(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側にそれぞれ行情報を有するスタート識別子と、上記被検出体の各行の他端側にそれぞれ行情報を有するエンド識別子と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記読取手段は、任意の行の上記スタート識別子を読み取り、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取り、上記任意の行の上記エンド識別子を読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録することを特徴とする製品位置登録システム。
【請求項２】
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側に有する行発光部または行受光部と、上記被検出体の各行の他端側に有する行受光部または行発光部と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記行発光部または行受光部は、行情報を有し、
上記読取手段は、上記任意の行の上記行発光部および上記行受光部間の発光を遮断しながら、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録すること特徴とする製品位置登録システム。
【請求項３】
上記各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断において、
いずれかの列の部品が判断できない場合は、
再度上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子についてそれぞれ読み取りを行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製品位置登録システム。
【請求項４】
上記任意の行の上記各部品の登録を、上記被検出体の全ての行について行うことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項５】
上記各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断を、
上記読取手段の上記各部品間の上記各部品識別子の読取時間により判断することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項６】
上記読取手段に、加速度センサを備え、
上記各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断を、
上記加速度センサからの情報により判断することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項７】
上記被検出体の各列の一端側に有する列発光部または列受光部と、上記被検出体の各列の他端側に有する列受光部または列発光部とを備え、
上記列発光部または列受光部は、列情報を有し、
上記各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断を、
上記読取手段が、上記各列の上記列発光部および上記列受光部間の発光を遮断することにより判断することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項８】
上記各部品の上記各部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録保存する保存手段を有することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項９】
上記被検出体において、不良の部品が認定されると、部品識別子の表示されているリペアの部品を交換する製品位置登録システムにおいて、
上記不良の部品の位置情報における上記不良の部品の部品識別子の情報を、上記リペアの部品の部品識別子の情報に更新することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項１０】
上記リペアの部品の交換は、
上記不良の部品の位置情報を指定することにより行うか、
上記読取手段がリペア識別子を読み取ることにより行うかのいずれかであることを特徴とする請求項９に記載の製品位置登録システム。
【請求項１１】
上記リペアの部品の部品識別子の情報の更新は、
上記読取手段が、上記不良の部品の部品識別子を読み取り上記不良の部品の位置情報を定義して、当該位置情報に上記リペアの部品の部品識別子を読み取り更新することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の製品位置登録システム。
【請求項１２】
上記被検出体において、不良の部品が認定されると、部品識別子の表示されているリペアの部品を交換する製品位置登録システムにおいて、
上記不良の部品の位置情報における上記不良の部品の部品識別子の情報を、上記リペアの部品の部品識別子の情報に更新し、
上記リペアの部品の部品識別子の情報の更新は、
上記読取手段が、上記不良の部品の行における上記スタート識別子または上記エンド識別子の行情報を読み取り、
上記リペアの部品の列情報を有するリペア列識別子の上記列情報を読み取り位置情報を定義して、当該位置情報に上記リペアの部品の部品識別子を読み取り更新することを特徴とする請求項１に記載の製品位置登録システム。
【請求項１３】
上記被検出体において、不良の部品が認定されると、部品識別子の表示されているリペアの部品を交換する製品位置登録システムにおいて、
上記不良の部品の位置情報における上記不良の部品の部品識別子の情報を、上記リペアの部品の部品識別子の情報に更新し、
上記リペアの部品の部品識別子の情報の更新は、
上記読取手段が、上記不良の部品の行における上記行発光部および上記行受光部の発光の遮断における行情報を読み取り、
上記リペアの部品の列情報を有するリペア列識別子の上記列情報を読み取り位置情報を定義して、当該位置情報に上記リペアの部品の部品識別子を読み取り更新することを特徴とする請求項２に記載の製品位置登録システム。
【請求項１４】
上記リペアの部品の交換は、
上記不良の部品の位置情報を指定することにより行うか、
上記読取手段がリペア識別子を読み取ることにより行うかのいずれかであることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の製品位置登録システム。
【請求項１５】
上記被検出体における位置情報とともに登録された上記各部品の上記各部品識別子の情報から上記各部品の性能情報を得て、
上記被検出体のあらかじめ設定されている上記被検出体における位置情報とともに設定された上記各部品の性能情報とが一致しているか否かを判断することを特徴とする請求項１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【請求項１６】
上記被検出体が、太陽電池モジュール、
上記部品が、太陽電池セルであり、
上記部品識別子は上記太陽電池セルの裏面側に表示されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の製品位置登録システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の部品が複数の行列に配置されているような被検出体において、各部品の読取ミスを防止することができる製品位置登録システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、製品に関する情報を表すバーコードラベルを当該製品やそのパッケージに貼り付けて、製品を梱包する際に携帯型バーコード読取機で人手によりバーコードを読み込み、バーコードに含まれる梱包ケース番号や製品番号を読取機に接続された処理端末にデータ転送し、処理端末が取込み可能な形式で蓄積されている製品情報データベースの梱包番号または製品番号に紐づいているデータを上記処理端末の記憶領域に取込んでいた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３０８２７号公報（［０００２］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の技術によれば、例えば複数の部品としての太陽電池セルが複数の行列に配置されているような太陽電池モジュールのような製品において、部品の情報と位置情報とを関連付けて確認するような場合、太陽電池セルの読み取り順を間違えたり、太陽電池セルの読み取りを読み飛ばしたり等の人為的なポカが発生する可能性があるという問題点がある。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、複数の部品が複数の行列に配置されているような被検出体において、読取ミスを防止することができる製品位置登録システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の製品位置登録システムは、
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側にそれぞれ行情報を有するスタート識別子と、上記被検出体の各行の他端側にそれぞれ行情報を有するエンド識別子と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記読取手段は、任意の行の上記スタート識別子を読み取り、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取り、上記任意の行の上記エンド識別子を読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録するものである。
【０００７】
また、この発明の製品位置登録システムは、
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側に有する行発光部または行受光部と、上記被検出体の各行の他端側に有する行受光部または行発光部と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記行発光部または行受光部は、行情報を有し、
上記読取手段は、上記任意の行の上記行発光部および上記行受光部間の発光を遮断しながら、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の製品位置登録システムは、
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側にそれぞれ行情報を有するスタート識別子と、上記被検出体の各行の他端側にそれぞれ行情報を有するエンド識別子と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記読取手段は、任意の行の上記スタート識別子を読み取り、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取り、上記任意の行の上記エンド識別子を読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録するので、
任意の行の各列にて各部品の部品識別子の情報を登録することができるため、読取ミスを防止することができる。
【０００９】
また、この発明の製品位置登録システムは、
部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置された被検出体の、上記部品識別子の情報を上記被検出体における位置情報とともに登録する製品位置登録システムにおいて、
上記被検出体の各行の一端側に有する行発光部または行受光部と、上記被検出体の各行の他端側に有する行受光部または行発光部と、上記各識別子を読み取る読取手段とを有し、
上記行発光部または行受光部は、行情報を有し、
上記読取手段は、上記任意の行の上記行発光部および上記行受光部間の発光を遮断しながら、上記任意の行における上記各部品の上記各部品識別子をそれぞれ読み取って上記任意の行の読み取りを終了し、当該読み取った情報から当該各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して上記各部品の上記各部品識別子の情報を位置情報とともに登録するので、
任意の行の各列にて各部品の部品識別子の情報を登録することができるため、読取ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図２】図１に示した製品位置登録システムを利用する被検出体としての太陽電池モジュールの構成を示す図である。
【図３】図１に示した製品位置登録システムに図２に示した太陽電池モジュールを設置した状態を示した図である。
【図４】図１に示した製品位置登録システムの動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図１に示した製品位置登録システムの動作を説明するための図である。
【図６】この発明の実施の形態２の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図７】図６に示した製品位置登録システムの動作を説明するための図である。
【図８】この発明の実施の形態３の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態４の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図１０】この発明の実施の形態５の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態６の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態７の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【図１３】この発明の実施の形態８の製品位置登録システムの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における製品位置登録システムの構成を示す図、図２は図１に示した製品位置登録システムを利用する被検出体としての太陽電池モジュールの構成を示す図、図３は図１に示した製品位置登録システムに図２に示した太陽電池モジュールを設置した状態を示した図、図４は図１に示した製品位置登録システムの動作を説明するためのフローチャート、図５は図１に示した製品位置登録システムの動作を説明する、太陽電池モジュールの１行目の詳細を示した図である。
【００１２】
図２において、太陽電池モジュール１１は、部品識別子１３が表示された部品としての太陽電池セル１２がｍ行×ｎ列に複数個配置されたものである。ここでは１例として、７行×４列で太陽電池セル１２が２８個設置されている例を示している。この各太陽電池セル１２の裏面側には部品識別子１３がそれぞれ印字され表示されている。部品識別子１３とは、例えばバーコードで示されたものである。そして、各部品識別子１３の情報は、例えば各太陽電池セル１２毎のシリアルナンバで、各太陽電池セル１２における固有の情報が表示されたものである。
【００１３】
図１において、太陽電池モジュール１１の各行の一端側にそれぞれ行情報を有するスタート識別子１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａと、太陽電池モジュール１１の各行の他端側にそれぞれ行情報を有するエンド識別子１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂと、各識別子１ａ〜７ａ、１ｂ〜７ｂを読み取る読取手段としてのバーコードリーダ１７と、各太陽電池セル１２の各部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録保存する保存手段としてのパソコン１６とを有する。
【００１４】
ここでは、スタート識別子１ａ、エンド識別子１ｂが１行目である行情報を、スタート識別子２ａ、エンド識別子２ｂが２行目である行情報を、スタート識別子３ａ、エンド識別子３ｂが３行目である行情報を、スタート識別子４ａ、エンド識別子４ｂが４行目である行情報を、スタート識別子５ａ、エンド識別子５ｂが５行目である行情報を、スタート識別子６ａ、エンド識別子６ｂが６行目である行情報を、スタート識別子７ａ、エンド識別子７ｂが７行目である行情報をそれぞれ有している。
【００１５】
そして、バーコードリーダ１７は、任意の行のスタート識別子１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａ、７ａを読み取り、読取方向８において、任意の行における各太陽電池セル１２の各部品識別子１３をそれぞれ読み取り、任意の行のエンド識別子１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂを読み取って任意の行の読み取りを終了する。そして、読み取った情報から当該各太陽電池セル１２が任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して各太陽電池セル１２の各部品識別子１３の情報を位置情報とともにパソコン１６に登録保存する。
【００１６】
そして、読み取った情報から各太陽電池セル１２が任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断において、いずれかの列において太陽電池セル１２が判断できない場合は、再度任意の行における各太陽電池セル１２の各部品識別子１３をそれぞれ読み取りを行う。また、任意の行の各太陽電池セル１２の登録を、太陽電池モジュール１１の全ての行について行う。図５において、太陽電池モジュール１１の１行目を示したものであり、部品識別子１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄがそれぞれ表示された太陽電池セル１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄである。そして、スタート識別子１ａ、太陽電池セル１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、エンド識別子１ｂとの間隔が等間隔にて配置されているものである。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施の形態１の製品位置登録システムの動作について図４に基づいて説明する。まず、読取開始が指示されると（図４のステップＳ１）、バーコードリーダ１７は、スタート識別子１ａ、太陽電池セル１２ａ〜１２ｄの部品識別子１３ａ〜１３ｄ、および、エンド識別子１ｂを読み取る。次に、スタート識別子１ａの行情報と、エンド識別子１ｂの行情報とから行情報をチェックする（図４のステップＳ２）。例えば、現在のスタート識別子１ａおよびエンド識別子１ｂの行情報が、前回のエンド識別子の行情報から１行分加算されたか否かを判断して、読み取りをチェックする。よって、ここでは最初の行であり前回のエンド識別子はないため、０であり、１行分加算された、１行目であるか否かがチェックされることとなる。
【００１８】
よって、スタート識別子１ａおよびエンド識別子１ｂの行情報がいずれも１行目である場合は（ＯＫ）、次のステップにすすむ。また、いずれかが１行目でない場合（ＮＧ）には、読み取りミスとしてオペレータに警告を発し、再びステップＳ１に戻り、読み取りを行う。次に、読み取った各識別子１ａ、１ｂ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの情報から、１行分の読み取りが行われたか否かを判断する（図４のステップＳ３）。そして、１行分の読み取りが行われたと判断された場合は（ＯＫ）、次のステップにすすむ。また、１行分の読み取りが行われていないと判断された場合（ＮＧ）には、読み取りミスとしてオペレータに警告を発し、再びステップＳ１に戻り、読み取りを行う。
【００１９】
次に、読み取った各部品識別子１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの情報を、行内の位置情報、すなわち行内の列情報と関連付けた位置情報とともに登録する（図４のステップＳ４）。次に、行情報が最終行であるか否かを判断する（図４のステップＳ５）。そして、最終行でない場合（ＮＧ）には、再びステップＳ１に戻り、次の行の読み取りを行う。また、最終行である場合（ＯＫ）には、処理を終了する（図４のステップＳ６）。
【００２０】
上記に示した、ステップＳ３およびステップＳ４の動作の詳細を図５に基づいて説明する。まず、図５（ａ）に示すように、通常は、バーコードリーダ１７にて、スタート識別子１ａを読み取り、次に、太陽電池セル１２ａの部品識別子１３ａを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｂの部品識別子１３ｂを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｃの部品識別子１３ｃを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｄの部品識別子１３ｄを読み取り、次に、エンド識別子１ｂを読み取る。
【００２１】
よって、各読取方向８ａ〜読取方向８ｄは、スタート識別子１ａ、太陽電池セル１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、エンド識別子１ｂとの間隔が等間隔にて配置されているため、各読取時間ｔ、ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４はほぼ同一の時間となる。よって、読取時間ｔを基準とすると、これに対し、読取時間ｔ１〜ｔ４がｔ±Ｔの閾値の範囲内である場合、現在の行について、読み取り順が図面上左から順番に読み取りが成功した判断することができる（図４のステップＳ３の「１行分の読取チェック」でＯＫとなる）。そして、この各読取時間ｔ１〜ｔ４から列情報を確認することができ、読み取った各部品識別子１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの情報を、行情報および列情報と関連付けた位置情報とともに登録する（図４のステップＳ４の「行内位置情報登録」）。
【００２２】
しかしながら、図５（ｂ）に示すように、バーコードリーダ１７が太陽電池セル１２の各部品識別子１３の読み取りの順番を間違え、例えば、バーコードリーダ１７にて、スタート識別子１ａを読み取り、次に、太陽電池セル１２ａの部品識別子１３ａを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｄの部品識別子１３ｄを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｂの部品識別子１３ｂを読み取り、次に、太陽電池セル１２ｃの部品識別子１３ｃを読み取り、次に、エンド識別子１ｂを読み取ってしまった場合、読取時間は、ｔ≠ｔ１’≠ｔ２’≠ｔ４’、ｔ＝ｔ３’となる。よって、読み取り順が失敗と判断され（図４のステップＳ３の「１行分の読取チェック」においてＮＧとなる）、再び、図４のステップＳ１に戻り、読み取りを行う。
【００２３】
上記のように構成された実施の形態１の製品位置登録システムによれば、任意の行のスタート識別子を読み取り、各部品の各部品識別子をそれぞれ読み取り、任意の行のエンド識別子を読み取って任意の行の読み取りを終了し、読み取った情報から各部品の任意の行におけるいずれの列の位置であるかを判断して各部品の各部品識別子の情報を位置情報とともに登録しているので、任意の行にて各部品の部品識別子の情報を登録することができるため、読取ミスを防止することができる。
【００２４】
また、読み取った情報から各部品が上記任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断において、いずれかの列の部品が判断できない場合は、再度任意の行における各部品の各部品識別子をそれぞれ読み取りを行うので、任意の行の各列にて各部品の部品識別子の情報を登録することが確実に行うことができる。
【００２５】
また、任意の行の各部品の登録を、被検出体の全ての行について行うため、被検出体の全ての各部品の部品識別子の情報と位置情報とを得ることができる。
【００２６】
また、読み取った情報から各部品が任意の行におけるいずれの列の位置であるかの判断を、読取手段の各部品間の各部品識別子の読取時間により判断しているため、簡便に列情報を得ることができる。
【００２７】
尚、本実施の形態１においては、スタート識別子、各太陽電池セルの各部品識別子、エンド識別子の間隔を同一の間隔にて配設する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、スタート識別子、各太陽電池セルの各部品識別子、エンド識別子の間隔があらかじめ登録され、それにかかる読取時間があらかじめ登録されている場合は、読取時間と、あらかじめ登録されている時間とを比較することにより、上記実施の形態１と同様に行うことができる。
【００２８】
また、１行目から読み取りを行う例を示したが、これに限られることはなく、例えば、途中の行から行い、最終的に全ての行の読み取りが終了すれば、作業性が煩雑となるが、上記実施の形態１と同様に行うことができる。
【００２９】
また、全ての行において上記読み取りを行う例を示したが、これに限られることはなく、例えば、位置情報を必要としている行のみについて行うようにしてもよい。
【００３０】
また、読取時間にて、列情報を判断する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、ＧＰＳ情報や三角測量等を用いることで行情報や行内の列情報から位置情報を確認することができる。
また、オペレータへの警告方法としては、例えばブザー等による警告を行うのが望ましい。
【００３１】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２における製品位置登録システムについて説明する。図６はこの発明の実施の形態２における製品位置登録システムの構成を示す図、図７は図６に示した製品位置登録システムの動作を説明するための図である。図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態２においては、バーコードリーダ１７に加速度センサ９を備えたことを特徴とする。
【００３２】
次に、上記のように構成された実施の形態２の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、製品位置登録システムの動作の処理は上記実施の形態１の図４を用いて行ったフローとほぼ同様に行う。本実施の形態２においては、各行における列の判断を、加速度センサ９により行うものであり、図７に示すように、加速度センサ９は加速度を計測し、読取方向８、および、移動距離の値が正であるか負であるかで、加速度センサ９の読取方向８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄから各列を判断することができ、上記実施の形態１と同様に、部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録することができる。
【００３３】
尚、上記実施の形態２においては読取方向８にて読み取る場合を説明したが、これに限られることはなく、加速度センサ９の加速度の計測を用いれば、読み取り方向が正であるか負であるかも判断することができため、図面上左から右に順番に読み取らなくともいずれの列であるかを判断することも可能である。
【００３４】
上記のように構成された実施の形態２の製品位置登録システムによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、各太陽電池セル間の距離が均等に配設されてなくとも、方向性により容易に列情報を判断することができる。
【００３５】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３における製品位置登録システムについて説明する。図８はこの発明の実施の形態３における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態３においては、太陽電池モジュール１１の各列の一端側に例えばレーザ光を列レーザ方向１０にてそれぞれ発光する列発光部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、太陽電池モジュール１１の各列の他端側に例えばレーザ光を受光する列受光部３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとを備える。
【００３６】
ここでは、列発光部３１ａ、列受光部３１ｂのいずれかが１行目である行情報を、列発光部３２ａ、列受光部３２ｂのいずれかが２行目である行情報を、列発光部３３ａ、列受光部３３ｂのいずれかが３行目である行情報を、列発光部３４ａ、列受光部３４ｂのいずれかが４行目である行情報をそれぞれ有している。また、列受光部３１ｂ〜３４ｂに隣接するレーザ光がノイズとして乗らないように、列発光部３１ａ〜３４ａと列受光部３１ｂ〜３４ｂは千鳥配置となるように配設されている。尚、ノイズを考慮に入れる必要がない場合などは、千鳥配置でなくても同様に対応することができる。
【００３７】
次に、上記のように構成された実施の形態３の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、製品位置登録システムの動作の処理は上記実施の形態１の図４を用いて行ったフローとほぼ同様に行う。本実施の形態３においては、各行における列の判断を、列発光部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、列受光部３ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとにおいて、列レーザ方向１０にレーザ光が発光されている。よって、バーコードリーダ１７が各部品識別子１３を読み取る際に、このレーザ光が遮断される。よって、列発光部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、列受光部３ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとはいずれかが列情報を有しているため、このことにより、いずれの列の読み取りを行っているかを判断することができ、上記各実施の形態と同様に、部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録することができる。
【００３８】
尚、上記実施の形態３においては、読み取りの手順が簡便となるため、読取方向８にて読み取る場合を説明したが、これに限られることはなく、いずれの列であるかは、列発光部３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａと、列受光部３ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂとの遮断による判断できるため、これに限られるものではない。
【００３９】
上記のように構成された実施の形態３の製品位置登録システムによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、各太陽電池セル間の距離が均等に配設されてなくとも、遮断により容易かつ確実に列情報を判断することができる。
【００４０】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４における製品位置登録システムについて説明する。図９はこの発明の実施の形態４における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態４においては、
太陽電池モジュール１１の各行の一端側に例えばレーザ光を行レーザ方向１４にてそれぞれ発光する行発光部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、２７ａと、
太陽電池モジュール１１の各行の他端側に例えばレーザ光を受光する行受光部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂとを備える。
【００４１】
ここでは、行発光部２１ａ、行受光部２１ｂのいずれかが１行目である行情報を、行発光部２２ａ、行受光部２２ｂのいずれかが２行目である行情報を、行発光部２３ａ、行受光部２３ｂのいずれかが３行目である行情報を、行発光部２４ａ、行受光部２４ｂのいずれかが４行目である行情報を、行発光部２５ａ、行受光部２５ｂのいずれかが５行目である行情報を、行発光部２６ａ、行受光部２６ｂのいずれかが６行目である行情報を、行発光部２７ａ、行受光部２７ｂのいずれかが７行目である行情報をそれぞれ有している。また、行発光部２１ａ〜２７ａに隣接するレーザ光がノイズとして乗らないように、行発光部２１ａ〜２７ａと行受光部２１ｂ〜２７ｂは千鳥配置となるように配設されている。尚、ノイズを考慮に入れる必要がない場合などは、千鳥配置でなくても同様に対応することができる。
【００４２】
次に、上記のように構成された実施の形態４の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、製品位置登録システムの動作の処理は上記実施の形態１の図４を用いて行ったフローとほぼ同様に行う。本実施の形態４においては、各行の判断を、行発光部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、２７ａと、行受光部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂとにおいて、行レーザ方向１４にレーザ光が発光されている。よって、バーコードリーダ１７が各部品識別子１３を読み取る際に、このレーザ光が遮断される。よって、行発光部２１ａ、２２ａ、２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａ、２７ａと、行受光部２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２７ｂとにおいてはいずれかが行情報を有しているため、このことにより、いずれの行の読み取りを行っているかを判断することができ、上記各実施の形態と同様に、部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録することができる。
【００４３】
尚、上記実施の形態４においては、上記各実施の形態に示した、スタート識別子１ａ〜７ａおよびエンド識別子１ｂ〜７ｂは存在せず、これらの読み取りは不要となる。
【００４４】
上記のように構成された実施の形態４の製品位置登録システムによれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、遮断により容易かつ確実に行情報を判断することができる。
【００４５】
尚、上記実施の形態４では、列情報を確認するために、上記実施の形態３と同様に、被検出体の各列の一端側に有する列発光部または列受光部と、被検出体の各列の他端側に有する列受光部または列発光部とを用いる例を示したが、これに限られることはなく、上記実施の形態１と同様に、読取手段の各部品間の各部品識別子の読み取り時間により判断するもの、または、上記実施の形態２と同様に、加速度センサからの情報により判断するものを組み合わせても、上記各実施の形態と同様に行うことができ、同様の効果を奏するものである。
【００４６】
実施の形態５．
実施の形態５から以降の実施の形態においては、上記各実施の形態における製品位置登録システムのいずれかの動作を行い、各太陽電池セル１２の部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録された後、太陽電池モジュール１１における不良の検査を行い、不良太陽電池セルが認定された場合について説明する。尚、太陽電池モジュール１１における不良の検査は、太陽電池モジュール１１の太陽電池セル１２の部品識別子１３の表示されている面と異なる裏面側にて行われる。
【００４７】
この発明の実施の形態５における製品位置登録システムについて説明する。図１０はこの発明の実施の形態５における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。太陽電池モジュール１１において不良の部品と認定された不良太陽電池セル１５、不良太陽電池セル１５と交換されるリペアの部品としてのリペア太陽電池セル２８、不良太陽電池セル１５の位置情報における不良太陽電池セル１５の部品識別子１３の情報を、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３の情報に更新された更新情報１８である。
【００４８】
次に、上記のように構成された実施の形態５の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、太陽電池モジュール１１における不良の検査を行い、不良太陽電池セル１５が認定される。次に、パソコン１６にて登録されている不良太陽電池セル１５の位置情報から選択する（図１０のステップＳ７）。尚、これを、リペアの部品の交換のタイミングとする。次に、リペア太陽電池セル２８を不良太陽電池セル１５の位置に設置し、部品識別子１３をバーコードリーダ１７により読み取る（図１０のステップＳ８）。次に、不良太陽電池セル１５の部品識別子１３の情報を、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３の情報に、不良太陽電池セル１５の位置情報とともにパソコン１６に更新情報１８として更新する（図１０のステップＳ９）。そして、更新を完了する（図１０のステップＳ１０）。
【００４９】
上記のように構成された実施の形態５の製品位置登録システムによれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、リペアの更新を簡便に行うことができる。
【００５０】
実施の形態６．
この発明の実施の形態６における製品位置登録システムについて説明する。図１１はこの発明の実施の形態６における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。バーコードリーダ１７が読み取ることによりリペア太陽電池セル２８の交換を行うためのリペア識別子１９である。
【００５１】
次に、上記のように構成された実施の形態６の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、太陽電池モジュール１１における不良の検査を行い、不良太陽電池セル１５が認定される。次に、バーコードリーダ１７によりリペア識別子１９を読み取る（図１１のステップＳ１１）。尚、これを、リペアの部品の交換のタイミングとする。次に、取り出された不良太陽電池セル１５の部品識別子１３をバーコードリーダ１７により読み取る（図１１のステップＳ１２）。次に、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３をバーコードリーダ１７により読み取る（図１１のステップＳ８）。次に、不良太陽電池セル１５の部品識別子１３の情報を、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３の情報に、不良太陽電池セル１５の位置情報とともにパソコン１６に更新情報１８として更新する（図１１のステップＳ９）。そして、更新を完了する（図１１のステップＳ１０）。
【００５２】
上記のように構成された実施の形態６の製品位置登録システムによれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、リペアの更新を太陽電池モジュールに設置することなく行うことができる。
【００５３】
実施の形態７．
この発明の実施の形態７における製品位置登録システムについて説明する。図１２はこの発明の実施の形態７における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３の列情報を有するリペア列識別子２０である。
【００５４】
次に、上記のように構成された実施の形態７の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、太陽電池モジュール１１における不良の検査を行い、不良太陽電池セル１５が認定される。次に、バーコードリーダ１７によりリペア識別子１９を読み取る（図１２のステップＳ１１）。次に、取り出された不良太陽電池セル１５の部品識別子１３をバーコードリーダ１７により読み取る（図１２のステップＳ１２）。次に、交換する行の行情報をスタート識別子１ａをバーコードリーダ１７により読み取る（図１２のステップＳ１３）。次に、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３をバーコードリーダ１７により読み取る（図１２のステップＳ８）。次に、交換する列の列情報をリペア列識別子２０をバーコードリーダ１７により読み取る（図１２のステップＳ１４）。次に、不良太陽電池セル１５の部品識別子１３の情報を、リペア太陽電池セル２８の部品識別子１３の情報に、先のスタート識別子１ａの行情報およびリペア列識別子２０の列情報からの位置情報とともにパソコン１６に更新情報１８として更新する（図１２のステップＳ９）。そして、更新を完了する（図１２のステップＳ１０）。
【００５５】
上記のように構成された実施の形態７の製品位置登録システムによれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、リペアの更新をスタート識別子およびリペア列識別子の位置情報にて確実に設定することができる。尚、上記実施の形態６ではスタート識別子を読み取る例を示したが、これに限られることはなく、エンド識別子の行情報、または、不良の部品の行における行発光部および行受光部の発光の遮断における行情報を読み取ることにより行っても同様に行うことができる。
【００５６】
また、上記実施の形態５ないし実施の形態７の位置情報の取得は、これに限られることはなく、上記実施の形態１ないし実施の形態４のいずれかに示した位置情報の取得により行ってもよい。特に、１行において複数の部品をリペアする場合などは有効であると考える。
【００５７】
実施の形態８．
上記各実施の形態における製品位置登録システムのいずれかの動作を行い、各太陽電池セル１２の部品識別子１３の情報を太陽電池モジュール１１における位置情報とともに登録された後、または、リペア太陽電池セル２８が交換され、情報が更新された後の場合について説明する。
【００５８】
この発明の実施の形態８における製品位置登録システムについて説明する。図１３はこの発明の実施の形態８における製品位置登録システムの構成を示す図である。図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。太陽電池モジュール１１のあらかじめ設定されている太陽電池モジュール１１における位置情報とともに設定された各太陽電池セル１２の性能情報とからなる設計情報２９、各太陽電池セル１２の各部品識別子１３毎に各太陽電池セル１２の性能情報が登録されているグレードデータベース３０である。
【００５９】
次に、上記のように構成された実施の形態８の製品位置登録システムの動作について説明する。まず、太陽電池モジュール１１の各太陽電池セル１２の部品識別子１３の情報から、グレードデータベース３０を用いて、各太陽電池セル１２の各性能情報を抽出する。そして、太陽電池モジュール１１の各位置において配置されている各太陽電池セル１２の性能情報を位置情報と関連付ける。そして、あらかじめ設定されている太陽電池モジュール１１における位置情報とともに設定された各太陽電池セル１２の性能情報とからなる設計情報２９と比較する。そして、設計情報２９通り太陽電池モジュール１１が製造されているか否かを判断する。一致しない場合には、太陽電池モジュール１１が正常に製造されていないことが判断できる。また、一致している場合には、太陽電池モジュール１１が正常に製造されていると判断することができる。
【００６０】
上記のように構成された実施の形態８の製品位置登録システムによれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、被検出体のあらかじめ設定されている性能情報と製造された性能情報との一致を判断し、正常に製造されているか否かを判断することができる。
【００６１】
尚、本実施の形態８においては、各太陽電池セル１２の各部品識別子１３の性能情報をグレードデータベース３０から得る例を示したが、これに限られることはなく、各部品識別子１３に各太陽電池セル１２の性能情報を含むようにすれば、グレードデータベース３０を備えることなく、上記実施の形態８と同様に行うことができる。
【００６２】
尚、上記各実施の形態においては、太陽電池モジュールを例に示したが、これに限られることはなく、他の被検出体であっても、部品識別子が表示された部品がｍ行×ｎ列に複数個配置されたものであれば、上記各実施の形態と同様に行うことができ、同様の効果を奏することができる。また、部品はＸＹ軸方向に配設されている例を示したが、これに限られることはなく、斜め方向に配設されているものであっても、上記各実施の形態と同様に行うことができ、同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，７ａ  スタート識別子、
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ  エンド識別子、８  読取方向、
９  加速度センサ、１０  列レーザ方向、１１  太陽電池モジュール、
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  太陽電池セル、
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ  部品識別子、１４  行レーザ方向、
１５  不良太陽電池セル、１６  パソコン、１７  バーコードリーダ、１８  更新情報、１９  リペア識別子、２０  リペア列識別子、
２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ  列発光部、
２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂ，２７ｂ  列受光部、
２８  リペア太陽電池セル、２９  設計情報、３０  グレードデータベース、
３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ  行発光部、
３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂ  行受光部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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