(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング治具であって、
導電性部材の外表面を上方から収容する収容部と、
前記収容部の周囲を一周して囲うよう、無端状になっている凸条を、複数、前記収容部の上下方向に間隔をあけて前記収容部の外周側面に設けることで形成される凸条群と
を備え、
前記マスキング治具が前記導電性部材に被された後に、前記絶縁性塗料が上方から噴霧されることを特徴とするマスキング治具。
【請求項２】
前記収容部の厚みは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍである
請求項１に記載のマスキング治具。
【請求項３】
前記複数の凸条の相互の間隔は、一定であり、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである
請求項１又は２に記載のマスキング治具。
【請求項４】
前記収容部の外周側面からの凸条の左右方向の突出サイズは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、
前記凸条の上下方向のサイズは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍである
請求項１−３のいずれか一項に記載のマスキング治具。
【請求項５】
プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング方法であって、
導電性部材の外表面を上方から収容する収容部と、前記収容部の周囲を一周して囲うよう、無端状になっている凸条を、複数、前記収容部の上下方向に間隔をあけて前記収容部の外周側面に設けることで形成される凸条群とを備えるマスキング治具を、前記導電性部材に被せるステップと、
前記マスキング治具を前記導電性部材に被せた後に、絶縁性塗料を上方から噴霧するステップと
を備えることを特徴とするマスキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング治具及びマスキング方法に関し、詳しくは、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能なマスキング治具及びマスキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定の対象物を液体や塗料から保護するマスキングの技術が多数存在する。例えば、特開２０１０−２１４２５８号公報（特許文献１）には、非接触三次元測定機による計測の際に測定対象物に貼付されたターゲットシールをマスキングするためのマスキング治具が開示されている。このマスキング治具は、シリコーンゲル材からなり、ターゲットシールに着脱自在に密着可能な密着部材と、該密着部材を保持する本体部材と、該本体部材より反密着部材側に突出する取手部材とにより構成し、前記密着部材の密着面の外形を前記ターゲットシールの輪郭と略同等に形成したことを特徴とする。これにより、作業者は容易、且つ、確実にターゲットシールをマスキングすることが可能となり、白塗り作業時における拭取り作業を廃止し、該白塗り作業の作業性を向上させることができるとしている。つまり、密着部材をシリコーンゲル材にて形成することとしたため、容易に隙間無くマスキング治具をターゲットシールの表面に密着させることが可能となり、白塗り作業時の液垂れによってマスキング治具とターゲットシールとの間隙にパウダー塗料が入ってしまうこともなく、確実にマスキングすることができるとしている。又、シリコーンゲル材にて密着部材を形成すれば、金属、非金属等の材質を問わずにマスキング対象とすることができ、且つ、何度でも繰り返して着脱可能であるため経済的であるとしている。又、本体部材より取手部材を突設させることにより、作業者は該取手部材を摘んで容易にマスキング治具をターゲットシールに着脱することが可能となり、とりわけ、マスキング治具の取り外し作業においては、爪やヘラ等により引っ掻いてマスキング治具を剥がす必要もないため、ターゲットシールの周囲におけるパウダー塗料までも剥がれてしまう心配も無く確実にターゲットシールのみをマスキングすることが可能となるとしている。更に、マスキング治具の着脱作業に費やす時間は、前記拭取り作業に費やす時間に比べて短時間で済むため、白塗り作業にかかる時間は大幅に短縮され、非接触三次元測定機を用いた品質検査の効率アップを図ることができるとしている。
【０００３】
又、特開２０００−１８７４２１号公報（特許文献２）には、像担持体に当接し、該像担持体に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレードの塗工方法が開示されている。この方法では、クリーニングブレードの成型後、該クリーニングブレードの長手方向を鉛直に配置し塗工することを特徴とする。これにより、ブレードを成型した後塗工を行うため、製造されたクリーニングブレードのブレード部材切断面にも均一な塗工層を形成することが可能であり、めくれの発生のない良好なクリーニングブレードを提供することができるとしている。又、概略鉛直にクリーニングブレードの長手方向を配置するため、液だれによるエッジ部分の寸法不良も生じず、更に、型の大きさや配管長さを制御することで、塗工液の調整量を押えることが可能であり、特に２剤混合タイプの塗工液などのポットライフの短い塗工液等においても、その消費量に応じて適宜塗工液を調整できるため、塗工液の無駄を最小限にすることが可能であるとしている。又、クリーニングブレード塗工時に、板金汚染防止のためのマスキングなども省略でき、塗工層がウレタンゴム表面を被覆するため、ウレタンゴムの加水分解も防止できるとしている。
【０００４】
又、実用新案登録第３１０６０７１号公報（特許文献３）には、紙製の表面層およびアルミ製の裏面層からなるシート本体と、このシート本体の長手方向の一辺に沿って接着面を裏面側に向けた接着テープとを備えた塗装用マスキングシートが開示されている。これにより、熱硬化型塗料を用いた塗装作業において、塗料の塗布時には、液垂れを起こさないで、熱硬化時には、熱を反射し、非塗装部分を保護することが出来て、特に、自動車等、板金部品と樹脂部品とが混在しているものに、熱硬化型塗料を塗布する際に有効であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１４２５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１８７４２１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０６０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、電子機器等の装置に使用されるプリント基板の製造において、当該プリント基板の表面にコネクタ等の様々な導電性部材を設置した後に、当該導電性部材以外の部分に絶縁性塗料（特殊塗料、特殊薬剤、特殊溶液等）を噴霧（塗布）する工程が存在する。通常、このような工程の前に、作業者が、導電性部材にマスキングテープを貼付する（覆う）ことで、当該導電性部材をマスキングする。これにより、噴霧される絶縁性塗料から導電性部材を保護し、当該導電性部材の機能不能を回避する。
【０００７】
しかしながら、マスキングテープを使用するマスキング方法では、作業者がマスキングテープを手作業で導電性部材に貼付する必要があり、手間と時間（例えば、数十分）がかかるという問題がある。又、マスキングテープは、通常、絶縁性塗料が乾燥してから、剥がし取るため、絶縁性塗料が硬化して、剥がし難くなるとともに、剥がした後に、マスキングテープの跡がプリント基板又は導電性部材に残るという問題がある。又、絶縁性塗料の噴霧が完了した後に、導電性部材からマスキングテープを剥がし、そのマスキングテープを廃棄物として廃棄するため、当該マスキングテープが無駄になるという問題がある。
【０００８】
又、マスキングテープを使用する代わりに、導電性部材のみを単に覆うマスキング治具を使用するマスキング方法も考えられるが、このマスキング治具を使用する方法では、マスキングの使用回数が増加するとともに、マスキング治具の外表面に付着した絶縁性塗料が下方に垂れて液垂れを発生させるという問題がある。この液垂れが発生すると、プリント基板が絶縁性塗料で汚れるため、当該プリント基板の品質を損ねるという問題がある。又、このようなマスキング方法では、液垂れが発生する際に、使用したマスキング治具を新規なマスキング治具に交換しなければならず、交換作業を要するという問題がある。
【０００９】
つまり、プリント基板の製造において、プリント基板への絶縁性塗料の噴霧（塗布）工程では、マスキングテープを使用すると、作業者の手間や作業時間がかかるとともに、作業後のマスキングテープが大量の廃棄物として発生するという問題がある。
【００１０】
又、導電性部材を覆うのみのマスキング治具を使用すると、液垂れが発生する前に、マスキング治具の交換作業が発生するという問題がある。特に、プリント基板に複数の導電性部材が存在する場合には、当該導電性部材の数に対応してマスキング治具と、交換用のマスキング治具とを予め作成しておかなければならないため、初期作成数や在庫数が増える可能性があり、コストがかかるという問題がある。このような問題に対して、特許文献１−３に記載の技術では、解決することが出来ない。
【００１１】
そこで、本発明では、前記問題を解決するためになされたものであり、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能なマスキング治具及びマスキング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、本発明に係る新規なマスキング治具及びマスキング方法を完成させた。
【００１３】
即ち、本発明は、プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング治具であって、導電性部材の外表面を上方から収容する収容部と、前記収容部の周囲を一周して囲うよう、無端状になっている凸条を、複数、前記収容部の上下方向に間隔をあけて前記収容部の外周側面に設けることで形成される凸条群とを備え、前記マスキング治具が前記導電性部材に被された後に、前記絶縁性塗料が上方から噴霧されることを特徴とする。
【００１４】
又、前記収容部の厚みは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍである。又、前記複数の凸条の相互の間隔は、一定であり、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。又、前記収容部の外周側面からの凸条の左右方向の突出サイズは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであり、前記凸条の上下方向のサイズは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍである。
【００１５】
又、本発明は、プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング方法であって、導電性部材の外表面を上方から収容する収容部と、前記収容部の周囲を一周して囲うよう、無端状になっている凸条を、複数、前記収容部の上下方向に間隔をあけて前記収容部の外周側面に設けることで形成される凸条群とを備えるマスキング治具を、前記導電性部材に被せるステップと、前記マスキング治具を前記導電性部材に被せた後に、絶縁性塗料を上方から噴霧するステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るマスキング治具及びこれを用いたマスキング方法によれば、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るマスキング治具の斜視図である。
【図２】本発明に係るマスキング治具の正面図（図２Ａ）と、本発明に係るマスキング治具の断面図（図２Ｂ）と、本発明に係るマスキング治具の凸条群の拡大断面図（図２Ｃ）と、形状を変更した場合の凸条の拡大断面図（図２Ｄ）とである。
【図３】プリント基板と導電性部材の一例を示す平面図（図３Ａ）と、プリント基板の上面に設置したマスキング用具の一例を示す平面図（図３Ｂ）とである。
【図４】液垂れ防止性及び連続使用性の確認試験の結果を示す図である。
【図５】作業時間の確認試験の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、添付図面を参照して、本発明に係るマスキング治具及びマスキング方法の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１９】
＜マスキング治具＞
本発明は、プリント基板２の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板２の表面に設けられた導電性部材２０を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング治具１であって、図１、図２に示すように、導電性部材２０の外表面を上方から収容する収容部１０と、前記収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成された複数の凸条１１ａを、前記収容部１０の上下方向に間隔Ｗをあけて前記収容部１０の外周側面１０Ｓに設けることで形成された凸条群１１とを備え、前記マスキング治具１が前記導電性部材２０に被された後に、前記絶縁性塗料が上方から噴霧されることを特徴とする。これにより、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板２に対して連続的に使用することが可能となる。
【００２０】
即ち、本発明のマスキング治具１では、収容部１０の外周側面１０Ｓに、収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成された凸条１１ａを複数設けることで、当該収容部１０の外周側面１０Ｓの面積を実質的に広げることになる。そのため、このマスキング治具１の収容部１０をプリント基板２の導電性部材２０の外表面に被せてから、当該プリント基板２の表面に絶縁性塗料を噴霧すると、当該噴霧された絶縁性塗料が収容部１０の凸条１１ａ（外表面）に多量に付着して、導電性部材２０への付着（汚染）を確実に防止することが可能となる。更に、前記付着した多量の絶縁性塗料は、凸条１１ａの上面で液溜まりを形成することになるが、当該凸条１１ａは、収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成されているから、前記液溜まりが、下方へ流れ落ちることが無く、収容部１０の外周側面１０Ｓに残ることになる。これにより、絶縁性塗料の液垂れを確実に防止して、プリント基板２の品質を維持することが可能となる。
【００２１】
又、凸条１１ａを収容部１０の上下方向に間隔Ｗで複数設けることで、上述した液溜まりが形成される箇所を飛躍的に増加させる。そのため、一つのマスキング治具１が導電性部材２０に装着された所定のプリント基板２に絶縁性塗料を噴霧した後に、更に、当該マスキング治具１を新たなプリント基板２の導電性部材２０に装着して、絶縁性塗料を噴霧しても、液垂れが発生し難くなる。つまり、一つのマスキング治具１を複数のプリント基板２に対して連続して使用することが可能となり、当該マスキング治具１の交換頻度を減らし、プリント基板の製造に要する作業効率を向上させることが可能となる。更に、マスキング治具１の交換頻度を減らすことで、複数のマスキング治具１を予め作成する必要性が無くなり、当該マスキング治具１の初回作成数や在庫数を減らすことが可能となる。
【００２２】
又、本発明では、プリント基板２の導電性部材２０にマスキング治具１の収容部１０を被せれば、マスキング処理が完了するため、そのマスキング処理に要する作業時間は数秒〜数十秒となる。そのため、本発明では、従来と比較してその作業時間を飛躍的に短縮させることが可能となり、全体としての作業効率を向上させることが可能となる。
【００２３】
又、本発明では、マスキング治具１を一回作成すれば、それを繰り返し使用することが可能となる。そのため、本発明では、従来で使用していたマスキングテープを無くし、環境負荷の低減に寄与することが可能となる。
【００２４】
ここで、収容部１０の外周側面１０Ｓに設けられる複数の凸条１１ａは、収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成される必要がある。例えば、凸条１１ａの形状を、微細突起（ドット）形状、縞模様形状、格子状形状、千鳥状形状としても、液垂れ防止の効果を多少得ることが出来るものの、これらの形状の場合には、凸条１１ａの上面に形成された液溜まりが下方へ容易に垂れ落ちる場合があり、好ましくない。
【００２５】
さて、収容部１０の外周側面１０Ｓからの凸条１１ａの左右方向のサイズＡ（突出サイズ）は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はないが、例えば、収容部１０の外周側面１０Ｓから０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとすると好ましい。これにより、収容部１０に付着した絶縁性塗料が、自己の表面張力により、凸条１１ａの上面に適切に液溜まりを形成し、凸条１１ａが液溜まりを確実に受け止めることが可能となる。
【００２６】
又、複数の凸条１１ａの相互の間隔Ｗは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はなく、どの凸条１１ａの間隔も一定の所定間隔でも、どの凸条１１ａの間隔も無作為の間隔でも構わない。又、一定又は無作為の間隔Ｗは、例えば、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとすると好ましい。これにより、凸条１１ａの間で形成された絶縁性塗料の液溜まりが、自己の表面張力により、当該凸条１１ａの間で固定（維持）され易くなり、液垂れの発生を更に防止することが可能となる。
【００２７】
又、凸条１１ａの上下方向のサイズＢは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍであると好ましい。これにより、複数の凸条１１ａを収容部１０の外周側面１０Ｓに密に設けることが可能となり、当該外周側面１０Ｓの面積を大きく広げることが可能となる。
【００２８】
又、凸条群１１の凸条１１ａの数は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、１０個〜５０個であると好ましい。これにより、収容部１０の外周側面１０Ｓの面積を実質的に広げて、液垂れの発生を更に防止することが可能となる。
【００２９】
又、凸条１１ａの形状は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図２に示すように、収容部１０の外周側面１０Ｓから左右方向（水平方向）に突出した形状とし、断面形状を四角形状としても良いし、図２Ｄに示すように、収容部１０の外周側面１０Ｓから水平方向に対して所定の鋭角αで上方向に突出した形状とし、断面形状を菱形形状としても良い。更に、凸条１１ａの形状は、図２Ｄに示すように、収容部１０の外周側面１０Ｓから左右方向に所定距離だけ突出し、その先端を上方向に延出させた形状とし、断面形状をＬ字形状としても良い。
【００３０】
又、収容部１０の形状は、導電性部材２０を収容可能な形状であれば、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、図１、図２に示すように、例えば、導電性部材２０の四角形状に対応して、当該導電性部材２０が収まる四角形状の箱形状や筒形状等を挙げることが出来る。ここで、収容部１０の形状を箱形状とした場合、例えば、導電性部材２０のサイズに対応して、縦５ｍｍ〜１００ｍｍとし、横５ｍｍ〜１００ｍｍとし、高さ１０ｍｍ〜１００ｍｍとすることが出来る。
【００３１】
又、収容部１０の上面１０Ａは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、図１、図２に示すように、例えば、平面とされるが、この上面１０Ａに対しても所定の凸部を設けて、絶縁性塗料を受け止めるよう構成しても良い。
【００３２】
又、収容部１０の厚みｔは、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであると好ましい。これにより、収容部１０の強度が向上し、絶縁性塗料を噴霧した際の外気圧の上昇に収容部１０が耐えることが可能となり、マスキング治具１の繰り返し連続使用を可能とする。
【００３３】
尚、収容部１０の厚みｔを、例えば、０．５ｍｍとすると、絶縁性塗料の噴霧による外気圧の上昇に収容部１０が耐えることが出来ず、破損する場合がある。又、収容部１０の厚みｔを、例えば、４．０ｍｍ以上とすると、マスキング治具１全体が嵩張り、プリント基板２の導電性部材２０に嵌ったとしても、隣接する部材に干渉して、適切にマスキングすることが出来ない場合がある。
【００３４】
又、収容部１０に対する凸条１１ａの接続方法は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、３Ｄプリンタ等の製造手段により、収容部１０と凸条１１ａとを一体成形としても、接着剤等の接続手段により、収容部１０に凸条１１ａを後付けで接続しても構わない。
【００３５】
又、本発明のマスキング治具１（収容部１０、凸条群１１）の材質は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、耐溶媒性の合成樹脂（ＰＥＴ、アクリル系樹脂）、セラミック、金属等を挙げることが出来る。
【００３６】
又、プリント基板２は、電子機器等で使用される通常のプリント基板等を挙げることが出来て、マスキング対象の導電性部材２０は、例えば、金属線が露出するコネクタ等を挙げることが出来る。
【００３７】
又、絶縁性塗料は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、噴霧可能なエアゾール系の塗料が好ましい。ここで、エアゾール系塗料とは、缶中に塗料と液化ガス又は高圧ガスを封入し、所定の開口部を介して開口することで、ガスの圧力で塗料を霧状に吹き出す塗料を意味する。絶縁性塗料の成分は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無く、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の高分子系樹脂、これらのプライマーを挙げることが出来る。又、絶縁性塗料の粘度は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、ＪＩＳ  Ｋ５４００−４．５．４  フォードカップ＃４法に基づいて、５．０ｓｅｃ／２０度〜２０．０ｓｅｃ／２０度とされる。絶縁性塗料は、絶縁性の他に、室温で数分〜十数分の乾燥時間を有する速乾性、防湿性、防錆性、耐薬品性等の他の性能を有する塗料であっても良い。
【００３８】
又、本発明では、複数のマスキング治具１を組み合わせて一つのマスキング用具としても構わない。例えば、図３に示すように、プリント基板２のサイズに対応するサイズの透過性網３と、当該プリント基板２の導電性部材２０のサイズ及び数に対応するマスキング治具１とを予め用意する。次に、前記透過性網３をプリント基板２の上方に配置した際に、当該プリント基板２の導電性部材２０の位置に対向する透過性網３の位置に、当該導電性部材２０を収容可能なマスキング治具１の収容部１０の上面１０Ａを接着する。全ての導電性部材２０に対応するマスキング治具１の収容部１０の上面１０Ａを透過性網３に接着することで、このプリント基板２に対応する一つのマスキング用具が出来上がる。
【００３９】
このように、一つのプリント基板２に対して、このプリント基板２の導電性部材２０を全て収容する（覆う）マスキング治具１を備える一つのマスキング用具を予め作成しておけば、このマスキング用具をプリント基板２に被せるだけで、マスキング対象の導電性部材２０を本発明のマスキング治具１でマスキングすることが可能となり、更に、マスキング処理に要する作業時間を短縮することが可能となる。又、透過性網３とすることで、絶縁性塗料の噴霧も妨害されることが無く、プリント基板２の必要な箇所に絶縁性塗料を噴霧することが可能となる。
【００４０】
ここで、透過性網３に対するマスキング治具１の接着方法は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、図３に示すように、耐溶媒性の蝋付け等を挙げることが出来る。
【００４１】
又、透過性網３の材質は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定は無いが、例えば、耐溶媒性のステンレスや金属等を挙げることが出来る。
【００４２】
＜マスキング方法＞
本発明は、プリント基板２の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板２の表面に設けられた導電性部材２０を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング方法であって、以下の構成を採用する。
【００４３】
即ち、本発明は、導電性部材２０の外表面を上方から収容する収容部１０と、前記収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成された複数の凸条１１ａを、前記収容部１０の上下方向に間隔Ｗをあけて前記収容部１０の外周側面１０Ｓに設けることで形成された凸条群１１とを備えるマスキング治具１を、前記導電性部材２０に被せるステップと、前記マスキング治具１を前記導電性部材２０に被せた後に、絶縁性塗料を上方から噴霧するステップとを備えることを特徴とする。このように構成しても、上述と同様の作用効果を得ることが出来る。
【００４４】
＜実施例、比較例等＞
以下、実施例、比較例等によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
図１に示すマスキング治具１を、３Ｄプリンタを用いて作成した。マスキング治具１の材質は、アクリル系樹脂とし、収容部１０のサイズは、縦２４ｍｍ、横３０ｍｍ、高さ３８ｍｍとし、収容部１０の厚みｔは、１．０ｍｍとし、凸条１１ａの左右方向の突出サイズＡは、１．０ｍｍとし、凸条１１ａの相互の間隔Ｗは、どの凸条１１ａの間隔も一定の所定間隔で、かつ、１．０ｍｍとし、凸条１１ａの上下方向のサイズＢは、１．０ｍｍとし、凸条１１ａの数は、４０個とした。
【００４６】
＜比較例１＞
実施例１において、凸条群１１を削除し、収容部１０のみを有するマスキング治具とし、材質を紙としたこと以外は、同様の条件でマスキング治具を作成し、これを比較例１とした。
【００４７】
＜比較例２＞
実施例１において、凸条群１１を削除し、収容部１０のみを有するマスキング治具とし、材質をアクリル系樹脂としたこと以外は、同様の条件でマスキング治具を作成し、これを比較例２とした。
【００４８】
＜結果＞
図４に示すように、絶縁性塗料の噴霧の回数が４回目のときに、実施例１、比較例１では、液垂れが発生しなかったものの、比較例２では、液垂れが発生した。比較例２では、それ以降、液垂れが発生し続けた。又、絶縁性塗料の噴霧の回数が７回目のときに、実施例１では、液垂れが発生しなかったものの、比較例１では、液垂れが発生した。比較例１では、それ以降、液垂れが発生し続けた。絶縁性塗料の噴霧の回数が１０回目のときに、実施例１では、液垂れが発生しなかったものの、比較例１、２では、液垂れが著しかったため、比較例１、２の継続試験を中止した。一方、実施例１では、絶縁性塗料の噴霧の回数が１８回目のときでも、殆ど液垂れが発生しなかった。従って、実施例１では、液垂れ防止性と連続使用性とを兼ね備えていることを確認出来た。
【００４９】
＜液垂れ防止性及び連続使用性の確認試験＞
ダンボールをプリント基板とみなし、その表面に、実施例１、比較例１、２のマスキング治具を設置し、その後に、絶縁性塗料を１回噴霧して、液垂れが発生したか否かを目視で確認した。その次に、連続して、絶縁性塗料を１回噴霧して、更に、液垂れが発生したか否かを確認した。このような絶縁性塗料の噴霧と、液垂れ発生の確認とを、絶縁性塗料の噴霧の回数が１８回になるまで連続して繰り返し、各マスキング治具における液垂れ防止性及び連続使用性を確認した。
【００５０】
＜実施例２＞
図５に示すプリント基板の導電性部材に対応して図１に示すマスキング治具を３Ｄプリンタを用いて作成し、前記導電性部材の位置に対応する透過性網の位置に、マスキング治具の収容部の上面を蝋付けして接着して、マスキング用具を作成した。
【００５１】
＜比較例３＞
従来から使用しているマスキングテープをマスキング治具とした。
【００５２】
＜作業時間の確認試験＞
図５に示すプリント基板に対してマスキングに要する作業時間を測定した。尚、前記プリント基板の導電性部材の数（マスキング対象の数）は１０個である。
【００５３】
＜結果＞
図５に示すように、実施例２では、マスキング用具をプリント基板に被せるだけで、導電性部材のマスキングが完了するため、その作業時間は数秒であった。一方、比較例３では、プリント基板の導電性部材毎にマスキングテープを貼付しなければならないため、マスキングの完了までに時間がかかり、その作業時間は３分であった。従って、実施例２では、作業時間を著しく短縮出来ることを確認した。
【００５４】
尚、実施例２のマスキング用具を使用すると、マスキング用具の取り付けから、絶縁性塗料の噴霧を介して、マスキング用具の取り外しまでに要する時間は約１５秒であり、作業効率を飛躍的に改善することが出来ることを確認した。
【００５５】
＜プリント基板の製造における工程時間の確認試験＞
特定のプリント基板の製造において、２０個分のプリント基板のマスキング工程を、実施例１と、比較例２と、比較例３とで実施し、その工程に要する時間を測定した。
【００５６】
＜結果＞
比較例３では、プリント基板の導電性部材毎に作業者がマスキングテープを貼付するため、２０個分のプリント基板のマスキング工程に要する時間は２３分となった。又、比較例２では、導電性部材にマスキング治具を被せるだけでよいものの、マスキング治具の連続使用性が無いことから、５枚のプリント基板に使用した後は、新たなマスキング治具を作成する必要があった。そのため、比較例２では、２０個分のプリント基板のマスキング工程に要する時間は１０分となった。
【００５７】
一方、実施例１では、導電性部材にマスキング治具を被せるだけでよく、更に、連続使用が可能であるから、２０個分のプリント基板のマスキング工程に要する時間は２分となった。これにより、実施例１は、実際のプリント基板のマスキングにおいて、作業時間を短縮させるとともに、液垂れも発生せず、更に、在庫数も不要で、コストパフォーマンスに優れることを確認出来た。
【００５８】
このように、本発明は、プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング治具１であって、導電性部材の外表面を上方から収容する収容部１０と、前記収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成された複数の凸条１１ａを、前記収容部１０の上下方向に間隔Ｗをあけて前記収容部１０の外周側面１０Ｓに設けることで形成される凸条群１１とを備え、前記マスキング治具が前記導電性部材に被された後に、前記絶縁性塗料が上方から噴霧されることを特徴とする。これにより、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能となる。尚、本発明のマスキング方法であっても、同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明に係るマスキング治具及びマスキング方法は、プリント基板を製造する電気電子分野等のマスキング治具及びマスキング方法として有効であり、液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能なマスキング治具及びマスキング方法として有効である。
【符号の説明】
【００６０】
１  マスキング治具
１０  収容部
１１  凸条群
１１ａ  凸条
【要約】
【課題】液垂れを確実に防止することが出来るとともに、複数のプリント基板に対して連続的に使用することが可能なマスキング治具を提供する。
【解決手段】プリント基板の表面に絶縁性塗料を上方から噴霧する際に、当該プリント基板の表面に設けられた導電性部材を前記絶縁性塗料からマスキングするマスキング治具１であって、導電性部材の外表面を上方から収容する収容部１０と、前記収容部１０の左右方向に沿って連続的に一体形成された複数の凸条１１ａを、前記収容部１０の上下方向に間隔Ｗをあけて前記収容部１０の外周側面１０Ｓに設けることで形成される凸条群１１とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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