とされ、上記弁体の上記開位置から閉位置への移動によって上記リセット部材が上記許容位置から上記阻止位置まで移動させられ、上記リセット部材の上記許容位置から上記阻止位置への移動に伴って上記ヒューズ弁が上記閉位置から開位置側へ移動させられるガス栓において、上記ガス流入孔が、上記ヒューズ機構が設けられた上流側部分と、上記リセット部材が設けられた下流側部分とに区分され、上記上流側部分が上記ガス流出孔とほぼ平行に配置され、上記下流側部分が上記上流側部分及び上記ガス流出孔と交差するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記上流側部分の下流側の端部には、上記リセット部材の許容位置から阻止位置側への移動によって弾性的に変位させられる変位部材が設けられ、この変位部材には、上記変位に伴って上記ヒューズ弁に突き当たり、上記ヒューズ弁を上記閉位置から上記開位置側へのみ押す押圧部が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成を有するこの発明によれば、ガス流入孔がガス流出孔と平行な上流側部分と、ガス流出孔と交差する方向に延びる下流側部分とに区分し、上流側部分にはヒューズ機構を配置し、下流側部分にはリセット部材だけを配置しているから、貫通孔の径方向におけるガス流入孔の長さを上流側部分の長さの分だけ短くすることができる。したがって、貫通孔の内径を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明の第１実施の形態を、弁体が閉位置に位置している状態で示す断面図である。
【図２】図２は、図１の要部の拡大断面図である。
【図３】図３は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置している状態で示す断面図である。
【図４】図４は、図３の要部の拡大断面図である。
【図５】図５は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置し、かつヒューズ弁が閉位置に位置している状態で示す断面図である。
【図６】図６は、図５の要部を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、この発明の第２実施の形態を、弁体が閉位置に位置している状態で示す断面図である。
【図８】図８は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置している状態で示す断面図である。
【図９】図９は、同実施の形態を、弁体が開位置に位置し、かつヒューズ弁が閉位置に位置している状態で示す断面図である。
【図１０】図１０は、同実施の形態において用いられている力伝達部材を示す図であって、図１０（Ａ）はその平面図、図１０（Ｂ）はその側面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１は、埋設型のガス栓にこの発明を適用したものであり、床Ｆに形成された断面円形の貫通孔Ｆａ内に配置される。勿論、この発明は、壁に形成される貫通孔内に配置される埋設型ガス栓にも適用可能である。
【００１６】
ガス栓１は、取付部材２を有している。取付部材２は、上部（以下、上下左右は図面上における上下左右を意味するものとする。勿論、この発明はそれらの方向に限定されるものではない。）が開口した容器状をなしており、上端部にはフランジ部２ａが形成されている。このフランジ部２ａは、貫通孔Ｆａに隣接する床Ｆの上面に押し付けられている。そして、その状態で取付部材２が床Ｆに固定されている。取付部材２の開口部及びフランジ部２ａは、化粧蓋Ｌによって閉じられている。取付部材２の底部の左端部には、当該底部を上下に貫通する挿通孔２ｂが形成されている。
【００１７】
取付部材２には、ガス栓１の栓本体３が着脱可能に取り付けられている。栓本体３は、互いに別体である本体部３Ａと接続部３Ｂとによって構成されている。本体部３Ａと接続部３Ｂとは一体に形成してもよい。つまり、栓本体３を複数の部分に分けることなく、栓本体３全体を一体に形成してもよい。
【００１８】
本体部３Ａは、第１部分３Ｃ、第２部分３Ｄ及び第３部分３Ｅを有している。第１部分３Ｃは、その長手方向を上下方向に向けて配置されており、挿通孔２ｂに挿通されている。第２部分３Ｄは、その長手方向を左右方向に向けて配置されており、その長手方向の中央部が第１部分３Ｃの上端部に一体に設けられている。第３部分３Ｅは、その長手方向を上下方向に向けて配置されており、その下端部が第２部分３Ｄの右端部に一体に設けられている。
【００１９】
接続部３Ｂは、その長手方向を上下方向に向けて配置されている。接続部３Ｂの上端部は、本体部３Ａの第１部分３Ｃの下端部に取り付けられている。
【００２０】
本体部３Ａの第１部分３Ｃ及び接続部３Ｂには、第１孔部（ガス流入孔の上流側部分）４が形成されている。第１孔部４は、接続部３Ｂの長手方向（上下方向）に沿ってその下端面から第１部分３Ｃの上端部まで延びている。
【００２１】
本体部３Ａの第２部分３Ｄには、第２孔部（ガス流入孔の下流側部分）５が形成されている。この第２孔部５は、第２部分３Ｄの長手方向（左右方向）に沿ってその左端面から右端部まで延びている。第２孔部５の左端開口部は、蓋体６によって閉じられている。第２孔部５の右端部には、小径部５ａが形成されている。
【００２２】
第２孔部５の内周面には、第１孔部４の上端部が開口させられている。したがって、第１孔部４と第２孔部５とは、互いに連通しており、第１孔部４及び第２孔部５によってガス流入孔７が構成されている。換言すれば、ガス流入孔７は、上下方向、つまり貫通孔Ｆａの軸線と平行な方向に延びる第１孔部４と、左右方向、つまり第１孔部４及び貫通孔Ｆａの軸線と直交する方向に延びる第２孔部５とに区分されているのである。
【００２３】
第１孔部４の下端部（ガス流入孔７の上流側の端部）には、フレキシブルガス管用の接続装置８が設けられている。この接続装置８によりフレキシブルガス管からなる一次側ガス管（図示せず）がガス流入孔７に接続されている。そして、一次側ガス管からガス流入孔７にガスが供給される。接続装置８は、周知のものであるので、その構造の詳細な説明は省略する。ガス流入孔７には、鉄製のガス管等の剛性を有するガス管を接続してもよい。その場合には、接続装置８に代えて他の接続手段、例えば螺合等の接続手段が採用される。
【００２４】
本体部３Ａの第３部分３Ｅには、ガス流出孔９が形成されている。このガス流出孔９は、上下方向（第３部分３Ｅの長手方向）に沿ってその下端面から上端面まで延びている。ガス流出孔９の下端開口部は、蓋体１０によって閉じられている。ガス流出孔９の下端部（上流側の端部）の内周面には、第２孔部５の小径部５ａ（ガス流入孔７の下流側の端部）が開口させられている。したがって、ガス流出孔９は、ガス流入孔７と連通しており、一次側ガス管から供給されるガスがガス流入孔７を通ってガス流出孔９の下端部に流入する。
【００２５】
第３部分３Ｅには、球体１１がその一部をガス流出孔９の内部に突出させた状態で埋設されている。この球体１１は、第２孔部５と対向するように、つまり第２孔部５の延長上に位置するように配置されている。球体１１は、必ずしもそのように配置する必要がなく、第２孔部５の開口部からガス流出孔９の周方向へ離間した箇所であれば、他の箇所に配置してもよい。
【００２６】
ガス流出孔９の上端部（下流側の端部）には、上方へ向かって縮径するテーパ状の弁座９ａが形成されている。また、ガス流出孔９の上端部が開口する第３部分３Ｅの上部には、プラグ部１２がその軸線をガス流出孔９の軸線と一致させた状態で形成されている。このプラグ部１２は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｓ  ２１２０によって規定された形状、寸法を有している。
【００２７】
ガス流出孔９の内部には、主弁体（弁体）１３及び副弁体１４がガス流出孔９の長手方向へ摺動可能に設けられている。主弁体１３は、ガス流出孔９の上流側に配置されている。副弁体１４は、主弁体１３よりガス流出孔９の下流側に配置されている。主弁体１３は、第１ばね１５Ａによって常時上方へ付勢されており、主弁体１３の上端面が副弁体１４の下端面に押し付けられている。これにより、主弁体１３と副弁体１４とが、通常時は一緒に上下方向へ移動するようになっている。
【００２８】
主弁体１３及び副弁体１４が第１ばね１５Ａによって上方へ移動させられると、図１に示すように、副弁体１４の上端部に形成された弁部１４ａが弁座９ａに着座する。すると、主弁体１３及び副弁体１４がそれ以上上方へ移動することができなくなって停止する。このときの主弁体１３及び副弁体１４の位置が閉位置である。主弁体１３が閉位置に位置すると、主弁体１３の外周面がガス流出孔９の内周面における小径部５ａの開口部（ガス流入孔７の開口部）を覆う。これにより、ガス流入孔７とガス流出孔９との間が主弁体１３によって遮断され、ガス栓１が閉状態になる。
【００２９】
主弁体１３には、スリット１３ａが形成されている。このスリット１３ａには、ガス流出孔９の内周面から突出した球体１１の一部が上下方向へは相対移動可能に、主弁体１３の周方向へは移動不能に係合している。したがって、主弁体１３は、上下方向へは移動可能であるが、周方向へは回動不能である。これにより、主弁体１３の周方向の位置が一定に維持され、主弁体１３が閉位置に移動したときには、主弁体１３の外周面がガス流入孔７の開口部を確実に覆うように構成されている。
【００３０】
また、副弁体１４が閉位置に位置しているときには、上記のように、副弁体１４の弁部１４ａが弁座９ａに着座する。これによって、ガス流出孔９が閉じられ、ガス栓１の閉状態がより高度に保たれる。
【００３１】
図３及び図５に示すように、プラグ部１２にソケットＳが外挿されると、ソケットＳの内部に設けられた押しロッドＳａが副弁体１４の弁部１４ａを下方へ押し、副弁体１４及び主弁体１３を第１ばね１５Ａの付勢力に抗して閉位置から下方へ移動させる。ソケットＳが所定の接続位置、つまりプラグ部１２に接続固定される位置まで外挿されると、ソケットＳが停止し、それに伴って主弁体１３及び副弁体１４が停止する。このときの主弁体１３及び副弁体１４の位置が開位置である。主弁体１３が開位置に位置すると、ガス流出孔９の内周面におけるガス流入孔７（小径部５ａ）の開口部が開かれる。この結果、ガス流入孔７とガス流出孔９とが連通し、ガス流入孔７からガス流出孔９にガスが流入する。しかも、副弁体１４が開位置に位置しているときには、その弁部１４ａが弁座９ａから下方へ離間してガス流出孔９を開いている。したがって、ガス流出孔９に流入したガスは、ソケットＳ及びそれに接続された二次側ガス管（図示せず）を介してガス器具に供給される。
【００３２】
主弁体１３が閉位置から開位置側へ向かって所定距離だけ移動した後は、主弁体１３が第１ばね１５Ａに加えてもう一つの第１ばね１５Ｂによっても開位置側から閉位置側へ向かって付勢される。これは、ソケットＳをプラグ部１２から取り外したときに、主弁体１３を開位置から閉位置側へ確実に移動させるためのものである。第１ばね１５Ａだけで主弁体１３を閉位置から開位置側へ十分に移動させることができるときには、第１ばね１５Ｂは不要である。なお、ソケットＳは、化粧蓋Ｌに設けられた操作片Ｌａを下方へ押すことによってプラグ部１２から取り外すことができる。この構造は、周知であるのみならず、この発明との関連もないのでその詳細な説明を省略する。
【００３３】
二つの第１ばね１５Ａ，１５Ｂを設けているにも関わらず、ソケットＳをプラグ部１２から取り外したときに、何らかの事故によって主弁体１３が閉位置に留まったり、開位置への移動途中に止まってしまうことがある。そのような場合でもガスがガス流出孔９から流出することを防止するために、主弁体１３と副弁体１４との間には第２ばね１６が設けられている。第２ばね１６は、副弁体１４を常時閉位置側へ付勢している。したがって、主弁体１３が閉位置において又は開位置に達する以前に止まってしまったとしても、副弁体１４が第２ばね１６によって弁座９ａに着座させられる。よって、ガスがガス流出孔９から漏れることを確実に防止することができる。なお、第２のばね１６の付勢力は、主弁体１３及び副弁体１４が閉位置と開位置との間のいずれの位置に位置しているときにおいても、第１のばね１５Ａの付勢力より弱くなっているように設定されている。したがって、主弁体１３が第２のばね１６によって閉位置側から開位置側へ移動させられることはない。
【００３４】
図２、図４及び図６に示すように、ガス流入孔７の上流側部分である第１孔部４の内部には、ヒューズ機構２０が設けられている。ヒューズ機構２０は、ガス流入孔７内のガスの流量が過剰になったときに、ガス流入孔７を緊急に閉じるためのものであり、ケーシング２１を有している。ケーシング２１は、筒状をなしており、その軸線を第１孔部４の軸線と一致させた状態で第１孔部４に嵌合固定されている。ケーシング２１の外周面と第１孔部４の内周面との間は、Ｏリング等のシール部材２２によって閉じられている。したがって、ガス流入孔７のうちのケーシング２１が設けられた部位においては、ガスがケーシング２１内を流れる。
【００３５】
ケーシング２１の内部には、ヒューズ弁２３が上下方向へ移動可能に設けられている。ヒューズ弁２３は、軸部２３ａ及び弁部２３ｂを有している。軸部２３ａは、その軸線をケーシング２１の軸線と一致させた状態で配置されている。軸部２３ａの上下の両端部は、ケーシング２１の上下の両端部に設けられたガイド孔２１ａ，２１ｂに上下方向へ摺動可能に挿通されている。弁部２３ｂは、軸部２３ａの中間部に一体に設けられている。弁部２３ｂは、コイルばね等からなるヒューズばね２４によって下方へ付勢されている。そして、図２及び図４に示すように、ケーシング２１の下端部に設けられた受け部２１ｃに突き当たって停止している。このときのヒューズ弁２３の位置が開位置である。ヒューズ弁２３が開位置に位置しているときには、ガスがガス流入孔７及びケーシング２１内を所定の流量をもって流通可能である。
【００３６】
ヒューズ弁２３をヒューズばね２４の付勢力に抗して開位置から所定の位置まで上方へ移動させると、図６に示すように、弁部２３ｂがケーシング２１の内周面に形成されたテーパ状の弁座２１ｄに着座して停止する。このときのヒューズ弁２３の位置が閉位置である。ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座することによってガス流入孔７が閉じられる。したがって、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座すると、主弁体１３及び副弁体１４が開位置に位置していたとしても、ガスがガス流出孔９から外部に流出することがない。
【００３７】
ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、軸部２３ａの上端部が第１孔部４の上端部を通過して第２孔部５内に所定の距離だけ突出している。軸部２３ａの上端面は、軸部２３ａの軸線と直交する平面によって形成されているが、軸部２３ａの軸線上に曲率中心を有する球面又は円弧面その他の上方に向かって突出する凸曲面によって構成してもよい。
【００３８】
ガス流入孔７内をガスが流れているときには、ヒューズ弁２３より上側の圧力が下側の圧力より低くなっており、その差圧によってヒューズ弁２３が上方へ押される。ガス流入孔７内を流れるガスの流量が所定の流量を越えて過流量状態になると、差圧に起因する上方への押圧力により、ヒューズ弁２３がその自重及びヒューズばね２４の付勢力に抗して上方へ移動させられて弁座２１ｄに着座する。換言すれば、ヒューズばね２４の付勢力は、ガス流入孔７内のガスの流量が所定の流量を越えたときのガスの押圧力とヒューズ弁２３の自重との差に等しい大きさに設定されている。なお、過流量状態時の差圧による押圧力とヒューズ弁２３の自重とを等しくする場合には、ヒューズばね２４が不要である。ただし、ガス流入孔７の長手方向が水平方向を向くようにガス栓１が配置される場合には、ヒューズばね２４が必須である。そのような場合には、ヒューズ弁２３の自重が閉位置から開位置側へ移動させる力として作用しないからである。
【００３９】
第２孔部５の内部には、リセット部材２５が左右方向（第２孔部５の長手方向）へ摺動可能に設けられている。リセット部材２５の右端部には、小径の軸状をなす当接部２５ａが一体に設けられている。この当接部２５ａは、第２孔部５の小径部５ａに摺動可能に挿入されている。ただし、小径孔部５ａの内周面と当接部２５ａの外周面との間の周方向における１ないし複数個所には、隙間（図示せず）が形成されている。そして、この隙間を通ってガスが抵抗なく流れることができるようになっている。
【００４０】
リセット部材２５は、リセットばね２６によって常時右方へ付勢されている。それにより、主弁体１３が閉位置に位置しているときには、図２に示すように、軸部２５ａの先端部が主弁体１３の外周面に突き当たり、リセット部材２５が停止している。このときのリセット部材２５の位置が阻止位置である。リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、リセット部材２５の左端面がヒューズ弁２３の軸部２３ａより左側に位置している。したがって、ヒューズ弁２３が上方へ移動すると、軸部２３ａの上端面がリセット部材２５に突き当たる。しかも、軸部２３ａは、弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座する前にリセット部材２５に突き当たる。したがって、リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、ヒューズ弁２３が上方へ移動したとしても弁座２１ｄに着座することがない。
【００４１】
図４及び図６に示すように、主弁体１３が開位置に移動すると、小径部５ａの開口部を覆っていた主弁体１３の外周面が小径部５ａから下方へ離間する。したがって、当接部２５ａが小径部５ａ内を右方へ移動可能になり、リセット部材２５がリセットばね２６によって右方へ移動させられる。リセット部材２５の右端面が第２孔部５の内周面に形成された当接面５ｂに突き当たると、リセット部材２５がそれ以上右方へ移動することができなくなって停止する。このときのリセット部材２５の位置が許容位置である。リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、リセット部材２５の左端面がヒューズ弁２３の軸部２３ａより右側に位置している。したがって、ヒューズ弁２３は、その弁部２３ｂが弁座２１ｄに着座するまで上方へ移動可能である。
【００４２】
上記のように、リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、当接部２５ａの先端部が小径部５ａからガス流出孔９内に突出している。ガス流出孔９内に突出した当接部２５ａの先端部には、第１カム面２５ｂが形成されている。この第１カム面２５ｂは、上方へ向かうにしたがって右方へ向かう右上がりの傾斜面として形成されている。しかも、主弁体１３が開位置から閉位置側へ移動するときには、主弁体１３が第１カム面２５ｂに突き当たるように配置されている。したがって、主弁体１３が開位置から閉位置側へ移動すると、主弁体１３が第１カム面２５ｂに突き当たることにより、リセット部材２５がリセットばね２６の付勢力に抗して許容位置から阻止位置まで移動させられる。
【００４３】
上記のように、リセット部材２５が阻止位置に位置しているときには、リセット部材２５の後端部の下部がヒューズ弁２３の軸部２３ａと上下に対向している。リセット部材２５の軸部２３ａとの対向部分には、第２カム部２５ｃが形成されている。この第２カム部２５ｃは、左方へ向かうにしたがって上方へ向かう左上がりの傾斜面として形成されている。しかも、第２カム部２５ｃは、ヒューズ弁２３が閉位置に位置している状態において、リセット部材２５が許容位置から阻止位置まで移動するときに軸部２３ａの上端面に突き当たるように配置されている。したがって、リセット部材２５が許容位置から阻止位置側へ移動すると、第２カム部２５ｃが軸部２３ａを下方へ向かって押し、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させる。よって、ヒューズ弁２３の弁部２３ｂが弁座２１ｄに食い付いてヒューズ弁２３が閉位置に留まっていたとしても、主弁体１３が開位置から閉位置まで移動することによって、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させることができる。ヒューズ弁２３が閉位置から下方へ移動すると、その後はヒューズばね２４によって開位置まで戻される。
【００４４】
上記構成のガス栓１においては、ガス流入孔７全体がガス流出孔９と直交する方向に延びることなく、ガス流出孔９と平行に延びる第１孔部４と、ガス流出孔９と直交する方向に延びる第２孔部５とに区分されている。そして、ガス流出孔９と直交する方向に延びる第２孔部５には、リセット部材２５が配置されているだけであり、ヒューズ機構２０はガス流出孔９と平行に延びる第１孔部４に配置されている。したがって、第２孔部５の長手方向における栓本体３の長さ、つまり貫通孔Ｆａ径方向における栓本体３の長さを短くすることができ、その分だけ貫通孔Ｆａの内径を小さくすることができる。
【００４５】
特に、床Ｆの厚さが厚い場合には、従来のガス栓であるとガス流入孔の上流側の開口部が貫通孔の内周面と対向する。このため、ガス流入孔の開口部と貫通孔の内周面との間には、ガス管を接続するためのスペースが必要になり、その分だけ貫通孔の内径をさらに大きくしなければならなくなる。この点、ガス栓１においては、ガス流入孔７が貫通孔Ｆａの軸線と平行に延びており、ガス流入孔７の上流側の開口部が貫通孔Ｆａの内周面と対向することがない。したがって、貫通孔Ｆａの内周面と栓本体３との間にガス管を接続するためのスペースが不要である。よって、貫通孔Ｆａの内径を小さくすることができる。
【００４６】
図７〜図１０は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓１′においては、図７〜図９に示すように、リセット部材２５とヒューズ弁２３の軸部２３ａとの間に押圧補助部材２７が設けられている。
【００４７】
図１０に示すように、押圧補助部材２７は、筒部２７ａを有している。この筒部２７ａは、その軸線を第１孔部４の軸線と一致させた状態で第１孔部４の上端部（下流側の端部）に配置されている。筒部２７ａの上端面は、第１孔部４の上端縁と上下方向において同一位置か若干下側に位置させられている。筒部２７ａの下端部には、環状突出部２７ｂが形成されている。この環状突出部２７ｂは、第１孔部４の下流側の端部に形成された環状の挟持面４ａとケーシング２１の上端面とによって挟持されている。これにより、押圧補助部材２７が第１孔部４の上端部に固定されている。
【００４８】
筒部２７ａの上端面には、当該上端面から上方に起立する当接板部２７ｃが一体に設けられている。この当接板部２７ｃは、筒部２７ａの左側の端部に配置されており、第２孔部５の左端部を閉じる蓋体６の右端面に接触している。これにより、押圧補助部材２７が左方へ移動することが阻止されている。
【００４９】
筒部２７ａの上端面には、変位部（変位部材）２７ｄが設けられている。変位部２７ｄは、筒部２７ａの右端部に配置されており、左方へ向かうにしたがって上方へ向かうよう左上がりに傾斜させられている。変位部２７ｄは、ほぼ水平になるまで反時計方向へ回動変位可能である。このような回動変位は、変位部２７ｄの基端部が弾性変形することによって達成される。したがって、水平になった変位部２７ｄを自由に挙動することができるようにすると、変位部２７ｄはそれ自体の弾性によって元の傾斜状態に戻る。
【００５０】
変位部２７ｄは、第２孔部５内に突出している。しかも、変位部２７ｄは、主弁体１３が開位置に位置するとともに、リセット部材２５が許容位置に位置しているときには、第２カム面２５ｃにほぼ接触している。つまり、第２カム面２５ｃに接触するか、僅かに左方へ離間している。したがって、主弁体１３が開位置から閉位置側移動し、それに伴ってリセット部材２５が許容位置から阻止位置側へ移動すると、変位部２７ｄが第２カム面２５ｃによって左方へ押され、水平な状態になるまで反時計方向へ回動させられる。勿論、主弁体１３が開位置に移動するとともに、リセット部材２５が許容位置に移動すると、変位部２７ｄがそれ自体の弾性によって元の状態に戻る。
【００５１】
変位部２７ｄの先端部（上端部）には、押圧部２７ｅが形成されている。押圧部２７ｅは、変位部２７ｄの上端部を円弧状に巻回することによって形成されている。しかも、押圧部２７ｅは、ヒューズ弁２３の軸部２３ａの上端面の上方に位置するように配置されており、押圧部２７ｅを構成する円弧面の曲率中心は、軸部２３ａの軸線及び第２孔部５の軸線と直交する線、又はその線上と平行な線上に配置されている。さらに、押圧部２７ｅは、ヒューズ弁２３が閉位置に位置しているときには、押圧部２７ｅの下部が軸部２３ａの上端面にほぼ接触するように配置されている。つまり、軸部２３ａの上端面に接触するか、僅かに上方に離間するように配置されている。したがって、ヒューズ弁２３が閉位置に位置している状態において、変位部２７ｄがリセット部材２５によって反時計方向へ回動させられると、押圧部２７ｅが軸部２３ａの上端面に突き当たり、ヒューズ弁２３を閉位置から下方へ移動させる。なお、その他の構成は、上記実施の形態と同様であり、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
この実施の形態のガス栓１′においては、軸部２３ａを下方へ押す押圧部２７ｅが円弧状をなしているので、軸部２３ａを下方へ押すときに、軸部２３ａが折れ曲がることを防止することができる。すなわち、先の実施の形態のガス栓１においては、傾斜面からなる第２カム面２５ｃが軸部２３ａの上端面に直接接触しているので、第２カム面２５ｃは、軸部２３ａを下方へ押すと同時に左方へも押す。この左方への押圧力により、軸部２３ａの上端部が左側に折り曲げられるおそれがある。しかるに、この実施の形態のガス栓１′においては、軸部２３ａの上端面を下方へ押す押圧部２７ｅが円弧状をなしており、その曲率中心が軸部２３ａの軸線と直交する線又はその線と平行な線上に配置されているので、押圧部２７ｅは軸部２３ａを下方へ押すだけであり、左方へ押すことがない。したがって、軸部２３ａが左側に折れ曲がるような事態を確実に防止することができる。
【００５３】
ここで、押圧部２７ｅは、変位部２７ｄが反時計方向へ回動するのに伴って軸部２３ａの上端面上を左方へ向かって摺動する。この結果、押圧部２７ｅと軸部２３ａの上端面との間に摩擦抵抗が発生する。しかし、この摩擦抵抗は、第２カム面２５ｃが軸部２３ａを直接左方へ押すときの押圧力より大幅に小さい。したがって、軸部２３ａが摩擦抵抗によって左側に折り曲げられることはない。
【００５４】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、種々の変形例を採用可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第１孔部４内にケーシング２１を設け、このケーシング２１にヒューズ弁２３を設けているが、ヒューズ弁２３を第１孔部４に直接設けてもよい。その場合には、ヒューズ弁２３の弁部２３ｂが着座する弁座を第１孔部４の内周面に形成する。さらに、ヒューズ機構２０に代えて他の周知のヒューズ機構を採用してもよい。
また、上記の実施の形態においては、変位部材としての変位部２７ｄを押圧補助部材２７の一部として設けているが、変位部２７ｄだけ変位部材とし、その基端部を第１孔部４の上端部、つまり第１孔部４と第２孔部５との交差部、若しくはその近傍に固定し、先端部（上端部）を第２孔部５に突出させてもよい。
さらに、上記の実施の形態においては、変位部２７ｄの先端部を円弧状に巻回することによって押圧部２７ｅを形成しているが、押圧部２７ｅを平板状に形成してもよい。その場合には、平板状をなす押圧部２７ｅが閉位置に位置しているヒューズ弁２３の軸部２３ａの上端面に面接触するように、変位部２７ｄの先端部をほぼ水平になるように折り曲げることによって押圧部２７ｅが形成される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
この発明に係るガス栓は、床や壁に形成された貫通孔内に配置される埋設型ガス栓、それもヒューズ機構を有するガス栓として利用可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１    ガス栓
１′  ガス栓
３    栓本体
４    第１孔部（ガス流入孔の上流側部分）
５    第２孔部（ガス流入孔の下流側部分）
７    ガス流入孔
９    ガス流出孔
１３    主弁体（弁体）
２０    ヒューズ機構
２３    ヒューズ弁
２５    リセット部材
２７ｄ    変位部（変位部材）
２７ｅ    押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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