(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の導電性部材間に介在されるガスケットであって、導電性金属からなる基板の厚さ方向両面に、それぞれゴム状弾性材料からなり前記導電性部材の対向面と密接可能な弾性膜が被着された構造を備え、前記基板の外縁部が一方の導電性部材側へ屈曲されてこの一方の導電性部材の外側面に沿って延びる外側遮蔽縁と、前記基板の内縁部が他方の導電性部材側へ屈曲されてこの他方の導電性部材の内側面に沿って延びる内側遮蔽縁を有することを特徴とする電磁波シールドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁波シールドガスケットに係り、詳しくは、導電性部材の間隙に介在されて流体の漏れや異物の侵入を防止するガスケットにおいて、前記間隙を通過しようとする電磁波ノイズを遮蔽する機能を与えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば図３に示すように、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロック、あるいはシリンダブロックとオイルパンなど、互いに結合される第一部材１１０と第二部材１２０の間に気密性の維持のために介装されるガスケット１００は、弾性変形可能な金属製の基板１０１の両面を、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる弾性膜１０２，１０３でコーティングしたメタル・ラバー複合材料からなるものが使用されている。
【０００３】
この種のガスケット１００は、塑性加工によって厚さ方向両側へ交互に突出形成された、連続した複数のシールビード１００ａ〜１００ｄを有し、このシールビード１００ａ〜１００ｄが弾性膜１０２，１０３で第一部材１１０と第二部材１２０に密接されることによって、密封機能を発揮するものである（例えば下記の特許文献１，２参照）。
【０００４】
ところで近年は、ハイブリッド自動車や電気自動車の普及に伴い、自動車には多くの電子機器や電気機器が搭載されているが、この電子機器等から発生する電磁波ノイズＥＭＩ（electro-magnetic interference）の放射強度が大きい場合は、周囲の機器の電子回路の破壊や誤動作などの悪影響を及ぼすおそれがあるので、電子機器等のケーシングに用いられるガスケットには、ダストや水等に対する密封性に加えて、良好な電磁波シールド性が求められる。
【０００５】
しかしながら、図３に示すようなガスケット１００では、例えば第一部材１１０が電子機器を収納する筐体、第二部材１２０がこの第一部材１１０の開口部を塞ぐように結合される蓋体である場合、第一部材１１０と第二部材１２０及びガスケット１００の基板１０１が導電性を有する金属からなるものであっても、シールビード１００ａ〜１００ｄは、第一部材１１０と第二部材１２０に対して電気絶縁性の弾性膜１０２，１０３で密接しており、すなわちシールビード１００ａ〜１００ｄでは、第一部材１１０と第二部材１２０と基板１０１の間に、内部空間Ｓに収納された電子機器から発生する電磁波ノイズＥＭＩの透過を許容する弾性膜１０２，１０３による電磁的隙間が存在しており、このため電磁波シールド性に乏しいものであった。
【０００６】
またこの種のメタル・ラバー複合材料からなるガスケットにおいて、下記の特許文献３のように、ダストや水等に対するシール部にのみ弾性膜を形成し、他の部分では導電性金属からなる基板を、導電性金属からなる相手部材に金属接触させて電気的に導通させることによって電磁波シールド性を確保したものがあるが、弾性膜の接触によるシール部と基板の金属接触による電磁波シールド部の双方を形成する必要があるため、ガスケットの幅が広くなってしまうことは避けられず、しかも、螺子などの締結力による厚さ方向の圧縮反力も大きくなってしまうといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２３９５２号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０３５９号公報
【特許文献３】特開平１１−２７４７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、メタル・ラバー複合材料からなるガスケットにおいて、ガスケットの幅の増大や圧縮反力の増大を来たすことなく電磁波シールド性を与えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る電磁波シールドガスケットは、一対の導電性部材間に介在されるガスケットであって、導電性金属からなる基板の厚さ方向両面に、それぞれゴム状弾性材料からなり前記導電性部材の対向面と密接可能な弾性膜が被着された構造を備え、前記基板の外縁部が一方の導電性部材側へ屈曲されてこの一方の導電性部材の外側面に沿って延びる外側遮蔽縁と、前記基板の内縁部が他方の導電性部材側へ屈曲されてこの他方の導電性部材の内側面に沿って延びる内側遮蔽縁を有するものである。
【００１０】
上記構成において、ゴム状弾性材料からなる弾性膜は、導電性部材の対向面と密接されることによって、ダストや水等に対する密封性を奏するものであり、基板は弾性変形によってその反力で前記導電性部材に対する弾性膜の密接力を与えるものであると共に、導電性金属からなることによって電磁波ノイズの透過を遮蔽するものである。また、外側遮蔽縁及び内側遮蔽縁は、導電性部材と基板の間に介在する電気絶縁性の弾性膜による電磁的隙間をその外側及び内側から覆うように延びる前記基板の一部によって、前記電磁的隙間を透過しようとする電磁波ノイズ又は前記電磁的隙間を透過した電磁波ノイズを遮蔽するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電磁波シールドガスケットによれば、電磁波ノイズの透過を遮蔽する基板の外縁部及び内縁部を互いに反対側へ屈曲して外側遮蔽縁及び内側遮蔽縁を形成した構成によって、ガスケットの幅の増大や圧縮反力の増大を来たすことなくシール性及び電磁波シールド性を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る電磁波シールドガスケットの好ましい実施の形態を示す装着状態の断面図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールドガスケットの好ましい他の実施の形態を示す装着状態の断面図である。
【図３】従来のガスケットの一例を示す装着状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る電磁波シールドガスケットの好ましい実施の形態について、図１を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施例に係るガスケット１は、導電性を有する金属などからなり内部空間Ｓに不図示の電子機器などが収納された筐体などの第一導電性部材２と、導電性を有する金属などからなり前記第一導電性部材２の開口部を塞ぐように配置されて不図示の螺子などで結合される蓋体などの第二導電性部材３との間に介装されるものである。なお、第一導電性部材２は請求項１に記載された一方の導電性部材に相当するものであり、第二導電性部材３は請求項１に記載された他方の導電性部材に相当するものである。
【００１５】
そしてこのガスケット１は、弾性変形可能な導電性金属からなる基板１１の両面に、ゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなる弾性膜１２，１３がコーティングされた構造を備え、すなわちメタル・ラバー複合材料からなるものであって、塑性加工（プレス成形）によって厚さ方向両側へ交互に突出形成された、連続した複数のシールビード１ａ〜１ｄを有する。このうち、最も内側のシールビード１ａと、内側から３番目のシールビード１ｃは第一導電性部材２側へ凸の屈曲形状、内側から２番目のシールビード１ｂと最も外側（内側から４番目）のシールビード１ｄは第二導電性部材３側へ凸の屈曲形状に形成されている。
【００１６】
また、基板１１の内縁部１１ａは、第二導電性部材３側へ屈曲されてこの第二導電性部材３の内側面３ａに沿って延びることにより、内側遮蔽縁１ｅとなっており、基板１１の外縁部１１ｂは、第一導電性部材２側へ屈曲されてこの第一導電性部材２の外側面２ａに沿って延びることにより、外側遮蔽縁１ｆとなっている。すなわち、内側遮蔽縁１ｅと外側遮蔽縁１ｆの間の内法の幅寸法ｗは、第一導電性部材２及び第二導電性部材３の厚さ寸法ｔと同等もしくはそれより僅かに大きく、また、内側遮蔽縁１ｅ及び外側遮蔽縁１ｆの高さは、第一導電性部材２と第二導電性部材３の間の隙間Ｇより高いものとなっている。
【００１７】
なお、この形態では、弾性膜１２，１３は内側遮蔽縁１ｅ及び外側遮蔽縁１ｆを含む基板１１の両面の全域に被着されている。
【００１８】
以上のように構成された本発明の実施の形態のガスケット１は、第一導電性部材２と第二導電性部材３の対向面２ｂ，３ｂ間に介装されると共に、前記第一導電性部材２と第二導電性部材３を不図示の螺子を介して結合することによって、前記対向面２ｂ，３ｂ間で圧縮され、すなわちシールビード１ａ〜１ｄが適当に変形を受けた状態で、その反力によって、最も内側のシールビード１ａと３番目のシールビード１ｃが、これを覆う一方の弾性膜１２において第一導電性部材２の対向面２ｂに密接し、内側から２番目のシールビード１ｂと最も外側のシールビード１ｄが、これを覆う他方の弾性膜１３において第二導電性部材３の対向面３ｂに密接し、これによって外部（図１における右側）からのダストや水等が、電子機器などが収納された内部空間Ｓに浸入するのを防止する高い密封性を奏するものである。
【００１９】
導電性金属からなる基板１１は、第一導電性部材２と第二導電性部材３の対向面２ｂ，３ｂ間で圧縮方向へ弾性変形を受けることによって、その反力で弾性膜１２，１３に第一導電性部材２及び第二導電性部材３に対する密接力を与えるものであると共に、内部空間Ｓに存在する電子機器で発生する電磁波ノイズＥＭＩの透過を遮蔽するものである。
【００２０】
そして内側遮蔽縁１ｅは、シールビード１ｂ，１ｄにおいて第二導電性部材３と基板１１の間に介在する弾性膜１３による電磁的隙間を、その内側から覆う壁のように延びる基板１１の内縁部１１ａによって、内部空間Ｓに存在する電子機器で発生して前記弾性膜１３による電磁的隙間を透過しようとする電磁波ノイズＥＭＩを、シールビード１ｂの内側で遮蔽し、周囲の電子回路などへの悪影響を抑制するものである。
【００２１】
また、内部空間Ｓに存在する電子機器で発生した電磁波ノイズＥＭＩの一部は、シールビード１ａ，１ｃにおいて第一導電性部材２と基板１１の間に介在する弾性膜１２による電磁的隙間を透過するが、外側遮蔽縁１ｆは、この透過した電磁波ノイズΔＥＭＩを、前記弾性膜１２による電磁的隙間をその外側から覆う壁のように延びる基板１１の外縁部１１ｂによって遮蔽し、周囲の電子回路などへの悪影響を抑制するものである。
【００２２】
しかも、図１に示す実施の形態によれば、外側遮蔽縁１ｆは、下側（筐体である第一導電性部材２側）へ向けて屈曲された形状であるため、もし外側遮蔽縁１ｆと第一導電性部材２の外側面２ａの間に隙間があっても、外部（図１における右側）からのダストや水等が外側遮蔽縁１ｆの内側にたまってしまうことはない。
【００２３】
なお、シールビード１ａ〜１ｄの断面形状は、図１に示す形状以外にも種々の変更が可能であり、本発明はシールビード１ａ〜１ｄが形成されていないものにも適用することができる。
【００２４】
また、図１に示す実施の形態によれば、内側遮蔽縁１ｅ及び外側遮蔽縁１ｆの両面は弾性膜１２，１３で覆われているが、図２に示す他の実施の形態のように、内側遮蔽縁１ｅ及び外側遮蔽縁１ｆでは導電性を有する基板１１の内縁部１１ａ及び外縁部１１ｂを弾性膜１２，１３から露出させ、板ばね状にして第二導電性部材３の内側面３ａ及び第一導電性部材２の外側面２ａと弾性的に金属接触可能な構成とすることによって、基板１１を第一導電性部材２及び第二導電性部材３と電気的に導通させれば、電磁波ノイズＥＭＩ，ΔＥＭＩが基板１１の内縁部１１ａ及び外縁部１１ｂ（内側遮蔽縁１ｅ及び外側遮蔽縁１ｆ）を回折するのを防止して、電磁波シールド機能を一層高めることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ガスケット
１１  基板
１１ａ  内縁部
１１ｂ  外縁部
１２，１３  弾性膜
１ａ〜１ｄ  シールビード
１ｅ  内側遮蔽縁
１ｆ  外側遮蔽縁
２  第一導電性部材（一方の導電性部材）
２ａ  外側面
３  第二導電性部材（他方の導電性部材）
３ａ  内側面
【図１】
0005708931.tif 000002
【図２】
0005708931.tif 000003
【図３】
0005708931.tif 000004