(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有するノズルプレートと、
該ノズルプレートに連通する圧力発生室と、
該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と、を備えた液体噴射ヘッドを含み、
前記ノズルプレートが、前記液体噴射面から液体の噴射方向とは反対側の側面側に屈曲して設けられた屈曲部を具備し、
前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材には、前記屈曲部に電気的に接続された導電部材が設けられており、
前記導電部材は、前記ノズルプレートを前記ノズル開口から液体の噴射方向とは反対方向に向かって付勢することを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
前記導電部材には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第１櫛歯部が設けられ、前記屈曲部には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第２櫛歯部が設けられ、前記第１櫛歯部と前記第２櫛歯部とが互いに噛み合って接触していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射面を有するノズルプレートと、
該ノズルプレートに連通する圧力発生室と、
該圧力発生室に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と、備えた液体噴射ヘッドを含み、
前記ノズルプレートが、前記液体噴射面から液体の噴射方向とは反対側の側面側に屈曲して設けられた屈曲部を具備し、
前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材は、前記屈曲部に電気的に接続された導電部材が設けられており、
前記導電部材には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第１櫛歯部が設けられ、前記屈曲部には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第２櫛歯部が設けられ、前記第１櫛歯部と前記第２櫛歯部とが互いに噛み合って接触していることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
前記屈曲部が、少なくとも前記液体噴射ヘッドユニットの被記録媒体に対して相対移動する移動方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及
び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例としては、インクを吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙
げられる。インクジェット式記録ヘッドは、インクを吐出するヘッド本体と、該ヘッド本
体のインクが吐出される吐出面とは反対側に設けられたケースと、ヘッド本体の吐出面側
に設けられて吐出面を覆うカバーヘッドとで構成されている（例えば、特許文献１参照）
。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドでは、紙などの被記録媒体や外部からの静電気
によってインクジェット式記録ヘッドを構成する金属部品が帯電し、インクに圧力を付与
するための圧力変換素子等や、この圧力変換素子等を駆動するためのドライバＩＣ等が破
壊されてしまう虞がある。このため、ノズルプレートをカバーヘッドに導通させて、カバ
ーヘッドを接地することで、ノズルプレートの接地を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４５８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カバープレートを設けることによって、コストが増大してしまうという
問題がある。
【０００６】
また、カバープレートを設けることによって、液体噴射面と被記録媒体との距離が遠く
なり、着弾位置の精度が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、ノズルプレートを確実に接地することができると共に
、コストを低減して、液滴の被記録媒体への着弾位置精度を向上することができる液体噴
射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を噴射するノズル開口が形成された液体噴射
面を有するノズルプレートと、該ノズルプレートに連通する圧力発生室と、該圧力発生室
に圧力変化を生じさせて前記ノズル開口から液体を噴射させる圧力発生手段と、を具備し
、前記ノズルプレートが、前記液体噴射面から液体の噴射方向とは反対側の側面側に屈曲
して設けられた屈曲部を具備し、該屈曲部が接地されていることを特徴とする液体噴射ヘ
ッドにある。
かかる態様では、ノズルプレートに屈曲部を設け、屈曲部を接地することで、液体噴射
面側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができ
る。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面と被記録媒体との距離を短
くして、被記録媒体への液体の着弾位置精度を向上することができる。さらに、屈曲部に
よって接地することで、カバープレートが不要になることから平坦な液体噴射面が露出す
る。したがって、液体噴射面をゴム等のブレードでワイピングする際のブレードを低い押
圧力で押圧した状態で、ワイピングすることが可能となる。これにより、液体噴射面に形
成された撥水膜やブレードの消耗を抑制することができると共に、液体噴射面に付着して
増粘した液体をブレードがワイピング時にノズル開口に擦り込んで、ノズル開口の目詰ま
りが発生するのを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを保持
する保持部材と、を具備し、前記保持部材には、前記屈曲部に電気的に接続された導電部
材が設けられており、前記屈曲部は、前記導電部材を介して接地されていることが好まし
い。これによれば、導電部材が液体噴射面に接続されることがなく、液体噴射面と被記録
媒体との距離を短くすることができる。
【００１０】
ここで、前記導電部材は、前記ノズルプレートを前記ノズル開口から液体の噴射方向と
は反対方向に向かって付勢することが好ましい。これによれば、ノズルプレートが剥離す
るのを抑制することができると共に、ノズルプレートのノズル開口の位置が液体噴射面の
面方向にずれるのを抑制して、着弾位置精度を向上することができる。
【００１１】
また、前記導電部材には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の第１櫛
歯部が設けられ、前記屈曲部には、先端部側から基端部側に向かって幅が漸大する複数の
第２櫛歯部が設けられ、前記第１櫛歯部と前記第２櫛歯部とが互いに噛み合って接触して
いることが好ましい。これによれば、導電部材とノズルプレートとを確実に導通すること
ができる。
【００１２】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特
徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、破壊を抑制すると共にコストを低減して、液滴の被記録媒体への着弾
位置精度を向上した液体噴射装置を実現できる。
【００１３】
また、前記屈曲部が、少なくとも前記液体噴射ヘッドユニットの被記録媒体に対して相
対移動する移動方向上流側に設けられていることが好ましい。これによれば、屈曲部を設
けることで、被記録媒体がノズルプレートに当接することによる剥離を抑制することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図及び拡大図である。
【図３】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２に係るヘッドユニットの要部斜視図である。
【図７】本発明の実施形態３に係るヘッドユニットの断面図である。
【図８】本発明の実施形態４に係るヘッドユニットの要部斜視図である。
【図９】本発明の実施形態５に係るヘッドユニットの要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録
ヘッドを示す分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの断面図及びその
拡大図である。
【００１６】
図示するように、インクジェット式記録ヘッド１０を構成する保持部材の一例であるカ
ートリッジケース１１は、インクカートリッジ（図示なし）が装着されるカートリッジ装
着部１２を有する。例えば、本実施形態では、このカートリッジ装着部１２に、ブラック
インク及び複数色のカラーインクが充填された各インクカートリッジがそれぞれ装着され
るようになっている。また、カートリッジケース１１には、一端が各カートリッジ装着部
１２に開口し、他端がカートリッジ装着部１２とは反対面側に開口する複数のインク連通
路１３がそれぞれ形成された管状の流路形成部１４が突設されている（図２参照）。
【００１７】
カートリッジケース１１のカートリッジ装着部１２のインク連通路１３の開口部分には
、インクカートリッジに挿入される複数のインク供給針１５が、インク内の気泡や異物を
除去するためのフィルター１６を介して固定されている。
【００１８】
カートリッジケース１１のカートリッジ装着部１２とは反対面側には、シール部材１７
及び回路基板１８を挟んで、ヘッド部材１９が固定されている。本実施形態に係るヘッド
部材１９は、本実施形態の圧力発生手段である複数の圧電素子を有する圧電素子ユニット
２０を収容するための中空箱体状の部材であるヘッドケース２１と、このヘッドケース２
１のカートリッジケース１１とは反対側の端面に固定されるヘッド本体２２とで構成され
ている。ヘッド本体２２は、図１に示すように、複数のノズル開口２３が穿設されたノズ
ルプレート２４と、ノズル開口２３に連通する圧力発生室２５を含む流路が形成された流
路形成基板２６と、流路形成基板２６のノズルプレート２４とは反対面側に配される振動
板２７とで構成されている。これらノズルプレート２４及び振動板２７と流路形成基板２
６とはそれぞれ接着剤によって接合されている。また、ヘッドケース２１には、一端側が
圧力発生室２５に連通すると共に他端側がカートリッジケース１１のインク連通路１３に
連通するインク供給路（図示なし）が設けられており、インク連通路１３からのインクは
、インク供給路を介して圧力発生室２５に供給される。そして、圧力発生室２５内に供給
されたインクには、圧電素子ユニット２０によって振動板２７を変形させることで圧力が
付与されて、ノズル開口２３からインク滴として吐出される。
【００１９】
このようなインクジェット式記録ヘッド１０は、カートリッジケース１１のカートリッ
ジ装着部１２とは反対面側に、シール部材１７、回路基板１８、ヘッド部材１９を構成す
るヘッドケース２１及びヘッド本体２２の順で配し、ネジ３０によってカートリッジケー
ス１１に固定することで形成される。
【００２０】
ここで、ノズルプレート２４は、ノズル開口２３が開口する液体噴射面２４１となる液
体噴射部２４２と、液体噴射部２４２に連続してインク滴の噴射方向とは反対側の側面、
すなわち、ヘッド部材１９の側面（液体噴射面２４１とは交差する方向）側に屈曲された
屈曲部２４３と、を具備する。
【００２１】
本実施形態では、図１に示すように、液体噴射面２４１側から平面視した際に液体噴射
部２４２が長方形状に形成され、この４辺に屈曲部２４３を設けるようにした。
【００２２】
このようなノズルプレート２４は、例えば、ステンレス鋼等の金属板からなり、屈曲部
２４３は、金属板を屈曲することで容易に形成することができる。
【００２３】
そして、ノズルプレート２４の屈曲部２４３が、接地（ＧＮＤ）されている。本実施形
態では、４つの屈曲部２４３の一つに後述する導電部材４０が係合される開口部２４４を
設け、開口部２４４内に挿入した導電部材４０をノズルプレート２４に当接させることで
、ノズルプレート２４を導電部材４０を介して接地するようにした。
【００２４】
また、このようなノズルプレート２４の液体噴射面２４１には、撥水膜（図示なし）が
形成される。撥水膜としては、例えば、フッ素系高分子を含む金属膜やシロキサン等をプ
ラズマ重合したプラズマ重合膜などを挙げることができる。金属膜からなる撥液膜は、例
えば、共析メッキにより所定の厚さで高精度に形成することができる。また、プラズマ重
合膜からなる撥液膜は、例えば、シロキサンを気化させた原料ガスにアルゴンやヘリウム
等の希ガス、酸素や二酸化炭素等の酸化力を有するガスを混合して原料を重合させ、プラ
ズマ重合装置を用いて形成することができる。本実施形態では、ノズルプレート２４は屈
曲部２４３を介して接地されるため、撥水膜を液体噴射面２４１のみに設ければ、絶縁性
の撥水膜を用いることもできる。
【００２５】
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッド１０を具備する液体噴射ヘッドユニッ
トの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、単にヘッドユニットとも言
う）について詳細に説明する。なお、図３は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッド
ユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの要部斜視図であり、図４は
、インクジェット式記録ヘッドユニットの断面図及びその拡大図である。
【００２６】
図示するように、ヘッドユニット１は、インクジェット式記録ヘッド１０と、インクジ
ェット式記録ヘッドを保持する保持部材であるキャリッジ３と、を具備する。
【００２７】
キャリッジ３は、インクジェット式記録ヘッド１０とインクジェット式記録ヘッド１０
に装着されたインクカートリッジ（図示なし）とが内部に保持される中空部材からなる。
【００２８】
具体的には、キャリッジ３は、内部にインクジェット式記録ヘッド１０が保持されるヘ
ッド保持孔３１を具備する。
【００２９】
また、キャリッジ３の一方面側には、ヘッド保持孔３１と外部とを連通する露出孔３２
が設けられている。露出孔３２は、インクジェット式記録ヘッド１０の液体噴射面２４１
よりも広い開口面積を有し、且つ液体噴射面２４１よりも後方（カートリッジケース１１
側）よりも幅狭の開口面積を有する。これにより、インクジェット式記録ヘッド１０は、
ノズルプレート２４が露出孔３２から外側に突出した状態で、ヘッド保持孔３１内に保持
される。
【００３０】
また、キャリッジ３の露出孔３２が開口する面には、導電部材４０が設けられている。
導電部材４０は、金属等の導電性材料からなる。本実施形態では、導電部材４０を板状の
弾性変形可能な金属材料で形成した。このような導電部材４０は、キャリッジ３の露出孔
３２が開口する面に液体噴射面２４１の面方向と同じ面方向となるようにねじ等の固定部
材５０によって固定されている。そして、導電部材４０の屈曲部２４３側の先端部４１は
、ノズル開口２３からインク滴が吐出される吐出方向とは反対側に屈曲されて設けられて
おり、導電部材４０を弾性変形させて、先端部４１を屈曲部２４３に設けられた開口部２
４４のカートリッジケース１１側の開口縁部に係合させることで、導電部材４０はノズル
プレート２４をインク滴の吐出方向とは反対側に向かって付勢した状態で当該ノズルプレ
ート２４に当接している。これにより、導電部材４０とノズルプレート２４とは電気的に
接続されている。
【００３１】
このように、導電部材４０がノズルプレート２４をインク滴の吐出方向とは反対方向に
向かって付勢した状態で、導電部材４０とノズルプレート２４とが導通することで、導電
部材４０の当接によるノズルプレート２４の剥離や、インク滴の着弾位置ズレなどが生じ
るのを抑制することができる。
【００３２】
ちなみに、ノズルプレート２４をインク滴の吐出方向に付勢すると、流路形成基板２６
とノズルプレート２４との接合方向とは反対方向に応力が印加されることになり、ノズル
プレート２４が流路形成基板２６から剥離してしまう虞がある。
【００３３】
また、ノズルプレート２４に液体噴射面２４１の面方向と同じ方向の応力が印加される
と、ノズルプレート２４が流路形成基板２６から剥離してしまう虞がある。また、ノズル
プレート２４に液体噴射面２４１の面方向の応力が印加されると、導電部材の押圧によっ
てヘッド部材１９が移動しノズル開口２３の液体噴射面２４１の面方向の位置ずれが発生
して、着弾位置ずれにより印刷品質が低下してしまう虞がある。
【００３４】
本実施形態では、導電部材４０がノズルプレート２４をインク滴の吐出方向とは反対方
向に向かって付勢した状態でノズルプレート２４と導通することで、導電部材４０の付勢
力によるノズルプレート２４の剥離やノズルプレート２４の位置ずれによる着弾位置ずれ
を抑制することができ、印刷品質が低下するのを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１０の液体噴射面２４１側に、ノ
ズルプレート２４を覆うカバープレートを設けていない。このため、インクジェット式記
録ヘッド１０の液体噴射面２４１と、インク滴が着弾する被記録媒体との距離（ペーパー
ギャップ）を短くすることができ、インク滴を被記録媒体に高精度に着弾させることがで
きる。また、ノズルプレート２４の液体噴射面２４１にカバープレート等が設けられてお
らず、平坦な液体噴射面２４１が露出しているため、液体噴射面２４１をゴム等のブレー
ドでワイピングする際のブレードを低い押圧力で押圧した状態で、ワイピングすることが
可能となる。これにより、液体噴射面２４１に形成された撥水膜やブレードの消耗を抑制
することができると共に、液体噴射面２４１に付着して増粘したインクをブレードがノズ
ル開口２３に擦り込んで、ノズル開口２３の目詰まりが発生するのを抑制することができ
る。ちなみに、液体噴射面２４１にカバープレートを設けた場合、カバープレートの表面
と液体噴射面２４１との段差が生じるため、ブレードでワイピングする際の押圧力を強く
しなくてはならない。また、カバープレートと液体噴射面２４１との段差部分にインクが
滞留し、乾燥することによって増粘してしまう。このように液体噴射面２４１に増粘した
インクが存在すると、ブレードを液体噴射面２４１に強い押圧力で押し当てた際に、増粘
したインクをノズル開口２３に擦り込み、ノズル開口２３が増粘したインクで目詰まりを
起こしてしまう。
【００３６】
また、本実施形態では、カバープレートを設けないようにしたため、部品点数を減らし
て、コストを低減することができる。
【００３７】
このようなインクジェット式記録ヘッドユニット１は、液体噴射装置の一例であるイン
クジェット式記録装置に搭載される。ここで、インクジェット式記録装置について詳細に
説明する。なお、図５は、インクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【００３８】
本実施形態の液体噴射装置であるインクジェット式記録装置Ｉは、図５に示すように、
例えば、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等の複数の異
なる色のインクが貯留される貯留室を有するインクカートリッジ（液体貯留手段）２が装
着されたインクジェット式記録ヘッドユニット１を有する。インクジェット式記録ヘッド
ユニット１は、上述のように、インクジェット式記録ヘッド１０と、インクジェット式記
録ヘッドを保持するキャリッジ３とを具備する。インクジェット式記録ヘッド１０が搭載
されたキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に
設けられている。そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミ
ングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、キャリッジ３はキャリッジ軸５
に沿って移動される。
【００３９】
一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しな
い給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン８上を搬送されるようにな
っている。
【００４０】
また、特に図示していないが、キャリッジ３に設けられた導電部材４０は、上述のよう
に一端部がノズルプレート２４の屈曲部２４３に当接することで導通し、他端部がキャリ
ッジ軸５に当接する。この導電部材４０のキャリッジ軸５への当接は、導電部材４０の弾
性変形を利用して、導電部材４０がキャリッジ軸５を付勢した状態で当接すればよい。こ
のように、導電部材４０をキャリッジ軸５に当接させることで、ノズルプレート２４を導
電部材４０及びキャリッジ軸５を介して接地することができる。
【００４１】
なお、導電部材４０は、インクジェット式記録ヘッド１０に対して移動方向の一方側、
すなわち、キャリッジ軸５の軸方向の一方側に設けるのが好ましい。これにより、被記録
媒体Ｓの搬送時に被記録媒体Ｓが導電部材４０に当接するのを抑制して、導通状態が解除
されるのを抑制することができる。
【００４２】
このように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０では、ノズルプレート２４
に屈曲部２４３を設け、屈曲部２４３を接地するようにした。このため、液体噴射面２４
１側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができ
る。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面２４１と被記録媒体Ｓとの
距離を短くして、インク滴の着弾位置精度を向上することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、ノズルプレート２４の液体噴射部２４２の４辺の全てに屈曲部
２４３を設けるようにしたため、被記録媒体Ｓがノズルプレート２４に当接した際のノズ
ルプレート２４の剥離を抑制することができる。ちなみに、ノズルプレート２４に屈曲部
２４３が設けられていないと、被記録媒体Ｓが流路形成基板２６とノズルプレート２４と
を接着する接着剤の部分や、ノズルプレート２４の端面などに当接し、ノズルプレート２
４が剥離し易い。本実施形態では、ノズルプレート２４に屈曲部２４３を設けることで、
被記録媒体Ｓが屈曲部２４３に当接することで、ノズルプレート２４の剥離を抑制するこ
とができる。
【００４４】
さらに、ノズルプレート２４に導通する導電部材４０が、ノズルプレート２４をインク
滴の吐出方向と反対方向に向かって付勢した状態でノズルプレート２４の屈曲部２４３に
当接するようにしたため、ノズルプレート２４の流路形成基板２６からの剥離やヘッド部
材１９の位置ずれを抑制することができる。
【００４５】
（実施形態２）
図６は、実施形態２に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録
ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の
符号を付して重複する説明は省略する。
【００４６】
図６に示すように、本実施形態では、導電部材４０Ａは、先端部４１がノズルプレート
２４からカートリッジケース１１（図示なし）側に屈曲されており、この屈曲した先端部
４１には、さらにＵ字状に切断して、切断した内側の部分を外側に突出するように屈曲し
た係合部４２が設けられている。このような導電部材４０Ａをインク滴の吐出方向に弾性
変形させて、係合部を図６（ｂ）に示すように、ノズルプレート２４の屈曲部２４３に設
けられた開口部２４４の開口縁部に係合させることで、導電部材４０Ａはノズルプレート
２４をインク滴の吐出方向と反対方向に付勢する。これにより、導電部材４０Ａとノズル
プレート２４とは導通することができ、ノズルプレート２４を導電部材４０Ａを介して接
地することができる。
【００４７】
このように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０では、ノズルプレート２４
に屈曲部２４３を設け、屈曲部２４３を接地するようにした。このため、液体噴射面２４
１側にカバープレート等が不要となり、部品点数を減らしてコストを低減することができ
る。また、カバープレートが不要になることから、液体噴射面２４１と被記録媒体Ｓとの
距離を短くして、インク滴の着弾位置精度を向上することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、ノズルプレート２４の液体噴射部２４２の４辺の全てに屈曲部
２４３を設けるようにしたため、被記録媒体Ｓがノズルプレート２４に当接した際のノズ
ルプレート２４の剥離を抑制することができる。ちなみに、ノズルプレート２４に屈曲部
２４３が設けられていないと、被記録媒体Ｓが流路形成基板２６（図２参照）とノズルプ
レート２４とを接着する接着剤の部分や、ノズルプレート２４の端面などに当接し、ノズ
ルプレート２４が剥離し易い。本実施形態では、ノズルプレート２４に屈曲部２４３を設
けることで、被記録媒体Ｓが屈曲部２４３に当接することで、ノズルプレート２４の剥離
を抑制することができる。
【００４９】
さらに、ノズルプレート２４に導通する導電部材４０Ａが、ノズルプレート２４をイン
ク滴の吐出方向と反対方向に向かって付勢した状態でノズルプレート２４の屈曲部２４３
に当接するようにしたため、ノズルプレート２４の流路形成基板２６（図２参照）からの
剥離やヘッド部材１９の位置ずれを抑制することができる。
【００５０】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの要部断面図
である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。
【００５１】
図７に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０Ａは、ノズルプレー
ト２４Ａを有する。ノズルプレート２４Ａは、ノズル開口２３が開口する液体噴射面２４
１が設けられた液体噴射部２４２と、液体噴射部２４２の４辺から屈曲して設けられた屈
曲部２４３と、を具備する。
【００５２】
また、屈曲部２４３には、一部をＵ字状に切断して、切断した内側の部分を外側（ヘッ
ド部材１９（図２参照）とは反対側）に屈曲することで突出して設けられた突出部２４５
が設けられている。突出部２４５は、ノズルプレート２４Ａのカートリッジケース１１（
図示なし）側がノズルプレート２４Ａと連続する固定端となり、液体噴射面２４１側が自
由端となるように屈曲して設けられている。
【００５３】
そして、導電部材４０は、先端部４１が屈曲して設けられており、導電部材４０の先端
部４１を突出部２４５の自由端となる先端に当接した状態で、導電部材４０を液体噴射面
２４１の面方向に押圧する。これにより、突出部２４５は、カートリッジケース１１（図
示なし）側の固定端を基点として先端がヘッド部材１９（図２参照）側に弾性変形する。
このように突出部２４５が弾性変形し、且つ液体噴射面２４１側の先端が回動することで
、ノズルプレート２４Ａは、インク滴の吐出方向とは反対側に付勢される。すなわち、導
電部材４０が液体噴射面２４１の面方向に押圧した応力は、突出部２４５の先端が回動し
て弾性変形することによって、液体噴射面２４１の面方向と、インク滴の吐出方向とは反
対側の方向とに分散する。これにより、ノズルプレート２４Ａが剥離する方向に働く応力
を低減して、ノズルプレート２４Ａの剥離を抑制することができる。
【００５４】
また、本実施形態であっても、上述した実施形態１と同様に、カバープレート等が不要
となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不
要なことから、液体噴射面２４１と被記録媒体との距離を短くして、印刷品質を向上する
ことができる。
【００５５】
（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェッ
ト式記録ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には
同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００５６】
図８に示すように、本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１０Ｂのノズルプレ
ート２４Ｂは、液体噴射面２４１を有する液体噴射部２４２と、屈曲部２４３とを具備し
、屈曲部２４３には、複数の突出部２４５Ａが設けられている。この突出部２４５Ａは、
異なる長さで設けられている。
【００５７】
これにより、図８（ｂ）に示すように、導電部材４０を液体噴射面２４１の面方向に移
動させて、突出部２４５Ａの先端（自由端）に当接させる。このとき、例えば、導電部材
４０が最も短い突出部２４５Ａに当接しない位置で停止したとしても、導電部材４０には
長い方の突出部２４５Ａが当接してノズルプレート２４Ｂと導電部材４０とを導通するこ
とができる。これにより、ノズルプレート２４Ｂと導電部材４０との導通を確実に行って
、ノズルプレート２４Ｂを確実に接地することができる。
【００５８】
また、本実施形態であっても、上述した実施形態１と同様に、カバープレート等が不要
となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不
要なことから、液体噴射面２４１と被記録媒体との距離を短くして、印刷品質を向上する
ことができる。
【００５９】
（実施形態５）
図９は、本発明の実施形態５に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェッ
ト式記録ヘッドユニットの要部斜視図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には
同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００６０】
図９に示すように、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１０Ｃのノズルプレート
２４Ｃは、液体噴射面２４１を有する液体噴射部２４２と、屈曲部２４３とを具備し、屈
曲部２４３には、複数の突出部２４５Ｂが設けられている。各突出部２４５Ｂは、先端（
自由端）側から固定端側に向かって幅が漸大して設けられている。すなわち、互いに隣り
合う突出部２４５Ｂの間隔は、固定端側ほど幅が漸小して設けられている。本実施形態で
は、この突出部２４５Ｂを第２櫛歯部と称する。
【００６１】
一方、導電部材４０Ｂの屈曲した先端部４１には、複数の切り込みによって形成された
複数の第１櫛歯部４３が設けられている。第１櫛歯部４３は、先端側から基端部側ほど幅
が漸大して設けられている。すなわち、第１櫛歯部４３を形成する切り込みは、先端側か
ら基端部に向かって幅が漸小して設けられている。
【００６２】
このような導電部材４０Ｂの第１櫛歯部４３を液体噴射面２４１の面方向に移動させて
、ノズルプレート２４Ｃの突出部２４５Ｂの間に挿入すると、第１櫛歯部４３及び突出部
２４５Ｂ（第２櫛歯部）は、それぞれ先端側から基端部（固定端）側に向かって幅が漸大
しているため、その側面（切断面）同士が当接する。
【００６３】
また、導電部材４０Ｂをさらに液体噴射面２４１の面方向に移動させることで、突出部
２４５Ｂは、固定端を基点として第１櫛歯部４３と当接した部分が回動して弾性変形する
。これにより、上述した実施形態３と同様に、ノズルプレート２４Ｃは、インク滴の吐出
方向とは反対側に付勢される。これにより、ノズルプレート２４Ｃが剥離する方向に働く
応力を低減して、ノズルプレート２４Ｃの剥離を抑制することができる。
【００６４】
また、本実施形態であっても、上述した実施形態１と同様に、カバープレート等が不要
となり部品点数を減らしてコストを低減することができる。また、カバープレート等が不
要なことから、液体噴射面２４１と被記録媒体Ｓ（図５参照）との距離を短くして、印刷
品質を向上することができる。
【００６５】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態に基づいて詳細に説明したが、勿論、本発明は上述した実施
形態に限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態では、ノズルプレート２４
〜２４Ｃの液体噴射部２４２の４辺に屈曲部２４３を設けるようにしたが、屈曲部２４３
は、インクジェット式記録ヘッド１０〜１０Ｃが被記録媒体Ｓに対して相対移動する移動
方向上流側に設けられていればよい。ちなみに、上述した各実施形態のインクジェット式
記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０〜１０Ｃがキャリッジ３によって主走
査方向に往復移動し、且つ被記録媒体Ｓが副走査方向に搬送されるため、屈曲部２４３は
、少なくともインクジェット式記録ヘッド１０〜１０Ｃの主走査方向の両側及び副走査方
向の上流側（被記録媒体Ｓの搬送方向上流側）の３辺に設ければよい。
【００６６】
また、上述した各実施形態では、板状の金属などの導電部材４０を介してノズルプレー
ト２４〜２４Ｃを接地するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、配線等をノズ
ルプレート２４〜２４Ｃの屈曲部２４３に接続し、ノズルプレート２４〜２４Ｃを配線を
介して接地するようにしてもよい。なお、ノズルプレート２４〜２４Ｃを配線を介して接
地するには、配線を接続する工程が増えてコストが増大するが、上述した各実施形態の導
電部材４０〜４０Ｂを用いた方法であれば、配線の接続工程等が不要でコストを低減する
ことができる。
【００６７】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１０（
ヘッドユニット１）がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが
、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１０（ヘッドユニット１
）が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂
ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００６８】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリン
ター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、
液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬデ
ィスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘ
ッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができ
る。
【符号の説明】
【００６９】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッド
ユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  １０〜１０Ｃ  インクジェット式記録ヘッド、
１９  ヘッド部材、  ２０  圧電素子ユニット（圧力発生手段）、  ２１  ヘッドケー
ス、  ２２  ヘッド本体、  ２３  ノズル開口、  ２４〜２４Ｃ  ノズルプレート、  ２
５  圧力発生室、  ２６  流路形成基板、  ２７  振動板、  ４０〜４０Ｂ  導電部材、
４１  先端部、  ４２  係合部、  ４３  櫛歯部、  ２４１  液体噴射面、  ２４２  
液体噴射部、  ２４３  屈曲部、  ２４４  開口部、  ２４５〜２４５Ｂ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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