(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形される樹脂製品を成形する一対の金型と、前記カラーに挿入される入れ子とを備えてなり、
一方の前記金型には、前記入れ子が摺動可能に挿入される入れ子挿入穴が形成され、他方の前記金型には、前記カラーを包囲するキャビティが形成され、
前記入れ子は、前記カラーの内法断面形状に対応する断面形状の上部と、前記カラーの外法断面形状に対応する断面形状の底部とを備え、前記他方の金型に向けて弾発付勢されてなり、前記底部の上面から突出する前記上部の高さは、一対の前記金型が閉じられたときに、前記カラーが前記他方の金型に当接する高さに設定されてなるインサート成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のインサート成形用金型において、
前記入れ子は、前記入れ子挿入穴に挿入されるばね部材によって弾発付勢されてなることを特徴とするインサート成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインサート成形用金型を用いたカラーのインサート成形方法であって、
前記一方の金型の前記入れ子挿入穴に前記入れ子を挿入し、前記入れ子の上部に前記カラーを装着し、前記入れ子を前記他方の金型に向けて弾発付勢した状態で前記他方の金型を前記一方の金型に押圧し、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入して成形するカラーのインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形用金型及びカラーのインサート成形方法に係り、特に、ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形された樹脂製品を成形する際に用いられる金型及びその金型を用いたカラーのインサート成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製品を取付対象物に固定する場合、樹脂製品のボルト挿入穴にボルトのねじ部を挿入し、そのネジ部を取付対象物のねじ穴に螺合して樹脂製品を取付対象物に固定することが知られている。このような場合、樹脂製品のボルト挿入穴がボルトの締付力で破損することを防止するため、ボルト挿入穴の内周面に中空円筒状の金属製のカラーをインサート成形することが提案されている（例えば、特許文献１）。このカラーにボルトのネジ部を挿入してボルトを締め付けることで、ボルトの頭部の底面がカラーに当接してボルトの締付力をカラーで受けることができるから、樹脂製品の破損を防止できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０ー３１８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように、ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形された樹脂製品を成形する場合、一対の金型によって形成したキャビティ内にカラーを位置決めし、キャビティ内に溶融樹脂を注入して溶融樹脂でカラーを包み込んで樹脂を固化させて成形する。この際、同じ樹脂製品に対して高さが異なるカラーを用いることがあり、カラーの高さに合わせて金型を交換することは、作業効率、コストからして好ましくない。
【０００５】
一方、カラー及び金型の製造公差を考えると、カラーの高さを金型間の寸法に合わせることは困難であり、例えば、樹脂製品の厚さ方向における金型寸法よりカラーの高さが小さいと、樹脂製品の中にカラーが埋もれることになり、ボルトの締付力をカラーで受けることができず、樹脂製品が破損するおそれがある。他方、樹脂製品の厚さ方向における金型寸法よりカラーの高さが大きいと、インサート成形する際に一対の金型によってカラーが強圧され、金型やカラーが破損するおそれがある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、カラーのインサート成形に用いる金型において、高さの異なるカラーに対応可能で、かつ、製造公差を吸収可能な金型を実現し、カラーをインサート成形することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明のインサート成形用金型は、ボルト挿入穴の内周面にカラーがインサート成形される樹脂製品を成形する一対の金型と、カラーに挿入される入れ子とを備えてなり、一方の金型には、入れ子が摺動可能に挿入される入れ子挿入穴が形成され、他方の金型には、カラーを包囲するキャビティが形成され、入れ子は、カラーの内法断面形状に対応する断面形状の上部と、カラーの外法断面形状に対応する断面形状の底部とを備え、他方の金型に向けて弾発付勢されてなり、底部の上面から突出する上部の高さは、一対の金型が閉じられたときに、カラーが他方の金型に当接する高さに設定されてなることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、カラーのインサート成形を行う場合、一方の金型の摺動可能に弾発付勢された入れ子をカラーに挿入し、他方の金型を型締めすることでキャビティ内にカラーが位置決めされる。この際、カラーと金型との間には、弾発付勢力しか加わらないから、カラーや金型の破損を防止できる。例えば、樹脂製品のボルト挿入穴の長さよりもカラーを高く（長く）形成してもカラーや金型の破損を抑制できるから、樹脂製品からカラーを突出させてボルトに当接させることができ、ボルトの締付力をカラーで確実に受けることができる。また、弾発付勢力によってカラーを位置決めしているから、製造公差等によるカラーの高さ違いを吸収できる。なお、入れ子に加える弾発付勢力は、キャビティ内に注入された溶融樹脂の注入圧力によって入れ子が後退しない大きさに設定する。また、弾発付勢力が大き過ぎるとカラーや金型が破損するから、弾発付勢力は、カラーや金型が破損しない大きさに設定する。
【０００９】
この場合において、入れ子挿入穴にばね部材を挿入して入れ子を弾発付勢することができる。
【００１０】
一方、本発明のインサート成形用金型を用いてカラーを成形する場合は、一方の金型の入れ子挿入穴に入れ子を挿入し、入れ子の上部にカラーを装着し、入れ子を他方の金型に向けて弾発付勢した状態で他方の金型を一方の金型に押圧し、キャビティ内に溶融樹脂を注入して成形することで、カラーをインサート成形できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カラーのインサート成形に用いる金型において、高さの異なるカラーに対応可能で、かつ、製造公差を吸収可能な金型を実現でき、カラーをインサート成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態のインサート成形用金型とその金型で成形された樹脂製品の斜視図である。
【図２】（ａ）は型締めして樹脂を注入した金型を図１の線Ｑ−Ｑの位置で切断した断面図であり、（ｂ）はカラーの高さを示す図である。
【図３】（ａ）は図１の樹脂製品を可動側の金型から見た斜視図であり、（ｂ）は図１の樹脂製品を固定側の金型から見た斜視図であり、（ｃ）はカラーの拡大図である。
【図４】（ａ）はカラーと入れ子の斜視図であり、（ｂ）はカラーに入れ子を挿入した状態の斜視図である。
【図５】（ａ）はカラーと入れ子の斜視図であり、（ｂ）はカラーに入れ子を挿入した状態の斜視図である。
【図６】カラーに入れ子を挿入した状態の固定側の金型の斜視図である。
【図７】（ａ）は図２の断面図において高さが小さいカラーを用いた場合の断面図であり、（ｂ）はカラーの高さを示す図である。
【図８】（ａ）は図２の断面図において高さが大きいカラーを用いた場合の断面図であり、（ｂ）はカラーの高さを示す図である。
【図９】（ａ）は図２の断面図において本発明に反して入れ子を金型に固定した場合の断面図であり、（ｂ）はカラーの高さを示す図である。
【図１０】（ａ）は図２の断面図において本発明に反して入れ子を金型に固定した場合の断面図であり、（ｂ）はカラーの高さを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。図１〜６に示すとおり、本実施形態のインサート成形用金型は、樹脂製品１を成形する一対の金型３、５を備えている。樹脂製品１には、取付対象物に樹脂製品１を固定する際、ボルトが挿入されるボルト挿入穴７、９が設けられている。ボルト挿入穴７は円形に形成され、ボルト挿入穴９は楕円形に形成されている。ボルト挿入穴７、９の内周面には、金属製のカラー１１、１３がインサート成形されている。各カラー１１、１３は、ボルト挿入穴７、９の内法断面形状に合わせて形成されている。つまり、円形のボルト挿入穴７にインサート成形されるカラー１１は中空の円筒形に形成され、楕円形のボルト挿入穴９にインサート成形されるカラー１３は中空の楕円筒形に形成されている。カラー１１の外周面には、複数の凹凸が交互に形成された凹凸部１２が形成されている。カラー１３の外周面には、複数の凸部１４が形成されている。凹凸部１２と凸部１４の形状に沿って樹脂を固めることで、樹脂製品１からカラー１１、１３が脱落しないようになっている。
【００１４】
一対の金型３、５は、固定側となる金型３と可動側となる金型５によって構成され、図示していない成形機によって設定された型締め力で型締めされるようになっている。金型３、５には、それぞれ溶融樹脂が注入されるキャビティ４、６が形成され、固定された金型３に、対向配置された金型５を押圧して樹脂製品１の形に対応するキャビティを形成するようになっている。金型３、５のいずれか一方には、キャビティ４、６内に溶融樹脂を注入する図示していないゲートが設けられている。
【００１５】
固定側の金型３には、入れ子１５、１７がそれぞれ摺動可能に挿入される挿入穴１９、２１が形成されている。各入れ子１５、１７には、カラー１１、１３にそれぞれ挿入される上部２３、２５と、上部２３、３５に連接され挿入されたカラー１１、１３を受ける底部２７、２９が形成されている。入れ子１５の上部２３は、中空円筒形のカラー１１の内法断面形状に対応する円柱状に形成され、底部２７は、中空円筒形のカラー１１の外法断面形状に対応する円盤状に形成されている。入れ子１７の上部２５は、中空楕円筒形のカラー１３の内法断面形状に対応する楕円柱状に形成され、底部２９は、中空楕円筒形のカラー１３の外法断面形状に対応する楕円盤状に形成されている。挿入穴１９は、内周面が入れ子１５の底部２７の外周面に摺接する寸法に形成されている。挿入穴２１は、内周面が入れ子１７の底部２９の外周面と摺接する寸法に形成されている。
【００１６】
各挿入穴１９、２１は、各入れ子１５、１７を金型５に向けて弾発付勢するばね部材３１、３３を挿入可能になっている。各ばね部材３１、３３は、図示していない駆動装置に支持され、各挿入穴１９、２１内を進退するようになっている。各ばね部材３１、３３の一端は駆動装置に支持され、他端は各入れ子１５、１７の底部２７、２９に連接又は当接されるようになっている。本実施形態は、挿入穴１９に挿入されるばね部材３１は、一端が駆動装置に連接され、他端が入れ子１５の底部２７に連接されている。一方、挿入穴２１に挿入されるばね部材３３には、駆動装置に立設されたロッド３５が挿入され、ばね部材３３の一端が駆動装置に当接し、他端が入れ子１７の底部２９に当接するようになっている。これにより、駆動装置によって各ばね部材３１、３３を各挿入穴１９、２１に押し込むことで、各入れ子１５、１７を金型５に向かって弾発付勢する。なお、ばね部材３１を、ばね部材３３と同様に駆動装置にロッド３５で支持することができる。また、ばね部材３３を、ばね部材３１と同様にロッド３５を設けず、駆動装置に連設して支持することができる。また、ロッド３５の先端にばね部材３３を介して入れ子１７を連設することができる。要は、ばね部材３１、３３によって、入れ子１５、１７を金型５に向けて弾発付勢可能な構成を適宜選択できる。
【００１７】
このように構成される本実施形態のインサート成形用金型の作用を、樹脂製品１の成形方法に沿って説明する。金型３の各挿入穴１９、２１にそれぞれ入れ子１５、１７を挿入し、各入れ子の底部２７、２９に当接するように各挿入穴１９、２１に各ばね部材３１、３３を挿入する。この際、各入れ子１５、１７の各上部２３、２５が各挿入穴１９、２１から突出するように各ばね部材３１、３３によって弾発付勢する。この突出した各上部２３、２５を各カラー１１、１３の中空に挿入し、各カラー１１、１３の一端面を各底部２７、２９の上面に当接させる。これにより、各入れ子１５、１７の各上部２３、２５に各カラー１１、１３が装着される。この状態で、成形機によって金型３と金型５を設定した型締め力で閉じることで、各カラー１１、１３を包囲する樹脂製品１のキャビティが形成される。この際、各ばね部材３１、３３によって各カラー１１、１３が弾発付勢され、各カラー１１、１３の他端面が金型５に当接して位置決めされキャビティ４、６内に各カラー１１、１３が保持される。
【００１８】
ここで、各カラー１１、１３の高さが樹脂製品１の厚さＸｍｍに等しい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法（樹脂製品１の厚さ方向の寸法）は、樹脂製品１の厚さＸｍｍに一致する。一方、図７に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＹｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ小さい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法は、各カラー１１、１３の高さＹｍｍに一致する。他方、図８に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＺｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ大きい場合、各入れ子１５、１７の底部２７、２９の上面から金型５までの寸法は、各カラー１１、１３の高さＺｍｍに一致する。すなわち、本実施形態のインサート成形用金型は、摺動可能に弾発付勢された各入れ子１５、１７によって各カラー１１、１３を位置決めするから、各カラー１１、１３の位置における樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法を、各カラー１１、１３の高さに一致させることができる。
【００１９】
このように、可動側の金型５を固定側の金型３に押圧した後、図示していないゲートからキャビティ４、６内に溶融樹脂を注入する。これにより、溶融樹脂が各カラー１１、１３の外周面を覆って固まることで、各カラー１１、１３がインサート成形されたボルト挿入穴７、９が成形される。この際、カラー１１の外周面の凹凸部１２に溶融樹脂が入り込んで固まるから、ボルト挿入穴７からカラー１１が脱離することを抑制できる。また、カラー１３の外周面の凸部１４を溶融樹脂が包んで固まるから、ボルト挿入穴９からカラー１３が脱離することを抑制できる。
【００２０】
本実施形態によれば、インサート成形する際、各カラー１１、１３は、各ばね部材３１、３３の弾発力によって金型５と入れ子１５、１７に挟まれて位置決めされる。すなわち、各カラー１１、１３には、型締め力よりも小さな弾発力しか加わらないから、金型３、５を型締めすることによる各カラー１１、１３の破損を防止できる。これにより、樹脂製品１の厚さよりも高さが大きいカラー１１、１３を用いることができ、樹脂製品１の表面にカラー１１、１３を確実に露出できるから、樹脂製品１を取付対象物に取り付ける際のボルトの締結力を各カラー１１、１３で受けることができる。
【００２１】
また、カラー１１、１３の高さに応じてばね部材３１、３３が伸縮してカラー１１、１３を位置決めできるから、製造誤差による高さにばらつきがあるカラーを用いることができる。
【００２２】
これに反して、図９、１０に示すとおり、金型３に形成した凸部５１、５３で各カラー１１、１３を位置決めすると、高さの異なるカラー１１、１３を用いることができない。例えば、図９に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＹｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ小さい場合、樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法よりも各カラー１１、１３の高さが小さくなるから、各カラー１１、１３が樹脂で覆われることになり、ボルトの締結力を各カラー１１、１３で受けることができない。また、図１０に示すとおり、各カラー１１、１３の高さＺｍｍが樹脂製品１の厚さＸｍｍよりαだけ大きい場合、樹脂製品１の厚さ方向の金型寸法よりも各カラー１１、１３の高さが大きくなり、各カラー１１、１３が型締め力によって金型３、５に強圧されるから、金型３、５や各カラー１１、１３が破損するおそれがある。
【００２３】
なお、本実施形態のように、摺動可能に弾発付勢した入れ子１５、１７にカラー１１、１３を保持させると、キャビティ４、６内に注入された溶融樹脂の注入圧力によって入れ子１５、１７が金型５から離れる方向に後退するおそれがある。そのため、溶融樹脂の注入圧力よりも大きな弾発付勢力のばね部材を用いることができる。一方、弾発付勢力が大き過ぎると金型３、５やカラー１１、１３が破損するから、金型３、５やカラー１１、１３が破損しない程度の弾発付勢力のばね部材を用いる。
【符号の説明】
【００２４】
１  樹脂製品
３、５  金型
４、６  キャビティ
７、９  ボルト挿入穴
１１、１３  カラー
１５、１７  入れ子
１９、２１  挿入穴
２３、２５  上部
２７、２９  底部
３１、３３  ばね部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005770537.tif 000010
【図１０】
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