(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニア含有水である吸収液を用いて、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガス中の硫化水素を吸収する吸収塔と、硫化水素及びアンモニアを含む前記吸収液からアンモニア及び硫化水素のうち、少なくとも硫化水素を分離する少なくとも１つのストリッピング塔とを用いて、前記混合ガス中の硫化水素を除去するガス処理方法であって、
前記吸収塔で、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスを、吸収液としてのアンモニア含有水に接触し且つ前記アンモニアにより前記硫化水素を中和して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスを外部に放出する工程と、
前記吸収液に、炭化水素油の脱硫装置の廃水であって、硫化水素の分離によりアンモニア含有水となる脱硫廃水を供給する工程と、
前記ストリッピング塔で、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出する工程と、
前記ストリッピング塔の還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する工程と、を有することを特徴とするガス処理方法。
【請求項２】
前記ストリッピング塔は、第１のストリッピング塔と、第２のストリッピング塔で構成され、
前記第１のストリッピング塔で、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出する工程と、
前記第１のストリッピング塔で、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を、前記第２のストリッピング塔に供給する工程と、
前記第２のストリッピング塔で、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を加熱して、アンモニアガスを放出する工程と、
前記第２のストリッピング塔の還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する工程と、を有する請求項１に記載のガス処理方法。
【請求項３】
前記吸収塔の上部から、減圧蒸留装置のスチームイジェクタの凝縮器から排出されるスチームコンデンセートを供給して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスと接触させて、当該混合ガスに含まれるアンモニアガスを、前記スチームコンデンセートに溶解する請求項１又は２に記載のガス処理方法。
【請求項４】
アンモニア含有水である吸収液を用いて、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガス中の硫化水素を吸収する吸収塔と、硫化水素及びアンモニアを含む前記吸収液からアンモニア及び硫化水素のうち、少なくとも硫化水素を分離する少なくとも１つのストリッピング塔とを備えたガス処理装置であって、
可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスを、吸収液としてのアンモニア含有水に接触し且つ前記アンモニアにより前記硫化水素を中和して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスを外部に放出する吸収塔と、
前記吸収液に、炭化水素油の脱硫装置の廃水であって、硫化水素の分離によりアンモニア含有水となる脱硫廃水を供給する脱硫廃水供給部と、
前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出し、且つ、還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給するストリッピング塔と、を備えることを特徴とするガス処理装置。
【請求項５】
前記ストリッピング塔は、第１のストリッピング塔と、第２のストリッピング塔で構成され、
前記第１のストリッピング塔は、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出し、且つ、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を、前記第２のストリッピング塔に供給し、
前記第２のストリッピング塔は、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を加熱して、アンモニアガスを放出し、還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する、を備える請求項４に記載のガス処理装置。
【請求項６】
前記吸収塔は、減圧蒸留装置のスチームイジェクタの凝縮器から排出されるスチームコンデンセートを、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスと接触させて、当該混合ガスに含まれるアンモニアガスを、前記スチームコンデンセートに溶解する請求項４又は５に記載のガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガス、酸素、及び硫化水素を含む混合ガスから硫化水素を取り除くガス処理方法、及びガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス井は、硫化水素、硫化物、二硫化物及びチオフェンのような硫黄化合物を含有する天然ガスを生成する。また、原油も硫化物を含むため、原油を水素分解すると、軽質ガスと共に硫化水素が発生する。このように、天然ガス或いは軽質ガスには、硫化水素が多く含まれるため、それらのガスの使用目的によっては、硫化水素を除去する必要がある。
【０００３】
また、硫化水素をそのまま燃焼すると亜硫酸ガス（ＳＯ２）を排出することになるが、近年の環境規制強化のために、放出ガス中の亜硫酸ガスの排出環境基準は厳格となってきている。
【０００４】
そのため、天然ガスを精製するガスプラントや、原油を精製する石油精製プラントでは、硫化水素をガスから吸収分離して、高濃度の硫化水素（Ｈ２Ｓ）をクラウス法により単体硫黄として回収する硫黄回収装置（ＳＲＵ）を有する。
【０００５】
ガスからの硫化水素の吸収分離には、硫化水素吸収液体としてアミン溶液が用いられる。アミン溶液とは、エタノールアミン、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）等である。例えば、特許文献１に記載の硫化水素の吸収分離は、アミン溶液とガスと接触させて硫化水素及び二酸化炭素を除去し、精製ガスと、硫化水素、二酸化炭素（ＣＯ２）に富む吸収性液体を得る工程、硫化水素、二酸化炭素に富む吸収性液体加熱、脱圧して二酸化炭素に富む熱フラッシュガスと、硫化水素に富む吸収性液体とを得る工程、硫化水素に富む吸収性液体を高温でストリッピングガスと接触させて、吸収性液体から硫化水素を分離する工程を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１０−５３４７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アミンは、酸素と熱安定性塩を生成するので、ガス内に酸素が含まれている場合には、アミン溶液の劣化や、熱安定性塩による装置腐食を招く。
【０００８】
１つの側面では、本発明は、アンモニアを含有するストリッピング塔の還流を、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスから硫化水素を除去するための吸収液として利用して、混合ガス中の酸素によるアミンの熱安定性塩の生成を防ぐとともに、廃水に含まれるアンモニアを有効利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する手段は、以下のようなものである。
【００１０】
（１）アンモニア含有水である吸収液を用いて、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガス中の硫化水素を吸収する吸収塔と、硫化水素及びアンモニアを含む前記吸収液からアンモニア及び硫化水素のうち、少なくとも硫化水素を分離する少なくとも１つのストリッピング塔とを用いて、前記混合ガス中の硫化水素を除去するガス処理方法であって、
前記吸収塔で、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスを、吸収液としてのアンモニア含有水に接触し且つ前記アンモニアにより前記硫化水素を中和して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスを外部に放出する工程と、
前記吸収液に、炭化水素油の脱硫装置の廃水であって、硫化水素の分離によりアンモニア含有水となる脱硫廃水を供給する工程と、
前記ストリッピング塔で、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出する工程と、
前記ストリッピング塔の還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する工程と、を有することを特徴とするガス処理方法。
（２）前記ストリッピング塔は、第１のストリッピング塔と、第２のストリッピング塔で構成され、
前記第１のストリッピング塔で、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出する工程と、
前記第１のストリッピング塔で、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を、前記第２のストリッピング塔に供給する工程と、
前記第２のストリッピング塔で、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を加熱して、アンモニアガスを放出する工程と、
前記第２のストリッピング塔の還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する工程と、を有する（１）に記載のガス処理方法。
（３）前記吸収塔の上部から、減圧蒸留装置のスチームイジェクタの凝縮器から排出されるスチームコンデンセートを供給して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスと接触させて、当該混合ガスに含まれるアンモニアガスを、前記スチームコンデンセートに溶解する（１）又は（２）に記載のガス処理方法。
（４）アンモニア含有水である吸収液を用いて、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガス中の硫化水素を吸収する吸収塔と、硫化水素及びアンモニアを含む前記吸収液からアンモニア及び硫化水素のうち、少なくとも硫化水素を分離する少なくとも１つのストリッピング塔とを備えたガス処理装置であって、
可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスを、吸収液としてのアンモニア含有水に接触し且つ前記アンモニアにより前記硫化水素を中和して、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスを外部に放出する吸収塔と、
前記吸収液に、炭化水素油の脱硫装置の廃水であって、硫化水素の分離によりアンモニア含有水となる脱硫廃水を供給する脱硫廃水供給部と、
前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出し、且つ、還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給するストリッピング塔と、を備えることを特徴とするガス処理装置。
（５）前記ストリッピング塔は、第１のストリッピング塔と、第２のストリッピング塔で構成され、
前記第１のストリッピング塔は、前記硫化水素を吸収し、前記脱硫廃水が供給された吸収液を加熱して、硫化水素ガスを放出し、且つ、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を、前記第２のストリッピング塔に供給し、
前記第２のストリッピング塔は、前記硫化水素ガスを分離した吸収液を加熱して、アンモニアガスを放出し、還流の一部を、前記吸収液として、前記吸収塔に供給する、を備える（４）に記載のガス処理装置。
（６）前記吸収塔は、減圧蒸留装置のスチームイジェクタの凝縮器から排出されるスチームコンデンセートを、前記硫化水素含量を低下させた混合ガスと接触させて、当該混合ガスに含まれるアンモニアガスを、前記スチームコンデンセートに溶解する（４）又は（５）に記載のガス処理装置。
【発明の効果】
【００１１】
アンモニアを含有するストリッピング塔の還流を、可燃性ガスと硫化水素と酸素とを含む混合ガスから硫化水素を除去するための吸収液として利用して、混合ガス中の酸素によるアミンの熱安定性塩の生成を防ぐとともに、廃水に含まれるアンモニアを有効利用する。そのため、アミンを利用する場合などに比べて、アミン溶剤を不要にするとともに、石油精製プラントなどから排出される混合ガス処理に要する電気、蒸気等のユーティリティを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ガス処理装置の第１例を示す図である。
【図２】ガス処理装置の第２例を示す図である。
【図３】アンモニアを含有する廃水を供給する脱硫装置の一例を示す図である。
【図４】石油精製プラントの概要を示す図である。
【図５】ガス処理装置の第１適用例を示す図である。
【図６】ガス処理装置の第２適用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜ガス処理設備＞
［第１例］
図１を参照して第１例に係るガス処理設備１ａについて説明する。ガス処理設備１ａは、吸収塔１０、廃水ストリッピング塔２０を備える。吸収塔１０は、吸収液を用いて硫化水素を吸収し、廃水ストリッピング塔２０は、硫化水素及びアンモニアを含む廃水からアンモニア又は硫化水素を分離するとともに、還流の一部を、吸収液として再利用する。
【００１４】
Ａ．吸収塔
吸収塔１０は、混合ガス供給ライン１１１、精製ガス排出ライン１１２、硫化アンモニウム廃水排出ライン１１３、水供給ライン１１４、及び吸収液供給ライン１１５と接続している。また、吸収塔１０は、底部にあるポンプ１３と配管を介して接続し、内部に、気液接触を促進する接触部１２Ａ、１２Ｂを有する。
【００１５】
吸収塔１０の下部側に設けられた混合ガス供給ライン１１１から供給される混合ガスは、吸収液供給ライン１１５から供給される吸収液と、吸収塔１０内部で接触する。混合ガスは、メタン、エタンなどの炭化水素を含む可燃性ガスと硫化水素（Ｈ２Ｓ）と酸素（Ｏ２）とを含んでいる。混合ガスは、例えば、石油精製プラントの内部で排出されるガスである。
【００１６】
吸収液は、アンモニア（ＮＨ３）と硫化水素とが溶解した水溶液である。アンモニアと硫化水素は、水中では、中和して、硫化アンモニウム（（ＮＨ４）２Ｓ）を生成する。当該中和反応は、下記（１）式で示される。
２Ｈ２Ｓ＋ＮＨ３→（ＮＨ４）２Ｓ  …（１）
吸収液は、アンモニウムが、上記（１）式で示す化学量論において、硫化水素より多い状態であり、言い換えれば、アンモニアによって、アルカリ性の状態にある。
【００１７】
混合ガスと吸収液の接触により、混合ガス中の硫化水素は、吸収液内のアンモニアと中和反応して、硫化アンモニウムになる。吸収液内のアンモニアは、混合ガス内の硫化水素を吸収するために、混合ガス中の硫化水素の物質流量とマスバランスを合わせた物質流量になる。例えば、混合ガス中の硫化水素に合わせて、吸収液中のアンモニア濃度、及び／又は、吸収液の流量になるように、ストリッピング塔で、吸収液が回収される。
【００１８】
上記（１）式に示す反応が進行する条件であれば、吸収塔１０内の温度条件、圧力条件は特定の範囲内の値に限定されるものではないが、例えば吸収塔１０の塔底の温度が１０〜１００℃の温度範囲、吸収塔１０の塔頂圧力が０〜０．５ＭＰａＡの圧力範囲にて吸収が行われる。この運転条件は、従来のアミンを使用したプロセスと比較して、非常に広いものである。本プロセスを採用することにより、吸収塔１の設計により自由度を持たせ、製油所設備の全体最適化を図ることができる。
【００１９】
接触部１２Ｂは、混合ガスと、吸収液との接触効率を高める。接触部１２Ｂは、例えば、充填物、又は、トレイである。
【００２０】
上記中和反応により、混合ガス内の硫化水素濃度が低減され、可燃性ガスとＯ２とを含む精製ガスが生成される。精製ガスは、吸収塔１０の塔頂部に設けられた精製ガス排出ライン１１２より排出される。また、上記中和反応により、硫化アンモニウムに富む硫化アンモニウム含有水は、吸収塔１０の塔底部に設けられた廃水排出ライン１１３より排出され、ポンプ１３により、廃水ストリッピング塔２０に供給される。
【００２１】
なお、吸収塔１０は、吸収塔１０の上部側に設けられた水供給ライン１１４から供給される水を、精製ガスと接触させてもよい。精製ガスを水と接触させることで、混合ガスに混入した飽和状態にあるアンモニアガスも、廃水側に吸収させ、精製ガス中から取り除くことができる。
【００２２】
さらに、精製ガスを水と接触させることで、未反応の硫化水素を水に溶解させて、精製ガス内の硫化水素含量を低下させることもできる。よって、吸収液内のアンモニアは、混合ガス内の全ての硫化水素から硫化アンモニウムを生成するための化学量論量より小さくすることができ、吸収塔１０の上部側に設けられた水供給ライン１１４から水を供給することで、中和反応に必要なアンモニア量を減らすこともできる。
【００２３】
接触部１２Ａは、水と、精製ガスとの接触効率を高める。接触部１２Ａは、例えば、充填物、又は、トレイである。
【００２４】
Ｂ．廃水ストリッピング塔
廃水ストリッピング塔２０は、廃水供給ライン１２１、廃水排出ライン１２２、硫化水素放出ライン１２３、及びサイドリフラックスライン１２４と接続している。また、廃水ストリッピング塔２０は、その塔底部にスチームヒーターなどのリボイラ２４を備えている。
【００２５】
廃水供給ライン１２１は、その上流において、廃水排出ライン１１３、及び、脱硫廃水供給ライン（脱硫廃水供給部）１２０と接続する。
【００２６】
廃水ストリッピング塔２０は、石油精製プラントなどに設けられた各種の脱硫装置から排出され、硫化アンモニウムを含む脱硫廃水と、吸収塔１０から送り出された硫化アンモニウム含有水を、硫化水素ガス、アンモニアガスと若干のアンモニアを含む水とに解離する。なお、脱硫廃水の詳細は、図３を用いて後述する。
【００２７】
廃水ストリッピング塔２０は、廃水排出ライン１１３及び脱硫廃水供給ライン１２０を介して、脱硫廃水及び硫化アンモニウム含有水を受け取る。アンモニアは、硫化水素よりも、水への溶解度がはるかに大きい。例えば、アンモニアは、８９．９ｇ／１００ｃｍ３（Ｈ２Ｏ、０℃）であるのに対して、硫化水素は、０．２５ｇ／１００ｃｍ３（Ｈ２Ｏ、４０℃）である。したがって、脱硫廃水及び硫化アンモニウム含有水を加熱すると、水中の硫化水素ガスの大部分がガス化し、硫化水素に対して少ないアンモニアがガス化する。廃水ストリッピング塔２０の塔底部から排出される水は、硫化水素が取り除かれ、若干のアンモニアを含む水である。廃水ストリッピング塔２０の塔低部の廃水排出ライン１２２から排出されるアンモニア含有水は、活性汚泥槽などの廃水処理設備（ＷＷＴ）へと送られる。廃水ストリッピング塔２０は、例えば加熱ライン１２４の出口の温度が１００〜１５０℃の温度範囲、廃水ストリッピング塔２０の塔頂圧力が０〜０．５ＭＰａＡの圧力範囲で行われる。
【００２８】
廃水ストリッピング塔２０で解離した硫化水素及びアンモニアを含むサワーガスは廃水ストリッピング塔２０の頭頂部に設けられたサワーガス放出ライン１２３より排出され硫黄回収装置へ送られ、硫化水素は、液状硫黄として回収され、アンモニアは燃焼して、大気に放出される。
【００２９】
廃水ストリッピング塔２０は、硫化水素の精留効果を高めるために、廃水ストリッピング塔２０から抜き出したリフラックス（環流）をクーラー２２により冷却してから廃水ストリッピング塔２０の上部側へ供給するためのサイドリフラックスライン１２５を備えている。上記のように硫化水素とアンモニアの溶解度には大きな違いがあるため、還流は、微量な硫化水素と、硫化水素に対してアンモニアを多く溶解した溶液である。この還流の一部を、吸収液供給ライン１１５を介して、吸収塔１０に供給し、吸収液として再利用する。
【００３０】
なお、吸収液内に硫化水素が溶解しているのは、廃水ストリッピング塔２０において、硫化水素を完全に除去しない液体を、吸収塔１０に供給しているからである。硫化水素を完全に取り除かない状態の液体を吸収液として利用することで、言い換えれば、アンモニア、または、アンモニアの純度の高い水溶液を用いないことで、アンモニア精製設備を設けることを不要にし、アンモニア精製に要する電気、蒸気等のユーティリティも不要とすることができる。
【００３１】
［第２例］
図２を参照して第２例に係るガス処理設備１ｂについて説明する。ガス処理設備１ｂは、吸収塔１０、廃水ストリッピング塔（第１のストリッピング塔）２０、及びアンモニアストリッピング塔（第２のストリッピング塔）３０を備える。吸収塔１０は、アンモニアストリッピング塔３０のリフラックスを吸収液として受けとる点を除き、図１の吸収塔１０と同じである。廃水ストリッピング塔２０は、塔底部から排出するアンモニア含有水を、アンモニアストリッピング塔に供給し、サイドリフラックスの一部が、吸収液として使用されない点を除き、図１の廃水ストリッピング塔２０と同じ装置構成である。
【００３２】
Ｃ．アンモニアストリッピング塔
アンモニアストリッピング塔３０は、廃水排出ライン１２２、廃水排出ライン１３２、アンモニア放出ライン１３３、及びサイドリフラックスライン１３４と接続している。また、アンモニアストリッピング塔３０は、その塔底部にスチームヒーターなどのリボイラ３４を備えている。
【００３３】
アンモニアストリッピング塔３０は、廃水排出ライン１２２を介して廃水ストリッピング塔２０より、アンモニア含有水を受け取る。アンモニア含有水には、硫化水素及びアンモニアをその溶解度だけ含んでいる。アンモニア含有水を加熱すると、水中のアンモニア、及び極めて微量な硫化水素がガス化し、塔頂から排出される。アンモニアストリッピング塔３０は、例えば加熱ライン１３４の出口の温度が１００〜１５０℃の温度範囲、アンモニアストリッピング塔３０の塔頂圧力が０〜０．５ＭＰａＡの圧力範囲で行われる。
【００３４】
アンモニアストリッピング塔３０で解離したアンモニア及び微量な硫化水素はアンモニアストリッピング塔３０の塔頂部に設けられたアンモニア放出ライン１３３より排出され、燃焼処理されたり、または、アミン溶剤などを用いて、硫化水素を取り除き、アンモニアは、圧縮工程等を経て液体で回収される。
【００３５】
アンモニアストリッピング塔３０は、アンモニアの精留効果を高めるために、アンモニアストリッピング塔３０から抜き出したリフラックス（環流）をクーラー３２により冷却してからアンモニアストリッピング塔３０の上部側へ供給するためのサイドリフラックスライン１３５を備えている。上記のように硫化水素とアンモニアの溶解度には大きな違いがあるため、還流は、微量な硫化水素と、硫化水素に対してアンモニアを多く溶解した溶液である。この還流の一部を、吸収液供給ライン１１５を介して、吸収塔１０に供給し、吸収液として再利用する。
【００３６】
なお、アンモニアストリッピング塔３０の還流としての吸収液は、第１例で説明した廃水ストリッピング塔２０の還流としての吸収液より、アンモニア濃度は高い。そのため、吸収塔１０へ供給する吸収液の流量は、第１例で説明した廃水ストリッピング塔２０の還流としての吸収液の流量より、少なくすることができる。また、アンモニア濃度が高いので、吸収塔１０で吸収する硫化水素量が多い場合は、廃水ストリッピング塔２０の還流より、アンモニアストリッピング塔３０の還流の方が好適である。
【００３７】
上記のように、硫化水素を完全に取り除かない状態の液体を吸収液として利用することで、言い換えれば、アンモニア、または、アンモニアの純度の高い水溶液を用いないことで、アンモニア精製設備を設けることを不要にし、アンモニア精製に要する電気、蒸気等のユーティリティも不要とすることができる。
【００３８】
また、アンモニアストリッピング塔３０の還流は、混合ガス中の硫化水素流量が増えた場合でも、吸収液として用いることができる。また、廃水ストリッピング塔２０の塔頂からのガス中に高濃度のアンモニアが存在するとき、後続のＳＲＵにあるクラウス装置内で硫化アンモニウム塩を生成し、機器の閉塞、腐食が生じ得る。また、廃水中のアンモニアが多いと下流のＷＷＴで水を処理できないので、廃水ストリッピング塔２０の廃液中のアンモニア濃度を所定量（例えば、５０wtppm以下）にする必要がある。これらを防ぐため、廃水中のアンモニア濃度が高い場合、硫化水素とアンモニアを別々に回収する第２例を採用することが好ましい。
【００３９】
［脱硫装置］
ここで廃水ストリッピング塔２０へ廃水を供給する脱硫装置の構成例について説明しておく。図３は例えば石油精製プラントに設けられている脱硫装置の構成の一部を示したものである。原料油は、硫黄化合物及び窒素化合物を含む。原料油は、コンプレッサー２２５から供給された水素と合流して加熱炉２２１で加熱され、脱硫触媒を充填した反応塔２２２内にて原料油中の硫黄化合物に対して水素化脱硫反応（水素化分解）が進行し、硫化水素と未反応の水素と脱硫油とを含む気液混合流体となって反応塔２２２から流出する。また反応塔２２２では、水素化脱硫反応の他、原料油中の窒素化合物に対して水素化脱窒素反応（水素化分解）も進行することから、前記の気液混合流体にはアンモニアも含まれている。
【００４０】
反応塔２２２から流出した気液混合流体は、不図示のセパレーターにて気液分離された後、エアフィンクーラーなどからなるクーラー２２３にてガス分が冷却され、その一部が凝縮して気液混合流体となって受槽２２４へ送られる。受槽２２４ではクーラー２２３にて凝縮しなかった水素を主成分とするガスがリサイクル水素としてコンプレッサー２２５へ供給される一方、凝縮した脱硫油はセパレーターにて分離された脱硫油と合流して、後段の蒸留塔へと送られる。
【００４１】
反応塔２２２の出口には、クーラー２２３での閉塞防止用のための水洗設備が設けられており、この水洗処理に使用した水も受槽２２４へと流れ込んで廃水となる。本例のガス処理設備１ａ又は１ｂは、この脱硫装置廃水から得られた硫化アンモニウムを含有する脱硫廃水からアンモニウム含有水を得て混合ガス中の硫化水素を吸収する吸収液として利用する。また、脱硫装置から得られる廃水については、反応塔２２２の受槽２２４より得られる廃水に限定されるものではなく、例えば脱硫油の塔頂受槽から排出される廃水などにアンモニアが含まれる場合には、この廃水もガス処理設備１の廃水ストリッピング塔２０に供給してもよい。
【００４２】
図４は、石油精製プラントの概要を示す図である。ガス処理設備１ａ又は１ｂにて廃水を利用可能な脱硫装置２は、特定の種類の原料油を処理する脱硫装置２に限定されるものではない。図４に例示する石油精製プラントにて、２重線で囲んだ各種の脱硫装置２、原料油として常圧蒸留装置から留出したナフサ留分を脱硫するナフサ脱硫装置、灯油留分を脱硫する灯油脱硫装置、軽油留分を脱硫する軽油脱硫装置、減圧蒸留装置から留出した減圧軽油留分を脱硫する減圧軽油脱硫装置、常圧蒸留装置から留出した重油・残渣油留分や減圧蒸留装置から留出した残渣油留分を脱硫する重油直接脱硫装置などを挙げることができる。また、原油から得られた各種の原料油（炭化水素油）を脱硫するものに限られず、例えば天然ガスやナフサの随伴油を脱硫する脱硫装置２の廃水がアンモニアや硫化アンモニウムを含有する場合にもガス処理設備１ａ又は１ｂの吸収液として利用することができる。
【００４３】
＜石油精製プラントにおけるガス処理設備＞
ガス処理設備１ａ又は１ｂを石油精製プラントの精製装置に適用した例について説明する。
［第１適用例］
図５は、減圧軽油脱硫装置からの脱硫減圧軽油や重油直接脱硫装置からの脱硫重油を原料油として触媒と接触させて分解し、プロピレンなどのＣ３留分やブチレンなどのＣ４留分、ガソリン基材や重油基材を生産する接触分解装置（ＦＣＣ装置４）に、第２例のガス処理設備１ｂを適用した例を示している。
【００４４】
ＦＣＣ装置４に供給された原料油は、再生塔４３にて再生された触媒と接触してライザー管４２１を上昇しながら分解し、反応塔４２内で触媒とガスとに分離され、触媒は再生塔４３に流下する一方、ガスは主蒸留塔４４に送られる。主蒸留塔４４では、触媒と分離されたガスを熱源として、当該ガスに含まれる燃料油の蒸留が行われ、中段、下段からは重油基材となるＬＣＯ（ライトサイクルオイル）、ＳＬＯ（スラリーオイル）が留出する一方、塔頂部から流出した気液混合流は、冷却後、塔頂受槽４５を介してガス回収装置４６に送られる。
【００４５】
ガス回収装置４６では、塔頂受槽４５にて気液分離されたガスをコンプレッサーで昇圧して液化し、塔頂受槽４５からの液体と混合してＣ３留分、Ｃ４留分、ガソリン基材に分留する多数の塔槽を備えているが、図５では省略して示してある。
【００４６】
このＦＣＣ装置４では、Ｃ３留分、Ｃ４留分等として回収されなかった混合ガスに可燃性ガスと硫化水素とＯ２とが含まれており、この混合ガスがガス処理設備１ｂの吸収塔１０に供給されて硫化水素の除去が行われる。本例のガス処理設備１ｂでは、ガス回収装置４６にて分離された混合ガスは、混合ガス供給ライン１１１を介して吸収塔１０の下部側に供給される一方、アンモニアストリッピング塔３０のサイドリフラックスライン１３５から抜き出されたアンモニア含有水は、吸収液として吸収塔１０の中段部に供給される。アンモニアを比較的高濃度で含むサイドリフラックスライン１３５からのアンモニア含有水を吸収塔１０の中段部に供給することにより、硫化水素を中和することができる。主蒸留塔４４の塔頂受槽４５のブーツから廃水を抜き出す分離水抜き出しライン４５１を経由して、吸収塔１０の上部側に供給される。混合ガスを水と接触させることで、ガスに混入した飽和状態にあるアンモニアガスも、廃水側に吸収させ、混合ガス中から取り除くことができる。
【００４７】
［第２適用例］
図６は、常圧蒸留装置からの重油留分を低圧の雰囲気下で分留して、ＶＧＯ（減圧軽油）やＶＲ（減圧重油）を生産する減圧蒸留装置５に、第２例のガス処理設備１ｂを適用した例を示している。
減圧蒸留装置５に供給された原料油は、加熱炉５１で加熱された後、塔頂の圧力が１０〜２００ｍｍHg程度まで減圧されている減圧蒸留塔５２内で蒸留され、中段、下段からはＦＣＣ装置４の原料等となるＶＧＯやＶＲが留出する。
【００４８】
一方、減圧蒸留塔５２の塔頂側は、スチームイジェクタ５３の吸引作用により低圧となっており、塔頂部から流出したガスはスチームイジェクタ５３にてイジェクタスチームと混合された後、凝縮器５４にて冷却され、スチームコンデンセートとガスとの混合流体となって塔頂受槽５５に流入する。塔頂受槽５５にてスチームコンデンセートと分離された混合ガス中には、原料油が熱分解することで生じる可燃性ガス及び硫化水素、ならびに減圧蒸留塔４２のフランジなどから混入し、又は、原料油中に溶存したりしていたＯ２が含まれている。そこで当該混合ガスがガス処理設備１ｂの吸収塔１０に供給されて硫化水素の除去が行われる。
【００４９】
本例のガス処理設備１ｂでは、塔頂受槽５５にて分離された混合ガスは、混合ガス供給ライン１１１を介して吸収塔１０の下部側に供給される一方、塔頂受槽５５のブーツから抜き出された廃水（アンモニアを含んでいる）は吸収液として吸収塔１０の上部側に供給される。また、サイドリフラックスライン１３５から抜き出されたアンモニア含有水は吸収液として、吸収塔１０の中段部に供給される。アンモニアを比較的高濃度で含むサイドリフラックスライン１３５からのアンモニア含有水を吸収液として吸収塔１０の中段部に供給することにより、硫化水素を中和することができる。また、スチームイジェクタ５３のスチームコンデンセートを利用することにより、アンモニアストリッピング塔３０から受け入れるアンモニア含有水（吸収液）量を抑えて、送液に必要なエネルギーを低減することもできる。
【００５０】
ここで図５、図６には、ＦＣＣ装置４や減圧蒸留装置５に、吸収塔１０と、廃水ストリッピング塔２０およびアンモニアストリッピング塔３０とを設けた例について示してある。しかしながら、石油精製プラントなどにおいては廃水ストリッピング塔２０やアンモニアストリッピング塔３０が当該石油精製プラント内の各装置の共用の廃水処理設備として設けられている場合もある。このような場合には、ＦＣＣ装置４や減圧蒸留装置５にガス処理設備１として吸収塔１０のみを設け、石油精製プラントなどにおいて常設されるストリッピング塔を、図１又は図２で説明した廃水ストリッピング塔２０、アンモニアストリッピング塔３０として利用してもよい。
【００５１】
また、ガス処理設備１ａ、１ｂにて処理する混合ガスは、石油精製プラントにて発生する混合ガスなどに限られるものではない。例えばシェールガスの処理時などに発生する可燃性ガスと硫化水素とＯ２との混合ガスを処理する場合などに適用することができる。
【００５２】
この他、図２に示した第２例や、図５、６に示した第１、第２適用例ではアンモニアストリッピング塔３０のサイドリフラックスライン１３５からアンモニア含有水を抜き出して吸収液として吸収塔１０に供給する構成について説明したが、吸収塔１０に供給するアンモニア含有水はこれに限られるものではない。例えば廃水ストリッピング塔２０の塔底から流出した廃水排出ライン１２２を流れるアンモニア含有水を吸収液としてもよいし、アンモニアストリッピング塔３０の中段位置に別途、アンモニア含有水の抜き出しラインを設けて吸収塔１０に接続してもよい。また、図１に示したガス処理設備１ａの場合についても廃水ストリッピング塔２０の中段位置からアンモニア含有水を抜き出して吸収塔１０に供給してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１ａ、１ｂ    ガス処理設備
１０        吸収塔
２０        廃水ストリッピング塔
３０        アンモニアストリッピング塔
２          脱硫装置
４          ＦＣＣ装置
５          減圧蒸留装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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