(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径側配管の端部と小径側配管の端部とを互いに重ね合わせて接続する接続部において、該小径側配管に設けられ、該２本の配管の間をシールする第１のＯリングを装着するとともに該小径側配管の中心部に向かって内周面全周にわたって突出する縮径部と、所定の可動範囲をもって変位自在となるように前記縮径部に装着され、前記大径側配管と小径側配管との間の流体の流れを制御する弁体とを備える逆止弁であって、
前記弁体は、流体圧力を受ける受圧部と、該受圧部に隣接する溝部と、該溝部に装着され、流体の流れに追従変位するときに前記縮径部と接離することにより流体の流れの閉止と許容とを行う第２のＯリングとを備える
ことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁体には、前記受圧部から前記縮径部の内周面に沿って延伸し弾性的に変形可能な複数の突出片と、該突出片の各々の先端に設けてあり前記縮径部からの離脱を防止する爪部とが備わっていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーエアコン等に使用される冷凍サイクルなどに用いられる逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記冷凍サイクルなどにおいて、流体の流れ方向を制御するために逆止弁が用いられている。一例として、特許文献１には、流入穴と流出穴との間に該両穴に連通する弁室を有する弁本体と、該弁本体の前記弁室に配置された弁体と、該弁体の移動を阻止する弁体ストッパ、及び該弁体ストッパを係止固定するストッパ支持リングとを備え、前記弁本体がアルミニューム合金で形成された逆止弁が提案されている。この逆止弁は、全体を軽量化するとともに、弁ストッパの流体の流通抵抗を改善し、その取付も容易に行うことができる。
【０００３】
上記公報等に記載の従来の逆止弁は、それ自体が一つの部品として配管等に組み込まれるが、配管の部品点数を削減するため、特許文献２には、配管のジョイント内に逆止弁を収納した構成が記載されている。この構成では、上流側と下流側のジョイント管の相対向する端面間で逆止弁の弁シート部側に形成されるフランジ部を挟持し、フランジ部に一体的に固着した弾性シール部材を適宜量だけ圧縮し、シール性を確実にして水漏れを防止している。
【特許文献１】特開平１１−２１０９０６号公報
【特許文献２】実開平６−１２８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献２に記載のジョイント内に逆止弁を有する構成においても、シール性を確保する構造等を含め、構造全体が複雑で部品点数が多く改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の逆止弁における問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で、配管の部品点数を削減することのできる逆止弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、大径側配管の端部と小径側配管の端部とを互いに重ね合わせて接続する接続部において、該小径側配管に設けられ、該２本の配管の間をシールする第１のＯリングを装着するとともに該小径側配管の中心部に向かって内周面全周にわたって突出する縮径部と、所定の可動範囲をもって変位自在となるように前記縮径部に装着され、前記大径側配管と小径側配管との間の流体の流れを制御する弁体とを備える逆止弁であって、前記弁体は、流体圧力を受ける受圧部と、該受圧部に隣接する溝部と、該溝部に装着され、流体の流れに追従変位するときに前記縮径部と接離することにより流体の流れの閉止と許容とを行う第２のＯリングとを備えることを特徴とする。
【０００７】
そして、本発明によれば、大径側配管と小径側配管との間の接続部をシールする第１のＯリングが装着される縮径部の内周面を弁座として利用して逆止弁を構成したため、接続構造を兼ねた逆止弁を簡単な構成で実現することができ、配管の部品点数を削減することが可能となる。
【０００８】
前記逆止弁において、前記弁体には、前記受圧部から前記縮径部の内周面に沿って延伸し弾性的に変形可能な複数の突出片と、該突出片の各々の先端に設けてあり前記縮径部からの離脱を防止する爪部とを備えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、簡単な構成で、配管の部品点数を削減することのできる逆止弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる逆止弁の弁体とパッキンを示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は一部破断正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図２】本発明にかかる逆止弁を示す図であって、（ａ）は流体が移動可能な状態を示す断面図、（ｂ）は流体の移動が規制される状態を示す断面図、（ｃ）は弁体をパイプに装着する要領を説明するための概略図である。
【図３】配管の一般的な接続構造を示す図であって、（ａ）は六角ナットの一部断面図、（ｂ）はパイプの一部断面図、（ｃ）は機器等の接続部の一部断面図、（ｄ）は組立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
本発明にかかる逆止弁を説明する前に、カーエアコン等に使用される冷凍サイクルなどの配管の一般的な接続構造（ジョイント部）について、図３を参照しながら説明する。
【００１３】
冷凍サイクルを構成する圧縮機等の機器に冷媒の通路を形成するパイプ１２を接続する場合には、均一な径及び厚さを有する管１２ａの端部を曲折加工し、機器側の接続部１３への挿入部１２ｂに、Ｏリング等のパッキン１４を装着するためのシール部材収容部１２ｃを形成し、さらに管１２ａより大径の鍔部１２ｄを形成する。
【００１４】
そして、上記パイプ１２を用い、圧縮機等の機器側の接続部１３の内部１３ｂにパイプ１２の右端部を挿入し、六角ナット１１の開口部１１ｂをパイプ１２の管１２ａに挿通させた状態で、六角ナット１１全体をパイプ１２の左端部からパイプ１２の右端部側に移動させ、六角ナット１１の雌ねじ部１１ａを接続部１３の雄ねじ部１３ａに螺合させ、図３（ｄ）の状態にパイプ１２と機器側の接続部１３とを接続する。この接続構造により、パッキン１４でジョイント部をシールした状態でパイプ１２と機器側の接続部１３とが接続され、矢印方向に流体Ｆが流れる。
【００１５】
次に、本発明にかかる逆止弁の一実施の形態について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明にかかる逆止弁の弁体１と、シール部材としてのパッキン２を示し、弁体１は、ナイロン、ＰＰＳ等の樹脂で成形され、流体圧力を受ける受圧部としての円板状部１ａと、円板状部１ａの左方に形成された溝部１ｂと、溝部１ｂから左方に延設された４本の突出片１ｃと、各突出片１ｃの先端に外側に屈曲した爪部１ｄとを備える。パッキン２は、Ｏリング、樹脂パッキン等であって、弁体１の溝部１ｂに装着される。
【００１７】
本発明にかかる逆止弁は、上記弁体１及びパッキン２と、図３に示した六角ナット１１〜接続部１３を組み合わせて構成される。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この逆止弁１０は、パイプ（小径側配管）１２のシール部材収容部１２ｃに弁体１の突出片１ｃが当接するように弁体１及びパッキン２全体がパイプ１２の右端部の内部に収容される。弁体１をパイプ１２の右端部内に収容するにあたっては、図２（ｃ）に示すように、弁体１を爪部１ｄ側からパイプ１２の右端部内に挿入し、徐々に弁体１を左方へ移動させると、弁体１の爪部１ｄがパイプ１２のシール部材収容部１２ｃ上を摺動し、最終的に爪部１ｄがシール部材収容部１２ｃを乗り越え、弁体１がパイプ１２の内部から抜き出し不能に装着される。
【００１９】
その後、図３でも説明したように、機器側の接続部（大径側配管）１３の内部１３ｂにパイプ１２の右端部を挿入し、六角ナット１１の雌ねじ部１１ａを接続部１３の雄ねじ部１３ａに螺合させ、図２（ａ）、（ｂ）の状態に接続する。これにより、接続構造（ジョイント部）を兼ねた逆止弁１０が構成される。
【００２０】
次に、上記構成を有する逆止弁１０の動作について図２を参照しながら説明する。
【００２１】
パイプ１２から接続部１３に流体Ｆが流れる場合には、流体Ｆの流れに従って弁体１全体が右方へ移動し、弁体１の爪部１ｄがストッパとして機能してシール部材収容部１２ｃの左端部に当接し、弁体１全体の移動が停止する。この状態では、矢印で示すように、パイプ１２からの流体Ｆは、弁体１の４本の突出片１ｃの間を通過して右方へ流れ、接続部１３に流入する。
【００２２】
一方、接続部１３からパイプ１２に流体Ｆが移動しようとすると、図２（ｂ）に示すように、流体Ｆの流れに従って弁体１全体が左方へ移動し、弁体１に装着されたパッキン２がシール部材収容部１２ｃの右端部に当接し、弁体１全体の移動が停止する。この状態では、矢印で示すように、接続部１３からの流体Ｆは、弁体１の円板状部１ａ及びパッキン２によって移動を妨げられるため、パイプ１２への流入が規制される。
【００２３】
以上のように、本発明では、パイプ１２のシール部材収容部１２ｃを弁体１の弁座としても機能させることで、配管の接続構造（ジョイント部）を兼ねた逆止弁を構成し、簡単な構成で、配管の部品点数の削減を実現した。
【００２４】
尚、上記実施の形態においては、パイプ１２のシール部材収容部１２ｃを弁体１の４本の突出片１ｃが摺動したが、突出片１ｃの数は４つに限定されず、複数であれば同様の機能を発揮することができる。
【００２５】
また、シール部材収容部１２ｃを摺動させるのは上記突出片１ｃに限らず、パッキン２がシール部材収容部１２ｃから離間したときに、パイプ１２と接続部１３の内部を連通させる摺動部材であれば足りる。
【００２６】
さらに、弁体１の溝部１ｂにパッキン２を設けてシール部材収容部１２ｃと当接させることでパイプ１２と接続部１３の内部を連通不能としたが、弁体１にパッキン２を設けなくとも、シール部材収容部１２ｃ側にシール部材を設けたり、シール部材を設けずに、弁体１とシール部材収容部１２ｃとの間で直接パイプ１２と接続部１３の内部を連通不能に構成することもできる。
【００２７】
また、上記パイプ１２の端部を曲折加工してシール部材収容部１２ｃや鍔部１２ｄを形成したが、これらを切削加工により形成した場合でも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  弁体
１ａ  円板状部（受圧部）
１ｂ  溝部
１ｃ  突出片
１ｄ  爪部
２  パッキン
１０  逆止弁
１１  六角ナット
１１ａ  雌ねじ部
１１ｂ  開口部
１２  パイプ
１２ａ  管
１２ｂ  挿入部
１２ｃ  シール部材収容部
１２ｄ  鍔部
１３  接続部
１３ａ  雄ねじ部
１３ｂ  内部
１４  パッキン
【図１】
0005697937.tif 000002
【図２】
0005697937.tif 000003
【図３】
0005697937.tif 000004