(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形に開口する空気吸込端部(15a)を有するシュラウド(15)と、前記シュラウド(15)の周方向に沿って前記シュラウド(15)の内面に配列され、前記シュラウド(15)に固定された複数の羽根(16)とを含む羽根車(17)と、
円形に開口する空気流出端部(6c)を有し、前記空気流出端部(6c)が前記空気吸込端部(15a)との間に所定の隙間を設けた状態で前記空気吸込端部(15a)の開口に挿入されたベルマウス(6)と、
前記空気吸込端部(15a)及び前記空気流出端部(6c)を外側から囲むように配置され、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部(20)と、を備え、
前記気流抵抗部(20)は、対向する第１辺(21a)及び第２辺(21b)を有する矩形状のシート状多孔体が前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)とがつながるように円筒形状に丸められた状態で且つ前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)とが接着されていない状態で配置されたものであり、
前記シート状多孔体は、前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)の端部同士をつなぐ第３辺(21c)を有し、この第３辺(21c)に沿って並ぶ複数の第１係合部を有しており、
前記ベルマウス(6)は、周方向に沿って並ぶ複数の第２係合部を有しており、
前記シート状多孔体は、各第１係合部を対応する前記第２係合部に係合させることにより、前記ベルマウス(6)に対して取り外し可能に固定されている遠心送風機。
【請求項２】
各第１係合部は、前記第３辺(21c)から外側に突出する係合突起(51)であり、
各第２係合部は、対応する前記係合突起(51)が挿入される係合孔(53)である、請求項１に記載の遠心送風機。
【請求項３】
前記シート状多孔体を構成する材料は、前記ベルマウス(6)を構成する材料よりも軟質である、請求項１又は２に記載の遠心送風機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の遠心送風機を備えた空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心送風機及びこれを備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の送風機としては、例えばターボファンなどの遠心送風機が用いられている。この遠心送風機は、ファンモータの回転軸に固定される羽根車と、ベルマウスとを備えている。羽根車は、円形に開口する空気吸込端部を有するシュラウドと、このシュラウドの周方向に沿ってシュラウドの内面に配列され、シュラウドに固定された複数の羽根とを有している。ベルマウスは、円形に開口する空気流出端部を有し、この空気流出端部がシュラウドの空気吸込端部との間に所定の隙間をあけた状態で前記空気吸込端部の開口に挿入されている。
【０００３】
このような遠心送風機では、羽根車が回転すると、空気は、ベルマウスに沿って軸方向に案内されてシュラウドに導かれ、羽根同士の間を通って羽根車から半径方向外側に流れ出る。この流れ出た空気の大半は空気調和機のケースに設けられた空気吹出口から吹き出されるが、一部の空気は、ケース内を環流してシュラウドとベルマウスとの間の前記隙間に到達し、この隙間からシュラウド内に再流入する。その結果、この再流入する空気の流れ（漏れ流れ）と、ベルマウスに沿って軸方向に案内されてシュラウドに導かれる空気の流れ（主流）とが干渉し、騒音が発生しやすくなる。
【０００４】
そこで、特許文献１には、シュラウドの空気吸込端部及びベルマウスの空気流出端部を外側から囲むように円筒形状の気流抵抗部が設けられた遠心送風機が提案されている。この遠心送風機では、気流抵抗部によって漏れ流れの量が低減されるとともに、漏れ流れが整流されるので、騒音が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２０９９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の遠心送風機における気流抵抗部は立体的な円筒形状であるので、輸送時や保管時において気流抵抗部が嵩張って輸送コストの増大及び保管スペースの増大につながる。そして、これらの輸送コスト及び保管スペースの問題は、結果的に遠心送風機のコストアップにもつながる。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、漏れ流れに起因する騒音を低減でき、しかも輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる遠心送風機及びこれを備えた空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の遠心送風機は、羽根車(17)と、ベルマウス(6)と、気流抵抗部(20)とを備えている。前記羽根車(17)は、円形に開口する空気吸込端部(15a)を有するシュラウド(15)と、前記シュラウド(15)の周方向に沿って前記シュラウド(15)の内面に配列され、前記シュラウド(15)に固定された複数の羽根(16)とを含む。前記ベルマウス(6)は、円形に開口する空気流出端部(6c)を有している。前記空気流出端部(6c)は、前記空気吸込端部(15a)との間に所定の隙間を設けた状態で前記空気吸込端部(15a)の開口に挿入されている。前記気流抵抗部(20)は、前記空気吸込端部(15a)及び前記空気流出端部(6c)を外側から囲むように配置され、複数の孔が略全体にわたって設けられている。前記気流抵抗部(20)は、対向する第１辺(21a)及び第２辺(21b)を有する矩形状のシート状多孔体(21)が前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)とがつながるように円筒形状に丸められた状態で且つ前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)とが接着されていない状態で配置されたものである。
【０００９】
この構成では、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部(20)が空気吸込端部(15a)及び空気流出端部(6c)を外側から囲むように設けられているので、漏れ流れ（循環流れ）に起因する騒音を低減できる。
【００１０】
しかも、この気流抵抗部(20)は、対向する第１辺(21a)及び第２辺(21b)を有する矩形状のシート状多孔体(21)が第１辺(21a)と第２辺(21b)とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである。すなわち、前記シート状多孔体(21)は、第１辺(21a)と第２辺(21b)とがつながるように丸めることによって初めて立体的な円筒形状になるのであって、このように丸められる前は平面的な形状を有している。したがって、前記シート状多孔体(21)は輸送時や保管時に嵩張らないので、輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。
【００１１】
（２）前記遠心送風機において、前記シート状多孔体(21)は、前記第１辺(21a)と前記第２辺(21b)の端部同士をつなぐ第３辺(21c)を有し、この第３辺(21c)に沿って並ぶ複数の第１係合部を有しており、前記ベルマウス(6)は、周方向に沿って並ぶ複数の第２係合部を有しており、前記シート状多孔体(21)は、各第１係合部を対応する前記第２係合部に係合させることにより、前記ベルマウス(6)に対して取り外し可能に固定される。
【００１２】
（３）前記遠心送風機において、各第１係合部は、前記第３辺(21c)から外側に突出する係合突起(51)であり、各第２係合部は、対応する前記係合突起(51)が挿入される係合孔(53)であるのが好ましい。
【００１３】
ベルマウスは通常、立体的に湾曲した形状を有しているので、このベルマウスに複数の係合突起(51)を設けるよりもシート状多孔体(21)に複数の係合突起(51)を設ける方が係合突起(51)の成形が容易である。一方、ベルマウスには係合突起(51)が挿入される複数の係合孔(53)を形成するだけでよい。これにより、遠心送風機の生産性が向上する。
【００１４】
（４）前記遠心送風機において、前記シート状多孔体(21)を構成する材料は、前記ベルマウス(6)を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。
【００１５】
この構成では、シート状多孔体(21)を構成する材料は、ベルマウス(6)を構成する材料よりも軟質であるので、シート状多孔体(21)を所望の円筒形状に容易に丸めることができる。これにより、シート状多孔体(21)をベルマウス(6)の内面に固定するときの作業性が向上する。
【００１６】
（５）本発明の空気調和機は、前記遠心送風機を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、漏れ流れに起因する騒音を低減でき、しかも輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る遠心送風機を備えた天井埋込型の空気調和機を示す断面図である。
【図２】前記空気調和機を示す底面図である。
【図３】前記遠心送風機の気流抵抗部を形成するためのシート状多孔体を示す側面図である。
【図４】前記遠心送風機のベルマウスに前記シート状多孔体を取り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図５】前記遠心送風機のベルマウスに前記シート状多孔体を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】前記ベルマウスの係合孔に前記シート状多孔体の係合突起が係合した状態を示す断面図である。
【図７】前記遠心送風機内の空気の流れを示す拡大断面図である。
【図８】前記遠心送風機を備えた空気調和機の変形例を示す断面図である。
【図９】変形例の空気調和機における遠心送風機内の空気の流れを示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る遠心送風機１１及びこの遠心送風機１１を備えた空気調和機１について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
＜空気調和機の全体構造＞
図１に示すように、空気調和機１は、天井埋込型の室内機であり、下面を構成する下面パネル４にグリルが設けられていないフラットパネルタイプの室内機である。この空気調和機１は、箱形のケース２と、遠心送風機１１と、ファンモータ１３と、熱交換器１２とを備えている。
【００２１】
ケース２は、その下面パネル４が天井３とほぼ同一平面を形成するように、天井３内に埋め込まれている。図２に示すように、下面パネル４は矩形状を有している。この下面パネル４は、その周縁に沿って細長く開口する４つの空気吹出口９と、これらの空気吹出口９の内側において矩形の環状に開口する空気吸込口４１とを有している。
【００２２】
下面パネル４はその中央にフラットパネル部４２を有している。フラットパネル部４２は、その下面がフラットな形状であり、後述する図８に示す変形例のようなグリルが形成されておらず閉じている。したがって、このフラットパネル部４２は空気吸込口としては機能しない。フラットパネル部４２の周縁は、空気吸込口４１の内周縁を構成している。下面パネル４の上方には、少なくとも空気吸込口４１を覆うように下面パネル４の上面に沿ってフィルター４５が配置されている。
【００２３】
ファンモータ１３は、ケース２の天板２ａのほぼ中央に取り付けられている。ファンモータ１３は下方に延びる回転軸１３ａを有している。遠心送風機１１は、下面パネル４及びフィルター４５の上方に配置されている。熱交換器１２は、ケース２内において遠心送風機１１の外側を囲むように設けられており、底面視で４つの空気吹出口９の内側でかつ空気吸込口４１の外側に位置している。熱交換器１２は、ドレンパン１８の上面に載置されている。
【００２４】
＜遠心送風機の構造＞
遠心送風機１１は、ベルマウス６と、羽根車１７と、気流抵抗部２０とを備えている。羽根車１７は、底面視で円形のハブ１４と、底面視で円形のシュラウド１５と、これらの間に配列された複数の羽根１６とを備えている。遠心送風機１１は、各羽根１６が後向き羽根であるターボファンである。ケース２内において、ファンモータ１３、ハブ１４、複数の羽根１６、シュラウド１５及びベルマウス６は、この順に背面側（上側）Ｒから正面側（下側）Ｆに向かって配置されている。ファンモータ１３の回転軸１３ａの下端部は、ハブ１４に固定されている。
【００２５】
シュラウド１５は、回転軸１３ａ（回転軸１３ａを通る直線）を中心として円形に開口する空気吸込端部１５ａを有している。シュラウド１５は、正面側Ｆから背面側Ｒに向かうにつれて内径が大きくなる形状を有している。複数の羽根１６は、シュラウド１５とハブ１４との間において周方向に沿って所定の間隔をあけて配列されている。各羽根１６の上端はハブ１４の下面に固定され、下端はシュラウド１５の上面に固定されている。
【００２６】
ベルマウス６は、下面パネル４の上面に対向するように配置されている。ベルマウス６は、下面パネル４に固定されるフランジ部６ａと、空気流入部６ｂと、背面側Ｒの端部に位置する空気流出端部６ｃとを有している。フランジ部６ａは、空気流入部６ｂから半径方向外側にフランジ状に張り出している。空気流入部６ｂと空気流出端部６ｃとは、回転軸１３ａ（回転軸１３ａを通る直線）を中心として円形に開口しており、空気を羽根車１７に案内するガイド面を形成している。空気流入部６ｂは、正面側Ｆから背面側Ｒに向かうにつれて内径が小さくなる形状を有している。
【００２７】
ベルマウス６の空気流出端部６ｃは、シュラウド１５の空気吸込端部１５ａとの間に所定の隙間Ｇを設けた状態で空気吸込端部１５ａの開口内に所定寸法挿入されている。これにより、空気吸込口４１からケース２内に吸い込まれた空気は、ベルマウス６に沿って背面側Ｒに流れ、シュラウド１５の空気吸込端部１５ａを通じて羽根車１７に円滑に流入する。
【００２８】
＜気流抵抗部の構造＞
図１に示すように、気流抵抗部２０は、筒形状を有しており、空気吸込端部１５ａ及び空気流出端部６ｃを外側から囲むように配置されている。すなわち、気流抵抗部２０は、漏れ流れが再流入する隙間Ｇを外側から囲むように配置されている。気流抵抗部２０は、その正面側Ｆの端部（周縁）がベルマウス６のフランジ部６ａの内面（上面）に当接又は近接した状態でベルマウス６に取り付けられている。
【００２９】
気流抵抗部２０は、フランジ部６ａの内面からシュラウド１５の外面（下面）に向かって筒状に延びている。気流抵抗部２０の背面側Ｒの端部（周縁）は、シュラウド１５の外面に近接する位置にあり、回転するシュラウド１５に接触（干渉）しないようにシュラウド１５の外面とは所定の隙間をあけて配置されている。気流抵抗部２０の外径は、シュラウド１５の背面側Ｒの周縁部１５ｂの外径と同程度である。
【００３０】
気流抵抗部２０は、網状の構造を有しており、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられている。複数の孔の開口寸法及び開口形状は、特に限定されるものではない。本実施形態における気流抵抗部２０には、所定間隔をあけて縦横に配列された多数の細線によって四角形状の開口が複数形成されている。
【００３１】
気流抵抗部２０は、ベルマウス６と一体成形されるのではなく、ベルマウス６とは別成形される。気流抵抗部２０は、図３に示すシート状多孔体２１が図４に示すように円筒形状に丸められた状態でベルマウス６の内面に取り付けられたものである。
【００３２】
シート状多孔体２１は、一方向に長い矩形状を有している。シート状多孔体２１は、長手方向の一端に位置する第１辺２１ａと、この第１辺２１ａに対して長手方向に対向する第２辺２１ｂと、第１辺２１ａの上端と第２辺２１ｂの上端とをつなぐ第３辺２１ｃと、第１辺２１ａの下端と第２辺２１ｂの下端とをつなぐ第４辺２１ｄとを有している。
【００３３】
シート状多孔体２１がベルマウス６に取り付けられた状態では、図４に示すように第１辺２１ａと第２辺２１ｂとがつながるようにシート状多孔体２１が円筒形状に丸められた状態で配置される。ここで、「第１辺２１ａと第２辺２１ｂとがつながる」とは、第１辺２１ａと第２辺２１ｂとが対向するように配置される場合だけでなく、図４に示すように、第１辺２１ａ及びその近傍の領域と、第２辺２１ｂ及びその近傍の領域とがシート状多孔体２１の厚み方向に重なるように配置される場合も含む。第１辺２１ａと第２辺２１ｂとは接着されない。
【００３４】
図３に示すように、シート状多孔体２１は、第１辺２１ａ及び第２辺２１ｂに平行な複数の縦線部２１ｅと、第３辺２１ｃ及び第４辺２１ｄに平行な横線部２１ｆとをさらに有している。複数の縦線部２１ｅは、第１辺２１ａと第２辺２１ｂとの間においてほぼ等間隔に配列されている。横線部２１ｆは、第３辺２１ｃと第４辺２１ｄの中間に位置している。複数の縦線部２１ｅ及び横線部２１ｆは、これらの縦線部２１ｅ及び横線部２１ｆ以外の部位である網状部２１ｇを形成している細線よりも大きな外径を有しており、シート状多孔体２１の剛性を高める機能を果たしている。なお、網状部２１ｇのみで自立する場合には、縦線部２１ｅ及び横線部２１ｆを省略することもできる。
【００３５】
シート状多孔体２１は、第３辺２１ｃに沿って並ぶ複数の係合突起（第１係合部）５１を有している。各係合突起５１は、縦線部２１ｅの上端から上方に突出するように設けられている。図４に示すように、ベルマウス６は、周方向に沿って環状に並ぶ複数の係合孔（第２係合部）５３を有している。図５に示すように、シート状多孔体２１は、各係合突起５１を対応する係合孔５３に係合させることにより、ベルマウス６に固定される。なお、各係合突起５１は、必ずしも縦線部２１ｅの上端位置に設けられていなくてもよい。
【００３６】
図６に示すように、各係合突起５１は、第３辺２１ｃから上方に延びる延出部５１ａと、この延出部５１ａの上端につながる係止部５１ｂとを有している。延出部５１ａの外径は、延出方向においてほぼ一定である。係止部５１ｂの外径は、延出部５１ａにつながる下端から上端に向かうにつれて小さくなる。すなわち、係止部５１ｂは、テーパー形状を有している。係止部５１ｂの下端の外径は、延出部５１ａの外径よりも大きく、かつ係合孔５３の内径よりも大きい。
【００３７】
各係合突起５１は、上下方向（延出部５１ａの延出方向）に平行な一つ又は複数のスリットが形成されており、前記スリットによって延出部５１ａ及び係止部５１ｂは、複数の分割片に分割されている。分割片同士の隙間を小さくする方向に複数の分割片を撓み変形させることにより、係止部５１ｂの下端の外径を係合孔５３の内径よりも小さくすることができ、この状態で各係合突起５１が対応する係合孔５３に挿入される。そして、挿入された後、複数の分割片が撓み変形前の元の状態に戻ることにより、各係合突起５１が対応する係合孔５３に係合される。この逆の操作を行うことにより、シート状多孔体２１をベルマウス６から取り外すことも可能である。
【００３８】
シート状多孔体２１を構成する材料は、ベルマウス６を構成する材料よりも軟質であるのが好ましい。ベルマウス６は、使用時に変形しにくく所定の形状が維持されることが要求される一方で、シート状多孔体２１は、ベルマウス６と別体に成形されて固定されるのでベルマウス６よりも軟質の材料を用いることができる。シート状多孔体２１の材料がベルマウス６の材料よりも軟質である場合には、シート状多孔体２１を円筒状に変形させやすくなるので、ベルマウス６に取り付ける際の作業がしやすくなる。
【００３９】
具体的には、例えばベルマウス６の材料として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）などの硬質の合成樹脂を用い、シート状多孔体２１の材料としてポリプロピレンなどの軟質の合成樹脂を用いることができる。また、ベルマウス６及びシート状多孔体２１を共に金属により形成してもよい。また、ベルマウス６の材料として金属を用い、シート状多孔体２１の材料として合成樹脂を用いることもできる。
【００４０】
シート状多孔体２１は、網状部２１ｇと、この網状部２１ｇ以外の部位とを別成形した後、これらを熱で溶着するなどの接合方法を用いて作製することができる。また、シート状多孔体２１は、例えば射出成形などの成形方法を用いて一体成形することもできる。
【００４１】
次に、空気調和機１における空気の流れについて図７を参照して説明する。ファンモータ１３に電流が供給されて回転軸１３ａが回転すると、それに伴って羽根車１７が回転する。これにより、空気吸込口４１を通じてケース２内に空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、ベルマウス６に案内されてシュラウド１５に流入し、羽根１６同士の間を通って羽根車１７から半径方向外側に流出する。流出した空気は、熱交換器１２において熱交換された後、空気吹出口９から室内に吹き出される。羽根車１７から半径方向外側に流出した空気の一部は、図７に示すようにケース２内をベルマウス６側に環流してベルマウス６とシュラウド１５との隙間から漏れ流れＢとして羽根車１７内に再流入する。
【００４２】
本実施形態では、筒形状を有し、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部２０が漏れ流れＢの経路上に配設されているので、漏れ流れＢは、前記隙間から羽根車１７内に再流入する前に気流抵抗部２０を通過する。このとき、気流抵抗部２０は漏れ流れＢの抵抗となるので、気流抵抗部２０が設けられていない場合に比べて漏れ流れＢの量を低減させることができる。しかも、気流抵抗部２０は、略均一な複数の孔が略全体にわたって設けられているので、漏れ流れＢを整流して気流の乱れを抑制することができる。このように漏れ流れＢの量が低減し、漏れ流れＢの乱れが抑制されることにより、騒音を低減することができる。また、モーターへの入力の低減効果も期待でき、省エネルギー化を図ることができる。
【００４３】
（変形例）
図８は、遠心送風機１１を備えた空気調和機１の変形例を示す断面図である。図９は、この変形例の空気調和機１における遠心送風機１１内の空気の流れを示す拡大断面図である。この変形例の空気調和機１は、下面パネル４にグリル５が設けられており、このグリル５のほぼ全体が空気吸込口４１として機能する点で、図１に示す空気調和機１とは異なっている。
【００４４】
図９に示すように、この変形例の空気調和機１では、図１に示す空気調和機１に比べて空気吸込口４１がベルマウス６のほぼ全域に対向する領域に形成されているので、空気がケース２内に流入するときの抵抗が小さく、比較的安定した気流となる。言い換えると、図１に示す空気調和機１では、空気吸込口４１が比較的小さく、周縁側に偏った位置に設けられているので、空気吸込口４１から流入し羽根車１７から流出するまでの空気の流れが大きく湾曲して不安定になりやすく、これに伴って漏れ流れＢの乱れも大きくなりやすい。その結果、図１に示す空気調和機１では、図８に示す変形例の空気調和機１に比べて騒音も大きくなる傾向にある。
【００４５】
よって、気流抵抗部２０を設けることによる騒音低減効果は、図８に示す空気調和機１よりも図１に示す空気調和機１の方がより顕著に得られる。
【００４６】
＜実施形態の概要＞
上記実施形態をまとめると、以下の通りである。
【００４７】
本実施形態では、複数の孔が略全体にわたって設けられた気流抵抗部２０が空気吸込端部１５ａ及び空気流出端部６ｃを外側から囲むように設けられているので、漏れ流れに起因する騒音を低減できる。
【００４８】
しかも、この気流抵抗部２０は、対向する第１辺及び第２辺を有する矩形状のシート状多孔体が第１辺と第２辺とがつながるように円筒形状に丸められた状態で配置されたものである。すなわち、前記シート状多孔体は、第１辺と第２辺とがつながるように丸めることによって初めて立体的な円筒形状になるのであって、このように丸められる前は平面的な形状を有している。したがって、前記シート状多孔体は輸送時や保管時に嵩張らないので、輸送コスト及び保管スペースの増大を抑制できる。
【００４９】
本実施形態では、各第１係合部は、前記第３辺から外側に突出する係合突起であり、各第２係合部は、対応する前記係合突起が挿入される係合孔である。ベルマウスは通常、立体的に湾曲した形状を有しているので、このベルマウス６に複数の係合突起を設けるよりもシート状多孔体２１に複数の係合突起を設ける方が容易に係合突起を成形できる。一方、ベルマウスには係合突起が挿入される複数の係合孔を形成するだけでよい。
【００５０】
また、本実施形態では、係合突起５１を係合孔５３に係合させる構造であるので、ベルマウス６へのシート状多孔体２１の装着が簡単である。さらに、本実施形態では、例えば気流抵抗部２０を清掃するなどのメンテナンス時には、シート状多孔体２１の取り外し作業及び再取り付け作業が簡単である。
【００５１】
本実施形態では、多孔体を構成する材料は、ベルマウス６を構成する材料よりも軟質であるので、所望の円筒形状に容易に丸めることができ、多孔体をベルマウス６の内面に固定するときの作業性に優れている。
【００５２】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、前記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、シート状多孔体２１に設けられた係合突起５１がベルマウス６に設けられた係合孔５３に係合する場合を例示したが、シート状多孔体２１は、ねじ止め、融着などの他の方法によってベルマウス６に取り付けることもできる。
【００５３】
前記実施形態では、気流抵抗部２０の複数の孔が略均一である場合を例示したが、複数の孔は、必ずしも全て同じ開口寸法でなくてもよい。ただし、気流抵抗部２０の全体にわたって気流をより均一に整流するという点では、複数の孔は同じ開口寸法で同じ開口形状であるのが好ましい。
【００５４】
また、前記実施形態では、遠心送風機を天井埋込型の室内機に用いた場合を例示したが、他のタイプの室内機に用いることもでき、また、空気調和装置以外の他の用途に用いることもできる。
【符号の説明】
【００５５】
１  空気調和機
２  ケース
６  ベルマウス
６ｃ  空気流出口部
１１  遠心送風機
１３  ファンモータ
１４  ハブ
１５  シュラウド
１５ａ  空気吸込端部
１６  羽根
１７  羽根車
２０  気流抵抗部
２１  シート状多孔体
５１  係合突起
５３  係合孔
【図１】
0005754210.tif 000002
【図２】
0005754210.tif 000003
【図３】
0005754210.tif 000004
【図４】
0005754210.tif 000005
【図５】
0005754210.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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