(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に注出口を備え、内容物の充填された複数の袋状容器が配列されてなる袋状容器グループが複数段重ねられて箱体内に詰められた袋状容器の梱包構造であって、
緩衝部材が前記箱体の底部に配置され、
該緩衝部材の上に、袋状容器グループが複数段重ねられ、各袋状容器グループの間に仕切り板が配置されるとともに、最上段の袋状容器グループの上に押さえ板部材が載せられた状態で、前記箱体の前記底部に対向する蓋が閉じられ、
各袋状容器グループにおいて、多角形状の連続する複数の辺に沿って所定辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、前記所定辺に続く最終辺の最上袋状容器の注出口と逆側の端部が前記所定辺の袋状容器の上に重ねられ、前記押さえ板部材により各袋状容器グループを押さえた構造となる袋状容器の梱包構造。
【請求項２】
前記箱体の蓋が解放された状態での、前記緩衝部材から、仕切り板を挟みつつ重ねられた複数段の袋状容器グループの最上段の袋状容器グループの上に配置された押さえ板部材までの距離は、前記箱体の蓋が閉じられた状態での前記緩衝部材から当該箱体の内空間の高さより所定割合だけ大きい請求項１記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項３】
前記所定割合は、０％より大きく２０％より小さい範囲内である請求項２記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項４】
前記所定割合は、５％以上、１５％以下の範囲内である請求項３記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項５】
前記緩衝部材は、支持板部と、該支持板部の板面から突出する複数の足板部とによって台状に形成された構造となり、
最下段の袋状容器グループは、前記緩衝部材の前記支持板部上に載せられた請求項１乃至４のいずれかに記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項６】
前記押さえ板部材は、板状部と、該板状部の板面から突出するスペーサ部とを有し、
最上段の袋状容器グループは、前記箱体の蓋により前記スペーサ部が押さえられる前記押さえ板部材の前記板状部により押さえられる請求項１乃至５の袋状容器の梱包構造。
【請求項７】
前記袋状容器は、一端部に前記注出口が設けられた袋体を有し、
前記袋体の内側の所定部位に線状ファスナが設けられた請求項１乃至６のいずれかに記載の袋状容器の梱包構造。
【請求項８】
一端部に注出口を備え、内容物の充填された複数の袋状容器が配列されてなる袋状容器グループを複数段重ねて箱体内に詰める袋状容器の梱包方法であって、
緩衝部材を前記箱体の底部に配置する第１ステップと、
該緩衝部材の上に、各袋状容器グループの間に仕切り板を配置させつつ袋状容器グループを複数段重ねて、最上段の袋状容器グループの上に押さえ板部材を載せる第２ステップと、
複数段の前記袋状容器グループが重ねられた前記箱体の前記底部に対向する蓋を閉じる第３ステップとを有し、
前記第２ステップは、各袋状容器グループを配置するに際し、多角形状の連続する複数の辺に沿って所定辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を載せて重ね、前記所定辺に続く最終辺の最上袋状容器の注出口と逆側の端部を前記所定辺の袋状容器の上に重ね、前記第３ステップの結果、前記押さえ部材により各袋状容器グループが押さえられる袋状容器の梱包方法。
【請求項９】
前記箱体の蓋が解放された状態で、前記緩衝部材から、前記第２ステップにて仕切り板を挟みつつ重ねられた複数段の袋状容器グループの最上段の袋状容器グループの上に配置された押さ板部材までの距離は、前記箱体の蓋が閉じられた状態における、前記緩衝部材から当該箱体の内空間の高さと同じ、または、前記内空間の高さより所定割合だけ大きい請求項８記載の袋状容器の梱包方法。
【請求項１０】
前記所定割合は、０％より大きく２０％より小さい範囲内である請求項９記載の袋状容器の梱包方法。
【請求項１１】
前記所定割合は、５％以上、１５％以下の範囲内である請求項１０記載の袋状容器の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパウト等の注出口を備えたパウチ等の袋状容器を内容物の充填された状態で箱体内に複数詰める際の当該袋状容器の梱包構造及び前記袋状容器の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパウト付きパウチ（注出口付き袋状容器）を、液状の内容物が充填された状態で箱体内に複数詰める際の当該スパウト付きパウチの梱包構造が提案されている（特許文献１参照）。この梱包構造では、複数のスパウト付きパウチを配列したパウチ組（パウチグループ）が箱内に仕切り部材によって形成された複数の収納空間のそれぞれに配置されている。そして、各段のパウチ組では、四角形（多角形）の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺のそれぞれに１つのスパウト付きパウチが配置され、それらスパウト付きパウチが、前のパウチの上にスパウトを乗せて重ねられ、第４辺のスパウト付きパウチのスパウトと逆側の端部が第１辺のスパウト付きパウチの下に潜り込むようになっている。即ち、各段のパウチ組では、全てのスパウト付きパウチのスパウトが他のパウチの上に乗った状態で渦巻状（無端状）に配列される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２４４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した従来のスパウト付きパウチの梱包構造（特許文献１）では、複数のスパウト付きパウチで構成される各段のパウチ組が、仕切り板とそれを支持する複数の間隔保持部材とで構成された仕切り部材にて形成される空間内に配置される構造とすることにより、箱体が落下した際等にパウチに衝撃が伝わってパウチ同士が大きく干渉することを防ぎ、内容物の圧力上昇を可及的に抑え、パウチの破袋やしわよりの発生を防止している。そして、箱体に詰める場合、四角形の第１辺、第２辺及び第３辺ではパウチを順次重ねていけば各パウチが他のパウチによって押さえ付けられて安定した状態になるが、第４辺のパウチは、第１辺のパウチによって押さえ付けるようにするためにその後方部分を第１辺のパウチの下に手作業で潜り込ませなければならない。このため、手作業による手間がかかるばかりでなく、ロボット等を用いた自動梱包が難しい。
【０００５】
一方、前述したように第４辺のパウチの後方部分を第1辺のパウチの下に潜り込ませることはロボット等を用いた自動梱包では難しく、第４辺は第３辺の上に重ねただけの状態となってしまうため、箱体内でずれやすくなり破袋やしわよりが発生しやすくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、注出口を備えた複数の袋状容器を箱体内に破袋やしわよりがなくより確実に保護できる状態で手作業による袋状容器の効率的な積載・梱包やロボット等による自動梱包をより容易に行うことができ、且つ、特に袋状容器グループの最上段の袋状容器のずれを起因とした全ての袋状容器に発生し易いずれや破袋やしわよりを防ぐことのできる袋状容器の梱包構造及びそのような袋状容器の梱包構造を実現するための梱包方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る袋状容器の梱包構造は、一端部に注出口を備え、内容物の充填された複数の袋状容器が配列されてなる袋状容器グループが複数段重ねられて箱体内に詰められた袋状容器の梱包構造であって、緩衝部材が前記箱体の底部に配置され、該緩衝部材の上に、袋状容器グループが複数段重ねられ、各袋状容器グループの間に仕切り板が配置されるとともに、最上段の袋状容器グループの上に押さえ板部材が載せられた状態で、前記箱体の前記底部に対向する蓋が閉じられ、各袋状容器グループにおいて、多角形状の連続する複数の辺に沿って所定辺から連続的に各袋状容器が前の袋状容器の上に注出口を載せて重ねられ、前記所定辺に続く最終辺の最上袋状容器の注出口と逆側の端部が前記所定辺の袋状容器の上に重ねられ、前記押さえ板部材により各袋状容器グループを押さえた構造となる。
【０００８】
また、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記箱体の蓋が解放された状態での、前記緩衝部材から、仕切り板を挟みつつ重ねられた複数段の袋状容器グループの最上段の袋状容器グループの上に配置された押さえ板部材までの距離は、前記箱体の蓋が閉じられた状態での前記緩衝部材から当該箱体の内空間の高さより所定割合だけ大きい構成とすることができる。
【０００９】
前記所定割合は、好ましくは、０％より大きく２０％より小さい範囲内で決めることができ、更に、好ましくは、５％以上、１５％以下の範囲内で決めることができる。
【００１０】
また、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記緩衝部材は、支持板部と、該支持板部の板面から突出する複数の足板部とによって台状に形成された構造となり、最下段の袋状容器グループは、前記緩衝部材の前記支持板部上に載せられた構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記押さえ板部材は、板状部と、該板状部の板面から突出するスペーサ部とを有し、最上段の袋状容器グループは、前記箱体の蓋により前記スペーサ部が押さえられる前記押さえ板部材の前記板状部により押さえられる構成とすることができる。
【００１２】
更に、本発明に係る袋状容器の梱包構造において、前記袋状容器は、一端部に前記注出口が設けられた袋体を有し、前記袋体の内側の所定部位に線状ファスナが設けられた構成とすることができる。
【００１３】
本発明に係る袋状容器の梱包方法は、一端部に注出口を備え、内容物の充填された複数の袋状容器が配列されてなる袋状容器グループを複数段重ねて箱体内に詰める袋状容器の梱包方法であって、緩衝部材を前記箱体の底部に配置する第１ステップと、該緩衝部材の上に、各袋状容器グループの間に仕切り板を配置させつつ袋状容器グループを複数段重ねて、最上段の袋状容器グループの上に押さえ板部材を載せる第２ステップと、複数段の前記袋状容器グループが重ねられた前記箱体の前記底部に対向する蓋を閉じる第３ステップとを有し、前記第２ステップは、各袋状容器グループを配置するに際し、多角形状の連続する複数の辺に沿って所定辺から連続的に各袋状容器を前の袋状容器の上に注出口を載せて重ね、前記所定辺に続く最終辺の最上袋状容器の注出口と逆側の端部を前記所定辺の袋状容器の上に重ね、前記第３ステップの結果、前記押さえ部材により各袋状容器グループが押さえられる構成となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る袋状容器の梱包構造によれば、多角形状の連続する辺に沿って袋状容器を１つずつ重ねていくことにより各袋状容器グループが形成されるようになるので、各袋状容器グループの複数の袋状容器を箱体内に手作業により積載・梱包することができ、また、ロボット等により容易に自動梱包することができるようになる。
【００１５】
また、搬送中等において箱体に外力が加わったとしても、最上段以外の袋状容器グループにおいて、仕切り板を介した上方の袋状容器グループの押さえによって他の袋状容器が重ならない最上袋状容器のずれを防ぐことができるため、全ての袋状容器においてずれや破袋やしわよりを極力防止することができ、また、最上段の袋状容器グループにおいては、他の袋状容器が重ならない最上袋状容器が押さえ板によって押さえられるため、当該最上段の袋状容器グループにおける最上袋状容器がずれを防ぐことで全ての袋状容器のずれや破袋やしわよりが発生し難くなるので、複数の袋状容器が箱体内により確実に保護できる状態で梱包された構造となる。
【００１６】
更に、本発明に係る袋状容器の梱包方法によれば、前記袋状容器の梱包構造となるように、複数の袋状容器を箱体内に詰めることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る袋状容器の梱包構造によって箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【図３】図２に示すパウチの梱包に用いられる緩衝部材を拡大して示す斜視図である。
【図４Ａ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｂ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺及び第２辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｃ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺及び第３辺でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図４Ｄ】第１パウチグループＧＰ１における第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺（最終辺）でのパウチの配列状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示すように複数のパウチが詰められ、蓋が解放された状態の箱体の断面を示す断面図である。
【図６】図５に示すように複数のパウチが詰められた箱体の蓋を閉じた状態の断面を示す断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器（パウチ）の梱包構造を全体的に示す分解斜視図である。
【図８】図７に示すパウチの梱包に用いられる押さえ板部材を拡大して示す斜視図である。
【図９】図７に示すように複数のパウチが詰められ、蓋が解放された状態の箱体の断面を示す断面図である。
【図１０】図７に示すように複数のパウチが詰められ蓋の閉じられた状態の箱体の断面を示す断面図である。
【図１１】各パウチグループの他の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１９】
箱体に詰められるべき袋状容器（パウチ）は、例えば、図１に示すような構造となっている。なお、図１に示すパウチ１０の構造の構造は、国際公開ＷＯ２００６／０６７８８０に詳細に記載されている。
【００２０】
図１において、このパウチ１０は、２枚のプラスチックフィルムの周辺部分を熱溶着によりシールしてなる袋状のパウチ本体１１（袋体）の所定角部にパウチ本体１１内部と外部とを連通するスパウト１２（注出口）が設けられた構造となっている。パウチ本体１１の周辺部分の熱溶着により形成されたシール部１３のスパウト１２に対向する角部は、広くシールされた吊り下げ部１３ａとして形成されており、その吊り下げ部１３ａに吊り下げ孔１５が形成されている。パウチ本体１１の吊り下げ部１３ａと対向するシール部１３との間には、開閉部となる線状ファスナ１４が設けられている。そして、パウチ１０内には内容物、例えば、経腸栄養剤等が充填され、吊り下げ孔１５をフックに引っかけることによりスパウト１２が下方に、線状ファスナ１４が上方に位置するようにしてパウチ１０が吊り下げられた状態となる。線状ファスナ１４の上方には切欠き１３ｂが形成され、切欠き１３ｂから線状ファスナ１４に沿ってパウチ本体１１を切り裂き、線状ファスナ１４を開くことによりパウチ本体１１内に内容物を希釈するための水等の液材を補充することができる。
【００２１】
本発明の第１の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造では、上述したような構造のパウチ１０（例えば、容量３００ｍｌ用）は、図２に示すように、段ボール製の四角形状のカートン箱１００（箱体）に詰め込まれる。具体的には、カートン箱１００に、まず、段ボールで形成された台状の緩衝部材１１０がカートン箱１００の底部（後述する図５及び図６に示す３の折り返し部１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを含む４つの折り返し部により形成される）に配置されるように詰め込まれ、緩衝部材１１０上に８個（複数）のパウチ１０が後述するように配列されて第１パウチグループＧＰ１（第１袋状容器グループ）として詰め込まれる。第１パウチグループＧＰ１の上に仕切り板１２０が載せられ、その仕切り板１２０の上に、第１パウチグループＧＰ１と同様に、８個のパウチ１０が第２パウチグループＧＰ２（第２袋状容器グループ）として詰め込まれる。更に、第２パウチグループＧＰ２の上に仕切り板１３０が載せられ、その仕切り板１３０の上に、第１パウチグループＧＰ１及び第２パウチグループＧＰ２と同様に、８個のパウチ１０が最上段の第３パウチグループＧＰ３（第３袋状容器グループ）として詰め込まれる。そして、第３パウチグループＧＰ３の上に段ボール製の押さえ板部材１４０が載せられてカートン箱１００の蓋が閉じられる。このように、内容物の充填された８個のパウチ１０が配列されてなるパウチグループが３段重ねられて、合計２４個のパウチ１０がカートン箱１００に詰め込まれる。
【００２２】
カートン箱１００の底部に配置される緩衝部材１１０は、図３に示すように、矩形形状の支持板部１１１の板面の４つの周辺縁から所定高さの足板部１１２、１１３、１１４、１１５が突出して台状に形成されている。第１パウチグループＧＰ１の８個のパウチ１０は、支持板部１１１上に配列される。
【００２３】
前記第１パウチグループＧＰ１では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、８個のパウチ１０が、緩衝部材１１０上に四角形状（多角形上）の４つの辺である第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４に沿って順次各辺２個ずつ配列される。
【００２４】
まず、図４Ａに示すように、第１辺Ｓ１に沿って、パウチ１０（１）が緩衝部材１１０上に置かれ、パウチ１０（２）が、前のパウチ１０（１）の上にスパウト１２（１）を乗せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（１）の線状ファスナ１４（１）は、パウチ１０（２）によって押さえ付けられる。次いで、図４Ｂに示すように、第２辺Ｓ２に沿って、パウチ１０（３）が、第１辺Ｓ１にある直前のパウチ１０（２）の上にスパウト１２（３）を載せて重ねられ、パウチ１０（４）が、前のパウチ１０（３）の上にスパウト１２（４）を載せて重ねられる。この状態で、パウチ１０（２）の線状ファスナ１４（２）及びパウチ１０（３）の線状ファスナ１４（３）のそれぞれは、後のパウチ１０（３）、１０（４）によって押さえ付けられる。
【００２５】
更に、図４Ｃに示すように、第３辺Ｓ３に沿って、パウチ１０（５）が、第２辺Ｓ２にある直前のパウチ１０（４）の上にスパウト１２（５）を乗せて重ねられ、パウチ１０（６）が前のパウチ１０（５）の上にスパウト１２（６）を乗せて順次重ねられる。この状態で、パウチ１０（４）の線状ファスナ１４（４）及びパウチ１０（５）の線状ファスナ１４（５）のそれぞれは、後のパウチ１０（５）、１０（６）によって押さえ付けられる。最後に、図４Ｄに示すように、第４辺（最終辺）Ｓ４に沿って、パウチ１０（７）が、第３辺Ｓ３にある直前のパウチ１０（６）の上にスパウト１２（７）を乗せて重ねられ、パウチ１０（８）（最上袋状容器）が、前のパウチ１０（７）の上にスパウト１２（８）を載せて重ねられるとともに、パウチ１０（８）のスパウト１２（８）と逆側の部分が第１辺Ｓ１のパウチ１０（１）、１０（２）のスパウト１２（１）、１２（２）のある部分の上に重ねられる。この状態で、パウチ１０（７）の線状ファスナ１４（７）は、後のパウチ１０（８）によって押さえ付けられるが、パウチ１０（８）の線状ファスナ１４（８）は、他のパウチによって押さえ付けられていない。
【００２６】
第２パウチグループＧＰ２の８つのパウチ１０は、第１パウチグループＧＰ１の場合（図４Ａ〜図４Ｄ参照）と同様に、仕切り板１２０の上に配列されて載せられ、第３パウチグループＧＰ３の８つのパウチ１０も、第１パウチグループＧＰ１の場合（図４Ａ〜図４Ｄ参照）と同様に、仕切り板１３０の上に配列されて載せられる。
【００２７】
上記のようにして複数（２４個）のパウチ１０が詰め込まれたカートン箱１００では、そのカートン箱１００の蓋（後述する図６に示す３つの折り返し部１０１ａ、１０１ｂ、１０２ｃを含む４つの折り返し部にて形成される）が解放されている状態で、図５に示すように、緩衝部材１１０（支持板部１１１）から、仕切り板１２０、１３０を挟みつつ重ねられた３段のパウチグループＧＰ１〜ＧＰ３における最上段の第３パウチグループＧＰ３上に載せられた押さえ板部材１４０（その外側面）までの距離（以下、解放時距離という）Ｈ１が、カートン箱１００の蓋が閉じられた状態での緩衝部材１１０（支持板部１１１）からカートン箱１００の内空間の高さＨ０より僅かに大きくなるように設定されている。具体的には、前記解放時高さＨ１は、カートン箱１００の内空間高さＨ０より所定割合だけ大きくなるように設定され、その所定割合は、０％より大きく２０％より小さい範囲内で決められ、更に好ましくは、５％以上、１５％以下の範囲内で決められる。
【００２８】
上記のように蓋が解放された状態で、解放時高さＨ１がカートン箱１００の内空間高さＨ０より僅かに（所定割合だけ）大きくなる状態で複数（２４個）のパウチ１０が、３つのパウチグループＧＰ１〜ＧＰ３が重なるようにして詰められたカートン箱１００の蓋（折り返し部１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを含む４つの折り返し部にて形成される）が、図６に示すように閉じられる。
【００２９】
前述したようなパウチ１０の梱包構造は、カートン箱１００の底部に配置された緩衝部材１１０の上に、８個のパウチ１０が配列されてなる３つのパウチグループＧＰ１〜ＧＰ３が、仕切り板１２０、１３０を挟みつつ重ねられた状態でカートン箱１００内に詰められた構造となり、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３間に余分な空間を設けず重ねるようになる。また、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３において、四角形状の連続する第１辺、第２辺、第３辺及び第４辺に沿って第１辺から連続的に各パウチ１０が前のパウチ１０の上にスパウト１２を載せて重ねられ、第１辺に続く最終辺である第４辺の最上パウチ１０（８）のスパウト１２と逆側の端部が第１辺のパウチ１０（１）、１０（２）の上に重ねられた構造となるので、パウチ１０を四角形状の辺に沿って１つずつ重ねながら配列していくことにより、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３を形成することができる。そのため、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３における８個のパウチ１０をカートン箱１００内に手作業により効率的に積載・梱包でき、また、ロボット等によって容易に自動梱包することができるようになる。
【００３０】
各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３間に余分な空間を設けることなく各パウチグループが重ねられるようになって、更に、最上段以外の第１パウチグループＧＰ１及び第２パウチグループＧＰ２のそれぞれにおいて、他のパウチ１０の重ならない最上パウチ１０（８）が仕切り板１２０、１３０を介して上方のパウチグループによって押さえられるので、搬送中や落下等によりカートン箱１００に外力が加わったとしても、それら第１パウチグループＧＰ１及び第２パウチグループＧＰ２のそれぞれにおいて最上パウチ１０（８）のずれを防止し、最上パウチ１０（８）のずれを起因として各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３のバランスが崩れることで発生し得る全てのパウチ１０のずれや破袋やしわよりを極力防止することができる。また、最上段の第３パウチグループＧＰ３の上に押さえ板部材１４０が載せられた状態でカートン箱１００の蓋が閉じられているので、この第３パウチグループＧＰ３においても、他のパウチ１０の重ならない最もずれや破袋やしわよりが発生する可能性の高い最上パウチ１０（８）が押さえ板部材１４０によって均一な圧力で押さえられるため、第３パウチグループＧＰ３においても最上パウチ１０（８）がずれ難くなり、全てのパウチ１０のずれや破袋やしわよりを極力防止することができる。このように、搬送中においてカートン箱１００に外力が加わったとしても、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３において他のパウチの重ならない最上パウチ１０（８）のずれが極力防止されるので、各パウチグループＧＰ〜ＧＰ３を構成する８個のパウチ１０がより確実に保護され得る。
【００３１】
特に、緩衝部材１１０（支持板部１１１）から、仕切り板１２０、１３０を挟みつつ重ねられた３段のパウチグループＧＰ１〜ＧＰ３における最上段の第３パウチグループＧＰ３上に載せられた押さえ板部材１４０（その外側面）までの解放時距離Ｈ１（図５参照）が、カートン箱１００の内空間高さＨ０（図５及び図６参照）より僅かに大きくなるように設定されているので、パウチ１０が詰められた状態でカートン箱１００の蓋を閉じると、蓋と押さえ板部材１４０との間に隙間が形成されることがなく、蓋によって上方位置が確実に規制される押さえ板部材１４０によって最上段の第３パウチグループＧＰ３をはじめ、第２パウチグループＧＰ２及び第１パウチグループＧＰ１が比較的強く押さえられるようになる。そのため、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３において他のパウチ１０の重ならない最上パウチ１０（８）が確実に押さえられるようになる。
【００３２】
前記解放時高さＨ１は、カートン箱１００の内空間高さＨ０より所定割合だけ大きくなるように設定され、その所定割合は、０％より大きく２０％より小さい範囲内で決められ、更に好ましくは、５％以上、１５％以下の範囲内で決められる。前記所定割合が、２０％を超えると、各パウチ１０への押さえつけが強すぎて緩衝部材１１０による衝撃吸収マージンが少なくなり、カートン箱１００の落下時にパウチ１０が破袋する率が増大する。また、前記所定割合が０％を下回る（カートン箱１００内に隙間が形成される）と、最上パウチ１０（８）を確実に押さえられないために最上パウチ１０（８）にずれが生じ、このずれに起因して全てのパウチ１０にずれや破袋やしわよりが発生する率が増大する。
【００３３】
また、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３において、最上パウチ１０（８）が線状ファスナ１４（８）の部位を含む全体的に仕切り板１２０、１３０や押さえ板部材１４０によって押さえられ、それ以外のパウチ１０（１）〜１０（７）それぞれは、後に続くパウチ１０によって線状ファスナ１４（１）〜１４（７）の部位が押さえられるようになるので、例えば、カートン箱１００が落下した場合に、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３における各パウチ１０の急激な内圧上昇によって線状ファスナ１４が破損してしまうことを確実に防止することができる。
【００３４】
本発明の第２の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造では、図１に示す構造のパウチ１０は、図７に示すようにカートン箱１００に詰め込まれる。この袋状容器（パウチ１０）の梱包構造では、最上段のパウチグループＧＰ３の上に載せられる押さえ板部材１５０の構造が、前述した第１の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造（図２乃至図６参照）における押さえ板部材１４０のものと異なり、他の構造については、第１の実施の形態に係る袋状容器の梱包構造と同じである。
【００３５】
この場合に用いられる押さえ板部材１５０は、図８に示すように、矩形状の板状部１５１の板面の４つの周縁辺から所定高さのスペーサ部１５２、１５３、１５４、１５５が突出した構造となっている。この押さえ板部材１５０は、緩衝部材１１０（図３参照）と実質的に同一の形状となり、板状部１５１が、緩衝部材１１０の支持板部１１１に対応し、各スペーサ部１５２〜１５５が緩衝部材１１０の足板部１１２〜１１５に対応している。この押さえ部材１５０を用いた場合の解放時高さＨ２は、図９に示すように、緩衝部材１１１の上面からスペーサ部１５２〜１５５の先端面までとなる。
【００３６】
そして、図１０に示すように、カートン箱１００の底部に配置された緩衝部材１１０の上に、それぞれ８個のパウチ１０が上述したように配列されてなる（図４Ａ〜図４Ｄ参照）３つのパウチグループＧＰ１〜ＧＰ２が、各パウチグループの間に仕切り板１２０、１３０が挟まれつつ重ねられ、最上段の第３パウチグループＧＰ３が板状部１５１によって押さえられるように当該第３パウチグループＧＰ３の上に押さえ板部材１５０が載せられた状態でカートン箱１５０の蓋が閉じられる。この状態で、押さえ板部材１５０のスペーサ部１５２〜１５５がカートン箱１００の蓋にスペーサ部１５２〜１５５が突き当たって板状部１５１により第３パウチグループＧＰ３が押さえ付けられる。
【００３７】
このような梱包構造では、第１の実施の形態の場合と同様に、梱包材料の節約及びカートン箱１００の小型化が図れるとともに、スパウト１４を備えた２４個のパウチ１０をカートン箱１００内により確実に保護できる状態で、手作業による積載・梱包やロボット等により自動梱包をより容易に行うことができる。更に、押さえ板部材１５０と緩衝部材１１０とが実質的に同じ構造となっているので、カートン箱１００が蓋側から落下した場合であっても、押さえ板部材１５０が緩衝部材として機能し、一方、緩衝部材１１０が押さえ板部材として機能するので、各パウチ１０をカートン箱１００が底部側から落下した場合と同等に保護することができる。
【００３８】
なお、各パウチグループを構成するパウチ１０の数は、前述した８個に限定されない。容量の大きいパウチ１０（例えば、４００ｍｌ）では、例えば、図１１に示すように、各パウチグループＧＰ１〜ＧＰ３において、四角形状の２つの短辺のそれぞれに１つのパウチを、２つの長辺のそれぞれに２つのパウチを配列して、合計６個のパウチを配列するようにしてもよい。
【００３９】
また、パウチグループの重ね段数も３段に限定されず、２段であっても、４段以上であってもよい。更に、各パウチグループを構成するパウチの数は同一でなくても、異なるものであってもよい。
【００４０】
また、各パウチ１０（袋状容器）の形状は、図示（図１参照）された平パウチ形状以外にも、スタンディング形状やガセット形状など公知のパウチ形状を用いることができる。また、線状ファスナ１４が形成されていないものであってもよく、注出口が図示されたようにパウチ１０コーナー部でなく真ん中等に来ても良い。更に、緩衝部材１１０は衝撃吸収ができればポリウレタン等の衝撃吸収材でもよく、カートンを使用した場合の形状は、図示（図３参照）された矩形状の支持板部１１１を有した台状形状以外にも、支持板部１１１のコーナー部分を切り落とした形状（特開２０１０−１８９０４０号参照）や、支持板部１１１から延びる足板部１１２〜１１５が支持板部１１１の一方の角を越えて延びるような形状（特開２０１０−１９５４０４号参照）等の公知の形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上、説明したように、本発明に係る袋状容器の梱包構造及び梱包方法は、梱包材料の節約及び箱体の小型化が図れるとともに、注出口を備えた複数の袋状容器を箱体内により確実に保護できる状態でロボット等により自動梱包をより容易に行うことができるという効果を有し、スパウト等の注出口を備えたパウチ等の袋状容器を内容物の充填された状態で箱体内に複数詰める際の当該袋状容器の梱包構造及び前記袋状容器の梱包方法として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  パウチ（袋状容器）
１１  パウチ本体
１２  スパウト
１３  シール部
１３ａ  吊り下げ部
１３ｂ  切欠き
１４  線状ファスナ
１５  吊り下げ孔
１００  カートン箱
１１０  緩衝部材
１１１  支持板部
１１２、１１３、１１４、１１５  足板部
１２０、１３０  仕切り板
１４０、１５０  押さえ板部材
１５１  板状部
１５２、１５３、１５４、１５５  スペーサ部
ＧＰ１  第１パウチグループ
ＧＰ２  第２パウチグループ
ＧＰ３  第３パウチグループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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