(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂と、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤とを含み、前記塩化ビニル樹脂の含有量が４０〜７０質量％であり、前記樹脂系添加剤の含有量が３〜１５質量％であることを特徴とする床材溶接棒用樹脂組成物。
【請求項２】
前記樹脂系添加剤が、シリコーン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の床材溶接棒用樹脂組成物。
【請求項３】
更に、炭酸カルシウム、タルク及びシリカよりなる群から選択される少なくとも一種の充填剤を含み、該充填剤の平均粒子径が０．２〜１μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の床材溶接棒用樹脂組成物。
【請求項４】
前記塩化ビニル樹脂の含有量が４０〜７０質量％であり、前記樹脂系添加剤の含有量が３〜１５質量％であり、前記充填剤の含有量が１〜１５質量％であることを特徴とする請求項３に記載の床材溶接棒用樹脂組成物。
【請求項５】
塩化ビニル樹脂と、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤と、炭酸カルシウム、タルク及びシリカよりなる群から選択される少なくとも一種の充填剤とを含み、該充填剤の平均粒子径が０．２〜１μｍであることを特徴とする床材溶接棒用樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の床材溶接棒用樹脂組成物から得られることを特徴とする床材溶接棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材溶接棒用樹脂組成物及び該樹脂組成物から得られる床材溶接棒に関し、特には防汚性能に優れる床材溶接棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル樹脂製の長尺床シート等の床材には、例えばワックスを定期的にかけることで保護されているが、近年、イージーメンテナンスやメンテナンスフリーの観点から、床材表面にウレタン樹脂や紫外線硬化樹脂を被覆させる処理が行われている。特に、病院、老人保健施設、福祉施設、学校や店舗においては、メンテナンスにかかる費用を抑えるため、イージーメンテナンスやメンテナンスフリーの意識が高まっている。
【０００３】
ところで、長尺床シートの溶接には、主として、溶接棒を用いる熱溶接又はシーム液を用いる液溶接が行われるが、施工費用の観点から、ほとんどの場合、溶接棒を用いる熱溶接が採用されている。そして、上述のような床材に対する意識の高まりに伴って、イージーメンテナンスやメンテナンスフリーの観点から、新しい床材溶接棒の開発が求められている。例えば、特開２００５−０５４００１号公報（特許文献１）には、耐汚れ性及び耐傷性に寄与する特定のオレフィン系樹脂と、溶接強度及び柔軟性の向上に寄与する特定のオレフィン系樹脂とを組み合わせることで、溶接強度を確保しつつ、耐汚れ性及び耐傷性に優れる溶接棒を提供できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０５４００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、２種類の異なるオレフィン系樹脂を配合することが必要であり、施工費用の観点から、塩化ビニル樹脂等の一般的な合成樹脂を含む床材溶接棒の開発も求められている。なお、各種床材メーカーは、例えば各種床材と共に、専用の溶接棒を販売しているものの、溶接棒の防汚性能については依然として改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、防汚性能に優れる床材溶接棒の製造に使用できる樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、防汚性能に優れる床材溶接棒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、塩化ビニル樹脂に、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤を組み合わせることで、床材溶接棒の防汚性能を向上できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明の床材溶接棒用樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤とを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の床材溶接棒用樹脂組成物の好適例においては、前記樹脂系添加剤が、シリコーン樹脂である。
【００１０】
本発明の床材溶接棒用樹脂組成物の他の好適例においては、前記塩化ビニル樹脂の含有量が４０〜７０質量％であり、前記樹脂系添加剤の含有量が３〜１５質量％である。
【００１１】
本発明の床材溶接棒用樹脂組成物の他の好適例においては、更に、炭酸カルシウム、タルク及びシリカよりなる群から選択される少なくとも一種の充填剤を含み、該充填剤の平均粒子径が０．２〜１μｍである。
【００１２】
本発明の床材溶接棒用樹脂組成物の他の好適例においては、前記塩化ビニル樹脂の含有量が４０〜７０質量％であり、前記樹脂系添加剤の含有量が３〜１５質量％であり、前記充填剤の含有量が１〜１５質量％である。
【００１３】
また、本発明の床材溶接棒は、上記の床材溶接棒用樹脂組成物から得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の床材溶接棒用樹脂組成物によれば、塩化ビニル樹脂に、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤を組み合わせることで、防汚性能に優れる床材溶接棒の製造に使用できる樹脂組成物を提供することができる。
【００１５】
また、本発明の床材溶接棒によれば、上述の樹脂組成物を用いることで、防汚性能に優れる床材溶接棒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【図２】実施例３における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【図３】実施例５における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【図４】参考例７における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【図５】比較例１における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【図６】比較例２における防汚性試験後の試験サンプルの表面を示す画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の床材溶接棒用樹脂組成物（以下、単に本発明の樹脂組成物ともいう）を詳細に説明する。本発明の床材溶接棒用樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤とを含むことを特徴とする。なお、床材溶接棒とは、塩化ビニル樹脂製の長尺床シート等の床材の継ぎ目を溶接する際に使用される棒状成形物である。
【００１８】
本発明の樹脂組成物に用いる塩化ビニル樹脂は、母材であり、床材溶接棒に使用できる公知の塩化ビニル樹脂が使用でき、例えば、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルと該塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合体、塩化ビニル以外のモノマーからなる重合体に塩化ビニルをグラフトさせてなるグラフト共重合体等が含まれる。また、塩化ビニルと共重合可能なモノマーやグラフト共重合体を構成する基幹部分を選択することで、架橋型塩化ビニル樹脂を調製することも可能である。本発明においては、塩化ビニル樹脂を溶接時に完全架橋させることで防汚性能を更に向上できるため、架橋型塩化ビニル樹脂が好ましい。なお、これら塩化ビニル樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
なお、架橋型塩化ビニル樹脂の製造方法は、特に制限されず、従来公知の方法の中から、適宜選択して用いることができる。例えば、（１）塩化ビニル樹脂に、第四級アンモニウム塩、２個以上のカルボキシル基を持つ多価カルボン酸の金属塩、及び２個以上のカルボキシル基を持つ多価カルボン酸の酸無水物を配合し、加熱処理して、塩化ビニル樹脂を架橋する方法や、（２）水性媒体中で塩化ビニルを懸濁重合や乳化重合する際に、多官能性モノマーを加えて、多官能性モノマーを介して架橋を行う方法等が使用できる。
【００２０】
上記塩化ビニルと該塩化ビニルと共重合可能なモノマーとの共重合体において、塩化ビニルと共重合可能なモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、アクリルニトリル、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。これら塩化ビニルと共重合可能なモノマーは、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２１】
上記塩化ビニル以外のモノマーからなる重合体に塩化ビニルをグラフトさせてなるグラフト共重合体において、塩化ビニル以外のモノマーからなる重合体としては、例えば、ポリウレタン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。ここで、グラフト共重合には、従来公知の手法が利用できるが、例えば、ポリウレタンに塩化ビニルをグラフトさせる場合、（１）塩化ビニル単量体に溶解可能な熱可塑性ポリウレタンと塩化ビニル単量体との懸濁重合（グラフト共重合）による軟質熱可塑性樹脂の製造方法や、（２）塩化ビニル樹脂にポリオールを含浸させ、ここに攪拌しながらポリイソシアネートを添加し、塩化ビニル樹脂中でのポリウレタン樹脂を生成させることによるポリ塩化ビニル−ポリウレタン系複合体の製造方法を用いることができる。
【００２２】
上記塩化ビニル樹脂は、防汚性能を更に向上させる観点から、重合度は高いものが好ましいが、経済的な面や施工時の硬さを考慮すると、塩化ビニル樹脂の重合度は、４００〜２５００が好ましく、８００〜１０００が更に好ましい。なお、重合度の異なる塩化ビニル樹脂を混合して使用することもできるが、重合度の差が大きすぎると、塩化ビニル樹脂間で海島構造が生じ、汚染の原因となるため望ましくない。本発明において、塩化ビニル樹脂の重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２０−２に準拠して測定できる。
【００２３】
本発明の樹脂組成物中において、塩化ビニル樹脂の含有量は、４０〜７０質量％であることが好ましく、５０〜６５質量％であることが更に好ましい。
【００２４】
本発明の樹脂組成物は、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤を含むことを要する。かかる樹脂系添加剤を用いることで、塩化ビニル樹脂を含む床材溶接棒の防汚性能を向上させることができる。また、防汚性能の向上効果と成形加工性の観点から、シリコーン樹脂が好ましい。
【００２５】
シリコーン樹脂は、主骨格にシロキサン結合を有するポリマーであるが、例えばポリアクリレート等の重合体にシラン化合物をグラフトさせたようなグラフト共重合体も含まれる。本発明においては、塩化ビニル樹脂と組み合わせる観点から、アクリルシリコーン共重合体樹脂のような有機無機複合樹脂が好ましい。なお、シリコーン樹脂としては、市販品を好適に使用できる。
【００２６】
フッ素樹脂としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥ）、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂等が挙げられる。なお、フッ素樹脂としては、市販品を好適に使用できる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物中において、上記樹脂系添加剤の含有量は、３〜１５質量％であることが好ましく、５〜１０質量％であることが更に好ましい。なお、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂の両方を用いる場合は、これらの総量が樹脂系添加剤の含有量となる。上記樹脂系添加剤の含有量が３質量％以上であれば、床材溶接棒の防汚性能をより確実に向上させることができる。一方、上記樹脂系添加剤の含有量が高すぎると、溶接性能が低下するおそれがあるため、上記樹脂系添加剤の含有量は１５質量％以下であることが好ましい。
【００２８】
本発明の樹脂組成物は、施工性を向上させる観点から、充填剤を含んでもよい。充填剤としては、特に限定されないが、炭酸カルシウム、タルク、シリカ等が挙げられる。なお、塩化ビニル樹脂と組み合わせる観点から、表面処理が行われた充填剤が好ましい。例えば、脂肪酸による表面処理では、樹脂成分中での相溶性を向上させることができ、シランカップリング剤やチタンカップリング剤による表面処理では、樹脂成分との密着性を向上させることができる。なお、これら充填剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記充填剤としては、市販品を好適に使用できる。
【００２９】
本発明の樹脂組成物に用いる充填剤は、通常、平均粒子径が０．１〜２５μｍであるが、０．２〜１μｍであることが特に好ましい。本発明の樹脂組成物に充填剤を用いると、樹脂成分と充填剤の間には空隙が生じ易く、空隙に汚れが付着し、床材の継ぎ目である溶接部分が汚染し易い。しかしながら、充填剤の平均粒子径が１μｍ以下であれば、空隙の発生を抑えることができる。一方、充填剤の粒径が小さすぎると、充填剤の凝集が起こり、空隙が生じ得るため、充填剤の平均粒子径は０．２μｍ以上であることが好ましい。なお、本発明において、充填剤の平均粒子径は、ＢＥＴ比表面積換算で求められる平均粒子径である。
【００３０】
本発明の樹脂組成物中において、充填剤の含有量は、例えば１〜１５質量％であり、１〜５質量％であることが好ましい。なお、複数種の充填剤を用いる場合は、これらの総量が充填剤の含有量となる。充填剤の含有量が１質量％以上であれば、施工性を向上させることができる。一方、充填剤の含有量が高すぎると、防汚性能と溶接性能が低下するおそれがあるため、充填剤の含有量は１５質量％以下であることが好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含むことで可塑化されているものが好ましい。可塑剤としては、特に限定されないが、可塑剤のブリードアウトによる汚染も考えられる。このため、床材の継ぎ目である溶接部分の表面にブリードし難い可塑剤が好ましく、塩化ビニル樹脂と組み合わせる観点から、具体的には、フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステルや、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）（ＴＯＴＭ）等のトリメリット酸エステル、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等のエポキシ系可塑剤、アジピン酸系ポリエステル可塑剤等が好ましい。なお、これら可塑剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
本発明の樹脂組成物中において、可塑剤の含有量は、２０〜３５質量％であることが好ましい。可塑剤の含有量が少ないと、溶接棒としての柔軟性が損なわれ、施工性及び溶接強度が低下する。一方、含有量が多すぎると、可塑剤のブリードアウトによって溶接部分の表面を汚染する場合もある。
【００３３】
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、安定剤、加工助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、架橋剤、難燃剤、芳香剤、滑剤、界面活性剤、撥水剤、撥油剤等の周知の添加剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することもできる。また、本発明の樹脂組成物は、上記塩化ビニル樹脂及び樹脂系添加剤と、必要に応じて適宜選択される各種添加剤とを混合することにより調製できる。
【００３４】
次に、本発明の床材溶接棒を詳細に説明する。本発明の床材溶接棒は、上述の本発明の樹脂組成物から得られることを特徴とし、例えば押出成形により調製できる。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００３６】
（比較例１）
塩化ビニル樹脂（商品名ＴＫ−１０００、信越化学社製）１００質量部に対して、可塑剤であるジオクチルフタレート４３質量部、カルシウム亜鉛系安定剤（ＲＸ−２１０、ＡＤＥＫＡ社製、商品名）２．５質量部、及び炭酸カルシウムＡ（商品名μ-powder 3S、備北粉化工業社製、平均粒子径０．２７μｍ）２５質量部を配合し、これらをヘンシェルミキサーで均一に分散させ、その後、混合物をスクリュー５０ｍｍの一軸押出機に供給し、下記の条件で直径３．５ｍｍの丸棒状に成形し、溶接棒を作製した。
[押出条件]
シリンダー温度：Ｃ１＝130℃、Ｃ２＝150℃、Ｃ３＝170℃、
ヘッド温度：１６５℃
ダイス温度：１６０℃
スクリュー回転数：２０ｒｐｍ
引取線速：１０ｍ／ｍiｎ
【００３７】
（実施例１〜６及び参考例７）
表１の配合処方に従う原料を用いた以外は、比較例１と同様にして、溶接棒を作製した。なお、表中、シリコーン樹脂添加剤には、日信化学工業社製シャリーヌＲ−１７０Ｓを用い、炭酸カルシウムＢには、備北粉化工業社製ソフトン１０００（平均粒子径２．２μｍ）を用いた。
【００３８】
（比較例２）
樹脂組成物であるサンゲツ社製溶接棒ＹＳ０２０９を用いて、溶接棒を作製した。押出条件は、比較例１と同じである。なお、この樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂を母材として含むが、シリコーン樹脂もフッ素樹脂も含んでいない。
【００３９】
【表１】
0005697290.tif 000002
【００４０】
［試験サンプル作製方法］
大理石で作られている試験板に塩化ビニル床材を両面テープにて圧着させ、溝切カッターで溝を作った。次に、ガイド部材に溶接棒が挿通されている熱風溶接機を用意し、高温（約４１０℃）の熱風にて溶接棒を加熱、溶融させながら、該溝に沿って溶接を行った。なお、溶接は、余盛りができる程度に行われた。その後、余盛部をスパトラナイフでカットし、溶接部分を平滑に仕上げ、試験サンプルを作製した。
【００４１】
［防汚性試験］
防汚性試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ３９２０に準拠して行われた。具体的には、耐ヒールマーク性スネルカプセル試験機を使用し、試験機内部に上記試験サンプルを取り付ける。その後、試験機内部に標準黒ゴムブロックを６つ入れた状態で毎分５０回転の速度で試験機を回転させた。１００００回転後の試験サンプルの表面を、水に濡らして固く絞った布で強く拭き取り、下記の評価基準に従い、溶接部分を評価した。結果を表２に示す。なお、実施例１、３、５及び参考例７並びに比較例１及び２については、防汚性試験後の試験サンプルの表面画像を図１〜６に示す。
○：  ゴム汚染がほとんど無く、水拭きした際、ゴムが拭き取れる。
△：  ゴム汚染するが、水拭きした際、ゴムが拭き取れる。
×：  ゴム汚染がひどく、水拭きしてもゴムが拭き取れない。
【００４２】
［施工性試験］
床材及び溶接棒を室温（約２３℃）の環境雰囲気下で１日養生し、その後、上述のように試験サンプルを作製した。ここで、スパトラナイフによって余盛部をカットする際の仕上げ易さを下記の評価基準で評価した。結果を表２に示す。
○：  スパトラナイフの刃がスムーズに入り、平滑に仕上げる。
△：  スパトラナイフの刃がカット時に少し逃げるが、平滑に仕上がる。
×：  スパトラナイフの刃がカット時に逃げ、平滑に仕上がらない。
【００４３】
［溶接強度試験］
溶接棒と床材との剥離強度を測定し、溶接強度を評価した。剥離強度は、インストロン社製万能試験機を用いて測定した。具体的には、上述した試験サンプル作製方法に準じて溶接を行うが、幅２０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの試験板に対して長さ２００ｍｍの溝を作り、そのうち１００ｍｍだけを溶接し、残りの１００ｍｍを未溶接部分とした。また、溶接棒についても、溶接部分の端部から切り取らず、１００ｍｍの未溶接部分を残した。次に、溶接棒と試験板の未溶接部分の端部をそれぞれ万能試験機のチャック部に挟み、溶接棒と試験板の溶接部分を１８０°の方向に引き剥がすよう２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて引っ張った。溶接棒と試験板が完全に剥離するまで剥離試験を行い、試験中で最も高い値を剥離強度とした。なお、測定結果を下記の評価基準に従い評価した。結果を表２に示す。
○：  剥離強度２５Ｎ以上（実施上問題なし）
△：  剥離強度２０Ｎ以上２５Ｎ未満（実施上問題ないものの、経時的な剥離の恐れがある）
×：  剥離強度２０Ｎ未満（溶接強度が弱く、溶接部分が剥がれ易い。）
【００４４】
【表２】
0005697290.tif 000003
【要約】
【課題】防汚性能に優れる床材溶接棒の製造に使用できる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】塩化ビニル樹脂と、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも一方の樹脂系添加剤とを含むことを特徴とする床材溶接棒用樹脂組成物である。
【選択図】図１【図１】
0005697290.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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